(57)【要約】【課題】金属製ケース内にコアとコイルを収納するとともに金属製ケース内を充填材で充填したリアクトルにおいて充填材を流し込みやすくするとともに金属製ケースへの放熱性に優れたものとする。【解決手段】金属製ケースの内部においてコアの中央磁脚２２，３２の外周面とコイル４０の内周面との間およびコイル４０の外周面と金属製ケースの内面との間にボビン（第１ボビン６０、第２ボビン７０）が配置され、金属製ケースの内部に充填材が充填される。ボビンは、コイル４０の軸線方向に沿って延設され中央磁脚２２，３２の外周面およびコイル４０の内周面に接する棒材６２ａ〜６２ｆ，７２ａ〜７２ｆと、コイル４０の軸線方向に沿って延設されコイル４０の外周面および金属製ケースの内面に接する棒材６３ａ，６３ｂ，７３ａ，７３ｂとを有する。【選択図】図２
2011060915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル巻回部を有するコアと、
前記コアのコイル巻回部の周囲に巻回され、環状をなすコイルと、
内部に前記コアおよび前記コイルが収納される金属製ケースと、
前記金属製ケースの内部において、少なくとも一部が前記コアのコイル巻回部の外周面と前記コイルの内周面との間、および、前記コイルの外周面と前記金属製ケースの内面との間において絶縁のために配置される絶縁材料よりなるボビンと、
前記金属製ケースの内部に充填される充填材と、
を備えたリアクトルにおいて、
前記ボビンは、前記コアのコイル巻回部の外周面と前記コイルの内周面との間において前記コイルの軸線方向に沿って延設され前記コアのコイル巻回部の外周面および前記コイルの内周面に接する第１の棒材と、前記コイルの外周面と前記金属製ケースの内面との間において前記コイルの軸線方向に沿って延設され前記コイルの外周面および前記金属製ケースの内面に接する第２の棒材と、を有することを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記ボビンは、前記コアのコイル巻回部が貫通する貫通孔を有するベース部材を具備し、当該ベース部材における前記貫通孔の内周面から前記第１の棒材が延びていると共に、前記ベース部材における外周面から前記第２の棒材が延びていることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記ベース部材は板状をなすことを特徴とする請求項２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記コアのコイル巻回部は断面四角形状をなし、その底面と前記金属製ケースの内部底面との間において前記第２の棒材が複数本配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記コアのコイル巻回部の底面と前記金属製ケースの内部底面との間に配置される第２の棒材の本数は２本であることを特徴とする請求項４に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルにおいてコイルの通電によりコイルやコアが発熱する。そこで、コイルやコアで発する熱を、金属製ケースを通して放熱することが行なわれている。このとき、コイルとコアとの間、および、コイルと金属製ケースとの間はそれぞれ絶縁をする必要がある。特許文献１ではボビンを絶縁部材として用いて絶縁している。
【０００３】
