(57)【要約】      （修正有）【課題】サーマルヘッドの組付位置の誤差に起因して用紙上にプリント位置がずれる現象を防止・抑制できるプリンタを提供する。【解決手段】複数のサーマルヘッドでそれぞれプリント処理したマークｍ１、ｍ２、ｍ３及び用紙端Ｓｅを検出する検出部３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｌと、検出部３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｌで検出したマークｍ１、ｍ２、ｍ３及び用紙端Ｓｅに基づいて用紙Ｓに対する各サーマルヘッドの幅方向ズレ量を特定し、特定したサーマルヘッドの幅方向ズレ量に基づいて各サーマルヘッドによる次回プリント処理時のプリント位置を補正する制御部とを備えたプリンタにした。【選択図】図７
2011167849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント処理が施される用紙の幅方向に配列した複数の発熱素子を有する少なくとも１つ以上のサーマルヘッドと、前記１つ以上のサーマルヘッドによる熱転写プリント処理を制御する制御部とを備えたプリンタであって、
前記少なくとも１つ以上のサーマルヘッドで熱転写プリント処理したヘッド位置検出用マーク及び前記用紙の基準位置を検出する少なくとも１つ以上の検出部をさらに備え、
前記制御部が、前記検出部で検出した前記ヘッド位置検出用マーク及び前記用紙基準位置に基づいて前記用紙に対する前記１つ以上のサーマルヘッドの相対位置を特定し、当該特定した１つ以上のサーマルヘッドの相対位置に基づいて当該サーマルヘッドによるプリント位置または当該サーマルヘッド自体の位置を補正するものであることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
少なくとも前記サーマルヘッドと前記検出部とをユニット化したプリントユニットを前記用紙の搬送方向に複数並べて配置し、相対的に上流側に配置した前記プリントユニットのサーマルヘッドで熱転写プリント処理した前記ヘッド位置検出用マークを、相対的に下流側に配置した前記プリントユニットの前記検出部により検出するように構成している請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記サーマルヘッドによって前記用紙の一方の面に熱転写プリント処理を施すように構成し、前記検出部を前記用紙の他方の面に対向する位置に配置している請求項１又は２の何れかに記載のプリンタ。
【請求項４】
前記サーマルヘッドよりも上流側に前記用紙の裏面にプリント処理を行う裏面プリント用ヘッドをさらに備え、
前記用紙基準位置を前記裏面プリント用ヘッドでプリント処理したマークとしている請求項１乃至３の何れかに記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルヘッドにより熱転写プリント処理を行うプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、用紙の幅方向に配列した複数の発熱素子を有するサーマルヘッドで用紙に熱転写プリント処理を行うプリンタが知られている。この種のプリンタは、インクリボンを重ね合わせた状態でサーマルヘッドとプラテンとの間に挟み込まされる用紙に対して、発熱素子により加熱されたインクリボンのインクを熱転写するように構成されている。
【０００３】
ここで、サーマルヘッドの組付位置に誤差が生じている場合、具体的にはサーマルヘッドの組付位置が用紙幅方向へずれている場合には、用紙上に形成されるプリント画像がサーマルヘッドの組付位置の誤差分だけ用紙幅方向エンド側（用紙端側）へずれることになり、プリント品質の低下を招来し得る。特に、用紙の搬送方向に複数のサーマルヘッドを配置したいわゆるマルチヘッドタイプのプリンタにおいて、各サーマルヘッドの組付位置が正規の組付位置から用紙幅方向にずれていた場合には各サーマルヘッドによるプリント位置が一致せず、いわゆるミスレジストレーション（色ずれ）が生じて綺麗な画像プリントを出力することができないという問題が生じる。
【０００４】
そこで、本出願人は、用紙を撮像して撮像データを取得する撮像手段を各サーマルヘッドに対応して設け、撮像データから算出したサーマルヘッドに対する用紙の幅方向の変位量に基づいて画像データを補正するように構成したプリンタを案出している（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３３１３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本出願人は、上述の特許文献１に開示した技術とは異なるアプローチにより、サーマルヘッドの組付位置が所定の組付位置から用紙幅方向にずれていた場合であっても適切なプリント処理を行うことが可能なプリンタを案出するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明は、プリント処理が施される用紙の幅方向に配列した複数の発熱素子を有する少なくとも１つ以上のサーマルヘッドと、サーマルヘッドによる熱転写プリント処理を制御する制御部とを備えたプリンタに関するものである。そして、本発明のプリンタは、少なくとも１つ以上のサーマルヘッドで熱転写プリント処理したヘッド位置検出用マーク及び用紙の基準位置を検出する少なくとも１つ以上の検出部をさらに備え、制御部により、検出部で検出したヘッド位置検出用マーク及び用紙基準位置に基づいて用紙に対する１つ以上のサーマルヘッドの相対位置を特定し、特定した１つ以上のサーマルヘッドの相対位置に基づいてサーマルヘッドによるプリント位置またはサーマルヘッド自体の位置を補正するように構成していることを特徴としている。
【０００８】
