(57)【要約】      （修正有）【課題】可能な限り少コストで高い予付勢力をボルトにもたらす。【解決手段】互いに締結すべき機械部品９０，９１を貫通するボルト２１であって、機械部品９１の片面で支持されているボルト頭部２３と、ボルト締め付け装置６０と螺合するために設けられているボルト端部２４とを有しているボルト２１の締め付け方法において、ボルト端部２４が雄ねじ１８と端面２７からボルト軸線に沿って延在する少なくとも１つの雌ねじ２０と有しているボルト２１で、全予付勢力の一部分を雄ねじ１８を介して、のこりの部分を雌ねじ２０を介してボルト２１へもたらす。【選択図】図４
2011158092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに締結すべき機械部品（９０、９１）を貫通するボルト（２１）であって、前記機械部品（９１）の片面で支持されているボルト頭部（２３）と、ボルト締め付け装置（６０）と螺合するために設けられているボルト端部（２４）とを有している前記ボルト（２１）の締め付け方法において、
ａ）前記ボルト端部（２４）が雄ねじ（１８）と端面（２７）からボルト軸線に沿って延在する少なくとも１つの雌ねじ（２０）とを有している前記ボルト（２１）を準備するステップと、
ｂ）全予付勢力の一部分を前記雄ねじ（１８）を介して、残りの部分を前記雌ねじ（２０）を介して前記ボルト（２１）へもたらすステップと、
を含む方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法を実施するためのボルトにおいて、ボルト締め付け装置（６０）との螺合のために設けられるボルト端部（２４）であって、雄ねじ（１８）と、端面（２７）からボルト軸線に沿って延在する少なくとも１つの雌ねじ（２０）とを有する前記ボルト端部（２４）を備えるボルト。
【請求項３】
前記雄ねじ（１８）に対し同軸に延在するただ１つの雌ねじ（２０）が設けられていることを特徴とする、請求項２に記載のボルト。
【請求項４】
前記雌ねじ（２０）と前記雄ねじ（１８）とは、等しく回転するように形成されているとともに、前記雌ねじ（２０）と前記雄ねじ（１８）とは、２つの対向ねじが形成されてこれらのねじが互いに固定結合されているボルト締め付け装置（６０）が前記ボルト端部（２４）の前記雌ねじ（２０）と前記雄ねじ（１８）とに同時に螺合可能であるように、互いに整合されていることを特徴とする、請求項３に記載のボルト。
【請求項５】
請求項２から４までのいずれか一項に記載のボルト（２１）を用いて請求項１に記載の方法を実施するための液圧式ボルト締め付け装置において、
−第１の端面（２９）に前記機械部品（９０）で支持するための支持面（３０）を有している、シリンダ軸線（４４）を備えるシリンダ（２８）と、
−前記シリンダ（２８）内に該シリンダに対し相対的に軸線方向に変位可能に配置され、前記ボルト端部（２４）の前記雄ねじ（１８）に螺合するための雌ねじ（１７）を備える第１の部分（３２）と、該第１の部分（３２）に開口している軸線方向の貫通孔（３４）を備える第２の部分（３３）とを有している外側の交換ブッシュ（１１）と、
−前記シリンダ（２８）と前記外側の交換ブッシュ（１１）の前記貫通孔（３４）とを貫通し、これらに対し回転可能で且つ軸線方向に変位可能であり、前記ボルト端部（２４）の前記雌ねじ（２０）と螺合可能な第１の端部に雄ねじ（３５）を有している内側の交換ブッシュ（２）と、
−前記外側の交換ブッシュ（１１）と固定結合され、前記シリンダ（２８）内で圧力媒体によって前記支持面（３０）とは逆の方向において軸線方向に変位可能な第１のピストン（１２）であって、前記シリンダ（２８）が第１の圧力媒体供給部を有している前記第１のピストン（１２）と、