詳しくは、特許文献１において、コアと、該コアの周囲の巻線を生成するコイルと、前記コアとコイルとの絶縁を確保するためにコアとコイルとの間に配設される絶縁部材と、前記コア、コイルおよび絶縁部材が収納される金属製ケースとを備え、絶縁部材は、互いに対称となる第１の部材と第２の部材からなる二つ割れに構成され、該第１の部材と第２の部材は、コイルと組み合わされた時に、それぞれコイルの内周面側を覆うように配置されるコア絶縁部と、コイルの外周面側を覆うように配置されるケース絶縁部とを有する二重絶縁形状をなしている。これにより、コイルとコアとの絶縁、およびコイルと金属製ケースとの絶縁を確保することができる。また、金属製ケースに樹脂からなる充填材を流し込んで樹脂で封止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−９８２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
更なる放熱性向上を図りたいという要求がある。ここで、コアやコイルで発生する熱を逃がすべく冷却のために充填材を用いて隙間を埋めて放熱しやすくするが、放熱効率を高めるためには、金属製ケースまでの距離をできるだけ短くする必要がある。しかし、図７に示すように、コア１０２から金属製ケース１００に至る放熱経路Ｒ１、および、コイル１０１から金属製ケース１００に至る放熱経路Ｒ２においては絶縁のためにボビン１０３が存在し、さらに充填材１０４を流し込むための隙間が必要であった。つまり、コア１０２から金属製ケース１００までの放熱経路Ｒ１は、コア１０２→充填材１０４→ボビン１０３→充填材１０４→コイル１０１→充填材１０４→ボビン１０３→充填材１０４→金属製ケース１００となり、長い経路が必要であった。また、コイル１０１から金属製ケース１００までの放熱経路Ｒ２は、コイル１０１→充填材１０４→ボビン１０３→充填材１０４→金属製ケース１００となり、長い経路が必要であった。
【０００６】
本発明は、このような背景の下になされたものであり、その目的は、金属製ケース内にコアとコイルを収納するとともに金属製ケース内を充填材で充填したリアクトルにおいて充填材を流し込みやすくするとともに金属製ケースへの放熱性に優れたものとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明では、コイル巻回部を有するコアと、前記コアのコイル巻回部の周囲に巻回され、環状をなすコイルと、内部に前記コアおよび前記コイルが収納される金属製ケースと、前記金属製ケースの内部において、少なくとも一部が前記コアのコイル巻回部の外周面と前記コイルの内周面との間、および、前記コイルの外周面と前記金属製ケースの内面との間において絶縁のために配置される絶縁材料よりなるボビンと、前記金属製ケースの内部に充填される充填材と、を備えたリアクトルにおいて、前記ボビンは、前記コアのコイル巻回部の外周面と前記コイルの内周面との間において前記コイルの軸線方向に沿って延設され前記コアのコイル巻回部の外周面および前記コイルの内周面に接する第１の棒材と、前記コイルの外周面と前記金属製ケースの内面との間において前記コイルの軸線方向に沿って延設され前記コイルの外周面および前記金属製ケースの内面に接する第２の棒材と、を有することを要旨とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、絶縁材料よりなるボビンにおける第１の棒材が、コアのコイル巻回部の外周面とコイルの内周面との間においてコイルの軸線方向に沿って延設されコアのコイル巻回部の外周面およびコイルの内周面に接する。また、絶縁材料よりなるボビンにおける第２の棒材が、コイルの外周面と金属製ケースの内面との間においてコイルの軸線方向に沿って延設されコイルの外周面および金属製ケースの内面に接する。このボビンにより、コアのコイル巻回部の外周面とコイルの内周面との間、および、コイルの外周面と金属製ケースの内面との間が絶縁される。
【０００９】
