(57)【要約】【課題】従来太陽電池素子をバスバーで結線させる際、ほとんどが手作業でされており、品質が不安定で歩留まりが悪く太陽電池モジュールを安価に製作することができなかった。特に太陽電池素子とバスバーの位置にずれが生じて不良品になることが多かった。【解決手段】本発明ではバスバーの製造ラインでバスバーと太陽電池素子の仮組み時にバスバーを設定位置に正確に載置するとともに太陽電池素子を吸引してバスバーと仮組みするように構成したので、位置ずれを生じることが無く不良品の発生を少なくすることができた。【選択図】図1
2011233760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バスバーと太陽電池素子とを仮組みする装置であって、
間隙を設けて並列に設置した複数の金属性ベルトコンベアと、
前記間隙から前記太陽電池素子を吸着する吸着部とを備え、
前記ベルトコンベアの上に前記バスバーを移載した上に前記太陽電池素子を載置し、前記吸着部で前記太陽電池素子を吸引しながら前記ベルトコンベアで移動させることを特徴とする太陽電池素子組立装置。
【請求項２】
前記バスバーが所定位置に移載されるように前記ベルトコンベアの始端部側にバスバー位置矯正ガイドを取り付けたことを特徴とする請求項1記載の太陽電池組立装置。
【請求項３】
前記ベルトコンベアは7本であり6箇所の前記間隙を設けたことを特徴とした請求項1記載の太陽電池組立装置。
【請求項４】
前記吸着部は前記太陽電池素子を昇温するヒーターブロック内に設置されていることを特徴とする請求項1記載の太陽電池組立装置。
【請求項５】
前記ベルトコンベアはステンレス素材であることを特徴とする請求項1記載の太陽電池組立装置。
【請求項６】
前記バスバー位置矯正ガイド板は前記バスバーを移載するための溝部及び前記太陽電池素子の載置部を備えていることを特徴とする請求項1記載の太陽電池組立装置。
【請求項７】
前記バスバー位置矯正ガイド板の前記溝部の幅は、始端側はバスバーの幅より広く、終端側はほぼ同一幅とされるように前記ベルトコンベアの進行方向に向かって漸減していることを特徴とする請求項１記載の太陽電池組立装置。
【請求項８】
前記載置部は前記ガイド板の前記バスバーの幅とほぼ同一幅とされている位置に形成されていることを特徴とする請求項1記載の太陽電池組立装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は太陽電池素子(以下セルという)を用いて、太陽電池パネルもしくは太陽電池モジュールを作るための太陽電池組立装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地球温暖化防止等の観点からクリーンエネルギーとして太陽発電の用途開発が急速に広がってきている。太陽電池は太陽電池モジュールに入れられているセルをバスバーといわれる線材等で結線する。
【０００３】
通常太陽光発電では、一枚のセルのみでは出力が足らず、複数枚のセルを直列に結線する。例えば図5のベルトコンベア91上のセル20とバスバー21のように結線し電圧が増加するようにする。
更にこのように複数枚結線した縦長のセル列を数枚並列に結線して、電流を増加するようにした上で、パッケージングしたものが太陽電池モジュールもしくは太陽電池パネルと言われるものである。
【０００４】
以上のような太陽電池モジュール製作の前工程で図4〜図6に示すような太陽電池結線装置を用いてセル20とバスバー21が交互に重ねられて結線される。
このように結線するためには薄くて割れやすいセル20に細いバスバー21を半田付けしなくてはならない為、人手による細かい作業が必要とされ、完全自動化するのが困難であった。
【０００５】
従来装置としては本出願と同一出願人による特許文献1(特願2010-45923)が提案されている。特許文献1に係る発明は図4〜図6に図示されたものである。
本発明は特に図6に図示された仮組み工程93のコンベア始端部911について提案するものである。
【特許文献１】特願2010-45923
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
仮組み工程93においてのバスバー21は、チャック932がリボン943,944の端部949をチャッキングして、バスバー成形工程94をチャック部931がＸ1方向に移動することによって、リボン943、944を引き抜くようにしながら、リボン矯正部945で矯正し、フラックスシリンジ942でフラックスを塗布して、段付け部946でバスバー段部213を段付けし、切断部947で切断してバスバー21を成形して供給される。
【０００７】
しかしバスバー21は細く薄い金属板で成形されている。バスバー段部213が付けられたバスバー21をチャック部931でチャッキングしてＸ1方向に引きずると、バスバー末端部212が暴れ正確に所定位置に載置できない。
