(57)【要約】【課題】ターミナルランスやハウジングランスを設けることなく十分な端子の保持力を確保して小型化を図ることができるコネクタを提供する。【解決手段】コネクタ１は、端子５が収容されたインナハウジング４と、アウタハウジング３と、アウタハウジング３から引き出されたシールドケーブル２を互いの間に挟持するとともにアウタハウジング３に取り付けられる一対のホルダ６と、モールド部７と、を有している。一対のホルダ６には、アウタハウジング３の外周面から突出した突出部３０ｄを内側に位置付ける突出部収容部６７が設けられている。モールド部７は、一対のホルダ６の外表面全面と、一対のホルダ６に隣接するアウタハウジング３の外表面と、一対のホルダ６に隣接するシールドケーブル２の全周と、に塗布された未硬化状態のホットメルト樹脂が硬化されて形成されている。【選択図】図３０
2011060427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端末に接続された端子が収容されたインナハウジングが前記電線の長手方向に沿ってアウタハウジング内に挿入されて組み立てられるコネクタにおいて、
前記アウタハウジングから引き出された前記電線を当該電線の長手方向と交差する方向に互いの間に挟持するとともに前記アウタハウジングに取り付けられる一対のホルダを有し、
前記一対のホルダには、前記アウタハウジングの外周面から前記電線の長手方向と交差する方向に突出した突出部を内側に位置付ける突出部収容部が設けられ、そして、
前記一対のホルダの外表面全面と当該一対のホルダに隣接する前記アウタハウジング及び前記電線の外表面とに塗布された未硬化状態の合成樹脂材料が硬化されて形成されたモールド部を有している
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記突出部収容部が、前記アウタハウジングの外周面から前記電線の長手方向と交差する方向に突出しており、
前記アウタハウジングには、前記外周面から立設し、前記突出部収容部と前記電線の長手方向に沿って相対する立設壁が設けられており、そして、
前記モールド部が前記突出部収容部と前記立設壁との間の隙間を埋める格好で形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記インナハウジングの前記端子が収容される前記端子収容室には、前記電線の長手方向と交差する方向に開口した端子挿入用の開口部が設けられ、
前記端子と前記端子収容室の内面とには、互いに係止する凸部と凹部が設けられており、そして、
前記端子が前記開口部から前記電線の長手方向と交差する方向に前記端子収容室内に挿入されて、前記凸部と前記凹部が互いに係止されて組み立てられる
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記端子収容室の前記開口部の幅方向の寸法が前記端子の幅方向の寸法よりも小さく形成されており、そして、前記端子が前記開口部を押し広げる格好で前記端子収容室内に挿入されて組み立てられることを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器同士の接続等に用いられるコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車には種々の電子機器が搭載されている。これら電子機器同士を接続する際には従来よりワイヤハーネスが用いられてきた。ワイヤハーネスとは電線と電線の端末に取り付けられたコネクタとで構成されるものである。そして、このワイヤハーネスのコネクタが電子機器のケースなどに固定されたコネクタに接続されることで電子機器同士が接続される。
【０００３】
図３２は、従来のコネクタを示す断面図である。図３２に示すように、コネクタ２０１は、電線２２０の端末に接続された端子２０５と、端子２０５が収容されたハウジング２０４と、を有している。また、電線２２０は、芯線２２０ａが絶縁被覆２２０ｂで被覆された被覆電線である。また、コネクタ２０１においては、端子２０５をハウジング２０４に固定するために、端子２０５にハウジング２０４に係止するターミナルランス２５０が設けられている（特許文献１を参照。）。
【０００４】
また、そのほか、端子をハウジングに固定するために、ハウジングに端子に係止するハウジングランスが設けられたコネクタがある（特許文献２を参照。）。さらに、小型の端子が用いられるコネクタにおいては、前記ターミナルランス及び前記ハウジングランスとは別に設けられたリテーナ等の別部材を用いて二重係止を行い、端子がハウジングから抜けることを防止している。
