(57)【要約】【課題】  フィルムの長さ方向に確実に折り癖を付けることができるフィルム折り癖付け装置を提供すること【解決手段】  帯状フィルム１１を挟んで対向配置された第１癖付けローラ４１と、２個の第２癖付けローラ４２と、を備える。第１癖付けローラと第２癖付けローラの外周面にはこれに沿って一方に凸条が形成されていると共に他方に凸条に符合する凹溝が形成される。前記第１癖付けローラと前記第２癖付けローラ間の接触圧力により帯状フィルムの接触部位を加圧し、凹溝と凸条により折り癖をつけるように構成した【選択図】        図８
2011102153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装機本体に連続して供給される帯状フィルムに対し、その帯状フィルムの進行方向に沿った所定位置に折り目を付けるフィルム折り癖付け装置であって、
前記帯状フィルムを挟んで対向配置された第１癖付けローラと、２個の第２癖付けローラと、を備え、
前記第１癖付けローラと前記第２癖付けローラの外周面にはこれに沿って一方に凸条が形成されていると共に他方に前記凸条に符合する凹溝が形成され、
前記第１癖付けローラと前記第２癖付けローラ間の接触圧力により前記帯状フィルムの接触部位を加圧するように構成した
ことを特徴とするフィルム折り癖付け装置。
【請求項２】
前記第１癖付けローラと前記２個の第２癖付けローラを複数組み備えたことを特徴とする請求項１に記載のフィルム折り癖付け装置。
【請求項３】
帯状フィルムを筒状に形成する手段と、その筒状に形成された筒状フィルムの重合端にシールを施すセンターシール装置と、そのセンターシール装置の下流側に配設され、前記筒状フィルムの幅方向にシール・カットを施すエンドシール装置とを備えた自動包装機において、
前記筒状に形成する手段の上流側に、請求項１または２に記載のフィルム折り癖付け装置を設け、
前記フィルム折り癖付け装置により形成される折り目は、製造される包装体の少なくとも隅部に形成されることを特徴とする自動包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動包装機に設置されるフィルムの長さ方向に折り癖を形成するフィルム折り癖付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
良く知られているように、ピロー包装機は、連続的に引き出される帯状フィルムを製袋器で筒状に形成する。これにより、帯状フィルムの両側縁は重合されるので、その重合端をセンターシール装置でシールし、筒状フィルムが形成される。一方、製袋器内には一定の間隔で順次被包装物が供給されるので、筒状フィルム内にも被包装物が所定間隔で内包され、その状態のまま筒状フィルムと被包装物が搬送されることになる。さらに、センターシール装置の下流側にはエンドシール装置が設置され、筒状フィルムの所定位置を進行方向横方向にシールするとともにカットすることにより、被包装物を密封したピロー包装体を製造するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−３５５０３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の装置では、以下に示す問題を有している。すなわち、ピロー包装体の外形は、被包装物の外形状に起因する。つまり、被包装物が箱状の場合には、包装体も箱状に形成されるが、飴，小袋等の小物品を複数個収納する場合や、練り状物等の場合には、筒状のままとなる。
【０００５】
従って、筒状フィルムの両端にはエンドシールされた耳部が存在するので、包装体を自立させて陳列することはできなかった。そして、起立させようとした場合には、例えば箱などに複数の包装体を起立状態で収納することになるが、係る場合には、収納した包装体が所定数取り除かれると、残った包装体は自立できずにその箱内で倒れてしまう。
【０００６】
