(57)【要約】【課題】加熱・冷却を繰り返しても、配管のフランジ部と管状部との継ぎ目の部分に亀裂が生じるのを防ぎ、信頼性を高めることのできる射出成形システム、スリーブ、配管部材を提供することを目的とする。【解決手段】スリーブ１４０Ａを配管部材１１０、１２０の連結部に挿入配置することで、フランジ部１１２、１２２と管状体１１１、１２１の継ぎ目近傍の内側にスリーブ１４０Ａを位置させて、スリーブ１４０Ａにより断熱効果を発揮させる。スリーブ１４０Ａは、配管部材１１０、１２０とは線膨張係数が異なり、熱伝導率がより低い材料で形成する。スリーブ１４０Ａの筒状部１４１の外径を管状体１１１、１２１およびフランジ部１１２、１２２の内径よりも小さく設定し、筒状部１４１の外周面と管状体１１１、１２１およびフランジ部１１２、１２２の内周面との間に隙間２００を形成するのが好ましい。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型を開閉する型締装置、および前記金型のキャビティに成形材料を射出する射出装置を備えた射出成形機と、
前記キャビティを加熱するため前記金型に形成された熱媒体通路に加熱媒体を供給する加熱媒体供給装置と、
前記キャビティを冷却するため前記熱媒体通路に冷却媒体を供給する冷却媒体供給装置と、
前記加熱媒体供給装置、前記冷却媒体供給装置における前記加熱媒体、前記冷却媒体の供給を制御する加熱・冷却制御装置と、
前記加熱媒体供給装置または前記冷却媒体供給装置から前記加熱媒体または前記冷却媒体を前記熱媒体通路に送り込み、前記熱媒体通路を経て前記冷却媒体供給装置または排水経路に戻す配管と、を備え、
前記配管は、管状体の端部にフランジ部を備えた配管部材を複数連結することによって構成され、
二つの前記配管部材どうしの連結部分に、互いに突き合わされる双方の前記配管部材の少なくとも前記フランジ部の内周側を覆い、前記配管内を流れる前記加熱媒体または前記冷却媒体の熱が前記フランジ部と前記配管部材の管状部との連結部分に伝わるのを抑制する、筒状の熱伝達抑制部が設けられていることを特徴とする射出成形システム。
【請求項２】
前記熱伝達抑制部は、前記配管部材よりも線膨張係数の大きな材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形システム。
【請求項３】
前記熱伝達抑制部は、前記配管部材よりも熱伝導性の低い材料で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形システム。
【請求項４】
前記熱伝達抑制部は、前記配管部材の前記管状体の内周面と対向する部分に、外周側に突出する突起を備え、
前記突起が前記管状体に突き当たることで、前記突起以外の部分において、前記配管部材の前記フランジ部および前記管状体との間に隙間が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項５】
前記熱伝達抑制部は、外周側に張り出し、互いに突き合わされる双方の前記フランジ部の間に挟み込まれる突出部をさらに備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項６】
前記熱伝達抑制部は、前記配管部材の少なくとも前記管状体の内周面と対向する部分に、周方向に連続して外周側に突出する突条が、前記配管部材の長さ方向に間隔を隔てて複数設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項７】
前記熱伝達抑制部は、互いに突き合わされる前記配管部材のそれぞれに分割して設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項８】
前記熱伝達抑制部は、前記フランジ部において他の前記配管部材の前記フランジ部と突き合わされるフランジ面の少なくとも一部と、前記管状体の内周面の一部および前記フランジ部の内周面とに、前記熱伝達抑制部を形成する材料を吹き付けることで形成されていることを特徴とする請求項７に記載の射出成形システム。
【請求項９】
前記配管部材内を流れる前記加熱媒体または前記冷却媒体により前記フランジ部を加熱または冷却するため、前記フランジ部に、前記配管部材内を流れる前記加熱媒体または前記冷却媒体を流通させる流通路を設けることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項１０】
互いに対向する前記配管部材の前記フランジ部どうしが、前記配管部材の前記管状体の外径よりも大きな内径を有した一対の環状のプレートで挟み込まれることで連結され、
前記環状のプレートと前記配管部材の前記フランジ部との間には、前記環状のプレートよりも断熱性の高い断熱材が挟み込まれていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項１１】
射出成形機の金型の温度を調整するために前記金型を加熱または冷却する熱媒体を流す熱媒体配管において当該熱媒体配管を構成する配管部材同士の連結部に挿入されるスリーブであって、
互いに突き合わされる双方の前記配管部材の少なくともフランジ部の内周側を覆い、前記配管内を流れる前記熱媒体の熱が前記フランジ部に伝わるのを抑制するため、前記配管部材よりも熱伝導性の低い材料で形成された筒状部と、
前記筒状部の外周側に張り出し、互いに突き合わされる双方の前記フランジ部の間に挟み込まれる突出部と、を有することを特徴とするスリーブ。
【請求項１２】
射出成形機の金型の温度を調整するために前記金型を加熱または冷却する熱媒体を流す熱媒体配管を構成する配管部材であって、
管状体と、
前記管状体の端部に設けられたフランジ部と、
前記配管内を流れる前記熱媒体の熱が前記フランジ部に伝わるのを抑制するため、少なくとも前記フランジ部の内周側を覆い、前記配管部材よりも熱伝導性の低い材料で形成された熱伝達抑制部と、
を備えることを特徴とする配管部材。
【請求項１３】
金型を開閉する型締装置、および前記金型のキャビティに成形材料を射出する射出装置を備えた射出成形機と、
前記キャビティを加熱するため前記金型に形成された熱媒体通路に加熱媒体を供給する加熱媒体供給装置と、
前記キャビティを冷却するため前記熱媒体通路に冷却媒体を供給する冷却媒体供給装置と、
前記加熱媒体供給装置、前記冷却媒体供給装置における前記加熱媒体、前記冷却媒体の供給を制御する加熱・冷却制御装置と、
前記加熱媒体供給装置または前記冷却媒体供給装置から前記加熱媒体または前記冷却媒体を前記熱媒体通路に送り込み、前記熱媒体通路を経て前記冷却媒体供給装置または排水経路に戻す配管と、を備え、
前記配管は、管状体の端部にフランジ部を備えた配管部材を複数連結することによって構成され、
二つの前記配管部材どうしの連結部分において、前記フランジ部に、前記配管部材内を流れる前記加熱媒体または前記冷却媒体を流通させ、前記フランジ部を加熱または冷却する流通路が設けられていることを特徴とする射出成形システム。
【請求項１４】
金型を開閉する型締装置、および前記金型のキャビティに成形材料を射出する射出装置を備えた射出成形機と、
