(57)【要約】【課題】中空のパイプ体内部に筒状の補強シートを貼り付ける工法において、補強シート内部にまで接着剤を含浸できるようにする。【解決手段】中空パイプ体補強シート貼付工法として、補強シート４０を細く畳んだものを気密性シートで形成された袋体内に入れ、内部の空気を抜いて圧縮した補強シート圧縮袋Ｆを、中空パイプ体内部に連通する孔１２から前記中空パイプ体Ｐ内に挿入し、連通口から補強シート圧縮袋Ｆ内に接着剤を流入させ内部の前記補強シート４０に接着剤を含浸させ、その後、前記補強シート圧縮袋Ｆを構成する袋１００を取り出し、補強シート４０内部から外部へ力を加えて前記補強シート４０を前記中空パイプ体Ｐ内に貼り付ける。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空パイプ体を補強するために筒状の補強シートを当該中空パイプ体内に貼り付ける工法であって、以下の（１０１）〜（１０６）の要件を備える中空パイプ体補強シート貼付工法。
（１０１）  前記補強シートを細く畳んだものを気密性シートで形成された袋体内に入れ、内部の空気を抜いて圧縮した補強シート圧縮袋を用いる。
（１０２）  前記補強シート圧縮袋には、弁体が設けられた内部に連通する第一連通口が設けられる。
（１０３）  前記中空パイプ体側面に設けられた中空パイプ体内部に連通する孔であるパイロット孔から前記補強シート圧縮袋を前記中空パイプ体内部に挿入する挿入工程を有する。
（１０４）  前記挿入工程の後、前記第一連通口から接着剤を流入させ前記補強シート圧縮袋内部の前記補強シートに接着剤を含浸させる接着剤含浸工程を有する。
（１０５）  前記接着剤含浸工程の後、前記補強シート圧縮袋を構成する袋を前記パイロット孔から取り出す袋体取出工程を有する。
（１０６）  前記袋体取出工程の後、前記補強シート内部から外部へ力を加えて前記補強シートを前記中空パイプ体内に貼り付ける補強シート貼付工程を有する。
【請求項２】
前記第一連通口は、前記補強シート圧縮袋の一端側に設けられるとともに、前記補強シート圧縮袋の他端側には、弁体が設けられた内部に連通する第二連通口が設けられ、
前記接着剤含浸工程において、前記第一連通口から接着剤を流入させると同時に、前記第二連通口側は開放又はポンプにより吸引するものである
請求項１に記載の中空パイプ体補強シート貼付工法。
【請求項３】
前記第二連通口からポンプで吸引するものであって、ポンプで吸引された接着材を前記第一連通口から流入される接着剤に用いることで、接着剤を前記補強シート圧縮袋を循環させるものである請求項２に記載の中空パイプ体補強シート貼付工法。
【請求項４】
接着剤含浸工程において、前記第一連通口から一定量の接着剤を流入させた後に、前記第一連通口又は前記第二連通口のいずれか一方側を閉じて、他方側からポンプで吸引する補強シート圧縮袋再圧縮処理を行う請求項２又は３に記載の中空パイプ体補強シート貼付工法。
【請求項５】
前記中空パイプ体は立てた状態で固定されているものであって、
前記第一連通口は、前記補強シート圧縮袋の一端側に設けられ、
挿入工程において、前記第一連通口が上部に位置づけられるものである
請求項１から４のいずれか１項に記載の中空パイプ体補強シート貼付工法。
【請求項６】
中空パイプ体を補強するために筒状の補強シートを当該中空パイプ体内に貼り付ける工法であって、以下の（２０１）〜（２０６）の要件を備える中空パイプ体補強シート貼付工法。
（２０１）  前記補強シートを細く畳んだものを気密性シートで形成された袋体内に入れ、内部の空気を抜いて圧縮した補強シート圧縮袋を用いる。
（２０２）  前記補強シート圧縮袋には、弁体が設けられた内部に連通する第一連通口が設けられる。
（２０３）  前記第一連通口から接着剤を流入させ前記補強シート圧縮袋内部の前記補強シートに接着剤を含浸させる接着剤含浸工程を有する。
（２０４）  前記接着剤含浸工程の後、前記中空パイプ体側面に設けられた中空パイプ体内部に連通する孔であるパイロット孔から前記補強シート圧縮袋を前記中空パイプ体内部に挿入する挿入工程を有する。
（２０５）  前記接着剤含浸工程の後、前記補強シート圧縮袋を構成する袋を前記パイロット孔から取り出す袋体取出工程を有する。
（２０６）  前記袋体取出工程の後、前記補強シート内部から外部へ力を加えて前記補強シートを前記中空パイプ体内に貼り付ける補強シート貼付工程を有する。
【請求項７】
前記接着剤含浸工程において、接着剤を流入させた後に、前記第一連通口からポンプで吸引する補強シート圧縮袋再圧縮処理を行う請求項６に記載の中空パイプ貼付工法。
【請求項８】
前記第一連通口は、前記補強シート圧縮袋の一端側に設けられるとともに、前記補強シート圧縮袋の他端側には、弁体が設けられた内部に連通する第二連通口が設けられ、
