(57)【要約】      （修正有）【課題】画像コントラスト向上層を他の機能層等と貼り合わせて複合光学フィルタを得る際、画像コントラスト向上層の暗色樹脂溝の窪みが埋められて、白化現象のない複合光学フィルタを提供すること。【解決手段】画像コントラスト向上層１００と、加熱溶融・冷却固化した熱可塑性樹脂層２００と、機能層３００とがこの順に積層されてなる複合光学フィルタであって、該画像コントラスト向上層１００が、透明基材の前記熱可塑性樹脂層と接する面に、該透明基材の面内方向に沿って平行に並設された直線状の、且つその延長方向に直交する断面形状が透明基材内部に向かって幅狭の台形又は略台形の暗色部１０と、隣接する前記暗色部間の透光性領域とを有し、前記暗色部１０は、断面形状が台形又は略台形の溝状凹部内に、暗色粒子と透明樹脂とで充填されてなる。【選択図】図１
2011033944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像コントラスト向上層と、加熱溶融・冷却固化した熱可塑性樹脂層と、機能層とがこの順に積層されてなる複合光学フィルタであって、
該画像コントラスト向上層が、
透明基材の前記熱可塑性樹脂層と接する面に、該透明基材の面内方向に沿って平行に並設された直線状の、且つその延長方向に直交する断面形状が透明基材内部に向かって幅狭の台形又は略台形の暗色部と、隣接する前記暗色部間の透光性領域とを有する、画像コントラスト向上層であって、
前記暗色部は、断面形状が台形又は略台形の溝状凹部内に、暗色粒子と透明樹脂とで充填されてなり、
前記透光性領域は、その表面が透明樹脂からなる透明保護層で覆われてなり、
該画像コントラスト向上層の、台形又は略台形の暗色部の幅広底辺には凹陥部があり、該凹陥部は熱可塑性樹脂層で埋められている
ことを特徴とする複合光学フィルタ。
【請求項２】
画像コントラスト向上層が、さらに、
前記暗色粒子の最小粒径ｄｍｉｎ及び最大粒径ｄｍａｘと、前記透明保護層の厚さｔと、前記溝状凹部の最大幅Ｗ及び深さＨとの間に、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｗ、且つ、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｈ、の関係が成り立つ
ものである請求項１に記載の複合光学フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に画像表示装置（ディスプレイ）の前面に配置するのに好適な、画像コントラスト向上層と各種機能層とをヒートシール型接着剤で貼り合わせた複合光学フィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ装置（ＬＣＤ）、陰極線管ディスプレイ装置（ＣＲＴ）、電界発光ディスプレイ装置（ＥＬ）等の画像表示装置においては、その画像品質を向上させるための検討が行われてきた。
【０００３】
特に画像表示装置の前面側に機能部材を設けて画質改善を図った例として、例えば特許文献１には、画像のチラツキを防止するため、素線を縦横に編んで交叉させた網状膜を画面の前面に配置することが提案されている。この網状膜は画像のチラツキを防止する点では効果があったものと考えられるが、日光や電燈光等の外光（外来光ともいう。）が画面に入射すると、画像コントラストが低下するという問題がある。
【０００４】
画像コントラストを向上させるという問題を解決するため、例えば特許文献２では、画面に貼り合わされるＰＤＰ用前面フィルタを構成するコントラスト向上層として、層の面方向に沿った所定方向に直線状に連なり、その延長方向に対して垂直な断面が幅広の下底を観察者側に向ける台形となる形状を有し、且つ、光を透過するレンズ部と、そのレンズ部と平行な方向に直線状に連なり、その延長方向に対して垂直な断面が幅広の下底をＰＤＰ側に向ける楔型となる形状を有し、且つ、光を吸収する光吸収部とを、交互に多数噛み合わせて配列してなるものを提案している。この前面フィルタは、光吸収部の幅を狭くして画像光の透過率を維持しつつ同時に該光吸収部の奥行きも深くして外光を吸収できるため、画像コントラスト向上効果は良好である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭３４−８０６９号公報
【特許文献２】特開２００７−２７２１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献２で提案されたコントラスト向上層（コントラスト向上フィルタ）は、より一層の実用化と高品質化に向けて不十分な点があり、その解決が要請される。
【０００７】
すなわち、上記特許文献２で提案されたコントラスト向上層は、楔型の溝に暗色樹脂からなる塗料が充填されて光吸収部を形成しているが、その光吸収部は、楔型の溝部が並設された面に暗色樹脂からなる塗料を塗工した後、ドクターブレード等で余分な塗料を掻き取って形成される。
しかし、ドクターブレードで掻き取った後、楔型の溝に充填された暗色樹脂からなる塗料部分の上面は光吸収部と完全な同一面とはならず、若干窪んだ形状となる。さらに、塗料を構成する樹脂が硬化すると該暗色樹脂部分は収縮して、窪み形状はより大きくなる。
そうすると、コントラスト向上層を、この暗色樹脂溝が存在する側の面で、他の機能層等と粘着剤で貼り合わせた複合光学フィルタを得ようとすると、暗色樹脂溝の表面に窪みがあるために、気泡に基づく白化現象が生じる。
【０００８】
また、ドクターブレード等で掻き取る際に、溝以外の透明基材表面である透光性領域にも暗色樹脂が残留し、透光性領域の光透過率が低下して表示画像が暗くなるという難点がある。なお、暗色樹脂が透光性領域に残留する原因は、透光性領域の平坦性が硝子板や金属板等の平坦な剛体とは異なり不完全なこと、ドクターブレード等を押圧することにより変形や撓みが生じること、且つ暗色樹脂塗料が液状であり、僅かな隙間にも滲み出すこと、等のために完全に掻き取ることは不可能であることによる。
なお、透光性領域に残留した暗色塗料を、有機溶剤を滲み込ませた布で拭き取ったり、研磨したりして除去することも可能ではあるが、工程数が増える上に、有機溶剤により透光性領域が膨潤・溶出により白濁したり、研磨に付随して擦り傷が入ったりし、今度はこれらの要因によって表示画像が白濁するという問題が発生する。
【０００９】
さらに、特許文献２のコントラスト向上層は、その白濁や透過率低下を改善するために透光性領域上の残留暗色塗料を除去した場合には、該透光性領域表面は基本的には露出状態となっているため、搬送工程や保管工程の際等に、露出した透光性領域が汚染されたり傷付いたりして、その結果、表示画像の画質が低下するという問題も生じる。
【００１０】
本発明の第１の目的は、コントラスト向上層を他の機能層等と貼り合わせて複合光学フィルタを得る際、コントラスト向上層の暗色樹脂溝の窪みが埋められて、白化現象のない複合光学フィルタを提供することにある。
