(57)【要約】【課題】トルクを正確に測ることのできない箇所においても、所定のトルクで締め付けが行え、さらに、目視で所定トルクが付加されていることを確認できる鉄筋結束金具及び鉄筋結束金具のトルク管理方法を提供する。【解決手段】略Ｕ字状に折曲形成されたロッド６と、そのロッド６の一対の端部６ａ、６ａに跨って遊嵌されることで、主筋２とフープ筋３又は補強枠４との交差部を抱持可能な閉ループを形成する座金７と、ロッド６の一対の端部６ａ、６ａに夫々螺着され、座金７を主筋２とフープ筋３又は補強枠４の方向へ付勢するナット８、８とからなる鉄筋結束金具であって、座金７の主筋２又はフープ筋３又は補強枠４と接する面と反対の面で、且つロッド６の端部６ａ、６ａ間に、座金７が撓んだ場合の座金７の凸側表面の伸びで破断する伸び表示手段９が配設されている。【選択図】図２
2011102490.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略Ｕ字状に折曲形成されたロッド（６）と、そのロッド（６）の一対の端部（６ａ）（６ａ）に跨って遊嵌されることで、主筋（２）とフープ筋（３）又は補強枠（４）との交差部を抱持可能な閉ループを形成する座金（７）と、ロッド（６）の一対の端部（６ａ）（６ａ）に夫々螺着され、座金（７）を主筋（２）とフープ筋（３）又は補強枠（４）の方向へ付勢するナット（８）（８）とからなる鉄筋結束金具であって、座金（７）の主筋（２）又はフープ筋（３）又は補強枠（４）と接する面と反対の面に、座金（７）が撓んだ場合の座金（７）の凸側表面の伸びで破断する伸び表示手段（９）が配設されていることを特徴とする鉄筋結束金具。
【請求項２】
ロッド（６）は、棒材が略中央部で折曲され、主筋（２）の径と略同幅の間隔をもって両端部同士が対向した平面視略Ｕ字状に形成されるとともに、この棒材の折曲側の端部と自由側の一対の端部（６ａ）（６ａ）とが、補強枠（４）と略同幅の間隔をもって対向するように、同方向に略直角に折曲されて側面視略Ｕ字状に形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋結束具。
【請求項３】
伸び表示手段（９）は、ロッド（６）の一対の端部（６ａ）（６ａ）の中心を結んだ仮想線と略平行に配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄筋結束金具。
【請求項４】
伸び表示手段（９）が、セラミックスである請求項１乃至３のいずれかに記載の鉄筋結束金具。
【請求項５】
略Ｕ字状に折曲形成されたロッド（６）と、そのロッド（６）の一対の端部（６ａ）（６ａ）に跨って遊嵌されることで、主筋（２）とフープ筋（３）又は補強枠（４）との交差部を抱持可能な閉ループを形成する座金（７）と、ロッド（６）の一対の端部（６ａ）（６ａ）に夫々螺着され、座金（７）を主筋（２）とフープ筋（３）又は補強枠（４）の方向へ付勢するナット（８）（８）と、座金（７）の主筋（２）又はフープ筋（３）又は補強枠（４）と接する面と反対の面に、座金（７）が撓んだ場合の座金（７）の凸側表面の伸びで破断する伸び表示手段（９）とを備えた鉄筋結束金具のトルク管理方法であって、ロッド（６）を、主筋（２）とフープ筋（３）又は補強枠（４）との交差部外周に取り付けるとともに、ロッド（６）の一対の端部（６ａ）（６ａ）に跨って座金（７）を遊嵌させて、ロッド（６）と座金（７）とで形成される閉ループ内に、主筋（２）とフープ筋（３）又は補強枠（４）との交差部を抱持させた後、座金（７）の上方からロッド（６）の一対の端部（６ａ）（６ａ）に夫々ナット（８）（８）を螺着して、少なくとも伸び表示手段（９）が破断するまでナット（８）（８）を締め付けることを特徴とする鉄筋結束金具のトルク管理方法。
【請求項６】
