(57)【要約】【課題】区画部材とシリンダの端面との間の面倒なクリアランス管理を不要にする。【解決手段】第１吸入・吐出機構部を構成する第１シリンダ２８と第２吸入・吐出機構部を構成する第２シリンダ３０との間にはシールリング３２が介在されている。シールリング３２は、間隙Ｓを第１背圧室Ｓ１と第２背圧室Ｓ２とに区画する。背圧室Ｓ１は、クランク軸２４内の軸内通路２７に連通している。第２背圧室Ｓ２は、背圧溝２８５を介してモータ室４５に連通している。第１背圧室Ｓ１内の圧力及び第２背圧室Ｓ２内の圧力は、第１シリンダ２８を第１区画板３３に押接すると共に、第２シリンダ３０を第２区画板３４に押接する。【選択図】図１
2011017300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転するシリンダ内にピストン室が設けられており、ピストンが前記ピストン室内を往復動することによって吸入及び吐出を行なう吸入・吐出機構部を備えた圧縮機において、
第１吸入・吐出機構部と第２吸入・吐出機構部とが前記シリンダの回転軸線の方向に並設されており、前記第１吸入・吐出機構部は、第１シリンダと、前記第１シリンダ内に第１ピストン室を区画する第１区画部材とを備え、前記第２吸入・吐出機構部は、第２シリンダと、前記第２シリンダ内に第２ピストン室を区画する第２区画部材とを備え、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間には背圧室が設けられており、前記背圧室内の圧力は、前記第１シリンダを前記第１区画部材に向けて付勢すると共に、前記第２シリンダを前記第２区画部材に向けて付勢する圧縮機。
【請求項２】
前記背圧室は、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの互いに対向する端面間に環状のシール部材を介在して形成されている請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記第１シリンダと前記第２シリンダとにはクランク軸が挿通されており、前記クランク軸の回転軸線は、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの回転軸線に対して偏心しており、前記第１吸入・吐出機構部は、第１吸入室と第１吐出室とを備えており、前記第１吸入室内の流体は、前記第１シリンダの第１ピストン室に吸入され、前記第１ピストン室内の流体は、前記第１吐出室に吐出され、前記第２吸入・吐出機構部は、第２吸入室と第２吐出室とを備えており、前記第２吸入室内の流体は、前記第２シリンダの第２ピストン室に吸入され、前記第２ピストン室内の流体は、前記第２吐出室に吐出され、前記クランク軸には軸内通路が貫設されており、前記第１吐出室と前記第２吐出室とは、前記軸内通路を介して連通しており、前記背圧室は、前記クランク軸に形成された導入孔を介して前記軸内通路に連通している請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記第１シリンダと前記第２シリンダとにはクランク軸が挿通されており、前記クランク軸の回転軸線は、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの回転軸線に対して偏心しており、前記第１吸入・吐出機構部は、第１吸入室と第１吐出室とを備えており、前記第１吸入室内の流体は、前記第１シリンダの第１ピストン室に吸入され、前記第１ピストン室内の流体は、前記第１吐出室に吐出され、前記第２吸入・吐出機構部は、第２吸入室と第２吐出室とを備えており、前記第２吸入室内の流体は、前記第２シリンダの第２ピストン室に吸入され、前記第２ピストン室内の流体は、前記第２吐出室に吐出され、前記クランク軸には軸内通路が貫設されており、前記第１吐出室と前記第２吸入室とは、前記軸内通路を介して連通しており、前記第２ピストン室における吐出容積は、前記第１ピストン室における吐出容積よりも小さく、前記背圧室は、前記クランク軸に形成された導入孔を介して前記軸内通路に連通している請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記シリンダは、電動モータを構成する環状の回転子の環内に設けられており、前記回転子と前記シリンダとは、一体回転可能に連結されている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記回転軸線を中心とする前記第１シリンダの回転角度位置と、前記回転軸線を中心とする前記第２シリンダの回転角度位置とは、ずらされている請求項５に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転するシリンダ内に設けられたピストン室内をピストンが往復動することによって吸入及び吐出を行なう吸入・吐出機構部を備えた圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の圧縮機が例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に記載の圧縮機では、シリンダに設けられた溝（ピストン室）内に収容されているピストンにシャフトが連結されており、シャフトが回転することによってピストンがシャフトの回転軸線を中心にして旋回する。この旋回によりシリンダが回転すると共に、ピストンが溝内を往復動する。シリンダの回転及びピストンの往復動により、流体が軸受け用プレート（区画部材）に設けられた吸入ポートを介してピストン室内に吸入され、ピストン室内の流体が軸受け用プレートに設けられた吐出ポートを介して吐出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１２５１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
