(57)【要約】【課題】  単位時間内により多くの又は所定時間内により高い目標量の潜熱蓄熱性スラリをより均一に、安定に製造することができる技術を提供する。【解決手段】  本発明に係る潜熱蓄熱性スラリの製造方法は、複数個の熱交換器３のそれぞれにおいて潜熱蓄熱性物質を生成可能な溶液を冷熱媒体との熱交換により冷却することにより、前記溶液中に前記潜熱蓄熱性物質を生成させ、前記潜熱蓄熱性物質のスラリを形成させる潜熱蓄熱性スラリの製造方法であって、一つの熱交換器３の下流から別の熱交換器３の上流に前記溶液若しくは前記スラリの一部をそこに含まれる前記潜熱蓄熱性物質とともに流通させる工程又は一つの熱交換器３の下流から別の熱交換器３の上流に前記冷熱媒体の一部を流通させる工程を有することを特徴とするものである。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の熱交換器のそれぞれにおいて潜熱蓄熱性物質を生成可能な溶液を冷熱媒体との熱交換により冷却することにより、前記溶液中に前記潜熱蓄熱性物質を生成させ、前記潜熱蓄熱性物質のスラリを形成させる潜熱蓄熱性スラリの製造方法であって、一つの熱交換器の下流から別の熱交換器の上流に前記溶液若しくは前記スラリの一部をそこに含まれる前記潜熱蓄熱性物質とともに流通させる工程又は一つの熱交換器の下流から別の熱交換器の上流に前記冷熱媒体の一部を流通させる工程を有することを特徴とする潜熱蓄熱性スラリの製造方法。
【請求項２】
複数個の熱交換器のそれぞれにおいて冷却される潜熱蓄熱性物質を生成可能な溶液の少なくとも一部が、その冷却の前に、過冷却状態にされた後その過冷却状態の少なくとも一部が解除されたものである、ことを特徴とする請求項１に記載の潜熱蓄熱性スラリの製造方法。
【請求項３】
複数個の熱交換器のそれぞれにおいて潜熱蓄熱性物質を生成可能な溶液を冷熱媒体との熱交換により冷却することにより、前記溶液中に前記潜熱蓄熱性物質を生成させ、前記潜熱蓄熱性物質のスラリを形成させる潜熱蓄熱性スラリの製造装置であって、一つの熱交換器の下流から別の熱交換器の上流に前記溶液若しくは前記スラリの一部を流通させる第１の還流用配管又は一つの熱交換器の下流から別の熱交換器の上流に前記冷熱媒体の一部を流通させる第２の還流用配管を備えることを特徴とする潜熱蓄熱性スラリの製造装置。
【請求項４】
潜熱蓄熱性物質を生成可能で、その生成の際過冷却を起こし得る溶液を冷却させる第１の熱交換器と、第１の熱交換器により冷却された前記溶液を冷熱媒体との熱交換により冷却させる第２の熱交換器とを具備し、前記溶液中に前記潜熱蓄熱性物質を生成させることにより前記潜熱蓄熱性物質のスラリを形成させる製造装置ユニットを複数個備えるとともに、一つの製造装置ユニットの第２の熱交換器の下流から別の製造装置ユニットの第２の熱交換器の上流に前記溶液若しくは前記スラリの一部を流通させる第１の還流用配管又は一つの製造装置ユニットの第２の熱交換器の下流から別の製造装置ユニットの第２の熱交換器の上流に前記冷熱媒体の一部を流通させる第２の還流用配管を備えることを特徴とする潜熱蓄熱性スラリの製造装置。
【請求項５】
潜熱蓄熱性物質を生成可能で、その生成の際過冷却を起こし得る溶液の少なくとも一部を過冷却状態にした後、その過冷却状態を解除し、引き続き複数個の熱交換器のそれぞれにおいて冷熱媒体との熱交換により冷却することにより、前記溶液中に前記潜熱蓄熱性物質を生成させる潜熱蓄熱性スラリの製造方法であって、一つの熱交換器の下流から別の熱交換器の上流に前記溶液若しくは前記スラリの一部をそこに含まれる前記潜熱蓄熱性物質とともに流通させる工程又は一つの熱交換器の下流から別の熱交換器の上流に前記冷熱媒体の一部を還流させる工程を有することを特徴とする潜熱蓄熱性スラリの製造方法。
【請求項６】
潜熱蓄熱性物質を生成可能で、その生成の際過冷却を起こし得る溶液を冷却させる第１の熱交換器と、第１の熱交換器により冷却された前記溶液を冷熱媒体との熱交換により冷却させる複数個の第２の熱交換器とを備え、第１の熱交換器及び第２の熱交換機のうち少なくとも第２の熱交換器は複数個あり、一つの第２の熱交換器の下流から別の第２の熱交換器の上流に前記溶液の一部を還流させる第１の還流用配管又はある第２の熱交換器の下流から別の第２の熱交換器の上流に前記冷熱媒体の一部を還流させる第２の還流用配管を備えることを特徴とする潜熱蓄熱性スラリの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潜熱蓄熱性物質を生成可能な溶液（以下「原料溶液」という場合がある）中に当該潜熱蓄熱性物質が分散又は懸濁してなるもの、即ち潜熱蓄熱性スラリの製造技術に関し、より詳しくは、単位時間内により多くの又は所定時間内により高い目標量の潜熱蓄熱性スラリをより均一に、安定に製造することができる技術に関する。
【０００２】
原料溶液は、潜熱蓄熱性物質を生成可能な溶液である。それ故、既に潜熱蓄熱性物質が分散又は懸濁していると否とに拘らず、更なる潜熱蓄熱性物質を生成可能なものであれば、それは原料溶液に該当する。
原料溶液は、潜熱蓄熱性物質の生成の際過冷却を起こし得るものが典型例である。その場合、既に潜熱蓄熱性物質が分散又は懸濁していると否とに拘らず、過冷却を起こし得るものであれば、それは原料溶液に該当する。例えば、潜熱蓄熱性物質が分散又は懸濁しているために全体にわたり過冷却が解除されているように見えても、局所的に過冷却が解除されていない溶液であれば、局所的とはいえども過冷却を起こし得るものなので、当該溶液は原料溶液に該当する。換言すれば、原料溶液には、潜熱蓄熱性物質を分散又は懸濁させている原料溶液（従って潜熱蓄熱性スラリそれ自体）も含まれる場合がある。
【０００３】
本発明における潜熱蓄熱性物質の代表例は無機水和塩や包接化合物である。なお、包接化合物には包接水和物が含まれ、包接水和物には準包接水和物が含まれる。潜熱蓄熱性物質が包接水和物であれば、そのゲスト分子の水溶液は、潜熱蓄熱性物質である包接水和物を生成可能であるので、原料溶液（そのうち特に潜熱蓄熱性物質の生成の際過冷却を起こし得る原料溶液）に該当する。
【背景技術】
【０００４】
原料溶液中に潜熱蓄熱性物質が分散又は懸濁してなる潜熱蓄熱性スラリを製造する技術の一つとして、従来、熱交換器において、原料溶液を冷熱媒体との熱交換により冷却する技術が知られており、原料溶液の中に固体状態の潜熱蓄熱性物質が存在する状態にしたものを熱交換器により冷却させることにより過冷却を解除しつつ潜熱蓄熱性スラリを製造する技術（特許文献１）や第１の熱交換器により原料溶液を過冷却状態にさせた後、第１の熱交換器の下流においてその過冷却状態を解除させ、原料溶液中に少量の潜熱蓄熱性物質を生成させ、引き続き第２の熱交換器により冷却することにより、原料溶液中により大量の潜熱蓄熱性物質を生成させる技術（特許文献２）がこれに該当する。
【０００５】
後者（特許文献２、図１０）の技術においては、例えば、第１の熱交換器の下流と第２の熱交換器の上流との間において原料溶液の過冷却の少なくとも一部を解除させるために、第２の熱交換器の下流から上流に原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）を流通させることにより、その中に分散又は懸濁している潜熱蓄熱性物質を次の（別の）潜熱蓄熱性物質の生成核として供給する手法（特許文献２）や、バッファタンクを設置して過冷却解除に要する時間を確保する手法（特許文献３、図２）が採用される場合がある。また潜熱蓄熱性スラリの長時間にわたる連続製造を実現するために、複数台の第２の熱交換器を順次切り替える、即ち潜熱蓄熱性スラリの製造に寄与していたために潜熱蓄熱性物質が付着するに至った一方の第２の熱交換器から、潜熱蓄熱性物質が付着していない又は取り除かれた他方の第２の熱交換器に切り替え、当該他方の第２の熱交換器により潜熱蓄熱性スラリの製造を行うとともに、当該一方の第２の熱交換器の伝熱面やその近くの周辺環境に付着している潜熱蓄熱性物質を取り除くようにして、複数台の第２の熱交換器の切替えを繰り返すという手法も採用される場合もある（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１０７７７３
【特許文献２】特開２００２−２６３４７０
【特許文献３】特開２００９−０５１９０６
【特許文献４】特許第３９７２７３４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
単位時間内により多くの又は所定時間内により高い目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造するためには、例えば、上記の従来技術を採用すると否とに拘らず、複数個の潜熱蓄熱性スラリの製造装置を並列に配置させて同時に稼働させればよい。
しかし、その場合、個々の製造装置の稼働条件が別の製造装置のそれと揃っていない又は同期的に変動しないと、個々の製造装置における潜熱蓄熱性スラリの製造能力に差が生じたり、その差が変動して安定せず、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造することができない、（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造できると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一なものを製造することができない、全体として潜熱蓄熱性スラリを安定に製造することができないなどといった問題が生じる。
【０００８】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、単位時間内により多くの又は所定時間内により高い目標量の潜熱蓄熱性スラリをより均一に、安定に製造することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための、本発明の第１の形態に係る潜熱蓄熱性スラリの製造方法は、複数個の熱交換器のそれぞれにおいて潜熱蓄熱性物質を生成可能な溶液を冷熱媒体との熱交換により冷却することにより、前記溶液中に前記潜熱蓄熱性物質を生成させ、前記潜熱蓄熱性物質のスラリを形成させる潜熱蓄熱性スラリの製造方法であって、一つの熱交換器の下流から別の熱交換器の上流に前記溶液若しくは前記スラリの一部をそこに含まれる前記潜熱蓄熱性物質とともに流通させる工程又は一つの熱交換器の下流から別の熱交換器の上流に前記冷熱媒体の一部を流通させる工程を有することを特徴とするものである。
本明細書において、熱交換器の上流とは熱交換器へ溶液、スラリ又は冷熱媒体が流入する熱交換器の入口側のことであり、熱交換器の下流とは熱交換器から溶液、スラリ又は冷熱媒体が流出する熱交換器の出口側のことである。
【００１０】
本発明の第２の形態に係る潜熱蓄熱性スラリの製造方法は、第１の形態に係る製造方法であって、複数個の熱交換器のそれぞれにおいて冷却される潜熱蓄熱性物質を生成可能な溶液の少なくとも一部が、その冷却の前に、過冷却状態にされた後その過冷却状態の少なくとも一部が解除されたものである、ことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の第３の形態に係る潜熱蓄熱性スラリの製造装置は、複数個の熱交換器のそれぞれにおいて潜熱蓄熱性物質を生成可能な溶液を冷熱媒体との熱交換により冷却することにより、前記溶液中に前記潜熱蓄熱性物質を生成させ、前記潜熱蓄熱性物質のスラリを形成させる潜熱蓄熱性スラリの製造装置であって、一つの熱交換器の下流から別の熱交換器の上流に前記溶液若しくは前記スラリの一部を流通させる第１の還流用配管又は一つの熱交換器の下流から別の熱交換器の上流に前記冷熱媒体の一部を流通させる第２の還流用配管を備えることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の第４の形態に係る潜熱蓄熱性スラリの製造装置は、潜熱蓄熱性物質を生成可能で、その生成の際過冷却を起こし得る溶液を冷却させる第１の熱交換器と、第１の熱交換器により冷却された前記溶液を冷熱媒体との熱交換により冷却させる第２の熱交換器とを具備し、前記溶液中に前記潜熱蓄熱性物質を生成させることにより前記潜熱蓄熱性物質のスラリを形成させる製造装置ユニットを複数個備えるとともに、一つの製造装置ユニットの第２の熱交換器の下流から別の製造装置ユニットの第２の熱交換器の上流に前記溶液若しくは前記スラリの一部を流通させる第１の還流用配管又は一つの製造装置ユニットの第２の熱交換器の下流から別の製造装置ユニットの第２の熱交換器の上流に前記冷熱媒体の一部を流通させる第２の還流用配管を備えることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の第５の形態に係る潜熱蓄熱性スラリの製造方法は、潜熱蓄熱性物質を生成可能で、その生成の際過冷却を起こし得る溶液の少なくとも一部を過冷却状態にした後、その過冷却状態を解除し、引き続き複数個の熱交換器のそれぞれにおいて冷熱媒体との熱交換により冷却することにより、前記溶液中に前記潜熱蓄熱性物質を生成させる潜熱蓄熱性スラリの製造方法であって、一つの熱交換器の下流から別の熱交換器の上流に前記冷熱媒体の一部を還流させる工程を有することを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の第６の形態に係る潜熱蓄熱性スラリの製造装置は、潜熱蓄熱性物質を生成可能で、その生成の際過冷却を起こし得る溶液を冷却させる第１の熱交換器と、第１の熱交換器により冷却された前記溶液を冷熱媒体との熱交換により冷却させる複数個の第２の熱交換器とを備え、第１の熱交換器及び第２の熱交換機のうち少なくとも第２の熱交換器は複数個あり、一つの第２の熱交換器の下流から別の第２の熱交換器の上流に前記溶液の一部を還流させる第１の還流用配管又はある第２の熱交換器の下流から別の第２の熱交換器の上流に前記冷熱媒体の一部を還流させる第２の還流用配管を備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、複数個の熱交換器（本発明の第４の形態においては複数個ある第２の熱交換器）のそれぞれにおいて原料溶液を冷熱媒体との熱交換により冷却することにより、原料溶液中に潜熱蓄熱性物質を生成させて潜熱蓄熱性スラリを製造する際、ある熱交換器（仮に「熱交換器Ａ」とする）の下流から別の熱交換器（熱交換器Ｂ）の上流に原料溶液（若しくは潜熱蓄熱性スラリを含む。以下同様）の一部をそこに含まれる潜熱蓄熱性物質とともに流通させる又はある熱交換器（熱交換器Ａ）の下流から別の熱交換器（仮に「熱交換器Ｂ」とする）の上流に前記冷熱媒体の一部を流通させる。すると、熱交換器Ａにおける原料溶液又は冷熱媒体の均一性、温度及びその変動幅などが熱交換器Ｂにおけるそれらと概ね同じになる又は大差がなくなり、熱交換器Ａにおける潜熱蓄熱性スラリの製造条件が熱交換器Ｂにおけるそれと概ね同じになる又は大差がなくなるので、個々の熱交換器における潜熱蓄熱性スラリの製造能力に差がなくなる又は差が小さくなり、その差が変動しても変動幅が小さくなり安定する。その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造することができるようになり、（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造できると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一なものを製造することができるようになる。また、全体として潜熱蓄熱性スラリを安定に製造することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ａ）の説明図である。
【図２】従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｂ）の説明図である。
【図３】従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｃ）の説明図である。
【図４】従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｄ）の説明図である。
【図５】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−１）の説明図である。
【図６】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−２）の説明図である。
【図７】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−３）の説明図である。
【図８】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−４）の説明図である。
【図９】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−５）の説明図である。
【図１０】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−１）の説明図である。
【図１１】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−２）の説明図である。
【図１２】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−３）の説明図である。
【図１３】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−４）の説明図である。
【図１４】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−５）の説明図である。
【図１５】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｃ：Ｘ−１）の説明図である。
【図１６】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｃ：Ｘ−２）の説明図である。
【図１７】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｃ：Ｘ−３）の説明図である。
【図１８】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｃ：Ｘ−４）の説明図である。
【図１９】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｃ：Ｘ−５）の説明図である。
【図２０】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−１）の説明図である。
【図２１】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−２）の説明図である。
【図２２】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−３）の説明図である。
【図２３】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−４）の説明図である。
【図２４】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−５）の説明図である。
【図２５】潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ０）の説明図である。
【図２６】潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ１）の説明図である。
【図２７】潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ２）の説明図である。
【図２８】潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ３）の説明図である。
【図２９】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−１）の説明図である。
【図３０】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−２）の説明図である。
【図３１】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−３）の説明図である。
【図３２】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−４）の説明図である。
【図３３】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−５）の説明図である。
【図３４】潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ０）の説明図である。
【図３５】潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ１）の説明図である。
【図３６】潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ２）の説明図である。
【図３７】潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ３）の説明図である。
【図３８】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−１）の説明図である。
【図３９】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−２）の説明図である。
【図４０】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−３）の説明図である。
【図４１】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−４）の説明図である。
【図４２】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−５）の説明図である。
【図４３】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｇ）の説明図である。
【図４４】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｈ）の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、実施形態又は実施例により本発明を詳細に説明する。その際、必要に応じて図表を参照しつつ説明するが、各図表において同じ部分又は相当する若しくは共通する部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。いうまでもなく、本発明は、図面に記載された実施の形態や実施例に限定されない。
【００１８】
本発明に係る潜熱蓄熱性スラリの製造装置において実行されている潜熱蓄熱性スラリの製造方法が本発明に係るそれである。それ故、以下において説明する本発明に係る潜熱蓄熱性スラリの製造装置の実施形態又は実施例において実行されている潜熱蓄熱性スラリの製造方法が、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリの製造方法の実施形態又は実施例に相当する。
以下、包接水和物のゲスト物質（ゲスト分子）の水溶液を原料溶液とし、その包接水和物が原料溶液に分散又は懸濁してなるスラリ（以下、「潜熱蓄熱性物質スラリ」と略称する場合がある）を、本発明における潜熱蓄熱性スラリの例として説明する。配管に設置されていることがあるバルブ、センサ、継手、ポンプ等については、従来技術や本発明を説明する必要がある限りにおいて、それらを図面に描写し、説明するものとする。
