(57)【要約】【課題】粘着材を使用せず、搬送用キャリアにフレキシブルプリント基板を確実に固定できるフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアを得る。【解決手段】上面に電子部品を収容するための電子部品逃げ用凹部３ｂが形成された耐熱性磁石３ａを有する磁石付き搬送基盤３と、磁石付き搬送基盤上に載置され、電子部品逃げ用凹部に収容される電子部品４ａが実装されたフレキシブルプリント基板４と、フレキシブルプリント基板上に載置されて磁石付き搬送基盤の磁石の磁力により吸着され、フレキシブルプリント基板の印刷時にメタルマスクの印刷パターン領域を挿通させる貫通孔５ａを有する磁性体製の被吸着板５とを備える。【選択図】図１
2011060829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に電子部品を収容するための電子部品逃げ用凹部が形成された耐熱性磁石を有する磁石付き搬送基盤と、
前記磁石付き搬送基盤上に載置され、前記電子部品逃げ用凹部に収容される電子部品が実装されたフレキシブルプリント基板と、
前記フレキシブルプリント基板上に載置されて前記磁石付き搬送基盤の磁石の磁力により吸着され、フレキシブルプリント基板の印刷時にメタルマスクの印刷パターン領域を挿通させる貫通孔を有する磁性体製の被吸着板と、
を備えたことを特徴とするフレキシブルプリント基板の搬送用キャリア。
【請求項２】
定置治具と、
前記定置治具上に位置決め載置され、上面に電子部品を収容するための電子部品逃げ用凹部が形成された耐熱性磁石を有する磁石付き搬送基盤と、
前記磁石付き搬送基盤上に載置され、前記電子部品逃げ用凹部に収容される電子部品が実装されたフレキシブルプリント基板と、
前記フレキシブルプリント基板上に載置されて前記磁石付き搬送基盤の磁石の磁力により吸着され、フレキシブルプリント基板の印刷時にメタルマスクの印刷パターン領域を挿通させる貫通孔を有する磁性体製の被吸着板と、
を備えたことを特徴とするフレキシブルプリント基板の搬送用キャリア。
【請求項３】
定置治具の上面に位置決め用ピンを多数立設するとともに、磁石付き搬送基盤の下面に前記位置決め用ピンが挿通される位置決めピン挿入用の貫通孔を多数形成したことを特徴とする請求項２記載のフレキシブルプリント基板の搬送用キャリア。
【請求項４】
磁石付き搬送基盤は、アルミ、ジェラストーン、ＭＣナイロン、ベークライト等の耐熱性材料からなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のフレキシブルプリント基板の搬送用キャリア。
【請求項５】
磁石付き搬送基盤は、その下面に多数の耐熱性磁石を必要に応じて埋め込むことを特徴とする請求項４記載のフレキシブルプリント基板の搬送用キャリア。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載されたフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアを用いて、搬送キャリアの磁性体製の被吸着板の上面に載置され、フレキシブルプリント基板の上面にはんだ等を印刷するためのメタルマスクは、メッシュや多数の印刷孔からなるパターン領域以外の部分の下面に凹部を形成したことを特徴とするフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアを用いた印刷装置。
【請求項７】
メタルマスクのパターン領域以外の部分の凹部は、ハーフエッチングにより形成したことを特徴とする請求項６記載のフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアを用いた印刷装置。
【請求項８】
耐熱性磁石を有する磁石付き搬送基盤と、
前記磁石付き搬送基盤上に載置されたフレキシブルプリント基板と、
前記フレキシブルプリント基板上に載置されて前記磁石付き搬送基盤の磁石の磁力により吸着され、フレキシブルプリント基板の印刷時にメタルマスクの印刷パターン領域を挿通させる貫通孔を有する磁性体製の被吸着板と、
を備えたことを特徴とするフレキシブルプリント基板の搬送用キャリア。
【請求項９】
定置治具と、
前記定置治具上に位置決め載置され、耐熱性磁石を有する磁石付き搬送基盤と、
前記磁石付き搬送基盤上に載置されたフレキシブルプリント基板と、
前記フレキシブルプリント基板上に載置されて前記磁石付き搬送基盤の磁石の磁力により吸着され、フレキシブルプリント基板の印刷時にメタルマスクの印刷パターン領域を挿通させる貫通孔を有する磁性体製の被吸着板と、
を備えたことを特徴とするフレキシブルプリント基板の搬送用キャリア。
【請求項１０】
定置治具の上面に位置決め用ピンを多数立設するとともに、磁石付き搬送基盤の下面に前記位置決め用ピンが挿通される位置決めピン挿入用の貫通孔を多数形成したことを特徴とする請求項９記載のフレキシブルプリント基板の搬送用キャリア。