従ってセル台936のセル20を吸着ヘッド935が所定位置に正確に載置しても、バスバー21が位置ズレを起こし正確な結線ができず、不良品を発生する原因になっていた。
【０００８】
本体99に使用されるベルトコンベア91は半田付け工程92があるので耐熱性が要求される。しかも下部のヒーターブロック90の熱伝導を良くしセル20とバスバー21の半田作業が容易になるように、金属製のベルトであることが望ましい。
一枚のベルトコンベア91を金属性のスチールベルトを使用すると、半田付け工程92の熱によって反り返り、バスバー21の位置ズレを促進することがあった。
ベルトコンベア91が反り返るとセル20を吸着ヘッド935で載置する際に部分的にベルトコンベア91とセル20が接触しセル20が割れてしまう原因になった。
【０００９】
バスバー21はバスバー段部213の段が付いたものを反り返ったベルトコンベア91の上をチャック部931にチャッキングされて引き摺られ載置位置が不安定になり、正確な接線を阻害する。
また、載置されたセル20が、不安定な場合、ベルトコンベア91の駆動中にずれてしまうこともあった。
セル20とバスバー21は接触しているが、セル20はベルトコンベア91とは接触しておらず、反りが発生したベルトコンベア21では、上述したようにずれが生じ安定して運搬できなかった。
【００１０】
セル20には5インチセルと6インチセルとがあり、5インチセル20に2本のバスバー21を半田付けしたものと、6インチセル20に2本のバスバー21を半田付けしたものと、6インチセル20に3本のバスバー21を半田付けしたものとの3種類の製品があり、それらの製品に対応するような、仮組み工程93が望ましい。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、バスバーと太陽電池素子とを仮組みする装置であって、間隙を設けて並列に設置した複数の金属性ベルトコンベアと、前記間隙から前記太陽電池素子を吸着する吸着部とを備え、前記ベルトコンベアの上に前記バスバーを移載した上に前記太陽電池素子を載置し、前記吸着部で前記太陽電池素子を吸引しながら前記ベルトコンベアで移動させることを特徴とする太陽電池素子組立装置であって、前記バスバーが所定位置に移載されるように前記ベルトコンベアの始端部側にバスバー位置矯正ガイドを取り付けたことを特徴とし、前記ベルトコンベアは7本であり6箇所の前記間隙を設けたことを特徴とした太陽電池組立装置を提供するものである。
【００１２】
更に、前記吸着部は前記太陽電池素子を昇温するヒーターブロック内に設置されていることを特徴とし、前記ベルトコンベアはステンレス素材であることを特徴とすると共に、前記バスバー位置矯正ガイド板は前記バスバーを移載するための溝部及び前記太陽電池素子の載置部を備えていることを特徴とすし、前記バスバー位置矯正ガイド板の前記溝部の幅は、始端側はバスバーの幅より広く終端側はほぼ同一幅とされるように前記ベルトコンベアの進行方向に向かって漸減していることを特徴とし、前記載置部は前記ガイド板の前記バスバーの幅とほぼ同一幅とされている位置に形成されていることを特徴とする太陽電池組立装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１３】
複数の分割ベルト33に分割されたコンベアにしたので、分割ベルト33の各分割ベルト331,332,333,334,335,336,337はベルト幅が細く熱影響による反り返り量が少ない。
反り返り量が少ないので、吸着ヘッド935によって移送されたセル20と部分的に接触することが無く、セル20載置の際に割れることが無くなった。
【００１４】
ヒーターブロック32の吸着溝35でセル20を分割ベルト33側に吸着する。今までセル20はバスバー21との接触だけで移送していたが、セル20はバスバー21の上に乗り、分割ベルト33に圧着された状態で移送されるので、ズレが発生しにくく、安定してＸ1方向に移送される。
【００１５】
このときヒーターブロック32が徐々にセル20を昇温して、最終的には半田工程92の位置で半田設定温度２００℃〜３００℃になっても分割ベルト33の反り返り量が少なく、セル２０及びバスバー21を半田設定温度まで昇温させることができ、結線不良を防止することができるようになった。
【００１６】
分割ベルト33は７本(分割ベルト331〜337)にすることによって、間隙35は６箇所(間隙351〜356)できる。このことによって複数の形状のセル20と複数のバスバー21の数と任意のバスバー21の間隔が対応できるようになった。
例えば図３のように５インチ角のセル20でバスバー21が２本の場合と、６インチ角のセル20でバスバー21が２本の場合、更には６インチ角のセル20でバスバー21が３本の場合の標準的な規格の３種類のセル20のサイズと標準的な規格のバスバー21の本数に対応した結線が可能になり、多種類の生産が可能になった。
【００１７】
