(57)【要約】      （修正有）【課題】画像ムラが抑制された画像形成装置および転写装置を提供する。【解決手段】像保持体１１上にトナーで像を形成する像形成部と、像保持体の表面に近接あるいは接触する箇所を経る循環経路に沿って循環移動する環状かつ帯状の帯部材２と、像保持体の表面上の像を帯部材の外周面上に転写する第１の転写部１５と、帯部材の外周面上の像を記録媒体上に転写する第２の転写部２５と、第２の転写部による転写を経た後に帯部材の外周面上に残ったトナーによる残留像および記録媒体上に転写された転写像のうちの少なくとも一方の像の状態を測定する測定部３０と、測定部による測定結果に応じて帯部材を直接あるいは間接に冷却する冷却部とを備えた。【選択図】図１
2011203525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面上に像が形成されて該像を保持する像保持体と、
前記像保持体上にトナーで像を形成する像形成部と、
前記像保持体の表面に近接あるいは接触する箇所を経る循環経路に沿って循環移動する環状かつ帯状の帯部材と、
前記像保持体の表面上の像を前記帯部材の外周面上に転写する第１の転写部と、
前記帯部材の外周面上の像を記録媒体上に転写する第２の転写部と、
前記第２の転写部による転写を経た後に前記帯部材の外周面上に残ったトナーによる残留像および前記記録媒体上に転写された転写像のうちの少なくとも一方の像の状態を測定する測定部と、
前記測定部による測定結果に応じて前記帯部材を直接あるいは間接に冷却する冷却部とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記帯部材が、１０１２〜１０１４Ω/ｍの表面抵抗値を有するものであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記像形成部は、粒径が１００ｎｍ以上の外添剤が塗されたトナーで前記像を形成するものであることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
循環経路に沿って循環移動する環状かつ帯状の部材であって、外周面上にトナーの像が載せられて該像を、該循環経路上の移動に伴って搬送する帯部材と、
前記帯部材の外周面上の像を記録媒体上に転写する転写部と、
前記転写部による転写を経た後に前記帯部材の外周面上に残ったトナーによる残留像および前記記録媒体上に転写された転写像のうちの少なくとも一方が直接に影響する測定量を測定する測定部と、
前記測定部による測定結果に応じて前記帯部材を直接あるいは間接に冷却する冷却部とを備えたことを特徴とする転写装置。
【請求項５】
前記測定部が、前記残留像の形を測定するものであることを特徴とする請求項４記載の転写装置。
【請求項６】
前記測定部が、前記残留像の濃度を測定するものであることを特徴とする請求項４記載の転写装置。
【請求項７】
前記測定部が、前記転写像の形を測定するものであることを特徴とする請求項４記載の転写装置。
【請求項８】
前記測定部が、前記転写像の濃度を測定するものであることを特徴とする請求項４記載の転写装置。
【請求項９】
前記測定部が、前記転写部によって転写される前の未転写像と前記転写像との差分像の形を測定するものであることを特徴とする請求項４記載の転写装置。
【請求項１０】
前記測定部が、前記転写部によって転写される前の未転写像と前記転写像との差分像の濃度を測定するものであることを特徴とする請求項４記載の転写装置。
【請求項１１】
前記転写部による転写を経た後の前記帯部材の外周面に接触して配備された、該外周面上に残ったトナーを該外周面上から掻き取る清掃部材を備え、
前記測定部が、前記残留像のトナーを掻き取ったことによる前記清掃部材の歪みを測定するものであることを特徴とする請求項４記載の転写装置。
【請求項１２】
前記冷却部が、前記循環経路によって囲まれた空間内に気体を送り込むことで前記帯部材を冷却するものであることを特徴とする請求項４から１１のうちいずれか１項記載の転写装置。
【請求項１３】
前記帯部材の内周面に接して回転する複数の回転部材であって、該帯部材が架け回されることで前記循環経路を規定する複数の回転部材を備え、
前記冷却部が、前記回転部材の内部に気体を送り込んで前記回転部材を冷却することにより前記帯部材を冷却するものであることを特徴とする請求項４から１１のうちいずれか１項記載の転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置および転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、感光体表面に形成したトナー像を中間転写体に一次転写した後、記録用紙に二次転写する画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３６２３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、画像ムラが抑制された画像形成装置および転写装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る画像形成装置は、
表面上に像が形成されてこの像を保持する像保持体と、
上記像保持体上にトナーで像を形成する像形成部と、
上記像保持体の表面に近接あるいは接触する箇所を経る循環経路に沿って循環移動する環状かつ帯状の帯部材と、
上記像保持体の表面上の像を上記帯部材の外周面上に転写する第１の転写部と、
上記帯部材の外周面上の像を記録媒体上に転写する第２の転写部と、
上記第２の転写部による転写を経た後に上記帯部材の外周面上に残ったトナーによる残留像および上記記録媒体上に転写された転写像のうちの少なくとも一方の像の状態を測定する測定部と、
上記測定部による測定結果に応じて上記帯部材を直接あるいは間接に冷却する冷却部とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に係る画像形成装置は、
上記帯部材が、１０１２〜１０１４Ω/ｍの表面抵抗値を有するものであることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に係る画像形成装置は、