前記キャビティを加熱するため前記金型に形成された熱媒体通路に加熱媒体を供給する加熱媒体供給装置と、
前記キャビティを冷却するため前記熱媒体通路に冷却媒体を供給する冷却媒体供給装置と、
前記加熱媒体供給装置、前記冷却媒体供給装置における前記加熱媒体、前記冷却媒体の供給を制御する加熱・冷却制御装置と、
前記加熱媒体供給装置または前記冷却媒体供給装置から前記加熱媒体または前記冷却媒体を前記熱媒体通路に送り込み、前記熱媒体通路を経て前記冷却媒体供給装置または排水経路に戻す配管と、を備え、
前記配管は、管状体の端部にフランジ部を備えた配管部材を複数連結することによって構成され、
二つの前記配管部材どうしの連結部分において、互いに対向する前記配管部材の前記フランジ部どうしが、前記配管部材の前記管状体の外径よりも大きな内径を有した一対の環状のプレートで挟み込まれることで連結され、
前記環状のプレートと前記配管部材の前記フランジ部との間には、前記環状のプレートよりも断熱性の高い断熱材が挟み込まれていることを特徴とする射出成形システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱媒体として水や蒸気を用いて金型を加熱・冷却しながら射出成形を行う射出成形システム、およびそれに用いる配管部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機の射出充填工程において、射出装置から金型のキャビティ内に充填された溶融樹脂の表面が急速に固化する。この際、成形品に対する金型のキャビティ面の転写が不十分となったり、また、成形品表面に、ウエルドライン、シルバー（銀状）と呼ばれる欠陥が生じたりすることがある。
これらを防止し成形品の品質を向上させるために、射出充填、保圧、冷却、型開閉といった一連の工程において、金型の媒体通路に、樹脂の充填を開始するまでの間に加熱媒体を供給して金型を加熱し、樹脂の充填開始後の所定時間経過後から型開きまでの間に冷却媒体を供給して金型を冷却する成形方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。これにより、予め樹脂の熱変形温度以上の温度まで加熱した金型に溶融樹脂を充填して樹脂表面の固化を遅らせ、樹脂の充填後、金型を樹脂のガラス転移温度、又は、熱変形温度以下まで冷却してから型開きを行うことができ、上記のような欠陥の発生を抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１１０９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記したような加熱・冷却機構を備えた射出成形機においては、金型を経た加熱媒体および冷却媒体は、金型から戻り配管を経て、冷却用媒体供給装置へと循環される。この戻り配管において、配管同士を接続するフランジ部と配管の管状部との継ぎ目の部分などに温度変化による熱応力が発生し、場合によっては亀裂が生じ、加熱媒体や冷却媒体が漏れてしまうという問題が存在する。加熱媒体や冷熱媒体が漏れてしまうと、安定した成形運転を阻害するとともに設備のさびや故障の発生、特に高温の媒体が漏れた場合には周囲への安全性に大きな影響を与える。
【０００５】
これは、配管の管状部とフランジ部とでは、例えば、管状部の肉厚が２．８ｍｍであるのに対し、フランジ部は、径方向の肉厚つまりフランジ径から配管内径を除いた部分の厚さが約４５ｍｍ、配管が連続する方向における厚さつまりフランジの厚みが１６ｍｍと、その寸法が大きく異なり、熱容量に大きな差が生じることに起因する。つまり、肉厚の小さな管状部は、配管内を通過する加熱媒体や冷却媒体の温度により、温度が変動しやすいのに対し、肉厚の大きく熱容量の大きいフランジ部は、温度が上がりにくく、また温度が下がりにくいため、温度の変動速度が遅い。その結果、管状部とフランジ部とで、温度差が生じやすくなる。
金型では、製品の射出成形を行う射出サイクルごとに、加熱媒体による加熱、冷却媒体による冷却を繰り返す。多数の製品を連続的に生産するために、射出サイクルを多数回繰り返すと、配管の管状部とフランジ部とで熱による膨張・収縮の度合いが異なるため、管状部とフランジ部との継ぎ目に熱応力が作用し、その結果、継ぎ目に亀裂等が生じてしまうのである。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、加熱・冷却を繰り返しても、配管のフランジ部と管状部との継ぎ目の部分に亀裂が生じるのを防ぎ、信頼性を高めることのできる射出成形システム、スリーブ、配管部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的のもとになされた本発明の射出成形システムは、金型を開閉する型締装置、および金型のキャビティに成形材料を射出する射出装置を備えた射出成形機と、キャビティを加熱するため金型に形成された熱媒体通路に加熱媒体を供給する加熱媒体供給装置と、キャビティを冷却するため熱媒体通路に冷却媒体を供給する冷却媒体供給装置と、加熱媒体供給装置、冷却媒体供給装置における加熱媒体、冷却媒体の供給を制御する加熱・冷却制御装置と、加熱媒体供給装置または冷却媒体供給装置から加熱媒体または冷却媒体を熱媒体通路に送り込み、熱媒体通路を経て冷却媒体供給装置または排水経路に戻す配管と、を備える。そして、配管は、管状体の端部にフランジ部を備えた配管部材を複数連結することによって構成され、二つの配管部材どうしの連結部分に、互いに突き合わされる双方の配管部材の少なくともフランジ部の内周側を覆い、配管内を流れる加熱媒体または冷却媒体の熱がフランジ部と配管部材の管状部との連結部に伝わるのを抑制する、筒状の熱伝達抑制部が設けられていることを特徴とする。
このように、二つの配管部材どうしの連結部分に、互いに突き合わされる双方の配管部材の少なくともフランジ部の内周側を覆う筒状の熱伝達抑制部を設けることで、配管内を流れる加熱媒体または冷却媒体の熱がフランジ部と配管部材の管状部との連結部に伝わるのを抑制することができる。
【０００７】
このような熱伝達抑制部は、配管部材よりも熱伝導性の低い材料で形成するのが好ましい。
また、熱伝達抑制部は、配管部材よりも線膨張係数の大きな材料で形成するのが好ましい。これらを満たす材料としては、例えば樹脂がある。熱伝達抑制部を形成する材料としては、樹脂以外を用いても良いが、例えば、セラミックスの場合、配管部材よりも熱伝導性は低いものの、線膨張係数は配管部材よりも小さい。したがって、熱伝達抑制部を形成する材料は、配管部材よりも熱伝導性が低く、かつ線膨張係数の大きな材料を選択するのが好ましい。
【０００８】
また、熱伝達抑制部は、配管部材の管状体の内周面と対向する部分に、外周側に突出する突起を備える形状としても良く、突起が管状体の内周面に突き当たることで、突起が接している以外の部分において、配管部材のフランジ部および管状体の内周面との間に所定の隙間が形成されている状態を維持できる。配管部材のフランジ部および管状体との間に隙間が形成されることで、この隙間を断熱層として熱伝達の抑制を有効に機能させることができる。