略Ｕ字状に折曲形成されたロッド（６）と、そのロッド（６）の一対の端部（６ａ）（６ａ）に跨って遊嵌されることで、主筋（２）とフープ筋（３）又は補強枠（４）との交差部を抱持可能な閉ループを形成する座金（７）と、ロッド（６）の一対の端部（６ａ）（６ａ）に夫々螺着され、座金（７）を主筋（２）とフープ筋（３）又は補強枠（４）の方向へ付勢するナット（８）（８）とからなる鉄筋結束金具であって、座金（７）の主筋（２）又はフープ筋（３）又は補強枠（４）と接する面と反対の面に固定され、座金（７）が撓むことで座金（７）との間に隙間を生じる曲げ表示手段（１０）が配設されていることを特徴とする鉄筋結束金具。
【請求項７】
略Ｕ字状に折曲形成されたロッド（６）と、そのロッド（６）の一対の端部（６ａ）（６ａ）に跨って遊嵌されることで、主筋（２）とフープ筋（３）又は補強枠（４）との交差部を抱持可能な閉ループを形成する座金（７）と、ロッド（６）の一対の端部（６ａ）（６ａ）に夫々螺着され、座金（７）を主筋（２）とフープ筋（３）又は補強枠（４）の方向へ付勢するナット（８）（８）と、座金（７）の主筋（２）又はフープ筋（３）又は補強枠（４）と接する面と反対の面に固定され、座金（７）が撓むことで座金（７）との間に隙間を生じる曲げ表示手段（１０）とを備えた鉄筋結束金具のトルク管理方法であって、ロッド（６）を、主筋（２）とフープ筋（３）又は補強枠（４）との交差部外周に取り付けるとともに、ロッド（６）の一対の端部（６ａ）（６ａ）に跨って座金（７）を遊嵌させて、ロッド（６）と座金（７）とで形成される閉ループ内に、主筋（２）とフープ筋（３）又は補強枠（４）との交差部を抱持させた後、座金（７）の上方からロッド（６）の一対の端部（６ａ）（６ａ）に夫々ナット（８）（８）を螺着して、少なくとも曲げ表示手段（１０）と座金（７）との間に隙間が生じるまでナット（８）（８）を締め付けることを特徴とする鉄筋結束金具のトルク管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄筋かごの主筋とフープ筋又は補強枠との交差部を結束する鉄筋結束金具及び鉄筋結束金具のトルク管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
場所打ち杭等に用いられる鉄筋かごは、主に、所定の間隔をもって略筒状に配設された複数の主筋と、主筋と略直交して主筋の外周に所定の間隔をもって配設された複数のフープ筋と、主筋と略直交して主筋の内周又は外周に所定の間隔をもって配設された複数の補強枠とから構成されている。
【０００３】
主筋とフープ筋、主筋と補強枠との結束にあたっては、一般に、結束線（番線）や溶接等が用いられるが、特に主筋と補強枠との結束では、強固な結束が望まれることから溶接が用いられることが多い。
【０００４】
ところが、風雨や気温等の気候条件や溶接工の技量によっては、主筋と補強枠との溶接部分に断面欠損や材料の変質が生じてしまい、所望の靭性や耐力を満足しない鉄筋かごとなる虞があった。そのため、近年では、鉄筋かごの品質に悪影響を与える可能性のある溶接を用いることなく、例えば特許文献１や特許文献２に開示されているような鉄筋結束金具を用いて、主筋と補強枠とを結束し、鉄筋かごの品質を一定に保つことが望まれている。
【０００５】
図７は、従来の鉄筋結束金具１０２であるが、主筋１００と補強枠１０１との交差部に、鋼棒等を折曲形成してなるロッド１０３を取り付け、座金１０４をロッド１０３の端部間に掛け渡すとともに、ロッド１０３の端部に螺着されたナット１０５、１０５を締め付け、座金１０４を主筋１００や補強枠１０１の方向へと付勢することで、主筋１００と補強枠１０１とを結束している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−９２４３５号公報
