(57)【要約】【課題】通路カバーと隔壁シールフィルムを有しており、電動機インシュレータと前記通路カバーの隙間からのオイルを含んだ冷媒の短絡を防ぎ、オイル吐出量の増加が発生する現象を抑えることの出来る密閉型圧縮機を提供すること。【解決手段】隔壁シールフィルム５２を電動機インシュレータ３ｃに取り付け、通路カバー５１の内側に前記隔壁シールフィルム５２を接触させることにより、隔壁シールフィルム５２と電動機インシュレータ３ｃの間に発生する隙間を無くし、隔壁シールフィルム５２が通路カバー５１の内側に存在することで、下方からのオイルを含んだ冷媒ガスの流れと反対方向に間隙が存在することになり、気液分離効果が向上してオイル吐出が減少する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に圧縮機構と、この圧縮機構の下方に設けた圧縮機構を駆動するための電動機と、この電動機の回転力を圧縮機構部に伝達するためのクランク軸と、密閉容器内の下部に設けたオイル溜めのオイルがクランク軸を通じてクランク軸の軸受部や圧縮機構部の摺動部に供給される給油機構とを備え、圧縮機構から吐出される冷媒ガスが、圧縮機構上部の容器内吐出室、この容器内吐出室と圧縮機構下部を連通させる圧縮機構連通路、この圧縮機構連通路から回転子上部まで続く通路カバーで囲われた連通路、電動機の上部と下部とを連通する通路、回転子下部室を順次経て電動機下に至り、さらに固定子の下部と上部とを連通させるように固定子または固定子と密閉容器との間に設けられた固定子通路を通って前記連通路外回り固定子上部室、圧縮機構または圧縮機構と密閉容器との間に設けられた外部吐出孔を通って密閉容器外に吐出されるようにする容器内冷媒ガス通路を設けた密閉型圧縮機において、前記通路カバーで囲われた連通路と電動機の上部と下部とを連通する通路の間で冷媒が流路から逸脱しないように前記通路カバーと電動機インシュレータの間に隔壁シールフィルムを設けたもので、前記隔壁シールフィルムを前記電動機インシュレータに取り付け、前記隔壁シールフィルムが前記通路カバーの内側で接触する密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記通路カバー隔壁シールフィルム部がＰＥＴ材質のフィルムであることを特徴とする請求項１記載の隔壁シールフィルムを有する密閉型圧縮機
【請求項３】
塩素を含まないＨＣＦＣやＨＦＣ等を冷媒とした請求項１または２記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
二酸化炭素やアンモニア、ヘリウム等の自然冷媒を冷媒とした請求項１または２記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
ナフテン油、パラフィン油、アルキルベンゼン油などの天然物あるいは天然物由来のオイル、およびポリエーテル系油、ポリオールエステル系油などの合成オイル、または上記天然物あるいは天然物由来のオイルと合成オイルの混合オイルを使用した請求項１または２記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
オイルに、ベンゾトリアゾールなどの銅不活性化剤、硫黄系極圧添加剤、ハロゲン系極圧添加剤、りん系極圧添加剤、有機金属化合物系極圧添加剤、およびこれらの組み合わせからなる極圧添加剤など、その他の公知の添加剤を有効量配合した請求項１または２記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調機、冷凍機等に使用される密閉型圧縮機のオイル吐出量低減に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機の冷媒ガスの流れとオイル分離の方式について図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図２は従来の密閉型圧縮機の縦断面図を示すものである。密閉容器１内に圧縮機構２、この圧縮機構２の下方に設けた圧縮機構２を駆動するための電動機３と、この電動機３の回転力を圧縮機構２に伝達するためのクランク軸４とを備え、密閉容器１内の下部に設けたオイル溜め２０のオイル６をクランク軸４を通じてクランク軸４の軸受部６６や圧縮機構２の摺動部に供給する給油機構７とを備えている。
【０００４】
