(57)【要約】【課題】部品点数及び組立工数を増加させることなく、固定子と回転子との間に形成されるエアギャップのずれを抑制して圧縮機の運転音を抑制する。【解決手段】この圧縮機は、パイプ１１と、パイプ１１内に収容され、回転子５０及び回転子５０の径方向外側に配置される固定子６０を有する駆動機構とを備えている。そして、固定子６０は、環状のバックヨーク部、及び、バックヨーク部から径方向内側に突出する複数のティース部を有し、固定子６０の外周面には、パイプ１１の内周面に当接する当接部分６７ａ及び６７ｂが設けられている。また、固定子６０の内周面であって、当接部分６７ａ及び６７ｂの径方向内側に対応するそれぞれの部分には、凹部６９ａ及び６９ｂが設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器と、
前記密閉容器内に収容され、回転子及び前記回転子の径方向外側に配置される固定子を有する駆動機構とを備え、
前記固定子は、環状のバックヨーク部、及び、前記バックヨーク部から径方向内側に突出する複数のティース部を有し、
前記固定子の外周面には、前記密閉容器の内周面に当接する当接部分が設けられ、
前記ティース部の先端部分であって前記当接部分の径方向内側に対応する部分、及び、前記回転子の外周面であって前記当接部分の径方向内側に対応する部分の少なくとも一方には、凹部が設けられていることを特徴とする、圧縮機。
【請求項２】
前記凹部の軸方向の長さは、前記当接部分の軸方向の長さ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記凹部は、前記複数のティース部の先端部分の各々に設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記当接部分は、前記固定子の軸方向の中央より上側に設けられる上側当接部分、及び、前記固定子の軸方向の中央より下側に設けられる下側当接部分を含み、
前記ティース部の先端部分であって前記上側当接部分の径方向内側に対応する部分、及び、前記回転子の外周面であって前記上側当接部分の径方向内側に対応する部分の少なくとも一方に上側凹部が設けられると共に、
前記ティース部の先端部分であって前記下側当接部分の径方向内側に対応する部分、及び、前記回転子の外周面であって前記下側当接部分の径方向内側に対応する部分の少なくとも一方に下側凹部が設けられることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項５】
密閉容器と、
前記密閉容器内に収容され、回転子及び前記回転子の径方向外側に配置される固定子を有する駆動機構とを備え、
前記固定子の外周面には、
前記回転子の径方向外側に対応する部分に形成される凹部と、
当該凹部の軸方向の上側及び下側の少なくとも一方に形成され、前記密閉容器の内周面に当接する当接部分とが設けられていることを特徴とする、圧縮機。
【請求項６】
前記凹部の軸方向の長さは、前記回転子の軸方向の長さ以上であることを特徴とする、請求項５に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記凹部は、前記固定子の外周面の周方向に沿って全周に亘って形成されていることを特徴とする、請求項５又は６に記載の圧縮機。
【請求項８】
前記当接部分は、前記固定子の軸方向の中央より上側に設けられる上側当接部分、及び、前記固定子の軸方向の中央より下側に設けられる下側当接部分を含み、
前記凹部は、前記上側当接部分と前記下側当接部分との間に形成されていることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか１項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉容器内に駆動機構を収納した圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機の室外機等に用いられる圧縮機では、焼き嵌めや溶接等の方法で密閉容器内に駆動機構を固定している。
【０００３】
しかしながら、焼き嵌めや溶接等の方法で密閉容器内に駆動機構を固定する場合には、焼き嵌めや溶接等に係る力が密閉容器から固定子に伝達し、固定子を変形させてしまう。このため、固定子の内周面と回転子の外周面との間に形成されるエアギャップにずれが発生し、駆動機構の加振力が増大して、圧縮機の運転音が増加してしまう。
【０００４】
そこで、圧縮機の運転音を低減するために、種々の技術が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。この特許文献１に開示される圧縮機では、密閉容器内にリング状の補強部材を配置して、密閉容器の変形を当該補強部材によって規制している。また、特許文献２に開示される圧縮機では、密閉容器の内周面と固定子の外周面との間に高減衰特性を有する別部材を配置することで、固定子から密閉容器に伝達する振動を低減している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２０１０５６号公報
【特許文献２】特開２００５−１３３５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１及び２に開示されるいずれの技術も、別部材（補強部材、高減衰特性を有する別部材）を設けているので、部品点数が増加すると共に、組立工数が増加するという問題があった。
