(57)【要約】【課題】乾燥容器の内部から排出されたガスを、効率良く再利用することができる乾燥装置、乾燥設備および乾燥方法を提供する。【解決手段】内部に褐炭１０１が供給された乾燥容器１２０を自転させながら乾燥可能な乾燥装置１０２において、乾燥容器１２０は、乾燥容器１２０の外部から内部へ蒸気が流入可能な蒸気流入流路Ｒ１と、乾燥容器１２０の内部から外部へ蒸気が流出可能な蒸気流出流路Ｒ２と、を有し、褐炭１０１が乾燥されることにより発生した発生蒸気１０４を、蒸気流入流路Ｒ１から流入した蒸気と共に、蒸気流出流路Ｒ２を介して乾燥容器１２０の外部へ排出可能となっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に被乾燥物が供給された乾燥容器を自転させながら乾燥可能な乾燥装置において、
前記乾燥容器は、
前記乾燥容器の外部から内部へ蒸気が流入可能な蒸気流入流路と、
前記乾燥容器の内部から外部へ蒸気が流出可能な蒸気流出流路と、を有し、
前記被乾燥物が乾燥されることにより発生した発生蒸気を、前記蒸気流入流路から流入した蒸気と共に、前記蒸気流出流路を介して前記乾燥容器の外部へ排出可能となっていることを特徴とする乾燥装置。
【請求項２】
前記蒸気流入流路に接続され、蒸気として過熱蒸気を供給可能な過熱蒸気供給手段をさらに備え、
前記過熱蒸気供給手段は、前記乾燥容器の内部へ前記過熱蒸気を供給して、前記乾燥容器内の前記発生蒸気を、前記過熱蒸気と共に、前記蒸気流出流路を介して前記乾燥容器の外部へ排出させることを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項３】
前記蒸気流出流路を介して排出された発生蒸気を含む蒸気の少なくとも一部を、前記蒸気流入流路へ流入させる循環流路と、
前記循環流路に介装され、前記循環流路と前記乾燥容器との間で蒸気を循環させる循環手段と、をさらに備え、
前記循環手段は、前記乾燥容器内の前記発生蒸気を、前記循環流路から前記蒸気流入流路を介して流入した蒸気と共に、前記蒸気流出流路を介して前記乾燥容器の外部へ排出可能となっていることを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項４】
前記乾燥容器の内部の気圧を検出可能な気圧検出手段と、
前記循環流路に介装され、前記乾燥容器の内部に流入する蒸気の流量を調整可能な流量調整手段と、
前記気圧検出手段により検出された検出気圧に基づいて、前記流量調整手段を制御可能な流量制御手段と、をさらに備えたことを特徴とする請求項３に記載の乾燥装置。
【請求項５】
被乾燥物を乾燥可能な請求項１ないし４のいずれか１項に記載の乾燥装置と、
前記乾燥装置の前記蒸気流出流路に接続されて、前記被乾燥物が乾燥される際に発生する発生蒸気を、前記乾燥装置の外部に排出する発生蒸気ラインと、
前記発生蒸気ラインに介装され、前記発生蒸気中の粉塵を除去する集塵装置と、
前記発生蒸気ラインにおける前記集塵装置の下流側に介装され、前記発生蒸気の熱を回収する熱回収システムと、
前記乾燥装置によって乾燥された前記被乾燥物を冷却する冷却器と、を備えたことを特徴とする乾燥設備。
【請求項６】
内部に被乾燥物が供給された乾燥容器を自転させながら乾燥させる乾燥方法において、
前記乾燥容器の内部へ蒸気を流入させて、前記被乾燥物が乾燥されることにより発生した発生蒸気を、流入させた前記蒸気と共に、前記乾燥容器の外部へ排出させることを特徴とする乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、褐炭等の被乾燥物を乾燥させる乾燥装置、乾燥設備および乾燥方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような乾燥装置として、周方向に回転可能な回転筒と、回転筒の内周面に沿って配設した複数の加熱管とを備えた水蒸気管付回転乾燥機が知られている（例えば、特許文献１参照）。この水蒸気管付回転乾燥機は、いわゆるスチームチューブドライヤであり、加熱管は、熱媒体としてスチームが用いられている。