また、本発明の第２の目的は、上記第１の目的に加えて、画像の透過部位である透光性領域に暗色樹脂が残留することなく、すぐれたコントラスト向上性能を有する、画像コントラスト向上層と他の機能層とを貼り合わせた複合光学フィルタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願の第１発明は、画像コントラスト向上層と、加熱溶融・冷却固化した熱可塑性樹脂層と、機能層とがこの順に積層されてなる複合光学フィルタであって、該画像コントラスト向上層が、透明基材の前記熱可塑性樹脂層と接する面に、該透明基材の面内方向に沿って平行に並設された直線状の、且つその延長方向に直交する断面形状が透明基材内部に向かって幅狭の台形又は略台形の暗色部と、隣接する前記暗色部間の透光性領域とを有する、画像コントラスト向上層であって、前記暗色部は、断面形状が台形又は略台形の溝状凹部内に、暗色粒子と透明樹脂とで充填されてなり、前記透光性領域は、その表面が透明樹脂からなる透明保護層で覆われてなり、該画像コントラスト向上層の、台形又は略台形の暗色部の幅広底辺には凹陥部があり、該凹陥部は熱可塑性樹脂層で埋められていることを特徴とする複合光学フィルタを提供する。
また、本願の第２発明は、画像コントラスト向上層が、さらに、前記暗色粒子の最小粒径ｄｍｉｎ及び最大粒径ｄｍａｘと、前記透明保護層の厚さｔと、前記溝状凹部の最大幅Ｗ及び深さＨとの間に、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｗ、且つ、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｈ、の関係が成り立つものである前記第１発明の複合光学フィルタを提供する。
【発明の効果】
【００１２】
第１発明は、画像コントラスト向上層を他の機能層等と貼り合わせて複合光学フィルタを得る際に、接着剤として、加熱時に溶融状態で冷却すると固化する熱可塑性樹脂層を用いるのでコントラスト向上層の暗色樹脂溝表面の窪みを埋めることができ、気泡がなく、白化現象のない複合光学フィルタを得ることができる。
また、第２発明で用いる画像コントラスト向上層は、透光性領域には暗色粒子が存在せず、その透光性領域を通過する光の光透過性が低下しないので、表示画像が暗くなって表示画像の視認性を損なうことがない。しかも、暗色部が外光を効果的に吸収すると同時に画像光は高透過率で透過するので、画像のコントラストを向上させることができる。さらに、透明基材の透光性領域は透明樹脂からなる透明保護層で覆われているので、搬送工程や保管工程の際等に、画像の透過部位である透光性領域が汚染されたり傷が付いたりしない。その結果、表示画像の画質を低下することがなく、高品質の画像を表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の複合光学フィルタの一例を示す模式的な断面図である。
【図２】本発明で用いる画像コントラスト向上層の一例を示す模式的な断面図（Ａ）と、これを暗色部側から見た平面図（Ｂ）である。
【図３】透明支持体を備えた本発明で用いる画像コントラスト向上層の斜視図である。
【図４】本発明で用いる画像コントラスト向上層の製造方法の一例を示す工程フロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の複合光学フィルタは、図１に示すように、画像コントラスト向上層を、暗色樹脂溝が存在する面側で、各種の機能層と、熱可塑性樹脂からなる接着剤層によって貼り合わせられてなる。各暗色樹脂溝の表面には凹陥部（窪み）が存在するが、該凹陥部は熱可塑性樹脂層で埋められている。
本発明の複合光学フィルタは、機能層を視聴者側に、画像コントラスト向上層をＰＤＰ側にして表示装置用前面フィルタを作製してもよく、逆に、画像コントラスト向上層を視聴者側に、機能層をＰＤＰ側にして表示装置用前面フィルタを作製してもよい。
また、画像コントラスト向上層は、透光性領域に暗色粒子が存在しないように、暗色粒子の最小粒径ｄｍｉｎ及び最大粒径ｄｍａｘと、前記透明保護層の厚さｔと、前記溝状凹部の最大幅Ｗ及び深さＨとの間に、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｗ、且つ、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｈ、の関係が成り立つことが好ましい。
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１５】
［画像コントラスト向上層］
図２は、本発明で用いる画像コントラスト向上層の好ましい態様の一例を示す模式的な断面図（Ａ）（暗色部１０の延長方向と直交する断面を図示）と、これを暗色部側から見た平面図（Ｂ）であり、図３は、透明支持体を備えた本発明で用いる画像コントラスト向上層の斜視図である。
【００１６】
本発明で用いる画像コントラスト向上層１００（１００Ａ，１００Ｂ）は、図２及び図３に示すように、透明基材４の一方の面に、その透明基材４の面内方向に沿って平行に並設された直線状の、且つその延長方向に直交する断面形状が台形又は略台形の暗色部１０と、隣接する暗色部１０，１０間の透光性領域２０とを有している。暗色部１０は、断面形状が台形又は略台形の溝状凹部３内に、暗色粒子１と透明樹脂２とで充填されて構成されており、暗色部１０の表面には若干の深さの凹陥部（窪み）１１が存在する。また、透光性領域２０は、透明基材４の平坦部８（溝状凹部３が形成されていない部分）の表面Ｓ１が透明樹脂２からなる透明保護層２Ｌで覆われて構成されている。
そして、本発明は、暗色粒子１の最小粒径ｄｍｉｎ及び最大粒径ｄｍａｘと、透明保護層２Ｌの厚さｔと、溝状凹部３の最大幅Ｗ及び深さＨとの間に、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｗ、且つ、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｈ、の関係が成り立つことが好ましい（第２発明）。
【００１７】
こうした構成からなる第２発明の画像コントラスト向上層１００は、透光性領域２０には暗色粒子１が存在せず、その透光性領域を通過する、画像コントラスト向上層１００の表面の法線方向から出射する画像光の光透過性が低下しないので、表示画像が暗くなって表示画像の視認性を損なうことがない。また、暗色部１０では、暗色粒子１が、画像コントラスト向上層１００の表面の法線方向に対して傾斜して入出射する外光を効果的に吸収するので、画像のコントラスト（画像の白部と黒部との輝度の比、差等で定義）を向上させることができる。また、透光性領域２０が透明保護層２Ｌで覆われているので、搬送工程や保管工程の際においても、画像の透過部位である透光性領域２０が汚染されたり傷が付いたりせず、表示画像の画質を低下することがなく、高品質の画像を表示することができる。
【００１８】
以下、本発明で用いる画像コントラスト向上層の各構成要素について詳しく説明する。
【００１９】
（透明基材）
