(57)【要約】【課題】小型かつアクチュエータを接続対象物の脱出方向と反対側に倒したときときにロックするタイプでありながら、アクチュエータが薄型でコンタクトが狭ピッチであっても、アクチュエータを強度的に強く、かつ樹脂により精度よく成形できるコネクタを提供する。【解決手段】固定片５１に突設した、アンロック位置に位置するアクチュエータ７０に係合する抜止突起５６と、可動片５２に突設した、ロック位置に位置するアクチュエータのカム部に対して係合する係合突起６０と、アクチュエータに形成した、アクチュエータがアンロック位置に位置するときに可動片の端部が嵌合する逃げ用凹部７２と、を備える。【選択図】図１２
2011060640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状の接続対象物が挿入及び脱出可能なインシュレータと、
該インシュレータに固定した上記接続対象物の挿入方向と略平行な固定片と、中間部を中心に固定片に対して揺動可能な可動片と、を有し、固定片と可動片の一方の端部間に上記接続対象物が挿入されるコンタクトと、
上記脱出方向と反対側に倒れるロック位置と該ロック位置に対して回転したアンロック位置との間をインシュレータに対して回転可能で、かつ、上記可動片と固定片の他方の端部間に位置し、ロック位置に移動したときに上記可動片の他方の端部を固定片から離れる方向に押圧して可動片の一方の端部を上記接続対象物に接触させるカム部を有するアクチュエータと、
を備えるコネクタにおいて、
上記固定片に上記カム部より他方の端部側に位置させて突設した、上記アンロック位置に位置するアクチュエータに上記一方の端部と反対側から係合する抜止突起と、
上記可動片の他方の端部に上記抜止突起より上記一方の端部側に位置するように突設した、上記ロック位置に位置するアクチュエータの上記カム部に対して上記抜止突起側から係合する係合突起と、
上記アクチュエータに形成した、アクチュエータが上記アンロック位置に位置するときに上記可動片の他方の端部が嵌合する逃げ用凹部と、
上記アクチュエータの上記逃げ用凹部と反対側の面に形成した、上記ロック位置に位置するときに、上記固定片またはインシュレータの上記抜止突起より上記一方の端部に位置する部分に形成した扁平面に面接触する、扁平なロック保持面と、
を備えることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタにおいて、
上記アクチュエータの上記逃げ用凹部と反対側の面に、上記ロック位置に位置するときに上記抜止突起が嵌合する、上記逃げ用凹部及びカム部とは独立した抜止用凹部を形成したコネクタ。
【請求項３】
請求項１または２記載のコネクタにおいて、
上記抜止突起の上記一方の端部側の面が、上記接続対象物の挿入方向に対して略直交するコネクタ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項記載のコネクタにおいて、
上記アクチュエータが、上記アンロック位置に位置するときに上記固定片またはインシュレータの上記抜止突起より上記一方の端部に位置する部分に形成した扁平面に面接触する、扁平なアンロック保持面を備えるコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＰＣやＦＦＣ等の薄板状の接続対象物を接続するためのコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１４は、薄板状の接続対象物（ＦＰＣやＦＦＣ等）を接続可能で、アクチュエータを接続対象物の脱出方向と反対側に倒したときにコンタクトが接続対象物に接触するタイプのコネクタの従来例である。
このコネクタは、接続対象物を挿脱可能なインシュレータと、インシュレータに並べて固定した複数の金属製のコンタクトと、インシュレータに回転可能に支持した板状の樹脂製部材であるアクチュエータと、を具備している。コンタクトは、接続対象物の挿入方向と略平行な固定片と、中間部を中心に固定片に対して揺動可能な可動片と、を有しており、固定片と可動片の一方の端部（図１４では左側の端部）間に接続対象物を挿脱可能である。可動片と固定片の他方の端部（図１４では右側の端部）側にはそれぞれ係合突起と抜止突起が突設してある。また、アクチュエータの端部には固定片と可動片の他方の端部間に位置するカム部が形成してあり、アクチュエータのカム部の近傍には複数の貫通孔がコンタクトと同じ方向に並べて形成してある。
【０００３】
図１４（ａ）に示すように、アクチュエータがインシュレータの長手方向に対して略直交するアンロック位置に位置するとき、各コンタクトの可動片の他方の端部がアクチュエータの対応する貫通孔をそれぞれ貫通し、かつ、カム部は可動片から離間している。
