(57)【要約】【課題】製造コストが安価で、収容物を可能な限り無駄なく注出することが可能な収容体を提供する。【解決手段】本発明の収容体は、円筒状で一端側の中央領域に収容物を吸引可能な注出口２ａを有する樹脂成型された円筒収容部２と、円筒収容部２の他端側の円形開口に沿って溶着されると共に、注出口２ａからの吸引時に円筒収容部２内に入り込んで内面に密着可能な薄膜フィルムによって非自立体となる袋状に形成された袋状収容部３とを有する。袋状収容部３は、円筒収容部２の長手方向の収容長さに対して９０％から１１０％の範囲の長さを有し、溶着部と反対となる端部側の隅部を切り欠いたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状で一端側の中央領域に収容物を吸引可能な注出口を有する樹脂成型された円筒収容部と、
前記円筒収容部の他端側の円形開口に沿って溶着されると共に、前記注出口からの吸引時に前記円筒収容部内に入り込んで内面に密着可能な薄膜フィルムによって、非自立体となる袋状に形成された袋状収容部と、
を有し、
前記袋状収容部は、前記円筒収容部の長手方向の収容長さに対して９０％から１１０％の範囲の長さを有し、溶着部と反対となる端部側の隅部を切り欠いたことを特徴とする収容体。
【請求項２】
前記円筒収容部は、注出口に向けて漏斗状に縮径する湾曲部を有しており、
前記袋状収容部に形成される切欠部の縁形状は、前記湾曲部に沿った形状であることを特徴とする請求項１に記載の収容体。
【請求項３】
前記円筒収容部の内面には、前記注出口に向けて延出するように、放射状突部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の収容体。
【請求項４】
前記注出口からの吸引時に前記円筒収容部内に入り込んだ袋状収容部との間で流路を規定する切欠溝が形成された筒部を備える閉塞防止部材を、前記円筒収容部の注出口に対して着脱可能としたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘性の高い流動物を収容する収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に開示されているように、印刷用のインキのような粘性が高い流動物（以下、収容物と称する）を収容可能な収容体が知られている。このような収容体は、いわゆるバックインボックスタイプと称され、プリンタのような外部装置の所定位置に装填されるようになっており、収容物は、外部装置に設けられた吸引機構によって注出されて所定の位置に供給される。具体的に、特許文献１に開示された収容体は、薄膜状の樹脂フィルムによって袋状に形成された容器本体と、この容器本体の内部に封入され、容器本体を箱型に保形すると共に、容器本体から突出する注出口を有する支持部材とを備えた構成となっている。
【０００３】
そして、上記した構成において、注出口からポンプなどで吸引を行うと、薄膜状の樹脂フィルムは、収容物の流出に伴って支持部材の内部へまくれかえるように反転し、収容物が注出し終わると、樹脂フィルムは、支持部材の内部に入り込んだ状態に変化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１９９４５５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した収容体は、樹脂フィルムによって形成された容器本体の内側に支持部材を封入する構造であり、かつ、支持部材は、容器本体を所定の形状に保形させることから製造工程が複雑化し、コストが高くなってしまう。
【０００６】
また、上記した収容体は、支持部材の表面と容器本体が広く密着する構造であるため、容器本体に皺が入る等、両者の密着性が不十分となり易く、これにより、吸引時に、両者の隙間（支持部材の外面側）に収容物が残留してしまい、収容物に無駄が生じる可能性がある。また、樹脂フィルムによって形成される容器本体については、保形性を考慮して箱型となる構造（有底構造）となっているが、このような形状では、吸引時に支持部材の内部に入り込んでも、最終的に支持部材の内面との密着性に劣ってしまい、この結果、支持部材の内面側においても収容物が残留し易くなってしまう。
【０００７】