更には、図2のように分割ベルト33の上であれば、どの位置でもバスバー21を載置することができるので、特殊な形状の種類のセル20とバスバー21の組み合わせであっても対応することができる。
更にバスバーガイド31はプレート29に追加することができるので、図1のように７本までのバスバー21を増加して結線する事ができる。
また、各分割ベルト331,332,333,334,335,336,337の幅内の任意の位置にバスバー21を載置することができる。
【００１８】
また、鉛フリーの半田が用いられ、半田設定温度が高くなっても、分割ベルト33の反り量が少なく、吸着溝３７によってセル20を図1の(2)のようにヒーターブロック32側に密着させた状態で、Ｘ1方向に移送することができる。このことによって、セル20と多数のバスバー２１であっても半田付け工程92までに十分に設定温度まで昇温することができる。
【００１９】
バスバーガイド31があるので、バスバー末端部212が暴れることなく、バスバー21がチャック932によってＸ1方向に引き摺られるときも、安定してバスバー末端部212の位置決めができる。
また、バスバーガイド31はバスバー21の位置に応じてプレート29上を移動することができるようになっているので、上述したように複数の規格の製品に対応することができる。
【００２０】
図1の(2)のようにバスバーガイド31が、バスバー末端部212をガイドして位置決めしている状態の上にセル２０が載置される。そして溝３７からセル20を吸着しヒーターブロック31側に圧着されるのでセル20とバスバー21が正確に位置決めし仮組みされる。
その後仮組みされたセル20とバスバー21は分割ベルト３３によってＸ1方向に運搬される。このような方法により、仮組みが正確に行われると共にずれることなくＸ1方向に移送できることが相乗効果となって、大幅に不良品の発生を低下させることができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明は図4、図5に図示する太陽電池結線装置本体99の仮組み工程93のコンベア始端部を改良し不具合の発生率を著しく低下させたものである。
【実施例】
【００２２】
図4図5の本体99の全ての動作は制御部98によって制御されている。ボビン941に巻き取られているリボン943,944はチャック部931のチャック932でチャッキングされてＸ1方向に引き出される。
チャック部931はチャック部ねじ軸933の回転駆動によってＸ1方向に移動する。
【００２３】
Ｘ1方向に引き出される際にリボン矯正部945によってボビン41に巻き取られていたときのリボン943,944の変形が矯正され真直ぐなリボン943,944になる。
リボン943,944はＸ1方向に引き出されながら矯正部945で矯正された後、リボンの上部の所定面にフラックスシリンジ942によってフラックスが塗布され、段付部946によって図6のバスバー段部213が成形され、更にリボン943,944が一定長さになったときに切断部947によって切断されバスバー21に成形される。
成形されたバスバー21は図6のようにあらかじめ載置されたセル20の所定位置まで、チャック932によってＸ1方向に引き摺られ、所定位置で開放される。
【００２４】
バスバー21は中間部にバスバー段部213が成形され、バスバー段部213よりＸ1側の部分はセル20の上側に、バスバー段部213よりＸ2の方向はセル20の下側になるように交互にコンベア始端部911に載置され仮組みされる。
以上のようにリボン943,944をバスバー21に成形する工程がバスバー成形工程942である。
【００２５】
次に仮組み工程93で上述したようにセル20とバスバー21が仮組みされる。チャック932が開放したバスバー21とセル20は交互に重ねられて直列配線するように仮組みされる。
セル20は移送手段(図示しない)によってセル台936上に次々と連続して載置される。セル台936に載置されたセル20はバスバー21が半田付けされるために仮置される位置に、フラックスシリンジ934によってフラックスが塗布される。
【００２６】
その後吸着ヘッド935によって吸着保持され、コンベア始端部911の仮組み所定位置に移送される。以上のような構成でコンベア始端部911の位置で仮組みされたセル20とバスバー21はベルトコンベア91によってＸ1方向に移送されていく。
このときセル20とバスバー21は仮組みされているが、フラックスシリンジ934、942で塗布されたフラックスの粘りによって接着され、ベルトコンベア91によってＸ1方向に運搬される。此処までが仮組み工程93である。
【００２７】
次に半田付け工程921に移送される間に、ヒーターブロック90によってセル20とバスバー21は徐々に半田付け温度に昇温される。そして半田付け工程92で半田付けされ、ベルトコンベア終端部912に移送される。
以上のようにセル20とバスバー21は自動で結線される構成になっている。
