(57)【要約】【課題】  長期間の使用にも耐えるような耐侯性や透明性などの物性に優れ、使用時までは汚染から保護され、また、伸縮性があって、被着体表面が曲面などの多種多様な形状に対しても貼着でき、さらに、短い工程で低コストで製造できる粘着テープを提供する。【解決手段】  ポリオレフィン系樹脂からなり、かつ剥離層を兼ねる支持層１３、熱可塑性アクリルエラストマーからなる柔軟性基材層１１、印刷層２１、及び粘着層１９からなることを特徴とし、柔軟性基材層１１の１００％モジュラスが１５ＭＰａ以下であることも特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂からなる支持層、熱可塑性アクリルエラストマーからなる柔軟性基材層、印刷層、及び粘着層からなる粘着テープであって、前記支持層が剥離層を兼ねていることを特徴とする粘着テープ。
【請求項２】
上記柔軟性支持層層の熱可塑性アクリルエラストマーが式Ａ−Ｂ−Ａ（式中、Ａ及びＢはそれぞれ異なる重合体ブロックを表し、重合体Ａはメタクリル酸アルキルエステル単位からなり、重合体Ｂはアクリル酸アルキルエステル単位からなる）で表されるトリブロック共重合体を含むものであることを特徴とする請求項１記載の粘着テープ。
【請求項３】
上記重合体ブロックＡ及びＢが炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位及びアクリル酸アルキルエステル単位から主としてなることを特徴とする請求項２記載の粘着テープ。
【請求項４】
上記重合体ブロックＡがメタクリル酸メチル重合体ブロックであり，上記重合体ブロックＢがアクリル酸ブチル重合体ブロックであることを特徴とする請求項３記載の粘着テープ。
【請求項５】
上記熱可塑性アクリルエラストマーの１００％モジュラスが１５ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１〜４記載の粘着テープ。
【請求項６】
請求項１〜５記載の粘着テープの製造及び使用方法であって、
（１）支持層と柔軟性基材層の共押出工程、（２）柔軟性基材層面への印刷工程、（３）印刷層への粘着層の形成工程、（４）支持層を剥離し、被着体へ貼着する工程、からなることを特徴とする粘着テープの製造及び使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着テープに関し、さらに詳しくは、曲面や絞り加工に用いる保護用、医療用、車両用などの伸び及び意匠性に優れる粘着テープ、並びにその製造及び使用方法に関するものである。
【０００２】
本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「％」などは特に断わらない限り質量基準であり、「／」印は一体的に積層されていることを示す。また、「ＰＰ」は「ポリプロピレン」、「ＬＤＰＥ」は「低密度ポリエチレン」、「ＭＤＰＥ」は「中密度ポリエチレン」、「ＨＤＰＥ」は「高密度ポリエチレン」、「ＰＥＴ」は「ポリエチレンテレフタレート」の略語、機能的表現、通称、又は業界用語である。
【背景技術】
【０００３】
（背景技術）従来、表面の保護や、表面の装飾の目的でテープ状の粘着部材（粘着テープ）を被着体へ貼着することが多かったが、その被着体は平面ばかりではなく、被着体には、意匠性などが付与された場合や、表面に凹凸がある場合や、また汚れ防止加工処理が施されている場合や、曲面などの多種多様な形状に対して行われてきた。絞り加工時の保護テープ、医療用テープ、車両などの曲面への貼り合せにおいては、支持層の伸縮が重要な物性として位置づけられ、貼り合せ後にシワの発生や浮きなどが無いようにテープの構成を調整する必要があった。しかしながら、安いイメージの通常の粘着テープと比較すると、材料コスト及び製造コストが大きく影響し、高価な粘着テープというイメージが高く、汎用性が低いという課題があった。
従って、粘着テープは、長期間の使用にも耐えるような耐侯性や透明性などの物性が維持され、使用時までは汚染から保護され、また、伸縮性があって、被着体表面が曲面などの多種多様な形状に対しても貼着できる粘着テープが求められ、さらに、短い工程で低コストで製造できる粘着テープの製造及び使用方法が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−２４５８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（従来技術）従来、ＰＥＴ、ＰＰ、セロハン等を支持層とし、ポリウレタンやポリアミド等の熱可塑性エラストマからなる粘着層を用いた粘着テープでは、伸びが乏しかった。