(57)【要約】【課題】  比較的簡単かつ安価、コンパクトな構成でありながら、精度良く光軸の偏芯検査や偏芯調整を行いつつ高品質な光学系製品を製造することができる光学系製造装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、光学素子６１と樹脂層６２とを含んで構成される複合型光学素子６０を製造する光学系製造装置１００であって、光学素子６１に所望する樹脂層６２を形成するための光学面７０Ａを有する金型７０と、光束を出射する光源部１０と、光学素子６１、樹脂層６２及び光学面７０Ａに輪帯光線を照射する手段２０と、輪帯光線を分離する分離手段３０と、分離された輪帯光線を受光して像を取得する手段４０と、前記像から輪帯光線の収差量に応じて微調芯補正量を求める手段９０と、前記微調芯補正量に基づいて光学素子６１或いは金型７０の少なくとも一方を位置調整する手段８０と、を具備することを特徴とする。【選択図】図１
2011191670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子と樹脂層とを含んで構成される複合型光学素子を製造する光学系製造装置であって、
前記光学素子に所望する樹脂層を形成するための光学面を有する金型と、
光束を出射する光源部と、
前記光学素子、前記樹脂層及び前記金型の光学面に輪帯光線を照射する手段と、
前記輪帯光線を分離する分離手段と、
分離された前記輪帯光線を受光して像を取得する手段と、
前記像から前記輪帯光線の収差量に応じて微調芯補正量を求める手段と、
前記微調芯補正量に基づいて、前記光学素子或いは前記金型の少なくとも一方を位置調整する手段と、
を具備することを特徴とする光学系製造装置。
【請求項２】
前記輪帯光線を照射する手段と、前記輪帯光線を分離する手段と、の間には、少なくともひとつの光学素子が配置されており、
前記光学素子の焦点距離は、前記輪帯光線を照射する手段の共役位置が有限から無限位置の間にくるように決められることを特徴とする請求項１に記載の光学系製造装置。
【請求項３】
前記光源部は、６３０ｎｍ〜７００ｎｍの波長範囲の可視光を出射することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光学系製造装置。
【請求項４】
前記光学素子に所望する樹脂層を形成するための光学面を有する前記金型の光学面には、メッキ処理が施され、６３０ｎｍ〜７００ｎｍの波長範囲で反射率が９０％以上であることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の光学系製造装置。
【請求項５】
前記輪帯光線を分離する分離手段は、反射率が６０％〜７０％であることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の光学系製造装置。
【請求項６】
前記輪帯光線を分離する分離手段は、ガラス平面基材に半透反射膜が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の光学系製造装置。
【請求項７】
前記輪帯光線を分離する分離手段は、プリズムの一端の面に半透反射膜が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の光学系製造装置。
【請求項８】
前記光学素子、前記樹脂層及び光学面を有する前記金型面に輪帯光線を照射する手段と前記輪帯光線を分離する手段は一つのユニットになっており、前記ユニットと光硬化型樹脂を硬化する光硬化装置は切り替え可能な構成であることを特徴とする請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の光学系製造装置。
【請求項９】
前記輪帯光線を受光して像を取得する手段と、光硬化型樹脂を硬化する光硬化装置は切り替え可能な構成であることを特徴とする請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の光学系製造装置。
【請求項１０】
前記輪帯光線を照射する手段は、中心光線及び中心光線に平行な３本以上の輪帯光線を照射することを特徴とする請求項１〜請求項９の何れか１項に記載の光学系製造装置。
【請求項１１】
