(57)【要約】      （修正有）【課題】表示画像のコントラストを向上させ、画像コントラスト向上層と、近赤外線吸収層を含む表示装置用前面フィルタを提供する。【解決手段】透明支持体、画像コントラスト向上層、透明粘着剤層、及び表面層が順に積層されてなり、画像コントラスト向上層は透明基材の面内方向に沿って並設され断面形状が透明基材内部に幅狭の台形又は略台形の暗色部と隣接する暗色部間の透光性領域とを有し、暗色部は断面形状が台形の溝状凹部内に暗色粒子と透明樹脂で充填され、透光性領域の表面は透明保護層で覆われ、暗色粒子の最小粒径ｄｍｉｎ、最大粒径ｄｍａｘ、透明保護層の厚さｔ、溝状凹部の最大幅Ｗ及び深さＨとの間に、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｗ、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｈが成り立ち、かつ透明基材あるいは透明樹脂が紫外線硬化樹脂で、透明支持体より表示装置側に存在する接着剤層あるいは粘着剤層に近赤外線吸収色素が含有される。【選択図】図２
2011033872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明支持体、画像コントラスト向上層、近赤外吸収色素を含有しない透明粘着剤層、及び観察者側に面する表面層がこの順に積層されてなる表示装置用前面フィルタであって、
該画像コントラスト向上層が、
透明基材の前記透明粘着剤層と接する面に、該透明基材の面内方向に沿って平行に並設された直線状の、且つその延長方向に直交する断面形状が透明基材内部に向かって幅狭の台形又は略台形の暗色部と、隣接する前記暗色部間の透光性領域とを有する、画像コントラスト向上層であって、
前記暗色部は、断面形状が台形又は略台形の溝状凹部内に、暗色粒子と透明樹脂とで充填されてなり、
前記透光性領域は、その表面が透明樹脂からなる透明保護層で覆われてなり、
前記暗色粒子の最小粒径ｄｍｉｎ及び最大粒径ｄｍａｘと、前記透明保護層の厚さｔと、前記溝状凹部の最大幅Ｗ及び深さＨとの間に、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｗ、且つ、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｈ、の関係が成り立ち、
かつ、前記透明基材及び前記透明樹脂のいずれか一方又は両方が光重合開始剤を含む紫外線硬化樹脂であり、
前記透明支持体より表示装置側に存在する接着剤層あるいは粘着剤層のいずれかの層に近赤外線吸収色素が含有される
ことを特徴とする表示装置用前面フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像表示装置（ディスプレイ）の前面に配置するのに好適な、画像コントラスト向上機能と近赤外線吸収機能とを有するフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ装置（ＬＣＤ）、陰極線管ディスプレイ装置（ＣＲＴ）、電界発光ディスプレイ装置（ＥＬ）等の画像表示装置においては、その画像品質を向上させるための検討が行われてきた。
【０００３】
特に画像表示装置の前面側に機能部材を設けて画質改善を図った例として、例えば特許文献１には、画像のチラツキを防止するため、素線を縦横に編んで交叉させた網状膜を画面の前面に配置することが提案されている。この網状膜は画像のチラツキを防止する点では効果があったものと考えられるが、日光や電灯光等の外光（外来光ともいう。）が画面に入射すると、画像コントラストが低下するという問題がある。
【０００４】
画像コントラストを向上させるため、例えば特許文献２では、画面に貼り合わされるＰＤＰ用前面フィルタを構成するコントラスト向上層として、層の面方向に沿った所定方向に直線状に連なり、その延長方向に対して垂直な断面が幅広の下底を観察者側に向ける台形となる形状を有し、且つ、光を透過するレンズ部と、そのレンズ部と平行な方向に直線状に連なり、その延長方向に対して垂直な断面が幅広の下底をＰＤＰ側に向ける楔型となる形状を有し、且つ、光を吸収する光吸収部とを、交互に多数噛み合わせて配列してなるものを提案している。この前面フィルタは、光吸収部の幅を狭くして画像光の透過率を維持しつつ同時に該光吸収部の奥行きも深くして外光を吸収できるため、画像コントラスト向上効果は良好である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭３４−８０６９号公報
【特許文献２】特開２００７−２７２１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献２で提案されたコントラスト向上層（コントラスト向上フィルタ）は、より一層の実用化と高品質化に向けて不十分な点があり、その解決が要請される。
【０００７】
すなわち、上記特許文献２で提案されたコントラスト向上層は、楔型の溝に暗色樹脂からなる塗料が充填されて光吸収部を形成しているが、その光吸収部は、楔型の溝部が並設された面に暗色樹脂からなる塗料を塗工した後、ドクターブレード等で掻き取って形成される。しかしながら、ドクターブレード等で掻き取る際に、溝以外の透明基材表面である透光性領域（前記の溝状凹部に対して凸部として現れる。）にも暗色樹脂が残留し、透光性領域の光透過率が低下して表示画像が暗くなるという難点がある。なお、暗色樹脂が透光性領域に残留する原因は、透光性領域の平坦性が硝子板や金属板等の平坦な剛体とは異なり不完全なこと、ドクターブレード等を押圧することにより変形や撓みが生じること、且つ暗色樹脂塗料が液状であり、僅かな隙間にも滲み出すこと、等のために完全に掻き取ることは不可能であることによる。
【０００８】
なお、透光性領域に残留した暗色塗料を、有機溶剤を滲み込ませた布で拭き取ったり、研磨したりして除去することも可能ではあるが、工程数が増える上に、有機溶剤により透光性領域が膨潤・溶出により白濁したり、研磨に付随して擦り傷が入ったりし、今度はこれらの要因によって表示画像が白濁するという問題が発生する。
【０００９】
さらに、特許文献２のコントラスト向上層は、その白濁や透過率低下を改善するために透光性領域上の残留暗色塗料を除去した場合には、該透光性領域表面は基本的には露出状態となっているため、搬送工程や保管工程の際等に、露出した透光性領域が汚染されたり傷付いたりして、その結果、表示画像の画質が低下するという問題も生じる。
【００１０】
ところで、表示装置用前面フィルタ、特にＰＤＰ用前面フィルタにおいては、ＰＤＰがキセノンガス放電を利用して発光する際に生じる近赤外線領域、即ち、８００ｎｍ〜１１００ｎｍの波長領域を吸収し、且つ可視光領域、即ち、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長領域では吸収が少なくて十分な光線透過率を有する色素を添加した層を設けることが必須である。
しかしながら、コントラスト向上フィルタと近赤外線吸収フィルタの複合フィルタでは、近赤外線吸収剤が劣化して、近赤外線吸収率が低下することが多かった。その原因は、コントラスト向上フィルタ内から滲出する紫外線重合（硬化）において用いる光重合開始剤が近赤外線吸収剤と反応し、これを劣化させるものと推測される。
【００１１】