そこで、曲面用には軟質塩化ビニルを用いた粘着テープ使用されてきた。しかしながら、軟質塩化ビニルには、可塑剤のブリードによる硬質化等の物性低下問題や粘着層の変質問題などの種々の問題点があった。また、粘着テープとして、柔軟なアクリルポリマーベースの粘着テープが知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、セパレーター支持層上へ反応性アクリルポリマー（柔軟層）とアクリル粘着剤を塗布する手法においては、セパレーターの値段が高く、また、柔軟層と粘着層の２回の形成工程を必要とするために、製造での工程の多さ、材料面でも高コストであるという問題点がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記のような問題点を解消するために、本発明者らは鋭意研究を進め、本発明の完成に至ったものである。その目的は、長期間の使用にも耐えるような耐侯性や透明性などの物性が維持され、使用時までは汚染から保護され、また、伸縮性があって、被着体表面が曲面などの多種多様な形状に対しても貼着でき、さらに、短い工程で低コストで製造できる粘着テープを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１の発明に係わる粘着テープは、ポリオレフィン系樹脂からなる支持層、熱可塑性アクリルエラストマーからなる柔軟性基材層、印刷層、及び粘着層からなる粘着テープであって、前記支持層が剥離層を兼ねているように、したものである。
請求項２の発明に係わる粘着テープは、上記柔軟性基材層の熱可塑性アクリルエラストマーが式Ａ−Ｂ−Ａ（式中、Ａ及びＢはそれぞれ異なる重合体ブロックを表し、重合体Ａはメタクリル酸アルキルエステル単位からなり、重合体Ｂはアクリル酸アルキルエステル単位からなる）で表されるトリブロック共重合体を含むものであるように、したものである。
請求項３の発明に係わる粘着テープは、上記重合体ブロックＡ及びＢが炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位及びアクリル酸アルキルエステル単位から主としてなるように、したものである。
請求項４の発明に係わる粘着テープは、上記重合体ブロックＡがメタクリル酸メチル重合体ブロックであり，上記重合体ブロックＢがアクリル酸ブチル重合体ブロックであるように、したものである。
請求項５の発明に係わる粘着テープは、上記熱可塑性アクリルエラストマーの１００％モジュラスが１５ＭＰａ以下であるように、したものである。
請求項６の発明に係わる粘着テープの製造及び使用方法は、（１）支持層と柔軟性基材層の共押出工程、（２）柔軟性基材層面への印刷工程、（３）印刷層への粘着層の形成工程、（４）支持層を剥離し、被着体へ貼着する工程、からなるように、したものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の本発明によれば、粘着テープは、長期間の使用にも耐えるような耐侯性や透明性などの物性が維持され、使用時までは汚染から保護され、また、伸縮性があって、被着体表面が曲面などの多種多様な形状に対しても貼着できる効果を奏する。
請求項２〜５の本発明によれば、請求項１の効果に加えて、より伸びに優れて、被着体表面が曲面などの多種多様な形状に対しても貼着できる効果を奏する。
請求項６の本発明によれば、短い工程で低コストで製造でき、使用時までは汚染から保護され、使用時には容易に貼着できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本願発明の１実施例を示す粘着テープの断面図である。
【図２】本願発明の粘着テープを被着体へ貼着した状態を表す断面図である。
【図３】本願発明の粘着テープの製造及び使用方法を説明する工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
【００１１】
本願発明の粘着テープ１０は、図１に示すように、支持層１３、柔軟性基材層１１、印刷層２１、及び粘着層１９からなり、支持層１３／柔軟性基材層１１／印刷層２１／粘着層１９から構成されている。支持層１３はポリオレフィン系樹脂からなり、柔軟性基材層１１は熱可塑性アクリルエラストマーからなる。また、印刷層２１は柔軟性基材層１１と粘着層１９とに挟まれ保護されているので、色落ちや損傷もなく、偽造変造も行えないので、セキュリティ性も高い。
【００１２】
