(57)【要約】      （修正有）【課題】プラスチック等のインキ組成物の浸透が期待できない基材とインキの浸透を期待することができる基材の双方に対する密着性に優れた凹版インキ組成物の提供。【解決手段】紫外線硬化性組成物、酸化重合性組成物、光重合開始剤、酸化重合触媒及び重合禁止剤を少なくとも含んでなる凹版印刷用インキ組成物であって、紫外線硬化性組成物と酸化重合性組成物の配合割合が９２．５：７．５〜８５：１５であって、ＪＩＳ  Ｋ−５６００の付着性の試験結果が０〜１の範囲、すなわち、印刷画線の脱落度合いが５％以下であることを特徴とする凹版印刷用インキ組成物。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線硬化性組成物、酸化重合性組成物、光重合開始剤、酸化重合触媒及び重合禁止剤を少なくとも含んで成る凹版印刷用インキ組成物であって、前記紫外線硬化性組成物と前記酸化重合性組成物との配合割合が、質量基準において９２．５：７．５〜８５：１５であり、前記凹版インキ組成物を、インキの浸透を期待することができる基材及びインキの浸透を期待できない基材の双方に印刷した印刷画線を、ＪＩＳ  Ｋ−５６００の付着性試験(クロスカット法)で試験した結果の分類が０〜１の範囲、すなわち印刷画線の脱落度合いが５％以下であることを特徴とする凹版印刷用インキ組成物。
【請求項２】
前記基材に、請求項１記載の前記凹版印刷用インキ組成物を用いて印刷したことを特徴とする印刷物。
【請求項３】
前記インキの浸透を期待することができる基材は、印刷用紙であり、前記インキの浸透が期待できない基材がホログラムであることを特徴とする請求項２記載の印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹版印刷用インキ組成物及びそれを用いた印刷物に関するものであり、特に、銀行券、パスポート、証券類及び郵便切手等の偽造防止や変造防止が要求されるセキュリティ印刷物及び美術印刷物等の製造に利用される凹版印刷用インキに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
銀行券、株券、債券等の有価証券、各種証明書及び重要書類等は、その性質上、偽造や変造がされにくいことが要求される。このような要求のために、銀行券等の印刷物には、印刷物の表面にホログラム等の箔を貼付し、偽造防止のためのセキュリティ機能を高める方法を用いることがある。しかし、コピー機やパソコン等の電子機器の急激な精度向上に伴い、精巧な偽造印刷物を作製することが可能となり、かつ、類似のアルミ箔等をホログラムの代わりに貼付することによって、真正物に近い偽造印刷物が製造されるおそれがあり、偽造防止として十分な機能を得られていない状況にある。
【０００３】
そのため、印刷物表面にホログラムが貼付された印刷物について、更なる偽造防止効果を得るために、ホログラムを構成する金属層上の少なくとも一部の面に、印刷による画線を形成することによって、凹凸構造を形成する印刷物が開示されている(例えば、特許文献１参照)。この印刷物は、ホログラム以外の印刷を行った印刷物にアルミ箔等を貼付した後にアルミ箔上の画線を再現することとなるが、アルミ箔等のインキの浸透が期待できない基材上に、印刷画線を再現することが困難である。さらに、偽造防止抵抗力を向上させるためには、ホログラム上の印刷画線を高膜厚にすることで、セキュリティレベルの高いものとなる。
【０００４】
高膜厚の印刷を行う方法として、本願出願人は、紫外線の照射により硬化する成分と酸化重合により硬化する成分を併用したインキ及びそれを用いた印刷物について出願している。ここには、紫外線硬化性組成物、酸化重合性組成物、光重合開始剤、酸化重合触媒を混合したビヒクルを用いることにより、印刷後の印刷画線表面は照射する紫外線のエネルギーにより硬化し、高膜厚のインキ内部については、酸化重合性組成物により硬化させることで、高膜厚の画線を再現する凹版印刷を行うことが開示されている(例えば、特許文献２参照。)
【０００５】
