(57)【要約】      （修正有）【課題】ホース内を通る流体の浸入及び滞留や液溜まりの発生を防止する。【解決手段】締め付け手段２によるホースＨの押圧で、ホースの内周面Ｈ１に対し、ニップル１の外周面１ａから突出する膨出部１ｄを食い込ませるとともに、ニップルの外周面先端に形成される平坦部１ｅを面接触させるように配置することにより、ホースＨの内周面とニップル先端の平坦部とが密着して両者間に隙間ができない。【選択図】図１
2011102606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有するホース（Ｈ）の内周面（Ｈ１）と対向して設けられるニップル（１）と、
これらニップル（１）及びホース（Ｈ）の外側に設けられ、該ホース（Ｈ）の内周面（Ｈ１）を前記ニップル（１）の外周面（１ａ）へ向け押圧する締め付け手段（２）とを備え、
前記ニップル（１）の外周面（１ａ）には、円周方向に凹設される周溝（１ｂ）と、この周溝（１ｂ）に対し部分的に突出するように嵌め込まれるシールリング（１ｃ）と、前記周溝（１ｃ）を軸方向へ挟むように突出形成される膨出部（１ｄ）と、該ニップル（１）の外周面（１ａ）先端に前記ホース（Ｈ）の内周面（Ｈ１）と略平行になるように形成される平坦部（１ｅ）とを有し、
前記締め付け手段（２）による前記ホース（Ｈ）の押圧で、該ホース（Ｈ）の内周面（Ｈ１）に前記膨出部（１ｄ）を食い込ませるとともに前記平坦部（１ｅ）を面接触させるように配置したことを特徴とするホース継手。
【請求項２】
前記平坦部（１ｅ）から前記膨出部（１ｄ）の突出端へ向け傾斜して該膨出部（１ｄ）の突出高さと略同じに突出する山形凸部（１ｆ）を形成したことを特徴とする請求項１記載のホース継手。
【請求項３】
前記ニップル（１）が挿入された前記ホース（Ｈ）の外周面（Ｈ２）と前記締め付け手段（２）との間に、該ホース（Ｈ）の径方向へ弾性変形可能に形成される弾性スリーブ（３）を備え、
前記弾性スリーブ（３）は、前記膨出部（１ｄ）と前記山形凸部（１ｆ）との間に形成される凹部（１ｇ）に向け突出する押圧突起（３ｅ）を有することを特徴とする請求項２記載のホース継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースを容易に挿入し取り外すことができる管継手に関する。
詳しくは、ニップルの外周面から部分的に突出するシールリングと、その突出高さと略同等に突出する膨出部とを有するホース継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のホース継手として、継手本体の周溝にシールリングが嵌め込まれ、継手本体に管体を挿入すると、管体がシールリングを通過して継手本体と管体とがシールされ、周溝の前後にシールリングよりも低い高さの肉盛部を設け、この肉盛部の表面形状を周溝側が高い傾斜面又は円弧面とする管継手がある（例えば、特許文献１参照）。
継手本体に対する管体の挿入は、管体の先端が前の肉盛部に到達すると、傾斜面又は円弧面となっていることから簡単に乗り越え、シールリングにまで至る。すると今度は、シールリングと管体との径の差が小さくなるので、そのまま管体の挿入を続けても、特に挿入荷重は変わらない。しかも、管体に押されたシールリングを後の肉盛部が保持するので、シールリングのはみ出しが防止される。また、管体との接触面積は肉盛部の部分だけで少ないので、その後の挿入に伴う荷重も増加せず、管体が簡単にシールリングを通過し、継手本体と管体とが確実にシールされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３０８７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来のホース継手では、継手本体の外周面よりも突出する前後の肉盛部とシールリングを乗り越えて管体が挿入され、管体との接触面積が肉盛部の部分だけであるため、これら肉盛部及びシールリングを除いて継手本体の外周面と管体との間には隙間ができ、この隙間に対し、管体を通る流体が浸入して滞留するおそれがある。
この管体に代えて可撓性を有するホースが挿入されても、肉盛部とシールリングを乗り越える際に、ホースが若干拡径変形するだけで、継手本体の外周面とホースの内周面との間には僅かな隙間ができることに変わりなく、この僅かな隙間に管体を通る流体が浸入して滞留するおそれがある。
