(57)【要約】【課題】内槽とストラッププレートとの接触を防止する。【解決手段】上部が貯留槽Ｔｂの外壁面側に曲がるフック部１１とされるストラッププレート１０と、ストラッププレート１０の長手方向と直交する方向にストラッププレート１０の幅よりも長く延在すると共に貯留槽Ｔｂと反対側からフック部１１が掛けられることでストラッププレート１０を係止する係止片１２と、係止片１２を内槽Ｔｂの外壁面に固定する固定部材１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂとを備える。【選択図】図２
2011064298.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部が貯留槽の外壁面側に曲がるフック部とされるストラッププレートと、
該ストラッププレートの長手方向と直交する方向に前記ストラッププレートの幅よりも長く延在すると共に前記貯留槽と反対側から前記フック部が掛けられることで前記ストラッププレートを係止する係止片と、
該係止片を前記貯留槽の外壁面に固定する固定部材と
を備えることを特徴とするアンカー。
【請求項２】
前記フック部の下面と前記係止片の上面とが面接触されると共に湾曲されていることを特徴とする請求項１記載のアンカー。
【請求項３】
前記フック部の下面及び前記係止片の上面の少なくとも一方に、摩擦係数を低減する表面処理が施されていることを特徴とする請求項１または２記載のアンカー。
【請求項４】
前記表面処理は、固体潤滑剤皮膜の形成であることを特徴とする請求項３記載のアンカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、液化天然ガス（ＬＮＧ）等の液体を貯蔵するタンクは、コンクリート製の外槽と、その外槽内に設けられる鋼製の内槽とからなる二重殻タンクで構成されている。
そして、このようなタンクでは、地震や内圧により内槽が浮き上がることを防止するためのアンカーが設置されている。
【０００３】
このようなアンカーとしては、例えば特許文献１に示すように、内槽の温度変化による
熱収縮に起因した半径方向の変形を許容しながら、浮き上がりを防止するものが提案されている。
より詳細には、このアンカーは、帯板状のストラッププレートと、ストラッププレートの上部において当該ストラッププレートの表面から突出するように取り付けられるストッパプレートと、内槽に固定されると共にストッパプレートの下方においてストラッププレートを覆うカバープレートとを備えている。
そして、ストラッププレートは、下部がアンカーボックスやセカンダリーバリアに溶接されて固定されるが、上部は内槽に対して溶接されずに移動が自由な状態とされている。これによって、内槽が半径方向に変形した場合にストラッププレートから内槽に無理な荷重が作用することを防止でき、内槽の半径方向の変形を許容することができる。
一方、内槽が浮き上がろうとした場合には、内槽の移動と共にカバープレートが上方に移動しようとするが、このカバープレートがストラッププレートの表面から突出するストッパプレートに当接することによってカバープレートの移動が抑えられ、さらには内槽の浮き上がりが防止される。
【０００４】
また、ストッパプレートの上端面とカバープレートの下端面とは、摺動可能とされている。これによって地震等により内槽が周方向に移動した際に、カバープレートがストッパプレートに対して周方向に摺動し、ストラッププレートの溶接部に作用する剪断応力を低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２６９６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示すようなアンカーは、カバープレートと内槽との間にストラッププレートが配置されることとなり、ストラッププレートと内槽とがかなり近接された状態とされている。
このため、地震等により内槽が半径方向に移動した場合に、内槽とストラッププレートとが接触し、内槽及びストラッププレートが損傷する虞がある。
【０００７】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、アンカーにおいて、内槽とストラッププレートとの接触を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。
