(57)【要約】【課題】帯電フィルムによる感光ドラムの帯電を安定して行うための手段を提供する。【解決手段】表面に静電潜像が形成される静電潜像担持体と、該静電潜像担持体を帯電させる帯電部材と、該帯電部材を前記静電潜像担持体側に付勢する付勢部材とを備えた画像形成装置であって、前記帯電部材の表面へのトナーおよび外添剤の付着を防止する付着防止手段を有することを特徴とする。【選択図】図１
2011203502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に静電潜像が形成される静電潜像担持体と、該静電潜像担持体を帯電させる帯電部材と、該帯電部材を前記静電潜像担持体側に付勢する付勢部材とを備えた画像形成装置であって、
前記帯電部材の表面へのトナーおよび外添剤の付着を防止する付着防止手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記帯電部材に複数の孔を設け、前記付勢部材を前記帯電部材の各孔を通過したトナーおよび外添剤を吸収可能な多孔質体で形成し、前記帯電部材の孔と前記付勢部材を前記付着防止手段とすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記帯電部材の前記静電潜像担持体と対向する面に前記静電潜像担持体の回転方向に沿って所定の長さを有する凸部を設け、該凸部を前記付着防止手段とすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
静電潜像担持体に当接する帯電部と、該帯電部に電圧を印加する電源とを有する帯電装置であって、
前記帯電部は、導電性部材と、該導電性部材を保持する保持部と、前記導電性部材を前記静電潜像担持体へ付勢する付勢部材とを備え、
前記導電性部材は、前記静電潜像担持体と接触する箇所に貫通穴と凸部を設けたことを特徴とする帯電装置。
【請求項５】
請求項４に記載の帯電装置において、
前記貫通穴は、最大口径が５ｍｍ以下であることを特徴とする帯電装置。
【請求項６】
請求項４に記載の帯電装置において、
前記凸部は最大径が５ｍｍ以下で、高さが２０μｍ以下であることを特徴とする帯電装置。
【請求項７】
請求項４に記載の帯電装置において、
前記凸部は前記静電潜像担持体の回転方向に対して、前記貫通穴の下流側に設けられていることを特徴とする帯電装置。
【請求項８】
請求項４に記載の帯電装置において、
前記貫通穴と前記凸部は、画像形成領域に渡って複数設けられていることを特徴とする帯電装置。
【請求項９】
請求項４に記載の帯電装置において、
前記貫通穴と前記凸部が前記静電潜像担持体の長手方向に対して千鳥状に設けられていることを特徴とする帯電装置。
【請求項１０】
請求項４に記載の帯電装置において、
前記付勢部材は、発泡体からなることを特徴とする帯電装置。
【請求項１１】
請求項４〜請求項９または請求項１０に記載の帯電装置を有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式のプリンタや複写機、ファクシミリ等の画像形成装置及び帯電装置に関し、特に感光ドラムを帯電させる帯電フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置は、感光ドラムを帯電させるための帯電用フィルムを備え、その帯電用フィルムは片側端部が導電性の支持板によって支持され、自由端部側の一部が感光ドラムに接触することで、感光ドラムを帯電させている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２４９２７０号公報（段落「００２９」、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の技術においては、帯電用フィルムの表面の異物等を落とすためのクリーニング機構を設けていないため、感光ドラムに付着していたトナーから脱離した外添剤が帯電用フィルムの表面に付着した場合、外添剤が帯電用フィルム表面にそのまま残