(57)【要約】【課題】  発熱分布を適正化し、印刷品質の向上とともに省電力化を図ることができるサーマルプリントヘッドを提供すること。【解決手段】  基板１と、基板１上において第１方向Ｆ１に延びる発熱抵抗体５と、発熱抵抗体５の外側方となる基板１上の第１領域１０から発熱抵抗体５に対して交差するように延びる櫛歯状の複数の延出部３１を有する共通電極３と、発熱抵抗体５に対して第１領域１０の反対側となる基板１上の第２領域１１から延出部３１どうしの間において発熱抵抗体５に対して交差するように延びる一端部４１を有する複数の個別電極４とを備えたサーマルプリントヘッドＡ１であって、延出部３１のそれぞれは、発熱抵抗体５に対して第１領域１０寄りの位置に部分的に狭隘なくびれ部分３１２を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
上記基板上において第１方向に延びる発熱抵抗体と、
上記発熱抵抗体の外側方となる上記基板上の第１領域から上記発熱抵抗体に対して交差するように延びる櫛歯状の複数の延出部を有する共通電極と、
上記発熱抵抗体に対して上記第１領域の反対側となる上記基板上の第２領域から上記延出部どうしの間において上記発熱抵抗体に対して交差するように延びる一端部を有する複数の個別電極と、
を備えたサーマルプリントヘッドであって、
上記延出部のそれぞれは、上記発熱抵抗体に対して上記第１領域寄りの位置に部分的に狭隘なくびれ部分を有することを特徴とする、サーマルプリントヘッド。
【請求項２】
上記共通電極は、上記第１領域において上記第１方向に延びるコモンライン部を有し、
上記延出部のそれぞれは、上記コモンライン部に繋がる基端側部分と、上記個別電極の一端部どうしの間に位置する先端側部分とを有し、
上記くびれ部分は、上記基端側部分と上記先端側部分とを繋ぐ部分である、請求項１に記載のサーマルプリントヘッド。
【請求項３】
上記先端側部分は、上記第１方向と直交する第２方向に対して斜めに延びている、請求項２に記載のサーマルプリントヘッド。
【請求項４】
上記個別電極の一端部のそれぞれは、上記先端側部分に対して平行である、請求項３に記載のサーマルプリントヘッド。
【請求項５】
上記先端側部分は、上記第２方向とのなす角が５〜１０度である、請求項３または４に記載のサーマルプリントヘッド。
【請求項６】
上記先端側部分と上記くびれ部分とは、上記くびれ部分に近い部位ほど幅が狭いテーパ部分を介して繋がっている、請求項２ないし５のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。
【請求項７】
上記先端側部分は、上記第１方向に沿う寸法が上記基端側部分よりも小さくなっている、請求項２ないし６のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。
【請求項８】
上記先端側部分は、上記第１方向に沿う寸法が上記個別電極の一端部よりも大きくなっている、請求項７に記載のサーマルプリントヘッド。
【請求項９】
上記くびれ部分は、上記個別電極の一端部の先端よりも上記第１領域寄りに位置する、請求項１ないし８のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。
【請求項１０】
上記くびれ部分は、上記個別電極の一端部の先端位置を越えて上記発熱抵抗体寄りの位置まで延びている、請求項１ないし８のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。
【請求項１１】
上記延出部および上記個別電極の一端部は、上記第１方向に沿って等間隔に交互に配列されている、請求項１ないし１０のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感熱方式または熱転写方式の印刷に用いるサーマルプリントヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
図９は、従来のサーマルプリントヘッドの一例を示している。同図に示されたサーマルプリントヘッドＸは、基板１００、共通電極１３０、複数の個別電極１４０、および発熱抵抗体１５０を備える。発熱抵抗体１５０は、基板１００上において第１方向Ｆ１に長手状に延びている。共通電極１３０のコモンライン部１３１は、発熱抵抗体１５０の外側方となる基板１００上の第１領域１１０に形成されている。共通電極１３０における櫛歯状の複数の延出部１３２は、第１方向Ｆ１と直交する第２方向Ｆ２に沿って延びており、発熱抵抗体１５０と交差している。複数の個別電極１４０の一端部１４１は、発熱抵抗体１５０に対して第１領域１１０の反対側となる基板１００上の第２領域１１１から第２方向Ｆ２に沿って延出部１３２どうしの間まで延びており、発熱抵抗体１５０と交差している。
