(57)【要約】      （修正有）【課題】組み立てが容易で、精度が良く、さらに安価とすることができるスクリーンユニットを提供する。【解決手段】スクリーンユニットは、薄板ガラス１２と、薄板ガラスと平行となる第１の方向に軸線が延びる円筒面の一部で薄板ガラス１２側に凸となる形状に反り付けされたフレネルレンズシート１１と、第１の方向と直交する方向に軸線が延びる円筒面の一部で薄板ガラス側に凸となる形状に反り付けされ、１１との間に１２を挟み込むレンチキュラーレンズシート１３とでなる積層体の四辺外周縁部をそれぞれ覆う断面コ字状の上部横枠２１、側部縦枠２２及び下部横枠２３とを備え、上部横枠は、積層体外周縁部を遊嵌し、側部縦枠及び下部横枠は、１１及び１３の凹面と断面コ字状の内側面との間に弾性部材を介在させ、弾性部材の付勢力にて第１のレンズシート及び第２のレンズシートを薄板ガラスに押圧するように挟み込んで支持する。【選択図】図３
2011158731.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の剛性及び光透過性を有する透明板と、
矩形シート状を成し前記透明板と平行となる第１の方向に軸線が延びる円筒面の一部で前記透明板側に凸となる形状に反り付けされた第１のレンズシートと、
前記透明板の前記第１のレンズシートの反対側に配置され、矩形シート状を成し前記透明板と平行で且つ第１の方向と直交する方向に軸線が延びる円筒面の一部で前記透明板側に凸となる形状に反り付けされ、前記第１のレンズシートとの間に前記透明板を挟み込む第２のレンズシートと、
前記透明板、前記第１のレンズシート、及び前記第２のレンズシートでなる積層体の四辺外周縁部をそれぞれ覆う長尺断面コ字状の４本の枠と、を備え、
第１の方向と平行な１本の前記枠は、断面コ字状の内側面が前記積層体の外周縁部をクリアランスをもって遊嵌し、
残る３本の前記枠においては、前記第１のレンズシート及び前記第２のレンズシートの凹面と断面コ字状の内側面との間に弾性部材を介在させ、前記弾性部材の付勢力にて前記第１のレンズシート及び前記第２のレンズシートを前記透明板に押圧するように挟み込んで支持することを特徴とするスクリーンユニット。
【請求項２】
前記透明板が、薄板ガラスである
ことを特徴とする請求項１に記載のスクリーンユニット。
【請求項３】
前記第１のレンズシートが、フレネルレンズシートであり、
前記第２のレンズシートが、レンチキュラーレンズシートである
ことを特徴とする請求項２に記載のスクリーンユニット。
【請求項４】
前記フレネルレンズシートの入射面側に第一の結像面を形成して、前記レンチキュラーレンズシートの薄板ガラス側に第二の結像面を形成して、前記第一の結像面と第二の結像面を、両者間に前記薄板ガラスを介在させて平行に保持する
ことを特徴とする請求項３に記載のスクリーンユニット。
【請求項５】
前記枠は、所定以上の力が作用したときに前記積層体をその平面方向に移動可能に支持する
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のスクリーンユニット。
【請求項６】
前記弾性部材は、高柔軟性の中空チューブ状を成し、前記第１のレンズシート及び前記第２のレンズシートに接触する凸面は高滑性高く仕上げられている
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のスクリーンユニット。
【請求項７】
映像光を出射する投射ユニットと、
前記投射ユニットが出射した映像光を反射する反射ミラーと、
前記反射ミラーが反射した映像光が背面に投射されるスクリーンユニットとを備え、
前記スクリーンユニットを装置前面に配置し、前記投射ユニットを装置後部下側に配置し、前記投射ユニットから上方に向けて出射された映像光を装置上部に配置した前記反射ミラーで下方に反射させて、前記スクリーンユニットの背面に映像光を鋭角に入射させる投写型表示装置において、
前記スクリーンユニットは、
所定の剛性及び光透過性を有する薄板ガラスと、
矩形シート状を成し前記薄板ガラスと平行となる第１の方向に軸線が延びる円筒面の一部で前記薄板ガラス側に凸となる形状に反り付けされたフレネルレンズシートと、
