(57)【要約】【課題】異なるＣＡＤ装置間で自動的にＣＡＤデータを変換して授受し、サーバーに自動的にＣＡＤデータを再構築でき、さらにサーバー内のＣＡＤデータの容量を軽減することで、設計作業の効率が向上するＣＡＤデータ共有システムを提供する。【解決手段】ＣＡＤ装置２０を有する設計者が、そのコンピュータＰ２上で生産する部品等に必要な仕様データをＣＡＤデータに付与してサーバーＳ２に登録し、当該ＣＡＤデータがＣＡＤ装置１０に送られ、ＣＡＤ装置１０のコンピュータＰ１上で変換し置換されて、ＣＡＤ装置１０を有する設計者がそのＣＡＤデータを編集し、再びそのＣＡＤデータがＣＡＤ装置２０のサーバーＳ２に送られ、コンピュータＰ２上で変換し置換されて、サーバーＳ２に自動的に再登録される。再登録されたＣＡＤデータの中で、すでにサーバーＳ２に登録されたＣＡＤデータと同一のものがあれば、そのＣＡＤデータはサーバーＳ２内のＣＡＤデータで置換される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの階層つき情報であるアセンブリデータをＣＡＤデータが有しており、該アセンブリデータが、アセンブリの構成を表すアセンブリ構成情報とアセンブリ名とからなり、該アセンブリ構成情報が、少なくとも該アセンブリを構成する構成部品の形状と配置姿勢を表す部品データと部品データ名とからなり、一方のＣＡＤ装置が有するサーバーに保存されている該ＣＡＤデータを、該ＣＡＤ装置と異なるＣＡＤ装置間で自動的に変換して授受するＣＡＤデータ共有システムであって、
前記ＣＡＤデータ共有システムが、少なくとも一方のＣＡＤ装置と他方のＣＡＤ装置を有しており、
前記一方のＣＡＤ装置は、
前記他方のＣＡＤ装置からＣＡＤデータを受け取って、該ＣＡＤデータを変換する第１の変換部と、
前記第１の変換部で変換された前記ＣＡＤデータのうちから、前記アセンブリ名および前記部品データ名を検索し、同一の部品データ名の部品データを特定する第1の検索部と、
前記第１の検索部で特定された複数の部品データのうちから、一つの部品データを選定し、特定された複数の部品データを、選定した部品データに置換する第１の置換部と、
前記第１の置換部で置換された部品データを含むＣＡＤデータを編集設計する編集部と、を備え、
前記他方のＣＡＤ装置は、
前記編集部で編集設計されたＣＡＤデータを、前記一方のＣＡＤ装置から受け取って、該ＣＡＤデータを変換する第２の変換部と、
前記第２の変換部で変換されたＣＡＤデータのうちから、前記アセンブリ名および前記部品データ名を検索し、同一の部品データ名の部品データを特定する第２の検索部と、
前記第２の検索部で特定された複数の前記部品データのうちから、一つの部品データを選定し、特定された複数の部品データを、選定した部品データに置換する第２の置換部と、
前記第２の置換部で部品データが置換された前記ＣＡＤデータの部品データ名が、前記他方のＣＡＤ装置が有する前記サーバーのＣＡＤデータの部品データ名と同一である場合に、置換されたＣＡＤデータの前記部品データ名の部品データを、該サーバー内のＣＡＤデータの同一の部品データ名の部品データに置換して、該ＣＡＤデータを前記サーバーに保存する再構築部と、を備えているＣＡＤデータ共有システム。
【請求項２】
前記ＣＡＤデータ共有システムにおいて、ＣＡＤデータの部品データ名が変更されない場合に、授受したＣＡＤデータの部品データと部品データ名が、前記サーバーに保存されているＣＡＤデータの部品データと部品データ名で置換されて、該サーバーに保存される、請求項１に記載のＣＡＤデータ共有システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異なるＣＡＤ装置間でＣＡＤデータを自動的に変換して授受し、受け取ったＣＡＤデータを自動的にＣＡＤ装置が有するサーバーに再構築する、ＣＡＤデータ共有システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車産業や、それに関連する生産設備産業を含めた様々な産業分野において、製品や生産設備を設計するに当たり、設計者が紙の上で設計図面を描くことに代わって、コンピュータ上で３次元的に部品の形状を作成し、複数の部品を組み合わせて、データ上で製品や生産設備等を組み立てる設計手法が広く採用されている。
【０００３】
その設計手法の例として、ＣＡＤ（Computer Aided Design）装置を使用した設計手法を挙げることができる。ＣＡＤ装置では、表示ディスプレイ等で３次元的に部品の構成を確認しながら、部品の形状の作成や変更をおこない、各種部品を組み付けてなる製品等の設計ができることに加えて、様々な情報を各部品に備えることができることで、製品の設計や変更が容易となり、開発コストが削減され、開発期間も大幅に短縮できる。
