(57)【要約】【課題】用紙の剥離効果を低下させずに、圧縮空気による加熱ローラの冷却を抑制する。【解決手段】定着装置１２は、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間の定着ニップ部ＮにシートＰを搬送することにより、シートＰ上のトナー像を熱溶融してシートＰに定着させる。また、定着装置１２は、搬送ローラ対２５とエア剥離装置８３と制御装置８４とを有している。搬送ローラ対２５は、定着ニップ部Ｎよりもシート搬送方向の下流側に配置され、シートＰをシート搬送方向に搬送する。エア剥離装置８３は、定着ニップ部Ｎよりもシート搬送方向の下流側からシートＰと加熱ローラ８１との間に向けて圧縮空気を噴出することにより、シートＰを加熱ローラ８１から剥離する。制御装置８４は、シートＰの先端が搬送ローラ対２５ｂに接触した後、エア剥離装置８３に前記圧縮空気の噴出を停止させる。【選択図】図１
2011017865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱部材と前記加熱部材に圧接して圧接部を形成する加圧部材とを有し、前記加熱部材と前記加圧部材とが前記圧接部にてシートを挟持して搬送することにより、前記シート上のトナー像を熱溶融して前記シートに定着させる定着装置において、
前記圧接部よりもシート搬送方向の下流側に配置され、前記シートに接触することによって前記シートを前記シート搬送方向に搬送する搬送部材と、
前記圧接部よりもシート搬送方向の下流側から前記シートと前記加熱部材との間に向けて圧縮空気を噴出することにより、前記シートを前記加熱部材から剥離する剥離装置と、
前記シートが前記加熱部材と前記加圧部材とによって挟持され搬送されており前記シートの先端が前記圧接部から排出された後の搬送状態において、前記先端が前記搬送部材に到達するまでは前記剥離装置に前記圧縮空気の噴出動作を行なわせ、前記先端が前記搬送部材に到達した後には前記剥離装置に前記圧縮空気の噴出動作を停止させる制御装置と、を含むことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記制御装置は、
前記搬送状態において、前記シートの先端が前記搬送部材に到達した後の第１期間には、前記到達の前よりも単位時間当たりの圧縮空気の噴出量が少なくなるように前記剥離装置に前記圧縮空気の噴出動作を行なわせる第１制御処理を行ない、
前記搬送状態において、第１期間より後の第２期間には、前記剥離装置に前記圧縮空気の噴出動作を停止させる第２制御処理を行なうことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記制御装置は、前記シートの先端が前記圧接部から排出されるときに、前記剥離装置に前記圧縮空気の噴出動作を開始させることを特徴とする請求項１または２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記搬送部材のシート搬送速度は、前記加熱部材および加圧部材のシート搬送速度よりも高いことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項５】
前記搬送部材よりも前記シート搬送方向の下流側において、前記加熱部材および加圧部材によって搬送されているシートの先端を検出する検出装置が設けられ、
前記制御装置は、前記検出装置によって前記先端が検出されると、前記剥離装置に前記圧縮空気の噴出を停止させることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項６】
前記搬送部材よりも前記シート搬送方向の下流側において、前記加熱部材および加圧部材によって搬送されているシートの先端を検出する検出装置が設けられ、
前記制御装置は、前記検出装置によって前記先端が検出されると、前記第１制御処理を行なうことを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
【請求項７】
前記加熱部材は、加熱ローラ或いは無端状の加熱ベルトであり、
前記加圧部材は、加圧ローラ或いは無端状の加圧ベルトであることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項８】
加熱部材と前記加熱部材に圧接して圧接部を形成する加圧部材とを有し、前記加熱部材と前記加圧部材とが前記圧接部にてシートを挟持して搬送することにより、前記シート上のトナー像を熱溶融して前記シートに定着させる画像形成装置において、
前記圧接部よりもシート搬送方向の下流側に配置され、前記シートに接触することによって前記シートを前記シート搬送方向に搬送する搬送部材と、
前記圧接部よりもシート搬送方向の下流側から前記シートと前記加熱部材との間に向けて圧縮空気を噴出することにより、前記シートを前記加熱部材から剥離する剥離装置と、
前記シートが前記加熱部材と前記加圧部材とによって挟持され搬送されており前記シートの先端が前記圧接部から排出された後の搬送状態において、前記先端が前記搬送部材に到達するまでは前記剥離装置に前記圧縮空気の噴出動作を行なわせ、前記先端が前記搬送部材に到達した後には前記剥離装置に前記圧縮空気の噴出動作を停止させる制御装置と、を含むことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に設けられる定着装置に関するものであり、加熱ローラおよび用紙の間に向けて圧縮空気を噴出することで用紙を加熱ローラから剥離するエア剥離方式を利用した定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置（例えば、複写機、複合機、プリンタ、ファクシミリ）には、用紙（記録用紙）に転写されたトナー像をこの用紙に熱融着して定着させる定着装置が備えられている。定着装置は、圧接し合う加熱ローラ（定着ローラ）及び加圧ローラを備えており、加熱ローラにヒータが内蔵されている。
【０００３】
加熱ローラはヒータによって加熱され、加熱ローラ及び加圧ローラとの間のニップ部（両ローラの接触部）を用紙が通過し、用紙は両ローラに圧接され且つ加熱される。この際、加熱ローラは、用紙の両面のうち、未定着トナー像の形成された面に圧接される。これにより、トナー像は用紙に熱融着するようになっている。
