(57)【要約】【課題】輝点の発生が防止され、高画質な画像を表示することができるカラーフィルターを、生産性よく製造することができるカラーフィルターの製造方法を提供すること、前記カラーフィルターを提供すること、また、前記カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供すること。【解決手段】本発明のカラーフィルターの製造方法は、基板を準備する基板準備工程と、前記基板上に、着色剤と感光性樹脂とを含む材料で構成されたシート材を貼着し、その後、露光、現像することにより、着色部を形成する着色部形成工程と、前記着色部形成工程で着色部が形成されるべき部位であって、所望の着色部が形成されていない欠陥部位を検出する検出工程と、前記検出工程で検出された前記欠陥部位に、インクジェット方式でインクを付与し、欠陥を補修する欠陥補修工程とを有することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を準備する基板準備工程と、
前記基板上に、着色剤と感光性樹脂とを含む材料で構成されたシート材を貼着し、その後、露光、現像することにより、着色部を形成する着色部形成工程と、
前記着色部形成工程で着色部が形成されるべき部位であって、所望の着色部が形成されていない欠陥部位を検出する検出工程と、
前記検出工程で検出された前記欠陥部位に、インクジェット方式でインクを付与し、欠陥を補修する欠陥補修工程とを有することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項２】
前記着色部形成工程は、異なる複数種の前記シート材を用い、貼着、塗工、現像の処理を繰り返し行うことにより、複数色の前記着色部を形成するものである請求項１に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項３】
前記着色部形成工程と前記欠陥補修工程との間に、遮光部を形成する遮光部形成工程をさらに有する請求項１または２に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項４】
前記遮光部形成工程は、前記着色部形成工程と前記検出工程との間に行うものであり、
前記欠陥補修工程は、前記欠陥部位に設けられた前記遮光部を除去した後に行うものである請求項３に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項５】
前記欠陥部位に設けられた前記遮光部の除去は、レーザー光の照射により行う請求項４に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項６】
前記欠陥補修工程で用いる前記インクは、樹脂材料として、下記式（１）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（３）で表される単量体成分ｍ３とを含む重合体Ｍを含むものである請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【化１】
2011191362.tif 000036
【化２】
2011191362.tif 000037
【請求項７】
前記欠陥補修工程で用いる前記インクは、樹脂材料として、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４とを含む重合体Ｘを含むものである請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【化３】
2011191362.tif 000038
【化４】
2011191362.tif 000039
【化５】
2011191362.tif 000040
【請求項８】
前記欠陥補修工程で用いる前記インクは、樹脂材料として、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含む重合体Ｙを含むものである請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【化６】
2011191362.tif 000041
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載の方法を用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１０】
請求項９に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルターの製造方法、カラーフィルター、画像表示装置および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、透過光を所定の色に着色するための着色部を備えたカラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む組成物（着色層形成用組成物）を基板上に塗布し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理（露光処理）、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような方法では、露光不良等により、着色部が形成されるべき部位に形成されないことがあった。このような場合、カラーフィルターを用いて表示される画像において、着色部により着色されていない光が直接、輝点として観察されることとなってしまい、画質に大きな悪影響を与える。また、遮光部を、着色部が形成されるべき部位に着色部が形成することにより、表示画像に輝点が現れなくする対応をとることもあるが、このような場合でも、欠陥のある画素が存在していることに変わりなく、特に、近年の表示画像の高画質化、表示領域の大型化に伴い、上記のような欠陥が表示画像全体に与える影響の程度が大きくなってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２３５１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、輝点の発生が防止され、高画質な画像を表示することができるカラーフィルターを、生産性よく製造することができるカラーフィルターの製造方法を提供すること、前記カラーフィルターを提供すること、また、前記カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルターの製造方法は、基板を準備する基板準備工程と、
前記基板上に、着色剤と感光性樹脂とを含む材料で構成されたシート材を貼着し、その後、露光、現像することにより、着色部を形成する着色部形成工程と、
前記着色部形成工程で着色部が形成されるべき部位であって、所望の着色部が形成されていない欠陥部位を検出する検出工程と、
前記検出工程で検出された前記欠陥部位に、インクジェット方式でインクを付与し、欠陥を補修する欠陥補修工程とを有することを特徴とする。
これにより、輝点の発生が防止され、高画質な画像を表示することができるカラーフィルターを、生産性よく製造することができるカラーフィルターの製造方法を提供することができる。
【０００７】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記着色部形成工程は、異なる複数種の前記シート材を用い、貼着、塗工、現像の処理を繰り返し行うことにより、複数色の前記着色部を形成するものであることが好ましい。
これにより、カラーフィルターを用いて表示される画像の色再現域を広いものとすることができる。また、複数種のシート材を用い、貼着、塗工、現像の処理を繰り返し行うことにより、複数色の着色部を形成する場合、一般に、シート材の重なり（先に形成された着色部とその後に貼着されたシート材との重なり）から、基板に対するシート材の密着性の低下により、欠陥部位を生じやすいが、本発明を適用することにより、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、複数種のシート材を用いて、複数色の着色部を形成することにより、本発明の効果がより顕著に発揮される。
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記着色部形成工程と前記欠陥補修工程との間に、遮光部を形成する遮光部形成工程をさらに有することが好ましい。
これにより、カラーフィルターを用いて表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【０００８】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記遮光部形成工程は、前記着色部形成工程と前記検出工程との間に行うものであり、
前記欠陥補修工程は、前記欠陥部位に設けられた前記遮光部を除去した後に行うものであることが好ましい。
これにより、検出工程における欠陥部位の検出を容易に行うことができ、検出精度をより高いものとすることができる。
【０００９】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記欠陥部位に設けられた前記遮光部の除去は、レーザー光の照射により行うことが好ましい。
これにより、所望の部位の遮光部（欠陥部位に設けられた遮光部）を選択的に確実に除去することができ、最終的に得られるカラーフィルターを用いて表示される画像の画質を特に優れたものとすることができる。
【００１０】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記欠陥補修工程で用いる前記インクは、樹脂材料として、下記式（１）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（３）で表される単量体成分ｍ３とを含む重合体Ｍを含むものであることが好ましい。
【化１】
2011191362.tif 000002
【化２】
2011191362.tif 000003
【００１１】
これにより、欠陥補修工程で用いるインクの吐出安定性、インクの保存安定性等を特に優れたものとすることができ、長期間にわたって安定的にカラーフィルターを製造することができ、結果として、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記欠陥補修工程で用いる前記インクは、樹脂材料として、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４とを含む重合体Ｘを含むものであることが好ましい。
【化３】
2011191362.tif 000004
【化４】
2011191362.tif 000005
【化５】
2011191362.tif 000006
これにより、製造されるカラーフィルターの各部位での色むらの発生やコントラストの低下等をより確実に防止することができ、カラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００１３】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記欠陥補修工程で用いる前記インクは、樹脂材料として、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含む重合体Ｙを含むものであることが好ましい。
【化６】
2011191362.tif 000007
これにより、欠陥補修工程で用いるインクの吐出安定性等を優れたものとしつつ、当該インクを用いて形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００１４】
本発明のカラーフィルターは、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、輝点の発生が防止され、高画質な画像を表示することができるカラーフィルターを提供することができる。
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、輝点の発生が防止された高画質な画像の表示を長期間にわたって安定的に行うことができる画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、輝点の発生が防止された高画質な画像の表示を長期間にわたって安定的に行うことができる電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のカラーフィルターの製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明のカラーフィルターの製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
【図３】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図４】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピューターの構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
まず、本発明のカラーフィルターの製造方法の好適な実施形態について説明する。
《カラーフィルターの製造方法》
図１、図２は、本発明のカラーフィルターの製造方法の好適な実施形態を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【００１７】
本実施形態のカラーフィルターの製造方法は、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に、着色剤と感光性樹脂とを含む材料で構成されたシート材１２’を貼着し、その後、露光、現像することにより、複数色の着色部１２を形成する着色部形成工程（１ｂ〜１ｇ）と、遮光部１３を形成する遮光部形成工程（１ｈ、１ｉ）と、着色部形成工程で着色部１２が形成されるべき部位であって、所望の着色部１２が形成されていない欠陥部位１９を検出する検出工程（１ｊ）と、検出工程で検出された欠陥部位１９に設けられた遮光部１３を選択的に除去する遮光部除去工程（１ｋ）と、検出工程で検出された欠陥部位１９に、インクジェット方式でインクを付与し、欠陥を補修する欠陥補修工程（１ｌ、１ｍ）とを有する。このように、検出工程および欠陥補修工程を有することにより、着色部形成工程のみでは生じてしまう欠陥を修復することができ、得られるカラーフィルターを用いて表示される画像において、輝点の発生等を確実に防止することができ、高画質な画像を表示することができる。また、カラーフィルターを、生産性よく製造することができる。
【００１８】
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）、遮光部１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【００１９】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【００２０】
＜着色部形成工程＞
次に、基板１１上に、着色剤と感光性樹脂とを含む材料で構成されたシート材を貼着し、その後、露光、現像することにより、複数色の着色部として、赤色の着色部１２Ａ、緑色の着色部１２Ｂおよび青色の着色部１２Ｃを形成する（１ｂ〜１ｇ）。
より詳しく説明すると、本工程では、赤色の着色部１２Ａ形成用のシート材１２Ａ’を貼着する処理（１ｂ）と、シート材１２Ａ’を所定のパターンで露光し、さらに現像を行う処理（１ｃ）と、緑色の着色部１２Ｂ形成用のシート材１２Ｂ’を貼着する処理（１ｄ）と、シート材１２Ｂ’を所定のパターンで露光し、さらに現像を行う処理（１ｅ）と、青色の着色部１２Ｃ形成用のシート材１２Ｃ’を貼着する処理（１ｆ）と、シート材１２Ｃ’を所定のパターンで露光し、さらに現像を行う処理（１ｇ）とを行う。
【００２１】
