(57)【要約】【課題】経時による液状定着液の固化による目詰まりを防止する。【解決手段】本発明の定着装置１における泡生成手段１７には、液状定着液が供給される流路１２と、空気が供給される流路１５とがそれぞれ接続されている。一方、液状定着液が供給される流路１２や泡生成手段１７内に残留する液状定着液を排出するフレッシュ動作を実施する際は、液状定着液が供給される流路１２に上記空気が供給されるように流路１５の接続先を流路１２に三方弁３１を用いて切り替える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂の少なくとも一部を溶解又は膨潤させることで樹脂を軟化させる軟化剤を少なくとも含有した液状定着液を供給する液供給手段と、気体を供給する気体供給手段と、上記液供給手段によって供給される上記液状定着液と上記気体供給手段によって供給される上記気体を混合して発泡させる気液混合手段とを有する定着装置において、
上記液供給手段によって上記液状定着液が供給される液状定着液流路に、上記気体供給手段によって供給される上記気体又は当該気体以外の流体を上記気液混合手段に向けて供給して上記液状定着液流路内の液状定着液を上記気液混合手段を介して排出する流路洗浄手段を有することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１記載の定着装置において、
上記液供給手段は、上記液状定着液を生成する複数の成分剤をそれぞれ供給する複数の成分剤供給手段と、上記各成分剤を混合して上記液状定着液を生成する成分剤混合手段とを有し、上記流路洗浄手段は、上記成分剤供給手段によって上記各成分剤が供給される各成分剤流路の少なくとも１つの流路及び上記成分剤混合手段から上記気液混合手段へ供給される上記液状定着液の流路に、上記気体供給手段によって供給される上記気体又は当該気体以外の流体を上記気液混合手段に向けて供給して上記各成分剤流路の上記成分剤又は上記液状定着液を上記気液混合手段を介して排出することを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の定着装置において、
上記気体供給手段によって供給される上記気体は空気であることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項１又は３に記載の定着装置において、
上記気体供給手段によって上記気体が供給される流路の接続先を上記液供給手段と上記気液混合手段との間の流路に接続することを特徴とする定着液装置。
【請求項５】
請求項２又は３に記載の定着装置において、
上記気体供給手段によって上記気体が供給される流路の接続先を上記各成分剤供給手段の少なくとも１つと上記気液混合手段との間の流路に接続することを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項１記載の定着装置において、
上記流体は上記気体供給手段以外の供給手段に供給される空気であることを特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項１又は６に記載の定着装置において、
上記気体供給手段以外の供給手段によって上記空気が供給される流路の接続先を上記液供給手段と上記気液混合手段との間の流路に接続することを特徴とする定着装置。
【請求項８】
請求項１記載の定着装置において、
上記流体は水であることを特徴とする定着装置。
【請求項９】
請求項１又は６に記載の定着装置において、
上記水が供給される流路の接続先を上記液供給手段と上記気液混合手段との間の流路に接続することを特徴とする定着装置。
【請求項１０】
請求項２又は６に記載の定着装置において、
上記水が供給される流路の接続先を上記各成分剤供給手段の少なくとも１つと上記気液混合手段との間の流路に接続することを特徴とする定着装置。
【請求項１１】
請求項１記載の定着装置において、
流路の接続先を上記液供給手段と上記気液混合手段との間の流路に接続する手段は、少なくとも３つの接続口と、各接続口の開閉を行う開閉弁とを有することを特徴とする定着装置。
【請求項１２】
請求項１記載の定着装置において、
流路の接続先を上記各成分剤供給手段の少なくとも１つと上記気液混合手段との間の流路に接続する手段は、少なくとも３つの接続口と、各接続口の開閉を行う開閉弁とを有することを特徴とする定着装置。
【請求項１３】
樹脂と色剤を含有する樹脂微粒子を含む現像剤で静電記録プロセスを行い媒体上に未定着トナー画像を形成する画像形成手段と、
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の定着装置により上記未定着トナー画像を媒体に定着させる定着手段と
を具備することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ及び複写装置のような画像形成装置は、紙、布、及びＯＨＰ用シートのような記録媒体に、画像情報に基づいて文字や記号を含む画像を形成する装置である。特に、電子写真方式の画像形成装置は、普通紙に高精細な画像を高速で形成することができるため、広くオフィスで使用されている。このような電子写真方式の画像形成装置においては、記録媒体上のトナーを加熱して溶融させ、溶融したトナーを加圧することによって、トナーを記録媒体上に定着させる熱定着方式が広く用いられている。この熱定着方式は、高い定着速度及び高い定着画像品質等を提供することができるため、好適に用いられている。
【０００３】
しかし、このような電子写真方式の画像形成装置における消費電力の約半分以上は、熱定着方式においてトナーを加熱することに消費されている。一方、近年における環境問題対策の観点からは、低消費電力（省エネルギー）の定着装置が望まれている。即ち、トナーを定着するためにトナーを加熱する温度を今までよりも極端に低下させること、又はトナーを加熱することを必要としない定着方法が望まれている。特に、トナーを全く加熱することなくトナーを記録媒体に定着させる非加熱定着方法が低消費電力の点で理想的である。
【０００４】
このような非加熱定着方法としては、例えばトナーを溶解または膨潤可能な定着剤を、未定着のトナーが所定位置に配設された被定着物の表面に塗布してトナーを溶解または膨潤させた後、被定着物を乾燥させるトナーの湿式定着方法がある。
【０００５】