本願発明の粘着テープ１０の製造及び使用方法は、（１）支持層１３と柔軟性基材層１１の共押出工程、（２）柔軟性基材層１１面への印刷工程、（３）印刷層２１への粘着層１９の形成工程、で製造され、（４）支持層１３を剥離し、被着体１０１へ貼着する工程、で使用する。このように、柔軟性基材層１１と支持層１３を共押出法で一度に製膜し、その後、柔軟性基材層１１面への任意の印刷を行って印刷層２１とし、更にその上面への粘着剤加工を行うこと粘着層１９を設けて、柔軟性を有する粘着テープ１０を従来よりも短い工程および低コストに製造することができる。共押法で製膜された支持層１３は、印刷時やび粘着剤塗工時の熱や機械テンションによって、柔軟性基材層１１が伸びるのを防ぐ。また、支持層１３は柔軟性基材層１１の汚染防止の役目を果たしクリーン性を保て、さらに、粘着テープ１０として使用する際には剥離層として機能し、容易に剥離し除去した後に、被着体１０１へ貼着すればよい。
【００１３】
（支持層）本発明における支持層１３はポリオレフィン系樹脂であり、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰなどの単体、或いはＰＰとＬＤＰＥの複合体（ブレンド物）、ＰＰとＨＤＰＥの複合体（ブレンド物）などが挙げられる。
【００１４】
支持層１３の厚みは、３０μｍ〜３００μｍで、３０μｍ以下では支持層としての強度が足りず、印刷層や粘着層などの後加工での熱や引っ張り（機械的テンション）などに耐え切れず、伸びて正常な印刷や塗布ができない。また、３００μｍ以上ではオーバースペックとなってしまい、コスト、環境にも悪いためである。
【００１５】
（柔軟性基材層）柔軟性基材層１１としては熱可塑性アクリルエラストマーを用いる。支持層１３として使用するポリオレフィン系樹脂は基本的に極性が低く、柔軟性基材層１１の極性の高いアクリル系樹脂の１種である熱可塑性アクリルエラストマーとは十分に接着しないで密着状態となる。この特性を活かして印刷層や粘着層を形成後に剥離し、柔軟性基材層１１／印刷層２１／粘着層１９からなる柔軟性の粘着フィルムとして使用することができる。
【００１６】
柔軟性基材層１１の熱可塑性アクリルエラストマーとしては、式Ａ−Ｂ−Ａ（式中、ＡおよびＢはそれぞれ異なる重合体ブロックを表し、Ａはメタクリル酸アルキルエステル単位からなり、Ｂはアクリル酸アルキルエステル単位からなる）で表されるトリブロック共重合体を含むものが使用できる。好ましくは上記重合体ブロックＡおよびＢが炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位およびアクリル酸アルキルエステル単位から主としてなるアクリル系樹脂が好ましい。
【００１７】
これらの特に好ましいアクリル系トリブロック共重合体の具体例としては、ポリメタクリル酸メチル−ｂ−ポリアクリル酸ｎ−ブチル−ｂ−ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル−ｂ−ポリアクリル酸ｎ−ブチル−ｂ−ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル−ｂ−ポリアクリル酸ｎ−ブチル−ｂ−ポリアクリル酸エチルなどの式Ａ−Ｂ−ＡまたはＡ−Ｂ−Ｃの構造で示されるトリブロック共重合体を挙げることができる。
【００１８】
また更には，上記重合体ブロックＡがメタクリル酸メチル重合体ブロックであり，上記重合体ブロックＢがアクリル酸ブチル重合体ブロックであるアクリル系樹脂が好ましい。
【００１９】
トリブロック共重合体中の重合体ブロックＡ、重合体ブロックＢの重量平均分子量は、必ずしも限定されないが、一般的にはそれぞれ３，０００〜５００，０００の範囲であることが好ましく、３，０００〜３００，０００の範囲であることが好ましい。またトリブロック共重合体全体の重量平均分子量は、必ずしも限定されないが、一般的には１０，０００〜１，０００，０００の範囲であることが好ましく、３０，０００〜５００，０００の範囲であることがより好ましく、７００００〜１０００００の範囲であることがさらに好ましい。
【００２０】
上記重合体ブロックＡの質量と重合体ブロックＢの質量との割合がＡ／Ｂの質量比において好ましくは１５／８５〜６０／４０，好ましくは２５／７５〜４０／６０の範囲内であることが好ましい。重合体ブロックＡとしてのメタクリル酸メチル重合体が多くなれば柔軟性は低下し、重合体ブロックＢとしてのアクリル酸ブチル重合体が多くなれば柔軟性が高くなる傾向で好ましい。
【００２１】
熱可塑性アクリルエラストマー層を構成する樹脂の１００％モジュラスで１５ＭＰａ以下の柔軟性で、好ましくは１２ＭＰａ以下であることが、柔軟性、伸縮性の点で好ましい。
【００２２】
柔軟性基材層１１の厚みは３０μｍ〜５００μｍとし、３０μｍ以下では強度が足りず、ハンドリング性も悪い。また５００μｍ以上ではオーバースペックとなってしまい、コスト、環境にも悪いのと、柔軟性テープとしての実用性も損なわれるためである。
