(57)【要約】【課題】連続紙を印刷する高速の電子写真装置において、感光体のフィルミングを抑制しつつ、磨耗を必要最小限に抑えることが可能なクリーニング装置を備えた画像形成装置及び画像形成システムを提供する。【解決手段】感光体と、感光体を帯電させる帯電装置と、感光体を露光して潜像を形成する露光装置と、感光体上の潜像をトナーにより現像して可視像を形成する現像装置と、可視像を用紙に転写する転写装置と、可視像が転写された用紙を加熱して定着させる定着装置と、感光体をクリーニングするクリーニング装置と、を有する画像形成装置であって、クリーニング装置は、感光体に対してクリーニングブラシを逆方向に回転させ、感光体上の転写残トナーを除去する機能及び感光体表面を摺擦する機能を有し、印刷プロセス条件に応じてクリーニングブラシの回転数を可変させる。【選択図】図１
2011064735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真装置において、
有機系材料の感光層を有するドラム状の感光体と、
前記感光体を帯電させる帯電装置と、
前記感光体を露光して潜像を形成する露光装置と、
前記感光体上の潜像をトナーにより現像して可視像を形成する現像装置と、
前記可視像を用紙に転写する転写装置と、
前記可視像が転写された用紙を加熱して定着させる定着装置と、
転写後の前記感光体をクリーニングするクリーニング装置と、を有する画像形成装置であって、
前記クリーニング装置は、クリーニングブラシを有し、前記感光体に対して前記クリーニングブラシを逆方向に回転させ、前記感光体上の転写残トナーを除去する機能及び前記感光体表面を摺擦する機能を有し、印刷プロセス条件に応じて前記クリーニングブラシの回転数を可変させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記クリーニング装置は、前記クリーニングブラシの回転数を、前記現像装置中の現像剤のトナー濃度に基づいて可変させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記クリーニング装置は、前記クリーニングブラシの回転数を、前記現像装置中の現像剤の温度あるいは前記感光体の温度に基づいて可変させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記クリーニング装置は、前記クリーニングブラシの回転数を、前記感光体の単位面積あたりのトナーの付着量に基づいて可変させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記クリーニング装置は、前記クリーニングブラシの回転数を、前記現像装置中の現像剤のトナー濃度、及び現像剤の温度あるいは前記感光体の温度の組み合わせに基づいて可変させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記クリーニング装置は、前記クリーニングブラシの回転数を、前記現像装置中の現像剤のトナー濃度、及び前記感光体上のトナーの付着量の組み合わせに基づいて可変させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記クリーニング装置は、クリーニングブラシの回転数を、前記現像装置中の現像剤の温度あるいは前記感光体の温度、及び前記感光体上のトナーの付着量の組み合わせに基づいて可変させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記クリーニング装置は、前記クリーニングブラシの回転数を、前記現像装置中の現像剤のトナー濃度、及び前記現像装置中の現像剤の温度あるいは前記感光体の温度、及び前記感光体上のトナーの付着量の組み合わせに基づいて可変させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項９】
１枚のシート状の連続紙に印刷することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
