(57)【要約】【課題】回路基板とコネクタ端子との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能な液体噴射システム、液体収容容器及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体を噴射する液体噴射ヘッドと、液体を収容する液体収容容器本体９１と、液体収容容器本体９１を着脱自在に装着する容器ホルダーと、液体収容容器本体９１の装着方向に沿う側面に、移動可能に設けられた回路基板１００と、装着方向に平行な容器ホルダーの側面に取り付けられたコネクタ端子１１０と、容器ホルダーに設けられるとともに、容器ホルダーに液体収容容器本体９１を装着する際に、回路基板１００をコネクタ端子１１０から離間した位置からコネクタ端子１１０に接触する位置まで移動させる移動部材９５と、を備える。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体を収容する液体収容容器本体と、
前記液体収容容器本体を着脱自在に装着する容器ホルダーと、
前記液体収容容器本体の装着方向に沿う側面に、移動可能に設けられた回路基板と、
前記装着方向に平行な前記容器ホルダーの側面に取り付けられたコネクタ端子と、
前記容器ホルダーに設けられるとともに、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記回路基板を前記コネクタ端子から離間した位置から前記コネクタ端子に接触する位置まで移動させる移動部材と、
を備えることを特徴とする液体噴射システム。
【請求項２】
前記移動部材は、前記液体収容容器本体の位置を規制する位置規制ピンであることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射システム。
【請求項３】
前記位置規制ピンは、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に前記回路基板に接触する凸部を備え、
前記液体収容容器本体は、前記位置規制ピンが差し込まれる位置規制孔を備え、前記位置規制孔は前記凸部に対応する凹部を備えることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射システム。
【請求項４】
前記回路基板は、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記コネクタ端子と接触する面が前記装着方向に対して傾いた状態から前記装着方向に平行な状態に回転動作することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体噴射システム。
【請求項５】
液体を収容する液体収容容器本体と、
前記液体収容容器本体の側面に設けられた回路基板と、を有し、
前記回路基板は、前記液体収容容器本体を着脱自在に装着する容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記液体収容容器本体から離間する方向に移動可能になっていることを特徴とする液体収容容器。
【請求項６】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
請求項５に記載の液体収容容器本体を着脱自在に装着する容器ホルダーと、
前記容器ホルダーの側面に設けられたコネクタ端子と、
前記容器ホルダーに設けられるとともに、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記回路基板を前記コネクタ端子から離間した位置から前記コネクタ端子に接触する位置まで移動させる移動部材と、
を備えることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射システム、液体収容容器及び液体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体噴射システムの一種としてインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」という）がある。このプリンターは、キャリッジに搭載された液体噴射ヘッド（以下、「ヘッド」という）の複数のノズルからプラテン上に配置された記録媒体にインク（液体）を噴射することで印刷を行っている。
【０００３】
このようなプリンターにあっては、複数のインクカートリッジが着脱可能となるようにカートリッジホルダーに支持され、ヘッドに対して各色のインクが供給されるように構成されている。また、各インクカートリッジに収容されたインクの種類、インクの色、インクの残量等の情報を、インクカートリッジ側に持たせ、プリンター本体との間で前記情報の授受を行うことにより、印刷動作の管理がなされている。
【０００４】
このために、インクカートリッジ側には、前記情報が格納可能な半導体記憶手段を搭載した回路基板が備えられる。そして、インクカートリッジをカートリッジホルダーに装着した場合において、各インクカートリッジとプリンター本体が電気的に接続され、前記情報の授受がなされるように構成されている。
【０００５】
例えば、特許文献１では、インクカートリッジ側に搭載された回路基板の取付部において、インクカートリッジをカートリッジホルダーに装着する方向の下流側に回路基板の表面方向に突出する突起部が形成されている。これにより、回路基板の端部がカートリッジホルダー内に配置されたコネクタ端子と直接的に接触することを回避し、回路基板の端部が欠ける等して損傷してしまうことを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１５２２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１では、回路基板とコネクタ端子とが摺接しながら接続される際に、摺接経路に塵埃があった場合、この塵埃がコネクタ端子に付着して回路基板とコネクタ端子との間に挟みこまれるおそれがある。すると、回路基板とコネクタ端子との接触が不十分となり、回路基板に搭載された半導体記憶手段とのデータの授受が不能となる。これにより、プリンターの正常な印刷動作を不可能にするなどの問題が発生してしまう。
また、回路基板の取付部において突起部が形成されている場合、回路基板がコネクタ端子と摺接接続されると、突起部の表面がコネクタ端子による摩擦を受ける。このため、例えば突起部が樹脂材料により形成されていると、素材が掻き取られる作用を受け、樹脂素材が粉状の塵埃となってコネクタ端子に付着し、上述した問題が発生してしまう。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、回路基板とコネクタ端子との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能な液体噴射システム、液体収容容器及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明の液体噴射システムは、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体を収容する液体収容容器本体と、前記液体収容容器本体を着脱自在に装着する容器ホルダーと、前記液体収容容器本体の装着方向に沿う側面に、移動可能に設けられた回路基板と、前記装着方向に平行な前記容器ホルダーの側面に取り付けられたコネクタ端子と、前記容器ホルダーに設けられるとともに、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記回路基板を前記コネクタ端子から離間した位置から前記コネクタ端子に接触する位置まで移動させる移動部材と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
