(57)【要約】【課題】  タイル素地に対して安価で且つ同一の模様を安定的に施すことができる新規なタイル素地への加飾装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】  押出成形機から順次押し出されてくるタイル素地Ｔの左右両側面に先端で模様を施す左側の加飾部材（加飾工具）１１，１３と右側の加飾部材（加飾工具）１２，１４とからなる少なくとも一対の加飾部材と、これら一対の加飾部材を構成する左側加飾部材１１，１３を昇降動作させる左側昇降機構５と、上記一対の加飾部材を構成する右側加飾部材１２，１４を昇降動作させる右側昇降機構６と、を備え、上記左側昇降機構５と右側昇降機構６とは、上記左側加飾部材１１，１３又は右側加飾部材１２，１４の昇降ストローク長さ又は昇降速さの少なくとも何れか一方を互いに独立して変更可能とされてなるものである。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形機から順次押し出されてくるタイル素地の左右両側面に先端で模様を施す左側加飾部材と右側加飾部材とからなる少なくとも一対の加飾部材と、
これら一対の加飾部材を構成する左側加飾部材を昇降動作させる左側昇降機構と、
上記一対の加飾部材を構成する右側加飾部材を昇降動作させる右側昇降機構と、
を備え、
上記左側昇降機構と右側昇降機構とは、上記左側加飾部材又は右側加飾部材の昇降ストローク長さ又は昇降速さの少なくとも何れか一方を互いに独立して変更可能とされてなることを特徴とするタイル素地への加飾装置。
【請求項２】
前記左側昇降機構は、左側駆動モータと、この左側駆動モータの回転軸に固定された左側回転プレートと、この左側回転プレートと前記左側加飾部材とを連結してなる左側連結部材と、上記左側加飾部材の昇降駆動をガイドする左側ガイド部材と、を備え、上記左側回転プレートには、上記回転軸までの距離が異なる複数の取付部が形成され、上記左側連結部材の一端は、上記複数の取付部の何れに選択的に取り付けられてなり、
前記右側昇降機構は、右側駆動モータと、この右側駆動モータの回転軸に固定された右側回転プレートと、この右側回転プレートと前記右側加飾部材とを連結してなる右側連結部材と、上記右側加飾部材の昇降駆動をガイドする右側ガイド部材と、を備え、上記右側回転プレートには、上記回転軸までの距離が異なる複数の取付部が形成され、上記右側連結部材の一端は、上記複数の取付部の何れに選択的に取り付けられてなることを特徴とする請求項１記載のタイル素地への加飾装置。
【請求項３】
前記左側昇降機構は、左側駆動モータと、この左側駆動モータの回転軸に固定された左側回転プレートと、この左側回転プレートと前記左側加飾部材とを連結してなる左側連結部材と、上記左側加飾部材の昇降駆動をガイドする左側ガイド部材と、を備え、
前記右側昇降機構は、右側駆動モータと、この右側駆動モータの回転軸に固定された右側回転プレートと、この右側回転プレートと前記右側加飾部材とを連結してなる右側連結部材と、上記右側加飾部材の昇降駆動をガイドする右側ガイド部材と、を備え、
上記左側駆動モータと右側駆動モータとは、該左側駆動モータと右側駆動モータとの回転速度を別個に設定する制御装置にそれぞれ接続されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の何れかのタイル素地への加飾装置。
【請求項４】
前記一対の加飾部材を構成する左側加飾部材と右側加飾部材とを同時に上記タイル素地側及びその逆方向に移動させる深度変更機構を備えてなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の何れかのタイル素地への加飾装置。
【請求項５】
前記深度変更機構は、前記タイル素地側及びその逆方向への移動が交互に且つ連続的に駆動されるよう構成されてなることを特徴とする請求項４記載のタイル素地への加飾装置。
【請求項６】
前記深度変更機構は、
前記左側加飾部材をタイル素地側及びその逆方向へガイドする左側水平ガイド部材と、該左側加飾部材を常時タイル素地側に押圧する左側弾性部材と、
前記右側加飾部材をタイル素地側及びその逆方向へガイドする右側水平ガイド部材と、該右側加飾部材を常時タイル素地側に押圧する右側弾性部材と、
一端は、上記左側加飾部材に固定されてなる左側連結部材と、
一端は、上記右側連結部材に固定されてなる右側連結部材と、
これら左側連結部材と右側連結部材との他端がそれぞれ固定されてなるとともにスライド自在となされてなる単一のスライド部材と、
第３の駆動モータと、この第３の駆動モータの回転軸に固定された第３の回転プレートと、この第３の回転プレートと上記スライド部材とを連結するモータ側連結部材と、を備え、
上記第３の回転プレートには、上記第３の駆動モータの回転軸の中心とは離間した位置であってそれぞれ離間距離が異なる複数の連結部材取付部が形成され、上記モータ側連結部材の一端は、上記複数の連結部材取付部の何れに選択的に取り付けられてなることを特徴とする請求項４又は５記載の何れかのタイル素地への加飾装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイル素地に対して装飾を加える（加飾する）ために使用されるタイル素地への加飾装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイルは、粘土が充填された押出成形機を駆動させ、その押出成形機の正面に配置された金型（口金）を粘土が通過することにより、２つのタイル素地が裏面側で連結した基本形状が成形される。上記金型により連続的に成形されたタイル素地は、所定の長さで切断され、乾燥工程、焼成工程を経た上で、それまで裏面側で連結していた２つのタイルを、ハンマー等を用いるなどして分割することにより、単一のタイルとして完成させる方法が採用されている。
【０００３】
ところで、上記タイルの表面には、そのタイルの用途や機能に応じて凹凸が施されたり、筋状の溝を形成したりすることにより、様々なデザインが施されてきた（加飾されてきた）。従来、こうした加飾工程は、押出成形機から連続的に排出された上記タイル素地を所定長さで切断した後に、該タイル素地の左右両方の表面に対して、凹凸が形成された金型を押圧することにより該凹凸形状を転写したり、凹凸が先端に形成された成形片や複数のピンや針の先端を用いて筋状の凹凸を形成したりするなどして、模様を施していた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したタイル素地表面への加飾工程は、作業者による手作業が中心であり、安価に製造することができなかったばかりか、施される模様が同一とはならなかったり、不良率が高くなったりしていた。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した従来のタイル素地への加飾作業が有する課題を解決するために提案されたものであって、タイル素地に対して安価で且つ同一の模様を安定的に施すことができる新規なタイル素地への加飾装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、押出成形機から順次押し出されてくるタイル素地の左右両側面に先端で模様を施す左側加飾部材と右側加飾部材とからなる少なくとも一対の加飾部材と、これら一対の加飾部材を構成する左側加飾部材を昇降動作させる左側昇降機構と、上記一対の加飾部材を構成する右側加飾部材を昇降動作させる右側昇降機構と、を備え、上記左側昇降機構と右側昇降機構とは、上記左側加飾部材又は右側加飾部材の昇降ストローク長さ又は昇降速さの少なくとも何れか一方を互いに独立して変更可能とされてなることを特徴とするものである。