従って、水蒸気管付回転乾燥機は、回転筒を回転させながら加熱管を加熱することで、回転筒の内部に供給された湿潤状態の石炭は、攪拌されながら乾燥される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１１７６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、水蒸気管付回転乾燥機により湿潤状態の石炭を乾燥させると、回転筒の内部には、湿潤状態の石炭を乾燥させる際に発生する蒸気が滞留する。このとき、回転筒の内部に滞留する蒸気を排出すべく、通常、結露しにくい非凝縮性のガスを回転筒の内部に供給することで、非凝縮性ガスと共に蒸気を排出している。つまり、非凝縮性ガスを用いて、発生した蒸気を排出することにより、回転筒内の雰囲気の蒸気分圧を下げ、これにより、石炭の乾燥を促進している。なお、非凝縮性ガスとしては、例えば、窒素、アルゴンや排ガス等がある。
【０００５】
しかしながら、非凝縮性ガスを回転筒の内部に供給すると、回転筒から排出されるガスは、非凝縮性ガスと蒸気とが混合したものとなる。このとき、非凝縮性ガスは低い温度でも凝縮し難いため、この非凝縮性ガスを、例えば、蒸気タービン発電機等の熱回収装置で再利用する場合、熱回収効率を向上させることは困難となる。このため、従来の水蒸気管付回転乾燥機では、回転筒から排出されたガスを、効率良く再利用することは難しい。
【０００６】
そこで、本発明は、乾燥容器の内部から排出されたガスを、効率良く再利用することができる乾燥装置、乾燥設備および乾燥方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の乾燥装置は、内部に被乾燥物が供給された乾燥容器を自転させながら乾燥可能な乾燥装置において、乾燥容器は、乾燥容器の外部から内部へ蒸気が流入可能な蒸気流入流路と、乾燥容器の内部から外部へ蒸気が流出可能な蒸気流出流路と、を有し、被乾燥物が乾燥されることにより発生した発生蒸気を、蒸気流入流路から流入した蒸気と共に、蒸気流出流路を介して乾燥容器の外部へ排出可能となっていることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、被乾燥物が乾燥されることにより発生した発生蒸気を、蒸気流入流路から流入した蒸気により、乾燥容器の外部へ排出することができる。このため、乾燥容器の内部から排出されたガスを、蒸気のみとすることができる。このとき、蒸気は、従来の非凝縮性ガスに比して高い温度で凝縮するため、乾燥容器の内部から排出された蒸気を、蒸気タービン発電機等の熱回収装置で再利用する場合、従来に比して熱回収効率を向上させることができる。
【０００９】
この場合、蒸気流入流路に接続され、蒸気として過熱蒸気を供給可能な過熱蒸気供給手段をさらに備え、過熱蒸気供給手段は、乾燥容器の内部へ過熱蒸気を供給して、乾燥容器内の発生蒸気を、過熱蒸気と共に、蒸気流出流路を介して乾燥容器の外部へ排出させることが、好ましい。
【００１０】
この構成によれば、蒸気として、過熱蒸気を用いることにより、蒸気による結露の発生を低下させることができる。このため、結露の発生による腐食を抑制することができる。
【００１１】
この場合、蒸気流出流路を介して排出された発生蒸気を含む蒸気の少なくとも一部を、蒸気流入流路へ流入させる循環流路と、循環流路に介装され、循環流路と乾燥容器との間で蒸気を循環させる循環手段と、をさらに備え、循環手段は、乾燥容器内の発生蒸気を、循環流路から蒸気流入流路を介して流入した蒸気と共に、蒸気流出流路を介して乾燥容器の外部へ排出可能となっていることが、好ましい。
【００１２】
この構成によれば、被乾燥物が乾燥されることにより発生した発生蒸気を、循環流路から蒸気流入流路を介して流入した蒸気により、乾燥容器の外部へ排出することができる。このため、乾燥容器の内部から排出されたガスを、蒸気のみとすることができる。このとき、蒸気は、従来の非凝縮性ガスに比して高い温度で凝縮するため、乾燥容器の内部から排出された蒸気を、ガスタービン発電機等の熱回収装置で再利用する場合、従来に比して熱回収効率を向上させることができる。
