(57)【要約】【課題】  経糸にマルチフィラメント糸を用いる織機に用いられる製織用の筬であって、筬打ち時に織物品質上問題となる撓み変形、ねじり変形をしない強度を有し、筬打ち時に緯糸が蛇行することのない筬を提供する。【解決手段】  上下一対の口金と、前記口金によって上下端を支持された複数の筬羽１１とを備える製織用筬１０において、複数の筬羽１１は、筬の側面から見て筬の高さ方向に対する傾斜角度が異なる二種類の筬羽を含み、前記二種類の筬羽は、筬１０の側面から見て互いに立体的に交差するＸ字状をなし、前記複数の筬羽１１における筬打ち位置が、前記二種類の筬羽の立体的な交差位置Ｐを含む範囲に位置するように前記傾斜角度を設定した。【選択図】図１
2011006801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織機に用いられる製織用筬（１０）であって、
前記製織用筬（１０）は、上下一対の口金（１２ａ，１２ｂ）と、前記口金（１２ａ，１２ｂ）によって上下端を支持された複数の筬羽（１１）とを備え、
前記複数の筬羽（１１）は、筬の側面から見て筬の高さ方向に対する傾斜角度が異なる二種類の筬羽を含み、
前記二種類の筬羽は、筬の側面から見て互いに立体的に交差するＸ字状をなし、
前記複数の筬羽（１１）における筬打ち位置が、前記二種類の筬羽の立体的な交差位置（Ｐ）を含む範囲に位置するように前記傾斜角度を設定したことを特徴とする製織用筬（１０）。
【請求項２】
前記筬打ち位置が、前記交差位置（Ｐ）となるように前記傾斜角度を設定したことを特徴とする請求項１に記載の製織用筬（１０）。
【請求項３】
前記二種類の筬羽を、筬の厚さ方向に関し口金（１２ａ）に対する上端の固定位置が口金（１２ｂ）に対する下端の固定位置よりも織前側にある第１傾斜筬羽（１１Ａ）と、筬の厚さ方向に関し口金（１２ａ）に対する上端の固定位置が口金（１２ｂ）に対する下端の固定位置よりも反織前側にある第２傾斜筬羽（１１Ｂ）とにより構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の製織用筬（１０）。
【請求項４】
織機に用いられる製織用筬（２０）であって、
前記製織用筬（２０）は、上下一対の口金（２２ａ，２２ｂ）と、前記口金（２２ａ，２２ｂ）によって上下端を支持された複数の筬羽（２１）とを備え、
前記複数の筬羽（２１）は、筬の厚さ方向に関し織前側に配置される第１筬羽（２１ａ）と、筬の厚さ方向に関し前記第１筬羽（２１ａ）よりも反織前側でかつ筬の幅方向に関し前記第１筬羽（２１ａ）と異なる位置に配置される第２筬羽（２１ｂ）とを含み、
さらに、前記複数の筬羽（２１）は、第１、第２筬羽（２１ａ，２１ｂ）よりも断面積の小さい補助筬羽（２１ｃ）を、筬の側面から見て第１筬羽（２１ａ）の投影の範囲内でかつ筬の幅方向に関し前記第２筬羽（２１ｂ）の織前側に備えることを特徴とする製織用筬（２０）。
【請求項５】
筬の幅方向に関し第１筬羽（２１ａ）と第２筬羽（２１ｂ）とが交互に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の製織用筬（２０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織機に用いられる製織用の筬に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
織機の筬には糸種や緯入れ方法に応じた種々のものが存在する。そして、従来においては、経糸に炭素繊維、ガラス繊維等のマルチフィラメント糸を用いて製織を行う織機の筬として、筬羽が丸棒状に形成された筬が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