【０００４】
このような定着装置では、用紙上の溶融トナーが加熱ローラに接触するため、加熱ローラに用紙が巻き付く虞がある。そのため、従来、剥離爪などの機械的な剥離装置を加熱ローラに押し当てて用紙の巻き付きを防止する手法（剥離爪方式）が採用されていた。しかし、剥離爪方式を利用した定着装置では、加熱ローラ表面にキズが付くことがあった。
【０００５】
加熱ローラ表面にキズが付く事を抑制するためには、剥離爪等の剥離装置を加熱ローラに接触させずに用紙を剥離すればよい。そこで、加熱ローラに圧縮空気（エア）を吹き付けることによって加熱ローラから用紙を剥離するエア剥離方式を利用した定着装置の開発が進んでいる。
【０００６】
エア剥離方式を利用した定着装置では、通常、用紙の先端領域がニップ部から排出されるときから圧縮空気を噴出することにより、用紙を加熱ローラから剥離するようになっている。これに対し、特許文献１の定着装置は、複数のノズルからなる剥離装置を有し、用紙のスキュー（斜行）の程度に応じてエア噴出の開始タイミングを変化させるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２０２０４３号公報（２００５年７月２８日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
エア剥離方式を利用した定着装置では、圧縮空気の噴出開始後、用紙の後端が前記ニップ部を通過するまでの間、長時間に渡って用紙に圧縮空気を吹き付けている。したがって、加熱ローラに対して大量の圧縮空気が吹き付けられることになり、加熱ローラの冷却が促進され、ヒータに多くの電力を投入しなければならないという問題が生じる。
【０００９】
これに対し、用紙の先端領域がニップ部から排出されるときに限り圧縮空気を噴射し、先端領域以外の領域がニップ部から排出される期間は圧縮空気の噴出を停止する場合、噴出される圧縮空気の量を抑制でき、圧縮空気による加熱ローラの冷却を抑制できる。
【００１０】
しかし、このような手法によれば、用紙の先端領域以外の領域に部分的にトナー像が形成されているような場合、用紙の剥離効果が低下してしまうという問題が生じる。これは、圧縮空気の噴出の停止後、用紙に部分的に形成されている溶融トナーがニップ部に到達した場合、溶融トナーが加熱ローラに粘着することで、用紙と加熱ローラとの剥離性が悪くなるからである。そして、用紙と加熱ローラとの剥離性が悪くなると、剥離ポイントが変化してしまい、定着性に悪影響を及ぼす。また、最悪のケースとして、用紙がその中央部付近から加熱ローラに巻き付いてしまう。
【００１１】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、用紙の剥離効果を低下させずに、圧縮空気による加熱ローラの冷却を抑制可能なエア剥離方式の定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、以上の目的を達成するために、加熱部材と前記加熱部材に圧接して圧接部を形成する加圧部材とを有し、前記加熱部材と前記加圧部材とが前記圧接部にてシートを挟持して搬送することにより、前記シート上のトナー像を熱溶融して前記シートに定着させる定着装置において、前記圧接部よりもシート搬送方向の下流側に配置され、前記シートに接触することによって前記シートを前記シート搬送方向に搬送する搬送部材と、前記圧接部よりもシート搬送方向の下流側から前記シートと前記加熱部材との間に向けて圧縮空気を噴出することにより、前記シートを前記加熱部材から剥離する剥離装置と、前記シートが前記加熱部材と前記加圧部材とによって挟持され搬送されており前記シートの先端が前記圧接部から排出された後の搬送状態において、前記先端が前記搬送部材に到達するまでは前記剥離装置に前記圧縮空気の噴出動作を行なわせ、前記先端が前記搬送部材に到達した後には前記剥離装置に前記圧縮空気の噴出動作を停止させる制御装置と、を含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明の構成によれば、前記シートが前記搬送部材に到達（接触）すれば、前記搬送部材によって前記シートが引っ張られるため、当該シートは前記搬送部材によって前記加熱部材から剥離されるようになる。それゆえ、前記構成のように、前記シートが前記搬送部材に到達した後、圧縮空気の噴出を停止すれば、用紙の剥離効果を低下させることなく、圧縮空気のトータルの噴出量を抑制できる。これにより、用紙の剥離効果を低下させずに、圧縮空気による加熱ローラの冷却を抑制できるという効果を奏する。
【００１４】
また、前記シートの先端が前記搬送部材に到達した後、圧縮空気の噴出をいきなり停止すると、前記圧接部において気流のコンディションが急激に変化して、定着性（定着された画像の光沢等）に変化が生じることがある。そこで、本発明の定着装置において、前記制御装置は、前記搬送状態において、前記シートの先端が前記搬送部材に到達した後の第１期間には、前記到達の前よりも単位時間当たりの圧縮空気の噴出量が少なくなるように前記剥離装置に前記圧縮空気の噴出動作を行なわせる第１制御処理を行ない、前記搬送状態において、第１期間より後の第２期間には、前記剥離装置に前記圧縮空気の噴出動作を停止させる第２制御処理を行なうようになっていてもよい。この構成によれば、前記シートの先端が前記搬送部材に到達した後に圧縮空気の噴出をいきなり停止するのではなく、圧縮空気の噴出量を一旦減少させてから、圧縮空気の噴出を停止するようになっている。それゆえ、前記圧接部における気流のコンディションの急激な変化を抑制でき、トナー像の定着性を安定させることができる。
【００１５】
さらに、本発明の定着装置において、前記制御装置は、前記シートの先端が前記圧接部から排出されるときに、前記剥離装置に前記圧縮空気の噴出動作を開始させるようになっていることが好ましい。これにより、前記シートが未だ加熱部材に到達する前に圧縮空気が噴出されるという無駄を抑制でき、前記圧縮空気の消費量を一層抑制できるという効果を奏する。
【００１６】
また、本発明の定着装置において、前記搬送部材のシート搬送速度は、前記加熱部材および加圧部材のシート搬送速度よりも高くなっていることが好ましい。これにより、前記搬送部材による前記シートの引張力を一層強くでき、前記搬送部材による前記シートの剥離効果を一層高めることができる。
