(57)【要約】【課題】加工対象物を確実に仮固定することができ、加工後には安全性、環境保全性に優れた操作によって容易にかつ短時間に剥離することができる仮固定用接着剤組成物、及びそれを用いた部品の加工方法を提供する。【解決手段】仮固定用接着剤組成物は、接着剤と、前記接着剤の溶融温度より２０℃以上高い熱膨張開始温度を有する熱膨張性マイクロカプセルとを含有する。また、部品の加工方法は、上記組成物を用いて部品を仮固定する工程と、仮固定された部品に機械加工を施す工程と、上記組成物の硬化物を熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張開始温度以上の温度に加熱して、機械加工が施された部品を仮固定から外す工程とを含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤と、前記接着剤の溶融温度より２０℃以上高い熱膨張開始温度を有する熱膨張性マイクロカプセルとを含有することを特徴とする仮固定用接着剤組成物。
【請求項２】
前記熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張開始温度が、１５０℃以下である請求項１記載の仮固定用接着剤組成物。
【請求項３】
前記熱膨張性マイクロカプセルを１〜２０質量％含有することを特徴とする請求項１または２記載の仮固定用接着剤組成物。
【請求項４】
前記接着剤が、ロジン系接着剤であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の仮固定用接着剤組成物。
【請求項５】
（ａ）請求項１乃至４のいずれか１項記載の仮固定用接着剤組成物を用いて部品を仮固定する工程と、
（ｂ）前記仮固定された部品に機械加工を施す工程と、
（ｃ）前記仮固定用接着剤組成物の硬化物を前記熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張開始温度以上の温度に加熱して、機械加工が施された前記部品を仮固定から外す工程と
を含むことを特徴とする部品の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仮固定用接着剤組成物、及びそれを用いた部品の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
仮固定用接着剤で加工対象物（被加工品）を支持体等に仮固定し、切断、研磨、研削、孔開け等の所要の機械加工を施した後に、加工対象物を剥離する仮固定工程を含む機械加工方法は、水晶振動子、光学プリズム、エレクトロニクス部品、精密機械部品等の加工に多用されている。この加工方法では、従来、仮固定用接着剤として、松ヤニやワックス等のホットメルト接着剤が使用されており、加工対象物に機械加工を施した後に、室温または加熱した塩化メチレンやトリクロロエチレン等のハロゲン系有機溶媒に浸漬して、接着剤を溶融除去し、加工された部品を支持体等から剥離していた。
【０００３】
しかし、ホットメルト接着剤の剥離液として用いられているハロゲン系有機溶剤は、人体に有害で環境を汚染するおそれがある等の問題があった。
【０００４】
そこで、上記問題を解決する方法として、アクリル系接着剤で仮固定し、水やアルコール等に浸漬して剥離する方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００５】
特許文献１には、親水性のモノマーやプレポリマーを成分とする仮固定用接着剤を使用して仮固定し、機械加工後に加熱もしくは沸騰した水に数時間浸漬して加工対象物を剥離する方法が開示されている。また、特許文献２には、親水性ビニルモノマー、ポリアルキレンオキシドモノ（メタ）アクリレート及びラジカル重合剤からなる仮固定用接着剤を使用し、機械加工後に室温乃至９０℃の剥離液（水、または水とアルコール等の水溶性有機溶剤との混合液）に浸漬して加工対象物を剥離する方法が開示されている。いずれの方法も、剥離工程に水、または水とアルコール等の水溶性有機溶剤との混合液を使用するため、ハロゲン系有機溶剤を使用する従来の方法に比べ、安全性が高く、かつ環境保全性に優れている。
【０００６】