【０００７】
この第１の発明に係るタイル素地への加飾装置では、押出成形機から順次タイル素地が成形された状態で押し出されてくると、上記一方及び他方の加飾部材の先端が当接し、該タイル素地の左右両側面に凹溝状の装飾が自動的に施される。そして、上記第１の発明に係るタイル素地への加飾装置では、上記左側昇降機構と右側昇降機構とは、上記左側加飾部材又は右側加飾部材の昇降ストローク長さ又は昇降速さの少なくとも何れか一方を互いに独立して変更可能とされてなる。したがって、例えば、昇降速さが同一とされている場合において、左側加飾部材と右側加飾部材との昇降ストローク長さを互いに同一の長さに設定すれば、上記タイル素地の左右両側面には、同じ模様が施される。したがって、同一の模様が施されたタイルを量産する場合には、こうした設定とすれば良い。他方、昇降速さが同一とされている場合において、左側加飾部材と右側加飾部材との昇降ストローク長さを互いに異なる長さに設定したり、昇降ストローク長さを同一とされている場合に、昇降速さを左側加飾部材と右側加飾部材とで異なる速さに設定したりした場合には、左右両側に施されるタイルの模様はそれぞれ異なるものとすることが可能となる。またさらに、左側加飾部材と右側加飾部材との昇降ストローク長さと昇降速さとの両方が異なるものとなるように、上記左側昇降機構と右側昇降機構の昇降動作を設定した場合には、さらに異なる種類の模様をタイル素地に施すことが可能となる。
【０００８】
すなわち、この第１の発明に係るタイル素地への加飾装置によれば、タイル素地に対して安価で且つ同一の模様を安定的に施すことができるばかりではなく、上記左側加飾部材又は右側加飾部材の昇降ストローク長さ又は昇降速さの少なくとも何れか一方を互いに独立して変更可能とされてなることから、該左側加飾部材又は右側加飾部材の昇降ストローク長さ又は昇降速さを変更することにより、使用者のニーズに応じた様々な模様が施されたタイルを製造することが可能となる。
【０００９】
なお、上記第１の発明を構成する左側加飾部材や右側加飾部材は、少なくともタイル素地の左右両側面に先端が当接することにより、筋状の凹凸を施す機能を備えているものであれば、その形状や構造は特に限定されない。また、左側加飾部材や右側加飾部材の個数は、複数でも単数でも良い。
【００１０】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記左側昇降機構は、左側駆動モータと、この左側駆動モータの回転軸に固定された左側回転プレートと、この左側回転プレートと前記左側加飾部材とを連結してなる左側連結部材と、上記左側加飾部材の昇降駆動をガイドする左側ガイド部材と、を備え、上記左側回転プレートには、上記回転軸までの距離が異なる複数の取付部が形成され、上記左側連結部材の一端は、上記複数の取付部の何れに選択的に取り付けられてなり、前記右側昇降機構は、右側駆動モータと、この右側駆動モータの回転軸に固定された右側回転プレートと、この右側回転プレートと前記右側加飾部材とを連結してなる右側連結部材と、上記右側加飾部材の昇降駆動をガイドする右側ガイド部材と、を備え、上記右側回転プレートには、上記回転軸までの距離が異なる複数の取付部が形成され、上記右側連結部材の一端は、上記複数の取付部の何れに選択的に取り付けられてなることを特徴とするものである。
【００１１】
上記第２の発明では、左側駆動モータや右側駆動モータが駆動し、上記左側回転プレートや右側回転プレートがそれぞれ回転すると、上記左側連結部材や右側連結部材を介して上記左側加飾部材や右側加飾部材が、左側ガイド部材や右側ガイド部材にガイドされながら昇降駆動する。この際、上記左側回転プレートに対する左側連結部材の取付位置や、右側回転プレートに対する左側連結部材の取付位置により、左側加飾部材や右側加飾部材の昇降ストローク長さは異なるものとなる。すなわち、上記取付位置が、左側回転プレートや右側回転プレートの回転中心（左側駆動モータや右側駆動モータの回転軸の中心）に近い取付部である場合には、昇降ストローク長さは短いものとなり、遠い場合における昇降ストローク長さは短いものとなる。すなわち、この第２の発明に係るタイル素地への加飾装置によれば、上記左側回転プレートや右側回転プレートには、それぞれ回転軸までの距離が異なる複数の取付部が形成され、左側連結部材や右側連結部材の一端は、上記複数の取付部の何れに選択的に取り付けられてなることから、容易に左側加飾部材や右側加飾部材の昇降ストローク長さを同一のものに設定することは勿論、それぞれ別個に変更することも可能となる。
【００１２】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は第２の発明の何れかにおいて、前記左側昇降機構は、左側駆動モータと、この左側駆動モータの回転軸に固定された左側回転プレートと、この左側回転プレートと前記左側加飾部材とを連結してなる左側連結部材と、上記左側加飾部材の昇降駆動をガイドする左側ガイド部材と、を備え、前記右側昇降機構は、右側駆動モータと、この右側駆動モータの回転軸に固定された右側回転プレートと、この右側回転プレートと前記右側加飾部材とを連結してなる右側連結部材と、上記右側加飾部材の昇降駆動をガイドする右側ガイド部材と、を備え、上記左側駆動モータと右側駆動モータとは、該左側駆動モータと右側駆動モータとの回転速度を別個に設定する制御装置にそれぞれ接続されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
この第３の発明に係るタイル素地への加飾装置では、上記左側駆動モータと右側駆動モータとは、該左側駆動モータと右側駆動モータとの回転速度を別個に設定する制御装置にそれぞれ接続されてなることから、それぞれの回転速度を同一とすることにより、押出成形機から押し出されてくるタイル素地の左右両側面に施すべき模様をそれぞれ同一のものとすることができるとともに、異なる速度とすれば、異なる模様を施すことが可能となる。
【００１４】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第１ないし第３の発明の何れかにおいて、前記一対の加飾部材を構成する左側加飾部材と右側加飾部材とを同時に上記タイル素地側及びその逆方向に移動させる深度変更機構を備えてなることを特徴とするものである。
【００１５】
この第４の発明では、上記左側加飾部材と右側加飾部材とを一体的に上記タイル素地側及びその逆方向に移動させる深度変更機構を備えてなることから、押出成形機から順次押し出されてきたタイル素地に対して深さを変えて加飾することが可能となる。
【００１６】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、上記第４の発明において、前記深度変更機構は、前記タイル素地側及びその逆方向への移動が交互に且つ連続的に駆動されるよう構成されてなることを特徴とするものである。
【００１７】
上記第５の発明では、タイル素地側及びその逆方向への移動が交互に且つ連続的に駆動される深度変更機構が設けられていることから、タイル素地の左右両側面に形成される模様は、前述した左側昇降機構と右側昇降機構によって施される模様に加えて、深さ（深度）も異なる模様を施すことができる。また、この第５の発明によれば、この深度変更機構による左側加飾部材の先端と右側加飾部材の先端とが、タイル素地の左右両側面から離間する位置まで移動させることにより、該左側加飾部材の先端と右側加飾部材の先端による模様が一部形成されない形態を実現することができる。
