(57)【要約】【課題】  フィルム面の波打ち、膨らみなどの変形や気泡残りの不具合を解消するとともに、手作業による作業性の向上を図るように改良した加飾樹脂シートの貼着構造、その加飾樹脂シートを提供する。【解決手段】  加飾樹脂シート本体３と、その加飾樹脂シート本体３を被貼着面２４に貼着するために該加飾樹脂シート本体３の裏面側に形成された粘着層４とを備えた加飾樹脂シート１を含み、粘着層４が被貼着面２４に貼着された状態で、加飾樹脂シート本体３と貼着対象物との間に、該貼着の際に両者間に閉じ込められる異物・気泡又は加飾樹脂シート本体３の厚みの不均一あるいは粘着層４の貼着圧の不均一に起因する加飾樹脂シート本体３の膨らみ・窪み又は波打ちを減少させるための、粘着層４に接する凹凸が形成されることを特徴とする。【選択図】  図３
2011175132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷等の加飾が施された加飾樹脂シート本体と、
その加飾樹脂シート本体を筺体その他の貼着対象物の被貼着面に貼着するために該加飾樹脂シート本体の裏面側に形成された粘着層とを備えた加飾樹脂シートとを含み、
その加飾樹脂シートの粘着層が前記貼着対象物の被貼着面に貼着された状態で、前記加飾樹脂シート本体と前記貼着対象物との間に、該貼着の際に両者間に閉じ込められる異物・気泡又は前記加飾樹脂シート本体の厚みの不均一あるいは前記粘着層の貼着圧の不均一に起因する前記加飾樹脂シート本体の膨らみ・窪み又は波打ちを減少させるための、前記粘着層に接する凹凸、又は加飾樹脂シート本体若しくは前記貼着対象物に接する凹凸が形成されることを特徴とする加飾樹脂シートの貼着構造。
【請求項２】
請求項１における加飾樹脂シートの貼着構造に用いられる加飾樹脂シートであって、
印刷等の加飾が施された加飾樹脂シート本体と、
その加飾樹脂シート本体を筺体その他の貼着対象物の被貼着面に貼着するために該加飾樹脂シート本体の裏面側に形成された粘着層とを備え、
その粘着層は、非粘着性シート状の基材と、その基材の一方の面に前記加飾樹脂シート本体に貼着するために形成された第１粘着層と、その基材の他方の面に前記貼着対象物に貼着するために形成された第２粘着層とを備え、かつその第１及び第２粘着層を保持する前記基材には、その厚さ方向に貫通する複数の通孔、又は少なくとも前記加飾樹脂シート本体側の面に複数の凹凸部が形成され、その複数の通孔又は複数の凹凸部が前記粘着層に接する前記凹凸として機能することを特徴とする加飾樹脂シート。
【請求項３】
前記第１及び第２粘着層は両面テープから構成されることを特徴とする請求項２に記載の加飾樹脂シート。
【請求項４】
前記通孔の孔径は、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項２又は３に記載の加飾樹脂シート。
【請求項５】
前記細孔の開口率は、２０％〜５０％であることを特徴とする請求項４に記載の加飾樹脂シート。
【請求項６】
請求項１における加飾樹脂シートの貼着構造に用いられる加飾樹脂シートであって、
印刷等の加飾が施された加飾樹脂シート本体と、
その加飾樹脂シート本体を筺体その他の貼着対象物の被貼着面に貼着するために該加飾樹脂シート本体の裏面側に形成された粘着層とを備え、
前記加飾樹脂シート本体の前記粘着層と接する裏面には、所定の印刷面を構成するインキ層が形成され、そのインキ層はＵＶ硬化型インキによる肉盛り印刷により凹凸断面を有し、その凹凸断面を有するインキ層が前記粘着層に接する前記凹凸として機能することを特徴とする加飾樹脂シート。
【請求項７】
前記凹凸断面は複数の突条体で形成されることを特徴とする請求項６に記載の加飾樹脂シート。
【請求項８】
前記凹凸断面は複数の突起体で形成されることを特徴とする請求項６に記載の加飾樹脂シート。
【請求項９】
請求項１における加飾樹脂シートの貼着構造に用いられる加飾樹脂シートであって、
印刷等の加飾が施された加飾樹脂シート本体と、
その加飾樹脂シート本体を筺体その他の貼着対象物の被貼着面に貼着するために該加飾樹脂シート本体の裏面側に形成された粘着層とを備え、
前記加飾樹脂シート本体の裏面には、所定の印刷面を構成するインキ層が形成され、かつ該裏面には前記粘着層として前記インキ層に重層して粘着剤を肉盛り印刷することによる凹凸部を備えた凹凸状の肉盛り粘着層が形成され、この凹凸状の粘着層の該凹凸部が前記加飾樹脂シート本体若しくは前記貼着対象物に接する前記凹凸として機能することを特徴とする加飾樹脂シート。
【請求項１０】
前記凹凸部は複数の突条体で形成されることを特徴とする請求項９に記載の加飾樹脂シート。
【請求項１１】
前記凹凸部は複数の突起体で形成されることを特徴とする請求項９に記載の加飾樹脂シート。
【請求項１２】
請求項１に記載の加飾樹脂シートの貼着構造であって、
印刷等の加飾が施された加飾樹脂シート本体と、その加飾樹脂シート本体を筺体その他の貼着対象物の被貼着面に貼着するために該加飾樹脂シート本体の裏面側に形成された粘着層とを備えた加飾樹脂シートとを含み、
前記貼着対象物の被貼着面には、前記粘着層を多数の点状又は線状接触で貼着させる複数の凹凸部が形成され、この複数の凹凸部が前記粘着層と接する前記凹凸として機能することを特徴とする加飾樹脂シートの貼着構造。
【請求項１３】
前記凹凸部は複数の突条体で形成されることを特徴とする請求項１２に記載の加飾樹脂シートの貼着構造。
【請求項１４】
前記凹凸部は複数の突起体で形成されることを特徴とする請求項１２に記載の加飾樹脂シートの貼着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電製品、オーディオ製品、パソコン、オフィス機器、自動車内外装部品などの製品における操作パネル、デザインパネル、表示プレートの一部若しくは全部を構成すべき、当該製品の筐体の所定個所に貼り付ける加飾樹脂シートの貼着構造、その加飾樹脂シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、家電製品の筐体に貼り付ける加飾シートとして、樹脂フィルムに文字、図形、絵柄などの装飾を印刷によって加飾し、この樹脂フィルムに両面接着テープが貼り付けられているものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６―９５５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来例として図２０に示すように、この両面接着テープＡはベース材Ｂとして不織布や軟質樹脂フォーム（ウレタンフォーム）などが使用されているため、ベース材Ｂが波打ちしやすいことにより、これに伴って樹脂フィルムＣも波打ちする不具合がある。また、家電製品の筐体は単純な板状形態ではなく、立体形状（三次元形状）に形成されているため、板状形態の筐体に樹脂フィルムＣを貼り付ける際の脱泡手段としてのローラ圧着などの機械設備手段を採用することができず、このため作業者の手作業による貼り付けが行われている。
【０００５】