炭素繊維、ガラス繊維等のマルチフィラメント糸は、繊維が折れ易く、毛羽が発生し易い。そのため、上記のような筬羽が丸棒状に形成された筬を用い、経糸（マルチフィラメント糸）と筬羽との接触面積を減らすことで、経糸と筬羽との摺動に起因する経糸の毛羽立ちを低減している。
【０００４】
しかし、丸棒状の筬羽を使用した筬には、次のような問題がある。経糸の本数が多くなる（経密度が大きくなる）と、狭まった経糸間隔に対応するために丸棒状の筬羽の径を小さくする必要がある。ところが、筬羽を細くすると、筬全体としての強度（剛性）が低下して筬羽が撓みやすくなるために、筬打ち時における筬全体の撓み、ねじれが大きくなる。その結果、筬打ち時における経糸方向での織前の位置が織幅方向にわたって一定とならず、織物の品質低下を招く。
【０００５】
なお、前述した筬全体としての強度不足を解消するために、筬羽を図８，９に示すような千鳥状に配置して筬全体の剛性を高めることが考えられる。しかし、その構成では、強度面では改善されても、織前側にある筬羽（筬打ち時に緯糸に接触する筬羽）の間隔が広いことに起因して、筬打ち時に緯糸が蛇行状態となり易く、その緯糸の蛇行が原因となって織物品質の低下を招くおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平６−４０６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の課題は、織機、特に経糸に炭素繊維、ガラス繊維等のマルチフィラメント糸を用いて製織を行う織機に用いられる筬に関し、筬打ち時に織物品質上問題となる撓み変形、ねじり変形をしない強度を有し、筬打ち時に緯糸が蛇行することのない筬を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題の下に、本発明は、織機に用いられる製織用筬（１０）を次のように構成した。すなわち、前記製織用筬（１０）は、上下一対の口金（１２ａ，１２ｂ）と、前記口金（１２ａ，１２ｂ）によって上下端を支持された複数の筬羽（１１）とを備え、前記複数の筬羽（１１）は、筬の側面から見て傾斜角度が異なる二種類の筬羽を含む。前記二種類の筬羽は、筬の側面から見て互いに立体的に交差するＸ字状をなし、前記複数の筬羽（１１）における筬打ち位置が、前記二種類の筬羽の立体的な交差位置（Ｐ）を含む範囲に位置するように前記傾斜角度を設定した。
【０００９】
ここで、「筬の側面から見て」とは、筬を筬の長手方向（幅方向）から見ることをいい、織機に取り付けられた筬にあっては筬を緯入れ方向から見ることと同義である。また、「立体的に交差」とは、前記二種類の筬羽を筬の前後方向から見ると、これら筬羽は平行に並んでいて交わっていないが、筬の側面から見ると、これら筬羽は交わっているように見える構造を意味する。
【００１０】
さらに、「交差位置（Ｐ）」とは、筬の側面から見て前記二種類の筬羽の織前側端部が立体的に交差する位置をいう。そして、「交差位置（Ｐ）を含む範囲」とは、前記交差位置（Ｐ）を含むその上下近傍の範囲をいう。
【００１１】
筬打ち位置に上下近傍の範囲を持たせたのは次の理由による。交差位置（Ｐ）から筬の高さ方向へ離れるに従って前記二種類の筬羽は筬の厚さ方向に離間するため、筬打ち位置が交差位置（Ｐ）から離れるほど前記二種類の筬羽による筬打ち量に差が生じ、筬打ち時に緯糸が蛇行状態となり易くなる。したがって、筬打ちの過程で緯糸の蛇行を防止し、緯糸を直線状に筬打ちする観点から、筬打ち位置を、各筬羽の織前側端部が筬の長手方向に一直線上に並び各筬羽の打ち込み量が同じになる位置、すなわち前記交差位置（Ｐ）に一致させるのが最も好ましい。
