(57)【要約】【課題】電極における活物質の占める体積比率の向上、および電池の反応抵抗の低減によって高出力の電池を実現するとともに、電極を捲回または積層したときの活物質の脱落を抑制し、電池の長寿命化を実現可能にする。【解決手段】アルカリ蓄電池用電極は、導電性の芯材１７を集電体とし、この芯材１７に複数の略矩形状の貫通孔１８を、芯材１７の長手方向に沿って平行する直線状に設け、この直線状の貫通孔１８の列ごとに芯材１７の長手方向に貫通孔１８をずらして配列した構成を有する。ここで、芯材１７の長手方向における貫通孔１８の寸法と貫通孔１８同士の間隔との和の半分未満の変位量を、芯材１７の幅方向における貫通孔１８の列同士の間で有するように、貫通孔１８をずらして配列する際の変位量を規定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の芯材を集電体とするアルカリ蓄電池用電極であって、
前記芯材に複数の貫通孔を、芯材の長手方向に沿って平行する直線状に設け、
前記貫通孔を略矩形状とし、
前記直線状の貫通孔の列ごとに前記芯材の長手方向に前記貫通孔をずらして配列し、前記芯材の長手方向における前記貫通孔の寸法と前記貫通孔同士の間隔との和の半分未満の変位量を、前記芯材の幅方向における前記貫通孔の列同士の間で有する状態としたアルカリ蓄電池用電極。
【請求項２】
請求項１に記載のアルカリ蓄電池用電極であって、
前記貫通孔の変位量として、前記芯材の長手方向のいずれか一方の方向に変位量を有するアルカリ蓄電池用電極。
【請求項３】
請求項１に記載のアルカリ蓄電池用電極であって、
前記貫通孔の変位量として、前記芯材の長手方向の両方向に変位量を有するアルカリ蓄電池用電極。
【請求項４】
請求項３に記載のアルカリ蓄電池用電極であって、
前記貫通孔の変位量として、前記芯材の長手方向の第１方向と第２方向とに前記芯材の幅方向において同数ずつの変位量を有するように前記貫通孔を配置したアルカリ蓄電池用電極。
【請求項５】
請求項３に記載のアルカリ蓄電池用電極であって、
前記貫通孔の変位量として、前記芯材の長手方向の変位量を示す関数が前記芯材の幅方向において途中で変曲点を持つように前記貫通孔を配置したアルカリ蓄電池用電極。
【請求項６】
請求項１に記載のアルカリ蓄電池用電極であって、
前記芯材の長手方向における前記貫通孔の変位量は、前記芯材の幅方向における前記貫通孔の列の位置にかかわらず一定値であるアルカリ蓄電池用電極。
【請求項７】
請求項１に記載のアルカリ蓄電池用電極であって、
前記芯材の長手方向における前記貫通孔の変位量は、前記芯材の幅方向における前記貫通孔の列の位置によって可変値であるアルカリ蓄電池用電極。
【請求項８】
請求項１に記載のアルカリ蓄電池用電極であって、
前記芯材の長手方向における前記貫通孔の寸法をａ、前記貫通孔同士の間隔をｂ、前記貫通孔の変位量をｘとしたとき、０．０６７≦ｘ／（ａ＋ｂ）≦０．４３３であるアルカリ蓄電池用電極。
【請求項９】
請求項１に記載のアルカリ蓄電池用電極であって、
前記貫通孔の開口率を２０〜６１％としたアルカリ蓄電池用電極。
【請求項１０】
正極板と負極板とをセパレータを介して円筒状に捲回した電極群と電解液とを備えるアルカリ蓄電池であって、
前記正極板または負極板に、請求項１〜８のいずれか一項に記載のアルカリ蓄電池用電極を用いたアルカリ蓄電池。
【請求項１１】
正極板と負極板とをセパレータを介して円筒状に積層した電極群と電解液とを備えるアルカリ蓄電池であって、
前記正極板または負極板に、請求項１〜８のいずれか一項に記載のアルカリ蓄電池用電極を用いたアルカリ蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルカリ蓄電池に使用されるアルカリ蓄電池用電極およびそれを用いたアルカリ蓄電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、ＰＨＳ、ノート型コンピュータ等の情報機器のみならず電気自動車の急激な普及に伴い、付加価値が高く小型軽量化が可能な高エネルギー密度の新しい二次電池が開発されている。このような状況下において、市場からは、電池のさらなる小型化、高容量化が要望されている。特にアルカリ蓄電池においては、限られた容積の中で、いかに活物質の占める体積比率を向上させるかが課題となっている。
【０００３】
アルカリ蓄電池では通常、芯材に活物質を塗着した負極板が使用される。図１９は従来例のアルカリ蓄電池用電極に用いる芯材の展開図である。負極の芯材５７は、ニッケルメッキされた鋼板に多数の円形の貫通孔５８が形成されたパンチングメタルが使用されており、各貫通孔５８を介してパンチングメタルの表裏に配置された活物質が連なっている。なお各貫通孔５８は、芯材５７の長手方向および幅方向にそれぞれ沿った状態で千鳥状に配置されている。この芯材５７を使用した負極板と、正極板とを、セパレータを間に挟んで積層して渦巻き状に捲回し、その捲回物を円筒状のケース内に同心状態で収容するとともに、ケース内に水酸化カリウム等の電解液を充填して、アルカリ蓄電池としている。なお負極の活物質は、ニッケルカドミウム蓄電池の場合にはカドミウムであり、ニッケル水素蓄電池の場合には水素吸蔵合金である。
【０００４】
このアルカリ蓄電池の負極板は、活物質の占める体積比率を向上させる目的で、活物質を含むペーストを塗着した後に高い圧力により圧延する手段、あるいは芯材の開口率を増加させて負極板における芯材の比率を低下させる手段が試みられている。しかし過度の圧延は電極の反りを増大させ、加工性を悪化させる。一方、過度の開口率の増加は、電極の強度を低下させるとともに、電子の流れる芯材部分の減少により電気抵抗の上昇を引き起こす。
【０００５】
このような課題を解決するため、芯材の貫通孔を略矩形状にし、芯材の長手方向にそれぞれ平行で、かつ一定の間隔を開けた直線状に配置して芯材の引っ張り強度を向上させ、高い圧力による圧延に耐えうる形態とした上で、活物質の占める体積比率を向上させる方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００６】
