(57)【要約】【課題】バイトや絶縁物に破損や欠けの生じ難い埋め金を絶縁層内に埋め込んだ注型品の機械加工を提供する。【解決手段】エポキシ樹脂に充填剤を充填して注型した絶縁層１と、絶縁層１に埋め込んだ埋め金２とを具備した注型品であって、絶縁層１と埋め金２との面を充填剤である石英と同等以上の硬度を有する炭化タングステンとコバルトとを混合して焼結させた超硬合金のバイトで研削し、バイトの破損や絶縁層の欠けなどを抑制して平滑面５としたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ樹脂に充填剤を充填して注型した絶縁層と、
前記絶縁層に埋め込んだ埋め金とを具備した注型品であって、
前記絶縁層と前記埋め金との面を前記充填剤と同等以上の硬度を有する超硬合金のバイトで研削して平滑面としたことを特徴とする注型品。
【請求項２】
前記埋め金は、鋼鉄製であることを特徴とする請求項１に記載の注型品。
【請求項３】
前記埋め金は、ステンレス製であることを特徴とする請求項１に記載の注型品。
【請求項４】
前記平滑面を封着面とすることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の注型品。
【請求項５】
エポキシ樹脂に充填剤を充填して注型した絶縁層と、
前記絶縁層に埋め込んだ埋め金とを具備した注型品の機械加工方法であって、
先ず、前記注型品を旋盤に取り付け、
次に、前記旋盤を動作させ、前記絶縁層と前記埋め金の面を超硬合金のバイトで研削し、
そして、前記注型品の所定ロットを研削後、前記バイトを研磨することを特徴とする注型品の機械加工方法。
【請求項６】
前記バイトは、前記充填剤よりも僅かに硬度が高いものであることを特徴とする請求項５に記載の注型品の機械加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁層内に埋め金を埋め込んだ注型品およびその機械加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エポキシ樹脂で注型した注型品には、鋼鉄製の埋め金が埋め込まれており、この埋め金にスイッチギヤを構成する電気部材がボルトで締め付け固定されるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。電気部材が固定される絶縁層面は、機械加工され、平滑に仕上げられる。
【０００３】
この種の注型品は、図４に示すように、エポキシ樹脂で注型された絶縁層１内に円柱状の埋め金２が埋め込まれている。そして、埋め金２と絶縁層１との面は、注型品を図示しない旋盤に固定し、注型品を回転させながらバイト３により微妙な凸凹面が平滑に研削される。
【０００４】
ここで、バイト３は、絶縁層１や埋め金２よりも硬い材質の例えば多結晶タイプのダイヤモンドが使用される。しかしながら、バイト３が絶縁層１や埋め金２よりも格段に硬いため、研削個所が絶縁層２から埋め金２に移ったとき、絶縁層２よりも軟らかい埋め金２に刃先が食われ、先端部３ａが破損することがある。埋め金２の粘性が大きく、バイト３に衝撃力が加わるためである。
【０００５】
これとは逆に、バイト３が埋め金２から絶縁層１に移ったとき、絶縁層２に衝撃力が加わり、欠け１ａを生じることがある。欠け１ａは、硬度が急変する埋め金２との密着面で起き易い。１ｂは、後述するが、中空部となっている。なお、ダイヤモンドのモース硬度は１０であり、絶縁層１に充填されている石英の約７よりも格段に高い。埋め金２は、約４である。
【０００６】
一方、注型品の所定個数を研削すると、バイト３が磨耗するので、新品と交換、または先端部３ａを研磨する。しかしながら、バイト３は、高価であり、また、その研磨は超精密微細加工を行う専門の設備と熟練した技量が必要であり、注型品の機械加工を困難なものにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１７４８１７号公報  （第４ページ、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の従来の注型品においては、次のような問題がある。  
埋め金２と絶縁層１との面の研削に、これらよりも硬い材質のダイヤモンドのバイト３を使用すると、先端部３ａが破損したり、絶縁層１に欠け１ａを生じたりすることがあった。絶縁層１に欠け１ａが生じると、注型品は不良品となりコスト上昇となる。また、破損や磨耗したバイト３の研磨は、専門の設備などが必要であり、注型品の機械加工作業を困難なものにしていた。
