(57)【要約】【課題】液体噴射ヘッドへ供給する液体の供給路を変更するための装置の小型化を図ることが可能な液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体を噴射する液体噴射ヘッドと、第１液体を供給する第１供給路と、第２液体を供給する第２供給路と、第１供給路及び第２供給路に連通する合流供給路６４と、合流供給路６４に連通して液体噴射ヘッドに液体を供給するヘッド側供給路３３ａと、合流供給路６４の内部に移動可能に収容されて、その移動により第１供給路、第２供給路及びヘッド側供給路３３ａを閉塞または開放するコマ部材１００と、合流供給路６４の外部に配置されて、コマ部材１００を磁力により移動させるコマ駆動部８０と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
第１液体を供給する第１供給路と、
第２液体を供給する第２供給路と、
前記第１供給路及び前記第２供給路に連通する合流供給路と、
前記合流供給路に連通して前記液体噴射ヘッドに液体を供給するヘッド側供給路と、
前記合流供給路の内部に移動可能に収容されて、その移動により前記第１供給路、前記第２供給路及び前記ヘッド側供給路を閉塞または開放するコマ部材と、
前記合流供給路の外部に配置されて、前記コマ部材を磁力により移動させるコマ駆動部と、
を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記第１供給路と前記第２供給路は、前記合流供給路に対して第１方向に対向する位置に連結されており、
前記コマ部材の前記第１方向への移動により、前記第１供給路と前記第２供給路のいずれか一方を閉塞することを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記コマ部材の前記第１方向における前記合流供給路の中間位置への移動により、前記第１供給路と前記第２供給路の両方を開放することを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記ヘッド側供給路は、前記合流供給路に対して前記第１方向とは異なる第２方向に連結されており、
前記コマ部材の前記第２方向への移動により、前記ヘッド側供給路を閉塞または開放することを特徴とする請求項２または３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記第２方向は、前記第１方向を中心軸とする回転方向であることを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記コマ部材は、前記第１方向に延在するとともにその延在方向に溝が全長に亘って形成された円柱であることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記コマ部材は、前記第１方向に延在するとともにその延在方向の一部に凸部が形成された円柱であることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記コマ駆動部は、振り子部材と、前記振り子部材に配置された磁性体と、を有していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体噴射装置の一種としてインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」という）がある。このプリンターは、キャリッジに搭載された液体噴射ヘッド（以下、「ヘッド」という）にインク（液体）を収容するインクカートリッジからインクを供給し、そのインクをヘッドのノズル形成面に形成された複数のノズルからプラテン上に配置された記録媒体に噴射することで印刷を行っている。そして、このようなプリンターでは、インクカートリッジから引き回されたチューブを介してインクがヘッドに供給されるようになっている。
【０００３】
ところで、ヘッドのノズルから噴射しているインクを異なる種類のインクに変更する場合には、まず、それまで使用していたインクカートリッジからのインクの供給が止められる。次いで、その状態からチューブ内の残存インクがヘッドのノズルを介して排出される。そして、残存インクの排出によりチューブ内を清浄した後に、異なる種類のインクが収容されたインクカートリッジに変えて、この異なる種類のインクがチューブを介してヘッドに供給されるようになっている。
【０００４】
このようにして異なる種類のインクが収容されたインクカートリッジを変えてヘッドのノズルから噴射するインクの種類を変更する場合には、チューブ内に残存した変更前のインクを排出しなければならない。このため、チューブ内のインクが無駄になってしまうことになる。特にチューブの長さが長い場合には、無駄になってしまうインクの量が多くなる。
【０００５】
このような問題点を解決するための技術が検討されており、例えば、特許文献１では、ヘッドの近傍に各インクカートリッジとインクカートリッジ毎に対応したチューブを介して接続される切換装置を設けたプリンターが開示されている。
【０００６】
この特許文献１のプリンターでは、切換装置内においてヘッドに供給するインクの種類が第１インクと第２インクとの間で切換可能になっている。すなわち、切換装置内では第１インクを供給する第１通路部の下流端と第２インクを供給する第２通路部の下流端とが合流しており、この合流点とヘッドとの間がインクをヘッドに供給するヘッド側供給路により接続されている。さらに、この切換装置内には、第１通路部を開閉する第１開閉弁と第２通路部を開閉する第２開閉弁とが設けられている。そして、一方の開閉弁と開弁させるとともに他方の開閉弁を閉弁させることにより、第１インクと第２インクとの供給状態を切り換えるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１７５６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１のプリンターでは、切換装置内に２つのスライダーが設けられている。そして、これら２つのスライダーをそれぞれ直線的にスライド移動させて第１押圧部材及び第２押圧部材を揺動させることにより、第１開閉弁及び第２開閉弁をそれぞれ開閉動作させるようにしている。このため、切換装置内に２つのスライダーをスライド移動させるためのスペースを確保しなければならず、切換装置が大型化、ひいてはプリンターが大型化してしまう場合がある。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、液体噴射ヘッドへ供給する液体の供給路を変更するための装置の小型化を図ることが可能な液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、第１液体を供給する第１供給路と、第２液体を供給する第２供給路と、前記第１供給路及び前記第２供給路に連通する合流供給路と、前記合流供給路に連通して前記液体噴射ヘッドに液体を供給するヘッド側供給路と、前記合流供給路の内部に移動可能に収容されて、その移動により前記第１供給路、前記第２供給路及び前記ヘッド側供給路を閉塞または開放するコマ部材と、前記合流供給路の外部に配置されて、前記コマ部材を磁力により移動させるコマ駆動部と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
この液体噴射装置によれば、第１供給路、第２供給路及びヘッド側供給路を閉塞または開放するコマ部材が、合流供給路の外部に配置されたコマ駆動部の磁力に伴って移動する。このため、特許文献１に示すように２つのスライダーをスライド移動させるためのスペースを確保する必要がない。すなわち、コマ部材は、特許文献１に示す直線的にスライド移動する直動式のカムに比べて、移動時に必要となるスペースが少なくなる。したがって、液体噴射ヘッドへ供給する液体の供給路を変更するための装置の小型化を図ることが可能な液体噴射装置を提供できる。
【００１２】
また、上記液体噴射装置において、前記第１供給路と前記第２供給路は、前記合流供給路に対して第１方向に対向する位置に連結されており、前記コマ部材の前記第１方向への移動により、前記第１供給路と前記第２供給路のいずれか一方を閉塞していてもよい。
【００１３】
この液体噴射装置によれば、第１供給路及び第２供給路の合流供給路に対する連結方向と同じ方向にコマ部材が移動する。このため、コマ部材は、第１供給路及び第２供給路の合流供給路に対する連結方向と異なる方向に移動する場合に比べて、移動時に必要となるスペースを少なくすることが可能となる。したがって、第１供給路と第２供給路のいずれか一方から液体噴射ヘッドへ供給する液体を素早く切り換えることが可能となる。
【００１４】
また、上記液体噴射装置において、前記コマ部材の前記第１方向における前記合流供給路の中間位置への移動により、前記第１供給路と前記第２供給路の両方を開放していてもよい。
【００１５】
この液体噴射装置によれば、第１供給路と第２供給路の両方の開放時においてコマ部材と第１供給路の間の距離及びコマ部材と第２供給路の間の距離が同じとなる。このため、コマ部材は、第１方向における合流供給路の中間位置と異なる位置への移動により第１供給路及び第２供給路の両方を開放する場合に比べて、第１供給路あるいは第２供給路からの移動時に必要となるスペースを少なくすることができる。したがって、第１供給路と第２供給路の両方を素早く開放することが可能となる。
