(57)【要約】【課題】接続部の外表面に働く面圧が均等となり、ストラップバンドの良好な巻き締め機能を長期にわたって維持可能な接続用クランプ装置を提供する。【解決手段】ストラップバンド３は、中央帯部３ａ、長孔側９および幅狭辺側１１により接続部２を一周させた状態で、第１取付辺部５と第２取付辺部７とを互いの近接方向の引張力Ｐ１、Ｐ２により操作する二重巻き構成となる。このため、第１取付辺部５と第２取付辺部７とからの引張力Ｐ３、Ｐ４が長孔側９と幅狭辺側１１とに等しく伝わり、接続部２に対して中央帯部３ａ、長孔側９および幅狭辺側１１が全長にわたって一律に縮径変位を行い、中央帯部３ａ、長孔側９と幅狭辺側１１とから接続部２の外表面に働く面圧が均等になり、良好な巻き締め機能が得られる。【選択図】図２
2011214653.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縮径変位により接続部を巻き締めるように設けた有端環状のストラップバンドを備えた接続用クランプ装置において、
前記ストラップバンドは、一端部に第１取付辺部を設けて、他端部に第２取付辺部を設け、中央帯部と前記第１取付辺部との間に長孔部を設けた長孔側と、前記中央帯部と前記第２取付辺部との間に幅狭辺部を設けた幅狭辺側とを備え、
前記第２取付辺部を介して前記幅狭辺部が前記長孔部に挿通された状態で、引張力により前記第１取付辺部と前記第２取付辺部とを周方向に沿って互いの反対方向に変位させる操作部を有し、
前記操作部の操作により、前記長孔側と前記幅狭辺側とが周方向の引張力により、互いの反対方向に摺接し合って縮径変位し、前記接続部の外周部に対して所望の圧接力で巻き締まるようにしたことを特徴とする接続用クランプ装置。
【請求項２】
前記操作部は、前記第１取付辺部に取り付けられて、前記ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第１雌ねじ穴を有する第１止め部と、
前記第２取付辺部に取り付けられて、前記ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第２穴部を有する第２止め部と、
前記第２穴部を通して前記第１雌ねじ穴に螺合され、螺進操作により前記第１取付辺部と前記第２取付辺部とを近接させる頭部付き締付ボルトとから成ることを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項３】
前記操作部は、前記第１取付辺部に取り付けられて、前記ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第１穴部を有する第１止め部と、
前記第２取付辺部に取り付けられて、前記ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第２穴部を有する第２止め部と、
前記第１穴部および前記第２穴部に挿通状態に配置されて、外表面部に雄ねじ部が形成された螺子棒と、
前記第１穴部から外部に突出する前記螺子棒の一端部に螺進退可能に螺合された第１ナットと、
前記第２穴部から外部に突出する前記螺子棒の他端部に螺進退可能に螺合された第２ナットとから成ることを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項４】
前記操作部は、前記第１取付辺部に取り付けられて、前記ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第１穴部を有する第１止め部と、
前記第２取付辺部に取り付けられて、前記ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第２穴部を有する第２止め部と、
前記ストラップバンドの前記第１取付辺部と前記第２取付辺部との間に固定され、前記ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第３雌ねじ穴を有し、前記第１止め部に対向する第３止め部と前記ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第４雌ねじ穴を有し、前記第２止め部に対向する第４止め部とを取り付けた収容部と、
前記第１穴部を通して前記第３雌ねじ穴に螺合され、螺進操作により前記第１取付辺部を前記第３止め部に近接させる第１頭部付き締付ボルトと、
前記第２穴部を通して前記第４雌ねじ穴に螺合され、螺進操作により前記第２取付辺部を前記第４止め部に近接させる第２頭部付き締付ボルトとから成ることを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項５】
前記螺子棒の中間部分は、形状記憶合金により伸縮可能に設けられた冗長部を備えており、周囲温度の上昇により短尺となる方向に収縮し、前記第１取付辺部と前記第２取付辺部とを近接させる方向の引張力を働かすことを特徴とする請求項３に記載の接続用クランプ装置。
【請求項６】
前記第１取付辺部の内側と前記ストラップバンドの前記第１取付辺部に重複する部分との間、ならびに前記第２取付辺部の内側と前記ストラップバンドの前記第１取付辺部に重複する部分との間には、前記ストラップバンドの径方向に弾性変形可能な板ばねが挟入され、前記板ばねの付勢力により、前記ストラップバンドに周方向に指向する巻締力を働かすことを特徴とする請求項３に記載の接続用クランプ装置。
【請求項７】
前記操作部は、前記ストラップバンドに外接状態に宛われ、前記第１取付辺部に対向する第１取付端部および前記第２取付辺部に対向する第２取付端部を備えた弧状の板ばねと、
前記第１取付辺部と前記第１取付端部とを前記板ばねの付勢力に抗して近接させる方向に締め付ける第１締付ボルトと、
前記第２取付辺部と前記第２取付端部とを前記板ばねの付勢力に抗して近接させる方向に締め付ける第２締付ボルトとから成ることを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項８】
前記操作部は、前記第１取付辺部の上に重ねた前記第２取付辺部に長手方向で複数列に形成されたスロット歯と、
前記第１取付辺部に前記第１取付辺部を囲むように固定された筒状ハウジングと、
前記筒状ハウジングに前記スロット歯と噛合状態で回転可能に設けられたウォーム歯車とを備え、前記ウォーム歯車の回転操作により前記第１取付辺部と前記第２取付辺部とに互いの反対方向となる引張力を付与するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項９】
前記ストラップバンドの前記幅狭辺部を前記長孔部に挿通させる交差部で、前記長孔部を横断する方向で前記長孔部を除く部分の幅寸法は、前記幅狭辺部の幅寸法に等しく設定したことを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の接続用クランプ装置。
【請求項１０】
縮径変位により接続部を巻き締めるように設けた有端環状の第１ストラップバンドおよび第２ストラップバンドを備えた接続用クランプ装置において、
前記第１ストラップバンドは、一端部に第１取付辺部を設けて、他端部に第２取付辺部を設け、中央帯部と前記第１取付辺部との間に第１長孔部を設けた第１長孔側と、前記中央帯部と前記第２取付辺部との間に第２幅狭辺部を設けた第２幅狭辺側とを備え、
前記第２ストラップバンドは、一端部および他端部に第３取付辺部および第４取付辺部をそれぞれ有し、中央帯部と前記第３取付辺部との間に第２幅狭辺部を設けた第２幅狭辺側と、前記中央帯部と前記第４取付辺部との間に第２長孔部を設けた第２長孔側とを備え、
前記第３取付辺部を介して前記第２幅狭辺部が前記第１長孔部に挿通されるとともに、前記第２取付辺部を介して前記第１幅狭辺部が前記第２長孔部に挿通された状態で、前記第１長孔側と前記第１幅狭辺側とを半円状に湾曲変位させるとともに、前記第２長孔側と前記第２幅狭辺側とを半円状に湾曲変位させる操作部を有し、
前記操作部の操作により、前記第１長孔側と前記第２幅狭辺側とが周方向に働く引張力により、互いに反対方向に摺接し合って縮径変位するとともに、前記第２長孔側と前記第１幅狭辺側とが周方向の引張力により、互いに反対方向に摺接し合って縮径変位し、前記接続部の外周部に対して所望の圧接力で巻き締まるようにしたことを特徴とする接続用クランプ装置。
【請求項１１】
前記操作部は第１操作部と第２操作部を有し、
前記第１操作部は、前記第１取付辺部に取り付けられて、前記第１ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第１雌ねじ穴を有する第１止め部と、
前記第２取付辺部に取り付けられて、前記第１ストラップバンドの軸直角方向に開けられた穴部を有する第２止め部と、
前記第２止め部の前記第２穴部を通して前記第１雌ねじ穴に螺合され、螺進操作により前記第１取付辺部と前記第２取付辺部とを近接させる第１頭部付き締付ボルトとを備え、  前記第２操作部は、前記第３取付辺部に取り付けられて、前記第２ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第３雌ねじ穴を有する第３止め部と、
前記第４取付辺部に取り付けられて、前記第２ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第４穴部を有する第４止め部と、