ここで本発明のプリンタは、サーマルヘッドを複数備えたいわゆるマルチヘッドタイプのプリンタであってもよいし、単一のサーマルヘッドを備えたいわゆるシングルヘッドタイプのプリンタであってもよい。また、「ヘッド位置検出用マーク」は、プリンタ内に組み付けたサーマルヘッド自体の位置（サーマルヘッドの実際の組付位置）を把握するためにサーマルヘッド自体のプリント処理により用紙上に形成されるマークであり、「ヘッド位置検出用マーク」としては、例えば用紙の搬送方向に延びる直線、点線や鎖線等の線、または円や多角形等の形状、或いは文字や記号等であっても構わない。また、「用紙基準位置」とは、用紙上における任意の位置であればよく、用紙自体の側端部を「用紙基準位置」として採用したり、用紙上にプリント処理された線や形状、あるいは用紙に形成された穴（大きさや形状を問わず）等を「用紙基準位置」として採用することができる。
【０００９】
このようなプリンタであれば、検出部によりヘッド位置検出用マークと用紙基準位置とを検出し、制御部でこれらヘッド位置検出用マークと用紙基準位置とからヘッド位置検出用マークをプリント処理したサーマルヘッドの用紙幅方向への変位量（ズレ量）を算出しするように構成しているため、プリンタ内に実際に組み付けたサーマルヘッドと、プリンタ内でサーマルヘッドに対面する用紙との相対位置を正確に把握することができる。そして、本発明のプリンタは、サーマルヘッドの組付位置が用紙幅方向へずれている場合であっても、制御部により算出したサーマルヘッドのズレ量に基づいてヘッド位置検出用マークをプリント処理したサーマルヘッドによる次回以降のプリント処理時のプリント位置を補正したり、あるいはヘッド位置検出用マークをプリント処理したサーマルヘッド自体の位置を補正するように構成しているため、用紙上に適切なプリント画像を形成することができる。
【００１０】
特に、本発明のプリンタをマルチヘッドタイプのプリンタに適用した場合には、各サーマルヘッドによるプリント処理が用紙幅方向へずれることを防止して、ミスレジストレーション（色ずれ）の無い綺麗なプリント画像を出力することができる。また、本発明のプリンタをシングルヘッドタイプのプリンタに適用した場合には、単一のサーマルヘッドによるプリント処理領域が用紙幅方向へずれることを防止し、正規のプリント位置にプリント処理を好適に行うことができる。
【００１１】
プリンタの内部にサーマルヘッドや検出部を効率良く組み付けることができるようにするには、これらサーマルヘッドと検出部とをユニット化すればよく、このようなユニット化したプリントユニットを用紙の搬送方向に複数並べて配置したマルチヘッドタイプのプリンタを構成する場合には、相対的に上流側に配置したプリントユニットのサーマルヘッドで熱転写プリント処理したヘッド位置検出用マークを、相対的に下流側に配置したプリントユニットの検出部で検出するように設定することができる。このようなプリンタであれば、各プリントユニットにおけるサーマルヘッドと検出部との相対位置関係が一律であることを利用して、相対的に下流側のプリントユニット（以下、「下流側プリントユニット」と略称する場合がある）の検出部によって相対的に上流側のプリントユニット（以下、「上流側プリントユニット」と略称する場合がある）のサーマルヘッドでプリント処理したヘッド位置検出用マーク及び用紙基準位置を検出することにより、上流側プリントユニットのサーマルヘッドと用紙と下流側プリントユニットのサーマルヘッドの相対位置関係（上流側プリントユニットのサーマルヘッドの用紙幅方向への変位量）を一度に把握することができ、好適である。
【００１２】
さらに、用紙の一方の面（例えばオモテ面）にサーマルヘッドで熱転写プリント処理するプリンタでは、用紙のオモテ面に対向する位置にサーマルヘッドやインクリボンを配置しなければならない。このようなプリンタにおいて、さらに検出部も用紙のオモテ面に対向する位置に配置しようとすればスペース上の制約があるため、検出部は用紙の裏面（用紙の他方の面）に対向する位置に配置することが好ましい。この場合、用紙のオモテ面に形成されたヘッド位置検出用マークの検出部による検出は、用紙のウラ側から用紙を透かして行うこととなる。
【００１３】
また、本発明のプリンタでは、サーマルヘッドよりも上流側（マルチヘッドタイプのプリンタは最上流側のサーマルヘッドの上流側）に用紙の裏面にプリント処理（熱転写プリントに限らず）を行う裏面プリント用ヘッドをさらに設け、用紙基準位置として、裏面プリント用ヘッドでプリント処理したマークを採用することもできる。このようなプリンタであれば、用紙の裏面に印刷情報や提供先等をプリント処理可能な裏面プリント用ヘッドを利用して用紙基準位置を用紙上に形成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、プリンタ内に組み付けたサーマルヘッドと用紙との相対位置を正確に把握することができ、サーマルヘッドの組付位置が用紙幅方向へずれている場合であっても、制御部により算出したサーマルヘッドの変位量に基づいてヘッド位置検出用マークをプリント処理したサーマルヘッドによるプリント位置を補正したり、あるいはヘッド位置検出用マークをプリント処理したサーマルヘッド自体の位置を補正することにより、用紙上にプリント位置がずれていない綺麗なプリント画像を形成した用紙を出力することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンタの内部構成模式図。
【図２】図１の一部拡大図。
【図３】同実施形態に係るプリンタの内部構成簡略図。
【図４】同実施形態に係るプリンタのテストプリント処理時のフローチャート。
【図５】Ｍユニットの検出部の上方を通過する用紙をオモテ面側から見た模式図。
【図６】Ｃユニットの検出部の上方を通過する用紙をオモテ面側から見た模式図。
【図７】Ｌユニットの検出部の上方を通過する用紙をオモテ面側から見た模式図。
【図８】同実施形態の一変形例（第１変形例）に係るプリンタの図３対応図。
【図９】同第１変形例に係るプリンタの図７対応図。