【０００９】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、絶縁層と埋め金との面を容易な機械加工により研削する注型品およびその機械加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の注型品は、エポキシ樹脂に充填剤を充填して注型した絶縁層と、前記絶縁層に埋め込んだ埋め金とを具備した注型品であって、前記絶縁層と前記埋め金との面を前記充填剤と同等以上の硬度を有する超硬合金のバイトで研削して平滑面としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、絶縁層より僅かに硬い超鋼合金のバイトを使用して注型品の研削しているので、バイトの刃先の破損や絶縁層の欠けが生じ難く、機械加工作業を容易とすることができる。また、磨耗したバイトは研磨が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例に係る注型品の構成を示す断面図。
【図２】本発明の実施例に係る注型品の機械加工を説明するフロー図。
【図３】本発明の実施例に係る注型品の機械加工を説明する拡大半断面図。
【図４】従来の注型品の機械加工を説明する拡大半断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、絶縁層に充填されている石英よりも僅かに硬い材質の超鋼合金のバイトで、埋め金を埋め込んだ注型品を研削することにある。以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例】
【００１４】
本発明の実施例に係る注型品を図１〜図３を参照して説明する。図１は、本発明の実施例に係る注型品の構成を示す断面図、図２は、本発明の実施例に係る注型品の機械加工を説明するフロー図、図３は、本発明の実施例に係る注型品の機械加工を説明する拡大半断面図である。なお、各図において、従来と同様の構成部分については、同一符号を付した。
【００１５】
図１に示すように、エポキシ樹脂で注型された筒状の絶縁層１内には、一方端に鋼鉄製で柱状の埋め金２が複数埋め込まれている。他方端には、他の電気機器との接続を行う主回路導体４が埋め込まれている。なお、エポキシ樹脂には、充填剤として石英粉などが充填され、機械的強度の向上が図られている。
【００１６】
ここで、絶縁層１と埋め金２の面は、機械加工されて平滑面５となっている。平滑面５には、例えばＯリング６を介して蓋板７がボルトにより埋め金２に締め付け固定され、中空部１ｂが密封されるようになっている。中空部１ｂには、例えば、酸化亜鉛素子が収納される。
【００１７】
次に、平滑面５の機械加工方法を図２、図３を参照して説明する。
【００１８】
図２に示すように、注型品を旋盤に固定し、数１００ｒｐｍで回転させ、機械加工を開始する（ｓｔ１）。図３に示すように、バイト８は、炭化タングステンとコバルトとを混合して焼結した超鋼合金を使用する。この合金の硬度は、モース硬度で約７．５であり、エポキシ樹脂に充填されている石英の約７よりも僅かに硬いものである。このように僅かに硬いものを、充填剤と同等以上の硬度を有すると称す。硬度は、７〜８の範囲が好ましい。埋め金２の硬度は、従来と同様の約４である。
【００１９】
そして、絶縁層１と埋め金２の微妙な凸凹面を研削する（ｓｔ１）。所定個数を研削すると、バイト８が磨耗するので（ｓｔ２）、一旦、取り外し、グラインダーや砥石などで刃先を研磨する（ｓｔ３）。研磨は、例えば刃先の曲率が１０％以上磨耗したものとする。研磨後、機械加工を再開し（ｓｔ４）、所定ロットの注型品の機械加工を終了する（ｓｔ５）。
【００２０】
なお、一般的に、１ロットは数〜数１０個であり、この程度では、バイト８の磨耗は少なく、研磨をする必要はないが、ロットが変われば研磨するのが好ましい。
【００２１】
これにより、バイト８と絶縁層１との硬度の差がごく僅かであり、更に、バイト８と埋め金２との硬度の差が従来よりも小さくなっているので、バイト８の刃先が埋め金２に食い込んだり、絶縁層１への衝撃力を抑制することができ、平滑面５を滑らかに仕上げることができる。このため、この面を、気密性の高い封着面とすることができる。また、磨耗したバイト８は、一般的に用いられているグラインダーなどで研磨することができ、機械加工作業を容易とすることができる。
【００２２】
なお、埋め金２をステンレスとすれば、鋼鉄よりも硬度が高く、６〜７となるので、バイト８、絶縁層１、埋め金２の硬度の差がなくなり、バイト８や絶縁層１に加わる衝撃力を更に抑制することができる。
【００２３】
上記実施例の注型品によれば、絶縁層１に充填されている充填剤よりも僅かに硬い超硬合金のバイト８を用いて、埋め金２を埋め込んだ注型品を研削するので、バイト８、絶縁層１、埋め金２のそれぞれの硬度の差が小さくなり、バイト８の破損や絶縁層１の欠けを生じ難くすることができ、滑らかな平滑面５とすることができる。また、磨耗したバイト８は、容易に研磨することができ、機械加工作業を容易とすることができる。
【符号の説明】
【００２４】
１  絶縁層
１ａ  欠け
２  埋め金
３、８  バイト
３ａ  先端部
４  主回路導体
５  平滑面
６  Ｏリング
７  蓋板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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