(57)【要約】【課題】汎用性に富んだ光学装置の製造方法を提供すること。【解決手段】本発明に係る製造方法によれば、格子状の隔壁７を形成して略同じサイズの複数の区画領域Ｐを形成した後、区画領域Ｐごとにドット状の凸状体１０が形成される。凸状体１０は、周縁部の区画領域Ｐにおいては表示領域Ｖの中央部側に配置され、中央部の区画領域Ｐにいては当該区画領域の略中央に配置される。この凸状体１０によって、吐出された溶液が乾燥する際に生ずる対流が制御されるため、形成される有機層の膜厚を均一化することができる。また、凸状体１０の形成工程では、区画領域Ｐにおける異なる位置に凸状体１０を形成することが可能であるため、区画領域ごとに凸状体１０の形成位置を最適化することができる。従って、汎用性に富んだ光学装置の製造方法を提供することができる。【選択図】図２
2011060442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機材料を含む複数の発光画素が形成された表示領域を有する光学装置の製造方法であって、
基板上に、前記発光画素の開口部を含む複数の第１電極を形成する工程と、
複数の前記開口部を区画する隔壁を形成する工程と、
前記隔壁によって区画された複数の区画領域の各々に、液滴吐出法によって、ドット状の凸状体を形成する工程と、
前記複数の区画領域ごとに、前記有機材料を溶解した溶液を液滴吐出法により、塗布する工程と、
前記溶液を乾燥させる工程と、
前記第１電極と対となる第２電極を形成する工程と、を含み、
前記凸状体の形成工程には、サイズの異なる前記凸状体を形成する工程、および／または前記区画領域における異なる位置に前記凸状体を形成する工程が含まれることを特徴とする光学装置の製造方法。
【請求項２】
有機材料を含む複数の発光画素が形成された表示領域を有する光学装置の製造方法であって、
基板上に、前記発光画素の開口部を含む複数の第１電極を形成する工程と、
複数の前記開口部を区画する隔壁を形成する工程と、
前記隔壁によって区画された複数の区画領域の各々に、前記発光画素に含まれる複数の有機層のうちの少なくとも一層を形成する工程と、
前記複数の区画領域ごとに、液滴吐出法によって、ドット状の凸状体を形成する工程と、
前記複数の区画領域ごとに、前記有機材料を溶解した溶液を液滴吐出法により、前記凸状体を覆って塗布する工程と、
前記溶液を乾燥させる工程と、
前記第１電極と対となる第２電極を形成する工程と、を含み、
前記凸状体の形成工程には、サイズの異なる前記凸状体を形成する工程、および／または前記区画領域における異なる位置に前記凸状体を形成する工程が含まれることを特徴とする光学装置の製造方法。
【請求項３】
前記区画領域内における前記凸状体の位置が、前記表示領域における周縁部の前記区画領域と、中央部の前記区画領域とで異なることを特徴とする請求項１または２に記載の光学装置の製造方法。
【請求項４】
前記周縁部の区画領域内における前記凸状体は前記表示領域の中央部側に配置され、前記中央部の区画領域内における前記凸状体は当該区画領域の略中央に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の光学装置の製造方法。
【請求項５】
前記凸状体が前記開口部の上に形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の光学装置の製造方法。
【請求項６】
前記凸状体のサイズが、前記表示領域における周縁部と、中央部とで異なることを特徴とする請求項１または２に記載の光学装置の製造方法。
【請求項７】
前記周縁部に形成された前記凸状体のサイズが、前記中央部に形成された前記凸状体よりも小さいことを特徴とする請求項６に記載の光学装置の製造方法。
【請求項８】
前記隔壁は、フォトリソ法を用いて、前記複数の開口部を１つずつに区画する格子状に形成され、
前記凸状体は、光硬化性樹脂を含有した溶液を前記液滴吐出法により塗布した後に、光を照射することにより形成されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の光学装置の製造方法。
【請求項９】
前記光硬化性樹脂を含有した溶液には、撥液剤が添加されており、
前記周縁部における前記凸状体の形成に用いる前記溶液の前記撥液剤の添加量が、前記中央部における前記凸状体の形成に用いる前記溶液の前記撥液剤の添加量よりも、少ないことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の光学装置の製造方法。
【請求項１０】
前記発光画素には、赤色画素、緑色画素、青色画素が含まれ、
前記凸状体のサイズが、前記赤色画素に形成される前記凸状体、前記緑色画素に形成される前記凸状体、前記青色画素に形成される前記凸状体の順に、小さくなるように設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の光学装置の製造方法。
【請求項１１】
有機材料を含む複数の色フィルターが形成されたフィルター領域を有する光学装置の製造方法であって、
前記複数の色フィルターを区画する隔壁を形成する工程と、
前記隔壁によって区画された複数の区画領域の各々に、液滴吐出法によって、ドット状の凸状体を形成する工程と、
前記複数の区画領域ごとに、前記色フィルターを構成する材料を溶解した溶液を液滴吐出法によって塗布する工程と、
前記溶液を乾燥させる工程と、を含み、
前記凸状体の形成工程には、サイズの異なる前記凸状体を形成する工程、および／または前記区画領域における異なる位置に前記凸状体を形成する工程が含まれることを特徴とする光学装置の製造方法。
【請求項１２】
基板と、
前記基板上に形成された格子状の隔壁と、
前記隔壁によって区画された複数の区画領域ごとに形成された有機層を含む発光画素と、を少なくとも備え、
前記区画領域の各々には、さらにドット状の凸状体が設けられるとともに、前記凸状体を平面的に囲んで前記有機層が形成されてなり、
前記区画領域内における前記凸状体の位置が、複数の前記発光画素が配置された表示領域における中央部の前記区画領域と、周縁部の前記区画領域とで異なることを特徴とする光学装置。
【請求項１３】
前記周縁部の区画領域内における前記凸状体は、前記表示領域の中央部側に配置され、前記中央部の区画領域内における前記凸状体は、当該区画領域の略中央に配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の光学装置。
【請求項１４】
前記有機層は、有機材料を溶解した溶液を液滴吐出法によって塗布した後、乾燥して形成されたものであることを特徴とする請求項１２または１３に記載の光学装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学装置、および光学装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ（Electro Luminescence）材料が分散または溶解した溶液をインクジェット法により隔壁（バンク）に囲まれた凹部に吐出、および乾燥させる、いわゆる液滴吐出法を用いて発光画素を形成する技術が知られている。
このような液滴吐出法によって、複数の画素をマトリックス状に形成した場合、塗布された溶液の乾燥速度の差によって、発光層の膜厚に差が生じてしまい、発光画素間での輝度ムラや、発光色ムラが生じてしまうという問題があった。これは、複数の画素がマトリックス状に形成された表示領域において、その周縁部における溶液の乾燥速度が、中央部に比べて速くなることに起因していた。
【０００３】
発明者等は、上記問題を解決するために、特許文献１の表示装置（光学装置）を提案している。当該表示装置では、隔壁で囲まれた１つの発光画素の領域を区画領域としたときに、区画領域の体積が表示領域の中央部よりも周縁部側で大きくなるように隔壁を設定している。換言すれば、表示領域の中央部よりも周縁部における区画領域の方が広く（大きく）なるように隔壁設定をしていた。また、溶液の吐出量も、表示領域の中央部から周縁部に向かうに連れて多くしていた。
これにより、表示領域の中央部と周縁部とにおける乾燥速度が略等しくなり、形成される発光層の膜厚の均一化を実現していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１６２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の方法では、汎用性に乏しいという課題があった。詳しくは、区画領域の大きさや、中央部から周縁部に至る間でのサイズ変化の割合などの隔壁設定は、表示領域のサイズや、使用する溶液の種類、乾燥条件などによって異なるが、従来の方法では、一品一様で専用の隔壁設定となってしまうため汎用性に乏しかった。
また、乾燥速度の均一化ばかりでなく、例えば、各画素が放つ色光を増強する光共振構造を適用することも想定されるが、やはり、専用の隔壁設定では融通が利かなかった。
また、有機ＥＬ材料は、開発ステージにある材料であり、日々改良された新材料が提案されているが、新材料の特性に応じて、隔壁設定を変更して最適化を図りたいというニーズに応じることは難しかった。つまり、細部の設計変更が困難であり、設計融通性に欠けるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例又は形態として実現することが可能である。
