(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に携帯でき、しかも計算することなく弁開度を簡単に測定することが可能な弁開度測定具を提供する。【解決手段】携帯可能で駆動軸１０５に接近させることが可能な棒状部材２と、棒状部材２の表面に表示される弁開度線図３と、を備え、弁開度線図３は、所定の間隔をおいて配置される第１の縦軸と第２の縦軸を有しており、第１の縦軸と第２の縦軸との間には、大目盛部と小目盛部における同じ開度を示す開度目盛同士が互いに直線によって結ばれて構成される複数の弁開度表示線が形成されている。【選択図】図１
2011158009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁体を駆動する駆動軸の軸方向の移動量と前記弁体による弁開度とが比例関係にあり、前記弁体による全開位置と全閉位置とが把握可能な種々の弁の開度を測定する弁開度測定具であって、
携帯可能で前記駆動軸に接近させることが可能な棒状部材と、
前記棒状部材の表面に表示される弁開度線図と、
を備え、
前記弁開度線図は、所定の間隔をおいて配置される第１の縦軸と第２の縦軸を有しており、前記第１の縦軸は、前記種々の弁のうち前記駆動軸の軸方向の移動量が最大となる弁の駆動軸の軸方向の移動量よりも少なくとも長くかつ弁の全開位置と全閉位置との間を所定の間隔に分割する開度目盛が付与される大目盛部を有しており、前記第２の縦軸は、前記種々の弁のうち前記駆動軸の軸方向の移動量が最小となる弁の駆動軸の軸方向の移動量よりも少なくとも短くかつ弁の全開位置と全閉位置との間を所定の間隔に分割する開度目盛が付与される小目盛部を有しており、前記第１の縦軸と前記第２の縦軸との間には、前記大目盛部と前記小目盛部における同じ開度を示す開度目盛同士が互いに直線によって結ばれて構成される複数の弁開度表示線が形成されている、
ことを特徴とする弁開度測定具。
【請求項２】
前記棒状部材にシート状部材が展開自在に巻かれ、前記シート状部材に前記弁開度線図が描かれている、ことを特徴とする請求項１に記載の弁開度測定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、種々の弁の開度を測定することが可能な弁開度測定具に関し、とくに弁体を駆動する駆動軸の軸方向の移動量と弁開度が比例関係にある種々の弁の開度を、簡単に測定することが可能な弁開度測定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電所内に敷設される配管の途中には、例えば蒸気や冷却水などの流体の流量を調整するための弁が設けられている。配管内を流れる蒸気や冷却水などは、流量が予め設定されており、流量が所定値になるように弁の開度が調整されている。配管内を流体が所定量流れているかを把握するためには、弁の正確な開度を把握する必要があるが、多くの弁については、弁開度を直読できる表示部を有していない。そこで、従来では、弁の全開位置と全閉位置とを把握し、弁体を駆動する駆動軸の移動量に基づき計算で弁の開度を求めることが行われていた。
【０００３】
また、従来から、地下管路の途中に設けられた弁に開度計を取付けるようにした技術は知られている（例えば、特許文献１参照。）。この開度計は、弁体と連動する弁軸の回動量に基づき弁の開度を表示するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−２９１８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述のように、弁の全開位置と全閉位置とを把握し、弁体を駆動する駆動軸の移動量に基づき計算で弁の開度を求めることは、非能率的であり、多くの弁の開度を測定する場合は長時間を要する。また、特許文献１の開度計は、弁体の回動角を調整することにより弁開度を調整する弁に適用されるものであり、駆動軸を軸方向に移動させて弁開度を調整する弁には使用することができない。さらに、特許文献１の開度計は、複数の歯車を組み合わせて使用する構造であり、ポケットなどに入れて携帯するのには不便である。
【０００６】