って徐々に外添剤が帯電用フィルム表面に堆積してしまい、その外添剤が堆積した箇所と感光ドラムとが接触しても、その接触した箇所では感光ドラムをうまく帯電させることができず、印刷用紙へ印刷した際に縦すじの発生等、印刷の品質が悪くなって印刷不良を引き起こしてしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決するための手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために、表面に静電潜像が形成される静電潜像担持体と、該静電潜像担持体を帯電させる帯電部材と、該帯電部材を前記静電潜像担持体側に付勢する付勢部材とを備えた画像形成装置であって、前記帯電部材の表面へのトナーおよび外添剤の付着を防止する付着防止手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
これにより、本発明は、感光ドラムの帯電を安定して行い、印刷不良の発生を防止することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１の画像形成装置を示す説明図
【図２】実施例１の図１の帯電部を構成する帯電フィルムのスポンジ部によって付勢される部分を示す説明図
【図３】実施例１の画像形成装置を示すブロック図
【図４】実施例１の帯電フィルムがスポンジ部によって感光ドラム側に付勢された様子を示す説明図
【図５】実施例２の帯電フィルムのスポンジ部によって付勢される部分を示す説明図
【図６】実施例２の帯電フィルムの凹凸面を拡大した説明図
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、図面を参照して本発明による画像形成装置の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は実施例１の画像形成装置を示す説明図である。
【００１１】
図１において、１は画像形成装置である。
【００１２】
２は用紙カセットであり、印刷媒体である印刷用紙を複数枚数積み重ねた状態で収納する集積底面を備える。
【００１３】
３は給紙ローラであり、集積される印刷用紙を挟んで用紙カセット２の集積底面と対向する位置に配され、用紙カセット２に集積されている印刷用紙を繰出して給紙する。
【００１４】
ここで、用紙カセット２の集積底面はバネ等の弾性材によって集積している印刷用紙を持ち上げることが可能な構成となっている。そのため集積底面上に集積する最上位の印刷用紙は給紙ローラ３に押し付けられた状態となり、そのまま給紙ローラ３を回転させることで、印刷用紙を用紙カセット２から繰出すようになっている。
【００１５】
４は搬送ローラ部であり、一対の搬送ローラを対向配置し、給紙ローラ３から繰出され、図示しない搬送路により矢印Ａ方向に沿って搬送されてきた印刷用紙をその搬送ローラ間で狭持して下流のプリンタ部８へと送り出す。
【００１６】
８はプリンタ部であり、静電潜像担持体としての感光ドラム１０と、感光ドラム１０に対向する現像剤担持体としての現像ローラ１１、現像ローラ１１にトナーを供給する現像剤供給部材としてのトナー供給ローラ１２、収容しているトナーを供給するトナーカートリッジ１３、トナーカートリッジ１３と現像ローラ１１との間に位置して現像ローラ１１上に供給されたトナーを薄層形成する現像ブレード１４等を備え、印刷用紙は矢印Ｂ方向に沿って搬送されていく。
【００１７】
トナーカートリッジ１３から落下したトナーは、現像ローラ１１上に供給されていき、現像ブレード１４によって現像ローラ１１上で薄層化する。
【００１８】
感光ドラム１０、現像ローラ１１、トナー供給ローラ１２は、図１において各部上に示した矢印の方向に回転する。
【００１９】
９は帯電部であり、後述する帯電フィルム１５、保持部材１６、スポンジ部１７によって構成され、感光ドラム１０を帯電させる機能を有する。
【００２０】
ここで、図２は図１の帯電部を構成する帯電フィルムのスポンジ部によって付勢される部分を示す説明図であり、（ａ）は感光ドラムに対向する面の形状を示し、（ｂ）は側面に形状を示している。
