(57)【要約】【課題】小型で正確な精度の高い外気温を測定できる温度計測装置を提供する。【解決手段】温度計測装置は、外気の第１温度を測定する第１温度測定手段６６Ａと、第１温度の測定位置との間に所定の熱抵抗値を有し、かつ基材との間に第１熱抵抗値を有する位置の温度を第１参照温度として測定する第１参照温度測定手段７０Ａと、第１温度の測定位置とは異なる外気位置の第２温度を測定する第２温度測定手段６６Ｂと、第２温度の測定位置との間に所定の熱抵抗値を有し、かつ基材との間に第１熱抵抗値とは異なる第２熱抵抗値を有する位置の温度を第２参照温度として測定する第２参照温度測定手段７０Ｂと、第１温度、第１参照温度、第２温度、及び第２参照温度を用いて外気の温度を演算する温度演算手段と、を含む。【選択図】図３
2011191163.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外気の第１温度を測定する第１温度測定手段と、
前記第１温度の測定位置との間に所定の熱抵抗値を有し、かつ基材との間に第１熱抵抗値を有する位置の温度を第１参照温度として測定する第１参照温度測定手段と、
前記第１温度の測定位置とは異なる外気位置の第２温度を測定する第２温度測定手段と、
前記第２温度の測定位置との間に前記所定の熱抵抗値を有し、かつ基材との間に前記第１熱抵抗値とは異なる第２熱抵抗値を有する位置の温度を第２参照温度として測定する第２参照温度測定手段と、
前記第１温度、前記第１参照温度、前記第２温度、及び前記第２参照温度を用いて前記外気の温度を演算する温度演算手段と、
を含むことを特徴とする温度計測装置。
【請求項２】
請求項１に記載の温度計測装置において、
前記第１温度の測定位置と前記第１参照温度の測定位置との間、及び前記第２温度の測定位置と前記第２参照温度の測定位置との間には、共通の前記所定の熱抵抗値を有する断熱部が設けられ、
前記第１参照温度の測定位置と基材との間には、前記第１熱抵抗値を有する第１放熱制御部が設けられ、
前記第２参照温度の測定位置と基材との間には、前記第２熱抵抗値を有する第２放熱制御部が設けられていることを特徴とする温度計測装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の温度計測装置において、
前記温度演算手段で演算された前記外気の温度を表示する表示部を有する表示装置と、
前記第１温度測定手段及び前記第２温度測定手段を有する温度計本体と、
を含み、
前記表示装置と前記温度計本体とは、別体で構成されていることを特徴とする温度計測装置。
【請求項４】
請求項３に記載の温度計測装置において、
前記温度演算手段は、前記表示装置に設けられていることを特徴とする温度計測装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の温度計測装置において、
前記表示装置及び前記温度計本体は、無線通信により互いに情報の送受信が可能な送受信手段をそれぞれ含んでいることを特徴とする温度計測装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度計測装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯用の温度計測装置、特に腕時計型の温度計測装置では、ケース内部あるいはケース外周部に設けた温度センサーによって外気温度を検出し、その検出結果をケース表面部に構成した表示部で表示するようになっている。しかし、これまでの温度計測装置では、携帯時あるいは装着時にケースを通して温度センサーが体温の影響を受け、外気温度を正確に測定することができない。そのため、例えば、特許文献１には、感熱部がケースから突き出し、ケースと所定の隙間を設けることで、ケースを通した体温の影響を排除させる手段が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２５４５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の手段による場合は、温度センサーの位置を工夫することで、体温の影響を少なくすることを目的としている。