(57)【要約】【課題】  窓に対して横長の換気ユニットで耐水圧、耐風圧性の高い簡単構造の１ウェイ換気ユニットを提供する。【解決手段】エアフローチャンバー４と外気連通ダクト２と室内連通ダクト３とによって構成される換気ユニット１で外気連通ダクト２のエアフローチャンバー入口部５が傾斜して設けられ、水平移動してこの入口部５を塞ぐ可動パネル蓋６の底面もまた傾斜し、入口部閉鎖時に水気密性があり風圧に対しても長手中央部が持ち上がらず、入口部開放時は温度差、圧力差によって空気の流出入が可能になることを特徴とする換気ユニット。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外気連通ダクトと室内連通ダクトとが建物内部に設けられた横長のエアフローチャンバーに連結され、この外気連通ダクトのエアフローチャンバー入口部は傾斜されて設けられ、このエアフローチャンバー内で、エアフローチャンバー側入口部の長手方向と直角の方向の両端側にはそれぞれレールが水平に設けられ、このレール上を両側にローラーが設けられた可動パネル蓋が移動手段によって移動し、この可動パネル蓋はこのレール上を水平移動することによって、この外気連通ダクトのエアフローチャンバー入口部上に到達した時、この入口部を塞ぐことが出来るように底面が前記入口部と同じく傾斜して構成され、この外気連通ダクトのエアフローチャンバー入口部が開放された時はエアフローチャンバーを介して外気が室内連通ダクトへと流入するかまたは前記室内連通ダクトから外気連通ダクトへ流出するように構成されてなることを特徴とする換気ユニット。
【請求項２】
前記外気連通ダクトのエアフローチャンバー入口部の前記可動パネル蓋側周縁あるいは前記可動パネル底面の前記外気連通ダクトのエアフローチャンバー入口部に該当する周縁に弾性を有する密閉部材が設けられ、前記可動パネル蓋が前記外気連通ダクトのエアフローチャンバー入口部上に達した時、この密閉部材が押圧され閉塞されることを特徴とする請求項１記載の換気ユニット。
【請求項３】
前記可動パネル蓋の前上部およびまたは後下部と、前記可動パネル蓋の閉鎖時に前記可動パネル蓋の前上部およびまたは後下部に対応する前記エアフローチャンバー位置と、に持ち上がり防止手段が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の換気ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集合住宅やオフィスビル等の建物に設けられて開口部に開閉機構を有する換気装置の換気ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
換気方法として従来から行われている最も単純な方法は無目を利用して室内を換気する装置（特許文献１参照）などが提供されてきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献２】実開昭５９−２８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら単に外部空気を室内に送り込むだけの自然換気機構では強風の際には雨水止め用のパッキンを越えて雨が吹き込んできたり、風圧によってガタガタと騒音を発するという問題があった。本発明は掛かる不都合を解決することを目的として提供されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はかかる不都合を建物内に設けた横長のエアフローチャンバー内の外気連通ダクト入口部に開閉機構を設けた換気ユニットを設置することにより問題を解決した。すなわち本発明は一つには外気連通ダクトと室内連通ダクトとが建物内部に設けられた横長のエアフローチャンバーに連結され、この外気連通ダクトのエアフローチャンバー入口部は傾斜されて設けられ、このエアフローチャンバー内で、エアフローチャンバー側入口部の長手方向と直角の方向の両端側にはそれぞれレールが水平に設けられ、このレール上を両側にローラーが設けられた可動パネル蓋が移動手段によって移動し、この可動パネル蓋はこのレール上を水平移動することによって、この外気連通ダクトのエアフローチャンバー入口部上に到達した時、この入口部を塞ぐことが出来るように底面が前記入口部と同じく傾斜して構成され、この外気連通ダクトのエアフローチャンバー入口部が開放された時はエアフローチャンバーを介して外気が室内連通ダクトへと流入するかまたは前記室内連通ダクトから外気連通ダクトへ流出するように構成されてなることを特徴とする換気ユニットであり、また一つは外気連通ダクトのエアフローチャンバー入口部の可動パネル蓋側周縁あるいは可動パネル底面の外気連通ダクトのエアフローチャンバー入口部に該当する周縁に弾性を有する密閉部材が設けられ、可動パネル蓋が外気連通ダクトのエアフローチャンバー入口部上に達した時、この密閉部材が押圧され入口部が閉塞されることを特徴とする換気ユニットであり、更に一つは可動パネル蓋の前上部およびまたは後下部と、可動パネル蓋の閉鎖時に可動パネル蓋の前上部およびまたは後下部に対応するエアフローチャンバー位置と、に持ち上がり防止手段が設けられていることを特徴とする換気ユニットである。
