(57)【要約】【課題】アルコールを含む液体に対しても液垂れの発生が少なく、口栓の先端に物が当たっても液漏れを生じない注出用口栓を提供すること。【解決手段】口栓本体と開閉用キャップとプランジャーからなる注出用口栓であって、口栓本体は、装着部と、抽出筒と、接続筒からなり、抽出筒は、外周面に雄ねじを有し、抽出筒下端面と抽出筒内周面のなす角は９０°以下であり、開閉用キャップは、プランジャーの上端と嵌合するキャップインナーリングを有するキャップ天板と、内周面に抽出筒外周面の雄ねじと螺合する雌ねじを有するキャップ周壁とからなり、プランジャーは、キャップインナーリングと嵌合する嵌合部を有し、開閉用キャップと一体に回転し、抽出筒内を上下に摺動可能であり、プランジャー下端面は中央部が凹部となり閉鎖されており、プランジャー側面となす角は鋭角で、丸みの半径が０．３ｍｍ以下であり、抽出筒の下端より突出しないことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口栓本体と開閉用キャップとプランジャーとから構成される注出用口栓であって、口栓本体は、容器本体口栓に嵌合する装着部と、縦の抽出筒と、抽出筒の所定の位置の側面に直角に接続して抽出筒に連通し、抽出筒と装着部を接続する横の接続筒とからなり、前記抽出筒は、外周面に雄ねじを有し、抽出筒下端面と抽出筒内周面のなす角は９０°以下であり、開閉用キャップは、キャップ天板とキャップ周壁とからなり、キャップ天板は、内側に垂設され、プランジャーの上端と嵌合するキャップインナーリングを有し、キャップ周壁の内周面には、前記抽出筒外周面の雄ねじと螺合する雌ねじが設けられており、プランジャーは、上端部に前記キャップインナーリングと嵌合する嵌合部を有し、開閉用キャップと一体に回転し、前記抽出筒内を上下に摺動可能であり、プランジャー下端面は中央部が凹部となり閉鎖されており、プランジャー下端面とプランジャー側面のなす角は鋭角であって、かつ丸みの半径が０．３ｍｍ以下であり、プランジャーの下端は前記抽出筒の下端より突出しないことを特徴とする注出用口栓。
【請求項２】
前記プランジャーは、前記抽出筒上端部に係止する突起状の開き止めを有することを特徴とする請求項１に記載の注出用口栓。
【請求項３】
前記抽出筒は、実質的に垂直であることを特徴とする請求項１または２に記載の注出用口栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状物を収納する容器の側面に開口した注出口に取り付けて使用する開閉機能を有する注出用口栓に関し、特には、注出後に液垂れの生じにくい注出用口栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体の内容物を収納する容器に取り付けて使用する開閉機能を有する注出用口栓としては、例えば図１１、図１２に示した本出願人の出願になる注出用口栓１０１が公知である。これらの注出用口栓１０１は、いずれもバッグインボックス等の容器本体１０２の側面に取り付けた容器本体口栓１０３に取り付けて使用する口栓であり、開閉用キャップ１２０を回転することにより、開閉用キャップ１２０と一体の、または開閉用キャップ１２０に固定された開閉筒１３０がねじの働きにより注出筒１１１内を回転しながら上方に移動して液体の流路を開き、注出口１１９から液体を流出させる構造となっている。
【０００３】
図１１に示した注出用口栓は、従来、流通・保管過程で注出筒内に螺着する弁が、外的衝撃などにより緩んで液漏れ事故を発生したり、また、口栓本体の注出筒と弁とのシールが不十分なことがあり、流通・保管過程での外的衝撃や、使用時の締め切り不足などにより液漏れが発生することを解決するためになされたものであり、口栓本体の注出筒内に螺着する弁の戻り防止機構を設けたことにより、これら従来の問題を解決したものである（特許文献１参照）。
【０００４】
図１１に示した注出用口栓１０１は、必要量の液体を取り出した後、開閉用キャップ１２０を回転させて流路を閉じると、液体の流出は停止するが、直ちに停止するのではなく、最後に液垂れが生じることがあった。液垂れが発生する原因は、開閉筒１３０の下端面１３１が、開口しているためであり、この開口部から開閉筒１３０の内部に入り込んだ液体が最後に液垂れとなって滴下する場合があった。
【０００５】
図１２に示した注出用口栓１０１は、この問題を解消する目的でなされたものであり、開閉筒１３０の下端面１３１を閉鎖した構造とすることにより開閉筒内部に液体が侵入しないようにして、液垂れの発生を防止したものである（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2005-41543号公報
