(57)【要約】【課題】  作業性及び攪拌混合性を良好に維持しつつ、メンテナンスが容易な攪拌混合管を提供する。【解決手段】  可撓性のフレキシブル管８ａを備え、フレキシブル管８ａの内部には、複数のねじり羽根エレメント１２ａを連結してなるスタティックミキサ１２が複数配置されており、フレキシブル管８ａの長手方向に隣接するスタティックミキサ１２間に、管状のスペーサ１４を介在させたことを特徴とする攪拌混合管８である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性のフレキシブル管を備え、
前記フレキシブル管の内部には、複数のねじり羽根エレメントを連結してなるスタティックミキサが複数配置されており、
前記フレキシブル管の長手方向に隣接する前記スタティックミキサ間に、管状のスペーサを介在させたことを特徴とする攪拌混合管。
【請求項２】
前記スペーサは、複数の金属パイプを備える請求項１に記載の攪拌混合管。
【請求項３】
前記スペーサは、２つの前記金属パイプ間に樹脂パイプを備える請求項２の攪拌混合管。
【請求項４】
複数の液剤を個別に送出する送出手段と、送出された複数の液剤を合流する合流部と、前記合流部に一端側が接続された攪拌混合管と、前記攪拌混合管の他端側に接続された作業ガンとを備える攪拌混合装置であって、
前記攪拌混合管は、可撓性のフレキシブル管を備え、前記フレキシブル管の内部には、複数のねじり羽根エレメントを連結してなるスタティックミキサが複数配置されており、前記フレキシブル管の長手方向に隣接する前記スタティックミキサ間に、管状のスペーサを介在させて構成されている攪拌混合装置。
【請求項５】
前記合流部と前記攪拌混合管とは、ユニバーサルジョイントを介して接続されており、前記ユニバーサルジョイント内にスタティックミキサを備える請求項４に記載の攪拌混合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数種類の液剤を攪拌混合する攪拌混合管及び攪拌混合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シール材の充填や、塗料の噴霧、接着剤の供給等を行うために、主剤や硬化剤など複数種類の液剤を攪拌混合して、スプレーガンから噴射することが従来から行われている。例えば、特許文献１には、主剤、硬化剤、促進剤など複数の液剤を混合して使用する複数液タイプの塗料を混合器で混合して、スプレーガンにより噴霧する複数液混合塗装装置が開示されている。図４に示すように、混合器５０は、主剤及び硬化剤がバルブ５１，５１を介して受け入れられる攪拌ボトル５２と、攪拌ボトル５２の下部に設けられたスタティックミキサ５３とを備えており、スタティックミキサ５３の下端は、塗料管路及びフレキシブルな延長管路を介してスプレーガンに接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２１２６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記従来の複数液混合塗装装置は、スタティックミキサ５３の下流側に位置する塗料管路及びフレキシブル延長管路が大きな空洞部となるため、混合された液剤の滞留時間が長くなることで、管路の内壁面にいわゆるコレステロールが堆積し易くなるという問題があった。また、作業終了後に洗浄液を通過させる場合にも、十分な流速が得られないために洗浄効率が悪く、頻繁に分解してブラシ等で清掃する必要があり、手間がかかるという問題があった。一方、フレキシブル延長管路にもスタティックミキサを配置すると、管路の柔軟性が失われて作業性が悪化するという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、作業性及び攪拌混合性を良好に維持しつつ、メンテナンスが容易な攪拌混合管及び攪拌混合装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の前記目的は、可撓性のフレキシブル管を備え、前記フレキシブル管の内部には、複数のねじり羽根エレメントを連結してなるスタティックミキサが複数配置されており、前記フレキシブル管の長手方向に隣接する前記スタティックミキサ間に、管状のスペーサを介在させたことを特徴とする攪拌混合管により達成される。
【０００７】
この攪拌混合管において、前記スペーサは、複数の金属パイプを備えることが好ましい。この構成において、２つの前記金属パイプ間に樹脂パイプを備えることが可能である。
