(57)【要約】【課題】現像ローラシール部材の基層に染み込んで現像枠体の外側から内側に侵入する潤滑剤の量を低減させることが可能な現像装置、及びプロセスカートリッジを提供する。【解決手段】現像ローラ４２と供給ローラ４３を支持する現像枠体、現像ローラ４２の軸方向端部において現像ローラ４２の周面と現像枠体との隙間を塞ぐ端部シール部材４６、及び供給ローラ４３の回転軸が貫通する現像枠体の軸穴を塞ぐブッシュシール部材４９、を備える現像装置４０において、供給ローラ４３の回転軸には潤滑剤が塗布されており、端部シール部材４６の基層４６ｆには、現像ローラ４２の周方向に沿って延びる溝４６ｈが形成されている。【選択図】図１
2011158767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を収容する現像容器と、
周面において現像剤を担持する現像ローラと、
前記現像ローラの周面に接触して前記現像容器内に収容されている現像剤を該周面に供給する供給ローラと、
前記現像ローラ及び前記供給ローラを支持する現像枠体と、
前記現像ローラの軸方向端部において前記現像ローラの周面に接触して前記現像ローラの周面と前記現像枠体との隙間を塞ぐ現像ローラシール部材と、
前記供給ローラの回転軸において前記現像枠体の外側に突出した部分に嵌合し、さらに前記現像枠体の外側に接触することで、前記現像枠体において該回転軸が貫通する軸穴を塞ぐ供給ローラシール部材と、
を備える現像装置において、
前記供給ローラの回転軸において前記供給ローラシール部材と嵌合している部分には潤滑剤が塗布されていると共に、
前記現像ローラシール部材は、
基層と、
前記基層に設けられ、前記現像ローラの周面と摺擦する植毛層と、
を有し、
前記基層には、前記現像ローラの周方向に沿って延びる溝が形成されていることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記現像装置を前記現像ローラの軸方向から見た場合に、
前記現像ローラシール部材における前記現像ローラの軸方向に直交する断面の一部と、
前記供給ローラシール部材における前記供給ローラの軸方向に直交する断面の一部とが互いに重なり合っていることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の現像装置と、
前記現像ローラから現像剤が供給される像担持体と、
前記像担持体の表面を帯電する帯電部材と、
前記像担持体の表面をクリーニングするクリーニング部材と、
を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項４】
前記プロセスカートリッジが、
画像形成装置の装置本体に対して着脱可能であることを特徴とする請求項３に記載のプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置及びプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式を採用する画像形成装置には、像担持体の表面に現像剤を供給する現像装置が設けられており、さらに現像装置には、周面上において現像剤を担持する現像ローラ、及び現像ローラの周面に現像剤を供給する供給ローラが設けられている。現像ローラ、供給ローラは共に現像装置の枠体（以下、現像枠体）に回転可能に支持されており、これらのローラの軸方向の端部には、現像枠体内から現像剤が漏れ出すことを防止するべく、各々のローラと現像枠体との間をシールするシール部材が設けられている。
【０００３】
シール部材としては、例えば、現像枠体から突出した供給ローラの回転軸に嵌合して現像枠体の軸穴を塞ぐ供給ローラシール部材が知られている。この場合は、供給ローラの回転軸と供給ローラシール部材とが摺擦することになるので、供給ローラの回転軸において供給ローラシール部材と嵌合している部分には潤滑剤が塗布されている。また、現像ローラの周面に接触して、現像ローラの周面と現像枠体との隙間を塞ぐ現像ローラシール部材も知られている。なお、関連する技術が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１９４９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記従来の構成には以下の課題がある。
