(57)【要約】【課題】  従来におけるプリント基板用端子にあっては、１つの電子部品をプリント基板に対して嵩上げした状態でプリント基板に取付けるものであり、複数の電子部品のリード端子を連続して接続して回路を構成するということは不可能なものであった。【解決手段】  プリント基板Ｃの導電パターンＣ１に半田付け固定される台部１と、該台部の一辺から起立された起立部２と、該起立部の先端から折曲され四隅を起立して鍔部３１を形成することで電子部品Ｂのリード端子Ｂ１を載置する十字状の溝３２が形成されたリード支持部３とから構成したプリント基板用端子である。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板の導電パターンに半田付け固定される台部と、該台部の一辺から起立された起立部と、該起立部の先端から折曲され四隅を起立して鍔部を形成することで電子部品のリード端子を載置する十字状の溝が形成されたリード支持部とから構成したことを特徴とするプリント基板用端子。
【請求項２】
前記リード支持部の前記十字状の溝が自動吸着機の吸着ノズルにより吸着が可能なように平坦面に形成されていることを特徴とする請求項１記載のプリント基板用端子。
【請求項３】
前記台部をプリント基板の導電パターンに半田付けした際に余分な半田を逃がすための開口部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のプリント基板用端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抵抗器、コンデンサー、発光ダイオード等のリード端子が導出された電子部品の複数個を、直線方向あるいはクロス方向に半田付けして基板のパターンに取付けることができるようにしたプリント基板用端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるこの種の電子部品の取付装置としては、例えば、特開平５−２５１８７６号公報に開示されている技術がある。この発明は、絶縁性ホルダー２２に複数のコンタクト部材２０を嵌合したソケット１８とより構成され、前記コンタクト部材２０には電子部品１２のリード端子１４，１４′を弾性的に保持する端子弾性保持部２６と、前記絶縁性ホルダー２０に嵌合固定される円筒部分２８とから構成されている。
【０００３】
このように構成されたソケット１８を利用して電子部品をプリント基板に取付ける方法としては、先ず、ソケット１８を自動挿入機によって絶縁性ホルダー２０を吸着した状態で、プリント基板のスルーホールに挿入し、次いで、同じく自動挿入機によって電子部品のリード端子１４，１４′をコンタクト部材２０に差し込み端子弾性保持部２６で弾性的に保持すると共に、該リード端子１４，１４′の先端を円筒部分２８から導出し、該円筒部分２８と導出されたリード端子１４，１４′とをプリント基板の背面において導電パターンに半田付け固定するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２５１８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、先行技術文献にあっては、１つの電子部品のリード端子をソケットに嵌合されている端子弾性保持部に対して嵌合し、その後にプリント基板の裏面から導出されているリード端子をプリント基板のパターンに端子弾性保持部の一部と共に半田付け固定するものであり、１つの取付装置に対しては１つの電子部品しか取付けできないものであった。
【０００６】
すなわち、１つの電子部品をプリント基板に対して嵩上げした状態でプリント基板に取付けるものであり、複数の電子部品のリード端子を連続して接続して回路を構成するということは不可能なものであった。
【０００７】
本発明は前記した問題点を解決せんとするもので、その目的とするところは、プリント基板の導電パターンに半田付け固定した状態において、２つの電子部品のリード端子を直交する方向に半田付けすることができるようにしたので、プリント基板に対して電子部品を直列方向のみならず直交する方向にも半田付け固定でき、従って、プリント基板の設計の自由度が大きくなるプリント基板用端子を提供せんとするにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のプリント基板用端子は、前記した目的を達成せんとするもので、請求項１の手段は、プリント基板の導電パターンに半田付け固定される台部と、該台部の一辺から起立された起立部と、該起立部の先端から折曲され四隅を起立して鍔部を形成することで電子部品のリード端子を載置する十字状の溝が形成されたリード支持部とから構成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の手段は、前記した請求項１において、前記リード支持部の前記十字状の溝が自動吸着機の吸着ノズルにより吸着が可能なように平坦面に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