【０００９】
第１の発明は、上部が貯留槽の外壁面側に曲がるフック部とされるストラッププレートと、該ストラッププレートの長手方向と直交する方向に上記ストラッププレートの幅よりも長く延在すると共に上記貯留槽と反対側から上記フック部が掛けられることで上記ストラッププレートを係止する係止片と、該係止片を上記貯留槽の外壁面に固定する固定部材とを備えるという構成を採用する。
【００１０】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記フック部の下面と上記係止片の上面とが面接触されると共に湾曲されているという構成を採用する。
【００１１】
第３の発明は、上記第１または第２の発明において、上記フック部の下面及び上記係止片の上面の少なくとも一方に、摩擦係数を低減する表面処理が施されているという構成を採用する。
【００１２】
第４の発明は、上記第３の発明において、上記表面処理が、固体潤滑剤皮膜の形成であるという構成を採用する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ストラッププレートの長手方向と直交する方向にストラッププレートの幅よりも長く延在する係止片にフック部が掛けられているため、貯留槽の上方への移動をストラッププレートで制止することができ、また貯留槽の周方向への移動をストラッププレートと係止片とが摺動することによって許容することができる。つまり、本発明も、従来のアンカーと同様の機能を有している。
そして、本発明によれば、フック部が貯留槽の反対側から係止片に掛けられている。このため、地震等によって貯留槽が半径方向に移動した場合であっても、貯留槽に固定された係止片によってストラッププレートが押しやられるため、貯留槽とストラッププレートとが接触することを防止することができる。
したがって、本発明によれば、接触による内槽及びストラッププレートの損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るアンカーを適用したＬＮＧ用地上タンクの断面図であって、（ａ）がセカンダリーバリアを有しないＬＮＧ用地上タンクの断面図、（ｂ）がセカンダリーバリアを有するＬＮＧ用地上タンクの断面図である。
【図２】（ａ）が図１（ａ）のアンカーを矢印Ｙ方向から見たときの正面図、（ｂ）が図２（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明に係るアンカーの一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更する。
【００１６】
図１は、本実施形態のアンカーを適用したタンクの断面図であり、（ａ）がセカンダリーバリアを備えないタンクの断面図であり、（ｂ）がセカンダリーバリアを備えるタンクの断面図である。
【００１７】
図１（ａ）に示すタンクＴ１は、液化天然ガス（ＬＮＧ）を貯留する大型の地上タンクであり、ＰＣ工法で施工された外槽Ｔａと、本実施形態のアンカーＡが取り付けられる内槽Ｔｂ（貯留槽）とからなる二重殻タンクで構成されている。
なお、図１（ａ）において、外槽Ｔａと内槽Ｔｂとの間の空間には、図示しないが、フォームグラス等の保冷材（断熱材）が充填されている。
【００１８】
タンクＴ１の基礎に当るとともに、外槽Ｔａの底面に当るスラブ１は、地盤に打ち込まれた図示しない複数の基礎杭の杭頭に接合されている。そして、このスラブ１上には保冷ブロック２が設けられ、その保冷ブロック２上に、９％ニッケル鋼やステンレス鋼等の低温用鋼材からなる平底円筒状の内槽Ｔｂが載置されている。
【００１９】
図１（ｂ）に示すタンクＴ２は、上述のタンクＴ１と同様に、ＬＮＧの液体を貯留する大型の地上タンクであり、外槽Ｔａと内槽Ｔｂとの間に、内槽Ｔｂの材質と同様の９％ニッケル鋼やステンレス鋼等の低温用鋼材からなる上端開口の平底円筒状のセカンダリーバリア３が設けられている。
このように、外槽Ｔａと内槽Ｔｂとの間にもう一つの貯留槽に当るセカンダリーバリア３が設けられたときは、何らかの原因で内槽ＴｂからＬＮＧの液体が漏洩したときに、その漏洩した液体を受け止めることができので、液体が外槽Ｔａ外に漏出するのを防止することができる。
