(57)【要約】      （修正有）【課題】運搬時の取り扱いが容易であって繰り返し使用可能であり、分解・組み立てが容易であり、さらに軽量かつ生産性に優れる組立巻芯用成形体を提供する。【解決手段】２つの分割体からなる組立巻芯用成形体１であって、該分割体は、円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂが円周方向の一方の端部においてヒンジ部Ｘを介して互いに連結して、展開自在に形成されており、該円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂの円周方向の他方の端部にそれぞれ嵌合手段１０，１１を有し、該嵌合手段１０，１１により２つの分割体を組み合わせることで、円筒状の合成樹脂製巻芯に組み立て可能に形成されており、また、円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂの周面に、一群の貫通孔１４を設けてなり、さらに、円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂの内面側において、該貫通孔１４の縁部の一部又は全体に貫通孔補強リブ１８を有することを特徴とする組立巻芯用成形体。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の合成樹脂製巻芯を円周方向に２又は３分割してなる２つ又は３つの分割体からなる組立巻芯用成形体であって、該分割体は、円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂからなり、かつ、該円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂが円周方向の一方の端部においてヒンジ部Ｘを介して互いに連結して、展開自在に形成されており、該円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂの円周方向の他方の端部にそれぞれ嵌合手段を有し、該嵌合手段により２つ又は３つの分割体を組み合わせることで、円筒状の合成樹脂製巻芯に組み立て可能に形成されており、また、円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂの周面に、一群の貫通孔を設けてなり、さらに、円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂの内面側において、該貫通孔の縁部の一部又は全体に貫通孔補強リブを有することを特徴とする組立巻芯用成形体。
【請求項２】
前記円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂは、円筒の高さ方向において、貫通孔を有しない上端部、貫通孔を有する中央部、及び貫通孔を有しない下端部からなり、該円筒の高さに対する該上端部及び下端部の高さの比が、それぞれ独立に、０．１〜０．４である請求項１記載の組立巻芯用成形体。
【請求項３】
前記貫通孔が、円筒の高さ方向に略並行に設けられたスリットであり、前記貫通孔補強リブが、円筒の高さ方向に略並行に設けられ、該スリットと貫通孔補強リブが、円周方向に列設されている請求項１又は２に記載の組立巻芯用成形体。
【請求項４】
前記嵌合手段が、少なくとも２つの嵌合突起と、少なくとも２つの嵌合孔からなる請求項１〜３のいずれかに記載の組立巻芯用成形体。
【請求項５】
前記嵌合突起のうち少なくとも２つが係止爪を有し、前記嵌合孔のうち少なくとも２つが係止ノッチを有する請求項４記載の組立巻芯用成形体。
【請求項６】
前記各嵌合孔近傍に、それぞれ嵌合解除釦を有し、該嵌合解除釦を押下することで、前記係止爪と係止ノッチとの係止を解除し得るように構成されてなる請求項５記載の組立巻芯用成形体。
【請求項７】
前記円弧状体Ａ及び／又は円弧状体Ｂが、ヒンジ部Ｙを介して展開自在に形成されてなる連結部を有し、該連結部に前記嵌合手段を有する請求項１〜６のいずれかに記載の組立巻芯用成形体。
