(57)【要約】【課題】スリーブ継手と主筋の位置が微妙に食い違っていても、組付け時におけるスリーブ継手と主筋の挿入作業を容易に行えるようにしたプレキャストコンクリート部材を実現する。【解決手段】スリーブ継手２の開口縁部に外広がりの裁頭円錐状の外周面を持った案内面成形用型枠１１を当て付け、スリーブ継手の中程まで主筋３を挿入し、案内面成形用型枠の外端をプレキャストコンクリート部材製造用型枠１６の内面に押し当てた状態で、プレキャストコンクリート部材製造用型枠の内部にコンクリート１０を打設し、コンクリートの硬化後、前記型枠１６、１１を解体して、スリーブ継手の一端の開口ａがコンクリート表面Ｓより後退して位置し、スリーブ継手の一端の開口からコンクリート表面までのコンクリート部分に外広がりの円錐状案内面Ｓ１を持つ主筋挿入用孔６が形成されたプレキャストコンクリート部材１を製造する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラウト方式のスリーブ継手が埋設されたプレキャストコンクリート部材を製造するにあたり、スリーブ継手の一端の開口縁部に外広がりの裁頭円錐状の外周面を持った案内面成形用型枠を当て付ける一方、スリーブ継手の他端の開口にスリーブ継手軸長の半分程度まで主筋の一端を挿入し、案内面成形用型枠の外端をプレキャストコンクリート部材製造用型枠の内面に押し当てた状態で、プレキャストコンクリート部材製造用型枠の内部にプレキャストコンクリート部材用のコンクリートを打設し、当該コンクリートの硬化後、プレキャストコンクリート部材製造用型枠及び案内面成形用型枠を取り外して、スリーブ継手の一端の開口がコンクリート表面より後退して位置し、且つ、スリーブ継手の一端の開口からコンクリート表面までのコンクリート部分に外広がりの円錐状案内面を持った主筋挿入用孔が形成されたプレキャストコンクリート部材を製造することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法によって製造されたプレキャストコンクリート部材であって、スリーブ継手の一端の開口がコンクリート表面より後退して位置し、且つ、スリーブ継手の一端の開口からコンクリート表面までのコンクリート部分に外広がりの円錐状案内面を持った主筋挿入用孔が形成されていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項３】
請求項１に記載の製造方法に用いる案内面成形用型枠であって、外広がりの裁頭円錐状の板部と、その小径側端部から軸方向に延設された円筒状の板部と、円筒状の板部の先端に延設された軸芯に対して垂直で且つ中央にボルト挿通用の貫通孔が形成された垂直板部とで構成されていることを特徴とする案内面成形用型枠。
【請求項４】
請求項１に記載の製造方法に用いる案内面成形用型枠であって、外広がりの裁頭円錐状の板部と、その小径側端部に延設された軸芯に対して垂直で且つ中央にボルト挿通用の貫通孔が形成された垂直板部とで構成されていることを特徴とする案内面成形用型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラウト方式のスリーブ継手が埋設されたプレキャストコンクリート部材の製造方法と、その方法によって製造されたプレキャストコンクリート部材並びに前記製造方法に用いるのに好適な案内面成形用型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラウト方式のスリーブ継手が埋設された従来のプレキャストコンクリート部材では、図９に示すように、スリーブ継手２の一端の開口ａが接合されるコンクリート表面Ｓと面一状に形成されていた。
【０００３】
これは、プレキャストコンクリート部材１の製造が、図１０に示すように、スリーブ継手２の他端の開口ｂにスリーブ継手軸長の半分程度まで主筋３の一端を挿入し、スリーブ継手２の一端の開口縁部をプレキャストコンクリート部材製造用型枠１６の内面に押し当てた状態で、プレキャストコンクリート部材製造用型枠１６の内部にプレキャストコンクリート部材用のコンクリート１０を打設するといった方法によって行われているためである。
【０００４】
