(57)【要約】【課題】内部からの圧力に耐えることができる強度を有し、気密性、耐熱性、耐水性、及び耐薬品性に優れ、軽量であり、金属粉が発生せず、内面に水滴が溜まりにくい構造を有するシャッターの提供。【解決手段】内部からの圧力がかかった状態で使用されるシャッターであって、弾性部材を介して互いに係合する第１及び第２のパネルを含む複数のパネルを有してなり、第１のパネルが、パネル面から突出した突出部を一端部に少なくとも有し、第２のパネルがパネル面から突出しかつシャッターの使用時に弾性部材を介して第１パネルと係合してシャッターの内側を封止可能な係合突出部を一端部に少なくとも有するシャッターである。第３のパネルを有してなり、第３のパネルがパネル面から突出しかつシャッターの使用時に弾性部材を介して第２パネルと係合してシャッターの内側を封止可能な係合突出部を一端部に少なくとも有する態様などが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部からの圧力がかかった状態で使用されるシャッターであって、
弾性部材を介して互いに係合する第１のパネル及び第２のパネルを含む複数のパネルを有してなり、
前記第１のパネルが、パネル面から突出した突出部を一端部に少なくとも有し、
前記第２のパネルが、パネル面から突出しかつ前記シャッターの使用時に前記弾性部材を介して前記第１パネルと係合して該シャッターの内側を封止可能な係合突出部を一端部に少なくとも有することを特徴とするシャッター。
【請求項２】
第３のパネルを有してなり、
該第３のパネルが、パネル面から突出しかつシャッターの使用時に弾性部材を介して第２パネルと係合して該シャッターの内側を封止可能な係合突出部を一端部に少なくとも有する請求項１に記載のシャッター。
【請求項３】
複数のパネルを使用時以外に収容可能なパネル収容室と、
使用時に、前記複数のパネルのうちの、前記パネル収容室から最遠に位置するパネルの一端部を収容してシャッターの内側を封止可能な封止体とを更に有してなる請求項１から２のいずれかに記載のシャッター。
【請求項４】
弾性部材が、シャッターの使用時に、複数のパネルのうちの、一のパネルにおける突出部と該パネルのパネル面、及び、他のパネルにおける係合突出部と該パネルのパネル面によって画成された空間に配置され、前記他のパネルの揺動の支点となり、該他のパネルの揺動に伴い弾性変形する請求項１から３のいずれかに記載のシャッター。
【請求項５】
パネルが、樹脂製パネルである請求項１から４のいずれかに記載のシャッター。
【請求項６】
樹脂製パネルの厚みが、２０ｍｍ〜５０ｍｍである請求項５に記載のシャッター。
【請求項７】
少なくとも洗浄室と乾燥室とを有する搬送容器の洗浄乾燥装置に用いられ、該洗浄乾燥装置における外部と前記洗浄室の間、前記洗浄室と前記乾燥室の間、及び前記乾燥室と外部の間の少なくともいずれかに設けられる請求項１から６のいずれかに記載のシャッター。
【請求項８】
搬送容器が、医薬品、食品、及び電子部品のいずれかの製造に使用される請求項７に記載のシャッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品、食品、又は電子部品などの製造に使用される搬送容器（コンテナ）を洗浄及び乾燥する洗浄乾燥装置などに好適に用いられるシャッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空間を遮断する開閉可能なシャッターとしては、金属製パネルを複数枚組み合わせたものが多く用いられている。このような金属製パネルを用いたシャッター（金属製シャッター）は、強度には優れているが、重量が重く、耐水性が不十分であるため表面に塗装を施す必要があった。そこで、特に耐水性が求められる用途では、ステンレス製パネルを用いたシャッター（ステンレス製シャッター）が広く用いられているが、該ステンレス製シャッターにおいても、十分な強度を持たせると重量が重くなり、耐水性の点でも、もらい錆びが発生してしまうという問題がある。
また、従来のシャッターは、一般的に外側からの強度を有することが重視されてきたが、内部からの圧力に対して十分耐え得る強度を有する構造とはなっていなかった。更に、金属製シャッターは、開閉動作に際して金属どうしが接触摩耗することにより金属粉が発生し、該金属粉が飛散して原料、中間品、又は製品中に混入してしまうという問題があった。
【０００３】
一方、医薬品、食品、又は電子部品などの製造工程では、原料、中間品又は製品を搬送するため、丸コンテナ、角コンテナ、フロービン等の各種の搬送容器が用いられている。このような搬送容器は、原料、中間品又は製品への塵、埃の侵入を嫌うため、徹底した洗浄及び乾燥が行われている。特に、医薬品においては、洗浄バリデーションにより塵、埃のみならず、原料、中間品又は製品の残留がないことが厳格に求められている。このため、洗浄工程では、搬送容器に温水や洗浄液を高圧でスプレーすることが行われ、乾燥工程では、高圧の熱風をブローすることが行われている。
また最近では、生産性の向上を図るため、搬送容器の洗浄及び乾燥を効率的に短時間で行うことが求められ、より高温高圧での洗浄及び乾燥が行われている。
前記医薬品の製造工程において、搬送容器（コンテナ）を高温高圧で洗浄及び乾燥を行う洗浄乾燥装置の開閉可能なシャッターとしては、例えば特許文献１に示すように、モータ駆動の巻取装置で仕切用シートを昇降させるシート巻取型自動扉が用いられている。しかし、前記特許文献１におけるシート巻取型自動扉は、樹脂製シートであるため、強度が不十分であり、気密性が得られず、搬送容器の高温高圧での洗浄及び乾燥に適したものではなかった。
【０００４】
したがって医薬品、食品、又は電子部品などの製造に使用される搬送容器（コンテナ）を洗浄及び乾燥する洗浄乾燥装置におけるシャッターには、外部から内部を保護するという目的のみならず、内部からの圧力に耐えることができる強度を有し、気密性、耐熱性、耐水性、及び耐薬品性に優れ、作業効率の点から軽量であり、金属粉が発生しないこと、内面に水滴が溜まりにくいことが求められているが、未だ十分満足できる性能を有するものは提供されていないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−４７７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、外部から内部を保護するのみならず、内部からの圧力に耐えることができる強度を有し、気密性、耐熱性、耐水性、及び耐薬品性に優れ、軽量であり、金属粉が発生せず、内面に水滴が溜まりにくく、特に医薬品、食品、又は電子部品の製造に使用される搬送容器（コンテナ）を洗浄及び乾燥する洗浄乾燥装置に好適に用いられるシャッターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  内部からの圧力がかかった状態で使用されるシャッターであって、
弾性部材を介して互いに係合する第１のパネル及び第２のパネルを含む複数のパネルを有してなり、
前記第１のパネルが、パネル面から突出した突出部を一端部に少なくとも有し、
前記第２のパネルが、パネル面から突出しかつ前記シャッターの使用時に前記弾性部材を介して前記第１パネルと係合して該シャッターの内側を封止可能な係合突出部を一端部に少なくとも有することを特徴とするシャッターである。
該＜１＞に記載のシャッターにおいては、シャッターの使用時に、前記第１のパネルの突出部と前記第２のパネルの係合突出部とが弾性部材を介して係合し、前記第１のパネルと前記第２のパネルが連結した構造を形成する。