【０００６】
現像ローラの周面と現像枠体との隙間を塞ぐ現像ローラシール部材には、基層上に静電植毛によって植毛層が設けられたシール部材が用いられている。植毛層を現像ローラの周面と摺擦させることにより、シール性を保持しつつ、現像ローラを円滑に回転させることが可能になる。しかしながらこの場合、供給ローラの回転軸に塗布されている潤滑剤が現像枠体の外側から現像ローラシール部材に付着し、さらに基層内に染み込んで現像枠体の内側に侵入することで、現像剤、現像ローラ、及び供給ローラの表面に潤滑剤が付着する虞がある。
【０００７】
さらに、近年では画像形成装置に対して小型化、省スペース化の要求がより高まっており、このような要求に応えるために、現像装置に対しても小型化、例えば、各部品間距離を小さくすることが要求されている。しかし、現像装置を小型化するために、現像ローラの回転軸方向から見た場合において、供給ローラの回転軸と現像ローラシール部材との間隔を狭めると、潤滑剤が現像ローラシール部材により付着しやすくなり、現像枠体内側への潤滑剤の侵入量が多くなる。
【０００８】
そこで本発明は、現像ローラシール部材の基層に染み込んで現像枠体の外側から内側に侵入する潤滑剤の量を低減させることが可能な現像装置、及びプロセスカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
現像剤を収容する現像容器と、周面において現像剤を担持する現像ローラと、前記現像ローラの周面に接触して前記現像容器内に収容されている現像剤を該周面に供給する供給ローラと、前記現像ローラ及び前記供給ローラを支持する現像枠体と、前記現像ローラの軸方向端部において前記現像ローラの周面に接触して前記現像ローラの周面と前記現像枠体との隙間を塞ぐ現像ローラシール部材と、前記供給ローラの回転軸において前記現像枠体の外側に突出した部分に嵌合し、さらに前記現像枠体の外側に接触することで、前記現像枠体において該回転軸が貫通する軸穴を塞ぐ供給ローラシール部材と、を備える現像装置において、前記供給ローラの回転軸において前記供給ローラシール部材と嵌合している部分には潤滑剤が塗布されていると共に、前記現像ローラシール部材は、前記基層に設けられ、前記現像ローラの周面と摺擦する植毛層と、を有し、前記基層には、前記現像ローラの周方向に沿って延びる溝が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明によれば、現像ローラシール部材の基層に染み込んで現像枠体の外側から内側に侵入する潤滑剤の量を低減させることが可能な現像装置、及びプロセスカートリッジを提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態における現像ローラシール部材の概略構成図。
【図２】本実施形態における現像ローラシール部材の概略構成図。
【図３】本実施形態における画像形成装置の概略断面図。
【図４】本実施形態に係るプロセスカートリッジの概略断面図。
【図５】本実施形態に係るプロセスカートリッジの概略斜視図。
【図６】本実施形態に係るプロセスカートリッジの概略斜視図。
【図７】本実施形態に係る現像装置の概略斜視図。
【図８】本実施形態に係る現像装置の概略斜視図。
【図９】本実施形態に係る現像装置の軸方向端部を拡大した概略構成図。
【図１０】本実施形態に係る現像装置の軸方向端部を拡大した概略構成図。
【図１１】本実施形態に係る現像装置の軸方向端部を拡大した概略構成図。
【図１２】本実施形態に係る現像装置の軸方向端部を拡大した概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１３】
[実施形態]
図１〜図１２を参照して、本発明を適用可能な実施形態に係る現像装置、及びプロセスカートリッジについて説明する。
【００１４】
＜１：画像形成装置の概略構成について＞
図３を参照して、本実施形態に係る現像装置、及びプロセスカートリッジを適用可能な画像形成装置について説明する。ここでは、電子写真方式を採用するフルカラーのレーザプリンタであって、プロセスカートリッジが画像形成装置の装置本体に対して着脱可能であるタイプについて説明する。
