(57)【要約】  【課題】  ロールの回転中にロール片が回転ずれを起こすことを防ぐと共に、安価に製作することができ、吸液性に優れ、長期間に亘り均一に液体を除去するロール及びロールに装着されるロールモジュールを提供する。  【解決手段】  鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロール１の台座３に装着されるロールモジュール７において、前記ロールモジュール７は積層された複数のロール片１４が接合され、一体化されて形成されてあると共に、前記ロール片１４は、少なくとも１本以上の天然繊維及び／又は半合成繊維１９を有する不織布にて形成されてある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールの台座に装着されるロールモジュールにおいて、前記ロールモジュールは、積層された複数のロール片が接合され、一体化されて形成されてあると共に、前記ロール片は、少なくとも１本以上の天然繊維及び／又は半合成繊維を有する不織布にて形成されてあることを特徴とするロールモジュール。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなるロールモジュールにおいて、不織布は、繊維を結合させる結合剤を有することを特徴とするロールモジュール。
【請求項３】
請求項１又は２記載の構成よりなるロールモジュールと、台座とを有し、少なくとも１つ以上の前記ロールモジュールが、前記台座の外周面にたいして着脱可能に装着されてあることを特徴とするロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロール及びロールに装着されるロールモジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールとして不織布を使用したものが知られており、例えば、不織布シートのディスク状物を多数枚重畳させてなるロールにおいて、該ロールが、低融点ポリマー繊維、高融点ポリマー繊維および低融点ポリマー成分と高融点ポリマー成分からなる複合繊維とで構成されたものがある（特許文献１）。
【０００３】
また、ディスク状の繊維で補強されたゴム弾性体シートが積層されたロールを、ゴム弾性体の溶剤に含浸し、前記ゴム弾性体の一部若しくは全部を溶解して一体化されたロールがある（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２６９４号公報
【特許文献２】特公平７−１４６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の不織布ロールは、ロールの硬度が低く設定されている場合、ロールの回転中にロール片が回転ずれを起こし、ロールの表面に凹凸が発生する為、被洗浄面に付着した液体を均一に除去することが困難であった。
【０００６】
一方、上記特許文献２に記載のロールは、ロール片を一体化することによって、上記課題を解決することが可能となったが、ゴム弾性体の溶剤は高価であり、ロール製作の製造コストが増加することから工業用の用途としては、あまり採用されていなかった。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ロールの回転中にロール片が回転ずれを起こすことを防ぐと共に、安価に製作することができるロール及びロールに装着されるロールモジュールを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来の課題を解決する為に、請求項１の発明は、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールの台座に装着されるロールモジュールにおいて、前記ロールモジュールは、積層された複数のロール片が接合され、一体化されて形成されてあると共に、前記ロール片は、少なくとも１本以上の天然繊維及び／又は半合成繊維を有する不織布にて形成されてあることを特徴としている。したがって、積層された複数のロール片が接合され、一体化されて形成されていることから、このロールモジュールをロールに装着した場合には、ロールの回転中にロール片が回転ずれを起こすことを防ぐことができる。また、ロールを新たに製作する際、ロールモジュールのみを生産現場に送り、現地にてロールを製作することができるので、輸送コストの削減につながる。また、ロールは、天然繊維及び／又は半合成繊維を有することから、液体の吸収性に優れる。また、天然繊維及び半合成繊維は安価である。さらにまた、天然繊維及び半合成繊維は、合成繊維に比べて柔軟性に優れるため、天然繊維及び／又は半合成繊維をロール片に有するロールは、クッション性が高くなり、吸排効果が向上する。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の構成よりなるロールモジュールにおいて、不織布は、繊維を結合させる結合剤を有することを特徴としている。したがって、複数のロール片を積層した後、加熱することによって結合剤を溶解させることができ、ロール片を一体化することが可能となるので、ロールモジュールを安価に製作することができる。
【００１０】
請求項３の発明は、ロールの発明であって、請求項１又は２記載の構成よりなるロールモジュールと、台座とを有し、少なくとも１つ以上の前記ロールモジュールが、前記台座の外周面にたいして着脱可能に装着されてあることを特徴としている。したがって、ロール部が磨耗した場合の交換作業は、ロールモジュールのみを交換すればよいので、交換作業を簡易に行うことができる。また、ロールは、モジュール部が形成されていることから、ロール部の硬度ムラを防ぐことができ、ワークの蛇行を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明では、ロール片が一体化されてロールモジュールが形成されてあるので、このロールモジュールをロールに装着した場合に、ロールの回転中にロール片が回転ずれを起こすことを防ぐことができる。また、請求項２の発明では、ロールを安価に製作することができる。また、請求項３の発明では、ロール部が磨耗した場合の交換作業を簡易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るロールの正面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】本発明に係るロールに使用されるロール片の斜視図
