(57)【要約】【課題】固液の分離及び固体分の搬送を良好に行なうことができる固液分離装置を提供する。【解決手段】固液分離装置１０は、人間の排泄物、家畜糞尿、家庭用生ゴミ等の固液混合物を固体分と液体分とに分離する。固液混合物を上面に受け、液体分を下方へ通過させる開口部１２が設けられた平板状の分離板１１と、この分離板１１上に残存した固体分をこの分離板１１の一端部１１Ｆから押し出す搬送機構１３と、開口部１２に付着又は開口部１２を閉鎖する固体分を除去する除去部材１６Ａ、１６Ｂとを有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
人間の排泄物、家畜糞尿、家庭用生ゴミ等の固液混合物を固体分と液体分とに分離する固液分離装置であって、
前記固液混合物を上面に受け、液体分を下方へ通過させる開口部が設けられた平板状の分離板と、
この分離板上に残存した固体分をこの分離板の一端部から押し出す搬送機構と、
前記開口部に付着又はこの開口部を閉鎖する前記固体分を除去する除去部材とを有していることを特徴とする固液分離装置。
【請求項２】
前記分離板に設けられた前記開口部は、この分離板の前記一端部から他端部に延びたスリット状に形成されており、前記除去部材はこの開口部に挿通した状態でこの開口部に沿って往復移動することを特徴とする請求項１記載の固液分離装置。
【請求項３】
前記搬送機構は、前記分離板の前記一端部と前記他端部との間を往復移動し、この移動方向に対して垂直方向に延びた帯状の押出板を有しており、この押出板と前記除去部材とを連結して一体にしていることを特徴とする請求項２記載の固液分離装置。
【請求項４】
前記押出板は、前記分離板の前記一端部から前記他端部へ移動する方向に対して後方へ回動するように軸支されていることを特徴とする請求項３記載の固液分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固液分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、従来の固液分離装置が開示されている。この固液分離装置は、複数のローラーを連設したローラーコンベヤを傾斜状態に配置して構成されている。この固液分離装置は、便器の排出口の下方に設けられ、人間の排泄物を固体分である大便と液体分である小便とに分離する。つまり、排泄物が便器排出口からローラーコンベヤの上に落下すると、大便はローラーコンベヤ上を下り降りる。一方、小便はローラーコンベヤのローラーとローラーとの間の隙間から下方に落下する。このように、この固液分離装置は、人間の排泄物を大便と小便とに分離すると共に、大便を搬送することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１４３７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の固液分離装置では、ローラーコンベヤのローラーとローラーとの間を大便が埋めてしまう虞がある。ローラーコンベヤのローラーとローラーとの間が大便によって埋まると、小便がローラーとローラーとの間の隙間から下方に落下し難くなり、固液分離が不十分になったり、ローラーの回転が円滑に行われず、大便の搬送が良好に行われなくなったりする。
【０００５】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、固液の分離及び固体分の搬送を良好に行なうことができる固液分離装置を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の固液分離装置は、人間の排泄物、家畜糞尿、家庭用生ゴミ等の固液混合物を固体分と液体分とに分離する固液分離装置であって、
前記固液混合物を上面に受け、液体分を下方へ通過させる開口部が設けられた平板状の分離板と、
この分離板上に残存した固体分をこの分離板の一端部から押し出す搬送機構と、
前記開口部に付着又はこの開口部を閉鎖する前記固体分を除去する除去部材とを有していることを特徴とする。
【０００７】
この固液分離装置では、固液混合物を分離板の上面に受けると、その液体分は分離板に設けられた開口部から下方へ通過する。一方、固体分は分離板上に残存し、搬送機構によって分離板の一端部から押し出される。分離板の開口部は、固体分が付着又は閉鎖しても、その固体分を除去部材が除去するため、常に液体分が通過するように維持される。
【０００８】
したがって、本発明の固液分離装置は、固液の分離及び固体分の搬送を良好に行なうことができる。
【０００９】
前記分離板に設けられた前記開口部は、この分離板の前記一端部から他端部に延びたスリット状に形成されており、前記除去部材はこの開口部に挿通した状態でこの開口部に沿って往復移動し得る。この場合、除去部材を往復移動させることにより、開口部に付着又は開口部を閉鎖する固体分を良好に除去することができ、開口部は液体分を良好に通過させることができる。
【００１０】
前記搬送機構は、前記分離板の前記一端部と前記他端部との間を往復移動し、この移動方向に対して垂直方向に延びた帯状の押出板を有しており、この押出板と前記除去部材とを連結して一体にし得る。この場合、押出板と除去部材とを一緒に分離板の一端部と他端部との間を往復移動させることにより、分離板上の固体分を一端部から押し出すと共に、開口部に付着又は開口部を閉鎖する固体分を良好に除去することができる。
【００１１】
前記押出板は、前記分離板の前記一端部から前記他端部へ移動する方向に対して後方へ回動するように軸支され得る。この場合、仮に押出板が分離板の一端部に位置した状態で分離板上に固体分が残存していたとしても、押出板は、分離板の一端部から他端部に移動する際に分離板上の固体分に当接すると、移動方向に対して後方に回動するため、固体分を分離板の他端部から押し出してしまうことはない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１のトイレ設備を示す側面図である。
【図２】実施例１の固液分離装置を示す側面図である。
【図３】実施例１の固液分離装置を示す平面図である。
【図４】実施例１の固液分離装置の要部を示す分解斜視図である。
【図５】実施例１の固液分離装置の要部を示す断面図である。
【図６】実施例１の固液分離装置を駆動部側から見た側面図である。
【図７】実施例１の固液分離装置の除去部材を示す拡大図である。
【図８】実施例１の固液分離装置において、押出板が分離板の一端部に位置した状態を示す側面図である。
【図９】実施例１の発酵装置を示す断面図である。
【図１０】実施例１の発酵装置の分解図である。
【図１１】実施例１の発酵装置の分解図である。
【図１２】実施例１の発酵装置の要部を示す断面図である。
