(57)【要約】【課題】組み付けが煩雑な金属製ホルダーのような部材を用いずに、振動モータの転倒を防止することができる振動モータの表面実装構造を提供することである。【解決手段】モータ１の回転軸に偏心錘２を装着した振動モータを印刷基板に表面実装して成る振動モータの表面実装構造において、前記回転軸の、前記偏心錘２を装着した側に延伸する延伸部を有する支持板３を設け、前記支持板３の上面と前記振動モータのフレームの下面とを溶接で接続し、前記支持板３の下面と前記印刷基板の実装面とを半田で接続したことを特徴とする。【選択図】図１
2011217489.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータの回転軸に偏心錘を装着した振動モータを印刷基板に表面実装して成る振動モータの表面実装構造において、
前記回転軸の、前記偏心錘を装着した側に延伸する延伸部を有する支持板を設け、
前記支持板の上面と前記振動モータのフレームの下面とを溶接で接続し、
前記支持板の下面と前記印刷基板の実装面とを半田で接続した
ことを特徴とする振動モータの表面実装構造。
【請求項２】
さらに、前記振動モータのフレームの下面のうち前記支持板から外れた所定部分と前記印刷基板の実装面とを半田で接続した
ことを特徴とする請求項１に記載の振動モータの表面実装構造。
【請求項３】
前記支持板の下面のうち、前記印刷基板の実装面との接続箇所に、溝を設けた
ことを特徴とする請求項１または２に記載の振動モータの表面実装構造。
【請求項４】
前記振動モータに電流を供給する端子を該振動モータのフレームの下面に設け、
前記端子と前記印刷基板の実装面とを半田で接続した
ことを特徴とする請求項１ないし３のうちのいずれか１項に記載の振動モータの表面実装構造。
【請求項５】
請求項１ないし４のうちいずれか１項に記載の表面実装構造により回路基板に保持された振動モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話やＰＨＳなどの携帯通信機器またはゲーム機器の体感用に使用される振動モータの表面実装構造および該表面実装構造を備えた振動モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯通信機器には、着信があったとき着信音を発して携帯者に知らせる方法のほかに、内部に設けた振動モータの偏心錘（ウエイト）の回転による振動を携帯者に体感させて着信を知らせる方法があり、これらは必要に応じて切り替えできるようになっている。またゲ−ム機器の中にはゲームの進行に合わせて機器内の振動モータにより発生させた振動を操作者に伝えて娯楽性を高めるようにしているものがある。
【０００３】
この種の振動モータは機器内に固定されており、発生する振動を機器の筺体に伝え、その振動を保持者や操作者が体感するようになっている。
【０００４】
ところで、振動モータではその回転軸に偏心錘を装着することから重心の位置が偏心錘側に来ており、振動モータをリフロー半田で印刷基板に表面実装する場合、転倒や位置ズレしないように工夫が必要である。
【０００５】
特許文献１に記載の発明では、この対策として、先細状突出部を有する金属製ホルダー枠にモータ本体を差し込んで、表面実装を行う構成が開示されている。この構成によれば、偏心錘側に来た重心を先細状突出部が支え、転倒を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−７７５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献１に記載の従来の構成では、振動モータとは別に金属製ホルダーを用意する必要があり、また、モータ本体に金属製ホルダーを組み付ける工程が必要となり、工数が掛かるという問題があった。
【０００８】
最近では、携帯通信機器の小型化が要望され、これに伴い、搭載する振動モータも小型化することが望まれる。振動モータの径はたとえば４ｍｍ弱であり、このような小型の振動モータにおいて、従来のように金属製ホルダーのような部材を用いることは、モータの径を拡大してしまうものであり、また、このような小型のモータに適合する金属製ホルダーを作成する工程は大変煩雑なものであり、モータに金属製ホルダーを組み付ける工程も大変煩雑なものである。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点を解決するためになされたものであって、組み付けが煩雑な金属製ホルダーのような部材を用いずに、振動モータの転倒を防止することができる振動モータの表面実装構造および該表面実装構造を備えた振動モータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記の目的を達成するために、モータの回転軸に偏心錘を装着した振動モータを印刷基板に表面実装して成る振動モータの表面実装構造において、前記回転軸の、前記偏心錘を装着した側に延伸する延伸部を有する支持板を設け、前記支持板の上面と前記振動モータのフレームの下面とを溶接で接続し、前記支持板の下面と前記印刷基板の実装面とを半田で接続したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、組み付けが煩雑な金属製ホルダーのような部材を用いずに、振動モータの転倒を防止することができる振動モータの表面実装構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態に係る振動モータを上方から見た斜視図である。