【０００７】
（適用例）
有機材料を含む複数の発光画素が形成された表示領域を有する光学装置の製造方法であって、基板上に、発光画素の開口部を含む複数の第１電極を形成する工程と、複数の開口部を区画する隔壁を形成する工程と、隔壁によって区画された複数の区画領域の各々に、液滴吐出法によって、ドット状の凸状体を形成する工程と、複数の区画領域ごとに、有機材料を溶解した溶液を液滴吐出法により、塗布する工程と、溶液を乾燥させる工程と、第１電極と対となる第２電極を形成する工程と、を含み、凸状体の形成工程には、サイズの異なる凸状体を形成する工程、および／または区画領域における異なる位置に凸状体を形成する工程が含まれることを特徴とする光学装置の製造方法。
【０００８】
この製造方法によれば、隔壁を形成して複数の区画領域を形成した後、複数の区画領域のごとにドット状の凸状体が形成される。
ここで、凸状体の形成工程には、サイズの異なる凸状体を形成する工程、および／または区画領域における異なる位置に凸状体を形成する工程が含まれることから、凸状体のサイズや、形成位置を区画領域ごとに異ならせることができる。
例えば、周縁部に形成される凸状体のサイズを中央部の凸状体よりも小さくすることにより、中央部よりも周縁部における区画領域の面積を広くして、乾燥速度を均一化し、有機層の膜厚の均一化を図ることが可能となる。
また、周縁部の区画領域内における凸状体を表示領域の中央部側に配置し、中央部の区画領域内における凸状体を当該区画領域の略中央に配置することにより、各区画領域における溶液の対流具合を制御して、有機層の膜厚の均一化を図ることも可能となる。
よって、専用の隔壁設定であったため汎用性に乏しかった従来の方法と異なり、本適用例に係る製造方法によれば、凸状体により、隔壁設定の最適化を図ることができる。
従って、汎用性に富んだ光学装置の製造方法を提供することができる。
【０００９】
また、例えば、各画素が放つ色光を増強する光共振構造を適用する場合、各色の有機層の厚さを含む共振器長を変える必要があるが、この製造方法によれば、色ごとの区画領域の面積を調整可能であるため、形成される有機層の厚さを色ごとに変えることができる。
また、有機ＥＬ材料の新材料を用いる場合においても、新材料の特性に応じて、凸状体により隔壁設定を変更して最適化を図ることができる。
従って、設計融通性に優れた光学装置の製造方法を提供することができる。
【００１０】
有機材料を含む複数の発光画素が形成された表示領域を有する光学装置の製造方法であって、基板上に、発光画素の開口部を含む複数の第１電極を形成する工程と、複数の開口部を区画する隔壁を形成する工程と、隔壁によって区画された複数の区画領域の各々に、発光画素に含まれる複数の有機層のうちの少なくとも一層を形成する工程と、複数の区画領域ごとに、液滴吐出法によって、ドット状の凸状体を形成する工程と、複数の区画領域ごとに、有機材料を溶解した溶液を液滴吐出法により、凸状体を覆って塗布する工程と、溶液を乾燥させる工程と、第１電極と対となる第２電極を形成する工程と、を含み、凸状体の形成工程には、サイズの異なる凸状体を形成する工程、および／または区画領域における異なる位置に凸状体を形成する工程が含まれることを特徴とする光学装置の製造方法。
【００１１】
また、区画領域内における凸状体の位置が、表示領域における周縁部の区画領域と、中央部の区画領域とで異なることが好ましい。
また、周縁部の区画領域内における凸状体は表示領域の中央部側に配置され、中央部の区画領域内における凸状体は当該区画領域の略中央に配置されていることが好ましい。
また、凸状体が開口部の上に形成されていることが好ましい。
また、凸状体のサイズが、表示領域における周縁部と、中央部とで異なることが好ましい。
また、周縁部に形成された凸状体のサイズが、中央部に形成された凸状体よりも小さいことが好ましい。
また、隔壁は、フォトリソ法を用いて、複数の開口部を１つずつに区画する格子状に形成され、凸状体は、光硬化性樹脂を含有した溶液を液滴吐出法により塗布した後に、光を照射することにより形成されることが好ましい。
【００１２】
また、光硬化性樹脂を含有した溶液には、撥液剤が添加されており、周縁部における凸状体の形成に用いる溶液の撥液剤の添加量が、中央部における凸状体の形成に用いる溶液の撥液剤の添加量よりも、少ないことが好ましい。
また、発光画素には、赤色画素、緑色画素、青色画素が含まれ、凸状体のサイズが、赤色画素に形成される凸状体、緑色画素に形成される凸状体、青色画素に形成される凸状体の順に、小さくなるように設定されていることが好ましい。
【００１３】
有機材料を含む複数の色フィルターが形成されたフィルター領域を有する光学装置の製造方法であって、複数の色フィルターを区画する隔壁を形成する工程と、隔壁によって区画された複数の区画領域の各々に、液滴吐出法によって、ドット状の凸状体を形成する工程と、複数の区画領域ごとに、色フィルターを構成する材料を溶解した溶液を液滴吐出法によって塗布する工程と、溶液を乾燥させる工程と、を含み、凸状体の形成工程には、サイズの異なる凸状体を形成する工程、および／または区画領域における異なる位置に凸状体を形成する工程が含まれることを特徴とする光学装置の製造方法。
【００１４】
基板と、基板上に形成された格子状の隔壁と、隔壁によって区画された複数の区画領域ごとに形成された有機層を含む発光画素と、を少なくとも備え、区画領域の各々には、さらにドット状の凸状体が設けられるとともに、凸状体を平面的に囲んで有機層が形成されてなり、区画領域内における凸状体の位置が、複数の発光画素が配置された表示領域における中央部の区画領域と、周縁部の区画領域とで異なることを特徴とする光学装置。
【００１５】
また、周縁部の区画領域内における凸状体は、表示領域の中央部側に配置され、中央部の区画領域内における凸状体は、当該区画領域の略中央に配置されていることが好ましい。
また、有機層は、有機材料を溶解した溶液を液滴吐出法によって塗布した後、乾燥して形成されたものであることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態１に係る光学装置の一態様を示す斜視図。
【図２】（ａ）素子基板の平面図、（ｂ）凸状体の配置概要説明図。
【図３】図１のｉ−ｉ断面における表示パネルの側断面図。
【図４】表示パネルの製造工程を示すフローチャート図。
【図５】（ａ）、（ｂ）製造工程における一態様を示す図。
【図６】（ａ）、（ｂ）製造工程における一態様を示す図。
【図７】（ａ）実施形態２に係る素子基板の平面図、（ｂ）素子基板の部分拡大平面図。
【図８】実施形態３に係る素子基板の拡大平面図。
【図９】表示パネルの側断面図。
【図１０】実施形態４に係る素子基板の拡大平面図。
【図１１】実施形態５に係る素子基板の拡大平面図。
【図１２】製造工程における一態様を示す図。
【図１３】電子機器としての携帯電話を示す斜視図。
【図１４】変形例３に係る素子基板の平面図。
【図１５】変形例５に係る光学装置としてのＣＦ基板の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならしめてある。
【００１８】
（実施形態１）
「表示装置の概要」
図１は、本実施形態に係る表示装置の一態様を示す斜視図である。
まず、本発明の実施形態１に係る光学装置としての表示装置１００の概要について説明する。
【００１９】
表示装置１００は、有機ＥＬ表示装置であり、表示パネル１８、フレキシブル基板２０などから構成されている。表示パネル１８は、素子基板１と対向基板１６との間に、発光層を含む機能層を挟持したボトムエミッション型の有機ＥＬ表示パネルであり、素子基板１側から表示光を出射する。
表示パネル１８は、マトリックス状に配置された複数の画素からなる表示領域Ｖを備えている。図１の右上に拡大して示すように、表示領域Ｖには、青色（Ｂ）、緑色（Ｇ）、赤色（Ｒ）の各色画素が周期的に配置されており、各画素が出射する表示光によりフルカラーの画像が表示される。なお、各画素は発光画素であるが、画素と称する。また、カラー表示を行う表示パネルに限定するものではなく、モノクロ表示を行う表示パネルであっても良い。表示領域Ｖは、縦長の長方形をなしており、図１を含む各図においては、当該縦方向をＹ軸方向とし、縦方向よりも短い横方向をＸ軸方向と定義している。また、表示パネル１８の厚さ方向をＺ軸方向としている。また、Ｙ軸（＋）、（−）方向を上下方向とし、Ｘ軸（−）、（＋）方向を左右方向としている。
【００２０】
詳しくは後述するが、表示領域Ｖの各画素における発光層を含む複数の有機層は、液滴吐出法によって形成されている。ここで、表示装置１００によれば、本実施形態に係る特徴ある製造方法によって、各画素間における発光層を含む複数の有機層の厚さが均一化されているため、輝度ムラや、発光色ムラが低減されている。
また、当該製造方法は、特に、汎用性および設計融通性に富んでいるため、表示領域Ｖのサイズや、使用する溶液の種類、乾燥条件などが変化した場合であっても、最適な隔壁設定とすることができる。
【００２１】
また、表示パネル１８において、素子基板１が対向基板１６から張出した張出し領域には、フレキシブル基板２０が接続されている。なお、フレキシブル基板とは、例えば、ポリイミドフィルムの基材に鉄箔の配線などが形成された柔軟性を有するフレキシブルプリント回路基板の略称である。また、フレキシブル基板２０には、駆動用ＩＣ（Integrated Circuit）２１が実装され、その端部には、専用のコントローラーや、外部機器（いずれも図示せず）と接続するための複数の端子が形成されている。