−前記内側の交換ブッシュ（２）と固定結合され、前記シリンダ（２８）内で圧力媒体によって前記支持面（３０）とは逆の方向において軸線方向に変位可能な第２のピストン（７）であって、前記シリンダ（２８）が第２の圧力媒体供給部を有している前記第２のピストン（７）と、
を備え、
−前記第１および第２のピストン（１２、７）の有効ピストン面相互のサイズ比率が、前記全予付勢力のうちで外側および内側の交換ブッシュ（１１、２）によって伝達されるべき成分の大きさ比率に対応し、
−前記第１および第２の圧力媒体供給部と流動結合している圧力媒体接続部（５）が設けられている、
ボルト締め付け装置。
【請求項６】
前記内側の交換ブッシュ（２）が前記外側の交換ブッシュ（１１）に対し前記支持面（３０）とは逆の方向に予めばねで付勢されていることを特徴とする、請求項５に記載のボルト締め付け装置。
【請求項７】
前記内側の交換ブッシュ（２）の前記第２の端部が、前記ばね（９）の弛緩状態で、前記シリンダ（２８）の他の前記第２の端面（３１）に装着されている前記ボルト締め付け装置（６０）のカバー（４）から所定長さだけ突出し、ばね変位量は、前記内側の交換ブッシュ（２）が前記ボルト端部（２４）にねじ込む前に所定量だけ変位可能であるような大きさであることを特徴とする、請求項６に記載のボルト締め付け装置。
【請求項８】
突出長さが、前記外側の交換ブッシュ（１１）の螺合状態での前記内側の交換ブッシュ（２）と前記ボルト端部（２４）との内法間隔と、前記ボルト端部（２４）の前記雌ねじ（２０）への前記内側の交換ブッシュ（２）の最小ねじ込み深さとの総和に等しいことを特徴とする、請求項７に記載のボルト締め付け装置。
【請求項９】
前記圧力供給部への圧力媒体の供給を遮断する第１の弁位置から、この供給を解放する第２の弁位置へ移行可能で、且つ前記内側の交換ブッシュ（２）の所定位置で該内側の交換ブッシュにより操作可能な位置調整要素（４１）によって復帰移行可能な液圧弁（３）が設けられていることを特徴とする、請求項７または８に記載のボルト締め付け装置。
【請求項１０】
前記位置調整要素（４１）が、
−前記カバー（４）の前記端面（４３）に対し平行に且つ該カバー（４）に対し内法間隔をもって延在し、該内法間隔が、請求項８に記載の前記突出長さよりも小さく、且つ前記ボルト（２１）の目標伸長長さと少なくとも同じ大きさであり、
−前記内側の交換ブッシュ（２）のほうへ予め弾性付勢されており、
−前記オーバーハング（４２）が前記内法間隔よりも大きいときに前記内側の交換ブッシュ（２）によって弾性力に抗して変位可能であり、
−変位状態で前記弁（３）を前記第１の弁位置へ移行させ、非変位状態で前記第２の弁位置へ移行させる、
ことを特徴とする、請求項８および９に記載のボルト締め付け装置。
【請求項１１】
請求項４に記載のボルトを用いて請求項１に記載の方法を実施するための液圧式ボルト締め付け装置において、
−第１の端面に前記機械部品で支持するための支持面を有している、シリンダ軸線を備えるシリンダと、
−前記シリンダ内に該シリンダに対し相対的に軸線方向に変位可能に配置され、前記ボルト端部の前記雄ねじに螺合するための雌ねじと、該雌ねじに対し固定の、前記ボルト端部の前記雌ねじにねじ込み可能な雄ねじを備える中央のピンとを有している交換ブッシュであって、前記雌ねじと前記雄ねじとが等しく回転するように形成されているとともに、該雌ねじと雄ねじとは前記交換ブッシュが前記ボルト端部の前記雄ねじと前記雌ねじとに同時に螺合可能であるように互いに整合されている、前記交換ブッシュと、
−前記交換ブッシュと固定結合され、前記シリンダ内で圧力媒体によって前記支持面とは逆の方向において軸線方向に変位可能なピストンであって、前記シリンダが圧力媒体供給部を有している前記ピストンと、
−前記圧力媒体供給部と流動結合している圧力媒体接続部と
