(57)【要約】      （修正有）【課題】電気集塵機の捕集性能の維持とオイルミストの高効率除去が可能なオイルミスト除去装置及び除去方法の提供。【解決手段】オイルミストを帯電させる放電極１４と、オイルミストを付着させる集塵板１６と、放電極と集塵板に電圧を印加する電源ユニット２６と放電極及び集塵板とを接続する電極１８，２０と、電極と他の構成部材との絶縁を図る碍子２８，３０と、電気集塵手段４０の排気の導入口と工作機械を接続するダクト３２と、放電極と集塵板を配置した排気流路１７に工作機械からの排気を吸引するファン２２と、ダクトの配管途中で分岐し、工場内の雰囲気中の空気をダクトに導入させる分岐配管６０と、ダクト中の排気の湿度を検出する湿度検出手段４２と、前記湿度検出手段による前記排気の湿度の測定値と、予め定めた排気の湿度設定値に基づいて、分岐配管から空気を導入して湿度を制御する制御手段４６と、を備えたオイルミスト除去装置１０。【選択図】図１
2011167660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工場内の工作機械の排気中に含まれるオイルミストを電気集塵手段により除去するオイルミスト除去装置であって、
前記オイルミストを帯電させる放電極と、
前記オイルミストを付着させる集塵板と、
前記放電極と前記集塵板に電圧を印加する電源ユニットと前記放電極及び前記集塵板とを接続する電極と、
前記電極と他の構成部材との絶縁を図る碍子と、
前記電気集塵手段の前記排気の導入口と前記工作機械を接続するダクトと、
前記放電極と前記集塵板を配置した排気流路に前記工作機械からの排気を吸引するファンと、
前記ダクトの配管途中で分岐し、前記工場内の雰囲気中の空気を前記ダクトに導入させる分岐配管と、
前記ダクト中の前記排気の湿度を検出する湿度検出手段と、
前記湿度検出手段による前記排気の湿度の測定値と、予め定めた排気の湿度設定値に基づいて、前記分岐配管から前記空気を導入して湿度を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とするオイルミスト除去装置。
【請求項２】
前記分岐配管は、前記空気を加温する加熱手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のオイルミスト除去装置。
【請求項３】
前記碍子周囲に開口部と、前記開口部から前記碍子が前記排気に晒されることを防止するオイルミストを含まないシールエアを噴出させるシールエア室と、を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のオイルミスト除去装置。
【請求項４】
電気集塵手段により工場内の工作機械の排気中に含まれるオイルミストを除去するオイルミスト除去方法であって、
前記電気集塵手段の前記排気の導入口と接続させたダクトを流れる前記排気の湿度を測定し、
前記排気の湿度の測定値と、予め定めた前記排気の湿度設定値に基づいて、前記ダクトに前記工場内の雰囲気中の空気を導入して湿度を制御することを特徴とするオイルミスト除去方法。
【請求項５】
前記空気を加温させてから前記ダクトに導入することを特徴とする請求項４に記載のオイルミストの除去方法。
【請求項６】
前記電気集塵手段を構成する放電極、集塵板に接続された電極と他の構成部材との絶縁を図る碍子周辺に、オイルミストを含まないシールエアによる流れを生じさせることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のオイルミスト除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に自動車や産業装置等の機械装置部品を成型、研削、切削、研磨等で製造加工する工作機械から発生するオイルミストの除去装置および除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械加工工場は、機械装置部品を製造するため、成型、研削、切削、研磨等を工作機械で行うところである。