(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の環状に間隔を置かれたチップ支持部、及び主本体のチップ支持部にろう付けにより固定された複数の切削チップが形成されている本質的に円形の周囲を持つ実質的に平坦な主本体を含む丸のこ刃を提供する。【解決手段】各切削チップ４８は、少なくとも二つのロッキング表面４８ｄ、４８ｅを形成された取付けベースを持ち、ロッキング表面に沿ってろう付けが取付けベースをそれぞれのチップ支持部４４に固定する。ロッキング表面は、互いにかつ主本体に対して、刃の回転切削作業時に主本体４８ａの面内の異なる方向に切削チップに対して作用する力に反作用するための形状を構成されかつ位置されている。【選択図】図４Ａ
2011167837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の環状に間隔を置かれたチップ支持部が形成されている本質的に円形の周囲を持つ実質的に平坦な主本体、及び
主本体のチップ支持部にろう付けにより固定された複数の切削チップ、
を含む丸のこ刃であって、
各切削チップが少なくとも二つのロッキング表面を形成された取付けベースを持ち、これらのロッキング表面に沿ってろう付けが取付けベースをそれぞれのチップ支持部に固定して少なくとも二つのそれぞれの機械的ロックをその上に形成し、この機械的ロックが、刃の回転切削作業時に主本体の面内の異なる方向に切削チップに対して作用する多数の力に反作用するために互いにかつ主本体に対して形状構成されかつ位置されていることを特徴とする丸のこ刃。
【請求項２】
ロッキング表面の一つが切削チップの取付けベース内に凹所領域を含むことを特徴とする請求項１に記載の丸のこ刃。
【請求項３】
凹所領域が切削チップの取付けベース内に曲線の凹部を含むことを特徴とする請求項２に記載の丸のこ刃。
【請求項４】
曲線の凹部が約０．２ｍｍ以上の半径を持つことを特徴とする請求項３に記載の丸のこ刃。
【請求項５】
ロッキング表面の一つが切削チップの取付けベース内に突出領域を含むことを特徴とする請求項１に記載の丸のこ刃。
【請求項６】
突出領域が切削チップの取付けベース内の曲線の凸部を含むことを特徴とする請求項５に記載の丸のこ刃。
【請求項７】
曲線の凸部が約０．２ｍｍ〜約１．０ｍｍの半径を持つことを特徴とする請求項６に記載の丸のこ刃。
【請求項８】
各切削チップが切削縁を含み、二つのロッキング表面が切削縁に略対向して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の丸のこ刃。
【請求項９】
各チップ支持部が、それぞれの切削チップのロッキング表面にかみ合う二つのロッキング表面を含むことを特徴とする請求項１に記載の丸のこ刃。
【請求項１０】
複数の環状に間隔を置かれたチップ支持部とチップ支持部間にある複数の凹んだ刃溝とが交互に形成された本質的に円形の周囲を持つ実質的に平坦な主本体、及び
主本体のチップ支持部にろう付けにより固定された複数の切削チップであって、各切削チップがそれぞれのチップ支持部に固定するための取付けベースと隣接する刃溝に略対面する切削縁とを持つもの、
を含む丸のこ刃であって、
各チップ支持部は少なくとも二つのロッキング表面を持ち、各切削チップの取付けベースはそれぞれのチップ支持部のロッキング表面にかみ合う少なくとも二つのロッキング表面を持ち、チップ支持部に沿ってろう付けが取付けベースをそれぞれのチップ支持部に固定して少なくとも二つのそれぞれの機械的ロックをその上に形成し、
各チップ支持部のロッキング表面の一つはそこに凹んだ曲線の凹部を含み、各チップ支持部のロッキング表面の別のものはそこから突出する曲線の凸部を含み、
各切削チップの取付けベースのロッキング表面の一つはそれぞれのチップ支持部の別のロッキング表面の曲線の凸部とかみ合う切削チップの取付けベースに凹んだ曲線の凹部を含み、各切削チップの取付けベースのロッキング表面の別のものはそれぞれのチップ支持部の一つのロッキング表面の曲線の凹部とかみ合う切削チップの取付けベースから突出する曲線の凸部を含み、
刃の回転切削作業時に主本体の面内の異なる方向に切削チップに対して作用する力に反作用するために互いにかつ主本体に対して機械的ロックが位置されている、
ことを特徴とする丸のこ刃。
【請求項１１】
曲線の凹部が約０．２ｍｍ以上の半径を持つことを特徴とする請求項１０に記載の丸のこ刃。
【請求項１２】