を備える液圧ボルト締め付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに締結すべき機械部品を貫通するボルトであって、前記機械部品の片面で支持されているボルト頭部と、ボルト締め付け装置と螺合するために設けられているボルト端部とを有している前記ボルトの締め付け方法に関する。本発明は、さらに、前記ボルトおよび前記方法を実施するためのボルト締め付け装置にも関する。
【背景技術】
【０００２】
この出願の範囲内では、「ボルト端部」という表現は、ボルト締め付け装置が係合するボルトの端部のことである。ボルトの他の端部を「ボルト頭部」と記す。このボルト頭部が同様にねじ山に螺合するナットによって形成されていてもそのように記す。
【０００３】
ボルト端部に螺合させたナットを締めるまたは緩めることができるようにするには、ボルトに、予め正確に与えられる予付勢力をもたらす必要がある。このため、ボルト締め付け装置内の交換ブッシュを、ナットから突出しているねじ山端部に螺合させ、その後ボルト締め付け装置に液圧を作用させる。所定のボルト伸長またはボルト長さに達したら、ボルト端部に螺合させたナットを回転させて機械部品に当接させる。
【０００４】
製造時間および組み立て時間並びに需要スペースを減少させるには、比較的大きなボルトおよび／または比較的高強度のボルトを使用することで、ボルトの数量を減らすのが望ましい。しかしながら、このためには高い予付勢力が必要であり、このような高い予付勢力をボルトに導入するには、動力伝達部分のサイズを大きくしなければならないが、これは需要スペースの減少を阻害するものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、可能な限り少コストで高い予付勢力をボルトにもたらすことである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、本発明によれば、請求項１に記載の方法、請求項２に記載のボルト、および請求項５と請求項１１に記載のボルト締め付け装置によって解決される。
【０００７】
本発明による処置により、予付勢力の伝達のために必要な、ナットから突出するボルト端部の長さを、かなり減少させることができ、これによってボルトの必要な全長も、ボルト締め付け装置の対応するサイズも著しく減少する。本発明によれば、ボルト端部に雄ねじと雌ねじとを備えさせ、必要な全予付勢力の一部のみを雄ねじを介して調達し、全予付勢力の残りの部分は雌ねじを介して調達するので、雄ねじの負荷が軽減され、その結果雄ねじを剪断することなく、その必要長さを短くさせることができる。雄ねじおよび雌ねじへの全予付勢力の配分は変えることができ、その都度の必要条件に適合される。
【０００８】
たとえばボルト横断面が大きい場合には、１つのボルトが複数個の雌ねじを有することが考えられる。しかしながら、雄ねじに対し同軸に延在するただ１つの雌ねじが有利である。
【０００９】
このようなケースでは、雌ねじと雄ねじとを同方向に回転するように形成し、且つ両ねじが形成され且つ互いに固定結合されている、すなわち互いに一体に形成されているボルト締め付け装置が、ボルト端部の雌ねじと雄ねじに同時に螺合可能であるように雌ねじと雄ねじとを互いに整合させることも考えられる。
【００１０】