【０００５】
図３３は、従来の他のコネクタを示す断面図である。図３３に示すように、コネクタ４０１は、シールドケーブル４０２を構成する各電線の端末に接続された端子４０５と、端子４０５が収容されたインナハウジング４０４と、このインナハウジング４０４が収容されたアウタハウジング４０３と、を有している。また、コネクタ４０１においては、シールドケーブル４０２がアウタハウジング４０３から抜けて端子４０５がインナハウジング４０４から脱落することを防止するために、シールドケーブル４０２の端末とアウタハウジング４０３とをホットメルト樹脂で固めたモールド部４０７が形成されている。またこのモールド部４０７は、アウタハウジング４０３の内部にも形成されており、アウタハウジング４０３とインナハウジング４０４との固定も行っている。また、図３３中の符号３０１は相手側コネクタである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２４７５４３号公報
【特許文献２】特開平１１−８００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ターミナルランスやハウジングランス、リテーナ等によって端子を保持する従来のコネクタにおいては、以下に示す問題があった。即ち、前述したターミナルランスやハウジングランスは、バネ性を持たせるためにある程度の長さが必要であり、このことがコネクタ小型化を阻む要因となっているという問題があった。また、ターミナルランスは、端子の長手方向に沿ってハウジング内に挿入される際に当該ハウジングの内面を摺動することでバネ性が弱まる方向に永久変形してしまうことを防止するために、ある程度の大きさが必要であり、このことがコネクタ小型化を阻む要因となっているという問題があった。また、前述したリテーナ等の別部材を用いて二重係止を行うことで端子の保持力を高めることはできるものの、リテーナ等の別部材を設けることがコネクタ小型化を阻む要因となっているという問題があった。
【０００８】
また、モールド部４０７を形成することによりシールドケーブル４０２がアウタハウジング４０３から抜けて端子４０５がインナハウジング４０４から脱落することを防止する従来のコネクタ４０１においては、以下に示す問題があった。即ち、前述したモールド部４０７は、シールドケーブル４０２の端末とアウタハウジング４０３とを堅固に固定するためにある程度の長さ、即ち接着面積、が必要であり、このことがコネクタ小型化を阻む要因となっているという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、ターミナルランスやハウジングランスを設けることなく十分な端子の保持力を確保して小型化を図ることができるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、電線の端末に接続された端子が収容されたインナハウジングが前記電線の長手方向に沿ってアウタハウジング内に挿入されて組み立てられるコネクタにおいて、前記アウタハウジングから引き出された前記電線を当該電線の長手方向と交差する方向に互いの間に挟持するとともに前記アウタハウジングに取り付けられる一対のホルダを有し、前記一対のホルダには、前記アウタハウジングの外周面から前記電線の長手方向と交差する方向に突出した突出部を内側に位置付ける突出部収容部が設けられ、そして、前記一対のホルダの外表面全面と当該一対のホルダに隣接する前記アウタハウジング及び前記電線の外表面とに塗布された未硬化状態の合成樹脂材料が硬化されて形成されたモールド部を有していることを特徴とするコネクタである。