前記第４止め部の前記穴部を通して前記第３雌ねじ穴に螺合され、螺進操作により前記第３取付辺部と前記第４取付辺部とを近接させる第２頭部付き締付ボルトとを備えることを特徴とする請求項１０に記載の接続用クランプ装置。
【請求項１２】
前記操作部は第１操作部と第２操作部を有し、
前記第１操作部は、前記第１取付辺部に取り付けられて、前記第１ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第１穴部を有する第１止め部と、
前記第２取付辺部に取り付けられて、前記第１ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第２穴部を有する第２止め部と、
前記第１穴部および前記第２穴部に挿通状態に配置されて、外表面部に雄ねじ部が形成された第１螺子棒と、
前記第１穴部から外部に突出する前記第１螺子棒の一端部に螺進退可能に螺合された第１ナットと、
前記第２穴部から外部に突出する前記第１螺子棒の他端部に螺進退可能に螺合された第２ナットとを備え、
前記第２操作部は、前記第３取付辺部に取り付けられて、前記第２ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第３穴部を有する第３止め部と、
前記第４取付辺部に取り付けられて、前記第２ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第４穴部を有する第４止め部と、
前記第３穴部および前記第４穴部に挿通状態に配置されて、外表面部に雄ねじ部が形成された第２螺子棒と、
前記第３穴部から外部に突出する前記第２螺子棒の一端部に螺進退可能に螺合された第３ナットと、
前記第４穴部から外部に突出する前記第２螺子棒の他端部に螺進退可能に螺合された第４ナットとを備えることを特徴とする請求項１０に記載の接続用クランプ装置。
【請求項１３】
前記第１螺子棒および前記第２螺子棒の各中間部分は、形状記憶合金によりコイル状に形成されており、周囲温度の上昇により短尺となる方向に収縮し、前記第１取付辺部と前記第２取付辺部とを互いに近接させるとともに、前記第３取付辺部と前記第４取付辺部とを互いに近接させる方向に引張力を働かすことを特徴とする請求項１０に記載の接続用クランプ装置。
【請求項１４】
前記第１取付辺部の内側と前記第１ストラップバンドの前記第１取付辺部に重複する部分との間、ならびに前記第２取付辺部の内側と前記第１ストラップバンドの前記第２取付辺部に重複する部分との間には、前記第１ストラップバンドの径方向に弾性変形可能な板ばねが挟入され、前記板ばねの付勢力により、前記第１ストラップバンドに周方向の巻締力を働かし、
前記第３取付辺部の内側と前記第２ストラップバンドの前記第３取付辺部に重複する部分との間、ならびに前記第４取付辺部の内側と前記第２ストラップバンドの前記第４取付辺部に重複する部分との間には、前記第２ストラップバンドの径方向に弾性変形可能な板ばねが挟入され、前記板ばねの付勢力により、前記第２ストラップバンドに周方向の巻締力を働かすことを特徴とする請求項１０に記載の接続用クランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状部材を接続口などに連結するため、接続部にストラップバンドを縮径変位させることにより所定の圧接力で巻き締める接続用クランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の接続用クランプ装置では、バッグフィルター用のバッグなどを取り付ける締付けバンドが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この締付けバンドは、特許文献１の図１に記載されているように、有端環状のバンド本体２２を用いており、バンド本体２２の縮径変位で接続部に巻き締める構成である。輪状の後端部２５ａの雌ねじ部２３および止め金３１ａの雌ねじ部２４に長尺の締めボルト２５を締め付けている。締めボルト２５の操作により、カラー３２が止め金３１ａを押圧し、止め金３１ａと後端部２５ａとを互いに接近させるように変位させ、バンド本体２２の一端部が他端部の内側にスライドして接続部に巻き締まるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平２−１０８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、締めボルト２５を用いて接続部に巻き締める構成のため、強力な巻締め力が得られるが、止め金３１ａの二枚重ねされた端折辺部は、互いに溶接された上でバンド本体２２に溶接により固定されている。
この結果、端折辺部とバンド本体２２とは三枚重ねの溶接部となって、その剛性が大きくなり、接続部の外表面に沿って変形し難くなり、バンド本体２２から接続部の外表面に働く面圧（ｋｇ／ｍｍ2 ）が不均等になる不都合が生じる。
【０００６】
また、後端部２５ａと止め金３１ａとは、互いに近接方向に締めボルト２５で引張られてはいるが、バンド本体２２は接続部を一重巻きで両端辺部を重ね合う構成のため、締めボルト２５の引張力は、バンド本体２２の周方向に指向せず、後端部２５ａの付近や止め金３１ａの付近に局部的に働き、バンド本体２２に沿って均一に伝わり難くなる不都合がある。これにより、バンド本体２２から接続部の外表面に働く面圧が不均等になる可能性が一段と強くなる。
接続部には、例えばゴムホース管を介してバンド本体２２を巻き締めることが一般的である。この場合、熱劣化によりゴムホース管の粘弾性に起因する復元力が減少するため、接続部に働く面圧が大幅に低下して巻き締め機能が失われる虞がある。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、操作部からの引張力が周方向に沿ってストラップバンドに等しく伝わり、ストラップバンドが全長にわたって一律に縮径変位を行うことで接続部の外表面に働く面圧が均等となり、ストラップバンドの良好な巻き締め機能を長期にわたって維持することができる優れた接続用クランプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（請求項１について）
接続用クランプ装置におけるストラップバンドは、一端部に第１取付辺部を設けて、他端部に第２取付辺部を設け、中央帯部と第１取付辺部との間に長孔部を設けた長孔側と、中央帯部と第２取付辺部との間に幅狭辺部を設けた幅狭辺側とを備えている。
操作部は、第２取付辺部を介して幅狭辺部を長孔部に挿通させた状態で、引張力により第１取付辺部と第２取付辺部とを周方向に沿って互いの反対方向に変位させる。
操作部の操作により、長孔側と幅狭辺側とが周方向の引張力により、互いの反対方向に摺接し合って縮径変位し、接続部の外周部に対して所望の圧接力で巻き締まる。
【０００９】
請求項１のストラップバンドは、幅狭辺側と長孔側とで接続部を一周させた状態で、第１取付辺部と第２取付辺部とを互いの反対方向の引張力により操作する二重巻き構成となる。このため、第１取付辺部と第２取付辺部からの引張力が幅狭辺側と長孔側とに等しく伝わり、接続部に対して中央帯部、幅狭辺側および長孔側とが全長にわたって一律に縮径変位を行い、幅狭辺側と長孔側とから接続部の外表面に働く面圧が均等になる。これにより、接続部に対するストラップバンドの良好な巻き締め機能を失うことなく確実に維持することができる。
【００１０】
（請求項２について）
操作部は、第１取付辺部に取り付けられて、ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第１雌ねじ穴を有する第１止め部と、第２取付辺部に取り付けられて、ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第２穴部を有する第２止め部と、第２穴部を通して第１雌ねじ穴に螺合され、螺進操作により第１取付辺部と第２取付辺部とを近接させる頭部付き締付ボルトとから成る。
【００１１】
請求項２では、頭部付き締付ボルトを第２止め部の穴部を通して第１止め部の第１雌ねじ穴に螺合するため、操作部が剛性の高い構成となる。
また、頭部付き締付ボルトの簡単な回転操作で接続部にストラップバンドを迅速に巻き締めることができて、接続部に対するストラップバンドの良好な巻締め作業性が得られる。
【００１２】
（請求項３について）
操作部は、第１取付辺部に取り付けられて、ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第１穴部を有する第１止め部と、第２取付辺部に取り付けられて、ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第２穴部を有する第２止め部とを備えている。
螺子棒は、外表面部に雄ねじ部が形成されて、第１穴部および第２穴部に挿通状態に配置されている。第１ナットは、第１穴部から外部に突出する螺子棒の一端部に螺進退可能に螺合されている。第２ナットは、第２穴部から外部に突出する螺子棒の他端部に螺進退可能に螺合されている。
【００１３】
請求項３では、螺子棒を第１止め部の第１穴部および第２止め部の第２穴部に挿通して、第１ナットを螺子棒の一端部に螺合させ、第２ナットを螺子棒の他端部に螺合させているので、操作部が剛性の高い構成となる。