本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、製造コストが安価で、収容物を可能な限り無駄なく注出することが可能な収容体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するために、本発明に係る収容体は、円筒状で一端側の中央領域に収容物を吸引可能な注出口を有する樹脂成型された円筒収容部と、前記円筒収容部の他端側の円形開口に沿って溶着されると共に、前記注出口からの吸引時に前記円筒収容部内に入り込んで内面に密着可能な薄膜フィルムによって、非自立体となる袋状に形成された袋状収容部と、を有し、前記袋状収容部は、前記円筒収容部の長手方向の収容長さに対して９０％から１１０％の範囲の長さを有し、溶着部と反対となる端部側の隅部を切り欠いたことを特徴とする。
【０００９】
上記した構造の収容体は、注出口を有する樹脂成型された円筒収容部に対し、非自立体となる袋状に形成された袋状収容部を、円筒収容部の他端側の円形開口に沿って溶着した構造であるため、構造がシンプルとなり、かつ容易に製造できるため、コストの低減が図れるようになる。また、収容体は、その基本部分が円筒形状であるため、収容物の吸引時に、収容物が残留し難くなり、かつ、袋状収容部についても、非自立体で溶着部と反対となる端部側の隅部を切り欠いているため、収容物が残留し難くなる。さらに、袋状収容部は、円筒収容部の長手方向の収容長さに対して９０％から１１０％の範囲の長さとなっているため、吸引時に円筒収容部の内部に反転して引き込まれた際、その底縁領域を注出口部分の近辺に位置させることができ、これにより、効率的に収容物を注出することが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、製造コストが安価で、収容物を可能な限り無駄なく注出することが可能な収容体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る収容体の一実施形態を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図。
【図２】（ａ）は図１に示す円筒収容部の構成を示す図、（ｂ）及び（ｃ）は円筒収容部の変形例を示す図。
【図３】端部側の隅部を切り欠いていない袋状収容部の構成を示す図。
【図４】図１に示す袋状収容部の構成を示す図であり、（ａ）から（ｃ）は、端部側の隅部の切り欠き状態の例を示す図。
【図５】（ａ）から（ｆ）は、図１に示す収容体に高粘性の収容物を収容し、注出口から吸引した際の袋状収容部の変形を順に示す図。
【図６】（ａ）は注出口に装着される閉塞防止部材の構成を示す斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図。
【図７】図６に示す閉塞防止部材を注出口部分に装着した状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１及び図２は、本発明に係る収容体の一実施形態を示す図であり、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は正面図、図２（ａ）は図１に示す円筒収容部の構成を示す図である。また、図２（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ円筒収容部の変形例を示す図である。
【００１３】
本実施形態に係る収容体１は、インクなど粘性の高い流動物（収容物と称する）が収容されるようになっており、断面が円形となる円筒形状に構成された円筒収容部２と、この円筒収容部２の下方の円形開口に沿って溶着される袋状収容部３とを備えている。
【００１４】
前記円筒収容部２には、一端側の中心軸上に、収容物を吸引可能な注出口２ａが形成されており、この注出口２ａには、キャップ等の封止部材（図示せず）が取着されて、収容物をシールしている。そして、実際の使用時には、封止部材を外した状態で外部装置の所定箇所に装填し、ポンプ等の吸引機構によって収容物が注出されるようになっている。この場合、封止部材に注出針を差し込んで、収容物を吸引するような構成であっても良い。
【００１５】
前記円筒収容部２は、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール等のプラスチック材料によって一体成型（樹脂成型）されており、その肉厚については、吸引時において、袋状収容部３が内部に反転して引き込まれても、その円筒形状が維持される程度（例えば、０．３ｍｍ〜１．８ｍｍ程度）あれば良い。