この湿式定着方法の一例として特許文献１には、定着液が塗られた塗布ローラを未定着トナーが担持された記録媒体に接触させる方法が提案されている。しかし、特許文献１の方法では、定着液を記録媒体に微量付与するために塗布ローラ上の定着液層の厚みが未定着トナー層よりも薄い場合、塗布ローラが記録媒体から分離する位置で、塗布ローラ表面の定着液の液膜によって生じる表面張力で未定着トナー粒子が引っ張られてしまい塗布ローラの表面にトナー粒子がオフセットし、記録媒体上の画像が大幅に乱れてしまう。
【０００６】
逆に、塗布ローラ上の定着液層の厚みが未定着トナー層よりも十分厚い場合、塗布ローラが記録媒体から分離する位置で、液量が多いため塗布ローラの表面の液膜による表面張力が直接トナー粒子に作用しにくくなり、ローラ側にトナーがオフセットしなくなる。しかし、記録媒体上に多量の定着液が塗布されるため、トナー粒子が過剰な定着液により記録媒体上で流され画質劣化を生じたり、乾燥時間が長くなり定着応答性に問題が生じてしまう。また、記録媒体に著しい残液感（紙を手で触れたときの湿った感触）が発生する。更に、定着液が水を含有する場合、紙等のセルロースを含有する媒体への塗布量が多い場合、紙等の記録媒体が著しくカールし、画像形成装置などにおける装置内の紙等の媒体搬送時に紙ジャム発生の恐れがある。よって、このような定着液でローラ塗布を行う構成では、定着応答性向上や残液感低減やカール防止のための紙上のトナー層への定着液微量塗布と定着ローラへのトナーオフセット防止を両立することが極めて難しい。
【０００７】
そこで、記録媒体上のトナー層への微量な定着液塗布と定着ローラへのトナーオフセット防止を両立する提案が特許文献２になされている。この特許文献２は定着液を泡状にしてから上記特許文献１と同様の工程を行うものである。
【０００８】
ここで、上記特許文献２の泡状定着液による定着装置の構成について図面を用いて概説する。図２９は泡状定着液による定着装置の構成を示す概略図である。同図に示す従来の泡状定着液による定着装置１は、主に、泡状定着液生成手段１０と、泡状定着液塗布手段２０とを含んで構成されている。そして、泡状定着液生成手段１０において、液状定着液容器１１には樹脂の少なくとも一部を溶解又は膨潤させることで樹脂を含有する微粒子を軟化させる軟化剤を含有した液状定着液が収納されている。液状定着液容器１１に収納されている液状定着液はポンプ等の液供給手段１３によって液圧送用チューブ１２を介して泡生成手段１７に圧送される。また、フィルタ１４を通した空気がポンプ等の気体供給手段１６によって気体圧送用チューブ１５を介して泡生成手段１７に圧送される。そして、泡生成手段１７において、それぞれ圧送されて来た液体定着液と空気とを混合して泡状定着液を生成する。次に、生成された泡状定着液は泡状定着液塗布手段２０における塗布ローラ２１上に付与される。そして、塗布ローラ２１上の泡状定着液の膜厚が図示していないブレードで所定の膜厚に調整される。膜厚調整された泡状定着液は、塗布ローラ２１と加圧ローラ２２とのニップ領域において記録媒体上の未定着トナーに塗布される。以上のような構成を有する上記特許文献２の泡状定着方法によれば、塗布後の媒体上樹脂微粒子層上の定着液量を少なくできるので、残液感を解消できると共に、画質劣化がなく、かつ乾燥時間が短くなり定着応答性に優れている。また、塗布ローラの表面の液膜による表面張力が直接トナー粒子に作用しにくくなり塗布ローラへのトナーオフセットが防止できる。
【０００９】
次に、図２９の定着装置における泡生成手段の構成について、図面を用いて以下に概説する。図３０は図２９の泡生成手段の構成を示す図である。同図の（ａ）は平面透視図、同図の（ｂ）は同図の（ａ）のＸ−Ｘ’線断面図、同図の（ｃ）は同図の（ａ）のＹ−Ｙ’線断面図である。同図に示す泡生成手段１７は、一次流路部１８と気液混合部１９とを有している。一次流路部１８は、軟化剤を含んだ液状定着液を流す微細な液状定着液流路１８−１ａと、次段の微細な液状定着液流路１８−２ａとを含んでいる。また、一次流路部１８は、液状定着液流路１８−１ａの流動方向と対向する方向から空気を流す微細な空気流路１８−１ｂと、液状定着液流路１８−２ａの流動方向と対向する方向から空気を流す次段の微細な空気流路１８−２ｂとを含んでいる。また、気液混合部１９は、一次流路部１８からの空気と定着液とを混合して泡状定着液が生成し、生成された泡状定着液をスリット開口１９−１から吐出する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献２において泡状定着液を生成するための液体定着液には、少なくとも軟化剤成分と起泡剤成分とが含まれている。そのうちの起泡剤成分は一般にアニオン系界面活性剤が適している。このアニオン系界面活性剤は陰イオン性であるため、他のイオン性の成分と反応しやすく、長期間静置する場合水に不溶な状態で固形化する場合がある。定着動作が終了した後次の定着動作開始までの期間が長時間になると、定着液が流れる流路、特に泡生成手段として図３０に示すような微細な流路に目詰まりが起こり、液状定着液の泡化が困難となるという不具合が発生する恐れがあった。
【００１１】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、経時に起因する液状定着液の固化による液状定着液の流路の目詰まりを防止できる定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、樹脂の少なくとも一部を溶解又は膨潤させることで樹脂を軟化させる軟化剤を少なくとも含有した液状定着液を供給する液供給手段と、気体を供給する気体供給手段と、上記液供給手段によって供給される上記液状定着液と上記気体供給手段によって供給される上記気体とを混合して発泡させる気液混合手段とを有する定着装置において、上記液供給手段によって上記液状定着液が供給される液状定着液流路に、上記気体供給手段によって供給される上記気体又は当該気体以外の流体を上記気液混合手段に向けて供給して上記液状定着液流路内の液状定着液を上記気液混合手段を介して排出する流路洗浄手段を有することを特徴とする定着装置である。
また、請求項２の発明は、請求項１記載の定着装置において、上記液供給手段は、上記液状定着液を生成する複数の成分剤をそれぞれ供給する複数の成分剤供給手段と、上記各成分剤を混合して上記液状定着液を生成する成分剤混合手段とを有し、上記流路洗浄手段は、上記成分剤供給手段によって上記各成分剤が供給される各成分剤流路の少なくとも１つの流路及び上記成分剤混合手段から上記気液混合手段へ供給される上記液状定着液の流路に、上記気体供給手段によって供給される上記気体又は当該気体以外の流体を上記気液混合手段に向けて供給して上記各成分剤流路の上記成分剤又は上記液状定着液を上記気液混合手段を介して排出することを特徴とするものである。