前記補強シート圧縮袋再圧縮処理において、前記第一連通口からポンプで吸引することに代えて、前記第一連通口を閉じて前記第二連通口からポンプで吸引するものである
請求項７に記載の中空パイプ貼付工法。
【請求項９】
前記接着剤含浸工程において、前記第一連通口から接着剤を流入させた後に、前記補強シート圧縮袋に外部から圧力をかける圧力付加処理を行う
請求項６から８のいずれか１項に記載の中空パイプ貼付工法。
【請求項１０】
中空パイプ体を補強するために筒状の補強シートを当該中空パイプ体内に貼り付ける工法であって、以下の（３０１）〜（３０４）の要件を備える中空パイプ体補強シート貼付工法。
（３０１）  前記補強シートを細く畳み、接着剤を含浸させた後、気密性シートで形成された袋体内に入れ、内部の空気を抜いて圧縮した補強シート圧縮袋を用いる。
（３０２）  前記中空パイプ体側面に設けられた中空パイプ体内部に連通する孔であるパイロット孔から前記補強シート圧縮袋を前記中空パイプ体内部に挿入する挿入工程を有する。
（３０３）  前記接着剤含浸工程の後、前記補強シート圧縮袋を構成する袋を前記パイロット孔から取り出す袋体取出工程を有する。
（３０４）  前記袋体取出工程の後、前記補強シート内部から外部へ力を加えて前記補強シートを前記中空パイプ体内に貼り付ける補強シート貼付工程を有する。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の補強シート貼付工法に用いられる補強シート圧縮袋であって、
筒状の補強シートと、
細長く畳んだ前記補強シートを内部に入れる気密性シートで形成された袋体と、
前記袋体に設けられる弁体が設けられた当該袋体内部に連通する１以上の連通口と
を有し、
前記袋体内に前記補強シートが入った状態で、少なくとも１つの連通口から空気を吸引することで前記袋体を圧縮した後に、すべての前記連通口の弁体を閉じた
補強シート圧縮袋。
【請求項１２】
請求項１０に記載の補強シート貼付工法に用いられる補強シート圧縮袋であって、
筒状の補強シートと、
細長く畳んだ前記補強シートを内部に入れる気密性シートで形成された袋体と、
前記袋体に設けられる弁体が設けられた当該袋体内部に連通する１以上の連通口と
を有し、
前記袋体内に接着剤が含浸された前記補強シートが入った状態で、少なくとも１つの連通口から空気を吸引することで前記袋体を圧縮した後に、すべての前記連通口の弁体を閉じた
補強シート圧縮袋。
【請求項１３】
前記補強シートには、内外を連通する線材である内部線材が設けられるものであって、
前記袋体の封止状態を保持したまま、前記内部線材の一部が前記袋体外部に表出しているものである請求項１１又は１２に記載の補強シート圧縮袋。
【請求項１４】
前記袋体の端部に操作のための線材である操作線材が連結されるととともに、当該操作線材の操作により袋体が開封できる開封構造が設けられているものである請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の補強シート圧縮袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電柱、鉄塔、気体や液体の配管などの中空パイプ体の内部に、側面から内壁に筒状の補強シートを貼り付ける工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、老朽化した電柱などを補強するために、電柱内部に鉄筋を入れモルタルを打設することなどが行なわれている。しかし、鉄筋を入れてモルタルを打設する方法は通常、電柱の頂上部に孔を開けて、この孔から鉄筋を挿入する工程が必要であり、作業性が悪く、危険も大きい。これに対して、本願発明者は、下記特許文献において、鉄筋に変えて筒状の補強シートを電柱の側面に設けた孔から挿入して電柱の内壁に貼りつける工法を提示している。
具体的には、電柱の側面に孔を開け、この孔を介して、風船体により電柱内壁に係合する頭部固定装置と底部固定装置をそれぞれ電柱内壁の上部及び下部に線材を用いて押しいれて風船体内部に空気を入れることで固定する。そして、頭部固定装置及び底部固定装置に設けられた被係合部には予め前記孔から表出するようにワイヤーが設けられ、このワイヤーを用いて頭部固定装置及び底部固定装置間を移動するように、接着剤を噴射ノズルにより電柱内壁に吹きつけて塗布する。その後、噴射ノズルを取り出して、ワイヤーに補強シートの上端及び下端に結び付けて、引っ張ることで、補強シート上端および下端に設けられた係合部材を頭部固定装置及び底部固定装置の被係合部に係合させて固定する。最後に、補強シート内部を空気により膨らませて内壁に貼りつけることで、補強シートを電柱に貼りつけることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１５７１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の工法では、接着剤を噴射ノズルで電柱内壁に接着剤を吹き付けこれに補強シートを押し付けるので、補強シートの電柱との接触面のみに接着剤が含浸する。しかし、補強という観点からは補強シート内部まで接着剤を含浸させてこれを硬化させる方が強度が高くすることができる。
