(57)【要約】【課題】  クラリファイヤーのレーキの正回転が不能になったときに、簡単な構成で正回転の再使用を可能にする方法と装置を提供する。【解決手段】  廃液の導入を受けてタンク内に汚泥を沈降させ、沈降した汚泥をレーキによって底面中央にかき寄せ、底面から排泥管を介して排泥ポンプによって吸引排出するようにしたクラリファイヤーで、前記レーキの正回転が不能になった時、レーキを逆回転させる。レーキ駆動モータのトルク検出器と、トルクが設定値を超えた時、レーキ駆動モータの正回転を停止させる異常表示手段と、逆転運転スイッチと、逆転トルク警報値設定器と、該トルクが警報値以上か否かを判断する第１判断手段と、警報手段と、逆転トルク異常値設定器と、該トルクが異常値以上か否かを判断する第２判断手段と、逆転時間の設定タイマーと、逆転のタイマー設定時間内か否かを判断する第３判断手段とを備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃液の導入を受けてタンク内に汚泥を沈降させ、沈降した汚泥をレーキによって底面中央にかき寄せ、底面から排泥管を介して排泥ポンプによって吸引排出するようにしたクラリファイヤーにおいて、
前記レーキの正回転が不能になったとき、前記レーキを逆回転させるようにした廃液処理設備のクラリファイヤー運転方法。
【請求項２】
レーキ駆動モータのトルクを検出するトルク検出器を設け、トルクが設定値を超えたとき、前記レーキ駆動モータの正回転を停止させ、
次いで、逆転運転スイッチＯＮとし、前記逆転でのトルクが警報値以上か否かを判断する第１ステップと、該ステップがＹＥＳのとき、警報作動の信号を出力する第２ステップと、トルク異常値以上か否かを判断する第３ステップと、該ステップがＹＥＳのとき、レーキを停止させる信号を出力する第４ステップと、
前記第１ステップがＮＯのとき、逆転のタイマー設定時間内か否かを判断する第５ステップと、該ステップがＹＥＳのときおよび第３ステップがＮＯのときは、前記レーキの逆回転運転を継続する第６ステップと、第５ステップがＮＯのときは、正転切換信号を出力して正転させる第７ステップとを含む請求項１記載の廃液処理設備のクラリファイヤー運転方法。
【請求項３】
廃液の導入を受けてタンク内に汚泥を沈降させ、沈降した汚泥をレーキによって底面中央にかき寄せ、底面から排泥管を介して排泥ポンプによって吸引排出するようにしたクラリファイヤーにおいて、
レーキ駆動モータのトルクを検出するトルク検出器と、
トルクが設定値を超えたとき、前記レーキ駆動モータの正回転を停止させるための異常表示手段と、
逆転運転スイッチと、逆転トルク警報値設定器と、該トルクが警報値以上か否かを判断する第１判断手段と、警報手段と、逆転トルク異常値設定器と、該トルクが異常値以上か否かを判断する第２判断手段と、逆転時間の設定タイマーと、逆転のタイマー設定時間内か否かを判断する第３判断手段とを備えた廃液処理設備のクラリファイヤー運転装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃液処理設備で使用されるクラリファイヤーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クラリファイヤーは廃液処理設備の一つであり、タンク内に沈降した汚泥を回転するレーキでタンク中央にかき集め、次工程に汚泥を送水する設備である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２０４６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来の技術では、クラリファイヤー内に沈降した汚泥が崩れたり、レーキが劣化して変形すると、レーキが回転不能になり、装置が停止してしまう。クラリファイヤーが停止すると、廃液処理設備全体を停止しなければならず、工場全体の運転が停止することになる。
【０００５】