透明基材４としては、電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等の樹脂材料、あるいは硝子等の無機透明材料が各種使用可能である。通常は、溝状凹部３を形成し易く、軽量で薄くすることが可能であり、可撓性にも優れるという点で、樹脂材料が好ましく用いられる。電離放射線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂については、後述の透明樹脂の説明箇所で例示するものと同様のものの中から選択して使用できる。また、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の含ハロゲン樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、アセテートブチレートセルロース等のセルロース樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、等が使用できる。
【００２０】
この透明基材４には溝状凹部３が形成されるため、その厚さは溝状凹部３の深さＨよりも厚い必要があり、通常、２０μｍ〜５０００μｍ程度の範囲である。即ち、透明基材４は厚さ的には、所謂フィルム、シート、或いは板の各種形態をとり得る。
【００２１】
（暗色部）
暗色部１０は、図２及び図３に示すように、透明基材４の一方の面に形成されており、透明基材４の面内方向に沿って平行に並設された直線状の、且つその延長方向に直交する断面形状が台形又は略台形の形態からなるものである。そして、この暗色部１０は、断面形状が台形又は略台形の溝状凹部３内に、暗色粒子１と透明樹脂２とが充填されて構成されており、その表面には若干の深さの凹陥部（窪み）１１が存在する。
【００２２】
先ず、溝状凹部３の形状について説明する。溝状凹部３は、図２及び図３に示すように、断面形状が台形又は略台形である。ここで、断面形状とは、直線状に延びる溝状凹部３の延長方向に直交する断面の形状をいう。また、台形の溝状凹部とは、図４（Ａ）に示すように、透明基材４の一方の面Ｓ１側の辺（下底）の幅Ｗが広く、他方の面Ｓ２側の辺（上底）の幅が狭い態様で構成されたものである。また、略台形の溝状凹部としては、両辺（上底と下底）の幅の差が小さい形状、すなわち長方形や正方形に近い形状を含み、また、楔型の３角形の頂点近傍をＳ１側の辺（下底）に平行に切断した３角形に近似する形状も含む。なお、溝状凹部３はこうした台形又は略台形に限らず、正方形、長方形等の４角形や、３角形、５角形等の多角形であってもよいが、好ましくは上記した台形又は略台形である。
【００２３】
本発明における溝状凹部３は、従来技術の黒色纖維とは異なり、最大幅Ｗと深さＨとを独立に設定することができるので、最大幅Ｗを小さくし、必要であれば更に溝状凹部間の繰り返し周期を大きくて、開口率を大きくした上で、且つ深さＨを大きくし、斜方向から入射する外光の大部分を吸収する暗色部１０の側面部（深さＨ方向に伸びる側面）の表面積を大きくすることが可能である。その結果、黒色繊維メッシュでは不可能であった画像光の高光透過率と外光の高光吸収率との両立が可能となる。なお、ここでの開口率とは、画像コントラスト向上層１００の法線方向から見た全面積に対する開口部（暗色部１０を形成していない部分、すなわち透光性領域２０）の面積の比率をいう。
【００２４】
図２において、溝状凹部３と透明基材４との界面からなる斜面５が出光面の法線（画像コントラスト向上層１００に対する垂直入射光に平行な線Ｐ）となす角度θは、所定の角度に形成されていることが好ましく、例えばθが３°〜１５°の範囲であることが好ましい。θが３°以上であると、画像表示装置からの表示光が観察者側に十分に到達し、輝度向上効果が得られる。しかも、画面に斜め方向に入射する外光については、十分な断面積を持つ暗色部１０で吸収できるため、外光反射を抑止して画像コントラストを向上させることができる。一方、θが１５°以下であると、外光を吸収する暗色部１０の側面の断面積を維持しつつ、画像光が通過する透光性領域（暗色部非形成領域）の面積も高く保てるため、画像光の強度（輝度）を高く保つことができる。
【００２５】
なお、溝状凹部３の大きい方の底辺の長さ（すなわち最大幅Ｗ）は１０μｍ〜１００μｍ程度であることが好ましく、小さい方の底辺の長さは５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましく、深さＨは１０μｍ〜２００μｍ程度であることが好ましく、溝状凹部３の周期（ピッチ）は１０μｍ〜９００μｍ程度であることが好ましく、開口率は５０％〜９０％程度であることが好ましい。
【００２６】
次に、暗色部１０を構成する材料、すなわち溝状凹部３に充填される材料について説明する。暗色部１０は、可視光線波長域の大部分を吸収し、入射する可視光線（外光）を高い割合で吸収することが望ましく、その結果、暗色部１０で反射する外光が目立たず、その反射光が画像光に混入しても画像コントラストの低下が目立たないようになる。したがって、暗色部１０には、そうした作用を発揮する色に設定することが望ましい。暗色部１０の色は完全な黒色が理想であるが、実用上は完全な黒色にする必要はなく、上記の作用を発揮するものであれば有彩色であってもよい。具体的には、黒、濃い灰色等の無彩色、褐色、臙脂色、紺色、深緑色、濃紫色等の低明度の有彩色であってもよい。
【００２７】
暗色部１０を構成する暗色粒子１としては、所定の粒径からなる各色の粒子を用いることができる。例えば、黒色粒子としては、カーボンブラック（墨）、黒色酸化鉄等の黒色顔料や、アクリル等の透明粒子をカーボンブラック等の黒色顔料で染色した樹脂粒子等が用いられる。
【００２８】
また、暗色粒子１は、黒色粒子以外の、青色、紫色、黄色、赤色の各種顔料を混合して無彩色化した顔料粒子であってもよいし、それらの顔料で染色した樹脂粒子であってもよい。青色顔料としては、銅フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、コバルトブルー、群青等が用いられ、紫色顔料としては、ジオキサジンバイオレット等が用いられ、黄色顔料としては、ジスアゾイエロー、イソインドリノンイエロー、黄鉛等が用いられ、赤色顔料としては、クロモフタルレッドタイペル、キナクリドンレッド、弁柄等が用いられ、緑色顔料としては、銅フタロシアニングリーン、緑青等が用いられる。また、低明度の有彩色とした暗色粒子１であってもよく、その例としては、前記の青色、紫色、黄色、赤色、又は緑色の各種顔料を１種類又は２種類以上適宜混合分散し、必要に応じ、更に黒色顔料を混合した着色顔料、あるいは、アクリル等の透明粒子をこれら顔料で着色した樹脂粒子であってもよい。これらの暗色粒子１の中では、黒色粒子がもっとも光吸収性が高く、しかも画像コントラスト向上層自体の色相に影響を与えないので好ましい。
【００２９】
本願の第２発明においては、暗色粒子１の粒子径として、特にその最小粒径ｄｍｉｎと最大粒径ｄｍａｘが後述する関係を満たすことが必要である。すなわち、少なくとも暗色粒子１の最大粒径ｄｍａｘは、溝状凹部３の最大幅Ｗよりも小さく、且つその深さＨよりも小さいことが必要である。一方、暗色粒子１の最小粒径ｄｍｉｎは透明保護層２Ｌの厚さよりは大きいことも必要である。したがって、暗色粒子１の粒子径はそうした条件を満たすものを任意に選択して用いられるが、通常は、０．１μｍ〜１００μｍの範囲内から任意に選択される。なお、暗色粒子１の最小粒径ｄｍｉｎと最大粒径ｄｍａｘは、用いる暗色粒子１を電子顕微鏡観察して測定することができる。
