(57)【要約】【課題】画像形成効率を低下させることなく、十分な表面回復処理を行って光沢むらの発生を防止し、高画質の画像を長時間に亘り安定して形成することを可能にする定着装置を提供する。【解決手段】定着部材の表面性を回復する表面回復処理を定着部材の温度に基づいて制御する。【選択図】図４
2011175066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を記録材に加熱定着する定着部材と、
前記定着部材に当接しトナー像を担持した記録材が挟み込まれる定着ニップ部を形成する加圧部材と、
前記定着部材の温度を検知する温度センサと、
前記定着部材の表面を摺擦することにより前記定着部材の表面性を回復させる表面回復処理を行う表面回復手段と、
前記温度センサの検知温度に基づいて、前記表面回復手段の制御を行う制御部とを備えたことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記表面回復手段の前記制御は前記表面回復手段の作動時間の制御を含むことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記表面回復手段は回転により前記定着部材の表面を摺擦する摺擦部材を有し、
前記表面回復手段の前記制御は、前記定着部材の表面と前記摺擦部材の表面との移動速度差の制御を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記表面回復手段の前記制御は、前記定着部材と前記表面回復手段との接触圧の制御を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項５】
前記表面回復手段は、ウォームアップ中に前記表面回復処理を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項６】
前記表面回復手段は、連続するジョブを実行する場合に、オーバーシュート時間中に前記表面回復処理を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の定着装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー画像を加熱して記録材に定着する定着装置及び該定着装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの機能を有する複合機等の電子写真式の画像形成装置に用いられている定着装置としては定着部材に加熱ローラ（定着ローラともいう）を用いた加熱ローラ方式（熱定着ローラ方式ともいう）のものが低速機から高速機まで、モノクロ機からカラー機に至るまで、幅広く採用されている。加熱ローラ方式の定着装置とは、所定の温度に維持された定着部材である定着ローラと、弾性層を有して該定着ローラに当接する加圧部材である加圧ローラとによって形成された定着ニップ部により、未定着のトナー像を形成された記録材を挟持搬送しつつ加熱加圧するものである。
【０００３】
また、近年、定着部材として無端状の定着ベルトを加熱ローラと定着ローラとに張架し、定着ベルトを介して定着ローラを押圧する加圧部材である加圧ローラを設け、加熱された定着ベルトと加圧ローラとの間のニップ部で記録材を加熱・加圧して定着するベルト定着装置が提案され、用いられてきている。
【０００４】
しかしながら、定着装置に記録材を通紙することにより、上記定着部材の表面に通紙による傷や、紙粉、オフセットトナー等の汚れが生じ、徐々に荒れてくるという問題がある。前記傷の大きな原因として、記録材の裁断時に生じる両端部のバリがある。特に同一サイズの記録材が連続して通紙されると、定着部材の記録材の両端部、即ちバリが通過する位置は荒らされて傷がついた状態となる。このような定着部材の表面の汚れや荒れは、光沢むらを生じさせ画像の乱れ劣化を生じさせる。
【０００５】
特許文献１では、表面に研磨粒子を有するリフレッシュローラで摺擦することにより定着ローラの表面性を回復させる技術が開示されている。特許文献１では、画像形成回数に応じてリフレッシュ動作を自動的に実施するのみでは、表面性回復が十分でないことに鑑み、ユーザの操作によりリフレッシュを行うことが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２０７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