軸受け用プレート（区画部材）は、シリンダの一方の端面に対置されてピストン室をシリンダ内に区画する。又、一対の圧縮機構部の隣り合うシリンダの間に介在されている仕切り板は、シリンダの他方の端面に対置されてピストン室をシリンダ内に区画する。シリンダの両方の端面は、軸受け用プレート及び仕切り板に対して相対回転するため、軸受け用プレートとシリンダの端面との間の適正なクリアランスの確保及びシール性の確保が重要である。
【０００５】
しかし、仕切り板と軸受け用プレートとの間に設けられるシリンダの端面と仕切り板との組み付け位置精度の管理（つまりクリアランス管理）、及びシリンダの端面と軸受け用プレートとの組み付け位置精度の管理（つまりクリアランス管理）は、難しい。
【０００６】
本発明は、区画部材とシリンダの端面との間の面倒なクリアランス管理を不要にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、回転するシリンダ内にピストン室が設けられており、ピストンが前記ピストン室内を往復動することによって吸入及び吐出を行なう吸入・吐出機構部を備えた圧縮機を対象とし、請求項１の発明では、第１吸入・吐出機構部と第２吸入・吐出機構部とが前記シリンダの回転軸線の方向に並設されており、前記第１吸入・吐出機構部は、第１シリンダと、前記第１シリンダ内に第１ピストン室を区画する第１区画部材とを備え、前記第２吸入・吐出機構部は、第２シリンダと、前記第２シリンダ内に第２ピストン室を区画する第２区画部材とを備え、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間には背圧室が設けられており、前記背圧室内の圧力は、前記第１シリンダを前記第１区画部材に向けて付勢すると共に、前記第２シリンダを前記第２区画部材に向けて付勢する。
【０００８】
第１区画部材に対向する第１シリンダの端面が背圧によって第１区画部材に接合され、第２区画部材に対向する第２シリンダの端面が背圧によって第２区画部材に接合される。従って、区画部材とシリンダの端面との間の面倒なクリアランス管理が不要になる。
【０００９】
好適な例では、前記背圧室は、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの互いに対向する端面間に環状のシール部材を介在して形成されている。
環状のシール部材は、背圧室の形成を容易にする。
【００１０】
好適な例では、前記第１シリンダと前記第２シリンダとにはクランク軸が挿通されており、前記クランク軸の回転軸線は、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの回転軸線に対して偏心しており、前記第１吸入・吐出機構部は、第１吸入室と第１吐出室とを備えており、前記第１吸入室内の流体は、前記第１シリンダの第１ピストン室に吸入され、前記第１ピストン室内の流体は、前記第１吐出室に吐出され、前記第２吸入・吐出機構部は、第２吸入室と第２吐出室とを備えており、前記第２吸入室内の流体は、前記第２シリンダの第２ピストン室に吸入され、前記第２ピストン室内の流体は、前記第２吐出室に吐出され、前記クランク軸には軸内通路が貫設されており、前記第１吐出室と前記第２吐出室とは、前記軸内通路を介して連通しており、前記背圧室は、前記クランク軸に形成された導入孔を介して前記軸内通路に連通している。
【００１１】
軸内通路は、背圧室へ吐出圧力を導入する背圧供給源として簡便である。又、第１吐出室と第２吐出室とを軸内通路を介して連通した構成では、圧縮機外に流体を排出する排出ポートが１つで済む。
【００１２】
好適な例では、前記第１シリンダと前記第２シリンダとにはクランク軸が挿通されており、前記クランク軸の回転軸線は、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの回転軸線に対して偏心しており、前記第１吸入・吐出機構部は、第１吸入室と第１吐出室とを備えており、前記第１吸入室内の流体は、前記第１シリンダの第１ピストン室に吸入され、前記第１ピストン室内の流体は、前記第１吐出室に吐出され、前記第２吸入・吐出機構部は、第２吸入室と第２吐出室とを備えており、前記第２吸入室内の流体は、前記第２シリンダの第２ピストン室に吸入され、前記第２ピストン室内の流体は、前記第２吐出室に吐出され、前記クランク軸には軸内通路が貫設されており、前記第１吐出室と前記第２吸入室とは、前記軸内通路を介して連通しており、前記第２ピストン室における吐出容積は、前記第１ピストン室における吐出容積よりも小さく、前記背圧室は、前記クランク軸に形成された導入孔を介して前記軸内通路に連通している。