【０００７】
そこで、この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、部品点数及び組立工数を増加させることなく、固定子と回転子との間に形成されるエアギャップのずれを抑制して圧縮機の運転音を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、第１の発明にかかる圧縮機は、密閉容器と、密閉容器内に収容され、回転子及び回転子の径方向外側に配置される固定子を有する駆動機構とを備えている。そして、固定子は、環状のバックヨーク部、及び、バックヨーク部から径方向内側に突出する複数のティース部を有し、固定子の外周面には、密閉容器の内周面に当接する当接部分が設けられ、ティース部の先端部分であって当接部分の径方向内側に対応する部分、及び、回転子の外周面であって当接部分の径方向内側に対応する部分の少なくとも一方には、凹部が設けられている。
【０００９】
この圧縮機では、焼嵌めや溶接等に係る力が当接部分から径方向内側に伝達してティース部の先端部分を変形させたとしても、ティース部の先端部分に設けられる当該凹部でその変形を吸収することができる。これにより、ティース部の先端部分（固定子の内周面）と回転子の外周面との間に形成されるエアギャップがずれるのを抑制することができるので、圧縮機の運転音の低減を図ることが可能となる。
【００１０】
第２の発明にかかる圧縮機は、第１の発明にかかる圧縮機において、凹部の軸方向の長さは、当接部分の軸方向の長さ以上である。
【００１１】
この圧縮機では、エアギャップのずれに影響を及ぼす虞のある範囲で固定子の変形を吸収することができる。
【００１２】
第３の発明にかかる圧縮機は、第１又は第２の発明に係る圧縮機において、凹部は、複数のティース部の各々に設けられている。
【００１３】
この圧縮機では、いずれのティース部が変形したとしても、各ティース部に設けられた凹部でその変形を吸収することができる。
【００１４】
第４の発明にかかる圧縮機は、第１〜第３のいずれかの発明にかかる圧縮機において、当接部分は、固定子の軸方向の中央より上側に設けられる上側当接部分、及び、固定子の軸方向の中央より下側に設けられる下側当接部分を含み、ティース部の先端部分であって上側当接部分の径方向内側に対応する部分、及び、回転子の外周面であって上側当接部分の径方向内側に対応する部分の少なくとも一方に上側凹部が設けられると共に、ティース部の先端部分であって下側当接部分の径方向内側に対応する部分、及び、回転子の外周面であって下側当接部分の径方向内側に対応する部分の少なくとも一方に下側凹部が設けられる。
【００１５】
この圧縮機では、密閉容器内で固定子を上下２箇所で固定した場合でも、上側凹部及び下側凹部の各々で変形を吸収することができる。
【００１６】
第５の発明にかかる圧縮機は、密閉容器と、密閉容器内に収容され、回転子及び回転子の径方向外側に配置される固定子を有する駆動機構とを備えている。そして、固定子の外周面には、回転子の径方向外側に対応する部分に形成される凹部と、当該凹部の軸方向の上側及び下側の少なくとも一方に形成され、密閉容器の内周面に当接する当接部分とが設けられている。
【００１７】
この圧縮機では、焼嵌めや溶接等に係る力が加わる当接部分とは異なり、凹部によって密閉容器と固定子とが接触しなくなるので、固定子の内周面であって凹部の径方向内側に対応する部分が変形してしまうのを抑制することができる。これにより、固定子の内周面と回転子の外周面との間に形成されるエアギャップがずれるのを抑制することができるので、圧縮機の運転音の低減を図ることが可能となる。
【００１８】
第６の発明にかかる圧縮機は、第５の発明にかかる圧縮機において、凹部の軸方向の長さは、回転子の軸方向の長さ以上である。
【００１９】
この圧縮機では、凹部が形成される軸方向の範囲内に回転子を配置することが可能となるので、固定子の内周面と回転子の外周面との間に形成されるエアギャップがずれるのを確実に抑制することができる。
【００２０】
第７の発明にかかる圧縮機は、第５又は第６の発明にかかる圧縮機において、凹部は、固定子の外周面の周方向に沿って全周に亘って形成されている。
【００２１】
この圧縮機では、固定子の内周面の変形を周方向の全周に亘って防止することができるので、周方向のいずれの位置においても、固定子の内周面と回転子の外周面との間に形成されるエアギャップがずれるのを抑制することができる。
【００２２】
第８の発明にかかる圧縮機は、第５〜第７のいずれかの発明にかかる圧縮機において、当接部分は、固定子の軸方向の中央より上側に設けられる上側当接部分、及び、固定子の軸方向の中央より下側に設けられる下側当接部分を含み、凹部は、上側当接部分と下側当接部分との間に形成されている。
【００２３】
この圧縮機では、固定子を上下２箇所で固定した場合でも、その間の凹部によって固定子の内周面であって凹部の径方向内側に対応する部分が変形してしまうのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００２５】
