(57)【要約】【課題】電動圧縮機の外部へのオイル吐出量が増大したり、オイル溜まりの油面が低下してオイル不足に陥る恐れがあった。【解決手段】密閉容器１２内に電動要素１４とこの電動要素１４にて駆動される回転圧縮要素（圧縮要素）３２とを収納し、電動要素１４を、固定子巻線２８を備えた固定子２２とこの固定子２２内で回転する回転子２４とから構成して成る回転圧縮機（ロータリコンプレッサ）１０において、固定子２２の外縁部に形成され、密閉容器１２との間にオイル戻り通路８０を構成する切欠２２Ａを備え、固定子巻線２８のコイルエンドの合わせ目２９Ａ、２９Ｂを、切欠２２Ａの範囲からずれた位置に配置した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動要素と該電動要素にて駆動される圧縮要素とを収納し、前記電動要素を、固定子巻線を備えた固定子と該固定子内で回転する回転子とから構成して成る電動圧縮機において、
前記固定子の外縁部に形成され、前記密閉容器との間にオイル戻り通路を構成する切欠を備え、前記固定子巻線のコイルエンドの合わせ目を、前記切欠の範囲からずれた位置に配置したことを特徴とする電動圧縮機。
【請求項２】
前記電動要素は前記圧縮要素の上側に配置されており、前記密閉容器内底部にオイル溜まりが構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
【請求項３】
密閉容器内に電動要素と該電動要素にて駆動される圧縮要素とを収納し、前記電動要素を、固定子巻線を備えた固定子と該固定子内で回転する回転子とから構成して成る電動圧縮機において、
前記固定子の外縁部に形成され、前記密閉容器との間にオイル戻り通路を構成する切欠を備え、前記固定子巻線のコイルエンドの合わせ目を塞ぐ遮蔽部材を設けたことを特徴とする電動圧縮機。
【請求項４】
前記遮蔽部材は、前記固定子巻線間を絶縁する絶縁紙であることを特徴とする請求項３に記載の電動圧縮機。
【請求項５】
前記電動要素は前記圧縮要素の上側に配置されており、前記密閉容器内底部にオイル溜まりが構成されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の電動圧縮機。
【請求項６】
前記遮蔽部材を、前記固定子巻線の下側のコイルエンドの合わせ目に設けたことを特徴とする請求項５に記載の電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉容器内に、固定子巻線を備えた固定子と固定子内で回転する回転子にて構成された電動要素と、この電動要素にて駆動される圧縮要素とを収納して成る電動圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電動圧縮機、例えば、密閉容器内に電動要素と回転圧縮要素を収納してなる内部高圧型のロータリコンプレッサでは、密閉容器の内部空間の上側に電動要素が配置され、その下側に電動要素の回転軸により駆動される回転圧縮要素とを収納してなる。電動要素は、密閉容器内面に固定される固定子と、この固定子の内側に回転可能に設けられた回転子から構成され、固定子は回転子に回転磁界を与えるための固定子巻線を備えている。
【０００３】
また、回転圧縮要素は、シリンダと、回転軸に形成された偏心部に嵌合されて、シリンダ内で偏心回転するローラと、このローラに当接してシリンダ内を低圧室側と高圧室側に区画するベーンと、シリンダの上下に配置され、回転軸の軸受部を有する支持部材と、支持部材のシリンダに当接する面とは反対側の面を略椀状のカップ部材にて閉塞することにより形成された吐出消音室から構成されている。
【０００４】