【０００８】
また、本発明の前記目的は、複数の液剤を個別に送出する送出手段と、送出された複数の液剤を合流する合流部と、前記合流部に一端側が接続された攪拌混合管と、前記攪拌混合管の他端側に接続された作業ガンとを備える攪拌混合装置であって、前記攪拌混合管は、可撓性のフレキシブル管を備え、前記フレキシブル管の内部には、複数のねじり羽根エレメントを連結してなるスタティックミキサが複数配置されており、前記フレキシブル管の長手方向に隣接する前記スタティックミキサ間に、管状のスペーサを介在させて構成されている攪拌混合装置により達成される。
【０００９】
この攪拌混合装置において、前記混合器と前記攪拌混合管とは、ユニバーサルジョイントを介して接続されていることが好ましく、前記ユニバーサルジョイント内にスタティックミキサを備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の攪拌混合管及び攪拌混合装置によれば、作業性及び攪拌混合性を良好に維持しつつ、メンテナンスを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る攪拌混合装置の概略構成図である。
【図２】図1に示す攪拌混合装置の攪拌混合管を一部切り欠いて示す側面図である。
【図３】図２に示す攪拌混合管の一部を分解して示す側面図である。
【図４】従来の複数液混合塗装装置の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る攪拌混合装置の概略構成図である。本実施形態の攪拌混合装置は、複層ガラス（ＩＧＳ）の二次シール用として好適に使用することができ、作業者が作業ガンを把持して手元操作により注型作業を行うことができる。
【００１３】
図１に示すように、攪拌混合装置１は、複数の液剤（本実施形態では２種類の液剤）を個別に送出する送出部２，４と、各送出部２，４から送出された複数の液剤を合流する合流部６と、合流部６に一端側が接続された攪拌混合管８と、攪拌混合管８の他端側に接続された作業ガン１０とを備えている。
【００１４】
送出部２，４は、液状の主剤及び硬化剤をそれぞれ貯留するカートリッジ２ａ，４ａが装着される装着部２ｂ，４ｂと、カートリッジ２ａ，４ａの主剤及び硬化剤を押圧吐出するシリンジポンプ等の液剤ポンプ２ｃ，４ｃとを備えており、作業ガン１０の操作により液剤ポンプ２ｃ，４ｃが作動して、主剤及び硬化剤をそれぞれ予め設定された吐出量で吐出する。本実施形態では、送出部２，４が送出する液剤を２種類としているが、３種以上を混合することで反応硬化する液剤を個別に送出可能に構成してもよい。また、液剤の供給は、カートリッジ式とする代わりに、攪拌混合装置１の外部に設けられた液剤供給源から行う構成であってもよい。
【００１５】
合流部６は、導入部６ａ，６ｂがカートリッジ２ａ，４ａにそれぞれ接続されるミキシングマニホールドから構成されており、合流した液剤が排出部６ｃより排出される。
【００１６】
攪拌混合管８は、ゴムホースや蛇腹管等からなる可撓性のフレキシブル管８ａと、フレキシブル管８ａにジョイント８ｂを介して螺合されたステンレス等からなる直管８ｃとを備えている。攪拌混合管８の一端側（フレキシブル管８ａ側）は、ユニバーサルジョイント８ｄを介して合流部６の排出部６ｃに着脱可能に接続される一方、他端側（直管８ｃ側）が作業ガン１０に螺合等により接続される。
【００１７】
作業ガン１０は、把持部１０ａを有するガン本体１０ｂに揺動自在に取り付けられた操作レバー１０ｃを備えており、操作レバー１０ｃを握ることにより液剤ポンプ２ｂ，４ｂが作動して、ノズル１０ｄの先端からポリウレタン樹脂等の混合液剤が供給されるように構成されている。混合液剤が塗料の場合には、圧縮空気の噴出により混合液剤を噴霧するように作業ガン１０を構成してもよい。
【００１８】
図２は、攪拌混合管８を一部切り欠いて示す側面図であり、フレキシブル管８ａと直管８ｃとを分離した状態で示している。フレキシブル管８ａ及び直管８ｃの内部には、複数のスタティックミキサ１２が配置されている。図２に一部を拡大して示すように、各スタティックミキサ１２は、攪拌混合管８を通過する混合流体の流れを分割して旋回させるように、攪拌混合管８の流れ方向に沿った螺旋形状（すなわち、中心軸周りのねじれ形状）を有するねじり羽根エレメント１２ａを、複数連結して構成されている。ねじり羽根エレメント１２ａの連結数は、多すぎると攪拌混合管８の曲げが制約されて作業性が低下する一方、少なすぎると攪拌混合性が低下し易いことから、２〜１２個が好ましく、２〜８個がより好ましい。
