(57)【要約】【課題】サブマリンゲート部の固化樹脂の無理抜き時におけるランナー部の固化樹脂の折損を防止することのできる成形型を提供する。【解決手段】成形型１０は、固定型１２と可動型１４との型締めにより形成されたキャビティ部１６に、溶融樹脂をスプルー部１８、ランナー部２０、及び、サブマリンゲート部２２を通じて充填し、その溶融樹脂の固化後に、固定型１２と可動型１４とを型開きし、スプルー部１８の固化樹脂を押出しピン２６で押し出すことによりランナー部２０の固化樹脂を介してサブマリンゲート部２２の固化樹脂を無理抜きする。サブマリンゲート部２２の固化樹脂の無理抜き時に、スプルー部１８、ランナー部２０及びサブマリンゲート部２２の固化樹脂からなる非製品部２４に回転力を生じるように、スプルー部１８、ランナー部２０及びサブマリンゲート部２２を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と可動型との型締めにより形成されたキャビティ部に、溶融樹脂をスプルー部、ランナー部、及び、サブマリンゲート部内を通じて充填し、その溶融樹脂の固化後に、前記固定型と前記可動型とを型開きし、前記スプルー部の固化樹脂を押出しピンで押し出すことにより前記ランナー部の固化樹脂を介して前記サブマリンゲート部の固化樹脂を無理抜きするように構成された成形型であって、
前記サブマリンゲート部の固化樹脂の無理抜き時に、前記スプルー部の固化樹脂、前記ランナー部の固化樹脂及び前記サブマリンゲート部の固化樹脂からなる非製品部に回転力を生じるように、前記スプルー部、前記ランナー部及びサブマリンゲート部を形成したことを特徴とする成形型。
【請求項２】
請求項１に記載の成形型であって、
前記サブマリンゲート部は、前記スプルー部の周方向に傾斜していることを特徴とする成形型。
【請求項３】
請求項２に記載の成形型であって、
前記ランナー部は、前記スプルー部の周方向に曲げられていることを特徴とする成形型。
【請求項４】
請求項３に記載の成形型であって、
前記ランナー部の曲げ形状はＬ字状としたことを特徴とする成形型。
【請求項５】
請求項３に記載の成形型であって、
前記ランナー部の曲げ形状は湾曲状としたことを特徴とする成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に用いられる成形型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来例にかかる成形型を説明する。なお、図１０は成形型を型締め状態で示すもので、図１１（後述する）のX−X線矢視断面図、図１１は可動型を示す正面図である。
図１０に示すように、成形型１００は、固定側の金型（「固定型」という）１０２と可動側の金型（「可動型」という）１０４とを備えている。可動型１０４は、固定型１０２に対して進退方向へ移動可能に設けられている。すなわち、可動型１０４が進出方向へ移動されることにより固定型１０２に型締めされる（図１０参照）。また、可動型１０４が型締め状態から後退方向（図１０において左方）へ移動されることにより型開きされる。
【０００３】
前記型締め状態において、前記固定型１０２と前記可動型１０４との分割面１０２ａ，１０４ａには、キャビティ部１０６、スプルー部１０８、ランナー部１１０が形成されている。キャビティ部１０６は、例えば円筒状に形成されている。また、スプルー部１０８は、キャビティ部１０６と同心状をなす丸軸状に形成されている。また、ランナー部１１０は、例えば３本で、スプルー部１０８から径方向外方へ放射状に突出されている（図１１参照）。また、キャビティ部１０６と各ランナー部１１０とは、サブマリンゲート部１１２によりそれぞれ連通されている。サブマリンゲート部１１２は、スプルー部１０８の径方向に関して各ランナー部１１０に連続する直線状をなしている（図１１参照）。また、サブマリンゲート部１１２は、スプルー部１０８の軸方向に関して各ランナー部１１０の先端部から可動型１０４のキャビティ部１０６の内周側隅角部を斜めに貫通している（図１０参照）。また、サブマリンゲート部１１２は、ランナー部１１０側の端部（基端部）からキャビティ部１０６側の端部（先端部）に向かって先細りをなす円錐状に形成されている。サブマリンゲート部１１２の先端部は、キャビティ部１０６の内周部と連通している。
