(57)【要約】【課題】製造時に発生する誤差を許容し、２枚のプリント配線基板を保持し、共通の被取付部材に取り付けることができる基板連結部材を提供する。【解決手段】上板３１と下板３２とで外部接続基板２１及び信号処理基板２２を挟んで連結している。リベットＲｖは基板保持孔３１２Ｒ、３１２Ｌ、貫通孔２０１、２０２及び基板保持孔３２２Ｒ、３２２Ｌを貫通し、基板保持孔３２２Ｒ、３２２Ｌより突出した先端をかしめて抜け止めがなされている。【選択図】図５
2011233568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の基板の隅部を保持し、該２枚の基板を連結する基板連結部材であって、
平行に配置された一対の平板と、
前記一対の平板それぞれの端部と連結する連結部と、
一対の平板のそれぞれに形成され、同一線上に中心軸を備えた貫通孔であり、固定用のねじが貫通する固定孔と、
前記一対の平板部のそれぞれに形成され、前記固定孔を挟んで形成された一対の基板保持孔と、
前記基板保持孔と前記基板に形成されている貫通孔とを貫通し、前記基板保持孔から抜けないように抜け止めされる保持部材とを備えていることを特徴とする基板連結部材。
【請求項２】
前記一対の基板保持孔のうち少なくとも一方が基板が並ぶ方向に長径を有する長円形状の断面の貫通孔である請求項１に記載の基板連結部材。
【請求項３】
前記一対の基板保持孔は、前記固定孔を中心に対称位置に形成されている請求項１又は請求項２に記載の基板連結部材。
【請求項４】
前記一対の平板は、同一の形状を有する部材であり、互いが鏡像の位置となるように配置されている請求項１から請求項３のいずれかに記載の基板連結部材。
【請求項５】
前記平板それぞれに形成されている前記固定孔及び前記一対の基板保持孔は、各平板にそれぞれ鏡像をなす位置に形成されている請求項４に記載の基板連結部材。
【請求項６】
前記保持部材はリベットであり、
前記基板保持孔より突出した先端をかしめることで抜け止めがなされている請求項１から請求項５のいずれかに記載の基板連結部材。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の基板連結部材を用いて複数の基板を連結し、
液晶モジュールの背面を覆うケーシングの背面に前記複数の基板を固定する液晶表示装置であって、
前記固定孔を貫通したねじを前記ケーシングの背面より突出した脚部に形成された雌ねじに螺合することで、前記複数の基板の一部を固定することを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線基板を液晶表示装置等の電子機器に取り付けるときに用いられ、前記プリン配線基板を保持する基板連結部材及びこれを用いた液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器には、表面に電子部品が実装されたプリント配線基板が内蔵されている。例えば、液晶表示装置の場合、液晶パネルを制御するための制御基板、チューナ、入出力端子等が実装されたチューナ基板、音声出力用の電子部品が実装されたオーディオ基板等、複数の基板が備えられている。前記液晶表示装置において、これらのプリント配線基板は前記液晶パネルの背面側のケーシングにねじ止めにて固定されている。
【０００３】
前記ケーシングは樹脂の一体成形で形成されており、前記液晶パネルの背面側を覆っている。前記プリント配線基板は両面に電子部品が実装されていたり、一方の面に部品、他方の面に端子を半田付けしていたりするので、両面ともに前記ケーシングと接触させることができない。そこで、前記ケーシングの前記プリント配線基板の取付面には、一体形成された凸部（以下脚部という）が形成されており、前記プリント配線基板は前記脚部にねじ止めで固定されている場合が多い。
【０００４】
通常、前記プリント配線基板を前記ケーシングに固定する場合、前記プリント配線基板の少なくとも四隅をねじ止めするが、複数備えられているプリント配線基板ごとに４箇所のねじ止め必要であり、位置あわせ、ねじの取り付けによって、組立に手間と時間がかかる。
【０００５】
組立の手間と時間を削減するために、例えば特開２００７−１８０７５１号公報に記載の発明では、隣り合う基板の一部が重なるように配置し、その重なった部分をＳ字状の脚部で保持し、１本のねじで２枚の基板をとも締めすることでねじの本数を減らし、ねじ止めの手間と時間を減らしている。
