(57)【要約】      （修正有）【課題】高温、多湿の環境下における信頼性が高い表示素子の組み付けを容易にする。【解決手段】液晶表示素子10を準備する工程と、前記液晶表示素子10を支持するフレーム30の所定の部分と重なるように、前記フレーム30に対して前記液晶表示素子10を配置する工程と、次いで、前記液晶表示素子10および前記フレーム30を収納するケース50,60の所定の部分が、前記液晶表示素子10の前記偏光板14,15のうち一の偏光板15が配置された面の周辺部を前記フレーム30との間に挟み且つ前記一の偏光板14を挟まない状態となるように、前記フレーム30に対して前記ケース50,60を配置する工程と、次いで、前記一の偏光板14の外周側面の所定領域と前記液晶表示素子10の前記一の偏光板14が配置された面の所定領域とを覆うように樹脂材17を設ける工程と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された一対の基板間に液晶が封入され前記一対の基板の各外面に偏光板が配置された液晶表示素子を準備する工程と、
前記液晶表示素子を支持するフレームの所定の部分と重なるように、前記フレームに対して前記液晶表示素子を配置する工程と、次いで、
前記液晶表示素子および前記フレームを収納するケースの所定の部分が、前記液晶表示素子の前記偏光板のうち一の偏光板が配置された面の周辺部を前記フレームとの間に挟み且つ前記一の偏光板を挟まない状態となるように、前記フレームに対して前記ケースを配置する工程と、次いで、
前記一の偏光板の外周側面の所定領域と前記液晶表示素子の前記一の偏光板が配置された面の所定領域とを覆うように樹脂材を設ける工程と、を備えることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記液晶表示素子を準備する工程において、前記液晶表示素子の前記偏光板のうち他の偏光板の外周側面の所定領域と前記液晶表示素子の前記他の偏光板が配置された面の所定領域とを覆うように他の樹脂材が設けられた液晶表示素子を準備し、
前記液晶表示素子を配置する工程において、前記液晶表示素子の前記他の偏光板が配置された基板と前記フレームとの間に前記他の樹脂材が介在しないように、前記フレームに対して前記液晶表示素子を配置することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項３】
対向配置された一対の基板間に液晶が封入され、前記一対の基板の各外面に偏光板が配置された液晶表示素子と、
前記液晶表示素子を支持するフレームと、
前記液晶表示素子の前記偏光板のうち一の偏光板が配置された面の周辺部を前記フレームとの間に挟み且つ前記一の偏光板を挟まない状態で前記液晶表示素子を前記フレームに固定するケースと、
前記一の偏光板の外周側面の所定領域と前記液晶表示素子の前記一の偏光板が配置された面の所定領域とを覆うように設けられた樹脂材と、
を備えることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
前記樹脂材は、前記液晶表示素子の前記一の偏光板が配置された基板と前記ケースとの間に介在しないように設けられていることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記樹脂材は、前記ケースと重なるように設けられていることを特徴とする請求項３又は請求項４のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記樹脂材は、前記ケースと重ならないように設けられていることを特徴とする請求項３又は請求項４のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記樹脂材は、前記一の偏光板の外周側面の全体を覆って形成されていることを特徴とする請求項３乃至請求項６のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記フレームは、前記液晶表示素子の前記偏光板のうち他の偏光板が配置された面の周辺部を前記ケースとの間で挟む第１保持部と、該第１保持部から立設されて前記液晶表示素子の周側面を取り囲む第２保持部を有し、
