(57)【要約】【課題】高い透明性を維持しつつ、表面加工に耐えうる高いガラス転移温度を確保するとともに、複屈折を抑制した透明繊維強化樹脂シートを提供する。【解決手段】透明強化繊維の基材４で形成される強化繊維層と硬化性透明樹脂の硬化物５，６で形成される樹脂層とから構成されており、強化繊維層は厚み方向に複数配置され、樹脂層は各強化繊維層間および最外層の強化繊維層の両外側に配置されている透明繊維強化樹脂シート１であって、最外層の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物６のガラス転移温度が各強化繊維層間に配置されている樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物５のガラス転移温度よりも高い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明強化繊維の基材で形成される強化繊維層と硬化性透明樹脂の硬化物で形成される樹脂層とから構成されており、強化繊維層は厚み方向に複数配置され、樹脂層は各強化繊維層間および最外層の強化繊維層の両外側に配置されている透明繊維強化樹脂シートであって、最外層の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物のガラス転移温度が各強化繊維層間に配置されている樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物のガラス転移温度よりも高いことを特徴とする透明繊維強化樹脂シート。
【請求項２】
最外層の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物のガラス転移温度が２００℃以上であり、各強化繊維層間の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物のガラス転移温度が１６０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の透明繊維強化樹脂シート。
【請求項３】
最外層の樹脂層の硬化性透明樹脂は、芳香族環を有するジシアネート及び多官能脂肪族エポキシ樹脂を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の透明繊維強化樹脂シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明繊維強化樹脂シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ等において、ガラス板に代替するものとしてガラス繊維等の透明強化繊維の基材に硬化性透明樹脂の硬化物が保持されている透明繊維強化樹脂シートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような透明繊維強化樹脂シートを製造する際には、例えば、ガラス繊維よりも屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維よりも屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように樹脂組成物を調製する。そしてガラス繊維の基材に樹脂組成物を含浸し、乾燥して半硬化することによりプリプレグを作製し、このプリプレグを加熱加圧成形することにより透明繊維強化樹脂シートが製造される。
【０００４】
このようにガラス繊維と透明樹脂との屈折率を合わせることにより、透明繊維強化樹脂シート内での光の屈折を抑え、視認性に優れたディスプレイの透明フィルムとして用いることができる。
【０００５】
透明繊維強化樹脂シートを製造するための樹脂組成物としては一般にエポキシ樹脂が用いられており、その屈折率をガラス繊維の屈折率に近似させるために、ガラス繊維よりも屈折率の大きいエポキシ樹脂と、ガラス繊維よりも屈折率の小さいエポキシ樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように樹脂組成物を調製している。
【０００６】
しかしながら、高屈折率のエポキシ樹脂と低屈折率のエポキシ樹脂を混合した樹脂組成物を用いて作製した透明繊維強化樹脂シートにおいて、エポキシ樹脂とガラス繊維の基材との界面に微小なクラックや剥離が生じると、この微小なクラックや剥離によってヘイズが高くなって透明性が低下するおそれがある。このために、エポキシ樹脂としてガラス転移温度の低いものを用いることによってエポキシ樹脂とガラス繊維の基材との界面で生じる微小なクラックや剥離を抑制することが検討されている。
