(57)【要約】      （修正有）【課題】炭化水素オイルからアスファルテンを除去して硫黄、金属類を除去する方法を提供する。【解決手段】本方法（１００）は、アスファルテンや他の不純物を含有するオイルを用意（１０１）し、該オイルに極性溶媒及び抽出剤を合わせて混合物を形成（１０２）した後、オイル中のアスファルテンや不純物がオイルから析出するような加熱、冷却、振盪、撹拌、振動、遠心処理、超音波処理、濾過又はこれらの組合を含む刺激を混合物に与える工程（１０３）を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスファルテン及び／又は他の不純物を含有するオイルを用意する工程（１０１）と、
該オイルを極性溶媒及び抽出剤と合わせて混合物を形成する工程（１０２）と、
混合物に、オイル中のアスファルテン及び／又は不純物の少なくとも一部がオイルから析出するような刺激を与える工程（１０３）を含む、
炭化水素オイルの脱アスファルト及び抽出方法（１００）。
【請求項２】
前記極性溶媒が、ジアルキルエーテル、エチルエーテル溶液、２−エチルヘキシルビニルエーテル、イソボルニルメチルエーテル、１，２−ジクロロエチルエチルエーテル、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−メチル−２−プロペニルフェニルエーテル、３，３’−オキシジプロピオニトリル、２−シアノエチルエーテル、アセトニトリル、ニトロメタン、エタノール、メタノール又はこれらの組合せを含有する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記極性溶媒対オイルの比が約０．５：１〜約１０：１である、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記抽出剤がルイス酸を含有する、請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記刺激が加熱、冷却、振盪、撹拌、振動、遠心処理、超音波処理、濾過又はこれらの組合を含む、請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記刺激が遠心処理を含む、請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記不純物が硫黄、バナジウム、ニッケル又はこれらの組合せを含有する、請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記不純物が硫黄及びバナジウムを含有する、請求項７記載の方法。
【請求項９】
当該方法によって、炭化水素オイルの初期硫黄含量を約５０％以上減らす、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
さらに、混合物から沈殿物を除去する工程を含む、請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、炭化水素オイルを脱アスファルト及び抽出する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石油は世界中で燃料及び石油化学原料として用いられる炭化水素類の最大の供給源である。不純物が存在するため、原油を油井で産出した形態で用いることはめったになく、代表的には製油所で広い範囲の意図した最終目的用途にふさわしい燃料や石油化学材料に変換される。
【０００３】
天然石油、即ち原油の組成は大幅に変化するが、すべての原油が硫黄化合物を含有する。一般に、原油中の硫黄濃度は約０．５％〜約１．５％の範囲にあるが、多い方のばらつきとして約８％までずれることがある。燃焼時に、硫黄含有化合物は酸化硫黄（ＳＯｘ）に変換され、これは環境汚染物とみなされる。硫黄の触媒酸化及びその後の水との反応により硫酸ミストを形成することができ、これも粒子排出物の一因となる。そのため、原油を脱硫して、運転仕様書及び／又は環境基準を満たす脱硫物としなければならない。
【０００４】