本発明は上記課題を解決し、クラリファイヤーのレーキの正回転が不能になったときに、簡単な構成で正回転の再使用を可能にする方法と装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の課題解決手段の第１の方法は、廃液の導入を受けてタンク内に汚泥を沈降させ、沈降した汚泥をレーキによって底面中央にかき寄せ、底面から排泥管を介して排泥ポンプによって吸引排出するようにしたクラリファイヤーにおいて、前記レーキの正回転が不能になったとき、前記レーキを逆回転させるようにしたものである。
【０００７】
そして、次の態様を含む。レーキ駆動モータのトルクを検出するトルク検出器を設け、トルクが設定値を超えたとき、前記レーキ駆動モータの正回転を停止させる。次いで、逆転運転スイッチＯＮとし、前記逆転でのトルクが警報値以上か否かを判断する第１ステップと、該ステップがＹＥＳのとき、警報作動の信号を出力する第２ステップと、トルク異常値以上か否かを判断する第３ステップと、該ステップがＹＥＳのとき、レーキを停止させる信号を出力する第４ステップとを含む。また、前記第１ステップがＮＯのとき、逆転のタイマー設定時間内か否かを判断する第５ステップと、該ステップがＹＥＳのときおよび第３ステップがＮＯのときは、前記レーキの逆回転運転を継続する第６ステップと、第５ステップがＮＯのときは、正転切換信号を出力して正転させる第７ステップとを含む。
【０００８】
本発明の課題解決手段の第２の装置は、廃液の導入を受けてタンク内に汚泥を沈降させ、沈降した汚泥をレーキによって底面中央にかき寄せ、底面から排泥管を介して排泥ポンプによって吸引排出するようにしたクラリファイヤーである。そして、レーキ駆動モータのトルクを検出するトルク検出器と、トルクが設定値を超えたとき、前記レーキ駆動モータの正回転を停止させるための異常表示手段と、逆転運転スイッチと、逆転トルク警報値設定器と、該トルクが警報値以上か否かを判断する第１判断手段と、警報手段と、逆転トルク異常値設定器と、該トルクが異常値以上か否かを判断する第２判断手段と、逆転時間の設定タイマーと、逆転のタイマー設定時間内か否かを判断する第３判断手段とを備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、クラリファイヤーの正回転が不能になっても、逆回転させることにより、クラリファイヤー内の汚泥が分散され、正回転での再使用が可能になった。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例の系統図である。
【図２】レーキ逆転自動運転のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
図１は、本発明を実施するための汚泥処理設備の概略的な構成を示す。クラリファイヤーは廃液導入管５から廃液を受けて、タンク１内に汚泥を沈降させ、沈降した汚泥をレーキ２によって底面中央のかき寄せ、底面から排泥管６を介して排泥ポンプ７によって吸引排出するようにしたものである。
【００１２】
図において、各種工場のプラントなどから重金属などを含む廃液は、廃液導入管５によって、タンク１に送られてくる。各タンク内には凝集剤が添加され、金属が汚泥として沈降する。沈降する汚泥は、レーキ２によって底面の中央にかき寄せられる。レーキは、モータ３によって、比較的低速度で回転駆動される。沈降した汚泥は、底面から排泥管６を介して排泥ポンプ７によって吸引される。清澄な上澄み液は、堰８を超えると系外へ放流される。
【００１３】
タンク１内では、重金属類が凝集剤によってフロック状に凝集し、底部に沈降して汚泥を形成する。沈降した汚泥は時間とともに濃縮凝集し、タンク底面部ほど濃縮した汚泥となる。タンクの表面部付近は清澄層を形成し、周囲の環境に影響のないＳＳ濃度の排水としてタンクのせきを超えて系外へ排出される。タンク内の廃液の中層部は、清澄水と汚泥が混在する層であり、汚泥濃度としては低い値を呈する。下層部においては汚泥濃度は中層部より高くなり、さらに底面部は汚泥濃度が最も高い。このようにタンク内の汚泥は、汚泥濃度において階層的様相を呈し、その階層のゾーンレベルは、タンク内に存在する重金属類のＳＳ濃度の程度によって決定される。
【００１４】