また、特許文献２には、電池の内部抵抗を低減するために、芯材に形成する略矩形状の貫通孔に関して、芯材の幅方向における貫通孔の寸法を、芯材の長手方向における貫通孔の寸法よりも長いか、もしくは等しくしたものが提案されている。また、特許文献３には、複数の略矩形状の貫通孔を、芯材の長手方向に沿って平行する直線状に設け、芯材の長手方向における貫通孔の長さをｂ、芯材の長手方向における貫通孔どうしの間隔をｙとしたとき、０．２ｂ≦ｙ≦０．５ｂの関係を満たすようにしたものが提案されている。この構成により、高い圧力による圧延に耐えうる形態として活物質の占める体積比率を向上しつつ、渦巻状に捲回したときに芯材の構造に由来して起こるリーク不良を最小限にすることが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３４３３６６号公報
【特許文献２】特開２００９−１１７２４３号公報
【特許文献３】特開２００８−２５１１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１〜３に記載の従来例では、略矩形状の貫通孔の配列は、芯材の長手方向に対して垂直な辺の位置が１列おき、または隣り合う列で一致する。このため、芯材の長手方向と垂直な巻き芯にて電極を捲回すると、曲率の小さい巻き芯の近傍において、各貫通孔における巻き芯と平行な辺の周囲で電極にクラックが発生する、あるいは折れるなどの不具合が生じるおそれがあり、活物質が脱落するという課題があった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、電極における活物質の占める体積比率の向上、および電池の反応抵抗の低減によって高出力の電池を実現するとともに、電極を捲回または積層したときの活物質の脱落を抑制し、電池の長寿命化を実現可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、導電性の芯材を集電体とするアルカリ蓄電池用電極であって、芯材に複数の貫通孔を、芯材の長手方向に沿って平行する直線状に設け、貫通孔を略矩形状とし、直線状の貫通孔の列ごとに芯材の長手方向に貫通孔をずらして配列し、芯材の長手方向における貫通孔の寸法と貫通孔同士の間隔との和の半分未満の変位量を、芯材の幅方向における貫通孔の列同士の間で有する状態としたものである。
【００１１】
また、本発明は、上記のアルカリ蓄電池用電極であって、貫通孔の変位量として、芯材の長手方向のいずれか一方の方向に変位量を有するものを含む。
【００１２】
また、本発明は、上記のアルカリ蓄電池用電極であって、貫通孔の変位量として、芯材の長手方向の両方向に変位量を有するものを含む。
【００１３】
また、本発明は、上記のアルカリ蓄電池用電極であって、貫通孔の変位量として、芯材の長手方向の第１方向と第２方向とに芯材の幅方向において同数ずつの変位量を有するように貫通孔を配置したものを含む。
【００１４】
また、本発明は、上記のアルカリ蓄電池用電極であって、貫通孔の変位量として、芯材の長手方向の変位量を示す関数が芯材の幅方向において途中で変曲点を持つように貫通孔を配置したものを含む。
【００１５】
また、本発明は、上記のアルカリ蓄電池用電極であって、芯材の長手方向における貫通孔の変位量は、芯材の幅方向における貫通孔の列の位置にかかわらず一定値であるものを含む。
【００１６】
また、本発明は、上記のアルカリ蓄電池用電極であって、芯材の長手方向における貫通孔の変位量は、芯材の幅方向における貫通孔の列の位置によって可変値であるものを含む。
【００１７】
また、本発明は、上記のアルカリ蓄電池用電極であって、前記芯材の長手方向における前記貫通孔の寸法をａ、前記貫通孔同士の間隔をｂ、前記貫通孔の変位量をｘとしたとき、０．０６７≦ｘ／（ａ＋ｂ）≦０．４３３であるものを含む。
【００１８】
また、本発明は、上記のアルカリ蓄電池用電極であって、貫通孔の開口率を２０〜６１％としたものを含む。
【００１９】
また、本発明は、正極板と負極板とをセパレータを介して円筒状に捲回した電極群と電解液とを備えるアルカリ蓄電池であって、正極板または負極板に、上記いずれかのアルカリ蓄電池用電極を用いたものを含む。
【００２０】
上記構成により、電極のクラック、折れなどの発生が防止され、電極を捲回したときの活物質の脱落を抑制できるので、電池の長寿命化を図ることが可能となる。また、アルカリ蓄電池の反応抵抗を低減でき、高エネルギー密度化が可能となる。
【００２１】
また、本発明は、正極板と負極板とをセパレータを介して円筒状に積層した電極群と電解液とを備えるアルカリ蓄電池であって、前記正極板または負極板に、上記いずれかのアルカリ蓄電池用電極を用いたものを含む。
【００２２】
上記構成により、電極のクラック、折れなどの発生が防止され、電極を積層したときの活物質の脱落を抑制できるので、電池の長寿命化を図ることが可能となる。また、アルカリ蓄電池の反応抵抗を低減でき、高エネルギー密度化が可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、アルカリ蓄電池用電極に高い圧力による圧延に耐えうる芯材を活用して活物質の占める体積比率を向上できるとともに、アルカリ蓄電池の反応抵抗を低減できるので、アルカリ蓄電池の高エネルギー密度化が可能となる。さらに、電極を捲回または積層したときの活物質の脱落を抑制でき、電池の長寿命化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るアルカリ蓄電池用電極に用いる芯材の展開図
【図２】本発明の第２の実施形態に係るアルカリ蓄電池用電極に用いる芯材の展開図
【図３】本発明の実施形態に係るアルカリ蓄電池の一部切り欠き斜視図
【図４】本発明の各実施例および比較例における芯材の貫通孔の寸法関係を説明する図
【図５】本発明の実施例１における芯材の貫通孔の配置を示す図
【図６】本発明の実施例２における芯材の貫通孔の配置を示す図
【図７】本発明の実施例３における芯材の貫通孔の配置を示す図
【図８】本発明の実施例４における芯材の貫通孔の配置を示す図
【図９】本発明の実施例５における芯材の貫通孔の配置を示す図