【００１６】
また、上記液体噴射装置において、前記ヘッド側供給路は、前記合流供給路に対して前記第１方向とは異なる第２方向に連結されており、前記コマ部材の前記第２方向への移動により、前記ヘッド側供給路を閉塞または開放していてもよい。
【００１７】
この液体噴射装置によれば、第１供給路と第２供給路のいずれか一方を切り換える第１方向とは異なる第２方向へのコマ部材の移動によりヘッド側供給路が閉塞または開放される。このため、第１供給路と第２供給路のいずれか一方の閉塞、第１供給路と第２供給路の両方の開放、及びヘッド側供給路の閉塞または開放など、種々のモードに切り換えることができる。したがって、適宜必要に応じて複数のモードから選択して液体噴射ヘッドへ供給する液体の供給路を変更することが可能となる。
【００１８】
また、上記液体噴射装置において、前記第２方向は、前記第１方向を中心軸とする回転方向であってもよい。
【００１９】
この液体噴射装置によれば、第１方向を中心軸とする第２方向へのコマ部材の回動によりヘッド側供給路が閉塞または開放される。このため、コマ部材は、第２方向が第１方向を中心軸とする回転方向とは異なる場合に比べて、移動時に必要となるスペースを少なくすることができる。したがって、ヘッド側供給路を素早く閉塞または開放することが可能となる。
【００２０】
また、上記液体噴射装置において、前記コマ部材は、前記第１方向に延在するとともにその延在方向に溝が全長に亘って形成された円柱であってもよい。
【００２１】
この液体噴射装置によれば、コマ部材の移動に従ってコマ部材に形成された溝がヘッド側供給路と対向することによりヘッド側供給路が開放する。また、コマ部材の本体（溝が形成されていない部分）がヘッド側供給路と当接することによりヘッド側供給路が閉塞する。したがって、ヘッド側供給路の閉塞または開放をコマ部材１つだけで行えるため、部品点数を少なくすることが可能となる。
【００２２】
また、上記液体噴射装置において、前記コマ部材は、前記第１方向に延在するとともにその延在方向の一部に凸部が形成された円柱であってもよい。
【００２３】
この液体噴射装置によれば、コマ部材の移動に従ってコマ部材に形成された凸部がヘッド側供給路と当接することによりヘッド側供給路が閉塞する。また、コマ部材の凸部がヘッド側供給路と離間することによりヘッド側供給路が開放する。したがって、ヘッド側供給路の閉塞または開放をコマ部材１つだけで行えるため、部品点数を少なくすることが可能となる。
【００２４】
また、上記液体噴射装置において、前記コマ駆動部は、振り子部材と、前記振り子部材に配置された磁性体と、を有していてもよい。
【００２５】
この液体噴射装置によれば、コマ部材が振り子式のコマ駆動部の回動に従って移動するため、直線式のコマ駆動部でコマ部材を移動させる場合に比べて必要とするスペースが少なくなる。したがって、液体噴射ヘッドへ供給する液体の供給路を素早く変更することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１実施形態に係る液体噴射装置の概略構成を示す平面図である。
【図２】キャリッジの概略構成を示す正面図である。
【図３】第１実施形態に係る切換装置の分解斜視図である。
【図４】第１実施形態に係る切換装置の正面図である。
【図５】第１実施形態に係る切換装置の各供給路を示す図である。
【図６】第１実施形態に係る切換装置のコマ部材を示す図である。
【図７】第１実施形態に係る切換装置のコマ駆動部を示す図である。
【図８】第１実施形態に係る切換装置のコマ部材の移動状態を示す正面図である。
【図９】第１実施形態に係る切換装置のコマ部材の移動状態を示す断面図である。
【図１０】第２実施形態に係る切換装置の各供給路を示す図である。
【図１１】第２実施形態に係る切換装置のコマ部材を示す斜視図である。
【図１２】第２実施形態に係る切換装置のコマ駆動部を示す図である。
【図１３】第２実施形態に係る切換装置のコマ部材の移動状態を示す正面図である。
【図１４】第２実施形態に係る切換装置のコマ部材の移動状態を示す断面図である。
【図１５】第３実施形態に係る切換装置のコマ駆動部を示す図である。
【図１６】第４実施形態に係る切換装置のコマ駆動部を示す図である。
【図１７】第５実施形態に係る切換装置のコマ駆動部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。かかる実施の形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。
【００２８】
以下、図１に示したＸＹＺ直交座標系に基づいて説明する。このＸＹＺ直交座標系において、Ｘ方向及びＹ方向がプラテン１３の面方向と平行となっており、Ｚ方向がプラテン１３の面方向と直交している。実際には、ＸＹ平面が水平面に平行な面に設定されており、Ｚ方向が鉛直上方向に設定されている。ここでは、記録用紙（図示略）の搬送方向がＹ方向、液体噴射ヘッド１８の走査方向がＸ方向に設定されている。
【００２９】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る液体噴射装置の概略構成を示す平面図である。図２は、液体噴射装置を構成するキャリッジの概略構成を示す正面図である。以下、液体噴射装置としてインクジェット式プリンターを例に挙げて説明する。
【００３０】
図１に示すように、液体噴射装置１は、平面視矩形状をなすフレーム１２を備えている。このフレーム１２内には、プラテン１３が主走査方向となるＸ方向に沿って延在するように架設されている。このプラテン１３上には、紙送り機構（図示略）によりターゲットとしての記録用紙（図示略）を副走査方向となるＹ方向に沿って給送されるようになっている。また、プラテン１３は、記録用紙を吸引する複数の吸引孔（図示略）を備えている。記録用紙は複数の吸引孔に作用する吸引力によってプラテン１３の上面に保持される。これにより、記録用紙のコックリングやカールが抑えられる。また、フレーム１２内におけるプラテン１３の上方には、プラテン１３の長手方向（Ｘ方向）と平行な棒状のガイド部材１４が架設されている。
【００３１】
ガイド部材１４には、キャリッジ１５がガイド部材１４の長手方向（Ｘ方向）に沿って往復移動可能に支持されている。キャリッジ１５は、フレーム１２内の後面に設けられた一対のプーリ１６ａ間に張設された無端状のタイミングベルト１６を介してフレーム１２の背面に設けられたキャリッジモーター１７に連結されている。したがって、キャリッジ１５は、キャリッジモーター１７の駆動によりガイド部材１４に沿って往復移動されるようになっている。
【００３２】
キャリッジ１５の下面（プラテン１３と対向する側の面）には、液体噴射ヘッド１８が設けられている。また、キャリッジ１５上には、一時貯留した液体（インク）を液体噴射ヘッド１８に供給する複数（本実施形態では４つ）のバルブユニット１９ａ〜１９ｄが設けられている。液体噴射ヘッド１８の下面は、複数（本実施形態では３つ）のノズル２０ａ〜２０ｃが形成されたノズル形成面１８Ａとなっている（図２参照）。これら各ノズル２０ａ〜２０ｃからプラテン１３上に給送された記録用紙にインク滴が噴射されることにより、印刷が行われるようになっている。
【００３３】
フレーム１２内の右端部（＋Ｘ方向側の端部）には、カートリッジホルダー２１が設けられている。このカートリッジホルダー２１には、互いに種類の異なるインクを収容した複数（本実施形態では４つ）のインクカートリッジ２２ａ〜２２ｄがそれぞれ着脱自在に装着されている。カートリッジホルダー２１は、キャリッジ１５上の各バルブユニット１９ａ〜１９ｄとそれぞれインク供給チューブ２４ａ〜２４ｄを介して接続されている。そして、カートリッジホルダー２１に各インクカートリッジ２２ａ〜２２ｄを装着した場合には、各インクカートリッジ２２ａ〜２２ｄがインク供給チューブ２４ａ〜２４ｄを介して各バルブユニット１９ａ〜１９ｄとそれぞれ連通するようになっている。
【００３４】
各インクカートリッジ２２ａ〜２２ｄは、例えばシアン、マゼンダ、イエロー、マットブラック、フォトブラック、ライトシアン、ライトマゼンダ、及びグレー等の各色のインクをそれぞれ収容している。本実施形態では、インクカートリッジ２２ａ及びインクカートリッジ２２ｂには、それぞれ第１液体としてのフォトブラックインク（ＦＢ）及び第２液体としてのマットブラックインク（ＭＢ）が収容されている。したがって、バルブユニット１９ａにはＦＢが一時貯留されるとともに、バルブユニット１９ｂにはＭＢが一時貯留されるようになっている。
【００３５】
ここで、ＦＢは記録用紙が光沢系用紙である場合の印刷に適しており、ＭＢは記録用紙がマット系用紙である場合の印刷に適している。そこで、キャリッジ１５上における両バルブユニット１９ａ，１９ｂから液体噴射ヘッド１８に供給されるインクがＦＢ及びＭＢのうちいずれか一方となるように切り換えるための切換装置６０が設けられている。
【００３６】
つまり、切換装置６０は、液体噴射ヘッド１８のノズル２０ａから噴射されるインクを、例えば記録用紙が光沢系用紙であるかマット系用紙であるかによって、ＦＢとＭＢとの間で切換可能になっている。なお、切換装置６０には、後述するコマ駆動部を駆動制御する制御装置５０が接続されている。この制御装置５０と切換装置６０との間には、例えば複数のギアを噛み合わせた輪列機構が設けられている。制御装置５０からの駆動制御信号により輪列機構が駆動し、コマ駆動部を制御駆動するようになっている。