【００１７】
さらに、本発明の定着装置は、前記搬送部材よりも前記シート搬送方向の下流側に、前記加熱部材および加圧部材によって搬送されているシートの先端を検出する検出装置が設けられ、前記制御装置は、前記検出装置によって前記先端が検出されると、前記剥離装置に前記圧縮空気の噴出を停止させるようになっていてもよい。この構成によれば、前記シートの先端が前記搬送部材に到達した後に前記圧縮空気の噴出を停止させることが可能になる。
【００１８】
また、本発明の定着装置は、前記搬送部材よりも前記シート搬送方向の下流側に、前記加熱部材および加圧部材によって搬送されているシートの先端を検出する検出装置が設けられ、前記制御装置は、前記検出装置によって前記先端が検出されると、前記第１制御処理を行なうようになっていてもよい。この構成によれば、前記シートの先端が前記搬送部材に到達した後において前記圧縮空気の噴出量を減少させることが可能になる。
【００１９】
さらに、本発明の定着装置において、前記加熱部材は、加熱ローラ或いは無端状の加熱ベルトであり、前記加圧部材は、加圧ローラ或いは無端状の加圧ベルトであることが好ましい。
【００２０】
また、本発明は、以上の目的を達成するために、加熱部材と前記加熱部材に圧接して圧接部を形成する加圧部材とを有し、前記加熱部材と前記加圧部材とが前記圧接部にてシートを挟持して搬送することにより、前記シート上のトナー像を熱溶融して前記シートに定着させる画像形成装置において、前記圧接部よりもシート搬送方向の下流側に配置され、前記シートに接触することによって前記シートを前記シート搬送方向に搬送する搬送部材と、前記圧接部よりもシート搬送方向の下流側から前記シートと前記加熱部材との間に向けて圧縮空気を噴出することにより、前記シートを前記加熱部材から剥離する剥離装置と、前記シートが前記加熱部材と前記加圧部材とによって挟持され搬送されており前記シートの先端が前記圧接部から排出された後の搬送状態において、前記先端が前記搬送部材に到達するまでは前記剥離装置に前記圧縮空気の噴出動作を行なわせ、前記先端が前記搬送部材に到達した後には前記剥離装置に前記圧縮空気の噴出動作を停止させる制御装置と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明の定着装置は、シートの先端が前記搬送部材に到達するまでは前記剥離装置に前記圧縮空気の噴出動作を行なわせ、前記先端が前記搬送部材に到達した後には前記剥離装置に前記圧縮空気の噴出動作を停止させる制御装置を含むことを特徴とする。これにより、用紙の剥離効果を低下させずに、圧縮空気による加熱ローラの冷却を抑制できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る定着装置の概略を示す模式図である。
【図２】図１の定着装置に設けられるエア剥離装置を示した模式図である。
【図３】（ａ）は、圧縮空気の噴出開始の様子を示す模式図であり、（ｂ）は、搬送ローラに到達する前のシートに圧縮空気を噴出する様子を示す模式図である。
【図４】圧縮空気の噴出を停止した後の様子を示す図である。
【図５】（ａ）は、圧縮空気の噴出開始の様子を示す模式図であり、（ｂ）は、シートが搬送ローラに到達する前に圧縮空気の噴出を停止した様子を示す模式図である。
【図６】エア噴出装置におけるエア噴出期間を示す説明図である。
【図７】本発明の実施形態に係る定着装置を備える画像形成装置の内部構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下では、まず、本発明の一実施形態の定着装置を備える画像形成装置について説明し、その後に本実施形態の定着装置について詳細に説明する。
【００２４】
（画像形成装置の構成）
図７は、本実施形態に係る定着装置を備えている画像形成装置２００の内部構成を示す模式図であり、正面側から装置を映した図である。
【００２５】
画像形成装置２００は、電子写真方式のプリンタであり、端末装置から伝達される画像データに応じてシートＰ（記録用紙，記録媒体）に多色または単色の画像を形成するものである。なお、画像形成装置２００は複写機または複合機（ＭＦＰ）に備えられるプリンタであってもよく、この場合、画像形成装置２００は、スキャナによって読み取られた画像データを受信し、当該画像データに応じた画像を形成する機能も有することになる。また、画像形成装置２００が、ファクシミリ機能を有する場合、ファクシミリ機能によって受信した画像データに応じた画像を形成することも可能である。
【００２６】
画像形成装置２００においては、黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）および黄（Ｙ）の各色成分の画像データが取り扱われ、黒画像、シアン画像、マゼンタ画像、黄画像が形成され、各々の色成分の画像を重畳することによってカラー画像が形成されるようになっている。したがって、図７に示すように、画像形成装置２００においては、各色成分の画像が形成されるように、現像装置２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）、感光体ドラム３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）、帯電器５（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ）、クリーナユニット４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）がそれぞれ４個ずつ設けられている。つまり、現像装置２と感光体ドラム３と帯電器５とクリーナユニット４とを１つずつ含む画像形成ユニットが４つ設けられていることになる。なお、上記ａ〜ｄの符号は、ａが黒画像形成用の部材、ｂがシアン画像形成用の部材、ｃがマゼンタ画像形成用の部材、ｄが黄画像形成用の部材であることを示したものである。
【００２７】
また、画像形成装置２００には、露光ユニット１、定着装置１２、シート搬送路Ｓ、給紙トレイ１０および排紙トレイ１５が備えられている。
【００２８】
帯電器５は、感光体ドラム３の表面を所定の電位に均一に帯電させるものである。帯電器５としては、図７に示す接触ローラ型の帯電器の他、接触ブラシ型の帯電器、或いは非接触チャージャー型の帯電器などが使用されることもある。