【０００３】
上記サーマルプリントヘッドＸでは、たとえば共通電極１３０に正の電圧を印加し、１つの個別電極１４０をグランド電位にすると、その個別電極１４０の一端部１４１から両側の延出部１３２までの微小区画に対応する発熱抵抗体１５０の単位領域（図９に示すハッチング部分）が通電する。これにより、発熱抵抗体１５０の単位領域が発熱し、感熱紙に１つのドットが印刷される。印刷品質は、第１方向に隣り合うドットどうしが互いに接するか接しない程度であれば高品位となる。
【０００４】
しかしながら、上記従来のサーマルプリントヘッドＸでは、共通電極１３０の延出部１３２の第１方向Ｆ１に沿う長さ（幅寸法Ｗ）が一様になっている。そのため、発熱抵抗体１５０の単位領域においては、個別電極１４０の一端部１４１を中心として熱が発生しつつもその熱が延出部１３２を通って逃げやすく、第１方向Ｆ１の両端近傍における熱が不足しがちになる。これにより、第１方向Ｆ１に隣り合うドットどうしの間には、比較的大きな隙間が生じるおそれがあり、これが印刷品質の低下につながる。
【０００５】
上記ドット間の隙間を無くすには、たとえば共通電極１３０に対して印加する電圧を引き上げ、発熱抵抗体１５０の単位領域における通電量を大きくし、その単位領域内に必要かつ十分な発熱分布領域を形成すればよい。そうした場合、印刷品質が改善される一方で消費電力が大きくなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−３１４３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、発熱分布領域を適正化し、印刷品質の向上とともに省電力化を図ることができるサーマルプリントヘッドを提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によって提供されるサーマルプリントヘッドは、基板と、上記基板上において第１方向に延びる発熱抵抗体と、上記発熱抵抗体の外側方となる上記基板上の第１領域から上記発熱抵抗体に対して交差するように延びる櫛歯状の複数の延出部を有する共通電極と、上記発熱抵抗体に対して上記第１領域の反対側となる上記基板上の第２領域から上記延出部どうしの間において上記発熱抵抗体に対して交差するように延びる一端部を有する複数の個別電極と、を備えたサーマルプリントヘッドであって、上記延出部のそれぞれは、上記発熱抵抗体に対して上記第１領域寄りの位置に部分的に狭隘なくびれ部分を有することを特徴としている。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記共通電極は、上記第１領域において上記第１方向に延びるコモンライン部を有し、上記延出部のそれぞれは、上記コモンライン部に繋がる基端側部分と、上記個別電極の一端部どうしの間に位置する先端側部分とを有し、上記くびれ部分は、上記基端側部分と上記先端側部分とを繋ぐ部分である。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記先端側部分は、上記第１方向と直交する第２方向に対して斜めに延びている。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記個別電極の一端部のそれぞれは、上記先端側部分に対して平行である。
【００１２】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記先端側部分は、上記第２方向とのなす角が５〜１０度である。
【００１３】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記先端側部分と上記くびれ部分とは、上記くびれ部分に近い部位ほど幅が狭いテーパ部分を介して繋がっている。
【００１４】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記先端側部分は、上記第１方向に沿う寸法が上記基端側部分よりも小さくなっている。
【００１５】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記先端側部分は、上記第１方向に沿う寸法が上記個別電極の一端部よりも大きくなっている。