また、金属製ケースの内部には充填材が充填される。充填材の充填の際には、ボビンにおける第１の棒材がコアのコイル巻回部の外周面とコイルの内周面との間においてコイルの軸線方向に沿って延設されており、これによりコイルの軸線方向に沿って延びる注入経路（コアとコイルとの間の注入経路）が確保されている。また、第２の棒材がコイルの外周面と金属製ケースとの内面の間においてコイルの軸線方向に沿って延設されており、これによりコイルの軸線方向に沿って延びる注入経路（コイルとケースとの間の注入経路）が確保されている。これらの注入経路（コアとコイルとの間の注入経路、および、コイルとケースとの間の注入経路）を通して充填材を流し込むことができる。
【００１０】
コアのコイル巻回部から金属製ケースまでの放熱経路は、コアのコイル巻回部→充填材→コイル→充填材→金属製ケースとなり、経路が短くなる。また、コイルから金属製ケースまでの放熱経路は、コイル→充填材→金属製ケースとなり、経路が短くなる。
【００１１】
その結果、金属製ケース内にコアとコイルを収納するとともに金属製ケース内を充填材で充填したリアクトルにおいて充填材を流し込みやすくなるとともに金属製ケースへの放熱性に優れたものとなる。
【００１２】
請求項２に記載のように、請求項１に記載のリアクトルにおいて、前記ボビンは、前記コアのコイル巻回部が貫通する貫通孔を有するベース部材を具備し、当該ベース部材における前記貫通孔の内周面から前記第１の棒材が延びていると共に、前記ベース部材における外周面から前記第２の棒材が延びているとよい。
【００１３】
請求項３に記載のように、請求項２に記載のリアクトルにおいて、前記ベース部材は板状をなすとよい。
請求項４に記載のように、請求項１〜３のいずれか１項に記載のリアクトルにおいて、前記コアのコイル巻回部は断面四角形状をなし、その底面と前記金属製ケースの内部底面との間において前記第２の棒材が複数本配置されているとよい。
【００１４】
請求項５に記載のように、請求項４に記載のリアクトルにおいて、前記コアのコイル巻回部の底面と前記金属製ケースの内部底面との間に配置される第２の棒材の本数は２本であるとよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、金属製ケース内にコアとコイルを収納するとともに金属製ケース内を充填材で充填したリアクトルにおいて充填材を流し込みやすくするとともに金属製ケースへの放熱性に優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）本実施形態におけるリアクトルの平面図、（ｂ）はリアクトルの正面図、（ｃ）はリアクトルの右側面図、（ｄ）は（ｂ）のＡ−Ａ線での縦断面図。
【図２】リアクトルにおけるコア、コイル、ボビンの分解斜視図。
【図３】リアクトルにおけるボビンの斜視図。
【図４】（ａ）ボビンの平面図、（ｂ）はボビンの正面図、（ｃ）はボビンの右側面図。
【図５】樹脂よりなる充填材の注入時の樹脂の流れを説明するための斜視図。
【図６】本実施形態における放熱経路を説明するためのリアクトルの一部断面図。
【図７】従来技術における放熱経路を説明するためのリアクトルの一部断面図。
【図８】比較のためのリアクトルの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１，２に示すように、本実施形態のリアクトルではＥＥ型コアを用いており、ＥＥ型コアはＥ型コア２０とＥ型コア３０により構成されている。また、ボビンは、第１ボビン６０と第２ボビン７０により構成されている。
【００１８】
リアクトル１０は、Ｅ型コア２０，３０とコイル４０と金属製ケース５０とボビン（第１ボビン６０、第２ボビン７０）と充填材８０を備えている。金属製ケース５０は上面が開口した箱型をなし、内部にＥ型コア２０，３０、コイル４０等が収納される。金属製ケース５０はＥ型コア２０，３０やコイル４０で発生する熱を逃がす冷却器として機能する。充填材８０は金属製ケース５０の内部に充填される。
【００１９】