前記シャッターは、内部からの圧力がかかった状態で使用されるので、前記連結構造に対し内部からの圧力がかかると第１のパネルと第２のパネルが締まって介在している弾性部材が弾性変形し、封止状態となり、圧が抜けない密着構造を形成する。この密着構造は、内部で搬送容器を洗浄する際にシャッター内面に水滴が付きにくい構造であるため、内面に水滴が溜まることを防止できる。
＜２＞  第３のパネルを有してなり、
該第３のパネルが、パネル面から突出しかつシャッターの使用時に弾性部材を介して第２パネルと係合して該シャッターの内側を封止可能な係合突出部を一端部に少なくとも有する前記＜１＞に記載のシャッターである。
該＜２＞に記載のシャッターにおいては、第１のパネルと、第２のパネルと、第３のパネルとを含み、シャッターの使用時に、前記第２のパネルの突出部と前記第３のパネルの係合突出部とが弾性部材を介して係合し、前記第２のパネルと前記第３のパネルが連結した構造を形成する。
前記シャッターは、内部からの圧力がかかった状態で使用されるので、前記連結構造に対し内部からの圧力がかかると第１のパネルと第２のパネル、及び第２のパネルと第３のパネルとが締まって介在している弾性部材が弾性変形し、封止状態となり、圧が抜けない密着構造を形成する。この密着構造は、内部で搬送容器を洗浄する際にシャッター内面に水滴が付きにくい構造であるため、内面に水滴が溜まることを防止できる。
＜３＞  複数のパネルを使用時以外に収容可能なパネル収容室と、
使用時に、前記複数のパネルのうちの、前記パネル収容室から最遠に位置するパネルの一端部を収容してシャッターの内側を封止可能な封止体とを更に有してなる前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のシャッターである。
該＜３＞に記載のシャッターにおいては、使用時に、前記複数のパネルのうちの、前記パネル収容室から最遠に位置するパネルの一端部を収容してシャッターの内側を封止可能な封止体を有している。このため、シャッターに内部からの圧力がかかると、最遠に位置するパネルの一端部が封止体と係合して、封止状態となり、前記連結構造と相俟って圧が抜けない密着構造を形成する。
＜４＞  弾性部材が、シャッターの使用時に、複数のパネルのうちの、一のパネルにおける突出部と該パネルのパネル面、及び、他のパネルにおける係合突出部と該パネルのパネル面によって画成された空間に配置され、前記他のパネルの揺動の支点となり、該他のパネルの揺動に伴い弾性変形する前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のシャッターである。
該＜４＞に記載のシャッターにおいては、弾性部材が、シャッターの使用時に、複数のパネルのうちの、一のパネルにおける突出部と該パネルのパネル面、及び、他のパネルにおける係合突出部と該パネルのパネル面によって画成された空間に配置され、前記他のパネルの揺動の支点となり、該他のパネルの揺動に伴い弾性変形するので、シャッターに内部からの圧力がかかると、一のパネルと他のパネルとが封止状態となり、圧が抜けない密着構造を形成する。
＜５＞  少なくとも２枚のパネルを有し、該パネルに対し内部からの圧力がかかった状態で使用されるシャッターであって、
前記少なくとも２枚のパネルが、第１のパネルと、該第１のパネルと連結可能な第２のパネルとからなり、
前記第１のパネルにおける第２のパネル側端部が、該パネルに対する内部からの圧力方向に突出した第１の断面略Ｌ字状部を有し、
前記第２のパネルにおける第１のパネル側端部が、該パネルに対する内部からの圧力と反対方向に突出した第２の断面略逆Ｌ字状部を有し、
前記シャッターの使用時には、前記第１の断面略Ｌ字状部と前記第２の断面略逆Ｌ字状部とが弾性部材を介して係合し、前記第１のパネルと前記第２のパネルが連結した構造を形成することを特徴とするシャッターである。
該＜５＞に記載のシャッターにおいては、前記少なくとも２枚のパネルが、第１のパネルと、該第１のパネルと連結可能な第２のパネルとからなり、前記第１のパネルにおける第２のパネル側端部が、該パネルに対する内部からの圧力方向に突出した第１の断面略Ｌ字状部を有し、前記第２のパネルにおける第１のパネル側端部が、該パネルに対する内部からの圧力と反対方向に突出した第２の断面略逆Ｌ字状部を有する。そして、前記シャッターの使用時には、前記第１の断面略Ｌ字状部と前記第２の断面略逆Ｌ字状部とが弾性部材を介して係合し、前記第１のパネルと前記第２のパネルが連結した構造を形成し、該連結構造に対し内部からの圧力がかかると第１のパネルと第２のパネルが締まって介在している弾性部材が弾性変形し、封止状態となり、圧が抜けない密着構造を形成する。
＜６＞  少なくとも２枚のパネルが、第１のパネルと、該第１のパネルと連結可能な第２のパネルと、該第２のパネルと連結可能な第３のパネルとからなり、
前記第１のパネルにおける第２のパネル側端部が、該パネルに対する内部からの圧力方向に突出した第１の断面略Ｌ字状部を有し、
前記第２のパネルにおける第１のパネル側端部が、該パネルに対する内部からの圧力の反対方向に突出した第２の断面略逆Ｌ字状部を有し、
前記第２のパネルにおける第３のパネル側端部が、該パネルに対する内部からの圧力方向に突出した第３の断面略Ｌ字状部を有し、
前記第３のパネルにおける第２のパネル側端部が、該パネルに対する内部からの圧力の反対方向に突出した第４の断面略逆Ｌ字状部を有し、
シャッターの使用時には、前記第１の断面略Ｌ字状部と前記第２の断面略逆Ｌ字状部が弾性部材を介して係合し、前記第３の断面略Ｌ字状部と前記第４の断面略逆Ｌ字状部が弾性部材を介して係合し、前記第１のパネルから前記第３のパネルが連結した構造を形成する前記＜５＞に記載のシャッターである。
該＜６＞に記載のシャッターにおいては、少なくとも２枚のパネルが、第１のパネルと、該第１のパネルと連結可能な第２のパネルと、該第２のパネルと連結可能な第３のパネルとからなり、前記第１のパネルにおける第２のパネル側端部が、該パネルに対する内部からの圧力方向に突出した第１の断面略Ｌ字状部を有し、前記第２のパネルにおける第１のパネル側端部が、該パネルに対する内部からの圧力の反対方向に突出した第２の断面略逆Ｌ字状部を有し、前記第２のパネルにおける第３のパネル側端部が、該パネルに対する内部からの圧力方向に突出した第３の断面略Ｌ字状部を有し、前記第３のパネルにおける第２のパネル側端部が、該パネルに対する内部からの圧力の反対方向に突出した第４の断面略逆Ｌ字状部を有している。そして、シャッターの使用時には、前記第１の断面略Ｌ字状部と前記第２の断面略逆Ｌ字状部が弾性部材を介して係合し、前記第３の断面略Ｌ字状部と前記第４の断面略逆Ｌ字状部が弾性部材を介して係合し、前記第１のパネルから前記第３のパネルが連結した構造を形成し、該連結構造に対し内部からの圧力がかかると第１のパネルと第２のパネルが締まって介在している弾性部材が弾性変形し、封止状態となり、圧が抜けない密着構造を形成する。
＜７＞  パネルが、樹脂製パネルである前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載のシャッターである。
該＜７＞に記載のシャッターにおいては、前記パネルが樹脂製パネルである。前記樹脂製パネルは、軽量であり、金属粉の発生がなく、成形し易いので、特に搬送容器の洗浄乾燥装置のシャッターとして好適である。
＜８＞  樹脂製パネルの厚みが、２０ｍｍ〜５０ｍｍである前記＜７＞に記載のシャッターである。
