(57)【要約】【課題】筐体取り付け用のねじの頭が筐体外部の凹部内に収容され，この凹部の開口部をラベル等で覆っていても、ラベルのふくらみやへこみ、更にはラベルのこのような部分の剥離を簡単な構成で防止できる筐体のねじ取付部の構造を提供する。【解決手段】筐体１０の表面に開口してねじの頭部を受容する筒状の凹部１１と、凹部の底面に開口するねじ貫通穴１２とを備えた筐体のねじ取付部において、ねじ貫通穴の周縁の一部に、筒状の凹部の底面からねじ貫通穴に沿って連続する溝１３を設け、かつ、溝の深さは少なくとも筒状の凹部の底面となる一端面において、ねじ貫通穴の穴中心から穴径方向の溝底までの距離がねじの頭部の半径よりも大きくなっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の表面に開口してねじの頭部を受容する筒状の凹部と、凹部の底面に開口するねじ貫通穴とを備えた筐体のねじ取付部において、
前記ねじ貫通穴の周縁の一部に、前記筒状の凹部の底面から前記ねじ貫通穴に沿って連続する溝を設け、かつ、前記溝の深さは少なくとも前記筒状の凹部の底面となる一端面において、前記ねじ貫通穴の穴中心から穴径方向の溝底までの距離が前記ねじの頭部の半径よりも大きいことを特徴とする筐体のねじ取付部の構造。
【請求項２】
前記筒状の凹部の底面から前記ねじ貫通穴に沿って連続する前記溝が前記ねじ貫通穴の端面まで延びていることを特徴とする請求項１に記載の筐体のねじ取付部の構造。
【請求項３】
前記筒状の凹部の底面から前記ねじ貫通穴に沿って連続する前記溝が少なくとも１本設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の筐体のねじ取付部の構造。
【請求項４】
前記ねじ貫通穴の周面に、ねじがたてられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の筐体のねじ取付部の構造。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の筐体のねじ取付部の構造を用いたことを特徴とするキーボード装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子機器やキーボードなどに使用される筐体のねじ取付部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から例えば電子機器やキーボードなどに使用される筐体のねじ取付部の構造が知られている（例えば特許文献１参照）。また、筐体へのねじ取付部の構造ではないが、板金へのねじ取付部の構造についても知られている（例えば特許文献２参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の筐体のねじ取付部の構造は、電子機器本体ケースのねじ挿通用貫通穴内へのねじの保持を容易に行うようにすると共に、挿入したねじの先端と制御盤側の雌ねじ部との位置合わせを容易とするものである。そして、電子機器を制御盤に強固に締付け可能とするためのねじの呼び径より小さい穴をもち、かつ穴の周縁から穴の外方へ切込みが形成された可撓性材料からなるシートを貼り付ける構造を有している。
【０００４】
また、特許文献２に記載の板金へのねじ取付部の構造は、板金に設けられるねじ穴に臨む薄肉部の開口縁部の一部に切り込み或いは切り欠きの変形促進部を形成する構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１４８７６２号公報
【特許文献２】特開平８−３３９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