【００３７】
また、フレーム１２内の右端部（＋Ｘ方向側）寄り位置であって、キャリッジ１５のホームポジションには、液体噴射ヘッド１８のクリーニングやフラッシング等を行うためのメンテナンスユニット２６が配設されている。このメンテナンスユニット２６は、液体噴射ヘッド１８のノズル形成面１８Ａに形成された各ノズル２０ａ〜２０ｃを封止したり、各ノズル２０ａ〜２０ｃからフラッシングによって吐出されるインクを受容したりすることが可能な上側（＋Ｚ方向側）が開口したキャップ２７を備えている。
【００３８】
次に、切換装置の構成について詳述する。
図３は、第１実施形態に係る切換装置の分解斜視図である。
図４は、第１実施形態に係る切換装置の正面図である。なお、図４においては、便宜上、合流供給路とコマ駆動部との間の仕切り部の図示を省略している。
図５は、第１実施形態に係る切換装置の各供給路を示す図である。なお、図５（ａ）は第１実施形態に係る切換装置の各供給路を示す正面図である。また、図５（ｂ）は図５（ａ）に示すＡ−Ａ線に沿った断面図である。また、図５（ａ）においては、便宜上、合流供給路とコマ駆動部との間の仕切り部の図示を省略している。
【００３９】
図３〜図５に示すように、切換装置６０は、液体噴射ヘッド１８に第１液体としてのフォトブラックインク（ＦＢ）を供給する第１供給路３１ａと、第２液体としてのマットブラックインク（ＭＢ）を供給する第２供給路３２ａと、第１供給路３１ａ及び第２供給路３２ａに連通する合流供給路６４と、合流供給路６４に連通して液体噴射ヘッド１８に液体を供給するヘッド側供給路３３ａと、合流供給路６４の内部に移動可能に収容されて、その移動により第１供給路３１ａ、第２供給路３２ａ及びヘッド側供給路３３ａを閉塞または開放するコマ部材１００と、合流供給路６４の外部に配置されて、コマ部材１００を磁力により移動させるコマ駆動部８０と、を備えている。ここで、「磁力」とは、磁気力（同種の磁極ではしりぞけあう力が、異種の磁極ではひきあう力がはたらく）をいう。
【００４０】
具体的には、切換装置６０は、左右対称の箱型形状を有する本体部６１と、本体部６１の上面にＸ方向に所定間隔を置いて対をなして立設された円筒状の第１接続管３１及び第２接続管３２と、本体部６１の下面の中央部に設けられた円筒状のヘッド側接続管３３と、を備えている。第１接続管３１は、その内部に第１供給路３１ａが形成されるとともに、バルブユニット１９ａ（ＦＢが一時貯留されるバルブユニット）に接続されるようになっている。第２接続管３２は、その内部に第２供給路３２ａが形成されるとともに、バルブユニット１９ｂ（ＭＢが一時貯留されるバルブユニット）に接続されるようになっている。なお、本体部６１の形成材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）を用いることができる。
【００４１】
本体部６１の内部に形成された合流供給路６４の−Ｘ方向側の端部には第１開口部６５が設けられている。第１供給路３１ａは、第１接続管３１から第１開口部６５を経由して合流供給路６４と連通している。本体部６１の−Ｘ方向側の端部には有底長円筒状の第１シール部６１ａが設けられている。この第１シール部６１ａは、第１供給路３１ａが第１接続管３１から第１開口部６５に至る途中で露出した部分である。この第１シール部６１ａは、第１シール部材７１及び第１封止部材７３によりシールされる。
【００４２】
第１シール部材７１は、円筒状の第１突起７１ａ及び第２突起７１ｂを有している。第１シール部６１ａにおいては、第１突起７１ａが第１接続管３１の内部を連通する第１供給路３１ａに嵌挿されるとともに、第２突起７１ｂが第１開口部６５の内部を連通する第１供給路３１ａに嵌挿される。
【００４３】
なお、第１シール部材７１の形成材料としては、例えばスチレン系エラストマーを用いることができる。また、第１封止部材７３としてはポリプロピレンフィルム（ＰＰフィルム）を用いることができる。例えば、第１シール部６１ａに第１シール部材７１を嵌挿した後、第１封止部材７３を、第１シール部材７１を覆って本体部６１の−Ｘ方向側の端部に配置し、その後、第１シール部材７１及び本体部６１と熱溶着することができる。これにより、第１接続管３１から第１開口部６５を経由して合流供給路６４と連通する第１供給路３１ａが形成される。
【００４４】
一方、本体部６１の内部に形成された合流供給路６４の＋Ｘ方向側の端部には第２開口部６６が設けられている。第２供給路３２ａは、第２接続管３２から第２開口部６６を経由して合流供給路６４と連通している。本体部６１の＋Ｘ方向側の端部には有底長円筒状の第２シール部６１ｂが設けられている。この第２シール部６１ｂは、第２供給路３２ａが第２接続管３２から第２開口部６６に至る途中で露出した部分である。この第２シール部６１ｂは、第２シール部材７２及び第２封止部材７４によりシールされる。
【００４５】
第２シール部材７２は、円筒状の第１突起７２ａ及び第２突起７２ｂを有している。第２シール部６１ｂにおいては、第１突起７２ａが第２接続管３２の内部を連通する第２供給路３２ａに嵌挿されるとともに、第２突起７２ｂが第２開口部６６の内部を連通する第２供給路３２ａに嵌挿される。
【００４６】
なお、第２シール部材７２の形成材料としては、第１シール部材７１と同様に例えばスチレン系エラストマーを用いることができる。また、第２封止部材７４としては第１封止部材７３と同様にＰＰフィルムを用いることができる。例えば、第２シール部６１ｂに第２シール部材７２を嵌挿した後、第２封止部材７４を、第２シール部材７２を覆って本体部６１の＋Ｘ方向側の端部に配置し、その後、第２シール部材７２及び本体部６１と熱溶着することができる。これにより、第２接続管３２から第２開口部６６を経由して合流供給路６４と連通する第２供給路３２ａが形成される。
【００４７】
合流供給路６４は、正面視においてＸ方向に延在する長方形形状を有するとともに、側面視において一部（＋Ｙ方向側）に円弧形状を有している。第１供給路３１ａと第２供給路３２ａは、合流供給路６４に対して第１方向（Ｘ方向）に対向する位置に連結されている。
【００４８】
本体部６１の内部に形成された合流供給路６４の中央部には第３開口部６７が設けられている。ヘッド側供給路３３ａは、ヘッド側接続管３３から第３開口部６７を経由して合流供給路６４と連通している。ヘッド側供給路３３ａは、合流供給路６４に対して第１方向とは異なる第２方向（＋Ｙ方向）に連結されている。具体的には、ヘッド側供給路３３ａは、合流供給路６４に対して第１方向（Ｘ方向）と直交する第２方向（＋Ｙ方向）に連結されている。すなわち、この第２方向は、第１方向を中心軸とする回転方向となっている。また、ヘッド側供給路３３ａは、合流供給路６４の円弧形状部分（背面部）に連結されており、側面視においてＬ字状に形成されている。
【００４９】
本体部６１の−Ｙ方向側の端部には、合流供給路６４とコマ駆動部８０との間を仕切るフィルム状の仕切り部７５が設けられている。仕切り部７５としては、ＰＰフィルムを用いることができる。例えば、合流供給路６４の内部にコマ部材１００を配置した後、仕切り部７５を、合流供給路６４を塞ぐように本体部６１の正面部（−Ｙ方向側の端部）に配置し、その後、本体部６１（本体部６１の合流供給路６４周辺部）と熱溶着することができる。これにより、第１供給路３１ａ、第２供給路３２ａ及びヘッド側供給路が連通した合流供給路６４の内部には、コマ部材１００が移動可能に収容される。
【００５０】
次に、図６及び図７を参照してコマ部材１００及びコマ駆動部８０の構成について説明する。
図６は、第１実施形態に係る切換装置のコマ部材を示す図である。なお、図６（ａ）は該コマ部材を示す斜視図である。また、図６（ｂ）は該コマ部材を示す背面図である。
図７は、第１実施形態に係る切換装置のコマ駆動部を示す図である。なお、図７（ａ）はコマ駆動部を示す正面図である。また、図７（ｂ）は図７（ａ）に示すＢ−Ｂ線に沿った断面図である。また、図７（ａ）において、符号Ｌ１はコマ駆動部８０の回動中心軸（後述する貫通孔６２ａの中心軸）と第１磁性体９１の中心との間の距離、符号Ｌ２はコマ駆動部８０の回動中心軸と第２磁性体９２の中心との間の距離、符号Ｌ３はコマ駆動部８０の回動中心軸と第３磁性体９３の中心との間の距離、である。
【００５１】
図６に示すように、コマ部材１００は、第１方向に延在するとともにその延在方向に溝１０３が全長に亘って形成された円柱である。このコマ部材１００の一部には磁性体１０２が設けられている。具体的には、このコマ部材１００は、コマ部材本体１０１と、コマ部材本体１０１の中央部（溝１０３が形成された側と反対側）に埋設された磁性体１０２と、を有している。磁性体１０２は、正面視において第１方向に長手を有する長方形となっている。なお、コマ部材本体１０１の形成材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）を用いることができる。
【００５２】
図７に示すように、本体部６１の上面の中央部には、コマ駆動部８０を移動可能に支持する支持部６２が立設されている。支持部６２にはコマ駆動部８０の回動中心となる正面視円形の貫通孔６２ａが形成されている。
【００５３】
