(57)【要約】【課題】  被着体の表面の各種形状や、平均粗さの異なる表面に対しても、ある程度一定な剥離強度、剥離感覚を与えられ、さらに、表面がビーズ面、裏面がレンズ面で構成されるプリズムシートにおいても、１品種のプロテクトフィルムで両面に使用できるプロテクトフィルムを提供する。【解決手段】  ポリオレフィン系樹脂からなる基材、厚みが０．２５〜３μｍの粘着層からなり、前記プロテクトフィルムと、平均粗さ５μｍ〜５０μｍの凹凸が賦形されてなるアクリル樹脂板の凹凸面とのＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠した粘着強度が０．１〜１Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂からなる基材、厚みが０．２５〜３μｍの粘着層からなるプロテクトフィルムであって、
前記プロテクトフィルムと、平均粗さ５μｍ〜５０μｍの凹凸が賦形されてなるアクリル樹脂板の凹凸面とのＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠した粘着強度が０．１〜１Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とするプロテクトフィルム。
【請求項２】
粘着層の厚さが０．２５〜１．５μｍであることを特徴とする請求項１記載のプロテクトフィルム。
【請求項３】
粘着層がイソプレンをベースとしたゴム系樹脂、又はアクリル樹脂をベースとしたアクリル系樹脂からなり、平面アクリル板に対するＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠した粘着強度が０．２〜２Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載のプロテクトフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロテクトフィルムに関し、さらに詳しくは、金属、ガラス、プラスチックなどの成形品、加工品、塗装物等、特に表面粗度の低い被着面に対してプロテクトさせることで、被着面の傷や汚れを防護し、使用時には容易に剥離することができるプロテクトフィルムに関するものである。
【０００２】
本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「％」などは特に断わらない限り質量基準であり、「／」印は一体的に積層されていることを示す。また、「ＰＰ」は「ポリプロピレン」、「ＬＤＰＥ」は「低密度ポリエチレン」、「ＭＤＰＥ」は「中密度ポリエチレン」、「ＨＤＰＥ」は「高密度ポリエチレン」、及び「ＭＦＲ」は「メルトフローレート」の略語、機能的表現、通称、又は業界用語である。また、プロテクト強度（プロテクト力）とは、貼り合わせ時には粘着強度で、剥離時には剥離強度で、見る観点の違いであり同意味を表す。
【背景技術】
【０００３】
（背景技術）表面に機能、装飾や艶を有する被着体では、使用時まで表面を防護するためにプロテクトフィルムが仮着され、運搬や保管などの後、プロテクトフィルムを剥離して使用される。例えば、合成樹脂板、金属板、化粧合板や、各種銘板、光学部材などの様々な被着体がある。従来、被着体には、意匠性などが付与された場合や、表面に凹凸がある場合や、また汚れ防止加工処理が施されている場合が多く、プラスチックフィルムにプロテクト剤を塗布したプロテクトフィルムを用いるのが一般的である。しかしながら、液晶パネルなどのディスプレイ製品の部材として使用されているプリズムシート（レンズシート）に代表される被着体は、片側が平面あるいはマット面となっており、且つ反対面が凹凸を有するなど特異的な表面状態を有している。しかし、最近のトレンドとして光学部材の一体化などが進んでおり、プリズムシートにおいても片面が拡散機能を有し、反対面がレンズ機能を有するなど、平面を保護することが少なくなってきている。ここで問題となるのは表が平面で、裏が賦形面の時と同様に、表裏面でプロテクト力の異なる２種のプロテクトフィルムを使用せざるを得なくなっている。レンズ賦形面は多数の突起があり、且つその突起の形状が尖って（断面を確認すると三角形状）いて約２０〜５０μｍの高さを有している。反面、拡散用のアクリルビーズは粒径５〜２０μｍ程度で高さと接触の状態が大きくことなる。よってプロテクトフィルムの２仕様化は避けられないのが現状であった。このために２種類のプロテクトフィルムを準備する必要が有り、コスト的にも、管理上も厳しいものとなっていた。