通例バナジウムも原油中に存在し、主としてポルフィリン及びアスファルテン錯体の形態で存在する。ある種の原油では、バナジウム含量が１２００ｐｐｍに達し、ポルフィリンバナジウムの含量は、原油の産出元に応じて、全バナジウム含量の約２０％〜約５０％となりうる。原油中に存在するバナジウムは、石油精製操作に悪影響をなし、代表的には接触分解、水素添加及び水素脱硫に通常用いられる触媒の効果を阻害する。さらに、燃料オイル燃焼生成物中に存在するバナジウムは二酸化硫黄の三酸化硫黄への酸化を促進し、酸性雨の形成につながる。バナジウムの燃焼生成物Ｖ2Ｏ5は表面に付着し、用途によっては問題となる腐食につながる。
【０００５】
アスファルテンはコークスを形成したり、多量の水素を消費したりする傾向があるので、接触分解法への原料としては通常脱アスファルト化オイルを用いる。従来の方法には、プロパンを用いて原油蒸留残渣を脱アスファルトする方法や、プロパン、ｎ−ブタン及びｎ−ペンタンから選ばれる軽質炭化水素を利用する石油残渣溶媒抽出（ＲＯＳＥ＝residuum oil solvent extraction）法がある。これらの方法は両者とも、アスファルテン系バナジウム、窒素及び／又は硫黄の一部を除去することにもなる。
【０００６】
しかし、これらの従来の脱アスファルト及び脱金属方法は次善の策である。例えば、両方法とも、処理すべき炭化水素原料に対して非常に多量の溶媒を必要とし、多量のアスファルテン流を生成する。その上、これらの方法の効率と収率は一部の商業用途には満足できるものではない。さらに、これらの従来の方法は通常、アスファルテン部分とともに完全に脱離されない金属、例えばバナジウムを分離できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第７５０７３２５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、炭化水素オイルからアスファルテン類及び金属類、例えば硫黄及びバナジウムを除去する、効率のよい低コストの方法が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
炭化水素オイルを脱アスファルト及び抽出する方法が提供される。本方法は、アスファルテン及び／又は他の不純物を含有するオイルを用意する工程と、該オイルを極性溶媒及び抽出剤と合わせて混合物を形成する工程と、混合物に、オイル中のアスファルテン及び／又は不純物の少なくとも一部がオイルから析出するような刺激を与える工程を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本発明の上記その他の特徴、観点及び効果を一層よく理解できるように、添付の図面を参照しながら以下に本発明を詳細に説明する。図面中、同じ符号は同じ部品を示す。
【図１】本発明の１実施形態を線図的に示すフローチャートである。
【図２】本発明の別の実施形態を線図的に示すフローチャートである。
【図３】本発明の他の実施形態を線図的に示すフローチャートである。
【図４】本発明のさらに他の実施形態を線図的に示すフローチャートである。
【図５】本発明のさらに他の実施形態を線図的に示すフローチャートである。
【図６】本発明のさらに他の実施形態を線図的に示すフローチャートである。
【図７】本発明のさらに他の実施形態を線図的に示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
特別に定義しない限り、本明細書で用いる科学技術用語は、当業者が一般に理解するのと同様な意味を有する。ここで用いる用語「第１」、「第２」などは、順序、数量又は重要性を表すものではなく、ある要素を他の要素と区別するのに使用する。ここで用いる単数表現は、数量を限定するものではなく、記載要素が少なくとも１つ存在することを表す。特記しない限り、用語「前部」、「後部」、「底部」及び／又は「上部」は単に説明の便宜上用いたものであり、特定の位置や空間的定位を限定するものではない。範囲を記載した場合、同じ成分又は特性に関するすべての範囲の上下限の値は、独立に組合せることができ、上下限の値を含む（例えば、「約２５重量％以下、特定すると約５重量％〜約２０重量％」の範囲は上下限値及び「約５重量％〜約２５重量％」の範囲のすべての中間値を含む）。数量にともなう修飾語「約」は、表示値を含み、文脈で示された意味を持つ（例えば特定の数量の測定にともなう誤差を含む）。
【００１２】
炭化水素オイルを脱アスファルト（脱れき）及び抽出する方法が提供される。本方法は、アスファルテン及び／又は他の不純物を含有するオイルを用意する工程と、該オイルを極性溶媒及び抽出剤と合わせて混合物を形成する工程と、混合物に、オイル中のアスファルテン及び／又は不純物の少なくとも一部がオイルから析出（沈殿）するような刺激を与える工程を含む。