【０００４】
すなわち、ＣＡＤ装置を用いて設計する部品に関する情報として、たとえば、製品を構成する部品の構成情報や、その部品の名称を表す部品名等の情報に加えて、部品の３次元的な配置や姿勢を表す配置姿勢情報が提供されることで、ＣＡＤ装置上の別の場所で設計した汎用部品に対して所望の位置と姿勢を定義し、所望の配置姿勢の汎用部品を製品に組み込むことが可能となって、設計作業の効率化が図られる。また、それぞれの部品が要求される最大外形の情報を備えることにより、他部品との関係を逐次確認する工程が不要となり、設計作業の効率化が図られる。さらに、部品同士の関係も情報として有することができるため、干渉確認等の作業が簡略化され、開発期間を短縮することもできる。また、設計に使用されたもので、最終的に決定された製品に含まれない部品を表示させない指示等、各部品ごとに表示する又は表示しないといった情報等も備えることができることから、設計プロセス等を非表示として保存しておくことも可能である。
【０００５】
また、最近では、上記するＣＡＤ装置で作成したＣＡＤデータを、有線または無線の通信回線を介して他のＣＡＤ装置へ受け渡し、メーカー間でＣＡＤデータを共有化することで、設計作業を分業化し、製品完成までの設計作業の効率化が図られている。
【０００６】
ここで、上記する従来のＣＡＤデータ共有システムを図７に基づいて説明する。図示するシステムの一例として、生産メーカーと部品メーカーの関係を挙げることができる。たとえば、生産メーカーが製品に使用する部品の要求仕様データを自社のＣＡＤ装置で作成し（ａ）、そのＣＡＤデータを部品メーカーへ提供するものとする。その際、ＣＡＤ装置が異なることで、部品メーカーは、受け取ったＣＡＤデータを自社のＣＡＤ装置に適合したＣＡＤデータへ変換する必要がある（ｂ）。部品メーカーは、その部品の製造工程や物性等を考慮して、自社のＣＡＤ装置で要求仕様データを編集設計し（ｃ）、その編集したＣＡＤデータを再び生産メーカーへ提示するが、生産メーカーは再び自社のＣＡＤ装置に適応したＣＡＤデータの変換が必要となる（ｄ）。さらに、提示されたＣＡＤデータに対して、自社のサーバーに保存するために必要な情報を、自社のＣＡＤ装置を使用して付与することが必要となる（ｅ）。
【０００７】
ところで、上記するメーカー間の異なるＣＡＤ装置間でのデータ交換には、ＩＧＥＳ（Initial Graphical Exchange Specification）（ANSI標準規格）で規定された、従来のＣＡＤ標準フォーマットを使用でき、標準フォーマットの形状データの授受は可能であった。しかし、従来のＣＡＤデータを授受するシステムでは、複数の異なるＣＡＤ装置間でＣＡＤデータを受け渡す場合、異なるメーカーや異なるバージョンのＣＡＤプログラム間でデータ形式が異なっていたり、あるＣＡＤ装置では必須の情報が他のＣＡＤ装置では欠けていたりする等して、データの内容のずれが発生し、ＣＡＤデータを完全な状態で受け渡すことが困難であることが知られている。したがって、従来のＣＡＤデータ共有システムにおいては、これらのデータの内容の修正は、それぞれのＣＡＤ装置の使用者によって行われてきた。もっとも、ＣＡＤ装置やＣＡＤソフトが完全に一致したＣＡＤシステム間であっても、ＣＡＤ装置が有するサーバーはメーカー毎に独自に作成した制御手法で管理されていることが多く、そのために、ＣＡＤデータの変換時に当該サーバーの管理情報が欠けることがあり得ることから、異なるＣＡＤ装置間でＣＡＤデータを自動的に変換して授受するシステムの開発が切望されている。
【０００８】
上記する課題に対して、異なるＣＡＤ装置間のデータ変換を実現するためのＣＡＤ装置が特許文献１に開示されている。特許文献１に開示のＣＡＤ装置は、複数のＣＡＤ装置間でＣＡＤデータを授受する際の必要なデータが、ＣＡＤデータの構成データと位置データであることに着目し、構成データと位置データのみを他のＣＡＤに適合したＣＡＤデータに変換し、形状データに関しては自身の保持するＣＡＤデータ中の形状データを使用することで、異なるＣＡＤ装置でのデータの授受を可能とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１８９７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