また、第１ナットおよび第２ナットの簡単な回転操作で接続部にストラップバンドを迅速に巻き締めることができて、接続部に対するストラップバンドの良好な巻締め作業性が得られる。
【００１４】
（請求項４について）
操作部は、第１取付辺部に取り付けられて、ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第１穴部を有する第１止め部を有している。第２止め部は、第２取付辺部に取り付けられて、ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第２穴部を有する。
収容部は、ストラップバンドの第１取付辺部と第２取付辺部との間に固定され、ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第３雌ねじ穴を有する。収容部は、さらに第１止め部に対向する第３止め部とストラップバンドの軸直角方向に開けられた第４雌ねじ穴を有し、第２止め部に対向する第４止め部を取り付けている。
第１頭部付き締付ボルトは、第１穴部を通して第３雌ねじ穴に螺合され、螺進操作により第１取付辺部を第３止め部に近接させる。第２頭部付き締付ボルトは、第２穴部を通して第４雌ねじ穴に螺合され、螺進操作により第２取付辺部を第４止め部に近接させる。
【００１５】
請求項４では、第１頭部付き締付ボルトを第１穴部を通して第３雌ねじ穴に螺合し、第２頭部付き締付ボルトを第２穴部を通して第４雌ねじ穴に螺合するため、操作部が剛性の高い構成となる。
また、第１頭部付き締付ボルトおよび第２頭部付き締付ボルトの簡単な回転操作で接続部にストラップバンドを迅速に巻き締めることができて、接続部に対するストラップバンドの良好な巻締め作業性が得られる。
【００１６】
（請求項５について）
螺子棒の中間部分は、形状記憶合金により伸縮可能に設けられた冗長部を備えており、周囲温度の上昇により短尺となる方向に収縮し、第１取付辺部と第２取付辺部とを近接させる方向の引張力を働かす。
【００１７】
接続部には、例えばゴムホース管を介してストラップバンドを液密に巻き締めることが一般的である。この場合、熱劣化によりゴムホース管の粘弾性に起因する復元力が減少するため、接続部に働く面圧が大幅に低下して巻き締め機能が失われる虞がある。
請求項５では、熱劣化によってゴムホース管への面圧が低下しても、冗長部が短尺となる方向に収縮するので、第１取付辺部と第２取付辺部に相互の反対方向に引張力が働いて第１取付辺部と第２取付辺部とが近接する方向に変位する。
これにより、ゴムホース管の縮径に相当する分量だけストラップバンドが縮径変位して接続部に働く面圧の低下を補い、接続部に対する良好な面圧を失うことなく維持することができる。
【００１８】
（請求項６について）
第１取付辺部の内側とストラップバンドの第１取付辺部に重複する部分との間、ならびに第２取付辺部の内側とストラップバンドの第１取付辺部に重複する部分との間には、板ばねが挟入され、ストラップバンドの径方向に弾性変形可能な板ばねの付勢力により、ストラップバンドに周方向の巻締力が働き、ストラップバンドを接続部に対して巻き締める。
すなわち、板ばねは、ストラップバンドの径方向となる厚み方向に沿って弾性圧縮されるため、その付勢力により第１取付辺部および第２取付辺部を中央帯部から離間させる方向の離間力を働かせ、この離間力の分力が接続部に対する巻締力となる。
請求項６では、熱劣化によってゴムホース管への面圧が低下しても、板ばねの付勢力により、ストラップバンドに周方向の巻締力が働いて、ストラップバンドがゴムホース管に巻き締まるため、ゴムホース管への面圧の低下を補い、接続部に対する良好な面圧を失うことがない。
【００１９】
（請求項７について）
操作部は、ストラップバンドに外接状態に宛われ、第１取付辺部に対向する第１取付端部および第２取付辺部に対向する第２取付端部を備えた弧状の板ばねを有する。
第１締付ボルトは、第１取付辺部と第１取付端部とを板ばねの付勢力に抗して近接させる方向に締め付ける。第２締付ボルトは、第２取付辺部と第２取付端部とを板ばねの付勢力に抗して近接させる方向に締め付ける。
【００２０】
請求項７でも、熱劣化によってゴムホース管への面圧が低下しても、板ばねの付勢力が働いて、第１取付辺部と第１取付端部とともに、第２取付辺部と第２取付端部とに相互に反対方向となる引張力を作用させる。
これにより、ゴムホース管の縮径に相当する分量だけストラップバンドが縮径変位して接続部に働く面圧の低下を補い、接続部に対する良好な面圧を失うことなく維持することができる。
【００２１】
（請求項８について）
操作部は、第１取付辺部の上に重ねた第２取付辺部に長手方向で複数列に形成されたスロット歯と、第１取付辺部に第１取付辺部を囲むように固定された筒状ハウジングと、筒状ハウジングにスロット歯と噛合状態で回転可能に設けられたウォーム歯車とを備え、ウォーム歯車の回転操作により第１取付辺部と第２取付辺部とに互いの反対方向となる引張力を付与する。
【００２２】
請求項８では、ウォーム歯車の回転操作により第１取付辺部と第２取付辺部とに互いの反対方向となる引張力を働かせるので、ウォーム歯車の簡単な回転操作で接続部にストラップバンドを迅速に巻き締めることができて、接続部に対するストラップバンドの良好な巻締め作業性が得られる。
【００２３】
（請求項９について）
ストラップバンドの幅狭辺部を長孔部に挿通させる交差部で、長孔部を横断する方向で長孔部を除く部分の幅寸法は、幅狭辺部の幅寸法に等しく設定している。
請求項９では、幅狭辺部に所定の幅寸法を確保できるため、ストラップバンドの巻締め時に、幅狭辺部が局部的に強い面圧（ｋｇ／ｍｍ2 ）を受けなくなり、幅狭辺部が接続部に食い込むことを防ぐ。
【００２４】
（請求項１０について）
接続用クランプ装置における第１ストラップバンドは、一端部に第１取付辺部を設けて、他端部に第２取付辺部を設け、中央帯部と第１取付辺部との間に第１長孔部を設けた第１長孔側と、中央帯部と第２取付辺部との間に第２幅狭辺部を設けた第２幅狭辺側とを備えている。
第２ストラップバンドは、一端部および他端部に第３取付辺部および第４取付辺部をそれぞれ有し、中央帯部と第３取付辺部との間に第２幅狭辺部を設けた第２幅狭辺側と、中央帯部と第４取付辺部との間に第２長孔部を設けた第２長孔側とを備えている。
操作部は、第３取付辺部を介して第２幅狭辺部が第１長孔部に挿通されるとともに、第２取付辺部を介して第１幅狭辺部が第２長孔部に挿通された状態で、第１長孔側と第１幅狭辺側とを半円状に湾曲変位させるとともに、第２長孔側と第２幅狭辺側とを半円状に湾曲変位させる。
操作部の操作により、第１長孔側と第２幅狭辺側とが周方向の引張力により、互いに反対方向に摺接し合って縮径変位するとともに、第２長孔側と第１幅狭辺側とが周方向の引張力により、互いに反対方向に摺接し合って縮径変位し、接続部の外周部に対して所望の圧接力で巻き締まる。
【００２５】
請求項１０では、第１ストラップバンドおよび第２ストラップバンドの各中央帯部が一周して接続部に巻き締まり、第１取付辺部と第２取付辺部、ならびに第３取付辺部と第４取付辺部とを互いの反対方向の引張力により操作する二重巻き構成となる。
このため、第１取付辺部と第２取付辺部とからの引張力が第１長孔側と第１幅狭辺側とに等しく伝わるとともに、第３取付辺部と第４取付辺部とからの引張力が第２幅狭辺側と第２長孔側とに等しく伝わる。
これにより、接続部に対して第１ストラップバンドおよび第２ストラップバンドが全長にわたって一律に縮径変位を行い、第１ストラップバンドおよび第２ストラップバンドから接続部の外表面に働く面圧が均等になる。この結果、接続部に対する第１ストラップバンドおよび第２ストラップバンドの良好な巻き締め機能を失うことなく確実に維持することができる。
【００２６】
（請求項１１について）
第１操作部は、第１取付辺部に取り付けられて、第１ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第１雌ねじ穴を有する第１止め部と、第２取付辺部に取り付けられて、第１ストラップバンドの軸直角方向に開けられた穴部を有する第２止め部とを備える。
第１頭部付き締付ボルトは、第２止め部の第２穴部を通して第１雌ねじ穴に螺合され、螺進操作により第１取付辺部と第２取付辺部とを近接させる。
第２操作部は、第３取付辺部に取り付けられて、第２ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第３雌ねじ穴を有する第３止め部と、第４取付辺部に取り付けられて、第２ストラップバンドの軸直角方向に開けられた穴部を有する第４止め部とを備える。
第２頭部付き締付ボルトは、第４止め部の穴部を通して第３雌ねじ穴に螺合され、螺進操作により第３取付辺部と第４取付辺部とを近接させる。
【００２７】
請求項１１では、第１頭部付き締付ボルトを第２止め部の穴部を通して第１止め部の第１雌ねじ穴に螺合するとともに、第２頭部付き締付ボルトを第４止め部の穴部を通して第３止め部の第３雌ねじ穴に螺合する。このため、第１操作部および第２操作部が剛性の高い構成となる。
また、第１頭部付き締付ボルトおよび第２頭部付き締付ボルトの簡単な回転操作で接続部に第１ストラップバンドおよび第２ストラップバンドを迅速に巻き締めることができて、接続部に対する第１ストラップバンドおよび第２ストラップバンドの良好な巻締め作業性が得られる。