更に、請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の定着装置において、上記気体供給手段によって供給される上記気体は空気であることを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１又は３に記載の定着装置において、上記気体供給手段によって上記気体が供給される流路の接続先を上記液供給手段と上記気液混合手段との間の流路に接続することを特徴とするものである。
更に、請求項５の発明は、請求項２又は３に記載の定着装置において、上記気体供給手段によって上記気体が供給される流路の接続先を上記各成分剤供給手段の少なくとも１つと上記気液混合手段との間の流路に接続することを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１記載の定着装置において、上記流体は上記気体供給手段以外の供給手段に供給される空気であることを特徴とするものである。
更に、請求項７の発明は、請求項１又は６に記載の定着装置において、上記気体供給手段以外の供給手段によって上記空気が供給される流路の接続先を上記液供給手段と上記気液混合手段との間の流路に接続することを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項１記載の定着装置において、上記流体は水であることを特徴とするものである。
更に、請求項９の発明は、請求項１又は６に記載の定着装置において、上記水が供給される流路の接続先を上記液供給手段と上記気液混合手段との間の流路に接続することを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、請求項２又は６に記載の定着装置において、上記水が供給される流路の接続先を上記各成分剤供給手段の少なくとも１つと上記気液混合手段との間の流路に接続することを特徴とするものである。
更に、請求項１１の発明は、請求項１記載の定着装置において、流路の接続先を上記液供給手段と上記気液混合手段との間の流路に接続する手段は、少なくとも３つの接続口と、各接続口の開閉を行う開閉弁とを有することを特徴とするものである。
また、請求項１２の発明は、請求項１記載の定着装置において、流路の接続先を上記各成分剤供給手段の少なくとも１つと上記気液混合手段との間の流路に接続する手段は、少なくとも３つの接続口と、各接続口の開閉を行う開閉弁とを有することを特徴とするものである。
更に、請求項１３の発明は、樹脂と色剤を含有する樹脂微粒子を含む現像剤で静電記録プロセスを行い媒体上に未定着トナー画像を形成する画像形成手段と、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の定着装置により上記未定着トナー画像を媒体に定着させる定着手段とを具備することを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の定着装置によれば、経時に起因する液状定着液の固化による流路の目詰まりを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る定着装置の構成を示す概略構成図である。
【図２】第１の実施の形態の定着装置における定着動作モードでの三方弁の開閉状態を示す概略構成図である。
【図３】第１の実施の形態の定着装置におけるフレッシュモードでの三方弁の開閉状態を示す概略構成図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る定着装置の構成を示す概略構成図である。
【図５】第２の実施の形態の定着装置における定着動作モードでの三方弁の開閉状態を示す概略構成図である。
【図６】第１の実施の形態の定着装置におけるフレッシュモードでの三方弁の開閉状態を示す概略構成図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る定着装置の構成を示す概略構成図である。
【図８】第３の実施の形態の定着装置における定着動作モードでの三方弁の開閉状態を示す概略構成図である。
【図９】第３の実施の形態の定着装置におけるフレッシュモードでの三方弁の開閉状態を示す概略構成図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態に係る定着装置の構成を示す概略構成図である。
【図１１】第４の実施の形態の定着装置における定着動作モードでの三方弁の開閉状態を示す概略構成図である。
【図１２】第４の実施の形態の定着装置におけるフレッシュモードでの三方弁の開閉状態を示す概略構成図である。
【図１３】本発明の第５の実施の形態に係る定着装置の構成を示す概略構成図である。
【図１４】第５の実施の形態の定着装置における定着動作モードでの三方弁の開閉状態を示す概略構成図である。
【図１５】第５の実施の形態の定着装置におけるフレッシュモードでの三方弁の開閉状態を示す概略構成図である。
【図１６】本発明の第６の実施の形態に係る定着装置の構成を示す概略構成図である。
【図１７】第６の実施の形態の定着装置における定着動作モードでの三方弁の開閉状態を示す概略構成図である。
【図１８】第６の実施の形態の定着装置におけるフレッシュモードでの三方弁の開閉状態を示す概略構成図である。
【図１９】本発明の第７の実施の形態に係る定着装置の構成を示す概略構成図である。
【図２０】第７の実施の形態の定着装置における定着動作モードでの三方弁の開閉状態を示す概略構成図である。
【図２１】第７の実施の形態の定着装置におけるフレッシュモードでの三方弁の開閉状態を示す概略構成図である。
【図２２】本発明の第８の実施の形態に係る定着装置の構成を示す概略構成図である。
【図２３】第８の実施の形態の定着装置における定着動作モードでの三方弁の開閉状態を示す概略構成図である。
【図２４】第８の実施の形態の定着装置におけるフレッシュモードでの三方弁の開閉状態を示す概略構成図である。
【図２５】本発明の第９の実施の形態に係る定着装置の構成を示す概略構成図である。
【図２６】第９の実施の形態の定着装置における定着動作モードでの三方弁の開閉状態を示す概略構成図である。
【図２７】第９の実施の形態の定着装置におけるフレッシュモードでの三方弁の開閉状態を示す概略構成図である。