該＜８＞に記載のシャッターにおいては、樹脂製パネルの厚みが２０ｍｍ〜５０ｍｍである。該厚み範囲の樹脂製パネルを用いることにより、軽量であり、内部からの圧力に耐えることができる十分な強度を有するシャッターが得られる。
＜９＞  少なくとも洗浄室と乾燥室とを有する搬送容器の洗浄乾燥装置に用いられ、該洗浄乾燥装置における外部と前記洗浄室の間、前記洗浄室と前記乾燥室の間、及び前記乾燥室と外部の間の少なくともいずれかに設けられる前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載のシャッターである。
該＜９＞に記載のシャッターにおいては、少なくとも洗浄室と乾燥室とを有する搬送容器の洗浄乾燥装置に用いられ、該洗浄乾燥装置における外部と前記洗浄室の間、前記洗浄室と前記乾燥室の間、及び前記乾燥室と外部の間の少なくともいずれかに設けられる。前記搬送容器の洗浄乾燥装置には、内部からの圧力に耐えることができる強度を有し、気密性、耐熱性、耐水性、及び耐薬品性に優れ、軽量であり、金属粉が発生せず、内面に水滴が溜まりにくい本発明のシャッターを用いることが好適である。
＜１０＞  搬送容器が、医薬品、食品、及び電子部品のいずれかの製造に使用される前記＜９＞に記載のシャッターである。
該＜１０＞に記載のシャッターにおいては、搬送容器が、医薬品、食品、及び電子部品のいずれかの製造に使用されるものである。医薬品、食品、及び電子部品のいずれかの製造に使用される搬送容器の洗浄乾燥装置には、内部からの圧力に耐えることができる強度を有し、気密性、耐熱性、耐水性、及び耐薬品性に優れ、軽量であり、金属粉が発生せず、内面に水滴が溜まりにくい本発明のシャッターを用いることが最適である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、従来における問題を解決することができ、外部から内部を保護するのみならず、内部からの圧力に耐えることができる強度を有し、気密性、耐熱性、耐水性、及び耐薬品性に優れ、軽量であり、金属粉が発生せず、内面に水滴が溜まりにくく、特に医薬品、食品、又は電子部品の製造に使用される搬送容器（コンテナ）を洗浄及び乾燥する洗浄乾燥装置に好適に用いられるシャッターを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態のシャッターの一例を示す概略断面図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態のシャッターの一例を示す概略正面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、図１のＡ部分の一例を示す拡大図であり、シャッターに内部からの圧力がかかっていない状態を示す。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図１のＡ部分の一例を示す拡大図であり、シャッターに内部からの圧力がかかっている状態を示す。
【図４Ａ】図４Ａは、図１のＡ部分の他の一例を示す拡大図であり、シャッターに内部からの圧力がかかっていない状態を示す。
【図４Ｂ】図４Ｂは、図１のＡ部分の他の一例を示す拡大図であり、シャッターに内部からの圧力がかかっている状態を示す。
【図５Ａ】図５Ａは、図１のＡ部分の更に他の一例を示す拡大図であり、シャッターに内部からの圧力がかかっていない状態を示す。
【図５Ｂ】図５Ｂは、図１のＡ部分の更に他の一例を示す拡大図であり、シャッターに内部からの圧力がかかっている状態を示す。
【図６Ａ】図６Ａは、図１のＢ部分の一例を示す拡大図であり、シャッターに内部からの圧力がかかっていない状態を示す。
【図６Ｂ】図６Ｂは、図１のＢ部分の一例を示す拡大図であり、シャッターに内部からの圧力がかかっている状態を示す。
【図７Ａ】図７Ａは、図１のＢ部分の他の一例を示す拡大図であり、シャッターに内部からの圧力がかかっていない状態を示す。
【図７Ｂ】図７Ｂは、図１のＢ部分の他の一例を示す拡大図であり、シャッターに内部からの圧力がかかっている状態を示す。
【図８】図８は、図１のシャッターの内側に水滴が溜まりにくいことを説明するための図である。
【図９】図９は、本発明の第２実施形態のシャッターの一例を示す概略断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第２実施形態のシャッターの一例を示す概略正面図である。
【図１１】図１１は、本発明のシャッターを搬送容器の洗浄乾燥装置に適用した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のシャッターは、弾性部材を介して互いに係合する第１のパネル及び第２のパネルを含む複数のパネルを有してなり、パネル収容室、封止体、更に必要に応じてその他の部材を有してなる。
【００１１】
前記シャッターは、第１のパネル、第２のパネルを含む複数のパネルを有し、更に第３のパネルを含むことが好ましい。なお、４枚又はそれ以上の枚数のパネルを含むことも可能であるが、パネルの枚数が多すぎると、シャッターの使用時以外に重なり合ったパネルが嵩張ってパネル収容室のスペースが多く必要になるという問題がある。また、搬送容器の洗浄乾燥装置に用いる場合には、搬送容器を搬送する搬送用コンベアと搬送用コンベアとの距離が長くなってしまい、搬送容器が次の搬送用コンベアにスムーズに乗り移ることが困難になるおそれがある。
【００１２】
前記シャッターが、第１のパネルと第２のパネルの２枚のパネルからなる場合には、複数のパネルを使用時以外に収容可能なパネル収容室から、近い順に、第１のパネルと、第２のパネルとを有する。
前記第１のパネル長さは前記第２のパネル長さよりも長いことが、シャッターの不使用時に、第１及び第２のパネルを重ね合わせて収容するパネル収容室の長さを短くできる点で好ましい。この場合、前記第１のパネル長さは、前記第２のパネル長さよりも約４５ｍｍ長いことが好ましい。
【００１３】
前記シャッターが、第１のパネルと第２のパネルと第３のパネルの３枚のパネルからなる場合には、複数のパネルを使用時以外に収容可能なパネル収容室から、近い順に、第１のパネルと、第２のパネルと、第３のパネルとを有する。
前記第１のパネル長さは、前記第２のパネル長さよりも長く、前記第２のパネル長さは前記第３のパネル長さよりも長いことが、シャッターの不使用時に、第１から第３のパネルを重ね合わせて収容するパネル収容室の長さを短くできる点から好ましい。この場合、前記第１のパネル長さは、前記第２のパネル長さよりも３５ｍｍ〜４５ｍｍ長く、前記第２のパネル長さは、前記第３のパネル長さよりも２０ｍｍ〜３０ｍｍ長いことが好ましい。
【００１４】
−第１のパネル−
前記第１のパネルは、パネル面から突出した突出部を一端部に少なくとも有し、他端部については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、パネル面に突出部を有しないことが好ましい。これにより、第１のパネルの突出部と第２のパネルの係合突出部が係合可能となり、第１のパネルと第２のパネルとが連結した構造を形成できる。
前記突出部の形状、大きさ、形成方法などについては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、前記形状としては、断面略Ｌ字状などが好ましい。
