(57)【要約】【課題】バーリング部のプレス荷重が大きくなり過ぎて、バーリング部に余肉が生じた場合などでも、蓋部などのケースに歪を生じさせることがない電池の製造装置、製造方法、および電池を提供する。【解決手段】電極端子４０を絶縁部材５０を介して蓋部３２の貫通孔３３に挿入するとともに、貫通孔３３におけるバーリング部３４の外周に環状部材３５を嵌装した状態で、バーリング部３４をケース３０の外方からプレスすることにより、電極端子４０と蓋部３２とが結合される電池１０の製造装置であって、バーリング部形成部分を含む蓋部３２の内面に当接するダイ６０と、バーリング部３４をケース３０の外方からプレスするパンチ７０とを備え、ダイ６０は、バーリング部形成部分に相当する箇所に、パンチ７０によるバーリング部３４のプレスにより生じる余肉を収納可能な余肉収納手段を構成するフロート部６２および付勢バネ６３を備える。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素を収納するとともに、外方へ向けて立ち上がるバーリング部を有する貫通孔が形成されたケースと、前記発電要素に接続され、前記ケースの貫通孔を通じて前記ケースの外部に突出する電極端子とを備え、
前記電極端子を絶縁部材を介して前記貫通孔に挿入するとともに、前記貫通孔におけるバーリング部の外周に該バーリング部を外周側から拘束する環状部材を嵌装した状態で、前記バーリング部をケースの外方からプレスして塑性変形させることにより、前記電極端子と前記ケースとが結合される電池の製造装置であって、
前記バーリング部形成部分を含む前記ケースの内面に当接するダイと、
前記バーリング部をケースの外方からプレスするパンチとを備え、
前記ダイは、前記バーリング部形成部分に相当する箇所に、前記パンチによるバーリング部のプレスにより生じる余肉を収納可能な余肉収納手段を備える、
ことを特徴とする電池の製造装置。
【請求項２】
前記余肉収納手段は、前記ダイのバーリング部形成部分に相当する箇所に設けられ、前記バーリング部の立ち上がり方向へ移動可能な当接片と、
前記当接片を前記ケースの内面側へ付勢する付勢部材とを有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の電池の製造装置。
【請求項３】
前記余肉収納手段は、前記ダイのバーリング部形成部分に相当する箇所に形成され、前記ケースの内面側に開口する凹陥部である、
ことを特徴とする請求項１に記載の電池の製造装置。
【請求項４】
前記パンチのバーリング部への当接面は、前記電極端子側に位置する部分が、前記環状部材側に位置する部分よりも、バーリング部側へ突出している、
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の電池の製造装置。
【請求項５】
発電要素を収納するとともに、外方へ向けて立ち上がるバーリング部を有する貫通孔が形成されたケースと、前記発電要素に接続され、前記ケースの貫通孔を通じて前記ケースの外部に突出する電極端子とを備え、
前記電極端子を絶縁部材を介して前記貫通孔に挿入するとともに、前記貫通孔におけるバーリング部の外周に該バーリング部を外周側から拘束する環状部材を嵌装した状態で、前記バーリング部をケースの外方からプレスして塑性変形させることにより、前記電極端子と前記ケースとが結合される電池の製造方法であって、
前記バーリング部をプレスする際に、プレスによりバーリング部に生じた余肉を、プレス方向へ逃がす、
ことを特徴とする電池の製造方法。
【請求項６】
前記プレスによりバーリング部に生じた余肉を、
前記バーリング部のプレス時に前記ケースの内面側を支持するダイにおける、バーリング部形成部分に相当する箇所に設けられ、前記バーリング部の立ち上がり方向へ移動可能な当接片と、前記当接片を前記ケースの内面側へ付勢する付勢部材とを有する余肉収納手段へ逃がす、
ことを特徴とする請求項５に記載の電池の製造方法。
【請求項７】
前記プレスによりバーリング部に生じた余肉を、
前記バーリング部のプレス時に前記ケースの内面側を支持するダイに形成され、前記ケースの内面側に開口する凹陥部へ逃がす、
ことを特徴とする請求項５に記載の電池の製造方法。
【請求項８】
前記バーリング部をプレスするパンチのバーリング部への当接面は、前記電極端子側に位置する部分が、前記円環状部材側に位置する部分よりも、バーリング部側へ突出している、
ことを特徴とする請求項５〜請求項７の何れか一項に記載の電池の製造方法。
【請求項９】
発電要素を収納するとともに、外方へ向けて立ち上がるバーリング部を有する貫通孔が形成されたケースと、前記発電要素に接続され、前記ケースの貫通孔を通じて前記ケースの外部に突出する電極端子とを備え、
前記電極端子を絶縁部材を介して前記貫通孔に挿入するとともに、前記貫通孔におけるバーリング部の外周に該バーリング部を外周側から拘束する環状部材を嵌装した状態で、前記バーリング部をケースの外方からプレスして塑性変形させることにより、前記電極端子と前記ケースとが結合される電池であって、
前記プレスによりバーリング部に生じた余肉が、前記ケースにおけるバーリング部形成部分の内方へ突出している、
ことを特徴とする電池
【請求項１０】
前記ケースにおけるバーリング部の外周位置に溝が形成される、
ことを特徴とする請求項９に記載の電池。
【請求項１１】
前記バーリング部の外周面と前記環状部材との間に生じる摩擦抵抗が、
前記バーリング部の内周面と前記絶縁部材との間に生じる摩擦抵抗よりも大きい、
ことを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極端子を、絶縁部材を介して貫通孔に挿入するとともに、前記貫通孔におけるバーリング部の外周に該バーリング部を外周側から拘束する環状部材を嵌装した状態で、前記バーリング部をケースの外方からプレスして塑性変形させることにより、前記電極端子と前記ケースとが結合される電池、ならびにその製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池などの電池においては、ケース内に発電要素が収納され、前記発電要素に接続された電極端子が、前記ケースに形成された貫通孔を通じて外部へ突出する構成のものが知られている。
前記ケースは、例えば一面が開口する有底筒形状の収納部と、平板状に形成され前記収納部の開口面を塞ぐ蓋部とを備えており、前記電極端子が貫通する貫通孔は前記蓋部に形成されている。前記電極端子は、該電極端子が貫通する貫通孔の部分で前記蓋部と結合されている。
電極端子と前記電極端子が結合される蓋部の貫通孔との間には、電極端子が抜け落ちないための抜け止め性や、両者間の絶縁性や、電極端子と蓋部との接続部からケース内部に充填された電解液が漏れ出ないためのシール性などが必要とされる。
【０００３】
特に、二次電池の場合は、ケース内で充放電による内圧の変化があり、例えば発電要素に内部短絡が生じた場合などの異常時には内圧が大きく上昇することがある。さらに、ケースが缶ケースにて構成された二次電池では、缶ケース自体の強度が大きいことから電極端子と蓋部との結合部分に大きな力がかかることとなる。
【０００４】
従って、電極端子は蓋部に対して次のような接結合造にて接続されている。
つまり、前記蓋部における貫通孔の周縁部に、ケースの外方へ向けて立ち上がるバーリング部を形成し、前記電極端子を絶縁部材を介して前記貫通孔に挿入するとともに、前記貫通孔におけるバーリング部の外周に該バーリング部を外周側から拘束する環状部材を嵌装した状態で、前記バーリング部をケースの外方からプレスして塑性変形させることにより、前記電極端子と前記蓋部とを結合している。
このようにプレスされたバーリング部により前記電極端子および絶縁部材がカシメられることとなり、抜け止め性や絶縁性やシール性などを確保することが可能となっている。
【０００５】
前記バーリング部をケースの外方からプレスして前記電極端子および絶縁部材をカシメることによる前記電極端子と蓋部との結合は、具体的には図４１〜図４３に示すように行われている。