【００２３】
（印刷層）印刷層２１は、公知のグラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷など全ての印刷手法を採用できるが、好ましくは、グラビア印刷、フレキソ印刷が好ましい。印刷インキは溶剤型や水性型など特に限定されるものではなく、適宜選択すればよい。印刷層２１の絵柄も特に限定されるものではない。
【００２４】
（粘着層）粘着層１９は粘着剤は、アクリル樹脂系、イソプレンなどのゴム系、ウレタン樹脂系、シリコン系などを採用できるが、柔軟性基材層１１がアクリル系樹脂であることから、密着性の点でアクリル樹脂系の粘着剤が好ましい。粘着層１９の厚みは１μｍ〜３０μｍ程度とし、１μｍ以下では粘着剤としての機能が発揮できず、更には均一な塗工も困難である。また、３０μｍ以上ではオーバースペックとなってしまい、コスト、環境にも悪いためである。粘着層１９の形成は、粘着剤をコンマコーター、ダイコーター、クローズドダイコーター、グラビアコーターなど公知の塗工法で塗工すればよい。
【００２５】
（製造及び使用方法）本願発明の粘着テープ１０の製造及び使用方法は、（１）支持層１３と柔軟性基材層１１の共押出工程、（２）柔軟性基材層１１面への印刷工程、（３）印刷層２１への粘着層１９の形成工程、で製造する。（１）支持層１３と柔軟性基材層１１の共押出工程で、共押しフィルム製膜はインフレーション製膜法、およびＴダイキャスト製膜法共に実施可能である。主に使用するのはＴダイキャスト製膜法である。次に、（２）柔軟性基材層１１面への印刷工程で、任意が絵柄で任意な印刷方法で印刷し、印刷層２１とする。さらに、（３）印刷層２１への粘着層１９を形成して、粘着テープ１０が製造される。粘着テープ１０の使用時には、（４）支持層を剥離し、被着体へ貼着すればよい。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。なお、Ｔダイキャスト製膜機としては、最大３種３層を製膜できる小型製膜機を使用し、ダイス幅＝２５０ｍｍ、スクリュー径：Ａ層２５ｍｍφ／Ｂ層３２ｍｍφ／Ｃ層２５ｍｍφを用いた。また、インフレーション製膜機としては、最大３種３層を製膜できる小型製膜機を使用。ダイス径＝７５ｍｍφ、スクリュー径：Ａ層２５ｍｍφ／Ｂ層３２ｍｍφ／Ｃ層２５ｍｍφを用いた。
１００％モジュラスはＪＩＳＫ６２５１に準拠して測定した。ステンレス曲面はＲ１００ｍｍとした。
【００２７】
（実施例１）（１）支持層１３としてＬＤＰＥ（日本ポリエチレン社ノバテックＬＦ５
４７：密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝３．５ｇ／１０分、融点＝１１４℃）を１００重量部調整した。柔軟性基材層１１としてアクリルエラストマー(株式会社クラレ製、商品名；ＬＡポリマーＬＡ２２５０、メルトフローレイト、ＭＦＲ＝２５ｇ／１０分（１９０℃）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。（１００％モジュラス＝３．７ＭＰａ）
２層のインフレーション共押出製膜機を用いて２層からなり、支持層１３を５０μｍ、柔軟性基材層１１を８０μｍとした総厚１３０μｍの支持層１３／柔軟性基材層１１からなる共押出フィルムを製造した。
（２）この柔軟性基材層１１面に、黒色インキを用いて格子状の印刷絵柄をグラビア印刷して印刷層２１とした。
（３）さらに、この印刷層２１面へ、一液型アクリル系粘着剤である東洋インキ製造社
製オリバインＢＰＳ３２３３Ｄを固形分２０％とし、８μｍ厚みになるようにコンマコーターで塗工し粘着層１９とし、支持層１３／柔軟性基材層１１／印刷層２１／粘着層１９からなる実施例１の粘着テープ１０を得た。
なお、実施例１においては支持層１３の柔軟性基材層１１と反対面に長鎖アルキル系背面処理剤をコンマコーターで塗工し、テープ状に巻き取っている。
（４）該粘着テープ１０の支持層１３は柔軟性基材層１１から容易に分離し剥離することができ、柔軟性基材層１１／印刷層２１／粘着層１９からなる粘着フィルムをステンレス曲面へ貼り付けたところ強固に密着し、シワ、浮きなどを発生せずに綺麗に貼り合せ状態を保持した。
【００２８】
（実施例２）（１）支持層１３として、ＨＤＰＥ（プライムポリマー社ハイゼックス３３００Ｆ：密度＝０．９５０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１．１ｇ／１０分、融点＝１３１℃）を１００重量部調整した。柔軟性基材層１１としてアクリルエラストマー(株式会社クラレ製、商品名；ＬＡポリマーＬＡ２２５０、メルトフローレイト、ＭＦＲ＝２５ｇ／１０分（１９０℃）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。（１００％モジュラス＝３．７ＭＰａ）