【００２１】
図１、図２において、１５は帯電部材としての帯電フィルムであり、感光ドラム１０の上方に配置され、感光ドラム１０を帯電させるフィルムであり、片側端部が導電性の保持部材１６によって支持されており、中央部が付勢部材であるスポンジ部１７によって感光ドラム１０側に付勢されることで、自由端側が感光ドラム１０に対して連れ回るように接触する。
【００２２】
スポンジ部１７は、多孔質体であって内部や表面に空洞や凹凸（セル）が存在し弾性を有している。ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド、オレフィン、メラミン又はポリプロピレン、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、天然ゴム及びスチレンブタジエンゴム、クロロプレン、シリコーン、ニトリル等の発泡性の樹脂またはゴムを材質としたものより選択される。スポンジ部１７に設けられるセルの径は直径５００μｍ以下であることが好ましく、直径５０〜１００μｍ程度がもっとも好ましい。
【００２３】
帯電フィルム１５は図２（ｂ）に示すように厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの片側全面に電源と導通し、放電する面を確保するための導電性を有する塗料を厚さ１０μｍ塗布して形成した導電層１５ａを有している。
【００２４】
帯電フィルム１５は、図２（ａ）に示すようにスポンジ部１７によって付勢されて感光ドラム１０と接触する導電層１５ａの長手方向（感光ドラム１０の軸方向と平行な方向）の長さを２２４ｍｍ、短手方向の長さを２０ｍｍとしている。また図１に示す保持部材１６に取り付ける部分の長さ保持部長として５ｍｍの長さを確保している。
【００２５】
また、帯電フィルム１５は、感光ドラム１０と接触する面に２ｍｍピッチで均等に配置された直径１ｍｍの孔１５ｂを長手方向に向かって千鳥状に２列に並ぶようにして複数設けており、各孔１５ｂは帯電フィルムを貫通している。
【００２６】
なお、貫通穴である孔１５ｂは直径１ｍｍとしたがそれに限るものではなく、その最大口径は５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２７】
また孔１５ｂの後方（感光ドラム１０の回転方向の下流方向）には、２ｍｍピッチで均等に配置された、直径１ｍｍで高さ数μｍ〜数十μｍの凸部１５ｃを長手方向に向かって千鳥状に２列に並ぶようにして複数設けている。
【００２８】
なお、凸部１５ｃの高さは、２０μｍ以下とすることが好ましく、また１０μｍ以下で形成することがより好ましい。また凸部１５ｃを直径１ｍｍとしたが、これに限るものではなく、最大径５ｍｍ以下で形成することが好ましい。
【００２９】
帯電フィルム１５の導電層１５ａを形成するために用いた塗料は、導電性を有する導電性部材であり、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、ポリエチレン、ポリカーボネイト、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリフッ化ビニリデン、塩ビ、フェノール樹脂、アクリル、エポキシ等の合成樹脂に、金、銀、銅、鉄、クロム、ニッケル、白金、カーボンブラック、カーボンファイバー等の導電剤を添加しているものであればよい。
【００３０】
そのとき付与した導電性に対して抵抗値が低すぎると、感光ドラム１０のピンホールやキズに対して電流が局所的に流れ込んでしまうリークが発生してしまう。逆に抵抗値が高すぎると放電に使われる電流量が減少して感光ドラム１０の表面帯電量が小さくなってしまうので、本発明における導電層１５ａの抵抗値は１０Ｅ＋３〜１０Ｅ＋８［Ω］程度が好ましい。
【００３１】
本発明では帯電フィルム１５の基材にＰＥＴフィルムを用いるものとして説明したが、ポリエステル、ポリカーボネイト、ポリイミド、ＥＴＥＦ、ＰＶＤＦ等の基材を用いれば、放電面である導電層１５ａを特に設ける必要もない。