本発明は、このような問題に鑑みて、中空のパイプ体内部に筒状の補強シートを貼り付ける工法において、補強シート内部にまで接着剤を含浸できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は次のような構成を有する。
請求項１に記載の発明は、中空パイプ体を補強するために筒状の補強シートを当該中空パイプ体内に貼り付ける工法であって、以下の（１０１）〜（１０６）の要件を備える中空パイプ体補強シート貼付工法である。
（１０１）  前記補強シートを細く畳んだものを気密性シートで形成された袋体内に入れ、内部の空気を抜いて圧縮した補強シート圧縮袋を用いる。なお、気密性シートは、気密性のあるシート体であれば材質は問わず、合成樹脂シート、合成ゴムシート、合成樹脂シートに金属を蒸着させた複合材からなるシートなど種々のものを採用することができる。
（１０２）  前記補強シート圧縮袋には、弁体が設けられた内部に連通する第一連通口が設けられる。
（１０３）  前記中空パイプ体側面に設けられた中空パイプ体内部に連通する孔であるパイロット孔から前記補強シート圧縮袋を前記中空パイプ体内部に挿入する挿入工程を有する。
（１０４）  前記挿入工程の後、前記第一連通口から接着剤を流入させ前記補強シート圧縮袋内部の前記補強シートに接着剤を含浸させる接着剤含浸工程を有する。なお、第一連通口から接着剤を流入させるためには、（１０３）において、第一連通口をパイロット孔から表出させるか、第一連通口にパイロット孔から表出できる長さを有するパイプを予め接続しておけばよい。
（１０５）  前記接着剤含浸工程の後、前記補強シート圧縮袋を構成する袋を前記パイロット孔から取り出す袋体取出工程を有する。
（１０６）  前記袋体取出工程の後、前記補強シート内部から外部へ力を加えて前記補強シートを前記中空パイプ体内に貼り付ける補強シート貼付工程を有する。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記中空パイプ体補強シート貼付工法において、前記第一連通口は、前記補強シート圧縮袋の一端側に設けられるとともに、前記補強シート圧縮袋の他端側には、弁体が設けられた内部に連通する第二連通口が設けられ、前記接着剤含浸工程において、前記第一連通口から接着剤を流入させると同時に、前記第二連通口側は開放又はポンプにより吸引するものである。なお、前記第二連通口側は開放又はポンプにより吸引するためには、（１０３）において、第二連通口をパイロット孔から表出させるか、第二連通口にパイロット孔から表出できる長さを有するパイプを予め接続しておけばよい。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の中空パイプ体補強シート貼付工法において、  前記第二連通口からポンプで吸引するものであって、ポンプで吸引された接着材を前記第一連通口から流入される接着剤に用いることで、接着剤を前記補強シート圧縮袋を循環させるものである。
【０００７】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の中空パイプ体補強シート貼付工法において、前記接着剤含浸工程で、前記第一連通口から一定量の接着剤を流入させた後に、前記第一連通口又は前記第二連通口のいずれか一方側を閉じて、他方側からポンプで吸引する補強シート圧縮袋再圧縮処理を行うものである。
請求項５に記載の発明は、前記中空パイプ体補強シート貼付工法において、前記中空パイプ体は立てた状態で固定されているものであって、前記第一連通口は、前記補強シート圧縮袋の一端側に設けられ、挿入工程において、前記第一連通口が上部に位置づけられるものである。
【０００８】
請求項６に記載の発明は、中空パイプ体を補強するために筒状の補強シートを当該中空パイプ体内に貼り付ける工法であって、以下の（２０１）〜（２０６）の要件を備える中空パイプ体補強シート貼付工法である。
（２０１）  前記補強シートを細く畳んだものを気密性シートで形成された袋体内に入れ、内部の空気を抜いて圧縮した補強シート圧縮袋を用いる。
（２０２）  前記補強シート圧縮袋には、弁体が設けられた内部に連通する第一連通口が設けられる。
（２０３）  前記第一連通口から接着剤を流入させ前記補強シート圧縮袋内部の前記補強シートに接着剤を含浸させる接着剤含浸工程を有する。