【００１１】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記突出部収容部が、前記アウタハウジングの外周面から前記電線の長手方向と交差する方向に突出しており、前記アウタハウジングには、前記外周面から立設し、前記突出部収容部と前記電線の長手方向に沿って相対する立設壁が設けられており、そして、前記モールド部が前記突出部収容部と前記立設壁との間の隙間を埋める格好で形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された発明において、前記インナハウジングの前記端子が収容される前記端子収容室には、前記電線の長手方向と交差する方向に開口した端子挿入用の開口部が設けられ、前記端子と前記端子収容室の内面とには、互いに係止する凸部と凹部が設けられており、そして、前記端子が前記開口部から前記電線の長手方向と交差する方向に前記端子収容室内に挿入されて、前記凸部と前記凹部が互いに係止されて組み立てられることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４に記載された発明は、請求項３に記載された発明において、前記端子収容室の前記開口部の幅方向の寸法が前記端子の幅方向の寸法よりも小さく形成されており、そして、前記端子が前記開口部を押し広げる格好で前記端子収容室内に挿入されて組み立てられることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載された発明によれば、前記アウタハウジングから引き出された前記電線を当該電線の長手方向と交差する方向に互いの間に挟持するとともに前記アウタハウジングに取り付けられる一対のホルダを有し、前記一対のホルダには、前記アウタハウジングの外周面から前記電線の長手方向と交差する方向に突出した突出部を内側に位置付ける突出部収容部が設けられ、そして、前記一対のホルダの外表面全面と当該一対のホルダに隣接する前記アウタハウジング及び前記電線の外表面とに塗布された未硬化状態の合成樹脂材料が硬化されて形成されたモールド部を有しているので、一対のホルダによって電線を固定することで端子をインナハウジング内に保持することができる。また、突出部収容部によって一対のホルダが電線の長手方向に抜けてアウタハウジングから外れることを防止できる。そして、モールド部によってさらに確実に電線を固定することができ、また、本コネクタの防水性を向上させることができる。このようにモールド部は、一対のホルダによる電線の固定を補強するものであり、大きい接着面積を必要としないので、コネクタを大型化させることがない。よって、ターミナルランスやハウジングランスを設けることなく十分な端子の保持力を確保して小型化を図ることができるコネクタを提供することができる。
【００１５】
請求項２に記載された発明によれば、前記突出部収容部が、前記アウタハウジングの外周面から前記電線の長手方向と交差する方向に突出しており、前記アウタハウジングには、前記外周面から立設し、前記突出部収容部と前記電線の長手方向に沿って相対する立設壁が設けられており、そして、前記モールド部が前記突出部収容部と前記立設壁との間の隙間を埋める格好で形成されているので、モールド部とアウタハウジングの一対のホルダとの接着強度を向上させることができる。
【００１６】
請求項３に記載された発明によれば、前記インナハウジングの前記端子が収容される前記端子収容室には、前記電線の長手方向と交差する方向に開口した端子挿入用の開口部が設けられ、前記端子と前記端子収容室の内面とには、互いに係止する凸部と凹部が設けられており、そして、前記端子が前記開口部から前記電線の長手方向と交差する方向に前記端子収容室内に挿入されて、前記凸部と前記凹部が互いに係止されて組み立てられるので、端子に設けられた凸部または凹部を変形させることなくこの端子を端子収容室内に挿入することができ、これら凸部及び凹部によって端子の位置決め及び当該端子の抜け止めを行うことができる。さらに、アウタハウジングが端子収容室の開口部を覆うことによって端子が端子収容室の開口部から端子収容室外に脱落することを防止できるとともに、端子のがたつきを少なくすることができる。
【００１７】
請求項４に記載された発明によれば、前記端子収容室の前記開口部の幅方向の寸法が前記端子の幅方向の寸法よりも小さく形成されており、そして、前記端子が前記開口部を押し広げる格好で前記端子収容室内に挿入されて組み立てられるので、簡便な構造により、端子が端子収容室内に挿入された後にこの端子が端子収容室の開口部から端子収容室外に脱落することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態に係るコネクタを示す斜視図である。
【図２】図１に示されたコネクタのアウタハウジングの斜視図である。
【図３】図２に示されたアウタハウジングの平面図である。
【図４】図１に示されたコネクタが取り付けられるシールドケーブルの斜視図である。
【図５】図１に示されたコネクタのインナハウジングの斜視図である。
