(57)【要約】【課題】固定接点の数を少なくして設計や製造が容易なパワーウインド開閉用スイッチ装置を提供する。【解決手段】操作ノブの回転操作に連動してスライダに保持された可動接点が回路基板上を摺動するスイッチ装置１において、回路基板２３上には、帯状の共通固定接点９と、該固定接点９と平行な直線上に分散されたオート用固定接点６、ダウン用固定接点７、アップ用固定接点８が設けられており、可動接点１１ｃ，１１ｄは共通固定接点９に常時摺接している。操作ノブ５を回転操作し、可動接点１１ｂを固定接点６に接触させずに可動接点１１ａを固定接点７に接触させれば第１の信号が出力され、可動接点１１ａを固定接点６に接触させずに可動接点１１ｂを固定接点８に接触させれば第２の信号が出力され、可動接点１１ａを固定接点７に接触させたまま可動接点１１ｂを固定接点６に接触させれば第３の信号が出力され、可動接点１１ｂを固定接点８に接触させたまま可動接点１１ａを固定接点６に接触させれば第４の信号が出力される。【選択図】図７
2011175774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
揺動可能に支持されてプッシュ操作とプル操作が可能な操作ノブと、複数の固定接点を配設した回路基板と、前記操作ノブの揺動に連動して直線的に移動するスライダと、このスライダに保持された複数の可動接点とを備え、前記スライダの移動に伴って前記可動接点を前記固定接点に接離させることにより、自動車のパワーウインドを開閉動作させる信号が出力可能なスイッチ装置であって、
前記複数の固定接点が、オート用固定接点と、このオート用固定接点に対して前記スライダの移動方向片側へ離れて位置するダウン用固定接点と、前記オート用固定接点に対して前記スライダの移動方向他側へ離れて位置するアップ用固定接点と、少なくとも前記オート用固定接点の側方に離れて位置し前記スライダの移動方向に沿って延びる共通固定接点とからなると共に、前記複数の可動接点が、前記オート用固定接点および前記ダウン用固定接点に接離可能な第１可動接点と、前記オート用固定接点および前記アップ用固定接点に接離可能な第２可動接点と、前記共通固定接点に常時摺接する常閉可動接点とからなることを特徴とするスイッチ装置。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記操作ノブが操作されていないときに、前記第１可動接点と前記ダウン用固定接点との間隔が前記第２可動接点と前記オート用固定接点との間隔よりも小に設定されると共に、前記第２可動接点と前記アップ用固定接点との間隔が前記第１可動接点と前記オート用固定接点との間隔よりも小に設定されており、前記操作ノブをプッシュ操作したとき、前記第２可動接点を前記オート用固定接点に接触させない状態で前記第１可動接点を前記ダウン用固定接点に接触させることによってマニュアルダウン指令信号が出力されると共に、前記第１可動接点を前記ダウン用固定接点に接触させた状態で前記第２可動接点を前記オート用固定接点に接触させることによってオートダウン指令信号が出力され、前記操作ノブをプル操作したとき、前記第１可動接点を前記オート用固定接点に接触させない状態で前記第２可動接点を前記アップ用固定接点に接触させることによってマニュアルアップ指令信号が出力されると共に、前記第２可動接点を前記アップ用固定接点に接触させた状態で前記第１可動接点を前記オート用固定接点に接触させることによってオートアップ指令信号が出力されることを特徴とするスイッチ装置。
【請求項３】
請求項１または２の記載において、前記オート用固定接点が前記ダウン用固定接点と前記アップ用固定接点から等距離の位置に設けられていると共に、前記操作ノブが操作されていないときに、前記第１可動接点と前記第２可動接点が前記オート用固定接点から等距離の位置に配置されていることを特徴とするスイッチ装置。
【請求項４】
