(57)【要約】【課題】緑色色素と黄色色素を混合したカラーフィルタ用緑色感光性着色組成物においても、光安定化剤が感光性組成物中に十分に溶解し、顔料の凝集を抑え分散体の安定性に優れる緑色感光性着色組成物を提供する。【解決手段】透明樹脂、色素担体、色材、光重合開始剤、エチレン性不飽和単量体、有機溶剤を含有する緑色感光性着色組成物において、前記色材が、緑色色素と黄色色素の混合物からなり、前記緑色色素がＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、３６、５８から選ばれる少なくとも1種であり、また前記黄色色素がＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８、１３９、１５０から選ばれる少なくとも１種である緑色感光性着色組成物であって、且つ、分子量が４５０から１０００の範囲であるヒンダードアミン化合物の光安定化剤を、全固形分中の０．１質量％〜２０質量％の範囲で含有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂、色素担体、色材、光重合開始剤、エチレン性不飽和単量体、有機溶剤を含有する緑色感光性着色組成物において、
前記色材が、緑色色素と黄色色素の混合物からなり、前記緑色色素がＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ５８から選ばれる少なくとも1種であり、また前記黄色色素がＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８、１３９、１５０から選ばれる少なくとも１種である緑色感光性着色組成物であって、
且つ、分子量が４５０から１０００の範囲であるヒンダードアミン化合物の光安定化剤を、前記緑色感光性着色組成物の全固形分中の０．１質量％〜２０質量％の範囲で含有することを特徴とする緑色感光性着色組成物。
【請求項２】
請求項１に記載する緑色感光性着色組成物から形成される緑色フィルタセグメントを備えることを特徴とするカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー液晶表示装置、カラー撮像管素子等に用いられるカラーフィルタの製造に使用されるカラーフィルタ用着色組成物、カラーフィルタおよび液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、２枚の偏光板に挟まれた液晶層が、１枚目の偏光板を通過した光の偏光度合いを制御して、２枚目の偏光板を通過する光量をコントロールすることにより表示を行う表示装置である。液晶表示装置は、２枚の偏光板の間にカラーフィルタを設けることによりカラー表示が可能となり、近年、テレビやパソコンモニタなどに用いられるようになったことから、カラーフィルタに対して高輝度化、高コントラスト化の要求が高まっている。
【０００３】
カラーフィルタは、ガラス等の透明な基板の表面に２種以上の異なる色相の微細な帯（ストライプ）状のフィルタセグメントを平行または交差して配置したもの、あるいは微細なフィルタセグメントを一定の配列で配置したものからなっている。フィルタセグメントは、数μｍ〜数１００μｍン微細であり、しかも色相毎に所定の配列で整然と配置されている。
【０００４】
一般的に、カラー液晶表示装置では、カラーフィルタの上に液晶を駆動させるための透明電極が蒸着あるいはスパッタリングにより形成され、さらにその上に液晶を一定方向に配向させるための配向膜が形成されている。これらの透明電極および配向膜の性能を充分に得るには、その形成を一般に２００℃以上、好ましくは２３０℃以上の高温で行う必要がある。このため、現在、カラーフィルタの製造方法としては、耐光性、耐熱性に優れる顔料を着色剤とする顔料分散法と呼ばれる方法が主流となっている。
【０００５】
しかし、一般に顔料を分散したカラーフィルタは、顔料による光の散乱等により、液晶が制御した偏光度合いを乱してしまうという問題がある。すなわち、光を遮断しなければならないとき（ＯＦＦ状態）に光が漏れたり、光を透過しなければならないとき（ＯＮ状態）に透過光が減衰したりするため、ＯＮ状態とＯＦＦ状態における表示装置上の輝度の比（コントラスト比）が低いという問題がある。
【０００６】
フィルタセグメントは、顔料分散体に開始剤やエチレン性不飽和単量体を配合したカラーレジストの塗液を用いて形成される。カラーフィルタの高輝度化、高コントラスト化を実現させるためには、まず、フィルタセグメント中に含まれる顔料の微細化処理を行い、この微細化顔料を、樹脂などを含有する顔料担体中へ安定に分散させた分散体を作製する必要がある。例えば、特許文献１には、電子顕微鏡で測定した平均一次粒子径が０．０５μｍ以下のイエローまたは／およびオレンジの有機顔料を、光子相関法で測定した平均粒子径が０．０８〜０．３μｍになるように透明樹脂中に分散してなるカラーフィルタ用着色組成物が開示されている。また、特許文献２には、透明樹脂、顔料担体と、比表面積が９０〜１４０ｍ２／ｇである青色顔料と、この青色顔料よりも比表面積が大きくかつその比表面積が１００〜１５０ｍ２／ｇである紫色顔料とを含むカラーフィルタ用着色組成物が開示されている。
【０００７】
しかし、微細化された顔料の凝集が強く、これを分散しきれない場合には、顔料の微細化工程を経ることで逆にカラーフィルタの輝度、コントラスト比を低下させてしまう。また、分散体の安定性が低いと経時で顔料粒子の凝集が進行し、着色組成物の粘度上昇、流
動性不良を引き起こし、フィルタセグメント形成の際、塗液をガラス基板上にスピンコートする場合などにスピンコート性不良、レベリング不良などにより、膜厚の均一な塗膜を得ることができず好ましくない。このような微細化顔料を用いた分散体の安定化のために、顔料誘導体や樹脂型分散剤を用いた分散処方最適化が行われ、顔料誘導体や樹脂型分散剤あるいはバインダー樹脂の改良も行われてきた。例えば、特許文献３には、フェノールエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート等の化合物と、他の（メタ）アクリル酸等のエチレン性不飽和二重結合を有する化合物とを共重合してなる透明共重合樹脂を顔料担体として用いることで、殆ど全ての顔料に優れた分散効果を発揮する技術が開示されている。
【０００８】
近年、テレビモニタ用途、パソコンモニタ用途、モバイル用途などにおいて液晶表示装置が応用されており、そこに用いられるカラーフィルタに対しては、各種特性に対する要求レベルが高まってきている。特に、カラーフィルタは、長期間使用することから、耐熱性や耐光性など品質面の要求も強い。
【０００９】
ところで、前記した微細化顔料を用いることで、表面積が増加する事により、耐光性等の安定性は悪化しやすくなる。特に、カラーフィルタの緑色のフィルタセグメントにおいて耐光性が悪くなることがある。これまでもフタロシアニン錯塩染料および／またはフタロシアニン錯塩顔料で耐光性が悪くなることが知られている。例えば、特許文献４では、これらに、ニトロソナフトール類およびベンゾフェノン類を含有および／または側鎖に結合させる検討がなされている。
【００１０】
また、カラーフィルタの耐光性改善として、光安定化剤を添加する検討もなされている。例えば、特許文献５には、光安定化剤としては、ホスファイト系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダードアミン系、サリチル酸エステル系、トリアジン系、ヒンダードフェノール系およびチオエーテル系などの化合物を添加する検討がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１０−１３０５４７号公報
【特許文献２】特開２００５−１８１３８３号公報
【特許文献３】特開２００８−５２２３９号公報
【特許文献４】特許第２６６１１３５号
【特許文献５】特開２０００−２１４５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、これまでの緑色のフィルタセグメントにおける耐光性改善は十分な効果が得られていない。特に、緑色色素と黄色色素を混合した場合に、耐光性が悪くなることを本発明者らは確認している。これまでの検討では、緑色色素に対して光安定化剤を添加して、耐光性改善などの検討はされていたものの、緑色色素と黄色色素の混合系に対する耐光性の改善に至っていない。また、光安定化剤を添加することで、緑色感光性組成物中に十分に溶解しないことや、また顔料の凝集が起こる課題がある。そこで、本発明は、緑色色素と黄色色素を混合した緑色感光性着色組成物においても、光安定化剤が感光性組成
物中に十分に溶解し、顔料の凝集を抑え分散体の安定性に優れる緑色感光性着色組成物を提供すること、およびこれを用いて耐光性の優れたカラーフィルタを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者が鋭意研究を重ねた結果、光安定化剤として特定の分子量のヒンダードアミン化合物を、特定の添加量範囲にすることで、緑色顔料と黄色顔料を用いた緑色のフィルタセグメントにおける耐光性を改善することを見出し本発明に至った。
【００１４】
本発明の請求項１に係る発明は、透明樹脂、色素担体、色材、光重合開始剤、エチレン性不飽和単量体、有機溶剤を含有する緑色感光性着色組成物において、
前記色材が、緑色色素と黄色色素の混合物からなり、前記緑色色素がＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ５８から選ばれる少なくとも1種であり、また前記黄色色素がＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８、１３９、１５０から選ばれる少なくとも１種である緑色感光性着色組成物であって、
且つ、分子量が４５０から１０００の範囲であるヒンダードアミン化合物の光安定化剤を、前記緑色感光性着色組成物の全固形分中の０．１質量％〜２０質量％の範囲で含有することを特徴とする緑色感光性着色組成物である。
【００１５】
また、本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載する緑色感光性着色組成物から形成される緑色フィルタセグメントを備えることを特徴とするカラーフィルタである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のカラーフィルタ用緑色感光性着色組成物は、上記したように、光安定化剤として特定の分子量のヒンダードアミン化合物を、特定の添加量範囲にすることで、緑色顔料と黄色顔料を用いた緑色のフィルタセグメントにおける耐光性が改善されたカラーフィルを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の詳細を記載する。これらは実施態様の一例であり、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。