表示パネル１８は、フレキシブル基板２０を介して、外部機器から電力や画像信号を含む制御信号の供給を受けることにより、表示領域Ｖに画像や文字などを表示する。
【００２２】
「表示パネルの詳細な構成」
図２（ａ）は素子基板の平面図であり、（ｂ）は凸状体の配置態様の説明図である。図３は、図１のｉ−ｉ断面における表示パネルの側断面図である。
続いて、表示パネルの詳細な構成について、図２および図３を用いて説明する。
図２（ａ）は、図１において素子基板１をＺ軸（＋）方向から見たときの平面図である。このため、図１と比べてＸ軸方向が反転している。また、完成状態の素子基板１をこの方向から観察した場合、一様な共通電極（陰極）が観察されることになるが、ここでは、説明の都合上、有機層を形成する前段階における平面態様を示している。
素子基板１の表示領域Ｖには、格子状の隔壁７が形成されている。詳しくは、隔壁７は、行列をなして配置された画素電極（陽極）の開口部５ｅを１つずつ区画するように形成されている。
また、隔壁７によって区画された複数の領域のことを区画領域Ｐという。複数の区画領域Ｐは、全てが略同じ大きさに形成されており、その中央部に１つの開口部５ｅが配置されている。また、図２では、好適例として、区画領域Ｐを縦長の長方形としており、そのサイズをＹ軸方向が長さｇで、Ｘ軸方向を長さ（幅）ｗとしている。なお、長方形に限定するものではなく、トラック形状や、楕円などであっても良い。また、開口部５ｅについても楕円形状としているが、トラック形状や、円、長方形などであっても良い。
【００２３】
また、表示領域Ｖの左端（Ｘ軸（−）側）における区画領域Ｐ１の列には赤色の有機ＥＬ層が形成され、その右隣（Ｘ軸（＋）側）の区画領域Ｐの列には緑色の有機ＥＬ層が形成され、その右隣の区画領域Ｐの列には青色の有機ＥＬ層が形成されている。以降、区画領域Ｐ列ごとに、この順番で、周期的に各色の有機ＥＬ層が形成されている。
各区画領域Ｐには、その内部に略同じサイズ（直径）のドット状の凸状体１０が配置されている。詳しくは、各区画領域Ｐにおける開口部５ｅ内に凸状体１０が配置されている。また、凸状体１０の断面形状は、図６（ａ）に示すように、略半球状となっている。
【００２４】
ここで、図２（ａ）に示すように、開口部５ｅ内における凸状体１０の配置場所（位置）は、表示領域Ｖにおける場所によって異なっている。換言すれば、表示領域Ｖの周縁部から中心点ｃに掛けて、開口部５ｅ内における凸状体１０の位置が変化している。
図２（ｂ）は、表示領域Ｖの周縁部における四隅（頂点）、および各辺の略真ん中に位置する区画領域Ｐ１〜４，Ｐ６〜９を表示領域Ｖの中心点ｃの周囲に配置した拡大平面図である。
当該図に示すように、区画領域Ｐ１〜４，Ｐ６〜９における凸状体１０の位置は、開口部５ｅ内における中心点ｃ側となっている。換言すれば、各区画領域における凸状体１０は表示領域Ｖの中央部側に配置されている。
【００２５】
例えば、表示領域Ｖの左上隅に位置する区画領域Ｐ１の凸状体１０は、開口部５ｅ内における右下に配置されている。表示領域Ｖの上辺の略中央に位置する区画領域Ｐ２の凸状体１０は、開口部５ｅ内における下側に配置されている。また、表示領域Ｖの右上隅に位置する区画領域Ｐ３の凸状体１０は、開口部５ｅ内における左下に配置されている。
同様に、表示領域Ｖの左辺の略中央に位置する区画領域Ｐ４の凸状体１０は、開口部５ｅ内における右側に配置されている。表示領域Ｖの右辺の略中央に位置する区画領域Ｐ６の凸状体１０は、開口部５ｅ内における左側に配置されている。
そして、表示領域Ｖの左下隅に位置する区画領域Ｐ７の凸状体１０は、開口部５ｅ内における右上に配置されている。表示領域Ｖの下辺の略中央に位置する区画領域Ｐ８の凸状体１０は、開口部５ｅ内における上側に配置されている。また、表示領域Ｖの右下隅に位置する区画領域Ｐ９の凸状体１０は、開口部５ｅ内における左上に配置されている。
【００２６】
他方、図２（ａ）に示すように、表示領域Ｖの略中央に位置する区画領域Ｐ５の凸状体１０は、開口部５ｅの略真ん中に配置されている。
これらの配置関係を整理すると、まず、点線Ｌ３で囲まれた表示領域Ｖの略中央に位置する区画領域Ｐにおける凸状体１０は、区画領域Ｐ５と同様に、開口部５ｅの略真ん中に配置されている。
また、表示領域Ｖの外形（点線Ｌ１）から一回り小さな点線Ｌ２までの範囲内、換言すれば、表示領域Ｖの周縁部における区画領域Ｐの凸状体１０は、図２（ｂ）での説明と同様に、表示領域Ｖの中央部（中心点ｃ）側に配置されている。
そして、点線Ｌ２から点線Ｌ３までの範囲内における区画領域Ｐの凸状体１０は、周縁部における配置態様から、中央部の配置態様への過渡部に配置されている。換言すれば、開口部５ｅにおける表示領域Ｖの中央部側から、略中央部へと除々に遷移する位置に、凸状体１０が配置されている。
つまり、表示領域Ｖの中央部における凸状体１０が区画領域Ｐの略中央に配置された配置態様を基準としたときに、各凸状体１０は、周縁部に向かうに連れて、その位置が表示領域Ｖの中央部（中心点ｃ）側に偏心して配置されている。
【００２７】
続いて、図３を用いて、表示パネル１８の断面構成について説明する。図３は、図２の区画領域Ｐが形成された素子基板１に、有機層、共通電極（陰極）、および対向基板を取り付けた完成状態における側断面図である。なお、図３の断面は、凸状体１０を通って（切断して）いないため、凸状体１０は示されていない。
表示パネル１８は、素子基板１、素子層２、平坦化層４、画素電極５、隔壁７、有機ＥＬ層８、共通電極９、接着層１１、対向基板１６などから構成されている。また、素子基板１と対向基板１６とに挟持された部位のことを電気光学層としての機能層１５という。換言すれば、素子層２から接着層１１までの積層構造を機能層１５という。
素子基板１は、透明な無機ガラスから構成されている。本実施形態では、好適例として、無アルカリガラスを用いている。なお、ガラスに限定するものではなく、石英、樹脂（プラスチック、プラスチックフィルム）などの透明基板を用いても良い。
素子層２には、各画素をアクティブ駆動するための画素回路が形成されている。画素回路には、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）からなる画素を選択するための選択トランジスターや、有機ＥＬ層８に電流を流すための駆動トランジスター３などが含まれており、画素ごとに対応して形成されている。なお、画素回路は、好適例として、活性層に低温ポリシリコンを用いているが、アモルファスシリコンを活性層として用いた構成であっても良い。
【００２８】
素子層２の上層（Ｚ軸（＋）方向）には、例えば、アクリル樹脂などからなる絶縁層である平坦化層４が形成されている。
平坦化層４の上層には、画素ごとに区画されて、第１電極としての画素電極５が形成されている。画素電極５は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）や、ＺｎＯなどの透明電極から構成されており、画素ごとに素子層２の駆動トランジスター３のドレイン端子と平坦化層４を貫通するコンタクトホールにより接続されている。
また、画素電極５の上層には、例えば、ＳｉＯ2からなる絶縁層６が形成されており、画素電極５と有機ＥＬ層８とが接触する開口部５ｅを区画している。つまり、画素電極５が絶縁層６から露出した部分を開口部５ｅとしている。
隔壁７は、前述した格子状の隔壁であり、断面形状は、画素電極５側が広い台形状になっている。また、隔壁７の表面には、撥液化処理が施されている。なお、断面形状は、矩形や、半円状であっても良い。好適例における材料としては、光硬化性のアクリル樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素系樹脂などを用いる。
【００２９】
有機層としての有機ＥＬ層８は、正孔注入層や、発光層などを含む複数の有機（薄膜）層から形成された有機ＥＬ発光層である。
好適例における有機ＥＬ層８は、正孔注入層と、中間層と、各色発光層とを、この順番に積層した構成となっている。
好適例における正孔注入層の材料としては、例えば、ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）等のポリチオフェン誘導体にドーパントとしてのポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）を加えた混合物（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）を用いる。また、ポリスチレン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレンやその誘導体を用いてもよい。
好適例における中間層の材料としては、例えば、正孔輸送性が良好なポリオレフィン系ポリマー蛍光材料を用いる。または、トリフェニルアミン系ポリマーを用いても良い。
【００３０】
発光層の材料としては、有機ＥＬ層８Ｒ，８Ｇ，８Ｂごとに、赤色、緑色、青色の蛍光、または燐光を発光する発光材料を用いることが好ましい。