従って、プロテクトフィルムは、被着体表面に対する適度のプロテクト性、表面を傷付けない程度の柔軟性、経時や温度による伸び、スクラッチ、機械的強度、耐熱性、耐食性などの物性が維持され、さらに、被着体の表面の各種形状や、平均粗さの異なる表面に対しても、ある程度一定な剥離強度、剥離感覚を与えられるプロテクトフィルムが求められ、さらに、表面がビーズ面、裏面がレンズ面で構成されるプリズムシートにおいても、１品種のプロテクトフィルムで両面に使用できるプロテクトフィルムが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第１２５４１３２号公報
【特許文献２】特許第３３７０１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（従来技術）従来、プロテクトフィルムとしては、支持基材の少なくとも片面へ、単一のプロテクト層を樹脂押出し、或いは溶剤系塗工により構成させてきたプロテクトタイプが知られている（例えば、特許文献１〜２参照。）。しかしながら、いずれも保護されるべき被着体の種類、あるいは表面の形状に併せた構成をそれぞれ設計する必要があった。これは表裏を保護する場合に、その面状態、形状が異なった製品に対しては表裏２種類のプロテクト強度仕様を有するプロテクトフィルムを準備しなければならないという問題点がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記のような問題点を解消するために、本発明者らは鋭意研究を進め、本発明の完成に至ったものである。その目的は、被着体表面に対する適度のプロテクト性、表面を傷付けない程度の柔軟性、経時や温度による伸び、スクラッチ、機械的強度、耐熱性、耐食性などの物性が維持され、さらに、被着体の表面の各種形状や、平均粗さの異なる表面に対しても、ある程度一定な剥離強度、剥離感覚を与えられるので、表裏面の粗さが異なる、例えば、表面がビーズ面、裏面がレンズ面で構成されるプリズムシートにおいても、１品種のプロテクトフィルムで両面に使用できるプロテクトフィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１の発明に係わるプロテクトフィルムは、ポリオレフィン系樹脂からなる基材、厚みが０．２５〜３μｍの粘着層からなるプロテクトフィルムであって、前記プロテクトフィルムと、平均粗さ５μｍ〜５０μｍの凹凸が賦形されてなるアクリル樹脂板の凹凸面とのＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠した粘着強度が０．１〜１Ｎ／２５ｍｍであるように、したものである。
請求項２の発明に係わるプロテクトフィルムは、粘着層の厚さが０．２５〜１．５μｍであるように、したものである。
請求項３の発明に係わるプロテクトフィルムは、粘着層がイソプレンをベースとしたゴム系樹脂、又はアクリル樹脂をベースとしたアクリル系樹脂からなり、平面アクリル板に対するＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠した粘着強度が０．２〜２Ｎ／２５ｍｍであるように、したものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の本発明によれば、被着体表面に対する適度のプロテクト性、表面を傷付けない程度の柔軟性、経時や温度による伸び、スクラッチ、機械的強度、耐熱性、耐食性などの物性が維持され、さらに、被着体の表面の各種形状や、平均粗さの異なる表面に対しても、ある程度一定な剥離強度、剥離感覚を与えられるので、表裏面の粗さが異なる、例えば、表面がビーズ面、裏面がレンズ面で構成されるプリズムシートにおいても、１品種のプロテクトフィルムで両面に使用できる効果を奏する。