しかし、これらの方法は、剥離液が仮固定接着剤の外周部分から内部に侵入して、仮固定用接着剤の接着力を低下させることによって部品の剥離が進行するものであるため、加工対象物のサイズが大きくなり、接着面積が大きくなると、剥離に要する時間が長くなり、作業性が低下するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２４５５２６号公報
【特許文献２】特開２００１−２２６６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来技術の課題を解決するためになされたもので、加工対象物を確実に仮固定することができるとともに、機械加工を施した後には、加工対象物を被着体から、簡便で、安全性、環境保全性に優れた操作によって、容易に、かつ短時間に剥離することができる仮固定用接着剤組成物、及びそのような仮固定用接着剤組成物を用いた部品の加工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の熱膨張開始温度を有する熱膨張性マイクロカプセルを含有する仮固定用接着剤組成物、及びこの仮固定用接着剤組成物を特定の温度で加熱する部品の加工方法によって、上記の目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明の一態様に係る仮固定用接着剤組成物は、接着剤と、前記接着剤の溶融温度より２０℃以上高い熱膨張開始温度を有する熱膨張性マイクロカプセルとを含有することを特徴としている。
【００１１】
また、本発明の他の態様に係る部品の加工方法は、（ａ）上記仮固定用接着剤組成物を用いて部品を仮固定する工程と、（ｂ）前記仮固定された部品に機械加工を施す工程と、（ｃ）前記仮固定用接着剤組成物の硬化物を前記熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張開始温度以上の温度に加熱して、機械加工が施された前記部品を仮固定から外す工程とを含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、加工対象物を確実に仮固定することができるとともに、機械加工を施した後には、加工対象物を、簡便で、安全性、環境保全性に優れた操作によって、容易に、かつ短時間に仮固定から外すことができる仮固定用接着剤組成物、及びそのような仮固定用接着剤組成物を用いた部品の加工方法が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
本発明の仮固定用接着剤組成物に使用される接着剤としては、ロジン系接着剤が好適であり、例えば、ガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジンなどの天然ロジン；この天然ロジンから誘導される重合ロジン；これらの天然ロジンや重合ロジンを不均化または水素添加して得られる安定化ロジン；天然ロジンや重合ロジンに（無水）マレイン酸、（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸を付加して得られる不飽和酸変性ロジン等が使用される。また、ホットメルト系水溶性固形ワックスとして市販されている、アクアワックス２０／５０／８０（主成分：脂肪酸グリセリド）、アクアワックス５５３／５３１／４４２／ＳＥ（主成分：ポリエチレングリコール、ビニルピロリドン共重合物、グリセリンポリエーテル）、ＰＥＧワックス２０（主成分：ポリエチレングリコール）（以上、日化精工（株）製  商品名）等も好適に使用される。これらの接着剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００１５】
上記接着剤は、溶融温度が５０℃以上１２０℃以下であることが好ましい。溶融温度が５０℃未満では、保存中に固化しやすくなり、また、１２０℃を超えると、接着剤組成物調整中に熱膨張性マイクロカプセルが発泡するおそれがある。
【００１６】
また、本発明の仮固定用接着剤組成物に使用される熱膨張性マイクロカプセルは、加熱により膨張するものであり、膨張することにより、仮固定用接着剤組成物の硬化物と被着体との接触面積が減少し、仮固定用接着剤組成物の硬化物の被着体に対する接着力が低下する結果、その硬化物の被着体からの剥離が容易になる。この熱膨張性マイクロカプセルは、揮発性液体発泡剤と、この揮発性液体発泡剤を内部に収容する熱可塑性樹脂からなる外殻とから構成される。
