(57)【要約】【課題】円周方向取付け用スロットに挿入する固定保持用スペーサ組立体を提供する。【解決手段】固定保持用スペーサ組立体（５０）は第１の端部片（５２）及び第２の端部片（５８）を含む。第１及び第２の端部片は各々、外側表面（５２ｂ、５８ｂ）及び内側表面（５２ａ，５８ａ）を有し、これらの内側表面は、端部片が取付け用スロット（３６）に挿入されたとき互いに向かい合う。アクチュエータ（６４）が内側表面相互の間で移動可能であり、またスペーサ・ブロック（７２）が内側表面相互の間に挿入されるように構成される。締結具（８４）がスペーサ・ブロックを前記アクチュエータに固定するように設けられる。アクチュエータは内側表面に係合することにより、第１及び第２の端部片を互いに近づく向きへ移動させて取付け用スロット内に当該組立体を固定保持するように構成される。【選択図】図４
2011102585.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合う翼形部（２６）のプラットフォーム（２８）の間の円周方向の取付け用スロット（３６）に挿入するための固定保持用スペーサ組立体（５０）であって、
隣り合う翼形部（２６）のプラットフォーム（２８）の間の空間に嵌めまれるように構成されていて、外側表面（５２ｂ）及び内側表面（５２ａ）を有する第１の端部片（５２）であって、前記外側表面（５２ｂ）が取付け用スロット（３６）の中に突き出すように構成されている輪郭を持っている、第１の端部片（５２）と、
前記プラットフォーム（２８）相互の間の空間に嵌め込まれるように構成されていて、外側表面（５８ｂ）及び内側表面（５８ａ）を有する第２の端部片（５８）であって、前記外側表面（５８ｂ）が前記取付け用スロット（３６）の中に突き出すように構成されている輪郭を持っており、前記第１の端部片（５２）の前記内側表面（５２ａ）と当該第２の端部片（５８）の内側表面（５８ａ）とが全体的に互いに向かい合っている、第２の端部片（５８）と、
前記内側表面（５２ａ，５８ａ）相互の間を移動可能であって、前記内側表面（５２ａ，５８ａ）に係合するように構成されているアクチュエータ（６４）と、
前記内側表面（５２ａ，５８ａ）相互の間に挿入されるように構成されているスペーサ・ブロック（７２）であった、前記アクチュエータ（６４）を受け入れるように構成された空洞（７４）を画成しているスペーサ・ブロック（７２）と、
前記スペーサ・ブロック（７２）を前記アクチュエータ（６４）に固定するように構成されている締結具（８４）と、を有し、
前記アクチュエータ（６４）は前記内側表面（５２ａ，５８ａ）に係合することにより、前記第１及び第２の端部片（５２，５８）が互いに近づく向きへ移動して前記組立体（５０）を前記取付け用スロット（３６）内に固定保持するようにすること
を特徴とする固定保持用スペーサ組立体（５０）。
【請求項２】
前記アクチュエータ（６４）は、前記内側表面（５２ａ，５８ａ）に係合するように構成されている突出部（６６）を有している、請求項１記載の固定保持用スペーサ組立体（５０）。
【請求項３】
更に、共に前記突出部（６６）に形成されていて、半径方向に対する角度で定義される第１の傾斜した表面（６８）及び第２の傾斜した表面（７０）を有している請求項２記載の固定保持用スペーサ組立体（５０）。
【請求項４】
前記固定保持用スペーサ組立体（５０）は更に、前記第１の端部片（５２）の前記内側表面（５２ａ）に形成された第１の傾斜した面（５４）と、前記第２の端部片（５８）の前記内側表面（５８ａ）に形成された第２の傾斜した面（６０）とを有し、前記アクチュエータ（６４）の前記第１の傾斜した表面（６８）が前記第１の傾斜した面（５４）に係合するように構成され、また前記アクチュエータ（６４）の前記第２の傾斜した表面（７０）が前記第２の傾斜した面（６０）に係合するように構成されている、請求項３記載の固定保持用スペーサ組立体（５０）。
【請求項５】
更に、前記第１及び第２の端部片（５２，５８）の前記内側表面（５２ａ，５８ａ）に形成された矩形の凹所（５７，６３）を有している請求項１乃至４のいずれか一項に記載の固定保持用スペーサ組立体（５０）。
【請求項６】