【００３２】
図１において、１８はクリーニングブレードであり、帯電フィルム１５の下方に設けられて、その先端部が感光ドラム１０外周面に接触することにより、感光ドラム１０表面に残留したトナーや異物、外添剤等を掻き落とす。
【００３３】
１９は回収容器であり、クリーニングブレード１８の下方に位置し、クリーニングブレード１８により掻き落とされたトナーを集積する。
【００３４】
２０は印刷ヘッドであり、感光ドラム１０の表面に向かってＬＥＤによる光を照射して感光ドラム１０の表面を露光し、静電潜像を生成する。ここでは静電潜像を形成している箇所が負の電荷の電圧が弱まるようになる。
【００３５】
２１は転写ローラであり、正電圧と圧接力によって感光ドラム１０に付着したトナーを印刷用紙に転写する。
【００３６】
２２は定着器であり、印刷用紙の搬送方向におけるプリンタ部８の下流側に設けられ、図示しないハロゲンランプ等の熱源を有し印刷用紙に上方から接する定着ローラ２３と、定着ローラ２３側へ押圧力を受けて定着ローラ２３に従動して回転するバックアップローラ２４とを備え、熱源に電力を投入することで定着ローラ２３を加熱し、バックアップローラ２４と定着ローラ２３との間で印刷用紙を挟持すると共に、印刷用紙に付着したトナーを定着ローラ２３の熱で融着し、トナーを印刷用紙に定着させる。
【００３７】
２５は排出ローラであり、定着器２２によってトナーが定着し、矢印Ｃ方向に沿って搬送されてきた印刷用紙を排出口２６へと搬送し、印刷用紙を矢印Ｄで示す方向、つまり画像形成装置１の外に排出する。
【００３８】
ここで、図３は実施例１の画像形成装置を示すブロック図である。
【００３９】
図３において、３０はマイクロプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入力ポート、タイマ等によって構成される制御部であり、画像形成装置１と接続する図示しない上位装置からインターフェイス（Ｉ／Ｆ）制御部３１を介して印刷データ及び制御コマンドを受信して画像形成装置１の全体のシーケンスを制御し印刷処理を遂行する。
【００４０】
また、制御部３０は、感光ドラム１０の回転数をカウントするドラムカウンタ３０ａと、印刷ドットをカウントするドットカウンタ３０ｂを備えている。
【００４１】
３２は受信メモリであり、図示しない上位装置からインターフェイス制御部３１を介して入力された印刷データを一時的に記憶する。
【００４２】
３３は画像データ編集メモリであり、受信メモリ３２に記録された印刷データを受け取ると共に、その印刷データを編集処理することによって形成された画像データを記憶する。
【００４３】
３４は表示操作部であり、ＬＥＤ等の表示画面と、画像形成装置に操作者からの指示を与えるためのスイッチ等を備える。
【００４４】
３５はセンサ群であり、画像形成装置１の動作状態を監視するための各種センサ、例えば用紙位置検出センサ、温湿度センサ、濃度センサ等である。
【００４５】
３６は帯電フィルム用電源であり、制御部３０の指示によって帯電部９の帯電フィルム１５に電圧を印加し、感光ドラム１０の表面を帯電させる。
【００４６】
３７は現像ローラ用電源であり、静電潜像にトナーを付着させるために現像ローラ１１に所定の電圧を印加する。
【００４７】
３８は供給ローラ用電源であり、現像ローラ１１にトナーを供給するためにトナー供給ローラ１２に所定の電圧を印加する。
【００４８】
３９は転写ローラ用電源であり、感光ドラム１０に形成されたトナー像を印刷用紙に転写するために転写ローラ２１に所定の電圧を印加する。
【００４９】
なお、帯電フィルム用電源３６、現像ローラ用電源３７および供給ローラ用電源３８は制御部３０の指示によって電圧を変更することができるようになっている。
【００５０】
４０はヒューズ用電源であり、画像形成装置１が未使用の状態であるか否かを判別するための新旧判別ヒューズ４１に電源を流す。
【００５１】