【００１６】
また、外形状（径の大きさ、長手方向の大きさ等）については、特に限定されることはないが、本実施形態では、図１及び図２（ａ）に示すように、円周状の側壁の上端側から中心軸上に位置する注出口２ａに向けて、次第に漏斗状に縮径する湾曲部２ｂが形成されている。そして、この湾曲部２ｂの内面には、注出口２ａに向けて延出するように、放射状突部２ｃを形成しておくことが好ましい。この放射状突部２ｃは、吸引時において、収容物が効果的に注出口２ａに向けて移動できるように流路ガイドを構成するものであり、成型時において一体形成することが可能である。この場合、放射状突部２ｃの具体的な延出長さ、間隔、高さについては、円筒収容部２の大きさ、収容物の種類（粘性）等に応じて適宜変形することが可能である。
【００１７】
なお、上記した円筒収容部に形成される湾曲部２ｂについては、図２（ｂ）に示すように、円周状の側壁から緩やかな面２ｂ´で注出口２ａに移行するようにしても良いし、湾曲部を形成することなく、図２（ｃ）に示すように、側壁から平坦面２ｂ´´（略直角の面）で注出口２ａに移行するように構成しても良い。すなわち、吸引作用を受けた際、収容物が、均等に注出口に向けて移動できる構成となっていれば、その形状については適宜変形することが可能であり、更に、図２（ａ）の湾曲面よりも急テーパの湾曲面によって構成されていても良い。
【００１８】
前記円筒収容部２の下端側には、図２（ａ）に示すように、袋状収容部３の開口端部が溶着し易いように、溶着部２ｄが形成されている。この溶着部２ｄは、例えば、図に示すように、長手方向に所定の長さＬ２（５ｍｍ〜１５ｍｍ程度）を有し、円筒収容部２の円筒部に対して小径の円周面によって構成されている。これにより、袋状収容部３の開口領域をこの部分に被せておき、その後、リング状のヒートバー等を用いて熱溶着することで、円筒収容部２に対して袋状収容部３を容易に溶着することが可能となる。
【００１９】
前記袋状収容部３は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール等、柔軟性を有する薄膜状のフィルム（厚さが０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍ程度の薄膜フィルム）の周囲を溶着した袋状に構成されたものであり、例えば、２枚のフィルムを重ねて周囲を溶着した三方シール袋、或いは１枚のフィルムを折り曲げておき、サイドとボトムを溶着したニ方シール袋として構成されている。或いは、チューブ状の袋として構成されていても良い。
【００２０】
ここで、図３及び図４を参照して、袋状収容部の構成について説明する。  
本発明における袋状収容部は、円筒収容部２の円形開口（溶着部２ｄ）に対して溶着できるように一端が開口すると共に、他端は平面となる底部が形成されていない構造（このような構造を非自立体と称する）となっている（溶着領域を斜線で示す）。また、本発明の袋状収容部は、溶着部２ｄとは反対の端部側の隅部が切り欠かれた構成となっている。具体的には、側面の形状が図３に示すような矩形状ではなく、例えば、図４（ａ）に示すように、端部側の隅部を切り欠くことで、図３に示す収容内部の底縁３ａと横縁３ｂとの間に９０度以下となるような角部Ｐが生じない構成となっている。
【００２１】
なお、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、収容内部の底縁３ａと横縁３ｂとの間の切り欠きの態様については特に限定されることはなく、図４（ｂ）に示すように、底縁３ａが図４（ａ）に示すものと比較して短くなるように切り欠いても良いし、図４（ｃ）に示すように、底縁３ａが長くなるように切り欠いても良い。
【００２２】
この場合、切り欠き部分の形状、すなわち、切欠部となる縁形状３ｄについては、上記した円筒収容部２に形成される湾曲部２ｂに沿った形状に形成することが好ましい。具体的には、図４（ａ）に示す形状は、図２（ａ）に示す湾曲部が比較的緩やかな面となっている円筒収容部に対応させることが好ましく、図４（ｂ）に示す形状は、図２（ａ）に示す構成よりもさらに湾曲部２ｂが比較的長手方向に沿って長い面となっている円筒収容部に対応させることが好ましい。また、図４（ｃ）に示す形状は、図２（ｂ）に示すように湾曲部がより緩やかな面となっている円筒収容部に対応させることが好ましい。