【図１０】同実施形態の他の変形例（第２変形例）に係るプリンタの図１対応図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１７】
本実施形態に係るプリンタ１は、図１〜図３に示すように、用紙Ｓの搬送方向Ａに沿って複数のプリントユニット３を配置したマルチヘッドプリンタである。本実施形態のプリンタ１は、図１に示すように複数のプリントユニット３を円弧状に並べたものであるが、図３では説明の便宜上、複数のプリントユニット３を直線状に並べて示している。なお、プリントユニット３の配置態様は、用紙Ｓの搬送経路に応じて適宜変更することができる。
【００１８】
プリンタ１は、図１に示すように、ロール状に巻回した長尺の用紙Ｓを収容可能な給紙部２と、給紙部２から送り出された用紙Ｓに熱転写プリント処理を行う複数のプリントユニット３と、排紙口４側に設けたカット部５と、これら各部の動作を制御する制御部（図示省略）とを備えたものである。また、以下の説明において、「上流側」、「下流側」とはそれぞれ用紙Ｓの搬送方向Ａにおける上流側、下流側を意味する。
【００１９】
各プリントユニット３は、図１及び図１の一部拡大図である図２に示すように、用紙Ｓに熱転写プリント処理を行うサーマルヘッド３１と、用紙搬送機構３２と、インクリボン３３とを備えたものである。
【００２０】
サーマルヘッド３１は、用紙Ｓの幅寸法よりも大きい領域に多数の発熱素子（図示省略）を用紙Ｓの幅方向に１列または複数列で配置し、画像データ等に基づいて発熱素子を発熱させて用紙Ｓに熱転写プリント処理を行う周知のものである。
【００２１】
用紙搬送機構３２は、サーマルヘッド３１との間で用紙Ｓを押し付けて挟み込むプラテンローラ３２１と、プラテンローラ３２１よりも上流側に配置されたフィードローラ３２２及びピンチローラ３２３の組と、プラテンローラ３２１よりも下流側に配置されたフィードローラ３２２及びピンチローラ３２３の組とを用いて構成したものである。なお、各ピンチローラ３２３は、対向する各フィードローラ３２２との間で用紙Ｓを挟み込み得る挟込位置と、対向する各フィードローラ３２２から離間してフィードローラ３２２との間で用紙Ｓを挟み込み得ない非挟込位置（図示省略）との間で移動可能に設けられている。また、各フィードローラ３２２は同期回転し、プラテンローラ３２１はフィードローラ３２２に同期又は追従して回転する。
【００２２】
各プリントユニット３に着脱可能に搭載されるインクリボン３３は、図２に示すように、供給側リボンコア３３１から巻き出されて供給側ガイドローラ３３２によってサーマルヘッド３１側に案内され、用紙Ｓに密着した状態でサーマルヘッド３１を通過した後に剥離ガイドローラ３３３によって用紙Ｓから剥離され、巻取側リボンコア３３４に巻き取られる周知のものである。本実施形態では、供給側リボンコア３３１及び供給側ガイドローラ３３２をサーマルヘッド３１よりも上流側に配置し、剥離ガイドローラ３３３及び巻取側リボンコア３３４をサーマルヘッド３１よりも上流側に配置している。
【００２３】
本実施形態に係る熱転写プリンタ１は、このようなプリントユニット３を、用紙Ｓの搬送方向Ａに沿って、所定ピッチ毎に複数配置している。各プリントユニット３にはそれぞれ異なる色のインクをリボンに塗布したインクリボン３３がセットされており、所定方向に搬送される用紙Ｓのオモテ面に順次熱転写プリント処理を行うようにしている。以下の説明では、各プリントユニット３を、各プリントユニット３に搭載されているインクリボン３３のインク色（Yellow、Magenta、Cyan）に対応して上流側から順に、「Ｙユニット３Ｙ」、「Ｍユニット３Ｍ」、「Ｃユニット３Ｃ」と称したり、各プリントユニット３のサーマルヘッド３１を、「Ｙヘッド３１Ｙ」、「Ｍヘッド３１Ｍ」、「Ｃヘッド３１Ｃ」と称する場合がある。なお、最下流側に配置されるプリントユニット３は、用紙ＳのうちＹヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ及びＣヘッド３１Ｃでプリント処理したプリント面（オモテ面）に保護層を形成するオーバープリント用のものであり、以下の説明では、「Ｌユニット３Ｌ」と称したり、このプリントユニット３（Ｌユニット３Ｌ）のサーマルヘッド３１を「Ｌヘッド３１」と称する場合がある。
【００２４】
また、制御部は、例えば各プリントユニット３を構成する各部（例えばサーマルヘッド３１等）と通信可能に接続された図示しないＣＰＵ等によって構成したものであり、この制御部により、各サーマルヘッド３１において幅方向に並ぶ発熱素子のうち通電する発熱素子の領域（通電エレメント）を設定したり、用紙搬送機構３２による用紙Ｓの搬送動作や、各サーマルヘッド３１のヘッドアップ動作やヘッドダウン動作、給紙部２による用紙Ｓ供給動作、カット部５による切断動作等、本プリンタ１の動作全般を制御している。
【００２５】
このような熱転写プリンタ１は、各プリントユニット３の最上流側のプリントユニット３の用紙搬送機構３２を構成する各フィードローラ３２２を搬送方向Ａに回転させて、給紙部２においてロール状に巻回している用紙Ｓを各フィードローラ３２２と挟込位置にある各ピンチローラ３２３との間を通過させながら搬送する。なお、本実施形態に係るプリンタ１は、サーマルヘッド３１による昇華プリント処理を行わずに用紙Ｓを搬送する場合には、サーマルヘッド３１をプラテンローラ３２１との間で用紙Ｓを挟み得ない位置（ヘッドアップ位置）に待機させて、用紙Ｓのスムーズな搬送を実現しているが、図１〜図３ではサーマルヘッド３１をプラテンローラ３２１との間で用紙Ｓを挟み得る位置（ヘッドダウン位置）に移動させた状態を示している。
【００２６】