【００１３】
第１吸入・吐出機構部の第１吸入室内の圧力と第１吸入・吐出機構部の第１吐出室内の圧力との差、及び第２吸入・吐出機構部の第２吸入室内の圧力と第２吸入・吐出機構部の第２吐出室内の圧力との差を小さくすることができる。
【００１４】
好適な例では、前記シリンダは、電動モータを構成する環状の回転子の環内に設けられており、前記回転子と前記シリンダとは、一体回転可能に連結されている。
このような構成によれば、電動モータが１回転すると、シリンダが１回転する。電動モータの１回転に対してシリンダが半回転する従来の圧縮機に比べ、電動モータの回転数を半減することができ、電動モータの回転による騒音（モータ回転騒音）が低減される。
【００１５】
好適な例では、前記回転軸線を中心とする前記第１シリンダの回転角度位置と、前記回転軸線を中心とする前記第２シリンダの回転角度位置とは、ずらされている。
このような構成は、ピストン室内のピストンの逆動作を阻止する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、シリンダの端面に対する対置対象とシリンダの端面との間のクリアランス管理を不要にできるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施形態を示す側断面図。
【図２】（ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図。（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図３】（ａ）は、図１のＣ−Ｃ線断面図。（ｂ）は、図１のＤ−Ｄ線断面図。
【図４】（ａ）は、図１のＥ−Ｅ線断面図。（ｂ）は、図１のＦ−Ｆ線断面図。
【図５】（ａ１），（ａ２），（ａ３），（ａ４）は、第１シリンダ２８の回転位置及び第１ピストン室２８１内の第１ピストン３５の位置を説明するための断面図。（ｂ１），（ｂ２），（ｂ３），（ｂ４）は、第２シリンダ３０の回転位置及び第２ピストン室３０１内の第２ピストン３６の位置を説明するための断面図。
【図６】第２の実施形態を示す側断面図。
【図７】図６のＧ−Ｇ線断面図。
【図８】第３の実施形態を側断面図。
【図９】（ａ）は、図８のＨ−Ｈ線断面図。（ｂ）は、図８のＪ−Ｊ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図１に示すように、筒形状のセンターハウジング１１の一端にはフロントハウジング１２が連結されており、センターハウジング１１の他端にはリヤハウジング１３が連結されている。センターハウジング１１、フロントハウジング１２及びリヤハウジング１３は、電動圧縮機１０の全体ハウジングを構成する。
【００１９】
フロントハウジング１２の端壁１２１の内面には円筒形状の一対の区画壁１４，１５が突設されている。区画壁１５は、区画壁１４によって包囲されている。区画壁１４と区画壁１５との間には第１吸入室１６及び第１吐出室１７が区画形成されており、区画壁１５内には連通室１８が区画形成されている。
【００２０】
リヤハウジング１３の端壁１３１の内面には円筒形状の一対の区画壁１９，２０が突設されている。区画壁２０は、区画壁１９によって包囲されている。区画壁１９と区画壁２０との間には第２吸入室２１及び第２吐出室２２が区画形成されており、区画壁２０内には連通室２３が区画形成されている。
【００２１】
区画壁１５と区画壁２０とにはクランク軸２４が軸受け２５，２６を介して回転可能に支持されている。クランク軸２４内には軸内通路２７がクランク軸２４の中心軸線２４０に沿って貫設されている。軸内通路２７は、連通室１８と連通室２３とを連通している。
【００２２】
区画壁１４には筒状の第１シリンダ２８が軸受け２９を介して回転可能に支持されており、区画壁１９には筒状の第２シリンダ３０が軸受け３１を介して回転可能に支持されている。第１シリンダ２８と第２シリンダ３０とは、間隙Ｓを置いてクランク軸２４の中心軸線２４０の方向に隔てられている。第２シリンダ３０に対向する第１シリンダ２８の端面２８０と、第１シリンダ２８に対向する第２シリンダ３０との端面３００とにはピン４８が間隙Ｓを横断するように突き立てられている。ピン４８は、第１シリンダ２８と第２シリンダ３０とに対して中心軸線２４０の方向へ相対移動可能である。
【００２３】
端面２８０と端面３００との間には環状のシールリング３２が介在されている。環状のシール部材であるシールリング３２は、間隙Ｓを第１背圧室Ｓ１と第２背圧室Ｓ２とに区画する。
【００２４】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、背圧室Ｓ１は、クランク軸２４に形成された導入孔４９を介して軸内通路２７に連通している。第１シリンダ２８の端面２８０に対する第１背圧室Ｓ１の背圧面積と、第２シリンダ３０の端面３００に対する第１背圧室Ｓ１の背圧面積とは、同じである。
【００２５】
