(57)【要約】【課題】  粉体の詰まりを抑制する搬送装置、および画像形成装置を提供する。【解決手段】  搬送装置が、粉体が送り込まれ、該粉体を塊状化する塊化部と、管の形状を有した、内部を、塊状物が搬送される管状部と、管状部の内部に配備された、駆動力を受けて該管状部の内部で動くことにより前記塊状物を前記管が延びる方向に搬送する搬送部材とを備え、画像形成装置が、トナーで画像を形成し、不要なトナーを排出する画像形成部と、画像形成部によって排出されたトナーが送り込まれ、該トナーを塊状化して塊状物を形成する塊化部と、管の形状を有した、内部を、前記塊状物が搬送される管状部と、管状部の内部に配備された、駆動力を受けて該管状部の内部で動くことにより前記塊状物を前記管が延びる方向に搬送する搬送部材とを備えた。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体が送り込まれ、該粉体を塊状化する塊化部と、
管の形状を有した、内部を、塊状物が搬送される管状部と、
前記管状部の内部に配備された、駆動力を受けて該管状部の内部で動くことにより前記塊状物を前記管が延びる方向に搬送する搬送部材と、
を備えたことを特徴とする搬送装置。
【請求項２】
前記塊化部が、前記粉体を加圧して塊状化するものであることを特徴とする請求項１記載の搬送装置。
【請求項３】
前記塊化部が、前記粉体を加熱して塊状化するものであることを特徴とする請求項１または２記載の搬送装置。
【請求項４】
前記搬送部材が、前記塊状物を載せて移動する帯状部材であることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項記載の搬送装置。
【請求項５】
送り込まれた粉体の重量を検知する重量検知部を備え、
前記塊化部が、前記重量検知部による検知結果に応じて前記粉体を塊状化するものであることを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１項記載の搬送装置。
【請求項６】
トナーで画像を形成し、不要なトナーを排出する画像形成部と、
前記画像形成部によって排出されたトナーが送り込まれ、該トナーを塊状化する塊化部と、
管の形状を有した、内部を、塊状物が搬送される管状部と、
前記管状部の内部に配備された、駆動力を受けて該管状部の内部で動くことにより前記塊状物を前記管が延びる方向に搬送する搬送部材と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記画像形成部によって形成される画像を解析する画像解析部を備え、
前記塊化部が、前記画像解析部による解析結果に応じて前記粉体を塊状化するものであることを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内部をトナーなどの粉体が搬送される搬送装置には、内壁面でのトナー凝集やブロック化を阻止するために振動機能を有するものが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−０１０９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、粉体の詰まりを抑制する搬送装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る搬送装置は、
粉体が送り込まれ、この粉体を塊状化する塊化部と、
管の形状を有した、内部を、塊状物が搬送される管状部と、
上記管状部の内部に配備された、駆動力を受けて上この管状部の内部で動くことにより上記塊状物を上記管が延びる方向に搬送する搬送部材とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に係る搬送装置は、
上記塊化部が、上記粉体を加圧して塊状化するものであることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に係る搬送装置は、
上記塊化部が、上記粉体を加熱して塊状化するものであることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に係る搬送装置は、
上記搬送部材が、上記塊状物を載せて移動する帯状部材であることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に係る搬送装置は、