請求項１記載の画像形成装置を直列に配置し、１枚のシート状の連続紙を前記画像形成装置の一方で印刷した後、前記連続紙を前記画像形成装置の他方で連続して印刷するようにしたことを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置及び画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真装置は、レーザ光等で感光体の表面に形成した潜像に、トナーを静電的に付着させて現像を行い、紙等の記録材にトナーを転写して、転写したトナーを熱により定着させて印刷を行うものである。
このような電子写真装置において、感光体に付着した不要なトナーや異物を除去するために、クリーニングブラシもしくはクリーニングブレードが用いられている。
【０００３】
これらのクリーニング装置は、感光体表面を機械的に摺擦する力を有するため、フィルミングを抑制する能力も持っている。
【０００４】
現像ロールの磁気ブラシも同様に機械的な摺擦力によって、フィルミングを抑制する能力を持っている。
【０００５】
ここで、「フィルミング」とは、トナーに含有されているシリカ等の添加剤が画像形成工程中の機械的ストレス等によってトナー本体から遊離し、これが感光体表面に薄く付着する現象である。
【０００６】
本発明者らの観察により、フィルミングが発生しやすい条件は、現像剤中のトナー濃度が高く、感光体温度が高く、さらには感光体へのトナー付着量が多い場合であることがわかっている。このフィルミングが発生すると、感光体表面上のトナーの付着力が弱まり、画像に白抜けが発生するなどの不具合が生じる。
【０００７】
クリーニングブラシ及び現像ロールのフィルミング抑制効果は、感光体の回転方向に対し対向部において、反対方向に回転させることで、相対的な周速差が大きくなり、感光体表面に対する摺擦力が大きくなり、フィルミングを抑制する能力がより高くなる。
【０００８】
従来、感光体のフィルミングを防止する方法として、クリーニングブラシと現像ロールとを感光体に対し対向部において、反対方向に回転させてフィルミングを防止する方式（特許文献１）が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、感光体表面に対する摺擦力が大きくなれば感光体の膜の削れ量も大きくなるので、フィルミングを抑制すると感光体の寿命が短くなるという問題が生ずる。
【００１０】
連続紙を用いる印刷速度700mm/sec以上の高速の電子写真装置は、主にアルミ合金製のドラム状の素管にセレン系の材料を蒸着した感光体が使われてきた。セレン系の感光体は感光層が金属のため、有機系の感光層に比べて、表面が硬く耐摩耗性に優れており、感光層の磨耗に対して有利であった。
しかし、最近は環境の点から高速分野の電子写真方式においてもセレン系から有機系へ感光層の材料を変更する傾向がある。
【００１１】
したがって、フィルミング防止とともに、有機系の感光体の磨耗を考慮することが必要になった。
【００１２】
なお、連続紙を用いる高速の電子写真装置のセレン系感光体の寿命は三百万頁以上である。材料が有機系の感光体に変更されても、アルミ合金の素管部分は変わらず、感光体の製造原価は大差が無いため、市場ではほぼ同等の寿命が要求される。
【００１３】
ここで、特許文献１に開示されたように現像ロール及びクリーニングブラシを感光体とは逆方向に回転させることによって摺擦力を強化し、フィルミング防止を図ることは可能である。中低速のカット紙のプリンタの場合は、一般的に感光体の寿命は数十万頁なので、特許文献１に開示されたように、フィルミング防止と磨耗による寿命の両立を図ることができた。
【００１４】
しかし、連続紙を用いる高速の電子写真装置に対しては、三百万頁以上の寿命をもたせるには感光層の磨耗が問題になる。
【００１５】
また、連続紙を用いる電子写真装置は、プリンタを２台連結して、１枚の連続紙を印刷する方式がある。その場合、２台目の感光体には、１台目で加熱定着された紙が接触するため、必然的に２台目の感光体が１台目の感光体よりも温度が高くなり、１台目と同じクリーニング条件ではフィルミングしやすいという問題がある。
【００１６】