コマ駆動部８０は、正面視扇形の振り子部材８１と、振り子部材８１に配置された平面視矩形の磁性体（第１磁性体９１，第２磁性体９２，第３磁性体９３）と、を有している。振り子部材８１の頂部には円柱状の突起部８２が形成されている。コマ駆動部８０は、突起部８２が支持部６２の貫通孔６２ａに挿通されることにより、コマ駆動部８０に接続された制御装置５０からの駆動制御信号に基づいて、回動中心軸（貫通孔６２ａの中心軸）を基準に回動するようになっている。なお、振り子部材８１の形成材料としては、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）を用いることができる。
【００５４】
ここで、「磁性体」（コマ部材１００側の磁性体１０２、並びにコマ駆動部８０側の第１磁性体９１、第２磁性体９２及び第３磁性体９３）とは、磁気力（同種の磁極ではしりぞけあう力が、異種の磁極ではひきあう力がはたらく）を持つ物体である。本実施形態では、コマ駆動部８０側の第１磁性体９１、第２磁性体９２及び第３磁性体９３として磁石（例えば永久磁石）を用いるとともにコマ部材１００側の磁性体１０２として金属（例えば鉄）を用いる。これにより、コマ駆動部８０側の第１磁性体９１、第２磁性体９２及び第３磁性体９３とコマ部材１００側の磁性体１０２との間には互いにひきあう力が作用するようになっている。
【００５５】
本実施形態では、第１磁性体９１、第２磁性体９２及び第３磁性体９３が振り子部材８１の背面（＋Ｙ方向側の面）に埋設固定されている。これにより、第１磁性体９１、第２磁性体９２及び第３磁性体９３が振り子部材８１の回動に従って移動するようになっている。
【００５６】
なお、第１磁性体９１及び第３磁性体９３は、コマ駆動部８０の回動により合流供給路６４に対して中央部に位置するときに、正面視において第３開口部６７と重なる位置に配置される。また、コマ駆動部８０の回動中心軸と第１磁性体９１の中心との間の距離Ｌ１は、コマ駆動部８０の回動中心軸と第３磁性体９３の中心との間の距離Ｌ３と略同じになっている（Ｌ１≒Ｌ３）。これら第１磁性体９１及び第３磁性体９３は、コマ部材１００側の磁性体１０２を磁気力により第１方向（Ｘ方向）に移動させるものである。
【００５７】
また、第１磁性体９１は正面視において回動方向の法線方向に長手を有する長方形となっている。これにより、第１磁性体９１がコマ駆動部８０の回動により合流供給路６４に対して中央部から離間したときであっても、コマ部材１００側の磁性体１０２に対して磁気力を付与することができるようになっている。また、第３磁性体９３は正面視において回動方向の接線方向に長手を有する長方形となっている。
【００５８】
また、第２磁性体９２は正面視において回動方向の接線方向に長手を有する長方形となっている。また、コマ駆動部８０の回動中心軸と第２磁性体９２の中心との間の距離Ｌ２は、コマ駆動部８０の回動中心軸と第１磁性体９１の中心との間の距離Ｌ１よりも短くなっている（Ｌ２＜Ｌ１）。この第２磁性体９２は、コマ部材１００側の磁性体１０２を磁気力により第２方向（第１方向を中心軸とする回転方向）に移動させるものである。
【００５９】
次に、図８及び図９を参照してコマ部材１００の移動のようすについて説明する。
図８は、第１実施形態に係る切換装置のコマ部材の移動状態を示す正面図である。なお、図８（ａ）はコマ部材１００が第１方向における合流供給路６４の中間位置に位置するときの図である。また、図８（ｂ）はコマ部材１００が第１方向における合流供給路６４の−Ｘ方向側に位置するときの図である。また、図８（ｃ）はコマ部材１００が第１方向における合流供給路６４の＋Ｘ方向側に位置するときの図である。また、図８（ｄ）はコマ部材１００が第１方向を中心軸として合流供給路６４の内部を回転したときの図である。また、図８においては、便宜上、合流供給路６４の内部構成のみを図示し、その他の図示を省略している。
図９は、第１実施形態に係る切換装置のコマ部材の移動状態を示す断面図である。なお、図９（ａ）は図８（ａ）に示すＣ−Ｃ線に沿った断面図である。また、図９（ｂ）は図８（ｄ）に示すＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【００６０】
ここでは、コマ駆動部８０が制御装置５０からの駆動制御信号に基づいて回動中心軸（貫通孔６２ａの中心軸）を基準に回動し、これに従って、コマ駆動部８０側の第１磁性体９１、第２磁性体９２及び第３磁性体９３が移動することにより、コマ部材１００側の磁性体１０２を磁気力により移動させるときのようすについて説明する。また、本実施形態では、コマ駆動部８０側の第１磁性体９１、第２磁性体９２及び第３磁性体９３として磁石（永久磁石）を用いるとともにコマ部材１００側の磁性体１０２として金属を用いる。これにより、コマ駆動部８０側の第１磁性体９１、第２磁性体９２及び第３磁性体９３とコマ部材１００側の磁性体１０２との間には互いにひきあう力が作用するようになっている。
【００６１】
先ず、図８（ａ）に示すように、コマ部材１００が第１方向における合流供給路６４の中間位置に位置する状態を考える。この状態は、コマ駆動部８０の回動により、コマ駆動部８０側の第１磁性体９１または第３磁性体９３を合流供給路６４に対して中央部に位置させることによって生じる。この場合、コマ駆動部８０側の第１磁性体９１または第３磁性体９３とコマ部材１００側の磁性体１０２との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響して、コマ部材１００側の磁性体１０２が正面（−Ｙ方向側）を向いた状態のまま合流供給路６４の中央部で静止する。すると、コマ駆動部８０側の第１磁性体９１または第３磁性体９３は、正面視においてコマ部材１００側の磁性体１０２と重なる位置に配置されることになる。
【００６２】
つまり、正面視において磁性体１０２と反対側のコマ部材１００の溝１０３が第３開口部６７と重なる位置に配置される（図９（ａ）参照）。これにより、第３開口部６７が開放される。また、コマ部材１００が第１方向における合流供給路６４の中間位置に位置することにより、第１開口部６５と第２開口部６６の両方が開放される。したがって、第１供給路３１ａと第２供給路３２ａの両方がヘッド側供給路３３ａと連通するモードとなる（第１のモード）。この第１のモードは、例えば各供給路のクリーニング時において適用することができる。
【００６３】
なお、この第１のモードは、必ずしもコマ部材１００が第１方向における合流供給路６４の中間位置に位置することにより生じるものではない。例えば、コマ部材１００が第１方向における合流供給路６４の中間位置からＸ方向に若干ずれて位置していても生じる。つまり、この第１のモードは、コマ部材１００の溝１０３が第３開口部と重なる位置に配置されるとともに、コマ部材１００の両端が第１開口部６５と第２開口部６６の両方から所定の距離（液体が供給可能な程度に）離間しているときに生じる。
【００６４】
次に、図８（ｂ）に示すように、コマ部材１００が第１方向における合流供給路６４の−Ｘ方向側に位置する状態を考える。この状態は、コマ駆動部８０の回動により、コマ駆動部８０側の第１磁性体９１または第３磁性体９３（ここでは第１磁性体９１）を合流供給路６４に対して−Ｘ方向側に位置させることによって生じる。この場合、コマ駆動部８０側の第１磁性体９１とコマ部材１００側の磁性体１０２との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響して、コマ部材１００側の磁性体１０２が正面（−Ｙ方向側）を向いた状態のまま、コマ部材１００の一端部（−Ｘ方向側の端部）が第１開口部６５に当接した状態で静止する。
【００６５】
この状態においても、正面視において磁性体１０２と反対側のコマ部材１００の溝１０３が第３開口部６７と重なる位置に配置される。これにより、第３開口部６７が開放される。また、コマ部材１００が第１方向における合流供給路６４の−Ｘ方向側に位置することにより、第１開口部６５が閉塞されるとともに第２開口部６６が開放される。したがって、第２供給路３２ａとヘッド側供給路３３ａが連通するモードとなる（第２のモード）。この第２のモードは、例えば第２液体としてのマットブラックインク（ＭＢ）を供給する時において適用することができる。
【００６６】
次に、図８（ｃ）に示すように、コマ部材１００が第１方向における合流供給路６４の＋Ｘ方向側に位置する状態を考える。この状態は、コマ駆動部８０の回動により、コマ駆動部８０側の第１磁性体９１または第３磁性体９３（ここでは第１磁性体９１）を合流供給路６４に対して＋Ｘ方向側に位置させることによって生じる。この場合、コマ駆動部８０側の第１磁性体９１とコマ部材１００側の磁性体１０２との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響して、コマ部材１００側の磁性体１０２が正面（−Ｙ方向側）を向いた状態のまま、コマ部材１００の一端部と反対側の他端部（＋Ｘ方向側の端部）が第２開口部６６に当接した状態で静止する。
【００６７】
この状態においても、正面視において磁性体１０２と反対側のコマ部材１００の溝１０３が第３開口部６７と重なる位置に配置される。これにより、第３開口部６７が開放される。また、コマ部材１００が第１方向における合流供給路６４の＋Ｘ方向側に位置することにより、第１開口部６５が開放されるとともに第２開口部６６が閉塞される。したがって、第１供給路３１ａとヘッド側供給路３３ａが連通するモードとなる（第３のモード）。この第３のモードは、例えば第１液体としてのフォトブラックインク（ＦＢ）を供給する時において適用することができる。
【００６８】