【特許文献２】特開２００３−１８４２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、図７に示すような鉄筋結束金具の場合、座金が薄板であるため、ナットを締め付けるに従って、座金が主筋の外周に沿って湾曲してしまい、トルクレンチを使用してナットの締め付けを行っても、ナットの締め付け力（トルク）を把握することができなかった。そのため、ナットの締め付けの程度は、作業者の感覚に依存することとなり、その結果、ひとつの鉄筋かごに数十から数百個使用される鉄筋結束金具の締め付け力にばらつきが生じてしまい、鉄筋かごの品質を一定に保つことが困難であった。
【０００８】
また、作業者によっては、締め付け不足や締め付け過多となる場合もあり、鉄筋かご搬送中の主筋や補強枠の脱落や、ロッドや座金の破断等、使用上の問題を生じていた。
【０００９】
さらに、ナットの締め付けが完了しても、座金が僅かに湾曲するだけであるため、締め付けを完了しているか否かの確認を目視で行うことが困難で、確認作業に多くの時間を費やすといった新たな問題を生じていた。
【００１０】
そこで、本発明は、上記の不具合を解消して、トルクを正確に測ることのできない箇所においても、所定のトルクで締め付けが行え、さらに、目視で所定トルクが付加されていることを確認できる鉄筋結束金具及び鉄筋結束金具のトルク管理方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の鉄筋結束金具５は、略Ｕ字状に折曲形成されたロッド６と、そのロッド６の一対の端部６ａ、６ａに跨って遊嵌されることで、主筋２とフープ筋３又は補強枠４との交差部を抱持可能な閉ループを形成する座金７と、ロッド６の一対の端部６ａ、６ａに夫々螺着され、座金７を主筋２とフープ筋３又は補強枠４の方向へ付勢するナット８、８とからなり、座金７の主筋２又はフープ筋３又は補強枠４と接する面と反対の面に、座金７が撓んだ場合の座金７の凸側表面の伸びで破断する伸び表示手段９が配設されていることを特徴としている。
【００１２】
ロッド６は、棒材が略中央部で折曲され、主筋２の径と略同幅の間隔をもって両端部同士が対向した平面視略Ｕ字状に形成されるとともに、この棒材の折曲側の端部と自由側の一対の端部６ａ、６ａとが、補強枠４と略同幅の間隔をもって対向するように、同方向に略直角に折曲されて側面視略Ｕ字状に形成されてなる。
【００１３】
また、伸び表示手段９は、ロッド６の一対の端部６ａ、６ａの中心を結んだ仮想線と略平行に配設されている。
【００１４】
さらに、伸び表示手段９がセラミックスからなる。
【００１５】
本発明の鉄筋結束金具５のトルク管理方法は、略Ｕ字状に折曲形成されたロッド６と、そのロッド６の一対の端部６ａ、６ａに跨って遊嵌されることで、主筋２とフープ筋３又は補強枠４との交差部を抱持可能な閉ループを形成する座金７と、ロッド６の一対の端部６ａ、６ａに夫々螺着され、座金７を主筋２とフープ筋３又は補強枠４の方向へ付勢するナット８、８と、座金７の主筋２又はフープ筋３又は補強枠４と接する面と反対の面に配設された、座金７が撓んだ場合の座金７の凸側表面の伸びで破断する伸び表示手段９とを備えた鉄筋結束金具のトルク管理方法であって、ロッド６を、主筋２とフープ筋３又は補強枠４との交差部外周に取り付けるとともに、ロッド６の一対の端部６ａ、６ａに跨って座金７を遊嵌させて、ロッド６と座金７とで形成される閉ループ内に、主筋２とフープ筋３又は補強枠４との交差部を抱持させた後、座金７の上方からロッド６の一対の端部６ａ、６ａに夫々ナット８、８を螺着して、少なくとも伸び表示手段９が破断するまでナット８、８を締め付けることを特徴としている。
【００１６】