【００１７】
まず、揮発性液体発泡剤としては、イソブタン、イソペンタン、ｎ−ブタン、ｎ−ペンタン、ネオペンタン、ヘキサン等が使用される。
【００１８】
揮発性液体発泡剤として、上記以外のものも用いることができる。このような揮発性液体発泡剤としては、例えばジクロロフルオロメタン、トリクロロフルオロメタン、ジクロロフルオロエタン、ジクロロトリフルオロエタン、トリクロロトリフルオロエタン、ジクロロペンタフルオロプロパン等のフレオン類や、代替フレオン類、石油エーテルのような炭化水素類、塩化メチル、塩化メチレン、ジクロロエチレン、トリクロロエタン、トリクロルエチレン等の塩素化炭化水素等が挙げられる。
【００１９】
このような揮発性液体発泡剤は、十分な膨張率を得るために、熱膨張性マイクロカプセル中に５質量％以上３０質量％以下含有させることが好ましい。
【００２０】
次に、外殻を構成する熱可塑性樹脂は、熱膨張によって破裂せず、カプセル状態を維持することができるものであることが好ましい。このような条件を満たすものとしては、例えば、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、もしくはメチルメタクリレートの重合体、またはこれらの２種以上の共重合体、例えば塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル−メチルメタクリレート共重合体、アクリロニトリル−メチルメタクリレート共重合体、これらの１種以上とハロゲン化ビニル、スチレン系モノマー、酢酸ビニル、ブタジエン、ビニルピリジン、クロロプレンをはじめとする種々の単量体との共重合体等が挙げられる。
【００２１】
これらの熱可塑性樹脂は、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリアクリルホルマール、トリアリルイソシアネート等の架橋剤で架橋または架橋可能とされていてもよい。
【００２２】
熱可塑性樹脂としては、膨張開始温度が８０℃以上、最大膨張温度が１５０℃以上となるようなものが好ましく用いられ、なかでも、（メタ）アクリロニトリルのホモポリマー、または（メタ）アクリロニトリル含有量の高い共重合体が好適に用いられる。
【００２３】
本発明においては、熱膨張開始温度が上述した接着剤の溶融温度より２０℃以上、好ましくは３０℃以上高い熱膨張性マイクロカプセルが使用される。ここで、熱膨張開始温度とは、加熱により熱膨張性マイクロカプセルが膨張し始める温度をいう。熱膨張開始温度が上記接着剤の２０℃未満では、加工対象物を仮固定する際に熱膨張性マイクロカプセルが膨張し、接着力が低下するおそれがある。ただし、熱膨張開始温度があまり高過ぎると、加熱に要するエネルギーが大きくなるうえに、加熱により加工対象物が破損ないし特性低下を招くおそれがあることから、熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張開始温度は１５０℃以下であることが好ましい。上述したロジン系接着剤の用いた場合には、熱膨張開始温度が７０℃以上１５０℃以下の熱膨張性マイクロカプセルを使用することが好ましい。
【００２４】
また、熱膨張性マイクロカプセルは、最大膨張温度が２００℃以下であることが好ましい。ここで、最大膨張温度とは、熱膨張性マイクロカプセルの膨張率が最大となるときの温度をいう。最大膨張温度が２００℃を超えると、十分な膨張量を得ることが困難になる。すなわち、この場合、十分な膨張量を得るためには、多大な加熱エネルギーが必要になるうえに、加熱により加工対象物が破損ないし特性低下を招くおそれがある。上述したロジン系接着剤の用いた場合には、最大膨張温度が８０℃以上２００℃以下の熱膨張性マイクロカプセルを使用することが好ましい。
【００２５】
なお、上記熱膨張開始温度、最大膨張温度の測定は、例えば、熱膨張性マイクロカプセルを円筒形のアルミニウム容器等に入れ、熱機械分析装置（ＴＭＡ）（テキサス・インスツルメンツ社製）を用いて上から加圧端子により力を加えた状態で昇温し、加圧端子の垂直方向における変位量を測定することにより行うことができる。変位が観測され始めた温度が熱膨張開始温度であり、変位が最大となった温度が最大膨張温度である。
