(57)【要約】【課題】構成を簡易化し、アダプター等の別部材を用いることなく、配管を容易に接続することができるヘッダーを提供する。【解決手段】第１〜第３ヘッダーピース１１，１２，１３の凸状連結部１９と凹状連結部１８とが嵌合連結され、各ヘッダーピース１１，１２，１３間が相対回動可能になっている。第１ヘッダーピース１１には吸入側配管接続部３７を有する連結筒体１５がＣリング２６及びＯリング３６を介して接続されている。各ヘッダーピース１１，１２，１３の吐出側端部には抜け止めリング５１とシールリング５７を有するワンプッシュ式の吐出側配管接続部２０が設けられている。連結筒体１５の凸型連結部２２は各ヘッダーピース１１，１２，１３の凸状連結部１９と同一形状に形成されている。連結筒体１５の吸入側配管接続部３７は吸入側配管１４が接着剤４０で接合されるように円周体で構成されている。【選択図】図１
2011102601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸状連結部及び凹状連結部を備えた複数のヘッダーピースの凸状連結部と凹状連結部とが嵌合連結され、各ヘッダーピース間が相対回動可能に構成されているヘッダーの吸入側端部には吸入側配管接続部を有する連結筒体が連結保持部材及びシール部材を介して接続されると共に、吐出側端部には抜け止め機構とシール機構とを有するワンプッシュ式の吐出側配管接続部が設けられたヘッダーであって、
前記連結筒体はヘッダーピースの凸状連結部又は凹状連結部と同一形状の凸型連結部又は凹型連結部を備え、該凸型連結部又は凹型連結部がヘッダーピースの凹状連結部又は凸状連結部に連結されると共に、連結筒体の吸入側配管接続部は吸入側配管が接着剤で接合されるように円筒体で構成されていることを特徴とするヘッダー。
【請求項２】
前記凸状連結部及び凹状連結部がそれぞれ同一形状をなし、断面Ｔ字状に形成された複数のヘッダーピースが連結されて構成されていることを特徴とする請求項１に記載のヘッダー。
【請求項３】
前記吸入側の連結筒体から最も離れた端部に位置するヘッダーピースは、前記断面Ｔ字状に形成されたヘッダーピースの凸状連結部又は凹状連結部に連結される凹状連結部又は凸状連結部を有し、断面Ｌ字状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のヘッダー。
【請求項４】
前記凹状連結部と凸型連結部との間には両者の連結を保持すべく、凸型連結部の外周面にはばね弾性を有するＣリングを縮径させて収容する収容溝が設けられると共に、凹状連結部の内周面にはＣリングの一部が収容される環状溝が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のヘッダー。
【請求項５】
前記連結筒体の凸型連結部又は凹型連結部とヘッダーピースの凹状連結部又は凸状連結部との嵌合連結部の外周には連結筒体とヘッダーピースとの連結を保持するための補強リングが装着されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のヘッダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば給水系や給湯系の配管システムにおいて使用され、給水栓から複数の水回り設備に分岐して配管するためのヘッダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のヘッダーとしては、例えば次のような構造を有するヘッダーが提案されている（特許文献１を参照）。このヘッダーは、両端にプラグ部とソケット部とが形成され、外周に複数の分岐継手が連結され、連結部分ではプラグ部とソケット部とが相対回転可能に嵌合されてロック手段により離脱規制状態にロックされ、プラグ部の外周とソケット部の内周とがシール部材によりシールされるように構成されている。
【０００３】