本発明は、上記した背景に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、フィルムの長さ方向に確実に折り癖を付けることができるフィルム折り癖付け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るフィルム折り癖付け装置は、（１）包装機本体に連続して供給される帯状フィルムに対し、その帯状フィルムの進行方向に沿った所定位置に折り目を付けるフィルム折り癖付け装置であって、前記帯状フィルムを挟んで対向配置された第１癖付けローラと、２個の第２癖付けローラと、を備え、前記第１癖付けローラと前記第２癖付けローラの外周面にはこれに沿って一方に凸条が形成されていると共に他方に前記凸条に符合する凹溝が形成され、前記第１癖付けローラと前記第２癖付けローラ間の接触圧力により前記帯状フィルムの接触部位を加圧するように構成した。
（２）前記第１癖付けローラと前記２個の第２癖付けローラを複数組み備えた。
（３）本発明に係る自動包装機は、帯状フィルムを筒状に形成する手段と、その筒状に形成された筒状フィルムの重合端にシールを施すセンターシール装置と、そのセンターシール装置の下流側に配設され、前記筒状フィルムの幅方向にシール・カットを施すエンドシール装置とを備えた自動包装機において、前記筒状に形成する手段の上流側に、請求項１または２に記載のフィルム折り癖付け装置を設け、前記フィルム折り癖付け装置により形成される折り目は、製造される包装体の少なくとも隅部に形成されるようにした。
参考例としての自動包装機は、連続して引き出される帯状フィルムを筒状に形成する手段と、その筒状に形成された筒状フィルムの重合端にシールを施すセンターシール装置と、そのセンターシール装置の下流側に配設され、前記筒状フィルムの幅方向にシール・カットを施すエンドシール装置とを備えた自動包装機において、前記筒状に形成する手段の上流側に、前記帯状フィルムの進行方向と直交方向に折り目を付けるフィルム折り癖付け装置を設けた。
【０００８】
また、前記フィルム折り癖付け装置により形成される折り目は、前記エンドシール装置でシールされるエンドシール部位に沿って形成されるものであるとよい。さらに、前記フィルム折り癖付け装置により形成される折り目は、前記帯状フィルムを横断するように形成されるとよい。
【０００９】
フィルム折り癖付け装置（第２フィルム折り癖装置）を設けると、エンドシール装置に設けた折り癖付け爪により折り癖が付けられる耳部側のフィルムの所定位置に一周にわたって折り癖を付けることができ、その折り癖によりフィルムを綺麗に折り曲げて、包装体の底面をほぼ平坦にすることができる。
【００１０】
上記の自動包装機に用いられるエンドシール装置は、例えば、連続して引き出される帯状フィルムを筒状に形成する手段と、その筒状に形成された筒状フィルムの重合端にシールを施すセンターシール装置と、そのセンターシール装置の下流側に配設され、前記筒状フィルムの幅方向にシール・カットを施すエンドシール装置とを備えた自動包装機に用いられる前記エンドシール装置を前提とする。そして、シール面を対向させた状態で昇降移動可能に配置され、前記筒状フィルムを上下から挟み込んでその筒状フィルムを横方向にエンドシール可能とする一対の上部，下部エンドシーラと、前記上部，下部エンドシーラの少なくとも一方に配置され、前記筒状フィルムを横方向にカットするカッターと、前記上部エンドシーラに取り付けられた第１折り癖付け爪と、前記下部エンドシーラに取り付けられた第２折り癖付け爪とを備える。さらに、前記第１，第２折り癖付け爪は、対向配置されるとともに、少なくとも一方の折り癖付け爪の先端が、取り付けられたエンドシーラの前記シール面よりも突出し、前記上部，下部エンドシーラが前記筒状フィルムを挟み込んだ際に、前記第１，第２折り癖付け爪が前記筒状フィルムのエンドシールされた部位に沿った位置を挟み込んで、前記筒状フィルムの横方向に延びる折り癖を付けるように構成した。そして、前記第１，第２折り癖付け爪の対向面は、傾斜面とするとよい。
【００１１】
包装体のエンドシール部分（耳部）に沿って折り癖が付けられるので、例えば、包装体を箱内に収納するような場合に、折り癖が付けられた耳部側を下にして収納すると、その折り癖の部分で耳部を綺麗に折り曲げることができ、包装体の底面をほぼ平坦にすることができる。従って、自立させることができる。
【００１２】