【００１８】
また、第６の発明（請求項６記載の発明）は、上記第４又は第５の発明の何れかにおいて、前記深度変更機構は、前記左側加飾部材をタイル素地側及びその逆方向へガイドする左側水平ガイド部材と、該左側加飾部材を常時タイル素地側に押圧する左側弾性部材と、前記右側加飾部材をタイル素地側及びその逆方向へガイドする右側水平ガイド部材と、該右側加飾部材を常時タイル素地側に押圧する右側弾性部材と、一端は、上記左側加飾部材に固定されてなる左側連結部材と、一端は、上記右側連結部材に固定されてなる右側連結部材と、これら左側連結部材と右側連結部材との他端がそれぞれ固定されてなるとともにスライド自在となされてなる単一のスライド部材と、第３の駆動モータと、この第３の駆動モータの回転軸に固定された第３の回転プレートと、この第３の回転プレートと上記スライド部材とを連結するモータ側連結部材と、を備え、上記第３の回転プレートには、上記第３の駆動モータの回転軸の中心とは離間した位置であってそれぞれ離間距離が異なる複数の連結部材取付部が形成され、上記モータ側連結部材の一端は、上記複数の連結部材取付部の何れに選択的に取り付けられてなることを特徴とするものである。
【００１９】
この第６の発明では、第３の駆動モータと、この第３の駆動モータの回転軸に固定された第３の回転プレートと、この第３の回転プレートと上記スライド部材とを連結するモータ側連結部材とが設けられていることから、第３の駆動モータの回転に伴い第３の回転プレートが回転すると、上記スライド部材が所定のストローク長さの範囲（ストローク幅）に亘って往復動する。こうしたスライド部材の往復動に伴い、上記左側連結部材と右側連結部材とは、上記左側加飾部材と右側加飾部材とが、上記左側弾性部材や右側弾性部材の弾性力に抗してタイル素地側とは反対側に移動するとともに、該タイル素地側に移動する。すなわち、上記左側加飾部材と右側加飾部材とは、タイル素地側及びその逆方向に所定のストローク幅に移動を連続的に繰り返す。そして、こうしたストローク幅は、上記複数の連結部材取付部の何れを選択することにより変更することができる。したがって、この第６の発明によれば、タイル素地に対してさらに多種類の模様を施すことが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
上記第１の発明（請求項１記載の発明）に係るタイル素地への加飾装置では、上記左側昇降機構と右側昇降機構とは、上記左側加飾部材又は右側加飾部材の昇降ストローク長さ又は昇降速さの少なくとも何れか一方を互いに独立して変更可能とされてなることから、タイル素地の左右両側面に同一の模様を施すことができるばかりでなく、該左側加飾部材又は右側加飾部材の昇降ストローク長さ又は昇降速さを変更することによりタイル素地の左右両側面に異なる模様を施すことができる。すなわち、左右両側面に同一の模様を施すことにより量産効果を高めて製造コストの低減を図ることができるとともに、左右両側面に異なる模様を施すことにより使用者のニーズに応じた様々な模様が施されたタイルを製造することが可能となる。
【００２１】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、上記左側回転プレートや右側回転プレートには、それぞれ回転軸までの距離が異なる複数の取付部が形成され、左側連結部材や右側連結部材の一端は、上記複数の取付部の何れに選択的に取り付けられてなることから、容易に左側加飾部材や右側加飾部材の昇降ストローク長さを同一に設定して、タイル素地の左右両側面に同一の模様を形成することは勿論、それぞれ別個に設定して、左右両側面に異なる模様を施すことにより使用者のニーズに応じた様々な模様が施されたタイルを製造することが可能となる。
【００２２】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）では、上記左側駆動モータと右側駆動モータとは、該左側駆動モータと右側駆動モータとの回転速度を別個に設定する制御装置にそれぞれ接続されてなることから、それぞれの回転速度を同一とすることにより、押出成形機から押し出されてくるタイル素地の左右両側面に施すべき模様をそれぞれ同一のものとすることができるとともに、異なる速度とすれば、左右両側面に異なる模様を施すことが可能となる。
【００２３】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）では、上記左側加飾部材と右側加飾部材とを一体的に上記タイル素地側及びその逆方向に移動させる深度変更機構を備えてなることから、押出成形機から順次押し出されてきたタイル素地に対して深さを変えて加飾することが可能となる。
【００２４】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）では、タイル素地側及びその逆方向への移動が交互に且つ連続的に駆動される深度変更機構が設けられていることから、タイル素地の左右両側面に形成される模様は、前述した左側昇降機構と右側昇降機構によって施される模様に加えて、深さ（深度）も異なる模様を施すことができる。また、この第５の発明によれば、この深度変更機構による左側加飾部材の先端と右側加飾部材の先端とが、タイル素地の左右両側面から離間する位置まで移動させることにより、該左側加飾部材の先端と右側加飾部材の先端による模様が一部形成されない形態を実現することができる。
【００２５】
また、第６の発明（請求項６記載の発明）では、この第６の発明では、第３の駆動モータと、この第３の駆動モータの回転軸に固定された第３の回転プレートと、この第３の回転プレートと上記スライド部材とを連結するモータ側連結部材とが設けられていることから、第３の駆動モータの回転に伴い第３の回転プレートが回転すると、上記スライド部材が所定のストローク長さの範囲（ストローク幅）に亘って往復動する。こうしたスライド部材の往復動に伴い、上記左側加飾部材と右側加飾部材とは、タイル素地側及びその逆方向に所定のストローク幅に移動を連続的に繰り返す。そして、こうしたストローク幅は、上記複数の連結部材取付部の何れを選択することにより変更することができる。したがって、この第６の発明によれば、タイル素地に対してさらに多種類の模様を施すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係るタイル素地への加飾装置を示し、図４に示すＡ−Ａ矢視断面図である。
【図２】図１に示す加飾装置の下半部の拡大図である。
【図３】図１に示す加飾装置の上半部の拡大図である。
【図４】図１に示す加飾装置のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図５】図４に示す加飾装置の下半部の拡大図である。
【図６】図４に示す加飾装置の上半部の拡大図である。
【図７】図１に示す加飾装置のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図８】図７に示す加飾装置のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図９】加飾装置によりタイル素地に模様を加飾するための制御系を示すブロック図である。
【図１０】図９に示す制御装置に配置されるタッチパネルの一例であって、メニューの画面を示す。
【図１１】図９に示す制御装置に配置されるタッチパネルの一例であって、模様付けパターンの画面を示す。