図２に示すように、Ｅ型コア２０は、四角板状の本体部２１と、本体部２１の一方の面の中央部に突設される四角棒状の中央磁脚２２と、本体部２１の一方の面の端部に突設される四角板状の両側磁脚２３，２４とからなる。両側磁脚２３，２４はそれぞれ中央磁脚２２と平行に延びている。同様に、Ｅ型コア３０も、上述したＥ型コア２０と同形・同寸法をなしている。Ｅ型コア３０は、四角板状の本体部３１と、本体部３１の一方の面の中央部に突設される四角棒状の中央磁脚３２と、本体部３１の一方の面の端部に突設される四角板状の両側磁脚３３，３４とからなる。両側磁脚３３，３４はそれぞれ中央磁脚３２と平行に延びている。
【００２０】
Ｅ型コア２０の両側磁脚２３，２４の先端面とＥ型コア３０の両側磁脚３３，３４の先端面とは、それぞれ密着（面接触）している。また、Ｅ型コア２０の中央磁脚２２の先端面とＥ型コア３０の中央磁脚３２の先端面とは密着（面接触）している。
【００２１】
図１，２に示すように、Ｅ型コア２０，３０の中央磁脚２２，３２の外周にコイル４０が巻回されている。即ち、Ｅ型コア２０，３０は、コイル巻回部としての中央磁脚２２，３２を有し、環状をなすコイル４０が、Ｅ型コア２０，３０の中央磁脚（コイル巻回部）２２，３２の周囲に巻回されている。
【００２２】
図２，３，４に示すように、第１ボビン６０は、絶縁材料としての樹脂よりなる。第１ボビン６０は、四角板状をなすベース部材６１と、断面が矩形の１０本の棒材６２ａ〜６２ｆ，６３ａ〜６３ｄとを有している。ベース部材６１はＥ型コア２０の中央磁脚２２が貫通する貫通孔６１ａを有し、貫通孔６１ａは四角形状をなしている。
【００２３】
ベース部材６１における貫通孔６１ａの内周面から棒材６２ａ〜６２ｆがコイル４０の軸線方向Ｌ１に沿って延びている。詳しくは、ベース部材６１の内壁の内側かつ壁面に接した状態で棒材６２ａ〜６２ｆが延びている。棒材６２ａ，６２ｂは四角形状の貫通孔６１ａの水平方向に延びる下側の辺に並設されている。棒材６２ｃは四角形状の貫通孔６１ａの上下方向に延びる一方の辺の中央部に配置され、棒材６２ｄは四角形状の貫通孔６１ａの上下方向に延びる他方の辺の中央部に配置されている。棒材６２ｅ，６２ｆは四角形状の貫通孔６１ａの水平方向に延びる上側の辺に並設されている。棒材６２ａ〜６２ｆは、Ｅ型コア２０の中央磁脚２２の外周面とコイル４０の内周面との間においてコイル４０の軸線方向Ｌ１に沿って延設され、Ｅ型コア２０の中央磁脚２２の外周面およびコイル４０の内周面に接している。
【００２４】
また、ベース部材６１における外周面から棒材６３ａ〜６３ｄがコイル４０の軸線方向Ｌ１に沿って延びている。詳しくは、ベース部材６１の外壁の外側かつ壁面に接した状態で棒材６３ａ〜６３ｄが延びている。棒材６３ａ，６３ｂは四角形状のベース部材６１の水平に延びる下側の辺に並設されている。棒材６３ｃは四角形状のベース部材６１の上下方向に延びる一方の辺の中央部に配置され、棒材６３ｄは四角形状のベース部材６１の上下方向に延びる他方の辺の中央部に配置されている。棒材６３ａ〜６３ｄは、コイル４０の外周面においてコイル４０の軸線方向Ｌ１に沿って延設され、棒材６３ａ，６３ｂはコイル４０の外周面および金属製ケース５０の内面に接している。棒材６３ｃはＥ型コア２０の両側磁脚２３に接している。棒材６３ｄはＥ型コア２０の両側磁脚２４に接している。
【００２５】
第２ボビン７０は、絶縁材料としての樹脂よりなる。第２ボビン７０は、四角板状をなすベース部材７１と、断面が矩形の１０本の棒材７２ａ〜７２ｆ，７３ａ〜７３ｄとを有している。ベース部材７１はＥ型コア３０の中央磁脚３２が貫通する貫通孔７１ａを有し、貫通孔７１ａは四角形状をなしている。
【００２６】