そこで、本発明は、以上の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、連続紙を印刷する高速の電子写真装置において、感光体のフィルミングを抑制しつつ、磨耗を必要最小限に抑えることが可能なクリーニング装置を備えた画像形成装置及び画像形成システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、電子写真装置において、有機系材料の感光層を有するドラム状の感光体と、前記感光体を帯電させる帯電装置と、前記感光体を露光して潜像を形成する露光装置と、前記感光体上の潜像をトナーにより現像して可視像を形成する現像装置と、前記可視像を用紙に転写する転写装置と、前記可視像が転写された用紙を加熱して定着させる定着装置と、転写後の前記感光体をクリーニングするクリーニング装置と、を有する画像形成装置であって、前記クリーニング装置は、クリーニングブラシを有し、前記感光体に対して前記クリーニングブラシを逆方向に回転させ、前記感光体上の転写残トナーを除去する機能及び前記感光体表面を摺擦する機能を有し、印刷プロセス条件に応じて前記クリーニングブラシの回転数を可変させることを特徴とする。
【００１８】
ここで、トナー濃度とは、磁性粒子であるキャリアとトナーとを用いた２成分現像において、キャリア中のトナーの混合比率である。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記クリーニング装置は、前記クリーニングブラシの回転数を、前記現像装置中の現像剤のトナー濃度に基づいて可変させることを特徴とする。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記クリーニング装置は、前記クリーニングブラシの回転数を、前記現像装置中の現像剤の温度あるいは前記感光体の温度に基づいて可変させることを特徴とする。
【００２１】
なお、感光体は現像ロールの磁気ブラシを介して現像剤と常に接触し、また印刷中は、現像剤は現像装置内を常に循環している。そのため、感光体の温度は現像剤の温度とほぼ同一である。したがって、感光体の替わりに現像剤の温度を検知しても構わない。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記クリーニング装置は、前記クリーニングブラシの回転数を、前記感光体の単位面積あたりのトナーの付着量に基づいて可変させることを特徴とする。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記クリーニング装置は、前記クリーニングブラシの回転数を、前記現像装置中の現像剤のトナー濃度、及び現像剤の温度あるいは前記感光体の温度の組み合わせに基づいて可変させることを特徴とする。
【００２４】
ここで、感光体の替わりに現像剤の温度を検知しても構わない。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記クリーニング装置は、前記クリーニングブラシの回転数を、前記現像装置中の現像剤のトナー濃度、及び前記感光体上のトナーの付着量の組み合わせに基づいて可変させることを特徴とする。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記クリーニング装置は、クリーニングブラシの回転数を、前記現像装置中の現像剤の温度あるいは前記感光体の温度、及び前記感光体上のトナーの付着量の組み合わせに基づいて可変させることを特徴とする。
【００２７】
ここで、感光体の替わりに現像剤の温度を検知しても構わない。
【００２８】
請求項８に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記クリーニング装置は、前記クリーニングブラシの回転数を、前記現像装置中の現像剤のトナー濃度、及び前記現像装置中の現像剤の温度あるいは前記感光体の温度、及び前記感光体上のトナーの付着量の組み合わせに基づいて可変させることを特徴とする。
【００２９】
ここで、感光体の替わりに現像剤の温度を検知しても構わない。
【００３０】
請求項９に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、１枚のシート状の連続紙に印刷することを特徴とする。
【００３１】
請求項１０に記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置を直列に配置し、１枚のシート状の連続紙を前記画像形成装置の一方で印刷した後、前記連続紙を前記画像形成装置の他方で連続して印刷するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、印写プロセス条件に応じて、クリーニングブラシの回転数を調整するので、フィルミングを抑制した上で、感光体の磨耗量を必要最小限にでき、感光体の長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態に係わる画像形成装置としてのプリンタの主要部の一例の概略構成を示す説明図である。