【００２０】
なお、図１（ａ），（ｂ）とも、アンカーＡは２本しか示されていないが、実際は内槽Ｔｂの周方向に所定の間隔で複数本設けられている。その本数は、内槽Ｔｂの大きさにもよるが、タンクＴ１，Ｔ２がＬＮＧ用の大型の地上タンクで、そのタンクＴ１，Ｔ２の外槽Ｔａの直径が１００メートルにも及ぶような場合には１００本を越える。
【００２１】
続いて本実施形態のアンカーＡについて説明する。図２（ａ）は、図１（ａ）を矢印Ｙ方向から見たときのアンカーＡの上部部分の正面図であり、図２（ｂ）が図２（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。なお、図２は、セカンダリーバリアを備えないタンクに設置されるアンカーＡを示すものである。なお、セカンダリーバリアを備えるタンクに設置されるアンカーＡも、途中部位がセカンダリーバリアに溶接される点を除けば、図２に示すアンカーＡとほぼ同様である。
【００２２】
本実施形態のアンカーＡは、ストラッププレート１０と、係止片１２と、一対のブラケット１３ａ，１３ｂ及び一対の座板１４ａ，１４ｂとから構成されている。これら各部材は、内槽Ｔｂの材質と同様の９％ニッケル鋼やステンレス鋼等の低温用鋼材から作られている。
【００２３】
ストラッププレート１０は所定長さの帯板状の部材である。そして、ストラッププレート１０の下端は、ストラッププレート１０が内槽Ｔｂ側に傾くように、スラブ１に設けられたアンカーボックス１ａの底面に溶接により固定されている。また、ストラッププレート１０の上部１０ａは、下面が湾曲するように内槽Ｔｂの外壁面側に曲がるフック部１１として構成されている。
なお、ストラッププレート１０の傾斜される領域（すなわち上部１０ａを除く領域）は、本発明におけるストラッププレートの下部に相当し、以下下部１０ｂと称する。
また、ストラッププレート１０の長さは、内槽Ｔｂに対する取付位置からそのアンカーボックス１ａの底面に達するように決められている。例えば、ストラッププレート１０の長さは、外槽Ｔａの直径が上述したような１００ｍにも及ぶような場合は、２ｍ程度とされる。
【００２４】
なお、ストラッププレート１０は、図１（ｂ）に示されるように、セカンダリーバリア３が設けられているとき、そのセカンダリーバリア３を貫通して設置される。そして、ストラッププレート１０は、液蜜性を保つために、貫通箇所においてセカンダリーバリア３と溶接されている。
つまり、本実施形態のアンカーＡにおいてストラッププレート１０の下部１０ｂは、アンカーボックス１ａの底面、あるいはアンカーボックス１ａの底面及びセカンダリーバリア３に溶接されている。
また、フック部１１の下面（係止片との接触面）には、二硫化モリブデン等からなる固体潤滑材皮膜が形成されていて、係止片１２の上面との摩擦力を弱めることができるように工夫されている。
【００２５】
係止片１２は、長方形状の板材からなり、その長辺方向の長さはストラッププレート１０の幅よりも長くなるように決められている。この係止片１２の短辺方向の長さ及び板厚は、ストラッププレート１０に生じる張力に十分に耐えられるように決められている。そして、この係止片１２の上端は、ストラッププレート１０のフック部１１が内槽Ｔｂと反対側から掛けられる係止端１２ａとされている。そして、係止片１２は、フック部１１が掛けられることでストラッププレート１０を係止する。
また、係止端１２ａの上面（すなわち係止端１２ａの表面）の形状は、フック部１１の下面と面接触するようにフック部１１の下面の面形状に合わされる。本実施形態のアンカーＡにおいては、フック部１１の下面が湾曲しているため、係止端１２ａの上面も同様に湾曲している。
また、係止片１２の上面（フック部との接触面）には、二硫化モリブデン等からなる固体潤滑材皮膜が形成されていて、フック部１１の上面との摩擦力を弱めることができるように工夫されている。
【００２６】
この係止片１２は、係止端１２ａの上端面が水平を保つようにして、その両端部がブラケット１３ａ，１３ｂ及び座板１４ａ，１４ｂを用いて内槽Ｔｂの外壁面にそれぞれ固定されている。