この液体噴射システムによれば、容器ホルダーに液体収容容器本体を装着する際に、移動部材の装着方向への移動により回路基板をコネクタ端子から離間した位置からコネクタ端子に接触する位置まで移動させるので、回路基板がコネクタ端子と接触するまでの間、回路基板には何も接触しないようにすることができる。このため、従来のように摺接経路に塵埃がある場合でも、この塵埃がコネクタ端子に付着して回路基板とコネクタ端子との間に挟みこまれることがない。また、回路基板の取付部に突起部が形成されている場合でも、突起部の表面がコネクタ端子による摩擦を受け、突起部の素材が掻き取られる作用を受けることもない。したがって、回路基板とコネクタ端子との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能な液体噴射システムが提供できる。
【００１１】
また、上記液体噴射システムにおいて、前記移動部材は、前記液体収容容器本体の位置を規制する位置規制ピンであってもよい。
【００１２】
この液体噴射システムによれば、移動部材は、回路基板をコネクタ端子から離間した位置からコネクタ端子に接触する位置まで移動させるとともに、液体収容容器本体の位置を規制する位置規制ピンとして機能する。つまり、位置規制ピンに移動部材としての機能を付与することにより、容器ホルダーに液体収容容器本体を装着する際に、回路基板をコネクタ端子から離間した位置からコネクタ端子に接触する位置まで移動させることができる。このため、位置規制ピンとは別個に移動部材を設ける必要がない。したがって、装置の大型化を抑制することができる。
【００１３】
また、上記液体噴射システムにおいて、前記位置規制ピンは、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に前記回路基板に接触する凸部を備え、前記液体収容容器本体は、前記位置規制ピンが差し込まれる位置規制孔を備え、前記位置規制孔は前記凸部に対応する凹部を備えていてもよい。
【００１４】
この液体噴射システムによれば、位置規制ピンに凸部を設けることにより、容器ホルダーに液体収容容器本体を装着する際に、回路基板をコネクタ端子から離間した位置からコネクタ端子に接触する位置まで移動させることができる。また、液体収容容器本体側の位置規制孔は凸部に対応する凹部を備えるので、移動部材は凹部に沿って移動可能となる。したがって、シンプルで簡易な構成で位置規制ピンを移動部材として作用させることができる。
【００１５】
また、上記液体噴射システムにおいて、前記回路基板は、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記コネクタ端子と接触する面が前記装着方向に対して傾いた状態から前記装着方向に平行な状態に回転動作してもよい。
【００１６】
この液体噴射システムによれば、回路基板の回動機構を液体収容容器本体内部に収容することが容易になる。具体的には、回路基板が回転動作しない場合（例えば、スライド移動させる構造）に比べて回路基板の移動スペースは小さくて済むため、スライド機構を設けるためのスペースが必要となることがない。したがって、装置の大型化を抑制することができる。
【００１７】
本発明の液体収容容器は、液体を収容する液体収容容器本体と、前記液体収容容器本体の側面に設けられた回路基板と、を有し、前記回路基板は、前記液体収容容器本体を着脱自在に装着する容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記液体収容容器本体から離間する方向に移動可能になっていることを特徴とする。
【００１８】
この液体収容容器によれば、容器ホルダーに液体収容容器本体を装着する際に、回路基板が液体収容容器本体から離間する方向に移動可能になっているので、回路基板が所定の位置に移動するまでの間（コネクタ端子と接触するまでの間）、回路基板には何も接触しないようにすることができる。したがって、回路基板とコネクタ端子との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能な液体収容容器が提供できる。
【００１９】
本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、上述した液体収容容器本体を着脱自在に装着する容器ホルダーと、前記容器ホルダーの側面に設けられたコネクタ端子と、前記容器ホルダーに設けられるとともに、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記回路基板を前記コネクタ端子から離間した位置から前記コネクタ端子に接触する位置まで移動させる移動部材と、を備えることを特徴とする。
【００２０】
この液体噴射装置によれば、容器ホルダーに液体収容容器本体を装着する際に、移動部材の装着方向への移動により回路基板をコネクタ端子から離間した位置からコネクタ端子に接触する位置まで移動させるので、回路基板がコネクタ端子と接触するまでの間、回路基板には何も接触しないようにすることができる。したがって、回路基板とコネクタ端子との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能な液体噴射装置が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る液体噴射システムの正面の構成を示す概略斜視図である。
【図２】液体噴射システムの背面の構成を示す概略斜視図である。
【図３】液体噴射システムの内部構成を示す概略断面図である。
【図４】容器ホルダーの斜視図である。
【図５】容器ホルダーの正面図である。
【図６】液体収容容器の斜視図である。
【図７】液体収容容器の分解斜視図である。
【図８】第１実施形態に係る回路基板及びその取付部を示す概略断面図である。
【図９】第１実施形態に係るコネクタ端子及び移動部材を示す概略断面図である。
【図１０】第１実施形態に係る回路基板の移動のようすを示す概略断面図である。
【図１１】第２実施形態に係る回路基板及びその取付部を示す概略図である。
【図１２】第２実施形態に係るコネクタ端子及び移動部材を示す概略平面図である。
【図１３】第２実施形態に係る回路基板の移動のようすを示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。かかる実施の形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。
【００２３】
（第１実施形態）
図１は、本実施形態に係る液体噴射システム１の正面側の構成を示す概略斜視図である。図２は、液体噴射システム１の背面の構成を示す概略斜視図である。  
【００２４】
以下、図１に示したＸＹＺ直交座標系に基づいて説明する。このＸＹＺ直交座標系において、Ｘ方向及びＹ方向は液体噴射システム１が設置される面方向と平行となっており、Ｚ方向は液体噴射システム１が設置される面方向と直交している。実際には、ＸＹ平面は水平面に平行な面に設定されており、Ｚ方向は鉛直上方向に設定されている。ここでは、カートリッジホルダー（容器ホルダー）８０にインクカートリッジ（液体収容容器）９０が装着される装着方向がＹ方向（−Ｙ方向）、液体噴射ヘッド２１ａの走査方向がＸ方向に設定されている。
【００２５】
図１に示すように、液体噴射システム１は、例えばＪＩＳ規格のＡ１判やＪＩＳ規格のＢ１判といった比較的大型のサイズの記録用紙に記録するインクジェット方式のラージフォーマットプリンター（ＬＦＰ）であり、プリンター本体（液体噴射装置）２と、脚部３とを備えた構成になっている。この液体噴射システム１は、プリンター本体２に対して脚部３が取り外し可能に固定されている。以下、液体噴射システムとしてインクジェット式プリンターを例に挙げて説明する。
【００２６】
液体噴射システム１は、インク（液体）を噴射する液体噴射ヘッド２１ａと、前記インクを収容するインクカートリッジ９０（インクカートリッジ本体９１）（図６参照）と、インクカートリッジ９０を着脱自在に装着するカートリッジホルダー８０と、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０が装着される装着方向（以下、装着方向と呼ぶ）に沿うインクカートリッジ９０の側面に移動可能に設けられた回路基板１００（図６参照）と、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に取り付けられたコネクタ端子１１０と、カートリッジホルダー８０に設けられるとともに、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、回路基板１００をコネクタ端子１１０から離間した位置からコネクタ端子１１０に接触する位置まで移動させる移動部材９５（図５参照）と、を備えて構成されている。