請求項２の本発明によれば、請求項１の効果に加えて、より一定な剥離強度、剥離感覚が与えられる効果を奏する。
請求項３の本発明によれば、請求項１〜３の効果を有し、平滑な被着体表面に対しても適度のプロテクト性を有する効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本願発明の１実施例を示すプロテクトフィルムの断面図である。
【図２】本願発明のプロテクトフィルムをビーズ表面へ貼着した状態を表す断面図である。
【図３】本願発明のプロテクトフィルムを突起面へ貼着した状態を表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
【００１１】
本願発明のプロテクトフィルム１０は、図１に示すように、基材１１、粘着層１９（プロテクト層とも呼称される）から構成される。基材１１はポリオレフィン系樹脂からなり、粘着層１９は厚みが０．２５〜３μｍの粘着性樹脂からなる。更に好ましくは、粘着層１９は厚みは０．２５〜１．５μｍとする。プロテクトフィルム１０と、平均粗さ５μｍ〜５０μｍの凹凸が賦形されてなるアクリル樹脂板の凹凸面とのＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠した粘着強度が０．１〜１Ｎ／２５ｍｍであるようにする。このにように、粘着層１９を全面に薄く塗布することで、粘着層１９（プロテクト層）自体への潜り込みに限度を設け、変形が制限され、各種形状、および平均粗さの異なる表面に対しても、一定な剥離強度、剥離感覚を与えることができる。
【００１２】
また、粘着層１９をイソプレンをベースとしたゴム系樹脂、又はアクリル樹脂をベースとしたアクリル系樹脂から構成すれば、平面アクリル板に対するＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠した粘着強度が０．２〜２Ｎ／２５ｍｍとすることができて、平滑面を有する光学部材の表面およびプラスチック板の表面保護にも使用できる。
【００１３】
（基材）本発明における支持基材（基材１１）はポリオレフィン系樹脂であり、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰなどの単体、或いはＰＰとＬＤＰＥの複合体（ブレンド物）、ＰＰとＨＤＰＥの複合体（ブレンド物）などが挙げられる。
【００１４】
基材１１の厚みは、２０μｍ〜１５０μｍで、２０μｍ以下ではプロテクトフィルムとしての効果（防キズ、緩衝効果）が達成できず、１５０μｍ以上ではオーバースペックとなってしまい、コスト、環境にも悪いためである。
【００１５】
（粘着層）粘着層１９はプロテクト性樹脂層であり、本発明では塗工型プロテクト剤を設定する。アクリル系プロテクト剤としてはアクリルポリマー（（メタ）アクリル酸アルキルエステル（共）重合体などを主成分とする）をベースとした有機溶剤希釈型アクリル系プロテクト剤で、主にグラビアコーターにて塗布されることが好ましい。また、ゴム系プロテクト剤として、ポリブチレン系プロテクトなどの塗工系プロテクト剤、ウレタン系プロテクト剤として、ポリブチレン系プロテクトなどの塗工系プロテクト剤など、一般的に使用されている強プロテクトタイプのプロテクト剤も使用することができる。
【００１６】
粘着層１９の厚みは０．２５〜３μｍで、０．５μｍ以下では粘着力が弱く、３μｍ以上では粘着層１９（プロテクト層）自体への潜り込みが大きく、粗面に対しては一定な剥離強度、剥離感覚を与えられない。更に、より好ましくは０．２５〜１．５μｍであり、粘着層１９（プロテクト層）自体への潜り込みを抑えられて、粗面に対しては一定な剥離強度、剥離感覚を与えることができる。
【００１７】
