(57)【要約】【課題】コネクタの小型化を図る。【解決手段】複数の端子２３を格納させた樹脂製のケース２１とケース２１に結合される樹脂製のカバー２２によって、各端子２３毎に結線された電線９０を挟持してなる端子モジュール２０と、端子モジュール２０が挿入されるモジュール挿入孔１３を有するハウジング１０と、を備え、ケース２１の鋸歯状凸部２８とカバー２２の鋸歯状凸部４３が電線９０の被覆部９２に圧接し、ケース２１の係合凸部２９とカバー２２の凸部４４が電線９０の芯線９１に圧接する。端子モジュール２０のケース２１またはカバー２２の外周面と、ハウジング１０のモジュール挿入孔１３の内周面には、互いに係合離脱可能な係合孔と係合突起が設けられている。【選択図】図３
2011060543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の端子を格納させた樹脂製のケースと該ケースに結合される樹脂製のカバーによって、前記各端子毎に結線された電線を挟持してなる端子モジュールと、
前記端子モジュールが挿入される格納部を有するハウジングと、を備え、
前記端子モジュールの前記ケースまたは前記カバーの外周面と、前記ハウジングの前記格納部の内周面には、互いに係合離脱可能な係合孔と係合突起が設けられていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記カバーは、前記電線の芯線および被覆部を圧接する凸部を有することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記端子は、前記電線の芯線を固定する固定部を複数備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記ハウジングは、前記端子モジュールを前記ハウジングに挿入したときに前記ケースと前記カバーの少なくともいずれか一方を他方に接近する方向へ押圧する押圧部を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線が接続されるコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の自動車用雌コネクタでは、雌端子を１極毎にランスと称される固定手段によってコネクタハウジングに固定している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−８８０５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のように、雌端子を１極毎にランスで固定する構成では、極数と同数のランスをコネクタハウジング内に設けなければならず、コネクタが大型化するという課題がある。
また、隣接する雌端子間にランスを配置した場合には、雌端子のピッチが広くなり、コネクタが大型化するという課題がある。
【０００５】
そこで、この発明は、小型化が可能なコネクタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るコネクタでは、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
請求項１に係る発明は、複数の端子（例えば、後述する実施例における端子２３）を格納させた樹脂製のケース（例えば、後述する実施例におけるケース２１）と該ケースに結合される樹脂製のカバー（例えば、後述する実施例におけるカバー２２）によって、前記各端子毎に結線された電線（例えば、後述する実施例における電線９０）を挟持してなる端子モジュール（例えば、後述する実施例における端子モジュール２０）と、前記端子モジュールが挿入される格納部（例えば、後述する実施例におけるモジュール挿入孔１３）を有するハウジング（例えば、後述する実施例におけるハウジング１０）と、を備え、前記端子モジュールの前記ケースまたは前記カバーの外周面と、前記ハウジングの前記格納部の内周面には、互いに係合離脱可能な係合孔（例えば、後述する実施例における係止孔３１）と係合突起（例えば、後述する実施例における係止突起１５ａ）が設けられていることを特徴とするコネクタ（例えば、後述する実施例における雌コネクタ１）である。