【０００６】
また、特開２００７−３０９９６２号公報に記載の発明では、２枚の基板の隣り合う部分を位置決めボスとボス孔で位置決めし、２枚の基板を１本のねじで共通締結することで、ねじの本数を減らし、ねじ止めの手間と時間を減らしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１８０７５１号公報
【特許文献２】特開２００７−３０９９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特開２００７−１８０７５１号公報のように異なる基板の貫通孔を重ねるものの場合、基板を厚み方向に二重に配置するので、液晶表示装置が厚くなってしまう。また、基板自体の形状、大きさや脚部に製造上の誤差がある場合、基板を脚部にうまく重ねることができなかったり、ねじが２枚の基板を貫通できなかったりする不具合が発生する場合がある。
【０００９】
また、特開２００７−３０９９６２号公報のように基板をボスとボス孔で位置決めするものも同様に、前記基板に形成されているボス孔とボスとの位置の精度が高くないと基板をうまく配置することができず、１本のねじで２枚の基板を共通締結することが困難な場合がある。
【００１０】
また、グレードや出荷地によって、組み合わせられる基板の形状や大きさが変更される場合、それぞれの基板合わせた脚部やボスを備えたケーシングを新たに作製しなくてはならず、効率が悪い。
【００１１】
そこで本発明は、製造時に発生する誤差を許容し、２枚のプリント配線基板を保持し、共通の被取付部材に取り付けることができる基板連結部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明は、２枚の基板の隅部を保持し、該２枚の基板を連結する基板連結部材であって、平行に配置された一対の平板と、前記一対の平板それぞれの端部と連結する連結部と、一対の平板のそれぞれに形成され、同一線上に中心軸を備えた貫通孔であり、固定用のねじが貫通する固定孔と、前記一対の平板部のそれぞれに形成され、前記固定孔を挟んで形成された一対の基板保持孔と、前記基板保持孔と前記基板に形成されている貫通孔とを貫通し、前記基板保持孔から抜けないように抜け止めされる保持部材とを備えていることを特徴とする。
【００１３】
この構成によると、２枚の基板を基板連結部材で連結し、その基板連結部をねじで固定することで、前記基板の固定を行うので、従来の基板の四隅をねじで固定するものに比べてねじの本数を減らすことが可能である。
【００１４】
上記構成において、前記一対の基板保持孔のうち少なくとも一方が基板の並ぶ方向に長径を有する長円形状の断面の貫通孔であってもよい。また、前記一対の基板保持孔が、前記固定孔を中心に対称位置に形成されていてもよい。前記基板保持孔が長円断面の貫通孔である場合、前記保持部材で基板と基板連結部材とを連結した後も、基板を長円の長径方向に移動させることができる。これにより、基板の取付位置を調整することが可能であり、基板に力を作用させて無理にとめることで基板に発生する応力やひずみを抑制することができる。
【００１５】
上記構成において、前記一対の平板は、同一の形状を有する部材であり、互いが鏡像の位置となるように配置されていてもよい。また、前記平板それぞれに形成されている前記固定孔及び前記一対の基板保持孔として、各平板にそれぞれ鏡像をなす位置に形成されているものを挙げることができる。このように、前記一対の平板、固定孔及び前記一対の基板保持孔を形成することで、基盤連結部材は向きに関係なく基板を保持することができ、それだけ、組立時の手間と時間が省ける。
【００１６】
上記構成において、前記保持部材として、リベットであり、前記基板保持孔より突出した先端をかしめることで抜け止めがなされるものを挙げることができる。
【００１７】