【図２】本発明に係る画像形成システムの一例を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
［特  徴］
本発明においては、感光体表面上の不要なトナーをクリーニングブラシで除去できる最低限のクリーニングブラシの回転数を基準として、現像剤のトナー濃度、感光体の温度、感光体への単位面積あたりのトナー付着量あるいはそれらの組合せによって、フィルミングが発生しやすい条件下ではクリーニングブラシの回転数を、フィルミングを防止できる適当な回転数に増加させる。よって、フィルミング防止による感光体の磨耗を必要最低限に抑えることができる。
【００３５】
［実施の形態１］
図１は、本発明の実施形態に係わる画像形成装置としてのプリンタの主要部の一例の概略構成を示す説明図である。
このプリンタは、ドラム状の有機系感光体(以下、「感光体」と表記する。)１、帯電器２、レーザ露光器３、現像装置４、現像ロール５、転写器６、除電装置７、クリーニング装置10、及び定着装置30から構成される。クリーニング装置10は、ケース９とクリーニングブラシ８とで構成される。
【００３６】
感光体１は、図の時計方向に回転し、帯電器２によって表面を帯電され、レーザ露光器３からの露光で感光体１上に潜像を形成する。この潜像に現像装置４の現像ロール５によって、トナー11を付着させ、転写器６によって用紙12上に転写する。そして、用紙12を加熱式の定着装置30へ搬送し、画像を定着する。
【００３７】
一方、画像転写後の感光体１は、除電装置７によって除電され、クリーニングブラシ８により、転写されずに表面に残留した不要トナー17が除去される。
【００３８】
クリーニングブラシ８によって除去されたトナーは図示しない排気系によって、図示しない廃トナーボトルに収集される。
また、本実施形態では、図示しない現像剤中のトナー濃度を検知するトナー濃度検知装置13を現像装置4内に有し、現像剤温度を検知する熱電対14を接続した温度計15を有し、さらに感光体１上の単位面積あたりのトナー付着量を検出するトナー付着量検知装置16を有する。
【００３９】
トナー濃度は、印刷パターンや周囲の温湿度等により、所定の印刷濃度を得るべく調整される。トナー濃度を検知する方式は特にこだわらないが、ここでは透磁率検知方式を用いた。現像剤温度を検知する方式も特にこだわらないが、ここでは熱電対を用いた。現像剤18は、磁気ブラシが感光体１と接触しているので、感光体１の温度とほぼ同一である。
【００４０】
感光体１の温度は、プリンタ周囲の環境温度によって変化し、あるいはプリンタを２台連結して印刷する画像形成システムの場合の２台目は、１台目のプリンタの定着装置30を通過してくるので、当然用紙12が加熱されており、その熱が２台目のプリンタの感光体１に伝わって、２台目のプリンタの方の温度が高くなる特徴を持つ。
【００４１】
同様に感光体１上の単位面積あたりのトナー付着量を検知する方式も特にこだわらないが、ここでは光の反射率を検知する方式を用いた。
【００４２】
トナーの濃度を検知するトナー濃度検知装置14と現像剤の温度を検知する熱電対14は、用紙12の幅方向において、ほぼ中央に位置する。
【００４３】
一方、感光体１上の単位面積あたりのトナー付着量を検知するトナー付着量検知装置は、用紙12の幅方向において、端部付近に位置する。これは、連続紙に印刷するプリンタの特徴として、カット紙のように用紙12間の隙間に付着量測定用のダミーの印刷を行えないためで、用紙12の外側の感光体端部にダミーの印刷を行う。
【００４４】
現像ロール５の回転方向は、対向部において感光体１と同方向で、感光体１と所定の間隔を保ち、現像ロール５の磁気ブラシが回転しながら感光体１を摺擦し、トナー11を付着させる。クリーニングブラシ８はブラシ先端が、感光体１と接触する位置関係にあり、対向部において感光体１と逆方向に回転して、転写残の不要トナー17を除去するとともに感光体１を摺擦する。
【００４５】
クリーニングブラシ８の材質は、不要トナーを機械的あるいは電位的に引き寄せて除去する方式が考えられるが、機械的に除去する場合は絶縁性のポリエステル、電位的に引き寄せて除去する場合は導電性のナイロンが一般的に用いられる。ここでは100％ナイロン製のブラシを用いた。