前記ケースは、前記第１保持部との間に前記液晶表示素子を挟む枠状の前板と、前記フレームの第２保持部の外周側面に沿って前記前板から立設された側壁部とを備えることを特徴とする請求項３乃至請求項７のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記樹脂材は、前記他の偏光板の外周側面の全体を覆って形成されていることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記樹脂材は、前記液晶表示素子の前記他の偏光板が配置された基板と前記フレームとの間に介在しないように設けられていることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記樹脂材は、前記フレームと重ならないように設けられていることを特徴とする請求項９又は請求項１０のいずれかに記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一対の基板を有する液晶表示素子の前記一対の基板の各外面に偏光板を備えた液晶表示装置において、前記液晶表示素子の前面に配置された偏光板の周囲に樹脂モールドを塗布することによって、前記偏光板の周囲から前記偏光板内部へ湿気が侵入することを防止すること（特許文献１参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−４３４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した液晶表示装置では、樹脂モールドが液晶表示素子を構成する基板の端面に近接して設けられ、且つその樹脂モールドの形状が不定形であるため、この表示素子を他の部材に組み付ける際の前記基板を押さえる構造が複雑になり、またこの表示素子に貼り付けられる前記他の部材に、前記樹脂モールドの部分を逃がすための溝等を形成しなければならず、前記他の部材への組み付け構造が複雑になるという問題があった。
この発明は、高温、多湿の環境における信頼性が高い液晶表示素子の組み付けを容易にした液晶表示装置とその製造方法を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明の請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法は、対向配置された一対の基板間に液晶が封入され前記一対の基板の各外面に偏光板が配置された液晶表示素子を準備する工程と、
前記液晶表示素子を支持するフレームの所定の部分と重なるように、前記フレームに対して前記液晶表示素子を配置する工程と、次いで、
前記液晶表示素子および前記フレームを収納するケースの所定の部分が、前記液晶表示素子の前記偏光板のうち一の偏光板が配置された面の周辺部を前記フレームとの間に挟み且つ前記一の偏光板を挟まない状態となるように、前記フレームに対して前記ケースを配置する工程と、次いで、
前記一の偏光板の外周側面の所定領域と前記液晶表示素子の前記一の偏光板が配置された面の所定領域とを覆うように樹脂材を設ける工程と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法において、前記液晶表示素子を準備する工程において、前記液晶表示素子の前記偏光板のうち他の偏光板の外周側面の所定領域と前記液晶表示素子の前記他の偏光板が配置された面の所定領域とを覆うように他の樹脂材が設けられた液晶表示素子を準備し、
前記液晶表示素子を配置する工程において、前記液晶表示素子の前記他の偏光板が配置された基板と前記フレームとの間に前記他の樹脂材が介在しないように、前記フレームに対して前記液晶表示素子を配置することを特徴とする。
【０００７】
この発明の請求項３に記載の液晶表示装置は、対向配置された一対の基板間に液晶が封入され、前記一対の基板の各外面に偏光板が配置された液晶表示素子と、
前記液晶表示素子を支持するフレームと、
前記液晶表示素子の前記偏光板のうち一の偏光板が配置された面の周辺部を前記フレームとの間に挟み且つ前記一の偏光板を挟まない状態で前記液晶表示素子を前記フレームに固定するケースと、
前記一の偏光板の外周側面の所定領域と前記液晶表示素子の前記一の偏光板が配置された面の所定領域とを覆うように設けられた樹脂材と、
