(57)【要約】【課題】点火プラグの燃焼室内への飛び出し量を小さくしたり内燃機関の冷却能力を大きくしたりすることなく、プレイグニッションの発生を防止することのできる内燃機関の燃焼室構造を提供する。【解決手段】第１傾斜面３ｆの各吸気口３ｂ間とプラグ取り付け孔３ａとの間を平滑な面状に形成し、プラグ取り付け孔３ａと排気口３ｃとの間に位置するプラグ取り付け孔３ａの排気口３ｃ側に下方に延びる壁面３ｇを設け、吸気行程中の燃焼室５内に流入する混合ガスによって点火プラグ６が冷却されるとともに、排気行程において排出ガスによって点火プラグ６の加熱が防止される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
点火プラグを取り付けるためのプラグ取り付け孔と、吸気バルブによって開閉される一対の吸気口と、排気バルブによって開閉される一対の排気口とを有し、プラグ取り付け孔がシリンダヘッド側の面の径方向中央部に設けられ、各吸気口がシリンダヘッド側の面のプラグ取り付け孔の一方側に設けられ、各排気口がシリンダヘッド側の面のプラグ取り付け孔の他方側に設けられた内燃機関の燃焼室構造において、
各吸気口間とプラグ取り付け孔との間を平滑な面状に形成し、
プラグ取り付け孔と排気口との間に位置するプラグ取り付け孔の他方側に、シリンダの中心軸方向ピストン側に延びる壁面を設けた
ことを特徴とする内燃機関の燃焼室構造。
【請求項２】
前記壁面を、プラグ取り付け孔の排気口側を囲むと共に両端部が各吸気口側にそれぞれ延びるように形成し、各吸気口側に延びる壁面の内側の間隔がプラグ取り付け孔から吸気口側に向かって大きくなるように形成した
ことを特徴とする請求項１記載の内燃機関の燃焼室構造。
【請求項３】
前記各排気口を、壁面のシリンダの中心軸方向ピストン側の端部から他方側に延びる面に設けた
ことを特徴とする請求項１または２記載の内燃機関の燃焼室構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼室内に吸入した混合ガスを点火プラグによって着火させる火花点火式の内燃機関の燃焼室構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の内燃機関の燃焼室構造としては、点火プラグを取り付けるためのプラグ取り付け孔と、吸気バルブによって開閉される一対の吸気口と、排気バルブによって開閉される一対の排気口とを有し、プラグ取り付け孔がシリンダヘッド側の面の径方向中央部に設けられ、各吸気口がシリンダヘッド側の面のプラグ取り付け孔の一方側に設けられ、各排気口がシリンダヘッド側の面のプラグ取り付け孔の他方側に設けられたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−１９０８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記内燃機関の燃焼室では、点火プラグの中心電極の温度が高くなると、燃料と空気の混合ガスが通常よりも早く着火してしまうプレイグニッションという現象が発生する。プレイグニッションが連続的に発生する状況では、燃焼室内が高温、高圧となり、ピストンリングが焼き付きを起こしたり、吸気・排気バルブや点火プラグが溶解したりして、内燃機関の破損の原因となる。
【０００５】
プレイグニッションを防止するための方法として、点火プラグの燃焼室内への飛び出し量を小さくしたり内燃機関の冷却能力を向上させたりする方法があるが、内燃機関の燃料消費率の低下や冷間時の始動不良等の原因となるおそれがある。
【０００６】