キーボードや電子機器等の筐体においては、例えば筐体本体に筐体カバーを固定したり、筐体に筐体内部のプレートを固定したりする場合に筐体外部からねじ止めを介して行なう場合がある。このような場合にねじの頭が筐体の外側面から突出して見栄を悪くするので外観上好ましくない。また、そのねじ取り付け部を含んだ筐体の表面を製品のＩＤラベルや検査完了確認のラベル貼り付け面として利用する場合もある。このような観点から、筐体外面のこのねじの取り付け部に円筒状の凹部（開口部が円形をなし一定の深さを有して底部がねじの頭の座部となった凹部）を形成する場合が多い。
【０００７】
そして、貼り付けスペースの関係やねじの頭を外部から見えなくする美観上の観点から、上述したようにこのような凹部を覆うようにバーコードやシリアル番号等の情報が描かれた製品ラベルや品質検査の証明ラベルを筐体外部に貼り付ける場合が多い。このようなラベルを筐体の外部に貼り付けることで円筒状の凹部の内部空間がラベルを介して筐体の外部雰囲気と隔離してしまうと、ねじ頭部の座面は凹部のねじ挿通穴用の底面に密着しているため、凹部内の空気が筐体内部や外部と連通することなく密封されてしまう。
【０００８】
このような状態で、例えば出荷前にキーボードや電子機器の熱サイクル等をかける評価試験を行うと、筐体外部の温度が低く筐体内部の温度が高くなる場合は、凹部内の空気が膨張し、凹部の開口部に貼られたラベルの部分だけ膨らんでしまう。一方、筐体外部の温度が高く筐体内部の温度が低くなる場合は、凹部内の空気が収縮し、凹部の開口部に貼られたラベルの部分だけへこんでしまう。
【０００９】
これが繰り返されると、ラベルとキーボードの外周部の凹部近傍との接着部が剥離してしまう虞がある。このようなことは、製品出荷後における通常の使用状態でも筐体内外の温度差がある場合に生じる虞がある。また、筐体外部の温度がかなり高く筐体内部の温度がかなり低くなる場合は、ラベルの凹部の開口部に貼られた部分だけかなりへこんでしまい、ラベルの一部がねじ頭部の頂部にあたってラベルに穴が開き、ラベルに記載された重要な情報が判別できなくなる虞がある。
【００１０】
また、電子機器の内部にパワートランジスタやサイリスタなどの発熱型電子部品が内蔵されていると、筐体外部の周囲雰囲気と筐体内部の加熱された空間との間に温度差が生じて、上述したような不具合が生じ易くなる虞がある。
【００１１】
上述した特許文献１に記載の発明は、その公報段落（０００５）に記載されたように、本発明の解決すべき課題と全く異なる課題を有した発明である。また、特許文献２に記載の発明は、金属板にねじを取り付ける構造のもので、本発明と技術分野及び解決すべき課題が全く異なっている。
【００１２】
本発明の目的は、筐体取り付け用のねじの頭が筐体外部の凹部内に収容され，この凹部の開口部をラベル等で覆っていても、ラベルのふくらみやへこみ、更にはラベルのこのような部分の剥離を簡単な構成で防止できる筐体のねじ取付部の構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した課題を解決するために、本発明の請求項１に係る筐体のねじ取付部の構造は、
筐体の表面に開口してねじの頭部を受容する筒状の凹部と、凹部の底面に開口するねじ貫通穴とを備えた筐体のねじ取付部において、
前記ねじ貫通穴の周縁の一部に、前記筒状の凹部の底面から前記ねじ貫通穴に沿って連続する溝を設け、かつ、前記溝の深さは少なくとも前記筒状の凹部の底面となる一端面において、前記ねじ貫通穴の穴中心から穴径方向の溝底までの距離が前記ねじの頭部の半径よりも大きいことを特徴としている。
【００１４】
本発明の請求項１に係る筐体のねじ取付部の構造によると、ねじ貫通穴の周縁の一部に、筒状の凹部の底面からねじ貫通穴に沿って連続する溝が設けられている。また、この溝の深さは、溝の深さが筒状の凹部の底面となる一端面において、ねじ貫通穴の穴中心から穴径方向の溝底までの距離がねじの頭部の半径よりも大きくなっている。
【００１５】