を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の液晶表示装置において、前記樹脂材は、前記液晶表示素子の前記一の偏光板が配置された基板と前記ケースとの間に介在しないように設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４のいずれかに記載の液晶表示装置において、前記樹脂材は、前記ケースと重なるように設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項３又は請求項４のいずれかに記載の液晶表示装置において、前記樹脂材は、前記ケースと重ならないように設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項３乃至請求項６のいずれかに記載の液晶表示装置において、前記樹脂材は、前記一の偏光板の外周側面の全体を覆って形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項８に記載の発明は、請求項３乃至請求項７のいずれかに記載の液晶表示装置において、前記フレームは、前記液晶表示素子の前記偏光板のうち他の偏光板が配置された面の周辺部を前記ケースとの間で挟む第１保持部と、該第１保持部から立設されて前記液晶表示素子の周側面を取り囲む第２保持部を有し、
前記ケースは、前記第１保持部との間に前記液晶表示素子を挟む枠状の前板と、前記フレームの第２保持部の外周側面に沿って前記前板から立設された側壁部とを備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の液晶表示装置において、前記樹脂材は、前記他の偏光板の外周側面の全体を覆って形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の液晶表示装置において、前記樹脂材は、前記液晶表示素子の前記他の偏光板が配置された基板と前記フレームとの間に介在しないように設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項１１に記載の発明は、請求項９又は請求項１０のいずれかに記載の液晶表示装置において、前記樹脂材は、前記フレームと重ならないように設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の液晶表示装置によれば、高温、多湿の環境における信頼性が高い液晶表示素子の組み付け構造を単純化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す液晶表示装置１の斜視図。
【図２】第１の実施形態にかかる液晶表示装置１のII−II切断線に沿った断面図。
【図３】この発明の第２の実施形態を示す液晶表示装置１Ａの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（実施例１）
図１及び図２はこの発明の第１の実施例を示しており、図１は偏光板を備えた液晶表示装置１の概略を示す斜視図、図２は前記液晶表示装置１をII−II切断線に沿って切断して示した断面図である。
【００１９】
この発明の実施形態の液晶表示装置１は、図１及び図２に示すように、前面に偏光板１４が設けられた前側の基板１１と、後面に偏光板１５が設けられた後側の基板１２とが液晶１６及びシール材１３を介して対向配置された液晶表示素子１０と、この液晶表示素子１０の後側に配置される導光板２０と、この導光板２０と前記液晶表示素子１０との間に配置されたプリズムシート２１ａ、拡散板２１ｂ等の複数の光学フィルム２１と、前記導光板２０の後側に配置され、前記導光板２０から前記液晶表示素子１０の方向以外の方向に漏れ出た光のうち一部を反射する反射シート４０と、前記液晶表示素子１０、前記導光板２０、前記光学フィルム２１、前記反射シート４０等を保持するフレーム３０と、これらを収納する上ケース６０及び下ケース５０と、前記前側の基板１１に設けられた偏光板１４の周縁端面１４ａを覆う樹脂材１７とを備えている。
【００２０】
前記液晶表示素子１０は、一対の基板１１，１２の互いに向き合う面の少なくとも一方には図示しない複数の透明電極が形成され、前記一対の基板１１、１２間の前記シール材１３によって取り囲まれた領域に前記液晶１６が封入されている。また、この液晶表示素子１０を駆動するための図示しない駆動回路へ駆動信号等を供給するための液晶駆動用フィルム配線基板１９を備えている。
【００２１】
上記液晶表示素子１０としては、液晶１６の液晶分子を、前記一対の基板１１，１２間で実質的に９０°ツイスト配向させたツイステッドネマチック型の液晶表示素子、前記一対の基板１１，１２間で液晶分子を９０°以上ツイスト配向させたＳＴＮ型、液晶分子を基板１１，１２面に対して実質的に垂直に配向させた垂直配向型、液晶分子の分子長軸を一方向に揃えて基板１１，１２の面と実質的に平行に配向させた非ツイストの水平配向型、液晶分子をベンド配向させるベンド配向型、あるいは強誘電性または反強誘電性液晶表示素子のいずれでも適用することができる。