【００１３】
この場合、乾燥容器の内部の気圧を検出可能な気圧検出手段と、循環流路に介装され、乾燥容器の内部に流入する蒸気の流量を調整可能な流量調整手段と、気圧検出手段により検出された検出気圧に基づいて、流量調整手段を制御可能な流量制御手段と、をさらに備えたことが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、気圧検出手段の検出結果に基づいて、流量制御手段により流量調整手段を制御することで、乾燥容器内部の気圧を、被乾燥物の乾燥を良好に行うことが可能な気圧に制御することができる。
【００１５】
本発明の乾燥設備は、被乾燥物を乾燥可能な上記の乾燥装置と、乾燥装置の蒸気流出流路に接続されて、被乾燥物が乾燥される際に発生する発生蒸気を、乾燥装置の外部に排出する発生蒸気ラインと、発生蒸気ラインに介装され、発生蒸気中の粉塵を除去する集塵装置と、発生蒸気ラインにおける集塵装置の下流側に介装され、発生蒸気の熱を回収する熱回収システムと、乾燥装置によって乾燥された被乾燥物を冷却する冷却器と、を備えたことを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、乾燥装置から排出されるガスを、蒸気のみとすることができるため、熱回収システムにおける熱回収効率を向上させることができる。
【００１７】
本発明の乾燥方法は、内部に被乾燥物が供給された乾燥容器を自転させながら乾燥させる乾燥方法において、乾燥容器の内部へ蒸気を流入させて、被乾燥物が乾燥されることにより発生した発生蒸気を、流入させた蒸気と共に、乾燥容器の外部へ排出させることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、被乾燥物が乾燥されることにより発生した発生蒸気を、乾燥容器へ流入させた蒸気により、乾燥容器の外部へ排出することができる。このため、乾燥容器の内部から排出されたガスを、蒸気のみとすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の乾燥装置、乾燥設備および乾燥方法によれば、乾燥容器から排出されるガスを蒸気のみとすることができる。このため、乾燥容器から排出されるガスを、熱回収装置により再利用する場合、蒸気は従来の非凝縮性ガスに比して高い温度で凝縮するため、従来に比して熱回収効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、実施例１に係る乾燥装置を適用した乾燥設備の一例を示す概略図である。
【図２】図２は、図１に示す乾燥設備を適用した石炭ガス化複合発電システムの一例を示す概略図である。
【図３】図３は、実施例２に係る乾燥装置を適用した乾燥設備の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付した図面を参照して、本発明に係る乾燥装置、乾燥設備および乾燥方法について説明する。なお、以下の実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例１】
【００２２】
本発明の実施例１について、図面を参照して説明する。図１は、実施例１に係る乾燥装置を適用した乾燥設備の一例を示す概略図である。
【００２３】
図１に示すように、乾燥設備１００は、被乾燥物として水分含量が高い褐炭１０１を供給する供給ホッパ１１８と、褐炭１０１を乾燥させる乾燥装置１０２と、褐炭１０１を乾燥させる際に発生する発生蒸気１０４を乾燥装置１０２の外部に排出する発生蒸気ラインＬ１と、前記発生蒸気ラインＬ１に介装され、発生蒸気１０４中の粉塵を除去する集塵装置１０５と、発生蒸気ラインＬ１における集塵装置１０５の下流側に介装され、発生蒸気１０４の熱を回収する熱回収システム１０６と、前記乾燥装置１０２から抜き出された乾燥褐炭１０８を冷却して製品炭１０９とする冷却器１１０とを備えるものである。
