(57)【要約】【課題】  本発明はシールドガスケットに係り、ＥＭＩ対策として、狭い設置スペースの中で電気通信装置等のシールドが図れるシールドガスケットを提供することを目的とする。【解決手段】  請求項１に係る発明は、電子機器を搭載した装置の金属筐体に取り付くシールドガスケットであって、前記金属筐体を構成する板金の端部に挟着可能な樹脂製のクリップ部と、前記板金の端部の端面と対向するクリップ部の取付面に取り付くシール部とからなり、前記シール部は、導電布で被覆された弾性材で形成され、当該導電布は、前記クリップ部の挟持部に亘って配されていることを特徴とする。  そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のシールドガスケットに於て、前記クリップ部は、前記取付面から金属筐体の板金に沿って平面状に形成された第１の挟持片と、当該板金を挟んで第１の挟持片と対向して取付面に形成され、突出端側が前記板金に圧接する第２の挟持片とからなることを特徴とする。【選択図】    図１
2011233682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器を搭載した装置の金属筐体に取り付くシールドガスケットであって、
前記金属筐体を構成する板金の端部に挟着可能な樹脂製のクリップ部と、
前記板金の端部の端面と対向するクリップ部の取付面に取り付くシール部とからなり、
前記シール部は、導電布で被覆された弾性材で形成され、当該導電布は、前記クリップ部の挟持部に亘って配されていることを特徴とするシールドガスケット。
【請求項２】
前記クリップ部は、前記取付面から金属筐体の板金に沿って平面状に形成された第１の挟持片と、当該板金を挟んで第１の挟持片と対向して取付面に形成され、突出端側が前記板金に圧接する第２の挟持片とからなることを特徴とする請求項１に記載のシールドガスケット。
【請求項３】
前記弾性材を被覆する導電布が、前記第１の挟持片の表面から裏面側の挟持部に亘って貼着されていることを特徴とする請求項２に記載のシールドガスケット。
【請求項４】
第２の前記挟持片は、前記取付面から突出端に向かって断面弓なり状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のシールドガスケット。
【請求項５】
電子機器を搭載した装置の金属筐体に取り付くシールドガスケットであって、
導電性ゴムで形成され、前記金属筐体を構成する板金の端部に挟着可能なクリップ部と、
前記板金の端部の端面側のクリップ部に一体形成されたシール部とからなることを特徴とするシールドガスケット。
【請求項６】
前記クリップ部は、金属筐体の板金に沿って平面状に形成された第１の挟持片と、当該板金を挟んで第１の挟持片と対向して形成され、突出端側が前記板金に圧接する第２の挟持片とからなることを特徴とする請求項５に記載のシールドガスケット。
【請求項７】
第２の前記挟持片は、前記突出端に向かって断面弓なり状に形成されていることを特徴とする請求項６に記載のシールドガスケット。
【請求項８】
前記シール部は、中空に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のシールドガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気通信装置等のＥＭＩ対策に用いるシールドガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器を搭載した電気通信装置等のＥＭＩ対策の一つとして、装置の筐体からの電磁波の漏洩を防止し、また、筐体内への電磁波の漏入を防止することが要求されている。
【０００３】
そこで、筐体を金属等の導電性材で形成し、筐体の開口部とこれを被う扉や蓋体との間に生じる隙間を電磁的に封止するシールドガスケットが広く使用されている。
【０００４】
従来、この種のシールドガスケットとして、図４に示すようにウレタンスポンジ（シール部材）１を導電布３で被覆して、これを薄板の板金で形成した金属筐体５の開口部周縁の取付フランジ７に両面粘着テープ９で固着するもの、また、図５に示すように一側部を切り欠いた断面円弧状のシール部（接触部）１１と、取付フランジ７に嵌め込んでシール部１１を取付フランジ７に固定する断面略コ字状の嵌め込み部１３を一体形成した銅バネからなる嵌め込み式のシールドガスケット１５等が知られている。
【０００５】
一方、特許文献１には、前記取付フランジに嵌め込んで保持される断面Ｕ字形の取付部と、当該取付部と一体形成された中空状のシール部とからなる導電性ゴム製のシールドガスケットであって、前記取付部に断面Ｕ字形の芯金を埋設すると共に、当該取付部内に、前記取付フランジに圧接して取付フランジを両側より挟み込む爪状シール部を突設したシールドガスケットが開示されている。
