(57)【要約】      （修正有）【課題】フラッシュの発光や駆動部材の誤作動の検出などに用いられるスイッチ用の二つの接片部材が、シャッタ羽根の駆動部材の回転に対応して、双方の接点部を所定のタイミングで確実に接触させる。【解決手段】第２接片部材１４は、一端をプリント配線板９に取り付けられ、他端に接点部１４ａと被位置決め部１４ｂを有していて、自己の弾性によって被位置決め部１４ｂが第２軸部１２ｃの円形の周面に接触している。調整軸部材１２を回転させると、接点部１３ａと１４ａの間隔が変り、第２接片部材１４の被押動部１４ｃが押されたとき、二つの接点部１３ａ，１４ａの接触するタイミングを調整することができる。【選択図】図９
2011033804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮影光路用の開口部を有していて補助地板との間に少なくとも一つのシャッタ羽根を配置しているシャッタ地板と、前記開口部の側方領域において板面を平行にし所定の空間を空けて前記シャッタ地板に取り付けられている支持板と、前記支持板に重合されているプリント配線板と、前記空間に配置されていて自己の回転によって前記シャッタ羽根を作動させる少なくとも一つの駆動部材と、前記支持板に対して回転可能に取り付けられる取付部と該取付部の回転軸の軸方向に設けられている第１軸部及び第２軸部とを有しており該第１軸部と該第２軸部のうち一方は外周面が該回転軸を中心にした円周面として形成されていて他方は外周面が該回転軸からの距離が変化するカム面として形成されている絶縁材料製の調整軸部材と、一端を前記プリント配線板に接合され他端を自由端としており該自由端近傍には接点部と前記第１軸部の前記外周面に接離する被位置決め部とを有していて自己の弾性により該被位置決め部を前記第１軸部の前記外周面に接触させる習性を有している第１接片部材と、一端を前記プリント配線板に接合され他端を自由端としていてそれらの間に被押動部を有しており該自由端近傍には接点部と前記第２軸部の前記外周面に接離する被位置決め部とを有していて自己の弾性によって該被位置決め部を前記第２軸部の前記外周面に接触させる習性を有していると共に前記駆動部材によって該被押動部を押されたとき該接点部を前記第１接片部材の前記接点部に接触させ前記第１接片部材の前記被位置決め部を前記第１軸部の前記外周面から離反させる第２接片部材と、を備えていて、前記調整軸部材を回転させることによって、前記二つの接点部の接触のタイミングを調整できるようにしたことを特徴とするカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
【請求項２】
前記調整軸部材は、前記第１軸部と前記第２軸部とを前記取付部を間にして設けており、前記第１軸部と第２軸部のうち外周面が前記取付部の回転軸を中心にした円周面として形成されている方の軸部と、前記取付部とは、前記回転軸を中心とした同じ直径の円柱状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
【請求項３】
前記調整軸部材は、前記第１軸部と前記第２軸部とを前記取付部を間にして設けており、前記第１軸部と前記第２軸部のうち少なくとも一方の外周面は、前記回転軸から外周面までの距離が、前記取付部の場合と同じかそれより小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
【請求項４】
前記調整軸部材は、前記取付部が軸方向の一端側となり、前記第１軸部と前記第２軸部のいずれか一方が他端側となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
【請求項５】
前記プリント配線板が硬質のプリント配線板であって、前記調整軸部材が、該プリント配線板に取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
【請求項６】
前記プリント配線板がフレキシブルプリント配線板であって、該フレキシブルプリント配線と前記支持板との間には補助板が重合されており、前記調整軸部材は、該補助板に取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
【請求項７】
前記第１接片部材と前記第２接片部材のうち少なくとも一方は、その接片部材の前記接点部と前記被位置決め部とが、それらの作動方向に所定の間隔を有して配置されるように形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラ用フォーカルプレンシャッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近のカメラ用フォーカルプレンシャッタには、先羽根（群），後羽根（群）といわれている二つのシャッタ羽根を備えたものと、一つのシャッタ羽根を備えたものとが知られており、前者のシャッタは、デジタルカメラにも銀塩フィルムカメラにも採用されているが、後者のシャッタは、デジタルカメラにだけ採用されている。また、いずれのシャッタも、各シャッタ羽根は、一端をシャッタ地板に枢着された複数のアームと、それらの自由端に向けて順に枢支された複数枚の羽根とで構成されていて、シャッタ地板と補助地板（カバー板ともいう）との間に構成された一つ又は二つの羽根室内に配置され、駆動部材の回転に連動して開閉作動を行うようになっている。
【０００３】
また、シャッタ地板には略中央部に撮影光路用の開口部が形成されていて、その開口部の側方領域には、板面をシャッタ地板と平行にし且つシャッタ地板との間に所定の空間を空けて支持板が取り付けられており、上記の駆動部材はその空間に配置されている。また、その空間には、通常、電磁石も配置されているが、その電磁石は、支持板に取付けられており、撮影時において、駆動部材の一方への回転を所定のタイミングで開始させるようにしている。
【０００４】
また、支持板にはプリント配線板が重合されており、そのプリント配線板には、上記の駆動部材の回転によって操作されるスイッチが取り付けられている。そして、下記の特許文献１には、そのスイッチを、フラッシュ同調用のスイッチとして構成したものが記載されているが、特許文献２には、そのようなスイッチを、駆動部材、ひいてはシャッタ羽根の誤動作を検出するスイッチとして用いることも可能であることが記載されている。
【０００５】