請求項５に記載のボルト締め付け装置によれば、ボルト端部が雄ねじと雌ねじとを有しているボルトは、簡単に且つ省スペースで締め付けることができる。ボルト端部の雄ねじのために外側の交換ブッシュが形成され、ボルト端部の雌ねじのために内側の交換ブッシュが形成され、この場合内側の交換ブッシュが外側の交換ブッシュに対し回転可能であり且つ軸線方向に変位可能であるので、両者とも互いに独立にボルト端部と螺合することができる。これにより、ねじと対向ねじとから成るそれぞれの対も互いに独立であり、別個にその都度の必要条件に最適に適合させることができる。従って、ねじはたとえばテーパ状に形成されていてもよい。各交換ブッシュは固有のピストンによって軸線方向に変位可能であり、この場合両ピストンは、それぞれのねじに対するそれぞれの予付勢力配分の同時調達が保証されているように、圧力媒体源に接続されている。たとえば、圧力媒体源または圧力媒体接続部は単一のまたは共通の圧力媒体接続部として実施されていてよい。この出願の範囲内では、「圧力媒体」という概念は、液圧媒体を意味している。第１および第２のピストンの有効ピストン面は、両交換ブッシュによって伝達すべき全予付勢力成分と同じ相互サイズ比率をもっている。
【００１１】
好ましくは、内側の交換ブッシュは外側の交換ブッシュに対し支持面とは逆の方向においてばね付勢されている。予めばね付勢することにより、ねじ込まれていない内側の交換ブッシュは常に所定の出発位置へもたらされる。
【００１２】
これは、好ましくは、内側の交換ブッシュの第２の端部が、ばねの弛緩状態で、支持面とは反対側の、シリンダの第２の端面に装着されているボルト締め付け装置のカバーから所定長さだけ突出し、この場合ばね変位量は、内側の交換ブッシュがボルト端部にねじ込む前に所定量だけ変位可能であるような大きさであることによって示される。内側の交換ブッシュをボルト端部の雌ねじにねじ込むと、この突出量が減少し、その結果この減少の大きさは内側の交換ブッシュのねじ込み深さを表わしている。このようにして、一部のみねじ込まれる内側の交換ブッシュによる取り付けミスを検知でき、よって回避できる。
【００１３】
本発明の好ましい他の構成では、突出長さは、外側の交換ブッシュの螺合状態での内側の交換ブッシュとボルト端部との内法間隔と、ボルト端部の雌ねじへの内側の交換ブッシュの最小ねじ込み深さとの総和に等しい。この処置により、内側の交換ブッシュがカバーから突出せずに、該カバーに対し面一に閉止することによって、内側の交換ブッシュの正確な螺合を容易に検知可能である。
【００１４】
本発明によるボルト締め付け装置は、有利には、圧力供給部への圧力媒体の供給を遮断する第１の弁位置から、この供給を解放する第２の弁位置へ移行可能で、且つ内側の交換ブッシュの所定位置で該内側の交換ブッシュにより操作可能な位置調整要素によって復帰移行可能な液圧弁を有している。これによって、内側の交換ブッシュがボルト端部と正確に螺合したときに圧力媒体のみが供給され、すなわち予付勢力のみが調達されることを達成できる。これにより、ボルトおよび／またはボルト締め付け装置の損傷或いは人の負傷を阻止することができる。
【００１５】
この場合、位置調整要素は、好ましくは、カバーの端面に対し平行に且つ該カバーに対し内法間隔をもって延在し、該内法間隔が、請求項８に記載の前記突出長さよりも小さく、且つ前記ボルトの目標伸長長さと少なくとも同じ大きさであり、この場合位置調整要素は内側の交換ブッシュのほうへ予め弾性付勢されており、オーバーハングが内法間隔よりも大きいときに内側の交換ブッシュによって弾性力に抗して変位可能であり、しかも位置調整要素は、変位状態で弁を第１の弁位置へ移行させ、非変位状態で弁を第２の弁位置へ移行させる。この処置は２つの安全措置を含んでいる。１つは、前述のように、内側の交換ブッシュに対し必要な最小ねじ込み深さに達した時に圧力媒体のみが供給されるよう保証されることである。他方、内法間隔がボルトの目標伸長長さに等しければ、締め付け工程の際にボルトの所定伸長長さを越えたときに圧力媒体の供給が再び遮断されることである。というのは、このとき内側の交換ブッシュのオーバーハングは、該内側の交換ブッシュが弾性力に抗して位置調整要素を変位させ、よって弁を第１の弁位置へ移行させる程大きいからである。
【００１６】