【００１８】
本発明の第一の実施態様は、透明樹脂、色素担体、色材、光重合開始剤、エチレン性不飽和単量体、有機溶剤を含有する緑色感光性着色組成物において、色材が、緑色色素と黄色色素の混合物からなり、緑色色素がＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ５８から選ばれる少なくとも1種であり、また黄色色素がＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８、１３９、１５０から選ばれる少なくとも１種である緑色感光性着色組成物であって、且つ、この緑色感光性着色組成物が、分子量が４５０から１０００の範囲であるヒンダードアミン化合物の光安定化剤を緑色感光性着色組成物の全固形分中の０．１質量％〜２０質量％の範囲で含有することを特徴とする緑色感光性着色組成物である。また、本発明の第二の実施態様は、本発明に係る緑色感光性着色組成物による緑色フィルタセグメントを備えたカラーフィルタである。
【００１９】
本発明に係る、ヒンダードアミン化合物の添加量としては、緑色感光性着色組成物の全固形分中の０．１質量％〜２０質量％の範囲が最適であり、より好ましくは０．５質量％〜１０質量％の範囲が良好である。０．１質量％未満では、十分な耐光性改善効果ができず。２０質量％を超えると、緑色フィルタセグメントの明度を低下させてしまうことや、
パターン形成する際の露光感度が低下する、緑色感光性着色組成物中に溶解させた場合に、析出がいってしまうなどの問題を引き起こす。
【００２０】
本発明に係る、ヒンダードアミン化合物の分子量としては、４５０〜１０００の範囲が最適である。４５０未満では、耐熱性が不十分で耐光性改善の効果が十分に発揮できない。また、分子量が１０００を超える場合には、緑色感光性着色組成物中に溶解させた場合に、析出が生じ、異物発生してしまう。更に、分子量が高くなることでヒンダードアミン化合物が着色することで、緑色のフィルタセグメントの明度の低下を招いてしまう。ヒンダードアミン化合物の添加量が多すぎる場合にも異物発生を生じやすく、最適な分子量、添加量の設定が必要となる。
【００２１】
上記ヒンダードアミン化合物としては、ヒンダードフェノール骨格を有さないヒンダードアミン化合物とヒンダードフェノール骨格を有するヒンダードアミン化合物が挙げられる。
【００２２】
上記ヒンダードフェノール骨格を有さないヒンダードアミン化合物の市販品としては、Ｓａｎｏｌ  ＬＳ−７７０（第一三共社製）、アデカスタブＬＡ−５７、アデカスタブＬＡ−６２、アデカスタブＬＡ−６３Ｐ、アデカスタブＬＡ−６７、アデカスタブＬＡ−６８ＬＤ、アデカスタブＬＡ−７７Ｙ、アデカスタブＬＡ−７７Ｇ、アデカスタブＬＡ−８２、アデカスタブＬＡ−８７（いずれもＡＤＥＫＡ社製）、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ−５７７（住友化学社製）、Ｖｉｏｓｏｒｂ−０３，Ｖｉｏｓｏｒｂ−０４（いずれも共同薬品社製）、Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４ＬＤ（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）、Ｔｉｎｕｖｉｎ−６２２ＬＤ（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）、Ｇｏｏｄｒｉｔｅ  ＵＶ−３０３４（Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製）等が挙げられ、上記ヒンダードフェノール骨格を有するヒンダードアミン化合物としては、Ｔｉｎｕｖｉｎ−１４４（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）等が挙げられる。これは本発明のヒンダードアミン化合物としての一例であり、上記の化合物に限定されるものではない。
【００２３】
本発明の緑色色素としては、有機顔料または無機顔料を、単独でまたは２種類以上混合して用いることができる。顔料のなかでは、発色性が高く、かつ耐熱性の高い顔料、特に耐熱分解性の高い顔料が好ましく、通常は有機顔料が用いられる。
【００２４】
緑色色素として使用可能な有機顔料をカラーインデックス番号で挙げると、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、３６、５８から選ばれる少なくとも１種である。
【００２５】
黄色色素として使用可能な有機顔料をカラーインデックス番号で挙げると、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８、１３９、１５０から選ばれる少なくとも１種である。
【００２６】
一般的な緑色カラーフィルタの分光特性は、ｘ＝０．２４〜０．３０、ｙ＝０．６０（Ｃ光源）で規定でき、緑色色素１００質量部に対し、黄色色素１０〜７０質量部を使用することが好ましい。黄色色素が少ない場合は、耐光性も良好であり、緑色色素と黄色色素の顔料比率により、耐光性の悪化が確認できている。
【００２７】
また、緑色色素及び黄色色素の合計の濃度が、緑色感光性着色組成物中の固形分に対して２０質量％〜５０質量％の範囲でもっとも耐光性が良化する傾向がある。２０質量％未満では、十分な色相が得られず、十分な色相を得るためには、形成する膜厚が厚くなるという問題がある。更にパターン形成したフィルタセグメントに透明導電膜を形成した時に、パターン表面にシワが発生してしまうという課題もある。また、色素濃度が５０質量％を超えた場合には、カラーフィルタを製造する上で感光性組成物をパターニングする露光感度が低下し、製造する上でコストが高くなってしまう。
【００２８】
本発明の着色組成物に含まれる色素担体は、色素を分散させるものであり、透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物から構成される。透明樹脂は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂である。透明樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および感光性樹脂が含まれ、その前駆体には、加熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で、または２種以上混合して用いることができる。色素担体は、緑色色素と黄色色素の合計１００質量部に対して、２０〜９００質量部の量で含有させることができる。
【００２９】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリブタジエン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
【００３０】
感光性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
【００３１】
透明樹脂の前駆体であるモノマーおよびオリゴマーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。
【００３２】
本発明の着色組成物には、塗膜を紫外線により硬化させる場合、透明樹脂を生成するモノマーおよびオリゴマーとして、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が用いられる。これらは、単独または２種類以上混合して用いることができる。
【００３３】
モノマーおよびオリゴマーの含有量は、それぞれ、緑色色素と黄色色素の合計１００質量部に対して、１０〜３００質量部が好ましく、より好ましくは１０〜２００質量部である。
【００３４】
本発明の着色組成物には、塗膜を紫外線により硬化させる場合、光重合開始剤を添加してもよい。光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物、チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物、２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系化合物、１，２−オクタンジオン，１−〔４−（フェニルチオ）−２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、Ｏ−（アセチル）−Ｎ−（１−フェニル−２−オキソ−２−（４’−メトキシ−ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、イミダゾール系化合物、チタノセン系化合物等が用いられる。これらの光重合開始剤は１種または２種以上混合して用いることができる。光重合開始剤は、緑色色素と黄色色素の合計１００質量部に対して、０〜２００質量部の量で含有させることができる。
【００３５】
上記光重合開始剤は、単独でまたは２種以上混合して用いることもできるが、増感剤として、α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等の化合物を併用することもできる。増感剤は、光重合開始剤１００質量部に対して、０.1〜１０質量部の量で含有させることができる。
【００３６】
本発明の着色組成物は、緑色色素および黄色色素を、必要に応じて上記光重合開始剤と共に、色素担体および溶剤中に、三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、アトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散して製造することができる。また、本発明の着色組成物は、緑色色素と黄色色素を別々に色素担体および溶剤中に微細に分散したものを混合して製造することもできる。色素として顔料を色素担体および溶剤中に分散する際には、適宜、樹脂型顔料分散剤、界面活性剤、顔料誘導体等の分散助剤を含有させることができる。分散助剤は、顔料の分散に優れ、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いて顔料を色素担体および溶剤中に分散してなる着色組成物を用いると、より透明性に優れた塗膜が得られる。分散助剤は、緑色色素と黄色色素の合計１００質量部に対して、０．１〜１００質量部の量で含有させることができる。
【００３７】
