(57)【要約】  【課題】高精度な印刷が可能な印画用シートを提供する。  【解決手段】レンチキュラーシート１０１と検知用パターン１０３が印画された受容層シート１０２とが貼付装置１１０の挿入口から挿入されたら、レンチキュラーシート１０１を回転及び平行移動させながら濃度センサ１１１で光の濃度を測定する処理を繰り返し、濃度を測定する。測定された濃度が最大値となったところで、受容層シート１０２をレンチキュラーシート１０１に貼付する。これにより、検知用パターン１０３が凸部１０１ａの長手方向と平行に、かつ凸部１０１ａの頂部と一致した印画用シート１００が製造される。この印画用シート１００を用いて印刷する際は、フォトセンサを用いて検知用パターンを検出し、アジマス調整及び印画開始位置の決定を行う。これにより、高精度な印刷が可能となる。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性の受容層シートにパターンを印画する印画工程と、
前記パターンが印画された受容層シートを、光透過性の基板の一方の面に断面略円弧状の帯状の凸部が連続して形成され、他方の面が略平坦に形成されたレンチキュラーシートの前記略平坦に形成された面に貼付する貼付工程と、
を有することを特徴とする印画用シートの製造方法。
【請求項２】
前記印画工程は、前記パターンとして直線を前記受容層シートに印画し、
前記貼付工程は、前記パターンが前記凸部の長手方向と平行となるように前記受容層シートを前記レンチキュラーシートに貼付することを特徴とする請求項１に記載の印画用シートの製造方法。
【請求項３】
前記貼付工程は、前記パターンが前記凸部の先端又は前記凸部間の谷と一致するように前記受容層シートを前記レンチキュラーシートに貼付することを特徴とする請求項２に記載の印画用シートの製造方法。
【請求項４】
前記印画工程は、前記パターンとして、前記凸部間の距離と同じ距離だけ離れて２本以上の直線を印画することを特徴とする請求項２又は３に記載の印画用シートの製造方法。
【請求項５】
前記印画工程は、前記パターンとして、２本以上の直線を所定の間隔で一列に並べて印画することを特徴とする請求項２又は３に記載の印画用シートの製造方法。
【請求項６】
前記受容層シートの所定の面に接着機能を付与する工程を備え、
前記印画工程は、前記接着機能が付与されていない面に前記パターンを印画し、
前記貼付工程は、前記接着機能を付与された面を前記略平坦に形成された面に貼付することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の印画用シートの製造方法。
【請求項７】
前記印画工程は、所定の面に前記パターンを印画し、
前記パターンが印画された面又は前記パターンが印画されていない面に接着機能を付与する工程を備え、
前記貼付工程は、前記接着機能を付与された面を前記略平坦に形成された面に貼付することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の印画用シートの製造方法。
【請求項８】
前記貼付工程は、
前記パターンが印画された受容層シートを、前記レンチキュラーシートの前記略平坦に形成された面の上に載置する第１の工程と、
前記レンチキュラーシートの前記凸部が形成された側から前記パターンを検出する第２の工程と、
前記パターンを検出する工程による検出結果に基づいて、前記受容層シートと前記レンチキュラーシートとの位置関係が適切か否かを判断する第３の工程と、
前記判断する工程により位置関係が適切であると判断された場合に、前記受容層シートを前記レンチキュラーシートに貼付する第４の工程と、
を有することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の印画用シートの製造方法。
【請求項９】
前記第２の工程は、所定の領域の濃度を検出し、
前記第３の工程は、前記所定の領域の濃度が最大のとき又は最小のときに位置関係が適切であると判断することを特徴とする請求項８に記載の印画用シートの製造方法。
【請求項１０】
前記第２の工程は、前記パターンの太さを検出し、
前記第３の工程は、前記パターンの太さが一定のときに位置関係が適切であると判断することを特徴とする請求項８又は９に記載の印画用シートの製造方法。
【請求項１１】
前記第３の工程は、前記パターンの太さが最も太い場合又は最も細い場合に位置関係が適切であると判断することを特徴とする請求項１０に記載の印画用シートの製造方法。
【請求項１２】
光透過性の基板の一方の面に半円筒状または円弧状の細長い凸部が複数配列され、他方の面は略平坦に形成されたレンチキュラーシートと、
前記レンチキュラーシートの前記略平坦に形成された面の上に配設された光透過性の受容層シートであって、前記凸部と平行に、かつ前記凸部の中心又は前記凸部間の谷と一致するように直線状のパターンが印画された受容層シートと、
を備えたことを特徴とする印画用シート。
【請求項１３】
前記受容層シートには、前記パターンとして、前記凸部間の距離と同じ距離だけ離れて２本以上の直線が印画されたことを特徴とする請求項１２に記載の印画用シート。
【請求項１４】
前記受容層シートには、前記パターンとして、２本以上の直線が所定の間隔で一列に並べて印画されたことを特徴とする請求項１２に記載の印画用シート。
【請求項１５】
前記印画用シートは、当該印画用シートの端部近傍の余白領域と、画像が印画される画像印画領域とからなり、
前記パターンは、前記画像印画領域に印画されたことを特徴とする請求項１２から１４のいずれかに記載の印画用シート。
【請求項１６】
請求項１から１１のいずれかに記載の印画用シートの製造方法により製造された印画用シート又は請求項１１から１４のいずれかに記載の印画用シートを用いて印画を行うプリント装置であって、
前記印画用シートを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送された印画用シートから前記パターンを検出する検出手段と、
前記検出手段により検出されたパターンに基づいて前記印画用シートを回転させる回転手段と、
前記検出手段により検出されたパターンに基づいて前記印画用シートに印画する印画手段と、
を備えたことを特徴とするプリント装置。
【請求項１７】
前記検出手段により検出されたパターンに基づいて印画開始位置を判断する判断手段を備え、
前記印画手段は、前記判断手段により判断された印画開始位置から印画を行うことを特徴とする請求項１６に記載のプリント装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印画用シートの製造方法、印画用シート及びプリント装置に係り、特に３次元画像の写真プリント（以下、「３Ｄプリント」という）を作成可能な印画用シートの製造方法、印画用シート及びプリント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
引用文献１には、余白に識別用画像を記録し、識別用画像に基づいてレンチキュラーシートと印刷対象の画像との位置ずれを検出するインクジェット記録装置が開示されている。
【０００３】
引用文献２には、レンチキュラーシートをスキャナで読み取ることで、レンチキュラーシートのレンズピッチに対応するパターン情報を算出する印刷装置が開示されている。
【０００４】
引用文献３には、凸レンズの位置を検出し、検出された位置に応じて画像印刷手段の位置を制御することで、記録画像とレンチキュラーシートとの位置を合わせて印刷を行う印刷装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３４７１９３０号
【特許文献２】特開２００７−１２７５２１号公報