請求項１１の構成による本発明のボルト締め付け装置では、外側の交換ブッシュと内側の交換ブッシュとは互いに固定結合され、または一体に実施されている。このケースでは、両ねじはその対応するボルト端部の対向ねじと同時に螺合し、その結果作業ステップの回数が減っている。この実施態様では、両ねじの支障のない同時螺合を保証するために、すべてのねじがたとえばねじ始端部、ねじピッチに関し互いに正確に整合されていなければならない。
【００１７】
次に、本発明を実施形態に関し例を用いてさらに詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明によるボルトおよび本発明によるボルト締め付け装置の１実施形態の部分断面前面図であり、ボルトを締める際の５つのステップで示したものである。
【図２】本発明によるボルトおよび本発明によるボルト締め付け装置の１実施形態の部分断面前面図であり、ボルトを締める際の５つのステップで示したものである。
【図３】本発明によるボルトおよび本発明によるボルト締め付け装置の１実施形態の部分断面前面図であり、ボルトを締める際の５つのステップで示したものである。
【図４】本発明によるボルトおよび本発明によるボルト締め付け装置の１実施形態の部分断面前面図であり、ボルトを締める際の５つのステップで示したものである。
【図５】本発明によるボルトおよび本発明によるボルト締め付け装置の１実施形態の部分断面前面図であり、ボルトを締める際の５つのステップで示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１ないし図５に図示した実施形態では、ボルト２１が２つの機械部品９０，９１を互いに締結させ、それ故ボルト締め付け装置６０により締め付けられるものである。
【００２０】
まず、図１を用いてボルト２１とボルト締め付け装置６０を説明する。
【００２１】
ボルト２１は、互いに締結すべき機械部品９０、９１内にそのボルト頭部２３とボルト端部２４とでもって埋没するように配置されている。ボルト頭部２３は雄ねじ２５を有し、雄ねじ２５にはナット２６が螺合している。ナット２６は、図では下部の機械部品９１に当接している。
【００２２】
ボルト端部２４は、雄ねじ１８と、端面２７から、すなわち終端面から雄ねじ１８に対し同軸に延在している雌ねじ２０とを有している。図示した実施形態では、これらのねじ１８、２０はその構成および回転方向に関し互いに独立であり、その都度の要求に最適に適合することができる。前記ねじはたとえばテーパ状に成形されていてもよい。ボルト端部２４の雄ねじ１８には、雌ねじ１９を備えるナット２２が螺合し、ナット２２は図では上部の機械部品９０に当接している。
【００２３】
図１ないし図３に記載のステップでは、ボルト２１にはまだ予付勢力がもたらされておらず、その結果ナット２２、２６はまだ押圧力なしで機械部品９０、９１に当接している。
【００２４】
ボルト締め付け装置６０はシリンダ２８を有し、シリンダ２８は第１の端面２９に機械部品９０で支持するための支持面３０を有し、その第２の端面３１においてカバー４によって覆われている。シリンダ２８は、シリンダ軸線４４（図２）に沿って直列に配置されている第１および第２のシリンダ部分１３、６から形成されている。
【００２５】
シリンダ２８内には（実質的には第１のシリンダ部分１３内には）、外側の交換ブッシュ１１が配置されている。外側の交換ブッシュ１１はシリンダ２８に対し回転可能に且つ軸線方向に変位可能に支持されている。外側の交換ブッシュ１１は、第１の部分３２でもって、半径方向においてリング状の支持面３０の内側で第１の端面２９から突出している。外側の交換ブッシュ１１は突出部分に雌ねじ１７を有し、雌ねじ１７はボルト端部２４の雄ねじ１８との螺合のために構成されている。外側の交換ブッシュ１１は、目標螺合高さに相当する量だけ支持面３０から突出し、その結果目標螺合高さに達すると、シリンダ２８はその支持面３０でもって機械部品９０に当接する。
