(57)【要約】【課題】  フレキシブルフラットケーブルの複数の信号ラインが基板本体の回路パターンに接続されている回路基板において、回路パターンを有する基板本体にテストポイントを形成するためのスペースを余分に設ける必要性を無くしているにもかかわらず、回路パターンの出力電圧の測定をテスタを用いて測定することができるようにする。【解決手段】  フレキシブルフラットケーブル２０の外皮２５に、信号ライン２７を露出させて電圧チェック用のプローブ１００をその信号ライン２７に接触させるための開口２６を形成する。開口２６は、信号ライン２７の上にコーナ部が位置する輪郭形状を備えていることが望ましい。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルフラットケーブルの複数の信号ラインが基板本体の回路パターンに接続されている回路基板において、フレキシブルフラットケーブルの外皮に、上記信号ラインを露出させて電圧チェック用のプローブをその信号ラインに接触させるための開口が形成されていることを特徴とする回路基板。
【請求項２】
上記開口が、その開口を介して露出されている上記信号ラインの上にコーナ部が位置する輪郭形状を備えている請求項１に記載した回路基板。
【請求項３】
上記開口が、その開口を介して露出されている相隣接する複数の上記信号ラインのそれぞれの上にコーナ部が位置する輪郭形状を備えている請求項１に記載した回路基板。
【請求項４】
上記開口が、その開口を介して露出されている上記信号ラインの上にコーナ部が位置する輪郭形状を備えていると共に、その開口が、当該開口から露出されている上記信号ラインに隣接する信号ラインの形成箇所に亘る大きさを有している請求項１に記載した回路基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板、特に、フレキシブルフラットケーブルの複数の信号ラインが回路パターンに接続されている回路基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
回路基板の回路パターンから引き出される信号ラインや、回路基板の回路パターンに導入される信号ラインなどにフレキシブルフラットケーブルの信号ラインを利用することは従来より多々行われている（たとえば、特許文献１、特許文献２参照）。ここで例示した特許文献１に示されているフレキシブルフラットケーブルは、端部の隣り合う金属導線が長さ方向において相互に位置ずれして露出するように被覆フィルムを除去して半田付け用露出部を設けてある。また、特許文献２に示されているフレキシブルフラットケーブルでは、表側又は裏側に導体部の半田付け用露出部を形成してある。したがって、これらのフレキシブルフラットケーブルの使用目的は、回路基板の回路パターンに備わっている半田ランドに上記露出部を半田付けすることによって、上記した引出し又は導入のための信号ラインを形成する用途に限られるものと考えられる。
【０００３】
一方、回路基板において、回路パターンの異常箇所を検出するために、回路基板の縁部に、その回路基板の回路パターンに電気的に接続された箇所にテストポイントを設定しておき、そのテストポイントにテスタのプローブを接触させて出力電圧を測定することが行われる（たとえば、特許文献３参照）。ここで例示した特許文献３には、基板の縁部に並べて配置されている複数のテストポイントの出力電圧を作業者がテスタを用いて測定し、出力電圧が一定レベルに達していないテストポイントに対応する部位に異常が発生しているものと判断する、旨の記述がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−６７９９７号公報
【特許文献２】実用新案登録３０３８３１６号公報
【特許文献３】特開２００１−２１７５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した特許文献３によって提案されている回路基板は、検査対象である回路パターンが形成されている回路基板の縁部にテストポイントを並べて形成してあるので、回路基板にテストポイントを形成すためのスペースを余分に確保する必要があり、それだけ回路基板のサイズが大形化するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、フレキシブルフラットケーブルの複数の信号ラインが基板本体の回路パターンに接続されている回路基板において、回路パターンを有する基板本体にテストポイントを形成するためのスペースを余分に設ける必要性を無くしているにもかかわらず、回路パターンの出力電圧の測定をテスタを用いて測定することのできる回路基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の対象である回路基板は、フレキシブルフラットケーブルの複数の信号ラインが基板本体の回路パターンに接続されている。そして、フレキシブルフラットケーブルの外皮に、上記信号ラインを露出させて電圧チェック用のプローブをその信号ラインに接触させるための開口が形成されている。