また、粘着層１９をイソプレンをベースとしたゴム系樹脂、又はアクリル樹脂をベースとしたアクリル系樹脂から構成すれば、平面アクリル板に対するＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠した粘着強度が０．２〜２Ｎ／２５ｍｍとすることができて、平滑面を有する光学部材の表面およびプラスチック板の表面保護に使用できる。
【実施例】
【００１８】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。
【００１９】
（実施例１）（１）基材１１としてＰＰ（密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝２．８ｇ／１０分、融点＝１６１℃）を用い、単層のＴダイキャスト製膜機を用いて厚み４０μｍのフィルムを製造し、該単層フィルムの片側表面へコロナ処理（４５０ｍＮ／ｍ）を施し、その表面へアクリル系プロテクト剤である日本カーバイド工業株式会社製ニッセツ「「ＫＰ−１４０５」と硬化剤「ＣＫ−１０２」を固形分１５質量％へ溶剤希釈し、塗工厚み１μｍとなるように調整し、全面にグラビアリバース方式で塗工し、乾燥して粘着層１９とし、実施例１のプロテクトフィルム１０を得た。粘着層１９の粘着強度はアクリル鏡面板に対して１．２Ｎ／２５ｍｍであった。
（２）このプロテクトフィルム１０を被着体であるプリズムシートへ貼り合わせたところ、片面の粒径平均８μｍのビーズを構成させたビーズマット面に対して、０．３５Ｎ／２５ｍｍの粘着強度で、プリズムシートの反対面の高さ３０μｍの三角状をしたアクリルレンズ賦形面に対して、０．１Ｎ／２５ｍｍの粘着強度であった。
（３）貼り合わせの状態の目視から、プロテクトフィルムの浮き、剥がれなどの不良は認められず、剥離作業も容易に行うことができた。
なお、プリズムシートへの貼り合わせ法は、マルチラミネーター（日本ジービーシー社製マルチラミネーターＧＬ８３５ＰＲＯ）にて２３℃、圧力０．５ＭＰａ、速度６００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行った。粘着強度の測定方法はＪＩＳ  Ｚ−０２３７に準拠した方法から測定した。
【００２０】
（実施例２）（１）基材１１としてＬＤＰＥ（密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分、融点＝１０９℃）を５０質量部、ＰＰ（ランダムＰＰ：密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１．２ｇ／１０分）を５０質量部混練し調整した。単層のインフレーション製膜機を用いて厚み４０μｍのフィルムを製造した単層フィルムの、片側表面へコロナ処理（４５０ｍＮ／ｍ）を施し、その表面へアクリル系プロテクト剤である日本カーバイド工業株式会社製ニッセツ「「ＫＰ−１４０５」と硬化剤「ＣＫ−１０２」を固形分１５質量％へ溶剤希釈し、塗工厚み１μｍとなるように調整し、全面にグラビアリバース方式で塗工し、乾燥して粘着層１９とし、実施例２のプロテクトフィルム１０を得た。粘着層１９（プロテクト性樹脂層）のプロテクト力（粘着強度）はアクリル鏡面板に対して１．４Ｎ／２５ｍｍであった。
（２）このプロテクトフィルム１０を実施例１と同様にプリズムシートへ貼り合わせたところ、ビーズマット面の粘着強度が０．４０Ｎ／２５ｍｍで、レンズ賦形面の粘着強度が０．１Ｎ／２５ｍｍであった。
（３）貼り合わせ状態を目視したところ、プロテクトフィルムの浮き、剥がれなどの不良は認められず、剥離作業も容易に行うことができた。なお、プリズムシートへの貼り合わせ法と、粘着強度の測定方法は実施例１と同様にした。
【００２１】
（実施例３）（１）基材１１としてＰＰ（密度＝０．９００ｇ・ｃｍ3、ＭＦＲ＝２．８ｇ／１０分、融点＝１６１℃）を１００質量部調整し、単層のＴダイキャスト製膜機を用いて厚み４０μｍの単層フィルムを製造し、該単層フィルムの片側表面へコロナ処理（４５０ｍＮ／ｍ）を施し、その表面へゴム系プロテクト剤である東洋インキ製造株式会社製オリバイン「ＢＰＳ３７５７−１」を固形分１５質量％へ溶剤希釈し、塗工厚み０．５μｍとなるように調整し、全面にグラビアリバース方式で塗工し、乾燥して粘着層１９とし、実施例３のプロテクトフィルム１０を得た。粘着層１９の粘着強度はアクリル鏡面板に対して１．６Ｎ／２５ｍｍであった。