図４（ａ）に示すように、第１シリンダ２８の外周面には背圧溝２８５が形成されており、図４（ｂ）に示すように、第２シリンダ３０の外周面には背圧溝３０５が形成されている。第２背圧室Ｓ２は、背圧溝２８５，３０５を介してモータ室４５に連通している。
【００２６】
図１に示すように、第１シリンダ２８と区画壁１４，１５の先端との間には環状の第１区画板３３が介在されており、第２シリンダ３０と区画壁１９，２０の先端との間には環状の第２区画板３４が介在されている。第１区画部材である平板形状の第１区画板３３には吸入ポート３３１及び吐出ポート３３２が設けられており、第２区画部材である平板形状の第２区画板３４には吸入ポート３４１及び吐出ポート３４２が設けられている。
【００２７】
クランク軸２４は、第１区画板３３及び第２区画板３４の環内を通されている。第１区画板３３は、第１シリンダ２８内に第１ピストン室２８１を区画し、第２区画板３４、第２シリンダ３０内に第２ピストン室３０１を区画する。
【００２８】
図２（ａ）に示すように、第１シリンダ２８の第１ピストン室２８１内には円筒形状の第１ピストン３５が収容されている。第１ピストン３５にはクランク軸２４が通されており、第１ピストン３５は、クランク軸２４の第１クランク部２４１に相対回転可能に嵌合されている。第１ピストン３５は、中心軸線２４０と垂直な方向へ第１ピストン室２８１内を相対移動可能である。第１ピストン３５は、第１ピストン室２８１内を第１分室２８２と第２分室２８３とに区画する。第１シリンダ２８及び第１ピストン３５は、吸入及び吐出を行なう第１吸入・吐出機構部を構成する。
【００２９】
図２（ｂ）に示すように、第２シリンダ３０の第２ピストン室３０１内には円筒形状の第２ピストン３６が収容されている。第２ピストン３６にはクランク軸２４が通されており、第２ピストン３６は、クランク軸２４の第２クランク部２４２に相対回転可能に嵌合されている。第２ピストン３６は、中心軸線２４０と垂直な方向へ第２ピストン室３０１内を相対移動可能である。第２ピストン３６は、第２ピストン室３０１内を第１分室３０２と第２分室３０３とに区画する。第２シリンダ３０及び第２ピストン３６は、吸入及び吐出を行なう第２吸入・吐出機構部を構成する。
【００３０】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、第１クランク部２４１と第２クランク部２４２とは、中心軸線２４０を中心とする１８０°の位相差を付与されている。
第１シリンダ２８及び第２シリンダ３０は、同形同大であり、第１シリンダ２８の外周面及び第２シリンダ３０の外周面は、円周面形状である。第１シリンダ２８の回転軸線及び第２シリンダ３０の回転軸線は、同じ軸線４７（以下においては、回転軸線４７と記す）上にある。クランク軸２４の中心軸線２４０は、回転軸線４７に対して距離ｒ〔図３（ａ），（ｂ）に図示〕だけ偏心している。
【００３１】
第１吸入・吐出機構部及び第２吸入・吐出機構部は、回転軸線４７の方向に並設されている。第１吸入・吐出機構部を構成する第１シリンダ２８及び第２吸入・吐出機構部を構成する第２シリンダ３０の各外周面には円筒形状の回転子３７が嵌合して止着されている。回転子３７は、ロータコア３８と、ロータコア３８内に埋設された複数の永久磁石３９とからなる。環状の回転子３７（ロータコア３８）の環内に設けられた第１シリンダ２８の回転軸線４７を中心とした回転角度位置と、環状の回転子３７（ロータコア３８）の環内に設けられた第２シリンダ３０の回転軸線４７を中心とした回転角度位置とは、９０°ずらされている。
【００３２】
図１に示すように、ロータコア３８は、磁性体（電磁鋼板）製の複数枚のコア板３８１を積層して構成されている。
センターハウジング１１の内周面には固定子４０が固定されている。
【００３３】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、固定子４０は、環状のステータコア４１と、ステータコア４１の内周に複数配列されたティース４２間のスロット４３に施された巻線４４とからなる。図１に示すように、ステータコア４１は、磁性体（電磁鋼板）製の複数枚のコア板４１１を積層して構成されている。
【００３４】
固定子４０及び回転子３７は、巻線４４への通電によって回転子３７が回転する電動モータＭを構成する。電動モータＭの作動に伴い、回転子３７に嵌合された第１シリンダ２８及び第２シリンダ３０が矢印Ｒで示す方向に一体的に回転する。
【００３５】
フロントハウジング１２の区画壁１４には連通ポート１４１が形成されている。連通ポート１４１は、固定子４０を収容するモータ室４５と第１吸入室１６とを連通する。フロントハウジング１２の区画壁１５には連通ポート１５１が形成されている。連通ポート１５１は、第１吐出室１７と連通室１８とを連通する。
【００３６】
リヤハウジング１３の区画壁１９には連通ポート１９１が形成されている。連通ポート１９１は、モータ室４５と第２吸入室２１とを連通する。リヤハウジング１３の区画壁２０には連通ポート２０１が形成されている。連通ポート２０１は、第２吐出室２２と連通室２３とを連通する。
【００３７】
リヤハウジング１３の端壁１３１には導入ポート１３２が設けられている。導入ポート１３２は、図示しない外部冷媒回路に接続されており、外部冷媒回路から冷媒（ガス）が導入ポート１３２を介してモータ室４５内へ導入される。
