(57)【要約】【課題】  使用済みのインクリボンなどの切断処理を行うに当たって、切断刃に負荷がかかりにくく効率よく行えるシュレッダーを提供とする。【解決手段】  インクリボンなどの断裁に適したシュレッダーにおいて、インクリボンなどの切断媒体を送り込むための少なくとも一方が回転駆動軸からなる一対の送りローラと、この送りローラの後段に、幅方向に回転軸を有し、この回転軸方向に隙間を有して回転する複数の円盤状の回転板からなるガイド回転部材を設けるとともに、このガイド回転部材に対向し、回転周縁が前記ガイド回転部材の前記隙間内部に隙間を有して回転突入する引裂刃を有する回転引裂刃を設け、さらにこの回転引裂刃の回転周縁は、前記送りローラの周速より高速となるように設定してなる。【選択図】図３
2011050938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクリボンなどの切断媒体を送り込むための少なくとも一方が回転駆動軸からなる一対の送りローラと、この送りローラの後段に、幅方向に隙間を有して前記切断媒体を送り方向に移動させるガイド部材を設けるとともに、このガイド部材に対向し、回転周縁が前記ガイド部材の前記隙間内部に回転突入する引裂刃を有する回転引裂刃を設け、さらにこの回転引裂刃の回転周縁は、前記送りローラの周速より高速となるように設定されて構成されることを特徴とするインクリボンなどの断裁に適したシュレッダー。
【請求項２】
前記ガイド部材は、幅方向に回転軸を有し、この回転軸方向に隙間を有して回転する複数の円盤状の回転板からなるガイド回転部材で構成するとともに、前記回転引裂刃は、このガイド回転部材の回転軸と平行して回転し、回転周縁が前記ガイド回転部材の回転板間の前記隙間内部で隙間を有して回転突入する引裂刃で構成されてなることを特徴とする前記請求項１記載のインクリボンなどの断裁に適したシュレッダー。
【請求項３】
前記回転引裂刃の引裂刃は、前記ガイド回転部材の回転板間の前記隙間内部で回転突入するよう一枚板を切り欠き、切り欠いた先端を刃先にして構成し、この板状の刃を回転軸に少なくとも１枚取り付けてなることを特徴とした前記請求項１乃至２記載のシュレッダー。
【請求項４】
前記回転引裂刃の周囲近傍に回転駆動軸を有し、この回転軸周囲に除電ブラシを配して、前記回転引裂刃の先端を接触回転させ切断媒体を取り除くように構成したことを特徴とする前記請求項１乃至３記載のシュレッダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、サーマルヘッドによる熱転写型の使用済みインクリボンなどの切断に適したシュレッダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  シュレッダーは、例えば、用済み後の機密文書や重要な書類を複数の円盤状のスリット刃で細長に細断したり、その細長に細断した紙葉をスリット刃の周上にさらに突出した刃で、さらに短く切断して細切れ状態に寸断する構造は、オフィス用シュレッダーとしては各種の形態があり一般的は用紙処理に関しては、周知である。【０００３】  ところが近年、サーマルヘッドによるインクリボンなど熱によって溶解転写する油性インクが塗布されたインクリボンが開発され、このインクリボンによって、サーマルヘッドで描かれた文字や記号が印刷媒体に転写されるタイプの印刷機が普及し、インクリボンも大量に普及してきた。この印刷の後に発生するインクの浸みた粘着性のある使用済みインクリボンも個人情報などを中心に同様の機密性を有しており、この使用済みインクリボンが廃棄処理の過程で紛失したりすることもあった。なかには売買されてしまう事件が発生しており、セキュリティ上大きな社会問題となっていた。【０００４】  そこで、通常の機密文書と同様にシュレッダーなどで切断処理されるようになった。