【図６】図５中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図７】図１に示されたコネクタの端子の斜視図である。
【図８】図７に示された端子の平面図である。
【図９】図５に示されたインナハウジングと端子との寸法関係を説明する説明図である。
【図１０】図９に示された端子がインナハウジングに収容された状態を示す平面図である。
【図１１】図１に示されたコネクタのホルダを示す斜視図である。
【図１２】図１１に示されたホルダを別の角度から見た斜視図である。
【図１３】図１１中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図１４】図１中のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図１５】図１に示されたコネクタの組み立て方法を説明する説明図であり、シールドケーブルのシース及び金属箔が皮剥きされた状態を示す図である。
【図１６】図１に示されたコネクタの組み立て方法を説明する説明図であり、図１５に示されたシールドケーブルのドレイン線に熱収縮チューブが被せられた状態を示す図である。
【図１７】図１に示されたコネクタの組み立て方法を説明する説明図であり、図１６に示された被覆電線及びドレイン線に端子が取り付けられた状態を示す図である。
【図１８】図１に示されたコネクタの組み立て方法を説明する説明図であり、図１７に示された端子がインナハウジングの端子収容室内に挿入される様子を説明する図である。
【図１９】図１８に示された端子及びインナハウジングの断面図である。
【図２０】図１に示されたコネクタの組み立て方法を説明する説明図であり、図１８に示された端子がインナハウジングの端子収容室内に挿入された状態を示す図である。
【図２１】図２０に示された端子及びインナハウジングの断面図である。
【図２２】図１に示されたコネクタの組み立て方法を説明する説明図であり、図２０に示されたインナハウジングがアウタハウジング内に挿入される様子を説明する図である。
【図２３】図１に示されたコネクタの組み立て方法を説明する説明図であり、図２２に示されたインナハウジングがアウタハウジング内に収容された状態を示す図である。
【図２４】図１に示されたコネクタの組み立て方法を説明する説明図であり、図２３に示された被覆電線及びドレイン線がアウタハウジング内に押し込まれた状態を示す図である。
【図２５】図１に示されたコネクタの組み立て方法を説明する説明図であり、図２４に示されたアウタハウジング及びシールドケーブルに一対のホルダが取り付けられる様子を説明する図である。
【図２６】図１に示されたコネクタの組み立て方法を説明する説明図であり、図２５に示されたアウタハウジング及びシールドケーブルに一対のホルダが取り付けられた状態を示す図である。
【図２７】図２６に示されたアウタハウジング、インナハウジング、端子、シールドケーブル、一対のホルダの断面図である。
【図２８】図１に示されたコネクタの組み立て方法を説明する説明図であり、図２７に示された一対のホルダ及び当該一対のホルダの近傍が合成樹脂材料によりモールドされ、さらに、アウタハウジングにパッキンが取り付けられる様子を説明する図である。
【図２９】図１に示されたコネクタの組み立て方法を説明する説明図であり、図２８に示されたアウタハウジングにパッキンが取り付けられて組み立てられたコネクタを示す図である。
【図３０】図２９に示されたコネクタの断面図である。
【図３１】図１に示されたコネクタと従来のコネクタとの寸法差を説明する説明図である。
【図３２】従来のコネクタを示す断面図である。
【図３３】従来の他のコネクタを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態に係るコネクタを図１ないし図３１を参照しながら説明する。
【００２０】
本発明のコネクタ１は、図１に示すように、シールドケーブル２の端末に取り付けられる。シールドケーブル２は、図４に示すように、「電線」としての複数本の被覆電線２０及びドレイン線２１と、これら被覆電線２０及びドレイン線２１を包み込んだ金属箔２２と、この金属箔２２の外周を覆った絶縁性のシース２３と、を有している。また、被覆電線２０は、芯線２０ａが絶縁被覆２０ｂで被覆されたものである。また、金属箔２２は、ノイズ等の電磁波を遮断して被覆電線２０及びドレイン線２１を電磁シールドするものである。
【００２１】