【００１６】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記くびれ部分は、上記個別電極の一端部の先端よりも上記第１領域寄りに位置する。
【００１７】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記くびれ部分は、上記個別電極の一端部の先端位置を越えて上記発熱抵抗体寄りの位置まで延びている。
【００１８】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記延出部および上記個別電極の一端部は、上記第１方向に沿って等間隔に交互に配列されている。
【００１９】
このような構成では、個別電極の一端部からその両側に位置する共通電極の延出部までの微小区画が発熱抵抗体の単位領域となり、この単位領域が通電により発熱する。このとき、延出部においては、第１領域寄りの位置に部分的に形成されたくびれ部分が狭隘であるため、上記単位領域で発生した熱が延出部のくびれ部分を通って第１領域側に逃げにくい。すなわち、発熱抵抗体の単位領域内には、必要かつ十分な発熱分布領域が形成され、この発熱分布領域によって十分な大きさのドットが感熱紙などに形成される。これにより、第１方向に隣り合うドットどうしは、これらの間に隙間が生じるか生じない程度に隣接する。したがって、上記サーマルプリントヘッドによれば、個別電極と共通電極との間に印加する電圧を上げずとも発熱分布領域を適正化することができ、ひいては印刷品質を高めることができる。
【００２０】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に基づくサーマルプリントヘッドの要部を示す平面図である。
【図２】図１に示すサーマルプリントヘッドの一部を示す平面図である。
【図３】図２のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】図２のIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】図１に示すサーマルプリントヘッドの使用例を示す断面図である。
【図６】図１に示すサーマルプリントヘッドの全体を示す平面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に基づくサーマルプリントヘッドの要部を示す平面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に基づくサーマルプリントヘッドの要部を示す平面図である。
【図９】従来のサーマルプリントヘッドの一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００２３】
図１〜６は、本発明の第１実施形態に基づくサーマルプリントヘッドを示している。本実施形態のサーマルプリントヘッドＡ１は、いわゆる厚膜型のものであり、図２に示すように、基板１の表面に、グレーズ層２（図３および図４参照）、共通電極３、複数の個別電極４、発熱抵抗体５、保護層６（図３および図４参照）、および複数の駆動ＩＣチップ７を有する。図５および図６に示すように、基板１の裏面には、放熱板８が取り付けられるとともに、基板１の一側部には、コネクタ９が取り付けられる。図５によく示すように、感熱紙などの印刷用紙Ｔｐは、プラテンローラＰｒによって基板１上の発熱作用部Ｐｓに押し付けられる。なお、図１においては、グレーズ層２、発熱抵抗体５、および保護層６の図示を省略し、図５および図６においては、さらに電極３，４の図示を省略（図６では共通電極３の一部を図示）している。
【００２４】
基板１は、たとえばアルミナセラミック製の絶縁基板であり、第１方向Ｆ１に長い矩形状を呈する（図２および図６参照）。
【００２５】
グレーズ層２は、ガラスを主成分とし、第１方向Ｆ１に沿って延び、図３および図４に示すように基板１の表面一部を覆うように形成されている。グレーズ層２の幅寸法は、たとえば４００〜５５０μｍ程度である。グレーズ層２は、保護層６を介して感熱紙などの印刷用紙と発熱抵抗体５との圧接を高める役割や、蓄熱層としての役割を果たす。
【００２６】