より詳しく説明すると、プレキャストコンクリート部材１の製造は、次の手順で行われている。先ず、鋼製のプレキャストコンクリート部材製造用型枠１６が組み立てられた状態で、図１０に示すように、ゴム製のスリーブセッター１３をスリーブ継手２の一端の開口ａに挿入し、スリーブセッター１３の外端面から突出させてあるボルト１４をプレキャストコンクリート部材製造用型枠１６の貫通孔に内側から挿通する。
【０００５】
次に、前記ボルト１４の型枠外方へ突出した部分に長ナット１７をねじ込み、プレキャストコンクリート部材製造用型枠１６を支えにしてボルト１４を引き出す。これにより、ゴム製のスリーブセッター１３がボルト１４先端の座金１８とプレキャストコンクリート部材製造用型枠１６とで軸線方向に圧縮される。この軸線方向への圧縮に伴い、ゴム製のスリーブセッター１３が直径方向にも弾性変形して拡径するので、スリーブ継手２の内面に強く圧接し、スリーブ継手２が開口縁部をプレキャストコンクリート部材製造用型枠１６の内面に押し当てた状態に固定される。
【０００６】
しかる後、スリーブ継手２の他端の開口ｂに主筋３の一端を挿入し、この状態で、コンクリート１０を打設し、当該コンクリート１０の硬化後、長ナット１７を外し、プレキャストコンクリート部材製造用型枠１６を解体すると共に、スリーブセッター１３を撤去して、図９に示すプレキャストコンクリート部材１を製造するのである。図９に示す９は、スリーブ継手２内へのコンクリート１０の流入を防止するためのシール材、７は、スリーブ継手２のグラウト注排出口８に連通するグラウト注排出路である。図１０に示す１９は、グラウト注排出口８に差し込まれたグラウト注排出路形成用型枠である。
【０００７】
従来のプレキャストコンクリート部材１では、上記の通り、スリーブ継手２の一端の開口ａがプレキャストコンクリート部材１のコンクリート表面Ｓと面一状であるため、後述する通り、柱梁接合部をプレキャスト化した串刺し工法、殊に、逆串刺し工法において、次のような問題が生じていた。
【０００８】
即ち、柱梁接合部をプレキャスト化した逆串刺し工法では、図１１に示すように、柱用のプレキャストコンクリート部材１の上に梁用のプレキャストコンクリート部材４を載置
し、この状態で、上階の柱用のプレキャストコンクリート部材１を吊り込んで、当該プレキャストコンクリート部材１の下端面から突出している柱用の主筋３を、梁用のプレキャストコンクリート部材４に埋設されたシース管５を経て、下階の柱用のプレキャストコンクリート部材１に埋設されているスリーブ継手２に挿入し、しかる後、スリーブ継手２及びシース管５へのグラウト作業を行うことになる。
【０００９】
この場合、製作誤差や主筋の変形など、何らかの原因で、主筋位置とスリーブ継手位置が微妙に食い違うと、即ち、全部の主筋３と全部のスリーブ継手２の位置が夫々合致しないと、何れかの主筋３がコンクリート表面Ｓやスリーブ継手２に当ることになり、主筋３をスリーブ継手２に挿入できないので、それ以上、上階の柱用のプレキャストコンクリート部材１を吊り降ろすことができない。
【００１０】
ところが、逆串刺し工法では、主筋３の下端部やスリーブ継手２が梁用のプレキャストコンクリート部材４で視覚的に隠蔽された状態となっているので、どの主筋３が当たっているかの目視確認ができない。そのため、枠組足場（図示せず）に載置した油圧ジャッキで、一旦、梁用のプレキャストコンクリート部材４を適当距離持ち上げ、この状態で、どの主筋３が当たっているか確認し、梁用のプレキャストコンクリート部材４と下階の柱用のプレキャストコンクリート部材１との隙間に鉄筋棒等を差し入れて、当たる主筋３の位置を修正しつつ上階の柱用のプレキャストコンクリート部材１を吊り降ろすといった非常に面倒で時間の掛かる作業を強いられるのである。
【００１１】
この点、串刺し工法においては、図１２に示すように、柱用のプレキャストコンクリート部材１の上に梁用のプレキャストコンクリート部材４を、柱用の主筋３が梁用のプレキャストコンクリート部材４を下から上へ貫通した状態に載置し、梁用のプレキャストコンクリート部材４から上方へ突出した主筋３に、上階の柱用のプレキャストコンクリート部材１に埋設されたスリーブ継手２を嵌合させることになり、主筋位置とスリーブ継手位置に食い違いがあっても、どの主筋３が当たるか目視で確認できる。そして、当たる主筋３があれば、その位置を修正した後、シース管５の内部にグラウトを行って、下階の主筋３位置を確定した後、上階の柱用のプレキャストコンクリート部材１を吊り込むことができる。
【００１２】