特に、継手本体の先端から肉盛部に至る外周面とホースとの僅かな隙間には、流体が浸入し易く、流体（液）が食品の場合には、液溜まりとなって雑菌の温床となる残渣が発生するおそれがあり、例えば食品や医薬などの衛生管理が厳しい配管には使用できないという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、ホース内を通る流体の浸入及び滞留や液溜まりの発生を防止すること、ニップルに対するホースの挿入を容易すること、締め付け状態でホースを抜け難くすること、などを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために本発明は、可撓性を有するホースの内周面と対向して設けられるニップルと、これらニップル及びホースの外側に設けられ、該ホースの内周面を前記ニップルの外周面へ向け押圧する締め付け手段とを備え、前記ニップルの外周面には、円周方向に凹設される周溝と、この周溝に対し部分的に突出するように嵌め込まれるシールリングと、前記周溝を軸方向へ挟むように突出形成される膨出部と、該ニップルの外周面先端に前記ホースの内周面と略平行になるように形成される平坦部とを有し、前記締め付け手段による前記ホースの押圧で、該ホースの内周面に前記膨出部を食い込ませるとともに前記平坦部を面接触させるように配置したことを特徴とする。
【０００７】
前述した特徴に加えて、前記平坦部から前記膨出部の突出端へ向け傾斜して該膨出部の突出高さと略同じに突出する山形凸部を形成したことを特徴とする。
【０００８】
さらに前述した特徴に加えて、前記ニップルが挿入された前記ホースの外周面と前記締め付け手段との間に、該ホースの径方向へ弾性変形可能に形成される弾性スリーブを備え、前記弾性スリーブが、前記膨出部と前記山形凸部との間に形成される凹部に向け突出する押圧突起を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
前述した特徴を有する本発明は、締め付け手段によるホースの押圧で、該ホースの内周面に対し、ニップルの外周面から突出する膨出部を食い込ませるとともに、ニップルの外周面先端に形成される平坦部を面接触させるように配置することにより、ホースの内周面とニップル先端の平坦部とが密着して両者間に隙間ができないので、ホース内を通る流体の浸入及び滞留や液溜まりの発生を防止することができる。
その結果、継手本体の先端から肉盛部に至る外周面と管体との間に隙間ができる従来のものに比べ、例えば食品や医薬などの衛生管理が厳しい配管でも使用できる。
【００１０】
さらに、前記平坦部から前記膨出部の突出端へ向け傾斜して該膨出部の突出高さと略同じに突出する山形凸部を形成した場合には、ホースの挿入時において山形凸部を乗り越える際に、ホースの内径が拡径変形し、次に拡径変形したまま膨出部に至るので、ニップルに対するホースの挿入を容易することができる。
その結果、組み立ての作業性が向上し、特に食品工場などの衛生管理が厳しい場所で生産終了後に毎日分解掃除が行われる場合に有効である。
【００１１】
また、前記ニップルが挿入された前記ホースの外周面と前記締め付け手段との間に、該ホースの径方向へ弾性変形可能に形成される弾性スリーブを備え、前記弾性スリーブが、前記膨出部と前記山形凸部との間に形成される凹部に向け突出する押圧突起を有する場合には、締め付け手段で弾性スリーブの押圧突起がホースを押圧して、膨出部と山形凸部との間の凹部に向け押し込み、ホースの内周面が凹部から山形凸部に至る段差部分に対し、ホース挿入方向と逆の抜け方向へ引っ掛かって抜け難くなるので、締め付け状態でホースを抜け難くすることができる。
その結果、ホースの抜け強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るホース継手の横断面図であり、（ａ）がホース締め付け前の状態を示し、（ｂ）がホース締め付け後の状態を示している。
【図２】図１（ｂ）の（２）−（２）線に沿った拡大縦断面図である。
【図３】同斜視図であり、（ａ）〜（ｆ）が組み付け工程順に示されている。
【図４】本発明の他の実施形態に係るホース継手の横断面図であり、（ａ）がホース締め付け前の状態を示し、（ｂ）がホース締め付け後の状態を示している。
【図５】ホースに弾性パッキンを組み付けた状態の斜視図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係るホース継手の横断面図であり、（ａ）がホース締め付け前の状態を示し、（ｂ）がホース締め付け後の状態を示している。
【図７】ホースに弾性パッキンを組み付けた状態の斜視図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係るホース継手の横断面図であり、ホース締め付け前の状態を示している。
【図９】弾性パッキンの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るホース継手Ａは、図１〜図９に示すように、可撓性を有するホースＨの接続端部に挿入されてホースＨの内周面Ｈ１と対向して設けられるニップル（継手本体）１と、このニップル１の外周面１ａに対しホースＨを介して設けられ、ホースＨの内周面Ｈ１をニップル１の外周面１ａへ向け押圧する締め付け手段２とを備えている。
