(57)【要約】【課題】生産性に優れた角形二次電池およびその製造方法を提供する。【解決手段】角形二次電池は、正極板および負極板をセパレータを介して配置した発電要素群６、発電要素群６を浸潤する電解液、発電要素群６および電解液を収容する角形で有底のアルミニウム合金製電池缶１および電池缶１の開口部を封止するアルミニウム合金製電池蓋３を備えている。電池蓋３と電池缶１とは外周部同士が接合されており、電池缶１および電池蓋３は電解液を注液するための注液口および注液口を封止するための注液栓を有していない。電解液の注液が容易である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板および負極板をセパレータを介して配置した発電要素群と、
前記発電要素群を浸潤する電解液と、
前記発電要素群および電解液を収容する角形で有底の金属製電池缶と、
前記電池缶の開口部を封止する金属製電池蓋と、
を備え、
前記電池蓋と前記電池缶とは外周部同士が接合されており、前記電池缶および前記電池蓋は前記電解液を注液するための注液口および前記注液口を封止するための注液栓を有しないことを特徴とする角形二次電池。
【請求項２】
前記電池缶は該電池缶を構成する５面のうち面積の最も大きな面を底面とし、前記電池蓋は前記電池缶の底面に対向する面側で前記電池缶の開口部を封止することを特徴とする請求項１に記載の角形二次電池。
【請求項３】
前記電池缶の底面または前記電池蓋に貫通孔が形成されており、前記貫通孔はシール材を介して突起状導電部材で封止されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の角形二次電池。
【請求項４】
正極端子および負極端子が前記導電部材と一体に構成されたことを特徴とする請求項３に記載の角形二次電池。
【請求項５】
前記正極板および負極板はそれぞれ一側に正極活物質合剤および負極活物質合剤が未塗工の未塗工部を有し、該未塗工部は前記発電要素群の互いに反対側の端部に配設され集結しており、該集結した未塗工部が前記導電部材に接合されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の角形二次電池。
【請求項６】
前記発電要素群が扁平捲回構造または前記正負極板の積層構造を有することを特徴とする請求項５に記載の角形二次電池。
【請求項７】
請求項３に記載の角形二次電池の製造方法であって、
前記発電要素群と正負極の前記導電部材とをそれぞれ接合する接合ステップと、
前記電池缶の開口部から前記電解液を注液する注液ステップと、
前記電池蓋の外周部と前記電池缶の外周部とを接合して前記電池缶の開口部を封止する封止ステップと、
を含む製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は角形二次電池およびその製造方法に係り、特に、発電要素群および電解液を収容する角形で有底の金属製電池缶と、電池缶の開口部を封止する金属製電池蓋とを備えた角形二次電池およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保護の社会動向を受け、ハイブリッド自動車および電気自動車用二次電池の実用化、普及が望まれている。そのような車両駆動用二次電池の構造としては、正極板および負極板をセパレータを介して配置した発電要素群と、発電要素群を浸潤する電解液が、金属あるいは樹脂製の密閉容器内に収容され、発電要素群の両極に電気的に接続された外部端子を設けたものが広く知られている。
【０００３】
これまでに実用化された二次電池は、その外形が円柱状を呈したものが多く見られた。しかし、車両駆動用二次電池では、十分な出力を得るために数十から多いときには百を超える個数の二次電池をまとめて組電池とし、ひとつの車両に搭載することが必要なことから、実装効率（体積容量密度や放熱効率）に優れる角形二次電池が盛んに実用化検討されるに至っている。
【０００４】