【００３０】
暗色粒子１とともに暗色部１０を構成する透明樹脂２としては、電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等が各種使用可能である。電離放射線硬化性樹脂とは、電磁波又は荷電粒子線、例えば紫外線又は電子線等を照射することにより、架橋又は重合反応にて硬化する樹脂を意味する。このような電離放射線硬化性樹脂としては、例えば電離放射線重合性プレポリマー及び／又は電離放射線重合性モノマーを挙げることができる。
【００３１】
電離放射線重合性プレポリマー（オリゴマーも包含する）としては、例えばポリエステ
ル（メタ）アクリレート系、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリオール（メタ）アクリレート系、シリコーン（メタ）アクリレート、不飽和ポリエステル系等の分子中にラジカル重合性官能基を有する重合性オリゴマー、あるいはノボラック系型エポキシ樹脂プレポリマー、芳香族ビニルエーテル系樹脂プレポリマー等のエポキシ系樹脂等の分子中にカチオン重合性官能基を有する重合性オリゴマー等が挙げられる。これらの電離放射線重合性プレポリマーは、１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、ここで、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
【００３２】
また、電離放射線重合性モノマー（単量体）としては、分子中にラジカル重合性官能基を有する重合性モノマーである多官能性（メタ）アクリレートが好ましく、具体的にはエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。カチオン重合性官能基を有するモノマーとして、例えば、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート等の脂環式エポキシド類、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル等グリシジルエーテル類、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル等ビニルエーテル類、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン等オキセタン類等が挙げられる。これらの電離放射線重合性モノマーは、１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよく、また、前記電離放射線重合性プレポリマーと併用してもよい。
【００３３】
電離放射線硬化性樹脂として紫外線硬化性樹脂を用いる場合には、光重合用開始剤を電離放射線硬化性樹脂１００質量部に対して、０．１重量部〜５質量部程度添加することが望ましい。光重合用開始剤としては、従来慣用されているものから適宜選択することができ、特に限定されない。
【００３４】
分子中にラジカル重合性官能基を有する重合性モノマーや重合性オリゴマーに対しては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール等が挙げられる。また、分子中にカチオン重合性官能基を有する重合性モノマーや重合性オリゴマー等に対しては、芳香族スルホニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等が挙げられる。また、光増感剤としては、例えばｐ−ジメチル安息香酸エステル、第三級アミン類、チオール系増感剤等を用いることができる。
【００３５】
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、フェノール−ホルマリン樹脂、尿素樹脂、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル−メラミン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ−メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリシロキサン樹脂、ポリウレタン樹脂、汎用の２液硬化型アクリル樹脂（アクリルポリオール硬化物）等を例示することができる。
【００３６】
（透光性領域）
透光性領域２０は、図２及び図３に示すように、隣接する暗色部１０，１０間に位置し、透明基材４の表面Ｓ１が透明保護層２Ｌで覆われて構成されている。この透明保護層２Ｌは、溝状凹部３に暗色粒子１とともに充填される透明樹脂２のみが、透明基材４の溝状凹部非形成部（凸部、又は透光性開口部ともいう。）、すなわち透光性領域２０を被覆して構成されたものである。透明保護層２Ｌの厚さｔは、用いる暗色粒子１の最小粒径及び最大粒径との関係で規定されるが、後述する関係を満たす範囲であれば、０．１μｍ〜３０μｍの範囲であることが好ましい。透明保護層２Ｌの厚さｔが０．１μｍ未満では、通常の製法において、透明基材４の溝状凹部３以外の平坦部８である凸部上（Ｓ１）に形成した透明保護層２Ｌを研磨や拭き取り無しで実現することは困難であるとともに、主に透光性領域２０の表面の汚染や擦り傷からの保護層としても不十分となる。また、透明保護層２Ｌの厚さｔが３０μｍを超えると、表面の保護機能としては過剰品質となり、不要な価格高騰をきたすため、好ましくない。透明保護層２Ｌを汚染や擦り傷から保護する上では、高硬度で耐擦傷性に優れる電離放射線硬化性樹脂、又は熱硬化性樹脂が好ましい。
【００３７】
（暗色部と透光性領域の関係）
本願の第２発明は、暗色部１０と透光性領域２０の構成要素が以下の関係であるように構成した点にある、すなわち、暗色粒子１の最小粒径ｄｍｉｎ及び最大粒径ｄｍａｘと、透明保護層２Ｌの厚さｔと、溝状凹部３の最大幅Ｗ及び深さＨとの間に、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｗ、且つ、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｈ、の関係が成り立つように構成されていることに特徴がある。
【００３８】
画像コントラスト向上層１００がこうした関係を満たすことにより、暗色粒子１は溝状凹部３内にのみ存在し、透光性領域２０には存在しない。一方、透明樹脂２は暗色部１０と透光性領域２０の両方に渡って存在し、透光性領域２０には、透明樹脂２のみからなる透明保護層２Ｌが被覆される。ここで、暗色粒子１が溝状凹部３内にのみ存在するとは、厳密には図４（Ｄ）に示すように、溝状凹部３内に暗色粒子１の一部が掛かっているものを含む。なお、特に最小粒径ｄｍｉｎと厚さｔの関係では、ｄｍｉｎ／ｔ＝１．５〜１０であることがより好ましく、また、最大粒径ｄｍａｘとＷ乃至Ｈとの関係では、Ｗ／ｄｍａｘ＝２〜５０であることがより好ましく、Ｈ／ｄｍａｘ＝２〜１００であることがより好ましい。なお、外光を吸収してコントラストをより向上させるという観点からは、Ｈ＞Ｗであることがより好ましい。
