(57)【要約】【課題】シールド性能の高いコネクタを提供する。【解決手段】複数の内部ハウジング３０をそれぞれ内部シェル４０で覆い、内部シェル４０に覆われた複数の内部ハウジング３０をコネクタ１０の幅方向ＤＷへ並べて外部ハウジング５０に収容し、外部ハウジング５０を外部シェル６０で覆う。内部シェル４０に内部ハウジング３０の両側に位置する２つの接触部４７，４７を設け、隣接する２つの内部シェル４０，４０の一方の内部シェル４０の片方の接触部４７と他方の内部シェル４０の片方の接触部４７とで、外部シェル６０に導通する接続体７０を挟持する。幅方向ＤＷの両端に位置する内部シェル４０，４０の片方の接触部４７を外部シェル６０に接触させた。【選択図】図２
2011233505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の内部ハウジングと、
前記複数の内部ハウジングをそれぞれ覆う複数の内部シェルと、
前記内部シェルに覆われた前記複数の内部ハウジングを所定方向へ並べて収容する外部ハウジングと、
前記外部ハウジングを覆う外部シェルとを備えているコネクタにおいて、
前記内部シェルが前記内部ハウジングの前記所定方向の両側の近傍に配置される接触部を有し、
隣接する２つの前記内部シェルの一方の前記内部シェルの前記所定方向の一方の側の前記接触部と他方の前記内部シェルの前記所定方向の他方の側の前記接触部とが、前記外部シェルに導通する接続体を挟持することで前記隣接する２つの内部シェルと前記外部シェルとが導通する
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記複数の内部シェルのうち前記所定方向の両端に位置する内部シェルの前記接続体を挟持する側の前記接触部とは反対側の前記接触部が、前記外部シェルに接触している
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記接続体が、前記外部ハウジングに圧入される圧入部と、前記外部シェルに接触する外部シェル接触部とを有する
ことを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記接続体が、前記接触部に接触する複数の内部シェル接触部を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項５】
前記接続体は、前記複数の内部シェル接触部として第１の内部シェル接触部と第２の内部シェル接触部とを有し、前記第１の内部シェル接触部と前記第２の内部シェル接触部とが前記外部ハウジングの上下方向に沿って並び、前記第１、第２の内部シェル接触部のうち下方に位置する前記内部シェル接触部の左右方向の幅が、上方に位置する前記内部シェル接触部の左右方向の幅よりも狭い
ことを特徴とする請求項４記載のコネクタ。
【請求項６】
前記上方に位置する前記内部シェル接触部が、前記接触部に接触する凸部を有する
ことを特徴とする請求項５記載のコネクタ。
【請求項７】
前記接続体が、前記外部シェルに一体に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
【請求項８】
前記外部シェルが前記外部ハウジングの背面を覆う左右の背面板を有し、その左右の背面板の突合せ端部に前記接続体を一体に形成した
ことを特徴とする請求項７記載のコネクタ。
【請求項９】
前記外部シェルが１枚の金属板を打抜き及び折曲げ加工によって箱形に形成され、
前記外部シェルの両側面板に後方へ延びるように連なる延長板部を互いに近づく方向へ折り曲げて、前記外部ハウジングの背面を覆う左右の背面板を形成し、その左右の背面板の突合せ端部に前記接続体を一体に形成した
ことを特徴とする請求項７記載のコネクタ。
【請求項１０】
前記接続体が、前記接触部に接触する複数の内部シェル接触部を有していることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項１１】
前記接続体は、前記複数の内部シェル接触部として第１の内部シェル接触部と第２の内部シェル接触部とを有し、前記第１の内部シェル接触部と、前記第２の内部シェル接触部とが前記外部ハウジングの上下方向に沿って並び、前記第１、第２の内部シェル接触部のうち下方に位置する前記内部シェル接触部の左右方向の幅が、上方に位置する前記内部シェル接触部の左右方向の幅よりも狭い
ことを特徴とする請求項１０記載のコネクタ。
【請求項１２】
前記上方に位置する前記内部シェル接触部が、前記接触部に接触する凸部を有する
ことを特徴とする請求項１１記載のコネクタ。
【請求項１３】
前記外部シェルが前記外部ハウジングの背面を覆う左右の背面板と中央の背面板とを有し、それらの３つの背面板のそれぞれの突合せ端部に前記接続体が形成されている
ことを特徴とする請求項７記載のコネクタ。
【請求項１４】
前記左右の背面板に一体に形成された第１、第２の内部シェル接触部と、前記中央の背面板に一体に形成された第３、第４の内部シェル接触部とで２つの前記接続体が構成され、一方の前記接続体を構成する前記第１の内部シェル接触部と前記第３の内部シェル接触部とが前記外部ハウジングの上下方向に沿って並び、他方の前記接続体を構成する前記第２の内部シェル接触部と前記第４の内部シェル接触部とが前記外部ハウジングの上下方向に沿って並び、前記第１〜第４の内部シェル接触部のうち下方に位置する２つの前記内部シェル接触部の左右方向の幅が、上方に位置する２つの前記内部シェル接触部の左右方向の幅よりも狭い
ことを特徴とする請求項１３記載のコネクタ。
【請求項１５】
前記上方に位置する前記２つの内部シェル接触部が、前記接触部に接触する凸部を有する
ことを特徴とする請求項１４記載のコネクタ。
【請求項１６】
前記外部シェルの背面板の上部に位置する上側の内部シェル接触部と、前記外部シェルの背面板の下部に位置する下側の内部シェル接触部とで前記接続体が構成され、前記上側の内部シェル接触部と前記下側の内部シェル接触部とが前記外部ハウジングの上下方向に沿って並び、前記下側の内部シェル接触部の左右方向の幅が、前記上側の内部シェル接触部の左右方向の幅よりも狭い
ことを特徴とする請求項７記載のコネクタ。
【請求項１７】
前記上側の内部シェル接触部と前記下側の内部シェル接触部とが、それぞれ前記背面板を切り起こし加工によって形成されていることを特徴とする請求項１６記載のコネクタ。
【請求項１８】
前記外部シェルが３つ以上の前記接続体を有することを特徴とする請求項１６又は１７記載のコネクタ。
【請求項１９】
前記上側の内部シェル接触部が、前記接触部に接触する凸部を有する
