(57)【要約】      （修正有）【課題】スラブ等の吊支持用ナットと吊ボルト間に介設使用して、吊ボルトの垂直と斜め吊りを自在としたジョイント金具を提供する。【解決手段】帯状金属板をプレス加工によって側面開口一体のボックス状にして天壁を湾曲してその交差方向に長孔を有する金具本体と、その底壁に固定した固定ナット２と、長孔の縁部に回転支持部を対接して金具本体を支持する支持ボルト３を備えて、支持ボルト３を吊支持用ナット８に螺装し、固定ナット２に吊ボルト４を螺装する。金具本体は支持ボルト３に回転可能であり、また金具本体と支持ボルト３は長孔の範囲で相対位置可変であるから、支持ボルト３の吊角度を３６０度自在とすることができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に湾曲乃至突出し且つその湾曲面乃至突出面に沿って前後方向に向けた長孔を透設具備した天壁、該天壁の前後両側を被覆するように対向配置した一対の側壁及び該一対の側壁間を閉塞するように配置した底壁を有する側面開口ボックス状の金具本体と、上記天壁の下面にボルト頭を配置して該天壁の長孔にボルト軸を挿通することによって該長孔にその長手方向首振り自在に配置した支持ボルトと、上記金具本体の底壁に接合固定した固定ナットを備え、インサートナット、吊金具のナット等の吊支持用ナットに上記支持ボルトを、上記固定ナットに吊ボルトをそれぞれ螺装することによって該吊ボルトの角度を自在としたジョイント金具であって、上記側面開口ボックス状の金具本体の上記天壁、一対の側壁及び底壁を、単一の帯状金属板にプレス成形を施すことによって屈曲形成する一方、該帯状金属板の長手方向両先端を底壁の中央位置で突合せ接合してなることを特徴とする吊り角度自在のジョイント金具。
【請求項２】
上記固定ナットを、側面開口ボックス状の金具本体内部に位置するように底壁に接合固定してなることを特徴とする請求項１に記載の吊り角度自在のジョイント金具。
【請求項３】
上記帯状金属板の長手方向両先端の突合せ接合を、溶着によって行い且つ固定ナットの接合固定を溶着又はつば付きナットのつばのカシメによって行なってなることを特徴とする請求項１又は２に記載の吊り角度自在のジョイント金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートスラブや吊金具に、天井、配管パイプ、機器、ラック等を吊ボルトによって吊り支持し、またその振止め支持を行なうに際して好適に使用し得るように垂直及び斜め吊りの双方を自在とした吊り角度自在のジョイント金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば配管パイプは、特許文献１に図示される如くに、コンクリートスラブに埋込み配置したインサートナットに吊ボルトを螺装し、該吊ボルト下端にタンバックルを介して配管バンドを配置し、該配管バンドによって垂直の吊り支持を行なうものとされ、また配管パイプの振止め支持を行なう場合に、例えば特許文献２に図示される如くに、吊ボルトに支持した吊バンドに振止支持用の金具を配置し、ワイヤー等の支持杆を該金具とコンクリートスラブ間に配置したものとされる一方、吊ボルトの垂直吊りによる吊支持と斜め吊りによる振止め支持を可能とした吊金具として、特許文献３は、各断面コ字状の上位部材と下位部材を、その側壁同士を重合してそれぞれリベットで軸支した金具本体を形成し、その上位部材の天壁の透孔を介してタッピンネジをコンクリートスラブに螺入して該金具本体をコンクリートスラブに固定支持する一方、下位部材の底壁に、該下位部材に形成した上部及び側部の切起し片によって抱持して固定したナットに吊ボルトを螺装するようにしたものが知られている。
【０００３】
この特許文献３のものは、金具本体の上下位部材をリベットで軸支したことによって、タッピンネジによる金具本体のコンクリートスラブ固定状態で、下位部材を前後に回動して、ナットに螺装した吊ボルトをその垂直吊りと前後一方向に向けた斜め吊りの吊り角度を自在としたものとされるが、この場合、金具本体は、上下位部材を軸支して形成していること、該軸支をリベットで行なっていること、金具本体のコンクリートスラブへの固定をタッピンネジで行っていることから、吊り対象の物体が比較的軽量なものに限られる結果、各種物体に汎用的に使用できないこと、コンクリートスラブにナットを固定し、鋼材にナットを有する吊金具を固定して、これらの吊り支持用のナットに吊りボルトを螺装することを前提とする、この種の吊り対象の物体支持に一般的な工事に対して、これらの間に介設しても角度の自在性を確保し得ないこと、タッピンネジのコンクリートスラブへの螺入によって上位金具がコンクリートスラブに圧着される結果、その固定後に金具本体を回転することができず、従って、斜め吊りを行う場合に金具本体の固定に際して、下位金具の向きを吊支持方向に合せてタッピンネジの螺入を行う必要があり、その使い勝手が必ずしも良好ではないこと等の問題点が残されている。