この手作業は、樹脂フィルムを端側より脱泡しながら順次、筐体に圧着して貼り付けているも、かかる作業は熟練や手間も必要とすると同時に確実に脱泡することが困難であるため、図２１に示すように、樹脂フィルムＣを筐体部材Ｄに貼り付けた後、樹脂フィルムＣと筐体部材Ｄとの間に気泡Ｅが残ってしまい、この結果、樹脂フィルムＣが膨らむ不具合があり、さらには、製品使用時の気泡Ｅの昇温に伴い、体積膨張を起こすことにより樹脂フィルムＣが割れ膨れ等の不具合が生じるおそれがある。
【０００６】
また、図２２に示すように、樹脂フィルムＣの両面接着テープＡと筐体部材Ｄの間に、その作業場所で発生している異物としての浮遊ゴミＦ（糸埃などの微小浮遊物）が入り、この結果、樹脂フィルムＣが膨らむ（窪みも含む）不具合ある。
【０００７】
また、図２３に示すように、作業者による手作業での貼り付けの場合、圧着時に樹脂フィルムＣを貼り付ける圧力が不均一になりやすく樹脂フィルムＣが波打ちする不具合がある。なお、フォーム樹脂を基材とした厚手の両面接着テープＡでは、さらに圧着力の不均一差が生じやすい。
【０００８】
また、図２４に示すように、樹脂フィルムＣの裏面に印刷層Ｇが配置された場合、この印刷層Ｇ（部分的に多層）は凸状であり、しかも、多色刷りであれば層厚もさらに厚くなり、樹脂フィルムＣを筐体部材Ｄに貼り付けた際、この印刷層Ｇの厚みを両面接着テープＡが吸収することができないことがあり、この結果、樹脂フィルムＣに膨らみ、波打ちが生じやすい。なお、フォーム樹脂を基材とした厚手の両面テープＡでも、同様の膨らみ、波打ちが生じやすい。
【０００９】
また、図２５に示すように、家電製品の筐体部材Ｄが樹脂成形品である場合、樹脂フィルムＣが貼り付けられる貼着面Ｈに、樹脂成形時のヒケなどによって生じた凹面Ｊがそのまま残って、かかる個所の気泡Ｅが残ってしまい、この結果、樹脂フィルムＣが膨らむ不具合あり、さらには、凹面Ｊに樹脂フィルムＣが追従して波打ちを起こす不具合や、また、樹脂フィルムＣと筐体部材Ｄとの間に残った気泡Ｅは製品使用時の昇温に伴い、体積膨張を起こすことにより樹脂フィルムＣが割れ膨れ等の不具合が生じるおそれがある。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために鑑み、フィルム面の波打ち、膨らみなどの変形や気泡残りなどの不具合を解消するとともに、手作業による作業性の向上を図るように改良した加飾樹脂シートの貼着構造、その加飾樹脂シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の加飾樹脂シートの貼着構造は、印刷等の加飾が施された加飾樹脂シート本体と、その加飾樹脂シート本体を筺体その他の貼着対象物の被貼着面に貼着するために該加飾樹脂シート本体の裏面側に形成された粘着層とを備えた加飾樹脂シートとを含み、その加飾樹脂シートの粘着層が前記貼着対象物の被貼着面に貼着された状態で、前記加飾樹脂シート本体と前記貼着対象物との間に、該貼着の際に両者間に閉じ込められる異物・気泡又は前記加飾樹脂シート本体の厚みの不均一あるいは前記粘着層の貼着圧の不均一に起因する前記加飾樹脂シート本体の膨らみ・窪み又は波打ちを減少させるための、前記粘着層に接する凹凸、又は加飾樹脂シート本体若しくは前記貼着対象物に接する凹凸が形成されることを特徴とする。
【００１２】
上記構成とすることによって粘着層に接する凹凸は、粘着層は柔らかく変形しやすいので、その近傍に気泡、異物としての浮遊ゴミ、印刷における多色刷りの印刷段差部などが存在していても、それらの体積によって変形することにより、その体積による直接的な影響を吸収することができる。この結果、加飾樹脂シート本体に対する外力が低減されることにより、従来のように波打ちや体積膨張に起因する加飾樹脂シート本体の割れ膨れを防止できる加飾樹脂シートの貼着構造が提供されることとなる。また、凹凸によって手作業での圧着時に圧力不均一になりにくく、作業の熟練度や手間を抑えることができるとともに、筐体部材のヒケなどによって生じた凹面に影響されにくい。しかも、筐体部材の凹面に粘着層が追従しても、この粘着層は部分的にしか接合していないので加飾樹脂シート本体が追従しにくくなる加飾樹脂シートの貼着構造を提供することができる。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、本発明の加飾樹脂シートは、印刷等の加飾が施された加飾樹脂シート本体と、その加飾樹脂シート本体を筺体その他の貼着対象物の被貼着面に貼着するために該加飾樹脂シート本体の裏面側に形成された粘着層とを備え、その粘着層は、非粘着性シート状の基材と、その基材の一方の面に前記加飾樹脂シート本体に貼着するために形成された第１粘着層と、その基材の他方の面に前記貼着対象物に貼着するために形成された第２粘着層とを備え、かつその第１及び第２粘着層を保持する前記基材には、その厚さ方向に貫通する複数の通孔、又は少なくとも前記加飾樹脂シート本体側の面に複数の凹凸部が形成され、その複数の通孔又は複数の凹凸部が前記粘着層に接する前記凹凸として機能することを特徴とすることにより、加飾樹脂シートが被貼着面に貼着された状態において、基材には中空部位としての通孔が形成され、粘着層が粘弾性物質であるため、柔らかく変形しやすいので、その近傍に気泡、異物としての浮遊ゴミ、印刷における多色刷りの印刷段差部が存在していても、それらの体積によって粘着層の中空部位が変形することにより、その体積による直接的な影響を吸収することができる。この結果、加飾樹脂シート本体に対する外力が低減されることにより、従来のように波打ちや体積膨張に起因する割れ膨れを防止できる加飾樹脂シートが提供されることとなる。また、被貼着面と加飾樹脂シートとの間の貼着接合個所は通孔が形成されることによる凹凸形態での部分的な貼着接合であるため、手作業での圧着時に圧力不均一になりにくく、作業の熟練度や手間を抑えることができるとともに、筐体部材のヒケなどによって生じた凹面に影響されにくい。しかも、筐体部材の凹面に粘着層が追従しても、この粘着層は部分的にしか接合していないので、加飾樹脂シート本体が追従しにくくなる加飾シートを提供できる。また、第１及び第２粘着層は両面テープから構成することも可能である。
【００１４】
また、上記課題を解決するために、本発明の加飾樹脂シートにおいて、前記通孔の孔径は、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであることを特徴とすることにより、通孔内に粘着層が変形して押し込まれる脱泡機能、吸収機能を最適化することができる。また、前記通孔の開口率は、２０％〜５０％であることを特徴とすることにより、通孔内に粘着層が変形して押し込まれる脱泡機能、吸収機能を最適化することができる。
【００１５】