本明細書において、経路が接続する又は接続している箇所を（個別に又はまとめて）節点という。
本発明の特徴点を明確にする観点から以下の説明においては、まず、従来の潜熱蓄熱性物質スラリ製造装置の形態を図１乃至図４に基づいて説明し、それぞれの形態に対応する本発明の潜熱蓄熱性物質スラリ製造装置の形態を図５乃至図２４に基づいて説明する。
【００１９】
＜従来の潜熱蓄熱性物質スラリ製造技術についての説明＞
図１乃至４は、それぞれ、従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ａ）乃至（ｄ）の説明図である。
【００２０】
＜従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ａ）＞
図１は従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ａ）を示す。図１中、Ｃ１は、冷熱媒体を流通させるための冷熱媒体循環経路である。冷熱媒体循環経路Ｃ１は、冷凍機１、冷熱媒体循環ポンプ２及び熱交換器３を接続してなる環状の配管経路である。冷凍機１は冷却塔、ポンプ、熱交換器などを含んで構成され、原料溶液及び潜熱蓄熱性スラリを冷却するための冷熱媒体を生成する。
Ｃ２は、蓄熱槽４に収容されている原料溶液（又は潜熱蓄熱性物質の存在割合が相対的に低い潜熱蓄熱性スラリ）を熱交換器３に向かって流通させ、潜熱蓄熱性スラリを蓄熱槽４に向かって流通させるための製造側スラリ循環経路である。製造側スラリ循環経路Ｃ２は、熱交換器３、蓄熱槽４及び製造側スラリ循環ポンプ５を接続してなる環状の配管経路である。Ｃ３は、熱交換器３の下流から上流に溶液の一部をそこに含まれる前記潜熱蓄熱性物質とともに流通させるためのスラリ還流経路である。スラリ還流経路Ｃ３は、熱交換器３の下流及び上流の両節点Ｎ１、Ｎ２との間を接続する還流用配管（第１の還流用配管ＲI）並びに製造側スラリ循環経路Ｃ２の一部を備えており、熱交換器３及びスラリ還流ポンプ６を接続してなる環状の配管経路である。
【００２１】
図１中、節点Ｎａは、熱交換器３の上流であって冷凍機１、冷熱媒体循環ポンプ２の下流にある冷熱媒体循環経路Ｃ１上の特定位置であり、節点Ｎｂは、熱交換器３の下流であって冷凍機１、冷熱媒体循環ポンプ２の上流にある冷熱媒体循環経路Ｃ１上の特定位置である。本発明では、経路が接続する又は接続している箇所をまとめて又は個別に、節点という。上記の節点Ｎａ及びＮｂに関する記載は後述する本発明の潜熱蓄熱性スラリ製造装置の説明において参照するため、先に記載している。
【００２２】
図１に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ａ）において、冷熱媒体は、冷熱媒体循環経路Ｃ１に沿って、冷凍機１において冷却された後、冷熱媒体循環ポンプ２により冷凍機１から熱交換器３に向けて送出され、熱交換器３において熱交換により原料溶液を冷却した後、冷凍機１に戻される。
【００２３】
蓄熱槽４に収容されている原料溶液は、製造側スラリ循環経路Ｃ２に沿って、製造側スラリ循環ポンプ５により熱交換器３に送出され、そこで冷熱媒体との熱交換により冷却されることにより少なくとも一部が過冷却状態にある原料溶液となり、蓄熱槽４に再度収容される。蓄熱槽４に再度収容された原料溶液の過冷却状態は、収容先の蓄熱槽４の中で解除される。これにより、蓄熱槽４の中で潜熱蓄熱性物質の存在割合が高まり、原料溶液は潜熱蓄熱性スラリといえるものとなる。そして蓄熱槽４に収容されるに至った潜熱蓄熱性スラリは、原料溶液として製造側スラリ循環ポンプ５により再び又は循環的に製造側スラリ循環経路Ｃ２に沿って送出され、蓄熱槽４に戻される。かくして蓄熱槽４に収容されている潜熱蓄熱性スラリにおける潜熱蓄熱性物質の存在割合は、熱利用に適した水準に至るまで徐々に高められてゆく。
【００２４】
このとき、少なくとも一部が過冷却状態にある原料溶液又は原料溶液として送出された潜熱蓄熱性スラリの一部は、スラリ還流経路Ｃ３に沿って、節点Ｎ１からスラリ還流ポンプ６により引き出され、節点Ｎ２を経由して熱交換器３に送出され、節点Ｎ１に戻される。少なくとも一部が過冷却状態にある原料溶液の一部がスラリ還流経路Ｃ３に沿って移動する場合には、その移動の過程で、その過冷却状態の一部又は全部が解除されるので、熱交換器３の上流により多くの生成核が供給される。その生成核の供給により、熱交換器３における冷却により原料溶液に生じる過冷却が解除され、延いては、熱交換器３の伝熱面やその近くの周辺環境への潜熱蓄熱性物質の付着又はその累積的若しくは突発的な増加が可能な限り遅延又は抑制される。
【００２５】
なお、Ｃ４は、蓄熱槽４に収容される潜熱蓄熱性スラリを熱負荷側の熱交換器７に流通させ、熱交換器７における熱交換を通じて潜熱蓄熱性物質が蓄えている潜熱相当(又は潜熱と顕熱の両方)の熱エネルギーが放出されることによりできる原料溶液を再び蓄熱槽４に流通させるための熱利用側スラリ循環経路であり、蓄熱槽４、熱利用側スラリ循環ポンプ８及び熱負荷側の熱交換器７を接続してなる環状の配管経路である。
熱利用側スラリ循環経路Ｃ４は、潜熱蓄熱性スラリ製造装置により製造された潜熱蓄熱性スラリの利用を可能にするためのものであり、厳密には潜熱蓄熱性スラリ製造装置の一部を構成するものとはいえない。しかし、熱負荷側の熱交換器７において熱利用に供され、蓄熱槽４に送出される原料溶液は、再度又は循環的に潜熱蓄熱性スラリの製造に供されるので、潜熱蓄熱性スラリの製造と密接な関係があるものといって差支えない。この意味から、潜熱蓄熱性スラリ製造装置の動作・役割等の理解の便のため、図１にあえて熱利用側スラリ循環経路Ｃ４を描いている。利用側スラリ循環経路Ｃ４をあえて描いている点は、他図についても同様である。
また、熱負荷側の熱交換器７は、熱利用側の熱交換器（例えば、室内空調機の熱交換器）であってもよいし、熱利用側の熱交換器に熱エネルギーを供給する熱媒体と、潜熱蓄熱性スラリとの熱交換を行うための熱交換器（中間的な熱交換器）であってもよい。「熱負荷側」とはあくまでも、方向（熱交換器３よりも紙面右側）を意味するに止まる。この点、他図に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置についても同様である。
【００２６】
また、図１に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置は、製造側スラリ循環経路Ｃ２と熱利用側スラリ循環経路Ｃ４との間に蓄熱槽４を備えているが、原理的には蓄熱槽４は必ずしも備える必要はなく、熱交換器３において冷却された原料溶液を、その冷却により生成された潜熱蓄熱性物質とともに熱負荷側の熱交換器７に直接送出させ、熱負荷側の熱交換器７における熱交換を通じて潜熱蓄熱性物質が蓄えている潜熱相当(又は潜熱と顕熱の両方)の熱エネルギーが放出されることによりできる原料溶液を再び又は循環的に熱交換器３に流通させてもよい。この場合、製造側スラリ循環経路Ｃ２と熱利用側スラリ循環経路Ｃ４の二つの環状の配管経路は別々には存在し得ず、少なくとも熱交換器３、節点Ｎ１、熱負荷側の熱交換器７、製造側スラリ循環ポンプ５、節点Ｎ２を接続して構成される環状の配管経路が一つだけ存在することになる。
原理的には蓄熱槽４を必ずしも備える必要がなく、熱交換器３において冷却された原料溶液を、その冷却により生成された潜熱蓄熱性物質とともに熱負荷側の熱交換器７に直接送出させてもよい点は、他図に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置についても同様である。
【００２７】
＜従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｂ）＞
図２は従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｂ）を示す。図２中、冷熱媒体循環経路Ｃ１は、冷熱媒体を流通させるための配管経路であり、冷凍機１→冷熱媒体循環ポンプ２→節点Ｎａ→第２の熱交換器３２→節点Ｎｂ→第１の熱交換器３１→冷凍機１のように環状に接続されて構成されている。製造側スラリ循環経路Ｃ２は、原料溶液（又は潜熱蓄熱性物質の存在割合が相対的に低い潜熱蓄熱性スラリ）を第１の熱交換器３１及び第２の熱交換器３２の順に流通させ、潜熱蓄熱性スラリを蓄熱槽４に向かって流通させるための配管経路であり、蓄熱槽４→製造側スラリ循環ポンプ５→第１の熱交換器３１→節点Ｎ２→第２の熱交換器３２→節点Ｎ１→蓄熱槽４のように環状に接続されて構成されている。スラリ還流経路Ｃ３は、熱交換器３２の下流から上流に原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）の一部をそこに含まれる潜熱蓄熱性物質とともに流通させるための配管経路であり、熱交換器３２の下流の節点Ｎ１と上流の節点Ｎ２との間を接続する還流用配管（第１の還流用配管ＲI）並びに製造側スラリ循環経路Ｃ２の一部を備えるとともに、節点Ｎ１→スラリ還流ポンプ６→節点Ｎ２→第２の熱交換器３２→節点Ｎ１のように環状に接続されて構成されている。
熱利用側スラリ循環経路Ｃ４は、図１に示すものと基本的に同じであるので、それについての説明は省略する。
【００２８】
図２中、節点Ｎａは、第２の熱交換器３２の上流であって冷凍機１、冷熱媒体循環ポンプ２の下流にある冷熱媒体循環経路Ｃ１上の特定位置であり、節点Ｎｂは、第２の熱交換器３２の下流であって第１の熱交換器３１の上流にある冷熱媒体循環経路Ｃ１上の特定位置である。
【００２９】
図２に示す潜熱蓄熱性物質スラリ製造装置（ｂ）において、冷熱媒体は、冷熱媒体循環経路Ｃ１に沿って、冷凍機１において冷却された後、冷熱媒体循環ポンプ２により冷凍機１から第２の熱交換器３２に向けて、更に第２の熱交換器３２から第１の熱交換器３１に向けて送出され、それぞれの熱交換器における熱交換により原料溶液(又は潜熱蓄熱性スラリ)を冷却した後、冷凍機１に戻される。
【００３０】
蓄熱槽４に収容されている原料溶液は、製造側スラリ循環経路Ｃ２に沿って、製造側スラリ循環ポンプ５により第１の熱交換器３１及び第２の熱交換器３２に送出され、第１の熱交換器３１において顕熱相当の熱エネルギーが除かれ、ある程度まで過冷却される。その過冷却の少なくとも一部は、スラリ還流経路Ｃ３に沿って節点Ｎ２に潜熱蓄熱性物質を含んだ原料溶液が供給されることに起因して、より詳しくは節点Ｎ２に合流する原料溶液に含まれる潜熱蓄熱性物質が別の潜熱蓄熱性物質の生成核となり、解除される。その過冷却解除により、原料溶液中に少量の潜熱蓄熱性物質が生成される。引き続き、少なくとも一部の過冷却が解除された原料溶液は、第２の熱交換器３２において冷却され、より多くの潜熱蓄熱性物質を生成させ、全体として潜熱蓄熱性物質の存在割合がより高まった潜熱蓄熱性スラリとなり、蓄熱槽４に送出される。蓄熱槽４に収容されるに至った潜熱蓄熱性スラリは、原料溶液として製造側スラリ循環ポンプ５により再び又は循環的に製造側スラリ循環経路Ｃ２に沿って送出され、蓄熱槽４に戻される。かくして蓄熱槽４に収容されている潜熱蓄熱性スラリにおける潜熱蓄熱性物質の存在割合は、熱利用に適した水準に至るまで徐々に高められてゆく。
【００３１】
このとき、少なくとも一部が過冷却状態にある若しくはその過冷却状態の一部が解除された原料溶液又は原料溶液として送出された潜熱蓄熱性スラリの一部は、スラリ還流経路Ｃ３に沿って、節点Ｎ１からスラリ還流ポンプ６により引き出され、節点Ｎ２を経由して第２の熱交換器３２に送出され、節点Ｎ１に戻される。すると、第２の熱交換器３２の上流に生成核が供給されるので、第２の熱交換器３２における冷却により原料溶液に生じる過冷却が解除され、延いては、熱交換器３２の伝熱面やその近くの周辺環境への潜熱蓄熱性物質の付着又はその累積的若しくは突発的な増加が可能な限り遅延又は抑制される。
【００３２】
＜従来の潜熱蓄熱性物質スラリ製造装置（ｃ）＞
図３に示す従来の潜熱蓄熱性物質スラリ製造装置（ｃ）の構成は、冷熱媒体循環経路Ｃ１を除き、図２に示す従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｂ）のそれと基本的に同じである。図３中、冷熱媒体循環経路Ｃ１は、冷凍機１を通過した冷熱媒体を冷熱媒体循環ポンプ２から送出させ、冷熱媒体を節点Ｎ３で分岐させ、その一部及び残部をそれぞれ第１の熱交換器３１及び第２の熱交換器３２に向かって流通させる配管経路と、第１の熱交換器３１及び第２の熱交換器３２をそれぞれ通過した冷熱媒体を節点Ｎ４で合流させた後、冷凍機１に向かって流通させる配管経路とから構成される。
【００３３】
図３中、節点Ｎａは、第２の熱交換器３２の上流であって冷凍機１、冷熱媒体循環ポンプ２の下流にある冷熱媒体循環経路Ｃ１上の特定位置であり、節点Ｎｂは、第２の熱交換器３２の下流であって分岐点である節点Ｎ４の上流にある冷熱媒体循環経路Ｃ１上の特定位置である。
【００３４】
図３に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｃ）において、冷熱媒体は、冷熱媒体循環経路Ｃ１に沿って、冷凍機１において冷却された後、冷熱媒体循環ポンプ２により冷凍機１から節点Ｎ３に向けて送出され、引き続き節点Ｎ３で分岐され、第２の熱交換器３２及び第１の熱交換器３１に向けて並列的に送出され、それぞれの熱交換器における冷熱媒体との熱交換により原料溶液を冷却する。第２の熱交換器３２及び第１の熱交換器３１を通過した冷熱媒体は、節点Ｎ４で合流後、冷凍機１に戻される。
【００３５】
原料溶液は、製造側スラリ循環経路Ｃ２に沿って、製造側スラリ循環ポンプ５により第１の熱交換器３１及び第２の熱交換器３２に送出され、第１の熱交換器３１において顕熱相当の熱エネルギーが除かれ、ある程度まで過冷却される。その過冷却は、スラリ還流経路Ｃ３に沿って節点Ｎ２に潜熱蓄熱性物質を含んだ原料溶液が供給されることに起因して解除される。引き続き、少なくとも一部の過冷却が解除された原料溶液は、第２の熱交換器３２において冷却され、より多くの潜熱蓄熱性物質を生成させ、全体として潜熱蓄熱性物質の存在割合がより高まった潜熱蓄熱性スラリとなり、蓄熱槽４に送出される。蓄熱槽４に収容されるに至った潜熱蓄熱性スラリは、原料溶液として製造側スラリ循環ポンプ５により再び又は循環的に製造側スラリ循環経路Ｃ２に沿って送出され、蓄熱槽４に戻される。かくして蓄熱槽４に収容されている潜熱蓄熱性スラリにおける潜熱蓄熱性物質の存在割合は、熱利用に適した水準に至るまで徐々に高められてゆく。
【００３６】
このとき、少なくとも一部が過冷却状態にある若しくはその過冷却状態の一部が解除された原料溶液又は原料溶液として送出された潜熱蓄熱性スラリの一部は、スラリ還流経路Ｃ３に沿って、節点Ｎ１からスラリ還流ポンプ６により引き出され、節点Ｎ２を経由して第２の熱交換器３２に送出され、節点Ｎ１に戻される。すると、第２の熱交換器３２の上流に生成核が供給されるので、第２の熱交換器３２における冷却により原料溶液に生じる過冷却が解除され、延いては、熱交換器３２の伝熱面やその近くの周辺環境への潜熱蓄熱性物質の付着又はその累積的若しくは突発的な増加が可能な限り遅延又は抑制される。
【００３７】
＜従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｄ）＞
図４に示す従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｄ）は、潜熱蓄熱性物質及び潜熱蓄熱性スラリがそれぞれ包接水和物及び水和物スラリである点を除き、特許文献４（特許第３９７２７３４号）に記載されている潜熱蓄熱性物質スラリ製造装置と同じである。
図４中、第２の熱交換器３２は複数台あり、一つの第２の熱交換器から残りのいずれかの第２の熱交換器への切替えが自在になるように構成されている。それにより、原料溶液の流れの上流側にある第１の熱交換器３１に直列に接続される第２の熱交換器３２が複数台の中から選択的に切り替えられる。
【００３８】
Ｃ６は、第１の熱交換器３１との接続が断たれているいずれかの第２の熱交換器に温水を供給するための温水循環経路である。温水循環経路Ｃ６は、温水タンク１０、温水循環ポンプ１１、当該いずれかの第２の熱交換器３２を接続してなる環状の配管経路である。以下においては、便宜的に、第２の熱交換器３２が２台である場合について説明する。
【００３９】
まず、図４に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｄ）の潜熱蓄熱性スラリの製造原理は、図２及び図３に示す各潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｂ）（ｃ）のそれと同じである。即ち、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｄ）は、原料溶液の流れに沿って順に直列に接続される第１の熱交換器３１及び第２の熱交換器（仮に３２１としておく）と、第２の熱交換器３２１の下流の節点Ｎ１と上流の節点Ｎ２とを接続する還流用配管（第１の還流用配管）とを備えている。これにより、蓄熱槽４に収容されている原料溶液は、製造側スラリ循環ポンプ５により第１の熱交換器３１に送出され、そこで顕熱相当の熱エネルギーが除かれ、ある程度まで過冷却される。そして、その過冷却の少なくとも一部は、節点Ｎ２に潜熱蓄熱性物質を含んだ原料溶液が供給されることに起因して、より詳しくは節点Ｎ２に合流する原料溶液に含まれる潜熱蓄熱性物質が別の潜熱蓄熱性物質の生成核となり、解除される。その過冷却解除により、原料溶液中に少量の潜熱蓄熱性物質が生成される。引き続き、少なくとも一部の過冷却が解除された原料溶液は、第２の熱交換器３２１において冷却され、より多くの潜熱蓄熱性物質を生成させ、全体として潜熱蓄熱性物質の存在割合がより高まった潜熱蓄熱性スラリとなり、蓄熱槽４に送出される。蓄熱槽４に収容されるに至った潜熱蓄熱性スラリは原料溶液として再び又は循環的に、製造側スラリ循環ポンプ５により第１の熱交換器３１に向けて送出され、上記と同様の工程を経て蓄熱槽４に戻される。かくして蓄熱槽４に収容されている潜熱蓄熱性スラリにおける潜熱蓄熱性物質の存在割合は、熱利用に適した水準に至るまで徐々に高められてゆく。
【００４０】
このとき、潜熱蓄熱性スラリとなった原料溶液の一部が、スラリ還流経路Ｃ３に沿って、節点Ｎ１からスラリ還流ポンプ６により引き出され、節点Ｎ２を経由して第２の熱交換器３２１に送出され、節点Ｎ１に戻される。すると、第２の熱交換器３２１の上流に生成核が供給されるので、第２の熱交換器３２１における冷却により原料溶液に生じる過冷却が解除され、延いては、熱交換器３２１の伝熱面やその近くの周辺環境への潜熱蓄熱性物質の付着又はその累積的若しくは突発的な増加が可能な限り遅延又は抑制される。
【００４１】
次に、第２の熱交換器３２が２台あることに対応して、冷熱媒体循環経路Ｃ１については、冷凍機１→冷熱媒体循環ポンプ２→第２の熱交換器３２１→第１の熱交換器３１→冷凍機１のように環状に接続されたもの（冷熱媒体循環経路Ｃ１１）と、冷凍機１→冷熱媒体循環ポンプ２→第２の熱交換器３２２→第１の熱交換器３１→冷凍機１のように環状に接続されたもの（冷熱媒体循環経路Ｃ１２）の二つ、製造側スラリ循環経路Ｃ２については、蓄熱槽４→製造側スラリ循環ポンプ５→第１の熱交換器３１→節点Ｎ２→第２の熱交換器３２１→節点Ｎ１→蓄熱槽４のように環状に接続されたもの（製造側スラリ循環経路Ｃ２１）と、蓄熱槽４→製造側スラリ循環ポンプ５→第１の熱交換器３１→節点Ｎ２→第２の熱交換器３２２→節点Ｎ１→蓄熱槽４のように環状に接続されたもの（製造側スラリ循環経路Ｃ２２）の二つ、スラリ還流経路Ｃ３については、節点Ｎ１→スラリ還流ポンプ６→節点Ｎ２→第２の熱交換器３２１→節点Ｎ１のように環状に接続されたもの（スラリ還流経路Ｃ３１）と、節点Ｎ１→スラリ還流ポンプ６→節点Ｎ２→第２の熱交換器３２２→節点Ｎ１のように環状に接続されたもの（スラリ還流経路Ｃ３２）の二つ、温水循環経路Ｃ６については、温水タンク１０→温水循環ポンプ１１→第２の熱交換器３２１→温水タンク１０のように環状に接続されたもの（温水循環経路Ｃ６１）と、温水タンク１０→温水循環ポンプ１１→第２の熱交換器３２２→温水タンク１０のように環状に接続されたもの（温水循環経路Ｃ６２）の二つがそれぞれ設定されるところ、原料溶液を冷却する第２の熱交換器が選択的に切り替えられるために、対応する又は関係する冷熱媒体循環経路Ｃ１１、Ｃ１２、製造側スラリ循環経路Ｃ２１、Ｃ２２、製造側スラリ還流経路Ｃ３１、Ｃ３２及び温水循環経路Ｃ６１、Ｃ６２もそれぞれ選択的に切り替えられる。
【００４２】
即ち、まず、第２の熱交換器３２１により原料溶液の冷却が行われている場合には、冷熱媒体循環経路Ｃ１１に沿って冷熱媒体が第１の熱交換器３１と第２の熱交換器３２１に供給され、製造側スラリ循環経路Ｃ２１に沿って原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）が第１の熱交換器３１と第２の熱交換器３２１に供給され、スラリ還流経路Ｃ３１に沿って節点Ｎ１から原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）の一部が、そこに含まれる潜熱蓄熱性物質とともに節点Ｎ２に還流される。このとき、原料溶液を冷却していない他方の第２の熱交換器３２２には、温水循環経路Ｃ６２に沿って温水が供給され、第２の熱交換器３２２の伝熱面又はその近くの周辺環境に付着している潜熱蓄熱性物質が融解除去される。
その後、第２の熱交換器３２１の伝熱面又はその近くの周辺環境への潜熱蓄熱性物質の付着量が許容水準を超えたとき又は一定時間が経過したときに、原料溶液の冷却を行う第２の熱交換器３２が第２の熱交換器３２２に切り替えられる。それと同時に、冷熱媒体循環経路Ｃ１１から同Ｃ１２に、製造側スラリ循環経路Ｃ２１から同Ｃ２２に、スラリ還流経路Ｃ３１から同Ｃ３２に、温水循環経路Ｃ６２から同Ｃ６１に、それぞれ切り替えられる。以後、原料溶液を冷却する第２の熱交換器３２１、３２２の選択的切替えに対応又は関係する、冷熱媒体循環経路Ｃ１１、Ｃ１２、製造側スラリ循環経路Ｃ２１、Ｃ２２、スラリ還流経路Ｃ３１、Ｃ３２及び温水循環経路Ｃ６１、Ｃ６２それぞれの選択的切替えが繰り返される。
【００４３】
以上の切替えは、バルブＶｓ１、Ｖｓ２、Ｖｃ１〜Ｖｃ４及びＶｗ１〜Ｖｗ４の開閉の操作により、運転モードIと運転モードIIとの間の切替えの形で実現される。それぞれの運転モードにおける選択される経路とバルブの開閉との対応関係をまとめたものが表１である。
表１中の記号・表記の意味は以下のとおりである。
・運転モードI：  熱交換器321において原料溶液を冷却し、熱交換器322において付着物を除去するための運転モード。
・運転モードII：  熱交換器322において原料溶液を冷却し、熱交換器321において付着物を除去するための運転モード。
Ｖｓ１、Ｖｓ２：製造側スラリ循環経路に配設されたバルブ（記号に付した数字の順に図中上から配置）
Ｖｃ１〜Ｖｃ４：冷熱媒体循環経路に配設されたバルブ（記号に付した数字の順に図中上から配置）
Ｖｗ１〜Ｖｗ４：温水循環経路に配設されたバルブ（記号に付した数字の順に図中上から配置）
開：  バルブ開        閉：  バルブ閉        
なお、冷熱媒体還流経路Ｃ５については、後述する本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ）の運転モードに関係する。
【００４４】
【表１】
2011064422.tif 000003
【００４５】