本発明の目的は、上記問題点を解決した画像コントラスト向上層、すなわち、表示画像のコントラストを向上させることができるとともに、画像の透過部位である透光性領域が汚染されたり傷が付かないようにした、画像コントラスト向上層と、近赤外線吸収率の低下がない近赤外線吸収層を含む表示装置用前面フィルタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、鋭意検討した結果、画像コントラスト向上層における上記課題を解決するには、平坦部上の透明保護層に暗色粒子を存在させないように、暗色粒子の最小粒径及び最大粒径の、該透明保護層の厚さと、溝状凹部の最大幅及び深さとの関係を規定すればよいことを着想し、また、近赤外線吸収剤の劣化をなくするには、紫外線硬化樹脂を主材料とする画像コントラスト向上層の楔型暗色部を設けた面と表面層とを接合する粘着剤層には近赤外線吸収剤を含有せず、画像コントラスト向上層と接しない層に近赤外線吸収剤を添加した装置用前面フィルタとすればよいことに想到し、本発明を完成した。
【００１３】
すなわち、本発明は、透明支持体、画像コントラスト向上層、近赤外吸収色素を含有しない透明粘着剤層、及び観察者側に面する表面層がこの順に積層されてなる表示装置用前面フィルタであって、該画像コントラスト向上層が、透明基材の前記透明粘着剤層と接する面に、該透明基材の面内方向に沿って平行に並設された直線状の、且つその延長方向に直交する断面形状が透明基材内部に向かって幅狭の台形又は略台形の暗色部と、隣接する前記暗色部間の透光性領域とを有する、画像コントラスト向上層であって、前記暗色部は、断面形状が台形又は略台形の溝状凹部内に、暗色粒子と透明樹脂とで充填されてなり、前記透光性領域は、その表面が透明樹脂からなる透明保護層で覆われてなり、前記暗色粒子の最小粒径ｄｍｉｎ及び最大粒径ｄｍａｘと、前記透明保護層の厚さｔと、前記溝状凹部の最大幅Ｗ及び深さＨとの間に、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｗ、且つ、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｈ、の関係が成り立ち、かつ、前記透明基材及び前記透明樹脂のいずれか一方又は両方が光重合開始剤を含む紫外線硬化樹脂であり、前記透明支持体より表示装置側に存在する接着剤層あるいは粘着剤層のいずれかの層に近赤外線吸収色素が含有されることを特徴とする表示装置用前面フィルタを提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明で用いる画像コントラスト向上層は、透光性領域には暗色粒子が存在せず、その透光性領域を通過する光の光透過性が低下しないので、表示画像が暗くなって表示画像の視認性を損なうことがない。しかも、暗色部が外光を効果的に吸収すると同時に画像光は高透過率で透過するので、画像のコントラストを向上させることができる。さらに、透明基材の透光性領域は透明樹脂からなる透明保護層で覆われているので、搬送工程や保管工程の際等に、画像の透過部位である透光性領域が汚染されたり傷が付いたりしない。その結果、表示画像の画質を低下することがなく、高品質の画像を表示することができる。
また、本発明の表示装置用前面フィルタは、紫外線硬化樹脂を主材料とする画像コントラスト向上層の楔型暗色部を設けた面と表面層とを接合する粘着剤層には近赤外線吸収剤を含有せず、画像コントラスト向上層と接しない層に近赤外線吸収剤を添加したものであるので、近赤外線吸収層中の近赤外線吸収剤の劣化がなく、該近赤外線吸収層は近赤外線吸収率の低下がない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の表示装置用前面フィルタの一例を示す模式的な断面図である。
【図２】本発明の画像コントラスト向上層の一例を示す模式的な断面図（Ａ）（暗色部１０の延長方向と直交する断面を図示）と、これを暗色部側から見た平面図（Ｂ）である。
【図３】本発明の画像コントラスト向上層の製造方法の一例を示す工程フロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について説明する。
本発明の表示装置用前面フィルタは、図１に示すように、基本的に、紫外線硬化樹脂を主材料とする画像コントラスト向上層１００の楔型暗色部１０を設けた面と、観察者側に面する表面層３００とを近赤外吸収色素を含有しない透明粘着剤層２００で貼り合わせてなり、該表面層ほか画像コントラスト向上層１００と接しない層に近赤外吸収色素が添加されているものである。
【００１７】
［画像コントラスト向上層］
図２は、本発明で用いる画像コントラスト向上層の一例を示す模式的な断面図（Ａ）と、これを暗色部側から見た平面図（Ｂ）である。
【００１８】
本発明で用いる画像コントラスト向上層１００は、図２及び図３に示すように、透明基材４の一方の面に、その透明基材４の面内方向に沿って互いに平行に並設された直線状の、且つその延長方向に直交する断面形状が台形又は略台形の複数の暗色部１０と、隣接する暗色部１０，１０間の透光性領域２０とを有している。暗色部１０は、断面形状が台形又は略台形の溝状凹部３内に、暗色粒子１と透明樹脂２とで充填されて構成されている。また、透光性領域２０は、透明基材４の平坦部８（溝状凹部３が形成されていない部分）の表面Ｓ１が透明樹脂２からなる透明保護層２Ｌで覆われて構成されている。そして、本発明は、暗色粒子１の最小粒径ｄｍｉｎ及び最大粒径ｄｍａｘと、透明保護層２Ｌの厚さｔと、溝状凹部３の最大幅Ｗ及び深さＨとの間に、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｗ、且つ、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｈ、の関係が成り立つことを特徴とする。
【００１９】
こうした構成からなる画像コントラスト向上層１００は、透光性領域２０には暗色粒子１が存在せず、その透光性領域を通過する、画像コントラスト向上層１００の表面の法線方向から出射する画像光の光透過性が低下しないので、表示画像が暗くなって表示画像の視認性を損なうことがない。また、暗色部１０では、暗色粒子１が、画像コントラスト向上層１００の表面の法線方向に対して傾斜して入出射する外光を効果的に吸収するので、画像のコントラスト（画像の白部と黒部との輝度の比、差等で定義）を向上させることができる。また、透光性領域２０が透明保護層２Ｌで覆われているので、搬送工程や保管工程の際においても、画像の透過部位である透光性領域２０が汚染されたり傷が付いたりせず、表示画像の画質を低下することがなく、高品質の画像を表示することができる。
【００２０】
以下、本発明で用いる画像コントラスト向上層の各構成要素について詳しく説明する。
【００２１】
（透明基材）
透明基材４としては、電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等の樹脂材料、あるいは硝子等の無機透明材料が各種使用可能である。通常は、溝状凹部３を形成し易く、軽量で薄くすることが可能であり、可撓性にも優れるという点で、樹脂材料が好ましく用いられる。電離放射線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂については、後述の透明樹脂の説明箇所で例示するものと同様のものの中から選択して使用できる。また、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の含ハロゲン樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、アセテートブチレートセルロース等のセルロース樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、等が使用できる。
【００２２】
この透明基材４には溝状凹部３が形成されるため、その厚さは溝状凹部３の深さHよりも厚い必要があり、通常、２０μｍ〜５０００μｍ程度の範囲である。即ち、透明基材４は厚さ的には、所謂フィルム、シート、或いは板の各種形態をとり得る。