【請求項８】
前記円弧状体Ａが前記連結部を有し、該連結部に、それぞれ係止爪を有する２つの小嵌合突起と、１つの大嵌合突起とを有し、前記円弧状体Ｂに、それぞれ係止ノッチ及び嵌合解除釦を有する２つの小嵌合孔と、１つの大嵌合孔とを有する請求項７記載の組立巻芯用成形体。
【請求項９】
さらに、円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂが、内面側に、分割体の円周方向及び円筒の高さ方向に設けてなる格子状補強リブを有する請求項１〜８のいずれかに記載の組立巻芯用成形体。
【請求項１０】
前記円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂが、円筒の高さ方向において、貫通孔を有しない上端部、貫通孔を有する中央部、及び貫通孔を有しない下端部からなり、前記格子状補強リブが、該上端部及び下端部においては円筒の高さ方向に密に設けられており、該中央部においては円周方向に密に設けられている請求項９記載の組立巻芯用成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包用バンドを巻きつけて輸送や使用に供するための合成樹脂製巻芯として用いられる組立巻芯用成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、梱包バンド用巻芯として、紙製のいわゆる紙管と称されるものが使用され、梱包時に外周に巻回されていた梱包バンドが使い果たされると廃棄処分されていた。使用済みの梱包バンド用巻芯の回収、リサイクル使用の要請が高まってきているが、従来の紙管では、繰り返し使用するのが困難であった。そこでプラスチック製の巻芯が提案されている。
このようなプラスチック製巻芯としては、特許文献１〜４に記載のものが挙げられる。特許文献１には、巻芯を４分割して分割体にし得るものが開示されているが、分解や組立の手間が繁雑であるという問題があった。特許文献２及び３には、複数の湾曲体が連設された形態の巻芯体が開示されているが、複数個に分解できないため、かえって輸送の際にスペースを要するという問題があった。また、特許文献４には、係合部をスライドさせて孔部に侵入させて抜け出し不能な引掛部をなす合成樹脂製巻芯が開示されているが、これも分解、組立が複雑であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２４７０５７号
【特許文献２】特開２００３−２２６４７０号
【特許文献３】特開２００４−４３１６０
【特許文献４】実用新案登録第３０９９３２６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
さらに、本発明者は鋭意検討の結果、従来の合成樹脂製巻芯には、重量や生産性の点で改善の余地があることを見出した。
本発明は、上記課題を解決し得るものであって、運搬時の取り扱いが容易であって繰り返し使用可能であり、分解・組み立てが容易であり、さらに軽量かつ生産性に優れる組立巻芯用成形体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、展開可能かつ分解可能であって、さらに貫通孔及び貫通孔補強リブを有する、合成樹脂製巻芯を組み立て得る組立巻芯用成形体によって、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
１．円筒状の合成樹脂製巻芯を円周方向に２又は３分割してなる２つ又は３つの分割体からなる組立巻芯用成形体であって、該分割体は、円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂからなり、かつ、該円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂが円周方向の一方の端部においてヒンジ部Ｘを介して互いに連結して、展開自在に形成されており、該円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂの円周方向の他方の端部にそれぞれ嵌合手段を有し、該嵌合手段により２つ又は３つの分割体を組み合わせることで、円筒状の合成樹脂製巻芯に組み立て可能に形成されており、また、円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂの周面に、一群の貫通孔を設けてなり、さらに、円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂの内面側において、該貫通孔の縁部の一部又は全体に貫通孔補強リブを有することを特徴とする組立巻芯用成形体、
２．前記円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂは、円筒の高さ方向において、貫通孔を有しない上端部、貫通孔を有する中央部、及び貫通孔を有しない下端部からなり、該円筒の高さに対する該上端部及び下端部の高さの比が、それぞれ独立に、０．１〜０．４である上記１記載の組立巻芯用成形体、
３．前記貫通孔が、円筒の高さ方向に略並行に設けられたスリットであり、前記貫通孔補強リブが、円筒の高さ方向に略並行に設けられ、該スリットと貫通孔補強リブが、円周方向に列設されている上記１又は２に記載の組立巻芯用成形体、
４．前記嵌合手段が、少なくとも２つの嵌合突起と、少なくとも２つの嵌合孔からなる上記１〜３のいずれかに記載の組立巻芯用成形体、
５．前記嵌合突起のうち少なくとも２つが係止爪を有し、前記嵌合孔のうち少なくとも２つが係止ノッチを有する上記４記載の組立巻芯用成形体、
６．前記各嵌合孔近傍に、それぞれ嵌合解除釦を有し、該嵌合解除釦を押下することで、前記係止爪と係止ノッチとの係止を解除し得るように構成されてなる上記５記載の組立巻芯用成形体、
７．前記円弧状体Ａ及び／又は円弧状体Ｂが、ヒンジ部Ｙを介して展開自在に形成されてなる連結部を有し、該連結部に前記嵌合手段を有する上記１〜６のいずれかに記載の組立巻芯用成形体、
８．前記円弧状体Ａが前記連結部を有し、該連結部に、それぞれ係止爪を有する２つの小嵌合突起と、１つの大嵌合突起とを有し、前記円弧状体Ｂに、それぞれ係止ノッチ及び嵌合解除釦を有する２つの小嵌合孔と、１つの大嵌合孔とを有する上記７記載の組立巻芯用成形体、
９．さらに、円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂが、内面側に、分割体の円周方向及び円筒の高さ方向に設けてなる格子状補強リブを有する上記１〜８のいずれかに記載の組立巻芯用成形体、及び
１０．前記円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂが、円筒の高さ方向において、貫通孔を有しない上端部、貫通孔を有する中央部、及び貫通孔を有しない下端部からなり、前記格子状補強リブが、該上端部及び下端部においては円筒の高さ方向に密に設けられており、該中央部においては円周方向に密に設けられている上記９記載の組立巻芯用成形体、
を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の組立巻芯用成形体は、運搬時の取り扱いが容易であって繰り返し使用可能であり、分解・組み立てが容易であり、さらに軽量かつ生産性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の組立巻芯用成形体の一態様を分解し、ヒンジ部で展開した状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の組立巻芯用成形体の一態様を組み立てた状態を示す正面斜視図である。
【図３】本発明の組立巻芯用成形体の一態様を２つの分割体に分解した状態を示す正面斜視図である。
【図４】連結部がヒンジ部Ｙを介して展開している状態の一態様を示す拡大図である。
【図５】嵌合手段及び嵌合解除釦部分の一態様を示す拡大図である。
【符号の説明】
【０００８】
１：組立巻芯用成形体
２：分割体
３：円弧状体Ａ
４：円弧状体Ｂ
５：ヒンジ部Ｘ
６：嵌合手段