切削、研削、研磨等を伴う部品は、外形加工寸法に厳密な精度が要求される。そのため、部品の温度変化による膨張伸縮等を抑えた状態で加工する必要がある。ところが、切削、研削、研磨等を行う場合には、摩擦熱によりどうしても部品の加工部が高温となってしまう。加工現場においては、このような温度上昇を抑えるために、加工部品を切削油や研削油等に常時浸した状態又は常時吹き付けた状態で加工を行うようにしている。このような作業により、加工部品の温度上昇が抑えられるからである。しかし、切削油、研削油が高温となった場合、これが気化し、オイルミストを生ずることとなる。
【０００３】
工作機械の中には、加工部品を加工時に設置しているステージ部が一般環境に露出した状態のものもあり、このような場合には、上記のようにして生じたオイルミストがそのまま工場内に拡散していた。工場内に拡散したオイルミストは更に揮発して小径化し、工場内上部に霞となって漂う。また、大径のオイルミストは床や壁、作業者に落下付着し、作業環境を著しく悪化させる要因となっていた。更に、加工後の洗浄を終えた製品へのオイル再付着等の問題も生じている。
【０００４】
このような問題から、最近の工作機械は、ステージ部分をケーシングで覆うことでオイルミストの拡散を防ぎ、オイルミスト除去装置を通過させた空気を排気として工場内に放出するようにしている。
【０００５】
ここでオイルミスト除去装置は、発生するオイルミスト粒径から、一般的に電気集塵機が用いられ、工作機械に対してダクトにより接続されている。このように使用される電気集塵機の一般的な構成は、図６の通りである。図６に示す電気集塵機１は、工作機械からの排気中のオイルミストを帯電させる放電部２、電界を構成し帯電したオイルミストを付着集塵する集塵部３、放電前の前段処理に用いられるプレフィルタ４、及び工作機械から排気を吸引し、工場内へ給気を行う送風ファン５を有する。
【０００６】
このような工作機械の排気からオイルミストを除去するための電気集塵機における具体的な従来の構成を図７に示す。高電圧を構成する電源ユニット、放電を行う放電極２ａ、放電極２ａと電源ユニットを繋ぐ電極７、電極７を絶縁状態にする碍子６、オイルミストを付着除去する集塵板３ａから構成される。このような構成の電気集塵機１ａでは、放電極２ａと碍子６に囲われたエリアにオイルミストを高濃度に含んだ排気を通過させている。
電気集塵機を備えたオイルミスト除去装置について、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２１２８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
工作機械が配置された工場内は基本的に温度２５度、湿度５０％に設定し空調している。一方、工作機械からの排気は、この工場内の雰囲気空気にさらに切削加工中に発生したオイルミストを含んだ状態となるため、温度は殆ど変わらないが、湿度は７０％〜８０％まで高くなる。湿度が高くなることで、工作機械と排気間の絶縁抵抗が変化し、その結果電気集塵機の放電電圧が下がり、捕集性能が低下してしまうという問題があった。
【０００９】
図８は排気の湿度及び温度と放電電圧の関係を示す図である。図示のように、排気の温度２５度、湿度６５％における放電電圧は１２．１ｋＶであり、温度２３度〜２７度、湿度５０％における放電電圧１２．４ｋＶ〜１２．５ｋＶと比べて低下する傾向にある。
【００１０】
図９は各湿度の除去効率と入口ミスト濃度の関係を示す図である。図示のように湿度が４０〜５０％の排気は、電気集塵機の入口ミスト濃度が３．０（ｍｇ／ｍ３）以下では８０％以上の除去効果がある。一方、湿度が６５％の排気は、電気集塵機の入口ミスト濃度が２．０（ｍｇ／ｍ３）を超えると除去効果が８０％を下回り、湿度が４０〜５０％の排気と比べて、除去効果が低下する傾向にある。
【００１１】