前記コネクタ１は、被覆電線２０の芯線２０ａ及びドレイン線２１が接続される図７及び図８に示す端子５と、この端子５が収容される端子収容室４０が設けられた図５及び図６に示すインナハウジング４と、このインナハウジング４が収容される図２及び図３に示すアウタハウジング３と、パッキン８と、端子収容室４０及びアウタハウジング３から引き出された被覆電線２０及びドレイン線２１、即ちシールドケーブル２、を互いの間に挟持するとともにアウタハウジング３に取り付けられる図１１ないし図１３に示す一対のホルダ６と、一対のホルダ６及びこれら一対のホルダ６の近傍に形成されたモールド部７と、を有している。
【００２２】
前記端子５は、金属板にプレス加工等が施されて得られるものであり、図７及び図８に示すように、相手側コネクタの端子と電気接続される電気接続部５０と、被覆電線２０の芯線２０ａ及びドレイン線２１と接続される電線接続部５１と、を一体に有している。また、電気接続部５０は、相手側コネクタの棒状の端子が挿入される円筒状に形成されている。また、電線接続部５１は、電気接続部５０に連なり、芯線２０ａ及びドレイン線２１を表面上に位置付ける底板５２と、この底板５２の幅方向の両端部それぞれから立設し、芯線２０ａ及びドレイン線２１に圧着される一対の圧着片５３と、を有している。また、一対の圧着片５３の内面には、芯線２０ａ及びドレイン線２１の抜けを防止して接続信頼性を高めるためのリブ５３ａが設けられている。また、電気接続部５０の底板５２と隣り合う底部には、電気接続部５０の外側に向かって凸に形成された凸部５４が設けられている。この凸部５４は、電気接続部５０の一部が切り起こされて形成されている。また、一対の圧着片５３が芯線２０ａ及びドレイン線２１に圧着された端子５は、全体として円筒形状をなしている。
【００２３】
また、図１、図７及び図８などに示す矢印Ｚは電気接続部５０及び電線接続部５１の並び方向及び端子５の長手方向、そしてこの端子５と接続されたシールドケーブル２の長手方向を示している。また、矢印Ｘは、矢印Ｚと直交する方向であり、端子５の幅方向を示している。また、矢印Ｙは、矢印Ｚ及び矢印Ｘと直交する方向であり、端子５の高さ方向を示している。
【００２４】
前記インナハウジング４は、図５及び図６に示すように、絶縁性の合成樹脂によりブロック状に形成され、上記端子５が収容される複数の端子収容室４０が設けられている。この端子収容室４０は、端子５の長手方向と交差する方向、即ち矢印Ｙ方向、に開口した端子挿入用の開口部４２と、端子５の長手方向、即ち矢印Ｚ方向、の一方向に開口した相手側コネクタの端子が挿入される開口部と、前記一方向と逆方向に開口した被覆電線２０及びドレイン線２１が引き出される開口部と、の３方向に開口した溝状に形成されている。また、端子収容室４０の内面４１は、円筒状に形成された端子５の外表面に沿う曲面形状に形成されている。さらに、各端子収容室４０の内面４１の底部、即ち開口部４２と対向する底部、には、内面４１から凹に形成され、端子５の凸部５４と係止する凹部４３が設けられている。また、本実施形態では、インナハウジング４に端子収容室４０が矢印Ｘ方向に沿って３つ設けられ、かつ、矢印Ｙ方向に沿って２段設けられている。
【００２５】
また、端子収容室４０は、図９及び図１０に示すように、端子挿入用の開口部４２の幅方向の寸法Ｎが、端子５の幅方向の寸法Ｍよりも小さく形成されている。また、「端子５の幅方向の寸法Ｍ」は、電気接続部５０の矢印Ｙ方向の中央部の矢印Ｘ方向に沿った寸法である。また、端子収容室４０の最も幅が大きい部分は、端子収容室４０の矢印Ｙ方向の中央部であり、この部分の矢印Ｘ方向に沿った寸法は、端子５の幅方向の寸法Ｍよりもわずかに大きく形成されている。したがって、端子５は、端子挿入用の開口部４２を押し広げる格好で矢印Ｙ方向に端子収容室４０内に挿入される。また、端子５が端子収容室４０内に収容されることで端子５の凸部５４が端子収容室４０の凹部４３に係止して、端子５が位置決めされる。また端子５が前述した相手側コネクタの端子が挿入される開口部、及び、被覆電線２０及びドレイン線２１が引き出される開口部から抜けることが防止される。即ち、端子５の長手方向に沿った抜け止めが行われる。
【００２６】