【００３９】
（透明支持体）
透明支持体６は、図３に示すように、透明基材４の透明保護層非形成側の面Ｓ２に必要に応じて設けることができる。なお、本願では、図３に示す透明支持体６を備えた画像コントラスト向上層を符号１００Ｂで表し、図２に示す透明支持体６を備えない画像コントラスト向上層を符号１００Ａで表している。この透明支持体６は、透明基材４を支持し、透明基材４の機械的強度を補強したり、あるいは透明基材４の層形成、透明基材４上への溝状凹部３の形成、暗色部形成用組成物の溝状凹部３内への充填と透明保護層２Ｌの形成、画像コントラスト向上層１００の他部材への積層等の加工工程における加工適性の付与等の目的で好ましく設けられるものである。この透明支持体６の材料は、上述した透明基材４のところで説明した材料から、透明支持体６を設ける目的に照らして適宜選択して適用できる。また、透明支持体６の厚さも透明支持体６を設ける目的に照らして適宜選択すればよい。
【００４０】
なお、図３の斜視図からわかるように、複数の暗色部１０は、透明基材４の面内方向に沿って互いに平行に多数並設されており、直線状で形成されており、且つその延長方向（図３中ではｙ方向）に直交する断面形状が台形又は略台形の形態からなっている。
【００４１】
［画像コントラスト向上層の製造方法］
次に、本発明で用いる画像コントラスト向上層の製造例を説明する。図４は、本願の第２発明で用いる画像コントラスト向上層の製造方法の一例を示す工程フロー図である。
【００４２】
先ず、図４（Ａ）に示すように、一方の面Ｓ１の面内方向に沿って平行に並設された直線状の、且つその延長方向に直交する断面形状が台形又は略台形の溝状凹部３が形成されてなる透明基材４を準備する。溝状凹部３は各種の方法で加工することができる。例えば、加熱した賦形金型を熱可塑性樹脂に押圧する熱プレス法（エンボス法）、熱可塑性樹脂組成物を賦形金型上に注入して固化させるキャスティング法、射出成形法、紫外線硬化型樹脂組成物を成形型内に注入して紫外線硬化させるＵＶキャスティング法、等の方法を任意に選択して形成することができる。これらの方法の中では、量産性に優れたＵＶキャスティング法がより好ましい。ＵＶキャスティング法は、ロール状の金型を使用し、連続シートを供給しながら溝状凹部３を連続的に型押しして生産することができる。ロール状の金型は、例えば中空鉄円筒の表面に銅層を積層し、その銅層に形成すべき溝状凹部３の反転形状を賦形したものを例示できる。
【００４３】
次に、図４（Ｂ）に示すように、溝状凹部３が形成された側の面Ｓ１に、暗色粒子１と透明樹脂２とを有する液状樹脂組成物７を塗布する。塗布は、ノズル７１等を用いて行うことができる。液状樹脂組成物は、既述の暗色粒子１と透明樹脂２を任意に選択し、必要に応じて溶剤を配合して所定の粘度となるように調製したものである。なお、液状樹脂組成物には、製造上の容易さを向上させるため、必要に応じて脱泡剤やレベリング剤等の添加剤を添加してもよい。
【００４４】
次に、図４（Ｃ）に示すように、塗布された液状樹脂組成物７を掻き取って、溝状凹部３内には暗色粒子１と透明樹脂２とを充填し、溝状凹部以外の平坦部８には暗色粒子１は存在させずに透明樹脂２のみを所定厚さｔ’で残す。掻き取りは、例えばドクターブレード７２等を用いたワイピング法により行うことができるが、その際、ドクターブレード７２等と平坦部８との間に所定の隙間を形成して行う。このときの所定の隙間としては、掻き取った後に平坦部８上に残る透明樹脂２の厚さｔ’が、次の固化工程によって形成される透明保護層２Ｌの厚さｔ以上となるように形成するとともに、後述の関係を満たすように形成する。
【００４５】
最後に、図４（Ｄ）に示すように、透明樹脂２を固化して、溝状凹部３を暗色部１０とし、平坦部８を所定厚さｔの透明保護層２Ｌで覆われた透光性領域２０とする。こうして本発明で用いる画像コントラスト向上層１００を製造できる。
なお、ドクターブレードで掻き取った後、溝状凹部に充填された暗色粒子と透明樹脂からなる液状樹脂組成物の上面は、該液状樹脂組成物の粘性の為、掻き取り時に溝状凹部内の樹脂も一部除去されて光吸収部と完全な同一面とはならず、若干窪んだ形状となり、さらに、樹脂が硬化すると該暗色樹脂部分は収縮して、窪み形状（凹陥部１１）はより大きくなる。
該凹陥部１１の（最大）深さは０．１〜５μｍである。
【００４６】
こうした各工程を経て画像コントラスト向上層１００（１００Ａ、１００Ｂ）を製造するが、本発明では、得られた画像コントラスト向上層１００が以下の関係を有するように製造条件を設定する。すなわち、暗色粒子１の最小粒径ｄｍｉｎ及び最大粒径ｄｍａｘと、平坦部８に残った透明樹脂２の厚さｔ’と、溝状凹部３の最大幅Ｗ及び深さＨとの間に、ｔ’＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｗ、且つ、ｔ’＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｈ、の関係が成り立つようにする。したがって、準備する透明基材４に形成される溝状凹部３の最大幅Ｗと深さＨの仕様については上記関係を満たすようにするとともに、液状樹脂組成物の調製にあたっても上記関係を満たすような暗色粒子１を選定し、ドクターブレード等で液状樹脂組成物を掻き落とす際にも上記厚さｔ’になるようにドクターブレード等と平坦部８との隙間を調製する。
【００４７】
以上、本願の第２発明に係る画像コントラスト向上層の製造方法によれば、ドクターブレードと透明基材４表面（Ｓ１）との隙間ｔ’が、ｔ＜ｄｍｉｎと設定される為、透明基材表面（Ｓ１）上の液状組成物中からは暗色粒子がドクターブレード７２によって排除される。一方、溝状凹部３内には、ｔ＜ｔ’＜Ｈ、且つｔ＜ｔ’＜Ｗである為、溝状凹部３内には暗色粒子１は残留する。そのため、液状樹脂組成物７を掻き取った後の平坦部８に残った所定厚さｔ’の中には暗色粒子１が存在せず、透明樹脂２のみが存在する。そして、その後に透明樹脂２を固化することにより、溝状凹部３を暗色部１０とし、平坦部８を所定厚さｔの透明保護層２Ｌで覆われた透光性領域１０とした画像コントラスト向上層を製造できる。なお、通常は、液状樹脂組成物は固化する際に体積（厚み）収縮する為、ｔ＜ｔ’（＜ｄｍｉｎ）となる。こうして製造された画像コントラスト向上層１００は、透光性領域２０には暗色粒子１が存在しないことから、その透光性領域１０を通過する光の光透過性が低下せず、表示画像が暗くなって表示画像の視認性を損なうことがない。しかも、暗色部１０が外光を効果的に吸収するので、画像のコントラストを向上させることができる。さらに、透光性領域２０が透明保護層２Ｌで覆われるので、搬送工程や保管工程の際等に、画像の透過部位である透光性領域２０が汚染されたり傷が付いたりしない。その結果、表示画像の画質を低下することがなく、高品質の画像を表示することができる。
【００４８】
［機能層］
次に、本発明の複合光学フィルタを構成する機能層３００について説明する。
上述の如く、本発明の複合光学フィルタは、機能層３００を視聴者側に、画像コントラスト向上層１００をＰＤＰ側にした、第１の態様の表示装置用前面フィルタを作製してもよく、逆に、画像コントラスト向上層１００を視聴者側に、機能層３００をＰＤＰ側にした、第２の態様の表示装置用前面フィルタを作製してもよい。