【００２３】
また、前記袋状収容部３の長さＬ１（図１（ｂ）参照）については、円筒収容部２の長手方向の収容長さＬに対して９０％から１１０％の範囲の長さとなるように構成される。これにより、袋状収容部３は、注出口２ａ部分から吸引を受けた際、収容物の流出に伴って円筒収容部２の内部空間に反転して引き込まれつつ、袋状収容部３の内面が、円筒収容部２の内面に密着するようになるが、上記した範囲の長さに設定しておくことで、収容内部の底縁３ａを、注出口２ａの収容部側の開口２Ａ近くに位置させることができ、効果的、かつ無駄なく収容物を注出することが可能となる。
【００２４】
すなわち、袋状収容部３の長さＬ１が、円筒収容部２の長手方向の収容長さＬに対して１１０％を超えてしまうと、収容物の流出に伴って袋状収容部３が反転しながら円筒収容部２の内部空間に反転して引き込まれた際、収容内部の底縁３ａが折れ曲がる等、注出口２ａの収容部側の開口２Ａを塞ぐ傾向が強くなり、これにより、吸引力が作用しなくなって注出口２ａの収容部側の開口２Ａ付近に存在する収容物を吸引しきれずに残留させてしまう可能性が高くなる。一方、袋状収容部３の長さＬ１が、円筒収容部２の長手方向の収容長さＬに対して９０％未満になってしまうと、収容部の流出に伴って袋状収容部３が反転しながら円筒収容部２の内部空間に反転して引き込まれた際、収容内部の底縁３ａと注出口２ａの収容部側の開口２Ａとの距離が離間してしまい、これにより、吸引によって内圧が下がって行くと、底縁３ａの領域に存在する収容物に対して十分な吸引がかからなくなり、そのまま残留させてしまう可能性が高くなる。
【００２５】
次に、図２（ａ）に示す構成の円筒収容部２に図４（ａ）に示す袋状収容部３を溶着して収容体を構成し、ここに粘性の高い収容物（市販されているマヨネーズ）を収容して一定の吸引力をかけ、その収容物を注出をした結果について図５（ａ）〜（ｆ）を参照しながら説明する。
【００２６】
まず、円筒収容部２及び袋状収容部３に収容物を収容した状態（図５（ａ）参照）で、注出口２に対して吸引をかけて収容物を注出して行くと、袋状収容部３は縦皺が発生しながら次第に萎んで行き、底縁３ａが円筒収容部２の円形開口（溶着部２ｄの領域）に向けて上昇する（図５（ｂ）及び（ｃ）参照）。さらに吸引して行くと、収容物の流出に伴って収容内部の底縁３ａが円筒収容部２の円形開口（溶着部２ｄの領域）を通過して上昇し、袋状収容部３は、円筒収容部２の内部空間に反転して引き込まれる（図５（ｄ）及び（ｅ）参照）。そして、さらに吸引すると、袋状収容部３の内面が、円筒収容部２の内面に密着し（図５（ｆ）参照）、収容物は注出口２の収容部側開口領域に集中するようになる。
【００２７】
なお、図５（ｆ）に示すように、袋状収容部３が円筒収容部２の内部空間に反転して引き込まれると、袋状収容部３の内面は、円筒収容部２の内面に密着するようになるが、円筒収容部２の内面は湾曲面であって角部が存在していないことから、袋状収容部３は、皺が生じた状態で密着し難くなり、可能な限り収容物を吸い出す（押し出す）ことが可能となる。また、袋状収容部３の内面が円筒収容部２の内面に密着すると、吸引力が袋状収容部３に対して作用しなくなるが、注出口２ａ側に向けて漏斗状に次第に縮径するような湾曲形状となっているため、吸引力が低下しても可能な限り収容物を注出することが可能となる。
【００２８】
この場合、上記したように、湾曲部２ｂの内面に、注出口２ａに向けて延出する放射状突部２ｃを形成しているため、注出口２ａに向かう流路が確保され易くなって、効率的に収容物を注出することが可能となる。
【００２９】
さらに、袋状収容部３は、薄膜フィルムによって構成されているため、部分的に伸縮することもあるが、その長さＬ１を、円筒収容部２の長手方向の収容長さＬに対して９０％から１１０％にしておくことにより、図５（ｆ）に示すように、底縁３ａ領域を注出口部分の近辺に位置させることができ、これにより、吸引によって内圧が下がっても効率的に収容物を注出することが可能となる。特に、袋状収容部３は、非自立体にして端部側の隅部を切り欠くことで底縁部に鋭角となる角部が存在しないように構成されており、しかも、切欠部の縁形状を、円筒収容部２の湾曲部に沿うように形成したことから、収容物を残留させることなく、効率的に注出することが可能となる。