そして、前記ロック手段がプラグ側係止部と、ソケット部側係止部と、この双方の係止部に対しほぼ全周に亘って係止される略リング状の係止部材により構成されている。この略リング状をなす係止部材により、分岐継手同士が略全周に亘って連結されているため、分岐継手同士を連結状態にロックすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−８３４９２号公報（第２頁及び第３頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたヘッダーにおいては、給水元管を接続する筒体の内周面には雌ねじ部が設けられ、給水元管の端部にはその雌ねじ部に螺合する雄ねじ部が設けられている。そのため、給水元管を筒体に接続する場合には、給水元管の雄ねじ部を筒体の雌ねじ部に螺入操作しなければならず、そのような接続作業は面倒であった。そこで、筒体に接続する配管の外周が円周面で構成され、そこに接着剤を塗布して接続作業を行うためには、一端に筒体の雌ねじ部に螺合する雄ねじを有し、他端に内周が円周面を有するアダプターを用い、そのアダプターを筒体に接続した後、配管をアダプターに接続する必要がある。従って、部品点数が増えると共に、配管の接続作業が一層面倒になるという問題があった。
【０００６】
そこで本発明の目的とするところは、構成を簡易化し、アダプター等の別部材を用いることなく、配管を容易に接続することができるヘッダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明のヘッダーは、凸状連結部及び凹状連結部を備えた複数のヘッダーピースの凸状連結部と凹状連結部とが嵌合連結され、各ヘッダーピース間が相対回動可能に構成されているヘッダーの吸入側端部には吸入側配管接続部を有する連結筒体が連結保持部材及びシール部材を介して接続されると共に、吐出側端部には抜け止め機構とシール機構とを有するワンプッシュ式の吐出側配管接続部が設けられている。そして、前記連結筒体はヘッダーピースの凸状連結部又は凹状連結部と同一形状の凸型連結部又は凹型連結部を備え、該凸型連結部又は凹型連結部がヘッダーピースの凹状連結部又は凸状連結部に連結されると共に、連結筒体の吸入側配管接続部は吸入側配管が接着剤で接合されるように円筒体で構成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明のヘッダーは、請求項１において、前記凸状連結部及び凹状連結部がそれぞれ同一形状をなし、断面Ｔ字状に形成された複数のヘッダーピースが連結されて構成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明のヘッダーは、請求項２において、前記吸入側の連結筒体から最も離れた端部に位置するヘッダーピースは、前記断面Ｔ字状に形成されたヘッダーピースの凸状連結部又は凹状連結部に連結される凹状連結部又は凸状連結部を有し、断面Ｌ字状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明のヘッダーは、請求項１から請求項３のいずれか１項において、前記凹状連結部と凸型連結部との間には両者の連結を保持すべく、凸型連結部の外周面にはばね弾性を有するＣリングを縮径させて収容する収容溝が設けられると共に、凹状連結部の内周面にはＣリングの一部が収容される環状溝が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明のヘッダーは、請求項１から請求項４のいずれか１項において、前記連結筒体の凸型連結部又は凹型連結部とヘッダーピースの凹状連結部又は凸状連結部との嵌合連結部の外周には連結筒体とヘッダーピースとの連結を保持するための補強リングが装着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明のヘッダーでは、連結筒体がヘッダーピースの凸状連結部又は凹状連結部と同一形状の凸型連結部又は凹型連結部を備えている。このため、連結筒体の凸型連結部又は凹型連結部がヘッダーピースの凹状連結部又は凸状連結部に連結される。また、連結筒体の吸入側配管接続部は吸入側配管が接着剤で接合されるように円筒体で構成されている。そのため、アダプターなどの別部材を用いることなく、吸入側配管の外周面に接着剤を塗布して連結筒体の吸入側配管接続部に接続することにより、吸入側配管を吸入側配管接続部に簡単に接続することができる。
【００１３】
従って、本発明のヘッダーによれば、その構成を簡易化することができると共に、アダプター等の別部材を用いることなく、配管を容易に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態におけるヘッダーに吸入側配管及び吐出側配管を接続する前の状態を示すヘッダーの断面図。