そこで、本発明は、容易に携帯でき、しかも計算することなく弁開度を簡単に測定することが可能な弁開度測定具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、弁体を駆動する駆動軸の軸方向の移動量と前記弁体による弁開度とが比例関係にあり、前記弁体による全開位置と全閉位置とが把握可能な種々の弁の開度を測定する弁開度測定具であって、携帯可能で前記駆動軸に接近させることが可能な棒状部材と、前記棒状部材の表面に表示される弁開度線図と、
を備え、前記弁開度線図は、所定の間隔をおいて配置される第１の縦軸と第２の縦軸を有しており、前記第１の縦軸は、前記種々の弁のうち前記駆動軸の軸方向の移動量が最大となる弁の駆動軸の軸方向の移動量よりも少なくとも長くかつ弁の全開位置と全閉位置との間を所定の間隔に分割する開度目盛が付与される大目盛部を有しており、前記第２の縦軸は、前記種々の弁のうち前記駆動軸の軸方向の移動量が最小となる弁の駆動軸の軸方向の移動量よりも少なくとも短くかつ弁の全開位置と全閉位置との間を所定の間隔に分割する開度目盛が付与される小目盛部を有しており、前記第１の縦軸と前記第２の縦軸との間には、前記大目盛部と前記小目盛部における同じ開度を示す開度目盛同士が互いに直線によって結ばれて構成される複数の弁開度表示線が形成されている、ことを特徴とする弁開度測定具である。
【０００８】
この発明によれば、表面に弁開度線図が表示される棒状部材を弁の駆動軸に接近させ、棒状部材を駆動軸に沿って移動させることにより、弁開度線図における最も上位の弁開度表示線を弁の全開位置に一致させ、下位の弁開度表示線を弁の全閉位置に一致させる。そして、この状態における駆動軸の移動位置（基準位置）を、上位の弁開度表示線と下位の弁開度表示線との間に位置する複数の弁開度表示線と照合することにより、弁の開度を直読することが可能となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の弁開度測定具において、前記棒状部材にシート状部材が展開自在に巻かれ、前記シート状部材に前記弁開度線図が描かれている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、棒状部材の表面に弁開度線図を表示するようにしたので、従前のように計算することなく、種々の弁の開度を容易に把握することができる。これにより、弁開度測定の作業効率を高めることができ、弁開度の測定時間を短縮することができる。また、弁開度線図を棒状部材の表面に表示しているので、弁開度測定具の持ち運びが容易となり、弁開度測定具を例えばポケットに入れて携帯することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、弁開度線図が描かれたシート状部材を棒状部材に展開自在に巻くようにしたので、弁開度線図を展開した状態で使用することができ、弁開度測定の作業効率をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係わる弁開度測定具の使用状態を示す正面図である。
【図２】図１の弁開度測定具の側面図である。
【図３】図２の弁開度測定具の側面に表示された弁開度線図の展開図である。
【図４】図１の弁開度測定具の斜視図である。
【図５】図１の弁開度測定具が適用される構造の異なる弁の正面図である。
【図６】図５の弁に対する弁開度測定具の使用方法を示す正面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係わる弁開度測定具の使用方法を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、この発明の実施の形態について、図面を用いて詳しく説明する。
【００１４】
（実施の形態１）
図１ないし図４は、本発明の実施の形態１を示している。まず、本発明の弁開度測定具１が適用可能な弁１００の構造について説明する。図１に示すように、例えば発電所内には、蒸気や冷却水等の流体を必要箇所へ供給するために配管９０が敷設されている。配管９０の途中の所定の箇所に弁１００が備えられており、弁１００の開度を調整することにより流体の供給量を適宜調節することができる。
【００１５】