【図１３】実施例１の発酵装置を回転機構側から見た側面図である。
【図１４】図９の矢視Ｘ−Ｘ断面図である。
【図１５】実施例１の小便乾燥装置が固液分離装置の下方に配置された状態を示す概略図である。
【図１６】実施例１の小便乾燥装置の水分保持体を示す斜視図である。
【図１７】実施例２の固液分離装置を示す側面図である。
【図１８】実施例２の固液分離装置において、押出板が分離板の一端部に位置した状態を示す側面図である。
【図１９】実施例３のトイレ設備を示す側面図である。
【図２０】実施例３の固液分離装置を示す側面図である。
【図２１】実施例３の固液分離装置を示す平面図である。
【図２２】実施例３の固液分離装置の要部を示す分解斜視図である。
【図２３】実施例３の固液分離装置において、押出板が分離板の一端部に位置した状態を示す側面図である。
【図２４】実施例３の固液分離装置において、押出板が分離板の一端部に位置した状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の固液分離装置をトイレ設備に適用した実施例１〜３を図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
＜実施例１＞
実施例１のトイレ設備は、図１に示すように、便器１、固液分離装置１０、発酵装置２０、小便乾燥装置３０及び貯留槽４０を備えている。便器１は、非水洗式であり、便鉢２及びこの便鉢２に連通し、下方に向けて開口する便器排出口３を有している。また、便鉢２の上端開口部には、便座４及び便蓋５が回動するように取り付けられている。便器１の便器排出口３は、床部材Ｇの開口部に連結されている。
【００１５】
固液分離装置１０は、図２〜図８に示すように、分離板１１、搬送機構１３、除去部材１６Ａ、１６Ｂ、及びスクレーパー１３を有している。床部材Ｇの下面には便器排出口３を挟んで平行に一対のレール部材７が延びて設けられている。固液分離装置１０はレール部材７に係止してスライド可能に吊下げられ、固定されている。このため、固液分離装置１０は設置及びメンテナンスのための取外し等を容易に行なうことができる。
【００１６】
分離板１１は、平板状であり、便器排出口３の下方に水平状態で配置されている。分離板１１は、スリット状に貫設された複数の開口部１２を等間隔に平行に並べて配置している。これら各開口部１２は分離板１１の一端部１１Ｆから他端部１１Ｂまで縦方向に延びている。
【００１７】
分離板１１が便器排出口３の下方に配置されているため、便器１を利用して人間が排泄し、便器排出口３から排出された排泄物（固液混合物）は、分離板１１の上面に受けられる。分離板１１の上面に受けられた排泄物のうち、液体分である小便Ｕは開口部１２から下方へ通過し、固体分である大便Ｆは分離板１１上に残存する。このように、固液分離装置１０の分離板１１によって、排泄物は小便Ｕと大便Ｆに分離される。
【００１８】
搬送機構１３は押出板１４及び駆動部１５を有している。押出板１４は、帯状であり、分離板１１の縦方向である一端部１１Ｆと他端部１１Ｂとの間を往復移動することができる。押出板１４は、この移動方向に対して垂直方向、つまり、分離板１１の左右方向に延びている。押出板１４の左右両端は、分離板１１の左右両端部１１Ｌ、１１Ｒの近傍まで延びている。押出板１４の左右両端部の下方には、一対の第１支持板１７Ａが分離板１１の縦方向に沿って立設している。この第１支持板１７Ａは、上端部に軸部１４Ａが設けられ、押出板１４の上部を軸支している。また、第１支持板１７Ａは、一辺が分離板１１の一端部１１Ｆ側に向かって下降して形成された傾斜辺１７Ｓを有している。この傾斜辺１７Ｓに押出板１４の裏面が当接している。このため、押出板１４は、分離板１１の一端部１１Ｆ側に向かって下降する傾斜状態に配置されている。また、第１支持板１７Ａに軸支された押出板１４は、分離板１１の一端部１１Ｆから他端部１１Ｂへ移動する方向に対して、後方へ回動することができる。
【００１９】
スクレーパー１８は、左右方向に細長い平板状であり、分離板１１の上面に載置されている。スクレーパー１８は左右幅が分離板１１の左右幅より僅かに短い。また、スクレーパー１８は前後の辺が鋸刃状に形成されている。また、スクレーパー１８は、分離板１１上に載置した際に分離板１１の開口部１２に対応する位置にスリット状の貫通孔１８Ａを貫設している。
【００２０】
除去部材１６Ａは第１支持板１７Ａの下辺の一部から下方に延びて一体に形成されている。除去部材１６Ｂは平板状に形成されている。除去部材１６Ｂは上端に第２支持板１７Ｂを一体に形成されている。各除去部材１６Ａ、１６Ｂは連結部材１５Ｌが挿通する貫通孔を形成している。除去部材１６Ａ、１６Ｂは分離板１１の上面に載置したスクレーパー１８の貫通孔１８Ａ及び分離板１１の開口部１２を挿通して分離板１１の下方に突出している。第２支持部材１７Ｂは分離板１１の一端部１１Ｆ側に位置する上端角部１７Ｃを押出板１４の裏面に当接するよう形成されている。
【００２１】
第１支持板１７Ａに一体に形成された除去部材１６Ａ及び第２支持板１７Ｂに一体に形成されている除去部材１６Ｂは、分離板１１より下方で貫通孔に挿通した棒状の連結部材１５Ｌによって連結されている。各除去部材１６Ａ、１６Ｂは、スリット状に形成された各開口部１２に挿通した状態で、各開口部１２に沿って往復移動することができる。また、各除去部材１６Ａ、１６Ｂは、連結部材１５Ｌ及び第１支持板１７Ａを介して押出板１４に連結されて一体にされている。このため、押出板１４、各除去部材１６Ａ、１６Ｂ、及びスクレーパー１８は、一緒に分離板１１の一端部１１Ｆと他端部１１Ｂとの間を往復移動する。
【００２２】
駆動部１５は、一対の第１リンク部材１５Ａ及び一対の第２リンク部材１５Ｂを有している。各第１リンク部材１５Ａの一端部はジョイント軸１５Ｊの両端部に連結されている。各第１リンク部材１５Ａは、ジョイント軸１５Ｊが回転すると共に、ジョイント軸１５Ｊを中心に回動することができる。ジョイント軸１５Ｊの両端部は、床部材Ｇの下方に設けられた一対の保持板１５Ｃに保持されている。この一対の保持板１５Ｃは、分離板１１より上方であって、分離板１１の横幅と略同じ間隔を有して配置されている。各第１リンク部材１５Ａの他端部は、ジョイント部材１５Ｋにより各第２リンク部材１５Ｂの一端部に連結されている。各第２リンク部材１５Ｂの他端部は連結部材１５Ｌに連結されている。
【００２３】