ところが従来のシュレッダーでは円盤状スリット刃間に油性インクなどが付着し、それが固化して堆積し、さらに粘って引きちぎれた切断屑や油性インクがスリット刃の周縁に付着して成長し、スリット刃自体が互いに接触して切断する際、摩擦力が増大し、接触回転ができなくなって破損するなど、切断機能を損なって、通常の寿命より短くなり、連続的な細断作用が困難になる等の問題があった。【０００５】  従って、前記した使用済みのインクリボンは、基本的に切断によらず、焼却処理をすることも試みられていた。しかし、大規模な焼却施設まで搬送する途中、以前同様紛失するなどセキュリティ上の問題が残ったりしていた。そのためできるだけ事務所内で処理をすることが奨励されたが、事務所で焼却処理をする場合、装置が大がかりとなったり、時間がかかったり、あるいは、油性のインクリボンのため燃焼時の油の臭気が問題になるなど、実用性の点で効果的ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献１】特開２００２−３２０８７３号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１３９２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとした課題】
【０００６】  特許文献１に記載される技術は、油性インクの浸みた粘着性のある使用済みマスター紙が従来のシュレッダーで切断すると切断機能を損なうことから、図１，２で示しているように切断処理する不要紙を補助材５で両側から挟みながら、円盤状スリット内に誘導する構成を採用している。
【０００７】  しかしながら、この方法でも補助材５によって、油性インクを拭き取る作用を有しているものの、長時間使用していると円盤状スリット刃に油性インクなどが付着、また、スリット刃と紙の摩擦によりスリット刃の温度が上昇、油性インクが溶け出し、作業停止後スリット刃の温度が下がり、溶けた上がりインクが固化し、円盤状スリット刃が動かなくなる等同様の不具合が生じていた。
【０００８】  また、特許文献２に記載される技術は、クロスカットと呼ばれるカット技術が紹介されている。円盤状スリット刃で細長に細断した紙葉をスリット刃の周上にさらに突出した刃で、さらに短く切断して細切れ状態に寸断してクロスカットするもので、スリット刃の周上に突出した刃が特徴になっている。しかし、この技術でもインクリボンをカットするときには、油性インクがスリット刃に固着し、だんだん油性インクが、スリット刃間に堆積してしまっていた。
【０００９】  そこで本発明のインクリボン用のシュレッダーは、これら使用済みのインクリボンなどの切断処理を行うに当たって、長時間切断しても切断刃に負荷がかかりにくく切断処理が効率よく行えるを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  上記目的を達成するために請求項１に係る発明は、インクリボンなどの断裁に適したシュレッダーにおいて、インクリボンなどの切断媒体を送り込むための少なくとも一方が回転駆動軸からなる一対の送りローラと、この送りローラの後段に、幅方向に隙間を有して前記切断媒体を送り方向に移動させるガイド部材を設けるとともに、このガイド部材に対向し、回転周縁が前記ガイド部材の前記隙間内部に回転突入する引裂刃を有する回転引裂刃を設け、さらにこの回転引裂刃の回転周縁は、前記送りローラの周速より高速となるように設定してなる。
【００１１】  また、請求項２に係る発明は、請求項１記載の発明において、前記ガイド部材は、幅方向に回転軸を有し、この転軸方向に隙間を有して回転する複数の円盤状の回転板からなるガイド回転部材で構成するとともに、前記回転引裂刃は、このガイド回転部材の回転軸と平行して回転し、回転周縁が前記ガイド回転部材の回転板間の前記隙間内部で隙間を有して回転突入する引裂刃で構成されてなるものである。
【００１２】  また、請求項３に係る発明は、請求項１乃至２記載の発明において、前記回転引裂刃の引裂刃は、前記ガイド回転部材の回転板間の前記隙間内部で回転突入するよう一枚板を切り欠き、切り欠いた先端を刃先にして構成し、この板状の刃を回転軸に少なくとも１枚取り付けてなるものである。