従って、主筋位置とスリーブ継手位置の食い違いが、逆串刺し工法の場合ほど問題にはならないが、当たる主筋３の位置を修正しなければならない点では、逆串刺し工法の場合と同じである。また、主筋位置の修正後、シース管５にグラウトを行い、グラウトの硬化後、上階の柱用のプレキャストコンクリート部材１を吊り込んで、スリーブ継手２へのグラウトを行う必要があり、シース管５に対するグラウト作業とスリーブ継手２に対するグラウト作業を、一連の作業として連続して行うことができないといった問題点もある。
【００１３】
尚、特許文献１に見られるように、上下に対面させて接合されるプレキャストコンクリート部材のうち、下方のプレキャスコンクリート部材の両側面に、外広がりに傾斜した案内面を持ったガイド部材を取り付けておき、ガイド部材で案内しつつ上方のプレキャストコンクリート部材を吊り降ろす接合方法も知られている。しかしながら、この方法では、プレキャスコンクリート部材の全体をガイド部材で案内しても、個々の主筋とスリーブ継手の位置ずれには対応できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平９−２０９３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上記の問題点を踏まえて成されたものであって、その目的とするところは、プレキャストコンクリート部材に埋設されたスリーブ継手と主筋の位置が微妙に食い違っていても、プレキャストコンクリート部材組付け時におけるスリーブ継手と主筋の挿入作業を容易に行えるようにしたプレキャストコンクリート部材を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の目的を達成するために本発明が講じた技術的手段は、次のとおりである。即ち、請求項１に記載の発明によるプレキャストコンクリート部材の製造方法は、グラウト方式のスリーブ継手が埋設されたプレキャストコンクリート部材を製造するにあたり、スリーブ継手の一端の開口縁部に外広がりの裁頭円錐状の外周面を持った案内面成形用型枠を当て付ける一方、スリーブ継手の他端の開口にスリーブ継手軸長の半分程度まで主筋の一端を挿入し、案内面成形用型枠の外端をプレキャストコンクリート部材製造用型枠の内面に押し当てた状態で、プレキャストコンクリート部材製造用型枠の内部にプレキャストコンクリート部材用のコンクリートを打設し、当該コンクリートの硬化後、プレキャストコンクリート部材製造用型枠及び案内面成形用型枠を取り外して、スリーブ継手の一端の開口がコンクリート表面より後退して位置し、且つ、スリーブ継手の一端の開口からコンクリート表面までのコンクリート部分に外広がりの円錐状案内面を持った主筋挿入用孔が形成されたプレキャストコンクリート部材を製造することを特徴としている。
【００１７】
請求項２に記載の発明によるプレキャストコンクリート部材は、請求項１に記載の製造方法によって製造されたプレキャストコンクリート部材であって、スリーブ継手の一端の開口がコンクリート表面より後退して位置し、且つ、スリーブ継手の一端の開口からコンクリート表面までのコンクリート部分に外広がりの円錐状案内面を持った主筋挿入用孔が形成されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の製造方法に用いる案内面成形用型枠であって、外広がりの裁頭円錐状の板部と、その小径側端部から軸方向に延設された円筒状の板部と、円筒状の板部の先端に延設された軸芯に対して垂直で且つ中央にボルト挿通用の貫通孔が形成された垂直板部とで構成されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の製造方法に用いる案内面成形用型枠であって、外広がりの裁頭円錐状の板部と、その小径側端部に延設された軸芯に対して垂直で且つ中央にボルト挿通用の貫通孔が形成された垂直板部とで構成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載の発明によれば、スリーブ継手の一端の開口がコンクリート表面より後退して位置し、且つ、スリーブ継手の一端の開口からコンクリート表面までのコンクリート部分に外広がりの円錐状案内面を持った主筋挿入用孔が形成されたプレキャストコンクリート部材が得られる。
【００２１】