ジョイント軸１５Ｊは、てこ部材１９の中心部を固定している。ジョイント軸１５Ｊは、てこ部材１９のジョイント軸１５Ｊを中心にした回動に伴って回転する。てこ部材１９は一端部に第１ワイヤーＷ１の一端部を連結している。第１ワイヤーＷ１は、床部材Ｇを挿通し、床部材Ｇの上面に固定されたレバーＬ１に他端部を連結している。レバーＬ１は、床部材Ｇに固定された支点部材Ｌ２に軸支され、床部材Ｇ上で起伏することができる。てこ部材１９は他端部に第２ワイヤーＷ２の他端部を連結している。第２ワイヤーＷ２は、後述する発酵装置２０の回転機構２２のラチェット部２２Ｂに一端部を連結している。
【００２４】
このように構成された駆動部１５は、レバーＬ１を起立状態に回動させると、図８に示すように、第１ワイヤーＷ１が上方に牽引される。すると、てこ部材１９の一端部が上方に引き上げられる。これにより、ジョイント軸１５Ｊが一方向に回転する。すると、各第１リンク部材１５Ａがジョイント軸１５Ｊを中心に一方向に回動し、各ジョイント部材１５Ｋが分離板１１方向に移動する。すると、各第２リンク部材１５Ｂが押出板１４を分離板１１の一端部１１Ｆ側へ移動させる。また、押出板１４と一体にされた各除去部材１６Ａ、１６Ｂ及びスクレーパー１８も開口部１２に沿って、分離板１１の一端部１１Ｆ側に移動する。この際、スクレーパー１８の鋸刃状の前辺部で分離板１１上の大便Ｆをこそぎ落としつつ、さらに、各除去部材１６Ａ、１６Ｂが開口部１２に付着又は開口部１２を閉鎖する大便Ｆを除去しながら、押出板１４が分離板１１上に残存した大便Ｆを分離板１１の一端部１１Ｆから押し出し、後述する発酵装置２０の受入口２５Ａに落下させることができる。
【００２５】
このように、小便Ｕと分離されて分離板１１上に残存した大便Ｆを押出板１４によって分離板１１の一端部１１Ｆから押し出すため、発酵装置２０の発酵室Ｃ内の水分（小便）を少なくすることができる。このため、発酵室Ｃ内において、大便Ｆの攪拌を良好に行うことができ、微生物を好気状態に維持することができる。よって、大便Ｆの発酵処理を良好に行なうことができる。また、各除去部材１６Ａ、１６Ｂによって、開口部１２に付着又は開口部１２を閉鎖する大便Ｆを良好に除去することができる。このため、開口部１２は小便Ｕを良好に通過させることができる。
【００２６】
ジョイント軸１５Ｊは第１コイルバネＳ１を外嵌している。この第１コイルバネＳ１は、ジョイント軸１５Ｊが他方向に回転するように弾性力を付与している。このため、レバーＬ１を倒伏状態に回動させると、第１ワイヤーＷ１がてこ部材１９の一端部を上方に引き上げる力がなくなり、図２に示すように、第１コイルバネＳ１の弾性力により、ジョイント軸１５Ｊは他方向に回転する。すると、各第１リンク部材１５Ａがジョイント軸１５Ｊを中心に他方向に回動し、各ジョイント部材１５Ｋが分離板１１から離れる方向に移動する。すると、各第２リンク部材１５Ｂが押出板１４を分離板１１の他端部１１Ｂ側に移動させる。また、押出板１４と一体に形成された各除去部材１６Ａ、１６Ｂ、及びスクレーパー１８も開口部１２に沿って、分離板１１の他端部１１Ｂ側に移動する。この際、仮に分離板１１上に大便Ｆが残存していたとしても、押出板１４は、分離板１１の一端部１１Ｆから他端部１１Ｂに移動する際に分離板１１上の大便Ｆに当接すると、移動方向に対して後方に回動するため、大便Ｆを分離板１１の他端部１１Ｂから押し出すことはなく、他端部１１Ｂに戻ることができる。また、スクレーパー１８は、分離板１１の他端部１１Ｂ側に移動する際も、鋸刃状の後辺部で分離板１１上の大便Ｆをこそぎ落とすことができる。また、各除去部材１６Ａ、１６Ｂは、開口部１２に沿って分離板１１の他端部１１Ｂ側に移動する際も、開口部１２に付着又は開口部１２を閉鎖する大便Ｆを除去することができる。このため、開口部１２は小便Ｕを良好に通過させることができる。
【００２７】
したがって、固液分離装置１０は、大便Ｆと小便Ｕとの分離（固液の分離）及び大便Ｆの搬送（固体分の搬送）を良好に行なうことができる。
【００２８】
発酵装置２０は、図９〜図１４に示すように、発酵槽２１と、この発酵槽２１を回転させる回転機構２２とを具備している。発酵槽２１は傾斜した回転軸を中心に回転可能の保持されている。発酵槽２１は、外殻部２３と、攪拌翼部２４と、邪魔板部２５とを有している。発酵装置２０はレール部材７に係止してスライド可能に吊下げられ、固定されている。このため、発酵装置２０は設置及びメンテナンスのための取外し等を容易に行なうことができる。
【００２９】
外殻部２３は、内部に発酵室Ｃを設け、回転軸を中心にして軸対称の円筒形状に形成されている。この外殻部２３は、４つの円筒部材２３Ａを連結して形成されている。邪魔板部２５は、各円筒部材２３Ａの一方の開口端から内側に延びて形成されている。この邪魔板部２５は円環状であり、中心部に形成された開口部は、回転軸を中心とした円形状である。
【００３０】
攪拌翼部２４は、方形状であり、その一辺が円筒部材２３Ａの内周面に接している。また、この攪拌翼部２４は、円筒部材２３Ａの内周面から中心に向けて立ち上がるように取り付けられている。この攪拌翼部２４は、各円筒部材２３Ａの内周面に４つずつ取り付けられており、円筒部材２３の中心軸から見て９０度ずつ離れた内周面に配置されている。
【００３１】
各円筒部材２３Ａは攪拌翼部２４により連結され、外殻部２３を形成している。この際、各攪拌翼部２４が外殻部２３の内面から中心に向かって立ち上がり、回転軸方向に延びる帯状となるように各円筒部材２３Ａは連結されている。また、各円筒部材２３Ａ同士は、隙間を空けて連結されている。
【００３２】
外殻部２３の一端側に位置する邪魔板部２５の開口部は、外殻部２３の受入口２５Ａを形成している。また、各円筒部材２３Ａ間に設けられた隙間は、邪魔板部２５より受入口２５Ａ側に、邪魔板部２５に沿って貫設されたスリット状の排水孔Ｄを形成している。
【００３３】
外殻部２３の他端側に位置する円筒部材２３Ａには、中央開口部を有する円環状の邪魔板部２６が連結されている。この邪魔板部２６の中央開口部は、外殻部２３の排出口２６Ａを形成している。外殻部２３の他端側に位置する円筒部材２３Ａの開口縁と邪魔板部２６との間には隙間が形成されている。この隙間も邪魔板部２６より受入口２５Ａ側に、邪魔板部２６に沿って貫設されたスリット状の排水孔Ｄを形成している。外殻部２３に設けられた排水孔Ｄは、固液分離装置１０で分離しきれず、大便Ｆとともに発酵室Ｃ内に受け入れられた小便Ｕを排出することができる。このため、発酵室Ｃ内の大便Ｆの攪拌を良好に行うことができ、発酵室Ｃ内の微生物を好気状態に維持して発酵処理を良好に行なうことができる。
【００３４】
邪魔板部２６には４つの方形状の接続部材２７Ａが固定されている。この接続部材２７Ａにより邪魔板部２６と円盤状の端面部材２７とが連結されている。端面部材２７の中央部には、回転軸部２２Ａの一端部が連結されている。
【００３５】