【０００６】
可動パネル蓋の移動装置はラック・ピニオンによるもの、ボルト・ナットのようにネジ形状によるもの、ピストンによるもの、リンク装置によるものなど種々考えられるがそのいずれであってもよく、その場所にあった適するものを選択すればよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の換気ユニットの可動パネル蓋は外気連通ダクトのエアフローチャンバー側入口部を閉塞して水密気密性を保つものであるが、エアフローチャンバー側入口部が傾斜して設けられ、可動パネル蓋も底面が同じ傾斜状を有するため、可動パネル蓋が少し離れただけでエアフローチャンバー側入口部周縁とは全体が離れてしまうため密閉部材は摺動することがなく、そのため密閉部材がより長持ちするし、レールを押圧用に変形させる必要がなくレールは水平移動可能な形状でよいため設計が簡単であり、単に可動パネル蓋を水平移動するだけであるため、移動装置も単純化出来、エアフローチャンバー側入口部を押圧閉塞することが出来る。また、可動パネル蓋が長手方向に長過ぎる場合には外気の強風にあおられて風圧で長手方向中央部付近が持ち上げられて水密気密性が損なわれる懸念があるが持ち上がり防止手段が設けられているため確実に水密気密性を保つことが出来るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明実施例１の建物および室内における取り付け状況を示す断面説明図
【図２】図１から本発明実施例１のみを取り出したメインの断面説明図で開口部が開放されている場合
【図３】図１から本発明換気ユニットのみを取り出したメインの断面説明図で開口部が閉塞されている場合
【図４】図２のチャンバー内における各部の構成を示す斜視図。
【図５】開放時のレール７と可動パネル蓋９、ローラー８との関連を示す断面図
【図６】実施例２の構成を示す側面図
【図７】実施例３で開口部が開放されている場合の断面説明図
【図８】実施例３で開口部が閉塞されている場合の断面説明図
【図９】実施例４の閉鎖時（図１３）における移動装置１６の位置関係を示す正面図
【図１０】実施例４の図１２における移動装置の構成を示す斜視図
【図１１】実施例４の操作用メインロッドの移動に伴うエアフローチャンバーからのエア漏れ防止装置の斜視図
【図１２】実施例４の開放時における各パーツの関係位置を示す平面図
【図１３】実施例４の閉鎖時における各パーツの関係位置を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【０００９】
実施例１は図１に示すような建物との関係位置で設置されているものであり、本発明の実施例１は図２、図３に示すものである。まず、実施例１の構成を図に基づいて説明すると、外気連通ダクト２と室内連通ダクト３とが建物内部に設けられた横長のエアフローチャンバー４に連通されるように連結され、この外気連通ダクトのエアフローチャンバー入口部５は傾斜されて設けられ、エアフローチャンバー側の入口周縁部には弾性を有する密閉部材としてエアタイトゴム６が設けられている。
【００１０】
このエアフローチャンバー４内で、エアフローチャンバー側入口部５の長手方向と直角の方向の両端側にはそれぞれレール７、７が水平に設けられ、このレール７、７上を両側にローラー８のついた可動パネル蓋９が駆動モータ１２とピニオン１０とラック１１とからなる移動装置１６によって移動し、この可動パネル蓋９は移動することによって、傾斜された外気連通ダクト２のエアフローチャンバー入口部５を塞ぐことが出来るように可動パネル蓋９の底面が傾斜して構成されてなる換気ユニット１である。レール７とローラー８と可動パネル蓋９および移動装置であるピニオン１０、ラック１１との関連は図４、図５に示す。
【００１１】
