(57)【要約】【課題】蓋体の変形などを確実に防止することができ、その上軽量かつ製作が容易でコストを低減することのできる補強部材を備えた炊飯器を提供する。【解決手段】内部に内釜６が収容される炊飯器本体１と、後端部がヒンジ部２を介して炊飯器本体１に装着され炊飯器本体１の上部を開閉自在に覆う蓋体１０と、蓋体１０内において蓋体１０の前後方向に固定され後端部がヒンジ部２に軸支された補強部材７０とを備え、この補強部材７０は帯状の金属板の短手方向を少なくとも１回ほぼ垂直に折り曲げて成る垂直部及び水平部を備え、さらに短手方向を折り曲げた金属板の長手方向を略円周状に曲げて成る略円周部と、この略円周部の両端から外方へほぼ平行に延設されて成る一対の直線部と、を備え、一対の直線部の垂直部は対向する位置にヒンジ部２と嵌合する穴を有する。これにより、少ない材料で強度をあげ、蓋体の変形を防止できる。【選択図】図２
2011217769.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に内釜を収容し、後部側上部にヒンジ部を有する炊飯器本体と、
後端部が前記ヒンジ部を介して前記炊飯器本体に枢支され、この炊飯器本体の上部を開閉自在に覆う蓋体と、
この蓋体に配設された補強部材と、を備え、
この補強部材は、略円周状に構成され、断面形状として少なくとも垂直部とこの垂直部の一端から略垂直に延設された水平部とを有する略円周部と、この略円周部の両端から外方へほぼ平行に延設され、断面形状として少なくとも垂直部とこの垂直部の一端から略垂直に延設された水平部とを有する一対の略直線部と、を備え、前記一対の略直線部の垂直部は対向する位置に前記ヒンジ部と嵌合する穴を有することを特徴とする炊飯器。
【請求項２】
前記補強部材の略円周部の両端を別体の補強部材で結合したことを特徴とする請求項１に記載の炊飯器。
【請求項３】
前記補強部材の略円周部において、この略円周部が形成する略円周状の円の中心と前記略円周部の両端間の中心を結ぶ線とほぼ垂直を成す部分の水平部の幅または断面二次モーメントが他の部分の水平部のそれよりも大きくなるように形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の炊飯器。
【請求項４】
前記補強部材の断面形状を略コの字状としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の炊飯器。
【請求項５】
前記補強部材の断面形状を略Ｌの字状としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の炊飯器。
【請求項６】
前記補強部材の断面は、コの字状の平行する片の一片がもう一片よりも短いことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の炊飯器。
【請求項７】
前記補強部材の外径が内釜の外径と略同等としたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の炊飯器。
【請求項８】
前記補強部材の係止構造が釜の前後方向長さの中間よりも前方に位置したことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の炊飯器。
【請求項９】
前記補強部材の内部に圧力調整弁、圧力安全弁、カートリッジを位置したことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の炊飯器。
【請求項１０】
前記補強部材の断面曲げ部の外側Ｒを板厚よりも大きくしたことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の炊飯器。
【請求項１１】
前記補強部材の円周半径Ｒを断面幅Ｗに対してＲ≧４Ｗとしたことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の炊飯器。
【請求項１２】
前記補強部材に沿って中蓋に周方向のリブを形成したことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の炊飯器。
【請求項１３】
前記補強部材の内周に沿って中蓋に周方向のリブを形成したことを特徴とする請求項１２のいずれかに記載の炊飯器。
【請求項１４】
前記補強部材の外周に沿って中蓋に周方向のリブを形成したことを特徴とする請求項１２に記載の炊飯器。
【請求項１５】