【００３０】
なお、実際に、図４（ａ）に示した構造の袋状収容部と、図３に示した端部側の隅部を切り欠かない構成について、同一の条件下で吸引試験を実施したところ、図３に示した構造の袋状収容部３では、当初の充填重量に対して５．７０％の収容物が残留したのに対し、図４（ａ）に示した構造（隅部を切り欠いた構造）では、３．０７％の収容物が残留しただけに留まり、効率的に収容物が注出できる結果が得られた。
【００３１】
そして、上記したような収容体１は、注出口２ａを有する樹脂成型された円筒収容部２に対し、非自立体となる袋状に形成された袋状収容部３を、円筒収容部２の他端側の円形開口に沿って溶着した構造であるため、構造がシンプルであり、かつ容易に製造できるため、コストの低減、及びリサイクル等がし易い構成が得られるようになる。
【００３２】
図６は、上記した収容体１の注出口部分に装着される閉塞防止部材を示しており、図６（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図である。収容体１には、例えば、図６に示す閉塞防止部材２０を、図７に示すように注出口部分に装着することで、より効率的に収容物を注出することが可能となる。
【００３３】
前記閉塞防止部材２０は、樹脂等によって一体成型されており、注出口２ａに挿入される筒部２１と、注出口に挿入された際、内部に落ち込まないように、注出口２ａの円周縁２ａ´と当接するフランジ２２とを備えており、注出口２に対して着脱可能に構成されている。
【００３４】
前記筒部２１は、注出口２ａの軸方向長さと略同一の軸長さを備えており、その先端が注出口２ａの収容部側の開口２Ａに位置するように構成されている。そして、筒部２１の端面には、所定間隔おいて複数（本実施形態では、略９０°間隔で４箇所）の切欠溝２１ａが形成されている。
【００３５】
このような切欠溝２１ａは、吸引時において、最終的に袋状収容部３の内面が円筒収容部２の内面に密着し、吸引力が袋状収容部３に作用しなくなった段階で、図７に示すように、袋状収容部３の底縁３ａ付近（開口２Ａ付近）に残留する収容物を、切欠溝２１ａを介して注出し易くする機能を備えている。すなわち、袋状収容部３の内面が円筒収容部２の内面に密着するまでは、収容物は、筒部２１を通過して注出されるが、最終的に収容物の残量が減ると、その付近に存在する残留物は、移動経路が細い切欠溝２１ａを介して注出し易くなり、可能な限り、収容物の残留量を削減することが可能となる。
【００３６】
上記したような閉塞防止部材２０を設置したことで、さらに最終的な収容物の残量率を約２％向上することが可能となる。
【００３７】
なお、上記したような閉塞防止部材２０については、図に示したように、注出口２に対して着脱可能に構成しても良いし、注出口部分に予め一体形成しておいても良い。また、筒部２１の長さ、肉厚、切欠溝２１ａの形成個数等、適宜変形することが可能である。
【００３８】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されることはなく、種々変形することが可能である。
【００３９】
例えば、袋状収容部３の端部に形成される切り欠きは、その収容空間に９０°以下の鋭角部分が存在しないように切り欠かれていれば良く、非自立体の端部を円弧状に切り欠いたものであっても良い。或いは、円弧状にすること無く、複数の直線で多段に亘って切り欠いても良い。また、円筒収容部２の大きさ、側面から注出口２に至る形状、円筒収容部２と袋状収容部３の溶着方法、円筒収容部２における注出口２ａの構成等、適宜変形することが可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１  収容体
２  円筒収容部
２ａ  注出口
２ｂ  湾曲部
２ｄ  溶着部
３  袋状収容部
３ａ  底縁
３ｂ  横縁
２０  閉塞防止部材
【図１】
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【図２】
2011006104.tif 000004
【図３】
2011006104.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2011006104.tif 000008
【図７】
2011006104.tif 000009