前記薄板ガラスの前記フレネルレンズシートの反対側に配置され、矩形シート状を成し前記薄板ガラスと平行で且つ第１の方向と直交する方向に軸線が延びる円筒面の一部で前記薄板ガラス側に凸となる形状に反り付けされ、前記フレネルレンズシートとの間に前記薄板ガラスを挟み込むレンチキュラーレンズシートと、
前記薄板ガラス、前記フレネルレンズシート、及び前記レンチキュラーレンズシートでなる積層体の四辺外周縁部をそれぞれ覆う長尺断面コ字状の４本の枠と、を備え、
第１の方向と平行な１本の前記枠は、断面コ字状の内側面が前記積層体の外周縁部をクリアランスをもって遊嵌し、
残る３本の前記枠においては、前記フレネルレンズシート及び前記レンチキュラーレンズシートの凹面と断面コ字状の内側面との間に弾性部材を介在させ、前記弾性部材の付勢力にて前記フレネルレンズシート及び前記レンチキュラーレンズシートを前記薄板ガラスに押圧するように挟み込んで支持する
ことを特徴とする投写型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体レーザーを光源とする例えばプロジェクションテレビである投写型表示装置に関するものであり、特にフレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートの間に薄板ガラスを挟んだスクリーンユニット、及びそれを備えた投写型表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されているように、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートの２枚のレンズシートの間に板ガラスを挟んだ形態にすると共に両レンズシートを熱処理にて凹状或いは凸状に反り付けをして重ね合わせることにより板ガラスに密着させる支持構造にすることにより、周囲の温度や湿度の環境変化でスクリーンが伸縮してレンズシートが凹凸に波打つことを防止する技術が一般的に知られている。
【０００３】
また、製品奥行きを薄くする高入射角の透過型スクリーンを備えたプロジェクションテレビにおいては、フレネルレンズシートの結像面の僅かな歪みによっても映像に歪みが発生するので、２枚のレンズシートをガラス基材に紫外線硬化型樹脂または熱硬化型樹脂にて貼り付けたスクリーンを用いることも一般的に知られている。
【０００４】
従来のスクリーンユニットにおいては、画像信号に応じて変調された光からなる画像をスクリーンに表示する際、光の干渉によって明点及び暗点がランダムに分布するシンチレーションが発生する場合があり、観察者に不快感を与えてしまうことがある。また、レーザー光はコヒーレンスが高いことからシンチレーションが特に発生し易く、２枚のスクリーンの内少なくとも１枚を振動させてシンチレーションを改善する方法（特許文献２）が提案されている他に、２枚のスクリーンの内部に拡散素材を一体成形することで、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートそれぞれに結像面を設けてシンチレーションを改善する方法も一般に知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１５４２７４号公報（第２頁、第３図）
【特許文献２】特開２００５−１０７１５０号公報（第７頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の技術によっても、未解決の問題が残されていた。
第一の問題としては、上記レンズシートを熱処理で凹凸状に曲率を設ける際に、水平に回転した円筒状の凸に湾曲させて薄板ガラスに重ね合わせる場合、２枚のレンズシートの湾曲面の軸が相互に同じ（２枚とも水平）となるようにしていた。そのため、３枚を重ね合わせる際に画面上下の辺に薄板ガラスから離れる方向の反力が発生し、スクリーンユニットのスクリーン保持部に設けられた溝にはめ込む作業が困難であるという問題があり、スクリーン保持部にはめ込む前に、四辺縁部をコの字状のクリップやテープ等で挟み込む方策がとられる場合があるが、このような構造とした場合も、クリップやテープが外れやすいという問題があった。