【００２２】
また、前記液晶表示素子１０としては、一対の基板１１，１２のいずれか一方の基板の内面に複数の画素を形成するための画素電極と前記画素電極と絶縁して形成された複数の対向電極とを設け、これらの電極間に横電界（基板面に沿う方向の電界）を生じさせて液晶分子の配向状態を変化させる横電界制御型であってもよい。さらには、薄膜トランジスタを用いたアクティブ駆動型、あるいは複数の行電極と複数の列電極とを互いに交差させて配置したパッシブ駆動型の液晶表示素子であっても良い。
【００２３】
前記導光板２０は透明な矩形形状の板状部材からなり、側面のうち一つである入射端面から入射した光を前面である光出射面から出射させる。前記反射シート４０は、光反射性を持った樹脂フィルム、または、金属膜をコーティングした樹脂フィルム等からなる。前記導光板２０の入射端面に対向させて図示しないＬＥＤ（発光ダイオード）等からなる光源が配置され、光源から射出された光が前記入射端面を介して前記導光板２０に入射される。
【００２４】
前記液晶表示素子１０と前記導光板２０等は、樹脂によって形成されたフレーム３０によって保持されている。このフレーム３０は、前記液晶表示素子１０の周辺部を保持する段状の表示素子保持枠部３０ａと、その表示素子保持枠部３０ａよりも後側に前記導光板２０を保持するための導光板保持部３０ｂとからなっている。表示素子保持枠部３０ａは前記液晶表示素子１０の周辺部と対応する枠状をなし、前記液晶表示素子１０の後面の周辺部と重なるように配置されて前記液晶表示素子１０を支持する第１保持部３０１と、第１保持部３０１から前側に向けて立設され、前記液晶表示素子１０の周側面を取り囲む第２保持部３０２とを含む。第１保持部３０１は、前記液晶表示素子１０の前記偏光板１５が配置された面の周辺部を前記ケース６０のうち後述する前板６１との間で挟み込むことにより、前記液晶表示素子１０を支持固定する。
【００２５】
前記フレーム３０の前側に設けられた表示素子保持枠部３０ａには、その前側から前記液晶表示素子１０が挿入されて粘着材７０によって接着され、さらにその前側に前記液晶表示素子１０の周辺を覆う上ケース６０が配置されている。また、後側に設けられた導光板保持部３０ｂには、その後側から、前記光学フィルム２１と反射シート４０とが貼り付けられた導光板２０が挿入され、これらを保持させたフレーム３０の後側から下ケース５０を嵌め込み、前記導光板２０等が下ケースによって保持される。
【００２６】
前記上ケース６０は、前記フレーム３０に収納された前記液晶表示素子１０のうち偏光板１４が配置された前面の周辺部を覆う枠状の前板６１と、前板６１から前記第２保持部３０２の外周側面に沿って立設され前記フレーム３０を取り囲む側壁部６２と、この前板６１に形成された前記開口部６０ａとからなっている。前記開口部６０ａは、前記液晶表示素子１０の前側に配置された前記偏光板１４を、その外周との間に予め定めた距離を隔てて取り囲む大きさを有し、その周辺で前記液晶表示素子１０の前側の基板１１の周辺部を覆うように設けられている。そして、この上ケース６０は、前記開口部６０ａの内側に前記偏光板１４を配置して前記フレーム３０の前側から組みつけられる。これにより、上ケース６０は、前記液晶表示素子１０の前記前側の偏光板１４が配置された面の周辺部を前記フレーム３０との間に挟み且つ前記前側の偏光板１４を挟まない状態で前記液晶表示素子１０を前記フレーム３０に固定している。
【００２７】
さらに、前記液晶表示素子１０の前側に配置された前記前側の偏光板１４の外周側面１４ａと前記上ケース６０の開口部６０ａとの間であって、前記前側の偏光板１４の外周側面１４ａ側に、前記前側の偏光板１４の端面１４ａを覆う樹脂材１７が形成されている。この樹脂材１７は、前記前側の偏光板１４の周辺の端面１４ａに沿ってディスペンサーによって塗布され、硬化されている。このように、樹脂材１７は、前記前側の偏光板１４の端面から前記液晶表示素子１０の前記前側の偏光板１４が配置された面にかけて、前記前側の偏光板１４の外周側面の全体を覆うように設けられている。また、樹脂材１７は、前記フレーム３０と前記基板１１との間に介在しないように、かつ前記フレーム３０と重ならないように設けられている。
【００２８】