ことを特徴とする請求項１６〜１８のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項２０】
前記外部シェル、前記内部シェル及び前記接続体のうちのすくなくとも１つが基板のグランドに接続される接続部を有していることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のコンタクトと内部ハウジングと第１シェルと外部ハウジングと第２シェルとを備えるコネクタが知られている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
内部ハウジングは複数のコンタクトを保持する。
【０００４】
第１シェルはほぼ角筒状であり、内部ハウジングを覆う。第１シェルの両側板部にはそれぞれ折返し部を介して第１接触部が形成されている。
【０００５】
外部ハウジングは第１シェルで覆われた内部ハウジングを収容する。
【０００６】
第２シェルは外部ハウジングを覆う。第２シェルの両側板部にはそれぞれ第２接触部が形成されている。
【０００７】
第１シェルの両側板部に形成された第１接触部はそれぞれ第２シェルの両側板部に形成された第２接触部に接触して第１シェルと第２シェルとが電気的に接続されるので、シールド性能が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−３１０１６４号公報（段落００１４、００２１、００２２、００２６、００２７、００２８、００３３、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述のコネクタを、それぞれ第１シェルに覆われた複数の内部ハウジングが第２シェルに覆われた１つの外部ハウジング内に所定方向に沿って配置される構成のコネクタに改変した場合、所定方向の両端に配置された第１シェルの一方の第１接触部だけが第２シェルに直接接続され、所定方向の両端に配置された第１シェル以外の第１シェルは第２シェルに直接接続されないので、第１シェルと第２シェルとの接続点が少なく、シールド性能は高くない。
【００１０】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題はシールド性能の高いコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の課題を解決するため請求項１記載の発明は、複数の内部ハウジングと、前記複数の内部ハウジングをそれぞれ覆う複数の内部シェルと、前記内部シェルに覆われた前記複数の内部ハウジングを所定方向へ並べて収容する外部ハウジングと、前記外部ハウジングを覆う外部シェルとを備えているコネクタにおいて、前記内部シェルが前記内部ハウジングの前記所定方向の両側の近傍に配置される接触部を有し、隣接する２つの前記内部シェルの一方の前記内部シェルの前記所定方向の一方の側の前記接触部と他方の前記内部シェルの前記所定方向の他方の側の前記接触部とが、前記外部シェルに導通する接続体を挟持することで前記隣接する２つの内部シェルと前記外部シェルとが導通することを特徴とする。
【００１２】
上述のように、内部シェルは接続体を介して外部シェルに接続される。その結果、シールド性能が高くなる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記複数の内部シェルのうち前記所定方向の両端に位置する内部シェルの前記接続体を挟持する側の前記接触部とは反対側の前記接触部が、前記外部シェルに接触していることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のコネクタにおいて、前記接続体が、前記外部ハウジングに圧入される圧入部と、前記外部シェルに接触する外部シェル接触部とを有することを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記接続体が、前記接触部に接触する複数の内部シェル接触部を有していることを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項４記載のコネクタにおいて、前記接続体は、前記複数の内部シェル接触部として第１の内部シェル接触部と第２の内部シェル接触部とを有し、前記第１の内部シェル接触部と前記第２の内部シェル接触部とが前記外部ハウジングの上下方向に沿って並び、前記第１、第２の内部シェル接触部のうち下方に位置する前記内部シェル接触部の左右方向の幅が、上方に位置する前記内部シェル接触部の左右方向の幅よりも狭いことを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項５記載のコネクタにおいて、前記上方に位置する前記内部シェル接触部が、前記接触部に接触する凸部を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項７記載の発明は、請求項１又は２記載のコネクタにおいて、前記接続体が、前記外部シェルに一体に形成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項８記載の発明は、請求項７記載のコネクタにおいて、前記外部シェルが前記外部ハウジングの背面を覆う左右の背面板を有し、その左右の背面板の突合せ端部に前記接続体を一体に形成したことを特徴とする。
【００２０】
請求項９記載の発明は、請求項７記載のコネクタにおいて、前記外部シェルが１枚の金属板を打抜き及び折曲げ加工によって箱形に形成され、前記外部シェルの両側面板に後方へ延びるように連なる延長板部を互いに近づく方向へ折り曲げて、前記外部ハウジングの背面を覆う左右の背面板を形成し、その左右の背面板の突合せ端部に前記接続体を一体に形成したことを特徴とする。
【００２１】
請求項１０記載の発明は、請求項７〜９のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記接続体が、前記接触部に接触する複数の内部シェル接触部を有していることを特徴とする。
【００２２】
請求項１１記載の発明は、請求項１０記載のコネクタにおいて、前記接続体は、前記複数の内部シェル接触部として第１の内部シェル接触部と第２の内部シェル接触部とを有し、前記第１の内部シェル接触部と、前記第２の内部シェル接触部とが前記外部ハウジングの上下方向に沿って並び、前記第１、第２の内部シェル接触部のうち下方に位置する前記内部シェル接触部の左右方向の幅が、上方に位置する前記内部シェル接触部の左右方向の幅よりも狭いことを特徴とする。