なお、突起は、熱伝達抑制部の外周全周に設けても良いが、熱伝達抑制部の外周部に、周方向に間隔を隔てた複数を設けても良い。
【０００９】
また、熱伝達抑制部は、外周側に張り出し、互いに突き合わされる双方のフランジ部の間に挟み込まれる突出部をさらに備えても良い。これにより、熱伝達抑制部が配管部材の連続する方向にずれるのを防止できる。
【００１０】
熱伝達抑制部は、配管部材の少なくとも管状体の内周面と対向する部分に、周方向に連続して外周側に突出する突条が、配管部材の長さ方向に間隔を隔てて複数設けられた構成とすることもできる。これにより、加熱媒体や冷却媒体が交互に流れることによって生じる温度変化にともない、熱伝達抑制部が配管部材の連続する方向に伸縮する。このとき、突条部分が配管部材の内周面と擦り合うため、配管の内面に付着したスケール分などをセルフクリーニングする効果を発揮する。
【００１１】
このような熱伝達抑制部は、互いに突き合わされる配管部材の双方にまたがるように設けても良いし、互いに突き合わされる配管部材のそれぞれに分割して設けても良い。熱伝達抑制部を互いに突き合わされる配管部材のそれぞれに分割して設ける場合、それぞれの配管部材の筒状部の内周面の一定長部分と、フランジ部の内周面とを覆うようにスリーブを設け、互いに突き合わされる二つの配管部材のスリーブにより、熱伝達抑制部を構成するのである。このとき、スリーブは、フランジ部において他の配管部材のフランジ部と突き合わされるフランジ面の少なくとも一部をも覆うように設けるのが好ましい。
【００１２】
熱伝達抑制部は、フランジ部において他の配管部材のフランジ部と突き合わされるフランジ面の少なくとも一部と、管状体の内周面の一部およびフランジ部の内周面とに、熱伝達抑制部を形成する材料をスプレーなどで吹き付けることで形成しても良い。
【００１３】
ところで、配管部材内を流れる加熱媒体または冷却媒体によりフランジ部を加熱または冷却するため、フランジ部に、配管部材内を流れる加熱媒体または冷却媒体を流通させる流通路を設けるようにしても良い。ここで、流通路はフランジ部内部に設けてもよいし、外部から熱交換可能なようにフランジ部外部に設けてもよい。
【００１４】
また、互いに対向する配管部材のフランジ部どうしが、配管部材の管状体の外径よりも大きな内径を有した一対の環状のプレートで挟み込まれることで連結され、環状のプレートと配管部材のフランジ部との間には、環状のプレートよりも断熱性の高い断熱材が挟み込まれた構成とすることもできる。これにより、配管部材の熱変動がプレートに伝わりにくく、その結果、プレートと配管部材との間での熱影響が相互に伝わるのを抑えることができる。
【００１５】
本発明は、射出成形機の金型の温度を調整するために金型を加熱または冷却する熱媒体を流す熱媒体配管を構成する配管部材同士の連結部に挿入されるスリーブであって、互いに突き合わされる双方の配管部材の少なくともフランジ部の内周側を覆い、配管内を流れる加熱媒体または冷却媒体の熱がフランジ部に伝わるのを抑制するため、配管部材よりも熱伝導性の低い材料で形成された筒状部と、筒状部の外周側に張り出し、互いに突き合わされる双方のフランジ部の間に挟み込まれる突出部と、を有することを特徴とするスリーブとすることもできる。
【００１６】
本発明は、射出成形機の金型の温度を調整するために金型を加熱または冷却する熱媒体を流す熱媒体配管を構成する配管部材であって、管状体と、管状体の端部に設けられたフランジ部と、配管内を流れる加熱媒体または冷却媒体の熱がフランジ部に伝わるのを抑制するため、少なくともフランジ部の内周側を覆い、配管部材よりも熱伝導性の低い材料で形成された熱伝達抑制部と、を備えることを特徴とする配管部材とすることもできる。
【００１７】
本発明は、金型を開閉する型締装置、および金型のキャビティに成形材料を射出する射出装置を備えた射出成形機と、キャビティを加熱するため金型に形成された熱媒体通路に加熱媒体を供給する加熱媒体供給装置と、キャビティを冷却するため熱媒体通路に冷却媒体を供給する冷却媒体供給装置と、加熱媒体供給装置、冷却媒体供給装置における加熱媒体、冷却媒体の供給を制御する加熱・冷却制御装置と、加熱媒体供給装置または冷却媒体供給装置から加熱媒体または冷却媒体を熱媒体通路に送り込み、熱媒体通路を経て冷却媒体供給装置または排水経路に戻す配管と、を備え、配管の少なくとも一部は、管状体の端部にフランジ部を備えた配管部材を複数連結することによって構成され、二つの配管部材どうしの連結部分において、フランジ部に、配管部材内を流れる加熱媒体または冷却媒体を交互に流通させ、フランジ部を加熱または冷却する流通路が設けられていることを特徴とする射出成形システムとすることもできる。
このような射出成形システムによれば、配管部材内を流れる加熱媒体または冷却媒体を流通路に流通させることによって、配管の温度変化とほぼ等々の速度でフランジ部を加熱または冷却することができ、管状体との温度差を小さくすることができる。
【００１８】
本発明は、金型を開閉する型締装置、および金型のキャビティに成形材料を射出する射出装置を備えた射出成形機と、キャビティを加熱するため金型に形成された熱媒体通路に加熱媒体を供給する加熱媒体供給装置と、キャビティを冷却するため熱媒体通路に冷却媒体を供給する冷却媒体供給装置と、加熱媒体供給装置、冷却媒体供給装置における加熱媒体、冷却媒体の供給を制御する加熱・冷却制御装置と、加熱媒体供給装置または冷却媒体供給装置から加熱媒体または冷却媒体を熱媒体通路に送り込み、熱媒体通路を経て冷却媒体供給装置または排水経路に戻す配管と、を備え、配管は、管状体の端部にフランジ部を備えた配管部材を複数連結することによって構成され、二つの配管部材どうしの連結部分において、互いに対向する配管部材のフランジ部どうしが、配管部材の管状体の外径よりも大きな内径を有した一対の環状のプレートで挟み込まれることで連結され、環状のプレートと配管部材のフランジ部との間には、環状のプレートよりも断熱性の高い断熱材が挟み込まれていることを特徴とする射出成形システムとすることもできる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、筒状の熱伝達抑制部、スリーブを設けることで、配管内を流れる加熱媒体または冷却媒体の熱がフランジ部に伝わるのを抑制することができる。これにより、加熱・冷却を繰り返しても、配管のフランジ部と管状部との継ぎ目の部分に亀裂が生じるのを防ぐことができ、信頼性を高めることができる。
【００２０】
また、本発明によれば、配管部材内を流れる加熱媒体または冷却媒体を流通路に流通させることによって、フランジ部を加熱または冷却することができ、管状体との温度差を小さくすることができる。これにより、加熱・冷却を繰り返しても、配管のフランジ部と管状部との継ぎ目の部分に亀裂が生じるのを防ぐことができ、信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施の形態における射出成形機の全体構成を示す図である。