弁１００は、下部ハウジング１０１と、開閉確認板１０２と、上部ハウジング１０３と、開度調節部１０４と、駆動軸１０５と、弁体１０６と、指標部１０７とを有している。下部ハウジング１０１の両端部には、配管９０が接続され、上端部には、上部ハウジング１０３が取付けられている。開度調節部１０４は、上部ハウジング１０３の上端部に取付けられ、圧力によって弾性変形するダイヤフラム（図示略）を有している。この開度調節部１０４には、下方に延びる駆動軸１０５が連結されており、駆動軸１０５の下端部には弁体１０６が取付けられている。
【００１６】
弁体１０６は、下部ハウジング１０１内に収納されており、駆動軸１０５を介して開度調節部１０４によって上下方向に移動可能となっている。弁１００は、弁体１０６を駆動する駆動軸１０５の軸方向の移動量と弁体１０６による弁開度とが比例関係にあり、開度調節部１０４によって弁体１０６を上下方向に移動させることにより、配管９０を流れる流体の流量を調整するようになっている。
【００１７】
上部ハウジング１０３には、上下方向に延びる開閉確認板１０２が取付けられている。この開閉確認板１０２は、弁１００の開閉状態を確認するものであり、上端面が全開位置表示部１０２ａとなっており、下端面が全閉位置表示部１０２ｂとなっている。一方、駆動軸１０５の外周部には、開閉確認板１０２と対向するように指標部１０７が取付けられており、この指標部１０７の中央部には、弁１００の開閉状態を確認するための円板状の指標１０７ａが設けられている。そして、指標１０７ａの位置が全開位置表示部１０２ａまたは全閉位置表示部１０２ｂと一致することにより、弁１００が全開しているか、あるいは全閉しているかを把握することが可能となっている。
【００１８】
図２ないし図４に示すように、弁開度測定具１は、棒状部材２と弁開度線図３とから構成されている。棒状部材２は、胸ポケットなどに入れて携帯することが可能な長さを有しており、たとえば軸方向の長さが約１５ｃｍとなっている。この棒状部材２は、中実でも中空（筒状）であってもよく、図２に示すように筆記具などで代用することができる。
【００１９】
図３は、弁開度線図３を展開した状態を示している。弁開度線図３は、紙やビニールなどから構成された長方形のシート状部材４に印刷されている。弁開度線図３が描かれたシート状部材４は、棒状部材２の外周面に沿って巻きつけられており、裏面側が接着材を介して棒状部材２の表面に貼り付けられている。
【００２０】
弁開度線図３は、所定の間隔をおいて配置される第１の縦軸３ａと第２の縦軸３ｂを有している。その所定の間隔のなかから、開度を確認したい弁１００を測定する目盛である開度目盛部３ｃを選択する。開度目盛部３ｃは第１の縦軸３ａと第２の縦軸３ｂとの間に位置し、全開目盛３ｃ１から全閉目盛３ｃ２までの距離と、弁１００が全開する位置から全閉する位置までの距離とが同じになる縦軸である。全開目盛３ｃ１は弁開度線図３上にあって、弁１００の開度が１００％になっていることを示す目盛である。一方、全閉目盛３ｃ２も弁開度線図３上にあり、弁１００の開度が０％になっていることを示す目盛である。
【００２１】
第１の縦軸３ａの長さＬ１は、種々の弁１００のうち駆動軸１０５の軸方向の移動量が最大となる弁１００の軸方向の移動量よりも少なくとも長く設定されている。そのため、弁１００の開度を検査する発電所内に備わっている種々の弁１００のなかで、駆動軸１０５の上記移動量の幅が長さＬ１よりも長くなるものはないように、第１の縦軸３ａの長さを設定する。
【００２２】
その第１の縦軸３ａは、大目盛部３ａ１を有している。大目盛部３ａ１には、弁１００の全開位置１０３ａと全閉位置１０３ｂとの間を所定の間隔に分割する開度目盛３ａ２が付与されている。開度目盛３ａ２は第１の縦軸３ａ上にあって、１０％の等間隔で弁１００の開度を測定する複数の目盛を総称したものである。
【００２３】
第２の縦軸３ｂの長さＬ２は、種々の弁１００のうち駆動軸１０５の軸方向の移動量が最小となる弁１００の軸方向の移動量よりも少なくとも短く設定されている。そのため、弁１００の開度を検査する発電所内に備わっている種々の弁１００のなかで、駆動軸１０５の上記移動量の幅が長さＬ２よりも短くなるものはないように、第２の縦軸３ｂの長さを設定する。
【００２４】
その第２の縦軸３ｂは、小目盛部３ｂ１を有している。大目盛部３ａ１と同様に、小目盛部３ｂ１には、弁１００の全開位置１０３ａと全閉位置１０３ｂとの間を所定の間隔に分割する開度目盛３ｂ２が付与されている。開度目盛３ｂ２は第２の縦軸３ｂ上にあって、１０％の等間隔で弁１００の開度を測定する複数の目盛を総称したものである。