【００１３】
本方法は、アスファルテン及び／又は他の不純物を含有する、あらゆる炭化水素オイル又は１種又は２種以上の炭化水素オイルの混合物に適用することができ、有利である。本発明に適当な炭化水素オイルの例には、ビチューメン（タールサンドもしくはオイルサンドとも呼ばれる）、石油、オイルシェール、石炭から得た液体オイルや、石炭の液化により生成した合成原油、重質原油、並びに石油精製の残留オイル部分、例えば原油の大気圧もしくは減圧蒸留により生成した釜残又は留分などがあるが、これらに限らない。実施形態によっては、重質燃料オイルを本方法に用いることもある。
【００１４】
本方法により脱アスファルト及び抽出するのが望ましい炭化水素オイルを、オイルに対して有意な溶解度をもたない（例えば溶媒に溶解するオイル約１％未満）極性溶媒と混合する。あらゆる極性溶媒を用いることができ、適当な極性溶媒の例には、ジアルキルエーテル、エチルエーテル溶液、２−エチルヘキシルビニルエーテル、イソボルニルメチルエーテル、１，２−ジクロロエチルエチルエーテル、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−メチル−２−プロペニルフェニルエーテル、３，３’−オキシジプロピオニトリル、２−シアノエチルエーテル、アセトニトリル、ニトロメタン、エタノール、メタノールなどがあるが、これらに限らない。ある実施形態では、極性溶媒としてエーテルを用いるのが望ましく、またある実施形態では、ジエチルエーテルを用いるのが特に望ましい。
【００１５】
極性溶媒対重質燃料オイルの比は、炭化水素オイルの初期粘度を約３０〜９０％低下するような炭化水素オイル／極性溶媒混合物を得るのに十分であるのが望ましい。所望の粘度を与えることができると予想される極性溶媒対炭化水素オイルの比は、約０．５：１〜約１０：１の範囲、又は約１：１〜約２：１の範囲である。所望に応じて、使用する極性溶媒を全量もしくは一部回収し、本方法又は他の用途にリサイクルすることができる。これが望ましい実施形態では、極性溶媒を、例えば蒸発とそれに続く凝縮により回収することができる。
【００１６】
抽出剤を混合物に付与するのが有利である。炭化水素オイルとの混合に先立って極性溶媒に抽出剤を添加しても、一旦極性溶媒と炭化水素オイルとを接触させた後その混合物に抽出剤を添加しても、両方でもよい。適当な抽出剤は、極性溶媒に実質的に可溶、かつ炭化水素オイルに実質的に不溶であるのが望ましい。そうであれば、適当な抽出剤は通常炭化水素オイル中の不純物の析出を促進することができる。適当な抽出剤の例には、ルイス酸、即ち金属ハロゲン化物、例えば塩化物、臭化物、ヨウ化物がある。ある実施形態では、抽出剤が金属塩化物、例えば塩化鉄（ＩＩＩ）を含むことができる。
【００１７】
炭化水素オイルからのアスファルテン及び／又は不純物の析出（沈殿）を促進するために、混合物に刺激を与えるのが望ましい。与える刺激は、この目的に有効であればどのような刺激でもよく、このような刺激には、例えば加熱、振盪、撹拌、振動、遠心処理、超音波処理及びこれらの組合せなどがあると予想される。さらに、与える刺激の量もいずれでもよく、有効量は当業者が簡単に求めることができる。効率の観点から、与える刺激の量は、炭化水素オイルからのアスファルテン及び／又は不純物の少なくとも部分的な析出を達成するのに必要な量だけとするのが望ましく、それ以上沈殿が炭化水素オイルから沈積しないと見える時点を越えて刺激を与え続けるのは通常必要でも有用でもない。
【００１８】
ある実施形態では、混合物に、デカンテーション、遠心処理、超音波処理、濾過又はこれらの組合せを施すのが望ましい。またある実施形態では、混合物に、炭化水素オイル中のアスファルテン及び／又は不純物のかなりの部分の析出をもたらすのに十分な時間の遠心処理を施すことができる。
【００１９】
本方法は、方法適用以前の炭化水素オイル中のアスファルテン及び／又は不純物のかなりの部分を除去するのが望ましい。アスファルテンは原油中に見出される分子状物質で、主として炭素、水素、窒素、酸素及び硫黄からなり、微量のバナジウム及びニッケルを含有する。Ｃ：Ｈ比は、アスファルテンの由来にもよるが、約１：１．２である。アスファルテンは運転の観点からは、原油、ビチューメン又は石炭などの炭素質材料のｎ−ヘプタン（Ｃ7Ｈ16）不溶、トルエン（Ｃ6Ｈ5ＣＨ3）可溶成分として定義される。アスファルテンは、分子量の分布が４００ｕ〜１５００ｕの範囲、最大７５０ｕ付近であることを確認した。
