(57)【要約】【課題】  パッキンを用いずに水密性を保ちつつ配管同士を連結し、配管の軸心が多少ずれていたり、傾いていても容易かつ確実に連結することができ、配管の長さも容易に調整できる配管用管継手を提供する。【解決手段】  一方の配管部材の端部に、内面には断面が円弧状の丸み部が形成されたフランジ部が周設され、他方の配管部材の端部は、内面には上記丸み部と嵌合する凹み部が形成されたフランジ部が周設され、これらの配管部材同士をクランプ部材でクランプして上記丸み部を上記凹み部へ圧接する。どちらか一方の配管部材の他方端と連結する配管部材には、加圧フランジとインナーリング、アウターリングとインナーリング及びアウターリングを格納する筒体が外嵌され、これらによって配管の長さを調整できる。【選択図】図１
2011017432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の配管部材の端部にフランジ部が周設され、該フランジ部の内面には断面が円弧状の丸み部があり、該フランジ部の外面にはテーパ面があり、他方の配管部材の端部は、内面には上記丸み部と嵌合する凹み部があり、その外面にはテーパ面があるフランジ部が周設され、上記丸み部と上記凹み部を圧接させるクランプ部材と、上記フランジ部と反対側の軸端とそれに連結する配管部材の軸端に、ボス穴を有する筒体が外嵌され、配管部材に外側から嵌合される円筒状内周面と、テーパ状外周面とを有するインナーリングと、前記ボス穴に内側から嵌合される円筒状内周面と、前記テーパ状外周面と相補い合うテーパ状内周面とを有するアウターリングと、配管部材に外嵌され、その一方端に前記ボス穴の内径より小さい径の円筒状外周面の突出部を有し、他方端には軸方向孔を有する拡径フランジ部が形成されている加圧フランジとからなり、前記筒体に形成された螺子穴に前記軸方向孔を貫通して螺合するボルトとを有してなることを特徴とする配管用管継手。
【請求項２】
前記ボス穴を有する筒体が連結する配管部材と一体化していることを特徴とする請求項１記載の配管用管継手。
【請求項３】
前記加圧フランジが円周方向に複数に分割され、且つ互いにボルト等の連結部材で着脱自在に連結されていることを特徴とする請求項１ないし請求項２に記載の配管用管継手。
【請求項４】
前記配管部材の円筒部外周に少なくとも１つの環状凹部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３に記載の配管用管継手。
【請求項５】
前記クランプ部材は、前記配管部材に内面に傾斜部が設けられた一対のリング状のフランジが遊嵌され、一方のリング状のフランジには円周方向に螺子穴が設けられ、他方のリング状のフランジには螺子穴に対応した軸方向孔が設けられ、互いにボルト等の締結部材で締結されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４に記載の配管用管継手。
【請求項６】
請求項５の記載において、リング状のフランジは、円周方向に複数に分割され、且つ互いにボルト等の締結部材で着脱自在に締結されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４に記載の配管用管継手。
【請求項７】
請求項５ないし請求項６に記載のリング状フランジの対向面の螺子穴あるいは軸方向孔の外側に環状突起部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４に記載の配管用管継手。
【請求項８】
請求項５ないし請求項７に記載のリング状フランジの軸方向孔は締め付けボルト頭径より大きい孔と、円周方向に締め付けボルト径より大きく、締め付けボルト頭径より小さい円弧状の孔が連結して設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４に記載の配管用管継手。
【請求項９】
請求項６に記載のリング状フランジの軸方向孔は、締め付けボルト径より大きい径のテーパ状の座ぐり穴を有し、締め付けボルト頭径より小さく、締め付けボルト径より大きい径の孔がリング状フランジの半径に対して鉛直方向に平行して設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４に記載の配管用管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、配管の接続、特に食品、医薬品、化粧品等の製造に用いられる配管同士を連結するために用いられる配管用管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、配管の接続、特に食品、医薬品、化粧品等の製造に用いられる配管同士を連結する管継手としては、双方の短管部材の配管に接続される側と反対側の軸端にフランジ部を形成し、そのフランジ部の軸端側と反対側の面をテーパ形状として、この双方の短管部材に形成されたフランジ部の間にパッキンを介在させて、このテーパ形状のフランジ部をクランプすることで簡単に配管同士を水密性を保ちつつ連結できる管継手等が用いられていた。