また、上記課題を解決するために、本発明の加飾樹脂シートは、印刷等の加飾が施された加飾樹脂シート本体と、その加飾樹脂シート本体を筺体その他の貼着対象物の被貼着面に貼着するために該加飾樹脂シート本体の裏面側に形成された粘着層とを備え、前記加飾樹脂シート本体の前記粘着層と接する裏面には、所定の印刷面を構成するインキ層が形成され、そのインキ層はＵＶ硬化型インキによる肉盛り印刷により凹凸断面を有し、その凹凸断面を有するインキ層が前記粘着層に接する前記凹凸として機能することを特徴とすることにより、加飾樹脂シートが被貼着面に貼着された状態において、粘着層が粘弾性物質であるため、柔らかく変形しやすく、かつ、ＵＶ硬化型インキからなるインキ層は凹凸形態であるため、その近傍に気泡、異物としての浮遊ゴミが存在していても、それらの体積によって粘着層がインキ層の中空部位としての凹部内に変形して押し込まれることとなり、その体積による直接的な影響を吸収することができる。この結果、加飾樹脂シート本体に対する外力が低減されることにより、従来のように波打ちや体積膨張に起因する割れ膨れを防止できる加飾樹脂シートが提供されることとなる。また、ＵＶ硬化型インキからなるインキ層は凹凸形態であるため、複数の凸部の先側が粘着層に部分的に接合しているので、手作業での圧着時に圧力不均一になりにくく、作業の熟練度や手間を抑えることができるとともに、筐体部材のヒケなどによって生じた凹面に影響されにくい。しかも、筐体部材の凹面に粘着層が追従しても、この粘着層は部分的にしか接合していないので、加飾樹脂シート本体が追従しにくくなる加飾樹脂シートを提供できる。
【００１６】
また、上記課題を解決するために、本発明の加飾樹脂シートにおいて、前記凹凸断面は複数の突条体で形成されることを特徴とすることにより、インキ層の複数の凸部の先側が線状接合構造で粘着層に貼着しているため、筐体の凹面の粘着層が追従変形しても、線状的な部分接合であることにより、加飾樹脂シート本体が追従変形しにくくなる加飾樹脂シートを提供できる。また、前記凹凸断面は複数の突起体で形成されることを特徴とすることにより、インキ層の複数の凸部の先側が点状接合構造で粘着層に接触しているため、筐体部材の凹面の粘着層が追従変形しても、点状的な部分接合であることにより、加飾樹脂シート本体がさらに追従変形しにくくなる加飾樹脂シートを提供できる。
【００１７】
また、上記課題を解決するために、本発明の加飾樹脂シートは、印刷等の加飾が施された加飾樹脂シート本体と、その加飾樹脂シート本体を筺体その他の貼着対象物の被貼着面に貼着するために該加飾樹脂シート本体の裏面側に形成された粘着層とを備え、前記加飾樹脂シート本体の前記粘着層と接する裏面には、所定の印刷面を構成するインキ層が形成されるとともに、前記粘着層は、粘着剤を使用して複数の凹凸部を形成するように粘着剤印刷され、この複数の凹凸部が前記粘着層と接する前記凹凸として機能することを特徴とすることにより、粘着層は、粘着剤を使用して表裏側を凹凸となすように、複数の凸部が印刷されたものであり、複数の凸部の先側が製品の筐体に貼着することにより凸部の間で形成される凹部が中空部位となり、加飾樹脂シートが被貼着面に貼着された状態において、粘着層が粘弾性物質であるため、柔らかく変形しやすく、その近傍に気泡、異物としての浮遊ゴミが存在していても、中空部位としての凹部で吸収することができる。この結果、加飾樹脂シート本体に対する影響が低減されることにより、従来のように波打ちや体積膨張に起因する加飾樹脂シート本体の割れ膨れを防止できる加飾樹脂シートが提供されることとなる。また、インキ層は凹凸形態であるため、部分的に接合しているので、手作業での圧着時に圧力不均一になりにくく、作業の熟練度や手間を抑えることができるとともに、筐体部材のヒケなどによって生じた凹面に影響されにくい加飾樹脂シートを提供できる。
【００１８】
また、上記課題を解決するために、本発明の加飾樹脂シートにおいて、前記凹凸部は複数の突条体で形成されることを特徴とすることにより、インキ層の複数の凸部の先側が線状接合構造で粘着層に接触しているため、筐体部材の凹面に粘着層が追従変形しても、線状的な部分接合であることにより、加飾樹脂シート本体が追従変形しにくくなる加飾シートを提供できる。また、前記凹凸部は複数の突起体で形成されることを特徴とすることにより、インキ層の複数の凸部の先側が点状接合構造で粘着層に接触しているため、筐体部材の凹面に粘着層が追従変形しても、点状的な部分接合であることにより、加飾樹脂シート本体がさらに追従変形しにくくなる加飾樹脂シートを提供できる。
【００１９】
また、上記課題を解決するために、本発明の加飾樹脂シートの貼着構造は、印刷等の加飾が施された加飾樹脂シート本体と、その加飾樹脂シート本体を筺体その他の貼着対象物の被貼着面に貼着するために該加飾樹脂シート本体の裏面側に形成された粘着層とを備えた加飾樹脂シートとを含み、前記貼着対象物の被貼着面には、前記粘着層を多数の点状又は線状接触で貼着させる複数の凹凸部が形成され、この複数の凹凸部が前記粘着層と接する前記凹凸として機能することを特徴とすることにより、凹凸部が複数の凸部によって形成され、かかる凸部の先側が前記粘着層に貼着することにより凸部の間で形成される凹部が中空部位となり、加飾樹脂シートが被貼着面に貼着された状態において、被貼着面と加飾樹脂シートとの間の凹部は、粘着層が粘弾性物質であり、柔らかく変形しやすいので、その近傍に気泡、異物としての浮遊ゴミ、印刷における多色刷りの印刷段差部などが存在していても、それらの体積を凹部によって吸収することができる。この結果、加飾樹脂シート本体に対する影響が低減されることにより、従来のように波打ちや体積膨張に起因する加飾樹脂シート本体の割れ膨れを防止できる加飾樹脂シートの貼着構造が提供されることとなる。また、凹凸形態の複数の凸部の先側が粘着層に、点状若しくは線状接触構造で貼着接合しているため、手作業での圧着時に圧力不均一になりにくく、作業の熟練度や手間を抑えることができる加飾樹脂シートの貼着構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】家電製品の概要斜視図。
【図２】加飾樹脂シートの装飾形態を示す平面図。
【図３】本発明に係る加飾樹脂シートの断面模式図。
【図４】加飾樹脂シートと筐体との接合構造の模式図。
【図５】本発明に係る加飾樹脂シートの他の実施の形態の断面模式図。
【図６】加飾樹脂シートの粘着層における基材の斜視及び断面図。
【図７】基材の通孔の配列の平面図。
【図８】加飾樹脂シートの粘着層の他の形態の断面図。
【図９】手作業による加飾樹脂シートの貼着工程の模式図。
【図１０】加飾樹脂シートの貼着時における粘着層の変形状態を示す拡大模式図。
【図１１】接合構造の部分拡大模式図。
【図１２】凸部としての突条体、突起体の模式図。
【図１３】複数の突起体、突条体による模様を示す平面図。
【図１４】本発明に係る加飾樹脂シートの他の実施の形態の断面模式図。
【図１５】加飾樹脂シートのインキ層の断面模式図。
【図１６】加飾樹脂シートの貼着時における粘着層の変形状態を示す拡大模式図。
【図１７】本発明に係る加飾樹脂シートの他の実施の形態の断面模式図。
【図１８】加飾樹脂シートの貼着時における粘着層の変形状態を示す拡大模式図。
【図１９】本発明に係る加飾樹脂シートの他の実施の形態の断面模式図。
【図２０】従来の両面接着テープの変形模式図。
【図２１】従来の不具合の構造模式図。
【図２２】従来の他の不具合の構造模式図。
【図２３】従来の他の不具合の構造模式図。
【図２４】従来の他の不具合の構造模式図。