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記カバーは、前記電線の芯線（例えば、後述する実施例における芯線９１）および被覆部（例えば、後述する実施例における被覆部９２）を圧接する凸部（例えば、後述する実施例における鋸歯状凸部４３、凸部４４）を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記端子は、前記電線の芯線を固定する固定部（例えば、後述する実施例における第１垂直部６３、第２垂直部６５、第１垂直部７２、第２垂直部７４）を複数備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の発明において、前記ハウジングは、前記端子モジュールを前記ハウジングに挿入したときに前記ケースと前記カバーの少なくともいずれか一方を他方に接近する方向へ押圧する押圧部（例えば、後述する実施例における上壁部１８、仕切壁部１９）を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、ケースとカバーで電線を挟持し、複数極の端子をモジュール化して端子モジュールとしているので、端子を小さいピッチで配置することが可能となり、端子モジュールを小型化することができる。さらに、この端子モジュールをハウジングに挿入してコネクタを構成しているので、コネクタの小型化を図ることができる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、カバーとケースを結合することにより、カバーの凸部が電線の芯線および被覆部を圧接するので、電線を端子モジュールから抜けにくくすることができ、所定の引っ張り強度を確保することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、電線の芯線を端子モジュールからより抜けにくくすることができ、所定の引っ張り強度を確保することができる。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、端子モジュールをハウジングに挿入したときに、端子モジュールのケースとカバーが互いに接近する方向に押圧されるので、電線に対するケースとカバーの圧接力をさらに大きくすることができ、電線を確実に保持することができ、その結果、電線を端子モジュールからさらに抜けにくくすることができ、引っ張り強度がさらに増大する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明に係る実施例１の雌コネクタの水平断面図である。
【図２】実施例１における雌コネクタの分解図である。
【図３】図１Ａ−Ａ断面図である。
【図４】図３Ｂ−Ｂ断面図である。
【図５】図３Ｃ−Ｃ断面図である。
【図６】実施例１における端子モジュールの平面図である。
【図７】前記端子モジュールの正面図である。
【図８】前記端子モジュールの分解図である。
【図９】実施例１における端子の平面図である。
【図１０】同端子の正面図である。
【図１１】同端子の左側面図である。
【図１２】実施例１の雌コネクタと雄コネクタの接続前の状態を示す図である。
【図１３】実施例１の雌コネクタと雄コネクタの接続状態を示す図である。
【図１４】実施例２における雌コネクタの図３に相当する断面図である。
【図１５】図１４Ｄ−Ｄ断面図である。
【図１６】前記実施例２における端子の平面図である。
【図１７】同端子の正面図である。
【図１８】同端子の左側面図である。
【図１９】同端子の電線固定部の展開図である。
【図２０】実施例３における雌コネクタの図３に相当する断面図である。
【図２１】図２０Ｅ−Ｅ断面図である。
【図２２】前記実施例３における端子の正面図である。
【図２３】同端子の電線固定部の展開図である。
【図２４】雌コネクタのハウジングの断面形状の一例を示す図である。