２層のインフレーション共押出製膜機を用いて２層からなり、支持層１３を４０μｍ、柔軟性基材層１１を８０μｍとした総厚１２０μｍの支持層１３／柔軟性基材層１１からなる共押出フィルムを製造した。
（２）印刷層２１及び（３）着層１９の形成は実施例１のと同様にして実施例２の粘着テープ１０を得た。
（４）該粘着テープ１０の支持層１３は柔軟性基材層１１から容易に分離し剥離することができ、柔軟性基材層１１／印刷層２１／粘着層１９からなる粘着フィルムをステンレス曲面へ貼り付けたところ強固に密着し、シワ、浮きなどを発生せずに綺麗に貼り合せ状態を保持した。
【００２９】
（実施例３）（１）支持層１３として、ＨＤＰＥ（プライムポリマー社ハイゼックス３３００Ｆ：密度＝０．９５０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１．１ｇ／１０分、融点＝１３１℃）を１００重量部調整した。柔軟性基材層１１としてアクリルエラストマー(株式会社クラレ製、商品名；ＬＡポリマーＬＡ２２５０、メルトフローレイト、ＭＦＲ＝２５ｇ／１０分（１９０℃）１００重量部からなる樹脂組成物（１００％モジュラス＝３．７ＭＰａ）を調製した。
２層のＴダイキャスト共押出製膜機を用いて、２層からなり、支持層１３を４０μｍ、柔軟性基材層１１を８０μｍとした総厚１２０μｍの支持層１３／柔軟性基材層１１からなる共押出フィルムを製造した。
（２）印刷層２１及び（３）着層１９の形成は実施例１のと同様にして実施例３の粘着テープ１０を得た。
（４）該粘着テープ１０の支持層１３は柔軟性基材層１１から容易に分離し剥離することができ、柔軟性基材層１１／印刷層２１／粘着層１９からなる粘着フィルムをステンレス曲面へ貼り付けたところ強固に密着し、シワ、浮きなどを発生せずに綺麗に貼り合せ状態を保持した。
【００３０】
（実施例４）（１）支持層１３として、ＰＰ（プライムポリマー社プライムポリプロＦ
−３００ＳＰ：密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝３．０ｇ/１０分、融点＝１６１℃）を１００重量部調整した。柔軟性基材層１１としてアクリルエラストマー(株式会社クラレ製、商品名；ＬＡポリマーＬＡ２２５０、メルトフローレイト、ＭＦＲ＝２５ｇ／１０分（１９０℃）５０重量部と、同種アクリルエラストマー(株式会社クラレ製、商品名：ＬＡポリマーＬＡ４２８５、メルトフローレイトＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分（１９０℃））５０重量部とからなる樹脂組成物（１００％モジュラス＝９．１ＭＰａ）を調製した。
２層のＴダイキャスト共押出製膜機を用いて２層からなり、支持層１３を４０μｍ、柔軟性基材層１１を８０μｍとした総厚１２０μｍの支持層１３／柔軟性基材層１１からなる共押出フィルムを製造した。
（２）印刷層２１及び（３）着層１９の形成は実施例１のと同様にして実施例４の粘着テープ１０を得た。
（４）該粘着テープ１０の支持層１３は柔軟性基材層１１から容易に分離し剥離することができ、柔軟性基材層１１／印刷層２１／粘着層１９からなる粘着フィルムをステンレス曲面へ貼り付けたところ強固に密着し、シワ、浮きなどを発生せずに綺麗に貼り合せ状態を保持した。
【００３１】
（評価結果）実施例１〜４の粘着テープ１０はいずれも、短い工程で低コストで製造できた。ステンレス曲面へも伸縮性があるので、強固に密着し貼着でき、シワ、浮きなどの発生になく、また、使用時までは汚染から保護されているので、埃やゴミの混入もなく、綺麗に貼り合せられていた。耐侯性や透明性もよかった。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
（産業上の利用可能性）本発明の粘着テープの主なる用途としては、伸びに優れており、医療用、表面保護用、曲げ加工用、マーキング用やシール用などの種々の粘着テープに好適である。しかしながら、曲面や立体などの平面でない面へ貼着を必要とする用途であれば、特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３３】
１０：粘着テープ
１１：柔軟性基材層
１３：支持層
１９：粘着層
２１：印刷層
１０１：被着体
【図１】
2011006525.tif 000003
【図２】
2011006525.tif 000004
【図３】
2011006525.tif 000005