【請求項１１】
磁石付き搬送基盤は、アルミ、ジェラストーン、ＭＣナイロン、ベークライト等の耐熱性材料からなることを特徴とする請求項８又は請求項９記載のフレキシブルプリント基板の搬送用キャリア。
【請求項１２】
磁石付き搬送基盤は、その下面に多数の耐熱性磁石を必要に応じて埋め込むことを特徴とする請求項１１記載のフレキシブルプリント基板の搬送用キャリア。
【請求項１３】
請求項８〜請求項１２のいずれかに記載されたフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアを用いて、搬送キャリアの磁性体製の被吸着板の上面に載置され、フレキシブルプリント基板の上面にはんだ等を印刷するためのメタルマスクは、メッシュや多数の印刷孔からなるパターン領域以外の部分の下面に凹部を形成したことを特徴とするフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアを用いた印刷装置。
【請求項１４】
メタルマスクのパターン領域以外の部分の凹部は、ハーフエッチングにより形成したことを特徴とする請求項１３記載のフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアを用いた印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フレキシブルプリント基板の搬送用キャリア及びそれを用いたフレキシブルプリント基板の印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブルプリント基板は、薄いフィルム状の基板であるため、それ単体では、ねじれや反りが発生し易いため、基板の搬送用キャリアという治具を用いるというのが一般的である。そして、搬送用キャリアにフレキシブルプリント基板を固定する場合は、シロキサンを含有するシリコーン系樹脂材料を粘着材として用い、その粘着力により搬送用キャリアに基板を保持する方法が採用される場合がある。このシロキサンを含有するシリコーン系樹脂材料は、電気・電子分野においては、環状シロキサンが端子等の電気接点の表面に付着し、絶縁皮膜となって接点障害に至り、導通不良や動作不良を起こすといった問題が発生している。また、シロキサンを含有しない搬送用キャリアの粘着材においても、リフロー炉等にて一定の回数使用することにより、樹脂材料からなる粘着材の粘着性が無くなるので、粘着材を交換する等のメンテナンスが必要になるという問題が発生する。
【０００３】
また、従来技術として、上面に両面実装用のフレキシブルプリント基板が搭載されるフレキシブルプリント基板搬送キャリアにおいて、上面にフレキシブルプリント基板の下面に実装されている部品を収容する凹部を備え、該凹部は収容した備品の部品厚に対応する深さを有し、底面で部品を支持するフレキシブルプリント基板搬送キャリアが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２２１００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアでは、シロキサンを含有するシリコーン系樹脂材料を粘着材として用いるため、環状シロキサンが端子等の電気接点の表面に付着し、絶縁皮膜となって接点障害に至り、導通不良や動作不良を起こすといった問題があり、また、シロキサンを含有しない搬送用キャリアの粘着材においても、リフロー炉等にて一定の回数使用することにより、樹脂材料からなる粘着材の粘着性が無くなるので、粘着材を交換する等のメンテナンスが必要になるという問題があった。
また、従来技術に記載されたフレキシブルプリント基板搬送キャリアでは、両面実装用のフレキシブルプリント基板を安定して支持することができるレキシブルプリント基板搬送キャリアを提供するものであり、粘着材を使用せず、搬送用キャリアにフレキシブルプリント基板を確実に固定できるように工夫されたものではない。
【０００６】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、粘着材を使用せず、搬送用キャリアにフレキシブルプリント基板を確実に固定できるようにしたフレキシブルプリント基板の搬送用キャリア及びそれを用いたフレキシブルプリント基板の印刷装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアにおいては、上面に電子部品を収容するための電子部品逃げ用凹部が形成された耐熱性磁石を有する磁石付き搬送基盤と、磁石付き搬送基盤上に載置され、電子部品逃げ用凹部に収容される電子部品が実装されたフレキシブルプリント基板と、フレキシブルプリント基板上に載置されて磁石付き搬送基盤の磁石の磁力により吸着され、フレキシブルプリント基板の印刷時にメタルマスクの印刷パターン領域を挿通させる貫通孔を有する磁性体製の被吸着板とを備えたものである。