請求項１または２の記載において、前記共通固定接点が前記ダウン用固定接点および前記アップ用固定接点の側方まで延在していると共に、前記常閉可動接点が第３可動接点と第４可動接点とからなり、これら第３および第４可動接点と前記第１および第２可動接点とが略長方形の四隅の位置関係に分散配置されていることを特徴とするスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載用のパワーウインドを開閉させるためのスイッチ装置に係り、特に、パワーウインドのマニュアルダウン／アップ動作の操作指令とオートダウン／アップ動作の操作指令とを選択的に行えるスイッチ装置の接点構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のパワーウインド開閉用スイッチ装置は、自動車の運転席横のドア内側等に配設されることが多く、揺動可能に支持されてプッシュ操作とプル操作が選択的に行える操作ノブと、操作ノブに対して所定のプッシュ操作やプル操作が行われたか否かを検出する検出手段とが設けられている。かかる検出手段としては、操作ノブの揺動に連動してスライド移動する可動接点を回路基板上の固定接点に接離させる方式のものが一般的である。
【０００３】
図１４は従来のパワーウインド開閉用スイッチ装置における接点構造を示す説明図であり（例えば、特許文献１参照）。同図において、回路基板３０上には共通固定接点３１とマニュアルダウン用固定接点３２とマニュアルアップ用固定接点３３とオートダウン用固定接点３４とオートアップ用固定接点３５とが配設されており、導電性金属板からなる摺動子片（スライダ）３６には第１〜第４可動接点３６ａ〜３６ｄが設けられている。また、図示せぬ操作ノブに駆動部が内設されており、この操作ノブが揺動操作（プッシュ操作またはプル操作）されると、駆動部に駆動される摺動子片３６が回路基板３０に沿ってスライド移動するため、各可動接点３６ａ〜３６ｄを共通固定接点３１および他のいずれか１つの固定接点と接離させることができる。ただし、操作ノブが操作されていないニュートラル状態（非操作状態）では、摺動子片３６が図１４に示す中立位置に配置されているため、各可動接点３６ａ〜３６ｄはすべて固定接点３１〜３５から離隔している。そして、摺動子片３６のスライド位置に応じて、第１可動接点３６ａを固定接点３１，３２に接離させたり、第２可動接点３６ｂを固定接点３１，３３に接離させたり、第３可動接点３６ｃを固定接点３１，３４に接離させたり、第４可動接点３６ｄを固定接点３１，３５に接離させることが可能となる。
【０００４】
すなわち、摺動子片３６が図１４に示すニュートラル位置にあるときには、共通固定接点３１が各固定接点３２〜３５のいずれとも導通されていないため、パワーウインド駆動用モータを回転駆動する指令信号は出力されない。しかるに、操作ノブのプッシュ操作に伴って摺動子片３６が図１４の下方向へスライド移動するため、操作ノブを浅いプッシュ位置まで小さく回転させることによって、第１可動接点３６ａがマニュアルダウン用固定接点３２に接触して第４可動接点３６ｄが共通固定接点３１に接触し、かつ第２可動接点３６ｂと第３可動接点３６ｃはそれぞれ固定接点３１，３４に接触していない状態に移行させることができる。これにより、摺動子片３６を介してマニュアルダウン用固定接点３２と共通固定接点３１とが導通されるため、パワーウインドに開動作を行わせる指令信号が出力されて、前記モータが正転駆動される。なお、この状態で操作力が取り除かれると、操作ノブは図示せぬ復帰ばねの弾性力によって図１４に示すニュートラル位置まで自動復帰するため、パワーウインドの開動作は停止する。また、操作ノブを深いプッシュ位置まで大きく回転させることによって、第３可動接点３６ｃがオートダウン用固定接点３４に接触して第２可動接点３６ｂが共通固定接点３１に接触した状態に移行させることができる。これにより、摺動子片３６を介してオートダウン用固定接点３４と共通固定接点３１とが導通されるため、パワーウインドを全開させる指令信号が出力されて、前記モータはパワーウインドが全開するまで正転駆動される。
【０００５】