【００２７】
なお、インクカートリッジ９０は、インクカートリッジ本体９１と、回路基板１００と、を備えて構成され、液体噴射システム１に使用される。また、プリンター本体２は、液体噴射ヘッド２１ａと、カートリッジホルダー８０と、コネクタ端子１１０と、移動部材９５と、を備えて構成され、液体噴射システム１に使用される。つまり、プリンター本体２は、液体噴射システム１のうちインクカートリッジ９０を除いた装置である。
【００２８】
また、プリンター本体２は、給紙部１０、記録部２０及び排紙部３０を備えている。給紙部１０は、記録部２０の上部に設けられており、背面側（＋Ｙ方向側）に突出するように設けられている。給紙部１０には、ロール紙ホルダー１１と、ロール紙カバー１２とが設けられている。
【００２９】
ロール紙ホルダー１１は、１本のロール状の記録用紙（以下、ロール紙という）を設置する部分であり、給紙部１０の内部に設けられている。このロール紙ホルダー１１は、スピンドル部１３及びスピンドル受部１４，１５を備えている。スピンドル部１３は、ロール紙を保持する軸部材でありＸ方向に延在している。スピンドル部１３にはロール紙押さえ部が設けられている。これにより、スピンドル部１３に保持されたロール紙は両側から押さえられて位置がずれないようになっている。スピンドル受部１４，１５は、スピンドル部１３を回転可能に支持する軸受部である。
【００３０】
ロール紙カバー１２は、跳ね上げ式の開閉可能なカバー部材であり、給紙部１０の外側に取り付けられている。このロール紙カバー１２は、全体が回動可能に支持されている。ロール紙カバー１２の下部を押し上げることで開状態としたり、押し下げることにより閉状態としたりすることが可能になっている。図１においてはロール紙カバー１２が開状態となっている。ロール紙カバー１２は、閉状態でロール紙ホルダー１１を覆うようになっている。
【００３１】
記録部２０は、キャリッジ２１、キャリッジ移動機構２２、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）２３、カートリッジホルダー（容器ホルダー）８０、インクチューブ２５、蓋部材２６、操作パネル２７、キャッピング機構２８、及び廃液回収部２９を備えている。また、記録部２０は、これらの他にも液体噴射システム１の各構成部品の動作を制御する制御部７０（図３参照）、紙送りローラー（図示略）などを備えている。
【００３２】
キャリッジ２１は、液体噴射ヘッド２１ａを保持する保持部材であり、キャリッジ移動機構２２によって主走査方向（Ｘ方向）に移動可能になっている。液体噴射ヘッド２１ａは、ブラックインクを吐出するブラックインク用液体噴射ヘッドと、ライトイエロー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ等の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用液体噴射ヘッドとを有している。この液体噴射ヘッド２１ａは、圧力発生室と当該圧力発生室に繋がるノズル開口とを備えている。圧力発生室にはインクが貯留されるようになっている。そして、インクが貯留された状態で当該圧力発生室内を所定圧で加圧することにより、ノズル開口からロール紙に向けてインク滴が噴射されるようになっている。
【００３３】
キャリッジ移動機構２２は、レール２２ａとキャリッジベルト２２ｂとを有している。キャリッジベルト２２ｂにはキャリッジ２１が連結されている。キャリッジベルト２２ｂが主走査方向に移動することでキャリッジ２１がレール２２ａに案内されて主走査方向に往復移動するようになっている。
【００３４】
ＦＦＣ２３は、液体噴射ヘッド２１ａと制御部７０とを電気的に接続するケーブルであり、一方の端部が液体噴射ヘッド２１ａのコネクタに接続されると共に他方の端部が制御部７０のコネクタに接続された構成になっている。このＦＦＣ２３を介して、制御部７０からの記録信号が液体噴射ヘッド２１ａに伝達されるようになっている。
【００３５】
カートリッジホルダー８０は、内部にインクカートリッジ９０（図６参照）を備えている。インクカートリッジ９０は、上記液体噴射ヘッド２１ａから噴射される各色（ブラック、ライトイエロー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ等）のインクを収容するカートリッジである。
【００３６】
インクチューブ２５は、液体噴射ヘッド２１ａと上記インクカートリッジ９０をつなぐチューブ部材であり、上記色毎に別個に設けられている。インクチューブ２５には図示しないインク加圧供給機構が接続されている。これにより、当該インク加圧供給機構によって加圧された各色のインクが各インクカートリッジ９０から液体噴射ヘッド２１ａへと送出されるようになっている。
【００３７】
蓋部材２６は、前蓋２６ａと、上蓋２６ｂとを有している。前蓋２６ａは記録部２０の正面に設けられており、キャリッジ２１、キャリッジ移動機構２２、インクチューブ２５などを覆うようになっている。この前蓋２６ａを押し下げることで開状態としたり、押し上げることで閉状態としたりすることが可能に構成されている。図１では、前蓋２６ａは開状態になっている。上蓋２６ｂは記録部２０の上部に設けられており、不図示の給紙ローラーなどを覆うようになっている。この上蓋２６ｂを押し上げることで開状態としたり、押し下げることで閉状態としたりすることが可能に構成されている。図１では、上蓋２６ｂは閉状態になっている。
【００３８】
操作パネル２７は、液体噴射システム１を操作するための操作部であり、記録部２０の上蓋２６ｂの図中右側（＋Ｘ方向側）に設けられている。この操作パネル２７は、例えば液晶装着などからなる表示画面２７ａと、各種ボタン（図示略）とが設置されており、表示画面を確認しながらボタン操作できるようになっている。操作パネル２７の表示画面２７ａには、例えば印刷動作に関する情報や、インクの交換に関する情報、廃液回収部２９に供給されているインクの量に関する情報などが表示されるようになっている。
【００３９】
キャッピング機構２８は、図２に示すように、液体噴射ヘッド２１ａのノズル開口近傍のインク粘度が上昇するのを防止するためのメンテナンス機構である。キャッピング機構２８には吸引機構が取り付けられており、ノズル開口に付着したインクを吸引できるようになっている。
【００４０】
廃液回収部２９は、例えばキャッピング機構２８によって吸引されたインクや、液体噴射ヘッド２１ａに初期充填する際に使用されるインク、液体噴射ヘッド２１ａに至るインク供給系を洗浄する際に使用される洗浄液などの廃液が供給される部分である。この廃液回収部２９は、図２に示すようにプリンター本体２の背面側（＋Ｙ方向側）、キャッピング機構２８の下方に設けられている。この廃液回収部２９には、廃液ユニット６０が着脱可能に装着されている。
【００４１】
排紙部３０は、記録部２０の下側に設けられており、排紙ローラー（図示略）と、排紙ガイド３１ｂとを有している。排紙ローラーはロール紙に当接可能に設けられており、当該排紙ローラーを介してロール紙が副走査方向（主走査方向の直交方向）へ送出されるようになっている。排紙ガイド３１ｂは記録部２０の正面側（−Ｙ方向側）に突出するように設けられており、当該排紙ガイド３１ｂを介してロール紙が副走査方向へ導かれるようになっている。
【００４２】
脚部３は、移動用のコロ４１を有する２本の支持柱４２と、これらの支持柱４２の間に掛け渡されている補強棒４３とを備えている。支持柱４２の上部には記録部２０がネジ止め固定されている。支持柱４２の間には、排紙部３０から排出されてくるロール紙を受ける紙受け装着が配置されるように所定のスペースが設けられている。