【００２５】
第１の縦軸３ａと第２の縦軸３ｂとの間には、大目盛部３ａ１と小目盛部３ｂ１における同じ開度を示す開度目盛３ａ２、３ｂ２同士が互いに直線によって結ばれて構成される複数の弁開度表示線３ｄが形成されている。
【００２６】
つぎに、実施の形態１における弁開度測定具１の使用方法と作用について説明する。
【００２７】
弁１００の開度を測定する際には、弁開度測定具１を胸ポケットなどから取り出し、弁開度測定具１を駆動軸１０５に接近させる。つぎに、棒状部材２を軸心回りに回転させることにより、弁開度線図３における最も上位の弁開度表示線３ｄを弁１００の全開位置表示部１０２ａに一致させ、下位の弁開度表示線３ｄを弁１００の全閉位置表示部１０２ｂに一致させる。ここで、全開位置表示部１０２ａは、指標１０７ａの位置がそれと重なったときに、弁１００の全開を示す表示部位であり、全閉位置表示部１０２ｂは、指標１０７ａの位置がそれと重なったときに、弁１００の全閉を示す表示部位をいう。そして、上位および下位の弁開度表示線３ｄをそれらに一致させると、開度を確認したい弁１００の測定に使用する開度目盛部３ｃが選択される。そして、この状態における駆動軸１０５の指標１０７ａを、上位の弁開度表示線３ｄと下位の弁開度表示線３ｄとの間に位置する複数の弁開度表示線３ｄと照合することにより、弁１００の開度を直読することが可能となる。例えば、弁１００の開度を５０％にしたい場合、指標１０７ａを全開位置表示部１０２ａと全閉位置表示部１０２ｂとの中間地点に位置させる。図１に示すように、開度調節部１０４を操作し駆動軸１０５をＦ方向に上下動させ、指標１０７ａが開度目盛部３ｃ上の５０％を示す目盛と重なることを確認したら、開度調節部１０４の操作を停止し、指標１０７ａの高さを固定する。
【００２８】
図５および図６は、本発明の実施の形態１の変形例を示している。弁１００には開閉確認板１０２を備えていない弁１００もある。したがって、全開位置１０３ａと全閉位置１０３ｂとが把握できない弁１００については、そのままでは、弁開度測定具１を使用することができない。そこで、弁開度測定具１を使用できるように、弁１００の全開位置１０３ａと全閉位置１０３ｂとを表示する必要がある。以下に、弁開度測定具１を使用できるようにするための手順について説明する。
【００２９】
はじめに、図５に示すように、弁１００を全閉させ、そのときの駆動軸１０５上における指標１０８の位置を特定する。その指標１０８の位置を全閉位置１０３ｂとし、上部ハウジング１０３における指標１０８と同じ高さの位置に印を付ける。つぎに、弁１００を全開状態とさせ、その指標１０８の位置を全開位置１０３ａとし、上部ハウジング１０３における指標１０８と同じ高さの位置に印を付ける。なお、上部ハウジング１０３に表示された全開位置１０３ａと全閉位置１０３ｂとが、開閉確認板１０２の全開位置表示部１０２ａと全閉位置表示部１０２ｂの代わりとなる。これにより、弁１００の全開位置１０３ａと全閉位置１０３ｂとが把握可能となり、図６に示すように、弁開度測定具１を使用することができる。
【００３０】
このように、弁開度測定具１を弁１００の駆動軸１０５に接近させ、駆動軸１０５に沿って移動させることにより、弁開度線図３における最も上位の弁開度表示線３ｄを弁１００の全開を示す位置に一致させ、下位の弁開度表示線３ｄを弁１００の全閉を示す位置に一致させる。そして、この状態における駆動軸１０５の移動位置（基準位置）を、上位の弁開度表示線３ｄと下位の弁開度表示線３ｄとの間に位置する複数の弁開度表示線３ｄと照合することにより、弁１００の開度を直読することが可能となる。
【００３１】
さらに、弁開度線図３が描かれたシート状部材４を棒状部材２に貼り付けることで、棒状部材２をポケットに携帯することが可能となる。また、直接棒状部材２に書き込まなくてよく、弁開度測定具１の製作が容易となる。
【００３２】
（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２を示している。実施の形態２が実施の形態１と異なる点は、棒状部材２に対するシート状部材４の取付け構造のみであり、その他の部分は実施の形態１に準じるので、準じる部分については実施の形態１と同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。