このように、本発明では、端子５が円筒状に形成され、端子収容室４０の端子挿入用の開口部４２の幅方向の寸法Ｎが、端子５の幅方向の寸法Ｍよりも小さく形成されているので、簡便な構造により、端子５が端子収容室４０内に挿入された後にこの端子５が端子収容室４０の開口部４２から端子収容室４０外に脱落することを防止できる。また、端子５に設けられた凸部５４を変形させることなくこの端子５を端子収容室４０内に挿入することができ、これら凸部５４及び端子収容室４０の凹部４３によって端子５の位置決め及び端子５の長手方向に沿った抜け止めを行うことができる。さらに、図２７などに示すように、アウタハウジング３が端子収容室４０の開口部４２を覆うことによって端子５が端子収容室４０の開口部４２から端子収容室４０外に脱落することを防止できるとともに、端子５のがたつきを少なくすることができる。よって、ターミナルランスやハウジングランスを設けることなく十分な端子５の保持力を確保して小型化を図ることができるコネクタ１とすることができる。
【００２７】
前記アウタハウジング３は、絶縁性の合成樹脂により構成されており、図２及び図３、図１４に示すように、インナハウジング４が収容されるアウタハウジング本体３０と、このアウタハウジング本体３０の外側に設けられたフード部３１と、を一体に有している。
【００２８】
前記アウタハウジング本体３０は、図１４に示すように、コネクタ１の前面、即ち相手側コネクタ側に位置する板状の前板３０ａと、この前板３０ａの外縁から矢印Ｚ方向に筒状に延びた筒部３０ｃと、この筒部３０ｃの前板３０ａから離れた端部から矢印Ｘ，Ｙ方向に鍔状即ち環状に突出した突出部３０ｄと、前板３０ａに設けられた端子収容室４０に連通する穴３０ｂと、を有している。この穴３０ｂは、相手側コネクタの端子を端子収容室４０内に通す穴である。また、筒部３０ｃは、上述したように端子収容室４０の開口部４２を覆うことによって端子５が端子収容室４０の開口部４２から端子収容室４０外に脱落することを防止するとともに、端子５のがたつきを少なくする。また、突出部３０ｄには、後述する一対のホルダ６が取り付けられる。
【００２９】
前記フード部３１は、図１４に示すように、筒部３０ｃから矢印Ｘ，Ｙ方向に鍔状即ち環状に立設した立設壁３１ａと、この立設壁３１ａの外縁から前板３０ａ側に筒状に延びた外側筒部３１ｂと、を有している。また、立設壁３１ａは、突出部３０ｄと矢印Ｚ方向に沿って相対する位置に配置されている。また、外側筒部３１ｂは、筒部３０ｃとの間に相手側コネクタのハウジングを位置付ける。
【００３０】
また、前記インナハウジング４は、突出部３０ｄ側の開口部から矢印Ｚ方向に沿ってアウタハウジング本体３０内に挿入される。また、端子収容室４０内に収容された端子５と接続された被覆電線２０及びドレイン線２１は、端子収容室４０及びアウタハウジング本体３０から矢印Ｚ方向に沿って引き出される。
【００３１】
前記パッキン８は、弾性変形自在なゴム等により環状に形成されており、筒部３０ｃの外周面に取り付けられる。このパッキン８は、筒部３０ｃの外周面と相手側コネクタのハウジングの内周面との間を水密に保ち、筒部３０ｃ内及び相手側コネクタのハウジング内を防水する。
【００３２】
前記一対のホルダ６は、合成樹脂で構成されており、互いに同形状に形成されている。各ホルダ６は、図１１ないし図１４に示すように、突出部３０ｄの外周面に当接する外周面当接部６０と、この外周面当接部６０に連なり、突出部３０ｄの前板３０ａ側の面に当接する第２当接部６１と、外周面当接部６０に連なり、突出部３０ｄの前板３０ａから離れた面に当接するとともにインナハウジング４の端面に当接する第３当接部６２と、この第３当接部６２に連なり、シールドケーブル２の外表面、即ちシース２３、に当接する第４当接部６３と、この第４当接部６３の内面からリブ状に突出し、シース２３に食い込んでシールドケーブル２の抜けを防止する「突起」としての抜け止めリブ６４と、外周面当接部６０の一端部に設けられたロック６６（図１２を参照。）と、外周面当接部６０の他端部に設けられ、他方のホルダ６に設けられたロック６６に係止するロックビーク６５と、を一体に有している。また、抜け止めリブ６４は、矢印Ｚ方向に互いに間隔をあけて３つ設けられている。また、前述した外周面当接部６０と第２当接部６１と第３当接部６２とを、本発明では「突出部収容部」と呼び、符号６７を付す。突出部収容部６７は、突出部３０ｄを内側に位置付ける。
【００３３】
これら一対のホルダ６は、矢印Ｙ方向に沿って互いに近付けられることで各ロックビーク６５が各ロック６６に係止して互いに固定される。そして、一対のホルダ６は、矢印Ｙ方向に一対の第４当接部６３間にシールドケーブル２のシース２３を挟持するとともに、突出部収容部６７の内側に突出部３０ｄを位置付けてアウタハウジング３に取り付けられる。また、一対の第３当接部６２は、インナハウジング４の端面に当接することでインナハウジング４が筒部３０ｃから抜けることを防止する。