引用文献１に開示のＣＡＤ装置においては、ＣＡＤデータの授受において３次元ＣＡＤデータの変換は可能であるが、ＣＡＤデータが備えている設計仕様に関する情報や、ＣＡＤ装置が備えているサーバーが有する情報を授受し、変換したデータをＣＡＤ装置のサーバーへ保存して、製品が備えている情報を、完全な状態で自動的に再構築することはできない。したがって、ＣＡＤ装置のサーバーへＣＡＤデータを保存する場合には、ＣＡＤデータに必要な情報を付与する作業が必要となり、ＣＡＤデータの変換のみならず、サーバー内のＣＡＤデータを再構築することができず、設計作業を大幅に効率化できるまでには至らない。
【００１１】
本発明は、上記する問題に鑑みてなされたものであり、異なるＣＡＤ装置間でＣＡＤデータを授受する場合であっても、ＣＡＤデータを自動的に変換して受け渡し、受け取ったＣＡＤデータを自動的にＣＡＤ装置が有するサーバーに再構築して保存でき、その結果、サーバー内のＣＡＤデータの一元化が容易となって、サーバー内のデータ一元管理が効率化でき、さらにサーバーに保存されるＣＡＤデータの容量を抑制して、設計作業の効率化を実現できるＣＡＤデータ共有システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成すべく、本発明によるＣＡＤデータ共有システムは、少なくとも一つの階層つき情報であるアセンブリデータをＣＡＤデータが有しており、該アセンブリデータが、アセンブリの構成を表すアセンブリ構成情報とアセンブリ名とからなり、該アセンブリ構成情報が、少なくとも該アセンブリを構成する構成部品の形状と配置姿勢を表す部品データと部品データ名とからなり、ＣＡＤ装置が有するサーバーに保存されている該ＣＡＤデータを、該ＣＡＤ装置と異なるＣＡＤ装置間で自動的に変換して授受するＣＡＤデータ共有システムであって、前記ＣＡＤデータ共有システムが、少なくとも一方のＣＡＤ装置と他方のＣＡＤ装置を有しており、前記一方のＣＡＤ装置は、前記他方のＣＡＤ装置からＣＡＤデータを受け取って、該ＣＡＤデータを変換する第１の変換部と、前記第１の変換部で変換された前記ＣＡＤデータのうちから、前記アセンブリ名および前記部品データ名を検索し、同一の部品データ名の部品データを特定する第1の検索部と、前記第１の検索部で特定された複数の部品データのうちから、一つの部品データを選定し、特定された複数の部品データを、選定した部品データに置換する第１の置換部と、前記第１の置換部で置換された部品データを含むＣＡＤデータを編集設計する編集部と、を備え、前記他方のＣＡＤ装置は、前記編集部で編集設計されたＣＡＤデータを、前記一方のＣＡＤ装置から受け取って、該ＣＡＤデータを変換する第２の変換部と、前記第２の変換部で変換されたＣＡＤデータのうちから、前記アセンブリ名および前記部品データ名を検索し、同一の部品データ名の部品データを特定する第２の検索部と、前記第２の検索部で特定された複数の前記部品データのうちから、一つの部品データを選定し、特定された複数の部品データを、選定した部品データに置換する第２の置換部と、前記第２の置換部で部品データが置換された前記ＣＡＤデータの部品データ名が、前記他方のＣＡＤ装置が有する前記サーバーのＣＡＤデータの部品データ名と同一である場合に、置換されたＣＡＤデータの前記部品データ名の部品データを、該サーバー内のＣＡＤデータの同一の部品データ名の部品データに置換して、該ＣＡＤデータを前記サーバーに保存する再構築部と、を備えているものである。
【００１３】
ここで、本発明における「部品データ」とは、単一の部品のデータのみならず、部品の集合体である部品ユニットのデータを含むものである。また、「部品データ名」も同様に、単一の部品のデータ名のみではなく、部品の集合体である部品ユニットの名称を含むものである。
【００１４】
また、本発明における「変換」とは、異なるＣＡＤ装置間でＣＡＤデータを授受する際、ＣＡＤデータを受け取ったＣＡＤ装置が、そのＣＡＤデータを自身のＣＡＤ装置で操作可能な形式のＣＡＤデータにデータ形式を変更するものである。さらに、ＣＡＤデータを受け取ったＣＡＤ装置が、たとえば構成部品同士が同一であるという情報等の、ＣＡＤデータが有する情報を変更することを含むものである。
【００１５】
また、本発明にける「置換」とは、自身のＣＡＤ装置が有するＣＡＤデータの構成部品等のデータの一部を、自身のＣＡＤデータやサーバーが有するＣＡＤデータの構成部品等のデータと置き換えるものである。たとえば、部品名のみが同一である部品が存在する場合、その部品のＣＡＤデータを、自身のＣＡＤデータやサーバーが有する部品のＣＡＤデータと置き換えて、部品名と部品のＣＡＤデータがともに同一のものであると認識できるようにするものである。