【０００７】
しかし、ガラス転移温度の低いエポキシ樹脂を用いると、透明繊維強化樹脂シートの耐熱性が低下して使用環境温度において表面への加工に耐えられないという問題があり、耐熱性が要求される分野では高いガラス転移温度を有する透明繊維強化樹脂シートが要望されていた。そこで、特許文献２ではガラス転移温度の高い樹脂系を用いることが検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−３０７８５１号公報
【特許文献２】特開２００９−１９０３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところがその後の検討により、ガラス転移温度の高い樹脂を用いると、成形硬化後の透明繊維強化樹脂シートにおいて、ガラス繊維近傍に複屈折が生じ、偏光板を必要とする液晶表示デバイス等に使用する際に光漏れ発生によってコントラストが低下するという改善すべき点が見出された。これは、成形硬化時の硬化収縮及び、硬化温度から室温まで冷却される間のガラス転移温度以下の温度域での樹脂とガラス繊維の熱膨張差によって生じる内部応力により、ガラス繊維表面で樹脂の配向が生じていることに起因すると考えられる。
【００１０】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、高い透明性を維持しつつ、表面加工に耐えうる高いガラス転移温度を確保するとともに、複屈折を抑制した透明繊維強化樹脂シートを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は以下のことを特徴としている。
【００１２】
第１に、透明強化繊維の基材で形成される強化繊維層と硬化性透明樹脂の硬化物で形成される樹脂層とから構成されており、強化繊維層は厚み方向に複数配置され、樹脂層は各強化繊維層間および最外層の強化繊維層の両外側に配置されている透明繊維強化樹脂シートであって、最外層の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物のガラス転移温度が各強化繊維層間に配置されている樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物のガラス転移温度よりも高いことを特徴とする。
【００１３】
第２に、上記第１の発明において、最外層の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物のガラス転移温度が２００℃以上であり、各強化繊維層間の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物のガラス転移温度が１６０℃以下であることを特徴とする。
【００１４】
第３に、上記第１または第２の発明において、最外層の樹脂層の硬化性透明樹脂は、芳香族環を有するジシアネート及び多官能脂肪族エポキシ樹脂を含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
上記第１の発明によれば、最外層の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物のガラス転移温度が各強化繊維層間に配置されている樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物のガラス転移温度よりも高いことにより、高い透明性を維持するとともに、最外層の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物が、本発明にかかる透明繊維強化樹脂シートを用いて液晶表示デバイス等への加工を施す際の耐熱性を発現し、各強化繊維層間の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物が、透明強化繊維の基材表面との応力緩和機能を果たして複屈折を抑制する効果を発現する。
【００１６】