また、ホログラム上に印刷することにより偽造防止レベルを高める方法として、紫外線又は電子線硬化型のインキでホログラム上にオフセット印刷によって、透明又は半透明のインキで印刷層を形成することで、デザインに制約を受けず、かつ、偽造防止効果を向上させた印刷物が開示されている(例えば、特許文献３参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３０５３２０９号公報
【特許文献２】特許第２１１３８８０号公報
【特許文献３】特許第３０２５９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の発明については、凹凸構造を形成する印刷方式及び使用するインキ等が詳細に開示されていないため、凹凸の少ない印刷方式であった場合には、簡単に偽造されてしまうおそれがある。そのため、ホログラム上に印刷するインキは、盛り上がりを有することでセキュリティレベルを向上させることができるが、一般的なインキでは、ホログラム層等のインキの浸透が期待できない基材に高膜厚のインキを印刷した場合、乾燥不良等の課題がある。
【０００８】
また、上記特許文献１のインキに前述の特許文献２のインキを用いることも考えられるが、ホログラム上に印刷を行う場合、紫外線硬化による硬化時の体積収縮により、基材との接着面でひずみが生じることから、基材に対する密着性が劣ることが考えられ、実際に基材との密着性が劣ることも確認されている。
【０００９】
また、特許文献３の発明では、紫外線等のエネルギー線の照射によって硬化するインキを用いているが、ホログラム上に印刷するインキが透明及び半透明のインキとしているため、照射する紫外線がインキ内部まで到達することから、高膜厚の印刷画線を硬化させることが可能なものである。そのため、照射エネルギーを吸収する色相又は材料を含むインキを用いる場合には、高膜厚の印刷画線を硬化させることが困難であるという課題がある。
【００１０】
本発明者らは、上記インキにおいて、紫外線硬化性組成物と酸化重合性組成物との配合割合が、基材との密着性に深く関係していることに気づき、その配合割合を最適化することにより、インキの浸透が期待できないホログラム層及びインキの浸透を期待することができる基材の双方に対して、優れた密着性及び硬化性を実現できるとの知見を得た。本発明は、係る知見によるものである。したがって、本発明は、インキの浸透が期待できないホログラム層及びインキの浸透を期待することができる基材の双方に対して、優れた密着性及び硬化性を有する凹版印刷用インキ組成物及びそれを用いた印刷物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の凹版印刷用インキ組成物は、紫外線硬化性組成物、酸化重合性組成物、光重合開始剤、酸化重合触媒及び重合禁止剤を少なくとも含んで成る凹版印刷用インキ組成物であって、紫外線硬化性組成物と酸化重合性組成物との配合割合が、質量基準において９２．５：７．５〜８５：１５であり、凹版インキ組成物を、インキの浸透を期待することができる基材及びインキの浸透を期待することができない基材の双方に印刷した印刷画線を、ＪＩＳ  Ｋ−５６００の付着性試験(クロスカット法)で試験した結果の分類が０〜１の範囲、すなわち印刷画線の脱落度合いが５％以下であることを特徴とする凹版印刷用インキ組成物である。
【００１２】
また、本発明の凹版印刷用インキ組成物を基材印刷したことを特徴とする印刷物である。
【００１３】
また、本発明の印刷物に用いるインキの浸透を期待することができる基材は、印刷用紙であり、インキの浸透が期待できない基材がホログラムであることを特徴とする印刷物である。
【００１４】
また、本発明の凹版印刷用インキ組成物を用いた印刷物は、偽造防止印刷物及び／又は真偽判別印刷物として使用することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の凹版印刷用インキ組成物は、紫外線硬化性組成物と酸化重合性組成物との配合割合を上記範囲内とすることで、プラスチックシート等インキの浸透が期待できないような基材とインキの浸透を期待することができる基材の双方に対して、確実に密着する凹版印刷が可能となるという効果を奏する。