【図２】金型の温度調整を行うための構成を示す図である。
【図３】戻り配管部の一例を示す図である。
【図４】第一の実施形態における配管部材どうしの連結部分の構造を示す半断面図である。
【図５】第二の実施形態における配管部材どうしの連結部分の構造を示す半断面図である。
【図６】第三の実施形態における配管部材どうしの連結部分の構造を示す半断面図である。
【図７】第四の実施形態における配管部材どうしの連結部分の構造を示す半断面図である。
【図８】第五の実施形態における配管部材どうしの連結部分の構造を示す半断面図である。
【図９】第六の実施形態における配管部材どうしの連結部分の構造を示す半断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
図１は、本実施の形態における射出成形機１０の概略構成を説明するための図である。
図１に示すように、射出成形機１０の型締装置は、基台１１に固定ダイプレート１２が固設され、固定ダイプレート１２に固定側金型（金型）１３が取り付けられている。固定側金型１３に対向する可動側金型（金型）１４は、固定ダイプレート１２に対向して配置された可動ダイプレート１５に取り付けられている。可動ダイプレート１５は、基台１１に敷設されたガイドレール１６にガイドされ、リニアベアリングを介して固定ダイプレート１２に対向して移動可能とされている。型開閉のための可動ダイプレート１５の移動には電動ボールねじ１７が用いられる。
【００２３】
複数のタイバー１８が、固定ダイプレート１２に内蔵する複数の型締油圧シリンダ１２ａ内で摺動するラム１９に直結して設けられている。各タイバー１８の先端部は、可動ダイプレート１５の貫通孔を貫通している。タイバー１８の先端部にはねじ溝１８ａが形成されており、このねじ溝１８ａに可動ダイプレート１５の反金型側に配置された半割りナット１８ｂが係合することで、タイバー１８の引張方向を固定拘束している。
【００２４】
射出ユニット（射出装置）２０は、電動駆動方式である。固定側金型１３の樹脂入り口に当接しているノズルを備えた射出シリンダ２１には、射出シリンダ２１と一体のフレーム２１ａが設けられている。このフレーム２１ａに射出シリンダ２１の中心線の両側に対称に、一対の射出駆動サーボモータ２２、２２が取り付けられ、射出駆動サーボモータ２２、２２の出力軸にボールねじ軸２３、２３が直結されている。ボールねじ軸２３、２３には、移動フレーム２４に取り付けられた一対のボールねじナット２５、２５が螺合している。一対の射出駆動サーボモータ２２、２２が同期回転駆動されることにより、射出スクリュ２１ｂは射出シリンダ２１の中を軸方向に前後進する。
射出シリンダ２１の射出スクリュ２１ｂは、移動フレーム２４に取り付けられた射出スクリュ回転駆動モータ２６によって回転駆動され、射出シリンダ２１内の樹脂の回転送り出しと可塑化を行う。
【００２５】
射出成形制御装置５０は、成形工程のプログラムに従って、型締油圧シリンダ１２ａに作動油を送り、射出ユニット２０の射出駆動サーボモータ２２、２２に電流を送って射出スクリュ２１ｂを前後進させ、射出スクリュ２１ｂの射出スクリュ回転駆動モータ２６に電流を送って樹脂の可塑化を指示する。
【００２６】
射出ユニット２０は、固定側金型１３と可動側金型１４が型締されることによって形成された金型キャビティの中に溶融樹脂を射出させる。成形品が冷却固化した後は、可動側金型１４は固定側金型１３との型締結合を解き、移動用の電動ボールねじ１７の作動により固定側金型１３から離れて成形品を取出すようになっている。
【００２７】
固定側金型１３、可動側金型１４には、金型表面を加熱、冷却するための熱媒体通路３０、３１が形成されている。熱を早く伝達して金型キャビティ面を急速に加熱冷却するため、熱媒体通路３０、３１は金型キャビティにできるだけ近い位置に形成されている。そして、この熱媒体通路３０、３１には、外部から熱媒体を熱媒体通路３０、３１に送り込むための熱媒体供給管３２Ｉと、熱媒体通路３０、３１から熱媒体を外部に排出するための熱媒体排出管３２Ｏとが、それぞれ接続されている。
【００２８】
図２に示すように、熱媒体供給管３２Ｉには、加熱媒体を供給する加熱媒体供給装置３３と、冷却媒体を供給する冷却媒体供給装置３４とが接続されている。本実施の形態においては、加熱媒体、冷却媒体には、蒸気、水（液体）、エアー等を用いることができる。
加熱媒体供給装置３３は、加熱媒体を図示しないポンプによって熱媒体供給管３２Ｉを通して熱媒体通路３０、３１に送り込むとともに、熱媒体通路３０、３１を経た加熱媒体を、熱媒体排出管３２Ｏを通して加熱媒体供給装置３３に循環させる。
冷却媒体供給装置３４は、冷却媒体を図示しないポンプによって熱媒体供給管３２Ｉを通して熱媒体通路３０、３１に送り込むとともに、熱媒体通路３０、３１を経た冷却媒体を、熱媒体排出管３２Ｏを通して冷却媒体供給装置３４に循環させる。
【００２９】
これら加熱媒体供給装置３３、冷却媒体供給装置３４は、温度調整装置６０に接続されている。温度調整装置６０には、熱媒体供給管３２Ｉに供給する熱媒体を切り替えるために、加熱媒体供給装置３３、冷却媒体供給装置３４からの加熱媒体、冷却媒体の送給管をそれぞれ開閉可能な開閉弁（図示無し）が設けられている。
【００３０】
温度調整装置６０の各開閉弁は、金型温度制御装置（加熱・冷却制御装置）７０により、予め定められたプログラムに基づいてその開閉が制御され、加熱媒体、冷却媒体の熱媒体供給管３２Ｉへの供給・遮断を切り替える。すなわち、固定側金型１３、可動側金型１４を加熱するときには、加熱媒体供給装置３３で加熱された加熱媒体を、熱媒体供給管３２Ｉに送り込み、固定側金型１３、可動側金型１４を冷却するときには、冷却媒体供給装置３４から供給される冷却媒体を、熱媒体供給管３２Ｉに送り込む。
【００３１】
図１、図２に示したように、固定側金型１３、可動側金型１４のキャビティ面に接して、金型温度センサ４０が配置されている。金型温度センサ４０で検出した金型温度の信号は金型温度制御装置（加熱・冷却制御装置）７０に送られる。
また、図２に示したように、熱媒体供給管３２Ｉには、管内の熱媒体の温度を検出するための熱電対等の熱媒体温度センサ４１の他に、熱媒体の圧力を検出するための圧力センサ４２とが設けられることもある。これら熱媒体温度センサ４１、圧力センサ４２で検出した熱媒体の温度、圧力の信号は金型温度制御装置７０に送られる。
【００３２】
金型温度制御装置７０では、金型温度センサ４０で検出された金型温度と、熱媒体温度センサ４１、圧力センサ４２で検出された熱媒体の温度、圧力に基づき、温度調整装置６０を制御して、加熱媒体供給装置３３、冷却媒体供給装置３４の開閉弁（図示無し）を開閉させ、熱媒体供給管３２Ｉへの加熱媒体、冷却媒体の供給タイミングを制御する。
【００３３】
一連の射出成形サイクル中、金型温度制御装置７０は、予め導入されたコンピュータプログラムに基づいて定められた処理を実行し、熱媒体供給管３２Ｉへの加熱媒体、冷却媒体の供給を制御することで、以下に示すような温度コントロールを行う。
