(57)【要約】【課題】音響特性の変化がより少なく、成形品の反りがより抑制され、成形性に優れた振動板を提供する。【解決手段】ｎを３以上の整数としたとき、振動板(1)は、円に内接する正ｎ角形形状の外形部(1gk)を有し、円の中心位置(C1)を含んで設けられた突出部(1b)と、突出部(1b)を囲み外形部(1gk)まで延在するリング状の平坦面部(1a)と、を有し、突出部(1b)と平坦面部(1a)との連結位置を示す連結線(L1)が、円の中心(C1)とは異なる中心(C2)を有する閉曲線であり、平坦面部(1a)が、一端側が連結線(1L)と交わると共に一端側から他端側に向かうに従って連結線(1L)から離隔するよう延在したリブ(1c1〜1c6)を有する。【選択図】図１
2011050041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｎを３以上の整数としたとき、円に内接する正ｎ角形形状の外形部を有する振動板であって、
前記円の中心位置を含んで設けられた突出部と、
前記突出部を囲み前記外形部まで延在するリング状の平坦面部と、を有し、
前記突出部と前記平坦面部との連結位置を示す連結線が、前記円の中心とは異なる中心を有する閉曲線であり、
前記平坦面部は、一端側が前記連結線と交わると共に前記一端側から他端側に向かうに従って前記連結線から離隔するよう延在したリブを有することを特徴とする振動板。
【請求項２】
ｎを３以上の整数としたとき、円に内接する正ｎ角形形状の外形部を有する振動板であって、
前記円の中心位置を含んで設けられた突出部と、
前記突出部を囲み前記外形部まで延在するリング状の平坦面部と、を有し、
前記突出部と前記平坦面部との連結位置を示す連結線が、前記円の中心位置に対して一の方向に偏倚した位置を中心とする円形であり、
前記平坦面部における、前記連結線と同径で前記円と同心なる仮想円の内側の領域と、前記連結線の外側の領域とが交わる領域において、一端側が前記連結線に接近し、一端側から他端側に向かうに従って前記連結線から離隔するよう延在したリブを有することを特徴とする振動板。
【請求項３】
前記リブは、前記連結線に近い方の端部と前記円の中心とを通る直線で区切られる一方の側に延在していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の振動板。
【請求項４】
前記リブは、前記他端側が前記外形部に達していることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の振動板。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の振動板を複数備え、前記振動板それぞれがその辺同士が対向するようエッジを介して略球殻形状に連結されていることを特徴とする球殻振動板。
【請求項６】
請求項５記載の球殻振動板と、前記球殻振動板の内部に収められ前記球殻振動板の前記複数の振動板それぞれに連結した複数の駆動部と、前記複数の駆動部を固定した基体と、を備えたことを特徴とする電気音響変換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動板、球殻振動板、及び電気音響変換器に係る。
【背景技術】
【０００２】
本出願人の出願に係る特許文献１には、次のような電気音響装置が記載されている。
電気音響装置は、所定形状の振動板を要素となる振動板（以下、要素振動板とも称する）として複数個組み合わせることで略球殻状に形成した球殻振動板と、この球殻振動板の内部に各要素振動板に対応して収納された複数の駆動部と、を有する。
各要素振動板と要素振動板それぞれに対応する駆動部のボイスコイルボビンとは連結されており、球殻振動板が駆動部によって拡縮方向に駆動されることで、音を全方位的に放出する。
【０００３】
特許文献１には、要素振動板の形状の例が開示されている。
要素振動板の外形形状は正５角形である。中央部に山状の突出部が形成されており、その中心と外形形状の中心とは一致している。突出部を囲む外縁側を平坦な平坦面部とし、突出部と平坦面部との境界線が、外形形状の中心から偏倚した位置を中心とする円となるように形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２２９９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された球殻振動板には、同一の要素振動板が複数枚用いられる。そのため、要素振動板の製造には、量産によるコストダウン効果が得られ、各要素振動板の特性のばらつきが抑えられて品質が安定するという理由から、射出成形法を用いることが望まれる。
射出成形に用いる材料として、例えばポリプロピレン（ＰＰ）樹脂がある。
【０００６】
振動板を射出成形で形成する場合、成形品の、成形に起因する反りなどの変形に留意する必要がある。