ところで、プリント配線板には、通常、硬質のガラスエポキシ銅張積層板（ガラエポ基板ともいう）が多く採用されいる。また、スイッチは、特許文献１にも明記されているように、二つの可撓性を有する接片部材で構成されており、それらの一端をプリント配線板に接合し、他端近傍には接点部を設けている。そして、それらの接片部材は、常態では、自己の弾性によって他端近傍の部位をプリント配線板の別々の端面に接触させ、両者の接点部を非接触状態にさせられており、駆動部材が一方方向へ回転して一方の接片部材を押すと、その接片部材は、プリント配線板の端面から離れてその接点部を他方の接片部材の接点部に接触させ、さらに、そのまま他方の接片部材を押してプリント配線板の端面から離反させるようにするが、その後、駆動部材が逆転すると、それらの接片部材は、各々の弾性によって常態に復帰するようになっている。
【０００６】
即ち、二つの接片部材は、撮影のたびに、プリント配線板の端面に対して接離を繰り返すことになる。ところが、硬質のプリント配線の場合には、ガラスエポキシ銅張積層板を用いているため、その接離の繰り返しにより、接片部材の当接する端面から微細な塵埃を発生させたり、端面の面状態を変えたりすることによって、スイッチの接触不良を生じさせたり、接触のタイミングずれを生じさせたりしてしまうことがある。そのため、そのような問題を解決するために、支持板に、合成樹脂製のスイッチ取付板とフレキシブルプリント配線板とを重合させ、二つの接片部材は、それらの一端をフレキシブルプリント配線板に接合し、他端近傍部をスイッチ取付板の端面に対して接離させるようにした構成が、下記の特許文献３に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２０１８７７号公報
【特許文献２】特開２００２−５５３７７号公報
【特許文献３】特開２００４−２１２８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、言うまでもなく、上記のような構成のスイッチを好適に機能させるためには、二つの接片部材の接点部が、常に所定のタイミングで確実に接触させられるようにする必要がある。その点、特許文献３に記載の構成の場合には、二つの接片部材は、撮影の都度、合成樹脂製のスイッチ取付板の端面に接離するので、ガラスエポキシ銅張積層板を用いた場合のように、接離の繰り返しによって、端面から微細な塵埃を生じさせたり、端面の面状態を変えてしまったりすることがなく、好適に機能させることができる。
【０００９】
しかしながら、周知のように、この種の製品の場合には、部品の加工公差や組立公差によって、組立作業終了時には各々の製品に個体差が生じてしまう。そのため、特許文献３に記載の構成のように、カメラに組み込まれて市販されたあとでは何ら問題が生じない構成であっても、製作時には周知のように個体差が生じるため、組立終了段階で検査をし、必要に応じて調整作業を行う必要がある。その場合、従来は、作業者が接片部材の形状を微妙に調整し、所定の機能が得られるようにしていた。ところが、そのような作業は、部品段階で行うのであればともかくとして、組立状態で行う必要があるため、作業がしにくくて、熟練者でもを時間を要してしまうという問題点があった。
【００１０】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、フラッシュの発光や駆動部材の誤作動の検出などに用いられるスイッチ用の二つの接片部材が、シャッタ羽根の駆動部材の回転に対応して、双方の接点部を所定のタイミングで確実に接触できるようにするために、組立終了段階で行う個体差調整をし易くするようにしたカメラ用フォーカルプレンシャッタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、撮影光路用の開口部を有していて補助地板との間に少なくとも一つのシャッタ羽根を配置しているシャッタ地板と、前記開口部の側方領域において板面を平行にし所定の空間を空けて前記シャッタ地板に取り付けられている支持板と、前記支持板に重合されているプリント配線板と、前記空間に配置されていて自己の回転によって前記シャッタ羽根を作動させる少なくとも一つの駆動部材と、前記支持板に対して回転可能に取り付けられる取付部と該取付部の回転軸の軸方向に設けられている第１軸部及び第２軸部とを有しており該第１軸部と該第２軸部のうち一方は外周面が該回転軸を中心にした円周面として形成されていて他方は外周面が該回転軸からの距離が変化するカム面として形成されている絶縁材料製の調整軸部材と、一端を前記プリント配線板に接合され他端を自由端としており該自由端近傍には接点部と前記第１軸部の前記外周面に接離する被位置決め部とを有していて自己の弾性により該被位置決め部を前記第１軸部の前記外周面に接触させる習性を有している第１接片部材と、一端を前記プリント配線板に接合され他端を自由端としていてそれらの間に被押動部を有しており該自由端近傍には接点部と前記第２軸部の前記外周面に接離する被位置決め部とを有していて自己の弾性によって該被位置決め部を前記第２軸部の前記外周面に接触させる習性を有していると共に前記駆動部材によって該被押動部を押されたとき該接点部を前記第１接片部材の前記接点部に接触させ前記第１接片部材の前記被位置決め部を前記第１軸部の前記外周面から離反させる第２接片部材と、を備えていて、前記調整軸部材を回転させることによって、前記二つの接点部の接触のタイミングを調整できるようにする。
【００１２】
その場合、前記調整軸部材は、前記第１軸部と前記第２軸部とを前記取付部を間にして設けており、前記第１軸部と第２軸部のうち外周面が前記取付部の回転軸を中心にした円周面として形成されている方の軸部と、前記取付部とは、前記回転軸を中心とした同じ直径の円柱状に形成されているようにすると、加工上、有利になる。また、前記調整軸部材は、前記第１軸部と前記第２軸部とを前記取付部を間にして設けており、前記第１軸部と前記第２軸部のうち少なくとも一方の外周面は、前記回転軸から外周面までの距離が、前記取付部の場合と同じかそれより小さくなるように形成されているようにすると、支持板への取付け構成が好適になる。また、前記調整軸部材は、前記取付部が軸方向の一端側となり、前記第１軸部と前記第２軸部のいずれか一方が他端側となるように形成しても差し支えない。
【００１３】
また、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、前記プリント配線板が硬質のプリント配線板であって、前記調整軸部材が、該プリント配線板に取り付けられているようにしてもよいし、前記プリント配線板がフレキシブルプリント配線板であって、該フレキシブルプリント配線と前記支持板との間には補助板が重合されており、前記調整軸部材は、該補助板に取り付けられているようにしてもよい。
【００１４】