上記像形成部は、粒径が１００ｎｍ以上の外添剤が塗されたトナーで上記像を形成するものであることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に係る転写装置は、
循環経路に沿って循環移動する環状かつ帯状の部材であって、外周面上にトナーの像が載せられてこの像を、この循環経路上の移動に伴って搬送する帯部材と、
上記帯部材の外周面上の像を記録媒体上に転写する転写部と、
上記転写部による転写を経た後に上記帯部材の外周面上に残ったトナーによる残留像および上記記録媒体上に転写された転写像のうちの少なくとも一方が直接に影響する測定量を測定する測定部と、
上記測定部による測定結果に応じて上記帯部材を直接あるいは間接に冷却する冷却部とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項５に係る転写装置は、
上記測定部が、上記残留像の形を測定するものであることを特徴とする。
【００１０】
請求項６に係る転写装置は、
上記測定部が、上記残留像の濃度を測定するものであることを特徴とする。
【００１１】
請求項７に係る転写装置は、
上記測定部が、上記転写像の形を測定するものであることを特徴とする。
【００１２】
請求項８に係る転写装置は、
上記測定部が、上記転写像の濃度を測定するものであることを特徴とする。
【００１３】
請求項９に係る転写装置は、
上記測定部が、上記転写部によって転写される前の未転写像と上記転写像との差分像の形を測定するものであることを特徴とする。
【００１４】
請求項１０に係る転写装置は、
上記測定部が、上記転写部によって転写される前の未転写像と上記転写像との差分像の濃度を測定するものであることを特徴とする。
【００１５】
請求項１１に係る転写装置は、
上記転写部による転写を経た後の上記帯部材の外周面に接触して配備された、この外周面上に残ったトナーをこの外周面上から掻き取る清掃部材を備え、
上記測定部が、上記残留像のトナーを掻き取ったことによる上記清掃部材の歪みを測定するものであることを特徴とする。
【００１６】
請求項１２に係る転写装置は、
上記冷却部が、上記循環経路によって囲まれた空間内に気体を送り込むことで上記帯部材を冷却するものであることを特徴とする。
【００１７】
請求項１３に係る転写装置は、
上記帯部材の内周面に接して回転する複数の回転部材であって、この帯部材が架け回されることで上記循環経路を規定する複数の回転部材を備え、
上記冷却部が、上記回転部材の内部に気体を送り込んで上記回転部材を冷却することにより上記帯部材を冷却するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る画像形成装置によれば、本構成を有しない場合に比べて、画像ムラが抑制される。
【００１９】
請求項２，３に係る画像形成装置によれば、本構成を有しない場合に比べて、画像ムラが抑制される。
【００２０】
請求項４に係る転写装置によれば、画像の粒状（ノイズ）が抑制される。
【００２１】
請求項５に係る転写装置によれば、二次転写によるトナー像の乱れを直接的に把握できる。
【００２２】
請求項６に係る転写装置によれば、二次転写によるトナー像の乱れを簡易な手段で把握できる。
【００２３】
請求項７に係る転写装置によれば、実際の画像に生じた粒状を直接的に確認できる。
【００２４】
請求項８に係る転写装置によれば、実際の画像に生じた粒状を簡易な手段で確認できる。
【００２５】
請求項９に係る転写装置によれば、二次転写に伴って発生した分の粒状を直接的に確認できる。
【００２６】
請求項１０に係る転写装置によれば、二次転写に伴って発生した分の粒状を簡易な手段で確認できる。
【００２７】
請求項１１に係る転写装置によれば、帯部材に対するトナーの付着の強さを把握できる。
【００２８】
請求項１２に係る転写装置によれば、帯部材を冷却することができる。
【００２９】
請求項１３に係る転写装置によれば、帯部材の外周から冷却する場合に比べ、省スペース化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】フルカラー印刷が可能な画像形成装置の概略構成図である。
【図２】図１に示される矢印Ｘの向きに中間転写ベルトを見た状態を示す図である。
【図３】第２実施形態の画像形成装置における光学濃度センサの配置を示す図である。
【図４】第３実施形態の画像形成装置におけるＣＣＤセンサの配置を示す図である。
【図５】第４実施形態の画像形成装置における光学濃度センサの配置を示す図である。
【図６】第５実施形態の画像形成装置のＣＣＤセンサの配置を示す図である。
【図７】第６実施形態の画像形成装置における光学濃度センサの配置を示す図である。
【図８】第７実施形態の画像形成装置のクリーニングブレードの配置を示す図である。
【図９】中間転写ベルトを間接的に冷却する構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の画像形成装置および転写装置の実施形態について説明する。
【００３２】
図１は、フルカラー印刷が可能な画像形成装置の概略構成図である。
【００３３】
図１に示す画像形成装置１は、Ｙ（イエロ）色、Ｍ（マゼンタ）色、Ｃ（シアン）色、およびＫ（黒）色の組み合わせによるフルカラー印刷が可能な画像形成装置であり、この画像形成装置１には、４つの画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、中間転写ベルト２０を含む転写部２と、定着部１７と、この画像形成装置１における画像形成を制御する制御部１００とが備えられている。
【００３４】
各画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、それぞれ、感光体ロール１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ、帯電装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ、露光装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ、現像装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ、および、一次転写ロール１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋを有している。