【図２８】別の発明の一実施の形態の画像形成装置の構成を示す概略図である。
【図２９】従来の泡状定着液による定着装置の構成を示す概略図である。
【図３０】図２９の泡生成手段の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る定着装置の構成を示す概略構成図である。同図において、図２９と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。図１に示す本実施の形態の定着装置１００において、液状定着液容器１１の液状定着液が泡生成手段１７へ圧送される流路である液圧送用チューブ１２に、電磁弁などで構成されている三方弁３１が設けられている。この三方弁３１を構成する流入口３１−１には液状定着液容器１１に連通する液圧送用チューブ１２が接続されている。また、流出口３１−２は泡生成手段１７の一方の供給口に連通するチューブに接続されている。更に、流入口３１−３には、フィルタ１４を通した空気がポンプ等の気体供給手段１６に接続されている気体圧送用チューブ１５から分岐しているチューブが接続されている。
【００１６】
このような構成を有する本実施の形態において、定着動作モードでは、図２に示すように、図示していない制御装置を用いて、三方弁３１のうちの流入口３１−１、３１−２を開き、流出口３１−３を閉じる。この状態で、液供給手段１３及び気体供給手段１６を作動させることで泡生成手段１７において液状定着液を発泡させる。そして、定着動作終了時は、図示しない制御装置を用いて、液供給手段１３及び気体供給手段１６を停止させる。このとき，泡生成手段１７の内部には、定着液がわずかに残留している。残留した定着液をそのままに放置すると、上述したように、成分の一部が固形化し、目詰まりの原因となる。そこで、定着動作が終了した段階で、残留定着液を排出するためのリフレッシュモードを実行する。このリフレッシュモードでは、図３に示すように、図示しない制御装置を用いて、三方弁３１のうちの流入口３１−１を閉じ、流入口３１−２および流出口３１−３を開く。この状態で、気体供給手段１６のみを作動させる。すると気体圧送用チューブ１５と、当該チューブから分岐したチューブ、そして三方弁１８を介して液圧送用チューブ１２に空気が流入する。それぞれ流入した空気は泡生成手段１７に供給され、液圧送用チューブ１２及び泡生成手段１７に残留していた定着液を押し出しながら泡生成手段１７のスリット開口から排出される。排出された残留定着液は、塗布ローラ上に付与され、図示していないクリーニング装置で回収される。
【００１７】
図４は本発明の第２の実施の形態に係る定着装置の構成を示す概略構成図である。同図において、図１と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。図４に示す本実施の形態の定着装置２００において、フィルタ１４を通した空気がポンプ等の気体供給手段１６に接続されている気体圧送用チューブ１５に、電磁弁などで構成されている三方弁３２が設けられている。この三方弁３２を構成する流入口３２−１には気体圧送用チューブ１５が接続されている。また、流出口３２−２は泡生成手段１７の他方の供給口に連通するチューブに接続されている。更に、流入口３２−３には、液状定着液容器１１の液状定着液が泡生成手段１７へ圧送される流路である液圧送用チューブ１２から分岐しているチューブが接続されている。
【００１８】
このような構成を有する本実施の形態において、定着動作モードでは、図５に示すように、図示していない制御装置を用いて、三方弁３２のうちの流入口３２−１、３２−２を開き、流出口３２−３を閉じる。この状態で、液供給手段１３及び気体供給手段１６を作動させることで泡生成手段１７において液状定着液を発泡させる。そして、定着動作終了時は、図示しない制御装置を用いて、液供給手段１３及び気体供給手段１６を停止させる。次に、リフレッシュモードでは、図６に示すように、図示しない制御装置を用いて、三方弁３２のうちの流入口３２−２を閉じ、流入口３２−１及び流出口３２−３を開く。この状態で、気体供給手段１６のみを作動させる。すると気体圧送用チューブ１５と、当該チューブから分岐したチューブ、そして三方弁３２を介して液圧送用チューブ１２に空気が流入する。それぞれ流入した空気は泡生成手段１７に供給され、液圧送用チューブ１２及び泡生成手段１７に残留していた定着液を押し出しながら泡生成手段１７のスリット開口から排出される。排出された残留定着液は、塗布ローラ上に付与され、図示していないクリーニング装置で回収される。
【００１９】
図７は本発明の第３の実施の形態に係る定着装置の構成を示す概略構成図である。同図において、図４と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。図７に示す本実施の形態の定着装置３００において、液状定着液容器１１の液状定着液が泡生成手段１７へ圧送される流路である液圧送用チューブ１２に、電磁弁などで構成されている三方弁３１が設けられている。この三方弁３１を構成する流入口３１−１には液状定着液容器１１に連通する液圧送用チューブ１２が接続されている。また、流出口３１−２は泡生成手段１７の一方の供給口に連通するチューブに接続されている。更に、流入口３１−３は、チューブを介して流入口３２−３と接続されている。フィルタ１４を通した空気がポンプ等の気体供給手段１６に接続されている気体圧送用チューブ１５に、電磁弁などで構成されている三方弁３２が設けられている。この三方弁３２を構成する流入口３２−１には気体圧送用チューブ１５が接続されている。また、流出口３２−２は泡生成手段１７の他方の供給口に連通するチューブに接続されている。更に、流入口３２−３は、チューブを介して流入口３１−３と接続されている。
【００２０】
このような構成を有する本実施の形態において、定着動作モードでは、図８に示すように、図示していない制御装置を用いて、三方弁３１のうちの流入口３１−１、３１−２を開き、流出口３１−３を閉じる。また、三方弁３２のうちの流入口３２−１、３２−２を開き、流出口３２−３を閉じる。この状態で、液供給手段１３及び気体供給手段１６を作動させることで泡生成手段１７において液状定着液を発泡させる。そして、定着動作終了時は、図示しない制御装置を用いて、液供給手段１３及び気体供給手段１６を停止させる。次に、リフレッシュモードでは、図９に示すように、図示しない制御装置を用いて、三方弁３１うちの流入口３１−１を閉じ、流入口３１−２及び流出口３１−３を開く。また、三方弁３２うちの流入口３２−２を閉じ、流入口３１−１及び流出口３１−３を開く。この状態で、気体供給手段１６のみを作動させる。すると気体圧送用チューブ１５と、当該チューブから分岐したチューブ、そして三方弁３１、３２を介して液圧送用チューブ１２に空気が流入する。それぞれ流入した空気は泡生成手段１７に供給され、液圧送用チューブ１２及び泡生成手段１７に残留していた定着液を押し出しながら泡生成手段１７のスリット開口から排出される。排出された残留定着液は、塗布ローラ上に付与され、図示していないクリーニング装置で回収される。
