(57)【要約】【課題】口部の割れを防止すると共に、内容物の残量が少ない閉鎖膜付金属チューブ容器【解決手段】  口部、肩部及び胴部が、インパクト成形により一体成形される閉鎖膜付金属チューブ容器において、閉鎖膜が、肩部内面から延長され台形の上底に位置する部位に形成されると共に、口部端面から閉鎖膜の下面までの寸法が、７ｍｍ以下であることを特徴とする閉鎖膜付金属チューブ容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部、肩部及び胴部が、インパクト成形により一体成形される閉鎖膜付金属チューブ容器において、閉鎖膜が、肩部内面から延長された台形の上底に位置する部位に形成され、かつ口部端面から閉鎖膜の下面までの寸法が、７ｍｍ以下であることを特徴とする閉鎖膜付金属チューブ容器。
【請求項２】
前記閉鎖膜付金属チューブ容器の胴部の外径Ａが１１．１ｍｍ≦Ａ≦４０ｍｍ、口部の外径Ｂが６ｍｍ≦Ｂ≦３５ｍｍ、閉鎖膜の外径Ｄが１ｍｍ≦Ｄ≦４０ｍｍ、肩部と胴部とのなす角βが５°≦β≦５５°であることを特徴とする請求項１記載の閉鎖膜付金属チューブ容器。
【請求項３】
前記口部の内壁の半径方向外側への傾斜角αが０°≦α≦７０°であることを特徴とする請求項１または２記載の閉鎖膜付金属チューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、閉鎖膜付金属チューブ容器に関し、さらに詳しくは、口部の割れを防止すると共に、内容物の残量が少ない閉鎖膜付金属チューブ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な閉鎖膜付金属チューブ容器としては、開口部を形成した口部と、口部から一様に傾斜した肩部と、該肩部の下方に続く内容物を収容するための、均一な肉厚を有する胴部とから構成されている。このような従来の閉鎖膜付金属チューブ容器としては、図８に示すような閉鎖膜付金属チューブ容器がある。胴部５０の外径ａは１１．１ｍｍ≦ａ≦４０ｍｍ、口部５１の外径ｂは７．０ｍｍ≦ｂ≦１５．４ｍｍに形成され、さらに口部５１の高さｃは５．０ｍｍ≦ｃ≦１０．６ｍｍ、口部５１の下縁部から閉鎖膜５２の上面までの高さＸは４．５ｍｍ≦Ｘ≦８．０ｍｍに形成されている。又口部５１の内径及び閉鎖膜５２の直径ｄは４．６ｍｍ≦ｄ≦１１．２ｍｍに形成されている。すなわち、閉鎖膜５２は、口部５１の下縁部から一定の距離Ｘがあり、又口部５１は、アルミニウムのスラグをインパクト成形する都合上、肉厚に形成されている。このような従来の閉鎖膜付金属チューブ容器としては、特許文献１に示す閉鎖膜付金属チューブ容器があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１０３３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の閉鎖膜付金属チューブ容器にあっては、以下に示す問題点があった。
（１）閉鎖膜５２は、口部５１の下縁部から一定の距離Ｘがあるため、図９及び図１０に示すように、成形時において、金型内でアルミニウムの流れが一様でなく、図９に示すように、イの部位は流れが滞り、ロの部位は流れが速く、ハの部位は流れがやや速い。このような大きな速度差は、成形上有害となり図１０に示す部位に割れが発生する欠点がある。
（２）口部５１は、インパクト成形上の都合から肉厚に形成されているので、搾り出しが困難であり、内容物を絞り出した後の内容物の残留容積が大きくなる欠点がある。したがって、従来は残量分を、表示容量に上乗せして充填する必要があった。
（３）胴部５０の外径に対して、閉鎖膜５２の外径ｄが著しく大径又は小径の場合、閉鎖膜５２の成形が不安定になり、閉鎖膜５２の成形が困難であった。