【図１２】図９に示す制御装置に配置されるタッチパネルの一例であって、手動操作の画面を示す。
【図１３】加飾装置によりタイル素地に加飾された模様の一例を示す正面図である。
【図１４】他の加飾工具を示すものであって、（ａ）は上面図、（ｂ）は側断面図である。
【図１５】さらに他の加飾工具を示すものであって、（ａ）は上面図、（ｂ）は側断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  タイル素地への加飾装置
３，４  左側及び右側の加飾機構
５，６  左側及び右側の昇降機構
７  深度変更機構
１１，１２，１３，１４  加飾工具（加飾部材）
１７，１８  取付け面板
１９，２０  案内軸
３７，３８  ガイドポスト
４３，４４  昇降移動板
４７，４８  コイルばね
５１，５２  上左側及び上右側の駆動モータ
５３，５４  上左側及び上右側の回転プレート
６１，６２  連結ロッド
７１  下側の駆動モータ
７２  下側の回転プレート
７６  連結ロッド
７８  上下移動板
８５，８５  ガイドポスト
９５，９６  ワイヤロープ
１３１  制御装置
Ｔ  タイル素地
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を実施するための最良の形態に係るタイル素地Ｔへの加飾装置（以下、加飾装置と言う）１を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２９】
この加飾装置１は、図示しない押出成形機の正面に配置され、タイル素地Ｔの原料である粘土が図示しない金型により所定の形状に成形された状態で連続的に排出される部位の近傍に配置されるものであって、図１及び図４に示すように、鉛直方向に長い方形状に成形されたフレーム８の上部側において上記タイル素地Ｔの左右両側面に棒状に形成され先端で凹溝状の模様（図１３参照）を施す加工工具である左側の複数（本例では１３個）の加飾工具（本発明の加飾部材）１１，１３と、右側の複数（本例では１３個）の加飾工具（本発明の加飾部材）１２，１４とがそれぞれ対向して配置された左側の加飾機構３と右側の加飾機構４とからなる一対の加飾機構（符号は省略する）がそれぞれ配置されている。これらのうち、一方の左側の加飾機構３には、該左側の加飾機構３を昇降動作させる左側の昇降機構５が配置され、他方の右側の加飾機構４には、該右側の加飾機構４を昇降動作させる右側の昇降機構６が配置されている。また、上記加飾装置１の下部側には、上記一対の加飾機構を構成する左側の加飾機構３と右側の加飾機構４とを同時に上記タイル素地Ｔ側及びその逆方向に移動させる深度変更機構７が配置されている。また、上記加飾装置１の下端部にはキャスタ１２３，１２４が配置され、図示しない押出成形機に対する設置位置が調整可能になっている。以下、これらについて詳述する。
【００３０】
まず、一対の加飾機構を構成する左側の加飾機構３及び右側の加飾機構４について説明する。これら左側及び右側の加飾機構３，４は、左右対称で同一の構成であることから、左側の加飾機構３について説明し、右側の加飾機構４については左側の加飾機構３と対応する符号を括弧内に付して説明する。上記加飾機構３（４）は、図３，図６又は図７に示すように、タイル素地Ｔの左右両側面（タイル完成品としてのそれぞれの表面）に図１３に示す筋状の凹溝（断面の図示は省略する）Ｔａ，Ｔｃを形成すべく円柱状に形成された左側（右側）の加飾工具１１，１３（１２，１４）を取付けるための取付け面板１７（１８）がフレーム８内の上方に鉛直に配置されている。この取付け面板１７（１８）は、後述する深度変更機構７の水平ガイド部材を構成する一対の案内軸１９，１９（２０，２０）を介して背面側に配置された背面板２３（２４）と平行で一体的に連結されている。この取付け面板１７（１８）の前面には、一対の植設ブロック２５，２５（２６，２６）が上側及び下側の２段にそれぞれ固定されている。これらの植設ブロック２５，２５（２６，２６）の前面に形成された直接穴（符号は省略する）には、前記加飾工具１１，１３（１２，１４）が櫛歯状に等間隔で水平状にそれぞれ植設され、これらの加飾工具１１，１３（１２，１４）は止めねじ２７，２７（２８，２８）により固定されている。そして、上記加飾機構３（４）は、後述する昇降機構５（６）の昇降移動板４３（４４）を介して後述するガイドポスト３７，３７（３８，３８）に案内されて上下移動が可能とされている。なお、上記加飾工具１１，１３（１２，１４）の円柱状に形成された先端部は平坦面に限定されず、例えば、図示しない半球状の曲面に形成しても良く、又は先端に（ボールペンの先端に配置されているような）回転自在なボールを埋め込んだものであっても良い。
【００３１】
次に、上記左側の昇降機構５及び右側の昇降機構６について説明する。これら左側及び右側の昇降機構５，６は、左右対称で同一の構成であることから、左側の昇降機構５により説明し、右側の昇降機構６については左側の昇降機構５の説明に際して対応する符号を括弧内に付して説明する。上記昇降機構５（６）は、図３に示す背面板２３（２４）の背面側であって、図６又は図７に示すフレーム８の支柱８ａ，８ａ（８ｂ、８ｂ）に一対の縦長のベース３１，３１（３２，３２）が平行に固定され、これらのベース３１，３１（３２，３２）には、それぞれの上下及び左右位置に２対の保持部材３３，３３（３４，３４）及び３３，３３（３４，３４）が固定されている。これらの保持部材３３，３３（３４，３４）及び３３，３３（３４，３４）には上側と下側とが同軸心の軸穴（符号は省略する）がそれぞれ形成され、これらの軸穴には、本発明を構成するガイド部材としての一対のガイドポスト３７，３７（３８，３８）がそれぞれ鉛直方向に挿通されて上下に移動しないように保持されている。また、これらのガイドポスト３７，３７（３８，３８）の中間部には、一対のスライド４１，４１（４２，４２）が上下移動自在に挿通され、これらのスライド４１，４１（４２，４２）の前方側に昇降移動板４３（４４）が固定されている。この昇降移動板４３（４４）には、図３に示すように、上下に本発明を構成する水平ガイド部材としての一対のガイドブッシュ４５，４５（４６，４６）がそれぞれ固定され、これらのガイドブッシュ４５，４５（４６，４６）は、上述した加飾機構３（４）の案内軸１９，１９（２０，２０）に該案内軸１９，１９（２０，２０）が前後移動自在にそれぞれ挿通されている。
【００３２】
したがって、上記加飾機構３（４）の植設ブロック２５，２５（２６，２６）に植設された加飾工具１１，１３（１２，１４）は、取付け面板１７（１８）及び案内軸１９，１９（２０，２０）とともに上記ガイドブッシュ４５，４５（４６，４６）にそれぞれ案内されて前後方向（水平方向）移動することができる。そして、上記取付け面板１７（１８）の背面側と、昇降移動板４３（４４）の前面側とには、該昇降移動板４３（４４）に対して該取付け面板１７（１８）を前方側（タイル素地Ｔ側）へ常時付勢するための弾性部材としてのコイルばね４７（４８）が介挿されている。また、前記背面板２３（２４）の背面側には、後述する深度変更機構７を構成するワイヤ取付け具８９（９０）が固定され、このワイヤ取付け具８９（９０）には、上記コイルばね４７（４８）の付勢力に抗して上記取付け面板１７（１８）を後退させるべく後方（タイル素地Ｔから離隔する方向）へ牽引するための（後述する）ワイヤロープ９５（９６）が固定されている。
【００３３】