【００２１】
図１０は本発明の第４の実施の形態に係る定着装置の構成を示す概略構成図である。同図において、図１と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。図１０に示す本実施の形態の定着装置４００において、液状定着液容器１１と液供給手段１３の間の流路に、電磁弁などで構成されている三方弁３１が設けられている。この三方弁３１を構成する流入口３１−１には液状定着液容器１１に連通するチューブが接続されている。また、流出口３１−２には液供給手段１３に連通するチューブが接続されている。更に、流出口３１−３にはフィルタ１４を通した空気が供給されるチューブが接続されている。
【００２２】
このような構成を有する本実施の形態において、定着動作モードでは、図１１に示すように、図示していない制御装置を用いて、三方弁３１のうちの流入口３１−１、３１−２を開き、流出口３１−３を閉じる。この状態で、液供給手段１３及び気体供給手段１６を作動させることで泡生成手段１７において液状定着液を発泡させる。そして、定着動作終了時は、図示しない制御装置を用いて、液供給手段１３及び気体供給手段１６を停止させる。次に、リフレッシュモードでは、図１２に示すように、図示しない制御装置を用いて、三方弁３１のうちの流入口３１−１を閉じ、流入口３１−２及び流出口３１−３を開く。この状態で、液供給手段１３及び気体供給手段１６を作動させる。すると気体圧送用チューブ１５と、液圧送用チューブ１２とに空気が流入する。それぞれ流入した空気は泡生成手段１７に供給され、液圧送用チューブ１２及び泡生成手段１７に残留していた定着液を押し出しながら泡生成手段１７のスリット開口から排出される。排出された残留定着液は、塗布ローラ上に付与され、図示していないクリーニング装置で回収される。
【００２３】
図１３は本発明の第５の実施の形態に係る定着装置の構成を示す概略構成図である。同図において、図１と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。図１０に示す本実施の形態の定着装置５００において、液状定着液容器１１と液供給手段１３の間の流路に、電磁弁などで構成されている三方弁３１が設けられている。この三方弁３１を構成する流入口３１−１には液状定着液容器１１に連通するチューブが接続されている。また、流出口３１−２には液供給手段１３に連通するチューブが接続されている。更に、流出口３１−３には、水タンク３３に収容されている水が供給されるチューブが接続されている。
【００２４】
このような構成を有する本実施の形態において、定着動作モードでは、図１４に示すように、図示していない制御装置を用いて、三方弁３１のうちの流入口３１−１、３１−２を開き、流出口３１−３を閉じる。この状態で、液供給手段１３及び気体供給手段１６を作動させることで泡生成手段１７において液状定着液を発泡させる。そして、定着動作終了時は、図示しない制御装置を用いて、液供給手段１３及び気体供給手段１６を停止させる。次に、リフレッシュモードでは、図１５に示すように、図示しない制御装置を用いて、三方弁３１のうちの流入口３１−１を閉じ、流入口３１−２及び流出口３１−３を開く。この状態で、液供給手段１３及び気体供給手段１６を作動させる。すると気体圧送用チューブ１５に空気が流入し、液圧送用チューブ１２に水が流入する。流入した空気と水が泡生成手段１７に供給され、液圧送用チューブ１２及び泡生成手段１７に残留していた定着液を押し出しながら泡生成手段１７のスリット開口から排出される。排出された残留定着液は、塗布ローラ上に付与され、図示していないクリーニング装置で回収される。
【００２５】
図１６は本発明の第６の実施の形態に係る定着装置の構成を示す概略構成図である。本実施の形態では、定着液成分の経時劣化を防止するため、定着液を２成分、例えば軟化剤成分と起泡剤成分とに分けて保管し、使用する直前に２液を混合する。なお、このように使用する直前に２液を混合する理由について概説すると、上述したように泡状定着液にはアニオン系界面活性剤を用いているが、このアニオン系界面活性剤の起泡性を最大限に発揮するのは液のｐＨが７以上の弱アルカリ性領域である。一方、定着液中のトナー等の樹脂を軟化する軟化剤はエステル基を有している場合が大半で、ｐＨが７以上のアルカリ性領域ではエステル基が加水分解を起こし、軟化剤が化学的に分解してしまい、軟化剤としての能力が失われる。このため、定着液の起泡性を重視して液のｐＨを７以上とすると、定着液の長期保存において、保存容器内で軟化剤が化学的に分解し、定着性能がなくなり、定着装置としての信頼性が得られなくなる問題がある。ｐＨを６以下の弱酸性とすると軟化剤の化学的分解は抑制されるが、起泡剤の能力が低下して定着液の泡化がうまくいかなくなり、泡膜の形成が劣化し、定着不良を発生させてしまう。そこで起泡剤液はアルカリ性の状態で保存し、軟化剤液は酸性の状態で保存し、これら２液を直前混合して弱アルカリ性の状態にして定着液として用いれば、加水分解が抑えられ長期保存性が格段に向上する。
【００２６】
図１６に示す本実施の形態の定着装置６００によれば、例えば軟化剤成分が保管されている液状定着液容器１１−１が液供給手段１３−１を介して混合器３４に接続する流路の間に、電磁弁などで構成されている三方弁３１が設けられている。この三方弁３１を構成する流入口３１−１には液状定着液容器１１−１から液供給手段１３−１を介して連通するチューブが接続されている。また、流出口３１−２には混合器３４の一方の供給口に連通するチューブが接続されている。更に、流口３１−３にはフィルタ１４を通した空気が供給される気体圧送用チューブ１５から分岐したチューブが接続されている。一方、例えば起泡剤成分が保管されている液状定着液容器１１−２が液供給手段１３−２を介して混合器３４に接続する流路の間に、電磁弁などで構成されている三方弁３２が設けられている。この三方弁３２を構成する流入口３２−１には液状定着液容器１１−２から液供給手段１３−２を介して連通するチューブが接続されている。また、流出口３２−２には混合器３４の他方の供給口に連通するチューブが接続されている。更に、流出口３２−３にはフィルタ１４を通した空気が供給される気体圧送用チューブ１５から分岐したチューブが接続されている。