このように、着色部形成工程において、異なる複数種のシート材１２’（１２Ａ’、１２Ｂ’、１２Ｃ’）を用いて、複数色の着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）を形成することにより、カラーフィルターを用いて表示される画像の色再現域を広いものとすることができる。また、複数種のシート材を用い、貼着、塗工、現像の処理を繰り返し行うことにより、複数色の着色部を形成する場合、一般に、シート材の重なり（先に形成された着色部とその後に貼着されたシート材との重なり）から、基板に対するシート材の密着性の低下により、欠陥部位を生じやすく、カラーフィルターを用いて表示される画像の画質の低下（輝点の発生等）等の問題を発生しやすいが、本発明を適用することにより、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、複数種のシート材を用いて、複数色の着色部を形成することにより、本発明の効果がより顕著に発揮される。
【００２２】
また、従来のフォトリソグラフィー法では液状の感光性材料を塗工して塗膜を形成して行うのに対し、本発明の着色部形成工程では、着色部（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）の形成に、シート材を用いる。これにより、単一の着色部内での厚さのばらつき、各画素間での厚さのばらつきを特に小さいものとすることができる。また、全体としてのカラーフィルターの生産性を十分に高いものとすることができる。また、大型の基板にも好適に対応することができる。
本工程は、いかなる方法でシート材（１２Ａ’、１２Ｂ’、１２Ｃ’）を基板１１に貼着してもよいが、ベースフィルム上に設けられたシート材（１２Ａ’、１２Ｂ’、１２Ｃ’）を基材１１上に転写するのが好ましい。これにより、カラーフィルター１の生産性を特に優れたものとすることができる。
【００２３】
シート材１２Ａ’は、着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とその誘導体、および／または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とその誘導体を含むものであるのが好ましい。これにより、着色部１２Ａの発色性を特に優れたものとすることができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体として、下記式（３０）または下記式（３１）で示される化合物（誘導体）を含有するものである場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。
【００２４】
【化７】
2011191362.tif 000008
【００２５】
【化８】
2011191362.tif 000009
【００２６】
また、シート材１２Ａ’は、上記のような着色剤に加え、例えば、ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５等の着色剤を含むものであってもよい。これにより、形成される着色部１２Ａの色調をより好適に調整することができる。中でも、ピグメントイエロー１３８，１３９，１５０，１８４，１８５が好ましく、ピグメントイエロー１５０がより好ましい。これにより、上述した効果がより顕著に発揮される。
【００２７】
また、シート材１２Ｂ’は、着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６および／またはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むのが好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むのがより好ましい。これにより、着色部１２Ｂの発色性を特に優れたものとすることができる。
また、シート材１２Ｂ’が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合、さらに、スルホン化された顔料誘導体を副顔料として含むのが好ましい。これにより、着色部１２Ｂの発色性をさらに優れたものとすることができる。
シート材１２Ｂ’が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とスルホン化された顔料誘導体とを含む場合、スルホン化された顔料誘導体として、下記式（３２）で示される化合物（誘導体）を含有するのが好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。
【００２８】
【化９】
2011191362.tif 000010
【００２９】
シート材１２Ｂ’が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）とを含む場合、顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）の含有率は、特に限定されないが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）：１００重量部に対して、１０重量部以上８０重量部以下であるのが好ましく、３０重量部以上７０重量部以下であるのがより好ましい。これにより、製造されるカラーフィルター１の表示画像のコントラスト、明度を特に優れたものとすることができる。
【００３０】
また、シート材１２Ｂ’は、上記のような着色剤に加え、例えば、ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５等の着色剤を含むものであってもよい。これにより、形成される着色部１２Ｂの色調をより好適に調整することができる。中でも、ピグメントイエロー１３８，１３９，１５０，１８４，１８５が好ましく、ピグメントイエロー１５０がより好ましい。これにより、上述した効果がより顕著に発揮される。
また、シート材１２Ｃ’は、着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を含むものであるのが好ましい。これにより、着色部１２Ｃの発色性を特に優れたものとすることができる。
【００３１】
＜遮光部形成工程＞
次に、遮光部１３を形成する（１ｈ、１ｉ）。
このように、本実施形態では、前述した着色部形成工程と後述する欠陥補修工程との間に、遮光部１３を形成する遮光部形成工程を有している。これにより、カラーフィルターを用いて表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。特に、後述する欠陥補修工程よりも前に遮光部１３を形成することにより、欠陥補修工程において、当該工程で用いるインク（カラーフィルター用インク）が、着色部形成工程で形成された着色部１２（欠陥のない着色部１２）に上面等に付着すること等を効果的に防止しつつ、各着色部１２の厚さの均一性を高いものとすることができる。
また、特に、本実施形態では、前述した着色部形成工程と後述する検出工程との間に、遮光部形成工程を有している。これにより、後述する検出工程における欠陥部位１９の検出を容易に行うことができ、欠陥部位１９の検出精度をより高いものとすることができる。
【００３２】
また、本実施形態において、遮光部形成工程は、液状の組成物を用いたフォトリソグラフィー法により行うものである。これにより、カラーフィルター１の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、各色の着色部１２および遮光部１３の基板１１に対する密着性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００３３】
本工程では、まず、遮光部形成用の感放射線性組成物を、基板１１の着色部１２が設けられた面側のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｈ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０℃以上１５０℃以下、加熱時間：３０秒以上６００秒以下という条件で行うことができる。
【００３４】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、遮光部１３が形成される（１ｉ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０℃以上１５０℃以下、加熱時間：３０秒以上６００秒以下、放射線照射強度：１ｍＪ／ｃｍ２以上５００ｍＪ／ｃｍ２以下という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０秒以上３００秒以下とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０℃以上２８０℃以下、加熱時間：３分以上１２０分以下という条件で行うことができる。
【００３５】
前述した着色部形成工程において欠陥部位１９が生じている場合、本工程においては、最終的に得られるカラーフィルター１において遮光部１３が形成されるべき部位に加え、欠陥部位１９にも遮光部１３が形成される。
また、現像処理の前に、塗膜３に対して撥液化処理を行ってもよい。例えば、現像処理の前に、塗膜３に対してフッ素樹脂をスタンプ法などで付与してもよいし、フッ素をプラズマ重合処理で塗膜３（感放射線性組成物）の表面にドープしてもよい。そのような処理をすることで、バンク表面（図中の上面。内壁面を除く部位）のみ撥液化して、後の欠陥補修工程で用いられるインク（カラーフィルター用インク）がバンク表面の表面に乗り上げてしまうことをより効果的に防止することができ、補修により形成される着色部１２の表面の平坦化に寄与する。また、感放射線性組成物のなかに、表面のみに配向するように、比重の軽いフッ素樹脂を添加しておいてもよい。
【００３６】
＜検出工程＞
次に、着色部形成工程で着色部１２が形成されるべきであった部位であって、所望の着色部１２が形成されていない欠陥部位１９の検出を行う（１ｊ）。
本工程においては、着色部１２が形成されるべき各部位の色、色濃度の検出等により、欠陥部位１９の有無の検出し、欠陥部位１９が存在する場合には、その欠陥部位１９の位置（座標）を求める。これにより、後述する欠陥補修工程において、欠陥部位１９の適切な補修を行うことができる。
【００３７】
特に、本実施形態では、本工程に先立ち、遮光部形成工程を行っているため、欠陥部位１９が存在する場合には、当該部位にも遮光部１３が形成されている。これにより、欠陥部位１９に遮光部１３が形成されていない状態で検出工程を行う場合に比べて、欠陥部位１９の検出を容易に行うことができ、欠陥部位１９の検出精度をより高いものとすることができる。
欠陥部位１９の検出は、いかなる方法で行ってもよいが、本実施形態では、ＣＣＤカメラ５０を用いて行っている。これにより、欠陥部位１９の検出精度をより高いものとすることができる。
【００３８】
＜遮光部除去工程＞
次に、検出工程で検出された欠陥部位１９に設けられた遮光部１３を選択的に除去する（１ｋ）。
欠陥部位１９に設けられた遮光部１３の除去は、いかなる方法で行ってもよいが、レーザー光の照射により行うのが好ましい。これにより、所望の部位の遮光部１３（欠陥部位１９に設けられた遮光部１３）を選択的に確実に除去することができ、最終的に得られるカラーフィルター１を用いて表示される画像の画質を特に優れたものとすることができる。
なお、検出工程で、欠陥部位１９が検出されなかった場合、本工程では、遮光部１３の除去を行わない。
【００３９】
＜欠陥補修工程＞
次に、検出工程で検出された欠陥部位１９（遮光部１３が除去された欠陥部位１９）に、インクジェット方式でカラーフィルター用インク（インク）２を付与し、欠陥を補修する（１ｌ、１ｍ）。なお、本工程で用いるインクについては、後に詳述するが、着色剤、当該着色剤を溶解および／または分散する液性媒体、および、樹脂材料を含む材料で構成されたものである。
なお、検出工程で、欠陥部位１９が検出されなかった場合、本工程では、カラーフィルター用インク（インク）２による補修を行わなくてもよい。
【００４０】
本工程では、まず、インクジェット方式により、欠陥部位１９（遮光部１３で囲まれたセル内）に、カラーフィルター用インク２を付与する（１ｌ）。
カラーフィルター用インク２の吐出は、図３に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）をキャリッジに搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、着色部１２および遮光部１３が設けられた基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッドとは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッドのそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。
【００４１】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべき欠陥部位１９を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
【００４２】
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッドの相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、上記検出工程で得られたデータ（カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置等を表す吐出データ）を外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
【００４３】
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、前述した着色部形成工程で欠陥部位１９に形成されるべきであった着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応するカラーフィルター用インク２を、欠陥部位１９に付与する。上記のような装置を用いることにより、欠陥部位１９に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、本工程で形成（補修）すべき着色部１２の種類の数だけ有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として、ピエゾ素子を用いるものであっても、静電アクチュエータを用いるものであってもよい。また、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
【００４４】
次に、欠陥部位１９に付与されたカラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、硬化性樹脂を硬化させること（硬化処理）により、固形状の着色部１２とする（１ｋ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
液性媒体の除去、硬化性樹脂の硬化は、通常、加熱により行う。これにより、補修により形成される着色部１２の基板１１に対する密着性を特に優れたものとすることができる。また、補修により形成される着色部１２内にカラーフィルター用インク２の液性媒体が残存することを確実に防止することができる。その結果、カラーフィルター１の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター１の生産性も向上する。
【００４５】
本工程での加熱温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、１００℃以上２８０℃以下であるのが好ましく、１１０℃以上２５０℃以下であるのがより好ましい。これにより、着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止しつつ、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させ、さらに、カラーフィルター用インク２から好適に液性媒体を除去できる。
また、本工程での加熱時間は、特に限定されないが、３０分以上１９０分以下であることが好ましく、４０分以上１３０分以下であることがより好ましい。
【００４６】