前記スペーサ・ブロック（７２）は更に矩形のカラー（７７）を有しており、前記矩形のカラー（７７）は、前記スペーサ・ブロック（７２）が前記内側表面（５２ａ，５８ａ）相互の間に挿入されたとき、前記矩形の凹所（５７，６３）に受入れられるように構成されている、請求項５記載の固定保持用スペーサ組立体（５０）。
【請求項７】
更に、前記スペーサ・ブロック（７２）の頂面（７６）に画成されていて、前記締結具（８４）を受け入れるように構成されている開口（７８）を有している請求項１乃至６のいずれか一項に記載の固定保持用スペーサ組立体（５０）。
【請求項８】
更に、前記スペーサ・ブロック（７２）の底面（８０）に画成されていて、前記アクチュエータ（６４）の一部分を受け入れるように構成されているチャンネル（８２）を有している請求項１乃至７のいずれか一項に記載の固定保持用スペーサ組立体（５０）。
【請求項９】
更に、前記第１及び第２の端部片（５２，５８）の前記外側表面（５２ｂ、５８ｂ）に形成された溝（５６、６２）を有している請求項１乃至８のいずれか一項に記載の固定保持用スペーサ組立体（５０）。
【請求項１０】
円周方向に延在する連続した取付け用スロット（３６）を画成する前側及び後側のポスト（３４）を有するロータ円板（２０）を持つロータ（１２）と、
複数のプラットフォーム（２８）の各々から１つずつ延在する複数の翼形部（２６）であって、前記複数のプラットフォーム（２８）の各々が、内向きに延在する根元（３０）によって前記取付け用スロット（３６）に固定されている、複数の翼形部（２６）と、
前記複数のプラットフォーム（２８）の内の少なくとも２つの間の空間に配置された固定保持用スペーサ組立体（５０）であって、請求項１乃至９のいずれか一項に記載されている固定保持用スペーサ組立体（５０）と、
を有するロータ組立体（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に云えば、円周方向差込み型翼形部取付けシステムに関し、より具体的には、このようなシステムに使用するための固定保持(locking) 用スペーサ組立体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常のガスタービン・エンジンは、その圧縮機及びタービン部分内の円板に装着された様々な圧縮機動翼（羽根）及びタービン動翼（バケット）を持つロータを含んでいる。これらの動翼の各々は、それを越えて加圧空気又は流体が流れる翼形部（エーロフォイル）と、空気又は流体の流れについての半径方向内側境界を画成する翼形部基部のプラットフォームとを含む。これらの動翼は典型的には着脱可能であり、従って、円板の周縁にある相補形のスロットに係合するように構成されている適当な根元（例えば、Ｔ字形根元など）を含む。根元は、円板の周縁に形成された軸方向又は円周方向のスロットに係合する軸方向差込み型根元又は円周方向差込み型根元のいずれかとすることができる。典型的な根元は、最小断面積の首部と、取付け用スロット内に位置する一対の横方向の凹所の中へ根元から延在する突出部とを含む。
【０００３】
円周方向の根元の場合、単一の取付け用スロットが前側及び後側の連続した円周方向のポスト(post)の間に形成されて、円板の全周縁に沿って円周方向に延在する。円周方向の取付け用スロットの断面形状は、前側及び後側のロータ円板ポストによって画成された横方向の凹所を含む。前側及び後側のロータ円板ポストは根元突出部と協働して、タービン運転中の遠心力に抗して個々の動翼を半径方向に保持する。
【０００４】
例えば、ガスタービンの圧縮機部分では、複数の圧縮機動翼（詳しく述べると、根元要素）が円周方向のスロットの中へ且つそれに沿って挿入され、そして根元突出部を横方向の凹所と接触させるようにほぼ９０度回転させられ、それによりロータ円板の外周の周りに完全な一段の圧縮機動翼を構成する。これらの動翼は、翼形部基部にプラットフォームを含み、それらのプラットフォームはスロットに沿って突合せ係合することができる。他の実施態様では、円周方向のスロットの中で隣り合う圧縮機動翼プラットフォームの間にスペーサを組み込むことができる。全ての動翼（及びスペーサ）が組み込まれたとき、スロット内に最終的に残っている空間が、典型的には、当該技術分野で一般に知られているように、特別に設計されたスペーサ組立体で埋められる。
【０００５】