これを、画像コントラスト向上層１００の溝状凹部３について見れば、前者では、溝状凹部３の断面は観察者側に幅広の底辺、ＰＤＰ側に幅狭の底辺を備え、画像の視野角を狭く規定したり、外光吸収性を高くできる。一方、後者では、これとは逆に、ＰＤＰ側に幅広の底辺、観察者側に幅狭の底辺を備え、画像の明るさ及び画像の高視野角が両立できる。
【００４９】
機能層３００を視聴者側に、画像コントラスト向上層１００をＰＤＰ側にした、本発明の第１の態様の表示装置用前面フィルタの場合に好適に用いられる機能層は、反射防止層、防眩層、紫外線吸収層、近赤外線吸収層、ネオン光吸収層、着色層（色調調整層）等の光学機能層、或いは電磁波遮蔽層、耐擦傷機能（ハードコート）層、耐衝撃層、汚染防止層、帯電防止層等のその他機能層などである。また、機能層３００は斯かる各種機能層を単層のみで構成することもできるが、通常、これら機能層の支持体として、透明樹脂シートなど透明基材が含まれる。
【００５０】
（反射防止層）
反射防止層としては、例えば、低屈性率層と高屈折率層とを交互に積層し最表面が低屈折率層となるようにした多層構成が一般的であり、蒸着やスパッタ等の乾式法で、或いは塗工等の湿式法も利用して形成することができる。なお、低屈折率層はケイ素酸化物、フッ化マグネシウム、フッ素含有樹脂等が用いられ、高屈折率層には、酸化チタン、硫化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化ニオブ等が用いられる。
【００５１】
（防眩層）
防眩層としては、樹脂バインダ中にシリカなどの無機フィラーを添加した塗膜形成や、或いは賦形シートや賦形版等を用いた賦形加工により、層表面に外光を乱反射する微細凹凸を設けた層として形成することができる。樹脂バインダの樹脂としては、表面層として表面強度が望まれる関係上、硬化性アクリル樹脂や、電離放射線硬化性樹脂等が好適には使用される。
【００５２】
（紫外線吸収層）
紫外線吸収層としては、例えば、紫外線吸収剤をバインダ樹脂に分散させて形成することができる。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン等の有機系化合物、微粒子状の酸化亜鉛、酸化セリウム等からなる無機系化合物からなるものが挙げられる。当該バインダ樹脂としては、下記近赤外線吸収層のところに挙げるような樹脂を用いることができる。
【００５３】
（耐擦傷機能（ハードコート）層）
耐擦傷機能（ハードコート）層としては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレートプレポリマー、或いは、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の多官能（メタ）アクリレートモノマーを単独で或いはこれらの中から２種以上選択して組み合わせて配合した電離放射線硬化性樹脂を用いた塗膜が好ましい。
【００５４】
一方、画像コントラスト向上層を視聴者側に、機能層をＰＤＰ側にした、本発明の第２の態様の表示装置用前面フィルタの場合に好適に用いられる機能層は、電磁波遮蔽層、近赤外線吸収層、ネオン光吸収層、調色（着色）層などである。
【００５５】
（電磁波遮蔽層）
電磁波遮蔽層は、所定の電気伝導率を有する材料の層であれば、特に限定はない。
たとえば、透明基材上の全面に、ＩＴＯ（酸化インジウム錫）膜などを真空蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ(化学気相堆積法)、電解又は無電解メッキ(鍍金)等により、厚みが可視光線の最低波長未満の薄膜に形成したもの、透明基材上に銅、アルミニウム等の金属厚膜（乃至は箔）を全面連続被覆した後、フォトリソグラフィー等の手法により、不要部分を除去して、所望のパターンに形成したもの、ＷＯ２００８／１４９９６９Ａ１記載の如き、（所謂「引抜プライマー」と我々が俗称する）凹版印刷法により、プライマーを形成した透明基材上に導電性組成物層を所望のパターン状に形成したもの等が挙げられる。なお、導電性組成物からなるパターン層のみでは所望の導電率に不足する場合に、導電率を更に向上せしめるために、必要に応じ、銅、銀、金、クロム、ニッケル、錫などの金属層をめっきにより形成する。
【００５６】
（近赤外線吸収層）
近赤外線吸収層としては、近赤外線吸収剤を有する市販フィルム（例えば、東洋紡績社製、商品名Ｎｏ２８３２）を用いたり、近赤外線吸収色素をバインダへ含有させた組成物を製膜したり、或いは組成物を透明基材上に塗布して積層してもよい。バインダ樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂が用いられる。
近赤外線吸収色素としては、光学フィルタをＰＤＰの前面に適用する場合、ＰＤＰが放出するキセノンガス放電に起因して生じる近赤外線領域、即ち、８００ｎｍ〜１１００ｎｍの波長域を吸収するものを用いる。該帯域の近赤外線の透過率が２０％以下、更に１０％以下であることが好ましい。同時に近赤外線吸収フィルタは、可視光領域、即ち、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長域で、十分な光線透過率を有することが望ましい。
このような近赤外線吸収剤としては、具体的には、フタロシアニン系、イモニウム系、ジイモニウム系、ジチオール金属錯体、シアニン系化合物、アゾ化合物、ポリメチン系化合物、キノン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、トリフェニルメタン系化合物系等の有機系化合物からなる有機系近赤外線吸収剤、或いは金属酸化物、金属ホウ（硼）化物、金属窒化物などの無機系化合物から成る無機系近赤外線吸収剤が挙げられ、耐久性の面から、無機系近赤外線吸収剤が好ましい。
このうち、金属酸化物としては、例えば、酸化タングステン系化合物、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化タンタル、酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化ルテニウム、酸化インジウム、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化錫、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、酸化セシウムなどの微粒子が挙げられ、近赤外線の高吸収率と可視光線の高透過率との両立性、及び高湿高湿度条件下における分光透過率特性の変化に対する耐久性の点から、酸化タングステン系化合物が好ましく、特にセシウム含有酸化タングステンが、近赤外線吸収能が高いことから特に好適である。
【００５７】
（ネオン光吸収層、調色（着色）層）
ネオン光吸収色素としては、シアニン系、オキソノール系、メチン系、サブフタロシアニン系もしくはポルフィリン系等を挙げることができ、調色色素としては、アントラキノン系、ナフタレン系、アゾ系、フタロシアニン系、ピロメテン系、テトラアザポルフィリン系、スクアリリウム系、シアニン系等の色素が挙げられる。
