(57)【要約】【課題】  グラビア印刷機において、被印刷物へのインキの転写不良を防止し、印刷品質を向上させる。【解決手段】  粘着層形成手段７によって被印刷物５のインキ３が転写される側の面に粘着層６を形成する。グラビア版胴１の画線を形成する凹部２内に充填されたインキ３は、粘着層６を介して被印刷物５に転写される。粘着層形成手段７は、走行する被印刷物５上に溶融状態の粘着剤８を供給し、この粘着剤８を被印刷物５上に一定の厚さに均すドクターブレード９を備えている。粘着剤８は速乾性を有し、被印刷物５が粘着層形成手段７からグラビア版胴１と圧胴４とが対向するＢ点に達するまでの距離Ｌを移動するまでの間に自然乾燥、熱風、紫外線、赤外線によって半固化状態に乾燥される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキが充填される凹部が周面に設けられたグラビア版胴と、このグラビア版胴の周面にインキを供給するインキ供給装置とを備え、前記グラビア版胴の凹部に充填されたインキを被印刷物に転写するグラビア印刷機において、
前記被印刷物のインキが転写される側の面に粘着層を形成するための粘着層形成手段を備えたことを特徴とするグラビア印刷機。
【請求項２】
前記粘着層形成手段は、液状の粘着剤を供給し前記被印刷物上に粘着層を形成することを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷機。
【請求項３】
前記粘着層形成手段は、前記粘着剤を一定量ずつ供給し前記被印刷物上に一定の厚さの粘着層を形成することを特徴とする請求項２記載のグラビア印刷機。
【請求項４】
前記粘着層形成手段は、粘着シートを供給し、供給した粘着シートを被印刷物に貼り合わせることを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷機。
【請求項５】
インキが充填される凹部が周面に設けられたグラビア版胴と、このグラビア版胴の周面にインキを供給するインキ供給装置とを備え、前記グラビア版胴の凹部に充填されたインキを被印刷物に転写するグラビア印刷機において、
インキが凹部に充填された状態の前記グラビア版胴の周面に粘着層を形成するための粘着層形成手段を備えたことを特徴とするグラビア印刷機。
【請求項６】
前記粘着層形成手段は、液状の粘着剤を供給し前記グラビア版胴の周面に粘着層を形成することを特徴とする請求項５記載のグラビア印刷機。
【請求項７】
前記粘着層形成手段は、前記粘着剤を一定量ずつ供給し前記グラビア版胴の周面に一定の厚さの粘着層を形成することを特徴とする請求項６記載のグラビア印刷機。
【請求項８】
前記凹部に充填されたインキを被印刷物に転写する以前に、前記粘着層を生乾き状態に乾燥する乾燥装置または紫外線照射装置を備えたことを特徴とする請求項１または５項記載のグラビア印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁基板やガラスあるいは金属板等の相対的に固い被印刷物に印刷するのに好適なグラビア印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のグラビア印刷機としては、インキが充填される凹部が設けられたグラビア版胴と、このグラビア版胴の周面にインキを供給するインキ供給装置と、前記グラビア版胴と互いの周面が対向され互いの周面間に被印刷物が供給される圧胴とを備え、前記グラビア版胴の凹部に充填されたインキを被印刷物に転写するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−２４９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種のグラビア印刷機では、グラビア版胴と圧胴との対向する位置において、グラビア版胴の画線部を形成する凹部内に被印刷物が入り込み、凹部内のインキを取ってくることにより、被印刷物にインキが転写される。