一方、操作ノブのプル操作に伴って摺動子片３６が図１４の上方向へスライド移動するため、操作ノブを浅いプル位置まで回転させることによって、第２可動接点３６ｂがマニュアルアップ用固定接点３３に接触して第３可動接点３６ｃが共通固定接点３１に接触し、かつ第１可動接点３６ａと第４可動接点３６ｄはそれぞれ固定接点３１，３５に接触していない状態に移行させることができる。これにより、摺動子片３６を介してマニュアルアップ用固定接点３３と共通固定接点３１とが導通されるため、パワーウインドに閉動作を行わせる指令信号が出力されて、前記モータが逆転駆動される。なお、この場合も操作力が取り除かれると、操作ノブが図１４に示す中立位置へ自動復帰するため、パワーウインドの閉動作は停止する。また、操作ノブを深いプル位置まで大きく回転させることによって、第１可動接点３６ａが共通固定接点３１に接触して第４可動接点３６ｄがオートアップ用固定接点３５に接触した状態に移行させることができる。これにより、摺動子片３６を介してオートアップ用固定接点３５と共通固定接点３１とが導通されるため、パワーウインドを全閉させる指令信号が出力されて、前記モータはパワーウインドが全閉するまで逆転駆動される。
【０００６】
このような接点構造を備えた従来のパワーウインド開閉用スイッチ装置は、４つの固定接点３２〜３５の略中間に共通固定接点３１を配置させることによって、操作ノブのプッシュ操作やプル操作に応じた４種類の信号（マニュアルダウン指令信号とオートダウン指令信号とマニュアルアップ指令信号とオートアップ指令信号）を確実に取り出すことができる。また、回路基板３０上の細長い領域にすべての固定接点３１〜３５を集約させることができるため、スペースファクタが良好でスイッチ装置の小型化が図りやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−４３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前述した従来例のように回路基板３０上に５つの固定接点３１〜３５を分散配置させているパワーウインド開閉用スイッチ装置の場合、これら５つの固定接点３１〜３５の引き回しパターンを回路基板３０に形成しなければならない。そのため、回路基板３０上における配線レイアウトが複雑になったり高密度化しやすく、このことが回路設計の自由度を制約したり製造コストを押し上げる要因となっていた。
【０００９】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、固定接点の数を少なくして設計や製造が容易なパワーウインド開閉用スイッチ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明は、揺動可能に支持されてプッシュ操作とプル操作が可能な操作ノブと、複数の固定接点を配設した回路基板と、前記操作ノブの揺動に連動して直線的に移動するスライダと、このスライダに保持された複数の可動接点とを備え、前記スライダの移動に伴って前記可動接点を前記固定接点に接離させることにより、自動車のパワーウインドを開閉動作させる信号が出力可能なスイッチ装置において、前記複数の固定接点が、オート用固定接点と、このオート用固定接点に対して前記スライダの移動方向片側へ離れて位置するダウン用固定接点と、前記オート用固定接点に対して前記スライダの移動方向他側へ離れて位置するアップ用固定接点と、少なくとも前記オート用固定接点の側方に離れて位置し前記スライダの移動方向に沿って延びる共通固定接点とからなると共に、前記複数の可動接点が、前記オート用固定接点および前記ダウン用固定接点に接離可能な第１可動接点と、前記オート用固定接点および前記アップ用固定接点に接離可能な第２可動接点と、前記共通固定接点に常時摺接する常閉可動接点とからなるように構成した。
【００１１】
このような接点構造を備えたパワーウインド開閉用スイッチ装置は、回路基板上にコンパクトに配置できる４つの固定接点にスライダに保持された各可動接点を接触させることによって、操作ノブのプッシュ操作やプル操作に応じた４種類の信号（マニュアルダウン指令信号とオートダウン指令信号とマニュアルアップ指令信号とオートアップ指令信号）を確実に取り出すことができるため、スペースファクタが良好であるのみならず、固定接点の数が４つで引き回しパターンが４本で済むため、回路基板上における配線レイアウトを簡素化できる。