【００１６】
上記する形態によれば、一方のＣＡＤ装置が他方のＣＡＤ装置から受け取ったＣＡＤデータは、その第１の検索部と第１の置換部で、ＣＡＤデータ変換時に変換されない部品データ名に基づいて、一方のＣＡＤ装置で編集可能なＣＡＤデータに自動的に変換し置換され、その編集部で、ＣＡＤデータが所望の設計要求に従って編集設計される。そして、編集設計を終了したＣＡＤデータが、他方のＣＡＤ装置へ送られ、一方のＣＡＤ装置と同様に、他方のＣＡＤ装置で編集可能であり、さらに他方のＣＡＤ装置が有するサーバーに保存可能なＣＡＤデータに自動的に変換し置換される。さらに、他方のＣＡＤ装置は再構築部を有していることで、部品データ名に基づいて、サーバーのＣＡＤデータと同一の部品データであって、変換し置換されたＣＡＤデータの部品データを、サーバー内のＣＡＤデータの部品データに置換して、サーバー内にそのＣＡＤデータを登録して保存することができる。
【００１７】
すなわち、異なるＣＡＤ装置間でＣＡＤデータを授受する場合であっても、ＣＡＤデータを自動的に変換して授受し、受け取ったＣＡＤデータを自動的にＣＡＤ装置が有するサーバーに再構築して保存でき、その結果、サーバー内のＣＡＤデータの一元化が容易となり、サーバー内のデータ一元管理が効率化でき、さらにサーバー内のＣＡＤデータの部品データを再利用できることで、効率的な設計作業が可能となる。
【００１８】
なお、上記するＣＡＤデータの授受を異なるＣＡＤ装置間で複数回に亘って実施すれば、さらに設計作業の効率を高めることができる。また、２つの異なるＣＡＤ装置に限定されず、３以上のＣＡＤ装置間でのデータの授受においても本発明のＣＡＤデータ共有システムは適用できる。
【００１９】
また、本発明のＣＡＤデータ共有システムの他の実施の形態は、前記ＣＡＤデータ共有システムにおいて、ＣＡＤデータの部品データ名が変更されない場合に、授受したＣＡＤデータの部品データと部品データ名が、前記サーバーに保存されているＣＡＤデータの部品データと部品データ名で置換されて、該サーバーに保存されるものである。
【００２０】
上記する形態によれば、部品データ名に基づいて、ＣＡＤデータの部品データ名がＣＡＤデータの変換や編集等を通して変更されないＣＡＤデータを抽出し、当該ＣＡＤデータをサーバー内のＣＡＤデータと置換することで、サーバー内のＣＡＤデータを再利用できる。したがって、設計編集されないＣＡＤデータの一元化が可能となることで、一元化作業が不要となり、サーバー内のデータ一元管理が効率化できる。さらに、同一の設計データをサーバー内に複数有しないことで、サーバー容量が軽減され、サーバーのデータ処理速度が向上して、更なる設計作業の効率化に繋がる。
【００２１】
なお、本発明において、ＣＡＤデータの部品データ名に基づいて、ＣＡＤデータの検索等がおこなわれるが、異なるＣＡＤ装置間でＣＡＤデータが変換される際にデータ形式等が変更されないデータであれば、そのデータを本発明の部品データ名に置き換えることができる。
【００２２】
本発明のＣＡＤデータ共有システムは、異なるＣＡＤ装置が固有の変換部と検索部と置換部を有し、さらにＣＡＤデータをサーバーに保存するための再構築部を有することから、異なるＣＡＤ装置間でＣＡＤデータを授受する場合であっても、ＣＡＤデータを自動的に変換して受け渡し、受け取ったＣＡＤデータを自動的にＣＡＤ装置が有するサーバーに再構築して保存でき、その結果、サーバー内のＣＡＤデータの一元化が容易となり、サーバー内のデータ一元管理が効率化でき、さらに、サーバー内のＣＡＤデータの部品データを再利用できる。
【発明の効果】
【００２３】
以上の説明から理解できるように、本発明のＣＡＤデータ共有システムによれば、異なるＣＡＤ装置間でＣＡＤデータを授受するに際し、ＣＡＤデータの自動的な変換受け渡しとＣＡＤデータの再構築が可能となることにより、サーバー内のデータ一元管理の効率化、サーバー容量の軽減や、設計作業の効率向上を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のＣＡＤデータ共有システムの一実施の形態を示した模式図である。
【図２】図１で示すＣＡＤデータ共有システムの一方のＣＡＤ装置１０によるＣＡＤデータを処理するフロー図である。
【図３】図１で示すＣＡＤデータ共有システムの他方のＣＡＤ装置２０によるＣＡＤデータを処理するフロー図である。
【図４】本発明のＣＡＤデータ共有システムによるＣＡＤデータを処理するフロー図である。
【図５】図４で示すＣＡＤデータ共有システムで処理されるＣＡＤデータの構成の一実施の形態を説明した図である。