前記補強部材の下部の中蓋に周方向のリブを形成し、リブ上に補強部材と、この補強部材を前記リブにとめるねじ取り付け部を設けたことを特徴とする請求項１２に記載の炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、炊飯器に関するものであり、特に圧力を高めて炊飯の調理を行う炊飯器における蓋の補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
米と水が入れられた内釜の圧力を高めて炊飯を行うことはよく知られているが、このような炊飯器（以下、圧力式炊飯器ということがある）においては、蓋体に大きな圧力が加わるため、合成樹脂製の蓋体が変形したり破損したりすることがある。
【０００３】
このような圧力式炊飯器に、内鍋を収容し一側にヒンジ部を有し他側にロック解除ボタンとストッパーを有する調理器本体と、合成樹脂からなり調理器本体のヒンジ部により開閉自在とした蓋体と、内鍋の上方開口を覆う内蓋と、蓋体の空間部内に配設され一側がヒンジ部に軸止され他側が係止装置に掛止した金属材料からなる補強板と、補強板の他側に軸支され蓋体の閉塞時にストッパーに係止する係止部を有する係止板とを備え、補強板により蓋体の変形を防止するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２８６９３９０号公報（第３−４頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の一般の圧力式炊飯器においては、蓋体は後端部がヒンジ部に枢支され、前端部が係止装置に係止して調理器本体にロックされているため、前後方向の中央部付近が一番変形し易い。
特許文献１に記載の従来の炊飯器においては、補強板はヒンジ部から係止装置まで１枚の平板の金属材料を折り曲げ・プレス抜き加工することで形成されている。また、補強板の中央部に部品を載置するために、材料の中央部を切り捨てている。このため製作時に使用される材料の使用量に対して強度へ有効な活用ができていない。
【０００６】
また、補強板は、全長にわたって中央部付近の圧力に抵抗しうる強度（板厚）の材料で形成しなければならないため、ヒンジ部側や係止装置側のほとんど変形するおそれのない部分も、中央部付近と同じ材料、板厚で形成することになるので、重量が大きくなるばかりでなく製造が面倒で、コストアップになるという問題もある。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、材料の無駄がなく必要な強度を確保し、軽量かつ製作が容易でコストを低減することのできる補強部材を備え、コンパクトな炊飯器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る炊飯器は、内部に内釜を収容し、後部側上部にヒンジ部を有する炊飯器本体と、後端部がヒンジ部を介して炊飯器本体に枢支され、この炊飯器本体の上部を開閉自在に覆う蓋体と、この蓋体に配設された補強部材と、を備え、補強部材は、略円周状に構成され、断面形状として少なくとも垂直部とこの垂直部の一端から略垂直に延設された水平部とを有する略円周部と、この略円周部の両端から外方へほぼ平行に延設され、断面形状として少なくとも垂直部とこの垂直部の一端から略垂直に延設された水平部とを有する一対の略直線部と、を備え、一対の略直線部の垂直部は対向する位置に前記ヒンジ部と嵌合する穴を有するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、補強部材の材料の無駄がなく必要な強度を確保でき、軽量でかつ簡単に製作することができ、コンパクトでコストを低減しつつ蓋体の変形などを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る炊飯器の外観斜視図である。
【図２】図１の炊飯器の縦断面図である。
【図３】図１の炊飯器の中蓋の全体斜視図である。
【図４】図１の蓋開閉ボタンの斜視図である。
【図５】図１のスライド部材の斜視図である。
【図６】スライド部材にソレノイドを取付けた状態を示す平面図である。
【図７】図１のフックの斜視図である。
【図８】図２の補強部材の斜視図である。
【図９】図２の補強部材加工工程概略図である。
【図１０】スライド部材の作用説明図である。
【図１１】スライド部材と蓋開閉ボタンとの位置関係を示す説明図である。
【図１２】蓋開閉ボタンに対するスライド部材の作用説明図である。
【図１３】本発明の実施の形態２に係る炊飯器の補強部材の斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態２に係る炊飯器の補強部材の加工工程概略図である。
【図１５】本発明の実施の形態３に係る炊飯器の補強部材の斜視図である。
【図１６】本発明の実施の形態４に係る炊飯器の補強部材の上面図および断面図である。