【特許文献２】特開2008-207867号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２に記載された注出用口栓は、水等通常の液体に対しては、液垂れ防止効果を発揮するが、アルコールを含む液体に対しては、液垂れ防止効果が低いことが分かった。これはアルコールを含む液体の表面張力が低いことに起因するものと考えられる。
【０００８】
また、特許文献２に記載された注出用口栓は、開閉筒１３０の下端面１３１が抽出筒１１１の先端よりも突出しているため、この部分が何かにぶつかったりした場合、開閉筒１３０が動いて液体が漏れ出すことがあった。
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は、上記の従来の問題点を解消し、アルコールを含む液
体に対しても液垂れの発生が少なく、かつ抽出用口栓の先端に物が当たっても液漏れを生じることのない注出用口栓を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、口栓本体と開閉用キャップとプランジャーとから構成される注出用口栓であって、口栓本体は、容器本体口栓に嵌合する装着部と、縦の抽出筒と、抽出筒の所定の位置の側面に直角に接続して抽出筒に連通し、抽出筒と装着部を接続する横の接続筒とからなり、前記抽出筒は、外周面に雄ねじを有し、抽出筒下端面と抽出筒内周面のなす角は９０°以下であり、開閉用キャップは、キャップ天板とキャップ周壁とからなり、キャップ天板は、内側に垂設され、プランジャーの上端と嵌合するキャップインナーリングを有し、キャップ周壁の内周面には、前記抽出筒外周面の雄ねじと螺合する雌ねじが設けられており、プランジャーは、上端部に前記キャップインナーリングと嵌合する嵌合部を有し、開閉用キャップと一体に回転し、前記抽出筒内を上下に摺動可能であり、プランジャー下端面は中央部が凹部となり閉鎖されており、プランジャー下端面とプランジャー側面のなす角は鋭角であって、かつ丸みの半径が０．３ｍｍ以下であり、プランジャーの下端は前記抽出筒の下端より突出しないことを特徴とする注出用口栓である。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記プランジャーは、前記抽出筒上端部に係止する突起状の開き止めを有することを特徴とする請求項１に記載の注出用口栓である。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、前記抽出筒は、実質的に垂直であることを特徴とする請求項１または２に記載の注出用口栓である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る注出用口栓は、抽出筒下端面と抽出筒内周面のなす角を９０°以下とし、プランジャー下端面とプランジャー側面のなす角を鋭角であり、かつ丸みの半径が０．３ｍｍ以下とし、さらにプランジャーの下端が抽出筒の下端より突出しないようにしたので、アルコールを含む液体に使用した場合であっても、液垂れを生じにくい口栓となった。
【００１４】
また、プランジャーの下端が抽出筒の下端より突出しないようにしたので、プランジャーの下端に物が当たって、プランジャーが引っ込み、その結果液体が漏出するといった問題が生じにくい。
【００１５】
また、プランジャーが、抽出筒上端部に係止する突起状の開き止めを有する場合には、輸送中などに振動や外力により口栓が緩んで、液体が漏れ出すといった問題が生じにくい。
【００１６】
またさらに抽出筒が、実質的に垂直である場合には、より液垂れを生じにくいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明に係る注出用口栓の一実施態様を示した側面部分断面説明図である。
【図２】図２は、図１に示した注出用口栓の正面部分断面説明図である。
【図３】図３は、本発明に係る注出用口栓の注出口部分を拡大した断面説明図である。
【図４】図４は、図１、図２に示した注出用口栓の注出口部分の拡大断面図である。
【図５】図５は、本発明に係る注出用口栓の他の実施態様における注出口部分の拡大断面図である。
【図６】図６は、本発明に係る注出用口栓の他の実施態様における注出口部分の拡大断面図である。
【図７】図７は、本発明に係る注出用口栓の他の実施態様における注出口部分の拡大断面図である。
【図８】図８は、本発明に係る注出用口栓の比較例における注出口部分の拡大断面図である。
【図９】図９は、本発明に係る注出用口栓の他の比較例における注出口部分の拡大断面図である。