樹脂型顔料分散剤は、顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、色素担体と相溶性のある部位とを有し、顔料に吸着して顔料の色素担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型顔料分散剤として具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレートなどのポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩などの油性分散剤、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル系等が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００３８】
界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤；アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤が挙げられる。これらは、単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００３９】
顔料誘導体としては、用いる顔料の色相に近いものが好ましいが、添加量が少なければ色相の異なるものを用いても良い。顔料誘導体は、有機顔料に置換基を導入した化合物であり、有機色素には、一般に色素とは呼ばれていないナフタレン系、アントラキノン系等の淡黄色の芳香族多環化合物も含まれる。顔料誘導体としては、特開昭６３−３０５１７３号公報、特公昭５７−１５６２０号公報、特公昭５９−４０１７２号公報、特公昭６３−１７１０２号公報、特公平５−９４６９号公報等に記載されているものを使用でき、これらは単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。
【００４０】
本発明の着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。貯蔵安定剤としては、例えばベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、ｔ−ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、緑色色素と黄色色素の合計１００質量部に対して、０．１〜１０質量部の量で含有させることができる。
【００４１】
また、本発明の着色組成物には、基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。シランカップリング剤としては、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等が挙げられる。シランカップリング剤は、緑色色素と黄色色素の合計１００質量部に対して、０〜１０質量部の量で含有させることができる。 
【００４２】
また、着色組成物には、ガラス基板等の透明基板上に乾燥膜厚が１〜２．５μｍとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために、溶剤を含有させることができる。本発明の着色組成物に含まれる有機溶剤としては、例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、１−メトキシ−２−プロピルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎブチルエーテル、メチル−ｎアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられ、これらの溶剤を混合して用いてもよい。有機溶剤は、緑色色素と黄色色素の合計１００質量部に対して、１００〜４０００質量部の量で用いることができる。
【００４３】
本発明の着色組成物の固形分の量は、２０〜４０質量％にすると良い。色素は、着色組成物の全固形分量を基準（１００質量％）として２０〜５０質量％の割合で含有されることが好ましい。より好ましくは、２５〜４５質量％の割合で含有される。着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。
【００４４】
本発明に係るカラーフィルタの各色フィルタセグメントは、印刷法またはフォトリソグラフィー法により、透明基板または反射基板上に形成することができる。透明基板としては、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミナケイ酸塩ガラス、表面をシリカコートした
ソーダライムガラスなどのガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。反射基板としては、シリコンや、前記の透明基板上にアルミニウム、銀、銀／銅／パラジウム合金薄膜などを形成したものが用いられる。
【００４５】
フォトリソグラフィー法により各色フィルタセグメントを形成する場合は、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材として調製した上記着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．２〜５μｍ、好ましくは１〜２．５μｍとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するか、もしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去し所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造する。さらに、着色レジスト材の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。
【００４６】
着色組成物の現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジスト材を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ可溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
【００４７】
各色フィルタセグメントは、上記方法の他に電着法、転写法などにより製造することができる。なお、電着法は、透明基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成する方法である。また、転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめフィルタセグメント層を形成しておき、このフィルタセグメント層を所望の透明基板に転写させる方法である。
【００４８】
透明基板あるいは反射基板上にフィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成しておくと、液晶表示パネルのコントラスト比を一層高めることができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。また、前記の透明基板あるいは反射基板上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあらかじめ形成しておき、その後にフィルタセグメントを形成することもできる。ＴＦＴ基板上にフィルタセグメントを形成することにより、液晶表示パネルの開口率を高め、輝度を向上させることができる。
【００４９】
本発明のカラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や柱状スペーサー、透明導電膜、液晶配向膜などが形成される。カラーフィルタは、シール剤を用いて、対向基板と張り合わせ、シール部に設けられた注入口から液晶を注入したのち注入口を封止し、必要に応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に張り合わせることにより、液晶表示パネルが製造される。かかる液晶表示パネルは、ツイステッド・ネマティック（ＴＮ）、スーパー・ツイステッド・ネマティック（ＳＴＮ）、イン・プレーン・スイッチング（ＩＰＳ）、ヴァーティカリー・アライメント（ＶＡ）、オプティカリー・コンベンセンド・ベンド（ＯＣＢ）などのカラーフィルタを使用してカラー化を行う液晶表示モードに使用することができる。
【実施例】
【００５０】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。なお、実施例および比較例中、「部」とは「質量部」を意味する。
【００５１】
［感光性透明樹脂の調整］
反応容器にシクロヘキサノン５７０部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら８０℃に加熱して、同温度でメタクリル酸２３部、メチルメタクリレート２３部、ベンジルメタクリレート３５部、単量体（ａ）としてパラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成株式会社製「アロニックスＭ１１０」）２２部、グリセロールモノメタクリレート４８部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル３部の混合物を１時間かけて滴下して重合反応を行った。滴下終了後、さらに８０℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル１部をシクロヘキサノン５０部に溶解させたものを添加し、さらに８０℃で１時間反応を続けて、透明樹脂共重合体溶液を得た。次に、得られた透明樹脂共重合体溶液３３６部に対して、２−メタクロイルエチルイソシアネート３３部、ラウリン酸ジブチル錫０．４部、シクロヘキサノン１３０部の混合物を７０℃で３時間かけて滴下して感光性透明樹脂溶液を得た。室温まで冷却した後、感光性透明樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した感光性透明樹脂溶液に不揮発分が２０質量％になるようにシクロヘキサノンを添加して感光性樹脂溶液を調製した。得られた透明樹脂の質量平均分子量は２１０００であった。
【００５２】
［顔料分散樹脂の調整］
反応容器にシクロヘキサノン７０部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら８０℃に加熱して、同温度でベンジルメタクリレート１２．３部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．６部、メタクリル酸５．３部、単量体（ａ）としてパラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成株式会社製「アロニックスＭ１１０」）７．４部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．４部の混合物を２時間かけて滴下して重合反応を行った。滴下終了後、さらに８０℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル０．２部をシクロヘキサノン１０部に溶解させたものを添加し、さらに８０℃で１時間反応を続けて、樹脂共重合体溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０質量％になるようにシクロヘキサノンを添加して顔料分散に用いる樹脂溶液を調製した。