そして、本実施形態のプリンタ１は、給紙部２から順次送り出される用紙Ｓのプリント面（オモテ面）に対して、制御部からのプリント処理命令に応じて各サーマルヘッド３１の発熱素子を適宜通電させて、各インクリボン３３のインクを用紙Ｓに熱転写プリントする。なお、プリント処理命令とは、例えばプリント処理開始前に入力されたプリント画像に関する情報であるプリント画像入力情報に基づいて用紙Ｓに対してインクリボン３３のインクを転写するか否かを指示する命令（プリントパターン）である。各プリントユニット３（Ｙユニット３Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ）のサーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ）により順次熱転写プリント処理を施すことにより、用紙Ｓのオモテ面にカラープリント画像を形成することができ、カラープリント画像を形成した用紙Ｓをカット部５で所定サイズに裁断した後に排紙口４から排出することができる。
【００２７】
ところで、各プリントユニット３（Ｙユニット３Ｙ、Ｍユニット３Ｍ、Ｃユニット３Ｃ、Ｌユニット３Ｌ）におけるサーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ、Ｌヘッド３１Ｌ）の組付位置に誤差があり、用紙Ｓに対する各サーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ、Ｌヘッド３１Ｌ）の相対位置が正規の相対位置よりも用紙Ｓの幅方向にずれている場合には、各サーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ、Ｌヘッド３１Ｌ）による熱転写プリント位置が用紙幅方向にずれてしまい、いわゆるミスレジストレーション（色ずれ）が生じてプリント品質の低下を招来する。
【００２８】
そこで、本実施形態に係るプリンタ１は、出荷前あるいは使用前等、適宜のタイミングで行うテストプリント時のプリント処理を利用して用紙Ｓに対する各サーマルヘッド３１の組付位置を特定し、各サーマルヘッド３１による次回以降のプリント位置を補正できるようにしている。
【００２９】
具体的には、図１〜図３に示すように、各プリントユニット３（Ｙユニット３Ｙ、Ｍユニット３Ｍ、Ｃユニット３Ｃ、Ｌユニット３Ｌ）に、サーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ、Ｌヘッド３１Ｌ）で印刷されたヘッド位置検出用マーク（例えば用紙Ｓの搬送方向Ａに延びて用紙Ｓの側端Ｓｅに並行な直線であり、以下の説明では「マーク」と略称する）を検出する検出部３４（検出部３４Ｙ、検出部３４Ｍ、検出部３４Ｃ、検出部３４Ｌ）を設けている。各検出部３４（検出部３４Ｙ、検出部３４Ｍ、検出部３４Ｃ、検出部３４Ｌ）は制御部に通信可能に接続されている。本実施形態では、例えば既知のＣＩＳ（コンタクトイメージセンサ）を用いてそれぞれの検出部３４（検出部３４Ｙ、検出部３４Ｍ、検出部３４Ｃ、検出部３４Ｌ）を構成している。なお、検出部３４としてＣＩＳ以外の各種検出デバイス（ＣＣＤやＣＭＯＳ等）を採用することもできる。
【００３０】
また、各プリントユニット３（Ｙユニット３Ｙ、Ｍユニット３Ｍ、Ｃユニット３Ｃ、Ｌユニット３Ｌ）におけるサーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ、Ｌヘッド３１Ｌ）と検出部３４（検出部３４Ｙ、検出部３４Ｍ、検出部３４Ｃ、検出部３４Ｌ）との相対位置関係は一定であり、サーマルヘッド３１よりも上流側に検出部３４を配置している。さらに、本実施形態では、各検出部３４（検出部３４Ｙ、検出部３４Ｍ、検出部３４Ｃ、検出部３４Ｌ）を用紙Ｓの裏面側に配置し、用紙Ｓの裏面側から用紙Ｓを透かしてマークを読み取るように構成している。なお、図示していないが、用紙Ｓを挟んで検出部３４に対向する位置にＬＥＤ等の照明器を配置し、照明器からの照射光を補助光として利用することによって検出部３４によりマークの検出精度を高めている。もちろん照明器を設けずに、検出部３４自体から用紙Ｓに対して照射した光の反射光のみでマークを検出することも可能である。そして、本実施形態では、用紙Ｓの搬送方向Ａに隣り合うプリントユニット３（例えばＹユニット３ＹとＭユニット３Ｍ）において、相対的に上流側に配置したプリントユニット３（例えばＹユニット３Ｙ）のサーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ）で熱転写プリント処理したマーク（後述するＹマークｍ１）を、相対的に下流側に配置したプリントユニット３（例えばＭユニット３Ｍ）の検出部３４（検出部３４Ｍ）で検出するように構成している（図５参照）。
【００３１】
また、本実施形態の熱転写プリンタ１では、検出部３４により、上述のマークのみならず、用紙Ｓの幅方向基準位置、具体的には、用紙Ｓの側端Ｓｅ、すなわち幅方向エンド側の端部（以下、「用紙端Ｓｅ」と称す）も検出できるように、用紙Ｓの幅寸法よりも大きい幅寸法を有する検出部３４を用いている。
【００３２】
そして、本実施形態の熱転写プリンタ１では、検出部３４で検出したマーク及び用紙端Ｓｅに基づいて制御部により用紙Ｓに対するサーマルヘッド３１の相対位置、換言すればサーマルヘッド３１の用紙幅方向への変位量（ズレ量）を特定し、特定したサーマルヘッド３１の相対位置（変位量：ズレ量）に基づいてサーマルヘッド３１によるプリント位置を補正するように構成している。
【００３３】