好適例としては、赤色、緑色、青色に対応したポリオレフィン系ポリマー蛍光材料を用いる。または、ポリフルオレン誘導体（ＰＦ）、ポリパラフェニレンビニレン誘導体（ＰＰＶ）、ポリフェニレン誘導体（ＰＰ）、ポリパラフェニレン誘導体（ＰＰＰ）、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）等のポリチオフェニレン誘導体、ポリメチルフェニレンシラン（ＰＭＰＳ）などを用いても良い。また、これらの高分子材料に、ペリレン系色素、クマリン系色素、ローダミン系色素等の高分子材料や、ルブレン、ペリレン、９，１０−ジフェニルアントラセン、テトラフェニルブタジエン、ナイルレッド、クマリン６、キナクドリン等低分子材料をドープしてもよい。
【００３１】
第２電極としての共通電極９は、全ての有機ＥＬ層８、および隔壁７を覆って共通に形成された陰極であり、単層構成であっても複数層構成であっても良い。
好適例としては、複数層構成とし、発光層側の薄い下層（電子注入層）を仕事関数が小さい材料（例えば、カルシウム）から形成し、厚い上層を仕事関数が大きい材料（例えば、アルミニウム）から形成する。
接着層１１は、好適例では、熱硬化型のエポキシ系接着剤を用いている。なお、これに限定するものではなく、特に、水分の浸入を防ぐバリア性、および対向基板の接着性を備えた接着剤であれば良く、シリコン系や、アクリル系の接着剤を用いても良い。または、共通電極９の上層に、シリコン窒化膜や、シリコン酸化膜などの無機バリア層をさらに形成した後に、接着層１１を充填する構成であっても良い。
対向基板１６は、機能層１５を封止するためのガラス基板である。または、金属基板を用いても良い。なお、対向基板１６は必須の構成ではなく、当該基板を省略しても良い。この場合、共通電極９の上層に、前述の無機バリア層を厚く形成することが好ましい。
【００３２】
「表示パネルの製造方法」
図４は、表示パネルの製造工程を示すフローチャート図である。図５（ａ）、（ｂ）は、製造工程における一態様を示す図である。図６（ａ）、（ｂ）は、製造工程における一態様を示す図である。
ここでは、表示パネル１８の製造方法について、隔壁７から有機ＥＬ層８の形成を中心に説明する。
【００３３】
まず、ステップＳ１では、フォトリソ法、蒸着法、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法などの周知の製造方法を用いて、絶縁層６までが作り込まれた素子基板１を形成する。換言すれば、画素電極５、および絶縁層６までが作り込まれて、開口部５ｅが形成された素子基板１を準備する。
ステップＳ２では、フォトリソ法を用いて、格子状の隔壁７を形成する。詳しくは、前述した光硬化性の樹脂を素子基板１の全面にスピンコート法などにより塗布した後、格子状のマスクを用いて露光し、現像することによって格子状の隔壁７を形成する。なお、好適例では、黒色の光硬化性樹脂を用いている。
これにより、図５（ａ）に示すように、複数の開口部５ｅを１つずつに区画する隔壁７が形成される。換言すれば、表示領域Ｖを複数の区画領域Ｐに区画する隔壁７が形成される。
【００３４】
ステップＳ３では、液滴吐出法（インクジェット法）を用いて、凸状体１０を形成する。詳しくは、光硬化性樹脂を含有した溶液を液滴吐出法により所定の位置に塗布した後に、光を照射して形成する。
好適例では、図５（ｂ）に示すように、液滴吐出装置（図示せず）の吐出ヘッド５００からＵＶ硬化インク（溶液）を図２のレイアウトに沿って区画領域ごとに吐出し、紫外線を照射することにより、凸状体１０を形成している。つまり、凸状体１０の形成工程には、区画領域における異なる位置に凸状体１０を形成する工程が含まれている。
図５（ｂ）は、ＵＶ硬化インクを表示領域Ｖの中程まで吐出配置した状態を示している。当該図では、シングルヘッドの吐出ヘッド５００によって、凸状体１０を１つずつ塗布する様子が示されているが、所期のレイアウトおよびサイズに沿って、溶液を吐出可能な構成であれば良い。例えば、マルチヘッドの吐出ヘッドを用いて、１行単位で形成することであっても良い。
【００３５】
また、図６（ａ）に示すように、断面形状においては開口部５ｅ上に略半球状の凸状体１０が形成される。換言すれば、画素電極５上に水玉状の凸状体１０が形成される。なお、図６（ａ）は、図２のｊ−ｊ断面における側断面図である。
なお、インクジェット法に限定するものではなく、所定の位置に溶液を吐出可能な塗布方法であれば良い。例えば、ジェットディスペンサー法や、ニードルディスペンサー法などのディスペンサー法を用いても良い。
この工程により、図２に示すように、表示領域Ｖの全ての区画領域において、所定の位置に凸状体１０が形成される。
【００３６】
ステップＳ４では、開口部５ｅを含む表示領域Ｖの露出面に親液化処理を施す。詳しくは、大気雰囲気中で酸素を処理ガスとするプラズマ処理（Ｏ２プラズマ処理）を行う。この処理により、開口部５ｅを含む表示領域Ｖの露出面に水酸基が導入されて親液性が付与される。
ステップＳ５では、隔壁７、および凸状体１０を含む表示領域Ｖの露出面に撥液化処理を施す。詳しくは、大気雰囲気中でテトラフルオロメタンを処理ガスとするプラズマ処理（ＣＦ４プラズマ処理）を行う。これにより、隔壁７、および凸状体１０を含む表示領域Ｖの露出面にフッ素基が導入されて撥液性が付与される。なお、無機物から構成されている開口部５ｅ、および絶縁層６は、この撥液化処理によって撥液化されることはない。
【００３７】
ステップＳ６では、液滴吐出法を用いて、区画領域Ｐごとに有機ＥＬ層８を形成する。有機ＥＬ層８の形成は、有機層ごとに、溶剤の塗布工程と乾燥工程とを繰り返えすことにより行われる。
まず、第１層目として正孔注入層を形成する。
好適例における塗布工程では、溶質として固形分濃度が０．５％で重量比が１：５０のＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを含み、溶媒の５０％としてジエチレングリコールモノブチルエーテルと、溶媒の残量として純水（具体的には超純水）とを含有する溶液を用いる。そして、当該溶液を液滴吐出装置で、区画領域Ｐごとに吐出する。また、溶液の吐出量は、全ての区画領域Ｐにおいて同一量とする。
【００３８】
図６（ａ）は、正孔注入層の溶液を１つの区画領域Ｐに塗布した状態を示している。
液滴吐出装置（図示せず）の吐出ヘッド５１０から吐出された溶液の液滴ｄ１は、区画領域Ｐ内に着弾し、当該図に示すように、溶液溜りｄ２となる。また、液滴ｄ１には、凸状体１０を覆って吐出されるものも含まれるが、当該凸状体に付与されている撥液性によって弾かれて、当該図に示すように、凸状体１０を挟んだ２つの凸状（水玉状）の溶液溜りｄ２態様となる。なお、この態様は、断面形状におけるものであり、平面的には、区画領域Ｐ内に充填された１つの溶液溜りｄ２の中に凸状体１０が島（Island）状に顔を出している状態となっている。換言すれば、平面的に凸状体１０の周囲は全周が溶液溜りｄ２となっている。
また、溶液溜りｄ２が凸状となるのは、区画領域Ｐの底部を形成する開口部５ｅおよび絶縁層６が親液性を有するとともに、側壁を構成する隔壁７、および凸状体１０が撥液性を有しているからであり、充填された溶液は、その表面張力によって水玉状の膨らみを持って区画領域Ｐに溜まることになる。
【００３９】
続いて、乾燥工程を行う。詳しくは、真空乾燥と熱処理を行う。まず、溶液が塗布された状態の素子基板１を真空チャンバーに移して、真空乾燥を行う。これにより、溶液中の溶媒の沸点が下がり、当該溶媒が低温で蒸発することになるため、溶質が析出して正孔注入層が形成される。さらに、残存する溶媒を除去するために熱処理を行う。好適例では、窒素ガス雰囲気下において、約２００℃で約１０分間の熱処理を行う。
なお、乾燥工程において、素子基板１を加熱しても良い。例えば、当該基板をホットプレート上に載せて加熱する方法や、表示領域Ｖの上方から赤外線ランプを照射する方法などを採用することができる。また、これらの方法を組み合せても良い。このような方法によれば、より効率的に乾燥を行うことができる。
【００４０】
ここで、水玉状の溶液溜りｄ２が乾燥する際には、当該溶液溜りの内部で、溶媒の蒸発に伴う対流が発生することが知られている。例えば、ビーカーの底にコーヒーを半球状に１滴垂らして自然乾燥すると、蒸発が始まるドーム状の表面から半球の底部（液滴の周縁部）側に向かう対流が生じ、当該対流の影響により、液滴の周縁部に溶質がリング状に析出する、いわゆるコーヒーの染み現象が発生する。
このリング状に析出した溶質が本実施形態における有機層に該当し、できるだけ均一な膜厚で形成（析出）されることが望ましいが、この膜厚は、乾燥速度によって大きく異なることが解っている。詳しくは、乾燥工程において早く乾燥が始まる表示領域Ｖの周縁部の区画領域Ｐでは、表示領域Ｖの中央部と比べて、当該周縁部側の膜厚が厚くなってしまっていた。換言すれば、表示領域Ｖの周縁部の区画領域Ｐと、中央部の区画領域Ｐとで、有機層の膜厚態様が異なっていたため、輝度ムラや、発光色ムラの原因となっていた。
【００４１】
発明者等は、種々の実験を繰り返すとともに、当該実験結果に基づく創意工夫の末、図２で説明した配置態様で、各区画領域に凸状体１０を形成することにより、有機層の膜厚の均一化を図ることができることに想到したものである。詳しくは、周縁部の区画領域Ｐ内における凸状体１０を表示領域Ｖの中央部側に配置し、中央部の区画領域Ｐ内における凸状体１０を当該区画領域の略中央に配置することにより、各区画領域Ｐにおける溶液の対流具合を制御（調整）して、有機層の膜厚の均一化を図ることができる。