上記第２の発明によれば、最外層の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物のガラス転移温度が２００℃以上であり、各強化繊維層間の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物のガラス転移温度が１６０℃以下であることにより、一般的な硬化性透明樹脂の成形温度１７０℃〜１９０℃において表面剛性が確保されるので、成形後のシート表面を平滑に保つことができる。また、上記成形温度において各強化繊維層間の樹脂層の硬化性透明樹脂と透明強化繊維の基材表面との間に生じる内部応力を低減でき、透明繊維強化樹脂シートの複屈折をさらに低減することができる。
【００１７】
第３の発明によれば、最外層の樹脂層の硬化性透明樹脂が、芳香族環を有するジシアネート及び多官能脂肪族エポキシ樹脂を含有することにより、芳香族環を有するジシアネートと多官能脂肪族エポキシ樹脂自身の透明性と、樹脂組成物の屈折率を透明強化繊維の屈折率に合わせる調製の容易さによって、さらに一層高い透明性を維持しつつ、高いガラス転移温度を確保することができる。しかも、芳香族環を有するジシアネートは常温で固形であるため、透明強化繊維の基材に樹脂組成物を含浸して乾燥するプリプレグの調製において、指触乾燥性が良好になり、取り扱い性が向上する利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明にかかる透明繊維強化樹脂シートの一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明にかかる透明繊維強化樹脂シートの別の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２０】
本発明にかかる透明繊維強化樹脂シートは、透明強化繊維の基材で形成される強化繊維層と硬化性透明樹脂の硬化物で形成される樹脂層とから構成されており、強化繊維層は厚み方向に複数配置され、樹脂層は各強化繊維層間および最外層の強化繊維層の両外側に配置されている。図１は、本発明にかかる透明繊維強化樹脂シートの一実施形態を示す断面図である。透明繊維強化樹脂シート１は、複数の経繊維束２と複数の緯繊維束３とからなるガラス繊維等の透明強化繊維の基材４で形成される強化繊維層とその両外側の硬化性透明樹脂の硬化物で形成される樹脂層とから形成される３層構造の積層体が、２枚積層されて形成されている。ここで、最外層の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物６は、各強化繊維層間の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物５のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高いＴｇの硬化性透明樹脂で構成されている。このような構成の透明繊維強化樹脂シート１は、例えば、透明強化繊維の基材の片面に高Ｔｇの硬化性透明樹脂を塗工し反対面に低Ｔｇの硬化性透明樹脂を塗工し乾燥して作製したプリプレグ２枚を、高Ｔｇの硬化性透明樹脂の塗工面が外側になるように重ねて加熱加圧成形することにより得ることができる。
【００２１】
図１では、積層体が厚み方向に２枚積層されて形成されているものであるが、最外層の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物が各強化繊維層間の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物のＴｇよりも高いＴｇの硬化性透明樹脂で構成されていれば、図２に示すように、積層体が３枚積層して形成されているものであってもよいし、さらに４枚以上積層して形成されているものであってもよい。
【００２２】
本発明では、最外層の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物が、各強化繊維層間の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物のＴｇよりも高いＴｇを有する硬化性透明樹脂で構成されるが、このようにＴｇの高い硬化性透明樹脂とＴｇの低い硬化性透明樹脂を実現するには、硬化網目密度が変わる樹脂配合を採用すればよく、硬化に寄与する多官能の含有率が高いものほど高いＴｇに、低いものほど低いＴｇになる。
【００２３】
高Ｔｇ化に寄与する硬化性透明樹脂を構成するエポキシ樹脂として、例えば、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、次式（１）で表されるビスフェノールＡ骨格を有する３官能エポキシ樹脂、多官能脂肪族エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等が挙げられる。また、ラジカル硬化系樹脂としてのアクリル系やメタクリル系樹脂であって、各種の基本骨格を有する多官能樹脂であってもよい。