要するに、図４に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｄ）では、原料溶液を冷却していた一方の第２の熱交換器３２１（又は３２２）の伝熱面に許容水準を超えた潜熱蓄熱性物質が付着したとき又は一定時間経過したときに、潜熱蓄熱性物質が付着していない又は取り除かれた他方の第２の熱交換器３２２（又は３２１）に切り替えられる。そして、原料溶液の冷却が当該他方の第２の熱交換器３２２（又は３２１）により引き続き行われるとともに、温水循環経路Ｃ６を通じて冷熱媒体の代わりに供給される温水の熱エネルギーにより、当該一方の第２の熱交換器３２１（又は３２２）の伝熱面やその近くの周辺環境に付着している潜熱蓄熱性物質が融解されて取り除かれる。それ故、図１乃至図３に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ａ）乃至（ｃ）と比べて、長時間にわたり安定に又は連続して潜熱蓄熱性スラリを製造することが可能になる。
尤も、原料溶液を冷却していた一方の第２の熱交換器３２１（又は３２２）の伝熱面やその近くの周辺環境に許容水準を超えた潜熱蓄熱性物質が付着したとき又は一定時間経過したときに、潜熱蓄熱性物質が付着していない又は取り除かれた他方の第２の熱交換器３２２（又は３２１）に切り替える操作の頻度が高くなると、付着した潜熱蓄熱性物質を融解除去するために必要な温水の供給頻度や供給量が増加するので、潜熱蓄熱性スラリの製造に要する熱エネルギーの利用効率が存外に低下するという問題が残る。
【００４６】
なお、図４に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｄ）は、冷熱媒体の流れに沿って第１の熱交換器３１と第２の熱交換器３２とが直列に接続されているという観点からすると、図２に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｂ）と同じであるが、図３に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｃ）とは異なる。しかし、以上の図４に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｄ）に関する説明は、図３において第２の熱交換器３２を複数台にして、一つの第２の熱交換器から残りのいずれかの第２の熱交換器への切替えを自在にするとともに、付着した潜熱蓄熱性物質を融解除去するために温水循環経路Ｃ６を追加することにより構成される潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｄ１）（図示せず）或いは、図４において冷熱媒体の流れに沿って第１の熱交換器３１と第２の熱交換器３２１、３２２とを並列に接続する（即ち図３における冷熱媒体循環経路Ｃ１のように接続する）ことにより構成される潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｄ２）（図示せず）についても当て嵌まる。
【００４７】
図４中、節点Ｎａは、第２の熱交換器３２１、３２２の上流であって冷凍機１、冷熱媒体循環ポンプ２の下流にある冷熱媒体循環経路Ｃ１上の特定位置であり、節点Ｎｂは、第２の熱交換器３２１、３２２の下流であって第１の熱交換器３１の上流にある冷熱媒体循環経路Ｃ１上の特定位置である。
【００４８】
＜本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造技術について＞
本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置は、従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置の熱交換器（図２乃至図４に示す装置（ｂ）乃至（ｄ）においては第２の熱交換器）を複数個備えており、それに加えて、複数個ある熱交換器（第２の熱交換器）のうちの〔Ａ〕ある熱交換器Ａの下流から別の熱交換器Ｂの上流に前記溶液の一部を流通させる第１の還流用配管ＲI又は〔Ｂ〕ある熱交換器Ａの下流から別の熱交換器Ｂの上流に前記冷熱媒体の一部を流通させる第２の還流用配管ＲIIを備えて構成される。勿論、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置は、〔Ｃ〕第１の還流用配管ＲIと第２の還流用配管ＲIIの両方を備えていてもよい。
より具体的に説明する。今、従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置に相当する構成単位を製造装置ユニットＵｋ（２≦ｋ≦ｎ）とする。ｎ＝２の場合、製造装置ユニットＵｋのうち一方を第１の製造装置ユニットＵ１とし、他方を第２の製造装置ユニットＵ２とすると、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置は、製造装置ユニットＵｋ（ｋ＝１，２）と、〔ア〕第１の製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ１と第２の製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ２との間及び第２の製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ１と第１の製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ２との間のそれぞれを接続する第１の還流用配管ＲI、又は〔イ〕第１の製造装置ユニットＵ１の節点Ｎａと第２の製造装置ユニットＵ２の節点Ｎｂとの間及び第２の製造装置ユニットＵ２の節点Ｎａと第１の製造装置ユニットＵ１の節点Ｎｂとの間のそれぞれを接続する第２の還流用配管ＲII、あるいは〔ウ〕上記〔ア〕と〔イ〕の組合せにおける第１の還流用配管ＲI及び第２の還流用配管ＲIIを備えて構成される。
【００４９】
ｎ＞２の場合、製造装置ユニットＵｋの中から任意に選択された三つの製造装置ユニットを第１の製造装置ユニットＵ１、第２の製造装置ユニットＵ２及び第３の製造装置ユニットＵ３とすると、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置は、製造装置ユニットＵｋ（ｋ＝３、４、・・・）と、少なくとも、〔エ〕第１の製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ１と第２の製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ２との間及び第２の製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ１と第１の製造装置ユニットＵ１又は第３の製造装置ユニットＵ３の節点Ｎ２との間のそれぞれを接続する第１の還流用配管ＲI、又は〔オ〕第１の製造装置ユニットＵ１の節点Ｎａと第２の製造装置ユニットＵ２の節点Ｎｂとの間及び第２の製造装置ユニットＵ２の節点Ｎａと第１の製造装置ユニットＵ１又は第３の製造装置ユニットＵ３の節点Ｎｂとの間のそれぞれを接続する第１の還流用配管ＲII、あるいは〔カ〕上記〔エ〕と〔オ〕の組合せにおける第１の還流用配管ＲI及び第２の還流用配管ＲII、を備えて構成される。
【００５０】
因みに、上記〔カ〕、即ち上記〔エ〕と〔オ〕の組合せにおける第１の還流用配管ＲI及び第２の還流用配管ＲIIの例は、第１の製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ１と第２の製造装置ユニットＵ２又は第３の製造ユニットＵ３の節点Ｎ２との間及び第２の製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ１と第１の製造装置ユニットＵ１又は第３の製造装置ユニットＵ３の節点Ｎ２との間のそれぞれを接続する第１の還流用配管ＲI、並びに、第１の製造装置ユニットＵ１の節点Ｎａと第２の製造装置ユニットＵ２又は第３の製造ユニットＵ３の節点Ｎｂとの間及び第２の製造装置ユニットＵ２の節点Ｎａと第１の製造装置ユニットＵ１又は第３の製造装置ユニットＵ３の節点Ｎｂとの間のそれぞれを接続する第１の還流用配管ＲII、である。
【００５１】
なお、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置においては、蓄熱槽４及び熱利用側スラリ循環ポンプ８並びに熱利用側スラリ循環経路Ｃ４はすべての製造装置ユニットＵｋのうち少なくとも一部に対して共通に又は一体的に設けられていてもよい。また、製造装置ユニットＵｋが従来の潜熱蓄熱性物質スラリ製造装置（ｄ）に相当するものである場合には、温水タンク１０はすべての製造装置ユニットＵｋのうち少なくとも一部に対して共通に又は一体的に設けられていてもよい。
【００５２】
以下、更に具体的に、ｎ＝２の場合、即ち、製造装置ユニットが２台ある場合又は製造装置ユニットＵｋ（ｋ＝１，２）の場合について説明する。
【００５３】
＜本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ）のグループ＞
（Ａ）従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ａ）に相当する構成単位を製造装置ユニットＵｋ（ｋ＝１，２）とする場合
図５乃至図９は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−１）乃至（Ａ：Ｘ−５）の説明図である。各図中、熱利用側スラリ循環経路Ｃ４より左側（蓄熱槽４を含む）の上半分の製造装置ユニットＵ１及び下半分の製造装置ユニットＵ２は、蓄熱槽４が共通に又は一体的に構成されている点を除き、いずれも、従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ａ）と概ね同じ構成をしており、動作も概ね同じであるので、相違点のみについて説明する。
【００５４】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−１）＞
ある熱交換器Ａの下流から別の熱交換器Ｂの上流に潜熱蓄熱性スラリの一部を流通させる第１の還流用配管ＲIを備える場合
図５は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−１）の説明図である。
従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ａ）に相当するものを構成単位とすると、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−１）の上半分及び下半分は、それぞれ、製造装置ユニットＵ１及び製造装置ユニットＵ２と位置付けられる。
製造装置ユニットＵ１の製造側スラリ循環経路Ｃ２における熱交換器３の下流の節点Ｎ１と、製造装置ユニットＵ２の製造側スラリ循環経路Ｃ２における熱交換器３の上流の節点Ｎ２とは第１の還流用配管ＲIにより接続され、製造装置ユニットＵ１の熱交換器３の下流から潜熱蓄熱性スラリの一部がスラリ還流ポンプ６により製造装置ユニットＵ２の熱交換器３の上流に送出されることにより、スラリ送出経路Ｃ３［Ｕ１−Ｕ２］が形成される。
製造装置ユニットＵ２の製造側スラリ循環経路Ｃ２における熱交換器３の下流の節点Ｎ１と、製造装置ユニットＵ１の製造側スラリ循環経路Ｃ２における熱交換器３の上流の節点Ｎ２とは第１の還流用配管ＲIにより接続され、製造装置ユニットＵ２の熱交換器３の下流から潜熱蓄熱性スラリの一部がスラリ還流ポンプ６により製造装置ユニットＵ１の熱交換器３の上流に送出されることにより、スラリ送出経路Ｃ３［Ｕ２−Ｕ１］が形成される。
スラリ送出経路Ｃ３［Ｕ１−Ｕ２］とスラリ送出経路Ｃ３［Ｕ２−Ｕ１］とにより、製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ１→製造装置ユニットＵ１のスラリ還流ポンプ６→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ２→製造装置ユニットＵ２の熱交換器３→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ１→製造装置ユニットＵ２のスラリ還流ポンプ６→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ２→製造装置ユニットＵ１の熱交換器３→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ１の経路を備えるスラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]の少なくとも一部が構成される。
【００５５】
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−１）においては、複数個の製造装置ユニットＵｋ（ｋ＝１，２）を横断するようにスラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]が形成されるので、スラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]に沿って潜熱蓄熱性スラリの循環が継続される過程で、第１の製造装置ユニットＵ１の熱交換器３における原料溶液の均一性、温度及びその変動幅などが、第２の製造装置ユニットＵ２の熱交換器３におけるそれらと概ね同じになる又は大差がなくなり、各製造装置ユニットＵｋの熱交換器３における潜熱蓄熱性スラリの製造条件が概ね同じになる又は大差がなくなり、潜熱蓄熱性スラリの製造能力に差がなくなる又は差が小さくなり、その差が変動しても変動幅が小さくなり安定化する（以下、この効果を「Ｃ３[Ｘ]の効果」という場合がある）。その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になり、延いては、全体として、潜熱蓄熱性スラリの安定製造に資することが可能になる。
【００５６】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−２）＞
ある熱交換器Ａの下流から別の熱交換器Ｂの上流に潜熱蓄熱性スラリの一部を流通させる第１の還流用配管ＲIを備えるとともに、各熱交換器において冷熱媒体還流経路Ｃ５が構成される場合
図６は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−２）の説明図である。
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−２）では、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−１）と同様、第１の還流用配管ＲIによりスラリ送出経路Ｃ３［Ｕ１−Ｕ２］、Ｃ３［Ｕ２−Ｕ１］が形成され、これらによりスラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]が構成されるので、Ｃ３[Ｘ]の効果を奏する。その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になり、延いては、全体として、潜熱蓄熱性スラリの安定製造に資することが可能になる。
【００５７】
それに加えて、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−２）では、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−１）と異なり、各製造装置ユニットＵｋにおいて、冷熱媒体還流経路Ｃ５を備えている。冷熱媒体還流経路Ｃ５は、各製造装置ユニットＵｋにおいて、冷熱媒体循環経路Ｃ１における熱交換器３の下流から上流に冷熱媒体の一部を流通させるための配管経路であり、より具体的には、冷熱媒体との熱交換により原料溶液が冷却される熱交換器３の上流の節点Ｎａと下流の節点Ｎｂとの間を接続する還流用配管と、冷熱媒体循環経路Ｃ１の一部と、冷熱媒体還流ポンプ９とを備えるとともに、節点Ｎｂ→冷熱媒体還流ポンプ９→節点Ｎａ→熱交換器３→節点Ｎｂの環状に構成されてなる配管経路である。
【００５８】
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−２）においては、各製造装置ユニットＵｋの熱交換器３の下流から上流に、冷熱媒体還流経路Ｃ５に沿って冷熱媒体の一部が還流されるので、冷熱媒体の温度の変動が低減され、冷熱媒体と原料溶液との熱交換の程度又は冷熱媒体による原料溶液の冷却の程度に変動が生じ難くなる。そのため、冷熱媒体と原料溶液との熱交換（換言すれば熱交換器の動作）が安定し、原料溶液の中での潜熱蓄熱性物質の生成が安定する。その結果、潜熱蓄熱性物質の熱交換器の伝熱面や周辺環境への付着量が予想を越えて急激に増加することがなくなるので、付着の進行が予測し易くなり、原料溶液の過冷却又は過冷却解除を適切に制御又は調整し易くなる。そして、潜熱蓄熱性物質の付着量が徐々に又は累積的に増加することが避けられないとしても、より長い時間が経過しない限り、潜熱蓄熱性スラリの製造の際に生じる支障や不具合が顕在化し難くなる（以下、この効果を「Ｃ５の効果」という場合がある）。従って、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−２）においては、全体として、長時間にわたり安定に又は連続して潜熱蓄熱性スラリを製造することが可能になる。
【００５９】
そして、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−２）においては、Ｃ３[Ｘ]の効果とＣ５の効果とが相俟って、潜熱蓄熱性スラリのより長時間にわたるより安定な連続製造に資することが可能になる。
【００６０】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−３）＞
ある熱交換器Ａの下流から別の熱交換器Ｂの上流に冷熱媒体の一部を流通させる第２の還流用配管ＲIIを備える場合
図７は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−３）の説明図である。
既述のとおり、図６に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−２）では、各製造装置ユニットＵｋにおいて、冷熱媒体との熱交換により原料溶液が冷却される熱交換器３の上流の節点Ｎａと下流の節点Ｎｂとの間を接続する還流用配管を備える冷熱媒体還流経路Ｃ５が構成されると、Ｃ５の効果を奏する。
【００６１】
これに対し、図７に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−３）においては、製造装置ユニットＵ１の冷熱媒体循環経路Ｃ１における熱交換器３の下流の節点Ｎｂと、製造装置ユニットＵ２の冷熱媒体循環経路Ｃ１における熱交換器３の上流の節点Ｎａとの間が第２の還流用配管ＲIIにより接続され、製造装置ユニットＵ１の熱交換器３の下流の冷熱媒体の一部が冷熱媒体還流ポンプ９により製造装置ユニットＵ２の熱交換器３の上流に送出されることにより、冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ１−Ｕ２］が形成される。また、製造装置ユニットＵ２の冷熱媒体循環経路Ｃ１における熱交換器３の下流の節点Ｎｂと製造装置ユニットＵ１の冷熱媒体循環経路Ｃ１における熱交換器３の上流の節点Ｎａとの間が第２の還流用配管ＲIIにより接続され、製造装置ユニットＵ２の熱交換器３の下流の冷熱媒体の一部が冷熱媒体還流ポンプ９により製造装置ユニットＵ１の熱交換器３の上流に送出されることにより、冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ２−Ｕ１］が形成される。冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ１−Ｕ２］と冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ２−Ｕ１］とにより、製造装置ユニットＵ１の節点Ｎｂ→製造装置ユニットＵ１の冷熱媒体還流ポンプ９→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎａ→製造装置ユニットＵ２の熱交換器３→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎｂ→製造装置ユニットＵ２のスラリ還流ポンプ９→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎａ→製造装置ユニットＵ１の熱交換器３→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎｂの経路を備える冷熱媒体還流経路Ｃ５[Ｘ]の少なくとも一部が構成される。
【００６２】
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−３）においては、複数個の製造装置ユニットＵｋ（ｋ＝１，２）を横断するように冷熱媒体還流経路Ｃ５[Ｘ]が形成される。それ故、〔i〕一つの製造装置ユニットＵｋの熱交換器３の上流に、別の製造装置ユニットＵｋの熱交換器３の下流から冷熱媒体の一部が還流されるので、冷熱媒体の温度の変動が低減され、冷熱媒体と原料溶液との熱交換の程度又は冷熱媒体による原料溶液の冷却の程度に変動が生じ難くなる。そのため、冷熱媒体と原料溶液との熱交換（換言すれば熱交換器の動作）が安定し、原料溶液の中での潜熱蓄熱性物質の生成が安定する。その結果、潜熱蓄熱性物質の熱交換器の伝熱面など周辺環境への付着量が予想を越えて急激に増加することがなくなるので、付着の進行が予測し易くなり、原料溶液の過冷却又は過冷却解除を適切に制御又は調整し易くなる。そして、潜熱蓄熱性物質の付着量が徐々に又は累積的に増加することが避けられないとしても、より長い時間が経過しない限り、潜熱蓄熱性スラリの製造の際に生じる支障や不具合が顕在化し難くなる（要するに、Ｃ５の効果と実質的に同じ効果を奏する）。
しかも、〔ii〕冷熱媒体還流経路Ｃ５[Ｘ]に沿って冷熱媒体の循環が継続される過程で、第１の製造装置ユニットＵ１の熱交換器３における冷熱媒体の均一性、温度及びその変動幅などが、第２の製造装置ユニットＵ２の熱交換器３におけるそれらと概ね同じになる又は大差がなくなり、各製造装置ユニットＵｋの熱交換器３における潜熱蓄熱性スラリの製造条件が概ね同じになる又は大差がなくなり、潜熱蓄熱性スラリの製造能力に差がなくなる又は差が小さくなり、その差が変動しても変動幅が小さくなり安定化する（以下、上記〔i〕及び〔ii〕の効果をまとめて「Ｃ５[Ｘ]の効果」という場合がある）。その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になり、延いては、全体として、潜熱蓄熱性スラリの長時間にわたる安定な連続製造に資することが可能になる。
【００６３】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−４）＞
ある熱交換器Ａの下流から別の熱交換器Ｂの上流に冷熱媒体の一部を流通させる第２の還流用配管ＲIIを備えるとともに、各熱交換器においてスラリ還流経路Ｃ３が構成される場合
図８は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−４）の説明図である。
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−４）では、スラリ還流経路Ｃ３が構成されるので、従来技術と同様、過冷却を解除しつつ潜熱蓄熱性スラリが連続的に製造される。しかも、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−３）と同様、第２の還流用配管ＲIIにより冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ１−Ｕ２］、Ｃ５［Ｕ２−Ｕ１］が形成され、これらにより冷熱媒体還流経路Ｃ５[Ｘ]が構成されるので、Ｃ５[Ｘ]の効果を奏する。その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になる。そして、両効果が相俟って、全体として、潜熱蓄熱性スラリの安定製造に資することが可能になる。