【００２９】
露光ユニット（露光部）１は、図７に示すようにレーザ照射部及び反射ミラーを備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）である。露光ユニット１は、前述した画像データから生成された露光制御信号に基づき、帯電された感光体ドラム３を露光することにより、感光体ドラム３の表面に画像データに応じた静電潜像（潜像）を形成する。
【００３０】
また、露光ユニット１は、レーザスキャニングユニットに限定されるものではなく、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）を主走査方向に沿って配列してなる露光ヘッドであってもよい。
【００３１】
現像装置（現像部）２は、感光体ドラム（感光体）３に形成された静電潜像をＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙのいずれかのトナーにより現像することによって、感光体ドラム３にトナー像を生成するものである。現像装置２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）は、トナーホッパー１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ）、トナー移送機構１０２（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄ）、現像槽１１１（１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ）を備えている。トナーホッパー（トナー収容層）１０１は、現像槽１１１よりも上方に配され、未使用トナー（粉体状のトナー）を貯蔵している。トナーホッパー１０１から現像槽１１１へトナー移送機構１０２を介してトナーが供給されるようになっている。
【００３２】
クリーナユニット４は、現像及び画像転写工程後に感光体ドラム３の表面に残留しているトナーを除去し、回収するものである。
【００３３】
感光体ドラム３の上方には中間転写ベルトユニット８が配置されている。中間転写ベルトユニット８は、中間転写ローラ６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）、中間転写ベルト７、中間転写ベルト駆動ローラ７１、中間転写ベルト従動ローラ７２、中間転写ベルトテンション機構７３、及び中間転写ベルトクリーニングユニット９を備えている。
【００３４】
中間転写ローラ６、中間転写ベルト駆動ローラ７１、中間転写ベルト従動ローラ７２、中間転写ベルトテンション機構７３は、中間転写ベルト７を張架し、図７の矢印Ｂ方向に中間転写ベルト７を回転駆動させるものである。
【００３５】
中間転写ローラ６は、中間転写ベルトユニット８の中間転写ベルトテンション機構７３における中間転写ローラ取付部に回転可能に支持されている。中間転写ローラ６には感光体ドラム３のトナー像を中間転写ベルト７上に転写するための転写バイアスが印加されている。
【００３６】
中間転写ベルト７は、各感光体ドラム３に接触するように設けられている。中間転写ベルト７上には、感光体ドラム３に形成された各色成分のトナー像が順次重ねて転写されることにより、カラーのトナー像（多色トナー像）が形成される。中間転写ベルト７は、厚さが例えば１００μｍ〜１５０μｍ程度のフィルムを用いて無端状に形成されている。
【００３７】
感光体ドラム３から中間転写ベルト７へのトナー像の転写は、中間転写ベルト７の裏側に接触している中間転写ローラ６によって行われる。中間転写ローラ６には、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアス（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）が印加されている。
【００３８】
中間転写ローラ６は、直径が例えば８〜１０ｍｍの金属（例えばステンレス）軸をベースとして形成され、表面が導電性の弾性材（例えばＥＰＤＭ，発泡ウレタン等）により覆われている。この導電性の弾性材により、中間転写ローラ６は中間転写ベルト７に対して均一に高電圧を印加することができる。本実施の形態では、転写電極としてローラ形状のもの（中間転写ローラ６）を使用しているが、これ以外にブラシなども用いることが可能である。
【００３９】
上述のように各感光体ドラム３上の静電潜像は各色成分に応じたトナーにより顕像化されてそれぞれトナー像となり、これらトナー像は中間転写ベルト７上に重ねて合わされ積層される。このように、積層されたトナー像は、中間転写ベルト７の回転によって、搬送されてきたシートＰと中間転写ベルト７との接触位置に移動し、この位置に配置されている転写ローラ１１によってシートＰ上に転写される。つまり、以上にて説明した中間転写ベルトユニット８および転写ローラ１１は、感光体ドラム３に形成されているトナー像をシートＰに転写する転写部として機能することになる。
【００４０】
なお、中間転写ベルト７と転写ローラ１１とは所定ニップで互いに圧接されるとともに、転写ローラ１１にはトナー像をシートＰに転写させるための電圧が印加される。この電圧は、トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧である。また、中間転写ベルト７と転写ローラ１１との間のニップを定常的に得るために、転写ローラ１１もしくは中間転写ベルト駆動ローラ７１のいずれか一方は金属等の硬質材料から形成され、他方は弾性ローラ等の軟質材料（弾性ゴムローラまたは発泡性樹脂ローラ等）から形成される。
【００４１】
中間転写ベルト７と感光体ドラム３との接触により中間転写ベルト７に付着したトナー、及び中間転写ベルト７からシートＰへのトナー像の転写の際に転写されずに中間転写ベルト７上に残存したトナーは、次工程でトナーの混色を発生させる原因となるために、中間転写ベルトクリーニングユニット９によって除去され回収される。中間転写ベルトクリーニングユニット９には、中間転写ベルト７に接触するクリーニングブレード（クリーニング部材）が備えられている。中間転写ベルト７におけるクリーニングブレードに接触している部分は、裏側から中間転写ベルト従動ローラ７２にて支持されている。