【００３８】
モータ室４５内へ導入された冷媒の一部は、センターハウジング１１の内周面と固定子４０の外周面との間の通路４６〔図２（ａ），（ｂ）に図示〕及び連通ポート１４１を経由して第１吸入室１６へ導入される。第１吸入室１６内の冷媒は、第１ピストン３５の往復動に伴って、吸入ポート３３１から第１ピストン室２８１へ吸入される。第１ピストン室２８１内の冷媒は、第１ピストン３５の往復動に伴って、吐出ポート３３２から第１吐出室１７へ吐出される。第１吐出室１７へ吐出された冷媒は、連通ポート１５１、連通室１８及び軸内通路２７を経由して連通室２３へ流入する。
【００３９】
モータ室４５内へ導入された冷媒の残りは、連通ポート１９１を経由して第２吸入室２１へ導入される。第２吸入室２１内の冷媒は、第２ピストン３６の往復動に伴って、吸入ポート３４１から第２ピストン室３０１へ吸入される。第２ピストン室３０１内の冷媒は、第２ピストン３６の往復動に伴って、吐出ポート３４２から第２吐出室２２へ吐出される。第２吐出室２２へ吐出された冷媒は、連通ポート２０１を経由して連通室２３へ流出する。
【００４０】
連通室２３内の冷媒は、端壁１３１に形成された排出ポート１３３を介して外部冷媒回路へ流出する。外部冷媒回路へ流出した冷媒は、導入ポート１３２を介してモータ室４５内へ還流する。
【００４１】
図２（ａ），（ｂ）は、回転子３７の回転角度を０°とした場合の第１シリンダ２８及び第２シリンダ３０の回転状態を示す。
電動モータＭの作動に伴って第１シリンダ２８及び第２シリンダ３０が回転すると、第１ピストン３５が第１ピストン室２８１内を移動すると共に、第２ピストン３６が第２ピストン室３０１内を移動する。
【００４２】
図５（ａ１）は、回転角度が４５°の場合の第１シリンダ２８の回転状態及び第１ピストン室２８１内の第１ピストン３５の位置を示し、図５（ａ２）は、回転角度が９０°の場合の第１シリンダ２８の回転状態及び第１ピストン室２８１内の第１ピストン３５の位置を示す。図５（ａ３）は、回転角度が１３５°の場合の第１シリンダ２８の回転状態及び第１ピストン室２８１内の第１ピストン３５の位置を示し、図５（ａ４）は、回転角度が１８０°の場合の第１シリンダ２８の回転状態及び第１ピストン室２８１内の第１ピストン３５の位置を示す。
【００４３】
図５（ｂ１）は、回転角度が４５°の場合の第２シリンダ３０の回転状態及び第２ピストン室３０１内の第２ピストン３６の位置を示し、図５（ｂ２）は、回転角度が９０°の場合の第２シリンダ３０の回転状態及び第２ピストン室３０１内の第２ピストン３６の位置を示す。図５（ｂ３）は、回転角度が１３５°の場合の第２シリンダ３０の回転状態及び第２ピストン室３０１内の第２ピストン３６の位置を示し、図４（ｂ４）は、回転角度が１８０°の場合の第２シリンダ３０の回転状態及び第２ピストン室３０１内の第２ピストン３６の位置を示す。
【００４４】
回転角度０°の図２（ａ）の状態では、第１吸入室１６内の冷媒が第１ピストン室２８１の第１分室２８２へ流入することはなく、第１ピストン室２８１の第２分室２８３内の冷媒が第１吐出室１７へ吐出されることもない。回転角度０°の図２（ｂ）の状態では、第２吸入室２１内の冷媒が第２ピストン室３０１の第１分室３０２へ流入し、第２ピストン室３０１の第２分室３０３内の冷媒が第２吐出室２２へ吐出される。
【００４５】
回転角度４５°の図５（ａ１）の状態では、第１吸入室１６内の冷媒が第１ピストン室２８１の第１分室２８２へ流入すると共に、第１ピストン室２８１の第２分室２８３内の冷媒が第１吐出室１７へ吐出される。回転角度４５°の図５（ｂ１）の状態では、第２吸入室２１内の冷媒が第２ピストン室３０１の第１分室３０２へ流入し、第２ピストン室３０１の第２分室３０３内の冷媒が第２吐出室２２へ吐出される。
【００４６】
回転角度９０°の図５（ａ２）の状態では、第１吸入室１６内の冷媒が第１ピストン室２８１の第１分室２８２へ流入すると共に、第１ピストン室２８１の第２分室２８３内の冷媒が第１吐出室１７へ吐出される。回転角度９０°の図５（ｂ２）の状態では、第２吸入室２１内の冷媒が第２ピストン室３０１の第１分室３０２へ流入することはなく、第２ピストン室３０１の第２分室３０３内の冷媒が第２吐出室２２へ吐出されることもない。
【００４７】
回転角度１３５°の図５（ａ３）の状態では、第１吸入室１６内の冷媒が第１ピストン室２８１の第１分室２８２へ流入すると共に、第１ピストン室２８１の第２分室２８３内の冷媒が第１吐出室１７へ吐出される。回転角度１３５°の図５（ｂ３）の状態では、第２吸入室２１内の冷媒が第２ピストン室３０１の第２分室３０３へ流入し、第２ピストン室３０１の第１分室３０２内の冷媒が第２吐出室２２へ吐出される。
【００４８】
回転角度１８０°の図５（ａ４）の状態では、第１吸入室１６内の冷媒が第１ピストン室２８１の第１分室２８２へ流入することはなく、第１ピストン室２８１の第２分室２８３内の冷媒が第１吐出室１７へ吐出されることもない。回転角度１８０°の図５（ｂ４）の状態では、第２吸入室２１内の冷媒が第２ピストン室３０１の第２分室３０３へ流入し、第２ピストン室３０１の第１分室３０２内の冷媒が第２吐出室２２へ吐出される。
【００４９】