つまり、ケース１３０の蓋部１３２には貫通孔１３３が形成されており、貫通孔１３３の周縁部にはケース１３０の外方へ向けて立ち上がるバーリング部１３４が形成されている。
【０００６】
そして、図４１に示すように、バーリング部１３４が形成される貫通孔１３３に、電極端子１４０の下部に位置する固定部１４３を絶縁部材１５０を介して挿入するとともに、バーリング部１３４の外周に該バーリング部１３４を外周側から拘束する環状部材１３５を嵌装した状態とする。
また、電極端子１４０を絶縁部材１５０を介して貫通孔１３３に挿入するとともに、バーリング部１３４に環状部材１３５を嵌装した状態の蓋部１３２の内面（図４１における下面）側には、蓋部１３２の内面に当接して該蓋部１３２を支持するダイ１６０を配置し、電極端子１４０が貫通孔１３３挿入された箇所におけるケース１３０の外方（図４１における上方）にパンチ１７０を配置する。
【０００７】
次に、図４２に示すように、パンチ１７０をバーリング部１３４側（下方）へ移動し、パンチ１７０によりバーリング部１３４の先端面（上端面）を外方から押圧してプレスする。この場合、パンチ１７０は、バーリング部１３４の先端面における内周側部分をプレスし、バーリング部１３４の先端面における外周側の一部はプレスされない。
バーリング部１３４がプレスされると、該バーリング部１３４の内周面が内側（絶縁部材１５０側）へ膨出して、図４３に示すように、内側へ膨出した膨出部１３４ａにより絶縁部材１５０および電極端子１４０がカシメられることとなる。
このようにして、バーリング部１３４をプレスすることにより電極端子１４０を絶縁部材１５０とともにカシメることで、抜け止め性や絶縁性やシール性などを確保しつつ電極端子１４０と蓋部１３２とが結合されている。
【０００８】
また、前記電極端子とケースの蓋部とを結合する構成としては、蓋部に外向きに設けられる筒状の保持部に、絶縁用樹脂を介して電極端子を挿入し、電極端子および絶縁用樹脂が挿入された状態の保持部を外周側からカシメることにより、前記電極端子と蓋部とを結合する構成が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−３０２６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述のように、前記バーリング部の先端面をケースの外方からプレスして前記電極端子と蓋部とを結合する際には、バーリング部の内側への膨出量が適正となるように、パンチのバーリング部に対する押圧量（押圧ストローク）を設定している。
しかし、前記電極端子、絶縁部材、バーリング部、および環状部材などといった各部材には寸法公差があるため、内径や外径の寸法が公差の上限または下限付近にある各部材が組み合わされて、各部材間（例えば絶縁部材とバーリング部との間や、バーリング部と環状部材との間や、絶縁部材と電極端子との間）の隙間が極小さくなった場合には、パンチにてバーリング部をプレスした際のプレス荷重が大きくなりすぎることがある。
つまり、カシメられる部分における各部材が密に配置されていて、各部材間の隙間が小さくなっている場合には、プレスされたバーリング部が膨出するスペースも小さくなるため、同じストロークでバーリング部を押圧したとしても、各部材間の隙間が大きい場合に比べるとプレス荷重が大きくなってしまう。
【００１１】
ここで、バーリング部がパンチによりプレスされると、バーリング部におけるパンチが当接した箇所（内周側部分）が下方へ押し込まれるが、プレス荷重が適正である場合には、バーリング部の外周側部分は押し込まれることなく、プレス前と同じ位置に留まる（図４３に示す状態）。
一方、プレス荷重が大きすぎた場合、パンチによりバーリング部をプレスすると、バーリング部におけるパンチが当接した箇所（内周側部分）が下方へ押し込まれるとともに、バーリング部の外周側部分も下方へ移動することとなる（図４４に示す状態）。つまり、パンチが当接するバーリング部の内周側部分がパンチの押圧力により塑性変形して外周側部分に対して凹陥するのに加えて、バーリング部が全体的に下方へ押し下げられる。
【００１２】
このように、バーリング部の内周側部分に加えて外周側部分までもが下方へ押し込まれると、バーリング部の内周面が内側へ膨出するだけでなく、バーリング部の下部に余肉が生じることとなる。
また、バーリング部の外周側部分が下方へ押し込まれるほどではなくとも、プレス荷重が過大であった場合には、バーリング部の内側への膨出量を超える余肉がバーリング部の下部に生じることとなる。
バーリング部の形成部分を含む蓋部の内面（下面）には該蓋部を支持するダイが当接し、バーリング部の内周面には絶縁部材が当接し、バーリング部の外周面は環状部材により拘束されているため、バーリング部の下部に生じた余肉は、前記蓋部を通じてバーリング部の外周側へ逃げ、これにより蓋部に歪が生じることとなる。
蓋部に歪が生じると、収納部と蓋部とを接合してケースを構成する際に、収納部と蓋部との接合部の密閉性が低下するおそれがあり、電池の信頼性低下の一因となり得る。
【００１３】
そこで、本発明においては、バーリング部のプレス荷重が大きくなり過ぎて、バーリング部に余肉が生じた場合などでも、蓋部などのケースに歪を生じさせることがない電池の製造装置、製造方法、および電池を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決する電池の製造装置、製造方法、および電池は、以下の特徴を有する。
すなわち、請求項１記載のごとく、発電要素を収納するとともに、外方へ向けて立ち上がるバーリング部を有する貫通孔が形成されたケースと、前記発電要素に接続され、前記ケースの貫通孔を通じて前記ケースの外部に突出する電極端子とを備え、前記電極端子を絶縁部材を介して前記貫通孔に挿入するとともに、前記貫通孔におけるバーリング部の外周に該バーリング部を外周側から拘束する環状部材を嵌装した状態で、前記バーリング部をケースの外方からプレスして塑性変形させることにより、前記電極端子と前記ケースとが結合される電池の製造装置であって、前記バーリング部形成部分を含む前記ケースの内面に当接するダイと、前記バーリング部をケースの外方からプレスするパンチとを備え、前記ダイは、前記バーリング部形成部分に相当する箇所に、前記パンチによるバーリング部のプレスにより生じる余肉を収納可能な余肉収納手段を備える。
これにより、バーリング部に対するプレス荷重が過大となったときに、バーリング部のプレスにより生じる余肉を余肉収納手段に収納することができ、蓋部などのケースに歪や変形が生じることを防止できる。
【００１５】
また、請求項２記載のごとく、前記余肉収納手段は、前記ダイのバーリング部形成部分に相当する箇所に設けられ、前記バーリング部の立ち上がり方向へ移動可能な当接片と、前記当接片を前記ケースの内面側へ付勢する付勢部材とを有する。
これにより、バーリング部に蓋部と電極端子との結合に必要な膨出部を確実に形成しつつ、バーリング部のプレスにより生じる余肉を余肉収納手段に収納して、蓋部などのケースに歪や変形が生じることを防止できる。
【００１６】
また、請求項３記載のごとく、前記余肉収納手段は、前記ダイのバーリング部形成部分に相当する箇所に形成され、前記ケースの内面側に開口する凹陥部である。
これにより、ダイに余肉収納手段を容易に設けることができる。
【００１７】
また、請求項４記載のごとく、前記パンチのバーリング部への当接面は、前記電極端子側に位置する部分が、前記環状部材側に位置する部分よりも、バーリング部側へ突出している。
これにより、プレス中にバーリング部が外周側へ押圧され、バーリング部の外周面と環状部材の内周面との間の摩擦抵抗が高くなるため、バーリング部がプレス方向へ摺動し難くなり、バーリング部に生じる余肉を減少させて、蓋部などのケースに歪や変形が生じることを防止できる。
【００１８】
