(57)【要約】【課題】  配線パターン間に短絡が発生した場合でも、短絡による影響を最小限に抑えることが可能な回転検出装置を提供する。【解決手段】  被検出体の回転に伴い回転する磁石４ｃと、磁石４ｃの回転による磁力変化を検出する磁気検出素子５１ａ、５１ｂと、磁気検出素子５１ａ、５１ｂと電気的に接続された回路基板５２と、を備えた回転検出装置１において、磁気検出素子５１ａ、５１ｂは、少なくとも電源端子ＶＴ１、ＶＴ２と出力端子ＳＴ１、ＳＴ２及び接地端子ＧＴ１、ＧＴ２とを備え、回路基板５２は、電源端子ＶＴ１、ＶＴ２と電気的に接続する電源端子用配線パターンＶＰ１、ＶＰ２、出力端子ＳＴ１、ＳＴ２と電気的に接続する出力端子用配線パターンＳＰ１、ＳＰ２及び接地端子ＧＴ１、ＧＴ２と電気的に接続する接地端子用配線パターンＧＰ１、ＧＰ２を備え、電源端子用配線パターンＶＰ１、ＶＰ２と接地端子用配線パターンＧＰ１、ＧＰ２との間に出力端子用配線パターンＳＰ１、ＳＰ２を設けたものである。【選択図】  図４
2011158284.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検出体の回転に伴い回転する磁石と、前記磁石の回転による磁力変化を検出する磁気検出素子と、前記磁気検出素子と電気的に接続された回路基板と、を備えた回転検出装置において、前記磁気検出素子は、少なくとも電源端子と出力端子及び接地端子とを備え、前記回路基板は、前記電源端子と電気的に接続する電源端子用配線パターン、前記出力端子と電気的に接続する出力端子用配線パターン及び前記接地端子と電気的に接続する接地端子用配線パターンを備え、前記電源端子用配線パターンと前記接地端子用配線パターンとの間に前記出力端子用配線パターンを設けたことを特徴とする回転検出装置。
【請求項２】
被検出体の回転に伴い回転する磁石と、前記磁石の回転による磁力変化を検出する第１、第２の磁気検出素子と、前記第１、第２の磁気検出素子と電気的に接続された回路基板と、を備えた回転検出装置において、前記第１の磁気検出素子は、少なくとも第１の電源端子と第１の出力端子及び第１の接地端子とを備え、前記第２の磁気検出素子は、少なくとも第２の電源端子と第２の出力端子及び第２の接地端子とを備え、前記回路基板は、前記第１の電源端子と電気的に接続する第１の電源端子用配線パターン、前記第１の出力端子と電気的に接続する第１の出力端子用配線パターン、前記第１の接地端子と電気的に接続する第１の接地端子用配線パターン、前記第２の電源端子と電気的に接続する第２の電源端子用配線パターン、前記第２の出力端子と電気的に接続する第２の出力端子用配線パターン及び前記第２の接地端子と電気的に接続する第２の接地端子用配線パターンを備え、前記各電源端子用配線パターンと前記各接地端子用配線パターンとの間に前記各出力端子用配線パターンを設けるとともに、前記第１、第２の接地端子用配線パターンを隣り合うように配置したことを特徴とする回転検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検出体の回転を検出する回転検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転検出装置は、被検出体の回転に伴い回転する磁石と、前記磁石の回転による磁力変化を検出する磁気検出素子と、前記磁気検出素子と電気的に接続された回路基板と、前記磁気検出素子と前記回路基板とを収納する収納部を備えたハウジングとを備えたものが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１８５５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の回転検出装置では、前記回路基板は、前記磁気検出素子が有する電源端子、接地端子及び出力端子と電気的に接続される導電体からなる複数の配線パターンを備えている。特に、前記回路基板が小型の場合、前記配線パターン間の間隔が狭く、半田クズやゴミ等の導電性の異物の付着、あるいはマイグレーションなどの発生により、隣り合った前記配線パターン間で短絡が発生するおそれがあった。特に、前記電源端子と前記接地端子とに接続した配線パターンの場合、過電流が流れて故障の原因となるおそれがあった。