第１シリンダ２８及び第２シリンダ３０が１回転する間に、第１ピストン３５が第１ピストン室２８１内を１往復すると共に、第２ピストン３６が第２ピストン室３０１内を１往復する。第１ピストン３５及び第２ピストン３６の片道の距離は、偏心距離ｒの２倍である。
【００５０】
第１シリンダ２８及び第２シリンダ３０が１８０°回転する間に、クランク軸２４は、中心軸線２４０を中心にして３６０°回転する。つまり、クランク軸２４は、電動モータＭの１回転に対して２回転する。
【００５１】
モータ室４５内の圧力（吸入圧）は、背圧溝２８５，３０５を介して第２背圧室Ｓ２に波及し、第２背圧室Ｓ２内の圧力（吸入圧）は、端面２８０を介して第１シリンダ２８を第１区画板３３に向けて付勢する。軸内通路２７内の圧力は、第１吐出室１７へ吐出された冷媒の圧力と同じ圧力（吐出圧）である。軸内通路２７内の吐出圧力は、導入孔４９を介して第１背圧室Ｓ１へ波及し、第１背圧室Ｓ１内の圧力は、吐出圧となる。第１背圧室Ｓ１内の圧力（吐出圧）は、端面２８０を介して第１シリンダ２８を第１区画板３３に向けて付勢する。つまり、第１区画板３３に対向する第１シリンダ２８の端面２８４（平面）は、第１シリンダ２８に対向する第１区画板３３の端面３３０（平面）に第１背圧室Ｓ１内の背圧と第２背圧室Ｓ２内の背圧とによって押接される。
【００５２】
端面２８０に対する第１背圧室Ｓ１の背圧面積と、端面３００に対する第２背圧室Ｓ２の背圧面積とは、同じである。この背圧面積は、第１背圧室Ｓ１内の背圧及び第２背圧室Ｓ２内の背圧が第１ピストン室２８１内の圧力によって第１シリンダ２８を第２シリンダ３０側に付勢する力を上回るように、且つ、第１背圧室Ｓ１内の背圧及び第２背圧室Ｓ２内の背圧が第２ピストン室３０１内の圧力によって第２シリンダ３０を第１シリンダ２８側に付勢する力を上回るように、設定されている。
【００５３】
又、第２背圧室Ｓ２内の背圧は、端面３００を介して第２シリンダ３０を第２区画板３４に向けて付勢し、第１背圧室Ｓ１内の背圧は、端面３００を介して第２シリンダ３０を第２区画板３４に向けて付勢する。つまり、第２区画板３４に対向する第２シリンダ３０の端面３０４（平面）は、第２シリンダ３０に対向する第２区画板３４の端面３４０（平面）に第１背圧室Ｓ１内の背圧と第２背圧室Ｓ２内の背圧とによって押接される。
【００５４】
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１）第１区画板３３に対向する第１シリンダ２８の端面２８４が第１背圧室Ｓ１内の背圧（吐出圧）と第２背圧室Ｓ２内の背圧（吸入圧）とによって第１区画板３３の端面３３０に面接合される。又、第２区画板３４に対向する第２シリンダ３０の端面３０４が第１背圧室Ｓ１内の背圧（吐出圧）によって第２区画板３４の端面３４０に面接合される。従って、第１区画板３３の端面３３０と第１シリンダ２８の端面２８４との間のクリアランス管理が不要になり、第２区画板３４の端面３４０と第２シリンダ３０の端面３０４との間の面倒なクリアランス管理が不要になる。
【００５５】
（２）第１背圧室Ｓ１及び第２背圧室Ｓ２は、第１シリンダ２８の端面２８０と第２シリンダ３０の端面３００との間に環状のシールリング３２を設けることによって簡単に形成される。シールリング３２は、第１背圧室Ｓ１及び第２背圧室Ｓ２の形成部材として簡便である。
【００５６】
（３）第１背圧室Ｓ１は、クランク軸２４に形成された導入孔４９を介して軸内通路２７に連通しており、第１背圧室Ｓ１内の背圧は、軸内通路２７内の吐出圧を導入して得られる。クランク軸２４内に形成された軸内通路２７は、第１背圧室Ｓ１へ吐出圧を導入する背圧供給源として簡便である。
【００５７】
（４）第１吐出室１７と第２吐出室２２とは、連通ポート１５１，２０１、連通室１８，２３及び軸内通路２７を介して連通している。第１吐出室１７と第２吐出室２２とを軸内通路２７を介して連通した構成では、電動圧縮機１０外に冷媒（流体）を排出する排出ポートは、排出ポート１３３の１つで済み、外部配管構成が簡素になる。
【００５８】
（５）環状の回転子３７の環内に第１シリンダ２８及び第２シリンダ３０を一体回転可能に連結した構成では、電動モータＭが１回転すると、第１シリンダ２８及び第２シリンダ３０が１回転すると共に、クランク軸２４が２回転する。電動モータによってクランク軸を直接回転させる従来の電動圧縮機では、電動モータの１回転に対してクランク軸が１回転する。このような従来の電動圧縮機に比べ、本実施形態の電動圧縮機１０では、電動モータＭの回転数を半減することができ、電動モータＭの回転による騒音（モータ回転騒音）が低減される。
【００５９】
（６）２つの吸入・吐出機構部を備えた電動圧縮機１０では、電動モータＭの１回転に対して各吸入・吐出機構部にて２回吐出が行われる。第１ピストン３５を収容する第１シリンダ２８における回転軸線４７を中心とする回転角度位置と、第２ピストン３６を収容する第２シリンダ３０における回転軸線４７を中心とする回転角度位置とは、９０°ずらされている。このようなずらしがない場合には、ピストン室２８１，３０１内の吐出圧力によって第１シリンダ２８内の第１ピストン３５又は第２シリンダ３０内の第２ピストン３６が逆動作するおそれがある。