【図１０】図１０は、本発明に係る注出用口栓の他の比較例における注出口部分の拡大断面図である。
【図１１】図１１は、本発明に係る注出用口栓の他の比較例における注出口部分の拡大断面図である。
【図１２】図１２は、従来の注出用口栓の断面説明図である。
【図１３】図１３は、従来の注出用口栓の断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下図面に従い、本発明に係る注出用口栓について詳細に説明する。図１は、本発明に係る注出用口栓の一実施態様を示した側面部分断面説明図である。また図２は、図１に示した注出用口栓の正面部分断面説明図である。また図３は、本発明に係る注出用口栓の注出口部分を拡大した断面説明図である。
【００１９】
本発明に係る注出用口栓１は、口栓本体１０と開閉用キャップ２０とプランジャー３０とから構成される。これらは、それぞれが合成樹脂製の一体の部品であり、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などの熱可塑性樹脂を材料として用いて、射出成形法によって成形することができる。
【００２０】
口栓本体１０は、容器本体口栓３に嵌合する装着部１３と、縦の抽出筒１１と、抽出筒１１の所定の位置の側面に直角に接続して抽出筒１１に連通し、抽出筒１１と装着部１３を接続する横の接続筒１４とからなる。
【００２１】
図１に示した容器本体口栓３は、軟質の包装袋である容器本体２を段ボール容器に収納したいわゆるバッグインボックスの口栓を想定したものであるが、容器本体２としては、特に軟質の包装袋に限定されるものではなく、硬質のプラスチック容器や金属製の容器であってもよい。
【００２２】
図１に示した実施態様においては、装着部１３は、容器本体口栓３の開口部内周に嵌合して密封性を実現するインナー封止リング１６と、容器本体口栓３の開口部外周に嵌合して注出用口栓１をしっかりと固定する咬合筒１５とを備えたフランジ形状を有している。
【００２３】
抽出筒１１は、縦方向に設置された円筒状の筒であり、後述するプランジャー３０が嵌合する。この実施態様においては、抽出筒１１の内面は下方に向かって段階的に内径が小
さくなっており、この段差の肩部分にプランジャー３０の外周に設けられた段差の肩部分が密着して液体の封止をする構造となっている。
【００２４】
注出筒１１は、外周面に雄ねじ１８を有し、後述するキャップ周壁２２の内周に設けられた雌ねじ２４に嵌合するようになっている。注出筒１１の下端部は、液体が流出する注出口１９を形成している。また図３に示したように、抽出筒下端面１２と抽出筒内周面のなす角αは９０°以下であることを特徴とする。
【００２５】
接続筒１４は、抽出筒１１と装着部１３を接続する筒状の部分であり、抽出筒１１の所定の位置の側面に直角に接続して抽出筒１１に連通している。この連通部分は、連通口１７を形成している。
【００２６】
開閉用キャップ２０は、キャップ天板２１とキャップ周壁２２とからなり、キャップ天板２１は、内側に垂設され、プランジャー３０の上端の嵌合部３４と嵌合するキャップインナーリング２３を備えている。キャップ周壁２２の内周面には、前記抽出筒外周面の雄ねじ１８と螺合する雌ねじ２４が設けられている。この実施態様においては、雄ねじ１８と雌ねじ２４は、ピッチの粗い多条ねじであるため、開閉用キャップ２０は小さい回転角度により、上下に大きく動くようになっている。
【００２７】
プランジャー３０は、上端部に前記キャップインナーリング２３と嵌合する嵌合部３４を有し、開閉用キャップ２０と一体となって回転する。従ってプランジャー３０は、前記抽出筒１１の内部を上下に摺動可能である。また図１および図３に示したように、プランジャー下端面３１は中央部が凹部となり閉鎖されており、プランジャー下端面３１とプランジャー側面のなす角βは鋭角であって、かつ丸みの半径ｒが０．３ｍｍ以下であり、さらにプランジャー３０の下端は抽出筒１１の下端より突出しないことを特徴とする。
【００２８】
この実施態様においては、プランジャー３０は、上部に抽出筒１１の上端部に係止する突起状の開き止め３２を有している。この開き止め３２は、口栓を閉止した状態から開く時に、一定の抵抗となり、口栓が不用意に開くことを防止する効果を有する。またプランジャー３０には、開き止め３２より高さの大きい抜け防止用突起３３が設けられており、この抜け防止用突起３３は、注出筒１１の上端部に係止してプランジャー３０が注出筒１１から脱出することを防止している。なお図１は、プランジャー３０が最も下の位置にある状態すなわち口栓が閉止した状態を示したものであり、図２は、プランジャー３０が最も上の位置にある状態すなわち口栓が開放した状態を示したものである。