【特許文献３】特開２００７−７６０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
引用文献１に記載の発明では、余白領域に識別用画像を記録するため、余白領域が増加する。そのため、レンチキュラーシートの利用効率が低下する、印画時間が増加する等の問題がある。
【０００７】
引用文献２に記載の発明は、スキャナを用いるため、装置が高価となるという問題がある。
【０００８】
引用文献３に記載の発明は、画像印刷手段で位置合わせを行なうため、斜行（画像印刷手段の進行方向とレンチキュラーシートのレンズの長手方向と直交する方向とが傾いていること）が発生し、記録画像が歪みやすいという問題がある。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、高精度な３次元画像の印刷が可能な印画用シートを簡単な方法で製造することができる印画用シートの製造方法、高精度な印刷が可能な印画用シート、及び高精度な印刷をすることができるプリント装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の印画用シートの製造方法は、光透過性の受容層シートにパターンを印画する印画工程と、前記パターンが印画された受容層シートを、光透過性の基板の一方の面に断面略円弧状の帯状の凸部が連続して形成され、他方の面が略平坦に形成されたレンチキュラーシートの前記略平坦に形成された面に貼付する貼付工程と、を有することを特徴とすることを特徴とする。
【００１１】
請求項１に記載の印画用シートの製造方法によれば、パターンが印画された光透過性の受容層シートを、光透過性の基板の一方の面に断面略円弧状の帯状の凸部が連続して形成され、他方の面が略平坦に形成されたレンチキュラーシートの略平坦に形成された面に貼付する。これにより、簡単な方法で検知用パターンが記録された印画用シートを製造することができる。また、検知用パターンが記録された状態の印画用シートをユーザに提供することができる。そのため、ユーザは、検知用パターンが記録された印画用シートを用いて印画を行うため、容易に高精度の３次元画像を印画することができる。
【００１２】
請求項２に記載の印画用シートの製造方法は、請求項１に記載の印画用シートの製造方法において、前記印画工程は、前記パターンとして直線を前記受容層シートに印画し、前記貼付工程は、前記パターンが前記凸部の長手方向と平行となるように前記受容層シートを前記レンチキュラーシートに貼付することを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の印画用シートの製造方法によれば、直線のパターンが凸部の長手方向と平行となるように受容層シートがレンチキュラーシートに貼付される。これにより、印画用シートの凸部の方向を容易に認識できる。これにより、アジマス調整や凸部のピッチの検出が可能となる。なお、直線のパターンにより凸部のピッチを検出する方法としては、２本の直線の間隔（凸部の長手方向、凸部の長手方向と垂直な方向）直線の長さ等が考えられる。
【００１４】
請求項３に記載の印画用シートの製造方法は、請求項２に記載の印画用シートの製造方法において、前記貼付工程は、前記パターンが前記凸部の先端又は前記凸部間の谷と一致するように前記受容層シートを前記レンチキュラーシートに貼付することを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の印画用シートの製造方法によれば、直線のパターンがが凸部の長手方向と平行、かつパターンが凸部の先端又は凸部間の谷と一致するように受容層シートがレンチキュラーシートに貼付される。これにより、印画用シートの凸部の位置を容易に認識できる。
【００１６】
請求項４に記載の印画用シートの製造方法は、請求項２又は３に記載の印画用シートの製造方法において、前記印画工程は、前記パターンとして、前記凸部間の距離と同じ距離だけ離れて２本以上の直線を印画することを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の印画用シートの製造方法によれば、２本以上の直線が凸部間の距離と同じ距離だけ離れて受容層シートに印画され、２本の直線が凸部の長手方向と平行となるように受容層シートがレンチキュラーシートに貼付される。これにより、印画用シートの凸部のピッチを容易に認識できる。また、印画用シートの印画開始位置を検出することができる。
【００１８】
請求項５に記載の印画用シートの製造方法は、請求項２又は３に記載の印画用シートの製造方法において、前記印画工程は、前記パターンとして、２本以上の直線を所定の間隔で一列に並べて印画することを特徴とする。
【００１９】
請求項５に記載の印画用シートの製造方法によれば、所定の間隔で２本以上の直線が１列に並んで受容層シートに印画され、２本以上の直線が凸部の長手方向と平行となるように受容層シートがレンチキュラーシートに貼付される。これにより、印画用シートの凸部のピッチを容易に認識できる。また、印画用シートの印画開始位置を検出することができる。
【００２０】
請求項６に記載の印画用シートの製造方法は、請求項１から５のいずれかに記載の印画用シートの製造方法において、前記受容層シートの所定の面に接着機能を付与する工程を備え、前記印画工程は、前記接着機能が付与されていない面に前記パターンを印画し、前記貼付工程は、前記接着機能を付与された面を前記略平坦に形成された面に貼付することを特徴とする。
【００２１】
請求項７に記載の印画用シートの製造方法は、請求項１から５のいずれかに記載の印画用シートの製造方法において、前記印画工程は、所定の面に前記パターンを印画し、前記パターンが印画された面又は前記パターンが印画されていない面に接着機能を付与する工程を備え、前記貼付工程は、前記接着機能を付与された面を前記略平坦に形成された面に貼付することを特徴とする。
【００２２】
請求項８に記載の印画用シートの製造方法は、請求項１から７のいずれかに記載の印画用シートの製造方法において、前記貼付工程は、前記パターンが印画された受容層シートを、前記レンチキュラーシートの前記略平坦に形成された面の上に載置する第１の工程と、前記レンチキュラーシートの前記凸部が形成された側から前記パターンを検出する第２の工程と、前記パターンを検出する工程による検出結果に基づいて、前記受容層シートと前記レンチキュラーシートとの位置関係が適切か否かを判断する第３の工程と、前記判断する工程により位置関係が適切であると判断された場合に、前記受容層シートを前記レンチキュラーシートに貼付する第４の工程と、を有することを特徴とする。
【００２３】
請求項８に記載の印画用シートの製造方法によれば、まず、パターンが印画された受容層シートがレンチキュラーシートの略平坦に形成された面の上に載置され、次にレンチキュラーシートの凸部が形成された側からパターンが検出される。この検出結果に基づいて受容層シートとレンチキュラーシートとの位置関係が適切か否かが判断され、位置関係が適切であると判断された場合には、受容層シートがレンチキュラーシートに貼付される。これにより、レンチキュラーシート、受容層シートの位置を別々に測定することなく、簡単な構成でこれらのシートの位置合わせをすることができる。
【００２４】
請求項９に記載の印画用シートの製造方法は、請求項８に記載の印画用シートの製造方法において、前記第２の工程は、所定の領域の濃度を検出し、前記第３の工程は、前記所定の領域の濃度が最大のとき又は最小のときに位置関係が適切であると判断することを特徴とする。
【００２５】