また、本発明の鉄筋結束金具５の異なる実施形態として、略Ｕ字状に折曲形成されたロッド６と、そのロッド６の一対の端部６ａ、６ａに跨って遊嵌されることで、主筋２とフープ筋３又は補強枠４との交差部を抱持可能な閉ループを形成する座金７と、ロッド６の一対の端部６ａ、６ａに夫々螺着され、座金７を主筋２とフープ筋３又は補強枠４の方向へ付勢するナット８、８とからなり、座金７の主筋２又はフープ筋３又は補強枠４と接する面と反対の面に固定され、座金７が撓むことで座金７との間に隙間を生じる曲げ表示手段１０が配設されていることを特徴としている。
【００１７】
また、本発明の鉄筋結束金具５の異なる実施形態のトルク管理方法は、略Ｕ字状に折曲形成されたロッド６と、そのロッド６の一対の端部６ａ、６ａに跨って遊嵌されることで、主筋２とフープ筋３又は補強枠４との交差部を抱持可能な閉ループを形成する座金７と、ロッド６の一対の端部６ａ、６ａに夫々螺着され、座金７を主筋２とフープ筋３又は補強枠４の方向へ付勢するナット８、８と、座金７の主筋２又はフープ筋３又は補強枠４と接する面と反対の面に固定され、座金７が撓むことで座金７との間に隙間を生じる曲げ表示手段１０とを備えた鉄筋結束金具のトルク管理方法であって、ロッド６を、主筋２とフープ筋３又は補強枠４との交差部外周に取り付けるとともに、ロッド６の一対の端部６ａ、６ａに跨って座金７を遊嵌させて、ロッド６と座金７とで形成される閉ループ内に、主筋２とフープ筋３又は補強枠４との交差部を抱持させた後、座金７の上方からロッド６の一対の端部６ａ、６ａに夫々ナット８、８を螺着して、少なくとも曲げ表示手段１０と座金７との間に隙間が生じるまでナット８、８を締め付けることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
この発明の鉄筋結束金具においては、座金の主筋やフープ筋や補強枠と接する面と反対の面、すなわち、ロッドの端部に螺着されたナットを締め付けることによって湾曲する座金の凸側（引張側）となる面に、座金が撓んだ場合の座金の凸側表面の伸びで破断する伸び表示手段を配設していることによって、例えば、伸び表示手段の破断したときに、ナットの締め付けを完了すれば、常に一定のトルクでナットを締め付けることが可能となり、締め付け不足による主筋や補強枠の脱落や、締め付け過多によるロッドや座金の破断等の問題を排除することができるとともに、鉄筋かごの品質を一定に保つことができる。
【００１９】
また、ナット締め付け後は、伸び表示手段が破断しているため、ナット締め付け完了の確認が目視で行え、確認作業を簡素化することができる。
【００２０】
さらに、セラミックスでトルク管理が行えるため、歪みゲージ等の高価な製品を用いる必要が無くなり、コストを抑えることが可能となる。
【００２１】
また、座金の主筋やフープ筋や補強枠と接する面と反対の面、すなわち、ロッドの端部に螺着されたナットを締め付けることによって湾曲する座金の凸側（引張側）となる面に固定され、座金が撓むことで座金との間に隙間を生じる曲げ表示手段を配設していることによって、例えば、曲げ表示手段と座金との間に所定の隙間が生じた時点で、ナットの締め付けを完了すれば、常に一定のトルクでナットを締め付けることが可能となり、締め付け不足による主筋や補強枠の脱落や、締め付け過多によるロッドや座金の破断等の問題を排除することができるとともに、鉄筋かごの品質を一定に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の実施形態に係る鉄筋結束金具を示した分解斜視図である。
【図２】鉄筋結束金具の取り付け状態を示した斜視図である。
【図３】鉄筋結束金具の取り付け状態を示した断面図である。
【図４】伸び表示手段の作動状態を示した正面図である。