また、本工程では、温度の異なる複数の加熱処理を行ってもよい。具体的には、本工程において、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施してもよい。
これにより、着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止し、カラーフィルター１の生産性を向上させ、さらに、補修により形成される着色部１２に液性媒体が残存すること等を効果的に防止することができる。
【００４７】
また、本工程において、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施すことにより、補修により形成される着色部１２の表面の平坦性をより高いものとすることができる。
このような場合、第１の加熱処理にて比較的低温で基板１１を加熱することにより、カラーフィルター用インク２の対流を防止しつつ、穏やかに液性媒体を除去し、カラーフィルター用インク２の表面を平坦なものとした状態で、流動性を消失または低減させることができる。また、比較的低温で加熱することにより、不本意な樹脂材料の硬化反応を防止することができる。
また、第２の加熱処理では、第１の加熱処理では除去できなかった液性媒体を完全に除去することができる。また、本工程で、樹脂材料を反応させてカラーフィルター用インク２を硬化させる場合、第１の加熱処理において表面が平坦な状態で固定されたカラーフィルター用インク２を、効率よくその形状で硬化させることができる。
【００４８】
上記のように、本工程において第１の加熱処理および第２の加熱処理を施す場合、第１の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、３０℃以上１００℃以下であるのが好ましく、４０℃以上８０℃以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク２の対流を確実に防止しつつ、カラーフィルター用インク２から好適に液性媒体を除去できる。
また、第１の加熱処理の時間は、特に限定されないが、３分以上５０分以下であることが好ましく、５分以上４０分以下であることがより好ましい。
【００４９】
また、第２の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、１２０℃以上２８０℃以下であるのが好ましく、１５０℃以上２５０℃以下であるのがより好ましい。これにより、第１の加熱処理では除去できなかった液性媒体を完全に除去することができる。また、本工程で、樹脂材料（硬化性樹脂材料）を反応させてカラーフィルター用インク２を硬化させる場合、第１の加熱処理において表面が平坦な状態で固定されたカラーフィルター用インク２を、効率よくその形状で硬化させることができる。
また、第２の加熱処理の時間は、特に限定されないが、２５分以上１５０分以下であることが好ましく、３０分以上１００分以下であることがより好ましい。
【００５０】
また、本工程においては、例えば、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。
カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く（減圧処理を施す）ことにより、液性媒体をより効率よく除去することができたり、補修により形成される着色部１２の形状を確実に好ましいものとすることができたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、液性媒体を確実に除去することができ、基板１１、着色部１２等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。また、加熱処理および減圧処理を併用することにより、補修による着色部１２をより効率よく形成することができる。
【００５１】
その後、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン等の洗浄液、薬品を用いた洗浄を行う。これにより、着色部形成工程で形成された着色部の表面に、本工程で用いたインクの固形分が付着している場合でも、当該固形分を容易かつ確実に除去することができ、得られるカラーフィルターの表示画像における悪影響の発生を確実に防止することができる。
【００５２】
上述したように、本発明の製造方法は、露光、現像を用いた着色部形成工程の後に、検出工程および欠陥補修工程を有することにより、着色部形成工程のみでは生じてしまう欠陥を修復することができ、得られるカラーフィルターを用いて表示される画像において、輝点の発生等を確実に防止することができ、高画質な画像を表示することができる。また、カラーフィルターを、生産性よく製造することができる。これに対し、検出工程および欠陥補修工程を有さない方法を用いた場合には、カラーフィルターを用いて表示される画像において輝点の発生等を確実に防止することが困難となり、安定的に高画質な画像を表示することができない。また、露光、現像処理を用いずに、インクジェット方式による方法のみで着色部を形成することも考えられるが、このような方法では、本発明に比べて、カラーフィルターの生産性は著しく劣ったものとなる。
【００５３】
＜カラーフィルター用インクについて＞
次に、欠陥補修工程で用いるインク（カラーフィルター用インク）２について、詳細に説明する。
カラーフィルター用インク２は、着色剤、当該着色剤を溶解および／または分散する機能を有する液性媒体、樹脂材料等を含むものである。
【００５４】
〔着色剤〕
着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができるが、上述した着色部形成工程で用いたシート材１２’中に含まれる着色剤と同種の着色剤を用いるのが好ましく、同一の組成を有する着色剤を用いるのがより好ましい。これにより、着色部形成工程において形成された着色部１２と、欠陥補修工程で形成された着色部１２との特性差をより小さいものとすることができ、カラーフィルター１を用いて表示される画像の画質をより優れたものとすることができる。
【００５５】
カラーフィルター用インク２中における着色剤の含有率は、２ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下であるのが好ましく、３ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、所定の色濃度の着色部１２を形成するのに要するカラーフィルター用インク２の量を少なくすることができ、省資源の観点から有利である。また、カラーフィルターの着色部１２を形成する際における液性媒体の揮発量を抑制することができるため、環境に対する負荷を軽減することができる。
【００５６】
〔液性媒体〕
液性媒体（液状媒質）は、上述したような着色剤を、溶解および／または分散する機能を有するものである。すなわち、液性媒体は、溶媒および／または分散媒として機能するものである。そして、通常、液性媒体は、カラーフィルター１を製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
【００５７】
液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、〔２〕多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、〔４〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。
【００５８】
カラーフィルター用インク２中における液性媒体の含有率（液性媒体として複数種の化合物を含む場合には、これらの含有率の総和）は、５０ｗｔ％以上９８ｗｔ％以下であるのが好ましく、６０ｗｔ％以上９５ｗｔ％以下であるのがより好ましく、６５ｗｔ％以上９３ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク２の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルター１の耐久性を優れたものとすることができる。
【００５９】
〔樹脂材料〕
カラーフィルター用インク２は、補修により形成される着色部１２の基板１１に対する密着性を向上させる等の目的で、樹脂材料（バインダー樹脂）を含んでいる。
本発明では、以下に詳述するような樹脂材料を含むのが好ましい。
［重合体Ｍ］
重合体Ｍは、下記式（１）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（３）で表される単量体成分ｍ３とを含むものである。
【００６０】
【化１０】
2011191362.tif 000011
【００６１】
【化１１】
2011191362.tif 000012
【００６２】
このような重合体Ｍを含むことにより、カラーフィルター用インク２の吐出安定性、カラーフィルター用インク２の保存安定性等を特に優れたものとすることができ、長期間にわたって安定的にカラーフィルター１を製造することができ、結果として、カラーフィルター１の生産性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルター１の個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク２を用いて形成される着色部１２は、平坦性に特に優れたものとなり、製造されるカラーフィルターについてのコントラスト比、明度の低下等を防止することができる。また、カラーフィルター１の耐久性を優れたものとすることができる。また、樹脂材料についての、所定温度以下では実質的に硬化反応を進行させず、それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる特性（以下、「硬化反応のスイッチング特性」ともいう）等を優れたものとすることができる。また、重合体Ｍは、後述する樹脂成分（重合体Ｘ、重合体Ｙ）との親和性、相溶性に非常に優れているため、複数種の樹脂成分を含む場合であっても、カラーフィルター用インク１中での樹脂材料の不本意な析出を防止し、優れた吐出安定性で液滴吐出を行うことができるとともに、形成される着色部１２においては、各樹脂成分の特長を十分に発揮させることができ、不本意な相分離による透明性の低下等の問題の発生を確実に防止することができる。また、カラーフィルター用インク２の長期保存性（カラーフィルター用インク２の寿命）が非常に優れたものとなり、大量生産したカラーフィルター用インク２の作り置きによる品質の低下等の問題の発生が効果的に防止され、カラーフィルター１の製造に際してカラーフィルター用インク２の交換頻度を減らすことができるため、カラーフィルター１の生産性、製造されるカラーフィルター１の信頼性を優れたものとすることができる。
なお、重合体Ｍは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。
【００６３】
（単量体成分ｍ１）
重合体Ｍは、上記式（１）で表される単量体成分ｍ１、すなわち、ブロックされたイソシアネート基（以下、「ブロックイソシアネート基」ともいう）を有する化合物を単量体成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍは、分子内に、上記一般式（１）で表される単量体成分ｍ１を複数種含むものであってもよい。
【００６４】
このような単量体成分ｍ１を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク２の保存時や液滴吐出時等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う硬化処理においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。すなわち、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。これは、以下のような理由によるものであると考えられる。すなわち、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１が有するブロックイソシアネート基は、硬化処理時の比較的高い温度によって脱ブロック化し、活性なイソシアネート基が生成し、前記イソシアネート基とカルボキシル基または酸無水物基が硬化に寄与して、基板との密着性、耐熱性、耐薬品性等の向上を図れる一方で、比較的低いエネルギーが与えられた場合には、上記のような脱ブロック化が進行せず、硬化反応の進行が防止、抑制される。
【００６５】
式（１）で表される単量体成分ｍ１において、Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ２は炭素数１以上８以下の２価の脂肪族飽和炭化水素基を示す。Ｒ３はイソシアネート基のブロック剤Ｒ３Ｈの残基を示す。
Ｒ２における炭素数１以上８以下の２価の飽和脂肪族炭化水素基としては、例えば、直鎖状または分岐鎖状の２価の飽和脂肪族炭化水素基（アルキレン基）が挙げられるが、エチレン、トリメチレン、プロピレン基等の炭素数２以上４以下の２価の飽和脂肪族炭化水素基が好ましい。
【００６６】
イソシアネート基のブロック剤Ｒ３Ｈとしては、例えば、ホルムアルドキシム、アセトアルドキシム、アセトキシム、メチルエチルケトキシム、メチルイソブチルケトキシム、ジエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム等のオキシム系ブロック剤；３，５−ジメチルピラゾール等のピラゾール系ブロック剤；メタノール、エタノール等のアルコール系ブロック剤；フェノール、クレゾール等のフェノール系ブロック剤；ブチルメルカプタン等のメルカプタン系ブロック剤；アセトアニリド、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクタム等の酸アミド系ブロック剤；マロン酸ジメチル、アセト酢酸メチル等の活性メチレン系ブロック剤；コハク酸イミド、マレイン酸イミド等のイミド系ブロック剤；尿素系ブロック剤；Ｎ−フェニルカルバミン酸フェニル等のカルバミン酸系ブロック剤；ジフェニルアミン、アニリン等のアミン系ブロック剤；エチレンイミン、ポリエチレンイミン等のイミン系ブロック剤等が挙げられる。
イソシアネート基のブロック剤としては、オキシム系ブロック剤、ピラゾール系ブロック剤が好ましく、下記式（５）で表されるものがより好ましい。
【００６７】
【化１２】
2011191362.tif 000013
【００６８】
式（５）中のＲ６およびＲ７における炭素数１以上８以下のアルキル基としては、例えば、直鎖状または分岐鎖状アルキル基が挙げられるが、メチル、エチル、プロピル基等の炭素数１以上４以下の直鎖状または分岐鎖状アルキル基が好ましい。Ｒ６およびＲ７が互いに結合して隣接する炭素原子とともに結合する環としては、例えば、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環等の３〜１２員程度（好ましくは５または６員）のシクロアルカン環等が挙げられる。
【００６９】
式（１）で表される単量体成分ｍ１の具体例としては、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）（下記式（６）で表されるもの）、メタクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチル（下記式（７）で表されるもの）等が挙げられる。
【００７０】
【化１３】
2011191362.tif 000014
【００７１】
【化１４】
2011191362.tif 000015
【００７２】
重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１ｗｔ％以上９９ｗｔ％以下（例えば１０ｗｔ％以上９５ｗｔ％以下）であるのが好ましく、２０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、２５ｗｔ％以上８８ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｍ２、ｍ３等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｍ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｍ２、ｍ３等の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ１を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ１の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｍ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ１を含有しているのが好ましい。