【００６４】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−５）＞
第１の還流用配管ＲIと第２の還流用配管ＲIIの両方を備える場合
図９は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−５）の説明図である。
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−５）では、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−１）と同様、第１の還流用配管ＲIによりスラリ送出経路Ｃ３［Ｕ１−Ｕ２］、Ｃ３［Ｕ２−Ｕ１］が形成され、これらによりスラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]が構成されるので、Ｃ３[Ｘ]の効果を奏し、その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になる。しかも、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−３）と同様、第２の還流用配管ＲIIにより冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ１−Ｕ２］、Ｃ５［Ｕ２−Ｕ１］が形成され、これらにより冷熱媒体還流経路Ｃ５[Ｘ]が構成されるので、Ｃ５[Ｘ]の効果を奏し、その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になる。そして、両効果が相俟って、全体として、潜熱蓄熱性スラリの長時間にわたる安定な連続製造により資することが可能になる。
【００６５】
＜本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ）のグループ＞
（Ｂ）従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｂ）に相当する構成単位を製造装置ユニットＵｋ（ｋ＝１，２）とする場合
図１０乃至図１４は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−１）乃至（Ｂ：Ｘ−５）の説明図である。各図中、熱利用側スラリ循環経路Ｃ４より左側（蓄熱槽４を含む）の上半分の製造装置ユニットＵ１及び下半分の製造装置ユニットＵ２は、蓄熱槽４が共通に又は一体的に構成されている点を除き、いずれも、従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｂ）と概ね同じ構成をしており、動作も概ね同じであるので、相違点のみについて説明する。
【００６６】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−１）＞
ある熱交換器Ａの下流から別の熱交換器Ｂの上流に潜熱蓄熱性スラリの一部を流通させる第１の還流用配管ＲIを備える場合
図１０は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−１）の説明図である。
従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｂ）に相当するものを構成単位とすると、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−１）の上半分及び下半分は、それぞれ、製造装置ユニットＵ１及び製造装置ユニットＵ２と位置付けられる。
製造装置ユニットＵ１の製造側スラリ循環経路Ｃ２における熱交換器３２の下流の節点Ｎ１と、製造装置ユニットＵ２の製造側スラリ循環経路Ｃ２における熱交換器３２の上流の節点Ｎ２とは第１の還流用配管ＲIにより接続され、製造装置ユニットＵ１の熱交換器３の下流の潜熱蓄熱性スラリの一部がスラリ還流ポンプ６により製造装置ユニットＵ２の熱交換器３の上流に送出されることにより、スラリ送出経路Ｃ３［Ｕ１−Ｕ２］が形成される。
製造装置ユニットＵ２の製造側スラリ循環経路Ｃ２における熱交換器３２の下流の節点Ｎ１と製造装置ユニットＵ１の製造側スラリ循環経路Ｃ２における熱交換器３２の上流の節点Ｎ２とは第１の還流用配管ＲIにより接続され、製造装置ユニットＵ２の熱交換器３の下流の潜熱蓄熱性スラリの一部がスラリ還流ポンプ６により製造装置ユニットＵ１の熱交換器３の上流に送出されることにより、スラリ送出経路Ｃ３［Ｕ２−Ｕ１］が形成される。
スラリ送出経路Ｃ３［Ｕ１−Ｕ２］とスラリ送出経路Ｃ３［Ｕ２−Ｕ１］とにより、製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ１→製造装置ユニットＵ１のスラリ還流ポンプ６→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ２→製造装置ユニットＵ２の熱交換器３２→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ１→製造装置ユニットＵ２のスラリ還流ポンプ６→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ２→製造装置ユニットＵ１の熱交換器３２→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ１の経路を備えるスラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]の少なくとも一部が構成される。
【００６７】
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−１）においては、複数個の製造装置ユニットＵｋ（ｋ＝１，２）を横断するようにスラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]が形成されるので、スラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]に沿って潜熱蓄熱性スラリの循環が継続される過程で、第１の製造装置ユニットＵ１の熱交換器３２における原料溶液の均一性、温度及びその変動幅などが、第２の製造装置ユニットＵ２の熱交換器３２におけるそれらと概ね同じになる又は大差がなくなり、各製造装置ユニットＵｋの熱交換器３２における潜熱蓄熱性スラリの製造条件が概ね同じになる又は大差がなくなり、潜熱蓄熱性スラリの製造能力に差がなくなる又は差が小さくなり、その差が変動しても変動幅が小さくなり安定化する。この効果は、Ｃ３[Ｘ]の効果に他ならない。その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になり、延いては、全体として、潜熱蓄熱性スラリの安定製造に資することが可能になる。
【００６８】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−２）＞
ある熱交換器Ａの下流から別の熱交換器Ｂの上流に潜熱蓄熱性スラリの一部を流通させる第１の還流用配管ＲIを備えるとともに、各熱交換器において冷熱媒体還流経路Ｃ５が構成される場合
図１１は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−１）の説明図である。
従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｂ）に相当するものを構成単位とすると、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−２）の上半分及び下半分は、それぞれ、製造装置ユニットＵ１及び製造装置ユニットＵ２と位置付けられる。この点を除き、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−２）の構成は、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−２）のそれと同じである。それ故、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−２）では、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−２）と同様、「Ｃ３[Ｘ]の効果」を奏し、その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になり、それに加えて、Ｃ５の効果を奏し、その結果、全体として、長時間にわたり安定に又は連続して潜熱蓄熱性スラリを製造することが可能になる。そして、両効果が相俟って、潜熱蓄熱性スラリのより長時間にわたるより安定な連続製造に資することが可能になる。
【００６９】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−３）＞
ある熱交換器Ａの下流から別の熱交換器Ｂの上流に冷熱媒体の一部を流通させる第２の還流用配管ＲIIを備える場合
図１２は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−３）の説明図である。
従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｂ）に相当するものを構成単位とすると、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−３）の上半分及び下半分は、それぞれ、製造装置ユニットＵ１及び製造装置ユニットＵ２と位置付けられる。従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ａ）に相当するものではなく従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｂ）に相当するものが構成単位となる点を除き、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−３）の構成は、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−３）のそれと同じである。それ故、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−３）では、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−３）と同様、「Ｃ５[Ｘ]の効果」を奏し、その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になり、延いては、全体として、潜熱蓄熱性スラリの長時間にわたる安定な連続製造に資することが可能になる。
【００７０】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−４）＞
ある熱交換器Ａの下流から別の熱交換器Ｂの上流に冷熱媒体の一部を流通させる第２の還流用配管ＲIIを備えるとともに、各熱交換器においてスラリ還流経路Ｃ３が構成される場合
図１３は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−４）の説明図である。
従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｂ）に相当するものを構成単位とすると、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−４）の上半分及び下半分は、それぞれ、製造装置ユニットＵ１及び製造装置ユニットＵ２と位置付けられる。従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ａ）に相当するものではなく従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｂ）に相当するものが構成単位となる点を除き、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−４）の構成は、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−４）のそれと基本的に同じである。それ故、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−４）では、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−４）と同様（従って従来技術と同様）、スラリ還流経路Ｃ３が構成されるので、過冷却を解除しつつ潜熱蓄熱性スラリが連続的に製造される。しかも、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−４）と同様、第２の還流用配管ＲIIにより冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ１−Ｕ２］、Ｃ５［Ｕ２−Ｕ１］が形成され、これらにより冷熱媒体還流経路Ｃ５[Ｘ]が構成されるので、Ｃ５[Ｘ]の効果を奏し、その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になる。そして、両効果が相俟って、全体として、潜熱蓄熱性スラリの安定製造に資することが可能になる。
【００７１】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−５）＞
第１の還流用配管ＲIと第２の還流用配管ＲIIの両方を備える場合
図１４は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−５）の説明図である。
従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｂ）に相当するものを構成単位とすると、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−５）の上半分及び下半分は、それぞれ、製造装置ユニットＵ１及び製造装置ユニットＵ２と位置付けられる。この点を除き、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−５）の構成は、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−５）のそれと同じである。それ故、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−５）では、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−５）と同様、第１の還流用配管ＲIによりスラリ送出経路Ｃ３［Ｕ１−Ｕ２］、Ｃ３［Ｕ２−Ｕ１］が形成され、これらによりスラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]が構成されるので、Ｃ３[Ｘ]の効果を奏し、その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になる。しかも、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ：Ｘ−５）と同様、第２の還流用配管ＲIIにより冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ１−Ｕ２］、Ｃ５［Ｕ２−Ｕ１］が形成され、これらにより冷熱媒体還流経路Ｃ５[Ｘ]が構成されるので、Ｃ５[Ｘ]の効果を奏し、その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になる。そして、両効果が相俟って、全体として、潜熱蓄熱性スラリの長時間にわたる安定な連続製造により資することが可能になる。
【００７２】
＜本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｃ）のグループ＞
（Ｃ）従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｃ）に相当する構成単位を製造装置ユニットＵｋ（ｋ＝１，２）とする場合
図１５乃至図１９は、それぞれ、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｃ：Ｘ−１）乃至（Ｃ：Ｘ−５）の説明図である。各図中、熱利用側スラリ循環経路Ｃ４より左側（蓄熱槽４を含む）の上半分の製造装置ユニットＵ１及び下半分の製造装置ユニットＵ２は、蓄熱槽４が共通に又は一体的に構成されている点を除き、いずれも、従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｃ）と概ね同じ構成をしており、動作も概ね同じである。
【００７３】
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｃ：Ｘ−１）乃至（Ｃ：Ｘ−５）は、製造装置ユニット（構成単位）が従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｂ）に相当するものではなく従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｃ）に相当するものである点を除き、それぞれ、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−１）乃至（Ｂ：Ｘ−５）と構成が同じであり、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−１）乃至（Ｂ：Ｘ−５）が奏するものと同様の効果を奏する。それ故、冗長を避けるため、説明は省略する。
【００７４】
＜本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ）のグループ＞
（Ｄ）従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｄ）に相当するものを製造装置ユニットＵｋ（ｋ＝１，２）とする場合
図２０乃至図２４は、それぞれ、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−１）乃至（Ｄ：Ｘ−５）の説明図である。各図中、熱利用側スラリ循環経路Ｃ４より左側（蓄熱槽４を含む）の上半分の製造装置ユニットＵ１及び下半分の製造装置ユニットＵ２は、蓄熱槽４が共通に又は一体的に構成されている点を除き、いずれも、従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｄ）と概ね同じ構成をしており、動作も概ね同じである。
【００７５】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−１）＞
ある熱交換器Ａの下流から別の熱交換器Ｂの上流に潜熱蓄熱性スラリの一部を流通させる第１の還流用配管ＲIを備える場合
図２０は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−１）の説明図である。
従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｄ）に相当するものを構成単位とすると、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−１）の上半分及び下半分は、それぞれ、製造装置ユニットＵ１及び製造装置ユニットＵ２と位置付けられる。
製造装置ユニットＵ１の製造側スラリ循環経路Ｃ２における熱交換器３２１の下流の節点Ｎ１と、製造装置ユニットＵ２の製造側スラリ循環経路Ｃ２における熱交換器３２１の上流の節点Ｎ２とは第１の還流用配管ＲIにより接続され、製造装置ユニットＵ１の熱交換器３２１の下流の潜熱蓄熱性スラリの一部がスラリ還流ポンプ６により製造装置ユニットＵ２の熱交換器３２１の上流に送出されることにより、スラリ送出経路Ｃ３［Ｕ１−Ｕ２］が形成される。
製造装置ユニットＵ２の製造側スラリ循環経路Ｃ２における熱交換器３２１の下流の節点Ｎ１と、製造装置ユニットＵ１の製造側スラリ循環経路Ｃ２における熱交換器３２１の上流の節点Ｎ２とは第１の還流用配管ＲIにより接続され、製造装置ユニットＵ２の熱交換器３２１の下流の潜熱蓄熱性スラリの一部がスラリ還流ポンプ６により製造装置ユニットＵ１の熱交換器３２１の上流に送出されることにより、スラリ送出経路Ｃ３［Ｕ２−Ｕ１］が形成される。
【００７６】
スラリ送出経路Ｃ３［Ｕ１−Ｕ２］とスラリ送出経路Ｃ３［Ｕ２−Ｕ１］とにより、次の（１）乃至（４）の何れかの場合に該当する配管経路が少なくとも一部に含まれるスラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]が形成される。ここでいう運転モードI及びIIは下記のとおりである。
運転モードI：  熱交換器３２１において原料溶液を冷却し、熱交換器３２２において付着物を除去するための運転モード。
運転モードII：  熱交換器３２２において原料溶液を冷却し、熱交換器３２１において付着物を除去するための運転モード。
【００７７】
（１）製造装置ユニットＵ１及び製造装置ユニットＵ２がいずれも運転モードIである場合：
製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ１→製造装置ユニットＵ１のスラリ還流ポンプ６→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ２→製造装置ユニットＵ２の熱交換器３２１→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ１→製造装置ユニットＵ２のスラリ還流ポンプ６→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ２→製造装置ユニットＵ１の熱交換器３２１→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ１のように環状に構成される配管経路（２）製造装置ユニットＵ１が運転モードIで、製造装置ユニットＵ２が運転モードIIである場合：
製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ１→製造装置ユニットＵ１のスラリ還流ポンプ６→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ２→製造装置ユニットＵ２の熱交換器３２２→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ１→製造装置ユニットＵ２のスラリ還流ポンプ６→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ２→製造装置ユニットＵ１の熱交換器３２１→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ１にように環状に構成される配管経路
（３）製造装置ユニットＵ１が運転モードIIで、製造装置ユニットＵ２が運転モードIである場合：
製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ１→製造装置ユニットＵ１のスラリ還流ポンプ６→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ２→製造装置ユニットＵ２の熱交換器３２１→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ１→製造装置ユニットＵ２のスラリ還流ポンプ６→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ２→製造装置ユニットＵ１の熱交換器３２２→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ１のように環状に構成される配管経路