【００２４】
乾燥設備１００において、褐炭１０１は、供給ホッパ１１８により供給ラインＬ0を介して乾燥装置１０２内に投入される。
【００２５】
乾燥装置１０２は、いわゆるスチームチューブドライヤであり、内部に褐炭１０１が投入される乾燥容器１２０と、乾燥容器１２０の内部に設けられた褐炭１０１を加熱する伝熱部材１０３とが設けられている。乾燥容器１２０は、円筒状に形成され、その内部に乾燥室１２６を形成している。この乾燥容器１２０は、図示しない駆動装置により、軸心Ｉを中心に周方向に回転可能となっている。乾燥容器１２０には、外部から内部へ過熱蒸気Ａを供給するための蒸気流入流路Ｒ１が設けられており、この蒸気流入流路Ｒ１には、過熱蒸気Ａを供給可能な過熱蒸気供給装置（過熱蒸気供給手段）１２８が接続されている。また、乾燥容器１２０には、内部から外部へ蒸気を排出するための蒸気流出流路Ｒ２が設けられており、この蒸気流出流路Ｒ２には、発生蒸気ラインＬ１が接続されている。
【００２６】
このため、乾燥室１２６には、蒸気流入流路Ｒ１を通って過熱蒸気Ａが供給され、供給された過熱蒸気Ａは、発生蒸気ラインＬ１により乾燥室１２６の外部に排出される。このとき、褐炭１０１が乾燥する際に発生する発生蒸気１０４は、過熱蒸気Ａと共に、発生蒸気ラインＬ１により乾燥室１２６の外部に排出される。
【００２７】
伝熱部材１０３は、乾燥室１２６内に投入された褐炭１０１中の水分を除去するものであり、過熱蒸気（例えば１５０℃蒸気）Ａが流通可能な複数の加熱管１３０を有している。複数の加熱管１３０は、円筒状に形成された乾燥容器１２０の内周面に沿って、同心円上に等間隔に配置されている。各加熱管１３０は、過熱蒸気Ａが流入する流入側端部と、過熱蒸気Ａが流出する流出側端部とが、乾燥容器１２０の軸方向の一方側に配置されている。このため、乾燥容器１２０の軸方向の一方側（図示左側）には、複数の加熱管１３０の流入側端部に過熱蒸気Ａを流入させるための蒸気供給流路Ｒ３と、複数の加熱管１３０の流出側端部から過熱蒸気Ａを流出させるための蒸気排出流路Ｒ４とが設けられている。以上から、蒸気供給流路Ｒ３を流通する過熱蒸気Ａを、複数の加熱管１３０の流入側端部に分岐させるために、所定の分岐点Ｐ１において、複数の加熱管１３０の流入側端部を合流させている。同様に、複数の加熱管１３０を流通する過熱蒸気Ａを、蒸気排出流路Ｒ４に合流させるために、所定の合流点Ｐ２において、複数の加熱管１３０の流出側端部を合流させている。なお、実施例１では、各加熱管１３０の流入側端部および流出側端部を、乾燥容器１２０の軸方向の一方側に配置したが、これに限らず、各加熱管１３０の流入側端部を、乾燥容器１２０の軸方向の一方側に配置し、各加熱管１３０の流出側端部を、乾燥容器１２０の軸方向の他方側に配置してもよい。
【００２８】
従って、伝熱部材１０３の各加熱管１３０に、蒸気供給流路Ｒ３を通って１５０℃の過熱蒸気Ａが供給されると、各加熱管１３０は、高温の過熱蒸気Ａの潜熱を利用して褐炭１０１を乾燥させる。この後、乾燥に利用された過熱蒸気Ａは、例えば１５０℃の凝縮水Ｂとして、蒸気排出流路Ｒ４を通って乾燥装置１０２の外部に排出される。
【００２９】
すなわち、各加熱管１３０の内面では、過熱蒸気Ａが凝縮して液体（水分）になるので、この際に放熱される凝縮潜熱を、褐炭１０１の乾燥の加熱に有効利用している。なお、高温の過熱蒸気Ａ以外としては、相変化を伴う熱媒であれば何れでも良く、例えばフロンやペンタンやアンモニア等を例示することができる。また、伝熱部材１０３として熱媒体を用いる以外に電気ヒータを設置してもよい。
【００３０】
続いて、乾燥装置１０２を用いた乾燥方法について説明する。乾燥容器１２０を回転させつつ、供給ホッパ１１８により褐炭１０１を乾燥容器１２０の乾燥室１２６内に投入する。すると、乾燥室１２６内に投入された褐炭１０１は、伝熱部材１０３の複数の加熱管１３０によって加熱されることで乾燥する。そして、伝熱部材１０３により褐炭１０１を乾燥させることで発生する発生蒸気１０４は、蒸気流入流路Ｒ１から過熱蒸気Ａを供給することで、蒸気流出流路Ｒ２から乾燥室１２６の外部、つまり乾燥装置１０２の外部に排出される。