前記輪帯光線を照射する手段は、開口を有する基板を含んで構成され、ひとつの円の円周上に４個以上の開口が等間隔で位置しており、二つ以上の同心円上に等間隔で開口が並んでいることを特徴とする請求項１〜請求項１０の何れか１項に記載の光学系製造装置。
【請求項１２】
前記基板の開口は、フォトエッチング又はクロム蒸着により形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項１１の何れか１項に記載の光学系製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学系製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学系には複数の光学素子で構成されているものがある。このような光学系では、光学系の光軸に対して垂直方向にずれた状態で、光学素子が組み立てられると、光学素子の偏芯によって収差が生じ、その結果、光学性能の低下を招くことになる。特に、デジタルカメラや携帯電話用カメラのカメラレンズでは、非球面化、小径化、高倍率化が進んでいる。それに伴い、その光学性能に対する要求は厳しくなってきている。
【０００３】
その為、従来のレンズ単体の加工精度の向上だけでは所望の光学系を満足させることが難しくなってきた。そこで、製造工程において、複数のレンズからなる光学系の偏芯検査及び偏芯調整は必須となってきている。
【０００４】
また、上記同様に光学素子と樹脂層からなる複合型光学素子においても、その光学性能の要求は厳しく、金型のメカ精度のみでは要求精度の達成は難しく、製造工程において偏芯検査及び偏芯調整を実施する必要がある。
【０００５】
ここで、特許文献１には、ガラス部材と金型によって形成されるキャビティに対して液体を充填し、ガラス部材表面に液体固化層を形成一体化する光学部品の製造金型装置が記載されており、このものは、キャビティの一部を形成する中子をガラス要素などの透明部品としており、かかる中子（ガラス要素）を透過した光を測定光として検出することで、軸ずれなどを求めてこれを調整することができるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３３０７０００号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載のものは、光学面を形成するための部材（中子）にガラスを使用し、これを位置調整することで、芯出しをしている為、装置が大掛かりであったり、ガラスを金型として使用するため強度面において不安がある。
【０００８】
また、特許文献１に記載された製造装置は、光学面を成形する金型の一部をガラス要素により構成して、このガラス要素（中子）を透過した透過光を用いて軸ずれの検出及び調整を行なっている為、このままでは、例えば金属製などの不透明な金型を用いて光学系を製造する場合には、金型が光を透過しないため、これを透過した光線を観察することはできない。
【０００９】
そこで、本発明者は、金属製などの不透明な金型を用いて光学系を製造する場合においても軸ずれを検出してこれを調整することができるようにするために、種々の検討を行い実験・研究を重ねた結果、金属製などの不透明な金型を用いて光学系を製造する場合においても、比較的簡単な構成で光軸ずれを求めて光軸調整を実施できる製造方法及び装置を見い出した。
【００１０】
本発明は、かかる実情に鑑みなされたもので、比較的簡単かつ安価、コンパクトな構成でありながら、精度良く光軸の偏芯検査や偏芯調整を行いつつ高品質な光学系製品を製造することができる光学系製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このため、本発明に係る光学系製造装置は、
光学素子と樹脂層とを含んで構成される複合型光学素子を製造する光学系製造装置であって、
光学素子に所望する樹脂層を形成するための光学面を有する金型と、
光束を出射する光源部と、
光学素子、樹脂層及び金型の光学面に輪帯光線を照射する手段と、
輪帯光線を分離する分離手段と、
分離された輪帯光線を受光して像を取得する手段と、
前記像から輪帯光線の収差量に応じて微調芯補正量を求める手段と、
前記微調芯補正量に基づいて、前記光学素子或いは前記金型の少なくとも一方を位置調整する手段と、