係る構成で、ターミナル及び配線を介して固定子の固定子巻線に通電されると、電動要素が起動して回転子が回転する。この回転により回転軸と一体に設けられたシリンダ内の偏心部に嵌合されたローラがシリンダ内を偏心回転する。これにより、回転圧縮要素のシリンダの低圧室側に低温低圧の冷媒ガスが吸入される。そして、その冷媒ガスは、ローラとベーンの動作により圧縮されて高温高圧の冷媒ガスとなり、吐出消音室に吐出される。その後、吐出消音室の冷媒ガスは、密閉容器内に吐出され、この密閉容器内を通って、冷媒吐出管から外部に吐出されるものであった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３００７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような電動圧縮機では、回転軸の回転圧縮要素側の端部（下端）に給油手段としてのオイルポンプが設けられており、密閉容器内の底部に構成されたオイル溜まりから潤滑用のオイルを吸い上げて、回転圧縮要素の摺動部等に供給し、回転圧縮要素の摺動部の摩耗防止と、シールが行われていた。このため、回転圧縮要素に供給されたオイルの一部が回転圧縮要素で圧縮される冷媒ガス中に混入して冷媒ガスと共に密閉容器内に吐出されていた。この冷媒ガスに混入したオイルは、そのまま冷媒ガスと共にロータリコンプレッサ外部に吐出されてしまうと、オイル溜まりの油面が低下し、ロータリコンプレッサがオイル不足に陥る問題が生じてしまう。
【０００７】
そのため、冷媒吐出管を密閉容器の上側に配置して、回転圧縮要素から密閉容器内に吐出された冷媒ガスが外部に吐出されるまでに冷媒ガスが密閉容器内を通過する経路を出来るだけ長く確保して、冷媒ガスが密閉容器内を移動する過程でオイルを分離させたり、回転軸の上側にオイル分離板を設けるなどして、ロータリコンプレッサ外部へのオイル吐出量を減らす試みがなされていた。
【０００８】
更に、密閉容器の上部で冷媒ガスから分離されたオイルを底部のオイル溜まりに戻すためのオイル戻り通路を固定子と密閉容器の間に形成して、密閉容器の上部のオイルを底部のオイル溜まりに戻りやすくする工夫もなされていた。このオイル戻り通路は、図５に示すように固定子１２２の外周縁を軸心方向に数箇所切欠き、密閉容器の内面に取り付けた際に、この切欠１２２Ａと密閉容器との間に形成される隙間をオイル戻り通路としたものである。
【０００９】
しかしながら、オイル戻り通路にて下側のオイル溜まりに戻ろうとするオイルの流れと、回転圧縮要素で圧縮され上側の冷媒吐出管に向かう冷媒ガスの流れとが対向流となるため、冷媒ガスの吐出の流れによって、オイル溜まりに戻ろうとするオイルの流れが阻害され、外部への吐出量が増大したり、オイル溜まりの油面が低下してオイル不足に陥る恐れがあった。
【００１０】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、電動圧縮機の外部へのオイル吐出量を減少させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明の電動圧縮機は、密閉容器内に電動要素とこの電動要素にて駆動される圧縮要素とを収納し、電動要素を、固定子巻線を備えた固定子とこの固定子内で回転する回転子とから構成して成るものであって、固定子の外縁部に形成され、密閉容器との間にオイル戻り通路を構成する切欠を備え、固定子巻線のコイルエンドの合わせ目を、切欠の範囲からずれた位置に配置したことを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明の電動圧縮機は、上記発明において電動要素は圧縮要素の上側に配置されており、密閉容器内底部にオイル溜まりが構成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明の電動圧縮機は、密閉容器内に電動要素とこの電動要素にて駆動される圧縮要素とを収納し、電動要素を、固定子巻線を備えた固定子とこの固定子内で回転する回転子とから構成して成るものであって、固定子の外縁部に形成され、密閉容器との間にオイル戻り通路を構成する切欠を備え、固定子巻線のコイルエンドの合わせ目を塞ぐ遮蔽部材を設けたことを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明の電動圧縮機は、請求項３に記載の発明において遮蔽部材は、固定子巻線間を絶縁する絶縁紙であることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