送り込まれた粉体の重量を検知する重量検知部を備え、
上記塊化部が、上記重量検知部による検知結果に応じて上記粉体を塊状化するものであることを特徴とする。
【００１０】
請求項６に係る画像形成装置は、
トナーで画像を形成し、不要なトナーを排出する画像形成部と、
上記画像形成部によって排出されたトナーが送り込まれ、上このトナーを塊状化する塊化部と、
管の形状を有した、内部を、塊状物が搬送される管状部と、
上記管状部の内部に配備された、駆動力を受けて上この管状部の内部で動くことにより上記塊状物を上記管が延びる方向に搬送する搬送部材と、
を備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項７に係る画像形成装置は、
上記画像形成部によって形成される画像を解析する画像解析部を備え、
上記塊化部が、上記画像解析部による解析結果に応じて上記粉体を塊状化するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１乃至３に係る搬送装置によれば、本構成を有しない場合に比べ、粉体の詰まりが抑制される。
【００１３】
請求項４に係る搬送装置によれば、本構成を有しない場合に比べ、塊状物を効率的に搬送することができる。
【００１４】
請求項５に係る搬送装置によれば、本構成を有しない場合に比べ、粉体の詰まりを抑制することができる。
【００１５】
請求項６に係る画像形成装置によれば、本構成を有しない場合に比べ、粉体の詰まりが抑制される。
【００１６】
請求項７に係る画像形成装置によれば、本構成を有しない場合に比べ、粉体の詰まりを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】フルカラー印刷が可能な画像形成装置の概略構成図である。
【図２】現像装置の概略構成図である。
【図３】感光体ロールの表面に残留した残留物を除去するクリーニングブレードの周辺の概略構成図である。
【図４】画像形成時に制御部で実行されるルーチンのフローチャートである。
【図５】第２実施形態の、第１実施形態の図３に対応する図である。
【図６】画像形成時に制御部で実行されるルーチンである。
【図７】第３実施形態の、第１実施形態の図３に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１９】
図１は、フルカラー印刷が可能な画像形成装置の概略構成図である。
【００２０】
図１に示す画像形成装置１は、Ｙ（イエロ）色、Ｍ（マゼンタ）色、Ｃ（シアン）色、およびＫ（黒）色の組み合わせによるフルカラー印刷が可能なタイプのものである。この画像形成装置１には、４つの画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、中間転写ベルト２０、ドライブロール２１、テンションロール２２、対向ロール２３、二次転写ロール２５、定着器１７、廃棄現像剤搬送部３０、および、この画像形成装置１における画像形成を制御する制御部１００が備えられている。この画像形成装置１が、本発明の画像形成装置の第１実施形態である。
【００２１】
各画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、それぞれ、感光体ロール１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ、帯電装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ、露光装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ、現像装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ、一次転写ロール１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋ、およびクリーニングブレード１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋを有している。
【００２２】