【００３５】
各現像装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋには、トナー、磁性キャリア、および、これらトナーと磁性キャリアの帯電性を制御するための外添剤を含む現像剤が収容されている。磁性キャリアは、トナーとの摩擦によりトナーを摩擦帯電させる電荷付与粒子であり磁性粒子でもある。各現像装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋでは、内部に収容している現像剤を攪拌し、この攪拌によりトナーと磁性キャリアとを摩擦させている。この摩擦により、トナーはマイナス極性に帯電し、磁性キャリアはプラス極性に帯電する。
【００３６】
外添剤は、これらトナーと磁性キャリアそれぞれの帯電量を制御する機能の他、中間転写ベルト２０とトナーの間のスペーサ的な機能も果たす。そのため、外添剤には、１００ｎｍの粒径のものが採用されている。
【００３７】
転写部２は、前述の中間転写ベルト２０と、この中間転写ベルト２０を矢印Ｂ方向に駆動する駆動ロール２１と、駆動ロール２１とともに中間転写ベルト２０が張り架けられ、中間転写ベルト２０にテンションを与えるテンションロール２２と、中間転写ベルト２０の表面に残留した残留物をクリーニングする板状のクリーニングブレード２４と、二次転写ロール２５と、二次転写ロール２５と対向して中間転写ベルト２０を挟み込む対向ロール２３とを有している。
【００３８】
中間転写ベルト２０は、ポリイミドイミド製のものであり、表面抵抗値が１０１３Ω／ｍとなるように調製されている。中間転写ベルト２０の表面抵抗値をこの様な値に設定したのは、この表面抵抗値が低過ぎると、画像転写時に発生する放電によって転写画像が攪乱されるからであり、また、この表面抵抗値が高過ぎると、転写電流が不足することによる転写不良が発生するからである。
【００３９】
また、画像形成装置１には、中間転写ベルト２０の、テンションロール２２に支持された部位と、対向ロール２３に支持された部位との間の部位に対向したＣＣＤセンサ３０が備えられている。このＣＣＤセンサ３０では、詳しくは後述するが、中間転写ベルト２０上の網点の転写跡の形状を検出する。尚、この画像形成装置１では、各色共にほぼ真円（円形度０．９９以上）の網点を用いている。この画像形成装置１が、本発明の画像形成装置の第１実施形態である。
【００４０】
ここで、この画像形成装置１における、フルカラー画像の形成動作について説明する。
【００４１】
この画像形成装置１では、イエロの画像形成部１０Ｙによるトナー像形成がまず開始され、矢印Ａ方向に回転する感光体ロール１１Ｙの表面に、接触式の帯電装置１２Ｙにより所定の電荷が付与され、露光装置１３Ｙにより感光体ロール１１Ｙの表面にイエロ画像に相当する露光光が照射され静電潜像が形成される。その静電潜像は現像装置１４Ｙによりイエロのトナーで現像されて感光体ロール１１Ｙの表面にイエロのトナー像が形成される。感光体ロール１１Ｙの表面に形成されたイエロのトナー像は、既に循環移動を開始している中間転写ベルト２０の所定の位置に一次転写ロール１５Ｙによって転写される。
【００４２】
マゼンタ色の画像形成部１０Ｍでは、中間転写ベルト２０上に転写されたイエロのトナー像がマゼンタ色用の一次転写ロール１５Ｍに到達するタイミングに合わせて、マゼンタ色のトナー像が一次転写ロール１５Ｍに到達するように、マゼンタ色のトナー像の形成が行われる。マゼンタ色のトナー像は、一次転写ロール１５Ｍによって、中間転写ベルト２０上のイエロのトナー像の上に重ねて転写される。
【００４３】
続いて、シアン色および黒色の画像形成部１０Ｃ、１０Ｋそれぞれによる、シアン色および黒色のトナー像の形成が上述したのと同様なタイミングで行われ、形成されたシアン色および黒色のトナー像は、一次転写ロール１５Ｃ、１５Ｋそれぞれによって中間転写ベルト２０のイエロおよびマゼンタのトナー像の上に順次重ねて一次転写される。このようにして、中間転写ベルト２０上に転写された４色のトナー像は、二次転写ロール２５により用紙Ｐ上に二次転写され、用紙Ｐとともに矢印Ｃ方向に搬送され、定着部１７により用紙Ｐ上に加熱および加圧されることで定着される。中間転写ベルト２０から用紙Ｐへのトナー像の二次転写後に中間転写ベルト２０上に残留した残留物はクリーニングブレード２４によって掻き取られる。
【００４４】
図２は、図１に示される矢印Ｘの向きに中間転写ベルトを見た状態を示す図である。
【００４５】
画像形成装置１には、中間転写ベルト２０の循環経路で囲まれた空間２０ａが、図１における手前側の第１蓋材３３と奥側の第２蓋材３４とで塞がれている。第１蓋材３３には、空間２０ａに空気を送り込む送風ファン３１が取り付けられ、第２蓋材３４には、空間２０ａの空気を換気する換気ファン３２が取り付けられている。送風ファン３１によって空間２０ａに送り込まれた空気は、円錐状のガイド３５によって空間２０ａ内に万遍なく振り分けられる。この円錐状のガイド３５は、目の粗い金網３６に支持されている。これら送風ファン３１と換気ファン３２は、制御部１００から指示を受けて動作する。
【００４６】
図２の左側に示される第１蓋部材３３に取り付けられている送風ファン３１によって空間２０ａに送り込まれた空気は、図２の右側に示される第２蓋部材３４に取り付けられている換気ファン３２によって換気される。このため、この空間２０ａの周囲を循環移動する中間転写ベルト２０は冷却される。転写部２とＣＣＤセンサ３０と送風ファン３１と換気ファン３２とを併せたものが、本発明の転写装置の第１実施形態である。
【００４７】