【００２９】
図１の状態から、開閉用キャップ２０を回転させると、開閉用キャップ２０に嵌合したプランジャー３０が一体となって回転する。この時注出筒１１の外周に設けられた雄ねじ１８とキャップ周壁の内周に設けられた雌ねじ２４とが螺合しているため、プランジャー３０は、開閉用キャップ２０と共に回転しながら上方に摺動する。その結果、容器本体２に収納された液体は、容器本体口栓３から連通口１７を経由して注出口１９から流出する。図２は、プランジャー３０が最も上昇した状態を示したものであり、注出用口栓１が全開の状態となっている。
【００３０】
図２の状態から開閉用キャップ２０を逆方向に回転させてプランジャー３０を下降させていくと、液体の流路は徐々に狭まり、液体の流出は徐々に少なくなり、最後には図１の状態となって流路が閉止し、液体の流出も停止する。この時、液体が液垂れを生じるかどうかは、液体の種類、注出口１９の構造やプランジャー３０の先端部の構造に依存することが分かり、本発明を完成するに至ったものである。
【００３１】
発明者の検討によると、注出筒１１の下端面１２と抽出筒内周面のなす角を９０°以下
とし、プランジャー下端面３１は中央部を凹部として閉鎖し、さらにプランジャー下端面３１とプランジャー側面のなす角を鋭角とし、かつ丸みの半径が０．３ｍｍ以下とし、さらにプランジャー３０の下端が前記抽出筒１１の下端より突出しないようにすることにより、アルコールを含む液体であっても液垂れを生じにくいものとすることができることを見出したものである。これは、閉栓時の液体がプランジャー３０の先端外周とその近接する注出口１９内に集まるためであると考えられる。
【００３２】
図４は、図１、図２に示した注出用口栓の注出口部分の拡大断面図であり、図５、図６、図７は、本発明に係る注出用口栓の他の実施態様における注出口部分の拡大断面図である。本発明に係る注出用口栓は、注出筒１１の下端面１２と抽出筒内周面のなす角が９０°以下であり、プランジャー下端面３１は中央部が凹部となり閉鎖されており、プランジャー下端面３１とプランジャー側面のなす角は鋭角であって、かつ丸みの半径が０．３ｍｍ以下であり、プランジャー３０の下端は抽出筒１１の下端より突出しないことを特徴とする。
【００３３】
図４〜７に示した実施態様は、いずれも注出口１９部分におけるこれらの条件を満たしており、液垂れの生じやすいアルコールを含む液体であっても、液垂れを生じにくいものである。図４および図７に示した実施態様においては、プランジャー下端面３１は中央部が円錐状に凹んでおり、図５に示した実施態様においては、プランジャー下端面３１は中央部が半球状に凹んでいる。また図６に示した実施態様においては、プランジャー下端面３１は中央部が外周より凹んで平面を形成している。またいずれの実施態様においても、注出筒１１の下端面１２と抽出筒内周面のなす角は９０°以下であり、プランジャー下端面３１は閉じられており、プランジャー下端面３１とプランジャー側面のなす角は鋭角であって、かつ丸みの半径が０．３ｍｍ以下である。
【００３４】
なお図４〜７に示した注出用口栓であっても、傾けて使用した場合には、液垂れを生じ易くなる。最も液垂れが発生する確率が低いのは、注出筒が垂直になるように設置した場合である。
【００３５】
図８〜１１に示した例は、本発明に係る注出用口栓の比較例における注出口部分を示したものであり、いずれも前述の条件をいずれかの点で満たしていないものである。図８の例では、プランジャー下端面３１とプランジャー側面のなす角は鋭角であるが、丸みの半径が１ｍｍであり、０．３ｍｍよりも大である。図９の例では、プランジャー下端面３１とプランジャー側面のなす角が直角であり、鋭角ではない。また図１０の例では、注出筒１１の下端面１２と抽出筒内周面のなす角が鈍角である。また図１１の例では、図９の例と同様、プランジャー下端面３１とプランジャー側面のなす角が直角であり、鋭角ではない。
【００３６】
図８〜１１に示した例では、いずれの場合も、アルコールを含む液体に対して使用した場合には液垂れを生じやすい。
以下実施例に基づき、本発明に係る注出用口栓について具体的に説明する。
【実施例１】
【００３７】
図１、図２に示した形状の注出用口栓を作製した。口栓本体と開閉用キャップの材質をポリプロピレン樹脂、プランジャーの材質をポリエチレン樹脂とし、いずれも射出成形法によって成形した。組み立てた注出用口栓を赤ワインを充填したバッグインボックスの口栓に装着して注出筒が垂直になるようにし、３００回の注出試験を行い、液垂れの発生確率を調べた。
【実施例２】
【００３８】