【００１６】
また、上記凹版印刷用インキ組成物を用いることにより、ホログラムを含む基材に対して高膜厚の凹版印刷が可能となるため、セキュリティレベルの高い偽造防止印刷物を作製することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】碁盤目試験における試験結果の分類を示す図。
【図２】ホログラム上の画線における密着性及び硬化性の試験結果を示す図。
【図３】用紙上の画線における密着性及び硬化性の試験結果を示す図。
【図４】テープの擦り方法の違いによる密着性の評価を示す図。
【図５】本発明において選択する配合割合を検討するための水準を示す図。
【図６】図５に示す水準の試験結果を示す図。
【図７】実施例１における印刷物を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施の形態について説明する。本実施の形態における凹版印刷用インキ組成物は、必須成分である紫外線硬化性組成物、酸化重合性組成物、光重合開始剤、酸化重合触媒及び重合禁止剤と顔料とを、一般的なロールミルやビーズミル等の装置を用いて、一般的に公知の方法で練合することにより製造される。
【００１９】
本実施の形態の凹版印刷用インキ組成物に使用される顔料としては、紫外線硬化性組成物や酸化重合性組成物がカルボキシル基を有する酸性物質の場合には、炭酸カルシウム等の塩基性顔料は使用できないが、それ以外の一般的に公知の紫外線硬化型のインキ組成物に用いられる中性又は酸性の顔料を使用することができる。紫外線硬化性組成物や酸化重合性組成物がカルボキシル基を有しない中性物質の場合は、顔料に制限はなく、一般的に公知の紫外線硬化型のインキ組成物に用いられる顔料の全てを使用することができる。また、一般的に公知の紫外線硬化型のインキ組成物は、紫外線を吸収し易い顔料の多量配合は困難であるが、本実施の形態の凹版印刷用インキ組成物では、酸化重合性物質の存在により、未硬化の印刷画線内部が乾燥していくため、紫外線を吸収し易い顔料でも多量配合が可能である。
【００２０】
本実施の形態における凹版印刷用インキ組成物は、紫外線硬化性組成物と酸化重合性組成物の配合割合を上記の範囲内とすることで、紫外線硬化性組成物の硬化時における硬化収縮率を低減し、かつ、印刷膜における内部乾燥を行う酸化重合乾燥を再現することができる。その結果、凹版印刷用インキ組成物の浸透が期待できないプラスチックフィルム等の基材及びインキの浸透を期待することができる印刷用紙等の基材の双方に対して良好な密着性及び乾燥性を得るものである。
【００２１】
本実施の形態の凹版印刷用インキ組成物は、光重合性二重結合を有する化合物成分を含むことにより、紫外線照射により用紙上のインキ組成物の皮膜表面が硬化し、未硬化のインキ組成物の皮膜内部は、徐々に酸化重合性組成物と酸化重合触媒によって生成するラジカルによって、光重合性二重結合を有する化合物が重合するため、インキを自然に完全乾燥することができるものである。
【００２２】
さらに、本発明の好ましい実施形態の凹版印刷用インキ組成物は、分子間相互作用の大きいアクリレート等のビヒクルを主成分として含む。従来の乾性油を主成分とするビヒクルからなる酸化重合型の凹版印刷用インキ組成物に比べ、インキが分離しにくく、それに伴い、印刷画線が著しくシャープになり、画線品質を向上させることができる。また、このような理由から、同じ凹版版面を用いても、従来の酸化重合型の凹版印刷用インキ組成物を使用した場合に比べ、インキの皮膜をより厚くすることが可能となる。
【００２３】
また、紫外線硬化性組成物は、光重合性二重結合を有する水溶性化合物を主成分とするものであることが好ましいが、より好ましい具体例として、水性ワイピング方式の場合は、光重合性二重結合を有する水溶性化合物として、水溶性のアクリレートを使用することができる。
【００２４】