【００２６】
支持面３０とは逆の側で第１の部分３２に接続している、外側の交換ブッシュ１１の第２の部分３３は、第１の部分３２に開口している軸線方向の貫通孔３４を有している。
【００２７】
内側の交換ブッシュ２は、カバー４と第２のシリンダ部分６と軸線方向の貫通孔３４とを貫通して、その第１の端部でもって軸線方向の貫通孔３４から外側の交換ブッシュ１１の第１の部分３２内へ突出している。この端部に内側の交換ブッシュ２は雄ねじ３５を有し、雄ねじ３５はボルト端部２４の雌ねじ２０との螺合のために構成されている。内側の交換ブッシュ２はその第２の端部でもってカバー４から突出し、そこで所定長さをもったオーバーハング４２を形成している。
【００２８】
内側の交換ブッシュ２は、外側の交換ブッシュ１１に対して且つ第２のシリンダ部分６に対して軸線方向に変位可能である。軸線方向の変位位置において内側の交換ブッシュ２は外側の交換ブッシュ１１と相対回転不能に結合される（図１と図２）。残りの変位位置においては内側の交換ブッシュ２は外側の交換ブッシュ１１に対して相対回転可能である（図３ないし図５）。
【００２９】
前記の相対回転不能な結合は、リング状の六角アダプタ８を用いて行われる。六角アダプタ８は半径方向に少なくとも２つの部分リング３６、３７を有し（図３）、これらの部分リング３６、３７は互いに軸線方向に変位可能であるが、相対回転はできない。外側の部分リング３６は外側の交換ブッシュ１１と固定結合されている。内側の部分リング３７は内側の交換ブッシュ２を取り囲み、且つこれと固定結合されている。内側の部分リング３７はその半径方向の外面にプロファイリング部を有し、該プロファイリング部は、外側の交換ブッシュ１１に対する内側の交換ブッシュ２の相対回転を阻止するために、外側の部分リング３６の対応するプロファイリング部に係合している。
【００３０】
内側の部分リング３７には、コイルばね９の一端が当接している。コイルばね９は内側の交換ブッシュ２を取り囲み、該内側の交換ブッシュを、シリンダ２８の第１の端面２９とは逆の方向に、すなわちカバー４の方向に、外側の交換ブッシュ１１に対し予付勢している。このコイルばね９は内側の交換ブッシュ２を縦部分で取り囲み、外側の交換ブッシュ１１の第２の部分３３に設けた繰り抜き部で受容されている。コイルばね９はその他端でもって該繰り抜き部の底部に当接している。
【００３１】
両部分リング３６、３７は、前記ばね９が弛緩しているとき、すなわち内側交換ブッシュ２をねじ込む前の出発状態のときには互いに係合している。従ってこの出発状態では、内側の交換ブッシュ２の回転によって外側の交換ブッシュ１１をボルト端部２４の雄ねじ１８に螺合させることができる。
【００３２】
外側の交換ブッシュ１１は第１のリング状ピストン１２と固定結合されている。第１のリング状ピストン１２は外側の交換ブッシュを取り囲み、液圧媒体によって支持面３０とは逆の側の方向において軸線方向へシリンダ２８に対し変位可能である。第１のピストン１２によって外側の交換ブッシュ１１も変位させられる。第１のシリンダ部分１３には、第１のピストン１２のための第１の圧力媒体供給部が形成されている。
【００３３】
内側の交換ブッシュ２は第２のシリンダ部分６内で第２のリング状ピストン７によって取り囲まれ、これと固定結合されている。この第２のピストン７も圧力媒体により支持面３０とは逆の方向において軸線方向へ変位可能であり、この場合第２のピストン７の変位により内側の交換ブッシュ２も変位せしめられる。第２のシリンダ部分６には、第２のピストン７のための第２の圧力媒体供給部が形成されている。
【００３４】
なお、第１および第２のピストン１２、７の有効ピストン面積は、全予付勢力のうちで両交換ブッシュ１１、２によって伝達されるべき成分と同じ相互サイズ比率をもっている。