【００５８】
［接着剤層］
接着剤層２００は、画像コントラスト向上層１００を、暗色樹脂溝が存在する面側で、各種の機能層３００と貼り合わせ、かつ、該暗色樹脂溝表面に存在する凹陥部（窪み）を埋める層であり、熱可塑性樹脂の接着剤が好ましく用いられる。
熱可塑性樹脂の接着剤は、室温（０〜３０℃乃至その前後）で固体であり、１００℃前後である融点乃至溶融温度以上の温度で溶融状態となり、しかる後、融点乃至溶融温度未満に冷却して固体化せしめることにより画像コントラスト向上層と各種機能層の両方に対して接着性を持つ材料である。斯かる形態で用いる熱可塑性樹脂の接着剤のことを熱溶融（ホットメルト；Ｈｏｔ  Ｍｅｌｔ）型接着剤、感熱融着型接着剤、熱封着（ヒートシール；Ｈｅａｔ  Ｓｅａｌ）型接着剤等とも呼称する。
そのような熱可塑性樹脂の接着剤の材料としては、例えば、アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂等が好適に使用できる。
ここで、アクリル樹脂としては、例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート−エチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート−ブチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体、メチル（メタ）アクリレート−２ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート−２ヒドロキシ３フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート−２ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体等が挙げられる（なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する）。
熱可塑性ポリエステル樹脂としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，４シクロヘキサンジメタノール等の多価アルコールと、テレフタール酸、イソフタール酸、マレイン酸、フマル酸、アジピン酸等の多塩基酸とを縮重合させたものが挙げられる。
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体としては、例えば、酢酸ビニル含有量が５〜２０質量％程度、平均重合度３５０〜９００程度の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が挙げられる。なお、必要に応じ、更にマレイン酸、フマル酸、（メタ）アクリル酸等のカルボン酸を共重合させたものでもよい。
【００５９】
熱可塑性樹脂の接着剤層２００は、各暗色樹脂溝表面に存在する凹陥部（窪み）１１を埋めるものであり、その厚みは該凹陥部１１の深さ以上であることを要する。
【００６０】
本発明の複合光学フィルタを得るために、画像コントラスト向上層と各種機能層とを接着剤で貼り合わせる方法としては、次のような所謂ヒートシール方式によるのが好ましい。
一方の面に熱可塑性樹脂の接着剤層を成膜してなる機能層を、その熱可塑性樹脂の接着剤層側を凹陥部（窪み）がある暗色樹脂溝表面に対面する向きで、画像コントラスト向上層上に重ね合わせて、機能層の上から熱ローラを当て、一方向に移動させて、熱圧を加える。加熱のみでもよいが、通常は、加熱及び加圧の両方を加える。加熱及び加圧（熱圧の付与）は、通常、鉄等の金属の円筒状芯材の周囲をシリコンゴム等の耐熱性弾性体で表面を被覆した加熱ローラにて押圧する。斯かる加熱ローラによる熱圧条件としては、温度８０〜２２０℃、圧力０．１〜５０ｋｇｆ／ｃｍ2、時間１〜６０秒が好ましい。加熱、或いは加熱及び加圧し、溶融状態の接着剤が暗色樹脂溝表面の凹陥部（窪み）を十分に充填し、凹陥部内の空気と十分に置換した後、該熱可塑性樹脂の接着剤層をその溶融温度乃至融点未満、最終的には室温迄に冷却し、該熱可塑性樹脂の接着剤層を固体化せしめる。斯かる冷却は、室温空気中に放置するのみでも足りるが、より効率的に冷却する場合は、冷風吹き付け、冷却ローラとの接触、冷水中への浸漬等の手段を採用する。
【００６１】
［その他の層構成］
本発明の複合光学フィルタは、画像コントラスト向上層１００、接着剤層２００及び機能層３００で構成されるが、これらの層に加えて、各種の他の機能層を適宜の積層位置に積層することにより、表示装置用前面フィルタとなる。
当該他の機能層としては、前記した各種の機能層の中から機能層３００として選択した機能層と同種の機能層、或いは別種の機能層を適宜選択すればよい。前記第１の態様の表示装置用前面フィルタにおいては、例えば、電磁波遮蔽層、近赤外線吸収層、ネオン光吸収層、調色（着色）層などが、複合光学フィルタよりＰＤＰ側に配置されてよい。また、前記第２の態様の表示装置用前面フィルタにおいては、例えば、反射防止層、防眩層、紫外線吸収層、耐擦傷機能（ハードコート）層などが、複合光学フィルタより観察者側に配置されてよい。
その他、耐衝撃層、耐汚染層等が配置されてよく、最も画像表示装置に近い位置には、本発明の表示装置用前面フィルタを画像表示装置本体又は画像表示装置基板に接着するための粘着剤層が配置される。（粘着剤層は各種吸収剤を含有させるのに好ましい層でもある。）
【００６２】
粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリエステル系粘着剤などが挙げられる。なお、粘着剤層の厚さを２００μｍ以上とすることにより、画像表示装置に加わる衝撃力を吸収緩和する耐衝撃層としての機能を持たせることもできる。
【００６３】
本発明の複合光学フィルタは、各種用途に使用可能である。特に、各種の、テレビジョン受像装置、測定機器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器、電話機、遊戯機器等の表示部に用いられるプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、ブラウン管ディスプレイ（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電場発光ディスプレイ（ＥＬ）などの画像表示装置の前面フィルタ用として好適であり、特にプラズマディスプレイ用として好適である。また、その他、住宅、学校、病院、事務所、店舗等の建築物の窓、車両、航空機、船舶等の乗物の窓、電子レンジの窓等の等の各種家電製品の窓等の電磁波遮蔽及び反射防止（或いは視野角規制）用途にも使用可能である。
【実施例】
【００６４】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例により何ら限定されるものではない。
【００６５】
［実施例１］
＜透明基材上への反射防止層の作製＞