特許文献１に記載した要素振動板を射出成形で形成すると、五角形の周縁における頂点部分に大きな反りが生じる場合のあることが明らかになっている。
また、五角形の各頂点の内、特に、近傍の平坦面部の面積が広い頂点部分（平坦面部と突出部との境界線の中心が偏倚する方向とは反対側になる頂点部分）には、他の頂点部分と比較して大きな反りが生じ易い。
五角形の周縁部に大きな反りが生じると、複数の要素振動板をエッジを介して繋いで球殻振動板を形成した際に、球殻振動板全体の歪みが大きくなって振動が不均一になる、振動板の形状差から各面の放射音そのものが異なる、などの影響により、その球殻振動板を用いた電気音響変換器の音質を損ねる可能性がある。
従って、要素振動板の成形に起因する反りは、できるだけ小さいことが望まれる。
【０００７】
一般に、成形品の反りを抑制する方法として、（ａ）材料を高剛性化する、（ｂ）成形品の板厚を厚くする、（ｃ）射出圧を低く抑えると共に射出後の冷却速度を低下させる、などの方法が知られている。
しかしながら、発明者の検討により、（ａ）の方法を要素振動板に適用すると、周波数特性が全体的に高域にシフトし、音圧周波数特性，指向特性，及び音色の音響特性が変わるという問題の生じることが判明した。
また、（ｂ）の方法を要素振動板に適用すると、振動板の質量が増加し、周波数特性において、中高域がより高域へシフトした特性となり、全体の音圧が低下してしまうという問題の生じることが判明した。
また、（ｃ）の方法は、要素振動板に限らず、成形品の生産性が低下する点で課題がある。
【０００８】
そのため、音響特性の変化がより少なく、成形品の反りがより抑制され、成形性に優れた要素振動板となる振動板の開発が望まれている。
その要素振動板を用いて球殻振動板を形成すれば、生産性に優れ、形状の歪みが少なく音響特性に優れた球殻振動板が得られる。
また、その球殻振動板を用いて電気音響変換器を製造すれば、生産性に優れ、音響特性に優れた電気音響変換器が得られる。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、音響特性の変化がより少なく、成形品の反りがより抑制され、成形性に優れた振動板を提供することにある。
また、生産性に優れ、形状の歪みが少なく音響特性に優れた球殻振動板を提供することにある。
また、生産性に優れ、音響特性に優れた電気音響変換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本願発明は次の１）〜６）の構成を有する。
１）  ｎを３以上の整数としたとき、円に内接する正ｎ角形形状の外形部(1gk)を有する振動板(1)であって、
前記円の中心位置(C1)を含んで設けられた突出部(1b)と、
前記突出部(1b)を囲み前記外形部(1gk)まで延在するリング状の平坦面部(1a)と、を有し、
前記突出部(1b)と前記平坦面部(1a)との連結位置を示す連結線(L1)が、前記円の中心(C1)とは異なる中心(C2)を有する閉曲線であり、
前記平坦面部(1a)は、一端側が前記連結線(1L)と交わると共に前記一端側から他端側に向かうに従って前記連結線(1L)から離隔するよう延在したリブ(1c1〜1c6)を有することを特徴とする振動板(1)である。
２）  ｎを３以上の整数としたとき、円に内接する正ｎ角形形状の外形部(1gk)を有する振動板(1)であって、
前記円の中心位置(C1)を含んで設けられた突出部(1b)と、
前記突出部(1b)を囲み前記外形部(1gk)まで延在するリング状の平坦面部(1a)と、を有し、
前記突出部(1b)と前記平坦面部(1a)との連結位置を示す連結線(L1)が、前記円の中心位置(C1)に対して一の方向に偏倚した位置を中心(C2)とする円形であり、
前記平坦面部(1a)における、前記連結線(L1)と同径で前記円と同心なる仮想円（L2）の内側の領域と、前記連結線(L1)の外側の領域とが交わる領域(1ak)において、一端側が前記連結(L1)線に接近し、一端側から他端側に向かうに従って前記連結線(L1)から離隔するよう延在したリブ(1c1〜1c5)を有することを特徴とする振動板(1)である。
３）  前記リブ(1c1〜1c5)は、前記連結線(L1)に近い方の端部と前記円の中心(C1)とを通る直線で区切られる一方の側に延在していることを特徴とする１）又は２）に記載の振動板である。
４）  前記リブ(1c1〜1c5)は、前記他端側が前記外形部(1gk)に達していることを特徴とする１）〜３）のいずれかに記載の振動板(1)である。
５）  １）〜４）のいずれかに記載の振動板(1)を複数備え、前記振動板(1)それぞれがその辺同士が対向するようエッジ(3)を介して略球殻形状に連結されていることを特徴とする球殻振動板(50)である。