回転機構２２は、発酵槽２１の傾斜した回転軸を形成する回転軸部２２Ａ、ラチェット部２２Ｂ及びレバーＬ１を有している。ラチェット部２２Ｂには、第２ワイヤーＷ２の一端部が連結されている。また、第２ワイヤーＷ２の他端部は、てこ部材１９の他端部に連結されている。このため、レバーＬ１を起立状態に回動させると、てこ部材１９の他端部が下降し、第２ワイヤーＷ２は牽引される。第２ワイヤーＷ２が牽引されると、ラチェット部２２Ｂは回転軸２２Ａを一方向に設定角度（例えば、５度）だけ回転させる。
【００３６】
第２ワイヤーＷ２の一端部側には、第２ワイヤーＷ２を挿通する第２コイルバネＳ２が設けられている。第２コイルバネＳ２は、第２ワイヤーＷ２を引き戻す方向に弾性力を付与している。このため、レバーＬ２を倒伏状態に回動させると、てこ部材１９の他端部が上昇し、第２ワイヤーＷ２の牽引力がなくなるため、第２ワイヤーＷ２は引き戻される。この際、ラチェット部２２Ｂは回転軸２２Ａを回転させず、発酵槽２１は状態が維持される。
【００３７】
回転軸部２２Ａの他端部はラチェット部２２Ｂに保持されている。ラチェット部２２は、回転軸部２２Ａを傾斜した状態に保持するように、床部材Ｇの下面に設けられたレール部材７にスライド可能に吊下げられ、固定された第１取付部材２２Ｃに傾斜して取り付けられている。
【００３８】
発酵槽２１は、傾斜した回転軸部２２Ａの一端部を端面部材２７の中央部に固定している。一方、受入口２５Ａの内周面には、発酵槽２１の回転を案内する２つの案内部材２９が当接されている。これら案内部材２９は床部材Ｇの下面に設けられたレール部材７にスライド可能に吊下げられ、固定された第２取付部材２９Ａに固定されている。
【００３９】
このようにして床部材Ｇの下方に配置された発酵槽２１は、外殻部２３の回転軸方向の上側の端部に受入口２５Ａが配置され、回転軸方向の下側の端部に排出口２６Ａが配置される。つまり、発酵室Ｃは、受入口２５Ａから排出口２６Ａに向けて下り傾斜状態にされる。また、外殻部２３の受入口２５Ａには、分離板１１の一端部１１Ｆが挿入されている。
【００４０】
外殻部２３に設けられた排水孔Ｄの上端位置には、床部材Ｇの下面に設けられたレール部材７にスライド可能に係止し、固定された吊下部材８から垂下した挿入具２８の下端部が挿入されている。挿入具２８は下辺がＶ字形に形成された平板上である。発酵槽２１が回転すると、排水孔Ｄも挿入具２８に沿って回転するため、排水孔Ｄを閉鎖する大便Ｆは、挿入具２８により順次、除去される。このため、排水孔Ｄから大便Ｆに含まれている小便Ｕを良好に排出することができる。
【００４１】
このように構成された発酵装置２０は、発酵室Ｃが受入口２５Ａから排出口２６Ａに向けて下り傾斜状態にされている。このため、発酵室Ｃ内に受け入れられた大便Ｆは、重力により排出口２６Ａ側へ移動する。排出口２６Ａ側に移動した大便Ｆは、邪魔板部２５によってそれより下方への移動が阻止される。このため、発酵室Ｃ内に受入口２５Ａから受け入れられた大便Ｆは、直ちに排出口２６Ａから排出されず、発酵室Ｃ内に滞留し、その間に発酵処理が行なわれる。
【００４２】
邪魔板部２５によって排出口２６Ａ側への移動が阻止された大便Ｆは、発酵槽２１が回転機構２２により回転することにより、攪拌翼部２４により発酵室Ｃ内の上方に押し上げられる。ある程度の高さに押し上げられた大便Ｆは、図９及び図１４に示すように、攪拌翼部２４の上面から発酵室Ｃ内の下方に落下する。この際、発酵室Ｃが下り傾斜状態にされているため、邪魔板部２５に近い位置に堆積していた大便Ｆは、その邪魔板部２５の排出口２６Ａ側へ落下する。このように、発酵槽２１を回転させることにより発酵室Ｃ内の大便Ｆは、徐々に排出口２６Ａ側へ移動し、最終的には、排出口２６Ａから排出される。このため、この発酵装置２０では、発酵室Ｃ内の大便Ｆの量に関わらず、発酵室Ｃに受け入れられた大便Ｆを攪拌しながら順次排出口から排出することができ、大便Ｆが発酵室Ｃ内に滞留する時間のばらつきが少なく、連続的に大便Ｆを発酵処理することができる。
【００４３】
また、発酵槽２１の回転軸の傾斜角度を変更したり、攪拌翼部２４及び邪魔板部２５の数や形状等を変更したりすることにより、受入口２５Ａから発酵室Ｃに受け入れられた大便Ｆを排出口２６Ａから排出するまでの発酵槽２１の回転数を調整することができる。つまり、大便Ｆが発酵室Ｃ内に滞留する時間を調整することができる。このため、所定期間の間（例えば、１ヶ月間）、発酵室Ｃ内に大便Ｆを滞留させることができ、大便Ｆを十分に発酵処理することができる。また、発酵槽２１が回転して、発酵室Ｃ内で大便Ｆの落下が繰り返されることにより、大便Ｆが攪拌されるため、大便Ｆに含まれる微生物が好気状態に維持され、大便Ｆを良好に発酵処理することができる。
【００４４】
また、この発酵装置２０では、菌床を収納せず、発酵室Ｃに大便Ｆのみを受け入れて発酵処理するため、菌床を収納するための容積を必要としない。また、発酵室Ｃ内の大便Ｆは、発酵処理後に排出口２６Ａから貯留槽４０に自動的に排出されるため、発酵室Ｃ内から発酵処理済の大便Ｆを取り出す手間を必要としない。
【００４５】
したがって、実施例１のトイレ設備は、小型化を図ることができ、排泄物の処理を良好に行ない、メンテナンスを軽減することができる。
【００４６】
また、発酵室Ｃが下り傾斜状態にされているため、発酵室Ｃ内に受け入れられた小便Ｕは、邪魔板部２５の受入口２５Ａ側に集まってくる。このため、この部分に貫設されたスリット状の排水孔Ｄにより、小便Ｕを良好に排出することができる。このようにして、発酵室Ｃ内の水分（小便Ｕ）をさらに少なくすることができるため、大便Ｆの攪拌を良好に行え、微生物による処理に適した好気状態に良好に保つことができる。さらに、微生物がより繁殖しやすい水分環境に維持することができる。よって、大便Ｆの発酵処理をさらに良好に行なうことができる。
【００４７】
また、レバーＬ１を人力により操作することにより、無電源で発酵装置２０を回転させることができる。また、便器１を使用した後にその使用者がレバーＬ１の操作をすることにすれば、その度に発酵槽２１を設定角度（例えば、５度）だけ回転させることができる。これにより、便器１の使用頻度に応じて発酵槽２１を回転させることができる。また、上述したように、発酵槽２１が回転することによって発酵室Ｃ内の大便Ｆが受入口２５Ａから排出口２６Ａへ移動し、排出口２６Ａから排出される。また、大便Ｆを均等に混合・攪拌することができ、適量の大便Ｆを発酵室Ｃ内に滞留させることができるため、発酵処理を良好に行なうことができる。また、発酵室Ｃ内の内部空間を有効に活用することができる。
【００４８】
小便乾燥装置３０は、図１、図１５及び図１６に示すように、固液分離装置１０の分離板１１及び発酵装置２０の下方に吊下げられた水分保持体３１を有している。このように、小便乾燥装置３０は便器１（固液分離装置１０及び発酵装置２０の下方）の下方のスペースを利用して配置されている。