【００５３】
下記の要領で赤、青、緑の感光性着色組成物を調製した。
【００５４】
［赤色感光性着色組成物］
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５ 時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
・赤色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４                        ９部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガーフォーレッド  Ｂ−ＣＦ」）
・赤色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７                        １部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「クロモフタールレッド  Ａ２Ｂ」）
・分散剤（味の素ファインテクノ社製「アジスパーＰＢ８２１」）              ２部
・上記顔料分散樹脂（固形分２０％）                                      ４０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                      ４８部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色感光性着色組成物を得た。
・上記赤色顔料の分散体                                                  ５７部
・上記透明樹脂（固形分２０％）                                      １８．３部
・多官能モノマー                                                      ２．８部
（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネ
ート）
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー９０７」）          ０．８部
・増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」                      ０．３部
・シクロヘキサノン                                                  ２０．７部
［青色感光性着色組成物］
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５ 時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して青色顔料の分散体を作製した。
・青色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５                        ９部
（東洋インキ製造（株）製「リオノールブルーＥＳ」）
・紫色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３                    １部
（ＢＡＳＦ社製「パリオゲンバイオレット５８９０」）
・分散剤（ゼネカ社製「ソルスバーズ２００００」）                          ２部
・上記分散樹脂（固形分２０％）                                          ４０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                      ４８部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して青色感光性着色組成物を得た。
・上記青色顔料の分散体                                                  ５７部
・上記透明樹脂（固形分２０％）                                      １３．１部
・多官能モノマー                                                      ３．３部
（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート）
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー９０７」）          １．２部
・増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」）                    ０．４部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                      ２５部
［緑色顔料分散体１］
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５ 時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色顔料の分散体（緑色顔料分散体１）を作製した。
・緑色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６                    １４部
（東洋インキ製造（株）製「リオノールグリーン  ６ＹＫ」）
・分散剤（ビックケミー社製「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３」）                ２部
・上記分散樹脂（固形分２０％）                                          ２０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                      ６４部
［緑色顔料分散体２］
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５ 時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色顔料の分散体（緑色顔料分散体２）を作製した。
・緑色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７                      １４部
（東洋インキ製造（株）製「リオノールグリーン  ＹＳ−０７」）
・分散剤（ビックケミー社製「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３」）                ２部
・上記分散樹脂（固形分２０％）                                          ２０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                      ６４部
［緑色顔料分散体３］
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５ 時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色顔料の分散体（緑色顔料分散体３）を作製した。
・緑色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ５８                    １０部
（ＤＩＣ社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮ  ＧＲＥＥＮ  Ａ１１０」）
・分散剤（ビックケミー社製「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１」）                ６部
・上記分散樹脂（固形分２０％）                                          ２０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                      ６４部
［黄色顔料分散体１］
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して黄色顔料の分散体（黄色顔料分散体１）を作製した。
・黄色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０                １０部
（バイエル社製「ファンチョンファーストイエローＹ−５６８８」）
・分散剤（ビックケミー社製「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３」）                ２部
・上記分散樹脂（固形分２０％）                                          ４０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                      ４８部
［黄色顔料分散体２］
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して黄色顔料の分散体（黄色顔料分散体２）を作製した。
・黄色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８                １０部
（ＢＡＳＦ社製「ＰＡＬＩＯＴＯＬ  ＹＥＬＬＯＷ  Ｋ０９６０−ＨＤ」）
・分散剤（ビックケミー社製「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１８２」）                ２部