しかしながら、上述したような従来のグラビア印刷機においては、被印刷物の材質やインキの粘度等により、被印刷物へのインキの転写にばらつきがあり、図５に示すように、グラビア版胴１の凹部２内に充填されたインキ３がグラビア版胴１と圧胴４との間に供給される被印刷物５に必ずしも充分な量だけ転写されないといった転写不良が発生していた。特に、被印刷物が絶縁基板やガラスあるいは金属板等の相対的に固い材料によって形成されている場合は、被印刷物がグラビア版胴の凹部内に入り込む量が少なくなるため、転写不良が一層顕著になるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、被印刷物へのインキの転写不良を防止し、印刷品質を向上させるところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明は、インキが充填される凹部が周面に設けられたグラビア版胴と、このグラビア版胴の周面にインキを供給するインキ供給装置とを備え、前記グラビア版胴の凹部に充填されたインキを被印刷物に転写するグラビア印刷機において、前記被印刷物のインキが転写される側の面に粘着層を形成するための粘着層形成手段を備えたものである。
【０００７】
本発明は、前記発明において、前記粘着層形成手段は、液状の粘着剤を供給し前記被印刷物上に粘着層を形成するものである。
【０００８】
本発明は、前記発明のうちのいずれかの発明において、前記粘着層形成手段は、前記粘着剤を一定量ずつ供給し前記被印刷物上に一定の厚さの粘着層を形成するものである。
【０００９】
本発明は、前記発明において、前記粘着層形成手段は、粘着シートを供給し、供給した粘着シートを被印刷物に貼り合わせるものである。
【００１０】
本発明は、インキが充填される凹部が周面に設けられたグラビア版胴と、このグラビア版胴の周面にインキを供給するインキ供給装置とを備え、前記グラビア版胴の凹部に充填されたインキを被印刷物に転写するグラビア印刷機において、
インキが凹部に充填された状態の前記グラビア版胴の周面に粘着層を形成するための粘着層形成手段を備えたものである。
【００１１】
本発明は、前記発明において、前記粘着層形成手段は、液状の粘着剤を供給し前記グラビア版胴の周面に粘着層を形成するものである。
【００１２】
本発明は、前記発明のうちのいずれかの発明において、前記粘着層形成手段は、前記粘着剤を一定量ずつ供給し前記グラビア版胴の周面に一定の厚さの粘着層を形成するものである。
【００１３】
本発明は、前記発明のうちのいずれ一つの発明において、前記凹部に充填されたインキを被印刷物に転写する以前に、前記粘着層を生乾き状態に乾燥する乾燥装置または紫外線照射装置を備えたものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、グラビア版胴の凹部に充填されたインキと被印刷物との間に粘着層を介在させたことにより、インキと被印刷物との間の接着性が向上するので、被印刷物へのインキの転写が向上するから印刷品質が向上する。また、粘着層が弾性変形し易いため、被印刷物へインキが転写される際、粘着層の一部がグラビア版胴の凹部内に入り込むので、より一層被印刷物へのインキの転写が向上する。特に、絶縁基板やガラスあるいは金属板等の相対的に固い材料によって形成された被印刷物において印刷品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】同図（Ａ）は、本発明に係るグラビア印刷機の要部を示す側面図、同図（Ｂ）は粘着層形成手段の模式図である。
【図２】同図（Ａ）は、本発明の第２の実施の形態の要部を示す側面図、同図（Ｂ）は粘着層形成手段の模式図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態を説明するための模式図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態を示し、同図（Ａ）は要部の側面図、同図（Ｂ）は粘着層形成手段の模式図、同図（Ｃ）は他の粘着層形成手段の模式図である。