【００４３】
図３は、液体噴射システム１の内部構成を示す概略断面図である。  
図３に示すように、給紙部１０から記録部２０を経て排紙部３０へ向かう用紙搬送経路５０は、液体噴射システム１の上部後面側（＋ＹＺ方向側）から下部前面側（−ＹＺ方向）にかけて傾斜して設けられている。この用紙搬送経路５０は、給紙部１０から記録部２０にかけて配設された平坦な給紙ガイド５１、対向配置された接触・離間可能な紙送りローラー５２及び従動ローラー５３、キャリッジ２１に搭載された液体噴射ヘッド２１ａと対向配置された平坦な用紙搬送案内部であるプラテン５４、記録部２０から排紙部３０にかけて設けられた平坦な紙吸引部５５、排紙部３０に設けられた排紙ガイド３１ｂを備えている。
【００４４】
給紙ガイド５１、排紙ガイド３１ｂの各表面は、用紙搬送面として作用する。紙吸引部５５の表面は、用紙搬送面及び用紙吸引面として作用する。この紙吸引部５５は、主走査方向に複数並設され、副走査方向に３列配設された吸引口（媒体吸引部）５５ａ、５５ｂ、５５ｃを備えている。記録部２０の内部に設けられたファン５７により外気が各吸引口５５ａ、５５ｂ、５５ｃから吸引されることにより、紙吸引部５５上を搬送されるロール紙を吸着するようになっている。
【００４５】
プラテン５４の表面は、用紙搬送案内面として作用すると共に用紙吸引面としても作用する。このプラテン５４は、主走査方向に交互に複数並設された吸引口５４ａを備えており、記録部２０の内部に配設されたファン５７により外気が各吸引口５４ａから吸引されることにより、プラテン５４上を搬送されるロール紙を吸着するようになっている。従って、記録時において特にロール紙の幅が広くてもロール紙はプラテン５４上で全幅にわたって確実に吸引されて略平坦になる。
【００４６】
プラテン５４と吸引部５５との間には隙間５６が設けられており、ファン５７によって外気が隙間５６から吸引され、隙間５６上を搬送されるロール紙を吸着するようになっている。このプラテン５４は、ロール紙の幅方向のサイズに対応させて分割、例えば４インチの幅で７つに分割されている。各分割部には例えばスポンジや不織布等のインク吸収材が設けられている。
【００４７】
図４は、液体収容容器を装着するカートリッジホルダー８０の斜視図である。図５は、図４に示したカートリッジホルダー８０の正面図である。なお、図５（ａ）はカートリッジホルダー８０の正面図である。また、図５（ｂ）は移動部材９５の拡大正面図である。
【００４８】
図４及び図５に示すように、カートリッジホルダー８０は、Ｌ字状のホルダー本体８１と、Ｕ字状の枠体８２とを備えて構成されている。枠体８２は、一対の支持側壁８２ａ，８２ａと、支持側壁８２ａ，８２ａの上端縁を連結する天壁８２ｂと、を備えている。
【００４９】
ホルダー本体８１は、平面視矩形状の基板８１ａと、基板８１ａの後方の上面に取り付けられた壁体８１ｂと、を備えている。基板８１ａは、インクカートリッジ９０がカートリッジホルダー８０に装着された場合に、各インクカートリッジ９０を並列して載置するための支持台である。基板８１ａ上には、複数のガイドレール８３がＹ方向と平行に延在して列設されている。ガイドレール８３は、インクカートリッジ９０をカートリッジホルダー８０に着脱する際に、インクカートリッジ９０を案内するものである。カートリッジホルダー８０の内部は、ガイドレール８３によって、５つのカートリッジスロット８９Ａ、８９Ｂ、８９Ｃ、８９Ｄ、８９Ｅに区画されている。カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅは、それぞれ各色のインクカートリッジ９０を個別に収容する容器装着部として機能する。
【００５０】
壁体８１ｂは＋Ｙ方向側に開口しており、その上端には矩形状の天板８１ｃが取り付けられている。また、壁体８１ｂには、スライダー部材８４が設けられている。スライダー部材８４は、図示しない付勢手段によって、前方（＋Ｙ方向）、すなわちインクカートリッジ９０の装着方向（−Ｙ方向）とは反対の方向に付勢されている。スライダー部材８４の奥端面（ＸＺ面）８４ａは、カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの装着方向下流側（−Ｙ方向側）の端部が当接する面である。スライダー部材８４は、インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着されていない時は、付勢手段の力によって、前方側（＋Ｙ方向側）に位置している。
【００５１】
インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに挿入されると、スライダー部材８４は、インクカートリッジ９０の先端面（装着方向下流側の面）に押されながら、後方（−Ｙ方向）に移動する。インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに完全に装着されると、スライダー部材８４は、所定の位置で停止する。スライダー部材８４は、インクカートリッジ９０をカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着されている時も、付勢手段の力によって、装着されたインクカートリッジ９０に対して、その装着方向とは反対の方向への付勢力を常時付与している。この付勢力は、インクカートリッジ９０をカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅから取り外すときに、インクカートリッジ９０を前方へ押し出すように作用する。
【００５２】
各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの壁体８１ｂには、移動部材９５、位置規制ピン８５、エア連絡口８６、インク供給ピン８７、識別部材８８ａ〜８８ｅが設けられている。また、各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの壁体８１ｂには、インクカートリッジ９０に移動可能に設けられた回路基板１００（図６参照）と電気的に接続されるコネクタ端子１１０が固定されている。
【００５３】
移動部材９５及び位置規制ピン８５は、各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの上下に設けられている。移動部材９５は、本体部９５ａと、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に回路基板１００に接触する凸部９５ｂと、を備えている。なお、正面視において、本体部９５ａは円形となっており、凸部９５ｂは矩形となっている。
【００５４】
移動部材９５及び位置規制ピン８５は、インクカートリッジ９０の位置を規制するためのものである。つまり、移動部材９５は、回路基板１００をコネクタ端子１１０から離間した位置からコネクタ端子１１０に接触する位置まで移動させるとともに、インクカートリッジ９０の位置を規制する位置規制ピンとして機能する。
【００５５】
エア連絡口８６は、各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの下側の位置規制ピン８５に近接して設けられている。エア連絡口８６は、それら各インクカートリッジ９０の位置規制孔９８，９９に挿入される上下一対の移動部材９５及び位置規制ピン８５、インクカートリッジ９０に空気を供給するためのものである。
【００５６】
インク供給ピン８７は、各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの上側の移動部材９５に近接して設けられている。インク供給ピン８７は、インクカートリッジ９０からのインクを、インクチューブ２５（図１参照）を介して液体噴射ヘッド２１ａ（図１参照）に供給するためのものである。
【００５７】