そこで本発明は上記従来技術の問題点を解決するため、電気集塵機の捕集性能を維持してオイルミストを高効率で除去することが可能なオイルミスト除去装置及び除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため本発明に係るオイルミスト除去装置は、工場内の工作機械の排気中に含まれるオイルミストを電気集塵手段により除去するオイルミスト除去装置であって、前記オイルミストを帯電させる放電極と、前記オイルミストを付着させる集塵板と、前記放電極と前記集塵板に電圧を印加する電源ユニットと前記放電極及び前記集塵板とを接続する電極と、前記電極と他の構成部材との絶縁を図る碍子と、前記電気集塵手段の前記排気の導入口と前記工作機械を接続するダクトと、前記放電極と前記集塵板を配置した排気流路に前記工作機械からの排気を吸引するファンと、前記ダクトの配管途中で分岐し、前記工場内の雰囲気中の空気を前記ダクトに導入させる分岐配管と、前記ダクト中の前記排気の湿度を検出する湿度検出手段と、前記湿度検出手段による前記排気の湿度の測定値と、予め定めた排気の湿度設定値に基づいて、前記分岐配管から前記空気を導入して湿度を制御する制御手段と、を備えたことを特徴としている。
【００１３】
このような構成により、工場内雰囲気中の空気をダクト中に導入して高湿度の排気を低湿度の排気とし、オイルミストの長期的な高い除去率を維持することができる。従って、メンテナンス頻度を低減し、切削機械の稼動率を向上させると共に、メンテナンス費用を低減することができる。
【００１４】
また、このような特徴を有するオイルミスト除去装置において、前記分岐配管は、前記空気を加温する加熱手段を備えることが望ましい。
このような特徴を有することにより、加温した空気で高湿度の排気の湿度調整が容易となってオイルミストの高効率除去と、メンテナンスサイクルの長期化といった２つの効果を高い水準で両立させることが可能となる。また工場内雰囲気からの取込空気量を低減することができる。
【００１５】
また前記碍子周囲に開口部と、前記開口部から前記碍子が前記排気に晒されることを防止するオイルミストを含まないシールエアを噴出させるシールエア室と、を有することが望ましい。
このような特徴を有することにより、碍子のオイルミスト付着を防止することができ、オイルミスト除去装置の高い除去性能を維持することができる。
【００１６】
また、上記目的を達成するための本発明に係るオイルミスト除去方法は、電気集塵手段により工場内の工作機械の排気中に含まれるオイルミストを除去するオイルミスト除去方法であって、前記電気集塵手段の前記排気の導入口と接続させたダクトを流れる前記排気の湿度を測定し、前記排気の湿度の測定値と、予め定めた前記排気の湿度設定値に基づいて、前記ダクトに前記工場内の雰囲気中の空気を導入して湿度を前記設定値に制御することを特徴とする。
【００１７】
このような方法により、工場内雰囲気中の空気をダクト内に導入して高湿度の排気を低湿度の排気とし、オイルミストの長期的な高い除去率を維持することができる。従って、メンテナンス頻度を低減し、切削機械の稼動率を向上させると共に、メンテナンス費用を低減することができる。
【００１８】
上記のような特徴を有するオイルミスト除去方法において、前記空気を加温させてから前記ダクトに導入することが望ましい。
このような特徴を有することにより、加温した空気で高湿度の排気の湿度調整が容易となってオイルミストの高効率除去と、メンテナンスサイクルの長期化といった２つの効果を高い水準で両立させることが可能となる。また工場内雰囲気からの取込空気量を低減することができる。
【００１９】
また前記電気集塵手段を構成する放電極、集塵板に接続された電極と他の構成部材との絶縁を図る碍子周辺に、オイルミストを含まないシールエアによる流れを生じさせることが望ましい。
このような特徴を有することにより、碍子のオイルミスト付着を防止することができ、オイルミスト除去装置の高い除去性能を維持することができる。
【発明の効果】
【００２０】