請求項９に記載の印画用シートの製造方法によれば、レンチキュラーシートの凸部が形成された側から所定の領域の濃度が検出され、所定の領域の濃度が最大のとき又は最小のときに受容層シートとレンチキュラーシートとの位置関係が適切であると判断される。これにより、パターンが凸部の長手方向と平行、かつ凸部の先端または凸部間の溝と一致する場合に、受容層シートとレンチキュラーシートとの位置関係が適切であると判断することができる。
【００２６】
請求項１０に記載の印画用シートの製造方法は、請求項８又は９に記載の印画用シートの製造方法において、前記第２の工程は、前記パターンの太さを検出し、前記第３の工程は、前記パターンの太さが一定のときに位置関係が適切であると判断することを特徴とする。
【００２７】
請求項１０に記載の印画用シートの製造方法によれば、レンチキュラーシートの凸部が形成された側からパターンの太さが検出され、パターンの太さが一定のときに受容層シートとレンチキュラーシートとの位置関係が適切であると判断される。これにより、パターンが凸部の長手方向と平行する場合に、受容層シートとレンチキュラーシートとの位置関係が適切であると判断することができる。
【００２８】
請求項１１に記載の印画用シートの製造方法は、請求項１０に記載の印画用シートの製造方法において、前記第３の工程は、前記パターンの太さが最も太い場合又は最も細い場合に位置関係が適切であると判断することを特徴とする。
【００２９】
請求項１１に記載の印画用シートの製造方法によれば、レンチキュラーシートの凸部が形成された側からパターンの太さが検出され、パターンの太さが一定で、かつパターンの太さが最も太い場合又は最も細い場合に受容層シートとレンチキュラーシートとの位置関係が適切であると判断される。これにより、パターンが凸部の長手方向と平行、かつ凸部の先端または凸部間の溝と一致する場合に、受容層シートとレンチキュラーシートとの位置関係が適切であると判断することができる。
【００３０】
請求項１２に記載の印画用シートは、光透過性の基板の一方の面に半円筒状または円弧状の細長い凸部が複数配列され、他方の面は略平坦に形成されたレンチキュラーシートと、前記レンチキュラーシートの前記略平坦に形成された面の上に配設された光透過性の受容層シートであって、前記凸部と平行に、かつ前記凸部の中心又は前記凸部間の谷と一致するように直線状のパターンが印画された受容層シートと、を備えたことを特徴とする。
【００３１】
請求項１２に記載の印画用シートによれば、光透過性の基板の一方の面に半円筒状または円弧状の細長い凸部が複数配列され、他方の面は略平坦に形成されたレンチキュラーシートの略平坦に形成された面の上に受容層シートが配設されており、凸部と平行に、かつ凸部の中心又は凸部間の谷と一致するように直線状のパターンが印画されている。これにより、高精度に３次元画像を印画することができる。
【００３２】
請求項１３に記載の印画用シートは、請求項１２に記載の印画用シートにおいて、前記受容層シートには、前記パターンとして、前記凸部間の距離と同じ距離だけ離れて２本以上の直線が印画されたことを特徴とする。
【００３３】
請求項１３に記載の印画用シートによれば、凸部と平行に、かつ凸部の中心又は凸部間の谷と一致するように、２本以上の直線状のパターンが凸部間の距離と同じ距離だけ離れて印画されている。これにより、印画用シートの凸部のピッチを容易に認識できる。また、印画用シートの印画開始位置を検出することができる。
【００３４】
請求項１４に記載の印画用シートは、請求項１２に記載の印画用シートにおいて、前記受容層シートには、前記パターンとして、２本以上の直線が所定の間隔で一列に並べて印画されたことを特徴とする。
【００３５】
請求項１４に記載の印画用シートによれば、２本以上の直線状のパターンが所定の間隔で一列に並べて印画されている。これにより、印画用シートの凸部のピッチを容易に認識できる。また、印画用シートの印画開始位置を検出することができる。
【００３６】
請求項１５に記載の印画用シートは、請求項１２から１４のいずれかに記載の印画用シートにおいて、前記印画用シートは、当該印画用シートの端部近傍の余白領域と、画像が印画される画像印画領域とからなり、前記パターンは、前記画像印画領域に印画されたことを特徴とする。
【００３７】
請求項１５に記載の印画用シートによれば、パターンが画像印画領域に印画される。これにより、パターンを記録するための余白領域を設ける必要がなく、印画用シートを有効利用することができる。
【００３８】
請求項１６に記載のプリント装置は、請求項１から１１のいずれかに記載の印画用シートの製造方法により製造された印画用シート又は請求項１２から１５のいずれかに記載の印画用シートを用いて印画を行うプリント装置であって、前記印画用シートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送された印画用シートから前記パターンを検出する検出手段と、前記検出手段により検出されたパターンに基づいて前記印画用シートを回転させる回転手段と、前記検出手段により検出されたパターンに基づいて前記印画用シートに印画する印画手段と、を備えたことを特徴とする。
【００３９】
請求項１６に記載のプリント装置によれば、パターンが印画された印画用シートが搬送され、搬送された印画用シートからパターンが検出され、検出されたパターンに基づいて印画用シートが回転され、検出されたパターンに基づいて印画用シートに印画される。これにより、簡単な構成で印画用シートの斜行量、凸部のピッチを求めることができる。
【００４０】
請求項１７に記載のプリント装置は、請求項１６に記載のプリント装置において、前記検出手段により検出されたパターンに基づいて印画開始位置を判断する判断手段を備え、前記印画手段は、前記判断手段により判断された印画開始位置から印画を行うことを特徴とする。
【００４１】
請求項１７に記載のプリント装置によれば、検出されたパターンのピッチに基づいて印画開始位置が判断され、判断された印画開始位置から印画が行われる。これにより、簡単な構成で印画用シートの印画開始位置を判断することができる。
【発明の効果】
【００４２】
本発明によれば、高精度な３次元画像の印刷が可能な印画用シートを簡単な方法で製造し、またこの印画用シートを用いて高精度な印刷をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】印画媒体供給時のプリント装置１０内部を模式的に現した内部透視図
【図２】クランパ及びクランパ搬送部の概略構成を示す斜視図
【図３】クランパ及びクランパ搬送部の概略構成を示す平面図
【図４】プリント装置の要部構成を示すブロック図
【図５】レンチキュラーシートの概略図であり（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図。
【図６】レンチキュラーシートの製造方法の流れを示すフローチャート
【図７】レンチキュラーシートの貼付装置１１０の概略図
【図８】受容層シートの概略図
【図９】レンチキュラーシートの凸部の効果を示す図
【図１０】印画処理のフローチャート
【図１１】アジマス調整、印画開始位置決定処理の流れを示すフローチャート
【図１２】印画用シートの搬送方向とフォトインタラプタ４０、４２の検出結果との関係を示す概略図であり、（ａ）は搬送方向が凸部の長手方向と略垂直である場合、（ｂ）は搬送方向が凸部の長手方向と垂直でない場合
【図１３】レンチキュラーシートの別の形態の概略図
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、添付図面に従って本発明に係る印画用シートの製造方法、印画用シート及びプリント装置の実施の形態について説明する。
【００４５】
［プリント装置の全体構成］
図１は本発明に係るプリント装置１０を模式的に現した内部透視図であり、印画用シートを供給する状態に関して示している。