識別部材８８ａ〜８８ｅは、カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅのそれぞれに、上側の移動部材９５とエア連絡口８６とに挟まれた位置に設けられている。識別部材８８ａ〜８８ｅは、インクカートリッジ９０の誤装着を防止するためのものである。
【００５８】
これら識別部材８８ａ〜８８ｅの先端には、凹凸嵌合部が形成されている。一方、インクカートリッジ９０の挿入方向先端面には、各識別部材８８ａ〜８８ｅの凹凸嵌合部の形状に対応する識別部９４（図６参照）が形成されている。識別部９４の形状は、詳細な図示を省略しているが、インクカートリッジ９０の種類によって異なっている。
【００５９】
つまり、各識別部材８８ａ〜８８ｅの凹凸嵌合部は、それぞれ一種類のインクカートリッジ９０の識別部９４とのみ嵌合することができ、他の種類のインクカートリッジ９０の識別部９４とは嵌合できない形状となっている。このように、本実施形態の液体噴射システム１は、インクカートリッジ９０の識別部９４と各識別部材８８ａ〜８８ｅの凹凸嵌合部との組み合わせによって、インクカートリッジ９０の誤装着が生じないように構成されている。
【００６０】
コネクタ端子１１０は、インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着された時に、インクカートリッジ９０に設けられた回路基板１００と接触して導通接続するようになっている。なお、回路基板１００及びコネクタ端子１１０の詳細については後述する。
【００６１】
図６は、インクカートリッジ９０の斜視図である。図７は、図６に示したインクカートリッジ９０の分解斜視図である。
図６及び図７に示すように、インクカートリッジ９０は、扁平な略直方体のインクカートリッジ本体（液体収容容器本体）９１と、回路基板１００と、を備えている。
【００６２】
インクカートリッジ本体９１の内部には、上部を開放した略箱形の袋体収容部９１ａと、この袋体収容部９１ａの前面側（−Ｙ方向側）に位置する検出ユニット収容部９１ｂが形成されている。袋体収容部９１ａには、液体収容室としてのインクパック９２が収容される。また、検出ユニット収容部９１ｂには、インク供給口９３ａ（液体供給口）が設けられた液体残量検出ユニット９３が収容される。
【００６３】
液体残量検出ユニット９３は、インクカートリッジ本体９１に対して着脱可能となっている。この、液体残量検出ユニット９３には、図示しない残量検出センサー（圧電素子を用いたセンサー）が設けられている。残量検出センサーは、インクカートリッジ９０内のインクの残量を検出するためのセンサーである。
【００６４】
また、インクカートリッジ本体９１には、袋体収容部９１ａ及び検出ユニット収容部９１ｂを覆ってカバー９６が装着される。なお、インクカートリッジ９０は、縦置きでカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着される。
【００６５】
本実施形態において、インクカートリッジ９０は５種類ある。５種類のインクカートリッジ９０のインクパック９２内には、それぞれ異なる５色のインクが貯留されている。これら５種類のインクカートリッジ９０は、インクパック９２の内部に貯留されているインクの種類と上述した識別部９４の形状が異なるだけであり、他の構成は一致している。
【００６６】
インクカートリッジ９０の先端面（−Ｙ方向側の面）には、インク供給口９３ａと、エア流入口９７とが設けられている。インク供給口９３ａはインクパック９２のインク吐出口９２ａと接続されている。
【００６７】
ここで、インクパック９２から液体噴射ヘッド２１ａへのインクの供給について説明する。インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着されると、インク供給口９３ａに、上述したインク供給ピン８７が挿入される。インク供給ピン８７は、インクチューブ２５を介して液体噴射ヘッド２１ａに接続されている。
【００６８】
また、インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着されると、エア流入口９７が、上述したエア連絡口８６に挿入される。エア連絡口８６は、不図示の加圧空気供給路を介して加圧ポンプに接続されている。加圧ポンプが、加圧空気供給路、エア連絡口８６、エア流入口９７を介して、袋体収容部９１ａに加圧空気を供給することで、インクパック９２が加圧される。インクパック９２が加圧されることにより、インクパック９２のインク吐出口９２ａから流出するインクが、インク供給口９３ａを介して液体噴射ヘッド２１ａへと供給される。
【００６９】
また、インクカートリッジ９０の先端面（−Ｙ方向側の面）には、互いに離間して一対の位置規制孔９８，９９が設けられている。
【００７０】
ここで、位置規制孔９８，９９及び上述した一対の移動部材９５、位置規制ピン８５による位置規制について説明する。インクカートリッジ９０を各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに挿入すると、移動部材９５及び位置規制ピン８５の先端がそれぞれ位置規制孔９８，９９に嵌入される。その後、更にインクカートリッジ９０をカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの奥側へ挿入していくと、インクカートリッジ９０は、移動部材９５及び位置規制ピン８５を基準に移動する。
【００７１】
インクカートリッジ９０が各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに完全に装着されると、位置規制孔９８，９９が、一対の移動部材９５、位置規制ピン８５と嵌合することにより、インクカートリッジ９０の先端面に沿う方向の位置が決められて、インクカートリッジ９０の移動が規制される。
【００７２】
一方の位置規制孔９８は、上側の移動部材９５の軸方向と垂直な断面形状にほぼ対応する形状（移動部材９５の凸部９５ｂに対応する凹部を備える形状）に設定されている。他方の位置規制孔９９は、下側の位置規制ピン８５の軸方向と垂直な断面形状にほぼ対応する形状（インクカートリッジ本体９１の高さ方向（Ｚ方向）に細長い長穴）に設定されている。このように、他方の位置規制孔９９を長穴にすることで、位置決め精度を保つ一方で寸法公差等の許容が容易になる。
【００７３】
回路基板１００は、装着方向（−Ｙ方向）に沿うインクカートリッジ９０（インクカートリッジ本体９１）の側面（＋Ｚ方向側の面）に回動可能に設けられている。言い換えると、回路基板１００は、装着方向に平行なインクカートリッジ９０の側面に回動可能に設けられている。ここで、装着方向に「平行」とは完全平行及び略平行のいずれをも含むものとする。また、回路基板１００の回動機構は、インクカートリッジ本体９１内部に収容されている。なお、回路基板１００の回動機構の詳細については後述する。
【００７４】
図８は、回路基板１００及びその取付部を示す概略断面図である。なお、本図は装着方向下流側（−Ｙ方向側）に平行なインクカートリッジ９０の側端部（＋Ｚ方向側の端部）を示している。
【００７５】
図８に示すように、回路基板１００は、回路素子部１０１と、回路基板本体１０４と、支持部１０６と、支持軸１０７と、ガイド部１０８と、を備えている。回路素子部１０１は、回路基板本体１０４の側端部（＋Ｚ方向側の端部）に形成された凹部１０１ｂ内に取り付けられている。これにより、回路素子部１０１の位置決めがなされている。
【００７６】
回路素子部１０１の表面（＋Ｚ方向側の面）には、後述するコネクタ端子１１０（図９参照）と電気的に接続される電極パッド１０１ａが形成されている。この電極パッド１０１ａは、上述した残量検出センサーと電気的に接続されている。また、この電極パッド１０１ａには回路パターン（図示略）が導通して形成されている。この回路パターンは、例えばソルダーレジスト膜（図示略）によって被覆されている。また、回路素子部１０１の裏面（−Ｚ方向側の面）には、例えばＥＥＰＲＯＭ等のメモリ素子１０２が搭載されている。このメモリ素子１０２は、例えばインク残量やカートリッジの使用履歴等の情報を記録するためのものである。そして、メモリ素子１０２は、モールド樹脂１０３により回路素子部１０１の裏面に固着されている。