【００２３】
請求項１２記載の発明は、請求項１１記載のコネクタにおいて、前記上方に位置する前記内部シェル接触部が、前記接触部に接触する凸部を有することを特徴とする。
【００２４】
請求項１３記載の発明は、請求項７記載のコネクタにおいて、前記外部シェルが前記外部ハウジングの背面を覆う左右の背面板と中央の背面板とを有し、それらの３つの背面板のそれぞれの突合せ端部に前記接続体が形成されていることを特徴とする。
【００２５】
請求項１４記載の発明は、請求項１３記載のコネクタにおいて、前記左右の背面板に一体に形成された第１、第２の内部シェル接触部と、前記中央の背面板に一体に形成された第３、第４の内部シェル接触部とで２つの前記接続体が構成され、一方の前記接続体を構成する前記第１の内部シェル接触部と前記第３の内部シェル接触部とが前記外部ハウジングの上下方向に沿って並び、他方の前記接続体を構成する前記第２の内部シェル接触部と前記第４の内部シェル接触部とが前記外部ハウジングの上下方向に沿って並び、前記第１〜第４の内部シェル接触部のうち下方に位置する２つの前記内部シェル接触部の左右方向の幅が、上方に位置する２つの前記内部シェル接触部の左右方向の幅よりも狭いことを特徴とする。
【００２６】
請求項１５記載の発明は、請求項１４記載のコネクタにおいて、前記上方に位置する前記２つの内部シェル接触部が、前記接触部に接触する凸部を有することを特徴とする。
【００２７】
請求項１６記載の発明は、請求項７記載のコネクタにおいて、前記外部シェルが前記外部シェルの背面板の上部に位置する上側の内部シェル接触部と、前記外部シェルの背面板の下部に位置する下側の内部シェル接触部とで前記接続体が構成され、前記上側の内部シェル接触部と前記下側の内部シェル接触部とが前記外部ハウジングの上下方向に沿って並び、前記下側の内部シェル接触部の左右方向の幅が、前記上側の内部シェル接触部の左右方向の幅よりも狭いことを特徴とする。
【００２８】
請求項１７記載の発明は、請求項１６記載のコネクタにおいて、前記上側の内部シェル接触部と前記下側の内部シェル接触部とが、それぞれ前記背面板を切り起こし加工によって形成されていることを特徴とする。
【００２９】
請求項１８記載の発明は、請求項１６又は１７記載のコネクタにおいて、前記外部シェルが３つ以上の前記接続体を有することを特徴とする。
【００３０】
請求項１９記載の発明は、請求項１６〜１８のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記上側の内部シェル接触部が、前記接触部に接触する凸部を有することを特徴とする。
【００３１】
請求項２０記載の発明は、請求項１〜１９のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記外部シェル、前記内部シェル及び前記接続体のうちのすくなくとも１つが基板のグランドに接続される接続部を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
この発明によれば、シールド性能の高いコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１はこの発明の第１実施形態のコネクタの斜視図である。
【図２】図２は図１に示すコネクタの分解斜視図である。
【図３】図３は図１に示すコネクタの内部シェルと外部シェルと接続体との接触状態を示す概念図である。
【図４】図４は図１に示すコネクタの外部ハウジングを上方から見たときの外部ハウジングの斜視図である。
【図５】図５は内部シェル、外部シェル及び接続体とプリント基板とを示す斜視図である。
【図６】図６は図１に示すコネクタの外部シェルを斜め後方から見たときの外部シェルの斜視図である。
【図７】図７は図１に示すコネクタの接続体の斜視図である。
【図８】図８は図３のＡ部の拡大図である。
【図９】図９は図３のＡ部を側方から見たときの拡大図である。
【図１０】図１０は図１に示すコネクタの変形例の接続体の斜視図である。
【図１１】図１１はこの発明の第２実施形態のコネクタの外部ハウジングから外部シェルを外した状態を示す斜視図である。
【図１２】図１２は図１１に示すコネクタの外部ハウジングから外部シェルを外し、コネクタを斜め後方から見た斜視図である。
【図１３】図１３は図１１に示すコネクタの内部シェルと外部シェルと接続体との接触状態を示す概念図である。
【図１４】図１４は図１１に示すコネクタの外部シェルを斜め下方から見たときの斜視図である。
【図１５】図１５は図１１に示すコネクタの接続体の拡大斜視図である。
【図１６】図１６は図１３のＢ部の拡大図である。
【図１７】図１７はこの発明の第３実施形態のコネクタの内部シェルと外部シェルと接続体との接続状態を示す概念図である。
【図１８】図１８は図１７に示すコネクタを斜め後方から見たときの斜視図である。
【図１９】図１９は図１７に示すコネクタの外部シェルを斜め下方から見たときの斜視図である。
【図２０】図２０は図１７に示すコネクタの外部シェルを斜め後方から見たときの斜視図である。
【図２１】図２１は図１７のＣ部の拡大図である。
【図２２】図２２はこの発明の第４実施形態のコネクタの外部シェルを斜め下方から見たときの外部シェルの斜視図である。
【図２３】図２３は図２２に示す外部シェルを斜め後方から見たときの斜視図である。
【図２４】図２４はこの発明の第５実施形態のコネクタの外部シェルを斜め下方から見たときの斜視図である。
【図２５】図２５は図２４に示す外部シェルを斜め後方から見たときの斜視図である。
【図２６】図２６はこの発明の第６実施形態のコネクタの外部シェルを斜め下方から見たときの斜視図である。
【図２７】図２７は図２６に示す外部シェルを斜め後方から見たときの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３５】
この発明の第１実施形態のコネクタを図１〜図９に基づいて説明する。
【００３６】
図１、図２に示すように、コネクタ１０は複数のコンタクト２０と３つの内部ハウジング３０と３つの内部シェル４０と１つの外部ハウジング５０と１つの外部シェル６０と２つの接続体７０とを備える。コネクタ１０はプリント基板９０（図５参照）に実装される。
【００３７】