【００２８】
本発明は上述した図４〜図5の太陽電池結線装置本体1の仮組み工程93〜半田付け工程92の間に配設されたベルトコンベア91とセル20の載置部であるコンベア始端部911を変更し、セル20とバスバー21が正確に位置決めされて仮組みされるようにしたものである。
【００２９】
図1の(1)は図4図5に図示されたベルトコンベア91を分割ベルト33に変更した図である。
図1のリボン矯正部945は図4のバスバー成形工程94のリボン矯正部945と同様のものである。ボビン941から巻きだされたリボン943、944は段付け部946と切断部947を経てバスバー21に成形される。
【００３０】
切断部947によって切断されたリボン943,944はリボン端部949の位置に露出している。チャック932はリボン端部949をチャッキングしてベルトコンベア91の進行方向であるＸ1方向に引き出し、あらかじめ定められた一定長さのときに段付け部946で段付けされ、その後一定長さ引き出された所で、切断部９４７によって切断される。
【００３１】
チャック932は図5のチャック部931の下部に設置されたもので、チャック部ねじ軸933によってチャック部９３１がＸ方向に往復できるようになっている。
従って図1のチャック932はチャック部931に吊り下げられた状態になっており、そのままＸ２方向に進行し、バスバー位置強制ガイド板であるバスバーガイド31を乗り越えて、リボン端部949をチャッキングしてＸ１方向に引き出す構成になっている。
【００３２】
次に図2を用いて分割ベルト33やバスバーガイド31を詳細に説明する。チャック932によってリボン端子949をチャッキングしてＸ1方向に引き出される際、リボン943、944はバスバーガイド31によって暴れたり、ぶれたりすること無く、Ｘ1方向に引き出される。
【００３３】
チャック932の移動に伴いバスバー21はＸ１方向に引き摺られるような状態で、分割ベルト33上を移動するが、このときにバスバー末端部２１２が暴れて位置ずれを生じる。
バスバーガイド31にはバスバーガイド溝311が形成されている。バスバーガイド溝311はＸ1方向に向かって徐々に溝幅が細くなり、ガイド端部３１５ではバスバーガイド溝311の幅がバスバー21の幅と同等になっている。そのためにバスバー21の末端部212が暴れて位置ずれすることがない。
【００３４】
バスバーガイド31はプレート29に取り付けられており、Ｙ方向の移設が可能なように構成されている。つまりバスバー半田位置２１1に合わせてバスバーガイド31はＹ方向に移動させることができる。
また、分割ベルト33の分割された数まで、増設することができ、バスバー21の数に応じて増設したり削減したりすることができる。
【００３５】
図1の(2)は図2の状態でバスバー21が引き摺られて載置され、チャック932が停止したところへ、セル20が吸着ヘッド935によって移載され、載置された状態を示す。
図1の(2)のセル20はバスバー21の上に載せられていると同時に、バスバーガイド31のバスバーガイド端部315にも重なる、被さるような位置で載置される。
このことによってセル20に対しあらかじめ定められたバスバー半田位置211に正確に結線されるべくセル20とバスバー２１が交互に重ねられセル20とバスバー２１が仮組みされる。
【００３６】
以上のように仮組みされることによって、セル20の上側にはバスバー段部２１3よりＸ１方向のバスバー２１が載置され、セル20の下側にはバスバー段部２１3よりＸ2方向側のバスバー２１が結線される。
【００３７】
次に分割ベルト33は、各分割ベルト331、332、333、334、335、336、337の7本のベルトに分割されている。
各分割ベルト331〜337は間隙35のような一定間隔の隙間をあけて配置される。各間隙は351、352、353、354、355、356に形成されている。
一例として図3の分割ベルト33の幅は、各分割ベルト333,334,335が２４ミリメートル。各分割ベルト331、332、336、337の幅は16ミリメートル。更に各分割ベルト33の間隙35は６ミリメートルに形成されている。
【００３８】
このような分割ベルト33の幅と間隙35で設置された分割ベルト３３なので、材質が金属であっても半田付け工程92の熱影響によって分割ベルト33が大きく反り返ることがない。
分割ベルト33によって反り返る量が少なく、その力も小さいので半田付け工程92でセル20を押圧して半田付けする際にベルトの反り返りに因るセル割れを防止することができる。
【００３９】
なお、この分割ベルト33の下にはヒーターブロック32が設置され、Ｘ1方向に向かうに従って徐々に加熱され、半田付け工程92の半田付け時には最高温度である半田付け温度２００℃〜３００℃程度まで昇温される。
その後半田付けされたセル20とバスバー21はＸ１方向に移送され、Ｘ1方向に向かうに従って冷却され、ベルトコンベア終端部９１２ではほぼ常温になるように構成されている。