従来から知られる角形二次電池は、電池蓋に正負両極それぞれの導通のための金属部材を絶縁、気密固定し、それらの電池内部側に発電要素群を電気的、機械的に接続したものを、略直方体で構成面のひとつが全面的に開口した中空状の電池缶に収容し、電池缶と電池蓋とを合わせて気密封止した後に、電池蓋に形成された注液口を介して電解液を内部に注液し、該注液口を注液栓で気密封止していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、従来の円柱状二次電池は、所定形状に捲回した発電要素群を、端面が開口した中空円筒形の電池缶に収容し、電池缶底面と発電要素群の負極を電気的に接続した後、開口部から内部に電解液を注液し、予め発電要素群の正極に電気的に接続された円盤状の電池蓋を開口面に合わせて絶縁、気密封止していた。すなわち、電池蓋の主面と電池缶底面がそれぞれ正負両極端子を兼ねていた（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２００６−１９６３９４号公報
【特許文献２】特開平２００７−６６８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来の角形二次電池では、電池缶と電池蓋を気密封止した後に口径が電池蓋の形状によって小さく制約された注液口を介して電解液を注液するため、注液口輪郭と干渉しないように外径が注液口よりもさらに小さく制約されたノズルを、精密に位置決めしつつ注液を行う必要があった。このため、所定量の電解液供給およびノズルの位置決めに時間を要し、組立性向上の点で妨げとなっていた。また、電池製造において電池缶と電池蓋との気密封止工程、注液口と注液栓の気密封止工程の双方を必要とするため、歩留まりに影響し生産性向上の点でも問題があった。
【０００８】
さらに、上述の円柱状二次電池では、電池缶が発電要素群の負極側に、電池蓋が同正極側に接合される必要があるため、発電要素群を電池缶内に収容し電池蓋で電池缶を封口する前の段階において、発電要素群に電池蓋が接合された状態であることから、電池蓋を容易に電池缶内に収納することが難しく、歩留まりにも影響し生産性向上の点で問題があった。
【０００９】
本発明は上記事案に鑑み、生産性に優れた角形二次電池およびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、角形二次電池であって、正極板および負極板をセパレータを介して配置した発電要素群と、前記発電要素群を浸潤する電解液と、前記発電要素群および電解液を収容する角形で有底の金属製電池缶と、前記電池缶の開口部を封止する金属製電池蓋と、を備え、前記電池蓋と前記電池缶とは外周部同士が接合されており、前記電池缶および前記電池蓋は前記電解液を注液するための注液口および前記注液口を封止するための注液栓を有しないことを特徴とする。
【００１１】
第１の態様において、電池缶は該電池缶を構成する５面のうち面積の最も大きな面を底面とし、電池蓋は電池缶の底面に対向する面側で電池缶の開口部を封止するようにしてもよい。また、電池缶の底面または電池蓋に貫通孔が形成されており、貫通孔はシール材を介して突起状導電部材で封止されているようにしてもよい。このとき、正極端子および負極端子が導電部材と一体に構成されていることが好ましい。また、正極板および負極板はそれぞれ一側に正極活物質合剤および負極活物質合剤が未塗工の未塗工部を有し、該未塗工部は発電要素群の互いに反対側の端部に配設され集結しており、該集結した未塗工部が導電部材に接合されていてもよい。発電要素群は扁平捲回構造または正負極板の積層構造を有していてもよい。
【００１２】
また、上記課題を解決するため、本発明の第２の態様は、第１の態様の角形二次電池のうち、電池缶の底面または電池蓋に貫通孔が形成されており、貫通孔がシール材を介して突起状導電部材で封止された角形二次電池、の製造方法であって、前記発電要素群と正負極の前記導電部材とをそれぞれ接合する接合ステップと、前記電池缶の開口部から前記電解液を注液する注液ステップと、前記電池蓋の外周部と前記電池缶の外周部とを接合して前記電池缶の開口部を封止する封止ステップと、を含む。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、角形二次電池において、電池缶と電池蓋を気密封止する以前の電池缶の開口部が全面で開口した状態で電解液を注液可能なため、所定量の電解液供給およびノズルの位置決め工程時間を短縮することができ組立性が向上するとともに、従来要した注液口および注液栓並びにその気密封止工程をなくすことができるため、低コスト化を図り製造リスクを抑えることができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明が適用可能な実施形態の二次電池の外観斜視図であり、（Ａ）は電池蓋側から見た実施形態の二次電池、（Ｂ）は電池缶底面側から見た実施形態の二次電池を示す。