図２に示すように、共通電極３は、コモンライン部３０と複数の延出部３１と接続ライン部３２とを有する。共通電極３は、たとえばレジネート金ペーストを厚膜印刷した後に焼成を施すことにより形成される。共通電極３の厚み寸法は、たとえば０．６〜０．７μｍ程度である。コモンライン部３０は、第１方向Ｆ１に沿って長手状に延び、基板１の表面においてグレーズ層２が形成された領域の外側方となる第１領域１０に形成されている。複数の延出部３１は、コモンライン部３０から第１方向Ｆ１と直交する第２方向Ｆ２に沿って延び、グレーズ層２に対して交差するように形成されている。これらの延出部３１は、櫛歯状を呈し、第１方向Ｆ１に沿って等間隔をなす。図１によく示すように、延出部３１のそれぞれは、コモンライン部３０に繋がる基端側部分３１０と、これとは反対側の先端側部分３１１と、基端側部分３１０と先端側部分３１１とを繋ぐ部分としてのくびれ部分３１２とを有する。図６に示すように、接続ライン部３２は、コモンライン部３０の両端側から発熱作用部Ｐｓおよび駆動ＩＣチップ７を迂回してコネクタ９の取り付け箇所まで延びている。
【００２７】
基端側部分３１０は、コモンライン部３０に連続し、先端側部分３１１に対して比較的大きな幅寸法を有する。先端側部分３１１は、たとえば３６μｍ程度の幅寸法Ｗ１を有する。先端側部分３１１は、グレーズ層２に被さるように形成されている。くびれ部分３１２は、基端側部分３１０と先端側部分３１１との間に形成される。くびれ部分３１２は、先端側部分３１１よりも幅寸法が小さく、たとえば２５μｍ程度の幅寸法Ｗ２を有する。先端側部分３１１とくびれ部分３１２とは、くびれ部分に近い部位ほど幅が狭くなるように角取りされたテーパ部分３１３を介して滑らかに繋がっている。このテーパ部分３１３によれば、電極パターン形成時にエッチング不良を低減することができ、先端側部分３１１とくびれ部分３１２との間のクラックの発生を抑止することができる。回路的には、電極パターンから放射される電磁波ノイズを効果的に低減することができ、電流の向きが急激に変化するのを防止することができる。なお、図示しないが他の部分についてもテーパ部分を有するのが望ましい。
【００２８】
図２に示すように、個別電極４は、端子部４０と、これとは反対側の一端部４１と、端子部４０から一端部４１へと延びるリード部４２とを有する。個別電極４は、共通電極３と同一材料の導体膜により形成される。個別電極４の厚み寸法は、共通電極３と同程度である。
【００２９】
端子部４０は、駆動ＩＣチップ７の近傍に形成され、この駆動ＩＣチップ７にワイヤ７０を介して接続されている。端子部４０には、駆動ＩＣチップ７によりたとえばグランド電位に対して正の電圧が印加される。一端部４１は、グレーズ層２に対して第１領域１０とは反対側の第２領域１１から第１方向Ｆ１に沿って長手状に延びるとともに、共通電極３の延出部３１と延出部３１との中間に位置し、グレーズ層２に被さるように形成されている。図１に示すように、複数の個別電極４の一端部４１は、第１方向Ｆ１に沿って等間隔をなし、延出部３１の先端側部分３１１に対して平行に位置する。一端部４１は、延出部３１の先端側部分３１１より若干長い縦寸法を有する。一端部４１の先端は、第２方向Ｆ２においてくびれ部分３１２に達しない程度の位置に形成されている。一端部４１は、先端側部分３１１よりも幅寸法が小さく、たとえば２５μｍ程度の幅寸法ｗを有する。一端部４１と先端側部分３１１との間隔Ｔは、たとえば３２μｍ程度である。リード部４２は、第２領域１１において端子部４０と一端部４１とを繋ぐように形成されている。一端部４１に繋がるリード部４２の端部分は、第２方向Ｆ２において先端側部分３１１に達しない程度の位置に形成されている。
【００３０】
図３および図４に示すように、発熱抵抗体５は、グレーズ層２上に位置し、共通電極３の延出部３１の先端側部分３１１および個別電極４の一端部４１に対して交差するように帯状に形成されている。この発熱抵抗体５に一致して発熱作用部Ｐｓが形成される（図５および図６参照）。発熱抵抗体５は、たとえば酸化ルテニウムを導電成分とする厚膜抵抗ペーストを印刷および焼成することによって形成される。発熱抵抗体５の幅寸法は、たとえば１２０μｍ程度である。発熱抵抗体５は、延出部３１の先端側部分３１１および一端部４１と交差する部位においてこれらと電気的に接触している。たとえば、図１に示すように、１つの一端部４１とその両側に位置する先端側部分３１１との間に電位差が生じると、その一端部４１から両側の先端側部分３１１までの微小区画に対応する発熱抵抗体５の単位領域（同図中に示すハッチング部分）が通電する。これにより、発熱抵抗体５の単位領域内には、後述の発熱分布領域Ｐが形成される。この発熱分布領域Ｐに対応した感熱紙の箇所には、１つのドットが印刷される。
【００３１】
保護層６は、たとえばガラスペーストを印刷焼成することにより形成される。保護層６は、共通電極３、個別電極４、および発熱抵抗体５を被覆して保護する役目を果たす。
【００３２】