定着ローラ等の定着部材の表面性を回復させる表面回復処理は、定着部材の表面を適度に荒らすことにより、定着部材表面にできた不均一な凹凸を均す処理である。このような処理には適正範囲があり、適正範囲に達しない場合には、定着部材表面の不均一な荒れが解消しない。一方、適正範囲を超えた場合、定着部材の表面が過剰に荒らされて画像を劣化させたり、定着部材の寿命を短縮することになる。
【０００８】
ところで、表面回復処理の効果は、定着部材の温度により変化する。定着部材の表面を形成する表面層としてＰＦＡ等の樹脂が用いられるが、これらの樹脂は温度により硬度が変化する。温度が高い場合、ＰＦＡの硬度が低下して、表面回復処理の効果が高くなり、低温では表面回復処理の効果が低下する。
【０００９】
このような理由から、表面回復処理は一定温度において実行されることが望ましい。即ち、加熱部材の温度が、一定温度である定着温度に達するのを待って表面回復処理を実行することが望ましい。
【００１０】
しかるに、定着温度に達して後に表面回復処理を実行した場合、表面回復処理に要する時間だけ、画像形成が遅れることになる。表面回復処理には数十秒〜数分を要するが、画像形成がこれだけ遅れることにより画像形成の効率が低下する。
【００１１】
本発明は、定着部材の表面性を回復する表面回復処理による画像形成効率の低下を避け、且つ、適正な表面回復処理を行う定着装置及びかかる定着装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的は下記の構成により達成される。
【００１３】
１．トナー像を記録材に加熱定着する定着部材と、
前記定着部材に当接しトナー像を担持した記録材が挟み込まれる定着ニップ部を形成する加圧部材と、
前記定着部材の温度を検知する温度センサと、
前記定着部材の表面を摺擦することにより前記定着部材の表面性を回復させる表面回復処理を行う表面回復手段と、
前記温度センサの検知温度に基づいて、前記表面回復手段の制御を行う制御部とを備えたことを特徴とする定着装置。
【００１４】
２．前記表面回復手段の前記制御は前記表面回復手段の作動時間の制御を含むことを特徴とする前記１に記載の定着装置。
【００１５】
３．前記表面回復手段は回転により前記定着部材の表面を摺擦する摺擦部材を有し、
前記表面回復手段の前記制御は、前記定着部材の表面と前記摺擦部材の表面との移動速度差の制御を含むことを特徴とする前記１又は前記２に記載の定着装置。
【００１６】
４．前記表面回復手段の前記制御は、前記定着部材と前記表面回復手段との接触圧の制御を含むことを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の定着装置。
【００１７】
５．前記表面回復手段は、ウォームアップ中に前記表面回復処理を行うことを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載の定着装置。
【００１８】
６．前記表面回復手段は、連続するジョブを実行する場合に、オーバーシュート時間中に前記表面回復処理を行うことを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載の定着装置。
【００１９】
７．前記１〜６のいずれか１項に記載の定着装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００２０】
本発明においては、定着部材の温度を検知する温度センサの検知温度に応じて、表面回復処理を制御している。これにより、定着装置の温度が一定でない時期、即ち、画像形成工程のために温度が一定に維持される時期以外の時に表面回復処理を行うことが可能となり、表面回復処理のために画像形成工程の開始時期が遅れることにより画像形成効率が低下することを回避することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に実施の形態に係る画像形成装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る定着装置の構成を示す図である。