図１、図２、図４に示すように、コンタクト２０はほぼＬ字状に形成されている。コンタクト２０は接触部２０ａと接続部２０ｂと連結部２０ｃとを有する。接触部２０ａは内部ハウジング３０の内面に配置され、コネクタ１０の嵌合方向ＤＦへ延びている。接続部２０ｂは内部ハウジング３０の背面に配置され、コネクタ１０の高さ方向ＤＨへ延び、プリント基板９０のスルーホール９１に挿入され、半田付けされる（図５参照）。連結部２０ｃはほぼＬ字形であり、接触部２０ａと接続部２０ｂとを連結する。連結部２０ｃの一端部（図示せず）は嵌合方向ＤＦへ延び、内部ハウジング３０の背面を貫通して接触部２０ａに連なる。連結部２０ｃの他端部は内部ハウジング３０の背面に配置され、高さ方向ＤＨへ延び、接続部２０ｂに連なる。
【００３８】
内部ハウジング３０はほぼ角筒状であり、４つのコンタクト２０を保持している。
【００３９】
図２、図３、図５に示すように、内部シェル４０は内部ハウジング３０の外周面を覆う。なお、図３中には外部ハウジング５０が図示省略されている。内部シェル４０は１つの金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成されている。内部シェル４０はシェル本体４１と一対の連結部４６，４６と一対の接触部４７，４７と接続部４８とを有する。
【００４０】
シェル本体４１はほぼ角筒状であり、一対の側面部４２，４２と上面部４４と下面部４５とを有する。一対の側面部４２，４２にはそれぞれ固定用ラッチ４２ａが形成されている（図２参照）。
【００４１】
連結部４６はほぼ板状であり、側面部４２に対してほぼ直角であり、側面部４２から外側へ突出して接触部４７と側面部４２とを連結する。
【００４２】
接触部４７はほぼ板状であり、高さ方向ＤＨへ延びており、本体４７ａと第１接点４７ｂと第２接点４７ｃとを有する。本体４７ａは側面部４２に対向する。本体４７ａの板厚方向と側面部４２の板厚方向とはほぼ一致する。第１接点４７ｂは本体４７ａの上部に連なる。図３に向かってコネクタ１０の上が上、下が下、左が左、右が右である。第１接点４７ｂの上端が側面部４２に近づくように、第１接点４７ｂは傾斜している。第２接点４７ｃは本体４７ａの下部に連なる。第２接点４７ｃの下端が側面部４２から離れるように、第２接点４７ｃは傾斜している。
【００４３】
接続部４８はほぼ板状であり、下面部４５（図３参照）に連なる。接続部４８は下面部４５に対してほぼ直角に折れ曲がって下方へ延びている。接続部４８はプリント基板９０のスルーホール９２に挿入され、半田付けされる（図５参照）。スルーホール９２はプリント基板９０のグランド（図示せず）に接続されている。
【００４４】
図２、図４に示すように、外部ハウジング５０はほぼ箱形であり、一対の側面部５１，５１と上面部５３と下面部５４と背面部５５とを有する。
【００４５】
側面部５１の上半分の前側部分を除く部分に切欠き５１ａが形成されており、側面部５１を側方から見たときの形状はほぼＬ字形である。側面部５１は下面部５４の側端部に連なる。背面部５５は下面部５４の後端部に連なる。上面部５３の側端部の前部は側面部５１に連なり、上面部５３の後端部は背面部５５に連なる。
【００４６】
背面部５５にはコネクタ１０の幅方向（所定方向）ＤＷに沿って３つの内部シェル挿入孔５５ａが形成されている。内部シェル挿入孔５５ａは後述する受容空間５７に通じる。内部シェル挿入孔５５ａには内部シェル４０に覆われた内部ハウジング３０が挿入され、内部ハウジング３０が外部ハウジング５０に固定される。また、背面部５５には、内部シェル挿入孔５５ａ間に配置され、外部ハウジング５０の上方と後方とに開口する収容部５５ｃが形成され、また、背面部５５の幅方向ＤＷの両端部には、外部ハウジング５０の上方と後方と側方とに開口する収容部５５ｄが形成されている。収容部５５ｃと収容部５５ｄとは幅方向ＤＷと平行な仮想直線（図示せず）上に並んでいる。
【００４７】
外部ハウジング５０内には、幅方向ＤＷに沿って所定間隔に２つの仕切５６が配置されている。仕切５６によって外部ハウジング５０の内部空間は、図示しない相手側コネクタを受け容れる３つの受容空間５７に仕切られる。３つの受容空間５７は幅方向ＤＷに沿って並んでいる。
【００４８】
外部ハウジング５０の収容部５５ｃの底面には圧入孔５８が形成されている（図４において接続体７０が配置されていない右側の収容部５５ｃを参照）。なお、図４に向かってコネクタ１０の上が前、下が後である。圧入孔５８は高さ方向ＤＨへ延びている。また、外部ハウジング５０の両側面部５１の下部と下面部５４の両側部とを連結する外部ハウジング５０の角部にはそれぞれ２つの孔５０ａ，５０ｂが形成されている。更に、側面部５１と背面部５５との間には隙間５０ｃがある（図２参照）。隙間５０ｃ内には、高さ方向ＤＨへ延びる凸部５５ｂが形成されている（図２、４参照）。
【００４９】
図２、図６に示すように、外部シェル６０は一対の側面部（側面板）６１，６１と上面部６３と背面部６４とを有する。外部シェル６０は１つの金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成されている。
【００５０】
側面部６１の後部には溝６１ａが形成されている。溝６１ａは側面部６１の下端部から上方へ向かって延びている。側面部６１の前部には固定用ラッチ６１ｂが形成されている。
【００５１】
側面部６１の下部には第１接続部（接続部）６５とロック片６６とが連なる。第１接続部６５とロック片６６とは側面部６１の下端部から下方へ向かって延びている。第１接続部６５はプリント基板９０のスルーホール９３に挿入され、半田付けされる(図５参照)。スルーホール９３はプリント基板９０のグランドに接続されている。ロック片６６はプリント基板９０の孔９６に挿入されて、孔９６内の段差面（図示せず）に引っ掛かる。その結果、外部シェル６０はプリント基板９０に固定される。
【００５２】
上面部６３は一対の側面部６１，６１を連結する。
【００５３】
背面部６４は上面部６３の後端部に連なる。背面部６４には２つの弾性接触片６４ａが形成されている。背面部６４の両側端部の下端部にはそれぞれ下方へ向かって延びた第２接続部（接続部）６７が連なる。第２接続部６７はプリント基板９０のスルーホール９４に挿入され、半田付けされる（図５、図６参照）。スルーホール９４はプリント基板９０のグランドに接続されている。
【００５４】
図７、図８、図９に示すように、接続体７０はほぼｈ字形であり、第１接触部（第１の内部シェル接触部）７１と第２接触部（第２の内部シェル接触部）７２と第３接触部（外部シェル接触部）７３と圧入部７４と連結部７５と連結部７６と接続部７７とを有する。接続体７０は１つの金属板に打抜き加工と曲げ加工とを施すことによって形成されている。
【００５５】
第１接触部７１は接続体７０の上部に位置し、その形状はほぼＵ字形に折り曲げられた板のような形状である。第１接触部７１の両側面にはそれぞれ凸部７１ａが形成されている。凸部７１ａは高さ方向ＤＨへ延びている。