さらに必要に応じて、ニップル１が挿入されたホースＨの外周面Ｈ２と締め付け手段２との間に、ホースＨの径方向へ弾性変形可能に形成される弾性スリーブ３を備えることも可能である。
【００１４】
ニップル１は、例えば真鍮などの金属や硬質合成樹脂などの硬質材料で、ホースＨの内径と略同じか又はそれよりも若干大きい外径を有する円筒状に形成するか、或いは例えばステンレスなどの変形可能な剛性材料からなる板材をプレス加工やその他の成形加工することで肉厚が薄い円筒状に形成され、その外周面１ａに沿ってホースＨを挿入する。
【００１５】
ニップル１の外周面１ａには、その円周方向へ環状に延びる周溝１ｂが凹設され、この周溝１ｂ内に例えばＯリングなどのシールリング１ｃを、その外周端がニップル１の外周面１ａから部分的に突出するように嵌入し、周溝１ｂを軸方向へ挟むように前後には、ニップル１の外周面１ａからのシールリング１ｃの突出高さと略同等に突出する膨出部（肉盛部）１ｄを、その周溝１ｂ側が高く突出する傾斜状又は円弧状に形成している。
それによって、ニップル１の外周面１ａに対するホースＨの挿入及び取り外しの容易さを維持しつつ、周溝１ｂからのシールリング１ｃの位置ズレ及びはみ出しを防止することができる。
【００１６】
図示される例では、ニップル１の外周面１ａに周溝１ｂ及びシールリング１ｃを軸方向へ所定間隔毎に複数配置し、これら周溝１ｂの間の外周面１ａを凹状に形成することで、軽量化を図りながらホースＨを抜け難くしている。
その他の例として図示しないが、ニップル１の外周面１ａに周溝１ｂ及びシールリング１ｃを軸方向へ一つだけ配置することも可能である。
さらに、図示される例では、膨出部１ｄをシールリング１ｃの突出高さよりも若干低く突出するように配置している。
その他の例として図示しないが、膨出部１ｄをシールリング１ｃの突出高さと同じか、又はシールリング１ｃの突出高さよりも若干高くなるように配置することも可能である。
【００１７】
ニップル１の外周面１ａにおいて周溝１ｂよりもホースＨの挿入方向（以下ホース挿入方向という）と逆方向（以下反挿入方向という）の先端には、ホースＨの内周面Ｈ１と略平行に対向する平坦部１ｅを形成している。
この平坦部１ｅの末端には、膨出部１ｄの突出端へ向け傾斜して該膨出部１ｄの突出高さと略同じに突出する山形凸部１ｆを形成することが好ましく、さらに山形凸部１ｆと膨出部１ｄとの間に凹部１ｇを形成することが好ましい。
また、ニップル１の先端内周面には、ニップル１の先端縁１ｈに向かって向けて徐々に拡径する逆テーパー面１ｉを形成することが好ましい。
【００１８】
ニップル１の基端側には、他の機器の管接続口（図示せず）に接続するための接続部１ｊが連設される。
この接続部１ｊの具体例としては、斯かるホース継手Ａに接続する他の機器における管接続口の内周面に例えば内ネジが刻設される場合には、これと対応する外ネジを刻設し、また該管接続口の外周面に外ネジが刻設される場合には、これと対応する内ネジを刻設している。
さらに必要に応じて、ニップル１の基端側外周面には、回転操作用の滑り止め手段１ｋとして、例えば図１及び図３に示される例のように、工具などが係合する平面部を周方向へ適宜間隔毎に複数形成したり、その他にローレットなどの凹凸部を形成することが好ましい。
【００１９】
締め付け手段２は、ニップル１と同種又は異種の硬質材料でホースＨの外径よりも大きい内径を有する円筒状や帯状などに形成され、手動操作によりホースＨの接続端部をホースＨの径方向へ圧縮してホースＨの外周面Ｈ２を締め付けるか、或いはニップル１やホースＨに対し軸方向へ相互移動させることにより、ホースＨの接続端部をホースＨの径方向へ圧縮してホースＨの外周面Ｈ２を締め付けるように構成されている。
締め付け手段２の具体例としては、円筒状でホースＨの径方向へ縮径可能なホルダー、円筒体を径方向へ複数に分割したホルダー、例えば実公平７−２８４７１号公報に開示されるような工具の回転操作などによって帯状体を徐々に緊締するホース締付具、塑性変形可能な剛性材料からなる筒体をカシメ機又は工具などにより圧縮加工することで径方向へ塑性変形させるカシメ具、ニップル１に対して軸方向へ移動自在に取り付けられるテーパー面を有する円筒状のカバーなどがある。
【００２０】
図１〜図５に示される例では、締め付け手段２として円筒体をホースＨの径方向へ複数に分割したホルダー２ａが用いられ、これらホルダー２ａを連結具２ｂで径方向へ相互に接近移動させることにより、各ホルダー２ａの内周面が後述する弾性スリーブ３の外周面３ａに圧接して間接的にホースＨをその径方向へ圧縮加圧するとともに、各ホルダー２ａがニップル１に対して軸方向へ移動不能に支持されるようにしている。