【図３】表面回復処理による画像形成工程の開始時期の遅れを説明するためのタイムチャートである。
【図４】本発明の実施の形態における表面回復処理と画像形成工程とを実行する制御のタイムチャートである。
【図５】制御系のブロック図である。
【図６】定着ローラとリフレッシュローラとの接触圧を制御する制御機構を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に本発明の実施の形態に基づき本発明を説明するが、本発明は、該実施の形態に限られない。図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置の全体構成を示す図である。
【００２３】
画像形成装置は画像形成装置本体ＧＨと画像読取装置ＹＳとから構成される。画像形成装置本体ＧＨは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、無端ベルト状の中間転写体である中間転写ベルト６を有する中間転写ユニット６０、転写装置７０、給紙搬送手段及び定着装置８０、排紙装置９０等からなる。
【００２４】
画像形成装置本体ＧＨの上部には、自動原稿送り装置２０１と原稿画像走査露光装置２０２から成る画像読取装置ＹＳが設置されている。自動原稿送り装置２０１の原稿台上に載置された原稿ｄは搬送手段により搬送され、原稿画像走査露光装置２０２の光学系により原稿の片面又は両面の画像が走査露光され、ラインイメージセンサＣＣＤに読み込まれる。
【００２５】
ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変換されて形成された信号は、画像処理部において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等が行われた後、露光手段３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋに送られる。
【００２６】
イエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、感光体ドラム１Ｙの周囲に帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像装置４Ｙ及びクリーニング手段８Ｙを配置している。マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、感光体ドラム１Ｍの周囲に帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像装置４Ｍ及びクリーニング手段８Ｍを配置している。シアン（Ｃ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、感光体ドラム１Ｃの周囲に帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像装置４Ｃ及びクリーニング手段８Ｃを配置している。黒（Ｂｋ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｋは、感光体ドラム１Ｋの周囲に帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像装置４Ｋ及びクリーニング手段８Ｋを配置している。そして、帯電手段２Ｙと露光手段３Ｙ、帯電手段２Ｍと露光手段３Ｍ、帯電手段２Ｃと露光装置３Ｃ、及び帯電手段２Ｋと露光装置３Ｋは、潜像形成手段を構成する。
【００２７】
中間転写ベルト６は、複数のローラにより巻回され、回動可能に支持されている。
【００２８】
定着装置８０は、内部に加熱手段を有する定着部材である定着ローラ８１と、定着ローラ８１に接離可能に支持部材（不図示）に支持され、定着ローラ８１に当接して定着ニップ部を形成する加圧部材である加圧ローラ８４と、を備える。また定着ローラ８１を加熱する補助加熱手段８３と、補助加熱手段８３の定着ローラ８１の回転方向下流側に配置され定着ローラ８１を摺擦することによりその表面性を回復する表面回復手段８２と、を備える。定着装置８０は、未定着画像を担持する記録材Ｐの未定着トナー面を定着ローラ８１と接触する向きで定着ニップ部を通過させることで未定着トナーを記録材Ｐに、加熱・加圧して定着する。