幅１０００ｍｍで厚さ１００μｍの長尺２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用意した。
該ＰＥＴフィルム上にウレタンアクリレートプレポリマーと１，６−ヘキサンジオールジアクリレートとを混合した組成物１００質量部、光重合開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン５質量部、メチルセロソルブ３００質量部を混合し均一化した電離放射線硬化性樹脂から成るコーティング剤を、ロールコーター法により塗布し、８０℃で乾燥後、８０Ｗの高圧水銀灯照射し、３μｍ厚さのハードコート層を形成した。
【００６６】
次いで、反射防止層を構成する低屈折率層形成用組成物として、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）１．９５質量部に、光重合開始剤として、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン［チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「イルガキュア１８４」］０．１質量部を添加し、さらに、処理シリカゾル含有溶液［空隙を有する微粒子（平均粒子径６０ｎｍ）、シリカゾル固形分２０質量％、溶媒；メチルイソブチルケトン］１２．３質量部、及びシリカ粒子含有溶液［ナカライテスク社製、商品名「ｓｉｃａｓｔａｒ」、巨大粒子（平均粒子径１００ｎｍ）、シリカ粒子固形分２０質量％、溶媒；メチルイソブチルケトン］１．２３質量部を混合したのち、メチルイソブチルケトン８３．５質量部を加えて、紫外線硬化性樹脂組成物の形態の低屈折率層形成用塗工液を調製した。
上記低屈折率層形成用塗工液を、該ハードコート層上に、乾燥重量０．１ｇ／ｍ2塗布（バーコーティング）し、次いで、４０℃にて６０秒間乾燥した。その後、高圧水銀灯からなる紫外線照射装置を用いて、照射線量２００ｍＪ／ｃｍ2で紫外線照射を行うことにより硬化せしめて低屈折率層となし、反射防止層を連続的に形成した。
なお、該低屈折率層の硬化後の膜厚は、９０ｎｍ、屈折率が１．４４になるように形成して、ロール状に巻き取った。
【００６７】
＜熱可塑性接着剤層の形成＞
該ＰＥＴフィルムの反射防止層が形成されていないもう一方の表面上に、平均分子量１００，０００、ガラス転移温度８０℃の熱可塑性ポリエステル樹脂１０部、トルエン４０部、メチルエチルケトン５０部からなる溶液をリバースロールコーティング法にて連続的に５０ｍ／分で塗布、乾燥し厚さ２５μｍの透明樹脂層を形成して、ロール状に巻き取った。
【００６８】
＜画像コントラスト向上層の作製＞
先ず、透明支持体６として、両面易接着処理された厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート（東洋紡績社製；品名Ａ４３００）を準備し、その上に、ウレタンアクリレートプレポリマーからなる紫外線硬化性樹脂を厚さ３００μｍとなるように塗布し、未硬化状態の透明基材を形成した。この未硬化状態の透明基材表面に、ピッチが７０μｍで溝状凹部３を形成した側の開口幅が２０μｍで深さが１２０μｍの溝状凹部３を形成できる金属製賦形型ロールを押し当て、所望の溝状凹部形状を刻設しながら背面から紫外線を照射して透明基材４を硬化させた。こうして、ピッチが７０μｍで溝状凹部３を形成した側の開口幅が２０μｍで深さが１２０μｍの溝状凹部３を形成した。なお、賦形型ロールは、その円周方向に溝状凹部３が賦形されているので、シート部材上で回転させることにより、シート部材の長手方向に延びるように溝状凹部３を形成することができる。
次に、透明アクリル系の紫外線硬化性プレポリマー１００質量部中に、最小粒径が２μｍで最大粒径が３μｍの黒い球状ビーズ状粒子５０質量部、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）２質量部を混合して液状の紫外線硬化性樹脂組成物７を調製した。この液状樹脂組成物７を、上記のようにして得られた溝状凹部形成済みの透明基材４の該溝状凹部形成面側上に塗工し、その後、ドクターブレード７２でワイピングした。ワイピングに際しては、同時に背面から紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂である透明樹脂２を硬化させた。ワイピングでは、透明基材４の平坦部８とドクターブレード７２との隙間を１．５μｍとして行い、そのワイピングを２回繰り返した。その結果、溝状凹部３には透明樹脂２である紫外線硬化性樹脂と暗色粒子１である黒い球状ビーズが充填され、一方、平坦部８の上には透明樹脂２のみを厚さ１．５μｍで残留させることができ、同時に行ったＵＶ照射によりその透明樹脂２を硬化させて厚さ１μｍの透明保護層２Ｌを形成した。この時、透明樹脂２の硬化収縮により、暗色樹脂溝の表面には窪みが生じた。
こうして、実施例１の画像コントラスト向上層１００を得た。なお、上記において、［透明樹脂の屈折率］−［球状ビーズの屈折率］＝−０．００３であった。
【００６９】
＜反射防止層フィルムと画像コントラスト向上層の接着＞
このようにして得た画像コントラスト向上層と、反射防止層の反対面に熱可塑性接着剤層を形成した反射防止層フィルムをヒートシール法により接着した。
該反射防止層フィルムの熱可塑性接着剤層形成側を該画像コントラスト向上層の暗色樹脂溝形成面側に対峙させて重ね合わせた。反射防止層の上から熱ローラを押し付けることにより、熱可塑性接着剤が溶融して暗色樹脂溝の窪み部内に流入し、気泡を残すことなく該窪み部内に充填される。そののち、室温（２３℃）雰囲気中で冷却して、該熱可塑性接着剤層を固化せしめて、実施例１の複合光学フィルタを作製した。
ここで、熱ローラによる熱圧条件は、温度１００℃、圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ2、時間２０秒である。
得られた複合光学フィルタを、該反射防止層を最外面となるように平坦なガラス板（厚さ１０ｍｍ）上に、厚さ５μｍのアクリル系無色透明粘着剤層を介して貼着したのち、８０℃、５００時間の環境下で放置した後、該表面を目視観察した。その結果、特に表面歪み、気泡に起因する白化は認められなかった。
【符号の説明】
【００７０】
１  暗色粒子
２  透明樹脂
２Ｌ  透明保護層
３  溝状凹部
４  透明基材
５  斜面
６  透明支持体
７  液状樹脂組成物
８  平坦部
１０  暗色部
１１  （暗色部表面の）凹陥部
２０  透光性領域
７１  ノズル
７２  ドクターブレード
１００，１００Ａ，１００Ｂ  画像コントラスト向上層
２００  接着剤層
３００  機能層
ｄｍｉｎ  暗色粒子の最小粒径
ｄｍａｘ  暗色粒子の最大粒径
ｔ  透明保護層の厚さ
ｔ’  平坦部上の透明樹脂の厚さ
Ｈ  溝状凹部の深さ
Ｗ  溝状凹部の最大幅
Ｐ  法線
θ  斜面と法線との角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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