【図５】異なる実施形態の鉄筋結束金具の曲げ表示手段の作動状態を示した正面図である。
【図６】鉄筋かごの斜視図である。
【図７】従来の鉄筋結束金具を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図６は、この発明の一実施形態に係る鉄筋結束金具５を用いて組み立てられた鉄筋かご１である。
【００２４】
鉄筋かご１は、例えば長さ３〜１２ｍの異形鉄筋からなる複数の主筋２・・を、所定の間隔で略筒状となるように配設するとともに、その略筒状に配設された主筋２・・の外周に、例えば異形鉄筋からなる複数のフープ筋３・・を所定の間隔（例えば１００〜３００ｍｍ毎）で配設し、さらに、主筋２・・の外周に、例えば短冊状の鋼板からなる複数の補強枠４・・を所定の間隔（例えば３ｍ毎）で配設し、主筋２とフープ筋３との交差部を結束線で、また、主筋２と補強枠４との交差部を鉄筋結束金具５で結束することで形成されている。なお、補強枠４は、主筋２の内周に配設されても良い。
【００２５】
鉄筋結束金具５は、図１及び図２に示すように、略Ｕ字状に折曲形成され、交差された主筋２と補強枠４とを抱持可能なロッド６と、ロッド６の一対の端部６ａ、６ａに跨って遊嵌される座金７と、ロッド６の一対の端部６ａ、６ａに夫々螺着され、座金７を主筋２の方向に付勢するナット８、８と、座金７の主筋２と接する面の反対の面に配設された伸び表示手段９とから構成されている。
【００２６】
具体的には、ロッド６は、例えば丸鋼等の棒材（棒鋼）が略中央部で折曲され、主筋２の径と略同幅の間隔をもって両端部同士が対向した平面視略Ｕ字状に形成されるとともに、この棒鋼の折曲側の端部と自由側の一対の端部６ａ、６ａとが、補強枠４と略同幅の間隔をもって対向するように、同方向に略直角に折曲されて側面視略Ｕ字状に形成されてなる。なお、説明の簡単のため、以下、棒鋼の折曲側の端部を主筋抱持部６ｂ、折曲側の端部６ｂと自由側の一対の端部６ａ、６ａとを繋ぐ直線部を補強枠抱持部６ｃと称する。また、自由側の一対の端部６ａ、６ａには、それぞれナット８を螺着可能な雄ねじ６ｄが形成されている。
【００２７】
座金７は、例えば鋼等の薄板からなり、ロッド６の一対の端部６ａ、６ａ間の距離と略同幅の間隔を開けて一対の挿通孔７ａ、７ａが形成されている。そして、図１乃至３に示すように、座金７の主筋２と接する面とは反対の面、すなわちロッド６の一対の端部６ａ、６ａに夫々螺着されたナット８、８を締め付けることによって湾曲する座金７の凸側（引張側）の面で、且つロッド６の一対の端部６ａ、６ａ間に、座金７が、例えば塑性変形を起こす直前まで撓んだ場合の座金７の凸側表面の伸びで破断する伸び表示手段９が、ロッド６の一対の端部６ａ、６ａの中心点を結んだ仮想線と略平行に取り付けられている。
【００２８】
伸び表示手段９は、例えば中央部が括れた形状に成形されたアルミナ等を焼成することでなるセラミックスであり、破断時の伸びは殆どない。従って、座金７が湾曲し、座金７の凸側表面に伸びが生じると、中央部近傍で破断するようになっている。伸び表示手段９の座金７への取り付けにあたっては、伸び表示手段９の両端部のみが接着剤によって座金７に固定される。なお、セラミックス９の材料は、アルミナに限らず、種々の材質のものが使用可能である。また、セラミックス９の視認性を高めるために、塗料等でセラミックス９を着色しても良い。また、伸び表示手段９としては、セラミックスに限らず、金属片、塗料や樹脂テープ等を用いても良い。特に塗料の場合は、座金７へ塗布するだけで良いから容易に施すことができるとともに、座金７が湾曲するにつれて塗料にひび割れや剥離が生じるため、ナット８の締め付けが完了しているか否かの確認が行い易くなる。
【００２９】