【００４２】
給紙トレイ１０は、画像形成に使用するシート（用紙）Ｐを蓄積しておくためのものであり、画像形成部及び露光ユニット１の下側に設けられている。一方、画像形成装置２００の上部に設けられている排紙トレイ１５は、印刷済みのシートＰをフェイスダウンで載置するためのものである。
【００４３】
また、画像形成装置２００には、給紙トレイ１０のシートＰ及び手差しトレイ２０のシートＰを転写位置や定着装置１２を経由させて排紙トレイ１５に案内するためのシート搬送路Ｓが設けられている。なお、上記の転写位置とは、トナー像がシートＰに転写される位置である。
【００４４】
さらに、シート搬送路Ｓには、ピックアップローラ１６（１６ａ・１６ｂ）、レジストローラ対１４、定着装置１２、搬送ローラ対２５（２５ａ〜２５ｈ）が配置されている。
【００４５】
搬送ローラ対２５は、シートＰの搬送を促進・補助するための小型のローラ対であり、シート搬送路Ｓに沿って複数設けられている。ピックアップローラ１６ａは、給紙トレイ１０の端部に備えられ、給紙トレイ１０からシートＰを１枚づつシート搬送路Ｓに供給する呼び込みローラである。ピックアップローラ１６ｂは、手差しトレイ２０の近傍に備えられ、手差しトレイ２０からシートＰを１枚づつシート搬送路Ｓに供給する呼び込みローラである。レジストローラ対１４は、トナー像がシートＰに転写される転写位置よりもシート搬送方向の上流側に位置し、搬送されているシートＰを一旦保持し、中間転写ベルト７上のトナー像の先端とシートの先端とを合わせるタイミングでシートＰを転写位置に搬送するものである。
【００４６】
定着装置１２は、シートＰが送られてくると、このシートＰに転写されているトナー像を溶融・混合・圧接させ、シートに対して熱定着させる。なお、定着装置１２については後に詳細に説明する。
【００４７】
定着装置１２を通過したシートＰは、複数の搬送ローラ対２５によってシート搬送路Ｓの反転排紙経路に搬送され、反転された状態（多色トナー像を下側に向けた状態）にて、排紙トレイ１５上に排出される。
【００４８】
つぎに、シート搬送路Ｓによるシート搬送動作について説明する。画像形成装置２００には、上記のように、予めシートを収納する給紙トレイ１０、及び少数枚の印字を行う場合等に使用される手差しトレイ２０が配置されている。これら両者には各々ピックアップローラ１６が配置され、これらピックアップローラ１６はシートを１枚ずつシート搬送路Ｓに供給する。
【００４９】
片面印字の場合、給紙トレイ１０から搬送されるシートＰは、シート搬送路Ｓ中の搬送ローラ対２５ａによってレジストローラ対１４まで搬送され、レジストローラ対１４によりシートＰの先端と中間転写ベルト７上の積層されたトナー像の先端とが整合するタイミングで転写位置に搬送される。転写位置ではシートＰにトナー像が転写され、このトナー像は定着装置１２にてシートＰに定着される。その後、シートＰは、搬送ローラ対２５ｂを経て搬送ローラ対２５ｃ（排紙ローラ対）から排紙トレイ１５上に排出される。また、手差しトレイ２０から搬送されるシートＰは、複数の搬送ローラ対２５（２５ｆ，２５ｅ，２５ｄ）によってレジストローラ対１４まで搬送される。それ以降は給紙トレイ１０から供給されるシートと同様の経過を経て排紙トレイ１５に排出される。
【００５０】
両面印字の場合、上記のようにして片面印字が終了し定着装置１２を通過したシートは、後端が搬送ローラ対２５ｃにてチャックされる。次に、シートは、搬送ローラ対２５ｃが逆回転することによって搬送ローラ対２５ｇ，２５ｈに導かれ、レジストローラ対１４を経て裏面印字が行われた後に、排紙トレイ１５に排出される。
【００５１】
（定着装置の構成）
つぎに、画像形成装置２００に備えられている定着装置１２の詳細について説明する。図１は、本実施の形態に係る定着装置１２の概略構成を示す模式図であり、画像形成装置２００の裏面側から映した図である。
【００５２】
図１に示すように、定着装置１２は、加熱部材である加熱ローラ（加熱回転体）８１と、加圧部材である加圧ローラ（加圧回転体）８２とを備えている。また、図１および図７に示すように、加熱ローラ８１および加圧ローラ８２よりもシート搬送方向の下流側に搬送ローラ対（搬送部材）２５ｂが設けられているが、本実施形態では、搬送ローラ対２５ｂは定着装置１２の一部品となっている。
【００５３】
加熱ローラ（定着ローラ）８１は、芯金と、芯金の外周面を覆う弾性層と、弾性層の外周面を覆う離型層とからなる３層構造のローラである。芯金には、例えば、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、銅等の金属またはそれらの合金等が用いられる。弾性層にはシリコンゴム等が用いられる。離型層には、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体）またはＰＴＥＦ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂が用いられる。加熱ローラ８１の内部（芯金の内部）には、加熱ローラ８１を加熱するためのヒータランプ（ハロゲンランプ）が２つ設けられている。
【００５４】
加圧ローラ８２も、加熱ローラ８１と同様、芯金と、芯金の外周面を覆う弾性層と、弾性層の外周面を覆う離型層とからなる３層構造のローラである。加圧ローラ８２の各層の材質としては、加熱ローラ８１の各層と同様のものを用いることができる。また、本実施形態では、加圧ローラ８２の内部に１つのヒータランプが配置されている。さらに、図１に示すように、加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１に圧接して定着ニップ部Ｎ（圧接部）を形成している。
【００５５】
また、図示はしないが、定着装置１２には、加熱ローラ８１の表面温度を検出するサーミスタと、加圧ローラ８２の表面温度を検出するサーミスタと、両ローラ８１・８２の温度制御を行なう温度制御部とが備えられている。温度制御部は、上記の各サーミスタの検出温度に基づいて、両ローラ８１・８２の内部のヒータランプをフィードバック制御する。これにより、両ローラ８１・８２の表面温度が目標値付近の値に調整されるようになっている。なお、加熱ローラ８１にはサーミスタおよびヒータランプが必要であるが、加圧ローラ８２にはヒータランプおよびサーミスタは特に必要なく、加圧ローラ８２は加熱されない構成であってもよい。