その他の例として、図６〜図８に示される例のように、締め付け手段２として工具の回転操作により帯状体が徐々に緊締されるホース締付具を用いたり、それ以外のホースＨの径方向へ分割されない円筒状のホルダー、カシメ具、テーパー面を有する円筒状のカバーなどを用いたり、また締め付け手段２で後述する弾性スリーブ３を挟まずにホースＨがその径方向へ圧縮加圧されるようにすることも可能である。
【００２１】
また、締め付け手段２で間接的にホースＨをその径方向へ圧縮加圧する場合に用いる弾性スリーブ３は、例えばゴム又は例えばポリアセタール樹脂などの合成樹脂やそれ以外の表面の滑り性と耐熱性に優れた弾性変形可能な材料で、ホースＨの接続端部における軸方向へ所定長さ分を覆う円筒状に形成され、必要に応じて、その軸方向へ延びるすり割り３ｂを単数又は周方向へ所定間隔毎に複数切欠形成することにより、径方向へ弾性変形可能に構成される。
図示される例では、弾性スリーブ３に一つのすり割り３ｂを切欠形成している。
その他の例として図示しないが、弾性スリーブ３にすり割り３ｂを形成せず、材料のみで径方向へ弾性変形させることも可能である。
また、弾性スリーブ３の外周面３ａは、ホルダー２ａの内周面と対向して反挿入方向へ徐々に縮径するテーパー状に形成することが好ましい。
【００２２】
弾性スリーブ３の内周面３ｃは、ホースＨの外周面Ｈ２と対向し、図１〜図５に示される例のように、外周面Ｈ２に螺旋状の補強凸部Ｈ３が一体的に形成される螺旋凹凸形状のホースＨを接続する場合には、補強凸部Ｈ３と嵌め合う螺旋状凹部３ｄが形成されている。
また、その他の例として、図６〜図８に示される例のように、螺旋凹凸形状のホースＨに代えて外周面Ｈ２が平滑なホースＨを接続することも可能である。
これらの場合には、弾性スリーブ３の内周面３ｃのうち、ニップル１のシールリング１ｃ、平坦部１ｅ、膨出部１ｄと山形凸部１ｆとの間に形成される凹部１ｇなどの押圧が必要な個所が部分的に突出するように押圧突起３ｅを形成することが好ましい。
なお、それ以外に弾性スリーブ３の内周面３ｃ全体を平滑に形成することも可能である。
【００２３】
一方、ホースＨは、例えば塩化ビニルなどの軟質合成樹脂又はシリコーンゴムなどの軟質材料で可撓性を有し弾性変形自在な管状に成形される。
ホースＨの具体例としては、その透明又は不透明な外層と内層との間に中間層として、複数本か又は単数本の合成樹脂製ブレード（補強糸）が螺旋状に埋設される積層ホースや、中間層として合成樹脂製又は金属製の断面矩形などの帯状補強材と断面円形などの線状補強材を螺旋状に巻き付けて一体化した螺旋補強ホースや、例えばガラス繊維や難燃性繊維などの糸状補強材をホース外周面に編組した編組補強ホースや、金属製線材や硬質合成樹脂製線材を螺旋状に埋設した螺旋補強ホースや、単層構造の軟質合成樹脂製ホースなどが用いられる。
図１〜図５に示される例では、ホースＨの内周面Ｈ１を平滑に形成し、外周面Ｈ２に螺旋状の補強凸部Ｈ３が一体的に形成される螺旋凹凸形状のホースＨを用いている。
図６〜図９に示される例では、ホースＨの内周面Ｈ１及び外周面Ｈ２が平滑なホースＨを用いている。
【００２４】
このようなホース継手Ａによると、例えば図１（ａ）などに示されるホース締め付け前の状態で、締め付け手段２により弾性スリーブ３を介して間接的にホースＨをその径方向へ圧縮加圧するか、又は締め付け手段２により弾性スリーブ３を挟まずに直接的にホースＨをその径方向へ圧縮加圧して、図１（ｂ）などに示されるように、ホースＨの内周面Ｈ１に対し、ニップル１の外周面１ａから突出する膨出部１ｄを食い込ませるとともに平坦部１ｅを面接触させると、ホースＨの内周面Ｈ１とニップル１先端の平坦部１ｅとが密着して両者間に隙間ができず、ホースＨ内を通る流体の浸入及び滞留や液溜まりの発生を防止することができる。
【００２５】
さらに、平坦部１ｅから膨出部１ｄの突出端へ向け傾斜して該膨出部１ｄの突出高さと略同じに突出する山形凸部１ｆを形成した場合には、ホースＨの挿入時において山形凸部１ｆを乗り越える際に、ホースＨの内径が拡径変形し、次に拡径変形したまま膨出部１ｄに至るため、ニップル１に対するホースＨの挿入を容易することができるという利点がある。
また、ニップル１の先端内周面に、ニップル１の先端縁１ｈに向かって向けて徐々に拡径する逆テーパー面１ｉを形成した場合には、逆テーパー面１ｉがホースＨの内周面Ｈ１と連続して、ニップル１の先端縁１ｈの近傍に液溜りが発生することなく、流体がスムーズに流れるという利点がある。
【００２６】