【図６】図４で示すＣＡＤデータ共有システムによるＣＡＤデータを処理するフローの一実施の形態を示す図である。
【図７】従来のＣＡＤデータ共有システムを示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明のＣＡＤデータ共有システムを示した模式図であり、図２および図３は、そのシステムを構成するＣＡＤ装置によるＣＡＤデータを処理するフロー図である。そして、図４は、図２および図３で示す各ＣＡＤ装置の処理に基づいてＣＡＤデータを処理する、本発明のＣＡＤデータ共有システムによる処理のフロー図であり、図５は、そのシステムで処理されるＣＡＤデータの構成の一実施の形態を説明した図であり、図６は、図４で示すＣＡＤデータ共有システムを実施して、ＣＡＤデータの一実施の形態を処理するフロー図である。なお、図６で示すフロー図におけるＣＡＤデータは２階層のＣＡＤデータを使用しているが、処理するＣＡＤデータはこれに限定されるものではない。
【００２６】
図１で示すＣＡＤデータ共有システム１００は、ＣＡＤ装置１０とＣＡＤ装置２０を備え、ＣＡＤ装置１０はコンピュータＰ１とＣＡＤデータの保存管理用のサーバーＳ１からなり、ＣＡＤ装置２０はコンピュータＰ２とＣＡＤデータの保存管理用のサーバーＳ２からなるものである。なお、サーバーに接続されるコンピュータは図示する基数に限定されず、複数台のコンピュータが同時に接続されもよい。
【００２７】
そして、ＣＡＤ装置１０のコンピュータＰ１は、ＣＰＵ、ＲＡＭメモリ、ハードディスク等を内蔵した本体部１１、本体部１１からの指示により表示画面１２ａに画面を表示するディスプレイ１２、コンピュータＰ１に設計者の指示や文字情報を入力するためのキーボード１３、表示画面１２ａ上の任意の位置を指定して、その位置に応じた指示を入力するマウス１４を備えている。
【００２８】
また、本体部１１には、ＣＤＲＯＭ１５やフロッピーディスク１６が装填されるＣＤＲＯＭ装填口１１ａやフロッピーディスク装填口１１ｂが備えられ、その内部には、ＣＤＲＯＭ１５やフロッピーディスク１６をドライブする、不図示のＣＤＲＯＭドライブやフロッピーディスクドライブが内蔵されている。
【００２９】
そして、コンピュータＰ１の本体部１１がＬＡＮケーブルＬ１を介してサーバーＳ１に接続され、コンピュータＰ１とサーバーＳ１との間でＣＡＤデータの受け渡しが可能となっている。
【００３０】
したがって、設計者は、サーバーＳ１から所望のＣＡＤデータをコンピュータＰ１に呼び出し、表示画面１２ａで３次元的なＣＡＤデータの部品形状を確認しながら、ＣＡＤデータに必要な設計変更を行ったり、キーボード１３やマウス１４を使用して指示を入力し、コンピュータＰ１上で自ら新規のＣＡＤデータを作成したりして、それらのＣＡＤデータを再びサーバーＳ１に保存することができる。
【００３１】
なお、ＣＡＤ装置１０と異なるＣＡＤ装置２０の構成は、ＣＡＤ装置１０と同様であり、詳細な説明を省略する。
【００３２】
図示するＣＡＤデータ共有システム１００においては、ＣＡＤ装置１０のサーバーＳ１とＣＡＤ装置２０のサーバーＳ２がＬＡＮケーブル等の電気通信回線Ｌ３を介して接続されることで、異なるＣＡＤ装置間でＣＡＤデータの授受が可能となっている。
【００３３】
なお、本発明のＣＡＤデータ共有システムを実行するＣＡＤデータ共有プログラムは、図示するＣＤＲＯＭ１５，２５やフロッピーディスク１６，２６等のプログラム記憶媒体に保存されて、それ自身を持ち運び可能とすることにより、様々なＣＡＤ装置に対して本発明のＣＡＤデータ共有システムを構築することができる。
【００３４】
次に、図２を参照して、図１で示すＣＡＤ装置１０のコンピュータＰ１におけるＣＡＤデータの処理フローを説明する。
【００３５】
図示するコンピュータＰ１は、第１の変換部Ｐ１ａ、第１の検索部Ｐ１ｂ、第１の置換部Ｐ１ｃ、編集部Ｐ１ｄを備えている。第１の変換部Ｐ１aは、サーバーＳ１からＣＡＤデータを受け取って、そのＣＡＤデータをコンピュータＰ１で操作可能なフォーマットに変換し、変換されたＣＡＤデータが第１の検索部Ｐ１ｂへ送られる。第１の検索部Ｐ１ｂは、変換されたＣＡＤデータのうちから、後述するＣＡＤデータのアセンブリ名や部品データ名を検索し、同一の部品データ名を有する部品データを特定する。次に、第１の置換部Ｐ１ｃは、第１の検索部Ｐ１ｂで特定された複数の部品データのうちから、ＣＡＤデータが有する部品データと部品データ名の情報に基づいて、一つの部品データを選定し、特定された複数の部品データを、選定した部品データに置換する。そして、編集部Ｐ１ｄは、送られてきたＣＡＤデータを編集設計し、編集設計後のＣＡＤデータをサーバーＳ１に再登録して保存する。