また、請求項５記載のごとく、発電要素を収納するとともに、外方へ向けて立ち上がるバーリング部を有する貫通孔が形成されたケースと、前記発電要素に接続され、前記ケースの貫通孔を通じて前記ケースの外部に突出する電極端子とを備え、前記電極端子を絶縁部材を介して前記貫通孔に挿入するとともに、前記貫通孔におけるバーリング部の外周に該バーリング部を外周側から拘束する環状部材を嵌装した状態で、前記バーリング部をケースの外方からプレスして塑性変形させることにより、前記電極端子と前記ケースとが結合される電池の製造方法であって、前記バーリング部をプレスする際に、プレスによりバーリング部に生じた余肉を、プレス方向へ逃がす。
これにより、バーリング部に対するプレス荷重が過大となったときに、バーリング部のプレスにより生じる余肉を余肉収納手段に収納することができ、蓋部などのケースに歪や変形が生じることを防止できる。
【００１９】
また、請求項６記載のごとく、前記プレスによりバーリング部に生じた余肉を、前記バーリング部のプレス時に前記ケースの内面側を支持するダイにおける、バーリング部形成部分に相当する箇所に設けられ、前記バーリング部の立ち上がり方向へ移動可能な当接片と、前記当接片を前記ケースの内面側へ付勢する付勢部材とを有する余肉収納手段へ逃がす。
これにより、バーリング部に蓋部と電極端子との結合に必要な膨出部を確実に形成しつつ、バーリング部のプレスにより生じる余肉を余肉収納手段に収納して、蓋部などのケースに歪や変形が生じることを防止できる。
【００２０】
また、請求項７記載のごとく、前記プレスによりバーリング部に生じた余肉を、前記バーリング部のプレス時に前記ケースの内面側を支持するダイに形成され、前記ケースの内面側に開口する凹陥部へ逃がす。
これにより、ダイに余肉収納手段を容易に設けることができる。
【００２１】
また、請求項８記載のごとく、前記バーリング部をプレスするパンチのバーリング部への当接面は、前記電極端子側に位置する部分が、前記円環状部材側に位置する部分よりも、バーリング部側へ突出している。
これにより、プレス中にバーリング部が外周側へ押圧され、バーリング部の外周面と環状部材の内周面との間の摩擦抵抗が高くなるため、バーリング部がプレス方向へ摺動し難くなり、バーリング部に生じる余肉を減少させて、蓋部などのケースに歪や変形が生じることを防止できる。
【００２２】
また、請求項９記載のごとく、発電要素を収納するとともに、外方へ向けて立ち上がるバーリング部を有する貫通孔が形成されたケースと、前記発電要素に接続され、前記ケースの貫通孔を通じて前記ケースの外部に突出する電極端子とを備え、前記電極端子を絶縁部材を介して前記貫通孔に挿入するとともに、前記貫通孔におけるバーリング部の外周に該バーリング部を外周側から拘束する環状部材を嵌装した状態で、前記バーリング部をケースの外方からプレスして塑性変形させることにより、前記電極端子と前記ケースとが結合される電池であって、前記プレスによりバーリング部に生じた余肉が、前記ケースにおけるバーリング部形成部分の内方へ突出している。
これにより、バーリング部のプレス時に、バーリング部に生じた余肉がバーリング部の外周側へ流れることが防止され、歪や変形がない蓋部などのケースを備えた電池を構成することができる。
【００２３】
また、請求項１０記載のごとく、前記ケースにおけるバーリング部の外周位置に溝が形成される。
これにより、バーリング部のプレス時に該バーリング部に生じた余肉が、前記溝により吸収されることとなり、歪や変形がない蓋部などのケースを備えた電池を構成することができる。
【００２４】
また、請求項１１記載のごとく、前記バーリング部の外周面と前記環状部材との間に生じる摩擦抵抗が、前記バーリング部の内周面と前記絶縁部材との間に生じる摩擦抵抗よりも大きい。
これにより、バーリング部のプレス時に、バーリング部の外周側部分が環状部材に対して沈み込むことを防止して、バーリング部における余肉の発生を抑えることができ、歪や変形がない蓋部などのケースを備えた電池を構成することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、以下の効果を奏する。
つまり、本発明によれば、バーリング部に対するプレス荷重が過大となったときに、蓋部などのケースに歪や変形が生じることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】電池を示す側面断面図である。
【図２】ケースの蓋部と電極端子との結合部を示す斜視断面図である。
【図３】ケースの蓋部と電極端子との結合部を示す側面断面図である。
【図４】ケースの蓋部と電極端子との結合部を示す組立分解図である。
【図５】蓋部のバーリング部をプレスするプレス装置を示す側面断面図である。
【図６】プレス装置のパンチを示す斜視図である。
【図７】バーリング部の上端面におけるパンチが当接する範囲を示す平面図である。
【図８】プレス装置のダイを示す組立分解図である。
【図９】バーリング部のプレス時にパンチがバーリング部側へ下降する様子を示す側面断面図である。
【図１０】パンチによりプレスされたバーリング部に膨出部が形成される様子を示す側面断面図である。
【図１１】バーリング部に対するプレス荷重が過大となった場合にダイのフロート部が下方摺動して、バーリング部に発生した余肉が、フロート部が下方摺動することにより生じた空間に侵入する様子を示す側面断面図である。
【図１２】バーリング部形成部分に相当する箇所に凹溝が形成されるダイ本体を備えたダイを示す側面断面図である。
【図１３】バーリング部に対するプレス荷重が過大となった場合に、図１２に示したダイ本体の凹溝内に、バーリング部に生じた余肉が侵入して吸収される様子を示す側面断面図である。
【図１４】ダイ本体に形成される嵌合孔の内周面にテーパ面を形成したダイを示す側面断面図である。
【図１５】バーリング部の外周部に、該バーリング部の円周方向に沿った溝が形成される蓋部を示す平面図である。
【図１６】溝が円弧状の凹溝に形成された場合の、図１５に示す蓋部のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。
【図１７】バーリング部の外周部に溝が形成される蓋部の、パンチによりプレスされる前の状態を示す側面断面図である。
【図１８】バーリング部の外周部に溝が形成される蓋部の、パンチによりプレスされたときの状態を示す側面断面図である。
【図１９】溝が矩形状の凹溝に形成された場合の、図１５に示す蓋部のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。
【図２０】溝がＶ字状の凹溝に形成された場合の、図１５に示す蓋部のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。
【図２１】バーリング部の外周部に形成される溝が外面に形成された切欠溝にて構成された蓋部を示す側面断面図である。
【図２２】バーリング部の外周部に、蓋部の長手方向に沿って延出する直線状の溝が形成される蓋部を示す平面図である。
【図２３】溝が円弧状の凹溝に形成された場合の、図２２に示す蓋部のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。
【図２４】溝が矩形状の凹溝に形成された場合の、図２２に示す蓋部のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。
【図２５】溝がＶ字状の凹溝に形成された場合の、図２２に示す蓋部のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。
【図２６】バーリング部の外周部に、該バーリング部の円周方向に沿った溝が形成される蓋部の第２の実施例を示す平面図である。
【図２７】（ａ）は図２２に示す蓋部のＡ−Ａ断面図であって、円弧状の凹溝に形成された溝を示す平面図であり、（ｂ）は図２２に示す蓋部のＢ−Ｂ断面図であって、三連の円弧状の凹溝に形成された溝を示す平面図である。
【図２８】バーリング部の外周部に、該バーリング部の円周方向に沿った溝が形成される蓋部の第３の実施例を示す平面図である。