７：嵌合突起
７１：小嵌合突起
７２：大嵌合突起
８：嵌合孔
８１：小嵌合孔
８２：大嵌合孔
９：係止爪
１０：係止ノッチ
１１：嵌合解除釦
１２：ヒンジ部Ｙ
１３：連結部
１４：貫通孔
１５：上端部
１６：中央部
１７：下端部
１８：貫通孔補強リブ
１９：格子状補強リブ
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の組立巻芯用成形体は、円筒状の合成樹脂製巻芯を円周方向に２又は３分割してなる２つ又は３つの分割体からなる組立巻芯用成形体であって、該分割体は、円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂからなり、かつ、該円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂが円周方向の一方の端部においてヒンジ部Ｘを介して互いに連結して、展開自在に形成されており、該円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂの円周方向の他方の端部にそれぞれ嵌合手段を有し、該嵌合手段により２つ又は３つの分割体を組み合わせることで、円筒状の合成樹脂製巻芯に組み立て可能に形成されており、また、円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂの周面に、一群の貫通孔を設けてなり、さらに、円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂの内面側において、該貫通孔の縁部の一部又は全体に貫通孔補強リブを有することを特徴とする。
本発明の組立巻芯用成形体は、巻芯としての強度などの観点から、円筒状の合成樹脂製巻芯を円周方向に２分割してなる２つの分割体からなるものが好ましい。
【００１０】
図１は、本発明の組立巻芯用成形体の一態様を、２つの分割体に分解し、さらにヒンジ部Ｘで展開して平面上に載置した状態を示す斜視図である。図２は前記態様について、２つの分割体を組み合せて組み立てた状態を示す正面斜視図であり、図３は２つの分割体を分解した状態を示す正面斜視図であり、図４は連結部がヒンジ部Ｙを介して展開している状態を示す拡大図であり、また、図５は嵌合手段及び嵌合解除釦部分を示す拡大図である。
【００１１】
以下、図面を参照しつつ、本発明の組立巻芯用成形体を説明する。
１は組立巻芯用成形体であり、２つの分割体２を組み合わせることで円筒状の合成樹脂製巻芯を組立可能に構成されている。組み立てた状態の組立巻芯用成形体１は、梱包用バンド等を巻きつける巻芯として使用可能であるが、使用後には２つの分割体２に分解することができる。従って、嵩張らない形態で巻芯を輸送することができるため、輸送効率や作業性に優れる。
本発明の組立巻芯用成形体１は、合成樹脂を成形することで得られ、この合成樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリアミド、ポリ乳酸等が挙げられるが、強度と可撓性のバランスに優れるポリプロピレンが好ましく用いられる。
【００１２】
各分割体２は、円弧状体Ａ３及び円弧状体Ｂ４からなり、円弧状体Ａ３及び円弧状体Ｂ４は円周方向の一方の端部においてヒンジ部Ｘ５を介して互いに連結している。このため、各分割体２は、ヒンジ部Ｘ５において円弧状体Ａ３及び円弧状体Ｂ４を展開自在に形成されている。
ヒンジ部Ｘ５及び後述のヒンジ部Ｙ１２は、例えば、合成樹脂を肉薄に成形して可撓性を持たせることで簡易に設けることができる。
また、円弧状体Ａ３及び円弧状体Ｂ４の、ヒンジ部Ｘ５及び／又はヒンジ部Ｙ１２側の対向する２つの端面のうち一方に突起部（図示せず）を設け、他方の突起部に対向する位置に嵌入部（図示せず）を設けることで、巻芯に組み立てた際の、ヒンジ部Ｘ５及び／又はヒンジ部Ｙ１２の強度を向上させることができる。突起部の形状としては、細長い三角柱状のものなどが挙げられる。
【００１３】
（嵌合手段）
前記円弧状体Ａ３及び円弧状体Ｂ４は、その円周方向において、ヒンジ部Ｘ５を有する側の他方の端部にそれぞれ嵌合手段６を有する。