【００２３】
（暗色部）
暗色部１０は、図２に示すように、透明基材４の一方の面に形成されており、透明基材４の面内方向に沿って平行に多数並設された直線状の、且つその延長方向に直交する断面形状が台形又は略台形の形態からなるものである。そして、この暗色部１０は、断面形状が台形又は略台形の溝状凹部３内に、暗色粒子１と透明樹脂２とが充填されて構成されている。
【００２４】
先ず、溝状凹部３の形状について説明する。溝状凹部３は、図２に示すように、断面形状が台形又は略台形である。ここで、断面形状とは、直線状に延びる溝状凹部３の延長方向に直交する断面の形状をいう。また、台形の溝状凹部とは、図３（Ａ）に示すように、透明基材４の一方の面Ｓ１側の辺（下底）の幅Ｗが広く、他方の面Ｓ２側の辺（上底）の幅が狭い態様で構成されたものである。また、略台形の溝状凹部としては、両辺（上底と下底）の幅の差が小さい形状、すなわち長方形や正方形に近い形状を含み、また、楔型の３角形の頂点近傍をＳ１側の辺（下底）に平行に切断した３角形に近似する形状も含む。なお、溝状凹部３はこうした台形又は略台形に限らず、正方形、長方形等の４角形や、３角形、５角形等の多角形であってもよいが、好ましくは上記した台形又は略台形である。
【００２５】
このように、溝状凹部３は、最大幅Ｗと深さＨとを独立に設定することができるので、最大幅Ｗを小さくし、必要であれば更に溝状凹部間の繰り返し周期を大きくて、開口率を大きくした上で、且つ深さＨを大きくし、斜方向から入射する外光の大部分を吸収する暗色部１０の側面部（深さＨ方向に伸びる側面）の表面積を大きくすることが可能である。その結果、画像光の高光透過率と外光の高光吸収率との両立が可能となる。なお、ここでの開口率とは、画像コントラスト向上層１００の法線方向から見た全面積に対する開口部（暗色部１０を形成していない部分、すなわち透光性領域２０）の面積の比率をいう。
【００２６】
図２において、溝状凹部３と透明基材４との界面からなる斜面５が出光面の法線（画像コントラスト向上層１００に対する垂直入射光に平行な線Ｐ）となす角度θは、所定の角度に形成されていることが好ましく、例えばθが３°〜１５°の範囲であることが好ましい。θが３°以上であると、画像表示装置からの表示光が観察者側に十分に到達し、輝度向上効果が得られる。しかも、画面に斜め方向に入射する外光については、十分な断面積を持つ暗色部１０で吸収できるため、外光反射を抑止して画像コントラストを向上させることができる。一方、θが１５°以下であると、外光を吸収する暗色部１０の側面の断面積を維持しつつ、画像光が通過する透光性領域（暗色部非形成領域）の面積も高く保てるため、画像光の強度（輝度）を高く保つことができる。
【００２７】
なお、溝状凹部３の大きい方の底辺の長さ（すなわち最大幅Ｗ）は１０μｍ〜１００μｍ程度であることが好ましく、小さい方の底辺の長さは５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましく、深さＨは１０μｍ〜２００μｍ程度であることが好ましく、溝状凹部３の周期（ピッチ）は１０μｍ〜９００μｍ程度であることが好ましく、開口率は５０％〜９０％程度であることが好ましい。
【００２８】
次に、暗色部１０を構成する材料、すなわち溝状凹部３に充填される材料について説明する。暗色部１０は、可視光線波長域の大部分を吸収し、入射する可視光線（外光）を高い割合で吸収することが望ましく、その結果、暗色部１０で反射する外光が目立たず、その反射光が画像光に混入しても画像コントラストの低下が目立たないようになる。したがって、暗色部１０には、そうした作用を発揮する色に設定することが望ましい。暗色部１０の色は完全な黒色が理想であるが、実用上は完全な黒色にする必要はなく、上記の作用を発揮するものであれば有彩色であってもよい。具体的には、黒、濃い灰色等の無彩色、褐色、臙脂色、紺色、深緑色、濃紫色等の低明度の有彩色であってもよい。
【００２９】
暗色部１０を構成する暗色粒子１としては、所定の粒径からなる各色の粒子を用いることができる。例えば、黒色粒子としては、カーボンブラック（墨）、黒色酸化鉄等の黒色顔料や、アクリル等の透明粒子をカーボンブラック等の黒色顔料で染色した樹脂粒子等が用いられる。
【００３０】
また、暗色粒子１は、黒色粒子以外の、青色、紫色、黄色、赤色の各種顔料を混合して無彩色化した顔料粒子であってもよいし、それらの顔料で染色した樹脂粒子であってもよい。青色顔料としては、銅フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、コバルトブルー、群青等が用いられ、紫色顔料としては、ジオキサジンバイオレット等が用いられ、黄色顔料としては、ジスアゾイエロー、イソインドリノンイエロー、黄鉛等が用いられ、赤色顔料としては、クロモフタルレッドタイペル、キナクリドンレッド、弁柄等が用いられ、緑色顔料としては、銅フタロシアニングリーン、緑青等が用いられる。また、低明度の有彩色とした暗色粒子１であってもよく、その例としては、前記の青色、紫色、黄色、赤色、又は緑色の各種顔料を１種類又は２種類以上適宜混合分散し、必要に応じ、更に黒色顔料を混合した着色顔料、あるいは、アクリル等の透明粒子をこれら顔料で着色した樹脂粒子であってもよい。これらの暗色粒子１の中では、黒色粒子がもっとも光吸収性が高く、しかも画像コントラスト向上層自体の色相に影響を与えないので好ましい。
【００３１】
暗色粒子１の粒子径として、特にその最小粒径ｄｍｉｎと最大粒径ｄｍａｘが後述する関係を満たすことが必要である。すなわち、少なくとも暗色粒子１の最大粒径ｄｍａｘは、溝状凹部３の最大幅Ｗよりも小さく、且つその深さＨよりも小さいことが必要である。一方、暗色粒子１の最小粒径ｄｍｉｎは透明保護層２Ｌの厚さよりは大きいことも必要である。したがって、暗色粒子１の粒子径はそうした条件を満たすものを任意に選択して用いられるが、通常は、０．１μｍ〜１００μｍの範囲内から任意に選択される。なお、暗色粒子１の最小粒径ｄｍｉｎと最大粒径ｄｍａｘは、用いる暗色粒子１を電子顕微鏡観察して測定することができる。
【００３２】
暗色粒子１とともに暗色部１０を構成する透明樹脂２としては、電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等が各種使用可能である。電離放射線硬化性樹脂とは、電磁波又は荷電粒子線、例えば紫外線又は電子線等を照射することにより、架橋又は重合反応にて硬化する樹脂を意味する。このような電離放射線硬化性樹脂としては、例えば電離放射線重合性プレポリマー及び／又は電離放射線重合性モノマーを挙げることができる。
【００３３】
電離放射線重合性プレポリマー（オリゴマーも包含する）としては、例えばポリエステ
ル（メタ）アクリレート系、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリオール（メタ）アクリレート系、シリコーン（メタ）アクリレート、不飽和ポリエステル系等の分子中にラジカル重合性官能基を有する重合性オリゴマー、あるいはノボラック系型エポキシ樹脂プレポリマー、芳香族ビニルエーテル系樹脂プレポリマー等のエポキシ系樹脂等の分子中にカチオン重合性官能基を有する重合性オリゴマー等が挙げられる。これらの電離放射線重合性プレポリマーは、１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、ここで、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
【００３４】