【図２５】複数のモジュール挿入孔を有するハウジングの端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明に係るコネクタの実施例を図１から図２５の図面を参照して説明する。なお、以下の実施例は、雌コネクタの態様である。また、図中、矢印Ｘは雌コネクタ１の幅方向、矢印Ｙは前後方向、矢印Ｚは上下方向（高さ方向）を示す。
【００１６】
＜実施例１＞
初めに、この発明に係るコネクタの実施例１を図１から図１３の図面を参照して説明する。図１は雌コネクタ１を水平に切断した断面図、図２は同分解図、図３は図１Ａ−Ａ断面図、図４は図３Ｂ−Ｂ断面図、図５は図３Ｃ−Ｃ断面図である。
雌コネクタ１は、樹脂製のハウジング１０と、このハウジング１０に挿入される端子モジュール２０とを備えている。
【００１７】
ハウジング１０は略矩形筒状をなし、前端にフランジ部１１を有し、フランジ部から後方に本体部１２が延びている。ハウジング１０はその前端から後端に貫通するモジュール挿入孔（格納部）１３を有し、モジュール挿入孔１３の前端下部には、幅方向外側へ拡幅し奥行きの短い誤挿入防止孔１４が連なっている。また、ハウジング１０の内周面の後端部（奥端部）、換言するとモジュール挿入孔１３の後端部には、幅方向に互いに対向して配置された一対の弾性アーム１５が設けられている。ハウジング１０における弾性アーム１５の外方には、弾性アーム１５が外方へ弾性変形可能なように逃がし溝１５ｂが設けられている。弾性アーム１５は後方に進むにしたがって若干内側へ張り出しており、その後端には、内側へ突出する係止突起（係合突起）１５ａが設けられている。
【００１８】
端子モジュール２０は、樹脂製のケース２１および樹脂製のカバー２２と、ケース２１に格納された金属製の端子２３とを備えて構成されており、端子２３に接続される電線９０が、ケース２１とカバー２２に挟持されて固定されるように構成されている。
図６は端子モジュール２０の平面図、図７は同正面図、図８は同分解図である。
ケース２１は平面略視矩形で、断面櫛歯状をなし、底壁部２４と、底壁部２４の幅方向両端から起立して設けられた側壁部２５と、両側壁部２５の間に等間隔に配置され底壁部２４から起立して側壁部２５と平行に設けられた複数の仕切壁部２６とを備えており、側壁部２５と仕切壁部２６との間、および、隣接する仕切壁部２６と仕切壁部２６の間が、それぞれ独立した端子格納凹部２７となっている。
【００１９】
端子格納凹部２７は、上方を開口させた矩形状をなし、ケース２１の前後方向全長に亘って形成されている。各端子格納凹部２７の前端部には電線９０の樹脂製の被覆部９２を押圧するための鋸歯状凸部２８が端子格納凹部２７の底面から突出して形成されている。図３に示すように、鋸歯状凸部２８は、幅方向に延びる断面三角形状の歯が、前後方向に複数並んで構成されている。
【００２０】
また、各端子格納凹部２７において鋸歯状凸部２８から後方に所定寸法離間した部位には、端子２３に係合して端子２３を移動不能にする係合凸部２９が端子格納凹部２７の底面から突出して形成されている。
ケース２１における両側壁部２５の前端下部には、側壁部２５の外面から幅方向外側へ突出し、前後方向長さおよび高さの小さい断面矩形の誤挿入防止凸部３０が設けられている。誤挿入防止凸部３０は、端子モジュール２０をハウジング１０に装着したときにハウジング１０の誤挿入防止孔１４に嵌め込まれる。
ケース２１における両側壁部２５の後端部の外面には、端子モジュール２０をハウジング１０に装着したときにハウジング１０の弾性アーム１５の係止突起１５ａが挿入可能な係止孔（係合孔）３１が設けられている。
また、ケース２１における両側壁部２５の外面であって誤挿入防止凸部３０と係止孔３１との間には、カバー２２に対する係合溝３２が前後方向に互いに離間して設けられている。係合溝３２はケース２１の上下方向全長に亘って形成されており、係合溝３２の中央には係合突起３３が突設されている。
【００２１】