この最終スペーサ組立体を円周方向のスロットに挿入するのを容易にするために使用される普通の技術は、ロータ円板に非軸対称装入スロットを含めることである。しかしながら、該装入スロットは製造コストが高く、またこのようなスロットを含めることにより高応力の場所が生じる。様々な従来のスペーサ組立体は、ロータ円板に装入スロットを必要としないように設計されているが、複雑な多要素装置を含んでいる。これらの従来の組立体は、一般に組み立てるのが困難であり、また、例えば、該装置のいずれかの側が隣接の要素（すなわち、ロータ円板又はプラットフォーム）に対して隙間を生じた場合、タービンの動作中にばらばらになる傾向がある。従って、円周方向差込み型取付け用スロット内に配置された圧縮機動翼又はタービン動翼の隣り合う翼形部のプラットフォームの間の最終の空間の中に組み立てるのが比較的容易である最終スペーサ組立体が必要とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第７１６８９１９号
【発明の概要】
【０００７】
本発明の様々な面及び利点は、以下の説明で一部が述べられているが、該説明から明らかになり又は本発明の実施により知ることができよう。
【０００８】
一面において、本発明は、隣り合う翼形部のプラットフォームの間で円周方向の取付け用スロットの中に使用するための新規な固定保持用スペーサ組立体を提供する。本組立体は、プラットフォーム相互の間の空間に嵌め込まれるように構成された２つの端部片を含み、各々の端部片は外側表面及び内側表面を有する。アクチュエータがそれらの内側表面の間を移動可能であり、またスペーサ・ブロックがそれらの内側表面の間に挿入されるように構成される。スペーサ・ブロックは、アクチュエータを受け入れるように構成された空洞を含む。また、締結具が設けられ、該締結具はスペーサ・ブロックをアクチュエータに固定するように構成される。最後に、アクチュエータは、内側表面に係合することにより、前記２つの端部片を互いに近づく向きへ移動させて組立体を取付け用スロット内に固定保持するように構成される。
【０００９】
別の面において、本発明は、ロータ円板を含むロータを持つロータ組立体を提供する。円板の前側及び後側のポスト要素が円周方向に延在する取付け用スロットを画成する。ロータ組立体はまた複数の翼形部を含み、各々の翼形部はプラットフォームから延在する。各々のプラットフォームは、内向きに延在する根元によって取付け用スロットに固定される。固定保持用スペーサ組立体が少なくとも２つのプラットフォームの間の空間内に組み込まれる。固定保持用スペーサ組立体は前に述べたように且つ本書でより詳しく説明するように構成することができる。
【００１０】
本発明のこれらの及び他の特徴、面及び利点は、以下の説明及び「特許請求の範囲」の記載を参照すればより良く理解されよう。添付の図面は、本明細書に取り入れられ且つその一部を構成するものであって、本発明の実施形態を例示し、また以下の記載と共に本発明の原理を説明するのに役立つ。
【００１１】
当業者を対象とした、最良の実施形態を含む本発明の完全で実現可能な内容を、添付の図面を参照した以下の説明で述べる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、通常の構成のガスタービン・エンジンの圧縮機部分内の構成要素の部分断面図である。
【図２】図２は、円周方向差込み型圧縮機動翼のための一実施形態の根元及び取付け用スロット構成の部分断面図である。
【図３】図３は、その中に固定保持用スペーサ組立体を挿入することができる隣り合う圧縮機動翼プラットフォームの間の最終の空間を持つロータ円板の部分断面図である。
【図４】図４は、本発明の様々な面に従った一実施形態の固定保持用スペーサ組立体の構成要素の分解図である。
【図５】図５は、本発明の様々な面に従った一実施形態の固定保持用スペーサ組立体を組み立てるための逐次的な工程の内の一工程を示す図である。
【図６】図６は、本発明の様々な面に従った一実施形態の固定保持用スペーサ組立体を組み立てるための逐次的な工程の内の一工程を示す図である。
【図７】図７は、本発明の様々な面に従った一実施形態の固定保持用スペーサ組立体を組み立てるための逐次的な工程の内の一工程を示す図である。