【００２６】
さらに、熱膨張性マイクロカプセル（外殻）は、平均粒径が、未膨張の状態で２μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることがより一層好ましい。未膨張時の熱膨張性マイクロカプセルの平均粒径が２μｍ未満では、十分な膨張率や膨張力が得られず、加工対象物の剥離が困難になるおそれがある。また、平均粒径が５０μｍを超えると、仮固定の際の接着剤層の厚さが大きくなりすぎるために、生産効率が悪くなるおそれがある。なお、この熱膨張性マイクロカプセルの平均粒径は、例えば、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９２０（（株）堀場製作所製）を用いて測定することができる。
【００２７】
熱膨張性マイクロカプセルは、従来より知られる公知の方法、例えば、コアセルべーション法や、界面重合法等により製造することができる。
【００２８】
なお、熱膨張性マイクロカプセルとして、例えば、日本フィライト（株）製のＥＸＰＡＮＣＥＬ、積水化学（株）製のＡＤＶＡＮＣＥＬ（以上、商品名）等の市販品を使用することも可能である。
【００２９】
ＥＸＰＡＮＣＥＬの具体例としては、外殻が塩化ビニリデンーアクリロニトリル共重合体からなり、揮発性液体発泡剤としてイソブタンを内包するＥＸＰＡＮＣＥＬ ５５１（熱膨張開始温度：約１００℃、最大膨張温度：約１４７℃）、ＥＸＰＡＮＣＥＬ ４６１（熱膨張開始温度：約１１０℃、最大膨張温度：約１５０℃）、外殻がアクリロニトリルーメタアクリロニトリル共重合体からなり、揮発性液体発泡剤としてイソペンタンを内包するＥＸＰＡＮＣＥＬ ０９１（熱膨張開始温度：約１３０℃、最大膨張温度：約１８６℃）、ＥＸＰＡＮＣＥＬ ０９２（熱膨張開始温度：約１３０℃、最大膨張温度：約１９１℃）等が例示される。これらはいずれも、体積で最大約６０倍程度に膨張する。
【００３０】
仮固定用接着剤組成物中の熱膨張性マイクロカプセルの含有量は、好ましくは１質量％以上２０質量％以下であり、より好ましくは５質量％以上１０質量％以下である。熱膨張性マイクロカプセルの含有量が１質量％未満では、加熱（剥離）時の接着剤層の膨張率や膨張力が不十分となるおそれがあり、また２０質量％を超えると、仮固定時の接着力が不十分となって、切断、研磨等の機械加工の際に、加工対象物の脱落や欠損等が生じ、加工耐久性が低下するおそれがある。
【００３１】
本発明の仮固定用接着剤組成物には、上記各成分の他、必要に応じて、かつ本発明の趣旨に反しない限度において、その他の成分、例えば無機充填剤、形状維持剤等を含有させることができる。
【００３２】
無機充填剤としては、例えばシリカ、アルミナ、タルク、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化バリウム、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、炭酸カルシウム、チタンホワイト、ベンガラ、炭化珪素、窒化ホウ素、窒化アルミニウム素等の粉末等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。無機充填剤は、仮固定用接着剤組成物の流動性等の点から、平均粒径が０．１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。なお、この無機充填剤の平均粒径の測定は、例えば、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置を用いて測定することができる。
【００３３】
本発明の仮固定用接着剤組成物を調製するにあたっては、従来より樹脂組成物の調製方法として知られる方法、例えば、上記接着剤、熱膨張性マイクロカプセル、及び必要に応じて配合されるその他の成分を、ミキサーなどによって均一に混合し混練する方法を用いることができる。なお、各成分を均一に混合し混練する工程は、使用する熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張開始温度より低い温度で行うことが好ましい。
【００３４】