これによって、筐体の凹部と筐体内部とが、ネジを筐体に取り付けた状態においても溝を介して連通するようになる。その結果、筒状の凹部の開口部がラベル等で覆われても、凹部内が完全に独立した空間とならなくて済む。これによって、筐体外部の温度が低く筐体内部の温度が高くなる場合は、凹部内の膨張した空気がこの溝を介して筐体内部に出ていくので、ラベルの凹部の開口部に貼られた部分だけ膨らむことがない。一方、筐体外部の温度が高く筐体内部の温度が低くなる場合であっても、凹部内の空気の収縮に伴う空気不足分が筐体内部からこの溝を介して凹部に入り込むので、ラベルの凹部の開口部に貼られた部分だけへこむことがない。その結果、筐体に熱サイクル等をかける環境試験を行っても、また、製品出荷後の筐体自体と筐体外部の雰囲気温度が一致しない使用状態においても、このようなラベルの膨らみやへこみが生じることなく、ラベルとキーボードの外周部の凹部近傍との接着部が剥離してしまうこともない。また、筐体内部に発熱体が実装されたような電子機器を長期にわたって使用しても、ラベルの凹部の部分が膨らんだりへこんだりすることがなく、ラベルとキーボードの外周部の凹部近傍との接着部が剥離してしまうこともない。
【００１６】
また、本発明の請求項２に係る筐体のねじ取付部の構造は、請求項１に記載の筐体のねじ取付部の構造において、
前記筒状の凹部の底面から前記ねじ貫通穴に沿って連続する前記溝が前記ねじ貫通穴の端面まで延びていることを特徴としている。
【００１７】
本発明の請求項２に係る筐体のねじ取付部の構造によると、請求項１において記載した作用に加えて、溝の形成がし易くなるという作用を有している。
【００１８】
また、本発明の請求項３に係る筐体のねじ取付部の構造は、請求項１又は請求項２に係る筐体のねじ取付部の構造において、
前記筒状の凹部の底面から前記ねじ貫通穴に沿って連続する前記溝が少なくとも１本設けられていることを特徴としている。
【００１９】
本発明の請求項３に係る筐体のねじ取付部の構造によると、請求項１や請求項２に記載した作用に加えて、必要に応じて溝の数を変更することができ、本発明の作用をより発揮し易くすることができる。
【００２０】
また、本発明の請求項４に係る筐体のねじ取付部の構造は、請求項１乃至３の何れか１項に記載の筐体のねじ取付部の構造において、
前記ねじ貫通穴の周面に、ねじがたてられていることを特徴としている。
【００２１】
本発明の請求項４に係る筐体のねじ取付部の構造によると、請求項１乃至請求項３に記載した作用に加えて、ねじ貫通穴にねじが形成された構成であっても本発明の作用を十分発揮することが可能である。
【００２２】
また、本発明の請求項５に係るキーボード装置は、請求項１乃至４の何れか１項に記載の筐体のねじ取付部の構造を用いたことを特徴としている。
【００２３】
製品の識別番号や評価試験結果などを記載したシールを特に張り付ける機会の多いキーボードにこの発明を適用することで、本発明の作用をより効果的に発揮することができる。具体的には、キーボードを構成する筐体は一般に平たい横長の形状を有しており、通常机に載せて使用する。そのため、筐体と机との接触面を介して筐体自体の温度が机とほぼ等しくなる。一方、キーボードの周囲は、使用者の使用環境に合わせてエアコン等により冷房や暖房を行うことで温度が変わる。そのため、キーボードの筐体自体の温度とキーボード周囲の温度との温度差が生じ易くなる。従って、本発明をキーボードの筐体に適用することで、本発明特有の作用を十分に発揮することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によると、筐体取り付け用のねじの頭が筐体外部の凹部内に収容され，この凹部の開口部をラベル等で覆っていても、ラベルのふくらみやへこみ、更にはラベルのこのような部分の剥離を簡単な構成で防止できる筐体のねじ取付部の構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る筐体のねじ取付部の構造を示す断面図である。