嵌合手段としては、２つの分割体２を組み合わせることで、円筒状の合成樹脂製巻芯に組み立て可能とするものであれば特に限定されないが、例えば、嵌合突起７と、嵌合孔８との組合せが挙げられる。２つの分割体２を組み合わせた状態での巻芯の耐圧強度等の観点から、各分割体における嵌合手段６が、少なくとも２つの嵌合突起７と、少なくとも２つの嵌合孔８からなることが好ましく、２つの小嵌合突起７１及び１つの大嵌合突起７２と、小嵌合孔８１及び１つの大嵌合孔８２からなることがさらに好ましい。
【００１４】
嵌合突起７及び嵌合孔８の大きさは特に限定されないが、２つの小嵌合突起７１及び大嵌合突起７２と、小嵌合孔８１及び大嵌合孔８２とを設ける場合、組立巻芯用成形体１を、円筒形の上端部又は下端部の円を底面として、水平面上に載置した際の鉛直方向（以下、円筒の高さ方向と略記することがある。）において、分割体２の全長（図４に示すＬT）に対する、小嵌合突起７１及び小嵌合孔８１の長さ（図４に示すＬa）の比（Ｌa／ＬT）が０．０２〜０．４であると好ましく、０．０５〜０．１５であるとより好ましい。また、組立巻芯用成形体１の円筒の高さ方向において、分割体２の全長に対する、大嵌合突起７２及び大嵌合孔８２の長さ（図４に示すＬb）の比（Ｌb／ＬT）が０．３〜０．９であると好ましく、０．５〜０．７であるとより好ましい。小嵌合突起７１及び大嵌合突起７２と、小嵌合孔８１及び大嵌合孔８２の長さがそれぞれ上記範囲内であると、嵌合強度が適切となる。
【００１５】
前記嵌合突起７及び嵌合孔８は、係止爪９及び係止ノッチ１０の組合せを有していると、嵌合突起７が嵌合孔８より脱落し難くなり、嵌合強度が向上するため、２つの分割体２を組み合わせた状態での巻芯の耐圧強度等の観点から好ましい。
係止爪９及び係止ノッチ１０を設ける態様としては、図５に示す如く嵌合突起７が係止爪９を有し、嵌合孔８が係止ノッチ１０を有する態様であってもよいが、嵌合突起７が係止ノッチ１０を有し、嵌合孔８が係止爪９を有する態様であってもよく、また、これらを組み合わせて用いてもよい。
【００１６】
円弧状体Ａ３及び円弧状体Ｂ４は、係止ノッチ１０の近傍に嵌合解除釦１１を有し、この嵌合解除釦１１を押下することで、前記係止爪９と係止ノッチ１０との係止を解除し得るように構成すると、組み立てた状態の組立巻芯用成形体１の嵌合強度を維持しつつ、これを２つの分割体２に分解する際の作業性が向上するため好ましい。
【００１７】
嵌合手段６としては、嵌合突起７のうち少なくとも２つが係止爪９を有し、嵌合孔８のうち少なくとも２つが係止ノッチ１０を有する態様が好ましく、それぞれ係止爪９を有する２つの小嵌合突起７１と、１つの大嵌合突起７２とを有し、また、それぞれ係止ノッチ１０を有する２つの小嵌合孔８１と、１つの大嵌合孔８２とを有する態様がより好ましい。さらに、図１〜５に示すように、係止爪９を有する２つの小嵌合突起７１と、係止ノッチ１０を有する２つの小嵌合孔８１とを円筒の上端部及び下端部に設け、各小嵌合孔８１近傍に嵌合解除釦１１を設けると、円筒の上端部及び下端部を把持しつつ嵌合解除釦１１を押下可能となるため、組立巻芯用成形体１を２つの分割体２に分解する際の操作性の観点から最も好ましく、同時に、円筒の中央部近傍に大嵌合突起７２及び大嵌合孔８２を設けると、組み立てた状態で組立巻芯用成形体１を使用する際の剛性も好適となる。
【００１８】
嵌合手段６は、円弧状体Ａ３及び円弧状体Ｂ４の、円周方向の端部や、より具体的には端面に設けることができるが、円周方向の端部に、ヒンジ部Ｙ１２を介して展開自在に形成されてなる連結部１３を設け、連結部１３に嵌合手段６を設けると、組立作業や分解作業における作業性が良好となるため好ましい。
【００１９】
（貫通孔）
本発明の組立巻芯用成形体１は、前記円弧状体Ａ３及び円弧状体Ｂ４の周面に一群の貫通孔１４を有するため、組立巻芯用成形体１の軽量化が実現でき、輸送の際の積載重量を低減できるとともに、組立巻芯用成形体１の製造に使用される合成樹脂材料の量を大幅に減少させることが可能となり、製造コストが低廉である。また、貫通孔１４を有することで、比較的小型の射出成形機で製造することができ、さらに製造コストを低下させることができる。