また、参考例として、自動包装機は、例えば、連続して引き出される帯状フィルムを筒状に形成する手段と、その筒状に形成された筒状フィルムの重合端にシールを施すセンターシール装置と、そのセンターシール装置の下流側に配設され、前記筒状フィルムの幅方向にシール・カットを施すエンドシール装置とを備えた自動包装機を前提とする。そして、前記エンドシール装置は、シール面を対向させた状態で昇降移動可能に配置され、前記筒状フィルムを上下から挟み込んでその筒状フィルムを横方向にエンドシール可能とする一対の上部，下部エンドシーラを備え、前記上部エンドシーラに取り付けられた第１折り癖付け爪と、前記下部エンドシーラに取り付けられた第２折り癖付け爪とを備え、前記第１，第２折り癖付け爪は、対向配置されるとともに、少なくとも一方の折り癖付け爪の先端が、取り付けられたエンドシーラの前記シール面よりも突出し、前記上部，下部エンドシーラが前記筒状フィルムを挟み込んだ際に、前記第１，第２折り癖付け爪が前記筒状フィルムのエンドシールされた部位に沿った位置を挟み込んで、前記筒状フィルムの横方向に延びる折り癖を付けるように構成する。
【００１３】
係る構成を前提とし、前記筒状に形成する手段の上流側に、前記帯状フィルムの進行方向に沿った所定位置に折り目を付ける第１フィルム折り癖付け装置を設けるようにした。
【００１４】
第１フィルム折り癖付け装置を設けると、包装体の４隅に折り癖を付けることができ、被包装物の形状に関係なく、包装体の外形を略矩形状に形成できる。さらに、ガゼットを形成する場合には、そのガゼットの位置に折り癖を付けることにより、綺麗なガゼットを形成し、耳部が折り曲げやすくなる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明に係るフィルム折り癖付け装置及び自動包装機では、１つの第１癖付けローラに対して第２癖付けローラを２個設けたため、折り癖を付ける同一のフィルム部位を、２回押し付けることになり、確実に折り癖を付けることができる。
【００１６】
なお、帯状フィルムの横方向に折り癖を付けるようにした場合には、包装体の底面側に一周にわたって折り癖を付けることができ、その折り癖によりフィルムを綺麗に折り曲げることができるので、より綺麗な平坦面の底面を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るフィルム折り癖付け装置が適用されるピロー包装機の一例を示す図である。
【図２】ガゼット形成装置の要部を示す斜視図である。
【図３】ガゼット形成装置の要部を示す正面図である。
【図４】エンドシール装置の好適な一実施の形態を示す要部拡大図である。
【図５】ピロー包装機で製造された包装体の一例を示す図である。
【図６】使用状態を示す包装体である。
【図７】他のピロー包装機の要部を示す図である。
【図８】本発明に係る第１フィルム折り癖付け装置の一例を示す図である。
【図９】第１，第２フィルム折り癖付け装置を示す図である。
【図１０】第１，第２折り癖付けローラを示す図である。
【図１１】第１，第２折り癖付けローラを示す図である。
【図１２】帯状フィルムに形成された折り癖を示す図である。
【図１３】折り癖を付けられて形成された包装体を示す図である。
【図１４】使用状態を示す包装体である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明の好適な一実施の形態を示している。本形態では、ピロー包装機に適用した例を示している。同図に示すように、帯状フィルム１１は原反ロール１２から多数のテンションローラ１３を介して連続して引き出されて製袋器１４に導かれる。そして、製袋器１４を通過することにより、帯状フィルム１１は筒状に形成されて筒状フィルム１５となる。
【００１９】
一方、製袋器１４の進行方向後方（上流側）には供給コンベア１６が配設され、この供給コンベア１６は、その搬出端が製袋器１４の入り口近傍に位置するように配置されている。そして、この供給コンベア１６は、一対のスプロケット１７，１７′間に渡設されたエンドレスチェーン１８と、このエンドレスチェーン１８の所定間隔ごとに配設されたフィンガー１９とを備えて構成されている。そして、このフィンガー１９にて被包装物２０が押送され、上記した筒状フィルム１５内に被包装物２０が所定間隔ごとに順次移載されるようになっている。
【００２０】
さらに、フィンガー１９にて押送された被包装物２０は、筒状フィルム１５とともに移動し、製袋器１４の次段に配設されたセンターシール装置２１にて加熱し、移送途中の筒状フィルム１５のフィルム重合端２２が熱シールされてセンターシールが施される。