各現像装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋには、それぞれ、トナーと磁性キャリアを含む現像剤が収容されている。磁性キャリアは、トナーとの摩擦によりトナーを摩擦帯電させる電荷付与粒子であり磁性粒子でもある。各現像装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋでは、内部に収容している現像剤を攪拌し、この攪拌によりトナーと磁性キャリアとを摩擦させている。この摩擦により、トナーはマイナス極性に帯電し、磁性キャリアはプラス極性に帯電する。
【００２３】
図２は、現像装置の概略構成図である。尚、各現像装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋはいずれも同じ構成を有していることから、以下では、Ｙ色用の現像装置１４Ｙを代表的に取り上げて説明する。
【００２４】
図２に示す現像装置１４Ｙは、矢印Ｄの向きに回転する現像ロール１４１Ｙと、仕切り板１４２１Ｙおよび撹拌搬送部材１４２２Ｙを内部に有するハウジング１４２Ｙと、ハウジング１４２Ｙの底部に取り付けられたトナー濃度センサ１４３Ｙと、未使用のトナーおよび少量の磁性キャリアを補給する補給部１４４Ｙとを備えている。
【００２５】
ハウジング１４２Ｙの内部に設けられている仕切り板１４２１Ｙを挟むように配備されている２本の撹拌搬送部材１４２２Ｙは、具体的には、螺旋状のフィンが棒状の回転軸の周囲に備えられた構造を有している。これら２本の撹拌搬送部材１４２２Ｙが、互いに逆向きに回転することで、ハウジング１４２Ｙに収容されている現像剤は撹拌されながら、一方の撹拌搬送部材１４２２Ｙによって図２における手前側から奥側へ、また、他方の撹拌搬送部材１４２２Ｙによって図２における奥側から手前側へと循環する。この様に、撹拌搬送部材１４２２Ｙによってトナーと磁性キャリアとが撹拌されることでトナーと磁性キャリアは摩擦帯電され、トナーはマイナス極性に帯電し、磁性キャリアはプラス極性に帯電する。このため、マイナス帯電したトナーは磁性キャリアに静電的に付着する。
【００２６】
現像ロール１４１Ｙは、図示は省略するが、矢印Ｄ方向に回転する中空円筒形状のスリーブと、このスリーブ内部にこのスリーブとは独立に固定された、このスリーブの周回方向に複数の磁石が配列されたマグネットロールとで構成されている。現像スリーブの外周面では、上記マグネットロールからの磁界により現像剤を保持しつつ、感光体ロール１１Ｙと現像ロール１４１Ｙとが近接する領域に搬送する。現像ロール１４１には、現像バイアスが付与されており、現像ロール１４１が有するこの現像バイアスと、感光体ロール１１Ｙの表面に形成された静電潜像が有する像電位との間の電位差によって発生する電界により、トナーが感光体ロール１１Ｙの静電潜像側に静電的に引っ張られる。これにより、静電潜像はトナーによって現像される。
【００２７】
ここで、図１に示される廃棄現像剤搬送部３０、および、図２に示されるトナー濃度センサ１４３Ｙや補給部１４４Ｙなどについての具体的な動作を説明する前に、この画像形成装置１における、フルカラー画像の形成動作について簡単に説明する。
【００２８】
この画像形成装置１では、イエロの画像形成部１０Ｙによるトナー像形成がまず開始され、矢印Ａ方向に回転する感光体ロール１１Ｙの表面に、接触式の帯電装置１２Ｙにより所定の電荷が付与され、露光装置１３Ｙにより感光体ロール１１Ｙの表面にイエロ画像に相当する露光光が照射され静電潜像が形成される。その静電潜像は現像装置１４Ｙによりイエロのトナーで現像されて感光体ロール１１Ｙの表面にイエロのトナー像が形成される。感光体ロール１１Ｙの表面に形成されたイエロのトナー像は、既に循環移動を開始している中間転写ベルト２０の所定の位置に一次転写ロール１５Ｙによって転写される。
【００２９】
マゼンタ色の画像形成部１０Ｍでは、中間転写ベルト２０上に転写されたイエロのトナー像がマゼンタ色用の一次転写ロール１５Ｍに到達するタイミングに合わせてマゼンタ色のトナー像が一次転写ロール１５Ｍに到達するように、マゼンタ色のトナー像の形成が行われる。マゼンタ色のトナー像は、一次転写ロール１５Ｍによって、中間転写ベルト２０上のイエロのトナー像の上に重ねて転写される。
【００３０】
続いて、シアン色および黒色の画像形成部１０Ｃ、１０Ｋそれぞれによる、シアン色および黒色のトナー像の形成が上述したのと同様なタイミングで行われ、形成されたシアン色および黒色のトナー像は、一次転写ロール１５Ｃ、１５Ｋそれぞれによって中間転写ベルト２０のイエロおよびマゼンタのトナー像の上に順次重ねて転写される。このようにして、中間転写ベルト２０上に転写された４色のトナー像は、二次転写ロール２５により用紙Ｐ上に二次転写された後、定着装置１７により用紙Ｐ上に加熱および加圧されることで定着される。以上が、この画像形成装置１における、フルカラー画像の形成動作についての簡単な説明である。