【０００６】
このように、従来、板金で形成した金属筐体の開口部周縁を折り曲げ加工して、開口部周縁にある程度の面積をもった幅広な取付フランジを設け、また、扉や蓋体側にも、シールドガスケットのシール部に圧接する幅広な接触面を設けており、前記取付フランジにシールドガスケットを取り付けて、金属筐体の開口部とこれを被う扉等との間に生じる隙間を電磁的に封止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２３２２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし乍ら、昨今の小型化、高密度実装化した電気通信装置等では、筐体の狭いスペースの中で幅広い取付フランジの設置スペースを確保することが難しく、取付フランジや接触面を設けることなく小型化、高密度実装化した電気通信装置等のシールドを可能にするシールドガスケットが望まれていた。
【０００９】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、ＥＭＩ対策として、狭い設置スペースの中で電気通信装置等のシールドが図れるシールドガスケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る発明は、電子機器を搭載した装置の金属筐体に取り付くシールドガスケットであって、前記金属筐体を構成する板金の端部に挟着可能な樹脂製のクリップ部と、前記板金の端部の端面と対向するクリップ部の取付面に取り付くシール部とからなり、前記シール部は、導電布で被覆された弾性材で形成され、当該導電布は、前記クリップ部の挟持部に亘って配されていることを特徴とする。
【００１１】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のシールドガスケットに於て、前記クリップ部は、前記取付面から金属筐体の板金に沿って平面状に形成された第１の挟持片と、当該板金を挟んで第１の挟持片と対向して取付面に形成され、突出端側が前記板金に圧接する第２の挟持片とからなることを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項２に記載のシールドガスケットに於て、前記弾性材を被覆する導電布が、前記第１の挟持片の表面から裏面側の挟持部に亘って貼着されていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４に係る発明は、請求項２に記載のシールドガスケットに於て、第２の前記挟持片は、前記取付面から突出端に向かって断面弓なり状に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
一方、請求項５に係る発明は、電子機器を搭載した装置の金属筐体に取り付くシールドガスケットであって、導電性ゴムで形成され、前記金属筐体を構成する板金の端部に挟着可能なクリップ部と、前記板金の端部の端面側のクリップ部に一体形成されたシール部とからなることを特徴とし、請求項６に係る発明は、請求項５に記載のシールドガスケットに於て、前記クリップ部は、金属筐体の板金に沿って平面状に形成された第１の挟持片と、当該板金を挟んで第１の挟持片と対向して形成され、突出端側が前記板金に圧接する第２の挟持片とからなることを特徴とする。
【００１４】
そして、請求項７に係る発明は、請求項６に記載のシールドガスケットに於て、第２の前記挟持片は、前記突出端に向かって断面弓なり状に形成されていることを特徴とし、請求項８に係る発明は、請求項５に記載のシールドガスケットに於て、前記シール部は、中空に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
各請求項に係る発明によれば、従来必要としていた取付フランジを設けることなく金属筐体にシールドガスケットを取り付けることができるため、従来に比しシールドガスケットの設置スペースを大幅に削減し乍ら、狭い設置スペースの中でシールドガスケットによる電気通信装置等のシールドが図れると共に、取付フランジの曲げ加工が不要になる等の利点を有する。
【００１６】
そして、請求項２及び請求項６に係る発明によれば、クリップ部の一方の挟持片を金属筐体の板金に沿って平面状に形成し、他方の挟持片を、その突出端が金属筐体の板金に圧接する構造としたので、両挟持片が板金を弾性的に挟持してシールドガスケットを板金のの端部に確実に保持するため、長期に亘る使用でシールドガスケットが脱落する虞がない。
【００１７】
また、請求項３に係る発明によれば、導電布を第１の挟持片の表面から裏面側の挟持部に亘って配したため、シールドガスケットが取り付く金属筐体と被接触側の扉や蓋体との導通が確保でき、電気通信装置等のシールドが確実に図れることとなった。
【００１８】