また、上記フレーム８には、天板８ｃを備え、この天板８ｃには、図３又は図６に示すように、図示しないインバータ装置により回転速度を変速可能な減速機付の上左側（上右側）の駆動モータ（本発明の左側（右側）駆動モータ）５１（５２）がそれぞれ据え付けられ、こ（れら）の駆動モータ５１（５２）の出力軸（符号は省略する）に上左側（上右側）の回転プレート５３（５４）が固定されている。この回転プレート５３（５４）には、回転中心からの距離がそれぞれ相違する複数（本例では３個）の軸穴５３ａ（本発明の連結部材取付部）が形成され、これらのうちから選択された軸穴５３ａには、ボルト５５（５６）及びナット５９（６０）により揺動継手５７（５８）が上記ボルト５５（５６）の軸（符号は省略する）に対して回動自在に連結され、この揺動継手５７（５８）には、連結ロッド６１（６２）の一端側が螺着されている。なお、この揺動継手５７（５８）を上記回転プレート５３（５４）に形成された複数の軸穴５３ａのうちの何れに連結させるかは、前記昇降移動板４３（４４）を介して前記加飾工具１１，１３（１２，１４）をそれぞれ上下移動させるためのストローク長に対応して選択する。また、上記連結ロッド６１（６２）の他端側には、下側の揺動継手６３（６４）が螺着されるとともに、この揺動継手６３（６４）は、上記昇降移動板４３（４４）の上端部にボルト６５（６６）及びナット６７（６８）により該ボルト６５（６６）の軸（符号は省略する）に対して回動自在に連結されている。
【００３４】
したがって、上記駆動モータ５１（５２）の駆動により回転プレート５３（５４）が回転され、この回転プレート５３（５４）の回転により上記連結ロッド６１（６２）を介して上記昇降移動板４３（４４）が上下移動されることから、前記加飾機構３（４）の植設ブロック２５，２５（２６，２６）に植設された加飾工具１１，１３（１２，１４）は、タイル素地Ｔの高さＨ１、Ｈ３に対応して選択された上記回転プレート５３（５４）の軸穴５３ａの回転半径により得られるストローク長により上下移動される。また、タイル素地Ｔに形成される凹溝Ｔａ，Ｔｃ（図１３参照）は、図示しない押出成形機から押し出されてくるタイル素地Ｔの送出し速度に対して、上記駆動モータ５１（５２）の回転速度を選択することにより図１３に示す所定の傾斜角度αにより模様付けをすることができる。なお、上記の揺動継手５７（５８）、連結ロッド６１（６２）、揺動継手６３（６４）、昇降移動板４３（４４）などにより、本発明の連結部材を構成する。
【００３５】
次に、上記深度変更機構７について説明する。この深度変更機構７は、図示しないインバータ装置により回転速度を変速可能な減速機付の下側の駆動モータ（本発明を構成する第３の駆動モータ）７１（図２又は図５参照）が前記フレーム８を構成する土台８ｄ、８ｄに固定されたベース６９を構成要素としている。そして、この駆動モータ７１の出力軸（符号は省略する）には中空筒体７９が固定され、この中空筒体７９の前面には、下側の回転プレート（本発明の第３の回転プレート）７２が固定されている。この回転プレート７２には、それぞれ中心から距離が異なる複数（本例では３個）のねじ穴７２ａ（本発明を構成する連結部材取付部）が形成され、これらのねじ穴７２ａのうちの何れかには、ボルト７３及びナット７４により下側の揺動継手７５が該ボルト７３の軸（符号は省略する）に回動自在に連結され、この揺動継手７５には、連結ロッド７６の一端側が螺着されている。この揺動継手７５を上記回転プレート７２の複数のねじ穴７２ａのうちの何れに連結させるかは、前記背面板２３（２４）を介して前記加飾工具１１，１３（１２，１４）をそれぞれタイル素地Ｔから離隔する方向へ後退移動させるためのストローク長に対応して選択する。また、上記連結ロッド７６の他端側には、上側の揺動継手７７が螺着されるとともに、この揺動継手７７は、本発明を構成するスライド部材としての上下移動板７８の下端部にボルト８１及びナット８２により該ボルト８１の軸（符号は省略する）に回動自在に連結されている。
【００３６】
また、上記フレーム８の上記駆動モータ７１の上方の桁８ｆには、ベース８３が固定され、このベース８３の前面には、図２に示すそれぞれの上下位置及び左右位置に２対の保持部材８４，８４及び８４，８４が固定されている。これらの保持部材８４，８４及び８４，８４には上側と下側とが同軸心の軸穴（符号は省略する）がそれぞれ形成され、これらの軸穴には、一対のガイドポスト８５，８５がそれぞれ鉛直に挿通されて上下に移動しないように保持されている。これらのガイドポスト８５，８５の中間部には、一対のスライド８６，８６が上下移動自在にそれぞれ挿通され、これらのスライド８６，８６の前方側に上記上下移動板７８が固定されている。
【００３７】
また、上記ベース８３には、Ｌ字状のアングル８７が固定され、このアングル８７には、図２に示す屈曲自在な左側及び右側のフレキシブルチューブ９１，９２の下端側がそれぞれ固定されているとともに、図３又は図７に示す昇降移動板４３（４４）には、クランク状のアングル９３（９４）がそれぞれ固定され、このアングル９３（９４）には、上記フレキシブルチューブ９１（９２）の他端側がそれぞれ固定されている。このフレキシブルチューブ９１（９２）の内部には、ワイヤロープ９５（９６）が自由な状態で挿通され、このワイヤロープ９５（９６）の一端は、図２又は図５に示す上記上下移動板７８に固定された掛止金具９７（９８）により掛止されるとともに、他端は、図３又は図７に示す前記背面板２３（２４）の背面側に固定されたワイヤ取付け具８９（９０）に固定されている。
【００３８】
したがって、前記加飾工具１１，１３（１２，１４）の先端を前記コイルばね４７（４８）により付勢された前端位置（タイル素地Ｔの表面から内部側へ最も遠い距離の位置）から、このコイルばね４７（４８）に抗して後退させることによりタイル素地Ｔの表面側から最も遠い距離の位置（タイル素地Ｔに図１３に示す筋状の凹溝Ｔａ，Ｔｃが最も深く形成される位置）から表面側への距離を近くするか、又はタイル素地Ｔの表面よりも外側の位置（タイル素地Ｔに図１３に示す筋状の凹溝Ｔａ，Ｔｃが形成されない位置）に後退させる場合には、図２又は図５に示す上記駆動モータ７１の駆動により回転プレート７２を回転さることにより、上記回転プレート７２の回転によりワイヤロープ９５（９６）及び前記背面板２３（２４）を介してそれぞれの位置に調整することができる。この場合、上記加飾工具１１，１３（１２，１４）の先端位置をどの位置にするかは、後述する制御装置１３１のタッチパネル１３４によりそれぞれ設定することができる。なお、上記加飾工具１１，１３（１２，１４）の先端がタイル素地Ｔの表面から最も遠い距離の位置は、図３に示す植設ブロック２５，２５（２６，２６）に植設する深さにより決められる。また、上記加飾工具１１，１３（１２，１４）の先端が、上記このコイルばね４７（４８）により付勢された前端位置から上記回転プレート７２により後退させられる移動距離は、該回転プレート７２の図２に示す回転中心からの距離が相違する３個のねじ穴７２ａの何れかを選択して揺動継手７５を保持するかにより決められる。
【００３９】
次に、図示しない押出成形機から順次押し出されてくるタイル素地Ｔを上記加飾装置１内の加飾加工位置に誘導するワーク誘導機構９について説明する。図示しない押出成形機は、図１及び図３に示す紙面の裏側、又は図４及び図６に示す右側に配置され、上記タイル素地Ｔは、この押出成形機の押出口から図８に示すように、第１のタイル素地Ｔ１と第２のタイル素地Ｔ２とが背面合せで当接されるとともに、第３のタイル素地Ｔ３と第４のタイル素地Ｔ４とが背面合せで当接され、上段側の第１のタイル素地Ｔ１、第２のタイル素地Ｔ２と下段側の第３のタイル素地Ｔ３、第４のタイル素地Ｔ４とは、それぞれ当接された状態で上記加飾装置１内に押し出されてくる。