【００１９】
各ねじり羽根エレメント１２ａの両端縁は、互いに略平行（すなわち、ねじれ角度が約１８０°）であることが好ましいが、ねじれ角度は特に限定されるものではない。また、隣接するねじり羽根エレメント１２ａが接するねじり羽根の端縁同士は、攪拌を促すために平行でないことが好ましく、互いに直交することがより好ましい。
【００２０】
ねじり羽根エレメント１２ａは、図３に分解図で示すように、端面視における直径Ｄ１が、フレキシブル管８ａの内径Ｄ２よりも若干（例えば、０．１ｍｍ程度）小さいことが好ましく、通常は直径Ｄ１の１．５倍程度の長さＬ１を有する。ねじり羽根エレメント１２ａの材質は、強度面からステンレス等の金属製であることが好ましいが、ポリプロピレン等の樹脂製であってもよい。
【００２１】
また、図２に示すように、フレキシブル管８ａに配置された各スタティックミキサ１２の間には、フレキシブル管８ａの柔軟性を確保するために、ステンレス等の直管状の金属パイプからなるスペーサ１４が配置されている。各スペーサ１４は、いずれも同じ外径及び内径を有しており、外径がねじり羽根エレメント１２ａの直径に略一致している。スペーサ１４の長さや個数は特に制限されないが、良好な作業性を得るためには、例えば、外径と同程度の長さを有するスペーサ１４を、各スタティックミキサ１２間に２個以上配置することが好ましく、２〜５個程度がより好ましい。
【００２２】
フレキシブル管８ａの内部に配置されたスタティックミキサ１２及びスペーサ１４は、各要素間に実質的に隙間が生じないように配置されていることが好ましく、これによって、各要素間でのフレキシブル管８ａの曲げを可能にしつつ、作業終了後に樹脂溜まりが生じてメンテナンス性が悪化することを防止することができる。また、本実施形態においては、直管８ｃにおいてもスタティックミキサ１２間にスペーサ１４を１つ配置しているが、直管８ｃ内のスペーサ１４は必須のものではない。
【００２３】
本実施形態の攪拌混合装置１は、スタティックミキサ１２が、上記のように攪拌混合管８内に配置される他、ユニバーサルジョイント８ｄ内や作業ガン１０内にも配置されており、全体として混合液剤の樹脂溜まりの発生を抑制している。
【００２４】
以上の構成を備える攪拌混合装置１によれば、攪拌混合管８のフレキシブル管８ａに配置されたスタティックミキサ１２が複数に分割されており、各スタティックミキサ１２間にスペーサ１４が介在されているため、スタティックミキサ１２として剛性が高い金属製のものを使用しても、スタティックミキサ１２とスペーサ１４との間で可撓性を確保することができ、作業ガン１０による混合液剤の供給作業を容易に行うことができる。また、攪拌混合管８内における液剤の混合攪拌については、複数のスタティックミキサ１２により行うことができると共に、混合液剤がスタティックミキサ１２からスペーサ１４に移送される際にも、流路径が絞られて乱流が生じるため、良好な混合攪拌性が得られる。
【００２５】
スペーサ１４は、それ自体が可撓性を有する樹脂パイプを使用することも可能であるが、本実施形態のように金属パイプなど高剛性のものを使用することが好ましく、これによってスタティックミキサ１２の端部との接触による損傷や挟み込みを防止することができると共に、スペーサ１４の外周面と攪拌混合管８の内周面との間に隙間が生じて混合液剤が入り込むのを抑制することができる。また、各スタティックミキサ１２間にスペーサ１４を複数配置することにより、スタティックミキサ１２とスペーサ１４との間だけでなく、隣接するスペーサ１４間でも可撓性を確保できるため、作業性をより向上させることができる。更に、複数の金属パイプ間に樹脂パイプを介在させてスペーサを構成してもよく、これによって、樹脂パイプが配置された領域全体で可撓性を確保することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  攪拌混合装置
２，４  送出部
６  合流部
８  攪拌混合管
８ａ  フレキシブル管
８ｃ  直管
８ｄ  ユニバーサルジョイント
１０  作業ガン
１２  スタティックミキサ
１２ａ  ねじり羽根エレメント
１４  スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2011050862.tif 000005
【図４】
2011050862.tif 000006