そして、請求項４及び請求項７に係る発明によれば、第２の前記挟持片を断面弓なり状に形成したことで、その先端側を板金により弾性的に圧接させることができ、請求項８に係る発明によれば、シール部を中空に形成した結果、シール部を容易に変形、圧縮させることができ、扉や蓋体に対するシールドガスケットの反発力を軽減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】金属筐体に取り付く請求項１乃至請求項４の一実施形態に係るシールドガスケットの断面図である。
【図２】図１に示すシールドガスケットの概略構成断面図である。
【図３】金属筐体に取り付く請求項５乃至請求項８の一実施形態に係るシールドガスケットの断面図である。
【図４】従来のシールドガスケットの断面図である。
【図５】従来の他のシールドガスケットの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１は請求項１乃至請求項４の一実施形態に係るシールドガスケットの断面図を示し、図中、２１は薄板の板金で形成された電気通信装置の金属筐体、２３は金属筐体２１の側面、２５は金属筐体２１の開口部２７を開閉する扉で、扉２５も金属筐体２１と同一材料で形成されている。
【００２２】
そして、本実施形態は、図４に示す従来の幅広な取付フランジ７に代え、側面２３の端部（板金の端部）を開口部２７の内方へ折曲することなく側面２３全体を平板として、開口部２７を４辺の平板からなる側面２３で形成している。
【００２３】
また、開口部２７を被う扉２５も、従来の幅広な接触面に代え、側面２９の端部（板金の端部）を内方へ折曲することなく側面２９全体を平板として、当該側面２９が前記側面２３と面一になって扉２５が開口部２７を閉じるようになっている。
【００２４】
そして、金属筐体２１の開口部２７とこれを被う扉２５との間に生じる隙間を電磁的に封止するシールドガスケット３１が、金属筐体２１の側面２３に取り付けられている。
【００２５】
図１及び図２に示すようにシールドガスケット３１は、側面２３の端部に挟着可能な樹脂製のクリップ部３３と、側面２３の端部の端面３５と対向するクリップ部３３の取付面３７に固着されたシール部３９とからなり、取付面３７は端面３５と平行してその裏面側に端面３５が当接し、従来の取付フランジ７に比し幅狭とされている。
【００２６】
而して、前記クリップ部３３は、前記取付面３７の前部から側面２３の表面に沿って平面状に形成された第１の挟持片４１と、側面２３を挟んで当該挟持片４１と対向して取付面３７の後部から断面弓なり状に形成された第２の挟持片４３とで構成されており、図１に示すように挟持片４３の突出端は所定の幅寸法ｍを以って側面２３の裏面側に弾性的に圧接している。
【００２７】
一方、図２に示すようにシール部３９は、導電布４５で被覆された断面半円形状のウレタンスポンジ４７からなり、シール部３９は図示しない接着剤等によって取付面３７の上面に固着されている。
【００２８】
そして、ウレタンスポンジ４７を被覆する導電布４５が、第１の挟持片４１の表面から裏面側の第２の挟持片４３との挟持部４９に亘って貼着されており、斯かる構造によって、シールドガスケット３１が取り付く金属筐体２１と被接触側の扉２５との導通が確保されている。
【００２９】
本実施形態はこのように構成されているから、小型化、高密度実装化された電気通信装置の金属筐体を製造するに当たり、既述したように従来の取付フランジを設けることなく４辺の側面２３全体を平板とし、また、扉２５も、従来の幅広な接触面を設けることなく側面２９全体を平板として、当該側面２９が前記側面２３と面一になって扉２５が開口部２７を閉じるように形成する。
【００３０】
そして、図１に示すように斯様に製造した金属筐体２１の側面２３の端部にシールドガスケット３１のクリップ部３３を挟み込めばよく、クリップ部３３は一方の挟持片４１が側面２３の表面に沿って平面状に形成され、他方の挟持片４３は、その突出端が所定の幅寸法ｍを以って側面２３の裏面側に弾性的に圧接する断面弓なり状に形成されているため、両挟持片４１、４３（クリップ部３３）が側面２３を弾性的に挟持してシールドガスケット３１が側面２３の端部に確実に取り付くこととなる。
【００３１】
而して、斯様に側面２３の端部に取り付いたシールドガスケット３１は、シール部３９が側面２３と同方向に突出した構造であるため、開口部２７を扉２５で被うと、扉２５の側面２９がシール部３９を頂部側から変形させてこれに圧接し、また、導電布４５が金属筐体２１と被接触側の扉２５との導通を確保するため、シールドガスケット３１が、金属筐体２１の開口部２７とこれを被う扉２５との間に生じる隙間を良好に電磁的に封止する。
【００３２】