【図２】（ａ）は第１ヘッダーピース又は第２ヘッダーピースを示す断面図、（ｂ）は第３ヘッダーピースを示す断面図及び（ｃ）は連結筒体を示す断面図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は連結筒体の凸型連結部を第１ヘッダーピースの凹状連結部に連結する場合の作用を示す部分断面図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は吐出側配管を第１〜第３ヘッダーピースの吐出側配管接続部に接続する場合の作用を示す部分断面図。
【図５】ヘッダーに吸入側配管及び吐出側配管を接続した後の状態を示すヘッダーの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のヘッダーの実施形態を図１〜図５に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態のヘッダー１０を構成する第１ヘッダーピース１１（図中左端部）は（逆）Ｔ字状に形成され、該第１ヘッダーピース１１には同じくＴ字状をなす第２ヘッダーピース１２（図中中間部）が嵌合連結されている。該第２ヘッダーピース１２には（逆）Ｌ字状をなす第３ヘッダーピース１３（図中右端部）が嵌合連結され、３連のヘッダー１０が構成されている。このため、第１ヘッダーピース１１と第２ヘッダーピース１２との間及び第２ヘッダーピース１２と第３ヘッダーピース１３との間は、いずれも軸線ｘに対して相対回動自在になっており、各ヘッダーピース１１，１２，１３を回動させて所定方向へ向けることができる。さらに、第１ヘッダーピース１１の吸入側端部には、塩化ビニル樹脂製の吸入側配管１４を接続するための連結筒体１５が接続されている。ヘッダー１０は、これら第１ヘッダーピース１１、第２ヘッダーピース１２、第３ヘッダーピース１３、連結筒体１５等により構成されている。
【００１６】
図２（ａ）に示すように、第１ヘッダーピース１１及び第２ヘッダーピース１２は同一形状を有し、その内部に軸線ｘ方向に直線状に延びる主流路１６と、該主流路１６に直交する軸線ｙ方向に延びる分岐流路１７とを有している。第１ヘッダーピース１１における主流路１６の上流側は凹状連結部１８となり、下流側は凸状連結部１９となっている。また、分岐流路１７の吐出側はワンプッシュ式（ワンタッチ式）の吐出側配管接続部２０となり、その吐出側配管接続部２０には合成樹脂製の吐出側配管２１が接続されるように構成されている。そして、第１ヘッダーピース１１の凹状連結部１８には連結筒体１５の凸型連結部２２が嵌合連結され、凸状連結部１９には第２ヘッダーピース１２の凹状連結部１８が嵌合連結され、嵌合連結部３２が構成されている。
【００１７】
図２（ｂ）に示すように、第３ヘッダーピース１３は、主流路１６側の端部が凹状連結部１８となり、分岐流路１７の吐出側端部はワンプッシュ式の吐出側配管接続部２０となって吐出側配管２１が接続可能に構成されている。第３ヘッダーピース１３の凹状連結部１８には前記第２ヘッダーピース１２の凸状連結部１９が嵌合連結され、嵌合連結部３２が構成されている。
【００１８】
次に、凹状連結部１８について説明する。図２（ａ）に示すように、凹状連結部１８は円筒状に形成され、その外周面には円環状をなす係止突起２３が設けられている。凹状連結部１８の外周面には、ステンレス鋼等の剛性の高い金属で薄い円筒状に形成された補強リング２４が外嵌されるようになっており、その端部が係止突起２３に当接されるように構成されている。図３（ｄ）に示すように、補強リング２４の一端には、内方へ折曲形成された係合突条２５が設けられている。凹状連結部１８の内周面には、後述するＣリング２６の円に基づく断面半円状に形成され周方向に延びる環状溝２７が形成されると共に、開口部内周面には開口側ほど拡径するテーパ状のガイド面２８が形成されている。
【００１９】
続いて、凸状連結部１９について説明する。図２（ａ）に示すように、凸状連結部１９は前記凹状連結部１８に嵌合連結されるように円筒状に形成されている。凸状連結部１９の基端部には、凹状連結部１８のガイド面２８に対応するように基端側ほど拡径したテーパ状の傾斜面２９を介して先端部より拡径された段部３０が設けられている。その段部３０の基端側外周には環状係合溝３１が凹設され、該環状係合溝３１には前記補強リング２４の係合突条２５が係合されるようになっている。そして、図３（ｄ）に示すように、凸状連結部１９と凹状連結部１８の嵌合連結部３２の外周に補強リング２４が嵌め込まれることにより、凸状連結部１９と凹状連結部１８との径方向（図の上下方向）への撓み（拡縮又は変形）が規制される。
【００２０】