上記のような特徴を有するオイルミスト除去装置及び除去方法によれば、オイルミストを高効率で除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るオイルミスト除去装置の構成概略を示す模式図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図３】碍子の説明図であり、（Ａ）は碍子の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】排気の温度、湿度と除去効果、入口ミスト濃度、放電電圧の関係を示す図である。
【図５】加熱手段による湿度調整の関係を示す図である。
【図６】電気集塵機の基本構成を示す図である。
【図７】従来のオイルミスト除去装置の構成を示す図である。
【図８】排気の温度及び湿度と放電電圧の関係を示す説明図である。
【図９】各湿度の除去効率と入口ミスト濃度の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明のオイルミスト除去装置及び除去方法に係る実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
まず、本実施形態に係るオイルミスト除去装置について説明する。図１は本発明に係るオイルミスト除去装置の構成概略を示す模式図である。図２は図１におけるＡ−Ａ矢視図である。図３は碍子の説明図であり、（Ａ）は碍子の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【００２３】
本実施形態に係るオイルミスト除去装置１０は、電気集塵手段４０と分岐配管６０と湿度検出手段と制御手段４６を有している。
電気集塵手段４０は、本体１２とシールエア室２４、及び電源ユニット２６とを有する。
【００２４】
本体１２は、ケーシング１２ａ、排気流路１７、放電極１４、集塵板１６、及びファン２２を有する。ここで、ケーシング１２ａは、本体１２を構成する外殻であり、内部には、バッファ空間１３を備えつつ、工作機械に接続されたダクト３２から供給される排気を通過させる通路（排気流路１７）を構成する。ダクト３２は、電気集塵手段４０の排気の導入口と工作機械（不図示）を接続する配管であり、工作機械から発生したオイルミストを含む排気を電気集塵手段４０の排気流路１７に供給している。
【００２５】
排気流路１７は、図２に示すようにケーシング１２ａの内部に設けられた隔壁１３ａにより構成され、隔壁１３ａの内部が排気流路１７、外部がバッファ空間１３とされる。
放電極１４は、詳細を後述する電源ユニット２６と電極１８を介して接続されており、ケーシング１２ａなどの他の構成部材との接触面には碍子２８が設けられ、電極１８と他の構成部材との間の絶縁が図られている。放電極１４には、電源ユニット２６から供給される直流高電圧が印加される。ケーシング１２ａの内部に隔壁１３ａを配置して構成された排気流路１７の上流側に配置され、高電圧に維持された放電極１４はコロナ放電により−電子を放電し、放電極１４間を通過するオイルミストを帯電させる。
【００２６】
集塵板１６は、上述した放電極１４の下流側に配置される。集塵板１６も放電極１４と同様に、電源ユニット２６と電極２０を介して接続されており、他の構成部材との間には碍子３０が配置されることで、電極２０と他の構成部材との間の絶縁が図られている。集塵板１６は、−側電極となる板面から−電子を放電して電界を構成し、クーロン力により＋側電極となる板面に対して帯電したオイルミストを付着させる。
【００２７】
ファン２２は、集塵板１６の下流側、排気流路１７の出口近傍に配置され、工作機械に接続されたダクト３２から、排気流路１７内へ排気を吸引する役割を担う。
シールエア室２４は、碍子２８，３０の周囲から噴出するオイルミストの含有率の少ないエア（シールエア）を供給するためのエアを蓄えるチャンバの役割を担う。シールエア室２４には、外部からエアを取り込むためのシールエア吹込み口２９を備えており、オイルミストの少ない工場内雰囲気中の空気を吸引可能な構成としている。
【００２８】