６）  ５）に記載の球殻振動板(50)と、前記球殻振動板(50)の内部に収められ前記球殻振動板(50)の前記複数の振動板(1)それぞれに連結した複数の駆動部(20)と、前記複数の駆動部(20)を固定した基体(80)と、を備えたことを特徴とする電気音響変換器(100)である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、振動板について、音響特性の変化がより少なく、成形品の反りがより抑制され、成形性に優れるという効果が得られる。
また、球殻振動板について、生産性に優れ、形状の歪みが少なく、音響特性に優れるという効果が得られる。
また、電気音響変換器について、生産性に優れ、音響特性に優れるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の振動板の実施例を説明するための三面図である。
【図２】本発明の振動板の実施例を説明するための断面図である。
【図３】本発明の振動板の実施例を説明するための外観斜視図である。
【図４】本発明の電気音響変換器の実施例を説明するための外観斜視図である。
【図５】本発明の電気音響変換器の実施例を説明するための他の角度から見た外観斜視図である。
【図６】本発明の電気音響変換器の実施例を説明するための模式的斜視図である。
【図７】本発明の電気音響変換器の実施例における構造体を説明するための分解図である。
【図８】本発明の電気音響変換器の実施例における構造体を説明するための斜視図である。
【図９】本発明の電気音響変換器の実施例におけるエッジを説明するための平面図と断面図である。
【図１０】本発明の球殻振動板の実施例における球殻振動板の製造途中の中間形状について説明する平面図である。
【図１１】本発明の電気音響変換器の実施例を説明するための平面図である。
【図１２】本発明の球殻振動板の実施例における振動板接合部を説明するための断面図である。
【図１３】本発明の振動板の実施例の効果を説明するための比較例，実施例、及び変形例の平面図である。
【図１４】本発明の振動板の実施例及び変形例の効果を説明するためのグラフである。
【図１５】本発明の振動板の実施例における変形例を説明する図である。
【図１６】本発明の振動板の実施例における寸法例を説明する三面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図１６を用いて説明する。
【００１４】
＜要素振動板＞
まず、要素となる振動板１について詳述する。
図１（ａ）は振動板１の平面図である、図１（ｂ）は図１（ａ）における下方側側面図であり、図１（ｃ）は右側側面図である。
図２は、図１（ａ）におけるＳ１−Ｓ１断面図である。
【００１５】
図１〜図３に示すように、実施例の振動板１は、外形が正多角形に形成されている。具体的には、外形が円に内接する正ｎ角形（ｎ：３以上の整数）とされており、この例では正５角形である。
正５角形の各頂点を、図１（ａ）のように、Ｐ１〜Ｐ５として示す。
振動板１は、樹脂を射出成形することで形成される。使用する材料例として、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂がある。
ＰＰ樹脂のペレットに物性改質材を混合し成形を行ってもよい。
物性改質材として、マイカ、ケブラー（登録商標）がある。
【００１６】
振動板１は、中央部分に一面側に突出する突出部１ｂを有し、外形側に突出部１ｂを囲む平坦面１ａ１を有する平坦面部１ａが形成されている。
平坦面部１ａは、正５角形の外形部１ｇｋまで延在している。
突出部１ｂは、その先端側に設けられた環状部１ｋと、環状部１ｋから平坦面部１ａに向け断面が曲線となる傾斜面を有する傾斜部１ｓと、を有している。
詳しく説明すると、環状部１ｋは、先端に設けられた幅ｄ１（図２，図３参照）なるリング状平坦面の突出端面１ｂ１と、突出端部１ｂ１の外周縁に連結し概ね平坦面部１ａと直交するよう形成された周面１ｂ２と、を有している。
突出端面１ｂ１の中心側は、平坦面１ａ側に凹んだ凹部１ｂ３とされている。
凹部１ｂ３は、例えば球面として形成されている。
【００１７】
傾斜部１ｓは、周面１ｂ２と平坦面１ａ１とを繋ぐ略漏斗状の曲面１ｓ１を有している。
曲面１ｓ１と平坦面１ａ１とが連結する位置を示す線を連結線Ｌ１とすると、
連結線Ｌ１は、外形の中心Ｃ１とは異なる中心を有する閉曲線とされている。
例えば、図１（ａ）及び図２に示すように、連結線Ｌ１は直径φＬ１なる円形であり、その中心Ｃ２が、外形の中心Ｃ１に対して頂点Ｐ１に向けΔｄだけ偏倚した位置にある。
また、曲面１ｓ１は、曲率中心が平坦面１ａ１に対して突出部１ｂの突出側と同じ側に位置するように設定された曲面であり、その曲率は、曲面１ｓ１が少なくとも平坦面１ａ１に対し連続して連結するように設定されている。ここで、連続して連結するとは、接続部位が屈曲なく滑らかに接続していることを意味する。
連結線Ｌ１は、曲面１ｓ１と平坦面１ａ１とが連続して接続している場合には、屈曲した位置を示す明確な線として認識されるものではなく、曲率の変化開始位置を示す線として認識されるものである。その場合でもここでは便宜的に実線として示している。
【００１８】