口栓本体と開閉用キャップは実施例１に使用したものと同じものを使用し、プランジャーの先端部の形状のみを図５のように変更した注出用口栓を作製し、実施例１と同様に注出試験を実施した。
【実施例３】
【００３９】
口栓本体と開閉用キャップは実施例１に使用したものと同じものを使用し、プランジャーの先端部の形状のみを図６のように変更した注出用口栓を作製し、実施例１と同様に注出試験を実施した。
【実施例４】
【００４０】
プランジャーと開閉用キャップは実施例１に使用したものと同じものを使用し、口栓本体は、注出筒の先端部の形状のみを、図７のように注出筒下端面と注出筒内周面のなす角が９０°となるように変更した注出用口栓を作製し、実施例１と同様に注出試験を実施した。
＜比較例１＞
【００４１】
図１３に示した従来の注出用口栓を用いて、実施例１と同様に注出試験を実施した。
＜比較例２＞
【００４２】
口栓本体と開閉用キャップは実施例１に使用したものと同じものを使用し、プランジャーの先端部の形状のみを図８のように変更した注出用口栓を作製し、実施例１と同様に注出試験を実施した。なお図中のプランジャー下端面とプランジャー側面のなす角は丸みの半径が１ｍｍである。
＜比較例３＞
【００４３】
口栓本体と開閉用キャップは実施例１に使用したものと同じものを使用し、プランジャーの先端部の形状のみを図９のように変更した注出用口栓を作製し、実施例１と同様に注出試験を実施した。
＜比較例４＞
【００４４】
プランジャーと開閉用キャップは実施例１に使用したものと同じものを使用し、口栓本体は注出筒の先端部の形状のみを図１０のように変更した注出用口栓を作製し、実施例１と同様に注出試験を実施した。
＜比較例５＞
【００４５】
口栓本体と開閉用キャップは実施例１に使用したものと同じものを使用し、プランジャーの先端部の形状のみを図１１のように変更した注出用口栓を作製し、実施例１と同様に注出試験を実施した。
＜比較例６＞
【００４６】
実施例１に使用した注出用口栓を使用して、注出筒を後方に３０°傾けた状態で実施例１と同様に注出試験を実施した。
【００４７】
以上の結果を表１に示す。
【表１】
2011006072.tif 000003
このように、本発明に係る注出用口栓は、アルコールを含む液体に対しても、液垂れが生じ難いことが分かる。また、プランジャーの先端が注出筒先端よりも突出していないため、プランジャーの先端にものが当たって、プランジャーが引っ込み、液が漏れ出す問題が生じにくいものである。
【符号の説明】
【００４８】
１・・・注出用口栓                    ３０・・・プランジャー
２・・・容器本体                      ３１・・・プランジャー下端面
３・・・容器本体口栓                  β・・・プランジャー下端部角度
１０・・・口栓本体                    ３２・・・開き止め
１１・・・注出筒                      ３３・・・抜け防止用突起
１２・・・注出筒下端面                ３４・・・嵌合部
α・・・注出筒下端部角度              ｒ・・・プランジャー下端部丸みの半径
１３・・・装着部                      １０１・・・注出用口栓
１４・・・接続筒                      １０２・・・容器本体
１５・・・咬合筒                      １０３・・・容器本体口栓
１６・・・インナー封止リング          １１１・・・注出筒
１７・・・連通口                      １１９・・・注出口
１８・・・雄ねじ                      １２０・・・開閉用キャップ
１９・・・注出口                      １３０・・・開閉筒
２０・・・開閉用キャップ              １３１・・・開閉筒下端面
２１・・・キャップ天板
２２・・・キャップ周壁
２３・・・キャップインナーリング
２４・・・雌ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2011006072.tif 000011
【図９】
2011006072.tif 000012
【図１０】
2011006072.tif 000013
【図１１】
2011006072.tif 000014
【図１２】
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【図１３】
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