【００４９】
水分保持体３１は、不織布により形成された円環状である。このため、小便Ｆを良好に保持することができ、かつ蒸発させることができる。水分保持体３１の中央空間部にロープ３１Ａが挿通され、複数の水分保持体３１が保持されている。ロープ３１Ａの最下端には、水分保持体３１が抜け落ちないため、かつロープ３１Ａを垂直に吊下げるために錘３１Ｂが連結されている。ロープ３１Ａは、固液分離装置１０及び発酵装置２０の側方に張り出した吊下げ部材３２の間に張り渡された吊下げロープ３１Ｃに連結されている。
【００５０】
固液分離装置１０によって大便Ｆと分離された小便Ｕは、分離板１１の開口部１２から直接的に水分保持体３１に向けて落下し、水分保持体３１に保持される。水分保持体３１は、吊下げられているため、空気との接触が行われ易く、水分保持体３１に保持された小便Ｕを便器１の下方のスペースで良好に蒸発させることができる。
【００５１】
したがって、実施例１の小便乾燥装置３０は、スペースを有効利用し、無電源で小便を良好に蒸発させることができる。
【００５２】
特に、水分保持体３１は複数に分割されているため、各水分保持体３１の間に空間を形成することができる。これにより、各水分保持体３１の間に形成された空間に空気が流れ、各水分保持体３１からの小便Ｕの蒸発が促進される。また、各水分保持体３１の中央空間部にも空気が流れるため、さらに小便Ｕの蒸発が促進される。
【００５３】
また、水分保持体３１が分割されているため、直ちに小便が下方に位置する水分保持体３１へ浸透していかない。このため、小便が最下端に位置する水分保持体３１のみに集まらず、小便を各水分保持体３１が分散して保持することができる。よって、小便の蒸発が各水分保持体３１から行われ、蒸発効率を高めることができる。
【００５４】
また、下方に吊下げられた水分保持体３１は、小便乾燥装置３０を収納する収納空間の底面４２に接触するように吊下げられている。このため、水分保持体３１に保持しきれずに底面４２に流出した小便Ｕを他の水分保持体３１が吸収し、蒸発させることができる。
【００５５】
貯留槽４０は、図１に示すように、発酵装置２０の排出口２６Ａの下方に設けられている。この排出口２６Ａから排出される発酵室Ｃ内で発酵処理された処理済み排泄物である処理済み大便を貯留する。貯留槽４０は、仕切り壁４１によって、小便乾燥装置３０の収納空間と区画されている。つまり、仕切り壁４１は排出口２６Ａの下方に立設されている。これにより、小便乾燥装置３０の水分保持体３１から蒸発せずに収納空間の底面４２に流出した小便Ｕが貯留槽４０に流れ込むことを防止している。このため、貯留槽４０に貯留された処理済み大便が湿ってしまわず、その中に含まれる微生物が好気状態に保持することができるため、貯留槽４０に貯留された状態でも発酵処理を促進することができる。
【００５６】
貯留槽４０の上方の床部材Ｇには、臭気を排出する排気パイプ５０が連結されている。排気パイプ５０には、図示しないファンが連結され、強制的に排気することができる。このため、固液分離装置１０、発酵装置２０及び小便乾燥装置３０を収納し、貯留槽４０を形成する空間の臭気を排出することができるとともに、小便乾燥装置３０における小便Ｕの蒸発を促進させることができる。
【００５７】
貯留槽４０の上部側壁には、貯留槽４０に処理済み大便が溜まった際に処理済み大便を搬出したり、固液分離装置１０、発酵装置２０及び小便乾燥装置３０を点検したりするための点検口４２が設けられている。点検口４２には蓋部材４２Ａが取り付けられている。また、蓋部材４２Ａには、貯留槽４０の貯留された処理済み大便に灰を混入させるための投入口４３が設けられている。
【００５８】
このように構成された実施例１のトイレ設備は、以下のように使用され、排泄物が処理される。
【００５９】
便器１の使用者が大便Ｆをした際、その後、使用者がレバーＬ１を起立状態に回動させる。すると、固液分離装置１０により小便Ｕと分離され、分離板１１上に残存した大便Ｆは、押出板１４によって分離板１１の一端部１１Ｆから押し出され、発酵装置２０の受入口２５Ａから発酵室Ｃ内に落下する。レバーＬ１が起立状態に回動すると、発酵装置２０の発酵槽２１が設定角度（例えば、５度）だけ回転する。すると、発酵室Ｃ内に滞留している大便Ｆが、攪拌翼部２４によって、上方へ移動する。この際、大便Ｆの一部は攪拌翼部２４の上面から発酵室Ｃ内の下方に落下する。また、邪魔板部２５に近い位置に堆積していた大便Ｆは、その邪魔板部２５の排出口２６Ａ側へ落下する。このようにして、大便Ｆは、徐々に排出口２６Ａ側へ移動する。
【００６０】
分離板１１の一端部１１Ｆから押し出された大便Ｆが発酵室Ｃ内に受け入れられた時点では、発酵槽２１の回転は終了している。一方、小便Ｕは固液分離装置１０の分離板１１の開口部１２から下方に落下し、水分保持体３１に保持される。その後、水分保持体３１に保持された小便Ｕは蒸発処理される。
【００６１】
使用者がレバーＬ１を倒伏状態に回動させると、固液分離装置１０の押出板１４は、分離板１１の他端部１１Ｂ側に移動する。押出板１４が分離板１１の一端部１１Ｆと他端部１１Ｂとの間を往復移動するとともに、各除去部材１６Ａ、１６Ｂ、及びスクレーパー１８も開口部１２に沿って往復移動するため、開口部１２に付着又は開口部１２を閉鎖する大便Ｆは除去される。このため、その後に便器１が使用されて排泄された小便Ｕは分離板１１の開口部１２を良好に通過することができる。つまり、固液分離装置１０は大便Ｆと小便Ｕとを良好に分離することができる。このように、１つのレバーＬ１を操作することによって、固液分離装置１０の押出板１４の移動と発酵槽２１の回転とを行なうことができる。
【００６２】
便器１の使用が繰り返されることにより、発酵装置２０の発酵室Ｃに受入口２５Ａから大便Ｆを受け入れ、排出口２６Ａから処理済み大便を排出することができる。つまり、この発酵装置２０は、大便Ｆの受入、発酵処理及び排出を連続的に行なうことができる。また、発酵室Ｃ内に所定期間の間（例えば、１ヶ月間）滞留させることにより、大便Ｆを十分に発酵処理することができる。このように、このトイレ設備では、その使用者がレバーＬ２を操作することによって、無電源で排泄物の処理を行なうことができる。
【００６３】
＜実施例２＞
実施例２のトイレ装置は、図１７及び図１８に示すように、固液分離装置１１０の搬送機構１１３の駆動部１１５が実施例１の構成と相違する。他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同様の構成については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６４】