【図２】図１に示した筐体のねじ取付部にねじを備えると共に、筐体表面にラベルを貼った状態を示す断面図である。
【図３】図１及び図２に示した筐体のねじ取付部の構造の変形例を示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る筐体のねじ取付部の構造を示す、図２に対応する断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係る筐体のねじ取付部の構造を示す、図２に対応する断面図である。
【図６】図５に示した筐体のねじ取付部の構造の変形例を示す断面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係る筐体のねじ取付部の構造を示す、図２に対応する断面図である。
【図８】本発明の各実施形態及びその変形例をシートを取り去った状態でねじの頭側から示す平面図（図８（ａ））及びこれらの変形例を示す平面図（図８（ｂ））である。
【図９】本発明の各実施形態及びその変形例に係る筐体のねじ取付部の構造を適用する一例としてのキーボードを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の第１の実施形態に係る筐体のねじ取付部の構造について図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る筐体のねじ取付部の構造を示す断面図である。また、図２は、図１に示した筐体のねじ取付部にねじを備えると共に、筐体表面にラベルを貼った状態を示す断面図である。
【００２７】
本発明の第１の実施形態に係る筐体のねじ取付部の構造は、例えばキーボードの筐体や電子部品等を内蔵した電子機器の筐体に適用可能である。そして、第１の実施形態に係る筐体のねじ取付部の構造は、筐体１０の表面に開口してねじ頭部５１ａを収容する筒状の凹部１１と、凹部１１の底面１１ｂに開口するねじ貫通穴１２とを備えている。そして、凹部１１とねじ貫通穴１２により筐体内外が連通している。
【００２８】
筐体１０は、本実施形態の場合、成形性と強度に優れた適当な樹脂材でできている。凹部１１は、筒状、即ち筐体外側に形成された開口部が平面視で円形をなし一定の深さを有して底面１１ｂがねじ頭部５１ａの座部となった形状を有している。なお、ねじ貫通穴１２の内径は、ねじ５１の雄ねじ部の外径よりも若干大きくかつねじ頭部５１ａの外径よりも小さくなっており、これによって凹部１１の底面１１ｂのねじ貫通穴周囲がねじ頭部５１ａの座面をなしている。
【００２９】
ねじ貫通穴１２の周縁の一部には、筒状の凹部１１の底面１１ｂからねじ貫通穴１２に沿って連続する溝１３が形成されている。本実施形態の場合、溝１３は、ねじ貫通穴１２の周方向１箇所に形成されている（図８（ａ）参照）。この溝１３の深さ、即ちねじ直径方向に対応する溝１３の奥行きは、筒状の凹部１１の底面１１ｂとなる一端面において、ねじ貫通穴１２の穴中心から穴径方向の溝底１３ａまでの距離ｄがねじ頭部５１ａの半径ｒよりも大きくなっている（図２参照）。また、溝１３は、筒状の凹部１１の底面１１ｂからねじ貫通穴１２に沿ってねじ貫通穴１２の筐体内側端部まで一定の深さで連続的に延びている。
【００３０】
この溝１３によって凹部１１と筐体内部１０ａとは連通し、ねじ貫通穴１２にねじ５１を挿通してねじ頭部５１ａを凹部１１の底面１１ｂにぴったりと密着させた状態においても、凹部内の空気が筐体内に自由に出入りできるようになっている。
【００３１】
筐体１０の内部にはこの筐体１０の内側面と平行となるようにパネル１５が所定間隔隔てて対向配置されている。パネル１５には、ここでは詳細に説明しないが、筐体１０がキーボードの筐体の場合、例えば入力用の多数のキーが配置されている。また、筐体１０が電子機器の筺体の場合、抵抗やコンデンサ等の受動素子、パワートランジスタやサイリスタ等の発熱型の能動素子等が実装されている。そして、パネルには、筐体１０のねじ貫通穴１２と対向する部分にねじ５１が螺合する雌ねじ部１５ｂが形成されている。