【００３６】
なお、上記する第１の変換部Ｐ１ａは、サーバーＳ１がその機能を有していれば、異なるＣＡＤ装置からのＣＡＤデータがサーバーＳ１に保存されると同時に、コンピュータＰ１で操作可能なフォーマットに変換されるため、コンピュータＰ１における第１の変換部Ｐ１ａは不要となる。
【００３７】
また、図３を参照して、図１で示すＣＡＤ装置２０のコンピュータＰ２におけるＣＡＤデータの処理フローを説明する。
【００３８】
図示するコンピュータＰ２は、第２の変換部Ｐ２ａ、第２の検索部Ｐ２ｂ、第２の置換部Ｐ２ｃ、再構築部Ｐ２ｄを備えている。第２の変換部Ｐ２ａは、サーバーＳ２からＣＡＤデータを受け取って、そのＣＡＤデータをコンピュータＰ２で操作可能なフォーマットに変換し、変換されたＣＡＤデータが第２の検索部Ｐ２ｂへ送られる。第２の検索部Ｐ２ｂは、変換されたＣＡＤデータのうちから、後述するＣＡＤデータのアセンブリ名および部品データ名を検索し、同一の部品データ名を有する部品データを特定する。次に、第２の置換部Ｐ２ｃは、第２の検索部Ｐ２ｂで特定された複数の前記部品データのうちから、ＣＡＤデータが有する部品データと部品データ名の情報に基づいて、一つの部品データを選定し、特定された複数の部品データを、選定した部品データに置換する。そして、再構築部Ｐ２ｄは、ＣＡＤデータの部品データ名が、サーバーＳ２のＣＡＤデータの部品データ名と同一である場合に、置換されたＣＡＤデータの部品データ名を有する部品データをサーバーＳ２内の部品データに置換し、置換されたＣＡＤデータをサーバーＳ２に登録して保存する。
【００３９】
なお、上記するＣＡＤ装置２０の第２の変換部Ｐ２ａに関し、ＣＡＤ装置１０と同様に、サーバーＳ２がその機能を有していれば、コンピュータＰ２における第２の変換部Ｐ２ａは不要となる。
【００４０】
図４は、本発明のＣＡＤデータ共有システムによるＣＡＤデータの処理フローを示す図であり、図２および図３で示す各ＣＡＤ装置の処理に基づいてＣＡＤデータが処理されている。
【００４１】
まず、ＣＡＤ装置２０を有する設計者は、コンピュータＰ２上で生産する部品等に必要な仕様データをＣＡＤデータに付与し（Ｐ２ｅ）、サーバーＳ２に登録する（Ｐ２ｅ’）。
【００４２】
登録されたＣＡＤデータは、回線を介してＣＡＤ装置１０のサーバーＳ１に送られ、コンピュータＰ１上の第１の変換部Ｐ１ａ、第１の検索部Ｐ１ｂ、第１の置換部Ｐ１ｃ、編集部Ｐ１ｄで既述のように処理されてサーバーＳ１に再登録されて保存される（Ｐ１ｄ’）。
【００４３】
サーバーＳ１に登録されたＣＡＤデータは、回線を介してＣＡＤ装置２０のサーバーＳ２に送られ、コンピュータＰ２上の第２の変換部Ｐ２ａ、第２の検索部Ｐ２ｂ、第２の置換部Ｐ２ｃ、再構築部Ｐ２ｄで既述のように処理されてサーバーＳ２に再登録されて保存される（Ｐ２ｄ’）。その際、再登録されたＣＡＤデータの中で、すでにサーバーＳ２に登録されたＣＡＤデータと同一のものがあれば、サーバーＳ２内の登録されたＣＡＤデータで置換されることで、サーバー内のＣＡＤデータの容量は大幅に軽減される。
【００４４】
なお、図４で示すＣＡＤデータ共有システムにおいて、ＣＡＤ装置１０とＣＡＤ装置２０のＣＡＤデータの授受はすべて、それぞれのサーバーを介して行われているが、それぞれのサーバーを介さずに直接授受することもできる。すなわち、ＣＡＤ装置１０のコンピュータＰ１とＣＡＤ装置２０のコンピュータＰ２をＬＡＮケーブル等の電気通信回線や無線回線を介して接続することにより、異なるＣＡＤ装置間のＣＡＤデータの授受がサーバーを介さずに伝達可能となる。また、たとえばＣＤＲＯＭやフロッピーディスク等の記録媒体にＣＡＤデータを保存して、ＣＡＤ装置間でＣＡＤデータを授受することもできる。
【００４５】
次に、図５および図６を参照して、図４で示すＣＡＤデータ共有システムにおけるＣＡＤデータの処理のフローを、具体的な事例（以下、「実施例」という）を用いて説明する。
【００４６】
図５には、本実施例で取り扱うＣＡＤデータの構成とその定義が示されている。ＣＡＤデータは、少なくとも一つのアセンブリデータを有しており、当該アセンブリデータは、アセンブリの構成を表すアセンブリ構成情報とアセンブリ名とからなり、図５において、製品Ａがアセンブリデータを、括弧内の表記であるＡ１がアセンブリ名を、それぞれ表している。また、アセンブリ構成情報はその下層にユニットの情報を有しており、製品Ａは、Ｂ０１のユニットデータ名を有するユニットデータＢ１と、Ｃ０１のユニットデータ名を有するユニットデータＣ１を備えている。そして、それぞれのユニットデータは、ユニットを構成する構成部品の形状や配置姿勢等を表す部品データ（Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ）と部品データ名（Ｄ０１，Ｅ０１，Ｆ０１，Ｇ０１，Ｈ０１）を有するユニット構成情報を備えている。