【００２１】
そして、センターシールが施された筒状フィルム１５は、さらに前進し次段に配設されたエンドシール装置２４にて進行方向横方向にシール・カットが施されて包装体２５が製造されるようになっている。また、本形態では、エンドシール装置２４は、いわゆるボックスモーション型であり、上下一対のエンドシーラ２４ａ，２４ｂがそのシール面を常時対向させた状態のまま所定の軌跡で公転移動し、その移動途中で筒状フィルム１５の所定位置をシール並びにカットする。
【００２２】
つまり、まず、上下の両エンドシーラ２４ａ，２４ｂの対向位置に、筒状フィルム１５のエンドシール位置、つまり、被包装物２０が存在しない部位が来ると、エンドシーラ２４ａ，２４ｂが筒状フィルム１５に向けて移動し、上下から挟み込む。次いで、その挟んだ状態を維持しながら一定時間筒状フィルム１５の移動に合わせて水平移動する。この移動中、筒状フィルム１５を加熱し、確実に熱シールする。その後、上部エンドシーラ２４ａ内に配置したカッターにより、筒状フィルム１５の熱シールしたエンドシール部を横方向にカットし、先端（エンドシール装置２４の下流側）の筒状フィルムを分離し、包装体２５が製造される。次いで、両エンドシーラ２４ａ，２４ｂが互いに筒状フィルム１５（エンドシール部）から離反するとともに、筒状フィルム１５の移動方向と逆方向に移動して元の位置に戻り、次のエンドシール処理に備えるようになっている。
【００２３】
なお、エンドシール装置２４を跨ぐとともに、下流側に延びるようにして配置された搬出コンベア２６は、エンドシーラ２４ａ，２４ｂの前後進移動に同期して空間部分２６ａが移動するような動きをし、エンドシール装置２４を通過する筒状フィルム１５や被包装物２０がスムーズに移動できるようにしている。係る構成は、通常のピロー包装装置と同様である。
【００２４】
なお、本形態では、ボックスモーション型として、筒状フィルムの移動に伴い両エンドシーラ２４ａ，２４ｂも前進移動するようにしたが、本発明はこれに限ることはなく、両エンドシーラは昇降移動のみするようにしたものでもよい。この場合には、筒状フィルムは間欠的に搬送され、両エンドシーラで筒状フィルムを挟んでいるときは、搬送を一次停止することになる。もちろん、ボックスモーション型のエンドシール装置においても、フィルムを間欠的に搬送するようにしても良い。
【００２５】
そして、本形態では、エンドシール装置２４の前後に、ガゼット形成装置３０を設けている。このガゼット形成装置３０は、図２に示すように、筒状フィルム１５の側面両側に位置するガゼット爪３１と、そのガゼット爪３１を移動させる駆動機構（図示せず）を備えている。
【００２６】
このガゼット爪３１は、両エンドシーラ２４ａ，２４ｂに連結され、高さ方向は所望の位置を維持しながら一体に前後進移動し、筒状フィルム１５のうち、被包装物２０が収納されている部分が通過している間は、図示の位置から外側に移動し、その先端３１ａが筒状フィルム１５の側面よりもさらに外側の待機位置に位置している。
【００２７】
そして、図示するように、両エンドシーラ２４ａ，２４ｂの前後にそれぞれ被包装物２０が存在し、両エンドシーラ２４ａ，２４ｂ間には筒状フィルム１５のみが存在するような相対位置関係のときに各ガゼット爪３１が内側（筒状フィルム側）に向かって移動する。そして、その先端３１ａが筒状フィルム１５の側面に接触し、それを内方に押し込むことにより、筒状フィルム１５の側面に図示のようなガゼット（折り目）３３が形成される。
【００２８】
さらに、このガゼット爪３１の内外の移動は、例えば図３に示すように上部エンドシーラ２４ａに板カム３５を取り付け、その板カム３５のカム面３５ａをガゼット爪３１の基端側３１ｂに接触させる。さらに、図示省略するスプリングなどによりガゼット爪３１は外側に移動する力がかかるようにする。すると、両エンドシーラ２４ａ，２４ｂが離反（上部エンドシーラ２４ａが上昇）しているときは、図示するようにガゼット爪３１の先端３１ａは筒状フィルム１５の外側に位置し、この状態から上部エンドシーラ２４ａが下降移動すると、それに追従して板カム３５も下降するので、ガゼット爪３１は、カム面３５ａによって押されて二点鎖線で示すように内方に進む。これにより、筒状フィルム１５の側面が押し込まれてガゼット３３が形成される。なお、上記した各構成は、従来公知のものと同様であるので、詳細な説明を省略する。