【図４】本発明に係るロールに使用されるロールモジュールの斜視図
【図５】本発明に係るロールモジュールに使用される不織布の結合状態を示す拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本発明に係るロールの正面図である。図１において、ロール１は、台座３、止め金具５、プレート６、及び複数のロール片１４が一体化されたロールモジュール７、７から形成されてあるロール部２より構成されてある。台座３は、鉄、ＳＵＳ、アルミニウム等の金属材料からなる略円柱形状であり、外周面にロール部２が形成されてある。また、ロール部２は、複数のロールモジュール７が直列的に重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具５、及びプレート６にて挟み付けられて装着されてある。なお、ロール部２は、ロール１に使用する総数のロールモジュール７より形成されてあるものであり、１つ以上のロールモジュール７が使用される。また、台座３は、略円筒形状でもよい。
【００１４】
図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。ロール１は台座３の外周にロール片１４が形成されており、台座３の外周とロール片１４の内周との間にキー１５が取り付けられてある。本実施例以外にも、図２のキー１５が嵌合される台座３の溝部にたいして、キー１５を使用せず、溝部にて回り止めされるよう内周側に凸部を形成したロール片を使用する形態も採用できる。
【００１５】
図３は、本発明に係るロールに使用されるロール片１４を正面から見た斜視図である。ロール片１４は概円環状の平板形状に形成されてあり、略中央部には穴部１８が形成されてある。この穴部１８の外周には、略四角形の溝部１２が形成されてある。また、ロール片１４の外周部には端部１７が形成されてある。また、ロール片１４は、天然繊維及び／又は半合成繊維１９を有する不織布にて形成されてある。
【００１６】
図１及び図２で示した本発明に係るロール１は、台座３が駆動源（図示せず）により回転するものである。また、台座３の外周にはロール片１４が形成されてあると共に、溝部１２と台座３の切り欠きに嵌合するキー１５により、台座３の回転力をロール片１４に伝えている。また、ロール片１４の端部１７は被洗浄面（図示せず）に圧接される。
【００１７】
図４は、本発明に係るロールに使用されるロールモジュール７を示す斜視図である。ロールモジュール７は、上述した複数のロール片１４が接合され、一体化されて形成されてある。また、ロール片１４は、少なくとも１本以上の天然繊維及び／又は半合成繊維１９を有する不織布にて形成されてある。
【００１８】
ここで、不織布を構成する天然繊維の材質としては、綿、麻、リンネル、羊毛、絹、カシミヤ等を採用することができる。また、半合成繊維の材質としては、レーヨン、キュプラ、アセテート、トリアセテート、プロミックス等を採用することができる。
【００１９】
次に、図４及び図５にてロールモジュール７の製作方法について説明する。最初に、ロール片１４を軸体の外周に複数重ね合わせて仮ロールモジュールを製作する。次に、仮ロールモジュールを加熱する事により、結合剤２０が溶解して、隣り合うロール片１４、１４が互いに接合する。ここで、結合剤２０としては、ＮＢＲ、ＭＢＲ、ＳＢＲ、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等を採用することができる。
【００２０】
また、仮ロールモジュールの加熱方法としては、温水中に入れて加熱する湿式方法や、恒温槽に入れて結合剤の融点以下で加熱する乾式方法等がある。また、上記ロールモジュール７の製作方法の他に、ロール片１４を軸体の外周に複数重ね合わせた後、両端部をステンレス板で挟みつけ、所定の硬度が形成されるように圧縮して仮ロールモジュールを製作した後、加熱してロールモジュール７を製作する方法も採用することができる。この製造方法の場合には、隣り合うロール片１４、１４を強固に接合させる事ができる。
【００２１】
次に、ロール１の製作方法について説明する。最初に、ロールモジュール７を複数重ね合わせて、穴部１８を台座３にたいして貫通させる。そして、台座３の長手方向からプレス機にて所定長さだけ圧縮させた後、止め金具５、及びプレート６にて挟み付けて固定する。次に、所定時間放置することにより、重ね合わせた複数のロール片１４の内部応力を均一化させ、端部１７を切削加工及び研磨加工し、台座３の外周面上にロール部２を形成して、製作される。
【００２２】
図５は、本発明に係るロールモジュール７を構成するロール片１４に使用される天然繊維及び／又は半合成繊維１９を有する不織布の結合状態を示す拡大図である。この図に示すように、天然繊維及び／又は半合成繊維１９の周囲は、結合剤２０にて覆われており、この結合剤２０が加熱されて溶解することによって、複数のロール片１４、１４間を接合することになる。
【００２３】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で様々な実施形態をとることができることは言うまでもない。例えば、上記実施形態では、ロール部２は１以上のロールモジュール７で構成されているが、ロールモジュール７と単体のロール片１４とを組み合わせた構成としてもよく、この実施形態も本発明に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明のロール及びロールモジュールは、主に、鋼板、非鉄金属、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する目的以外にも、高い耐久性を必要とするロール及びロールモジュールとして、広く好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  ロール
２  ロール部
３  台座
５  止め金具
６  プレート
７  ロールモジュール
１２  溝部
１４  ロール片
１５  キー
１７  端部
１８  穴部
１９  天然繊維及び／又は半合成繊維
２０  結合剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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