型閉から昇圧の工程においては、金型温度制御装置７０で温度調整装置６０を制御して、加熱媒体供給装置３３で加熱された加熱媒体を熱媒体供給管３２Ｉに送り込み、固定側金型１３、可動側金型１４を加熱する。
そして、固定側金型１３、可動側金型１４の加熱後、固定側金型１３と可動側金型１４が型締されることによって形成された金型キャビティへの溶融樹脂の射出を開始する。この後、加熱媒体供給装置３３から熱媒体供給管３２Ｉへの加熱媒体の供給を停止する。加熱媒体の供給停止は、金型温度制御装置７０で温度調整装置６０を制御して行う。
樹脂の射出が完了した時点で、金型キャビティ内の保圧を行うこともできる。射出〜保圧の間、固定側金型１３、可動側金型１４の温度は、加熱媒体の供給停止にともない、自然放熱により低下する。
【００３４】
この後、固定側金型１３、可動側金型１４の冷却に移行する。固定側金型１３、可動側金型１４の冷却は、金型温度制御装置７０で温度調整装置６０を制御して、冷却媒体供給装置３４から供給される冷却媒体を、熱媒体供給管３２Ｉに送り込む。冷却媒体の送り込みによって固定側金型１３、可動側金型１４は急冷される。固定側金型１３、可動側金型１４の温度が低下したら、金型温度制御装置７０で温度調整装置６０を制御して熱媒体供給管３２Ｉへの冷却媒体の供給を停止する。
樹脂が冷却固化し、金型キャビティ内に成形品が形成された後は、可動側金型１４は固定側金型１３との型締結合を解いて型開きする。続いて、さらに可動側金型１４を移動用の電動ボールねじ１７の作動により固定側金型１３から離し、成形品を取出す。
この後は、上記と同様のサイクルを繰り返すことで、成形品を順次射出成形し生産することができる。
【００３５】
さて、ここで、熱媒体通路３０、３１を経た加熱媒体、冷却媒体を、冷却媒体供給装置３４に循環させるための熱媒体排出管３２Ｏには、以下に示すような戻り配管部（配管）１００が備えられている。
図３に示すように、戻り配管部１００は、熱媒体通路３０、３１から送り出された熱媒体をそのまま加熱媒体供給装置３３、冷却媒体供給装置３４に送り込むメイン配管１０１と、熱媒体通路３０、３１から送り出された熱媒体が蒸気である場合に、蒸気の少なくとも一部を冷却して復水させる復水機１０２と、メイン配管１０１から復水機１０２へと熱媒体を分岐させる分岐管１０３と、を備えている。
メイン配管１０１には、自動開閉弁１０４が設けられており、金型温度制御装置７０による制御によって、その開閉・開度が自動的に調整制御される。
【００３６】
分岐管１０３は、復水機１０２の上流側において二本の管路１０３Ａ、１０３Ｂに分岐している。一方の管路１０３Ａには、手動開閉弁１０５が設けられており、これは通常は常時開とされている。
他方の管路１０３Ｂには、自動開閉弁１０６が設けられており、金型温度制御装置７０による制御によって、その開閉・開度が自動的に調整制御され、復水機１０２に送り込む蒸気の圧力を調整できるようになっている。
【００３７】
上記のような戻り配管部１００において、自動開閉弁１０４、１０６は、所定長の配管部材１１０の一部として、管状体１１１の中間部に組み込まれている。配管部材１１０は、管状体１１１の端部に、管状体１１１から外周側に向けて張り出す円環板状のフランジ部１１２が一体に設けられている。
このような自動開閉弁１０４、１０６は、両端のフランジ部１１２を、メイン配管１０１、分岐管１０３の管路１０３Ｂを構成する配管部材１２０の端部に設けられたフランジ部１２２に、ボルト等の締結手段を介して締結されている。
【００３８】
以下、このような配管部材１１０と、配管部材１２０との連結部の構造の複数の形態について説明する。以下の説明においては、配管部材１１０と配管部材１２０との連結部の構造が異なるのみで、他の、射出成形機全般に関わる部分の構成は共通している。したがって、各形態で異なる点のみを中心に説明し、各形態において共通する構成については同符号を付してその説明を省略する。
〔第一の実施形態〕
図４に示すように、フランジ部１１２と、フランジ部１２２とは、互いに突き合わせられ、フランジ部１１２とフランジ部１２２は、管状体１１１、１２１の外周側に張り出した部分において、周方向に間隔を隔てて配置された複数本のボルト・ナット１３０により連結されている。この状態で、配管部材１１０の管状体１１１と、配管部材１２０側の管状体１２１とは、その内周面１１１ａ、１２１ａが連続している。
互いに対向するフランジ部１１２のフランジ面１１２ａとフランジ部１２２のフランジ面１２２ａとの間には、弾性を有した材料からなる環状のガスケット１３１を挟み込むのが好ましい。
【００３９】
フランジ部１１２、１２２のフランジ面１１２ａ、１２２ａには、内周側に、環状の段部１１３、１２３が形成されている。これにより、フランジ部１１２とフランジ部１２２とを付き合わせた状態で、その連結部分において、管状体１１１、１２１の内周面１１１ａ、１２１ａから外周側に凹んだ溝１３２が形成されている。環状の段部は互いに向き合うフランジの双方に設ける必要はなく、どちらか一方でもよい。または、ガスケット１３１を挟むことで生じるフランジ管のスキマを利用しても良い。
【００４０】
このような配管部材１１０、１２０の連結部の内周側には、スリーブ（熱伝達抑制部）１４０Ａが挿入配置されている。
スリーブ１４０Ａは、筒状部１４１と、筒状部１４１の中間部において外周側に張り出す円環板状のリング部（突出部）１４２とが一体に形成された構成を有している。
【００４１】
筒状部１４１は、少なくともフランジ部１１２、１２２の内周面に対向した部分を覆うよう設けられている。筒状部１４１は、さらに、フランジ面１１２ａ、１２２ａから端部１４１ａまでの長さＳが、フランジ部１１２、１２２の厚さをｔとしたとき、
Ｓ≧ｔ＋３０
となるように形成されている。これにより、筒状部１４１は、管状体１１１、１２１の内周面を、その軸線方向の一定長にわたって覆い、管状体１１１、１２１とフランジ部１１２、１２２の連結部を覆っている。
【００４２】
また、筒状部１４１は、その外径が、管状体１１１、１２１およびフランジ部１１２、１２２の内径よりも、予め定められた一定寸法小さくなるよう形成されている。
また、筒状部１４１の内周側の縁部（角部）１４１ｂは、面取りまたはＲ加工を施し、筒状部１４１の内側を流れる熱媒体の流れを乱すのを抑えるようにするのが好ましい。
【００４３】
そして、筒状部１４１の両端部には、外周側に突出する突起１４３が、周方向に連続して形成されていてもよい。突起１４３は、その外径が、管状体１１１、１２１およびフランジ部１１２、１２２の内径とほぼ同寸法となるよう形成されている。
この突起１４３が管状体１１１、１２１の内周面１１１ａ、１２１ａに突き当たることで、突起１４３以外の部分において、筒状部１４１の外周面と管状体１１１、１２１およびフランジ部１１２、１２２の内周面１１１ａ、１２１ａとの間に、例えば寸法δ＝０．２〜１．０ｍｍの隙間２００が形成される。隙間２００の寸法δが、前記の範囲を下回ると、加熱媒体によりスリーブ１４０Ａの温度が上昇し熱膨張したときに、筒状部１４１から管状体１１１、１２１との間の隙間２００が小さくなり熱が伝達されやすくなるため、後述の隙間２００による断熱効果が薄れ、前記の範囲を上回ると、隙間２００内に熱媒体が入り込み、熱媒体から管状体１１１、１２１に熱が伝達されやすくなり、断熱効果が薄れてしまう。