第１の発明では、焼嵌めや溶接等に係る力が当接部分から径方向内側に伝達してティース部の先端部分を変形させたとしても、ティース部の先端部分に設けられる当該凹部でその変形を吸収することができる。これにより、ティース部の先端部分（固定子の内周面）と回転子の外周面との間に形成されるエアギャップがずれるのを抑制することができるので、圧縮機の運転音の低減を図ることが可能となる。
【００２６】
また、第２の発明では、エアギャップのずれに影響を及ぼす虞のある範囲で固定子の変形を吸収することができる。
【００２７】
また、第３の発明では、いずれのティース部が変形したとしても、各ティース部に設けられた凹部でその変形を吸収することができる。
【００２８】
また、第４の発明では、密閉容器内で固定子を上下２箇所で固定した場合でも、上側凹部及び下側凹部の各々で変形を吸収することができる。
【００２９】
また、第５の発明では、焼嵌めや溶接等に係る力が加わる当接部分とは異なり、凹部によって密閉容器と固定子とが接触しなくなるので、固定子の内周面であって凹部の径方向内側に対応する部分が変形してしまうのを抑制することができる。これにより、固定子の内周面と回転子の外周面との間に形成されるエアギャップがずれるのを抑制することができるので、圧縮機の運転音の低減を図ることが可能となる。
【００３０】
また、第６の発明では、凹部が形成される軸方向の範囲内に回転子を配置することが可能となるので、固定子の内周面と回転子の外周面との間に形成されるエアギャップがずれるのを確実に抑制することができる。
【００３１】
また、第７の発明では、固定子の内周面の変形を周方向の全周に亘って防止することができるので、周方向のいずれの位置においても、固定子の内周面と回転子の外周面との間に形成されるエアギャップがずれるのを抑制することができる。
【００３２】
また、第８の発明では、固定子を上下２箇所で固定した場合でも、その間の凹部によって固定子の内周面であって凹部の径方向内側に対応する部分が変形してしまうのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧縮機の全体構成を示した断面図である。
【図２】図１に示した圧縮機のモータに使用されるコアの平面図である。
【図３】図１に示した圧縮機に搭載されるモータの模式断面図である。
【図４】図２に示したコアの分解斜視図である。
【図５】図３のＰ−Ｐ線に沿った断面図である。
【図６】図３のＱ−Ｑ線に沿った断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る圧縮機に搭載されるモータの模式断面図である。
【図８】図７のＲ−Ｒ線に沿った断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る圧縮機に搭載されるモータの模式断面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係る圧縮機に搭載されるモータの模式断面図である。
【図１１】本発明の第５実施形態に係る圧縮機に搭載されるモータの模式断面図である。
【図１２】図１１に示した第５実施形態の変形例に係るモータの模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、図面に基づいて、本発明に係る圧縮機の実施形態について説明する。
【００３５】
（第１実施形態）
［ロータリー圧縮機の全体構成］
第１実施形態に係るロータリー圧縮機１は、図１に示すように、１シリンダ型ロータリー圧縮機であって、密閉ケーシング（密閉容器）１０と、密閉ケーシング１０内に配置されるモータ（駆動機構）２０及び圧縮機構３０とを備えている。このロータリー圧縮機１は、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機であって、ＣＯ２冷媒（以下、冷媒と略記する）を利用している。そして、このロータリー圧縮機１は、密閉ケーシング１０内において、圧縮機構３０がモータ２０の下側に配置される。また、密閉ケーシング１０の下部には、圧縮機構３０の各摺動部に供給される潤滑油４０が貯留されている。
【００３６】
［密閉ケーシング］
密閉ケーシング１０は、パイプ１１、トップ１２及びボトム１３によって構成されている。パイプ１１は、上下方向に延びた略円筒状の部材であり、その上下端が開口している。また、パイプ１１の側面には、圧縮機１の側方に配置されるアキュームレータ１４の出口管に接続されるインレットチューブ１４ａを密閉ケーシング１０の内部に導入するための接続口１１ａが形成されている。そして、この接続口１１ａの内周面には、インレットチューブ１４ａを保持する円筒形状の継手管１５が接合されている。トップ１２は、パイプ１１の上端の開口を塞ぐ部材である。このトップ１２には、圧縮機構３０によって圧縮された高温高圧の冷媒を密閉ケーシング１０の外部に吐出するための吐出管１６が設けられている。また、トップ１２には、モータ２０に接続されるターミナル端子１７が設けられている。ボトム１３はパイプ１１の下端の開口を塞ぐ部材である。上記した構成の密閉ケーシング１０内には、パイプ１１、トップ１２及びボトム１３によって囲まれた密閉空間が形成されている。
【００３７】
［圧縮機構］
圧縮機構３０は、モータ２０から供給される駆動力によって駆動して、アキュームレータ１４を通過した冷媒を吸入して圧縮する。この圧縮機構３０は、シャフト２３の回転軸（Ｚ方向）に沿って上から下に向かって、マフラ３１と、フロントヘッド３２と、シリンダ３３及びローラ３４と、リアヘッド３５とを有している。