制御部では、検出部３４により相対的に上流側に配置したプリントユニット３のサーマルヘッド３１でプリント処理したマークを検出することによって、このマークをプリント処理したサーマルヘッド３１と検出部３４、つまりマークをプリント処理したサーマルヘッド３１と検出部３４が属するプリントユニット３との相対位置を特定するとともに、検出部３４により用紙端Ｓｅを検出することによって、検出部３４と用紙Ｓ、つまり検出部３４が属するプリントユニット３と用紙Ｓとの相対位置を特定する。これにより、相対的に上流側に配置したプリントユニット３のサーマルヘッド３１と、相対的に下流側に配置したプリントユニット３のサーマルヘッド３１と、用紙Ｓとの相互位置関係を特定することができる。具体的には、各サーマルヘッド３１において幅方向に並ぶ複数の発熱素子のうち、予め設定した一又は複数の発熱素子に熱を与えて用紙Ｓのオモテ面に用紙端Ｓｅに平行な直線（マーク）を熱転写プリント処理により形成するように設定しておく。そして、検出部３４でマーク及び用紙端Ｓｅを検出することにより、用紙端Ｓｅからマークまでの距離を特定し、この特定した距離に基づいてマークをプリント処理したサーマルヘッド３１と用紙Ｓとの相対位置（サーマルヘッド３１の幅方向変位量、サーマルヘッド３１の幅方向ズレ量）を算出する。制御部は、このような処理手順により各サーマルヘッド３１と用紙Ｓとの相対位置を算出し、各サーマルヘッド３１による次回以降の熱転写プリント位置がずれないように、算出した相対位置に基づいて各サーマルヘッド３１による熱転写プリント位置を補正する。本実施形態では、制御部により算出した各サーマルヘッド３１の幅方向変位量に基づいて各サーマルヘッド３１において幅方向に並べた発熱素子のうち通電させる発熱素子の領域（通電エレメント）を設定変更することにより、各サーマルヘッド３１による熱転写プリント位置を補正するようにしている。
【００３４】
次に、図３〜図７を参照しながらテストプリント時における熱転写プリンタ１の動作及び作用について説明する。なお、図５〜図７は各検出部３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｌの上方を通過する用紙Ｓをオモテ面側から見た状態を模式的に示す図である。
【００３５】
先ず、通常のプリント処理時と同様に各フィードローラ３２２及び各ピンチローラ３２３の回転動作により用紙Ｓを搬送方向Ａに沿って搬送する。そして、用紙Ｓが最上流側のプリントユニット３であるＹユニット３Ｙを通過する際に、当該Ｙユニット３ＹのＹヘッド３１Ｙで用紙ＳにＹヘッドの位置検出用マーク（以下「Ｙマークｍ１」と称す）をプリントする（Ｙマークプリント工程Ｓ１：図４参照）。次いで、本実施形態のプリンタ１は、Ｙマークｍ１のプリント処理に続いて用紙Ｓが到達するプリントユニット３であるＭユニット３Ｍにおいて、図５に示すように、当該Ｍユニット３Ｍの検出部３４Ｍにより用紙端Ｓｅを検出する（用紙端検出工程Ｓ２：図４参照）とともに、Ｙヘッド３１ＹでプリントしたＹマークｍ１を検出する（Ｙマーク検出工程Ｓ３：図４参照）。これにより、用紙ＳとＭユニット３Ｍの検出部３４Ｍとの相対位置、及びＹヘッド３１ＹとＭユニット３Ｍの検出部３４Ｍとの相対位置をそれぞれ把握することができる。そして、本実施形態のプリンタ１は、本発明における用紙基準位置に相当する用紙端ＳｅとＹヘッド３１ＹでプリントしたＹマークｍ１とをＭユニット３Ｍの検出部３４Ｍで検出し、その検出データをＭユニット３Ｍから制御部に伝達することによって、制御部でＭユニット３Ｍを通過する用紙Ｓの側端（用紙端Ｓｅ）からＹマークｍ１までの距離を特定（算出）し、用紙Ｓに対するＹヘッド３１Ｙの幅方向変位量を特定（算出）することができる（Ｙヘッド変位量特定工程Ｓ４：図４参照）。
【００３６】
引き続いて、本実施形態のプリンタ１は、用紙ＳがＭユニット３ＭのＭヘッド３１Ｍを通過する際に、当該Ｍヘッド３１Ｍで用紙ＳにＭヘッド３１Ｍの位置検出用マーク（以下「Ｍマークｍ２」と称す）をプリントする（Ｍマークプリント工程Ｓ５：図５参照）。次いで、本実施形態のプリンタ１は、Ｍマークｍ２のプリント処理に続いて用紙Ｓが到達するプリントユニット３であるＣユニット３Ｃにおいて、図６に示すように、Ｃユニット３Ｃの検出部３４Ｃにより用紙端Ｓｅを検出する（用紙端検出工程Ｓ６：図４参照）とともに、Ｍヘッド３１ＭでプリントしたＭマークｍ２を検出する（Ｍマーク検出工程Ｓ７：図４参照）。これにより、用紙ＳとＣユニット３Ｃの検出部３４Ｃとの相対位置、及びＭヘッド３１ＭとＣユニット３Ｃの検出部３４Ｃとの相対位置をそれぞれ把握することができる。そして、本実施形態のプリンタ１は、用紙端ＳｅとＭヘッド３１ＭでプリントしたＭマークｍ２とをＣユニット３Ｃの検出部３４Ｃで検出して、その検出データをＣユニット３Ｃから制御部に伝達することによって、制御部でＣユニット３Ｃを通過する用紙Ｓの側端（用紙端Ｓｅ）からＭマークｍ２までの距離を特定（算出）し、用紙Ｓに対するＭヘッド３１Ｍの幅方向変位量を特定（算出）することができる（Ｍヘッド変位量特定工程Ｓ８：図４参照）。
【００３７】
次に、本実施形態のプリンタ１は、用紙ＳがＣユニット３ＣのＣヘッド３１Ｃを通過する際に、当該Ｃヘッド３１Ｃで用紙ＳにＣヘッド３１Ｃの位置検出用マーク（以下「Ｃマークｍ３」と称す）をプリントする（Ｃマークプリント工程Ｓ９：図４参照）。次いで、本実施形態のプリンタ１は、Ｃマークｍ３のプリント処理に続いて用紙Ｓが到達するプリントユニット３であるＬユニット３Ｌにおいて、図７に示すように、当該Ｌユニット３Ｌの検出部３４Ｌにより用紙端Ｓｅを検出する（用紙端検出工程Ｓ１０：図４参照）とともに、Ｃヘッド３１ＣでプリントしたＣマークｍ３を検出する（Ｃマーク検出工程Ｓ１１：図４参照）。これにより、用紙ＳとＬユニット３Ｌの検出部３４Ｌとの相対位置、及びＣヘッド３１ＣとＬユニット３Ｌの検出部３４Ｌとの相対位置をそれぞれ把握することができる。そして、本実施形態のプリンタ１は、用紙端ＳｅとＣヘッド３１ＣでプリントしたＣマークｍ３とをＬユニット３Ｌの検出部３４Ｌで検出して、その検出データをＬユニット３Ｌから制御部に伝達することによって、制御部でＬユニット３Ｌを通過する用紙Ｓの側端（用紙端Ｓｅ）からＣマークｍ３までの距離を特定（算出）し、用紙Ｓに対するＣヘッド３１Ｃの幅方向変位量を特定（算出）することができる（Ｃヘッド変位量特定工程Ｓ１２：図４参照）。
【００３８】