ところで、低画像密度の画像形成が連続すると、現像装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋに収容されているトナーと磁性キャリアの摩擦機会が増加するなどして、トナーと中間転写ベルト２０との間のスペーサ的な役割を担う外添剤がトナー表面に埋没したり、トナー表面から離れたりする。この様な状態のトナーで形成されたトナー像は、中間転写ベルト２０へ付着し易くなる。例えば、トナー像をほぼ真円の網点を使用して形成する場合、中間転写ベルト２０へのそのトナー像の付着度が低い場合には転写跡の形状としては真円度の高い形状が観察される。一方、付着度が高くなるにつれて、観察される形状としては、二次転写時に一部が中間転写ベルト側に引っ張られたために真円度が低下した形状が観察される。したがって、中間転写ベルト上の転写跡の形状の真円度が低かったトナー像は、粒状性が高く、画質としては低いものとなる。そこで、この画像形成装置１では、画像形成を行う毎に、網点率が５０％前後の単色トナー画像部分が転写されていた中間転写ベルト上の箇所を画像形成装置データに基づいて推定し、その箇所に残る、複数の網点の転写跡をＣＣＤセンサ３０により検出する。制御部１００では、ＣＣＤセンサ３０で検出された形状から輪郭を抽出し、その抽出した輪郭の円形度を検出する。さらに平均円形度を算出する。そして、算出された平均円形度が０．９以下の場合には、中間転写ベルト２０を冷却する。中間転写ベルト２０を冷却すると、中間転写ベルト２０に転写されるトナー像は、冷却された中間転写ベルト２０に近づくにつれて冷却される。この冷却により、トナー像は固化し、トナー像の、中間転写ベルト２０との接触部分の粘性が低下する。これにより、トナー像の中間転写ベルト２０に対する付着度は低下する。中間転写ベルト２０の冷却は、制御部１００が送風ファン３１および換気ファン３２を動作させることで開始される。また、制御部１００は、算出された平均円形度が０．９０を超えた時点でこれらに動作停止を指示する。網点率が５０％前後の単色トナー画像部分に着目しているのは、中間転写ベルト２０へのトナーの付着についての感度が高いためである。
【００４８】
制御部１００とＣＣＤセンサ３０とを併せたものが、本発明にいう測定部の一例に相当し、送風ファン３１と換気ファン３２とを併せたものが、本発明にいう冷却部の一例に相当する。
【００４９】
次に、本発明の画像形成装置の第２実施形態および本発明の転写装置の第２実施形態について説明する。
【００５０】
第１実施形態と第２実施形態との間の相違点は、第１実施形態では、網点の転写跡をＣＣＤセンサ３０によって検出しているのに対し、第２実施形態では、網点の転写跡の濃度を光学濃度センサで検出する点にある。以下、この相違点について説明する。
【００５１】
図３は、第２実施形態の画像形成装置における光学濃度センサの配置を示す図である。
【００５２】
図３に示される光学濃度センサ４０は、図示は省略するが発光部と受光部とを有し、中間転写ベルト２０上に向けて発光部からスポット光を照射し、その反射光を受光部で受光し、受光部で受光した光量によって濃度を検出する。
【００５３】
第２実施形態の画像形成装置では、画像形成を行う毎に、網点率が５０％前後の単色トナー画像部分が転写されていたと推定される中間転写ベルト上の箇所の網点の転写跡の濃度が光学濃度センサ４０によって検出され、光学濃度センサから濃度情報が制御部１００に送信される。制御部１００では、濃度情報に基づいて転写跡の濃度が閾値以上であるか否かを判定し、閾値以上の場合には、中間転写ベルト２０へのトナーの付着度が高いことを表していることから、制御部１００が送風ファン３１および換気ファン３２を動作させる。また、制御部１００は、算出された濃度が閾値を下回った時点でこれらに動作停止を指示する。制御部１００と光学濃度センサ４０とを併せたものが、本発明にいう測定部の一例に相当する。
【００５４】
次に、本発明の画像形成装置の第３実施形態および本発明の転写装置の第３実施形態について説明する。
【００５５】
第１実施形態と第３実施形態との間の相違点は、第１実施形態では、網点率が５０％前後の単色トナー画像部分が転写されていたと推定される中間転写ベルト上の箇所の網点の転写跡の形状をＣＣＤセンサ３０によって検出しているのに対し、第３実施形態では、用紙上に転写された、網点率が５０％前後の単色トナー画像部分の網点形状をＣＣＤセンサ３０によって検出する点にある。以下、この相違点について説明する。
【００５６】
図４は、第３実施形態の画像形成装置におけるＣＣＤセンサの配置を示す図である。
【００５７】
図１に示されるＣＣＤセンサ３０のセンサ面は中間転写ベルト２０上に向けられているのに対し、図３に示されるＣＣＤセンサ３０のセンサ面は、定着部１７への突入前の用紙Ｐの表面に向けられている。
【００５８】
第３実施形態の画像形成装置では、画像形成を行う毎に、網点率が５０％前後の単色トナー画像部分が転写されている用紙Ｐ上の箇所を推定し、その箇所の複数の網点形状がＣＣＤセンサ３０によって検出される。
【００５９】
第３実施形態の画像形成装置の制御部では、ＣＣＤセンサ３０で検出された網点形状を表す情報から円形度を検出し、さらに平均円形度を算出する。用紙Ｐ上に二次転写されているトナー像の中間転写ベルト２０への付着度が高かった場合には、中間転写ベルト２０への付着度が低かった場合に比べて、用紙Ｐ上のトナー像の網点形状の円形度は低下する。網点形状の乱れの程度は、用紙Ｐの種類に応じて異なると考えられる。用紙Ｐ上の実際の網点像で形状を確認することで、粒状の発生確認の精度が向上する。
【００６０】
そこで、この画像形成装置では、制御部で算出された平均円形度が０．９以下の場合には、トナー像の中間転写ベルト２０への付着度を低下させるために送風ファン３１と換気ファン３２に動作開始の指示を出し、算出された平均円形度が０．９を超えた時点で動作停止の指示を出す。
【００６１】
次に、本発明の画像形成装置の第４実施形態および本発明の転写装置の第４実施形態について説明する。
【００６２】
第２実施形態と第４実施形態との間の相違点は、第２実施形態では、中間転写ベルト上の網点の転写跡の濃度を光学濃度センサで検出しているのに対して、第４実施形態では、用紙上に二次転写されたトナー像の濃度を光学濃度センサ４０で検出している点にある。以下、この相違点について説明する。
【００６３】
図５は、第４実施形態の画像形成装置における光学濃度センサの配置を示す図である。      
【００６４】