【００１２】
上記の構成において、操作ノブが操作されていないときに、第１可動接点とダウン用固定接点との間隔が第２可動接点とオート用固定接点との間隔よりも小に設定されると共に、第２可動接点とアップ用固定接点との間隔が第１可動接点とオート用固定接点との間隔よりも小に設定されており、操作ノブをプッシュ操作したとき、第２可動接点をオート用固定接点に接触させない状態で第１可動接点をダウン用固定接点に接触させることによってマニュアルダウン指令信号が出力されると共に、第１可動接点をダウン用固定接点に接触させた状態で第２可動接点をオート用固定接点に接触させることによってオートダウン指令信号が出力され、操作ノブをプル操作したとき、第１可動接点をオート用固定接点に接触させない状態で第２可動接点をアップ用固定接点に接触させることによってマニュアルアップ指令信号が出力されると共に、第２可動接点をアップ用固定接点に接触させた状態で第１可動接点をオート用固定接点に接触させることによってオートアップ指令信号が出力されるようにすることが好ましい。
【００１３】
また、上記の構成において、オート用固定接点がダウン用固定接点とアップ用固定接点から等距離の位置に設けられていると共に、操作ノブが操作されていないときに、第１可動接点と第２可動接点がオート用固定接点から等距離の位置に配置されていると、接点構造を極めて単純化することができるため、第１〜第４の信号を取り出すタイミングを高精度に設定しやすくなる。
【００１４】
また、上記の構成において、共通固定接点がダウン用固定接点およびアップ用固定接点の側方まで延在していると共に、常閉可動接点が第３可動接点と第４可動接点とからなり、これら第３および第４可動接点と第１および第２可動接点とが略長方形の四隅の位置関係に分散配置されていると、回路基板に対してスライダを安定した姿勢でスライド移動させやすくなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のパワーウインド開閉用スイッチ装置は、回路基板上にコンパクトに配置できる４つの固定接点にスライダの各可動接点を接触させることによって、操作ノブのプッシュ操作やプル操作に応じた４種類の信号（マニュアルダウン指令信号とオートダウン指令信号とマニュアルアップ指令信号とオートアップ指令信号）を確実に取り出すことができる。そのため、スペースファクタが良好でスイッチ装置の小型化が図りやすいのみならず、４つの固定接点に対応して引き回しパターンの本数を減らせるため、回路基板上における配線レイアウトが簡素になって回路設計の自由度の向上や製造コストの低減化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態例に係るスイッチ装置を含むスイッチユニットの外観図である。
【図２】該スイッチ装置のニュートラル状態を示す説明図である。
【図３】該スイッチ装置のマニュアルダウン指令状態を示す説明図である。
【図４】該スイッチ装置のオートダウン指令状態を示す説明図である。
【図５】該スイッチ装置のマニュアルアップ指令状態を示す説明図である。
【図６】該スイッチ装置のオートアップ指令状態を示す説明図である。
【図７】ニュートラル状態における該スイッチ装置の可動接点位置を示す説明図である。
【図８】図７に対応する等価回路図である。
【図９】マニュアルダウン指令状態における該スイッチ装置の可動接点位置を示す説明図である。
【図１０】図９に対応する等価回路図である。
【図１１】オートダウン指令状態における該スイッチ装置の可動接点位置を示す説明図である。
【図１２】図１１に対応する等価回路図である。
【図１３】該スイッチ装置の各固定接点からＣＰＵへ入力される信号の電圧レベルを操作状態別に示す説明図である。