【００３８】
［モータ（駆動機構）］
モータ２０は、圧縮機構３０を駆動するために設けられており、回転子５０と、この回転子５０の径方向外側にエアギャップＧ（図３参照）を介して配置される固定子６０とを有している。そして、回転子５０の略中央部分には、上下方向に延びたシャフト２３の上端部が固定されている。このシャフト２３は、回転子５０と固定子６０との間に発生する磁力によって回転子５０と共に回転する。
【００３９】
［回転子］
回転子５０は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層されたコア５１、及び、複数の永久磁石（図示せず）を有している。この回転子５０の略中央部には、略円形の貫通孔５２が形成されており、その貫通孔５２には、シャフト２３の上端部が挿入されている。
【００４０】
［固定子］
固定子６０は、コア６１、コア６１の複数のティース部６５（図２参照）に巻き回されるコイル６２と、コア６１の上端及び下端に配置され、コア６１とコイル６２との絶縁をするインシュレータ６３ａ及び６３ｂを有している。
【００４１】
［コア］
コア６１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層されると共に、溶接やカシメなどによって互いに接合されることによって形成されている。このコア６１は、図２に示すように、環状のバックヨーク部６４と、そのバックヨーク部６４から径方向の内側に突出する６個のティース部６５と、隣接するティース部６５の間に形成される６個のスロット６６とを有している。コア６１の略中央部分には、上下方向に延びた貫通孔Ｈが形成されている。この貫通孔Ｈの内部には、上記した回転子５０が配置される。
【００４２】
そして、本実施形態では、図３に示すように、固定子６０のコア６１の外周面には、パイプ１１の内周面に当接する当接部分６７ａ及び６７ｂが、それぞれコア６１の上端及び下端の２箇所に設けられている。具体的には、当接部分（上側当接部分）６７ａは、コア６１の軸方向（Ｚ方向）の中央より上側に設けられ、且つ、当接部分（下側当接部分）６７ｂは、コア６１の軸方向（Ｚ方向）の中央より下側に設けられている。そして、当該当接部分６７ａと６７ｂとの間には、パイプ１１の内周面との間に所定のクリアランスＣＬを形成する凹部６８が設けられている。この凹部６８は、図６に示すように、コア６１の外周面の周方向に沿って全周に亘って形成されている。当接部分６７ａ及び６７ｂは、焼き嵌めや溶接等の方法でパイプ１１内にコア６１を固定する際に、パイプ１１の内周面に当接し、パイプ１１からの力が加わる箇所である。ここで、本実施形態では、ティース部６５の先端部分（固定子６０の内周面：６つのティース部の先端部分によって略円筒形状の固定子の内周面が形成されているとする）であって、前述した当接部分６７ａ及び６７ｂの径方向内側に対応する部分には、それぞれ凹部（上側凹部）６９ａ及び凹部（下側凹部）６９ｂが形成されている。この凹部６９ａ及び６９ｂの軸方向（Ｚ方向）の長さＬ１は、コア６１の外周面に形成される当接部分６７ａ及び６７ｂの軸方向（Ｚ方向）の長さＬ２と、略等しい。本実施形態では、複数の６個のティース部６５の各々に、凹部６９ａ及び６９ｂが設けられている。ここでは、上側凹部６９ａの軸方向の長さと、下側凹部６９ｂの軸方向の長さとを同じにしたが、これらの長さは、異なっていてもよい。
【００４３】
上記したコア６１は、寸法が異なる２種類の薄板ＰＬＡ及びＰＬＢ（図４参照）から構成されている。具体的には、コア６１の上側部分（当接部分６７ａ及び凹部６９ａを有する部分）Ｕ１（図４参照）、及び、下側部分（当接部分６７ｂ及び凹部６９ｂを有する部分）Ｕ２（図４参照）は、それぞれ複数枚の薄板ＰＬＡから構成されている。そして、この薄板ＰＬＡは、図５に示すように、環状のバックヨーク部６４Ａと、そのバックヨーク部６４Ａから径方向内側に突出する６個のティース部６５Ａとを有している。この薄板ＰＬＡのバックヨーク部６４Ａの径方向の幅Ｗ１は、後述する薄板ＰＬＢのバックヨーク部６４Ｂの径方向の幅Ｗ２より大きく設定されている。このように、コア６１の上側部分Ｕ１及び下側部分Ｕ２を構成する薄板ＰＬＡのバックヨーク部６４Ａの幅Ｗ１を、後述するコア６１の中央部分Ｕ３を構成する薄板ＰＬＢのバックヨーク部６４Ｂの幅Ｗ２（図６参照）より大きくしておくことによって、コア６１の上端及び下端のそれぞれに、上記した当接部分６７ａ及び６７ｂを形成することが可能となる。また、各ティース部６５Ａは、バックヨーク部６４Ａから径方向内側に延在する根元部７０Ａと、その根元部７０Ａに比べて周方向に幅広となっている先端部７１Ａとを有している。そして、各先端部７１Ａの径方向の長さＸ１は、後述する薄板ＰＬＢの各先端部７１Ｂの径方向の長さＸ２（図６参照）より小さく設定されている。このように、コア６１の上側部分Ｕ１及び下側部分Ｕ２を構成する薄板ＰＬＡの各先端部７１Ａの長さＸ１を、コア６１の中央部分Ｕ３を構成する薄板ＰＬＢの各先端部７１Ｂの長さＸ２より小さくしておくことによって、当接部分６７ａ及び６７ｂの径方向内側に対応する部分に、上記した凹部６９ａ及び６９ｂを形成することが可能となる。なお、当接部分６７ａ及び６７ｂの軸方向の長さＬ１（図３参照）、及び、凹部６９ａ及び６９ｂの軸方向の長さＬ２（図３参照）は、薄板ＰＬＡの積層枚数により調整可能である。