【００３１】
ここで、乾燥装置１０２の外部に排出された発生蒸気１０４には、褐炭１０１が乾燥し微粉化したものが含まれているので、サイクロンや電気集塵機等の集塵装置１０５により集塵して固体成分１１５として分離する。この固体成分１１５は、分離ラインＬ３を通って、乾燥装置１０２から抜き出された乾燥褐炭１０８に合流して混合され、冷却器１１０で冷却したものが、製品ラインＬ４を通って、製品炭１０９として排出される。この製品炭１０９は、例えばボイラ、ガス化炉等の原料として利用に供される。
【００３２】
一方、集塵装置１０５により集塵された後の発生蒸気１０４は、例えば１０５〜１１０℃の蒸気であるので、熱回収システム１０６で熱回収された後、水処理部１１２で処理され、排水１１３として乾燥設備１００の外部に排出されている。なお、集塵装置１０５により集塵された後の発生蒸気１０４は、例えば、熱交換器や蒸気タービン発電機等に適用してその熱を有効利用される。
【００３３】
なお、被乾燥物として褐炭１０１を例示したが、水分含量の高いものであれば、亜瀝青炭等を含む低品位炭や、スラッジ等の被乾燥物を乾燥対象としてもよい。
【００３４】
続いて、実施例１に係る乾燥装置１０２を適用した乾燥設備１００で乾燥した製品炭１０９を用い、石炭ガス化複合発電（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｏａｌ Ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｃｏｍｂｉｎｅｄ Ｃｙｃｌｅ：ＩＧＣＣ）システムに適用した一例を説明する。図２は、図１に示す乾燥設備を適用した石炭ガス化複合発電システムの一例を示す概略図である。
【００３５】
図２に示すように、石炭ガス化複合発電システム２００は、燃料である褐炭１０１を乾燥設備１００で乾燥させて製品炭１０９とした後、製品炭１０９をミル２１０で粉砕した微粉炭２０１ａを処理してガス化ガス２０２に変換する石炭ガス化炉２０３と、前記ガス化ガス２０２を燃料として運転されるガスタービン（ＧＴ）２０４と、前記ガスタービン２０４からのタービン排ガス２０５を導入する排熱回収ボイラ（（Ｈｅａｔ  Ｒｅｃｏｖｅｒｙ  Ｓｔｅａｍ  Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ：ＨＲＳＧ）２０６で生成した蒸気２０７により運転される蒸気タービン（ＳＴ）２０８と、前記ガスタービン２０４および／または前記蒸気タービン２０８と連結された発電機（Ｇ）２０９とを備えるものである。
【００３６】
この石炭ガス化複合発電システム２００は、ミル２１０で粉砕された微粉炭２０１ａを石炭ガス化炉２０３でガス化し、生成ガスであるガス化ガス２０２を得る。このガス化ガス２０２は、サイクロン２１１およびガス精製装置２１２で除塵およびガス精製された後、発電手段であるガスタービン２０４の燃焼器２１３に供給され、ここで燃焼して高温・高圧の燃焼ガス２１４を生成する。そして、この燃焼ガス２１４によってガスタービン２０４を駆動する。このガスタービン２０４は、発電機２０９と連結されており、ガスタービン２０４が駆動することによって発電機２０９が電力を発生する。ガスタービン２０４を駆動した後のタービン排ガス２０５は、まだ約５００〜６００℃の温度を持っているため、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）２０６へ送られ、ここで熱エネルギーが回収される。この排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）２０６では、タービン排ガス２０５の熱エネルギーによって蒸気２０７が生成され、この蒸気２０７によって蒸気タービン２０８を駆動する。この排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）２０６で熱エネルギーが回収された排ガス２１５は、ガス浄化装置２１６で排ガス２１５中のＮＯｘおよびＳＯｘ分が除去された後、煙突２１７を介して大気中へ放出される。なお、図中、符号２１８は復水器、２１９は空気、２２０は圧縮機、２２１は空気を窒素（Ｎ２）と酸素（Ｏ２）とに分離する空気分離装置（ＡＳＵ）を各々図示する。