【図１４】従来例に係るスイッチ装置のニュートラル状態における可動接点位置を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態例に係るスイッチ装置１について説明すると、図１に示すように、このスイッチ装置１はスイッチユニット２０に組み込まれている。スイッチユニット２０は自動車の運転席横のドア内側に設置されるものであり、パワーウインドを開閉動作するための２種類のスイッチ装置１，２と、ドアのロック／ロック解除を行うためのスイッチ装置３と、パワーウインドのロック／ロック解除を行うためのスイッチ装置４とを集約して概略構成されている。このスイッチユニット２０の外殻は、各スイッチ装置１〜４の操作ノブが上面側に配設されるケース２１と、ケース２１の下部開口を蓋閉しているカバー体２２とからなり、カバー体２２上に載置された回路基板２３がケース２１の内部に収納されている（図２〜図６参照）。
【００１８】
なお、パワーウインド開閉用の２種類のスイッチ装置１，２のうち、本実施形態例に係るスイッチ装置１はマニュアル指令信号とオート指令信号とを出力可能であるが、スイッチ装置２は本発明の適用対象外であってマニュアル指令信号のみを出力可能となっている。また、パワーウインド開閉用ではない残余のスイッチ装置３，４も本発明の適用対象外であるため、これらのスイッチ装置２〜４については説明を省略する。
【００１９】
以下、本実施形態例に係るスイッチ装置１について図１〜図１３を参照しつつ説明する。このスイッチ装置１は、ケース２１の一対の立壁部２１ａに揺動可能に支持された操作ノブ５と、回路基板２３上に配設された４つの固定接点６〜９と、操作ノブ５の揺動操作に連動して回路基板２３の長手方向へ直線的にスライド移動するスライダ１０と、スライダ１０の底面に保持されて回路基板２３上を摺動する摺動子片１１と、復帰ばねとして操作ノブ５に組み込まれたコイルばね１２と、操作ノブ５を照光させるためにケース２１の一対の立壁部２１ａ間に組み込まれた導光体１３とによって主に構成されている。なお、図２〜図６の各図では、操作ノブ５とスライダ１０の位置関係を上図に示し、回路基板２３とスライダ１０の位置関係を下図に示している。
【００２０】
ケース２１の立壁部２１ａには支軸２１ｂが突設されており、この支軸２１ｂによって操作ノブ５は回動（揺動）自在に支持されている。また、ケース２１には、一対の立壁部２１ａの間にＶ溝状のカム面２１ｃが形成されている。図２に示すように、このカム面２１ｃにはコイルばね１２に付勢される鋼球１４が常時弾接している。
【００２１】
図７に示すように、回路基板２３上にはスイッチ装置１用の固定接点として、オート用固定接点６とダウン用固定接点７とアップ用固定接点８と共通固定接点９とが形成されている。オート用固定接点６はダウン用固定接点７とアップ用固定接点８の中間に位置し、これら３つの固定接点６〜８が回路基板２３の長手方向（スライダ１０のスライド移動方向）に沿って列設されている。つまり、オート用固定接点６に対してスライダ１０のスライド移動方向の片側にダウン用固定接点７が離れて位置し、他側にアップ用固定接点８が離れて位置しており、固定接点６，７間の距離と固定接点６，８間の距離は同等である。また、これら３つの固定接点６〜８の側方には、スライダ１０のスライド移動方向に沿って帯状に延びる共通固定接点９が設けられており、この共通固定接点９と各固定接点６〜８との間隔は同等である。なお、図８に示すように、共通固定接点９はアースされた接地導体部であり、他の３つの固定接点６〜８にはそれぞれ所定の電圧（例えば５Ｖ）が印加されている。
【００２２】
操作ノブ５はケース２１の支軸２１ｂを回動軸として回動可能であり、２段階のプッシュ操作と２段階のプル操作が選択的に行えるようになっている。この操作ノブ５には、スライダ１０の軸部１０ａと摺動自在に係合する逆Ｕ字状の駆動部５ａが下向きに突設されていると共に、コイルばね１２を収納する筒状凹部５ｂが内設されている。また、操作ノブ５の上板部には導光体１３によって照光可能な照光部５ｃが設けられている。この操作ノブ５が回転操作（プッシュ操作またはプル操作）されると、鋼球１４がカム面２１ｃ沿いに上昇しながら筒状凹部５ｂ内のコイルばね１２を圧縮するため、操作力が取り除かれるとコイルばね１２の弾性力で鋼球１４はカム面２１ｃの谷部へ押し戻され、よって操作ノブ５は図２に示すニュートラル時の姿勢に自動復帰するようになっている。