【００４４】
また、コア６１の中央部分（凹部６８を有する部分）Ｕ３（図４参照）は、薄板ＰＬＢから構成されている。そして、この薄板ＰＬＢは、図６に示すように、環状のバックヨーク部６４Ｂと、そのバックヨーク部６４Ｂから径方向の内側に突出する６個のティース部６５Ｂとを有している。この薄板ＰＬＢのバックヨーク部６４Ｂの径方向の幅Ｗ２は、前述した薄板ＰＬＡのバックヨーク部６４Ａの径方向の幅Ｗ１（図５参照）より小さく設定されている。このように、コア６１の中央部分Ｕ３を構成する薄板ＰＬＢのバックヨーク部６４Ｂの幅Ｗ２を、コア６１の上側部分Ｕ１及び下側部分Ｕ２を構成する薄板ＰＬＡのバックヨーク部６４Ａの幅Ｗ１より小さくしておくことによって、コア６１の中央部分に凹部６８を形成することが可能となる。また、ティース部６５Ｂは、バックヨーク部６４Ｂから径方向内側に延在する根元部７０Ｂと、その根元部７０Ｂに比べて周方向に幅広となっている先端部７１Ｂとを有している。そして、先端部７１Ｂの径方向の長さＸ２は、前述した薄板ＰＬＡの先端部７１Ａの径方向の長さＸ１より大きく設定されている。なお、凹部６８の軸方向の長さＬ３（図３参照）は、薄板ＰＬＢの積層枚数により調整可能である。
【００４５】
［本実施形態の圧縮機の特徴］
本実施形態の圧縮機１には、以下のような特徴がある。
【００４６】
本実施形態の圧縮機１では、ティース部６５の先端部分（コア６１の内周面）であって当接部分６７ａ及び６７ｂの径方向内側に対応するそれぞれの部分に凹部６９ａ及び６９ｂを設けることによって、焼嵌めや溶接等に係る力が当接部分６７ａ及び６７ｂの径方向内側に伝達してティース部６５の先端部分を変形させたとしても、当該凹部６９ａ及び６９ｂでその変形を吸収することができる。これにより、ティース部６５の先端部分（固定子６０の内周面）と回転子５０の外周面との間に形成されるエアギャップＧがずれるのを抑制することができる。その結果、圧縮機１の運転音の低減を図ることが可能となる。
【００４７】
また、本実施形態の圧縮機１では、凹部６９ａ及び６９ｂを６個のティース部６５の先端部分の各々に設けることによって、いずれのティース部６５が変形したとしても、各ティース部６５に設けられた凹部６９ａ及び６９ｂでその変形を吸収することができる。
【００４８】
また、本実施形態の圧縮機１では、当接部分６７ａ及び６７ｂをコア６１の上端及び下端の２箇所に設けると共に、当該当接部分６７ａ及び６７ｂの径方向内側に対応するそれぞれの部分に凹部６９ａ及び６９ｂを設けることによって、固定子６０を上下２箇所で固定した場合でも、上側の凹部６９ａ及び下側の凹部６９ｂの各々でその変形を吸収することができる。
【００４９】
また、本実施形態の圧縮機１では、凹部６９ａ及び６９ｂの軸方向（Ｚ方向）の長さＬ１と、コア６１の外周面に形成される当接部分６７ａ及び６７ｂの軸方向（Ｚ方向）の長さＬ２と、略等しくすることによって、２種類の薄板ＰＬＡ及びＰＬＢでコア６１を構成することが可能となる。
【００５０】
（第２実施形態）
図７及び図８を参照して、第２実施形態の圧縮機について説明する。この第２実施形態では、固定子の内周面に形成される凹部の寸法が上記した第１実施形態と異なっている。なお、第２実施形態では、固定子のコア以外の構成は、第１実施形態と同様であるので、同一の番号を付して、その説明を省略する。
【００５１】
［コア］
第２実施形態に係る固定子２６０のコア２６１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層されると共に、溶接やカシメなどによって互いに接合されることによって形成されている。そして、本実施形態では、図７に示すように、コア２６１の外周面には、パイプ１１の内周面に当接する当接部分２６７ａ及び２６７ｂが、それぞれコア２６１の上端及び下端の２箇所に設けられている。そして、当該当接部分２６７ａと２６７ｂとの間には、パイプ１１の内周面との間に所定のクリアランスＣＬを形成する凹部２６８が設けられている。この凹部２６８は、図８に示すように、コア２６１の外周面の周方向に沿って全周に亘って形成されている。当接部分２６７ａ及び２６７ｂは、焼き嵌めや溶接等の方法でパイプ１１内にコア２６１を固定する際に、パイプ１１の内周面に当接し、パイプ１１からの力が加わる箇所である。そして、本実施形態では、コア２６１の内周面（ティース部の先端部分）であって、前述した当接部分２６７ａ及び２６７ｂの径方向内側に対応する部分には、それぞれ凹部（上側凹部）２６９ａ及び凹部（下側凹部）２６９ｂが形成されている。ここで、第２実施形態では、凹部２６９ａ及び２６９ｂの軸方向（Ｚ方向）の長さＬ２１は、コア２６１の外周面に形成される当接部分２６７ａ及び２６７ｂの軸方向（Ｚ方向）の長さＬ２２より長くなっている。
【００５２】
上記したコア２６１は、寸法が異なる３種類の薄板ＰＬＡ，ＰＬＢ及びＰＬＣから構成されている。コア２６１の上側部分（当接部分２６７ａを有する部分）Ｕ２０１及び下側部分（当接部分２６７ｂを有する部分）Ｕ２０２を構成する薄板ＰＬＡ、及び、コア２６１の中央部分（凹部２６８を有する部分）Ｕ２０３を構成する薄板ＰＬＢは、それぞれ上記した第１実施形態の薄板ＰＬＡ及びＰＬＢと同様である。
【００５３】