図１〜図３を参照して詳しく説明すると、直径φＬ１なる連結線Ｌ１の中心Ｃ２（図１参照）を通り平坦面１ａ１に直交する中心軸ＬＣ２（図２参照）は、振動板１の中心Ｃ１（図１参照）を通る中心軸ＬＣ１（図２参照）に対してΔｄだけ頂点Ｐ１側に偏った位置にある。
従って、曲面１ｓ１は、頂点Ｐ１に向かう位置において曲率半径Ｒ１（曲率中心ＱＣ１として）が最も大きく、頂点Ｐ１から離れた位置において曲率半径Ｒ２（曲率中心ＱＣ２として）が最も小さく、その間の曲率が連続的に変化するように形成されている。
【００１９】
図１〜図３において、連結線Ｌ１が円形でその中心Ｃ２が振動板１の外形の中心Ｃ１に対して一方に偏倚して位置していることから、平坦面部１ａにおいては、一方側よりも他方側の平坦面１ａ１の面積の方が拡張して大きくなっている。
実施例では、一方側は頂点Ｐ１側である。
従って、振動板１の平坦面部１ａは、頂点Ｐ１の近傍よりも頂点Ｐ３及び頂点Ｐ４の近傍の方が剛性が低くなっている。
このため、振動板１を射出成形で形成した場合の成形に起因する変形が、頂点Ｐ１の近傍よりも頂点Ｐ３及びＰ４の近傍に大きく生じ易い。
そこで、実施例の振動板１は、平坦面部１ａに、一端側が連結線Ｌ１と交わると共に前記一端側から他端側に向かうに従って連結線Ｌ１から離隔するよう延在したリブ１ｃ１〜１ｃ６を有している。
このリブ１ｃ１〜１ｃ６は、例えば、一端側が連結線Ｌ１に略接線方向から接近し、一端側から他端側に向かうに従って連結線Ｌ１から離隔するよう延在する。
また、リブ１ｃ１〜１ｃ６は、平坦面部１ａにおいて、頂点Ｐ１近傍を除く部分に設けられているとよい。
リブ１ｃ１〜１ｃ６は、少なくとも、平坦面部１ａにおける連結線Ｌ１と同径で中心Ｃ１を中心とする仮想円Ｌ２の内側の領域と、連結線Ｌ１の外側の領域とが交わる領域１ａｋに存在するように設けられているとよい。図１において仮想円Ｌ２の円弧の一部を一点鎖線で示している。
【００２０】
図１（ａ）において、リブ１ｃ１〜１ｃ６は、中心Ｃ１を通らない直線上に形成されている。具体的には、リブ１ｃ１〜１ｃ６は、中心Ｃ１に対して外側方向に向け放射状に一方向回りとなる直線状に形成されている。図１（ａ）では右回りの例を示している。
また、リブ１ｃ１〜１ｃ６は、突出部１ｂと同じ側に突出して形成されている。
また、リブ１ｃ１〜１ｃ６は、中心Ｃ１から遠い側の端部が振動板１の頂点または隣接する頂点同士を繋ぐ辺に位置し、中心Ｃ１に近い側の端部が連結線Ｌ１と交わるまたは接する位置とされている。
具体的には、リブ１ｃ１〜１ｃ６は、連結線Ｌ１の接線方向に設けられているか、または連結線１に接線に近い角度で交わる直線上に設けられている。
このように、リブ１ｃ１〜１ｃ６を連結線Ｌ１の接線方向に設ける、または接線に近い角度で交わる直線上に設けることで、リブ１ｃ１〜１ｃ６を中心Ｃ１を通る直線上に延在するように設けた場合や中心Ｃ１に対して同心円状に設けた場合と比較して、振動板１の外縁部分の変形を良好に抑制することができる。
また、リブ１ｃ１〜１ｃ６は、連結線Ｌ１に近い方の端部と円の中心Ｃ１とを通る直線で区切られる一方の側に延在している。図１におけるリブ１ｃ３を代表として説明すると、リブ１ｃ３は、連結線Ｌ１に近い方の端部１ｃ３ｔと円の中心ｃ１とを通る直線Ｌ１００で区切られる左右の領域の内の左側の領域に延在している。
【００２１】
図１（ａ）に示すように、実施例においては、リブ１ｃ１，１ｃ３，１ｃ５は、それぞれ頂点Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４に一方の端部が位置し、リブ１ｃ２は、頂点Ｐ２と頂点Ｐ３とを繋ぐ辺の中点に一方の端部が位置し、リブ１ｃ４は、頂点Ｐ３と頂点Ｐ４とを繋ぐ辺の中点に一方の端部が位置している。
リブ１ｃ６については、一方の端部が頂点４と頂点５とを繋ぐ辺の中点以外に位置させている。これは、外観品位上、リブの密集をさけて意匠的に良いバランスを得るためである。
【００２２】
振動板１は、連結線Ｌ１が、その中心Ｃ２が偏倚せず中心Ｃ１と一致するよう突出部１ｂが設けられていた場合に対し、中心Ｃ２がΔｄだけ偏倚したことで拡張した平坦面部１ａの拡張領域１ａｋに必ずリブが存在するように形成されるとよい。この拡張領域１ａｋは、上述のように平坦面部１ａにおける仮想円Ｌ２連結線Ｌ１との間の領域である。
図１（ａ）において、拡張領域１ａｋは斜線を付した範囲で示されている。
実施例では、拡張領域１ａｋに、リブ１ｃ６を除くリブ１ｃ１〜１ｃ５の少なくとも一部が存在している。
振動板１は、例えば平均肉厚０．３ｍｍとされている。リブ１ｃ１〜１ｃ６の断面形状は例えば矩形であり、その寸法例としては、突出高さ０．６ｍｍ、幅０．３５ｍｍである。
【００２３】
射出成形におけるゲート形式は、例えば、外形部１ｇｋの端面に設けられるサイドゲートとする。そして、成形後にゲートカット処理を施して外形を整え振動板１を得る。
【００２４】
上述した振動板１を一枚用い、振動板１とそれを駆動する一つの駆動部とを有する電気音響変換器を構成することができる。