明の電動圧縮機は、請求項３又は請求項４に記載の発明において、電動要素は圧縮要素の上側に配置されており、密閉容器内底部にオイル溜まりが構成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明の電動圧縮機は、請求項５に記載の発明において、遮蔽部材を、固定子巻線の下側のコイルエンドの合わせ目に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、密閉容器内に電動要素とこの電動要素にて駆動される圧縮要素とを収納し、電動要素を、固定子巻線を備えた固定子とこの固定子内で回転する回転子とから構成して成る電動圧縮機において、固定子の外縁部に形成され、密閉容器との間にオイル戻り通路を構成する切欠を備え、固定子巻線のコイルエンドの合わせ目を、切欠の範囲からずれた位置に配置したので、オイル戻り通路を通過するオイルの流れが阻害される不都合を回避することができるようになる。
【００１８】
例えば、請求項２のように、電動要素は圧縮要素の上側に配置されており、密閉容器内底部にオイル溜まりが構成されているものとすれば、上記発明により、密閉容器内の上側からオイル戻り通路を通過して底部のオイル溜まり戻るオイルの流れを確保して、オイル溜まりの油面の低下を防ぐことができるようになる。これにより、電動圧縮機の性能及び信頼性の向上を図ることが可能となる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、密閉容器内に電動要素とこの電動要素にて駆動される圧縮要素とを収納し、電動要素を、固定子巻線を備えた固定子とこの固定子内で回転する回転子とから構成して成る電動圧縮機において、固定子の外縁部に形成され、密閉容器との間にオイル戻り通路を構成する切欠を備え、固定子巻線のコイルエンドの合わせ目を塞ぐ遮蔽部材を設けたので、遮蔽部材によりオイル戻り通路を通過するオイルの流れが阻害される不都合を回避することができるようになる。
【００２０】
特に、上記請求項３に記載の発明において、請求項４の発明のように遮蔽部材を、固定子巻線間を絶縁する絶縁紙とすれば、絶縁紙によりオイル戻り通路を通過するオイルの流れが阻害されない構造を容易に作り出すことが可能となる。これにより、製造コストを抑えることが可能となる。
【００２１】
更に、上記請求項３又は請求項４に記載の発明において、請求項５の発明のように電動要素は圧縮要素の上側に配置されており、密閉容器内底部にオイル溜まりが構成されているものとすれば、密閉容器内の上側からオイル戻り通路を通過して底部のオイル溜まり戻るオイルの流れを確保して、オイル溜まりの油面の低下を防ぐことができるようになる。これにより、電動圧縮機の性能及び信頼性の向上を図ることが可能となる。
【００２２】
また、請求項５に記載の発明のように、電動要素を圧縮要素の上側に配置し、密閉容器内底部にオイル溜まりが構成されている場合には、請求項６の発明のように遮蔽部材を、固定子巻線の下側のコイルエンドの合わせ目に設けるだけで、十分にオイルの流れを確保して、オイル溜まりの油面の低下を防ぐことができるようになる。これにより、コストの高騰を極力抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明を適用した一実施例の電動圧縮機の縦断側面図である。
【図２】電動要素の固定子の側面図である。
【図３】図２の固定子の平面図である。
【図４】他の実施例の固定子の平面図である（実施例２）。
【図５】従来の固定子の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態について、詳細に説明する。本実施例では、以下に詳述するように、密閉容器内に電動要素とこの電動要素により駆動される１つの回転圧縮要素を備え、回転圧縮要素で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出する内部高圧型のロータリコンプレッサに本発明を適用して説明するものとする。しかしながら、本発明は実施例の電動圧縮機にこれに限定されるものでなく、例えば、スクロール圧縮機やレシプロなどに適用しても差し支えないし、複数の圧縮要素を備えた多段圧縮式や多気筒型のロータリコンプレッサに適用しても、本発明は有効である。