【図１７】補強部材の断面図である。
【図１８】補強部材と内釜の位置関係を示す断面図である。
【図１９】補強部材とフックの位置関係を示す上面図である。
【図２０】曲げ加工後の補強部材の寸法説明図である。
【図２１】補強部材の円周径と縁部の幅の寸法説明図である。
【図２２】補強部材の周囲に設けられた中蓋のリブとねじボス形状の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る炊飯器の外観斜視図、図２は図１の炊飯器の縦断面図であり、図３は図１の中蓋の全体斜視図である。なお、図２において、図２（ａ）は補強部材を取り除いた状態の炊飯器の縦断面図であり、図２（ｂ）は補強部材を取り付けた場合の補強部材の配置を示す炊飯器の縦断面図であり、同図中斜線で示したものが補強部材７０である。
【００１２】
以下、炊飯器の構成を図１〜図３を用いて説明する。なお、この説明では、図２（ａ）または図２（ｂ）の左側を前（図の左側に立つ調理者から見て手前）、右側を後という。図１に示すように、炊飯器は、前部に操作部８を備えた炊飯器本体１と、この炊飯器本体１の上部に設けられた蓋体１０とから構成されている。蓋体１０は、上蓋１１を備え、この上蓋１１の凹部２１には蓋開閉ボタン２３が設けられており、凹部１５には蒸気口２０が形成されたカートリッジ１７が設けられている。
また、図２（ａ）に示すように蓋体１０は、上部が開口した炊飯器本体１の後部側上部に設けたヒンジ部２に一端が枢支され、一部に金属板を有する合成樹脂で構成されており、炊飯器本体１の上部開口部を開閉自在に覆うように設けられている。
【００１３】
炊飯器本体１内の下方には、ほぼ深皿状のコイル台３が設置されており、その下面及びコーナ面には電磁誘導コイル４が配設されている。温度センサー５はコイル台３の底部中央部付近に設けられ、ばねに付勢されてコイル台３の底部から上方に突出している。
【００１４】
内釜６は上部開口部の外周に設けたフランジ６ａが炊飯器本体１に係止して炊飯器本体１内に収容され、その下部はコイル台３に近接して位置し、内釜６の底面にはばねに付勢された温度センサー５が当接する。
【００１５】
制御部７は炊飯器本体１内において前面側に設けられ、操作部８は炊飯器本体１の前面に設けられる。係合部９は炊飯器本体１の上部開口部の前面側に設けられ、後述の蓋体１０のフック５５が係止する。
【００１６】
蓋体１０は、上蓋１１と、その下面に配設された中蓋１２と、中蓋１２の下面に着脱可能に装着されて内釜６の上部開口部を覆う金属板からなる内蓋１３とによって構成されており、中蓋１２の下面には金属板からなる中蓋中間部材１４が固定されている。
【００１７】
上蓋１１の後部側には開口部１６を有し後端部が開口された凹部１５が設けられており、この凹部１５には、下部に有底の筒状部１８が設けられたカートリッジ１７が、筒状部１８を開口部１６に着脱可能に挿入することにより収容されている。なお、筒状部１８の底部には通気孔１９が設けられており、カートリッジ１７の上壁には蒸気口が設けられている。
【００１８】
また、上蓋１１の前部側に設けられた横長の凹部２１内には、蓋開閉ボタン２３が配設されている。この蓋開閉ボタン２３は、図４の蓋開閉ボタン２３の拡大斜視図に示すように、周壁を有するほぼ楕円形状の本体部２４と、先端部に外方に向う係止爪を有し、長手方向の内壁に沿って立設された左右各一対の係止片２５と、長手方向の両端部近傍において天面から立設された一対のロック棒２６ａ，２６ｂと、中央部において天面から立設された押圧部２７とからなり、ロック棒２６ａ，２６ｂにはばね２８が介装されている。
【００１９】
この蓋開閉ボタン２３は上蓋１１の凹部２１内に挿入され、係止片２５が凹部２１の底部に設けた穴（図示せず）から突出してその係止爪が底面に係止し、ロック棒２６ａ，２６ｂは凹部２１の底部に設けた穴２２から突出し、また、押圧部２７は凹部２１の底部中央部近傍に設けた開口部（図示せず）の上方に位置する。そして、ロック棒２６ａ，２６ｂに設けたばね２８が凹部２１の底部と本体部２４の天面との間に介装され、蓋開閉ボタン２３を上方に付勢している。
【００２０】
中蓋１２の上面のほぼ中央部には、下部が開口し前面側に開口部３１を有するドーム状の弁室３０が設けられており、開口部３１は中央部に弾性体３３が設けられたリング状のシール部材３２により閉塞されている。弁室３０の下部とカートリッジ１７の通気孔１９は蒸気通路３４によって連通している。
【００２１】
スライド部材４０は、図５のスライド部材４０の拡大斜視図に示すように、開口部４２を有する枠状の本体部４１と、本体部４１の前面側の両側に設けられたロック部４３ａ，４３ｂとによりほぼ品字状に形成されている。そして、本体部４１の後部側には上部が開口し先端部に円板４５を有する円筒部４４が設けられており、円板４５の後面側には突部４６が設けられている。本体部４１の両側下端部にはフランジ４７が設けられている。