しかし、腕時計として身につける以上、ケースやセンサー支持部の熱伝導による体温の影響をなくすことはできない虞がある。また、ケースと温度センサーの隙間を用いたり、腕時計から離れた位置に温度センサーを設置したりすることは、小型化の面からも問題となる虞がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］外気の第１温度を測定する第１温度測定手段と、前記第１温度の測定位置との間に所定の熱抵抗値を有し、かつ基材との間に第１熱抵抗値を有する位置の温度を第１参照温度として測定する第１参照温度測定手段と、前記第１温度の測定位置とは異なる外気位置の第２温度を測定する第２温度測定手段と、前記第２温度の測定位置との間に前記所定の熱抵抗値を有し、かつ基材との間に前記第１熱抵抗値とは異なる第２熱抵抗値を有する位置の温度を第２参照温度として測定する第２参照温度測定手段と、前記第１温度、前記第１参照温度、前記第２温度、及び前記第２参照温度を用いて前記外気の温度を演算する温度演算手段と、を含むことを特徴とする温度計測装置。
【０００７】
これによれば、腕時計などで、気温の測定を行う際に、体温の影響を受けないように、断熱材などを用いる方法があるが、本発明では、熱抵抗の異なるセンサーを用いることで、小型で正確な精度の高い外気温を測定できる温度計測装置を提供できる。
【０００８】
［適用例２］上記温度計測装置であって、前記第１温度の測定位置と前記第１参照温度の測定位置との間、及び前記第２温度の測定位置と前記第２参照温度の測定位置との間には、共通の前記所定の熱抵抗値を有する断熱部が設けられ、前記第１参照温度の測定位置と基材との間には、前記第１熱抵抗値を有する第１放熱制御部が設けられ、前記第２参照温度の測定位置と基材との間には、前記第２熱抵抗値を有する第２放熱制御部が設けられていることを特徴とする温度計測装置。
【０００９】
これによれば、第１温度測定手段と第２温度測定手段とは、共通の熱抵抗値を有する断熱部に覆われている。ここで、それぞれの断熱部は、温度の測定位置と参照温度の測定位置との間に位置している。そして、それぞれの参照温度の測定位置と基材との間にそれぞれ互いに異なる熱抵抗値を有する第１、第２放熱制御部が設けられている。したがって、第１温度測定位置と第１参照温度測定位置との間の熱流束値と第２温度測定位置と第２参照温度測定位置との間の熱流束値が異なる。つまり、第１温度、第１参照温度、第２温度、及び第２参照温度も互いに異なる値が測定される。
【００１０】
［適用例３］上記温度計測装置であって、前記温度演算手段で演算された前記外気の温度を表示する表示部を有する表示装置と、前記第１温度測定手段及び前記第２温度測定手段を有する温度計本体と、を含み、前記表示装置と前記温度計本体とは、別体で構成されていることを特徴とする温度計測装置。
【００１１】
これによれば、表示装置と温度計本体とが別体で構成されているので、外気に接触する必要がある第１及び第２温度測定手段を有する温度計本体の軽量化が促進される。したがって、外気に温度計本体を長時間接触させても負担とはならず、長時間にわたって連続的な温度のモニタリングが可能となる。
【００１２】
［適用例４］上記温度計測装置であって、前記温度演算手段は、前記表示装置に設けられていることを特徴とする温度計測装置。
【００１３】
これによれば、外気温度演算手段が表示装置に設けられているので、温度計本体の構成部品が最小限に抑制される。したがって、温度計本体の軽量化、小型化が促進され、外気に接触させる際にも、長時間の測定であっても負担がより一層低減される。
【００１４】
［適用例５］上記温度計測装置であって、前記表示装置及び前記温度計本体は、無線通信により互いに情報の送受信が可能な送受信手段をそれぞれ含んでいることを特徴とする温度計測装置。
【００１５】
これによれば、表示装置及び温度計本体がそれぞれ送受信手段を備え、互いに無線通信が可能に構成されているので、表示装置を温度計本体に対してある程度離して設置することが可能となる。表示装置が温度計本体と配線されないため、温度計本体を表示装置から完全に分離できるので、温度計本体の軽量化がより一層促進され、温度計本体の取扱い性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態に係る腕装着型温度計測装置（温度計測装置）の要部を拡大して示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ′線における断面図。