【図１０】本発明の実施例６における芯材の貫通孔の配置を示す図
【図１１】本発明の実施例７における芯材の貫通孔の配置を示す図
【図１２】本発明の実施例８における芯材の貫通孔の配置を示す図
【図１３】本発明の実施例９における芯材の貫通孔の配置を示す図
【図１４】比較例１における芯材の貫通孔の配置を示す図
【図１５】比較例２における芯材の貫通孔の配置を示す図
【図１６】比較例３における芯材の貫通孔の配置を示す図
【図１７】比較例４における芯材の貫通孔の配置を示す図
【図１８】実施例１〜４および比較例１〜４のそれぞれにおける、内部抵抗特性を示す特性図
【図１９】従来例のアルカリ蓄電池用電極に用いる芯材の展開図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下の実施形態では、本発明に係るアルカリ蓄電池用電極およびアルカリ蓄電池の構成例として、電極の芯材の貫通孔の構成を中心に説明する。
【００２６】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係るアルカリ蓄電池用電極に用いる芯材１７の展開図である。帯状の芯材１７には、多数の略矩形状の貫通孔１８が設けられている。この芯材１７には水素吸蔵合金などの活物質を含むペーストが塗着され、アルカリ蓄電池用電極が構成される。本実施形態は、芯材１７の長手方向に沿って平行する直線状に貫通孔１８を設け、貫通孔１８を略矩形状とし、直線状の貫通孔１８の列ごとに芯材１７の長手方向に貫通孔１８をずらして配列した構成を有する。
【００２７】
芯材の貫通孔を略矩形状にする場合、図１９の従来例のように、貫通孔は長手方向に沿って隣り合った列と千鳥状に配列されていることが一般的であった。しかしこの千鳥状の貫通孔では、従来の丸形状の貫通孔をもつ芯材を使用したアルカリ蓄電池用電極と比較して、アルカリ蓄電池の反応抵抗が上昇するという課題があった。
【００２８】
この傾向は、負極板の端面に集電板を接合した場合に特に顕著である。負極板の端面に集電板を接合するためには、正・負極板を渦巻き状に捲回、または積層する際に正・負極板の幅方向にずらすことにより端面を露出させ、かつその端面は活物質が塗布されていない芯材露出部とし、その負極板の端面に集電板を抵抗溶接あるいはレーザー溶接等により接合させる方法が一般的である。この構造の場合、充電時、あるいは放電時において負極板を流れる電流は、端面に接合された集電板に集約される。その際、負極板内の各所において、電流はセパレータを介して正極板との間で授受されるが、電子は負極板の表面から厚み方向に移動して芯材へと移り、芯材を通って集電板へと移動する。即ち、負極の芯材における電流は、負極板の幅方向が支配的である。
【００２９】
このため、上記従来例のように、略矩形状の貫通孔が千鳥状に配列された構成では、芯材の幅方向の電流の流れを貫通孔が妨げることになり、芯材の通電経路が事実上長くなり、結果的に電池としての反応抵抗が増大する。
【００３０】
また、本発明の発明者が鋭意検討した結果、略矩形状の貫通孔を有する芯材を使用した電極の場合、曲率が最小となる巻き芯の近傍において、貫通孔の四辺のうち巻き芯と平行な辺の付近の活物質が最も脱落しやすいことがわかっている。上記従来例では、芯材の長手方向に対して垂直な辺の位置が１列おきに一致しており、芯材の長手方向と垂直な巻き芯にて電極を捲回した場合、捲回時の曲げ応力に対して弱い構造になっていた。このため、各貫通孔における巻き芯と平行な辺の周囲で電極にクラック、折れなどの不具合が生じるおそれがあり、活物質が脱落してリーク不良が発生するという課題があった。
【００３１】
本実施形態では上記課題を解決するために、図１のように貫通孔１８の列ごとに芯材１７の長手方向に貫通孔１８をずらして配列している。これにより、極板の幅方向の電流の流れを妨げず、通電経路が短くなるので、丸形状の貫通孔をもった芯材を用いたアルカリ蓄電池と同等以上の反応抵抗を得ることができる。また、極板にクラック、折れなどが生じやすい部位である、芯材の長手方向と垂直な貫通孔の辺の位置が、２列以上一致せずにずれているため、捲回時の曲げ応力に対して強い構造である。このため、極板のクラック、折れなどの発生を防止し、電極を捲回または積層したときの活物質の脱落を抑制できるので、電池の長寿命化を図ることが可能となる。
【００３２】
この際、芯材１７の長手方向における貫通孔１８の寸法ａと、貫通孔１８同士の間隔ｂとの和の半分未満の変位量ｘを、芯材１７の幅方向における貫通孔１８の列同士の間で有する状態とする。すなわち、長手方向に沿って平行する直線状に設けられた貫通孔１８の列の隣同士で、貫通孔１８の変位量ｘが、（ａ＋ｂ）×（１／２）＞ｘ、つまり、ｘ／（ａ＋ｂ）＜０．５の関係を満たすように変位量ｘを規定する。これにより、直線状の貫通孔１８の列ごとに芯材１７の長手方向に貫通孔１８をずらして配列した構成が実現される。
【００３３】
第１の実施形態では、貫通孔１８の変位量ｘは、芯材１７の長手方向のいずれか一方の方向に変位量を有するものとする。すなわち、図１の例のように、図中下方向に変位量を有し、右斜め下方向に貫通孔１８がずれていくような配置、あるいは、反対に上方向に変位量を有して斜め上方向に貫通孔１８がずれていくような配置などが挙げられる。
【００３４】
［第２の実施形態］
図２は、本発明の第２の実施形態に係るアルカリ蓄電池用電極に用いる芯材１７の展開図である。第２の実施形態は、貫通孔１８の変位量ｘを、芯材１７の長手方向の両方向に変位量を有するようにした構成例である。図２の例では、図中下方向に変位量を有し、右斜め下方向に貫通孔１８をずらした配列を所定数繰り返した後、図中上方向に変位量を有し、右斜め上方向に貫通孔１８をずらした配列を所定数繰り返すような構成としている。この場合、芯材１７の長手方向における貫通孔１８の変位量ｘが途中で折り返され、略Ｖ字状に各貫通孔１８が配列される。
【００３５】
本実施形態のように貫通孔１８をずらして配列した場合、電極の捲回時に芯材１７の幅方向に応力が生じ、巻き芯に対して斜めに巻かれやすくなり、その結果巻きずれが生じ易くなる。また、負極板の作製時に、芯材１７に水素吸蔵合金のペーストを塗着してから圧延する際に、貫通孔１８の変位量ｘが一方向のみの場合は、負極板が偏って延びて湾曲する可能性がある。そこで、第２の実施形態では、貫通孔１８の変位量ｘを芯材１７の長手方向の両方向に有する構成とすることで、捲回時に芯材１７の幅方向に生じる応力を低減でき、電極の巻きずれおよび湾曲を抑制できる。