このスライド部材４０は、フランジ４７及びロック部４３ａ，４３ｂの下面が、中蓋１２の上面に設けたガイド部３５上に、前後方向にスライド自在に配設されている。なお、図示してないが、ガイド部３５の側部には、スライド部材４０が横方向に移動するのを防止するために、複数のガイドが設けられている。
【００２２】
スライド部材４０の本体部４１の開口部４２内には、図６に示すように、ソレノイド５０が配設され、ねじ５１により中蓋１２に固定されている。そして、その可動鉄心５２は円筒部４４内においてスライド部材４０に固定されており、非通電状態においては、図６に示すようにソレノイド５０から突出した状態にあり、その先端部は円板４５に近接又は当接している。５３はソレノイド５０のケースとスライド部材４０の円板４５との間において、可動鉄心５２に介装された復帰ばねで、スライド部材４０を後部側に付勢している。
【００２３】
中蓋１２の上面の前端部近傍にはほぼ断面形状がＬ字状のフック５５が設けられており、図７に示すように、垂直片５７の両側から軸挿通穴５９を有する支持腕５８ａ，５８ｂが、垂直片５７及び水平片５６の双方に垂直に延設されている。また、水平片５６の長手方向のほぼ中央部の後部側には、水平片５６より上方に位置し、蓋開閉ボタン２３の押圧部２７と対向する受け片６０が設けられている。また、垂直片５７の両端部近傍には、炊飯器本体１に設けた係止部９に係止する係止爪６２を備えた一対の係止片６１ａ，６１ｂが延設されている。
【００２４】
このフック５５の支持腕５８ａ，５８ｂの軸挿通穴５９には、図７に示すように支持軸６３が回動自在に嵌入され、支持軸６３は後述の補強部材７０の軸貫通用の穴７８，７８により、軸支され，補強部材７０が中蓋１２に固定される。６４は支持軸６３に介装され、一端が中蓋１２に、他端がフック５５に取付けられたばねであり、フック５５を図７の矢印方向に常時付勢する。
【００２５】
補強部材７０は、図８の補強部材７０の外観斜視図に示すように、中蓋１２の上面に設けられ、蓋体１０の変形などを抑制するものである。
次に、この補強部材７０の加工工程について説明する。図９（ａ）〜（ｄ）は、補強部材７０の加工工程概略図である。まず、図９（ａ）に示すように、帯状の金属板１００に、ヒンジ軸挿通穴７３を穿設する場所となる内側垂直部１２１やねじ挿通穴７４を穿設する場所となる水平部１２２やヒンジ軸挿通穴７３とフック５５の支持軸６３の挿通穴７８を穿設する場所となる外側垂直部１２３を決めるために折曲げ部１０３を決めておく。そして、ヒンジ軸挿通穴７３を内側垂直部１２１と外側垂直部１２３に、ねじ挿通穴７４を水平部１２２に、挿通穴７８を外側垂直部１２３に穿設し、さらに後述する垂直片１０２を切り起こすための切り込み線を外側垂直部１２３に切り込んでおく（図９（ｂ））。
次に、図９（ａ）にて決めておいた折曲げ部１０３の部分で折り曲げ加工して内側垂直部１２１と水平部１２２と外側垂直部１２３を形成する（図９（ｃ））。この時の折り曲げ方向は、内側垂直部１２１と外側垂直部１２３が平行且つ対向する断面略コの字状となるように同一方向にほぼ垂直に２回折り曲げる。また、ヒンジ軸挿通穴７３と両端のねじ挿通穴７４との間の水平部１２２に後端曲げ部１０１を決めておく。そして、図９（ｄ）に示すように水平部１２２を上向き、内側垂直部１２１を内側にした状態でベンド加工を施し、図示するような略円周状の形状（以下、略円周部７１と呼ぶ場合がある）を形成する。このとき、後端曲げ部１０１の部分で折り曲げ加工も行われ、ヒンジ取付垂直部１２５とヒンジ取付水平部１２６とで構成されるヒンジ取付部１２４を形成して、補強部材７０が完成する。このヒンジ取付部１２４は略直線部を構成する。
なお、このとき、垂直片１０２は、前方へ突出した状態になる。
また、略円周部７１の大きさは、中蓋１２の幅方向に近い大きさまたは内釜６の大きさと略同等にしても良い。
【００２６】
次に、上記のように構成した補強部材７０の中蓋１２への取付け手順の一例について図８と図９（ｄ）を用いて説明する。
まず、補強部材７０の前方の挿通穴７８にフック５５に設けた支持軸６３の両端部を挿入し、補強部材７０の後端部を中蓋１２の後端付近から外方に突出させて中蓋１２に載置し、ねじ挿通穴７４に挿通したねじ８０により中蓋１２に固定する。
【００２７】