図６に示すように、複数の駆動ＩＣチップ７は、基板１上において第１方向Ｆ１に配列されている。図５に示すように、駆動ＩＣチップ７は、保護樹脂７１によって覆われている。保護樹脂７１は、たとえば駆動ＩＣチップ７の損傷、および紫外線などの受光による誤作動を防止する。
【００３３】
図５に示すように、放熱板８は、基板１に不当に熱がこもってしまうことを防止するためのものである。放熱板８は、基板１よりも熱伝導率が高い材質によって形成されており、たとえばアルミからなる。本実施形態においては、基板１の裏面のうち、コネクタ９が設けられた領域を除き、ほとんどの領域が放熱板８によって覆われる。放熱板８は、基板１の厚みに対して比較的厚く形成されており、たとえば４ｍｍ程度の厚み寸法を有する。
【００３４】
図５および図６に示すように、コネクタ９は、サーマルプリントヘッドＡ１をプリンタに組み込む際に、プリンタの内部ケーブル（図示略）が接続されるものである。コネクタ９に含まれるピンのいずれかは、プリンタの使用時に設置されるいわゆるグランド端子として用いられる。共通電極３の接続ライン部３２は、このグランド端子に接続される。これにより、共通電極３は、グランド電位となる。
【００３５】
次に、サーマルプリントヘッドＡ１の作用について説明する。
【００３６】
たとえば共通電極３がグランド電位に維持された状態において、駆動ＩＣチップ７が所望とする個別電極４を正の電圧にすると、その個別電極４の一端部４１と両側に位置する共通電極３の先端側部分３１１との間に電位差が生じ、その間の発熱抵抗体５の単位領域が通電により発熱する。
【００３７】
このとき、単位領域内には、図１に示すように発熱分布領域Ｐが形成される。この発熱分布領域Ｐは、たとえば感熱紙に対する反応温度まで発熱した領域であり、その大きさが感熱印刷のドットの大きさを決定付ける。すなわち、発熱分布領域Ｐは、比較的大きな領域となれば大きいドットを形成する一方、比較的小さな領域であれば小さいドットを形成する。
【００３８】
印刷品質上、第１方向Ｆ１に隣り合うドットどうしは、これらの間に隙間が生じるか生じない程度に隣接して形成されることが望ましい。そのため、共通電極３と個別電極４との間には、発熱分布領域Ｐが適当な大きさとなるように電位差が設定される。この電位差が大きくなるほど発熱抵抗体５の単位領域の発熱量が多くなり、その単位領域内に熱が集中しやすくなるとともに、発熱分布領域Ｐが大きくなる。
【００３９】
一方、発熱抵抗体５の単位領域には、比較的大きな共通電極３のコモンライン部３０に通じる延出部３１が接している。この延出部３１には、コモンライン部３０寄りの位置に一段と細くなったくびれ部分３１２が形成されている。そのため、発熱抵抗体５の単位領域において発生した熱は、延出部３１のくびれ部分３１２において停滞させられ、コモンライン部３０の方に逃げにくくなっている。すなわち、通電時には、発熱抵抗体５の単位領域内に熱が集中しやすく、その単位領域内には、必要かつ十分な大きさの発熱分布領域Ｐが形成される。
【００４０】
したがって、本実施形態のサーマルプリントヘッドＡ１によれば、個別電極３と共通電極４との間に生じさせる電位差を抑えて省電力化を図るとともに、その上で発熱分布領域Ｐの大きさを適正化することができ、第１方向Ｆ１に適切な大きさのドットを形成して印刷品質を高めることができる。
【００４１】
図７は、本発明の第２実施形態に基づくサーマルプリントヘッドを示している。本実施形態に基づくサーマルプリントヘッドＡ２は、共通電極３の複数の延出部３１および複数の個別電極４の一端部４１が上述した実施形態と異なる。なお、図７において、上記実施形態によるものと同一または類似の構成要素には、同一符号を付している。
【００４２】
図７に示すように、複数の延出部３１の先端側部分３１１は、第２方向Ｆ２に対して斜めに延びている。この先端側部分３１１の中心線と第２方向Ｆ２とのなす角は、たとえば５〜１０度といった範囲内の角度である。先端側部分３１１は、たとえば４４μｍ程度の幅寸法Ｗ１を有する。くびれ部分３１２は、第１方向Ｆ１において基端側部分３１０の偏った位置（図面上右寄りの位置）から第２方向Ｆ２に沿って真っ直ぐ延び、先端側部分３１１へと続いている。くびれ部分３１２は、先端側部分３１１よりも幅寸法が小さく、たとえば２５μｍ程度の幅寸法Ｗ２を有する。
【００４３】