前記突出部は、第１のパネルと一体であっても別体であってもよいが、生産性、価格性などの点から一体であることが好ましい。前記一体である場合の突出部の形成は、金型による成形、及び成形体を切削加工する方法のいずれであってもよいが、生産性、価格性などの点から成形体を切削加工する方法が特に好ましい。前記別体である場合の突出部の形成は、ステンレススチール製の突出片をボルトにより樹脂パネルの先端に取り付ける方法が好ましい。
【００１５】
−第２のパネル−
前記第２のパネルは、パネル面から突出しかつシャッターの使用時に弾性部材を介して前記第１パネルと係合して該シャッターの内側を封止可能な係合突出部を一端部に少なくとも有し、他端部については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、例えば第１のパネル及び第２のパネルの２枚のパネルからなるシャッターの場合には、第２のパネルの他端部は、パネル面に突出部を有しないことが好ましい。これにより、第１のパネルの突出部と第２のパネルの係合突出部とが係合可能となり、第１のパネルと第２のパネルとが連結した構造を形成できると共に、第２のパネルの他端部が封止体に容易に収容可能となる。なお、第２のパネルの他端部は、補強プレートを付けて補強してもよい。
また、第１のパネル、第２のパネル、及び第３のパネルの３枚のパネルからなるシャッターの場合には、第２のパネルの他端部は、パネル面から突出した突出部を有することが好ましい。これにより、第２のパネルの突出部と第３のパネルの係合突出部が係合可能となり、第２のパネルと第３のパネルとが連結した構造を形成できる。
前記突出部の形状、大きさ、形成方法などについては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、前記形状としては、断面略Ｌ字状などが好ましい。
前記突出部は、第２のパネルと一体であっても別体であってもよいが、生産性、価格性などの点から一体であることが好ましい。前記一体である場合の突出部の形成は、金型による成形、及び成形体を切削加工する方法のいずれであってもよいが、生産性、価格性などの点から成形体を切削加工する方法が特に好ましい。前記別体である場合の突出部の形成は、ステンレススチール製の突出片をボルトにより樹脂パネルの先端に取り付ける方法が好ましい。
前記係合突出部の形状、大きさ、形成方法などについては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、前記形状としては、断面略逆Ｌ字状などが好ましい。
前記係合突出部は、第２のパネルと一体であっても別体であってもよいが、生産性、価格性などの点から一体であることが好ましい。前記一体である場合の係合突出部の形成は、金型による成形、及び成形体を切削加工する方法のいずれであってもよいが、生産性、価格性などの点から成形体を切削加工する方法が特に好ましい。前記別体である場合の係合突出部の形成は、ステンレススチール製の突出片をボルトにより樹脂パネルの先端に取り付ける方法が好ましい。
【００１６】
−第３のパネル−
前記第３のパネルは、パネル面から突出しかつシャッターの使用時に弾性部材を介して第２パネルと係合して該シャッターの内側を封止可能な係合突出部を一端部に少なくとも有し、他端部については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、第１のパネル、第２のパネル、及び第３のパネルの３枚のパネルからなるシャッターの場合には、パネル面に突出部を有しないことが好ましい。これにより、第２のパネルの係合部と第３のパネルの係合突出部とが係合可能となり、第２のパネルと第３のパネルとが連結した構造を形成できると共に、第３のパネルの他端部が封止体に容易に収容可能となる。なお、第３のパネルの他端部は、補強プレートを付けて補強してもよい。
前記係合突出部の形状、大きさ、形成方法などについては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、前記形状としては、断面略逆Ｌ字状などが好ましい。
前記係合突出部は、第３のパネルと一体であっても別体であってもよいが、生産性、価格性などの点から一体であることが好ましい。前記一体である場合の係合突出部の形成は、金型による成形、及び成形体を切削加工する方法のいずれであってもよいが、生産性、価格性などの点から成形体を切削加工する方法が特に好ましい。前記別体である場合の係合突出部の形成は、ステンレススチール製の突出片をボルトにより樹脂パネルの先端に取り付ける方法が好ましい。
【００１７】
前記第１のパネル、第２のパネル、及び第３のパネルとしては、その材質、形状、構造、大きさ等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記材質としては、軽量であり、金属粉が発生せず、錆びが生じず、成形し易い点から樹脂製パネルであることが好適である。前記形状としては、略長方形状などが挙げられ、前記構造としては、単層構造、積層構造などが挙げられ、前記大きさとしては、用途等に応じて適宜選択することができる。
【００１８】
前記樹脂製パネルを構成する樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷ）、ポリアセタール樹脂、ＭＣナイロン樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアリレート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルトルエン樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、機械的強度が高く、熱及び蒸気に強く耐摩耗性に優れている点から、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷ）が特に好ましい。
前記超高分子量ポリエチレンとしては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えばクオドラントイーピーピージャパン株式会社製(ＴＩＶＥＲ  １０００  １０−１００)、日本ポリペンコ株式会社製(Ｕ−ＰＥ１００)、作新工業株式会社製(ニューライト  ＮＬ−Ｗ)などが挙げられる。
【００１９】
前記樹脂製パネルは、機械的強度を更に向上させるため、金属部材を埋設することができる。
前記金属部材としては、その形状、大きさ等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＳＵＳ３０４製プレートを曲成形した部材、ＳＵＳ３０４製プレートを機械加工にて切削した部材などが挙げられる。
前記金属部材の埋設方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばパネル側に埋設する金属部材をセットするための溝を内外面に機械加工にて切削し、ボルトで接合する方法などが挙げられる。
【００２０】
前記樹脂製パネルの厚みは、２０ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましく、２５ｍｍ〜４０ｍｍであることがより好ましい。前記厚みが、２０ｍｍ未満であると、シャッターを開閉する際に歪みが生じ支障をきたす場合があり、５０ｍｍを超えると、重量が上がってしまい駆動機構が大型化したり、より高性能のものが必要になってしまうことがある。
【００２１】
前記樹脂製パネルの製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、（１）樹脂組成物を所望の形状を有する金型を用いて成形する方法、（２）樹脂組成物を金型で成形して得られた成形体を所望の形状に切削加工する方法、などが挙げられる。