【００２９】
かくして、画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋより形成された各色の画像は、回動する中間転写ベルト６上に転写手段７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋにより逐次重ね合わせて転写されて（一次転写）、カラー画像が合成された画像が形成される。給紙カセット２０内に収容された記録材Ｐは、給紙手段２１により給紙され、給紙ローラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、レジストローラ２３等を経て、転写装置７０に搬送され、記録材Ｐ上にカラー画像が転写される（二次転写）。カラー画像が転写された記録材Ｐは定着装置８０において加熱・加圧され、記録材Ｐ上のカラー画像が定着される。その後、排紙装置９０の排紙ローラ９１、ピンチローラであるコルゲーションローラ９２に挟持されて機外の排紙トレイ２５上に載置される。
【００３０】
両面画像形成においては、表面画像が定着された記録材Ｐは下方に搬送され、反転搬送路２６においてスイッチバックし、再給紙路２７を経て転写装置７０に搬送され、裏面画像が転写される。裏面画像が転写された記録材Ｐは定着装置８０を経て排紙装置９０により機外に排出される。
【００３１】
一方、転写装置７０により記録材Ｐにカラー画像を転写した後、記録材Ｐを曲率分離した中間転写ベルト６は、クリーニング手段８Ａにより残留トナーが除去される。
【００３２】
次に、本発明の実施の形態に係る定着装置について説明する。
【００３３】
図２は、定着装置８０の構成を示す図である。
【００３４】
定着装置８０は、加熱源により加熱される定着ローラ８１と加圧ローラ８４との間に形成された定着ニップ部Ｎで記録材Ｐ上のトナー像を加熱、加圧して記録材Ｐに定着する。ここで、定着ローラ８１及び加熱源は「加熱部」として機能し、加圧ローラ８４は「加圧部」として機能する。
【００３５】
加圧部材としての加圧ローラ８４は、例えば肉厚５ｍｍのアルミニウム合金、炭素鋼、ステンレス等のパイプから形成された中空の芯金８４１と、芯金８４１の外周面に設けられ、ゴム硬度がアスカーＣ硬度で２０〜４０°で肉厚が３ｍｍ〜１０ｍｍで気孔の大きさが０．０１μｍ以上０．５ｍｍ以下の連泡タイプのスポンジで形成された弾性層８４２と、弾性層８４２の外周面に、層厚３０μｍのＰＦＡチューブを被覆した離型層８４３とからなり、ソフトローラとして構成される。
【００３６】
定着部材としての定着ローラ８１は、内部に加熱源としてのハロゲンヒータＨを内蔵し、アルミニウムや鉄等の金属で形成された円筒状芯金８１１と、円筒状芯金８１１を被覆する耐熱性の高いＨＴＶシリコンゴムからなる弾性層８１２と、さらに弾性層８１２を被覆するＰＦＡ（パーフルオロアルキルビニルエーテル）若しくはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂からなる離型層８１３と、により構成されている。本実施の形態においては、定着ローラ８１は全体として外径６５ｍｍ、幅３６０ｍｍで形成し、円筒状芯金８１１は厚さ５ｍｍのアルミニウム、弾性層８１２は層厚１．５ｍｍのシリコンゴム、離型層８１３は層厚３０μｍのＰＦＡチューブとしている。
【００３７】
定着ローラ８１は、第１駆動部としてのモーターＭ１により回転駆動される。
【００３８】
温度センサＳ１は定着ローラ８１の表面温度を検出し、制御部ＣＳ（図５参照）は温度センサＳ１の検知温度に基づいてハロゲンヒータＨを制御し、定着ローラ８１の温度を定着温度に維持する温度制御を行う。
【００３９】
クリーニング手段８１Ａは、クリーニング部材、例えばクリーニングブラシ８１ａを用い、定着ローラ８１の表面に付着したトナー、紙粉等を除去しクリーニングする。
【００４０】
補助加熱手段８３は、内部に加熱源としてのハロゲンヒータＨ２を内蔵した、アルミニウムや鉄等の金属で形成された円筒状の補助加熱ローラ８３１を備え、補助加熱ローラ８３１は定着ローラ８１に接離可能に支持部材（不図示）に支持される。
【００４１】
補助加熱手段８３は、定着ローラ８１の表面を加熱し、表面温度の低下を防止する。