本実施形態では、各サーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ）において幅方向に並ぶ複数の発熱素子のうち、各マーク（Ｙマークｍ１、Ｍマークｍ２、Ｃマークｍ３）をプリントする際に熱を与える発熱素子を予め設定している。具体的には、各サーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ）の組付位置が正規の位置であれば、各サーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ）でプリントしたそれぞれのマーク（Ｙマークｍ１、Ｍマークｍ２、Ｃマークｍ３）が図７に示すように相互に重ならずに用紙幅方向に等ピッチで形成されるように、各サーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ）において熱を与える発熱素子を適宜設定している。
【００３９】
なお、テストプリント時にはＬユニット３ＬのＬヘッド３１Ｌによるプリント処理は省略してもよく、Ｌユニット３Ｌを通過した用紙Ｓは、各マーク（Ｙマークｍ１、Ｍマークｍ２、Ｃマークｍ３）をプリントした領域全体がカット部５を通過した時点でカット部５により切断されて排紙口４から排出される。なお、作業者や使用者は、排出された用紙Ｓにプリントされたマーク（Ｙマークｍ１、Ｍマークｍ２、Ｃマークｍ３）の並び方を目視することにより、各サーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ）の組付位置が適切か否かを視覚的に把握することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、オーバープリント処理（保護層を形成する処理）を施すサーマルヘッド３１（Ｌヘッド３１Ｌ）を備えたプリントユニット３を最下流側に配置しているが、このサーマルヘッド３１（Ｌヘッド３１Ｌ）の組付位置に若干の誤差があってもこの誤差がいわゆるミスレジストレーション（色ずれ）発生の直接的な要因とはなり難いため、このサーマルヘッド３１（Ｌヘッド３１Ｌ）の組付位置の誤差はよほど大きくない限り無視することができる。すなわち、本実施形態のように複数のサーマルヘッド３１を備えたプリンタ１において制御部による補正対象となり得るサーマルヘッド（補正対象サーマルヘッド）は、組付位置の誤差がミスレジストレーション発生の直接的な要因となり得るサーマルヘッドである。本実施形態では、全サーマルヘッド（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ、Lヘッド３１L）のうちオーバーコートプリント処理を行うサーマルヘッド（Ｌヘッド３１Ｌ）以外のサーマルヘッド（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ）が補正対象サーマルヘッドとなる。
【００４１】
そして、本実施形態のプリンタ１は、制御部により特定（算出）した用紙Ｓに対する各サーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ）の幅方向変位量が予め設定している適正値と合致しない場合または予め設定している許容範囲を超えている場合（Ｓ１３Ｙ：図４参照）には、サーマルヘッド３１の組付位置が正規の組付位置ではないと判定し、特定（算出）した用紙Ｓに対する各サーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ）の幅方向変位量に基づいて、次回以降の熱転写プリント処理時における各サーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ）による熱転写プリント位置（熱転写プリント領域）を補正する（補正工程Ｓ１４：図４参照）。具体的には、次回以降の熱転写プリント処理時の各サーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ）による熱転写プリント位置（熱転写プリント領域）が一致するように、各サーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ）において幅方向に並ぶ複数の発熱素子のうちプリントする際に通電する発熱素子の範囲（通電エレメント）を設定する。
【００４２】
本実施形態のプリンタ１は、以上の手順により用紙Ｓに対する各サーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ）の幅方向変位量（ズレ量）に応じて各サーマルヘッド３１の通電エレメントを補正できるように構成している。その結果、本プリンタ１は、次回以降の熱転写プリント処理時において用紙Ｓが各プリントユニット３（Ｙユニット３Ｙ、Ｍユニット３Ｍ、Ｃユニット３Ｃ）の各サーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ）とプラテンローラ３２１との間を通過する際に、制御部により補正した通電エレメントに基づいて各サーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ）の発熱素子を通電させて、プリント処理命令（プリントパターン）に応じて各インクリボン３３に塗布した各色インクを用紙Ｓに熱転写プリントすることによって、各サーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ）によるプリント領域が相互にずれるミスレジストレーションが生じず、綺麗なカラー画像プリントを用紙Ｓ上に形成することができる。
【００４３】
このように、本実施形態に係るプリンタ１は、制御部により算出した各サーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ）の幅方向変位量に基づいてヘッド位置検出用マーク（Ｙマークｍ１、Ｍマークｍ２、Ｃマークｍ３）をプリント処理したサーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ）による次回プリント処理時のプリント位置を補正するように構成しているため、次回プリント処理時にはこれら各サーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ）によるプリント位置が合致したプリント画像を形成した用紙Ｓを出力することができる。