前記成形方法としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の方法の中から適宜選択することができ、例えば、フィルム成形、押出成形、射出成形、ブロー成形、圧縮成形、トランスファ成形、カレンダ成形、熱成形、流動成形、積層成形、プレス成形、などが挙げられる。これらの中でも、プレス成形が特に好ましい。
【００２２】
前記樹脂製パネルを製造するのに用いる樹脂組成物は、前記樹脂以外にも、充填材、難燃剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、可塑剤等のその他の成分を含有することができる。
これらその他の成分は、本発明の効果を害しない範囲内で適宜選択した量を使用することができ、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
−弾性部材−
前記弾性部材としては、弾性を有し、パネル同士を封止できるものであれば大きさ、形状、構造、材質等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばゴムパッキン（例えばウレタンゴム製パッキン、シリコーンゴム製パッキン等）、Ｏリング、などが挙げられる。なお、弾性部材は少なくとも１つ設けることができ、２つ以上設けても構わない。
【００２４】
前記弾性部材は、シャッターの使用時に、前記複数のパネルのうちの、一のパネル（例えば第１のパネル）における突出部と該パネルのパネル面、及び、他のパネル（例えば第２のパネル）における係合突出部と該パネルのパネル面によって画成された空間に配置され、前記他のパネルの揺動の支点となり、該他のパネルの揺動に伴い弾性変形するものである。これにより、前記一のパネルと前記他のパネルとが封止され、圧が抜けない密着構造を形成することができる。
【００２５】
前記複数のパネルが、第１のパネルと第２のパネルからなる場合には、前記弾性部材は、第１のパネルにおける突出部と該パネルのパネル面、及び、第２のパネルにおける係合突出部と該パネルのパネル面によって画成された空間に配置され、前記第２のパネルの揺動の支点となり、該第２のパネルの揺動に伴い弾性変形する。
前記複数のパネルが、第１のパネルと第２のパネルと第３のパネルからなる場合には、第１のパネルと第２のパネルについては、上記と同様である。また、第２のパネルと第３のパネルについては、前記弾性部材は、第２のパネルにおける突出部と該パネルのパネル面、及び、第３のパネルにおける係合突出部と該パネルのパネル面によって画成された空間に配置され、前記第３のパネルの揺動の支点となり、該第３のパネルの揺動に伴い弾性変形する。
【００２６】
前記弾性部材のパネルへの取り付け方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば接着剤による接着、ネジ止め、クリップによる固着などが挙げられる。これらの中でも、接着剤による接着が特に好ましい、該接着剤としては、例えばシリコーンシーラント、シリコーンペーストなどが挙げられる
【００２７】
−パネル収容室−
前記パネル収容室は、複数のパネルを使用時以外に収容可能であれば、大きさ、形状、構造、材質等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記材質の例としては、ステンレススチール、アルミニウム、鉄等の金属、ＡＢＳ、ＦＲＰ等の樹脂などが挙げられる。前記パネル収容室の形状、大きさ等についても、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、通常用いられる程度の形状及び大きさが好ましい。
前記複数のパネルは、シャッターの使用時以外は、重ね合わせて、前記パネル収容室に収容される。その際、パネル収容室の長さが、複数のパネルのうち最大長さを有するパネルよりも長く形成されているので、余分にスペースをとることがなく、省スペース化が図れる。
【００２８】
−封止体−
前記封止体は、シャッターの使用時に、前記複数のパネルのうちの、前記パネル収容室から最遠に位置するパネルの一端部を収容してシャッターの内側を封止可能なものである。これにより、圧が抜けない密着構造を形成することができる。
【００２９】
前記複数のパネルが第１のパネルと第２のパネルからなる場合には、前記第２のパネルの一端部（係合突出部のない側）が封止体に収容され、シャッターの内側が封止される。
前記複数のパネルが第１のパネルと第２のパネルと第３のパネルからなる場合には、前記第３のパネルの一端部（係合突出部のない側）が封止体に収容され、シャッターの内側が封止される。
【００３０】
前記封止体としては、その大きさ、形状、構造、材質等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記材質の例としては、ステンレススチール、アルミニウム、鉄等の金属、ＡＢＳ、ＦＲＰ等の樹脂、などが挙げられる。前記封止体の形状及び大きさについては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、通常用いられる程度の形状及び大きさが好ましい。
【００３１】
前記封止体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば基台に設けられた断面略凹部形状の受部、基台に設けられた溝部、などが挙げられる。
前記封止体は、基台と一体であっても、別体であっても構わない。また、封止体に弾性部材を設け、パネル端部が受部に収容された際に弾性部材と当接するように構成することもできる。
前記パネル収容室から最遠に位置するパネルの一端部が封止体に収容され、シャッターに対し内部からの圧力がかかると、パネルの一端部が封止体に強く当接し、シャッター内側が封止され、密着構造を形成することができる。
【００３２】
本発明のシャッターおける複数枚のパネルを昇降させる昇降機構としては、特に制限はなく、公知のシャッターに用いられている昇降機構の中から目的に応じて適宜選択することができる。
【００３３】
＜第１実施形態のシャッター＞
本発明のシャッターは、第１実施形態では、第１のパネルと、該第１のパネルと連結可能な第２のパネルとの２枚のパネルを有する。
前記第１のパネルにおける第２のパネル側端部が、パネル面から突出した突出部として、前記パネルに対する内部からの圧力方向に突出した第１の断面略Ｌ字状部を有する。
【００３４】
前記第２のパネルにおける第１のパネル側端部が、パネル面から突出しかつシャッターの使用時に弾性部材を介して第１のパネルと係合してシャッターの内側を封止可能な係合突出部として、前記パネルに対する内部からの圧力と反対方向に突出した第２の断面略逆Ｌ字状部を有する。
【００３５】
前記シャッターを使用時には、前記第１の断面略Ｌ字状部と前記第２の断面略逆Ｌ字状部とが弾性部材を介して係合し、前記第１のパネルと前記第２のパネルが連結した構造を形成する。そして、前記連結構造に対し内部からの圧力がかかると第１のパネルと第２のパネルが締まって介在している弾性部材が弾性変形し、封止状態となり、圧が抜けない密着構造を形成する。
【００３６】
また、前記シャッターの使用時には、第２のパネルの基台側端部は、封止体としての基台の受部に収容され、封止状態を形成する。
第２のパネルの基台側端部が基台の受部に収容され、第２のパネルに内部からの圧力がかかると受部に当接し、前記連結構造と相俟って、より確実な密着構造を形成することができる。