【図２９】溝が矩形状の凹溝に形成された場合の、図２８に示す蓋部のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。
【図３０】バーリング部との当接面を、内周側当接面が外周側当接面よりもバーリング部側へ突出するように構成したパンチのプレス部を示す側面断面図である。
【図３１】図３０に示したパンチの内周側当接面がバーリング部の上端面に当接した状態を示す側面断面図である。
【図３２】図３０に示したパンチの内周側当接面および外周側当接面がバーリング部の上端面に当接して、バーリング部がプレスされている状態を示す側面断面図である。
【図３３】図３０に示したパンチによりプレスされた後のバーリング部を示す側面断面図である。
【図３４】内周側当接面を内周側から外周側へいくにつれてバーリング部から離れる方向へ傾斜するテーパ面に形成し、外周側当接面を水平面に構成したパンチのプレス部を示す側面断面図である。
【図３５】プレス部の下端面を全体的に、内周側から外周側へいくにつれてバーリング部から離れる方向へ傾斜するテーパ面に形成したパンチを示す側面断面図である。
【図３６】図３５に示したパンチによりバーリング部がプレスされている状態を示す側面断面図である。
【図３７】図３５に示したパンチによりプレスされた後のバーリング部を示す側面断面図である。
【図３８】バーリング部の外周面と環状部材の内周面との間に生じる摩擦抵抗が、バーリング部の内周面と絶縁部材の外周面との間に生じる摩擦抵抗よりも大きくなるように構成した蓋部を示す側面断面図である。
【図３９】図３８に示した蓋部のバーリング部をパンチによりプレスしている状態を示す側面断面図である。
【図４０】図３８に示した蓋部のバーリング部をパンチによりプレスした後の状態を示す側面断面図である。
【図４１】従来の、パンチおよびダイを備えたプレス装置によりバーリング部がプレスされる蓋部を示す側面断面図である。
【図４２】図４１に示した蓋部のバーリング部がプレス装置によりプレスされる様子を示す側面断面図である。
【図４３】図４１に示した蓋部のバーリング部がプレス装置によりプレスされた後の様子を示す側面断面図である。
【図４４】図４１に示した蓋部のバーリング部へのプレス荷重が大きすぎた場合の、プレス後の状態を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。
【００２８】
図１に示す電池１０は、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素電池等の二次電池であり、充放電可能に構成されている。
電池１０は、発電要素２０をケース３０内に収納して構成されており、ケース３０から外方に向けて、電極端子４０・４０が突出して設けられている。
【００２９】
発電要素２０は、正極、負極及びセパレータを積層又は巻回してなる電極体に電解液を含浸させたものである。電池１０は、充放電時に発電要素２０で化学反応が生じる（厳密には、正極と負極との間で電解液を介したイオンの移動が起こる）ことによって、充放電可能な二次電池として機能する。
【００３０】
ケース３０は、収納部３１と蓋部３２とを有する電池１０の外装部材である。収納部３１は一面が開口した有底筒状の部材であり、その内部に発電要素２０を収納している。蓋部３２は収納部３１の開口面に応じた形状に形成される平板状の部材であり、蓋部３２の周縁部と収納部３１の周縁部とを接合することにより、収納部３１の開口面が塞がれる。
電極端子４０・４０は、正極端子又は負極端子として構成される集電端子であり、ケース３０の外周部から外方に向けて突出した状態でケース３０の蓋部３２に結合されている。
各電極端子４０・４０は、適宜のリード端子等を介して発電要素２０の正極又は負極に電気的に接続されており、電極端子４０・４０を介して電池１０内部と外部との電力のやり取りが行われる。つまり、電極端子４０・４０は、外部との電気接続の経路として用いられる外部端子である。
なお、本例の電池１０は、ケース３０が有底の角筒状に形成された角型電池に構成されているが、これに限るものではなく、ケース３０が有底の円筒状に形成された円筒型電池に適用することも可能である。
【００３１】
次に、電極端子４０とケース３０の蓋部３２との結合構造について説明する。
図２、図３に示すように、ケース３０の蓋部３２には、貫通孔３３が形成されており、貫通孔３３の周縁部にはケース３０の外方（図２、図３における上方）へ向けて立ち上がるバーリング部３４が形成されている。
貫通孔３３は蓋部３２の厚み方向（図２、図３における上下方向）に貫通する孔であり、電極端子４０が貫通可能な大きさに形成されている。
【００３２】
つまり、バーリング部３４は、蓋部３２の外側面から突出して設けられる突出部位であり、その内周面によって貫通孔３３を形成している。
また、貫通孔３３の周縁部から外方に向けて突出するバーリング部３４は、蓋部３２の一部（貫通孔３３が設けられる部位周辺）を塑性加工して形成され、公知のバーリング処理、深絞り法、寄せ肉法等によって適宜形成することができる。
なお、本例の場合、貫通孔３３は蓋部３２の２箇所に形成されている。
【００３３】
電極端子４０は、略円柱形状に形成される丸端子であり、突出部４１、大径部４２、および結合部４３を有している。
突出部４１は、電極端子４０の一端部（図２、図３における上端部）に配置される部位であり、ケース３０から外方へ向けて突出する円柱状の部位である。突出部４１は電池１０の外部装置（電源、電池１０の電力を利用する装置、他の電池等）との結合部として用いられる。
【００３４】
結合部４３は、電極端子４０の他端部（図２、図３における下端部）に配置される部位であり、蓋部３２に結合されるとともに、発電要素２０と接続される前記リード端子などに接続される円柱状の部位である。結合部４３の軸方向の長さは、蓋部３２の厚み（バーリング部３４の長さ）よりも十分に大きく設定されている。
また、結合部４３は、蓋部３２の貫通孔３３（バーリング部３４）に、絶縁部材５０を介して挿入されている。
【００３５】
大径部４２は、突出部４１と結合部４３との間に位置し、蓋部３２の外側面よりも外方に配置される部位であり、突出部４１および結合部４３よりも大径に形成される円柱状の部位である。
大径部４２は、電極端子４０における最大径となる部位であり、その外径は蓋部３２の貫通孔３３の内径に応じて設定されている。例えば、大径部４２の外径は貫通孔３３の内径と同程度、かつ、絶縁部材５０の外径と同程度に設定されている。
【００３６】
絶縁部材５０は、円筒形状に形成される部材であり、少なくとも電極端子４０の結合部４３における貫通孔３３（バーリング部３４）に挿入されている部分の外周を覆っている。
絶縁部材５０の内径は電極端子４０の結合部４３の外径と略同じに形成されており、絶縁部材５０の外形は貫通孔３３（バーリング部３４）の内径と略同じに形成されている。
また、電極端子４０の結合部４３は、絶縁部材５０を嵌装した状態で貫通孔３３（バーリング部３４）に挿入されており、貫通孔３３（バーリング部３４）に挿入された電極端子４０は絶縁部材５０により蓋部３２と絶縁されている。
【００３７】
バーリング部３４の外周には、円環状に形成され、蓋部３２の構成部材よりも高強度の金属材料にて構成された環状部材３５が嵌装されている。
環状部材３５は、バーリング部３４の外周に嵌装することによりバーリング部３４を外周側から拘束して、バーリング部３４の径方向外側へかかる外力に対する強度を補強するための補強部材である。
環状部材３５の内径は、バーリング部３４の外径と略同一に形成されている。また、環状部材３５の軸心方向の長さは、バーリング部３４の蓋部３２外側面からの突出寸法と同程度に設定されている。
【００３８】
バーリング部３４の内周面には、半径方向内側へ膨出する膨出部３４ａが形成されており、該膨出部３４ａにより絶縁部材５０が半径方向内側へ圧縮されている。
