(57)【要約】【課題】樹脂などの層を少なくとも２層積層して形成した成形品の外観品質の向上を図ること。【解決手段】半透明または不透明の下地層２の表面に、二色成形あるいはインサート成形などの方法により、無色透明あるいは蛍光色のクリア樹脂からなる表面層３を密着させて形成する。このような下地層２および表面層３を有する成形品１は、下地層２の色調や模様が無色透明あるいは蛍光色の表面層３を透過して成形品１の表面から鮮やかに見えるので、高い外観品質の成形品１が得られる。また、下地層２の表面に凹凸模様４を形成して凹凸模様４に密着するように表面層３を形成すれば、凹凸模様４を表面層３によって保護することができる。また、表面層３を蛍光クリア樹脂層にすれば、蛍光クリア樹脂層を透かして見える凹凸模様４に鮮やかな蛍光色の濃淡模様が重なって見えるので、深みがあり且つ鮮やかな色調の外観が得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半透明または不透明の下地層と、
二色成形あるいはインサート成形により、前記下地層の表面に密着した状態に形成されている表面層と、を有し、
当該表面層は、無色透明樹脂、または、透明樹脂あるいは半透明樹脂に染料を混入した染料混入樹脂により形成されていることを特徴とする成形品。
【請求項２】
請求項１に記載の成形品において、
前記表面層に混入した前記染料は、蛍光染料、機能染料、および、華色目的の染料のうちの少なくとも一つであり、
前記機能染料は、赤外光透過性、耐光性および耐候性のうちの少なくとも一つの特性を備えた染料であることを特徴とする成形品。
【請求項３】
請求項２に記載の成形品において、
前記下地層における前記表面層が密着している側の面に、凹凸模様が形成されていることを特徴とする成形品。
【請求項４】
請求項３に記載の成形品において、
前記表面層の端面側からの光、あるいは、前記表面層の背面側からの光によって、前記凹凸模様に生じる陰影を、前記表面層を透かして見たときに所定の模様として視認できるように、前記凹凸模様の形状および前記表面層の着色濃度が設定されていることを特徴とする成形品。
【請求項５】
請求項３または４に記載の成形品において、
前記凹凸模様の凹凸の深さが０．８ｍｍ以下であることを特徴とする成形品。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかの項に記載の成形品において、
前記下地層に形成された貫通孔に前記無色透明樹脂あるいは前記染料混入樹脂が充填されて形成された光透過部を有することを特徴とする成形品。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかの項に記載の成形品において、
前記下地層は、その少なくとも一部が、光拡散材が混入された半透明層により形成されていることを特徴とする成形品。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかの項に記載の成形品において、
前記染料混入樹脂は蛍光染料混入樹脂であり、
所定の光源によって前記表面層側から照らされる前記成形品を前記表面層側から見たときの色が所定の蛍光色となり、且つ、前記光源によって前記下地層の背面側から照らされる前記成形品を前記表面層側から見たときの色が前記蛍光色とは異なる色となるように、前記表面層および前記下地層が形成されていることを特徴とする成形品。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかの項に記載の成形品において、
前記表面層の表面に形成した仕上げ層を有し、
前記仕上げ層は、塗装層、メッキ層および不連続蒸着層ののうちの少なくとも一つを含んでおり、
前記下地層は、少なくともその表面部分がフィラー入り樹脂により形成されていることを特徴とする成形品。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかの項に記載の成形品において、