カバー２２は、平面視矩形をなし、ケース２１の上部を覆う天板部４０と、天板部４０の幅方向両端部から下方に延びる４本の連結アーム４１と、を備えている。連結アーム４１は、ケース２１の係合溝３２に対応する位置に設けられており、カバー２２をケース２１に装着したときに係合溝３２に挿入可能な形状および大きさに形成されている。連結アーム４１の中央には、カバー２２をケース２１に装着したときにケース２１の係合突起３３が係合可能な係合孔４２が設けられている。
【００２２】
天板部４０の裏面には、カバー２２をケース２１に装着したときにケース２１の各鋸歯状凸部２８と対向する部位に、電線９０の被膜部９２を押圧するための鋸歯状凸部（凸部）４３が下方に向かって突設されている。図３に示すように、鋸歯状凸部４３は、幅方向に延びる断面三角形状の歯が、前後方向に複数並んで構成されている。なお、鋸歯状凸部２８は、カバー２２をケース２１に装着したときにケース２１の端子格納凹部２７内に挿入可能に設けられている。
また、天板部４０の裏面には、カバー２２をケース２１に装着したときにケース２１の各係合凸部２９と対向する部位に、電線９０の芯線９１を押圧するための凸部４４が下方に向かって突設されている。図５に示すように、凸部４４の先端面には、断面略逆Ｖの字状に凹む溝４５が前後方向全長に亘って形成されている。なお、凸部４４は、カバー２２をケース２１に装着したときにケース２１の端子格納凹部２７内に挿入可能に設けられている。
【００２３】
次に、図９から図１１を参照して、ケース２１の端子格納凹部２７に格納される端子２３を説明する。図９は端子２３の平面図、図１０は同正面図、図１１は同左側面図である。
端子２３は導電性に優れた金属で形成されており、後部側が、後述する雄コネクタ１００の雄端子１０２（図１２、図１３参照）に接続される接続部５０となっていて、前部側が電線固定部５１となっている。
雄コネクタ１００に対する接続部５０は本発明の要旨ではなく、従来からある一般的な構造と同じであるので、内部構造の図示および説明を省略するが、外形形状は概ね直方体形状をなしていて、ケース２１の端子格納凹部２７の後部側に隙間なく格納され、カバー２２をケース２１に装着したときにカバー２２の天板部４０の裏面にほぼ当接もしくは接近して位置するように構成されている。
【００２４】
電線固定部５１は、接続部５０の前端下部から前方に延びる平板状の首部５２と、首部５２の前端に連なり首部５２よりも一段高く設けられた受け台５３と、受け台５３の前端に連なり受け台５３よりも一段低く設けられた先端部５４と、受け台５３の幅方向両端から斜め上外方へ延びる翼部５５とから構成されている。首部５２と先端部５４の底面は接続部５０の底面と面一となっており、受け台５３の下側に凹部５６が形成されている。
図３に示すように、端子２３は、ケース２１の係合凸部２９に凹部５６を嵌合させ、端子格納凹部２７の後部に接続部５０を格納させた状態で、ケース２１とカバー２２に挟まれる。
【００２５】
次に、端子モジュール２０に電線９０を接続する手順を説明する。初めに、ケース２１からカバー２２を外し、ケース２１に端子２３をセットする。その際、端子２３の凹部５６にケース２１の係合凸部２９を嵌合し、接続部５０を端子格納凹部２７の後部に収納する。凹部５６に係合凸部２９を嵌合させることにより、端子２３はケース２１に対する前後方向移動を阻止される。
次に、予め電線９０の先端部の被覆部９２を剥がし裸にしておいた芯線９１を、端子２３の受け台５３の上に載置し、電線９０の被覆部９２をケース２１の鋸歯状凸部２８の上に載置する。
次に、図８に示すように、ケース２１の上からカバー２２を重ねていき、カバー２２の連結アーム４１をケース２１の係合溝３２に挿入していく。そして、連結アーム４１を弾性変形させることでケース２１の係合突起３３を乗り越えさせ、係合突起３３を連結アーム４１の係合孔４２に係合する。これにより、ケース２１とカバー２２とが一体化され、端子モジュール２０が組み上がる。
【００２６】