【００２５】
＜球殻振動板及びそれを用いた電気音響変換器＞
球殻振動板５０及びそれを用いた電気音響変換器１００について、主に図４〜図１６を用いて説明する。
【００２６】
球殻振動板５０について図４〜図６を用いて説明する。
実施例の球殻振動板５０は、振動板１を複数枚連結して概ね球殻状に構成したものである。
図４は、球殻振動板５０を用いた電気音響変換器１００の外観斜視図であり、支柱１０１とは反対側の斜め位置から見た斜視図である。
図５は、電気音響変換器１００を支柱１０１側の斜め位置から見た斜視図である。図５においては、リブ１ｃ１〜１ｃ６の図示を省略している。
図６は、図４に対応する模式的斜視図で、球殻振動板５０の外形形状のみ実線で示し、内部の構造体８０を破線で示している。
【００２７】
実施例の振動板１は、外形が正５角形なので、各辺同士を連結することで正１２面体を形成することができる。
球殻振動板５０は、１１枚の振動板１を互いの辺同士を連結して一面が開放した正１２面体状にした部分を有する。
球殻振動板５０は、内部に複数の駆動部２０を有する構造体８０を収納し、構造体８０と結合した支柱１０１が、球殻振動板５０の開放した一面から外部に延出している。
球殻振動板５０は、１１枚の振動板１を有して構成され、開放した一面がプレート２で塞がれている（図５参照）。
図５に示すように、プレート２は、支柱１０１を挿通する孔２ａを有して正５角形に形成され、支柱１０１の所定位置に取り付けられている。プレート２はアルミニウムにより板状に形成されている。支柱１０１は、アルミニウムにより中空環状に形成されている。
【００２８】
１１枚の振動板１及びプレート２は、互いにエッジ３を介して連結されている（図５参照）。
【００２９】
図７は、構造体８０を説明する斜視的分解図である。
構造体８０は、五角形の基面８０ａを１２面有する正１２面体形状に形成された基体８１と、１２面の基面８０ａの内、１１面に取り付けられる１１個の駆動部２０とを有して構成されている。図７では、代表して一つの駆動部２０について示している。この駆動部２０は基体８１へ装着される直前の状態を示している。
【００３０】
基体８１は、アルミニウムのダイキャスト等により内部に空間を有する概ね殻状に形成されている。基体８１は中実に形成されていてもよい。
各基面８０ａには、切削加工等により、開口部８０ｂが形成され、内部空間と連通されている。
３つの基面８０ａが交わる頂点には、開口部８０ｂに駆動部２０が取り付けられた後に内部と外部との空気流動を可能とする空気孔８０ｃが形成されている。
基体８０の図７における底面側の基面８０ａ側には穴（図示せず）が形成されており、支柱１０１がその穴に嵌着されている。
支柱１０１はネジ（図示せず）により基体８０に固定されている。
【００３１】
駆動部２０は、筐体２０ｋの先端部２１側が開口部８０ｂに挿入され筐体の段部２６が基面８０ａに当接した位置で接着剤あるいはネジ（図示せず）などにより基体８１に固定されている（図８参照）。
駆動部２０は図示しない磁気回路とその磁気回路により往復駆動されるボイスコイルボビン２４とを備えている。
ボイスコイルボビン２４は、駆動部２０が基体８１に固定された状態で、基面８０ａに対して直交する駆動軸ＣＬ２４（図８では一箇所について図示）を有するよう突設している。
ボイスコイルボビン２４の先端は、球殻振動板５０の各振動板１の環状部１ｋの裏面側（突出部１ｂが突出するのとは反対面側）に固定される。
各駆動部２０に音声信号を供給する信号線（図示せず）は、外部から支柱１０１の内部に通され、さらに基体８１の内部を経て各駆動部に接続されている。
【００３２】
次に、振動板１を用いて球殻振動板５０を形成しつつ構造体８０と一体化する工程について説明する。
【００３３】
図９にエッジ３の平面図と断面図（Ｓ９−Ｓ９）とを示す。
エッジ３は、振動板１の外形形状に対応して正５角形の環状に形成され、断面形状においてＵ字状を呈すると共に外形に沿って正５角形状に形成されたＵ字部３ａと、Ｕ字部３ａの内側に鍔状に延在するのりしろ部３ｂと、Ｕ字部３ａから外側に張り出すように延在するフランジ部３ｃとを有して形成されている。
エッジ３の材料として、ポリイソブチレンゴム（ＩＩＲ）やアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）などを用いることができる。
振動板１は、のりしろ部３ｂの一面側（実施例では図９の平面図における紙面手前側）に、リブ１ｃ１〜１ｃ６が形成されていない側の面１ｎ〔図１（ｂ）参照〕が接着剤ａｄｈ１（図１２も参照）により固着される。のりしろ部３ｂは、中心に近い程、厚肉に形成されており、これにより振動板１とを固着した際の強度の偏りが生じにくくなる。
【００３４】
このようなエッジ３を１１枚の振動板１それぞれに固着する。
次に、図１０に示すように、エッジ３付き振動板１の一つ（符号１Ａで示す）の各辺に五つのエッジ３付き振動板１（符号１Ｂ１〜１Ｂ５で示す）の各辺を接着剤により固着する。