【００３５】
両圧力媒体供給部は１つの共通の圧力媒体接続部５に接続されており、その結果圧力付勢は、よって両ピストン１２、７の変位は同時に行なうことしかできない。
【００３６】
圧力媒体接続部５は、高圧ホース用の接続スピンドル１０を備える圧力媒体分配器である。
【００３７】
シリンダ２８の第１の端面２９の付近には、第１のシリンダ部分１３と外側の交換ブッシュ１１との間に位置するように回転スリーブ１６が配置されている。回転スリーブ１６は第１のシリンダ部分１３に対しても外側の交換ブッシュ１１に対しても回転可能である。この回転スリーブ１６は第１の部分３８を有し、第１の部分３８は第１のシリンダ部分１３の内部に配置されて支持面３０と整列している。
【００３８】
外側の交換ブッシュ１１を取り囲み、一端でもって第１のシリンダ部分１３に当接し、他端でもって回転スリーブ１６の第１の部分３８に当接しているコイルばね１５は、回転スリーブ１６を支持面３０の方向に予め付勢しており、その結果外側の交換ブッシュ１１が軸線方向に変位しても、回転スリーブ１６はその位置を維持し、すなわちその第１の部分３８は支持面３０と整列している。
【００３９】
回転スリーブ１６の第２の部分３９は、第１の部分３８から、支持面３０から突出している外側の交換ブッシュ１１の部分の外面に沿って延在し、第３の部分４０と結合されている。
【００４０】
第３の部分４０も同様にリング状に形成され、その半径方向の内面でもって、ボルト端部２４に螺合しているナット２２に確動可能に当接可能であり、すなわち相対回転不能に当接可能である。
【００４１】
回転スリーブ１６の第１の部分３８は、歯車接続部１４の歯車と噛み合っている外歯を有している。予付勢力がボルト２１にもたらされて該ボルトが対応的に回転し、よってナット２２が機械部品９０との当接部から離間した時、歯車駆動部による回転スリーブ１６の回転により、ナット２２は機械部品９０に当接するまで一緒に回転する。
【００４２】
圧力媒体接続部５または圧力媒体分配器は、位置調整要素４１によって操作可能な液圧安全弁３を有している。位置調整要素４１は図示の実施形態ではピンとして形成され、その長手方向に変位可能である。液圧弁３は、第１の弁位置において、圧力媒体供給部への液圧媒体の供給を遮断し、第２の弁位置においてこの供給を解放する。ピン４１を変位させることによって液圧弁３は一方の弁位置から他方の弁位置へ移行する。
【００４３】
ピン４１は、カバー４の端面４３に対し平行に内側の交換ブッシュ２まで延在し、すなわちオーバーハング４２も占めることのできる空間内へ突出しており、その結果内側の交換ブッシュ２の所定位置でオーバーハング４２によりピン４１が変位せしめられる。ピン４１は内側の交換ブッシュ２の方向に予め弾性付勢されており、オーバーハング４２によって弾性力とは逆方向に変位可能である。
【００４４】
図示した実施形態では、内側の交換ブッシュ２の非ねじ込み状態でのオーバーハング４２の長さは、すなわちばね９が弛緩しているときのオーバーハング４２の長さは、ボルト端部２４の雌ねじ２０へねじ込まれる内側の交換ブッシュ２の目標ねじ込み深さと、ボルト端部２４に外側の交換ブッシュ１１が螺合しているときの内側の交換ブッシュ２とボルト端部２４との内法間隔との総和である。
【００４５】
この場合、前記内法間隔は、少なくとも、リング状の六角アダプタ８のリング幅と同じ大きさであり、その結果内側の交換ブッシュ２は、外側の交換ブッシュ１１に対し自在に回転できるようになるまで軸線方向に変位することができる。
【００４６】
オーバーハング４２の前記長さの場合、内側の交換ブッシュ２がその目標ねじ込み深さに達した時の該オーバーハングの自由端は、カバー４の端面４３に対し面一に位置する（図３）。
【００４７】