前記下地層および前記表面層のうちの少なくとも一方は、熱硬化性樹脂あるいは紫外線硬化性樹脂から形成されていることを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂などの層を少なくとも２層積層して形成した成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品の表面にヘアラインシボやエッチングなどの微細な模様を形成してデザイン性を高め、外観品位を向上させることが提案されている。しかしながら、このような模様は非常に傷が付きやすいため、成形品のハンドリングが難しく、外観品位を良好に保つのが困難である。そこで、微細な模様を形成した樹脂成形品において、表面の模様を保護するために、表面に塗装などによって表面保護層を形成している。また、特許文献１には、印刷やヘアライン加工、エンボス加工などの装飾処理が施された不透明層の表面に、表面保護層として透明な樹脂層を接着などにより形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１１８０５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ヘアライン加工などの凹凸加工により形成された模様の上に塗装や接着などによって表面保護層を形成すると、凹凸模様が塗装や接着剤によって埋まってしまい、意図する輪郭がぼける、微細な形状が隠蔽されてしまう等の問題点がある。
【０００５】
一方、表面に透明（クリア）塗装層などを形成していない単体の樹脂成形品は色調に深みがなく、外観品位を十分に向上させることができない。また、異なる色や素材の成形品を二層に重ねて組み立てることによりデザイン性や装飾性を向上させた樹脂成形品も提案されているが、組立品では二層の間に空気層が生じることが多く、このような構造では、空気層において屈折率の差が生じるため、積層部分の色調が鮮やかにならないという問題点がある。
【０００６】
本発明の課題は、異なる材質、色などからなる二つの層を積層して形成した成形品において、従来よりも外観品位を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の成形品は、
半透明または不透明の下地層と、
二色成形あるいはインサート成形により、前記下地層の表面に密着した状態に形成されている表面層と、を有し、
当該表面層は、無色透明樹脂、または、透明樹脂あるいは半透明樹脂に染料を混入した染料混入樹脂により形成されていることを特徴としている。
【０００８】
ここで、表面層に混入する染料としては、蛍光染料、機能染料、および、華色目的の染料のうちの少なくとも一つを用いることができる。機能染料には、赤外線透過性、耐光性、耐候性などの機能を付与あるいは当該機能を高めるための染料がある。
【０００９】
本発明は、このように、半透明または不透明の下地層の表面に、無色透明樹脂からなる表面層、蛍光色の透明あるいは半透明樹脂からなる表面層、赤外線透過性、耐光性、耐候性などの機能が付与された透明あるいは半透明樹脂からなる表面層を密着させて形成してある。したがって、下地層の色調や模様が無色透明の表面層、蛍光色の透明あるいは半透明な表面層、または所定の色の付いた半透明な表面層を透過して、表面から鮮やかに見えるようにすることができ、成形品の外観品質を従来よりも向上させることができる。
【００１０】
本発明において、前記下地層における前記表面層が密着している側の面に、凹凸模様を形成しておくことができる。このようにすれば、凹凸模様を表面層によって保護することができる。また、表面層が蛍光クリア樹脂層であれば、蛍光クリア樹脂層を透かして見える凹凸模様に鮮やかな蛍光色の濃淡模様が重なって見えるので、深みがあり且つ鮮やかな色調の外観を形成できる。
【００１１】
この場合、前記表面層の端面側からの光によって前記凹凸模様に生じる陰影を、前記表面層を透かして見たときに所定の模様として視認できるように、前記凹凸模様の形状および前記表面層の着色濃度を設定することができる。このようにすれば、表面層に下地層の凹凸模様が埋まっていることにより、通常の表面側からの照明ではこの凹凸模様が視認できなくなっている場合であっても、側方からの照明光によって凹凸模様を陰影模様として浮き上がらせることができる。よって、見る方向や光の方向によって見え方が異なる独特の外観を形成でき、成形品の外観品質を向上させることができる。また、表面層が蛍光クリア樹脂層であれば、陰影模様に鮮やかな蛍光色の濃淡模様を重ねた独特の外観を形成できる。
【００１２】
あるいは、前記下地層を半透明層とし、前記下地層の背面側からの光によって前記凹凸模様に生じる色の濃淡を、前記表面層を透かして見たときに所定の模様として視認できるように、前記凹凸模様の形状および前記下地層の厚さを設定することもできる。このようにすれば、表面層に下地層の凹凸模様が埋まっていることにより、通常の表面側からの照明ではこの凹凸模様が視認できなくなっている場合であっても、下地層の背面側からの透過光によって凹凸模様を下地層の色の濃淡模様として浮き上がらせた独特の外観を形成できる。よって、成形品の外観品質を向上させることができる。また、表面層が蛍光クリア樹脂層であれば、透過光による濃淡模様に蛍光クリア樹脂の色の濃淡模様を重ねた独特の外観を形成できる。
【００１３】