ベース部材７１における貫通孔７１ａの内周面から棒材７２ａ〜７２ｆがコイル４０の軸線方向Ｌ１に沿って延びている。詳しくは、ベース部材７１の内壁の内側かつ壁面に接した状態で棒材７２ａ〜７２ｆが延びている。棒材７２ａ，７２ｂは四角形状の貫通孔７１ａの水平方向に延びる下側の辺に並設されている。棒材７２ｃは四角形状の貫通孔７１ａの上下方向に延びる一方の辺の中央部に配置され、棒材７２ｄは四角形状の貫通孔７１ａの上下方向に延びる他方の辺の中央部に配置されている。棒材７２ｅ，７２ｆは四角形状の貫通孔７１ａの水平方向に延びる上側の辺に並設されている。棒材７２ａ〜７２ｆは、Ｅ型コア３０の中央磁脚３２の外周面とコイル４０の内周面との間においてコイル４０の軸線方向Ｌ１に沿って延設され、Ｅ型コア３０の中央磁脚３２の外周面およびコイル４０の内周面に接している。
【００２７】
また、ベース部材７１における外周面から棒材７３ａ〜７３ｄがコイル４０の軸線方向Ｌ１に沿って延びている。詳しくは、ベース部材７１の外壁の外側かつ壁面に接した状態で棒材７３ａ〜７３ｄが延びている。棒材７３ａ，７３ｂは四角形状のベース部材７１の水平に延びる下側の辺に並設されている。棒材７３ｃは四角形状のベース部材７１の上下方向に延びる一方の辺の中央部に配置され、棒材７３ｄは四角形状のベース部材７１の上下方向に延びる他方の辺の中央部に配置されている。棒材７３ａ〜７３ｄは、コイル４０の外周面においてコイル４０の軸線方向Ｌ１に沿って延設され、棒材７３ａ，７３ｂはコイル４０の外周面および金属製ケース５０の内面に接している。棒材７３ｃはＥ型コア３０の両側磁脚３３に接している。棒材７３ｄはＥ型コア３０の両側磁脚３４に接している。
【００２８】
図３，４に示すように、第１ボビン６０の棒材６２ａ〜６２ｆにおける第２ボビン７０側の先端面と、第２ボビン７０の棒材７２ａ〜７２ｆにおける第１ボビン６０側の先端面とは密着（面接触）している。同様に、第１ボビン６０の棒材６３ａ〜６３ｄにおける第２ボビン７０側の先端面と、第２ボビン７０の棒材７３ａ〜７３ｄにおける第１ボビン６０側の先端面とは密着（面接触）している。
【００２９】
また、第１ボビン６０の棒材６２ａ，６２ｂ，６２ｅ，６２ｆにおける反第２ボビン７０側の先端面はＥ型コア２０の本体部２１の内面に接触している。同様に、第２ボビン７０の棒材７２ａ，７２ｂ，７２ｅ，７２ｆにおける反第１ボビン６０側の先端面はＥ型コア３０の本体部３１の内面に接触している。また、第１ボビン６０の棒材６３ａ，６３ｂにおける反第２ボビン７０側の先端面はＥ型コア２０の本体部２１の内面に接触している。同様に、第２ボビン７０の棒材７３ａ，７３ｂにおける反第１ボビン６０側の先端面はＥ型コア３０の本体部３１の内面に接触している。
【００３０】
ボビン（第１ボビン６０、第２ボビン７０）は金属製ケース５０の内部において、少なくとも一部、即ち、棒材６２ａ〜６２ｆ，７２ａ〜７２ｆがＥ型コア２０，３０の中央磁脚（コイル巻回部）２２，３２の外周面とコイル４０の内周面との間において絶縁のために配置される。同様に、ボビン（第１ボビン６０、第２ボビン７０）は金属製ケース５０の内部において、少なくとも一部、即ち、棒材６３ａ，６３ｂ，７３ａ，７３ｂがコイル４０の外周面と金属製ケース５０の内面との間において絶縁のために配置される。
【００３１】
ここで、Ｅ型コア２０の中央磁脚２２は断面四角形状をなし、その底面と金属製ケース５０の内部底面との間において棒材（６３ａ，６３ｂ）が複数本、即ち、２本配置されている。同様に、Ｅ型コア３０の中央磁脚３２は断面四角形状をなし、その底面と金属製ケース５０の内部底面との間において棒材（７３ａ，７３ｂ）が複数本、即ち、２本配置されている。
【００３２】
本実施形態では、棒材６２ａ〜６２ｆ，７２ａ〜７２ｆによりコアのコイル巻回部の外周面およびコイルの内周面に接する第１の棒材が構成されている。また、棒材６３ａ，６３ｂ，７３ａ，７３ｂによりコイルの外周面および金属製ケースの内面に接する第２の棒材が構成されている。
【００３３】
次に、このように構成されるリアクトル１０の作用について説明する。