【０００３】  しかし、パッキンを使用して漏れを防ぐ方法は、その締め付け具合により、パッキンが破損することがあり、配管内からの漏れの発生やパッキンの破片が配管内に混入したり、また長期のパッキンの使用により、パッキンが劣化し、パッキンの一部が配管内の流れにつられて分離し、配管内に混入する事故がある。そこで、これらの事故を防止するためにパッキンを使用しない接続方法が例えば特許文献１に提案されている。
【特許文献１】特許第３８５１６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  パッキンを使用しない接続方法としての上記特許文献１においては、一方の短管部材の突出部を他方の短管部材の大径部に嵌め込んだ状態で両フランジ部をクランプすることによって丸み部がテーパ部に線接触し圧接されることによって配管同士を水密状に連結できることが記載されている。しかしながら、特許文献１記載の継手の構造では、配管の軸心が多少ずれていたり、傾いている場合、そのままでは確実に連結することができない。また、配管の長さに誤差が生じた場合もそのままでは確実に連結することができない。【０００５】  本発明は、このような事情に鑑み、パッキンを用いずに水密性を保ちつつ配管同士を連結することができ、配管の軸心が多少ずれていたり、傾いていても容易かつ確実に連結することができ、配管の長さも容易に調整できる管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  一方の配管部材の端部にフランジ部が周設され、該フランジ部の内面には断面が円弧状の丸み部があり、該フランジ部の外面にはテーパ面があり、他方の配管部材の端部は、内面には上記丸み部と嵌合する凹み部があり、その外面にはテーパ面があるフランジ部が周設され、上記丸み部と上記凹み部を圧接させるクランプ部材と、上記フランジ部と反対側の軸端とそれに連結する配管部材の軸端に、ボス穴を有する筒体が外嵌され、配管部材に外側から嵌合される円筒状内周面と、テーパ状外周面とを有するインナーリングと、前記ボス穴に内側から嵌合される円筒状内周面と、前記テーパ状外周面と相補い合うテーパ状内周面とを有するアウターリングと、配管部材に外嵌され、その一方端に前記ボス穴の内径より小さい径の円筒状外周面の突出部を有し、他方端には軸方向孔を有する拡径フランジ部が形成されている加圧フランジとからなり、前記筒体に形成された螺子穴に前記軸方向孔を貫通して螺合するボルトとを備えたものである。（請求項１）上記のように構成された配管用管継手において、クランプ部材が一方の配管部材の端面に形成された丸み部と他方の配管部材端面に形成された凹み部を圧接することにより、局部的な断面で見ると円弧と円弧とが接触して、その接触部分は切れ目のない接触になり、配管部材同士を隙間なく接触させることができ、丸み部と凹み部との隙間を確実に塞ぐことができる。【０００７】  また、前記クランプ部材が配管部材端面の丸み部と凹み部を圧接することによって配管の長さに誤差が生じたり、配管の軸心のずれや配管が傾いている場合には、配管部材の軸端に配置された加圧フランジがインナーリングとアウターリングを配管部材の外周面と筒体のボス穴に圧接させることにより、配管の長さを調整して連結することができる。【０００８】  上記配管用管継手（請求項１）において、ボス穴を有する筒体が連結する配管部材と一体化されていてもよい（請求項２）。この場合、一つの加圧フランジを装着するだけで配管部材を連結することができる。【０００９】  上記加圧フランジが円周方向に複数に分割され、且つ互いにボルト等の連結部材で着脱自在に連結されていてもよい（請求項３）。【００１０】  上記配管用管継手において、配管部材の円筒部外周に少なくとも１つの環状凹部が設けられていてもよい（請求項４）。この場合、配管が多少ねじれていても、この環状凹部でそのねじれを吸収することができる。【００１１】  上記配管用管継手（請求項１）において、クランプ部材は、配管部材に内面に傾斜部が設けられた一対のリング状のフランジが遊嵌され、一方のリング状のフランジには円周方向に螺子穴が設けられ、他方のリング状のフランジには螺子穴に対応した軸方向孔が設けられ、互いにボルト等の締結部材で締結されている。（請求項５）【００１２】  また、リング状のフランジは、円周方向に複数に分割され、且つ互いにボルト等の締結部材で着脱自在に締結されていてもよい（請求項６）。