また、通常、梱包用バンドを巻芯に巻きつけて放置した場合、絶えず外部空気に接する外面側と、外部空気に接触することのない巻芯側とで梱包用バンドの環境が異なるため、梱包用バンドに収縮差が生じ、蛇行癖が発生するとされている。しかしながら本発明の組立巻芯用成形体１を使用した場合、一群の貫通孔１４を介して巻芯側の梱包用バンドも外部空気に接触するため、蛇行癖の抑止効果が発現する場合がある。
【００２０】
各貫通孔１４の形状としては、円形、ひし形、スリット状、その他ランダム形状などが挙げられるが、巻きつけた梱包用バンドの凹凸癖や、蛇行を防止するため、組立巻芯用成形体１を巻芯に組み立てた際の圧縮強度等の剛性を維持しつつ、十分な面積の貫通孔１４を設ける観点から、スリット状のものが好ましく、円筒の高さ方向に略並行に設けられたスリット状のものがさらに好ましい。ここで、略並行とは、円筒の高さ方向と、スリットの長辺とがなす角度が０°〜１５°であることを示し、好ましくは０°〜１０°、より好ましくは０°〜５°である。
また、このように貫通孔１４を設けることで、梱包用バンドの巻始め端をスリットに差込むことが可能であり、簡便である。
円弧状体Ａ３及び円弧状体Ｂ４がそれぞれ有する貫通孔１４の数としては、各円弧状体Ａ３又は円弧状体Ｂ４につき、好ましくは２〜１６０個、より好ましくは２０〜６０個である。貫通孔１４の数が上記範囲内であると、巻きつけた梱包用バンドの凹凸癖や、蛇行を防止しつつ、十分な軽量化が可能となり、また生産性の向上が実現できる。
各貫通孔１４の大きさは、巻芯の剛性の確保と軽量化とのバランスの観点から選択されるが、例えばスリット状のものを設ける場合には円周方向の幅が１．５〜３．５ｍｍであると好ましく、２．０〜３．０ｍｍであるとより好ましい。
【００２１】
貫通孔１４は全ての部分に設けても良いが、円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂの、円筒の高さ方向における中央部１６に設け、上端部１５や下端部１７には、貫通孔１４を設けないことで、巻芯の耐圧強度を大幅に低下させることがなく、軽量化や生産性の向上の観点から好ましい。具体的には、本発明の組立巻芯用成形体１を、円筒の高さ方向において３つの円筒に区分けしたときに、円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂが、それぞれ独立に、上端部１５及び下端部１７は貫通孔１４を有さず、該中央部１６のみが、貫通孔１４を有するように構成することが好ましい。
上端部１５及び下端部１７の高さは、組立巻芯用成形体１を円筒として、その高さに対する比で、０．１〜０．４であることが好ましく、０．１５〜０．２５であることがより好ましい。上端部１５及び下端部１７の高さが０．１以上であると、円筒の上端や下端付近に貫通孔１４を有しないため、巻芯の強度を十分に維持することができ、梱包用バンドの凹凸癖や、蛇行を防止する観点から好ましく、０．４以下であると、軽量化や生産性の向上等の本願発明の効果が十分に発現するため好ましい。
【００２２】
また、貫通孔１４は、分割体２を、ヒンジ部Ｘ５を介して平面上に展開した際に、分割体２及び貫通孔１４の該平面上への垂直投影面積の合計に対する、貫通孔１４の該平面上への垂直投影面積の比が、好ましくは０．０２〜０．３０、より好ましくは０．１０〜０．１５となるように設けることが軽量化や生産性の向上の観点から好ましい。垂直投影面積の比が０．０２以上であると、より小型の射出成形機を用いて製造可能となるため、生産性やコスト面において好ましい。一方、垂直投影面積の比が０．３以下であると、巻芯の強度を十分に維持することができ、梱包用バンドの凹凸癖や、蛇行を防止する観点から好ましい。
【００２３】
（貫通孔補強リブ）
本発明の組立巻芯用成形体１は、円弧状体Ａ３及び円弧状体Ｂ４の内面側において、貫通孔１４の縁部の一部又は全体に貫通孔補強リブ１８を有する。貫通孔補強リブ１８の形状は、貫通孔１４の形状に応じて適宜決定できる。