また、電離放射線重合性モノマー（単量体）としては、分子中にラジカル重合性官能基を有する重合性モノマーである多官能性（メタ）アクリレートが好ましく、具体的にはエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。カチオン重合性官能基を有するモノマーとして、例えば、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート等の脂環式エポキシド類、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル等グリシジルエーテル類、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル等ビニルエーテル類、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン等オキセタン類等が挙げられる。これらの電離放射線重合性モノマーは、１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよく、また、前記電離放射線重合性プレポリマーと併用してもよい。
【００３５】
電離放射線硬化性樹脂として紫外線硬化性樹脂を用いる場合には、光重合用開始剤を電離放射線硬化性樹脂１００質量部に対して、０．１重量部〜５質量部程度添加することが望ましい。光重合用開始剤としては、従来慣用されているものから適宜選択することができ、特に限定されない。
【００３６】
分子中にラジカル重合性官能基を有する重合性モノマーや重合性オリゴマーに対しては、光重合用開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール等が挙げられる。また、分子中にカチオン重合性官能基を有する重合性モノマーや重合性オリゴマー等に対しては、光重合用開始剤としては、芳香族スルホニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等が挙げられる。また、光増感剤としては、例えばｐ−ジメチル安息香酸エステル、第三級アミン類、チオール系増感剤等を用いることができる。
【００３７】
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、フェノール−ホルマリン樹脂、尿素樹脂、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル−メラミン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ−メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリシロキサン樹脂、ポリウレタン樹脂、汎用の２液硬化型アクリル樹脂（アクリルポリオール硬化物）等を例示することができる。
【００３８】
（透光性領域）
透光性領域２０は、図２に示すように、隣接する暗色部１０，１０間に位置し、透明基材４の表面Ｓ１が透明保護層２Ｌで覆われて構成されている。この透明保護層２Ｌは、溝状凹部３に暗色粒子１とともに充填される透明樹脂２のみが、透明基材４の溝状凹部非形成部（凸部、又は透光性開口部ともいう。）、すなわち透光性領域２０を被覆して構成されたものである。透明保護層２Ｌの厚さｔは、用いる暗色粒子１の最小粒径及び最大粒径との関係で規定されるが、後述する関係を満たす範囲であれば、０．１μｍ〜３０μｍの範囲であることが好ましい。透明保護層２Ｌの厚さｔが０．１μｍ未満では、通常の製法において、透明基材４の溝状凹部３以外の平坦部８である凸部上（Ｓ１）に形成した透明保護層２Ｌを研磨や拭き取り無しで実現することは困難であるとともに、主に透光性領域２０の表面の汚染や擦り傷からの保護層としても不十分となる。また、透明保護層２Ｌの厚さｔが３０μｍを超えると、表面の保護機能としては過剰品質となり、不要な価格高騰をきたすため、好ましくない。透明保護層２Ｌを汚染や擦り傷から保護する上では、高硬度で耐擦傷性に優れる電離放射線硬化性樹脂、又は熱硬化性樹脂が好ましい。
【００３９】
本発明の画像コントラスト向上層は、透光性領域を形成する透明基材、暗色部及び透明保護層を構成する透明樹脂のいずれか一方又は両方が光重合開始剤を含む紫外線硬化樹脂である。この光重合開始剤は、画像コントラスト向上層と接した近赤外吸収色素を含有する層が存在すると、該近赤外線吸収層中の近赤外線吸収剤を劣化させ、近赤外線帯域での吸収率の低下、可視光線帯域での吸収率の増加（着色）、或いはこれらの両方の問題が生じることが本願発明者らによって見出された。斯かる劣化は、通常使用されている光重合開始剤と近赤外線吸収剤との組合せに対して広く認められるが、特に有機系近赤外線吸収剤、中でも特に、ジイモニウム系化合物に対して著しい。
【００４０】
（暗色部と透光性領域の関係）
本発明の特徴は、暗色部１０と透光性領域２０の構成要素が以下の関係であるように構成した点にある、すなわち、暗色粒子１の最小粒径ｄｍｉｎ及び最大粒径ｄｍａｘと、透明保護層２Ｌの厚さｔと、溝状凹部３の最大幅Ｗ及び深さＨとの間に、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｗ、且つ、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｈ、の関係が成り立つように構成されていることに特徴がある。
【００４１】
画像コントラスト向上層１００がこうした関係を満たすことにより、暗色粒子１は溝状凹部３内にのみ存在し、透光性領域２０には存在しない。一方、透明樹脂２は暗色部１０と透光性領域２０の両方に渡って存在し、透光性領域２０には、透明樹脂２のみからなる透明保護層２Ｌが被覆される。ここで、暗色粒子１が溝状凹部３内にのみ存在するとは、厳密には図３（Ｄ）に示すように、溝状凹部３内に暗色粒子１の一部が掛かっているものを含む。なお、特に最小粒径ｄｍｉｎと厚さｔの関係では、ｄｍｉｎ／ｔ＝１．５〜１０であることがより好ましく、また、最大粒径ｄｍａｘとＷ乃至Ｈとの関係では、Ｗ／ｄｍａｘ＝２〜５０であることがより好ましく、Ｈ／ｄｍａｘ＝２〜１００であることがより好ましい。なお、外光を吸収してコントラストをより向上させるという観点からは、Ｈ＞Ｗであることがより好ましい。
【００４２】
（透明支持体）
透明支持体６は、透明基材３の透明保護層非形成側の面Ｓ２に設ける。この透明支持体６は、溝状凹部３が形成された透明基材４を紫外線硬化性樹脂を使用して作製するために加工適性上必要であり、透明基材４を支持し、透明基材４の機械的強度を補強したり、あるいは画像コントラスト向上層１００の他部材への積層等の加工工程における加工適性の付与等の効果を有する。更に、本発明においては、画像コントラスト向上層に付随する光重合開始剤を含む透明基材４及び／又は透明樹脂２と近赤外線吸收剤を添加した層（近赤外線吸收層）との接触を遮断し、該光重合開始剤による近赤外線吸収剤の劣化を防止する為にも介在が必要である。この透明支持体６の材料は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が好ましく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂が特に好ましく用いられる。
【００４３】
［画像コントラスト向上層の製造方法］
次に、本発明で用いる画像コントラスト向上層１００の製造例を説明する。図３は、本発明で用いる画像コントラスト向上層１００の製造方法の一例を示す工程フロー図である。
【００４４】