【００７７】
回路基板１００は、装着方向（−Ｙ方向）に平行なインクカートリッジ９０（インクカートリッジ本体９１）の側面（＋Ｚ方向側の面）に移動可能に設けられている。この回路基板１００は、支持部１０６を支持する支持軸１０７を中心軸として回動するようになっている。また、支持軸１０７はＸ方向に延在する棒状の部材であり、支持部１０６の中心部に位置している。また、支持軸１０７の両端は、インクカートリッジ本体９１に固定されている。回路基板１００は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、コネクタ端子１１０と接触する面が装着方向（−Ｙ方向）に対して傾いた状態から装着方向に平行な状態に回転動作するようになっている。なお、図８においては、便宜上、回路基板１００が装着方向に平行な状態を示している。
【００７８】
ガイド部１０８は、回路基板本体１０４の側端部（−Ｚ方向側の端部）に設けられている。また、ガイド部１０８の装着方向下流側の端部は傾斜したテーパ状になっている。回路基板１００は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、ガイド部１０８に移動部材９５が接触して移動することにより回転動作することになる。
【００７９】
また、回路基板本体１０４の側端部（＋Ｚ方向側の端部）の装着方向下流側には、回路素子部１０１に近接して、回路基板１００の表面側（＋Ｚ方向側）に突出する突起部１０５が形成されている。この突起部１０５は、回路素子部１０１の端部（−Ｙ方向側の端部）が後述するコネクタ端子１１０（図９参照）に接触することを回避するために機能する。具体的には、回路基板本体１０４がガラスエポキシ等の材料により形成されている場合、コネクタ端子１１０が直接的に接触すると、回路素子部１０１の端部が欠ける等して損傷してしまう問題が生じる。このため、回路素子部１０１の端部がコネクタ端子１１０に接触しないような構成とされている。
【００８０】
ところで、回路基板とコネクタ端子とが摺接しながら接続される際、摺接経路に塵埃があると、この塵埃がコネクタ端子に付着して回路基板とコネクタ端子との間に挟みこまれるおそれがある。すると、回路基板とコネクタ端子との接触が不十分となり、回路基板に搭載されたメモリ素子（半導体記憶手段）とのデータの授受が不能となる。これにより、プリンターの正常な印刷動作を不可能にするなどの問題が発生するおそれがあった。また、回路基板の取付部において突起部が形成されている場合、回路基板がコネクタ端子と摺接接続されると、突起部の表面がコネクタ端子による摩擦を受ける。このため、例えば突起部が樹脂材料により形成されていると、素材が掻き取られる作用を受け、樹脂素材が粉状の塵埃となってコネクタ端子に付着し、上述した問題が発生するおそれがあった。
【００８１】
そこで、本発明に係る液体噴射システム１では、装着方向に平行なインクカートリッジ本体９１の側面に移動可能に設けられた回路基板１００と、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０に取り付けられたコネクタ端子１１０と、カートリッジホルダー８０に設けられるとともに、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ本体９１を装着する際に、回路基板１００をコネクタ端子１１０から離間した位置からコネクタ端子１１０に接触する位置まで移動させる移動部材９５と、を備えることによって、回路基板１００とコネクタ端子１１０との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することを可能にしている。以下、図９を用いてコネクタ端子１１０及び移動部材９５の詳細について説明する。
【００８２】
図９は、コネクタ端子１１０及び移動部材９５を示す概略断面図である。なお、本図は装着方向下流側（−Ｙ方向側）に平行なカートリッジホルダー８０の側端部（−Ｚ方向側の端部）を示している。
【００８３】
図９に示すように、コネクタ端子１１０は、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に取り付けられている。具体的には、コネクタ端子１１０は、壁体８１の−Ｙ方向側の面にその基端が支持され、弾性的に揺動可能に取り付けられている。なお、コネクタ端子１１０は、例えば銅などの弾性金属材料によって形成されている。
【００８４】
また、コネクタ端子１１０の表面（−Ｚ方向側の面）には、回路基板１００側の電極パッド１０１ａと電気的に接続される接点部１１０ａが形成されている。この接点部１１０ａは、電極パッド１０１ａに対応する位置に設けられている。なお、コネクタ端子１１０は不図示の配線を介してプリンター本体２側の制御回路に電気的に接続されている。
【００８５】
移動部材９５は、壁体８１の−Ｙ方向側の面にその基端が支持されている。また、移動部材９５は、コネクタ端子１１０と対向する位置に所定の距離だけ離間して配置されている。また、移動部材９５の凸部９５ｂの装着方向上流側の端部は傾斜したテーパ状になっている。移動部材９５は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、回路基板１００をコネクタ端子１１０から離間した位置からコネクタ端子１１０に接触する位置まで移動させるものである。
【００８６】
このような構成により、インクカートリッジ９０がカートリッジホルダー８０に装着されると、回路基板１００側の電極パッド１０１ａがコネクタ端子１１０側の接点部１１０ａに接触する。これにより、回路基板１００を介して、メモリ素子１０２や残量検出センサーがプリンター本体２側の制御回路に電気的に接続され、メモリ素子１０２や残量検出センサーの動作をプリンター本体２側から制御することが可能となっている。
【００８７】
図１０は、第１実施形態における回路基板１００の移動のようすを示す概略断面図である。なお、図１０（ａ）はカートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する前の状態を示す図である。また、図１０（ｂ）はカートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着中のときの状態を示す図である。また、図１０（ｃ）はカートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を完全に装着した状態を示す図である。なお、図１０においては、便宜上、移動部材９５が差し込まれる位置規制孔９８の図示を省略している。
【００８８】
ここでは、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、回路基板１００をコネクタ端子１１０から離間した位置からコネクタ端子１１０に接触するまで移動させるときの回路基板１００の移動のようすについて説明する。
【００８９】
先ず、図１０（ａ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する前、つまり、移動部材９５が回路基板１００に接触する前の状態を考える。この場合においては、回路基板１００が装着方向に対して所定の角度だけ傾いた状態となっている。具体的には、回路基板１００は、その端部（−ＹＺ方向側の端部）がインクカートリッジ本体９１の内部に入り込んだ状態で、例えばストッパー等の保持部材（図示略）によりその姿勢が保持されている。なお、移動部材９５は、回路基板１００の支持軸１０７よりも下側（−Ｚ方向側）に位置している。また、突起部１０５はコネクタ端子１１０側の接点部１１０ａから所定の距離だけ離間している。
【００９０】
次に、図１０（ｂ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着中のとき、つまり、移動部材９５が回路基板１００に接触して回路基板１００を移動させているときの状態を考える。移動部材９５は、装着前の状態において回路基板１００の支持軸１０７よりも下側（−Ｚ方向側）に位置するため、移動部材９５が位置規制孔９８（図７参照）に差し込まれ、その後、回路基板１００の下側のガイド部１０８に接触して装着方向に移動すると、回路基板１００は支持軸１０７を中心として右回りに回動する。つまり、回路基板１００は装着方向に対して所定の角度だけ傾いた状態からその角度勾配が小さくなるように回動する。