【００３７】
この石炭ガス化複合発電システム２００によれば、高い水分を有する褐炭１０１を用いてガス化する場合においても、効率的な乾燥装置１０２により褐炭１０１を乾燥しているので、ガス化効率が向上し、長期間に亙って安定して発電を行うことができる。
【００３８】
なお、本実施例に係る乾燥設備１００で乾燥した製品炭１０９を用いた発電システムとしては、上述した石炭ガス化複合発電システム２００に限らない。例えば、図には明示しないが、乾燥設備１００で乾燥した製品炭１０９をボイラ火炉に供給し、当該ボイラ火炉で発生した蒸気で蒸気タービンを駆動して発電機により出力を得る褐炭炊ボイラによる発電システムであってもよい。
【００３９】
以上の構成によれば、実施例１の乾燥装置１０２を用いることで、褐炭１０１を乾燥させることにより発生する発生蒸気１０４を、蒸気流入流路Ｒ１から供給された過熱蒸気Ａにより、乾燥室１２６の外部に排出することができる。これにより、乾燥室１２６からは、蒸気のみ排出されるため、熱回収システム１０６における熱回収効率の低下を抑制することができる。
【実施例２】
【００４０】
次に、実施例２の乾燥装置２５０について、図面を参照して説明する。図３は、実施例２に係る乾燥装置を適用した乾燥設備の一例を示す概略図である。なお、重複した記載を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。実施例１に係る乾燥装置１０２は、乾燥室１２６に過熱蒸気Ａを供給することにより、褐炭１０１から発生した発生蒸気１０４を、乾燥室１２６の外部に排出している。これに対し、実施例２に係る乾燥装置２５０は、循環ファン（循環手段）２５５を作動させることにより、褐炭１０１から発生した発生蒸気１０４を、乾燥室１２６の外部に排出している。以下、実施例２の乾燥装置２５０について、具体的に説明する。
【００４１】
実施例２の乾燥装置２５０は、実施例１の乾燥装置１０２の構成に加え、蒸気流出流路Ｒ２から蒸気流入流路Ｒ１に接続する循環ラインＬ２と、循環ラインＬ２に介装された循環ファン２５５と、循環ラインＬ２に介装された流量調整弁（流量調整手段）２５６と、乾燥室１２６内の気圧を検出可能な気圧センサ（気圧検出手段）２５７と、流量調整弁２５６を制御可能な流量制御装置（流量制御手段）２５８とを備えている。
【００４２】
循環ファン２５５は、乾燥室１２６内で発生した発生蒸気１０４を集塵装置１０５へ向けて送風している。つまり、循環ファン２５５を作動させることにより、循環ファン２５５の吸気側は、乾燥室１２６内の雰囲気を吸引する。これにより、循環ファン２５５は、乾燥室１２６内で発生した発生蒸気１０４を、乾燥室１２６の外部に排出できる。
【００４３】
循環ラインＬ２は、乾燥室１２６から排出された発生蒸気１０４を、集塵装置１０５を介して、再び乾燥室１２６内に供給するラインである。つまり、循環ラインＬ２は、その一部が発生蒸気ラインＬ１の一部と重複している。集塵装置１０５により集塵された後の発生蒸気１０４の一部は、循環ラインＬ２を通って乾燥室１２６内に送られて、乾燥室１２６内で発生した発生蒸気１０４を排出するために利用される。そして、この循環ラインＬ２には、バタフライ式の流量調整弁２５６が介装されており、流量調整弁２５６の開度を調整することにより、乾燥室１２６内に流入する発生蒸気１０４の流量を調整可能となっている。
【００４４】
流量制御装置２５８は、気圧センサ２５７の検出結果に基づいて、流量調整弁２５６を調整している。具体的に説明すると、流量制御装置２５８は、気圧センサ２５７から入力された検出気圧が、予め設定された設定気圧、すなわち褐炭１０１の乾燥が好適に行われる気圧であるか否かを判定する。判定した結果、検出気圧が設定気圧以上である場合、流量制御装置２５８は、流量調整弁２５６を閉弁側へ制御する一方で、検出気圧が設定気圧未満である場合、流量制御装置２５８は、流量調整弁２５６を開弁側へ制御する。