先ず、図３（Ａ）に示すように、一方の面Ｓ１の面内方向に沿って互いに平行に並設された直線状の、且つその延長方向に直交する断面形状が台形又は略台形の溝状凹部３が複数形成されてなる透明基材４を準備する。溝状凹部３は各種の方法で加工することができる。例えば、加熱した賦形金型を熱可塑性樹脂に押圧する熱プレス法（エンボス法）、熱可塑性樹脂組成物を賦形金型上に注入して固化させるキャスティング法、射出成形法、紫外線硬化型樹脂組成物を成形型内に注入して紫外線硬化させるＵＶキャスティング法、等の方法を任意に選択して形成することができる。これらの方法の中では、量産性に優れたＵＶキャスティング法がより好ましい。ＵＶキャスティング法は、ロール状の金型を使用し、透明支持体６上に紫外線硬化性樹脂を塗布した連続シートを供給しながら溝状凹部３を連続的に型押しして生産することができる。ロール状の金型は、例えば中空鉄円筒の表面に銅層を積層し、その銅層に形成すべき溝状凹部３の反転形状を賦形したものを例示できる。
【００４５】
次に、図３（Ｂ）に示すように、溝状凹部３が形成された側の面Ｓ１に、暗色粒子１と透明樹脂２とを有する液状樹脂組成物７を塗布する。塗布は、ノズル７１等を用いて行うことができる。液状樹脂組成物は、既述の暗色粒子１と透明樹脂２を任意に選択し、必要に応じて溶剤を配合して所定の粘度となるように調製したものである。なお、液状樹脂組成物には、製造上の容易さを向上させるため、必要に応じて脱泡剤やレベリング剤等の添加剤を添加してもよい。
【００４６】
次に、図３（Ｃ）に示すように、塗布された液状樹脂組成物７を掻き取って、溝状凹部３内には暗色粒子１と透明樹脂２とを充填し、溝状凹部以外の平坦部８には暗色粒子１は存在させずに透明樹脂２のみを所定厚さｔ’で残す。掻き取りは、例えばドクターブレード７２等を用いたワイピング法により行うことができるが、その際、ドクターブレード７２等と平坦部８との間に所定の隙間を形成して行う。このときの所定の隙間としては、掻き取った後に平坦部８上に残る透明樹脂２の厚さｔ’が、次の固化工程によって形成される透明保護層２Ｌの厚さｔ以上となるように形成するとともに、後述の関係を満たすように形成する。
【００４７】
最後に、図３（Ｄ）に示すように、透明樹脂２を固化して、溝状凹部３を暗色部１０とし、平坦部８を所定厚さｔの透明保護層２Ｌで覆われた透光性領域２０とする。こうして本発明で用いる画像コントラスト向上層１００を製造できる。
【００４８】
こうした各工程を経て画像コントラスト向上層１００を製造するが、本発明では、得られた画像コントラスト向上層１００が以下の関係を有するように製造条件を設定する。すなわち、暗色粒子１の最小粒径ｄｍｉｎ及び最大粒径ｄｍａｘと、平坦部８に残った透明樹脂２の厚さｔ’と、溝状凹部３の最大幅Ｗ及び深さＨとの間に、ｔ’＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｗ、且つ、ｔ’＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｈ、の関係が成り立つようにする。したがって、準備する透明基材４に形成される溝状凹部３の最大幅Ｗと深さＨの仕様については上記関係を満たすようにするとともに、液状樹脂組成物の調製にあたっても上記関係を満たすような暗色粒子１を選定し、ドクターブレード等で液状樹脂組成物を掻き落とす際にも上記厚さｔ’になるようにドクターブレード等と平坦部８との隙間を調製する。
【００４９】
以上、本発明に係る画像コントラスト向上層の製造方法によれば、ドクターブレードと透明基材４表面（Ｓ１）との隙間ｔ’が、ｔ＜ｄｍｉｎと設定される為、透明基材表面（Ｓ１）上の液状組成物中からは暗色粒子がドクターブレード７２によって排除される。一方、溝状凹部３内には、ｔ＜ｔ’＜Ｈ、且つｔ＜ｔ’＜Ｗである為、溝状凹部３内には暗色粒子１は残留する。そのため、液状樹脂組成物７を掻き取った後の平坦部８に残った所定厚さｔ’の中には暗色粒子１が存在せず、透明樹脂２のみが存在する。そして、その後に透明樹脂２を固化することにより、溝状凹部３を暗色部１０とし、平坦部８を所定厚さｔの透明保護層２Ｌで覆われた透光性領域１０とした画像コントラスト向上層を製造できる。なお、通常は、液状樹脂組成物は固化する際に体積（厚み）収縮する為、ｔ＜ｔ’（＜ｄｍｉｎ）となる。こうして製造された画像コントラスト向上層１００は、透光性領域２０には暗色粒子１が存在しないことから、その透光性領域１０を通過する光の光透過性が低下せず、表示画像が暗くなって表示画像の視認性を損なうことがない。しかも、暗色部１０が外光を効果的に吸収するので、画像のコントラストを向上させることができる。さらに、透光性領域２０が透明保護層２Ｌで覆われるので、搬送工程や保管工程の際等に、画像の透過部位である透光性領域２０が汚染されたり傷が付いたりしない。その結果、表示画像の画質を低下することがなく、高品質の画像を表示することができる。
【００５０】
［近赤外線吸収色素を含有しない透明粘着剤層］
本発明は、画像コントラスト向上層１００の楔型暗色部を設けた面に接して表面層３００を接合するための粘着剤層２００は近赤外線吸収色素を含有せず、近赤外線吸収色素は画像コントラスト向上層１００と接しない面に存在させることを特徴とする。画像コントラスト向上層１００中の光重合開始剤を含む紫外線硬化樹脂による近赤外線吸収色素の劣化を防ぐためである。
【００５１】
近赤外線吸収色素を含有しない透明粘着剤層２００に用いる粘着剤としては、基本的には特に制限はなく、公知の粘着剤の中から、粘着性（接着力）、透明性、塗工適性などを有し、またそれ自体好ましくは無着色のものを適宜選択する。このような粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリエステル系粘着剤などが挙げられる。
【００５２】
本発明の近赤外線吸収色素を含有しない透明粘着剤層２００は、前記粘着剤を適当な溶剤に溶解させた粘着剤溶液からなる塗工液を、画像コントラスト向上層の楔型暗色部を設けた面側または表面層３００側のいずれかに塗工し、塗膜を形成させた後、乾燥させることにより形成する。そして、両者をこの向きで（図１参照）貼り合わせ、圧着することで、本発明の表示装置用前面フィルタに用いる複合光学フィルタを形成する。
【００５３】
なお、これら近赤外線吸収色素を含有しない透明粘着剤層２００の厚さとしては、５〜８００μｍの範囲が好ましい。厚さが５μｍ以上であると、粘着剤としての機能を十分に果たすが、１０〜５００μｍの範囲がさらに好ましく、２０〜３００μｍの範囲が特に好ましい。
【００５４】
［表面層］
本発明における表面層３００（観察者側に面する）は、反射防止層、防眩層、耐擦傷機能（ハードコート）層、防汚層等から選択した少なくとも１つ以上の機能層からなる。また、表面層は斯かる機能層を単層のみで構成することもできるが、通常、これら機能層の支持体として、透明樹脂シートなど透明基材が含まれる。
【００５５】
（反射防止層）
反射防止層（Ａｎｔｉ  Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ層、略称してＡＲ層）は、低屈折率層の単層、或いは、低屈折率層と高屈折率層とを、該低屈折率層が最上層に位置するように交互に積層した多層構成が一般的であり、蒸着やスパッタ等の乾式成膜法で、或いは塗工等の湿式成膜法を利用して形成することができる。
なお、ここで高（低）屈折率層とは、該層と隣接する層と比較して該層の屈折率が相対的に高（低）いという意味である。
【００５６】
反射防止効果を向上させるためには、低屈折率層の屈折率は、１．４５以下であることが好ましい。斯かる低屈折率を有する材料としては、例えばＬｉＦ（屈折率ｎ＝１．３６）、ＭｇＦ2（屈折率ｎ＝１．３８）、３ＮａＦ・ＡｌＦ3 （屈折率ｎ＝１．４）、ＡｌＦ３（屈折率ｎ＝１．３７）、Ｎａ3ＡｌＦ6（屈折率ｎ＝１．３３）、ＮａＦ（屈折率ｎ＝１．３３）、ＣａＦ2（屈折率ｎ＝１．４４）、Ｎａ3ＡｌＦ6（屈折率ｎ＝１．３３）、ＳｉＯ2（屈折率ｎ＝１．４５）等の無機材料、又はこれら無機材料を微粒子化し、アクリル系樹脂やエポキシ系樹脂等に含有させた無機系低反射材料、或いはフッ素系・シリコーン系の有機化合物、又はその他低屈折率の熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂等の有機低反射材料を挙げることができる。