【０００４】
このため本発明者は、特許文献４によって、上方に湾曲乃至突出し且つその湾曲面乃至突出面に沿って前後方向に向けた長孔を透設具備した天壁、該天壁の前後両側を被覆するように対向配置した一対の側壁及び該一対の側壁間を閉塞するように配置した底壁を有する側面開口ボックス状の金具本体と、上記天壁の下面にボルト頭を配置して該天壁の長孔にボルト軸を挿通することによって該長孔にその長手方向首振り自在に配置した支持ボルトと、上記金具本体の底壁に接合固定した固定ナットを備え、インサートナット、吊金具のナット等の吊支持用ナットに上記支持ボルトを、固定ナットに吊ボルトをそれぞれ螺装することによって該吊ボルトの角度を自在としたジョイント金具を提案済みであり、このとき、側面開口ボックス状の金具本体の具体的な形態は、例えば、その天壁、一対の側壁及び底壁を、単一の帯状金属板にプレス成形を施すことによって屈曲形成する一方、該帯状金属板の長手方向両端部を一対の側壁間で重合し、その下位側に位置する一方の屈曲片の先端を、他方の屈曲片に対して接合したものとする一方、固定ナットを、金具本体の底壁の下面から下向きに突出するように位置して、つば付きナットのつばのカシメによって該底壁に接合したものとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１９２３４５号公報
【特許文献２】特開２００４−１５０４５２号公報
【特許文献３】特開２００５−１８０６０７号公報
【特許文献４】特願２００８−１３８４０７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献４の本発明者提案にかかるジョイント金具は、インサートナット、吊金具のナット等の吊支持用ナットと吊ボルト間に介設することによって、荷重の如何を問わずに吊ボルトによる汎用的な吊り支持をなし得るようにするとともに該吊ボルトの吊支持を、その垂直吊りに止まらず、３６０°の自由な角度に向けた斜め吊りを行なう吊り角度を高度に自在としたものとすることによって、吊り対象の物体に対する使用の汎用性と良好な使い勝手を確保し得るようにしたものとすることが可能となる。
【０００７】
しかし乍ら、この場合、上記金具本体の底壁は、該帯状金属板の長手方向両端部を一対の側壁間で重合し、その下位側に位置する一方の屈曲片端を、他方の屈曲片に対して接合したものとされるから、底壁における重合一方の屈曲片の長さ分が重複して、帯状金属板の使用量が増加すること、下位側に位置する一方の屈曲片の先端を、他方の屈曲片に対して接合したことによって、底壁における接合箇所が金具本体の前後片側に変位した位置となるので、吊ボルト位置と接合箇所が位置ずれを生じることによって、接合箇所に該接合の剥離方向の力が作用して、重量物の支持に際して接合箇所が破断する可能性が残ること、帯状金属板及びそのプレス成形に誤差が生じると、底壁の屈曲片に現れるので、金具本体のバランスが崩れて、吊支持用ナットに吊ボルトを螺装したとき、金具本体が垂直位置にならずに不良品の印象を与える可能性があること、また、固定ナットを底壁の下面から下向きに突出するように接合したから、金具本体から支持ボルトが脱落しないようにするには、支持ボルトのボルト軸を、長孔に係合した状態でボルト頭が固定ナットに受け止めされるようにボルト軸を長くするか、例えば、金具本体の一対の側壁に金具本体内に突出する抜止め突起を、例えば、該側壁に切り起し加工を施すことによって配置してボルト頭を受け止めするという如くに、同じく支持ボルトの長寸化や追加的なプレス加工を必要とすることになり、コストアップの要因となる。従って、上記形態のジョイント金具には、更にこれらの事項について改良を加える必要がある。
【０００８】