【００１３】  さらに、請求項４に係る発明は、請求項１乃至３記載の発明において、前記回転引裂刃の周囲近傍に回転駆動軸を有し、この回転軸周囲に除電ブラシを配して、前記回転引裂刃の先端を接触回転させ切断媒体を取り除くように構成したものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のシュレッダーの第１実施例を示す斜視説明図。
【図２】本発明のガイド部材４と切裂刃５ａの拡大す部分説明図。
【図３】本発明のシュレッダーの第２実施例を示す側面断面説明図。
【図４】図３のガイド回転部材１４と回転引裂刃１５の状態を示す平面断面説明図。
【図５】図３の除電ブラシ２１を示す平面断面説明図。
【図６】図３の第２実施例のシュレッダーの全体側面説明図。
【図７】図３の第２実施例のシュレッダーの全体正面説明図。
【図８】引き裂かれたインクリボン片２ｔの説明写真。
【発明を実施するための形態】
【００１５】  図１、図２に基づいて本発明の第１実施例を説明する。図１は、切断する使用済みのロール状のインクリボン２などを一端部から引き出し、連続して送り込むための一方が回転駆動軸からなる一対の送りローラ３ａ、３ｂと、この送りローラ３ａ、３ｂの後段に、幅方向に窪んだ隙間６を形成した前記切断媒体を送り方向に移動させるガイド部材４を設けるとともに、このガイド部材４に対向し、回転周縁が前記ガイド部材４の前記隙間６内部に回転突入する引裂刃５ａ（図２参照）を有する回転引裂刃５を設け、さらにこの回転引裂刃５の回転周縁（５ａ）は、前記送りローラ３ａ、３ｂの周速より高速となるように設定してなるものである。尚、前記送りローラ３ａ、３ｂは、３ａが駆動ローラで、３ｂは、従動ローラとなっており、３ｂの軸は、３ａの駆動軸に平行に移動できるようにスプリングで押圧されている。
【００１６】  このように、ロール状のインクリボン２は、一端部から引き出されて、送り込まれ送りローラ３ａ、３ｂの周速でガイド部材４に沿って流れてくる。そして、このガイド部材の隙間に回転周縁が前記送りローラ３ａ、３ｂの周速より高速で回転する引裂刃５ａによって、前記ガイド部材４の前記隙間６内部に回転突入し、インクリボン２に穴をあけながら引裂くので順次連続的にインクリボン２を切り裂くことができる。
【００１７】  このような構造にすることによって、従来のスリッタ刃で切断媒体をハサミのように切込むのではなく、薄いインクリボン２に鋭利な引裂刃５ａで穴を開け、その穴をきっかけに切裂くので、切断刃５ａが隙間６内部でさらに隙間（Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３を）有してお互いに接触することがないので、その刃先５ａに油性インクなどが固化したとしても、切断刃同士が固着、動かなくなることがなく、いつまでも切断効果は変わらず最適な状態で切断できる。
【００１８】  上記実施例では、ガイド部材４を壁状のもので構成したが、次に本発明の第２実施例を示す図３乃至図７に基づいてシュレッダー１１を説明する。図３に示すように、先ず処理しようとするインクリボン２を収納する収納ケース７を設け、ここからインクリボン２の一端を引き出せるようになっている。収納ケース７には、収納蓋７ａがあり、ヒンジ部７ｂを介して開閉し、マイクロスイッチ７ｃによって、収納蓋７ａが閉められてないと駆動しないようになっている。インクリボン２のエンドは、ボビン２ｅに接着して繋がっているので、切断処理の終了時は、インクリボンの終端がボビン２ｅとともに引き上げられ収納蓋７ａが押し上げられる。その際、マイクロスイッチ７ｃにより蓋７ａが開いたことを検出しシュレッダーの駆動が停止するようになっている。