更に、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、また、前記第１接片部材と前記第２接片部材のうち少なくとも一方は、その接片部材の前記接点部と前記被位置決め部とが、それらの作動方向に所定の間隔を有して配置されるように形成されていると、前記被位置決め部が前記調整軸部材に当接したときに生じる微粉末が前記接点部に付着しにくくなる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、フラッシュの発光や駆動部材の誤作動の検出などに用いることを可能とした二つの接片部材の自由端近傍に設けられている被位置決め部を、シャッタのセット状態では、それらの接片部材の弾性によって調整軸部材に設けられた円周面とカム面とに個別に接触させるようにし、その調整軸部材を回転させることによって、二つの接片部材の自由端近傍に設けられた接点部同士の間隔を変えられるようにしたから、組立終了段階における個体差調整を、熟練を要さずに極めて容易に行えるという特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】カメラに組み込んだとき、撮影レンズ側から見て左側の約半分を示した実施例の平面図であって、露光作動終了直後の状態を示したものである。
【図２】図１の要部を拡大して示した平面図である。
【図３】図２においては外形を想像線で示していた部材を実線で示した平面図である。
【図４】一部を断面で示し図３の略右側から見た側面図である。
【図５】実施例に用いられている調整軸部材を示したものであって、図５（ａ）は平面図であり、図５（ｂ）は右半分を断面で示した側面図である。
【図６】セット状態における実施例を図１と同様にして示した平面図である。
【図７】撮影時における露光作動開始直前の状態を図１と同様にして示した平面図である。
【図８】実施例におけるスイッチの調整前の状態を示した平面図である。
【図９】図８の状態の調整後を示した平面図である。
【図１０】実施例における調整軸部材の六つの変形例を示したものであって、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）は、各変形例を平面図で示したものであり、図１０（ｄ）〜図１０（ｆ）は、各変形例を側面図で示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を、図示した実施例によって説明するが、その実施例は、特許文献１〜３に記載されているような、二つのシャッタ羽根を備えたフォーカルプレンシャッタとして構成したものである。そこで、実施例の説明後には、実施例のスイッチ機構に用いられている調整軸部材の変形例を説明した後、それらのスイッチ機構が一つのシャッタ羽根を備えたフォーカルプレンシャッタにも、駆動部材の誤動作を検出する機構として適用可能であることに言及する。
【実施例】
【００１８】
先ず、主に図１〜図５を用いて、本実施例の構成を説明するが、上記のように、図１は、カメラに組み込んだとき、撮影レンズ側から見て左側の約半分を示した平面図であって、露光作動終了直後の状態を示したものであり、図２は、図１の要部を理解し易くするために、図１の一部を拡大して示した平面図である。但し、図１及び図２の場合には、要部の構成を理解し易くするために、後述する支持板とプリント配線板については、外形だけを一点鎖線と二点鎖線で示している。そのため、図３では、図２における支持板とプリント配線板を明記した場合を示している。また、図４は、図３の略右側から見て、一部の構成部材を断面で示した側面図である。更に、図５は、本実施例におけるスイッチ機構の調整軸部材を示したものであって、図５（ａ）は平面図であり、図５（ｂ）は右半分を断面で示した側面図である。
【００１９】
本実施例のシャッタ地板１は、合成樹脂製であって、周知のように、外形が全体として長方形をしていて、カメラ本体への複数の取付孔を有しているが、図１は、撮影レンズ側即ち被写体側から見て約左半分だけを示したものである。そのため、略中央部において長方形に形成されている撮影光路用の開口部１ａも、左側の一部だけが示されており、カメラへの取付孔も二つ１ｂ，１ｃだけが示されている。
【００２０】
シャッタ地板１の背面側には、各々所定の間隔を空けて、中間板２と補助地板３が順に取り付けられていて、シャッタ地板１と中間板２との間に先羽根の羽根室を構成し、中間板２と補助地板３との間に後羽根の羽根室を構成しているが、補助地板３は、図４にだけ示されている。そして、中間板２と補助地板３にも、シャッタ地板１の開口部１ａと対向するところに、開口部１ａとは形状が異なり、開口部１ａよりも若干大きな開口部が形成されているが、図１には、それらのうち、中間板２に形成されている開口部２ａの一部だけが示されている。
【００２１】
シャッタ地板１は、開口部１ａの左側の領域に、円弧状をした二つの長孔１ｄ，１ｅを有しており、それらの長さ方向の下端部には、平面形状がＣ字状をしている周知のゴム製の緩衝部材４，５が取り付けられている。また、中間板２と補助地板３にも、長孔１ｄ，１ｅと対向するところに、略同じような形状をした長孔が形成されているが、図４においては、長孔１ｄと対向するところにおいて、中間板２に形成された長孔２ｂと、補助地板３に形成された長孔３ａとが断面で示されている。
【００２２】
また、シャッタ地板１には、軸１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｍが立設されている。それらのうち、軸１ｆ，１ｇ，１ｊは、シャッタ地板１の表面側（撮影レンズ側）に立設され、軸１ｋ，１ｍは、シャッタ地板１の背面側に立設されているが、軸１ｈ，１ｉは、シャッタ地板１を貫通して表裏に存在するように立設されている。そして、軸１ｋ，１ｍは、先端を、補助地板３に形成された孔に挿入しているが、図４には、軸１ｋのそのような状態が示されている。また、軸１ｈ，１ｉは、シャッタ地板１の背面側では、先端を、補助地板３に形成された孔に挿入しているが、図４には、軸１ｈのそのような状態が示されている。
【００２３】
シャッタ地板１の表面側に立設されている軸１ｆ，１ｇの先端には、ビス６，７によって、支持板８とプリント配線板９とが重ねて取り付けられているが、図１及び図２においては、シャッタ地板１側に配置されている支持板８の外形が一点鎖線で示され、撮影レンズ側に配置されているプリント配線板９の外形が二点鎖線で示されている。そして、上記の軸１ｈ，１ｉの表面側の先端と、軸１ｊの先端は、各々、支持板８とプリント配線板９の両方に形成している孔に挿入されているが、図４には、それらのうち、軸１ｈの表面側の先端が、支持板８とプリント配線板９の両方の孔に挿入されている状態が示されている。
【００２４】