【００２４】
【化１】
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【００２５】
多官能脂肪族エポキシ樹脂の具体例としては、１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサンを含むエポキシ樹脂（例えば、ダイセル化学（株）製の品番ＥＨＰＥ−３１５０）や、３官能脂肪族エポキシ樹脂（例えば、東都化成（株）製の品番ＹＨ３００）等が挙げられる。
【００２６】
低Ｔｇ化に寄与する硬化性透明樹脂を構成するエポキシ樹脂としては、例えば、様々な核体数のものが上市されているビスフェノールＡ型やＦ型のエポキシ樹脂、及びそれらの水素添加した脂肪族エポキシ樹脂、直鎖状骨格の両末端にエポキシ樹脂を有する、いわゆる柔軟性を発現できるエポキシ樹脂（例えば、ポリ・アルキレングリコールのジグリシジルエーテル型エポキシや環状エステルを開環重合したものの両末端にエポキシ基を有する骨格を設けたダイセル化学（株）製の品番セロキサイド２０８１等）、さらに１官能のエポキシ樹脂である反応性希釈剤等を挙げることができる。また、ラジカル硬化系樹脂においては、スチレン類、２官能の柔軟性を付与するタイプのアクリル類、１官能のアクリル類やメタクリル類等を挙げることができる。
【００２７】
本発明においては、最外層の樹脂層の硬化性透明樹脂および各強化繊維層間の樹脂層の硬化性透明樹脂はそれぞれ、透明繊維強化樹脂シートの透明性を維持するためにも、その屈折率が透明強化繊維の屈折率に近似した値に調整されることが望ましい。例えば、透明強化繊維の屈折率をｎとすると、各硬化性透明樹脂の屈折率がｎ−０．０２〜ｎ＋０．０２の範囲で近似するように調整されるのが望ましい。なお、本発明において、樹脂の屈折率は、いずれも硬化した樹脂の状態での屈折率を意味するものであり、ＡＳＴＭ  Ｄ５４２で試験した値である。
【００２８】
このように各硬化性透明樹脂の屈折率が透明強化繊維の屈折率に近似したものに調製するためには、高屈折率樹脂と低屈折率樹脂とを適切な配合比で混合することによって実現される。
【００２９】
高屈折率樹脂とは、その屈折率が透明強化繊維よりも高い樹脂であり、上記した硬化性透明樹脂のなかからいくつか例示すると、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、前記式（１）で表されるビスフェノールＡ骨格を有する３官能エポキシ樹脂、芳香族環を有するジシアネート等を挙げることができる。
【００３０】
低屈折率樹脂とは、その屈折率が透明強化繊維よりも低い樹脂であり、上記した硬化性透明樹脂のなかからいくつか例示すると、１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサンを含むエポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等を挙げることができる。
高屈折率樹脂と低屈折率樹脂の比率は、透明強化繊維として安価で供給品質が安定しているＥガラスを用いる場合において、質量比で４０：６０〜５５：４５であることが好ましい。この比率を逸脱する比率では多くの樹脂においてＥガラスの屈折率に樹脂の屈折率を合わせることが難しい。
【００３１】
本発明において、最外層の樹脂層の硬化性透明樹脂および各強化繊維層間の樹脂層の硬化性透明樹脂は、熱により硬化が進むタイプあるいは活性エネルギー線（色々な波長の電磁波、光等）で硬化反応が開始する光硬化タイプのいずれかであってよい。光硬化タイプの場合は、光照射後の加熱によりさらに反応が進むことが多く、加熱処理を施すことが好ましい。
【００３２】
また、各硬化性透明樹脂には、シリカをはじめとする金属酸化物の微粒子（１ｎｍ〜５μｍ程度）を配合することもできる。これにより透明繊維強化樹脂シートの熱膨張率を低減でき、光学特性も向上できる等、有用な効果を奏する。
【００３３】
本発明においては、透明繊維強化樹脂シートの、表面平滑性の保持にかかる耐熱性と、複屈折性の抑制とをより効果的に両立させるために、最外層の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物のＴｇが２００℃以上、各強化繊維層間の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物のＴｇが１６０℃以下になるように各硬化性透明樹脂を調製することが望ましい。