【００５７】
また、低屈折率層には、空隙を有する微粒子を用いてもよい。空隙を有する微粒子とは、微粒子の内部に気体が充填された構造及び／又は気体を含む多孔質構造体を形成し、微粒子本来の屈折率に比べて微粒子中の気体の占有率に反比例して屈折率が低下する微粒子を意味する。また、本発明にあっては、微粒子の形態、構造、凝集状態、塗膜内部での微粒子の分散状態により、内部、及び／又は表面の少なくとも一部にナノポーラス構造の形成が可能な微粒子も含まれる。空隙を有する微粒子は、無機物、有機物のいずれでもあってよく、例えば、金属、金属酸化物、樹脂からなるものが挙げられ、好ましくは、酸化ケイ素（シリカ）微粒子が挙げられる。
【００５８】
さらに、５〜３０ｎｍのシリカ超微粒子を水もしくは有機溶剤に分散したゾルとフッ素樹脂系又は珪素系の皮膜形成剤を混合した材料を使用することもできる。該５〜３０ｎｍのシリカ超微粒子を水もしくは有機溶剤に分散したゾルは、ケイ酸アルカリ塩中のアルカリ金属イオンをイオン交換等で脱アルカリする方法や、ケイ酸アルカリ塩を鉱酸で中和する方法等で知られた活性ケイ酸を縮合して得られる公知のシリカゾル、アルコキシシランを有機溶媒中で塩基性触媒の存在下に加水分解と縮合することにより得られる公知のシリカゾル、さらには上記の水性シリカゾル中の水を蒸留法等により有機溶剤に置換することにより得られる有機溶剤系のシリカゾル（オルガノシリカゾル）が用いられる。これらのシリカゾルは水系及び有機溶剤系のどちらでも使用することができる。有機溶剤系シリカゾルの製造に際し、完全に水を有機溶剤に置換する必要はない。前記シリカゾルはＳｉＯ2として０．５〜５０質量％濃度の固形分を含有する。シリカゾル中のシリカ超微粒子の構造は球状、針状、板状等様々なものが使用可能である。また、皮膜形成剤としては、アルコキシシラン、金属アルコキシドや金属塩の加水分解物や、ポリシロキサンをフッ素変性したものなどを用いることができる。
【００５９】
低屈折率層の好ましい態様によれば、「空隙を有する微粒子」を利用することが好ましい。
低屈折率層の厚みは特に限定されるものではないが、通常、低屈折率層の屈折率と厚みの積が反射率を最小化すべき可視光線の波長（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の１／４程度（９５〜１９５ｎｍ）とする。
【００６０】
斯かる高屈折率層に用いる材料としては、無機材料、或いは樹脂等の有機材料のいずれも利用できる。高屈折率樹脂については、前記の低屈折率層よりも相対的に高い屈折率を持つ透明なものであれば任意の樹脂が使用可能であり、熱硬化型樹脂、熱可塑性樹脂、電離放射線（紫外線を含む）硬化型樹脂などを用いることができる。熱硬化型樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を用いることができ、これらの樹脂に、必要に応じて架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤等を加えることができる。
高屈折率を有する無機材料としては、例えば、紫外線遮蔽の効果をも得ることができる、ＺｎＯ（屈折率ｎ＝１．９）、ＴｉＯ2（屈折率ｎ＝２．３〜２．７）、ＣｅＯ2（屈折率ｎ＝１．９５）、また、帯電防止効果が付与されて埃の付着を防止することもできる、アンチモンがドープされたＳｎＯ2（屈折率ｎ＝１．９５）又はＩＴＯ（屈折率ｎ＝１．９５）が挙げられる。その他としては、Ａｌ2Ｏ3（屈折率ｎ＝１．６３）、Ｌａ2Ｏ3（屈折率ｎ＝１．９５）、ＺｒＯ2（屈折率ｎ＝２．０５）、Ｙ2Ｏ3（屈折率ｎ＝１．８７）等を挙げることができる。これらの無機材料を微粒子とする場合は単独又は混合して使用され、有機溶剤又は水に分散したコロイド状になったものが分散性の点において良好であり、その粒径としては、１〜１００ｎｍ、塗膜の透明性から好ましくは、５〜２０ｎｍであることが望ましい。
また、高屈折率層の形成は、高い屈折率を有する超微粒子をバインダ樹脂に添加した塗料組成物を塗工することによっても形成できる。
斯かる高屈折率層の屈折率は、１．５５〜２．７０の範囲にあることが好ましい。
【００６１】
（防眩層）
防眩層（Ａｎｔｉ  Ｇｌａｒｅ層、略称してＡＧ層）は、外来光を散乱もしくは拡散させるために、光の入射面を粗面化するか、或いは該層内に光拡散性粒子を分散してなるものである。この粗面化処理には、サンドブラスト法やエンボス法等により該層表面に直接微細凹凸を形成して粗面化する方法；放射線、熱のいずれかもしくは組み合わせにより硬化する樹脂バインダ中に、光拡散性粒子としてシリカなどの無機充填剤や、樹脂粒子などの有機充填剤を含有させた塗膜表面に充填剤に対応する微小凹凸を突出させた塗膜により表面が粗面の塗膜を設ける方法；及び塗膜表面に海島構造による多孔質膜を形成する方法等を挙げることができる。樹脂バインダの樹脂としては、表面層として表面強度が望まれる関係上、硬化性アクリル樹脂や、下記ハードコート層と同様に電離放射線硬化性樹脂等が好適に使用される。
また、層内に光拡散性粒子を分散させた形態の場合は、塗膜中に分散させた前記充填剤と塗膜バインダー樹脂との間に屈折率差（好ましくは、０．１４以上）を有するように材料を選定する。この形態の場合は、塗膜表面は平坦面（平滑面）であってもよい。
防眩層の厚みは特に限定されるものではないが、０．０７μｍ以上２０μｍ以下が好ましい。
【００６２】
（耐擦傷機能層）
耐擦傷機能（ハードコート）層は、ＪＩＳＫ５６００−５−４（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験で「Ｈ」以上の硬度を示すものであることが好ましく、このような硬度と十分な透明性を実現できるものであれば、材料は特に限定されない。
耐擦傷機能（ハードコート）層は、通常樹脂硬化層として形成される。
用いる硬化性樹脂としては、電離放射線硬化性樹脂、その他公知の硬化性樹脂などを要求性能などに応じて適宜採用すればよい。電離放射線硬化性樹脂としては、アクリレート系、オキセタン系、シリコーン系などが挙げられる。例えば、アクリレート系の電離放射線硬化性樹脂は、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレートプレポリマー、或いは、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の多官能（メタ）アクリレートモノマーを単独で或いはこれらの中から２種以上選択して組み合わせて配合した電離放射線硬化性樹脂を用いた塗膜として形成することができる。
耐擦傷機能（ハードコート）層は上記材料を必要に応じて溶剤で希釈して画像コントラスト向上層上に塗工等の湿式成膜法により形成することができる。
耐擦傷機能層の厚みは特に限定されるものではないが、１．０μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、より好ましくは３．０μｍ以上５μｍ以下である。
【００６３】
［その他の層構成］
本発明の表示装置用前面フィルタは、基本的に、画像コントラスト向上層１００、近赤外吸収色素を含有しない透明粘着剤層２００及び表面層３００で構成されるが、これらの層に加えて、各種の他の機能層等を適宜積層位置に積層することができる。
特に、画像コントラスト向上層１００の透明支持体６よりも表示装置側に設けられる機能層としては、電磁波遮蔽層、近赤外線吸収層、ネオン光吸収層、調色（着色）層、紫外線吸収層、耐衝撃層等が挙げられる。