【００４０】
このタイル素地Ｔを誘導するワーク誘導機構９は、図６に示すフレーム８の上方右側であって、図８に示すフレーム８の側板８ｇに長穴１０１，１０１が上下平行にそれぞれ形成され、これらの長穴１０１，１０１には２対の保持金具１０３，１０４及び１０３，１０４が、２対のボルト１０５，１０６及び１０５，１０６とそのナット（符号は省略する）とにより位置調整可能にそれぞれ係止されている。これらの保持金具１０３，１０４及び１０３，１０４には、一対の支持軸１０７，１０８がそれぞれ保持され、これらの支持軸１０７，１０８に、上記タイル素地Ｔの横方向への移動を規定するための回転ローラ１１１，１１２が回転自在にそれぞれ挿通されている（図７参照）。また、これらの回転ローラ１１１，１１２の上記タイル素地Ｔの押出方向の前方であって、図３又は図６に示す天板８ｃには一対のボルト１１３，１１３が、鉛直かつ図３に示す左側の加飾工具１１，１３の先端と、右側の加飾工具１２，１４の先端との中間位置に平行に螺着されている。
【００４１】
また、図６に示すフレーム８の横板８ｈには一対のボルト１１４，１１４が、鉛直かつ上記一対のボルト１１３，１１３とそれぞれが対向するように螺着されている。これらのうち一方のボルト１１３，１１３の下端には中間板１１５が螺着され、この中間板１１５の下面に、前記タイル素地Ｔの幅と略同一の幅に形成された上面側の案内板１１７が固定されている。また、他方のボルト１１４，１１４の下端には中間板１１６が螺着され、この中間板１１６の下面に、上記上面側の案内板１１７と略同一の幅に形成された下面側の案内板１１８が固定されている。これらの上面側の案内板１１７及び下面側の案内板１１８のそれぞれの高さ位置は、図示しない押出成形機から押し出されてくる上記タイル素地Ｔの上下方向への移動を規定するとともに、該タイル素地Ｔが自由に前進できる高さ位置に調整されている。また、上記案内板１１７，１１８の入り口側の端部１１７ａ，１１８ａは、上記タイル素地Ｔを容易に誘導すべく上下に屈折されている。
【００４２】
次に、上記加飾装置１の下端部に配置され、この加飾装置１を図示しない押出成形機に対して設置位置を調整可能にするキャスタ１２３，１２４について説明する。これらのキャスタ１２３，１２４は、図５に示すように、左側のフレーム８の土台８ｄ側に一対のキャスタ１２３と、右側のフレーム８の土台８ｄ側に一対のキャスタ１２４との合計４個が配置されている。上記フレーム８の土台８ｄ、８ｄには４個のスライド板１２１が配置され、これらのスライド板１２１のそれぞれには、図２に示す２個の長穴１２１ａ，１２１ａが形成され、各スライド板１２１は、それぞれの長穴１２１ａ，１２１ａに挿通された２個ずつのボルト１２２，１２２により、上下位置調整がそれぞれ可能に上記フレーム８の土台８ｄ、８ｄに取り付けられている。また、上記スライド板１２１の上方には、フレーム８の土台８ｄ、８ｄに長尺状のプレート１２５，１２５がそれぞれ固定され、各プレート１２５の両端部には、ボルト１２６がナット１２７により上下位置調整可能にそれぞれ螺着されている。これらのボルト１２６により、上記スライド板１２１の上方への移動が規制される。なお、図５に示す右側のキャスタ１２４は、図示しないレール上に乗せられ、このレールにより加飾装置１の進路が規定される。
【００４３】
次に、タイル素地Ｔに模様付け（模様を加飾）すべく上述した加飾装置１を制御するための制御装置１３１について説明する。この制御装置１３１は、タイル素地Ｔへの模様付け加工に先立ち、所望の模様をタイル素地Ｔに加飾するための加飾装置１の作動条件を後述するタッチパネル１３４により設定するとともに、その設定された作動条件により上記加飾装置１を制御するものである。この制御装置１３１の構成は、図９に示すように、中央処理装置であるＣＰＵ１３２を備え、このＣＰＵ１３２には、上述した上左側の駆動モータ５１，上右側の駆動モータ５２及び下側の駆動モータ７１と、設定された各種データを書き込むとともに読み取ることができるメモリ１３３と、複数の画面を表示することができるとともに、これら複数の画面から所定の画面を選択する際や、作動条件などを選択する際に操作するタッチ釦、識別や数値を表示する機能、作動条件の数値を入力するための操作手段であるキーボード機能などを備えたタッチパネル１３４とがそれぞれ接続されている。なお、上記各駆動モータ５１，５２，７１は、図示しないインバータ装置により周波数（Ｈｚ）を変換することにより回転速度を変速することができる交流の三相誘導電動機（各駆動モータの回転速度（ｒｐｍ）＝１２０×周波数（Ｈｚ）÷モータ極数）であって、出力軸に減速機（符号は省略）が直結されている。
【００４４】
上記タッチパネル１３４には、図１０に示すメニュー画面１３５の操作により、図１１に示す模様付けパターンの画面１３６（図はパターン１を示す）や図１２に示す手動操作画面１３７の複数種の画面を表示することができるとともに、上記模様付けパターンの画面１３６は、図１１に示すパターン１のほかに図示しないパターン２ないし１５の複数を表示することができる。これらのうち、メニュー画面１３５は、図１０に示すように、連続運転をするための作動条件が設定された（又は設定する）模様付けのパターン１ないしパターン１５を選択するための１５個のタッチ釦１４１と、これらのパターン１ないしパターン１５とは別に、非連続運転をする作動条件が表示された（又は設定する）手動操作画面を選択するためのタッチ釦１４２とが配置され、それぞれのタッチ釦１４１，１４２は押釦機能とともに、これらのタッチ釦１４１，１４２が表示された部位にタッチすることにより、当該タッチ釦に表示された「パターン１」ないし「パターン１５」や「手動操作画面へ」などの識別を表示すべく点灯する表示機能をそれぞれ備えている。また、右下の表示枠１４３内に表示される数値は現在の時刻であって、左から時、分、秒を示す。
【００４５】
また、模様付けパターンの画面１３６は、連続運転をする作動条件を設定するとともに表示するための画面であって、図１１に示すように、左端側の上から順に上左側の駆動モータ５１，上右側の駆動モータ５２，下側の駆動モータ７１の何れかを使用しない場合に選択するためのタッチ釦１４４，１４５，１４６がそれぞれ配置されている。これらのタッチ釦１４４，１４５，１４６のそれぞれの右側に、模様付けの１サイクル中の１回目ないし５回目のデータを表示する上段側の表示枠１４７，１５１，１５３、及び下段側の表示枠１４８，１５２，１５４が配置されている。これらの表示枠のうち、上段側の表示枠１４７，１５１，１５３には、１回目ないし５回目のそれぞれの後述するキーボード１５５により設定された作動時間（ｓｅｃ）が表示される。また、下段側の表示枠１４８，１５２，１５４には、上記作動時間（ｓｅｃ）内において各駆動モータ５１，５２，７１を所定の回転速度で回転させるための後述するキーボード１５５により設定された周波数（Ｈｚ）がそれぞれ表示される。
【００４６】