なお、溶液溜りｄ２内での溶液の対流は、図６（ａ）に示すように、島状の凸状体１０の存在により、複数の対流が形成されることとなり、これが膜厚の均一化に寄与していると考察している。さらに、周縁部の区画領域Ｐ内における凸状体１０を表示領域Ｖの中央部側に配置することにより、対流具合が最適化されるため、周縁部側への膜厚の偏りを低減できるものと考察している。換言すれば、島状の凸状体１０によって対流が制御されて、膜厚の均一化が図られるものと考察している。
また、表示領域Ｖの周縁部における膜厚の均一化のみを図るのであれば、中央部の区画領域には、凸状体１０を形成する必要はないが、より膜厚の均一化を図ること、および周縁部と中央部とにおける有効な開口部５ｅサイズを揃える意味合いで、本実施形態では、好適例として、全ての区画領域Ｐに凸状体１０を形成している。なお、有効な開口部５ｅサイズとは、初期の開口部５ｅから凸状体１０が占める面積分を除いた発光に寄与する実質的な開口部５ｅサイズのことを指す。
【００４２】
次に、第２層目として中間層を形成する。
好適例における塗布工程では、溶質としてポリオレフィン系ポリマー蛍光材料を用い、溶媒としてシクロヘキシルベンゼンを用いた溶液を用いる。そして、当該溶液を液滴吐出装置で、区画領域Ｐごとに正孔注入層の上に吐出する。また、溶液の吐出量は、正孔注入層の場合と同様に、全ての区画領域Ｐにおいて同一量とする。
続いて、乾燥工程を行う。詳しくは、真空乾燥と熱処理を行う。好適例では、真空乾燥に続いて、窒素ガス雰囲気下における約１３０℃で約１時間の熱処理を行う。
【００４３】
次に、第３層目として発光層を形成する。
好適例における塗布工程では、溶質として赤色、緑色、青色の各色に対応したポリオレフィン系ポリマー蛍光材料を用い、溶媒としてシクロヘキシルベンゼンを用いた色ごとの溶液を用いる。そして、当該溶液を液滴吐出装置で、区画領域Ｐごとに中間層の上に吐出する。また、溶液の吐出量は、正孔注入層の場合と同様に、全ての区画領域Ｐにおいて同一量とする。
続いて、乾燥工程を行う。詳しくは、真空乾燥と熱処理を行う。好適例では、真空乾燥に続いて、窒素ガス雰囲気下における約１３０℃で約１時間の熱処理を行う。
【００４４】
図６（ｂ）には、このようにして、区画領域Ｐ内に正孔注入層、中間層、発光層の３層が積層された積層構造からなる有機ＥＬ層８Ｒが示されている。
ステップＳ７では、全ての有機ＥＬ層８、および隔壁７、凸状体１０を覆って、共通電極９（図３）を形成する。好適例では、２層構成としており、電子注入層としてのカルシウムと、陰極層としてのアルミニウムとをこの順番で蒸着法により積層して、共通電極９を形成している。なお、図４のフローチャートでは省略しているが、共通電極９の形成後、接着層１１により対向基板１６が貼り合わされて表示パネル１８が完成する。
【００４５】
「好適例における寸法」
上述した好適例による各部の寸法について、図２、図３、および図６（ｂ）を用いて紹介しておく。
まず、区画領域の「長さｇ×幅ｗ」を「約３００μｍ×約１５０μｍ」とした。
また、開口部５ｅ長さを約２００μｍとし、幅を約１００μｍとした。
また、開口部５ｅを区画する絶縁層６の厚さは、約１００ｎｍである。
また、隔壁７の高さ（厚さ）は約２μｍである。凸状体１０の高さも略同等である。
有機ＥＬ層８を構成する正孔注入層、中間層、発光層の厚さは、それぞれ約５０ｎｍ、約１０ｎｍ、約１００ｎｍとした。
また、共通電極９の厚さは、カルシウムの厚さが約５ｎｍ、アルミニウムの厚さが約３００ｎｍとした。
【００４６】
上述した通り、本実施形態に係る表示装置１００、および製造方法によれば、以下の効果を得ることができる。
上述した製造方法によれば、格子状の隔壁７を形成して略同じサイズの複数の区画領域Ｐを形成した後、区画領域Ｐごとにドット状の凸状体１０が形成される。
ここで、凸状体１０は、図２のレイアウトに沿って、周縁部の区画領域Ｐにおいては表示領域Ｖの中央部側に配置され、中央部の区画領域Ｐにいては当該区画領域の略中央に配置される。換言すれば、凸状体の形成工程には、区画領域Ｐにおける異なる位置に凸状体１０を形成する工程が含まれることから、区画領域ごとに凸状体１０の形成位置を最適化することが可能となる。
よって、専用の隔壁設定であったため汎用性に乏しかった従来の方法と異なり、本適用例に係る製造方法によれば、凸状体１０により、隔壁設定の最適化を図ることができる。
従って、汎用性に富んだ表示装置１００の製造方法を提供することができる。
さらに、各区画領域Ｐにおける溶液の対流具合が最適化（制御）されて、有機層の膜厚の均一化が図られることから、輝度ムラや、発光色ムラの発生を抑制することができる。
従って、輝度ムラや、発光色ムラを低減した表示装置１００を提供することができる。
【００４７】
また、有機ＥＬ材料の新材料を用いる場合においても、新材料の特性に応じて、凸状体１０の位置を変更して最適化を図ることができる。
従って、設計融通性に優れた表示装置１００の製造方法を提供することができる。
さらに、格子状の隔壁７をフォトリソ法によって形成しているため、区画領域Ｐの形状を設計値に基づいて、精度良く形成することができる。よって、基準となる区画領域Ｐの面積精度を精度良く作り込むことができる。
また、凸状体１０の形成には、吐出精度に優れた液滴吐出法を採用しているため、製造バラツキを抑制することが可能となり、所期の位置に凸状体１０を形成することができる。
また、表示領域Ｖの周縁部の区画領域Ｐに加えて、中央部の区画領域にも凸状体１０を形成したことにより、より膜厚の均一化を図ることができる。さらに、全ての区画領域Ｐにおいて開口部５ｅ上に凸状体１０を形成することにより、周縁部、および中央部を含む全ての発光画素における有効な開口部５ｅサイズが略同一となるため、均一な表示を実現することができる。
【００４８】
（実施形態２）
図７（ａ）は、実施形態２に係る素子基板の平面図であり、図２に対応している。図７（ｂ）は、（ａ）における一部の区画領域の拡大図である。
以下、本発明の実施形態２に係る表示装置について説明する。なお、実施形態１と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
本実施形態の表示装置は、実施形態１の素子基板１とは異なる構成の素子基板３１を備えている。詳しくは、各区画領域に形成される凸状体１０のサイズが同一でなく、異なるサイズの凸状体１０が含まれていることなどが実施形態１の素子基板１と異なる。また、製造工程の一部も異なっている。それ以外は、表示装置１００での説明と略同様である。
【００４９】
実施形態２の素子基板３１では、表示領域Ｖの周縁部に形成される凸状体１０のサイズを中央部の凸状体１０よりも小さくすることにより、中央部よりも周縁部における区画領域Ｐの面積を広くしている。換言すれば、周縁部から中央部に掛けて、凸状体１０のサイズを段階的に大きくすることにより、中央部よりも周縁部における区画領域Ｐの有効面積を広くしている。これは、表示領域Ｖにおける溶液の乾燥速度は、中央部よりも周縁部で速くなるため、この乾燥速度の均一化を図っているからである。換言すれば、表示領域Ｖにおける溶液の乾燥速度を均一化するために、中央部よりも周縁部における区画領域Ｐの有効面積を広くしている。
また、各区画領域において、凸状体１０は開口部５ｅの隣に形成されている。換言すれば、凸状体１０は開口部５ｅ上ではなく、開口部５ｅと隣り合って配置されている。詳しくは、開口部５ｅは、略円形に形成されるとともに、区画領域Ｐの上側（上半分）に形成されており、当該開口部５ｅの下側（Ｙ軸（−）側）に、凸状体１０が配置されている。
そして、凸状体１０としては、周縁部に形成されたサイズが最も小さい凸状体１０ａから、中央部に近づくに連れてサイズが段階的に大きくなる凸状体１０ｂ，１０ｃの３種類がある。
【００５０】
図７（ｂ）は、（ａ）における区画領域Ｐ４〜Ｐ５に掛けた画素行の一部（点線で囲った領域）の拡大図である。当該図、および図７（ａ）に示すように、表示領域Ｖの外形（点線Ｌ１）から、一回り小さな点線Ｌ２までの範囲内の区画領域には、最もサイズが小さい凸状体１０ａが形成されている。また、点線Ｌ２から、一回り小さな点線Ｌ３までの範囲内には、略中間サイズの凸状体１０ｂが形成されている。そして、表示領域Ｖの中央の点線Ｌ３内には、最もサイズが大きい凸状体１０ｃが形成されている。
つまり、区画領域の面積が、点線Ｌ１から点線Ｌ２までの範囲内の区画領域Ｐ、点線Ｌ２から点線Ｌ３までの範囲内の区画領域Ｐ、点線Ｌ３内の区画領域Ｐの順に、小さくなるように、３種類のサイズの凸状体１０ａ〜１０ｃが形成されている。
好適例における面積比率としては、点線Ｌ１から点線Ｌ２までの範囲内の区画領域Ｐの面積を１．０としたときに、例えば、「１．０：０．８５：０．７７」に設定する。換言すれば、凸状体１０形成前の初期段階における区画領域Ｐの面積から、凸状体１０ａ，１０ｂ，１０ｃ分の面積を除いた面積比が「１．０：０．８５：０．７７」となるように、凸状体１０ａ〜１０ｃのサイズ（面積）を設定している。
なお、面積比率や、区画数などは上記数値に限定するものではなく、表示領域Ｖのサイズや、使用する溶液の種類、乾燥条件などに応じて、適宜変更することが好ましい。
【００５１】
「製造方法について」
続いて、素子基板３１の製造方法について、実施形態１と異なる点を中心に説明する。
本実施形態では、図４のフローチャートの撥液化処理（ステップＳ５）を省略することを実現している。