これによって、オイル６は給油機構７によって重力に逆らって軸受部６６や圧縮機構２の摺動部に強制給油されて、円滑な動作を確保しながら、圧縮機構２で圧縮した冷媒ガスを密閉容器１内の電動機３の部分を通して電動機３を冷却した後、密閉容器１外に吐出するようにしており、軸受部６６や圧縮機構２の摺動部に供給した後のオイルが供給圧や重力によって下方に移動しオイル溜め２０に自然回収されるようにすることが出来る。
【０００５】
しかし、冷媒ガスは常時オイルと接触してこれを随伴させ、密閉容器から冷凍サイクルに供給される際にオイルを持ち込んでしまい、冷凍サイクル中での配管圧力損失や凝縮器や蒸発器などの熱交換器での熱交換効率の低下をもたらす問題がある。
【０００６】
この問題を解消するのに従来、圧縮機構から密閉容器内に吐出した冷媒ガスが電動機を通ってこの電動機を冷却しながら密閉容器外に吐出されるまでの冷媒ガスの通路を、オイルの衝突分離や遠心分離が繰り返し生じるように設計して、密閉容器外に吐出される冷媒ガスにオイルが随伴しないように工夫したり、圧縮機構２から吐出される冷媒ガスが、圧縮機構上部の容器内吐出室３１、この容器内吐出室３１から圧縮機構２の下部に連通させる圧縮機構連通路３２、この圧縮機構連通路３２から回転子上部室３３まで続くように通路カバーで囲われた連通路３４、回転子上部室３３と回転子下部室３５を順次経て電動機の下に至り、さらに固定子３ａの下部と上部とを連通させるように固定子３ａまたは固定子３ａと密閉容器１との間に設けられた固定子通路３７を通って連通路３４外まわりの固定子上部室３８に抜けた後、密閉容器１の固定子上部室３８の位置以上の部分に設けられた外部吐出孔３９を通って密閉容器１外に吐出されるようにする容器内冷媒ガス通路経路を設けるなどしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２８０２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の技術においては圧縮機構部からの連絡路、電動機の回転子および固定子を用いてガスを効果的に拘束してガスとオイルの気液分離を行う設計思想であった。
【０００９】
しかしながら、電動機周りの寸法によってはガスの拘束が必ずしも十分に行なえないこ
とがあった。例えば、固定子上部のコイルエンドと冷媒ガスを回転子上部へ誘導するための通路カバーの間隙が組立てバラツキ等で大きくなったりすると、その間隙からの冷媒ガスの短絡によって、回転子上部の冷媒ガスの拘束および誘導能力が低下することによって、気液分離効果が低下してしまう問題があった。
【００１０】
また、固定子上部にインシュレータが装着される電動機においても、インシュレータと通路カバーの間隙が組立てバラツキ等で大きくなったりすると、同様にその間隙からの冷媒ガスの短絡によって、回転子上部の冷媒ガスの拘束および誘導能力が低下することによって、気液分離効果が低下してしまう問題があった。
【００１１】
このため、通路カバーを延長するために隔壁シールフィルムを追加し通路カバー先端の延長を行ったり、インシュレータとの径方向間隙を狭めることで、この問題を解決してきた。
【００１２】
本発明はこのような従来の効果を向上させるものであり、冷媒の短絡を防ぎ、長期運転や熱による影響を抑えることで、気液分離効果を向上させ、圧縮機外へのオイル吐出量を抑制できる密閉型圧縮機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記解決法を向上させるために本発明は、隔壁シールフィルムをインシュレータに追加し、通路カバーの内側と前記隔壁シールフィルムを接触させる。
【００１４】
上記構成にすることにより、隔壁シールフィルムと電動機インシュレータの間に発生する隙間無くし、前記隔壁シールフィルムが通路カバーの内側に存在することで下方からのオイルを含んだ冷媒ガスの流れと反対方向に間隙が存在することで、気液分離効果が向上することで、オイル吐出が減少する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の密閉型圧縮機は、隔壁シールフィルムと電動機インシュレータの間隙を無くし、オイルミストを多く含んだ冷媒ガスの短絡を抑制して気液分離効果が向上することで、圧縮機外へのオイル吐出を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態１を示す密閉型圧縮機の縦断面図および主要部拡大図
【図２】従来の密閉型圧縮機の縦断面図
【図３】通路カバーと隔壁シールフィルムの接触状況を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