４２はヘッド駆動制御部であり、画像データ編集メモリ３３に記録された画像データに基づいて印刷ヘッド２０の駆動を制御する。
【００５２】
４３は定着制御部であり、印刷用紙に転写されたトナー像を定着させる際に、定着器２２の熱源に通電し、定着器２２を一定の温度にする等定着器２２の動作を制御する。
【００５３】
４４は搬送モータ制御部であり、印刷用紙を搬送するための給紙ローラ３や搬送ローラ部４、排出ローラ２５等の各種ローラを回転させる用紙搬送モータ４５の駆動を制御し、制御部３０からの指示によって所定のタイミングで印刷用紙を搬送させたり、停止させたりする。
【００５４】
４６は駆動制御部であり、感光ドラム１０を動作させるための駆動モータ４７の駆動を制御する。
【００５５】
上述した構成の作用について説明する。まず、画像形成装置１による印刷処理について説明する。
【００５６】
制御部３０は、図示しない上位装置からインターフェイス制御部３１を介して印刷データを受信すると、その印刷データを受信メモリ３２に一時的に記憶する。
【００５７】
制御部３０は、印刷データを読み出して画像データ編集メモリ３３によって画像データを形成すると共に、その画像データを画像データ編集メモリ３３に記憶する。
【００５８】
制御部３０は、画像データ編集メモリ３３から画像データを読み出し、その画像データに基づく印刷動作を行う。
【００５９】
具体的には、制御部３０は、搬送モータ制御部４４に各種ローラを駆動させる信号を送信することで、用紙搬送モータ４５を所定のタイミングで動作させて印刷用紙を搬送する。
【００６０】
これによって印刷用紙は、給紙ローラ３によって用紙カセット２から繰出され、搬送ローラ部４へと搬送される。
【００６１】
このようにして、搬送ローラ部４を通過した印刷用紙は、プリンタ部８へと到達し、感光ドラム１０と転写ローラ２１により物理的圧力と電気的静電力とで印刷用紙にトナーが転写される。
【００６２】
なお、トナーの転写までのプロセスは、制御部３０が駆動制御部４６へ制御データを送信し、駆動モータ４７により感光ドラム１０を回転させることから始まり、このとき感光ドラム１０表面には帯電フィルム１５が当接している。
【００６３】
制御部３０は、帯電フィルム用電源３６への動作指示を送ることで、帯電フィルム１５へ負電圧を印加させて感光ドラム１０を帯電し、さらにヘッド駆動制御部４２を介して印刷ヘッド２０を駆動することで、印刷ヘッド２０によって感光ドラム１０の表面を露光し、静電潜像を生成する。
【００６４】
また、現像ローラ１１上にはトナーが付着しており、現像ローラ１１の回転と現像ブレード１４とによって現像ローラ１１上にトナーの薄層が形成される。
【００６５】
制御部３０は、プリンタ部８によって印刷用紙にトナー像が転写されると、その印刷用紙を定着器２２に搬送すると共に、定着制御部４３によって定着器２２を制御してトナー像を印刷用紙に定着させる。
【００６６】
制御部３０は、印刷用紙を更に搬送して排出ローラ２５によって排出し、印刷処理を終了する。
【００６７】
次いで帯電フィルム１５の詳細動作について説明する。
【００６８】
感光ドラム１０表面は、接触している帯電フィルム１５の導電層１５ａからの放電により帯電する。
【００６９】
放電現象は感光ドラム１０表面と帯電フィルムの導電層にある程度のギャップが存在するときに発生するため、感光ドラム１０表面と導電層の距離が離れすぎる部分、または接触している部分では放電現象は起こらない。
【００７０】
放電可能なギャップ長は帯電フィルム１５に印加する電圧によって決まるが、通常数μｍ〜十数μｍであり、５μｍ程度が好ましい。
【００７１】
ここで、図４は実施例１の帯電フィルムがスポンジ部によって感光ドラム側に付勢された様子を示す説明図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は斜視断面図である。
【００７２】
帯電フィルム１５には孔１５ｂと凸部１５ｃが設けられているため、図４（ａ）に示すように感光ドラム１０表面と帯電フィルム１５との間には、６０〜６５の番号で示す放電ギャップが形成される。