第４実施形態の画像形成装置では、画像形成を行う毎に、網点率が５０％の単色トナー画像部分が転写されている用紙Ｐ上の箇所を推定し、その箇所の濃度が光学濃度センサ４０で検出され、光学濃度センサ４０から濃度情報が制御部に送信される。制御部では、濃度情報に基づいてその箇所のトナー濃度が閾値以下であるか否かを判定し、閾値以下、すなわち、中間転写ベルト２０に対するトナーの付着度が上昇したことで、中間転写ベルト２０上に転写残トナーが多いと判定した場合に送風ファン３１と換気ファン３２に動作開始の指示を出して中間転写ベルト２０を冷却し、閾値を越えた時点で動作停止の指示を出す。
【００６５】
次に、本発明の画像形成装置の第５実施形態および本発明の転写装置の第５実施形態について説明する。
【００６６】
網点形状の乱れの程度は、二次転写時の状況に応じても異なると考えられる。二次転写前と後の実際の網点像で形状を確認することで、粒状の発生確認の精度が向上する。
【００６７】
第５実施形態の画像形成装置および第５実施形態の転写装置では、画像形成を行う毎に、中間転写ベルト２０に転写されている画像上の、網点率が５０％前後の単色トナー画像部分を推定し、その画像部分の二次転写前の網点形状と二次転写後の網点形状との双方をＣＣＤセンサ３０によって検出する。
【００６８】
図６は、第５実施形態の画像形成装置のＣＣＤセンサの配置を示す図である。
【００６９】
図６には、中間転写ベルト２０の、二次転写ロール２５と対向ロール２２との間に挟み込まれる直前の位置、および、二次転写ロール２５と対向ロール２２が中間転写ベルト２０を挟み込む位置と定着部１７との間の位置にそれぞれＣＣＤセンサ３０が配備されている様子が示されている。これら２つのＣＣＤセンサ３０でそれぞれ検出された網点の形状情報は制御部に送信される。
【００７０】
制御部では、２つのＣＣＤセンサ３０でそれぞれ検出された形状情報から円形度を検出し、さらに、平均円形度を２つの位置についてそれぞれ算出する。そして、これらの差分が０．０５以上か否かを判定する。差分が０．０５以上であると判定、すなわち、二次転写時に網点が中間転写ベルトに引っ張られることにより用紙Ｐ上のトナー像の網点の真円度が低下したと判定すると、中間転写ベルト２０に対するトナー像の付着度が高くなったとして、送風ファン３１および換気ファン３２に動作開始の指示を出して中間転写ベルト２０を冷却する。その後、差分が０．０５未満となった時点で動作停止の指示を出す。
【００７１】
次に、本発明の画像形成装置の第６実施形態および本発明の転写装置の第６実施形態について説明する。
【００７２】
図７は、第６実施形態の画像形成装置における光学濃度センサの配置を示す図である。
【００７３】
第６実施形態の画像形成装置および第６実施形態の転写装置では、画像形成を行う毎に、中間転写ベルト２０に転写されている画像上の、網点率が５０％前後の単色トナー画像部分を推定し、その画像部分の二次転写前の濃度と二次転写後の濃度とをそれぞれ別の光学濃度センサ４０で検出し、各光学濃度センサから濃度情報が制御部に送信される。制御部では、濃度情報に基づいて、二次転写前のトナー濃度と二次転写後のトナー濃度の差分を取り、その差分が閾値以上か否かを判定する。判定が閾値以上、すなわち、中間転写ベルト２０に対するトナーの付着度が上昇したことで、中間転写ベルト２０上に転写残トナーが多いと判定した場合に送風ファン３１と換気ファン３２に動作開始の指示を出して中間転写ベルト２０を冷却し、閾値を未満となった時点で動作停止の指示を出す。
【００７４】
次に、本発明の画像形成装置の第７実施形態および本発明の転写装置の第７実施形態について説明する。
【００７５】
第７実施形態の画像形成装置では、中間転写ベルト２０上へのトナー像の付着度が強まると、中間転写ベルト２０に残留する残留物は増加する。そうなると、中間転写ベルト２０上に付着した残留物を掻き取るクリーニングブレード２４の歪み度合いも、中間転写ベルト２０に残留する残留物が少ない場合に比べて大きくなる。
【００７６】
そこで、第７実施形態の画像形成装置では、板状のクリーニングブレード２４の表面に歪み検知センサ５０を固定し、歪みセンサ５０からはクリーニングブレード２４の歪み量を表す情報が制御部に送信される。
【００７７】
図８は、第７実施形態の画像形成装置のクリーニングブレードの配置を示す図である。
制御部では、図８に示される歪みセンサ５０から送信されてくる情報からクリーニングブレード２４の歪み量を推定し、その推定した歪み量が閾値を超えたか否かを判定する。閾値を超えたと判定すると、すなわち、中間転写ベルト２０に対するトナーなどの付着度が上昇したことで残留物が多くなったと判定すると、中間転写ベルト２０へのトナーの付着度を低下させるために送風ファン３１と換気ファン３２に動作開始を指示し、閾値以下となった時点で動作停止を指示する。
【００７８】
以上の実施形態では、制御部からの指示により、送風ファン３１と換気ファン３２を動作させ、中間転写ベルト２０の裏面の空気の通りを良くすることで中間転写ベルト２を冷却する例を挙げて説明したが、以下のように間接的に中間転写ベルト２０を冷却してもよい。
【００７９】
図９は、中間転写ベルトを間接的に冷却する構成を示す図である。
【００８０】
図９のパート（ａ）には、転写部２の外観が示されており、転写部２の駆動ロール２１は、中心軸２１１と、円筒部２１２と、中心軸２１１から円筒部２１２の内周面へ放射状に延びる複数の板状スポーク２１３とで構成されたものである。
【００８１】
図９のパート（ｂ）には、図６のパート（ａ）に示される駆動ロール２１の端部に通風ファン６０が配備されている様子が示されている。この通風ファン６０は、駆動ロール２１の中心軸２１１により貫通される貫通孔６０ａが中央に備えられたものであり、中心軸２１１によって貫通孔６０ａが貫通された状態、かつ駆動ロール２１とは独立に配備されている。また、この通風ファン６０は、不図示の制御部からの指示を受けて動作を開始すると、図９のパート（ｂ）において矢印で示されるように、駆動ロール２１の一端から他端に向けて通風する。これにより、駆動ロール２１の周面温度が低下するに伴い、この周面に接触している中間転写ベルト２０も冷却される。
【００８２】
以下、本実施形態の効果を確認するために行った実験（実施例１から実施例３０および比較例１から比較例３）について説明する。
【００８３】