【００４６】
図１に示すように、このプリント装置１０は、かまぼこ状のレンズ群を有したいわゆるレンチキュラーレンズが表面に形成されたレンズ面とその反対側の面である印画面を備えた透明樹脂製の印画用シート１００（後に詳述）を水平方向に搬送して印画する３Ｄプリンタである。
【００４７】
また、このプリント装置１０は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｗ（ホワイト）のインクリボンを使用した昇華型プリンタであり、印画カラー毎に順送（印画時、図１矢印Ｆ参照）と逆送（印画開始位置への逆送）とを繰り返し行うものである。
【００４８】
プリント装置１０は、図１に示すように、主として印画時等に印画用シート１００を搬送するシート搬送機構４３１（図４参照）と、少なくともＹ、Ｍ、Ｃ、Ｗのインクリボンが装填されたリボン交換ガトリング機構と、サーマルヘッド１４とから構成されている。
【００４９】
＜シート搬送機構＞
シート搬送機構４３１は、主として搬送ローラ２２と、キャプスタン２４と、クランパ３０と、クランパ３０を移動させるクランパ搬送部とから構成されている。
【００５０】
図示しない挿入口より挿入された印画用シート１００は、図１に示すようにその先端部が搬送ローラ２２の位置に到達する。ここで、搬送ローラ２２に対して印画用シート１００を介してキャプスタン２４を圧着させるとともに、搬送ローラ２２を駆動することにより、印画用シート１００を搬送する。
【００５１】
この搬送ローラ２２及びキャプスタン２４による印画用シート１００の搬送は、初期位置（クランパ３０の可動範囲のうち図１における最右端）で待機しているクランパ３０に印画用シート１００の先端が到達するまで行われる。尚、クランパ３０は、一対のクランプ部材がばねにより常時閉じる方向に付勢されているが、上記待機状態ではカム等からなる開閉機構３１（図２参照）により一対のクランプ部材は、ばねの付勢力に抗して開いた状態で待機している。
【００５２】
印画用シート１００の先端がクランパ３０に到達すると、印画用シート１００の先端はクランパ３０により挟持され、キャプスタン２４（図１参照）は搬送ローラ２２から退避させられる。その後、印画用シート１００は、クランパ搬送部によりクランパ３０とともに搬送させられる。
【００５３】
図２、３は上記クランパ３０及びクランパ搬送部の概略構成を示す平面図である。クランパ搬送部は、主として駆動ベルト３２と、駆動プーリ３４と、従動プーリ３６と、ガイドレール３８とから構成されている。
【００５４】
図１における左端部には、それぞれ駆動モータ４４から減速機構４６を介して駆動される一対の駆動プーリ３４が設けられ、プラテンローラ２０の近傍には一対の従動プーリ３６が設けられている。
【００５５】
これらの駆動プーリ３４と従動プーリ３６との間には駆動ベルト３２が巻き付けられており、図２に示すように駆動ベルト３２間には、クランパ３０が図示しないボルトにより固定されている。
【００５６】
また、駆動ベルト３２に沿ってクランパ３０を鉛直方向に案内するガイドレール３８が配設され、更に初期位置で待機しているクランパ３０に対して、印画用シート１００を案内する樹脂製ガイド２６（図３参照）が配設されている。尚、樹脂製ガイド２６の代わりにゴム製ガイドとしてもよい。
【００５７】
一対の樹脂製ガイド２６の幅は、印画用シート１００の幅よりも所定のクリアランス分だけ広くなっており、樹脂製ガイド２６は、印画用シート１００が鉛直方向に沿うように案内する。
【００５８】
また、図１、３に示すように、プラテンローラ２０とクランパ３０の間には、フォトインタラプタ４０、４２が配設される。印画用シート１００の配送路の上側（リボンケージ１２側）には、投光を行うフォトインタラプタ４０が配設され、印画用シート１００の配送路を挟んでフォトインタラプタ４０と対向する位置には、受光を行うフォトインタラプタ４２が配設される。
【００５９】
フォトインタラプタ４２により検出される印画用シート１００の検出信号は、フォトセンサ光軸が、印画用シート１００のレンズの中心と一致する場合に最大値となり、レンズ間の谷に位置する場合に最小となる。従ってフォトインタラプタ４０、４２の検出信号に基づいて印画用シート１００の傾き（アジマス角）を検知することができる。
【００６０】
印画用シート１００のアジマス調整（アジマス角を０にする調整）は、印画用シート１００の先端をクランパ３０により挟持した後、左右一対の駆動プーリ３４をそれぞれ独立に駆動し、クランパ３０をアジマス調整分だけ僅かに傾けることにより行う。
【００６１】
上記のようにしてアジマス調整をした後、クランパ３０を順方向（図１における矢印Ｆの方向）へ移動させることにより印画用シート１００を印画開始位置に搬送し、その後、サーマルヘッド１４による印画を開始させる。１色分の印画が終了すると、駆動プーリ３４を逆転させてクランパ３０を図１における右方向（矢印Ｆの反対側）へ平行移動させ、印画用シート１００を再び印画開始位置に戻す戻し動作が行われる。
【００６２】
＜リボン交換ガトリング機構及びサーマルヘッド＞
図１に示すようにリボン交換ガトリング機構は、リボンケージ１２と、巻取りリール１６と、供給リール１８とを有している。
【００６３】
リボンケージ１２には、５対の巻取りリール１６、供給リール１８が等間隔に配設されており、５対のリールには、それぞれＲ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｗのインクリボンがセットされる。リボンケージ１２は、図示しないガトリング機構により所望のリボンがサーマルヘッド１４の位置にくるように回転させられる。なお、本実施の形態では、印画用シート１００（後に詳述）に受容層が含まれているため、Ｒ（受容層）のインクリボンの代わりに他のインクリボンをセットしてもよい。
【００６４】
サーマルヘッド１４の位置に移動させられた一対の巻取りリール１６、供給リール１８のうちの巻取りリール１６は、印画時に印画用シート１００の移動速度よりも若干速い速度で摩擦クラッチを介してインクリボンを巻き取り、供給リール１８にはインクリボンに所定のバックテンションが作用するようにブレーキがかけられている。これにより、印画時に印画用シート１００が移動すると、この印画用シート１００の移動に連動して（同期して）インクリボンが給送される。
【００６５】
サーマルヘッド１４は、リボンケージ１２内に設けられており、ヘッド移動機構４３２、（図４参照）により、印画時には、インクリボン及び印画用シート１００を介してプラテンローラ２０に当接する印画位置に配置され、インクリボンの切替えや印画用シート１００の逆送時にはプラテンローラ２０から退避する退避位置に配置される。
【００６６】
また、サーマルヘッド１４は、後述するように３Ｄ画像用の多視点画像（この実施の形態では６視点画像）に応じて駆動され、インクリボン上のインクを昇華させて印画用シート１００に転写する。
【００６７】
［プリント装置の制御系の説明］
次に、上記構成のプリント装置１０の制御系について説明する。
【００６８】
図４はプリント装置１０の要部構成を示すブロック図である。
【００６９】
プリント装置１０は、システムコントローラ５０、プログラム格納部５１、バッファメモリ５２、センサ部５３、操作部５４、通信インターフェース（通信Ｉ／Ｆ）５５、ＹＭＣ分解・画像処理部５６、制御部５７、機構部５８、ヘッドドライバ５９、及びサーマルヘッド１４から構成されている。
【００７０】
システムコントローラ５０は、３Ｄプリント用のプログラムにより各部を統括制御する部分であり、ＣＰＵ（中央処理装置）などが考えられる。ＲＯＭなどのコンピュータ読み取り可能な不揮発性記憶媒体で構成されたプログラム格納部５１には、３Ｄプリント用のプログラムが格納され、システムコントローラ５０はプログラム格納部５１に格納されているプログラムを適宜読み出して実行する。