【００３１】
ここで、図１に示される廃棄現像剤搬送部３０は、主搬送管３１、ベルト搬送装置３２、電源部３４、および回収ケース３３を有している。
【００３２】
また、廃棄現像剤搬送部３０は、主搬送管３１からＹ色用の現像器１４ＹとＹ色用のクリーニングブレード１６Ｙとのそれぞれへ延びたＹ色第１中継管３１１ＹとＹ色第２中継管３１２Ｙ、主搬送管３１からＭ色用の現像器１４ＭとＭ色用のクリーニングブレード１６Ｍとのそれぞれへ延びたＭ色第１中継管３１１ＭとＭ色第２中継管３１２Ｍ、主搬送管３１からＣ色用の現像器１４ＣとＣ色用のクリーニングブレード１６Ｃとのそれぞれへ延びたＣ色第１中継管３１１ＣとＣ色第２中継管３１２Ｃ、主搬送管３１からＫ色用の現像器１４ＫとＫ色用のクリーニングブレード１６Ｋとのそれぞれへ延びたＫ色第１中継管３１１ＫとＫ色第２中継管３１２Ｋ、および、中間転写ベルト２０上に残留した残留物を除去するクリーニングブレード２４へと延びたベルト中継管３１０を有している。
【００３３】
ベルト搬送装置３２は、図１に示される矢印の向きに循環する循環ベルト３２０と、循環ベルト３２０が架け回され、架け回された循環ベルト３２０にテンションを与えるテンションロール３２１と、架け回された循環ベルト３２０を矢印の向きに駆動させる駆動ロール３２２と、駆動ロール３２２に駆動力を付与する第１駆動器３２３とを有している。
【００３４】
電源部３４は、画像形成時には、制御部１００からの指示を受けて第１駆動器３２３に電力を供給する。これにより、画像形成中、循環ベルト３２０は循環移動をし続ける。循環ベルト３２０が循環移動することで、各中継管を経て主搬送管３１に集められた廃棄現像剤は回収ケース３３に搬送される。
【００３５】
制御部１００では、図２に示すトナー濃度センサ１４３Ｙで検出されたトナー濃度情報が現像剤中のトナー濃度の低下を表す場合には、補給部１４４Ｙに未使用のトナーおよび少量の磁性キャリアの投入を指示する。また、劣化による帯電不良を起こした現像剤は、磁性キャリアへの静電的な付着力が弱く現像剤の流れにおいては上面に集まる。このため、劣化した現像剤は、ハウジング１４２Ｙを貫通する孔１４０から溢れて、Ｙ色第１中継管３１１Ｙへ経て主搬送管３１に集められる。
【００３６】
また、上述の画像形成動作により、各感光体ロールの表面に残留した残留物は各クリーニングブレードによって掻き取られ、各中継管を経て主搬送管３１に集められる。また、中間転写ベルト２０から用紙Ｐへのトナー像の二次転写後に中間転写ベルト２０上に残留した残留物はクリーニングブレード２４によって掻き取られ、ベルト中継管３１０を経て主搬送管３１に集められる（以下、これら劣化した現像剤、残留物を廃棄現像剤と称す。）。
【００３７】
ここで、各中継管を経て搬送管３１に集められた廃棄現像剤は、温湿度の影響で廃棄現像剤中のトナーの粘度が高まり、搬送中に詰まるおそれがある。そこで、この画像形成装置１では、廃棄現像剤を塊状にしてから搬送管３１に送り込む。
【００３８】
図３は、感光体ロールの表面に残留した残留物を除去するクリーニングブレードの周辺の概略構成図である。尚、クリーニングブレードの周辺構造は、いずれの色であっても同じであるので、以下では、Ｙ（イエロ）色を代表的に取り挙げて説明する。
【００３９】
図３のパート（ａ）には、感光体ロール１１Ｙおよびクリーニングブレード１６Ｙを中間転写ベルト２０側から見た状態が示されており、図３のパート（ｂ）には、感光体ロール１１Ｙおよびクリーニングブレード１６Ｙを図１と同じ向きに見た状態が示されている。
【００４０】
図３のパート（ｂ）に示されるＹ色第２中継管３１２Ｙの上部には、搬送部材３８と開閉部３５とヒータ３７とが備えられている。
【００４１】
搬送部材３８は、棒状の回転軸３８１の周囲に螺旋状の板が固定された形状のものであり、回転軸３８１が回転することで、クリーニングブレード１６Ｙによりかきとられた残留物を図３のパート（ａ）に示される矢印Ｚの向きに搬送する。
【００４２】
図３のパート（ａ）に示される第２駆動器３９は、回転軸が搬送部材３８の回転軸３８１に連結されており、搬送部材３８に回転駆動力を与える。