【図２５】従来の他の不具合の構造模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態につき図面を参照して説明する。図１は加飾樹脂シートを貼着する家電製品を示す概要斜視図である。図２は加飾樹脂シートの装飾形態を示す平面図である。図３は本発明の実施の形態に係る加飾樹脂シートの断面模式図である。
【００２２】
図１〜図３において加飾樹脂シート１は、家電製品２０（本例では洗濯機）の操作パネル２１の領域Ｐ１、デザイン（化粧）パネル２２の領域Ｐ２などに貼り付けられる。この加飾樹脂シート１は、スクリーン印刷、オフセット印刷などによって文字、図形、絵柄などによる装飾Ｓが部分的又は全面的に、印刷による加飾が施された印刷面２を裏面側に有する加飾樹脂シート本体３と、該加飾樹脂シート本体３の印刷面２に形成される粘着層４とを備えている。なお、粘着層４には、剥離紙４０が貼り付けられており、貼着使用時に剥離紙４０を剥がして使用できるようになっている。
【００２３】
また、スクリーン印刷、オフセット印刷などによる印刷は、単色刷り若しくは多色刷りされるものであり、所定の厚みでインキ層１５が形成され、その表面を印刷面２となしている。
【００２４】
また、加飾樹脂シート本体３はプラスチック製からなり、詳しくはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂、ＰＭＭＡ（アクリル）樹脂などでフィルム状に製作される。この加飾樹脂シート本体３の厚みは、加飾樹脂シート１としての貼着時の取り扱い性の点から０.１ｍｍ〜０.５ｍｍが好ましく、特に実用的な厚みは０.１ｍｍ〜０.３ｍｍである。この基材９の厚みが０.１ｍｍ未満では、使用時の強度が不足してしまい、０.５ｍｍを越えると柔軟性に欠けるので、上記範囲が望ましいと言える。
【００２５】
粘着層４は、アクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ゴム系、シリコーン系などの粘弾性物質である粘着剤（感圧接着剤ともいう）を含んで層状に形成される。また、粘着層４の厚さは、５μｍｍ〜２０μｍが好ましく、特に実用的な厚みは１０μｍ〜１５μｍである。この粘着層４の厚みが５μｍ未満では、糊としての接合力に欠け、２０μｍを越えると柔軟性と糊としての接合力に欠けるので、上記範囲が望ましいと言える。
【００２６】
例えば、操作パネル２１であれば、家電製品２０の領域Ｐ１は、外部から視認可能となるように露出されており、この領域内で、図４に示すように樹脂成形や板金成形によって形成される立体形状（三次元）を呈する貼着対象物である筐体２３に設けられる被貼着面２４に、加飾樹脂シート１が貼り付けられることとなり、この構造が加飾樹脂シート１の貼着構造となる。この図４においては、家電製品２０における突出形態の操作スイッチ２５を覆い被せるように貼り付けられる。この加飾樹脂シート１においては、操作スイッチ２５と対峙する個所には粘着層４は設けられていなく、かつ、粘着層４のない開口部に臨ませて、ドーム状の押圧部５が形成されることとなる。
【００２７】
このように、加飾樹脂シート１を粘着層４を介して家電製品２０の筐体２３に貼り付けた状態で、加飾樹脂シート本体３と貼着対象物である筐体２３との間に、該貼着の際に両者間に閉じ込められる異物・気泡又は加飾樹脂シート本体３の厚みの不均一あるいは粘着層４の貼着圧の不均一に起因する加飾樹脂シート本体３の膨らみ・窪み又は波打ちを減少させるための、粘着層４に接する凹凸、又は加飾樹脂シート本体３若しくは貼着対象物に接する凹凸が形成される。この凹凸は後述する図１５に示す通孔１３や、図１１、図１５、図１８、図１９に示す凹凸部８が、加飾樹脂シート本体３と貼着対象物との間で機能し、この結果、従来のように波打ちや体積膨張に起因する加飾樹脂シート本体３の割れ膨れを防止したり、また、凹凸によって手作業での圧着時に圧力不均一になりにくく、作業の熟練度や手間を抑えることができるとともに、筐体部材のヒケなどによって生じた凹面に影響されにくくすることができる。
【００２８】
この粘着層４に接する凹凸の具体例としては、図５に示すように、非粘着性シート状の基材９と、その基材９の一方の面である表側１０に加飾樹脂シート本体３に貼着するために形成された第１粘着層（粘着剤層１２）と、その基材９の他方の面である裏側１１に貼着対象物に貼着するために形成された第２粘着層（粘着剤層１２）とを備え、かつその第１及び第２粘着層を保持する基材９には、その厚さ方向に貫通する複数の通孔１３を形成している。この複数の通孔１３が粘着層４に接する凹凸として機能することとなる。
【００２９】
この基材９における複数の通孔１３は、図６に示すように、ベース基材１４に、後加工としてレーザ加工や、ドリル加工、パンチ加工などによって形成したり、基材９を成形する際に、同時に形成することもできる。この通孔１３の孔径は、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましく、特に実用的な孔径は０．５ｍｍである。この通孔１３の孔径が０．５ｍｍ未満では、機械加工性に欠け、１．０ｍｍを越えると加飾樹脂シート１を貼り付けた際、シートが通孔１３に入り込み波打ちを起こすので、上記範囲が望ましいと言える。
【００３０】
この基材９の厚みは、貼着時の取り扱い性の点から０.１ｍｍ〜０.５ｍｍが好ましく、特に実用的な厚みは０.２ｍｍ〜０.３ｍｍである。この基材９の厚みが０.１ｍｍ未満では、使用時の強度が不足してしまい、０.５ｍｍを越えると柔軟性に欠けるので、上記範囲が望ましいと言える。
【００３１】
また、通孔１３の配列は一般的なパンチングメタルに使用される丸穴６０度千鳥（図７（ａ）参照）、丸穴４５度千鳥（図７（ａ）参照）、丸穴並列（図７（ａ）参照）などが挙げられる。また、通孔１３は円形孔、方形孔、不定形孔、あるいはこれらが混在した状態で存在しているものである。
【００３２】
また、通孔１３の開口率は、２０％〜５０％が好ましく、特に実用的な開口率は孔径は３０％〜４０％である。この通孔１３の開口率が２０％未満では、異物等の吸収機能が劣り、５０％を越えると機械的強度が低下し割れやすくなるので、上記範囲が望ましいと言える。
【００３３】
また、第１及び第２粘着層は、図８に示すように、その厚み中央にプラスチック製からなり、詳しくはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂、ＰＭＭＡ（アクリル）樹脂などでフィルム状に製作されるプラスチックフィルムや、不織布や軟質樹脂フォーム（ウレタンフォーム）などの中間基材１６の両面に、アクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ゴム系、シリコーン系などの粘弾性物質である粘着剤層１６ａを形成した両面テープとすることもできる。
【００３４】