【００７３】
孔１５ｂで異物や転写残トナー、トナーから離脱した外添剤を感光ドラム１０上から取り除き、かつ放電ギャップ６１、６２で感光ドラム１０の予備帯電を行い、また凸部１５ｃの放電ギャップ６３、６４にて所定の帯電量まで感光ドラム１０を帯電する。
【００７４】
例えば、孔１５ｂと凸部１５ｃを形成していない帯電フィルム１５は、放電ギャップ６１〜６４が存在しないため、感光ドラム１０が帯電される６０と６５で示した箇所に放電ギャップができる。
【００７５】
一方で感光ドラム１０の表面にはクリーニングブレード１８で除去出来なかったトナーや外添剤、異物が無数に存在する。それらは印刷動作を繰り返すことで、感光ドラム１０の回転方向の上流側である放電ギャップ６０の部分にてせき止められ堆積する。
【００７６】
特に外添剤は、摩擦帯電によって得た電子が逃げないように高い抵抗値を持っているため、放電ギャップ６０に堆積すると感光ドラム１０と導電層との間で高抵抗層として作用し、感光ドラム１０の表面の帯電を妨げてしまう。
【００７７】
また、感光ドラム１０の回転方向下流側に存在する放電ギャップ６５は、帯電フィルム１５の自由端側にあるため、印刷処理における帯電フィルム１５の自由端が振れることで、その間隔が変動するため安定した帯電を行うことができない。
【００７８】
結果、孔１５ｂと凸部１５ｃを形成していない帯電フィルム１５では感光ドラム１０の帯電量がばらつき帯電不良が起こり、プリンタ部８を通過して定着器２２で印刷用紙にトナーを定着させた際に、濃度ムラや縦スジ等が発生してしまう。
【００７９】
そこで、本実施例で用いた帯電フィルム１５では放電ギャップ６０、６５に関しては上述同様に帯電量がばらついてしまうが、孔１５ｂと凸部１５ｃを設けたことによる放電ギャップ６１〜６４によって感光ドラム１０表面を均一に帯電することができる。
【００８０】
先ず放電ギャップ６０をすり抜けてきた感光ドラム１０表面上のトナーや外添剤は、図４（ｂ）の矢印にて示すように孔１５ｂを通ってスポンジ部１７に付着して回収（クリーニング）される。またそのとき放電ギャップ６１、６２によって感光ドラム１０の帯電も行うが、クリーニング機能も兼ね備えているため帯電量自体は乏しく、特に放電ギャップ６２には外添剤が堆積してしまうため帯電量は乏しくなる。
【００８１】
その後、純粋な帯電のみを目的とした凸部１５ｃの放電ギャップ６３、６４にて感光ドラム１０を帯電することにより、感光ドラム１０を安定して帯電することが可能となる。
【００８２】
以上説明したように、本実施例では、帯電フィルムに孔と凸部を複数設けたことで放電ギャップを複数箇所に形成し、帯電フィルムをスポンジ部で感光ドラム側に付勢することで、感光ドラムと帯電フィルムとの間で放電ギャップを複数箇所に設けることができるので、感光ドラムの帯電を安定して行うことができる。
【００８３】
また、感光ドラムに付着しているトナーから離脱した外添剤が帯電フィルムに付着したときには、帯電フィルムの孔からスポンジ部へと外添剤が回収されていくため、帯電フィルムに外添剤が堆積するのを防止することができる。
【００８４】
なお、本実施例では直径１ｍｍの孔１５ｂと凸部１５ｃを設けたが、直径５ｍｍ以下の孔、凸部であれば均等な帯電が可能である。しかし５ｍｍ以上の孔、凸部の場合は帯電フィルムのモーメントにも関わってくるが、帯電フィルムが歪んで帯電ムラにより均一な帯電ができなくなる。
【００８５】
また配置される孔、凸部のピッチは直径の２倍以下が望ましく、千鳥状に配置されることが望ましい。孔、凸部の形状に関しては本実施例では円形を用いたが、たとえば三角形や四角形、楕円、半円等、孔および凸部の形状は何通りも存在する。
【実施例２】
【００８６】
上記実施例１と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００８７】
図５は実施例２の帯電フィルムのスポンジ部によって付勢される部分を示す説明図であり、（ａ）は感光ドラムに対向する面の形状を示し、（ｂ）は側面の形状を示している。
【００８８】