【００２７】
このような構成を有する本実施の形態において、定着動作モードでは、図１７に示すように、図示していない制御装置を用いて、三方弁３１のうちの流入口３１−１、３１−２を開き、流出口３１−３を閉じる。また、三方弁３２のうちの流入口３２−１、３２−２を開き、流出口３２−３を閉じる。この状態で、液供給手段１３−１、１３−２及び気体供給手段１６を作動させることで泡生成手段１７において液状定着液を発泡させる。そして、定着動作終了時は、図示しない制御装置を用いて、液供給手段１３−１、１３−２及び気体供給手段１６を停止させる。次に、リフレッシュモードでは、図１８に示すように、図示しない制御装置を用いて、三方弁３１のうちの流入口３１−１を閉じ、流入口３１−２及び流出口３１−３を開く。また、三方弁３２のうちの流入口３２−１を閉じ、流入口３２−２及び流出口３２−３を開く。この状態で、気体供給手段１６のみを作動させる。すると気体圧送用チューブ１５に空気が流入し、更に混合器３４に空気が流入する。流入した空気が泡生成手段１７にそれぞれ供給され、液圧送用チューブ、混合器３４及び泡生成手段１７に残留していた定着液を押し出しながら泡生成手段１７のスリット開口から排出される。排出された残留定着液は、塗布ローラ上に付与され、図示していないクリーニング装置で回収される。
【００２８】
図１９は本発明の第７の実施の形態に係る定着装置の構成を示す概略構成図である。同図において、図１６と同じ参照符号は同じ構成要件を示す。図１９に示す本実施の形態の定着装置７００によれば、フィルタ１４を通した空気を供給する気体供給手段１６と混合器３４とを接続する気体圧送用チューブ１５の途中に、電磁弁などで構成されている三方弁３１が設けられている。この三方弁３１を構成する流入口３１−１にはフィルタ１４を通した空気が供給される気体圧送用チューブ１５が接続されている。また、流出口３１−２には泡生成手段１７の他方の供給口に接続されているチューブが接続されている。更に、流出口３１−３には、液状定着液容器１１−１から液供給手段１３−１を介して混合器３４に連通するチューブと、液状定着液容器１１−２から液供給手段１３−２を介して混合器３４に連通するチューブとを連通するための連結チューブが接続されている。
【００２９】
このような構成を有する本実施の形態において、定着動作モードでは、図２０に示すように、図示していない制御装置を用いて、三方弁３１のうちの流入口３１−１、３１−２を開き、流出口３１−３を閉じる。この状態で、液供給手段１３−１、１３−２及び気体供給手段１６を作動させることで、２成分の液状定着液成分１、２を混合器３４で混合させて定着液を生成して泡生成手段１７において液状定着液を発泡させる。そして、定着動作終了時は、図示しない制御装置を用いて、液供給手段１３−１、１３−２及び気体供給手段１６を停止させる。次に、リフレッシュモードでは、図２１に示すように、図示しない制御装置を用いて、三方弁３１のうちの流入口３１−２を閉じ、流入口３１−２及び流出口３１−３を開く。この状態で、気体供給手段１６のみを作動させる。すると気体圧送用チューブ１５に空気が流入し、更に混合器３４に空気が流入する。流入した空気が泡生成手段１７の一方の供給口のみ供給され、液圧送用チューブ、混合器３４及び泡生成手段１７に残留していた定着液を押し出しながら泡生成手段１７のスリット開口から排出される。排出された残留定着液は、塗布ローラ上に付与され、図示していないクリーニング装置で回収される。
【００３０】
図２２は本発明の第８の実施の形態に係る定着装置の構成を示す概略構成図である。同図において、図１９と同じ参照符号は同じ構成要件を示す。図２２に示す本実施の形態の定着装置８００によれば、フィルタ１４を通した空気を供給する気体供給手段１６と混合器３４とを接続する気体圧送用チューブ１５の途中に、電磁弁などで構成されている三方弁３１が設けられている。また、液状定着液容器１１−１から液供給手段１３−１を介して混合器３４に連通するチューブの途中に、電磁弁などで構成されている三方弁３２が設けられている。更に、液状定着液容器１１−２から液供給手段１３−２を介して混合器３４に連通するチューブの途中に、電磁弁などで構成されている三方弁３５が設けられている。この三方弁３１を構成する流入口３１−１にはフィルタ１４を通した空気が供給される気体圧送用チューブ１５が接続されている。また、流出口３１−２には泡生成手段１７の他方の供給口に接続されているチューブが接続されている。更に、流出口３１−３には、三方弁３２の流出口３２−３と三方弁３５の流出口３５−３とを連通するための連結チューブが接続されている。また、三方弁３２を構成する流入口３２−１には液状定着液容器１１−１から液供給手段１３−１を介して連通するチューブが接続されている。流出口３２−２には混合器３４の一方の供給口に接続されているチューブが接続されている。更に、三方弁３５を構成する流入口３５−１には液状定着液容器１１−２から液供給手段１３−２を介して連通するチューブが接続されている。流出口３５−２には混合器３４の他方の供給口に接続されているチューブが接続されている。
【００３１】
このような構成を有する本実施の形態において、定着動作モードでは、図２３に示すように、図示していない制御装置を用いて、三方弁３１のうちの流入口３１−１、３１−２を開き、流出口３１−３を閉じる。また、三方弁３２のうちの流入口３２−１、３２−２を開き、流出口３２−３を閉じる。更に、三方弁３５のうちの流入口３５−１、３５−２を開き、流出口３５−３を閉じる。この状態で、液供給手段１３−１、１３−２及び気体供給手段１６を作動させることで、２成分の液状定着液成分１、２を混合器３４で混合させて定着液を生成して泡生成手段１７において液状定着液を発泡させる。そして、定着動作終了時は、図示しない制御装置を用いて、液供給手段１３−１、１３−２及び気体供給手段１６を停止させる。次に、リフレッシュモードでは、図２４に示すように、図示しない制御装置を用いて、三方弁３１のうちの流入口３１−１を閉じ、流入口３１−２及び流出口３１−３を開く。また、三方弁３２のうちの流入口３２−２を閉じ、流入口３２−１及び流出口３２−３を開く。更に、三方弁３５のうちの流入口３５−１を閉じ、流入口３５−２及び流出口３５−３を開く。この状態で、気体供給手段１６のみを作動させる。すると気体圧送用チューブ１５に空気が流入し、更に混合器３４及び連結チューブ等のチューブに空気がそれぞれ流入する。流入した空気が泡生成手段１７の一方の供給口のみ供給され、液圧送用チューブ、混合器３４及び泡生成手段１７に残留していた定着液を押し出しながら泡生成手段１７のスリット開口から排出される。排出された残留定着液は、塗布ローラ上に付与され、図示していないクリーニング装置で回収される。