【００３２】
筐体１０とパネル１５との寸法関係は、筐体１０の凹部１１の開口部からねじ５１をねじ貫通穴１２に挿通してねじ５１の雄ねじ部５１ｂをパネル１５の雌ねじ部１５ｂに螺合させると、ねじ頭部５１ａが凹部１１の底面１１ｂに押し付けられると共に、パネル１５が筐体１０の内面側に引き寄せられ、パネル１５のここでは図示しない突起部が筐体１０の内面に突き当たって両者がしっかりと固定される寸法関係となっている。
【００３３】
一方、筐体１０の表面には、凹部１１の開口部１１ａを覆うように紙や薄いプラスチックでできたラベル１９が適当な接着剤を介して貼り付けられている。筐体１０が例えばキーボードや電子機器の筐体をなす場合、ラベル１９には、その本体の型番（ＩＤ番号）や検査記録を示すバーコード情報、シリアル番号等の情報が明記されている。ラベル１９がこのように筐体表面に貼られることによって、凹部１１の開口部はラベル１９によって完全に覆われ、凹部内の空気は筐体外部に出ないようになっている。
【００３４】
続いて、上述した第１の実施形態に係る筐体のねじ取付部の構造の作用について説明する。この第１の実施形態に係る筐体のねじ取付部の構造によると、溝１３の深さ、即ちねじ５１の直径方向に対応する溝１３の奥行きがねじ５１の中心軸線から見てねじ頭部５１ａの半径よりも大きくなっている。言い換えると、筒状の凹部１１の底面１１ｂとなる一端面において、ねじ貫通穴１２の穴中心から穴径方向の溝底１３ａまでの距離がねじ頭部５１ａの半径よりも大きくなっている。これによって、ねじ貫通穴１２にねじ５１を挿通してねじ頭部５１ａを凹部１１の底面１１ｂにぴったりと密着させた状態においても、凹部１１と筐体内部とが溝１３を介して連通する。その結果、凹部１１の開口部１１ａがラベル１９で覆われていても、凹部内の空気が溝１３を介して筐体内部に出入りすることが可能となる。このような、本発明特有の構成によって、以下の作用を奏する。
【００３５】
筐体外部の温度が低く筐体内部の温度が高くなる場合は、凹部内の膨張した空気が溝１３を介して筐体内部１０ａに一部出ていくので（図２における矢印Ｆ１参照）、ラベル１９の、凹部１１の開口部１１ａを覆った部分が従来のように膨らまなくなる。一方、筐体外部の温度が高く筐体内部の温度が低くなる場合は、凹部内の空気の収縮に伴う空気不足分が筐体内部から溝１３を介して入り込むので（図２における矢印Ｆ１と逆方向）、ラベル１９の、凹部１１の開口部１１ａを覆った部分が従来のようにへこまなくなる。その結果、筐体１０に熱サイクルなどの環境試験を行っても、また、その後に筐体自体と筐体周囲の雰囲気との温度が生じる環境において使用しても、更には、筐体内部１０ａに発熱体が実装された電子機器を長期にわたって使用しても、ラベル１９のこの部分が膨らんだりへこんだりすることがなく、また、ラベル１９と筐体の外周部の凹部近傍との接着部が剥離してしまうことがなくなる。その結果、製品の外観品質を常に高く保つことができる。
【００３６】
図３は、図１に示した筐体のねじ取付部の構造の変形例を示す断面図である。図３においては、上述した第１の実施形態のパネル部分の構成が異なっており、それ以外の構成については同等となっている。具体的には、パネル１６の、ねじ貫通穴１２に対向する部分に、ねじ貫通穴１２に向かって突出部１７が形成され、この突出部１７にねじ５１に螺合する雌ねじ部１７ａが形成されている。本変形例がこのような構造を有することで、上述した第１の実施形態の作用に加えて、パネル１６を筐体１０にしっかりと固定する付加的な作用を奏する。
【００３７】
続いて、本発明の第２の実施形態に係る筐体のねじ取付部の構造について説明する。この第２の実施形態に関して、第１の実施形態と同等の構成については対応する符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３８】