【００５６】
搬送ローラ対（搬送部材）２５ｂは、定着ニップ部Ｎよりもシート搬送方向（シートＰの搬送方向）の下流側に配置されている。また、搬送ローラ対２５ｂの設置箇所は、搬送ローラ対２５ｂと定着ニップ部Ｎとの間のシート搬送距離がシートＰの先端と後端との間の長さよりも短くなるような箇所に規定される。さらに、搬送ローラ対２５ｂは、画像形成装置２００にて扱われる全てのサイズのシートに対して上記の規定が当てはまるような位置に設置される。これにより、シートＰが搬送ローラ対２５ｂに噛み込まれた時点では、シートＰの後端は未だ定着ニップ部Ｎから排出されておらず、シートＰのうちのいずれかの箇所が定着ニップ部Ｎにて加熱ローラ８１に当接していることになる。
【００５７】
図１に示すように、定着装置１２にシートＰが搬送されてくると、両ローラ８１・８２は定着ニップ部ＮにてシートＰを挟持して回転する。これにより、シートＰは定着ニップ部Ｎを通過するように両ローラ８１・８２によって搬送される。このとき、シートＰの両面のうち、未定着トナー像の形成されている側の面が加熱ローラ８１に当接するようになっている。そして、シートＰ上のトナー像は、加熱且つ圧着され、融着するようになっている。これにより、シートＰにトナー像が定着する。その後、定着ニップ部Ｎから排出されたシートＰは、搬送ローラ対２５ｂの方に向けて搬送される。そして、搬送ローラ対２５ｂは、シートＰを挟み込み、このシートＰを搬送ローラ対２５ｃ（図１参照）の方へ搬送するようになっている。
【００５８】
さらに、本実施形態の定着装置１２は、図１に示すように、圧縮空気を噴出（吐出）するエア剥離装置８３と、エア剥離装置８３を制御する制御装置８４とを備えている。以下では、エア剥離装置８３および制御装置８４について詳細に説明する。
【００５９】
エア剥離装置（剥離装置）８３は、定着ニップ部Ｎよりもシート搬送方向（シートＰの搬送方向）の下流側に配置されている。そして、エア剥離装置８３は、定着ニップ部ＮからシートＰが排出されているとき、シートＰと加熱ローラ８１との間に向けて圧縮空気を噴出（噴射）する。これにより、シートＰと加熱ローラ８１との間に圧縮空気が送り込まれ、シートＰおよび加熱ローラ８１に圧縮空気が当たり、加熱ローラ８１からシートＰが剥離するようになっている。
【００６０】
図２は、図１に示すＥ方向側とは逆方向の側から映したエア剥離装置８３を示す模式図である。なお、図１に示すＥ方向は、加熱ローラ８１の軸に垂直、且つシート搬送方向に垂直であり、加熱ローラ８１から加圧ローラ８２へ向けた方向である。
【００６１】
図２に示すように、エア剥離装置８３は、ノズル６１〜６５と、エアポンプ９４と、配管９５とを有する。
【００６２】
ノズル６１〜６５は、定着ニップ部Ｎに搬送されるシートＰの先端の辺に平行な方向に沿って並列している。なお、本実施形態では、ノズルが５つ設けられていることになるが、複数であれば特に５つに限定されるものではない。また、各ノズル６１〜６５には配管９５が接続されている。
【００６３】
さらに、ノズル６１〜６５には、各々、電磁弁が設けられている。具体的には、図２に示すように、ノズル６１には電磁弁６１ａが設けられ、ノズル６２には電磁弁６２ａが設けられ、ノズル６３には電磁弁６３ａが設けられ、ノズル６４には電磁弁６４ａが設けられ、ノズル６５には電磁弁６５ａが設けられる。
【００６４】
エアポンプ９４は、圧縮空気を配管９５に送り込む装置である。また、配管９５にはエアタンク９７が設けられている。エアタンク９７は、配管９５内の圧縮空気が逆流しないようにトラップするためのものである。
【００６５】
制御装置８４は、ノズル６１〜６５の電磁弁６１ａ〜６５ａに対して制御信号を送ることによって、ノズル６１〜６５のオンとオフとを切り替えるようになっている。
【００６６】
ここで、ノズル６１を例にして、ノズルのオンオフの切り替え動作を説明する。制御装置８４から電磁弁６１ａに制御信号が送られて電磁弁６１ａが閉状態から開状態に変わることで、ノズル６１はオフからオンに切り替わるようになっている。ノズル６１がオンになると、配管９５からノズル６１に圧縮空気が送り込まれ、ノズル６１から圧縮空気が噴出されるようになっている。これに対し、制御装置８４から電磁弁６１ａに制御信号が送られて電磁弁６１ａが開状態から閉状態に変わることで、ノズル６１はオンからオフに切り替わるようになっている。ノズル６１がオフになると、配管９５からノズル６１への圧縮空気の供給が終了し、ノズル６１からの圧縮空気の噴出が停止するようになっている。なお、以上の噴出動作はノズル６２〜６５についても同様である。
【００６７】
制御装置８４は、図１の本体制御部（画像処理部）５０からタイミング信号を入力するようになっている。そして、制御装置８４は、入力したタイミング信号に基づいてノズル６１〜６５のオンとオフとを切り替えるようになっている。以下では、最初に、本体制御部５０、タイミング信号について説明し、その後に制御装置８４の処理内容について詳細に説明する。
【００６８】
画像形成装置２００には、画像形成装置２００に含まれる各部材を制御するための本体制御部５０（図１参照）が設けられている。そして、本体制御部５０は、画像形成プロセスの実行時、レジストローラ対１４の回転開始を示すタイミング信号を生成し、レジストローラ対１４を制御する搬送制御装置に対して上記タイミング信号を送るようになっている。ここで、レジストローラ対１４から定着ニップ部Ｎまでの距離、定着ニップ部Ｎの長さと、プロセス速度（搬送速度）と、搬送されているシートＰのサイズとは既知値であるため、上記のタイミング信号を参照すれば、シートＰが定着ニップ部Ｎから排出される期間や、シートＰの先端が定着ニップ部Ｎから排出されるタイミングを把握できる。
【００６９】
また、レジストローラ対１４から搬送ローラ対２５ｂまでの距離も既知であるため、上記のタイミング信号を参照すれば、シートＰの先端が搬送ローラ対２５ｂに接触するタイミングを把握できる。
【００７０】
つぎに、制御装置８４の処理内容について説明する。まず、制御装置８４は、前記のタイミング信号を参照して、シートＰの先端が定着ニップ部Ｎから排出されるタイミングを把握し、この時を噴出開始タイミングとして決定する。
【００７１】