一般にクラリファイヤーでは、汚泥のゾーンが上昇すると汚泥をタンク中心部に集めるレーキ２の負荷トルクが上昇する。このためレーキの機械的保護を行う必要がある。排泥ポンプ７を作動させて汚泥を適時排泥することによって、レーキの負荷トルクを減少させて運転の継続が可能である。
【００１５】
しかしながら、クラリファイヤー内に沈降した汚泥が崩れたり、レーキが劣化し変形しまたは破損して正回転が不能になった場合、前記レーキ２を逆回転させるのである。レーキ駆動モータ３のトルクを検出するトルク検出器４ａをモータ減速機４に設ける。
【００１６】
そして、制御装置１０として、正転運転スイッチと、正転トルク警報値設定器と、該トルクが警報値以上か否かを判断する手段と、警報手段と、正転トルク異常値設定器と、該トルクが異常値以上か否かを判断する手段と、異常表示手段とを備える。
【００１７】
また、逆転運転スイッチと、逆転トルク警報値設定器と、該トルクが警報値以上か否かを判断する第１判断手段と、警報手段と、逆転トルク異常値設定器と、該トルクが異常値以上か否かを判断する第２判断手段と、逆転時間の設定タイマーと、逆転のタイマー設定時間内か否かを判断する第３判断手段とを備える。１１は操作・監視盤である。
【００１８】
次に図２で、制御装置１０の動作を示すフローチャートにおいて、正転運転スイッチＯＮとして運転し、正転でのトルクが警報値以上か否かを判断する（第８ステップＳ８）。該ステップがＹＥＳのとき、警報作動の信号を出力する（第９ステップＳ９）。次に、トルク異常値以上か否かを判断する（第１０ステップＳ１０）。そして、該ステップがＹＥＳのとき、異常表示をして自動で正転スイッチをＯＦＦとして、レーキを停止させる。そして、トルク異常の理由を確認する。また、前記第８ステップがＮＯのとき、および前記第１０ステップがＮＯのときは、前記レーキの正転運転を継続するのである。
【００１９】
そして、前記トルク異常の理由を確認してレーキの逆転が可能であれば、手動で逆転運転スイッチＯＮとし、前記逆転でのトルクが警報値以上か否かを判断する（第１ステップＳ１）。該ステップがＹＥＳのとき、警報作動の信号を出力する（第２ステップＳ２）。次に、トルク異常値以上か否かを判断する（第３ステップＳ３）。そして、該ステップがＹＥＳのとき、異常表示をしてレーキを停止させる信号を出力する（第４ステップＳ４）。
【００２０】
ここで、逆転でのトルク異常値以上の警報のみならず、トルクが警報値以上の警報も設ける理由は、（１）逆転から正転に戻す判断材料として、逆転中のトルクが正常値であるかを判断するため、（２）逆転中でのトルク異常時による停止の前の事前警報のためである。
【００２１】
また、前記第１ステップがＮＯのとき、逆転のタイマー設定時間内か否かを判断し（第５ステップＳ５）、ＹＥＳのときおよび第３ステップがＮＯのときは、前記レーキの逆回転運転を継続し（第６ステップＳ６）、第１ステップの手前に戻る。第５ステップがＮＯのときは、正転切換信号を出力して正転させ（第７ステップＳ７）、前記第８ステップの手前に戻る。
【００２２】
このように、クラリファイヤーのタンク１内に沈降した汚泥が崩れたり、レーキ２が劣化し変形し、または破損して正回転が不能になった場合、レーキ２を逆回転させるのである。これにより、崩れた汚泥が平面状にならされたり、変形，破損したレーキの引っ掛かりが外れることにより、再使用が可能になる。
【００２３】
本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許請求の範囲および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、廃液処理設備で使用されるクラリファイヤーに利用される。
【符号の説明】
【００２５】
１  タンク
２  レーキ
３  駆動モータ
４  減速機
４ａ  トルク検出器
５  廃液導入管
６  排泥管
７  排泥ポンプ
８  堰
１０  制御装置
１１  操作・監視盤
【図１】
2011050842.tif 000003
【図２】
2011050842.tif 000004