【００４４】
また、本実施形態のプリンタ１では、サーマルヘッド３１及び検出部３４をユニット化したプリントユニット３（Ｙユニット３Ｙ、Ｍユニット３Ｍ、Ｃユニット３Ｃ、Ｌユニット３Ｌ）を用いているため、プリンタ１内へサーマルヘッド３１や検出部３４を効率良く組み付けることができるとともに、各プリントユニット３（Ｙユニット３Ｙ、Ｍユニット３Ｍ、Ｃユニット３Ｃ、Ｌユニット３Ｌ）におけるサーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ、Ｌヘッド３１Ｌ）と検出部３４（検出部３４Ｙ、検出部３４Ｍ、検出部３４Ｃ、検出部３４Ｌ）との相対位置関係が一律であることを利用して、例えばＹヘッド３１ＹとＭヘッド３１）との関係において、相対的に下流側に配置したプリントユニット３（Ｍユニット３Ｍ）の検出部３４Ｍによって、相対的に上流側に配置したプリントユニット３（Ｙユニット３Ｙ）のサーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ）でプリント処理したマーク（Ｙマークｍ１）及び用紙端Ｓｅを検出することにより、上流側プリントユニット３（Ｙユニット３Ｙ）のサーマルヘッド３１（Ｙヘッド３１Ｙ）と用紙Ｓと下流側プリントユニット３（Ｍユニット３Ｍ）のサーマルヘッド３１（Ｍヘッド３１Ｍ）との相対位置関係を一度に把握することができる。なお、本実施形態では、各プリントユニット３において検出部３４をプリント処理時の用紙搬送方向に沿ってサーマルヘッド３１よりも上流側に配置し、各検出部３４では相対的に上流側に配置したプリンタユニット３のサーマルヘッド３１でプリント処理したマークを検出するように構成しているため、最上流側のプリントユニット３であるＹユニット３Ｙの検出部３４Ｙによる検出処理はなく、この検出部３４Ｙを省略することができる。
【００４５】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、用紙の搬送方向に沿って並べるプリントユニットの順番（プリントするインク色の順番）は可能であれば適宜変更してもよく、また、用紙のプリント面（オモテ面）に保護層を形成するオーバープリント用のプリントユニットに代えて、又はそれに加えて、特殊な色（例えばゴールド等）をプリント可能なプリントユニットを用いることもできる。
【００４６】
また、上述した実施形態では、用紙基準位置として用紙端を採用した態様を例示したが、用紙基準位置として、図８（図３対応図）及び図９（図７対応図）で示すように、裏面プリント用ヘッド３１Ｂにより用紙Ｓの裏面にプリント処理（熱転写プリントに限らず）したマークｍｂを適用してもよい（第１変形例）。なお、図８及び図９ではそれぞれ図３及び図７に対応する部分に同一の符号を付している。裏面プリント用ヘッド３１Ｂは例えば上述した各プリントユニット３（用紙Ｓのオモテ面にプリント処理を施すプリントユニット３）に準じた構成をなす裏面プリントユニット３Ｂに属するものである。この裏面プリントユニット３Ｂを最上流側に配置し、裏面プリントユニット３Ｂに到達した用紙Ｓの裏面に裏面プリント用ヘッド３１Ｂでマークｍｂをプリントし、その後に順次用紙Ｓが到達するプリントユニット３（Ｙユニット３Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃユニット３Ｃ）の各ヘッド（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ）でマーク（Ｙマークｍ１、Ｍマークｍ２、Ｃマークｍ３）をプリントすると、図９に示すように、裏面マークｍｂと各マーク（Ｙマークｍ１、Ｍマークｍ２、Ｃマークｍ３）との相対位置を特定することが可能になり、用紙Ｓに対する各サーマルヘッド（Ｙヘッド３１Ｙ、Ｍヘッド３１Ｍ、Ｃヘッド３１Ｃ）の幅方向変位量を特定することができる。このようなプリンタ１であれば、用紙Ｓの裏面に印刷情報や提供先等をプリント処理可能な裏面プリント用ヘッド３１Ｂを利用して用紙基準位置を用紙Ｓ上に形成することができ、好適である。
【００４７】
また、上述した実施形態や第１変形例に示すプリンタは、プリントユニットにおける検出部の配置箇所をサーマルヘッドよりも用紙搬送方向の上流側に設定したものであったが、プリントユニットにおける検出部の配置箇所をサーマルヘッドよりも用紙搬送方向の下流側に設定してもよい。このようなレイアウトを採用した場合には、相対的に下流側に配置したプリントユニットの検出部により、用紙基準位置と、相対的に上流側に配置したプリントユニットのサーマルヘッドでプリント処理したマークとを検出することができるとともに、さらに当該プリントユニット（相対的に下流側に配置したプリントユニット）のサーマルヘッドでプリント処理したマークをも検出することが可能になり、用紙と各プリントユニットのサーマルヘッドとの相対位置関係をも正確に把握することができる。
【００４８】
また、複数のプリントユニットを用紙搬送方向に複数並べたマルチヘッドタイプのプリンタでは、全てのプリントユニットに対応して検出部を設けることなく、少なくとも最下流側のプリントユニットに対応して検出部を設け、この検出部により、用紙基準位置および全てのプリントユニットのサーマルヘッドでプリント処理したマークを検出するようにしたり、用紙基準位置および当該検出部を有するプリントユニット（最下流側のプリントユニット）よりも上流側に配置したプリントユニットのサーマルヘッドでプリント処理したマークを検出するように設定してもよい。
【００４９】