駆動部１１５のジョイント軸１５Ｊは、てこ部材１１９の中心部を固定している。ジョイント軸１５Ｊは、てこ部材１１９のジョイント軸１５Ｊを中心にした回動に伴って回転する。てこ部材１１９は両端辺が円弧状の矩形に形成されている。てこ部材１１９は、一方の円弧状の端辺の下部１１９Ａに第１ワイヤーＷ１の一端部を連結している。また、てこ部材１１９は、他方の円弧状の端辺の下部１１９Ｂに第３ワイヤーＷ３の一端部を連結している。てこ部材１１９は円弧状の両端辺の夫々に第１ワイヤーＷ１、又は第３ワイヤーＷ３が沿うように溝部を形成している。
【００６５】
床部材Ｇ上にレバーＬ１１が取り付けられている。レバーＬ１１は、円盤状に形成した端部Ｌ１２と、この端部１１Ａから延びたレバー部Ｌ１３とを有している。レバーＬ１１は端部１１Ａの中心部を支点部材Ｌ２０に軸支されている。支点部材Ｌ２０は床部材Ｇに固定されている。このため、レバーＬ１１のレバー部Ｌ１３は床部材Ｇ上で起伏する。
【００６６】
第１ワイヤーＷ１は、床部材Ｇを挿通し、他端部がレバーＬ１１の端部Ｌ１２の前側（図１７における右側）から上方に引き出されている。この第１ワイヤーＷ１の他端部は、レバーＬ１１の端部Ｌ１２の外周縁に固定されている。第３ワイヤーＷ３は、床部材Ｇを挿通し、他端部がレバーＬ１１の端部Ｌ１２の後側（図１７における左側）から上方に引き出されている。この第３ワイヤーＷ３の他端部は、レバーＬ１１の端部Ｌ１２の外周縁に固定されている。
【００６７】
駆動部１１５のジョイント軸１５Ｊは、扇形状の回転部材１２０を固定している。回転部材１２０の円弧部の下側の端部に第２ワイヤー部材Ｗ２の他端部を連結している。回転部材１２０は円弧部に第２ワイヤーＷ２が沿うように溝部を形成している。回転部材１２０はジョイント軸１５Ｊの回転に伴って、円弧部が略半円を描くように回転する。第２ワイヤーＷ２は、発酵装置２０の回転機構２２のラチェット部２２Ｂに一端部を連結している。
【００６８】
このように構成された駆動部１１５は、レバーＬ１１のレバー部Ｌ１３を起立状態に回動させると、図１８に示すように、第１ワイヤーＷ１が上方に牽引される。すると、てこ部材１１９の一端部が上方に引き上げられる。これにより、ジョイント軸Ｊは一方向に回転する。すると、各第１リンク部材１５Ａがジョイント軸１５Ｊを中心に一方向に回動し、各ジョイント部材１５Ｋが分離板１１方向に移動する。すると、各第２リンク部材１５Ｂが押出板１４を分離板１１の一端部１１Ｆ側へ移動させる。また、押出板１４と一体にされた各除去部材１６Ａ、１６Ｂ、及びスクレーパー１８も開口部１２に沿って、分離板１１の一端部１１Ｆ側に移動する。この際、スクレーパー１８の鋸刃状の前辺部で分離板１１上の大便Ｆをこそぎ落としつつ、さらに、各除去部材１６Ａ、１６Ｂが開口部１２に付着又は開口部１２を閉鎖する大便Ｆを除去しながら、押出板１４が分離板１１上に残存した大便Ｆを分離板１１の一端部１１Ｆから押し出し、発酵装置２０の受入口２５Ａに落下させることができる。
【００６９】
このように、小便Ｕと分離されて分離板１１上に残存した大便Ｆを押出板１４によって分離板１１の一端部１１Ｆから押し出すため、発酵装置２０の発酵室Ｃ内の水分（小便）を少なくすることができる。このため、発酵室Ｃ内において、大便Ｆの攪拌を良好に行うことができ、微生物を好気状態に維持することができる。よって、大便Ｆの発酵処理を良好に行なうことができる。また、各除去部材１６Ａ、１６Ｂによって、開口部１２に付着又は開口部１２を閉鎖する大便Ｆを良好に除去することができる。このため、開口部１２は小便Ｕを良好に通過させることができる。
【００７０】
レバーＬ１１のレバー部Ｌ１３を倒伏状態に回動させると、図１７に示すように、第３ワイヤーＷ３が上方に牽引される。すると、てこ部材１１９の他端部が上方に引き上げられる。これにより、ジョイント軸Ｊは他方向に回転する。すると、各第１リンク部材１５Ａがジョイント軸１５Ｊを中心に他方向に回動し、各ジョイント部材１５Ｋが分離板１１から離れる方向に移動する。すると、各第２リンク部材１５Ｂが押出板１４を分離板１１の他端部１１Ｂ側に移動させる。また、押出板１４と一体に形成された各除去部材１６Ａ、１６Ｂ、及びスクレーパー１８も開口部１２に沿って、分離板１１の他端部１１Ｂ側に移動する。この際、仮に分離板１１上に大便Ｆが残存していたとしても、押出板１４は、分離板１１の一端部１１Ｆから他端部１１Ｂに移動する際に分離板１１上の大便Ｆに当接すると、移動方向に対して後方に回動するため、大便Ｆを分離板１１の他端部１１Ｂから押し出すことはなく、他端部１１Ｂに戻ることができる。また、スクレーパー１８は、分離板１１の他端部１１Ｂ側に移動する際も、鋸刃状の後辺部で分離板１１上の大便Ｆをこそぎ落とすことができる。また、各除去部材１６Ａ、１６Ｂは、開口部１２に沿って分離板１１の他端部１１Ｂ側に移動する際も、開口部１２に付着又は開口部１２を閉鎖する大便Ｆを除去することができる。このため、開口部１２は小便Ｕを良好に通過させることができる。
【００７１】
したがって、固液分離装置１１０は、大便Ｆと小便Ｕとの分離（固液の分離）及び大便Ｆの搬送（固体分の搬送）を良好に行なうことができる。
【００７２】
また、レバーＬ１１のレバー部Ｌ１３を起立状態に回動させると、回転部材１２０が一方向に回転し、第２ワイヤーＷ２が下方に牽引される。第２ワイヤーＷ２が牽引されると、回転機構２２のラチェット部２２Ｂは回転軸２２Ａを一方向に設定角度（例えば、５度）だけ回転させる。レバーＬ１１のレバー部Ｌ１３を倒伏状態に回動させると、回転部材１２０が他方向に回転し、第２ワイヤーＷ２の牽引力がなくなるため、第２ワイヤーＷ２は引き戻される。この際、ラチェット部２２Ｂは回転軸２２Ａを回転させず、発酵槽２１は状態が維持される。このように、レバーＬ１１のレバー部Ｌ１３を起伏させることにより、発酵装置２０の発酵槽２１を回転機構２２により回転することができる。
【００７３】
＜実施例３＞
実施例３のトイレ設備は、図１７に示すように、便器１、固液分離装置６０、小便乾燥装置８０、及び貯留槽９０を備えている。実施例１と同様の構成については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００７４】
固液分離装置６０は、図１８〜図２２に示すように、分離板６１、搬送機構６３、除去部材６６Ａ、６６Ｂ、及びスクレーパー６８を有している。床部材Ｇの下面には便器排出口３を挟んで平行に一対のレール部材５７が延びて設けられている。固液分離装置６０はレール部材５７に係止してスライド可能に吊下げられ、固定されている。このため、固液分離装置６０は設置及びメンテナンスのための取外し等を容易に行うことができる。
【００７５】