【００４０】
各間隙35はヒーターブロック32に形成された溝37が一致するように配設される。各間隙351〜356に対し各溝371〜376が一致する様に構成されていると共に各溝は吸着穴36が備えられており、セル20を吸引するように構成されている。
【００４１】
図1の(2)の様に載置されたセル20に対し、その直下のヒーターブロック32の上面の吸着穴361〜364から吸引された吸着力によってセル20を分割ベルト33上に固定する。
但しセル20が小さく外側の間隙351、352にセル２０が被さらない場合は、吸着穴361、364は停止される。このとき吸着穴362、３６３から吸引された空気は、溝３７７を通じて各溝372、373、374、375を通り、上部のセル20をヒーターブロック32側に吸着する。
【００４２】
このとき既にチャック932はバスバー21を開放しており、図5のような状態で、チャック部931の下を仮置されたセル20とバスバー21が通過するように、ヒーターブロック３２の溝37にセル20が吸着された状態でＸ1の方向に分割ベルト33によって移送される。
【００４３】
ヒーターブロック３２は移動しない。しかし複数のヒーターブロック32に同様の吸引溝３７が構築されており、順次吸着作動することにより、仮組みされたセル20とバスバー21はヒーターブロック32に吸着されながら分割ベルト３３によってＸ1方向に運搬される。
【００４４】
溝３７による吸引力は、セル20を割らない程度の吸引力が設定されている。しかもセル20とヒーターブロック32の間にはバスバー21と分割ベルト33の厚みによる間隙が生じるが、その間隙があったとしても、仮組みされたセル20とバスバー21がずれない程度の吸着力に設定されている。
以上のようにしてセル20は吸着されることによってヒーターブロック32側に密着されながら昇温され、Ｘ1方向に搬送される。
【００４５】
分割ベルト33は熱伝導性の良いスチールベルトが望ましい。また、分割ベルト33のスチールベルト表面にはシリコンゴムによる、滑り止めテープが貼り付けられており、バスバー21が微動しないように構成されている。
セル20は溝３７によって均一に吸着されるので、吸着時や運搬時のセル割れを防止することができる。
【００４６】
図3の(1)(2)(3)に図示されるような、５インチセル201と６インチセル202の標準規格の製品に対応することができる。
【００４７】
図3の(1)の様に5インチセル201で２箇所のバスバー21がある場合、バスバー半田位置211に分割ベルト333、335の上にバスバー半田位置２１１が来るように設定する。すると間隙352、353、354、355に一致している吸着溝372、373、374、375を稼動して吸着すれば仮組みされた５インチセル201と２本のバスバー21を微動することなく安定して運搬することができる。
【００４８】
5インチセル201を仮組み運搬する際は吸着穴361、364を停止し、吸着溝371と374の一番外側の吸着溝は使用しない。
【００４９】
図3の(2)の様に6インチセル202で２箇所にバスバーある場合、バスバー半田位置211は分割ベルト333と335のやや外側になる。
このときはヒーターブロック32の吸着穴361〜364を全て吸引させ、溝37の各吸着溝37の各溝371〜377を全て吸引させれば、6インチセル202を均一に吸着することができる。
このことによって仮組みされたセル20とバスバー２１に対して均一な吸着力で保持するのでセル割れの発生を押さえることができる。
【００５０】
図3の(3)の６インチセル202で３箇所のバスバー21がある場合、バスバー半田位置211は分割ベルト332、334、336上に設定される。
このような３種類の配置を可能にする為には、前述したように分割ベルト(331〜337)は７本になり、分割ベルト331、334、336、337は幅１６ミリメートルになり、残りの分割ベルト３３３、３３４、３３５は幅2４ミリメートルに設定される。
更に分割ベルト33の間隙35の大きさは全て６ミリメートルの幅で設定されるのが効果的である。
【００５１】
以上のように構成することによって、昇温するヒーターブロック32で吸引するので、熱を分割ベルト33を通じてバスバー21に効率よく伝えることができ、半田付け作業を容易にすることができる。
【００５２】
また、セル20は吸着されているので搬送中に微動することが無く、正確な位置を保持して、半田工程92において半田付け作業が行われる。
また、前記したような間隙35と分割ベルト33の組み合わせであれば５インチセル201のバスバー21が２本の場合と、６インチセル202のバスバー21が２本の場合と、６インチセル202のバスバー２１が3本の場合の標準規格の太陽電池阻止組み立てに対応することができる。
【００５３】
なお、バスバーガイド31の厚みは0.5ミリメートル程度であり、図1の(2)のようにセル２０が載置された際のセル20がバスバーガイド31に被さる部分は１０ミリメートル程度である。