ピニオン１０を回転させる駆動モータ１２はエアフローチャンバーフレームの外側に取り付けされ、ピニオンの１０の回転軸はフレーム両端に設けられた軸受（図示せず）により固定される。またレール７、７上を移動する可動パネル蓋９両側面に設けられるローラー８はガタツキを無くするようにするのようにして少なくとも、可動パネル蓋９がエアフローチャンバー入口部５に達してエアタイトゴム６を押圧した際にローラー８がレールの天内面に接触する程度が好ましく、ローラー表面とレール天内面との隙間は弾性を有するエアタイトゴム６の弾性の範囲内に収めれば閉鎖時に風圧によるガタツキは解消される。またこの実施例１ではエアタイトゴム６をエアフローチャンバー側の入口部５の周縁部に設けたが、可動パネル蓋９側の底面側に設けても良い。またピニオン１０、ラック１１形式のものは外気からの風圧が高くなった場合可動パネル蓋９の前部が持ち上がる懸念があるため図７、図８に示すように前部に持ち上がり防止具１４Ａ、１４Ｂを設けることが好ましい。
【００１２】
次に実施例１の動作について説明すると、図２、図５の位置にあった可動パネル蓋９は換気ユニット１に設けられた押しボタンスイッチ（図示せず）の閉を押すことにより駆動モータ１２が起動してピニオン１０を回転させ可動パネル蓋９上に設けられたラック１１を介して可動パネル蓋９が両側面に設けられたローラー８を介してレール７、７上を前進し、エアフローチャンバー入口部５の上に達すると停止し、設定された押圧でエアタイトゴム６を押圧してエアフローチャンバー入口部５を図３に示すように閉塞する。
【実施例２】
【００１３】
実施例２は実施例１との構成とほぼ同じであるがエアフローチャンバー側の周縁部にはエアタイトゴム６などを用いることなく、図７に示すように可動パネル蓋９の底面自体を、弾性を有する素材１３で構成されたものである。弾性を有する素材１３とは例えばシリコンゴム板、軟質のゴム板とか固めのスポンジなどを指し、それらの板を底面に貼り付けたものであっても良い。この実施例２においても閉塞時のガタツキ防止手段は実施例１と同様ローラー８表面とレール７の天内面との間隙と弾性素材の弾性による。動作については実施例１と同様のため省略する。
【実施例３】
【００１４】
実施例３は実施例１や実施例２の可動パネル蓋９が長手方向に長い場合で風圧により長手方向中央部がたわんで持ち上げられる懸念がある場合の持ち上がり防止手段が設けられてなる換気ユニット１であり、図７、図８はそれぞれ可動パネル蓋９がエアフローチャンバー入口部５に到達していない場合と到達した場合の説明用の断面図である。実施例１と実施例２との共通する構成部分については説明を省略する。
【００１５】
実施例３は可動パネル蓋９の前上面に先頭が傾斜部を有するプレート１４Ａが設けられ、後部の下側には同じく傾斜部を有する逆Ｌ型プレート１５Ａが設けられ、一方エアフローチャンバー４内で可動パネル蓋９がエアフローチャンバー入口部５に到達した際に、このプレート１４Ａと逆Ｌ型プレート１５Ａにそれぞれ対応する位置にあらかじめ持ち上がり防止具１４Ｂと１５Ｂとが設けられてなるものである。
【００１６】
次に動作を説明すると移動装置１６によってエアフローチャンバー入口部５に達するとあらかじめエアフローチャンバー４内に設けられた持ち上がり防止具１４Ｂ、１５Ｂによってプレート１４Ａと逆Ｌ型プレート１５Ａとが接触しながら押圧されて持ち上がりが防止され、可動パネル蓋９がエアフローチャンバー入口部５を確実に閉塞する。一方、開放する場合は互いに傾斜されているため容易に離れることが出来る。
【００１７】
実施例３においては持ち上がり防止具１５Ｂを除いてそれぞれを脱着可能にしたがあらかじめそれぞれがそれぞれのパーツに一体化されていても構わないし、それらを長手方向に略全体に設けても良いし、中央位置部分のみに設けても良い。
【実施例４】
【００１８】
実施例４の換気ユニット１の構成を図に基づいて説明すると実施例４は、前述の実施例１〜実施例３とは移動装置１６のみの構成が異なるだけで、他はすべて同じ構成をしているため、ここでは移動装置１６の構成についてのみ説明する。この移動装置１６は図９〜図１３において、可動パネル蓋９の当初の停止位置を図２と同様とする。エアフローチャンバー４の天井フレームからＬ型クランク１７、１７を回動自在に取り付けするためのＬ型クランク取付台１８、１８がそれぞれ設けられ、Ｌ型クランク１７はＬ型クランク取付台の底面に回動自在に軸着された上、左右が同方向に取り付けされ、Ｌ型クランク１７の短竿側の軸が操作用メインロッド１９に連結され、操作用メインロッド１９の移動によりＬ型クランク１７が回動自在に回動する。この操作用メインロッド１９はエアフローチャンバーフレーム２１の外まで延長され移動装置１６の駆動はエアフローチャンバー４の外に設けられた駆動アーム２０付の駆動モータ１２によって操作がおこなわれるようにしたものである。この操作用メインロッド１９は左右方向だけでなく前後方向にも移動するため、両側のエアフローチャンバーフレーム２１，２１に設けられる操作用メインロッド１９の移動溝穴は長穴溝になり、その部分から空気が漏れることになるなるため、その対策として図１１に示すように操作用メインロッド１９が左右方向にスムーズに動くだけの穴を有した移動用樹脂板２２が前後方向に移動可能なようにスライド用ブラケット２３がその上下に設けられている。