凸状連結部１９の傾斜面２９より先端側には、連結保持部材を構成するＣリング２６の円に基づく円弧を有する長孔状に形成され周方向に延びる収容溝３３が設けられ、凸状連結部１９と凹状連結部１８との嵌合連結時にＣリング２６を縮径させて収容溝３３内に収容される大きさに設定されている。このＣリング２６は、リン青銅、ステンレス鋼等のばね性を有する金属により、拡縮自在に構成されている。係る収容溝３３の先端側開口縁には、円弧状に切欠かれＣリング２６の一部を収容溝３３から凹状連結部１８の環状溝２７へ誘導するための切欠き溝３４が設けられている。該切欠き溝３４は、断面円形状をなすＣリング２６の円の一部に基づく円弧状に形成され、Ｃリング２６を拡径させながら収容溝３３から切欠き溝３４を介して環状溝２７へ滑らかに移行できるようにしている。
【００２１】
これらＣリング２６、収容溝３３及び環状溝２７により、凸状連結部１９と凹状連結部１８との嵌合状態でＣリング２６が収容溝３３と環状溝２７の双方に収容され、凸状連結部１９及び凹状連結部１８の軸線ｘ方向への相対移動が規制され、凸状連結部１９と凹状連結部１８との連結を保持するように構成されている。凸状連結部１９の収容溝３３よりも先端側外周面には一対の収納溝３５が設けられ、各収納溝３５にはシール部材としてのゴム製のＯリング３６が嵌着されている。これら一対のＯリング３６により、凸状連結部１９と凹状連結部１８との間が水密に保持される。Ｃリング２６はこれらＯリング３６より奥側に設けられているため、Ｃリング２６に錆が発生する等の問題を回避することができる。
【００２２】
図２（ｃ）に示すように、前記連結筒体１５は、第１ヘッダーピース１１の凹状連結部１８に連結される基端側の凸型連結部２２が各ヘッダーピース１１，１２，１３の凸状連結部１９と同一形状をなしており、その部分の説明を省略する。連結筒体１５の先端側の吸入側配管接続部３７は円筒体で構成され、吸入側配管１４が差し込まれて接着剤４０で接着されるようになっている。吸入側配管接続部３７の内周面は、吸入側配管１４が接続される開口端側ほど拡径されるテーパ面３８となっており、吸入側配管１４の差し込みが容易に行われるようになっている。図５に示すように、吸入側配管接続部３７の内周は凸型連結部２２の内周より拡径され、連結筒体１５に吸入側配管１４が差し込まれて接続されたとき、吸入側配管１４の内周面と連結筒体１５の基端側の内周面とが面一になるように構成されている。
【００２３】
図２（ｃ）に示すように、連結筒体１５の中央部外周面には、前記凸状連結部１９と同じ段部３０及びその外端側に環状係合溝３１を介して段部３０よりも外径の大きい係止段部３９が設けられている。そして、図１に示すように、連結筒体１５の凸型連結部２２が第１ヘッダーピース１１の凹状連結部１８に嵌合連結された状態で、凸型連結部２２と凹状連結部１８の嵌合連結部３２の外周に配置された補強リング２４の係合突条２５が環状係合溝３１に係止されるようになっている。
【００２４】
連結筒体１５に接続される吸入側配管１４はその外周面に接着剤４０が塗布され、連結筒体１５内へ差し込まれて接続される。吸入側配管１４及び連結筒体１５は合成樹脂により形成されるが、吸入側配管１４及び連結筒体１５を共に同一材質である塩化ビニル樹脂で形成することにより、吸入側配管１４と連結筒体１５との接着強度を高めることができる点から好ましい。さらに、接着剤４０として塩化ビニル樹脂用の接着剤４０を使用することにより、吸入側配管１４と連結筒体１５との接着強度を一層高めることができる。塩化ビニル樹脂用の接着剤４０としては、塩化ビニル樹脂又は塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合樹脂にニトリルゴムを配合したものを溶剤に溶解させた接着剤、エポキシ樹脂を主成分とするエポキシ樹脂系接着剤、クロロプレンゴムとフェノール樹脂を主成分とするクロロプレンゴム系接着剤等が挙げられる。
【００２５】
次に、各ヘッダーピース１１，１２，１３の吐出側配管２１が接続される接続部はいずれも同一構造を有するワンプッシュ式の吐出側配管接続部２０で構成されているため、第１ヘッダーピース１１に設けられているワンプッシュ式の吐出側配管接続部２０について説明する。図２（ａ）に示すように、第１ヘッダーピース１１の本体筒部４１は略円筒状をなし、該本体筒部４１の外周側において突出形成された外側筒部４３と、本体筒部４１の内周側において吐出側配管２１が差し込まれる差込空間４４を形成するように突出形成された円筒状の内側筒部４５とにより構成されている。内側筒部４５の内周には、水が流通する前記分岐流路１７が形成されている。