【０００５】
また、前記磁気検出素子を複数設けた場合、例えば、一方の磁気検出素子の電源端子に接続した配線パターンと他方の磁気検出素子の接地端子に接続した配線パターンとの間で、短絡が発生した場合に、過電流が流れて誤動作が発生するおそれがあるといった問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明は前述した問題点に着目し、配線パターン間に短絡が発生した場合でも、短絡による影響を最小限に抑えることが可能な回転検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明の回転検出装置は、被検出体の回転に伴い回転する磁石と、前記磁石の回転による磁力変化を検出する磁気検出素子と、前記磁気検出素子と電気的に接続された回路基板と、を備えた回転検出装置において、前記磁気検出素子は、少なくとも電源端子と出力端子及び接地端子とを備え、前記回路基板は、前記電源端子と電気的に接続する電源端子用配線パターン、前記出力端子と電気的に接続する出力端子用配線パターン及び前記接地端子と電気的に接続する接地端子用配線パターンを備え、前記電源端子用配線パターンと前記接地端子用配線パターンとの間に前記出力端子用配線パターンを設けたものである。
【０００８】
また、被検出体の回転に伴い回転する磁石と、前記磁石の回転による磁力変化を検出する第１、第２の磁気検出素子と、前記第１、第２の磁気検出素子と電気的に接続された回路基板と、を備えた回転検出装置において、前記第１の磁気検出素子は、少なくとも第１の電源端子と第１の出力端子及び第１の接地端子とを備え、前記第２の磁気検出素子は、少なくとも第２の電源端子と第２の出力端子及び第２の接地端子とを備え、前記回路基板は、前記第１の電源端子と電気的に接続する第１の電源端子用配線パターン、前記第１の出力端子と電気的に接続する第１の出力端子用配線パターン、前記第１の接地端子と電気的に接続する第１の接地端子用配線パターン、前記第２の電源端子と電気的に接続する第２の電源端子用配線パターン、前記第２の出力端子と電気的に接続する第２の出力端子用配線パターン及び前記第２の接地端子と電気的に接続する第２の接地端子用配線パターンを備え、前記各電源端子用配線パターンと前記各接地端子用配線パターンとの間に前記各出力端子用配線パターンを設けるとともに、前記第１、第２の接地端子用配線パターンを隣り合うように配置したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、配線パターン間に短絡が発生した場合でも、短絡による影響を最小限に抑えることが可能な回転検出装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態の断面図。
【図２】図１中Ａ−Ａ線の断面図。
【図３】図２中Ｂ−Ｂ線の断面図。
【図４】同実施形態の回路基板の正面図。
【図５】同実施形態の回路基板の側面図。
【図６】本発明の第２実施形態の断面図。
【図７】同実施形態の回路基板の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面に基づいて、本発明の第１実施形態を、二輪車のハンドルバーに回転可能に設けられたハンドルグリップの操作量（回転角度）を検出する回転検出装置を例にとって説明する。
【００１２】
本発明の回転検出装置１は、二輪車のハンドルバー２に設けられるものであり、被検出体であるハンドルグリップ３と、このハンドルグリップ３の回転に伴い回転する磁気部材４と、この磁気部材４の磁束密度の変化を検出する磁気検出部５と、磁気部材４と磁気検出部５とを収納するケース体６とを備えている。
【００１３】
ハンドルバー２は、鉄やアルミニウムなどの金属からなり、円筒形状である。
【００１４】
ハンドルグリップ３は、合成樹脂からなる円筒形状体である。ハンドルグリップ３は、ハンドルバー２の外周に回転自在に位置している。図３中のハンドルグリップ３の中間より左側に、鍔部３ａを備えている。この鍔部３ａは、ハンドルグリップ３の外周に切れ目なく設けられている。また、図３中のハンドルグリップ３の左側端部から鍔部３ａにかけて外側に突出した凸部３ｂが設けられている。また、ハンドルグリップ３の右側端部から鍔部３ａにかけてが、運転者が握る操作部３ｃである。なお、この操作部３ｃには、図示しないゴムなどの弾性部材からなるクッションが設けられている。
