(57)【要約】【課題】ＦＲＰ構造体の表面に好適に耐火層を設置できる共に、耐火層の取付け、取外し作業が容易で施工工数の削減を図ることができる耐火構造体を提供する。【解決手段】ＦＲＰ構造体２の表面の少なくとも一部に無機質の綿状繊維からなる耐火層４を設けた耐火構造体１であって、ＦＲＰ構造体２に支持軸体１２を埋め込み接合し、支持軸体１２と支持軸体１２に螺合するねじ部材１６で耐火層４を挟持して固定したことを特徴とする。【選択図】図１
2011102479.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＦＲＰ構造体の表面の少なくとも一部に無機質の綿状繊維からなる耐火層を設けた耐火構造体であって、
前記ＦＲＰ構造体に支持軸体を埋め込み接合し、前記支持軸体と該支持軸体に螺合するねじ部材で前記耐火層を挟持して固定したことを特徴とする耐火構造体。
【請求項２】
ＦＲＰ構造体の表面の少なくとも一部に無機質の綿状繊維からなる耐火層を設けた耐火構造体であって、
前記ＦＲＰ構造体の表面に支持軸体を接合し、前記支持軸体と該支持軸体に螺合するねじ部材で前記耐火層を挟持して固定したことを特徴とする耐火構造体。
【請求項３】
前記支持軸体は一端にフランジ部を有し、前記フランジ部を前記ＦＲＰ構造体に接合したことを特徴とする請求項１または２に記載の耐火構造体。
【請求項４】
前記支持軸体は、セラミックス又はセラミックス系複合材料からなることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の耐火構造体。
【請求項５】
前記支持軸体は、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂又はエポキシ樹脂からなることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の耐火構造体。
【請求項６】
前記支持軸体と前記ＦＲＰ構造体の接合に、接着剤又はコーキング材を用いたことを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の耐火構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＲＰ構造体の表面の少なくとも一部に耐火層を設けた耐火構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
耐火構造体として、特に大型構造体を構成する場合は、軽量性を確保しつつ、強度、剛性を確保する必要がある。このため、コア材の両面にＦＲＰ層が配置されたサンドイッチ構造のものが使用されている（例えば、特許文献１参照）。
更に、耐火構造体として、その一部を構成するＦＲＰ材の少なくとも片面に無機質発泡体または無機質マットを積層して一体成形したものも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
特許文献１に係る耐火構造体は、その主構成部分としてＦＲＰ構造体が使用されており、大型の建材として、例えば屋根材を構成する場合は、軽量性をもたせつつそのＦＲＰ屋根に高い剛性を付与することで、柱、梁の間隔を多くとって空間が確保されるようになっている。
【０００４】
ＦＲＰ屋根材は、火災時の性能を維持するため耐火層を用いている。この耐火層は、単層または多層のいずれの構造でも良く、多層構造（サンドイッチ構造）における耐火層の固定法としては、タッピング止め、接着剤、ベルト止め、固定ピン等の方法が採られている。
【０００５】
特許文献２に係る耐火構造体は、無機質発泡体または無機質マットの積層として、接着、貼り付け、融着、縫着などにより一体固定することで熱源から断熱保護されるので、ＦＲＰ材は強度の低下、軟化、燃焼することなく安定し、形態保護されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２５４４５６号公報
【特許文献２】特許第３８８２３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に係る耐火構造体では、耐火層の固定に際しボルトやリベット、タッピングネジを用いてコア材の両面に配置されたＦＲＰ板材を貫通して一体固定するもので、サンドイッチ構造が構成される。
【０００８】