内蓋１３の中蓋１２に設けた弁室３０の直下には開口部８５が設けられており、この開口部８５には有天円筒状で、その天面が弁室３０の上下方向のほぼ中間部に位置する内筒８６が装着されている。そして、内筒８６の下部開口部には中心部に蒸気通路８８を有する弾性体８７が装着されており、また、天板の中心部には弁孔８９が設けられ、天板の上面の弁孔８９の外周には、後部側が上方に傾斜した弁座９０が形成されている。９１は弁座９０上に位置する調圧ボールである。
【００２８】
上記のように構成した蓋体１０は、中蓋１２の補強部材７０のヒンジ軸挿通穴７３がヒンジ部２のヒンジ軸２ａに嵌合されて炊飯器本体１に開閉自在に支持され、その上面には上蓋１１が結合され、下面には内蓋１３が着脱可能に装着される。
【００２９】
次に、蓋体１０の動作について説明する。
中蓋１２に設けたソレノイド５０が非通電状態の場合は、図１０（ａ）に示すように、ソレノイド５０の可動鉄心５２は後退しており、可動鉄心５２と一体化されたスライド部材４０も後方へスライドし、その突部４６が弁室３０の開口部３１に設けた弾性体３３を押圧して弾性変形させ、調圧ボール９１を弁座９０の後部側に移動させて弁孔８９を開放している。
【００３０】
この状態で蓋体１０を閉じると、フック５５の係止爪６２が炊飯器本体１の係止部９に係合し、炊飯器本体１の上部開口部を閉塞してロックする。このとき、蓋開閉ボタン２３の押圧部２７は図１０（ａ）、図１１に示すようにフック５５の受け片６０に当接又は近接して位置する。また、スライド部材４０のロック部４３ａ，４３ｂは、図１２（ａ）に示すように、蓋開閉ボタン２３のロック棒２６ａ，２６ｂより後部側に位置する。
そして、ユーザーが蓋開閉ボタン２３を圧下すると、押圧部２７が受け片６０を圧下してフック５５を回動させ、係止爪６２が係止部９から離脱するので、蓋体１０をヒンジ部２を軸に上方に回動することにより開放することができる。
【００３１】
図１０（ａ）の状態でユーザーが操作部を操作することによりソレノイド５０に通電すると、図１０（ｂ）に示すように、可動鉄心５２が前進し、これに連結されたスライド部材４０が前部側に移動して弾性体３３は元の状態に戻り、調圧ボール９１は自重により移動して弁孔８９を閉じる。このとき、前部側に移動したスライド部材４０は、図１２（ｂ）に示すように、そのロック部４３ａ，４３ｂが蓋開閉ボタン２３のロック棒２６ａ，２６ｂの直下に移動し、蓋開閉ボタン２３をロックして下降を阻止する。これにより、蓋開閉ボタン２３を圧下することができないので、蓋体１０を開放することができない。
【００３２】
次に、上記のように構成した炊飯器により炊飯する場合について説明する。
ユーザーは、所定の米と水が入れられた内釜６を炊飯器本体１内にセットし、蓋体１０を閉じる。圧力をかけて炊飯する場合、ユーザーは、操作部８を操作する。これにより、ソレノイド５０に通電し、図１，図１０（ｂ）に示すように、調圧ボール９１により内筒８６の弁孔８９を閉鎖する。また、図１２（ｂ）に示すように、スライド部材４０により、蓋開閉ボタン２３をロックする。そして、ユーザーが操作部８を操作すると、電磁誘導コイル４等に通電し、炊飯を開始する。
【００３３】
炊飯中は、内筒８６の弁孔８９が閉鎖されているため、内釜６内に発生した蒸気が漏れることがないので内釜６内の圧力が上昇し、高圧のもとで炊飯が行われる。内釜６内の圧力の上昇により蓋体１０にこれを押上げようとする力が作用するが、蓋体１０はその前後がフック５５とヒンジ部２により炊飯器本体１に固定されているため、蓋体１０の中央部付近に大きな圧力が作用する。
【００３４】
しかしながら、本発明においては、補強部材７０を、蓋体１０内に略円周状に形成したので、圧力によって蓋体１０が変形したり破損したりするのを確実に防止することができる。また、補強部材７０を帯状の金属板１００から形成したので、材料の無駄もなく、補強部材７０の略円周部７１の内側に弁室などの他の部品を自由に設置できるため、軽量、コンパクトな構成とすることができる。蓋体１０にひび割れなどを生じることがない。
【００３５】
炊飯が終るとソレノイド５０への通電がＯＦＦされて、可動鉄心５２及びスライド部材４０は図１０（ａ）の状態に戻って内筒８６の弁孔８９が開放されるので、内釜６内の高圧蒸気は、内筒８６の弁孔８９から弁室３０を通って、蒸気通路３４、カートリッジ１７の通気穴１９を経て蒸気口２０から外部に放出される。同時に、蓋開閉ボタン２３のロックが解除されるので、蓋体１０を開放することができる。
【００３６】
圧力をかけないで炊飯する場合は、ソレノイド５０に通電せず、図１０（ａ）の状態で電磁誘導コイル４等に通電すればよい。これにより、内釜６に発生した蒸気は、内筒８６の弁孔８９から弁室３０を通って、蒸気通路３４、カートリッジ１７の通気穴１９を経て蒸気口２０から放出され、炊飯される。
【００３７】