支持板８は、合成樹脂製でも構わない。しかし、本実施例の場合は金属製であって、複数の折曲部を有する複雑な形状をしているが、その基本的な形状は周知である。そのため、詳細な説明は省略するが、この支持板８は、シャッタ地板１側に曲げたあと、先端を開口部１ａ側に曲げて形成した二つのラチェット爪部８ａ，８ｂを有しているほか、シャッタ地板１側には先羽根用電磁石と後羽根用電磁石を取り付けている。そして、それらの電磁石は、周知のように、いずれも、二つの磁極部を有するコ字状の鉄芯部材と、その一方の磁極部に巻回したコイルとからなっていて、二つの磁極部がシャッタ地板１の垂直方向に一列に並ぶようにして取り付けられているが、図１においては、それらの鉄芯部材１０，１１だけが、支持板８と同様に一点鎖線で示され、図２においては、先羽根用電磁石の鉄芯部材１０だけが同様にして示されている。
【００２５】
更に、この支持板８には、取付孔８ｃ（図１，図６，図７では、符号を省略）が形成されていて、そこに調整軸部材１２が取り付けられている。尚、本実施例では、このように、調整軸部材１２が支持板８に取り付けられているが、本実施例の場合には、プリント配線板９が硬質のプリント配線であるため、支持板８に取り付ける場合と同様にして、調整軸部材１２を、プリント配線板９に取り付けるようにしても差し支えない。
【００２６】
本実施例の調整軸部材１２は、絶縁性を有する合成樹脂製であって、図５に示されているように、取付部１２ａを間にして、第１軸部１２ｂと第２軸部１２ｃとを有している。そして、取付部１２ａは、円形の外周面を有していて、その円形の中心を調整軸部材１２の回転軸としており、支持板８の取付孔８ｃに圧入されている。また、第１軸部１２ｂの外周面は、調整軸部材１２の回転軸からの距離が変化するカム面として形成されているが、その回転軸からカム面までの距離は、取付部１２ａの半径よりも大きい。そして、第１軸部１２ｂは、調整軸部材１２の一方の端面となる平面部に直線状の溝１２ｄを形成し、取付部１２ａと隣接するところには環状の溝１２ｅを形成している。更に、第２軸部１２ｃの外周面は、調整軸部材１２の回転軸を中心にした円周面として形成されているが、その直径は取付部１２ａの直径よりも小さい。
【００２７】
そして、このような調整軸部材１２は、取付部１２ａを支持板８の取付孔８ｃに圧入する際、その圧入によって発生する磨耗粉や、取付部１２ａの周面や取付孔８ｃの内面に付着していた微細なゴミを、環状の溝１２ｅに収容するようになっており、圧入後は、回転させて、後述する二つの接片部材１３，１４間の間隔を調整してから、接着剤で支持板８に固定されている。尚、図面を見易くするために、図１〜図４，図６，図７，図８，図９においては、この調整軸部材１２の溝１２ｅの図示と符号を省略し、図１，図６，図７においては、調整軸部材１２のその他の各部位の符号を省略してある。
【００２８】
上記した本実施例のプリント配線板９は、ガラスエポキシ銅張積層板を用いて製作されている。そして、そのプリント配線板９には、撮影レンズ側の面に配線パターンが形成されているが、図３においては、その配線パターンの図示を省略してある。そして、このプリント配線板９には、上記した図示していない先羽根用電磁石のコイルの二つの端子ピンと、後羽根用電磁石のコイルの二つの端子ピンが半田で接合されているが、図３の左上方領域には、先羽根用電磁石のコイルの二つの端子ピンの半田付け箇所が、斜線を施した円形で示されている。
【００２９】
また、図３，図４において分かり易く示されているように、このプリント配線板９には、リン青銅製であって可撓性を有する二つの接片部材１３，１４が取り付けられている。それらのうち、第１接片部材１３は、その一端を、２箇所で半田付け（図３における斜線箇所）されていて、他端を自由端としているが、その自由端は二股に分かれていて、一方の先端近傍を接点部１３ａとし、他方の先端近傍を被位置決め部１３ｂとしている。そして、図４から分かるように、接点部１３ａは、支持板８よりもシャッタ地板１側に存在しており、被位置決め部１３ｂは、プリント配線板９より撮影レンズ側に存在している。
【００３０】
また、図３から分かるように、接点部１３ａが、被位置決め部１３ｂよりも調整軸部材１２側となるように形成されていて、第１接片部材１３は、自己の弾性復元力によって被位置決め部１３ｂを、調整軸部材１２の第１軸部１２ｂのカム面に接触させる習性を有している。尚、このように、本実施例では、接点部１３ａが、被位置決め部１３ｂよりも調整軸部材１２側となるように形成されているが、本発明は、このような形状に限定されるものではない。
【００３１】
他方、第２接片部材１４は、その一端を、２箇所で半田付け（図３における斜線箇所）されていて、他端を自由端としており、その自由端近傍における隣接する二つの部位を、接点部１４ａと被位置決め部１４ｂにしている。また、この第２接片部材１４には、長さ方向の略中央部に、折り曲げ加工によって被押動部１４ｃが形成されている。そして、この第２接片部材１４は、自己の弾性復元力によって被位置決め部１４ｂを、調整軸部材１２の第２軸部１２ｃの円周面に接触させる習性を有している。尚、図面を見易くするために、図１，図６，図７においては、二つの接片部材１３，１４の各部位の符号を省略してある。また、二つの接片部材１３，１４には、プリント配線板９への取付け部に円形の孔が形成されているが、これらの孔は、プリント配線板９へ接片部材１３，１４を半田付けするとき、治具のピンに嵌合させるための孔であって、プリント配線板９にも、これらの孔に対向するところに、同じような孔が形成されている。
【００３２】
尚、本実施例の場合には、硬質のプリント配線板９を支持板に重ねて配置している。しかし、硬質のプリント配線板９に代えて、フレキシブルプリント配線板を用いるようにすることも可能である。その場合、二つの接片部材１３，１４の一端を、単にフレキシブルプリント配線板に取り付けただけでは、二つの接片部材１３，１４の取付け状態が安定しなくなってしまう。また、フレキシブルプリント配線板が支持板８と完全に重なり合っている領域で取り付ければ、二つの接片部材１３，１４の取り付け状態は安定するが、本実施例の場合には、支持板８が金属製であるため、二つの接片部材１３，１４が支持板８に接触するおそれがあって好ましくない。そのため、フレキシブルプリント配線板を用いる場合には、フレキシブルプリント配線板と支持板８の間に絶縁性の補助板を重合させ、フレキシブルプリント配線板が補助板とだけ重なっているところで、二つの接片部材１３，１４を取り付けるのが好ましい。
【００３３】
次に、シャッタ地板１と支持板８との間において、シャッタ地板１に立設されている軸１ｈ，１ｉ，１ｊに取り付けられている部材を順に説明する。先ず、シャッタ地板１の軸１ｈには、図４に示されているように、先羽根用駆動部材１５とラチェット車１６とが、回転可能に取り付けられており、ラチェット車１６の周面に形成されたラチェット歯１６ａには、図１及び図２に示されているように、支持板８に設けられた上記のラチェット爪部８ａの先端が係合している。
【００３４】