【００７３】
（単量体成分ｍ２）
重合体Ｍは、カルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２を単量体成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍは、分子内に複数種の単量体成分ｍ２を含むものであってもよい。
このような単量体成分ｍ２を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、基板１１上へのカラーフィルター用インク２の濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に防止され、基板１１との密着性に優れた着色部１２を好適に形成することができる。また、単量体成分ｍ２を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク２の長期保存性等を特に優れたものとすることができる。
【００７４】
単量体成分ｍ２としては、不飽和カルボン酸またはその酸無水物が挙げられる。単量体成分ｍ２の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸等のα，β−不飽和カルボン酸およびその酸無水物（無水マレイン酸、無水イタコン酸等）等が挙げられ、中でも、アクリル酸、メタクリル酸（下記式（２）で表されるもの）が特に好ましい。
【００７５】
【化１５】
2011191362.tif 000016
【００７６】
重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、０．５ｗｔ％以上９８ｗｔ％以下（例えば２．５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下）であるのが好ましく、３ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率が前記範囲内の値であると、上述した単量体成分ｍ１や後に詳述する単量体成分ｍ３等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｍ２を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｍ１、ｍ３等の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ２を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ２の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｍ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ２を含有しているのが好ましい。
【００７７】
（単量体成分ｍ３）
重合体Ｍは、上記式（３）で表される単量体成分ｍ３（（メタ）アクリル酸エステル）を単量体成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インク２を構成する重合体Ｍは、分子内に、上記一般式（３）で表される単量体成分ｍ３を複数種含むものであってもよい。
【００７８】
このような単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク２を用いて形成される着色部１２の平坦性を高いものとすることができる。また、単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク２の吐出安定性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク２の保存安定性（長期保存性）等を優れたものとすることができる。
【００７９】
Ｒ５における炭素数１６以上２５以下の炭化水素基としては、例えば、ヘキサデシル（セチル）、ヘプタデシル、オクタデシル（ステアリル）、ノナデシル、イコシル、ドコシル（ベヘニル）基等のアルキル基；１０−シクロヘキシルデシル、１２−シクロヘキシルドデシル、１４−シクロヘキシルテトラデシル、１６−シクロヘキシルヘキサデシル基等の脂環式炭化水素基とアルキル基とが結合した基；１０−フェニルデシル、１２−フェニルドデシル、１４−フェニルテトラデシル、１６−フェニルヘキサデシル基等のアラルキル基等が挙げられる。
【００８０】
炭素数１６以上２５以下の炭化水素基が有していてもよい炭化水素基置換オキシ基としては、例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１以上１０以下のアルコキシ基）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基等の炭素数１以上１５以下（好ましくは、炭素数１以上１２以下）の炭化水素基置換オキシ基等が挙げられる。
単量体成分ｍ３の具体例としては、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００８１】
上記のように、重合体Ｍを構成する単量体成分ｍ３が有する炭化水素基（炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい）の炭素数（以下、Ｒ５の炭素数ともいう）は、１６以上２５以下であるが、特に、１６以上２２以下であるのが好ましく、１６以上２０以下であるのがより好ましい。これにより、上述した効果は、さらに顕著に発揮される。これに対し、Ｒ５の炭素数が前記下限値未満である場合、または、前記上限値を超える場合には、上述したような優れた効果が得られない。このように、重合体Ｍは、所定の炭素数を有する基（Ｒ５）を備えた単量体成分（単量体成分ｍ３）を含む点に大きな一つの特徴を有するものである。
【００８２】
重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、０．５ｗｔ％以上９８ｗｔ％以下（例えば２．５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下）であるのが好ましく、３ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率が前記範囲内の値であると、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｍ３を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｍ１、ｍ２等の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ３を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ３の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｍ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ３を含有しているのが好ましい。
【００８３】
重合体Ｍにおける単量体成分ｍ１の比率（Ｃｍ１［ｗｔ％］）と単量体成分ｍ２の比率（Ｃｍ１［ｗｔ％］）は、以下のような関係を満足するのが好ましい。すなわち、Ｃｍ１／Ｃｍ２は、２／９８以上９８／２以下であるのが好ましく、２０／８０以上９５／５以下であるのがより好ましく、４０／６０以上９５／５以下であるのがさらに好ましい。
また、重合体Ｍにおける単量体成分ｍ１の比率（Ｃｍ１［ｗｔ％］）と単量体成分ｍ３の比率（Ｃｍ３［ｗｔ％］）は、以下のような関係を満足するのが好ましい。すなわち、Ｃｍ１／Ｃｍ３は、２／９８以上９８／２以下であるのが好ましく、２０／８０以上９５／５以下であるのがより好ましく、４０／６０以上９５／５以下であるのがさらに好ましい。
重合体Ｍとしては、例えば、下記式（８）で表されるものがある。
【００８４】
【化１６】
2011191362.tif 000017
【００８５】
また、重合体Ｍは、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２およびｍ３以外の成分を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。このような成分としては、例えば、以下に述べるような単量体成分ｍ４、単量体成分ｍ５、単量体成分ｍ６、単量体成分ｍ７等が挙げられる。
【００８６】
（単量体成分ｍ４）
重合体Ｍは、下記式（４）で表される単量体成分ｍ４（（メタ）アクリル酸エステル）を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
【００８７】
【化１７】
2011191362.tif 000018
【００８８】
重合体Ｍが単量体成分ｍ４を含むことにより、カラーフィルター用インク２を構成する液性媒体が親水性の高い場合であっても、カラーフィルター用インク２中における樹脂材料の溶解性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インク２を用いて形成される着色部１２の透明性を優れたものとすることができる。
単量体成分ｍ４において、Ｒ９は、炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１以上１５以下の炭化水素基を示すが、当該炭化水素基の炭素数は、１以上１２以下であるのが好ましい。Ｒ９で示される炭化水素基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、２−エチルヘキシル、デシル基等のアルキル基；シクロヘキシル、ジシクロペンタニル、イソボルニル基等の脂環式炭化水素基；フェニル基等のアリール基；ベンジル、１−フェニルエチル、２−フェニルエチル基等のアラルキル基；これらが２以上結合した基等が挙げられる。
【００８９】
炭素数１以上１５以下の炭化水素基が有していてもよい炭化水素基置換オキシ基としては、例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１以上１０以下のアルコキシ基）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基等の炭素数１以上１５以下（好ましくは、炭素数１以上１２以下）の炭化水素基置換オキシ基等が挙げられる。
【００９０】
単量体成分ｍ４の具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００９１】
上記のように、単量体成分ｍ４が有する炭化水素基（炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい）の炭素数（以下、Ｒ９の炭素数ともいう）は、１以上１５以下であるが、特に、１以上８以下であるのが好ましく、１以上４以下であるのがより好ましい。これにより、上述した効果は、さらに顕著に発揮される。
上記のような単量体成分ｍ４を含む重合体Ｍとしては、例えば、下記式（９）で表されるものがある。
【００９２】
【化１８】
2011191362.tif 000019
【００９３】
（単量体成分ｍ５）
重合体Ｍは、芳香族ビニル化合物である単量体成分ｍ５を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
重合体Ｍが単量体成分ｍ５を含むことにより、カラーフィルター用インク２の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク２を用いて形成される着色部１２は、透明性に特に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下がより効果的に防止され）、基板１１に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が特に生じにくいものとなる。
単量体成分ｍ５の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ビニルビフェニル等が挙げられる。
【００９４】
（単量体成分ｍ６）
重合体Ｍは、ヒドロキシル基含有化合物である単量体成分ｍ６を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
重合体Ｍが単量体成分ｍ６を含むことにより、カラーフィルター用インク２の保存安定性等を特に優れたものとすることができる。また、欠陥補修工程における着色部１２の形成時における樹脂材料の硬化反応をより好適に進行させることができる。
【００９５】
単量体成分ｍ６の具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物やエチレンオキサイド、もしくはプロピレンオキサイドを開環重合したヒドロキシル基含有化合物等が挙げられる。
【００９６】
（単量体成分ｍ７）
重合体Ｍは、３〜５員の環状エーテル基を有するビニル化合物である単量体成分ｍ７を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
単量体成分ｍ７（３〜５員の環状エーテル基を有するビニル化合物）には、オキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物、オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性不飽和化合物、オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物が含まれる。
重合体Ｍが単量体成分ｍ７を含むことにより、カラーフィルター用インク２を用いて形成される着色部１２の硬度や、基板１１に対する密着性等の更なる向上を図ることができる。
【００９７】
オキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキシラニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−メチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−エチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−オキシラニルエチル（メタ）アクリレート、２−グリシジルオキシエチル（メタ）アクリレート、３−グリシジルオキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジルオキシフェニル（メタ）アクリレート等のオキシラン環（単環）を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、３−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）プロピル（メタ）アクリレート等の３，４−エポキシシクロヘキサン環等のエポキシ基含有脂環式炭素環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；５，６−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプチル（メタ）アクリレート等の５，６−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；エポキシ化ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート［３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−９−イル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−８−イル（メタ）アクリレート、またはこれらの混合物］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート［２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−９−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−８−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、またはこれらの混合物］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシブチル（メタ）アクリレート、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシヘキシル（メタ）アクリレート等の３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）等が挙げられる。他のオキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物として、エポキシ基を含むビニルエーテル化合物、エポキシ基を含むアリルエーテル化合物、エポキシ基を含む芳香族ビニル化合物等を用いることもできる。エポキシ基を含む芳香族ビニル化合物としては、４−ビニルベンジルグリシジルエーテル、４−ビニルベンジルオキシラン、４−ビニルフェネチルオキシラン等のスチレン誘導体が挙げられる。