【００３４】
最外層の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物のＴｇが２００℃以上であることが望ましい理由としては、熱で硬化反応が進む樹脂で、かつ、硬化後も透明性を維持できるようにするためには熱での変質着色を防ぐ必要があり、その熱処理温度が２００℃程度以下であることが好ましいことが挙げられる。また、アモルファスシリコンのトランジスタ形成温度は高い方がそのトランジスタの特性が良くなることが既知であるが、有機シート上への高性能なトランジスタの形成ができるように開発が進み、近年ようやく２００℃以下の温度域での形成が可能になりつつあることも理由として挙げられる。最外層の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物のＴｇが２００℃未満の場合、透明繊維強化樹脂シートの使用環境温度で樹脂弾性率が低下して内部応力に抗しきれず、表面平滑性が悪化してしまう場合がある。積層体の外層の硬化性透明樹脂の硬化物のＴｇが２００℃以上であれば、透明繊維強化樹脂シートの表面平滑性が使用環境温度でも維持される。この効果はＴｇが高いものほど優れるため、より好ましいＴｇは２３０℃以上である。硬化性透明樹脂の硬化物のＴｇは一般的には最高でも２６０℃程度までしか実現できないため、上限値は２６０℃程度である。
【００３５】
各強化繊維層間の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物のＴｇが１６０℃以下であることが望ましい理由としては、透明繊維強化樹脂シートの複屈折を大きく低減できるからである。Ｔｇは１２０℃以下がさらに好ましい。下限値に特に制約はないが、室温でガラス状領域である方が透明繊維強化樹脂シートの室温での剛性を発現でき取り扱い性が向上するので好ましく、また、一般的に入手容易な樹脂を考慮すると、Ｔｇが９０℃程度以上であることが工業的に妥当な範囲ということができる。Ｔｇが１６０℃を上回ると、硬化時の収縮に起因する応力と、硬化温度から室温までの冷却される過程におけるＴｇから室温までの樹脂と透明強化繊維の熱膨張差に起因する熱応力とにより、透明強化繊維近傍の樹脂が配向し、これにより透明繊維強化樹脂シートに複屈折が生じてしまう場合がある。
【００３６】
なお、本発明においてガラス転移温度は、ＪＩＳ  Ｃ６４８１  ＴＭＡ法に準拠して測定した値である。
【００３７】
本発明において、最外層の樹脂層の硬化性透明樹脂として、芳香族環を有するジシアネートを含有する樹脂組成物を用いることができる。
【００３８】
芳香族環を有するジシアネートは、芳香族骨格を持つ１分子中に２個以上のシアネート基を有する化合物であり、例えば、２，２−ビス（４−シアネートフェニル）プロパン、ビス（３，５−ジメチル−４−シアネートフェニル）メタン、２，２−ビス（４−シアネートフェニル）エタン、これらの誘導体等の芳香族シアネートエステル化合物である。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。芳香族環を有するジシアネートは、剛直な分子骨格を有するものであり、重合反応過程で３量化してトリアジン環を生成するので、硬化物の透明性が極めて優れるとともに、高いガラス転移温度を実現できる。また、常温で固形であるため、透明強化繊維の基材に樹脂組成物を含浸して乾燥するプリプレグの調製にあたり、指触乾燥性が良好になり、取り扱い性が向上する利点を有する。
【００３９】
さらに、本発明においては、最外層の樹脂層の硬化性透明樹脂として、上記の芳香族環を有するジシアネートとともに上記した多官能脂肪族エポキシ樹脂をも含む樹脂組成物を用いることが好ましい。芳香族環を有するジシアネートと多官能脂肪族エポキシ樹脂自身の透明性と、樹脂組成物の屈折率を透明強化繊維の屈折率に合わせる調製の容易さによって、さらに一層高い透明性を維持しつつ、高いガラス転移温度を確保することができるからである。
【００４０】