【００２３】
スライダ１０は側面に軸部１０ａを突設しており、この軸部１０ａが操作ノブ５の駆動部５ａと摺動自在に係合しているため、図３〜図６に示すように、操作ノブ５が回転操作されると、軸部１０ａは駆動部５ａに駆動されて図示左右方向へスライド移動する。それゆえ、かかる操作ノブ５の揺動操作に連動してスライダ１０は回路基板２３に沿って直線的にスライド移動する。
【００２４】
摺動子片１１は一枚の導電性金属板からなり、その四隅に第１〜第４可動接点１１ａ〜１１ｄが設けられている。この摺動子片１１は各可動接点１１ａ〜１１ｄを回路基板２３に摺接させた状態でスライダ１０と一体的にスライド移動する。その際、第１および第２可動接点１１ａ，１１ｂは前記３つの固定接点６〜８を結ぶ直線上を摺動し、第３および第４可動接点１１ｃ，１１ｄは帯状の共通固定接点９上を摺動する。つまり、第３および第４可動接点１１ｃ，１１ｄは共通固定接点９に常時摺接してアースされているため、以下の説明では両者１１ｃ，１１ｄを一括して常閉可動接点と称する。また、第１可動接点１１ａはオート用固定接点６およびダウン用固定接点７に接離可能であり、第２可動接点１１ｂはオート用固定接点６およびアップ用固定接点８に接離可能である。なお、本実施形態例の場合、第１および第３可動接点１１ａ，１１ｃと第２および第４可動接点１１ｂ，１１ｄとの間は電気的に接続されていないが、第１および第３可動接点１１ａ，１１ｃと第２および第４可動接点１１ｂ，１１ｄとの間が電気的に接続されたものであっても同等の機能を実現できる。
【００２５】
第１および第２可動接点１１ａ，１１ｂと固定接点６〜８との位置関係について説明すると、操作ノブ５が操作されていないニュートラル状態では、図７に示すように、第１可動接点１１ａは固定接点６，７間に位置し、第２可動接点１１ｂは固定接点６，８間に位置している。つまり、両可動接点１１ａ，１１ｂは固定接点６〜８のいずれとも接触しておらず、オート用固定接点６を中心として両可動接点１１ａ，１１ｂが対称な位置に配置されている。このとき、第１可動接点１１ａとダウン用固定接点７との間隔は、第２可動接点１１ｂとオート用固定接点６との間隔よりも小である。同様に、第２可動接点１１ｂとアップ用固定接点８との間隔は、第１可動接点１１ａとオート用固定接点６との間隔よりも小である。
【００２６】
しかるに、操作ノブ５が回転操作（プッシュ操作またはプル操作）されると、摺動子片１１がスライダ１０と一体的にスライド移動するため、固定接点６〜８に第１可動接点１１ａや第２可動接点１１ｂを接触させることによって４種類の信号を取り出すことができる。すなわち、操作ノブ５がプッシュ操作されると摺動子片１１はダウン用固定接点７側へスライド移動し、操作ノブ５がプル操作されると摺動子片１１はアップ用固定接点８側へスライド移動するため、例えば操作ノブ５を図３に示す浅いプッシュ位置まで回転させると、図９に示すように、第２可動接点１１ｂをオート用固定接点６に接触させない状態で第１可動接点１１ａをダウン用固定接点７に接触させることができ、これによりダウン用固定接点７が摺動子１１を介して共通固定接点９と導通されるため、第１の信号（マニュアルダウン指令信号）を取り出すことができる。同様に、操作ノブ５を図５に示す浅いプル位置まで回転させると、第１可動接点１１ａをオート用固定接点６に接触させない状態で第２可動接点１１ｂをアップ用固定接点８に接触させることができ、これによりアップ用固定接点８が摺動子１１を介して共通固定接点９と導通されるため、第２の信号（マニュアルアップ指令信号）を取り出すことができる。
【００２７】