鉄筋結束金具５の取り付け及びトルク管理方法としては、上方に主筋２が、下方に補強枠４が位置するようにして交差された交差部近傍において、主筋２にロッド６の主筋抱持部６ｂを上方から外嵌させるとともに、ロッド６の一対の端部６ａ、６ａが補強枠４より下方に位置するように、ロッド６の主筋抱持部６ｂを軸に下方に向かって回転させる。そして、ロッド６の主筋抱持部６ｂと主筋２とを当接させたまま、補強枠４の方向へとスライドさせて、補強枠４の側端部とロッド６の補強枠抱持部６ｃ、６ｃとが接した段階で、補強枠４をロッド６の補強枠抱持部６ｃ、６ｃで掬い上げるようにして、ロッド６の主筋抱持部６ｂを軸に上方に向かって回転させて、補強枠４とロッド６の補強枠抱持部６ｃ、６ｃとを当接させる。この際、補強枠４の下方に位置していたロッド６の一対の端部６ａ、６ａは、その間に主筋２を位置させた状態で、主筋２の上方へと突出する。すなわち、主筋２を、ロッド６の主筋抱持部６ｂと、一対の端部６ａ、６ａ間とに跨って位置させ、補強枠４を、主筋２とロッド６の補強枠抱持部６ｃ、６ｃとの間に挿通させた状態とする。
【００３０】
そして、座金７がロッド６の一対の端部６ａ、６ａに跨るようにして、ロッド６の一対の端部６ａ、６ａを座金７の挿通孔７ａ、７ａに挿通させて、ロッド６と座金７とで主筋２と補強枠４との交差部を抱持する閉ループを形成する。そして、ロッド６の一対の端部６ａ、６ａに夫々ナット８、８を螺着し、図４（ａ）に示すように、ナット８、８を締め付けて、座金７を主筋２に付勢することによって、主筋２を、ロッド６の主筋抱持部６ｂと、ロッド６の一対の端部６ａ、６ａ間に跨って遊嵌された座金７と補強枠４とによって抱持し、また、補強枠４を、主筋２とロッド６の補強枠抱持部６ｃ、６ｃとによって抱持し、結果、主筋２と補強枠４の交差部を抱持する。この際、ナット８の締め付けによって、座金７が僅かに湾曲し、座金７の主筋２と接する面とは反対の面に配設されたセラミックス９が引張力を受けた状態となる。この状態において、さらにナット８を締め付けると、図４（ｂ）に示すように、座金７が塑性変形を起こす直前まで撓み、座金７の凸側表面に伸びが生じてセラミックス９が破断する。そして、この時点で、ナット８の締め付けを完了する。なお、伸び表示手段９の破断時の伸びが、座金７が塑性変形を生じる直前まで撓んだ場合の座金７の凸側表面の伸びと同一である必要は無く、例えば、座金７にごく僅かな撓みが生じた時点での凸側表面の伸びと同一でも良い。また、伸び表示手段９が破断した時に、ナット８の締め付けを完了するのではなく、破断した伸び表示手段９の端部同士の間隔が、例えば１ｍｍとなった段階で、ナット８の締め付けを完了するといったトルク管理方法としても良い。
【００３１】
このように、座金７に配設されたセラミックス９の破断を、ナット８の締め付け（トルク導入）完了の目安とすることで、常に一定の締め付け力でナット８を締め付けることが可能となり、鉄筋かご１の品質を一定に保つことができる。また、ナット８の締め付け不足や締め付け過多による主筋２や補強枠４の脱落や、ロッド６や座金７の破断等の問題を排除することができる。さらに、セラミックス９が破断しているため、ナット８の締め付けを行ったか否かを目視にて容易に確認でき、確認作業の簡素化を図ることができる。さらにまた、歪みゲージ等の高価な製品を用いていないため、コストを抑えることができる。
【００３２】
次に、異なる実施形態の鉄筋結束金具について、図に基づいて詳細に説明する。図５に示す鉄筋結束金具５は、座金７の主筋２と接する面と反対の面、すなわち、座金７が撓んだ場合の座金７の凸側となる面に、一端が自由端となるように固定され、座金７が撓むことで座金７と自由端との間に隙間を生じる曲げ表示手段１０が取り付けられている。
【００３３】