このために、ステップＳ２の隔壁形成工程、およびステップＳ３の凸状体形成工程を変更している。また、区画領域Ｐの設定変更に共ない、ステップＳ６の有機層形成工程も変更している。
詳しくは、ステップＳ２の隔壁形成工程では、フッ素系ポリマーなどの撥液剤が添加された光硬化性の樹脂を用いて、隔壁７を形成している。また、ステップＳ３の凸状体形成工程でも、撥液剤が添加された光硬化性樹脂の溶液を用いて、凸状体１０ａ〜１０ｃを形成している。
【００５２】
また、ステップＳ６の有機層形成工程では、溶液の吐出量を表示領域Ｖの中央部から周縁部に向かうに連れて多くしている。換言すれば、区画領域Ｐの面積比に合わせて変化させている。
好適例の場合、点線Ｌ１から点線Ｌ２までの範囲内の区画領域Ｐへの吐出量を１．０としたときに、点線Ｌ２から点線Ｌ３までの範囲内の区画領域Ｐ、および点線Ｌ３内の区画領域Ｐへの吐出量を「１．０：０．８５：０．７７」としている。
これらの点以外は、実施形態１の製造方法と同様である。
また、本実施形態の製造方法を実施形態１の素子基板１に適用しても良く、この場合であっても同様な作用効果を得ることができる。
【００５３】
また、赤色、緑色、青色の各色で用いる溶媒が異なる場合には、溶媒の乾燥速度に応じて、さらに吐出量を調整しても良い。例えば、緑色のみにテトラメチルベンゼンを溶媒として用いる場合には、溶媒量を重量比４０％とするとともに、前記各区画領域Ｐへの溶液の吐出量を「１．３：１．１：１．０」とする。
このように、沸点（蒸気圧）が異なる溶媒を用いた場合には、溶媒ごとの乾燥速度に差が生じるが、この乾燥速度の違いを吐出量によって調整することができる。換言すれば、溶媒の種類に応じて吐出量を調整することによって、各色間における乾燥速度の均一化を図ることができる。
【００５４】
上述した通り、本実施形態に係る光学装置、および製造方法によれば、実施形態１の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
上述した製造方法によれば、格子状の隔壁７を形成して略同じサイズの複数の区画領域Ｐを形成した後、表示領域Ｖの場所に応じて、異なるサイズのドット状の凸状体１０を形成して、区画領域の面積を調整している。つまり、凸状体１０のサイズを変えることにより、区画領域の面積を所望の大きさに調整することができる。
よって、専用の隔壁設定であったため汎用性に乏しかった従来の方法と異なり、この製造方法によれば、凸状体１０により、表示領域Ｖにおける区画領域Ｐの面積を個別に調整することができる。
従って、汎用性に富んだ表示装置１００の製造方法を提供することができる。
【００５５】
さらに、表示領域Ｖの周縁部から中央部に掛けて、凸状体１０のサイズを段階的に大きくして、中央部よりも周縁部における区画領域Ｐの有効面積を段階的に大きくするとともに、単位面積当りの溶液の吐出量を略同一とすることにより、乾燥速度を均一化し、有機層の膜厚の均一化を図っている。
よって、有機層の膜厚の均一化が図られることから、輝度ムラや、発光色ムラの発生を抑制することができる。つまり、凸状体１０のサイズを変えることによっても、有機層の膜厚の均一化を図ることができる。
従って、設計融通性に優れた表示装置１００の製造方法を提供することができる。
また、輝度ムラや、発光色ムラを低減した表示装置１００を提供することができる。
【００５６】
また、縦長の区画領域Ｐにおける上下に開口部５ｅと凸状体１０とを並べて配置したことにより、凸状体１０のサイズを変えても、開口部５ｅのサイズに影響を及ぼさないため、均一な表示を実現することができる。
さらに、製造工程においては、図４の撥液化処理（ステップＳ５）を省略することができる。
従って、製造効率に優れた表示装置１００の製造方法を提供することができる。
【００５７】
（実施形態３）
図８は、実施形態３に係る素子基板の拡大平面図であり、図２に対応している。当該図は、表示領域ＶにおけるＲＧＢの区画領域の拡大図である。図９は、図８のｋ−ｋ断面における側断面図であり、図３に対応している。
以下、本発明の実施形態３に係る表示パネル３８について説明する。なお、実施形態１と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
本実施形態の表示パネル３８は、実施形態１の素子基板１とは異なる構成の素子基板４１を備えている。素子基板４１は、ＲＧＢの各色画素が出射する所定の波長域の表示光を選択的に共振させるための光共振器構造を備えており、それに伴って、所定の区画領域Ｐの設定が実施形態１の素子基板１と異なっている。それ以外は、上記各実施形態での説明と同様である。
【００５８】
本実施形態では、各区画領域Ｐの色調に応じて、赤色の区画領域Ｐｒ１、緑色の区画領域Ｐｇ１、青色の区画領域Ｐｂ１のそれぞれに異なるサイズの凸状体１０ｆ，１０ｇ，１０ｈを形成して面積調整をしている。
詳しくは、赤色の区画領域Ｐｒ１、緑色の区画領域Ｐｇ１、青色の区画領域Ｐｂ１の順に有効面積が大きくなるように、サイズの異なる凸状体１０ｆ，１０ｇ，１０ｈを形成して面積調整をしている。また、凸状体１０のサイズは、凸状体１０ｆ，１０ｇ，１０ｈの順に段階的に小さくなるように設定されている。
また、開口部５ｅ、および凸状体１０の配置態様は、図７での説明と同様に、縦長の区画領域Ｐにおける上下に開口部５ｅと凸状体１０とを並べて配置している。
つまり、段階的に小さくなる凸状体１０ｆ，１０ｇ，１０ｈを、赤色の区画領域Ｐｒ１、緑色の区画領域Ｐｇ１、青色の区画領域Ｐｂ１にそれぞれ形成することにより、この順番に区画領域の面積が大きくなるようにしている。また、各色の溶液の吐出量は、区画領域の面積に拘らず同一量としている。
また、図８のＲＧＢの３区画領域は、無作為に抽出したものであるが、この配列が表示領域Ｖ全体に繰り返されている。詳しくは、図２での説明と同様に、Ｙ軸方向にはＲＧＢの同一色がライン状に形成され、また、Ｘ軸方向にはＲＧＢが周期的に繰り返し配置されたＲＧＢのストライプ状の画素配列となっている。
【００５９】
また、図９に示すように、断面構成においては、光共振器構造を構成するために、素子基板４１の機能層１５側にハーフミラー層３５が形成されている。ハーフミラー層３５は、誘電体多層膜であり、好適例としては、ＴｉＯ2膜とＳｉＯ2膜とが交互に積層された多層膜である。
そして、光共振器構造は、ハーフミラー層３５と、反射性を有する共通電極９とによって構成されている。
ここで、各区画領域に同一量の溶液を塗布して有機層を形成すると、その厚さは、有効面積の小さい区画領域ほど厚くなり、図９に示すように、有機ＥＬ層８Ｂ、有機ＥＬ層８Ｇ、有機ＥＬ層８Ｒの順で、厚くなるように形成される。なお、好適例における有機ＥＬ層８Ｂ，８Ｇ，８Ｒの厚さは、約１０ｎｍ、約５０ｎｍ、約１００ｎｍとした。
【００６０】
これにより、ハーフミラー層３５から共通電極９までの距離で規定される光共振器構造の共振器長は、図９の矢印で示すように、青色の区画領域Ｐｂ１、緑色の区画領域Ｐｇ１、赤色の区画領域Ｐｒ１の順に、各有機ＥＬ層の厚さに応じて、長くなるように設定される。よって、各画素からは、光共振器構造において共振する波長域の光（Ｂ，Ｇ，Ｒ）が選択的に増強されて出射される。
なお、最も層厚が薄い青色の区画領域Ｐｂ１には、凸状体１０を形成しなくても良い。この場合、赤色の区画領域Ｐｒ１、緑色の区画領域Ｐｇ１のみに凸状体１０を形成すれば良い。この構成であっても、同様に各色区画領域の有効面積を調整することができる。
【００６１】
上述した通り、本実施形態に係る光学装置、および製造方法によれば、上記各実施形態の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
この製造方法によれば、段階的に小さくなる凸状体１０ｆ，１０ｇ，１０ｈを、赤色の区画領域Ｐｒ１、緑色の区画領域Ｐｇ１、青色の区画領域Ｐｂ１にそれぞれ形成することにより、形成される有機層の厚さを有機ＥＬ層８Ｂ、有機ＥＬ層８Ｇ、有機ＥＬ層８Ｒの順で厚くすることができる。よって、各有機層の厚さに応じて、所期の共振器長を確保することができる。
つまり、複数の区画領域Ｐごとに液滴吐出法によりドット状の凸状体１０を形成する製造方法を光共振器構造にも適用することができる。
従って、汎用性に優れた光学装置の製造方法を提供することができる。
また、共振器長は、各区画領域に形成する凸状体１０のサイズを調整することによって変更することができる。換言すれば、凸状体１０のサイズを変更することによって、簡便に共振器長を調整することができる。よって、例えば、発色性が改善された新たな有機ＥＬ材料を用いる場合であっても、凸状体１０のサイズを変更して、各色区画領域Ｐの面積を調整することにより、簡便に共振器長を最適化することができる。
従って、設計融通性に富んだ光学装置の製造方法を提供することができる。
【００６２】
（実施形態４）
図１０は、実施形態４に係る素子基板の拡大平面図であり、図２に対応している。当該図は、表示領域ＶにおけるＲＧＢの区画領域の拡大図である。
以下、本発明の実施形態４に係る表示装置について説明する。なお、実施形態１と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
本実施形態の表示装置は、実施形態１の素子基板１とは異なる構成の素子基板５１を備えている。詳しくは、各区画領域Ｐの色調ごとに異なるサイズの凸状体１０が形成されていることなどが実施形態１の素子基板１と異なる。それ以外は、表示装置１００での説明と略同様である。