【００１５】
磁気部材４は、ベース部材４ａと、ヨーク４ｂ、磁石４ｃとから構成されている。
【００１６】
ベース部材４ａは、非磁性材料からなり、本実施形態では、合成樹脂製で環状である。ベース部材４ａは、ハンドルグリップ３が嵌め込まれる嵌合孔部４１を備えている。この嵌合孔部４１には、ハンドルグリップ３の凸部３ｂを嵌め込む凹部４２が設けられている。ハンドルグリップ３の凸部３ｂを嵌合孔部４１の凹部４２に嵌め込むことによって、ハンドルグリップ３の回転動作に伴って磁気部材４が回転するものである。
【００１７】
また、ベース部材４ａには、嵌合孔部４１のハンドルグリップ３の操作部３ｃ側に第１の軸部４３を備えている。また、嵌合孔部４１の第１の軸部４３の反対側に第２の軸部４４を備えている。第１、第２の軸部４３、４４は、ハンドルグリップ３の回転軸方向に対して垂直方向の断面形状が円形である。第１、第２の軸部４３、４４の円の中心は、同一線上である。
【００１８】
ヨーク４ｂは、金属の軟磁性材料からなり、平板状である。また、半円弧の形状である。ヨーク４ｂは、１つで、ベース部材４ａに固定されており、その位置は、ベース部材４ａの第２の軸部４４の近傍である。
【００１９】
磁石４ｃは、永久磁石からなり、ヨーク４ｂと同形状である。磁石４ｃは、１つで、ベース部材４ａに固定されており、その位置は、ベース部材４ａの第１の軸部４３の近傍である。
【００２０】
ヨーク４ｂと磁石４ｃとは、ベース部材４ａに間隔を空けて設けられており、また、互いの平板形状の面が平行である。そして、その平板形状の面が、ハンドルグリップ３の回転軸方向（長手方向）に対して、垂直となるように設けられている。また、ヨーク４ｂと磁石４ｃとは、ハンドルグリップ３の回転軸方向に、投影した場合に、同一となるように配設されている。
【００２１】
ヨーク４ｂと磁石４ｃとで閉磁気回路を構成しており、磁石４ｃからヨーク４ｂに向けて磁力線が出ており、この磁力線の方向は、ヨーク４ｂと磁石４ｃとの平板形状の面方向に対して、垂直方向である。
【００２２】
磁気検出部５は、磁気検出素子５１ａ、５１ｂと、回路基板５２と、回路ホルダー５３とを備えている。
【００２３】
磁気検出素子５１ａ、５１ｂは、磁石４ｃの回転による磁力変化を検出（磁力変化を電気信号に変換）するものであり、例えば、ホール素子等がある。本実施形態では、２つの第１、第２の磁気検出素子５１ａ、５１ｂを備えており、ヨーク４ｂと磁石４ｃとの間に配設され、磁石４ｃとヨーク４ｂによって形成される磁気回路の漏洩磁束密度の変化を検出するものである。
【００２４】
第１、第２の磁気検出素子５１ａ、５１ｂは、端子を回路基板５２に設けた孔に挿入するタイプであり、第１の磁気検出素子５１ａは、第１の電源端子ＶＴ１と第１の出力端子ＳＴ１及び第１の接地端子ＧＴ１とを備えている。また、同様に、第２の磁気検出素子５１ｂも、第２の電源端子ＶＴ２と第２の出力端子ＳＴ２及び第２の接地端子ＧＴ２とを備えている。この２つの第１、第２の磁気検出素子５１ａ、５１ｂの端子の並びは、同一であり、本実施形態では、第１の磁気検出素子５１ａに対して、第２の磁気検出素子５１ｂを裏返して実装したものである。第１、第２の磁気検出素子５１ａ、５１ｂは、各端子が、回路基板５２に設けた後述する貫通孔を貫通するとともに図示しない半田によって電気的に接続され、さらに機械的に固定されている。
【００２５】
回路基板５２は、ガラスエポキシ樹脂などの絶縁性の基材からなり、その表面に銅などの導電体からなる後述する配線パターンや図示しない電子部品等を備えたものである。回路基板５２の前記配線パターンには、磁気検出素子５１ａ、５１ｂや外部回路に接続された配線５４が電気的に接続されており、磁気検出素子５１ａ、５１ｂの信号は、回路基板５２と配線５４を介して外部の回路に出力される。
【００２６】