【００１３】  リング状フランジの対向面の螺子穴あるいは軸方向孔の外側に環状突起部が設けられていてもよい（請求項７）。この場合、リング状フランジをボルトで締め付けると、この環状突起部が支点となり、配管部材同士を��り確実に隙間なく接触させることができる。【００１４】  リング状フランジの軸方向孔は締め付けボルト頭径より大きい孔と、円周方向に締め付けボルト径より大きく、締め付けボルト頭径より小さい円弧状の孔が連続して設けられていてもよい（請求項８）。この場合、締め付けボルトをリング状フランジに取り付けた状態のままで一方のリング状フランジを取り外すことができる。【００１５】  リング状フランジの軸方向孔は、締め付けボルト径より大きい径のテーパ状の座ぐり穴を有し、締め付けボルト頭径より小さく、締め付けボルト径より大きい径の孔がリング状フランジの半径に対して鉛直方向に平行して設けられていてもよい（請求項９）。この場合、あらかじめ配管部材にリング状フランジを遊嵌しておく必要がなく、配管部材を配置した後で配管部材同士を連結することができる。
【発明の効果】
【００１６】  請求項１ないし請求項２に係る発明によれば、一方の配管部材の端部に形成された丸み部と他方の配管部材に形成された凹み部とが接触し、局部的な断面で見ると円弧と円弧とが接触して、その接触部分は切れ目のない接触になり、配管部材同士を隙間なく接触させることができる。そして、配管部材同士のフランジ部をクランプすることによって、上記丸み部が上記凹み部に圧接されるため、丸み部と凹み部との隙間を確実に塞ぐことができる。よって、この管継手を用いることにより、パッキンを介さずに水密性を保ちつつ、配管同士を連結することができる。【００１７】  さらに、配管部材をスライドさせて、配管の長さを調整できるため、配管の軸心が多少ずれていたり、傾いていても容易かつ確実に連結することができる。【００１８】  請求項３に係る発明によれば、配管部材を配置した後で加圧フランジを装着することができる。【００１９】  請求項４に係る発明によれば、配管のねじれやひずみを配管部材の円筒部外周に形成された環状凹部で吸収し、配管同士を確実に連結することができる。【００２０】  請求項５に係る発明によれば、配管の軸心が多少ずれていたり、傾いていても容易かつ確実に連結することができ、配管同士の連結部の隙間を確実に塞ぐことができる。【００２１】  請求項６に係る発明によれば、配管部材を配置した後でクランプ部材を装着し、配管同士を確実に連結することができる。【００２２】  請求項７に係る発明によれば、クランプ部材のリング状フランジの対向面の螺子穴あるいは軸方向孔の外側に環状突起部が設けられていることにより、ボルト等の締結部材で締結すると、上記環状突起部が支点となり、配管部材の端部に形成された丸み部と他方の配管部材に形成された凹み部とがより強く確実に接触し、配管同士の連結部の隙間を確実に塞ぐことができる。【００２３】  請求項８に係る発明によれば、クランプ部材である一方のリング状のフランジにボルトを装着したままの状態で、他方のリング状のフランジを着脱自在にでき、ボルトの落下事故等を防ぐことができる。【００２４】  請求項９に係る発明によれば、あらかじめ配管部材にリング状フランジを遊嵌しておく必要がなく、配管部材を配置した後で配管部材同士を連結することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】  本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。【００２６】  図１は、本発明の管継手の一例を示す断面図である。本発明の配管用管継手は、配管部材１の端部にフランジ部１０が周設され、フランジ部１０の内面には断面が円弧状の丸み部１１があり、その外面にはテーパ面１２があり、配管部材２の端部にフランジ部２０が周設され、フランジ部２０の内面には上記丸み部１１と嵌合する凹み部２１があり、その外面にはテーパ面２２があり、上記丸み部と上記凹み部を圧接させるクランプ部材４と、上記凹み部と反対側の軸端とそれに連結する配管部材３の軸端に、ボス穴を有する筒体５が外嵌され、配管２または配管３に外側から嵌合される円筒状内周面と、テーパ状外周面とを有するインナーリング８、８ａと、前記ボス穴に内側から嵌合される円筒状内周面と、前記テーパ状外周面と相補い合うテーパ状内周面とを有するアウターリング７、７ａと、配管２または配管３に外嵌され、その一方端に前記ボス穴の内径より小さい径の円筒状外周面の突出部６０、６０ａを有し、他方端には軸方向孔を有する拡径フランジ部が形成されている加圧フランジ６，６ａとからなり、前記筒体５に形成された螺子穴に前記軸方向孔を貫通して螺合するボルト９ａとで構成される。