一方、図１４（ｂ）に示すように、接続対象物を固定片と可動片の一方の端部間に挿入した状態でアクチュエータを接続対象物の脱出方向と反対側に倒したロック位置まで回転させると、カム部が可動片の他方の端部を固定片から離れる方向に押圧するので、可動片の一方の端部が固定片側に近づいて接続対象物に接触する。また、可動片の係合突起と固定片の抜止突起が貫通孔に嵌合してカム部にそれぞれ係合するので、カム部が固定片と可動片の間から図１４の右方向に抜け出すのが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３１５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、この種のコネクタに対して低背化（１ｍｍ以下）及び高密度化が強く要求されているため、部品として使用されるアクチュエータは薄型化しなければならない。さらに、カム部を固定片と可動片との間でアンロック位置とロック位置の間で略軸回転をさせ、且つカム部の接触対象物の挿入方向への脱落を防止するための係合突起をコンタクトに形成するために、アクチュエータに可動片を貫通させる貫通孔を形成していた。
そのため、各コンタクトのピッチ（隣り合うコンタクトの間隔）の狭幅化に伴ってアクチュエータに貫通孔をピッチを狭くしつつ形成すると、アクチュエータの貫通孔側の端部の機械的強度が極めて弱くなるため反りや捻れが生じ、アクチュエータをロック位置まで回転させたときにカム部が可動片の端部を確実に押圧できなくなるおそれがある。
また、アクチュエータを金属製の成形型を利用して成形する際に、原料となる樹脂材は成形型の貫通孔に対応する部分の周囲を回り込んで隣の隔壁（隣り合う貫通孔の間の壁）に流動しなければならない。しかし、薄型化・狭ピッチに対応したアクチュエータの成形にとって貫通孔は樹脂流動を増大させる要因となるため、狭幅化されたピッチにより流動抵抗が高まるとショートショット等の成形不良が起こるおそれがある。
【０００６】
また、コネクタの低背化により樹脂製であり可動片へ操作力を伝えるカム部はより薄く（図１４（ａ）上下方向）、より低く（図１４（ｂ）上下方向）なる傾向にあり、しかもアクチュエータには貫通孔が形成してあるため、カム部は極めて小さく、強度的には脆弱で、成形性が悪い。
さらに、ロック位置、アンロック位置、及び、回動操作位置にあるカム部の脱落を防止するために、係合突起と抜止突起を接触対象物の挿入方向に対して略同一の位置に形成している。その一方で、アクチュエータはアンロック位置の角度状態にした上でカム部を抜止突起と係合突起との間に挿入し係合突起を乗り越えさせることでカム部をコンタクトに組み付けているので、抜止突起はテーパを有する狭幅（図１４の左右方向寸法が小さい）形状としてある。従って、低背化に伴ってアクチュエータの剛性低下とカム部の小型化が進行すると、アクチュエータのアンロック位置からロック位置への回転動作中やロック位置に位置させたときに、カム部に掛かる抜け方向の力によりカム部が抜止突起を乗り越えて脱落してしまう虞がある。特にコネクタが多極の場合はアクチュエータが長尺となる上に操作時には中央部分を操作することから、アクチュエータが撓み脱落の危険性が高い。
【０００７】
また、カム部の表面（図１４（ｂ）では下面）には、アクチュエータがロック位置に移動したときに固定片の上面（扁平面）に接触してアクチュエータをロック位置に保持し易くするロック保持面が形成してある。しかし、貫通孔が当該表面にまで達しているので、ロック保持面の面積（図１４（ｂ）の左右方向寸法）は小さく、それ故、ロック保持面による保持力を大きくするのが難しかった。そのため、アクチュエータに外力や衝撃が加わると可動片の一方の端部と接続対象物の接圧が変化してしまうおそれがある。
【０００８】
さらに、アクチュエータに抜け方向に大きな力（特に、落下衝撃や過剰なロック操作時の瞬間的な力）が加わると、抜止突起によって小さなカム部が削られたり、最悪の場合は破損したりしてしまい、カム部が抜止突起の後方に抜け出すおそれがある。また、カム部が削られてしまうと、その後のアクチュエータの動作に不具合が生じてしまう。
【０００９】