さらに、より具体的には、ビスフェノールＡ型エポキシアクリレートの酸無水物付加アクリレート、フェノールノボラックエポキシアクリレートの酸無水物付加アクリレート又はジペンタエリスリトールペンタアクリレートの酸無水物付加アクリレート等の水酸基を有するアクリレートに酸無水物を付加させたカルボキシル基を有するアクリレートもしくは水酸基を有するウレタンアクリレートに酸無水物を付加させたカルボキシル基を有するアクリレート、更には、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリグリセリンエポキシアクリレート又はポリグリセリンポリアクリレート等の水溶性アクリレートもしくはアクリロイルモルホリンを用いることができる。ポリグリセリンポリアクリレートの使用は、ブロッキング防止のため、より好ましい。
【００２５】
また、酸化重合性組成物は、乾性油又は乾性油から変性される液状材料が好ましいが、より好ましい具体例として、あまに油等の乾性油、大豆油又はなたね油等の半乾性油や半乾性油から変性される液状材料を用いることができる。
【００２６】
本実施の形態の凹版印刷用インキ組成物に用いられる光重合開始剤は、市販の各種光重合開始剤を利用することが可能であり、これらは単独又は二種以上を組み合わせて使用することができる。その使用量は、光重合開始剤の種類によって異なる。また、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル又は４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル等の光重合開始助剤を添加してもよい。
【００２７】
本実施の形態の凹版印刷用インキ組成物に用いられる酸化重合触媒は、コバルト、マンガン、鉛及び鉄等の金属化合物や、ホウ酸コバルト、オクチル酸コバルト、ナフテン酸コバルト及び一酸化鉛等を使用することができる。
【００２８】
重合禁止剤としては、公知の重合禁止剤を用いることができ、用いる重合禁止剤の種類によっても異なるが、その添加量は、概ね１００〜１５００ｐｐｍである。
【００２９】
次に、本発明の基材に対して密着性が良い凹版インキ組成物に使用する酸化重合性組成物及び紫外線硬化性組成物の製造例を示す。
【００３０】
酸化重合性組成物としては、あまに油、グリセリン、水酸化リチウム、無水フタル酸、供沸溶媒としてキシレンを用い、窒素を流しながら２３０度で５時間加熱し、流出してくる水とキシレンの供沸混合物から水だけを除去し、キシレンを反応系内に戻すようにして縮合させた。その後、２３０度に加熱し、反応系内のキシレンをできるだけ除き、酸化重合性組成物を得た。
【００３１】
紫外線硬化性組成物としては、フェノールノボラックエポキシアクリレートとテトラヒドロ無水フタル酸とポリエチレングリコール４００ジアクリレートとジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレートと４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸とを混合し、紫外線硬化性組成物を得た。
【００３２】
次に、酸化重合性組成物と紫外線硬化性組成物の適性配合割合を選定するため、凹版インキ組成物を下記の配合例により三本ロールミルを用いて作製した。なお、ビヒクルの配合量については、インキ全体の合計配合量の５８質量％に固定し、その範囲内で、酸化重合性組成物と紫外線硬化性組成物の配合割合を段階的に変更し、それぞれのインキにおける密着性及び乾燥性の評価を行った。
【００３３】
ビヒクル                  ５８．００質量％
光重合開始剤                ３．００質量％
酸化重合触媒                １．００質量％
重合禁止剤                  ０．０４質量％
赤色顔料                    ７．００質量％
黄色顔料                    ４．００質量％
黒色顔料                    ６．００質量％
体質顔料                  ２０．９６質量％
【００３４】