【００１５】
画像形成装置１００には、現像剤（以下、トナー）の色に対応した４つのプロセスカートリッジ７(７Ｙ・７Ｍ・７Ｃ・７Ｋ)（以下、カートリッジ７）が水平方向に配置されている。各カートリッジ７は、画像形成装置１００のプロセスカートリッジ収容部４に収容
されている。カートリッジ７は着脱可能であり、着脱の際は画像形成装置１００の装置開閉ドア３を開き、プロセスカートリッジ収容部４を引き出して各カートリッジ７の着脱を行う。なお、本実施形態において「画像形成装置」の「装置本体」とは、画像形成装置１００からプロセスカートリッジ７を取り外した状態のものを指す。
【００１６】
各カートリッジ７は、像担持体としての電子写真感光体ドラム３１(３１Ｙ・３１Ｍ・
３１Ｃ・３１Ｋ)（以下、感光体ドラム３１）と、電子写真プロセス機構とを有しており
、トナーの色やトナーの充填量は各々異なっているが、構造上での差異は特にない。また、カートリッジ収容部４に装着されている状態では、カートリッジ７に対して、画像形成装置１００の駆動入力部（不図示）から回転駆動力が伝達されるように構成されている。さらに、同様の装着状態では、カートリッジ７に対して画像形成装置１００の電圧印加部からバイアス電圧（帯電バイアス、現像バイアス等）が供給されるように構成されている（不図示）。
【００１７】
第１のカートリッジ７Ｙは、トナー容器内にイエロー（Ｙ）のトナーを収容しており、イエロー色のトナー像を形成する。第２のカートリッジ７Ｍは、現像容器内にマゼンタ（Ｍ）のトナーを収容してあり、マゼンタ色のトナー像を形成する。第３のカートリッジ７Ｃは、現像容器内にシアン（Ｃ）のトナーを収容してあり、シアン色のトナー像を形成する。第４のカートリッジ７Ｋは、現像容器内にブラック（Ｋ）のトナーを収容しており、ブラック色のトナー像を形成する。
【００１８】
カートリッジ７（７Ｙ・７Ｍ・７Ｃ・７Ｋ）の上方には、露光手段としてのレーザスキャナユニット２５が配設されている。このレーザスキャナユニット２５は、画像情報に基づいて各感光体ドラム３１(３１Ｙ・３１Ｍ・３１Ｃ・３１Ｋ)表面にレーザ光２６を出力する。出力されたレーザ光２６は、カートリッジ７の露光窓部（不図示）を通過して各感光体ドラム３１の表面を走査露光する。
【００１９】
カートリッジ７（７Ｙ・７Ｍ・７Ｃ・７Ｋ）の下方には、転写部材としての中間転写ベルト１２が配設されている。中間転写ベルト１２の内側には、各感光体ドラム３１(３１
Ｙ・３１Ｍ・３１Ｃ・３１Ｋ)に対向する一次転写ローラ１６（１６Ｙ・１６Ｍ・１６Ｃ
・１６Ｋ）が設けられており、両者の間で転写ニップ部（一次転写部）が形成されている。さらに、中間転写ベルト１２の内側には二次転写ローラ１７が設けられており、中間転写ベルト１２と二次転写ローラ１７との接触部において二次転写部が形成され、二次転写部において中間転写ベルト１２からトナー像が記録媒体Ｓ上に転写される。
【００２０】
中間転写ベルト１２の下方には、給送ユニットが設けられている。給送ユニットは、記録媒体Ｓを積載して収容する給送トレイ１９、及び給送ローラ２０等を有している。また、画像形成装置１００内の上方には、定着ユニット５４、及び排出ユニット５５が設けられている。さらに、画像形成装置１００の上面には排出トレイ２４が設けられている。
【００２１】
かかる構成で画像形成を行う際は、まず不図示の制御部に画像形成開始の信号が入力され、感光体ドラム３１の表面が露光されて静電潜像が形成される。さらに、その静電潜像にトナーが供給されることで、静電潜像がトナー像として現像され、現像されたトナー像が中間転写ベルト１２に転写される。一方、給送トレイ１９からは記録媒体Ｓが１枚ずつ給送され、給送された記録媒体Ｓがタイミングを図られて二次転写部に搬送される。そして二次転写部において、トナー像が記録媒体Ｓ上に転写され、記録媒体Ｓ上に転写されたトナー像が定着ユニット５４で加熱加圧定着され、排出トレイ２４上に排出される。なお、ここでは中間転写方式の構成について説明したが、感光体ドラム３１から記録媒体Ｓ上にトナー像を直接転写する方式であっても本発明を適用することは可能である。