液圧弁３のピン４１は、図示した実施形態では、カバー４の端面４３に対し平行に延在し、該端面に対する内法間隔は、前記のオーバーハングの長さよりも小さく、且つボルト２１の目標伸長長さと少なくとも同じ大きさである。
【００４８】
前記内法間隔がボルト２１の目標伸長長さに等しければ、一方では、圧力付勢時に内側の交換ブッシュ２が正確にねじ込まれ、すなわちその目標ねじ込み深さに達するよう保証される。これにより、ねじが破損することが阻止されている。他方では、ボルト２１が締めすぎにならないようにも保証されている。というのは、目標伸長長さを越えたときに、オーバーハング４２は液圧弁３のピン４１と係合してこれを変位させる程度にカバー４から突出しているからである。これによって液圧弁３は第１の弁位置へ移行し、この弁位置で圧力媒体供給部への供給を遮断する。
【００４９】
本発明による処置によるボルト２１の締め工程は次のように行われる。
【００５０】
まず、ボルト端部２４に雄ねじ１８と雌ねじ２０とを有するボルト２１を作製する。
【００５１】
このボルト２１を、互いに締結されるべき機械部品９０、９１に設けた貫通孔を通じて案内する。図示した実施形態では、ボルト頭部２３も同様に雄ねじ２５を備えており、その結果ボルト頭部２３とボルト端部２４とに対応するナット２６、２２を螺合させ、ボルト２１に予付勢力がもたらされないようにしてナットを機械部品９０、９１に当接するまで回転させる。
【００５２】
次に、図１に図示したように、第１ステップで、ボルト締め付け装置６０をボルト端部２４に当てて、外側の交換ブッシュ１１と、（埋没するように配置されているナット２２の図示例では）回転スリーブ１６をも、ねじ始端部に当接するようにする。すなわち、ボルト締め付け装置のシリンダ軸線４４がボルト軸線と整列するようにする。液圧弁３のピン４１は内側の交換ブッシュ２のオーバーハング４２によって変位しており、従って弁３は第１の弁位置へ変位しており、圧力媒体供給部への圧力媒体の供給を遮断している。
【００５３】
第２ステップで、外側の交換ブッシュ１１をボルト端部の雄ねじ１８に螺合させ、その際目標螺合高さに達した時にシリンダ２８の支持面３０が機械部品９０に当接し、回転スリーブ１６がナット２２に当接する（図２）。
【００５４】
第３ステップで、内側の交換ブッシュ２をボルト端部２４の雌ねじ２０にねじ込み、その際目標ねじ込み深さに達した時にオーバーハング４２の自由端がカバー４の端面４３と整列する（図３）。液圧弁３のピン４１はオーバーハング４２によって変位されていない。従って弁３は第２の弁位置にあり、圧力媒体供給部への圧力媒体の供給を解放している。
【００５５】
第４ステップで、第１および第２のピストン１２、７に同時に圧力媒体を供給し、その結果これらピストンは軸線方向において支持面３０とは逆の方向へ変位し、その際に外側および内側の交換ブッシュ１１、２を連行する。これによって全予付勢力がボルト端部の雌ねじ２０と雄ねじ１８に配分される。もたらされた全予付勢力に応じてボルト２１が伸長する（図４）。
【００５６】
目標伸長または目標全予付勢力に達すると、回転スリーブ１６を用いて、ボルト端部２４にあるナット２２を機械部品９０に当接するまで回転させる（図５）。
【００５７】
次に、圧力媒体を再び逃がすことでボルト締め付け装置６０を無負荷状態にさせる。内側の交換ブッシュ２はボルト端部２４から取り外すことができ、その弾性予付勢部９によって再びその出発位置へ押される。次に、外側の交換ブッシュ１１をボルト端部２４から取り外す。弾性予付勢部によって外側の交換ブッシュ１１も再び出発位置へ押される。ボルト締め付け装置６０を除去することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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