【００２０】
本方法は炭化水素オイル中の他の不純物の少なくとも一部も除去し、有利である。炭化水素オイル中の特定の不純物及びその濃度は、炭化水素オイルの地理的産出元に、また炭化水素オイルの形態及び事前処理（処理する場合）に依存する。代表的には、このような不純物には、ニッケル、硫黄及び／又はバナジウムを含むものがある。即ち、不純物は、ニッケル、バナジウム及び硫黄を含有するイオン、塩、錯体及び／又は化合物を含む。本方法により除去できるバナジウム含有不純物の例には、バナジウムポルフィリン及びバナジウム酸化物、例えば五酸化バナジウムがあるが、これらに限らない。ニッケル含有不純物の例には、ニッケルポルフィリン、塩などがある。
【００２１】
１実施形態では、不純物は、有機硫黄含有化合物、例えばアルキルスルフィド又は芳香族硫黄含有化合物を含む。従来の方法はアスファルテンと硫黄不純物両方を同時に除去することができないので、このような実施形態は特に有利である。通常炭化水素オイルを汚染するおそれがあり、炭化水素オイルから除去するのが望ましい有機硫黄含有化合物の例には、チオフェンとその誘導体がある。チオフェン誘導体の例には、種々の置換ベンゾチオフェン、ジベンゾチオフェン、フェナントロチオフェン、ベンゾナフトチオフェン、チオフェン硫化物などがある。ある実施形態では、本方法は炭化水素オイルの初期硫黄含量を約５０％以上、さらには約７５％以上、さらには約９０％以上低減する。
【００２２】
有利なことに、熱及び圧力の付加又は除去は本方法を実施する上で不要である。しかし、熱又は圧力のいずれか又は両方を加えることにより、炭化水素オイル中のアスファルテン及び／又は他の不純物の析出を容易にすることができ、したがって、本方法は所望に応じて、熱及び／又は圧力の付加を包含する。そのようにするのが望ましい場合、炭化水素オイル、極性溶媒及び／又は混合物に、溶媒が凍結しない温度、代表的には約１０℃以上、又は約２０℃〜約５０℃、又は約２０℃〜約３５℃の温度を付与することができる。また炭化水素オイル、極性溶媒及び／又は混合物に、約１気圧以上、又は約１気圧〜約５気圧、又は約１気圧〜約２気圧の圧力を付与することができる。
【００２３】
このようにして炭化水素オイルから析出させたアスファルテン及び／又は不純物を、つぎに炭化水素オイルから除去することができる。混合物は自然に分離可能と予想されるが、混合物の液体炭化水素オイル相及び固体アスファルテン／不純物相への分離は、上述した刺激の１つ以上を適用することで促進することができる。
【００２４】
分離後、２つの層を当業界で知られた任意適当な抽出法又は装置により分離でき、例えば当業界で周知のようにデカンテーション、分液ロートを用いるバッチ法、連続デカンテーション又は連続遠心処理により分離できる。その後、本方法により処理した炭化水素オイルは、使用個所に送るか、さらなる処理を施すか、本方法の１つ又は２つ以上の工程により再処理することができる。例えば、極性溶媒をアスファルテンとともに下相から取り出し、そして蒸発及び凝縮により分離し、本方法又は下流の方法に用いるべくリサイクルすることができる。或いはまた、炭化水素オイルを本方法のすべて又は一部により再処理することができる。当業者であれば理解できるように、本方法を何度行うかは、最終炭化水素生成物の所望純度に依存し、所望の純度に実質的に達するまで接触工程を１度又は数度繰り返すことができる。
【００２５】
本方法は、水素脱硫、水素脱金属、又は金属化法などの炭化水素オイルからアスファルテン及び／又は不純物を除去する従来の方法より、低コストかつ簡単であると予想される。さらに、本方法は、大量に容易に入手できる材料を利用する。そして本方法は、従来の方法と比べて、少なくとも同等の量、望ましくはより多量のアスファルテン及び／又は不純物を除去することができると予想される。
【００２６】