【００２２】
＜２：カートリッジ７の概略構成について＞
図４〜図６を参照して、本実施形態に係るカートリッジ７の概略構成について説明する。図４は、本実施形態に係るカートリッジ７の概略断面図であり、図５、図６は、本実施形態に係るカートリッジ７の概略斜視図である。
【００２３】
図４に示すようにカートリッジ７は、大きく分けると、感光体ドラム３１を有するクリーニング装置３０と、現像装置４０とに分かれている。クリーニング装置３０は、感光体ドラム３１、帯電ローラ３２（帯電部材）、クリーニングブレード３３（クリーニング部材）、及びクリーニング容器３４を備えている。帯電ローラ３２は、画像形成時に感光体ドラム３１の表面をトナーと同極性に一様に帯電するものであり、不図示の電圧印加部に接続されている。また、クリーニングブレード３３は、感光体ドラム３１の回転方向（図４中反時計回り）に対してカウンター方向から感光体ドラム３１表面に接触して、トナー像を転写した後に感光体ドラム３１表面に残留する残留トナーをそのエッジ部で掻き取るものである。掻き取られた残留トナーはクリーニング容器３４内に収容され、次回以降の画像形成に供することができる。
【００２４】
一方、現像装置４０は、走査露光されることによって形成される感光体ドラム３１表面の静電潜像にトナーを供給し、静電潜像をトナー像として現像するものである。現像装置４０は、トナーを収容するトナー容器４１（現像容器）、周面にトナーを担持する現像ローラ４２、及びトナー容器４１に収容されているトナーを現像ローラ４２周面に供給する供給ローラ４３を備えている。トナー容器４１に対して供給ローラ４３をその下方に配置しているので、トナーの自重落下によって供給ローラ４３周面にトナーを供給することができる。さらに、現像装置４０には、現像ローラ４２周面に供給されたトナーの層厚を規制し、摩擦帯電させるための規制ブレード４４が設けられている。なお、トナー容器４１は現像装置４０の枠体（現像枠体）の一部によって形成されていてもよく、即ち、本実施形態における「現像枠体」とは、トナー容器４１を形成し、その内部に現像ローラ４２、供給ローラ４３を収容している枠体を指すものとする。
【００２５】
現像ローラ４２は弾性ゴムローラによって構成され、図中矢印方向（反時計回り方向）に回転可能であり、供給ローラ４３は図中矢印方向（時計回り方向）に回転可能であり、現像ローラ４２の周面に接触するように設けられている。また、現像ローラ４２の周面の一部は、現像装置４０の枠体から露出している。かかる構成によると、不図示の電圧印加部から現像ローラ４２にトナーと同極性の現像電圧を印加することで、トナーを現像ローラ４２周面から感光体ドラム３１表面に供給することができる。また、トナーを感光体ドラム３１表面に供給した後に現像ローラ４２周面に残留したトナーは、供給ローラ４３によって除去することができ、除去されたトナーは再度利用することができる。
【００２６】
また、本実施形態では、現像ローラ４２と感光体ドラム３１とが接離可能となる「吊り構造」が採用されており、バネ等の不図示の付勢部材によって、現像装置４０がクリーニング装置３０に対して揺動可能に保持されている。カートリッジ７を装置本体に装着した際に、現像ローラ４２と感光体ドラム３１とを接触させ、カートリッジ７を装置本体から取り外す際に、両者が離間するようにすることで、感光体ドラム３１表面にかかるストレスを低減することができる。また、付勢部材によって現像装置４０をクリーニング装置３０に対して付勢しているので、現像ローラ４２を安定的に感光体ドラム３１に接触させることができる。
【００２７】
また、図５、図６に示すように、カートリッジ７には、現像ローラ４２又は供給ローラ４３の回転軸方向の両端に、第１の側板５１と第２の側板５２とが設けられている（これらの側板は「現像枠体」には含まれない）。これらの側板によって、クリーニング装置３０と現像装置４０とが位置決め固定されている。なお、以下では現像ローラ４２、又は供
給ローラ４３の回転軸方向を、「現像装置の軸方向（又は長手方向）」と称して説明する。
【００２８】
＜３：現像装置の概略構成について＞