【０００７】
第二の問題としては、上記スクリーンユニットをフレーム枠体にはめ込んだ際に、スクリーン周辺の保持部の間に隙間があると、湾曲させたレンズシートの復元力で周辺部が歪み投写した画像周辺が歪むという問題があった。逆に保持部を強く押さえると温度や湿度の変化でレンズシートが膨張や収縮をする際の動きの妨げとなりレンズシート中央部が膨れるために投写した画像中央が歪むという問題があった。
【０００８】
第三の問題としては、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートをガラス基材に貼り合わせたり、シンチレーションの対策でレンズシートの１枚を振動させたりすることは、スクリーンの製法や構造が複雑になるためスクリーン保持装置の値段が高価になるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、組み立てが容易で、画像が歪まず精度が良く、さらに安価とすることができるスクリーンユニット及びそのスクリーンユニットを用いた投写型表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるスクリーンユニットは、所定の剛性及び光透過性を有する透明板と、矩形シート状を成し透明板と平行となる第１の方向に軸線が延びる円筒面の一部で透明板側に凸となる形状に反り付けされた第１のレンズシートと、透明板の第１のレンズシートの反対側に配置され、矩形シート状を成し透明板と平行で且つ第１の方向と直交する方向に軸線が延びる円筒面の一部で透明板側に凸となる形状に反り付けされ、第１のレンズシートとの間に透明板を挟み込む第２のレンズシートと、透明板、第１のレンズシート、及び第２のレンズシートでなる積層体の四辺外周縁部をそれぞれ覆う長尺断面コ字状の４本の枠と、を備え、第１の方向と平行な１本の枠は、断面コ字状の内側面が積層体の外周縁部をクリアランスをもって遊嵌し、残る３本の枠においては、第１のレンズシート及び第２のレンズシートの凹面と断面コ字状の内側面との間に弾性部材を介在させ、弾性部材の付勢力にて第１のレンズシート及び第２のレンズシートを透明板に押圧するように挟み込んで支持することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明にかかる投写型表示装置は、映像光を出射する投射ユニットと、投射ユニットが出射した映像光を反射する反射ミラーと、反射ミラーが反射した映像光が背面に投射されるスクリーンユニットとを備え、スクリーンユニットを装置前面に配置し、投射ユニットを装置後部下側に配置し、投射ユニットから上方に向けて出射された映像光を装置上部に配置した反射ミラーで下方に反射させて、スクリーンユニットの背面に映像光を鋭角に入射させる投写型表示装置において、スクリーンユニットは、所定の剛性及び光透過性を有する薄板ガラスと、矩形シート状を成し薄板ガラスと平行となる第１の方向に軸線が延びる円筒面の一部で薄板ガラス側に凸となる形状に反り付けされたフレネルレンズシートと、薄板ガラスのフレネルレンズシートの反対側に配置され、矩形シート状を成し薄板ガラスと平行で且つ第１の方向と直交する方向に軸線が延びる円筒面の一部で薄板ガラス側に凸となる形状に反り付けされ、フレネルレンズシートとの間に薄板ガラスを挟み込むレンチキュラーレンズシートと、薄板ガラス、フレネルレンズシート、及びレンチキュラーレンズシートでなる積層体の四辺外周縁部をそれぞれ覆う長尺断面コ字状の４本の枠と、を備え、第１の方向と平行な１本の枠は、断面コ字状の内側面が積層体の外周縁部をクリアランスをもって遊嵌し、残る３本の枠においては、フレネルレンズシート及びレンチキュラーレンズシートの凹面と断面コ字状の内側面との間に弾性部材を介在させ、弾性部材の付勢力にて第１のレンズシート及び第２のレンズシートを薄板ガラスに押圧するように挟み込んで支持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、フレネルレンズシート（第１のレンズシート）とレンチキュラーレンズシート（第２のレンズシート）の湾曲面の軸を異なる方向に向けているので、両レンズシートの反りの大きい位置が積層体の厚さ方向に重なって集中することがなく、従来のように湾曲面の軸を同じ方向に向けるものより、厚さ方向の反りの量を分散させて最大位置の反りの合計を小さくすることができ、これにより反りによる反力も分散され局所的に大きくなることがない。