本発明において、最外層の樹脂層の硬化性透明樹脂および各強化繊維層間の樹脂層の硬化性透明樹脂は、硬化開始剤（硬化剤）を配合した樹脂組成物とすることができる。この硬化開始剤としては、有機金属塩を用いることができる。その具体例としては、オクタン酸、ステアリン酸、アセチルアセトネート、ナフテン酸、サリチル酸等の有機酸と、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ等の金属との塩を挙げることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。中でも、オクタン酸亜鉛が好ましい。硬化開始剤としてオクタン酸亜鉛を用いることにより、硬化性透明樹脂のＴｇを高めることができる。樹脂組成物中のオクタン酸亜鉛等の有機金属塩の含有量は、好ましくは０．０１〜０．１ＰＨＲの範囲である。
【００４１】
また硬化開始剤として、カチオン系硬化剤を用いることもできる。カチオン系硬化剤を用いることにより、樹脂組成物の硬化物の透明性を高めることができる。カチオン系硬化剤の具体例としては、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、アンモニウム塩、アルミニウムキレート、三フッ化ホウ素アミン錯体等が挙げられる。樹脂組成物中のカチオン系硬化剤の含有量は、好ましくは０．２〜３．０ＰＨＲの範囲である。
【００４２】
さらに硬化開始剤として、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等の３級アミン、２−エチル−４−イミダゾール、４−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール等の硬化触媒を用いることもできる。樹脂組成物中の硬化触媒の含有量は、好ましくは０．５〜５．０ＰＨＲの範囲である。
【００４３】
本発明は、上述した複数の樹脂、および必要に応じて硬化開始剤等を配合することにより、その硬化物が高Ｔｇとなる樹脂組成物と低Ｔｇとなる樹脂組成物を調製することができる。これらの樹脂組成物は、必要に応じて溶剤に溶解ないし分散して樹脂ワニスとして調製することができる。この溶剤としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、２−ブタノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジアセトンアルコール、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド等が挙げられる。
【００４４】
強化繊維層を構成する透明強化繊維の基材における透明強化繊維としては、着色がなく、熱膨張率が硬化性透明樹脂よりも一桁以上低いものであればよい。例えば、ガラス繊維が好適であるが、透明な液晶性ポリマーの繊維であってもよい。ガラス繊維としては、透明繊維強化樹脂シートの耐衝撃性を高める点からＥガラスやＮＥガラスの繊維が好ましく用いられる。Ｅガラスは無アルカリガラスとも称され、樹脂強化用ガラス繊維として汎用されるガラス繊維であり、ＮＥガラスはＮｅｗＥガラスのことである。
【００４５】
また、ガラス繊維には、耐衝撃性を向上させる目的で、ガラス繊維処理剤として通常用いられているシランカップリング剤により表面処理しておくことが好ましい。ガラス繊維の屈折率は好ましくは１．５５〜１．５７、より好ましくは１．５５５〜１．５６５である。ガラス繊維の屈折率がこの範囲であれば、視認性に優れた透明繊維強化樹脂シートを得ることができる。本発明では、ガラス繊維の織布あるいは不織布を基材として用いることができる。
【００４６】
そしてガラス繊維の基材に樹脂組成物を塗工あるいは含浸し、加熱して乾燥することにより、プリプレグを作製することができる。乾燥条件は、特に限定されないが、乾燥温度１００〜１６０℃、乾燥時間１〜１０分間の範囲が好ましい。
【００４７】
本発明においては、プリプレグの作製は次の手順で行う。まず、透明強化繊維の基材の片面に、その硬化物が低Ｔｇまたは高Ｔｇとなる樹脂組成物の樹脂ワニスを塗工し、反対面に、その硬化物が高Ｔｇまたは低Ｔｇとなる樹脂組成物の樹脂ワニスを塗工し、これを乾燥してプリプレグを作製する。このプリプレグを２枚作製する。樹脂ワニスの塗工を行うには、一般的な塗工装置を用いることができる。例えば、ディップコータ、リップコータ、コンマコータ、ダイコータ、グラビアコータ等、シート状物体の両面に塗工できるものであればよい。
【００４８】
次に、２枚のプリプレグを、高Ｔｇの樹脂組成物の樹脂ワニスの塗工面が最外層になるように重ねて加熱加圧成形することにより、図１に示すような透明繊維強化樹脂シートを得ることができる。図２に示すような透明繊維強化樹脂シートを得るためには、上記した２枚のプリプレグの間に、その硬化物が低Ｔｇとなる樹脂組成物の樹脂ワニスを透明強化繊維の基材の両面に塗工し乾燥することによって作製したプリプレグを配置し、これら３枚のプリプレグを加熱加圧成形する。