【００２９】
ここで、本発明では、図４に示すように、両エンドシーラ２４ａ，２４ｂの上流側の側面に、平板状の第１，第２折り癖付け爪３６，３７を取り付けている。上部エンドシーラ２４ａに取り付けた第１折り癖付け爪３６は、下端３６ａが上部エンドシーラ２４ａの下端シーラ面よりも下方に突出するとともに、下方に行くに従って上部エンドシーラ２４ａから離れるような傾斜面３６ｂを有する。
【００３０】
一方、下部エンドシーラ２４ｂに取り付けた第２折り癖付け爪３７は、上端３７ａは下部エンドシーラ２４ｂの上端シーラ面とほぼ同一位置にするとともに、下方に行くに従って下部エンドシーラ２４ｂから離れるような傾斜面３７ｂを有する。そして、両傾斜面３６ｂ．３７ｂの傾斜角度はほぼ一致させている。
【００３１】
これにより、同図（ｂ）に示すように、両エンドシーラ２４ａ，２４ｂが互いに接近し、筒状フィルム１５を横方向に挟み込んでシール・カットした場合には、両折り癖付け爪３６，３７も接触して筒状フィルム１５を挟み込む。これに伴い、筒状フィルム１５のエンドシールされる部分の直前位置は、傾斜面３６ｂ，３７ｂに沿って折り曲げられるので、フィルムを横断するようにして折り癖が付けられる。しかも、両折り癖付け爪３６，３７を金属等の熱伝導性の良好な材料で形成した場合には、エンドシーラ２４ａ，２４ｂの熱により、両折り癖付け爪３６，３７もある程度温度上昇するので、筒状フィルム１５を加熱しながら加圧することになるので、よりしっかりと折り癖が付けられる。
【００３２】
なお、これら両折り癖付け爪３６，３７により筒状フィルム１５のエンドシール部位の直近を挟み込んで折り癖を付ける際に、筒状フィルム（被包装物２０）１５の他の部分が必要以上に持ち上がったりしないように、筒状フィルム１５を上から抑え込む抑え部材（図示省略）も、エンドシール装置２４の上流側近傍位置に設置している。
【００３３】
これにより、エンドシール装置２４を通過することにより、図５に示すように、筒状フィルム１５から分離した包装体２５は、進行方向前方のエンドシール部位（耳部）２５ａに折り癖３９が形成される。よって、例えば、箱内にこの折り癖３９が形成された耳部２５ａを下にして包装体２５を置くと、折り癖３９に沿って耳部２５ａが綺麗に折れ曲がり、図６に示すように起立状態における底面が平となり安定状態で自立可能な包装体２５が形成される。
【００３４】
なお、上記した実施の形態では、第１，第２折り癖付け爪３６，３７をエンドシーラ２４ａ，２４ｂの上流側の側面に取り付けたが、これとは逆に下流側の側面に付けてももちろん良い。
【００３５】
図６は、本発明の第２の実施の形態を示している。本形態では、上記した第１の実施の形態を基本とし、製袋器１４に導かれる前の帯状フィルム１１に対し、所定位置にフィルム折り癖を付けることにより、図６に示すような自立可能な包装体をより綺麗に製造可能としたものである。
【００３６】
具体的には、まず、本形態では上記製袋器１４に供給する経路の途中に第１フィルム折り癖付け装置４０を配置している。この第１フィルム折り癖付け装置４０は、帯状フィルム１１の進行方向に沿って並行に折り癖を付けるための装置である。具体的には、図８に拡大して示すように、帯状フィルム１１を挟んで対向配置された大径円盤状の第１癖付けローラ４１と、小径円盤状の２個の第２癖付けローラ４２を備えている。第１癖付けローラ４１と第２癖付けローラ４２は、それぞれ軸受けを兼ねた機枠４３，４４に取り付けられており、各癖付けローラ４１，４２は自転し、機枠４３，４４の移動とともに、一体に移動する。
【００３７】
具体的には、第２癖付けローラ４２が取り付けられた機枠４４は、その外側（第２癖付けローラ４２の設置箇所と反対側）の下方にスライダー４５が取り付けられ、そのスライダー４５が、側壁４７に取り付けられたガイドレール４６と符合し、そのガイドレール４６に沿って往復移動するようになっている。このガイドレール４６は、水平方向、つまり帯状フィルム１１の進行方向と直交する方向に延びている。よって、スライダー４５を移動させると、それに伴い機枠４４ひいては第２癖付けローラ４２が帯状フィルム１１に対して横方向に移動する。つまり、この移動により、第２癖付けローラ４２が帯状フィルム１１に接触する位置の側縁から中央に向けての距離を調整することができるようになる。
【００３８】