【図８】図８は、本発明の様々な面に従った一実施形態の固定保持用スペーサ組立体を組み立てるための逐次的な工程の内の一工程を示す図である。
【図９】図９は、本発明の様々な面に従った一実施形態の固定保持用スペーサ組立体の組み立て後の断面図であって、回転荷重の位置を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、その１つ以上の例を図面に例示して本発明の実施形態について詳しく記述する。各例は、制限ではなく、本発明の説明のために示す。実際には、本発明の範囲又は精神から逸脱することなく本発明に様々な修正及び変形を為し得ることが当業者には明らかであろう。例えば、一実施形態の一部として例示し又は記述した特徴は、別の実施形態に用いて更に別の実施形態を生成することができる。従って、本発明は、「特許請求の範囲」の記載及びそれと等価な内容の範囲内に入るこのような修正及び変形を包含するものとする。
【００１４】
通常のガスタービンの圧縮機部分内のいくつかの構成要素が、例えば、図１に例示されており、この場合、ロータ１２はタービンの中心軸１８と同軸に配置された複数のロータ円板２０を含む。複数の円周方向に間隔をおいて配置された圧縮機動翼２２が取外し可能に固定されていて、該円板から半径方向に延在する。各々の動翼２２は長手方向の中心軸２４を持ち、且つ（動翼２２を通り過ぎる空気流の方向に見て）前縁２６ａ及び後縁２６ｂを持つ翼形部２６を含む。更に、各々の動翼２２は、翼形部２６を通り過ぎる空気流についての内側の境界の一部を画成するプラットフォーム２８と、プラットフォーム２８から半径方向内向きに延在する一体の根元３０を持つ。根元３０は、当該技術分野で一般に知られているように、ロータ円板２０の前側及び後側のポスト要素３４（図２）によって画成された円周方向に延在する取付け用スロットに沿ってその中に滑り込ませられる。
【００１５】
図２は一実施形態のＴ字形の根元及び取付け用スロットの形状構成の詳細図である。圧縮機動翼２２は、一体に形成された根元３０を持つプラットフォーム２８を含み、該根元３０は、プラットフォームから、ロータ円板２０の前側及び後側のポスト３４の向かい合う壁によって画成された取付け用スロット３６の中へ延在する。根元３０は、ポストの壁の窪んだ部分によって画成された取付け用スロット３０の中の横方向の凹所３８に受け入れられる突出部３２を含む。ここで、図２の根元３０及び取付け用スロット３６の形状構成は例示の目的のために過ぎず、その根元及びスロットの形状構成は本発明の範囲及び精神から逸脱せずに広範に変えることができることを容易に理解されよう。
【００１６】
図３は、ロータ１２の一部分の部分的斜視図であり、具体的に述べると、ロータ円板２０の前側及び後側のポスト要素３４の間の取付け用スロットの中に構成された複数の圧縮機動翼２２を例示している。各々の圧縮機動翼２２はプラットフォーム２８を含む。当該技術分野で知られているように、隣り合う動翼２２のプラットフォーム２８の間に通常のスペーサ４０を配置することができる。圧縮機動翼のプラットフォーム２８相互の間の水平幅Ｗの最終の空間４２は、一実施形態の固定保持用スペーサ組立体５０で埋めることが可能であり、これについては以下により詳しく説明する。しかしながら、固定保持用スペーサ組立体５０はまた、通常のガスタービンのタービン部分内に配置された隣り合うタービン動翼のプラットフォームの間の空間を埋めるために使用できることを理解されたい。このような場合、固定保持用スペーサ組立体は、一般的に、隣り合う翼形部２６のプラットフォーム２８の間に組み込まれるものとして記述することができ、その場合、プラットフォーム２８及び翼形部２６は両方の用途を完全に包含するように圧縮機動翼又はタービン動翼の一部とすることができる。
【００１７】
図４について説明すると、一実施形態の固定保持用スペーサ組立体５０が分解図で例示されている。組立体５０は、隣り合う翼形部２６のプラットフォーム２８の間の最終の空間４２に嵌め込まれるように構成された第１の端部片５２及び第２の端部片５８を含む。従って、端部片５２，５８は、幅、長さ、厚さ又は任意の他の特性が端部片５２，５８をプラットフォーム２８相互の間に挿入できるようにするように任意の寸法構成を持つ。例えば、端部片５２，５８は一般に、隣り合う翼形部のプラットフォーム２８の間にぴったり嵌合するようにするために水平幅Ｗ（図３）を持つことができる。