またさらに、図示されるように、ホースＨの外周面Ｈ２と締め付け手段２との間に弾性スリーブ３を備え、弾性スリーブ３の内周面３ｃに、ニップル１の膨出部１ｄと山形凸部１ｆとの間に形成される凹部１ｇに向け突出する押圧突起３ｅが形成される場合には、締め付け手段２により弾性スリーブ３を介して間接的にホースＨをその径方向へ圧縮加圧すると、押圧突起３ｅがホースＨを押圧して、膨出部１ｄと山形凸部１ｆとの間の凹部１ｇに向け押し込み、ホースＨの内周面Ｈ１が凹部１ｇから山形凸部１ｆに至る段差部分に対し、ホース挿入方向と逆の抜け方向へ引っ掛かって抜け難くなるため、締め付け状態でホースＨを抜け難くすることができるという利点がある。
【００２７】
そして、締め付け手段２の内周面及び弾性スリーブ３の外周面３ａのいずれか一方又は両方には、締め付け手段２による弾性スリーブ３の縮径変形に伴って生じたスリーブの余り分を収容する切欠凹部４ａを形成することが好ましい。
さらに、締め付け手段２の内周面及び弾性スリーブ３の外周面３ａのいずれか一方又は両方には、円周方向へ延びる突条４ｂと凹溝４ｃを軸方向へ交互に複数形成することで低摩擦部４ｄを設けることが好ましい。
また、締め付け手段２の内周面及び弾性スリーブ３の外周面３ａのいずれか一方又は両方には、円周方向へ帯状に延びる環状凹部４ｅを該円周方向と交差する軸方向中央に向かって徐々に深くなるように形成することが好ましい。
次に、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２８】
この実施例１は、図１〜図３に示すように、締め付け手段２が径方向へ２分割されたホルダー２ａであり、これら一対のホルダー２ａに係止部２ｃを形成し、この係止部２ｃをニップル１の外周面１ａに形成される係止部１ｍに係合させることで、ホルダー２ａがニップル１に対して軸方向へ移動不能に支持され、各ホルダー２ａの内周面に、反挿入方向に向かってニップル１の外周面１ａと徐々に接近するように傾斜するテーパー面２ｄを形成し、このテーパー面２ｄ及びニップル１に対して弾性スリーブ３が反挿入方向へ移動自在に支持される場合を示すものである。
【００２９】
図１〜図３に示される例では、一対のホルダー２ａに亘り開穿された通孔２ｅに対し、連結具２ｂとしてボルトを挿入し螺合させることにより、ホルダー２ａ同士が互いに径方向へ移動して接近又は離隔するようにしている。
さらに、ホルダー２ａのホース挿入方向の端部に係止部２ｃとして凸部を突設し、この凸部と対向するニップル１の外周面１ａに係止部１ｍとして凹部を凹設している。
その他の例として図示しないが、ニップル１の外周面１ａに係止部１ｍとして凸部を突設し、この凸部と嵌め合う凹部をホルダー２ａに凹設することも可能である。
弾性スリーブ３は、ゴムなどからなる円筒体に一本のすり割り３ｂを軸方向全長に亘り設けて断面Ｃ字形に成形することにより、径方向へ弾性変形可能に形成されている。
また、ホースＨとして外周面Ｈ２に螺旋状の補強凸部Ｈ３を一体的形成した螺旋凹凸形状のホースが接続されている。
【００３０】
さらに、図示される例では、弾性スリーブ３の外周面３ａが平滑に形成され、すり割り３ｂを挟んで両側に、ホルダー２ａによる弾性スリーブ３の縮径変形に伴って生じたスリーブの余り分を収容する切欠凹部４ａが形成されている。
その他の例として図示しないが、締め付け手段２の内周面となるホルダー２ａのテーパー面２ｄに切欠凹部４ａを形成したり、締め付け手段２の内周面又は弾性スリーブ３の外周面３ａの任意個所に複数又は単数の切欠凹部４ａを形成することも可能である。
また、弾性スリーブ３のホース挿入方向端部には、挿入されたホースＨの先端面（切断面）Ｈ４と対向する突片３ｆを一体形成し、この突片３ｆにホースＨの先端面Ｈ４が突き当たるまでホースＨを挿入するようにしている。
【００３１】
そして、斯かるホース継手ＡによるホースＨの接続方法を工程順に従って説明する。
先ず、図３（ａ）（ｂ）に示すように、ホースＨの接続端部に対し、弾性スリーブ３を被せて、ホースＨの螺旋状補強凸部Ｈ３に弾性スリーブ３の螺旋状凹部３ｄを嵌合させる。
その後、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、ホースＨの接続端部にニップル１を挿入して、これらホースＨ及び弾性スリーブ３とニップル１とを一体化する。
【００３２】
その後、図２の二点鎖線及び図３（ｄ）に示すように、弾性スリーブ３の外側に締め付け手段２となる一対のホルダー２ａをそれぞれ被せて円筒状にすると、図１（ａ）に示すように、ホルダー２ａの係止部２ｃとなる凸部が、ニップル１の係止部１ｍとなる凹部に係合して、ニップル１に対しホルダー２ａが軸方向へ移動不能に係止される。
この状態で、図３（ｅ）に示すように、各ホルダー２ａの通孔２ｅに連結具２ｂのボルトを挿入してねじ込み螺合させると、図１（ｂ），図２の実線及び図３（ｆ）に示すように、ホルダー２ａ同士が互いに径方向へ接近移動し、それにより、弾性スリーブ３が径方向へ圧縮されて縮径変形する。