上記の説明では、補強部材７０の断面を略コの字状としているが、これに限る必要はなく、少なくとも一つの略水平面と一つの略垂直面を有していれば良い。例えば、図１７（ｂ）に示すように略Ｌ字状でも良いし、図１７（ｃ）に示すように数字の７のような形でも良いし、図１７（ｄ）に示すように略Ｚ字状でも良い。また図２０に示すように略水平部と略垂直部の曲げ加工は外側曲げ寸法をＲ１とし、板厚寸法をｔ１としたとき、「Ｒ１≧ｔ１」とすることで、曲げ部分の厚みを確保でき、強度を保てる。仮に「Ｒ１＜ｔ１」とすると、平板の曲げを行う際に、内Ｒが外Ｒよりも小さくなり、局所的に外側が大きく伸び、内側が縮むので、板厚が薄くなったり、不均一になり、よれが生じたり、ひびや切れが生じたりする場合がある。
また、補強部材７０を金属板１００から曲げ加工により上記の形状の断面を有するように構成しているが、元々上記断面が形成されているＬ字材やチャンネル材を補強部材７０として使用してもよい。
また、図１８に示すように補強部材７０の略円周部７１の直径は内釜６の直径と同等にするのが望ましい。これは、内釜６のシール６５の変形を防ぐことが蒸気モレを抑制するのに一番ふさわしいためである。即ち、図２（ｂ）に示すよう内釜６の上部開口部の外周にはほぼ水平の外向きにフランジ６ａが設けられている。この内釜６の開口部の上方は内蓋１３と中蓋１２によって覆われており、さらに弾性変形する合成樹脂製のシール６５が補強部材７０とフランジ６ａとの間に介在すると共にこのシール６５の一部がさらに内釜６の上部内壁にまで延在している。そして、調理者が蓋体１０を閉じると、ロック機構により蓋体１０が炊飯器本体１に係止するので、上蓋１１から補強部材７０を介して下方向の圧力が作用し、この圧力によりシール６５が少しだけ変形する。これにより、シール６５は、フランジ６ａを上から下に押す圧力だけでなく、変形によって内釜６の上部内壁を外周方向へ押す力が作用する。これにより、内釜６は内蓋１３と中蓋１２およびシール６５によって密閉された状態となる。
また、調理中に内釜６内の蒸気圧が作用することで蓋体１０が多少変形した場合、この変形により補強部材７０は多少前後左右に移動するが、蓋体１０のロック機構が機能しているため、上下方向の変形は殆どない。また、補強部材７０の前後左右の移動範囲も蓋体１０の変形により、補強部材７０とフランジ６ａとの間に摩擦力が作用するので、フランジ６ａの領域内に収まる。従って、補強部材７０はフランジ６ａの上に常時位置することになり、内釜６との密閉性を維持することができるため、蒸気漏れの問題は発生しない。
【００３８】
また、図１９に示すように蓋と本体を係止するロック機構は本体の前方に位置しており、フック５５は炊飯器の形態に合わせて、図１９（ｃ）に示すように本体の前側１箇所１０９に設けても良いし、本体の両側一対１１０に設けても良い。図１９（ｂ）に示すように両側一対にすることで、補強部材７０の略円周部７１と筐体の角部に設けられるので、コンパクトな構成とすることができる。また、図２１に示すように略円周状にベンド加工する半径Ｒ２は、断面水平面の幅Ｗ１に対して、Ｒ２≧４Ｗ１とすると、ベンド加工時の板材のよれや切れがなく、寸法の精度を確保できる。また、図２２に示すように円周状の補強部材７０の内周もしくは外周に略円周状のリブ１３１を中蓋１２に備えることにより補強部材７０の位置決めが容易なほか、蓋全体の剛性も無駄なスペースや無駄な材料を使用することなく仕上げることができる。特に内周側に一定のすきまｇをあけて設けることで、炊飯時の熱で熱膨張をおこし、金属製の補強部材７０と樹脂製の中蓋１２を密着させることができる。また外周側に設けることで、熱膨張差による力を受けにくくし、中蓋１２の損傷を防止することもできる。補強部材７０の水平部の下面には中蓋１２にねじを止めるボス１１１をリブ状に複数個設けることで、無駄なスペースを必要としないで、内釜６の圧力による変形を抑えることができる。また、補強部材７０を中蓋１２に取り付けるためのねじ挿通穴７４はねじよりもサイズの大きい穴や長穴（図示せず）とすることで、熱膨張の違いによる寸法変化を吸収することができる。
また、温度センサー５は底部中央部付近に設けられていると説明したが、内釜の底部外周付近とすれば炊飯器を更にコンパクトに構成できる。操作部８も本構成によりスペースが有効になった蓋体１０内（例えば上面）に設置できれば更にコンパクトとなるし、カートリッジ１７においても外側から挿入せずに、スペースが有効となった蓋体１０内に内側から挿入する形とすれば蓋体１０の天面の凹凸もなくすっきりとコンパクトな形に構成できる。蓋開閉ボタン２３も位置を炊飯器本体１の前面側に配置してもよいし、ボタン形状も楕円状に限らず、略四角形状や円状でも良い。弁室３０の位置も蓋体１０の中央部に限らず、内釜６の外径内であれば良く、弁室３０の開口部８５も前面側に固執することはない。