本発明は係る事情に鑑みてなされたものであって、その解決課題とするところは、金具本体の使い勝手に影響を及ぼすことなく、上記金具本体における底壁の構成に改良を加え、帯状金属板を可及的に短尺化して該帯状金属板の使用量を減少し、コストアップの要因を解消し、吊ボルト位置と接合箇所が位置ずれに伴う重量物の支持に際しての接合箇所の破断可能性を解消して常に安定した吊支持をなし得るようにし且つ吊支持用ナットに吊ボルトを螺装したときにも良好なバランスを確保し得るようにしたジョイント金具を提供するにあり、また、支持ボルトのボルト軸を可及的に短寸化しても、該支持ボルトの脱落を防止できるようにしたジョイント金具を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題に沿って本発明は、帯状金属板の接合箇所を金具本体の前後方向中央位置として、吊ボルトの吊支持位置と底板の接合箇所を一致するようにして、底板を、天壁、側壁と同様に単層の帯状金属板によって形成し、吊ボルトの吊支持位置と底板の接合箇所の位置ずれを解消し、重量物の場合を含めて、金具本体による荷重支持をより安定且つ確実に行なって底板の接合箇所における破断可能性を解消し且つ吊支持用ナットへの螺装によるバランスの崩れを解消して、螺装の納まりを良好に行なうものとしたものであって、即ち、請求項１に記載の発明を、上方に湾曲乃至突出し且つその湾曲面乃至突出面に沿って前後方向に向けた長孔を透設具備した天壁、該天壁の前後両側を被覆するように対向配置した一対の側壁及び該一対の側壁間を閉塞するように配置した底壁を有する側面開口ボックス状の金具本体と、上記天壁の下面にボルト頭を配置して該天壁の長孔にボルト軸を挿通することによって該長孔にその長手方向首振り自在に配置した支持ボルトと、上記金具本体の底壁に接合固定した固定ナットを備え、インサートナット、吊金具のナット等の吊支持用ナットに上記支持ボルトを、上記固定ナットに吊ボルトをそれぞれ螺装することによって該吊ボルトの角度を自在としたジョイント金具であって、上記側面開口ボックス状の金具本体の上記天壁、一対の側壁及び底壁を、単一の帯状金属板にプレス成形を施すことによって屈曲形成する一方、該帯状金属板の長手方向両先端を底壁の中央位置で突合せ接合してなることを特徴とする吊り角度自在のジョイント金具としたものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、上記に加えて、金具本体に対する固定ナットの接合固定を、該金具本体の底壁に対して、固定ナットの上端を、該金具本体の内部に底壁上に位置するように行ない、金具本体の天壁と底壁間の距離を部分的に吸収することによって、支持ボルトのボルト軸の長さを、天壁との残余の距離に近似し又はこれより幾分長くした長さとしても、該支持ボルトの脱落を防止するように、これを、上記固定ナットを、側面開口ボックス状の金具本体内部に位置するように底壁に接合固定してなることを特徴とする請求項１に記載の吊り角度自在のジョイント金具としたものである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、同じく上記に加えて、帯状金属板の長手方向両端の付き合せ接合を溶着によって行なう一方、固定ナットをつば付ナットとして、その接合固定を、該固定ナットの底壁載置状態でカシメによって行なうことによって、金具本体及び固定ナットの強度を可及的高度に確保したものとするように、これを、上記帯状金属板の長手方向両先端の突合せ接合を、溶着によって行い且つ固定ナットの接合固定を溶着又はつば付きナットのつばのカシメによって行なってなることを特徴とする請求項１又は２に記載の吊り角度自在のジョイント金具としたものである。
【００１２】
本発明はこれらそれぞれ発明の要旨として、上記課題解決の手段としたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上記のとおりに構成したから、請求項１に記載の発明は、帯状金属板の接合箇所を金具本体の前後方向中央位置として、吊ボルトの吊支持位置と底板の接合箇所を一致するようにして、底板を、天壁、側壁と同様に単層の帯状金属板によって形成し、吊ボルトの吊支持位置と底板の接合箇所の位置ずれを解消し、重量物の場合を含めて、金具本体による荷重支持をより安定且つ確実に行なって底板の接合箇所における破断可能性を解消し且つ吊支持用ナットへの螺装によるバランスの崩れを解消して、螺装の納まりを良好