を具備することを特徴とする。
ここで、位置調整する手段は、光学素子或いは前記金型の少なくとも一方を光軸と垂直な方向に微動させることが好ましい。
また、光源部は平行光束を出射することが好ましい。
【００１２】
本発明において、前記輪帯光線を照射する手段と、輪帯光線を分離する手段と、の間には、少なくともひとつの光学素子が配置されており、前記光学素子の焦点距離は、前記輪帯光線を照射する手段の共役位置が有限から無限位置の間にくるように決められることを特徴とすることができる。
【００１３】
本発明において、前記光源部は、６３０ｎｍ〜７００ｎｍの波長範囲の可視光を出射することを特徴とすることができる。
【００１４】
本発明において、前記光学素子に所望する樹脂層を形成するための光学面を有する金型の光学面にはメッキ処理が施され、６３０ｎｍ〜７００ｎｍの波長範囲で反射率が９０％以上であることを特徴とすることができる。
【００１５】
本発明において、前記輪帯光線を分離する分離手段は、反射率が６０％〜７０％であることを特徴とすることができる。
【００１６】
本発明において、前記輪帯光線を分離する分離手段は、ガラス平面基材に半透反射膜が形成されていることを特徴とすることができる。
【００１７】
本発明において、前記輪帯光線を分離する分離手段は、プリズムの一端の面に半透反射膜が形成されていることを特徴とすることができる。
【００１８】
本発明において、光学素子、樹脂層及び光学面を有する金型面に輪帯光線を照射する手段と輪帯光線を分離する手段は一つのユニットになっており、前記ユニットと光硬化型樹脂を硬化する光硬化装置は切り替え可能な構成であることを特徴とすることができる。
【００１９】
本発明において、前記輪帯光線を受光して像を取得する手段と、光硬化型樹脂を硬化する光硬化装置は切り替え可能な構成であることを特徴とすることができる。
【００２０】
本発明において、前記輪帯光線を照射する手段は、中心光線及び中心光線に平行な３本以上の輪帯光線を照射することを特徴とすることができる。
【００２１】
本発明において、前記輪帯光線を照射する手段は、開口を有する基板を含んで構成され、ひとつの円の円周上に４個以上の開口が等間隔で位置しており、更に二つ以上の同心円上に等間隔で開口が並んでいることを特徴とすることができる。
【００２２】
本発明において、前記基板の開口は、フォトエッチング又はクロム蒸着により形成されていることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る光学系製造装置によれば、比較的簡単かつ安価、コンパクトな構成でありながら、精度良く光軸の偏芯検査や偏芯調整を行いつつ高品質な光学系製品を製造することができる光学系製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例１に係る光学系製造装置の全体構成を概略的に示す概略全体構成図である。
【図２】本発明の実施例２に係る光学系製造装置の全体構成を概略的に示す概略全体構成図である。
【図３】輪帯光線を生成する基板の一例を光軸方向から見た図である。
【図４】輪帯光線を生成する基板の他の一例を光軸方向から見た図である。
【図５】本発明の実施例３に係る光学系製造装置の全体構成を概略的に示す概略全体構成図である（照明一体ユニットがセットされた状態）。
【図６】同上光学系製造装置の全体構成を概略的に示す概略全体構成図である（ＵＶ光照射ユニットがセットされた状態）。
【図７】本発明の実施例４に係る光学系製造装置の全体構成を概略的に示す概略全体構成図である（ＣＣＤカメラがセットされた状態）。
【図８】同上光学系製造装置の全体構成を概略的に示す概略全体構成図である（ＵＶ光照射ユニットがセットされた状態）。
【図９】複合型光学素子の収差量に応じて微調芯補正量を求める演算処理を説明するための図である。
【図１０】輪帯光線を生成する基板と、輪帯光線を分離する半透反射ミラーと、の間に配設される光学素子の焦点距離の算出方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明に係る光学系製造装置の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【００２６】