前述の配合割合によって作製した凹版印刷用インキ組成物で、インキの浸透が期待できないプラスチックシート等の基材及びインキの浸透を期待することができる印刷用紙の双方に対する密着性及び硬化性を評価するため、上質紙上にホログラムを貼付した基材を用い、ホログラム上と印刷用紙上を含む領域をまたがるように凹版印刷を行った。
【００３５】
基材に対する密着性の評価として、紫外線硬化型組成物：酸化重合性組成物の配合量をそれぞれ９９：１、９５：５、９０：１０、８５：１５、８０：２０、７０：３０及び６０：４０の割合にした凹版印刷用インキ組成物を用いて印刷物を作製し、碁盤目試験（ＪＩＳ  Ｋ−５６００）で密着性の評価を行い、凹版印刷用インキ組成物の脱落度合いを評価することとした。
【００３６】
基材の作製方法としては、印刷用紙にテスター産業株式会社製のラミネータを用い、ホログラムシートを貼付した後、粘着テープをコーナに密着させ、ホログラムのキャリア層を剥離して基材を作製した。粘着テープについては、セロハン粘着テープ（ニチバン社製）を用いた。
【００３７】
印刷サンプルの作製については、凹版印刷のサンプルが作製可能な試験機を用いて、基材に貼付したホログラムと印刷用紙部分にバーパターン状の凹版画線を印刷した。試験機における印刷条件としては、印刷圧力を１３０ｋｇ／ｃｍとし、印刷直後に紫外線照射装置を用いてインキ表面を硬化させた。その後、印刷サンプルを暗所で１週間、１ヶ月及び３ヶ月放置した。
【００３８】
密着性の評価方法としては、ＪＩＳ  Ｋ−５６００に準拠したマルチクロスカッタ(エリクセン製ｍｏｄｅｌ２９５)を用い、１ｍｍ間隔の切り込みをバーパターン状に印刷した画線と直行する方向に６本入れ、垂直と成る方向に２４本の切り込みを入れた後、凹版印刷画線上に粘着テープを貼付した。その後、粘着テープの剥離角度を６０°とし、約０．５〜１秒かけてテープを剥離し、ホログラム上及び印刷用紙上の凹版画線における密着性の評価を行った。
【００３９】
密着性の評価基準としては、粘着テープによって剥れた凹版画線の評価を行うため、目視及びスケールルーペを用いて観察した。その結果、カットの縁が完全に滑らかで、テープへのインキの付着が確認できないものを０とし、画線の脱落度合いを段階的に設定することで評価を行った。なお、評価基準については、図１に示すとおりである。
【００４０】
また、密着性の試験では、印刷サンプルに対する接着度合いが重要である。通常の碁盤目試験では、指先でテープを５秒程度上下左右に擦る方法であるため、それ以外の擦り方法として学振型摩擦試験機を用いて擦荷重１ｋｇ、摩擦回数１００往復及び摩擦布かなきん３号(ＪＩＳ  Ｌ−０８０３)を用いる条件により粘着テープを密着させたサンプルと、テスター産業社製のラミネータを用いて、加圧ロール３ｋｇｆ／ｃｍ２、送りロール速度０．６ｍ／ｍｉｎ(常温)で加圧したサンンプルについてもテープ剥離試験を行った。
【００４１】
また、凹版インキの硬化性の評価としては、紫外線の照射によってインキ表面の乾燥がされた凹版印刷物が積載された際に発生するブロッキング性を評価することで硬化性の評価を行うこととした。評価方法としては、凹版画線深度が１００μｍの版面を用いて印刷した印刷サンプルに紫外線を照射し、印刷画線の表面を硬化させた直後の印刷物の表面に用紙をのせ、印刷物が５，０００枚積載された状態の重さを想定する荷重を加えた状態で１週間放置した。その後、印刷物と用紙を剥離する際の張力を測定し、印刷物のブロッキング適性を評価した。なお、一般的な印刷物を積載し、ブロッキング現象が発生しないブロッキング特性の許容範囲としては、２０ｇｆ以下であり、好ましくは、１５ｇｆ以下である。
【００４２】
まず、密着性及びブロッキング性の評価結果について、図２及び図３を用いて説明する。図２及び図３は、Ｘ軸を酸化重合性組成物の配合割合とし、Ｙ１軸を密着性、Ｙ２軸をブロッキング特性(ｇｆ)としたグラフであり、図２がホログラム上の印刷画線に対する評価で、図３は、印刷用紙上における印刷画線の評価結果である。印刷サンプルについては、上述した紫外線硬化型組成物：酸化重合性組成物の配合量をそれぞれ９９：１、９５：５、９０：１０、８５：１５、８０：２０、７０：３０、６０：４０の割合にした凹版印刷用インキ組成物を用い、ホログラムが貼付された用紙にホログラム上からホログラムが貼付されていない用紙の領域までを含むようにバーパターンの印刷を行ったサンプルを用いた。粘着テープの擦り方法については、ＪＩＳ  Ｋ−５６００に準拠した方法として、指先で粘着テープを５秒程度擦る方法を用いた。