【０００４】
前記成形型１００（図１０参照）において、射出成形機（図示省略）から射出された溶融樹脂は、型締め状態における固定型１０２のスプルー部１０８からランナー部１１０及びサブマリンゲート部１１２を介してキャビティ部１０６に充填される。そして、溶融樹脂が固化すると、キャビティ部１０６の固化樹脂である製品部（キャビティ部１０６と同一符号を付す）１０６が形成される。また、スプルー部１０８の固化樹脂であるスプルー樹脂部（スプルー部１０８と同一符号を付す）１０８が形成され、ランナー部１１０の固化樹脂であるランナー樹脂部（ランナー部１１０と同一符号を付す）１１０が形成され、サブマリンゲート部１１２の固化樹脂であるゲート樹脂部（サブマリンゲート部１１２と同一符号を付す）１１２が形成される。また、スプルー樹脂部１０８、ランナー樹脂部１１０及びゲート樹脂部１１２からなる一体成形品を非製品部（符号、１１４を付す）という。
【０００５】
そして、前記可動型１０４が型開きされると、可動型１０４とともに製品部１０６及び非製品部１１４が固定型１０２から離型される。次に、可動型１０４側に設けられている第１押出しピン１１６の進出動作により、非製品部１１４のスプルー樹脂部１０８が押出されることにより、ランナー樹脂部１１０を介してゲート樹脂部１１２が可動型１０４のサブマリンゲート部１１２から無理抜きされる。なお、図１２はゲート樹脂部の無理抜き状態を図１０に準じて示す断面図である。
これにより、製品部１０６からゲート樹脂部１１２の先端部が破断され、非製品部１１４が可動型１０４から取出される。また、ゲート樹脂部１１２の無理抜き時には、ランナー樹脂部１１０が弾性変形（いわゆる撓み変形）させられる（図１２中、矢印参照）。また、可動型１０４側に設けられている第２押出しピン１１８の進出動作により製品部１０６が可動型１０４のキャビティ部１０６から押出される。
なお、上記したような成形型は、例えば特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１４３０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記従来例の成形型１００において、とくに小型の製品部１０６を成形する場合には、ランナー樹脂部（ランナー部１１０の固化樹脂）１１０の長さを十分にとることが困難であり、ゲート樹脂部（ゲート部の固化樹脂）１１２の無理抜き時にランナー樹脂部（ランナー部１１０の固化樹脂）１１０が弾性変形範囲を超えることで折損しやすいという問題があった（図１２中、二点鎖線１１０参照）。
本発明が解決しようとする課題は、サブマリンゲート部の固化樹脂の無理抜き時におけるランナー部の固化樹脂の折損を防止することのできる成形型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題は、特許請求の範囲に記載された構成を要旨とする成形型により解決することができる。
請求項１に記載された成形型によると、サブマリンゲート部の固化樹脂の無理抜き時に、スプルー部の固化樹脂、ランナー部の固化樹脂及びサブマリンゲート部の固化樹脂からなる非製品部に回転力を生じるように、スプルー部、ランナー部及びサブマリンゲート部を形成したものである。したがって、サブマリンゲート部の固化樹脂の無理抜き時に、非製品部に回転力が生じることにより、ランナー部の固化樹脂に加わる応力集中が分散されるため、ゲート部の固化樹脂の無理抜き時におけるランナー部の固化樹脂の折損を防止することができる。
【０００９】
また、請求項２に記載された成形型によると、サブマリンゲート部は、スプルー部の周方向に傾斜している。したがって、サブマリンゲート部の固化樹脂の無理抜き時に、非製品部に回転力を生じさせることができる。
【００１０】