【００２６】
外側筒部４３の外周面には一対の突条４６が設けられている。キャップ４７はその内周面に一対の凹条４８を有し、該キャップ４７を外側筒部４３に対して嵌め込むことによりその凹条４８が外側筒部４３の突条４６に係合され、キャップ４７が本体筒部４１に連結されるように構成されている。キャップ４７の外周面には環状係合溝３１が設けられ、前記と同様の補強リング２４の係合突条２５が係合されている。このため、外側筒部４３とキャップ４７とについてそれらの径方向への動きが規制され、外側筒部４３に対してキャップ４７が外れることを防止することができる。キャップ４７の外端部には、吐出側配管２１が差し込まれる差し込み用の開口４９が設けられている。
【００２７】
外側筒部４３の内周には、その内周面の係止段部に係合される係合段部を有する中間筒体５０が配設されている。外側筒部４３の外端面とキャップ４７の内周面との間には、ステンレス鋼等の金属で形成された抜け止めリング５１が規制体５２によって位置規制された状態で介装されている。抜け止めリング５１の内周部には抜け止め片５１ａが斜め方向に突出形成され、吐出側配管２１の外周部に食い込んで吐出側配管２１を抜け止めするようになっている。この抜け止めリング５１とキャップ４７の内周の第１斜面５３との間には、割りリング５４が介在され、抜け止め片５１ａの傾斜角度を保持するように構成されている。上記の抜け止めリング５１、抜け止め片５１ａ、規制体５２等により抜け止め機構が構成されている。
【００２８】
前記割りリング５４の外端部には、キャップ４７の第１斜面５３と同じ傾斜角度をもつ第２斜面５５が設けられ、吐出側配管２１の引き抜き方向への力により抜け止め片５１ａを介して割りリング５４が吐出側配管接続部２０の軸線ｙ方向外方への力を受けたとき、割りリング５４を縮径させるように構成されている。そして、割りリング５４の内周面に設けられた締付面５６が吐出側配管２１を締付けるようになっている。前記本体筒部４１と中間筒体５０との間には、ゴム製のシールリング５７が配置され、差し込まれる吐出側配管２１の外周面に密接して止水するようになっている。上記のシールリング５７等により、シール機構が構成されている。
【００２９】
前記割りリング５４の内周には、吐出側配管２１の先端部に押圧されて吐出側配管２１の差し込みを案内する差込ガイド５８が配置されている。該差込ガイド５８はＣリング状に形成され、拡縮可能に構成されている。割りリング５４の内周面には抜け止め用段差が設けられ、該抜け止め用段差に差込ガイド５８の外周部が係合され、差込ガイド５８が抜け止め保持されるようになっている。差込ガイド５８の内端側の端縁は円弧面となり、差込ガイド５８が差込空間４４に差し込まれるときに円滑に移動できるようになっている。
【００３０】
前記各ヘッダーピース１１、１２、１３の本体筒部４１、キャップ４７、中間筒体５０、割りリング５４、差込ガイド５８及び連結筒体１５等は、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等の合成樹脂（エンジニアリングプラスチック）によって形成されている。このため、ヘッダー１０の軽量化を図ることができる上に、取扱性を向上させることができる。また、吐出側配管２１は、ポリオレフィン（架橋ポリエチレン、ポリブテン等）等の合成樹脂により形成されている。
【００３１】
次に、以上のように構成されたヘッダー１０についてその作用を説明する。
さて、ヘッダー１０を構成する場合には、第１ヘッダーピース１１の凸状連結部１９を第２ヘッダーピース１２の凹状連結部１８に嵌め込んで連結し、その第２ヘッダーピース１２の凸状連結部１９を第３ヘッダーピース１３の凹状連結部１８に嵌め込んで連結する。さらに、連結筒体１５の凸型連結部２２を第１ヘッダーピース１１の凹状連結部１８に嵌入し、連結筒体１５を第１ヘッダーピース１１に連結する。この凸状連結部１９又は凸型連結部２２を凹状連結部１８に連結させる場合、図３（ａ）に示すように、凸状連結部１９の収容溝３３にＣリング２６を装着し、一対の収納溝３５にＯリング３６を収容すると共に、凹状連結部１８の外周に補強リング２４を外嵌し、その端部を係止突起２３に当接させる。その状態で、図３（ｂ）に示すように、凸状連結部１９を凹状連結部１８に嵌入させる。このとき、Ｃリング２６は凹状連結部１８のガイド面２８に押圧されて縮径され、収容溝３３内へと収容される。
【００３２】