【００３２】
図２５は本発明の第９の実施の形態に係る定着装置の構成を示す概略構成図である。同図において、図１６と同じ参照符号は同じ構成要件を示す。図２５に示す本実施の形態の定着装置９００によれば、液状定着液容器１１−１から液供給手段１３−１に連通するチューブの途中に、電磁弁などで構成されている三方弁３１が設けられている。また、液状定着液容器１１−２から液供給手段１３−２に連通するチューブの途中に、電磁弁などで構成されている三方弁３２が設けられている。そして、三方弁３１を構成する流入口３１−１には液状定着液容器１１−１からのチューブが接続されている。また、流出口３１−２には液供給手段１３−１からのチューブが接続されている。更に、流出口３１−３には、水タンク３３に収容されている水が供給されるチューブから分岐されたチューブが接続されている。そして、三方弁３２を構成する流入口３２−１には液状定着液容器１１−２からのチューブが接続されている。また、流出口３２−２には液供給手段１３−２からのチューブが接続されている。更に、流出口３２−３には、水タンク３３に収容されている水が供給されるチューブから分岐されたチューブが接続されている。
【００３３】
このような構成を有する本実施の形態において、定着動作モードでは、図２６に示すように、図示していない制御装置を用いて、三方弁３１のうちの流入口３１−１、３１−２を開き、流出口３１−３を閉じる。また、三方弁３２のうちの流入口３２−１、３２−２を開き、流出口３２−３を閉じる。この状態で、液供給手段１３−１、１３−２及び気体供給手段１６を作動させることで、２成分の液状定着液成分１、２を混合器３４で混合させて定着液を生成して泡生成手段１７において液状定着液を発泡させる。そして、定着動作終了時は、図示しない制御装置を用いて、液供給手段１３−１、１３−２及び気体供給手段１６を停止させる。次に、リフレッシュモードでは、図２７に示すように、図示しない制御装置を用いて、三方弁３１のうちの流入口３１−１を閉じ、流入口３１−２及び流出口３１−３を開く。また、三方弁３２のうちの流入口３２−１を閉じ、流入口３２−２及び流出口３２−３を開く。この状態で、液供給手段１３−１、１３−２及び気体供給手段１６を作動させる。すると気体圧送用チューブ１５に空気が流入し、更に混合器３４に水がそれぞれ流入する。流入した空気が泡生成手段１７の一方の供給口に供給され、かつ水が泡生成手段１７の他方の供給口に供給される。液圧送用チューブ、混合器３４及び泡生成手段１７に残留していた定着液を押し出しながら泡生成手段１７のスリット開口から排出される。排出された残留定着液は、塗布ローラ上に付与され、図示していないクリーニング装置で回収される。
【００３４】
図２８は別の発明の一実施の形態の画像形成装置の構成を示す概略図である。同図に示す画像形成装置は複写機又はプリンタであってもよい。図２８の（ａ）はカラー電子写真のタンデム方式の画像形成装置全体の概略図であり、図２８の（ｂ）は図２８の（ａ）の画像形成装置の１つの画像形成ユニットの構成を示す図である。図２８の（ａ）,（ｂ）に示す画像形成装置４０はトナー像担持体として中間転写ベルト４１を有する。この中間転写ベルト４１は、３つの支持ローラ４２〜４４に張架されており、図中の矢印Ａの方向に回転する。この中間転写ベルト４１に対しては、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各画像形成ユニット４５〜４８が配列されている。これら画像形成ユニットの上方には、図示していない露光装置が配置されている。例えば、画像形成装置が複写機である場合には、スキャナで原稿の画像情報を読み込み、この画像情報に応じて、各感光体ドラム上に静電潜像を書き込むための各露光Ｌ１〜Ｌ４が露光装置により照射される。中間転写ベルト４１を挟んで中間転写ベルト４１の支持ローラ４４に対向する位置には、二次転写装置４９が設けられている。二次転写装置４９は、２つの支持ローラ５０,５１の間に張架された二次転写ベルト５２で構成されている。なお、二次転写装置４９としては、転写ベルト以外に転写ローラを用いてもよい。また、中間転写ベルト４１を挟んで中間転写ベルト４１の支持ローラ４２に対向する位置には、ベルトクリーニング装置５３が配置されている。ベルトクリーニング装置５３は、中間転写ベルト４１上に残留するトナーを除去するために配置されている。
【００３５】
記録媒体としての記録紙５４は、一対の給紙ローラ５５で二次転写部へ導かれ、トナー像を記録紙５４に転写する際に、二次転写ベルト５２を中間転写ベルト４１に押し当てることによって、トナー像の転写を行う。トナー像が転写された記録紙５４は二次転写ベルト５２によって搬送され、記録紙５４に転写された未定着のトナー像は上述した泡生成手段１７を少なくとも有する泡状定着液生成装置１０と泡状定着液塗布装置２０とを含んで構成されている本発明の定着装置１を用いて定着される。すなわち、記録紙５４に転写された未定着のトナー像には、図示していない露光装置からの画像情報、例えばカラー画像又は黒ベタ画像に基づいて、本発明の定着装置１における泡生成手段を有する泡状定着液生成装置１０によって生成された泡状定着液が泡状定着液塗布装置２０を介して付与され、フォーム状の定着液に含まれる、トナーに含まれる樹脂の少なくとも一部を溶解又は膨潤させる部剤（軟化剤）によって、未定着のトナー像が記録紙５４に定着される。
【００３６】