絶縁材料よりなるボビン（第１ボビン６０、第２ボビン７０）における棒材６２ａ〜６２ｆ，７２ａ〜７２ｆが、Ｅ型コア２０，３０の中央磁脚（コイル巻回部）２２，３２の外周面とコイル４０の内周面との間においてコイル４０の軸線方向Ｌ１に沿って延設され、Ｅ型コア２０，３０の中央磁脚（コイル巻回部）２２，３２の外周面およびコイル４０の内周面に接している。また、絶縁材料よりなるボビン（第１ボビン６０、第２ボビン７０）における棒材６３ａ，６３ｂ，７３ａ，７３ｂが、コイル４０の外周面と金属製ケース５０の内面との間においてコイル４０の軸線方向Ｌ１に沿って延設され、コイル４０の外周面および金属製ケース５０の内面に接している。このボビン（第１ボビン６０、第２ボビン７０）により、Ｅ型コア２０，３０の中央磁脚（コイル巻回部）２２，３２の外周面とコイル４０の内周面との間、および、コイル４０の外周面と金属製ケース５０の内面との間が絶縁される。
【００３４】
また、金属製ケース５０の内部には充填材８０が充填される。充填材８０の充填の際には、第１ボビン６０のベース部材６１とＥ型コア２０の本体部２１との間の隙間、および、第２ボビン７０のベース部材７１とＥ型コア３０の本体部３１との間の隙間から、図５に示す経路で注入される。つまり、ボビン（第１ボビン６０、第２ボビン７０）における棒材６２ａ〜６２ｆ，７２ａ〜７２ｆがＥ型コア２０，３０の中央磁脚（コイル巻回部）２２，３２の外周面とコイル４０の内周面との間においてコイル４０の軸線方向Ｌ１に沿って延設されており、棒材６２ａ〜６２ｆ，７２ａ〜７２ｆの間にはコイル４０の軸線方向Ｌ１に沿って延びる注入経路（コアとコイルとの間の注入経路）が確保されている。また、コイル４０の外周面において棒材６３ａ〜６３ｄ，７３ａ〜７３ｄが配置され、棒材６３ａ，６３ｂ，７３ａ，７３ｂがコイル４０の外周面と金属製ケース５０との内面の間においてコイル４０の軸線方向Ｌ１に沿って延設されており、棒材６３ａ〜６３ｄ，７３ａ〜７３ｄの間にはコイル４０の軸線方向Ｌ１に沿って延びる注入経路（コイルとケースとの間の注入経路）が確保されている。これらの注入経路（コアとコイルとの間の注入経路、および、コイルとケースとの間の注入経路）を通して充填材８０を流し込むことができる。
【００３５】
従来では、図７に示すように、コア１０２とコイル１０１との間、および、コイル１０１と金属製ケース１００との間においては、ボビン１０３の壁を挟んでいた。これに対し本実施形態では、棒材６２ａ〜６２ｆ，６３ａ〜６３ｄ，７２ａ〜７２ｆ，７３ａ〜７３ｄを挟むことで、空いた空間に充填材（樹脂）８０を充填することができる。この充填材（樹脂）８０の充填により絶縁距離を確保することができる。
【００３６】
図１（ｄ）のＢ−Ｂ線での放熱経路を図６に示す。
図６に示すように、Ｅ型コア２０，３０の中央磁脚（コイル巻回部）２２，３２から金属製ケース５０までの放熱経路Ｒ１は、Ｅ型コア２０，３０の中央磁脚（コイル巻回部）２２，３２→充填材８０→コイル４０→充填材８０→金属製ケース５０となり、図７の場合に比べ経路が短くなる。また、コイル４０から金属製ケース５０までの放熱経路Ｒ２は、コイル４０→充填材８０→金属製ケース５０となり、図７の場合に比べ経路が短くなる。
【００３７】
その結果、金属製ケース５０内にＥ型コア２０，３０とコイル４０を収納するとともに金属製ケース５０内を充填材８０で充填したリアクトル１０において充填材８０を流し込みやすくなるとともに金属製ケース５０への放熱性に優れたものとなる。
【００３８】
以上のごとく本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ボビン（第１ボビン６０、第２ボビン７０）は、板状をなすベース部材６１，７１と、棒材６２ａ〜６２ｆ，６３ａ〜６３ｄ，７２ａ〜７２ｆ，７３ａ〜７３ｄとを有している。つまり、Ｅ型コア２０，３０の中央磁脚（コイル巻回部）２２，３２とコイル４０との間、および、コイル４０と金属製ケース５０との間において、ボビンの壁の代わりに、棒材を挟むことで絶縁を確保しつつ、空いた空間に樹脂よりなる充填材８０を容易に流れ込むことができるとともに放熱距離を小さくして冷却効率を向上することができる。また、体格の縮小により部品コストが削減できる等のメリットが発生する。