・上記分散樹脂（固形分２０％）                                          ４０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                      ４８部
［黄色顔料分散体３］
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して黄色顔料の分散体（黄色顔料分散体３）を作製した。
・黄色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３９                １０部
（ＢＡＳＦ社製、「パリオトールイエローＤ１８１９」）
・分散剤（ビックケミー社製「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１」）                ２部
・上記分散樹脂（固形分２０％）                                          ４０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                      ４８部
＜実施例１〜９＞
上記緑色顔料分散体１〜３、および黄色顔料分散体１〜３を用いて、表１に示すようにそれぞれ組み合わせ、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して、本発明の実施例１〜９となる、緑色感光性着色組成物１〜９を得た。
・緑色顔料分散体                                                    ４８．９部
・黄色顔料分散体                                                    １７．１部
・上記透明樹脂（固形分２０％）                                      ２８．８部
・多官能モノマー                                                      ２．５部
（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート）
・光安定化剤                                                              １部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「ＴＩＮＵＶＩＮ  ７７０ＤＦ」
・光開始剤                                                          ０．５６部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ３７９」）
・光開始剤                                                          ０．１４部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ＯＸＥ−０２」）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ６．６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                ２０．２５部
緑色感光性着色組成物１〜９に用いた光安定化剤の分子量は４８０であり、光安定化剤の添加量が緑色感光性着色組成物の全固形分中４．３質量％であった。緑色感光性着色組成物の全固形分中の色素濃度が、緑色感光性着色組成物１〜６では、３６．９質量％、緑色感光性着色組成物７〜９では、２８．５質量％であった。
【００５５】
＜実施例１０〜１２＞
上記緑色顔料分散体１および黄色顔料分散体１を用いて、表２に示すように、分子量の異なる光安定化剤を添加して、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して、本発明の実施例１０〜１２である緑色感光性着色組成物１０〜１２を得た。
【００５６】
［緑色感光性着色組成物１０］
・緑色顔料分散体１                                                  ４８．９部
・黄色顔料分散体１                                                  １７．１部
・上記透明樹脂（固形分２０％）                                      １４．４部
・多官能モノマー                                                      １．３部
（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート）
・光安定化剤                                                              １部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「ＴＩＮＵＶＩＮ  ７６５」）
・光開始剤                                                          ０．５６部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ３７９」）
・光開始剤                                                          ０．１４部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ＯＸＥ−０２」）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ６．６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                ２０．２５部
緑色感光性着色組成物１０に用いた光安定化剤の分子量は５１０であり、光安定化剤の添加量が緑色感光性着色組成物の全固形分中５．２質量％であった。また、緑色感光性着色組成物１０では、全固形分中の色素濃度が４４．８質量％であった。
【００５７】
［緑色感光性着色組成物１１］
・緑色顔料分散体１                                                  ４８．９部
・黄色顔料分散体１                                                  １７．１部
・上記透明樹脂（固形分２０％）                                      １４．４部
・多官能モノマー                                                      １．３部
（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート）
・光安定化剤                                                              １部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「ＴＩＮＵＶＩＮ  １１４」）
・光開始剤                                                          ０．５６部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ３７９」）
・光開始剤                                                          ０．１４部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ＯＸＥ−０２」）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ６．６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                ２０．２５部
色感光性着色組成物１１に用いた光安定化剤の分子量は６９０であり、光安定化剤の添加量が緑色感光性着色組成物の全固形分中５．２質量％であった。また、緑色感光性着色組成物１１では、全固形分中の色素濃度が４４．８質量％であった。
【００５８】
［緑色感光性着色組成物１２］
・緑色顔料分散体１                                                  ４８．９部
・黄色顔料分散体１                                                  １７．１部
・上記透明樹脂（固形分２０％）                                      １４．４部
・多官能モノマー                                                      １．３部
（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート）
・光安定化剤                                                              １部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「ＴＩＮＵＶＩＮ  １５２」）
・光開始剤                                                          ０．５６部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ３７９」）
・光開始剤                                                          ０．１４部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ＯＸＥ−０２」）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ６．６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                ２０．２５部
緑色感光性着色組成物１２に用いた光安定化剤の分子量は７５７であり、光安定化剤の添加量が緑色感光性着色組成物の全固形分中５．２質量％であった。また、緑色感光性着色組成物１２では、全固形分中の色素濃度が４４．８質量％であった。
【００５９】
＜実施例１３、１４＞