そのため、枠の取り付けが容易で、さらにスクリーン保持部への組立も行い易いという製造上の効果もある。またコ字状の枠と上記レンズシートとの間に弾性部材を設けることにより、所定の付勢力でレンズシートを薄板ガラス（透明板）に押しつけるので、レンズシートが平坦になる効果がある。また、透明板として薄板ガラスを使用することにより、従来フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートをガラスに貼り合わせる製法に比べて安価にスクリーンユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、この発明にかかる投写型表示装置の縦断面図である。
【図２】図２は、図１のスクリーンユニットの斜視図である。
【図３】図３は、図２のスクリーンユニットの分解斜視図である。
【図４】図４は、キャビネットに設けられるスクリーン保持部の詳細を示す要部縦断面図である。
【図５】図５は、キャビネットに設けられるスクリーン保持部の詳細を示す要部横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は、この発明にかかる投写型表示装置の縦断面図である。図２は、図１のスクリーンユニットの斜視図である。図３は、図２のスクリーンユニットの分解斜視図である。図４は、キャビネットに設けられるスクリーン保持部の詳細を示す要部縦断面図である。図５は、キャビネットに設けられるスクリーン保持部の詳細を示す要部横断面図である。
【００１５】
図１において、投写型表示装置の一例であるプロジェクションテレビ１００は、装置の外殻を構成し前面を開放する概略箱状のキャビネット９３と、キャビネット９３内の背面部下方に配置され半導体レーザーを光源とする光学エンジンを含み上面に設けられた出射口から映像光を出射する投射ユニット９２と、キャビネット９３内の天面部に配置され投射ユニット９２が出射した映像光を反射する反射ミラー９４と、キャビネット９３の前面開口部を閉塞するように配置され反射ミラー９４が反射した映像光が背面に投射されるスクリーンユニット２０とを備えている。
【００１６】
上記のようにスクリーンユニット２０は、装置前面に配置されている。一方、投射ユニット９２は、装置後部下側に配置されおり、光学エンジンにて生成された映像光は、投射ユニット９２から上方に向けて出射される。上方に向けて出射された映像光は、装置上部に配置した反射ミラー９４で折り返すように下方に反射されて、スクリーンユニット２０の背面に鋭角に入射する。このような構成の投写型表示装置１００によれば、スクリーンユニット２０に背面に投写する映像光の入射角度を鋭角にして、投射ユニット９２からスクリーンユニット２０までの奥行きが短くなるように構成している。
【００１７】
図２及び図３において、スクリーンユニット２０は、薄板ガラス（透明板）１２と、この薄板ガラス１２を挟み込むように重ね合わされたフレネルレンズシート（第１のレンズシート）１１及びレンチキュラーレンズシート（第２のレンズシート）１３とからなる積層体１０と、この積層体１０の外周縁部を全周に渡って囲む枠（上部横枠２１、側部縦枠２２，２２、下部横枠２３）とを含んで構成されている。上部横枠２１、側部縦枠２２，２２、下部横枠２３は、長尺断面コ字状を成し、それぞれ積層体１０の四辺に全長にわたって延び、積層体１０の四辺外周縁部を嵌め込むようにして覆い保護する。
【００１８】