個別電極４の一端部４１も、第２方向Ｆ２に対して斜めに延びている。この一端部４１の中心線と第２方向Ｆ２とのなす角は、先端側部分３１１の中心線と第２方向Ｆ２とのなす角と同一角度に設定されている。すなわち、複数の一端部４１は、第１方向Ｆ１に沿って等間隔をなし、延出部３１の先端側部分３１１に対して平行に位置する。一端部４１の先端は、第１方向Ｆ１において互いに隣り合うくびれ部分３１２の間に位置する。一端部４１は、たとえば２５μｍ程度の幅寸法ｗを有する。一端部４１と先端側部分３１１との間隔Ｔは、たとえば２８μｍ程度である。一端部４１に繋がるリード部４２の端部分は、第１方向Ｆ１において互いに隣り合う延出部３１の基端側部分３１０の間に位置する。一端部４１は、第１方向Ｆ１においてリード部４２の端部分の偏った位置（図面上左寄りの位置）から互いに隣り合う先端側部分３１１の間へと進出するように形成されている。
【００４４】
発熱抵抗体５は、延出部３１の先端側部分３１１および個別電極４の一端部４１に対して交差するように第１方向Ｆ１に沿って形成されており、これらの先端側部分３１１および一端部４１に電気的に接触している。たとえば、１つの一端部４１とその両側に位置する先端側部分３１１との間に電位差が生じると、その一端部４１から両側の先端側部分３１１までの微小区画に対応する発熱抵抗体５の単位領域（図７に示すハッチング部分）が通電する。これにより、発熱抵抗体５の単位領域内には、発熱分布領域Ｐ’が形成され、この発熱分布領域Ｐ’に対応した感熱紙の箇所に１つのドットが印刷される。
【００４５】
図７に示すように、発熱分布領域Ｐ’は、第２方向Ｆ２に対して先端側部分３１１および一端部４１が斜めになっているのに伴い、若干斜めに歪んだ領域となる。このような発熱分布領域Ｐ’は、第１方向Ｆ１に隣り合うものどうしが近接しやすい様相を呈する。すなわち、発熱分布領域Ｐ’によって形成された第１方向Ｆ１に隣り合うドットどうしは、これらの間にある程度の隙間があっても、ほとんど接するかのような幾何学的錯視を生じさせやすいドットパターンとなる。これにより、発熱分布領域Ｐ’は、より小さな領域となるように形成される。
【００４６】
したがって、本実施形態のサーマルプリントヘッドＡ２によれば、延出部３１のくびれ部分３１２によって発熱抵抗体５の単位領域に熱を集中させやすいとともに、その単位領域内に形成される発熱分布領域Ｐ’をより小さくすることができるため、個別電極３と共通電極４との間に生じさせる電位差をより抑えて省電力化を図ることができる。
【００４７】
図８は、本発明の第３実施形態に基づくサーマルプリントヘッドを示している。本実施形態のサーマルプリントヘッドＡ３は、上記第２実施形態によるものと第２方向Ｆ２におおけるくびれ部分３１２の長さが異なるだけである。
【００４８】
図８に示すように、共通電極３の延出部３１におけるくびれ部分３１２は、個別電極の一端部４１の先端位置を越えて発熱抵抗体５近傍の位置まで延びている。このような形態によれば、発熱抵抗体５の単位領域において発生した熱がその単位領域内により集中しやすくなり、発熱分布領域Ｐを形成する際の熱効率をより高めることができる。なお、先述の第１実施形態によるものにおいても、くびれ部分３１２を発熱抵抗体５近傍の位置まで延ばすように形成してもよい。
【００４９】
なお、本発明に係るサーマルプリントヘッドは、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るサーマルプリントヘッドの各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。たとえば、グレーズ層は、基板の表面全体に形成されたものでもよい。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ１〜Ａ３  サーマルプリントヘッド
Ｆ１        第１方向
Ｆ２        第２方向
１          基板
１０        第１領域
１１        第２領域
３          共通電極
３０        コモンライン部
３１        延出部
３１０      基端側部分
３１１      先端側部分
３１２      くびれ部分
４          個別電極
４１        一端部
５          発熱抵抗体
【図１】
2011240641.tif 000003
【図２】
2011240641.tif 000004
【図３】
2011240641.tif 000005
【図４】
2011240641.tif 000006
【図５】
2011240641.tif 000007
【図６】
2011240641.tif 000008
【図７】
2011240641.tif 000009
【図８】
2011240641.tif 000010
【図９】
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