本発明の目的とするところは、点火プラグの燃焼室内への飛び出し量を小さくしたり内燃機関の冷却能力を大きくしたりすることなく、プレイグニッションの発生を防止することのできる内燃機関の燃焼室構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記目的を達成するために、点火プラグを取り付けるためのプラグ取り付け孔と、吸気バルブによって開閉される一対の吸気口と、排気バルブによって開閉される一対の排気口とを有し、プラグ取り付け孔がシリンダヘッド側の面の径方向中央部に設けられ、各吸気口がシリンダヘッド側の面のプラグ取り付け孔の一方側に設けられ、各排気口がシリンダヘッド側の面のプラグ取り付け孔の他方側に設けられた内燃機関の燃焼室構造において、各吸気口間とプラグ取り付け孔との間を平滑な面状に形成し、プラグ取り付け孔と排気口との間に位置するプラグ取り付け孔の他方側に、シリンダの中心軸方向ピストン側に延びる壁面を設けている。
【０００８】
これにより、吸気行程中に燃焼室内に流入する混合ガスが、各吸気口間からプラグ取り付け孔までの平滑な面に沿って流通するとともに、壁面によって点火プラグの周りに集められることから、吸気行程中の燃焼室内に流入する混合ガスによって点火プラグが冷却される。また、排気行程中においては、点火プラグの周囲に滞留する排出ガスによって、燃焼室から流出する排出ガスが点火プラグの周りを流通し難くなることから、排気行程において燃焼室外に流出する排出ガスによる点火プラグの加熱が防止される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、吸気行程中の燃焼室内に流入する混合ガスによって点火プラグを冷却するとともに、排気行程において排出ガスによって点火プラグの加熱を防止することができるので、プレイグニッションの防止のために内燃機関の冷却能力を大きくしたり点火プラグの飛び出し量を調整したりする必要はなく、プレイグニッションの発生を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態を示す燃焼室の側面断面図
【図２】シリンダヘッドの底面図
【図３】吸気行程における混合ガスの流れを示す図
【図４】吸気行程における混合ガスの流れを示す図
【図５】排気行程における排出ガスの流れを示す図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１乃至図５は、本発明の一実施形態を示すものである。尚、本実施形態では、図１の上方向を上と、図１の下方向を下と、図１の右方向を右と、図１の左方向を左と、図１の手前方向を前と、図１の奥方向を後として表記する。
【００１２】
本発明の燃焼室構造を有する内燃機関は、シリンダ１が形成されたシリンダブロック２と、シリンダ１の一端側に設けられたシリンダヘッド３と、シリンダ１内を移動可能に設けられたピストン４とを備え、シリンダ１内のシリンダヘッド３とピストン４との間にペントルーフ型の燃焼室５が形成されている。
【００１３】
燃焼室５のシリンダヘッド３側の面には、点火プラグ６を取り付けるためのプラグ取り付け孔３ａと、吸気バルブ７によって開閉される一対の吸気口３ｂと、排気バルブ８によって開閉される一対の排気口３ｃとが設けられている。プラグ取り付け孔３ａはシリンダ１の径方向略中央部に設けられ、各吸気口３ｂはプラグ取り付け孔３ａの左側に互いに前後に配置され、各排気口３ｃはプラグ取り付け孔３ａの右側に互いに前後に配置されている。また、各吸気口３ｂには吸気ポート３ｄが接続され、各排気口３ｃには排気ポート３ｅが接続されている。
【００１４】
燃焼室５のシリンダヘッド３側の面は、左右方向略中央部から左側にやや斜め下方に延びる第１傾斜面３ｆと、第１傾斜面３ｆの右側の端部から下方に向かって延びる壁面３ｇと、壁面３ｇの下端から右側にやや斜め下方に延びる第２傾斜面３ｈとから構成されている。第１傾斜面３ｆにはプラグ取り付け孔３ａ及び各吸気口３ｂが設けられ、第２傾斜面３ｈには各排気口３ｃが設けられている。第１傾斜面３ｆの各吸気口３ｂ間とプラグ取り付け孔３ａとの間は、平滑な面状に形成されている。また、壁面３ｇは、プラグ取り付け孔３ａと各排気口３ｃとの間に位置し、プラグ取り付け孔３ａの排気口３ｃ側を囲むと共にその両端部が左側（各吸気口３ｂ側）にそれぞれ延びるように形成され、壁面３ｇの内側の前後方向の間隔がプラグ取り付け孔３ａから左側に向かって大きくなるように形成されている。