また、請求項３に記載された成形型によると、ランナー部は、スプルー部の周方向に曲げられている。したがって、直線状のランナー部と比べ、ランナー部の長さを延長し、ランナー部の弾性変形範囲を拡大することができる。このため、ゲート部の固化樹脂の無理抜き時におけるランナー部の固化樹脂の折損を防止することができる。
【００１１】
また、請求項４に記載された成形型によると、ランナー部の曲げ形状はＬ字状としたものである。したがって、ランナー部の曲げ形状を、波形状、ジグザグ状等である場合と比べて簡素化することができる。
【００１２】
また、請求項５に記載された成形型によると、ランナー部の曲げ形状は湾曲状としたものである。したがって、ランナー部の曲げ形状を、波形状、ジグザグ状等である場合と比べて簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態１にかかる成形型を型締め状態で示すもので、図２のI−I線矢視断面図である。
【図２】可動型を示す正面図である。
【図３】図２のIII−III線矢視断面図である。
【図４】ゲート樹脂部の無理抜き状態を図１に準じて示す断面図である。
【図５】ゲート樹脂部の無理抜き状態を図３に準じて示す断面図である。
【図６】図５のVI部の拡大図である。
【図７】非製品部を示す斜視図である。
【図８】実施の形態２にかかる可動型を示す正面図である。
【図９】実施の形態３にかかる可動型を示す正面図である。
【図１０】従来例にかかる成形型を型締め状態で示すもので、図１１のX−X線矢視断面図である。
【図１１】可動型を示す正面図である。
【図１２】ゲート樹脂部の無理抜き状態を図１０に準じて示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。
【００１５】
［実施の形態１］
本発明の実施の形態１を説明する。図１は成形型を型締め状態で示すもので、図２のI−I線矢視断面図、図２は可動型を示す正面図、図３は図２のIII−III線矢視断面図である。
図１に示すように、成形型１０は、固定側の金型（「固定型」という）１２と可動側の金型（「可動型」という）１４とを備えている。可動型１４は、固定型１２に対して進退方向へ移動可能に設けられている。すなわち、可動型１４が進出方向へ移動されることにより固定型１２に型締めされる（図１及び図３参照）。また、可動型１４が型締め状態から後退方向（図１及び図３において左方）へ移動されることにより型開きされる。
【００１６】
前記型締め状態（図１及び図３参照）において、固定型１２と可動型１４との分割面１２ａ，１４ａには、キャビティ部１６、スプルー部１８、ランナー部２０が形成されている。キャビティ部１６は、例えば円筒状に形成されている。また、スプルー部１８は、キャビティ部１６と同心状をなす丸軸状に形成されている。
【００１７】
図２に示すように、前記ランナー部２０は、例えば３本で、前記スプルー部１８から径方向外方へ放射状に突出されている。また、ランナー部２０は、スプルー部１８の周方向に曲げられている。そのランナー部２０の曲げ形状はＬ字状とされている。なお、ランナー部２０のスプルー部１８側の直線部を径方向直線部２０ａといい、その径方向直線部２０ａの外端部から周方向に折れ曲がった直線部を折曲直線部２０ｂという。径方向直線部２０ａと折曲直線部２０ｂとは、所定の折曲角度（例えば９０°）をもって折り曲げられている。
【００１８】
前記キャビティ部１６と前記各ランナー部２０とは、サブマリンゲート部２２によりそれぞれ連通されている。サブマリンゲート部２２は、スプルー部１８の径方向に関して各ランナー部２０の折曲直線部２０ｂに連続する直線状をなしている（図２参照）。また、サブマリンゲート部２２は、スプルー部１８の軸方向に関して各ランナー部２０の折曲直線部２０ｂの先端部から可動型１４のキャビティ部１６の内周側隅角部を斜めに貫通している（図１及び図３参照）。また、サブマリンゲート部２２は、ランナー部２０側の端部（基端部）からキャビティ部１６側の端部（先端部）に向かって先細りをなす円錐状に形成されている。サブマリンゲート部２２の先端部は、キャビティ部１６の内周部と連通している。