そして、コア２６１の上側部分Ｕ２０１と中央部分Ｕ２０３との間に配置される上側中間部分（凹部２６９ａ及び凹部２６８が共に形成されている部分）Ｕ２０４、及び、コア２６１の下側部分Ｕ２０２と中央部分Ｕ２０３との間に配置される下側中間部分（凹部２６９ｂ及び凹部２６８が共に形成されている部分）Ｕ２０５は、上記した薄板ＰＬＡ及びＰＬＢとは異なる寸法の薄板ＰＬＣから構成されている。この薄板ＰＬＣは、図８に示すように、環状のバックヨーク部２６４Ｃと、そのバックヨーク部２６４Ｃから径方向の内側に突出する６個のティース部２６５Ｃとを有している。この薄板ＰＬＣのバックヨーク部２６４Ｃの径方向の幅Ｗ３は、薄板ＰＬＡのバックヨーク部６４Ａの径方向の幅Ｗ１（図５参照）より小さく設定されている。また、ティース部２６５Ｃは、バックヨーク部２６４Ｃから径方向内側に延在する根元部２７０Ｃと、その根元部２７０Ｃに比べて周方向に幅広となる先端部２７１Ｃとを有している。そして、先端部２７１Ｃの径方向の長さＸ３は、薄板ＰＬＢの先端部７１Ｂの径方向の長さＸ２（図６参照）より小さく設定されている。なお、凹部２６９ａ及び２６９ｂの軸方向（Ｚ方向）の長さＬ２１、及び、凹部２６８の長さＬ２３は、薄板ＰＬＣの積層枚数により調整可能である。
【００５４】
［本実施形態の圧縮機の特徴］
本実施形態の圧縮機には、以下のような特徴がある。
【００５５】
本実施形態の圧縮機では、凹部２６９ａ及び２６９ｂの軸方向（Ｚ方向）の長さＬ２１を、コア２６１の外周面に形成される当接部分２６７ａ及び２６７ｂの軸方向（Ｚ方向）の長さＬ２２より長くすることによって、エアギャップＧのずれに影響を及ぼす虞のある範囲で固定子２６０の変形を吸収することができる。
【００５６】
（第３実施形態）
図９を参照して、第３実施形態の圧縮機について説明する。上記した第１及び第２実施形態の圧縮機では、固定子のコアの内周面に凹部６９ａ，６９ｂ，１６９ａ，１６９ｂを形成したが、この第３実施形態では、回転子の外周面に凹部を形成する。この第３実施形態では、固定子のコア及び回転子のコア以外の構成は、第１実施形態と同様であるので、同一の番号を付して、その説明を省略する。
【００５７】
［固定子］
第３実施形態に係る固定子３６０のコア３６１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層されると共に、溶接やカシメなどによって互いに接合されることによって形成されている。そして、本実施形態では、図９に示すように、コア３６１の外周面には、パイプ１１の内周面に当接する当接部分３６７ａ及び３６７ｂが、それぞれコア３６１の上端及び下端の２箇所に設けられている。そして、当該当接部分３６７ａと３６７ｂとの間には、パイプ１１の内周面との間に所定のクリアランスＣＬを形成する凹部３６８が設けられている。当接部分３６７ａ及び３６７ｂは、焼き嵌めや溶接等の方法でパイプ１１内にコア３６１を固定する際に、パイプ１１の内周面に当接し、パイプ１１からの力が加わる箇所である。
【００５８】
［回転子］
回転子３５０のコア３５１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層されると共に、溶接やカシメなどによって互いに接合されることによって形成されている。ここで、本実施形態では、回転子３５０のコア３５１の外周面であって、上記した当接部分３６７ａ及び３６７ｂの径方向内側に対応する部分には、それぞれ凹部３５９ａ及び３５９ｂが形成されている。この凹部３５９ａ及び３５９ｂの軸方向（Ｚ方向）の長さＬ３１は、コア３６１の外周面に形成される当接部分３６７ａ及び３６７ｂの軸方向（Ｚ方向）の長さＬ３２と、略等しい。
【００５９】
なお、コア３５１の外周面に形成される凹部３５９ａ及び３５９ｂの軸方向（Ｚ方向）の長さＬ３１は、上記した第２実施形態と同様に、当接部分３６７ａ及び３６７ｂの軸方向の長さＬ３２より長くしてもよい。
【００６０】
［本実施形態の圧縮機の特徴］
本実施形態の圧縮機には、以下のような特徴がある。
【００６１】
本実施形態の圧縮機では、回転子３５０のコア３５１の外周面であって、当接部分３６７ａ及び３６７ｂの径方向内側に対応するそれぞれの部分に凹部３５９ａ及び３５９ｂを設けることによって、焼嵌めや溶接等に係る力が当接部分３６７ａ及び３６７ｂの径方向内側に伝達して固定子３６０の内周面を変形させたとしても、その変形した部分に対向する凹部３５９ａ及び３５９ｂでその変形を吸収することができる。これにより、固定子３６０の内周面と回転子３５０の外周面との間に形成されるエアギャップＧがずれるのを抑制することができる。その結果、圧縮機の運転音の低減を図ることが可能となる。
【００６２】
（第４実施形態）
図１０を参照して、第４実施形態の圧縮機について説明する。上記した第１〜第３実施形態の圧縮機では、当接部分の径方向内側に設けられる凹部を固定子のコアの内周面、又は、回転子のコアの外周面に設けたが、この第４実施形態では、固定子のコアの内周面及び回転子のコアの外周面の両方に凹部を形成する。なお、第４実施形態では、固定子のコア及び回転子のコア以外の構成は、第１実施形態と同様であるので、同一の番号を付して、その説明を省略する。
【００６３】
［固定子］