シールエア室２４と本体１２とを隔離するケーシング１２ａには、高電圧が印加された放電極１４や集塵板１６を支持しつつ絶縁を図るための碍子２８，３０が固定されている。碍子２８，３０の周囲には開口部３１が設けられ、シールエア室２４に蓄えられたシールエアが排気流路１７へ噴出される構成としている。
【００２９】
具体的に開口部３１は一例として図３に示すように形成することができる。碍子２８，３０はボルトナットなどの締結手段を用いてケーシング本体１２ａへ固定している。碍子２８，３０の大径部３３には固定ボルト５０を挿入する孔が４つ形成されている。ケーシング本体１２ａには、碍子２８，３０の一方の端部２８ａ，３０ａよりも一回り大きい開口１２ｂと、開口１２ｂの外周であって碍子２８，３０の孔と対向する箇所に固定ボルト５０が挿入される孔が４つ形成されている。そして碍子２８，３０の大径部３３とケーシング本体１２ａを固定ボルト５０及び固定ナット５２の締結手段を用いて取り付け固定する際に、大径部３３とケーシング本体１２ａの間にワッシャー５４を挟んで固定している。これによりケーシング本体１２ａと碍子２８，３０の大径部３３の間に、ワッシャー５４が挟まれて、ワッシャー５４の厚みに相当する隙間となる開口部３１を形成することができる。開口部３１は、ケーシング本体１２ａ側の碍子２８，３０の端部２８ａ，３０ａの外周に沿って形成される。
【００３０】
ファン２２を稼動させてシールエア室２４から開口部３１を介して碍子２８，３０の端部２８ａ，３０ａ周辺へシールエアを供給することにより（破線矢印）、オイルミストを含む空気が碍子２８，３０側へ流れ込む虞が少なくなる。このため、碍子２８，３０へのオイルミストの付着率も低下させることができ、碍子２８，３０による絶縁効果の長期化を期待することができ、オイルミストを高効率除去できる期間の長期化、すなわちメンテナンスサイクルの長期化を図ることができる。
【００３１】
ここで、本実施形態に係るオイルミスト除去装置１０では、シールエア室２４と排気流路１７との間に、隔壁１３ａにより構成されたバッファ空間１３を設ける構成としている。隔壁１３ａと電極１８，２０との間には十分な隙間を設ける構成として他の構成部材との短絡を防ぎつつ、シールエア室２４から供給されたシールエアをバッファ空間１３に滞留させて電極１８，２０と隔壁１３ａとの隙間から排気流路１７へと放出することで、オイルミストが碍子２８，３０に付着する確率をさらに低下させるようにしている。
【００３２】
電源ユニット２６は、上述した放電極１４、集塵板１６に対して印加する電圧を供給する役割を担う。電圧は、電極１８，２０を介して供給され、上述したように、他の構成部材との接触部には、碍子２８，３０が設けられる。
【００３３】
湿度検出手段は、ダクト３２内の流れる排気の湿度を測定可能な検出手段であり、一例として湿度センサー４２を用いることができる。湿度センサー４２は、電気集塵手段４０の導入口と分岐配管６０の間のダクト３２の配管途中に取り付けている。湿度センサー４２は後述する制御手段４６と電気的に接続させている。湿度センサー４２による排気の湿度の測定値は制御手段４６に導入される。
【００３４】
分岐配管６０は、ダクト３２の配管途中から分岐した配管であり、一方の端部をダクト３２に接続させ、他方の端部６１は工作機械を配置させた工場内で開放させてある。これによりファン２２を稼動させると分岐配管６０から工場内雰囲気中の空気をダクト３２内へ導入させることができる。
分岐配管６０の配管途中には、ダクト３２側からダンパー６２と、ヒータ６４と、フィルタ６６、を取り付けている。
【００３５】
ダンパー６２は、分岐配管６０からダクト３２へ流入する工場内雰囲気中の空気の供給量を任意に調整することができる開閉弁としての役割を果たしている。ダンパー６２は一例として配管の断面方向を覆う可動羽根をモーターで回転させて開度を任意に調節することができるモーターダンパーを用いることができ、後述する制御手段４６と電気的に接続させている。具体的にダンパー６２の開度は０％（閉塞）から１００％（全開）までの間で任意の開口量に調整することができる。例えばダンパー６２の開度が１００％（全開）のとき、分岐配管６０の取込空気量と工作機械からの排気風量は５０対５０の割合とすることができる。