続いて、図３（ｃ）に示すように、凸状連結部１９を凹状連結部１８にさらに嵌入させると、Ｃリング２６は一層縮径されてほとんど収容溝３３内に収容されると共に、補強リング２４の係合突条２５側が凸状連結部１９の段部３０の外周面上を摺動する。最後に、図３（ｄ）に示すように、凸状連結部１９を凹状連結部１８にさらに嵌入させて凹状連結部１８の先端面を凸状連結部１９の段部３０の外側面に当接させる。このとき、凸状連結部１９の外周部では、補強リング２４の係合突条２５が凸状連結部１９の環状係合溝３１に係合して位置決めされる。そのため、剛性の高い円筒状の補強リング２４は凸状連結部１９と凹状連結部１８との嵌合連結部３２を覆うように配置され、凸状連結部１９及び凹状連結部１８の径方向への撓みが抑えられる。
【００３３】
一方、凹状連結部１８の内周部ではＣリング２６が拡径され、その一部が切欠き溝３４から環状溝２７内へ案内され収容される。このように、Ｃリング２６のほぼ半分が環状溝２７に入り、残りの半分が収容溝３３及び切欠き溝３４に入る。従って、このＣリング２６により凸状連結部１９及び凹状連結部１８は軸線ｘ方向への動きが抑えられている。以上の操作手順により、凸状連結部１９と凹状連結部１８とが嵌合され、連結されて３連のヘッダー１０が得られる。
【００３４】
続いて、連結筒体１５に吸入側配管１４を接続する場合には、図１に示すように吸入側配管１４の端部外周面に接着剤４０を塗布した後、吸入側配管１４を連結筒体１５の吸入側配管接続部３７の内周に嵌め込む。このとき、吸入側配管接続部３７の内周面は開口端側ほど拡径されるテーパ面３８となっているため、吸入側配管１４の差し込みを速やかに行うことができると共に、吸入側配管１４を吸入側配管接続部３７に差し込むだけで接着剤４０の硬化により簡単に接続することができる。
【００３５】
次いで、ワンプッシュ式の吐出側配管接続部２０に吐出側配管２１を接続する場合には、図４（ａ）に示すように、吐出側配管２１をキャップ４７の開口４９から差し込むと、吐出側配管２１の先端面が差込ガイド５８に当接する。その状態から、図４（ｂ）に示すように、吐出側配管２１をさらに差し込むと吐出側配管２１は差込ガイド５８に案内され、差込ガイド５８及び吐出側配管２１は抜け止めリング５１の抜け止め片５１ａを通過し、差込ガイド５８の先端部がシールリング５７に到達する。引き続き吐出側配管２１を差し込むと、図４（ｃ）に示すように、差込ガイド５８及び吐出側配管２１はシールリング５７を通過して差込空間４４内を進み、差込ガイド５８の先端部が差込空間４４を形成する内奥壁に当接して吐出側配管２１の差し込みが完了する。図５に示すように、このような操作により、ヘッダー１０に吸入側配管１４及び吐出側配管２１が速やかに接続される。
【００３６】
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて説明する。
(1)  本実施形態のヘッダー１０では、連結筒体１５が各ヘッダーピース１１，１２の凸状連結部１９と同一形状の凸型連結部２２を備えている。このため、連結筒体１５の凸型連結部２２が第１ヘッダーピース１１の凹状連結部１８に連結される。また、連結筒体１５の吸入側配管接続部３７は吸入側配管１４が接着剤４０で接合されるように円筒体で構成されている。そのため、アダプターなどの別部材を用いることなく、吸入側配管１４の外周面に接着剤４０を塗布して連結筒体１５の吸入側配管接続部３７に接続することにより、吸入側配管１４を吸入側配管接続部３７に簡単に接続することができる。
【００３７】
従って、このヘッダー１０によれば、その構成を簡易化し、製作を容易にすることができる。さらに、アダプター等の別部材を用いることなく、吸入側配管接続部３７に吸入側配管１４を容易に接続することができると共に、ワンプッシュ式の吐出側配管接続部２０に吐出側配管２１を差し込んで容易に接続することができる。加えて、金属製のＣリング２６はＯリング３６よりも奥側に設けられていることから、Ｃリング２６がＯリング３６によってシールされ、錆などの発生を抑えることができる。
【００３８】
(2)  凸状連結部１９及び凹状連結部１８がそれぞれ同一形状をなし、断面Ｔ字状に形成された第１ヘッダーピース１１と第２ヘッダーピース１２が連結されて使用されることにより、ヘッダー１０を一層簡易化することができると共に、組付け作業性を向上させることができる。
【００３９】
(3)  吸入側の連結筒体１５から最も離れた端部に位置する第３ヘッダーピース１３は、第２ヘッダーピース１２の凸状連結部１９に連結される凹状連結部１８を有し、断面Ｌ字状に形成されていることにより、ヘッダー１０端部の第３ヘッダーピース１３を容易に構成することができる。