特許文献２に係る耐火構造体では、ＦＲＰ材の少なくとも片面に無機質発泡体または無機質マットを積層、配置して、接着、貼り付け、融着、縫着などにより一体固定されている。
【０００９】
従って、特許文献１に係る耐火層の固定法では、サンドイッチ構造を構成するために、ボルトやリベット、タッピングネジ（以下、止め具と称する）をコア材両面のＦＲＰ板材を貫通して一体固定する方法を採っているので、ボルトを用いると、貫通した止め具の先端がＦＲＰ板材の裏面から突出する。例えば、ＦＲＰ板材の裏面側を化粧板などとして使用する場合は、平坦な裏面側ＦＲＰ板材から突出した止め具の先端が邪魔になるだけでなく、壁面の美観が損なわれる問題を有している。また、止め具にタッピングネジなどを用いると、耐火層の取り外しが困難で引き抜き強度が低下する問題を有している。
【００１０】
また、特許文献２に係る耐火層の固定法では、ＦＲＰ材の少なくとも片面に無機質発泡体または無機質マットを積層、配置し、接着剤などを用いて一体固定されるので、火災時に接着剤やＦＲＰ樹脂が燃焼したり熱分解したりして、耐火層が脱落し易くなり、耐熱性の接着剤を用いたとしても広い面積で接着が必要となるので施工工数が増加する問題を有している。
【００１１】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、ＦＲＰ構造体の表面に好適に耐火層を設置できる共に、耐火層の取付け、取外し作業が容易で施工工数の削減を図ることができる耐火構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る耐火構造体では、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
本発明に係る耐火構造体は、ＦＲＰ構造体の表面の少なくとも一部に無機質の綿状繊維からなる耐火層を設けた耐火構造体であって、前記ＦＲＰ構造体に支持軸体を埋め込み接合し、前記支持軸体と該支持軸体に螺合するねじ部材で前記耐火層を挟持して固定したことを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、ＦＲＰ構造体に埋め込み接合した支持軸体にねじ部材を螺合することで、支持軸体がＦＲＰ構造体を貫通せずに耐火層を挟持、固定することができる。これにより、支持軸体が突出しないＦＲＰ構造体の面を化粧板として使用することができる。また、支持軸体に対しねじ部材を着脱することで、耐火層の取付け、取外し作業が容易となり耐火構造体の施工工数を削減することができる。
【００１４】
また、本発明に係る耐火構造体は、ＦＲＰ構造体の表面の少なくとも一部に無機質の綿状繊維からなる耐火層を設けた耐火構造体であって、前記ＦＲＰ構造体の表面に支持軸体を接合し、前記支持軸体と該支持軸体に螺合するねじ部材で前記耐火層を挟持して固定したことを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、ＦＲＰ構造体の表面に接合した支持軸体にねじ部材を螺合することで支持軸体がＦＲＰ構造体を貫通せずに耐火層を挟持して固定することができる。これにより、耐火層の取付け、取外し作業が容易になるだけでなく、広い面積での接着が不要となるので耐火構造体の施工工数を削減することができ、接着剤に耐熱性のものを用いることで火災時における耐火層の脱落を防止することができる。
【００１６】
また、前記支持軸体は一端にフランジ部を有し、前記フランジ部を前記ＦＲＰ構造体に接合したことを特徴とする。
これにより、支持軸体のフランジ部をＦＲＰ構造体に接合することで、支持軸体の他端に設けた螺子にねじ部材（ナット）を螺合して耐火層を挟持して固定すれば、耐火層の取付け、取外し作業を容易に行うことができる。
【００１７】
前記支持軸体は、セラミックス又はセラミックス系複合材料からなることを特徴とする。
これにより、支持軸体にセラミックス又はセラミックス系複合材料を用いることで、耐熱性ならびに機械的強度を有する。これにより、火災時における耐火層の脱落を防止することができる。
【００１８】
前記支持軸体は、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂又はエポキシ樹脂からなることを特徴とする。
これにより、支持軸体を耐熱性の高い樹脂で一体成型することで、火災時における耐火層の脱落を防止することができる。
【００１９】