また、制御装置８４は、前記のタイミング信号を参照して、シートＰの先端が搬送ローラ対２５ｂに接触するタイミングを把握し、このタイミングを噴出終了タイミングとして決定する。
【００７２】
そして、制御装置８４は、前記の噴出開始タイミングになると、ノズル６１〜６５をオフからオンに切り替える。その後、制御装置８４は、前記の噴出終了タイミングになると、ノズル６１〜６５をオンからオフに切り替える。
【００７３】
これにより、図６のタイミングチャートａに示すように、シートＰの先端が定着ニップ部Ｎから排出される時、エア剥離装置８３は圧縮空気の噴出動作を開始する。そして、シートＰの先端が搬送ローラ対２５ｂに接触（到達）すると、エア剥離装置８３は圧縮空気の噴出動作を停止する。
【００７４】
つぎに、図６のタイミングチャートａに示すようにエア剥離装置８３のノズル６１〜６５を制御することの利点を説明する。まず、図３（ａ）に示すように、ノズル６１〜６５は、シートＰの先端が定着ニップ部Ｎより排出される時から圧縮空気を噴出する。これにより、シートＰおよび加熱ローラ８１に圧縮空気が当てられ、シートＰは加熱ローラ８１から正常に剥離される。
【００７５】
その後、図３（ｂ）に示すように、シートＰが加熱ローラ８１および加圧ローラ８２に挟持され搬送されており、シートＰの先端が定着ニップ部Ｎから排出された後の状態（搬送状態）において、シートＰの先端が搬送ローラ対２５ｂに到達するまでの間、ノズル６１〜６５は継続的に圧縮空気を噴出している。それゆえ、シートＰの先端が搬送ローラ対２５ｂに到達するまでの間、剥離ポイントは変化せず、問題なく剥離が行なわれる。
【００７６】
そして、ノズル６１〜６５は、シートＰが加熱ローラ８１および加圧ローラ８２に挟持され搬送されている状態（搬送状態）であっても、シートＰが搬送ローラ対２５に挟持されると、圧縮空気の噴出を停止するようになっている。ここで、図４に示すように、少なくともシートＰの先端が搬送ローラ対２５に接触していれば、シートＰと加熱ローラ８１とに圧縮空気が当てられてなくても、搬送ローラ対２５にシートＰが引っ張られるため、シートＰは搬送ローラ対２５によって加熱ローラ８１から剥離される。それゆえ、本実施形態では、シートＰが加熱ローラ８１および加圧ローラ８２に挟持され搬送されている状態であっても、圧縮空気の噴出を停止していることになるが、この停止後、シートＰは搬送ローラ対２５に引っ張られるため、剥離ポイントが変化せず、シートＰが加熱ローラ８１に巻き付くことなく、問題なく剥離が継続される。
【００７７】
それゆえ、本実施形態では、剥離効果を低下させることなく、シートＰが定着ニップ部Ｎにて挟み込まれている間に圧縮空気の噴出を停止できる。これにより、用紙の剥離効果を低下させずに、圧縮空気による加熱ローラの冷却を抑制できる。
【００７８】
これに対し、図５（ａ）に示すように、用紙の先端が加熱ローラ５００から排出される時に圧縮空気の噴出を開始しても、図５（ｂ）に示すように、加熱ローラ５００より下流側の搬送ローラ対５０２に用紙が到達する前に圧縮空気の噴出を停止してしまうと、用紙の剥離性が劣化する。これは、圧縮空気の噴出の停止後、用紙に形成されている溶融トナーが加熱ローラ５００に接触した場合、溶融トナーが加熱ローラ５００に粘着することで、用紙と加熱ローラ５００との剥離性が悪くなるからである。そして、用紙と加熱ローラ５００との剥離性が悪くなると、図５（ｂ）に示すように、剥離ポイントが変化してしまい、最悪のケースとして、用紙が加熱ローラ５００に巻き付いてしまう。
【００７９】
なお、搬送ローラ対２５ｂの用紙搬送速度は加熱ローラ８１および加圧ローラ８２の用紙搬送速度よりも高い値に設定されていることが好ましい。これは、搬送ローラ対２５によるシートＰの引張力を一層強くでき、搬送ローラ対２５ｂによるシートＰの剥離効果を一層高めることができるからである。ここで、加熱ローラ８１および加圧ローラ８２のうちの一方が第１駆動ローラになっており、搬送ローラ対２５のうちの一方の搬送ローラが第２駆動ローラになっている。そして、加熱ローラ８１および加圧ローラ８２の用紙搬送速度とは、第１駆動ローラの回転速度を意味し、搬送ローラ対２５ｂの用紙搬送速度とは、第２駆動ローラの回転速度を意味する。
【００８０】
第２駆動ローラの回転速度は、第１駆動ローラの回転速度より１％程度速く設定される。本実施形態では、例えばモノクロ画像形成時において、第１駆動ローラの回転速度は４００ｍｍ/ｓに設定され、第２駆動ローラの回転速度は４０５ｍｍ/ｓに設定されている。
【００８１】
また、本実施形態では、シートＰを加熱するための加熱部材として加熱ローラ８１が用いられているが、加熱部材はローラ状のものに限られるものではない。例えば、従来から知られている無端状の定着ベルト（エンドレスベルト）を加熱部材としてもよい。この定着ベルトは複数の支持ローラに架けられており、少なくとも１つの支持ローラが熱源を有することで上記定着ベルトが加熱されるようになっている。なお、定着ベルトとしては例えば特開２００５−１５６８２６の図１８に示されているものを用いることができる。
【００８２】
また、加熱部材を押圧するための加圧部材もローラ部材（加圧ローラ８２）に限られるものではない。例えば、スポンジ状の加圧部材であってもよいし、従来から知られている無端状の加圧ベルト（エンドレスベルト）を加熱部材としてもよい。なお、加圧ベルトとしては、例えば特許文献１（特開２００５-２０２０４３）の図１１に示されるエンドレスベルトを用いることができる。
【００８３】
また、定着ニップ部Ｎよりも下流側に配置されているシート搬送部材は、搬送ローラ対２５ｂである必要はなく、単一の搬送ローラであってもよいし、複数の支持ローラに架けられている搬送ベルトであってもよい。要は、シートに接触することによってシートを引っ張って搬送する部材であればよい。
【００８４】
（変形例１）
以上の実施形態では、シートＰが搬送ローラ対２５に到達（接触）すると、エア剥離装置８３に圧縮空気の噴出動作を停止させるようになっているが、このような形態に限定されるものではない。制御装置８４は、シートＰが加熱ローラ８１および加圧ローラ８２に搬送されている期間中において、シートＰが搬送ローラ対２５に接触すると、前記接触の前よりも単位時間当たりの圧縮空気の噴出量を少量に設定した上で圧縮空気を所定時間だけ噴出させ、その後に圧縮空気の噴出を停止させるようになっていてもよい。以下、変形例１について詳細に説明する。