セル20がバスバーガイド31に被さる部分が多いとヒーターブロック32の吸着溝３７でセル20を吸着した際にセル割れを発生することがある。
【００５４】
複数の分割ベルト33に分割されたコンベアにしたので、分割ベルト33の各分割ベルト331,332,333,334,335,336,337はベルト幅が細く熱影響による反り返り量が少ない。
反り返り量が少ないので、吸着ヘッド935によって移送されたセル20と部分的に接触することが無く、セル20載置の際に割れることが無くなった。
【００５５】
ヒーターブロック32の吸着溝35でセル20を分割ベルト33側に吸着する。今までセル20はバスバー21との接触だけで移送していたが、セル20はバスバー21の上に乗り、分割ベルト33に圧着された状態で移送されるので、ズレが発生しにくく、安定してＸ1方向に移送される。
【００５６】
このときヒーターブロック32が徐々にセル20を昇温して、最終的には半田工程92の位置で半田設定温度２００℃〜３００℃になっても分割ベルト33の反り返り量が少なく、セル２０及びバスバー21を半田設定温度まで昇温させることができ、結線不良を防止することができるようになった。
【００５７】
分割ベルト33は７本(分割ベルト331〜337)にすることによって、間隙35は６箇所(間隙351〜356)できる。このことによって複数の形状のセル20と複数のバスバー21の数と任意のバスバー21の間隔が対応できるようになった。
例えば図３のように５インチ角のセル20でバスバー21が２本の場合と、６インチ角のセル20でバスバー21が２本の場合、更には６インチ角のセル20でバスバー21が３本の場合の標準的な規格の３種類のセル20のサイズと標準的な規格のバスバー21の本数に対応した結線が可能になり、多種類の生産が可能になった。
【００５８】
更には、図2のように分割ベルト33の上であれば、どの位置でもバスバー21を載置することができるので、特殊な形状の種類のセル20とバスバー21の組み合わせであっても対応することができる。
更にバスバーガイド31はプレート29に追加することができるので、図1のように７本までのバスバー21を増加して結線する事ができる。
また、各分割ベルト331,332,333,334,335,336,337の幅内の任意の位置にバスバー21を載置することができる。
【００５９】
また、鉛フリーの半田が用いられ、半田設定温度が高くなっても、分割ベルト33の反り量が少なく、吸着溝３７によってセル20を図1の(2)のようにヒーターブロック32側に密着させた状態で、Ｘ1方向に移送することができる。このことによって、セル20と多数のバスバー２１であっても半田付け工程92までに十分に設定温度まで昇温することができる。
【００６０】
バスバーガイド31があるので、バスバー末端部212が暴れることなく、バスバー21がチャック932によってＸ1方向に引き摺られるときも、安定してバスバー末端部212の位置決めができる。
また、バスバーガイド31はバスバー21の位置に応じてプレート29上を移動することができるようになっているので、上述したように複数の規格の製品に対応することができる。
【００６１】
図1の(2)のようにバスバーガイド31が、バスバー末端部212をガイドして位置決めしている状態の上にセル２０が載置される。そして溝３７からセル20を吸着しヒーターブロック31側に圧着されるのでセル20とバスバー21が正確に位置決めし仮組みされる。
その後仮組みされたセル20とバスバー21は分割ベルト３３によってＸ1方向に運搬される。このような方法により、仮組みが正確に行われると共にずれることなくＸ1方向に移送できることが相乗効果となって、大幅に不良品の発生を低下させることができるようになった。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は太陽電池セルの組立だけでなく、他の電子部品組立装置に応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係る装置の本発明の趣旨の部分の斜視図である。
【図２】本発明にかかる部分の拡大斜視図である。
【図３】本発明にかかる装置を上面から見た図である。
【図４】本発明に係る装置の全体の鳥瞰図である。但し発明の趣旨の部分は従来式である。
【図５】本発明に係る装置の別角度から見た全体の鳥瞰図である。但し発明の趣旨の部分は従来式である。
【図６】従来式の拡大図である。
【符号の説明】
【００６４】
20                             
セル
201                             
5インチセル
202                             
6インチセル
21                             