【００７１】
バッファメモリ５２は、図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）やデジタルカメラから通信Ｉ／Ｆ５５を介して受信した２視点画像（左右画像）やＹＭＣ分解・画像処理部５６で生成された印画データを一時的に格納する部分である。
【００７２】
センサ部５３は、図４に示したフォトインタラプタ４０、４２や機構部５８での各種部材の位置や回転角等を検出するセンサを含み、それぞれ検出した検出信号をシステムコントローラ５０に出力する。
【００７３】
また、センサ部５３は、印画用シート１００に記録された検知用パターン１０３（後に詳述）を検出し、検出した検出信号をシステムコントローラ５０に出力する。システムコントローラ５０は、検出信号に基づいて印画用シート１００の配送路に対する印画用シート１００の回転量（斜行量）、印画用シート１００のピッチＡ（後に詳述）、印画開始位置等を検出する。
【００７４】
操作部５４は電源スイッチ、プリント開始スイッチ、プリント枚数等を設定するスイッチ等から構成され、操作部５４での操作による信号は、システムコントローラ５０に入力される。
【００７５】
ＹＭＣ分解・画像処理部５６は、３Ｄカメラ等により撮影された同一被写体を撮影したカラーの２視点画像（左右画像）を取得し、これらの左右画像から特徴が一致する特徴点のずれ量（画素間のずれ量（視差量））を画素毎に算出する。算出した視差量を３Ｄプリント用に調整した後、調整した視差量を補間して６視点画像を生成する。ＰＣは、Ｒ、Ｇ、Ｂの６視点画像を、更にＹ、Ｍ、Ｃに色変換し、色変換された６視点画像から枚分のＹ信号、Ｍ信号、及びＣ信号を生成する。
【００７６】
ＹＭＣ分解・画像処理部５６は、生成した１枚分のＹ信号、Ｍ信号、及びＣ信号のピッチと印画用シート１００のピッチＡとが異なる場合には、必要に応じて印画用シート１００のピッチＡに応じて１枚分のＹ信号、Ｍ信号、及びＣ信号を補正する。
【００７７】
尚、上記ＹＭＣ分解・画像処理部５６で行う処理を通信Ｉ／Ｆ５５を介して接続されたＰＣで行い、その結果を通信Ｉ／Ｆ５５を介して受信するようにしてもよい。
【００７８】
システムコントローラ５０は、印画シーケンスに応じて制御部５７にそれぞれ制御信号を出力し、制御部５７を介して機構部５８を駆動制御する。
【００７９】
制御部５７は、シート搬送制御部４２１、ヘッド移動制御部４２２、インクリボン制御部４２３から構成されている。
【００８０】
また、機構部５８は、シート搬送機構４３１、ヘッド移動機構４３２、インクリボン駆動機構４３３から構成されている。
【００８１】
シート搬送機構４３１は、図１等に示した搬送ローラ２２、キャプスタン２４、クランパ３０、駆動モータ４４等を含むクランパ搬送部から構成されている。シート搬送制御部５７は、シート搬送機構４３１を介して挿入された印画用シート１００をプラテンローラ２０へ搬送するとともに、印画時に印画用シート１００を平行移動させる搬送を行う。
【００８２】
ヘッド移動機構４３２は、図示しないアクチュエータを含み、ヘッド移動制御部４２２は、ヘッド移動機構４３２を介してサーマルヘッド１４を、プラテンローラ２０に当接させる印画位置と退避位置との間で移動させる。
【００８３】
インクリボン駆動機構４３３は、リボンケージ１２を回転させるガトリング機構（図示せず）と、リボンケージ１２に配設された５対の巻取りリール１６、供給リール１８を駆動するリール駆動機構とから構成されている。インクリボン制御部４２３は、インクリボン駆動機構４３３を介してリボンケージ１２を回転させると共に、インクリボンの給送を行う。
【００８４】
サーマルヘッド１４は、印画用シート１００の搬送方向と直交する方向に多数の発熱素子が配列されている。システムコントローラ５０は、バッファメモリ５２に格納された印画データに基づいて、１ラインごとに印画データに対応する濃度となるようにヘッドドライバ５９を介して各発熱素子の温度を制御し、インクリボンのインクを昇華させて印画用シート１００に転写させ、続いてシート搬送機構４３１により印画用シート１００を１ライン分送り、以下同様にして次々と各ラインの熱転写を行わせる。
【００８５】
［印画用シート］
図５は、印画用シート１００の概略図であり、（ａ）は印画用シート１００の断面図であり、（ｂ）は印画用シート１００の平面図である。
【００８６】
印画用シート１００は、主としてレンチキュラーシート１０１と受容層シート１０２とから構成されている。印画用シート１００は、実際に画像が印画される印画領域と、印画領域の周囲に設けられた余白領域とからなる。
【００８７】
レンチキュラーシート１０１は、片方の面（以下、表面という）に断面略円弧状の帯状の凸部１０１ａ（レンズ）が一定のピッチＡで連続して形成され、他方の面（以下、裏面という）が略平坦に形成された板状の部材である。凸部１０１ａのピッチＡとは、図５（ａ）に示すように、凸部１０１ａ間の距離、すなわち隣接する凸部１０１ａの中心間の距離、隣接する凸部１０１ａ間の谷と谷との距離である。
【００８８】
レンチキュラーシート１０１は、サーマルヘッド１４の印画動作に対応した熱耐性を有する可撓性の透明樹脂、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル（ＰＭＭＡ）で形成される。レンチキュラーシート１０１の厚みは任意であるが、例えば０．３ｍｍである。
【００８９】
受容層シート１０２は、インクを吸収し、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｗの色材を定着させる透明なシート状の基材であり、レンチキュラーシート１０１の裏面の上に配設されている。受容層シート１０２は、光と透過する素材で形成された可撓性の部材であり、両面から印画が可能となるように形成される。なお、受容層シート１０２は、光透過性を有すればよく、透明、半透明のどちらでもよい。
【００９０】
受容層シート１０２は、一方の面に熱接着糊が塗布されること等により熱接着機能が付与される。この熱接着機能が付与された面がレンチキュラーシート１０１の裏面に重ねられ、受容層シート１０２の上から熱が加えられることにより、受容層シート１０２がレンチキュラーシート１０１の裏面に貼り付けられる。本実施の形態では、熱接着機能を付与し、熱を用いて受容層シート１０２をレンチキュラーシート１０１に貼り付けたが、受容層シート１０２をレンチキュラーシート１０１に貼り付ける方法はこれに限らない。例えば、接着剤を塗布することにより接着機能を付与してもよい。この場合には、受容層シート１０２の上から接着機能が付与された面をレンチキュラーシート１０１の裏面に重ね、受容層シート１０２の上から受容層シート１０２をレンチキュラーシート１０１へ押圧することにより、受容層シート１０２をレンチキュラーシート１０１の裏面に貼り付ける。
【００９１】
検知用パターン１０３は、受容層シート１０２に記録された２本の直線からなる。検知用パターン１０３は、凸部１０１ａの長手方向と平行に、かつ凸部１０１ａの中心（最も凸形状の高さが高い位置）と一致するように記録されている。検知用パターン１０３の２本の直線の凸部の長手方向と垂直な方向の間隔は、凸部１０１ａのピッチＡと同じピッチＡである。したがって、検知用パターン１０３を検知することで印画用シート１００の凸部１０１ａのピッチＡを容易に認識できる。
【００９２】
なお、本実施の形態では、印画用シート１００の印画領域と略同一の長さの検知用パターン１０３を記録したが、検知用パターン１０３の長さはこれに限らず、短くてもよい。また、本実施の形態では、検知用パターン１０３を２本の直線としたが、１本の直線でもよいし、３本以上の直線でもよい。