また、操作ノブ５を図４に示す深いプッシュ位置まで回転させると、図１１に示すように、第１可動接点１１ａをダウン用固定接点７に接触させた状態で第２可動接点１１ｂをオート用固定接点６に接触させることができ、これによりオート用固定接点６およびダウン用固定接点７が共に摺動子１１を介して共通固定接点９と導通されるため、第３の信号（オートダウン指令信号）を取り出すことができる。同様に、操作ノブ５を図６に示す深いプル位置まで回転させると、第２可動接点１１ｂをアップ用固定接点８に接触させた状態で第１可動接点１１ａをオート用固定接点６に接触させることができ、これによりオート用固定接点６およびアップ用固定接点８が共に摺動子１１を介して共通固定接点９と導通されるため、第４の信号（オートアップ指令信号）を取り出すことができる。
【００２８】
次に、上記の如くに構成されたスイッチ装置１の動作について説明する。操作ノブ５が操作されていないニュートラル状態にあるとき、スライダ１０および摺動子片１０は図２に示すニュートラル位置に配置されている。このとき、第１および第２可動接点１１ａ，１１ｂは各固定接点６〜８のいずれとも接触していないため、図７に示すように共通固定接点９は各固定接点６〜８と導通されていない。したがって、スイッチ装置１の等価回路は図８のようになり、各固定接点６〜８からＣＰＵ（中央演算処理装置）２４へ入力される信号の電圧レベルはすべてＨｉｇｈ（５Ｖ）である。この状態は、スイッチ装置１がパワーウインド駆動用モータを回転駆動する指令信号は出力していない状態である。
【００２９】
しかるに、図３に示すように小さくプッシュ操作して操作ノブ５を浅いプッシュ位置まで回転させると、摺動子片１１がダウン用固定接点７側へ所定量スライド移動して、図９に示すように第１可動接点１１ａがダウン用固定接点７に接触し、かつ第２可動接点１１ｂはオート用固定接点６に到達していない状態に移行する。これにより、摺動子片１１を介してダウン用固定接点７が共通固定接点９と導通されるため、スイッチ装置１の等価回路は図１０のようになり、ダウン用固定接点７からＣＰＵ２４へ入力される信号の電圧レベルがＬｏｗ（０Ｖ）に切り替わる。ただし、固定接点６，８からＣＰＵ２４へ入力される信号の電圧レベルはＨｉｇｈ（５Ｖ）のままである。この状態は、スイッチ装置１が第１の信号（マニュアルダウン指令信号）を出力している状態であり、この第１の信号によって前記モータが正転駆動されることによりパワーウインドは開動作を行う。なお、この状態で操作力が取り除かれると、前述したように鋼球１４がカム面２１ｃの谷部へ押し戻され、それに伴って操作ノブ５が図２に示すニュートラル位置まで自動復帰するため、パワーウインドの開動作は停止する。
【００３０】
また、図４に示すように大きくプッシュ操作して操作ノブ５を深いプッシュ位置まで回転させると、摺動子片１１がダウン用固定接点７側へさらにスライド移動して、図１１に示すように第１可動接点１１ａがダウン用固定接点７に接触し、かつ第２可動接点１１ｂがオート用固定接点６に接触した状態に移行する。これにより、摺動子片１１を介してダウン用固定接点７およびオート用固定接点６が共通固定接点６と導通されるため、スイッチ装置１の等価回路は図１２のようになり、ダウン用固定接点７およびオート用固定接点６からＣＰＵ２４へ入力される信号の電圧レベルがＬｏｗ（０Ｖ）に切り替わる。この状態は、スイッチ装置１が第３の信号（オートダウン指令信号）を出力している状態であり、この第３の信号によって前記モータはパワーウインドが全開するまで正転駆動される。つまり、スイッチ装置１から第３の信号が出力されると、操作力が取り除かれて操作ノブ５がニュートラル位置まで自動復帰しても、パワーウインドは全開するまで開動作を継続する。
【００３１】
プル操作時の動作もプッシュ操作時の動作と基本的に同じである。すなわち、図５に示すように小さくプル操作して操作ノブ５を浅いプル位置まで回転させると、摺動子片１１がアップ用固定接点８側へ所定量スライド移動して、第２可動接点１１ｂがアップ用固定接点８に接触し、かつ第１可動接点１１ａはオート用固定接点６に到達していない状態に移行する。これにより、摺動子片１１を介してアップ用固定接点８が共通固定接点６と導通されるため、アップ用固定接点８からＣＰＵ２４へ入力される信号の電圧レベルがＬｏｗに切り替わる。この状態は、スイッチ装置１が第２の信号（マニュアルアップ指令信号）を出力している状態であり、この第２の信号によって前記モータが逆転駆動されるためパワーウインドは閉動作を行う。なお、この場合も操作力が取り除かれると操作ノブ５はニュートラル位置まで自動復帰するため、パワーウインドの閉動作は停止する。