この発明は、このような課題に着目してなされたものであり、閉鎖膜付金属チューブ容器に関し、口部の割れを防止すると共に内容物の残量が少ない閉鎖膜付金属チューブ容器を提供することができ、さらには、口部の軽量化、閉鎖膜の外径を任意に決めることができるように成形性の向上を図った閉鎖膜付金属チューブ容器の製造方法及び閉鎖膜付金属チューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、口部、肩部及び胴部が、インパクト成形により一体成形される閉鎖膜付金属チューブ容器において、閉鎖膜が、肩部内面から延長され台形の上底に位置する部位に形成されると共に、口部端面から閉鎖膜の下面までの寸法が、７ｍｍ以下であることを特徴とする閉鎖膜付金属チューブ容器である。
【０００６】
この課題を解決するため、請求項２記載の発明の解決手段は、閉鎖膜付金属チューブ容器の胴部の外径Ａが１１．１ｍｍ≦Ａ≦４０ｍｍ、口部の外径Ｂが６ｍｍ≦Ｂ≦３５ｍｍ、閉鎖膜の外径Ｄが１ｍｍ≦Ｄ≦４０ｍｍ、肩部と胴部とのなす角βが５°≦β≦５５°であることを特徴とする請求項１記載の閉鎖膜付金属チューブ容器である。
【０００７】
この課題を解決するため、請求項３記載の発明の解決手段は、前記口部の内壁の半径方向外側への傾斜角αが０°≦α≦７０°であることを特徴とする閉鎖膜付金属チューブ容器である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る閉鎖膜付金属チューブ容器の製造方法によれば、口部の割れ発生を防止でき、口部の長さが短いため、内容物を絞り出した後の残留容積が小さい効果を有する。又口部の軽量化により、キャップ等の材料の大幅な削減を図ることができる。さらには、肩部内面の延長上に、閉鎖膜を形成したので、閉鎖膜の外径を任意に決めることができ、閉鎖膜の成形性が向上する効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る実施例１の閉鎖膜付金属チューブ容器を示す断面図。
【図２】本発明に係る実施例１の閉鎖膜付金属チューブ容器において、成形時にアルミニウムが均等に流れる状態を示す拡大断面図。
【図３】本発明に係る実施例２の閉鎖膜付金属チューブ容器を示す断面図。
【図４】本発明に係る実施例１の閉鎖膜付金属チューブ容器に、針付キャップを螺合した状態を示す断面図。
【図５】本発明に係る実施例２の閉鎖膜付金属チューブ容器に、針付キャップを螺合した状態を示す断面図。
【図６】本発明に係る実施例１の閉鎖膜付金属チューブ容器から、内容物を完全に搾り出した状態を示す断面図。
【図７】従来の閉鎖膜付金属チューブ容器から、内容物を完全に搾り出した状態を示す断面図。
【図８】従来の閉鎖膜付金属チューブ容器を示す断面図。
【図９】従来の閉鎖膜付金属チューブ容器において、成形時にアルミニウムが部位ごとに異なる速度で流れる状態を示す拡大断面図。
【図１０】従来の閉鎖膜付金属チューブ容器において、割れが発生した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例の一例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１及び図２は、本発明の実施例１を示す閉鎖膜付金属チューブ容器を示した図面である。この発明の閉鎖膜付金属チューブ容器１は、口部２、肩部３及び胴部４が一体成形で製造される。製造方法はアルミニウムのスラグ材料を、インパクト成形して造られる。本発明の特徴は、肩部３内面から延長された台形の上底に位置する部位に、閉鎖膜５が形成されている点である。そして、この閉鎖膜付金属チューブ容器１は、口部２端面から閉鎖膜５の下面までの寸法Ｃが７ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以下である。したがって、内容物の残量を極力少なくできるだけでなく、この閉鎖膜付金属チューブ容器１の口部２に使用する材料及び口部２に螺合される、図４に示すキャップ６の大きさを小さくでき、かつ使用材料も少なくて済む。なお、実施例１では、口部２の外周には雄ねじが形成されている。