このカバー２２の装着過程において、カバー２２の鋸歯状凸部４３が、ケース２１の鋸歯状凸部２８の上に載置されていた電線９０の被覆部９２の上に乗り、天板部４０の弾性によって被覆部９２を押圧する。その結果、電線９０の被覆部９２は、その上下からケース２１の鋸歯状凸部２８とカバー２２の鋸歯状凸部４３に圧接され、鋸歯状凸部２８，４３の先端部が被覆部９２に食い込んで、鋸歯状凸部２８，４３によって強固に挟持される。
これと同時に、カバー２２の凸部４４が、端子２３の受け台５３の上に載置されていた電線９０の芯線９１の上に乗り、天板部４０の弾性によって芯線９１を押圧する。その結果、電線９０の芯線９１は、その上下からカバー２２の凸部４４と端子２３の受け台５３に圧接され、芯線９１と端子２３が電気的に接続される。また、芯線９１は凸部４４と受け台５３によって強固に挟持される。端子２３の翼部５５と凸部４４の溝４５は、芯線９１が凸部４４と受け台５３の間から離脱するのを阻止する。
【００２７】
このようにして端子２３に電線９０が接続された端子モジュール２０を、ハウジング１０に挿入して雌コネクタ１が組み立てられる。
詳述すると、図２に示すように、ハウジング１０のフランジ部１１側から端子モジュール２０を端子２３側を前方に配置して挿入していく。このとき、端子モジュール２０の誤挿入防止凸部３０とハウジング１０の誤挿入防止孔１４とが同じ側となるように、端子モジュール２０とハウジング１０の上下方向を一致させる。端子モジュール２０とハウジング１０の上下方向が逆になっていると、誤挿入防止凸部３０を誤挿入防止孔１４に嵌入することができないので、誤挿入を防止することができる。
【００２８】
端子モジュール２０とハウジング１０の上下方向が一致している場合には、端子モジュール２０をハウジング１０のモジュール挿入孔１３に挿入していくと、終端近くにおいて誤挿入防止凸部３０が誤挿入防止孔１４に進入する。
さらに、端子モジュール２０を押し込んでいくと、端子モジュール２０の先端面がハウジング１０の弾性アーム１５の係止突起１５ａに突き当たる。さらに、端子モジュール２０を押し込むと、弾性アーム１５が外方へ弾性変形することにより、係止突起１５ａが端子モジュール２０の側面に乗り上がり、端子モジュール２０をさらに奥に押し進めることが可能となる。そして、係止突起１５ａが端子モジュール２０の係止孔３１に至ると、弾性アーム１５が内方へ弾性復帰し、図１に示すように、係止突起１５ａが係止孔３１に係止される。このとき、誤挿入防止凸部３０の全体が誤挿入防止孔１４に嵌入する。
【００２９】
この雌コネクタ１によれば、端子モジュール２０において、電線９０の芯線９１が凸部４４と受け台５３によって強固に挟持されるとともに、被覆部９２が鋸歯状凸部２８，４３によって強固に挟持されるので、電線９０が端子モジュール２０から抜けにくくなり、所定の引っ張り強度を確保することができる。
また、従来のコネクタのように、端子毎にランスを用いてハウジングに固定せず、ケース２１とカバー２２で電線９０を挟持するとともに、複数極の端子２３をモジュール化して端子モジュール２０としているので、端子２３を小さいピッチで配置することが可能となり、端子モジュール２０を小型化することができる。さらに、この端子モジュール２０をハウジング１０に組み込んで雌コネクタ１を構成しているので、雌コネクタ１を小型化することができる。
【００３０】
なお、雌コネクタ１は、図１３に示すように、雄コネクタ１００に接続されて使用される。なお、図１２は接続前の雌コネクタ１と雄コネクタ１００の接続前の状態を示す。雄コネクタ１００のコネクタ挿入孔１０１の奥端からは雄端子１０２が突出しており、雌コネクタ１を雄コネクタ１００のコネクタ挿入孔１０１に挿入すると、雄端子１０２が雌コネクタ１において対応する端子２３の接続部５０に接続される。
【００３１】
＜実施例２＞
次に、図１４から図１９の図面を参照して、この発明に係るコネクタの実施例２を説明する。
実施例２の雌コネクタ１の基本的な構成は実施例１のものと同じであり、以下の説明では、同一構成については同一態様部分に同一符号を付して説明を省略し、実施例１との相違点を中心に説明する。