【００９３】
次に、印画用シート１００の製造方法について説明する。印画用シート１００は、専用の貼付装置１１０（図７参照）により、レンチキュラーシート１０１に検知用パターン１０３が印画された受容層シート１０２が貼付されることにより製造される。
【００９４】
図６は、印画用シート１００の製造方法の処理の流れを示すフローチャートである。当該処理は、貼付装置１１０の図示しない制御手段により行われる。
【００９５】
貼付装置１１０の挿入口からレンチキュラーシート１０１が裏面を上にした状態で貼付装置１１０に挿入される（図７点線参照）と、図示しない搬送手段によりレンチキュラーシート１０１が濃度センサ１１１を覆う位置まで搬送される（ステップＳ１０）。
【００９６】
貼付装置１１０は、図７に示すように、主としてレンチキュラーシート１０１及び受容層シート１０２がそれぞれ挿入される挿入口（図示せず）と、レンチキュラーシート１０１及び受容層シート１０２を別々に搬送する搬送手段（図示せず）と、レンチキュラーシート１０１の表面側に配設された濃度センサ１１１と、レンチキュラーシート１０１の裏面側に配設されたサーマルヘッド１１２から構成される。濃度センサ１１１としては、例えばエリアセンサを用いることができる。
【００９７】
次に、貼付装置１１０の挿入口から受容層シート１０２が挿入される（図７点線参照）。
【００９８】
受容層シート１０２は、インク受容層のみからなるシートの一方の面に熱接着機能を付与し、熱接着機能が付与されていない面に検知用パターン１０３を印画することにより製造される。検知用パターン１０３は間隔が凸部１０１ａのピッチと略同一の２本の平行な直線からなり、図８に示すように、この検知用パターン１０３が所定の間隔で複数印画される。なお、受容層シート１０２の製造方法はこれに限定されるものではない。例えば、受容層シート１０２の一方の面に検知用パターン１０３を印画し、その後検知用パターン１０３を印画した面に熱接着機能を付与してもよいし、受容層シート１０２の一方の面に検知用パターン１０３を印画し、その後検知用パターン１０３を印画していない面に熱接着機能を付与してもよい。
【００９９】
ここでは、このようにして製造された受容層シート１０２の熱接着機能が付与されている面を下にした状態で、受容層シート１０２が貼付装置１１０に挿入される。挿入された受容層シート１０２は、図示しない搬送手段によりレンチキュラーシート１０１の裏面の上に搬送される（ステップＳ１１）。これにより、受容層シート１０２がレンチキュラーシート１０１の裏面の上に載置される。
【０１００】
なお、本実施の形態では、レンチキュラーシート１０１、受容層シート１０２の順で貼付装置１１０へ挿入したが、挿入の順番は逆でもよい。
【０１０１】
レンチキュラーシート１０１及び受容層シート１０２が搬送されたら、搬送手段によりレンチキュラーシート１０１を回転及び平行移動させながら濃度センサ１１１で光の濃度を測定する（ステップＳ１２）。受容層シート１０２には、２本の直線からなる検知用パターン１０３が印画されているため、この２本の直線の両方が濃度センサ１１１の検出範囲に含まれるように測定することが望ましい。
【０１０２】
図９に示すように、凸部１０１ａは断面略円弧状であるため、凸部１０１ａの先端と略一致する位置に印画された画像が拡大される。したがって、検知用パターン１０３が凸部１０１ａの長手方向と平行かつ凸部１０１ａの先端と一致する場合には、濃度センサ１１１による検出結果が最大となる。逆に、検知用パターン１０３が凸部１０１ａの長手方向と平行かつ凸部１０１ａ間の溝と一致する場合には、濃度センサ１１１による検出結果が最小となる。検知用パターン１０３が凸部１０１ａの長手方向と平行でない場合、検知用パターン１０３が凸部１０１ａの先端と一致しない場合、検知用パターン１０３が凸部１０１ａ間の溝と一致しない場合等には、この最大値と最小値との間の値となる。
【０１０３】
ステップＳ１２では、例えば、レンチキュラーシート１０１を所定の距離だけ平行移動させた後で所定の角度だけ回転させて濃度を測定するという処理を繰り返し行う。このようにしてステップＳ１２で測定された濃度のうちの最大値が制御手段のメモリ（図示せず）等に記憶される（ステップＳ１３）。
【０１０４】
搬送手段によりレンチキュラーシート１０１を回転及び平行移動させて濃度センサ１１１で光の濃度を測定し（ステップＳ１４）、測定された濃度がステップＳ１３で記憶された最大値と一致するか否か、すなわち検知用パターン１０３が凸部１０１ａの長手方向と平行かつ先端と一致するか否かが判断される（ステップＳ１５）。
【０１０５】
測定された濃度がステップＳ１３で記憶された最大値と一致しない場合（ステップＳ１５でＮＯ）には、レンチキュラーシート１０１を回転及び平行移動させて濃度センサ１１１で光の濃度を測定するステップ（ステップＳ１４）が再度行われる。
【０１０６】
測定された濃度がステップＳ１３で記憶された最大値と一致する場合（ステップＳ１５でＹＥＳ）には、検知用パターン１０３すなわち受容層シート１０２と、レンチキュラーシート１０１との位置関係が適切な場合である。したがって、サーマルヘッド１１２を用いて、受容層シート１０２がレンチキュラーシート１０１に熱で貼付される（ステップＳ１６）。熱接着機能が付与されている面と検知用パターン１０３が印画された面が同じ場合には、検知用パターン１０３が印画された面がレンチキュラーシート１０１に貼付される。熱接着機能が付与されていない面と検知用パターン１０３が印画された面が異なる場合には、検知用パターン１０３が印画された面と反対側の面（検知用パターン１０３が印画されていない面）がレンチキュラーシート１０１に貼付される。
【０１０７】
これにより、検知用パターン１０３が凸部１０１ａの長手方向と平行に、かつ凸部１０１ａの先端と一致した印画用シート１００が製造される。また、レンチキュラーシート１０１の表側から濃度を測定するという簡単な構成で、レンチキュラーシート１０１、受容層シート１０２の位置の別々に測定をすることなく、これらのシートの位置合わせをすることができる。
【０１０８】
なお、本実施の形態では、検知用パターン１０３を凸部１０１ａの長手方向と平行に、かつ凸部１０１ａの先端と一致させたが、少なくとも凸部１０１ａの長手方向と平行であればよく、必ずしも検知用パターン１０３を凸部１０１ａの先端と一致させる必要は無い。
【０１０９】
例えば、凸部１０１ａ間の溝と一致させてもよい。この場合には、濃度センサ１１１の検出値は最小値のときを基準とすればよい。
【０１１０】
また、検知用パターン１０３と凸部１０１ａとの位置合わせを行なわず、凸部１０１ａの長手方向と平行にするだけでもよい。この場合には、ステップＳ１２、Ｓ１４でレンチキュラーシート１０１を平行移動させる必要は無い。検知用パターン１０３と凸部１０１ａの長手方向とが平行である場合には、レンズ効果が一定であるために検知用パターン１０３が一定の太さで検出される。そのため、印刷時に検出された検知用パターン１０３の線の太さが一定であるか否かを判断することにより、検知用パターン１０３と凸部１０１ａの長手方向とが平行になっていか否かが判断できる。ただし、印刷時に検知用パターン１０３が検出しやすいという観点からは、検知用パターン１０３を凸部１０１ａの先端と一致させることが望ましい。
【０１１１】