【００９１】
なお、位置規制孔９８には移動部材９５の凸部９５ｂに対応する凹部備えるので、移動部材９５は凹部に沿って移動可能となっている。また、ガイド部１０８の装着方向下流側の端部、移動部材９５の凸部９５ｂの装着方向上流側の端部は、いずれも傾斜したテーパ状になっているため、回路基板１００はスムーズに回動するようになっている。
【００９２】
また、突起部１０５は、装着前の状態において接点部１１０ａから所定の距離だけ離間しているため、移動部材９５の移動の過程で突起部１０５には何も接触しないようになっている。また、接点部１１０ａについても、電極パッド１０１ａに接触するまでの間は何も接触しないようになっている。
【００９３】
このため、従来のように摺接経路に塵埃がある場合でも、この塵埃がコネクタ端子に付着して回路基板とコネクタ端子との間に挟みこまれることがない。また、回路基板の取付部において突起部が形成されている場合でも、突起部の表面がコネクタ端子による摩擦を受け、突起部の素材が掻き取られる作用を受けることもない。
【００９４】
そして、図１０（ｃ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を完全に装着した状態を考える。この場合、回路基板１００は装着方向に平行な状態になっている。つまり、回路基板１００側の電極パッド１０１ａがコネクタ端子１１０側の接点部１１０ａに接触する。これにより、回路基板１００を介して、メモリ素子１０２や残量検出センサーがプリンター本体２側の制御回路に電気的に接続され、メモリ素子１０２や残量検出センサーの動作をプリンター本体２側から制御することが可能となる。
【００９５】
本実施形態に係る液体噴射システム１によれば、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、移動部材９５の装着方向への移動により回路基板１００をコネクタ端子１１０から離間した位置からコネクタ端子１１０に接触する位置まで移動させるので、回路基板１００がコネクタ端子１１０と接触するまでの間、回路基板１００には何も接触しないようにすることができる。このため、従来のように摺接経路に塵埃がある場合でも、この塵埃がコネクタ端子に付着して回路基板とコネクタ端子との間に挟みこまれることがない。また、回路基板の取付部に突起部が形成されている場合でも、突起部の表面がコネクタ端子による摩擦を受け、突起部の素材が掻き取られる作用を受けることもない。したがって、回路基板１００とコネクタ端子１１０との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能な液体噴射システム１が提供できる。
【００９６】
また、この構成によれば、移動部材９５は、回路基板１００をコネクタ端子１１０から離間した位置からコネクタ端子１１０に接触する位置まで移動させるとともに、インクカートリッジ９０の位置を規制する位置規制ピンとして機能する。つまり、移動部材９５が位置規制ピンであるため、位置規制ピンに移動部材としての機能を付与することにより、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、回路基板１００をコネクタ端子１１０から離間した位置からコネクタ端子１１０に接触する位置まで移動させることができる。このため、位置規制ピンとは別個に移動部材９５を設ける必要がない。したがって、装置の大型化を抑制することができる。
【００９７】
また、この構成によれば、移動部材９５としての位置規制ピンに凸部９５ｂを設けることにより、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、回路基板１００をコネクタ端子１１０から離間した位置からコネクタ端子１１０に接触する位置まで移動させることができる。また、インクカートリッジ９０側の位置規制孔９８は凸部９５ｂに対応する凹部を備えるので、移動部材９５は凹部に沿って移動可能となる。したがって、シンプルで簡易な構成で位置規制ピンを移動部材９５として作用させることができる。
【００９８】
また、この構成によれば、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、回路基板１００が装着方向に対して所定の角度だけ傾いた状態から装着方向に平行な状態に回転動作するので、回路基板１００の回動機構をインクカートリッジ本体９１内部に収容することが容易になる。具体的には、回路基板１００が回転動作しない場合（例えば、スライド移動させる構造）に比べて回路基板１００の移動スペースは小さくて済むため、スライド機構を設けるためのスペースが必要となることがない。したがって、装置の大型化を抑制することができる。
【００９９】
本実施形態に係るインクカートリッジ９０によれば、上述した液体噴射システム１に使用されるので、回路基板１００がコネクタ端子１１０と接触するまでの間、回路基板１００には何も接触しないようにすることができる。したがって、回路基板１００とコネクタ端子１１０との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能なインクカートリッジ９０が提供できる。
【０１００】
本実施形態に係るプリンター本体２によれば、上述した液体噴射システム１に使用されるので、回路基板１００がコネクタ端子１１０と接触するまでの間、コネクタ端子１１０には何も接触しないようにすることができる。したがって、回路基板１００とコネクタ端子１１０との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能なプリンター本体２が提供できる。
【０１０１】
なお、本実施形態では、移動部材９５が回路基板１００のガイド部１０８に接触して回路基板１００を移動させているが、これに限らない。例えば、移動部材９５がガイド部１０８に接触することなく回路基板１００を移動させてもよい。具体的には、移動部材９５及びガイド部１０８として磁石等の磁性体を用いることにより、移動部材９５と回路基板１００が互いに離れた状態であっても、移動部材９５とガイド部１０８の間の磁気力の作用により、回路基板１００を移動させることができる。
【０１０２】
このとき、移動部材９５とガイド部１０８の間には互いにひきあう力が作用（例えば互いに異極の磁石を使用）していてもよいし、互いにしりぞけあう力が作用（例えば互いに同極の磁石を使用）していてもよい。移動部材９５とガイド部１０８の間に互いにひきあう力が作用する場合、コネクタ端子１１０が配置された側（回路基板１００の支持軸１０７よりも上側（＋Ｚ方向側））に磁性体を配置する。また、移動部材９５とガイド部１０８の間に互いにしりぞけあう力が作用する場合、コネクタ端子１１０が配置された側とは反対側（回路基板１００の支持軸１０７よりも下側（−Ｚ方向側））に磁性体を配置する。このようにして、回路基板１００がコネクタ端子１１０に近づくように磁気力を作用させることが必要である。
【０１０３】
また、本実施形態では、回路基板１００は、インクカートリッジ本体９１の＋Ｚ方向側の端部に取り付けられているが、これに限らない。例えば、回路基板１００は、インクカートリッジ本体９１の−Ｚ方向側の端部に取り付けられていてもよいし、インクカートリッジ本体９１の＋Ｘ方向側の端部もしくは−Ｘ方向側の端部に取り付けられていてもよい。すなわち、回路基板１００は、装着方向に平行なインクカートリッジ本体９１の側面に移動可能に設けられていればよい。
【０１０４】
また、本実施形態では、コネクタ端子１１０は、壁体８１ｂの−Ｙ方向側の面にその基端が支持されているが、これに限らない。例えば、コネクタ端子１１０は、天板８１ｃの−Ｚ方向側の面にその裏面（接点部１１０ａが形成された側と反対側の面）が支持されていてもよい。すなわち、コネクタ端子１１０は、回路基板１００が配置された位置に対応する位置であって、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に固定されていればよい。