なお、この突起１４３、１４３は、筒状部１４１の外周面に周方向に連続して設けることは必須ではなく、筒状部１４１と管状体１１１、１２１との間に隙間２００を確保できるのであれば、筒状部１４１の外周面に、周方向に間隔を隔てた複数箇所に突起を設けるようにしても良い。また、スリーブ１４０Ａ側ではなく、管状体１１１、１２１の内周面１１１ａ、１２１ａ側に突条や突起を設けることで、筒状部１４１と管状体１１１、１２１との間に隙間２００を確保することを排除するものでもない。
【００４４】
このようなスリーブ１４０Ａは、リング部１４２の両側の筒状部１４１が、一方の配管部材１１０の管状体１１１と他方の配管部材１２０の管状体１２１とに挿入され、リング部１４２が、一方の配管部材１１０のフランジ部１１２と他方の配管部材１２０のフランジ部１２２との間に挟み込まれ、溝１３２に挿入された状態で装着される。
【００４５】
スリーブ１４０Ａは、配管部材１１０、１２０を構成する材料とは、熱伝導率の異なる材料で形成するのが好ましい。本実施形態における射出成形機１０の金型温度調整用の熱媒体を搬送する配管部材１１０、１２０には、炭素鋼管やステンレス配管等の鋼材が用いられる。そこで、スリーブ１４０Ａには、配管部材１１０、１２０を形成する鋼材と比較して熱伝導率が著しく低い樹脂材料を用いることが好ましく、特に熱媒体の熱に対する耐熱性を有したポリテトラフルオロエチレン（Polytetrafluoroethylene, PTFE）、パーフルオロアルコキシアルカン（PFA）、ポリビニリデンフルオライド（PVDF）等により形成するのが好ましい。
【００４６】
このようなスリーブ１４０Ａを配管部材１１０、１２０の連結部に挿入配置することで、フランジ部１１２、１２２と管状体１１１、１２１の継ぎ目近傍の内側にはスリーブ１４０Ａが位置することになり、スリーブ１４０Ａにより断熱効果が発揮される。その結果、加熱媒体・冷却媒体による加熱・冷却が繰り返されても、フランジ部１１２、１２２と管状体１１１、１２１の継ぎ目近傍における温度変動を抑えることができる。
【００４７】
このとき、スリーブ１４０Ａは、配管部材１１０、１２０とは線膨張係数が異なり、熱伝導率がより低い材料で形成されている。スリーブ１４０Ａを配管部材１１０、１２０と同材料で形成した場合に対し、高い断熱効果を発揮することができる。
【００４８】
また、スリーブ１４０Ａの筒状部１４１の外径が管状体１１１、１２１およびフランジ部１１２、１２２の内径よりも小さく設定され、さらに突起１４３、１４３が管状体１１１、１２１の内周面１１１ａ、１２１ａに突き当たることで、筒状部１４１の外周面と管状体１１１、１２１およびフランジ部１１２、１２２の内周面１１１ａ、１２１ａとの間に隙間２００が形成される。この隙間２００によっても、断熱効果を発揮することができ、加熱媒体・冷却媒体による加熱・冷却が繰り返されても、フランジ部１１２、１２２と管状体１１１、１２１の継ぎ目近傍における温度変動を抑えることができる。
【００４９】
このようにして、フランジ部１１２、１２２と管状体１１１、１２１の継ぎ目に亀裂等が生じるのを防ぐことができる。その結果、射出成形機の温調システムの耐久性、信頼性を高めることが可能となる。
【００５０】
また、スリーブ１４０Ａは、配管部材１１０、１２０よりも熱膨張係数が大きいため、温度上昇に伴って配管部材１１０、１２０よりも大きく膨張する。これにより、リング部１４２が、配管部材１１０、１２０の連結部、特に溝１３２との接触面圧が上昇し、連結部におけるシール性を高めることができる。
【００５１】
スリーブ１４０Ａの筒状部１４１は、外径が管状体１１１、１２１およびフランジ部１１２、１２２の内径よりも小さく設定されており、端部のみに、管状体１１１、１２１の内周面１１１ａ、１２１ａに突き当たる突起１４３、１４３が設けられているため、スリーブ１４０Ａと配管部材１１０、１２０の填め合いがきつくなることもなく、容易に組み立て作業を行うことができる。
【００５２】
スリーブ１４０Ａは、リング部１４２が、一方の配管部材１１０のフランジ部１１２と他方の配管部材１２０のフランジ部１２２との間に挟み込まれた状態とされる。これにより、熱媒体が流れても、スリーブ１４０Ａが配管部材１１０、１２０の連続する方向にずれるのを防止することができる。
【００５３】
なお、リング部１４２は、スリーブ１４０Ａの全周に連続して設けるのではなく、スリーブ１４０Ａの外周部に、周方向に間隔を隔てて複数箇所に突出部を設けるようにしても良い。この突出部を、一方の配管部材１１０のフランジ部１１２と他方の配管部材１２０のフランジ部１２２との間に挟み込むことでも、上記と同様の効果が得られる。
【００５４】
〔第二の実施形態〕
次に、配管部材１１０、１２０の連結構造の他の例を示す。以下に示す例では、上記第一の実施形態とは、スリーブ１４０Ｂの構成が異なるのみであり、他の共通する構成についてはその説明を省略する。
図５に示すように、本実施形態におけるスリーブ（熱伝達抑制部）１４０Ｂは、上記第一の実施形態で示したスリーブ１４０Ａを、リング部１４２を中心として二分割したような形状を有している。すなわち、スリーブ１４０Ｂは、二つのスリーブ分割体１４５、１４５からなる。
【００５５】
各スリーブ分割体１４５は、筒状部１４６と、筒状部１４６の一端において外周側に張り出す円環板状のリング部（突出部）１４７とが一体に形成された構成を有している。
【００５６】
筒状部１４６は、その外径が、管状体１１１、１２１およびフランジ部１１２、１２２の内径よりも、予め定められた一定寸法小さくなるよう形成されている。
そして、筒状部１４６の両端部には、外周側に突出する突起１４３が、周方向に連続して形成されている。突起１４３は、その外径が、管状体１１１、１２１およびフランジ部１１２、１２２の内径とほぼ同寸法、あるいはそれよりも若干大きな寸法となるよう形成されている。
この突起１４３が管状体１１１、１２１の内周面１１１ａ、１２１ａに突き当たることで、筒状部１４６の外周面と管状体１１１、１２１およびフランジ部１１２、１２２の内周面１１１ａ、１２１ａとの間に隙間２００が形成される。
【００５７】
このようなスリーブ１４０Ｂは、二つのスリーブ分割体１４５を、一方の配管部材１１０と他方の配管部材１２０とに挿入する。このとき、筒状部１４６を配管部材１１０、１２０の管状体１１１、１２１内に挿入し、リング部１４７を、配管部材１１０、１２０のフランジ部１１２、１２２の段部１１３、１２３に突き当てる。
そして、一方の配管部材１１０のフランジ部１１２と他方の配管部材１２０のフランジ部１２２を突き当てる。するとこの状態で、一方のスリーブ分割体１４５のリング部１４７と他方のスリーブ分割体１４５のリング部１４７とが突き当たり、これら二つのスリーブ分割体１４５により、上記第一の実施形態で示したスリーブ１４０Ａと同様の構成を実現できる。