上記緑色顔料分散体２および黄色顔料分散体２を用いて、表２に示すように、顔料濃度他の配合を変えて、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して本発明の実施例１３、１４としての緑色感光性着色組成物１３〜１４を得た。
【００６０】
［緑色感光性着色組成物１３］
・緑色顔料分散体２                                                  ４８．９部
・黄色顔料分散体２                                                  １７．１部
・上記透明樹脂（固形分２０％）                                      １２．４部
・多官能モノマー                                                      １．０部
（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート）
・光安定化剤                                                          １．７部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「ＴＩＮＵＶＩＮ  ７７０ＤＦ」）
・光開始剤                                                          ０．５６部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ３７９」）
・光開始剤                                                          ０．１４部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ＯＸＥ−０２」）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ６．６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                ２０．２５部
緑色感光性着色組成物１３に用いた光安定化剤の分子量は４８０であり、光安定化剤の添加量が緑色感光性着色組成物の全固形分中３．９質量％であった。また、全固形分中の色素濃度が２５．３質量％であった。
【００６１】
［緑色感光性着色組成物１４］
・緑色顔料分散体２                                                  ５６．２部
・黄色顔料分散体２                                                  ３２．２部
・上記透明樹脂（固形分２０％）                                      １１．３部
・多官能モノマー                                                    １．０２部
（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート）
・光安定化剤                                                          ０．７部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「ＴＩＮＵＶＩＮ  ７７０ＤＦ」）
・光開始剤                                                          ０．６５部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ３７９」）
・光開始剤                                                          ０．１５部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ＯＸＥ−０２」）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ６．６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                ２０．２５部
緑色感光性着色組成物１４に用いた光安定化剤の分子量は４８０であり、光安定化剤の添加量が緑色感光性着色組成物の全固形分中３．１質量％であった。また、全固形分中の色素濃度が４９．４質量％であった。
【００６２】
＜実施例１５，１６＞
上記緑色顔料分散体１および黄色顔料分散体１を用いて、表２に示すように、光安定化剤の配合を大きく変えて、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して本発明の実施例としての緑色感光性着色組成物１５〜１６を得た。
【００６３】
［緑色感光性着色組成物１５］
・緑色顔料分散体１                                                  ４８．９部
・黄色顔料分散体１                                                  １７．１部
・上記透明樹脂（固形分２０％）                                      ２８．８部
・多官能モノマー                                                      ２．５部
（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート）
・光安定化剤                                                        ０．０２部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「ＴＩＮＵＶＩＮ  ７７０ＤＦ」）
・光開始剤                                                          ０．５６部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ３７９」）
・光開始剤                                                          ０．１４部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ＯＸＥ−０２」）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ６．６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                ２０．２５部
緑色感光性着色組成物１５に用いた光安定化剤の分子量は４８０であり、光安定化剤の添加量が緑色感光性着色組成物の全固形分中０．１質量％であった。また、全固形分中の色素濃度が３８．６質量％であった。
【００６４】
［緑色感光性着色組成物１６］
・緑色顔料分散体１                                                  ４８．９部
・黄色顔料分散体１                                                  １７．１部
・上記透明樹脂（固形分２０％）                                      ２８．８部
・多官能モノマー                                                      ２．５部
（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート）
・光安定化剤                                                          ５．２部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「ＴＩＮＵＶＩＮ  ７７０ＤＦ」）
・光開始剤                                                          ０．５６部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ３７９」）
・光開始剤                                                          ０．１４部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ＯＸＥ−０２」）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ６．６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                ２０．２５部
緑色感光性着色組成物１６に用いた光安定化剤の分子量は４８０であり、光安定化剤の添加量が緑色感光性着色組成物の全固形分中１９質量％であった。また、全固形分中の色素濃度が３１．３質量％であった。
【００６５】
＜比較例１〜４＞
上記緑色顔料分散体１および黄色顔料分散体１を用いて、表３に示すように、分子量の異なる光安定化剤を添加した下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して、比較例１〜４となる緑色感光性着色組成物１７〜２０を得た。
【００６６】
［緑色感光性着色組成物１７］
・緑色顔料分散体１                                                  ４８．９部
・黄色顔料分散体１                                                  １７．１部
・上記透明樹脂（固形分２０％）                                      ２８．８部
・多官能モノマー                                                      ２．５部
（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート）
・光安定化剤                                                              １部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ  ９４４  ＬＤ」）・光開始剤                                                          ０．５６部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ３７９」）