そして、図８（ｄ）に示すように、コマ部材１００が第１方向を中心軸として合流供給路６４の内部を回転した状態を考える。この状態は、コマ駆動部８０の回動により、コマ駆動部８０側の第２磁性体９２を合流供給路６４に対して中央部に位置させることによって生じる。この場合、コマ駆動部８０側の第２磁性体９２とコマ部材１００側の磁性体１０２との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響して、コマ部材１００側の磁性体１０２が正面（−Ｙ方向側）を向いた状態から＋Ｚ方向側に斜めに傾いた状態となり合流供給路６４の中央部で静止する。これは、コマ駆動部８０の回動中心軸と第２磁性体９２の中心との間の距離Ｌ２が、コマ駆動部８０の回動中心軸と第１磁性体９１の中心との間の距離Ｌ１よりも短くなっている（Ｌ２＜Ｌ１）ことによる。
【００６９】
つまり、正面視において磁性体１０２と反対側のコマ部材１００の溝１０３が第３開口部６７からずれた位置に配置される（図９（ｄ）参照）。すなわち、コマ部材本体１０１が第３開口部６７と当接する位置に配置され、第３開口部６７が閉塞される。また、コマ部材１００が第１方向における合流供給路６４の中間位置に位置することにより、第１開口部６５と第２開口部６６の両方が開放される。したがって、第１供給路３１ａと第２供給路３２ａの両方が連通する（ヘッド側供給路３３ａに連通しない）モードとなる（第４のモード）。この第４のモードは、例えば電源オフ時や液体噴射ヘッド１８の非印字時において適用することができる。
【００７０】
なお、この第４のモードは、必ずしもコマ部材１００が第１方向における合流供給路６４の中間位置に位置することにより生じるものではない。例えば、コマ部材１００が第１方向における合流供給路６４の中間位置からＸ方向に若干ずれて位置していても生じる。つまり、この第４のモードは、コマ部材本体１０１が第３開口部と当接する位置に配置されるときに生じる。
【００７１】
本実施形態に係る液体噴射装置１によれば、第１供給路３１ａ、第２供給路３２ａ及びヘッド側供給路３３ａを閉塞または開放するコマ部材１００が、合流供給路６４の外部に配置されたコマ駆動部８０の磁力に伴って移動する。このため、特許文献１に示すように２つのスライダーをスライド移動させるためのスペースを確保する必要がない。すなわち、コマ部材１００は、特許文献１に示す直線的にスライド移動する直動式のカムに比べて、移動時に必要となるスペースが少なくなる。したがって、液体噴射ヘッド１８へ供給するインクの供給路を変更するための装置の小型化を図ることが可能な液体噴射装置１を提供できる。
【００７２】
また、この構成によれば、第１供給路３１ａ及び第２供給路３２ａの合流供給路６４に対する連結方向と同じ方向にコマ部材１００が移動する。このため、コマ部材１００は、第１供給路３１ａ及び第２供給路３２ａの合流供給路６４に対する連結方向と異なる方向に移動する場合に比べて、移動時に必要となるスペースを少なくすることが可能となる。したがって、第１供給路３１ａと第２供給路３２ａのいずれか一方から液体噴射ヘッド１８へ供給するインクを素早く切り換えることが可能となる。
【００７３】
また、この構成によれば、第１供給路３１ａと第２供給路３２ａの両方の開放時においてコマ部材１００と第１供給路３１ａの間の距離及びコマ部材１００と第２供給路３２ａの間の距離が同じとなる。このため、コマ部材１００は、第１方向における合流供給路６４の中間位置と異なる位置への移動により第１供給路３１ａ及び第２供給路３２ａの両方を開放する場合に比べて、第１供給路３１ａあるいは第２供給路３２ａからの移動時に必要となるスペースを少なくすることができる。したがって、第１供給路３１ａと第２供給路３２ａの両方を素早く開放することが可能となる。
【００７４】
また、この構成によれば、第１供給路３１ａと第２供給路３２ａのいずれか一方を切り換える第１方向とは異なる第２方向へのコマ部材１００の移動によりヘッド側供給路３３ａが閉塞または開放される。このため、第１供給路３１ａと第２供給路３２ａのいずれか一方の閉塞、第１供給路３１ａと第２供給路３２ａの両方の開放、及びヘッド側供給路３３ａの閉塞または開放など、種々のモードに切り換えることができる。したがって、適宜必要に応じて複数のモードから選択して液体噴射ヘッド１８へ供給するインクの供給路を変更することが可能となる。
【００７５】
また、この構成によれば、第１方向を中心軸とする第２方向へのコマ部材１００の回動によりヘッド側供給路３３ａが閉塞または開放される。このため、コマ部材１００は、第２方向が第１方向を中心軸とする回転方向とは異なる場合に比べて、移動時に必要となるスペースを少なくすることができる。したがって、ヘッド側供給路３３ａを素早く閉塞または開放することが可能となる。
【００７６】
また、この構成によれば、コマ部材１００が第１方向に延在するとともにその延在方向に溝１０３が全長に亘って形成された円柱であるため、コマ部材１００の移動に従ってコマ部材１００に形成された溝１０３がヘッド側供給路３３ａと対向することによりヘッド側供給路１０３ａが開放する。また、コマ部材本体１０１（溝１０３が形成されていない部分）がヘッド側供給路３３ａと当接することによりヘッド側供給路３３ａが閉塞する。したがって、ヘッド側供給路３３ａの閉塞または開放をコマ部材１００の１つだけで行えるため、部品点数を少なくすることが可能となる。
【００７７】
また、この構成によれば、コマ部材１００が振り子式のコマ駆動部８０の回動に従って移動するため、直線式のコマ駆動部でコマ部材を移動させる場合に比べて必要とするスペースが少なくなる。したがって、液体噴射ヘッド１８へ供給するインクの供給路を素早く変更することが可能となる。
【００７８】
なお、本実施形態では、コマ駆動部８０側の第１磁性体９１、第２磁性体９２及び第３磁性体９３として磁石を用いるとともにコマ部材１００側の磁性体１０２として金属を用いているが、これに限らない。例えば、コマ駆動部８０側の第１磁性体９１、第２磁性体９２及び第３磁性体９３として金属を用いるとともにコマ部材１００側の磁性体１０２として磁石を用いてもよいし、コマ駆動部８０側の第１磁性体９１、第２磁性体９２及び第３磁性体９３並びにコマ部材１００側の磁性体１０２として磁石を用いてもよい。
【００７９】
また、本実施形態では、第１磁性体９１及び第３磁性体９３の２つの磁性体を用いてコマ部材１００側の磁性体１０２を磁気力により第１方向（Ｘ方向）に移動させているが、これに限らない。例えば、第１磁性体９１と第３磁性体９３のいずれか一方を用いてコマ部材１００側の磁性体１０２を磁気力により第１方向（Ｘ方向）に移動させてもよい。
【００８０】
また、本実施形態では、コマ部材１００の一部に磁性体１０２が設けられている例を挙げて説明したが、これに限らない。以下、本実施形態とは異なる切換装置、コマ部材及びコマ駆動部ついて図１０、図１１及び図１２を用いて説明する。
【００８１】
（第２実施形態）
図１０は、第２実施形態に係る切換装置の各供給路を示す図である。なお、図１０（ａ）は図５（ａ）に対応する第２実施形態に係る切換装置の各供給路を示す正面図である。また、図１０（ｂ）は図５（ｂ）に対応する図１０（ａ）に示すＥ−Ｅ線に沿った断面図である。また、図１０（ａ）においては、便宜上、合流供給路とコマ駆動部との間の仕切り部の図示を省略している。
図１１は、第２実施形態に係る切換装置のコマ部材を示す図である。なお、図１１は図６（ａ）に対応する第２実施形態に係る切換装置のコマ部材を示す斜視図である。
図１２は、第２実施形態に係る切換装置のコマ駆動部を示す図である。なお、図１２（ａ）は図７（ａ）に対応するコマ駆動部を示す正面図である。また、図１２（ｂ）は図７（ｂ）に対応する図１２（ａ）に示すＦ−Ｆ線に沿った断面図である。また、図１２（ａ）において、符号Ｌ４はコマ駆動部１８０の回動中心軸（後述する貫通孔１６２ａの中心軸）と第１磁性体１９１の中心との間の距離、符号Ｌ５はコマ駆動部１８０の回動中心軸と第２磁性体１９２の中心との間の距離、符号Ｌ６はコマ駆動部１８０の回動中心軸と第３磁性体１９３の中心との間の距離、である。
本実施形態に係る切換装置１６０は、コマ部材２００全体が磁性体である点で第１実施形態にかかるコマ部材１００と異なる。
【００８２】
図１０〜１２に示すように、切換装置１６０は、液体噴射ヘッド１８（図１参照）に第１液体（ＦＢ）を供給する第１供給路１３１ａと、第２液体（ＭＢ）を供給する第２供給路１３２ａと、第１供給路１３１ａ及び第２供給路１３２ａに連通する合流供給路１６４と、合流供給路１６４に連通して液体噴射ヘッド１８に液体を供給するヘッド側供給路１３３ａと、合流供給路１６４の内部に移動可能に収容されて、その移動により第１供給路１３１ａ、第２供給路１３２ａ及びヘッド側供給路１３３ａを閉塞または開放するコマ部材２００と、合流供給路１６４の外部に配置されて、コマ部材２００を磁力により移動させるコマ駆動部１８０と、を備えている。
【００８３】
切換装置１６０は、左右対称の箱型形状を有する本体部１６１と、本体部１６１の上面にＸ方向に所定間隔を置いて対をなして立設された円筒状の第１接続管１３１及び第２接続管１３２と、本体部１６１の下面の中央部に設けられた円筒状のヘッド側接続管１３３と、を備えている。第１接続管１３１は、その内部に第１供給路１３１ａが形成されるとともに、バルブユニット１９ａに接続されるようになっている。第２接続管１３２は、その内部に第２供給路１３２ａが形成されるとともに、バルブユニット１９ｂに接続されるようになっている。