【０００８】
また、定置治具と、定置治具上に位置決め載置され、上面に電子部品を収容するための電子部品逃げ用凹部が形成された耐熱性磁石を有する磁石付き搬送基盤と、磁石付き搬送基盤上に載置され、電子部品逃げ用凹部に収容される電子部品が実装されたフレキシブルプリント基板と、フレキシブルプリント基板上に載置されて磁石付き搬送基盤の磁石の磁力により吸着され、フレキシブルプリント基板の印刷時にメタルマスクの印刷パターン領域を挿通させる貫通孔を有する磁性体製の被吸着板とを備えたものである。
【０００９】
また、定置治具の上面に位置決め用ピンを多数立設するとともに、磁石付き搬送基盤の下面に位置決め用ピンが挿通される位置決め挿入穴を多数形成したものである。
【００１０】
また、磁石付き搬送基盤は、アルミ、ジェラストーン、ＭＣナイロン、ベークライト等の耐熱性材料からなるものである。
【００１１】
また、磁石付き搬送基盤は、その下面に多数の耐熱性磁石を必要に応じて埋め込むものである。
【００１２】
また、この発明に係るフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアを用いた印刷装置においては、フレキシブルプリント基板の搬送用キャリアを用いて、搬送キャリアの磁性体製の被吸着板の上面にされ、フレキシブルプリント基板の上面にはんだ等を印刷するためのメタルマスクは、メッシュや多数の印刷孔からなるパターン領域以外の部分の下面に凹部を形成したものである。
【００１３】
また、メタルマスクのパターン領域以外の部分の凹部は、ハーフエッチングにより形成したものである。
【００１４】
また、耐熱性磁石を有する磁石付き搬送基盤と、磁石付き搬送基盤上に載置されたフレキシブルプリント基板と、フレキシブルプリント基板上に載置されて磁石付き搬送基盤の磁石の磁力により吸着され、フレキシブルプリント基板の印刷時にメタルマスクの印刷パターン領域を挿通させる貫通孔を有する磁性体製の被吸着板とを備えたものである。
【００１５】
また、定置治具と、定置治具上に位置決め載置され、耐熱性磁石を有する磁石付き搬送基盤と、磁石付き搬送基盤上に載置されたフレキシブルプリント基板と、フレキシブルプリント基板上に載置されて磁石付き搬送基盤の磁石の磁力により吸着され、フレキシブルプリント基板の印刷時にメタルマスクの印刷パターン領域を挿通させる貫通孔を有する磁性体製の被吸着板とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、上面に電子部品を収容するための電子部品逃げ用凹部が形成された耐熱性磁石を有する磁石付き搬送基盤と、磁石付き搬送基盤上に載置され、電子部品逃げ用凹部に収容される電子部品が実装されたフレキシブルプリント基板と、フレキシブルプリント基板上に載置されて磁石付き搬送基盤の磁石の磁力により吸着され、フレキシブルプリント基板の印刷時にメタルマスクの印刷パターン領域を挿通させる貫通孔を有する磁性体製の被吸着板とを備えたので、粘着材を使用せず、搬送用キャリアにフレキシブルプリント基板を確実に固定できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の実施例１におけるフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアを含む印刷装置の全体構成を示す分解斜視図である。
【図２】この発明の実施例１におけるフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアの定置治具を示す平面図である。
【図３】この発明の実施例１におけるフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアの磁石付き搬送基盤を示す斜視図と底面図とＡ−Ａ断面図である。
【図４】この発明の実施例１におけるフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアの磁性体製被吸着板を示す平面図とＢ−Ｂ断面図である。
【図５】この発明の実施例１におけるフレキシブルプリント基板の印刷装置に用いられるメタルマスクを示す上から斜視図と下から見た斜視図とＣ−Ｃ断面図である。
【図６】この発明の実施例１におけるフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアを用いた印刷装置全体を分解して示す縦断面図である。
【図７】この発明の実施例１におけるフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアを用いた印刷装置全体を示す縦断面図である。