【図２】図１の振動モータを下方から見た斜視図である。
【図３】図１の振動モータの側面図である。
【図４】図１の振動モータの底面図である。
【図５】図１に示した支持板３を示す図であって、（ａ）は、図１での下面を上側に向けた状態の支持板３の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の右方向から見た支持板３の側面図である。
【図６】印刷基板上のランドを示す平面図である。
【図７】図１に示したモータ１がコアレスモータである場合の、モータ１に支持板３を溶接した状態での側断面図である。
【図８】本発明に係る振動モータの表面実装構造のモータがコア付きモータである場合の構造を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を用いて、本発明の実施形態に係る振動モータの表面実装構造について詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施の形態に係る振動モータを上方から見た斜視図である。
【００１５】
また図２は、図１の振動モータを下方から見た斜視図である。
【００１６】
モータ１の回転軸には偏心錘２が装着されており、これにより振動モータが構成される。このモータ１の回転軸を回転させると、偏心錘２も回転し、これにより振動を発生させる。本実施形態のモータ１では、その径はたとえば４ｍｍ弱である。
【００１７】
モータ１の底面には、印刷基板上でモータ１を支持する支持板３が設けられ、また、モータ１の回転軸を回転させる電流を供給する端子４が露出している。
【００１８】
図３は、図１の振動モータの側面図である。
【００１９】
また図４は、図１の振動モータの底面図である。
【００２０】
モータ１のフレームは、その底面（印刷基板側）が段差を有する形状になっている。たとえば、モータ１のフレームの底面の、軸方向における偏心錘２側は凹んでおり、この凹みに支持板３を固定する。詳しくは後述するが、支持板３は、その下面（印刷基板と接する側）に溝部３ｄ（図５参照）を有し、溝部３ｄの下面２０６は、支持板３の他の下面２０１や２０２よりも凹んでいる。また、モータ１の底面には２個の端子４が露出しており、支持板３を固定したモータ１を印刷基板に載置するとき、支持板３の下面２０１および２０２、モータ１のフレームの底面２０３並びに２個の端子４の下面が面一になる。
【００２１】
なお、図３に示すように、モータ１の軸方向において、支持板３と、モータ１のフレームの底面２０３との間には隙間Ａを設けている。この隙間Ａが確保されるよう、支持板３の位置を規定するようにモータ１のフレームの底面形状に支持板３の嵌る溝を設けてもよい。
【００２２】
図５は、図１に示した支持板３を示す図であって、（ａ）は、図１での下面を上側に向けた状態の支持板３の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の右方向から見た支持板３の側面図である。
【００２３】
支持板３は、半田とのなじみのよいメッキ処理（たとえばＳｎＣｕメッキ）を施した鋼板（たとえば圧延鋼板ＳＰＣＣやＳＰＣＤやＳＰＣＥ）をプレス加工して得ることができる。
【００２４】
支持板３は、基部３ｃを有し、そこから軸方向で偏心錘２を装着した側に延伸する延伸部３ａおよび３ｂを有する。基部３ｃの図５における上面（図３においては下面）には溝部３ｄを設けている。この溝部３ｄの深さＢはたとえば０．１ｍｍ程度にしている。
【００２５】
この支持板３は、図５における下面（図３においては上面）を、モータ１のフレームの底面に溶接で固着する。
【００２６】
その後、図４に示した、支持板３の下面２０１および２０２、モータ１のフレームの底面２０３並びに２個の端子４の下面が、印刷基板上のランドに接するように印刷基板に載置し、リフロー半田で印刷基板に実装し、固定する。このとき、モータ１のフレームの底面２０３も印刷基板上のランドと半田接続するので、モータ１のフレームには、半田とのなじみのよいメッキ処理（たとえばＳｎＣｕメッキ）を施した鋼板（たとえば圧延鋼板ＳＰＣＣやＳＰＣＤやＳＰＣＥ）を用いるのがよい。
【００２７】
図６は、印刷基板上のランドを示す平面図である。
【００２８】
印刷基板５０上には、ランド５１、５２および５３を設けている。ランド５２および５３は、モータ１の端子４を半田にて接続するランドであり、ランド５１は、支持板３の下面２０１および２０２、モータ１のフレームの底面２０３、さらに支持板３の下面２０３を半田にて固定するランドである。
【００２９】
支持板３には溝部３ｄを設けているため、支持板３の下面２０３とランド５１の面との間には溝部３ｄの深さＢによる隙間（以下隙間Ｂという）が生じるが、この隙間Ｂに半田が入り込むことによって、支持板３と印刷基板５０との接合強度がより向上する。