（２０４）  前記接着剤含浸工程の後、前記中空パイプ体側面に設けられた中空パイプ体内部に連通する孔であるパイロット孔から前記補強シート圧縮袋を前記中空パイプ体内部に挿入する挿入工程を有する。
（２０５）  前記接着剤含浸工程の後、前記補強シート圧縮袋を構成する袋を前記パイロット孔から取り出す袋体取出工程を有する。
（２０６）  前記袋体取出工程の後、前記補強シート内部から外部へ力を加えて前記補強シートを前記中空パイプ体内に貼り付ける補強シート貼付工程を有する。
【０００９】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の中空パイプ貼付工法において、前記接着剤含浸工程において、接着剤を流入させた後に、前記第一連通口からポンプで吸引する補強シート圧縮袋再圧縮処理を行うものである。
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の中空パイプ貼付工法において、前記第一連通口は、前記補強シート圧縮袋の一端側に設けられるとともに、前記補強シート圧縮袋の他端側には、弁体が設けられた内部に連通する第二連通口が設けられ、  前記補強シート圧縮袋再圧縮処理において、前記第一連通口からポンプで吸引することに代えて、前記第一連通口を閉じて前記第二連通口からポンプで吸引するものである。
請求項９に記載の発明は、請求項６から８に記載の中空パイプ貼付工法において、前記接着剤含浸工程において、前記第一連通口から接着剤を流入させた後に、前記補強シート圧縮袋に外部から圧力をかける圧力付加処理を行うものである。
【００１０】
請求項１０に記載の発明は、中空パイプ体を補強するために筒状の補強シートを当該中空パイプ体内に貼り付ける工法であって、以下の（３０１）〜（３０４）の要件を備える中空パイプ体補強シート貼付工法である。
（３０１）  前記補強シートを細く畳み、接着剤を含浸させた後、気密性シートで形成された袋体内に入れ、内部の空気を抜いて圧縮した補強シート圧縮袋を用いる。
（３０２）  前記中空パイプ体側面に設けられた中空パイプ体内部に連通する孔であるパイロット孔から前記補強シート圧縮袋を前記中空パイプ体内部に挿入する挿入工程を有する。
（３０３）  前記接着剤含浸工程の後、前記補強シート圧縮袋を構成する袋を前記パイロット孔から取り出す袋体取出工程を有する。
（３０４）  前記袋体取出工程の後、前記補強シート内部から外部へ力を加えて前記補強シートを前記中空パイプ体内に貼り付ける補強シート貼付工程を有する。
【００１１】
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜９のいずれか１項に記載の補強シート貼付工法に用いられる補強シート圧縮袋であって、筒状の補強シートと、細長く畳んだ前記補強シートを内部に入れる気密性シートで形成された袋体と、前記袋体に設けられる弁体が設けられた当該袋体内部に連通する１以上の連通口とを有し、前記袋体内に前記補強シートが入った状態で、少なくとも１つの連通口から空気を吸引することで前記袋体を圧縮した後に、すべての前記連通口の弁体を閉じたものである。
請求項１２に記載の発明は、請求項１０に記載の補強シート貼付工法に用いられる補強シート圧縮袋であって、筒状の補強シートと、細長く畳んだ前記補強シートを内部に入れる気密性シートで形成された袋体と、前記袋体に設けられる弁体が設けられた当該袋体内部に連通する１以上の連通口とを有し、前記袋体内に接着剤が含浸された前記補強シートが入った状態で、少なくとも１つの連通口から空気を吸引することで前記袋体を圧縮した後に、すべての前記連通口の弁体を閉じたものである。
【００１２】
請求項１３に記載の発明は、前記補強シート圧縮袋において、前記補強シートには、内外を連通する線材である内部線材が設けられるものであって、前記袋体の封止状態を保持したまま、前記内部線材の一部が前記袋体外部に表出しているものである。
請求項１４に記載の発明は、前記補強シート圧縮袋において、前記袋体の端部に操作のための線材である操作線材が連結されるととともに、当該操作線材の操作により袋体が開封できる開封構造が設けられているものである。
【発明の効果】
【００１３】
上記のような構成により本願発明は以下のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明は、補強シート圧縮袋により補強シートを細長い状態で圧縮したまま、中空パイプ内に挿入するので、細いパイロット孔からの挿入が可能であり、補強シート圧縮袋内に接着剤を流入させることで補強シートの接着剤を含浸させるので、比較的容易に補強シート内部にまで接着剤を含浸させることができる。
請求項２に記載の発明は、第二連通口を設け、接着剤流入時に、第二連通口を開放するか又は第二連通口をポンプで吸引することで、接着剤の流入速度を早くすることができ、作業時間を短縮することができる。