【００４９】
加熱加圧成形の条件は、特に限定されないが、温度１５０〜２００℃、圧力１〜４ＭＰａ、時間１０〜１２０分間の範囲が好ましい。加熱加圧成形を施す装置としては、加熱可能な平板状プレスでもよいし、ループ状の２組みの金属板ベルトの間を、加熱加圧状態で通過させる形式のプレス装置であってもよい。
【００５０】
上記のようにして得られる透明繊維強化樹脂シートにおいて、透明強化繊維の基材の含有率は２５〜６５質量％の範囲が好ましく、より好ましくは３５〜６０質量％の範囲である。この範囲であれば、透明強化繊維による補強効果で高い耐衝撃性を得ることができるとともに、十分な透明性を得ることができる。透明強化繊維が多過ぎると表面の凹凸が大きくなり、透明性も低下する。一方、透明強化繊維が少な過ぎると線膨張率が大きくなるという問題を生じる。
【００５１】
なお、透明強化繊維の基材としては、透明性を高く得るために、厚みの薄いものを複数枚重ねたものを用いることができる。具体的には、透明強化繊維の基材として厚み５０μｍ以下のものを用い、この５０μｍ以下の厚みの透明強化繊維の基材を２枚以上重ねて用いることができる。透明強化繊維の基材の厚みの下限は、特に限定されないが、１０μｍ程度が実用上の下限である。また、透明強化繊維の基材の枚数も特に限定されないが、２０枚程度が実用上の上限である。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、表１の配合量は質量部を示す。
＜使用原材料＞
１．高屈折率樹脂
・ＢＡＤＣｙ、Ｌｏｎｚａ社製、２，２−ビス（４−シアネートフェニル）プロパン（芳香族環を有するジシアネート）、屈折率１．５９
・ＶＧ３１０１、プリンテック社製、前記式（１）で表されるビスフェノールＡ骨格を有する固形の３官能エポキシ樹脂、屈折率１．５９
・エピコート１００６、ジャパンエポキシレジン（株）製、固形のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、屈折率１．６０
・ＥＰＩＣＬＯＮ  Ｎ６９５、ＤＩＣ（株）社製、固形のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、屈折率１．５９
２．低屈折率樹脂
・ＥＨＰＥ３１５０、ダイセル化学工業（株）製、固形の１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサンを含むエポキシ樹脂、屈折率１．５１
・ＹＬ７１７０、ジャパンエポキシレジン（株）製、固形の水素添加ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（１分子中に平均して３個以上のエポキシ基を有する多官能エポキシ樹脂）
３．硬化開始剤
・工業用試薬のオクタン酸亜鉛
・ＳＩ−１５０Ｌ、三新化学工業（株）製、カチオン系硬化剤（ＳｂＦ6-系スルホニウム塩）
４．透明強化繊維の基材
・厚み２５μｍのガラス繊維クロス、旭化成エレクトロニクス（株）製、品番「１０３７」、Ｅガラス、屈折率１．５６２
＜樹脂ワニスの調製方法＞
上記の高屈折率樹脂、低屈折率樹脂、硬化開始剤を表１に示す量で配合（配合量は質量部）し、これにトルエン５０質量部、メチルエチルケトン５０質量部を添加して、温度７０℃で攪拌溶解することによって、樹脂組成物の樹脂ワニスを調製した。
＜プリプレグ作製方法＞
透明強化繊維の基材の片面に樹脂組成物の樹脂ワニスを塗工した後、反対面に樹脂組成物の樹脂ワニスを塗工し、１５０℃で５分間乾燥することで溶剤を除去するとともに樹脂を半硬化させてプリプレグを作製した。なお、透明強化繊維の基材の両面に樹脂ワニスを塗布、乾燥した後の樹脂の全量に対し、１度目の塗布量を７０〜８０％に、２度目の塗布量を２０〜３０％になるように調整した。
＜透明繊維強化樹脂シートの作製方法＞
プリプレグの表裏に異なる種類の樹脂ワニスが塗工されている場合、高Ｔｇの樹脂組成物の樹脂ワニスの塗工面が最外層になるように２枚のプリプレグを重ねる。プリプレグの表裏に同じ種類の樹脂ワニスが塗工されている場合、面の向きは無いのでそのまま２枚のプリプレグを重ねる。次いで、２枚重ねのプリプレグをプレス機にセットし、１７０℃、２ＭＰａ、３０分の条件で加熱加圧成形することにより、樹脂の含有率が６３質量％、厚み約８０μｍの透明繊維強化樹脂シートを得た。