【００３６】
なお、貫通孔１８の変位量ｘは、芯材１７の長手方向の第１方向と第２方向とに、芯材１７の幅方向において同数ずつの変位量を有するものとするのが好ましい。芯材１７の長手方向の両方向に同数ずつずれるように変位量ｘを持たせることで、貫通孔１８の変位量ｘのずれ方向が途中で折り返して元の位置に戻る状態となる。これにより、電極の捲回時の巻きずれおよび湾曲をさらに抑制できる。
【００３７】
また、貫通孔１８の変位量ｘの折り返し点の数は、１つに限らず、複数としてもよい。これにより、各貫通孔１８の配列として、略Ｖ字状、略Ｗ字状、これらの繰り返しなどの各種変形例が実現できる。
【００３８】
また、貫通孔１８の変位量ｘは、芯材１７の長手方向の変位量を示す関数として設定し、この関数が芯材１７の幅方向において途中で変曲点を持つようにしてもよい。すなわち、変位量ｘ＝ｆ（ｎ）となる関数ｆ（ｎ）を設定して、貫通孔１８の列ごとの変位量を規定してもよい。ここで、ｎは芯材１７の長手方向に沿って設けられた貫通孔１８の列の数、すなわち芯材１７の幅方向の一端からの開孔列数である。なお、図示例のように、変位量ｘが一定値で直線的にずれていく配置の場合は、変位量を示す関数が一次関数となる。貫通孔１８の位置が元に戻るようにするためには、変曲点の数は奇数個とするのが好ましい。例えば、二次関数型、Ｖ字状またはＷ字状の折り曲がり型、四次関数型などが想定でき、これらの関数によって変位量ｘを設定した貫通孔１８の配置が可能である。このような構成によっても、電極の捲回時の巻きずれを抑制できる。
【００３９】
上記第１および第２の実施形態において、貫通孔１８の変位量ｘは、図示例のように、芯材１７の幅方向における貫通孔１８の列の位置にかかわらず一定値としたもの、すなわち貫通孔１８を均一にずらした配置を示しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記二次関数型などのように、芯材１７の幅方向における貫通孔１８の列の位置によって変位量ｘが可変値となるものも本発明に含まれる。このように変位量ｘが列ごとに変化する構成であっても同様の効果が得られる。
【００４０】
また、本実施形態では、芯材１７における貫通孔１８の開口率を２０〜６１％とする。電極中で活物質の占める体積比率を向上させるためには、高い圧力による圧延に耐え得る範囲で貫通孔１８の開口率を高めるのが好ましい。上述した観点に立てば、開口率は２０〜６１％、より好ましくは２５〜５５％が好適範囲である。なお本発明において定義する開口率とは、芯材１７中の貫通孔１８が穿孔されている部分の面積から計算したものであり、具体的には図１の左端のように貫通孔１８が穿孔されていない箇所を除いて計算したものである。
【００４１】
図３は、本発明の実施形態に係るアルカリ蓄電池の一部切り欠き斜視図である。図３において、上述した本実施形態の芯材１７を有してなるアルカリ蓄電池用電極を、負極板として用いて構成したアルカリ蓄電池の構成例を示している。なお、本実施形態の芯材１７は正極板に適用することも可能である。
【００４２】
ニッケル水素蓄電池などのアルカリ蓄電池１０は、帯状の負極板１２と正極板１３とをセパレータ１４を間に挟んで、それぞれの長手方向に沿って渦巻き状に捲回した電極群を有し、この電極群が円筒状のケース１１内に同心状態で収容されている。この電極群は、正・負極板が幅方向にずらして捲回されており、上部は正極板１３の端面が露出し、下部は負極板１２の端面が露出している。下部の負極板１２が露出した端面には、負極集電板１６が抵抗溶接により接合されている。ケース１１は、一方の端面１１ａが閉鎖されており、その閉鎖された内面に、負極板１２の端面に接合された負極集電板１６が接触または溶接されている。ケース１１の他方の端面は開放されており、その開放された開口部は封口板１５によって封口されている。封口板１５には、正極板１３の一方の側縁部が接触されており、封口板１５が、正極側の集電部になっている。ケース１１内には、水酸化カリウムを主成分とするアルカリ水溶液からなる電解液が充填されている。
【００４３】
負極板１２は、上述した芯材１７のほかに、ニッケル水素蓄電池の場合は活物質として水素吸蔵合金が用いられ、ニッケルカドミウム蓄電池の場合は活物質としてカドミウムが用いられる。
【００４４】
芯材１７は、鋼板またはニッケル板などからなる。なお芯材１７の材質として鉄を用いる場合、その表面をニッケルなどでメッキ処理して耐食性を向上させるのが好ましい。
【００４５】
貫通孔１８のそれぞれの面積は、芯材１７に塗着されるペーストが離脱しないように、それぞれの開口面積が１０ｍｍ2以下とするのが好ましい。なお略矩形状の貫通孔１８の角部をＲカットしたもの、あるいは角部にカット加工を施したものであってもよい。
【００４６】
正極板１３は、発泡ニッケルのような三次元金属多孔体からなる芯材に、活物質として水酸化ニッケルが充填されたものが一般的である。なお芯材にニッケル粉末を主成分とするペーストを塗着して焼結した後に水酸化ニッケル活物質を含浸させる形態（いわゆるシンター式正極）をとる場合、芯材として負極板１２と同様の芯材１７を用いて本発明のアルカリ蓄電池用電極に該当する正極板１３が構成可能であることはいうまでもない。
【００４７】
セパレータ１４は、通常のアルカリ蓄電池のセパレータとして使用されるものであれば特に限定されないが、スルホン化処理されたポリプロピレン不織布を用いるのが好ましい。
【００４８】
ケース１１は、鋼板またはニッケル板などからなる。なおケース１１の材質として鉄を用いる場合、その表面をニッケルなどでメッキ処理して耐食性を向上させるのが好ましい。
【００４９】
以下、本発明のアルカリ蓄電池用電極およびアルカリ蓄電池の実施例について説明する。
【実施例】
【００５０】
実施例は、下記の表１に示す実施例１〜４、表２に示す実施例５〜７、表３に示す実施例８〜９であり、表４に示す比較例１〜４と併せ、図４〜図１７をも参照しながら説明する。