（２）このプロテクトフィルム１０を実施例１と同様にプリズムシートへ貼り合わせたところ、ビーズマット面の粘着強度が０．４５Ｎ／２５ｍｍで、レンズ賦形面の粘着強度が０．２５Ｎ／２５ｍｍであった。
（３）貼り合わせ状態を目視したところ、プロテクトフィルムの浮き、剥がれなどの不良は認められず、剥離作業も容易に行うことができた。なお、プリズムシートへの貼り合わせ法と、粘着強度の測定方法は実施例１と同様にした。
【００２２】
（比較例１）（１）基材１１としてＰＰ（密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝２．８ｇ/１０分、融点＝１６１℃）を１００質量部調整し、単層のＴダイキャスト製膜機を用いて厚み４０μｍの単層フィルムを製造し、該単層フィルムの片側表面へコロナ処理（４５０ｍＮ／ｍ）を施し、その表面へアクリル系プロテクト剤である日本カーバイド工業株式会社製ニッセツ「「ＫＰ−１４０５」と硬化剤「ＣＫ−１０２」を固形分２０質量％へ溶剤希釈し、塗工厚み５μｍとなるように調整し、全面にグラビアリバース方式で塗工し、乾燥して粘着層１９とし、比較例１のプロテクトフィルム１０を得た。粘着層１９の粘着強度はアクリル鏡面板に対して２．２Ｎ／２５ｍｍであった。
（２）このプロテクトフィルム１０を実施例１と同様にプリズムシートへ貼り合わせたところ、ビーズマット面の粘着強度が１．５５Ｎ／２５ｍｍで、レンズ賦形面の粘着強度が０．３０Ｎ／２５ｍｍであった。
（３）貼り合わせ状態を目視したところ、プロテクトフィルムの浮き、剥がれは認められなく、レンズ賦形面に対しては適当な粘着強度を示したが、アクリルビーズ面に対しては粘着強度が強すぎる傾向が発現した。これは粘着層１９の層が厚いために、ビーズ周囲へ回り込んでビーズ全体を包み込む形で粘着強度を高めてしまったことと、且つ基材１１面へも一部の粘着層１９が回り込み、平面における粘着強度が影響してしまった可能性が考えられる。なお、プリズムシートへの貼り合わせ法と、プロテクト強度（粘着強度）の測定方法は実施例１と同様にした。
【００２３】
（評価結果）実施例１〜３のプロテクトフィルム１０では、ビーズマット面、及びレンズ賦形面への粘着強度ともに適正な範囲内の強度であった。貼り合わせ状態を目視したところ、経時的なエア抱き、プロテクトフィルムの浮き、剥がれ、トンネリングもなく、綺麗に貼り合わすことができた。また、剥離しても、容易に剥離することができた。
しかしながら、比較例１のプロテクトフィルム１０では、レンズ賦形面への粘着強度は適当であったが、アクリルビーズ面への粘着強度は粘着強度が強すぎた。これは粘着層１９の層が厚いため、ビーズ全体を包み込む形で粘着強度を高めてしまい、剥離した際にも、プロテクトフィルム１０が波打ったり、変形したりして、剥離し難くかった。即ち、レンズ賦形面、及びアクリルビーズ面の両面へ同一の比較例１のプロテクトフィルム１０を用いることは無理であった。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
（産業上の利用可能性）本発明のプロテクトフィルムの主なる用途としては、建材、日用品、ステーショナリー、家電製品、自動車、例えばディスプレーなどの光学部材や、製特に、表裏面で表面状態の異なる、例えば、片側が平面でも一方がマット面のような、液晶パネル用のプリズムシート（レンズシート）に好適である。
しかしながら、被着面にプロテクトすることで、運搬、保管、加工等の表面を保護することを必要とする用途であれば、特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００２５】
１０：プロテクトフィルム
１１：基材
１９：粘着層
２１：ビーズ
２３：突起
１０１：被着体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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