(57)【要約】【課題】壁パネルに設けた接続用溝内の所定の位置に接続用鉄筋を簡単に設置できるようにするとともに接続用グラウトが漏出することを防止する。  【解決手段】接続用溝２を側辺に形成した壁パネル１であって、接続用鉄筋３を挿入する接続用溝２がパネル１の表面から下側に向かって傾斜しており、接続用鉄筋３を接続用溝に落としこむことにより自動的に溝の底部に納まるようにしてある。接続用鉄筋が自動的に所定の位置に設置されるため、壁パネルの組立作業が簡素化されると共に施工期間が短縮され、コストを低減することができる。壁パネル１の接続部及び接続用溝２をシート状のパッキング６１を固定した接続補助具６で覆ってグラウトを充填するのでグラウトが壁パネル表面に漏れ出すことがなく作業現場を綺麗に維持することができ、漏れ出して固結したグラウトの撤去作業が不要となり、効率よく接続組立てをおこなうことができる。【選択図】図１
2011017125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルの側辺の表面に下側に向かって傾斜する接続用溝が形成してあるプレキャストコンクリート壁パネルを間隔を置いて適宜配列し、接続用鉄筋を傾斜を利用して接続用溝の底部に落とし込んで設置し、接続用溝にグラウトを充填する壁パネルの接続方法。
【請求項２】
プレキャストコンクリート壁パネルであって、パネルの側辺の表面に接続用鉄筋を挿入する接続用溝が形成してあり、この溝は下側に向かって傾斜しているプレキャストコンクリート壁パネル。
【請求項３】
請求項２において、接続用溝の幅は、底部に行くにしたがって狭くしてあるプレキャストコンクリート壁パネル。
【請求項４】
請求項１記載の壁パネルの接続方法に使用する接続用補助具であって、壁面に固定するための切欠穴が設けてあるカバー板が、保持具に間隔をおいて取り付けてあり、カバー板にはグラウト漏出防止のためのシート状パッキングが固定してある壁パネル接続用補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート壁パネルの接合方法と、接合の際に接合部に充填する接合用グラウトがパネル表面に漏れ出すことなく、グラウト注入を迅速におこなえるようにするためのグラウト注入補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレキャストコンクリート壁パネルを組み立てて建築物を構築するプレキャストコンクリート工法において、壁パネル同士の接合が重要である。
プレキャストコンクリート床版の接続方法として特許文献１（特公昭６２−５０６１７号公報）に示されるように、接続端面に複数の溝を形成し、この溝に接続する両パネルに跨る鉄筋を設置し、グラウトを充填して一体化することが知られている。（図８参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭６２−５０６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
接続するパネルが床版の場合は、パネルの接合部に形成した接続用溝は重力方向にその深さ方向が一致しており、接続用鉄筋を上から溝内に落としこむことにより所定のかぶりが得られるように接続用鉄筋を設置することができるが、壁パネルの場合は、接続用溝の深さ方向がパネル表面から壁の厚さ方向に延びているため、溝は水平状態であり、接続用鉄筋を溝の底部にまで到達させることが困難であり、接続用溝の途中で止まったり、また、斜めになった状態で停止したりして表面からの設置深さが一定にならないため、接続用鉄筋が所定の位置に設置されたかの確認や設置位置の修正に手間が掛かっていた。
更に、接続用鉄筋を固定するために充填したグラウトが接続用溝から漏れ出して壁パネルの表面や床面を汚すことがあり、漏れ出したモルタルの回収及び清掃をしなければならず、施工の手間が掛かっていた。
本発明は、壁パネルに設けた接続用溝内の所定の位置に接続用鉄筋を簡単に設置できるようにすることを課題とするものである。
また、接続用鉄筋の設置後に固定用のグラウトを充填する際に接続用溝から溢れ出して壁パネル表面を汚したりすることがないようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
接続用溝をパネルの側辺表面に形成したプレキャストコンクリート壁パネルにおいて、接続用鉄筋を挿入する接続用溝がパネル表面から下側に向かって傾斜しており、接続用鉄筋を接続用溝に落としこむことにより自動的に溝の底部に納まるようにして接続用鉄筋のかぶりを適正に確保するようにしたものである。
接続用鉄筋が自動的に所定の位置に設置されるため、壁パネルの組立作業が簡素化されると共に施工期間が短縮され、コストを低減することができる。
また、グラウトを接続用鉄筋を設置した接続用溝に充填する際、周縁にシールを配設した漏れ防止板からなるグラウト漏れ防止補助具を固定し、接続用溝に充填したグラウトが漏れ出さないようにしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、接続用溝が下向きに傾斜しているため、壁パネルが複数交差して接続用溝へのアクセスが困難な場合であっても、接続用鉄筋を溝内に落としこむことができるので組立作業を短縮できる。接続用鉄筋は、重力によって接続用溝の底部に自動的に設置されて所定のかぶりが得られ、接続用のグラウト内の気泡は傾斜した接続用溝を上昇して排出され、安定した接続構造とすることができる。