例えば、本方法は測定可能なレベルのアスファルテンをすべて除去することができる。さらに本方法は望ましくは、炭化水素オイルから硫黄不純物のほぼすべてを除去することができる（例えば硫黄含量３％超えの炭化水素オイルから約１重量％未満のレベルに）。炭化水素オイルを脱アスファルトする従来の方法は硫黄不純物を除去できないか、少なくとも約３重量％超えのレベルから１重量％未満のレベルに硫黄不純物を除去できないので、これは特に有利である。本発明の観点は、多くの場合硫黄不純物含量を４重量％（又はそれ以上）の硫黄から約１重量％未満の硫黄に下げることが望まれる、ガスタービン用途に特に有用である。本方法は、炭化水素オイルからバナジウム含有不純物のほぼすべてを除去することもできる（例えばバナジウム含量約１２００ｐｐｍ超えの炭化水素オイルから約１０ｐｐｍ未満のバナジウムのレベル又は実施形態によっては約１ｐｐｍ未満のバナジウムのレベルに）。
【００２７】
ここで図１を参照すると、炭化水素オイルからアスファルテン及び／又は不純物を除去する本発明の方法の１実施形態がフローチャートにて示されている。具体的には、図１に示す方法１００は、工程１０１でアスファルテン及び／又は他の不純物を含有する炭化水素オイルを用意する。本方法１００により除去できる不純物は、アスファルテン、硫黄及び／又はバナジウム不純物並びに硫黄、バナジウム及びニッケルを含有する分子の１つ以上を含む。
【００２８】
工程１０２で、炭化水素オイルを極性溶媒及び抽出剤と合わせる。極性溶媒は、所望の抽出剤が可溶である任意適当な極性溶媒を含有でき、したがって抽出剤の選択に依存する。代表的には、例えば硫黄及びバナジウムを含む不純物の析出を促進することができる抽出剤には、ルイス酸を含むものがあり、これらの抽出剤が可溶な極性溶媒には、ジアルキルエーテル、エチルエーテル溶液、２−エチルヘキシルビニルエーテル、イソボルニルメチルエーテル、１，２−ジクロロエチルエチルエーテル、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−メチル−２−プロペニルフェニルエーテル、３，３’−オキシジプロピオニトリル、２−シアノエチルエーテル、アセトニトリル、ニトロメタン、エタノール、メタノールがある。極性溶媒対炭化水素オイルの比は約０．５：１〜約１０：１又は約１：１〜約２：１の範囲とすることができる。
【００２９】
工程１０３で、炭化水素オイル／極性溶媒／抽出剤の混合物に刺激を与える。炭化水素オイルからの不純物の析出を促進する刺激であればいずれでも使用でき、例えば熱、振盪、撹拌、振動、遠心処理、超音波処理、濾過又はこれらの組合せがある。これらのうち、ある実施形態では遠心処理及び／又は超音波処理を使用できる。例えば、約５００ｒｐｍ以上、又は２５００ｒｐｍ以上で、約１分以上、又は２０分の遠心処理が、炭化水素オイルからの不純物の析出を促進するのに十分である。
【００３０】
図２は本発明の方法の別の実施形態を示す。図２に示すように、抽出剤を炭化水素オイルと極性溶媒の混合物に添加することができる。具体的には、方法２００は、工程２０１で（炭化水素オイルから除去したい）アスファルテン及び／又は他の不純物を含有する炭化水素オイルを用意する。工程２０２で、炭化水素オイルを極性溶媒と合わせて混合物を形成し、その後工程２０３で抽出剤を添加する。つぎに工程２０４で所望の刺激を与える。
【００３１】
或いは、図３に示すように、極性溶媒を炭化水素オイルと混合する前に、抽出剤を極性溶媒と合わせることができる。方法３００は、工程３０１で、本方法にて処理したい炭化水素オイルを用意する。工程３０２で、所望の極性溶媒を所望の抽出剤と混合する。つぎに工程３０３で、炭化水素オイルを極性溶媒／抽出剤と合わせて混合物を形成する。工程３０４で混合物に所望の刺激を与える。
【００３２】
本方法は、図４に示すように、さらに混合物からアスファルテン及び／又は不純物の沈殿物を除去する工程を含む。具体的には、図４に示すように、本方法４００は工程４０１で、本方法にて処理したい炭化水素オイルを用意する。工程４０２で、炭化水素オイルを所望の極性溶媒及び抽出剤と合わせて混合物を形成する。つぎに工程４０３で混合物に所望の刺激を与え、その結果、炭化水素オイル中のアスファルテン及び／又は不純物の少なくとも一部分が混合物から析出する。つぎに工程４０４で沈殿を混合物から除去する、例えば遠心処理、ついで沈殿から混合物をデカンテーションするなどにより除去することができる。
【００３３】
ある実施形態では、添加工程及び混合物に刺激を与える工程のいずれか又は両方を繰り返すのが望ましい。これらの工程のいずれか又は両方を繰り返すことにより、炭化水素オイル中のアスファルテン及び／又は不純物の量をさらに減らすことができるので、より純度の高い部分を得ることができるか、より低いグレードの炭化水素オイルを出発材料とすることができる。このような実施形態を図５に示す。ここでは、工程５０４で沈殿を除去した後、その混合物を工程５０５でプロセスにリサイクルする。即ち、混合物に、反復工程５０２で混合物を次回量の極性溶媒及び抽出剤と合わせ、反復工程５０３で刺激を与える追加の工程両方を施す。