（４）製造装置ユニットＵ１及び製造装置ユニットＵ２がいずれも運転モードIIである場合：
製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ１→製造装置ユニットＵ１のスラリ還流ポンプ６→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ２→製造装置ユニットＵ２の熱交換器３２２→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ１→製造装置ユニットＵ２のスラリ還流ポンプ６→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ２→製造装置ユニットＵ１の熱交換器３２２→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ１のように環状に構成される配管経路
【００７８】
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−１）においては、複数個の製造装置ユニットＵｋ（ｋ＝１，２）を横断するようにスラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]が形成されるので、スラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]に沿って潜熱蓄熱性スラリの循環が継続される過程で、第１の製造装置ユニットＵ１においてスラリ循環経路Ｃ２が流通状態にある第２の熱交換器（表１参照）における原料溶液の均一性、温度及びその変動幅などが、第２の製造装置ユニットＵ２においてスラリ循環経路Ｃ２が流通状態にある第２の熱交換器（表１参照）におけるそれらと概ね同じになる又は大差がなくなり、各製造装置ユニットＵｋの熱交換器３における潜熱蓄熱性スラリの製造条件が概ね同じになる又は大差がなくなり、潜熱蓄熱性スラリの製造能力に差がなくなる又は差が小さくなり、その差が変動しても変動幅が小さくなり安定化する。この効果は、Ｃ３[Ｘ]の効果に他ならない。その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になり、延いては、全体として、潜熱蓄熱性スラリの安定製造に資することが可能になる。
【００７９】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−２）＞
ある熱交換器Ａの下流から別の熱交換器Ｂの上流に潜熱蓄熱性スラリの一部を流通させる第１の還流用配管ＲIを備えるとともに、各熱交換器において冷熱媒体還流経路Ｃ５が構成される場合
図２１は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−２）の説明図である。
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−２）では、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−１）と同様、第１の還流用配管ＲIによりスラリ送出経路Ｃ３［Ｕ１−Ｕ２］、Ｃ３［Ｕ２−Ｕ１］が形成され、これらによりスラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]が構成されるので、Ｃ３[Ｘ]の効果を奏する。その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になり、延いては、全体として、潜熱蓄熱性スラリの安定製造に資することが可能になる。
【００８０】
それに加えて、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−２）では、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−１）と異なり、各製造装置ユニットＵｋにおいて、冷熱媒体還流経路Ｃ５を備えている。各製造装置ユニットＵｋにおいて、冷熱媒体還流経路Ｃ５は、運転モードがIとIIとの間で又は冷熱媒体循環経路Ｃ１がＣ１１とＣ１２との間で切り替えられることに対応して、Ｃ５１とＣ５２との間で切り替えられる（表１参照）。冷熱媒体還流経路Ｃ５１は、第１の熱交換器３２１、両節点Ｎａ、Ｎｂの間を接続する還流用配管及び冷熱媒体循環経路Ｃ１１の一部を備えるとともに、節点Ｎｂ→冷熱媒体還流ポンプ９→節点Ｎａ→熱交換器３２１→節点Ｎｂの環状に構成されてなる配管経路である。冷熱媒体還流経路Ｃ５２は、第１の熱交換器３２２、両節点Ｎａ、Ｎｂの間を接続する還流用配管及び冷熱媒体循環経路Ｃ１２の一部を備えるとともに、節点Ｎｂ→冷熱媒体還流ポンプ９→節点Ｎａ→熱交換器３２２→節点Ｎｂの環状に構成されてなる配管経路である。
【００８１】
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−２）においては、各製造装置ユニットＵｋの熱交換器３２１（又は３２２）の下流から上流に、冷熱媒体還流経路Ｃ５１（又はＣ５２）に沿って冷熱媒体の一部が還流されるので、冷熱媒体の温度の変動が低減され、冷熱媒体と原料溶液との熱交換の程度又は冷熱媒体による原料溶液の冷却の程度に変動が生じ難くなる。そのため、冷熱媒体と原料溶液との熱交換（換言すれば熱交換器の動作）が安定し、原料溶液の中での潜熱蓄熱性物質の生成が安定する。その結果、潜熱蓄熱性物質の周辺環境への付着量が予想を越えて急激に増加することがなくなるので、付着の進行が予測し易くなり、原料溶液の過冷却又は過冷却解除を適切に制御又は調整し易くなる。そして、潜熱蓄熱性物質の付着量が徐々に又は累積的に増加することが避けられないとしても、より長い時間が経過しない限り、潜熱蓄熱性スラリの製造の際に生じる支障や不具合が顕在化し難くなる。この効果は、Ｃ５の効果に他ならない。従って、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−２）においては、各製造装置ユニットＵｋにおいて、全体として、長時間にわたり安定に又は連続して潜熱蓄熱性スラリを製造することが可能になる。
そして、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−２）においては、Ｃ３[Ｘ]の効果とＣ５の効果とが相俟って、潜熱蓄熱性スラリのより長時間にわたるより安定な連続製造に資することが可能になる。
【００８２】
なお、従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｄ）では、原料溶液を冷却していた一方の第２の熱交換器３２１（又は３２２）の伝熱面やその近くの周辺環境に許容水準を超えた潜熱蓄熱性物質が付着したとき又は一定時間経過したときに、潜熱蓄熱性物質が付着していない又は取り除かれた他方の第２の熱交換器３２２（又は３２１）に切り替える操作の頻度が高くなると、付着した潜熱蓄熱性物質を融解除去するために必要な温水の供給頻度や供給量が増加するので、潜熱蓄熱性スラリの製造に要する熱エネルギーの利用効率が存外に低下するという問題があった。これに対して、本発明の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−２）の製造装置ユニットＵｋではＣ５の効果により、潜熱蓄熱性物質の付着に起因する支障や不具合がより長時間経過しない限り顕在化し難くなるので、一方の第２の熱交換器３２１（又は３２２）と他方の第２の熱交換器３２２（又は３２１）との間の切替操作の頻度を少なく抑えること、従って付着した潜熱蓄熱性物質を融解除去するために必要な温水の供給頻度や供給量を少なく抑えることが可能になるので、潜熱蓄熱性スラリの製造に要する熱エネルギーの利用効率の低下を回避することができる、という効果も得られる（この効果とＣ５の効果を取り纏めて、「Ｃ５[＋]の効果」という場合がある）。
【００８３】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−３）＞
ある熱交換器Ａの下流から別の熱交換器Ｂの上流に冷熱媒体の一部を流通させる第２の還流用配管ＲIIを備える場合
図２２は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−３）の説明図である。
既述のとおり、図２１に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−２）の各製造装置ユニットＵｋでは、冷熱媒体との熱交換により原料溶液が冷却される第２の熱交換器３２１（又は３２２）の上流の節点Ｎａと下流の節点Ｎｂとの間を接続する還流用配管を備える冷熱媒体還流経路Ｃ５１（又はＣ５２）が構成されると、Ｃ５[＋]の効果を奏する。
【００８４】
これに対し、図２２に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−３）においては、製造装置ユニットＵ１の冷熱媒体循環経路Ｃ１における第２の熱交換器３２１又は３２２の下流の節点Ｎｂと、製造装置ユニットＵ２の冷熱媒体循環経路Ｃ１における第２の熱交換器３２１又は３２２の上流の節点Ｎａとの間が第２の還流用配管ＲIIにより接続され、製造装置ユニットＵ１の第２の熱交換器３２１又は３２２の下流の冷熱媒体の一部が冷熱媒体還流ポンプ９により製造装置ユニットＵ２の第２の熱交換器３２１又は３２２の上流に送出されることにより、冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ１−Ｕ２］が形成される。
また、製造装置ユニットＵ２の冷熱媒体循環経路Ｃ１における第２の熱交換器３２１又は３２２の下流の節点Ｎｂと、製造装置ユニットＵ１の冷熱媒体循環経路Ｃ１における第２の熱交換器３２１又は３２２の上流の節点Ｎａとの間が第２の還流用配管ＲIIにより接続され、製造装置ユニットＵ２の熱交換器３２１又は３２２の下流の冷熱媒体の一部が冷熱媒体還流ポンプ９により製造装置ユニットＵ１の熱交換器３２１又は３２２の上流に送出されることにより、冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ２−Ｕ１］が形成される。
【００８５】
冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ１−Ｕ２］と冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ２−Ｕ１］とにより、次の（１）乃至（４）の何れかに該当する配管経路が少なくとも一部に含まれる冷熱媒体還流経路Ｃ５[Ｘ]が形成される。
（１）製造装置ユニットＵ１及び製造装置ユニットＵ２がいずれも運転モードIである場合：
製造装置ユニットＵ１の節点Ｎｂ→製造装置ユニットＵ１の冷熱媒体還流ポンプ９→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎａ→製造装置ユニットＵ２の熱交換器３２１→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎｂ→製造装置ユニットＵ２の冷熱媒体還流ポンプ９→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎａ→製造装置ユニットＵ１の熱交換器３２１→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎｂのように環状に構成される配管経路
（２）製造装置ユニットＵ１が運転モードIで、製造装置ユニットＵ２が運転モードIIである場合：
製造装置ユニットＵ１の節点Ｎｂ→製造装置ユニットＵ１の冷熱媒体還流ポンプ９→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎａ→製造装置ユニットＵ２の熱交換器３２２→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎｂ→製造装置ユニットＵ２の冷熱媒体還流ポンプ９→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎａ→製造装置ユニットＵ１の熱交換器３２１→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎｂのように環状に構成される配管経路
（３）製造装置ユニットＵ１が運転モードIIで、製造装置ユニットＵ２が運転モードIである場合：
製造装置ユニットＵ１の節点Ｎｂ→製造装置ユニットＵ１の冷熱媒体還流ポンプ９→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎａ→製造装置ユニットＵ２の熱交換器３２１→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎｂ→製造装置ユニットＵ２の冷熱媒体還流ポンプ９→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎａ→製造装置ユニットＵ１の熱交換器３２２→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎｂのように環状に構成される配管経路
（４）製造装置ユニットＵ１及び製造装置ユニットＵ２がいずれも運転モードIIである場合：
製造装置ユニットＵ１の節点Ｎｂ→製造装置ユニットＵ１の冷熱媒体還流ポンプ９→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎａ→製造装置ユニットＵ２の熱交換器３２２→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎｂ→製造装置ユニットＵ２の冷熱媒体還流ポンプ９→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎａ→製造装置ユニットＵ１の熱交換器３２２→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎｂのように環状に構成される配管経路
【００８６】
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−３）においては、複数個の製造装置ユニットＵｋ（ｋ＝１，２）を横断するように冷熱媒体還流経路Ｃ５[Ｘ]が形成される。それ故、〔i〕一つの製造装置ユニットＵｋの熱交換器３の上流に、別の製造装置ユニットＵｋの熱交換器３の下流から冷熱媒体の一部が還流されるので、冷熱媒体の温度の変動が低減され、冷熱媒体と原料溶液との熱交換の程度又は冷熱媒体による原料溶液の冷却の程度に変動が生じ難くなる。そのため、冷熱媒体と原料溶液との熱交換（換言すれば熱交換器の動作）が安定し、原料溶液の中での潜熱蓄熱性物質の生成が安定する。その結果、潜熱蓄熱性物質の周辺環境への付着量が予想を越えて急激に増加することがなくなるので、付着の進行が予測し易くなり、原料溶液の過冷却又は過冷却解除を適切に制御又は調整し易くなる。そして、潜熱蓄熱性物質の付着量が徐々に又は累積的に増加することが避けられないとしても、より長い時間が経過しない限り、潜熱蓄熱性スラリの製造の際に生じる支障や不具合が顕在化し難くなる。また、それ故に、一方の第２の熱交換器３２１（又は３２２）と他方の第２の熱交換器３２２（又は３２１）との間の切替操作の頻度を少なく抑えること、従って付着した潜熱蓄熱性物質を融解除去するために必要な温水の供給頻度や供給量を少なく抑えることが可能になるので、潜熱蓄熱性スラリの製造に要する熱エネルギーの利用効率の低下を回避することができる。この効果はＣ５[＋]の効果に他ならない。
しかも、〔ii〕冷熱媒体還流経路Ｃ５[Ｘ]に沿って潜熱蓄熱性スラリの循環が継続される過程で、第１の製造装置ユニットＵ１において冷熱媒体還流経路Ｃ５１又はＣ５２がＯＮ状態にある第２の熱交換器（表１参照）における冷熱媒体の均一性、温度及びその変動幅などが、第２の製造装置ユニットＵ２において冷熱媒体還流経路Ｃ５１又はＣ５２が流通状態にある第２の熱交換器（表１参照）におけるそれらと概ね同じになる又は大差がなくなり、各製造装置ユニットＵｋにおいて冷熱媒体還流経路Ｃ５１又はＣ５２が流通状態にある第２の熱交換器（表１参照）における潜熱蓄熱性スラリの製造条件が概ね同じになる又は大差がなくなり、潜熱蓄熱性スラリの製造能力に差がなくなる又は差が小さくなり、その差が変動しても変動幅が小さくなり安定化する（以下、上記〔i〕及び〔ii〕の効果をまとめて「Ｃ５[Ｘ＋]の効果」という場合がある）。その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になり、延いては、全体として、潜熱蓄熱性スラリの長時間にわたる安定な連続製造に資することが可能になる。
【００８７】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−４）＞
ある熱交換器Ａの下流から別の熱交換器Ｂの上流に冷熱媒体の一部を流通させる第２の還流用配管ＲIIを備えるとともに、各熱交換器においてスラリ還流経路Ｃ３が構成される場合
図２３は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−４）の説明図である。
従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｄ）に相当するものを構成単位とすると、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−４）の上半分及び下半分は、それぞれ、製造装置ユニットＵ１及び製造装置ユニットＵ２と位置付けられる。従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｂ）に相当するものではなく従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｄ）に相当するものを構成単位とする点を除き、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−４）の構成は、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−４）のそれと基本的に同じである。それ故、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−４）では、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−４）と同様（従って従来技術と同様）、スラリ還流経路Ｃ３が構成されるので、過冷却を解除しつつ潜熱蓄熱性スラリが連続的に製造される。しかも、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−３）と同様、第２の還流用配管ＲIIにより冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ１−Ｕ２］、Ｃ５［Ｕ２−Ｕ１］が形成され、これらにより冷熱媒体還流経路Ｃ５１、Ｃ５２が構成されるので、Ｃ５[Ｘ＋]の効果を奏し、その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になり、延いては、全体として、潜熱蓄熱性スラリの長時間にわたる安定な連続製造に資することが可能になる。
【００８８】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−５）＞
第１の還流用配管ＲIと第２の還流用配管ＲIIの両方を備える場合
図２４は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−５）の説明図である。
従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｄ）に相当するものを構成単位とすると、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−５）の上半分及び下半分は、それぞれ、製造装置ユニットＵ１及び製造装置ユニットＵ２と位置付けられる。従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｂ）に相当するものではなく従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｄ）に相当するものを構成単位にする点を除き、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−５）の構成は、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−５）のそれと同じである。それ故、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ：Ｘ−５）では、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−５）と同様、第１の還流用配管ＲIによりスラリ送出経路Ｃ３［Ｕ１−Ｕ２］、Ｃ３［Ｕ２−Ｕ１］が形成され、これらによりスラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]が構成されるので、Ｃ３[Ｘ]の効果を奏し、その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になる。しかも、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ：Ｘ−５）と同様、第２の還流用配管ＲIIにより冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ１−Ｕ２］、Ｃ５［Ｕ２−Ｕ１］が形成され、これらにより冷熱媒体還流経路Ｃ５１、Ｃ５２が構成されるので、Ｃ５[Ｘ＋]の効果を奏し、その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になる。そして、両効果が相俟って、全体として、潜熱蓄熱性スラリの長時間にわたる安定な連続製造により資することが可能になる。
【００８９】
＜本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ）のグループ＞
（Ｅ）潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ０）乃至（ｅ３）のいずれかを製造装置ユニットＵｋ（ｋ＝１，２）とする場合
図２５乃至図２８は、それぞれ、後述の本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−１）乃至（Ｅ：Ｘ−５）の構成単位（製造装置ユニットＵｋ）となる潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ０）乃至（ｅ３）の説明図である。
【００９０】
図２５は、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ０）の説明図である。潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ０）は、スラリ還流経路が存在しない点を除き、図１に示す従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ａ）において、熱交換器３が、原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）及び冷熱媒体のそれぞれの流れに対して並列に接続される複数個の熱交換器３Ａ、３Ｂ・・・（図２５では、理解の便のため、二つの熱交換器３Ａ、３Ｂを描写するに止めている）に置換されたものに相当する。