その際、振動板１Ｂ１〜１Ｂ５については、頂点Ｐ１が振動板１Ａに連接せず、一方向回り（例えば、図１０のＲｔ１方向）の先頭位置となるようにする。
頂点Ｐ１は、連結線Ｌ１が偏倚している側の頂点である。
具体的には、図１０において、振動板１Ｂ１〜１Ｂ５の頂点Ｐ１は、振動板１Ａに対して左回りの先頭に位置するようになっている。
振動板１Ｂ１〜１Ｂ５における振動板１Ａから遠い側で頂点Ｐ１を含まない辺それぞれに、エッジ３付き振動板１（符号１Ｃ１〜１Ｃ５で示す）の辺を接着剤により固着する。
その際、振動板１Ｃ１〜１Ｃ５については、頂点Ｐ１が振動板１Ｂに連接せず、一方向回り（例えば、図１０のＲｔ２方向）の先頭位置となるようにする。
具体的には、図１０において、振動板１Ｃ１〜１Ｃ５の頂点Ｐ１は、振動板１Ａに対して右回りの先頭に位置するようになっている。
【００３５】
１１枚の振動板１を図１０のように、一つの振動板１Ａとその各辺から伸びる５つの腕状部とを有する形態に形成したら、構造体８０における１１個のボイスコイルボビン２４の先端部に接着剤を塗布し、振動板１Ａを構造体８０の支柱１０１とは反対側の駆動部２０のボイスコイルボビン２４に載せ、振動板１Ｂ１〜１Ｂ５及び振動板１Ｃ１〜１Ｃ５を各駆動部のボイスコイルボビン２４に対応するように周方向の位置合わせをして両者を固着する。
具体的には、図２に示すように、ボイスコイル２４の先端部と各振動板１の環状部１ｋの裏面側の壁とを接着剤により固着する。
また、隣接する振動板１のエッジ３同士を接着剤で固着する。具体的には、エッジ３のフランジ部３ｃ同士を接着剤で固着する。
【００３６】
このように、振動板１同士を、エッジ３を介して固着した状態の断面図を図１２に示す。図１２では、エッジ３同士を接着する接着剤を符号４で示している。
【００３７】
振動板１Ｃ１〜１Ｃ５については、振動板１Ｂ１〜１Ｂ５と固着するのに加えてプレート２に対応するエッジ３の各辺とプレート２の各辺とを同様に接着剤で固着する。
【００３８】
接着剤ａｄｈ１，４は汎用品を使用することができる。接着剤が硬化後に可撓性を有するか否かは限定されない。
以上の工程を経て、振動板１により球殻振動板５０を形成しつつ構造体８０と一体化して、電気音響変換器１００が製造される。
【００３９】
図１１は、電気音響変換器１００の側面図である。
図１１では、電気音響変換器１００を、天面に配設された振動板１Ａと、振動板１Ａに接続された振動板１Ｂ１〜１Ｂ５の内の振動板１Ｂ５，１Ｂ１と、振動板１Ｂ５，１Ｂ１に接続された振動板の内の振動板１Ｃ４，１Ｃ５，１Ｃ１と、が視認される向きで示している。
【００４０】
振動板１Ｂ１〜１Ｂ５と振動板１Ｃ１〜１Ｃ５とが連結された境界線ＲＬは、ジグザグ状に球殻振動板５０を図１１の上側と下側とに２分している。
球殻振動板５０は、境界線ＲＬの図１１における上側と下側とで、各振動板１における頂点Ｐ１の位置が右向きと、左向きと、逆になるように形成されている。
具体的には、境界線ＲＬの上側では、頂点Ｐ１は、図１１の右側に位置するように各振動板１Ｂ１〜１Ｂ５の向きが設定され、下側では、頂点Ｐ１は、図１１の左側に位置するように各振動板１Ｃ１〜１Ｃ５の向きが設定されている。
【００４１】
これにより、電気音響変換器１００は、図１１の上下方向での音圧変動が平均化され、聴取位置によらず良好な再生音が得られる。
境界線ＲＬの上側においては振動板１Ｂ１〜１Ｂ５が、また、下側においては振動板１Ｃ１〜１Ｃ５が、互いに平坦面部１ａにおけるリブ１ｃ１〜１ｃ６を設けた側と設けてない側とで連結されている。すなわち、リブ１ｃ１〜１ｃ６を設けていない側同士は連結されていない。これにより、球殻振動板５０の剛性が一様に向上し、分割振動がより抑制されるのでより良好な再生音が得られる。
【００４２】
球殻振動板５０の剛性向上に寄与する振動板１の剛性向上について実測データを基に図１３（ａ）〜（ｃ）及び図１４を用いて説明する。
図１３（ｂ）は、振動板１の平面図であり、図１３（ａ）は、振動板１におけるリブ１ｃ１〜１ｃ６を削除した比較例としての振動板２００の平面図であり、図１３（ｃ）は、振動板１にリブ２０１ｃ７〜２０１ｃ１０を加えた形状の振動板２０１を示す平面図である。具体的にリブは、振動板１におけるリブ１ｃ１〜１ｃ６に相当するリブ２０１ｃ１〜２０１ｃ６と、さらにリブ２０１ｃ７〜２０１ｃ１０とを有する。振動板２０１は実施例の振動板１の変形例である。
以下、図１３（ａ）〜（ｃ）で示される振動板２００，１，２０１を、便宜的にそれぞれ、「リブなし」、「一部リブ有」、「全周リブ有り」とも称する。
【００４３】
振動板２０１のリブ２０１ｃ１〜２０１ｃ１０の内、リブ２０１ｃ１〜２０１ｃ５は、振動板１のリブ１ｃ１〜１ｃ６と同じに設けられている。
リブ２０１ｃ７〜２０１ｃ１０は、平坦面部１ａに、一端側が連結線Ｌ１に略接線方向から接近し、一端側から他端側に向かうに従って連結線Ｌ１から離隔するよう延在するリブとして、２０１ｃ１〜２０１ｃ６と同じ側に突出して形成されている。