曲線の凸部が約０．２ｍｍ〜約１．０ｍｍの半径を持つことを特徴とする請求項１０に記載の丸のこ刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般的に、丸のこ刃に関し、特に、典型的にはカーバイド材料の切削チップがのこ刃の本体の円周周囲に典型的にはろう付けにより固定されている丸のこ刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
丸のこは、良く知られており、建築、木材加工及び同様の産業で広く採用されている。かかる丸のこは、大きな静止装置、例えばテーブルのこと呼ばれることがあるタイプの装置から携帯用手持ちのこまでの範囲の種々のタイプのものがある。全てのかかる丸のこは一般的に、中心軸の周りに駆動される駆動モータと関連して回転可能に支持された丸のこ刃を使用する。丸のこ刃は一般的に、本質的に円形の円周周囲を持つ実質的に平坦な主本体を持ち、その周りに多数の切削歯が間隔を置いて配置され、のこ刃の駆動回転により、歯が刃が適用される木材または他の材料に対して切削作業を実施する。
【０００３】
丸のこ刃の主本体は、典型的には焼入金属合金、最も一般的には焼入鋼合金から作られる。丸のこ刃の切削歯は、主刃本体の周囲の一部として一体的に形成されることができ、または主本体の周囲に例えばろう付け法により強固に固定された種々の硬い材料のチップの形であることができる。チップ付きのこ刃の切削チップは、その大きな硬度及び鋭い縁を長期間の使用に渡って維持する改善された能力のためにカーバイド材料から作られることが最も一般的である。切削チップの使用はまた、典型的にはのこ刃の主本体と一体的に形成された切削歯によって可能であるものより多くの種類の切削刃形状及び幾何学的形状が利用されることを可能にする。
【０００４】
切削チップの設置はこれらの述べられた利点を提供するが、切削チップの使用はまた、切削作業時の種々の方向にチップ上に作用する種々の力の影響下でゆるみまたは外れるのに抵抗するのに十分なほどしっかりと刃本体に固定されることを確実にする課題を提起する。この問題に対応するために種々の提案が産業界でなされた。例えば、ＵＳ特許第５７９４５０３号は、チップの主刃本体へのろう付けによる結合の強度を増大することを意図された特別なチップ形状を提案する。この開発はなお欠点が存在する。第一に、このチップ形状は典型的な従来のろう付け装置と適合せず、それによりチップの刃本体への意図した結合を達成するために特別なろう付け機を必要とする。第二に、チップ形状は、刃本体に固定されたとき、主として刃周囲にほぼ接線的な力に抵抗することにのみ効果的であり、ほぼ半径方向の力には抵抗しない。
【０００５】
従って、現存する従来のろう付け装置を使用して固定されることができ、かつ種々な方向、特に半径及び接線方向の両方でのこ刃に作用する力に反作用するのに効果的なチップ形状を持つ改善されたのこ刃に対する要求がこの業界に存在し続けている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
簡単にまとめると、本発明は、基本的に（ａ）複数の環状に間隔を置かれたチップ支持部が形成されている本質的に円形の周囲を持つ実質的に平坦な主本体、及び（ｂ）主本体のチップ支持部にろう付けにより固定された複数の切削チップを含む丸のこ刃なら本質的にいかなるのこ刃にも適用可能である。本発明によれば、各切削チップは、少なくとも二つのロッキング表面を形成された取付けベースを持ち、これらのロッキング表面に沿ってろう付けが取付けベースをそれぞれのチップ支持部に固定してそれぞれの切削チップ上に少なくとも二つの機械的ロックを形成する。ロッキング表面は、刃の回転切削作業時に主本体の面内の異なる方向に切削チップに対して作用する多数の力に反作用するために互いに対してかつ主本体に対して形状構成されかつ位置されている。有利には、本発明の切削チップは、従来のろう付け装置を用いて主本体に固定されることができる。
【０００７】
本発明の種々の構成及び実施態様が可能であると考えられる。例えば、限定されないが、ロッキング表面の一つは切削チップの取付けベース内に凹所領域を含むことができ、一方、別のロッキング表面は切削チップの取付けベース内に突出領域を含むことができる。凹所領域は切削チップの取付けベース内に曲線の凹部、例えば約０．２ｍｍ以上の半径を持つ円形凹部を含むことができる。突出領域は切削チップの取付けベース内に曲線の凸部、例えば約０．２ｍｍ〜約１．０ｍｍの半径を持つ円形凸部を含むことができる。本明細書で使用される用語「曲線」は、凹状凹所または凸状突起を集合的に形成する湾曲及び／または線状の表面のいずれかの組合せから形成されたいずれかの広がる表面を意味しかつ包含することを意図されている。
【０００８】