【図３】第１の実施形態に係る温度計本体を示す断面図。
【図４】本実施形態に係る腕装着型温度計測装置の温度分布モデルを示す図。
【図５】本例の腕装着型温度計測装置において、温度及び日時などを表示するための表示制御部周辺のブロック図。
【図６】第２の実施形態に係る温度計本体を示す断面図。
【図７】変形例１に係る腕装着型温度計測装置（温度計測装置）の要部を拡大して示す断面図。
【図８】変形例２に係る外気温センサーを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本実施形態に係る温度計測装置としての腕装着型温度計測装置について、図を参照しながら説明する。
【００１８】
（第１の実施形態）
（全体構成）
図１は、本実施形態に係る腕装着型温度計測装置の要部を拡大して示す平面図、図２は、図１のＡ−Ａ′線における断面図である。
【００１９】
図１において、本例の腕装着型温度計測装置２は、３１．５ｍｍ×２９．０ｍｍの略四角形の平面形状を有する表示装置としての装置本体１０と、その両側に連結された腕装着用バンド１２とから構成されている。装置本体１０は、プラスチックや金属などといった各種の材料からなるケース１４を有し、このケース１４には、腕時計における９時の方向にやや偏った領域に表示部１６を形成するための矩形の窓が形成されている。ケース１４では、腕装着用バンド１２が連結される縦方向の寸法（腕時計における１２時−６時方向の寸法）が横方向の寸法（腕時計における３時−９時方向の寸法）よりも短くなっている。このため、腕装着型温度計測装置２は、腕への装着感が改善されている。
【００２０】
表示部１６は、そこでの表示内容については詳しく後述するが、全体として３段の表示領域１８，２０，２２を備える液晶表示パネル２４で構成されている。ケース１４が横長であることから、液晶表示パネル２４には、広角パネルを用いてある。また、液晶表示パネル２４には、ＥＬバックライト機能を付与してある。
【００２１】
腕装着型温度計測装置２は、通常の時計やストップウオッチと同様に、時計機能も有しており、図１に示す状態では、表示部１６では、上段の表示領域１８に８月２５日である旨と月曜日である旨が表示されている。下段の表示領域２２には、現在時刻が午前１０時０８分５９秒である旨が表示されている。ここで、下段の表示領域２２での表示は、縦寸法が約４．７ｍｍといった通常のストップウオッチ並の大型のセグメントによって行われている。中段の表示領域２０は、さらに、上下二段に区分され、そのうちの下段の表示領域２６には、温度が２４．８℃である旨が表示されている。また、中段の表示領域２０のうち、上段の表示領域２８には、温度に基づいて今の環境がランニングしやすいか否かをＡランクからＥランクまでのランクで表示するようになっている。
【００２２】
（温度センサーの配置構造）
本実施形態の腕装着型温度計測装置２では、ケース１４が横長であるため、腕時計における３時方向側に、感温キャップ３０で覆われた温度計本体３２が配置されている。このように、横長のケース１４を用い、その３時方向の側に温度計本体３２を配置すると、その３時方向の側には、腕装着型温度計測装置２を腕に装着したときでも、使用者の服の袖が覆うことがない。したがって、精度の高い計測を行えるという利点がある。
【００２３】
なお、温度計本体３２の計測範囲は、−１０℃〜５０℃であり、その計測単位は、０．１℃である。
【００２４】
図２に示すように、ケース１４は、その本体部分に相当する胴部分３４、その裏面側に取り付けられた裏蓋３６とから構成されており、ケース１４の裏蓋３６側が温度計本体配置空間３８になっている。ここで、温度計本体配置空間３８は、ケース１４の内部に形成されている。なお、ケース１４に対しては、その表面側に感温キャップ３０が被せられている。この感温キャップ３０のうち、温度計本体配置空間３８に相当する領域には、外気が出入りするための孔４２が形成されている。このため、温度計本体配置空間３８には、感温キャップ３０の孔４２を通って外気が出入り可能である。それ故、温度計本体３２は、常に新しい外気と接するので、外気の温度変化にすばやく応答する。