また、図４にだけ示されているように、先羽根用駆動ばね１７は、一端を先羽根用駆動部材１５の図示していないばね掛け部に掛け、他端をラチェット車１６に形成されたスリット状のばね掛け部１６ａに掛けているが、図１及び図２に示されているように、ラチェット車１６は、ラチェット爪部８ａによって反時計方向への回転を阻止されているため、先羽根用駆動部材１５を時計方向へ回転させるように付勢している。そして、周知のように、先羽根用駆動ばね１７の付勢力は、ラチェット歯１６ａとラチェット爪部８ａとの係合位置を変えることによって調整が可能になっている。
【００３５】
先羽根用駆動部材１５は、合成樹脂製であって、図２に分かり易く示してあるように、被押動部１５ａ，駆動ピン１５ｂ，取付部１５ｃを有している。そして、それらのうち、駆動ピン１５ｂは、シャッタ地板１側に設けられていて、シャッタ地板１の長孔１ｄと中間板２の長孔２ｂとを貫通し、先端を補助地板３の長孔３ａに挿入している。また、取付部１５ｃは、支持板８側に厚く形成されていて、支持板８側の外部には押動部１５を有しており、内部には鉄片部材１８を備えている。
【００３６】
周知のように、鉄片部材１８は、上記した先羽根用電磁石の鉄芯部材１０の二つの磁極部に接触して吸着保持される鉄片部１８ａと、軸部１８ｂと、頭部１８ｃとからなっており、図示していない圧縮ばねの付勢力によって、鉄片部１８ａを、取付部１５ｃの内部から突き出す方向に付勢されている。そのため、図２に示された状態においては、取付部１５ｃの外側に存在している頭部１８ｃが、その付勢力によって、取付部１５ｃの側面に接触し、鉄片部１８ａを取付部１５ｃの外部へ大きく突き出させている。尚、図面を分かり易くするために、図１，図６，図７においては、この鉄片部材１８の各部位の符号を省略してある。
【００３７】
シャッタ地板１の軸１ｉには、図１に示されているように、後羽根用駆動部材１９とラチェット車２０とが、上記の先羽根用駆動部材１５とラチェット車１６の場合と同様にして、回転可能に取り付けられている。そして、ラチェット車２０の周面に形成されたラチェット歯２０ａには、支持板８に設けられた上記のラチェット爪部８ｂの先端が係合している。また、図示していない後羽根用駆動ばねが、上記の先羽根用駆動ばね１７の場合と同様にして、一端を後羽根用駆動部材１９のばね掛け部に掛け、他端をラチェット車２０のばね掛け部に掛けていて、後羽根用駆動部材１９を時計方向へ回転させるように付勢している。
【００３８】
後羽根用駆動部材１９は、合成樹脂製であって、被押動部１９ａ，駆動ピン１９ｂ，取付部１９ｃを有している。それらのうち、駆動ピン１９ｂは、シャッタ地板１側に設けられていて、シャッタ地板１の長孔１ｅと、中間板２の図示していない長孔とを貫通し、先端を補助地板３の図示していない長孔に挿入している。また、取付部１９ｃは、支持板８側に厚く形成されていて、内部に鉄片部材２１を備えている。
【００３９】
鉄片部材２１は、上記した後羽根用電磁石の鉄芯部材１１の二つの磁極部に接触して吸着保持される鉄片部２１ａと、軸部２１ｂと、頭部２１ｃとからなっており、図示していない圧縮ばねの付勢力によって、鉄片部２１ａを、取付部２１ｃの内部から突き出す方向に付勢されている。そのため、図２に示された状態においては、取付部２１ｃの外側に存在している頭部２１ｃが、その付勢力によって、取付部１９ｃの側面に接触し、鉄片部２１ａを取付部１９ｃの外部へ大きく突き出させている。
【００４０】
シャッタ地板１の軸１ｊには、図１及び図２に示されているように、合成樹脂製のセット部材２２が回転可能に取り付けられている。このセット部材２２は、先羽根用駆動部材１５の被押動部１５ａを押す押動部２２ａと、後羽根用駆動部材１９の被押動部１９ａを押す押動部２２ｂと、図示していないカメラ本体側の部材によって押される被押動部２２ｃとを有していて、図示していない復帰ばねによって反時計方向へ回転するように付勢されている。そして、図１及び図２においては、そのセット部材２２が、図示していない復帰ばねの付勢力によって反時計方向へ回転させられ、初期位置で、図示していないストッパに当接して停止させられている状態が示されている。
【００４１】
次に、シャッタ地板１の背面側に設けられた二つの羽根室内に配置されている先羽根と後羽根の構成を説明するが、先ず、シャッタ地板１と中間板２の間に配置されている先羽根の構成を説明する。本実施例の先羽根は、二つの細長いアーム２３，２４と、３枚の羽根２５，２６，２７とを備えている。それらのうち、アーム２３は、その一端を、上記の軸１ｈに回転可能に取り付けられ、他端を自由端としており、明示されていない周知の孔に、上記の駆動ピン１５ｂを嵌合させている。そのため、このアーム２３は、先羽根用駆動部材１５によって、一緒に往復回転させられる。他方、もう一つのアーム２４は、その一端を、上記の軸１ｋに対して回転可能に取り付けられ、他端を自由端としている。そして、３枚の羽根２５，２６，２７は、二つのアーム２３，２４の自由端に向けて順に、周知の連結軸部材を介して枢支されており、羽根２７を先羽根のスリット形成羽根としている。
【００４２】
また、中間板２と補助地板３の間に配置されている後羽根は、二つの細長いアーム２８，２９と、３枚の羽根３０，３１，３２とを備えている。それらのうち、アーム２８は、その一端を、上記の軸１ｉに回転可能に取り付けられ、他端を自由端としており、明示されていない周知の孔に、上記の駆動ピン１９ｂを嵌合させている。そのため、このアーム２８は、後羽根用駆動部材１９によって、一緒に往復回転させられる。他方、もう一つのアーム２９は、その一端を、上記の軸１ｍに対して回転可能に取り付けられ、他端を自由端としている。そして、３枚の羽根３０，３１，３２は、二つのアーム２８，２９の自由端に向けて順に、周知の連結軸部材を介して枢支されており、羽根３２を後羽根のスリット形成羽根としている。尚、図４においては、これらの先羽根と後羽根の図示が省略されている。
【００４３】
次に、主に図１，図２，図６，図７を用いて、本実施例の作動を説明する。上記したように、図１及び図２は、露光作動終了直後の状態を示したものである。このとき、セット部材２２は初期位置にある。また、先羽根用駆動部材１５と後羽根用駆動部材１９は、それらの駆動ピン１５ｂ，１９ｂが緩衝部材４，５に当接して、時計方向への回転を停止させられている。そのため、先羽根の３枚の羽根２５〜２７は、それらの重なりを大きくした重畳状態となっていて、開口部１ａの下方位置に格納されされており、後羽根の３枚の羽根３０〜３２は、それらの重なりを小さくした展開状態となって、開口部１ａを覆っている。
【００４４】
また、図２に示されているように、このとき、先羽根用駆動部材１５の押動部１５ｄが第２接片部材１４の被押動部１４ｃを押しきって第２接片部材１４を大きく撓ませているため、第２接片部材１４の被位置決め部１４ｂは、調整軸部材１２の第２軸部１２ｃから大きく離反させられており、それによって、第１接片部材１３も、その接点部１３ａが第２接点部材１４の接点部１４ａに押されることによって撓まされ、被位置決め部１３ｂが調整軸部材１２の第１軸部１２ｂから離反させられている。