各リブ２０１ｃ７〜２０１ｃ１０は、中心Ｃ１から遠い側の端部が振動板１の頂点または隣接する頂点同士を繋ぐ辺に位置し、中心Ｃ１に近い側の端部が連結線Ｌ１と交わるまたは接する位置とされている。具体的には、各リブ２０１ｃ７〜２０１ｃ１０は、連結線Ｌ１の接線方向に設けられているか、または連結線１に接線に近い角度で交わる直線上に設けられている。
リブ２０１ｃ７，２０１ｃ９、それぞれ頂点Ｐ５，Ｐ１に一方の端部が位置し、リブ２０１ｃ８は、頂点Ｐ５と頂点Ｐ１とを繋ぐ辺の中点に一方の端部が位置し、リブ２０１ｃ１０は、頂点Ｐ１と頂点Ｐ２とを繋ぐ辺の中点に一方の端部が位置している。
リブ２０１ｃ６については、一方の端部が頂点４と頂点５とを繋ぐ辺の中点以外に位置させている。これは、外観品位上、リブの密集をさけて意匠的に良いバランスを得るためである。
振動板２０１は、平坦面部１ａにおいて、頂点Ｐ１の近傍を含めほぼ全周にわたるようにリブ２０１ｃ１〜２０１ｃ１０が設けられている。
【００４４】
振動板２００，１，２０１それぞれのモード周波数（Ｈｚ）を、モード次数１〜６について測定した結果と、リブなしの振動板２００のモード周波数を基準とし、それに対するリブ態様別、すなわち、一部リブ有りの振動板１と全周リブ有りの振動板２０１とについて、モード周波数のシフト量（増減分）をパーセントで示した結果を表１に示す。
表１ではモード周波数が高い方へシフトした場合をプラス、低い方へシフトした場合をマイナスで示している。
【表１】
2011050041.tif 000003
図１４は、表１で示されたシフト量をグラフ化したものである。
【００４５】
図１３（ａ）〜（ｃ）及び図１４から明らかなように、リブなしの振動板２００に対して、リブを設けた振動板１，２０１は、モード周波数が高い方へ移動する傾向が顕著である。
詳しくは、モード次数１，２，４，及び５で明確な高域へのシフトが見られる。モード次数１，２，５において１０％以上の大きなシフト量が得られている。シフトが発生するモード次数及びシフト量について、リブ態様の違いによらずほぼ同じになっている。
【００４６】
一般に、振動板の剛性が高くなると、モード周波数が高い方へシフトするので、振動板２００（リブなし）よりも振動板１（一部リブ有り）及び振動板２０１（全周リブ有り）の方が、剛性が高いことがわかる。
振動板１（一部リブ有り）と振動板２０１（全周リブ有り）とは、モード周波数のシフト量がほぼ同じで、モード周波数の値もほぼ同じになっている。
すなわち、振動板１と振動板２０１とは剛性がほぼ同じである。
従って、振動板２０１よりもリブが少なく質量が小さい振動板１の方が、同じ駆動回路で駆動させた場合の応答が速くなり、より良好な再生音が得られる。
各振動板をＰＰ樹脂で成形した場合の具体的な質量例は次の通りである。
振動板２００（リブなし）    ：０．６８２５ｇ
振動板１（一部リブ有り）    ：０．７１５８ｇ
振動板２０１（全周リブ有り）：０．７３４７ｇ
従って、振動板として同様の剛性を得たい場合は、全周リブ有りの振動板２０１よりも、一部リブ有りの振動板１の態様とした方が、質量において、
（０．７３４７−０．７１５８）／０．７３４７＝２５．７２×１０-3  だけ、
すなわち、約２．６％軽量化することができる。
【００４７】
本発明の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよいのは言うまでもない。
【００４８】
振動板１のリブ１ｃ１〜１ｃ６及び振動板２０１のリブ２０１ｃ７〜２０１ｃ１０は、種々変形が可能である。
いくつかの変形例を図１５（ａ）〜図１５（ｃ）に模式的に示す。これらの例では代表として振動板１のリブ１ｃ１〜１ｃ６について説明するが、振動板２０１のリブ２０１ｃ１〜２０１ｃ１０にも同様に適用できる。
図１５（ａ）は、リブ１１ａを直線状ではなく曲線状に形成した例である。
この例において、各リブ１１ａの曲率中心は、各リブ１１ａに対して同じ側にある。
図１５（ｂ）は、リブ１１ｂの中心Ｃｏに対する放射方向が、左まわり方向のリブ１１ｂ１と右方向のリブ１１ｂ２との両方設けた例である。
図１５（ｃ）は、図１５（ｂ）における回転方向が異なるリブを、振動板１の表面と裏面のそれぞれに分けて形成した例である。
【００４９】
上述した実施例及びその変形例によれば、リブ１ｃ１〜１ｃ６，リブ２０１ｃ１〜２０１ｃ１０，又はリブ１１ａ〜１１ｂが設けられているので、射出成形に起因よる振動板１の反りが抑制され、球殻振動板５０に採用できない振動板１の成形不良率が大幅に低減する。
リブ１ｃ１〜１ｃ６，リブ２０１ｃ１〜２０１ｃ１０，又はリブ１１ａ〜１１ｂを設けることにより、図１（ａ）に示されるように、振動板１は左右に非対称形状となるので、振動板の分割振動の不均一化が促進でき、音響特性において顕著な共振ピークやディップの発生を抑制することができる。
音質面においては、大振幅の信号が入力されても、球殻振動板５０の跳躍現象発生が抑制され、異音が生じることがない。