【図２】実施形態の二次電池の分解斜視図である。
【図３】本発明に適用可能な発電要素群の外観斜視図であり、（Ａ）は実施形態の二次電池の未塗工部集結前の発電要素群の一部を巻き解いた状態、（Ｂ）は他の実施形態の二次電池の発電要素群を示す。
【図４】実施形態の二次電池の発電要素群の正極未塗工部近傍の内部構造を示し、図１（Ａ）のＩＶ−ＩＶ線断面での一部破断外観斜視図である。
【図５】実施形態の二次電池の製造方法を模式的に示す断面図であり、（Ａ）は発電要素群を電池缶に収容する工程、（Ｂ）は発電要素群の正極未塗工部および負極未塗工部と正極端子および負極端子とを接合する工程、（Ｃ）は電池缶の開口部から電解液を注液する工程、（Ｄ）は電池蓋の外周輪郭と電池缶とを接合して電池缶の開口部を封止する工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明をハイブリッド車用の角形リチウムイオン二次電池に適用した実施の形態について説明する。
【００１６】
（構成）
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本実施形態の二次電池は、外観が略矩形状（角形）を呈しており、角形で有底の金属製（本例ではアルミニウム合金製）電池缶１と、電池缶１の開口部に輪郭が合致する平板状の金属製（本例ではアルミニウム合金製）電池蓋３とを有している（図２も参照）。電池缶１は電池缶１を構成する５面のうち面積の最も大きな面を電池缶底面１Ａとし、電池缶底面１Ａに対向する面側で、電池蓋３の外周輪郭が電池缶１の開口部の内周部にレーザ（ビーム）溶接で接合され、電池缶１の開口部が封止されている。電池缶１と電池蓋３とで構成される内部空間には、後述する発電要素群および電解液等が収容されている。なお、本実施形態の二次電池は、電池缶１および電池蓋３が極性を持たない中性である。
【００１７】
図２に示すように、電池缶底面１Ａの左右両端部は内部空間側（電池蓋３側）に突起しており（このような突起は例えば電池缶底面１Ａの絞り加工やハーフトーン加工により形成することができる。）、その中央部には正負極外部導出用の長円状貫通孔１Ｂが形成されている。なお、電池缶１の上面には、電池内圧が上昇したときに予め設定された圧力で開裂しガスを外部放出するための圧力開放弁２１が設けられている。圧力開放弁２１は、電池缶１と略同一の金属材で構成した円盤状薄膜部材であり、レーザ溶接により電池缶１に接合されている。
【００１８】
図２および図４に示すように、正極の貫通孔１Ｂは、ハーフトーン加工で中央に長円状の突起部が形成された板状の金属製（本例ではアルミニウム合金製）正極導電部材４Ｃにより絶縁性シール材１３を介して封止されている。すなわち、シール材１３には長円状の貫通孔が形成されており、正極導電部材４Ｃの突起部はシール部材１３の貫通孔に挿通され電池缶底面１Ａに形成された貫通孔１Ｂに嵌入されている。より厳密に言えば、シール材１３は、電池缶底面１Ａと正極導電部材４Ｃとの電気的接触を避けるとともに、電池缶１内に収容された電解液の液漏れを防止するために、電池缶底面１Ａに形成された貫通孔１Ｂと正極導電部材４Ｃとで画定される隙間を密閉している。
【００１９】
正極端子４Ａは正極導電部材４Ｃと一体に構成されている。すなわち、正極端子４Ａは正極導電部材４Ｃに連接されており、正極導電部材４Ｃの一側端部がＬ字状に屈曲し、屈曲したＬ字状部の下端部がさらにＬ字状に屈曲して正極端子４Ａが構成されている（図２に示す負極導電部材４Ｄおよび負極端子４Ｂも参照）。シール材１３も、上述した電気的接触防止および液漏れ防止機能を果たすために、Ｌ字状に折り曲げられた延設部を有している（図１（Ａ）、（Ｂ）および図４も参照）。
【００２０】
負極の貫通孔１Ｂも、正極の貫通孔１Ｂと同様に、金属製（本例では銅合金製）負極導電部材４Ｄによりシール材１３を介して封止されており、負極端子４Ｂも負極導電部材４Ｄと一体に構成されている。なお、シール材１３の材質としては、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ペルフルオロアルコキシフッ素（ＰＦＡ）等の絶縁性樹脂を用いることができる。