【００３９】
また、充填材８０の量を低減することができ、これにより、コストと重量の低減を図ることができる。隙間が縮小したことによってリアクトル（ケース含む）の体格を低減することができる。また、冷却効率がアップしたことによってリアクトルコアの体格・質量・コスト低減を図ることができる。
【００４０】
（２）図８に示すように、金属製ケース１１０の内部にコア１１１とコイル１１２を配置する際に、コア１１１を金属製ケース１１０で支持し、コイル１１２の底面と金属製ケース１１０との間に空隙を設け、金属製ケース１１０内に充填材を注入する場合においては、コイル１１２の底面と金属製ケース１１０との間の距離ｄを設計値にすることは寸法公差等により難しく、そのためｄ値を十分に大きくする必要があった。これに対し本実施形態ではボビンの棒材６３ａ，６３ｂ，７３ａ，７３ｂがコイル４０および金属製ケース５０と接触しているためｄ値を狭くすることができる。
【００４１】
（３）ボビン（第１ボビン６０、第２ボビン７０）は、Ｅ型コア２０，３０の中央磁脚（コイル巻回部）２２，３２が貫通する貫通孔６１ａ，７１ａを有するベース部材６１，７１を具備し、ベース部材６１，７１における貫通孔６１ａ，７１ａの内周面から棒材６２ａ〜６２ｆ，７２ａ〜７２ｆが延びていると共に、ベース部材６１，７１における外周面から棒材６３ａ〜６３ｄ，７３ａ〜７３ｄが延びているので、棒材６２ａ〜６２ｆ，６３ａ〜６３ｄ，７２ａ〜７２ｆ，７３ａ〜７３ｄを容易に支持することができる。特に、ベース部材６１，７１は板状をなしているので、リアクトルを小型化することができる。
【００４２】
（４）Ｅ型コア２０，３０の中央磁脚（コイル巻回部）２２，３２は断面四角形状をなし、その底面と金属製ケース５０の内部底面との間において棒材（６３ａ，６３ｂ，７３ａ，７３ｂ）が複数本配置されているので、安定してコイル４０と金属製ケース５０を離間させることができる。特に、棒材の本数は２本であるので、樹脂を流し込みやすい。
【００４３】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・ボビン（第１ボビン６０、第２ボビン７０）における棒材の本数は任意である。
・上記実施形態ではＥＥ型コアを用いたが、これに限るものでなく、例えばＵＩ型コア等であってもよい。
【００４４】
・コアのコイル巻回部の外周に第１のコイルが巻回されるとともに第１のコイルの外周に第２のコイルが巻回された複合型リアクトルに適用してもよい。
・ボビン単品ではなく、コアインサート成型された樹脂を用いてもよい。
【００４５】
・ボビンの構造として、かご型形状としてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０…リアクトル、２０…コア、２２…中央磁脚、３０…コア、３２…中央磁脚、４０…コイル、５０…金属製ケース、６０…第１ボビン、６１…ベース部材、６１ａ…貫通孔、６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ，６２ｅ，６２ｆ…棒材、６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄ…棒材、７０…第２ボビン、７１…ベース部材、７１ａ…貫通孔、７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄ，７２ｅ，７２ｆ…棒材、７３ａ，７３ｂ，７３ｃ，７３ｄ…棒材、８０…充填材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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