【００４２】
表面回復手段８２は、摺擦部材である円筒状のリフレッシュローラ８２１を備えている。リフレッシュローラ８２１は定着ローラ８１に接離可能に支持部材８２２に支持される。リフレッシュローラ８２１は、表面回復処理時に定着ローラ８１に当接され、表面回復処理時以外は定着ローラ８１と離間される。リフレッシュローラ８２１は、金属、例えばステンレスで構成され、そのローラ表面はブラスト加工され、表面粗さがＲａ（ＪＩＳ  中心線平均粗さ）０．３μｍ〜１．０μｍとされる。
【００４３】
Ｍ２はリフレッシュローラ８２１を回転駆動する第２駆動部としてのモータであり、表面回復処理時にリフレッシュローラ８２１の表面が定着ローラ８１の表面と反対方向に移動するように少なくともリフレッシュローラ８２１を回転させる。
【００４４】
Ｍ３はリフレッシュローラ８２１の位置を制御する位置制御部としてのモータである。リフレッシュローラ８２１は通常、即ち、定着処理が行われる画像形成工程においては、定着ローラ８１から離間しているが、表面回復処理時にモータＭ３により駆動され定着ローラ８１に圧接する。このようなリフレッシュローラ８２１の変位は、モータＭ３により回転駆動されるカムで支持部材８２２の角度を変えることにより行われる。
【００４５】
表面回復手段８２は、補助加熱手段８３の近傍で、定着ローラ８１の回転方向下流側に配置される。
【００４６】
同一サイズの記録材Ｐが連続して通紙されると、定着ローラ８１の記録材Ｐの両端部、即ちバリが通過する位置は荒らされて傷がついた状態となり、又、トナーや紙粉が付着して汚れる。このような定着ローラ８１の表面の汚れや荒れは、光沢むらを生じさせ画像の乱れ劣化を生じさせる。
【００４７】
これに対し、リフレッシュローラ８２１は、定着ローラ８１の表面に当接し摺擦することにより、記録材Ｐの通過によって荒れた定着ローラ８１の表面と荒れていない表面の両方に対して細かい摺擦傷を多数付けることで表面状態を均一化し、定着ローラ８１の表面性を回復する。
【００４８】
このような表面回復処理により、定着ローラ８１の表面の傷や汚れによる光沢むらを抑制することができ、画像の劣化を抑制することができる。
【００４９】
この表面回復処理は、記録材Ｐの非通紙時に行うことが好ましい。非通紙時に行うことにより、リフレッシュローラ８２１がオフセットトナー等で汚れることを防ぐことができる。
【００５０】
画像形成装置は、一つのジョブの中で、１枚又は複数枚の画像を形成する画像形成工程を実行する。また、時間間隔をおいて、受けた複数のジョブをジョブの受付順に実行する。さらに、予約ジョブを受け付けた場合に、予約において設定された優先順位に従って、複数のジョブを連続して実行する。
【００５１】
表面回復手段８２による表面回復処理は、基本的には、画像形成工程と画像形成工程との間において実行される。好ましくは、表面回復処理はジョブ中の画像形成工程に先だって実行される。
【００５２】
表面回復手段８２が行う表面回復処理と画像形成工程との図３に示す実行例を用いて表面回復処理による画像形成効率の低下を説明する。
【００５３】
図３（ａ）はウォームアップ工程と、表面回復処理と、画像形成工程とが実行されるジョブの例を示す。図３（ａ）の例は、連続するジョブではなく、単一のジョブの実行例である。
【００５４】
画像形成装置の作動開始により、ハロゲンヒータＨはオンし、線Ｌ１で示すように定着ローラ８１の温度は時間とともに上昇し、時点ｔｍ１で定着温度ｔｐ１に達する。時点ｔｍ１以降は線Ｌ２で示すように、ほぼ一定な定着温度ｔｐ１を維持する制御が行われ、定着が可能となる。定着に先立って表面回復処理を開始し、時点ｔｍ１から時点ｔｍ２の時間である表面回復手段８２の作動時間（以下単に作動時間と言う）ｄｕ１で表面回復処理が実行される。
【００５５】
画像形成工程は、表面回復処理が終了した時点ｔｍ２以降に実行される。
【００５６】
図３（ｂ）は二つのジョブを連続して実行する例を示す。
【００５７】
ジョブＪ１の画像形成工程は時点ｔｍ３で終了する。ジョブＪ１の次に実行されるジョブＪ２の実行は時点ｔｍ５から開始される。
【００５８】