【００４５】
シャッタのセット作動は、このような図１及び図２の状態において、図示していないカメラ本体側の部材が、セット部材２２の被押動部２２ｃを押し、セット部材２２を図示していない復帰ばねの付勢力に抗して時計方向へ回転させることによって行われる。セット部材２２は、そのようにして回転させられると、先ず、押動部２２ａが先羽根用駆動部材１５の被押動部１５ａを押し、先羽根用駆動部材１５を、先羽根用駆動ばね１７（図４参照）の付勢力に抗して反時計方向へ回転させ始める。
【００４６】
そのため、一方では、先羽根のアーム２３が、先羽根用駆動部材１５の駆動ピン１５ｂによって反時計方向へ回転させられるので、先羽根の３枚の羽根２５〜２７は、水平な姿勢を保ったまま、隣接する羽根同士の重なりを小さくしつつ、全体として上方へ移動させられてゆく。また、他方では、先羽根用駆動部材１５の押動部１５ｄが第２接片部材１４の被押動部１４ｃから退いていくので、二つの接片部材１３，１４は、自己の弾性復元力で追従することにより、第１接片部材１３は、被位置決め部１３ｂを調整軸部材１２の第１軸部１２ｂに近づけてゆき、第２接片部材１４は、被位置決め部１４ｂを調整軸部材１２の第２軸部１２ｃに近づけてゆく。
【００４７】
その後、先羽根のスリット形成羽根である羽根２７と、後羽根のスリット形成羽根である羽根３２との重なりが所定量に達すると、セット部材２２は、押動部２２ｂが後羽根用駆動部材１９の被押動部１９ａを押し、後羽根用駆動部材１９を、図示していない後羽根用駆動ばねの付勢力に抗して反時計方向へ回転させ始める。それによって、後羽根のアーム２８が、後羽根用駆動部材１９の駆動ピン１９ｂによって反時計方向へ回転させられ、後羽根の３枚の羽根３０〜３２は、水平な姿勢を保ったまま、隣接する羽根同士の重なりを大きくしつつ、全体として上方へ移動させられてゆく。
【００４８】
そして、その段階になると、先羽根用駆動部材１５の押動部１５ｄに追従していた二つの接片部材１３，１４は順に停止する。即ち、先ず、被位置決め部１３ｂが調整軸部材１２の第１軸部１２ｂの周面に当接して、第１接片部材１３が停止する。このとき、その当接によって微細な磨耗粉を発生させることがあるが、本実施例の場合には、図２から分かるように、接点部１３ａが、被位置決め部１３ｂよりも調整軸部材１２側となるように形成されているため、そのような磨耗粉が接点部１３ａに付着するようなことがなく、後述する撮影時において、第２接片部材１４の接点部１４ａと接触不良を起こすようなことがない。このように、第１接片部材１３が停止した後も、第２接片部材１４は、先羽根用駆動部材１５の押動部１５ｄに対する追従を続け、その接点部１４ａが第１接片部材１３の接点部１３ａから離れて作動を続けるが、その被位置決め部１４ｂが調整軸部材１２の第２軸部１２ｃの周面に当接することによって停止する。
【００４９】
このようにして、二つの接片部材１３，１４が停止した後も、先羽根と後羽根は、各々の駆動部材１５，１９によって作動を続けていく。そして、後羽根の３枚の羽根３０〜３２が、それらの重なりを大きくした重畳状態となって、開口部１ａの上方位置に格納され、先羽根の３枚の羽根２５〜２７が、それらの重なりを小さくした展開状態となって、開口部１ａを覆った状態になると、二つの駆動部材１５，１９に取り付けられている鉄片部材１８，２１の鉄片部１８ａ，２１ａが相次いで鉄芯部材１０，１１に接触する。
【００５０】
そのため、それ以後は、鉄片部材１８，２１は、駆動部材１５，１９と共に移動することができなくなるが、セット部材２２は、その段階では停止せず、その後も、鉄片部材１８，２１を付勢している上記の図示していない圧縮ばねを圧縮させながら二つの駆動部材１５，１９を僅かに回転させて停止する。そして、セット部材２２は、撮影が行われるまでその状態を保ち続ける。その状態が、図６に示されたセット状態であり、このとき、鉄片部材１８，２１の頭部１８ｃ，２１ｃは、駆動部材１５，１９の取付部１５ｃ，１９ｃから離れ、軸部１８ｂ，２１ｂの一部を露出させた状態になっている。
【００５１】
次に、撮影時の作動を説明する。図６の状態において、カメラのレリーズボタンが押されると、先ず、図示していない先羽根用電磁石と後羽根用電磁石のコイルに通電され、鉄片部材１８，２１が、鉄芯部材１０，１１に吸着保持される。そして、その直後には、図示していないカメラ本体側の部材が、セット部材２２の被押動部２２ｃから退いて行くので、セット部材２２は、図示していない復帰ばねの付勢力によって反時計方向へ回転させられ、初期位置で図示していないストッパに当接して停止させられる。
【００５２】
このようなセット部材２２の復帰過程において、セット部材２２の押動部２２ａ，２２ｂは、駆動部材１５，１９の被押動部１５ａ，１９ａから離れていくため、先羽根用駆動部材１５は、先羽根用駆動ばね１７の付勢力と、セット作動の最終段階で圧縮させられた図示していない圧縮ばねの付勢力とによって時計方向へ回転させられ、後羽根用駆動部材１９は、図示していない後羽根用駆動ばねの付勢力と、セット作動の最終段階で圧縮させられた図示していない圧縮ばねの付勢力とによって時計方向へ回転させられるが、それらの回転は、取付部１５ｃ，１９ｃが、鉄片部材１８，２１の頭部１８ｃ，２１ｃに当接することによって、直ちに停止させられる。図７は、そのようにして停止させられた状態を示したものであって、この停止位置が、各駆動部材１５，１９、並びに先羽根，後羽根にとっての露光作動開始位置である。
【００５３】
このような図７の状態が得られると、先羽根用電磁石のコイルに対する通電と、後羽根用電磁石のコイルに対する通電とが順に断たれ、先羽根用駆動部材１５と後羽根用駆動部材１９が、先羽根と後羽根を伴って露光作動を順に開始することになる。そして、周知のように、一般には、先羽根が開口部１ａを全開にする前に、後羽根による閉じ作動を開始させることが多いが、以下においては、必ず先羽根が開口部１ａを全開にした後に、後羽根に閉じ作動を行わせるようにした、フラッシュモードでの撮影をする場合で説明する。
【００５４】
図７の状態が得られた後、先ず、先羽根用電磁石のコイルに対する通電が断たれると、鉄片部材１８に対する鉄芯部材１０の吸着力がなくなるため、先羽根用駆動部材１５は、先羽根用駆動ばね１７の付勢力によって、時計方向へ急速に回転させられる。そのため、先羽根のアーム２３は、駆動ピン１５ｂによって時計方向へ回転させられ、先羽根の３枚の羽根２５〜２７は、隣接する羽根との重なりを大きくしつつ全体として下方へ移動してゆき、開口部１ａを上方から下方へ向けて開いていく。