【００５６】
第２接触部７２は第１接触部７１の下方に位置し、その形状はほぼＵ字形に折り曲げられた板のような形状である。第１接触部７１には凸部７１ａが形成されているので、その分、第２接触部７２の幅方向ＤＷの幅は第１接触部７１の幅方向ＤＷの幅よりも狭い（図７、図８参照）。
【００５７】
第３接触部７３はほぼ矩形の板状であり、第１接触部７１の後方に位置し、第３接触部７３の厚さ方向は第１接触部７１の幅方向ＤＷとほぼ直交する。
【００５８】
圧入部７４は接続体７０の中間部に位置し、第２接触部７２とほぼ平行に並んでいる。
【００５９】
連結部７５は第１接触部７１と第３接触部７３とを連結している。
【００６０】
連結部７６は第１接触部７１と第２接触部７２と圧入部７４とを連結している。
【００６１】
接続部７７は圧入部７４の下端に連なり、圧入部７４から下方へ向かって延びている。接続部７７はプリント基板９０のスルーホール９５に挿入され、半田付けされる（図５参照）。スルーホール９５はプリント基板９０のグランドに接続されている。
【００６２】
次に、コネクタ１０の組立手順の一例を説明する。図２に示すように、まず、内部ハウジング３０にコンタクト２０を組み付け、内部ハウジング３０の外周部に内部シェル４０を固定する。このようにしてコンタクト２０及び内部シェル４０を組み付けた内部ハウジング３０を外部ハウジング５０の内部シェル挿入孔５５ａに外部ハウジング５０の後方から挿入する。このとき、内部シェル４０の固定用ラッチ４２ａが外部ハウジング５０の内部シェル挿入孔５５ａの内周面に形成された凹部（図示せず）に引っ掛かり、内部シェル４０（及び内部ハウジング３０）は外部ハウジング５０に固定される。
【００６３】
外部ハウジング５０の幅方向ＤＷの左端に位置する内部シェル挿入孔５５ａに挿入された内部シェル４０（図３において左端に位置する内部シェル４０）の右側の接触部４７は収容部５５ｃに、左側の接触部４７は収容部５５ｄにそれぞれ挿入される。
【００６４】
外部ハウジング５０の幅方向ＤＷの右端に位置する内部シェル挿入孔５５ａに挿入された内部シェル４０（図３において右端に位置する内部シェル４０）の左側の接触部４７は収容部５５ｃに、右側の接触部４７は収容部５５ｄにそれぞれ挿入される。
【００６５】
外部ハウジング５０の幅方向ＤＷの両端に位置する内部シェル挿入孔５５ａ以外の内部シェル挿入孔５５ａに挿入された内部シェル４０の両方の接触部４７は収容部５５ｃにそれぞれ挿入される。
【００６６】
次に、接続体７０を収容部５５ｃの上方から、幅方向ＤＷで隣接する２つの接触部４７間に挿入し、圧入部７４を収容部５５ｃの底面の圧入孔５８（図４参照）に圧入する。このとき、第２接触部７２の幅は第１接触部７１の幅よりも狭いので、第２接触部７２は隣接する接触部４７の第１接点４７ｂ間をそれらに接触することなく通過し得る。また、接続体７０の接続部７７は圧入孔５８を通過して外部ハウジング５０の下面から下方へ向かって突出する。
【００６７】
最後に、外部ハウジング５０の上方から外部シェル６０を外部ハウジング５０に装着する（図２参照）。このとき、外部シェル６０の両側面部６１，６１は、外部ハウジング５０の切欠き５１ａ，５１ａから両側面部５１，５１の内面に沿うように挿入される。外部シェル６０の側面部６１，６１が所定位置まで挿入されると、側面部６１，６１の固定用ラッチ６１ｂ，６１ｂが外部ハウジング５０の側面部５１，５１の内面に設けられた凹部５１ｂ，５１ｂ（図２参照）に係合するとともに、外部シェル６０の側面部６１，６１の一部が外部ハウジング５０の隙間５０ｃ，５０ｃに入り、側面部６１，６１の溝６１ａ，６１ａに、隙間５０ｃ，５０ｃにある凸部５５ｂ，５５ｂ（図４参照）が相対的に圧入される。その結果、外部シェル６０は外部ハウジング５０に固定される。また、外部シェル６０の第１接続部６５，６５が外部ハウジング５０の孔５０ａ，５０ａに挿入されて外部ハウジング５０の下面から下方へ向かって突出し、一対のロック片６６，６６が外部ハウジング５０の孔５０ｂ，５０ｂに挿入されて外部ハウジング５０の下面から下方へ向かって突出する。また、接続体７０の第３接触部７３が外部シェル６０の背面部６４の弾性接触片６４ａに接触し、接続体７０が外部シェル６０に導通する（図８参照）。
【００６８】
また、隣接する２つの内部シェル４０，４０の一方の内部シェル４０の幅方向ＤＷの一方の側の接触部４７と他方の内部シェル４０の幅方向ＤＷの他方の側の接触部４７とが、外部シェル６０に導通する接続体７０を挟持することで隣接する２つの内部シェル４０と外部シェル６０とが接続体７０を介して導通する。
【００６９】
３つの内部シェル４０，４０のうち幅方向ＤＷの両端に位置する２つの内部シェル４０の接続体７０を挟持する側の接触部４７と反対側の接触部４７が、外部シェル６０に接触している。
【００７０】
上述のように内部シェル４０の接触部４７，４７は直接又は接続体７０を介して外部シェル６０に電気的に接続されるので、シールド性能が向上する。
【００７１】
コネクタ１０をプリント基板９０に実装するには、コンタクト２０の接続部２０ｂ、内部シェル４０の接続部４８、外部シェル６０の第１、第２接続部６５，６７及び接続体７０の接続部７７を、それぞれ所定のスルーホール９１，９２，９３，９４，９５に挿入し、リフロー半田付け等によって半田付けすればよい。内部シェル４０の接続部４８、外部シェル６０の第１、第２接続部６５，６７及び接続体７０の接続部７７がそれぞれ挿入されるスルーホール９２，９３，９４，９５はグランドに接続されている。
【００７２】
第１実施形態によれば、幅方向ＤＷの両端に位置する内部シェル４０の２つの接触部４７のうちの接続体７０を挟持する側の接触部４７と反対側の接触部４７は直接外部シェル６０に接触し、接続体７０を挟持する側の接触部４７は接続体７０を介して外部シェル６０に接続されるので、シールド性能が高くなる。また、幅方向ＤＷの両端に位置する内部シェル４０，４０以外の内部シェル４０の２つの接触部４７，４７はそれぞれ接続体７０を介して外部シェル６０に接触するので、シールド性能が高くなる。したがって、第１実施形態のコネクタ１０は高速伝送用シールドコネクタとして好適である。
【００７３】
また、接続体７０が第３接触部７３と圧入部７４とを有するので、接続体７０の外部ハウジング５０に対する装着と接続体７０の外部シェル６０に対する電気的な接続とをそれぞれ容易に行うことができる。
【００７４】
更に、内部シェル４０の接続部４８、外部シェル６０の第１、第２接続部６５，６７及び接続体７０の接続部７７が、それぞれプリント基板９０のグランドに電気的に接続されるので、接地個所が多くなり、シールド性が高くなる。