前記支持軸体と前記ＦＲＰ構造体の接合に、接着剤又はコーキング材を用いたことを特徴とする。
これにより、例えば無機系接着剤は１４００℃の高温に耐える耐熱性を有し、作業性に優れた性質も備えているので、施工性が良く火災時における耐火層の保持が安定する。また、耐食性、耐摩耗性、耐有機溶剤が要求される場所にも使用することができる。
また、シーリング材となるシリコン樹脂系、又はポリマーラテックス系などのパテ状の充填剤となるコーキング材を支持軸体の接合に用いることで、軽量で断熱性、耐熱性に優れた性質を有しており、火災時における耐火層の保持が安定する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、支持軸体によるＦＲＰ構造体の接合に際し、ＦＲＰ構造に埋め込み接合した支持軸体にねじ部材を螺合することで、支持軸体がＦＲＰ構造体を貫通せずに耐火層を挟持、固定することができる。これにより、支持軸体が突出しないＦＲＰ構造体の表面側を化粧板等として有効に使用することができる。また、耐火層の取付け、取外し作業が単純化されるので耐火構造体の施工工数を削減することができる。更に、耐熱性の支持軸体並びに接着剤を用いることで、火災時における耐火層の脱落を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第一実施形態に係る耐火構造体の断面図である。
【図２】本発明の第二実施形態に係る耐火構造体の断面図である。
【図３】本発明の第三実施形態に係る耐火構造体の断面図である。
【図４】本発明の第四実施形態に係る耐火構造体の断面図である。
【図５】本発明の第五実施形態に係る耐火構造体の断面図である。
【図６】本発明の第六実施形態に係る耐火構造体の断面図である。
【図７】本発明の第七実施形態に係る耐火構造体の断面図である。
【図８】本発明の第八実施形態に係る耐火構造体の断面図である。
【図９】本発明の第九実施形態に係る耐火構造体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る耐火構造体の実施形態につき図面を参照して説明する。
図１は、第一実施形態に係る耐火構造体の断面図を示している。図１において、第一実施形態に係る耐火構造体１は、２枚のＦＲＰ材６，８と、これらＦＲＰ材６，８の間にコア材１０が配置されたサンドイッチ構造のＦＲＰ構造体２として構成される。
【００２３】
ＦＲＰ材６，８は、強化繊維やマトリックス樹脂に限定されるものではないが、強化繊維として、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等を使用することできる。また、マトリックス樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂などの熱硬化性樹脂の他、各種熱可塑性樹脂も使用できる。中でも、耐火性能に優れたフェノール樹脂を用いることが好ましい。
【００２４】
コア材１０としては、木材や発泡体、ハニカム体などを使用することができ、軽量性の点からは、比重の小さい発泡体がより好ましい。特にこのようなコア材１０の使用により、剛性のみならず、断熱性や遮音性も向上できる。耐火性を重視する場合は、耐火性能に優れたフェノール樹脂を用いることができる。
【００２５】
ＦＲＰ構造体２は、一定幅で長手方向に延びており断面形状も略一定または長手方向に延びているが、実質的に一定の幅を有する限り断面形状は必要に応じて円弧状に形成することもできる。
【００２６】
ＦＲＰ構造体２の表面の少なくとも一部には、無機質の綿状繊維からなる耐火層４が、後述するインサート１２とこのインサート１２に螺合するねじ部材１６により挟持されて取付けられる。耐火層４を形成する綿状繊維には、ロックウールやセラミック繊維などが好適である。
【００２７】
次に、第一実施形態の耐火構造体１における耐火層４の取付け例に付き説明する。
図１に示されるインサート１２は、耐熱性の素材で棒状(軸状)に形成されて上端にねじが螺設されている。
ＦＲＰ構造体２の表面側には、ＦＲＰ材６及びコア材１０に対して一体にあけられた、複数の挿通孔Ｈ（図１では１個のみ図示）が形成されている。この挿通孔Ｈは、棒状のインサート１２の外径に対し同径または若干小径に形成されており、挿通したインサート１２を締り嵌めで嵌着保持できるようになっている。
挿通孔ＨからＦＲＰ構造体２に差し込まれたインサート１２は、その下端がコア材１０の内部に埋め込まれてＦＲＰ構造体２の表面に立設保持される。