フレネルレンズシート１１は、矩形シート状を成し、薄板ガラス１２と平行となる第１の方向（図３中Ｘ方向、本実施の形態では水平方向）に軸線が延びる円筒面の一部で薄板ガラス１２側に凸となる形状に、熱処理によって反り付けされている。レンチキュラーレンズシート１３は、同じく矩形シート状を成し、薄板ガラス１２のフレネルレンズシート１１の反対側に配置され、薄板ガラス１２と平行で且つ第１の方向と直交する第２の方向（図３中Ｙ方向、本実施の形態では垂直方向）に軸線が延びる円筒面の一部で薄板ガラス１２側に凸となる形状に、熱処理によって反り付けされている。
【００１９】
なお、フレネルレンズシート１１とレンチキュラーレンズシート１３は、湾曲した形状を薄板ガラス１２に押し当てて薄板ガラス１２に沿って伸ばすようにして薄板ガラス１２に重ねられるが、特に接着剤等で貼り合わせられるものではない。また、フレネルレンズシート１１とレンチキュラーレンズシート１３の湾曲軸の関係は、フレネルレンズシート１１が垂直で、レンチキュラーレンズシート１３が水平となるようにしてもよい。
【００２０】
４本の枠のうち上部横枠２１は、例えばポリエチレンなどのような、硬質で表面の滑りが良い硬質樹脂にて作製されている。そして、上部横枠２１は、積層体１０の厚さより若干大きい開口幅を有し、積層体１０の上縁部に厚さ方向に微少なクリアランスをもって遊嵌する。また後述するように、上部横枠２１は、積層体１０がその平面に沿って移動可能なように奥行き方向にも微少なクリアランスをもって遊嵌する。上部横枠２１の開口縁部は、積層体１０の縁部を嵌め込み易いよう開口を広げる方向に若干折り曲げられている。
【００２１】
４本の枠のうち残る３本の枠である側部縦枠２２，２２及び下部横枠２３は、例えばポリ塩化ビニール等の硬質な硬質樹脂にて作製され、積層体１０の厚さより所定量だけ大きい開口幅を有し、フレネルレンズシート１１及びレンチキュラーレンズシート１３の凹面と対向する方の内側面に中空軟質樹脂部材（弾性部材）２２ａ，２２ａ，２３ａが設けられている。
【００２２】
中空軟質樹脂部材２２ａ，２２ａ，２３ａは、熱可塑性エラストマーなどの軟質樹脂を用いて中空チューブ状に作製され、断面かまぼこ形を成し弾力性に富む。中空軟質樹脂部材２２ａ，２２ａ，２３ａは、平坦面をコ字形の一方の内側面に固着され、湾曲する凸面をコ字形の内側に向けている。側部縦枠２２，２２及び下部横枠２３は、積層体１０の縁部を、この中空軟質樹脂部材２２ａ，２２ａ，２３ａの凸面と対向する他の内側面との間に挟み込み、所定の弾性力にて押圧して狭持する。ここで、所定の弾性力とは、静止時にはその摩擦力により積層体１０が動かないように支持するが、積層体１０をスライドさせるような一定以上の力が作用したときに積層体１０を動かすというものである。
【００２３】
なお、中空軟質樹脂部材２２ａ，２２ａ，２３ａの凸面は、積層体１０の縁部を嵌め込み易いように滑らかに仕上げられている。また、側部縦枠２２，２２及び下部横枠２３は、上部横枠２１と同じく、積層体１０がその平面に沿って移動可能なように奥行き方向にも微少なクリアランスをもって積層体１０を支持する。
【００２４】
このように、積層体１０は、フレネルレンズシート１１及びレンチキュラーレンズシート１３が、湾曲した形状を薄板ガラス１２に押し当てて薄板ガラス１２に沿って伸ばすようにして薄板ガラス１２に重ね合わされ、この状態で四辺縁部を枠２１，２２，２３に嵌め込まれて組み立てられるが、嵌め込まれた四辺縁部は特に接着剤等で固定されるものではなく、むしろ上記のように枠２１，２２，２３内で積極的に動くように支持される。
【００２５】
本実施の形態で用いられるフレネルレンズシート１１を形成する透明樹脂フィルムの基材としては、アクリル樹脂やＭＳ樹脂（メチルメタクレートとスチレンとを共重合させた樹脂）或いはポリカーボネート樹脂など透明樹脂基材が用いられる。また、レンチキュラーレンズシート１３の基材としては、同じく透明性が高いポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニールなどが用いられる。これらの材料は共に、薄板ガラス１２に比べて温度や湿度の環境変化で大きく伸縮するため、予め薄板ガラスよりも伸縮差分だけ小さく作製されている。
【００２６】