（実施例１）
図１は、実施例１の光学系製造装置１００の概略構成図である。
実施例１の光学系製造装置１００は、偏心検査装置であると共に、偏心調整装置でもある。
【００２７】
光学系製造装置１００の偏心検査装置に対応する部分は、平行光束を出射する光源部１０と、複数の開口を有する基板２０と、光束を分離する半透反射ミラー３０と、検出手段としてのＣＣＤカメラ４０と、表示手段としてのモニター５０と、を備えて構成されている。
【００２８】
光源部１０は、光源１０Ａと光学系１０Ｂを備えている。光源１０Ａは、平行光を射出する光源であっても、非平行光を射出する光源であっても良い。光学系１０Ｂは、所定の光束径の平行光束を得るためのものである。光源１０Ａから出射する光が平行光の場合、光学系１０Ｂは光束径を変化させる役割を果たす。光源１０Ａから出射する光が非平行光の場合、光学系１０Ｂは非平行光を平行光に変換する役割と光束径を変化させる役割を果たす。
【００２９】
基板２０は、光源部１０の光射出側で、光源１０Ａと半透反射ミラー３０の間に配置されている。基板２０は、例えば図示しない枠に接着剤、または抑え環等により固定されることができる。図示しない枠は、他の部材を介して試料台に固定保持すれば良い。
【００３０】
図３、図４に示すように、基板２０には、中心光線及び中心光線に平行な３本以上の輪帯光線を照射するように開口２１が配置されるか、一つの円周上に４個以上の開口２１が等間隔に配列されている。または二つ以上の同心円の円周上に、それぞれの円周について４個以上での開口２１が等間隔で配列されている。
【００３１】
図１に示したように、光源１０Ａからの平行光束は基板２０に入射する。基板２０に入射した平行光束のうち、一部の平行光束は開口２１を通過する。一方、その他の部分の平行光束は、基板２０の開口２１以外の部分で遮光される。この結果、基板２０からは、開口２１の数に応じた平行光束が射出される。また、各々の平行光束は空間的に分離した光束となる。
【００３２】
半透反射ミラー３０は、基板２０の光射出側に配置されている。半透反射ミラー３０は、分離手段として機能し、光束を分離されるために用いられる。本実施例は、この半透反射ミラー３０として平面ミラーを用いた例について説明している。
【００３３】
半透反射ミラー３０は、例えば、ガラス平面基材に半透反射膜が形成されて構成されることができる。また、半透反射ミラー３０は、例えば、プリズムの一端の面に半透反射膜を形成するといった構成とすることができる。
【００３４】
半透反射ミラー３０は、図１に示したように、所定の軸に対して傾斜して配置されている。ここで、所定の軸とは、光源部１０からの光軸、保持部８１の中心を通る中心軸、あるいは被調整光学系６０の光軸等である。前述のように、基板２０からは空間的に独立した平行光束が射出される。
【００３５】
平行光束は、半透反射ミラー３０に入射し透過光と使用しない反射光に分離される。被調整光学系６０に入射した透過光束は、被調整光学系６０の金型７０の反射面７０Ａで反射され、被調整光学系６０を射出し、再び半透反射ミラー３０に入射する。半透反射ミラー３０に再び入射した光束は、再び、使用しない透過光と反射光に分離され、分離された反射光はＣＣＤカメラ４０に向かう。
【００３６】
ＣＣＤカメラ４０は、被調整光学系６０を透過した光を受光する位置に配置されている。ＣＣＤカメラ４０は、光束によって形成される像を撮像する。この像は、光束の強度分布を表す。ＣＣＤカメラ４０による撮像で得た画像は、モニター５０に表示される。
使用者は、モニター５０に表示された光束の強度分布の像を見ることで、被調整光学系６０に偏心があるか否かを検査することができる。
【００３７】
なお、ここでの被調整光学系６０は、光軸の偏心等の調整を受ける系であって、光学素子６１と、これに隣接されて金型７０の反射面７０Ａにより光学面が成形される樹脂層６２と、が相当している。
【００３８】
次に、光学系製造装置１００の偏心調整装置に対応する部分について説明する。偏心調整装置は、上述した偏心検査装置としての構成に加えて、位置調整手段としての送り機構８０と、演算手段としてのパソコン（パーソナルコンピュータ）９０と、を有して構成されている。
【００３９】