請求項３に記載の発明は、接着剤を補強シート圧縮袋内で循環させることでよりむら無く接着剤を補強シート内に含浸させることができる。
請求項４に記載の発明は、接着剤を一定量入れた後に、第一連通口と第二連通口の内の一方を閉じて他方からポンプで吸引することで、補強シート圧縮袋の内圧が下がり、補強シート圧縮袋が外圧で圧縮されるのでよりむら無く接着剤を補強シート内部に含浸させることができる。
請求項５に記載の発明は、中空パイプが立てられた状態で、上端側の第一連通口から接着剤を流入することで重力により接着材が下方に落下するので、流入速度を速めることができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、補強シート圧縮袋が中空パイプ外にある状態で、接着剤を補強シート圧縮袋内に流入させて、接着剤を補強シートに含浸させるので、含浸状態を比較的容易に確認することができ、中空パイプに補強シート圧縮袋を挿入した後の状態が確認しにくい作業工程を減らすことができる。
請求項７に記載の発明は、補強シート圧縮袋を再圧縮することで、補強シートを細くでき中空パイプのパイロット孔から挿入しやすくなる。
請求項８に記載の発明は、一端側の第一連通口から接着剤を流入させた後に、他端側の第二連通口からポンプで吸引することで、接着剤が一端側から他端側に引かれて移動するので、よりむら無く接着剤を補強シート内部に含浸させることができる。
請求項９に記載の発明は、接着剤を含浸させた後で補強シート圧縮袋外部から圧力を描かけることで、よりむら無く接着剤を補強シート内部に含浸させることができる。
【００１５】
請求項１０に記載の発明は、工場で予め接着剤を含浸させておいた補強シート圧縮袋を用いることで、作業現場での作業工程を減らすことができる。
【００１６】
請求項１１に記載の発明は、請求項１から９に記載の工法により、より確実に接着材を補強シート内に含浸させることができる。
請求項１２に記載の発明は、請求項１０に記載の工法に用いることにより、簡易に接着剤を含浸させた補強シートを中空パイプ内に貼り付けることができる。
請求項１３に記載の発明は、補強シート内部に通じる内部線材を補強シート圧縮袋外部から表出させることで、前記中空パイプ体補強シート貼付工法において、前記パイロット孔から当該内部線材を表出させたまま、中空パイプ内からの袋体の取り出しを行った後に、補強シート内部に連通する内部線材からの補強シート内部に行う作業を容易にすることができる。
請求項１４に記載の発明は、操作線材から袋体端部の開封作業を行えるので、前記中空パイプ体補強シート貼付工法において、前記操作線材を前記パイロット孔から表出させておくことで補強シート圧縮袋の前記パイロット孔からの取り出し作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】補強シートの斜視図である。
【図２】実施形態１、２に係る補強シート圧縮袋の斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、実施形態１に係る補強シート貼付工法の過程を模式的に示す図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、図３に続く補強シート貼付工法の過程を模式的に示す図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は、図４に続く補強シート貼付工法の過程を模式的に示す図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は実施形態２に係る補強シート貼付工法の接着剤含浸工程の過程を模式的に示す図である。
【図７】実施形態３に係る補強シート圧縮袋の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。本実施形態においては、中空パイプ体として電柱が用いられる。本実施形態に係る中空パイプ体の補強シート貼付工法は、補強シートを内封し圧縮した補強シート圧縮袋を用いることを特徴とする。