加熱手段となるヒータ６４は、分岐配管６０内を流れる工場内雰囲気中の空気を加温するものである。
【００３６】
フィルタ６６は、分岐配管６０内へ流れ込む工場内雰囲気中の空気に含まれるオイルミスト、塵埃などの大塊を除去する役割を果たしている。
制御手段４６は、湿度検出手段となる湿度センサー４２と、ダンパー６２と電気的に接続させている。制御手段４６は、湿度センサー４２の測定値と、ダクト３２を流れる予め定めた排気の湿度の設定値に基づいて、任意の湿度の設定値となるように制御している。具体的にはダンパー６２の開閉度を調整して、ダクト３２内へ分岐配管６０から工場内雰囲気中の空気を導入させて、排気の湿度を制御している。
【００３７】
上記構成による本発明のオイルミスト除去装置によるオイルミストの除去方法について以下説明する。
オイルミスト除去装置１０ではまず、電源ユニットをＯＮにして放電極１４、および集塵板１６に電圧を印加する。次に、ファン２２を駆動し、ダクト３２を介してオイルミストを含有する工作機械の排気を排気流路１７に吸引する。また分岐配管６０より工場内雰囲気中の空気がダクト３２内に導入される。雰囲気中の空気はフィルタ６６により大きな粒径のオイルミストを除去して、加熱手段６４により加温している。ダクト３２内では、工作機械からの排気と、分岐配管６０からの工場内雰囲気中の空気が混合されて電気集塵手段４０に導入される。
【００３８】
ここで本発明のオイルミスト除去装置１０では、ダクト３２を流れる排気の湿度を湿度センサー４２によりセンシングしている。
制御手段４６では、予め排気の湿度の設定値が定められている。図４は排気の温度、湿度と除去効果、入口ミスト濃度、放電電圧の関係を示す図である。同図横軸は経過時間（分）を示し、左縦軸に除去効果（％）、右縦軸に入口ミスト濃度（ｍｇ／ｍ３）、放電電圧（ｋＶ）を示し、排気の温度及び湿度を（１）から（５）まで時系列に変化させた場合を示している。ここで（１）は温度２３度、湿度５０％、（２）は温度２５度、湿度５０％、（３）は温度２７度、湿度５０％、（４）は温度２５度、湿度６５％、（５）は温度２５度、湿度４３％をそれぞれ示している。
【００３９】
図示のように湿度６５％のとき（４）の放電電圧は１２．１ｋＶ、除去効率は約８９％を示している。一方、湿度５０％のとき［（１）〜（３）］の放電電圧は１２．５ｋＶ、除去効率は９０％以上を維持している。また湿度４３％のとき（５）の放電電圧は１２．３ｋＶ、除去効率は９０％以上を維持している。このように湿度が６５％の場合、除去効果及び放電電圧も低下する傾向にある。これは排気中の水分が、オイルミストとともに電気集塵手段に捕集されるため除去効率及び放電電圧が低下する。従って湿度がこれ以上増加する場合にも同様な傾向になると考えられる。そこで本発明では、除去効率が９０％以上を維持できるように排気の湿度の設定値を湿度６０％としている。
【００４０】
制御手段４６では予め湿度センサー４２の測定値が入力され、予め定めた排気の湿度の設定値よりも高い場合には、分岐配管６０に設けたダンパー６２の開度を大きくして工場内雰囲気中の空気をダクト３２へ導入させている。工場内雰囲気中の空気は、温度２５度、湿度５０％に調整されている。この工場内雰囲気中の空気をダクト３２内へ導入させることにより、湿度７０％〜８０％の排気を希釈して排気の湿度を低下させることができる。
【００４１】
また分岐配管６０の配管途中に設けたヒータ６４により工場内雰囲気中の空気を加温することにより、工場内雰囲気中の空気の湿度５０％よりも低湿度の空気をダクト３２内へ供給することができ、制御手段４６による排気の湿度の調整を容易に行うことができる。
【００４２】