【００８４】
本体部１６１の内部に形成された合流供給路１６４の−Ｘ方向側の端部には第１開口部１６５が設けられている。第１供給路１３１ａは、第１接続管１３１から第１開口部１６５を経由して合流供給路１６４と連通している。一方、合流供給路１６４の＋Ｘ方向側の端部には第２開口部１６６が設けられている。第２供給路１３２ａは、第２接続管１３２から第２開口部１６６を経由して合流供給路１６４と連通している。
【００８５】
合流供給路１６４は、正面視においてＸ方向に延在するとともに中央部下方に凹み形状（凹部１６８）を有している。言い換えると、合流供給路１６４は、正面視においてＴ字状になっている。また、合流供給路１６４は、側面視において一部に円弧形状を有している（図１０（ｂ）参照）。第１供給路１３１ａと第２供給路１３２ａは、合流供給路１６４に対して第１方向（Ｘ方向）に対向する位置に連結されている。
【００８６】
本体部１６１の内部に形成された合流供給路１６４の凹部１６８には第３開口部１６７が設けられている。ヘッド側供給路１３３ａは、ヘッド側接続管１３３から第３開口部１６７を経由して合流供給路１６４と連通している。ヘッド側供給路１３３ａは、合流供給路１６４に対して第１方向と直交する第２方向（＋Ｙ方向）に連結されている。すなわち、この第２方向は、第１方向を中心軸とする回転方向となっている。また、ヘッド側供給路１３３ａは、合流供給路１６４の凹部１６８の傾斜した部分（背面部）に連結されており、側面視においてＬ字状に形成されている（図１０（ｂ）参照）。
【００８７】
本体部１６１の−Ｙ方向側の端部には、合流供給路１６４とコマ駆動部１８０との間を仕切るフィルム状の仕切り部１７５が設けられている。仕切り部１７５としては、ＰＰフィルムを用いることができる。例えば、合流供給路１６４の内部にコマ部材２００を配置した後、仕切り部１７５を、合流供給路１６４を塞ぐように本体部１６１の−Ｙ方向側の端部に配置し、その後、本体部１６１（本体部１６１の合流供給路１６４周辺部）と熱溶着することができる。これにより、第１供給路１３１ａ、第２供給路１３２ａ及びヘッド側供給路が連通する合流供給路１６４の内部には、コマ部材２００が移動可能に収容される。
【００８８】
図１１に示すように、コマ部材２００は、第１方向に延在するとともにその延在方向の一部に凸部２０２が形成された円柱である。このコマ部材２００は全体が磁性体となっている。具体的には、このコマ部材２００は、コマ部材本体２０１と、コマ部材本体２０１の中央部に立設された凸部２０２と、を有している。凸部２０２は、正面視において第１方向に長手を有する長方形となっている。この凸部２０２の大きさは、合流供給路１６４に形成された凹部１６８の大きさよりも小さく、かつ、第３開口部１６７の大きさよりも大きくなっている。
【００８９】
図１２に示すように、本体部１６１の上面の中央部には、コマ駆動部１８０を移動可能に支持する支持部１６２が立設されている。支持部１６２にはコマ駆動部１８０の回動中心となる正面視円形の貫通孔１６２ａが形成されている。
【００９０】
コマ駆動部１８０は、正面視扇形の振り子部材１８１と、振り子部材１８１に配置された平面視矩形の磁性体（第１磁性体１９１，第２磁性体１９２，第３磁性体１９３）と、を有している。振り子部材１８１の頂部には円柱状の突起部１８２が形成されている。コマ駆動部１８０は、突起部１８２が支持部１６２の貫通孔１６２ａに挿通されることにより、不図示の制御装置からの駆動制御信号に基づいて、回動中心軸（貫通孔１６２ａの中心軸）を基準に回動するようになっている。
【００９１】
本実施形態では、コマ駆動部１８０側の第１磁性体１９１、第２磁性体１９２及び第３磁性体１９３として磁石（例えば永久磁石）を用いるとともに磁性体としてのコマ部材２００には金属（例えば鉄）を用いる。これにより、コマ駆動部１８０側の第１磁性体１９１、第２磁性体１９２及び第３磁性体１９３と磁性体としてのコマ部材２００側との間には互いにひきあう力が作用するようになっている。
【００９２】
第１磁性体１９１、第２磁性体１９２及び第３磁性体１９３は、振り子部材１８１の背面（＋Ｙ方向側の面）に埋設固定されている。これにより、第１磁性体１９１、第２磁性体１９２及び第３磁性体１９３が振り子部材１８１の回動に従って移動するようになっている。
【００９３】
なお、第１磁性体１９１及び第３磁性体１９３は、コマ駆動部１８０の回動により合流供給路１６４に対して中央部に位置するときに、正面視においてコマ部材本体２０１の中央部と重なる位置に配置される。また、コマ駆動部１８０の回動中心軸と第１磁性体１９１の中心との間の距離Ｌ４は、コマ駆動部１８０の回動中心軸と第３磁性体１９３の中心との間の距離Ｌ６と略同じになっている（Ｌ４≒Ｌ６）。これら第１磁性体１９１及び第３磁性体１９３は、磁性体としてのコマ部材２００を磁気力により第１方向（Ｘ方向）に移動させるものである。
【００９４】
また、第１磁性体１９１は正面視において回動方向の法線方向に長手を有する長方形となっている。これにより、第１磁性体１９１がコマ駆動部１８０の回動により合流供給路１６４に対して中央部から離間したときであっても、磁性体としてのコマ部材２００に対して磁気力を付与することができるようになっている。また、第３磁性体１９３は正面視において回動方向の接線方向に長手を有する長方形となっている。
【００９５】
また、第２磁性体１９２は正面視において回動方向の接線方向に長手を有する長方形となっている。また、コマ駆動部１８０の回動中心軸と第２磁性体１９２の中心との間の距離Ｌ５は、コマ駆動部１８０の回動中心軸と第１磁性体１９１の中心との間の距離Ｌ４よりも長くなっている（Ｌ５＞Ｌ４）。この第２磁性体１９２は、磁性体としてのコマ部材２００を磁気力により第２方向（第１方向を中心軸とする回転方向）に移動させるものである。
【００９６】
次に、図１３及び図１４を参照してコマ部材２００の移動のようすについて説明する。
図１３は、第２実施形態に係る切換装置のコマ部材の移動状態を示す正面図である。なお、図１３（ａ）は図８（ａ）に対応するコマ部材２００が第１方向における合流供給路１６４の中間位置に位置するときの図である。また、図１３（ｂ）は図８（ｂ）に対応するコマ部材２００が第１方向における合流供給路１６４の−Ｘ方向側に位置するときの図である。また、図１３（ｃ）は図８（ｃ）に対応するコマ部材２００が第１方向における合流供給路１６４の＋Ｘ方向側に位置するときの図である。また、図１３（ｄ）は図８（ｄ）に対応するコマ部材２００が第１方向を中心軸として合流供給路１６４の内部を回転したときの図である。また、図１３においては、便宜上、合流供給路１６４の内部構成のみを図示し、その他の図示を省略している。
図１４は、第２実施形態に係る切換装置のコマ部材の移動状態を示す断面図である。なお、図１４（ａ）は図９（ａ）に対応する図１３（ａ）に示すＧ−Ｇ線に沿った断面図である。また、図１４（ｂ）は図９（ｂ）に対応する図１３（ｄ）に示すＨ−Ｈ線に沿った断面図である。
【００９７】
ここでは、コマ駆動部１８０が不図示の制御装置からの駆動制御信号に基づいて回動中心軸（貫通孔１６２ａの中心軸）を基準に回動し、これに従って、コマ駆動部１８０側の第１磁性体１９１、第２磁性体１９２及び第３磁性体１９３が移動することにより、磁性体としてのコマ部材２００を磁気力により移動させるときのようすについて説明する。また、本実施形態では、コマ駆動部１８０側の第１磁性体１９１、第２磁性体１９２及び第３磁性体１９３として磁石（永久磁石）を用いるとともにコマ部材２００として金属を用いる。これにより、コマ駆動部１８０側の第１磁性体１９１、第２磁性体１９２及び第３磁性体１９３とコマ部材２００との間には互いにひきあう力が作用するようになっている。
【００９８】
先ず、図１３（ａ）に示すように、コマ部材２００が第１方向における合流供給路１６４の中間位置に位置する状態を考える。この状態は、コマ駆動部１８０の回動により、コマ駆動部１８０側の第１磁性体１９１または第３磁性体１９３を合流供給路１６４に対して中央部に位置させることによって生じる。この場合、コマ駆動部１８０側の第１磁性体１９１または第３磁性体１９３とコマ部材２００の凸部２０２との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響して、コマ部材２００の凸部２０２が正面（−Ｙ方向側）を向いた状態のまま合流供給路１６４の中央部で静止する。すると、コマ駆動部１８０側の第１磁性体１９１または第３磁性体１９３は、正面視においてコマ部材２００の凸部２０２と重なる位置に配置されることになる。
【００９９】
つまり、コマ部材２００の凸部２０２が第３開口部１６７と離間した位置に配置される（図１４（ａ）参照）。これにより、第３開口部１６７が開放される。また、コマ部材２００が第１方向における合流供給路１６４の中間位置に位置することにより、第１開口部１６５と第２開口部１６６の両方が開放される。したがって、第１供給路１３１ａと第２供給路１３２ａの両方がヘッド側供給路１３３ａと連通するモードとなる（上述した第１のモードに相当）。
【０１００】
なお、この第１のモードは、必ずしもコマ部材２００が第１方向における合流供給路１６４の中間位置に位置することにより生じるものではない。例えば、コマ部材２００が第１方向における合流供給路１６４の中間位置からＸ方向に若干ずれて位置していても生じる。つまり、この第１のモードは、コマ部材２００の凸部２０２が第３開口部と離間した位置に配置されるとともに、コマ部材２００の両端が第１開口部１６５と第２開口部１６６の両方から所定の距離（液体が供給可能な程度に）離間しているときに生じる。