これにより、絶縁部材５０が、外周側のバーリング部３４と内周側の電極端子４０とに圧接することとなり、電極端子４０が蓋部３２に対して結合されている。
つまり、バーリング部３４の膨出部３４ａにて絶縁部材５０を圧縮して弾性変形させ、絶縁部材５０および電極端子４０をカシメることにより、電極端子４０と蓋部３２とが、抜け止め性や絶縁性やシール性などを確保しつつ結合されている。
【００３９】
なお、前記膨出部３４ａは、バーリング部３４をケース３０の外方から（ケース３０の外方へ向けて立ち上がるバーリング部３４の先端側から基端側へ向かって）プレスすることにより形成されている。
また、バーリング部３４の外周には環状部材３５が嵌装されているが、バーリング部３４の外周に環状部材３５を嵌装して拘束することで、バーリング部３４が半径方向内側からかかる力により外周側へ変形することが防止でき、バーリング部３４における電極端子４０と蓋部３２との結合を長期に亘って安定的に維持することが可能となっている。
【００４０】
次に、以上のような結合構造にて結合される電極端子４０と蓋部３２との結合方法について説明する。
電極端子４０を蓋部３２に結合する際には、まず図４に示すように、電極端子４０の結合部４３に絶縁部材５０を嵌装し、絶縁部材５０を嵌装した状態の結合部４３を蓋部３２の貫通孔３３（バーリング部３４）に挿入する。また、バーリング部３４の外周に環状部材３５を嵌装する。
【００４１】
そして、バーリング部３４の外周に環状部材３５を嵌装し、絶縁部材５０が嵌装された結合部４３を貫通孔３３（バーリング部３４）に挿入した状態で、バーリング部３４の先端面（図５における上端面）をケース３０の外方からプレスする。
図５に示すように、バーリング部３４をプレスするプレス装置は、電池１０を製造する製造装置の一部をなし、バーリング部３４が形成される部分を含む蓋部３２の内面（図５における下面）に当接して、該蓋部３２を支持するダイ６０と、バーリング部３４に対して近接離間する方向へ移動可能に構成され、バーリング部３４をケース３０の外方（図５における上方）からプレスするパンチ７０とを備えている。
【００４２】
図５、図６に示すように、パンチ７０は、バーリング部３４の上方（バーリング部３４の突出する方向）に配置されており、その下端部に円筒状のプレス部７０ａを有している。プレス部７０ａは、その下面を蓋部３２のバーリング部３４の上端面の形状に合わせた円環形状に形成されている。
つまり、プレス部７０ａの下面は、バーリング部３４の上端面と略同径の円環形状に形成されており、図７に示すように、バーリング部３４の上端面における内周側部分に当接可能に構成されている。
【００４３】
また、図５、図８に示すように、ダイ６０は、蓋部３２の内面に全体的に当接するダイ本体６１と、ダイ本体６１に対して上下方向（ダイ６１の蓋部３２に対する当接面と直交する方向、すなわちバーリング部３４の突出方向）へ摺動自在に嵌装され、蓋部３２のバーリング部３４形成部分に当接する当接片となるフロート部６２と、フロート部６２を蓋部３２側へ付勢する付勢バネ６３とを備えている。
フロート部６２は、上部の外径が小径に形成され、下部の外径が上部よりも大径に形成された段付きの円環状部材にて構成されており、前記上部と下部との間に段差部６２ａを有している。フロート部６２の内径は絶縁部材５０の外径と略同径に形成されている。
【００４４】
ダイ本体６１にはフロート部６２が嵌装可能であり、上下方向に貫通する摺動孔６１ａが形成されている。
摺動孔６１ａは、上部の内径が小径に形成され、下部の内径が上部よりも大径に形成された段付きの孔に構成されており、前記上部と下部との間に段差部６１ｂを有している。
摺動孔６１ａの上部の内径はフロート部６２の上部の外径と略同径に形成され、摺動孔６１ａの下部の内径はフロート部６２の下部の外径と略同径に形成されている。
また、摺動孔６１ａの段差部６１ｂとフロート部６２の段差部６２ａとは係合可能となっている。
【００４５】
なお、摺動孔６１ａに嵌装されるフロート部６２は、バーリング部３４の下方に位置している。すなわち、フロート部６２は、ダイ６０におけるバーリング部３４形成部分に相当する箇所に配置されている。
また、ダイ本体６１における摺動孔６１ａの周縁部は、例えば摺動孔６１ａの半径方向において、バーリング部３４の外周位置（バーリング部３４と環状部材３５との境界部）に相当する箇所に位置している。
【００４６】
付勢バネ６３は、摺動孔６１ａに嵌装されたフロート部６２を上方（蓋部３２側）へ付勢する付勢部材である。付勢バネ６３は、例えば圧縮コイルバネにて構成されており、その上端がフロート部６２の下端面に当接している。
摺動孔６１ａに嵌装されたフロート部６２は、付勢バネ６３により上方へ付勢されており、付勢バネ６３により付勢されたフロート部６２の段差部６２ａと摺動孔６１ａの段差部６１ｂとが係合して、フロート部６２がそれ以上上方へ摺動することが規制されている。段差部６２ａと段差部６１ｂとが係合した状態のフロート部６２の上端面は、ダイ本体６１の上面と面一になっている（フロート部６２の上端面とダイ本体６１の上面とが同じ高さ位置に位置している）。
また、ダイ６０が蓋部３２の内面に当接して蓋部３２を支持している状態では、フロート部６２は付勢バネ６３により所定の荷重にて上方へ付勢されている。
【００４７】
このように構成されるダイ６０およびパンチ７０を備えたプレス装置により、バーリング部３４がプレスされる。
バーリング部３４をプレスする際には、図９に示すように、ダイ６０を蓋部３２の内面に当接して蓋部３２を支持した状態で、バーリング部３４から離間して配置されるパンチ７０をバーリング部３４側へ下降させる。
下降してバーリング部３４に近接したパンチ７０は、その下端面がバーリング部３４の上端面に当接した後、さらに下降してバーリング部３４をケース３０の外方からプレスする。
【００４８】
図１０に示すように、パンチ７０によりプレスされたバーリング部３４は、下方がダイ６０により支持され、外周面が環状部材３５により拘束されているため、その内周面が内側へ膨出して膨出部３４ａが形成される。
【００４９】
ここで、パンチ７０によりバーリング部３４をプレスして、電極端子４０と蓋部３２とをシール性などを保持した状態に結合するためには、バーリング部３４をプレスした際に膨出部３４ａが形成されることが必要であり、膨出部３４ａを形成するためには、バーリング部３４に所定のプレス荷重を付与することが必要である。
また、パンチ７０によりバーリング部３４をプレスした場合、そのプレス荷重に起因する荷重がダイ６０の上面（蓋部３２に当接する面）にかかる。
従って、ダイ６０の摺動孔６１ａに上下摺動可能に嵌装されているフロート部６２は、膨出部３４ａを形成するために必要なプレス荷重がバーリング部３４にかかった状態では、下方へ摺動しないように付勢バネ６３により付勢されている。
つまり、フロート部６２は、膨出部３４ａを形成するために最低限必要なプレス荷重がバーリング部３４へかかることに起因してフロート部６２にかかる荷重よりも大きな付勢力で、付勢バネ６３により上方付勢されている。
【００５０】
一方、電極端子４０、絶縁部材５０、バーリング部３４、および環状部材３５などといった各部材には寸法公差があるため、内径や外径の寸法が公差の上限または下限付近にある各部材が組み合わされて、各部材間（例えば絶縁部材５０とバーリング部３４との間や、バーリング部３４と環状部材３５との間や、絶縁部材５０と電極端子４０との間）の隙間が極小さくなった場合には、パンチ７０を同じストロークで下降させてバーリング部３４をプレスしたとしても、フロート部６２には膨出部３４ａを形成するために必要なプレス荷重よりも大きな荷重がかかって、バーリング部３４へかかるプレス荷重が過大になる場合がある。
【００５１】
このように、パンチ７０によるバーリング部３４へのプレス荷重が過大になり過ぎると、バーリング部３４が膨出部３４ａを形成するための必要量を超えて塑性変形しようとし、さらにバーリング部３４が環状部材３５に対して下方へ摺動して、バーリング部３４の下部に余肉が生じることとなり、プレス荷重に起因するフロート部６２への荷重も増大する。