【００７５】
また、接続体７０が第１接触部７１と第２接触部７２とを有し、多点で内部シェル４０の接触部４７と接触するので、シールド性が高くなる。更に、２つの内部シェル４０間で電位差が殆ど無く、電位差によって生じる内部シェル４０のアンテナ作用によるノイズの発生を抑制することができる。
【００７６】
また、１つの外部ハウジング５０に３つ以上の内部ハウジング３０を収容するいわゆる多ブロックタイプのシールドコネクタを一種類の内部シェル４０で構成することができ、しかもシールド性能は低下しない。
【００７７】
更に、第２接触部７２の幅方向ＤＷの幅が第１接触部７１の幅方向ＤＷの幅よりも狭く、接続体７０を隣接する２つの接触部４７間にスムースに挿入することができるので、コネクタ１０を容易に組み立てることができる。
【００７８】
第１実施形態のコネクタの変形例を図１０に基づいて説明する。
【００７９】
以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。
【００８０】
第１実施形態のコネクタ１０の接続体７０には圧入部７４の下端に接続部７７が連なっているが、図１０に示すように、第１実施形態の変形例のコネクタでは、接続体１７０の圧入部７４に接続部７７が連なっていない。
【００８１】
次に、この発明の第２実施形態のコネクタを図１１〜図１６に基づいて説明する。
【００８２】
第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。
【００８３】
第１実施形態のコネクタ１０の外部ハウジング５０は３つの受容空間５７を有するが、図１１に示すように、第２実施形態のコネクタ２１０の外部ハウジング２５０は２つの受容空間５７を有する。
【００８４】
図１２〜図１５に示すように、外部シェル２６０の背面部２６４は左の背面板（延長板部）２６４ａと右の背面板（延長板部）２６４ｂとで構成されている。外部シェル２６０は１つの金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成されている。左の背面板２６４ａの一方の側端部は一方の側面部６１に連なり、左の背面板２６４ａは側面部６１に対してほぼ直角に折り曲げられている。右の背面板２６４ｂの一方の側端部は他方の側面部６１に連なり、右の背面板２６４ｂは側面部６１に対してほぼ直角に折り曲げられている。
【００８５】
接続体２７０は第１接触部（第１の内部シェル接触部）２７１と第２接触部（第２の内部シェル接触部）２７２とで構成され、外部シェル２６０に一体に形成されている。第１接触部２７１はＵ字形に折り曲げられ、左の背面板２６４ａの他方の側端部（突合せ端部）に連なる。第１接触部２７１の両側面には凸部２７１ａが形成されている。第２接触部２７２はほぼＵ字形に折り曲げられ、右の背面板２６４ｂの他方の側端部（突合せ端部）に連なる。第１接触部２７１と第２接触部２７２とは高さ方向ＤＨでずれており、第１接触部２７１は第２接触部２７２の上に位置する。第１接触部２７１と第２接触部２７２とは、左の背面板２６４ａ及び右の背面板２６４ｂに対してそれぞれほぼ直角に折り曲げられ、外部シェル２６０の内方（前方）へ突出している。第１接触部２７１には凸部２７１ａが形成されているので、その分、第２接触部２７２の幅方向ＤＷの幅は第１接触部２７１の幅方向ＤＷの幅よりも狭い（図１６参照）。
【００８６】
図１１に示すように、外部ハウジング２５０の上方から外部シェル２６０が外部ハウジング２５０に装着されたとき、図１３、図１６に示すように、第１接触部２７１及び第２接触部２７２は、隣接する２つの内部シェル４０，４０の収容部５５ｃに挿入された２つの接触部４７間に入る。このとき、第２接触部２７２の幅は第１接触部２７１の幅よりも狭いので、第２接触部２７２は隣接する２つの接触部４７の第１接点４７ｂ間をそれらに接触することなく通過し得る。第１接触部２７１及び第２接触部２７２が隣接する２つの接触部４７間に入ると、第１接触部２７１の凸部２７１ａは隣接する２つの内部シェル４０，４０のうちの一方の内部シェル４０の幅方向ＤＷの一方の側の接触部４７の第１接点４７ｂと他方の内部シェル４０の幅方向ＤＷの他方の側の接触部４７の第１接点４７ｂとによって挟まれ、第２接触部２７２は一方の内部シェル４０の幅方向ＤＷの一方の側の接触部４７の第２接点４７ｃと他方の内部シェル４０の幅方向ＤＷの他方の側の接触部４７の第２接点４７ｃとによって挟まれる。その結果、２つの内部シェル４０と外部シェル２６０とが接続体２７０を介して導通する。
【００８７】
また、２つの内部シェル４０の接続体２７０を挟持する側の接触部４７と反対側の接触部４７が、外部シェル２６０に接触している。その結果、２つの内部シェル４０の接続体２７０を挟持する側の接触部４７と反対側の接触部４７が直接外部シェル２６０に導通する。
【００８８】
第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、接続体２７０が外部シェル２６０に一体化されているので、製造コストをより抑えることができ、コネクタの組立も容易になる。
【００８９】
次に、この発明の第３実施形態のコネクタを図１７〜図２１に基づいて説明する。
【００９０】
第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。
【００９１】
図１７、図１８に示すように、第３実施形態のコネクタ３１０は複数のコンタクト２０と３つの内部ハウジング３０と３つの内部シェル４０と１つの外部ハウジング５０と１つの外部シェル３６０と２つの接続体３７０とを備えている。
【００９２】
第１実施形態のコネクタ１０では、接続体７０は外部シェル６０と別体であるが、第３実施形態のコネクタ３１０では、第２実施形態のコネクタ２１０と同様に、接続体３７０は外部シェル３６０と一体に形成されている。また、第２実施形態のコネクタ２１０は１つの接続体２７０を有するが、第３実施形態のコネクタ３１０は２つの接続体３７０を有する。
【００９３】
外部ハウジング５０の背面を覆う外部シェル３６０の背面部３６４は、図１９、図２０に示すように、左の背面板（側面延長板部）３６４ａと右の背面板（側面延長板部）３６４ｂと中央の背面板（上面延長板部）３６４ｃとで構成されている。
【００９４】
左の背面板３６４ａは、コネクタ３１０の左の側面部６１の後端から後方へ延びた左の側面延長板部を右の背面板３６４ｂの方へ折り曲げることによって形成される。
【００９５】