【０１０１】
次に、図１３（ｂ）に示すように、コマ部材２００が第１方向における合流供給路１６４の−Ｘ方向側に位置する状態を考える。この状態は、コマ駆動部１８０の回動により、コマ駆動部１８０側の第１磁性体１９１または第３磁性体１９３（ここでは第１磁性体１９１）を合流供給路１６４に対して−Ｘ方向側に位置させることによって生じる。この場合、コマ駆動部１８０側の第１磁性体１９１とコマ部材２００の凸部２０２との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響して、コマ部材２００の凸部２０２が正面（−Ｙ方向側）を向いた状態のまま、コマ部材２００の一端部（−Ｘ方向側の端部）が第１開口部１６５に当接した状態で静止する。
【０１０２】
この状態においても、コマ部材２００の凸部２０２が第３開口部１６７と離間した位置に配置される。これにより、第３開口部１６７が開放される。また、コマ部材２００が第１方向における合流供給路１６４の−Ｘ方向側に位置することにより、第１開口部１６５が閉塞されるとともに第２開口部１６６が開放される。したがって、第２供給路１３２ａとヘッド側供給路１３３ａが連通するモードとなる（上述した第２のモードに相当）。
【０１０３】
次に、図１３（ｃ）に示すように、コマ部材２００が第１方向における合流供給路６４の＋Ｘ方向側に位置する状態を考える。この状態は、コマ駆動部１８０の回動により、コマ駆動部１８０側の第１磁性体１９１または第３磁性体１９３（ここでは第１磁性体１９１）を合流供給路１６４に対して＋Ｘ方向側に位置させることによって生じる。この場合、コマ駆動部１８０側の第１磁性体１９１とコマ部材２００の凸部２０２との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響して、コマ部材２００の凸部２０２が正面（−Ｙ方向側）を向いた状態のまま、コマ部材２００の一端部と反対側の他端部（＋Ｘ方向側の端部）が第２開口部１６６に当接した状態で静止する。
【０１０４】
この状態においても、コマ部材２００の凸部２０２が第３開口部１６７と離間した位置に配置される。これにより、第３開口部１６７が開放される。また、コマ部材２００が第１方向における合流供給路１６４の＋Ｘ方向側に位置することにより、第１開口部１６５が開放されるとともに第２開口部１６６が閉塞される。したがって、第１供給路１３１ａとヘッド側供給路１３３ａが連通するモードとなる（上述した第３のモードに相当）。
【０１０５】
そして、図１３（ｄ）に示すように、コマ部材２００が第１方向を中心軸として合流供給路１６４の内部を回転した状態を考える。この状態は、コマ駆動部１８０の回動により、コマ駆動部１８０側の第２磁性体１９２を合流供給路６４に対して中央部に位置させることによって生じる。この場合、コマ駆動部１８０側の第２磁性体１９２とコマ部材２００の凸部２０２との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響して、コマ部材２００の凸部２０２が正面（−Ｙ方向側）を向いた状態から−Ｚ方向側を向いて傾斜した状態となり合流供給路１６４の中央部で静止する。これは、コマ駆動部１８０の回動中心軸と第２磁性体１９２の中心との間の距離Ｌ５が、コマ駆動部１８０の回動中心軸と第１磁性体１９１の中心との間の距離Ｌ４よりも長くなっている（Ｌ５＞Ｌ４）ことによる。
【０１０６】
つまり、コマ部材１００の凸部２０２が第３開口部１６７と当接する位置に配置されることになる。これにより、第３開口部１６７が閉塞される。また、コマ部材２００が第１方向における合流供給路１６４の中間位置に位置することにより、第１開口部１６５と第２開口部１６６の両方が開放される。したがって、第１供給路１３１ａと第２供給路１３２ａの両方が連通する（ヘッド側供給路１３３ａに連通しない）モードとなる（上述した第４のモードに相当）。
【０１０７】
なお、この第４のモードは、必ずしもコマ部材２００が第１方向における合流供給路１６４の中間位置に位置することにより生じるものではない。例えば、コマ部材２００が第１方向における合流供給路１６４の中間位置からＸ方向に若干ずれて位置していても生じる。つまり、この第４のモードは、コマ部材２００の凸部２０２が第３開口部１６７と当接する位置に配置されるときに生じる。
【０１０８】
本実施形態に係る液体噴射装置によれば、コマ部材２００の移動に従ってコマ部材２００に形成された凸部２０２がヘッド側供給路１３３ａと当接することによりヘッド側供給路１３３ａが閉塞する。また、コマ部材２００の凸部２０２がヘッド側供給路１３３ａと離間することによりヘッド側供給路１３３ａが開放する。したがって、ヘッド側供給路１３３ａの閉塞または開放をコマ部材２００の１つだけで行えるため、部品点数を少なくすることが可能となる。
【０１０９】
なお、上記実施形態では、コマ駆動部側の第１磁性体、第２磁性体及び第３磁性体とコマ部材側の磁性体との間には互いにひきあう力が作用するようになっているが、これに限らない。例えば、コマ駆動部側の第１磁性体、第２磁性体及び第３磁性体とコマ部材側の磁性体との間には互いにしりぞけあう力が作用していてもよい。以下、上記実施形態とは異なる構成について図１５を用いて説明する。
【０１１０】
（第３実施形態）
図１５は、第３実施形態に係る切換装置のコマ駆動部を示す図である。なお、図１５（ａ）は図１２（ａ）に対応するコマ駆動部を示す正面図である。また、図１５（ｂ）は図１２（ｂ）に対応する図１５（ａ）に示すＩ−Ｉ線に沿った断面図である。また、図１５（ａ）において、符号Ｌ７はコマ駆動部２８０の回動中心軸（後述する貫通孔２６２ａの中心軸）と第１磁性体２９１の中心との間の距離、符号Ｌ８はコマ駆動部２８０の回動中心軸と第２磁性体２９２の中心との間の距離、符号Ｌ９はコマ駆動部２８０の回動中心軸と第３磁性体２９３の中心との間の距離、である。
【０１１１】
本実施形態に係る切換装置２６０は、コマ駆動部２８０側の第１磁性体２９１及び第３磁性体２９３として第１磁極（例えばＳ極）を有する磁石（例えば永久磁石）を用いるとともに第２磁性体２９２として第１磁極と異極の第２磁極（例えばＮ極）を有する磁石（例えば永久磁石）を用い、磁性体としてのコマ部材３００には第２磁極と同極のＮ極を有する磁石（例えば永久磁石）を用いる。これにより、コマ駆動部２８０側の第１磁性体２９１及び第３磁性体２９３とコマ部材３００との間には互いにひきあう力が作用し、コマ駆動部２８０側の第２磁性体２９２とコマ部材３００との間には互いにしりぞけあう力が作用するようになっている点で第２実施形態にかかる切換装置１６０と異なる。
【０１１２】
図１５に示すように、本体部２６１の上面の中央部には、コマ駆動部２８０を移動可能に支持する支持部２６２が立設されている。支持部２６２にはコマ駆動部２８０の回動中心となる正面視円形の貫通孔２６２ａが形成されている。
【０１１３】
コマ駆動部２８０は、正面視扇形の振り子部材２８１と、振り子部材２８１に配置された平面視矩形の磁性体（第１磁性体２９１，第２磁性体２９２，第３磁性体２９３）と、を有している。振り子部材２８１の頂部には円柱状の突起部２８２が形成されている。コマ駆動部２８０は、突起部２８２が支持部２６２の貫通孔２６２ａに挿通されることにより、不図示の制御装置からの駆動制御信号に基づいて、回動中心軸（貫通孔２６２ａの中心軸）を基準に回動するようになっている。
【０１１４】
本実施形態では、コマ駆動部２８０側の第１磁性体２９１及び第３磁性体２９３として第１磁極（例えばＳ極）を有する磁石（例えば永久磁石）を用いるとともに第２磁性体２９２として第１磁極と異極の第２磁極（例えばＮ極）を有する磁石（例えば永久磁石）を用い、一方、磁性体としてのコマ部材３００には第２磁極と同極のＮ極を有する磁石（例えば永久磁石）を用いる。これにより、コマ駆動部２８０側の第１磁性体２９１及び第３磁性体２９３とコマ部材３００との間には互いにひきあう力が作用し、コマ駆動部２８０側の第２磁性体２９２とコマ部材３００との間には互いにしりぞけあう力が作用するようになっている。
【０１１５】
コマ部材３００は、上述したコマ部材２００と同様に、第１方向に延在するとともにその延在方向の一部に凸部３０２が形成された円柱である。このコマ部材３００は全体が磁性体となっている。具体的には、このコマ部材３００は、コマ部材本体３０１と、コマ部材本体３０１の中央部に立設された凸部３０２と、を有している。この凸部３０２の大きさは、合流供給路２６４に形成された凹部２６８の大きさよりも小さく、かつ、第３開口部２６７の大きさよりも大きくなっている。
【０１１６】
第１磁性体２９１、第２磁性体２９２及び第３磁性体２９３は、振り子部材２８１の背面（＋Ｙ方向側の面）に埋設固定されている。これにより、第１磁性体２９１、第２磁性体２９２及び第３磁性体２９３が振り子部材２８１の回動に従って移動するようになっている。
【０１１７】