【０１０５】
また、本実施形態では、移動部材９５の形状は、正面視において、本体部９５ａが円形であり、凸部９５ｂが矩形となっているが、これに限らない。例えば、移動部材９５（本体部９５ａ、凸部９５ｂ）の形状は、円形、楕円形、矩形、星形などの種々の形状となっていてもよいし、これらの形状を組み合わせた形状となっていてもよい。
【０１０６】
また、本実施形態では、回路基板１００が支持軸１０７を中心として回動する場合を例に挙げて説明したが、これに限らない。以下、本実施形態とは異なる回路基板の移動機構について図１１及び図１２を用いて説明する。
【０１０７】
（第２実施形態）
図１１は、第２実施形態に係る回路基板及びその取付部を示す概略図である。図１２は、第２実施形態に係るコネクタ端子及び移動部材を示す概略平面図である。なお、図１１は、図８に対応する、装着方向下流側（−Ｙ方向側）に平行なインクカートリッジ９０の側端部（＋Ｚ方向側の端部）を示している。
また、図１２は、図９に対応する、装着方向下流側（−Ｙ方向側）に平行なカートリッジホルダー８０の側端部（−Ｚ方向側の端部）を示している。本実施形態においては、回路基板１００が支持軸１０７を基軸としてスライドする点で第１実施形態に係る回動構造と異なる。図１１及び図１２において、図８及び図９と同様の要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【０１０８】
図１１に示すように、回路基板１００は、装着方向（−Ｙ方向）に平行なインクカートリッジ９０（インクカートリッジ本体９１）の側面（＋Ｚ方向側の面）に移動可能に設けられている。インクカートリッジ本体９１には、支持軸１０７を摺動可能に保持するガイド孔１０９が形成されている。ガイド孔１０９はＺ方向に延在する長孔である。回路基板１００は、支持部１０６を支持する支持軸１０７を基軸としてガイド孔１０９に沿ってスライドするようになっている。また、支持軸１０７の両端は、インクカートリッジ本体９１のガイド孔１０９に保持されている。回路基板１００は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、コネクタ端子１１０と接触する面が−Ｚ方向に位置する状態から＋Ｚ方向に位置する状態に摺動動作するようになっている。なお、図１１においては、便宜上、回路基板１００が−Ｚ方向に位置する状態を示している。
【０１０９】
図１２に示すように、移動部材１９５は、壁体８１の−Ｙ方向側の面にその基端が支持されている。また、移動部材１９５は、コネクタ端子１１０と対向する位置に所定の距離だけ離間して配置されている。移動部材１９５は、本体部１９５ａと、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に回路基板１００に接触する凸部１９５ｂと、を備えている。また、移動部材１９５の凸部１９５ｂの装着方向上流側の端部は傾斜したテーパ状になっている。この凸部１９５ｂの高さ（本体部１９５ａの上面から凸部１９５ｂの頂点までの距離）は、インクカートリッジ本体９１のガイド孔１０９の長さとほぼ同じになっている。移動部材１９５は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、回路基板１００をコネクタ端子１１０から離間した位置からコネクタ端子１１０に接触する位置まで移動させるものである。
【０１１０】
図１３は、第２実施形態における回路基板１００の移動のようすを示す概略断面図である。なお、図１３（ａ）は、図１０（ａ）に対応する、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する前の状態を示す図である。また、図１３（ｂ）は、図１０（ｂ）に対応する、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着中のときの状態を示す図である。また、図１３（ｃ）は、図１０（ｃ）に対応する、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を完全に装着した状態を示す図である。なお、図１３においては、便宜上、移動部材１９５が差し込まれる位置規制孔の図示を省略している。
【０１１１】
ここでは、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、回路基板１００をコネクタ端子１１０から離間した位置からコネクタ端子１１０に接触するまで移動させるときの回路基板１００の移動のようすについて説明する。
【０１１２】
先ず、図１３（ａ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する前、つまり、移動部材１９５が回路基板１００に接触する前の状態を考える。この場合においては、回路基板１００が−Ｚ方向に対して所定の距離だけ下がった状態となっている。具体的には、回路基板１００は、その端部（−Ｚ方向側の端部）がインクカートリッジ本体９１の内部に入り込んだ状態で、例えばストッパー等の保持部材（図示略）によりその姿勢が保持されている。なお、移動部材１９５の凸部１９５ｂのテーパ部は、回路基板１００側のガイド部１０８のテーパ部と対向する位置にある。また、突起部１０５はコネクタ端子１１０側の接点部１１０ａから所定の距離だけ離間している。
【０１１３】
次に、図１３（ｂ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着中のとき、つまり、移動部材１９５が回路基板１００に接触して回路基板１００を移動させているときの状態を考える。移動部材１９５の凸部１９５ｂのテーパ部は、装着前の状態において回路基板１００のガイド部１０８のテーパ部と対向する位置にあるため、移動部材１９５が位置規制孔（図示略）に差し込まれ、その後、回路基板１００の下側のガイド部１０８に接触して装着方向に移動すると、回路基板１００は支持軸１０７を基軸として＋Ｚ方向にスライドする。つまり、回路基板１００は装着方向に対して所定の距離だけ離れた状態からその距離が小さくなるように摺動する。
【０１１４】
なお、ガイド部１０８の装着方向下流側の端部、移動部材１９５の凸部１９５ｂの装着方向上流側の端部は、いずれも傾斜したテーパ状になっているため、回路基板１００はスムーズに摺動するようになっている。
【０１１５】
また、突起部１０５は、装着前の状態において接点部１１０ａから所定の距離だけ離間しているため、移動部材１９５の移動の過程で突起部１０５には何も接触しないようになっている。また、接点部１１０ａについても、電極パッド１０１ａに接触するまでの間は何も接触しないようになっている。
【０１１６】
そして、図１０（ｃ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を完全に装着した状態を考える。この場合、回路基板１００は＋Ｚ方向に上昇した状態になっている。つまり、回路基板１００側の電極パッド１０１ａがコネクタ端子１１０側の接点部１１０ａに接触する。これにより、回路基板１００を介して、メモリ素子１０２や残量検出センサーがプリンター本体２側の制御回路に電気的に接続され、メモリ素子１０２や残量検出センサーの動作をプリンター本体２側から制御することが可能となる。
【符号の説明】
【０１１７】
１…液体噴射システム、２１ａ…液体噴射ヘッド、８０…カートリッジホルダー（容器ホルダー）、９０…インクカートリッジ（液体収容容器）、９１…インクカートリッジ本体（液体収容容器本体）、９５，１９５…移動部材、９５ｂ，１９５ｂ…凸部、９８…位置規制孔、１００…回路基板、１１０…コネクタ端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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