【００１８】
第１の端部片５２は内側表面５２ａ及び外側表面５２ｂを含む。同様に、第２の端部片５８は内側表面５８ａ及び外側表面５８ｂを含む。外側表面５２ｂ、５８ｂは、図５に大まかに例示されているように、概して取付け用スロット３６の中へ突き出すように構成された輪郭を持つ。例えば、外側表面５２ｂ、５８ｂの輪郭は、実質的にポスト要素３４の曲線を鏡映するように湾曲している上部部分を持つことができる。更に、該輪郭は、例示されたＴ字形の取付け用スロット３６の中へ突き出すために環帯要素３４と横方向の凹所３８との間に形成された角部で外向きに延在する下部部分を持つことができる。しかしながら、外側表面５２ｂ、５８ｂは任意の所望の輪郭を持つことができ、且つ図４及び図５に例示された特定の輪郭を持つ必要がないことが容易に理解されよう。外側表面５２ｂ、５８ｂの輪郭は、主に取付け用スロット３６の特定の形状及び構成に応じて定められる。
【００１９】
また、外側表面５２ｂ、５８ｂに弓形の溝５６、６２をそれぞれ設けることが望ましいことがある。例えば、弓形の溝５６、６２は、端部片５２，５８上の低応力点又は応力解放位置を提供するために設けることができる。例示されているように、弓形の溝５６、６２は、外側表面５２ｂ、５８ｂ上の、環帯要素３４と横方向の凹所３８との間に形成された角部の位置に配置される。
【００２０】
例示の実施形態では、内側表面５２ａ，５８ａは、端部片５２，５８が（図６に大まかに例示されているように）取付け用スロット３６に挿入されたとき、全体として互いに向かい合っている。好ましくは、面５４，６０が、内側表面５２ａ，５８ａ内の凹みの一部をそれぞれ形成し、且つ半径方向に対する角度で定義される。ここで、内側表面５２ａ，５８ａ上の面５４，６０の角度及び位置はアクチュエータ６４の構成に依存して変えられることを理解されたい。一般に、面５４，６０の角度は、５°〜８５°の範囲内にすることができ、例えば、２０°〜７０°、より詳しくは３０°〜５０°の範囲内にすることができる。
【００２１】
更に、内側表面５２ａ，５８ａに矩形の凹所５７，６３をそれぞれ形成することができる。図４に例示されているように、矩形の凹所５７，６３は端部片５２，５８の頂部で内側表面５２ａ，５８ａに形成される。矩形の凹所５７，６３は、後で説明するように、スペーサ・ブロックの相補的な矩形のカラー７７を受け入れるように構成することができる。ここで、矩形の凹所５７，６３の形状、深さ及び位置は相補的な矩形のカラー７７の構成に応じて変えることができることが理解されよう。
【００２２】
固定保持用スペーサ組立体５０はまた、内側表面５２ａ，５８ａ相互の間を移動可能であって、このような内側表面５２ａ，５８ａに係合するように構成されたアクチュエータ６４を含む。好ましくは、アクチュエータ６４は、内側表面５２ａ，５８ａに係合するように構成された突出部６６を含む。例示の実施形態では、突出部６６はアクチュエータ６４の基部から、アクチュエータがＴ字形になるように互いに逆向きに延在する。突出部６６は、半径方向に対する角度で定義される傾斜した表面６８，７０を含むことができる。一般に、傾斜した表面６８，７０は、内側表面５２ａ，５８ａ内の凹みの一部を形成する面５４，６０の形状及び角度に合致する形状及び角度を持つことができる。
【００２３】
図４、図８及び図９を参照して説明すると、固定保持用スペーサ組立体はまた、スペーサ・ブロック７２及び締結具８４を含む。例示されているように、スペーサ・ブロック７２は内側表面５２ａ，５８ａ相互の間に挿入されるように構成されており、またアクチュエータ６４を受け入れるように構成されている空洞７４（図４及び図８に破線によって示されている）を含む。端部片５２，５８と同様に、スペーサ・ブロック７２はまた、隣り合う翼形部２６のプラットフォーム２８の間に嵌め込むように構成されている。従って、スペーサ・ブロック７２は、内側表面５２ａ，５８ａの間に配置されたとき、幅、長さ、厚さ又は任意の他の特性がスペーサ・ブロック７２をプラットフォーム２８相互の間に挿入できるようにするように、任意の寸法構成を持つことができる。例えば、スペーサ・ブロック７２は一般に、プラットフォーム２８相互の間にぴったり嵌るようにするために水平幅Ｗ（図３）を持つことができる。