【００３９】
以上詳述したように、炊飯器に圧力をかけて炊飯する場合、蓋体１０の中央部付近に大きな変形となる力が作用するが、本実施の形態においては、蓋体１０内に略円周状の補強部材７０を構成することで、均一に変形させることができ、圧力による蓋体１０の変形や損傷などを確実に防止することができる。また、補強部材７０の断面を略コの字状あるいは略Ｌ字状に構成したので、補強部材７０を従来並みの強度を維持しながら、従来よりも比較的板厚の薄い金属板１００で形成することができる。このため、コストを低減できるばかりでなく、製造が容易でその上軽量化することができる。
【００４０】
実施の形態２．
図１３、図１４は本発明の実施の形態２に係る炊飯器の補強部材の斜視図である。なお、実施の形態１の補強部材と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
本実施の形態２では、補強部材７０は、図１３の補強部材７０の外観斜視図に示すように、中蓋１２の上面に設けられ、蓋体１０の変形などを抑制するようにしている。
次に、この補強部材７０の加工工程について説明する。図１４（ａ）〜（ｄ）は、補強部材７０の加工工程概略図である。まず、図１４（ａ）に示すように、帯状の金属板１００に、ヒンジ軸挿通穴７３とフック５５の支持軸６３の挿通穴７８を穿設する場所となる内側垂直部１２１やねじ挿通穴７４を穿設する場所となる水平部１２２を決めるために折曲げ部１０３を決めておく。そして、ヒンジ軸挿通穴７３と挿通穴７８を内側垂直部１２１に、ねじ挿通穴７４を水平部１２２に穿設しておく（図１４（ｂ））。
次に、図１４（ａ）にて決めておいた折曲げ部１０３部分で折り曲げ加工して内側垂直部１２１と水平部１２２を形成する（図１４（ｃ））。この時の折り曲げ方向は、内側垂直部１２１と水平部１２２がほぼ垂直になるような断面略Ｌ字状とする。また、ヒンジ軸挿通穴７３と両端のねじ挿通穴７４との間の水平部１２２に後端曲げ部１０１を決めておく。そして、図１４（ｄ）に示すように水平部１２２を上向き、内側垂直部１２１を内側にした状態でベンド加工を施し、図示するような略円周部７１を形成する。このとき、後端曲げ部１０１の部分で折り曲げ加工も行われ、ヒンジ取付垂直部１２５とヒンジ取付水平部１２６とで構成されるヒンジ取付部１２４を形成して、補強部材７０が完成する。
なお、略円周部７１の大きさは、中蓋１２の幅方向に近い大きさまたは内釜６の大きさと略同等にしても良い。
【００４１】
このように構成したことにより、炊飯器の通電時には内圧の増加により蓋体１０の中央部付近に大きな変形となる力が作用するが、本実施の形態においては、蓋体１０内に略円周状の補強部材７０を構成することで、均一に変形させることができ、圧力による蓋体１０の変形や損傷などを確実に防止することができる。
【００４２】
実施の形態３．
図１５は本発明の実施の形態３に係る炊飯器の補強部材の斜視図である。なお、実施の形態１の補強部材７０と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
本実施の形態では、補強部材７０後方の左右に分かれた部分の強度を補強するために、水平部１０４ａと垂直部１０４ｂとからなる断面形状が略Ｌ字状で長手方向を補強部材７０の略円周部７１とほぼ同心の円弧になるように曲げ加工した金属製の後部補強体１０４を設け、この後部補強体１０４の両端部の水平部１０４ａに前記補強部材７０の水平部１２２に設けたねじ挿通穴７４と共締めできるねじ挿通穴１０５を設け、互いを共締めしたものである。これにより、補強部材７０の左右に分かれた部分が塞がり、補強部材７０の形状は完全に閉じた略円周状の環となる。
【００４３】
以上のように構成したことにより、無駄なスペースを使用することなく、完全に閉じた略円周状の補強部材７０で蓋体１０の強度を高めることができるので、通電調理時に内圧が高まり蓋体１０を変形させる力が作用しても、蓋体１０の左右、前後の強度バランスが確保でき、圧力による蓋体１０の変形や損傷などを確実に防止することができる。
【００４４】
実施の形態４．
図１６は本発明の実施の形態４に係る炊飯器の補強部材の上面図である。なお、実施の形態１の補強部材と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
実施の形態１では、補強部材７０は帯状の金属板１００を折り曲げ加工してコの字状の均一な断面形状を構成し，ベンド加工にて略円周状に形成したものである。
これに対して、本実施の形態に係る補強部材７０は、帯状の金属板１００の長手方向の一側面を波形１０６に切断し、その後折り曲げ加工によって構成したＬ字状の断面の水平部１２２を連続的に変化させたものである。