実施例１から実施例３０および比較例１から比較例３は、富士ゼロックス社製の画像形成装置に対して中間転写ベルトを上述したような直接的に冷却する冷却システムと間接的に冷却する冷却システムとを加えた改造機において、中間転写ベルトの表面抵抗値と現像剤中の外添剤に粒径の条件をそれぞれ異ならせて、温度２８℃、湿度（ＲＨ）８５％の高温高湿度下で、画像密度１％で最終的に２０万枚のプリントを行う過程で５００枚ごとに網点率４０％、５０％、６０％の画像形成を１枚のプリント上で行い、各プリント上での‘画像ムラ’の発生枚数と程度を総合的に評価したものである。
【００８４】
実施例１は、粒径が９５ｎｍの外添剤が含まれた現像剤による網点率が４０％、５０％、６０％の各トナー像が転写されていた中間転写ベルト上の複数の網点の転写跡の形状から円形度を検出し、さらに、％毎に平均円形度を算出し、３つの平均円形度のうち、１つでも０．９以下が存在する場合には、トナーの中間転写ベルトへの付着度を低下させるために中間転写ベルトに対する直接的な冷却である送風ファン３１と換気ファン３２の動作を開始させ、５００枚ごとに算出される３つの平均円形度が全て０．９を超えた場合には動作を停止させた場合である。
【００８５】
実施例２は、表面抵抗を１０１５Ω／ｍＮとした以外は実施例１と同じ条件とした。
【００８６】
実施例３は、３つの平均円形度のうち１つでも０．９以下が存在する場合に、中間転写ベルトに対する間接的な冷却である、中間転写ベルトを駆動する駆動ロールを冷却する通風ファン６０の動作を開始させ、５００枚ごとに算出される３つの平均円形度が全て０．９を超えた場合には動作を停止させる以外は、実施例１と同じ条件とした。
【００８７】
実施例４は、中間転写ベルトに対する間接的な冷却を行った以外は、実施例２と同じ条件とした。
【００８８】
実施例５は、粒径が１００ｎｍの外添剤が含まれた現像剤を使用している以外は、実施例１と同じ条件とした。
【００８９】
実施例６は、粒径が１００ｎｍの外添剤が含まれた現像剤を使用している以外は、実施例２と同じ条件とした。
【００９０】
実施例７は、表面抵抗が１０１２Ω／ｍの中間転写ベルトを使用した以外は実施例１と同じ条件とした。
【００９１】
実施例８は、表面抵抗が１０１４Ω／ｍの中間転写ベルトを使用した以外は実施例１と同じ条件とした。
【００９２】
実施例９は、粒径が１００ｎｍの外添剤が含まれた現像剤を使用した以外は実施例７と同じ条件とした。
【００９３】
実施例１０は、粒径が１００ｎｍの外添剤が含まれた現像剤を使用した以外は実施例８と同じ条件とした。
【００９４】
実施例１１は、第２実施形態で説明したのと同様に、網点率が４０％、５０％、６０％の単色トナー画像部分が転写されていたと推定される中間転写ベルト上の箇所の転写跡の濃度をそれぞれ光学濃度センサで検出し、濃度が閾値以上である場合に、５００枚ごとに算出される３つのトナー濃度の全てが閾値未満となるまで中間転写ベルトを直接的に冷却する動作を実施例１、２、５〜１０におけるベルト表面抵抗および外添剤粒径のバリエーションで行った場合である。
【００９５】
実施例１２は、第２実施形態で説明したのと同様に、網点率が４０％、５０％、６０％の単色トナー画像部分が転写されていたと推定される中間転写ベルト上の箇所の転写跡の濃度をそれぞれ光学濃度センサで検出し、濃度が閾値以上である場合に、５００枚ごとに算出される３つのトナー濃度の全てが閾値未満となるまで中間転写ベルトを間接的に冷却する動作を実施例３、４におけるベルト表面抵抗および外添剤粒径のバリエーションで行った場合である。
【００９６】
実施例１３は、第３実施形態で説明したように、用紙上に転写された網点率が４０％、５０％、６０％の単色トナー画像部分の複数の網点形状をＣＣＤセンサ３０で検出し、さらに、平均円形度をそれぞれのパーセントについて算出し、３つの平均円形度のうちの１つでも０．９以下の場合に、５００枚ごとに算出される３つの平均円形度が３つとも０．９以上となるまで中間転写ベルトを直接的に冷却する動作を実施例１、２、５〜１０におけるベルト表面抵抗および外添剤粒径のバリエーションで行った場合である。
【００９７】
実施例１４は、用紙上に転写された網点率が４０％、５０％、６０％の単色トナー画像部分の複数の網点形状をＣＣＤセンサ３０で検出し、さらに、平均円形度をそれぞれのパーセントについて算出し、３つの平均円形度のうちの１つでも０．９以下の場合に、５００枚ごとに算出される３つの平均円形度が全て０．９以上となるまで中間転写ベルトを間接的に冷却する動作を実施例３、４におけるベルト表面抵抗および外添剤粒径のバリエーションで行った場合である。
【００９８】
実施例１５は、第５実施形態で説明したのと同様に、中間転写ベルトに転写されている画像上の、網点率が４０％、５０％、６０％の単色トナー画像部分を推定し、その画像部分の複数の網点の二次転写前の形状と二次転写後の形状との双方をＣＣＤセンサで検出し、さらに、％毎に算出した平均円形度について同じパーセント同士での二次転写前と二次転写後の差分を算出して、％毎の３つの差分のうち１つでも０．０５以上である場合に、３つの差分が全て０．０５未満となるまで中間転写ベルトを直接的に冷却する動作を実施例１、２、５〜１０におけるベルト表面抵抗および外添剤粒径のバリエーションついて行った場合である。
【００９９】
実施例１６は、第５実施形態で説明したのと同様に、中間転写ベルトに転写されている画像上の、網点率が４０％、５０％、６０％の単色トナー画像部分を推定し、その画像部分の複数の網点の二次転写前の形状と二次転写後の形状との双方をＣＣＤセンサで検出し、さらに、％毎に算出した平均円形度について同じパーセント同士での二次転写前と二次転写後の差分を算出して、％毎の３つの差分のうち１つでも０．０５以上である場合に、３つの差分が全て０．０５未満となるまで中間転写ベルトを間接的に冷却する動作を実施例３、４におけるベルト表面抵抗および外添剤粒径のバリエーションついて行った場合である。
【０１００】
実施例１７は、第６実施形態で説明したように、中間転写ベルトに転写されている画像上の、網点率が４０％、５０％、６０％の単色トナー画像部分を推定し、その画像部分の二次転写前の濃度と二次転写後の濃度との双方を光学濃度センサで検出し、二次転写前のトナー濃度と二次転写後のトナー濃度の差分を各％毎に算出し、各％ごとの差分のうち１つでも閾値以上の場合に、５００枚ごとに算出される３つの平均円形度が３つとも０．９以上となるまで中間転写ベルトを直接的に冷却する動作を実施例１、２、５〜１０におけるベルト表面抵抗および外添剤粒径のバリエーションついて行った場合である。