【００２５】
図３は、本実施形態に係る温度計本体３２を示す図である。先ず、図３に示すように、温度計本体３２は、一対の温度測定部５８Ａ，５８Ｂを備えている。温度測定部５８Ａは、外気に接触する接触面６０Ａを有している断熱部６２と、断熱部６２と裏蓋３６との間に設けられた第１放熱制御部６４Ａとを備えている。一方、温度測定部５８Ｂは、温度測定部５８Ａの接触位置とは異なる位置の外気に接触する接触面６０Ｂを有している断熱部６２と、断熱部６２と裏蓋３６との間に第２放熱制御部６４Ｂを備えている。すなわち、断熱部６２は、温度測定部５８Ａと温度測定部５８Ｂとで共通しており、共通の熱抵抗値を有している。温度計本体３２は、断熱部６２の半分の下部に、熱伝導率が異なる別の放熱制御部６４Ａ，６４Ｂを貼り付けて第１系統７８Ａと第２系統７８Ｂとで温度分布が異なるように構成されている。
【００２６】
温度測定部５８Ａは、外気の温度を第１温度として測定する第１温度測定手段としての温度センサー６６Ａと、断熱部６２と第１放熱制御部６４Ａとの界面６８Ａの温度を第１参照温度としての第１中間温度として測定する第１参照温度測定手段（中間温度測定手段）としての中間温度センサー７０Ａとを備えている。
【００２７】
また、温度測定部５８Ｂは、外気の温度を第２温度として測定する第２温度測定手段としての温度センサー６６Ｂと、断熱部６２と第２放熱制御部６４Ｂとの界面６８Ｂの温度を第２参照温度としての第２中間温度として測定する第２参照温度測定手段（中間温度測定手段）としての中間温度センサー７０Ｂとを備えている。
【００２８】
温度測定部５８Ａの第１放熱制御部６４Ａと、温度測定部５８Ｂの第２放熱制御部６４Ｂとは異なる材料で構成され、これにより、第１放熱制御部６４Ａの熱抵抗値と第２放熱制御部６４Ｂの熱抵抗値とは異なる値に設定されている。
【００２９】
温度センサー６６Ａ，６６Ｂ及び中間温度センサー７０Ａ，７０Ｂは、外気の温度及び界面６８Ａ，６８Ｂの温度値を抵抗値に変換するものや、温度値を電圧値に変換するものなどが採用できる。なお、温度値を抵抗値に変換するものとしては、チップサーミスターや、サーミスターパターンがプリントされたフレキシブル基板、白金測温抵抗体などが採用できる。また、温度値を電圧値に変換するものとしては、熱電対素子や、ＰＮ接合素子、ダイオードなどが採用できる。
【００３０】
各部の熱伝導率は、第１温度Ｔ１と第１中間温度Ｔ２との間及び第２温度Ｔ３と第２中間温度Ｔ４との間の温度差が、精度（ここでは０．１度）以上とれる材料であればよく、例えば、断熱部６２の熱伝導率は、０．２〜０．０２Ｗ／ｍ・Ｋ程度であり、第１放熱制御部６４Ａの熱伝導率は、０．２〜０．０２Ｗ／ｍ・Ｋである。
【００３１】
図４は、本実施形態に係る腕装着型温度計測装置２の温度分布モデルを示す図である。これは、外気から温度計本体３２を通って裏蓋３６までの温度分布のモデルを示している。温度測定部５８Ａと温度測定部５８Ｂとの温度分布モデルについて、実線（温度測定部５８Ａ側）と一点鎖線（温度測定部５８Ｂ側）とで示している。縦軸は温度（Ｔ）を、横軸は熱抵抗（Ｒ）を示している。ここで、温度（Ｔ）と熱抵抗（Ｒ）との関係が直線であれば、その傾きは熱流束Ｑを表す。温度測定部５８Ａと温度測定部５８Ｂとの温度分布モデルは、同様の振る舞いをするので、以下には、実線で示された温度測定部５８Ａ側を中心に説明する。
【００３２】
この図４に示すように、外気から裏蓋３６までの温度の伝達モデルにおいては、外気の温度Ｔoutは略一定となっている。
【００３３】
また、温度測定部５８Ａ自体には断熱部６２による熱抵抗（熱抵抗値Ｒ）が存在するため、温度測定部５８Ａ内でも温度の降下が生じ、温度測定部５８Ａの界面６８Ａでは第１中間温度Ｔ２となる。中間温度センサー７０Ａでは、この第１中間温度Ｔ２が測定されることとなる。さらに、温度測定部５８Ａの界面６８Ａと基材との間には熱抵抗値Ｒｕ１を有する第１放熱制御部６４Ａが存在しているために温度が低下して裏蓋３６の温度Ｔambとなる。