【００４３】
密着性については、酸化重合性組成物が５質量％以下の場合、インキが硬化せず、ホログラム上又は用紙上に印刷された画線の差に関わらず、ほとんどの凹版印刷画線が脱落する結果となった。また、２０質量％を超える配合割合とした場合については、ホログラム上の画線の脱落が目立つ結果となった。よって、密着性については、酸化重合性組成物の配合割合が５質量％〜２０質量％の範囲が良い結果となった。
【００４４】
また、ブロッキング特性については、ホログラム上又は用紙上に印刷された画線の差に係らず、酸化重合性組成物の配合割合が増加するにつれて、印刷画線の表面硬化性が損なわれる結果であり、ブロッキング現象が発生した用紙の剥離強度も上昇する傾向にあった。これを、通常の凹版印刷時における剥離強度の許容範囲値と比較すると、酸化重合性組成物を２０質量％以上配合すると、１５ｇｆ以上のブロッキング特性なることが分かった。よって、ブロッキング特性については、酸化重合性組成物の配合割合を２０質量％以下とすることですべての水準の硬化性を満足させる結果となった。
【００４５】
前述の結果により、密着性及び硬化性を満足する酸化重合性組成物の配合割合については、５〜２０質量％が良いとの結果となった。しかしながら、粘着テープの密着度合いにより、密着性の評価結果が変わる可能性があり、テープの擦り方法が指先で５秒程度擦るという個人差が出やすい方法であり、試験結果に影響することも考えられることから、指先で擦る方法を含む上記三つの方法によって密着させたサンプルの試験を行った結果を図４に示す。印刷サンプルについては、酸化重合性組成物の配合割合を５質量％、１０質量％及び１５質量％とした三種類のサンプルを用い、上述した三つの方法により粘着テープを密着させたサンプルの密着性評価を行った。
【００４６】
図４のとおり、三つの方法により粘着テープの密着方法を変えたサンプルを評価した結果、すべての方法が同等の結果となり、剥離したテープへの印刷画線の付着がほとんどなく、画線の脱落度合いについても良好な結果であった。よって、粘着テープを接着する方法によってインキの密着性評価に影響することはないと判断した。
【００４７】
これまでの試験結果により、インキの硬化性については、酸化重合性組成物を５質量％〜２０質量％の範囲内とすることで、良好な結果が得られることが判明した。この結果に基づき、ＪＩＳ  Ｋ−５６００試験結果として、印刷画線の脱落が５％以下とするための、酸化重合性組成物の配合割合における臨界点の見極めを行った。
【００４８】
配合割合としては、酸化重合性組成物の割合を５〜２０質量％まで２.５質量％の間隔で設定し、７水準のサンプルについて、密着性の評価を行った。各水準の配合割合については、図５に示す。なお、密着性の評価方法については、上述した通りの方法を用い、粘着テープの擦り方法については、学振型摩擦試験機を用いて擦荷重１ｋｇ、摩擦回数１００往復及び摩擦布かなきん３号(ＪＩＳ  Ｌ−０８０３)を用いる条件とした。
【００４９】
上述の試験結果について、図６を用いて説明する。図６は、図１の評価方法により、凹版画線の脱落度合いを評価したものであるが、より詳細な区分けを行うために、図１の０〜５の評価結果の中間に位置する場合については、中心の値(例えば、脱落度合いが２〜３％のものは０．５の評価)として評価を行った。その結果、ホログラム上の印刷画線の脱落度合いが１を超える評価として、水準１、水準６及び水準７であり、水準２、水準３、水準４及び水準５が１の評価、すなわち、脱落した画線が５％以下の結果となったため、本発明の紫外線硬化性組成物と酸化重合性組成物の配合割合は、９２．５質量％：７．５質量％〜８５質量％：１５質量％の範囲であることを確認することができた。
【実施例１】
【００５０】