【０１０１】
実施例１８は、第６実施形態で説明したしたように、中間転写ベルトに転写されている画像上の、網点率が４０％、５０％、６０％の単色トナー画像部分を推定し、その画像部分の二次転写前の濃度と二次転写後の濃度との双方を光学濃度センサで検出し、二次転写前のトナー濃度と二次転写後のトナー濃度の差分を各％毎に算出し、各％ごとの差分のうち１つでも閾値以上の場合に、５００枚ごとに算出される３つの平均円形度が３つとも０．９以上となるまで中間転写ベルトを間接的に冷却する動作を実施例３、４におけるベルト表面抵抗および外添剤粒径のバリエーションついて行った場合である。
【０１０２】
実施例１９は、第４実施形態で説明したように、網点率が４０％、５０％、６０％の単色トナー画像部分が転写されている用紙Ｐ上の箇所を推定し、その箇所の濃度を光学濃度センサでそれぞれ検出し、３つのトナー濃度のうち１つでも閾値以下である場合に、３つのトナー濃度全てが閾値を超えるまで中間転写ベルトを直接的に冷却する動作を実施例１、２、５〜１０におけるベルト表面抵抗および外添剤粒径のバリエーションついて行った場合である。
【０１０３】
実施例２０は、第４実施形態で説明したように、網点率が４０％、５０％、６０％の単色トナー画像部分が転写されている用紙Ｐ上の箇所を推定し、その箇所の濃度を光学濃度センサでそれぞれ検出し、３つのトナー濃度のうち１つでも閾値以下である場合に、３つのトナー濃度全てが閾値を超えるまで中間転写ベルトを間接的に冷却する動作を実施例３、４におけるベルト表面抵抗および外添剤粒径のバリエーションついて行った場合である。
【０１０４】
実施例２１〜３０は、第７実施形態で説明したように、網点率が４０パーセント、５０％、６０％の単色トナー画像部分の二次転写後に中間転写ベルト２０上に残留した残留物を板状のクリーニングブレード２４でクリーニングする際に、このクリーニングブレード２４の表面に固定された歪み検知センサ５０で検出した％毎の３つの歪み量のうちの１つでも閾値を超えた場合に、３つの歪み量全てが閾値以下となるまで中間転写ベルトに対する直接的な冷却動作を実施例１〜９におけるベルト表面抵抗、および外添剤粒径のバリエーションついて行った場合である。
【０１０５】
比較例１は、中間転写ベルトを冷却するシステムは使用せず、中間転写ベルトの表面抵抗が１０１３Ω／ｍで、粒径が１５０ｎｍの外添剤が含まれた現像剤を使用した場合である。
【０１０６】
比較例２は、中間転写ベルトの冷却システムによる直接的な中間転写ベルトの冷却を２０万枚のプリント動作中、動作させた以外は比較例１と同じ条件とした。
【０１０７】
比較例３は、中間転写ベルトの冷却システムによる間接的な中間転写ベルトの冷却を２０万枚のプリント動作中、動作させた以外は比較例１と同じ条件とした。
【０１０８】
これら実施例１から実施例３０および比較例１から比較例３までのそれぞれについての‘評価’の基準は以下の通りである。
◎：画像ムラの発生枚数が４０枚中５枚以下で、かつ画像ムラもほとんど無い
○：画像ムラの発生枚数が４０枚中６枚以上１０枚以下で、かつ画像ムラが軽微
○−：画像ムラの発生枚数が４０枚中１１枚以上１５枚以下で、かつ画像ムラが軽微
・  ：画像ムラの発生枚数が４０枚中１１枚以上１５枚以下で、かつ画像ムラが許容範囲内
×：画像ムラの発生枚数が４０枚中１６枚以上、または、１枚でも画像ムラが許容範囲外
【０１０９】
【表１】
2011203525.tif 000003
【０１１０】
表１には、これら実施例１から実施例３０および比較例１から比較例３までのそれぞれにおける設定条件である、‘検知’、手段、‘冷却’、‘箇所’、‘ベルト表面抵抗’、‘外添剤粒径’、および‘評価’が示されている。
【０１１１】
実施例１では、中間転写ベルトの抵抗が、転写時に画像を乱す放電が発生し易い低抵抗の１０１１Ω／ｍであり、中間転写ベルトとトナーとの間でスペーサ的な役割を果たすためには１００ｎｍ以上の粒径が好ましい、現像剤中の外添剤の粒径が１００ｎｍを下回った９５ｎｍであるものの、‘評価’は‘○―’になっている。
【０１１２】
実施例２では、中間転写ベルトの抵抗が、高電圧を必要とするために放電生成物が付着することでトナーの付着を誘引する高抵抗の１０１５Ω／ｍであり、中間転写ベルトとトナーとの間でスペーサ的な役割を果たすためには１００ｎｍ以上の粒径が好ましい、現像剤中の外添剤の粒径が１００ｎｍを下回った９５ｎｍであるものの、‘評価’は‘○―’になっている。
【０１１３】
実施例３は、中間転写ベルトを支持する駆動ロールを冷却することで中間転写ベルトを間接的に冷却した場合であるが、直接的に中間転写ベルトを冷却した実施例１と効果に差はなく、‘評価’は同じく‘○―’になっている。
【０１１４】
実施例４は、中間転写ベルトを支持する駆動ロールを冷却することで中間転写ベルトを間接的に冷却した場合であるが、直接的に中間転写ベルトを冷却した実施例２と効果に差はなく、‘評価’は同じく‘○―’になっている。
【０１１５】
実施例５では、中間転写ベルトの抵抗が低抵抗の１０１１Ω／ｍであるものの、現像剤中の外添剤の粒径が好ましい粒径である１００ｎｍであることから‘評価’は‘○’になっている。
【０１１６】
実施例６では、中間転写ベルトの抵抗が高抵抗の１０１５Ω／ｍであるものの、現像剤中の外添剤の粒径が好ましい粒径である１００ｎｍであることから‘評価’は‘○’になっている。
【０１１７】
実施例７では、現像剤中の外添剤の粒径が好ましい粒径である１００ｎｍを下回った９５ｎｍであるものの、中間転写ベルトの抵抗が好ましい抵抗の下限である１０１２Ω／ｍであることで‘評価’は‘○’になっている。
【０１１８】
実施例８では、現像剤中の外添剤の粒径が好ましい粒径である１００ｎｍを下回った９５ｎｍであるものの、中間転写ベルトの抵抗が好ましい抵抗の上限である１０１４Ω／ｍであることで‘評価’は‘○’になっている。
【０１１９】
実施例９では、中間転写ベルトの抵抗が好ましい抵抗の下限である１０１２Ω／ｍであり、現像剤中の外添剤の粒径も好ましい粒径である１００ｎｍであることで‘評価’は‘◎’になっている。
【０１２０】
実施例１０では、中間転写ベルトの抵抗が好ましい抵抗の上限である１０１４Ω／ｍであり、現像剤中の外添剤の粒径も好ましい粒径である１００ｎｍであることで‘評価’は‘◎’になっている。