【００３０】
また、図３に示したように、支持板３と、モータ１のフレームの底面２０３との間には隙間Ａを設けており、この隙間Ａに半田が入り込みフィレットを形成することによって、支持板３とモータ１と印刷基板５０との接合強度がより向上する。
【００３１】
また、半田による実装時に、リフロー内の熱せられた空気が上記隙間Ａや隙間Ｂに入り込み、容易に半田接合が可能になり、モータ１および支持板３の面方向へのズレを軽減することもできる。
【００３２】
図７は、図１に示したモータ１がコアレスモータである場合の、モータ１に支持板３を溶接した状態での側断面図である。
【００３３】
モータ１の端子４に供給された電流は、ブラシ１７および整流子１６を介してアマチュア１１に供給される。アマチュア１１の内側にはアマチュア１１に対向してマグネット１２が設けられ、このマグネット１２はフレーム１９に固定される。
【００３４】
モータ１の回転軸１３はアマチュア１１に固定されており、軸受けメタル１４、１５を介してフレーム１９に支持される。フレーム１９の軸方向の一端には例えば樹脂製のブラケット１８を設け、端子４は、このブラケット１８を貫通してフレーム１９の下面に露出している。支持板３は、フレーム１９の下面と、溶接面２１にて溶接にて固着している。偏心錘２は、図７の例では、軸方向でブラケット１８とは反対の側の回転軸１３に、例えば圧入や接着剤等によって固着する。
【００３５】
以上説明した振動モータの表面実装構造では、２つの端子４の面２０４および２０５と、支持板３の面２０１、２０２および２０６と、フレーム１９の面２０３が、印刷基板５０上に半田にて固定されるので、たとえば支持板３のみを印刷基板５０に固定したような場合と比べて、接合強度を高めることができ、落下衝撃等に対して振動モータが脱落してしまうことを防ぐことができる。
【００３６】
図７では、モータ１がコアレスモータの場合をしましたが、本発明はこれに限られるものではない。振動モータとしてコア付きモータを用いる場合の、本発明に係る振動モータの表面実装構造を、図８を参照して説明する。
【００３７】
図８は、本発明に係る振動モータの表面実装構造のモータがコア付きモータである場合の構造を示す側断面図である。
【００３８】
モータ１００の端子４に供給された電流は、ブラシ１１７および整流子１１６を介してアマチュア１１１に供給される。アマチュア１１１はコア１２０を有する。フレーム１１９の内側にはコア１２０に対向してマグネット１１２が設けられ、このマグネット１１２はフレーム１９の内壁に固定される。
【００３９】
モータ１００の回転軸１１３はアマチュア１１１に固定されており、軸受けメタル１１４、１１５を介してフレーム１１９に支持される。フレーム１１９の軸方向の一端には例えば樹脂製のブラケット１１８を設け、端子４は、このブラケット１１８を貫通してフレーム１１９の下面に露出している。支持板３は、フレーム１１９の下面と、溶接面１２１にて溶接にて固着している。偏心錘２は、図８の例では、軸方向でブラケット１１８とは反対の側の回転軸１１３に、例えば圧入や接着剤等によって固着する。
【００４０】
この図８の振動モータの表面実装構造も、図７と同様に、２つの端子４の下面と、支持板３の下面前面と、フレーム１１９の下面のうち段差により印刷基板５０と接する面が、印刷基板５０上に半田にて固定されるので、たとえば支持板３のみを印刷基板５０に固定したような場合と比べて、接合強度を高めることができ、落下衝撃等に対して振動モータが脱落してしまうことを防ぐことができる。
【００４１】
この図８の振動モータの表面実装構造の製造手順としては、フレーム１１９の内壁にマグネット１１２を固定する必要があるが、たとえば以下のようにすることができる。すなわち、マグネット１１２をフレーム１１９に固定する前に、フレーム１１９の下面に支持板を溶接にて固定し、溶接後、フレーム１１９の内壁にマグネット１１２を接着剤等で固着する。次に、予め組み立てた電機子コアのブラケット部をフレーム１１９に勘合し、回転軸１１３に偏心錘２を取り付けて振動モータが完成する。
【００４２】
なお、上述の実施形態では、支持板３の下面（印刷基板５０側）に幅広の溝部３ｄを設ける構成を開示したが、本発明はこれに限られるものではなく、幅細の溝を複数本設けるようにしてもよい。
【００４３】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、実施の形態については上記に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更および組み合わせが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１  モータ
２  偏心錘
３  支持板
３ａ、３ｂ  延伸部
３ｃ  基部
３ｄ  溝部
４  端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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