【００１９】  収納ケース７から引き出されるインクリボン２は、誘導ローラ１６、１７を介して、インクリボン２を連続して切断部分に送り込むための一方が回転駆動軸からなる一対の送りローラ１３ａ、１３ｂが設けられている。この送りローラ１３ａ、１３ｂの後段には、第１実施例における前記ガイド部材４に代えて、幅方向に回転軸１４ｓを有し、この回転軸１４ｓ方向に隙間を有して回転する複数の円盤状の回転板１４ｂからなるガイド回転部材１４で構成されてなる。
【００２０】  第１実施例と同様に設けられた前記回転引裂刃１５は、このガイド回転部材１４の回転軸１４ｓと平行して回転し、回転周縁が前記ガイド回転部材１４の回転板１４ａ間の前記隙間１４ｂ内部で隙間を有して回転突入する回転引裂刃１５で構成されている。この場合も、回転引裂刃１５の回転周縁は、前記送りローラ１３ａ、１３ｂの周速より高速（本実施例では２倍程度）となるように設定されて構成されている。尚、前記送りローラ１３ａ、１３ｂは、第１の実施例と同様に１３ａが駆動ローラで、１３ｂは、従動ローラとなっており、１３ｂの軸は、１３ａの駆動軸に平行に移動できるようにスプリングで押圧されている。
【００２１】  図４に図３のガイド回転部材１４と回転引裂刃１５の状態を示す平面説明図に示されるように、先ず、ガイド回転部材１４は、回転軸１４ｓ方向に隙間１４ｂを介して複数の回転板１４ｂがフレーム１９、１９間に設けられている。一方、このガイド回転部材１４の複数の隙間１４ｂに対抗して引裂刃１５ａをそれぞれ突入するように一枚板を切り欠いて構成している。この切り欠いた先端を引裂刃１５ａにして構成し、回転軸１５ｓに９０°ずつ向きを変えて４枚取り付けている（図３参照）。
【００２２】  図３、図５に示されるように回転引裂刃１５の下部には、回転引裂刃１５の刃先（引裂刃１５ａ）に絡みついたインクリボン片２ｔを欠き落とすための回転軸２１ｓで回転する除電ブラシ２１が設けられておりインクリボン片２ｔを下部に落とし込んでいる。この除電ブラシ２１の回転周速度は、回転引裂刃１５の回転周速度より高速回転するようになっており、モータ３０及び駆動ベルト３１で駆動が伝わるように設定されている。また、この除電ブラシ２１も回転軸２１ｓに回転引裂刃１５と同様に、９０°ずつ向きを変えて４枚取り付けてフレーム１９間に設けられている（図３参照）。
【００２３】  図３中の１８は、電極に高電圧を印加することによって、電荷を生成するイオナイザーであり、同時にファンでエアーを送り込み、切断したインクリボン片２ｔの静電気を除去するとともに、切断したインクリボン片２ｔを下部に落とし込んでいる。
【００２４】  ガイド回転部材１４の回転周速度は、少なくとも送りローラ１３ａ、１３ｂと同等か、それ以上であることが望ましい。また、回転引裂刃１５の回転周縁は、前記送りローラ１３ａ、１３ｂの周速より高速となるように設定されているので、インクリボンは、送りローラ１３ａ、１３ｂで送り込まれ、さらにガイド回転部材１４で順次送り込まれ、回転引裂刃１５によって、確実に引き裂かれるようになっている。ガイド回転部材１４の回転周速度と回転引裂刃１５の回転周速度の関係は、同速度かガイド回転部材１４より回転引裂刃１５の方を高速に設定するのが好ましい。
【００２５】  次に、図６、図７の全体側面断面に基づいて、筐体４０で覆われたシュレッダー１１と、その下部にシュレッダー１１により切断されたインクリボン片２ｔが収納されるダストボックス５０も含めたスタンド４１について説明する。
【００２６】  筐体４０で覆われたシュレッダー１１の下面、すなわちガイド回転部材１４、回転引裂刃１５、除電ブラシ２１等の下部は、切断されたインクリボン片２ｔが落下されるように穴が開けられ（図示せず）、また、この穴に対抗して、スタンド４１上面から下面に向かって穴が貫通して、下部のダストボックス５０に向かって、インクリボン片２ｔの落下通路が形成されている。さらにこの落下通路に沿って、除電クロス４４が四周面を覆うようにつり下げられている。