図１４は図３に対応する断面図、図１５は図１４Ｄ−Ｄ断面図である。実施例２の雌コネクタ１では、端子２３の電線固定部５１と、ケース２１の係合凸部２９と、カバー２２の凸部４４の形状等が実施例１のものと相違する。
【００３２】
図１６から図１９の図面を参照して端子２３の電線固定部５１について説明する。図１６は実施例２の端子２３の平面図、図１７は同正面図、図１８は同左側面図、図１９は電線固定部５１の展開図である。
電線固定部５１は、接続部５０の前端下部から前方に延びる平板状の首部６１と、首部６１の前方延長上、同一平面に形成された支持部６２と、支持部６２の前端から起立し上方に延びる第１垂直部（固定部）６３と、第１垂直部６３の上端から９０度屈曲して接続部５０側に折り返す水平部６４と、水平部６４の後端から９０度屈曲して下方に延び、先端を支持部６２にほぼ当接する第２垂直部（固定部）６５とを備えている。
支持部６２には矩形の貫通孔６６が設けられ、第１垂直部６３および第２垂直部６５にはＵ字形の溝６７、６８が設けられ、水平部６４には溝６７，６８に連なる矩形の貫通孔６９が設けられており、貫通孔６９は平面視において貫通孔６６と重複する。
なお、電線固定部５１は、図１９の展開図に示すような板状体６０を、図中一点鎖線ａ，ｂ，ｃで示す位置で内側に９０度ずつ折り曲げることにより形成することができる。
【００３３】
ケース２１の係合凸部２９は、電線固定部５１の支持部６２に設けられた貫通孔６６に嵌入可能に設けられており、係合凸部２９の上面が、電線固定部５１の第１垂直部６３および第２垂直部６５の溝６７，６８の最下点と同一高さあるいはそれよりも若干低く位置するように高さ設定されている。係合凸部２９は、ケース２１に端子２３を装着する際に端子２３の貫通孔６６に嵌合され、端子２３のケース２１に対する前後方向移動を阻止する。
カバー２２の凸部４４は、カバー２２をケース２１に装着したときに、電線固定部５１の第１垂直部６３および第２垂直部６５の溝６７，６８を前後方向に貫通可能に設けられるとともに、係合凸部２９と対向するように配置されている。また、凸部４４の先端面は平坦に形成されており、実施例１における溝４５がない。
【００３４】
この実施例２の雌コネクタ１において、電線９０の芯線９１は、端子２３の第１垂直部６３および第２垂直部６５の溝６７，６８を貫通して配置され、溝６７，６８の内面の最下点およびケース２１の係合凸部２９の上に載置される。
そして、ケース２１にカバー２２を装着する過程において、カバー２２の凸部４４が、端子２３の第１垂直部６３および第２垂直部６５の溝６７，６８の上を跨ぐように下りてきて、溝６７，６８の上に載置されていた電線９０の芯線９１の上に乗り、天板部４０の弾性によって芯線９１を押圧する。その結果、電線９０の芯線９１は、その上下からカバー２２の凸部４４と端子２３の第１垂直部６３の溝６７の内面および第２垂直部６５の溝６８の内面に圧接され、芯線９１と端子２３が電気的に接続される。また、芯線９１は、凸部４４と第１垂直部６３によって、および凸部４４と第２垂直部６５によって、２カ所で強固に挟持されるので、芯線９１を端子モジュール２０から抜けにくくすることができる。すなわち、電線９０を端子モジュール２０から抜けにくくすることができ、所定の引っ張り強度を確保することができる。
なお、説明を省略したが、電線９０の被覆部９２が、その上下からケース２１の鋸歯状凸部２８とカバー２２の鋸歯状凸部４３によって強固に挟持される点は、実施例１と同じである。
【００３５】
＜実施例３＞
次に、図２０から図２３の図面を参照して、この発明に係るコネクタの実施例３を説明する。
実施例３の雌コネクタ１の基本的な構成は実施例２のものと同じであり、以下の説明では、同一構成については同一態様部分に同一符号を付して説明を省略し、実施例２との相違点を中心に説明する。
図２０は図３に対応する断面図、図２１は図２０Ｅ−Ｅ断面図である。実施例３の雌コネクタ１では、端子２３の電線固定部５１と、ケース２１の係合凸部２９の形状等が実施例２のものと相違する。
【００３６】
図２２および図２３の図面を参照して端子２３の電線固定部５１について説明する。図２２は実施例３の端子２３の同正面図、図２３は電線固定部５１の展開図である。