【００１２】
しかしながら、筬打ち位置が前記交差位置（Ｐ）から筬の上下高さ方向にずれたとしても、実用上問題とならないずれの範囲が存在するからである。換言すると、前記交差位置（Ｐ）から筬の高さ方向へ離れるに従って前記二種類の筬羽は筬の厚さ方向に離間するが、その離間に伴う筬打ち時の緯糸の蛇行が、織布の品質に対し許容できない程度に大きくならない高さ方向の範囲が存在するからである。「交差位置（Ｐ）を含む範囲」とは、かかる範囲を含む概念である。
【００１３】
なお、前記筬打ち位置が前記交差位置（Ｐ）となるように前記傾斜角度を設定すると、緯糸を直線状に筬打ちする観点から好ましいのは前述したとおりである。
【００１４】
また、前記二種類の筬羽を、筬の厚さ方向に関し口金（１２ａ）に対する上端の固定位置が口金（１２ｂ）に対する下端の固定位置よりも織前側にある第１傾斜筬羽（１１Ａ）と、筬の厚さ方向に関し口金（１２ａ）に対する上端の固定位置が口金（１２ｂ）に対する下端の固定位置よりも反織前側にある第２傾斜筬羽（１１Ｂ）とにより構成してもよい。ここで、「筬の厚さ方向」とは、織機に取り付けられた筬にあっては経糸方向と同義である。
【００１５】
一方、織機に用いられる製織用筬（２０）を次のように構成してもよい。すなわち、前記製織用筬（２０）は、上下一対の口金（２２ａ，２２ｂ）と、前記口金（２２ａ，２２ｂ）によって上下端を支持された複数の筬羽（２１）とを備え、前記複数の筬羽（２１）は、筬の厚さ方向に関し織前側に配置される第１筬羽（２１ａ）と、筬の厚さ方向に関し前記第１筬羽（２１ａ）よりも反織前側でかつ筬の幅方向に関し前記第１筬羽（２１ａ）と異なる位置に配置される第２筬羽（２１ｂ）とを含む。さらに、前記複数の筬羽（２１）は、第１、第２筬羽（２１ａ，２１ｂ）よりも断面積の小さい補助筬羽（２１ｃ）を備え、筬の側面から見て補助筬羽（２１ｃ）は第１筬羽（２１ａ）の投影の範囲内でかつ筬の幅方向に関し前記第２筬羽（２１ｂ）の織前側に配置される。
【００１６】
なお、筬の幅方向に関し第１筬羽（２１ａ）と第２筬羽（２１ｂ）とを交互に配置してもよい。
【発明の効果】
【００１７】
製織用筬を構成する筬羽の一部または全部を、傾斜角度の異なる二種類の筬羽で構成し、前記筬羽を筬の側面から見てＸ字状（筋交い状）に配置すると共に、このような筬羽で上下の口金を連結する構造としたから、筬全体の断面二次モーメントが高まり、筬羽を含めた構造体としての筬は、従来の横一列に筬羽が配置される筬と比べて構造的に強度が増したものとなり、筬打ち時における筬の撓み、ねじれが軽減される。特に、筬打ち時に各筬羽による打ち込み量が不均一となるような筬全体の撓み、ねじれ変形を防止するのに効果的である。
【００１８】
しかも、本発明の筬は、筬の側面から見て立体的に交差する筬羽の交差位置（Ｐ）を含む範囲に筬打ち位置が設定され、前記範囲において筬打ちが行われるように構成されているから、筬打ち時の各筬羽による緯糸の打ち込み量をほぼ同じにすることができ、緯糸の蛇行を織布の品質に対し許容できる程度に小さくすることができる。また、前記交差位置（Ｐ）に筬打ち位置を一致させれば、緯糸の蛇行を無くすことができる。従って、筬の撓みや緯糸の蛇行に起因する織物の品質低下を防止することができる。
【００１９】