【００５１】
図４は、各実施例および比較例における芯材の貫通孔の寸法関係を説明する図である。ここでは、芯材の長手方向における貫通孔の寸法（長手方向寸法）をａ、芯材の長手方向における貫通孔同士の間隔（長手方向間隔）をｂ、芯材の幅方向における貫通孔の寸法（幅方向寸法）をｃ、芯材の幅方向における貫通孔同士の間隔（幅方向間隔）をｄ、芯材の長手方向の貫通孔の列の隣同士における変位量をｘとする。また、芯材の長手方向に沿って設けられた貫通孔の列の数（芯材の幅方向の一端からの開孔列数）をｎとする。
【００５２】
【表１】
2011233499.tif 000003
【００５３】
（実施例１）
図５は、本発明の実施例１における芯材の貫通孔の配置を示す図である。負極板１２の芯材１７として、ニッケルをメッキした鋼板（厚さ６０μｍ）に、開口面積が２．０ｍｍ2の略矩形状の貫通孔１８を穿孔したものを用いた。芯材１７の幅は５０ｍｍとした。具体的には、図５のように、芯材１７において、芯材の長手方向における貫通孔の寸法ａが２．０ｍｍ、芯材の長手方向における貫通孔同士の間隔ｂが１．０ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔の寸法ｃが１．０ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔同士の間隔ｄが０．５ｍｍ、貫通孔の隣り合う列の間の変位量ｘが０．５ｍｍとなるように、貫通孔１８を配置した。芯材の幅方向全体の開孔列数ｎは２９とした。この場合、開口率は４４．４％となった。貫通孔の寸法ａ、ｂと変位量ｘとの関係はｘ／（ａ＋ｂ）＝０．１６７となる。
【００５４】
この芯材１７に、水素吸蔵合金（組成式ＭｍＮｉ3.55Ｃｏ0.75Ａｌ0.3Ｍｎ0.4（Ｍｍは
軽希土類元素の混合物）、ボールミルにより平均粒径が２０μｍとなるように粉砕）と結着剤との混合物からなるペーストを塗着して乾燥した。さらに総厚みが０．３０ｍｍとなるようにロールプレス機（線圧４００ｔ／ｃｍ）で圧延して、芯材１７の長手方向が長径となるように帯状に切断し、理論容量が１０Ａｈの負極板１２を作製した。
【００５５】
この負極板１２を、スルホン化処理されたポリプロピレン不織布（厚み０．２ｍｍ）からなるセパレータ１４を介して、発泡ニッケルに水酸化ニッケルを充填した帯状の正極板１３（厚み０．３ｍｍ、理論容量６．５Ａｈ）と対峙させ、５ｍｍの芯棒を用いて帯状の長径に沿って渦巻き状に捲回し、ケース１１（内径３１ｍｍ、高さ６３ｍｍ）の中に収容した。さらに電解液として、水酸化カリウムを主成分とする比重１．３のアルカリ水溶液を注入して、ケース１１の開口部を封口板によって封口することにより、Ｄサイズのニッケル水素蓄電池（理論容量６．５Ａｈ）を作製した。
【００５６】
実施例１では、リーク不良の出現確率は０／１０００と良好、巻きずれ不良の出現確率は３／１０００とほぼ良好、初期の内部抵抗は４．０ｍΩ程度と低く、５００サイクル終了時点のサイクル寿命をみても、内部抵抗は４．４ｍΩ程度と初期と同程度で低く、全ての特性において良好な結果が得られた。
【００５７】
（実施例２）
図６は、本発明の実施例２における芯材の貫通孔の配置を示す図である。負極板１２の芯材１７において、芯材の長手方向における貫通孔の寸法ａが２．０ｍｍ、芯材の長手方向における貫通孔同士の間隔ｂが１．０ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔の寸法ｃが１．０ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔同士の間隔ｄが０．５ｍｍ、貫通孔の隣り合う列の間の変位量ｘが１．０ｍｍとなるように、貫通孔１８を配置した。芯材の幅方向全体の開孔列数ｎは２９とした。この場合、開口率は４４．４％となった。貫通孔の寸法ａ、ｂと変位量ｘとの関係はｘ／（ａ＋ｂ）＝０．３３３となる。その他は実施例１と同様にして負極板１２を作製した。
【００５８】
実施例２では、リーク不良の出現確率は０／１０００と良好、巻きずれ不良の出現確率は３／１０００とほぼ良好、初期の内部抵抗は４．８ｍΩ程度と低く、５００サイクル終了時点のサイクル寿命をみても、内部抵抗は５．１ｍΩ程度と初期と同程度で低く、全ての特性において良好な結果が得られた。
【００５９】
（実施例３）
図７は、本発明の実施例３における芯材の貫通孔の配置を示す図である。負極板１２の芯材１７において、芯材の長手方向における貫通孔の寸法ａが２．０ｍｍ、芯材の長手方向における貫通孔同士の間隔ｂが１．０ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔の寸法ｃが１．０ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔同士の間隔ｄが０．５ｍｍ、貫通孔の隣り合う列の間の変位量ｘが０．２ｍｍとなるように、貫通孔１８を配置した。芯材の幅方向全体の開孔列数ｎは２９とした。この場合、開口率は４４．４％となった。貫通孔の寸法ａ、ｂと変位量ｘとの関係はｘ／（ａ＋ｂ）＝０．０６７となる。その他は実施例１と同様にして負極板１２を作製した。
【００６０】
実施例３では、リーク不良の出現確率は２／１０００と良好、巻きずれ不良の出現確率は１／１０００と良好、初期の内部抵抗は４．５ｍΩ程度と低く、５００サイクル終了時点のサイクル寿命をみても、内部抵抗は５．２ｍΩ程度と初期と同程度で低く、全ての特性において良好な結果が得られた。
【００６１】
（実施例４）
図８は、本発明の実施例４における芯材の貫通孔の配置を示す図である。負極板１２の芯材１７において、芯材の長手方向における貫通孔の寸法ａが２．０ｍｍ、芯材の長手方向における貫通孔同士の間隔ｂが１．０ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔の寸法ｃが１．０ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔同士の間隔ｄが０．５ｍｍ、貫通孔の隣り合う列の間の変位量ｘが１．３ｍｍとなるように、貫通孔１８を配置した。芯材の幅方向全体の開孔列数ｎは２９とした。この場合、開口率は４４．４％となった。貫通孔の寸法ａ、ｂと変位量ｘとの関係はｘ／（ａ＋ｂ）＝０．４３３となる。その他は実施例１と同様にして負極板１２を作製した。