【００３４】
このように、本発明では、矢印Ｙ方向に互いの間にシールドケーブル２を挟持するとともにアウタハウジング３に取り付けられる一対のホルダ６を有しているので、これら一対のホルダ６によってシールドケーブル２を固定することで端子５が端子収容室４０外に脱落することを防止できる。また、インナハウジング４が筒部３０ｃから抜けることを防止できる。よって、ターミナルランスやハウジングランスを設けることなく十分な端子５の保持力を確保して小型化を図ることができるコネクタ１とすることができる。
【００３５】
また、本発明では、一対のホルダ６が、アウタハウジング３の外周面、即ち、筒部３０ｃから矢印Ｚ方向と交差する方向に突出した突出部３０ｄを内側に位置付ける「突出部収容部６７」を有しているので、これら一対のホルダ６が矢印Ｚ方向に抜けてアウタハウジング３から外れることを防止できる。
【００３６】
前記モールド部７は、「合成樹脂材料」としてのホットメルト樹脂により形成されている。また、モールド部７は、図示しない金型内にコネクタ１及びシールドケーブル２の端末が挿入され、前記金型内に溶融状態のホットメルト樹脂が流し込まれ、このホットメルト樹脂が硬化されることで形成されている。このモールド部７は、図１、図１４などに示すように、一対のホルダ６の外表面全面と、一対のホルダ６に隣接するアウタハウジング３の外表面と、一対のホルダ６に隣接するシース２３の全周と、を覆っている。また、モールド部７は、突出部収容部６７と立設壁３１ａとの間の隙間を埋める格好で形成されている。そして、このモールド部７によって、アウタハウジング３と一対のホルダ６とシールドケーブル２とが固定されている。
【００３７】
このように、本発明では、一対のホルダ６及び一対のホルダ６の近傍がモールド部７によりモールドされてアウタハウジング３と一対のホルダ６とシールドケーブル２とが固定されているので、確実にシールドケーブル２を固定することができ、端子５が端子収容室４０外に脱落することを確実に防止できる。また、このようなモールド部７は、一対のホルダ６によるシールドケーブル２の固定を補強するものであり、従来のコネクタ（図３３を参照。）のように大きい接着面積を必要としないので、コネクタ１を大型化させることがない。さらに、モールド部７によって筒部３０ｃと一対のホルダ６の間、及び、一対のホルダ６とシールドケーブル２の間から水等の液体が筒部３０ｃ内に浸入することを防止でき、端子収容室４０の防水性を向上させることができる。
【００３８】
また、本発明は、図１４に示すように、一対のホルダ６の各第３当接部６２をインナハウジング４の端面に当接させることでインナハウジング４が筒部３０ｃから抜けることを防止する構成であり、従来のコネクタとは異なってモールド部７がアウタハウジング３の内部には形成されていないので、即ち、本発明のモールド部７は、アウタハウジング３とインナハウジング４の間の入り組んだ隙間には形成されていないので、薄肉になってしまう部分がなく、アウタハウジング３と一対のホルダ６とシールドケーブル２とを堅固に固定することができる。
【００３９】
また、本発明では、モールド部７が突出部収容部６７と立設壁３１ａとの間の隙間を埋める格好で形成されているので、即ち、モールド部７が突出部収容部６７と立設壁３１ａとの間の隙間に巻き込まれる格好で形成されているので、このモールド部７の、アウタハウジング３と一対のホルダ６との接着強度を向上させることができる。
【００４０】
また、本発明では、ホルダ６に設けられた３つの抜け止めリブ６４がシールドケーブル２のシース２３に食い込んでいることにより、シールドケーブル２を確実に固定することができる上に、モールド部７を形成する際に溶融状態のホットメルト樹脂が一対のホルダ６とシールドケーブル２の間に流入することを防止できる。
【００４１】
また、本発明では、ホットメルト樹脂を用いてモールド部７を形成しているので、上述したモールド部７の形成作業、即ちモールディング作業、を容易に行うことができる。
【００４２】
次に、コネクタ１の組み立て方法について、図１５ないし図３０を参照しながら説明する。
【００４３】
まず、シールドケーブル２、端子５、インナハウジング４、アウタハウジング３、パッキン８、一対のホルダ６、をそれぞれ別々に製造しておく。