【００４７】
ここで、異なるＣＡＤ装置間でのＣＡＤデータの変換においては、一般的にアセンブリデータの有する部品データが変更される一方で、アセンブリデータが有するアセンブリデータ、ユニットデータ、部品データを表記している、アセンブリ名、ユニットデータ名、部品データ名はＣＡＤデータの変換においては変更されない。
【００４８】
図６には、図５で定義したＣＡＤデータの処理フローの実施例が示されている。図６において、さらに具体的に処理のフローを説明するために、ＣＡＤ装置１０を有する設計者を、ライン設備を提供する生産設備メーカーとし、ＣＡＤ装置２０を有する設計者を、ライン作業で車両部品をアセンブリして生産する生産メーカーとして、メーカー間におけるＣＡＤデータの授受に関し、本発明のＣＡＤデータ共有システムを適用した場合の実施例を説明する。
【００４９】
製品の製造においては、まず、生産メーカーがその社内サーバーから基準となる設備の３次元ＣＡＤデータを参照し、新製品を生産するための設備仕様検討を実施して、生産設備メーカーへ提示する３次元ＣＡＤデータによる設備の要求仕様データを作成し、社内サーバーへ追加登録するとともに、生産設備メーカーへの要求仕様として、その要求仕様データを提供するものである。
【００５０】
すなわち、図６で示すように、生産メーカーが製品Ａを要求仕様データとして作成し（Ｐ２ｅ）、それを社内のサーバーに保存登録するとともに、生産設備メーカーへその要求仕様データを提供するものとする。
【００５１】
生産メーカーと生産設備メーカーが異なるＣＡＤ装置を有する場合、生産設備メーカーは、その第１の変換部Ｐ１ａで、受け取った要求仕様データを自社のＣＡＤ装置１０で操作可能なＣＡＤデータに変換するため、アセンブリデータ、ユニットデータ、部品データが変更されている。ここで、変換された製品Ａを表すアセンブリデータをＡ１と表記するものとし、ユニットＢおよびユニットＣにおいても同様に、変換後のそれをユニットＢ１およびユニットＣ１と表記するものとする。
【００５２】
ここで、第1の変換部Ｐ１ａにおいては、生産メーカーの要求仕様データにおける、ユニットＢとユニットＣのうちの構成部品Ｄが同一であるという情報が消滅するため、部品Ｄは、ユニットＢ１ではＤ１と表記される一方、ユニットＣ１ではＨ１と表記され、生産設備メーカーのＣＡＤ装置１０では、同一の部品であるとは認識されない。なお、製品Ａの各構成部品のデータ名は、変換時においても変更されることはない。
【００５３】
第１の検索部Ｐ１ｂでは、生産設備メーカーのＣＡＤ装置１０の第１の変換部Ｐ１ａで変換され、同一の部品であると認識されなくなった部品Ｄ１と部品Ｈ１を、部品データ名Ｄ０１に基づいて製品Ａ１から検索する。
【００５４】
第１の置換部Ｐ１ｃでは、生産設備メーカーのＣＡＤ装置１０が同一の部品であると認識できるように、部品Ｈ１の部品データを部品Ｄ１の部品データに置換する。
【００５５】
上記するＣＡＤデータを用いて、生産設備メーカーは、編集部Ｐ１ｄにおいて、その部品の製造工程や物性等を考慮して、自社のＣＡＤ装置１０で要求仕様データを編集設計し、その編集したＣＡＤデータを再び生産メーカーへ提示することとなる。
【００５６】
図６で示す生産設備メーカーの編集設計においては、部品Ｄ１を部品ＤＤ１に変更し、その部品データ名をＤ０２に変更するものとする。その際、部品ＤＤ１を構成部品として有するユニットＢ１のデータ名もＢ０２に変更される。また、ユニットＣ１において、ユニットＢ１の構成部品である部品Ｅ１と同一の部品を使用するため、部品Ｇ１を削除し、部品Ｅ１に置換して、さらに、部品Ｋ１を構成部品として追加することで、そのデータ名もＣ０２に変更されている。それに伴って、ユニットＢ１およびユニットＣ１を構成ユニットとして有する製品Ａ１のデータ名もＡ０２に変更されるものとする。なお、ユニットＮ１は構成備品の形状及び配置情報等も何等変更されず、したがって、その部品データ名も一切変更されない。
【００５７】
上記する生産設備メーカーの編集設計が完了すると、変更された部品Ａ１のデータは、生産メーカーのＣＡＤ装置２０へ送られ、その第２の変換部Ｐ２ａで、生産メーカーで操作可能なＣＡＤデータに変換されることとなる。
【００５８】