上述した実施形態の液晶表示装置１は、液晶表示素子１０の前側の偏光板１４と、前記液晶表示素子１０の前側の基板１１を覆う上ケース６０の開口部６０ａとの間であって、前記前側の偏光板１４の外周側面１４ａに樹脂材１７を塗布して硬化させたものであるから、前側の偏光板１４の端面１４ａから内部へ湿気が侵入することを防止すことができ、また、上ケース６０の開口部６０ａよりも内側に樹脂材１７を塗布しているので、上ケース６０を液晶表示素子１０の基板に接触させて保持することができ、液晶表示素子１０の組み付け構造が単純になる。
【００２９】
尚、上述した実施形態では、前記フレーム３０の前記パネル保持枠部３０ａに両面粘着テープ７０を配置し、この粘着テープ７０の粘着材によって液晶表示パネル１０と前記フレーム３０とを固定するようにし実施形態を例示したが、この発明の液晶表示装置１は、これに限ることなく、液晶表示パネル１０や導光板２０等を上下のケース６０，５０では挟み込むことによって固定するものであっても良い。
【００３０】
次に、本発明の液晶表示装置１の製造方法について説明する。
まず、対向配置された一対の基板１１、１２間に液晶１６が封入され前記一対の基板１１、１２の各外面に偏光板１４、１５が配置された液晶表示素子１０を準備する。
次いで、前記液晶表示素子１０および導光板２０を支持するフレーム３０に対して、前記第１保持部３０１と重なるように前記第１保持部３０１の前側に前記液晶表示素子１０を配置するとともに、前記第１保持部３０１との間に光学フィルム２１が介在するように前記第１保持部３０１の後側に前記導光板２０を配置する。
次いで、前記液晶表示素子１０、前記導光板２０および前記フレーム３０を収納するケースのうち下ケース５０を、前記第１保持部３０１との間に前記導光板２０の周辺部が介在した状態となるように、前記フレーム３０に対して嵌合することで、前記下ケース５０と前記フレーム３０とによって前記導光板２０を固定する。
次いで、前記ケースのうち上ケース６０の前板６１が、前記液晶表示素子１０の前記偏光板１４、１５のうち前側の偏光板１４が配置された面の周辺部を前記フレーム３０との間に挟み且つ前記前側の偏光板１４を挟まない状態となるように、前記フレーム３０に対して前記ケース６０を配置する。
次いで、前記前側の偏光板１４の外周側面の所定領域と前記液晶表示素子１０の前記前側の偏光板１４が配置された面の所定領域とを覆うように樹脂材１７を設ける。
【００３１】
上述したように、この発明の液晶表示装置１は、対向配置された一対の基板１１、１２間に液晶１６が封入され、前記一対の基板１１、１２の各外面に偏光板１４、１５が配置された液晶表示素子１０と、前記液晶表示素子１０を支持するフレーム３０と、前記液晶表示素子１０の前記偏光板１４、１５のうち前側の偏光板１４が配置された面の周辺部を前記フレーム３０との間に挟み且つ前記前側の偏光板１４を挟まない状態で前記液晶表示素子１０を前記フレーム３０に固定するケース６０と、前記前側の偏光板１４の外周側面の所定領域と前記液晶表示素子１０の前記前側の偏光板１４が配置された面の所定領域とを覆うように設けられた樹脂材１７と、を備えているので、偏光板１４の端面１４ａから内部へ湿気が侵入することを防止した液晶表示素子１０の組み付け構造を単純化することができる。
【００３２】
前記樹脂材１７は、前記前側の偏光板１４の外周側面の全体を覆って形成されているので、偏光板１４の端面１４ａから内部へ湿気が侵入することを充分に防止することができる。
また、前記樹脂材１７は、前記液晶表示素子１０の前記前側の偏光板１４が配置された基板１１と前記ケース６０との間に介在しないように設けられているので、ケース６０を含めた液晶表示装置１全体の厚みを薄くすることができるとともに、ケース６０のがたつきを防止することができる。
また、前記樹脂材１７は、前記ケース６０と重ならないように設けられているので、これによっても、ケース６０を含めた液晶表示装置１全体の厚みを薄くすることができる。
【００３３】
また、前記フレーム３０は、前記液晶表示素子１０の前記前側の偏光板１４のうち後側の偏光板１５が配置された面の周辺部を前記ケース６０との間で挟む第１保持部３０１と、該第１保持部３０１から立設されて前記液晶表示素子１０の周側面を取り囲む第２保持部３０２を有し、前記ケース６０は、前記第１保持部３０１との間に前記液晶表示素子１０を挟む枠状の前板６１と、前記フレーム３０の第２保持部３０２の外周側面に沿って前記前板６１から立設された側壁部６２とを備えるので、前記液晶表示素子１０を確実に固定することができる。
【００３４】