図４は、本発明の第２の実施形態に係る筐体のねじ取付部の構造を示す断面図である。第２の実施の形態に係る筐体のねじ取付部の構造が第１の実施形態と異なる点は、筐体内部２０ａにパネルを有さず、筐体２０のねじ貫通穴２２に長手方向全体に亘って雌ねじ部２２ａが形成されていることにある。また、ねじ貫通穴２２の長手方向全体に亘って１本の溝２３が形成されている点にある。なお、溝２３は、その深さが筒状の凹部２１の底面２１ａとなる一端面において、ねじ貫通穴２２の穴中心から穴径方向の溝底２３ａまでの距離、即ち溝２３の深さがねじ頭部５２ａの半径よりも大きくなっている点で第１の実施形態と同様の構成となっている。
【００３９】
なお、第２の実施形態においては、ねじ５２を介して筐体２０に取り付ける被取付対象物が示されていないが、例えばねじ５２と凹部２１の底面２１ａとの間に図示しないブラケットの一端を挟み込んで、ブラケットの他端に部品を装着するような使用態様が考えられる。そして、第２の実施形態に係る筐体のねじ取付部の構造においても、図４において矢印Ｆ２で示す空気の流れ又はこの逆方向の空気の流れを積極的に生じさせることができ、上述した第１の実施形態と同等の作用を発揮することができる。
【００４０】
続いて、本発明の第３の実施形態に係る筺体のねじ取付部の構造について説明する。なお、第１の実施形態と同等の構成については、対応する符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４１】
図５は、本発明の第３の実施形態に係る筐体のねじ取付部の構造を示す断面図である。第３の実施形態に係る筐体のねじ取付部の構造は、第１の実施形態とは異なり、溝３３の底部３３ａがテーパ状をなして形成されている。即ち、溝３３は、その長手方向においてねじ頭部５３ａに対応する深さが最も深く、ねじ５３の先端に向かうに従って浅くなり、ねじ貫通穴３２の長手方向途中で溝がなくなっている。なお、溝３３の、凹部３１の底面３１ａにおけるねじ頭部５３ａとの寸法関係は、上述した各実施形態と同等の寸法関係を有している。
【００４２】
これによっても、図５において矢印Ｆ３で示す空気の流れ又はこの逆方向の空気の流れを積極的に生じさせることができ、上述した第１の実施形態と同等の作用を発揮することができる。
【００４３】
図６は、図５に示した第３の実施形態に係る筐体のねじ取付部の構造の変形例を示す断面図である。この変形例は、図３に示した第１の実施形態の変形例と同等の構成を有している。具体的には、パネル３６の、ねじ貫通穴３２に対向する部分に、ねじ貫通穴３２に向かって突出部３７が形成され、この突出部３７にねじ５３に螺合する雌ねじ部３７ａが形成されている。本変形例がこのような構造を有することで、第３の実施形態に係る作用に加えて、パネル３６を筐体３０にしっかりと固定する付加的な作用を発揮する。
【００４４】
続いて、本発明の第４の実施形態に係る筐体のねじ取付部の構造について説明する。なお、上述した実施形態と同等の構成については、対応する符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４５】
図７は、本発明の第４の実施形態に係る筐体のねじ取付部の構造を示す断面図である。この第４の実施形態が第２の実施形態と異なる点は、溝４３がねじ貫通穴４２の筐体内側端部まで達しておらず、途中で終わっている点にある。なお、ねじ貫通穴４２の長手方向全てに亘って雌ねじ部４２ａが切られているが、このような構成の場合も全長が短いねじ５４を用いると、溝４３の下端部はねじ５４の先端よりも図のように下方に位置するようになる。従って、長さの短いねじを本発明の構造に用いる場合は、本実施形態のようにねじ貫通穴４２の下端面まで溝４３をわざわざ形成させずに済む。
【００４６】