【００４０】
(4)  第１ヘッダーピース１１の凹状連結部１８と連結筒体１５の凸型連結部２２との間には、凸型連結部２２の外周面にばね弾性を有するＣリング２６を縮径させて収容する収容溝３３が設けられると共に、凹状連結部１８の内周面にＣリング２６の一部が収容される環状溝２７が設けられている。かつ、収容溝３３と環状溝２７との間に切欠き溝３４が設けられている。従って、第１ヘッダーピース１１の凹状連結部１８と連結筒体１５の凸型連結部２２との間は軸線ｘ方向又はそれに直交する軸線ｙ方向へ変位することが抑えられ、両者の係合を強固にすることができる。
【００４１】
(5)  連結筒体１５の凸型連結部２２と第１ヘッダーピース１１の凹状連結部１８との嵌合連結部３２の外周には補強リング２４が装着されていることから、第１ヘッダーピース１１に対する連結筒体１５の連結を補強することができる。
【００４２】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  第１ヘッダーピース１１の凸状連結部１９と凹状連結部１８とが逆に位置するように構成すると共に、連結筒体１５の凸型連結部２２を凹型連結部に変更することができる。この場合、凹型連結部は各ヘッダーピース１１，１２，１３の凹状連結部１８と同一形状に形成される。
【００４３】
・  吸入側配管１４を吸入側配管接続部３７の外周に嵌挿して接続するように構成することも可能である。
・  ヘッダー１０として、第１ヘッダーピース１１と第３ヘッダーピース１３とで構成される２連のヘッダー１０、又は第１ヘッダーピース１１又は第２ヘッダーピース１２の数を増加させて４連以上のヘッダー１０とすることができる。
【００４４】
・  ワンプッシュ式の吐出側配管接続部２０において、シールリング５７を内側筒部４５の外周に環状凹部を設けてその環状凹部に嵌着させるように構成することもできる。
・  前記Ｏリング３６又はシールリング５７を、扁平状のものや異形形状のものに変更し、止水性を高めるように構成することもできる。
【００４５】
・  前記図２（ｂ）に示す第３ヘッダーピース１３の凹状連結部１８に図２（ｃ）に示す連結筒体１５の凸型連結部２２を連結し、吸入側配管１４と吐出側配管２１とを接続する管継手として使用することも可能である。
【００４６】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ）  前記連結筒体の吸入側配管接続部の内周は内端側の内周より拡径されて構成され、吸入側配管が差し込まれたときその吸入側配管の内周面と連結筒体の内端側の内周面とが面一になるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のヘッダー。このように構成した場合、請求項１から請求項５のいずれかに係る発明の効果に加えて、連結筒体内を流れる流体の抵抗を抑制することができる。
【００４７】
（ロ）  前記収容溝には、凸状連結部と凹状連結部との嵌合連結時にＣリングの一部を収容溝から環状溝へ誘導するための切欠き溝が形成されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のヘッダー。このように構成した場合、請求項４又は請求項５に係る発明の効果に加えて、凸状連結部と凹状連結部の嵌合連結時にＣリングを収容溝から環状溝へ円滑に導くことができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０…ヘッダー、１１…第１ヘッダーピース、１２…第２ヘッダーピース、１３…第３ヘッダーピース、１４…吸入側配管、１５…連結筒体、１８…凹状連結部、１９…凸状連結部、２０…ワンプッシュ式の吐出側配管接続部、２１…吐出側配管、２２…凸型連結部、２４…補強リング、２６…連結保持部材としてのＣリング、２７…環状溝、３２…嵌合連結部、３３…収容溝、３６…シール部材としてのＯリング、３７…吸入側配管接続部、４０…接着剤、５１…抜け止め機構を構成する抜け止めリング、５７…シール機構を構成するシールリング。
【図１】
2011102601.tif 000003
【図２】
2011102601.tif 000004
【図３】
2011102601.tif 000005
【図４】
2011102601.tif 000006
【図５】
2011102601.tif 000007