図５において、５０は実施例２の帯電フィルムであり、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの片側に、電源と導通し、かつ放電する面を確保するための導電性を有する塗料を片側全面に厚さ１０μｍ塗布して形成した導電層５０ａを有している。
【００８９】
帯電フィルム５０の導電層５０ａ側の表面は微小な凹凸を無秩序に配して形成した凹凸面としており、その凹凸面の溝の間隔や長さは無造作に存在するが、溝の深さは凹凸面の長手方向の１０点平均粗さＲｚが少なくとも３０μｍ以下であることが必要であり、本実施例では平均粗さＲｚを５〜１５μｍ程度となるように凹凸面を形成している。
【００９０】
ここで、図６は実施例２の帯電フィルムの凹凸面を拡大した説明図であり、感光ドラム１０側から見た帯電フィルム５０の凹凸面を示している。そのため図６に示すように凹凸面の凸部５１の先端は感光ドラム１０側に突き出ている。
【００９１】
また、図６に示すように凸部５１は感光ドラム１０の回転方向に沿って所定の長さを有するように延びているため、凸部５１間に形成される凹部５２も感光ドラム１０の回転方向に沿うように伸長する。
【００９２】
上述した構成の作用について説明する。帯電フィルム５０の導電層５０ａが感光ドラム１０と接触すると、感光ドラム１０の表面に導電層５０ａの凸部５１が当接して導電層５０ａの凹部５２と感光ドラム１０との間で放電ギャップが形成される。よって感光ドラム１０の帯電領域を所定量帯電させることが十分に可能となる。
【００９３】
次に外添剤等の堆積について説明する。感光ドラム１０に付着しているトナーから外添剤が離脱したとき、その外添剤は感光ドラム１０の回転によって搬送され、図６に示すように感光ドラム１０と帯電フィルム５０とが接触する凸部５１の端部に堆積する。
【００９４】
また凸部５１に堆積することの無い外添剤は感光ドラム１０に付着したまま、感光ドラム１０の回転に沿って凸部５１の間をすり抜けるように移動し、クリーニングブレード１８によって除去される。
【００９５】
以上説明したように、本実施例では、上記実施例１の効果と同様にトナーや外添剤、異物の堆積によって引き起こされる帯電不良を防止することができ、かつ安定した帯電を行うことが可能である。
【００９６】
また、帯電フィルムの感光ドラムと対向する面の全面にわたって凹凸を設けたので、その凸部に引っ掛かる外添剤を一定量以上堆積させないようにすることができる。
【００９７】
本発明は、電子写真方式の複写機やファクシミリ等に適用可能である。
【符号の説明】
【００９８】
１    画像形成装置
２    用紙カセット
３    給紙ローラ
４    搬送ローラ部
８    プリンタ部
９    帯電部
１０  感光ドラム
１１  現像ローラ
１２  トナー供給ローラ
１３  トナーカートリッジ
１４  現像ブレード
１５、５０  帯電フィルム
１５ａ、５０ａ  導電層
１５ｂ  孔
１５ｃ  凸部
１６  保持部材
１７  スポンジ部
１８  クリーニングブレード
１９  回収容器
２０  印刷ヘッド
２１  転写ローラ
２２  定着器
２３  定着ローラ
２４  バックアップローラ
２５  排出ローラ
２６  排出口
３０  制御部
３０ａ  ドラムカウンタ
３０ｂ  ドットカウンタ
３１  インターフェイス制御部
３２  受信メモリ
３３  画像データ編集メモリ
３４  表示操作部
３５  センサ群
３６  帯電フィルム用電源
３７  現像ローラ用電源
３８  供給ローラ用電源
３９  転写ローラ用電源
４０  ヒューズ用電源
４１  新旧判別ヒューズ
４２  ヘッド駆動制御部
４３  定着制御部
４４  搬送モータ制御部
４５  用紙搬送モータ
４６  駆動制御部
４７  駆動モータ
６０〜６５  放電ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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