【００５５】
その後、先羽根が開口部１ａを全開にする直前になると、先羽根用駆動部材１５の押動部１５ｄが第２接片部材１４の被押動部１４ｃを押して、被位置決め部１４ｂを調整軸部材１２の第２軸部１２ｃから離反させ、接点部１４ａを第１接片部材１３の接点部１３ａに接触させる。そして、押動部１５ｄは、その後も第２接片部材１４の被押動部１４ｃをさらに押すので、第２接片部材１４の接点部１４ａが第１接片部材１３の接点部１３ａを押ことによって、第１接片部材１３の被位置決め部１３ｂを調整軸部材１２の第１軸部１２ｂから離反させる。
【００５６】
このようにして、二つの接点部１３ａ，１４ａが接触すると、フラッシュが発光するが、その発光したときには、既に、先羽根用駆動部材１５は、その駆動ピン１５ｂが緩衝部材４に当接して停止させられ、先羽根の３枚の羽根２５〜２７は、重畳状態になって開口部１ａの下方位置で格納状態になっている。従って、フラッシュは、開口部１ａが全開状態のときにが発光し、露光むらが生じない。
【００５７】
上記のようにして、フラッシュが発光した後、今度は、後羽根用電磁石のコイルに対する通電が断たれる。そのため、後羽根用駆動部材１９が、図示していない後羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ回転させられ、駆動ピン１９ｂによって後羽根のアーム２８を時計方向へ回転させるので、後羽根の３枚の羽根３０〜３２は、隣接する羽根との重なりを小さくしつつ全体として下方へ移動してゆき、開口部１ａを上方から下方へ向けて閉じていく。そして、３枚の羽根３０〜３２が展開状態となって開口部１ａを完全に閉鎖すると、その直後に、駆動ピン１９ｂが緩衝部材５に当接することによって後羽根用駆動部材１９の回転が停止し、それによって後羽根の作動も停止する。その状態が、図１及び図２に示された状態である。
【００５８】
尚、上記の作動説明においては、本実施例におけるスイッチ機構が、フラッシュ同調スイッチとして機能する場合を説明したが、特許文献２にも記載されているように、制御回路の設計次第では、先羽根用駆動部材１５の誤動作を検出させるようにすることも可能である。即ち、電池の消耗などによって、図６の状態において、鉄芯部材１０が鉄片部材１８を吸着保持できない場合には、所定のタイミングよりも早く、先羽根用駆動部材１５が回転を開始してしまい、二つの接点部１３ａ，１４ａを所定のタイミングよりも早く接触させてしまうことになる。従って、そのときの撮影がフラッシュモードであるかないかに関係なく、レリーズ後、所定のタイミングよりも早く二つの接点部１３ａ，１４ａが接触したことによって、撮影者に誤作動であったことを認識させることができるようになる。
【００５９】
ところで、周知のように、フラッシュは、先羽根が開口部１ａを全開にした後であって、後羽根が開口部１ａを閉じ始める前の極めて僅かな時間内に発光させる必要がある。そのため、二つの接片部材１３，１４の接点部１３ａ，１４ａを接触させるタイミングが非常に重要になる。ところが、既に説明したように、製作時には個体差が生じ、接触のタイミングのずれたものが組み立てられてしまうことがある。しかも、従来は、二つの接片部材は、それらの被位置決め部を、プリント配線板などに当接させるようにしていた。そのため、従来は、組立後において、そのタイミングのずれをなくすためには、ピンセットなどを用いて、接片部材１３，１４の少なくとも一方を塑性変形させて調整せざるを得なかった。しかしながら、そのような調整方法は、接片部材１３，１４の取付け位置などから作業がしにくく、しかも、接片部材の性格上、そのような変形作業をそう何回も繰り返すわけにはいかないため、熟練を要するという問題があった。
【００６０】
しかしながら、本実施例の場合には、その調整が簡単に行えるようになっている。そこで、本実施例の場合における調整法方を、シャッタのセット状態で示した図８及び図９を用いて説明する。既に説明したように、本実施例の調整軸部材１２は、支持板８の取付孔８ｃに対し取付部１２ａを圧入している。また、その圧入時には、微細なゴミなどが、環状の溝１２ｅに収容されることも説明したが、本発明は、そのように、環状の溝１２ｅを形成することは必須でない。
【００６１】
そして、調整軸部材１２を圧入するに際しては、どのような回転状態で圧入しても構わない。そこで、とりあえず、調整軸部材１２を、圧入によって支持板８に組み付けた状態の一例を図８に示したが、この状態は、第１接片部材１３の接点部１３ａと第２接片部材１４の接点部１４ａとの間隔が一番大きい場合である。そのため、当然のことながら、上記のような撮影時の作動においては、二つの接点部１３ａ，１４ａの接触するタイミングは、要求されているタイミングよりも遅くなる。
【００６２】
そこで、そのような場合には、例えばマイナスドライバーを溝１２ｄに挿入して、調整軸部材１２を回転させ、二つの接点部１３ａ，１４ａの間隔を小さくする。そして、何回か回転角度を変えてシャッタを作動させ、タイミングの適否を測定器による測定結果で判断しながら、最適な間隔を得た状態が、図９に示されている。本実施例の場合は、この状態を得た後、調整軸部材１２を接着剤で支持板８に固定している。尚、このことからも分かるように、本実施例の調整軸部材１２は、第２軸部１２ｃの外周面が、調整軸部材１２の回転軸（即ち、取付部１２ａの回転軸）を中心にした円周面として形成され、しかも、第２軸部１２ｃは、取付部１２ａよりも直径の小さな円筒状に形成されているが、本発明は、このような形状に限定されず、第２軸部１２ｃの直径が取付部１２ａの直径と同じになるようにし、両者を一つの円柱状となるように形成しても構わない。
【００６３】
このように、本実施例の調整方法によれば、調整軸部材１２を回転させるだけで、両者の間隔を変えるようにしているので、従来のように、接片部材を塑性変形させる必要がないので、その調整作業で不良品を出してしまうようなこともなく、また第１軸部１２ｂのカム形状によって間隔が連続的に変化するので調整作業が簡単であり、熟練した作業者でなくても短い時間で調整作業が行えるようになる。また、本実施例の場合には、従来の構成に比べて、調整軸部材１２を必要とすることになるが、上記のように、二つの接片部材１３，１４を両方とも調整軸部材１２に接触させるようにし、その状態のままで相対的な間隔調整が行えるようにしているので、従来のように、被位置決め部１３ｂ，１４ｂの当接する部位をプリント配線板などに複雑な形状にして設ける必要がなくなり、プリント配線板などのコストは低減される。従って、本実施例の構成は、総合的には、従来よりも低コストになる。
【００６４】