本発明の目的は、小型かつアクチュエータを接続対象物の脱出方向と反対側に倒したときときにロックするタイプでありながら、アクチュエータが薄型でコンタクトが狭ピッチであっても、アクチュエータを強度的に強く、かつ樹脂により精度よく成形できるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のコネクタは、薄板状の接続対象物が挿入及び脱出可能なインシュレータと、該インシュレータに固定した上記接続対象物の挿入方向と略平行な固定片と、中間部を中心に固定片に対して揺動可能な可動片と、を有し、固定片と可動片の一方の端部間に上記接続対象物が挿入されるコンタクトと、上記脱出方向と反対側に倒れるロック位置と該ロック位置に対して回転したアンロック位置との間をインシュレータに対して回転可能で、かつ、上記可動片と固定片の他方の端部間に位置し、ロック位置に移動したときに上記可動片の他方の端部を固定片から離れる方向に押圧して可動片の一方の端部を上記接続対象物に接触させるカム部を有するアクチュエータと、を備えるコネクタにおいて、上記固定片に上記カム部より他方の端部側に位置させて突設した、上記アンロック位置に位置するアクチュエータに上記一方の端部と反対側から係合する抜止突起と、上記可動片の他方の端部に上記抜止突起より上記一方の端部側に位置するように突設した、上記ロック位置に位置するアクチュエータの上記カム部に対して上記抜止突起側から係合する係合突起と、上記アクチュエータに形成した、アクチュエータが上記アンロック位置に位置するときに上記可動片の他方の端部が嵌合する逃げ用凹部と、上記アクチュエータの上記逃げ用凹部と反対側の面に形成した、上記ロック位置に位置するときに、上記固定片またはインシュレータの上記抜止突起より上記一方の端部に位置する部分に形成した扁平面に面接触する、扁平なロック保持面と、を備えることを特徴としている。
【００１１】
上記アクチュエータの上記逃げ用凹部と反対側の面に、上記ロック位置に位置するときに上記抜止突起が嵌合する、上記逃げ用凹部及びカム部とは独立した抜止用凹部を形成してもよい。
【００１２】
上記抜止突起の上記一方の端部側の面が、上記接続対象物の挿入方向に対して略直交していてもよい。
【００１３】
上記アクチュエータが、上記アンロック位置に位置するときに上記固定片またはインシュレータの上記抜止突起より上記一方の端部に位置する部分に形成した扁平面に面接触する、扁平なアンロック保持面を備えていてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、可動片の係合突起を固定片の抜止突起より一方の端部側に位置させているので、接触対象物の挿抜方向において係合突起と抜止突起との間にコンタクト長手方向の空間（距離）が生じている。そのため、アクチュエータに貫通孔の代わりとして形成した逃げ用凹部に可動片の他方の端部を嵌合することにより、アクチュエータをアンロック位置まで回転させることが可能であり、しかもアンロック位置に位置するアクチュエータのコンタクト及びインシュレータからの脱落を防止できる。
また、アクチュエータに貫通孔を形成せずに逃げ用凹部として形成してあるので、コネクタを低背化したりコンタクトを多極化してもカム部周辺の機械的強度が低下しないため、アクチュエータが薄型でコンタクト間のピッチが狭い場合であっても、アクチュエータ（特にカム部周辺）の機械的強度が大きく低下することはない。
さらに、貫通孔ではなく逃げ用凹部を形成したアクチュエータは、成形型を利用して成形する際に樹脂材の流動抵抗を低減できるため、薄型にしたり狭ピッチ化しても（コンタクトを多極化しても）精度よく成形可能である。
しかも、アクチュエータにおけるロック保持面側には逃げ用凹部が存在しないので、ロック保持面を大きく形成できる。そのため、ロック保持面によってアクチュエータをロック位置に保持し易いので、コンタクト（可動片）と接続対象物の接圧の変化を防止できる。
【００１５】
請求項２のように構成すれば、抜止用凹部は抜止突起が嵌合する逃げ用凹部とは非連続に独立別個に形成するので、抜止用凹部近傍の強度を向上させることができる。従って、アクチュエータがロック位置のときの抜止突起と抜止用凹部の係合により、アクチュエータの抜け防止効果（保持力）が向上するのでアクチュエータが通常の操作により不用意に抜けたり、アクチュエータの無理な操作により抜けることがない。
さらに、アクチュエータのコンタクト（及びインシュレータ）に対する接続対象物の挿入及び脱出方向に対する相対移動を規制できるので、可動片の変位が規制されることから、アクチュエータの移動に起因する接触圧力や接触抵抗の変動を抑えることが可能となる。
また、抜止突起がカム部に当たらないので、抜止突起によってカム部が削られるおそれがない。
しかも、アクチュエータがロック位置に移動したときに可動片の他方の端部（係合突起）が嵌合しない抜止用凹部は逃げ用凹部とは独立した凹部なので、抜止用凹部の幅や形状は（逃げ用凹部に影響されることなく）個別に設定することができ、逃げ用凹部に合わせて広くする必要等もない。
【００１６】
請求項３のように構成すれば、抜止突起によるアクチュエータの抜止機能が向上する。
【００１７】