前記シャッターを使用時以外には、第１のパネルと第２のパネルは、昇降機構の作動により、重ね合わさってパネル収容室に収納される。
【００３７】
＜第２実施形態のシャッター＞
本発明のシャッターは、第２実施形態では、第１のパネルと、該第１のパネルと連結可能な第２のパネルと、該第２のパネルと連結可能な第３のパネルとの３枚のパネルを有する。
【００３８】
前記第１のパネルにおける第２のパネル側端部が、パネル面から突出した突出部として、前記パネルに対する内部からの圧力方向に突出した第１の断面略Ｌ字状部を有する。
前記第２のパネルにおける第１のパネル側端部が、パネル面から突出しかつシャッターの使用時に弾性部材を介して第１のパネルと係合してシャッターの内側を封止可能な係合突出部として、前記パネルに対する内部からの圧力の反対方向に突出した第２の断面略逆Ｌ字状部を有する。
前記第２のパネルにおける第３のパネル側端部が、パネル面から突出した突出部として、前記パネルに対する内部からの圧力方向に突出した第３の断面略Ｌ字状部を有する。
前記第３のパネルにおける第２のパネル側端部が、パネル面から突出しかつシャッターの使用時に弾性部材を介して第１のパネルと係合してシャッターの内側を封止可能な係合突出部として、前記パネルに対する内部からの圧力の反対方向に突出した第４の断面略逆Ｌ字状部を有する。
【００３９】
前記シャッターを使用時には、前記第１の断面略Ｌ字状部と前記第２の断面略逆Ｌ字状部が弾性部材を介して係合し、前記第３の断面略Ｌ字状部と前記第４の断面略逆Ｌ字状部が弾性部材を介して係合し、前記第１のパネルから前記第３のパネルが連結した構造を形成する。そして、前記連結構造に対し内部からの圧力がかかると第１のパネルと第２のパネル、及び第２のパネルと第３のパネルとが締まって介在している弾性部材が弾性変形し、封止状態となり、圧が抜けない密着構造を形成する。
【００４０】
また、前記シャッターの使用時には、第３のパネルの基台側端部は、封止体としての基台の受部で係止され、封止状態を形成する。
第３のパネルの基台側端部が基台の受部に収容され、第３のパネルに内部からの圧力がかかると受部に当接し、前記連結構造と相俟って、より確実な密着構造を形成することができる。
前記シャッターを使用時以外には、第１のパネルと第２のパネルと第３のパネルは、昇降機構の作動により、重ね合わさってパネル収容室に収納される。
【００４１】
−用途−
本発明のシャッターは、内部からの圧力がかかった状態で使用される。
このような内部からの圧力がかかった状態で使用される用途としては、例えば医薬品、食品、又は電子部品の製造に使用される搬送容器（コンテナ）の洗浄乾燥装置の開閉扉、クリーンルームの開閉扉、パスルームの開閉扉、エアロックの開閉扉、ストックルームの開閉扉などが挙げられる。
前記搬送容器の洗浄乾燥装置の開閉扉としては、図１１に示すように、少なくとも洗浄室３２と乾燥室３３とを有する搬送容器（コンテナ）３０の洗浄乾燥装置４０における、外部と前記洗浄室３２の間、前記洗浄室３２と前記乾燥室３３の間、及び前記乾燥室３３と外部の間を開閉可能に遮蔽するシャッター１０として適用することができる。
前記コンテナとしては、形状、大きさ、材質、構造などについては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、前記材質としては、例えばステンレススチール、などが挙げられる。前記構造としては、単層構造であっても複数層構造であっても構わない。前記形状及び大きさとしては、用途に応じて適宜選定することができる。
前記コンテナとしては、医薬品、食品、電子部品などの製造工程において、原料、中間品、又は製品を内部に収容し、搬送及び保管するのに用いられるものが好適である。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明の実施例につき図面を用いて具体的に説明するが、本発明はこの実施例に何ら限定されるものではない。
【００４３】
（製造例１）
＜樹脂製パネルの作製＞
超高分子量ポリエチレンを混練してなる樹脂組成物を、成形用金型を用いて、射出成形し、成形体を作製した。得られた成形体をプレス成形したのち五面加工機により切削加工して、幅１８９２ｍｍ×長さ７６６ｍｍ×厚み３０ｍｍの第１のパネルを作製した。この第１のパネルの一端部には、パネル面から突出した突出部（第１の断面略Ｌ字状部）が切削加工により形成されている。
同様にして、幅１８８０ｍｍ×長さ７２１ｍｍ×厚み３０ｍｍの第２のパネルを作製した。この第２のパネルの一端部には、パネル面から突出しかつシャッターの使用時に弾性部材を介して第１のパネルと係合してシャッターの内側を封止可能な係合突出部（第２の断面略逆Ｌ字状部）が切削加工により形成されている。
【００４４】
（第１実施例）
本発明のシャッターの第１実施例について説明する。
図１は、第１実施例のシャッターを示す概略断面図であり、図２は、第１実施例のシャッターの正面図である。この図１及び図２のシャッター１０は、第１のパネル１と、該第１のパネル１と連結可能な第２のパネル２と、これらパネルを使用時以外に収容可能なパネル収容室６と、第２のパネル２の一端部を収容してシャッターの内側を封止可能な封止体４とを有している。なお、図１において、シャッターの昇降機構に関する部分は省略している。
図１の左図は、シャッター１０を使用時の状態（第１のパネル１及び第２のパネル２が全開した状態）を示し、図１の右図は、シャッター１０を使用時以外の状態（第１のパネル１及び第２のパネル２がパネル収容室６内に収容された状態）を示す。
【００４５】
第１のパネル１は、製造例１で作製された超高分子量ポリエチレン樹脂製パネルであり、図３Ａに示すように、第１のパネル１における第２のパネル側端部は、該パネルに対する内部からの圧力方向に突出した第１の断面略Ｌ字状部１ａを有している。
第２のパネル２は、製造例１で作製された超高分子量ポリエチレン樹脂製パネルであり、図３Ａに示すように、第２のパネル２における第１のパネル側端部が、該パネルに対する内部からの圧力と反対方向に突出した第２の断面略逆Ｌ字状部２ａを有している。
弾性部材３は、シリコーンゴム製パッキンであり、第１のパネルの第１の断面略Ｌ字状部１ａに接着剤により取り付けられている。
【００４６】
第１のパネル１と第２のパネル２は、シャッターの使用時には、図３Ａに示すように、第１の断面略Ｌ字状部１ａと第２の断面略逆Ｌ字状部２ａとが弾性部材３を介して係合し、第１のパネル１と第２のパネル２が連結した構造を形成する。
そして、第１のパネル１と第２のパネル２は、シャッターに内部からの圧力がかかると、図３Ｂに示すように、弾性部材３が、第１のパネル１における突出部（第１の断面略Ｌ字状部１ａ）と該パネルのパネル面、及び、第２のパネル２における係合突出部（第２の断面略逆Ｌ字状部２ａ）と該パネルのパネル面によって画成された空間に配置され、第２のパネル２の揺動の支点となり、図３Ｂ中矢印Ｄ方向で示す第２のパネル２の揺動に伴い弾性変形する。すると、第１のパネル１と第２のパネル２が封止され、内部からの圧力が抜けない密着構造を形成する。
【００４７】
封止体４は、ステンレススチール製であり、図６Ａに示すように、基台５に溶接により取り付けられた断面略凹部形状の受部である。シャッターの使用時には、第２のパネルの基台側端部２ｂが、基台５の受部４に収容され、封止されるので、第１のパネルと第２のパネルとの連結構造と相俟って内部からの圧力が抜けない密着構造をより確実に形成することができる。