【実施例１】
【００２５】
図１は、本発明を適用した一実施例のロータリコンプレッサ（電動圧縮機）の縦断側面図、図２は電動要素の固定子の側面図、図３は図２の固定子の平面図をそれぞれ示している。実施例のロータリコンプレッサ１０は、鋼板から成る縦型円筒状の密閉容器１２内に、この密閉容器１２の内部空間の上側に配置された駆動要素としての電動要素１４と、この電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４の回転軸１６により駆動される回転圧縮要素３２を収納して成る。
【００２６】
密閉容器１２は電動要素１４及び回転圧縮要素３２を収納する容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂから成り、密閉容器１２内の底部にはオイル溜まりが構成されている。このエンドキャップ１２Ｂの上面には円形の取付孔１２Ｄが形成され、この取付孔１２Ｄには電動要素１４に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）２０が取り付けられている。更に、エンドキャップ１２Ｂには冷媒吐出管９６が取り付けられ、この冷媒吐出管９６の一端は電動要素１４上側の密閉容器１２内の上部空間と連通している。また、密閉容器１２（容器本体１２Ａ）の底部には取付用台座１１が設けられている。
【００２７】
電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に溶接固定された固定子２２と、この固定子２２の内側に回転軸１６を中心にして回転自在に支持された回転子２４とから構成されている。また、固定子２２は、固定子４は回転子５に回転磁界を与える固定子巻線２８を備える。
【００２８】
上記固定子２２は、複数の薄板電磁鋼板を積層した固定子鉄心２６からなり、この固定子鉄心２６の歯部により構成されたスロット部には、分布巻方式の固定子巻線２８が挿入されている。固定子巻線２８は、主巻線２８Ａとその内側に配置された補助巻線２８Ｂからなり、主巻線２８Ａと補助巻線２８Ｂとの間は図示しない絶縁紙（絶縁部材）が挿入されて絶縁性が確保されている。
【００２９】
図１において、８０はオイル戻り通路である。このオイル戻り通路８０は、固定子２２の固定子鉄心２６の外周縁を複数箇所（本実施例では４箇所）軸心方向（上下方向）に切欠くことにより形成されたものである。即ち、固定子２２（固定子鉄心２６）を密閉容器１２の容器本体１２内面に取り付けた際に、この切欠かれた部分（切欠）２２Ａと密閉容器１２の容器本体１２Ａの内面との間に隙間が構成されるので、この隙間をオイル戻り通路８０としている。
【００３０】
また、前記回転子２５も、固定子２２と同様に複数の薄板電磁鋼板を積層した積層体にて構成されており、内部には図示しない磁石（永久磁石）が装着されている。
【００３１】
また、前記回転軸１６の電動要素１４側の端部（上端部）には回転子２４の上側に位置してオイル分離板１７が取り付けられている。一方、回転軸１６の回転圧縮要素３２側の端部（下端部）には給油手段としてのオイルポンプ１８が設置されている。このオイルポンプ８１は、密閉容器１２内の底部に構成されたオイル溜まりから潤滑用のオイルを吸い上げて回転圧縮要素３２の摺動部等に供給し、摩耗を防止し、且つ、シールを行うために設けられたものであり、このオイルポンプ１８の下端はオイル溜まり内に位置している。
【００３２】
一方、図１において、３８は回転圧縮要素３２を構成するシリンダ、５４は、シリンダ３８の上面の開口部を閉塞すると共に、回転軸１６の軸受部５４Ａを有する主支持部材としての上部支持部材、５６はシリンダ３８の下面の開口部を閉塞すると共に、回転軸１６の軸受部５６Ａを有する下部支持部材である。
【００３３】