【図５】従来のグラビア印刷機の要部を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図４に基づいて説明する。
〔実施の形態１〕
【００１７】
先ず、図１を用いて第１の実施の形態について説明する。
【００１８】
図１（Ａ）において、符号１で示すものは、チャンバータイプのインキ供給装置１９から周面に銀ペーストが含有されたインキ３が供給されるグラビア版胴であって、周面に供給されたインキ３は周面に設けられた凹部２内に充填される。４はグラビア版胴１と互いに周面が対向される圧胴であって、これら圧胴４とグラビア版胴１との間を通過する被印刷物５に対して印刷が行われる。
【００１９】
７は被印刷物５のグラビア版胴１からインキを転写される側の面に粘着層６を形成するための粘着層形成手段であって、同図（Ｂ）に示すように粘着剤供給装置１５から走行する被印刷物５上に供給される粘着剤８を一定の厚みに均すドクターブレード９を備えている。
【００２０】
すなわち、グラビア版胴１および圧胴４の間に供給され、図中矢印Ａ方向へ走行する被印刷物５の表面上に、粘着剤供給装置１５から液状の粘着剤８が供給され、ドクターブレード９で粘着剤８が均されることにより被印刷物５上に一定の厚みの粘着層６が形成される。
【００２１】
２０は赤外線乾燥装置であって、粘着層形成手段７と凹部２内に充填されたインキ３を被印刷物５に転写する転写位置Ｂ点との間に設けられており、粘着層形成手段７から被印刷物５上に供給された粘着層６を生乾き状態に乾燥するものである。すなわち、この赤外線乾燥装置２０によって、粘着層形成手段７から被印刷物５上に供給された粘着層６は、転写位置Ｂ点に到達する以前に完全に固化するのではなく生乾き状態に乾燥される。ここで、粘着層６が生乾き状態に乾燥されるとは、転写位置Ｂ点において粘着層６が凹部２内に充填されたインキ３に対向したとき、凹部２内からインキ３を完全に引張りだす引張力と、引っ張り出したインキ３を粘着層６上で確実に保持する保持力とを併せ持つ粘着力を粘着層６が有する状態のことをいう。
【００２２】
このような構成において、インキ供給装置１９からインキ３がグラビア版胴１の周面に供給されると、供給されたインキ３は凹部２内に充填され、圧胴４と対向するときに粘着層６を介して被印刷物５に転写される。上述したように、粘着層６は転写位置Ｂ点に到達する以前に生乾き状態に乾燥しているため、凹部２内からインキ３が完全に引き出され、かつ引き出されたインキ３は粘着層３上に確実に保持されるから、この粘着層６を介してインキ３と被印刷物５との間の接着性が向上する。したがって、グラビア版胴１の凹部２内に充填されたインキ３の被印刷物５への転写が向上するから、転写不良が低減され印刷品質が向上する。特に、銀ペーストが含有されているインキ３の場合は、インキ自体の粘性が高くかつ重量があるため、被印刷物に対して転写不良が発生しやすいが、インキ３と被印刷物５との間に粘着層６を介在させたことにより転写不良を補うことができる。また、粘着層６が弾性変形し易いため、被印刷物５へインキ３が転写される際、粘着層６の一部がグラビア版胴１の凹部２内に入り込むので、より一層被印刷物５へのインキ３の転写が向上する。
〔実施の形態２〕
【００２３】
次に、図２を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００２４】
この第２の実施の形態における粘着層形成手段７は、同図（Ｂ）に示すようにロール状に巻回され長尺状で弾性変形し易い材料によって形成された粘着シート１０を、走行する被印刷物５に互いの面を接触させるように供給し、この粘着シート１０を被印刷物５に重ね合わせた状態で挟む回転自在な一対のローラ１２，１３を備えている。この粘着シート１０は、転写位置Ｂ点において凹部２内に充填されたインキ３に対向したとき、凹部２内からインキ３を完全に引張り出す引張力と、引っ張り出したインキ３を粘着シート１０上で確実に保持する保持力とを併せ持つ。
【００２５】