請求項４記載の発明のようにアクチュエータにアンロック保持面を形成すれば、アクチュエータがアンロック位置に移動したときに、アクチュエータをアンロック位置に保持し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態のアクチュエータがアンロック位置に位置するコネクタとＦＰＣの斜視図である。
【図２】ＦＰＣをコネクタに挿入しアクチュエータをロック位置に位置させたときのコネクタとＦＰＣの斜視図である。
【図３】前側から見たコネクタの分解斜視図である。
【図４】後側から見たコネクタの分解斜視図である。
【図５】アクチュエータがアンロック位置に位置するときのコネクタの底面図である。
【図６】図５のVI−VI矢線に沿う断面図である。
【図７】図５のVII−VII矢線に沿う断面図である。
【図８】図５のVIII−VIII矢線に沿う断面図である。
【図９】図７のIX−IX矢線に沿う断面図である。
【図１０】アクチュエータがアンロック位置とロック位置の中間位置に位置するときの図７と同様の断面図である。
【図１１】アクチュエータがアンロック位置とロック位置の中間位置に位置するときの図８と同様の断面図である。
【図１２】アクチュエータがロック位置に位置するときの図７と同様の断面図である。
【図１３】アクチュエータがロック位置に位置するときの図８と同様の断面図である。
【図１４】従来のコネクタを示す図であり、（ａ）は図７と同様の断面図、（ｂ）は図８と同様の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。なお、以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準としている。
本実施形態のコネクタ１０は、大きな構成要素としてインシュレータ２０、第１コンタクト４０、第２コンタクト５０、及び、アクチュエータ７０を具備している。
インシュレータ２０は絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形したものである。インシュレータ２０の前面の左右両端部を除く部分にはインシュレータ２０の前後方向の中央部まで延びるＦＰＣ挿入溝２１が凹設してある。インシュレータ２０の上面における後部の左右両端部を除く部分にはアクチュエータ受入用凹部２２が凹設してあり、インシュレータ２０の後面におけるアクチュエータ受入用凹部２２の左右両側には一対の軸受用凹部２３が凹設してある。インシュレータ２０の前面におけるＦＰＣ挿入溝２１の左右両端部より内側に位置する部分には、後方に向かって直線的に延びる計１８本の第１コンタクト挿入溝２５が所定間隔おきに左右方向に並べて形成してある。図示するように各第１コンタクト挿入溝２５の前半部はＦＰＣ挿入溝２１の天井面と底面にまで及んでおり（図３、図８等を参照）、各第１コンタクト挿入溝２５の後半部の上半部がアクチュエータ受入用凹部２２と連通している（図４、図８等を参照）。図８、図１１、図１３に示すようにインシュレータ２０の後部の下半部には、各第１コンタクト挿入溝２５の前半部の下部と連通する計１８本の支持用凹部２６が左右方向に並べて凹設してある。また、インシュレータ２０前面の各第１コンタクト挿入溝２５の間に位置する部分には、インシュレータ２０の後端まで第１コンタクト挿入溝２５と平行に延びる計１７本の第２コンタクト挿入溝２７が所定間隔おきに形成してある（図３、図７等を参照）。隣り合う第１コンタクト挿入溝２５と第２コンタクト挿入溝２７の間には両者を仕切る仕切壁２４が形成してある。
【００２０】
インシュレータ２０の前半部の左右両側部には、インシュレータ２０を上下方向に貫通する平面視矩形の貫通孔２９が形成してあり、左右の貫通孔２９はインシュレータ２０の内部においてＦＰＣ挿入溝２１と連通している。左右の貫通孔２９における後側の内壁面には、ＦＰＣ挿入溝２１と同一平面上に位置しかつ前方に向かって延びる弾性係合片３０が一体的に形成してあり、各弾性係合片３０の前端部には内側に向かって突出する係合爪３１が一体的に形成してある。左右の弾性係合片３０は自由状態のときの位置である初期位置（図３、図４の位置）から互いに離れる方向に弾性変形可能である。
図５及び図９に示すように、インシュレータ２０の底面における左右の貫通孔２９の間に位置する部分には、貫通孔２９より小寸の矩形形状である計１７個の型抜き孔３３が貫通孔として形成してある。この型抜き孔３３は、第２コンタクト挿入溝２７とその左側に位置する第１コンタクト挿入溝２５との間を仕切る仕切壁２４の下端部にまで達しており、かつ、仕切壁２４の左右に位置する第１コンタクト挿入溝２５及び第２コンタクト挿入溝２７と連通している。
【００２１】
計１８本の第１コンタクト４０と計１７本の第２コンタクト５０は、ばね弾性を備えた銅合金（例えばリン青銅、ベリリウム銅、チタン銅）やコルソン系銅合金の薄板を図示の形状に順送金型（スタンピング）により成形加工したものであり、表面にニッケルメッキで下地を形成した後に、金メッキを施している。