【００２７】  上記のように構成された配管用管継手において、配管部材１、２に内面に傾斜部が設けられた一対のリング状フランジ４ａ、４ｂが遊嵌され、一方のリング状フランジ４ｂには円周方向に螺子穴が設けられ、他方のリング状フランジ４ａには螺子穴に対応した軸方向孔が設けられ、互いにボルト等の締結部材９で締結されることにより、配管部材１の端部に形成された丸み部１１と配管２の端部に形成された凹み部２１を圧接され、局部的な断面で見ると円弧と円弧とが接触して、その接触部分は切れ目のない接触になり、配管１と配管２を隙間なく接触させることができ、丸み部１１と凹み部２１との隙間を確実に塞ぐことができる。【００２８】  また、前記クランプ部材４が配管のフランジ部の丸み部１１と凹み部２１を圧接することによって配管の長さに誤差が生じたり、配管の軸心のずれや配管が傾いている場合には、配管部材２、３の軸端に配置された加圧フランジ６、６ａがインナーリング８、８ａとアウターリング７、７ａを配管部材２、３の外周面と筒体５のボス穴に圧接させることにより、配管の長さを調整して連結することができる。【００２９】  図２は、本発明の管継手の構成を示す分解斜視図である。【００３０】  図３は、ボス穴を有する筒体５が連結する配管部材３と一体化された場合の管継手の一例を示す断面図である。【００３１】  図４は、ボス穴を有する筒体５が連結する配管部材３と一体化された場合の管継手の構成を示す分解斜視図である。【００３２】  図５ないし図６は、クランプ部材の正面図である。図５は、リング状フランジ４ａを二分割した場合を示す。リング状フランジ４０の軸方向孔は締め付けボルト頭径より大きい孔４１と、円周方向に締め付けボルト径より大きく、締め付けボルト頭径より小さい円弧状の孔４２が連結して設けられている。クランプ部材４である一方のリング状フランジ４ｂにボルト９を少し緩めて装着したままの状態で、��方のリング状フランジ４０を時計方向に回転させることによって着脱自在にでき、ボルト９の落下事故等を防ぐことができる。【００３３】  図６は、リング状フランジ４ａ、４ｂを二分割した場合を示す。リング状フランジ４０ａの軸方向孔は、締め付けボルト径より大きい径のテーパ形状の座ぐり穴４１ａを有し、締め付けボルト頭径より小さく、締め付けボルト径より大きい径の孔４２ａがリング状フランジの半径に対して鉛直方向に平行して設けられている。リング状フランジ４０ａとリング状フランジ４０ｂは、各々二分割され、分割部分を９０度ずらした状態で配置し、締め付けボルト９で締結されている。【００３４】  リング状フランジ４０ａに設けられたテーパ形状の座ぐり穴４３は、リング状フランジ４０ａ、４０ｂを締め付けボルト９で締結する際にリング状フランジ４０ａ、４０ｂが外周方向に位置ずれすることを防ぎ、配管同士を確実に連結することができる。締め付けボルト９を少し緩めれば、リング状フランジ４０ｂに装着したままの状態でリング状フランジ４０ａを着脱自在にできる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の管継手の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の管継手図１の構成を示す分解斜視図である。
【図３】ボス穴を有する筒体が連結する配管部材と一体化された場合の管継手の一例を示す断面図である。
【図４】本発明の管継手図３の構成を示す分解斜視図である。
【図５】一方のリング状フランジにボルトを装着したままの状態で、他方のリング状のフランジを着脱自在にできるクランプ部材の正面図である。
【図６】配管部材を配置した後で着脱自在にできるクランプ部材の正面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】図６の背面図である。
【符号の説明】
【００３６】１，２，３  配管部材
４  クランプ部材
４ａ，４ｂ  リング状フランジ
４ｃ  環状突起部
５  筒体
６，６ａ  加圧フランジ
７，７ａ  アウターリング
８，８ｂ  インナーリング
９  締結部材
１０，２０  フランジ部
１１  丸み部
１２，２２  テーパ面
１３，２３  環状凹部
４０，４０ａ  分割されたリング状フランジ
４１，４１ａ、４２，４２ａ  軸方向孔
４３  テーパ形状座ぐり穴
５０  筒体と配管を一体化した配管部材
６０，６０ａ  円筒状外周面の突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011017432.tif 000007
【図６】
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【図７】
2011017432.tif 000009
【図８】
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