【００２８】
（請求項１２について）
第１操作部は、第１取付辺部に取り付けられて、第１ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第１穴部を有する第１止め部と、第２取付辺部に取り付けられて、第１ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第２穴部を有する第２止め部とを備える。
第１螺子棒は、外表面部に雄ねじ部が形成されて、第１穴部および第２穴部に挿通状態に配置されている。第１ナットは、第１穴部から外部に突出する第１螺子棒の一端部に螺進退可能に螺合されている。第２ナットは、第２穴部から外部に突出する第１螺子棒の他端部に螺進退可能に螺合されている。
第２操作部は、第３取付辺部に取り付けられて、第２ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第３穴部を有する第３止め部と、第４取付辺部に取り付けられて、第２ストラップバンドの軸直角方向に開けられた第４穴部を有する第４止め部とを備える。
第２螺子棒は、外表面部に雄ねじ部が形成されて、第３穴部および第４穴部に挿通状態に配置されている。
第３ナットは、第３穴部から外部に突出する第２螺子棒の一端部に螺進退可能に螺合されている。第４ナットは、第４穴部から外部に突出する第２螺子棒の他端部に螺進退可能に螺合されている。
【００２９】
請求項１２では、第１螺子棒を第１止め部の第１穴部および第２止め部の第２穴部に挿通して、第１ナットを第１螺子棒の一端部に螺合させている。第２ナットを第１螺子棒の他端部に螺合させている。
第２螺子棒を第３止め部の第３穴部および第４止め部の第４穴部に挿通して、第３ナットを第２螺子棒の一端部に螺合させ、第４ナットを第２螺子棒の他端部に螺合させている。このため、第１操作部および第２操作部が剛性の高い構成となる。
また、第１、第２、第３および第４ナットの簡単な回転操作で接続部に第１ストラップバンドおよび第２ストラップバンドを迅速に巻き締めることができて、接続部に対する第１ストラップバンドおよび第２ストラップバンドの良好な巻締め作業性が得られる。
【００３０】
（請求項１３について）
第１螺子棒および第２螺子棒の各中間部分は、形状記憶合金により伸縮可能に設けられた冗長部を備えており、冗長部が周囲温度の上昇により短尺となる方向に収縮し、第１取付辺部と第２取付辺部とを互いに近接させるとともに、第３取付辺部と第４取付辺部とを互いに近接させる方向に引張力を働かすようになっている。
【００３１】
請求項１３では、熱劣化によってゴムホース管への面圧が低下しても、第１螺子棒と第２螺子棒との各冗長部が短尺となる方向に収縮するので、第１取付辺部（第３取付辺部）と第２取付辺部（第４取付辺部）に相互の反対方向に引張力が働いて第１取付辺部（第３取付辺部）と第２取付辺部（第４取付辺部）とが近接する方向に変位する。
これにより、ゴムホース管の縮径に相当する分量だけ第１ストラップバンドおよび第２ストラップバンドがそれぞれ縮径変位して接続部に働く面圧の低下を補い、接続部に対する良好な面圧を失うことなく維持することができる。
【００３２】
（請求項１４について）
第１取付辺部の内側と第１ストラップバンドの第１取付辺部に重複する部分との間、ならびに第２取付辺部の内側と第１ストラップバンドの第２取付辺部に重複する部分との間には、板ばねが挟入され、第１ストラップバンドの径方向に弾性変形可能な板ばねの付勢力により、第１ストラップバンドに周方向の巻締力を働かす。
第３取付辺部の内側と第２ストラップバンドの第３取付辺部に重複する部分との間、ならびに第４取付辺部の内側と第２ストラップバンドの第４取付辺部に重複する部分との間には、第２ストラップバンドの径方向に弾性変形可能な板ばねが挟入され、板ばねの付勢力により、第２ストラップバンドに周方向の巻締力を働かす。
【００３３】
請求項１４では、熱劣化によってゴムホース管への面圧が低下しても、板ばねの付勢力が働くため、請求項６と同様な理由により第１ストラップバンドおよび第２ストラップバンドに周方向の巻締力が生じる。
これにより、第１ストラップバンドおよび第２ストラップバンドがゴムホース管に巻き締められるため、ゴムホース管への面圧の低下を補い、接続部に対する良好な面圧を失うことがない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】接続用クランプ装置におけるストラップバンドの斜視図である（実施例１）。
【図２】接続用クランプ装置を示す斜視図である（実施例１）。
【図３】（ａ）は幅狭辺部を長孔部に挿通させた交差部を示す平面図（実施例１）、（ｂ）は交差部を示す平面図である（実施例２）。
【図４】接続用クランプ装置を示す正面図である（実施例３）。
【図５】主に接続用クランプ装置の操作部を示す正面図である（実施例４）。
【図６】主に接続用クランプ装置の操作部を示す正面図である（実施例５）。
【図７】接続用クランプ装置を示す正面図である（実施例６）。
【図８】（ａ）は板ばねの概略的平面図および側面図（実施例６）、（ｂ）は実施例６における板ばねの概略的平面図および側面図である（変形例１）。
【図９】実施例６における板ばねの概略的平面図、上面図および側面図である（変形例２）。
【図１０】（ａ）は実施例６における板ばねの概略的平面図および側面図（変形例３）、（ｂ）は板ばねの概略的平面図および上面図である（変形例４）。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は実施例６における板ばねの概略的平面図、下面図および側面図である（変形例５〜７）。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は実施例６における板ばねを矩形線として形成した概略的平面図および側面図である（変形例８〜１０）。
【図１３】接続用クランプ装置を示す正面図である（実施例７）。
【図１４】主に接続用クランプ装置の操作部を示す縦断面図である（実施例８）。
【図１５】第１ストラップバンドと第２ストラップバンドとを組み合わせて示す斜視図である（実施例９）
【図１６】接続用クランプ装置を示す斜視図である（実施例９）。
【図１７】接続用クランプ装置を示す斜視図である（実施例１０）。
【図１８】接続用クランプ装置を示す斜視図である（実施例１１）。
【図１９】接続用クランプ装置を示す正面図である（実施例１２）。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明におけるストラップバンドは、中央帯部をはじめ幅狭辺側と長孔側とで接続部を一周させた状態で、第１取付辺部と第２取付辺部とを互いの反対方向の引張力により操作する二重巻き構成となる。このため、操作部からの引張力が周方向に沿ってストラップバンドに等しく伝わり、ストラップバンドが全長にわたって一律に縮径変位を行うことで接続部の外表面に働く面圧が均等となり、ストラップバンドの良好な巻き締め機能を確保する。
【実施例１】
【００３６】
図１ないし図３（ａ）を参照しながらは本発明の実施例１を説明する。
図１および図２における接続用クランプ装置１は、とりわけ接続部２に大きな面圧の巻締め力を必要とする場合に好適となるように作製されている。この一例として、接続用クランプ装置１は、過給機付きエンジン（図示せず）で、空気の充填率を高めるため、圧搾空気を冷却するインタークーラーと吸気管（いずれも図示せず）とを接続する場合に適用される。
【００３７】
接続用クランプ装置１のストラップバンド３は、図１に示すように、例えばＳＵＳ３０４系のステンレス鋼板といった弾性材により、所望の幅寸法を有する帯状の有端円環状に形成されている。
ストラップバンド３の一端部は、第１開口部４を有し、ループ状に外側に端折りされた第１取付辺部５を備え、他端部は第２開口部６を有し、ループ状に外側に端折りされた第２取付辺部７を備えている。
【００３８】
ストラップバンド３の中央帯部３ａと第１取付辺部５との間には、長孔部８を設けた長孔側９を備え、中央帯部３ａと第２取付辺部７との間には、幅狭辺部１０を設けた幅狭辺側１１を備えている。幅狭辺部１０は、第２取付辺部７を介して長孔部８に挿通しており、長孔側９に湾曲状をなして交差している。
第１取付辺部５の端折り縁部５ａは、図２に示すように、ＴＩＧ溶接、スポット溶接、突合せ溶接、抵抗溶接あるいはプロジェクション溶接などにより長孔側９の外側面に固着され、第２取付辺部７の端折り縁部７ａも同様な溶接により幅狭辺側１１の外側面に固着されている。
【００３９】
操作部１２は、第１穴部１３ａを有するピン状の第１止め部１３と第２穴部１４ａを有するピン状の第２止め部１４とを備える。第１穴部１３ａおよび第２穴部１４ａは、それぞれストラップバンド３の軸直角方向Ｌに指向するよう開けられている。
外表面部に雄ねじ部１５ｂが形成された螺子棒１５は、中央が頂点となって緩やかなくの字状、あるいはへの字状に曲げられており、一端部が第１穴部１３ａを挿通し、他端部が第２穴部１４ａを挿通している。第１穴部１３ａから外部に突出する螺子棒１５の一端部には、第１ナット１６を螺進退可能に螺合し、第２穴部１４ａから外部に突出する螺子棒１５の他端部には、第２ナット１７を螺進退可能に螺合している。