【０１２１】
実施例１１では、実施例１、２、５〜１０の評価と同じ評価であった。
【０１２２】
実施例１２では、実施例３、４の評価と同じ評価であった。
【０１２３】
実施例１３では、実施例１、２、５〜１０の評価と同じ評価であった。
【０１２４】
実施例１４では、実施例３、４の評価と同じ評価であった。
【０１２５】
実施例１５では、実施例１、２、５〜１０の評価と同じ評価であった。
【０１２６】
実施例１６では、実施例３、４の評価と同じ評価であった。
【０１２７】
実施例１７では、実施例１、２、５〜１０の評価と同じ評価であった。
【０１２８】
実施例１８では、実施例３、４の評価と同じ評価であった。
【０１２９】
実施例１９では、実施例１、２、５〜１０の評価と同じ評価であった。
【０１３０】
実施例２０では、実施例３、４の評価と同じ評価であった。
【０１３１】
実施例２１では、中間転写ベルトの抵抗が低抵抗の１０１１Ω／ｍであり、現像剤中の外添剤の粒径が１００ｎｍを下回った９５ｎｍであるものの、‘評価’は辛うじて‘△’になっている。
【０１３２】
実施例２２では、中間転写ベルトの抵抗が高抵抗の１０１５Ω／ｍであり、現像剤中の外添剤の粒径が１００ｎｍを下回った９５ｎｍであるものの、‘評価’は辛うじて‘△’になっている。
【０１３３】
実施例２３では、中間転写ベルトを支持する駆動ロールを冷却することで中間転写ベルトを間接的に冷却した場合でも、直接的に中間転写ベルトを冷却した実施例２１と効果に差はなく、‘評価’は‘△’になっている。
【０１３４】
実施例２４では、中間転写ベルトを支持する駆動ロールを冷却することで中間転写ベルトを間接的に冷却した場合でも、直接的に中間転写ベルトを冷却した実施例２２と効果に差はなく、‘評価’は‘△’になっている。
【０１３５】
実施例２５では、中間転写ベルトの抵抗が低抵抗の１０１１Ω／ｍであるものの、現像剤中の外添剤の粒径が好ましい粒径である１００ｎｍであることから‘評価’は‘○−’になっている。
【０１３６】
実施例２６では、中間転写ベルトの抵抗が高抵抗の１０１５Ω／ｍであるものの、現像剤中の外添剤の粒径が好ましい粒径である１００ｎｍであることから‘評価’は‘○−’になっている。
【０１３７】
実施例２７では、現像剤中の外添剤の粒径が好ましい粒径である１００ｎｍを下回った９５ｎｍであるものの、中間転写ベルトの抵抗が好ましい抵抗の下限である１０１２Ω／ｍであることで‘評価’は‘○−’になっている。
【０１３８】
実施例２８では、現像剤中の外添剤の粒径が好ましい粒径である１００ｎｍを下回った９５ｎｍであるものの、中間転写ベルトの抵抗が好ましい抵抗の上限である１０１４Ω／ｍであることで‘評価’は‘○−’になっている。
【０１３９】
実施例２９では、中間転写ベルトの抵抗が好ましい抵抗の下限である１０１２Ω／ｍでり、現像剤中の外添剤の粒径も好ましい粒径である１００ｎｍであることで‘評価’は‘○’になっている。
【０１４０】
実施例３０では、中間転写ベルトの抵抗が好ましい抵抗の上限である１０１４Ω／ｍであり、現像剤中の外添剤の粒径も好ましい粒径である１００ｎｍであることで‘評価’は‘○’になっている。
【０１４１】
比較例１では、中間転写ベルトの抵抗が好ましい抵抗である１０１３Ω／ｍであり、現像剤中の外添剤の粒径も好ましい粒径である１００ｎｍ以上である１５０ｎｍであるものの、中間転写ベルトの冷却が行われないため‘評価’は‘×’になっている。
【０１４２】
比較例２では、プリント開始時は、中間転写ベルトの抵抗は好ましい抵抗である１０１３Ω／ｍであり、現像剤中の外添剤の粒径も好ましい粒径である１５０ｎｍであるものの、中間転写ベルトの冷却は常時行われていることで、中間転写ベルトの抵抗値が１０１３Ω／ｍから上昇しすぎたことで‘評価’は‘×’になっている。
【０１４３】
比較例３では、中間転写ベルトを支持する駆動ロールを冷却することで中間転写ベルトを間接的に冷却した場合でも、直接的に中間転写ベルトを冷却した比較例２と同様に‘評価’は‘×’になっている。
【０１４４】
以上、実施例１、２と実施例３、４との結果に差はないことから、中間転写ベルトを直接的に冷却しても間接的に冷却しても効果に差はないことが確認できた。
【０１４５】
また、実施例１から実施例１０と、実施例１１、１２と、実施例１３、１４と、実施例１５、１６と、実施例１７、１８と、実施例１９、２０とからは、上述した実施形態１から６のいずれの手段においても、トナーの中間転写ベルトに対する付着度が同様な制度で検出できる点が確認できた。
【０１４６】
実施例１から実施例２０と、実施例２１から実施例３０とからは、クリーニングブレードの歪み度合いでトナーの中間転写ベルトに対する付着度を検出する手段が、上述した実施形態１から６のいずれの手段に比べて感度が落ちることが確認できた。
【０１４７】
実施例１から実施例３０と、比較例１から比較例３とからは、中間転写ベルトを冷却することで、トナーの中間転写ベルトに対する付着度を低下させることができる点と、無制限に冷却すると却って逆効果である点が確認できた。
【符号の説明】
【０１４８】
１  画像形成装置
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ  画像形成部
１００  制御部
２  転写部
２１  駆動ロール
２２  テンションロール
２３  対向ロール
２４  クリーニングブレード
２５  二次転写ロール
１７  定着部
３０  ＣＣＤセンサ
３１  送風ファン
３２  換気ファン
３３  第１蓋材
３４  第２蓋材
３５  ガイド
３６  金網
４０  光濃度センサ
５０  歪み検知センサ
６０  通風ファン
【図１】
2011203525.tif 000004
【図２】
2011203525.tif 000005
【図３】
2011203525.tif 000006
【図４】
2011203525.tif 000007
【図５】
2011203525.tif 000008
【図６】
2011203525.tif 000009
【図７】
2011203525.tif 000010
【図８】
2011203525.tif 000011
【図９】
2011203525.tif 000012