上述した基板連結部材を用いて複数の基板を連結する機器として、液晶モジュールの背面を覆うケーシングの背面に前記複数の基板を固定する液晶表示装置であって、前記固定孔を貫通したねじを前記ケーシングの背面より突出した脚部に形成された雌ねじに螺合することで、前記複数の基板の一部を固定するものを挙げることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、製造時に発生する誤差を許容し、２枚のプリント配線基板を保持し、共通の被取付部材に取り付けることができる基板連結部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明にかかる基板連結部材を用いてプリント配線基板を保持する機器の一例である液晶表示装置の斜視図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置の背面側の筐体を外したときの背面図である。
【図３】基板を外した状態のケーシングの背面図である。
【図４】本発明にかかる基板連結部材の斜視図である。
【図５】信号処理基板と外部接続基板とを基板連結部材で固定している部分の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明にかかる基板連結部材を用いてプリント配線基板を保持する機器の一例である液晶表示装置の斜視図であり、図２は図１に示す液晶表示装置の背面側の筐体を外したときの背面図である。
【００２１】
図１に示すように、液晶表示装置Ａは、正面側のフロントパネルＦｐと、背面側のリヤパネルＲｐとで囲まれた部分の内部に液晶モジュールＬｍが配置されている。液晶モジュールＬｍは、液晶パネルＬｐと、液晶パネルＬｐを囲むように保持するケーシング１とを備えている。また、フロントパネルＦｐは正面側に開口窓をそなえており、開口窓から液晶パネルＬｐの正面に形成された映像を表示する映像表示部が露出している。
【００２２】
図２に示すように、液晶モジュールＬｍはケーシング１をフロントパネルＦｐにねじ止めすることで取り付けられている。ケーシング１の背面側には、液晶表示装置Ａを駆動するため、外部接続基板２１と、信号処理基板２２と、制御基板２３とが取り付けられている。
【００２３】
まず、ケーシングについて説明する。図３は基板を外した状態のケーシングの背面図である。ケーシング１は樹脂の一体成型体である。ケーシング１の背面には、各基板２１、２２、２３をねじ止めするための円柱状の脚部１１と、脚部１１の端面より脚部１１の軸に沿って形成されたねじ穴１２とを備えている。脚部１１は各基板の四隅の近傍に形成されている。ねじ穴１２には、基板を固定するときにねじＳｃが螺合される。
【００２４】
脚部１１は９箇所に形成されており、外部接続基板２１と信号処理基板２２の間、信号処理基板２２と制御基板２３の間、制御基板２３と外部接続基板２１と隣り合う隅部の間に１個ずつ、形成されており、残りは各基板の他の基板と近接していない隅部が配置される部分に形成されている。ねじ穴１２の内壁には、基板を固定するためのねじが螺合する雌ねじが形成されている。
【００２５】
外部接続基板２１は、アンテナや光ディスク装置等の外部機器との接続を行うための基板である。外部接続基板２１には、アンテナ、外部機器からの信号を受信したり、外部の機器に信号を送信したりするための回路等を備えている。
【００２６】
信号処理基板２２は、外部接続基板２１で受信した信号を変換し、映像信号及び音声信号に復調するデコーダ回路、映像信号及び音声信号を変調するエンコーダ回路等を備えている。信号処理基板２２によって、映像信号及び音声信号を取り出すことが可能となる。また、信号処理基板２２は映像信号を元に、液晶パネルＬｐの駆動を行う駆動信号を送出するドライバ回路も備えている。
【００２７】
制御基板２３は液晶表示装置Ａの制御を行う基板である。外部接続基板２１、信号処理基板２２を含む液晶表示装置Ａの構成部材に電力を供給したり、動作の指示を送ったりする処理回路が含まれている。なお、処理回路として、ＣＰＵやマイコン等の演算処理装置を備えているものを挙げることができる。また、以上に示した各基板は液晶表示装置に用いられている基板の例であり、これらに限定されるものではない。
【００２８】
外部接続基板２１、信号処理基板２２及び制御基板２３には、それぞれ、四隅に貫通孔２０が形成されている。貫通孔２０の内径は脚部１１の外径よりも小さく、ねじ穴１２の内径よりも大きい。これにより、基板をケーシング１に配置したとき、貫通孔２０がねじ穴１２と重なりやすい。また、各基板２１、２２、２３を脚部１１の上に配置したとき、貫通孔２０の周縁が脚部１１に支持される。
【００２９】