この第２の変換部Ｐ２ａにおけるデータ変換でも、上記したデータ変換と同様に、変換時において同一の部品データであるという情報は消滅するため、ユニットＢ１およびユニットＣ１の部品ＤＤ１および部品Ｅ１は、生産メーカーのＣＡＤ装置２０へ送られた際に、ユニットＢ２では、部品ＤＤ２および部品Ｅ２へ変換される一方で、ユニットＣ２では、部品ＬＬ２および部品Ｍ２へ変換される。なお、各構成部品のデータ名は、変換時においても変更されない。
【００５９】
第２の検索部Ｐ２ｂでは、生産設備メーカーのＣＡＤ装置１０と同様に、部品データ名Ｄ０２および部品データ名Ｅ０１に基づいて、製品Ａ２から同一部品を検索する。
【００６０】
第２の置換部Ｐ２ｃでは、生産メーカーのＣＡＤ装置２０が同一の部品であると認識できるように、ユニットＣ２の部品ＬＬ２および部品Ｍ２が、それぞれ部品ＤＤ２および部品Ｅ２へ置換される。
【００６１】
そして、再構築部Ｐ２ｄにおいて、上記置換後のＣＡＤデータを生産メーカーの社内サーバーへ登録して、ＣＡＤデータの再構築が実施されることとなる。
【００６２】
ここで、生産設備メーカーが編集設計において変更および追加したデータは、生産メーカーの要求仕様データには存在しないものであり、部品データ名等も新規の名称が適用されることから、何等変更を加えずに生産メーカーの社内サーバーへ登録することができる。したがって、製品全体を表す製品Ａ２のデータは、要求仕様データの製品Ａとは別に登録可能である。しかし、製品Ａ２を構成する部品Ｅ２や部品Ｆ２、および、部品Ｐ２と部品Ｑ２を構成部品とするユニットＮ２は、その名称が要求仕様データのそれと同一であるため、名称に基づいてデータ管理をおこなうサーバーには、それらを登録することができない。仮に、それらを上書きして登録する形態とすれば、サーバー内の部品データが、上記する変換によって変更された部品データに置き換わるために、サーバー内の他のＣＡＤデータが有する構成部品の部品データも変更されることとなる。また、別名に置き換えて保存して登録する形態とすれば、同一の設計部品データがサーバー内に二重登録されることとなる。
【００６３】
そこで、再構築部Ｐ２ｄでは、既述したＣＡＤ装置の同一部品や同一ユニットに対する検索や置換と同様に、部品データ名やユニットデータ名に基づいて、生産メーカーの社内サーバーから、部品Ｅ２や部品Ｆ２、および、部品Ｐ２と部品Ｑ２を構成部品とするユニットＮ２の同一部品や同一ユニットを検索し、ユニットＢ２の部品Ｅ２および部品Ｆ２は、サーバー内の部品Ｅおよび部品Ｆへ置換され、ユニットＣ２の部品Ｅ２はサーバー内の部品Ｅへ置換され、さらにユニットＮはサーバー内のユニットＮへ置換されて、生産メーカーの社内サーバーに、生産設備メーカーの編集設計データのすべてが登録されることとなる。
【００６４】
なお、この再構築は、既述した生産設備メーカー用のデータ変換およびデータ置換後において、生産設備メーカーの社内サーバーへＣＡＤデータを登録する際においても適用できる。
【００６５】
また、再構築後のＣＡＤデータを、生産メーカーがさらに設計編集したり、それらに要求仕様データを付与して再度生産設備メーカーへ提供したり、という工程サイクルを実施することも可能である。
【００６６】
また、上記する実施例における生産設備メーカーは、部品メーカー等を含む生産メーカーと関連する様々なメーカーを含むことができる。
【００６７】
したがって、本発明のＣＡＤデータ共有システムにより、複数メーカーがそれぞれメーカー毎に異なるＣＡＤ装置を有する場合であっても、データ検索やデータ置換を活用することで、メーカー間でのデータの授受や共有、およびその後の製品の設計や製造が効率化でき、さらに次の製品開発の企画やＳＥ業務、開発製品の設計や製造に活用できるＣＡＤデータの構築が可能となる。
【００６８】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６９】
１０，２０…ＣＡＤ装置、１１，２１…本体部、１２，２２…ディスプレイ、１３，２３…キーボード、１４，２４…マウス、１５，２５…ＣＤＲＯＭ、１６，２６…フロッピーディスク、Ｌ１，Ｌ２…ＬＡＭケーブル、Ｌ３…通信回線、Ｐ１，Ｐ２…コンピュータ、Ｐ１ａ…第１の変換部、Ｐ１ｂ…第１の検索部、Ｐ１ｃ…第１の置換部、Ｐ１ｄ…編集部、Ｐ２ａ…第２の変換部、Ｐ２ｂ…第２の検索部、Ｐ２ｃ…第２の置換部、Ｐ２ｄ…再構築部、Ｓ１，Ｓ２…サーバー、１００…ＣＡＤデータ共有システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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