ここで、前記凹凸模様の凹凸の深さは０．８ｍｍ以下であることが望ましい。本発明によれば、このような微細な凹凸模様をクリアで鮮やかな色調の模様として見えるようにすることができ、且つ、微細な模様に傷が付くのを防止できる。
【００１４】
ここで、前記下地層に形成された貫通孔に、透明あるいは半透明の染料混入樹脂、例えば、透明なクリア樹脂あるいは蛍光クリア樹脂が充填されて形成された光透過部を有する構成にすることもできる。このようにすれば、下地層の背面側に光源を配置したときに、貫通孔の部分のみに光を透過させることができ、貫通孔が形成されていない部分では光を遮蔽することができる。よって、光透過部と貫通孔が形成されていない部分によって明暗模様を形成することも可能である。
【００１５】
また、前記下地層の少なくとも一部を、光拡散材が混入された半透明層により形成することもできる。このようにすれば、下地層の背後からの光を拡散させてぼかすことができ、ほのかに光る独特の外観の成形品を提供できる。
【００１６】
あるいは、所定の光源によって前記表面層側から照らされる前記成形品を前記表面層側から見たときの色が所定の蛍光色となり、且つ、前記所定の光源によって前記下地層の背面側から照らされる前記成形品を前記表面層側から見たときの色が前記所定の蛍光色とは異なる色となるように、前記表面層および前記下地層を形成することもできる。このようにすれば、表面層側と下地層側のどちらを表面にするかによって異なる発色をする成形品を形成できる。
【００１７】
また、前記表面層の表面に形成された塗装層、メッキ層、不連続蒸着層の少なくともいずれかを含んで形成されている仕上げ層を有し、前記下地層は、少なくともその表面部分がフィラー入り樹脂により形成された構成にすることもできる。このようにすれば、フィラー入り樹脂の表面を表面層によって滑らかにすることができ、塗装、メッキ、蒸着などにより形成される仕上げ層にフィラーが影響を及ぼさないようにすることができる。
【００１８】
さらに、前記下地層、前記表面層は、熱硬化性樹脂あるいは紫外線硬化性樹脂から形成することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、半透明または不透明の下地層の表面に、無色透明樹脂、または、蛍光色のクリア樹脂などの染料混入樹脂からなる表面層を下地層と密着させて形成したので、下地層の色調や模様が無色透明あるいは蛍光色の表面層を透過して表面から鮮やかに見えるようにすることができ、成形品の外観品質を従来よりも向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態１に係る成形品の部分断面図である。
【図２】実施形態２に係る成形品の部分断面図である。
【図３】実施形態３に係る成形品の部分断面図である。
【図４】実施形態４に係る成形品の部分断面図である。
【図５】実施形態５に係る成形品の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１に係る成形品の部分断面図である。成形品１は、下地層２と表面層３を積層した断面構成を有しており、これらの二層が、二色成形あるいはインサート成形などの成形方法によって、間に空気層などが生じないように完全に密着した状態に形成されている。下地層２は半透明あるいは不透明の樹脂層である。表面層３は、透明樹脂あるいは半透明樹脂に、所望の色の蛍光染料を混入した染料混入樹脂から形成されている蛍光クリア樹脂層（染料混入樹脂層）である。なお、下地層２の背面側に更に別の層が形成されていてもよい。あるいは、表面層３の表面側に更に透明樹脂層などの透明層が重ねて形成されていてもよい。また、表面層３を無色透明樹脂層としてもよい。
【００２２】
ここで、表面層３に用いる透明樹脂あるいは半透明樹脂としては次のものを用いることができる。下地層２に用いる半透明樹脂、不透明樹脂としても同様のものを用いることができる。
ポリメタクルリ酸メチル樹脂、
メタクリル酸メチル−アクリロニトリルブタジエン−スチレン樹脂
シンジオタクチックポリスチレン樹脂
ポリアミド樹脂
ポリカーボネート樹脂
エポキシ樹脂
【００２３】
また、表面層３に用いる透明樹脂、半透明樹脂として、熱硬化性樹脂（例えば、アクリル添加の熱硬化性樹脂）、紫外線硬化性樹脂（例えば、アクリル添加の紫外線硬化性樹脂）などの機能性樹脂を用いることもできる。
【００２４】
さらに、下地層２は半透明あるいは不透明の樹脂層であるが、インサート成形により形成する場合には、樹脂以外の素材により形成したものであってもよい。このような素材としては、例えば、ガラスその他のセラミック素材、金属素材などがある。
【００２５】