このプレキャストコンクリート部材においては、請求項２に記載の通り、スリーブ継手の一端の開口からコンクリート表面までのコンクリート部分に外広がりの円錐状案内面を持った主筋挿入用孔が形成されているので、埋設されたスリーブ継手と主筋の位置が微妙に食い違っていても、プレキャストコンクリート部材の接合時におけるスリーブ継手と主筋の挿入作業を容易に行えることになる。
【００２２】
例えば、このプレキャストコンクリート部材を、柱梁接合部をプレキャスト化した逆串
刺し工法における柱用のプレキャストコンクリート部材として適用した場合、製作誤差や主筋の変形など、何らかの原因で、主筋位置とスリーブ継手位置に微妙な食い違いがあっても、上階の柱用のプレキャストコンクリート部材を吊り下ろすことによって、位置ずれしている主筋の下端部が下階の柱用のプレキャストコンクリート部材における外広がりの円錐状案内面に当接し、上階の柱用のプレキャストコンクリート部材の重量と、前記円錐状案内面による自動調芯作用とによって、梁用プレキャストコンクリート部材に埋設されたシース管との融通間隙の範囲内で主筋を水平方向へ変位させ、スリーブ継手の開口へと案内し、確実に挿入することができる。
【００２３】
また、このような円錐状案内面による自動調芯作用は、スリーブ継手自体を開口縁部が外広がりの円錐状となった形状とすることによっても、発揮させることができるが、このような形状のスリーブ継手では、製造費が高くなるばかりでなく、次のような不都合が生じることになる。即ち、スリーブ継手の開口縁部が太径となるので、隣り合うスリーブ継手の太径部分同士の間に必要寸法の「鉄筋のあき」を確保することによって、主筋同士の間隔が必要以上に広くなって、主筋群に巻き掛けるせんだん補強筋の重量増やコンクリートの重量増を招いたり、スリーブ継手の太径部分でコンクリート被り厚が不足する虞がある。
【００２４】
この点、本発明のプレキャストコンクリート部材によれば、スリーブ継手の一端の開口をコンクリート表面より後退して位置させ、スリーブ継手の一端の開口からコンクリート表面までのコンクリート部分に外広がりの円錐状案内面を持った主筋挿入用孔を形成するので、スリーブ継手としては、従来通りの外径の一定したもので足り、上記のような不都合を回避できるのである。
【００２５】
また、主筋位置とスリーブ継手位置に微妙な食い違いがあっても、プレキャストコンクリート部材の接合時におけるスリーブ継手と主筋の挿入作業を容易に行えるので、スリーブ継手位置と主筋位置の誤差精度の許容値に余裕ができることになり、プレキャストコンクリート部材の製造も容易である。
【００２６】
請求項３に記載の発明や請求項４に記載の発明によれば、グラウト方式のスリーブ継手が埋設されたプレキャストコンクリート部材の製造に用いられているゴム製スリーブセッターのボルトを、案内面成形用型枠における垂直板部中央の貫通孔に挿通し、ナットで案内面成形用型枠をゴム製スリーブセッターの外端面に仮固定しておくことにより、案内面成形用型枠の外端をプレキャストコンクリート部材製造用型枠の内面に押し当てた状態に固定でき、案内面成形用型枠とそれを仮固定するナットを付加するだけで、スリーブ継手の一端の開口がコンクリート表面より後退して位置し、且つ、スリーブ継手の一端の開口からコンクリート表面までのコンクリート部分に外広がりの円錐状案内面を持った主筋挿入用孔が形成されたプレキャストコンクリート部材を製造でき、請求項１に記載の製造方法を容易に実施できる効果がある。
【００２７】
案内面成形用型枠の材質としては、金属、ゴム等、適宜選択できるが、請求項４に記載の発明による案内面成形用型枠は、断面形状が単純であるため、鋼板のプレス加工によって容易に製造できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るプレキャストコンクリート部材を示す概略断面図である。
【図２】要部の拡大断面図である。
【図３】本発明に係る案内面成形用型枠の一部を破断して示す斜視図である。
【図４】本発明に係るプレキャストコンクリート部材の製造方法の説明図である。
【図５】図４に続くプレキャストコンクリート部材の製造方法の説明図である。
【図６】図５に続くプレキャストコンクリート部材の製造方法の説明図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示すプレキャストコンクリート部材の製造方法の説明図である。
【図８】図７に続くプレキャストコンクリート部材の製造方法の説明図である。