【００６０】
第１シリンダ２８と第２シリンダ３０との回転角度を９０°ずらした構成は、電動モータＭによって回転される第１シリンダ２８内の第１ピストン３５、及び電動モータＭによって回転される第２シリンダ３０内の第２ピストン３６の逆動作を阻止する。
【００６１】
次に、図６及び図７の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
図６に示すように、圧縮機１０Ｂを構成するフロントハウジング１２Ａとリヤハウジング１３Ａとは、直結されており、フロントハウジング１２Ａとリヤハウジング１３Ａとにはクランク軸２４Ａが軸受け２５，２６を介して回転可能に支持されている。連通室５２は、端壁１２１から外部に開放しており、クランク軸２４Ａは、フロントハウジング１２Ａの連通室５２を通って外部へ突出している。軸封装置５０は、クランク軸２４Ａの外周面に沿って連通室５２から外部への冷媒洩れを防止する。
【００６２】
クランク軸２４Ａは、外部駆動源（例えば車両エンジン）から回転駆動力を得る。フロントハウジング１２Ａ側の連通室５２は、クランク軸２４Ａに形成された連通ポート２４３を介してクランク軸２４Ａ内の軸内通路２７Ａに連通している。リヤハウジング１３Ａ側の連通室５３は、軸内通路２７Ａに直通している。連通室５２は、区画壁１５に形成された連通ポート１５２を介して吸入室１６に連通しており、連通室５３は、区画壁２０に形成された連通ポート２０２を介して吸入室２１に連通している。
【００６３】
第１シリンダ２８の外周面及び第２シリンダ３０の外周面と、フロントハウジング１２Ａの内周面及びリヤハウジング１３の内周面との間には連絡室５１が設けられている。連絡室５１は、区画壁１４に形成された連通ポート１４２と、区画壁１９に形成された連通ポート１９２とを連通している。連通ポート１４２は、連絡室５１と吐出室１７とを連通しており、連通ポート１９２は、連絡室５１と吐出室２２とを連通している。
【００６４】
図７に示すように、第１シリンダ２８と第２シリンダ３０との間の間隙Ｓａは、シールリング３２によって第１背圧室Ｓ３と第２背圧室Ｓ４とに区画されている。第１背圧室Ｓ３は、連絡室５１に直通しており、第２背圧室Ｓ４は、クランク軸２４Ａに形成された導入孔４９Ａを介して軸内通路２７Ａに連通している。
【００６５】
外部冷媒回路の冷媒は、導入ポート１３２から連通室５３へ導入される。連通室５３内の冷媒の一部は、軸内通路２７Ａ、連通ポート２４３、連通室５２、連通ポート１５２、吸入室１６、吸入ポート３３１、第１ピストン室２８１、吐出ポート３３２、吐出室１７、連通ポート１４２、連絡室５１及び連通ポート１９２を経由して吐出室２２へ流入する。
【００６６】
連通室５３内の冷媒の残りは、連通ポート２０２、吸入室２１、吸入ポート３４１、第２ピストン室３０１及び吐出ポート３４２を経由して吐出室２２へ流入する。吐出室２２内の冷媒は、排出ポート１３３から外部冷媒回路へ排出される。
【００６７】
吐出室２２に連通する連絡室５１内の圧力は、吐出圧であり、軸内通路２７Ａ内の圧力は、吸入圧である。連絡室５１に連通する第１背圧室Ｓ３内の圧力は、吐出圧であり、導入孔４９Ａを介して軸内通路２７Ａに連通する第２背圧室Ｓ４内の圧力は、吸入圧である。
【００６８】
第１背圧室Ｓ３内の背圧（吐出圧）及び第２背圧室Ｓ４内の背圧（吸入圧）は、第１シリンダ２８の端面２８４を第１区画板３３の端面３３０に面接合すると共に、第２シリンダ３０の端面３０４を第２区画板３４の端面３４０に面接合する。
【００６９】
第２の実施形態では、第１の実施形態における（１），（２）項と同様の効果が得られる。
次に、図８及び図９の第３の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
【００７０】
図８に示すように、第３の実施形態の電動圧縮機１０Ａでは、回転軸線４７の方向における第２シリンダ３０Ａ及び第２ピストン３６Ａの長さＬ２は、回転軸線４７の方向における第１シリンダ２８及び第１ピストン３５の長さＬ１よりも、短くしてある。これにより、第２ピストン室３０１の吐出容積は、第１ピストン室２８１の吐出容積よりも小さくなる。
【００７１】
リヤハウジング１３に設けられた排出ポート１３３は、第２吐出室２２に直通する位置に形成されており、区画壁２０には連通ポート２０２が第２吸入室２１と連通室２３とを連通するように形成されている。
【００７２】
外部冷媒回路から導入ポート１３２を介してモータ室４５へ導入された冷媒は、第１吸入室１６、第１ピストン室２８１、第１吐出室１７、連通室１８及び軸内通路２７を経由して連通室２３へ流入する。連通室２３内の冷媒は、連通ポート２０２及び第２吸入室２１を介して第２ピストン室３０１へ吸入される。第２ピストン室３０１内の冷媒は、吐出ポート３４２を介して第２吐出室２２へ吐出され、第２吐出室２２内の冷媒は、排出ポート１３３から外部冷媒回路へ排出される。
【００７３】
第１シリンダ２８の端面２８０と第２シリンダ３０Ａの端面３００との間には環状の仕切り板５４が介在されている。仕切り板５４は、外周側のリング形状の厚板部５５と、厚板部５５の板厚よりも薄い内周側の薄板部５６とからなる。ピン４８は、仕切り板５４を貫通して第１シリンダ２８の端面２８０と第２シリンダ３０Ａの端面３００とに突き立てられている。