【００４４】
そして、図１５に示すように、シールドケーブル２の端末におけるシース２３及び金属箔２２を所定量皮剥きして被覆電線２０及びドレイン線２１を露出させる。続いて、図１６に示すように、ドレイン線２１の露出部分に熱収縮チューブ２４を被せる。その後、被覆電線２０の先端部における絶縁被覆２０ｂを所定量皮剥きして芯線２０ａを露出させる。同様に、ドレイン線２１の先端部における熱収縮チューブ２４を所定量皮剥きしてドレイン線２１の導体部分を露出させる。そして、図１７に示すように、露出された芯線２０ａ及びドレイン線２１の導体部分に端子５を圧着する。
【００４５】
そして、図１８ないし図２１に示すように、被覆電線２０及びドレイン線２１に接続された端子５を、端子挿入用の開口部４２を押し広げる格好で矢印Ｙ方向に端子収容室４０内に挿入し、端子５の凸部５４を端子収容室４０の凹部４３に係止させる。
【００４６】
そして、図２２及び図２３に示すように、インナハウジング４を突出部３０ｄ側の開口部から矢印Ｚ方向に沿ってアウタハウジング本体３０内に挿入する。続いて、図２４に示すように、金属箔２２及びシース２３をアウタハウジング本体３０内に押し込む。
【００４７】
そして、図２５ないし図２７に示すように、一対のホルダ６を、互いの間に突出部３０ｄ及びシールドケーブル２を挟むように矢印Ｙ方向に沿って互いに近付け、各ロックビーク６５を各ロック６６に係止させて互いに固定するとともに、アウタハウジング３に取り付ける。このようにして一対のホルダ６にシールドケーブル２を挟持させる。
【００４８】
そして、図２６に示す状態の、一対のホルダ６が取り付けられたコネクタ１及びシールドケーブル２の端末をモールド部形成用の金型内に挿入し、ホットメルト樹脂によって一対のホルダ６及び一対のホルダ６の近傍にモールド部７を形成する。
【００４９】
最後に、図２８ないし図３０に示すように、パッキン８を筒部３０ｃの外周面に取り付けて、コネクタ１の組み立てが完了する。
【００５０】
また、図３１に示すように、本発明のコネクタ１と従来のコネクタ２０１の寸法を比較すると、本発明のコネクタ１は、上述したように、ターミナルランスやハウジングランス、リテーナ等を設けることなく端子５をインナハウジング４に保持しているので、インナハウジング４及びアウタハウジング３そしてコネクタ１全体の矢印Ｚ方向に沿った寸法を、従来のコネクタ２０１よりも大幅に小さくすることができる（図３１中の寸法差ｌを参照。）。また、図３１中の符号２０２は複数の電線２２０やシースで構成されるシールドケーブルであり、符号２０３はハウジング２０４（図３２を参照。）を収容したアウタハウジングであり、符号２０６はシールドケーブル２０２を挟持したホルダである。また、符号３０１は相手側コネクタである。
【００５１】
また、本発明のコネクタ１と図３３に示す従来のコネクタ４０１の寸法を比較すると、本発明のコネクタ１は、上述したように、モールド部７が一対のホルダ６によるシールドケーブル２の固定を補強するものであることから、このモールド部７の矢印Ｚ方向に沿った寸法を従来のコネクタ４０１よりも大幅に小さくすることができ、そのために、コネクタ１全体の矢印Ｚ方向に沿った寸法を、従来のコネクタ４０１よりも大幅に小さくすることができる。
【００５２】
また、上述した実施形態では、端子５に凸部５４が設けられ、端子収容室４０に凹部４３が設けられた構成であったが、本発明では、端子に凹部が設けられ、端子収容室に凸部が設けられた構成であっても良い。
【００５３】
また、上述した実施形態では、モールド部７がホットメルト樹脂で形成されている構成であったが、本発明では、ホットメルト樹脂以外の合成樹脂材料、例えば、熱硬化性樹脂材料などを用いてモールド部を形成しても良い。
【００５４】
また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１  コネクタ
３  アウタハウジング
４  インナハウジング
５  端子
６  ホルダ
７  モールド部
２０  被覆電線（電線）
２１  ドレイン線（電線）
３０ｄ  突出部
３１ａ  立設壁
４０  端子収容室
４１  内面
４２  開口部
４３  凹部
５４  凸部
６７  突出部収容部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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