【００３３】
棒状部材２は、把持部２０ａと、収納部２０ｂと、回転軸２０ｂ２と、操作部２０ｃとを備えている。把持部２０ａは棒状部材２で弁１００の開度を測定する際に手でつかみ、位置を固定するものである。収納部２０ｂは、棒状部材２の一部を筒状に形成して構成されており、内部に回転軸２０ｂ２が収納されている。弁開度線図３が描かれた透明なシート状部材４は、回転軸２０ｂ２の外周に展開自在に巻きつけられ、その一端が回転軸２０ｂ２に接合され、他端には、棒状の引き出し具４ａが設けられている。回転軸２０ｂ２の軸方向の両端部には、棒状部材２に対して回転自在に支持される支持軸２０ｂ３が形成され、この支持軸２０ｂ３によって、回転軸２０ｂ２が軸心周りに回転可能となっている。また、操作部２０ｃには、回転軸２０ｂ２を軸心周りに回転駆動させるためのバネ（図示略）が収納され、収納部２０ｂには、シート状部材４を外方に引出すためのスリット２０ｂ１が形成されている。そして、シート状部材４は、引き出し具４ａを除き、操作部２０ｃのバネによって回転軸２０ｂ２に巻き取られるようになっている。
【００３４】
このように構成された実施の形態２においては、スリット２０ｂ１の外側に位置する引き出し具４ａを外方に引張ることにより、シート状部材４をＦ１方向に動かすことができ、収納部２０ｂから引っ張り出すことができる。そして、収納部２０ｂから引っ張り出された透明なシート状部材４を弁１００に接近させ、弁開度線図３を実施の形態１と同じ手順で使用することにより、弁１００の開度を測定することが可能となる。このような実施の形態２においては、シート状部材４が収納部２０ｂから引出された状態では、弁開度線図３が展開された状態となるので、弁開度線図３と弁１００の全開位置１０３ａおよび全閉位置１０３ｂとの位置合わせが容易となり、弁１００の開度測定作業の能率をさらに高めることができる。
【００３５】
以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、実施の形態１および２における弁開度線図３を表示したシート状部材４を棒状部材２に巻きつける構成としているが、例えば弁開度線図３を直接棒状部材２の外表面に描いてもよい。また、実施の形態１ないし２においては、目盛を１０等分して１０％間隔で弁１００の開度を測定できる場合を説明したが、目盛を２０等分して５％間隔で弁１００の開度を測定できることは勿論である。
【符号の説明】
【００３６】
１                弁開度測定具
２                棒状部材
３                弁開度線図
３ａ              第１の縦軸
３ｂ              第２の縦軸
３ａ１            大目盛部
３ａ２            開度目盛
３ｂ１            小目盛部
３ｂ２            開度目盛
３ｃ              開度目盛部
３ｃ１            全開目盛
３ｃ２            全閉目盛
３ｄ              弁開度表示線
４                シート状部材
１００            弁
１０１            下部ハウジング
１０２            開閉確認板
１０２ａ          全開位置表示部
１０２ｂ          全閉位置表示部
１０３            上部ハウジング
１０３ａ          全開位置
１０３ｂ          全閉位置
１０４            開度調節部
１０５            駆動軸
１０６            弁体
１０７            指標部
１０７ａ          指標
１０８            指標
【図１】
2011158009.tif 000003
【図２】
2011158009.tif 000004
【図３】
2011158009.tif 000005
【図４】
2011158009.tif 000006
【図５】
2011158009.tif 000007
【図６】
2011158009.tif 000008
【図７】
2011158009.tif 000009