【００４６】
フィルミングを抑制する機構としては、現像ロール５とクリーニングブラシ８の２点である。このうち現像ロール５は、感光体１にトナーを付着させる役目を持っており、フィルミングを抑制する一定の効果は持っていて、現像条件である、回転数、磁力、あるいは感光体との間隔によって、フィルミングの抑制効果を調整できる。
【００４７】
しかし、これら現像条件を変えることは、画質の変化につながるため、事実上固定化する必要がある。またフィルミングの抑制効果が高いほど感光体１の磨耗は早くなり、感光体１の寿命としては短くなるので、適当な条件に固定する必要がある。
【００４８】
一方、クリーニングブラシ８は直接画質には関わらないため、転写残の不要トナー17を除去できる回転数を最低限として、回転数の可変が印刷中でも可能である。ここでは一例として不要トナーを除去できる回転数の下限は1300ｒｐｍである。
そこで、一例としてクリーニングブラシ８の回転数を、1500、2500ｒｐｍの２段階に可変とし、印写プロセス条件に応じて調整可能とした。
【００４９】
また、トナーは一般的なポリエステル樹脂を主成分とし、感光体の表面にはやはり一般的なポリカーボネート樹脂を主成分とする材料を用いた。本実施例の印刷速度は1650ｍｍ／ｓｅｃとし、感光体寸法はφ260ｍｍとし、クリーニングブラシ寸法はφ90ｍｍとした。
【００５０】
［実施の形態２］
本実施形態の画像形成装置は、図１に示した構成の画像形成装置であって、トナー濃度をトナー濃度検知装置13で検知して、トナー濃度が高い場合に、クリーニングブラシ８の回転数を早くし、トナー濃度が低い場合にはクリーニングブラシ８の回転数を遅くする方式を有する。表１にフィルミングを発生させないトナー濃度とクリーニングブラシ８の回転数との関係の一例を示す。
【００５１】
【表１】
2011064735.tif 000003
【００５２】
ただし、現像剤18の温度は38℃であり、感光体１への単位面積あたりのトナー付着量は0.5ｍｇ／ｃｍ2である。表１に示す通り、トナー濃度が４％〜６％未満の場合は、クリーニングブラシ８の回転数は1500ｒｐｍでフィルミングが発生せず、トナー濃度が６〜８％では1500ｒｐｍではフィルミングが発生するが、2500ｒｐｍでは発生しない。
【００５３】
したがって、クリーニングブラシ８の回転数の制御は、トナー濃度が４％〜６％未満では1500ｒｐｍ、６〜８％のときは2500ｒｐｍとするのが好ましい。
【００５４】
［実施の形態３］
本実施形態の画像形成装置は、図１に示した構成の画像形成装置であって、現像剤の温度を熱電対14及び温度計15で検知して、温度が高い場合に、クリーニングブラシ８の回転数を高くし、温度が低い場合にはクリーニングブラシ８の回転数を低くする方式を有する。ただし、トナー濃度は５％であり、トナー付着量は0.5ｍｇ／ｃｍ2である。
表２に現像剤18の温度とフィルミングを発生させないクリーニングブラシ８の回転数との関係の一例を示す。
【００５５】
【表２】
2011064735.tif 000004
【００５６】
表２に示す通り、現像剤温度が35℃〜40℃未満の場合は、クリーニングブラシ８の回転数は1500ｒｐｍでフィルミングが発生しない。現像剤温度が40℃〜45℃の範囲内では1500ｒｐｍでフィルミングが発生するが、2500ｒｐｍでは発生しない。
したがって、クリーニングブラシ８の回転数の制御は、現像剤の温度が35℃〜40℃未満では1500ｒｐｍとし、40℃〜45℃のときは2500ｒｐｍとするのが好ましい。
【００５７】
［実施の形態４］
本実施形態の画像形成装置は、図１に示した構成の画像形成装置であって、単位面積あたりの感光体１へのトナー付着量をトナー付着量検知装置16で検知して、付着量が多い場合は、クリーニングブラシ８の回転数を高くし、付着量が少ない場合は、クリーニングブラシ８の回転数を低くする方式を有する。
ただし、トナー濃度は５％であり、現像剤温度は38℃である。
表3に単位面積あたりの感光体上のトナー付着量とフィルミングを発生させないクリーニングブラシ８の回転数との関係の一例を示す。
【００５８】
【表３】
2011064735.tif 000005
【００５９】