尚、フレネルレンズシート１１とレンチキュラーレンズシート１３の基材の温度と湿度の特性はほぼ同じであるので、両者の加工寸法も同じとしている。例えば、温度変化が４０度で、代表的な基材の熱膨張率をＥ＝５×１０−５とした時にフレネルレンズシート１１とレンチキュラーレンズシート１３の全長が１０００ｍｍだとすると、２．０ｍｍ膨張して大きくなり、２４時間の吸水率を、吸水率Ｒ＝９×１０−４とすると、全長が１０００ｍｍの場合は約０．１ｍｍ膨潤して大きくなるので、薄板ガラス１２と比べて２．０＋０．１＝２．１ｍｍだけ、フレネルレンズシート１１とレンチキュラーレンズシート１３を小さくすることにより、温度変化が４０度で且つ高湿環境で吸水した状態でもフレネルレンズシート１１とレンチキュラーレンズシート１３は、薄板ガラス１２と同じ大きさを保つことができる。
【００２７】
フレネルレンズシート１１は熱処理によって水平に回転した円筒状に薄板ガラス１２に向かって凸になる様に湾曲している。その変形量は例えば７５型用のもので、板厚が２．５ｍｍのレンズシートでは中央部で２０ｍｍから５０ｍｍの凸となる大きさである。一方、レンチキュラーレンズシート１３は熱処理によって垂直に回転した円筒状に薄板ガラス１２に向かって凸状に湾曲している。その変形量は例えば７５型用のもので、板厚が２．５ｍｍのレンズシートでは中央部で１００ｍｍから２００ｍｍの凸となる大きさである。従来技術のフレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートを同一の方向に湾曲させた場合に比べてスクリーンユニット全体の反り量を小さくすることができるので、スクリーンユニット２０の四辺縁部に取り付ける上部横枠２１、側部縦枠２２、及び下部横枠２３を取り付ける作業が容易に行える。
【００２８】
スクリーンユニット２０の上辺を保持する上部横枠２１は、基材に硬質で表面の滑り性が良いポリエチレンやポリ塩化ビニールで作製され、積層体１０の板厚より僅かに大きい、例えば０．２ｍｍ大きい幅でコの字状に成形されているので積層体１０の平面度向上に寄与する他、積層体１０の挿入性を向上させる。一方、スクリーンユニット２０の側辺を保持する側部縦枠２２は、基材にポリ塩化ビニールを用いて、積層体１０との接触部には中空軟質樹脂部材２２ａ、例えば熱可塑性エラストマーを中空形状にて積層体１０の板厚より小さく一体に成形されており、例えば０．５ｍｍ小さい幅にして中空軟質樹脂部材２２ａの弾性力によってフレネルレンズシート１１とレンチキュラーレンズシート１３とが薄板ガラス１２から離れないように押しつけて保持している。また、この中空軟質樹脂部材２２ａの表面は滑り性が非常に高く、積層体１０が動く際に滑って動きやすくなっている。この側部縦枠２２の基材の熱膨張率は、フレネルレンズシート１１とレンチキュラーレンズシート１３と同等になるようにされており、温度変化しても伸縮する量が同じになるので歪んだりすることがない。
【００２９】
フレネルレンズシート１１と薄板ガラス１２とレンチキュラーレンズシート１３とを重ね合わせて積層体１０とし、この積層体１０の四辺縁部に上部横枠２１、側部縦枠２２、及び下部横枠２３を取り付けて一体としてスクリーンユニット２０を組み立て、このスクリーンユニット２０の上部をスクリーン支持部３１の挿入溝に嵌め込み、側部をそれぞれスクリーン支持部３２，３２の挿入溝に嵌め込み、下部をスクリーン支持部３３の挿入溝に嵌め込み、これら四辺を囲むスクリーン支持部３１，３２，３２，３３を相互にジョイント部材で接続して枠体とすることでスクリーンユニット２０の支持構造が構成させる。スクリーン支持部３１，３２，３２，３３は、キャビネット９３の開放された開口縁部に接続される。
【００３０】