【００３４】
定常状態では、各部における熱流束Ｑは一定となるため、図４ではグラフの傾きが一定となっている。このとき、温度測定部５８Ａの第１温度Ｔ１及び第１中間温度Ｔ２がわかれば、熱抵抗値Ｒを使って、次の式（１）により温度測定部５８Ａの温度センサー６６Ａ側の表面から界面６８Ａまでの熱流束Ｑｕ１が算出できる。
【００３５】
【数１】
2011191163.tif 000003
【００３６】
一方、温度センサー６６Ａと外気との熱伝達係数ｈを使って、次の式（２）により外気から温度測定部５８Ａの温度センサー６６Ａまでの熱流束Ｑｕ２が算出できる。
【００３７】
【数２】
2011191163.tif 000004
【００３８】
熱流束Ｑは各部において一定であるから、温度計本体３２内部における熱流束Ｑｕ１と、外気から温度測定部５８Ａの温度センサー６６Ａまでの部分における熱流束Ｑｕ２は等しくなる（Ｑｕ１＝Ｑｕ２）。したがって、式（１）及び式（２）は、次の式（３）のように整理され、温度Ｔoutはこの式（３）により求められる。
【００３９】
【数３】
2011191163.tif 000005
【００４０】
第１放熱制御部６４Ａの熱抵抗値Ｒｕ１と第２放熱制御部６４Ｂの熱抵抗値Ｒｕ２とは異なる値に設定されているため、温度測定部５８Ａと温度測定部５８Ｂとの熱抵抗（Ｒ）に対する温度（Ｔ）の傾きが変わる（図４参照）。つまり、熱抵抗と温度に関する異なる二つの関係式が得られる。なお、熱伝達係数ｈが等しくなるように、温度センサーの外気と接触する部分の構造、表面積、及び粗さなどが構成されている。
【００４１】
【数４】
2011191163.tif 000006
【００４２】
式（３）及び式（４）より、温度Ｔoutは次の式（５）によって求められる。
【００４３】
【数５】
2011191163.tif 000007
【００４４】
したがって、温度演算手段としての外気温度演算手段には、この式（５）が、温度Ｔoutの演算式として記憶されている。
【００４５】
ＲＡＭ７４（図５参照）には、温度計本体３２から送信された第１温度Ｔ１、第２温度Ｔ３、第１中間温度Ｔ２、第２中間温度Ｔ４が記憶される。また、外気温度演算手段で演算された外気の温度Ｔoutも記憶される。
【００４６】
ここで、ＲＡＭ７４は、複数の温度センサーに関する温度情報を記憶可能に構成されており、温度Ｔoutなどが記憶されている。また、ＲＡＭ７４は、温度Ｔoutを算出する際に測定した第１温度Ｔ１及び第２温度Ｔ３などの測定位置を記憶可能となっている。なお、ＲＡＭ７４には、前述の温度情報以外にも、例えば外気の場所、測定日時などの測定情報を記憶させてもよい。この場合に、これらの測定情報は、ボタン９６，９８，１００，１０２，１０４から入力されてもよい。
【００４７】
（表示制御部の構成）
図５を参照して、表示制御部の構成を説明する。図５は、本例の腕装着型温度計測装置において、温度及び日時などを表示するための表示制御部周辺のブロック図である。
【００４８】
図において、表示制御部８０は、ＣＰＵ８２を中心に構成され、その他の回路部がこれに接続する構成になっている。また、表示制御部８０は、１チップマイクロコンピューターとして構成してもよい。ＣＰＵ８２は、各回路部に制御信号を送ってそれらを制御するとともに、送られてきたデータを処理している。まず、発振回路８４は、一定周波数のクロック信号を送出し続けており、分周回路８６は、発振回路８４からの信号を所定の周波数にまで分周している。計時回路８８は、分周回路８６からの信号を計数して現在時刻を得て、それをＣＰＵ８２に出力している。ＲＡＭ７４は、ＣＰＵ８２に制御されながらそれから出力されてくるデータなどを順次記憶していくとともに、ＣＰＵ８２からの指令に基づいて、記憶しているデータなどをＣＰＵ８２に出力する。液晶表示パネル２４は、表示駆動回路９２によって駆動され、ＣＰＵ８２から出力されたデータを表示する。なお、報知音発生装置９４は、外部から操作が行われたときや所定のタイミングなどにおいて報知音を発生する。
【００４９】
したがって、腕装着型温度計測装置２では、図１に示すように、液晶表示パネル２４で構成された表示部１６において、上段の表示領域１８に日付を表示できるとともに、下段の表示領域２２に時刻を表示できる。