【００４５】
続いて、乾燥装置２５０を用いた乾燥方法について説明する。乾燥容器１２０を回転させつつ、供給ホッパ１１８により褐炭１０１を乾燥容器１２０の乾燥室１２６内に投入する。すると、乾燥室１２６内に投入された褐炭１０１は、伝熱部材１０３の複数の加熱管１３０によって加熱されることで乾燥する。そして、褐炭１０１を乾燥させることで発生する発生蒸気１０４は、循環ファン２５５の作動により、乾燥室１２６から蒸気流出流路Ｒ２を介して排出されて、発生蒸気ラインＬ１（循環ラインＬ２の一部）を流れる。集塵装置１０５を通過した発生蒸気１０４は、その一部が循環ラインＬ２に導入される。このとき、循環ラインＬ２に介装された流量調整弁２５６は、流量制御装置２５８により、その開度が、乾燥室１２６内の気圧が設定気圧となるように調整され、循環ラインＬ２に導入した発生蒸気１０４は、流量調整弁２５６を通過することで、発生蒸気１０４の流量が調整されて、乾燥室１２６内に供給される。
【００４６】
以上の構成によれば、実施例２の乾燥装置２５０を用いることで、褐炭１０１を乾燥させることにより発生する発生蒸気１０４を、循環ラインＬ２から供給された発生蒸気１０４により、乾燥室１２６の外部に排出することができる。これにより、乾燥室１２６からは、蒸気のみ排出されるため、熱回収システム１０６における熱回収効率の低下を抑制することができる。
【００４７】
また、乾燥装置２５０は、気圧センサ２５７で検出した検出気圧に基づいて、流量制御装置２５８により流量調整弁２５６を制御することで、乾燥容器１２０内部の気圧を、褐炭１０１の乾燥を良好に行うことが可能な気圧に制御することができる。
【００４８】
なお、実施例２では、循環ファン２５５を乾燥容器１２０と集塵装置１０５との間の発生蒸気ラインＬ１に設けたが、これに代えて、循環ファン２５５を流量調整弁２５６と乾燥容器１２０との間の循環ラインＬ２に設けてもよい。この構成によれば、循環ファン２５５は、循環ラインＬ２に導入された発生蒸気１０４を乾燥容器１２０へ向けて送風することができる。つまり、循環ファン２５５を作動させることにより、循環ファン２５５の排気側は、乾燥室１２６内へ向けて発生蒸気１０４を供給する。これにより、循環ファン２５５は、乾燥室１２６内で発生した発生蒸気１０４を、乾燥室１２６の外部に排出できる。
【００４９】
また、実施例２の乾燥装置２５０の構成に加え、過熱器やヒータ等の過熱装置を循環ラインＬ２に介装してもよい。この構成によれば、発生蒸気１０４を、過熱蒸気とすることができるため、蒸気による結露の発生を低下させることができ、結露の発生による腐食を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上のように、本発明に係る乾燥装置は、スチームチューブドライヤにおいて有用であり、特に、被乾燥物として褐炭を用いる場合に適している。
【符号の説明】
【００５１】
１００  乾燥設備
１０１  褐炭
１０２  乾燥装置
１０３  伝熱部材
１０４  発生蒸気
１０５  集塵装置
１０６  熱回収システム
１０８  乾燥褐炭
１０９  製品炭
１１０  冷却器
１２０  乾燥容器
１２６  乾燥室
１２８  過熱蒸気供給装置
２００  石炭ガス化複合発電システム
２５０  乾燥装置（実施例２）
２５５  循環ファン
２５６  流量調整弁
２５７  気圧センサ
２５８  流量制御装置
Ａ  過熱蒸気
Ｂ  凝縮水
Ｌ１  発生蒸気ライン
Ｌ２  循環ライン（実施例２）
Ｌ３  分離ライン
Ｌ４  製品ライン
Ｒ１  蒸気流入流路
Ｒ２  蒸気流出流路
Ｒ３  蒸気供給流路
Ｒ４  蒸気排出流路
【図１】
2011214808.tif 000003
【図２】
2011214808.tif 000004
【図３】
2011214808.tif 000005