表３に示すように、トナーの付着量が0.4ｍｇ／ｃｍ2〜0.6ｍｇ／ｃｍ2未満の場合は、クリーニングブラシ８の回転数は1500ｒｐｍでフィルミングが発生せず、トナーの付着量が0.6ｍｇ／ｃｍ2〜0.8ｍｇ／ｃｍ2では1500ｒｐｍではフィルミングが発生するが、2500ｒｐｍでは発生しない。
【００６０】
したがって、クリーニングブラシ８の回転数の制御は、トナーの付着量が0.4ｍｇ／ｃｍ2〜0.6ｍｇ／ｃｍ2未満では1500ｒｐｍとし、0.6ｍｇ／ｃｍ2〜0.8ｍｇ／ｃｍ2のときは2500ｒｐｍとする。
【００６１】
［実施の形態５］
本実施形態の画像形成装置は、図１に示した構成の画像形成装置であって、現像剤中のトナー濃度と現像剤18の温度とを、それぞれトナー濃度検知装置13と熱電対14とで検知し、両方の値からフィルミングし易さを算出し、クリーニングブラシ８の回転数にフィードバックしたものである。
ただし、トナー付着量は0.5ｍｇ／ｃｍ2である。
表４にトナー濃度と現像剤温度の組合せとフィルミングの発生を防止できるクリーニングブラシ8の回転数下限との関係の一例を示す。
【００６２】
【表４】
2011064735.tif 000006
【００６３】
［実施の形態６］
本実施形態の画像形成装置は、図１に示した構成の画像形成装置であって、現像剤中のトナー濃度と単位面積あたりの感光体１へのトナー付着量の両方をトナー濃度検知装置13とトナー付着量検知装置16とで検知し、両方の値からフィルミングし易さを算出し、クリーニングブラシ８の回転数にフィードバックしたものである。
表５にトナー濃度と単位面積あたりの感光体１へのトナー付着量の組合せとフィルミングの発生を防止するクリーニングブラシ８の回転数下限との関係の一例を示す。
【００６４】
【表５】
2011064735.tif 000007
【００６５】
［実施の形態７］
本実施の形態は、図１に示した構成の画像形成装置であって、現像剤の温度と単位面積あたりの感光体１へのトナー付着量とを熱電対14とトナー付着量検知装置16とで検知し、両方の値からフィルミングし易さを算出し、クリーニングブラシ８の回転数にフィードバックしたものである。
ただし、トナー濃度は５％である。
表６に現像剤の温度と単位面積あたりの感光体１へのトナー付着量の組合せとフィルミングの発生を防止するクリーニングブラシ８の回転数下限との関係の一例を示す。
【００６６】
【表６】
2011064735.tif 000008
【００６７】
［実施の形態８］
本実施の形態は、図１に示した構成の画像形成装置であって、現像剤中のトナー濃度と現像剤の温度と単位面積あたりの感光体１へのトナー付着量の３点をトナー濃度検知装置13と熱電対14及びトナー付着量検知装置16で検知し、３点の値からフィルミングし易さを算出し、クリーニングブラシ８の回転数にフィードバックしたものである。
表８に現像剤中のトナー濃度と現像剤の温度と単位面積あたりの感光体１へのトナー付着量の組合せとフィルミングの発生を防止するクリーニングブラシ８の回転数下限との関係の一例を示す。
【００６８】
【表７】
2011064735.tif 000009
【表８】
2011064735.tif 000010
【００６９】
［実施の形態９］
図２は、本発明に係る画像形成システムの一例を示す概念図である。
同図に示す画像形成システムは、図１に示した構成を有する画像形成装置である第１のプリンタ20と、第２のプリンタ21とを２台直列に並べて１つのシステムとし、アンワインダー19から流れる用紙12がまず１台目のプリンタ20で印刷され、連続して２台目のプリンタ21で連続して印刷されてリワインダー22で巻き取られるものである。
【００７０】
２台目のプリンタ21には１台目のプリンタ20の定着装置を通過した用紙12が搬入されるので、１台目のプリンタ20よりも感光体の温度すなわち現像剤の温度が高くなるが、実施の形態４及び実施の形態７に示すように、各温度においてフィルミングを防止可能なクリーニングブラシ８の回転数になるように、１台目のプリンタ20と２台目のプリンタ21とのそれぞれに制御可能なので、感光体１の感光層の磨耗による寿命低下を最小限に抑えることが可能である。
【００７１】
なお、画像形成装置を２台並べることにより、両面印刷や、２色印刷等が可能になる。
【００７２】
［作用効果］
本実施の形態においては、印写プロセス条件に応じて、クリーニングブラシの回転数を調整しているので、トナー濃度が高い場合に、クリーニングブラシの回転数を高くし、トナー濃度が低い場合にはクリーニングブラシの回転数を低くするので、フィルミングを抑制した上で、感光体の磨耗量を必要最小限にでき、感光体の長寿命化を図ることができる。