【００４８】
パネル収容箱６は、ステンレススチール製であり、図１に示すように、シャッターの使用時以外は、第１のパネル１及び第２のパネル２を重ね合わせた状態で収容している。第１のパネル１の長さは、第２のパネル２の長さよりも長く形成されているので、第１のパネルと第２のパネルを重ね合わせて収容した場合に、パネル収容箱６の長さを短く形成することができる。
【００４９】
ここで、本発明の第１実施例のシャッターの使用方法について説明する。
図１の右図に示すように、パネル収容室６内に収容されている第１のパネル１及び第２のパネル２が、シャッター使用時には、昇降機構（不図示）の作動により、第１のパネル１及び第２のパネル２が基台５方向にスライドし、図１の左図に示すように、第１のパネル１と第２のパネル２が連結した構造となる。
【００５０】
即ち、第１のパネル１における第２のパネル側端部が、パネル面から突出した突出部として、パネルに対する内部からの圧力方向に突出した第１の断面略Ｌ字状部１ａを有し、第２のパネル２における第１のパネル側端部が、パネル面から突出しかつシャッターの使用時に弾性部材３を介して第１のパネル１と係合してシャッターの内側を封止可能な係合突出部として、パネルに対する内部からの圧力と反対方向に突出した第２の断面略逆Ｌ字状部２ａを有しているので、シャッターの使用時には、図３Ａに示すように、第１の断面略Ｌ字状部１ａと第２の断面略逆Ｌ字状部２ａが弾性部材３を介して係合し、第１のパネル１と第２のパネル２が連結した構造を形成する（図１参照）。
弾性部材３は、第１のパネルにおける第１の断面略Ｌ字状部１ａと該パネルのパネル面、及び、第２のパネルにおける第２の断面略逆Ｌ字状部２ａと該パネルのパネル面によって画成された空間に配置されている。そして、図３Ｂに示すように、第１のパネルと第２のパネルが連結した構造に対し内部からの圧力（矢印Ｃ）がかかると、弾性部材３が、第２のパネル２の揺動の支点となり、矢印Ｄで示す第２のパネル２の揺動に伴い弾性変形し、シャッター内側が封止され、圧が抜けない密着構造となる。
また、図６Ａに示すように、第２のパネルの基台側端部２ｂは、封止体としての基台の受部４に収容されている。そして、第２のパネル２に対し内部からの圧力（矢印Ｃ）がかかると、図６Ｂに示すように、第２のパネル２の基台側端部２ｂが受部４に強く当接し、シャッター内側が封止され、圧が抜けない密着構造となる。
シャッター１０は、図１の右図に示すように、使用時以外には、作動機構（不図示）の作動により、第１のパネル１と第２のパネル２を重ね合わせてパネル収容室６内に収納される。
シャッター１０は、使用時には、図８に示すように、内部で洗浄した時に水滴が落ちやすい構造であるため、水滴が内面に溜まることを防止できる。
【００５１】
第１実施例のシャッターは、外部から内部を保護するのみならず、内部からの圧力にも耐えることができ、気密性、耐熱性、耐水性、及び耐薬品性に優れ、軽量であり、金属粉が発生せず、内面に水滴が溜まりにくいという特徴を有する。
【００５２】
（製造例２）
＜樹脂製パネルの作製＞
−樹脂組成物の組成−
超高分子量ポリエチレンを混練してなる樹脂組成物を、成形用金型を用いて、射出成形し、成形体を作製した。得られた成形体をプレス成形したのち五面加工機により切削加工して、幅１８９２ｍｍ×長さ７６６ｍｍ×厚み３０ｍｍの第１のパネルを作製した。この第１のパネルの一端部には、パネル面から突出した突出部（第１の断面略Ｌ字状部）が切削加工により形成されている。
同様にして、幅１８８０ｍｍ×長さ７２１ｍｍ×厚み３０ｍｍの第２のパネルを作製した。この第２のパネルの一端部には、パネル面から突出しかつシャッターの使用時に弾性部材を介して第１のパネルと係合してシャッターの内側を封止可能な係合突出部（第２の断面略逆Ｌ字状部）が切削加工により形成されている。また、第２のパネルの他端部には、パネル面から突出した突出部（第３の断面略Ｌ字状部）が切削加工により形成されている。
同様にして、幅１８９２ｍｍ×長さ７０１ｍｍ×厚み３０ｍｍの第３のパネルを作製した。この第３のパネルの一端部には、パネル面から突出しかつシャッターの使用時に弾性部材を介して第１のパネルと係合してシャッターの内側を封止可能な係合突出部（第４の断面略逆Ｌ字状部）が切削加工により形成されている。
【００５３】
（第２実施例）
本発明のシャッターの第２実施例について説明する。
図９は、第２実施例のシャッターを示す概略断面図であり、図９は、第２実施例のシャッターの正面図である。この図９及び図１０のシャッター２０は、第１のパネル１１と、該第１のパネル１１と連結可能な第２のパネル１２と、該第２のパネル１２と連結可能な第３のパネル１３と、これらパネルを使用時以外に収容可能なパネル収容室６と、第２のパネル１３の一端部を収容してシャッターの内側を封止可能な封止体４とを有している。なお、図９において、シャッターの昇降機構に関する部分は省略している。
【００５４】
この第２実施例においては、パネル収容室６、及び封止体４については、第１実施例と同様の構成であるため、同じ参照符号を付してその説明を省略する。
図９の左図は、シャッター２０を使用時の状態（第１のパネル１１、第２のパネル１２及び第３のパネル１３が全開した状態）を示し、図９の右図は、シャッター２０を使用時以外の状態（第１のパネル１１、第２のパネル１２及び第３のパネル１３がパネル収容室６内に収容された状態）を示す。
【００５５】
第１のパネル１１は、製造例２で作製された超高分子量ポリエチレン樹脂製パネルであり、第１のパネルにおける第２のパネル側端部は、該パネルに対する内部からの圧力方向に突出した第１の断面略Ｌ字状部を有している。
第２のパネル１２は、製造例２で作製された超高分子量ポリエチレン樹脂製パネルであり、第２のパネル２における第１のパネル側端部が、該パネルに対する内部からの圧力と反対方向に突出した第２の断面略逆Ｌ字状部を有している。また、第２のパネルにおける第３のパネル側端部が、該パネルに対する内部からの圧力方向に突出した第３の断面略Ｌ字状部を有している。
第３のパネル１３は、製造例２で作製された超高分子量ポリエチレン樹脂製パネルであり、第３のパネル２における第２のパネル側端部が、該パネルに対する内部からの圧力と反対方向に突出した第４の断面略逆Ｌ字状部を有している。
ここで、第１の断面略Ｌ字状部と第２の断面略逆Ｌ字状部、及び第３の断面略Ｌ字状部と第４の断面略逆Ｌ字状部の連結構造は図３Ａに示す構造と同様であり、密着構造は図３Ｂに示す構造と同様である。
弾性部材３は、シリコーンゴム製パッキンであり、第１のパネルの第１の断面略Ｌ字状部及び第２の断面略Ｌ字状部に接着により取り付けられている。
【００５６】
ここで、本発明の第２実施例のシャッターの使用方法について説明する。
図９の右図に示すように、パネル収容室６内に収容されている第１のパネル１１、第２のパネル１２、及び第３のパネル１３が、シャッター使用時には、昇降機構（不図示）の作動により、第１のパネル１１、第２のパネル１２、及び第３のパネル１３が基台５方向にスライドし、図９の左図に示すように、第１のパネル１１と第２のパネル１２と第３のパネル１３が連結した構造となる。
【００５７】
即ち、第１のパネル１１における第２のパネル側端部が、パネル面から突出した突出部として、パネルに対する内部からの圧力方向に突出した第１の断面略Ｌ字状部を有し、第２のパネル１２における第１のパネル側端部が、パネル面から突出しかつシャッターの使用時に弾性部材を介して第１のパネルと係合してシャッターの内側を封止可能な係合突出部として、パネルに対する内部からの圧力と反対方向に突出した第２の断面略逆Ｌ字状部を有している。