回路基板５２に設けられた配線パターンは、第１の磁気検出素子５１ａの第１の電源端子ＶＴ１と電気的に接続する第１の電源端子用配線パターンＶＰ１、第１の出力端子ＳＴ１と電気的に接続する第１の出力端子用配線パターンＳＰ１、第１の接地端子ＧＴ１と電気的に接続する第１の接地端子用配線パターンＧＰ１、第２の磁気検出素子５１ｂの第２の電源端子ＶＴ２と電気的に接続する第２の電源端子用配線パターンＶＰ２、第２の出力端子ＳＴ２と電気的に接続する第２の出力端子用配線パターンＳＰ２及び第２の接地端子ＧＴ２と電気的に接続する第２の接地端子用配線パターンＧＰ２を備えている。
【００２７】
また、各配線パターンには、図４中の右側に磁気検出素子５１ａ、５１ｂの各端子が挿入される貫通孔５２ａを備えており、また、図４中の左側に配線５４が挿入される貫通孔５２ｂを備えている。そして、各貫通孔５２ａ、５２ｂの周囲に設けられた各配線パターンと各磁気検出素子５１ａ、５１ｂの各端子と配線５４とは、図示しない半田によって電気的に接続され、さらに機械的に固定されている。
【００２８】
各配線パターンの配置は、電源端子用配線パターンＶＰ１と接地端子用配線パターンＧＰ１との間に出力端子用配線パターンＳＰ１を設け、電源端子用配線パターンＶＰ２と接地端子用配線パターンＧＰ２との間に出力端子用配線パターンＳＰ２を設け、さらに、第１の接地端子用配線パターンＧＰ１と第２の接地端子用配線パターンＧＰ２が隣り合っている。図４中、上から第１の電源端子用配線パターンＶＰ１、第１の出力端子用配線パターンＳＰ１、第１の接地端子用配線パターンＧＰ１、第２の接地端子用配線パターンＧＰ２、第２の出力端子用配線パターンＳＰ２及び第２の電源端子用配線パターンＶＰ２の順番で配置されている。
【００２９】
回路ホルダー５３は、合成樹脂からなり、カップ形状をしている。回路ホルダー５３は、ケース体６に固定されている。この回路ホルダー５３は、磁気検出素子５１ａ、５１ｂと回路基板５２を収納するものである。特に、回路ホルダー５３には、磁気検出素子５１ａ、５１ｂを収納する袋状の収納部５５を備えており、この収納部５５内に磁気検出素子５１ａ、５１ｂが嵌め込まれている。収納部５５は、ヨーク４ｂと磁石４ｃとの間に位置するように設けられている。
【００３０】
ケース体６は、第１、第２のケース体６１、６２とから構成されている。第１、第２のケース体６１、６２とも、合成樹脂製である。第１、第２のケース体６１、６２は、ハンドルグリップ３の回転中心軸方向に組み付けられる。また、第１、第２のケース体６１、６２は溶着によって固定されている。
【００３１】
第１のケース体６１は、底を備えた円筒形のカップ形状であり、前記底の部分に貫通した孔からなる第１の開口部６３を備えている。この第１の開口部６３は、円形である。この第１の開口部６３は、ベース部材４ａの第１の軸部４３を回転可能に支持するものである。
【００３２】
また、第１の開口部６３と第１の軸部４３との間に、第１のシール部材７１を備えている。第１の開口部６３には、第１のシール部材７１を収納する凹部６４を備えている。第１のシール部材７１は、ゴムなどの弾性部材からなり、第１の開口部６３と第１の軸部４３との摺動摩擦を低減するために、接触面積の少ないＸリングやＶリングなどのシール部材が好適である。
【００３３】
第２のケース体６２は、底を備えた円筒形のカップ形状であり、前記底の部分に貫通した孔からなる第２の開口部６５を備えている。この第２の開口部６５は、円形である。この第１の開口部６５は、ベース部材４ａの第２の軸部４４を回転可能に支持するものである。
【００３４】
また、第２の開口部６５と第２の軸部４４との間に、第１のシール部材７１と同等の機能を有する第２のシール部材７２を備えている。第２の開口部６５には、第２のシール部材７２を収納する凹部６６を備えている。
【００３５】
また、第１、第２の開口部６４、６５の円の中心は、同一線上である。
【００３６】
また、第２のケース体６２には、回路ホルダー５３が固定されている。なお、６７は、パッキンであり、磁気検出部５の配線５４が貫通している。
【００３７】
ケース体６は、第１、第２のケース体６１、６２の溶着による固定や、第１、第２のシール部材７１、７２や、パッキン６７によって、ケース体６内に水や塵埃などの異物が侵入しないように構成されている。
【００３８】