図１では図示されないが、シリンダ３８内には、回転軸１６に形成された偏心部に嵌合されてシリンダ３８で偏心回転するローラと、このローラに当接してシリンダ３８内を低圧室側と高圧室側に区画するベーン等が設けられている。
【００３４】
また、上部支持部材５４のシリンダ３８が位置する側とは反対側の面（上面）は、カップ部材６３により覆われており、その内側にはシリンダ３８で圧縮された高温高圧の冷媒が吐出される吐出吐出消音室６２が設けられている。また、吐出消音室６２と密閉容器１２内とは、カップ部材６３を貫通する図示しない吐出孔にて連通されており、この孔から吐出消音室６２内の冷媒ガスが密閉容器１２内に（具体的には、当該カップ部材６３の上方に位置する電動要素１４に向かって）吐出されることとなる。
【００３５】
前記密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面には、シリンダ３８の図示しない吸込通路に対応する位置に、スリーブ９１が溶接固定されている。そして、スリーブ９１内にはシリンダ３８に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９２の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９２の一端はシリンダ３８の吸込通路と連通する。この冷媒導入管９２の他端はアキュムレータ９８内にて開口している。
【００３６】
上記アキュムレータ９８は吸込冷媒の気液分離を行うタンクであり、密閉容器１２の容器本体１２Ａの上部側面にブラケット９７を介して取り付けられている。そして、アキュムレータ９８には冷媒導入管９２が底部から挿入され、当該アキュムレータ９８内の上方に他端が開口している。
【００３７】
以上の構成で次にロータリコンプレッサ１０の動作を説明する。ターミナル２０及び図示しない配線を介して電動要素１４の固定子巻線２８に通電されると、電動要素１４が駆動して回転子２４が回転する。この回転により回転軸１６と一体に設けられたシリンダ３８内の偏心部に嵌合された図示しないローラがシリンダ３８内を偏心回転する。
【００３８】
これにより、アキュムレータ９８内で液と分離された、気体の冷媒（冷媒ガス）のみが当該アキュムレータ９８内に開口した冷媒吐出管９２内に入る。冷媒導入管９２に入った低圧の冷媒ガスは図示しない吸込通路を経て、回転圧縮要素３２のシリンダ３８の低圧室側に吸入される。
【００３９】
シリンダ３８の低圧室側に吸入された冷媒ガスは、ローラとベーンの動作により圧縮されて高温高圧の冷媒ガスとなり、吐出消音室６２内に吐出される。この吐出消音室６２内に吐出された冷媒ガスは、カップ部材６３に形成された前記吐出孔から密閉容器１２内に吐出される。
【００４０】
密閉容器１２内に吐出された高温高圧の冷媒ガスは、前記固定子２２と回転子２４の間に形成された隙間を通って、電動要素１４の上側の密閉容器１２内の上部空間に移動する。このとき、冷媒ガスと共に密閉容器１２内に吐出されたオイルが、電動要素１４の上方に位置する回転軸１６の先端に取り付けられたオイル分離板１７及びエンドキャップ１２Ｂ等に衝突して冷媒ガスから分離される。その後、冷媒ガスは、エンドキャップ１２Ｂに形成された冷媒吐出管９６から外部に吐出される。
【００４１】
他方、密閉容器１２内の上部において、冷媒ガスから分離したオイルは、回転子２４の回転による遠心力で、密閉容器１２の外周に移動し、固定子２２と密閉容器１２の間の前記オイル戻り通路８０に入り、当該オイル戻り通路８０を降下して、密閉容器１２の底部のオイル溜まりに戻る。
【００４２】
ところで、このようなロータリコンプレッサ１０では、底部のオイル溜まりに戻ろうとするオイル戻り通路８０のオイルの流れと、回転圧縮要素３２で圧縮され上部の冷媒吐出管９６に向かおうとする冷媒ガスの流れとが対向流となるため、冷媒ガスの吐出の流れによって、オイル溜まりに戻ろうとするオイルの流れが阻害され、外部への吐出量が増大したり、オイル溜まりの油面が低下してオイル不足に陥る恐れがあった。
【００４３】