バスバー
211               バスバー半田位置
212               バスバー末端部
213               バスバー段部
29                 プレート
31                             
バスバーガイド
311                             
バスバーガイド溝
315               ガイド端部
32                             
ヒーターブロック
33                 分割ベルト
331               分割ベルト
332               分割ベルト
333               分割ベルト
334               分割ベルト
335               分割ベルト
336               分割ベルト
337               分割ベルト
35                 間隙
351               間隙
352        間隙
353                             
間隙
354                             
間隙
355                             
間隙
356                             
間隙
36                                 
吸着穴
361                             
吸着穴
362                             
吸着穴
363                             
吸着穴
364                             
吸着穴
37                                 
吸着溝
371                             
吸着溝
372                             
吸着溝
373                             
吸着溝
374                             
吸着溝
375                             
吸着溝
376                             
吸着溝
377                             
吸着溝
91                                
コンベア
911                            
コンベア始端部
912                            
コンベア終端部
92                                
半田付け工程
93                                
仮組み工程
931                            チャック部
932                            
チャック
933                            
チャック部ねじ軸
934                            
フラックスシリンジ
935                            
吸着ヘッド
936                            
セル台
94                                
バスバー成形工程
941                            
ボビン
942                            
フラックスシリンジ
943                            
リボン
944                            
リボン
945                            
リボン矯正部
946                            
段付け部
947                            
切断部
948                            
リボン端部
98                                
制御部
99                                
本体
【図１】
2011233760.tif 000003
【図２】
2011233760.tif 000004
【図３】
2011233760.tif 000005
【図４】
2011233760.tif 000006
【図５】
2011233760.tif 000007
【図６】
2011233760.tif 000008