固定子４６０のコア４６１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層されると共に、溶接やカシメなどによって互いに接合されることによって形成されている。そして、本実施形態では、図１０に示すように、コア４６１の外周面には、パイプ１１の内周面に当接する当接部分４６７ａ及び４６７ｂが、それぞれコア４６１の上端及び下端の２箇所に設けられている。そして、当該当接部分４６７ａと４６７ｂとの間には、パイプ１１の内周面との間に所定のクリアランスＣＬを形成する凹部４６８が設けられている。当接部分４６７ａ及び４６７ｂは、焼き嵌めや溶接等の方法でパイプ１１内にコア４６１を固定する際に、パイプ１１の内周面に当接し、パイプ１１からの力が加わる箇所である。そして、本実施形態では、コア４６１の内周面であって、当該当接部分４６７ａ及び４６７ｂの径方向内側に対応する部分には、それぞれ凹部（上側凹部）４６９ａ及び凹部（下側凹部）４６９ｂが形成されている。
【００６４】
［回転子］
回転子４５０のコア４５１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層されると共に、溶接やカシメなどによって互いに接合されることによって形成されている。ここで、本実施形態では、回転子４５０のコア４５１の外周面であって、上記した当接部分４６７ａ及び４６７ｂの径方向内側に対応するそれぞれの部分には、凹部４５９ａ及び４５９ｂが形成されている。つまり、この第４実施形態では、回転子４５０のコア４５１に形成される凹部４５９ａ及び４５９ｂと、上記した固定子４６０のコア４６１に形成される凹部４６９ａ及び４６９ｂとが、それぞれ対向するように設けられている。
【００６５】
［本実施形態の圧縮機の特徴］
本実施形態の圧縮機には、以下のような特徴がある。
【００６６】
本実施形態の圧縮機では、コア４６１の内周面であって当接部分４６７ａ及び４６７ｂの径方向内側に対応するそれぞれの部分に凹部４６９ａ及び４６９ｂを設けると共に、回転子４５０のコア４５１の外周面であって当接部分４６７ａ及び４６７ｂの径方向内側に対応するそれぞれの部分に凹部４５９ａ及び４５９ｂを設けることによって、焼嵌めや溶接等に係る力が当接部分４６７ａ及び４６７ｂの径方向内側に伝達して固定子４６０の内周面を変形させたとしても、固定子４６０の内周面の凹部４６９ａ及び４６９ｂ、並びに、回転子４５０の外周面の凹部４５９ａ及び４５９ｂでその変形を吸収することができる。これにより、固定子４６０の内周面と回転子４５０の外周面との間に形成されるエアギャップＧがずれるのを抑制することができる。その結果、圧縮機の運転音の低減を図ることが可能となる。
【００６７】
（第５実施形態）
図１１を参照して、第５実施形態の圧縮機について説明する。上記第１〜第４実施形態では、固定子のコアの内周面及び回転子のコアの外周面の少なくとも一方に凹部を形成したが、この第５実施形態では、固定子のコアの内周面及び回転子のコアの外周面には凹部を形成せず、固定子の外周面に凹部を形成している。そして、この第５実施形態では、回転子の軸方向の長さを、固定子の軸方向の長さより小さくしている。なお、第５実施形態では、固定子のコア及び回転子のコア以外の構成は、第１実施形態と同様であるので、同一の番号を付して、その説明を省略する。
【００６８】
［回転子］
回転子５５０のコア５５１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層されると共に、溶接やカシメなどによって互いに接合されることによって形成されている。ここで、本実施形態では、図１１に示すように、回転子５５０の軸方向（Ｚ方向）の高さＨ５１は、後述する固定子５６０の軸方向の高さＨ５２より小さくなっている。
【００６９】
［固定子］
固定子５６０のコア５６１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層されると共に、溶接やカシメなどによって互いに接合されることによって形成されている。そして、図１１に示すように、コア５６１の外周面には、パイプ１１の内周面との間に所定のクリアランスＣＬを形成する凹部５６８が設けられている。この凹部５６８は、回転子５５０の径方向外側に対応する部分に形成されており、その凹部５６８の軸方向の長さＬ５は、回転子５５０の軸方向の長さＨ５１より長くなっている。これにより、当該凹部５６８の軸方向の範囲内に回転子５５０を配置することが可能となる。そして、コア５６１の外周面には、凹部５６８の軸方向の上側に当接部分（上側当接部分）５６７ａが設けられると共に、凹部５６８の軸方向の下側に当接部分（下側当接部分）５６７ｂが設けられている。つまり、軸方向に関して、当接部分５６７ａと５６７ｂとの間に凹部５６８が設けられる。この当接部分５６７ａは、コア５６１の軸方向の中央より上側に設けられると共に、当接部分５６７ｂは、コア５６１の軸方向の中央より下側に設けられている。このコア５６１の上端及び下端に設けられる２箇所の当接部分５６７ａ及び５６７ｂは、焼き嵌めや溶接等の方法でパイプ１１内にコア５６１を固定する際に、パイプ１１の内周面に当接し、パイプ１１からの力が加わる箇所である。また、本実施形態では、凹部５６８は、周方向に沿って全周に亘って形成されている。なお、ここでは、凹部５６８を周方向に沿って全周に亘って形成したが、全周でなく周方向の一部分に凹部５６８を設けてもよい。
【００７０】
［本実施形態の圧縮機の特徴］
本実施形態の圧縮機には、以下のような特徴がある。
【００７１】