第１の発明は、密閉容器内に圧縮機構と、この圧縮機構の下方に設けた圧縮機構を駆動するためのインシュレータ付電動機と、この電動機の回転力を圧縮機構部に伝達するためのクランク軸と、密閉容器内の下部に設けたオイル溜めのオイルをクランク軸を通じてクランク軸の軸受部や圧縮機構部の摺動部に供給する給油機構とを備え、圧縮機構から吐出される冷媒ガスが、圧縮機構上部の容器内吐出室、この容器内吐出室と圧縮機構下部を連通させる圧縮機構連通路、この圧縮機構連通路から回転子上部室まで続く通路カバーで囲われた連通路、電動機の上部と下部とを連通する通路、回転子下部室を順次経て電動機下に至り、さらに固定子の下部と上部とを連通させるように固定子または固定子と密閉容器との間に設けられた固定子通路を通って前記連通路外回りの固定子上部室、圧縮機構または圧縮機構と密閉容器との間に設けられた圧縮機構上昇通路を経て、密閉容器の固定子上部室の位置以上の部分に設けられた外部吐出孔を通って密閉容器外に吐出されるようにする容器内冷媒ガス通路を設けた密閉型圧縮機において、電動機インシュレータに隔壁シー
ルフィルムを設け、前記隔壁シールフィルムが通路カバーの内側に接触する構成の密閉型圧縮機である。
【００１８】
この様な構成にすることによって隔壁シールフィルムとインシュレータの間からオイルミストを多く含んだ冷媒ガスの短絡を抑制して、さらに隔壁シールフィルムを通路カバーの内側にすることで下方からのオイルを含んだ冷媒ガスの流れと反対方向に間隙が存在することで、圧縮機外へのオイルの持ち出しを抑制できる。
【００１９】
第２の発明は、隔壁シールフィルムをＰＥＴ材質のフィルムにすることによって、インシュレータと通路カバーの間隙からの冷媒ガスの短絡を抑制して、圧縮機外へのオイルの持ち出しを抑制できるとともに、隔壁シールフィルムを安価に構成できるものである。
【００２０】
第３の発明は、特に、第１、２の発明の密閉型圧縮機において、圧縮されるガスが塩素を含まない代替冷媒（例えばＨＦＣ冷媒）の場合には、摺動部の表面に耐摩耗性の塩化鉄層を形成しないため、密閉容器内にオイルを確保しておく必要が特に高いが、本発明により密閉容器外へオイル吐出量を低減できるので、摺動部の信頼性を確保することができるものである。
【００２１】
第４の発明は、第１、２の発明の密閉型圧縮機において、圧縮されるガスが二酸化炭素のような自然冷媒の場合、圧縮機から吐出されるガスは高圧にする必要があり、摺動部の負荷耐力も大きなものが必要となるため、密閉容器内にオイルを確保しておく必要が特に高いが、本発明により密閉容器外へのオイル吐出量を低減できるので、摺動部の信頼性を確保することができる。
【００２２】
第５の発明は、通常圧縮機には、使用する冷媒や圧縮機構部に用いられる材質によって様々な種類のオイルが使用されている。当発明は、圧縮機で主に用いられているナフテン油、パラフィン油、アルキルベンゼン油などの天然物あるいは天然物由来のオイル、およびポリエーテル系油、ポリオールエステル系油などの合成オイル、または上記天然物あるいは天然物由来のオイルと合成オイルの混合オイルなどにも適用するものである。
【００２３】
第６の発明は、また、機械的特性を上げるために、上記オイルに種々の添加剤を加えることがある。当発明は、ベンゾトリアゾールなどの銅不活性化剤、硫黄系極圧添加剤、ハロゲン系極圧添加剤、りん系極圧添加剤、有機金属化合物系極圧添加剤、およびこれらの組み合わせからなる極圧添加剤などを有効量配合した圧縮機にも適用するものである。
【００２４】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各図において、それぞれ同じ構成要素については同じ符号を用い説明を省略する。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態における密閉型圧縮機の縦断面図である。図１において、密閉容器１内に圧縮機構２、この圧縮機構２の下方に設けた圧縮機構２を駆動するための電動機３と、この電動機３の回転力を圧縮機構２に伝達するためのクランク軸４とを備え、密閉容器１内の下部に設けたオイル溜め２０のオイル６がクランク軸４を通じてクランク軸４の軸受部６６や圧縮機構２の摺動部に供給される給油機構７とを備えている。
【００２６】
これによって、オイル６は給油機構７によって重力に逆らって軸受部６６や圧縮機構２の摺動部に強制給油されて、円滑な動作を確保しながら、圧縮機構２で圧縮した冷媒ガスを密閉容器１内の電動機３の部分を通して電動機３を冷却した後、密閉容器１階に吐出するようにしており、軸受部６６や圧縮機構２の摺動部に供給した後のオイルが供給圧や重