【００６３】
本実施形態では、各区画領域Ｐの色調に応じて、赤色の区画領域Ｐｒ２、緑色の区画領域Ｐｇ２、青色の区画領域Ｐｂ２のそれぞれに異なるサイズの凸状体１０ｓ，１０ｔ，１０ｕを形成して面積調整をしている。
ここで、色調ごとに面積調整するという考え方は、図８の光共器振構造での説明と同様であるが、本実施形態では、凸状体１０による面積調整機能によって、各色発光画素の発光寿命を揃えることを目的としている。詳しくは、凸状体１０により各色区画領域Ｐの有効開口面積を調整することにより、各色発光画素の発光寿命を略同一としている。
このため、素子基板５１における基本的な区画領域Ｐの構成は、実施形態１の構成と同様に、縦長の長方形状の区画領域Ｐ内に、縦長の楕円状の開口部５ｅが配置され、当該開口部上に、凸状体１０を形成した構成となっている。前述した通り、凸状体１０は樹脂であるため、開口部５ｅ上において凸状体１０が占める部分（面積）は、電気的に絶縁された非点灯領域となる。換言すれば、凸状体１０のサイズを変えることによって、開口部５ｅにおいて発光に寄与する有効な発光面積（有効開口部面積）を調整することができる。
【００６４】
発光層を含む有機ＥＬ層の発光寿命は、青色の有機ＥＬ層８Ｂが最も短く、次いで、緑色の有機ＥＬ層８Ｇ、赤色の有機ＥＬ層８Ｒの順となっている。よって、発光寿命を揃えるためには、赤色の区画領域Ｐｒ２、緑色の区画領域Ｐｇ２、青色の区画領域Ｐｂ２の順に有効開口部面積が大きくなるように設定すれば良い。
これを実現するために本実施形態では、ＲＧＢの各色開口部５ｅの略真ん中に、段階的にサイズが小さくなる凸状体１０ｓ，１０ｔ，１０ｕを形成している。換言すれば、段階的にサイズが大きくなる凸状体１０ｕ，１０ｔ，１０ｓを、青色の区画領域Ｐｂ２、緑色の区画領域Ｐｇ２、赤色の区画領域Ｐｒ２のそれぞれに形成している。また、各色の溶液の吐出量は、単位面積当りの溶液量を略同一としている。
また、図１０のＲＧＢの３区画領域は、無作為に抽出したものであるが、この配列が表示領域Ｖ全体に繰り返されている。詳しくは、図２での説明と同様に、Ｙ軸方向にはＲＧＢの同一色がライン状に形成され、また、Ｘ軸方向にはＲＧＢが周期的に繰り返し配置されたＲＧＢのストライプ状の画素配列となっている。
【００６５】
なお、この凸状体１０ｓ，１０ｔ，１０ｕによるＲＧＢの発光画素の発光寿命均一化構成に加えて、実施形態１の対流制御を行っても良い。詳しくは、各色開口部５ｅにおける凸状体１０ｓ，１０ｔ，１０ｕの配置を、周縁部に向かうに連れて、その位置が表示領域Ｖの中央部側となるように偏心させる。
これによれば、各色発光画素における発光寿命の均一化に加えて、色ごとの有機ＥＬ層８の膜厚の均一化を図ることができる。
なお、最も有効開口部面積を大きくしたい青色の区画領域Ｐｂ２には、凸状体１０を形成しなくても良い。この場合、赤色の区画領域Ｐｒ２、緑色の区画領域Ｐｇ２のみに凸状体１０を形成すれば良い。この構成であっても、同様に各色区画領域の有効開口部面積を調整することができる。
【００６６】
上述した通り、本実施形態に係る光学装置、および製造方法によれば、上記各実施形態の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
この製造方法によれば、赤色の区画領域Ｐｒ２、緑色の区画領域Ｐｇ２、青色の区画領域Ｐｂ２それぞれの開口部５ｅの略真ん中に、段階的にサイズが小さくなる凸状体１０ｓ，１０ｔ，１０ｕを形成することにより、赤色の区画領域Ｐｒ２、緑色の区画領域Ｐｇ２、青色の区画領域Ｐｂ２の順に有効開口部面積を大きくしている。
つまり、複数の区画領域Ｐごとに液滴吐出法によりドット状の凸状体１０を形成する製造方法を発光寿命の調整にも適用することができる。
従って、汎用性に優れた光学装置の製造方法を提供することができる。さらに、各色発光画素の発光寿命が揃えられるため、寿命が来るまでフルカラーの画像を表示することができる。
【００６７】
また、各色区画領域Ｐの面積は、各開口部５ｅ上に形成する凸状体１０のサイズを調整することによって変更することができる。よって、例えば、発光寿命が改善された新たな有機ＥＬ材料を用いる場合であっても、凸状体１０のサイズを変更して、各色区画領域Ｐの面積を調整することにより、簡便に各色発光画素の発光寿命を揃えることができる。
従って、設計融通性に富んだ光学装置の製造方法を提供することができる。
【００６８】
（実施形態５）
図１１は、実施形態５に係る素子基板の平面図であり、図２に対応している。図１２は、図１１のｑ−ｑ断面における側断面図であり、図６（ａ）に対応している。
以下、本発明の実施形態５に係る表示装置について説明する。なお、実施形態１と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
本実施形態の表示装置は、実施形態１の素子基板１とは異なる構成の素子基板６１を備えている。詳しくは、凸状体１０の位置が全ての区画領域Ｐにおいて開口部５ｅの略真ん中に配置されていることと、撥液処理の状態などが実施形態１の素子基板１と異なる。また、製造工程の一部も異なっている。それ以外は、表示装置１００での説明と略同様である。
【００６９】
素子基板６１では、略同一サイズの凸状体１０が全ての区画領域Ｐにおいて開口部５ｅの略真ん中に配置されている。
また、表示領域Ｖの中央部よりも周縁部における凸状体１０の撥液性が弱くなるように撥液性が付与されている。詳しくは、表示領域Ｖの外形（点線Ｌ１）から一回り小さな点線Ｌ２までの範囲内、換言すれば、表示領域Ｖの周縁部における区画領域Ｐの凸状体１０の撥液性は、最も弱くなっている。また、表示領域Ｖの中央部（点線Ｌ３内）における区画領域Ｐの凸状体１０の撥液性は、最も強くなっている。そして、点線Ｌ２から点線Ｌ３までの範囲内における区画領域Ｐの凸状体１０の撥液性は、両者の略中間に設定されている。
これらの点が、素子基板６１と、実施形態１の素子基板１との構成上の違いである。
【００７０】
また、凸状体１０の撥液性の強弱を付けるために、実施形態２の製造方法を基本とした製造方法を採用している。
詳しくは、図４のフローチャートにおいて、ステップＳ２の隔壁形成工程では、フッ素系ポリマーなどの撥液剤が添加された光硬化性の樹脂を用いて隔壁７を形成し、ステップＳ３の凸状体形成工程でも、撥液剤が添加された光硬化性樹脂の溶液を用いて、凸状体１０を形成する。
ここで、凸状体形成工程においては、表示領域Ｖの場所に応じて、撥液剤の添加量を変化させることにより、撥液性の強弱を付けている。
好適例においては、点線Ｌ１から点線Ｌ２までの範囲内では撥液剤の添加量を重量比で０．１％とし、点線Ｌ２から点線Ｌ３までの範囲内では撥液剤の添加量を重量比で０．５％とし、点線Ｌ３内では撥液剤の添加量を重量比で１．０％としている。また、各色の溶液の吐出量は、中央部から周縁部に向かうに連れて多くしている。詳しくは、点線Ｌ３内よりも点線Ｌ２から点線Ｌ３までの範囲内における吐出量を多くし、点線Ｌ２から点線Ｌ３までの範囲内よりも点線Ｌ１から点線Ｌ２までの範囲内における吐出量を多くしている。
【００７１】
図１２は、表示領域Ｖの周縁部の区画領域Ｐに正孔注入層の溶液を塗布した状態を示している。当該図に示すように、区画領域Ｐ内に着弾した溶液は溶液溜りｄ３を形成する。
ここで、溶液溜りｄ３は、表示領域Ｖの中央部の区画領域Ｐに形成される溶液溜りｄ２（点線）よりも、玉状感に乏しく、べたっと広がった状態となっている。換言すれば、溶液溜りｄ２よりも、溶液溜りｄ３の方が塗布面積が大きくなっている。
これは、島状の凸状体１０における撥液性が弱いため、溶液溜りｄ３が凸状体１０に乗り上げるからである。換言すれば、接触角が小さく、ぬれ易い凸状体１０上に、溶液溜りｄ３が広がった状態となっている。
つまり、凸状体１０における撥液性の強さに応じて、溶液溜りの広がり具合が変化するため、表示領域Ｖの周縁部に向かうに連れて溶液溜りが広がった状態となる。換言すれば、表示領域Ｖの周縁部に向かうに連れて、実質的に区画領域Ｐの面積が大きくなると見なすことができる。
【００７２】
また、表示領域Ｖの周縁部の凸状体１０には、撥液性を付与しなくても良い。換言すれば、点線Ｌ１から点線Ｌ２までの範囲内では撥液剤を添加しなくても良い。この場合、溶液溜りｄ３が凸状体１０を完全に覆ってしまうことになる。
この方法であっても、実害はなく、表示領域Ｖの周縁部に向かうに連れて、実質的に区画領域Ｐの面積が大きくなると見なすことができる。
【００７３】
なお、本実施形態を上記各実施形態に適用しても良い。例えば、実施形態１の素子基板１に本実施形態を適用しても良く、この場合、開口部５ｅにおける凸状体１０の位置を図２のように中央部と周縁部とで変化させるとともに、中央部と周縁部とで凸状体１０の撥液性の強弱も付ける。これによれば、凸状体１０の位置に加えて、撥液性の強弱による調整も可能となるため、調整幅（選択肢）が広がり、より有機層の膜厚均一化の条件出しが容易になる。
また、実施形態３の素子基板４１に本実施形態を適用しても良く、この場合、最も膜厚を薄くしたい青色の区画領域Ｐｂ１の凸状体１０ｈの揮発性を他の凸状体よりも弱くする。これによれば、青色の区画領域Ｐｂ１の面積が実質的に大きくなるため、有機層の膜厚をより薄くすることができる。換言すれば、凸状体１０のサイズに加えて、撥液性の強弱による調整も可能となるため、調整幅（選択肢）が広がり、より条件出しが容易になる。
このように、本実施形態を上記各実施形態に適用することにより、調整幅（選択肢）が広がるため、より条件出しを容易にすることができる。