【００３３】
このような締め付け手段２による弾性スリーブ３の縮径変形に伴って、弾性スリーブ３の外周面３ａにスリーブの余り分が発生し、このスリーブの余り分が一対のホルダー２ａの接合部２ｆにはみ出て、これを挟み込むことでそれ以上の締め付けが困難になるおそれがある。
そこで、締め付け手段２の内周面及び弾性スリーブ３の外周面３ａのいずれか一方又は両方には、締め付け手段２による弾性スリーブ３の縮径変形に伴って生じたスリーブの余り分を収容する切欠凹部４ａを形成している。
実施例１では、弾性スリーブ３の外周面３ａに切欠凹部４ａをすり割り３ｂに沿って軸方向全長に亘り形成することにより、弾性スリーブ３の縮径変形に伴ってスリーブの余り分が発生しても、このスリーブの余り分が切欠凹部４ａ内に収まって両ホルダー２ａの接合部２ｆにはみ出ることがない。
それによって、両ホルダー２ａの接合部２ｆの間へのスリーブの余り分のはみ出し及び挟み込みを防止することができるという利点がある。
【００３４】
また、その後、この締め付け完了状態において、ホースＨに反挿入方向への力が作用するなどの理由で、図１（ｂ）の矢印Ｂに示すように、ホースＨと共に弾性スリーブ３が反挿入方向へ移動し、ホルダー２ａの内周のテーパー面２ｄに沿って弾性スリーブ３の外周面３ａが反挿入方向へ位置ズレした時には、テーパー面２ｄによって弾性スリーブ３が更に径方向へ圧縮変形され、それに伴い弾性スリーブ３の内周面３ｃがホースＨの補強凸部Ｈ３を除く外周面Ｈ２に更に圧着して、ニップル１との間にホースＨが反挿入方向へ移動不能に挟持され、ホースＨの抜けを防止することができる。
それによって、ホースＨの抜けを簡単な構造で防止することができるという利点がある。
【実施例２】
【００３５】
この実施例２は、図４及び図５に示すように、弾性スリーブ３の外周面３ａのみに、円周方向へ延びる突条４ｂと凹溝４ｃを軸方向へ交互に複数形成される低摩擦部４ｄを設けた構成が、図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。
【００３６】
図４及び図５に示される例では、弾性スリーブ３の軸方向全体に亘って、突条４ｂと凹溝４ｃが軸方向へ交互に複数形成される低摩擦部４ｄを配置し、低摩擦部４ｄの形状を断面鋸歯状に形成している。
その他の例として図示しないが、締め付け手段２の内周面となるホルダー２ａのテーパー面２ｄに、突条４ｂと凹溝４ｃが軸方向へ交互に複数形成される低摩擦部４ｄを形成したり、突条４ｂと凹溝４ｃを断面鋸歯状とは異なる凹凸形状に形成することも可能である。
【００３７】
ところで、締め付け手段２の押圧によってその内周面を弾性スリーブ３の外周面３ａに沿って摺動しながら、弾性スリーブ３をホースＨの径方向へ圧縮して縮径変形させると、弾性スリーブ３の外周面３ａが例えばゴムなどで形成されて表面の摩擦抵抗が高い場合には、締め付け手段２の内周面に対して弾性スリーブ３の外周面３ａがスムーズに摺動せず、それにより弾性スリーブ３を周方向へ均一に圧縮できないとともに、締め付け手段２の締め付け作業が重くなるおそれがあった。
つまり、実施例１では、ホルダー２ａ同士を連結具２ｂのボルトによって互いに径方向へ接近移動させても、各ホルダー２ａの内周面となるテーパー面２ｄが弾性スリーブ３の外周面３ａに対してスムーズに摺動せず、連結具２ｂのボルトによる各ホルダー２ａの締め付け作業が重くなってしまった。
【００３８】
そこで、締め付け手段２の内周面及び弾性スリーブ３の外周面３ａのいずれか一方又は両方には、円周方向へ延びる突条４ｂと凹溝４ｃを軸方向へ交互に複数形成することで低摩擦部４ｄを設けている。
実施例２では、弾性スリーブ３の外周面３ａに沿って円周方向へ延びる突条４ｂと凹溝４ｃを軸方向へ交互に複数配置することにより、突条４ｂの先端のみが各ホルダー２ａの内周面となるテーパー面２ｄに対し部分的に接触し、両者間の摩擦抵抗が少なくなって、弾性スリーブ３の外周面３ａに対し各ホルダー２ａの内周面となるテーパー面２ｄが滑らかに摺動する。
それによって、図１〜図３に示した実施例１よりも、弾性スリーブ３を周方向へ均一に圧縮できるとともに、締め付け手段２の締め付け作業、すなわち連結具２ｂのボルトによる各ホルダー２ａの締め付け作業を軽くすることができるという利点がある。
【実施例３】
【００３９】
この実施例３は、図６及び図７に示すように、弾性スリーブ３の外周面３ａのみに、円周方向へ帯状に延びる環状凹部４ｅを該円周方向と交差する軸方向中央に向かって徐々に深くなるように形成し、また締め付け手段２として工具の回転操作により帯状体２ｇが徐々に緊締されるホース締付具２ｈを用い、さらにホースＨとして外周面Ｈ２が平滑なホースを接続した構成が、図１〜図３に示した実施例１又は図４及び図５に示した実施例２とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１又は図４及び図５に示した実施例２と同じものである。