図２に戻り、基板のケーシング１の背面への取り付けについて説明する。外部接続基板２１と信号処理基板２２、信号処理基板２２と制御基板２３、制御基板２３と外部接続基板２１には、基板連結部材３が取り付けられている。基板連結部材３は、基板の貫通孔２０をねじＳｃでねじ止めすることで、隣り合う基板を連結する。基板連結部材３が取り付けられ、基板２１、２２、２３が連結された状態で、各基板２１、２２、２３の基板連結部材３が取り付けられていない貫通孔２０と基板連結部材３をねじで脚部１１のねじ穴１２に締結している。また、基板連結部材３は、基板の貫通孔２０にねじ止めされる基板保持孔以外に、固定用孔が備えられており、固定用孔を利用して脚部１１にねじ止めされる。
【００３０】
基板連結部材３の詳細について、図面を参照して説明する。図４は本発明にかかる基板連結部材の斜視図である。なお、図４では、説明の便宜上、実際に用いられるものよりも基板に対する厚みが厚い。
【００３１】
基板連結部材３は、断面コの字状の部材であり、樹脂の一体成型体である。なお、樹脂に限定されるものではなく、金属板を切り曲げて形成するもの等であってもよいが、基板の端子をショートさせないよう非導伝体で形成されているものが好ましい。図４に示すように、基板連結部材３は、上板３１と、下板３２と、上板３１と下板３２とをつなぐ連結部３３とを備えている。
【００３２】
上板３１及び下板３２は長方形状の平板部材であり、平行に並んで配置されている。基板連結部材３の上板３１及び下板３２には、貫通孔である固定用孔３１１、３２１と、上板３１及び下板３２の長手方向に固定用孔３１１、３２１を挟んで形成された貫通孔である一対の基板保持孔３１２、３２２とが形成されている。なお、一対の基板保持孔３１２及び一対の基板保持孔３２２は同じ形状の貫通孔であるが、以下の説明では便宜上、図４に示す基板連結部材３において固定用孔の右側にあるものを基板保持孔３１２Ｒ、基板保持孔３２２Ｒ、左側にあるものを基板保持孔３１２Ｌ、基板保持孔３２２Ｌとして区別する。
【００３３】
固定用孔３１１、３２１は基板連結部材３を脚部１１に固定するためのねじＳｃが貫通する孔である。固定用孔３１１及び３２１は同一の中心軸を有する円柱状の貫通孔であり、その中心軸は上板３１及び下板３２と直交している。固定用孔３１１及び固定用孔３２１は中心軸と直交する断面が円である。
【００３４】
固定用孔３１２Ｒと固定用孔３２２Ｒ、固定用孔３１２Ｌと固定用孔３２２Ｌは同じ形状を有しており上下に重なるように形成されている。図４に示すように、基板保持孔３１２Ｒ、３１２Ｌ、３２２Ｒ、３２２Ｌの軸と直交する断面は上板３１又は下板３２の長手方向に延びた長円形状である。
【００３５】
基板連結部材３を用いた基板の連結について図面を参照して説明する。図５は信号処理基板と外部接続基板とを基板連結部材で固定している部分の拡大断面図である。なお、図５は連結部３３の反対側から見た図を示している。
【００３６】
図５に示すように、基板連結部材３は、上板３１と下板３２とで外部接続基板２１及び信号処理基板２２を挟んで連結している。外部接続基板２１の貫通孔２０（２０１とする）は基板保持孔３１２Ｒ及び３２２Ｒと上下に重なるように配置されている。また、信号処理基板２２の貫通孔２０（２０２とする）も同様に、基板保持孔３１２Ｌ及び３２２Ｌと上下に重なるように配置されている。
【００３７】
この状態で、リベットＲｖは基板保持孔３１２Ｒ、３１２Ｌ、貫通孔２０１、２０２及び基板保持孔３２２Ｒ、３２２Ｌを貫通し、基板保持孔３２２Ｒ、３２２Ｌより突出した先端をかしめて抜け止めがなされている。そして、基板連結部材３の固定孔３１１、３２１にねじＳｃが貫通されているとともに、ねじ穴１２に螺合されていることで、基板連結部材３が固定されている。
【００３８】
図５に示すように、基板保持孔３１２、３２２は、長手方向の長円形状の断面を有しているので、リベットＲｖは、その長手方向に移動が可能である。例えば、外部接続基板２１を例に説明すると、リベットＲｖが基板保持孔３１２Ｒ、３２２Ｒの内部を移動できる範囲で、外部接続基板２１を移動させることができる。このことは、信号処理基板２２でも同様である。
【００３９】