このように構成される加飾樹脂シート１は、図９に示すように、手作業によって圧着しながら順次、一方の端側（図面左側）から他方の端側（図面右側）へ位置を移動させることにより筐体２３の被貼着面２４に貼着することができる。このように貼着された状態において、図１０に示すように基材９には凹凸としての通孔１３が形成され、粘着層４が粘弾性物質であるため、柔らかく変形しやすいので、その近傍に気泡Ｅ、異物としての浮遊ゴミＦ、印刷面２における多色刷りの印刷段差部２ａが存在していても、その体積による外力で粘着層４が変形して通孔１３内に押し込まれることとなり、その外力による影響を吸収することができる。この結果、加飾樹脂シート本体３に対する外力が低減されることにより、従来のように波打ちや体積膨張に起因する加飾樹脂シート本体３の割れを防止できる加飾樹脂シート１が提供されることとなる。
【００３５】
また、筐体２３の被貼着面２４と加飾樹脂シート本体３との間の貼着接合個所は通孔１３が形成されることによる凹凸形態による部分的な接合であるため、手作業での圧着時に圧力不均一になりにくく、作業の熟練度や手間を抑えることができるとともに、筐体部材Ｄのヒケなどによって生じた凹面Ｊに影響されにくい。しかも、筐体部材Ｄの凹面Ｊに粘着層４が追従しても、これとは部分的にしか粘着層４が接合していないことにより、加飾樹脂シート本体３が追従しにくくなる加飾樹脂シート１を提供することができる。
【００３６】
また、加飾樹脂シート本体３の加飾手段としては印刷に限定されず、例えば、加飾樹脂シート本体３の表面に金属膜を形成し、金属調の高級感を演出し、耐食性・耐傷性・耐磨耗性に優れた加飾手段である、めっき手段や、また、加飾樹脂シート本体３の表面に塗料を吹き付ける加飾手段である塗装手段、この塗装の種類は一般的な塗装だけでなく、高級感を演出する高輝度メタリック塗装、パール塗装なども可能であり、塗装面へは最終工程でハードコート処理を行い塗装面が磨耗しないように耐磨耗性を持たせることもできる。
【００３７】
また、加飾樹脂シート本体３の裏面に金属箔を熱で転写して金属感を付与する加飾手段である、ホットスタンプがあり、このホットスタンプは金属光沢の優れた高級感ある装飾が得られ、金属箔を転写する前後工程で印刷と組み合わせることでカラー鏡面、光透過性、光遮光性を持たせることが可能となる。
【００３８】
また、変形例として複数の凹凸部８が粘着層４に接する凹凸としての具体例は、図１１に示すように、この粘着層４における加飾樹脂シート本体３との粘着側の第一の主表面６と、筐体２３の被貼着面２４との粘着側の第二の主表面７に、凹凸部８を設けることにより、筐体２３の被貼着面２４と加飾樹脂シート本体３の印刷面２との間の貼着接合個所に凹凸を具有させる貼着構造が備わる加飾樹脂シート１となる。この凹凸部８は第一の主表面６若しくは第二の主表面７のいずれか一方でもよい。
【００３９】
ここでの凹凸（凹凸部８）とは、図１２に示すように、複数の凸部３０としての直線若しくは曲線などで連続した複数の突条体３１、または、断続して直線若しくは曲線上に位置する複数の突起体３２、或いはこれらが組み合わされて混在した凸状個所が少なくとも表側に存在しているものである。そして、図１１に示すように、粘着層４の凹凸を形成する複数の凸部３０の先側が加飾樹脂シート本体３の印刷面２及び筐体２３の被貼着面２４に貼着されることにより凸部３０の間で形成される凹部３３を中空部位ＡＰとなしている。
【００４０】
これら突条体３１、突起体３２による平面視形態としては、図１３に示すように複数の突起体３２であれば、断続して繋がる点線が平行に図示される模様（図１３（ａ）参照）や、複数の突条体３１であれば、連続した実線で図示される幾何学模様（図１３（ｂ）ないし図１３（ｅ）参照）や木目模様（図１３（ｆ）参照）、あるいは複数の突起体３２、複数の突条体３１が定形、不定形、あるいはこれらが混在した状態で存在するものが挙げられる。
【００４１】
このように構成される加飾樹脂シート１は、図９に示すように、手作業によって圧着しながら順次、一方の端側（図面左側）から他方の端側（図面右側）へ位置を移動させることにより筐体２３の被貼着面２４に貼着することができる。このように貼着された状態において、図１１に示すように、凹凸形態の凸部３０、凹部３３（中空部位ＡＰ）は、粘着層４が粘弾性物質であるため、柔らかく変形しやすいので、その近傍に気泡Ｅ、異物としての浮遊ゴミＦ、印刷面２における多色刷りの印刷段差部２ａが存在していても、その体積による外力で粘着層４の中空部位ＡＰが変形することにより、その外力による影響を吸収することができる。この結果、加飾樹脂シート本体３に対する外力が低減されることにより、従来のように波打ちや体積膨張に起因する加飾樹脂シート本体３の割れを防止できる加飾樹脂シート１が提供されることとなる。
【００４２】
また、筐体２３の被貼着面２４と加飾樹脂シート本体３との間の貼着接合個所は凹凸形態であるため、複数の凸部３０（突条体３１、突起体３２）の先側が粘着層４に、点状若しくは線状接触構造で貼着接合しているので、手作業での圧着時に圧力不均一になりにくく、作業の熟練度や手間を抑えることができるとともに、筐体部材Ｄのヒケなどによって生じた凹面Ｊに影響されにくい。しかも、筐体部材Ｄの凹面Ｊに粘着層４が追従しても、この粘着層４は部分的にしか接合していないことにより、加飾樹脂シート本体３が追従しにくくなる加飾樹脂シート１を提供できる。
【００４３】
つぎに、加飾樹脂シート１の他の実施の形態として、図１〜図３において加飾樹脂シート１は、家電製品２０（本例では洗濯機）の操作パネル２１の領域Ｐ１、デザイン（化粧）パネル２２の領域Ｐ２などに貼り付けられる。この加飾樹脂シート１は、スクリーン印刷、オフセット印刷などによって文字、図形、絵柄などによる装飾Ｓが部分的又は全面的に、印刷による加飾が施された印刷面２を裏面側に有する加飾樹脂シート本体３と、該加飾樹脂シート本体３の印刷面２に形成される粘着層４とを備えている。なお、粘着層４には、剥離紙４０が貼り付けられており、貼着使用時に剥離紙４０を剥がして使用できるようになっている。
【００４４】
また、スクリーン印刷、オフセット印刷などによる印刷は、単色刷り若しくは多色刷りされるものであり、所定の厚みでインキ層１５が形成され、その表面を印刷面２となしている。
【００４５】
また、加飾樹脂シート本体３はプラスチック製からなり、詳しくはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂、ＰＭＭＡ（アクリル）樹脂などでフィルム状に製作される。この加飾樹脂シート本体３の厚みは、加飾樹脂シート１としての貼着時の取り扱い性の点から０.１ｍｍ〜０.５ｍｍが好ましく、特に実用的な厚みは０.１ｍｍ〜０.３ｍｍである。この基材９の厚みが０.１ｍｍ未満では、使用時の強度が不足してしまい、０.５ｍｍを越えると柔軟性に欠けるので、上記範囲が望ましいと言える。
【００４６】
粘着層４は、アクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ゴム系、シリコーン系などの粘弾性物質である粘着剤（感圧接着剤ともいう）を含んで層状に形成される。また、粘着層４の厚さは、５μｍ〜２０μｍが好ましく、特に実用的な厚みは１０μｍ〜１５μｍである。この粘着層４の厚みが５μｍ未満では、糊としての接合力に欠け、２０μｍを越えると柔軟性と糊としての接合力に欠けるので、上記範囲が望ましいと言える。