【００６２】
実施例４では、リーク不良の出現確率は１／１０００と良好、巻きずれ不良の出現確率は４／１０００とほぼ良好、初期の内部抵抗は５．７ｍΩ程度と低めであり、５００サイクル終了時点のサイクル寿命をみても、内部抵抗は６．２ｍΩ程度と初期と同程度に低めであり、全ての特性において良好な結果が得られた。
【００６３】
【表２】
2011233499.tif 000004
【００６４】
（実施例５）
図９は、本発明の実施例５における芯材の貫通孔の配置を示す図である。負極板１２の芯材１７において、芯材の長手方向における貫通孔の寸法ａが２．０ｍｍ、芯材の長手方向における貫通孔同士の間隔ｂが１．０ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔の寸法ｃが１．０ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔同士の間隔ｄが０．５ｍｍ、貫通孔の隣り合う列の間の変位量ｘが、開孔列数ｎ＝１列〜１５列では１．０ｍｍ、開孔列数ｎ＝１５列〜２９列では−１．０ｍｍとなるように、貫通孔１８を配置した。芯材の幅方向全体の開孔列数ｎは２９とした。すなわち、貫通孔１８の変位量ｘを芯材１７の幅方向の途中で折り返した略Ｖ字状の配置とした。この場合、開口率は４４．４％となった。貫通孔の寸法ａ、ｂと変位量ｘとの関係は、開孔列数ｎ＝１列〜１５列ではｘ／（ａ＋ｂ）＝０．３３３、開孔列数ｎ＝１５列〜２９列ではｘ／（ａ＋ｂ）＝−０．３３３となる。その他は実施例１と同様にして負極板１２を作製した。
【００６５】
実施例５では、リーク不良の出現確率は０／１０００と良好、巻きずれ不良の出現確率は０／１０００と良好、初期の内部抵抗は４．９ｍΩ程度と低く、５００サイクル終了時点のサイクル寿命をみても、内部抵抗は５．４ｍΩ程度と初期と同程度で低く、全ての特性において良好な結果が得られた。
【００６６】
なお、実施例５の貫通孔の配置において、変位量ｘを実施例１と同様にｘ＝０．５ｍｍとしてもよい。この場合、内部抵抗は実施例１と同様に小さくなり、巻きずれ不良の防止と内部抵抗の低減とを両立できるので、より好ましい。
【００６７】
（実施例６）
図１０は、本発明の実施例６における芯材の貫通孔の配置を示す図である。負極板１２の芯材１７において、芯材の長手方向における貫通孔の寸法ａが２．０ｍｍ、芯材の長手方向における貫通孔同士の間隔ｂが１．０ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔の寸法ｃが１．０ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔同士の間隔ｄが０．５ｍｍ、貫通孔の隣り合う列の間の変位量ｘが、開孔列数ｎ＝１列〜８列および１５列〜２２列では１．０ｍｍ、開孔列数ｎ＝８列〜１５列および２２列〜２９列では−１．０ｍｍとなるように、貫通孔１８を配置した。芯材の幅方向全体の開孔列数ｎは２９とした。すなわち、貫通孔１８の変位量ｘを芯材１７の幅方向の途中で複数回折り返した略Ｗ字状の配置とした。この場合、開口率は４４．４％となった。貫通孔の寸法ａ、ｂと変位量ｘとの関係は、開孔列数ｎ＝１列〜８列および１５列〜２２列ではｘ／（ａ＋ｂ）＝０．３３３、開孔列数ｎ＝８列〜１５列および２２列〜２９列ではｘ／（ａ＋ｂ）＝−０．３３３となる。その他は実施例１と同様にして負極板１２を作製した。
【００６８】
実施例６では、リーク不良の出現確率は０／１０００と良好、巻きずれ不良の出現確率は０／１０００と良好、初期の内部抵抗は５．０ｍΩ程度と低く、５００サイクル終了時点のサイクル寿命をみても、内部抵抗は５．５ｍΩ程度と初期と同程度で低く、全ての特性において良好な結果が得られた。
【００６９】
なお、実施例６の貫通孔の配置において、変位量ｘを実施例１と同様にｘ＝０．５ｍｍとしてもよい。この場合、内部抵抗は実施例１と同様に小さくなり、巻きずれ不良の防止と内部抵抗の低減とを両立できるので、より好ましい。
【００７０】
（実施例７）
図１１は、本発明の実施例７における芯材の貫通孔の配置を示す図である。負極板１２の芯材１７において、芯材の長手方向における貫通孔の寸法ａが２．０ｍｍ、芯材の長手方向における貫通孔同士の間隔ｂが１．０ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔の寸法ｃが１．０ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔同士の間隔ｄが０．５ｍｍ、貫通孔の隣り合う列の間の変位量ｘが、開孔列数ｎ＝１５列目で変曲点となり、開孔列数ｎ＝１列と１５列との間の変位量ｘｐが５．０ｍｍである二次曲線ｘ＝ｆ（ｎ）となるように、貫通孔１８を配置した。芯材の幅方向全体の開孔列数ｎは２９とした。すなわち、貫通孔１８の変位量ｘを二次曲線の関数とした曲線状の配置とした。この場合、開口率は４４．４％となった。その他は実施例１と同様にして負極板１２を作製した。
【００７１】
実施例７では、リーク不良の出現確率は０／１０００と良好、巻きずれ不良の出現確率は０／１０００と良好、初期の内部抵抗は４．７ｍΩ程度と低く、５００サイクル終了時点のサイクル寿命をみても、内部抵抗は５．１ｍΩ程度と初期と同程度で低く、全ての特性において良好な結果が得られた。
【００７２】
なお、実施例７の貫通孔の配置において、変位量ｘを実施例１と同様にｘ＝０．５ｍｍとしてもよい。この場合、内部抵抗は実施例１と同様に小さくなり、巻きずれ不良の防止と内部抵抗の低減とを両立できるので、より好ましい。
【００７３】
【表３】
2011233499.tif 000005
【００７４】
（実施例８）