また、透明支持体６と電磁波遮蔽層５００を貼り合わせるために、粘着剤層４００が設けられる。さらに、本発明の表示装置用前面フィルタを表示装置パネルに張り合わせるために、リワーク性の粘着剤層６００が設けられる。これら粘着剤層４００、６００としては、先に述べた近赤外吸収色素を含有しない透明粘着剤層２００と同様のものであり、公知の粘着剤の中から、使用目的に応じて適宜選択される。
かかる粘着剤層４００、６００は、近赤外線吸収剤、ネオン光吸収剤、調色光吸収剤、紫外線吸収剤等を添加するのに好適な層である。
【００６４】
（電磁波遮蔽層）
電磁波遮蔽層５００は、所定の電気伝導率を有する材料の層であれば、特に限定はない。
たとえば、透明基材上の全面に、ＩＴＯ（酸化インジウム錫）膜、銀膜などを真空蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ(化学気相堆積法)、電解又は無電解メッキ(鍍金)等により、厚みが可視光線の最低波長未満の薄膜に形成したもの、透明基材上に銅、アルミニウム等の金属厚膜（乃至は箔）を全面連続被覆した後、フォトリソグラフィー等の手法により、不要部分を除去して、所望のパターンに形成したもの、ＷＯ２００８／１４９９６９Ａ１記載の如き、（所謂「引抜プライマー」と我々が俗称する）凹版印刷法により、プライマーを形成した透明基材上に導電性組成物層を所望のパターン状に形成したもの等が挙げられる。なお、導電性組成物からなるパターン層のみでは所望の導電率に不足する場合に、導電率を更に向上せしめるために、必要に応じ、銅、銀、金、クロム、ニッケル、錫などの金属層をめっきにより形成する。
【００６５】
（近赤外線吸収層）
本発明においては、画像コントラスト向上層中の光重合開始剤の影響を受けない位置、すなわち、前記画像コントラスト向上層に付随する透明支持体６より表示装置側に存在する接着剤層（乃至は粘着剤層、或いは電磁波遮蔽層等の各種構成層の透明基材シートのいずれかの層の１層以上に、（ＰＤＰ用前面フィルタにとって必須の）近赤外線吸収色素を含有させた近赤外線吸収層を存在させる。通常は、接着剤層（乃至粘着剤層）中に添加することが便利である。
このような近赤外線吸収剤としては、具体的には、フタロシアニン系化合物、イモニウム系化合物、ジイモニウム系化合物、ジチオール金属錯体、シアニン系化合物、アゾ化合物、ポリメチン系化合物、キノン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、トリフェニルメタン系化合物系等の有機系化合物からなる有機系近赤外線吸收剤、或いは金属酸化物、金属ホウ（硼）化物、金属窒化物などの無機系化合物から成る無機系近赤外線吸收剤が挙げられ、耐久性の面からは、無機系近赤外線吸收剤が好ましい。また、本発明の層構成による近赤外線吸收剤と光重合開始剤との接触による近赤外線吸収剤の劣化防止効果を十分に発現する点においては、有機系近赤外線吸収剤が好ましい。
金属酸化物としては、例えば、酸化タングステン系化合物、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化タンタル、酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化ルテニウム、酸化インジウム、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化錫、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、酸化セシウムなどの微粒子が挙げられる。十分な可視光線透明性を発現せしめるためには、平均粒子径は可視光線の最低波長である３８０ｎｍ以下、特に平均粒子径４０〜２００ｎｍのものが好ましい。
金属ホウ（硼）化物としては、多ホウ化金属化合物が好ましく、具体的には、ホウ化ランタン（ＬａＢ6）、ホウ化プラセオジウム（ＰｒＢ6）、ホウ化ネオジウム（ＮｄＢ6）、ホウ化セリウム（ＣｅＢ6）、ホウ化イットリウム（ＹＢ6）、ホウ化チタン（ＴｉＢ6）、ホウ化ジルコニウム（ＺｒＢ6）、ホウ化ハフニウム（ＨｆＢ6）、ホウ化バナジウム（ＶＢ6）、ホウ化タンタル（ＴａＢ6）、ホウ化クロム（ＣｒＢ、ＣｒＢ6）、ホウ化モリブデン（ＭｏＢ6、Ｍｏ2Ｂ5、ＭｏＢ）、ホウ化タングステン（Ｗ2Ｂ5）などが挙げられ、また、金属窒化物としては、窒化チタン、窒化ニオブ、窒化タンタル、窒化ジルコニウム、窒化ハフニウム、窒化バナジウムなどが挙げられる。
これらの中で、近赤外線の高吸収率と可視光線の高透過率との両立性、及び高湿高湿度条件下における分光透過率特性の変化に対する耐久性の点から、特開２００６−１５４５１６号公報等記載の酸化タングステン系化合物が好ましく、特にセシウム含有酸化タングステンが、近赤外線吸収能が高いことから特に好適である。
上記近赤外線吸収剤の含有量は、吸収層中に０．１〜１５質量％程度であることが好ましい。
【００６６】
（その他吸収層）
本発明の表示装置用前面フィルタにおいては、近赤外線吸収層のほか、さらに、ネオン光吸収層、調色（着色）層、紫外線吸収層などを設けることが好ましい。これらの層の含有成分、特に、ネオン光吸収剤、着色剤（色素）等の吸收剤乃至着色剤の中にも光重合開始剤によって劣化するものもあるため、これらその他吸収層も、近赤外線吸収剤と同様に、前記画像コントラスト向上層に付随する透明支持体６より表示装置側に存在する接着剤層乃至は粘着剤層、或いは電磁波遮蔽層等の各種構成層の透明基材シートのいずれかの層の１層以上に、ネオン光吸収剤、調色光吸収剤、又は紫外線吸収剤の中から選択されるいずれか１種以上の吸収剤を含有させることが好ましく、一層で各種吸収剤層を兼用させることもできる。
【００６７】
ネオン光吸収剤としては、シアニン系、オキソノール系、メチン系、サブフタロシアニン系もしくはポルフィリン系等が挙げられる。これらの中でもポルフィリン系が好ましく、中でも、テトラアザポルフィリン系色素が、分散性が良好で、且つ耐熱性、耐湿性、耐光性が良好な点から好ましい。
ネオン光吸収剤の含有量は、ネオン光吸収層中に、０．０５〜５質量％であることが好ましい。含有量が０．０５質量％以上であれば充分なネオン光吸収機能を発現でき、５質量％以下であれば、充分な量の可視光線を透過できる。
【００６８】
調色光吸収剤は、表示画像を好みの色調（天然色、或いは天然色から多少偏移した色）に補正するための色素であり、アントラキノン系、ナフタレン系、アゾ系、フタロシアニン系、ピロメテン系、テトラアザポルフィリン系、スクアリリウム系、シアニン系等の色素が挙げられる。
調色光吸収剤の含有量は、補正すべき色に合わせて適宜調整され、特に限定されない。通常、調色層中に０．０１〜１０質量％程度含有する。
【００６９】
紫外線吸収剤としては、例えば、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル系、トリアジン系等の有機系化合物、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウムなどを微粒子化した粉体、あるいは二酸化チタン微粒子を酸化鉄で複合化処理してなるハイブリッド無機粉体、酸化セリウム微粒子の表面を非結晶性シリカでコーティングしてなるハイブリッド無機粉体等の無機系化合物からなる公知の化合物を用いることができる。
なお、紫外線吸収剤を添加する場合、他の吸収剤(色素)を外来光から保護するために、他の吸収剤(色素)を添加した層と同じ層か、或いはその層よりも観察者側に近い層に添加する。また、耐光性が堅牢な色素を使用する場合は、紫外線吸収剤の添加は不要である。
【００７０】