図２に示すように、外部接続基板２１、信号処理基板２２及び制御基板２３をケーシング１の背面に取り付ける場合、基板２１、２２、２３をケーシング１に取り付ける前に、各基板の他の基板と隣り合う部分を基板連結部材３で連結する。そして、各基板連結部材３を予め決められた脚部１１の上に配置し、ねじＳｃを固定孔３１１、３２１に貫通させると共に、ねじ穴１２に螺合させて基板連結部材３を脚部１１に固定する。
【００４０】
その後、外部接続基板２１、信号処理基板２２及び制御基板２３の貫通孔２０のうち、基板連結部材３と連結されていない貫通孔２０をそれぞれ、予め決められている脚部１１と重なるように配置し、ねじＳｃでとも締めしてケーシング１に固定する。
【００４１】
このように、基板連結部材３を用いることで、リベットＲｖの本数は増えるが、ねじＳｃの本数を減らすことができるので、全体として製造コストを低減することが可能である。また、ねじＳｃの使用本数が減ることで、ねじ止めによりケーシング１の背面側を押す回数を減らすことができる。これにより、ケーシング１及びケーシング１に配置されている液晶パネルＬｐに無理な力が作用して破損したり、映像の品質が低下したりするのを抑制することができる。
【００４２】
さらに、リベットＲｖが基板保持孔３１２、３２２内を移動することが可能である。基板連結部材３で連結された基板２１、２２、２３もリベットＲｖが貫通しているので、リベットＲｖの移動量と同じだけ移動することが可能である。これにより、外部接続基板２１、信号処理基板２２及び制御基板２３の直接ねじ止めする貫通孔２０とねじ穴１２とがずれている場合であっても、外部接続基板２１、信号処理基板２２、制御基板２３のいずれか或いは全てを動かし、貫通孔２０の位置を調整することができるので、基板を簡単にケーシング１の背面に取り付けることが可能である。また、リベットＲｖが移動するので、基板を動かしても、基板に無理な力（応力）が作用しにくく、基板の変形や破損を抑制することが可能である。
【００４３】
さらに、液晶表示装置Ａは異なる国や地域に出荷される。地上波テレビ放送は国や地域が異なることで放送波の種類、変調／復調方法が異なることがある。また、出荷される地域によって、外部出力に使われている端子が異なることもある。そこで、液晶表示装置Ａでは、外部出力基板２１、信号処理基板２２、制御基板２３を国や地域にあわせて取り替えられることが行われている。異なる端子を実装したり、異なる変調／復調回路が実装されていたりすると、基板の形状（大きさ）は異なってしまうことが多い。
【００４４】
外部接続基板２１、信号処理基板２２、制御基板２３の形状に合わせて基板連結部材３を作製することで、ケーシング１の形状（すなわち、脚部の位置）を変更することなく、異なる形状の基板を取り付けることが可能である。これにより、大型のケーシング１を変更しなくてもよく、それだけ、資源の消費及びコストアップを抑えることが可能である。
【００４５】
なお、上述の基板連結部材３において、上板３１と下板３２とが対称形に形成されているので、上板３１、下板３２を厳密に区別せずに用いることが可能である。また、上述の実施形態では基板連結部材３と基板とを接続する接続具としてリベットＲｖを例に説明しているがそれに限定されるものではなく、基板保持孔にピンを挿入し先端部に抜け止めようのリングを取り付けるもの等、ねじ止めに比べて簡単且つ安価に孔同士をとも締めすることができる固定方法を広く採用することが可能である。なお、基板保持孔３１２として長円断面の貫通孔を例に説明しているが、円断面の貫通孔であってもよく、それ以外の断面（例えば、長方形状）であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、複数枚の基板を並べて配置する電子機器に利用することが可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１  ケーシング
１１  脚部
１２  ねじ穴
２０  貫通孔
２１  外部接続基板
２２  信号処理基板
２３  制御基板
３  基板連結部材
３１  上板
３１１  固定孔
３１２  基板保持孔
３２  下板
３２１  固定孔
３２２  基板保持孔
Ｒｖ  リベット
Ｓｃ  ねじ
【図１】
2011233568.tif 000003
【図２】
2011233568.tif 000004
【図３】
2011233568.tif 000005
【図４】
2011233568.tif 000006
【図５】
2011233568.tif 000007