【００９８】
オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキセタニル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、３−エチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、（３−メチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、（３−エチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、２−（３−メチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３−エチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、３−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレート、３−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレートや、オキセタニル基を含むビニルエーテル化合物、オキセタニル基を含むアリルエーテル化合物等が挙げられる。
オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートや、オキソラニル基を含むビニルエーテル化合物、オキソラニル基を含むアリルエーテル化合物等が挙げられる。
【００９９】
カラーフィルター用インク２を構成する重合体Ｍが、上述したような単量体成分ｍ７を含むものである場合、３〜５員の環状エーテル基（オキシラン環（エポキシ基）、オキセタン環（オキセタニル基）、オキソラン環（オキソラニル基））は硬化性基として作用する。３〜５員の環状エーテル基は、主に耐薬品性（耐溶剤性、耐アルカリ性等）の向上に寄与する。
【０１００】
重合体Ｍが、単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３に加え、さらに、単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６およびｍ７よりなる群から選択される少なくとも１種の単量体成分を含むものである場合、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６およびｍ７の含有率の総和は、６０ｗｔ％以下であるのが好ましく、５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、４０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３を含むことによる効果を十分に発揮させつつ、単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６、ｍ７を含むことによる効果が発揮される。
【０１０１】
重合体Ｍの重量平均分子量は、５００以上１０００００以下であるのが好ましく、１０００以上４００００以下であるのがより好ましく、２０００以上３００００以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インク２を用いて製造されるカラーフィルター１についてのコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター１の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク２の保存安定性（長期安定性）、吐出安定性、形成される着色部１２の硬度等を優れたものとすることができる。
【０１０２】
また、重合体Ｍの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。
また、カラーフィルター用インク２中における重合体Ｍの含有率ＣＭは、０．５ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下であるのが好ましく、１．０ｗｔ％以上９．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
カラーフィルター用インク２中における重合体Ｍの含有率は、０．６ｗｔ％以上１３．０ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．９ｗｔ％以上９．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。これにより、他の成分の機能を十分に発揮させつつ、重合体Ｍを含むことによる効果をより効果的に発揮させることができる。
【０１０３】
［重合体Ｘ］
重合体Ｘは、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４とを含むものである。重合体Ｘとしては、例えば、下記式（１７）で表されるものがある。
【０１０４】
【化１９】
2011191362.tif 000020
【０１０５】
【化２０】
2011191362.tif 000021
【０１０６】
【化２１】
2011191362.tif 000022
【０１０７】
【化２２】
2011191362.tif 000023
【０１０８】
このような重合体Ｘを含むことにより、樹脂材料全体としての硬化反応のスイッチング特性等を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク２を用いて形成される着色部１２の耐溶剤性等を特に優れたものとすることができ、また、形成される着色部１２の表面の平坦性を特に高いものとすることができる。その結果、カラーフィルター１の各部位での色むらの発生やコントラストの低下等をより確実に防止することができ、カラーフィルター１の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｘを含むことにより、カラーフィルター用インク２中における各重合体成分の親和性、相溶性（特に、重合体Ｘの、重合体Ｍや重合体Ｙとの親和性、相溶性）を十分に優れたものとすることができるため、重合体Ｘの特長を十分に発揮させつつ、カラーフィルター用インク２の吐出安定性を優れたものとし、カラーフィルター用インク２を用いて形成される着色部１２の透明性を高いとすることができる。
なお、重合体Ｘは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｘが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｘ１、ｘ３およびｘ４を含有するものである。
【０１０９】
（単量体成分ｘ１）
重合体Ｘは、上記式（１１）で表される単量体成分ｘ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク２の保存時や液滴吐出時等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う硬化処理においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。すなわち、単量体成分ｘ１を含有することにより、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク２の長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク２を用いて形成される着色部１２の硬度等を優れたものとすることができる。
【０１１０】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下であるのが好ましく、４０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｘの高温での反応速度が低下し、十分に優れた生産性でカラーフィルター１を製造するのが困難となる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ１を含有しているのが好ましい。
【０１１１】
（単量体成分ｘ２）
重合体Ｘは、下記式（１２）で表される単量体成分ｘ２を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
【０１１２】
【化２３】
2011191362.tif 000024
【０１１３】
このような単量体成分ｘ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成分ｘ１や後に詳述する単量体成分ｘ３とともに含有すること）により、カラーフィルター用インク２の保存時や液滴吐出時等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う硬化処理においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での硬化処理において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりをより良好なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｘ２を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク２を用いて形成される着色部１２の硬度等を特に優れたものとすることができる。
単量体成分ｘ２を単量体成分として含有する重合体Ｘとしては、例えば、下記式（１９）で表されるものがある。
【０１１４】
【化２４】
2011191362.tif 000025
【０１１５】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５ｗｔ％以上６０ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１および後に詳述する単量体成分ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ２を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ３、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｘの比較的低温での反応性が増し、カラーフィルター用インク２の保存安定性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ２を含有しているのが好ましい。
【０１１６】
（単量体成分ｘ３）
重合体Ｘは、上記式（１３）で表される単量体成分ｘ３を単量体成分として含有してなるものである。
重合体Ｘが単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク２を用いて形成される着色部１２の耐薬品性、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。これにより、硬化処理の後に、薬品塗布や洗浄等の後処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生を確実に防止することができる。
【０１１７】
また、単量体成分ｘ３は、重合体Ｘにおいて、上述した単量体成分ｘ１と同様に、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）での反応性が十分に低いのに対し、硬化処理で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。このため、カラーフィルター用インク２の保存時や液滴吐出時等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う硬化処理においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク２の長期保存性、吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
【０１１８】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であるのが好ましく、３ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２および後に詳述する単量体成分ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ３を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、カラーフィルター用インク２を用いて形成される着色部１２が硬くなりすぎ、温度変化に伴う基板１１等の変形に対する追従性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ３を含有しているのが好ましい。
【０１１９】
（単量体成分ｘ４）
重合体Ｘは、上記式（１４）で表される単量体成分ｘ４を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、基板１１上に付与されたカラーフィルター用インク２から液性媒体を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インク２のチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成される着色部１２の表面に不本意な凹凸が生じることをより確実に防止することができる。
【０１２０】
また、単量体成分ｘ４は、その末端に水酸基を有している。このような構造を有することにより、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）における反応性を十分に低いものとしつつ、硬化処理のような加熱環境下における反応性をさらに高めることができる。これにより、カラーフィルター用インク２の保存時や液滴吐出時等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う硬化処理においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク２の長期保存性、吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