の手段は、前記した請求項１において、前記台部をプリント基板の導電パターンに半田付けした際に余分な半田を逃がすための開口部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は前記したように、プリント基板の導電パターンに台部が半田付けされたリード支持部に十字状の溝が形成されたリード支持部を形成したので、電子部品のリード端子を直線方向のみならず直交方向、あるいは、導電パターンに対する半田付け方向を他の端子に対して斜め位置に半田付けすることで斜め方向にリード端子を取付けることが可能となり、導電パターンに対して電子部品をあらゆる方向に取付けることができ、従って、プリント基板のパターン設計の自由度が大きくなる。
【００１２】
また、リード支持部の十字状の溝が自動吸着機の吸着ノズルにより吸着が可能なように平坦面に形成することにより、自動吸着機の吸着ノズルに吸着してプリント基板の導電パターン上に移動して半田付けが行えるので、プリント基板への半田付けを自動化によって正確、かつ、迅速に取付けることができる。
【００１３】
さらに、台部をプリント基板の導電パターンに半田付けした際に余分な半田を逃がすための開口部を形成することで、余分な半田が側面方向に流れて他の導電パターンと接続されるのを防止できる等の効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るプリント基板用端子を展開した正面図である。
【図２】図１のリード支持部の４隅をプレス加工によって折り曲げた状態の平面図である。
【図３】リード支持部と台部を折り曲げ製品化した状態の側面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】使用状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るプリント基板用端子Ａの構造を図面と共に説明する。
１は大きな銅板から打ち抜きプリント基板の導電パターンに半田付けするための台部にして、四角形状に形成されており中央に開口部１１が形成されている。この開口部１１は導電パターンに半田付けした時に余分な半田が開口部１１から上方に流れるようにし、外周側に流れ他の導電パターンと短絡しないようにするものである。
【００１６】
２は前記台部１の一辺から延長された起立部にして、先端に向かって幅が狭く形成され先端側が弾性を有する形状となっている。３は前記起立部２の先端に延長されたリード支持部にして、４隅がプレス加工によって切り起こされ鍔部３１となっている。この鍔部３１によって形成された中心部分は十字状の溝３２となっている。そして、溝３２の底面は平坦面となっており、自動吸着機の吸着ノズルによる吸着が可能な形状となっている。
【００１７】
前記した図１，２に示した折り線４の部分で図３〜５に示すようにコの字状に折曲してプリント基板用端子Ａは完成する。
【００１８】
そして、プリント基板用端子Ａは台部１が粘着テープに接着されている。この状態において自動吸着機の吸着ノズルによりリード支持部３の溝３２の平坦面となっている底面を吸着した状態で移動させ、プリント基板における所望の導電パターンに載置する。この導電パターンには半田ペーストが塗られているので、プリント基板用端子Ａは仮固定状態となる。
【００１９】
このように複数のプリント基板用端子Ａを導電パターンに載置した状態で高熱炉を通過させることで、プリント基板用端子Ａはプリント基板の導電パターンに半田付け状態となる。
【００２０】
次いで、図６に示すようにリード端子付きの抵抗器、コンデンサー、発光ダイオード等の電子部品Ｂのリード端子Ｂ１をリード支持部３の溝３２に載置し半田付けすることで、電子部品Ｂはプリント基板Ｃの導電パターンＣ１に電気的に接続されることとなる。
【００２１】
そして、１つのプリント基板用端子Ａに対して２つのプリント基板用端子Ａ′を直交する方向に配置することで、２つの電子部品Ｂは直交した導電パターンに接続されることとなる。また、１つのプリント基板用端子Ａに対して他のプリント基板用端子（図示せず）を導電パターンＣ２（プリント基板用端子Ａにおけるリード支持部３の溝３２の直線方向とは異なる位置）に半田付けした場合であっても、リード端子Ｂ１を変形させることで導電パターンＣ１，Ｃ２との間に電子部品Ｂを半田付けすることが可能となる。
【符号の説明】
【００２２】
１          台部
１１        開口部
２          起立部
３          リード支持部
３１        鍔部
３２        溝
Ａ          プリント基板用端子
Ｂ          電子部品
Ｂ１        リード端子
Ｃ          プリント基板
Ｃ１        導電パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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