【００４０】
図６及び図７に示される例では、弾性スリーブ３の外周面３ａに複数の環状凹部４ｅを所定間隔毎に配置し、それぞれの環状凹部４ｅを断面円弧状に凹設している。
その他の例として図示しないが、締め付け手段２の内周面となる帯状体２ｇに環状凹部４ｅを形成したり、締め付け手段２の内周面又は弾性スリーブ３の外周面３ａの任意個所に環状凹部４ｅを一つだけ配置したり、環状凹部４ｅを断面略Ｖ字形など他の形状に凹設することも可能である。
さらに、図示例では、弾性スリーブ３の外周面３ａにおいて複数配置される環状凹部４ｅの間に、複数の突条４ｂと凹溝４ｃが軸方向へ交互に複数配置される低摩擦部４ｄを形成し、これら低摩擦部４ｄのうち一部又は全部の配置個所と対応する弾性スリーブ３の内周面３ｃに押圧突起３ｅを、ニップル１のシールリング１ｃ、平坦部１ｅ及び膨出部１ｄと山形凸部１ｆとの間に形成される凹部１ｇなど、押圧が必要な個所と対向するように形成している。
【００４１】
このようなホース継手Ａでは、締め付け手段２の押圧によって弾性スリーブ３の外周面３ａをホースＨの径方向へ圧縮して縮径変形させると、締め付け当初は弾性スリーブ３の外周面３ａが環状凹部４ｅを除いて部分的に締め付け手段２の内周面と接触するため、締め付け手段２の締め付け操作が軽く、その後の弾性スリーブ３の縮径変形により、環状凹部４ｅが多少潰れて締め付け手段２の内周面との接触面積が増えるため、締め付け手段２の締め付け操作が徐々に重くなる。
つまり、実施例３では、締め付け手段２として、例えば工具の回転操作によりホース締付具２ｈの帯状体２ｇを徐々に緊締しても、当初は弾性スリーブ３の外周面３ａが環状凹部４ｅを除いて部分的に帯状体２ｇと接触するため、締め付け手段２の締め付け作業、すなわち工具の回転操作による帯状体２ｇの緊締作業が軽く、その後の弾性スリーブ３の縮径変形により環状凹部４ｅが多少潰れて、締め付け手段２の内周面となる帯状体２ｇの内周面との接触面積が増えるため、締め付け手段２の締め付け作業、つまり工具の回転操作による帯状体２ｇの緊締作業が徐々に重くなる。
それによって、図１〜図３に示した実施例１や図４及び図５に示した実施例２よりも、締め付け手段２の締め付け作業、つまり工具の回転操作による帯状体２ｇの緊締作業が徐々に重くなるように制御できるという利点がある。
【００４２】
また、図６及び図７に示されるように、ホースＨとして外周面Ｈ２が平滑なホースを接続した場合は、弾性スリーブ３の内周面３ｃに、複数の周溝１ｂの間に形成される凹状部１ｎへ向けて突出する押圧突起３ｅを形成し、締め付け手段２の帯状体２ｇで締め付けることにより、ホースＨの先端面Ｈ４が突片３ｆへ向けてスムーズに挿入されるように誘導するとともに、これら対向する凹状部１ｎと押圧突起３ｅの間においてホースＨが部分的に屈曲し、凹状部１ｎ及び押圧突起３ｅにホースＨの内周面Ｈ１及び外周面Ｈ２がそれぞれ密着されるように挟み込んでホースＨの抜けを防止している。
【実施例４】
【００４３】
この実施例４は、図８及び図９に示すように、弾性スリーブ３が、合成樹脂などからなる円筒体に複数本のすり割り３ｂを周方向へ所定間隔毎に成形することにより、径方向へ弾性変形可能に形成され、また締め付け手段２として工具の回転操作により帯状体２ｇが徐々に緊締されるホース締付具２ｈを用い、さらにホースＨとして外周面Ｈ２が平滑なホースを接続した構成が、図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。
【００４４】
図８及び図９に示される例では、一本のすり割り３ｂを軸方向全長に亘り形成し、その他のすり割り３ｂを、弾性スリーブ３の一方の開口縁から他方の開口縁へ向けて軸方向へ部分的に形成しており、これら他のすり割り３ｂに沿った弾性スリーブ３の外周面３ａにも噛み込み防止用の切欠凹部４ｆを形成している。
その他の例として図示しないが、弾性スリーブ３の両開口縁から他のすり割り３ｂを、軸方向へ部分的に形成することも可能である。
【００４５】
したがって、図８及び図９に示した実施例４も前述した実施例１と同様な作用効果が得られ、さらに前述した実施例２や実施例３で説明したように構成すれば、それらと同様な作用効果が得られる。
【００４６】
なお、前示実施例１〜４では、締め付け手段２により弾性スリーブ３を介して間接的にホースＨをその径方向へ圧縮加圧する場合を示したが、これに限定されず、締め付け手段２で弾性スリーブ３を挟まずに直接的にホースＨをその径方向へ圧縮加圧しても良い。