尚、本実施例では、調整軸部材１２を支持板８に取り付けるにあたって、調整軸部材１２の取付部１２ａを支持板８の取付孔８ｃに圧入しているが、取付部１２ａの外周面に雄ねじを形成し取付孔８ｃの内周面に雌ねじを形成することによって、両者を螺合させるようにしても構わない。その場合、調整作業によって、調整軸部材１２が軸方向へ移動することになるが、その移動量は僅かにすることが可能であるため、実用上は問題がない。また、本実施例では、調整時に、ドライバーなどによって調整軸部材１２を回転させることを可能にしているが、ピンセットなどで、第１軸部１２ｂを挟んで回転させるようにしても構わないし、場合によっては指で回転させるようにしても構わない。更に、本実施例では、第１軸部１２ｂの方にカム面を形成しているが、第２軸部１２ｃの方にカム面を形成しても構わない。更にまた、本実施例では、調整軸部材１２を撮影レンズ側から圧入しているが、二つの接片部材１３，１４の形状を変えることによって、シャッタ地板１側から圧入するようにしても構わない。そして、ここで述べたことは、以下に説明する調整軸部材１２の変形例についても言えることである。
【００６５】
次に、図１０を用いて、上記の実施例に用いられている調整軸部材１２の六つの変形例を説明する。先ず、図１０（ａ）に示されている調整軸部材４２の場合は、取付部４２ａ，第２軸部４２ｃ，溝４２ｄは、実施例の調整軸部材１２の場合と実質的に同じ形状であるが、第１軸部４２ｂの形状が、回転軸とは異なる軸を中心にした円形をしている。また、図１０（ｂ）に示されている調整軸部材５２の場合は、取付部５２ａ，第１軸部５２ｂ，第２軸部５２ｃは、実施例の調整軸部材１２の場合と実質的に同じ形状であるが、溝５２ｄの形状が、十字状をしている。
【００６６】
また、図１０（ｃ）に示されている調整軸部材６２の場合も、取付部６２ａ，第１軸部６２ｂ，第２軸部６２ｃは、実施例の調整軸部材１２の場合と実質的に同じ形状であるが、溝６２ｄの形状が、六角形状をしている。また、図１０（ｄ）に示されている調整軸部材７２の場合は、第１軸部７２ｂ，第２軸部７２ｃは、実施例の調整軸部材１２の場合と実質的に同じ形状であるが、取付部７２ａの半径が、回転中心からの第１軸部７２ｂの最大寸法よりも大きくなっている。
【００６７】
また、図１０（ｅ）に示されている調整軸部材８２の場合は、取付部８２ａ，第１軸部８２ｂ，第２軸部８２ｃは、個々には、実施例の調整軸部材１２の場合と実質的に同じ形状であるが、取付部８２ａと第１軸部８２ｂの形成位置が入れ替っている。尚、この場合には、図１０（ｄ）に示された変形例のように、取付部８２ａの半径を、回転中心からの第１軸部８２ｂの最大寸法より大きくしても構わない。更に、図１０（ｆ）に示されている調整軸部材９２の場合は、取付部９２ａ，第１軸部９２ｂ，第２軸部９２ｃは、個々には、実施例の調整軸部材１２の場合と実質的に同じ形状であるが、第２軸部９２ｃが取付部９２ａと第１軸部９２ｂとの間に形成されている。尚、この場合には、取付部９２ａの半径を、第２軸部９２ｃの半径より小さくしてもよいし、回転中心からの第１軸部９２ｂの最大寸法より大きくしても構わない。
【００６８】
次に、本発明を、シャッタ羽根を一つだけ備えたフォーカルプレンシャッタとして実施する場合を説明する。この種のフォーカルプレンシャッタは、デジタルカメラに採用されており、周知のように、通常、シャッタ羽根は、撮影前から撮影光路用の開口部を全開にしていて、撮影時には、そのままの状態で撮影が開始され、撮影終了時において、撮影光路用の開口部を閉鎖するようにしている。そのため、シャッタ羽根を一つだけ備えたフォーカルプレンシャッタは、上記の実施例において、作動上で先羽根と関連する構成を取り除いた構成をしているものと考えればよい。
【００６９】
そこで、そのような構成のシャッタに、本発明を適用する場合には、上記の実施例における後羽根用駆動部材１９に、先羽根用駆動部材１５の押動部１５ｄに相当する押動部を設けると共に、接片部材１４がその押動部によって押され得るように、調整軸部材１２と二つの接片部材１３，１４の位置を移動させればよいことになる。それによって、電池の消耗などを原因とした、駆動部材とシャッタ羽根の誤動作を検出できるようになる。
【符号の説明】
【００７０】
１                          シャッタ地板
１ａ，２ａ                  開口部
１ｂ，１ｃ，８ｃ            取付孔
１ｄ，１ｅ，２ｂ，３ａ      長孔
１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｍ  軸
２                          中間板
３                          補助地板
４，５                      緩衝部材
６，７                      ビス
８                          支持板
８ａ，８ｂ                  ラチェット爪部
９                          プリント配線板
１０，１１                  鉄芯部材
１２，４２，５２，６２，７２，８２，９２  調整軸部材
１２ａ，１５ｃ，１９ｃ，４２ａ，５２ａ，６２ａ，７２ａ，８２ａ，９２ａ  取付部
１２ｂ，４２ｂ，５２ｂ，６２ｂ，７２ｂ，８２ｂ，９２ｂ  第１軸部
１２ｃ，４２ｃ，５２ｃ，６２ｃ，７２ｃ，８２ｃ，９２ｃ  第２軸部
１２ｄ，１２ｅ，４２ｄ，５２ｄ，６２ｄ  溝
１３                        第１接片部材
１３ａ，１４ａ              接点部
１３ｂ，１４ｂ              被位置決め部
１４                        第２接片部材
１４ｃ，１５ａ，１９ａ，２２ｃ  被押動部
１５ｂ、１９ｂ              駆動ピン
１５ｄ，２２ａ，２２ｂ      押動部
１６，２０                  ラチェット車
１６ａ，２０ａ              ラチェット歯
１６ｂ                      ばね掛け部
１７                        先羽根用駆動ばね
１８，２１                  鉄片部材
１８ａ，２１                鉄片部
１８ｂ，２１ｂ              軸部
１８ｃ，２１ｃ              頭部
１９                        後羽根用駆動部材
２２                        セット部材
２３，２４，２８，２９      アーム
２５，２６，２７，３０，３１，３２  羽根
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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