分離板６１は、平板状であり、便器排出口３の下方に水平状態で配置されている。分離板６１は、スリット状に貫設された複数の開口部６２を平行に並べて配置している。これら各開口部６２は分離板６１の一端部６１Ｆから他端部６１Ｂまで縦方向に延びている。分離板６１は、左右両端部６１Ｌ、６１Ｒから上方に延びた左右側板６１Ａと、左右側板６１Ａの上端部から外方向に延びた左右上板６１Ｂとを有している。左右上板６１Ｂは、縦方向の両端部にスペーサー６１Ｃを介して係止板６１Ｄを固定している。この係止板６１Ｄの左右両端部がレール部材５７に係止することによって、固液分離装置６０は吊下げられ、固定されている。
【００７６】
分離板６１が便器排出口３の下方に配置されているため、便器１を利用して人間が排泄し、便器排出口３から排出された排泄物（固液混合物）は、分離板６１の上面に受けられる。分離板６１の上面に受けられた排泄物のうち、液体分である小便Ｕは開口部６２から下方へ通過し、固体分である大便Ｆは分離板６１上に残存する。このように、固液分離装置６０の分離板６１によって、排泄物は小便Ｕと大便Ｆに分離される。
【００７７】
搬送機構６３は押出板６４及び駆動部６５を有している。押出板６４は、帯状であり、分離板６１の縦方向である一端部６１Ｆと他端部６１Ｂとの間を往復移動することができる。押出板６４は、この移動方向に対して垂直方向、つまり、分離板６１の左右方向に延びている。押出板６４の左右両端は、分離板６１の左右両端部６１Ｌ、６１Ｒの近傍まで延びている。押出板６４の左右両端部の下方には、一対の第１支持板６７Ａが分離板６１の縦方向に沿って立設している。この第１支持板６７Ａは、上端部に軸部６４Ａが設けられ、押出板６４の上部を軸支している。また、第１支持板６７Ａは、一辺が分離板６１の一端部６１Ｆ側に向かって下降して形成された傾斜辺６７Ｓを有している。この傾斜片６７Ｓに押出板６４の裏面が当接している。このため、押出板６４は、分離板６１の一端部６１Ｆ側に向かって下降する傾斜状態に配置されている。また、第１支持板６７Ａに軸支された押出板６４は、分離板６１の一端部６１Ｆから他端部６１Ｂへ移動する方向に対して、後方へ回動することができる。
【００７８】
スクレーパー６８は、左右方向に細長い平板状であり、分離板６１の上面に載置されている。スクレーパー６８は左右幅が分離板６１の左右幅より僅かに短い。また、スクレーパー６８は前後の辺が鋸刃状に形成されている。また、スクレーパー６８は、分離板６１上に載置した際に分離板６１の開口部６２に対応する位置にスリット状の貫通孔６８Ａを貫設している。
【００７９】
除去部材６６Ａは第１支持板６７Ａの下辺の一部から下方に延びて一体に形成されている。除去部材６６Ｂ、６６Ｃは平板状に形成されている。各除去部材６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃは連結部材１５Ｌが挿通する貫通孔を形成している。また、一対の除去部材６６Ｃは後述する駆動部６５の接続部材６５Ｄの両端部に連結するための２つのボルト孔を形成している。除去部材６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃは、分離板２１の上面に載置したスクレーパー６８の貫通孔６８Ａ及び分離板２１の開口部１２を挿通して分離板１１の下方に突出している。除去部材６６Ｂ、６６Ｃは上端に第２支持板６７Ｂを一体に形成している。この第２支持板６７Ｂは分離板６１の一端部６１Ｆ側に位置する上端角部６７Ｃが押出板６４の裏面に当接するよう形成されている。
【００８０】
第１支持板６７Ａに一体に形成された除去部材６６Ａ及び第２支持板６７Ｂに一体に形成された除去部材６６Ｂ、６６Ｃは、分離板６１より下方で貫通孔に挿通した棒状の連結部材１５Ｌによって連結されている。各除去部材６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃは、スリット状に形成された各開口部６２に挿通した状態で、各開口部６２に沿って往復移動することができる。また、各除去部材６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃは、連結部材１５Ｌ及び第１支持板６７Ａを介して押出板６４に連結されて一体にされている。このため、押出板６４、各除去部材６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、及びスクレーパー６８は、一緒に分離板６１の一端部６１Ｆと他端部６１Ｂとの間を往復移動する。
【００８１】
駆動部６５は、両端に設けられた筒状のアウターケーシング６５Ａと、各アウターケーシング６５Ａ内にスライド可能に収納され、アウターケーシング６５Ａの先端から出入りする棒状のロッド部材６５Ｂと、各ロッド部材６５Ｂの後端部を連結するインナーケーブルとを有するプッシュプル式ケーブルを採用している。このプッシュプル式ケーブルの一方のロッド部材６５Ｂの先端部は除去部材６６Ｃに連結した接続部材６５Ｄに連結している。また、このプッシュプル式ケーブルの他方のロッド部材６５Ｂの先端部はレバーＬ３に連結している。レバーＬ３は便器１が設置されたトイレ室の壁面に固定された操作ボックス６９に設けられた上下方向に延びた開口部６９Ａに沿って往復移動することができる。
【００８２】
このように構成された駆動部６５は、レバーＬ３を操作ボックス６９の開口部６９Ａの上端部に移動させると、図２１及び図２２に示すように、プッシュプル式ケーブルの一方のロッド部材６５Ｂの大部分がアウターケーシング６５Ａ内に引き込まれる。これにより、押出板６４、各除去部材６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、及びスクレーパー６８が分離板６１の一端部６１Ｆ側に移動する。この際、スクレーパー６８の鋸刃状の前辺部で分離板６１上の大便Ｆをこそぎ落としつつ、さらに、各除去部材６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃが開口部６２に付着又は開口部６２を閉鎖する大便Ｆを除去しながら、押出板６４が分離板６１上に残存した大便Ｆを分離板６１の一端部６１Ｆから押し出し、貯留槽９０に落下させることができる。
【００８３】
このように、小便Ｕと分離されて分離板６１上に残存した大便Ｆを押出板６４によって分離板６１の一端部６１Ｆから押し出すため、貯留槽９０内の水分（小便）を少なくすることができる。
【００８４】