特に、本実施例のように、固定子２２の固定子巻線２８が、主巻線２８Ａと、補助巻線２８Ｂの２つの一連の巻線から成る単相式の電動要素１４を使用した場合、図２に示すようにスロット部に挿入した際に、各巻線２８Ａ、２８Ｂのコイルエンドには隙間が生じやすく、更に、主巻線２８Ａ及びに補助巻線２８Ｂにそれぞれ大きな合わせ目２９Ａ、２９Ｂが生じてしまう。図５は従来の電動要素１１４の固定子１２２の平面図を示している。図５に示す従来の固定子１２２のように、主巻線１２８Ａの合わせ目１２９Ａ、１２９Ａがオイル戻り通路を構成する切欠１２２Ａに対応した位置に配置されると、回転圧縮要素から吐出され、固定子と回転子の隙間を通って上側に移動しようとする冷媒ガスが、各補助巻線１２８Ｂの隙間を介し、この合わせ目１２９Ａ、１２９Ａからオイル戻り通路（切欠１２２Ａ）に流れ易くなる。これにより、オイル戻りが冷媒の流れによって著しく阻害され、外部へのオイル吐出量がより一層増大する問題が生じていた。
【００４４】
同様に、主巻線１２８Ａの内側の補助巻線１２８Ｂの合わせ目１２９Ｂ、１２９Ｂがオイル戻り通路を構成する切欠１２２Ａに対応した位置に配置された場合にも、冷媒ガスが合わせ目１２９Ｂ、１２９Ｂから主巻線１２８Ａの隙間を経てオイル戻り通路（切欠１２２Ａ）に流れ易くなり、オイル戻りが冷媒の流れによって著しく阻害されることとなる。
【００４５】
そこで、本発明はオイル戻り通路８０におけるオイル戻りが冷媒の流れによって阻害される不都合を解消するために、固定子巻線２８のコイルエンドの合わせ目を、切欠２２Ａの範囲からずれた位置に配置するものとする。具体的に、本実施例では、図３に示すように、固定子巻線２８の主巻線２８Ａの合わせ目２９Ａ、２９Ａを切欠２２Ａから回転子２４の回転方向に４５°ずらして合わせ目２９Ａが切欠２２Ａ、２２Ａの間に位置するように配置するものとする。この場合、補助巻線２８Ｂの合わせ目２９Ｂ、２９Ｂは、主巻線２８Ａの合わせ目２９Ａ、２９Ａから略９０°ずれた位置、即ち、主巻線２８Ａの２つの合わせ目２９Ａ、２９Ａを結ぶ直線と、補助巻線２８Ｂの２つの合わせ目２９Ｂ、２９Ｂを結ぶ直線とが略直交するように配置されているものとする。従って、補助巻線２８Ｂの合わせ目２９Ｂ、２９Ｂも切欠２２Ａ、２２Ａの間に位置することとなる。
【００４６】
このように、固定子巻線２８のコイルエンドの合わせ目２９Ａ、２９Ｂを、切欠２２Ａの範囲からずれた位置に配置することで、合わせ目２９Ｂ、２９Ｂから外側（密閉容器１２側）に流れようとする冷媒ガスの流れを切欠２２Ａの無い（即ち、密閉容器１２と固定子２２の間に隙間が無い）、密閉容器１２の内面により遮断し、合わせ目２９Ａ、２９Ａから外側（密閉容器１２側）に流れようとする冷媒ガスの流れを切欠２２Ａの無い、密閉容器１２の内面により遮断することができるようになるので、これら合わせ目２９Ａ、２９Ｂからオイル戻り通路８０に冷媒ガスが流れ難くなる。
【００４７】
即ち、オイル戻り通路８０を通過するオイルの流れが冷媒ガスの流れにより阻害され難くなり、密閉容器１２内の上側からオイル戻り通路８０を通過して底部のオイル溜まり戻るオイルの流れを確保することが可能となる。これにより、ロータリコンプレッサ１０の外部へのオイル吐出量を低減して、オイル溜まりの油面の低下を防ぐことができるようになる。このため、ロータリコンプレッサ１０が給油不足に陥る問題を解消することができるようになり、ロータリコンプレッサ１０の性能及び信頼性の向上を図ることが可能となる。
【００４８】
尚、本実施例では、図３に示すように、固定子巻線２８の主巻線２８Ａの合わせ目２９Ａ、２９Ａと、補助巻線２８Ｂの合わせ目２９Ｂ、２９Ｂを固定子２２の固定子鉄心２６に形成された切欠２２Ａ、２２Ａの略中間となる位置に配置するものとしたが、本発明は、固定子巻線２８のコイルエンドの合わせ目２９Ａ、２９Ｂを、切欠２２Ａの範囲からずれた位置に配置すれば良く、図３の配置に限定されるものではない。
【実施例２】
【００４９】