一方、筬の厚さ方向における異なる二位置において上下の口金を連結するように第１、第２筬羽を設けたから、すなわち、筬の厚さ方向に関し筬羽の列が横二列配置されるように構成したから、筬全体の断面二次モーメントが高まり、筬羽を含めた構造体としての筬は、従来の横一列に筬羽が配置される筬と比べて構造的に強度が増したものとなり、筬打ち時における筬の撓み、ねじれが軽減される。特に、筬打ち時に各筬羽による打ち込み量が不均一となるような筬全体の撓み、ねじれ変形を防止するのに効果的である。
【００２０】
また、製織用筬の構成を、筬の幅方向において第１筬羽と第２筬羽とが１つ置きに交互に配置された千鳥状配置とすることにより、経糸を通すスペースに余裕ができるため、各筬羽をより断面積の大きいものとすることができ、筬の強度をより高めることができる。
【００２１】
そして、第２筬羽の織前側前方に第１筬羽と隣接する補助筬羽を配置することにより、第２筬羽を反織前側に設けることによって広がった織前側の筬羽（第１筬羽）の間隙を埋め、第１筬羽による筬打ちを補助筬羽により補うことができるから、緯糸の蛇行が軽減される。
【００２２】
以上のように、本発明の筬によれば、筬の撓みや緯糸の蛇行に起因する織物の品質低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の製織用筬とその周辺構造の概要を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例における製織用筬とその周辺構造を示す側面図である。
【図３】本発明の一実施例における製織用筬を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図４】図３における（ａ）Ａ−Ａ断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図及び（ｃ）Ｃ−Ｃ断面図である。
【図５】本発明の他の実施例における製織用筬とその周辺構造を示す側面図である。
【図６】本発明の他の実施例における製織用筬を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図７】図６における（ａ）Ｄ−Ｄ断面図、（ｂ）Ｅ−Ｅ断面図及び（ｃ）Ｆ−Ｆ断面図である。
【図８】従来の製織用筬を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図９】図８における（ａ）Ｇ−Ｇ断面図、（ｂ）Ｈ−Ｈ断面図及び（ｃ）Ｉ−Ｉ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１〜４は、レピア織機の筬打ち装置に本発明の一実施例としての製織用筬１０を適用した例を示している。
【００２５】
図１及び図２を参照して製織用筬１０が取り付けられる筬打ち装置を概説する。筬打ち装置とは、図示しないロッキングシャフトを往復回動駆動することにより、そのロッキングシャフトに支持された複数のスレーソード１を揺動運動させ、これら複数のスレーソード１によって支持されたリードホルダ３上の製織用筬１０によって緯糸９を織前９ａに打ち付ける装置である。
【００２６】
なお、図１及び図２は、スレーソード１の揺動側の先端部分より上の部分を示しており、他の部分については図示を省略している。また、図１及び図２において、紙面左側が織前側である。図１では経糸８及び緯糸９の図示を省略している。
【００２７】
スレーソード１の先端には製織用筬１０を支持するリードホルダ３が固定されている。リードホルダ３は、織幅方向に延在しており、その上面には長手方向に穿設された溝４が形成されている。溝４の対向する両側面は、織幅方向から見て溝４の開口部へ向かって広がる逆ハの字状に形成されており、製織用筬１０の下側の口金１２ｂ及びくさび状のリードグリッパ５が嵌まるようになっている。リードグリッパ５には図示しない貫通孔が長手方向に複数形成されており、前記貫通孔にはセットボルト６が挿通され、セットボルト６は溝４の底面に設けられた図示しない雌ねじ孔にねじ込まれている。