【００４７】
例えば、操作パネル２１であれば、家電製品２０の領域Ｐ１は、外部から視認可能となるように露出されており、この領域内で、図４に示すように樹脂成形や板金成形によって形成される立体形状（三次元）を呈する貼着対象物である筐体２３に設けられる被貼着面２４に、加飾樹脂シート１が貼り付けられることとなり、この構造が加飾樹脂シート１の貼着構造となる。この図４においては、家電製品２０における突出形態の操作スイッチ２５を覆い被せるように貼り付けられる。この加飾樹脂シート１においては、操作スイッチ２５と対峙する個所が開口形成され、かかる個所には粘着層４は設けられていなく、かつ、ドーム状の押圧部５が形成されることとなる。
【００４８】
このように、加飾樹脂シート１を粘着層４を介して筐体２３の被貼着面２４に貼り付けた状態で、加飾樹脂シート本体３と貼着対象物である筐体２３との間に、該貼着の際に両者間に閉じ込められる異物・気泡又は加飾樹脂シート本体３の厚みの不均一あるいは粘着層４の貼着圧の不均一に起因する加飾樹脂シート本体３の膨らみ・窪み又は波打ちを減少させるための、粘着層４に接する凹凸、又は加飾樹脂シート本体３若しくは貼着対象物に接する凹凸が形成される。
【００４９】
この粘着層４に接する凹凸の具体例としては、図１４に示すように、印刷面２を形成するインキ層１５（単色刷り、多色刷り）は、ＵＶ硬化型インキを使用し、印刷後、紫外線を照射してＵＶ硬化型インキを硬化させたものである。このインキ層１５の厚みは、１０μｍ〜４０μｍ／一回塗り当たり、が好ましく、特に実用的な厚みは１０μｍ〜２０μｍ／一回塗り当たりである。このインキ層１５の厚みが１０μｍ未満では、異物等を吸収できる膜厚が得られず、４０μｍを越えると印刷作業ができない（インキの性能上、印刷で刷ることができない）ので、上記範囲が望ましいと言える。
【００５０】
このインキ層１５は、図１５に示すように、凹凸断面を有するように、所定の模様にスクリーン印刷にて肉盛り印刷されたものである。かかる凹凸としては、図１２に示すように、複数の凸部３０としての連続した複数の突条体３１、または断続して繋がる複数の突起体３２、或いはこれらが混在した凸状個所が少なくとも表側に存在している凹凸部８である。
【００５１】
これら突条体３１、突起体３２による表面形態としては、図１３に示すように複数の突起体３２であれば、断続した点線が平行に図示される模様（図１３（ａ）参照）や、複数の突条体３１であれば、連続した実線で図示される幾何学模様（図１３（ｂ）ないし図１３（ｅ）参照）や木目模様（図１３（ｆ）参照）、あるいは複数の突起体３２、複数の突条体３１が定形、不定形、あるいはこれらが混在した状態で存在するものが挙げられる。
【００５２】
そして、加飾樹脂シート１を粘着層４を介して筐体２３の被貼着面２４に貼り付けた状態で、図１５に示すように、筐体２３と加飾フィルム３との間に中空部位ＡＰを備えさせている。具体的には、インキ層１５の複数の凸部３０の先側が粘着層４に接触した状態で、複数の凸部３０の先側が粘着層４に貼着することにより凸部３０の間で形成される凹部３３を中空部位ＡＰとなしている。
【００５３】
このように構成される加飾樹脂シート１は、図９に示すように、手作業によって圧着しながら順次、一方の端側（図面左側）から他方の端側（図面右側）へ位置位置を移動させることにより筐体２３の被貼着面２４に貼着することができる。このように貼着された状態において、図１６に示すように粘着層４が粘弾性物質であるため、柔らかく変形しやすく、かつ、ＵＶ硬化型インキからなるインキ層１５は凹凸形態であるため、その近傍に気泡Ｅ、異物としての浮遊ゴミＦが存在していても、その体積による外力で粘着層４がインキ層１５の中空部位ＡＰとしての凹部３３に変形して押し込まれることとなり、その外力による影響を吸収することができる。この結果、加飾樹脂シート本体３に対する外力が低減されることにより、従来のように波打ちや体積膨張に起因する加飾樹脂シート本体３の割れを防止できる加飾樹脂シート１が提供されることとなる。
【００５４】
また、ＵＶ硬化型インキからなるインキ層１５は凹凸形態であるため、複数の凸部３０の先側が粘着層４に、点状若しくは線状接触構造で貼着接合しているので、手作業での圧着時に圧力不均一になりにくく、作業の熟練度や手間を抑えることができるとともに、筐体部材Ｄのヒケなどによって生じた凹面Ｊに影響されにくい。しかも、筐体部材Ｄの凹面Ｊに粘着層４が追従しても、この粘着層４は部分的にしか接合していないことにより、加飾樹脂シート本体３が追従しにくくなる加飾樹脂シート１を提供することができる。
【００５５】
また、凹凸断面を有するインキ層１５は、加飾用の本来の印刷を兼ねるか、あるいは加飾用の印刷とは別に透明インキ等で凹凸形成のためだけに肉盛りされる層とすることも可能である。
【００５６】
この加飾用の印刷とは別に透明インキ等で凹凸形成するインキ層１５の場合には、加飾樹脂シート本体３の加飾手段として印刷以外に、例えば加飾樹脂シート本体３の表面に金属膜を形成し、金属調の高級感を演出し、耐食性・耐傷性・耐磨耗性に優れた加飾手段である、めっき手段や、また、加飾樹脂シート本体３の表面に塗料を吹き付ける加飾手段である塗装手段、この塗装の種類は一般的な塗装だけでなく、高級感を演出する高輝度メタリック塗装、パール塗装なども可能であり、塗装面へは最終工程でハードコート処理を行い塗装面が磨耗しないように耐磨耗性を持たせることもできる。
【００５７】
さらに、加飾樹脂シート本体３の裏面に金属箔を熱で転写して金属感を付与する加飾手段である、ホットスタンプがあり、このホットスタンプは金属光沢の優れた高級感ある装飾が得られ、金属箔を転写する前後工程で印刷と組み合わせることでカラー鏡面、光透過性、光遮光性を持たせることが可能となる。
【００５８】
また、粘着層４は図８に示すように、その厚み中央にプラスチック製からなり、詳しくはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂、ＰＭＭＡ（アクリル）樹脂などでフィルム状に製作されるプラスチックフィルムや、不織布や軟質樹脂フォーム（ウレタンフォーム）などの中間基材１６の両面に、アクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ゴム系、シリコーン系などの粘弾性物質である粘着剤層１６ａを形成した両面テープとすることもできる。
【００５９】
つぎに、加飾樹脂シート１の貼着構造の他の実施の形態として、図１〜図３において加飾樹脂シート１は、家電製品２０（本例では洗濯機）の操作パネル２１の領域Ｐ１、デザイン（化粧）パネル２２の領域Ｐ２などに貼り付けられる。この加飾樹脂シート１は、スクリーン印刷、オフセット印刷などによって文字、図形、絵柄などによる装飾Ｓが部分的又は全面的に、印刷による加飾が施された印刷面２を裏面側に有する加飾樹脂シート本体３と、該加飾樹脂シート本体３の印刷面２に形成される粘着層４とを備えている。なお、粘着層４には、剥離紙４０が貼り付けられており、貼着使用時に剥離紙４０を剥がして使用できるようになっている。
【００６０】