【００３４】
或いはまた、図６に示すように、沈殿を混合物から除去した（方法６００の工程６０４）後、極性溶媒を混合物から例えば蒸発により除去し（工程６０５）、プロセスに再使用することができる。図示のように、方法６００は、工程６０１で、アスファルテン及び／又は不純物を含有する炭化水素オイルを用意し、工程６０２で、炭化水素オイルを極性溶媒／リサイクル極性溶媒及び抽出剤と合わせる。つぎに工程６０３で混合物に刺激を与えて、混合物からのアスファルテン及び／又は不純物の析出を促進し、工程６０４で沈殿を除去する。つぎに工程６０５で極性溶媒を混合物から除去し、そして工程６０６で回収した極性溶媒をプロセスにリサイクルする。
【００３５】
望ましくは、本方法により得られる炭化水素オイルは、アスファルテン及び／又は他の不純物を実質的に含有せず、すぐにつぎの加工ができる。このような実施形態も想定され、図７に示される。即ち、本方法７００は、工程７０１で、アスファルテン及び／又は不純物を含有する炭化水素オイルを用意し、工程７０２で、炭化水素オイルを極性溶媒及び抽出剤と合わせて混合物を形成する。つぎに工程７０３で混合物に刺激を与えて、炭化水素オイル中のアスファルテン及び／又は不純物の少なくとも一部を析出させる。つぎに工程７０４でアスファルテン及び／又は不純物の沈殿物を混合物から除去し、さらに工程７０５で炭化水素オイルにさらなる処理を施すことができる。
【実施例】
【００３６】
対照
サウジ産の重質燃料オイル（ＨＦＯ）２．７７ｇを遠心（沈殿）管に秤量した。４．３１ｇのジエチルエーテル（極性溶媒）を添加した。遠心管を激しく振盪し、中味がよく混合され、オイルがジエチルエーテルに溶解するまで、激しく振盪した。得られた混合物を２１００ｒｐｍで１０分間遠心処理した。上澄み液及び遠心管の底のケーク中の残留ジエチルエーテルを、一定重量になるまで、室温で乾燥除去した。除去した残留物は１８．７重量％であった。ジエチルエーテルなしの上澄み液中の硫黄をＸ線蛍光分析（ＸＲＦ）で測定したところ、３．５重量％の硫黄であった。残留硫黄含量は、石油エーテルを用いて脱アスファルトした場合に得られる値と同様である。即ち、この従来法はＨＦＯから硫黄化合物を有意な程度まで除去しない。
【００３７】
実施例１
１５ｍｌの遠心管に０．３９ｇの塩化鉄（ＩＩＩ）を秤量した。６ｇのジエチルエーテル（ＤＥＥ）を添加してＦｅＣｌ3を溶解した。この溶液は脱アスファルト及びＳ及びＶ標的剤用の溶媒となる。３．５２ｇのＨＦＯを添加した。混合物を激しく振盪し、ＨＦＯがＦｅＣｌ3／ＤＥＥ溶液に完全に溶解するまで、激しく振盪した。得られた混合物を２１００ｒｐｍで１０分間遠心処理した。上澄み液中の残留ジエチルエーテルを、一定重量になるまで、室温で乾燥除去し、その後Ｓ含量（％）の測定をＸＲＦにより行った。回収した全上澄み液は出発オイルの約７８％であり、残留硫黄は２．３５重量％であった。
【００３８】
実施例２
５０ｍｌの遠心管に５．０ｇの塩化鉄（ＩＩＩ）を秤量した。１０ｇのジエチルエーテル（ＤＥＥ）を添加してＦｅＣｌ3を溶解した。この溶液は脱アスファルト及びＳ及びＶ標的剤用の溶媒となる。１０．０ｇのＨＦＯを添加した。混合物を激しく振盪し、ＨＦＯがＦｅＣｌ3／ＤＥＥ溶液に完全に溶解するまで、激しく振盪した。得られた混合物を２１００ｒｐｍで１０分間遠心処理した。上澄み液中の残留ジエチルエーテルを、一定重量になるまで、室温で乾燥除去し、その後Ｓ含量（％）の測定をＸＲＦにより行った。残留硫黄は１．６７重量％であった。
【００３９】
以上、本発明のいくつかの実施形態を図示し説明したが、これらの実施形態は例示に過ぎず、限定として示したものではない。当業者であれば、本発明の教示内容から逸脱することなく、さまざまな改変、変更、置き換えが想起できるであろう。したがって、本発明は添付の特許請求の範囲内でのみ解釈すべきである。
【図１】
2011074382.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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