【００５０】
さらに、本例では、図１に示すように、装置本体１０の側面部にボタン９６が付されており、このボタン９６を押すと、腕装着型温度計測装置２は、ストップウオッチモードに切り替わるようになっている。また、腕装着型温度計測装置２の装置本体１０の側面部には、ボタン９８，１００，１０２も付されている。また、装置本体１０の表面部には、ボタン１０４も付されている。ここで、ボタン９６を押すと、ストップウオッチが待機状態になり、それ以降、ボタン１０４を押すと、時間の経過が計測され始める。その結果、表示部１６では、上段の表示領域１８にスプリットタイムが表示され、下段の表示領域２２にラップタイムが大きく表示される。また、ボタン１０２を押すと、上段の表示領域１８と下段の表示領域２２との間で表示内容が入れ代わり、上段の表示領域１８にラップタイムが表示され、下段の表示領域２２にスプリットタイムが大きく表示される。したがって、利用者は、スプリットタイムとラップタイムのいずれを大きく表示したいかを自由に選択できるので、ランニング中でも、スプリットタイムとラップタイムとを明確に確認できる。また、腕装着型温度計測装置２をこのモードで用いたときには、各スプリットタイムやラップタイム、及び外気温度をＲＡＭ７４に記憶させておくので、競技が終了した後に、それらを改めて表示させることが可能である。なお、本例におけるスプリットタイムとは、通常のマラソンなどで用いる意味とは異なり、スタート時から所定の地点を通過するまでの時間のことをいう。また、本例におけるラップタイムとは、通常のマラソンなどで用いる意味とは異なり、各区間を通過するのに要した時間のことをいう。
【００５１】
再び、図５において、ＣＰＵ８２は、温度計本体３２に対して起動信号を出力しており、この起動信号に基づいて、温度計本体３２は、１分毎に温度によって変化する抵抗値や電圧値を計測し、その結果をアナログ信号としてＡ／Ｄ変換回路１０６に出力している。Ａ／Ｄ変換回路１０６は、温度計本体３２から入力されたアナログ信号をデジタル信号に変換してＣＰＵ８２に出力している。ＣＰＵ８２は、前記抵抗値や電圧値から計算される第１温度Ｔ１及び第２温度Ｔ３と、第１中間温度Ｔ２及び第２中間温度Ｔ４とに基づいて、外気の温度Ｔoutを演算する外気温度演算手段を備えている。外気温度演算手段は、第１温度Ｔ１、第１中間温度Ｔ２、第２温度Ｔ３、及び第２中間温度Ｔ４を用いて外気の温度Ｔoutを演算する。したがって、ＣＰＵ８２は、温度計本体３２の検出結果に所定の演算を行って液晶表示パネル２４で表示する温度を求めることができ、求めた温度を液晶表示パネル２４で表示することが可能である。
【００５２】
本実施形態によれば、熱抵抗の異なるセンサーを用いることで、小型で正確な精度の高い外気温を測定できる温度計測装置を提供できる。
【００５３】
（第２の実施形態）
図６は、本実施形態に係る温度計本体４４を示す図である。先ず、図６に示すように、温度計本体４４は、一対の温度測定部５８Ａ，５８Ｂを備えている。温度測定部５８Ａは、外気に接触する接触面６０Ａを有している断熱部６２を備えている。一方、温度測定部５８Ｂは、温度測定部５８Ａの接触位置とは異なる位置の外気に接触する接触面６０Ｂを有している断熱部６２と、断熱部６２と裏蓋３６との間に第２放熱制御部６４Ｂを備えている。すなわち、断熱部６２は、温度測定部５８Ａと温度測定部５８Ｂとで共通しており、共通の熱抵抗値を有している。温度計本体４４は、温度測定部５８Ｂの断熱部６２の半分の下部に、熱伝導率が異なる別の第２放熱制御部６４Ｂを貼り付けて第１系統７８Ａと第２系統７８Ｂとで温度分布が異なるように構成されている。
【００５４】
（変形例１）
図７は、本変形例に係る腕装着型温度計測装置４の要部を拡大して示す断面図である。温度計本体３２とケース１４との配置関係については、温度計本体３２周辺部分（温度測定部５８Ａ，５８Ｂ）が外気と接する状態に配置されている。例えば図７に示すように、温度計本体３２がケース１４の表面部に露出する構造であってもよい。
【００５５】
（変形例２）