また、スクリーン印刷、オフセット印刷などによる印刷は、単色刷り若しくは多色刷りされるものであり、所定の厚みでインキ層１５が形成され、その表面を印刷面２となしている。
【００６１】
また、加飾樹脂シート本体３はプラスチック製からなり、詳しくはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂、ＰＭＭＡ（アクリル）樹脂などでフィルム状に製作される。この加飾樹脂シート本体３の厚みは、加飾樹脂シート１としての貼着時の取り扱い性の点から０.１ｍｍ〜０.５ｍｍが好ましく、特に実用的な厚みは０.１ｍｍ〜０.３ｍｍである。この基材９の厚みが０.１ｍｍ未満では、使用時の強度が不足してしまい、０.５ｍｍを越えると柔軟性に欠けるので、上記範囲が望ましいと言える。
【００６２】
粘着層４は、アクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ゴム系、シリコーン系などの粘弾性物質である粘着剤（感圧接着剤ともいう）を含んで層状に形成される。また、粘着層４の厚さは、５μｍ〜２μｍが好ましく、特に実用的な厚みは１０μｍ〜１５μｍである。この粘着層４の厚みが５μｍ未満では、糊としての接合力に欠け、２０μｍを越えると柔軟性と糊としての接合力に欠けるので、上記範囲が望ましいと言える。
【００６３】
例えば、操作パネル２１であれば、家電製品２０の領域Ｐ１は、外部から視認可能となるように露出されており、この領域内で、図４に示すように樹脂成形や板金成形によって形成される立体形状（三次元）を呈する貼着対象物である筐体２３に設けられる被貼着面２４に、加飾樹脂シート１が貼り付けられることとなり、この構造が加飾樹脂シート１の貼着構造となる。この図４においては、家電製品２０における突出形態の操作スイッチ２５を覆い被せるように貼り付けられる。この加飾樹脂シート１においては、操作スイッチ２５と対峙する個所が開口形成され、かかる個所には粘着層４は設けられていなく、かつ、ドーム状の押圧部５が形成されることとなる。
【００６４】
このように、加飾樹脂シート１を粘着層４を介して筐体２３の被貼着面２４に貼り付けた状態で、加飾樹脂シート本体３と貼着対象物である筐体２３との間に、該貼着の際に両者間に閉じ込められる異物・気泡又は加飾樹脂シート本体３の厚みの不均一あるいは粘着層４の貼着圧の不均一に起因する加飾樹脂シート本体３の膨らみ・窪み又は波打ちを減少させるための、粘着層４に接する凹凸、又は加飾樹脂シート本体３若しくは貼着対象物に接する凹凸が形成される。
【００６５】
この粘着層４に接する凹凸は、図１７に示すように、粘着層４自身をスクリーン印刷によって凹凸形態を呈するように、粘着剤を使用して複数の凹凸部８をインキ層１５に重層するように、粘着剤を肉盛り印刷（のり印刷）して肉盛り印刷層を形成している。この凹凸部８は図１２に示すように、複数の凸部３０としての連続した複数の突条体３１、または断続した繋がる複数の突起体３２、或いはこれらが混在した凸状個所が少なくとも表側に存在するものである。そして、複数の凸部３０の先側が筐体２３の被貼着面２４に粘着することにより凸部３０の間で形成される凹部３３を中空部位ＡＰとなしている。
【００６６】
これら突条体３１、突起体３２による表面形態としては、図１３に示すように複数の突起体３２であれば、断続した点線が平行に図示される模様（図１３（ａ）参照）や、複数の突条体３１であれば、連続した実線で図示される幾何学模様（図１３（ｂ）ないし図１３（ｅ）参照）や木目模様（図１３（ｆ）参照）、あるいは複数の突起体３２、複数の突条体３１が定形、不定形、あるいはこれらが混在した状態で存在するものが挙げられる。
【００６７】
このように構成される加飾樹脂シート１は、図９に示すように、手作業によって圧着しながら順次、一方の端側（図面左側）から他方の端側（図面右側）へ位置位置を移動させることにより筐体２３の被貼着面２４に貼着することができる。このように貼着された状態において、図１８に示すように粘着層４が粘弾性物質であるため、柔らかく変形しやすく、かつ、凹凸形態であるため、その近傍に気泡Ｅ、異物としての浮遊ゴミＦが存在していても、粘着層４の中空部位ＡＰとしての凹部３３で吸収することができる。この結果、加飾樹脂シート本体３に対する影響が低減されることにより、従来のように波打ちや体積膨張に起因する加飾樹脂シート本体３の割れを防止できる加飾樹脂シート１が提供されることとなる。
【００６８】
また、粘着層４は凹凸形態であるため、複数の凸部３０（突条体３１、突起体３２）の先側が粘着層４に、点状若しくは線状接触構造で貼着接合しているので、手作業での圧着時に圧力不均一になりにくく、作業の熟練度や手間を抑えることができるとともに、筐体部材Ｄのヒケなどによって生じた凹面Ｊに影響されにくい加飾樹脂シート１を提供することができる。
【００６９】
この加飾樹脂シート本体３の加飾手段としては印刷に限定されず、例えば、加飾樹脂シート本体３の表面に金属膜を形成し、金属調の高級感を演出し、耐食性・耐傷性・耐磨耗性に優れた加飾手段である、めっき手段や、また、加飾樹脂シート本体３の表面に塗料を吹き付ける加飾手段である塗装手段、この塗装の種類は一般的な塗装だけでなく、高級感を演出する高輝度メタリック塗装、パール塗装なども可能であり、塗装面へは最終工程でハードコート処理を行い塗装面が磨耗しないように耐磨耗性を持たせることもできる。
【００７０】
さらに、加飾樹脂シート本体３の裏面に金属箔を熱で転写して金属感を付与する加飾手段である、ホットスタンプがあり、このホットスタンプは金属光沢の優れた高級感ある装飾が得られ、金属箔を転写する前後工程で印刷と組み合わせることでカラー鏡面、光透過性、光遮光性を持たせることが可能となる。
【００７１】
つぎに、加飾樹脂シート１の貼着構造の他の実施の形態として、図１〜図３において加飾樹脂シート１は、家電製品２０（本例では洗濯機）の操作パネル２１の領域Ｐ１、デザイン（化粧）パネル２２の領域Ｐ２などに貼り付けられる。この加飾樹脂シート１は、スクリーン印刷、オフセット印刷などによって文字、図形、絵柄などによる装飾Ｓが部分的又は全面的に、印刷による加飾が施された印刷面２を裏面側に有する加飾樹脂シート本体３と、該加飾樹脂シート本体３の印刷面２に形成される粘着層４とを備えている。なお、粘着層４には、剥離紙４０が貼り付けられており、貼着使用時に剥離紙４０を剥がして使用できるようになっている。
【００７２】
また、スクリーン印刷、オフセット印刷などによる印刷は、単色刷り若しくは多色刷りされるものであり、所定の厚みでインキ層１５が形成され、その表面を印刷面２となしている。
【００７３】
また、加飾樹脂シート本体３はプラスチック製からなり、詳しくはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂、ＰＭＭＡ（アクリル）樹脂などでフィルム状に製作される。この加飾樹脂シート本体３の厚みは、加飾樹脂シート１としての貼着時の取り扱い性の点から０.１ｍｍ〜０.５ｍｍが好ましく、特に実用的な厚みは０.１ｍｍ〜０.３ｍｍである。この基材９の厚みが０.１ｍｍ未満では、使用時の強度が不足してしまい、０.３ｍｍを越えると柔軟性に欠けるので、上記範囲が望ましいと言える。