また、図７や図９に示すように、各サーマルヘッドでプリントするそれぞれのマークを、各サーマルヘッドの組付位置が正規の組付位置であれば用紙上において重ならないように設定することが好適であるが、各サーマルヘッドでプリントするそれぞれのマークが、各サーマルヘッドの組付位置が正規の組付位置であれば用紙上において重なるように設定することもできる。この場合、制御部では、検出部で検出したマークが相互に重なっているか否かを判別し、重なっていない場合にはどの色のマークが重なっていないかを特定することにより、正規の組付位置に組み付けられていないサーマルヘッドを特定することができる。
【００５０】
また、上述した実施形態や第１変形例では複数のサーマルヘッドを用紙の搬送方向に配置したマルチヘッドタイプのプリンタを例示したが、図１０（図１対応図）に示すように、一つのサーマルヘッドを備えたシングルヘッドタイプのプリンタであっても構わない（第２変形例）。なお、図１０では図１に対応する部分に同一の符号を付している。このプリンタ１では、単一のサーマルヘッド３１でカラープリント処理を行えるように、長手方向に複数色のインクを所定ピッチ毎に塗布したインクリボン３３を適用している。そして、このプリンタ１は、用紙Ｓを排紙口４側に向かって（図１０の矢印Ａ方向）送り出しながらサーマルヘッド３１である色（例えばイエロー）のプリント処理をした後、プリント処理した分だけ用紙Ｓを給紙部２側に一旦戻し（図１０の矢印Ｂ方向）、再度排紙口４側に向かって送り出しながらサーマルヘッド３１で次のインク色（例えばマゼンタ）のプリント処理を行う、という動作をインク色数（オーバーコート層を形成するインクが含まれる場合もある）に応じて繰り返し、全てのインク色をプリント処理した用紙Ｓをカット部５で所定サイズに切断して排紙口４から排出するものである。このようなプリンタ１において、サーマルヘッド３１よりも用紙搬送方向（プリント処理時の搬送方向Ａ）の上流側に検出部３４を配置し、排紙口４側に向かって搬送されながらサーマルヘッド３１を通過する用紙Ｓに対してサーマルヘッド３１により任意のインク色（例えばイエロー）でマークをプリント処理した後またはマークをプリント処理する前に検出部３４で用紙基準位置を検出し、任意のインク色でプリント処理した後に用紙Ｓを給紙部２側へ送り戻す際に検出部３４でマークを検出し、これら検出した用紙基準位置及びマークに基づいて制御部により用紙Ｓに対するサーマルヘッド３１の相対位置（ズレ量）を特定し、特定したサーマルヘッド３１の相対位置（ズレ量）に基づいてサーマルヘッド３１によるプリント位置を補正するようにすればよい。なお、プリント処理時の用紙搬送方向を給紙部側へ用紙を戻す方向に設定し、プリント処理時以外の用紙搬送方向を排紙口側へ用紙を送り出す方向に設定したプリンタであってもよい。
【００５１】
このように、本発明のプリンタをシングルヘッドタイプのプリンタに適用した場合には、単一のサーマルヘッドによるプリント位置（プリント処理領域）が用紙幅方向へずれることを防止し、正規のプリント位置にプリント処理を好適に行うことができる。なお、サーマルヘッドよりも用紙搬送方向（プリント処理時の搬送方向Ａ）の下流側に検出部を配置し、この検出部で用紙基準位置とサーマルヘッドでプリント処理したマークとを検出するようにしてもよい。特に、単一のサーマルヘッドにより単色プリント処理を行うプリンタであれば、用紙を送り戻すという処理が不要であるため、サーマルヘッドよりも用紙搬送方向の下流側に検出部を配置し、この検出部で用紙基準位置とサーマルヘッドでプリント処理したマークとを検出するように設定すればよい。
【００５２】
また、上述した実施形態や各変形例では、制御部が、特定したサーマルヘッドの相対位置に基づいてサーマルヘッドによるプリント位置を補正する態様を例示したが、制御部が、特定したサーマルヘッドの相対位置に基づいてプリンタ内におけるサーマルヘッド自体の位置を補正するものであってもよい。
【００５３】
また、検出部を、サーマルヘッドでプリント処理を行う面（上述した実施形態であれば用紙のオモテ面）に対向する位置に配置しても構わない。さらに、検出部とサーマルヘッドとをユニット化せずにそれぞれを独立に配置させることも可能である。
【００５４】
また、ヘッド位置検出用マークとして、直線以外のマーク、例えば円形や多角形等の図形や、或いは文字、記号等を適用したり、用紙基準位置として、用紙に形成した穴やスリットを適用することができる。
【００５５】
また、プリントユニットが、フィードローラ及びピンチローラをサーマルヘッドよりも用紙搬送方向における下流側又は上流側の何れか一方にのみ配置したものであってもよい。
【００５６】
また、インクを昇華させるタイプのサーマルプリンタの他、インクを溶融させるタイプのサーマルプリンタであっても構わない。
【００５７】
また、用紙として、ロール状に巻回されたものに代えて、カード状のものを適用したり、或いは、熱せられると化学反応を起こす発色剤を紙に塗った感熱紙を適用することができる。用紙として感熱紙を適用した場合には、インクリボンを有さないプリンタであっても構わない。
【００５８】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１…プリンタ
３（３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｌ）…プリントユニット（Ｙユニット、Ｍユニット、Ｃユニット、Ｌユニット）
３１（３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｌ）…サーマルヘッド（Ｙヘッド、Ｍヘッド、Ｃヘッド、Ｌヘッド）
３４（３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｌ）…検出部
Ｓ…用紙
Ｓｅ…用紙基準位置（用紙端）
ｍ１、ｍ２、ｍ３…ヘッド位置検出用マーク（Ｙマーク、Ｍマーク、Ｃマーク）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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