【００２８】
ここで、立設したインサート１２は、ＦＲＰ構造体２表面側のＦＲＰ材６上面に敷設された耐火層４の上面から上端が突き出た状態となっている。
そこで、インサート１２の上端から座金１８を介してねじ部材となるナット１６をねじに螺合し、これを締め上げることで、耐火層４は、インサート１２とナット１６により挟持されてＦＲＰ構造体２表面側のＦＲＰ材６上面に保持される。
【００２９】
このように、インサート１２の先端がＦＲＰ構造体２を貫通せずに耐火層４を固定することで、インサート１２が突出しないＦＲＰ構造体２の裏面を化粧板として使用することができる。また、インサート１２に対しナット１６を着脱することで、耐火層４の取付け、取外し作業を容易に行うことができる。
これにより、耐火構造体１の施工工数を削減することができる。
【００３０】
ここで、インサート１２は、セラミックス、セラミックス系複合材料等の耐熱性の素材として構成される。特に、軽量多孔質のＳｉＣ系セラミックス複合材を用いることで、耐熱、耐蝕、熱衝撃性を向上することができる。
【００３１】
また、インサート１２は、耐燃性に優れ、熱硬化性樹脂として知られるフェノール、ポリイミド、エポキシ樹脂で構成することもできる。特に、フェノール、エポキシ樹脂は、機械的強度を有している。
【００３２】
これにより、インサート１２は、従来の鋼やアルミニウム合金などの金属材料以外にセラミックス又はセラミックス系複合材料、またはフェノール、ポリイミド、エポキシ樹脂で構成することにより、火災時における耐火層の脱落を防止することができる。
【００３３】
次に、第二実施形態に係る耐火構造体２０における耐火層４の取付け例に付き図２を参照して説明する。
図２は、第二実施形態に係る耐火構造体の断面図を示しており、第二実施形態では、第一実施形態で述べた構成部材と同一部材については同一符号を記し、重複する説明を省略し、以下の説明も同様とする。
【００３４】
第二実施形態におけるインサート２２は、第一実施形態のインサート１２に対し下端側が長く形成されている。挿通孔Ｈは、第一実施形態と同様に棒状のインサート１４の外径に対し同径または若干小径に形成されていて、インサート２２を締まり嵌めにより嵌着保持されている。
【００３５】
複数の挿通孔Ｈ（図２では１個のみ図示）を挿通したインサート２２の下端は、ＦＲＰ構造体２裏面側のＦＲＰ材８の内壁面に当接保持される。
【００３６】
ここで、インサート２２による耐火層４の取付け作用及び効果は、第一実施形態と同一であるため説明を省略するが、第二実施形態ではインサート２２は、ＦＲＰ構造体２裏面側のＦＲＰ材８の内壁面に下端が当接し、挿通孔Ｈに差し込まれた状態でＦＲＰ構造体２に埋め込まれる。
これにより、ＦＲＰ構造体２のコア材１０内部に埋め込まれたインサート２２が支柱として構成されるので、ＦＲＰ構造体２の剛性が高められインサート２２の垂直保持力が安定する。
【００３７】
次に、第三実施形態に係る耐火構造体３０における耐火層４の取付け例に付き、図３を参照して説明する。
図３に示されるインサート３２は、第一実施形態と同様に耐熱性の素材で棒状に形成されて、上端にはねじが螺設されている。ＦＲＰ構造体２表面側のＦＲＰ材６には、複数の挿通孔Ｈ（図３では１個のみ図示）が形成されている。
【００３８】
この挿通孔Ｈは、インサート３２よりも挿通可能な若干大きな内径で形成されており、内壁に接着剤Ｂが塗布された挿通孔Hにインサート３２が挿し込まれて接着固定される。
これにより、インサート３２は、ＦＲＰ構造体２表面側のＦＲＰ材６に安定状態で立設保持することができる。
【００３９】
無機系接着剤Ｂは、１４００℃の高温に耐える耐熱性を有しており、この無機系接着剤Ｂを用いてインサート３２がＦＲＰ構造体２表面側のＦＲＰ材６上面に接着固定されるので、火災時における耐火層の保持が安定し脱落を防止することができる。
また、無機系接着剤Ｂは、作業性に優れた性質も備えているので、施工性も良く、耐食性、耐摩耗性、耐有機溶剤が要求される場所にも使用することができる。
【００４０】
更に、無機系接着剤Ｂに代えて、接合にコーキング材を用いることもできる。このコーキング材は、軽量で断熱性、耐熱性に優れた性質を有しており、シーリング材となるシリコン樹脂系、又はポリマーラテックス（例えば、住友３Ｍ社製ＣＰ−２５ＷＢ等）のパテ状の充填剤となるもので、これをインサート３２の接着剤Ｂとして用いることで火災時における耐火層の保持が安定する。