まず、補強シート圧縮袋内部に封入される補強シートについて説明する。図１に補強シート４０の斜視図を示す。補強シート４０は炭素繊維，アラミド繊維，ガラス繊維、ポリエチレン、ビニロンなどの高強度繊維繊維で構成されたシート体を２重にして丸め、接合部を縫い合わせることで筒体に形成したものであり、補強する電柱の内壁面の所定範囲面に合致する外面を有する。補強シート４０の側面には内部に連通する管体からなる連通管４２が設けられている。また、補強シート４０の内側には、補強シート４０の内周面に沿う筒状の外周面を有する長尺風船体５０が予め収められており、弱い強度の接着剤により補強シート４０に固定されている。長尺風船体５０の、前記連通管４２に合致する位置には、長尺風船体５０の内部に連通する空気注入管５１が前記連通管４２内を通るように設けられている。長尺風船体５０の内部には、可撓性及び弾性を有する中空の内部線材５２が先端部を長尺風船体５０の頂点部に固定され、基端側が空気注入管５１内部を通って外部に表出するように設けられている。また、この内部線材５２の基端側には、後述する線材を固定するための線材固定ジョイント５２ａが設けられる。また、線材固定ジョイント５２ａには係合するジョイントと接続することで開く弁体が設けられている。内部線材５２の側面には、長尺風船体５０内に空気を入れるための穴が数箇所設けられ、これにより、内部線材５２は空気注入管としての機能も果たす。
【００１９】
次に、補強シート圧縮袋について説明する。図２に補強シート圧縮袋Fの斜視図を示す。  この補強シート圧縮袋Fは、図１に示す内部に長尺風船体が挿入された補強シート４０を袋体１００内に封入したものである。より詳しく説明すると、補強シート圧縮袋Fは、補強シート４０を丸めて外径80ｍｍ程度に細くし、この外周にビニール製のシートを巻きつけて上面及び側面をラミネート加工により閉じて袋体１００としたものである。この補強シート圧縮袋Ｆは、下端側から内部線材５２を密閉状態でさらに外部に伸ばすためのパッキン１０１と、内部から外部への流通を阻止する逆支弁が形成された下部接続アダプタ１０２が設けられ、上端側側面に係合するジョイントと接続することで開放される弁体が形成された上部接続アダプタ１０３が設けられ、さらに、上端に一定以上の力で引くと袋体１００の上端が破れて開放されるように設けられた操作線材となる鋼線１０４が設けられる。この補強シート圧縮袋Fは、内部線材５２の基端部を塞いだ状態で、下部接続アダプタ１０２又は上部接続アダプタ１０３より空気を抜くことで、圧縮されて約６０mmの外径に形成され、この状態で工場より現場に搬送される。
【００２０】
次に、この補強シート圧縮袋Ｆを用いた中空パイプ体の補強シート貼付工法について説明する。中空パイプ体の補強シート貼付工法は（１）挿入工程、（２）接着剤含浸工程、（３）袋体取出工程、（４）補強シート貼付工程からなる。以下、これらについて説明する。
（１）挿入工程
この工程では、前記補強シート圧縮袋Ｆを、事前に電柱の側面に設けておいたパイロット孔から押し入れる。具体的には、図３（ａ）に示すように、リール１００Aに巻き取られた状態の補強シート圧縮袋Fをリール１００Ａから引き出して、先端から電柱Ｐのパイロット孔１２を通じて中空パイプ体P内に入れていく。補強シート圧縮袋Ｆの基端がパイロット孔１２近傍に来た状態で挿入は完了する。なお、補強シート圧縮袋Fの上端側の上部接続アダプタ１０３には、先端側に開閉弁が設けられた連結パイプ１０３ａが予め接続されている。
【００２１】
（２）接着剤含浸工程
この工程では、補強シート圧縮袋Ｆ内に接着剤を注入して、内部の補強シート４０に接着剤を含浸させる。具体的には、図３（ｂ）に示すように、前記挿入工程において、電柱Ｐ内に補強シート圧縮袋Ｆが挿入された状態で、接続アダプタ１０２に二股になった管体を用いて、定量ポンプ２０Ｂ１、２０Ｂ２を接続する。定量ポンプ２０Ｂ１には接着剤の主剤が入ったペール缶２０Ｂ１ａが接続され、定量ポンプ２０Ｂ２には接着剤の硬化剤が入ったペール缶２０Ｂ２ａが接続されている。この状態で、上部接続アダプタ１０３に接続された連通パイプ１０３ａの先端を開放し、定量ポンプ２０Ｂ１、２０Ｂ２を作動させて袋体１００内に接着剤と硬化剤を混合しながら注入していく、これにより袋体１００は膨らみ、補強シート４０には混合液が含浸していくことになる。混合液が連通パイプ１０３ａを通じて外部に排出されたところで、定量ポンプ２０Ｂ１、２０Ｂ２の動作を止め、しばらく時間を置いて十分に補強シート４０に接着剤が含浸させる。以上で、接着剤含浸工程が完了する。
【００２２】
なお、ここでは、下端側から接着剤及び硬化剤を袋体１００内に注入したが、連通パイプ１０３ａを通じて上端側から注入することもできる。また、一端側から定量ポンプで注入し他端側から排出される接着剤を、再び定量ポンプで一端側から注入することで、接着剤を袋体内部で循環させるようにしてもよい。また、接着剤が一定量袋体内に注入された段階で、接着剤を注入している側の弁を閉じ、他端側から空気を吸引することで袋体を外気により再圧縮することで接着剤の含浸を促進してもよい。さらに、下端側を閉じて内部がほぼ真空状態のまま、上端側から接着剤を所定量注入するようにしてもよい。補強シートは弾性を有するので、接着剤が注入されることによる体積増加分を膨らむことで吸収し、これにより補強シート内部へ接着剤を浸透させることができる。
【００２３】
（３）袋体取出工程