図２５中、冷熱媒体循環経路Ｃ１は、熱交換器３と冷凍機１との間で冷熱媒体を流通させるための配管経路であり、冷凍機１→節点Ｎａ→節点Ｎ３→熱交換器３→節点Ｎ４→節点Ｎｂ→冷熱媒体循環ポンプ２→冷凍機１のように環状に接続されて構成されている。製造側スラリ循環経路Ｃ２は、原料溶液（又は潜熱蓄熱性物質の存在割合が相対的に低い潜熱蓄熱性スラリ）を熱交換器３と蓄熱槽４との間で流通させる配管経路であり、蓄熱槽４→スラリ循環ポンプ５→→節点Ｎ２→節点Ｎ５→熱交換器３→節点Ｎ６→節点Ｎ１→蓄熱槽４のように環状に接続されて構成されている。熱交換器３は、冷熱媒体の流れ及び原料溶液の流れに対して並列に接続された複数個の熱交換器３Ａ、３Ｂ・・・を備えており（図２５では便宜的に、二つの熱交換器３Ａ、３Ｂのみが描かれている）、節点Ｎ３及び節点Ｎ４は、流通する冷熱媒体の分岐点及び合流点にそれぞれ相当し、節点Ｎ５及び節点Ｎ６は、流通する原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）の分岐点及び合流点にそれぞれ相当する。
熱利用側スラリ循環経路Ｃ４は、図１に示すものと基本的に同じであるので、それについての説明は省略する。
【００９１】
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ０）において、冷熱媒体は、冷熱媒体循環経路Ｃ１に沿って、冷熱媒体循環ポンプ２により冷凍機１に送出され、冷凍機１において冷却された後、冷凍機１から節点Ｎａ経由で節点Ｎ３に向けて送出された後、節点Ｎ３において分岐され、引き続き並列に接続された熱交換器３Ａと熱交換器３Ｂに向けて送出され、それぞれの熱交換器３Ａ，３Ｂにおいて原料溶液との熱交換が行われた後、合流点である節点Ｎ４及び引き続く節点Ｎｂを経由して、冷熱媒体循環ポンプ２に戻される。
【００９２】
蓄熱槽４に収容されている原料溶液は、製造側スラリ循環経路Ｃ２に沿って、製造側スラリ循環ポンプ５により節点Ｎ２経由で分岐点である節点Ｎ５を経由して各熱交換器３Ａ、３Ｂに送出され、それぞれの熱交換器３Ａ、３Ｂにおける冷熱媒体との熱交換により冷却されることにより少なくとも一部が過冷却状態にある原料溶液となり、合流点である節点Ｎ６及び引き続く節点Ｎ１を経由して、蓄熱槽４に再度収容される。蓄熱槽４に再度収容された原料溶液の過冷却状態は、収容先の蓄熱槽４の中で徐々に解除される。これにより、蓄熱槽４の中で潜熱蓄熱性物質の存在割合が高まり、原料溶液は潜熱蓄熱性スラリといえるものとなる。そして蓄熱槽４に収容されるに至った潜熱蓄熱性スラリは、原料溶液として製造側スラリ循環ポンプ５により再び又は循環的に製造側スラリ循環経路Ｃ２に沿って送出され、蓄熱槽４に戻される。かくして蓄熱槽４に収容されている潜熱蓄熱性スラリにおける潜熱蓄熱性物質の存在割合は、熱利用に適した水準に至るまで徐々に高められてゆく。
【００９３】
図２６は、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ１）の説明図である。この潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ１）は、スラリ還流経路Ｃ３が追加されている点を除き、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ０）と同じであり、図１に示す従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ａ）において、熱交換器３が、原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）及び冷熱媒体のそれぞれの流れに対して並列に接続される複数個の熱交換器３Ａ、３Ｂ・・・（図２６では、理解の便のため、二つの熱交換器３Ａ、３Ｂを描写するに止めている）に置換されたものに相当する。
【００９４】
スラリ還流経路Ｃ３は、両熱交換器３Ａ，３Ｂの下流から上流に原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）の一部をそこに含まれる潜熱蓄熱性物質とともに還流させるための環状の配管経路であり、両熱交換器３Ａ，３Ｂの下流の節点Ｎ１と上流の節点Ｎ２との間を接続する還流用配管並びに製造側スラリ循環経路Ｃ２の一部を備えてなるものである。
【００９５】
少なくとも一部が過冷却状態にある若しくはその過冷却状態の一部が解除された原料溶液又は原料溶液として送出された潜熱蓄熱性スラリの一部は、スラリ還流経路Ｃ３に沿って、節点Ｎ１からスラリ還流ポンプ６により引き出され、節点Ｎ２を経由して両熱交換器３Ａ，３Ｂに送出され、節点Ｎ１に戻される。少なくとも一部が過冷却状態にある原料溶液の一部がスラリ還流経路Ｃ３に沿って移動する場合には、その移動の過程で、その過冷却状態の一部又は全部が解除されるので、両熱交換器３Ａ，３Ｂの上流により多くの生成核が供給される。その生成核の供給により、各熱交換器３Ａ，３Ｂにおける冷却により原料溶液に生じる過冷却が解除され、延いては、周辺環境への潜熱蓄熱性物質の付着が抑制される。
【００９６】
図２７は、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ２）の説明図である。この潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ２）は、冷熱媒体還流経路Ｃ５が追加されている点を除き、図２５に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ０）と同じであり、スラリ還流経路Ｃ３が存在せず、その代わりに冷熱媒体還流経路Ｃ５が存在する点を除き、図２６に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ１）と同じである。
【００９７】
冷熱媒体還流経路Ｃ５は、両熱交換器３Ａ，３Ｂの下流から上流に冷熱媒体の一部を流通させるための配管経路であり、より具体的には、冷熱媒体との熱交換により原料溶液が冷却される両熱交換器３Ａ，３Ｂの上流の節点Ｎａと下流の節点Ｎｂとの間を接続する還流用配管と、冷熱媒体循環経路Ｃ１の一部と、冷熱媒体還流ポンプ９とを備えるとともに、節点Ｎｂ→冷熱媒体還流ポンプ９→節点Ｎａ→節点Ｎ３→熱交換器３Ａ，３Ｂ→節点Ｎ４→節点Ｎｂの環状に構成されてなる配管経路である。
両熱交換器３Ａ，３Ｂの下流から上流に、冷熱媒体還流経路Ｃ５に沿って冷熱媒体の一部が還流されるので、冷熱媒体の温度の変動が低減され、冷熱媒体と原料溶液との熱交換の程度又は冷熱媒体による原料溶液の冷却の程度に変動が生じ難くなる。そのため、冷熱媒体と原料溶液との熱交換（換言すれば熱交換器３Ａ，３Ｂの各動作）が安定し、原料溶液の中での潜熱蓄熱性物質の生成が安定する。その結果、潜熱蓄熱性物質の周辺環境への付着量が予想を越えて急激に増加することがなくなるので、付着の進行が予測し易くなり、原料溶液の過冷却又は過冷却解除を適切に制御又は調整し易くなる。そして、潜熱蓄熱性物質の付着量が徐々に又は累積的に増加することが避けられないとしても、より長い時間が経過しない限り、潜熱蓄熱性スラリの製造の際に生じる支障や不具合が顕在化し難くなる。要するに、この潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ２）では、既述のＣ５の効果が生じる。
【００９８】
図２８は、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ３）の説明図である。この潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ３）は、スラリ還流経路Ｃ３及び冷熱媒体還流経路Ｃ５が追加されている点を除き、図２５に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ０）と同じであり、スラリ還流経路Ｃ３が更に存在する点を除き、図２７に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ２）と同じである。従って、この潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ３）では、スラリ還流経路Ｃ３が存在するので、両熱交換器３Ａ，３Ｂの上流により多くの生成核が供給され、それにより各熱交換器３Ａ，３Ｂにおける冷却により原料溶液に生じる過冷却が解除され、延いては、周辺環境への潜熱蓄熱性物質の付着が抑制される。また、冷熱媒体還流経路Ｃ５が存在するので、Ｃ５の効果も生じる。
【００９９】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−１）＞
ある熱交換器Ａの下流から別の熱交換器Ｂの上流に潜熱蓄熱性スラリの一部を流通させる第１の還流用配管ＲIを備える場合
図２９は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−１）の説明図である。
前述の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ０）を構成単位とすると、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−１）の上半分及び下半分は、それぞれ、製造装置ユニットＵ１及び製造装置ユニットＵ２と位置付けられる。
製造装置ユニットＵ１の製造側スラリ循環経路Ｃ２における熱交換器３の下流の節点Ｎ１と、製造装置ユニットＵ２の製造側スラリ循環経路Ｃ２における熱交換器３の上流の節点Ｎ２とは第１の還流用配管ＲIにより接続され、製造装置ユニットＵ１の熱交換器３の下流の潜熱蓄熱性スラリの一部がスラリ還流ポンプ６により製造装置ユニットＵ２の熱交換器３の上流に送出されることにより、スラリ送出経路Ｃ３［Ｕ１−Ｕ２］が形成される。
製造装置ユニットＵ２の製造側スラリ循環経路Ｃ２における熱交換器３の下流の節点Ｎ１と、製造装置ユニットＵ１の製造側スラリ循環経路Ｃ２における熱交換器３の上流の節点Ｎ２とは第１の還流用配管ＲIにより接続され、製造装置ユニットＵ２の熱交換器３の下流の潜熱蓄熱性スラリの一部がスラリ還流ポンプ６により製造装置ユニットＵ１の熱交換器３の上流に送出されることにより、スラリ送出経路Ｃ３［Ｕ２−Ｕ１］が形成される。スラリ送出経路Ｃ３［Ｕ１−Ｕ２］とスラリ送出経路Ｃ３［Ｕ２−Ｕ１］とにより、製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ１→製造装置ユニットＵ１のスラリ還流ポンプ６→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ２→製造装置ユニットＵ２の熱交換器３→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ１→製造装置ユニットＵ２のスラリ還流ポンプ６→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ２→製造装置ユニットＵ１の熱交換器３→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ１の経路を備えるスラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]の少なくとも一部が構成される。
【０１００】
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−１）においては、複数個の製造装置ユニットＵｋ（ｋ＝１，２）を横断するようにスラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]が形成されるので、既述のＣ３[Ｘ]の効果が生じる。その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になり、延いては、全体として、潜熱蓄熱性スラリの安定製造に資することが可能になる。
【０１０１】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−２）＞
ある熱交換器Ａの下流から別の熱交換器Ｂの上流に潜熱蓄熱性スラリの一部を流通させる第１の還流用配管ＲIを備えるとともに、各熱交換器において冷熱媒体還流経路Ｃ５が構成される場合
図３０は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−２）の説明図である。前述の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ２）を構成単位とすると、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−２）の上半分及び下半分は、それぞれ、製造装置ユニットＵ１及び製造装置ユニットＵ２と位置付けることができる。
【０１０２】
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−２）では、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−１）と同様、第１の還流用配管ＲIによりスラリ送出経路Ｃ３［Ｕ１−Ｕ２］、Ｃ３［Ｕ２−Ｕ１］が形成され、これらによりスラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]が構成されるので、既述のＣ３[Ｘ]の効果を奏する。その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になり、延いては、全体として、潜熱蓄熱性スラリの安定製造に資することが可能になる。
【０１０３】
それに加えて、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−２）では、各製造装置ユニットＵｋにおいて、冷熱媒体還流経路Ｃ５を備えているので、Ｃ５の効果が生じ、従って、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−２）においては、全体として、長時間にわたり安定に又は連続して潜熱蓄熱性スラリを製造することが可能になる。
そして、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−２）においては、Ｃ３[Ｘ]の効果とＣ５の効果とが相俟って、潜熱蓄熱性スラリのより長時間にわたるより安定な連続製造に資することが可能になる。
【０１０４】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−３）＞
ある熱交換器Ａの下流から別の熱交換器Ｂの上流に冷熱媒体の一部を流通させる第２の還流用配管ＲIIを備える場合
図３１は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−３）の説明図である。前述の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ０）を構成単位とすると、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−３）の上半分及び下半分は、それぞれ、製造装置ユニットＵ１及び製造装置ユニットＵ２と位置付けることができる。
【０１０５】
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−３）においては、製造装置ユニットＵ１の冷熱媒体循環経路Ｃ１における熱交換器３の下流の節点Ｎｂと、製造装置ユニットＵ２の冷熱媒体循環経路Ｃ１における熱交換器３の上流の節点Ｎａとの間が第２の還流用配管ＲIIにより接続され、製造装置ユニットＵ１の熱交換器３の下流の冷熱媒体の一部が冷熱媒体還流ポンプ９により製造装置ユニットＵ２の熱交換器３の上流に送出されることにより、冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ１−Ｕ２］が形成される。    
また、製造装置ユニットＵ２の冷熱媒体循環経路Ｃ１における熱交換器３の下流の節点Ｎｂと、製造装置ユニットＵ１の冷熱媒体循環経路Ｃ１における熱交換器３の上流の節点Ｎａとの間が第２の還流用配管ＲIIにより接続され、製造装置ユニットＵ２の熱交換器３の下流の冷熱媒体の一部が冷熱媒体還流ポンプ９により製造装置ユニットＵ１の熱交換器３の上流に送出されることにより、冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ２−Ｕ１］が形成される。
冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ１−Ｕ２］と冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ２−Ｕ１］とにより、製造装置ユニットＵ１の節点Ｎｂ→製造装置ユニットＵ１の冷熱媒体還流ポンプ９→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎａ→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ３→製造装置ユニットＵ２の両方の熱交換器３Ａ，３Ｂ→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ４→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎｂ→製造装置ユニットＵ２のスラリ還流ポンプ９→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎａ→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ３→製造装置ユニットＵ１の両方の熱交換器３Ａ，３Ｂ→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ４→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎｂの経路を備える冷熱媒体還流経路Ｃ５[Ｘ]の少なくとも一部が構成される。
【０１０６】
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−３）においては、複数個の製造装置ユニットＵｋ（ｋ＝１，２）を横断するように冷熱媒体還流経路Ｃ５[Ｘ]が形成されるので、既述のＣ５[Ｘ]の効果が生じる。その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になり、延いては、全体として、潜熱蓄熱性スラリの長時間にわたる安定な連続製造に資することが可能になる。
【０１０７】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−４）＞
ある熱交換器Ａの下流から別の熱交換器Ｂの上流に冷熱媒体の一部を流通させる第２の還流用配管ＲIIを備えるとともに、各熱交換器においてスラリ還流経路Ｃ３が構成される場合
図３２は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−４）の説明図である。前述の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ１）を構成単位とすると、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−４）の上半分及び下半分は、それぞれ、製造装置ユニットＵ１及び製造装置ユニットＵ２と位置付けることができる。
【０１０８】
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−４）では、スラリ還流経路Ｃ３が構成されるので、両熱交換器３Ａ、３Ｂへの潜熱蓄熱性物質の生成核が継続的又は循環的に供給され、過冷却を解除しつつ潜熱蓄熱性スラリが連続的に製造される。しかも、第２の還流用配管ＲIIにより冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ１−Ｕ２］、Ｃ５［Ｕ２−Ｕ１］が形成され、これらにより冷熱媒体還流経路Ｃ５[Ｘ]が構成されるので、Ｃ５[Ｘ]の効果を奏する。その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になる。そして、スラリ還流経路Ｃ３による効果とＣ５[Ｘ]の効果との両効果が相俟って、全体として、潜熱蓄熱性スラリの安定製造に資することが可能になる。
【０１０９】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−５）＞
第１の還流用配管ＲIと第２の還流用配管ＲIIの両方を備える場合
図３３は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−５）の説明図である。前述の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ０）を構成単位とすると、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−５）の上半分及び下半分は、それぞれ、製造装置ユニットＵ１及び製造装置ユニットＵ２と位置付けることができる。
【０１１０】
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｅ：Ｘ−５）では、第１の還流用配管ＲIによりスラリ送出経路Ｃ３［Ｕ１−Ｕ２］、Ｃ３［Ｕ２−Ｕ１］が形成され、これらによりスラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]が構成されるので、Ｃ３[Ｘ]の効果を奏し、その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になる。
しかも、第２の還流用配管ＲIIにより冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ１−Ｕ２］、Ｃ５［Ｕ２−Ｕ１］が形成され、これらにより冷熱媒体還流経路Ｃ５[Ｘ]が構成されるので、Ｃ５[Ｘ]の効果を奏し、その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になる。そして、両効果が相俟って、全体として、潜熱蓄熱性スラリの長時間にわたる安定な連続製造により資することが可能になる。
【０１１１】
＜本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ）のグループ＞
（Ｆ）潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ０）乃至（ｆ３）のいずれかを製造装置ユニットＵｋ（ｋ＝１，２）とする場合
図３４乃至図３７は、それぞれ、後述の本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−１）乃至（Ｆ：Ｘ−５）の構成単位（製造装置ユニットＵｋ）となる潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ０）乃至（ｆ３）の説明図である。
【０１１２】
図３４は、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ０）の説明図である。