【００１５】
以上のように構成された内燃機関の燃焼室において、吸気行程中に燃焼室５内に流入する混合ガスは、図３に示すように、各吸気口３ｂ間からプラグ取り付け孔３ａまでが平滑な面状に形成された第１傾斜面３ｆに沿って流れ、プラグ取り付け孔３ａの排気口３ｃ側に位置する壁面３ｇに接触して下方に流れ、点火プラグ６の周りに集められる。また、プラグ取り付け孔３ａの排気口３ｃ側を囲んで吸気口３ｂ側に延びる壁面３ｇは、壁面３ｇの内側の前後方向の間隔が吸気口３ｂ側からプラグ取り付け孔３ａに向かって小さくなるため、図４に示すように、混合ガスが前後方向に案内されて点火プラグ６の周りに集められる。これにより、点火プラグ６は、吸気行程中に燃焼室５内に流入する混合ガスによって冷却される。
【００１６】
また、排気行程中に燃焼室５から流出する排出ガスは、図５に示すように、壁面３ｇによって囲まれた点火プラグ６の周囲に排出ガスが滞留することによって、点火プラグ６の周りを流通し難くなるため、排出ガスによる点火プラグ６の加熱が防止される。
【００１７】
このように、本実施形態の内燃機関の燃焼室構造によれば、第１傾斜面３ｆの各吸気口３ｂ間とプラグ取り付け孔３ａとの間を平滑な面状に形成し、プラグ取り付け孔３ａと排気口３ｃとの間に位置するプラグ取り付け孔３ａの排気口３ｃ側に下方に延びる壁面３ｇを設けたので、吸気行程中の燃焼室５内に流入する混合ガスによって点火プラグ６を冷却するとともに、排気行程において排出ガスによって点火プラグ６の加熱を防止することができ、プレイグニッションの防止のために内燃機関の冷却能力を大きくしたり点火プラグ６の飛び出し量を調整したりする必要はなく、プレイグニッションの発生を確実に防止することができる。
【００１８】
また、第１傾斜面３ｆの各吸気口３ｂ間とプラグ取り付け孔３ａとの間を平滑な面状に形成したので、シリンダヘッド３側の面にヘッド燃焼室高さの基準面を別途形成することなく、第１傾斜面のプラグ取り付け孔３ｂ側をヘッド燃焼室高さの基準とすることができ、シリンダヘッド３側の面を左右方向を軸とした線対称に形成することが可能となる。
【００１９】
また、壁面３ｇを、プラグ取り付け孔３ａの排気口３ｃ側を囲むと共に両端部が各吸気口３ｂ側にそれぞれ延びるように形成し、各吸気口３ｂ側に延びる壁面３ｇの内側の前後方向の間隔がプラグ取り付け孔３ａから吸気口３ｂ側に向かって大きくなるように形成したので、吸気口３ｂから燃焼室５内に流入する混合ガスを、壁面３ｇによって前後方向に点火プラグ６に向かって案内することによって点火プラグ６周りに集めることができ、より確実に吸気行程中の点火プラグ６の冷却を行うことが可能となる。
【００２０】
また、各排気口３ｃを、壁面３ｇの下端から右側に延びる第２傾斜面３ｈに設けたので、排気行程において壁面３ｇの下端から延びる第２傾斜面３ｈに沿って円滑に排出ガスを流通させることができ、排気行程における点火プラグ６の加熱をより確実に防止することが可能となる。
【符号の説明】
【００２１】
１…シリンダ、３…シリンダヘッド、３ａ…プラグ取り付け孔、３ｂ…吸気口、３ｃ…排気口、３ｆ…第１傾斜面、３ｇ…壁面、３ｈ…第２傾斜面、４…ピストン、５…燃焼室、６…点火プラグ、７…吸気バルブ、８…排気バルブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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