【００３２】
また、図６に示すように大きくプル操作して操作ノブ５を深いプル位置まで回転させると、摺動子片１１がアップ用固定接点８側へさらにスライド移動して、第２可動接点１１ｂがアップ用固定接点８に接触し、かつ第１可動接点１１ａがオート用固定接点６に接触した状態に移行する。これにより、摺動子片１１を介してアップ用固定接点８およびオート用固定接点６が共通固定接点６と導通されるため、アップ用固定接点８およびオート用固定接点６からＣＰＵ２４へ入力される信号の電圧レベルがＬｏｗに切り替わる。この状態は、スイッチ装置１が第４の信号（オートアップ指令信号）を出力している状態であり、この第４の信号によって前記モータはパワーウインドが全閉するまで逆転駆動される。つまり、スイッチ装置１から第４の信号が出力されると、操作力が取り除かれて操作ノブ５がニュートラル位置まで自動復帰しても、パワーウインドは全閉するまで閉動作を継続する。
【００３３】
なお、スイッチ装置１の各固定接点６〜８からＣＰＵ２４へ入力される信号の電圧レベルを操作状態別に図１３にまとめて示してある。また、このスイッチ装置１は、操作ノブ５が所定のプッシュ位置やプル位置まで回転操作されると、鋼球１４がカム面２１ｃの段部を乗り越えてクリック感が生起されるようになっている。
【００３４】
以上説明したように本実施形態例に係るパワーウインド開閉用スイッチ装置１は、回路基板２３上にコンパクトに配置できる４つの固定接点（オート用固定接点６とダウン用固定接点７とアップ用固定接点８と共通固定接点９）に、スライダ１０に保持された摺動子５の各可動接点（第１可動接点１１ａと第２可動接点１１ｂと常閉可動接点１１ｃ，１１ｄ）を接触させることによって、操作ノブ５のプッシュ操作やプル操作に応じた４種類の信号（マニュアルダウン指令信号とオートダウン指令信号とマニュアルアップ指令信号とオートアップ指令信号）を確実に取り出すことができる。そのため、このスイッチ装置１はスペースファクタが良好で小型化が図りやすい。しかも、固定接点の数が４つで引き回しパターンが４本で済むため、回路基板２３上における配線レイアウトが簡素化できる。
【００３５】
また、このスイッチ装置１は、オート用固定接点６がダウン用固定接点７とアップ用固定接８点から等距離の位置に設けられていると共に、操作ノブ５が操作されていないときに第１可動接点１１ａと第２可動接点１１ｂがオート用固定接点６から等距離の位置に配置されているため、接点構造が極めて単純で第１〜第４の信号を取り出すタイミングが高精度に設定しやすい。
【００３６】
なお、摺動子片１１の形状を変更すれば共通固定接点９を上記の実施形態例よりも短寸化することができる。ただし、上記の実施形態例のように、共通固定接点９がダウン用固定接点７およびアップ用固定接点８の側方まで延在しており、かつ第１および第２可動接点１１ａ，１１ｂと常閉可動接点である第３および第４可動接点１１ｃ，１１ｄとが略長方形の四隅の位置関係に分散配置されていると、回路基板２３に対してスライダ１０を安定した姿勢でスライド移動させやすくなる。
【符号の説明】
【００３７】
１  スイッチ装置
５  操作ノブ
５ａ  駆動部
６  オート用固定接点
７  ダウン用固定接点
８  アップ用固定接点
９  共通固定接点
１０  スライダ
１０ａ  軸部
１１  摺動子片
１１ａ  第１可動接点
１１ｂ  第２可動接点
１１ｃ  第３可動接点（常閉可動接点）
１１ｄ  第４可動接点（常閉可動接点）
１２  コイルばね
２１  ケース
２１ｂ  支軸
２１ｃ  カム面
２３  回路基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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