成形品１は、このように、蛍光クリア樹脂層である表面層３の背面側に不透明あるいは半透明の下地層２を形成しているので、下地層２がアンダーコート層として機能し、下地層２の背面の構成が表面層３および成形品１の外観に影響を及ぼさないようにすることができる。また、表面層３と下地層２との間に空気層を有していないので、空気層によって屈折率が変化して下地層２の色調が表面層３側から鮮やかに見えなくなるということがなく、外観の色調に透明感が加わり鮮やかさと深みが出る。更に、下地層２を蛍光クリア樹脂層とした場合には、下地層２の色調や模様に鮮やかな蛍光色の色彩が重なって見える。よって、成形品１の外観品質を従来よりも向上させることができる。
【００２６】
ここで、成形品１における下地層２と表面層３の材質や色を適宜設定することにより、所定の光源によって表面層３側から照らしたときには、この成形品１を表面層３側から見たときの色が発光しているような見え方の所定の蛍光色となり、且つ、同じ光源によって下地層２の背面側から照らしたときには、上記の蛍光色の見え方とは異なる色に見えるようにすることもできる。このようにすれば、表面層３側と下地層２側のどちらを表面にするかによって異なる発色をする成形品１にすることができる。
【００２７】
また、本例の表面層３は、蛍光染料を混入した樹脂で形成されているが、蛍光染料の代わりに、表面層３に赤外光透過性、耐光性、耐候性などの機能を付与あるいは当該機能を高めるための機能染料を混入した樹脂で形成することもできる。
【００２８】
（実施形態２）
図２は、本発明の実施形態２に係る成形品の部分断面図である。成形品１Ａは、下地層２Ａと表面層３Ａを積層した断面構成を有しており、下地層２Ａの表面に凹凸模様４が形成されており、表面層３Ａにおける凹凸模様４との密着部分が凹凸模様４の転写形状とされている点を除いては、実施形態１の成形品１と同様に構成されている。凹凸模様４は、下地層２の成形時あるいは成形後に、型による転写、腐食、研磨材による物理加工などによって表面に付されたヘアライン模様やシボ模様、エッチング模様などの模様であり、その凹凸の深さが０．８ｍｍ以下の微細な模様である。
【００２９】
成形品１Ａは、このような構成により、微細な凹凸模様４を表面層３Ａによって保護することができる。また、表面層３Ａと下地層２Ａとの間に空気層を有していないので、微細な凹凸模様が鮮明に見える。更に、表面層３Ａを形成している蛍光クリア樹脂層を透かして見た凹凸模様４には、表面層３Ａによる鮮やかな蛍光色の濃淡が重なって見えるので、鮮やかで深みのある色彩の濃淡模様を形成することができる。
【００３０】
（実施形態２の改変例１）
上記の実施形態２において、下地層２Ａに形成した凹凸模様４の表面は、表面層３Ａと密着状態となっており、凹凸形状が表面層３Ａに埋まった状態になっている。このような構成では、凹凸模様４の凹凸形状が表面層３Ａの上からの光ではあまり陰影が生じない形状であったり、蛍光染料による表面層３Ａの着色濃度が濃く設定されていたり、あるいは、表面層３Ａの色と下地層２Ａの色の関係などによっては、表面層３Ａの上からの光では凹凸模様４を視認できなくなることがある。この改変例１では、凹凸模様４の凹凸形状および表面層３Ａの着色濃度を適宜設定することにより、表面層３Ａの上からの光では凹凸模様４を模様として視認できないが、表面層３Ａの端面側からの光によって凹凸模様４に陰影が生じ、この陰影を、表面層３Ａの上から（凹凸模様４の正面から）所定の模様として視認できるようにしている。
【００３１】
改変例１では、このような構成により、通常の表面側からの照明では見えない凹凸模様４を側方からの照明光によって陰影模様として浮き上がらせることができるので、見る方向や光の方向によって見え方が異なる独特の外観を形成でき、成形品１Ａの外観品質を向上させることができる。また、表面層３Ａを蛍光クリア樹脂層とすれば、陰影模様に、表面層３Ａの上からの照明によって発光しているように見えている蛍光クリア樹脂の鮮やかな蛍光色の濃淡模様を重ねた外観を形成できる。よって、独特の外観を形成でき、外観品質を向上させることができる。
【００３２】
（実施形態２の改変例２）
改変例２は、上記の実施形態２における下地層２Ａとして半透明の層を用いたものである。改変例２では、下地層２Ａの表面側の凹凸模様４が、下地層２Ａの背面側からの照明によって下地層２Ａの色の濃淡模様として見えるように、凹凸模様４の凹凸形状および下地層２Ａの厚みを設定している。このようにすれば、下地層２Ａの背面からの透過光によって凹凸模様４に対応する濃淡模様を浮き上がらせた独特の外観を形成できる。このとき、表面層３Ａを蛍光クリア樹脂層とすれば、透過光による濃淡模様に、表面層３Ａの蛍光クリア樹脂の色の濃淡模様を重ねた外観を形成できる。また、上記改変例１と同様に、表面層３Ａの上からの光では表面層３Ａに埋まった凹凸模様４を視認できないように凹凸模様４の形状などを設定しておけば、見る方向や光の方向によって見え方が異なる独特の外観を形成できる。