この工程では、補強シート圧縮袋Ｆから補強シート４０のみを電柱Ｐ内に残し、袋体１００を電柱Ｐから取り出す。具体的には、接着剤含浸工程終了後、接続アダプタ１０２と定量ポンプとの接続を解き、図３（ｃ）に示すように、補強シート圧縮袋Ｆの下端部を切り開いて内部線材５２と一体になったパッキン１０１を分離し、また、鋼線１０４を引っ張って袋体１００の上端を開封する。それから、図３（ｄ）に示すように袋体１００の下端側から刃物で切り開きつつ、袋体１００を連通パイプ１０３ａとともにリール１００Ｂにより巻き取り、袋体１００を中空パイプ体Ｐ内から外部に取り去る。以上の作業により、接着剤を含浸した状態の補強シート４０が残る。
【００２４】
（４）補強シート貼付工程
この工程では、接着剤を含浸した補強シート４０を電柱内壁に貼り付ける。まず、補強シート４０の内部線材５２先端に設けられる線材固定ジョイント５２ａにやはり弾性と可撓性を有するパイプからなる線材３０を結合し、図４（ａ）に示すように、線材３０を電柱Ｐ内に押し入れることで、補強シート４０を電柱内部に押し入れる。内部線材５２及び線材３０は十分な弾性を有するものを採用することで、補強シート４０は電柱Ｐ内である程度真っ直ぐ伸びた状態で電柱Ｐ内に存する。そして、この状態のまま、線材３０を一定量だけ巻き取り、図４（ｂ）に示すように、パイロット孔１２の位置と補強シート４０の連通管４２の位置がほぼ一致するようにして線材３０を固定する。それから、図４（ｃ）に示すように線材３０の基端にエアポンプ２０Ａを接続して空気を入れる。なお、この場合、空気注入管５１の側面を縛って、空気が漏れないようにしておく。線材３０及び内部線材５２は中空であり、内部線材５２の側面には穴が設けられているので、エアポンプ２０Ａにより、線材３０の基端から空気を入れると長尺風船体５０内に空気が入り、図４（ｃ）に示すように長尺風船体５０は膨らんで、補強シート４０を電柱Ｐの内壁に押し付ける。補強シート４０は接着剤を含浸しているので、補強シート４０は電柱Ｐの内壁に接着されることとなる。
一定時間この状態で保持して接着剤が十分硬化したのち、今度は、エアポンプ２０Ａを用いて長尺風船体５０の空気を抜く、補強シート４０と長尺風船体５０は弱い強度の接着剤により接着されているので、この操作で長尺風船体５０は補強シート４０から離れて、しぼむこととなる。この状態で、線材３０を電柱Ｐ内部に押入れ、図４（ｄ）に示すように長尺風船体５０の後端側がパイロット孔１２の位置にくるようにする。そして、補強シート４０の連通孔４２の内部から長尺風船体５０の後端部を引っ掛けて取り出し、この状態で、長尺風船体５０を連通孔４２から引っ張りだし、図５（ａ）に示すようにリール４０Ａに巻き取る。同時に、内部線材５２、線材３０、も連通管４２を通じて抜き取られていくこととなる。図５（ｂ）に示すように、長尺風船体５０、内部線材５２、線材３０をすべて取り出して補強シート貼付工程は完了する。
【００２５】
（実施形態２）
次に実施形態２に係る中空パイプ体の補強シート貼付工法について説明する。本補強シート貼付工法の実施形態１に係る補強シート貼付工法との相違点は、中空パイプ内に補強シート圧縮袋Ｆを入れる前に接着剤を補強シートに含浸させる点である。即ち、本実施形態に係る中空パイプ体の補強シート貼付工法は（１）接着剤含浸工程、（２）挿入工程、（３）袋体取出工程、（４）補強シート貼付工程からなる。以下、これらについて説明する。
【００２６】
（１）接着剤含浸工程
この工程では、施工場所で接着剤を補強シート４０に含浸するものである。まず、図６（ａ）に示すようにリール１０Ａに巻かれた補強シート圧縮袋Ｆを略水平に引き出し、図６（ｂ）に示すように、一端側の接続アダプタ１０３に二股になった管体を用いて、接着剤の主剤が入ったペール缶２０Ｂ１ａが接続される定量ポンプ２０Ｂ１及び接着剤の硬化剤が入ったペール缶２０Ｂ２ａが接続される２０Ｂ２を接続する。この状態で、定量ポンプ２０Ｂ１、２０Ｂ２を作動させて、袋体１００内に補強シート４０を適切に含浸できる量だけの接着剤と硬化剤を混合しながら袋体１００内に注入する。
【００２７】
注入後、定量ポンプ２０Ｂ１、２０Ｂ２をはずし、接着剤を注入した側から、内径６０ｍｍ程度のリング体２００を補強シート圧縮袋Ｆに通し、図６（ｃ）に示すように、リング体２００を他端側に移動させていく。これにより、一端側に溜まっていた接着剤が他端側に押し出されながら補強シート４０に順次含浸されていく。
その後、図６（ｄ）に示すように吸引ポンプ２０Ｃを一端側の接続アダプタ１０２に接続し、余分な接着剤及び空気を抜いて、補強シート圧縮袋Ｆを細くし、その後、吸引ポンプ２０Ｃをはずし、図６（E）示すような接着剤が含浸された補強シート４０を内包する補強シート圧縮袋Fが完成することで本工程は終了する。
【００２８】