【００７４】
粘着層４は、アクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ゴム系、シリコーン系などの粘弾性物質である粘着剤（感圧接着剤ともいう）を含んで層状に形成される。また、粘着層４の厚さは、５μｍ〜２０μｍが好ましく、特に実用的な厚みは１０μｍ〜１５μｍである。この粘着層４の厚みが５μｍ未満では、糊としての接合力に欠け、２０μｍを越えると柔軟性と糊としての接合力に欠けるので、上記範囲が望ましいと言える。
【００７５】
また、粘着層４は図８に示すように、その厚み中央にプラスチック製からなり、詳しくはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂、ＰＭＭＡ（アクリル）樹脂などでフィルム状に製作されるプラスチックフィルムや、不織布や軟質樹脂フォーム（ウレタンフォーム）などの中間基材１６の両面に、アクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ゴム系、シリコーン系などの粘弾性物質である粘着剤層１６ａを形成した両面テープとすることもできる。
【００７６】
例えば、操作パネル２１であれば、家電製品２０の領域Ｐ１は、外部から視認可能となるように露出されており、この領域内で、図４に示すように樹脂成形や板金成形によって形成される立体形状（三次元）を呈する貼着対象物である筐体２３に設けられる被貼着面２４に、加飾樹脂シート１が貼り付けられることとなり、この構造が加飾樹脂シート１の貼着構造となる。この図４においては、家電製品２０における突出形態の操作スイッチ２５を覆い被せるように貼り付けられる。この加飾樹脂シート１においては、操作スイッチ２５と対峙する個所が開口形成され、かかる個所には粘着層４は設けられていなく、かつ、ドーム状の押圧部５が形成されることとなる。
【００７７】
このように、加飾樹脂シート１を粘着層４を介して筐体２３の被貼着面２４に貼り付けた状態で、加飾樹脂シート本体３と貼着対象物である筐体２３との間に、該貼着の際に両者間に閉じ込められる異物・気泡又は加飾樹脂シート本体３の厚みの不均一あるいは粘着層４の貼着圧の不均一に起因する加飾樹脂シート本体３の膨らみ・窪み又は波打ちを減少させるための、粘着層４に接する凹凸、又は加飾樹脂シート本体３若しくは貼着対象物に接する凹凸が形成される。
【００７８】
この粘着層４に接する凹凸としては、図１９に示すように、加飾樹脂シート１を粘着させるプラスチック製である筐体２３の被貼着面２４を凹凸状に形成している。この凹凸はシボ加工によって形成することができる。この凹凸差は、１０μｍ〜５０μｍが好ましく、特に実用的な厚みは２０μｍ〜３０μｍである。この凹凸差が１０μｍ未満では、異物等の吸収体にならず、脱気もできない、５０μｍを越えると加飾樹脂シートがシボに追従するので、上記範囲が望ましいと言える。
【００７９】
この凹凸形態となすための具体例としては、図１２に示すように、複数の凸部３０としての連続した複数の突条体３１、または断続した繋がる複数の突起体３２、或いはこれらが混在した凸状個所が少なくとも表側に存在した凹凸部８である。そして、被貼着面２４の凸部３０の先側が粘着層４に粘着することにより凸部３０の間で形成される凹部３３を中空部位ＡＰとなしている。
【００８０】
これら突条体３１、突起体３２による平面視形態としては、図１３に示すように複数の突起体３２であれば、断続して繋がる点線が平行に図示される模様（図１３（ａ）参照）や、複数の突条体３１であれば、連続した実線で図示される幾何学模様（図１３（ｂ）ないし図１３（ｅ）参照）や木目模様（図１３（ｆ）参照）、あるいは複数の突起体３２、複数の突条体３１が定形、不定形、あるいはこれらが混在した状態で存在するものが挙げられる。
【００８１】
このように構成される加飾樹脂シート１は、図９に示すように、手作業によって圧着しながら順次、一方の端側（図面左側）から他方の端側（図面右側）へ位置位置を移動させることにより筐体２３の被貼着面２４に貼着することができる。このように貼着された状態において、粘着層４が粘弾性物質であるため、柔らかく変形しやすく、かつ、筐体２３の被貼着面２４を凹凸状としているため、その近傍に気泡Ｅ、異物としての浮遊ゴミＦが存在していても、被貼着面２４の中空部位ＡＰとしての凹部３３で吸収することができる。この結果、加飾樹脂シート本体３に対する影響が低減されることにより、従来のように波打ちや体積膨張に起因する加飾樹脂シート本体３の割れを防止できる加飾樹脂シート１が提供されることとなる。
【００８２】
また、筐体２３の被貼着面２４は凹凸形態であるため、複数の凸部３０（突条体３１、突起体３２）の先側が粘着層４に、点状若しくは線状接触構造で粘着接合しているので、手作業での圧着時に圧力不均一になりにくく、作業の熟練度や手間を抑えることができるとともに、筐体部材Ｄのヒケなどによって生じた凹面Ｊに影響されにくい加飾樹脂シート１を提供することができる。
【００８３】
この加飾樹脂シート本体３の加飾手段としては印刷に限定されず、例えば、加飾樹脂シート本体３の表面に金属膜を形成し、金属調の高級感を演出し、耐食性・耐傷性・耐磨耗性に優れた加飾手段である、めっき手段や、また、加飾樹脂シート本体３の表面に塗料を吹き付ける加飾手段である塗装手段、この塗装の種類は一般的な塗装だけでなく、高級感を演出する高輝度メタリック塗装、パール塗装なども可能であり、塗装面へは最終工程でハードコート処理を行い塗装面が磨耗しないように耐磨耗性を持たせることもできる。
【００８４】
さらに、加飾樹脂シート本体３の裏面に金属箔を熱で転写して金属感を付与する加飾手段である、ホットスタンプがあり、このホットスタンプは金属光沢の優れた高級感ある装飾が得られ、金属箔を転写する前後工程で印刷と組み合わせることでカラー鏡面、光透過性、光遮光性を持たせることが可能となる。
【００８５】
なお、上述の実施の形態は、本発明の一例であり、凹凸機能を有するための各種模様の形態については、これに限定されなく、本発明を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能であり、各実施の形態の構成要素を任意に組み合わせる形で構成することも可能である。
【符号の説明】
【００８６】
１          加飾樹脂シート
２          印刷面
３          加飾樹脂シート本体
８          凹凸部
９          基材
１０        表面
１１        裏面
１３        通孔
１５        インキ層
２３        筐体
２４        被貼着面
３０        凸部
３１        突条体
３２        突起体
３３        凹部
ＡＰ        中空部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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