実施例１及び実施例２では、締め付け手段２として径方向へ２分割されたホルダー２ａを用い、ホースＨとして外周面Ｈ２に螺旋状の補強凸部Ｈ３を一体的形成した螺旋凹凸形状のホースＨが接続される場合を示したが、これに限定されず、締め付け手段２として前述したホース締付具２ｈ、カシメ具、テーパー面を有する円筒状のカバーなどを用いたり、外周面Ｈ２が平滑なホースＨを接続しても良い。
さらに、実施例３及び実施例４では、締め付け手段２としてホース締付具２ｈを用い、ホースＨとして外周面Ｈ２を平滑にしたホースＨが接続される場合を示したが、これに限定されず、締め付け手段２として前述した径方向へ分割されるホルダー２ａ、カシメ具、テーパー面を有する円筒状のカバーなどを用いたり、外周面Ｈ２に螺旋状の補強凸部Ｈ３が一体的形成される螺旋凹凸形状のホースＨを接続しても良い。
【符号の説明】
【００４７】
１  ニップル                          １ａ  外周面
１ｂ  周溝                            １ｃ  シールリング
１ｄ  膨出部                          １ｅ  平坦部
１ｆ  山形凸部                        １ｇ  凹部
２  締め付け手段                      ３  弾性スリーブ
３ａ  分割片                          ３ｅ  押圧突起
Ｈ  ホース                            Ｈ１  内周面
Ｈ２  外周面
【図１】
2011102606.tif 000003
【図２】
2011102606.tif 000004
【図３】
2011102606.tif 000005
【図４】
2011102606.tif 000006
【図５】
2011102606.tif 000007
【図６】
2011102606.tif 000008
【図７】
2011102606.tif 000009
【図８】
2011102606.tif 000010
【図９】
2011102606.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成22年10月26日(2010.10.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、ホース内を通る流体の浸入及び滞留や液溜まりの発生を防止すること、ニップルに対するホースの挿入を容易にすること、締め付け状態でホースを抜け難くすること、などを目的とするものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
さらに、前記平坦部から前記膨出部の突出端へ向け傾斜して該膨出部の突出高さと略同じに突出する山形凸部を形成した場合には、ホースの挿入時において山形凸部を乗り越える際に、ホースの内径が拡径変形し、次に拡径変形したまま膨出部に至るので、ニップルに対するホースの挿入を容易にすることができる。
その結果、組み立ての作業性が向上し、特に食品工場などの衛生管理が厳しい場所で生産終了後に毎日分解掃除が行われる場合に有効である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
さらに、平坦部１ｅから膨出部１ｄの突出端へ向け傾斜して該膨出部１ｄの突出高さと略同じに突出する山形凸部１ｆを形成した場合には、ホースＨの挿入時において山形凸部１ｆを乗り越える際に、ホースＨの内径が拡径変形し、次に拡径変形したまま膨出部１ｄに至るため、ニップル１に対するホースＨの挿入を容易にすることができるという利点がある。
また、ニップル１の先端内周面に、ニップル１の先端縁１ｈに向かって向けて徐々に拡径する逆テーパー面１ｉを形成した場合には、逆テーパー面１ｉがホースＨの内周面Ｈ１と連続して、ニップル１の先端縁１ｈの近傍に液溜りが発生することなく、流体がスムーズに流れるという利点がある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
１  ニップル                          １ａ  外周面
１ｂ  周溝                            １ｃ  シールリング
１ｄ  膨出部                          １ｅ  平坦部
１ｆ  山形凸部                        １ｇ  凹部
２  締め付け手段                      ３  弾性スリーブ
３ａ  外周面                          ３ｅ  押圧突起
Ｈ  ホース                            Ｈ１  内周面
Ｈ２  外周面
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2011102606.tif 000012