(57)【要約】【課題】意匠性に優れる表皮付き部材を提供すること。【解決手段】表皮付き部材９９の基体１を、本体部２と、本体部２の側面から本体部２の外方に向けて突出する芯部３と、で構成し、表皮体５における第１表皮材６と第２表皮材７との綴じ代を、本体部２の側面２ｃのなかで芯部３よりも本体部２の裏面側２ｂに位置する裏側面部２５に対面させ、第１表皮材６によって本体部２の表面２ａと芯部３とを覆い、第２表皮材７によって本体部２の裏面２ｂを覆い、第１表皮材６のなかで本体部２を覆う部分と芯部３を覆う部分との境界部分に、飾りステッチ５８を形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、該基体を覆う表皮体と、を持つ表皮付き部材であって、
該基体は、表面と裏面と側面とを持つ本体部と、該本体部の該側面から該本体部の外方に向けて突出する芯部と、を持ち、
該表皮体は、互いに中表に綴じ合わされている第１表皮材と第２表皮材とを持ち、
該第１表皮材と該第２表皮材との綴じ代は、該本体部の該側面のなかで該芯部よりも該本体部の裏面側に位置する裏側面部に対面し、
該第１表皮材は該本体部の該表面と該芯部とを覆い、
該第２表皮材は、該本体部の該裏面を覆い、
該第１表皮材のなかで該本体部を覆う部分と該芯部を覆う部分との境界部分には、飾りステッチが形成されていることを特徴とする表皮付き部材。
【請求項２】
前記基体とは別体であり、前記表皮体よりも硬質であり、前記芯部よりも前記本体部の前記裏面側に配置されている副芯材を持ち、
前記第２表皮材は該副芯材を覆っている請求項１に記載の表皮付き部材。
【請求項３】
前記芯部と前記裏側面部とは段差状に連続している請求項１または請求項２に記載の表皮付き部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基体と、基体を覆う表皮体と、を持つ表皮付き部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
基体と基体を覆う表皮体とを持つ表皮付き部材として、従来から種々のものが知られている（例えば、特許文献１〜２参照）。表皮付き部材の一種を模式的に表す要部拡大斜視図を図６に示し、図６に示す表皮付き部材を図６中Ｂ−Ｂ位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図７に示す。以下、図６、図７を基に従来の表皮付き部材を説明する。
【０００３】
表皮付き部材の一種として、例えば図６、図７に示すように、複数の表皮材１０６、１０７を中表に綴じ合わせたものを表皮体１０５として用い、表皮材１０６、１０７の綴じ目２００を基体１０１の側面に露出させたものがある。詳しくは、図６、図７に示されている表皮付き部材は、表皮体１０５の裏面１０５ｂを基体１０１に向けつつ表皮体１０５で基体１０１を覆い、かつ、表皮材１０６、１０７の綴じ目２００を表皮付き部材の側面に露出させることで、表皮付き部材の周縁部に所定の意匠を表示している。
【０００４】
この種の表皮付き部材において、表皮材同士の綴じ代１５０（表皮材１０６、１０７を縫い合わせる場合においては縫い代、すなわち、表皮材１０６、１０７を縫い合わせるための、綴じ目２００より外側の部分）は、表皮体１０５の裏側１０５ｂに配置され、基体１０１に対面する。したがって、表皮体１０５における綴じ目２００付近の部分（以下、周縁表皮部１６０と呼ぶ）は、綴じ代１５０の厚さ分だけ基体から浮き上がる。周縁表皮部１６０の浮き上がり量が一定でないと、表皮付き部材の意匠性が悪化する。一般には、図７に示すように、周縁表皮部１６０と綴じ代１５０とを縫い止め、周縁表皮部１６０によって綴じ代１５０を包み込む（袋縫いする）ことで、基体１０１からの周縁表皮部１６０の浮き上がり高さＬ３や、浮き上がり幅Ｌ４を制御している。また、周縁表皮部１６０を袋縫いすることで、表皮付き部材の周縁部に玉縁状（パイピング状）の意匠を付与できる。
【０００５】
ところで、表皮付き部材における周縁表皮部１６０は、一般には３次元的な立体形状をなす。このため周縁表皮部１６０は、比較的複雑な形状に折り曲げられつつ縫い合わされる。したがって、表皮付き部材における周縁表皮部１６０を袋縫いする場合、図６に示すように、周縁表皮部１６０にヨレや波うちが生じるおそれがある。周縁表皮部１６０にヨレや波うちが生じると、表皮付き部材の意匠性が悪化する。また、周縁表皮部１６０を基体１０１に対して精度高く位置決めしつつ表皮体１０５で基体１０１を覆う作業は煩雑かつ困難である。周縁表皮部１６０が基体１０１に対して位置ズレすると表皮付き部材の意匠性が損なわれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−９４１２６号公報