図７、図８を参照して、本実施形態に係る現像装置４０について説明する。上述したように、現像装置４０には、現像ローラ４２、供給ローラ４３、トナー容器４１、及び規制ブレード４４が設けられている。
【００２９】
図７に示すように、規制ブレード４４は、ブレード締結部材４５（４５ａ、４５ｂ）によってトナー容器４１（現像枠体）に締結されている。また、現像装置４０の軸方向両端には、現像ローラ４２、供給ローラ４３のそれぞれの回転軸を支持する第１軸受部材４７、第２軸受部材４８が設けられており、これにより現像ローラ４２、供給ローラ４３が回転可能に支持されている。なお、供給ローラ４３周面に担持されたトナーを漏れなく現像ローラ４２周面に供給するために、回転軸方向において、供給ローラ４３の長さよりも現像ローラ４２の長さの方が長くなるように構成されている。
【００３０】
図８に、図７に図示する現像装置４０を分解した概略図を示す。図８に示すように、第１軸受部材４７の軸受穴（４７ａ、４７ｂ）に、現像ローラ４２の回転軸端部４２ａ、供給ローラ４３の回転軸端部４３ａが嵌合している。また、第２軸受部材４８の軸受穴（４８ａ、４８ｂ）に、現像ローラ４２の回転軸端部４２ｂ、供給ローラ４３の回転軸端部４３ｂが嵌合している。即ち、現像ローラ４２、供給ローラ４３のそれぞれの回転軸において、現像枠体から突出した両端を、第１軸受部材４７、第２軸受部材４８によって支持している。
【００３１】
＜４：端部シール部材、ブッシュシール部材について＞
上述のように、現像ローラ４２、供給ローラ４３のそれぞれの回転軸両端は、現像枠体に形成されている軸穴（不図示）から外側に突出している。よって、この軸穴を介してトナーが現像枠体外に漏れ出さないように、現像装置４０には、これらの軸穴を塞ぐシール部材が設けられている。
【００３２】
具体的には、図８〜図１１に示すように、現像ローラ４２の回転軸方向端部には、現像ローラ４２周面に接触して現像ローラ４２周面と現像枠体との隙間を塞ぐ端部シール部材４６ａ、４６ｂ（現像ローラシール部材）が設けられている。図２に、使用状態における端部シール部材４６の概略構成図を示す。図示するように端部シール部材４６は多層構造であって、静電植毛によって基層４６ｆ上に形成される植毛層４６ｅが現像ローラ４２周面と摺擦するような湾曲形状を有している。また、基層４６ｆは弾性層４６ｇに接着（両面テープ等の粘着テープ、又は接着剤を利用可能）されている。
【００３３】
かかる構成により、植毛層４６ｅにおいて現像ローラ４２の回転性を維持しつつ、トナーの漏れ出しを効果的に防ぐことができる。なお、現像装置４０の小型化、省スペース化を図るべく、現像枠体において端部シール部材４６ａ、４６ｂが取り付けられる座面の幅（回転軸方向幅）と、端部シール部材４６ａ、４６ｂの幅は、ほぼ同一になるように設定されている。
【００３４】
一方、供給ローラ４３の回転軸方向端部には、回転軸において現像枠体の外側に突出した部分に嵌合し、現像枠体の外側面に接触することで、供給ローラ４３の回転軸が貫通する現像枠体の軸穴を塞ぐブッシュシール部材４９ａ、４９ｂが設けられている。即ち、ブッシュシール部材４９ａ、４９ｂは、本発明における供給ローラシール部材に相当する。図８〜図１０に示すように、ブッシュシール部材４９ａ、４９ｂは、現像枠体の外側面と上述した第１軸受部材４７、第２軸受部材４８との間に介在され、両者によって圧縮され
た状態で供給ローラ４３の回転軸と現像枠体との間をシールしている。
【００３５】
また、ブッシュシール部材４９ａ、４９ｂと供給ローラ４３の回転軸は直接摺動することになるので、両者の間、即ち、供給ローラ４３の回転軸においてブッシュシール部材４９ａ、４９ｂが嵌合している部分には、潤滑剤５０が塗布されている（図９、図１０）。これにより、供給ローラ４３の摺動性を確保しつつ、ブッシュシール部材４９ａ、４９ｂの耐久性を向上させることができ、現像枠体の軸穴を確実に塞ぐことが可能になる。なお、潤滑剤としては、オイル、グリス、導電グリスなどの液体潤滑剤が用いられている。
【００３６】
＜５：潤滑剤の染み込みを低減させるための工夫について＞
現像装置４０又はカートリッジ７を使用すると、供給ローラ４３の回転軸に塗布された潤滑剤が現像枠体の外側から端部シール部材４６ａ、４６ｂに付着することになる。さらに、端部シール部材４６ａ、４６ｂに付着した潤滑剤は基層４６ｆ内に染み込み、従来の構成では、このように基層４６ｆ内に染み込んだ潤滑剤がトナー容器４１（現像枠体）内側に侵入するといった課題がある。