【００１９】
図１に示すように、前記可動型１４には、前記スプルー部１８と同心状をなす第１押出しピン２６が軸方向に移動可能に設けられている。また、可動型１４には、前記キャビティ部１６の奥端面（図１において左端面）に対向する複数本（図１では２本を示す）の第２押出しピン２８が軸方向に移動可能に設けられている。第１押出しピン２６及び第２押出しピン２８は、射出成形機（図示省略）側のエジェクタ部材により軸方向に進退移動される。なお、成形型１０の型締め時には、第１押出しピン２６及び第２押出しピン２８は後退位置にある。
【００２０】
次に、前記成形型１０の作動について説明する。
成形型１０（図１及び図３参照）において、射出成形機（図示省略）から射出された溶融樹脂は、型締め状態における固定型１２のスプルー部１８からランナー部２０及びサブマリンゲート部２２を介してキャビティ部１６に充填される。そして、溶融樹脂が固化すると、キャビティ部１６の固化樹脂である製品部（キャビティ部１６と同一符号を付す）１６が形成される。また、スプルー部１８の固化樹脂であるスプルー樹脂部（スプルー部１８と同一符号を付す）１８が形成される。また、ランナー部２０の固化樹脂であるランナー樹脂部（ランナー部２０と同一符号を付す）２０が形成される。また、サブマリンゲート部２２の固化樹脂であるゲート樹脂部（サブマリンゲート部２２と同一符号を付す）２２が形成される。また、スプルー樹脂部１８、ランナー樹脂部２０及びゲート樹脂部２２からなる一体成形品を非製品部（符号、２４を付す）という。なお、図７は非製品部を示す斜視図である。
【００２１】
そして、前記可動型１４が型開きされると、可動型１４とともに製品部１６及び非製品部２４が固定型１２から離型される。次に、第１押出しピン２６の進出動作によりスプルー樹脂部１８が押出されることにより、ランナー樹脂部２０を介してゲート樹脂部２２が可動型１４のサブマリンゲート部２２から無理抜きされる。また、第２押出しピン２８の進出動作により製品部１６が可動型１４のキャビティ部１６から押出される。なお、図４はゲート樹脂部の無理抜き状態を図１に準じて示す断面図、図５は同じく図３に準じて示す断面図、図６は図５のVI部の拡大図である。
【００２２】
前記ゲート樹脂部２２の無理抜き時には、サブマリンゲート部２２に対するゲート樹脂部２２の抜き出しによって、非製品部２４に回転力（図２において右回り方向（図２中、矢印Ｙ１方向）の回転力）が生じる。これとともに、ランナー樹脂部２０が弾性変形（いわゆる撓み変形）させられる。詳しくは、ランナー樹脂部２０の径方向直線部２０ａに対して折曲直線部２０ｂが傾く方向（図４中、矢印Ｙ２方向参照）に撓ませられる。なお、図４及び図５中、二点鎖線２４（Ａ）は非製品部２４（詳しくはゲート樹脂部２２）の無理抜きにかかる第１段階を示し、また、二点鎖線２４（Ｂ）は同じく第２段階を示す。
【００２３】
これとともに、スプルー樹脂部１８に対してランナー樹脂部２０の径方向直線部２０ａが捻り方向（図５及び図６中、矢印Ｙ３方向参照）に撓ませられる。また、図６において、２０ａ（１）はランナー樹脂部２０の径方向直線部２０ａにおけるスプルー樹脂部１８の接続側端部（基端部）を示し、また、２０ａ（２）はランナー樹脂部２０の折曲直線部２０ｂにおける径方向直線部２０ａの接続側端部（先端部）を示している。
【００２４】
したがって、前記ランナー樹脂部２０の折曲直線部２０ｂの撓み方向（図４中、矢印Ｙ２方向参照）の変形と、径方向直線部２０ａの捻り方向（図５及び図６中、矢印Ｙ３方向参照）の変形との協働により、製品部１６からゲート樹脂部２２の先端部が破断され、非製品部２４が可動型１４から取出される。
【００２５】