次に、本発明の仮固定用接着剤組成物を使用した部品の加工方法について、ガラス板の切断加工を例にして以下に説明する。なお、本発明の仮固定用接着剤組成物を使用して仮固定される部品の材質は特に制限されるものではなく、ガラスの他、ＹＡＧ、水晶、ルビー、サファイア、石英、アルミナ、ジルコニア、フェライト、希土類磁性体、強誘電性セラミック、シリコン、チタン、チタン合金、ステンレス、アルミニウム、鉄、真鍮等が挙げられる。
【００３５】
まず、仮固定用接着剤組成物を、含有する接着剤の溶融温度以上で、熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張開始温度以下に加熱した加工テーブル上に塗布し、その上に予めラッピング等の粗研磨を行い所要の厚さとしたガラス板（被加工部品）を載置する。ガラス板は予め加熱しておくことが好ましい。その後、加工テーブルの加熱を停止し、自然放熱により常温まで徐々に冷却して、塗布した仮固定用接着剤組成物を硬化させることにより、ガラス板を加工テーブル上に仮固定する。
【００３６】
次に、加工テーブル上に仮固定したガラス板に、切断、研削、研磨、孔開け等の所要の機械加工を施す。なお、半田付けやろう付け加工等の短時間の接合加工も本発明の機械加工に含まれる。
【００３７】
この後、ガラス板を加工テーブルに仮固定している接着剤層（仮固定用接着剤組成物の硬化物）を熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張開始温度以上に加熱して、熱膨張性マイクロカプセルを膨張させるとともに、ガラス板を加工テーブルから剥離する。熱膨張性マイクロカプセルが膨張することによって、接着剤層とガラス板との接触面積が低下するため、ガラス板を加工テーブルから容易に剥離することができる。しかも、接着剤は膨張した熱膨張性マイクロカプセルの表面に引き寄せられるため、接着剤残渣のない清浄な表面を持ったガラス板を得ることができる。
【００３８】
なお、ガラス板を加工テーブルから剥離させた後、さらに、例えば８０℃程度の熱水に浸漬してもよい。これにより、ガラス板表面に接着剤の残渣が残るのをより確実に防止することができる。
【００３９】
また、熱膨張性マイクロカプセルの膨張により、接着剤層全体としての膨張率が２倍以上、好ましくは２倍以上１０倍以下となるようにすることが好ましい。接着剤層全体としての膨張率が２倍未満では、ガラス板の加工プレートからの剥離が困難になるおそれがあり。また、１０倍を超えると、剥離時にガラス板が散乱してしまうおそれがある。
【００４０】
ここで、接着剤層全体としての膨張率とは、熱膨張性マイクロカプセルを熱膨張させていないいわゆる未膨張の接着剤層の密度をρ０、熱膨張性マイクロカプセルを熱膨張させた後の接着剤層の密度をρ１としたとき、次式：
接着剤層全体の膨張率  ＝  （ρ０／ρ１）
により求められるものである。なお、接着剤層全体の膨張率は、例えば、熱膨張性マイクロカプセルの平均粒径、含有量等により、また、加熱条件、例えば、加熱温度、加熱時間等により、調整することができる。
【００４１】
このような部品の加工方法においては、加工済みの部品を剥離する際、剥離液を使用する必要がないため、安全性及び環境保全性に優れている。また、剥離液を使用する場合のように内部への侵入を待つ必要がないため、剥離時間も短くて済み、大サイズの加工対象物にも十分適用することができる。
【実施例】
【００４２】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の記載において、単に「部」とあるのはいずれも「質量部」を表す。
【００４３】
（実施例１）
ホットメルト系水溶性固形ワックス（日化精工（株）製  商品名 アクアワックス８０）１００部及び熱膨張性マイクロカプセル（日本フィライト（株）製  商品名 ＥＸＰＡＮＣＥＬ ５５１ ＤＵ４０；平均粒径１５μｍ）５部を、８０℃で６０分間混合し、仮固定用接着剤組成物を調製した。
【００４４】
２枚のスライドガラス（縦７６ｍｍ、横２６ｍｍ、厚さ１．３ｍｍ）を用意し、１００℃に加熱した熱盤上に静置して加熱した後、一方のスライドガラス上に上記接着剤樹脂組成物を塗布し、その上にもう一方のスライドガラスを、気泡を巻き込まないようにして重ね合わせた。これらのスライドガラスを室温まで冷却した後、ダイヤモンドカッターで幅１０ｍｍに切断した。切断中にスライドガラスの脱落や欠損が発生することはなく、良好な切断耐久性を有していた。