図８は、本変形例に係る外気温センサーを示す図である。上記実施形態では、腕時計型を例として書いているが、熱を産出する物体に設置して、かつ、正確に外気温を測りたい用途に使用することができる。例えば、自動車の外気温計として使用することで、エンジンの影響で外気温が正確に測れない虞を排除することができる。また、図８に示すように、温度計本体３２（４４）を備える装置本体４６を配管４８に貼り付けてボイラーの外気温計として使用することで、ボイラーそのものの熱で外気温が正確に測れない虞を排除することができる。
【００５６】
（変形例３）
温度計本体３２と表示制御部８０とを別体に構成し、送受信手段によって通信可能に構成してもよい。携帯あるいは常設される温度計本体に搭載する部品数を最小限に抑制でき、温度計本体の軽量化、小型化を促進できる。よって、温度計本体を長時間装着していても負担にはならないため、温度計本体の携帯性を向上させることができる。
【００５７】
また、送受信手段がアンテナコイルによって無線通信を行う構成となるので、配線などが邪魔にならず、腕装着型温度計測装置の取扱い性を向上させることができる。
【００５８】
さらに、表示制御部のアンテナコイルから電波を送信することで、電磁誘導により温度計本体のアンテナコイルに起電力を生じさせることができる。この起電力により温度計本体を駆動できるので、温度計本体には電池などの電源が不要となり、温度計本体の軽量化、小型化をより一層促進できる。
【００５９】
またさらに、記憶部が、複数の外気について温度Ｔoutなどの情報を記憶できるので、温度計本体を複数個所に交互に使用することもでき、温度計本体の利便性を向上させることができる。これにより、温度計本体を複数個所で使用する場合でも、記憶部から対象となる被測定箇所の以前の温度Ｔoutを読み出すことができるので、長期間にわたる温度のモニタリングにも適している。
【００６０】
また、表示制御部８０が複数の温度計本体３２の情報を管理するように構成されていてもよい。この場合には、各温度計本体３２を識別できるＩＤコードなどを設け、表示制御部８０で温度計本体３２を認識、管理できるように構成すればよい。
【００６１】
また、電子温度計の情報を端末などに送って複数個の電子温度計の情報を管理してもよい。この場合には、端末に時間ごとの温度データなどを蓄積、管理できるので、操作性が向上する。また、このような構成では、使用する電子温度計を変更した場合でも以前に算出した温度データなどを端末から取得できるので、電子温度計の利便性を向上させることができる。
【００６２】
測定手段及び参照温度測定手段は、２つずつ設けられるものに限らず、３つ以上の複数個設けられていてもよい。
【００６３】
表示体の形状は、腕時計に限らず、例えば据置きであってもよいし、その他ペンダント式などにしてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
２，４…腕装着型温度計測装置（温度計測装置）  １０…装置本体  １２…腕装着用バンド  １４…ケース  １６…表示部  １８，２０，２２…表示領域  ２４…液晶表示パネル  ２６，２８…表示領域  ３０…感温キャップ  ３２…温度計本体  ３４…胴部分  ３６…裏蓋  ３８…温度計本体配置空間  ４２…孔  ４４…温度計本体  ４６…装置本体  ４８…配管  ５８Ａ，５８Ｂ…温度測定部  ６０Ａ，６０Ｂ…接触面  ６２…断熱部  ６４Ａ…第１放熱制御部  ６４Ｂ…第２放熱制御部  ６６Ａ…温度センサー（第１温度測定手段）  ６６Ｂ…温度センサー（第２温度測定手段）  ６８Ａ，６８Ｂ…界面  ７０Ａ…中間温度センサー（中間温度測定手段、第１参照温度測定手段）  ７０Ｂ…中間温度センサー（中間温度測定手段、第２参照温度測定手段）  ７４…ＲＡＭ  ７８Ａ…第１系統  ７８Ｂ…第２系統  ８０…表示制御部  ８２…ＣＰＵ  ８４…発振回路  ８６…分周回路  ８８…計時回路  ９２…表示駆動回路  ９４…報知音発生装置  ９６，９８，１００，１０２，１０４…ボタン  １０６…Ａ／Ｄ変換回路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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