以上のように、電源端子用配線パターンＶＰ１、ＶＰ２と接地端子用配線パターンＧＰ１、ＧＰ２との間に出力端子用配線パターンＳＰ１、ＳＰ２を設けたことによって、半田クズやゴミ等の導電性の異物の付着、あるいはマイグレーションなどの発生により、隣り合った配線パターン間で短絡が発生した場合であっても、電源端子用配線パターンＶＰ１、ＶＰ２と接地端子用配線パターンＧＰ１、ＧＰ２とが、隣り合うように設けられていないので、配線パターン間で短絡が発生した場合も、過電流が流れて故障の原因となることを防止することができる。
【００３９】
また、出力端子用配線パターンＳＰ１、ＳＰ２が、電源端子用配線パターンＶＰ１、ＶＰ２と接地端子用配線パターンＧＰ１、ＧＰ２とで挟まれた状態であるため、電磁気の影響に対して耐性を得ることができる。
【００４０】
また、第１、第２の接地端子用配線パターンＧＰ１、ＧＰ２を隣り合うように配置したことによって、磁気検出素子５１ａ、５１ｂを複数設けた場合、一方の磁気検出素子５１ａの配線パターンＧＰ１と他方の磁気検出素子５１ｂの配線パターンＧＰ２との間で、短絡が発生しても、誤動作が発生することを防止することができる。
【００４１】
本発明の第１実施形態の磁気検出素子５１ａ、５１ｂは、端子を回路基板５２に挿入するタイプであったが、本実施形態に限定されるものではなく、例えば、図６、７で示すような表面実装タイプの磁気検出素子１５１ａ、１５１ｂであってもよい。
【００４２】
以下、第２実施形態を説明する。なお、前記実施形態と同一及び相当箇所には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００４３】
本実施形態では、表面実装タイプの磁気検出素子１５１ａ、１５１ｂを用いるので、第１実施形態の磁気部材４の磁石４ｃとは構造も異なり、本実施形態の磁石４ｃ１の外周面に沿うように配置され、磁石４ｃ１の外周面の磁束密度の変化を検出するものである。
【００４４】
第１、第２の磁気検出素子１５１ａ、１５１ｂは、端子を回路基板１５２の板面に実装するタイプであり、この２つの第１、第２の磁気検出素子１５１ａ、１５１ｂの端子の並びは、同一であり、本実施形態では、回路基板１５２の板面に同一方向を向けて実装したものである。
【００４５】
第１の磁気検出素子１５１ａは、６本の端子を備えており、そのうち図７中左側の３つの端子が、第１の電源端子ＶＴ３と第１の出力端子ＳＴ３及び第１の接地端子ＧＴ３であり、これら３つの端子は、回路基板１５２に設けた後述する配線パターンに図示しない半田によって電気的に接続され、さらに、機械的にも固定されている。また、図７中右側の３つの端子Ｔ１は、第１の磁気検出素子１５１ａを回路基板１５２に図示しない半田によって機械的に固定するのみの端子である。
【００４６】
同様に、第２の磁気検出素子１５１ｂも、６本の端子を備えており、そのうち図７中左側の３つの端子が、第２の電源端子ＶＴ４と第２の出力端子ＳＴ４及び第２の接地端子ＧＴ４であり、これら３つの端子は、回路基板１５２に設けた後述する配線パターンに図示しない半田によって電気的に接続され、さらに、機械的にも固定されている。また、図７中右側の３つの端子Ｔ１は、第２の磁気検出素子１５１ｂを回路基板１５２に図示しない半田によって機械的に固定するための端子である。
【００４７】
回路基板１５２に設けられた配線パターンは、第１の磁気検出素子１５１ａの第１の電源端子ＶＴ３と電気的に接続する第１の電源端子用配線パターンＶＰ３、第１の出力端子ＳＴ３と電気的に接続する第１の出力端子用配線パターンＳＰ３、第１の接地端子ＧＴ３と電気的に接続する第１の接地端子用配線パターンＧＰ３、第２の磁気検出素子１５１ｂの第２の電源端子ＶＴ４と電気的に接続する第２の電源端子用配線パターンＶＰ４、第２の出力端子ＳＴ４と電気的に接続する第２の出力端子用配線パターンＳＰ４及び第２の接地端子ＧＴ４と電気的に接続する第２の接地端子用配線パターンＧＰ４を備えている。なお、１５３は、各磁気検出素子１５１ａ、１５１ｂの図７中右側の端子Ｔ１と図示しない半田によって機械的に接続するランドである。
【００４８】
なお、第２の電源端子用配線パターンＶＰ４と第２の接地端子用配線パターンＧＰ４とは、磁気検出素子１５１ａ、１５１ｂを実装した面の反対側の面にも配線パターンＶＰ４、ＧＰ４を備えており、スルーホールＴＨによって、磁気検出素子１５１ａ、１５１ｂの実装面と、その裏面とに設けた配線パターンＶＰ４、ＧＰ４とを電気的に接続している。