リブ１ｃ１〜１ｃ６，リブ２０１ｃ１〜２０１ｃ１０，又はリブ１１ａ〜１１ｂを設けることで平坦面部１ａの剛性が高まっているので、平坦面部１ａの分割振動が大幅に軽減され、歪みのより少ない良質の再生音が得られる。
また、リブ１ｃ１〜１ｃ６，リブ２０１ｃ１〜２０１ｃ１０，又はリブ１１ａ〜１１ｂを設けることで、振動板１の剛性が周方向により均一になっている。
そのため、各リブを設けた振動板１を一枚用い、振動板１とそれを駆動する一つの駆動部とを有する電気音響変換器を構成した場合、例えば振動板１の中心軸上で聴取する再生音は、振動板１の中心軸まわりの向き（姿勢）による音質差が極めて少ないものになる。
従って、リブ１ｃ１〜１ｃ６，リブ２０１ｃ１〜２０１ｃ１０，又はリブ１１ａ〜１１ｂを設けた振動板１により形成した球殻振動板５０を用いた電気音響変換器１００は、全体の放射音がより均一化されて良好な音響特性が得られる。
【００５０】
実施例の振動板１の寸法例を図１６に示す。図１６では平面図において突出部１ｂの領域に斜線を付している。振動板１の寸法はこの図１６に示されるものに限定されない。
要素振動板が正５角形以外の正多角形では、隣接する振動板の辺と辺とを離して連結しないと略球殻状に形成できない場合もある。
その場合は、エッジの形状を、エッジが略球殻面の一部を形成する形状とし、そのエッジが各要素振動板の間の隙間を埋める構造にすることで球殻状に形成することができる。
【００５１】
リブ１ｃ１〜１ｃ６，２０１ｃ１〜２０１ｃ１０，１１ａ〜１１ｂの断面形状は、実施例の矩形に限らない。
三角形、半円、半楕円等、種々の断面形状としてよい。その高さは、板厚よりも大きくすると、振動板１の変形抑制効果がより大きくなる。
リブ１ｃ１〜１ｃ６，リブ２０１ｃ１〜２０１ｃ１０，又はリブ１１ａ〜１１ｂを設けることで、振動板１自体の板厚を異ならせた場合や、材質を異ならせた場合の音色変化が少なくなる。
【００５２】
リブは突出部１ｂにも設けてよい。
この場合、突出部１ｂは朝顔の花弁状に突出した部位であるのでリブを設けなくても平坦面部１ａよりも剛性が高いことから、突出部１ｂに設けたリブにより突出部１ｂの剛性はより高くなる。従って、リブを設けた平坦面部１ａとリブを設けた突出部１ｂの剛性差を顕著に縮めるものではない。
一方、突出部１ｂにリブを設けずに平坦面部１ａにのみリブを設けると、平坦面部１ａの剛性が向上することで突出部１ｂと平坦面部１ａとの剛性差が少なくなり、振動板１として剛性バランスが良好になるので、より望ましい。
【００５３】
上述のように、振動板１は、連結線Ｌ１が、その中心Ｃ２が偏倚せず中心Ｃ１と一致するよう突出部１ｂが設けられていた場合に対し、中心Ｃ２がΔｄだけ偏倚したことで拡張した平坦面部１ａの拡張領域１ａｋに必ずリブが存在するように形成されるとよいものである。この場合、リブ１ｃ１〜１ｃ５の、中心Ｃ１側の端部が、必ずしも連結線Ｌ１上に位置していなくてもよく、例えば、平坦面部１ａ上に位置していてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１，１１，２０１  振動板（要素振動板）
１ａ  平坦面部
１ａｋ  拡張領域
１ａ１  平坦面
１ｂ  突出部
１ｂ１  突出端面
１ｂ２  周面
１ｂ３  凹部
１ｃ１〜１ｃ６，２０１ｃ１〜２０１ｃ１０，１１ａ，１１ｂ１，１１ｂ２  リブ
１ｇｋ  外形部
１ｋ  環状部
１ｓ  傾斜部
１ｓ１  曲面
２  プレート
２ａ  孔
３  エッジ
３ａ  Ｕ字部
３ｂ  のりしろ部
３ｃ  フランジ部
４  接着剤
２０  駆動部
２４  ボイスコイルボビン
５０  球殻振動板
８０  構造体
８０ａ  基面
８０ｂ  開口部
８１  基体
１００  電気音響変換器
１０１  支柱
Ｌ１  連結線
Ｐ１〜Ｐ５  頂点
φＬ１  （連結線の）直径
Ｃ１，Ｃ２  中心
ＣＬ２４  駆動軸
ＬＣ１，ＬＣ２  中心軸
Ｒ１，Ｒ２  曲率半径
【図１】
2011050041.tif 000004
【図２】
2011050041.tif 000005
【図３】
2011050041.tif 000006
【図４】
2011050041.tif 000007
【図５】
2011050041.tif 000008
【図６】
2011050041.tif 000009
【図７】
2011050041.tif 000010
【図８】
2011050041.tif 000011
【図９】
2011050041.tif 000012
【図１０】
2011050041.tif 000013
【図１１】
2011050041.tif 000014
【図１２】
2011050041.tif 000015
【図１３】
2011050041.tif 000016
【図１４】
2011050041.tif 000017
【図１５】
2011050041.tif 000018
【図１６】
2011050041.tif 000019