【００７４】
薄板部５６と第１シリンダ２８の端面２８０との間には第１シールリング３２Ａが介在されており、薄板部５６と第２シリンダ３０Ａの端面３００との間には第２シールリング３２Ｂが介在されている。
【００７５】
第１シールリング３２Ａは、薄板部５６と第１シリンダ２８の端面２８０との間の間隙を第１背圧室Ｓ５と第２背圧室Ｓ６とに区画し、第２シールリング３２Ｂは、薄板部５６と第２シリンダ３０Ａの端面３００との間の間隙を第１背圧室Ｓ７と第２背圧室Ｓ８とに区画する。第１背圧室Ｓ５，Ｓ７は、導入孔４９を介して軸内通路２７に連通しており、第２背圧室Ｓ６，Ｓ８は、厚板部５５に形成されたスリット５５１及び第２シリンダ３０の外周面に形成した背圧溝３０６を介してモータ室４５に連通している。
【００７６】
図９（ａ），（ｂ）に示すように、第２シールリング３２Ｂの径は、第１シールリング３２Ａの径よりも大きくしてある。
端面２８０に対する第１背圧室Ｓ５の背圧面積は、第１背圧室Ｓ５内の背圧（吐出圧）及び第２背圧室Ｓ６内の背圧（吸入圧）が第１ピストン室２８１内の圧力によって第１シリンダ２８を第２シリンダ３０Ａ側に付勢する力を上回るように、設定されている。端面３００に対する第１背圧室Ｓ７の背圧面積は、第１背圧室Ｓ７内の背圧（吐出圧）及び第２背圧室Ｓ８内の背圧（吸入圧）が第２ピストン室３０１内の圧力によって第２シリンダ３０Ａを第１シリンダ２８側に付勢する力を上回るように、設定されている。
【００７７】
第３の実施形態では、第１の実施形態と同様の効果が得られる上に、以下の効果が得られる。
（７）電動圧縮機１０Ａでは、第２ピストン室３０１の吐出容積が第１ピストン室２８１の吐出容積よりも小さいため、第１吐出室１７内、軸内通路２７内及び第２吸入室２１内の圧力は、第２吐出室２２内の圧力（吐出圧）と、第１吸入室１６内の圧力（吸入圧）との中間の圧力になる。つまり、第１吐出室１７、軸内通路２７及び第２吸入室２１は、吸入圧と吐出圧との中間の圧力となる中間圧領域である。そのため、第２吸入・吐出機構側の吐出圧領域（第２吐出室２２）から第１吸入・吐出機構側の吸入圧領域（第１吸入室１６）への流体洩れが抑制される。
【００７８】
第２シールリング３２Ｂの径を第１シールリング３２Ａの径よりも大きくしたのは、第２ピストン室３０１内の圧力によって第２シリンダ３０Ａを第１シリンダ２８側に付勢する力が第１ピストン室２８１内の圧力によって第１シリンダ２８を第２シリンダ３０Ａ側に付勢する力よりも大きいためである。これは、吐出室２２内の圧力が吐出室１７内の圧力よりも大きく、吸入室２１内の圧力が吸入室１６内の圧力よりも大きいためである。
【００７９】
（８）第２シリンダ３０Ａ及び第２ピストン３６Ａの長さＬ２を第１シリンダ２８及び第１ピストン３５の長さＬ１よりも短くする構成は、第２ピストン室３０１の吐出容積を第１ピストン室２８１の吐出容積よりも小さくする上で、簡便である。
【００８０】
本発明では以下のような実施形態も可能である。
○第１，３の実施形態において、軸内通路２７以外の吐出圧領域から第１背圧室Ｓ１，Ｓ５，Ｓ７へ吐出圧を導入するようにしてもよい。
【００８１】
○第１の実施形態において、シールリング３２を無くして間隙Ｓ内を全て吐出圧領域の背圧室にしてもよい。
○クランク軸２４と、円筒形状の第１ピストン３５及び円筒形状の第２ピストン３６とを一体形成してもよい。
【００８２】
前記した実施形態から把握できる技術思想について以下に記載する。
（イ）前記第１シリンダの回転角度位置と前記第２シリンダの回転角度位置とは、前記回転軸線を中心として９０°ずらされている請求項２に記載の圧縮機。
【００８３】
第１ピストン３５及び第２ピストン３６の逆動作が阻止される。
（ロ）第２シリンダに対する前記背圧室の背圧面積は、第１シリンダに対する前記背圧室の背圧面積よりも小さい請求項４に記載の圧縮機。
【符号の説明】
【００８４】
１０…電動圧縮機。１６…第１吸入室。１７…第１吐出室。２１…第２吸入室。２２…第２吐出室。２４…クランク軸。２４０…中心軸線。２７…軸内通路。２８…第１吸入・吐出機構部を構成する第１シリンダ。２８０，２８４…端面。２８１…第１ピストン室。３０，３０Ａ…第２吸入・吐出機構部を構成する第２シリンダ。３００，３０４…端面。３０１…第２ピストン室。３２，３２Ａ，３２Ｂ…シール部材としてのシールリング。３３…第１吸入・吐出機構部を構成する第１区画部材としての第１区画板。３４…第２吸入・吐出機構部を構成する第２区画部材としての第２区画板。３５…第１吸入・吐出機構部を構成する第１ピストン。３６，３６Ａ…第２吸入・吐出機構部を構成する第２ピストン。３７…回転子。４７…回転軸線。４９，４９Ａ…導入孔。Ｍ…電動モータ。Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７，Ｓ８…背圧室。Ｌ１，Ｌ２…長さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011017300.tif 000009
【図８】
2011017300.tif 000010
【図９】
2011017300.tif 000011