【００４３】
開閉部３５は、蓋３５０と、この蓋３５０の上面に固定された、圧力に応じた大きさの電流信号を出力する圧電センサ３５１と、不図示のステッピングモータの回転軸に連結された蝶番軸３５２とを有している。
【００４４】
廃棄現像剤搬送部３０では、感光体ロール１１Ｙの表面からクリーニングブレード１６によってかきとられた残留物は、搬送部材３８の動作により、蓋３５０の上面に固定された圧電センサ３５１の上に溜められる。制御部１００では、圧電センサ３５１から出力される電流値をモニタしており、電流値に基づいて残留物の重量が閾値を超えたと判定した場合にはヒータ３７への電力供給の開始を指示する。これにより、圧電センサ３５１の上の残留物は溶融する。その後、ヒータ３７への電力供給を停止し、溶融した残留物を自然冷却させる。その後、ステッピングモータに回転指示を出して蓋３５０を開放させる。これにより、粉状であった残留物は塊状物となって、Ｙ色第２中継管３１２Ｙから主搬送管３１の内部の循環ベルト３２０上に落下する。これら主搬送管３１、循環ベルト３２０、、およびヒータ３７を併せたものが、本発明の搬送装置の第１実施形態である。ヒータ３７が本発明にいう塊化部の一例に相当し、主搬送管３１が本発明にいう管状部の一例に相当する。また、循環ベルト３２０が本発明にいう搬送部材の一例に相当し、帯状部材の一例にも相当する。圧電センサ３５１と制御部１００を併せたものが、本発明にいう重量検知部の一例に相当する。
【００４５】
図４は、画像形成時に制御部で実行されるルーチンのフローチャートである。
【００４６】
ステップＳ１では、図１に示されるベルト搬送装置３２に駆動開始を指示する。ステップＳ２では、図２に示される搬送部材３８に動作開始を指示する。ステップＳ３では、重量が閾値を超えるまで、すなわち圧電センサ３５１からの電流値が閾値を超えるまで待機し、超えたと判定すると、ステップＳ４に進む。ステップＳ４では、ヒータ３７をオンにし、搬送部材３８を停止させる。ステップＳ５では、加熱時間Ｔが経過するまで待機し、ステップＳ６では、ヒータ３７をオフする。ステップＳ７では、冷却時間ｔが経過するまで待機し、ステップＳ８に進む。ステップＳ８では、溶解し、蓋３５０を開放して、塊状化した残留物をＹ色第２中継管３１２Ｙから主搬送管３１の内部の循環ベルト３２０上に落下させる。ステップＳ９では、ジョブが終了したか否かを判定し、ジョブが終了していないと判定すると、ステップＳ１に戻り、ジョブが終了したと判定すると、ステップＳ１０に進み、図１に示されるベルト搬送装置３２の駆動停止を指示し、ルーチンを終了する。
【００４７】
次に、本発明の搬送装置の第２実施形態および本発明の画像形成装置の第２実施形態について説明する。
【００４８】
第１実施形態と第２実施形態との間の相違点は、第１実施形態では圧電センサ３５１によって蓋３５０の上に残留物がある程度集まったことを検知してからヒータ３７で溶融するのに対し、第２実施形態では過去の形成画像の像密度に基づいて、蓋３５０の上にたまった残留物の量を推定し、推定量が閾値を超えたと判定すると、溶剤を散布し、さらに押圧パドルで残留物を押し固める点にある。
【００４９】
図５は、第２実施形態の、第１実施形態の図３に対応する図である。尚、図５に示される部材で、図３において示される部材と同じ機能を有する部材については、図３において付されている符号と同じ符号が付されている。
【００５０】
図５のパート（ａ）には、第１実施形態と同様に、第２駆動器３９により駆動されることで残留物を矢印Ｚ方向に搬送する搬送部材３８が示されている。
【００５１】
図５のパート（ｂ）に示されるＹ色第２中継管３１２Ｙの上部には、開閉部４５と溶剤散布部４７と押圧パドル４６とが備えられている。
【００５２】
開閉部４５は、蓋３５０と、不図示のステッピングモータの回転軸と連結された蝶番軸３５２とを有している。
【００５３】
第２実施形態の制御部では、開閉部４５による蓋３５０の直近の閉鎖からその後の解放までの間に行った画像形成により感光体ロール１１Ｙの表面から除去された残留物の累積量を、像密度が高いほど残留物の量を多く見積もるカウントを行っている。この制御部が、本発明にいう画像解析部の一例に相当する。
【００５４】