各切削チップは切削縁を含む。多くの考えられる実施態様では、二つのロッキング表面は切削縁に略対向して配置されることが好ましい。各チップ支持部はそれぞれの切削チップのロッキング表面とかみ合うように構成されている二つのロッキング表面、例えばそれぞれの切削チップの突出及び凹所領域を受けるチップ支持部内の曲線の凹部のような凹所領域及び曲線の凸部のような突出領域を含むことが有利である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、一つの既知の形の従来技術構造による複数の周囲切削歯を持つ丸のこ刃の断片的な側面図である。
【００１０】
【図２】図２は、別の既知の形の従来技術構造による複数の周囲切削歯を持つ丸のこ刃の図１と同様の別の断片的な側面図である。
【００１１】
【図３】図３は、本発明による複数の周囲切削歯を持つ丸のこ刃の別の断片的な側面図である。
【００１２】
【図４Ａ】図４Ａは、図３の丸のこ刃の一つのチップ支持場所での一つの切削チップの拡大された断片的な透視図である。
【００１３】
【図４Ｂ】図４Ｂは、図３の丸のこ刃の一つのチップ支持場所での一つの切削チップの拡大された断片的な透視図である。
【００１４】
【図５】図５は、支持場所にろう付けされたチップを持つ、図４の切削チップ及びチップ支持場所の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
添付図面、最初に図１と２を参照すると、既知の従来技術の丸のこ刃の二つの異なる形が示されている。図１では、のこ刃は、総体的に参照番号１０により示され、一般的に刃溝（ｇｕｌｌｅｔ）と呼ばれる周囲凹所１６を介在することにより分離された、本体１０の円周周囲の周りに間隔を置いて離れた複数のチップ支持部１４を持つ主平坦刃本体１２を含む。刃本体１２の各チップ支持部１４は、内向きに先細りとなるように構成された溝１８をそれぞれ形成されている。複数の焼入れカーバイド切削チップ２０はそれぞれ、溝１８に補完的な形状の軸部２０ａを介して溝１８内に受け入れられるようにろう付けによりチップ支持部１４に取付けられる。チップ２０の半径方向外向きに延びる縁は、切削縁２０ｂを形成するために鋭くなっている。
【００１６】
図２では、ＵＳ特許第５７９４５０３号によるのこ刃が総体的に２２で示されている。のこ刃２２は同様に、複数のチップ支持部２６及びそれらの間に本体２２の周囲周りに間隔を置かれた凹所または刃溝２８を持つ主平坦刃本体２４を含む。複数の焼入れカーバイド切削チップ３０がそれぞれチップ支持部２６内に形成された凹所３２内に受け入れられる。各チップ３０は、それぞれの凹所３２内に受け入れられる軸部３０ａと凹所３２の端部を越えてかつチップ支持部２６を越えて周囲に延びる切削縁部３０ｂを持つ。各チップの軸部３０ａはその一側部にフランジ３０ｃを形成されており、それが刃本体２４のチップ支持部２６の側面と接触する。フランジ３０ｃは、チップ３０の刃本体２４への機械的連結を提供するように、チップ３０の刃本体２４へのろう付けのための増大した量の表面積を提供することを意図されている。
【００１７】
図１と２の従来技術ののこ刃のそれぞれの場合において、チップが固定される凹所に関する切削チップの構成形状は、唯一の方向に作用する力に対して効果的な機械的ロック効果の唯一の形を提供することが当業者に認識されかつ理解されるであろう。さらに、のこ刃の各形において、これらのチップは通常の工業的ろう付け装置を用いて刃本体にろう付けするのは困難である。
【００１８】
図３〜５を参照すると、本発明によるのこ刃が総体的に４０で示されている。のこ刃４０は基本的に、好ましくは焼入れ鋼合金の板状金属から形成された実質的に平坦な主本体４２を含み、それは本質的に円形の周囲を持ち、そこには、対応する複数の間の凹所、または刃溝４６により互いから均一に間隔を置いて離れた複数の環状に間隔を置かれたチップ支持部４４を形成されている。それぞれの切削チップ４８は、好ましくはろう付けにより、各チップ支持部４４の前方の前縁４４ａに固定される（図３で矢印方向により示されたのこ刃の回転方向に見たとき）。
【００１９】
図１と２ののこ刃とは対照的に、各チップ支持部４４と各切削チップ４８は、少なくとも二つのロッキング表面を提供する特別な新規なかみ合い形状のものであり、これらのロッキング表面に沿ってろう付けがチップ４８をそのそれぞれのチップ支持部４４に固定する。より詳細には、図４Ａ，４Ｂ及び５で最もわかるように、各切削チップ４８は取付けベースを形成する主本体４８ａを持ち、それは主本体４８ａの一端に鋭い切削縁４８ｂを持つ。主チップ本体４８ａはその長さに沿って中央にかつ切削縁４８ｂにほぼ対向して、この実施態様では曲線の凹状凹所の形の、好ましくは約０．２ｍｍ以上の範囲の半径の円形凹部の、凹所４８ｄを形成されている。さらに、切削縁４８ｂに対向した主チップ本体４８ａの端部は、この例示実施態様では曲線の凸状突起の形の、好ましくは約０．２ｍｍ〜約１．０ｍｍの半径の円形凸部の突出部４８ｅを形成されている。