右の背面板３６４ｂは、コネクタ３１０の右の側面部６１の後端から後方へ延びた右の側面延長板部を左の背面板３６４ａの方へ折り曲げることによって形成される。
【００９６】
中央の背面板３６４ｃは、コネクタ３１０の上面部６３の中央部の後端から後方へ延びた上面延長板部を左右の背面板３６４ａ，３６４ｂの方へ折り曲げることによって形成される。中央の背面板３６４ｃの下端には２つの第３接続部３６８が連なる。第３接続部３６８はコネクタ３１０の高さ方向ＤＨに沿って延びている。第３接続部３６８は図示しないプリント基板のグランドに接続されたスルーホールに挿入され、半田付される。
【００９７】
左の背面板３６４ａの一方の側端部（突合せ端部）に、Ｕ字形に折り曲げられた第１接触部（第１の内部シェル接触部）３７１が外部シェル３６０内に突出するように折り曲げられて形成されている。第１接触部３７１は高さ方向ＤＨに沿って延びている。第１接触部３７１の幅方向ＤＷの両端面にはそれぞれ凸部３７１ａが形成されている。右の背面板３６４ｂの一方の側端部（突合せ端部）に、Ｕ字形に折り曲げられた第２接触部（第２の内部シェル接触部）３７２が外部シェル３６０内に突出するように折り曲げられて形成されている。第２接触部３７２は高さ方向ＤＨに沿って延びている。第２接触部３７２の幅方向ＤＷの両端面にはそれぞれ凸部３７２ａが形成されている。
【００９８】
中央の背面板３６４ｃの幅方向ＤＷの両方の側端部（突合せ端部）には、Ｕ字形に折り曲げられた第３接触部（第３の内部シェル接触部）３７３と同じくＵ字形に折り曲げられた第４接触部（第４の内部シェル接触部）３７４が外部シェル３６０内に突出するよう折り曲げられて形成されている。折曲げ加工後の第３、４接触部３７３，３７４は高さ方向ＤＨへ延びている。高さ方向ＤＨで第３接触部３７３は第１接触部３７１の下方に位置する。また、高さ方向ＤＨで第４接触部３７４は第２接触部３７２の下方に位置する。第１接触部３７１には凸部３７１ａが形成されているので、その分、第３接触部３７３の幅方向ＤＷの幅は第１接触部３７１の幅方向ＤＷの幅よりも狭い。同様に、第２接触部３７２には凸部３７２ａが形成されているので、その分、第４接触部３７４の幅方向ＤＷの幅は第２接触部３７２の幅方向ＤＷの幅よりも狭い。
【００９９】
左の背面板３６４ａの第１接触部３７１と中央の背面板３６４ｃの第３接触部３７３とでコネクタ３１０の左側の接続体３７０が構成され、右の背面板３６４ｂの第２接触部３７２と中央の背面板３６４ｃの右側の第４接触部３７４とでコネクタ３１０の右側の接続体３７０が構成されている。
【０１００】
外部ハウジング５０に外部シェル３６０を装着すると、各接続体３７０は隣接する２つの内部シェル４０の接触部４７によって挟まれ、内部シェル４０は外部シェル３６０に電気的に接続される。第３接触部３７３の幅方向ＤＷの幅は第１接触部３７１の幅方向ＤＷの幅よりも狭く、また、第４接触部３７４の幅方向ＤＷの幅は第２接触部３７２の幅方向ＤＷの幅よりも狭いので、外部ハウジング５０に外部シェル３６０を装着するとき、第３接触部３７３及び第４接触部３７４は隣接する２つの接触部４７の第１接点４７ｂ（図２１参照）間をそれらに接触することなく通過し得る。
【０１０１】
第３実施形態によれば、第２実施形態と同様の作用効果を奏する。
【０１０２】
次に、この発明の第４実施形態のコネクタを図２２、図２３に基づいて説明する。
【０１０３】
第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。
【０１０４】
図２２、図２３に示すように、第４実施形態のコネクタの外部シェル４６０には、２つの接続体４７０が一体に形成されている。
【０１０５】
各接続体４７０は第１接触部（上側の内部シェル接触部）４７１と第２接触部（下側の内部シェル接触部）４７２とで構成されている。
【０１０６】
第１接触部４７１の幅方向ＤＷの両端面には凸部４７１ａが形成されている。第１接触部４７１は、予め凸部４７１ａが形成された外部シェル４６０の背面部（背面板）４６４の一部を舌状にせん断し、その後、舌状の部分の先端をＵ字形に折り曲げ、最後に、舌状の部分の根元部分を外部シェル４６０の内部空間の方へ折り曲げることによって形成される。２つの第１接触部４７１は幅方向ＤＷに沿って並んでいる。
【０１０７】
第２接触部４７２は、外部シェル４６０の背面部４６４の一部を舌状にせん断し、その後、舌状の部分の先端をＵ字形に折り曲げ、最後に、舌状の部分の根元部分を外部シェル４６０の内部空間の方へ折り曲げることによって形成されている。２つの第２接触部４７２は、第１接触部４７１の下方に位置し、幅方向ＤＷに沿って並んでいる。また、第２接触部４７２は高さ方向ＤＨで第１接触部４７１と並んでいる。更に、第２接触部４７２の幅方向ＤＷの幅は第１接触部４７１の幅方向ＤＷの幅よりも狭い。
【０１０８】
背面部４６４の中央部の下端には２つの第３接続部４６８が連なる。第３接続部４６８は高さ方向ＤＨに沿って延びている。第３接続部４６８は図示しないプリント基板のグランドに接続されたスルーホールに挿入され、半田付される。
【０１０９】
第４実施形態によれば、第３実施形態と同様の効果を奏するとともに、２つの接続体４７０を高性能なプレス装置を用いなくても形成することができる。
【０１１０】
次に、この発明の第５実施形態のコネクタを図２４、図２５に基づいて説明する。
【０１１１】
第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。
【０１１２】
図２４、図２５に示すように、第５実施形態のコネクタの外部シェル５６０には、３つの接続体５７０が一体に形成されている。第５実施形態のコネクタは内部ハウジング３０と内部シェル４０とをそれぞれ４つ備えている。
【０１１３】
各接続体５７０は第１接触部（上側の内部シェル接触部）５７１と第２接触部（下側の内部シェル接触部）５７２とで構成されている。
【０１１４】
第１接触部５７１の幅方向ＤＷの両端面には凸部５７１ａが形成されている。第１接触部５７１は、予め凸部５７１ａが形成された外部シェル５６０の背面部（背面板）５６４の一部を舌状にせん断し、その後、舌状の部分の先端をＵ字形に折り曲げ、最後に、舌状の部分の根元部分を外部シェル５６０の内部空間の方へ折り曲げることによって形成される。３つの第１接触部５７１は幅方向ＤＷに沿って並んでいる。
【０１１５】
