(57)【要約】【課題】  所定の面が上面を向くように水平面又は鉛直面に取付可能な、一般的なＬ字型金具を利用した電子機器の取付部品では、鉛直面取付時は振動や衝撃に対する取付強度が得られにくく、鉛直面取付時は、電子機器を所定の方向に向ける必要がある場合に取付方向を変更することができない。【解決手段】  中空部７と収納部接合面８とを有する収納部２と、第１のベース面１２と、第１のベース面１２と表裏の関係にある第２のベース面１３とを有する平板部１０と、前記第２のベース面１３に対して垂直に突出したサポート部１１とを有するベース体３と、収納部２とベース体３を締結する締結部を有し、鉛直面３への取付時は収納部接合面８と第２のベース面を締結するとともにサポート部を鉛直下向きにして鉛直面に取付けをおこなう。また、水平面への取付時は収納部接合面８と第１のベース面を締結するとともにサポート部１１を鉛直上向きにして水平面に取り付けを行う。【選択図】図３
2011033461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空部と収納部接合面とを有する収納部と、
第１のベース面と、該第１のベース面と表裏の関係にある第２のベース面とを有する平板部と、該平板部の一端面を含むサポート面を有し、前記第２のベース面に対して垂直に突出したサポート部とを有するベース体と、
前記第１のベース面と前記第２のベース面のいずれの面に対しても、いずれかの面を選択して前記収納部接合面を当接させ前記収納部と前記ベース体とを締結可能な締結部と、
を備えていることを特徴とする電子コンパス装置の機器取付部品。
【請求項２】
前記締結部は、
前記収納部が前記サポート部に対して所定の方位をなすように前記収納部接合面を第１のベース面に当接させ前記収納部とベース体とを締結可能な第１の締結部と、
前記収納部が前記サポート部に対して前記所定の方位に反転した方位をなすように前記収納部接合面を前記第２のベース面に当接させて前記収納部とベース体とを締結可能な第２の締結部と、
を備えていることを特徴とする請求項１記載の電子コンパス装置の機器取付部品。
【請求項３】
前記締結部は、
前記第１のベース面および前記第２のベース面に対して垂直方向に前記平板部に形成された少なくとも１つ以上の貫通穴と、前記第１のベース面および前記第２のベース面に対して垂直方向に形成され、前記貫通穴の位置に符合する前記収納部接合面の位置に形成された雌ネジ部と、前記貫通穴を介して前記雌ネジ部と螺合することにより、前記収納部と前記ベース体を締結するネジ部材とを有していることを特徴とする請求項２記載の電子コンパス装置の機器取付部品。
【請求項４】
前記貫通穴、前記ネジ部材および前記雌ネジ部は、前記収納部接合面の略中心点を中心とする正方形の各頂点のいずれかに位置することを特徴とする請求項３記載の電子コンパス装置の機器取付部品。
【請求項５】
前記ベース体は、取付面を有する設置部に対して前記サポート面または前記第２のベース面を選択して当接させて前記設置部に固定可能なベース体固定部を備えていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかの請求項に記載の電子コンパス装置の機器取付部品。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかの請求項に記載の電子コンパス装置の機器取付部品と、前記中空部に配置され、方位情報を出力する磁気センサとを備えた電子コンパス装置。
【請求項７】
前記磁気センサは、基準となる方位に対して前記磁気センサで設定される進行方向を補正する進行方向補正部を有することを特徴とする請求項６に記載の電子コンパス装置。
【請求項８】
中空部と収納部接合面とを有する収納部の前記中空部に磁気センサを配置する電子コンパス装置の機器取付方法であって、
該電子コンパス装置の設置を行う設置部の取付面が水平面であるか鉛直面であるかの選択工程と、
前記取付面が水平面である場合には、
第１のベース面と該第１のベース面と表裏の関係にある第２のベース面を有する平板部と、該平板部の一端面を含むサポート面を有し、前記第２のベース面に対して垂直に突出したサポート部とを有するベース体の前記第２のベース面を前記収納部接合面に当接させて前記収納部と前記ベース体とを締結する工程と、
前記第１のベース面を前記取付面に当接させて前記ベース体を前記設置部に固定する固定工程と、
を含み、
前記取付面が鉛直面である場合には、前記第１のベース面を前記収納部接合面に当接させて前記収納部と前記ベース体とを締結する工程と、
前記サポート面を前記取付面に当接させて前記ベース体を前記設置部に固定する固定工程と、
を含むことを特徴とする電子コンパス装置の機器取付方法。
【請求項９】
請求項８記載の電子コンパス装置の機器取付方法であって、
前記設置部は船舶に配置されており、
前記磁気センサは、前記船舶の基準となる方位に対して前記磁気センサで設定される進行方向を補正する進行方向補正工程を含むことを特徴とする電子コンパス装置の機器取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子コンパス装置の機器取付部品、電子コンパス装置、および電子コンパス装置の機器取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子機器装置本体の所定面が常に上面となるようにして、該電子機器装置本体を水平面や壁面に取付ける構成を有するものが知られている。