本発明の組立巻芯用成形体１は、上述のように貫通孔１４を有することで、生産性やコスト面において優れるが、さらにその縁部に貫通孔補強リブ１８を有するため、巻芯に組み立てた際には、実用に耐え得る十分な圧縮強度を有する。また、梱包用バンド等を巻芯に巻きつけた状態で長期間放置した場合、経時的に外部環境に起因するバンドの伸縮が発生するため、巻芯の剛性が不十分であると梱包用バンドに凹凸癖や蛇行癖が顕れる場合があるが、本発明の組立巻芯用成形体１は貫通孔補強リブ１８を有するため、巻芯に組み立てた際の圧縮強度等の剛性が良好であり、上記のような問題を抑止できる。
【００２４】
貫通孔補強リブ１８は、貫通孔１４の形状に応じてその縁部に設けられるが、スリット状の貫通孔１４と貫通孔補強リブ１８とを、分割体２の円筒の高さ方向に沿って設け、
該スリット及び貫通孔補強リブ１８を、円周方向に列設すると、各スリットを効果的に補強することができるため、巻芯に組み立てた際の圧縮強度等の剛性の観点から好ましく、より具体的には、円周方向に対して略垂直に設けられた各スリットに対して、その２つの長辺の縁部にそれぞれ貫通孔補強リブ１８を設ける態様がさらに好ましく、２つの長辺及び２つの短辺の縁部にそれぞれ貫通孔補強リブ１８を設けると特に好ましい。その際、長辺の縁部に設けられた貫通孔補強リブ１８と、短辺の縁部に設けられた貫通孔補強リブ１８とを互いに連結するように設けると、巻芯に組み立てた際の圧縮強度等の剛性が良好である。
各貫通孔補強リブ１８の高さは、巻芯の剛性の確保と軽量化とのバランスの観点から選択されるが、２〜７ｍｍが好ましく、２〜５ｍｍがより好ましい。
【００２５】
（格子状補強リブ）
円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂは、上述のように貫通孔１４の縁部に設けられる貫通孔補強リブ１８以外にも、内面側の任意の箇所に、分割体の円周方向及び円筒の高さ方向に設けてなる格子状補強リブ１９を有することが、組立巻芯用成形体１を巻芯に組み立てた際の圧縮強度等の剛性の観点から好ましい。
格子状補強リブ１９の高さは、巻芯の剛性の確保と軽量化とのバランスの観点から選択されるが、３〜７ｍｍが好ましく、４〜６ｍｍがより好ましい。
格子状補強リブ１９は、十分な補強を実現する観点から、円弧状体Ａ及び円弧状体Ｂの内面の広範囲に亘って設けることができ、好ましくは内面の面積の５〜１５％、より好ましくは８〜１２％に亘って設けられる。
格子状補強リブ１９は、前記上端部１５、中央部１６及び下端部１７のいずれの内面側にも設けることができるが、少なくとも上端部１５及び下端部１７の内面側に設けることが好ましい。
格子状補強リブ１９は、中央部においては円周方向に密に設けられていると、中央部に円筒の高さ方向に貫通孔１４としてスリットを設けることができると同時に、巻芯に組み立てた際には円筒の高さ方向に沿っての歪みを抑制可能となる。一方、上端部及び下端部においては円筒の高さ方向に密に設けられていると、円周方向に沿っての巻芯の歪みを抑制可能となるため好ましい。従って、格子状補強リブ１９は、上端部及び下端部においては円筒の高さ方向に密に設けられており、中央部においては円周方向に密に設けられていると、円筒の高さ方向及び円周方向に沿っての巻芯の歪みを抑制しつつ、同時に貫通孔１４を効率よく設けることができるため最も好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上詳細に説明したように、本発明の組立巻芯用成形体は、運搬時の取り扱いが容易であって繰り返し使用可能であり、分解・組み立てが容易であり、さらに軽量かつ生産性に優れるため、梱包用バンド等の巻芯として有用である。
【図２】
2011068454.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図１】
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