【００２８】
溝４の織前側の側面とリードグリッパ５との間に口金１２ｂを嵌め込み、複数のセットボルト６を締め付けると、リードグリッパ５は溝４の底方向へ押し込まれ、リードグリッパ５はその形状によるくさび効果により口金１２ｂを強い力で溝４の織前側の側面に押し付ける。このようにしてリードホルダ３とリードグリッパ５は口金１２ｂを強固に挟持し、製織用筬１０はリードホルダ３すなわちスレーソード１に対し固定される。なお、口金１２ｂをリードホルダ３の溝４の底面に付き当てて固定するので、スレーソード１に対する製織用筬１０の位置決めは極めて容易である。
【００２９】
また、リードホルダ３の織前側上面には、図示しないレピアバンドを案内する複数のバンドガイド７が織幅方向に延在するガイドホルダ７ａ及び複数のボルト７ｂにより取り付けられている。
【００３０】
図２において、スレーソード１の揺動に伴ってリードホルダ３が織前側へ前進すると、製織用筬１０は図面上想像線で示した位置へ向けて前進し、経糸開口内に緯入れされている緯糸９を織前９ａに打ち込む。
【００３１】
次に、本発明の製織用筬１０について説明する。なお、以下の説明では、筬の厚さ方向を単に「厚さ方向」、筬の幅方向を単に「幅方向」という。また、厚さ方向及び幅方向と直交する方向を「高さ方向」という。
【００３２】
製織用筬１０は、上下一対の口金１２ａ，１２ｂと、口金１２ａ，１２ｂによって上下端を支持された複数の筬羽１１とを備えている。複数の筬羽１１は、筬の側面から見て高さ方向に対する傾斜角度が異なる二種類の傾斜筬羽、すなわち第１傾斜筬羽１１Ａと第２傾斜筬羽１１Ｂとから構成されている。
【００３３】
図３，４を参照して製織用筬１０の詳細を説明する。第１，２傾斜筬羽１１Ａ，１１Ｂは、いずれも断面が円形の同一径の丸棒である。図３（ａ）に示すとおり、製織用筬１０を正面（厚さ方向）から見ると、第１，２傾斜筬羽１１Ａ，１１Ｂは、等間隔で平行にかつ交互に並んだ状態で上下の口金１２ａ，１２ｂに対し取り付けられている。言い換えると、幅方向において、隣接する各第１傾斜筬羽１１Ａ間に第２傾斜筬羽１１Ｂが位置するようになっている。
【００３４】
また、図３（ｂ）に示すとおり、製織用筬１０を側面（幅方向）から見ると、第１，２傾斜筬羽１１Ａ，１１Ｂは、互いに交差するＸ字状をなしている。第１傾斜筬羽１１Ａの上端は、口金１２ａに対し厚さ方向における中心線Ｃ１よりも織前側の位置において固定され、下端は口金１２ｂに対し中心線Ｃ１よりも反織前側の位置において固定されており、第１傾斜筬羽１１Ａは、中心線Ｃ１（高さ方向）に対し傾斜した状態で設けられている。なお、上端及び下端の固定位置の中心線Ｃ１に対するオフセット量は、実施例では同じ大きさに設定されている。
【００３５】
一方、第２傾斜筬羽１１Ｂは、中心線Ｃ１を対称軸として第１傾斜筬羽１１Ａと線対称となるように、その上端及び下端が口金１２ａ，１２ｂに対し固定されている。このため、製織用筬１０を側面から見ると、第１，２傾斜筬羽１１Ａ，１１Ｂは、上下口金１２ａ，１２ｂ間の高さ方向における中央部（交差位置Ｐ）で立体的に交差するようになっている。
【００３６】