【００２０】
同様に、各チップ支持部４４の前縁４４ａは、その半径方向最外端に隣接して、この示された例では切削チップ４８の曲線の凹状凹所４８ｄと実質的にかみ合う曲線の凸状突起の形の突出部４４ｄを形成されている。各チップ支持部４４の前縁部４４ａはさらに、示された例では切削チップ４８の曲線の凸状突起４８ｅと実質的にかみ合う曲線の凹部の形の凹所部４４ｅが形成されている肩４４ｃを半径方向内向きにそれに沿って間隔を置いて形成されている。各切削チップ４８の主本体４８ａは好ましくは刃本体４２の横方向厚さよりわずかに広い寸法のものであり、それにより各切削チップ４８の刃本体４２の横方向への逃げを提供し、それはチップ４８のチップ支持部４４へのろう付けを容易にする。
【００２１】
チップ４８を主刃本体４２にろう付けする際、ろう付けは主チップ本体４８ａの形状に従い、特にかみ合い凹所及び突起４４ｄ，４８ｄ及び４４ｅ，４８ｅに従う。この態様では、凹所及び突起４４ｄ，４８ｄ及び４４ｅ，４８ｅはロッキング表面として作用し、ロッキング表面はろう付けと共に各それぞれの切削チップ４８のための多数の機械的連結を形成する。異なるそれぞれの相対的な構成形状（凹部または他の凹所及び凸部または他の突起）及び各チップ４８の側部及び端部の凹所及び突起４４ｄ，４８ｄ及び４４ｅ，４８ｅのそれぞれの相対的な位置のために、かみ合った凹所及び突起４４ｄ，４８ｄ及び４４ｅ，４８ｅにより形成されたロッキング表面は、のこ刃の回転切削作業時に切削チップに対して主刃本体の面内の異なる方向に作用する力に反作用するために互いに対して極めて効果的である。例えば、図５に概略的に示されているように、凹所及び突起４４ｄ，４８ｄ及び４４ｅ，４８ｅにより作られた機械的ロックは、半径方向内向き及び外向きの力ベクトルの両方に対してかつ接線方向の力ベクトルに対して、並びにそれらの間の角度方向の内向き及び外向きの力ベクトルに対して反対に作用する。加えて、チップ４８の主刃本体４２へのろう付けは刃本体４２の面内の主チップ本体４８ａの縁に従うだけであるので、チップ４８は特別な機械または付属品の必要なしに、通常の工業的な標準ろう付け装置を用いて困難なくろう付けされることができる。
【００２２】
本発明ののこ刃は、ここでは切削チップが凹状凹所及び凸状突起を持つ特別な溝付き形状を持つ好適実施態様に関して述べられかつ示されたが、本発明はそれに限定されないことは当業者により理解されるであろう。代わりに、本発明による切削チップは、のこ刃本体のチップ支持部にろう付けされたときに切削作業時に刃本体の面内の異なる方向に切削チップに対して作用する多数の力に反作用するために互いに対して効果的な多数の機械的ロックを形成する他の形状と位置の多数のロッキング表面を持つ種々の他の形状を含むことができることは理解されるべきである。従って、本発明は、全てのかかる実施態様を包含するものとして意図されかつ解釈されるべきであり、本発明の代表例にすぎない図面に示されたかつ上述された特別なチップ形状に限定されるべきでない。
【００２３】
従って、本発明は広い用途及び応用が可能であることは当業者により容易に理解されるであろう。ここに述べられたもの以外の本発明の多くの実施態様及び適合例、並びに多くの変更例、修正例及び均等配置構成は、本発明の実体または範囲から逸脱することなく、本発明及びその前述の説明から明らかでありまたは正当に示唆されるであろう。従って、本発明がここにその好適実施態様に関して詳細に述べられたけれども、この開示は本発明の例示及び典型にすぎず、単に本発明の完全なかつ可能な開示を提供する目的のためになされていることは理解されるべきである。前記開示は、本発明を限定することを意図されずまたはそうでなくてもかかる他の実施態様、適合例、変更例、修正例及び均等配置構成を除外することを意図されずまたはそう解釈されるべきでなく、本発明はここに添付された請求項及びその均等物によってのみ限定される。
【図１】
2011167837.tif 000003
【図２】
2011167837.tif 000004
【図３】
2011167837.tif 000005
【図４Ａ】
2011167837.tif 000006
【図４Ｂ】
2011167837.tif 000007
【図５】
2011167837.tif 000008