また、上記実施例１では、固定子巻線２８のコイルエンドの各合わせ目２９Ａ、２９Ｂを、切欠２２Ａの範囲からずれた位置に配置することにより、オイル戻り通路８０におけるオイル戻りが冷媒の流れによって阻害される不都合を解消するものとしたが、図４に示すように、固定子巻線２８のコイルエンドの合わせ目２９Ａ、２９Ｂを遮蔽部材７０により塞ぐことにより、オイル戻り通路８０におけるオイル戻りが冷媒の流れによって阻害される不都合を解消するものとしても本発明は有効である。尚、図４において、前記図１乃至図３と同一の符号が付されているものは、同様、或いは、類似の効果、若しくは作用を奏するものであるので、ここでは説明を省略する。
【００５０】
図４に示す本実施例の固定子２２は、図５に示す従来の配置と同様に、主巻線２８Ａの合わせ目２９Ａ、２９Ａがオイル戻り通路を構成する切欠２２に対応した位置に配置されている。しかしながら、本実施例では、主巻線２８Ａの合わせ目２９Ａ、２９Ａ及び補助巻線２８Ｂの合わせ目２９Ｂ、２９Ｂには遮蔽部材７０が設けられており、遮蔽部材７０により合わせ目２９Ａ、２９Ａと内側（回転軸１６側）と、合わせ目２９Ｂ、２９Ｂの外側（密閉容器１２側）が塞がれている。即ち、本実施例の遮蔽部材７０は、各合わせ目２９Ａ、２９Ａ及び合わせ目２９Ｂ、２９Ｂに対応した主巻線２８Ａと補助巻線２８Ｂとの間に設けられている。この遮蔽部材７０は、各合わせ目２９Ａ、２９Ｂを塞ぐことができるものであれば良く、例えば、遮蔽部材７０を薄い板状の部材から構成し、これを合わせ目２９Ａの内側、及び、合わせ目の２９Ｂの外側となる主巻線２８Ａと補助巻線２８Ｂ間に取り付けるものとしても差し支えない。また、固定子巻線２８の主巻線２８Ａと補助巻線２８Ｂの間に設けられて、主巻線２８Ａと補助巻線２８Ｂの間を絶縁する絶縁紙により各合わせ目２９Ａ、２９Ｂを塞ぐものとし、当該絶縁紙が遮蔽部材７０を兼用する構造としても有効である。
【００５１】
本実施例のように、固定子巻線２８のコイルエンドの各合わせ目２９Ａ、２９Ｂを遮蔽部材７０により塞いだ場合にも、当該遮蔽部材７０により各合わせ目２９Ａ、２９Ｂから外側（密閉容器１２側）に流れようとする冷媒ガスの流れを遮断することが可能となるので、前記実施例同様に、オイル戻り通路８０を通過するオイルの流れが阻害される不都合を回避することができるようになり、オイル溜まりの油面の低下を防ぎ、ロータリコンプレッサ１０の性能及び信頼性の向上を図ることが可能となる。
【００５２】
特に、絶縁紙にて遮蔽部材７０を構成するものとした場合には、各合わせ目２９Ａ、２９Ｂを塞ぐための部材を別途設けることなく、既存の絶縁紙によりオイルの流れが阻害されない構造を容易に作り出すことが可能となる。これにより、製造コストの高騰を抑えることが可能となる。
【００５３】
特に、本実施例のように電動要素１４が回転圧縮要素３２の上側に配置され、密閉容器１２内底部にオイル溜まりが構成されている縦型のロータリコンプレッサでは、遮蔽部材７０を、固定子巻線２８の下側のコイルエンドの各合わせ目２９Ａ、２９Ｂに設けるだけで、冷媒ガスがオイル戻り通路８０に流れる不都合を回避し、オイル戻り通路８０におけるオイルの流れを十分に確保して、オイル溜まりの油面の低下を防ぐことができるようになる。これにより、コストの高騰を極力抑えることが可能となる。
【符号の説明】
【００５４】
１０  ロータリコンプレッサ（電動圧縮機）
１１  取付用台座
１２  密閉容器
１２Ａ  容器本体
１２Ｂ  エンドキャップ
１２Ｄ  取付孔
１４  電動要素
１６  回転軸
１７  オイル分離板
１８  オイルポンプ
２０  ターミナル
２２  固定子
２２Ａ  切欠
２４  回転子
２６  固定子鉄心
２８  固定子巻線
２８Ａ  主巻線
２８Ｂ  補助巻線
２９Ａ  主巻線の合わせ目
２９Ｂ  補助巻線の合わせ目
３２  回転圧縮要素
３８  シリンダ
５４  上部支持部材
５４Ａ、５６Ａ  軸受部
５６  下部支持部材
６２  吐出消音室
６３  カップ部材
７０  遮蔽部材
９１  スリーブ
９２  冷媒導入管
９６  冷媒吐出管
９７  ブラケット
９８  アキュムレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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