また、第１癖付けローラ４１は、機枠４３に軸受け支持された回転軸４９に取り付けられており、この取り付け位置を軸方向に移動可能としている。これにより、対応する第２癖付けローラ４２の移動に合わせて第１癖付けローラ４１も横方向（帯状フィルム１１に対して）に移動し、両癖付けローラ４１，４２が当接して帯状フィルム１１の任意の位置を所定圧力で挟むことができる。さらに機枠４３は、その下方位置にて支持アーム４８の一端に連結されており、この支持アーム４８の他端４８ａを中心に正逆回転可能となっている（図７参照）。
【００３９】
さらに、第１癖付けローラ４１が取り付けられた回転軸４９は、図外の駆動モータに連結され、帯状フィルム１１の搬送速度に合わせて回転するようになっている。そして、第２癖付けローラ４２は、フリー状態となっており、上記回転軸４９の回転に伴って回転する第１癖付けローラ４１の回転力を受けて（動作中は帯状フィルム１１を介して）回転するようになっている。
【００４０】
さらに、第１癖付けローラ４１と第２癖付けローラ４２は所定の圧力で接触するようになり、その接触圧力により帯状フィルム１１の接触部位を加圧して折り癖を付けるようになっている。
【００４１】
なお、具体的な図示は省略するが、第１癖付けローラ４１の周縁（第２癖付けローラ４２との接触部位）の中心側が外側に突出する湾曲面となり、その中心位置にさらに突出する突条が形成されている。これと対になる第２癖付けローラ４２は、図示省略するがその周縁（第１癖付けローラ４１との接触部位）の中心位置に凹溝が形成されている。すると、係る癖付けローラ４１，４２で加圧された帯状フィルム１１の接触部位は、突条により第２癖付けローラ４２側に突出するように変形される。
【００４２】
また、逆に第１癖付けローラ４１の周縁の中心位置に凹溝を形成するとともに、それに対向する第２癖付けローラ４２の周縁の中心位置に突条を設けると、係る両癖付けローラ４１，４２で加圧された帯状フィルム１１の接触部位は、突条により第１癖付けローラ４１側に突出するように変形される。
【００４３】
このように、平坦な帯状フィルム１１の一部が凹状に変形することにより、その変形した部分に沿って折り曲げやすくなり、折り癖が付けられることになる。そして、本形態では、ガゼット付きの包装体を製造するピロー包装機に適用するため、帯状フィルム１１の折り癖を付けられるフィルム部位が、包装体の片側面に３本で、合計６本の折り癖を付けることになる。
【００４４】
つまり、図９に示すように、回転軸４９の軸方向（帯状フィルム１１の横方向）に沿って６組のローラ４１，４２対が配置される。しかも、ガゼットを形成する片面側の中央の各１本は谷折りとなり、残りの２本は山折りになるように上記各ローラ４１，４２対の種類（どちらのローラに突条を用いるか）を決定し配置する。
【００４５】
さらに本形態では、１つの第１癖付けローラ４１に対して第２癖付けローラ４２を２個設けたため、折り癖を付ける同一のフィルム部位を、２回押し付けることになり、確実に折り癖を付けることができる。なお、係る第１フィルム折り癖付け装置４０の基本構成は、例えば、実公平７−２３３６１号公報などにより公知になっている装置と同様のものを用いることができる。
【００４６】
さらに本形態では、帯状フィルム１１に対し、進行方向と直交方向、つまり横方向に横切るようにして折り癖を付ける第２フィルム折り癖付け装置５０を設けている。この第２フィルム折り癖付け装置５０は、本形態では第１フィルム折り癖付け装置４０の上流側（原反ロール１２側）に設置したが、下流側に付けてももちろん良い。
【００４７】
第２フィルム折り癖付け装置５０は、図７に示すように、水平方向に移動する帯状フィルム１１を挟んで上下に対向配置された第１折り癖付けローラ５１と第２折り癖付けローラ５２とを備えている。そして、図９，図１０に示すように、第１折り癖付けローラ５１は、帯状フィルム１１の幅よりも長い円筒状の回転体５１ａと、その回転体５１ａの外周面に突出配置された第１折り癖部５１ｂを有している。同様に、第２折り癖付けローラ５２は、帯状フィルム１１の幅よりも長い円筒状の回転体５２ａと、その回転体５２ａの外周面に突出配置された第２折り癖部５２ｂを有している。
【００４８】