また、本実施の形態では、濃度センサ１１１を用いて検知用パターン１０３の濃度を測定することでレンチキュラーシート１０１及び受容層シート１０２の位置合わせを行なったが、検知用パターン１０３の線の太さを検出することでレンチキュラーシート１０１及び受容層シート１０２の位置合わせを行なってもよい。検知用パターン１０３が凸部１０１ａの長手方向と平行である場合には、検知用パターン１０３の太さが一定となるため、検知用パターン１０３が凸部１０１ａの長手方向と平行か否かが判断できる。また、検知用パターン１０３が凸部１０１ａの先端と一致する場合には、検知用パターン１０３が最も太く検出され、検知用パターン１０３が凸部１０１ａ間の溝と一致する場合には、検知用パターン１０３が最も細く検出されるため、検知用パターン１０３と凸部１０１ａとの位置をあわせることができる。
【０１１２】
［プリント装置の動作の説明］
次に、プリント装置１０の動作について説明する。
【０１１３】
図１０はプリント装置１０の印画時の処理動作を示すフローチャートであり、以下、このフローチャートに従って説明する。この印画処理はシステムコントローラ５０によって制御される。この印画処理をシステムコントローラ５０に実行させるためのプログラムはプログラム格納部５１に記憶されている。
【０１１４】
ＰＣから通信Ｉ／Ｆ５５を介して２視点画像（左右画像）がバッファメモリ５２に格納された後、操作部５４のプリント開始スイッチがオンされると、ＹＭＣ分解・画像処理部５６により３Ｄプリント用の印画データが生成され、印画が開始される。尚、印画開始等の指示は、通信Ｉ／Ｆ５５に接続されたＰＣ側から入力するようにしてもよい（ステップＳ２０）。
【０１１５】
キャプスタン２４を搬送ローラ２２に圧着させ、搬送ローラ２２とキャプスタン２４との間で印画用シート１００を挟持させる（ステップＳ２１）。印画用シート１００が図示しない挿入口より挿入されており、挿入口より挿入された印画用シート１００の先端部は、搬送ローラ２２の位置に到達している。したがって、キャプスタン２４を搬送ローラ２２に圧着させることで、自動的に印画用シート１００が挟持される。尚、事前にキャプスタン２４を搬送ローラ２２に圧着させておき、印画用シート１００の挿入時に搬送ローラ２２とキャプスタン２４との間に印画用シート１００を挟持させるようにしてもよい。
【０１１６】
続いて、システムコントローラ５０は、搬送ローラ２２を一定時間だけ駆動し、印画用シート１００をクランパ３０まで搬送させる（ステップＳ２２）。このとき、クランパ３０は、初期位置で待機しており、印画用シート１００の先端がクランパ３０に当接すると、搬送ローラ２２は空転する。また、印画用シート１００をクランパ３０に当接させることにより、印画用シート１００の粗い位置決めが行われている。
【０１１７】
システムコントローラ５０は、開閉機構３１を駆動して一対のクランプ部材をばねの付勢力により閉じさせ、印画用シート１００をクランパ３０に挟持させ（ステップＳ２３）、アジマス調整及び印画開始位置の決定を行う（ステップＳ２４）。
【０１１８】
図１１は、アジマス調整及び印画開始位置の決定を行う（ステップＳ２４）処理の流れを示すフローチャートである。
【０１１９】
システムコントローラ５０は、クランパ３０を一定時間だけ一定速度で移動させると共に、フォトインタラプタ４０、４２で検出信号を取得することにより検知用パターン１０３を検出する（ステップＳ４０）。ステップＳ４０では、フォトインタラプタ４０、４２を所定の位置で停止させ、クランパ３０を一定速度で移動させながら、フォトインタラプタ４０、４２により検出された検出信号を取得する。
【０１２０】
システムコントローラ５０は、フォトインタラプタ４０、４２により検出された検出信号に基づいて印画用シートの搬送方向が、凸部１０１ａの長手方向、すなわち検知用パターン１０３と垂直方向であるか否かを判断する（ステップＳ４１）。
【０１２１】
図１２は、印画用シート１００の搬送方向とフォトインタラプタ４０、４２の検出結果との関係を示す概略図であり、（ａ）は印画用シート１００の搬送方向が凸部１０１ａの長手方向と略垂直である場合を示し、（ｂ）は印画用シート１００の搬送方向が凸部１０１ａの長手方向と垂直でない場合を示す。
【０１２２】
図１２では、印画用シート１００を矢印Ｆの方向に速度ｖで搬送しつつ、時刻ｔ０〜ｔ１の間フォトインタラプタ４０、４２により検出信号を取得している。
【０１２３】
フォトインタラプタ４２により検出される印画用シート１００の検出信号は、フォトセンサ光軸が、印画用シート１００の凸部１０１ａの中心と一致する場合に最大値となり、凸部１０１ａ間の谷に位置する場合に最小となる。また、フォトセンサ光軸が、検知用パターン１０３が印画されている箇所と一致する場合は、検出信号がほぼ０となる。
【０１２４】
印画用シート１００の搬送方向が凸部１０１ａの長手方向と略垂直である場合には、図１２（ａ）に示すように、検知用パターン１０３による値０の信号が、Ａ／ｖの時間間隔で検出される。印画用シート１００の搬送方向が凸部１０１ａの長手方向と略垂直ではない場合には、図１２（ｂ）に示すように、検知用パターン１０３による値０の信号が、Ａ／ｖより長いＢ／ｖの時間間隔で検出される。
【０１２５】
このように、検知用パターン１０３による値０の信号が検出される時間差に基づいて、印画用シートの搬送方向が凸部１０１ａの長手方向、すなわち検知用パターン１０３と垂直方向であるか否かを判断することができる。
【０１２６】
印画用シートの搬送方向が、凸部１０１ａの長手方向、すなわち検知用パターン１０３と垂直方向でない（ステップＳ４１でＮＯ）場合には、システムコントローラ５０は、数式１に基づいて斜行量θ（図１２参照）を算出し（ステップＳ４２）、シート搬送機構４３１を用いて斜行量θだけ印画用シート１００を回転させる（ステップＳ４３）。そして、再度検知用パターン１０３を検出するステップ（ステップＳ４０）へ戻る。
［式１］
斜行量θ＝ｃｏｓ−１（ａ／ｂ）
印画用シートの搬送方向が、凸部１０１ａの長手方向、すなわち検知用パターン１０３と垂直方向である（ステップＳ４１でＹＥＳ）場合には、システムコントローラ５０は、検知用パターン１０３の検出結果に基づいて印刷開始位置を決定する（ステップＳ４４）。
【０１２７】
検知用パターン１０３の２本の直線の検出結果より、凸部１０１ａのピッチＡ、凸部１０１ａ間の溝の位置が判断される。その結果に基づいて、例えば、検知用パターン１０３の２本の直線の間から所定のピッチだけ印画用シート１００を逆送した位置が印刷開始位置として決定される。なお、印刷開始位置はこれに限らず、凸部１０１ａの先端すなわち検知用パターンの位置を印刷開始位置としてもよい。
【０１２８】
いずれの方法により印画開始位置が決定されたとしても、検知用パターン１０３に重ねて画像が印画されることとなる。したがって、検知用パターンを記録するための余白領域を設ける必要がなく、印画用シートを有効利用することができる。この観点から見れば、検知用パターン１０３は凸部１０１ａ間の溝に一致するように記録されていることが望ましい。
【０１２９】
これにより、アジマス調整及び印画開始位置の決定を行うステップ（ステップＳ２４）が終了し、印画用シート１００のレンズ位置と６視点画像の印画位置との相対位置の調整が行われる。このように、印画時に検知用パターン１０３を利用することで、高精度に３次元画像を印画することが出来る。
【０１３０】
システムコントローラ５０は、ヘッド移動制御部４２２を介してヘッド移動機構４３２を制御し、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｗの所望のインクリボンと印画用シート１００を挟んでサーマルヘッド１４をプラテンローラ２０に圧接させる（ステップＳ２６）。
【０１３１】
システムコントローラ５０は、シート搬送制御部４２１を介して駆動モータ４４を回転させてクランパ３０を駆動し、印画用シート１００を順方向（図１〜図３の矢印Ｆ参照）へ搬送する。それと同期して、システムコントローラ５０は、インクリボン駆動機構４３３で印画用シート１００の移動速度よりも若干速い速度で巻取りリール１６にインクリボンを巻き取りながら、サーマルヘッド１４に通電して発熱させる。これにより、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｗの所望のカラーインクリボンから印画用シート１００の印画面に加熱した色材が転写され画像が形成される（ステップＳ２７）。