このように本実施形態によれば、従来必要としていた取付フランジを設けることなく金属筐体２１にシールドガスケット３１を取り付けることができるため、従来に比しシールドガスケット３１の設置スペースを大幅に削減し乍ら、狭い設置スペースの中でシールドガスケット３１による電気通信装置等のシールドが図れると共に、取付フランジの曲げ加工が不要になる等の利点を有する。
【００３３】
また、既述したようにクリップ部３３の一方の挟持片４１を側面２３の表面に沿って平面状に形成し、他方の挟持片４３を、その突出端が所定の幅寸法ｍを以って側面２３の裏面側に弾性的に圧接する断面弓なり状に形成した構造上、両挟持片４１、４３が側面２３を弾性的に挟持してシールドガスケット３１を側面２３の端部に確実に保持するため、長期に亘る使用でシールドガスケット３１が脱落する虞がない。
【００３４】
更にまた、前記導電布４５を第１の挟持片４１の表面から裏面側の挟持部４９に亘って貼着したため、シールドガスケット３１が取り付く金属筐体２１と被接触側の扉２５との導通が確保でき、電気通信装置等のシールドが確実に図れることとなった。
【００３５】
尚、断面弓なり状に形成した前記挟持片４３に代え、先端側が側面２３の裏面側に弾性的に圧接する傾斜片としてもよい。
【００３６】
図３は請求項５乃至請求項８の一実施形態に係るシールドガスケットの断面図を示し、本実施形態に係るシールドガスケット５１は、前記クリップ部３３と同様、金属筐体２１の側面２３の表面に沿って平面状に形成された第１の挟持片５３と、側面２３を挟んで当該挟持片５３と対向して断面弓なり状に形成された第２の挟持片５５とからなるクリップ部５７を導電性ゴムで形成すると共に、中空に形成された断面半円形状のシール部５９を側面２３の端部の端面３５に対向させてクリップ部５７に一体形成したもので、挟持片５３の突出端は所定の幅寸法ｍを以って側面２３の裏面側に弾性的に圧接している。
【００３７】
本実施形態はこのように構成されているから、前記実施形態と同様、金属筐体２１の側面２３の端部にシールドガスケット５１のクリップ部５７を挟み込めばよく、クリップ部５７は一方の挟持片５３が側面２３の表面に沿って平面状に形成され、他方の挟持片５５は、その突出端が所定の幅寸法ｍを以って側面２３の裏面側に弾性的に圧接する断面弓なり状に形成されているため、両挟持片５３、５５（クリップ部５７）が側面２３を弾性的に挟持してシールドガスケット５１が側面２３の端部に確実に取り付くこととなる。
【００３８】
而して、斯様に側面２３の端部に取り付いたシールドガスケット５１は、中空なシール部５９が側面２３と同方向に突出した構造であるため、開口部２７を扉２５で被うと、扉２５の側面２９がシール部５９を頂部側から変形させてこれに圧接するため、シールドガスケット５１が、金属筐体２１の開口部２７とこれを被う扉２５との間に生じる隙間を良好に電磁的に封止する。
【００３９】
このように本実施形態によっても、従来必要としていた取付フランジを設けることなく金属筐体２１にシールドガスケット５１を取り付けることができるため、従来に比しシールドガスケット５１の設置スペースを大幅に削減し乍ら、狭い設置スペースの中でシールドガスケット５１による電気通信装置等のシールドが図れると共に、取付フランジの曲げ加工が不要になる等の利点を有する。
【００４０】
また、既述したようにクリップ部５７の一方の挟持片５３を側面２３の表面に沿って平面状に形成し、他方の挟持片５５を、その突出端が所定の幅寸法ｍを以って側面２３の裏面側に弾性的に圧接する断面弓なり状に形成した構造上、両挟持片５３、５５が側面２３を弾性的に挟持してシールドガスケット５１を側面２３の端部に確実に保持するため、長期に亘る使用でシールドガスケット５１が脱落する虞がない。
【００４１】
更にまた、シール部５９を中空に形成した結果、シール部５９を容易に変形、圧縮させることができ、扉２５に対するシールドガスケット５１の反発力を軽減させることができる。
【００４２】
尚、シール部は必ずしも中空である必要はなく、シールドガスケットのクリップ部とシール部を導電性ゴムで製造するに当たり、シール部を中実な断面半円形状としてもよい。
【００４３】
また、本発明のシールドガスケットは、電気通信装置に限らず、ＥＭＩ対策が必要な家電製品の金属筐体にも適用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
２１ 金属筐体
２３、２９  側面
２５  扉
２７  開口部
３１、５１  シールドガスケット
３３、５７  クリップ部
３５  端面
３７  取付面
３９、５９  シール部
４１、５３  第１の挟持片
４３、５５  第２の挟持片
４５  導電布
４７  ウレタンスポンジ
４９  挟持部
【図１】
2011233682.tif 000003
【図２】
2011233682.tif 000004
【図３】
2011233682.tif 000005
【図４】
2011233682.tif 000006
【図５】
2011233682.tif 000007