なお、接着剤を注入する側は、接続アダプタ１０２側からでもよい。また、接着剤の注入時又はリング体２００を通す際に、接着剤を注入しなかった他端側は開放したり、吸引ポンプで吸引したりするようにしてもよい。また、この他端側を開放しなかった場合は、注入する接着剤の量を適量にすることで、図６（ｄ）に示す吸引を省略することができる。さらに、本実施形態では補強シート４０を丸めて細くしているので、リング体２００により外部から圧力を描けたが、袋体外部から圧力を掛けることができれば種々の方法をとることができる。また、補強シート４０を平らに折りたたんで補強シート圧縮袋F内に封入する場合は、平らな部分を狭持する２つのローラーにより圧力を付与するようにしてもよい。
【００２９】
（２）挿入工程・（３）袋体取出工程・（４）補強シート貼付工程
挿入工程では、上述した接着剤が含浸された補強シート４０を内包する補強シート圧縮袋Fを、電柱のパイロット孔から電柱内部に挿入し、基端部のみがパイロット孔から表出する状態まで入れる。その後は、前述した実施形態１に係る袋体取出工程、補強シート貼付工程と同じであるので説明は省略する。
【００３０】
（実施形態３）
上記実施形態２では、現場において補強シート圧縮袋F内に接着剤を注入したが、本実施形態では、現場ではなく、工場で予め接着剤を封入しておく。このため、補強シート圧縮袋には接着剤を注入するための弁体を設ける必要が無く、図７に示すような封入補強シートＦ２を用いる。封入補強シートＦ２を構成する袋体１００Aは、内部線材５２を密閉状態でさらに外部に伸ばすためのパッキン１０１と、上端側を開封するための鋼線１０４のみが設けられ、工場において、袋体の一部を開封した状態で、開封したところから袋内に硬化時間の長い接着剤と硬化剤を入れて補強シート４０の接着剤と硬化剤を含浸させた後に開封部分から１００内の空気を抜いて全体を細くした後に、開封部分を閉じることにより形成される。
この封入補強シートＦ２を用いた中空パイプ体の補強シート貼付工法は、（１）挿入工程、（２）袋体取出工程、（３）補強シート貼付工程のみから構成される。この方法は、実施形態２における挿入工程・袋体取出工程・補強シート貼付工程と同じなので説明は省略する。
【００３１】
（変形例）
上記実施形態１、２では、補強シート圧縮袋F内部へ連通する連通口が２つ設けられたが、１つだけでも、機能を果たすことが可能である。
また、補強シート圧縮袋Fに補強シート４０内部を通る内部線材５２を密閉状態でさらに外部に伸ばすためのパッキン１０１が設けられているが、袋体１００内部に内部線材５２と繋がって固定される部分を設けることで、袋体１００を取り出す際に内部線材５２の先端をパイロット孔から引き出すことができるので、パッキン１０１のような内部線材５２を外部に伸ばす構造を省略することができる。
さらに、上記実施形態２、３では、接着剤を含浸した補強シートを入れた補強シート圧縮袋F、F2をそのまま電柱内部入れて、その後、袋体を取り出すようにしたが、挿入前にパイロット孔１２の直前で袋体を切り裂いて取り去りつつ補強シート４０部分のみを内部に入れるような方法も可能である。
【００３２】
それから、上記実施形態では、上端に一定以上の力で引くと袋体１００の上端が破れて開放されるように設けられた鋼線１０４により袋体１００上端を開放するようにしたが、これは種々の変更が可能である。例えば、電熱線を袋体１００上部に固定し、これに接続された電線をパイロット孔１２から外部に出し、これに通電することで袋体１００を溶かして開封するようにしたり、袋体上部を電気的な錠で閉じられた蓋体とし、これに接続された電線をパイロット孔１２から外部に出し、これに通電することで蓋体の錠を開いて開封するようにしたり等、種々の方法が考えられる。
また、本実施形態では、内部線材５２及び線材３０により補強シート圧縮袋Ｆを電柱内部に保持したが、特許第４１５７１４９号公報に示されるような頭部固定装置にワイヤーにより吊り上げて固定するような方法で固定することもできる。
さらに、上記実施形態では、補強シート４０を長尺風船体５０を膨らませることで、電柱内壁に押し付けたが、補強シート４０の連通管から強く空気を吹き込むことで補強シート内側の圧力を高めることで電柱内壁に押し付けたり、機械的なリンク機構などで電柱内壁に押し付けたりするなど種々の方法を採ることができる。
【符号の説明】
【００３３】
Ｐ  電柱
Ｆ、Ｆ２  補強シート圧縮袋
１２  パイロット孔
３０  線材
４０  補強シート
４２  連通孔
５０  長尺風船体
５２  内部線材
１００  袋体
１０１  パッキン
１０２  下部接続アダプタ
１０３  上部接続アダプタ
１０３ａ  連結パイプ
１０４  鋼線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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