【図９】従来のプレキャストコンクリート部材を示す要部の拡大断面図である。
【図１０】従来のプレキャストコンクリート部材の製造方法の説明図である。
【図１１】逆串刺し工法における問題点を説明する概略断面図である。
【図１２】串刺し工法における問題点を説明する概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１において、１は本発明に係るプレキャストコンクリート部材の一例を示す。このプレキャストコンクリート部材１は、柱梁接合部をプレキャスト化した逆串刺し工法における柱用のプレキャストコンクリート部材１として実施されたものである。２はプレキャストコンクリート部材１に埋設されたグラウト方式のスリーブ継手、３は一端がスリーブ継手２にスリーブ継手軸長の半分程度まで挿入され、他端がプレキャストコンクリート部材１から突出した柱用の主筋（これは異形鉄筋、ねじ節鉄筋の何れでもよい。）である。４は梁用のプレキャストコンクリート部材であり、主筋３を挿通するためのシース管５が埋設されている。
【００３０】
図２に示すように、スリーブ継手２の一端の開口ａは、接合面となるコンクリート表面Ｓより後退して位置し、且つ、スリーブ継手２の一端の開口ａからコンクリート表面Ｓまでのコンクリート部分には、外広がりの円錐状案内面Ｓ１を持った主筋挿入用孔６が形成されている。図２に示す７はスリーブ継手２のグラウト注排出口８に連通するグラウト注排出路、９はスリーブ継手２内へのコンクリート１０の流入を防止するためのシール材である。
【００３１】
図３の（Ａ）、（Ｂ）は、夫々、上記プレキャストコンクリート部材１の製造方法に用いられる案内面成形用型枠１１を示す。図３の（Ａ）に示す案内面成形用型枠１１は、外広がりの裁頭円錐状の板部１１ａと、その小径側端部から軸方向に延設された円筒状の板部１１ｂと、円筒状の板部１１ｂの先端に延設された軸芯に対して垂直な垂直板部１１ｃとで構成され、垂直板部１１ｃの中央にはボルト挿通用の貫通孔１２が形成されている。
【００３２】
図３の（Ｂ）に示す案内面成形用型枠１１は、外広がりの裁頭円錐状の板部１１ａと、その小径側端部に延設された軸芯に対して垂直な垂直板部１１ｃとで構成され、垂直板部１１ｃの中央にはボルト挿通用の貫通孔１２が形成されている。
【００３３】
次に、上記のプレキャストコンクリート部材１の製造方法を説明する。先ず、図４の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ゴム製のスリーブセッター１３の外端面から突出させてあるボルト１４を案内面成形用型枠１１の貫通孔１２に挿通し、ボルト１４に螺合するナット１５で案内面成形用型枠１１をスリーブセッター１３の外端面に当接した状態に仮固定する。この状態で、スリーブセッター１３及び案内面成形用型枠１１の円筒状の板部１１ｂをスリーブ継手２の一端の開口ａに裁頭円錐状の板部１１ａが開口ａの縁部に当接する深さまで挿入する。
【００３４】
しかる後、図５に示すように、スリーブセッター１３のボルト１４を鋼製のプレキャストコンクリート部材製造用型枠１６の貫通孔に内側から挿通し、次いで、ボルト１４の型枠外方へ突出した部分に長ナット１７をねじ込み、プレキャストコンクリート部材製造用型枠１６を支えにしてボルト１４を引き出す。これにより、ゴム製のスリーブセッター１３がボルト１４先端の座金１８とプレキャストコンクリート部材製造用型枠１６とで軸線方向に圧縮される。
【００３５】
この軸線方向への圧縮に伴い、ゴム製のスリーブセッター１３が直径方向にも弾性変形して拡径するので、スリーブ継手２の内面に圧接し、スリーブ継手２が案内面成形用型枠１１の外端をプレキャストコンクリート部材製造用型枠１６の内面に押し当てた状態に固定される。１９は、グラウト注排出口８に差し込まれたグラウト注排出路形成用型枠である。
【００３６】
この状態で、プレキャストコンクリート部材製造用型枠１６の内部に、プレキャストコンクリート部材用の配筋を行い、スリーブ継手２の他端の開口ｂに主筋３の一端をスリーブ継手軸長の中程まで挿入する。
【００３７】
しかる後、図６に示すように、プレキャストコンクリート部材製造用型枠１６の内部にコンクリート１０を打設し、当該コンクリート１０の硬化後、長ナット１７を外し、プレキャストコンクリート部材製造用型枠１６を解体すると共に、スリーブセッター１３等を撤去して、図１、図２に示したプレキャストコンクリート部材１を製造するのである。撤去した案内面成形用型枠１１やナット１５は、スリーブセッター１３等と共に転用されることになる。