ジョブＪ１とジョブＪ２との間では、定着装置８０を記録材Ｐが通過しない。このために、定着ローラ８１の温度は、時間ｔｍ３〜ｔｍ４の間において図示のように上昇する。この温度上昇はオーバーシュートと呼ばれる。図示のように、オーバーシュートにおいては、定着温度ｔｐ１よりも高い温度ｔｐ３に達する。
【００５９】
表面回復処理はオーバーシュートが終了し、定着ローラ８１の温度が定着温度ｔｐ１に降下した時点ｔｍ４で開始し、作動時間ｄｕ１に亘り実行される。表面回復処理が終了した時点ｔｍ５からジョブＪ２の画像形成工程が開始される。
【００６０】
図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、表面回復処理は、定着ローラ８１の温度が一定である時間において実行される。これは次の理由による。
【００６１】
ＰＦＡで構成される定着ローラ８１の離型層８１３は温度により硬度が変化し、リフレッシュローラ８２１の摺擦による表面回復処理の効果も温度により変化する。即ち、温度が高い場合、同じ量の表面回復処理を行っても、温度が低い場合よりも効果が高くなる。
【００６２】
このために図３に示すように、表面回復処理を一定温度で実行することにより、所期の表面回復処理の効果を得るような制御が行われる。これにより、適正な表面回復処理の効果が達成される。
【００６３】
このような表面回復処理を行った場合、図３に示すように画像形成が可能な時間において、表面回復処理が実行されることになるが、そうすると表面回復処理のための時間、即ち、表面回復手段８２の作動時間だけ画像形成工程の開始時点が後にずれることになり、画像形成効率が低下する。
【００６４】
図４はこのような画像形成効率の低下を回避した本発明の実施の形態におけるジョブ実行工程を示すタイムチャートである。
【００６５】
図４（ａ）は図３（ａ）に対応するもので、ウォームアップの後に画像形成工程が実行される場合を示す。図４（ａ）では、定着ローラ８１の温度が定着温度ｔｐ１に達する前のウォームアップ中の時点ｔｍ６で表面回復処理が開始され、ウォームアップ完了前の時点ｔｍ７で終了する。画像形成工程はウォームアップが完了した時点ｔｍ１から開始可能である。したがって、図３（ａ）の場合に比較して、作動時間ｄｕ２だけ、画像形成工程の開始時点が早くなり、画像形成の効率が向上する。作動時間は、数十秒〜数分であるので、この時間が省略され、コピー釦のオン、印刷指令等の画像形成開始指令から画像形成工程を終了するまでの時間が短縮される。即ち、画像形成効率が向上する。
【００６６】
図４（ｂ）は図３（ｂ）に対応するもので、オーバーシュートが終わった後に画像形成工程が実行される場合を示す。図４（ｂ）では、オーバーシュートの中の作動時間ｄｕ３（ｔｍ８〜ｔｍ９）において表面回復処理が実行される。これにより、オーバーシュートが終了した時点から画像形成工程を実行することが可能となり、図３（ｂ）に比較して、表面回復手段８２の作動時間ｄｕ３だけ、画像形成工程の開始時点が早くなり、画像形成の効率が向上する。
【００６７】
図４に示す表面回復処理は、定着ローラ８１の温度が変化する時間において実行されるので回復処理の効果が変化する。
【００６８】
所期の回復効果を達成するために、次の手段が採られる。
【００６９】
図４（ａ）においては、定着ローラ８１の表面温度は表面回復処理の開始時点ｔｍ６における表面温度ｔｐ４から直線的に上昇する。また、図４（ｂ）においては、定着ローラ８１の表面温度は表面回復処理の開始時点ｔｍ８における表面温度ｔｐ５から上昇した後に下降に転ずる。表面回復処理の開始時点ｔｍ６はウォームアップ開始から所定時間経過時点として設定され、開始時点ｔｍ８は先行ジョブの終了時点として設定される。
【００７０】
開始時点ｔｍ６、ｔｍ８で表面回復処理を開始し、開始時点ｔｍ６、ｔｍ８から一定時間間隔で温度測定し、測定温度の積算値が所定値に達した時点、即ち、図４（ａ）における時点ｔｍ７、図４（ｂ）における時点ｔｍ９で表面回復処理を終了する。
【００７１】
表面回復手段８２の制御として、表面回復手段８２の作動時間、即ち、リフレッシュローラ８２１の作動時間の制御例を説明したが、表面回復手段８２の制御としては、リフレッシュローラ８２１の表面と、定着ローラ８１の表面との移動速度差の制御又はリフレッシュローラ８２１と定着ローラ８１との接触圧の制御を用いることができる。
【００７２】