また、対向配置された一対の基板１１、１２間に液晶１６が封入され前記一対の基板１１、１２の各外面に偏光板１４、１５が配置された液晶表示素子１０を準備する工程と、前記液晶表示素子１０を支持するフレーム３０の所定の部分と重なるように、前記フレーム３０に対して前記液晶表示素子１０を配置する工程と、次いで、前記液晶表示素子１０および前記フレーム３０を収納するケース６０の所定の部分が、前記液晶表示素子１０の前記偏光板１４、１５のうち前側の偏光板１４が配置された面の周辺部を前記フレーム３０との間に挟み且つ前記前側の偏光板１４を挟まない状態となるように、前記フレーム３０に対して前記ケース６０を配置する工程と、次いで、前記前側の偏光板の外周側面の所定領域と前記液晶表示素子１０の前記前側の偏光板１４が配置された面の所定領域とを覆うように樹脂材１７を設ける工程とを備えているので、偏光板１４の端面１４ａから内部へ湿気が侵入することを防止した液晶表示素子１０の組み付け工程を単純化することができる。
【００３５】
なお、前記樹脂材１７は、前記ケース６０と重なるように設けられていてもよい。この場合、前記樹脂材１７を、熱や光によって硬化する合成樹脂を用いて形成することにより、前記液晶表示素子１０と前記ケース６０との接合強度を高くすることができる。
【００３６】
（実施例２）
図３はこの発明の第２の実施形態にかかる液晶表示装置１Ａの断面図である。なお、この第２の実施形態において、上記第１の実施形態と同一構成には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００３７】
この図３に示した第２の実施形態は、上記第１の実施形態の液晶表示装置１に比べて、前記液晶表示素子１０の後側の偏光板１５の周囲に樹脂材１８を塗布した点が相違するものであり、他の構成は第１の実施形態と同じである。
【００３８】
すなわち、樹脂材１８は、前記後側の偏光板１５の端面から前記液晶表示素子１０の前記後側の偏光板１５が配置された面にかけて、前記後側の偏光板１５の外周側面の全体を覆うように設けられている。また、樹脂材１８は、前記フレーム３０と前記基板１２との間に介在しないように、かつ前記フレーム３０と重ならないように設けられている。
【００３９】
次に、本発明の液晶表示装置１Ａの製造方法について説明する。
上述の第１の実施形態との相違点は、まず、上述の液晶表示素子１０を準備する工程において、前記液晶表示素子１０の前記偏光板１４、１５のうち後側の偏光板１５の外周側面の所定領域と前記液晶表示素子１０の前記後側の偏光板１５が配置された面の所定領域とを覆うように他の樹脂材１８が設けられた液晶表示素子１０を準備することである。そして、上述の液晶表示素子１０を配置する工程において、前記液晶表示素子１０の前記後側の偏光板１５が配置された基板１２と前記フレーム３０との間に前記他の樹脂材１８が介在しないように、前記フレーム３０に対して前記液晶表示素子１０を配置することである。
【００４０】
本実施形態の液晶表示装置１Ａは、前記樹脂材１８が、前記後側の偏光板１５の端面から前記液晶表示素子１０の前記後側の偏光板１５が配置された面にかけて、前記後側の偏光板１５の外周側面の全体を覆うように設けられているので、偏光板１５の端面１５ａから内部へ湿気が侵入することを防止することができる。
また、前記樹脂材１８が、前記後側の偏光板１５の外周側面の全体を覆って形成されているので、偏光板１５の端面１５ａから内部へ湿気が侵入することを充分に防止することができる。
また、前記樹脂材１８が、前記フレーム３０と前記基板１２との間に介在しないように、かつ前記フレーム３０と重ならないように設けられているので、液晶表示装置１Ａ全体の厚みを薄くすることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０…液晶表示素子、１１，１２…基板、１３…シール材、１４，１５…偏光板、１４ａ，１５ａ…端面、１６…液晶、１７，１８…樹脂材、１９…液晶駆動用フィルム配線基板、２０…導光板、２１…光学フィルム、２１ａ…プリズムシート、２１ｂ…拡散板、２２…光源用フィルム配線基板、３０…フレーム、３０ａ…表示素子保持枠部、３０ｂ…導光板保持部、４０…反射シート、５０…下ケース、６０…上ケース、６０ａ…開口部、６１…前板、６２…側壁部、７０…粘着テープ。
【図１】
2011203452.tif 000003
【図２】
2011203452.tif 000004
【図３】
2011203452.tif 000005