スクリーンユニット２０は、積層体１０の四辺縁部を上部横枠２１、側部縦枠２２、及び下部横枠２３で挟み込んだ状態で、スクリーン支持部３１，３２，３２，３３でなる枠体に挿入することで、枠体の溝への挿入が容易に行える。スクリーン支持部３１，３２，３２，３３の挿入溝は、スクリーンユニット２０がその平面方向に移動可能なように、それぞれ上部横枠２１、側部縦枠２２、及び下部横枠２３の幅より若干大きくされている。スクリーン支持部３１，３２，３２，３３は、キャビネット９３とともにプロジェクションテレビ１００の外殻を構成しており、外殻としての強度を保つために例えばアルミニウムの押し出し材料などで構成されている。この時、側部縦枠２２がスクリーンユニットを挟む寸法をａ、側部スクリーン支持部３２と側部縦枠２２の嵌合寸法をｂとすると、ｂ＝ａ＋１．７５ｍｍとして保持することができ、側部スクリーン支持部３２の材料にアルミの押出し材料を用いて、フレームの剛性を維持しながら薄肉化することにより、製品外形からスクリーン開口までのｃ寸法を最小にした細枠デザインを実現することができる。ここで上記ａは、熱収縮や輸送の振動で、側部縦枠２２からレンチキュラーレンズシート１３が外れない値とする。例えば、７５型のスクリーンサイズの場合、ａを８ｍｍとすると、ｂ＝ａ＋１．７５ｍｍ＝９．７５ｍｍとなり、スクリーン支持部３２のアルミ材料の肉厚を１．５ｍｍにすることにより、ｃ寸法を１３ｍｍとすることができる。また、フレネルレンズシート１１、レンチキュラーレンズシート１３や上部横枠２１、側部縦枠２２、及び下部横枠２３のの熱膨張率に比べて、スクリーン支持部３１、３２、３３の材料のアルミニウムの熱膨張率は非常に小さいため、温度変化による伸縮量が異なるものの、上部横枠２１、側部縦枠２２、及び下部横枠２３が挿入溝内で移動可能な構造とされているために歪みは発生しない。以上より、プロジェクションテレビ１００の周囲の温度や湿度の環境変化によってフレネルレンズシート１１やレンチキュラーレンズシート１３や上部横枠２１、側部縦枠２２、及び下部横枠２３が伸縮するが、フレネルレンズシート１１とレンチキュラーレンズシート１３が、側部縦枠２２及び下部横枠２３の中空軟質樹脂部材２２ａ、２３ａの表面で滑り、積層体１０に歪が発生することがない。
【００３１】
フレネルレンズシート１１とレンチキュラーレンズシート１３には、それぞれ拡散材が一体で成形されており、フレネルレンズシート１１のレンズ面側に第一の結像面２０ａが形成され、レンチキュラーレンズシート１３の薄板ガラス１２の接触面には第二の結像面２０ｂが形成されている。スクリーンユニット２０を上記上部横枠２１、側部縦枠２２、及び下部横枠２３で保持することにより、上記第一の結像面２０ａと第二の結像面２０ｂが一定の間隔で平行に配置されるため、シンチレーションを低減することが出来る。
【００３２】
また、本実施の形態プロジェクションテレビ１００によれば、側部縦枠２２及び下部横枠２３が、高滑性及び高柔軟性の中空軟質樹脂部材２２ａ、２３ａによって積層体１０を支持することによって、中空軟質樹脂部材２２ａ、２３ａがクッション材の効果も発揮することとなり、プロジェクションテレビ１００の輸送による振動によってフレネルレンズシート１１やレンチキュラーレンズシート１３に発粉が発生することを防止したり、脱落によってスクリーンユニット２０が破損することを防止することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、半導体レーザーを光源とする例えばプロジェクションテレビである投写型表示装置の特にフレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートの間に薄板ガラスを挟んだスクリーンユニットを備えたものに適用されて好適なものである。
【符号の説明】
【００３４】
１０  積層体
１１  フレネルレンズシート（第１のレンズシート）
１２  薄板ガラス（透明板）
１３  レンチキュラーレンズシート（第２のレンズシート）
２０  スクリーンユニット
２０ａ  第一の結像面
２０ｂ  第二の結像面
２１  上部横枠（枠）
２２  側部縦枠（枠）
２３  下部横枠（枠）
２２ａ，２３ａ  中空軟質樹脂部材（弾性部材）
３１，３２，３３  スクリーン保持部
９２  投射ユニット
９３  キャビネット
９４  反射ミラー
１００  プロジェクションテレビ（投写型表示装置）
【図１】
2011158731.tif 000003
【図２】
2011158731.tif 000004
【図３】
2011158731.tif 000005
【図４】
2011158731.tif 000006
【図５】
2011158731.tif 000007