【特許文献２】特開２００８−１００４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、意匠性に優れる表皮付き部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の表皮付き部材は、基体と、該基体を覆う表皮体と、を持つ表皮付き部材であって、
該基体は、表面と裏面と側面とを持つ本体部と、該本体部の該側面から該本体部の外方に向けて突出する芯部と、を持ち、
該表皮体は、互いに中表に綴じ合わされている第１表皮材と第２表皮材とを持ち、
該第１表皮材と該第２表皮材との綴じ代は、該本体部の該側面のなかで該芯部よりも該本体部の裏面側に位置する裏側面部に対面し、
該第１表皮材は該本体部の該表面と該芯部とを覆い、
該第２表皮材は、該本体部の該裏面を覆い、
該第１表皮材のなかで該本体部を覆う部分と該芯部を覆う部分との境界部分には、飾りステッチが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の表皮付き部材は、下記の（１）または（２）を備えるのが好ましく、（１）および（２）の複数を備えるのがより好ましい。
【００１０】
（１）前記基体とは別体であり、前記表皮体よりも硬質であり、前記芯部よりも前記本体部の前記裏面側に配置されている副芯材を持ち、
前記第２表皮材は該副芯材を覆っている。
【００１１】
（２）前記芯部と前記裏側面部とは段差状に連続している。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の表皮付き部材は、第１表皮材と第２表皮材とを実際に袋縫いしなくても、第１表皮材と第２表皮材とがあたかも袋縫いされているかのような意匠（すなわち玉縁状の意匠）を表示できる。これは、基体の側面に設けた芯部を第１表皮材のなかで綴じ目近傍に位置する部分によって覆い、かつ、第１表皮材に飾りステッチを形成したためである。
【００１３】
また、実際には第１表皮材と第２表皮材とは袋縫いされていないため、周縁表皮部にはヨレや波うちが形成され難い。
【００１４】
また、周縁表皮部の内部（詳しくは周縁表皮部における第１表皮材の内部）に芯部が配置されるため、周縁表皮部を芯部に沿った形状に賦形できる。このことによっても、周縁表皮部に生じるヨレや波うちを抑制しつつ玉縁状の意匠を表皮付き部材に付与できる。
【００１５】
さらに、第１表皮材と第２表皮材との綴じ代を、裏側面部に対面する位置に（すなわち芯部の裏面側）に配置したことで、芯部と綴じ代とによって表皮体と基体との位置決めができる。よって、本発明の表皮付き部材は意匠性に優れる。
【００１６】
上記（１）を備える本発明の表皮付き部材によると、周縁表皮部における第２表皮材の内部に副芯材を配置したことで、周縁表皮部における表側部分（第１表皮材が露出している部分）と裏側部分（第２表皮材が露出している部分）との肉厚を同程度にできる。このため、上記（１）を備える本発明の表皮付き部材はさらに意匠性に優れる。
【００１７】
上記（２）を備える本発明の表皮付き部材によると、芯部と裏側面部とを段差状に連続させたことで、芯部と綴じ代と裏側面部とによって表皮体と基体とを位置決めできる。このため、上記（２）を備える本発明の表皮付き部材はさらに意匠性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１の表皮付き部材を車両に配設した様子を模式的に表す斜視図である。
【図２】実施例１の表皮付き部材を模式的に表す要部拡大斜視図である。
【図３】実施例１の表皮付き部材を模式的に表す要部拡大分解斜視図である。
【図４】実施例１の表皮付き部材を図２中Ａ−Ａ位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。
【図５】実施例２の表皮付き部材を図２中Ａ−Ａ位置と同じ位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。
【図６】従来の表皮付き部材を模式的に表す要部拡大斜視図である。
【図７】図６に示す従来の表皮付き部材を図６中Ｂ−Ｂ位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の表皮付き部材は、その周縁部に玉縁状の意匠を表示する部材として用いることができる。例えば、本発明の表皮付き部材は、自動車用内装品の一種であるメータフードや、センターコンソールとして好ましく用いられる。
【００２０】