【００４１】
次に、第四実施形態に係る耐火構造体４０における耐火層４の取付け例に付き図４を参照して説明する。
第四実施形態におけるインサート４２は、第三実施形態のインサート３２に対し下端側が長く形成されている。挿通孔Ｈは、第三実施形態と同様に棒状のインサート４２が挿通可能な若干大きな内径で形成されている。
挿通孔Ｈを挿通したインサート４２の下端は、ＦＲＰ構造体２に差し込まれ、インサート４２の下端側がＦＲＰ構造体２裏面側のＦＲＰ材８の内壁面に当接保持される。
【００４２】
この挿通孔Ｈは、インサート４２よりも挿通可能な若干大きな内径で形成されており、内壁に接着剤Ｂが塗布された挿通孔Hにインサート４２が挿し込まれて接着固定される。
これにより、インサート４２は、ＦＲＰ構造体２表面側のＦＲＰ材６に安定状態で立設保持することができる。
【００４３】
尚、インサート４２によりＦＲＰ構造体２に与える作用、効果は第二実施形態と同一であり、またインサート４２による耐火層４の取付け作用及び効果は第一実施形態と同一であるため説明を省略する。
【００４４】
次に、第五実施形態に係る耐火構造体５０に付き、図５を参照して説明する。
第五実施形態に係る耐火構造体５０のインサート５２は、耐熱性の素材で円柱状（フランジ部）の形成された台座５４と、この台座５４の中央から上方に立設したねじ軸５５とから一体的に構成されている。
【００４５】
ＦＲＰ構造体２表面側のＦＲＰ材６には、複数の複数の大径挿通孔５６（図５では１個のみ図示）が形成されており、この大径挿通孔５６に台座５４が挿嵌保持されて、コア材１０の内部に形成された保持穴５８内に挿入され、下面がＦＲＰ構造体２裏面側のＦＲＰ材８の内壁面に当接している。
【００４６】
大径挿通孔５６は、台座５４の外径と同一、又は若干小径又は若干大径に形成されて、大径挿通孔５６を挿通した台座５４を締まり嵌め又は接着により保持できるように構成されており、コア材１０内部の保持穴５８も大径挿通孔５６と同径または若干小径又は若干大径に形成されている。
【００４７】
そこで、大径挿通孔５６並びに保持穴５８にインサート５２の台座５４が締まり嵌め又は接着により保持されて、埋め込み接合されると、耐火層４の上面からねじ軸５５の上端が突き出た状態となり、ねじ軸５５の上端から座金１８を介してナット１６をねじ軸５５のねじに螺合する。
次いで、ナット１６を締め上げることで、耐火層４は、インサート５２の台座５４とナット１６により挟持された状態でＦＲＰ構造体２表面側のＦＲＰ材６上面に固定される。
【００４８】
なお、図５では、インサート５２の台座５４がＦＲＰ材８の内壁面に当接している場合を図示したが、必ずしも台座５４がＦＲＰ材８の内壁面に当接しなくてもよい。
【００４９】
次に、第六実施形態に係る耐火構造体６０に付き、図６を参照して説明する。
第六実施形態に係る耐火構造体６０のピン６２は、第一〜第五実施形態と同様に耐熱性の素材で棒状に形成されて一端にねじが螺設されている。ピン６２の他端が、接着剤Ｂにより接着接合されてＦＲＰ構造体２表面側のＦＲＰ材６上面に立設保持されている。
【００５０】
そこで、ＦＲＰ構造体２表面側のＦＲＰ材６上面に敷設された耐火層４からピン６２の一端が突出しており、このピン６２一端のねじ部に座金１８を介してナット１６を螺合する。
これにより、耐火層４は、ピン６２とナット１６により座金１８を介して挟持されてＦＲＰ材６上面に保持される。
【００５１】
次に、第七実施形態に係る耐火構造体７０に付き、図７を参照して説明する。
第七実施形態に係る耐火構造体７０に用いられるピン７２は、耐熱性の素材で円板状に形成されたフランジ部７４と、このフランジ部７４の中央から上方に立設し上端にねじ部を有するねじ軸７５ととから一体的に構成されている。
【００５２】
そこで、ピン７２は、フランジ部７４の外周及び底面が接着剤ＢによりＦＲＰ構造体２表面側のＦＲＰ材６上面に接着接合されてＦＲＰ構造体２表面側のＦＲＰ材６上面に立設保持される。
これにより、耐火層４はピン７２のフランジ部７４とナット１６により座金１８を介して挟持されてＦＲＰ材６上面に保持される。
【００５３】
次に、耐火構造体の第八実施形態に耐火構造体８０に付き、図８を参照して説明する。
第八実施形態に耐火構造体８０は、ＦＲＰ構造体２表面側のＦＲＰ材６上面に敷設された耐火層４を取り付けるためのインサート８２とボルト８４を具備している。