図１２は、本発明の実施例８における芯材の貫通孔の配置を示す図である。負極板１２の芯材１７において、芯材の長手方向における貫通孔の寸法ａが１．５ｍｍ、芯材の長手方向における貫通孔同士の間隔ｂが１．５ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔の寸法ｃが０．８ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔同士の間隔ｄが１．２ｍｍ、貫通孔の隣り合う列の間の変位量ｘが１．０ｍｍとなるように、貫通孔１８を配置した。芯材の幅方向全体の開孔列数ｎは２１とした。この場合、開口率は２０．０％となった。貫通孔の寸法ａ、ｂと変位量ｘとの関係はｘ／（ａ＋ｂ）＝０．３３３となる。その他は実施例１と同様にして負極板１２を作製した。
【００７５】
実施例８では、リーク不良の出現確率は０／１０００と良好、巻きずれ不良の出現確率は３／１０００とほぼ良好、初期の内部抵抗は４．３ｍΩ程度と低く、５００サイクル終了時点のサイクル寿命をみても、内部抵抗は６．１ｍΩ程度と初期と同程度に低めであり、全ての特性において良好な結果が得られた。なお、極板の厚みが１０％増加したが、実用上の問題は生じなかった。
【００７６】
（実施例９）
図１３は、本発明の実施例９における芯材の貫通孔の配置を示す図である。負極板１２の芯材１７において、芯材の長手方向における貫通孔の寸法ａが３．８ｍｍ、芯材の長手方向における貫通孔同士の間隔ｂが０．８ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔の寸法ｃが１．５ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔同士の間隔ｄが０．５ｍｍ、貫通孔の隣り合う列の間の変位量ｘが１．０ｍｍとなるように、貫通孔１８を配置した。芯材の幅方向全体の開孔列数ｎは２１とした。この場合、開口率は６１．０％となった。貫通孔の寸法ａ、ｂと変位量ｘとの関係はｘ／（ａ＋ｂ）＝０．２１７となる。その他は実施例１と同様にして負極板１２を作製した。
【００７７】
実施例９では、リーク不良の出現確率は０／１０００と良好、巻きずれ不良の出現確率は２／１０００と良好、初期の内部抵抗は５．８ｍΩ程度と低めであり、５００サイクル終了時点のサイクル寿命をみても、内部抵抗は６．８ｍΩ程度と初期と同程度に低めであり、全ての特性において良好な結果が得られた。なお、圧延後に小さな波打ちが発生したが、実用上の問題は生じなかった。
【００７８】
【表４】
2011233499.tif 000006
【００７９】
（比較例１）
図１４は、比較例１における芯材の貫通孔の配置を示す図である。負極板の芯材において、芯材の長手方向における貫通孔の寸法ａが２．０ｍｍ、芯材の長手方向における貫通孔同士の間隔ｂが１．０ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔の寸法ｃが１．０ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔同士の間隔ｄが０．５ｍｍ、貫通孔の隣り合う列の間の変位量ｘが１．５ｍｍとなるように、貫通孔１８を配置した。芯材の幅方向全体の開孔列数ｎは２９とした。この場合、開口率は４４．４％となった。貫通孔の寸法ａ、ｂと変位量ｘとの関係はｘ／（ａ＋ｂ）＝０．５００となる。この比較例１は、図１９に示した従来例における芯材５７の貫通孔５８の配置と同様であり、貫通孔を千鳥状に配列した例である。その他は実施例１と同様にして負極板１２を作製した。
【００８０】
比較例１では、リーク不良の出現確率は０／１０００と良好、巻きずれ不良の出現確率は４／１０００とほぼ良好であったが、初期の内部抵抗は９．２ｍΩ程度と高い水準であり、５００サイクル終了時点のサイクル寿命をみても、内部抵抗は１１．５ｍΩ程度と高い水準であった。
【００８１】
（比較例２）
図１５は、比較例２における芯材の貫通孔の配置を示す図である。負極板の芯材において、芯材の長手方向における貫通孔の寸法ａが２．０ｍｍ、芯材の長手方向における貫通孔同士の間隔ｂが１．０ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔の寸法ｃが１．０ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔同士の間隔ｄが０．５ｍｍ、貫通孔の隣り合う列の間の変位量ｘが０．０ｍｍとなるように、貫通孔１８を配置した。芯材の幅方向全体の開孔列数ｎは２９とした。この場合、開口率は４４．４％となった。貫通孔の寸法ａ、ｂと変位量ｘとの関係はｘ／（ａ＋ｂ）＝０．０００となる。この比較例２は、貫通孔を格子状に配列した例である。その他は実施例１と同様にして負極板１２を作製した。
【００８２】
比較例２では、巻きずれ不良の出現確率は３／１０００とほぼ良好であったが、リーク不良の出現確率は１２／１０００と不良であった。また、初期の内部抵抗は４．９ｍΩ程度と低いが、５００サイクル終了時点のサイクル寿命では、内部抵抗は１２．０ｍΩ程度と高い水準であった。
【００８３】
（比較例３）
図１６は、比較例３における芯材の貫通孔の配置を示す図である。負極板の芯材において、芯材の長手方向における貫通孔の寸法ａが２．０ｍｍ、芯材の長手方向における貫通孔同士の間隔ｂが１．０ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔の寸法ｃが１．０ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔同士の間隔ｄが０．５ｍｍ、貫通孔の隣り合う列の間の変位量ｘが１．４ｍｍとなるように、貫通孔１８を配置した。芯材の幅方向全体の開孔列数ｎは２９とした。この場合、開口率は４４．４％となった。貫通孔の寸法ａ、ｂと変位量ｘとの関係はｘ／（ａ＋ｂ）＝０．４６７となる。この比較例３は、比較例１よりも変位量ｘを少し小さくして実施例の特性との差異を検証した例である。その他は実施例１と同様にして負極板１２を作製した。
【００８４】
比較例３では、リーク不良の出現確率は０／１０００と良好、巻きずれ不良の出現確率は３／１０００とほぼ良好であったが、初期の内部抵抗は７．９ｍΩ程度と高い水準であり、５００サイクル終了時点のサイクル寿命をみても、内部抵抗は８．３ｍΩ程度と高い水準であった。