【００２４】
スペーサ・ブロック７２はまた、その頂部から横方向に延在する矩形のカラー７７を含むことができる。矩形のカラー７７は、内側表面５２ａ，５８ａに形成された矩形の凹所５７，６３内に受け入れられるように構成することができる。図８に例示されているように、矩形のカラー７７は、スペーサ・ブロック７２が内側表面５２ａ，５８ａの間に挿入されたとき、矩形の凹所５７，６３の中へ滑り込む。矩形の凹所５７，６３は、スペーサ・ブロック７２が取付け用スロット３６の中で半径方向に落下するのを防止することができる。
【００２５】
スペーサ・ブロック７２はまた、開口７８及び矩形のチャンネル８２を含むことができる。開口７８はスペーサ・ブロック７２の頂面７６に画成されていて、締結具８４を受け入れるように構成されている。例えば、締結具８４は、固定保持用スペーサ組立体５０を取付け用スロット３６内に固定保持するときに締結具８４がプラットフォーム２８と全体的に同一平面に位置決めされるように、開口７８の中に嵌め込むことができる。矩形のチャンネル８２はスペーサ・ブロック７２の底面８０に画成されていて、アクチュエータ６４の一部分を受け入れるように構成されている。詳しく述べると、図８に例示されているように、矩形のチャンネル８２は、固定保持用スペーサ組立体５０を組み立てるとき突出部６６の一部分を囲むように摺動させる。しかしながら、開口７８及び矩形のチャンネル８２は例示されているような特定の形状、深さ又は幅を持つ必要がないことに理解されたい。開口及び矩形のチャンネルの形状、深さ及び幅は、締結具及びアクチュエータの様々な形状及び大きさに対応するように変えることができる。
【００２６】
締結具８４は、スペーサ・ブロック７２をアクチュエータ６４に固定するように構成される。従って、締結具８４は、アクチュエータ６４が取付け用スロット３６の中で半径方向に落下するのを防止するために使用することができる。ここで、当業者に理解されるように、締結具８４は一般に、スペーサ・ブロック７２をアクチュエータ６４に固定するために使用し得る任意の固定保持機構で構成することができる。例示の実施形態では、締結具８４は、アクチュエータ６４の雄ネジ付き端部にネジ止めすることのできる雌ネジ付き端部を持つ。
【００２７】
図５、図６、図７及び図８は、一実施形態の固定保持用スペーサ組立体５０の一連の組み立て工程を示す図である。最初に、端部片５２，５８を取付け用スロット３６に挿入し、そしてこれらの端部片５２，５８を相隔てて配置して、アクチュエータ６４を内側表面５２ａ，５８ａの間に挿入できるようにする。内側表面５２ａ，５８ａの間に挿入した後、アクチュエータ６４は、突出部６６の傾斜した表面６８，７０が内側表面５２ａ，５８ａの傾斜した面５４，６０と全体的に向かい合うように９０度回転させる。次いで、スペーサ・ブロック７２を内側表面５２ａ，５８ａの間に挿入し、スペーサ・ブロック７２の矩形のカラー７７が内側表面５２ａ，５８ａの相補的な矩形の凹所５７，６３に受け入れられるようにする。次いで、アクチュエータ６４を手で半径方向外向きに（Ｙ方向に）引張って、傾斜した表面６８，７０を傾斜した面５４，６０と係合させることにより、端部片５２，５８を互いに近づく向きへ動かして、取付け用スロット３６内に組立体５０を固定保持する。次いで、締結具８４を適用することにより、アクチュエータ６４をスペーサ・ブロック７４に固定して、アクチュエータ６４が半径方向に落下するのを防止することができる。
【００２８】
締結具８４を取り付けたとき、固定保持用スペーサ組立体５０は、幾分緩んだ状態であっても、取付け用スロット３６内に一緒に固定保持された状態に留まる。しかしながら、ロータ円板２０がタービン運転中に回転しているとき、組立体構成要素に掛かる回転荷重が組立体５０を取付け用スロット３６内にしっかりと一緒に固定保持させる。詳しく述べると、ロータ円板２０の回転によってアクチュエータ６４に掛かる半径方向荷重が、端部片５２，５８を介してロータ円板２０に伝達されて、組立体を取付け用スロット３６内にしっかりと固定保持する。
【００２９】