【００２７】  図６、７で示されるように、スタンド４１は、四本の足４２で支えられ、その下部には、高さ調整ねじ４５が設けられている。このスタンド４１の中には、前述したごとく、切断されたインクリボン片２ｔを収納するダストボックス５０が設置されており、取って５１を持って装置手前（図６中右側、図７中手前側）に引き出せるようになっている。５２は、ダストボックス５０の床面での移動を容易にしたキャスターである。また、４３は、ダストボックス５０が所定位置で固定されるようにしたストッパである。
【００２８】  以上のように構成されるシュレダー１１は、使用済みのロール状のインクリボン２の一端を引き出し、収納ケース７にセットし、蓋７ａを閉める。インクリボン２の一端を誘導ローラ１６、１７に掛け渡し、さらに送りローラ１３ａ、１３ｂに挟み込みセットが完了する。このセットの仕方は、送りローラ１３ｂが従動ローラで、軸が移動できるので手前（図３中右側）に引き離し、インクリボン２の一端を挟み込めばよい。
【００２９】  セットが完了した状態で、スタートスイッチを押すと、順次インクリボン２は、ガイド回転部材１４と回転引裂刃１５間に送り込まれ、引裂刃１５ａが、ガイド回転部材１の隙間１４ｂに回転突入し、穴を開けられながらインクリボン２が引き裂かれ切断される。インクリボン片２ｔは、擦れや、衝撃が加わり静電気を帯びているので、回転引裂刃１５にこびりつくが、後段の除電ブラシ２１で掻き落とされたり、イオナイザー１８で吹き飛ばされるので、除電クロス４４の落下通路に沿ってスムースに下部のダストボックス５０に誘導されて収納される。
【００３０】  引き裂かれたインクリボン片２ｔは、送りローラ１３ａ、１３ｂと回転引裂刃１５の周速比により、切断形状が変化するが、図８の通り、ジグザグのチップに引裂き切断され判読不能になっている。
【００３１】  切断が完了し、インクリボン２ボビン２ｅが引き上げられ、収納蓋７ａを持ち上げ、マイクロスイッチ７ｃによって、蓋開き信号を発し、シュレッダー１１の駆動が停止するようになっている。
【００３２】  このように本発明のシュレッダーであれば、従来のスリット刃同士でハサミのように切り刻む構造ではなく、薄いインクリボンを鋭利な刃先で穴を開け切り裂く構成の原理でにしたので、切断刃同士の摩擦がなく、インクリボンの油性インクによる切断摩擦増大などの不具合を受けることなく、いつまでも安定して切り裂きできる。
【００３３】  尚、上記実施例で、切断後にダストボックス５０に誘導するために、イオナイザー１８でエアーとともに静電気を除去しているが、ダストボックス側にエアーの吸引器を設置することで、シュレッダー１１の規模によりイオナイザー１８を省略する場合がある。
【００３４】  また、図１、図２で示したように回転引裂刃５の刃先をＭの字状にして、突出部を二股にしているが、山形にＡの字状にして、一つ尖った用にしてもよく、形状は各種の形状を採用すればよい。また、第２実施例の引裂刃１５ａの形状を図示していないが、便宜上第１実施例と同様に、Ｍの字状、Ａの字状を適宜採用すればよく、引裂刃１５ａと隙間１４ｂも隙間６と同じように有しており図面は省略する。
【符号の説明】
【００３５】１、１１・・・シュレッダー
２・・・インクリボン
３ａ、３ｂ、１３ａ、１３ｂ・・・送りローラ
４・・・ガイド部材
５ａ、１５ａ・・・引裂刃
５、１５・・・回転部材
６・・・隙間
７・・・収納ケース
１３ａ、１３ｂ・・・送りローラ
１４・・・回転ガイド部材
１４ａ・・・回転ガイド部材片
１４ｂ・・・隙間
１６、１７・・・誘導ローラ
１８・・・静電気除去装置
２１ａ・・・除電ブラシ
４０・・・筐体
４１・・・スタンド
５０・・・ダストボックス
【図１】
2011050938.tif 000003
【図２】
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【図３】
2011050938.tif 000005
【図４】
2011050938.tif 000006
【図５】
2011050938.tif 000007
【図６】
2011050938.tif 000008
【図７】
2011050938.tif 000009
【図８】
2011050938.tif 000010