第２接触部５７２は、外部シェル５６０の背面部５６４の一部を舌状にせん断し、その後、舌状の部分の先端をＵ字形に折り曲げ、最後に、舌状の部分の根元部分を外部シェル５６０の内部空間の方へ折り曲げることによって形成されている。３つの第２接触部５７２は、第１接触部５７１の下方に位置し、幅方向ＤＷに沿って並んでいる。また、第２接触部５７２は高さ方向ＤＨで第１接触部５７１と並んでいる。更に、第２接触部５７２の幅方向ＤＷの幅は第１接触部５７１の幅方向ＤＷの幅よりも狭い。
【０１１６】
背面部５６４の中央部の下端には２つの第３接続部５６８が連なる。第３接続部５６８は高さ方向ＤＨに沿って延びている。第３接続部５６８は図示しないプリント基板のグランドに接続されたスルーホールに挿入され、半田付される。
【０１１７】
第５実施形態によれば、第４実施形態と同様の効果を奏する。
【０１１８】
次に、この発明の第６実施形態のコネクタを図２６、図２７に基づいて説明する。
【０１１９】
第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。
【０１２０】
図２６、図２７に示すように、第６実施形態のコネクタの外部シェル６６０には、４つの接続体６７０が一体に形成されている。第６実施形態のコネクタは、内部ハウジング３０と内部シェル４０とをそれぞれ５つ備えている。
【０１２１】
各接続体６７０は第１接触部（上側の内部シェル接触部）６７１と第２接触部（下側の内部シェル接触部）６７２とで構成されている。
【０１２２】
第１接触部６７１の幅方向ＤＷの両端面には凸部６７１ａが形成されている。第１接触部６７１は、予め凸部６７１ａが形成された外部シェル６６０の背面部（背面板）６６４の一部を舌状にせん断し、その後、舌状の部分の先端をＵ字形に折り曲げ、最後に、舌状の部分の根元部分を外部シェル６６０の内部空間の方へ折り曲げることによって形成される。４つの第１接触部６７１は幅方向ＤＷに沿って並んでいる。
【０１２３】
第２接触部６７２は、外部シェル６６０の背面部６６４の一部を舌状にせん断し、その後、舌状の部分の先端をＵ字形に折り曲げ、最後に、舌状の部分の根元部分を外部シェル６６０の内部空間の方へ折り曲げることによって形成されている。４つの第２接触部６７２は、第１接触部６７１の下方に位置し、幅方向ＤＷに沿って並んでいる。また、第２接触部６７２は高さ方向ＤＨで第１接触部６７１と並んでいる。更に、第２接触部６７２の幅方向ＤＷの幅は第１接触部６７１の幅方向ＤＷの幅よりも狭い。
【０１２４】
背面部６６４の中央部の下端には２つの第３接続部６６８が連なる。第３接続部６６８は高さ方向ＤＨに沿って延びている。第３接続部６６８は図示しないプリント基板のグランドに接続されたスルーホールに挿入され、半田付される。
【０１２５】
第６実施形態によれば、第４実施形態と同様の効果を奏する。
【０１２６】
なお、上述の実施形態では外部シェル６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０を１枚の金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成したが、外部シェル６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０をこのように形成する必要はない。
【０１２７】
また、第４〜第６実施形態では接続体４７０，５７０，６７０の数が、それぞれ２，３，４であるが、接続体の数は内部シェルの数に応じて、１でもよいし、５以上でもよい。
【符号の説明】
【０１２８】
１０：コネクタ、２０：コンタクト、２０ａ：接触部、２０ｂ：接続部、２０ｃ：連結部、３０：内部ハウジング、４０：内部シェル、４１：シェル本体、４２：側面部、４２ａ：固定用ラッチ、４４：上面部、４５：下面部、４６：連結部、４７：接触部、４７ａ：本体、４７ｂ：第１接点、４７ｃ：第２接点、４８：接続部、５０：外部ハウジング、５０ａ：孔、５０ｂ：孔、５０ｃ：隙間、５１：側面部、５１ａ：切欠き、５１ｂ：凹部、５３：上面部、５４：下面部、５５：背面部、５５ａ：内部シェル挿入孔、５５ｂ：凸部、５５ｃ：収容部、５５ｄ：収容部、５６：仕切、５７：受容空間、５８：圧入孔、６０：外部シェル、６１：側面部（側面板）、６１ａ：溝、６１ｂ：固定用ラッチ、６３：上面部、６４：背面部、６４ａ：弾性接触片、６５：第１接続部（接続部）、６６：ロック片、６７：第２接続部（接続部）、７０：接続体、７１：第１接触部（第１の内部シェル接触部）、７１ａ：凸部、７２：第２接触部（第２の内部シェル接触部）、７３：第３接触部（外部シェル接触部）、７４：圧入部、７５：連結部、７６：連結部、７７：接続部、９０：プリント基板、９１：スルーホール、９２：スルーホール、９３：スルーホール、９４：スルーホール、９５：スルーホール、９６：孔、１７０：接続体、２１０：コネクタ、２５０：外部ハウジング、２６０：外部シェル、２６４：背面部、２６４ａ：左の背面板（延長板部）、２６４ｂ：右の背面板（延長板部）、２７０：接続体、２７１：第１接触部（第１の内部シェル接触部）、２７１ａ：凸部、２７２：第２接触部（第２の内部シェル接触部）、３１０：コネクタ、３６０：外部シェル、３６４：背面部、３６４ａ：左の背面板（側面延長板部）、３６４ｂ：右の背面板（側面延長板部）、３６４ｃ：中央の背面板（上面延長板部）、３６８：第３接続部、３７０：接続体、３７１：第１接触部（第１の内部シェル接触部）、３７１ａ：凸部、３７２：第２接触部（第２の内部シェル接触部）、３７２ａ：凸部、３７３：第３接触部（第３の内部シェル接触部）、３７４：第４接触部（第４の内部シェル接触部）、４６０：外部シェル、４６４：背面部（背面板）、４６８：第３接続部、４７０：接続体、４７１：第１接触部（上側の内部シェル接触部）、４７１ａ：凸部、４７２：第２接触部（下側の内部シェル接触部）、５６０：外部シェル、５６４：背面部（背面板）、５６８：第３接続部、５７０：接続体、５７１：第１接触部（上側の内部シェル接触部）、５７１ａ：凸部、５７２：第２接触部（下側の内部シェル接触部）、６６０：外部シェル、６６４：背面部（背面板）、６６８：第３接続部、６７０：接続体、６７１：第１接触部（上側の内部シェル接触部）、６７１ａ：凸部、６７２：第２接触部（下側の内部シェル接触部）、ＤＷ：幅方向（所定方向）、ＤＨ：高さ方向、ＤＦ：嵌合方向。
【図１】
2011233505.tif 000003
【図２】
2011233505.tif 000004
【図３】
2011233505.tif 000005
【図４】
2011233505.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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