また、このようにプレス荷重が過大になった場合、そのままではバーリング部３４の下部に生じた余肉が蓋部３２を通じてバーリング部３４の外周側へ逃げ、蓋部３２に歪が生じることとなる。
従って、発生した余肉により蓋部３２に歪が生じるほどのプレス荷重がバーリング部３４にかかった場合には、ダイ６０のフロート部６２が下方へ摺動するように構成している。
つまり、付勢バネ６３によるフロート部６２の付勢力は、蓋部３２に歪が生じるほどのプレス荷重に起因してフロート部６２にかかる荷重よりも小さく設定されている。
【００５２】
このように、付勢バネ６３によるフロート部６２の付勢力は、膨出部３４ａを形成するために最低限必要なプレス荷重がバーリング部３４へかかることに起因してフロート部６２にかかる荷重よりも大きく設定され、かつ蓋部３２に歪が生じるほどのプレス荷重に起因してフロート部６２にかかる荷重よりも小さく設定されている。
付勢バネ６３によるフロート部６２の付勢力をＦ、膨出部３４ａを形成するために最低限必要なプレス荷重がバーリング部３４へかかることに起因してフロート部６２にかかる荷重を下限荷重ＦＬ、蓋部３２に歪が生じるほどのプレス荷重に起因してフロート部６２にかかる荷重を上限荷重ＦＵとすると、付勢力Ｆは次式（１）に示す関係を満足する値に設定されている。
ＦＬ＜Ｆ＜ＦＵ  ・・・（１）
なお、前記下限荷重ＦＬおよび上限荷重ＦＵは、例えば、それぞれ５００ｋｇおよび６００ｋｇに設定することが可能である。
【００５３】
従って、本例のプレス装置によりバーリング部３４をプレスする際に、プレス荷重に起因するフロート部６２に対する下方への荷重が前記上限荷重ＦＵ以上となった場合は、図１１に示すように、フロート部６２が当該荷重により付勢バネ６３の付勢力に抗して下方へ摺動し、バーリング部３４の下部に発生した余肉が、フロート部６２が下方摺動することにより生じた空間に侵入することとなる。
つまり、パンチ７０によるバーリング部３４に対するプレス荷重が過大となったときには、フロート部６２が下方へ移動することにより、ダイ６０のバーリング部３４形成部分に相当する箇所におけるダイ本体６１の上面よりも下方位置に空間が形成され、形成された空間内にバーリング部３４に生じた余肉が吸収されるため、当該余肉が蓋部３２を通じてバーリング部３４の外周側へ逃げることがなく、蓋部３２に歪や変形が生じることを防止できる。
【００５４】
また、バーリング部３４に対するプレス荷重が過大でないとき（フロート部６２に対するプレス荷重が上限荷重ＦＵに満たないとき）には、フロート部６２が下方へ移動しないので、バーリング部３４に必要以上の余肉が生じていないときには、バーリング部３４の下方へ余肉が収納されることがなく、蓋部３２と電極端子４０との結合に必要な膨出部３４ａを確実に形成することができる。
つまり、バーリング部３４に蓋部３２と電極端子４０との結合に必要な膨出部３４ａを確実に形成しつつ、バーリング部のプレスにより生じる余肉を余肉収納手段に収納して、蓋部などのケースに歪や変形が生じることを防止できる。
【００５５】
また、バーリング部３４に生じた余肉がフロート部６２の下方移動により生じた空間に侵入して、バーリング部３４に生じた余肉が蓋部３２におけるバーリング部３４の形成部分の内方へ突出することとなる。
これにより、蓋部３２におけるフロート部６２の部分に位置する箇所とダイ本体６１の部分に位置する箇所との間に段差ができ、当該段差がダイ本体６１におけるフロート部６２との境界部の段差に係止するため、バーリング部３４に生じた余肉がバーリング部３４の外周側へ流れることが防止され、蓋部３２に歪や変形が発生することを抑えることができる。
【００５６】
また、バーリング部３４に対するプレス荷重が過大となってバーリング部３４に余肉が生じた場合に、蓋部３２に歪が発生することを防止するために、ダイ６０を次のように構成することもできる。
図１２に示すダイ６０は、バーリング部３４形成部分を含む蓋部３２の内面に当接するダイ本体６５を有しており、ダイ本体６５には絶縁部材５０の外径と略同径に形成され、絶縁部材５０が嵌合可能な嵌合孔６５ａが形成されている。
ダイ本体６５の上面（蓋部３２との当接面）におけるバーリング部３４形成部分に相当する箇所に凹溝６５ｂ・６５ｂ・・・が形成されている。
凹溝６５ｂ・６５ｂ・・・は、嵌合孔６５ａの周縁部の外周側に同心円状に複数形成されており、その断面形状は略矩形に形成されている。
【００５７】
このように構成されるダイ６０を蓋部３２の内面に当接させて蓋部３２を支持した状態で、パンチ７０によりバーリング部３４をプレスした際に、バーリング部３４に対するプレス荷重が過大となった場合には、図１３に示すように、バーリング部３４に生じた余肉がダイ本体６５の凹溝６５ｂ・６５ｂ・・・内に侵入して吸収されることとなる。
この場合、凹溝６５ｂ・６５ｂ・・・は、該凹溝６５ｂ・６５ｂ・・・により形成される空間の総体積が、バーリング部３４に生じる余肉の体積と同等以上となる大きさに形成されているため、バーリング部３４に生じた余肉を全て吸収することが可能である。
【００５８】
これにより、バーリング部３４に生じた余肉がバーリング部３４の外周側へ流れることが防止され、蓋部３２に歪が発生することを抑えることが可能となっている。
また、バーリング部３４に生じた余肉が凹溝６５ｂ・６５ｂ・・・内に侵入することにより、蓋部３２の下面と凹溝６５ｂ・６５ｂ・・・との間にアンカー効果が生じ、バーリング部３４に生じた余肉がバーリング部３４の外周側へ流れることが防止され、蓋部３２に歪や変形が発生することを抑えることが可能となっている。
さらに、余肉を収納する空間となる凹溝６５ｂ・６５ｂ・・・は、切削加工やプレス加工などでダイ本体６５に溝を形成するだけで構成することができるので、ダイ６０に余肉収納手段を容易に設けることができる。
なお、ダイ本体６５における凹溝６５ｂ・６５ｂ・・・は、バーリング部３４をプレスするパンチ７０のプレス部７０ａの下方位置に配置することが好ましい。
【００５９】
また、ダイ６０は、次のように形成することができる。
図１４に示すダイ６０は、バーリング部３４形成部分を含む蓋部３２の内面に当接するダイ本体６６を有しており、ダイ本体６６には絶縁部材５０の外径と略同径に形成され、絶縁部材５０が嵌合可能な嵌合孔６６ａが形成されている。
嵌合孔６６ａの上端周縁部、つまり嵌合孔６６ａにおける内周面の上端部には、上方へいくにつれて拡径するテーパ面６６ｂが形成されている。
このように構成されるダイ６０においては、嵌合孔６６ａに絶縁部材５０が嵌合した状態で、前記テーパ面６６ｂと絶縁部材５０の外周面とで囲まれ、ダイ本体６６の上面側に開口する凹陥部６６ｃが形成される。
【００６０】
そして、ダイ６０を蓋部３２の内面に当接させて蓋部３２を支持した状態で、パンチ７０によりバーリング部３４をプレスした際に、バーリング部３４に対するプレス荷重が過大となった場合には、バーリング部３４に生じた余肉が前記凹陥部６６ｃ内に侵入して吸収されることとなる。
この場合、凹陥部６６ｃは、該凹陥部６６ｃを構成する空間の体積が、バーリング部３４に生じる余肉の体積と同等以上となる大きさに形成されているため、バーリング部３４に生じた余肉を全て吸収することが可能となっている。
なお、ダイ本体６６のテーパ面６６ｂにより構成される凹陥部６６ｃは、バーリング部３４をプレスするパンチ７０のプレス部７０ａの下方位置に配置されることが好ましい。
【００６１】
このように、ダイ６０に、該ダイ６０における蓋部３２との当接面に開口する凹溝や凹陥部などの空間を、バーリング部３４に生じた余肉を収納するための空間として形成しておくことで、バーリング部３４に対するプレス荷重が過大となった場合でも、バーリング部３４に生じた余肉を吸収して、蓋部３２に歪や変形が発生することを抑えることが可能となる。
なお、ダイ６０に形成するバーリング部３４の余肉を収納する空間の形状は、前述の形状に限るものではない。つまり、Ｖ溝形状やＵ溝形状など他の形状でもよく、バーリング部３４に対するプレス荷重が過大となった場合にバーリング部３４に生じた余肉を吸収することができる形状であればよい。