定着ローラ８１の表面回復処理は離型層８１３の表面を、粗面を有するリフレッシュローラ８２１で摺擦し、離型層８１３の表面に均一な凹凸を形成する荒らし作用である。
【００７３】
このような表面回復処理の効果は、リフレッシュローラ８２１を定着ローラ８１に対して相対的に回転させる回転時間、リフレッシュローラ８２１の表面と定着ローラ８１の表面との移動速度差又はリフレッシュローラ８２１と定着ローラ８１間の接触圧を変えることにより変化する。また、作動時間、移動速度差及び接触圧の少なくともいずれか二つを変えることにより、表面回復処理の効果を変えることも可能である。
【００７４】
温度センサＳ１の検知温度により表面回復処理を制御して、所期の表面回復効果を達成することにより、光沢むらや画像の劣化を生じさせない定着を安定して行うことが可能となる。
【００７５】
図５は前記に説明した表面回復処理の制御を行う制御系のブロック図である。
【００７６】
制御部ＣＳはコピー開始や印刷開始等の画像形成開始信号から所定時間後、即ち、図３（ａ）におけるウォームアップ中の時点ｔｍ６における温度センサＳ１の検知温度ｔｐ４を読み取り、モータＭ１、Ｍ２、Ｍ３を作動させることによりリフレッシュローラ８２１を定着ローラ８１に圧接させ、リフレッシュローラ８２１と定着ローラ８１とを回転駆動する。
【００７７】
例えば、定着ローラ８１を図２の時計方向に５０ｍｍ／ｓ、リフレッシュローラ８２１を時計方向に４００ｍｍ／ｓでそれぞれ回転させ、定着ローラ８１とリフレッシュローラ８２１との接触圧を７Ｎとする表面回復処理が行われる。温度センサＳ１の検知温度ｔｐ４に基づいて決定した作動時間ｄｕ２経過後モータＭ１、Ｍ２を停止させ、モータＭ３によりリフレッシュローラ８２１を定着ローラ８１から離間させて表面回復処理を終了する。
【００７８】
制御部ＣＳは表面回復処理終了後に、温度センサＳ１が定着温度ｔｐ１を検知した時点ｔｍ１で画像形成工程を開始する。
【００７９】
図４（ｂ）に示す連続ジョブの処理においては、制御部ＣＳはジョブＪ１の終了時点ｔｍ８における温度センサＳ１の検知温度ｔｐ５を読み取り、モータＭ１、Ｍ２、Ｍ３を作動させることによりリフレッシュローラ８２１を定着ローラ８１に圧接させ、リフレッシュローラ８２１と定着ローラ８１とを回転駆動する。制御部ＣＳは検知温度ｔｐ５に基づいて、決定した時間ｄｕ３経過時点ｔｍ９で表面回復工程を終了し、検知温度が定着温度ｔｐ１に低下した時点ｔｍ１でジョブＪ２の画像形成工程を開始する。
【００８０】
リフレッシュローラ８２１の表面と定着ローラ８１の表面との移動速度差を温度センサＳ１の検知温度に基づいて制御する場合は、モータＭ１、Ｍ２の回転速度を制御することにより行われる。
【００８１】
また、リフレッシュローラ８２１と定着ローラ８１間の接触圧を制御する場合は、モータＭ３の回転量を制御して、支持部材８２２の角度を制御することにより、前記接触圧が調整される。図６はリフレッシュローラ８２１と定着ローラ８１間の接触圧を制御する制御機構を示す。リフレッシュローラ８２１を支持する支持部材８２２はバネ８２４で付勢され軸８２２ａを中心に回転可能である。モータＭ３はカム８２３を回転駆動し、その回転量に応じてカム８２３の角度を変える。カム８２３の角度に応じて、リフレッシュローラ８２１は定着ローラ８１に接触・離間するとともに、リフレッシュローラ８２１と定着ローラ８１間の接触圧が調整される。
【符号の説明】
【００８２】
ＧＨ  画像形成装置本体
ＹＳ  画像読取装置
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ  画像形成部
６  中間転写ベルト
７０  転写装置
８０  定着装置
８１  定着ローラ
８２  表面回復手段
８２１  リフレッシュローラ
８２２  支持部材
８３  補助加熱手段
８３１  補助加熱ローラ
８４  加圧ローラ
９０排紙装置
Ｈ、Ｈ２  ハロゲンヒータ
Ｓ１  温度センサ
ＣＳ  制御部
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３  モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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