以下、本発明のインキ組成物に関する実施例を説明するが、本発明は、これに限定させるものではなく、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内であれば適宜実施することができる。
【００５１】
凹版インキ組成物の酸化重合性組成物としては、あまに油を主材料とし、紫外線硬化性組成物としては、ビスフェノールＡ型エポキシアクリレートを主材料としたものをそれぞれ作製し、青色の凹版印刷用インキ組成物を以下の配合によりビーズミルを用いて練合し作製した。
【００５２】
(実施例１における凹版インキ組成物の配合割合)
紫外線硬化性組成物        ５１.５０質量％
酸化重合性組成物            ６.００質量％
光重合開始剤                ３.００質量％
酸化重合触媒                １.００質量％
青色顔料                  １１.５０質量％
黄色顔料                    ２.３０質量％
赤色顔料                    ２.２０質量％
黒色顔料                    １.５０質量％
体質顔料                  ２１.００質量％
【００５３】
図７に示すように、基材としては、銀行券又は商品券等を想定し、上質紙に印刷模様を施した印刷物上の一部にＯＶＤ(２)を貼付した印刷物(１)を用い、ＯＶＤ(２)が貼付されている領域と貼付されていない領域とがまたがるように、前述の凹版インキ組成物を用いて凹版印刷画線(３)を印刷したものを用いた。また、前述の印刷物(１)における凹版画線(３)の膜厚については、約３０μｍであった。
【００５４】
印刷物(１)の試験方法については、前述の方法により印刷された印刷物(１)を、５,０００枚単位で積載し、１週間放置することで、インキ組成物における硬化性の評価を印刷物のブロッキング性によって評価した。その結果、ブロッキングは確認されず、用紙裏面への裏移り現象も確認されなかった。
【００５５】
次に、印刷物(１)に対する密着性の評価を行った。評価方法としては、実施の形態でも説明した通り、碁盤目試験によって評価した。具体的な評価方法については、ＪＩＳ  Ｋ−５６００に準拠したマルチクロスカッタ(エリクセン製ｍｏｄｅｌ２９５)を用い、１ｍｍ間隔の切り込みをバーパターン状に印刷した凹版画線(３)と直行する方向に６本入れ、垂直と成る方向に２４本の切り込みを入れた後、凹版印刷画線上に粘着テープを貼付した。テープを密着させる方法としては、指先で上下左右に５秒程度擦る方法を用い、その後、粘着テープの剥離角度を６０°とし、約０．５〜１秒かけてテープを剥離し、ＯＶＤ(２)上及び印刷物(１)の凹版画線(３)における密着性の評価を行った。
【００５６】
凹版画線(３)の脱落度合いの評価については、テープ剥離前の凹版画線(３)の画像を基準画像として入力し、テープ剥離の試験後の画像を入力し、あらかじめ入力された基準画像とテープ剥離後の入力画像とをパターンマッチングを行うことにより、差分画像を得て脱落度合いを求めた。
【００５７】
前述の試験を行った結果、脱落した凹版画線(３)が２％程度であったことから、実施例１の凹版印刷用インキ組成物については、本発明の必須条件である５％以下の画線脱落度合いのインキ組成物であった。
【００５８】
以上の実施例１で作製した凹版印刷用インキ組成物の紫外線硬化性組成物と酸化重合性組成物の配合割合は、実施の形態で示した範囲内である８９．５：１０．５であり、本発明の効果である凹版インキ組成物の硬化性及び密着性の結果が得られていることがわかる。なお、本実施例１では、規則的に配列した凹版画線(３)を用いているが、彩文模様や図形等の形状で印刷しても同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００５９】
１  印刷物
２  ホログラム
３  凹版印刷画線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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