そして、第４の実施形態に係る筐体のねじ取付部の構造においても、図７において矢印Ｆ４で示す空気の流れ又はこの逆方向の空気の流れを積極的に生じさせることができ、上述した第１の実施形態と同等の作用を発揮することができる。
【００４７】
図８は、本発明の各実施形態及びその変形例をシートを取り去った状態でねじの頭側から示す平面図（図８（ａ））及びこれらの変形例を示す平面図（図８（ｂ））である。
【００４８】
上述の各実施形態やその変形例は図８（ａ）に示すように、溝１３（２３〜４３）がねじ貫通穴の周囲に１箇所設けられていた。しかしながら、必ずしもこのような形態に限定されず、図８（ｂ）に示すように、ねじ貫通穴の周囲に２箇所以上（図８（ｂ）においてはねじ貫通穴周囲に溝（１３−１〜１３−３等）を等間隔で３箇所）設けていても良い。このように、必要に応じて溝の数を変更することで、本発明の作用をより発揮し易くしても良い。
【００４９】
図９は、本発明の各実施形態及びその変形例に係る筐体のねじ取付部の構造を適用する一例としてのキーボードを示す斜視図である。本発明に係る筐体のねじ取付部の構造は、ここでは詳細に示さないがこのキーボードの裏面に設けられ、更にはキーボードの凹部の開口部をふさぐように製品ＩＤラベルが貼られている。
【００５０】
キーボード１００を構成する筐体は一般に平たい横長の形状を有しており、通常机に載せて使用する。そのため、筐体と机との接触面を介して筐体自体の温度が机とほぼ等しくなる。一方、キーボード１００の周囲は、使用者の使用環境に合わせてエアコン等により冷房や暖房を行う。そのため、キーボード１００の筐体自体の温度とキーボード周囲の温度との温度差が生じ易くなる。従って、本発明をキーボード１００の筐体に適用することで、本発明特有の作用を十分に発揮することができる。
【００５１】
以上説明したように、従来においては筐体のねじ取付穴を覆うように、製品ＩＤラベルなどが貼られていると、温度変化などで穴部近傍のラベルが膨らんだり、凹んだりして変形してしまうことが発生していた。その対策として、本発明においては、ねじ取付穴の座面からねじ貫通穴にかけて空気抜きの貫通溝を設けて、空気を逃がすことでこの問題を解決できた。
【００５２】
また、本発明によると製品認識ラベルを貼って試験をする際に、ラベルが変形することからに起因する外観ＮＧを回避することができ、製品の製造効率を高めることができる。
【００５３】
なお、本発明はあらゆる樹脂物に対してラベルを貼る時の空気逃げとして適用可能である。また、筐体は、樹脂に限らず金属のような筐体であっても良い。金属の筐体は熱伝導率が良いので、その取付部の温度や内部発熱体の温度と同等となり易く、周囲雰囲気の温度との温度差が大きくなる。従って、本発明を適用することのメリットが大きいと言える。
【００５４】
また、凹部は円筒状のへこみではなく、開口部が平面視で四角又は多角形の筒状をなしても良い。
【符号の説明】
【００５５】
１０    筐体
１０ａ    筐体内部
１１    凹部
１１ａ    開口部
１１ｂ    底面
１２    ねじ貫通穴
１３（１３−１〜１３−３）    溝
１３ａ    溝底
１９    ラベル
２０    筐体
２０ａ    筐体内部
２１    凹部
２１ａ    底面
２２    ねじ貫通穴
２２ａ    雌ねじ部
２３    溝
２３ａ    溝底
３０    筐体
３１    凹部
３１ａ    底面
３２    ねじ貫通穴
３３    溝
３３ａ    底部
３７ａ    雌ねじ部
４２    ねじ貫通穴
４２ａ    雌ねじ部
４３    溝
５１    ねじ
５１ｂ    雄ねじ部
５２，５３，５４    ねじ
１００    キーボード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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