送り機構８０は、保持部８１に保持される被調整光学系６０の光学素子６１を光軸に対して垂直または略垂直方向に移動、特に微動させることができるように構成されている。送り機構８０は、例えば市販されているＸ−Ｙステージで構成されることもできる。また、送り機構８０は、光軸に対して傾斜方向に、若しくは３次元方向に、光学素子６１及び樹脂層６２の角度や位置を調整可能な構成とすることができる。
【００４０】
各光束の像はＣＣＤカメラ４０で撮像されて、演算手段としてのパソコン９０のモニター５０上に表示される。パソコン９０は、撮像された光束の画像に対して、パソコン９０の演算処理部で画像処理を施す。この画像処理により、被調整光学系６０の偏心調整に必要な情報を算出する。
【００４１】
パソコン９０の演算処理部では、ＣＣＤカメラ４０上に形成された像をもとに照度の分布から、輪帯光線の像の重心座標と中心光線の像の中心座標を求めて、その差から得られる収差量に応じて微調芯補正量を求める。微調芯補正量の取得方法の詳細については、後述する。
収差量を求める手段は、上記以外に、２つ以上の輪帯光線の各々の重心座標を求めて、その差から収差量を求めてもよい。
【００４２】
取得した微調芯補正量に基づいて、送り機構８０を駆動して偏心調整を行い、その調整の後、光学素子６１と樹脂層６２とを含んで構成される複合型光学素子（６０）に、光硬化型樹脂を硬化する為の、ＵＶ光を照射し、複合型光学素子（６０）の成形を行なう。
【００４３】
ここで、図３、図４に示した輪帯光線を生成するための基板２０について説明する。
各々の開口２１は、例えばフォトエッチングやクロム蒸着などの手法により形成されることができる。このような手法により形成することで、通常の機械加工よりも高い精度で所定の開口形状を実現している。
【００４４】
図３に例示した基板２０は、中心光線及び中心光線に平行な３本以上の輪帯光線を照射するよう開口２１が設けられている。
図４に例示した基板２０は、ひとつの円の円周上に４個以上の開口２１が等間隔で位置され、二つ以上の同心円上に開口２１が等間隔で並んでいる。
【００４５】
本実施例では、図１０に示すように、基板２０と、輪帯光線を分離する半透反射ミラー３０と、の間には、少なくともひとつの光学素子１０Ｂが配置されており、前記光学素子１０Ｂの焦点距離の算出方法は、基板２０の共役位置が、複合型光学素子６０及び金型７０の反射面７０Ａを含んで、有限から無限位置に実像を結ぶように焦点距離が決められる。このような条件で構成した場合、ＣＣＤカメラ４０上に結像する輪帯光線の像のボケを少なくすることができるので、微調芯補正量を小さな誤差で精度良く求めることができることになる。
【００４６】
平行光束を出射する光源部１０は、例えば６３０ｎｍ〜７００ｎｍの赤色のレーザー光、ＬＥＤ光を用いることができる。赤色のレーザー光、ＬＥＤ光を使用するとコストが安く、視覚的に見やすいといったメリットがある。また、一般的にＣＣＤの感度は赤色波長の感度が高い為、光の出力を高くしなくてよいメリットがある。
【００４７】
前述の通り、本実施例では、光学素子６１に所望する樹脂層６２を形成するための光学面を有する金型７０の反射面（光学面）７０Ａでの反射光を、ＣＣＤカメラ４０の方向に導いて、演算処理で微調芯補正量を求めている。この為、金型７０の反射面（光学面）７０Ａでの反射率が高いほど、誤差を小さくでき、精度の高い微調芯補正量求めることができる。
【００４８】
前記金型７０の反射面（光学面）７０Ａには、反射率を高める為、メッキ処理が施されており、特に６３０ｎｍ〜７００ｎｍの波長範囲で反射率が９０％以上であることを特徴とすることができる。具体的には、金メッキ、銀メッキ処理がこれに該当する。また、メッキ処理を施すことで、金型７０の耐久性が向上するという効果も期待できる。
【００４９】
図１に示したように、本実施例においては、基板２０を通過して生成される輪帯光線は、半透反射ミラー３０に入射し透過光と使用しない反射光に分離される。被調整光学系６０に入射した透過光束は、被調整光学系６０の一部を構成する金型７０の反射面（金型面）７０Ａで反射し、被調整光学系６０から射出し、再び半透反射ミラー３０に入射する。半透反射ミラー３０に入射した光束は、再び、使用しない透過光と反射光に分離される。分離された反射光はＣＣＤカメラ４０に向かう。
【００５０】