【００８５】
まず、変形例１では、図２に示される電磁弁６１ａ〜６５ａとして、単位時間当たりの流量を調整可能な比例電磁弁が用いられる。そして、制御装置８４は、電磁弁６１ａ〜６５ａに制御信号を送ることによって、電磁弁６１ａ〜６５ａの流量を調整可能になっている。これにより、制御装置８４は、エア剥離装置８３からの圧縮空気の噴出開始と噴出停止とを切り替えることができるだけでなく、エア剥離装置８３からの圧縮空気の噴出量を調整することも可能になっている。
【００８６】
また、変形例１では、図６に示すように、シートＰが加熱ローラ８１および加圧ローラ８２に搬送されている状態において、シートＰの先端が搬送ローラ対２５に接触した直後の所定期間が第１期間として設定され、この第１期間の後の期間が第２期間として設定される。なお、シートＰが加熱ローラ８１および加圧ローラ８２に搬送されている期間内に少なくとも第２期間が設定されてさえいれば、第１期間の終了時点や長さは適宜変更可能である。
【００８７】
そして、制御装置８４は、第１期間になると、シートＰの先端が搬送ローラ対２５に接触する前よりも単位時間当たりの圧縮空気の噴出量が少なくなるようにエア剥離装置８３に圧縮空気を噴出させる（第１制御処理）。その後、第２期間になると、制御装置８４は、エア剥離装置８３に圧縮空気の噴出動作を停止させる（第２制御処理）。
【００８８】
具体的には、図６のタイミングチャートｂに示されるように、第１期間において、単位時間当たりの圧縮空気の噴出量を一定しつつ、第１期間より前の期間よりも単位時間当たりの圧縮空気の噴出量を少なくする。このようにすれば、圧縮空気の噴出量を段階的に減少させることができる。また、図６のタイミングチャートｃに示されるように、第１期間において、単位時間当たりの圧縮空気の噴出量を徐々（連続的）に減少させてゼロに近づけてもよい。
【００８９】
以下、タイミングチャートａの処理とタイミングチャートｂ、ｃの処理とを比較検討する。タイミングチャートａの処理によれば、シートＰの先端が搬送ローラ対２５に接触した後、圧縮空気の噴出を直ちに停止させてしまうため、タイミングチャートｂ、ｃの処理よりも、圧縮空気の消費量を抑制できるというメリットがある。
【００９０】
これに対し、圧縮空気の噴出をいきなり停止させると、定着ニップ部Ｎにおいて気流のコンディションが急激に変化して、定着性（定着された画像の光沢等）に変化が生じることがある。この点、タイミングチャートｂ、ｃの処理によれば、シートＰの先端が搬送ローラ対２５に接触した後に圧縮空気の噴出をいきなり停止するのではなく、圧縮空気の噴出量を一旦減少させてから、圧縮空気の噴出を停止するようになっている。それゆえ、定着ニップ部Ｎにおける気流のコンディションの急激な変化を抑制でき、トナー像の定着性を安定させることができる。
【００９１】
（変形例２）
以上の実施形態では、制御装置８４は、本体制御部５０から送られてくるタイミング信号によってシートＰの先端が搬送ローラ対２５に到達（接触）するタイミングを認識し、このタイミングで圧縮空気の噴出を停止するようになっているが、このような形態に限定されるものではない。
【００９２】
例えば、図１に示すように、搬送ローラ対２５ｂの出口近傍にシートセンサ（検出装置）９８を設置し、制御装置８４は、シートセンサ９８によってシートＰの先端が検出されると、エア剥離装置８３に圧縮空気の噴出を停止させるようになっていてもよい。以下、この形態について詳細に説明する。
【００９３】
シートセンサ９８は、搬送ローラ対２５ｂよりもシート搬送方向の下流側に設けられているセンサである。シートセンサ９８は、搬送ローラ対２５ｂから排出されるシートＰの先端を検出すると、検出信号を制御装置８４に送るようになっている。シートセンサ９８としては、周知の用紙検出センサを用いることができ、例えば、透過型の光センサ、反射型の光センサを用いることができる。なお、シートセンサ９８の設置箇所は、シートセンサ９８のシート検出箇所と定着ニップ部Ｎとの間のシート搬送距離がシートＰの先端と後端との間の長さよりも短くなるような箇所に規定される。また、シートセンサ９８は、画像形成装置２００にて扱われる全てのサイズのシートに対して上記の規定が当てはまるような位置に設置される。これにより、シートセンサ９８がシートＰの先端を検出した時点では、シートＰの後端は未だ定着ニップ部Ｎから排出されておらず、シートＰは加熱ローラ８１および加圧ローラ８２によって搬送されていることになる。
【００９４】
そして、制御装置８４は、シートセンサ９８から検出信号を受信すると、ノズル６１〜６５をオフに切り替えるようになっている。これにより、シートＰが加熱ローラ８１および加圧ローラ８２によって搬送されている状態において、シートＰが搬送ローラ対２５ｂに到達した後、エア剥離装置８３は確実に圧縮空気の噴出を停止できる。
【００９５】
また、変形例２で説明したタイミングチャートｂ、ｃの処理を実行する場合にもシートセンサ９８を用いてもよい。つまり、シートＰが加熱ローラ８１および加圧ローラ８２によって搬送されている状態において、制御装置８４がシートセンサ９８から検出信号を受信した直後の所定期間を第１期間とし、この第１期間の後の期間を第２期間として設定する。そして、制御装置８４は、第１期間になると、シートＰが搬送ローラ対２５ｂに接触する前よりも単位時間当たりの圧縮空気の噴出量が少なくなるようにエア剥離装置８３に圧縮空気を噴出させ、第２期間になると、エア剥離装置８３に圧縮空気の噴出を停止させる。
【００９６】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明は、電子写真方式の複写機、複合機、プリンタ、ファクシミリに利用することができる。
【符号の説明】
【００９８】
１２      定着装置
２５ｂ    搬送ローラ対（搬送部材）
８１    加熱ローラ（加熱部材）
８２    加圧ローラ（加圧部材）
８３    エア剥離装置（剥離装置）
８４    制御装置
９８    シートセンサ（検出装置）
２００    画像形成装置
【図１】
2011017865.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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