【００３７】
また、現像装置４０の小型化、省スペース化を図るべく、現像装置４０を転軸方向から見た場合に、端部シール部材４６ａ、４６ｂの一部と、ブッシュシール部材４９ａ、４９ｂの一部とが互いに重なり合う構成が多くみられる。すなわち、図１２に示すように、ブッシュシール部材４９における回転軸方向に直交する断面の一部と、端部シール部材４６における回転軸方向に直交する断面の一部とが、図示する領域ＤＢで互いに重なり合うような構成が見られる。
【００３８】
しかしこの場合、特に重なっている領域ＤＢでは、潤滑剤が端部シール部材４６の基層４６ｆに染み込みやすくなる。よって、現像装置４０の小型化、省スペース化を図る場合は、トナー容器４１（現像枠体）内側への潤滑剤の侵入量が特に多くなる。そこで本実施形態では、以下の特徴たる構成により、トナー容器４１（現像枠体）内側への潤滑剤の侵入量を低減している。
【００３９】
図１に、本実施形態における端部シール部材４６ａ、４６ｂの概略構成を示す。図示するように本実施形態では、端部シール部材４６の基層４６ｆに、現像ローラ４２の周方向に沿って延びる溝４６ｈを形成した。かかる構成によると、基層４６ｆに染み込んだ潤滑剤（図１中矢印）が溝４６ｈに溜まることになるので、トナー容器４１（現像枠体）内側への潤滑剤の侵入量を低減することができる。なお、図１では端部シール４６のほぼ中央に溝４６ｈを形成しているが、現像ローラ４２の周方向に沿って延びるように溝４６ｈが形成されていれば、溝４６ｈを形成する位置は特に限定されるものではない。また、溝４６ｈは周方向に沿って連続的に形成しなくともよく、その形状、長さは特に限定されるものではない。
【００４０】
また、本実施形態では、予め溝４６ｈが形成された基層４６ｆを用いているが、２つに分断された基層４６ｆを間隔を空けて弾性層４６ｇに接着することで、溝４６ｈを形成してもよい。この際に、接着剤としてホットメルト剤を用いてもよい。
【００４１】
以上より、本実施形態によれば、現像枠体の外側から端部シール部材４６ａ、４６ｂの基層４６ｆに染み込んで現像枠体（トナー容器４１）内側に侵入する潤滑剤を、基層４６ｆに形成した溝４６ｈに溜めることで、潤滑剤の侵入量を低減することができる。よって、現像枠体（トナー容器４１）内おいて、潤滑剤が現像ローラ４２、供給ローラ４３、又はトナーに付着することがないので、安定した画像形成プロセス、及び良好な画像品質を実現することが可能になる。
【００４２】
なお、ここでは供給ローラ４３の回転軸に潤滑剤を塗布した構成について説明しているが、供給ローラ４３に加え、現像ローラ４２の回転軸（但し、現像枠体の外側）に潤滑剤を塗布する構成に対しても、本発明を適用することは可能である。
【符号の説明】
【００４３】
７…プロセスカートリッジ  ４０…現像装置  ４１…トナー容器（現像枠体）  ４２…現像ローラ  ４３…供給ローラ  ４６…端部シール部材（現像ローラシール部材）  ４６ｅ…植毛層  ４６ｆ…基層  ４６ｈ…溝  ４９…ブッシュシール部材（供給ローラシール部材）  ５０…潤滑剤
【図１】
2011158767.tif 000003
【図２】
2011158767.tif 000004
【図３】
2011158767.tif 000005
【図４】
2011158767.tif 000006
【図５】
2011158767.tif 000007
【図６】
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【図７】
2011158767.tif 000009
【図８】
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【図９】
2011158767.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2011158767.tif 000013
【図１２】
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