に行なうものとした吊り角度自在のジョイント金具を提供することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、上記に加えて、金具本体に対する固定ナットの接合固定を、該金具本体の底壁に対して、固定ナットの上端を、該金具本体の内部に底壁上に位置するように行ない、金具本体の天壁と底壁間の距離を部分的に吸収することによって、支持ボルトのボルト軸の長さを、天壁との残余の距離に近似し又はこれより幾分長くした長さとしても、該支持ボルトの脱落を防止するものとすることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、同じく上記に加えて、帯状金属板の長手方向両端の付き合せ接合を溶着によって行なう一方、固定ナットをつば付ナットとして、その接合固定を、該固定ナットの底壁載置状態でカシメによって行なうことによって、金具本体及び固定ナットの強度を可及的高度に確保したものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ジョイント金具の斜視図である。
【図２】ジョイント金具の正面図である。
【図３】ジョイント金具の側面図である。
【図４】金具本体の平面図である。
【図５】支持ボルトの正面図である。
【図６】ジョイント金具の使用状態を示す縦断面図である。
【図７】ジョイント金具の他の使用状態を示す縦断面図である。
【図８】同じくジョイント金具の他の使用状態を示す縦断面図である。
【図９】同じくジョイント金具の他の使用状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下図面の例に従って本発明を更に説明すれば、Ａは、本例にあって鋼製とした角度自在のジョイント金具であり、該ジョイント金具Ａは、金具本体１と、支持ボルト３と、固定ナット２を備えた角度自在のものとしてあり、例えば、コンクリートスラブに設置したインサートナットや吊金具のナット等の吊支持用ナット８に上記支持ボルト３を、上記固定ナット２に吊ボルト３をそれぞれ螺装することによって、上記吊支持用ナットに対して金具本体１を３６０度回転可能として、上記吊ボルトの垂直及び斜め吊りを自在としたものとしてある。
【００１８】
金具本体１は、上方に湾曲乃至突出し且つその湾曲面乃至突出面に沿って前後方向に向けた長孔を透設具備した天壁１１、該天壁１１の前後両側を被覆するように対向配置した一対の側壁及び該一対の側壁間を閉塞するように配置した底壁１４を有する側面開口ボックス状のものとし、支持ボルト３は、上記金具本体の天壁１１の下面にボルト頭３を配置して該天壁１１の長孔１２にボルト軸３２を挿通することによって該長孔１２にその長手方向首振り自在に配置してあり、また、固定ナット２は、上記金具本体１の底壁１４に接合固定したものとしてあり、このとき上記側面開口ボックス状の金具本体１は、その上記天壁１１、一対の側壁１３及び底壁１４を、単一の帯状金属板にプレス成形を施すことによって屈曲形成する一方、該帯状金属板の長手方向両先端を底壁１４の中央位置で突合せ接合したものとしてあり、本例にあって、金具本体１における上記帯状金属板の長手方向両先端の突合せ接合は、これを、溶着によって行い且つ固定ナット２の接合固定は、これを溶着又はつば付きナットのつばのカシメ、本例にあっては該カシメによって行なったものとしてある。
【００１９】
本例にあって金具本体１は、金具本体１としての強度を確保するように厚肉鋼板の帯状金属板を用いて、これに上記プレス成形を施して、上部に断面逆Ｕ字状に湾曲した天壁１１と、該天壁１１の両端から下向きに垂下した前後の起立壁１３と、該起立壁１３の下端をそれぞれ対向する側方に向けて水平に折曲して、帯状金属板の長手方向先端を相互に突合せ接合した底壁１４を備えたものとしてあり、このとき、上記天壁１１には、該逆Ｕ字状の湾曲面における円弧交差方向の頂部の長手方向に沿うように、例えば該頂部長手方向全長乃至略全長の長孔１２を透設して、該長孔１２に上記支持ボルト３のボルト軸３４、本例にあっては該ボルト軸３４に配置した後述の径大段部３３を上向きに挿通して該支持ボルト３の首振りを自在としてあり、また、上記底壁１４には、これを上下に貫通し且つ上記帯状金属板の突合せ接合部を両側に残存して、その面内中央位置に平面円形の透孔を透設し、該透孔に固定ナットして上記つば付きナットを挿通し、そのつばを該透孔縁部に対してかしめることによって、そのカシメの固定を行ない、これによって、該固定ナット２を、側面開口ボックス状の金具本体内部に位置するように底壁１４に接合固定したものとしてある。