力によって下方に移動しオイル溜め２０に自然回収されるようにすることが出来る。
【００２７】
しかしながら実際には、圧縮機構２から吐出される冷媒ガスには圧縮機構２内で接触したオイル６を随伴させていたり、主軸受部材１１の下に滴下してくる供給後のオイル６を飛散させて随伴させたりしていて、従来これを十分に分離できず密閉容器１外に吐出する冷媒ガスとともにオイルも吐出されてしまう問題があり、それを防止するために以下のような構成をとっている。
【００２８】
圧縮機構２から吐出される冷媒ガスが、圧縮機構２の上部の容器内吐出室３１、この容器内吐出室３１と圧縮機構２の下部を連通させる圧縮機構連通路３２、この圧縮機構連通路３２から回転子上部室３３に続く連絡路３４、回転子上部室３３と回転子下部室３５を連通させるように回転子３ｂに設けた回転子通路３６、固定子３ａと回転子３ｂとの電動機ギャップ８０、回転子下部室３５、を順次経て電動機３の下に至り、さらに固定子３ａの下部と上部とを連通させるように固定子３ａまたは固定子３ａと密閉容器１との間に設けられた固定子通路３７を通って前記連絡路３４の外まわりの固定子上部室３８に抜けた後、密閉容器１の固定子上部室３８の位置以上の部分に設けられた外部吐出口３９を通って密閉容器１外に吐出されるようにする容器内ガス通路を設けてある。
【００２９】
このような容器内ガス通路の容器内吐出室３１と、圧縮機構連通路３２とは、圧縮機構２およびその軸受部６６の外回りに位置して、圧縮機構２から吐出される冷媒ガスを一括して圧縮機構２の下部の連絡路３４に吐出させる。続いて連絡路３４は吐出されてきた冷媒ガスを回転子上部室３３、固定子上部室３８に導く。
【００３０】
上記の様に誘導された冷媒ガスの一部は、回転子３ｂの回転による影響で緩く旋回する状態で回転子通路３６内に進入させて下方に通りぬけ、オイル６を分離する分離板６１に強く衝突して、随伴しているオイル６を効果的に分離し、またオイル６のミストを液滴化しかつ成長させて、分離板６１と回転子３ｂの下端との間の空間の円周上の少なくとも一部が側方へ開口していることにより遠心分離作用が働き、オイル６の分離効果を高めている。
【００３１】
また、残りの冷媒ガスは、冷媒ガスガイドカップ８２外壁と通路カバー５１内壁の狭い空間から電動機ギャップ８０を経て回転子下部空間３５に流れるものと、通路カバー５１と固定子３ａのインシュレータ内壁に取り付けられた隔壁シールフィルム５２の間隙を経て固定子上部室３８へ流れるものに分かれる。
【００３２】
隔壁シールフィルム５２を通路カバー５１の内側に接触させることによってオイルミストを多く含んだ状態のままの冷媒ガスが流れにくくなり、オイル６が十分に分離されて電動機下部空間に導かれた冷媒ガスは、固定子通路３７を通って軸受部６６まわりにある連絡路３４のさらに外まわりの固定子上部室３８に達して、圧縮機構２に設けられた圧縮機構上昇通路４３を経て、密閉容器１の固定子上部室３８の位置以上の部分にある外部吐出口３９から密閉容器１外に吐出でき、圧縮機外へのオイルの持ち出しを抑制できることによって冷凍サイクル中での配管圧力損失や凝縮器、蒸発器などの熱交換器での熱交換効率の低下を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
上記のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、隔壁シールフィルムを通路カバーの内側に接触させることにより、シール性を向上させオイルミストを多く含んだ冷媒ガスの短絡を抑制して、圧縮機外へのオイル吐出量を抑制できる密閉型圧縮機を実現することができ、ＨＦＣ系冷媒、ＨＣＦＣ系冷媒および自然冷媒である二酸化炭素を用いたエアコンディショナー用圧縮機やヒートポンプ式給湯機用圧縮機などの用途に適用できる。
【符号の説明】
【００３４】
１  密閉容器
２  圧縮機構
３  電動機
３ａ  固定子
３ｂ  回転子
３ｃ  インシュレータ
４  クランク軸
６  オイル
７  給油機構
２０  オイル溜め
３１  容器内吐出室
３２  圧縮機構連通路
３３  回転子上部室
３４  連絡路
３５  回転子下部室
３６  回転子通路
３７  固定子通路
３８  固定子上部室
３９  外部吐出口
４２  圧縮機構上部室
４３  圧縮機構上昇通路
５１  通路カバー
５２  隔壁シールフィルム
【図１】
2011064067.tif 000003
【図２】
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【図３】
2011064067.tif 000005