【００３８】
上記の製造方法によれば、スリーブ継手２を型枠内面に固定するためのスリーブセッター１３、ボルト１４、長ナット１７、座金１８等の既存の部品に、案内面成形用型枠１１とそれを仮固定するナット１５を付加するだけの簡単な構成によって、スリーブ継手２の一端の開口ａがコンクリート表面Ｓより後退して位置し、且つ、スリーブ継手の一端の開口ａからコンクリート表面Ｓまでのコンクリート部分に外広がりの円錐状案内面Ｓ１を持った主筋挿入用孔６が形成されたプレキャストコンクリート部材１を製造できるのである。
【００３９】
このプレキャストコンクリート部材１を、図１に示したように、逆串刺し工法に用いることにより、製作誤差や主筋３の変形など、何らかの原因で、主筋位置とスリーブ継手位置に微妙な食い違いがあっても、上階の柱用のプレキャストコンクリート部材１を吊り下ろすことによって、位置ずれしている主筋３の下端部が下階の柱用のプレキャストコンクリート部材１における外広がりの円錐状案内面Ｓ１に当接し、上階の柱用のプレキャストコンクリート部材１の重量（多くの場合、重量は２トン程度である。）と、前記円錐状案内面Ｓ１による自動調芯作用とによって、梁用プレキャストコンクリート部材４に埋設されたシース管５との融通間隙の範囲内で主筋３を水平方向へ変位させ、スリーブ継手２の開口ａへと案内し、確実に挿入することができる。
【００４０】
従って、主筋位置とスリーブ継手位置に微妙な食い違いがあっても、枠組足場に載置した油圧ジャッキで、一旦、梁用のプレキャストコンクリート部材４を適当距離持ち上げて、どの主筋３が当たっているか確認し、梁用のプレキャストコンクリート部材４と下階の柱用のプレキャストコンクリート部材１との隙間に鉄筋棒等を差し入れて、当たる主筋３の位置を修正しつつ上階の柱用のプレキャストコンクリート部材１を吊り降ろすといった非常に面倒で時間の掛かる作業は、一切不要である。
【００４１】
また、主筋位置とスリーブ継手位置に微妙な食い違いがあっても、プレキャストコンクリート部材の接合時におけるスリーブ継手２と主筋３の挿入作業を容易に行えるので、スリーブ継手位置と主筋位置の誤差精度の許容値に余裕ができることになり、プレキャストコンクリート部材１の製造も容易である。
【００４２】
図７、図８は、本発明の他の実施形態を示し、図３の（Ｂ）で示した案内面成形用型枠１１を用いた点に特徴がある。その他の構成、作用は、先の実施形態と同じであるため、
説明を省略する。
【００４３】
尚、案内面成形用型枠１１の材質としては、金属、ゴム等、適宜選択できるが、スリーブセッター１３を軸線方向に圧縮すると同時に拡径変形させて、スリーブ継手２を固定する際、案内面成形用型枠１１の外端がプレキャストコンクリート部材製造用型枠１６の内面に強く押し当てられても容易に変形しない強度が必要であり、鋼板、鋳鉄、硬質ゴム等が好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の製造方法は、柱用のプレキャストコンクリート部材１の他、梁用のプレキャストコンクリート部材４の製造にも利用できる。
【符号の説明】
【００４５】
１  柱用のプレキャストコンクリート部材
２  スリーブ継手
３  主筋
４  梁用のプレキャストコンクリート部材
５  シース管
６  主筋挿入用孔
７  グラウト注排出路
８  グラウト注排出口
９  シール材
１０  コンクリート
１１  案内面成形用型枠
１１ａ  裁頭円錐状の板部
１１ｂ  円筒状の板部
１１ｃ  垂直板部
１２  貫通孔
１３  ゴム製のスリーブセッター
１４  ボルト
１５  ナット
１６  プレキャストコンクリート部材製造用型枠
１７  長ナット
１８  座金
１９  グラウト注排出路形成用型枠
Ｓ  コンクリート表面
Ｓ１  円錐状案内面
ａ  一端の開口
ｂ  他端の開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011017208.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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