【００７４】
上述した通り、本実施形態に係る光学装置、および製造方法によれば、上記各実施形態の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
この製造方法によれば、表示領域Ｖの中央部よりも周縁部における凸状体１０の撥液性が弱くなるように撥液性を付与することにより、表示領域Ｖの周縁部に向かうに連れて溶液溜りが段階的に広がるようにしている。よって、表示領域Ｖの周縁部に向かうに連れて、実質的な区画領域Ｐの面積を大きくすることができる。また、撥液性の強さは、撥液剤の添加量によって調整することができる。
従って、汎用性および設計融通性に優れた光学装置の製造方法を提供することができる。
さらに、表示領域Ｖの周縁部に向かうに連れて実質的な区画領域Ｐの面積が大きくなるとともに、溶液の吐出量も周縁部に向かうに連れて多くしているため、各区画領域Ｐにおける乾燥速度の均一化が図られ、有機層の膜厚を均一化することができる。
従って、輝度ムラや、発光色ムラを低減した表示装置を提供することができる。
【００７５】
（電子機器）
図１３は、上述の表示装置を搭載した携帯電話を示す斜視図である。
上述した表示装置１００は、例えば、電子機器としての携帯電話２００に搭載して用いることができる。
携帯電話２００は、本体部３５０と、当該本体部に対して開閉自在に設けられた表示部３７０とを備えるとともに、実施形態１に係る表示装置１００を内蔵している。詳しくは、表示装置１００は、表示部３７０に組み込まれており、表示パネル１８が表示画面となっている。また、本体部３５０には、複数の操作ボタンを有する操作部３６５が設けられている。
つまり、携帯電話２００は、輝度ムラや、発光色ムラを低減した表示装置１００を搭載している。従って、安定した画質の携帯電話２００を提供することができる。
なお、表示パネル１８の素子基板には、実施形態２〜５に係る素子基板３１，４１，５１，６１を用いても良く、この場合であっても、各実施形態と同様な作用効果を得ることができる。
【００７６】
また、携帯電話の態様は、図１３に示した折畳み式に限定するものではなく、表示パネルを備えた携帯電話であれば良い。
例えば、本体部３５０に対して表示部３７０が折畳み、および旋回可能に設けられた携帯電話であっても良い。または、一体型の携帯電話や、一体型の本体部に操作部が収納されているスライド式の携帯電話であっても良い。
また、電子機器としては、携帯電話に限定するものではなく、液晶パネルを備えた電子機器であれば良い。
例えば、カーナビゲーションシステム用の表示装置や、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）、モバイルコンピューター、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、車載機器、オーディオ機器などの各種電子機器に用いることができる。
これらの電子機器によれば、輝度ムラや、発光色ムラが低減された高品位の表示を得ることができる。
【００７７】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００７８】
（変形例１）
図４、および図５を用いて説明する。
上記各実施形態では、凸状体１０を形成した後に、有機ＥＬ層８を形成していたが、この順番に限定するものではなく、少なくとも発光に寄与する発光層を凸状体１０の形成後に塗布することであれば良い。換言すれば、凸状体１０の形成前に、有機ＥＬ層８の一部を形成しても良い。
例えば、図５（ａ）に示す、格子状の隔壁７を形成（ステップＳ２）した後に、液滴吐出法を用いて、正孔注入層を区画領域ごとに形成しても良い。また、正孔注入層の上に、さらに、中間層までを形成しても良い。その後で、凸状体１０を形成する。
これらの構成（製造方法）であっても、上記各実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００７９】
（変形例２）
また、変形例１の構成に限定するものではなく、発光層を形成した後に、凸状体１０を形成することであっても良い。
詳しくは、隔壁７の形成（ステップＳ２）に続いて、液滴吐出法を用いて、正孔注入層、中間層、発光層を各区画領域に形成しても良い。そして、各区画領域の発光層の上に凸状体１０を形成する。
この構成によれば、凸状体１０により、発光層と共通電極９との接触面積を調整することになるため、例えば、実施形態４と同様に、凸状体１０のサイズを赤色、緑色、青色の順で小さくすることにより、各色発光画素の発光寿命を揃えることができる。
【００８０】
（変形例３）
図１４は、変形例３に係る素子基板の平面図であり、図２に対応している。
上記各実施形態では、隔壁７によって、１つの開口部５ｅごとに、１つの区画領域が形成されるものとして説明したが、この構成に限定するものではない。例えば、図１４に示すように、複数の開口部５ｅに対して、１つの区画領域が形成される隔壁７７構成であっても良い。
変形例３の素子基板７１は、実施形態１の隔壁７（図２）とは異なる隔壁７７を備えている。詳しくは、Ｙ軸方向に隣り合う２つの開口部５ｅに対して、１つの区画領域Ｐ（共通バンク）が形成される隔壁７７構成となっている。このため、区画領域Ｐの縦方向の長さが、長さ２ｇとなっている。この点以外は、実施形態１での説明と同様である。
【００８１】
この構成であっても、区画領域Ｐ内における溶液の対流は、島状の凸状体１０によって制御されるため、実施形態１と同様な作用効果を得ることができる。特に、周縁部の区画領域Ｐの開口部５ｅ上における凸状体１０の位置が、表示領域Ｖの中央部側となっているため、凸状体１０によって対流が制御されて、開口部５ｅ上に形成される膜厚の均一化が図られる。
なお、２つの開口部５ｅに対して１つの区画領域Ｐが形成される構成に限定するものではなく、３つ以上の開口部５ｅに対して１つの区画領域Ｐが形成されることであっても良い。または、周縁部では複数の開口部５ｅに対して１つの区画領域Ｐを形成し、中央部では１つの開口部５ｅに対して１つの区画領域Ｐを形成するというように、変化させても良い。これらの構成であっても、同様な作用効果を得ることができる。
なお、本変形例の構成は、実施形態１以外の上記各実施形態、および変形例にも適用することが可能であり、同様の作用効果を得ることができる。
【００８２】
（変形例４）
図３を用いて説明する。
上記各実施形態、および各変形例では、表示パネル１８をボトムエミッション型の有機ＥＬパネルとして説明したが、トップエミッション型の有機ＥＬパネルであっても良く、有機層を塗布および乾燥して形成する光学装置であれば良い。
詳しくは、表示パネル１８をトップエミッション型とする場合、画素電極５の素子基板１側に全反射層を形成する。また、共通電極９を薄くしてハーフミラー層とする。これにより、対向基板１６側から、表示光が出射されることになる。
これらの構成であっても、上記各実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００８３】
（変形例５）
図１５は、光学装置としてのＣＦ基板の平面図であり、図２に対応している。
上記各実施形態では、有機ＥＬパネルである表示パネル１８を用いて説明したが、光学装置としてのＣＦ基板に適用することであっても良い。なお、実施形態１と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
変形例５に係るＣＦ基板１１６は、液晶パネルや、トップエミッション型の有機ＥＬパネルに用いられるカラーフィルターが形成された基板である。
上記各実施形態の製造方法をＣＦ基板１１６に適用する場合、基板は透明な無垢基板を用いる（ステップＳ１）。また、図４の凸状体１０の形成工程（ステップＳ３）では、透明な樹脂を用いる。そして、有機層形成工程（ステップＳ６）が変更となり、共通電極形成工程（ステップＳ７）は不要となる。それ以外の工程は、同一である。
【００８４】
詳しくは、有機層形成工程（ステップＳ６）では、色フィルターを構成する材料を溶解した溶液を液滴吐出法によって１回塗布するだけで良い。換言すれば、有機層は１層のみの構成となる。また、図１５では、複数の色フィルターが形成された領域を領域Ｖ（表示領域Ｖに相当する）としており、ＲＧＢの３色のカラーフィルターをストライプ状に配置しているが、さらに色数が多くても良い。また、デルタ配置などの異なる色配置であっても良い。
これらの構成であっても、上記各実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００８５】
１，３１，４１，５１，６１，７１…基板としての素子基板、５…第１電極としての画素電極、５ｅ…開口部、７，７７…隔壁、８，８Ｒ，８Ｇ，８Ｂ…複数の有機層としての有機ＥＬ層、９…第２電極としての共通電極、１０，１０ａ〜１０ｃ，１０ｆ〜１０ｈ，１０ｓ〜１０ｕ…凸状体、１８，３８…表示パネル、１００…光学装置としての表示装置、１１６…光学装置としてのＣＦ基板、２００…電子機器としての携帯電話、Ｐ，Ｐ１〜Ｐ９，Ｐｒ１，Ｐｒ２，Ｐｇ１，Ｐｇ２，Ｐｂ１，Ｐｂ２…区画領域、Ｖ…表示領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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