【００５８】
このようなスリーブ１４０Ｂを用いることにより、上記第一の実施形態と同様の効果を得ることができる。
さらに、スリーブ１４０Ｂは、二つのスリーブ分割体１４５、１４５により構成されているので、組立に際しては、それぞれのスリーブ分割体１４５を配管部材１１０、１２０の端部に挿入・設置した後、配管部材１１０、１２０を互いに突き合わせて接続すればよく、作業性に優れる。
【００５９】
なお、上記実施形態において、スリーブ分割体１４５の突き合わせ面において、シール性能を高めるために、リング部１４７の最内周部から外径方向（半径方向）に向けて高さ（厚さ）が暫減し、最内周部がもっとも厚くなる形状とすることが好ましい。これにより、リング部１４７、１４７を、配管部材１１０、１２０のフランジ部１１２、１２２の段部１１３、１２３で挟み込んだときに、その最内周部でもっとも強く互いに押しつけられ、シール性が高まる。
またスリーブ１４０Ｂの外周と配管部材１１０の内周のシール性を高めるために、スリーブ１４０Ｂにおいて、流れ方向上流側の端部から、スリーブ分割体１４５、１４５の突き合わせ部分に向けて、その内径が漸次小さくなるようにするのも好ましい。これにより、スリーブ１４０Ｂ内を流れる熱媒体の圧力によりスリーブ１４０Ｂを外周側に押し付けることができ、これによってスリーブ１４０Ｂの外周と配管部材１１０の内周のシール性が高まる。また、テーパ形状とすることで、熱媒体の流れの乱れ抑制にも有効である。
【００６０】
〔第三の実施形態〕
次に示す第三の実施形態で示すスリーブ１４０Ｃは前記第一の実施形態で示したスリーブ１４０Ａの筒状部１４１の外周面に複数の突条１４９を形成したものであり、他の構成は上記第二の実施形態に共通する。
図６に示すように、スリーブ（熱伝達抑制部）１４０Ｃの筒状部１４１の外周面には、周方向に連続する突条１４９が、スリーブ１４０Ｃの軸線方向に間隔を隔てて多数配列されている。
この突条１４９は、リング状としてもよいし、筒状部１４１の外周面に螺旋状に形成してもよい。
【００６１】
突条１４９は、その外径が、管状体１１１、１２１およびフランジ部１１２、１２２の内径とほぼ同寸法となるよう形成され、管状体１１１、１２１の内周面１１１ａ、１２１ａに突き当たるようになっている。
【００６２】
このような突条１４９が管状体１１１、１２１の内周面１１１ａ、１２１ａに突き当たることで、筒状部１４１（突条１４９）の外周面と管状体１１１、１２１およびフランジ部１１２、１２２との間に隙間２１０が形成される。スリーブ１４０Ｃおよび隙間２１０によって、断熱効果を発揮することができ、上記第一の実施形態で示したのと同様の効果を得ることができる。
【００６３】
また、本実施形態においては、筒状部１４１の外周面に突条１４９を多数形成して凹凸を形成することで、熱媒体の通過によりスリーブ１４０Ｃの温度が変動するに伴い、スリーブ１４０Ｃが軸線方向に膨張・収縮を繰り返す。これによって、突条１４９が管状体１１１、１２１およびフランジ部１１２、１２２の内周面１１１ａ、１２１ａを擦ることになり、セルフクリーニング効果を発揮して、スケール（堆積物）の付着を防止することができる。
これは、スケールの付着による断熱性の低下を抑制するとともに、配管部材１１０、１２０を外して分解する際の配管部材１１０、１２０とスリーブ１４０Ｃとの固着を抑制することができメンテナンス性を確保することに有効に作用する。
【００６４】
なお、このようなスリーブ１４０Ｃは、前記第二の実施形態と同様、二つのスリーブ分割体からなる構成としたが、これを、前記第一の実施形態と同様、一体化した構成とすることもできる。
【００６５】
〔第四の実施形態〕
次に示す形態は、スリーブ１４０Ｄを形成する材料を、配管部材１１０、１２０の連結部の内周面に吹き付けた後、硬化させる構成の例を示す。
【００６６】
図７に示すように、スリーブ（熱伝達抑制部）１４０Ｄは、各配管部材１１０、１２０の端部に、筒状部１５１と、筒状部１５１の一端において外周側に張り出す円環板状のリング部（突出部）１５２とが一体に形成された構成を有している。
【００６７】
筒状部１５１は、管状体１１１、１２１およびフランジ部１１２、１２２の内周面１１１ａ、１２１ａに密着して形成され、双方のフランジ部１１２、１２２間において互いに突き合わせられるリング部１５２、１５２が、一方の配管部材１１０のフランジ部１１２と他方の配管部材１２０のフランジ部１２２との間に挟み込まれている。
【００６８】
このようなスリーブ１４０Ｄは、スリーブ１４０Ｄを形成する前述の材料を、配管部材１１０、１２０の連結部の内周面にそれぞれ吹き付けた後、硬化させることで形成される。
【００６９】
このようなスリーブ１４０Ｄを配管部材１１０、１２０の連結部に形成・配置することで、フランジ部１１２、１２２と管状体１１１、１２１の継ぎ目近傍の内側にはスリーブ１４０Ｄが位置することになり、スリーブ１４０Ｄにより断熱効果が発揮される。その結果、加熱媒体・冷却媒体による加熱・冷却が繰り返されても、フランジ部１１２、１２２と管状体１１１、１２１の継ぎ目近傍における温度変動を抑えることができる。
【００７０】
このとき、スリーブ１４０Ｄは、配管部材１１０、１２０とは熱伝達率の低い材料で形成されているため、熱が伝わりにくく、高い断熱効果を発揮することができる。
【００７１】
このようにして、フランジ部１１２、１２２と管状体１１１、１２１の継ぎ目に亀裂等が生じるのを防ぐことができる。その結果、射出成形機の温調システムの耐久性、信頼性を高めることが可能となる。
【００７２】
また、スリーブ１４０Ｄは吹き付けにより形成されるため、スリーブ１４０Ｄの両端部１５３は、その厚さが端部に向けて漸次小さくなり、配管部材１１０、１２０の管状体１１１、１２１の内周面１１１ａ、１２１ａに向けてなだらかにつながる。これにより、配管部材１１０、１２０内を流れる熱媒体の流れを乱すのを抑えることができる。
【００７３】
〔第五の実施形態〕
次に示す実施形態は、スリーブ１４０Ａ〜１４０Ｄを用いることなく、配管部材１１０、１２０のフランジ部１１２、１２２と管状体１１１、１２１の継ぎ目近傍における温度変動を抑えるため、フランジ部１１２、１２２に熱媒体流路（流通路）１６０を設けるというものである。
図８に示すように、本実施形態においては、配管部材１１０、１２０の連結部に、熱媒体流路１６０が形成されている。熱媒体流路１６０は、フランジ部１１２、１２２の表面、または内部に、環状に連続するよう形成されたものである。
このような熱媒体流路１６０には、管状体１１１、１２１の外周側、または管状体１１１、１２１の内部に設けられたバイパス流路１６１を介し、配管部材１１０、１２０の内部を流れる熱媒体が流れ込む。
【００７４】
これにより、流れる熱媒体の温度変化にともない、フランジ部１１２、１２２の温度を積極的に変化させることができ、管状体１１１、１２１とフランジ部１１２、１２２との温度差が少なくなる。すると、配管部材１１０、１２０内を加熱媒体と冷却媒体が交互に流れるときに、管状体１１１、１２１とフランジ部１１２、１２２との温度差によって管状体１１１、１２１とフランジ部１１２、１２２との連結部近傍に与えられるストレスを抑えることができる。