壁パネルの接続作業が容易なので工期を短縮することができ、低コストでプレキャストコンクリート構造物を構築できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の壁パネルの正面図と側面図。
【図２】本発明の接続用補助具の正面図と側面図。
【図３】壁パネルの配列の状態を説明する平面図。
【図４】接続用補助具を設置した状態の断面図。
【図５】壁パネルをＴ字型に配列した状態における接続用補助具の配置状態の断面図。
【図６】角部用の接続用補助具の斜視図。
【図７】角部用の接続用補助具のシート状パッキングの詳細図。
【図８】コンクリートパネルの接合方法の従来技術を示す斜視図。
【符号の説明】
【０００８】
１      壁パネル
２      接続用溝
３      接続用鉄筋
４      インサート
５      凹部
６      接続用補助具
６０    カバー板
６１    パッキング
６２    保持材
６３    切欠穴
６４    長穴
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の接合方法を適用する壁パネル１は、プレキャストコンクリート製であり、図１に示すように、構築する建築物の大きさに応じた大きさのパネルであり、他の壁パネル１に接続される側辺部１０には接続用鉄筋３を挿入して壁パネル同士を接続するための長さ約４０ｃｍの接続用溝２が上下方向に４０ｃｍ程度の間隔で複数設けてある。形成する接続用溝２の数、及び間隔は、壁パネル１の大きさ、接続用溝２に挿入する接続用鉄筋３の径に応じて適宜選択する。
この接続用溝２は、図１（２）に示すように、表面から厚さ中心に向かって下方向に傾斜させてあり、壁厚のほぼ中央部にまで延びている。この接続用溝２の傾斜は２０〜３０％としてある。
【００１０】
接続用溝２の溝幅は、奥に行くに従って小さくしてあり、壁パネル１の表面における溝幅を大きくして接続用鉄筋３を挿入し易くしてある。接続用鉄筋３の直径が１５ｍｍの場合、壁パネルの表面における溝幅は３５ｍｍ、終端部における溝幅を２０ｍｍ程度とする。
接続用溝２の長さ方向の端部の横には、後述するグラウト漏れ防止補助具を固定するためのインサート４が設けてある。また、壁パネル１の側辺の接続端面には、接続用の凹部５（シヤーコッター）が接続用溝２の位置に形成してある。この凹部５は、接続用溝２の間に設けてもよい。
接続用溝２が下り傾斜であるので、接続固定用のグラウトを充填する際に混入した気泡は傾斜に沿って上昇して排出される。
【００１１】
図２に示すように、接続用補助具６は、鋼板にグラウトの漏出を防止するための発泡ウレタン樹脂製のシートのパッキング６１を接着剤で固定したカバー板６０が、壁パネル１に設けた接続用溝２の間隔にあわせて保持材６２に固定してある。カバー板６０の端部にはＵ字状の切欠穴６３が形成してあり、この穴６３にボルトを通して壁パネル１に設けたインサート４にねじ込んで接続用補助具６を壁パネル１の表面に固定し、接続用溝２の開口部をカバーする。カバー板６０には、更に長穴６４を設けておき、壁パネル１に設けたインサート４の位置が変更になったときに対応が可能なようにしてある。保持材６２へのカバー板６０の固定位置を変更できるようにしておくと、接続用溝２の間隔が変更になった場合でも対応できる。
【００１２】
カバー板６０にはグラウトを充填する際の圧力が作用するので、補強のためにアングル材等を使用して補剛部材を設けるのが好ましい。
壁パネル１の接続形態は、図３に示すように一列に連続させる場合に限らず、Ｌ字型、Ｔ字型、十字型の場合があるので、補助具６はこれらの接続形態に対応できるようにカバー板６０を図６に示すようにＬ字型に配置したものを用意する。この場合、図７に示すように、補助具６の角部には厚さ５ｍｍ程度の発泡ウレタン樹脂シート６１ａを貼り付け、その上に厚さ１０ｍｍ程度の発泡ウレタン樹脂シートからなるパッキング６１を設けて角部で盛り上るようにし、壁パネル１の表面への密着性を高めてグラウトが漏出しないようにする。
【００１３】
壁パネル１の接続においては、図４の接続部の断面図に示すように、壁パネル１、１同士を端面に隙間をあけて一列に並べ、接続用溝２の高さを一致させる。この接続用溝２、２に接続用鉄筋３を壁パネル表面から挿入し、接続用溝２の底部にまで落としこむ。接続用溝２は壁厚の中心部付近まで設けてあり、接続用鉄筋３は、壁厚の中心に設置される。
次に、補助具６のカバー板６０が接続用溝２の開口を覆うようにインサート４を利用してボルトで固定し、シート状のパッキング６１を壁面に密着させる。シート状のパッキング６１は変形できるので、壁パネルの設置誤差を吸収することができる。壁パネル１の接続用溝２が形成されていない面側にも接続補助具を設置して、壁パネル２の端面間の隙間を塞ぐ。そして、壁パネル１の接続部及び接続用溝２にグラウトを充填し、グラウトが固化するまで養生し、グラウトが固化した後に補助具を撤去する。
壁パネルの接続形態が、Ｌ字型やＴ字型、及び十字型の場合には、接続用鉄筋３をＬ字型に加工したものを使用する。
【図１】
2011017125.tif 000003
【図２】
2011017125.tif 000004
【図３】
2011017125.tif 000005
【図４】
2011017125.tif 000006
【図５】
2011017125.tif 000007
【図６】
2011017125.tif 000008
【図７】
2011017125.tif 000009
【図８】
2011017125.tif 000010