この時、半透反射ミラー３０の分離割合は、計算上５０対５０が、得られる光量が多い。但し、本実施例では金型７０の反射面７０Ａからの反射光をＣＣＤカメラ４０側により多く導きたい為、半透反射ミラー３０の反射率を６０％〜７０％にすることを特徴とすることができる。例えば、反射率を下げて、５０％にすると、若干の光量アップは期待できるが、光束の像がぼけてしまうおそれがある。
【００５１】
このように、本実施例によれば、金属製などの不透明な金型７０を用いて光学系（６０）を製造する場合においても、金型７０の光学面７０Ａの反射を利用することで、偏心（光軸ずれ）を求めることができると共に、これを所定に縮小するように光軸調整を実行し、以って高品質な製品を製造することができる。すなわち、本実施例によれば、比較的簡単かつ安価、コンパクトな構成でありながら、精度良く光軸の偏芯検査や偏芯調整を行いつつ高品質な光学系製品を製造することができる光学系製造装置を提供することができる。
【００５２】
（実施例２）
図２は、実施例２の光学系製造装置２００の概略構成図である。実施例２の光学系製造装置２００は、実施例１の構成例に対して下記部分が異なっている。なお、実施例１、実施例２と同様の要素については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５３】
実施例２の光学系製造装置２００は、実施例１のものと同様に、偏心調整装置として機能し、偏心検査装置としての構成に加えて、位置調整手段としての送り機構２１０と演算手段としてのパソコン９０を有している。
【００５４】
実施例２の送り機構２１０は、光学素子６１に所望する樹脂層６２を形成するための光学面７０Ａを有する金型７０を保持部２１１を介して保持して、当該金型７０の光学面７０Ａを光軸に対して略垂直方向に移動させるために設けられている。送り機構２１０は市販されているＸ−Ｙステージで構成されていてもよい。また、送り機構２１０は、光軸に対して傾斜方向に、若しくは３次元方向に、金型７０の光学面７０Ａの角度や位置を調整可能な構成とすることができる。
【００５５】
そして、実施例２の光学系製造装置２００においても、実施例１と同様の方法により取得した微調芯補正量に基づいて、送り機構２１０を駆動して偏心調整を行い、その後、光学素子６１と樹脂層６２とを含んで構成される複合型光学素子（６０）に、光硬化型樹脂を硬化する為の、ＵＶ光を照射し、複合型光学素子（６０）の成形を行なうようになっている。
【００５６】
（実施例３）
図５、図６は実施例３の光学系製造装置３００の概略構成図を示す。
実施例３の光学系製造装置３００は、実施例１、実施例２の構成例に対して下記部分が相違している。なお、実施例１、実施例２と同様の要素については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５７】
実施例３においては、
平行光束を出射する光源部１０と、
光学素子６１と樹脂層６２とを含んで構成される複合型光学素子６０及び光学面（反射面）７０Ａを有する金型７０に輪帯光線を照射する手段（基盤２０）と、
輪帯光線を分離する分離手段（半透反射ミラー３０）と、
がひとつのユニット（照明一体ユニット）３１０になっており、
このため、光学素子６１と、樹脂層６２と、を含んで構成される複合型光学素子６０に、光硬化型樹脂を硬化する為の、ＵＶ光を照射し、複合型光学素子６０の成形を行なう手段を、図５或いは図６に示すように、一体的なユニット（ＵＶ光照射ユニット）３２０として構成し、このＵＶ光を照射するＵＶ光照射ユニット３２０と、前記照明一体ユニット３１０と、を切り替えて使用することができる構造となっている。図５、図６は、切り換え前後の状態をそれぞれ示している。
【００５８】
尚、ＵＶ光照射ユニット３２０と、前記照明一体ユニット３１０と、を切り替えるユニット切り替え手段（或いは、ＵＶ光照射ユニット３２０と、照明一体ユニット３１０と、を置き換える置換手段）は、スライド式や回転式などの構成で、各ユニット３１０、３２０を手動機構もしくは自動機構で簡単に切り替え（置き換え）、偏心調整後、ＵＶ光を照射することができる。
【００５９】
また、ＵＶ光を照射するＵＶ光照射ユニット３２０には、図５や図６に示したように、ＵＶ光を拡散させるための拡散板３２１が配置されていることが望ましい。
【００６０】