【００２１】
図３（Ａ）に示すように、発電要素群６は、セパレータ６Ｃ、負極板６Ｄ、セパレータ６Ｃ、正極板６Ｅの順に重ねられて捲回され、扁平状に押し潰された扁平捲回構造を有している。捲回開始端部にはセパレータが数周巻かれており（軽量化を図るため軸芯を有しておらず）、捲回終了端部にもセパレータが数周捲回され、巻き解けを防止するために、図３（Ａ）の下側に配されたセパレータ６Ｃの捲回終了端が予め片面に粘着剤が塗着されたテープ（不図示）で止められている。
【００２２】
正極板６Ｅは、アルミニウム合金箔（正極集電体）の両面に、正極活物質として、例えば、マンガン酸リチウム等のリチウム含有遷移金属複酸化物を含む正極活物質合剤が略均等かつ略均一に塗着（塗工）されており、両面とも長手方向に沿う一側に正極活物質合剤が未塗工の正極未塗工部６Ａが形成されている。一方、負極板６Ｄは、銅合金箔（負極集電体）の両面に、負極活物質として、リチウムイオンを吸蔵、放出可能な黒鉛等の炭素材を含む負極活物質合剤が略均等かつ略均一に塗着されており、両面とも長手方向に沿う一側に負極活物質合剤が未塗工の負極未塗工部６Ｂが形成されている。セパレータ６Ｃは、リチウムイオンが通過可能な微多孔性シート材で構成されており、本例では、数十μｍ厚のポリエチレンシートが用いられている。
【００２３】
正極未塗工部６Ａと負極未塗工部６Ｂとは発電要素群６に対して互いに反対側に配置されており、それらの中央部は、発電要素群６の主面（面積の最も大きな面であって扁平捲回構造の中心を通る仮想面）に向けて折り曲げられ集結している（例えば図５（Ａ）参照）。
【００２４】
図２に示すように、電池缶１と電池蓋３とで構成される内部空間には、電池缶底面１Ａから電池蓋３側に、絶縁ケース７Ａ、電極要素群６、絶縁ケース７Ｂの順に配設されている。絶縁ケース７Ａ、７Ｂはそれぞれ電池缶１および電池蓋３より若干小さめで（図４も参照）、発電要素群６と電池缶１ないし電池蓋３との電気的接触を防止するために、樹脂製（本例ではポリプロピレン製）部材で形成されている。絶縁ケース７Ａの電池缶底面１Ａに形成された貫通孔１Ｂと対応する位置には、矩形状の貫通孔が形成されている。また、絶縁ケース７Ａ、７Ｂの電池缶１の上面に設けられた圧力開放弁２１に対応する位置は、半円状ないし弧状に切り欠かれている。
【００２５】
絶縁ケース７Ａの貫通孔が形成された位置と電極要素群６の正極未塗工部５Ａとの間には短冊状でアルミニウム合金製の正極接続板５Ａが配置されており、絶縁ケース７Ａの貫通孔が形成された位置と電極要素群６の負極未塗工部６Ｂとの間には短冊状で銅合金製の負極接続板５Ｂが配置されている。また、絶縁ケース７Ｂと電極要素群６の正極未塗工部６Ａとの間には矩形状で上下両端部が絶縁ケース７Ｂ側に折り曲げられたアルミニウム合金製の正極応力緩和箔２３Ａが配置されており、絶縁ケース７Ｂと電極要素群６の負極未塗工部６Ｂとの間には矩形状で上下両端部が絶縁ケース７Ｂ側に折り曲げられた銅合金製の負極応力緩和箔２３Ｂが配置されている。
【００２６】
電池缶底面１Ａの貫通孔１Ｂに嵌入された負極導電部材４Ｄの突起部は絶縁ケース７Ａに形成された貫通孔を挿通しており、負極応力緩和箔２３Ｂ、発電要素群６の負極未塗工部６Ｂ、負極導電部材４Ｄの突起部の電池蓋３側の先端（頭部）は、レーザ溶接により接合され一体化している。この構造は正極側でも同じである（電池缶底面１Ａの貫通孔１Ｂに嵌入された正極導電部材４Ｃの突起部は絶縁ケース７Ａに形成された貫通孔を挿通しており、正極応力緩和箔２３Ａ、発電要素群６の正極未塗工部６Ａ、正極導電部材４Ｃの突起部の電池蓋３側の先端は、レーザ溶接により接合され一体化している。）。なお、正極応力緩和箔２３Ａ、負極応力緩和箔２３Ｂは、電池缶底面１Ａ側から正極導電部材４Ｃ、負極導電部材４Ｄが押圧されたときに（図１（Ｂ）も参照）、折り曲げられた上下両端部が変形して電池蓋３で支持された絶縁ケース７Ｂに当接することでクッション（バネ）の機能を果たすものである。
【００２７】
発電要素群６を浸潤する電解液５２（図５（Ｃ）参照）には、例えば、エチレンカーボネート等の炭酸エステル系の有機溶媒に６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）等のリチウム塩が１モル／リットルの割合程度で溶解されたものを用いることができる。ここで、着目すべき点は、本実施形態の二次電池は、電池缶１および電池蓋３に電解液を注液するための注液口および注液口を封止するための注液栓を有していないことである。