図３４中、冷熱媒体循環経路Ｃ１は、第１の熱交換器３１及び第２の熱交換器３２と冷凍機１との間で冷熱媒体を流通させるための配管経路であり、冷凍機１→節点Ｎａ→節点Ｎ３→第２の熱交換器３２→節点Ｎ４→節点Ｎｂ→第１の熱交換器３１→冷熱媒体循環ポンプ２→冷凍機１のように環状に接続されて構成されている。製造側スラリ循環経路Ｃ２は、原料溶液（又は潜熱蓄熱性物質の存在割合が相対的に低い潜熱蓄熱性スラリ）を第１の熱交換器３１及び第２の熱交換器３２と蓄熱槽４との間で流通させる配管経路であり、蓄熱槽４→スラリ循環ポンプ５→第１の熱交換器３１→節点Ｎ２→節点Ｎ５→第２の熱交換器３２→節点Ｎ６→節点Ｎ１→蓄熱槽４のように環状に接続されて構成されている。第２の熱交換器３２は、冷熱媒体の流れ及び原料溶液の流れに対して並列に接続された複数個の熱交換器３２Ａ、３２Ｂ・・・を備えており（図３４では便宜的に、二つの熱交換器３２Ａ、３２Ｂのみが描かれている）、節点Ｎ３及び節点Ｎ４は、流通する冷熱媒体の分岐点及び合流点にそれぞれ相当し、節点Ｎ５及び節点Ｎ６は、流通する原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）の分岐点及び合流点にそれぞれ相当する。
熱利用側スラリ循環経路Ｃ４は、図１に示すものと基本的に同じであるので、それについての説明は省略する。
【０１１３】
図３４に示す潜熱蓄熱性物質スラリ製造装置（ｆ０）において、冷熱媒体は、冷熱媒体循環経路Ｃ１に沿って、冷熱媒体循環ポンプ２により送出され、冷凍機１において冷却された後、節点Ｎａを経由して節点Ｎ３に送出され、そこで各第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂに向けて分岐され、各第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂを通過後、更に節点Ｎ４において合流し、節点Ｎｂを経由して第１の熱交換器３１に向けて送出され、第１の熱交換器３１において原料溶液との熱交換が行われた後、冷熱媒体循環ポンプ２に戻される。
【０１１４】
蓄熱槽４に収容されている原料溶液は、製造側スラリ循環経路Ｃ２に沿って、製造側スラリ循環ポンプ５により第１の熱交換器３１に送出され、その後節点Ｎ２を経由して節点Ｎ５において第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂに向けて送出される。原料溶液は、第１の熱交換器３１において、冷熱媒体との熱交換により顕熱相当の熱エネルギーが除かれ、ある程度まで過冷却される。その過冷却の少なくとも一部は、第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂに達するまでに解除される（必要に応じて、節点Ｎ２の位置に過冷却解除装置が設置される）。その過冷却解除により、原料溶液中に少量の潜熱蓄熱性物質が生成される。引き続き、少なくとも一部の過冷却が解除された原料溶液は、各第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂにおいて冷却され、より多くの潜熱蓄熱性物質を生成させ、全体として潜熱蓄熱性物質の存在割合がより高まった潜熱蓄熱性スラリとなり、合流点である節点Ｎ６そして節点Ｎ１を経由して蓄熱槽４に送出される。蓄熱槽４に収容されるに至った潜熱蓄熱性スラリは、原料溶液として製造側スラリ循環ポンプ５により再び又は循環的に製造側スラリ循環経路Ｃ２に沿って送出され、蓄熱槽４に戻される。かくして蓄熱槽４に収容されている潜熱蓄熱性スラリにおける潜熱蓄熱性物質の存在割合は、熱利用に適した水準に至るまで徐々に高められてゆく。
【０１１５】
図３５は、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ１）の説明図である。この潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ１）は、スラリ還流経路Ｃ３が追加されている点を除き、図３４に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ０）と同じであり、図２に示す従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｂ）において、第２の熱交換器３２が、原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）及び冷熱媒体のそれぞれの流れに対して並列に接続される複数個の熱交換器３２Ａ、３２Ｂ・・・（図３５では、理解の便のため、二つの熱交換器３２Ａ、３２Ｂを描写するに止めている）に置換されたものに相当する。
【０１１６】
スラリ還流経路Ｃ３は、第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂの下流から上流に原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）の一部をそこに含まれる潜熱蓄熱性物質とともに還流させるための環状の配管経路であり、第１の熱交換器３１の下流であって、第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂの上流にある節点Ｎ２と第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂの下流にある節点Ｎ１との間を接続する還流用配管並びに製造側スラリ循環経路Ｃ２の一部を備えてなるものである。
【０１１７】
少なくとも一部が過冷却状態にある若しくはその過冷却状態の一部が解除された原料溶液又は原料溶液として送出された潜熱蓄熱性スラリの一部は、スラリ還流経路Ｃ３に沿って、節点Ｎ１からスラリ還流ポンプ６により引き出され、節点Ｎ２を経由して各第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂに送出され、節点Ｎ１に戻される。すると、各第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂの上流に生成核が供給されるので、各第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂにおける冷却により原料溶液に生じる過冷却が解除され、延いては、周辺環境への潜熱蓄熱性物質の付着が抑制される。
【０１１８】
蓄熱槽４に収容されている原料溶液は、製造側スラリ循環経路Ｃ２に沿って、製造側スラリ循環ポンプ５により第１の熱交換器３１に送出され、その後節点Ｎ２を経由して節点Ｎ５において第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂに向けて送出される。原料溶液は、第１の熱交換器３１において、冷熱媒体との熱交換により顕熱相当の熱エネルギーが除かれ、ある程度まで過冷却される。その過冷却の少なくとも一部は、スラリ還流経路Ｃ３に沿って節点Ｎ２に潜熱蓄熱性物質を含んだ原料溶液が供給されることに起因して、より詳しくは節点Ｎ２に合流する原料溶液に含まれる潜熱蓄熱性物質が別の潜熱蓄熱性物質の生成核となり、解除される。その過冷却解除により、原料溶液中に少量の潜熱蓄熱性物質が生成される。引き続き、少なくとも一部の過冷却が解除された原料溶液は、各第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂにおいて冷却され、より多くの潜熱蓄熱性物質を生成させ、全体として潜熱蓄熱性物質の存在割合がより高まった潜熱蓄熱性スラリとなり、合流点である節点Ｎ６そして節点Ｎ１を経由して蓄熱槽４に送出される。蓄熱槽４に収容されるに至った潜熱蓄熱性スラリは、原料溶液として製造側スラリ循環ポンプ５により再び又は循環的に製造側スラリ循環経路Ｃ２に沿って送出され、蓄熱槽４に戻される。かくして蓄熱槽４に収容されている潜熱蓄熱性スラリにおける潜熱蓄熱性物質の存在割合は、熱利用に適した水準に至るまで徐々に高められてゆく。
【０１１９】
図３６は、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ２）の説明図である。この潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ２）は、冷熱媒体還流経路Ｃ５が追加されている点を除き、図３４に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ０）と同じであり、スラリ還流経路Ｃ３が存在せず、その代わりに冷熱媒体還流経路Ｃ５が存在する点を除き、図３５に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ１）と同じである。
【０１２０】
冷熱媒体還流経路Ｃ５は、両方の第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂの下流から上流に冷熱媒体の一部を流通させるための配管経路であり、より具体的には、冷熱媒体との熱交換により原料溶液が冷却される両方の第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂの上流の節点Ｎａと下流の節点Ｎｂとの間を接続する還流用配管と、冷熱媒体循環経路Ｃ１の一部と、冷熱媒体還流ポンプ９とを備えるとともに、節点Ｎｂ→冷熱媒体還流ポンプ９→節点Ｎａ→節点Ｎ３→熱交換器３２Ａ、３２Ｂ→節点Ｎ４→節点Ｎｂの環状に構成されてなる配管経路である。
【０１２１】
両方の第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂの下流から上流に、冷熱媒体還流経路Ｃ５に沿って冷熱媒体の一部が還流されるので、冷熱媒体の温度の変動が低減され、冷熱媒体と原料溶液との熱交換の程度又は冷熱媒体による原料溶液の冷却の程度に変動が生じ難くなる。そのため、冷熱媒体と原料溶液との熱交換（換言すれば第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂの各動作）が安定し、原料溶液の中での潜熱蓄熱性物質の生成が安定する。その結果、潜熱蓄熱性物質の周辺環境への付着量が予想を越えて急激に増加することがなくなるので、付着の進行が予測し易くなり、原料溶液の過冷却又は過冷却解除を適切に制御又は調整し易くなる。そして、潜熱蓄熱性物質の付着量が徐々に又は累積的に増加することが避けられないとしても、より長い時間が経過しない限り、潜熱蓄熱性スラリの製造の際に生じる支障や不具合が顕在化し難くなる。要するに、この潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ２）では、Ｃ５の効果が生じる。
【０１２２】
図３７は、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ３）の説明図である。この潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ３）は、スラリ還流経路Ｃ３及び冷熱媒体還流経路Ｃ５が追加されている点を除き、図３４に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ０）と同じであり、スラリ還流経路Ｃ３が更に存在する点を除き、図３６に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ２）と同じである。従って、この潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ３）では、スラリ還流経路Ｃ３が存在するので、両方の第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂの上流により多くの生成核が供給され、それにより第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂのそれぞれにおける冷却により原料溶液に生じる過冷却が解除され、延いては、周辺環境への潜熱蓄熱性物質の付着が抑制される。また、冷熱媒体還流経路Ｃ５が存在するので、Ｃ５の効果も生じる。
【０１２３】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−１）＞
ある熱交換器Ａの下流から別の熱交換器Ｂの上流に潜熱蓄熱性スラリの一部を流通させる第１の還流用配管ＲIを備える場合
図３８は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−１）の説明図である。
前述の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ０）を構成単位とすると、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−１）の上半分及び下半分は、それぞれ、製造装置ユニットＵ１及び製造装置ユニットＵ２と位置付けられる。製造装置ユニットＵ１の製造側スラリ循環経路Ｃ２における第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂの下流の節点Ｎ１と、製造装置ユニットＵ２の製造側スラリ循環経路Ｃ２における第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂの上流の節点Ｎ２とは第１の還流用配管ＲIにより接続され、製造装置ユニットＵ１の両方の第２熱交換器３２Ａ、３２Ｂの下流の潜熱蓄熱性スラリの一部がスラリ還流ポンプ６により製造装置ユニットＵ２の両方の第２熱交換器３２Ａ、３２Ｂの上流に送出されることにより、スラリ送出経路Ｃ３［Ｕ１−Ｕ２］が形成される。
製造装置ユニットＵ２の製造側スラリ循環経路Ｃ２における第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂの下流の節点Ｎ１と、製造装置ユニットＵ１の製造側スラリ循環経路Ｃ２における第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂ上流の節点Ｎ２とは第１の還流用配管ＲIにより接続され、製造装置ユニットＵ２の両方の第２熱交換器３２Ａ、３２Ｂの下流の潜熱蓄熱性スラリの一部がスラリ還流ポンプ６により製造装置ユニットＵ１の両方の第２熱交換器３２Ａ、３２Ｂの上流に送出されることにより、スラリ送出経路Ｃ３［Ｕ２−Ｕ１］が形成される。
スラリ送出経路Ｃ３［Ｕ１−Ｕ２］とスラリ送出経路Ｃ３［Ｕ２−Ｕ１］とにより、製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ１→製造装置ユニットＵ１のスラリ還流ポンプ６→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ２→製造装置ユニットＵ２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂ→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ１→製造装置ユニットＵ２のスラリ還流ポンプ６→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ２→製造装置ユニットＵ１の熱交換器３２Ａ、３２Ｂ→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ１の経路を備えるスラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]の少なくとも一部が構成される。
【０１２４】
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−１）においては、複数個の製造装置ユニットＵｋ（ｋ＝１，２）を横断するようにスラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]が形成されるので、既述のＣ３[Ｘ]の効果が生じる。その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になり、延いては、全体として、潜熱蓄熱性スラリの安定製造に資することが可能になる。
【０１２５】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−２）＞
ある熱交換器Ａの下流から別の熱交換器Ｂの上流に潜熱蓄熱性スラリの一部を流通させる第１の還流用配管ＲIを備えるとともに、各熱交換器において冷熱媒体還流経路Ｃ５が構成される場合
図３９は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−２）の説明図である。前述の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ２）を構成単位とすると、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−２）の上半分及び下半分は、それぞれ、製造装置ユニットＵ１及び製造装置ユニットＵ２と位置付けることができる。
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−２）では、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−１）と同様、第１の還流用配管ＲIによりスラリ送出経路Ｃ３［Ｕ１−Ｕ２］、Ｃ３［Ｕ２−Ｕ１］が形成され、これらによりスラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]が構成されるので、既述のＣ３[Ｘ]の効果を奏する。その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になり、延いては、全体として、潜熱蓄熱性スラリの安定製造に資することが可能になる。
【０１２６】
それに加えて、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−２）では、各製造装置ユニットＵｋにおいて、冷熱媒体還流経路Ｃ５を備えているので、Ｃ５の効果が生じ、従って、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−２）においては、全体として、長時間にわたり安定に又は連続して潜熱蓄熱性スラリを製造することが可能になる。
そして、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−２）においては、Ｃ３[Ｘ]の効果とＣ５の効果とが相俟って、潜熱蓄熱性スラリのより長時間にわたるより安定な連続製造に資することが可能になる。
【０１２７】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−３）＞
ある熱交換器Ａの下流から別の熱交換器Ｂの上流に冷熱媒体の一部を流通させる第２の還流用配管ＲIIを備える場合
図４０は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−３）の説明図である。前述の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ０）を構成単位とすると、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−３）の上半分及び下半分は、それぞれ、製造装置ユニットＵ１及び製造装置ユニットＵ２と位置付けることができる。
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−３）においては、製造装置ユニットＵ１の冷熱媒体循環経路Ｃ１における第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂの下流の節点Ｎｂと、製造装置ユニットＵ２の冷熱媒体循環経路Ｃ１における第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂの上流の節点Ｎａとの間が第２の還流用配管ＲIIにより接続され、製造装置ユニットＵ１の両方の第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂの下流の冷熱媒体の一部が冷熱媒体還流ポンプ９により製造装置ユニットＵ２の両方の第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂの上流に送出されることにより、冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ１−Ｕ２］が形成される。
また、製造装置ユニットＵ２の冷熱媒体循環経路Ｃ１における第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂの下流の節点Ｎｂと、製造装置ユニットＵ１の冷熱媒体循環経路Ｃ１における第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂの上流の節点Ｎａとの間が第２の還流用配管ＲIIにより接続され、製造装置ユニットＵ２の両方の第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂの下流の冷熱媒体の一部が冷熱媒体還流ポンプ９により製造装置ユニットＵ１の両方の第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂの上流に送出されることにより、冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ２−Ｕ１］が形成される。
冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ１−Ｕ２］と冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ２−Ｕ１］とにより、製造装置ユニットＵ１の節点Ｎｂ→製造装置ユニットＵ１の冷熱媒体還流ポンプ９→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎａ→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ３→製造装置ユニットＵ２の両方の第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂ→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎ４→製造装置ユニットＵ２の節点Ｎｂ→製造装置ユニットＵ２のスラリ還流ポンプ９→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎａ→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ３→製造装置ユニットＵ１の両方の第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂ→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎ４→製造装置ユニットＵ１の節点Ｎｂの経路を備える冷熱媒体還流経路Ｃ５[Ｘ]の少なくとも一部が構成される。
【０１２８】
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−３）においては、複数個の製造装置ユニットＵｋ（ｋ＝１，２）を横断するように冷熱媒体還流経路Ｃ５[Ｘ]が形成されるので、既述のＣ５[Ｘ]の効果が生じる。その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になり、延いては、全体として、潜熱蓄熱性スラリの長時間にわたる安定な連続製造に資することが可能になる。
【０１２９】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−４）＞
ある熱交換器Ａの下流から別の熱交換器Ｂの上流に冷熱媒体の一部を流通させる第２の還流用配管ＲIIを備えるとともに、各熱交換器においてスラリ還流経路Ｃ３が構成される場合