【０００８】
このように構成されている回路基板によれば、フレキシブルフラットケーブルの外皮に形成されている開口の形成箇所がテストポイントとしての役割を発揮する。そして、その開口を通してテスタのプローブを信号ラインに接触させることによって、出力電圧を測定することが可能になる。そのため、回路パターンを有している基板本体にテストポイントを形成すためのスペースを余分に設ける必要性がなくなり、それだけ基板本体の小形化を促進しやすくなる。
【０００９】
本発明では、上記開口が、その開口を介して露出されている上記信号ラインの上にコーナ部が位置する輪郭形状を備えていることが望ましい。この構成であれば、開口を経てプローブを信号ラインに接触させる際に、そのプローブを開口のコーナ部に押し当てるだけで、当該プローブを確実に信号ラインに接触させることができるようになる。
【００１０】
本発明では、上記開口が、その開口を介して露出されている相隣接する複数の上記信号ラインのそれぞれの上にコーナ部が位置する輪郭形状を備えている、という構成を採用することが可能である。この構成によれば、１つの開口が相隣接する複数の信号ラインに跨がっている形成されているので、フレキシブルフラットケーブルに複数の信号ラインが密に形成されているようなときでも、その信号ラインの形成密度に合わせて開口のサイズを小さくする必要がなくなる。そのため、複数の信号ラインが密に形成されているフレキシブルフラットケーブルの外皮に開口を形成しやすくなるという利点がある。それにもかかわらず、１つの開口の異なるコーナ部にプローブを押し当てることによって、１つのテストポイントによって複数の信号ラインの出力電圧を確実に測定することが可能である。
【００１１】
これと同様の作用は、上記開口が、その開口を介して露出されている上記信号ラインの上にコーナ部が位置する輪郭形状を備えていると共に、その開口が、当該開口から露出されている上記信号ラインに隣接する信号ラインの形成箇所に亘る大きさを有している、という構成を採用することによっても発揮される。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、フレキシブルフラットケーブルの複数の信号ラインが基板本体の回路パターンに接続されている回路基板において、回路パターンを有する基板本体にテストポイントを形成すためのスペースを余分に設ける必要性が無くなるにもかかわらず、回路パターンの出力電圧の測定を、フレキシブルフラットケーブルの外皮に形成された開口とその開口に露出されている信号ラインを利用して測定することが可能になる。したがって、基板本体の小形化を促進することが容易になるという効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る回路基板の使用例を示した説明図である。
【図２】フレキシブルフラットケーブルのテストポイントの形成箇所を拡大した部分平面図である。
【図３】出力電圧の測定状況を示した説明図である。
【図４】フレキシブルフラットケーブルに三角形の開口を具備させた事例の要部の拡大断面図である。
【図５】コーナ部によって位置決めされているプローブを示した説明図である。
【図６】フレキシブルフラットケーブルに三角形の開口を具備させた他の事例の要部の拡大断面図である。
【図７】フレキシブルフラットケーブルに雨滴形状の開口を具備させた事例の要部の拡大断面図である。
【図８】フレキシブルフラットケーブルに菱形の開口を具備させた事例の要部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は本発明の実施形態に係る回路基板の使用例を示した説明図である。この回路基板Ａは、回路パターン（不図示）を備えた硬質の基板本体１０と、フレキシブルフラットケーブル２０とを有してなり、上記回路パターン中に電気的接続状態で介在されて基板本体１０に搭載されているコネクタ１２に、フレキシブルフラットケーブル２０の一端部２１が電気的に差込み接続されている。フレキシブルフラットケーブル２０は、平行に並んでいる導体でなる複数の信号ラインが、その表裏側の電気絶縁性の外皮によって被覆されている。この回路基板Ａにおいて、コネクタ１２を用いる代わりに、フレキシブルフラットケーブル２０の個々の信号ラインを基板本体１０の回路パターンの半田付けランドに半田付けすることも可能である。なお、図１では、フレキシブルフラットケーブル２０の他端部２２が、別の回路基板３０に搭載されているコネクタ３２に差込み接続されている。
【００１５】