図示するように第１コンタクト４０は側面視略Ｈ字形状であり、略前後方向に延びる固定片４１と、固定片４１より短寸で略前後方向に延びる可動片４２と、固定片４１と可動片４２の中間部同士を接続する弾性変形可能な変形接続部４３と、を具備している。固定片４１の前端部には鉤状係止部４４が突設してあり、固定片４１の上面の中間部と後端部近傍には接触突部４５と抜止用突部４６がそれぞれ上向きに突設してある。可動片４２の前端部は固定片４１の前端部より後方に位置しており、当該前端部には接触突部４７が下向きに突設してある。可動片４２の後端部は固定片４１の後端部より後方に位置しており、当該後端部には係合突起４８が下向きに突設してある。
図示するように第２コンタクト５０は側面視略Ｈ字形状であり、略前後方向に延びる固定片５１と、固定片５１より短寸で略前後方向に延びる可動片５２と、固定片５１と可動片５２の中間部同士を接続する弾性変形可能な変形接続部５３と、を具備している。固定片５１の前端部には接触突部５４が上向きに突設してあり、固定片５１の中間部と後端部近傍には中間突部５５と抜止突起５６がそれぞれ上向きに突設してある。図示するように抜止突起５６の前面は前後方向（ＦＰＣ８０のインシュレータ２０に対する挿入方向）に対して略直交する扁平面となっている。さらに固定片５１の下面の後端部近傍には鉤状係止部５７が突設してあり、固定片５１の中間突部５５が形成された部分の左側面には、当該部分の右側面を左側に凹ませることにより型抜き孔３３と略同じ前後長の側部突起５８が突設してある（図４、図９等を参照）。可動片５２の前端部は固定片５１の前端部と同じ位置に位置しており、当該前端部には接触突部５９が下向きに突設してある。可動片５２の後端部は固定片５１の後端部より前方に位置しており、当該後端部には係合突起６０が下向きに突設してある。
【００２２】
各第１コンタクト４０はインシュレータ２０の前方から各第１コンタクト挿入溝２５に挿入してある。図８、図１１、図１３に示すように、各第１コンタクト４０を第１コンタクト挿入溝２５に挿入すると、固定片４１の下面は対応する第１コンタクト挿入溝２５の底面に接触し、可動片４２の上面は対応する第１コンタクト挿入溝２５の天井面から下方に離間し、鉤状係止部４４が第１コンタクト挿入溝２５の底部の前縁部に係合する。さらに、固定片４１の後端部が対応する支持用凹部２６に嵌合し、かつ、各抜止用突部４６が支持用凹部２６の天井面に食い込むので、鉤状係止部４４と抜止用突部４６によって固定片４１の第１コンタクト挿入溝２５の底面に対する前後動が規制される。
一方、各第２コンタクト５０はインシュレータ２０の後方から各第２コンタクト挿入溝２７に挿入してある。図７、図１０、図１２に示すように、各第２コンタクト５０を第２コンタクト挿入溝２７に挿入すると、固定片５１の下面は対応する第２コンタクト挿入溝２７の底面に接触し、可動片５２の上面は対応する第２コンタクト挿入溝２７の天井面から下方に離間し、鉤状係止部５７が第２コンタクト挿入溝２７の底部の後縁部に係合する。さらに図９に示すように、固定片５１の左側面に突設した側部突起５８が仕切壁２４の下端部に形成された型抜き孔３３に嵌合するので、鉤状係止部５７と側部突起５８によって、固定片５１の第２コンタクト挿入溝２７の底面に対する前後動が規制される。また、各第２コンタクト５０の接触突部５４及び接触突部５９は、各第１コンタクト４０の接触突部４５及び接触突部４７よりも前方に位置している。
【００２３】
左右方向に延びる板状部材である回転式のアクチュエータ７０は耐熱性の合成樹脂材料を金属製の成形型を利用して射出成形したものである。左右両側面の下端部には左方と右方に向かってそれぞれ延び、かつ互いに同軸をなす回転支持軸７１が突設してある。アクチュエータ７０の表面（図１では前面、図２では上面をなす面）の下端部近傍には、計３５個の逃げ用凹部７２が左右方向に並べて凹設してあり、アクチュエータ７０の左右両側部を除く下端部には左右方向に向かって延びるカム部７３が形成してある。また、アクチュエータ７０の裏面（図１では後面、図２では下面をなす面）には、各第２コンタクト５０と同じ左右方向位置に位置する計１７個の抜止用凹部７４が凹設してある。さらにアクチュエータ７０の裏面側の下端部全体（回転支持軸７１を除く部分）は左右方向に延びる扁平なロック保持面７５となっており、アクチュエータ７０の下端面全体は扁平なアンロック保持面７６となっている。
アクチュエータ７０は、その下端部（回転支持軸７１を除く部分）をインシュレータ２０のアクチュエータ受入用凹部２２内に位置させ、かつ左右の回転支持軸７１を左右の軸受用凹部２３に回転可能に嵌合することにより（図６参照）、インシュレータ２０に対して回転支持軸７１回りに回転可能に取り付けてある。