・光開始剤                                                          ０．１４部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ＯＸＥ−０２」）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ６．６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                ２０．２５部
緑色感光性着色組成物１７に用いた光安定化剤の分子量は２１００〜３０００であり、光安定化剤の添加量が緑色感光性着色組成物の全固形分中４．３質量％であった。また、全固形分中の色素濃度が３６．９質量％であった。
【００６７】
［緑色感光性着色組成物１８］
・緑色顔料分散体１                                                  ４８．９部
・黄色顔料分散体１                                                  １７．１部
・上記透明樹脂（固形分２０％）                                      ２８．８部
・多官能モノマー                                                      ２．５部
（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート）
・光安定化剤                                                              １部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「ＴＩＮＵＶＩＮ  ６２２  ＬＤ」）
・光開始剤                                                          ０．５６部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ３７９」）
・光開始剤                                                          ０．１４部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ＯＸＥ−０２」）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ６．６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                ２０．２５部
緑色感光性着色組成物１８に用いた光安定化剤の分子量は３１００〜４０００であり、光安定化剤の添加量が緑色感光性着色組成物の全固形分中４．３質量％であった。また、全固形分中の色素濃度が３６．９質量％であった。
【００６８】
［緑色感光性着色組成物１９］
・緑色顔料分散体１                                                  ４８．９部
・黄色顔料分散体１                                                  １７．１部
・上記透明樹脂（固形分２０％）                                      ２８．８部
・多官能モノマー                                                      ２．５部
（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネ
ート）
・光安定化剤                                                              １部
（サンケミカル社製「サイアソーブ  ＵＶ−３５２９」）
・光開始剤                                                          ０．５６部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ３７９」）
・光開始剤                                                          ０．１４部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ＯＸＥ−０２」）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ６．６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                ２０．２５部
緑色感光性着色組成物１９に用いた光安定化剤の分子量は１７００であり、光安定化剤の添加量が緑色感光性着色組成物の全固形分中４．３質量％であった。また、全固形分中の色素濃度が３６．９質量％であった。
【００６９】
［緑色感光性着色組成物２０］
・緑色顔料分散体１                                                  ４８．９部
・黄色顔料分散体１                                                  １７．１部
・上記透明樹脂（固形分２０％）                                      ２８．８部
・多官能モノマー                                                      ２．５部
（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート）
・光安定化剤                                                              １部
（サンケミカル社製「サイアソーブ  ＵＶ−３８５３」）
・光開始剤                                                          ０．５６部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ３７９」）
・光開始剤                                                          ０．１４部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ＯＸＥ−０２」）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ６．６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                ２０．２５部
緑色感光性着色組成物２０に用いた光安定化剤の分子量は４１９であり、光安定化剤の添加量が緑色感光性着色組成物の全固形分中４．３質量％であった。また、全固形分中の色素濃度が３６．９質量％であった。
【００７０】
＜比較例５、６、７＞＜実施例１７＞
上記緑色顔料分散体１および黄色顔料分散体１を用いて、表３に示すように、光安定化剤を添加しないもの、及び光安定化剤を多く添加したもの、さらに、その対比として光安定化剤を通常に添加したもので、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して、比較例５、６、７及び実施例１７となる緑色感光性着色組成物２１、２２、２３及び２４を得た。
【００７１】
［緑色感光性着色組成物２１］
・緑色顔料分散体１                                                  ４８．９部
・黄色顔料分散体１                                                  １７．１部
・上記透明樹脂（固形分２０％）                                      ２８．８部
・多官能モノマー                                                      ３．５部
（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート）
・光開始剤                                                          ０．５６部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ３７９」）
・光開始剤                                                          ０．１４部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ＯＸＥ−０２」）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ６．６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                ２０．２５部
緑色感光性着色組成物２１には光安定化剤の添加は無く、全固形分中の色素濃度は３６．９質量％であった。
【００７２】
［緑色感光性着色組成物２２］
・緑色顔料分散体１                                                  ５７．８部
・黄色顔料分散体１                                                  ３１．７部
・上記透明樹脂（固形分２０％）                                        ７．２部
・多官能モノマー                                                      ０．９部
（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート）
・光開始剤                                                          ０．３７部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ３７９」）