図２において、経糸開口内に緯入れされた緯糸９は、製織用筬１０によって筬打ちされるが、スレーソード１が揺動して製織用筬１０が筬打ちを行う最前進位置（想像線で示した位置）にまで移動した時、交差位置Ｐはちょうど織前９ａに位置するようになっている。つまり、筬羽１１における筬打ち位置が、第１，２傾斜筬羽１１Ａ，１１Ｂの交差位置Ｐとなるように製織用筬１０は構成されており、この交差位置Ｐで筬打ちが行われる。図４（ｂ）に示すとおり、交差位置Ｐでは、第１，２傾斜筬羽１１Ａ，１１Ｂはその水平断面が幅方向に一直線状に並ぶので、第１，２傾斜筬羽１１Ａ，１１Ｂによる緯糸９の打ち込み量が同じとなり、筬打ちの過程で緯糸９が蛇行するのを防止でき、緯糸９を直線状に筬打ちすることが可能となる。
【００３７】
そして、前述のとおり、製織用筬１０を側面（幅方向）から見ると、第１傾斜筬羽１１Ａと第２傾斜筬羽１１Ｂとが互いに交差するＸ字状をなすように第１，２傾斜筬羽１１Ａ，１１Ｂを上下一対の口金１２ａ，１２ｂに対し固定したので、第１，２傾斜筬羽１１Ａ，１１Ｂはあたかも筋交いのように作用し、筬全体の断面二次モーメントも高まるから、筬羽を含めた構造体としての製織用筬１０は、従来の横一列に筬羽が配置される筬と比べて構造的に強度が増したものとなる。このため、筬打ち時に各筬羽による打ち込み量が不均一となるような筬全体の撓み、ねじれ変形を防止することができ、筬打ち時に織前の位置を織幅方向にわたって一定とすることが可能となり、織物の品質を向上させることができる。
【００３８】
なお、製織用筬１０（筬羽１１）と、筬打ち位置との関係は、例えば、周辺装置（スレーソード１、リードホルダ３等）の位置、寸法が決まっている場合、上下の口金１２ａ，１２ｂ間の距離（筬の高さ寸法）で決まる。また、交差位置Ｐは、第１，２傾斜筬羽１１Ａ，１１Ｂの中心線Ｃ１に対する傾斜角度や上端、下端の取付位置の中心線Ｃ１に対するオフセット量等で決まる。したがって、製織用筬１０の構成（寸法、傾斜角度等）は、上下口金１２ａ，１２ｂ間の高さ方向における筬打ち位置（織前位置）、及び交差位置Ｐと筬打ち位置との関係に基づいて決定される。
【００３９】
なお、本実施例では、筬打ち位置がちょうど交差位置Ｐと一致するように製織用筬１０を構成しているが、織布の品質上問題とならない限り、筬打ち位置を交差位置Ｐを含む範囲内、すなわち交差位置Ｐを含むその上下近傍の範囲内でずらして設定してもよいのは先に述べたとおりである。
【００４０】
また、第１，２傾斜筬羽１１Ａ，１１Ｂの幅方向の配置について、図３，４に示した例のごとく第１，２傾斜筬羽１１Ａ，１１Ｂを１本毎に交互に配置することは必須ではなく、２本毎、３本毎等、複数本毎に交互に配置するようにしてもよい。さらに、第１，２傾斜筬羽１１Ａ，１１Ｂの数を等しくすることも必須ではなく、例えば、一方の傾斜筬羽の複数本置きに他方の傾斜筬羽を１本配置してもよい。
【００４１】
さらに、第１，２傾斜筬羽１１Ａ，１１Ｂの傾斜角度は、必ずしも本実施例のごとく対称的なものでなくてもよく、筬打ち位置に合わせて第１，２傾斜筬羽１１Ａ，１１Ｂの傾斜角度を異ならせてもよい。また、例えば製織用筬１０の両端部のみ第１，２傾斜筬羽１１Ａ，１１Ｂを配置し、他の部分は垂直な筬羽で構成してもよい。
【００４２】
次に、本発明の他の実施例について説明する。
【００４３】
図５〜７は、レピア織機の筬打ち装置に本発明の他の実施例としての製織用筬２０を適用した例を示している。なお、製織用筬２０が取り付けられる筬打ち装置全体の概要については先に述べた実施例と同じであるから説明を省略する。
【００４４】
製織用筬２０は、上下一対の口金２２ａ，２２ｂと、口金２２ａ，２２ｂによって上下端を支持された複数の筬羽２１とを備えている。複数の筬羽２１は、筬の厚さ方向に関し織前側に配置される第１筬羽２１ａ及び補助筬羽２１ｃと、筬の厚さ方向に関し第１筬羽２１ａよりも反織前側に配置される第２筬羽２１ｂとから構成されている。