次に、画像形成ユニットについて説明する。図８の（ｂ）に示すように、画像形成ユニット４５〜４８には、感光体ドラム５６の周辺に、帯電装置５７、現像装置５８、クリーニング装置５９及び除電装置６０が配置されている。また、中間転写ベルト４１を介して、感光体ドラム５６に対向する位置に、一次転写装置６１が設けられている。また、帯電装置５７は、帯電ローラを採用した接触帯電方式の帯電装置である。帯電装置５７は、帯電ローラを感光体ドラム５６に接触させて、感光体ドラム５６に電圧を印加することにより、感光体ドラム５６の表面を一様に帯電する。この帯電装置５７としては、非接触のスコロトロン等を採用した非接触帯電方式の帯電装置を採用することもできる。また、現像装置５８は、現像剤中のトナーを感光体ドラム５６上の静電潜像に付着させ、静電潜像を可視化させる。ここで、各色に対応するトナーは、それぞれの色に着色された樹脂材料からなり、これらの樹脂材料は、本発明における定着液により溶解又は膨潤する。なお、現像装置５８は、図示しない攪拌部及び現像部を有し、現像に使用されなかった現像剤は、攪拌部に戻され、再利用される。攪拌部におけるトナーの濃度は、トナー濃度センサによって検出され、トナーの濃度が、一定であるように制御されている。更に、一次転写装置６１は、感光体ドラム５６上で可視化されたトナーを中間転写ベルト４１に転写する。ここでは、一次転写装置６１としては、転写ローラを採用しており、転写ローラを、中間転写ベルト４１を挟んで感光体ドラム５６に押し当てている。一次転写装置６１としては、導電性ブラシ、非接触のコロナチャージャー等を採用することもできる。また、クリーニング装置５９は、感光体ドラム５６上の不要なトナーを除去する。クリーニング装置５９としては、感光体ドラム５６に押し当てられる先端を備えたブレードを用いることができる。ここで、クリーニング装置５９によって回収されたトナーは、図示しない回収スクリュー及びトナーリサイクル装置によって、現像装置５８に回収され、再利用される。更に、除電装置６０は、ランプで構成されており、光を照射して感光体ドラム５６の表面電位を初期化する。
【００３７】
よって、経時に起因する液状定着液の固化による流路等の目詰まりを生じることなく、泡径及びかさ密度が均一な泡状の定着液を生成することが可能となり、定着性能が向上でき高い画像品質を確保できる画像形成装置を提供できる。
【００３８】
以上説明したように、本実施の形態の泡状定着液による定着装置１００における定着動作について概説すると、図１に示すように泡生成手段１７が液状定着液と空気を混合して泡状定着液を生成する。生成した泡状定着液は一旦塗布ローラ２１上に付与され、塗布ローラ２１上の泡状定着液は塗布ローラ２１と加圧ローラ２２記録媒体上に形成された未定着トナー上に塗布される。この定着動作において、泡生成手段１７には、液状定着液が供給される流路と、空気が供給される流路とがそれぞれ接続されている。一方、少なくとも液状定着液が供給される流路内や泡生成手段１７内に残留する液状定着液を排出するフレッシュ動作を実施する際は、液状定着液の供給を停止して、液状定着液が供給される流路に、気体供給手段１６によって供給される気体である空気を供給する。このようにすることにより、液状定着液の流路や泡生成手段１７内に残留している液状定着液剤、あるいは固化した定着液剤に風圧を付与しながら泡生成手段１７を介して外部へ排出する。
【００３９】
また、定着液を構成する少なくとも軟化剤と起泡剤を混合した状態での長期保存の場合成分の性状が変化してしまう。そのため、泡状定着液を生成する直前に混合するのがよい。その場合それぞれの成分を混合する混合器に供給して液状定着液を生成する。このような形態の泡状定着液による定着装置においても、図１８、図２１及び図２４に示すように、フレッシュ動作時では２つの成分剤が供給される各流路に、空気が供給される。よって、経時に起因する各成分劣化や固化による成分剤や液状定着液の各流路の目詰まりを防止できる。
【００４０】
更に、気体供給手段１６によって供給される上記気体は空気である。また、図１２に示すように、上記流体は上記気体供給手段以外の供給手段に供給される空気であって、この空気を液状定着液の流路に供給してもよい。更に、図１５及び図２７に示すように、上記流体は水であって、この水を液状定着液又は成分剤の流路に供給してもよい。よって、流路内に残留している液状定着液又は成分剤を空気で押し出し又は水で洗浄し、経時に起因する各成分劣化や固化による流路の目詰まりをより効果的に防止できる。
【００４１】
また、本実施の形態では、流路の接続先を切替える機構として三方弁３１を用いている。図１に示す例では、三方弁３１の接続口３１−１、３１−２が、液状定着液が泡生成手段１７の一方の供給口に流れる流路の間に装填されるように、かつ三方弁３１の接続口３１−３が泡生成手段１７の他方の供給口に供給される流路から分岐流路に接続されている。そして、定着動作時には接続口３１−３の弁のみ閉じる。一方、定着動作終了後に行う上記フレッシュ動作時には、接続口３１−１を閉じて泡生成手段１７に液状定着液が供給されないようにし、接続口３１−２、３１−３を開けて空気を定着動作中に液状定着液が流れていた流路に導く。これにより、泡生成性手段１７の両方の供給口には空気が供給され、当該空気が流路内に残留している液状定着液を押し出しながら排出先となる泡生成手段１７から液状定着液と一緒に排出される。次の定着動作開始時には、液状定着液の流路内に液状定着液が残っていない。よって、経時に起因する液状定着液の固化による流路の目詰まりを防止できる。
【００４２】
更に、このような定着装置を画像形成装置に搭載することで、経時に起因する定着液が固化し液状定着液の流路や泡生成手段の目詰まりが防止でき、泡径及びかさ密度が均一な泡状定着液を生成することが可能となる。よって、定着性能が向上し、高い画像品質を確保することができる画像形成装置を提供できる。
【００４３】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内の記載であれば多種の変形や置換、応用が可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００  定着装置
１０  泡状定着液生成装置
１１、１１−１、１１−２  液状定着液容器
１２  液圧送用チューブ
１３、１３−１、１３−２  液供給手段
１４  フィルタ
１５  気体圧送用チューブ
１６  気体供給手段
１７  泡生成手段
２０  泡状定着液塗布装置
２１  塗布ローラ
２２  加圧ローラ
３１、３２、３５  三方弁
３３  水タンク
３４  混合器
４０  画像形成装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４５】
【特許文献１】特開２００６−０７８５３７号公報
【特許文献２】特開２００７−２１９１０５号公報
【図１】
2011191654.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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