・光開始剤                                                          ０．１４部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ＯＸＥ−０２」）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ６．０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                  ２１．２部
緑色感光性着色組成物２２には光安定化剤の添加は無く、全固形分中の色素濃度は５３．５質量％であった。
【００７３】
［緑色感光性着色組成物２３］
・緑色顔料分散体１                                                  ４８．９部
・黄色顔料分散体１                                                  １７．１部
・上記透明樹脂（固形分２０％）                                      ２０．０部
・多官能モノマー                                                      １．５部
（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート）
・光安定化剤                                                          ６．５部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「ＴＩＮＵＶＩＮ  ７７０ＤＦ」）
・光開始剤                                                          ０．５６部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ３７９」）
・光開始剤                                                          ０．１４部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ＯＸＥ−０２」）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ６．６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                ２０．２５部
緑色感光性着色組成物２３に用いた光安定化剤の分子量は４８０であり、光安定化剤の添加量が緑色感光性着色組成物の全固形分中２５．１質量％であった。また、全固形分中の色素濃度が３３．０質量％であった。
【００７４】
［緑色感光性着色組成物２４］
・緑色顔料分散体１                                                  ３０．１部
・黄色顔料分散体１                                                  １８．２部
・上記透明樹脂（固形分２０％）                                      ４５．５部
・多官能モノマー                                                      ４．５部
（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート）
・光安定化剤                                                              １部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「ＴＩＮＵＶＩＮ  ７７０ＤＦ」）
・光開始剤                                                          １．０２部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ３７９」）
・光開始剤                                                          ０．３３部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製「イルガキュアー  ＯＸＥ−０２」）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ６．６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                ２０．２５部
緑色感光性着色組成物２４に用いた光安定化剤の分子量は４８０であり、光安定化剤の添加量が緑色感光性着色組成物の全固形分中３．９質量％であった。また、全固形分中の色素濃度が２３．６質量％であった。
【００７５】
［評価］
上記実施例１〜１７及び比較例１〜７で得られた緑色感光性着色組成物１〜２４について、下記の項目で評価を行った。実施例１〜９に対応する緑色感光性着色組成物１〜９の結果を表１に、実施例１０〜１６に対応する緑色感光性着色組成物１０〜１６の結果を表２に、比較例１〜７に対応する緑色感光性着色組成物１７〜２３の結果と、実施例１７に対応する緑色感光性着色組成物２４の結果を表３に示す。
【００７６】
【表１】
2011102833.tif 000002
【００７７】
【表２】
2011102833.tif 000003
【００７８】
【表３】
2011102833.tif 000004
（異物評価）
緑色感光性着色組成物１〜２４を、それぞれ膜厚２μｍになるようにスピンコート法により３００×３００ｍｍサイズの基板上に塗布した後乾燥させ、目視及び顕微鏡で観察し、異物が３枚の基板中に５個以下のものを〇、異物が３枚の基板中に５個以上のものを×とした。
【００７９】
（露光感度）
ガラス基板上に、緑色感光性着色組成物１〜２４を、それぞれ膜厚２μｍになるようにスピンコート法により塗布した後乾燥させ、次に、７０℃で２０分間のプリベークを行なった後、プロキシミティーアライナーによる近接露光方式で、５０μｍの細線パターンを備えたフォトマスクを介して紫外線露光を行なった。露光量は５０、８０、１００、１５０、２００、２５０、３００、ｍＪ／ｃｍ２の７水準とした。
次に、１．２５質量％の炭酸ナトリウム水溶液を用いてシャワー現像した後、水洗して、パターニングを完了した。得られたフィルタセグメントの膜厚を未露光・未現像部分の膜厚で割ってその残膜率を算出した。そして、横軸を露光量の常用対数、縦軸を現像後残膜率として露光感度曲線をプロットした。得られた露光感度曲線から、現像後残膜率が８５％以上に達する最小露光量を飽和露光量、すなわち緑色感光性着色組成物の感度とし、２００ｍＪ／ｃｍ２未満のものを〇とし、２００ｍＪ／ｃｍ２以上のものを×判定とした。
【００８０】
（耐光性）
緑色感光性着色組成物１〜２４をパターニングした基板に、透明導電膜（ＩＴＯ）をスパッタ法で蒸着し、その基板を耐光性評価装置（アトラス社製「ウェザーメータ  Ｃｉ３５Ａ」）にて２００時間、光暴露し、耐光性評価前後の色差ΔＥａｂを測定した。ΔＥａｂが５以下の場合を〇、５を越えるものを×判定とした。
【００８１】
＜比較結果＞
表１、表２及び表３に示すように、本発明の実施例である緑色感光性着色組成物１〜１７においては、顔料種の選定及び光安定剤であるヒンダードアミンの分子量と、添加量を調整することで、コート時の異物発生が無く、綺麗な塗膜を形成することができた。また、
良好な露光感度を有することで生産性に優れ、作製した緑色のフィルタセグメントの耐光性が改善でき、良好なフィルタセグメントを得ることができた。それに対して、光安定剤の分子量が１０００を超える比較例１，２，３及び光安定剤の添加量が２０質量％を超える比較例７は異物発生が多かった。また、光安定剤の添加量が２０質量％を超える比較例７と、光安定剤を添加していない比較例６では露光感度が劣る結果となった。さらに、光安定剤の分子量が３０００を超える比較例２と、光安定剤の分子量が４５０未満の比較例４と、光安定剤を添加していない比較例５とでは耐光性が不十分な結果となった。
【００８２】
表１、２、３に示した結果から、以下のことが明らかである。すなわち、透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物からなる色素担体、緑色色素、黄色色素、光重合開始剤、エチレン性不飽和単量体、有機溶剤を含有する緑色感光性着色組成物の緑色色素がＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  ５８から選ばれる少なくとも1種であり、且つ黄色色素がＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８、１３９、１５０から選ばれる少なくとも１種を含有する緑色感光性着色組成物においては、ヒンダードアミン化合物の光安定化剤の分子量が４５０から１０００の範囲で、且つ、添加量が緑色感光性着色組成物の全固形分中の０．１質量％〜２０質量％の範囲で添加されることで、パターン形成する上での露光感度を損なわず、塗布した基板上に異物の発生ない緑色感光性着色組成物を提供することができる。また、緑色感光性着色組成物の全固形分中の緑色色素及び黄色色素の合計濃度が２０質量％〜５０質量％の範囲であることで、露光感度を損なわずに、パターンのシワの発生がなく、適正な膜厚でフィルタセグメントを形成することができる。
【００８３】
次に、上記した本発明の緑色感光性着色組成物をそれぞれ用いて、Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーフィルタを、以下の工程により作製した。
【００８４】
まず、幅が２０μｍ、厚さが１．５μｍのストライプ状のブラックマトリクスを設けたガラス基板に、上記赤色感光性着色組成物をスピンコートにより膜厚２μｍとなるように塗布した。これを乾燥した後、露光機にてストライプ状のパターン露光をし、アルカリ現像液（１．２５質量％の炭酸ナトリウム水溶液）にて９０秒間現像して、ストライプ状の赤色画素の着色層を得た。次に、本発明の緑色感光性着色組成物も同様にスピンコートにて膜厚が２μｍとなるように塗布、乾燥後、露光機にてストライプ状の着色層を前述の赤色画素の着色層とはずらした場所に露光し、現像することで、赤色画素の着色層と隣り合う緑色画素の着色層を得た。さらに、赤色、緑色と全く同様にして、青色着色組成物についても膜厚２μｍで赤色画素、緑色画素の着色層と隣接した着色画素の着色層を得た。この本発明の緑色感光性着色組成物をそれぞれ用いたカラーフィルタは、いずれも優れた耐光性を有するものであった。