【００６２】
また、パンチ７０によるバーリング部３４に対するプレス荷重が過大となったときに、バーリング部３４に生じた余肉により蓋部３２に歪や変形が生じることを防止するために、電池１０の蓋部３２を次のように構成することができる。
図１５に示す蓋部３２においては、バーリング部３４の外周部に、該バーリング部３４の円周方向に沿った溝３６ａ・３６ｂが形成されている。
【００６３】
溝３６ａは、バーリング部３４の外周部における、蓋部３２の短手方向の位置に配置され、溝３６ｂは、バーリング部３４の外周部における、蓋部３２の長手方向の位置に配置されている。
図１６（ａ）に示すように、溝３６ａは、例えばケース３０の内方へ突出する円弧状の凹溝に形成されており、図１６（ｂ）に示すように、溝３６ｂは、例えばケース３０の外方へ突出する円弧状の凸溝に形成されている。
【００６４】
このように、蓋部３２におけるバーリング部３４の外周部に溝３６ａ・３６ｂを形成することで、図１７に示すように、パンチ７０によりバーリング部３４をプレスする際に、該バーリング部３４に生じる余肉を吸収することが可能となっている。
つまり、図１８に示すように、バーリング部３４のプレスにより該バーリング部３４に生じた余肉は、蓋部３２を通じてバーリング部３４の外周側へ流れていこうとする。しかし、外周側へ流れていこうとする余肉は、バーリング部３４の外周部に配置される溝３６ａ・３６ｂが、例えば該溝３６ａ・３６ｂが埋まるように変形することにより吸収され、それ以上外周側へ流れることがないので、蓋部３２に歪や変形が生じることを防止することができる。
【００６５】
また、図１９（ａ）に示すように、溝３６ａは、ケース３０の内方へ突出する矩形状の凹溝に形成し、図１９（ｂ）に示すように、溝３６ｂは、ケース３０の外方へ突出する矩形状の凸溝に形成することもできる。
さらに、図２０（ａ）に示すように、溝３６ａは、ケース３０の内方へ突出するＶ字状の凹溝に形成し、図１９（ｂ）に示すように、溝３６ｂは、ケース３０の外方へ突出するＶ字状の凸溝に形成することもできる。
なお、本例においては、溝３６ａは、ケース３０の内方へ突出する凹溝に形成されているが、ケース３０の外方へ突出する凸溝に形成することもでき、溝３６ｂは、ケース３０の外方へ突出する凸溝に形成されているが、ケース３０の内方へ突出する凹溝に形成することもできる。
【００６６】
なお、本例で説明した溝３６ａ・３６ｂは、蓋部３２を構成する板状部材を厚み方向へ全体的に内方または外方へ屈曲させて凹溝および凸溝を形成することにより構成されていたがこれに限るものではない。
例えば、図２１に示すように、溝３６ａ・３６ｂは、外面または内面に切欠溝を形成することにより構成することもできる（図２１においては外面に切欠溝を形成した場合を示している）。切欠溝の形状は、Ｖ字状、Ｕ字状（円弧状）、および矩形状などに形成することができる。
また、溝３６ａ・３６ｂは、前記切欠溝などにより形成される空間の体積が、バーリング部３４に生じる余肉量を吸収できるだけの大きさに形成されていればよい。
【００６７】
また、図２２に示すように、溝３６ａ・３６ｂは、長手方向に沿って延出する直線状の溝により構成することもできる。
本例の場合、溝３６ａはバーリング部３４の外周部における蓋部３２の両短手方向の位置に、それぞれ一本ずつ形成されており、溝３６ｂはバーリング部３４の外周部における蓋部３２の両長手方向の位置に、それぞれ三本ずつ形成されているが、これに限るものではなく、溝３６ａおよび溝３６ｂともに適宜本数を形成することができる。
【００６８】
図２３（ａ）に示すように、本例の溝３６ａも、例えばケース３０の内方へ突出する円弧状の凹溝に形成することができ、図２３（ｂ）に示すように、本例の溝３６ｂも、例えばケース３０の外方へ突出する円弧状の凸溝に形成することができる。
また、溝３６ａ・３６ｂは、図２４（ａ）および図２４（ｂ）に示すように、それぞれケース３０の内方へ突出する矩形状の凹溝、およびケース３０の外方へ突出する矩形状の凸溝に形成することもできる。
さらに、溝３６ａ・３６ｂは、図２５（ａ）および図２５（ｂ）に示すように、それぞれケース３０の内方へ突出するＶ字状の凹溝、およびケース３０の外方へ突出するＶ字状の凸溝に形成することもできる。
【００６９】
なお、本例においては、溝３６ａは、ケース３０の内方へ突出する凹溝に形成されているが、ケース３０の外方へ突出する凸溝に形成することもでき、溝３６ｂは、ケース３０の外方へ突出する凸溝に形成されているが、ケース３０の内方へ突出する凹溝に形成することもできる。
このように、溝３６ａ・３６ｂを、長手方向に沿って延出する直線状の溝により構成することによっても、バーリング部３４に生じた余肉を吸収して、蓋部３２に歪や変形が生じることを防止することができる。
【００７０】
また、溝３６ａ・３６ｂは、次のように構成することもできる。
つまり、図２６、図２７に示す蓋部３２においては、バーリング部３４の外周部に、該バーリング部３４の円周方向に沿った溝３６ａ・３６ｂが形成されている。
溝３６ａは、例えばケース３０の内方へ突出する円弧状の凹溝に形成されており、溝３６ｂは、例えばケース３０の外方へ突出する三連の円弧状の凹溝に形成されている。
【００７１】
さらに、溝３６ａ・３６ｂは、次のように構成することもできる。
つまり、図２８、図２９に示す蓋部３２においては、バーリング部３４の外周部に、該バーリング部３４の円周方向に沿った溝３６ａ・３６ｂが形成されている。
溝３６ａは、例えばケース３０の内方へ突出する矩形状の凹溝に形成されており、溝３６ｂは、例えばケース３０の外方へ突出する矩形状の凹溝に形成されている。
この場合、溝３６ｂは、蓋部３２の長手方向へ幅広に形成されている。つまり、溝３６ｂの幅寸法（蓋部３２の長手方向への寸法）は、溝３６ａの幅寸法（蓋部３２の短手方向への寸法）よりも大きく形成されている。
【００７２】
以上のように、蓋部３２におけるバーリング部３４の外周部に溝３６ａ・３６ｂを形成することで、バーリング部３４に生じた余肉を吸収して蓋部３２に歪や変形が生じることを防止することができるが、
このような溝３６ａ・３６ｂを備えた蓋部３２に対して、前述のようなバーリング部３４の余肉を収納する手段を備えたダイ６０およびパンチ７０を具備するプレス装置を用いて、電極端子４０を結合することで、より確実にバーリング部３４に生じた余肉を吸収して蓋部３２に歪や変形が生じることを防止することが可能となる。
【００７３】
また、ダイ６０およびパンチ７０を備えたプレス装置によりバーリング部３４をプレスして電極端子４０と蓋部３２とを結合する際に、蓋部３２に歪や変形が生じることを防止することは、前記プレス装置を次のように構成するによっても実現することができる。
【００７４】
例えば、図３０に示すように、パンチ７０のプレス部７０ａにおけるバーリング部３４との当接面（下端面）を、電極端子４０側に位置する部分である内周側当接面７０ｂが、環状部材３５側に位置する部分である外周側当接面７０ｃよりもバーリング部３４側へ突出するように構成することで、蓋部３２に歪や変形が生じることを防止することができる。
【００７５】
パンチ７０のプレス部７０ａにおけるバーリング部３４との当接面は、内周側当接面７０ｂが外周側当接面７０ｃよりもバーリング部３４側へ突出するとともに、内周側当接面７０ｂと外周側当接面７０ｃとの境界部に段差が形成される段差面に構成されている。
内周側当接面７０ｂは水平面（パンチ７０のバーリング部３４に対するプレス方向と直交する方向の面）に構成され、外周側当接面７０ｃは、内周側から外周側へいくにつれてバーリング部３４から離れる方向へ傾斜するテーパ面に形成されている。
なお、プレス装置におけるダイ６０は、バーリング部３４形成部分を含む蓋部３２の内面に当接するダイ本体６７を備えている。
【００７６】