【００２０】
本例の上記帯状金属板は、例えば、その肉厚を１．５〜２ｍｍ程度、幅を２．５〜３ｃｍ程度、長さを１０〜１５ｃｍ程度とした長寸のものを用い、これにプレス加工を施して、金具本体１を形成してあり、このとき、該金具本体１の上記断面逆Ｕ字状に湾曲した天壁１１の半径は、これを１．５〜２ｃｍ程度、起立壁１３の高さを２〜３ｃｍ程度、底壁１４の幅、即ち、起立壁１３間の幅を２〜３ｃｍ程度としたものとしてある。
【００２１】
本例にあって支持ボルト３は、ボルト頭３１とボルト軸３４を備えて、その長さを、例えば２〜３ｃｍ程度とし、ボルト軸３４の軸径を、インサートナット、吊金具７のナット等の吊支持用ナット８の雌ネジ径に合せたものとする一方、該支持ボルト３の上記頭部裏面に回転支持部３２を配置して、その曲率半径を天壁１１の頂部の曲率半径と同一径とすることによって、該支持ボルト３の回転支持部３２が天壁１１の長孔１２の縁部と点接触するようにして、その摩擦抵抗を可及的に減少したものとしてある。回転支持部３２は、上記ボルト頭部３１の裏面に、その外周端から、例えば断面半球状をなすように上向き、支持ボルト３の単体としては下向きに肉盛することによって円弧状に膨出した湾曲面をなすようにしてある。また、支持ボルト３のボルト頭３１には、その表面にドライバーの受溝（図示省略）を配置し、上記固定ナット２の雌ネジを介してドライバーを挿入し、該ドライバー操作によって支持ボルト３を上記吊支持用ナット８に螺装自在としてあり、このとき該受溝は、常法に従って十字穴又はすりわり（マイナス穴）としてある。
【００２２】
このとき、本例の支持ボルト３は、そのボルト頭３１の付根とボルト軸３４との間に径大段部３３、例えば断面矩形乃至台形、本例にあっては台形にして平面円形をなす径大段部３３を配置し、上記金具本体１の長孔１２の幅を該径大段部３３の外径より僅かに広く設定することによって、該支持ボルト３を吊支持用ナット８に螺装したとき、該径大段部３３の高さ範囲内に金具本体１の天壁１１の肉厚が納まるようにしてあり、これによって、例えばコンクリートスラブ５に凹凸や傾斜が存在する場合を含めて、該コンクリートスラブ５や吊金具７に設置した吊支持用ナット８に該支持ボルト３を強固に締着するように螺装しても、天壁１１との間に空隙を形成することによって、金具本体１の首振り回転が阻害されることのないようにしてある。本例にあって該径大段部３３は、その高さを金具本体１の天壁１１の肉厚、本例にあっては１．５ｍｍより高く、例えば余裕を持った０．５〜１ｃｍ程度としてある。
【００２３】
本例にあって支持ボルト３のボルト頭３１は、これを上記固定ナット２の雌ネジの径より径大とし且つ支持ボルト３の長さを金具本体１における円弧交差方向の頂部と上記固定ナット２間の距離より長寸としてあり、このとき、該支持ボルト３は、金具本体１における天壁１１の頂部と上記底壁１４に接合固定して金具本体１内部に位置するようにした、例えば８〜９ｍｍ高さの固定ナット２上端間の距離２ｃｍ程度に対して、ボルト軸３４が金具本体１の長孔１２から１乃至１．５ｃｍ上方に突出するようにしてあり、これによってボルト頭３１の下端を固定ナット２に載置した状態として、金具本体１を任意の角度に回転しても、該支持ボルト３が金具本体１から離脱することのないようにして、その落下や紛失等のトラブルを解消したものとしてある。
【００２４】
該支持ボルト３は、金具本体１に支持ボルト３のボルト頭３１を金具本体１内部に位置するようにボルト軸３４を長孔１２から突出した後に、該金具本体１に対する固定ナット２のカシメ固定を行なうことによって、その装着を行なうものとしてある。
【００２５】
以上のように形成したジョイント金具Ａは、支持ボルト３に対して金具本体１がその水平方向に回転自在であるとともに長孔１２の範囲で金具本体１が傾斜自在となり、従って吊支持ナット８に対して吊ボルト４の垂直吊りと斜め吊りを含めた３６０度の吊り角度自在のものとして、その無方向的な吊り支持を行なうことが可能となる。これを吊り対象の物体支持との関係で説明すれば、図６は、配管パイプを吊り対象の物体として、コンクリートスラブ５に所定間隔に埋め込んで一直線上に配置した直列のインサートナットを吊支持用ナット８として、該吊支持用ナット８に支持ボルト３を螺装することによってジョイント金具Ａを設置して、該インサートナットの下位に位置する配管パイプを支持する配管バンド９を吊り持ち支持する吊ボルト４を垂直吊りし、また、配管長手方向に該配管パイプと偏芯した位置の配管パイプを支持する配管バンド９を吊り持ち支持する吊ボルト４を斜め吊りして、該配管バンド９を介して配管パイプを支持した例である。