【０１３２】
システムコントローラ５０は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｗの全てのカラーインクリボンについて、印画用シート１００の印画面に加熱した色材が転写され画像が形成されたか否かを判断する（ステップＳ２８）。
【０１３３】
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｗの全てのカラーインクリボンについて印画が終了していない（ステップＳ２８でＮＯ）場合には、システムコントローラ５０は、ヘッド移動制御部４２２を介してヘッド移動機構４３２を制御し、サーマルヘッド１４をインクリボンと干渉しない位置まで移動させる（ステップＳ２９）。その後、システムコントローラ５０は、シート搬送制御部４２１を介してシート搬送機構４３１を制御し、印画用シート１００を印刷開始位置（頭出し位置）に達するまで逆送させる（ステップＳ３０）と共に、インクリボン制御部４２３を介してインクリボン駆動機構４３３を制御し、次にセットされる色のインクリボンの位置までリボンケージ１２を回転させる（ステップＳ３１）。シート頭出し（ステップＳ３０）とインクリボンの交換（ステップＳ３１）後、ステップＳ２７に戻って、次にセットされたインクリボンによる印画用シート１００の印画面への色の転写が行われる。
【０１３４】
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｗの全てのカラーインクリボンについて印画が終了した（ステップＳ２８でＹＥＳ）場合には、システムコントローラ５０は、ヘッド移動制御部４２２を介してヘッド移動機構４３２を制御し、サーマルヘッド１４をインクリボンと干渉しない位置まで移動させる（ステップＳ２９）。その後、システムコントローラ５０は、全色印画後、印画用シート１００の前後端部の一定領域を図示しないカッタでカットし、図示しない排出機構により印画用シート１００を排出する（ステップＳ３２）。
【０１３５】
システムコントローラ５０は、全てのシートについての印画が終了したか否かを判断する（ステップＳ３３）。全てのシートについての印画が終了した（ステップＳ３３でＹＥＳ）の場合には、本処理を終了する。全てのシートについての印画が終了していない（ステップＳ３３でＮＯ）の場合には、ステップＳ２０に戻って次のシートの給送が開始される。
【０１３６】
以上説明したように、本実施の形態によれば、検知用パターンが印画された受容層シートをレンチキュラーシートに貼付するという方法を用いることで、簡単な方法で検知用パターンが記録された印画用シートを製造することができる。また、検知用パターンが印画された受容層シートをレンチキュラーシートに貼付するという方法を用いることで、検知用パターンが記録された状態の印画用シートをユーザに提供することができる。そのため、ユーザは、検知用パターンが記録された印画用シートを用いて印画を行うため、高精度に３次元画像を印画することができる。
【０１３７】
また、本実施の形態によれば、検知用パターンに重ねて画像が印画される、すなわち検知用パターンは印画領域に記録される。したがって、検知用パターンを記録するための余白領域を設ける必要がなく、印画用シートを有効利用することができる。
【０１３８】
また、本実施の形態によれば、検知用パターンが記録された印画用シートを用いることで、通常のプリンタ装置と変わらない簡単な構成で、印画用シートの斜行量、凸部のピッチを求めることができる。また、検知用パターンを複数の直線とすることで、フォトインタラプタ４０、４２を動かすことなく、印画用シートの斜行量、凸部のピッチ、印画開始位置を求めることができる。
【０１３９】
なお、本実施の形態では、クランパ３０を一定時間だけ一定速度で移動させると共に、フォトインタラプタ４０、４２で検出信号を取得することにより検知用パターン１０３を検出した（ステップＳ４０）が、検知用パターン１０３の検出方法はこれに限られない。
【０１４０】
例えば、フォトインタラプタ４０、４２で検知用パターンが検出されるまでクランパ３０を移動させ、その後クランパ３０を停止させ、フォトインタラプタ４０、４２をプラテンローラ２０と平行方向に移動させながらフォトインタラプタ４０、４２で検出信号を取得してもよい。これにより、アジマス調整が可能となる。この場合には、検知用パターンは１本でよい。検知用パターンが１本であっても、検知用パターン１０３を検出することにより、印画用シート１００の凸部１０１ａの方向の認識が可能である。
【０１４１】
また、１組のフォトインタラプタ４０、４２をプラテンローラ２０と平行方向に移動させる代わりに、プラテンローラ２０と平行に複数組のフォトインタラプタを配設するようにしてもよい。
【０１４２】
また、本実施の形態では、凸部１０１ａのピッチＡと同じピッチＡで２本の直線からなる検知用パターン１０３を用いて凸部１０１ａのピッチＡ、凸部１０１ａ間の溝の位置等を検出したが、凸部１０１ａのピッチＡを検出する検知用パターン１０３はこれに限られない。図１３は、ピッチＡの検出が可能な検知用パターン１０３’、１０３’’の別の形態を示す図である。
【０１４３】
図１３（ａ）に示す検知用パターン１０３’は、凸部の長手方向と平行な方向に沿って１列に並べられた２本の直線からなり、２本の直線間の距離（凸部の長手方向の間隔）ｓがピッチを示すように構成されている。そのため、印画時にこの距離ｓを検出することによりピッチＡを検出できる。なお、一列に並べる直線の本数は２本に限らず３本以上としてもよい。３本以上とする場合には、それぞれの直線間の間隔を用いてピッチＡを表すようにしてもよいし、直線の本数でピッチＡを表すようにしてもよい。
【０１４４】
図１３（ｂ）に示す検知用パターン１０３’’は１本の直線からなり、直線の長さｌがピッチを示すように構成されている。そのため、印画時に直線の長さｌを検出することによりピッチＡを検出できる。
【０１４５】
本発明の適用範囲はインクリボンを使用した昇華型プリンタに限定されず、印画媒体もレンズ面と印画面を有するレンチキュラーシートに限定されない。本発明は、印刷媒体を搬送路に沿って往復させながら印刷媒体に画像を形成する各種方式（例えばサーモオートクローム（ＴＡ）プリンタ、インクジェットプリンタ、溶融型熱転写方式、銀塩写真（熱現像転写）方式、ゼロインク（登録商標））にも適用されうる。
【符号の説明】
【０１４６】
１０：プリント装置、１２：リボンケージ、１４：サーマルヘッド、１６：巻取りリール、１８：供給リール、２０：プラテンローラ、２２：搬送ローラ、２４：キャプスタン、２６：樹脂製ガイド、３０：クランパ、３２：駆動ベルト、３４：駆動プーリ、３６：従動プーリ、３８：ガイドレール、４０、４２：フォトインタラプタ、４４：駆動モータ、４６：減速機構、５０：システムコントローラ、５１：プログラム格納部、５２：バッファメモリ、５３：センサ部、５４：操作部、５５：通信インターフェース（通信Ｉ／Ｆ）、５６：ＹＭＣ分解・画像処理部、５７：制御部、５８：機構部、５９：ヘッドドライバ、１００：印画用シート、１０１：レンチキュラーシート、１０２：受容層シート、１１０：貼付装置、１１１：濃度センサ、１１２：サーマルヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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