これらの表示枠１４７ないし１５４の右方下側には、この模様付けパターンの画面１３６により連続運転をする場合の条件である上記各作動時間（ｓｅｃ）及び周波数（Ｈｚ）をそれぞれ設定する入力操作手段であるキーボード１５５が配置されている。また、このキーボード１５５の上方には、メニュー画面を表示するためのタッチ釦１５６が配置されている。また、上記タッチ釦１４４，１４５，１４６、キーボード１５５及びタッチ釦１５６は、押釦機能とともに、これらのタッチ釦１４４，１４５，１４６、キーボード１５５又はタッチ釦１５６が表示された部位にタッチすることにより、当該タッチ釦又はキーボードに表示された「使用しない」、「メニュー画面」又はキーボード１５５のキー種別などの識別を表示すべく点灯する表示機能とをそれぞれ備えている。なお、上述した制御装置１３１の模様付けパターンの画面１３６（図１１参照）のパターン１ないし１５のいずれかに設定された作動条件により模様付けを開始するための操作は、図示しない操作盤に配置された始動釦により実行される。
【００４７】
そして、タイル素地Ｔへの模様付けの設定は、前記模様付けパターン１ないし１５のそれぞれについて、前記上左側の駆動モータ５１，上右側の駆動モータ５２，下側の駆動モータ７１による作動単位ごとに、模様付けの１サイクル当たりについて模様付けデザインを１回目ないし５回目のそれぞれについて作動時間（ｓｅｃ）及び周波数（Ｈｚ）を設定する。ここで、上記模様付けの１サイクルとは、上記１回目ないし５回目の五つのデザイン群から構成され、該模様付けの１サイクルによりタイル素地Ｔの所定長に模様付けをする単位であっても良く、該模様付けの複数のサイクルによりタイル素地Ｔの所定長に模様付けをする単位であっても良い。また、１サイクル中において、１回目ないし５回目のデザインが必ず異なるものには限定されず、例えば、すべて同一のデザインでも良く、奇数回目と偶数回目とでデザインを変えてもよい。
【００４８】
また、手動操作画面１３７は、例えば、試験的な模様加工に際して非連続運転をする作動条件を設定するとともに表示するための画面であって、図１２に示すように、この手動操作画面１３７の左側から順に上左側の駆動モータ５１，上右側の駆動モータ５２，下側の駆動モータ７１のそれぞれを運転することを選択するためのタッチ釦１５７，１５８，１５９と、停止することを選択するタッチ釦１６１，１６２，１６３とがそれぞれ配置されている。これらタッチ釦１６１，１６２，１６３のそれぞれの下方には、上記駆動モータ５１，５２，７１の回転速度に対応したそれぞれの後述するキーボード１１６７により設定され周波数（Ｈｚ）を表示するための表示枠１６４，１６５，１６６がそれぞれ配置されている。
【００４９】
また、上記手動操作画面１３７の右下側には、この手動操作画面１３７により非連続運転をする場合の条件である上記各駆動モータ５１，５２，７１の回転速度に対応したそれぞれの周波数（Ｈｚ）をそれぞれ設定する入力操作手段であるキーボード１６７が配置されている。なお、この手動操作画面１３７に係る非連続運転により模様付けする運転時間は、図示しない操作盤に配置された始動釦と停止釦、又は寸動釦により実行される。また、このキーボード１６７の上方には、メニュー画面を表示するためのタッチ釦１６８が配置されている。また、上記タッチ釦１５７，１５８，１５９，１６１，１６２，１６３、キーボード１６７及びタッチ釦１６８は、押釦機能とともに、これらのタッチ釦１５７，１５８，１５９，１６１，１６２，１６３、キーボード１６７又はタッチ釦１６８が表示された部位にタッチすることにより、当該タッチ釦又はキーボードに表示されたそれぞれの「運転」、「停止」、キーボードのキー種別又は「メニュー画面」などの識別を表示すべく点灯する表示機能とをそれぞれ備えている。
【００５０】
次に、上述した加飾装置１の作用効果について説明する。この加飾装置１により加飾加工するためのタイル素地Ｔは、図１及び図３に示す紙面の裏側、又は図４及び図６に示す右側に配置された図示しない押出成形機の押出口から図８に示すように、第１のタイル素地Ｔ１と第２のタイル素地Ｔ２とが背面合せで当接されるとともに、第３のタイル素地Ｔ３と第４のタイル素地Ｔ４とが背面合せで当接され、上段側のタイル素地Ｔ１，Ｔ２と下段側のタイル素地Ｔ３，Ｔ４とは、それぞれ当接された状態で上記加飾装置１内に押し出されてくる。このようにして押し出されるタイル素地Ｔは、図３又は図６に示す上面側及び下面側の案内板１１７，１１８により上下方向が規定されるとともに、図７又は図８に示す回転ローラ１１１，１１２により横方向が規定されながら前進する。
【００５１】
このタイル素地Ｔの左右両側面には、上述した左側の加飾工具１１，１３及び右側の加飾工具１２，１４がそれぞれ配置されていることから、上左側及び上右側の駆動モータ５１，５２の回転駆動により回転プレート５３，５４がそれぞれ回転されると、連結ロッド６１，６２、昇降移動板４３，４４、取付け面板１７，１８などをそれぞれ介して、図３に示す左側の加飾工具１１，１３及び右側の加飾工具１２，１４は、タイル素地Ｔの図８に示す左側のタイル素地Ｔ１，Ｔ３及び右側のタイル素地Ｔ２，Ｔ４のそれぞれの上端側から下端側へ下降し、折り返し下端側から上端側へ上昇される。この際、タイル素地Ｔは前進しているので、上記左側の加飾工具１１，１３及び右側の加飾工具１２，１４の先端部が、上記左側のタイル素地Ｔ１，Ｔ３及び右側のタイル素地Ｔ２，Ｔ４の側面より内部側に位置決めされていると、それぞれの側面には上記回転プレート５３，５４の１回転により、例えば図１３に示すように、左側の加飾工具１１により図示左端から第１番目には、１回当たりの距離Ｓの間に高さＨ１（タイル素地Ｔ１の高さ）のＶ字状の凹溝Ｔａが形成される。このタイル素地Ｔ１に形成されるＶ字状の凹溝Ｔａの傾斜角度αは、高さＨ１と左側の加飾工具１１の１回当たりの距離Ｓとの関係により決まり、１回当たりの距離Ｓはタイル素地Ｔが押し出される押出速度（ｍｍ／ｓｅｃ）に対する上記駆動モータ５１，５２の回転速度により決定されることから、これら駆動モータ５１，５２の回転速度を加減することにより様々な角度で凹溝Ｔａ，Ｔｃを形成することができる。これら駆動モータ５１，５２の回転速度は、図１１に示す模様付けパターンの画面１３６や図１２に示す手動操作画面１３７においてそれぞれの周波数（Ｈｚ）の設定により調整される。
【００５２】
ところで、上記左側の加飾工具１１，１３及び右側の加飾工具１２，１４は、それぞれ複数（本例では１３個ずつ）が配置されていることから、上記回転プレート５３，５４がそれぞれ１回転されることにより、例えば左側の加飾工具１１によりタイル素地Ｔに加工される凹溝Ｔａは、図１３に示す用に、等間隔（ピッチ）で配置された１３個の加飾工具１１による１回当たりの加工幅Ｗの間に一度に１３本の凹溝Ｔａが等間隔に形成される。したがって、左側の１３個の加飾工具１１が下端側から折り返し上昇する際には、折り返し前の下降により形成された凹溝Ｔａと、下端側から折り返し後の上昇により形成される凹溝Ｔａとが交差し、図示のような網目模様を加工することができる。
【００５３】
また、前記回転プレート５３，５４の１回転によりＶ字状の凹溝Ｔａ，Ｔｃが形成される間において、一部の部位又はＶ字状の全体について筋状の凹溝Ｔａ，Ｔｃを形成させないか、又は筋状の凹溝Ｔａ，Ｔｃの深さを変更する場合には、図２又は図５に示す下側の駆動モータ７１の回転駆動により回転プレート５３，５４を回転させて、図３に示すワイヤロープ９５，９６及び背面板２３，２４を介して、前記左側の加飾工具１１，１３及び右側の加飾工具１２，１４のタイル素地Ｔの表面に対する先端位置を調整することにより変更することができる。このタイル素地Ｔへ加飾する凹溝Ｔａ，Ｔｃの最大深さから最小深さに加工するまでの時間を設定する場合には、図１１に示す模様付けパターンの画面１３６や図１２に示す手動操作画面１３７において、上記下側の駆動モータ７１の周波数（Ｈｚ）の設定により調整される。  
【００５４】