なお、螺子棒１５は省スペース化のため、くの字状に形成されているが、くの字状に限らず、への字状に曲成してもよく、あるいは中央帯部３ａと接線方向となる直線状に形成してもよい。
【００４０】
ストラップバンド３の幅狭辺部１０を長孔部８に挿通させる交差部Ｓでは、図３（ａ）に示すように、長孔側９や幅狭辺側１１が互いに反対方向の引張力Ｐ３、Ｐ４を受けると、幅狭辺部１０が長孔部８内を摺動するが、交差部Ｓの幅寸法Ｆ１は、長孔側９の幅寸法Ｆ２および幅狭辺側１１の幅寸法Ｆ３と同幅に設定されている。
【００４１】
接続用クランプ装置１を接続部２に取付ける際、図２の状態で第１ナット１６および第２ナット１７を回転して螺子棒１５に沿って螺進させると、第１ナット１６が第１止め部１３の外側面部を押圧するとともに、第２ナット１７が第２止め部１４の外側面部を押圧する。
これにより、第１取付辺部５と第２取付辺部７とに引張力Ｐ１、Ｐ２が生じ、第１取付辺部５と第２取付辺部７とを周方向に沿って互いの近接方向に変位させる。
この変位に伴い、長孔側９と幅狭辺側１１とが周方向の引張力Ｐ３、Ｐ４を生じ、互いの反対方向に摺接し合って縮径変位し、接続部２の外周部に対して所望の面圧となる圧接力で巻き締まる。
【００４２】
上記構成では、ストラップバンド３は、中央帯部３ａ、長孔側９および幅狭辺側１１により接続部２を一周させた状態で、第１取付辺部５と第２取付辺部７とを互いの近接方向の引張力Ｐ１、Ｐ２により操作する二重巻き構成となる。このため、第１取付辺部５と第２取付辺部７とからの引張力Ｐ３、Ｐ４が長孔側９と幅狭辺側１１とに等しく伝わる。
これにより、接続部２に対して中央帯部３ａ、長孔側９および幅狭辺側１１が全長にわたって一律に縮径変位を行い、長孔側９と幅狭辺側１１とから接続部２の外表面に働く面圧が均等になる。これにより、接続部２に対するストラップバンド３の良好な巻き締め機能を失うことなく確実に維持することができる。
【００４３】
螺子棒１５を第１止め部１３の第１穴部１３ａおよび第２止め部１４の第２穴部１４ａに挿通して、第１ナット１６を螺子棒１５の一端部に螺合させ、第２ナット１７を螺子棒１５の他端部に螺合させため、操作部１２が剛性の高い構成となる。
第１ナット１６および第２ナット１７の簡単な回転操作で接続部２にストラップバンド３を迅速に巻き締めることができて、ストラップバンド３の良好な巻締め作業性が得られる。
螺子棒１５をくの字状、あるいはへの字状に曲げたことにより、接続部の径寸法などに起因して第１取付辺部５と第２取付辺部７との間の距離が大きくなった場合でも、螺子棒１５を第１取付辺部５と第２取付辺部７とに支障なく締め付けることができる。螺子棒１５は、接続部の径寸法の大小や第１取付辺部５と第２取付辺部７との距離に応じた曲成度合いでくの字状、あるいはへの字状に加工することができるものである。
【実施例２】
【００４４】
図３（ｂ）は、本発明の実施例２を示す。実施例２では、幅狭辺部１０を長孔部８に挿通させる交差部Ｓにおいて、長孔部８を横断する方向で長孔部８を除く部分の幅寸法（ｈ１＋ｈ２）と後述するスリット穴ｉの幅寸法ｈ６との和は、幅狭辺部１０の幅寸法ｈ３に等しくなるように設定している。幅狭辺部１０の幅寸法ｈ３は、幅狭辺側１１の幅寸法ｈ４および長孔側９の幅寸法ｈ５と同一に設定されている。
実施例２では、幅狭辺部１０に所定の幅寸法を確保できるので、ストラップバンド３の巻締め時に、幅狭辺部１０が局所的に強い面圧を受けなくなり、幅狭辺部１０が接続部２に食い込むことを防ぐ。また、幅狭辺部１０を所定の幅寸法として幅広に設定することにより、ストラップバンド３を接続部２に強固に巻き締め、一層大きな面圧（ｋｇ／ｍｍ2 ）が接続部２に求められる場合にも支障なく対応することができる。
【００４５】
交差部Ｓの製作方法としては、二点鎖線で示すように、長孔側９に所定の幅寸法ｈ６のスリット穴ｉを開けておき、その後に長孔部８の両側を幅方向に拡大成形する手段を採用している。この手段を適用することにより、ストラップバンド３に採用した高価なステンレス鋼材（ＳＵＳ３０４）を増やすことがないので、使用材料の節約に寄与する。
【実施例３】
【００４６】
図４は、本発明の実施例３を示す。実施例３が実施例１と異なるところは、螺子棒１５、第１ナット１６および第２ナット１７の代りに、頭部付き締付ボルト１８を用いたことである。第１止め部１３には、実施例１の第１穴部１３ａの代りに、第１雌ねじ穴１３ｂを設けている。
頭部付き締付ボルト１８は、第２止め部１４の第２穴部１４ａを通して、先端部が第１雌ねじ穴１３ｂに螺合され、螺進操作により第１取付辺部５と第２取付辺部７とを近接させる。
なお、頭部付き締付ボルト１８を第１取付辺部５側から取り付ける場合には、第１雌ねじ穴１３ｂを第１穴部とし、第２穴部１４ａを第２雌ねじ穴としてもよい。
【００４７】
実施例３では、頭部付き締付ボルト１８を第２止め部１４の第２穴部１４ａを通して第１止め部１３の第１雌ねじ穴１３ｂに螺合したので、操作部１２が剛性の高い構成となる。
また、頭部付き締付ボルト１８の簡単な回転操作で接続部２にストラップバンド３を迅速に巻き締めることができて、接続部２に対するストラップバンド３の良好な巻締め作業性が得られる。
なお、図４には接続部２を図示していないが、図１および図２の接続部２を援用したものである。後述する実施例４〜１２についても同様とする。
【実施例４】
【００４８】
図５は、本発明の実施例４を示す。実施例４が実施例３と異なるところは、第１取付辺部５の第１止め部１３と第２取付辺部７の第２止め部１４との間に、第３止め部１９および第４止め部２０を設けたことである。
第３止め部１９および第４止め部２０は、横８の字状に曲成された収容部２１の左右の弧状部２１ａ、２１ｂ内にそれぞれ固定されており、収容部２１の下辺部２１ｃは中央帯部３ａの外周側に溶接により固定されている。
【００４９】
第１止め部１３に対向する第３止め部１９は第３雌ねじ穴１９ａを有し、第２取付辺部７に対向する第４止め部２０は第４雌ねじ穴２０ａを有している。
第３実施例の頭部付き締付ボルト１８に代わって、第１頭部付き締付ボルト２２および第２頭部付き締付ボルト２３を備え、第１頭部付き締付ボルト２２は、第１穴部１３ａを通して第３雌ねじ穴１９ａに螺合され、螺進操作により第１取付辺部５を第３止め部１９に近接させる。第２頭部付き締付ボルト２３は、第２穴部１４ａを通して第４雌ねじ穴２０ａに螺合され、螺進操作により第２取付辺部７を第４止め部２０に近接させる。
【００５０】
なお、第１頭部付き締付ボルト２２を左上の弧状部２１ａ側から取り付け、第２頭部付き締付ボルト２３を右上の弧状部２１ｂ側から取り付ける場合には、第１穴部１３ａを第１雌ねじ穴とし、第３雌ねじ穴１９ａを第３穴部とするとともに、第２穴部１４ａを第２雌ねじ穴とし、第４雌ねじ穴２０ａを第４穴部としてもよい。
【００５１】
実施例４では、第１頭部付き締付ボルト２２を第１穴部１３ａを通して第３雌ねじ穴１９ａに螺合し、第２頭部付き締付ボルト２３を第２穴部１４ａを通して第４雌ねじ穴２０ａに螺合したので、操作部１２が剛性の高い構成となる。
また、第１頭部付き締付ボルト２２および第２頭部付き締付ボルト２３の簡単な回転操作で接続部２にストラップバンド３を迅速に巻き締めることができて、接続部２に対するストラップバンド３の良好な巻締め作業性が得られる。
【実施例５】
【００５２】
図６は、本発明の実施例５を示す。実施例５が実施例１と異なるところは、螺子棒１５の中間部分は、ニッケルチタン合金などの形状記憶合金により、冗長部として伸縮可能に設けられたコイル部１５ａを有することである。コイル部１５ａは、周囲温度の上昇により短尺となる方向に収縮し、第１取付辺部５と第２取付辺部７とを近接させる方向の引張力を働かす。
例えば、周囲温度が７０℃よりも低いと、コイル部１５ａが伸長状態であり、７０℃から１２０℃の温度範囲に上昇するに伴って、収縮するように設定することができる。コイル部１５ａが伸長状態から収縮する温度については、例えば６０℃から１３０℃といったように、使用状態や取付環境などにより所望に変更することができる。
【００５３】
形状記憶合金とは、オーステナイト相とマルテンサイト相との間の母相移転により結晶構造が変化するために発現するもので、例えば高温で収縮状態に変形させたコイル部１５ａを常温では引き伸ばして素線１５ｃ間に隙間が生じるようにしたものである。
【００５４】
これにより、ストラップバンド３の周囲温度が高くなると、形状記憶合金の母相移転により収縮状態のコイル部１５ａに形状復帰するようになっている。
ところで、接続部２には、例えばゴムホース管（図示せず）を介してストラップバンド３を液密に巻き締めることが一般的である。この場合、熱劣化によりゴムホース管の粘弾性に起因する復元力が減少するため、接続部２に働く面圧が大幅に低下して巻き締め機能が失われる虞がある。
【００５５】
実施例５では、熱劣化によってゴムホース管への面圧が低下しても、矢印Ｒ１、Ｒ２で示すように、コイル部１５ａが短尺となる方向に収縮するので、第１取付辺部５と第２取付辺部７に相互の反対方向Ｑ１、Ｑ２に引張力が働いて第１取付辺部５と第２取付辺部７とが近接する方向に変位する。
【００５６】
これにより、ゴムホース管の縮径に相当する分量だけストラップバンド３が縮径変位して接続部２に働く面圧の低下を補い、接続部２に対する良好な面圧を失うことなく維持することができる。