【０１２１】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であるのが好ましく、３ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ４を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、カラーフィルター用インク２を用いて形成される着色部１２の硬度が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ４を含有しているのが好ましい。
【０１２２】
なお、重合体Ｘは、上述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｘが、その他の単量体成分（単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｘ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
【０１２３】
重合体Ｘの重量平均分子量は、１０００以上５００００以下であるのが好ましく、１２００以上１００００以下であるのがより好ましく、１５００以上５０００以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インク２の経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インク２の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター１の生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インク２を用いて形成される着色部１２の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｘの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。
【０１２４】
［重合体Ｙ］
重合体Ｙは、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含むものである。重合体Ｙとしては、例えば、下記式（１８）で表されるものがある。
【０１２５】
【化２５】
2011191362.tif 000026
【０１２６】
【化２６】
2011191362.tif 000027
【０１２７】
このような重合体Ｙを含むことにより、カラーフィルター用インク２の吐出安定性等を優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク２を用いて形成される着色部１２の基板１１に対する密着性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルター１の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
なお、重合体Ｙは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｙが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｙ１を含有するものである。
【０１２８】
（単量体成分ｙ１）
重合体Ｙは、上記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｙ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク２を用いて形成される着色部１２の基板１１に対する密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター１の耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０１２９】
重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下であるのが好ましく、４０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記範囲内の値であると、例えば、重合体Ｙが単量体成分として後に詳述する単量体成分ｙ２を含む場合において、当該単量体成分ｙ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｙ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記上限値を超えると、例えば、重合体Ｙが単量体成分として後に詳述する単量体成分ｙ２を含む場合において、相対的に単量体成分ｙ２の含有率が低下し、単量体成分ｙ２の機能が十分に発揮されない可能性がある。また、基板１１上に付与されたカラーフィルター用インク２から液性媒体を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インク２の粘度が上昇する傾向が現れ、形成される着色部１２の表面に不本意な凹凸が生じ易くなる。なお、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｙ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ１を含有しているのが好ましい。
【０１３０】
（単量体成分ｙ２）
重合体Ｙは、下記式（１６）で表される単量体成分ｙ２を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
【０１３１】
【化２７】
2011191362.tif 000028
【０１３２】
このような単量体成分ｙ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成分ｙ１とともに含有すること）により、カラーフィルター用インク２の保存時や液滴吐出時等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）をより確実に防止しつつ、加熱環境下で行う硬化処理においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での硬化処理において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりを良好なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｙ２を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク２を用いて形成される着色部１２の硬度等を優れたものとすることができる。
【０１３３】
また、重合体Ｙが単量体成分ｙ２を含有することにより、前述した樹脂成分（重合体Ｍ、重合体Ｘ）との親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インク２が重合体Ｙ以外の樹脂成分を含む場合であっても、カラーフィルター用インク１２の吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インク２を用いて形成される着色部１２は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板１１に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。これに対し、単量体成分ｙ２を単量体成分として含有しないと、他の樹脂成分（重合体Ｍ、重合体Ｘ）を含む場合に、当該他の樹脂成分との親和性、相溶性を十分に優れたものとすることが困難となり、カラーフィルター用インク２は、吐出安定性に劣ったものとなり、また、製造されるカラーフィルター１は、色むら等が発生し易く、コントラストや耐久性、信頼性等を十分に優れたものとするのが困難となる可能性がある。
単量体成分ｙ２を単量体成分として含有する重合体Ｙとしては、例えば、下記式（２０）で表されるものがある。
【０１３４】
【化２８】
2011191362.tif 000029
【０１３５】
重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１０ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下であるのが好ましく、２０ｗｔ％以上６０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｙ１の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｙ２を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｙ１の含有率が低下し、単量体成分ｙ１の機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｙの比較的低温での反応性が増し、カラーフィルター用インク２の保存安定性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｙ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ２を含有しているのが好ましい。
【０１３６】
なお、重合体Ｙは、上述した単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｙが、その他の単量体成分（単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｙ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
【０１３７】
重合体Ｙの重量平均分子量は、１０００以上５００００以下であるのが好ましく、１２００以上１００００以下であるのがより好ましく、１５００以上５０００以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インク２の経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インク２の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター１の生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インク２を用いて形成される着色部１２の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルター１を用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｙの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。
【０１３８】
なお、上述した各重合体は、最終的に上述したような構造（各単量体成分に対応する各部分構造）を有していればよく、上述した各単量体成分そのものを用いて合成されたものであってもよいし、上述した単量体成分とは異なる成分（前駆体、誘導体等）を用いて合成されたものであってもよい。
また、カラーフィルター用インク２中における樹脂材料の含有率は、０．７ｗｔ％以上１８ｗｔ％以下であるのが好ましく、１．０ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であるのがより好ましく、３．０ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。
【０１３９】
また、カラーフィルター用インク２が着色剤として顔料を含むものである場合、カラーフィルター用インク２中における樹脂材料の含有率をＣＲ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中における顔料の含有率をＣＰ［ｗｔ％］としたとき、０．２≦ＣＲ／ＣＰ≦９．０の関係を満足するのが好ましく、０．３≦ＣＲ／ＣＰ≦５．０の関係を満足するのがより好ましく、０．４≦ＣＲ／ＣＰ≦３．５の関係を満足するのがさらに好ましい。このような関係を満足することにより、製造されるカラーフィルター１のコントラスト等をより優れたものとすることができる。
なお、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料は、上述した以外の重合体を含むものであってもよい。
【０１４０】
〔その他の成分〕
また、カラーフィルター用インク２は、上記以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。
このような成分としては、例えば、各種架橋剤、熱酸発生剤、光酸発生剤、各種重合開始剤、酸架橋剤、界面活性剤、増感剤、光安定剤、各種分散剤、発光材料、レベリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、接着性改良剤、各種重合促進剤、各種光安定化剤、ガラス、ジルコニア、アルミナ、酸化チタン等のセラミックス、密着促進剤、紫外線吸収剤、凝集防止剤等を用いることができる。
【０１４１】
レベリング剤は、カラーフィルター用インク２の表面張力を低下させることにより、欠陥部位１９に付与されたカラーフィルター用インク２の表面を平滑化し、カラーフィルター用インク２を用いて形成される着色部１２を平坦化させるものである。このため、カラーフィルター用インク２がレベリング剤を有することにより、上述したような樹脂材料の効果と相乗的に作用し、欠陥部位１９のカラーフィルター用インク２の表面をより平坦なものとすることができる。このため、カラーフィルター用インク２を用いて形成される形成される着色部１２はより平坦なものとなる。
【０１４２】
レベリング剤としては、アクリル系レベリング剤、ビニルエーテル系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、フッ素−ケイ素系レベリング剤、アセチレングリコール系レベリング剤等が挙げられる。このようなレベリング剤の中でも、アクリル系レベリング剤、ビニルエーテル系レベリング剤、アセチレングリコール系レベリング剤を用いることが好ましい。特に、サーフィノールＤＦ−５８、ＬＨＰ−９５、ＬＨＰ−９０、ＬＦ１９７０から選択される１種または２種以上を組み合わせて用いるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク２を用いて形成される着色部１２の表面がより平坦化され、カラーフィルター１を用いた表示画像におけるコントラスト等の低下をより確実に防止することができる。
【０１４３】
酸化防止剤は、カラーフィルター用インク２の酸化等による変質を防止するとともに、カラーフィルター用インク２によって形成された着色部１２内において着色剤や樹脂材料等の熱や光等による劣化を防止することができる。
酸化防止剤としては、各種リン系酸化防止剤、各種イオウ系酸化防止剤、各種ヒンダードフェノール系酸化防止剤、各種ヒンダーアミン系酸化防止剤等の各種酸化防止剤等が挙げられる。この中でも、ヒンダードアミン系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤のうち少なくとも一種を用いることが好ましく、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を用いることがより好ましく、ＴＩＮＵＶＩＮ１５２を用いることがさらに好ましい。このような酸化防止剤は、好適にカラーフィルター用インク２、着色部１２の変質を効果的に防止するとともに、形成される着色部１２において、色、明度、コントラスト比等の光学特性に影響しにくいものである。
【０１４４】
カラーフィルター用インク２の２５℃における粘度（振動式粘度計を用いて測定される粘度）は、特に限定されないが、４ｍＰａ・ｓ以上１２ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上１１ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。カラーフィルター用インク２の粘度が前記範囲内の値であると、インクジェット方式による液滴吐出において、吐出されるカラーフィルター用インク２の液適量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。なお、カラーフィルター用インク２の粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。