【００４５】
図６，７を参照して製織用筬２０の詳細を説明する。第１筬羽２１ａ、第２筬羽２１ｂは、断面が円形の同一径の丸棒である。また、補助筬羽２１ｃは、第１、第２筬羽２１ａ，２１ｂよりも径が小さい円形丸棒である。なお、図示の例では、第１、第２筬羽２１ａ，２１ｂは、先に述べた実施例の第１，２傾斜傾斜筬羽１１Ａ，１１Ｂよりも太いものとなっている。
【００４６】
図６（ａ）に示すとおり、製織用筬２０を正面（厚さ方向）から見ると、第１、第２筬羽２１ａ，２１ｂは、等間隔で平行にかつ交互に並んだ状態で上下の口金２２ａ，２２ｂに対し取り付けられている。言い換えると、幅方向において、隣接する第１筬羽２１ａ間に第２筬羽２１ｂが位置するようになっている。そして、補助筬羽２１ｃは、隣接する第１筬羽２１ａ間で、幅方向に関し第２筬羽２２ｂと軸芯を一致させた位置に設けられている。
【００４７】
一方、図６（ｂ）に示すとおり、製織用筬２０を側面（幅方向）から見ると、各筬羽２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、厚さ方向における中心線Ｃ１と平行となるように、口金２２ａ，２２ｂに対し垂直に取り付けられている。
【００４８】
図７に示すとおり、第１筬羽２１ａは、口金２２ａ，２２ｂの厚さ方向における中心線Ｃ２よりも織前側の所定位置に、幅方向に横一列に整列された状態で配設されている。一方、第２筬羽２１ｂは、口金２２ａ，２２ｂの中心線Ｃ２よりも反織前側の所定位置に、幅方向に横一列に整列された状態で配設されている。なお、本実施例では、厚さ方向に関する第１、第２筬羽２１ａ，２１ｂの位置は、中心線Ｃ２に対し対称的な配置となっている。
【００４９】
また、補助筬羽２１ｃは、厚さ方向に関し、その織前側端部の位置が第１筬羽２１ａの織前側端部の位置と一致するように配置されている。このため、第１筬羽２１ａ及び補助筬羽２１ｃによる緯糸９の打ち込み量が同じとなり、筬打ちの過程で緯糸９が蛇行するのを防止でき、緯糸９を織幅方向において直線状に筬打ちすることが可能となる。なお、本実施例において、第２筬羽２１ｂは、筬全体の構造的な強度を増加させる部材として機能し、緯糸９を筬打ちする機能はない。
【００５０】
そして、本実施例では、筬の厚さ方向に関し筬羽の列が横二列配置されるように製織用筬２０を構成したから、筬全体の断面二次モーメントが高まり、筬羽を含めた構造体としての筬は、従来の横一列に筬羽が配置される筬と比べて構造的に強度が増したものとなる。このため、筬打ち時に各筬羽による打ち込み量が不均一となるような筬全体の撓み、ねじれ変形を防止することができ、筬打ち時に織前の位置を織幅方向にわたって一定とすることが可能となり、織物の品質を向上させることができる。
【００５１】
さらに、本実施例では、筬羽の配置を筬の幅方向において第１筬羽２１ａと第２筬羽２１ｂとを１つ置きに交互に配置した千鳥状配置とすることにより、各筬羽間の距離が大きくなって経糸を通すスペースに余裕ができるため、経糸を通す作業の容易性を阻害しない限りにおいて、各筬羽をより断面積の大きいものとすることができ、筬の強度をより高めることができる。
【００５２】
なお、二種類の第１筬羽２１ａ，第２筬羽２１ｂの幅方向の配置について、図６，７に示したように第１筬羽２１ａ，第２筬羽２１ｂを１本毎に交互に配置することは必須ではなく、第２筬羽２２ｂの織前側に補助筬羽２１ｃが配置されている限りにおいて、２本毎、３本毎等、複数本毎に交互に配置するようにしてもよい。ただし、本実施例の場合は、１本毎に交互に配置した方が（第２筬羽２１ｂを連続して配置しない方が）経糸を通すスペースに余裕ができる分、各筬羽をより断面積の大きいものとすることができるため、強度的に有利である。さらに、第１筬羽２１ａ，第２筬羽２１ｂの数を等しくすることも必須ではなく、例えば、第１筬羽２１ａの複数本置きに第２筬羽２１ｂ及び補助筬羽２１ｃを１本配置してもよい。