上記のように基板本体１０とフレキシブルフラットケーブル２０とによって構成されている回路基板Ａの用途は、図例のように別の回路基板３０に基板本体１０の回路パターンをフレキシブルフラットケーブル２０を介して接続するという事例のほか、たとえばビデオテープレコーダのシリンダのロータリートランスステータに、ヘッドアンプ用回路基板をフレキシブルフラットケーブル２０を介して接続する事例などがある。
【００１６】
この実施形態では、回路基板Ａのフレキシブルフラットケーブル２０にテストポイントを形成してあり、そのテストポイントを利用して基板本体１０の回路パターンの出力電圧を測定することができるようになっている。
【００１７】
図２はフレキシブルフラットケーブル２０のテストポイントの形成箇所を拡大した部分平面図である。同図のように、フレキシブルフラットケーブル２０にはその外皮２５を部分的に剥離して複数の開口２６を形成してある。しかも、平行に並んでいる複数の信号ライン２７…の上に少なくとも１つの開口２６が臨んでいて、それらの各開口２６から信号ライン２７の一部が外部に向けて露出している。さらに、それぞれの開口２６の形成箇所を信号ライン２７の長手方向でずらせることによって、密に並んだ信号ライン２７の上に位置する開口２６…同士の間隔がいたずらに狭くなったり、開口２６同士がつながったりすることのないように配慮してある。複数の開口２６の配列を上記のように信号ライン２７の長手方向でずらせるという対策を講じておくと、出力電圧の測定時にテスタのプローブ（後述する）が差し込れる開口２６のサイズを十分に大きくすることが容易に可能になるという利点がある。
【００１８】
図３は出力電圧の測定状況を示した説明図である。同図に例示したフレキシブルフラットケーブル２０は、既述したように、平行に並んでいる導体でなる複数の信号ライン２７が、その表裏側の電気絶縁性の外皮２５によって被覆されている。同図のように、基板本体１０の回路パターン（図１参照）の出力電圧を測定するときには、フレキシブルフラットケーブル２０の外皮２５に形成されている特定の開口２６にテスタのプローブ１００を差し込んでその開口２６から外部に露出している信号ライン２７に接触させるだけでよい。したがって、この実施形態では、基板本体１０にテストポイントを設ける必要がなくなり、それだけ基板本体１０を小形化することが容易に可能になる。なお、図２及び図３において、２８はフレキシブルフラットケーブル２０の端部に積層された補強板、２９は上記した信号ライン２７の端部によって形成された電極である。
【００１９】
図１〜図３を参照して説明した実施形態では、フレキシブルフラットケーブル２０の外皮２５の一部を剥離することによって形成されている開口２６の輪郭形状が真円形状に形成されているけれども、開口２６の輪郭形状は真円形状に限定されず、楕円形や長円形であっても、さらには三角形や菱形などの多角形であっても、その他の形状であってもよい。要するに、信号ライン２７を露出させて電圧チェック用のプローブ１００をその信号ライン２７に接触させることのできる形状及びサイズであればよい。
【００２０】
図４にはフレキシブルフラットケーブル２０に輪郭形状が三角形の開口２６を具備させた事例を示している。この事例において、三角形の開口２６は、その１つのコーナ部イが１本の信号ライン２７の上に位置しているのに対し、他の２つのコーナ部ロ，ロは、相隣接する信号ライン２７，２７の相互杆隙間に位置している。この事例のように、三角形の開口２６の１つのコーナ部イを信号ライン２７の上に位置させておくと、そのコーナ部イによってテスタのプローブ１００を位置決めすることができる利点がある。図５はコーナ部イによって位置決めされているプローブ１００を示している。同図によっで判るように、開口２６が三角形に形作られて、１つのコーナ部イが信号ライン２７の上に位置していると、開口２６を経てプローブ１００を信号ライン２７に接触させる際に、そのプローブ１００を図示のように開口２６のコーナ部イに押し当てるだけで、当該プローブ１００が確実に信号ラインに接触する。そのため、その開口２６によって露出されてる信号ライン２７を利用して確実に出力電圧を測定することが可能になる。
【００２１】
図６にはフレキシブルフラットケーブル２０に輪郭形状が三角形の開口２６を具備させた他の事例を示している。この事例では、三角形の開口２６が、その開口２６を介して露出されている信号ライン２７の上に１つのコーナ部イが位置し、他の２つのコーナ部ロ，ロが、当該開口２６から露出されている信号ライン２７に隣接する他の信号ライン２７，２７の形成箇所に亘る大きさを有している。しかも、それら２つの他のコーナ部ロ，ロが、他の２条の信号ライン２７，２７のそれぞれの上に位置している。
【００２２】