なお、第１磁性体２９１、第２磁性体２９２及び第３磁性体２９３は、コマ駆動部２８０の回動により合流供給路２６４に対して中央部に位置するときに、正面視においてコマ部材３００の凸部３０２と重なる位置に配置される。また、コマ駆動部２８０の回動中心軸と第１磁性体２９１の中心との間の距離Ｌ７、マ駆動部２８０の回動中心軸と第２磁性体２９２の中心との間の距離Ｌ８、コマ駆動部２８０の回動中心軸と第３磁性体２９３の中心との間の距離Ｌ９は略同じになっている（Ｌ７≒Ｌ８≒Ｌ９）。これらのうち第１磁性体２９１及び第３磁性体２９３は、磁性体としてのコマ部材３００を磁気力により第１方向（Ｘ方向）に移動させるものである。一方、第２磁性体２９２は、磁性体としてのコマ部材３００を磁気力（互いにしりぞけあう力）により第２方向（第１方向を中心軸とする回転方向）に移動させるものである。
【０１１８】
また、第１磁性体２９１は正面視において回動方向の法線方向に長手を有する長方形となっている。これにより、第１磁性体２９１がコマ駆動部２８０の回動により合流供給路２６４に対して中央部から離間したときであっても、磁性体としてのコマ部材３００に対して磁気力（互いにひきあう力）を付与することができるようになっている。また、第２磁性体２９２及び第３磁性体２９３は正面視において回動方向の接線方向に長手を有する長方形となっている。
【０１１９】
次に、コマ部材３００の移動のようすについて説明する。
上述した第１のモードに相当する状態は、コマ駆動部２８０の回動により、コマ駆動部２８０側の第１磁性体２９１または第３磁性体２９３を合流供給路２６４に対して中央部に位置させることによって生じる。この場合、コマ駆動部２８０側の第１磁性体２９１または第３磁性体２９３とコマ部材３００の凸部３０２との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響して、コマ部材３００の凸部３０２が−Ｙ方向側に傾斜した状態のまま合流供給路２６４の中央部で静止する。つまり、コマ部材３００の凸部３０２が第３開口部２６７と離間した位置に配置される。これにより、第３開口部２６７が開放される。また、図示略の第１開口部と第２開口部の両方が開放され、第１供給路と第２供給路の両方がヘッド側供給路２３３ａと連通するモードとなる。
【０１２０】
上述した第２のモードに相当する状態は、コマ駆動部２８０の回動により、コマ駆動部２８０側の第１磁性体２９１または第３磁性体２９３（ここでは第１磁性体２９１）を合流供給路２６４に対して−Ｘ方向側に位置させることによって生じる。この場合、コマ駆動部２８０側の第１磁性体２９１とコマ部材３００の凸部３０２との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響して、コマ部材３００の凸部３０２が−Ｙ方向側に傾斜した状態のまま、コマ部材３００の一端部（−Ｘ方向側の端部）が第１開口部に当接した状態で静止する。この状態においても、コマ部材３００の凸部３０２が第３開口部２６７と離間した位置に配置される。これにより、第３開口部２６７が開放される。また、コマ部材３００が第１方向における合流供給路２６４の−Ｘ方向側に位置することにより、第１開口部が閉塞されるとともに第２開口部が開放される。したがって、第２供給路とヘッド側供給路２３３ａが連通するモードとなる。
【０１２１】
上述した第３のモードに相当する状態は、コマ駆動部２８０の回動により、コマ駆動部２８０側の第１磁性体２９１または第３磁性体２９３（ここでは第１磁性体２９１）を合流供給路２６４に対して＋Ｘ方向側に位置させることによって生じる。この場合、コマ駆動部２８０側の第１磁性体２９１とコマ部材３００の凸部３０２との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響して、コマ部材３００の凸部３０２が−Ｙ方向側に傾斜した状態のまま、コマ部材３００の一端部と反対側の他端部（＋Ｘ方向側の端部）が第２開口部に当接した状態で静止する。この状態においても、コマ部材３００の凸部３０２が第３開口部２６７と離間した位置に配置される。これにより、第３開口部２６７が開放される。また、コマ部材３００が第１方向における合流供給路２６４の＋Ｘ方向側に位置することにより、第１開口部が開放されるとともに第２開口部が閉塞される。したがって、第１供給路とヘッド側供給路２３３ａが連通するモードとなる。
【０１２２】
上述した第４のモードに相当する状態は、コマ駆動部１８０の回動により、コマ駆動部２８０側の第２磁性体２９２を合流供給路２６４に対して中央部に位置させることによって生じる。この場合、コマ駆動部２８０側の第２磁性体２９２とコマ部材３００の凸部３０２との間の磁気力（互いにしりぞけあう力）が影響して、コマ部材３００の凸部３０２が−Ｙ方向側に傾斜した状態から−Ｚ方向側を向いた状態となり合流供給路２６４の中央部で静止する。つまり、正面視においてコマ部材３００の凸部３０２が第３開口部２６７に当接する位置に配置されることになる。これにより、第３開口部２６７が閉塞される。また、コマ部材３００が第１方向における合流供給路２６４の中間位置に位置することにより、第１開口部と第２開口部の両方が開放される。したがって、第１供給路と第２供給路の両方が連通する（ヘッド側供給路２３３ａに連通しない）モードとなる。
【０１２３】
なお、上記実施形態では、コマ駆動部の側に複数の磁性体（上記実施形態では、第１磁性体、第２磁性体及び第３磁性体の３つ）が配置されている構成について説明したが、これに限らない。以下、上記実施形態とは異なる構成について図１６を用いて説明する。
【０１２４】
（第４実施形態）
図１６は、第４実施形態に係る切換装置のコマ駆動部を示す図である。なお、図１６においては、便宜上、切換装置の本体部、仕切り部及びコマ駆動部を図示し、その他の図示を省略している。本実施形態に係る切換装置３６０は、コマ駆動部が磁性体である点、つまり、コマ駆動部の側に１つの磁性体が配置されている点、で第１実施形態にかかるコマ駆動部８０と異なる。
【０１２５】
図１６に示すように、コマ駆動部３８０は正面視矩形になっており、不図示の駆動装置により、仕切り部３７５の上を上下左右（＋Ｚ方向、−Ｚ方向、＋Ｘ方向及び−Ｘ方向）の各方向に移動するようになっている。
【０１２６】
例えば、磁性体としてのコマ駆動部３８０と本体部３６１の内部のコマ部材（図示略）との間には互いにひきあう力が作用するようになっている場合を考える。この場合、第１のモードは、コマ駆動部３８０を初期位置（図示略の合流供給路に対して中央部）に配置することにより生じさせることができる。また、第２のモードは、コマ駆動部３８０を−Ｘ方向に移動させることにより生じさせることができる。また、第３のモードは、コマ駆動部３８０を＋Ｘ方向に移動させることにより生じさせることができる。そして、第４のモードは、コマ駆動部３８０を＋Ｚ方向あるいは−Ｚ方向に移動させることにより生じさせることができる。
【０１２７】
なお、上記実施形態では、コマ駆動部の側に磁性体が配置されている構成について説明したが、これに限らない。以下、上記実施形態とは異なる構成について図１７を用いて説明する。
【０１２８】
（第５実施形態）
図１７は、第５実施形態に係る切換装置４６０のコマ駆動部を示す図である。なお、図１７においては、便宜上、切換装置の本体部、仕切り部及びコマ駆動部を図示し、その他の図示を省略している。本実施形態に係る切換装置４６０は、コマ駆動部が仕切り部４７５に配置された複数の磁気力発生器により構成されている点、で第１実施形態にかかるコマ駆動部８０と異なる。
【０１２９】
図１７に示すように、コマ駆動部４８０は、電気信号を発信する発信器（図示略）からの電気信号を受信して磁気力を発生する磁気力発生器４８１〜４８４と、を備えている。第１磁気力発生器４８１は本体部４６１に対して仕切り部４７５上の中央部に配置されている。また、第２磁気力発生器４８２は本体部４６１に対して仕切り部４７５上の＋Ｚ方向側に配置されている。また、第３磁気力発生器４８３は本体部４６１に対して仕切り部４７５上の＋Ｘ方向側に配置されている。また、第４磁気力発生器４８４は本体部４６１に対して仕切り部４７５上の−Ｘ方向側に配置されている。
【０１３０】
例えば、磁気力を発生した磁気力発生器と本体部４６１の内部のコマ部材（図示略）との間には互いにひきあう力が作用するようになっている場合を考える。この場合、第１のモードは、発信器から第１磁気力発生器４８１に向けて電気信号を発信させることにより生じさせることができる。また、第２のモードは、発信器から第４磁気力発生器４８４に向けて電気信号を発信させることにより生じさせることができる。また、第３のモードは、発信器から第３磁気力発生器４８３に向けて電気信号を発信させることにより生じさせることができる。そして、第４のモードは、発信器から第２磁気力発生器４８２に向けて電気信号を発信させることにより生じさせることができる。
【０１３１】
なお、本実施形態では、第２磁気力発生器４８２を本体部４６１に対して仕切り部４７５上の＋Ｚ方向側に配置させているが、これに限らない。例えば、第２磁気力発生器４８２を本体部４６１に対して仕切り部４７５上の−Ｚ方向側に配置させていてもよい。
【符号の説明】
【０１３２】
１…液体噴射装置、１８…液体噴射ヘッド、３１ａ，１３１ａ…第１供給路、３２ａ，１３２ａ…第２供給路、３３ａ，１３３ａ，２３３ａ…ヘッド側供給路、６４，１６４，２６４…合流供給路、８０，１８０，２８０，３８０…コマ駆動部、１００，２００，３００…コマ部材、１０３…溝、２０２，３０２…凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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