電線固定部５１は、接続部５０の前端下部から前方に延びる平板状の首部７１と、首部７１の前端から起立し上方に延びる第１垂直部（固定部）７２と、第１垂直部７２の上端から９０度屈曲して接続部５０から離間する方向に延びる水平部７３と、水平部７３の前端から９０度屈曲して下方に延び、先端が首部７１の底面と同一レベルとなる第２垂直部（固定部）７４とを備えている。
第１垂直部７２および第２垂直部７４にはＵ字形の溝７５，７６が設けられ、水平部７３には溝７５，７６に連なる矩形の貫通孔７７が設けられている。なお、電線固定部５１は、図２３の展開図に示すような板状体７０を、図中一点鎖線ｄ，ｅで示す位置で９０度ずつ折り曲げることにより形成することができる。
【００３７】
ケース２１の係合凸部２９は、電線固定部５１の第１垂直部７２と第２垂直部７４との間に嵌入可能に設けられている。また、実施例３では、ケース２１の底壁部２４において係合凸部２９から若干前方に離間した位置に第２係合凸部３４が上方に突出して設けられており、係合凸部２９と第２係合凸部３４との間に端子２３の第２垂直部７４の下端部が挿入可能とされている。また、係合凸部２９と第２係合凸部３４の上面は、電線固定部５１の第１垂直部７２および第２垂直部７４の溝７５，７６の最下点と同一高さあるいはそれよりも若干低く位置するように高さ設定されている。実施例３では、ケース２１に端子２３を装着する際に、係合凸部２９と第２係合凸部３４との間に端子２３の第２垂直部７４の下端部を挿入することで、端子２３のケース２１に対する前後方向移動を阻止する。
カバー２２の凸部４４は、実施例２と同様、カバー２２をケース２１に装着したときに、電線固定部５１の第１垂直部７２および第２垂直部７４の溝７５，７６を前後方向に貫通可能に設けられるとともに、係合凸部２９および第２係合凸部３４と対向するように配置されている。また、実施例２と同様、凸部４４の先端面は平坦に形成されている。
【００３８】
この実施例３の雌コネクタ１においては、実施例２と同様、電線９０の芯線９１は、端子２３の第１垂直部７２および第２垂直部７４の溝７５，７６を貫通して配置され、溝７５，７６の内面の最下点およびケース２１の係合凸部２９および第２係合凸部３４の上に載置される。
そして、ケース２１にカバー２２を装着する過程において、カバー２２の凸部４４が、端子２３の第１垂直部７２および第２垂直部７４の溝７５，７６の上を跨ぐように下りてきて、溝７５，７６の上に載置されていた電線９０の芯線９１の上に乗り、天板部４０の弾性によって芯線９１を押圧する。その結果、電線９０の芯線９１は、その上下からカバー２２の凸部４４と端子２３の第１垂直部７２の溝７５の内面および第２垂直部７４の溝７６の内面に圧接され、芯線９１と端子２３が電気的に接続される。また、芯線９１は、凸部４４と第１垂直部７２によって、および凸部４４と第２垂直部７４によって、２カ所で強固に挟持されるので、芯線９１を端子モジュール２０から抜けにくくすることができる。すなわち、電線９０を端子モジュール２０から抜けにくくすることができ、引っ所定の張り強度を確保することができる。
なお、説明を省略したが、電線９０の被覆部９２が、その上下からケース２１の鋸歯状凸部２８とカバー２２の鋸歯状凸部４３によって強固に挟持される点は、実施例１と同じである。
【００３９】
ところで、実施例１〜３の雌コネクタ１はいずれも、基本的には、複数の端子２３を格納させた樹脂製のケース２１とケース２１に結合される樹脂製のカバー２２で、各端子２３毎に結線される電線９０をその両側から挟み込んで挟持することによって芯線９１を端子２３に結線して端子モジュール２０を形成し、この端子モジュール２０をハウジング１０のモジュール挿入孔１３に挿入して構成されているので、ハウジング１０に挿入される前の端子モジュール２０は、図２４に示すように、電線９０を挟持している部分において電線９０を押さえているカバー２２が弾性変形して若干外方へ膨らむ。換言すると、カバー２２が変形前の状態に戻ろうとする弾性力によって電線９０を押圧している。