感光体ロール１１Ｙの表面からクリーニングブレード１６によってかきとられた残留物は、搬送部材３８により、蓋４５０の上に溜められ、制御部では、カウント値が閾値を超えたと判定すると、溶剤散布部４７に溶剤の散布を行わせ、さらに、不図示のステッピングモータを駆動させて押圧パドル４６を下げさせる。これにより、この押圧パドル４６と蓋３５０との間に挟まれて圧力が加えられた、溶剤を含んだ残留物は塊状化する。その後、蓋４５０が開放されると、粉状だった残留物は、塊状物となって、Ｙ色第２中継管３１２Ｙから主搬送管１の内部の循環ベルト３２０上に落下する。
【００５５】
図６は、画像形成時に制御部で実行されるルーチンである。
【００５６】
ステップＳ１１では、図１に示されるベルト搬送装置３２を駆動開始を指示する。ステップＳ１２では、図２に示される搬送部材３８に駆動開始を指示する。ステップＳ１３では、残留物の推定量が閾値を超えるまで待機し、超えたと判定すると、ステップＳ１４に進む。ステップＳ１４では、溶剤散布部４７に予め決められている量の溶剤の散布を指示し、搬送部材３８を停止させる。ステップＳ１５では、押圧パドルに動作開始を指示する。ステップＳ１６では、押圧時間Ｔが経過するまで待機し、ステップＳ１７では、押圧パドル４６に動作解除を指示する。ステップＳ１８では、蓋３５０を開放させ、押圧により塊状化した残留物をＹ色第２中継管３１２Ｙから主搬送管３１の内部の循環ベルト３２０上に落下させる。ステップＳ１９では、ジョブが終了したか否かを判定し、ジョブが終了していないと判定すると、ステップＳ１２に戻り、ジョブが終了したと判定すると、ステップＳ２０に進み、図１に示されるベルト搬送装置３２の駆動停止を指示し、ルーチンを終了する。
【００５７】
次に、本発明の搬送装置の第３実施形態および本発明の画像形成装置の第３実施形態について説明する。
【００５８】
第１実施形態と第３実施形態との間の相違点は、第１実施形態では圧電センサ３５１によって蓋３５０の上に残留物がある程度集まったことを検知してからヒータで溶融しているのに対し、第３実施形態では、残留物が、循環ベルト上の画像形成中は常時、加熱されている加熱エリアで溶融された後、冷却エリアで冷却されて塊状化される点にある。
【００５９】
図７は、第３実施形態の、第１実施形態の図３に対応する図である。尚、図７に示される部材で、図３において示される部材と同じ機能を有する部材については、図３において付されている符号と同じ符号が付されている。
【００６０】
図７のパート（ａ）には、不図示の加熱装置により加熱される加熱エリア５１ａと、不図示の冷却装置により冷却される冷却エリア５１ｂとを循環移動する循環ベルト５１と、この循環ベルト５１を循環させる第３駆動器５２とが示されている。また、冷却エリア５１ｂよりも循環ベルト５１の移動方向下流側には、加熱エリア５１ａにおいて溶融され、その後、冷却エリア５１ｂで冷却され、循環ベルト５１の移動方向の急な方向転換によりベルト表面から剥離された塊状化した残留物が落とし込まれる孔５０ａも示されている。孔５０ａに落とし込まれた塊状物は、搬送管３１の内部の循環ベルト３２０上に落下する。尚、Ｙ色用の現像器１４Ｙへ延びるＹ色第１中継管３１１Ｋおよび中間転写ベルト用のクリーニングブレード２４のベルト中継管３１０にも、上述の、粉状を塊状にする設備を設けてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１  画像形成装置
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ  画像形成部
１００  制御部
１７  定着部
２０  中間転写ベルト
２１  駆動ロール
２２  テンションロール
２３  対向ロール
２４  クリーニングブレード
２５  二次転写ロール
３０  廃棄現像剤搬送部
３１  主搬送管
３２  ベルト搬送装置
３３  回収ケース
３４  電源部
３５、４５  開閉部
３５０  蓋
３５１  圧電センサ
３５２  蝶番軸
３７  ヒータ
３８  搬送部材
３９  第２駆動器
４６  押圧パドル
４７  溶剤散布部
５１  循環ベルト
５１ａ  加熱エリア
５１ｂ  冷却エリア
５２  第３駆動器
【図１】
2011203352.tif 000003
【図２】
2011203352.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2011203352.tif 000007
【図６】
2011203352.tif 000008
【図７】
2011203352.tif 000009