【００４９】
また、各配線パターンには、図７中の右側に磁気検出素子１５１ａ、１５１ｂの各端子が接触するランド１５２ａを備えており、また、図７中の左側に配線５４が挿入される貫通孔１５２ｂを備えている。各磁気検出素子１５１ａ、１５１ｂの各端子は、各ランド１５２ａ、１５３と図示しない半田によって、機械的に固定されている。さらに、ランド１５２ａは、電気的にも接続されている。
【００５０】
そして、各配線パターンの配線５４側の配置は、電源端子用配線パターンＶＰ３と接地端子用配線パターンＧＰ３との間に出力端子用配線パターンＳＰ３を設け、電源端子用配線パターンＶＰ４と接地端子用配線パターンＧＰ４との間に出力端子用配線パターンＳＰ４を設け、さらに、第１の接地端子用配線パターンＧＰ３と第２の接地端子用配線パターンＧＰ３を隣り合っている。図７中、上から第１の電源端子用配線パターンＶＰ１、第１の出力端子用配線パターンＳＰ１、第１の接地端子用配線パターンＧＰ１、第２の接地端子用配線パターンＧＰ２、第２の出力端子用配線パターンＳＰ２及び第２の電源端子用配線パターンＶＰ２の順番で配置されている。
【００５１】
以上のように、電源端子用配線パターンＶＰ３、ＶＰ４と接地端子用配線パターンＧＰ３、ＧＰ４との間に出力端子用配線パターンＳＰ３、ＳＰ４を設けたことによって、半田クズやゴミ等の導電性の異物の付着、あるいはマイグレーションなどの発生により、隣り合った配線パターン間で短絡が発生した場合であっても、電源端子用配線パターンＶＰ３、ＶＰ４と接地端子用配線パターンＧＰ３、ＧＰ４とが、隣り合うように設けられていないので、配線パターン間で短絡が発生した場合も、過電流が流れて故障の原因となることを防止することができる。
【００５２】
また、出力端子用配線パターンＳＰ３、ＳＰ４が、電源端子用配線パターンＶＰ３、ＶＰ４と接地端子用配線パターンＧＰ３、ＧＰ４とで挟まれた状態であるため、電磁気の影響に対して耐性を得ることができる。
【００５３】
また、第１、第２の接地端子用配線パターンＧＰ３、ＧＰ４を隣り合うように配置したことによって、磁気検出素子１５１ａ、１５１ｂを複数設けた場合、一方の磁気検出素子１５１ａの配線パターンＧＰ３と他方の磁気検出素子１５１ｂの配線パターンＧＰ４との間で、短絡が発生しても、誤動作が発生することを防止することができる。
【００５４】
なお、前記各実施形態は、二輪車のハンドルバーに回転可能に設けられたハンドルグリップの操作量（回転角度）を検出する回転検出装置であったが、本発明の回転検出装置の用途は、前記実施形態にのみ限定されるものではなく、被検出体の動作角度を検出する回転検出装置に広く適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、被検出体の動作角度を検出する回転検出装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１    回転検出装置
４    磁気部材
４ｃ  磁石
５    磁気検出部
５１ａ、５１ｂ、１５１ａ、１５１ｂ  磁気検出素子
５２、１５２  回路基板
５２ａ  貫通孔
５２ｂ  貫通孔
５４    配線
１５２ａ  ランド
１５２ｂ  貫通孔
１５３    ランド
ＧＰ１、ＧＰ３  第１の接地端子用配線パターン
ＧＰ２、ＧＰ４  第２の接地端子用配線パターン
ＧＴ１、ＧＴ３  第１の接地端子
ＧＴ２、ＧＴ４  第２の接地端子
ＳＰ１、ＳＰ３  第１の出力端子用配線パターン
ＳＰ２、ＳＰ４  第２の出力端子用配線パターン
ＳＴ１、ＳＴ３  第１の出力端子
ＳＴ２、ＳＴ４  第２の出力端子
ＴＨ    スルーホール
Ｔ１    端子
ＶＰ１、ＶＰ３  第１の電源端子用配線パターン
ＶＰ２、ＶＰ４  第２の電源端子用配線パターン
ＶＴ１、ＶＴ３  第１の電源端子
ＶＴ２、ＶＴ４  第２の電源端子
【図１】
2011158284.tif 000003
【図２】
2011158284.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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