前記した成形型１０によれば、ゲート樹脂部（サブマリンゲート部２２の固化樹脂）２２の無理抜き時に、スプルー樹脂部（スプルー部１８の固化樹脂）１８、ランナー樹脂部（ランナー部２０の固化樹脂）２０及びゲート樹脂部（サブマリンゲート部２２の固化樹脂）２２からなる非製品部２４に回転力（図２中、矢印Ｙ１参照）を生じるように、スプルー部１８、ランナー部２０及びサブマリンゲート部２２を形成したものである。したがって、ゲート樹脂部（サブマリンゲート部２２の固化樹脂）２２の無理抜き時に、非製品部２４に回転力が生じることにより、ランナー樹脂部（ランナー部２０の固化樹脂）２０に加わる応力集中が分散されるため、ゲート樹脂部（サブマリンゲート部２２の固化樹脂）２２の無理抜き時におけるランナー樹脂部（ランナー部２０の固化樹脂）２０の折損を防止することができる。
【００２６】
また、サブマリンゲート部２２は、スプルー部１８の周方向に傾斜している（図２参照）。したがって、ゲート樹脂部（サブマリンゲート部２２の固化樹脂）２２の無理抜き時に、非製品部２４に回転力（図２中、矢印Ｙ１参照）を生じさせることができる。
【００２７】
また、ランナー部２０は、スプルー部１８の周方向に曲げられている（図２参照）。したがって、直線状のランナー部２０と比べ、ランナー部２０の長さを延長し、ランナー部２０の弾性変形範囲を拡大することができる。本実施の形態では、ランナー樹脂部２０の折曲直線部２０ｂの撓み方向（図４中、矢印Ｙ２方向参照）の変形と、径方向直線部２０ａの捻り方向（図５及び図６中、矢印Ｙ３方向参照）の変形との協働により、ランナー部２０の弾性変形範囲を拡大することができる。このため、ゲート樹脂部（サブマリンゲート部２２の固化樹脂）２２の無理抜き時におけるランナー樹脂部（ランナー部２０の固化樹脂）２０の折損を防止することができる。
【００２８】
また、ランナー部２０の曲げ形状はＬ字状としたものである（図２参照）。したがって、ランナー部２０の曲げ形状を、波形状、ジグザグ状等である場合と比べて簡素化することができる。
【００２９】
［実施の形態２］
本発明の実施の形態２を説明する。本実施の形態は、前記実施の形態１に変更を加えたものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。図８は可動型を示す正面図である。
本実施の形態は、図８に示すように、ランナー部（符号、３０を付す）の曲げ形状を湾曲状としたものである。したがって、ランナー部３０の曲げ形状を、波形状、ジグザグ状等である場合と比べて簡素化することができる。
【００３０】
［実施の形態３］
本発明の実施の形態３を説明する。本実施の形態は、前記実施の形態１に変更を加えたものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。図９は可動型を示す正面図である。
本実施の形態は、図９に示すように、ランナー部（符号、３２を付す）を直線状としたものである。
【００３１】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本発明は、１回の射出成形で１個の製品部１６を得る成形型１０に限らず、１回の射出成形で複数個の製品部１６を得る成形型１０にも適用することができる。また、キャビティ部１６の形状も、円筒状に限定されるものではなく、適宜変更することができる。また、ランナー部２０の曲げ形状は、Ｌ字状、湾曲状の他、波形状、ジグザグ状等に代えてもよい。また、ランナー部２０及びサブマリンゲート部２２の本数は、適宜増減することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０…成形型
１２…固定型
１４…可動型
１６…キャビティ部（キャビティ部の固化樹脂、製品部）
１８…スプルー部（スプルー部の固化樹脂、スプルー樹脂部）
２０…ランナー部（ランナー部の固化樹脂、ランナー樹脂部）
２２…サブマリンゲート部（サブマリンゲート部の固化樹脂、ゲート樹脂部）
２４…非製品部
３０…ランナー部（ランナー部の固化樹脂、ランナー樹脂部）
３２…ランナー部（ランナー部の固化樹脂、ランナー樹脂部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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