一対のローラ１２，１３のうち、ローラ１３は図示を省略した駆動源によって図中反時計方向に回転駆動され、粘着シート１０を被印刷物５の走行方向と同じ方向（矢印Ａ方向）で、かつ同じ速度で走行させる。したがって、一対のローラ１２，１３によって被印刷物５と重ねた状態で挟まれた粘着シート１０は、被印刷物５に貼り合わされ、被印刷物５と一体的に矢印Ａ方向に搬送される。なお、この第２の実施の形態では、圧胴の替わりに固定された平台１１を用いている。
【００２６】
このような構成において、インキ供給装置１９からインキ３がグラビア版胴１の周面に供給されると、供給されたインキ３は凹部２内に充填され、転写位置Ｂ点において被印刷物５と対向するときに粘着シート１０を介して被印刷物５に転写される。上述したように、転写位置Ｂ点において、粘着シート１０が凹部２内からインキ３を完全に引張り出す引張力と、引っ張り出したインキ３を粘着シート１０上で確実に保持する保持力とを併せ持つ。このため、凹部２内からインキ３が完全に引き出され、かつ引き出されたインキ３は粘着シート１０上に確実に保持されるから、この粘着シート１０を介してインキ３と被印刷物５との間の接着性が向上する。
【００２７】
したがって、グラビア版胴１の凹部２内に充填されたインキ３の被印刷物５への転写が向上するから、転写不良が低減され、印刷品質が向上する。また、粘着シート１０が弾性変形し易いため、被印刷物５へインキ３が転写される際、粘着シート１０の一部がグラビア版胴１の凹部２内に入り込むので、より一層被印刷物５へのインキ３の転写が向上する。特に、絶縁基板やガラスあるいは金属板等のように相対的に固い材料によって形成された被印刷物において印刷品質が向上する。
〔実施の形態３〕
【００２８】
次に、図３を用いて、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００２９】
この第３の実施の形態における粘着層形成手段７は、速乾性を有する液状の粘着剤１６を走行する被印刷物５の表面上に供給し、被印刷物５が走行して被印刷物５がグラビア版胴１からインキを転写される以前に、粘着剤１６を生乾き状態に乾燥させ、被印刷物５の表面上に粘着層６を形成するものである。
【００３０】
すなわち、同図（Ａ）に示す実施例においては、内部に液状の粘着剤１６が貯留された粘着剤供給装置１５を被印刷物５の上方に位置付け、粘着剤供給装置１５の供給口１５ａから一定量の粘着剤１６を吐出させ、矢印Ａ方向に走行する被印刷物５の表面上に供給するものである。
【００３１】
被印刷物５の表面上に供給された粘着剤１６は、被印刷物５の矢印Ａ方向への走行によって、粘着層形成手段７からグラビア版胴１の凹部２から被印刷物５にインキ３が転写される位置に達するまでの距離を移動するまでの間に自然乾燥によって生乾き状態に乾燥され、粘着層６として被印刷物５の表面上に密着された状態で形成される。
【００３２】
同図（Ｂ）に示す実施例においては、内部に液状の粘着剤１６が貯留された粘着剤供給装置１５の供給口１５ａを、被印刷物５とわずかな間隔を隔てるように位置付けた上で、供給口１５ａから一定量の粘着剤１６を吐出させ、矢印Ａ方向に走行する被印刷物５の表面上に供給するものである。
【００３３】
この場合も、被印刷物５上に供給された粘着剤１６は、被印刷物５の矢印Ａ方向への走行によって、粘着層形成手段７からグラビア版胴１の凹部２から被印刷物５にインキ３が転写される位置に達するまでの距離を移動するまでの間に自然乾燥によって生乾き状態に乾燥され、粘着層６として被印刷物５の表面上に密着された状態で形成される。
【００３４】
この第３の実施の形態においても、被印刷物５のインキ３を転写させる側の面に粘着層６を形成したことによって、上述した第１および第２の実施の形態と同様に、この粘着層６を介してインキ３と被印刷物５との間の接着性が向上する。したがって、グラビア版胴１の凹部２内に充填されたインキ３の被印刷物５への転写が向上するから、転写不良が低減され、印刷品質が向上する。また、粘着層６が弾性変形し易いため、被印刷物５へインキ３が転写される際、粘着層６の一部がグラビア版胴１の凹部２内に入り込むので、より一層被印刷物５へのインキ３の転写が向上する。