本発明の光学フィルタは、各種用途に使用可能である。特に、各種の、テレビジョン受像装置、測定機器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器、電話機、遊戯機器等の表示部に用いられるプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、ブラウン管ディスプレイ（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電場発光ディスプレイ（ＥＬ）などの画像表示装置の前面フィルタ用として好適であり、特にプラズマディスプレイ用として好適である。また、その他、住宅、学校、病院、事務所、店舗等の建築物の窓、車両、航空機、船舶等の乗物の窓、電子レンジの窓等の等の各種家電製品の窓等の電磁波遮蔽及び反射防止（或いは視野角規制）用途にも使用可能である。
【実施例】
【００７１】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例により何ら限定されるものではない。
【００７２】
［実施例１］
＜画像コントラスト向上層の作製＞
先ず、透明支持体６として、両面易接着処理された厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート（東洋紡績社製；品名Ａ４３００）を準備し、その上に、ウレタンアクリレートプレポリマーからなる紫外線硬化性樹脂を厚さ３００μｍとなるように塗布し、未硬化状態の透明基材を形成した。この未硬化状態の透明基材表面に、ピッチが７０μｍで溝状凹部３を形成した側の開口幅が２０μｍで深さが１２０μｍの溝状凹部３を形成できる金属製賦形型ロールを押し当て、所望の溝状凹部形状を刻設しながら背面から紫外線を照射して透明基材４を硬化させた。こうして、ピッチが７０μｍで溝状凹部３を形成した側の開口幅が２０μｍで深さが１２０μｍの溝状凹部３を形成した。なお、賦形型ロールは、その円周方向に溝状凹部３が賦形されているので、シート部材上で回転させることにより、シート部材の長手方向に延びるように溝状凹部３を形成することができる。
次に、透明アクリル系の紫外線硬化性プレポリマー１００質量部中に、最小粒径が２μｍで最大粒径が３μｍの黒い球状ビーズ状粒子５０質量部、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）２質量部を混合して液状の紫外線硬化性樹脂組成物７を調製した。この液状樹脂組成物７を、上記のようにして得られた溝状凹部形成済みの透明基材４の該溝状凹部形成面側上に塗工し、その後、ドクターブレード７２でワイピングした。ワイピングに際しては、同時に背面から紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂である透明樹脂２を硬化させた。ワイピングでは、透明基材４の平坦部８とドクターブレード７２との隙間を１．５μｍとして行い、そのワイピングを２回繰り返した。その結果、溝状凹部３には透明樹脂２である紫外線硬化性樹脂と暗色粒子１である黒い球状ビーズが充填され、一方、平坦部８の上には透明樹脂２のみを厚さ１．５μｍで残留させることができ、同時に行ったＵＶ照射によりその透明樹脂２を硬化させて厚さ１μｍの透明保護層２Ｌを形成した。こうして、実施例１の画像コントラスト向上層１００を得た。なお、上記において、［透明樹脂の屈折率］−［球状ビーズの屈折率］＝−０．００３であった。
【００７３】
＜画像コントラスト向上層と反射防止層の複合フィルタ＞
表面層３００としての反射防止層は、東レ（株）製ルミクリアＳＦ−Ｖ／３０００を用いた。
これは紫外線吸収材を含んだＰＥＴフィルム基材に反射防止機能を持った液体材料をコーティングし硬化したものであり、反射防止特性に優れている。
上記で作製した画像コントラスト向上層１００と反射防止層とをラミネートするのに透明粘着層（近赤外吸収色素を含有しない透明粘着剤層２００）としてｔｏｍｏｅｇａｗａ（株）製ＴＤ０６Ａを用いた。
このようにして得た画像コントラスト向上層と反射防止層の複合フィルタは、画像コントラスト向上層の透光性領域に暗色粒子が存在せず、その透光性領域を通過する光の光透過性が低下せず、画像光は高透過率で透過する。また、近赤外吸収色素を含有しない透明粘着剤層２００は、紫外線硬化樹脂層面と密着した状態であるにもかかわらず、粘着剤の物性変化が極少なく、耐環境性に優れていた。
【００７４】
＜表示装置用前面フィルタの作製＞
透明支持体６よりも表示装置側に、所謂「引抜プライマー」法と呼ぶ凹版印刷法により、導電性組成物層をメッシュパターン状に形成した電磁波遮蔽層５００を配置した表示装置用前面フィルタを作製した。
透明支持体６と電磁波遮蔽層５００のメッシュパターン側を、変性ジインモニウム系成分の近赤外線吸収剤を含んだ日本化薬製（色）粘着剤４００で貼り合わせた。この（色）粘着剤４００は、アクリル酸系アルキルエステルを主成分とするアクリル樹脂系粘着剤１００に対し、ジイモニウム系色素０．１〜１０、合成スメクタイト０．００１〜１０、紫外線吸収剤などのその他の添加剤０〜１０の重量比で含有するものである。
そして、電磁波遮蔽層５００の透明基材シート側には、ｔｏｍｏｅｇａｗａ（株）製ＴＸ４８Ａを用いて、リワーク性粘着剤層６００を形成した。このリワーク性粘着層６００は表示装置用前面フィルタをプラズマディスプレイパネル面と貼合するもので、パネル面への貼合失敗による歩留り低下を防止するため、貼合後も剥離可能であり、さらに、再度貼合が可能なものである。
【００７５】
画像コントラスト向上層と色粘着剤をラミネートしたものは、指定寸法で作成したトムソン抜き型を用いてロールからシートに落とされ、そのシートは、メッシュパターン電磁波遮蔽フィルムとリワーク性粘着剤層６００をラミネートしたロールと、ロールtoシートのラミネート装置により、（色）粘着剤層４００面とメッシュパターン面とがゴムニップによりラミネートされ、ラミネート後にはインライン、またはオフラインで大断ちされる。
大断ちされたシートは、指定寸法で作成したトムソン抜き型（前記とは別物）により外周四辺をトリミングし、本実施例の表示装置用前面フィルタを完成させた。
本実施例の表示装置用前面フィルタにおける近赤外線吸収層である（色）粘着剤層４００は近赤外線吸収率の低下がない。
【００７６】
［比較例１］
実施例１において、上記球状ビーズ状粒子に代えて、最小粒径が０．２μｍで最大粒径が３μｍの黒い球状ビーズ状粒子を用いた他は、実施例１と同様にして画像コントラスト向上層を得、さらに実施例１と同様にして比較例１の複合フィルタを得た。
【００７７】
＜評価＞
実施例１と比較例１で得た画像コントラスト向上層の平坦部８を顕微鏡で拡大して観察した結果、実施例１の画像コントラスト向上層は、透光性領域２０である平坦部８上に黒い球状ビーズは無かったが、比較例１の画像コントラスト向上層は、平坦部８上に黒い球状ビーズが載っていた。
【符号の説明】
【００７８】
１  暗色粒子
２  透明樹脂
２Ｌ  透明保護層
３  溝状凹部
４  透明基材
５  斜面
６  透明支持体
７  液状樹脂組成物
８  平坦部
１０  暗色部
２０  透光性領域
７１  ノズル
７２  ドクターブレード
１００  画像コントラスト向上層
２００  近赤外吸収色素を含有しない透明粘着剤層
３００  表面層
４００  粘着剤層
５００  電磁波遮蔽層
６００  リワーク性粘着剤層
ｄｍｉｎ  暗色粒子の最小粒径
ｄｍａｘ  暗色粒子の最大粒径
ｔ  透明保護層の厚さ
ｔ’  平坦部上の透明樹脂の厚さ
Ｈ  溝状凹部の深さ
Ｗ  溝状凹部の最大幅
Ｐ  法線
θ  斜面と法線との角度
【図１】
2011033872.tif 000003
【図２】
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【図３】
2011033872.tif 000005