【図８】この発明の実施例２におけるフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアを含む印刷装置の全体構成を示す分解斜視図である。
【図９】この発明の実施例２におけるフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアの磁石付き搬送基盤を示す斜視図と底面図とＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】この発明の実施例２におけるフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアを用いた印刷装置全体を分解して示す縦断面図である。
【図１１】この発明の実施例１におけるフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアを用いた印刷装置全体を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
実施例１．
図１はこの発明によるフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアを含む印刷装置の全体構成を示している。搬送用キャリア１は、定置治具２と、この定置治具２上に載置される磁石付き搬送基盤３と、この磁石付き搬送基盤３上に載置される両面実装タイプのフレキシブルプリント基板４の上面に載置されて、磁石付き搬送基盤３の磁力により吸着される磁性体製の被吸着板５とから構成される。そして、上記定置治具２は、その上面を凹ませることにより磁石付き搬送基盤３を収容する凹所２ａが形成され、この凹所２ａの上面には多数の位置決め用のピン２ｂが立設されている。また、上記磁石付き搬送基盤３は、例えば、約２５０℃のリフローに耐え得る材料（例えばアルミ、ジェラストーン、ＭＣナイロン、ベークライト等）からなり、その下面に多数の耐熱性磁石３ａが打ち込み等によって埋め込まれており、上面にはフレキシブルプリント基板４の下面に実装されている多数の電子部品４ａをそれぞれ収容するための多数の凹部３ｂが形成されている。更に、この磁石付き搬送基盤３の下面には、定置治具２の位置決め用のピン２ｂが挿通されて位置決めをするための位置決めピン挿入用の貫通孔３ｃが多数形成されている。また、上記両面実装タイプのフレキシブルプリント基板４は、下面に多数の電子部品４ａが実装され、上面には後述するメタルマスク６を用いてはんだ等が適宜印刷されて、上面側の電子部品（図示せず）が実装される。また、上記磁性体製の被吸着板５は、磁性材料（例えばＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４２０Ｊ２等）からなり、フレキシブルプリント基板４の上面に載置されて、磁石付き搬送基盤３の磁力により吸着されるので、粘着材が不要となる。また、この磁性体製の被吸着板５には、フレキシブルプリント基板４の上面に後述するメタルマスク６を用いてはんだ等を印刷するため、メタルマスク６の印刷パターン領域６ａを挿通させるための貫通孔５ａが多数設けられている。また、磁性体製の被吸着板５には、定置治具２の位置決め用のピン２ｂの先細尖端部が挿通されて位置決めをするための位置決めピン挿入用の小貫通孔５ｂを多数形成してもよい。上記搬送用キャリア１により搬送されるフレキシブルプリント基板４の印刷装置として用いられる上記メタルマスク６は、メッシュや多数の印刷孔等かならる印刷パターン領域６ａ以外の部分の下面にハーフエッチングを施すことにより凹部６ｂを形成している。このメタルマスク６は、ハーフエッチングによる凹部６ｂの下面が上記磁性体製の被吸着板５の上面に接触又は近接し、一方、凹部６ｂから突出した印刷パターン領域６ａが上記磁性体製の被吸着板５の貫通孔５ａ内を挿通してその下面が上記フレキシブルプリント基板４の上面のはんだ等の被印刷面に接触又は近接し、はんだ等が印刷されるものである。
【００１９】
次に、この発明のフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアを用いた印刷装置の搬送工程について、図６、図７により説明する。
図６の最下部から上方に向かって順次各要素部品を積み重ねて行く。先ず、搬送用キャリア１の定置治具２の上の凹所２ａに磁石付き搬送基盤３を収容載置する。この時、定置治具２の位置決め用のピン２ｂに磁石付き搬送基盤３の下面に形成された多数の位置決めピン挿入用の貫通穴３ｃが挿通されて磁石付き搬送基盤３が位置決めされ、上面には電子部品４ａをそれぞれ収容するための多数の凹部３ｂが形成される。次に、磁石付き搬送基盤３上に両面実装タイプのフレキシブルプリント基板４を載置し、フレキシブルプリント基板４の下面に実装された電子部品４ａを多数の凹部３ｂにそれぞれ収容する。次に、フレキシブルプリント基板４の上面に磁性体製の被吸着板５を載置すると、磁性体製の被吸着板５が磁石付き搬送基盤３に埋め込まれた耐熱性磁石３ａの磁力により吸着保持される。