インサート８２は、耐熱性の素材で円柱状のブロックで形成されており、中央にはねじ孔ＴＨ（タップ）が穿設されており、ねじ孔ＴＨにはボルト８４が螺合可能とされている。
【００５４】
ＦＲＰ構造体２表面側のＦＲＰ材６には、複数の複数の大径挿通孔８６（図８では１個のみ図示）が形成されている。この大径挿通孔８６は後述する円柱状のインサート８２の外径と同一、又は若干小径、又は若干大径に形成されており、この大径挿通孔８６に円柱状のインサート８２が締まり嵌め又は接着により保持される。
そして、インサート８２は、コア材１０の内部に形成された保持穴８８内に挿入されて埋め込み接合され、その下端面がＦＲＰ構造体２裏面側のＦＲＰ材８の内壁面に当接している。
【００５５】
そこで、ＦＲＰ構造体２表面側のＦＲＰ材６上面に敷設された耐火層４の上面からボルト８４をピン６２中央上面のねじ孔ＴＨに螺挿し、インサート８２とボルト８４の頭部により座金１８を介して耐火層４が挟持されてＦＲＰ材６上面に保持される。
【００５６】
最後に、耐火構造体の第九実施形態に耐火構造体９０に付き、図９を参照して説明する。
第九実施形態に耐火構造体９０は、は、ＦＲＰ構造体２表面側のＦＲＰ材６上面に敷設された耐火層４を取り付けるために一端にねじを螺設した棒状のインサート９２とナット１６を具備している。
【００５７】
ＦＲＰ構造体２表面側のＦＲＰ材６には複数の挿通孔９４（図９は１個のみ図示）が形成されており、コア材１０の内部にも挿通孔９４と同径の孔９６が裏面側のＦＲＰ材８の内壁まで開口している。
【００５８】
裏面側のＦＲＰ材８の内壁には、棒状のインサート９２が接着剤Ｂにより接着固定されている。インサート９２は、孔９６内部に収容されＦＲＰ材６の挿通孔９４より大径の座金１８を通して表面側のＦＲＰ材６の上方に上端側が突出している。
【００５９】
そこで、表面側のＦＲＰ材６上方に敷設された耐火層４は、この耐火層４を挿通して上方に突出したインサート９２上端のねじに座金１８を通してナット１６を螺合する。
これにより、耐火層４はインサート９２と螺合するナット１６により、２枚の座金１８を介して挟持されて、ＦＲＰ構造体２表面側のＦＲＰ材６上面に保持される。
【００６０】
以上説明したように、第一〜第九実施形態に係る耐火構造体によれば、インサートによるＦＲＰ構造体の接合に際し、ＦＲＰ構造に埋め込み接合したインサートにねじ部材を螺合することで、インサートがＦＲＰ構造体を貫通せずに耐火層を挟持、固定することができる。
これにより、インサートが突出しないＦＲＰ構造体の表面側を化粧板等として有効に使用することができる。また、耐火層の取付け、取外し作業が単純化されるので耐火構造体の施工工数を削減することができる。更に、耐熱性のインサート並びに接着剤を用いることで、火災時における耐火層の脱落を防止することができる。
【００６１】
前述した実施の形態で示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００６２】
例えば、ＦＲＰ構造体２を構成するコア材１０の内部に、難燃性で軟質の素材でブロック状に形成された複数のインサートを埋め込み接合し、ＦＲＰ材６の上方に敷設された耐火層４の上面からインサートに釘、またはタッピングねじを打ち込むようにしてもよい。これにより、釘、またはタッピングねじは、ブロック状のインサートの摩擦力により固定されて耐火層４を保持することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０…耐火構造体、  ２…ＦＲＰ構造体、  ４…耐火層、  １２，２２，３２，４２，５２，８２，９２…インサート（支持軸体）、  １６…ナット（ねじ部材）、  ５４，７４…フランジ部、  ６２，７２…ピン（支持軸体）、  ８４…ボルト（ねじ部材）、  Ｂ…接着剤
【図１】
2011102479.tif 000003
【図２】
2011102479.tif 000004
【図３】
2011102479.tif 000005
【図４】
2011102479.tif 000006
【図５】
2011102479.tif 000007
【図６】
2011102479.tif 000008
【図７】
2011102479.tif 000009
【図８】
2011102479.tif 000010
【図９】
2011102479.tif 000011