本発明の表皮付き部材における基体の本体部は、表面と裏面と側面とを持てば良く、例えば平板状や湾曲板状等の板状であっても良いし、箱状や柱状等の他の形状であっても良い。芯部は、本体部の側面に形成され、本体部の外方に向けて突起すれば良く、その形状等は特に問わない。例えば、芯部を本体部の全周にわたって連続的に形成しても良いし、本体部の周方向の一部にのみ形成しても良い。また、複数の芯部を本体部の周方向に分散配置しても良い。
【００２１】
本発明の表皮付き部材における表皮体は、第１表皮材と第２表皮材との２つの表皮材を持てば良く、３以上の表皮材を持っても良い。また、表皮材の種類は特に問わない。さらに、表皮材を基体に対して固定する方法は、接着、鋲止め、溶着等、どのような方法であっても良い。
【実施例】
【００２２】
以下、図面を基に本発明の表皮付き部材を説明する。
【００２３】
（実施例１）
実施例１の表皮付き部材は、自動車用内装品の一種であるメータフードである。実施例１の表皮付き部材を車両に配設した様子を模式的に表す斜視図を図１に示す。実施例１の表皮付き部材を模式的に表す要部拡大斜視図を図２に示す。実施例１の表皮付き部材を模式的に表す要部拡大分解斜視図を図３に示す。実施例１の表皮付き部材を図２中Ａ−Ａ位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図４に示す。以下、上、下、左、右とは図２に示す上、下、左、右を指す。本体部の表面とは図２中上側に位置する面を指し、裏面とは図２中下側に位置する面を指す。側面とは表面と裏面とを連絡する面であり、図２中右側に位置する面を指す。
【００２４】
図１に示すように、実施例１の表皮付き部材９９は、車室内に配設されメータパネル９８を庇状に覆うメータフードとして用いられている。
【００２５】
図３に示すように、実施例１の表皮付き部材９９は、基体１と、表皮体５とを持つ。基体１は、略板状をなす本体部２と、本体部２の側面から本体部２の外部に向けて突出する芯部３とを持つ。本体部２は、ポリカーボネートおよびＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合合成樹脂）を材料とする基部２０と、ウレタンフォームを材料とするクッション部２１とを持つ。クッション部２１は基部２０と別体で成形され、基部２０の表面（上面）に接着されている。
【００２６】
芯部３は、ポリカーボネート樹脂およびＡＢＳ樹脂を材料とし、図４に示すように、基部２０と一体成形されている。芯部３は基部２０の側面から基部２０の外側に向けて突出し、基部２０の周方向に延びる鍔状をなす。芯部３の肉厚Ｌ１（芯部３のなかで本体部２の表面側に位置する面と、芯部３のなかで本体部２の裏面側に位置する面との距離、図２中上下方向の厚さ）は、本体部２の肉厚Ｌ２（本体部２の表面と裏面との距離、図２中上下方向の厚さ）よりも小さい。芯部３の表面３ａ（上面）は本体部２の表面２ａ（上面）よりも本体部２の裏面２ｂ（下面）側に配置されている。また、芯部３の裏面３ｂ（下面）は本体部２の裏面２ｂよりも本体部２の表面２ａ側に配置されている。したがって、本体部２の表面２ａと芯部３の表面３ａとの間には段差が形成され、本体部２の裏面２ｂと芯部３の裏面３ｂとの間にもまた段差が形成されている。なお、本体部２の側面２ｃの中で芯部３よりも本体部２の裏面２ｂ側に位置する部分（裏側面部２５）と、芯部３とは段差状に連続している。
【００２７】
表皮体５は、第１表皮材６と第２表皮材７とを持つ。第１表皮材６および第２表皮材７は皮革を材料としてなる。第１表皮材６と第２表皮材７とは中表（表面６ａ、７ａを対面させた状態で）に重ねられ、縫い合わされている。第１表皮材６と第２表皮材７との綴じ代５０は、芯部３の裏面３ｂ側に配置され、裏側面部２５に対面している。第１表皮材６は綴じ代５０を起点とし、裏面６ｂを基体１に向ける方向に折り返されている。第１表皮材６は、芯部３と本体部２の表面２ａとを覆っている。第１表皮材６の裏面６ｂは、基体１に接着されている。第１表皮材６のなかで芯部３を覆う部分（以下、第１周縁表皮部６０と呼ぶ）と本体部２を覆う部分との境界部分付近には、飾りステッチ５８が形成されている。この飾りステッチ５８は、第１表皮材６にのみ形成された装飾的な縫い目である。
【００２８】
第２表皮材７は、第１表皮材６と同様に、綴じ代５０を起点として裏面７ｂを基体１に向ける方向に折り返されている。第２表皮材７は本体部２の裏面２ｂを覆っている。第２表皮材７の裏面７ｂは、基体１に接着されている。第２表皮材７のなかで芯部３の裏側に位置する部分（以下、第２周縁表皮部７０と呼ぶ）は、第１周縁表皮部６０と同程度の突出高さになるように、折り畳まれた状態で外方（図３においては右方向）に向けて突出している。第２表皮材７のなかで第２周縁表皮部７０以外の部分は、本体部２の裏面２ｂのなかで側面２ｃの近傍に位置する部分を覆っている。