図５は加熱手段による湿度調整の関係を示す図である。図示のように排気の湿度が８０％のとき、電気集塵手段４０の入口の湿度を６０％まで低下させる場合には、ダンパー６２の開度を１００％とし、工場内雰囲気からの取込空気量（分岐配管６０からの取込空気量）と工作機械からの排気風量を５０％：５０％とする。このとき工作機械からの温湿度は２５度、８０％であり、工場内雰囲気の温湿度は２５度、５０％（一定）であるため、ヒータ６４により工場内雰囲気からの取込空気を２８度まで加熱する。これにより工場内雰囲気からの取込空気の湿度は４５％となりダクト３２に導入されて工作機械からの排気と混合し、電気集塵手段４０の入口の温湿度を２６．５度、６０％に制御することができる。同様に排気の温度が７０％のとき、ダンパー６２の開度を６７％とし、ヒータ６４による加熱を２９．５度とすることにより、電気集塵手段４０の入口の温湿度を２６．５度、５８％に制御することができる。同様に排気の温度が６０％のとき、ダンパー６２の開度を３３％とし、ヒータ６４による加熱を３４度とすることにより、電気集塵手段４０の入口の温湿度を２６．５度、５４％に制御することができる。また湿度が５０％の場合は、湿度の設定値以下となるため、ダンパー６２の開度０％、ヒータ６４に加熱なしでそのまま電気集塵手段４０に導入させれば良い。
【００４３】
また、シールエア室２４ではシールエア吹込み口２９より、シールエア室２４内にオイルミストを含まない工場内雰囲気中の空気が吸引され、開口部３１を介して碍子２８，３０の周辺へオイルミストの含有量の少ないエア（シールエア）が供給される。
【００４４】
開口部３１を介して噴出されたシールエアは、バッファ空間１３を介して、電極１８，２０と隔壁１３ａとの隙間から、排気流路１７へと放出される。
このようなシールエアの流れにより、オイルミストを含有する工作機械の排気は、碍子２８，３０に付着する事無く放電極１４、及び集塵板１６へと流れることとなる。そして、放電極１４を通過する際に帯電したオイルミストは、集塵板１６の＋側に吸着されて除去される。オイルミストが除去された空気は、ファン２２を介して工場内へと放出される。
【００４５】
オイルミスト除去装置１０内では、このような一連の動作が繰り返される。
このような本発明のオイルミストの除去方法によれば、高湿度の排気を低湿度に調整してオイルミストの長期的な高い除去率を維持することができる。従って、メンテナンス頻度を低減し、切削機械の稼動率を向上させると共に、メンテナンス費用を低減することができる。
【００４６】
次に変形例１のオイルミスト除去装置について以下説明する。変形例１のオイルミスト除去装置は、湿度検出手段にオイルミスト濃度の濃度を測定する油分濃度計を用いている。その他の構成は図１に示すオイルミスト除去装置と同一である。
【００４７】
なお上記オイルミスト除去装置は、電気集塵手段の碍子に開口部を設けた構成で説明したが、電気集塵手段の構成はこれに限らず、装置に排気の湿度を調整可能な分岐配管を備えた構成であれば良く、電気集塵手段の碍子に開口部を設けていない構成であっても適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０………オイルミスト除去装置、１２………本体、１２ａ………ケーシング、１２ｂ………開口、１３………バッファ空間、１３ａ………隔壁、１４………放電極、１６………集塵板、１７………排気流路、１８，２０………電極、２２………ファン、２４………シールエア室、２６………電源ユニット、２８，３０………碍子、２８ａ，３０ａ………端部、２９………シールエア吹込み口、３１………開口部、３２………ダクト、３３………大径部、４０………電気集塵手段、４２………湿度センサー、４６………制御手段、５０………固定ボルト、５２………固定ナット、５４………ワッシャー、６０………分岐配管、６１………他方の端部、６２………ダンパー、６４………ヒータ、６６………フィルタ。
【図１】
2011167660.tif 000003
【図２】
2011167660.tif 000004
【図４】
2011167660.tif 000005
【図５】
2011167660.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図３】
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