【００２８】
（製造方法）
次に、図５を参照して、本実施形態の二次電池の製造方法について説明する。なお、本発明は以下に例示する製造方法に制限されないことは論を待たない。
【００２９】
図５（Ａ）に示すように、電池缶１には、予めシール材１３を介して正極端子４Ａと一体化された正極導電部材４Ｃ、負極端子４Ｂと一体化された負極導電部材４Ｄが取り付けられているとともに、圧力開放弁２１が取り付けられている。電池缶１の開口部側から、絶縁ケース７Ａを電池缶１内に収容した後（図５（Ａ）では不図示）、正負両極未塗工部６Ａ、６Ｂをそれぞれ集結させた発電要素群６を電池缶１内に収容する。
【００３０】
その際、図５（Ｂ）に示すように、正負両極応力緩和箔２３Ａ、２３Ｂを上側に配した発電要素群６の正負両極未塗工部６Ａ、６Ｂを、正負両極接続板５Ａ、５Ｂを介在させて、正負両極導電部材４Ｃ、４Ｄの突起部（の先端）に対して位置決めし、これらを上下方向より圧接した状態で超音波振動を加えて接合する（超音波接合部５１）。この工程により、発電要素群６の正負両極未塗工部６Ａ、６Ｂと正負両極導電部材４Ｃ、４Ｄとが機械的、電気的に接合され、発電要素群６の正負極板６Ｅ、６Ｄは正負両極端子４Ａ、４Ｂにそれぞれ導通する。
【００３１】
次に、図５（Ｃ）に示すように、電池缶１の開口部から所定量の電解液５２を注液する。電解液は次第に発電要素群６内全域に浸透する。事前に平面状の治具で電池缶１の開口部を塞いだ状態で電池缶１内部を負圧状態にしておくことで、電解液を短時間でかつスムーズに浸透させることができる。また、一度で所定量全ての電解液が発電要素群に浸透するに至らない場合は、内部を負圧にした状態から電解液を注液する一連の動作を複数回繰り返してもよい。
【００３２】
次いで、図５（Ｄ）に示すように、電池缶１の開口部に電池蓋３を配し、電池蓋３の外周輪郭を電池缶１の開口部の内周部にレーザ溶接により気密封止し（レーザ溶接部５３）、本実施形態の二次電池の組立てが完了する。なお、この後、初充電や検査が行われることは言うまでもない。
【００３３】
（作用効果等）
次に、本実施形態の二次電池の作用効果等について説明する。
【００３４】
本実施形態の二次電池によれば、電池缶１と電池蓋３を気密封止する以前の電池缶１の開口部が全面で開口した状態で電解液を注液可能なため（図５（Ｃ）参照）、所定量の電解液供給およびノズルの位置決め工程時間を短縮することができ組立性が向上する。また、電池缶１ないし電池蓋３に、従来要した注液口および注液栓をなくすことができるとともに、その気密封止工程をなくすことができるため、角形二次電池の低コスト化を図り製造リスクを抑えることができる。
【００３５】
上記は、本実施形態のように予め電池缶１に対して発電要素群６が一時的に仮固定され、かつ電池蓋３に対しては仮固定されていない状態で注液を行う特徴的な製造方法を採る場合に限り得られる効果である。これは、電解液注液工程において電解液５２が発電要素群６内に浸透するまでの間、電池缶１が電解液の貯留機能を有することに関連する。電解液を注液する段階では、既に発電要素群６が電池缶１内に収容されて待機していることが事実上必要であり、その点は先行技術文献に記された各従来技術と同様である。一方、上述した特許文献１では電池蓋に予め発電要素群を取り付けるため、発電要素群を電池缶に収容するに当たっては電池蓋も必然的に同時に電池缶に合わせられることになる。この状態になった後では、電池缶の開口部から直接電解液を注液することが不可能となり、止むを得ず電池蓋に注液口を別途設けて注液を行っていた。言い換えれば、本実施形態の二次電池は、発電要素群６を電池蓋３に仮固定しなくても角形二次電池を構成するためのものである。
【００３６】
また、本実施形態の二次電池では、電池缶１を構成する５面のうち面積の最も大きな面を電池缶底面１Ａとし、電池蓋３は電池缶底面１Ａに対向する面側で電池缶１の開口部を封止している。このため、開口部の面積を十分広くとれるので、上述した組立性向上を助長する。
【００３７】