【００２４】
回転支持軸７１を軸受用凹部２３に嵌合すると、回転支持軸７１は軸受用凹部２３内で支持される。アクチュエータ７０はインシュレータ２０に対して略直交するアンロック位置（図１、図６〜図８に示す位置）と、略水平なロック位置（図２、図１２及び図１３に示す位置）との間を回転可能である。
図示するように、アクチュエータ７０がアンロック位置に位置するとき、第１コンタクト４０の係合突起４８と第２コンタクト５０の係合突起６０はアクチュエータ７０の対応する逃げ用凹部７２内に遊嵌し、かつ、ロック保持面７５が抜止突起５６の前面に接触する。一方アクチュエータ７０がロック位置に位置するとき、アクチュエータ７０のカム部７３が第１コンタクト４０の可動片４２の後端部と第２コンタクト５０の可動片５２の後端部を上方に押圧し、可動片４２、可動片５２が変形接続部４３、５３を弾性変形させながら揺動するので、可動片４２及び可動片５２の前端部は固定片４１、５１側に近づく。さらに、各抜止用凹部７４に各第２コンタクト５０の抜止突起５６が嵌合する。
【００２５】
以上の構成であるコネクタ１０を回路基板ＣＢ（図１及び図２参照）の上面に実装するには、コネクタ１０の上方に位置する吸引手段（図示略）によってインシュレータ２０の（型抜き孔３３が形成されていない）上面を吸着し、該吸引手段を移動させることにより各第１コンタクト４０の鉤状係止部４４及び各第２コンタクト５０の鉤状係止部５７を回路基板ＣＢ上の所定量の半田ペーストを塗布した回路パターン（図示略）に載せる。そして、リフロー炉において各半田ペーストを加熱溶融し、各鉤状係止部４４、５７を上記回路パターンに半田付けする。
【００２６】
接続対象物であるＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）８０は弾性変形可能な薄板状の長尺物であり、その厚みは自由状態にある第１コンタクト４０の接触突部４５と接触突部４７の間隔、及び、自由状態にある第２コンタクト５０の接触突部５４と接触突部５９の間隔より短い。ＦＰＣ８０は複数の薄膜材を互いに接着して構成した積層構造であり、ＦＰＣ８０の延長方向に沿って直線的に延びる計１８本の回路パターン８１と、隣合う回路パターン８１の間に位置し、かつ、その両端部が回路パターン８１の端部より後退した計１７本の回路パターン８２と、回路パターン８１及び回路パターン８２の両端部を除く部分の両面を覆う絶縁カバー層８３と、長手方向の両端部に設けた一方の面（図では上面）が回路パターン８１、８２の両端部と一体化した、その他の部分に比べて硬い端部補強部材８４と、を具備している。さらに、端部補強部材８４の両側縁部にはそれぞれ係合凹部８５が凹設してある。
【００２７】
回路基板ＣＢと一体化したコネクタ１０のアクチュエータ７０が図１及び図６〜図８に示すアンロック位置に位置するとき、インシュレータ２０の後端部に同一平面（水平面）上に位置するように形成された計１９個の水平な扁平面２８（アクチュエータ受入用凹部２２の底面部、及び、左右の軸受用凹部２３の底面部）にアンロック保持面７６が面接触し、かつ、ロック保持面７５が各抜止突起５６の前面に当接するので、アクチュエータ７０はアンロック位置に保持される。この状態でインシュレータ２０の前方からＦＰＣ挿入溝２１にＦＰＣ８０を挿入すると、ＦＰＣ８０はその後端面がＦＰＣ挿入溝２１の後端面である突当面２１ａに接触するまで後方に移動し、各第１コンタクト４０の接触突部４５と接触突部４７の間、及び、各第２コンタクト５０の接触突部５４と接触突部５９の間に進入する。自由状態にある左右の弾性係合片３０の係合爪３１同士の対向面間距離は端部補強部材８４の幅より僅かに短いため、端部補強部材８４の後端部が係合爪３１と同じ前後方向位置に達すると端部補強部材８４の後端部によって左右の弾性係合片３０が互いに離れる方向に弾性変形し、端部補強部材８４の左右の係合凹部８５が左右の係合爪３１と同じ前後位置に到達したときに、左右の弾性係合片３０が自由状態（初期位置）に復帰し左右の係合爪３１が左右の係合凹部８５にそれぞれ係合する。
このように左右の弾性係合片３０（係合爪３１）によってＦＰＣ８０がＦＰＣ挿入溝２１内に仮保持された状態でアクチュエータ７０を後方に回転させると、アクチュエータ７０は図１０及び図１１に示す位置を経た後に、図２、図１２、及び、図１３に示すロック位置まで回転する。このとき、アンロック保持面７６とロック保持面７５との間に形成された左右方向に延びる突条７７が各扁平面２８に接触することによりクリック感が得らえる。