【００１２】
この発明に係る閉鎖膜付金属チューブ容器１の閉鎖膜５は、肩部３内面から延長された台形の上底に位置する部位に形成されている。したがって、閉鎖膜５の成形が容易となり、金型寸法のバランスや閉鎖膜５の外径を任意に設定できる。図９に示すように、従来の閉鎖膜付金属チューブ容器においては、金型内においてアルミニウムのイの部位は流れが滞り、ロの部位は流れが速く、ハの部位は流れがやや速いという、アルミニウムの流れの速度に、大きな差異があるため、図１０に示す口部の部位に割れが発生した。しかし、本発明では、図２の矢印γに示すように、成形時において、アルミニウムの流れが、ほぼ等しいので、口部の割れを解消することができる。特に、図２に示すように、薬剤に接する口部２内側の割れを完全になくすことができた。さらに、図６に示すように、口部２の開口容積Ｓは、図７に示す口部５１の開口容積Ｔより著しく小さいため、内容物の残留量が従来より著しく少なくなる。
【００１３】
この実施例１の閉鎖膜付金属チューブ容器１の寸法は、外径Ａが５〜７０ｍｍであり、好ましくは１０〜５０ｍｍである。又口部２の外径Ｂは５〜７０ｍｍであり、好ましくは９〜４９ｍｍである。閉鎖膜の外径Ｄが０．５〜６９ｍｍであり、好ましくは１〜４５ｍｍである。口部２の内壁の半径方向外側への傾斜角αが０°≦α≦７０°であり、好ましくは１°≦α≦５０°である。又閉鎖膜５の肉厚は０．０２〜０．２ｍｍであり、好ましくは０．０５〜０．１ｍｍである。さらに、肩部３と胴部４とのなす角βが５°≦β≦５５°であり、好ましくは２０°≦β≦４０°である。
【実施例２】
【００１４】
図３は、この発明の実施例２である。実施例２は、同様に、口部１２端面から閉鎖膜１５の下面までの寸法Ｇが７ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以下である。又同様に、肩部１３内面から延長された台形の上底に位置する部位に、閉鎖膜１５が形成されている。実施例１と異なるのは、図３及び図５に示すように、口部１２の外周に雄ねじが形成されず、嵌合溝１２ａが形成され、キャップ１６と係脱自在に嵌合されている。この閉鎖膜付金属チューブ容器１は、口部１２端面から閉鎖膜１５の下面までの寸法を小さくしたから、同様に内容物の残量を極力小さくできるだけでなく、この閉鎖膜付金属チューブ容器１１の口部１２に螺合されるキャップ１６の大きさを小さくでき、使用する材料が少なくて済む。
【００１５】
肩部１３内面から延長された台形の上底に位置する部位に、閉鎖膜１５を形成することで、同様に閉鎖膜１５の成形が容易となり、金型寸法のバランスや閉鎖膜の外径を任意に設定できる。そして、成形時において、アルミニウムの流れが均一になるので、口部の割れを防止することができる。この実施例２の閉鎖膜付金属チューブ容器１１の寸法は、外径Ｅが５〜７０ｍｍであり、好ましくは１０〜５０ｍｍである。又口部１２の外径Ｆは、５〜７０ｍｍであり、好ましくは９〜４９ｍｍである。閉鎖膜１５の外径Ｈが、０．５〜６９ｍｍであり、好ましくは１〜４５ｍｍである。さらに、肩部１３と胴部１４とのなす角βが５°≦β≦５５°であり、好ましくは２０°≦β≦４０°である。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明に係る閉鎖膜付金属チューブ容器によれば、搾り出した後の内容物残量が少なく、又口部の軽量化を図った閉鎖膜付金属チューブを提供できるので、歯磨き粉、化粧品、食品、接着剤等の内容物を充填する閉鎖膜付金属チューブ容器として、広く利用することができる。
【符号の説明】
【００１７】
１，１１  閉鎖膜付金属チューブ容器
２，１２  口部
３，１３  肩部
４，１４  胴部
５，１５  閉鎖膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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