【００８５】
（比較例４）
図１７は、比較例４における芯材の貫通孔の配置を示す図である。負極板の芯材において、芯材の長手方向における貫通孔の寸法ａが２．０ｍｍ、芯材の長手方向における貫通孔同士の間隔ｂが１．０ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔の寸法ｃが１．０ｍｍ、芯材の幅方向における貫通孔同士の間隔ｄが０．５ｍｍ、貫通孔の隣り合う列の間の変位量ｘが０．１ｍｍとなるように、貫通孔１８を配置した。芯材の幅方向全体の開孔列数ｎは２９とした。この場合、開口率は４４．４％となった。貫通孔の寸法ａ、ｂと変位量ｘとの関係はｘ／（ａ＋ｂ）＝０．０３３となる。この比較例４は、比較例２よりも変位量ｘを少し大きくして実施例の特性との差異を検証した例である。その他は実施例１と同様にして負極板１２を作製した。
【００８６】
比較例４では、巻きずれ不良の出現確率は２／１０００とほぼ良好であったが、リーク不良の出現確率は１０／１０００と不良であった。また、初期の内部抵抗は４．７ｍΩ程度と低いが、５００サイクル終了時点のサイクル寿命では、内部抵抗は９．２ｍΩ程度と高い水準であった。
【００８７】
図１８は、実施例１〜４および比較例１〜４のそれぞれにおける、内部抵抗特性を示す特性図である。図１８において、横軸は各実施例または比較例の構成における貫通孔の変位量ｘを示し、縦軸は各実施例または比較例における内部抵抗を示している。内部抵抗は、図中の◆が初期状態、■が５００サイクル終了時点をそれぞれ示している。この特性図からもわかるように、実施例１〜４と比較例１〜４とを対比すると、芯材の長手方向において、貫通孔の寸法の（ａ＋ｂ）×（１／２）＝１．５ｍｍに対して、変位量ｘが、０．２ｍｍ≦ｘ≦１．３ｍｍの範囲とするのが好ましい。ｘ／（ａ＋ｂ）の値でみると、０．０６７≦ｘ／（ａ＋ｂ）≦０．４３３の範囲とするのが好ましい。この範囲では、初期の内部抵抗および５００サイクル終了時点の内部抵抗が低く、良好な特性が得られる。また、リーク不良および巻きずれ不良の出現率が低く、電極の電気的特性の向上と不良防止とを両立できる。
【００８８】
以上の結果から、本発明を構成するアルカリ蓄電池用電極の芯材１７は、芯材１７に設ける略矩形状の貫通孔１８を、芯材１７の長手方向に沿った直線状の貫通孔１８の列ごとに貫通孔１８をずらして配列することにより、リーク不良および巻きずれ不良の防止、内部抵抗の低減、高寿命化の全てを満たす効果が得られることがわかった。また、貫通孔１８の開口率は２０〜６１％の範囲で良好な結果が得られることがわかった。
【００８９】
上述したように、本発明に係る実施形態および実施例の構成では、アルカリ蓄電池用電極の導電性芯材において、略矩形状の貫通孔の列ごとに芯材の長手方向にずらして配列することにより、芯材の長手方向における貫通孔の配列の位置が、隣り合う列同士および１列おきでは一致せず、２列以上離れるまで一致しない状態になる。この貫通孔をずらした状態での芯材の長手方向における変位量を、貫通孔の配列の位相差としてとらえた場合、この位相は２列おき以上の周期で同位相となる。このため、電極を芯材の長手方向と垂直な巻き芯にて捲回したときに、極板折れが生じやすい巻き芯と平行（芯材の長手方向と垂直）な貫通孔の辺の周辺の強度を確保できるので、極板のクラックまたは折れの発生を防止できる。これによって、特に捲回型の電極構造において、活物質の脱落を抑制でき、リーク不良を防止し、電池の長寿命化を図ることができる。なお、積層型の電極構造に本実施形態および実施例の構成を適用しても、同様の効果が得られる。
【００９０】
また、芯材における通電経路が長くなるのを抑制でき、アルカリ蓄電池用電極の幅方向の電気の流れをスムーズにできるので、アルカリ蓄電池の内部抵抗を低減できる。また、略矩形状の貫通孔を配列し、開口率を２０〜６１％の範囲で設定することで、アルカリ蓄電池用電極に高い圧力による圧延に耐えうる芯材を活用して活物質の占める体積比率を向上できる。これによって、アルカリ蓄電池の反応抵抗を低減でき、アルカリ蓄電池の高エネルギー密度化、高出力化が可能となる。
【００９１】
さらに、貫通孔をずらして配列する際の変位量について、芯材の幅方向の途中で変曲点を持つように芯材の長手方向の両方向に変位量を有するようにすることで、電極の巻きずれを抑制でき、電池製造時の不良率を低減できる。
【００９２】
なお、本発明は、本発明の趣旨ならびに範囲を逸脱することなく、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が様々な変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記実施形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明は、アルカリ蓄電池用電極における活物質の占める体積比率の向上、および電池の反応抵抗の低減によって高出力の電池を実現するとともに、電極を捲回または積層したときの活物質の脱落を抑制し、電池の長寿命化を実現することが可能となる効果を有する。よって、本発明は、高出力および長寿命化を図ったアルカリ蓄電池の構成要素となり得る。このため、複数個のアルカリ蓄電池を電源に用いる電気自動車などの電源として利用可能性が高く、効果は大きい。
【符号の説明】
【００９４】
１０  アルカリ蓄電池
１１  ケース
１２  負極板
１３  正極板
１４  セパレータ
１５  封口板
１６  負極集電板
１７  芯材
１８  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2011233499.tif 000021
【図１６】
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【図１７】
2011233499.tif 000023
【図１８】
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【図１９】
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