つまり、本実施形態のアンカーＡにおいては、ブラケット１３ａ，１３ｂ及び座板１４ａ，１４ｂによって、本発明の固定部材が構成されている。
なお、本発明の固定部材は、ブラケット１３ａ，１３ｂ及び座板１４ａ，１４ｂに限られるものではなく、見かけ上は係止片１２と内槽Ｔｂとを繋ぐ側壁となるように係止片１２に一体的に形成しても良い。
【００２７】
上記構成からなるアンカーＡを取り付ける場合には、例えば、まず係止片１２、ブラケット１３ａ，１３ｂ及び座板１４ａ，１４ｂの組み立てが行なわれる。続いて、係止片１２、ブラケット１３ａ，１３ｂ及び座板１４ａ，１４ｂの組立体が内槽Ｔｂの外壁面の所定位置に取り付ける。そして、先に工場においてフック部１１が形成されたストラッププレート１０を、フック部１１が係止片１２の係止端１２ａに内槽Ｔｂと反対側から掛かるように配置し、ストラッププレート１０の下端部をアンカーボックス１ａに溶接して固定する。
なお、図１（ｂ）のようにタンクがセカンダリーバリア３を有しているときは、ストラッププレート１０がセカンダリーバリア３を貫通する位置が最後に溶接される。
また、先にストラッププレート１０をアンカーボックス１ａに溶接し、その後係止片１２、ブラケット１３ａ，１３ｂ及び座板１４ａ，１４ｂの組み立てを行っても良い。
【００２８】
本実施形態のアンカーＡによれば、ストラッププレート１０の長手方向と直交する方向にストラッププレート１０の幅よりも長く延在する係止片にフック部１１が掛けられているため、内槽Ｔｂの上方への移動をストラッププレート１０で制止することができ、また内槽Ｔｂの周方向への移動をストラッププレート１０と係止片１２とが摺動することによって許容することができる。つまり、本実施形態のアンカーＡも、従来のアンカーと同様の機能を有している。
そして、本実施形態のアンカーＡによれば、フック部１１が内槽Ｔｂの反対側から係止片１２に掛けられている。このため、地震等によって内槽Ｔｂが半径方向に移動した場合であっても、内槽Ｔｂに固定された係止片１２によってストラッププレート１０が押しやられるため、内槽Ｔｂとストラッププレート１０とが接触することを防止することができる。
したがって、本実施形態のアンカーＡによれば、接触による内槽Ｔｂ及びストラッププレート１０の損傷を防止することができる。
【００２９】
また、本実施形態のアンカーＡにおいては、フック部１１の下面と係止片１２の上面とが面接触されると共に湾曲されている。このため、フック部１１と係止片１２との接触面積を広く確保することができ、フック部１１と係止片１２とに局所的に大きな応力が作用することを抑制することができる。
【００３０】
また、本実施形態のアンカーＡにおいては、フック部１１の下面及び係止片１２の上面に固体潤滑材皮膜を形成しているので、フック部１１と係止片１２とを滑らかに摺動させることができる。なお、この固体潤滑材皮膜の形成は、フック部１１の下面及び係止片１２の上面のいずれか一方のみとすることができるが、本実施形態のように、フック部１１の下面及び係止片１２の上面の両面に固体潤滑剤皮膜を形成すると、より摩擦力を低減することができる。また、フック部１１の下面及び係止片１２の上面の摩擦係数を低減させる表面処理としては、固体潤滑剤皮膜の形成に限られるものではなく、例えば、フック部１１の下面及び係止片１２の上面の研磨処理を行っても良い。
【００３１】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００３２】
例えば、上記実施形態においては、本発明の貯留槽が、液化天然ガス（ＬＮＧ）を貯留するタンクの内槽Ｔｂである構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、貯留槽が液化石油ガス（ＬＰＧ）や水等を貯留する構成を採用することも可能である。
【符号の説明】
【００３３】
Ａ……アンカー、Ｔ１，Ｔ２……タンク、Ｔａ……外槽、Ｔｂ……内槽（貯留槽）、１……スラブ、１ａ……アンカーボックス、２……保冷ブロック、３……セカンダリーバリア、１０……ストラッププレート、１１…フック部、１２…係止片、１２ａ…係止端、１３ａ，１３ｂ…ブラケット、１４ａ，１４ｂ…座板
【図１】
2011064298.tif 000003
【図２】
2011064298.tif 000004