具体的には、曲げ表示手段１０は、例えば短冊状に形成されたアクリル板であり、ロッド６の一対の端部６ａ、６ａの中心点を結んだ仮想線と略平行となるように、且つ座金７に重ね合わせるようにして、アクリル板の一方端に塗布された接着剤によって座金７に取り付けられている。そのため、アクリル板は、座金７と隙間無く接した状態となる。また、アクリル板の他方端は自由端であり、座金７の撓み（変形）に追随することなく、アクリル板は常に真直ぐな形状を保つ。なお、曲げ表示手段１０は、アクリル板に限らず、種々の合成樹脂からなるプラスチック板でも良く、さらに真直ぐな形状を維持できる陶磁器や塑性変形の生じにくいばね鋼板等でも良い。また、曲げ表示手段１０の座金７への取り付けに当たっては、一方端を座金７に固定するだけに限らず、中央部を固定して曲げ表示手段１０の両端が自由端となるようにしても良い。また、曲げ表示手段１０が座金７に追随して撓んだ状態から元の形状に戻ろうとする力（復元力）よりも強い接着力を有する接着剤と、復元力よりも弱い接着力の接着剤との２種類を用い、例えば一方側に復元力より弱い接着力の接着剤を、他方側に復元力より強い接着力の接着剤を塗布して、座金７が撓んだ場合、一方側（弱い接着力）の接着剤のみが剥がれ、自由端となるようにしても良い。また、曲げ表示手段１０の座金７への取り付けには接着剤以外にも、曲げ表示手段１０を座金７に熱融着させるようにしても良い。
【００３４】
この実施形態の鉄筋結束金具５のトルク管理方法は、図５（ａ）に示すように、上記実施例と同様に主筋２と補強枠４との交差部に取り付けられた鉄筋結束金具５のナット８を締め付けて、図５（ｂ）に示すように座金７を撓ませる。すると、それに伴ってアクリル板１０の自由端と座金７の凸側表面との間に隙間が生じるが、この隙間の幅が例えば１ｍｍとなるまでナット８を締め付けて、締め付けを完了する。なお、アクリル板１０の自由端と、座金７の凸側表面との間の隙間の幅は１ｍｍに限らず、アクリル板１０の長さや締め付け具合によって適宜変更可能である。
【００３５】
このように、アクリル板１０の自由端と、座金７の凸側表面との間の隙間の幅を、ナット８の締め付け（トルク導入）完了の目安とすることで、常に一定の締め付け力でナット８を締め付けることが可能となる。また、隙間が生じているため、ナット８を締め付けたか否かの確認を目視及び触覚で行うことが可能となる。なお、座金７に曲げ表示手段１０を取り付け、曲げ表示手段１０と座金７との間に所定の隙間が生じるまでナット８を締め付けるといったトルク管理方法とする他は、上記実施例と同様であり、またその作用、効果は同一のものであるため、同符号を付し、説明を省略する。
【００３６】
以上に、この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、鉄筋結束金具５を主筋２と補強枠４との交差部の結束に限らず、主筋２とフープ筋３との交差部の結束に用いても良い。この場合、上記実施例のロッド６の補強枠抱持部６ｃを、フープ筋３の外形に合わせて湾曲させれば良い。また、ロッド６の形状も、上記実施例の形態である必要は無く、単に略Ｕ字状に折曲された形状のものでも良い。すなわち、ロッド６と座金７とで形成される閉ループ内に交差部を抱持可能で、且つ外形が略円形である主筋２やフープ筋３に座金７が当接され、ナット８を締め付けることによって座金７が湾曲するような形態であれば良い。
【符号の説明】
【００３７】
２・・主筋、３・・フープ筋、４・・補強枠、６・・ロッド、６ａ・・ロッドの一対の端部、７・・座金、８・・ナット、９・・伸び表示手段（セラミックス）、１０・・曲げ表示手段（アクリル板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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