このように構成されるパンチ７０をバーリング部３４側へ下降させると、図３１に示すように、まず内周側の内周側当接面７０ｂがバーリング部３４の上端面に当接して、該上端面の内周側部分を押圧する。
パンチ７０のプレス部７０ａにおける内周側当接面７０ｂがバーリング部３４の上端面を押圧して、該上端面からバーリング部３４の内周側部分に侵入すると、バーリング部３４の外周面が外周側へ押圧されて、該バーリング部３４の外周面と環状部材３５の内周面との間にかかる面圧が大きくなる。
この場合、プレス部７０ａの内周側当接面７０ｂがバーリング部３４内に侵入して係合した状態で、該プレス部７０ａをバーリング部３４の外周側へ押圧して、バーリング部３４と環状部材３５との間の面圧をさらに高く保持することができる。
【００７７】
その後、パンチ７０がさらに下降すると、図３２に示すように、内周側当接面７０ｂおよび外周側当接面７０ｃの両方がバーリング部３４に当接して該バーリング部３４をプレスし、膨出部３４ａが形成される。
この場合、パンチ７０によるプレスは、プレス部７０ａのバーリング部３４の外周側への押圧を維持し、バーリング部３４と環状部材３５との間の面圧を高い状態に保持したままで行われる。
また、外周側当接面７０ｃは、外周側へいくにつれてバーリング部３４から離れる方向へ傾斜するテーパ面に形成されているため、プレス中にさらにバーリング部３４を外周側へ押圧することが可能となっている。
【００７８】
このように、プレス中にバーリング部３４が外周側へ押圧されることにより、バーリング部３４の外周面と環状部材３５の内周面との間の摩擦抵抗が通常時に比べて高くなるため、バーリング部３４がパンチ７０のプレス方向へ摺動し難くなる。
従って、パンチ７０によるバーリング部３４へのプレス荷重が過大になった場合でも、バーリング部３４の外周側部分がパンチ７０のプレス方向へ摺動することを抑制することができ（図３３に、バーリング部３４の外周面が環状部材３５の内周面に対して下方へ摺動していない様子を示している）、バーリング部３４に生じる余肉を減少させて、蓋部３２に歪や変形が生じることを防止できる。
【００７９】
また、図３４に示すように、パンチ７０のプレス部７０ａにおける内周側当接面７０ｂおよび外周側当接面７０ｃは、内周側当接面７０ｂを内周側から外周側へいくにつれてバーリング部３４から離れる方向へ傾斜するテーパ面に形成し、外周側当接面７０ｃを水平面に構成することもできる。
このように構成することでも、パンチ７０によるプレス時に、まず内周側当接面７０ｂがバーリング部３４に当接したときに、テーパ面に形成される内周側当接面７０ｂによりバーリング部３４を外周側へ押圧することができ、さらに内周側当接面７０ｂおよび外周側当接面７０ｃにてバーリング部３４をプレスする際にも、バーリング部３４の外周側への押圧状態を保持することができる。
従って、プレス中にプレス部７０ａをバーリング部３４の外周側へ押圧することなく、バーリング部３４と環状部材３５との間の面圧を高くすることができる。
【００８０】
また、図３５に示すように、パンチ７０におけるプレス部７０ａの下端面を全体的に、内周側から外周側へいくにつれてバーリング部３４から離れる方向へ傾斜するテーパ面７０ｄに形成することでも、図３６に示すように、プレス時にテーパ面７０ｄによりバーリング部３４を外周側へ押圧して、バーリング部３４と環状部材３５との間の摩擦抵抗を増大させ、バーリング部３４へのプレス荷重が過大になった場合でも、バーリング部３４の外周側部分がプレス方向へ摺動することを抑制することができる。
つまり、図３７に示すように、バーリング部３４へのプレス荷重が過大となった場合でも、プレス後にバーリング部３４の外周側部分が環状部材３５に対して沈み込まず、バーリング部３４の外周側部分における上端面と環状部材３５の上端面とが同じ高さ位置に位置している状態とすることができ、蓋部３２に歪や変形が生じることを防止できる。
【００８１】
また、バーリング部３４へのプレス荷重が過大となった場合に、バーリング部３４の外周側部分が環状部材３５に対して沈み込むことを防止するために、バーリング部３４の外周面と環状部材３５の内周面との間の摩擦抵抗を増大させる構成としては、次のような構成をとることができる。
【００８２】
例えば、図３８に示すように、バーリング部３４の外周面および環状部材３５の内周面の少なくとも一方に対して面粗し加工などを施して、バーリング部３４の外周面と環状部材３５の内周面との間に生じる摩擦抵抗が、バーリング部３４の内周面と絶縁部材５０の外周面との間に生じる摩擦抵抗よりも大きくなるように構成することができる。
本例におけるプレス装置は、例えばプレス部７０ａの下端面が全体的に水平面に形成されるパンチ７０と、バーリング部３４形成部分を含む蓋部３２の内面に当接するダイ本体６７を有するダイ６０とを備えている。
【００８３】
図３９に示すように、このように構成したバーリング部３４に対して、パンチ７０を下降してプレスを行うと、バーリング部３４と環状部材３５との間の摩擦抵抗は、バーリング部３４と絶縁部材５０との間の摩擦抵抗よりも大きいため、バーリング部３４の外周側部分はプレス方向に滑らず、バーリング部３４の内周側部分のみがプレス方向へ滑って塑性変形し、内周側へ膨出する膨出部３４ａが形成される。
【００８４】
特に、バーリング部３４と環状部材３５との間の摩擦抵抗は、面粗し加工などを施すことにより、何も加工を施さない場合に比べて増大しているので、バーリング部３４に対するプレス荷重が過大になった場合であっても、図４０に示すように、プレス後にバーリング部３４の外周側部分が環状部材３５に対して沈み込まず、バーリング部３４の外周側部分における上端面と環状部材３５の上端面とが同じ高さ位置に位置している状態とすることができ、蓋部３２に歪や変形が生じることを防止できる。
【００８５】
なお、面粗し加工などのバーリング部３４と環状部材３５との間の摩擦抵抗を増大させる処理は、バーリング部３４および環状部材３５の何れに施すことも可能であるが、例えばバーリング部３４をアルミ部材にて構成し、環状部材３５を鋼材にて構成した場合には、高い硬度を有する環状部材３５に対して摩擦抵抗を増大させる処理を施すことが好ましい。
また、摩擦抵抗を増大させる処理としては、面粗し加工の他に、環状部材３５内周面およびバーリング部３４の外周面の少なくとも何れか一方に、周方向へ延出する複数の凹溝を形成することも可能である。
【００８６】
バーリング部３４へのプレス荷重が過大となった場合に、バーリング部３４の外周側部分が環状部材３５に対して沈み込むことを防止するための構成として、バーリング部３４の外周面と環状部材３５の内周面との間の摩擦抵抗を増大させる構成と、前述のパンチ７０のプレス部７０ａにおける内周側当接面７０ｂを外周側当接面７０ｃよりもバーリング部３４側へ突出するように形成した構成とを組み合わせた構成とすることもできる。
これにより、バーリング部３４の外周側部分が環状部材３５に対して沈み込むことを確実に防止することができ、蓋部３２に歪や変形が生じることを防止できる。
【００８７】
さらに、このようなバーリング部３４の外周側部分が環状部材３５に対して沈み込むことを防止する構成と、前述のようなバーリング部３４に生じた余肉を吸収するための構成とを組み合わせた構成とすることもできる。
この構成によっても、バーリング部３４に対するプレス荷重が過大になった場合に、蓋部３２に歪や変形が生じることを防止することが可能となる。
【符号の説明】
【００８８】
１０    電池
２０    発電要素
３０    ケース
３１    収納部
３２    蓋部
３３    貫通孔
３４    バーリング部
３５    環状部材
４０    電極端子
４３    結合部
５０    絶縁部材
６０    ダイ
６１    ダイ本体
６２    フロート部
６３    付勢バネ
７０    パンチ
７０ａ    プレス部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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