この第１折り癖部５１ｂは、図１０，図１１に示すように、接触する帯状フィルム１１を押し込む凸部５１ｃを有し、第２折り癖部５２ｂは前記凸部５１ｃと符合する凹部５２ｃを有する。さらに、第１，第２折り癖付けローラ５１，５２は同期して回転し、第１，第２折り癖部５１ｂ，５２ｂが、タイミングを合わせて突き当たり、帯状フィルム１１を上下から所定圧力で挟み込むようになる。これにより、帯状フィルム１１は、凸部５１ｃにより押し付けられ、横方向に横断するように折り癖が付けられる。
【００４９】
また、図１１に示すように、凸部５１ｃと凹部５２ｃが接触しない状態では、第１，第２折り癖付けローラ５１，５２の回転体５１ａ，５２ａ間には、所定の隙間が形成されるので、その隙間内を帯状フィルム１１がスムーズに移動する。よって、帯状フィルム１１の移動にタイミングを合わせながら回転体５１ａ，５２ａを間欠的に回転駆動することにより、帯状フィルム１１の任意の位置に、横方向に折り癖を付けることができる。この折癖を付ける位置は、具体的には、最終的な包装体で下側（底部）に来る側である。
【００５０】
なお、供給コンベア１６並びに製袋器１４の下流側に設置する包装機本体（各シール装置，ガゼット形成装置，折り癖付け爪等）は、上記した第１の実施の形態と同様であるので、図示を省略する。
【００５１】
上記のように構成すると、原反ロール１２から帯状フィルム１１が連続的に引き出されているので、その引き出し途中の帯状フィルム１１の所定フィルム部位が第２フィルム折り癖付け装置５０を通過することにより、図１２に示すように、その帯状フィルム１１の進行方向横方向に折り癖１１ａが形成される。
【００５２】
さらにそのまま移動し、第１フィルム折り癖付け装置４０を通過することにより、フィルムの進行方向に沿って所定位置に合計６本の折り癖（山折り用折り癖１１ｂ，谷折り用折り癖１１ｃ）が付けられる。
【００５３】
このように、所定位置に折り癖１１ａ，１１ｂ，１１ｃが付けられた帯状フィルム１１が製袋器１４に導かれ、そこを通過することにより筒状フィルムに製袋される。このとき、４本の山折り用折り癖１１ｂが製袋器１４の４つ角に導かれ、綺麗な四角筒状に形成される。そして、エンドシール装置により筒状フィルムを横方向にシールするとともに、カットすることにより、図１３に示すような包装体２５が形成される。
【００５４】
そして、ガゼット形成装置のガゼット爪３１により谷折り用折り癖１１ｃの部分を中央に押し込まれることにより、綺麗なガゼット３３が形成される。また、折り癖付け爪３６，３７により、包装体２５の一方の耳部２５ａに沿って折り癖３９が付けられる。さらにまた、エンドシールされて形成された耳部２５ａ，２５ｂのうち、一方の耳部２５ａ側には、第２フィルム折り癖付け装置５０により形成された折り癖１１ａが形成されている。
【００５５】
よって、その折り癖１１ａ並びに折り癖３９の部分で綺麗に折り曲げられ、図１４に示すように耳部２５ａ側が綺麗に折り曲げられ、平坦な底面２５ｄを有する包装体２５が形成される。従って、その底面２５ｄにより自立することができる。なお、図中符号２５ｅは、センターシール装置により熱シールされたセンターシール部である。
【符号の説明】
【００５６】
１１  帯状フィルム
１１ａ  折り癖
１１ｂ  山折り用折り癖
１１ｃ  谷折り用折り癖
１２  原反ロール
１３  テンションローラ
１４  製袋器
１５  筒状フィルム
１６  搬送コンベア
２１  センターシール装置
２２  フィルム重合端
２４  エンドシール装置
２４ａ  上部エンドシーラ
２４ｂ  下部エンドシーラ
２５  包装体
２５ａ，２５ｂ  耳部
２５ｄ  底部
２６  供給コンベア
３０  ガゼット形成装置
３１  ガゼット爪
３３  ガゼット
３６  第１折り癖付け爪
３６ａ  下端（先端）
３６ｂ  傾斜面
３７  第２折り癖付け爪
３７ａ  上端（先端）
３７ｂ  傾斜面
４０  第１フィルム折り癖付け装置
４１  第１癖付けローラ
４２  第２癖付けローラ
４３，４４  機枠
５０  第２フィルム折り癖付け装置
５１  第１折り癖付けローラ
５１ａ  回転体
５１ｂ  第１折り癖部
５２  第２折り癖付けローラ
５２ａ  回転体
５２ｂ  第２折り癖部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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