図４１は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−４）の説明図である。前述の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ１）を構成単位とすると、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−４）の上半分及び下半分は、それぞれ、製造装置ユニットＵ１及び製造装置ユニットＵ２と位置付けることができる。
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−４）では、スラリ還流経路Ｃ３が構成されるので、両方の第２の熱交換器３２Ａ、３２Ｂへの潜熱蓄熱性物質の生成核が継続的又は循環的に供給され、過冷却を解除しつつ潜熱蓄熱性スラリが連続的に製造される。しかも、第２の還流用配管ＲIIにより冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ１−Ｕ２］、Ｃ５［Ｕ２−Ｕ１］が形成され、これらにより冷熱媒体還流経路Ｃ５[Ｘ]が構成されるので、Ｃ５[Ｘ]の効果を奏する。その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になる。そして、両効果が相俟って、全体として、潜熱蓄熱性スラリの安定製造に資することが可能になる。
【０１３０】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−５）＞
第１の還流用配管ＲIと第２の還流用配管ＲIIの両方を備える場合
図４２は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−５）の説明図である。前述の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ０）を構成単位とすると、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−５）の上半分及び下半分は、それぞれ、製造装置ユニットＵ１及び製造装置ユニットＵ２と位置付けることができる。
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｆ：Ｘ−５）では、第１の還流用配管ＲIによりスラリ送出経路Ｃ３［Ｕ１−Ｕ２］、Ｃ３［Ｕ２−Ｕ１］が形成され、これらによりスラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]が構成されるので、Ｃ３[Ｘ]の効果を奏し、その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になる。しかも、第２の還流用配管ＲIIにより冷熱媒体送出経路Ｃ５［Ｕ１−Ｕ２］、Ｃ５［Ｕ２−Ｕ１］が形成され、これらにより冷熱媒体還流経路Ｃ５[Ｘ]が構成されるので、Ｃ５[Ｘ]の効果を奏し、その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になる。そして、両効果が相俟って、全体として、潜熱蓄熱性スラリの長時間にわたる安定な連続製造により資することが可能になる。
【０１３１】
＜まとめ＞
＜製造装置ユニットＵｋがｋ＝１，２の場合＞
以上、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ）乃至（Ｆ）を、製造装置ユニットＵｋ（ｋ＝１，２）の場合について説明してきたが、取り纏めると、本発明の実施形態は、製造装置ユニットＵｋの節点間を接続する配管経路の構成の仕方により、Ｘ−１乃至Ｘ−５の型式に区別することができる（表２参照）。
表２中、Ｘ−１型構成によると、Ｃ３[Ｘ]の効果を奏する。Ｘ−２型構成によると、Ｃ３[Ｘ]の効果及びＣ５の効果を奏する。Ｘ−３型構成によると、Ｃ５[Ｘ]の効果を奏する。Ｘ−４型構成によると、従来のスラリ還流の効果に加えてＣ５[Ｘ]の効果を奏する。Ｘ−５型構成によると、Ｃ３[Ｘ]の効果及びＣ５[Ｘ]の効果を奏する。特に本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ）のＸ−５型構成によると、Ｃ３[Ｘ]の効果及びＣ５[Ｘ＋]の効果を奏する。
【０１３２】
【表２】
2011064422.tif 000004
【０１３３】
＜製造装置ユニットＵｋがｋ≧３の場合＞
製造装置ユニットＵｋが３台以上ある場合における節点Ｎ１と節点Ｎ２との間の第１の還流用配管ＲIによる接続例を表３に示す。また、製造装置ユニットＵｋが３台以上ある場合における節点Ｎａと節点Ｎｂとの間の第２の還流用配管ＲIIによる接続例を表４に示す。
表３に示す接続例は、表２に示すＸ−１、Ｘ−２及びＸ−５の型式に関連する型式を製造装置ユニット（Ｕｋ）が３台以上ある場合に構成するためのものであり、表４に示す接続例は、表２に示すＸ−３、Ｘ−４及びＸ−５の型式に関連する型式を製造装置ユニット（Ｕｋ）が３台以上ある場合に構成するためのものである。
【０１３４】
【表３】
2011064422.tif 000005
【０１３５】
【表４】
2011064422.tif 000006
【０１３６】
各表中、Ｕ１、Ｕ２…Ｕｎ（ｎ≧３）は、ｎ個の製造装置ユニットを適当な基準で番号を付けて又は任意に選択してその番号順に配列させたものである。従って、製造装置ユニットＵｋと製造装置ユニットＵｋ+１とは、番号が隣接しているからといって、実際に互いに隣同士に配置されているとは限らない。そのようにして配列されたｎ個の製造装置ユニットにおいて、表３中のＣ３［ｎ＞２］（ｅｘ１）は、ある番号の製造装置ユニットＵｋの節点Ｎ１とその番号より一つ大きい番号の製造装置ユニットＵｋ+１の節点Ｎ２との間に第１の還流用配管ＲIを設けた例であり、Ｃ３［ｎ＞２］（ｅｘ２）は、ある番号の製造装置ユニットＵｋの節点Ｎ１とその番号より二つ大きい番号の製造装置ユニットＵｋ+２の節点Ｎ２との間に第１の還流用配管ＲIを設けた例である。また、表４中のＣ５［ｎ＞２］（ｅｘ１）は、ある番号の製造装置ユニットＵｋの節点Ｎｂとその番号より一つ大きい番号の製造装置ユニットＵｋ+１の節点Ｎａとの間に第１の還流用配管ＲIIを設けた例であり、Ｃ５［ｎ＞２］（ｅｘ２）は、ある番号の製造装置ユニットＵｋの節点Ｎｂとその番号より二つ大きい番号の製造装置ユニットＵｋ+２の節点Ｎａとの間に第１の還流用配管ＲIIを設けた例である。
いずれの接続例においても、第１の還流用配管ＲI及び第２の還流用配管ＲIIは、Ｕ１に始まり、Ｕ１に終るように環状に形成される。
【０１３７】
第１の還流用配管ＲIによる製造装置ユニット間の接続の仕方としては、製造装置ユニット間の第１の還流用配管ＲIの長さが、どの製造装置ユニット間においても同じになるように接続するのが好ましく、しかも、すべての製造装置ユニットを第１の還流用配管ＲIにより接続したとき、その配管路程長の合計がより小さくなるように接続するのがより好ましい。第２の還流用配管ＲIIによる製造装置ユニット間の接続の仕方についても、同様のことがいえる。
【０１３８】
潜熱蓄熱性スラリ製造装置の設計、組立、保守・管理等の行い易さを考慮すると、装置装置ユニット間の配管接続は、対称性がより高いものほど好ましい。この意味から、製造装置ユニットＵｐ（１≦ｐ≦ｎ）の節点Ｎ１と別の製造装置ユニットＵｑ（１≦ｑ≦ｎ；ｑ≠ｐ）の節点Ｎ２とを還流用配管（第１の還流用配管ＲIを含む）で接続する場合には、製造装置ユニットＵｐの節点Ｎａと別の製造装置ユニットＵｑの節点Ｎｂとを還流用配管（第２の還流用配管ＲIIを含む）で接続するのが好ましい。
因みに、表５は、製造装置ユニット（Ｕｋ）が３台以上あるＸ−５の型式に関連する型式の構成において、第１の還流用配管ＲIにより製造装置ユニットＵｋの節点Ｎ１と製造装置ユニットＵｋ＋１又はＵｋ＋２の節点Ｎ２との間が接続されているとき、第２の還流用配管ＲIIにより製造ユニットＵｋの節点Ｎａと製造装置ユニットＵｋ＋１又はＵｋ＋２の節点Ｎｂとの間が接続される例を示している。
対称性をより高めるためには、製造装置ユニットＵｋの配置もより対称的であることが望ましい。
【０１３９】
【表５】
2011064422.tif 000007
【０１４０】
＜本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置のその他の態様＞
図２５乃至図２８に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ０）乃至（ｅ３）並びに図３４乃至図３７に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ０）乃至（ｆ３）は、それぞれ、並列に接続された複数個の熱交換器を備えており、各熱交換器が同時に潜熱蓄熱性スラリ又は潜熱蓄熱性物質の製造に関わっている。
潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ０）及び（ｆ０）に関連した潜熱蓄熱性スラリ製造装置のその他の態様をその他の態様（Ｇ）及び（Ｈ）として以下に説明する。
【０１４１】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置のその他の態様（Ｇ）＞
図４３は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｇ）の説明図である。図４３は、節点の描写に相違が認められる以外は、図２５と同じである。潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｇ）の構成や動作は、従って潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｅ０）のそれらと基本的に同じである。
【０１４２】
図４３中、Ｎ１Ａは、熱交換器３Ａより下流で節点Ｎ６よりも上流に位置するスラリ循環経路Ｃ２上の節点である。Ｎ２Ａは、熱交換器３Ａより上流で節点Ｎ５よりも下流に位置するスラリ循環経路Ｃ２上の節点である。Ｎ１Ｂは、熱交換器３Ｂより下流で節点Ｎ６よりも上流に位置するスラリ循環経路Ｃ２上の節点である。Ｎ２Ｂは、熱交換器３Ｂより上流で節点Ｎ５よりも下流に位置するスラリ循環経路Ｃ２上の節点である。
ＮａＡは、熱交換器３Ａより上流で節点Ｎ３よりも下流に位置する冷熱媒体循環経路Ｃ１上の節点である。ＮｂＡは、熱交換器３Ａより下流で節点Ｎ４よりも上流に位置する冷熱媒体循環経路Ｃ１上の節点である。ＮａＢは、熱交換器３Ｂより上流で節点Ｎ３よりも下流に位置する冷熱媒体循環経路Ｃ１上の節点である。ＮｂＢは、熱交換器３Ｂより下流で節点Ｎ４よりも上流に位置する冷熱媒体循環経路Ｃ１上の節点である。
【０１４３】
熱交換器３Ｂを通過する原料溶液（又は潜熱蓄熱スラリ）の一部が節点Ｎ１Ｂから節点Ｎ２Ａに還流されるように還流用配管系（ポンプを含む。以下同様）を設け、熱交換器３Ａを通過する原料溶液（又は潜熱蓄熱スラリ）の一部が節点Ｎ１Ａから節点Ｎ２Ｂに還流されるように還流用配管系を設ける場合には、潜熱蓄熱性スラリの製造に関わる複数個の熱交換器３Ａ，３Ｂを横断するようにスラリ循環経路Ｃ３[Ｘ]が形成されるので、スラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]に沿って潜熱蓄熱性スラリの循環が継続される過程で、熱交換器３Ａにおける原料溶液の均一性、温度及びその変動幅などが、熱交換器３Ｂにおけるそれらと概ね同じになる又は大差がなくなり、各熱交換器３Ａ，３Ｂにおける潜熱蓄熱性スラリの製造条件が概ね同じになる又は大差がなくなり、潜熱蓄熱性スラリの製造能力に差がなくなる又は差が小さくなり、その差が変動しても変動幅が小さくなり安定化する（要するに、単一の製造装置においてＣ３[Ｘ]の効果に類する効果を奏することになる）。その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になり、延いては、全体として、潜熱蓄熱性スラリの安定製造に資することが可能になる。
【０１４４】
熱交換器３Ｂを通過する冷熱媒体の一部が節点ＮｂＢから節点ＮａＡに還流されるように還流用配管系を設け、熱交換器３Ａを通過する冷熱媒体の一部が節点ＮｂＡから節点ＮａＢに還流されるように還流用配管系を設ける場合には、潜熱蓄熱性スラリの製造に関わる複数個の熱交換器３Ａ，３Ｂを横断するように冷熱媒体循環経路Ｃ５[Ｘ]が形成される。それ故、〔i〕一つの熱交換器３Ａ（又は３Ｂ）の上流に、別の熱交換器３Ｂ（又は３Ａ）の下流から冷熱媒体の一部が還流されるので、冷熱媒体の温度の変動が低減され、冷熱媒体と原料溶液との熱交換の程度又は冷熱媒体による原料溶液の冷却の程度に変動が生じ難くなる。そのため、冷熱媒体と原料溶液との熱交換（換言すれば熱交換器の動作）が安定し、原料溶液の中での潜熱蓄熱性物質の生成が安定する。その結果、潜熱蓄熱性物質の周辺環境への付着量が予想を越えて急激に増加することがなくなるので、付着の進行が予測し易くなり、原料溶液の過冷却又は過冷却解除を適切に制御又は調整し易くなる。そして、潜熱蓄熱性物質の付着量が徐々に又は累積的に増加することが避けられないとしても、より長い時間が経過しない限り、潜熱蓄熱性スラリの製造の際に生じる支障や不具合が顕在化し難くなる（要するに、単一の製造装置においてＣ５の効果に類似する効果を奏することになる）。
しかも、〔ii〕冷熱媒体還流経路Ｃ５[Ｘ]に沿って潜熱蓄熱性スラリの循環が継続される過程で、熱交換器３Ａにおける冷熱媒体の均一性、温度及びその変動幅などが、熱交換器３Ｂにおけるそれらと概ね同じになる又は大差がなくなり、各熱交換器３Ａ，３Ｂにおける潜熱蓄熱性スラリの製造条件が概ね同じになる又は大差がなくなり、潜熱蓄熱性スラリの製造能力に差がなくなる又は差が小さくなり、その差が変動しても変動幅が小さくなり安定化する（要するに、単一の製造装置においてＣ５[Ｘ]の効果に類する効果を奏することになる）。その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になり、延いては、全体として、潜熱蓄熱性スラリの長時間にわたる安定な連続製造に資することが可能になる。
【０１４５】
上記のスラリ還流用配管系を設けるとともに、上記の冷熱媒体還流用配管系を設ける場合には、単一の製造装置においてＣ３[Ｘ]の効果に類する効果とＣ５[Ｘ]の効果に類する効果を奏することになるので、全体として、潜熱蓄熱性スラリの長時間にわたる安定な連続製造に資することが可能になる。
【０１４６】
＜潜熱蓄熱性スラリ製造装置のその他の態様（Ｈ）＞
図４４は、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｈ）の説明図である。図４４は、節点の描写に相違が認められる以外は、図３４と同じである。潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｈ）の構成や動作は、従って潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｆ０）のそれらと基本的に同じである。
【０１４７】
図４４中、Ｎ１Ａは、熱交換器３２Ａより下流で節点Ｎ６よりも上流に位置するスラリ循環経路Ｃ２上の節点である。Ｎ２Ａは、熱交換器３２Ａより上流で節点Ｎ５よりも下流に位置するスラリ循環経路Ｃ２上の節点である。Ｎ１Ｂは、熱交換器３２Ｂより下流で節点Ｎ６よりも上流に位置するスラリ循環経路Ｃ２上の節点である。Ｎ２Ｂは、熱交換器３２Ｂより上流で節点Ｎ５よりも下流に位置するスラリ循環経路Ｃ２上の節点である。
ＮａＡは、第２の熱交換器３２Ａより上流で節点Ｎ３よりも下流に位置する冷熱媒体循環経路Ｃ１上の節点である。ＮｂＡは、熱交換器３２Ａより下流で節点Ｎ４よりも上流に位置する冷熱媒体循環経路Ｃ１上の節点である。ＮａＢは、熱交換器３２Ｂより上流で節点Ｎ３よりも下流に位置する冷熱媒体循環経路Ｃ１上の節点である。ＮｂＢは、熱交換器３２Ｂより下流で節点Ｎ４よりも上流に位置する冷熱媒体循環経路Ｃ１上の節点である。
【０１４８】
熱交換器３２Ｂを通過する原料溶液（又は潜熱蓄熱スラリ）の一部が節点Ｎ１Ｂから節点Ｎ２Ａに還流されるように還流用配管系（ポンプを含む。以下同様）を設け、熱交換器３２Ａを通過する原料溶液（又は潜熱蓄熱スラリ）の一部が節点Ｎ１Ａから節点Ｎ２Ｂに還流されるように還流用配管系を設ける場合には、潜熱蓄熱性スラリの製造に関わる複数個の熱交換器３２Ａ、３２Ｂを横断するようにスラリ循環経路Ｃ３[Ｘ]が形成されるので、スラリ還流経路Ｃ３[Ｘ]に沿って潜熱蓄熱性スラリの循環が継続される過程で、熱交換器３２Ａにおける原料溶液の均一性、温度及びその変動幅などが、熱交換器３２Ｂにおけるそれらと概ね同じになる又は大差がなくなり、各熱交換器３２Ａ、３２Ｂにおける潜熱蓄熱性スラリの製造条件が概ね同じになる又は大差がなくなり、潜熱蓄熱性スラリの製造能力に差がなくなる又は差が小さくなり、その差が変動しても変動幅が小さくなり安定化する（要するに、単一の製造装置においてＣ３[Ｘ]の効果に類する効果を奏することになる）。
その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になり、延いては、全体として、潜熱蓄熱性スラリの安定製造に資することが可能になる。
【０１４９】
熱交換器３２Ｂを通過する冷熱媒体の一部が節点ＮｂＢから節点ＮａＡに還流されるように還流用配管系を設け、熱交換器３２Ａを通過する冷熱媒体の一部が節点ＮｂＡから節点ＮａＢに還流されるように還流用配管系を設ける場合には、潜熱蓄熱性スラリの製造に関わる複数個の熱交換器３２Ａ、３２Ｂを横断するように冷熱媒体循環経路Ｃ５[Ｘ]が形成される。それ故、〔i〕一つの熱交換器３２Ａ（又は３２Ｂ）の上流に、別の熱交換器３２Ｂ（又は３２Ａ）の下流から冷熱媒体の一部が還流されるので、冷熱媒体の温度の変動が低減され、冷熱媒体と原料溶液との熱交換の程度又は冷熱媒体による原料溶液の冷却の程度に変動が生じ難くなる。そのため、冷熱媒体と原料溶液との熱交換（換言すれば熱交換器の動作）が安定し、原料溶液の中での潜熱蓄熱性物質の生成が安定する。その結果、潜熱蓄熱性物質の周辺環境への付着量が予想を越えて急激に増加することがなくなるので、付着の進行が予測し易くなり、原料溶液の過冷却又は過冷却解除を適切に制御又は調整し易くなる。そして、潜熱蓄熱性物質の付着量が徐々に又は累積的に増加することが避けられないとしても、より長い時間が経過しない限り、潜熱蓄熱性スラリの製造の際に生じる支障や不具合が顕在化し難くなる（要するに、単一の製造装置においてＣ５の効果に類似する効果を奏することになる）。
しかも、〔ii〕冷熱媒体還流経路Ｃ５[Ｘ]に沿って潜熱蓄熱性スラリの循環が継続される過程で、熱交換器３２Ａにおける冷熱媒体の均一性、温度及びその変動幅などが、熱交換器３２Ｂにおけるそれらと概ね同じになる又は大差がなくなり、各熱交換器３２Ａ、３２Ｂにおける潜熱蓄熱性スラリの製造条件が概ね同じになる又は大差がなくなり、潜熱蓄熱性スラリの製造能力に差がなくなる又は差が小さくなり、その差が変動しても変動幅が小さくなり安定化する（要するに、単一の製造装置においてＣ５[Ｘ]の効果に類する効果を奏することになる）。その結果、所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリを製造すること又は（所定時間内に目標量の潜熱蓄熱性スラリが製造されると否とに拘らず）蓄熱密度に代表される熱的性質が均一な潜熱蓄熱性スラリを製造することが容易になり、延いては、全体として、潜熱蓄熱性スラリの長時間にわたる安定な連続製造に資することが可能になる。
【０１５０】
上記のスラリ還流用配管系を設けるとともに、上記の冷熱媒体還流用配管系を設ける場合には、単一の製造装置においてＣ３[Ｘ]の効果に類する効果とＣ５[Ｘ]の効果に類する効果を奏することになるので、全体として、潜熱蓄熱性スラリの長時間にわたる安定な連続製造に資することが可能になる。
【０１５１】
第１の熱交換器と複数の第２の熱交換器を有する構成である潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｄ）、（Ｆ）及び（Ｈ）では、冷熱媒体は第２の熱交換器から送出した後に、第１の熱交換器に流通されているが、第１の熱交換器と第２の熱交換器とに分流して冷熱媒体を流通させるような構成にしてもよい。
【符号の説明】
【０１５２】
１  冷凍機
２  冷熱媒体循環ポンプ
３、３Ａ、３Ｂ  熱交換器
３１  第１の熱交換器
３２  第２の熱交換器
４  蓄熱槽
５  製造側スラリ循環ポンプ
６  スラリ還流ポンプ
７  熱負荷側の熱交換器
８  熱利用側スラリ循環ポンプ
９  冷熱媒体還流ポンプ
１０  温水タンク
１１  温水循環ポンプ
Ｃ１  冷熱媒体循環経路
Ｃ２  製造側スラリ循環経路
Ｃ３、Ｃ３１，Ｃ３２、Ｃ３[Ｘ]  スラリ還流経路
Ｃ４  熱利用側スラリ循環経路
Ｃ５、Ｃ５１、Ｃ５２、Ｃ５[Ｘ]  冷熱媒体還流経路
Ｃ６  温水循環経路
ＲI  第１の還流用配管
ＲII  第２の還流用配管
Ｕ１，Ｕ２  製造装置ユニット
Ｃ３［Ｕ１−Ｕ２］、Ｃ３［Ｕ２−Ｕ１］  スラリ送出経路
Ｃ５［Ｕ１−Ｕ２］、Ｃ５［Ｕ１−Ｕ２］  冷熱媒体送出経路
Ｎ１〜Ｎ６、Ｎａ、Ｎｂ、ＮａＡ、ＮａＢ、ＮｂＡ、ＮｂＢ、Ｎ１Ａ、Ｎ２Ａ、Ｎ１Ｂ、Ｎ２Ｂ  節点
【図１】
2011064422.tif 000008
【図２】
2011064422.tif 000009
【図３】
2011064422.tif 000010
【図４】
2011064422.tif 000011
【図５】
2011064422.tif 000012
【図６】
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【図７】
2011064422.tif 000014
【図８】
2011064422.tif 000015
【図９】
2011064422.tif 000016
【図１０】
2011064422.tif 000017
【図１１】
2011064422.tif 000018
【図１２】
2011064422.tif 000019
【図１３】
2011064422.tif 000020
【図１４】
2011064422.tif 000021
【図１５】
2011064422.tif 000022
【図１６】
2011064422.tif 000023
【図１７】
2011064422.tif 000024
【図１８】
2011064422.tif 000025
【図１９】
2011064422.tif 000026
【図２０】
2011064422.tif 000027
【図２１】
2011064422.tif 000028
【図２２】
2011064422.tif 000029
【図２３】
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【図２４】
2011064422.tif 000031
【図２５】
2011064422.tif 000032
【図２６】
2011064422.tif 000033
【図２７】
2011064422.tif 000034
【図２８】
2011064422.tif 000035
【図２９】
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【図３０】
2011064422.tif 000037
【図３１】
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【図３２】
2011064422.tif 000039
【図３３】
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【図３４】
2011064422.tif 000041
【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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