アクチュエータ７０がアンロック位置からロック位置まで回転するとき、左右の回転支持軸７１の前後位置は軸受用凹部２３に対して前後動する。アクチュエータ７０がロック位置に移動すると、第１コンタクト４０の係合突起４８と第２コンタクト５０の係合突起６０がアクチュエータ７０のカム部７３に後方から係合し（係合突起４８、６０は逃げ用凹部７２に嵌合する）、各抜止用凹部７４に各第２コンタクト５０の抜止突起５６が嵌合し、さらにロック保持面７５が各扁平面２８に面接触するので、アクチュエータ７０はロック位置に保持される。そしてアクチュエータ７０がロック位置まで回転することにより、接触突部４５がＦＰＣ８０に下面に接触した状態で各可動片４２の接触突部４７がＦＰＣ８０の各回路パターン８１の端部に形成された接点部８１ａに接触し、接触突部５４がＦＰＣ８０の下面に接触した状態で各可動片５２の接触突部５９がＦＰＣ８０の各回路パターン８２の端部に形成された接点部８２ａに接触するので、各第１コンタクト４０と各第２コンタクト５０を介して回路基板ＣＢとＦＰＣ８０が電気的に導通する。
なお、第１コンタクト４０及び第２コンタクト５０とＦＰＣ８０の接触を解除したい場合は、アクチュエータ７０の後端部を上方に回転させればよい。この際、アクチュエータ７０が図１０、図１１の位置に達すると、突条７７が扁平面２８に接触しかつカム部７３が可動片４２、５２に接触することによりアクチュエータ７０にはアンロック位置側への回転モーメントＭ（図１０、１１参照）が生じるので、アクチュエータ７０はアンロック位置まで確実に回転する。従って、アクチュエータ７０の不完全操作を防止することができる。
【００２８】
以上説明したように本実施形態によれば、アクチュエータ７０に貫通孔の代わりとして逃げ用凹部７２を形成しているので、アクチュエータ７０が薄型で第１コンタクト４０、第２コンタクト５０間のピッチが狭い場合であっても（各逃げ用凹部７２のピッチが狭い場合であっても）、アクチュエータ７０の機械的強度が大きく低下することはない。また、アクチュエータ７０を金属製の成形型を利用して成形する際に、原料となる樹脂材が成形型の逃げ用凹部に対応する部分の周囲に流れ難くなることを防止できる（流動抵抗を軽減できる）ので、アクチュエータ７０を精度よく成形できる。
本実施形態のコネクタ１０は各コンタクト４０、５０を０．２ｍｍピッチで配置したものであり、バネ設計や剛性の観点から、第１コンタクト４０の板厚を０．０８ｍｍ、第２コンタクトの板厚を０．１ｍｍとしている。従って製造公差やクリアランスを考慮し、第１コンタクト４０に対応する逃げ用凹部７２の幅は０．１ｍｍに、第２コンタクト５０に対応する逃げ用凹部７２の幅は０．１２ｍｍに設定しているため、隣り合う逃げ用凹部７２間の隔壁は０．０９ｍｍとなる。このように０．１ｍｍ前後の間隔を持って断面形状が繰り返し変わる薄型の部品であるアクチュエータ７０を射出成形する場合は、樹脂材の流動抵抗が大きいと成形が非常に困難になるが、本実施形態のように樹脂材の流動抵抗を極力低減している場合はアクチュエータ７０の成形が可能になる。さらに、第１コンタクト４０と第２コンタクト５０の板厚を変えることにより、インシュレータ２０の全ての仕切壁２４が薄肉化するのを防止できる。
また、アクチュエータ７０がアンロック位置とロック位置の間を回転するときに左右の回転支持軸７１が前後に移動するが、各第２コンタクト５０の抜止突起５６を係合突起６０より後方に位置させて形成しているので、アクチュエータ７０の下端部は固定片５１の後端部と可動片５２の後端部の間（及び、固定片４１の後端部と可動片４２の後端部の間）で円滑に回転できる。
【００２９】
しかも、アクチュエータ７０の裏面には逃げ用凹部７２が存在せず、かつ、アンロック保持面７６から抜止用凹部７４までの距離を大きくしてあるので、ロック保持面７５の面積（図１２における前後長）は大きい。そのため、ロック保持面７５によってアクチュエータ７０をロック位置に安定した状態で保持し易い。
【００３０】
さらに、アクチュエータ７０がロック位置に移動したときに各第２コンタクト５０の抜止突起５６がアクチュエータ７０の対応する抜止用凹部７４に嵌合するので、ロック位置に移動したアクチュエータ７０が第１コンタクト４０及び第２コンタクト５０に対して前後方向に相対移動するのを確実に防止できる。そのためカム部７３の位置変動に起因する可動片４２、５２のバネ性や持ち上げ量の変動を防止できるので、ＦＰＣ８０に対する各コンタクト４０、５０の接触圧力や接触抵抗の変動を防止できる。さらに貫通孔の変わりに逃げ用凹部７２を形成することによるアクチュエータ７０のカム部７３近傍の強度向上との相乗効果により、特にアクチュエータ７０が撓みやすい中央部付近ではこれらの効果が顕著となる。