この構成によれば、１つの開口２６が相隣接する複数（図例では３条）の信号ライン２７…に跨がっている形成されているので、フレキシブルフラットケーブル２０に複数の信号ライン２７が密に形成されているときでも、その信号ライン２７の形成密度に合わせて開口２６のサイズを小さくするという必要性がなくなる。そのため、フレキシブルフラットケーブル２０の外皮２５に開口２６を形成しやすくなる。それにもかかわらず、三角形の開口２６に備わっている３つのコーナ部イ，ロ，ロのうちの何れか１つを択し、選択したコーナ部にプローブを押し当てることによって、３条の信号ライン２７…のうちの１つを出力電圧の測定対象とすることが容易に可能になる。また、１つの三角形の開口２６によって、異なる３条の信号ライン２７…に対する３つのテストポイントが形成されるために、１条の信号ラインごとに開口を対応させる場合に比べて、開口２６の必要数が１／３に削減され、開口２６を形成するための加工がそれだけ容易になって生産効率が向上するという利点もある。
【００２３】
図７にはフレキシブルフラットケーブル２０に輪郭形状が雨滴形状の開口２６を具備させた事例を示している。この事例では、雨滴形状の開口２６に備わっている１つのコーナ部イが、その開口２６を介して露出されている信号ライン２７の上に位置している。また、開口２６に備わっている円形部が、当該開口２６から露出されている信号ライン２７に隣接する他の信号ライン２７，２７の形成箇所に亘る大きさを有している。  
【００２４】
この構成によっても、１つの開口２６が相隣接する複数（図例では３条）の信号ライン２７…に跨がっている形成されているので、フレキシブルフラットケーブル２０に複数の信号ライン２７が密に形成されているときでも、その信号ライン２７の形成密度に合わせて開口２６のサイズを小さくするという必要性がなくなって、フレキシブルフラットケーブル２０の外皮２５に開口２６を形成しやすくなる。それにもかかわらず、雨滴形状の開口２６に備わっている１つのコーナ部イにプローブ１００を押し当てることによって、３条の信号ライン２７…のうちの１つを出力電圧の測定対象とすることが容易に可能になる。また、図４の事例と同様に、１つの開口２６によって、異なる３条の信号ライン２７…に対する３つのテストポイントが形成されるために、１条の信号ラインごとに開口を対応させる場合に比べて、開口２６の必要数が１／３に削減され、開口２６を形成するための加工がそれだけ容易になって生産効率が向上するという利点がある。
【００２５】
図８にはフレキシブルフラットケーブル２０に輪郭形状が菱形の開口２６を具備させた事例を示している。この事例では、菱形の開口２６の対角位置に備わっている２つのコーナ部イ，イが、その開口２６を介して露出されている共通の信号ライン２７の上に位置している。また、開口２６の他の対角位置に備わっているコーナ部ロ，ロが、当該開口２６から露出されている信号ライン２７に隣接する他の信号ライン２７，２７の形成箇所に亘る大きさを有していると共に、それらのコーナ部ロ，ロが他の信号ライン２７，２７の上に位置している。
【００２６】
この構成によっても、１つの開口２６が相隣接する複数（図例では３条）の信号ライン２７…に跨がっている形成されているので、フレキシブルフラットケーブル２０に複数の信号ライン２７が密に形成されているときでも、その信号ライン２７の形成密度に合わせて開口２６のサイズを小さくするという必要性がなくなって、フレキシブルフラットケーブル２０の外皮２５に開口２６を形成しやすくなる。それにもかかわらず、菱形の開口２６に備わっている４つのコーナ部イ，イ，ロ，ロのいずれかにプローブ１００を押し当てることによって、３条の信号ライン２７…のうちの１つを出力電圧の測定対象とすることが容易に可能になる。また、図４の事例と同様に、１つの開口２６によって、異なる３条の信号ライン２７…に対するテストポイントが形成されるために、１条の信号ラインごとに開口を対応させる場合に比べて、開口２６の必要数が１／３に削減され、開口２６を形成するための加工がそれだけ容易になって生産効率が向上するという利点がある。
【００２７】
なお、図６〜図８を参照して説明した各事例において、平行に並んでいる個々の信号ライン２７ごとに開口２６を形成し、それらの開口２６のそれぞれが、３条の信号ラインに亘るサイズを有していてもよいことは勿論である。また、平行な複数の信号ラインに跨がるサイズの開口を形成し、その開口に、個々の信号ラインの上に位置するコーナ部（Ｖ字形部分）を具備させることも可能である。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ  回路基板
１０  基板本体
２０  フレキシブルフラットケーブル
２５  フレキシブルフラットケーブルの外皮
２６  開口
２７  信号ライン
１００  プローブ
イ，ロ  開口のコーナ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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