＜特性評価方法＞
・ガラス転移温度（Ｔｇ）
作製したプリプレグから樹脂分を掻き落とし、透明繊維強化樹脂シートの成形条件と同じ条件で直圧成形して得た樹脂板を供試サンプルとして、ＪＩＳ  Ｃ６４８１  ＴＭＡ法に準拠して測定した。
・屈折率
Ｔｇの供試サンプル作製方法と同様の方法で得た樹脂板を研磨し、アタゴ社製屈折率測定装置にて測定した。
・ヘイズ
透明繊維強化樹脂シートを、日本電色工業（社）製のヘイズメーターＮＤＨ２０００を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準拠して測定した。
・複屈折
偏光顕微鏡（ニコン社製、型番ＭＭ−４０）にて、２枚の偏光板の光軸を直角に設定し、顕微鏡で暗視野を観測し、その状態で２枚の偏光板の間に、透明繊維強化樹脂シートを入れ、顕微鏡で観察しながら繊維周辺の視野が最も明るくなるように、透明繊維強化樹脂シートを水平面内で回転させる。繊維周辺の視野が最も明るくなった状態で暗視野との差を評価する。暗視野と差がない場合を「○」、暗視野に比べてわずかに繊維周辺が明るくなる場合を「△」、明瞭に明るくなる場合を「×」と評価した。
・表面粗度（平坦性）
表面凹凸（Ｒａ値）を測定した。測定には、株式会社東京精密製の蝕針式表面粗さ計ＳＵＲＦＣＯＭ  １３０Ａを用い、透明繊維強化樹脂シートの表面凹凸（Ｒａ値）を縦、横、４５°バイアス方向についてそれぞれ３点測定し、合計９点の測定値の平均値を透明繊維強化樹脂シートのＲａ値とした。
・熱処理後表面粗度
透明繊維強化樹脂シートを１８０℃で３０分加熱し、上記と同様にして表面粗度を測定した。表面粗度が９０ｎｍ以下の場合を「◎」、９０ｎｍを超えて１００ｎｍ以下の場合を「○」、１００ｎｍを超えて２００ｎｍ以下の場合を「△」、２００ｎｍを超える場合を「×」と評価した。なお、この評価は、透明繊維強化樹脂シートが様々なデバイスに加工される工程で受ける温度履歴によって表面平滑性が維持されるかを判定する指標となる。熱処理によっては、透明強化繊維により変形が防止されている樹脂層に内在する内部応力が緩和され、熱処理前に比べて表面粗度が悪化する場合があるからである。
・熱処理後変色
透明繊維強化樹脂シートを１８０℃で３０分加熱し、その前後の色差をコニカミノルタホールディングス（株）製分光測色計ＣＭ−３６００ｄで測定し、黄色味を表す表色値ｂ＊値の差（△ｂ＊）で、熱処理後変色を評価した。
＜実施例１−７＞
表２に示す構成で、内側樹脂となる樹脂ワニスを透明強化繊維の基材の片面に塗工し、反対面に、最外層樹脂となる樹脂ワニスを塗工し、乾燥して得たプリプレグ２枚を、内側樹脂を内側にして重ね、成形して透明繊維強化樹脂シートを作製した。その透明繊維強化樹脂シートのヘイズ、複屈折、表面粗度、熱処理後の表面粗度と表色値△ｂ＊による変色を評価した。その結果を表２に併記する。
＜比較例１−２＞
表２に示す構成で、内側樹脂と最外層樹脂に同じ樹脂ワニスを用い、実施例と同様にして透明繊維強化樹脂シートの作製と評価を行った。
【００５３】
【表１】
2011068020.tif 000004
【００５４】
【表２】
2011068020.tif 000005
【００５５】
実施例１−７の結果から、最外層樹脂のＴｇが内側樹脂のＴｇよりも高いことにより、最外層樹脂と内側樹脂のＴｇが同じである比較例１−２に比べて、複屈折が少なく、熱処理後の表面粗度悪化が少なく、しかも熱処理後の変色も少ないことが確認できた。
【００５６】
また、実施例４−７では、最外層樹脂のＴｇが２００℃以上であり、内側樹脂のＴｇが１６０℃以下であることにより、実施例１−３と比べて、複屈折または熱処理後の表面粗度の悪化がさらに抑制されることが確認できた。
【００５７】
さらに、実施例６−７の結果から、最外層樹脂が、芳香族環を有するジシアネート及び多官能脂肪族エポキシ樹脂を含有することにより、実施例１−５と比べて、熱処理後の表面粗度の悪化が極めて少なくなることが確認できた。また、熱処理後の変色も極めて少ないことも確認できた。
【符号の説明】
【００５８】
１  透明繊維強化樹脂シート
４  透明強化繊維の基材
５  各強化繊維層間の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物
６  最外層の樹脂層の硬化性透明樹脂の硬化物
【図１】
2011068020.tif 000006
【図２】
2011068020.tif 000007