しかも、アクチュエータ７０における抜止用凹部７４よりアンロック保持面７６側の部分（図１２において逃げ用凹部７２の直下に位置する部分）の幅（図１２では前後長）が長く肉厚も十分に厚くすることが可能なので（抜止用凹部７４近傍の強度を向上させることができる）、仮にアクチュエータ７０の後方への引き抜き力が掛かり抜止突起５６の前端部が抜止用凹部７４の前面に当接して該前面が多少削れても、抜止用凹部７４と抜止突起５６によるロック保持力が大きく低減することはなく、さらに強い引き抜き力が掛かった場合においても破損に至り難い。
また、抜止突起５６とカム部７３が独立している（非連続になっている）ので、抜止突起５６がカム部７３に当たることはなく、抜止突起５６によってカム部７３が削られるおそれがない。
しかも、抜止用凹部７４は逃げ用凹部７２とは独立した（非連通の）凹部なので、抜止用凹部７４の幅は（逃げ用凹部７２に影響されることなく）個別に設定することができ、逃げ用凹部７２に合わせて広くする必要がない。
さらに、各抜止突起５６の前面を前後方向に対して直交する扁平面としているので、抜止突起５６によってアクチュエータ７０が後方に抜け出すのを確実に防止できる。特に、アンロック位置及びアンロック位置から回動させた直後は、アクチュエータ７０のカム部７３と第２コンタクト５０の係合突起６０との係合が弱い状態であるため、抜止突起５６の前面を直交させることでアクチュエータ７０の抜け防止とともに、安定した回動挙動を実現できる。
【００３１】
以上、本発明を上記実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形を施しながら実施可能である。
例えば、インシュレータ２０のすべての第１コンタクト挿入溝２５を第２コンタクト挿入溝２７に変更した上で、すべてのコンタクトを第２コンタクト５０により構成してもよい。
また、第２コンタクト５０の固定片５１の後部の扁平（略水平）な上面を扁平面２８より上方に位置させて、アクチュエータ７０がアンロック位置やロック位置に移動したときに、アクチュエータ７０のロック保持面７５やアンロック保持面７６を固定片５１後部の上面（扁平面）に面接触させてもよい。
さらに、隣合う抜止用凹部７４の間に位置する壁を取り除くことにより、アクチュエータ７０に左右方向に延びる長寸の抜止用凹部を形成してもよい。
また、アクチュエータ７０が図１０、１１の位置まで回転したときに突条７７がカム部７３より前方に位置するようにアクチュエータ７０を構成してもよい。このようにすれば、アクチュエータ７０が図１０、１１の位置まで回転したときに、アクチュエータ７０にロック位置側への回転モーメントが生じるので、アクチュエータ７０はロック位置まで確実に回転する。
また、薄板状の接続対象物はＦＰＣ以外のケーブル、例えばフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）であってもよい。さらに、接続対象物を上記実施形態とは裏返しにして、接点部８１ａ、８２ａを各接触突部４５、５４と接触させてもよく、また接続対象物の表裏両面に接点部を形成し、アクチュエータ７０がロック位置に移動したときに、各接触突部４５、４７、５４、５９を各接点部に接触させてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１０    コネクタ
２０    インシュレータ
２１    ＦＰＣ挿入溝
２２    アクチュエータ受入用凹部
２３    軸受用凹部
２４    仕切壁
２５    第１コンタクト挿入溝
２６    支持用凹部
２７    第２コンタクト挿入溝
２８    扁平面
２９    貫通孔
３０    弾性係合片
３１    係合爪
３３    型抜き孔
４０    第１コンタクト
４１    固定片
４２    可動片
４３    変形接続部
４４    鉤状係止部
４５    接触突部
４６    抜止用突部
４７    接触突部
４８    係合突起
５０    第２コンタクト
５１    固定片
５２    可動片
５３    変形接続部
５４    接触突部
５５    中間突部
５６    抜止突起
５７    鉤状係止部
５８    側部突起
５９    接触突部
６０    係合突起
７０    回転式アクチュエータ
７１    回転支持軸
７２    逃げ用凹部
７３    カム部
７４    抜止用凹部
７５    ロック保持面
７６    アンロック保持面
８０    ＦＰＣ（接続対象物）
８１  ８２  回路パターン
８１ａ  ８２ａ  接点部
８３    絶縁カバー層
８４    端部補強部材
８５    係合凹部
ＣＢ    回路基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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