【００１９】
図１０においてこの左右のＬ型クランク１７、１７の長竿端にはそれぞれの軸下部に回転体２４、２４が取り付けされ、この回転体２４は可動パネル蓋９の表面側に設けられた回転体２４の案内ケース２５、２５の中に収納されるように構成されている。またここで用いられる回転体２４は１輪の回転体でも、２輪一組の回転体でも構わない。
【００２０】
次に実施例４の移動装置１６の動作について説明する。まず最初、可動パネル蓋９は図２における位置で停止しているものとすると、この停止位置からエアフローチャンバー入口部５まで可動パネル蓋９を移動させようとするには、閉鎖用の押ボタンスイッチ（図示せず）を入れると、駆動モータ１２により駆動アーム２０が左回動して、操作用メインロッド１９が左方向に移動し始める。それに伴ってＬ型クランク１７は左回動するため長竿端の軸下端に設けられた回転体２４は案内ケース２５の側壁を閉鎖方向に向かって押すようにするため可動パネル蓋９は両側面に設けられたローラー８、８によってエアフローチャンバー入口部５に向かって移動してゆき、閉鎖位置に達すると近接スイッチ（図示せず）により可動パネル蓋９は停止することになる。
【００２１】
次に元の位置へ移動させるには、開用の押ボタンスイッチ（図示せず）を入れると、駆動モータ１２により駆動アーム２０が右回動して、操作用メインロッド１９が右方向に移動し始める。それに伴ってＬ型クランク１７は右回動するため長竿端の軸下端に設けられた回転体２４は案内ケース２５の側壁を元の位置に向かって押すようにするため可動パネル蓋９は両側面に設けられたローラー８、８によって元の位置に向かって移動してゆき、元の位置に達すると近接スイッチ（図示せず）により可動パネル蓋９は停止することになるり、このように本発明は操作用押しボタン一つで可動パネル蓋９を自在に移動させることが出来る換気ユニット１である。
【００２２】
実施例４の移動装置１６は操作用メインロッド１９を左右前後方向に移動可能にして可動パネル蓋９を前・後進させたが、操作用メインロッド１９を左右のみの移動にして可動パネル蓋９を前・後進させる方法もあり、その場合は、一つには操作用メインロッド１９を幅広にしてＬ型クランク１７の短竿側の軸との連結部分を幅方向に長溝穴を設けてＬ型クランク１７の短竿側の軸が長溝穴内を移動可能に構成することであり、また一つは操作用メインロッド１９とＬ型クランク１７の短竿側の軸との間に更にサブロッドを設け、操作用メインロッド１９とサブロッドの一方端とを回動自在に軸連結し、更にサブロッドの他方端とＬ型クランク１７の短竿側の軸との間を同じく回動自在に軸連結すれば操作用メインロッド１９は左右方向のみの移動であるが、可動パネル蓋９は前・後進させることが出来、これらのいずれの方法を採用しても良い。
【００２３】
この換気ユニット１の室内連通ダクトのその先には室内リターンダクトあるいは空調設備連通ダクトなどが設けられてなり、外気が入り込むだけでなく換気ユニット１はその逆の流れもまたあり得ることになり、換気装置全体からみると単なるユニットである。
【符号の説明】
【００２４】
１、換気ユニット
２、外気連通ダクト
３、室内連通ダクト
４、エアフローチャンバー
５、エアフローチャンバー入口部
６、エアタイトゴム
７、レール
８、ローラー
９、可動パネル蓋
１０、ピニオン
１１、ラック
１２、駆動モータ
１３、弾性を有する素材
１４Ａ、プレート
１４Ｂ、持ち上がり防止具
１５Ａ、逆Ｌ型プレート
１５Ｂ、持ち上がり防止具
１６、移動装置
１７、Ｌ型クランク
１８、Ｌ型クランク取付台
１９、操作用メインロッド
２０、駆動アーム
２１、チャンバーフレーム
２２、移動用樹脂板
２３、スライド用ブラケット
２４、回転体
２５、案内ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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