〔実施の形態４〕
【００３５】
次に、図４を用いて、本発明の第４の実施の形態について説明する。
【００３６】
この第４の実施の形態においては、粘着層形成手段７によって、インキ３が凹部２に充填された状態のグラビア版胴１の周面に粘着層６を形成するようにしたものである。粘着層形成手段７は、同図（Ｂ）に示すように、液状の粘着剤８を貯留する舟２１と、粘着剤８に外周部の一部が浸漬されグラビア版胴１に着している着けローラ２２とを備えている。
【００３７】
この第４の実施の形態においても、上述した第１の実施の形態と同様に、粘着層形成手段７と転写位置Ｂ点との間に赤外線乾燥装置２０が設けられており、この赤外線乾燥装置２０によって、粘着層形成手段７からグラビア版胴１の周面に供給された粘着層６を転写位置Ｂ点に到達する以前に生乾き状態に乾燥する。したがって、転写位置Ｂ点において粘着層６が凹部２内に充填されたインキ３に対向したとき、凹部２内からインキ３を完全に引張り出す引張力と、引っ張り出したインキ３を粘着層６上で確実に保持する保持力とを併せ持つ粘着力を有する。
【００３８】
このような構成において、インキ供給装置１９からインキ３がグラビア版胴１の周面に供給されると、供給されたインキ３は凹部２内に充填される。同時に、着けローラ２２が矢印方向に回転することにより、舟２１内に貯留された粘着剤８が着けローラ２２の周面に引き上げられ、引き上げられた粘着剤８はグラビア版胴１の周面に転移され、グラビア版胴１の周面に粘着層６が形成される。グラビア版胴１の周面に形成された粘着層６は、グラビア版胴１の回転によって、グラビア版胴１と圧胴４とが対向する転写位置Ｂ点に到達する以前に、赤外線乾燥装置２０によって生乾き状態に乾燥される。
【００３９】
したがって、転写位置Ｂ点において、粘着層６が凹部２内からインキ３を完全に引張り出す引張力と、引っ張り出したインキ３を粘着層６上で確実に保持する保持力とを併せ持つ。このため、凹部２内からインキ３が完全に引き出されるとともに、引き出されたインキ３は粘着層６上で確実に保持され、かつ粘着層６は被印刷物５に接着されるから、この粘着層６を介してインキ３と被印刷物５との間の接着性が向上する。
【００４０】
したがって、グラビア版胴１の凹部２内に充填されたインキ３の被印刷物５への転写が向上するから、転写不良が低減され、印刷品質が向上する。また、粘着層６が弾性変形し易いため、被印刷物５へインキ３が転写される際、粘着層６の一部がグラビア版胴１の凹部２内に入り込むので、より一層被印刷物５へのインキ３の転写が向上する。特に、絶縁基板やガラスあるいは金属板等のように相対的に固い材料によって形成された被印刷物において印刷品質が向上する。
【００４１】
この第４の実施の形態において、粘着層形成手段７として、同図（Ｃ）に示すように、先端がグラビア版胴１の周面に対向するドクターブレード２５を用いてもよい。すなわち、粘着剤供給装置１５からドクターブレード２５に液状の粘着剤８を供給し、ドクターブレード２５の先端とグラビア版胴１の周面との間に設けた間隔ｔの隙間２６からグラビア版胴１の周面に粘着剤８を供給し粘着層６を形成する。
【００４２】
なお、上述した第１および第４の実施の形態において、粘着剤８を生乾き状態に乾燥させる乾燥装置として、赤外線乾燥装置２０を用いるようにしたが、熱風を吹き付けることによる乾燥でもよいし、紫外線を照射する紫外線照射装置を用いてもよく、またこれらを組み合わせてよい。
【符号の説明】
【００４３】
１…グラビア版胴、２…凹部、３…インキ、４…圧胴、５…被印刷物、６…粘着層、７…粘着層形成手段、８，１６…液状の粘着剤、９，２５…ドクターブレード、１０…粘着シート、１５…粘着剤供給装置、１９…インキ供給装置、２０…赤外線乾燥装置（乾燥装置）。
【図１】
2011240566.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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