その結果、フランジ部１１２、１２２と管状体１１１、１２１の継ぎ目に亀裂等が生じるのを防ぐことができ、射出成形機１０の耐久性、信頼性を高めることが可能となる。
【００７５】
なお、上記実施形態においては、熱媒体流路１６０は、フランジ部１１２、１２２の直近の配管部材１１０、１２０から連通して形成されている。しかし、熱媒体流路１６０は、フランジ部１１２、１２２の直近の配管部材１１０、１２０に限らず、他の部分、例えば別途設けられた熱媒体供給源から、熱媒体を直接流通可能なように設けてもよい。熱媒体流路１６０に別回路で熱媒体を直接供給可能なようにすることにより、昇温あるいは降温が遅れるフランジ部１１２、１２２に対して、前記フランジ部１１２、１２２内部に加熱媒体（あるいは冷却媒体）が流入するよりも先行して加熱媒体（あるいは冷却媒体）を熱媒体流路１６０に流入させることもできるので、熱媒体流路１６０の昇温（あるいは降温）の遅れを更に縮小することができる。
【００７６】
なお、上記第五の実施形態で示した構成は、前記の第一〜第四の実施形態と適宜組み合わせることができる。
【００７７】
〔第六の実施形態〕
次に、本発明にかかる第六の実施形態を示す。
図９に示すように、配管部材１１０、１２０のフランジ部１１２、１２２どうしを、ルーズフランジ（プレート）１７０を用いて接続する例を示す。
配管部材１１０、１２０のフランジ部１１２、１２２どうしは、環状のシールパッキン１７１を介して対向している。
そして、フランジ部１１２，１２２を挟んだその両側には、ルーズフランジ１７０、１７０が配置されている。ルーズフランジ１７０は、内径が配管部材１１０、１２０の管状体１１１、１２１の外径よりも大きな環状で、管状体１１１、１２１とは接触しないよう設けられている。これらルーズフランジ１７０、１７０は、その外周部において、ボルト・ナット１７２、１７２によって締結されている。
【００７８】
このとき、ルーズフランジ１７０、１７０と、配管部材１１０、１２０のフランジ部１１２、１２２との間には、断熱材１７５が設けられている。
断熱材１７５は、環状で、例えば、テフロン（登録商標）系材料、ガラス、アルミナ、シリカ等の焼成材等から形成することができる。
【００７９】
このような構成においては、配管部材１１０、１２０のフランジ部１１２、１２２どうしを連結するルーズフランジ１７０、１７０が、環状とされることで、管状体１１１、１２１とは接触せず、しかも配管部材１１０、１２０のフランジ部１１２、１２２に対しても、断熱材１７５を介して接触している。これにより配管部材１１０、１２０と、これらを互いに連結するルーズフランジ１７０、１７０との熱伝達が行われにくく、ルーズフランジ１７０、１７０による熱影響を抑えることができる。したがって、配管部材の管状体１１１、１２１とフランジ部１１２、１２２とに温度差が生じるのを抑えることができる。その結果、例えフランジ部１１２，１２２の近くに溶接部Ｗがあったとしても、熱影響が及んで溶接部Ｗが割れたりするのを防ぐことができる。
【００８０】
なお、上記構成においては、上記第一の実施形態で示したスリーブ（熱伝達抑制部）１４０Ａを始め、他の形態で示したスリーブを挿入配置することができる。
これにより、上記効果は一層顕著なものとなる。
【００８１】
また、ルーズフランジ１７０、１７０と配管部材１１０、１２０のフランジ部１１２、１２２との間での熱伝達を抑えることができるのであれば、断熱材１７５としてはいかなるものを用いても良い。また、断熱材１７５に代えて、例えば、ルーズフランジ１７０、１７０と配管部材１１０、１２０のフランジ部１１２、１２２との接触面積がなるべく小さくするように、ルーズフランジ１７０、１７０と配管部材１１０、１２０のフランジ部１１２、１２２のいずれか一方に、突起等を設け、突起の先端部のみでルーズフランジ１７０、１７０と配管部材１１０、１２０のフランジ部１１２、１２２とが接触するようにしてもよい。
【００８２】
ところで、上記各実施形態で示したような構成を採用する射出成形機１０においては、以下のような構成を採用することもできる。
すなわち、図３に示したように、自動開閉弁１０６が設けられた管路１０３Ｂは、管路１０３Ａに対して直交するよう、Ｔ字型のエルボ１８０により管路１０３Ａに接続されている。そして、管路１０３Ａは、Ｔ字型のエルボ１８０の両側において、螺旋状に１回転ループしたループ部１８１が形成されている。自動開閉弁１０６が設けられた管路１０３Ｂがその軸線方向に伸縮した場合、ループ部１８１が、その直径が拡大・縮小するよう、閉じたり開いたりして伸縮する。これにより、管路１０３Ｂの熱膨張による変形を許容することが可能となる。
これによっても、管状体１１１、１２１とフランジ部１１２、１２２との連結部近傍に与えられるストレスを抑えることができる。
【００８３】
また、上記したような各実施形態に示す構成を備えたとしても、配管部１００に亀裂が生じて液体が漏出してしまう可能性がある。
そのような場合に備え、液体漏出センサ１９０を備え、液体漏出センサ１９０で液体の漏出を検知した場合には、射出ユニット２０の熱媒体通路３０、３１への熱媒体の供給を遮断するよう、射出ユニット２０で制御しても良い。
【００８４】
ここで、液体漏出センサ１９０としては、熱応力により破損が生じやすい場所の近傍に、湿度センサ１９１を備えることができる。さらに、射出ユニット２０の装置の下方にドレンパン１９２を設け、このドレンパン１９２内に水漏れセンサを備えることがある。
【００８５】
なお、上記実施の形態では、配管部材１１０、１２０の連結部分に本発明を適用する例を挙げたが、連結部分以外の射出成形機の構成については、上記に挙げた以外の構成とすることもできる。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００８６】
１０…射出成形機、１３…固定側金型（金型）、１４…可動側金型（金型）、２０…射出ユニット（射出装置）、３０、３１…熱媒体通路、３２Ｉ…熱媒体供給管、３２Ｏ…熱媒体排出管、３３…加熱媒体供給装置、３４…冷却媒体供給装置、７０…金型温度制御装置（加熱・冷却制御装置）、１００…配管部（配管）、１１０…配管部材、１１１…管状体、１１１ａ…内周面、１１２…フランジ部、１１２ａ…フランジ面、１２０…配管部材、１２１…管状体、１２２…フランジ部、１２２ａ…フランジ面、１３２…溝、１４０Ａ、１４０Ｂ、１４０Ｃ、１４０Ｄ…スリーブ（熱伝達抑制部）、１４１、１４６、１５１…筒状部、１４２、１４７、１５２…リング部（突出部）、１４３…突起、１４５…スリーブ分割体、１４９…突条、１６０…熱媒体流路（流通路）、１６１…バイパス流路、１７０…ルーズフランジ（プレート）、１７１…シールパッキン、１７５…断熱材、１８１…ループ部、２００、２１０…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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