なお、コイル部１５ａは、螺子棒１５と一体に形成してもよく、別体のものを螺子棒１５の中間部分に連結してもよい。形状記憶合金は、ニッケルチタン合金と銅系、あるいはニッケルチタン合金と鉄系のものであってもよい。
【実施例６】
【００５７】
図７および図８（ａ）は、本発明の実施例６を示す。実施例６が実施例１と異なるところは、第１取付辺部５の内側とストラップバンド３の第１取付辺部５に重複する部分（重複部分Ｓ１）との間に板ばね２４を挟入したことである（図７参照）。この場合、第２取付辺部７の内側とストラップバンド３の第２取付辺部７に重複する部分（重複部分Ｓ２）との間にも同様の板ばね２４を挟入している。
板ばね２４は、例えば鉄鋼材（ＳＵＳ３６１Ｈなど）により形成され、その付勢力により、図７の矢印Ｍ１、Ｍ２で示すように、ストラップバンド３の重複部分Ｓ１、Ｓ２に、中心部Ｐｏの周り（周方向）で接続部２に対する巻締力を働かせる。
板ばね２４は、図８（ａ）に示すように、蛇行状に延出形成された細辺部２４ａから成り、蛇行ピッチＰｎ毎のピッチ辺部２４ｂが長手軸Ｐａに対して互い違いに傾斜するよう捩り形成されている。ピッチ辺部２４ｂの形成時、細辺部２４ａのうちで、互いに異方向となる捩りモーメントを受けて静止する部分を水平辺部２４Ａとしている。
【００５８】
板ばね２４の幅寸法Ｄは、ストラップバンド３と同一幅を有し、隣接するピッチ辺部２４ｂの両側端は互いに逆方向に折曲されたガイド辺部２４ｃ、２４ｄを形成している。
第１取付辺部５側では、図７に示すように、ガイド辺部２４ｃをストラップバンド３の重複部分Ｓ１の一側端に係止させ、ガイド辺部２４ｃを第１取付辺部５の一側端に係止させることにより、板ばね２４が長手軸Ｐａを重複部分Ｓ１の長手方向に沿わせた状態で、第１取付辺部５と重複部分Ｓ１との間に挟み込まれている。
【００５９】
第２取付辺部７側では、ガイド辺部２４ｄをストラップバンド３の重複部分Ｓ２の一側端に係止させ、ガイド辺部２４ｃを第２取付辺部７の一側端に係止させることにより、板ばね２４が長手軸Ｐａを重複部分Ｓ２の長手方向に沿わせた状態で、第２取付辺部７と重複部分Ｓ２との間に挟み込まれている。
板ばね２４は、捩り形成されたピッチ辺部２４ｂの弾性変形により、重複部分Ｓ１に対して上述の巻締力を発生させる。
すなわち、板ばね２４のピッチ辺部２４ｂは、ストラップバンド３の径方向となる厚み方向Ｔａに沿って弾性圧縮されるため、その付勢力により第２取付辺部７（第１取付辺部５）を中央帯部３ａから離間させる方向の離間力Ｔｂを生じ、この離間力Ｔｂの分力Ｔｃが矢印Ｍ２（Ｍ１）方向の巻締力を生じさせる（図７参照）。
【００６０】
実施例６でも、熱劣化によってゴムホース管への面圧が低下しても、板ばね２４の付勢力が働いて、ストラップバンド３に周方向の巻締力が生じる。これにより、ストラップバンド３がゴムホース管に締き締まるため、ゴムホース管への面圧の低下を補い、接続部に対する良好な面圧を失うことがない。
とりわけ、板ばね２４により周方向の巻締力が常に作用し、ストラップバンド３を巻締め方向に付勢しているため、板ばね２４による巻締力が無駄なくストラップバンド３の巻締ストロークに変換され、ゴムホース管に対する巻締力の伝達効率が向上する。
【００６１】
［変形例１］
図８（ｂ）は、実施例６における板ばね２４の変形例１を示す。変形例１が実施例６と異なるところは、板ばね２４が長手軸Ｐａを頂点Ａｐとしてくの字状に曲成されたことである。
このため、板ばね２４は長手軸Ｐａの上下両端を軒部Ｐｅとする屋根形を成し、軒部Ｐｅに同一方向に指向するガイド辺部２４ｃ（２４ｄ）を延出形成している。
【００６２】
［変形例２］
図９は、板ばね２４の変形例２を示す。変形例２が変形例１と異なるところは、板ばね２４を複数の矩形辺部２４ｅから構成したことである。
すなわち、板ばね２４は、細長な開口部２４ｇを形成したリング状の矩形辺部２４ｅから成り、矩形辺部２４ｅは、狭隘辺部２４ｆにより長手軸Ｐａに沿って並列に連接されている。板ばね２４は、弾性変形し易くするため、長手軸Ｐａに沿って開口部２４ｇが山部で狭隘辺部２４ｆが谷部となるように波形に曲成されている。各矩形辺部２４ｅの中央部分は、厚みが小さくなるように薄肉化された窪み２４ｗを形成している。
【００６３】
［変形例３］
図１０（ａ）は、板ばね２４の変形例３を示す。変形例３が変形例２と異なるところは、矩形辺部２４ｅに代わって、瓢箪形の輪郭を有する双環辺部２４ｈを形成したことである。
双環辺部２４ｈは、両端部が円弧状で全体的にダンベル形の開口部２４ｉを有し、長手軸Ｐａに対して、互い違いに傾斜するよう狭隘辺部２４ｆで捩り形成されている。
【００６４】
［変形例４］
図１０（ｂ）は、板ばね２４の変形例４を示す。変形例４が変形例３と異なるところは、双環辺部２４ｈを互い違いに傾斜させる代わりに、長手軸Ｐａに沿って波形となるよう曲成したことである。
すなわち、双環辺部２４ｈは、開口部２４ｉが山部で狭隘辺部２４ｆが谷部となるように凹凸状に形成されている。
【００６５】
［変形例５］
図１１（ａ）は、板ばね２４の変形例５を示す。変形例５が変形例２と異なるところは、矩形辺部２４ｅが互い違いに傾斜するよう狭隘辺部２４ｆで捩り形成したことである。矩形辺部２４ｅには、長手軸Ｐａの直角方向に沿う開口部２４ｇを形成している。この開口部２４ｇの代わりに、底付き穴部として厚み方向に開通しない窪み部を形成してもよい。
【００６６】
［変形例６］
図１１（ｂ）は、板ばね２４の変形例６を示す。変形例６が変形例５と異なるところは、矩形辺部２４ｅを互い違いに傾斜させる代わりに、長手軸Ｐａの直角方向に波形となるよう曲成したことである。
すなわち、矩形辺部２４ｅは、長手軸Ｐａに沿う中央部を浅い谷部Ｐｉとして上部と下部に緩やかな山部Ｐｊを有するように形成されている。
【００６７】
［変形例７］
図１１（ｃ）は、板ばね２４の変形例７を示す。変形例７が変形例６と異なるところは、矩形辺部２４ｅを波形にする代わりに、長手軸Ｐａの直角方向に沿って複数箇所で折り曲げたことである。
すなわち、最右端の矩形辺部２４ｅは、上方の二箇所の折目線Ｇ１、Ｇ２で凹凸となるように折り曲げられ、下方の折目線Ｇ３で凸となるように折り曲げられている。最右端の矩形辺部２４ｅに隣接する矩形辺部２４ｅは、狭隘辺部２４ｆに対して折目線Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３と点対称な折目線Ｇ４、Ｇ５、Ｇ６に沿って折り曲げられている。隣接する矩形辺部２４ｅ同士では、その折目線Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３（Ｇ４、Ｇ５、Ｇ６）が交互に点対称となるように配置されている。
【００６８】
［変形例８］
図１２（ａ）は、板ばね２４の変形例８を示す。変形例８が変形例１と異なるところは、矩形辺部２４ｅに代わって、線材２４ｊから成る矩形線２４ｋを蛇行状に配置したことである。矩形線２４ｋは長手軸Ｐａを頂点Ａｐとして、くの字状に曲成されて、上下の両側端にガイド辺部２４ｃ（２４ｄ）を延出形成している。
【００６９】
［変形例９］
図１２（ｂ）は、板ばね２４の変形例９を示す。変形例９が変形例８と異なるところは、くの字状の矩形線２４ｋに代わって、長手軸Ｐａに沿う中央部に山部Ｐｍおよび上下の両側端に半谷部Ｐｖを形成し、破風状の矩形線２４ｍにしたことである。
【００７０】
［変形例１０］
図１２（ｃ）は、板ばね２４の変形例１０を示す。変形例１０が変形例８と異なるところは、くの字状の矩形線２４ｋに代わって、長手軸Ｐａに平行な上折目線Ｐｉおよび下折目線Ｐｊに沿って折曲し、トラス状の折曲線２４ｎにしたことである。これにより、折曲線２４ｎは、中央の平坦部２４ｓと両側の傾斜部２４ｔ、２４ｕから全体的に等脚台形状の体格となる。
【実施例７】
【００７１】
図１３は、本発明の実施例７を示す。実施例７が実施例１と異なるところは、螺子棒１５に代わって、弧状の板ばね２５、第１締付ボルト２６および第２締付ボルト２７を設けたことである。
弧状の板ばね２５は、ストラップバンド３の中央帯部３ａに外接状態に宛われ、第１取付辺部５に対向する第１取付端部２５ａおよび第２取付辺部７に対向する第２取付端部２５ｂを備えている。
中央帯部３ａの外側には、突部３ｈが設けられ、板ばね２５には、突部３ｈに対向する開口部２５ｈが形成されている。突部３が開口部２５ｈに嵌め込まれて板ばね２５の位置ずれを防いでいる。
【００７２】
第１取付端部２５ａには、第１穴部１３ａに対応する第１雌ねじ穴２５ｃが形成され、第２取付端部２５ｂには、第２穴部１４ａに対応する第２雌ねじ穴２５ｄが形成されている。第１締付ボルト２６は、第１穴部１３ａを通して第１雌ねじ穴２５ｃに螺合され、第２締付ボルト２７は、第２穴部１４ａを通して第２雌ねじ穴２５ｄに螺合されている。
【００７３】
第１雌ねじ穴２５ｃに対する第１締付ボルト２６の螺進操作により、第１取付辺部５と第１取付端部２５ａとを板ばね２５の付勢力に抗して近接させる方向に締め付ける。
第２雌ねじ穴２５ｄに対する第２締付ボルト２７の螺進操作により、第２取付辺部７と第２取付端部２５ｂとを板ばね２５の付勢力に抗して近接させる方向に締め付ける。
なお、第１締付ボルト２６を第１取付端部２５ａ側から取り付け、第２締付ボルト２７を第２取付端部２５ｂ側から取り付ける場合には、第１雌ねじ穴２５ｃを第１穴部とし、第１穴部１３ａを第１雌ねじ穴とするとともに、第２雌ねじ穴２５ｄを第２穴部とし、第２穴部１４ａを第２雌ねじ穴としてもよい。