【０１４５】
《カラーフィルター》
次に、本発明のカラーフィルターについて説明する。
本発明のカラーフィルターは、上述したような方法を用いて製造されたものである。
特に、本実施形態のカラーフィルター１は、基板１１の一方の面側に、３色の着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）と、遮光部１３が設けられた構成を有するものである。
【０１４６】
そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効画素領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
このようなカラーフィルター１は、輝点の発生が防止され、高画質な画像を表示することができるものである。
【０１４７】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図４は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図４中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図４中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および遮光部１３が設けられた面（着色部１２および遮光部１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【０１４８】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスター）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
【０１４９】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図４中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図４中下側）から出射する。
液晶表示装置６０は、上述したようなカラーフィルター１を備えるものであるため、輝点の発生が防止された高画質な画像の表示を長期間にわたって安定的に行うことができる。
【０１５０】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図５は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピューターの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピューター１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピューター１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
図６は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
【０１５１】
図７は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【０１５２】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダーとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリーが設置されている。
【０１５３】
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッターボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリーに転送・格納される。
【０１５４】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニター１４３０が、データ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピューター１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリーに格納された撮像信号が、テレビモニター１４３０や、パーソナルコンピューター１４４０に出力される構成になっている。
【０１５５】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピューター（モバイル型パーソナルコンピューター）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダー型、モニター直視型のビデオテープレコーダー、ラップトップ型パーソナルコンピューター、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニター、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニター類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。
【０１５６】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態では、着色部形成工程において、赤色の着色部、緑色の着色部、青色の着色部を、この順序で形成する場合について代表的に説明したが、これらの着色部の形成順序は、これに限定されるものではない。また、着色部形成工程で形成される着色部の色は、前述したようなものに限定されない。
また、前述した実施形態では、カラーフィルターは、３種（３色）の着色部を有するものとして説明したが、２色以下の着色部を有するものであっても、４種以上の着色部を有するものであってもよい。
【０１５７】
また、本発明の製造方法において、各工程の順序は、上述したようなものに限定されない。例えば、前述した実施形態では、遮光部形成工程を、着色部形成工程と検出工程との間に行い、欠陥補修工程を、欠陥部位に設けられた遮光部を除去した後に行う場合について説明したが、遮光部形成工程は、検出工程と欠陥補修工程との間に行うものであってもよい。このような場合、例えば、検出工程において検出された欠陥部位にマスク材を配した状態で、遮光部形成工程を行い、マスク材を除去した後に、欠陥補修工程を行ってもよい。言い換えると、本発明の製造方法は、基板上に、着色剤と感光性樹脂とを含む材料で構成されたシート材を貼着し、その後、露光、現像することにより、複数色の着色部を形成する着色部形成工程と、着色部形成工程で着色部が形成されるべき部位であって、所望の着色部が形成されていない欠陥部位を検出する検出工程と、欠陥部位に選択的にマスク材を配するマスク形成工程と、遮光部を形成する遮光部形成工程と、マスク材を除去するマスク除去工程と、検出工程で検出された欠陥部位に、インクジェット方式でインクを付与し、欠陥を補修する欠陥補修工程とを有するものであってもよい。このようなマスク材を用いる製造方法においては、マスク材の除去は、いかなる方法を用いて行ってもよいが、例えば、マスク材の溶解性が、着色部および遮光部の溶解性よりも高い所定の溶剤と接触させることにより行うことができる。
また、本発明において、遮光部形成工程は、省略してもよい。
【０１５８】
また、前述した実施形態では、検出工程は、１回のみ行うものとして説明したが、２回以上行うものであってもよい。例えば、前述した実施形態では、検出工程を、遮光部形成工程と遮光部除去工程との間にのみおいて行うものとして説明したが、このような検出工程（第１の検出工程）に加えて、さらに、遮光部除去工程の後に検出工程（第２の検出工程）を行ってもよい。これにより、欠陥部位（着色部を形成すべき領域）に遮光部の構成材料が残存していないことを確認することができ、欠陥補修工程において、好適な着色部を確実に形成することができる。なお、第２の検出工程において、欠陥部位に遮光部の構成材料が残存していることが確認された場合には、上述したような遮光部除去工程で述べたような処理を再び行うことができる。
【０１５９】
同様に、上記のようにマスク材を用いる場合には、マスク材を除去した後に、検出工程を行ってもよい。これにより、マスク材が確実に除去されていることを確認することができるとともに、着色部形成工程において、欠陥部位に着色部形成用の材料が一部のみ存在していた場合であって、マスク材を除去した後おいても、当該着色部形成用の材料が欠陥部位に存在していた場合に、当該着色部形成用の材料を、カラーフィルターの製造に有効に利用することができる。
【０１６０】
また、本発明では、欠陥補修工程において、欠陥部位に付与するカラーフィルター用インクの量は適宜調整してもよい。より具体的には、検出工程において複数の欠陥部位が検出された場合において、各欠陥部位に付与するカラーフィルター用インクの量を異なるものとしてもよい。これにより、例えば、着色部形成用の材料が存在量が、互いに異なる複数の欠陥部位が生じた場合であっても、色むらの発生等が防止された高品質のカラーフィルターを得ることができる。
【０１６１】
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。例えば、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
【実施例】
【０１６２】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］重合体の合成
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１００重量部を入れて、８０℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、単量体成分ｍ１としてのメタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）：６０重量部、単量体成分ｍ２としてのメタクリル酸：２０重量部、単量体成分ｍ３としてのステアリルメタクリレート：２０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３０重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて４時間かけてフラスコ内に滴下した。一方、ラジカル開始剤（重合開始剤）としてのアゾビスジメチルバレロニトリル：５重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：９０重量部に溶解させた溶液を、別の滴下ポンプを用いて４時間かけてフラスコ内に滴下した。重合開始剤の滴下が終了した後、４時間同温度に保持（熟成）し、その後、室温まで冷却して、単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３を含み上記式（８）で表される重合体Ｍとしての重合体Ｍ１を得た。
（合成例２〜８）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）および単量体成分の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、７種の重合体Ｍ（重合体Ｍ２〜Ｍ８）が得られた。
【０１６３】
（合成例９）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（１１）で表される単量体成分（化合物）ｘ１：１８０重量部、上記式（１２）で表される単量体成分（化合物）ｘ２：９０重量部、上記式（１３）で表される単量体成分（化合物）ｘ３：１５重量部、上記式（１４）で表される単量体成分（化合物）ｘ４：１５重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４を含み上記式（１９）で表される重合体Ｘとしての重合体Ｘ１を得た。
（合成例１０〜１６）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例９と同様の操作を行った。その結果、７種の重合体Ｘ（重合体Ｘ２〜Ｘ８）が得られた。
【０１６４】
（合成例１７）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（１５）で表される単量体成分（化合物）ｙ１：２００重量部、上記式（１６）で表される単量体成分（化合物）ｙ２：１００重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｙ１、ｙ２を含み上記式（２０）で表される重合体Ｙとしての重合体Ｙ１を得た。
（合成例１８、１９）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１７と同様の操作を行った。その結果、２種の重合体Ｙ（重合体Ｙ２、Ｙ３）が得られた。
【０１６５】
表１には、合成例１〜１９で合成した各重合体を構成する各単量体成分の比率、各重合体の重量平均分子量Ｍｗをまとめて示した。表中、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）を「ｍ１ａ」で示し、メタクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチルを「ｍ１ｂ」で示し、アクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチルを「ｍ１ｃ」で示し、メタクリル酸を「ｍ２ａ」で示し、アクリル酸を「ｍ２ｂ」で示し、ステアリルメタクリレートを「ｍ３ａ」で示し、ベヘニルメタクリレートを「ｍ３ｂ」で示し、パルミチルアクリレートを「ｍ３ｃ」で示し、リグノセリルメタクリレートを「ｍ３ｄ」で示し、メタクリル酸メチルを「ｍ４ａ」で示し、アクリル酸エチルを「ｍ４ｂ」で示し、アクリル酸ペンチルを「ｍ４ｃ」で示し、スチレンを「ｍ５」で示し、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを「ｍ６」で示し、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−９−イルアクリレートと３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−８−イルアクリレートの混合物を「ｍ７」で示した。なお、上記のようにして合成した重合体は、いずれも、分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）が１以上３以下の範囲内であった。
【０１６６】
【表１】
2011191362.tif 000030
【０１６７】
［２］カラーフィルターの製造
（実施例１）
以下のようにして、７６８０×４３２０個の画素が配置されたカラーフィルターを製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した（図１の（１ａ）参照）。
【０１６８】
次に、基板の一方の面に、着色剤と感光性樹脂とを含む材料で構成されたシート材を貼着し、その後、露光、現像する処理を繰り返し行うことにより、赤色の着色部、緑色の着色部および青色の着色部をこの順で形成した（着色部形成工程。図１の（１ｂ）〜（１ｇ）参照。）。
本工程は、ベースフィルム上に設けられたシート材を基板上に転写することにより行った。
【０１６９】
また、赤色の着色部形成用のシート材としては、着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と上記式（３０）で表される顔料誘導体との混合物からなる粉末と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と上記式（３１）で表される顔料誘導体との混合物からなる粉末と、下記式（３４）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉末と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の粉末とを含むものを用いた。
【０１７０】
【化２９】