さらに、本実施形態の二次電池では、製造工程において、電池缶底面１Ａに形成された貫通孔１Ｂに予めシール材１３を介して正極導電部材４Ｃ、負極導電部材４Ｄが取り付けられているとともに、圧力開放弁２１が取り付けられている。このため、電池缶１をアセンブリとして扱うことができるので、部品数を少なくでき、部品管理を容易にすることができる。
【００３８】
また、本実施形態の二次電池では、正極板６Ｅおよび負極板６Ｄはそれぞれ一側に正極活物質合剤および負極活物質合剤が未塗工の正負両極未塗工部６Ａ、６Ｂを有し、該未塗工部は発電要素群６の互いに反対側の端部に配設され集結しており、該集結した未塗工部がそれぞれ正負両極導電部材４Ｃ、４Ｄに接合されている。このため、溶接の塊と云われる二次電池において、溶接箇所を少なくすることができる。しかも、正極端子４Ａは正極導電部材４Ｃと一体に構成されており、負極端子４Ｂは負極導電部材４Ｄと一体に構成されているため、この点を助長している。
【００３９】
さらに、本実施形態の二次電池では、扁平捲回構造の発電要素群６を採用したので、体積容量密度を高めることができるとともに、電池缶３と電池蓋１とで構成されるケーシングを角形としたので、従来の円柱状二次電池と比べケーシングの面積が大きくなるため、放熱特性に優れた二次電池とすることができる。このような二次電池は、リチウムイオン二次電池に好適であるが、他の二次電池や大容量キャパシタ（例えば、リチウムキャパシタ）にも適用可能である。
【００４０】
なお、本実施形態では、正負極板を捲回した後、扁平状に形成した発電要素群６を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、正負極板を積層して形成することも可能である。図３（Ｂ）に示すように、積層式の発電要素群６では、矩形状の正極板６Ｅと、矩形状の負極板６Ｄとが、矩形状のセパレータ６Ｃを介して交互に積層されている。このとき、正極未塗工部６Ａ、負極未塗工部６Ｂが発電要素群６の両端にそれぞれ位置するように積層される。このような積層式の発電要素群でも、上述した本実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本発明は正負極板を捲回し押し潰さない円柱状発電要素群６を備えた角形二次電池を排除するものでもない。このような二次電池において、体積容量密度を高めるために、複数の発電要素群６を電池缶３内に収容するようにしてもよい。
【００４１】
また、本実施形態では、貫通孔１Ｂを電池缶底面１Ａ側に形成した例を示したが、本発明はこれに限らず、電池蓋３側に形成するようにしてもよい。この場合は、図２に示した各部材の配置が異なってくるが、上記説明した内容に従って適宜変更可能である。
【００４２】
さらに、本実施形態では、電池缶底面１Ａに対向する面側で、電池蓋３の外周輪郭が電池缶１の開口部の内周部にレーザ溶接で接合された例を示したが、本発明はこれに制限されず、例えば、電池缶１の外周輪郭と電池蓋３の外周底面とが接合されていてもよい。すなわち、電池蓋３と電池缶１とが外周部同士が接合されおり、開口部が気密密閉（封止）されていればよい。
【００４３】
そして、本実施形態では、電池缶１、電池蓋３にアルミニウム合金製のものを例示したが、本発明はこれに限定されることなく、例えば、アルミニウム製、ニッケル製、スチール製、ステンレス製等の金属製のものを用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は生産性に優れた角形二次電池およびその製造方法を提供するものであるため、角形二次電池の製造、販売に寄与するので、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００４５】
１  電池缶
１Ａ  底面
１Ｂ  貫通孔
３  電池蓋
４Ａ  正極端子
４Ｂ  負極端子
４Ｃ  正極導電部材（導電部材の一部）
４Ｄ  負極導電部材（導電部材の一部）
６  発電要素群
６Ａ  正極未塗工部（未塗工部の一部）
６Ｂ  負極未塗工部（未塗工部の一部）
６Ｃ  セパレータ
６Ｄ  負極板
６Ｅ  正極板
１３  シール材
５２  電解液
【図１】
2011233348.tif 000003
【図２】
2011233348.tif 000004
【図３】
2011233348.tif 000005
【図４】
2011233348.tif 000006
【図５】
2011233348.tif 000007