（実施例４）
図７、図８は、実施例４の光学系製造装置４００の概略構成図を示す。
実施例４の光学系製造装置４００は、実施例１〜実施例３の構成例に対して下記部分が相違している。なお、実施例１〜実施例３と同様の要素については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６１】
本実施例において、光学素子６１と樹脂層６２とを含んで構成される複合型光学素子６０に、光硬化型樹脂を硬化する為の、ＵＶ光を照射し、複合型光学素子６０の成形を行なう手段は、
図７、図８に示したように、分離された輪帯光線を受光するＣＣＤカメラ４０と、ＵＶ光を照射するＵＶ光照射ユニット４１０と、を切り替えて使用することができる構造となっている。
【００６２】
尚、ＵＶ光照射ユニット４１０と、ＣＣＤカメラ４０と、を切り替えるユニット切り替え手段（或いは、ＵＶ光照射ユニット４１０と、ＣＣＤカメラ４０と、を置き換える置換手段）は、スライド式や回転式などの構成で、各ユニット４１０、４０を手動機構もしくは自動機構で簡単に切り替え（置き換え）、偏心調整後、ＵＶ光を照射することができる。
【００６３】
また、ＵＶ光を照射するＵＶ光照射ユニット４１０には、図７や図８に示したように、ＵＶ光を拡散させるための拡散板４１１が配置されていることが望ましい。
【００６４】
＜原理説明＞
ここで、輪帯光線の像の重心座標と中心光線の像の中心座標を求めて、その差から得られる収差量に応じて微調芯補正量を求める演算処理について、図９に従って説明する。
【００６５】
通常、光線はミラー面（反射面）で反射するが、本説明では分かりやすく解説するため、ミラー面（反射面）で反射した光線について、ミラー面を基準に折り返して、本来反射側に描かれる光線を、逆側に光線を描いて説明している。
【００６６】
射出された輪帯光線は、光学系に入射し、ミラー面（反射面）で反射、光学系を射出し、ＣＣＤカメラ上に結像する。
【００６７】
まず、＜通常＞状態について説明する。
＜通常＞状態に配置されている光学系（６０）は偏芯していない状態で描かれている。
この状態では、ＣＣＤカメラ上に形成された像をもとに照度の分布から、輪帯光線の像の重心座標と中心光線の像の中心座標はほぼ一致しており、その差から得られる収差量もほとんど存在していないため、光学系との光軸がでている（一致している）ことが分かる。
【００６８】
次に、レンズ（光学系６０）がシフトしていた場合について説明する。
＜レンズシフト＞状態の場合、輪帯光線の像の重心座標と、中心光線の像の中心座標と、の間にずれが生じており、その差が収差量である。
従って、この収差量を演算処理で求めることによって微調芯補正量を求めることができる。
【００６９】
ところで、本発明は、上述した発明の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
以上のように、本発明に係る光学系製造装置は、比較的簡単かつ安価、コンパクトな構成でありながら、精度良く光軸の偏芯検査や偏芯調整を行いながら製造することができ、以って高品質な光学系製品を製造することができ有用である。
【符号の説明】
【００７１】
１０    光源部
１０Ａ  光源
１０Ｂ  光学系（レンズ）
２０    基板（輪帯光線照射手段）
２１    開口
３０    半透反射ミラー（分離手段）
４０    ＣＣＤカメラ（像取得手段）
５０    モニター
６０    複合型光学素子
６１    光学素子
６２    樹脂層
７０    金型
７０Ａ  金型面（反射面、光学面）
８０    送り機構（位置調整手段）
８１    保持部
９０    パーソナルコンピュータ
１００    光学系製造装置（実施例１）
２００    光学系製造装置（実施例２）
２１０    送り機構（位置調整手段）
２１１    保持部
３００    光学系製造装置（実施例３）
３１０    照明一体ユニット
３２０    ＵＶ光照射ユニット
４００    光学系製造装置（実施例４）
４１０    ＵＶ光照射ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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