【００４０】
ここで、端子モジュール２０をハウジング１０に挿入したときに、ハウジング１０でカバー２２をケース２１に接近する方向へ押さえるようにすると、電線９０に対するケース２１とカバー２２の圧接力が大きくなり、電線９０が端子モジュール２０からさらに抜けにくくすることができる。図２４は、これに適したハウジング１０の断面形状を示す。これについて詳述する。
【００４１】
このハウジング１０においては、モジュール挿入孔１３の底面１３ａが誤挿入防止孔１４の底面１４ａよりも低く、ハウジング１０の底壁部１７と端子モジュール２０のケース２１の底壁部２４との間に所定の隙間空間１６が生じるように形成されている。また、モジュール挿入孔１３の底面１３ａは上方に膨出する凸曲状の湾曲面に形成されている。
【００４２】
モジュール挿入孔１３の上面１３ｂは幅方向中央から両端部に進むにしたがって下降していく凹曲状の湾曲面に形成されており、その曲率半径は、電線９０を挟持した端子モジュール２０においてカバー２２の天板部４０の弾性変形によって形成される湾曲面の曲率半径よりも大きい半径に設定されている。さらに、モジュール挿入孔１３の上面１３ｂの幅方向中央の高さは、天板部４０の弾性変形によって形成される湾曲面の最大膨出部（すなわち、幅方向の中央近傍）よりも若干低くなるように設定されている。
【００４３】
このように形成されたハウジング１０のモジュール挿入孔１３に端子モジュール２０を挿入するに際して、端子モジュール２０におけるカバー２２の天板部４０を下方に押し下げながら、端子モジュール２０の誤挿入防止凸部３０をハウジング１０の誤挿入防止孔１４に嵌合すると、端子モジュール２０のカバー２２の天板部４０がその弾性によってハウジング１０の上壁部（押圧部）１８に圧接し、上壁部１８が弾性変形する。ハウジング１０の上壁部１８が弾性変形すると、その弾性力によって上壁部１８はカバー２２の天板部４０を押圧するので、電線９０に対するケース２１とカバー２２の圧接力が大きくなり、電線９０が端子モジュール２０からさらに抜けにくくなり、引っ張り強度が増大する。
【００４４】
図２５は、複数の端子モジュール２０をハウジング１０に装着してなる雌コネクタ１に用いられるハウジング１０の端面図である。
このハウジング１０では、複数のモジュール挿入孔１３が平行に配置されており、モジュール挿入孔１３とモジュール挿入孔１３の間に設けられた仕切壁部（押圧部）１９の一方の面がモジュール挿入孔１３における凸曲状の底面１３ａとなり、他方の面がモジュール挿入孔１３における凹曲状の上面１３ｂとなる。そして、この場合、モジュール挿入孔１３の底面１３ａと端子モジュール２０のケース２１の底壁部２４との間の隙間空間１６によって、仕切壁部１９の弾性変形分を吸収することができる。
【００４５】
〔他の実施例〕
なお、この発明は前述した実施例に限られるものではない。
例えば、前述した実施例では、端子モジュールのケースに係合孔を設けたが、カバーに係合孔を設けることも可能である。また、前述した実施例では、端子モジュールに係合孔を設け、ハウジングに係合突起を設けたが、これを逆にして、端子モジュールに係合突起を設け、ハウジングに係合孔を設けてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  雌コネクタ（コネクタ）
１０  ハウジング
１３  モジュール挿入孔（格納部）
１５ａ  係止突起（係合突起）
１８  上壁部（押圧部）
１９  仕切壁部（押圧部）
２０  端子モジュール
２１  ケース
２２  カバー
２３  端子
３１  係止孔（係合孔）
４３  鋸歯状凸部（凸部）
４４  凸部
６３  第１垂直部（固定部）
６５  第２垂直部（固定部）
７２  第１垂直部（固定部）
７４  第２垂直部（固定部）
９０  電線
９１  芯線
９２  被覆部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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