【００７３】
また、本実施の形態においては、現像剤中のトナー濃度を検知して、クリーニングブラシの回転数を調整しているので、トナー濃度が高い場合に、クリーニングブラシの回転数を高くし、トナー濃度が低い場合にはクリーニングブラシの回転数を低くしているので、フィルミングを抑制した上で、感光体の磨耗量を必要最小限にでき、感光体の長寿命化を図ることができる。
【００７４】
また、本実施の形態において、現像剤の温度を検知して、クリーニングブラシの回転数を調整しているので、現像剤温度が高い場合に、クリーニングブラシの回転数を高くし、現像剤温度が低い場合にはクリーニングブラシの回転数を低くしているので、フィルミングを抑制した上で、感光体の磨耗量を必要最小限にでき、感光体の長寿命化を図ることができる。
【００７５】
また、本実施の形態において、単位面積あたりのトナー付着量を検知して、クリーニングブラシの回転数を調整しているので、トナー付着量が多い場合に、クリーニングブラシの回転数を高くし、トナー付着量が少ない場合にはクリーニングブラシの回転数を低くしているので、フィルミングを抑制した上で、感光体の磨耗量を必要最小限にでき、感光体の長寿命化を図ることができる。
【００７６】
また、本実施の形態において、現像剤中のトナー濃度と現像剤の温度の両方を検知し、両方の値からフィルミングし易さを算出し、クリーニングブラシの回転数にフィードバックしたので、フィルミングを抑制した上で、感光体の磨耗量を必要最小限にでき、感光体の長寿命化を図ることができる。
【００７７】
また、本実施の形態において、現像剤中のトナー濃度と単位面積あたりの感光体へのトナー付着量との両方を検知し、両方の値からフィルミングし易さを算出し、クリーニングブラシの回転数にフィードバックしたので、フィルミングを抑制した上で、感光体の磨耗量を必要最小限にでき、感光体の長寿命化を図ることができる。
【００７８】
また、本実施の形態において、現像剤の温度と単位面積あたりの感光体へのトナー付着量との両方を検知し、両方の値からフィルミングし易さを算出し、クリーニングブラシの回転数にフィードバックしたので、フィルミングを抑制した上で、感光体の磨耗量を必要最小限にでき、感光体の長寿命化を図ることができる。
【００７９】
また、本実施の形態において、現像剤中のトナー濃度と現像剤の温度と単位面積あたりの感光体へのトナー付着量との３点を検知し、３点の値からフィルミングし易さを算出し、クリーニングブラシの回転数にフィードバックしたので、フィルミングを抑制した上で、感光体の磨耗量を必要最小限にでき、感光体の長寿命化を図ることができる。
【００８０】
また、本実施の形態において、１枚の連続紙を１台あるいは２台の画像形成装置印刷する場合においても、画像形成装置２台それぞれのフィルミングを抑制した上で、感光体の磨耗量を必要最小限にでき、感光体の長寿命化を図ることができる。
【００８１】
ここで、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明は、レーザプリンタなどの電子写真方式によってシート状の連続紙に記録を行う電子写真装置において、特にドラム状の感光体をクリーニングする装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００８３】
１    感光体
２    帯電器
３    レーザ露光器
４    現像装置
５    現像ロール
６    転写器
７    除電装置
８    クリーニングブラシ
９    クリーニング装置のケース
１０    クリーニング装置
１１    トナー（転写前）
１２    用紙
１３    トナー濃度検知装置
１４    熱電対
１５    温度計
１６    トナー付着量検知装置
１７    不要トナー（転写残トナー）
１８    現像剤
１９    アンワインダー
２０    第１プリンタ
２１    第２プリンタ
２２    リワインダー
３０    定着装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８４】
【特許文献１】特開２００５−２６６６９７号公報
【図１】
2011064735.tif 000011
【図２】
2011064735.tif 000012