本実施形態の圧縮機では、固定子５６０の外周面に、回転子５５０の外周面の径方向外側に対応する部分に形成される凹部５６８を設けることによって、焼嵌めや溶接等に係る力が加わる当接部分５６７ａ及び５６７ｂとは異なり、凹部５６８ではパイプ１１と固定子５６０とが接触しないので、固定子５６０の内周面であって凹部５６８の径方向内側に対応する部分が変形してしまうのを抑制することができる。これにより、固定子５６０の内周面と回転子５５０の外周面との間に形成されるエアギャップがずれるのを抑制することができるので、圧縮機の運転音の低減を図ることが可能となる。
【００７２】
また、本実施形態の圧縮機では、凹部５６８の軸方向の長さＬ５を回転子５５０の軸方向の長さＨ５１より長くすることによって、凹部５６８が形成される軸方向の範囲内に回転子５５０を配置することが可能となるので、固定子５６０の内周面と回転子５５０の外周面との間に形成されるエアギャップがずれるのを確実に抑制することができる。
【００７３】
また、本実施形態の圧縮機では、凹部５６８を固定子５６０の外周面の周方向に沿って全周に亘って形成することによって、固定子５６０の内周面の変形を周方向の全周に亘って防止することができる。これにより、周方向のいずれの位置においても、固定子５６０の内周面と回転子５５０の外周面との間に形成されるエアギャップがずれるのを抑制することができる。
【００７４】
また、本実施形態の圧縮機では、凹部５６８を上側の当接部分５６７ａと下側の当接部分５６７ｂとの間に形成することによって、固定子５６０を上下２箇所で固定した場合でも、その間の凹部５６８によって固定子５６０の内周面であって凹部５６８の径方向内側に対応する部分が変形してしまうのを抑制することができる。
【００７５】
（変形例）
上記した第５実施形態に係る圧縮機では、固定子５６０のコア５６１の外周面のみに凹部５６８を設ける例について説明したが、本発明はこれに限らず、図１２に示した第５実施形態の変形例に係る固定子６６０のように、固定子６６０の外周面に、回転子６５０の径方向外側に対応する部分に形成される凹部６６８を設けると共に、固定子６６０の内周面に、当接部分６６７ａ及び６６７ｂの径方向内側に対応するそれぞれの部分に凹部６６９ａ及び６６９ｂを設けてもよい。
【００７６】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００７７】
例えば、上記実施形態では、ＣＯ２冷媒を利用する圧縮機について説明したが、ＣＯ２冷媒以外の冷媒を利用する圧縮機にも本発明を適用することができる。
【００７８】
また、上記実施形態では、当接部分を上端及び下端の２箇所に設けて、その当接部分に対応する凹部を上側及び下側の２箇所に設けたが、本発明はこれに限らず、固定子のコアの内周面に設けられる凹部、及び、回転子のコアの外周面に設けられる凹部を設ける位置及び個数は、焼き嵌めや溶接等に係る力が加わる当接部分の位置に応じて適宜変更可能である。
【００７９】
また、第１実施形態では、凹部６９ａ及び６９ｂの軸方向（Ｚ方向）の長さＬ１と、コア６１の外周面に形成される当接部分６７ａ及び６７ｂの軸方向（Ｚ方向）の長さＬ２とを略等しくする例について説明したが、本発明はこれに限らず、凹部６９ａ及び６９ｂの軸方向（Ｚ方向）の長さを、当接部分６７ａ及び６７ｂの軸方向（Ｚ方向）の長さより短くしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明を利用すれば、部品点数及び組立工数を増加させることなく、固定子と回転子との間に形成されるエアギャップのずれを抑制して圧縮機の運転音を抑制することが可能な圧縮機を得ることができる。
【符号の説明】
【００８１】
１  圧縮機
１０  密閉ケーシング（密閉容器）
１１  パイプ
１２  トップ
１３  ボトム
２０  モータ（駆動機構）
２３  シャフト
３０  圧縮機構
５０，３５０，４５０，５５０  回転子
６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０  固定子
６１，２６１，３６１，４６１，５６１  コア
６４  バックヨーク部
６５  ティース部
６７ａ，２６７ａ，３６７ａ，４６７ａ，５６７ａ，６６７ａ  当接部分（上側当接部分）
６７ｂ，２６７ｂ，３６７ｂ，４６７ｂ，５６７ｂ，６６７ｂ  当接部分（下側当接部分）
６８，２６８，３６８，４６８，５６８，６６８  凹部
６９ａ，２６９ａ，４６９ａ，６６９ａ  凹部（上側凹部）
６９ｂ，２６９ｂ，４６９ｂ，６６９ｂ  凹部（下側凹部）
３５９ａ，４５９ａ  凹部（上側凹部）
３５９ｂ，４５９ｂ  凹部（下側凹部）
【図１】
2011214464.tif 000003
【図２】
2011214464.tif 000004
【図３】
2011214464.tif 000005
【図４】
2011214464.tif 000006
【図５】
2011214464.tif 000007
【図６】
2011214464.tif 000008
【図７】
2011214464.tif 000009
【図８】
2011214464.tif 000010
【図９】
2011214464.tif 000011
【図１０】
2011214464.tif 000012
【図１１】
2011214464.tif 000013
【図１２】
2011214464.tif 000014