レバーＬ３を操作ボックス６９の開口部６９Ａの下端部に移動させると、図１７〜図１９に示すように、プッシュプル式ケーブルの一方のロッド部材６５Ｂがアウターケーシング６５Ａの先端部から突出する。これにより、押出板６４、各除去部材６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、及びスクレーパー６８が分離板６１の他端部６１Ｂ側に移動する。この際、仮に分離板６１上に大便Ｆが残存していたとしても、押出板６４は、分離板６１の一端部６１Ｆから他端部６１Ｂ側に移動する際に分離板６１上の大便Ｆに当接すると、移動方向に対して後方に回動するため、大便Ｆを分離板６１の他端部６１Ｂから押し出すことはなく、他端部６１Ｂに戻ることができる。また、スクレーパー６８は、分離板６１の他端部６１Ｂ側に移動する際も、鋸刃状の後辺部で分離板６１上の大便Ｆをこそぎ落とすことができる。また、各除去部材６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃは、開口部６２に沿って分離板６１の他端部６１Ｂ側に移動する際も、開口部６２に付着又は開口部６２を閉鎖する大便Ｆを除去することができる。このため、開口部１２は小便Ｕを良好に通過させることができる。
【００８５】
したがって、固液分離装置６０は、大便Ｆと小便Ｕとの分離（固液の分離）及び大便Ｆの搬送（固体分の搬送）を良好に行うことができる。
【００８６】
小便乾燥装置８０は、図１７に示すように、水分保持体８１と、リン吸着体８２とを備えている。リン吸着体８２は、便器１の下方、かつ固液分離装置６０の下方であって、水分保持体８１の上方に設置した容器８３内に収納されている。容器８３は、排出口８４Ａを設けた底板部８４と、この底板部８４の外周部から立ち上がった側壁部８５を有し、上方が開口している。リン吸着体８２は、炭や、小便を分解する分解菌を担持した廃培地、赤玉土等のリンの吸着性が高い球体８２Ａと、球体８２Ａを覆う藁成形体８２Ｂとから形成されている。
【００８７】
水分保持体８１は、平板状であり、水平方向に拡げた状態で上下方向に間隔を空けて、複数枚が容器８３の排出口８４Ａの下方に吊り下げられている。このため、水分保持体８１の上下に空気が流れる。
【００８８】
このように構成した小便乾燥装置８０は、便器排出口３から排出され、固液分離装置６０で大便Ｆと分離された小便Ｕをリン吸着体８２が収納された容器８３を経由して水分保持体８１に保持させることができる。また、水分保持体８１は、小便Ｕを充分に保持することができ、空気との接触が行われやすく、水分保持体８１に保持された小便Ｕを便器１の下方のスペースで良好に蒸発させることができる。
【００８９】
したがって、実施例３の小便乾燥装置８０も、スペースを有効利用し、無電源で小便を良好に蒸発させることができる。
【００９０】
また、この小便乾燥装置８０は、リン吸着体８２が小便Ｕに含まれるリンを吸着するため、小便Ｕに含まれるリンを容易に回収することができる。回収したリンは肥料として利用することができる。また、リン吸着体８２を容器８３内に収納しているため、容器８３内を小便が滞留しつつ、通過する間でも小便を蒸発させることができる。
【００９１】
小便乾燥装置８０が収納されている便器１の下方の収納空間の側壁には、リン吸着体８２や水分保持体８１を交換するための開口８６が設けられている。開口８６には蓋部材８６Ａが取り付けられている。
【００９２】
貯留槽９０は固液分離装置６０の一端部６１Ｆから押し出された大便Ｆを貯留する。貯留槽９０は仕切り壁４１によって、小便乾燥装置８０が収納されている収納空間と区画されている。このため、小便乾燥装置８０の水分保持体８１から蒸発せずに収納空間の底面４２に流出した小便Ｕが貯留槽９０に流れ込むことを防止している。よって、貯留槽９０内に貯留された大便Ｆは、その中に含まれる微生物によって、発酵処理が緩やかに行われる。
【００９３】
このように構成された実施例３のトイレ設備は、以下のように使用され、排泄物が処理される。
【００９４】
便器１の使用者が大便Ｆをした際、その後、使用者がレバーＬ３を操作ボックス６９の開口部６９Ａの上端部に移動させる。すると、固液分離装置６０により小便Ｕと分離され、分離板６１上に残存した大便Ｆは、押出板６４によって分離板６１の一端部６１Ｆから押し出され、貯留槽９０内に落下する。貯留槽９０内に落下した大便Ｆは発酵処理が緩やかに行われる。
【００９５】
一方、小便Ｕは固液分離装置６０の分離板６１の開口部６２から下方に落下し、リン吸着体８２が収納された容器８３を経由して水分保持体８１に保持される。このため、小便Ｕは、リン吸着体８２によってリンが吸着され、水分保持体８１において蒸発処理される。
【００９６】
使用者がレバーＬ３を操作ボックス６９の開口部６９Ａの下端部に移動させると、固液分離装置６０の押出板６４は、分離板６１の他端部６１Ｂ側に移動する。このように、押出板６４が分離板６１の一端部６１Ｆと他端部６１Ｂとの間を往復移動するとともに、各除去部材６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、及びスクレーパー６８も往復移動するため、開口部６２に付着又は開口部６２を閉鎖する大便Ｆは除去される。このため、その後に便器１が使用されて排泄された小便Ｕは分離板６１の開口部６２を良好に通過することができる。つまり、固液分離装置６０は大便Ｆと小便Ｕとを良好に分離することができる。このように、レバーＬ３を操作することによって、無電源で排泄物の処理を行うことができる。
【００９７】
本発明は上記記載及び図面によって説明した実施例１〜３に限定されるものではく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例１〜３では固液分離装置をトイレ設備に適用したが、この固液分離装置は家畜糞尿、家庭用生ゴミ等の固液混合物を固体分と液体分とに分離するものに適用することができる。その場合、固液分離装置の大きさ等は固液分離する対象物の量等に応じて変更される。
（２）実施例１〜３では、レバーを人力により操作し、固液分離装置を駆動させたが、モーター等を利用して固液分離装置を駆動させてもよい。
（３）実施例１及び２では、レバーを人力により操作し、ワイヤーを牽引することで固液分離装置を駆動させたが、伝達部材はワイヤーでなく、金属棒等でもよい。
（４）実施例１〜３では、固液分離装置が床部材の下面に設けられたレール部材に吊下げられて固定されているが、固液分離装置を便器の下部に組み込んでもよい。
【符号の説明】
【００９８】
１０…固液分離装置
１１…分離板
１１Ｆ…（分離板の）一端部
１１Ｂ…（分離板の）他端部
１２…開口部
１３…搬送機構
１４…押出板
１６Ａ、１６Ｂ…除去部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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