図９は、通常のガスタービンの運転中に固定保持用スペーサ組立体５０の様々な構成要素に掛かる回転荷重の位置を例示する。ロータ円板２０の回転時、端部片５２，５８は円板２０のポスト要素３４にポスト位置８８で半径方向（Ｙ方向）に荷重をかける。同時に、ロータ円板２０の回転はスペーサ・ブロック７２に回転荷重を生じさせ、この回転荷重は締結具８４を介してアクチュエータ６４に伝達される。遠心力から生じる回転荷重により、アクチュエータ６４は半径方向外向きに移動して端部片５２，５８に突出部位置９０で係合する。突出部位置９０は半径方向に対して角度を成しているので、端部片５２，５８を互いに近づく向きへ動かして組立体５０を取付け用スロット３６内にしっかり固定保持させる半径方向荷重の成分が生じる。
【００３０】
図９に例示されているように、固定保持用スペーサ組立体５０の構成要素は、組み立てられたとき、許容差を持つことがある。しかしながら、固定保持用スペーサ組立体５０の構成要素が実質的にポスト要素３４相互の間の取付け用スロット３６の幅を埋めるように、各構成要素を取付け用スロット３６内にぴったり嵌合するように設けることが望ましい。例えば、許容差位置９２で止まり嵌めを生じさせる厳密な許容差により、端部片５２，５８が固定保持用スペーサ組立体５０を一緒に取付け用スロット３６内に固定保持するのに最小量の平行移動しか必要とされないようになる。更に、厳密な許容差により、固定保持用スペーサ組立体５０の有意な回転を防止し、これにより回転防止機能を生成することができる。
【００３１】
ここで、本発明がまた、本書で説明し且つ実施形態を例示した固定保持用スペーサ組立体５０を組み入れたロータ組立体１００（図２）を包含することを理解されたい。ロータ組立体１００は、円周方向に延在する連続した取付け用スロット３６を画成する前側及び後側のポスト３４を持つロータ円板２０を有するロータ１２を含む。ロータ組立体はまた複数の翼形部２６を含み、各々の翼形部２６はプラットフォーム２８から延在する。プラットフォーム２８は、内向きに延在する根元３０によって取付け用スロット３６内に固定される。本書で例示し又は説明した実施形態のいずれかに従った少なくとも１つの固定保持用スペーサ組立体５０が２つのプラットフォーム２８の間の空間に配置される。前に述べたように、ロータ組立体１００はガスタービンの圧縮機又はタービン部分に配置することができ、そのプラットフォーム２８及び翼形部２６は完全な１段の圧縮機動翼又はタービン動翼の一部であることが容易に理解されよう。
【００３２】
本明細書は、最良の実施形態を含めて、本発明を開示するために、また当業者が任意の装置又はシステムを作成し使用し、任意の採用した方法を遂行すること含めて、本発明を実施することができるようにするために、複数の例を使用した。本発明の特許可能な範囲は「特許請求の範囲」の記載に定めており、また当業者に考えられる他の例を含み得る。このような他の例は、それらが「特許請求の範囲」の文字通りの記載から差異のない構造的要素を持つ場合、或いはそれらが「特許請求の範囲」の文字通りの記載から実質的に差異のない等価な構造的要素を含む場合、特許請求の範囲内にあるものとする。
【符号の説明】
【００３３】
１２  ロータ
１８  中心軸
２０  ロータ円板
２２  圧縮機動翼
２４  中心軸
２６  翼形部
２６ａ  前縁
２６ｂ  後縁
２８  プラットフォーム
３０  根元
３２  突出部
３４  ポスト要素
３６  取付け用スロット
３８  横方向の凹所
４０  スペーサ
４２  最終の空間
５０  固定保持用スペーサ組立体
５２  第１の端部片
５２ａ  内側表面
５２ｂ  外側表面
５４  傾斜した面
５６  溝
５７  矩形の凹所
５８  第２の端部片
５８ａ  内側表面
５８ｂ  外側表面
６０  傾斜した面
６２  溝
６３  矩形の凹所
６４  アクチュエータ
６６  突出部
６８  傾斜した表面
７０  傾斜した表面
７２  スペーサ・ブロック
７４  空洞
７６  頂面
７７  矩形のカラー
７８  開口
８０  底面
８２  矩形のチャンネル
８４  締結具
８８  ポスト位置
９０  突出部位置
９２  許容差位置
１００  ロータ組立体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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