【００３３】
（実施形態３）
図３は、本発明の実施形態３に係る成形品の部分断面図である。成形品１Ｂは、下地層２Ｂと表面層３Ｂを積層した断面構成を有しており、下地層２Ｂには貫通孔５が形成されている。下地層２Ｂは樹脂などの不透明な素材により形成されている、また、表面層３Ｂは、上記各実施形態と同様に、蛍光クリア樹脂あるいは無色透明のクリア樹脂により形成されており、二色成形あるいはインサート成形などの成形方法によって、間に空気層などが生じないように完全に密着した状態に形成されている。貫通孔５内には、表面層３Ｂを形成しているのと同一の蛍光クリア樹脂あるいは無色透明のクリア樹脂が、下地層２Ｂの裏面と面一になるように充填されている。
【００３４】
成形品１Ｂは、このように、貫通孔５の部分が全て透明あるいは蛍光色のクリア樹脂で形成されているので、この部分が光透過部６となっている。このような構成では、下地層２Ｂの背面側に光源を配置したときに、貫通孔５の部分のみに光を透過させることができ、貫通孔５が形成されていない部分では光を遮蔽することができる。よって、成形品１Ｂの内部に電子基板などの構造物を配置したときに、これらが外部から見えないようにすることができる。また、ＬＥＤや液晶などからの光を、光透過部６を通して外部から視認できるようにすることもできるし、逆に、ＬＥＤや液晶などからの光を、貫通孔５が形成されていない部分によってマスキングすることもできる。また、貫通孔５によって形成された光透過部６と、貫通孔５が形成されていない部分とによって明暗模様を形成することなども可能である。
【００３５】
（実施形態４）
図４は、本発明の実施形態４に係る成形品の部分断面図である。成形品１Ｃは、下地層２Ｃと表面層３Ｃを積層して形成されており、表面層３Ｃは、上記各実施形態と同様の無色透明のクリア樹脂あるいは蛍光クリア樹脂である。一方、下地層２Ｃは半透明の樹脂により形成されているが、その全体あるいは少なくとも一部分が、光拡散材が混入された光拡散樹脂部分２Ｃａにより形成されている。図４では、光拡散樹脂部分２Ｃａが、下地層２Ｃの背面側から表面側に向かって拡がる形状に形成されている。このような構成では、下地層２Ｃの背後に光源を配置すると、光源からの光が光拡散樹脂部分２Ｃａ内で光拡散材によって散乱するので、表面層３Ｃ側からみると、光拡散樹脂部分２Ｃａ全体がほのかに光って見える。よって、成形品１Ｃを、表面層３Ｃを透かして光拡散樹脂部分２Ｃａ全体がほのかに光って見える独特の外観にすることができる。また、光拡散樹脂部分２Ｃａを下地層２Ｃ内に部分的に形成すれば、ほのかに光る模様を形成することもできる。
【００３６】
（実施形態５）
図５は、本発明の実施形態５に係る成形品の部分断面図である。成形品１Ｄは、下地層２Ｄ、表面層３Ｄ、仕上げ層７の順で積層した３層構造である。本実施形態の下地層２Ｄはフィラーが混入されたフィラー入り樹脂である。フィラーとしては、ガラス、ティスモ（チタン酸カリウム繊維）、カーボンなどを用いることができる。なお、下地層２Ｄは、その表面部分などの一部分のみがフィラー入り樹脂であってもよい。表面層３Ｄは、上記各実施形態と同様の無色透明のクリア樹脂あるいは蛍光クリア樹脂である。また、仕上げ層７は、塗装層、メッキ層、あるいは、不連続蒸着層などにより形成されているが、これらの層の上に更に別の仕上げ層を積層したものであってもよい。このような構成では、フィラー入り樹脂の表面を表面層３Ｄによって滑らかにすることができるので、塗装層、メッキ層、不連続蒸着層などにより形成される仕上げ層７にフィラーが影響を及ぼさないようにすることができる。よって、フィラーを混入したことによる外観品位の低下を抑制できる。
【符号の説明】
【００３７】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ  成形品
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ  下地層
２Ｃａ    光拡散樹脂部分
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ  表面層
４    凹凸模様
５    貫通孔
６    光透過部
７    仕上げ層
【図１】
2011068123.tif 000003
【図２】
2011068123.tif 000004
【図３】
2011068123.tif 000005
【図４】
2011068123.tif 000006
【図５】
2011068123.tif 000007