【００４５】
次に、この補強部材７０の加工工程について説明する。図１６（ａ）〜（ｄ）は、補強部材７０の加工工程概略図である。まず、図１６（ａ）に示すように、帯状の金属板１００の長手方向の一側面を外側に２つの山を有する左右対称な波形１０６に切断し、その後波形１０６が形成された金属板１００に、ヒンジ軸挿通穴７３とフック５５の支持軸６３の挿通穴７８を穿設する場所となる内側垂直部１２１やねじ挿通穴７４を穿設する場所となる水平部１２２を決めるために折曲げ部１０３を決めておく。そして、ヒンジ軸挿通穴７３と挿通穴７８を内側垂直部１２１に、ねじ挿通穴７４を水平部１２２に穿設しておく（図１６（ｂ））。
次に、図１６（ａ）にて決めておいた折曲げ部１０３部分で折り曲げ加工して内側垂直部１２１と水平部１２２を形成する（図１６（ｃ））。この時の折り曲げ方向は、内側垂直部１２１と水平部１２２がほぼ垂直になるような断面略Ｌ字状とする。
また、ヒンジ軸挿通穴７３と隣りのねじ挿通穴７４との間の水平部１２２に後端曲げ部１０１を決めておく。そして、図１６（ｄ）に示すように水平部１２２を上向き、内側垂直部１２１を内側にした状態でベンド加工を施し、図示するような略円周部７１を形成する。このとき、後端曲げ部１０１部分で折り曲げ加工も行われ、ヒンジ取付垂直部１２５とヒンジ取付水平部１２６とで構成されるヒンジ取付部１２４を形成して、補強部材７０が完成する。この時、水平部の幅は図１６（ｄ）に示すように略円周部７１の前部及び後部から前後方向に連続的に増加していき、図１６（ｄ）のＢ−Ｂ断面図に示すように前部が狭いＷｂであり、図１６（ｄ）のＡ−Ａ断面図に示すように左右の部分が最大のＷａとなる。後部も狭い。
なお、略円周部７１の大きさは、中蓋１２の幅方向に近い大きさまたは内釜６の大きさと略同等にしても良い。
【００４６】
本実施の形態に係る補強部材７０は事前に帯状の平板の長手方向の一側面を波形１０６に切断し、その後曲げ加工による断面を連続的に変化させる。この場合、ベンド加工をすることで、補強部材７０の前後方向の中間部１０７で幅が最大となり、変形の力が最も大きくかかる蓋体１０の中央部付近の幅や断面二次モーメントが前後の幅と比べ大きい構成となる。
【００４７】
このように構成したことにより、蓋体１０の中央部付近に大きな変形となる力が作用するが、本実施の形態においては、蓋体１０内に略円周状の補強部材７０を構成し、力の大きい中央部は変形をしにくくすることができ、圧力による蓋体１０の変形や損傷などを確実に防止することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  炊飯器本体、２  ヒンジ部、３  コイル台、４  電磁誘導コイル、５  温度センサー、６  内釜、６ａ  フランジ、７  制御部、８  操作部、９  係止部、１０  蓋体、１１  上蓋、１２  中蓋、１３  内蓋、１４  中蓋中間部材、１５  凹部、１６  開口部、１７  カートリッジ、１８  筒状部、１９  通気穴、２０  蒸気口、２１  凹部、２２  穴、２３  蓋開閉ボタン、２４  本体部、２５  係止片、２６ａ，２６ｂ  ロック棒、２７  押圧部、２８  ばね、３０  弁室、３１  開口部、３２  シール部材、３３  弾性体、３４  蒸気通路、３５  ガイド部、４０  スライド部材、４１  本体部、４２  開口部、４３ａ，４３ｂ  ロック部、４４  円筒部、４５  円板、４６  突部、４７  フランジ、５０  ソレノイド、５１  ねじ、５２  可動鉄心、５３  復帰ばね、５５  フック、５６  水平片、５７  垂直片、５８ａ、５８ｂ  支持腕、５９  軸挿通穴、６０  受け片、６１ａ、６１ｂ  係止片、６２  係止爪、６３  支持軸、６４  ばね、６５  シール、７０  補強部材、７１  略円周部、７３  ヒンジ軸挿通穴、７４  ねじ挿通穴、７５ａ，７５ｂ  前部補強体、７６  折曲げ部、７８  挿通穴、８０  ねじ、８５  開口部、８６  内筒、８８  蒸気通路、８９  弁孔、９０  弁座、９１  調圧ボール、１００  金属板、１０１  後端曲げ部、１０２  垂直片、１０３  折曲げ部、１０４  後部補強体、１０４ａ  水平部、１０４ｂ  垂直部、１０５  ねじ挿通穴、１０６  波形、１０７  中間部、１１１  ボス、１２１  内側垂直部、１２２  水平部、１２３  外側垂直部、１２４  ヒンジ取付部、１２５  ヒンジ取付垂直部、１２６  ヒンジ取付水平部、１３１  リブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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