【００２９】
図２に示すように、実施例１の表皮付き部材９９における第１表皮材６には飾りステッチ５８が形成され、第１表皮材６は芯部３を覆っている。このため、実施例１の表皮付き部材９９における周縁表皮部（すなわち、第１周縁表皮部６０、第２周縁表皮部７０）は、玉縁状の意匠を表示する。第１表皮材６と第２表皮材７とは、実際には袋縫いされていないため、周縁表皮部６０、７０にはヨレや波うちが形成され難い。
【００３０】
また、実施例１の表皮付き部材９９では、周縁表皮部６０、７０のなかで特にユーザーに視認され易い部分（すなわち第１周縁表皮部６０）に芯材が巻き込まれている。換言すると、第１周縁表皮部は、芯部３によって裏打ちされている。このため、第１周縁表皮部は芯部３に沿って賦形され、ヨレや波うちが生じ難い。よって、実施例１の表皮付き部材９９は意匠性に優れる。
【００３１】
さらに、第１表皮材６と第２表皮材７との綴じ代５０は、裏側面部２５に対面する位置（すなわち芯部３の裏面３ｂ側）に配置されている。このため、綴じ代５０と芯部３とによって、表皮体５と基体１とが表−裏方向（図２中上下方向）に精度高く位置決めされる。また、芯部３と裏側面部２５とが段差状に連続し、綴じ代５０の端面はこの段差状の裏側面部２５に対面している。このため、綴じ代５０と裏側面部２５とによって、表皮体５と基体１とが内−外方向（図２中左右方向）に精度高く位置決めされる。よって、実施例１の表皮付き部材９９は意匠性に優れる。
【００３２】
また、基体１（本体部２）はクッション部２１を持ち、クッション部２１は基部２０および芯部３よりも表側（上側）に膨出している。このため、芯部３とクッション部２１との境界部分には凹みが形成されている。上述したように、飾りステッチ５８は、第１表皮材６のなかで本体部２を覆う部分と第１周縁表皮部６０との境界部分付近に配置されている。詳しくは、飾りステッチ５８は、クッション部２１における側面側端部（図４中右側端部）の表面側に配置されている。このため、飾りステッチ５８は上述した凹み部分の表面側に配置され、飾りステッチ５８よりも中央部側（図４中左側）の部分はクッション部２１によって膨らんだ意匠が表示されている。よって、飾りステッチ５８は、周縁表皮部６０、７０を貫通しているかのように見える。このことによっても、実施例１の表皮付き部材９９における周縁表皮部は、あたかも玉縁状をなすかのように見える。
【００３３】
（実施例２）
実施例２の表皮付き部材は、基体とは別体の副芯材を持ち、第２周縁表皮部が副芯材を覆っていること以外は実施例１の表皮付き部材と同じものである。実施例２の表皮付き部材を図２中Ａ−Ａ位置と同位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図５に示す。
【００３４】
実施例２の表皮付き部材９９は、副芯材９を持つ。副芯材９は、ポリプロピレンを材料とし略円柱状をなす。副芯材９は芯部３と同様に、基体１（本体部２）の周方向に沿って延びている。副芯材９は、芯部３の裏面側（下側）に配置されている。芯部３と副芯材９とは表−裏方向（上下方向）に離間している。第２の表皮材の第２周縁表皮部７０は、副芯材９を覆っている。換言すると、第２周縁表皮部７０は副芯材９を巻き込み、副芯材９によって裏打ちされている。
【００３５】
実施例２の表皮付き部材９９によると、第１周縁表皮部６０と第２周縁表皮部７０とを同程度にの厚さにでき、周縁表皮部６０、７０の表側と裏側とに２つの玉縁が並んでいるかのような意匠を表示できる。また実施例２の表皮付き部材９９は、実施例１の表皮付き部材９９と同様に、周縁表皮部６０、７０に生じるヨレや波打ちを低減でき、かつ、表皮体５と基体１とを信頼性高く位置決めできるため、意匠性に優れる。
【符号の説明】
【００３６】
９９：表皮付き部材        １：基体                  ２：本体部
３：芯部                  ５：表皮体                ６：第１表皮材
７：第２表皮材            ９：副芯材
２５：裏側面部            ５０：綴じ代              ５８：飾りステッチ
６０：第１周縁表皮部      ７０：第２周縁表皮部      
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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