【００７４】
実施例７でも、熱劣化によってゴムホース管の復元力が減少しても、板ばね２５の付勢力が働いて、第１取付辺部５と第１取付端部２５ａとともに、第２取付辺部７と第２取付端部２５ｂとに相互に反対方向となる引張力を作用させる。
これにより、ゴムホース管の縮径に相当する分量だけストラップバンド３が縮径変位して接続部２に働く面圧の低下を補い、接続部２に対する良好な面圧を失うことなく維持することができる。
また、第１締付ボルト２６と第２締付ボルト２７とを同一側から締付け可能な構成のため、両ボルト２６、２７を同一側で、例えば２軸同期レンチを用いて同時締結することができる。これにより、両ボルト２６、２７の締付け時間の短縮化が図られて作業性が向上し、とりわけ量産化に対して好都合となる。
【実施例８】
【００７５】
図１４は、本発明の実施例８を示す。実施例８が実施例１と異なるところは、螺子棒１５、第１止め部１３および第２止め部１４からなる操作部１２を新たな噛合構成としたことである。第１取付辺部５および第２取付辺部７は、実施例１におけるループ状の端折り部に代わって平坦な帯端部となっている。
【００７６】
実施例８の操作部２８は、第１取付辺部５の上に重ねた第２取付辺部７に長手方向で複数列に形成されたスロット歯２９と、第１取付辺部５に第１取付辺部７を囲むように固定された筒状ハウジング３０と、筒状ハウジング３０内にスロット歯２９と噛合状態で回転可能に設けられ、外表面に螺旋歯３１ａを有するウォーム歯車３１とを備えている。
【００７７】
実施例８では、ウォーム歯車３１の回転操作により、矢印Ｎ１、Ｎ２で示すように、第１取付辺部５と第２取付辺部７とに互いの反対方向となる引張力を働かせるので、ウォーム歯車３１の簡単な回転操作で接続部２にストラップバンド３を迅速に巻き締めることができて、接続部２に対するストラップバンド３の良好な巻締め作業性が得られる。
【実施例９】
【００７８】
図１５および図１６は、本発明の実施例９を示す。実施例９が実施例１と異なるところは、ストラップバンド３を一対にして組み合わせたことである。
すなわち、第１ストラップバンド３２と第２ストラップバンド３３とを一対として組み合わせて接続用クランプ装置１を構成している（図１５参照）。
【００７９】
第１ストラップバンド３２は、一端部がループ状に外側に端折りされた第１取付辺部３２ａを有し、他端部がループ状に外側に端折りされた第２取付辺部３２ｂを有している。第１ストラップバンド３２の中央帯部３２ｃと第１取付辺部３２ａとの間には、第１長孔部３２ｄを設けた第１長孔側３２ｅを備えている。
第１ストラップバンド３２の中央帯部３２ｃと第２取付辺部３２ｂとの間には、第１幅狭辺部３２ｆを設けた第１幅狭辺側３２ｇとを備えている。
【００８０】
第２ストラップバンド３３は、一端部がループ状に外側に端折りされた第３取付辺部３３ａを有し、他端部がループ状に外側に端折りされた第４取付辺部３３ｂを有している。第２ストラップバンド３３の中央帯部３３ｃと第３取付辺部３３ａとの間には、第２幅狭辺部３３ｄを設けた第２幅狭辺側３３ｅを備えている。
第２ストラップバンド３３の中央帯部３３ｃと第４取付辺部３３ｂとの間には、第２長孔部３３ｆを設けた第２長孔側３３ｇとを備えている。
【００８１】
第１ストラップバンド３２と第２ストラップバンド３３とを組み合わせるには、第２ストラップバンド３３の第３取付辺部３３ａを介して第２幅狭辺部３３ｄを第１長孔部３２ｄに挿通し、第２取付辺部３２ｂを介して第１幅狭辺部３２ｆを第２長孔部３３ｆに挿通する。
【００８２】
この状態で、中央帯部３２ｃをはじめ第１長孔側３２ｅと第１幅狭辺側３２ｇとを半円状に湾曲変位させる。これと同時に、中央帯部３３ｃをはじめ第２長孔側３３ｇと第２幅狭辺側３３ｅとを半円状に湾曲変位させる。これにより、第１ストラップバンド３２の軸直角方向は、図１６の矢印Ｗで示すように第２ストラップバンド３３の軸直角方向と合致する。
【００８３】
操作部は、図１６に示すように、第１操作部３４と第２操作部３４ａとから成っている。第１操作部３４は、第１取付辺部３２ａに取り付けられて、第１ストラップバンド３２の軸直角方向Ｗに開けられた第１雌ねじ穴３５ａを有する第１止め部３５と、第２取付辺部３２ｂに取り付けられて、第１ストラップバンド３２の軸直角方向に開けられた第２穴部３６ａを有する第２止め部３６とを備えている。
第１頭部付き締付ボルト３７は、第２止め部３６の第２穴部３６ａを通して第１雌ねじ穴３５ａに螺合され、螺進操作により第１取付辺部３２ａと第２取付辺部３２ｂとを近接させる。
【００８４】
第２操作部３４ａは、第３取付辺部３３ａに取り付けられて、第２ストラップバンド３３の軸直角方向Ｗに開けられた第３雌ねじ穴３８ａを有する第３止め部３８と、第４取付辺部３３ｂに取り付けられて、第２ストラップバンド３３の軸直角方向Ｗに開けられた第４穴部３９ａを有する第４止め部３９とを備えている。
第２頭部付き締付ボルト４０は、第４止め部３９の第４穴部３９ａを通して第３雌ねじ穴３８ａに螺合され、螺進操作により第３取付辺部３３ａと第４取付辺部３３ｂとを近接させる。
【００８５】
第１操作部３４においては、第１頭部付き締付ボルト３７の螺進操作により、第１取付辺部３２ａと第２取付辺部３２ｂとが近接するため、第１長孔側３２ｅと第２幅狭辺側３３ｅとが周方向の引張力により、互いに反対方向に摺接し合って縮径変位する。
第２操作部３４ａにおいては、第２頭部付き締付ボルト４０の螺進操作により、第３取付辺部３３ａと第４取付辺部３３ｂとが近接するため、第２長孔側３３ｇと第１幅狭辺側３２ｇとが周方向の引張力により、互いに反対方向に摺接し合って縮径変位する。
【００８６】
第１長孔側３２ｅと第２幅狭辺側３３ｅとの縮径変位および第２長孔側３３ｇと第１幅狭辺側３２ｇとの縮径変位により、第１ストラップバンド３２および第２ストラップバンド３３がそれぞれ縮径して接続部２の外周部に対して所望の圧接力で巻き締まる。
【００８７】
実施例９では、第１ストラップバンド３２および第２ストラップバンド３３の各中央帯部３２ｃ、３３ｃが一周して接続部２に巻き締まり、第１取付辺部３２ａと第２取付辺部３２ｂ、ならびに第３取付辺部３３ａと第４取付辺部３３ｂとを互いの反対方向の引張力により操作する二重巻き構成となる。
【００８８】
このため、第１取付辺部３２ａと第２取付辺部３２ｂとからの引張力がそれぞれ第１長孔側３２ｅと第１幅狭辺側３２ｇとに等しく伝わるとともに、第３取付辺部３３ａと第４取付辺部３３ｂとからの引張力がそれぞれ第２幅狭辺側３３ｅと第２長孔側３３ｇとに等しく伝わる。
【００８９】
このため、接続部２に対して第１ストラップバンド３２および第２ストラップバンド３３が全長にわたって一律に縮径変位を行い、第１ストラップバンド３２および第２ストラップバンド３３から接続部２の外表面に働く面圧が均等になる。これにより、第１ストラップバンド３２および第２ストラップバンド３３の良好な巻き締め機能を失うことなく確実に維持することができる。
【００９０】
実施例９では、第１頭部付き締付ボルト３７を第２止め部３６の第２穴部３６ａを通して第１止め部３５の第１雌ねじ穴３５ａに螺合する。さらに、第２頭部付き締付ボルト４０を第４止め部３９の第４穴部３９ａを通して第３止め部３８の第３雌ねじ穴３８ａに螺合する。これにより、第１操作部３４および第２操作部３４ａがそれぞれ剛性の高い構成となる。
【００９１】
第１頭部付き締付ボルト３７および第２頭部付き締付ボルト４０の簡単な回転操作で接続部２に第１ストラップバンド３２および第２ストラップバンド３３を迅速に巻き締めることができて、第１ストラップバンド３２および第２ストラップバンド３３の良好な巻締め作業性が得られる。
【００９２】
第１頭部付き締付ボルト３７と第２頭部付き締付ボルト４０とを同一側から締付け可能な構成のため、両ボルト３７、４０を同一側で、例えば２軸同期レンチを用いて同時締結することができる。これにより、両ボルト３７、４０の締付け時間の短縮化が図られて作業性が向上し、とりわけ量産化に対して好都合となる。
第１ストラップバンド３２と第２ストラップバンド３３とは、互いに同一の単品であるため、共通のものでよく生産性がよくコスト的に有利である。
とりわけ、実施例９では、第１ストラップバンド３２および第２ストラップバンド３３の２本を用いているため、接続部の外径寸法が大きい場合に好適であり、接続部に対する両バンド３２、３３の締付けトルクや締付け量は、ストラップバンドが１本の場合と比較して半分で済む。
【実施例１０】
【００９３】
図１７は、本発明の実施例１０を示す。実施例１０が実施例９と異なるところは、第１操作部３４および第２操作部３４ａを別構成としたことである。
すなわち、第１操作部３４では、実施例９の第１頭部付き締付ボルト３７の代りに、第１螺子棒４１、第１ナット４２および第２ナット４３を設け、第１止め部３５には、実施例９の第１雌ねじ穴３５ａの代りに、第１穴部３５ｂを設けている。
第２操作部３４ａでは、実施例９の第２頭部付き締付ボルト４０の代りに、第２螺子棒４４、第３ナット４５および第４ナット４６を設け、第３止め部３８には、実施例９の第３雌ねじ穴３８ａの代りに、第３穴部３８ｂを設けている。
【００９４】