【００４５】
切断したスライドガラスを１２０℃のオーブンに１０分間放置したところ、２枚のスライドガラスに分離することができた。
【００４６】
（実施例２）
熱膨張性マイクロカプセル（ＥＸＰＡＮＣＥＬ ５５１ ＤＵ４０）の配合量を１質量部とした以外は実施例１と同様にして仮固定用接着剤組成物を調製した。また、得られた組成物を用いて実施例１と同様にして２枚のスライドガラスを仮固定し切断した。切断中にスライドガラスの脱落や欠損が発生することはなく、良好な切断耐久性を有していた。さらに、実施例１と同様に、切断したスライドガラスを１２０℃のオーブンに１０分間放置したところ、２枚のスライドガラスに分離することができた。
【００４７】
（実施例３）
熱膨張性マイクロカプセル（ＥＸＰＡＮＣＥＬ ５５１ ＤＵ４０）の配合量を２０質量部とした以外は実施例１と同様にして仮固定用接着剤組成物を調製した。また、得られた組成物を用いて実施例１と同様にして２枚のスライドガラスを仮固定し切断した。切断中にスライドガラスの脱落や欠損が発生することはなく、良好な切断耐久性を有していた。さらに、実施例１と同様に、切断したスライドガラスを１２０℃のオーブンに１０分間放置したところ、２枚のスライドガラスに分離することができた。
【００４８】
（実施例４）
熱膨張性マイクロカプセル（ＥＸＰＡＮＣＥＬ ５５１ ＤＵ４０）に代えて、熱膨張性マイクロカプセル（積水化学工業（株）製、商品名 ＡＤＶＡＮＣＥＬＬ  ＥＭＨ２０１；平均粒径３０μｍ、熱膨張開始温度：約１２５℃、最大膨張温度：約１６０℃）を用いた以外は実施例１と同様にして仮固定用接着剤組成物を調製した。また、得られた組成物を用いて実施例１と同様にして２枚のスライドガラスを仮固定し切断した。切断中にスライドガラスの脱落や欠損が発生することはなく、良好な切断耐久性を有していた。さらに、実施例１と同様に、切断したスライドガラスを１５０℃のオーブンに１０分間放置したところ、２枚のスライドガラスに分離することができた。
【００４９】
（比較例）
ホットメルト系水溶性固形ワックス（アクアワックス８０）を用いて実施例１と同様にして２枚のスライドガラスを仮固定し切断した。切断中にスライドガラスの脱落や欠損が発生することはなく、良好な切断耐久性を有していた。その後、実施例１と同様に、切断したスライドガラスを１２０℃のオーブンに１０分間放置したところ、２枚のスライドガラスに分離することはできたものの、剥離面には目視で確認できる接着剤の残渣が認められた。
【００５０】
上記各実施例及び比較例における仮固定用接着剤組成物または接着剤の接着力と剥離性の評価を、下記に示す方法で行った。これらの評価結果を、仮固定用接着剤組成物の組成とともに、表１に示す。
【００５１】
［接着力］
２枚のステンレス板を用意し、一方のステンレス板上に仮固定用接着剤組成物または接着剤を上記と同様の条件で塗布し乾燥させた後、その上にもう一方のステンレス板を、気泡を巻き込まないようにして重ね合わせ、９０℃、０．０１ＭＰａの条件で加熱加圧した。この接着物について、（株）東洋精機製作所製の引張圧縮試験機（ストログラフＲ−１）を用いて引張剪断強さを測定し、接着力とした。
【００５２】
［剥離性］
上記の接着力評価試験と同様にして２枚のステンレス板を接着させた後、１２０℃のオーブンに１０分間放置して２枚のスライドガラスに分離し、その分離（剥離）面を目視及び光学顕微鏡（１００倍）で観察し、接着剤の残渣の有無を調べた。評価基準は次の通りである。
○：光学顕微鏡で確認できる残渣なし
△：光学顕微鏡で確認できる残渣はあるものの、目視で観察できる残渣なし
×：目視で観察できる残渣あり
【００５３】
【表１】
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【００５４】
表１から明らかなように、熱膨張性マイクロカプセルを配合した本発明に係る仮固定用接着剤組成物は、接着力に優れるとともに、加工後の剥離性にも優れていた。これに対し、熱膨張性マイクロカプセル未配合の従来の接着剤を使用した比較例では、剥離面に目視で確認できるほどの接着剤が残存しており、接着剤の洗浄工程が必要であった。