【００２６】
図７及び図８は、同じく配管パイプ（図示省略）を吊り対象の物体として、図７において水平配置の鋼材６に対して、図８において傾斜配置の鋼材６に対して固定した吊金具７に、その下端に配置されたナットを吊支持用ナット８として、該吊支持用ナット８に支持ボルト３を螺装することによってジョイント金具Ａを設置して、同様に吊ボルト４の垂直吊りと斜め吊りを行なった例である。
【００２７】
図９は、機器乃至そのラック、本例にあってはラックを振止め支持対象の物体として、コンクリートスラブ５に４ヶ所配置したインサートナットに、常法に従って直接に螺装してラックを吊り支持した吊ボルト４を、コンクリートスラブ５の上記インサートナットと離隔した位置に埋込んで配置したインサートナットを吊支持用ナット８として、該吊支持用ナット８に支持ボルト３を螺装することによってジョイント金具Ａを設置して、同様に吊ボルト４の斜め吊りを行い、その先端を上記ラック支持の吊ボルト４の長手方向中間位置に固定したＳ字金具に固定して、該ラックの振止め支持を行なった例である。
【００２８】
本例のジョイント金具Ａは、帯状金属板の接合箇所を金具本体１の前後方向中央位置として、吊ボルト４の吊支持位置と底壁１４の接合箇所を一致するようにして、底壁１４を、天壁１１、側壁１３と同様に単層の帯状金属板によって形成し、吊ボルト４の吊支持位置と底壁１４の接合箇所の位置ずれを解消したことによって、重量物の場合を含めて、金具本体１による荷重支持をより安定且つ確実に行なって底壁１４の接合箇所における破断可能性を解消し且つ吊支持用ナット８への螺装によるバランスの崩れを解消して、螺装の納まりを良好に行なうものとすることができ、金具本体１に対する固定ナット２の接合固定を、該金具本体１の底壁１４に対して、固定ナット２の上端を、該金具本体１の内部に底壁１４上に位置するように行ない、金具本体１の天壁１１と底壁１４間の距離を部分的に吸収することによって、支持ボルト３のボルト軸３４の長さを、天壁１１との残余の距離に近似し又はこれより幾分長くした長さをしても、該支持ボルト３の脱落を防止するものとすることができ、更に、帯状金属板の長手方向両端の付き合せ接合を溶着によって行なう一方、固定ナット２をつば付ナットとして、その接合固定を、該固定ナット２の底壁１４載置状態でカシメによって行なうことによって、金具本体１及び固定ナット２の強度を可及的高度に確保したものとすることができ、使い勝手の良好なものとすることができる。
【００２９】
図示した例は以上のとおりとしたが、天壁の形状を前後方向に断面逆Ｕ字状と断面逆Ｖ字状との間で適宜な断面をなすものとすること、天壁を半球の面とする如くにして、支持ボルトの回転支持部を同じく球面をなすようにして、対接を面接触とすること、上記径大段部に変えて無ネジ軸部を配置すること、上記帯状金属板の長手方向両先端の突合せ接合を接着によって行い、また、固定ナットの接合固定を溶着乃至接着によって行なうこと等を含めて、吊支持用ナット、吊ボルト、ジョイント金具、金具本体、天壁、長孔、支持ボルト、固定ナット等の各具体的形状、構造、材質、寸法、これらの関係、これらに対する付加、その用途、使用方法等は、上記発明の要旨に反しない限り、様々な形態のものとすることができる。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ  ジョイント金具
１  金具本体
１１  天壁
１２  長孔
１３  側壁
１４  底壁
１５  溶着
２  固定ナット
３  支持ボルト
３１  ボルト頭
３２  回転支持部
３３  径大段部
３４  ボルト軸
４  吊ボルト
５  コンクリートスラブ
６  鋼材
７  吊金具
８  吊支持用ナット
９  配管バンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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