そして、上述のように構成された加飾装置１では、上記左側の加飾工具１１，１３及び右側の加飾工具１２，１４を昇降させる上左側の駆動モータ５１及び上右側の駆動モータ５２による昇降速度と、上記上左側の回転プレート５３及び上右側の回転プレート５４による昇降ストローク長さとは、それぞれ独立して変更可能とされてなることから、タイル素地Ｔの左側側面と右側側面とには同一の模様を加工することも、異種の模様を加工することもできる（図３参照）。すなわち、左右を同一の模様にすることにより量産効果を高めることができるとともに、左右を異種の模様にすることにより多品種の模様付け加工をすることができる。また、上記加飾装置１は、図９に示す制御装置１３１が接続され、上記上左側の駆動モータ５１と上右側の駆動モータ５２とのそれぞれの回転速度を同一とすることにより、図示しない押出成形機から押し出されてくるタイル素地Ｔの左右両側面に施すべき模様をそれぞれ同一のものとすることができるとともに、異なる速度とすれば、異なる模様を施すことが可能となる。また、前記下側の駆動モータ７１の回転により、上記左側の加飾工具１１，１３と右側の加飾工具１２，１４とを進退移動させる深度変更機構７を備えてなることから（図１参照）、図示しない押出成形機から順次押し出されてきたタイル素地Ｔに対して凹溝Ｔａ，Ｔｃの深さを変えて加飾することができるとともに、一部に凹溝Ｔａが形成されない模様を加飾することができる。
【００５５】
次に、上述した加飾装置１によりタイル素地Ｔに模様を加飾加工する手順について説明する。まず、図９に示す制御装置１３１のタッチパネル１３４の現在の画面において、例えば現在の画面が図１２に示す手動操作画面１３７である場合には、右上の「メニュー画面」と表示されたタッチ釦１６８にタッチして、図１０に示すメニュー画面１３５を表示する。このメニュー画面１３５から、例えば、図示しない押出成形機から押し出されてくるタイル素地Ｔに模様付けするパターン１を選択する場合には、「パターン１」と表示されたタッチ釦１４１にタッチして、図１１に示す模様付けパターン１の画面１３６を表示する。
【００５６】
この模様付けパターン１の画面１３６により「パターン１」の模様付け加工をするための作動条件を設定するが、その前提条件として、例えば、上左側の駆動モータ５１、上右側の駆動モータ５２を使用して（タッチ釦１４４、４５にタッチしない）、図８に示すタイル素地Ｔの第１ないし第４のタイル素地Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４の左右両面にそれぞれ模様付け加工することとする。また、下側の駆動モータ７１を使用して（タッチ釦１４６にタッチしない）、加工される凹溝Ｔａの加工途中において加工深さを変化させることとする。また、図示しない押出成形機からはタイル素地Ｔの長さが連続的に押し出され、タイル成形品（製品）は所定の長さに切断されるが、この所定の長さに模様付けする時間経過を加工の１サイクルとし、この１サイクル中の時間経過を模様付けパターン１の画面１３６に表示された１回目ないし５回目の五つに分割して設定することとする。
【００５７】
そして、前記上左側の駆動モータ５１の第１回目ないし第５回目の作動時間（ｓｅｃ）をキーボード１５５によりそれぞれ設定し、各回目の下側に配置された表示枠１４７にそれぞれ表示させる。これらの作動時間（ｓｅｃ）の設定により、第１回目ないし第５回目のそれぞれの作動時間（ｓｅｃ）とともに、１サイクルの作動時間（ｓｅｃ）が決められる。また、これらの作動時間（ｓｅｃ）に対応して、上記上左側の駆動モータ５１の第１回目ないし第５回目のそれぞれの回転速度を決めるための周波数（Ｈｚ）をキーボード１５５により設定し、各回目の下側に配置された表示枠１４８にそれぞれ表示させる。これらの周波数（Ｈｚ）の設定により前記上左側の回転プレート５３の回転速度が決められることから、第１回目ないし第５回目におけるそれぞれの作動時間（ｓｅｃ）内に、第１及び第３のタイル素地Ｔ１，Ｔ３の側面（図８参照）に左側の加飾工具１１，１３により形成される凹溝Ｔａの１回当たり（上記上左側の回転プレート５３の１回転当たり）の距離Ｓ（図１３参照）及び回転プレート５３の回転数がそれぞれ決められるとともに、傾斜角度αもそれぞれ決められる。
【００５８】
次に、上記上左側の駆動モータ５１の設定と同様の要領により、前記上右側の駆動モータ５２の第１回目ないし第５回目の作動時間（ｓｅｃ）及び周波数（Ｈｚ）をキーボード１５５によりそれぞれ設定し、各回目の下側に配置された表示枠１５１，１５２にそれぞれ表示させる。これら作動時間（ｓｅｃ）及び周波数（Ｈｚ）の設定により、前記上右側の回転プレート５４の回転速度が決められることから、第１回目ないし第５回目におけるそれぞれの作動時間（ｓｅｃ）内に、第２及び第４のタイル素地Ｔ２，Ｔ４の側面（図８参照）に右側の加飾工具１２，１４により形成される凹溝Ｔａの１回当たり（上記上右側の回転プレート５４の１回転当たり）の距離Ｓ（図１３参照）及び回転プレート５４の回転数がそれぞれ決められるとともに、傾斜角度αもそれぞれ決められる。ここで、模様付け加工の１サイクル中に設定された１回目ないし５回目の作動時間（ｓｅｃ）及び周波数（Ｈｚ）をすべて同一にすれば、１サイクルの間に一定な模様が加飾加工される。
【００５９】
次に、前記下側の駆動モータ７１の第１回目ないし第５回目の作動時間（ｓｅｃ）をキーボード１５５によりそれぞれ設定し、各回目の下側に配置された表示枠１５３にそれぞれ表示させる。これらの作動時間（ｓｅｃ）の設定により、第１回目ないし第５回目のそれぞれの作動時間（ｓｅｃ）とともに、１サイクルの作動時間（ｓｅｃ）が決められる。また、これらの作動時間（ｓｅｃ）に対応して、上記下側の駆動モータ７１の第１回目ないし第５回目のそれぞれの回転速度を決めるための周波数（Ｈｚ）をキーボード１５５により設定し、各回目の下側に配置された表示枠１５４にそれぞれ表示させる。これらの周波数（Ｈｚ）の設定により前記下側の回転プレート７２の回転速度が決められることから、第１回目ないし第５回目におけるそれぞれの作動時間（ｓｅｃ）内に、第１及び第３のタイル素地Ｔ１，Ｔ３と第２及び第４のタイル素地Ｔ２，Ｔ４との左右両側面（図８参照）に左側の加飾工具１１，１３と右側の加飾工具１２，１４との進退移動の繰返しにより形成される凹溝Ｔａの最大深さと最小深さとの繰返し回数が決められる。そして、上記上左側の駆動モータ５１、上右側の駆動モータ５２及び下側の駆動モータ７１の作動条件が上記模様付けパターン１の画面１３６により設定された後、図示しない操作盤の始動釦を押圧することにより模様付け加工を開始する。
【００６０】
なお、本発明に係る加飾部材は、上述した左側の加飾工具１１，１３又は右側の加飾工具１２，１４に限定されるものではなく、例えば、図１４に示す加飾工具１７１のように、凹溝を加工可能に形成された複数の先端部１７１ｂを板状の基部１７１ａの一端側に等間隔に配列したものでも良い。また、これらの先端部１７１ｂの形状は、平坦面に限定されず、図示しない半球状の曲面に形成しても良く、又は先端に図示しないボールペンの先端部状の回転自在なボールを埋め込んだものにしても良い。さらには、図１５に示す加飾工具１７３のように、板状の基部１７３ａの一端側に等間隔で複数の凹所１７３ｂを形成し、これらの凹所１７３ｂ内に凹溝を加工可能に形成された複数の回転輪１７４を配置するとともに、この回転輪１７４を支持軸１７５により回転自在に支持したものでも良い。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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