【００５３】
また、図示の例では、補助筬羽２１ｃの厚さ方向関する配置を、その織前側端部の位置が第１筬羽の織前側端部と一致する位置としたが、これに限らず、厚さ方向に関し第１筬羽の範囲内に位置するものであれば、織布の品質上問題とならない限り、僅かに反織前側（例えば、厚さ方向における補助筬羽２１ｃの軸芯の位置を第１筬羽２１ａの軸芯と一致させた配置）としてもよい。
【００５４】
さらに、第１、第２筬羽２１ａ，２１ｂの厚さ方向の口金２２ａ，２２ｂに対する取付位置は、両者が厚さ方向に離間してさえいればよく、必ずしも厚さ方向における筬の中心線Ｃ２に対し対称的に設ける必要はない。
【００５５】
以上、図１〜４及び図５〜７を参照して本発明に含まれる二種類の製織用筬について説明したが、それら製織用筬１０，２０では、筬を構成する筬羽を全て断面円形の丸棒形状とした。しかしながら、本発明による製織用筬における筬羽の形状はこれに限定されず、他の断面形状を有するものであってもよい。例えば、一般的な筬羽の場合は四隅を半径の小さいアール状（円弧状）に形成した四角形状の断面を有しているが、本発明においても四角形状の筬羽を採用してもよく、その場合は四隅をアール半径の大きい円弧状に形成すればよい。ここでいう、アール半径の大きい円弧とは、筬羽と経糸とが筬打ち時に摺動するに伴って、経糸に毛羽が生じない程度の大きさのアール半径を持つ円弧をいう。
【００５６】
なお、そのような断面形状としては、四辺が残らないように四隅を丸めたもの（円形、楕円形）、二辺が残るように四隅を丸めたもの（小判形）等を含む。ただし、経糸に炭素繊維、ガラス繊維等のマルチフィラメント糸を用いて製織を行う場合には、繊維の折れ、毛羽を防止する観点から、経糸と筬羽との接触面積が少なくなる丸棒状とするのが好ましいのは先に述べたとおりである。
【００５７】
さらに、中心よりも織前側と反織前側とで同じ断面形状であることも必須ではなく、異形断面を有するものであってもよい。具体的には、製作可能であれば、卵形、瓢箪形、多角形の角部を円弧面とした形状等であってもよい。また、断面形状が筬羽の長手方向において変化するものであってもよい。
【００５８】
さらに、全ての筬羽を全て同じ断面形状のものとすることも必須ではなく、異なる断面形状の筬羽を混在させてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１      スレーソード
３      リードホルダ
４      溝
５      リードグリッパ
６      セットボルト
７      バンドガイド
７ａ    ガイドホルダ
７ｂ    ボルト
８      経糸
９      緯糸
９ａ    織前
１０    製織用筬
１１    筬羽
１１Ａ  第１傾斜筬羽
１１Ｂ  第２傾斜筬羽
１２ａ  口金
１２ｂ  口金
２０    製織用筬
２１    筬羽
２１ａ  第１筬羽
２１ｂ  第２筬羽
２１ｃ  補助筬羽
２２ａ  口金
２２ｂ  口金
Ｐ      交差位置
Ｃ１    中心線
Ｃ２    中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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