第１操作部３４の第１螺子棒４１は、外表面部に雄ねじ部４１ａを形成し、第１穴部３５ｂおよび第２穴部３６ａに挿通状態に配置されている。第１穴部３５ｂから外部に突出する第１螺子棒４１の一端部には、第１ナット４２が螺進退可能に螺合され、第２穴部３６ａから外部に突出する第１螺子棒４１の他端部には、第２ナット４３が螺進退可能に螺合されている。
【００９５】
第２操作部３４ａの第２螺子棒４４は、外表面部に雄ねじ部４４ａを形成し、第３穴部３８ｂおよび第４穴部３９ａに挿通状態に配置されている。第３穴部３８ｂから外部に突出する第２螺子棒４４の一端部には、第３ナット４５が螺進退可能に螺合されている。第４穴部３９ａから外部に突出する第２螺子棒４４の他端部には、第４ナット４６が螺進退可能に螺合されている。
【００９６】
実施例１０では、第１螺子棒４１を第１止め部３５の第１穴部３５ｂおよび第２止め部３６の第２穴部３６ａに挿通して、第１ナット４２を第１螺子棒４１の一端部に螺合させ、第２ナット４３を第１螺子棒４１の他端部に螺合させている。
さらに、第２螺子棒４４を第３止め部３８の第３穴部３８ｂおよび第４止め部３９の第４穴部３９ａに挿通して、第３ナット４５を第２螺子棒４４の一端部に螺合させ、第４ナット４６を第２螺子棒４４の他端部に螺合させている。これにより、第１操作部３４および第２操作部３４ａがそれぞれ剛性の高い構成となる。
【００９７】
また、第１ナット４２、第２ナット４３、第３ナット４５および第４ナット４６の簡単な回転操作で接続部２に第１ストラップバンド３２および第２ストラップバンド３３を迅速に巻き締めることができて、接続部２に対する第１ストラップバンド３２および第２ストラップバンド３３の良好な巻締め作業性が得られる。
【実施例１１】
【００９８】
図１８は、本発明の実施例１１を示す。実施例１１が実施例１０と異なるところは、第１操作部３４における第１螺子棒４１の中間部分に、形状記憶合金製のコイル部４７を形成し、第２操作部３４ａにおける第２螺子棒４４の中間部分に、形状記憶合金製のコイル部４８を冗長部として伸縮可能に設けたことである。
【００９９】
実施例１１では、実施例５と同様に、熱劣化によってゴムホース管への面圧が低下しても、第１螺子棒４１と第２螺子棒４４との各コイル部４７、４８が短尺となる方向に収縮する。
このため、第１取付辺部３２ａ（第３取付辺部３３ａ）と第２取付辺部３２ｂ（第４取付辺部３３ｂ）に相互の反対方向に引張力が働いて第１取付辺部３２ａ（第３取付辺部３３ａ）と第２取付辺部３２ｂ（第４取付辺部３３ｂ）とが近接する方向に変位する。
【０１００】
これにより、ゴムホース管の縮径に相当する分量だけ第１ストラップバンド３２および第２ストラップバンド３３がそれぞれ縮径変位して接続部２に働く面圧の低下を補い、接続部２に対する良好な面圧を失うことなく維持することができる。
【実施例１２】
【０１０１】
図１９は、本発明の実施例１２を示す。実施例１２が実施例１０と異なるところは、第１ストラップバンド３２および第２ストラップバンド３３に実施例６と同一の板ばね２４を設けたことである。
すなわち、第１取付辺部３２ａの内側と第１ストラップバンド３２の第１取付辺部３２ａに重複する部分（重複部分Ｋ１）との間、ならびに第２取付辺部３２ｂの内側と第１ストラップバンド３２の第２取付辺部３２ｂに重複する部分（重複部分Ｋ２）との間には、板ばね２４が挟入されている。
この場合、板ばね２４は、第１取付辺部３２ａと重複部分Ｋ１との間から第２取付辺部３２ｂと重複部分Ｋ２との間にかけて一体的に連続する構成となっている。第１ストラップバンド３２の径方向に弾性変形可能な板ばね２４の付勢力により、図１９の矢印Ｖ１、Ｖ２で示すように、第１ストラップバンド３２に中心部Ｐｏの周り（周方向）の巻締力を働かす。
【０１０２】
また、第３取付辺部３３ａ内側と第２ストラップバンド３３の第３取付辺部３３ａに重複する部分（重複部分Ｋ３）との間、ならびに第４取付辺部の内側と第２ストラップバンドの第４取付辺部に重複する部分（重複部分Ｋ４）との間には、同様の板ばね２４が挟入されている。
この場合も、板ばね２４は、第３取付辺部３３ａと重複部分Ｋ３との間から第４取付辺部３３ｂと重複部分Ｋ４との間にかけて一体的に連続する構成となっている。第２ストラップバンド３３の径方向に弾性変形可能な板ばね２４の付勢力により、図１９の矢印Ｖ３、Ｖ４で示すように、第２ストラップバンド３３に中心部Ｐｏの周り（周方向）の巻締力を働かす。
【０１０３】
実施例１２では、熱劣化によりゴムホース管の粘弾性に起因する復元力が減少して、ゴムホース管への面圧が低下しても、板ばね２４の付勢力が働くため、実施例６と同様な理由により第１ストラップバンド３２および第２ストラップバンド３３に周方向の巻締力が生じる。
これにより、第１ストラップバンド３２および第２ストラップバンド３３がゴムホース管に巻き締まるため、ゴムホース管への面圧の低下を補い、接続部に対する良好な面圧を失うことがない。
なお、板ばね２４は実施例６と同一のものに限らず、変形例１〜１０のいずれの板ばねも適用可能である。
【０１０４】
（変形例）
（ａ）上記実施例１〜８において、相互に摺接し合う長孔側９と幅狭辺側１１との間には、各種の潤滑剤（ポリテトラフルオロエチレン、ＭｏＳ2 、油剤など）を用いたり、長孔側９と幅狭辺側１１とのうち、少なくとも一方には、表面硬化処理｛錫メッキ、ＤＬＣ（ダイヤモンド・ライク・カーボン）、ＴＤ法（高温塩浴処理法の一種）によるＶＣ皮膜（バナジウム・カーバイド皮膜）、イオン窒化、ＴｉＣ、ＴｉＣＮ｝などを施してもよい。上記実施例９〜１２における第１長孔側３２ｅと第１幅狭辺側３２ｇ、ならびに第２長孔側３３ｇと第２幅狭辺側３３ｅについても同様である。
【０１０５】
（ｂ）ストラップバンド３は、ＳＵＳ３０４系のステンレス鋼材に限らず、強化合成樹脂、銅板や各種の金属合金を用いてもよい。
（ｃ）螺子棒１５のコイル部１５ａ、第１螺子棒４１のコイル部４７および第２螺子棒４４のコイル部４８は、冗長部としてＭ字形あるいはＷ字形などに形成された折曲部であってもよく、要は周囲温度の上昇に応じて収縮する形状であればよい。
（ｄ）実施例９〜１２では、第１操作部３４および第２操作部３４ａの代りに、実施例８のウォーム歯車３１を有する操作部２８を適用してもよいし、収容部２１が設けられた実施例４の操作部１２を適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
接続用クランプ装置のストラップバンドは、中央帯部をはじめ幅狭辺側と長孔側とで接続部を一周させた状態で、第１取付辺部と第２取付辺部とを互いの反対方向の引張力により操作する二重巻き構成となる。これにより、操作部からの引張力が周方向に沿ってストラップバンドに等しく伝わり、ストラップバンドが全長にわたって一律に縮径変位を行うことで接続部の外表面に働く面圧が均等となり、ストラップバンドの良好な巻き締め機能が実現する。優れた巻き締め機能に業者の需要が喚起されて、関連部品などの流通を通して機械業界に適用することができる。
【符号の説明】
【０１０７】
１        接続用クランプ装置
２        接続部
３        ストラップバンド
３ａ、３２ｃ、３３ｃ  中央帯部
５、３２ａ  第１取付辺部
７、３２ｂ  第２取付辺部
８        長孔部
９        長孔側
１０      幅狭辺部
１１      幅狭辺側
１２、２８      操作部
１３、３５      第１止め部
１３ａ、３５ｂ  第１穴部
１３ｂ、３５ａ  第１雌ねじ穴
１４、３６      第２止め部
１４ａ、３６ａ  第２穴部
１５      螺子棒
１５ａ、４７、４８      コイル部（冗長部）
１５ｂ、４１ａ、４４ａ  雄ねじ部
１６      第１ナット
１７      第２ナット
１８      頭部付き締付ボルト
１９、３８      第３止め部
１９ａ、３８ａ  第３雌ねじ穴
２０、３９      第４止め部
２０ａ    第４雌ねじ穴
２１      収容部
２２、３７  第１頭部付き締付ボルト
２３、４０  第２頭部付き締付ボルト
２４      蛇行状の板ばね
２５      弧状の板ばね
２５ａ    第１取付端部
２５ｂ    第２取付端部
２６      第１締付ボルト
２７      第２締付ボルト
２９      スロット歯
３０      筒状ハウジング
３１      ウォーム歯車
３２      第１ストラップバンド
３２ｄ    第１長孔部
３２ｅ    第１長孔側
３２ｆ    第１幅狭辺部
３２ｇ    第１幅狭辺側
３３      第２ストラップバンド
３３ａ    第３取付辺部
３３ｂ    第４取付辺部
３３ｄ    第２幅狭辺部
３３ｅ    第２幅狭辺側
３３ｆ    第２長孔部
３３ｇ    第２長孔側
３４      第１操作部
３４ａ    第２操作部
３８ｂ    第３穴部
３９ａ    第４穴部
４１      第１螺子棒
４２      第１ナット
４３      第２ナット
４４      第２螺子棒
４５      第３ナット
４６      第４ナット
Ｌ        ストラップバンドの軸直角方向
Ｐ１〜Ｐ４  引張力
Ｓ        交差部
Ｓ１、Ｓ２  重複部分
Ｋ１〜Ｋ４  重複部分
【図１】
2011214653.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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