また、第２のパネル１２における第３のパネル側端部が、パネル面から突出した突出部として、前記パネルに対する内部からの圧力方向に突出した第３の断面略Ｌ字状部を有し、第３のパネル１３における第２のパネル側端部が、パネル面から突出しかつシャッターの使用時に弾性部材を介して第１のパネルと係合してシャッターの内側を封止可能な係合突出部として、前記パネルに対する内部からの圧力の反対方向に突出した第４の断面略逆Ｌ字状部を有している。
そして、シャッターの使用時には、第１の断面略Ｌ字状部と第２の断面略逆Ｌ字状部が弾性部材を介して係合し、第３の断面略Ｌ字状部と第４の断面略逆Ｌ字状部が弾性部材を介して係合し、第１のパネル１１、第２のパネル１２、及び第３のパネル１３が連結した構造を形成する。
弾性部材３は、第１のパネル１１における第１の断面略Ｌ字状部と該パネルのパネル面、及び、第２のパネル１２における第２の断面略逆Ｌ字状部と該パネルのパネル面によって画成された空間、及び第２のパネル１２における第３の断面略Ｌ字状部と該パネルのパネル面、及び、第３のパネル１３における第４の断面略逆Ｌ字状部と該パネルのパネル面によって画成された空間に配置される。
そして、第１のパネル１１、第２のパネル１２、及び第３のパネル１３が連結した構造に内部からの圧力がかかると、弾性部材３は、第２のパネル１２及び第３のパネル１３の揺動の支点となり、該第２のパネル及び第３のパネルの揺動に伴い弾性変形し、シャッター内側が封止され、圧が抜けない密着構造となる。
また、第３のパネル１３の基台側端部は、封止体としての基台の受部４に収容される。そして、第３のパネル１３に対し内部からの圧力がかかると、第３のパネル１３の基台側端部が受部４に強く当接し、シャッター内側が封止され、圧が抜けない密着構造となる。
シャッター２０は、図９の右図に示すように、使用時以外には、作動機構（不図示）の作動により、第１のパネル１１と第２のパネル１２と第３のパネル１３が、重ね合わせてパネル収容室６内に収納される。
また、シャッター２０は、使用時には、内部で洗浄した時に水滴が落ちやすい構造であるため、水滴が内面に溜まることを防止できる。
【００５８】
第２実施例のシャッターは、外部から内部を保護するのみならず、内部からの圧力にも耐えることができ、気密性、耐熱性、耐水性、及び耐薬品性に優れ、軽量であり、金属粉が発生せず、内面に水滴が溜まりにくいという特徴を有するものである。
【００５９】
（第３実施例）
第３実施例のシャッターは、第１実施例のシャッターにおいて、図４Ａに示す形状の第１のパネルの突出部（第１の断面略Ｌ字状部１ａ）及び第２のパネルの係合突出部（第２の断面略逆Ｌ字状部２ａ）を形成した以外は、第１実施例と同様の構成であるため、同じ参照符号を付してその説明を省略する。
【００６０】
この第３実施例のシャッターは、図４Ａに示す形状の、第１のパネルの断面略Ｌ字状部１ａ、及び第２のパネルの第２の断面略逆Ｌ字状部２ａを有しているので、弾性部材３をパネルに確実に固定することができる。そして、弾性部材３が、第１のパネルにおける第１の断面略Ｌ字状部１ａと該パネルのパネル面、及び、第２のパネルにおける第２の断面略逆Ｌ字状部２ａと該パネルのパネル面によって画成された空間に配置され、図４Ｂ中矢印Ｃ方向に内部からの圧力がかかると、前記第２のパネルの揺動の支点となり、図４Ｂ中矢印Ｄで示す第２のパネル２の揺動に伴い弾性変形すると、第１のパネル１と第２のパネル２が封止され、内部からの圧力が抜けない密着構造を形成することができる。
【００６１】
（第４実施例）
第４実施例のシャッターは、第１実施例のシャッターにおいて、図５Ａに示すように、第１のパネルの突出部（第１の断面略Ｌ字状部１ａ）を別体のステンレススチール製とし、第１のパネルの先端に皿ボルト９で固定し、弾性部材としてシリコーンゴム製パッキン３を用いた以外は、第１実施例と同様の構成であるため、同じ参照符号を付してその説明を省略する。
【００６２】
この第４実施例のシャッターは、図５Ａに示す形状の、ステンレススチール製の第１のパネルの断面略Ｌ字状部１ａ、及び第２のパネルの第２の断面略逆Ｌ字状部２ａを有しているので、弾性部材としてのシリコーンゴム製パッキン３を第１のパネルの断面略Ｌ字状部１ａに確実に固定することができる。そして、シリコーンゴム製パッキン３が、第１のパネルにおける第１の断面略Ｌ字状部１ａと該パネルのパネル面、及び、第２のパネルにおける第２の断面略逆Ｌ字状部２ａと該パネルのパネル面によって画成された空間に配置され、図５Ｂ中矢印Ｃ方向に内部からの圧力がかかると、前記第２のパネルの揺動の支点となり、図５Ｂ中矢印Ｄで示す第２のパネル２の揺動に伴い弾性変形すると、第１のパネル１と第２のパネル２が封止され、内部からの圧力が抜けない密着構造を形成することができる。
なお、図示を省略しているが、図５Ａにおいて、第２のパネルの第２の断面略逆Ｌ字状部２ａステンレススチール製としても構わない。
【００６３】
（第５実施例）
第５実施例のシャッターは、第１実施例のシャッターにおいて、図７Ａに示すように、第２のパネルの基台側端部２ｂが、皿ボルト９によりステンレススチール製の補強プレート７で補強され、該補強プレート７上にシリコーンゴム製パッキン８を有している以外は、第１実施例と同様の構成であるため、同じ参照符号を付してその説明を省略する。
【００６４】
この第５実施例のシャッターは、第２のパネルの基台側端部２ｂが、封止体としての基台の受部４に収容されている。そして、第２のパネル２に対し内部からの圧力（矢印Ｃ）がかかると、図７Ｂに示すように、第２のパネル２の基台側端部２ｂがシリコーンゴム製パッキン８を介して受部４に強く当接し、シャッター内側が封止され、圧が抜けない密着構造となる。
なお、シリコーンゴム製パッキン８は、第２のパネルの基台側端部２ｂの両側に設けられているが、片方のみに設けても構わない。
【００６５】
以上、本発明のシャッターについて詳細に説明したが、本発明は、前記実施例そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、前記実施例に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明のシャッターは、外部から内部を保護するのみならず、内部からの圧力にも耐えることができ、気密性、耐熱性、耐水性、及び耐薬品性に優れ、軽量であり、金属粉が発生せず、内面に水滴が溜まりにくく、特に医薬品、食品、又は電子部品などの製造に使用される搬送容器（コンテナ）を洗浄及び乾燥する洗浄乾燥装置に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００６７】
１      第１のパネル
２      第２のパネル
３      弾性部材
４      受部
５      基台
６      パネル収容室
７      補強プレート
８      シリコーンゴム製パッキン
９      皿ボルト
１０      シャッター
１１      第１のパネル
１２      第２のパネル
１３      第３のパネル
２０      シャッター
３０      搬送容器（コンテナ）
３１      コンベアベルト
３２      洗浄室
３３      乾燥室
４０      洗浄乾燥装置
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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