2011191362.tif 000031
【０１７１】
また、緑色の着色部形成用のシート材としては、着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の粉末と、上記式（３４）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉末と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の粉末とを含むものを用いた。
また、青色の着色部形成用のシート材としては、着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の粉末と、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３の粉末とを含むものを用いた。
本工程で形成された赤色の着色部の厚さ、緑色の着色部の厚さ、青色の着色部の厚さは、いずれも、２．０μｍであった。
【０１７２】
次に、カーボンブラックを含む液状の遮光部形成用の感放射線性組成物を、基板の赤色の着色部、緑色の着色部、青色の着色部が形成された面側全体に付与し、塗膜を形成した（図２の（１ｈ）参照）。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
【０１７３】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、ＣＦ４とＨｅガスとを１：９（体積比）で混合したガスを導入した大気圧プラズマ重合装置で、出力８００Ｗ、プラズマ発生装置からテーブルまでの距離：０．５ｍｍ、処理テーブル速度：１０ｍ／ｓという条件で、プリベーク処理、ポストエキスポジャーベーク処理の施された塗膜の表面だけにフッ素をドーピングした。その後、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、遮光部を形成した（図２の（１ｉ）参照）。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１４０℃、加熱時間：１０分という条件で行った。形成された遮光部の厚さは、２．０μｍであった。
【０１７４】
次に、上記のようにして着色部および遮光部が形成された基板について、ＣＣＤカメラを用いて、着色部が形成されるべき各部位の色、色濃度の測定を行い、その結果から、着色部が形成されるべきであった部位であって、所望の着色部が形成されていない欠陥部位（遮光部が形成されている部位）の位置（座標）を求めた（検出工程（第１の検出工程）。図２の（１ｊ）参照。）。
【０１７５】
次に、上記工程で検出された欠陥部位に設けられた遮光部を、レーザー光の照射により、選択的に除去した（遮光部除去工程。図２の（１ｋ）参照。）。レーザー光の照射は、エキシマレーザよりＫｒＦの２４８ｎｍのレーザ光を、パルス幅：１２ｎｓ、照射回数：２０回、照射量：０．１２Ｊ／ｃｍ２で照射するという条件で行った。
その後、ＣＣＤカメラを用いて、各欠陥部位の色、色濃度の測定を行い、各欠陥部位から遮光部が確実に除去されていることを確認した（第２の検出工程）。
【０１７６】
次に、図３に示すような液滴吐出装置を用いて、検出工程で検出された欠陥部位（遮光部が除去された欠陥部位）に、着色部形成工程で形成されるべきであった着色部に対応する色のカラーフィルター用インクをインクジェット方式で付与した（図２の（１ｌ）参照）。
その後、カラーフィルター用インクが付与された基板を、ホットプレート上にて８０℃で２０分間の加熱処理を施した（第１の加熱処理）。
さらに２４０℃のオーブン内で５０分加熱処理を施し（第２の加熱処理）、その後、Ｎ−メチル−２−ピロリドンおよびγ−ブチロラクトンを用いた洗浄を行うことにより、カラーフィルターが得られた（図２の（１ｍ）参照）。同様の方法を用いて、合計１０枚のカラーフィルターを得た。
【０１７７】
（実施例２〜１０）
シート材中に含まれる着色剤の種類、カラーフィルター用インクの組成を表２、表３に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にして１０枚のカラーフィルターを製造した。
（比較例１）
遮光部を形成し、それより後の工程を省略した以外は、前記実施例４と同様にして１０枚のカラーフィルターを製造した。
（比較例２）
シート材を用いた着色部の形成（着色部形成工程）と、
遮光部の形成（遮光部形成工程）の順中を入れ替えた以外は、前記比較例１と同様にして１０枚のカラーフィルターを製造した。
【０１７８】
前記各実施例および各比較例について、カラーフィルターの製造に用いたシート材の組成、および、カラーフィルター用インクの組成を表２、表３にまとめて示した。なお、表中、光硬化性樹脂としての樹脂（商品名：ＹＬ６８１０、ジャパンエポキシレジン社製）を「ＰＣＲ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（３０）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ１７７Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（３１）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ２５４Ｄ」、上記式（３４）で表される顔料誘導体（分子内のスルホ基が１個）で構成された粉末を「ＳＰＤ１」、下記式（３５）で表される顔料誘導体（分子内のスルホ基が２個）で構成された粉末を「ＳＰＤ２」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を「ＰＧ５８」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を「ＰＶ２３」、ディスパービック１１１を「ＤＡ１」、ディスパービック２０９５を「ＤＡ２」、ディスパービックＰ１０４を「ＤＡ３」、ディスパービック１６６を「ＤＡ４」、ディスパービック９０７５を「ＤＡ５」、ディスパービック２００１を「ＤＡ６」、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｓ１」、１，３−ブチレングリコールジアセテートを「Ｓ２」、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを「Ｓ３」、ビス（２−ブトキシエチル）エーテルを「Ｓ４」、オクタン酸エチルを「Ｓ５」、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを「Ｓ６」、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを「Ｓ７」、３−エトキシプロピオン酸エチルを「Ｓ８」で示した。また、表中、赤色の着色部形成用のシート材を「Ｒシート」、緑色の着色部形成用のシート材を「Ｇシート」、青色の着色部形成用のシート材を「Ｂシート」、赤色の着色部形成用のインク（カラーフィルター用インク）を「Ｒインク」、緑色の着色部形成用のインク（カラーフィルター用インク）を「Ｇインク」、青色の着色部形成用のインク（カラーフィルター用インク）を「Ｂインク」と示した。また、表中、含有量の「部」は、重量部のことを示す。なお、各実施例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（３０）で表される顔料誘導体との混合物中における式（３０）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であった。また、前記各実施例および各比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（３１）で表される顔料誘導体との混合物中における式（３１）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であった。また、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して測定された前記各実施例のカラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、いずれも、５ｍＰａ・ｓ以上１１ｍＰａ・ｓ以下の範囲内の値であった。
【０１７９】
【化３０】
2011191362.tif 000032
【０１８０】
【表２】
2011191362.tif 000033
【０１８１】
【表３】
2011191362.tif 000034
【０１８２】
［３］カラーフィルターの評価
［３．１］色むらの発生状況
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
前記各実施例および各比較例で製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図４に示すような液晶表示装置を製造した。なお、光源としては、１１０００Ｋの色温度である冷陰極管を使用した。
これらの液晶表示装置について、暗室で、所定のテストパターンの表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら（輝点を含む）の発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０１８３】
Ａ：色むらが全く認められない。
Ｂ：色むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むらが顕著に認められる。
【０１８４】
［３．２］コントラスト比の評価
［３．１］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置を用いて、全色表示（画素有効領域全体での画像表示）を行い、光度計（ＰＨＯＴＯ ＲＥＳＥＡＲＣＨ社製、ＰＲ−８００）を用いて、色表示を行っていない場合と比較してのコントラスト比（ＣＲ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０１８５】
Ａ：ＣＲが１８０００以上。
Ｂ：ＣＲが１６０００以上１８０００未満。
Ｃ：ＣＲが１３０００以上１６０００未満。
Ｄ：ＣＲが１００００以上１３０００未満。
Ｅ：ＣＲが１００００未満。
【０１８６】
［３．３］明度の評価
［３．２］の評価で用いた前記各実施例および各比較例の液晶表示装置について、下記に示すような評価を行った。液晶表示装置について、各色の単色表示を行い、色度計（ミノルタ社製、ＣＭ−３７００ｄ、光源としてＣ光源使用）を用いて、ｘｙＹ表色法による三刺激値を求め、下記のようにして評価を行った。
すなわち、赤色の単色表示については、ｘ＝０．６５１の時のＹ値を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０１８７】
Ａ：明度Ｙが２１．１以上。
Ｂ：明度Ｙが２０．６以上２１．１未満。
Ｃ：明度Ｙが２０．０以上２０．６未満。
Ｄ：明度Ｙが１８．１以上２０．０未満。
Ｅ：明度Ｙが１８．１未満。
【０１８８】
また、緑色の単色表示については、ｙ＝０．６００の時のＹ値を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：明度Ｙが５７．１以上。
Ｂ：明度Ｙが５５．４以上５７．１未満。
Ｃ：明度Ｙが５３．４以上５５．４未満。
Ｄ：明度Ｙが５１．１以上５３．４未満。
Ｅ：明度Ｙが５１．１未満。
【０１８９】
また、青色の単色表示については、ｙ＝０．１４１の時のＹ値を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：明度Ｙが１１．９以上。
Ｂ：明度Ｙが１１．６以上１１．９未満。
Ｃ：明度Ｙが１０．９以上１１．６未満。
Ｄ：明度Ｙが１０．１以上１０．９未満。
Ｅ：明度Ｙが１０．１未満。
【０１９０】
［３．４］着色部の密着性評価
［３．３］の評価で用いた前記各実施例および各比較例の液晶表示装置からカラーフィルターを取り外した。
取り外した各カラーフィルターを、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、７５℃の環境下に２．５時間、次いで、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、−１５℃の環境下に２．５時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計１０回繰り返した（合計８０時間）。
【０１９１】
その後、これらのカラーフィルターを用いて、再び、図４に示すような液晶表示装置を組み立てた。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）の発生状況を、以下の６段階の基準に従い、評価した。
【０１９２】
Ａ：光漏れ（白抜け、輝点）の発生したカラーフィルターはない。
Ｂ：１〜２枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｃ：３〜４枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｄ：５〜７枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｅ：８〜９枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｆ：１０枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
これらの結果を表４に示す。
【０１９３】
【表４】
2011191362.tif 000035
【０１９４】
表４から明らかなように、本発明では、優れた結果が得られたのに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。特に、比較例２では、表示画像での輝点の存在が目立っており、表示画像の画質が著しく劣っていた。
また、本発明の中でも、実施例１〜４および実施例１０で用いたインク（中でも、実施例１〜４で用いたインク）は、液滴の吐出安定性、長期保存安定性が特に優れており、長期間にわたってより安定的なカラーフィルターの製造を行うことができた。
【符号の説明】
【０１９５】
１…カラーフィルター  １１…基板  １２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ…着色部  １２’、１２Ａ’、１２Ｂ’、１２Ｃ’…シート材  １３…遮光部  １９…欠陥部位  ２…カラーフィルター用インク  ３…塗膜  ５０…ＣＣＤカメラ  ６０…液晶表示装置  ６１…共通電極  ６２…液晶層  ６３、６４…配向膜  ６５…画素電極  ６６…基板（対向基板）  ６７、６８…偏光板  １００…液滴吐出装置  １０１…タンク  １０２…吐出走査部  １０３…液滴吐出手段  １０４…第１位置制御装置（移動手段）  １０６…ステージ  １０８…第２位置制御装置（移動手段）  １１０…チューブ  １１２…制御手段  １０００…画像表示装置  １１００…パーソナルコンピューター  １１０２…キーボード  １１０４…本体部  １１０６…表示ユニット  １２００…携帯電話機  １２０２…操作ボタン  １２０４…受話口  １２０６…送話口  １３００…ディジタルスチルカメラ  １３０２…ケース（ボディー）  １３０４…受光ユニット  １３０６…シャッターボタン  １３０８…回路基板  １３１２…ビデオ信号出力端子  １３１４…データ通信用の入出力端子  １４３０…テレビモニター  １４４０…パーソナルコンピューター
【図１】
2011191362.tif 000042
【図２】
2011191362.tif 000043
【図３】
2011191362.tif 000044
【図４】
2011191362.tif 000045
【図５】
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【図６】
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【図７】
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