よって、粘着材が不要となる。なお、この時、磁性体製の被吸着板５に、定置治具２の位置決め用のピン２ｂの先細尖端部が挿通されて位置決めをするための位置決めピン挿入用の小貫通孔５ｂを多数形成しておけば、位置決め作業が容易となる。そして、フレキシブルプリント基板４が載置された搬送用キャリア１を搬送することができる。また、図７に示すように、フレキシブルプリント基板４が載置された状態で搬送用キャリア１の磁性体製の被吸着板５の上からメタルマスク６を載置して搬送することができる。この時、メタルマスク６は、ハーフエッチングによる凹部６ｂの下面が磁性体製の被吸着板５の上面に接触又は近接し、一方、凹部６ｂから突出した印刷パターン領域６ａが磁性体製の被吸着板５の貫通孔５ａ内を挿通してその下面がフレキシブルプリント基板４の上面のはんだ等の被印刷面に接触又は近接し、はんだ等が印刷されるものである。
【００２０】
実施例２．
上記実施例１では、両面実装タイプのフレキシブルプリント基板４の印刷装置について説明したが、この実施例２においては、片面実装タイプのフレキシブルプリント基板４´の印刷装置について説明する。図８はこの発明の実施例２によるフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアを含む印刷装置の全体構成を示している。ここでは、磁石付き搬送基盤３´は、例えば、約２５０℃のリフローに耐え得る材料（例えばアルミ、ジェラストーン、ＭＣナイロン、ベークライト等）からなり、その下面に多数の耐熱性磁石３´ａが打ち込み等によって埋め込まれており、下面には、定置治具２の位置決め用のピン２ｂが挿通されて位置決めをするための位置決めピン挿入用の貫通孔３´ｃが多数形成されているが、収容すべき電子部品４ａが存在しないため、上面には凹部３ｂが形成されていないものである。それ以外の構成は上記実施例１と同様である。
【００２１】
次に、この実施例２のフレキシブルプリント基板の搬送用キャリアを用いた印刷装置の搬送工程について、図１０、図１１により説明する。
図１０の最下部から上方に向かって順次各要素部品を積み重ねて行く。先ず、搬送用キャリア１の定置治具２の上の凹所２ａに磁石付き搬送基盤３´を収容載置する。この時、定置治具２の位置決め用のピン２ｂに磁石付き搬送基盤３´の下面に形成された多数の位置決めピン挿入用の貫通穴３´ｃが挿通されて磁石付き搬送基盤３´が位置決めされる。次に、磁石付き搬送基盤３´上に片面実装タイプのフレキシブルプリント基板４´を載置する。次に、フレキシブルプリント基板４´の上面に磁性体製の被吸着板５を載置すると、磁性体製の被吸着板５が磁石付き搬送基盤３´に埋め込まれた耐熱性磁石３´ａの磁力により吸着保持される。よって、粘着材が不要となる。なお、この時、磁性体製の被吸着板５に、定置治具２の位置決め用のピン２ｂの先細尖端部が挿通されて位置決めをするための位置決めピン挿入用の小貫通孔５ｂを多数形成しておけば、位置決め作業が容易となる。そして、フレキシブルプリント基板４´が載置された搬送用キャリア１を搬送することができる。また、図７に示すように、フレキシブルプリント基板４´が載置された状態で搬送用キャリア１の磁性体製の被吸着板５の上からメタルマスク６を載置して搬送することができる。この時、メタルマスク６は、ハーフエッチングによる凹部６ｂの下面が磁性体製の被吸着板５の上面に接触又は近接し、一方、凹部６ｂから突出した印刷パターン領域６ａが磁性体製の被吸着板５の貫通孔５ａ内を挿通してその下面がフレキシブルプリント基板４´の上面のはんだ等の被印刷面に接触又は近接し、はんだ等が印刷されるものである。
【符号の説明】
【００２２】
１  搬送用キャリア
２  定置治具
２ａ  凹所
２ｂ  位置決め用のピン
３、３´  磁石付き搬送基盤
３ａ、３´ａ  耐熱性磁石
３ｂ  凹部
３ｃ、３´ｃ  位置決めピン挿入用の貫通孔
４、４´  フレキシブルプリント基板
４ａ  電子部品
５  磁性体製の被吸着板
５ａ  貫通孔
５ｂ  位置決めピン挿入用の小貫通孔
６  メタルマスク
６ａ  印刷パターン領域
６ｂ  ハーフエッチングによる凹部
【図１】
2011060829.tif 000003
【図２】
2011060829.tif 000004
【図３】
2011060829.tif 000005
【図４】
2011060829.tif 000006
【図５】
2011060829.tif 000007
【図６】
2011060829.tif 000008
【図７】
2011060829.tif 000009
【図８】
2011060829.tif 000010
【図９】
2011060829.tif 000011
【図１０】
2011060829.tif 000012
【図１１】
2011060829.tif 000013