（従来から、電子機器装置本体の所定面が常に上面となるようにして、水平面や壁面に取付ける構成を有する電子機器装置や取付部品およびその取付方法が知られている。）
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の電子機器の取付部品は、電子機器装置の卓上・壁掛け部品であり、机面または壁面に設置可能な板状のベース体と、前記ベース体から一体形成され、対向した一対の突出リブ形状からなる本体挟持部と、前記本体挟持部の内側に各々一対に本体挟持方向に対しおよそ直角方向に設けられた摺動溝と、壁掛け使用時の脱落防止のために対応した板状の弾性変位部とを有する取付け具と、背面側左右両端に本体筐体とレール様に一体形成された突出リブ形状からなるガイドと、前記ガイドを止めるように形成されたガイド停止部と、壁掛け使用時の脱落防止のために、前記ガイドの一部分が突出し板状の前記弾性変位部に対応する凸部と、本体下部の左右側面に狭持可能に窪んだ形状からなる保持面とを有する装置本体部とを備えることを特徴とする。
【０００４】
また、所定の面が上面を向くように前記所定の面に水平な水平面、および前記所定の面に垂直な鉛直面に取付ける電子機器の取付部品の従来技術には、一般的に図７および図８に示すようにＬ字型金具５０を利用するものがある。図７（Ａ）は従来のＬ字型金具を利用した水平面における電子機器の取付方法を示す斜視図、図７（Ｂ）は水平面における取付状態の斜視図、図７（Ｃ）は水平面における取付状態の正面図を示している。
【０００５】
また、図８（Ａ）は従来のＬ字型金具を利用した鉛直面における電子機器の取付方法を示す斜視図、図８（Ｂ）は鉛直面における取付状態の斜視図、図８（Ｃ）は鉛直面における取付状態の正面図を示している。図７の通り、電子機器６０の取付を行なうＬ字型金具５０は、水平部分５１と鉛直部分５２からなり、所定の面６１に水平な水平面７０に取付可能であり、図８に示すように前記所定の面６１に垂直な鉛直取付面７１にも取付可能な電子機器６０の取付部品である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００-１３４２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上に紹介した特許文献１における装置の卓上・壁掛け部品を、自動車、船舶等の移動体に取付する電子機器に利用した場合、移動体が移動することによって生じる振動や衝撃が、装置本体部及び卓上・壁掛け部品に加わる為、装置本体部が振動によりガタつき、装置故障の原因となったり、装置本体部が衝撃により転倒または壁面から脱落する可能性がある。この為、移動体への電子機器の取付は、ネジ止め等、耐振動性・耐衝撃性のある取付方法を採用しなければいけない。
【０００８】
さらに、例えば、船舶のような移動体へ取付する船舶用電子機器のうち、磁気センサによる方位出力を目的とした電子コンパス装置の場合、装置に内蔵された磁気センサであらかじめ設定された面を水平面に、あらかじめ設定された方向を移動体の進行方向（船首方向）に、それぞれ一致させて電子コンパス装置を取付する必要があり、前記取付方向及び前記水平面を取付状態によって変更することができないという取付上の制約がある。
【０００９】
また、前記舶用電子機器では、磁気センサにより安定した方位精度を得る為、船の重心となる船底近くに取付する必要があるが、船底のうち、鉄など磁性金属のある場所（エンジンルーム等）には取付できない。この為、大型の船でたとえ船内が広くても、取付場所がないという状況が発生することがある。このことから、卓上への取付だけでなく壁面への取付が必要とされており、所定の面が上面を向くように前記所定の面に水平な水平面、および前記所定の面に垂直な鉛直面に取付可能かつ、あらかじめ設定された方向を移動体の進行方向に一致させて取付可能な電子機器の取付部品が要求されてきた。
【００１０】
ここで、図７および図８に示すような従来のＬ字型金具を利用する取付部品５０では、所定の面６１が上面を向くように前記所定の面６１に水平な水平面７０、および前記所定の面６１に垂直な鉛直面７１に取付ることはできるが、磁気センサによる方位出力を目的とした前記電子コンパス装置のように、所定の方向に向けて前記電子機器を取付る必要がある場合に、前記鉛直面取付時は、前記電子機器６０を所定の方向に向けたままで取付方向を変更することができず、取付方向が１つに制限されてしまう。
【００１１】
さらに、前記電子機器が図８に示すような鉛直面取付時の状態では、前記電子機器６０及び前記取付部品５０に振動や衝撃が加わると、前記取付部品５０は、Ｌ字形状の角部に、Ｌ字型形状が９０°から広がる方向（鉛直下向き）に応力が集中し、変形しやすくなってしまう。このため前記取付部品５０を汎用性のある樹脂成形で製作した場合などに、取付強度が不十分となる可能性が高い。そこで前記取付部品５０は、鉛直面取付時に取付面と接触する面積を大きくするか、金属など強度のある材質で製作することが考えられる。
【００１２】
しかし、取付面との接触する面積を大きくした場合、前記水平面取付時には不要となる鉛直部分５２が目立ち、外観を損ね、かつ、前記鉛直面取付時に必要な取付スペースが余分に必要となる。また、金属などの取付部品は汎用性のある樹脂成形に比べて、コスト高になってしまう。
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するもので、所定の面が上面を向くように取り付ける電子コンパス装置ならびに該装置の機器取付部品およびその取付方法において、前記所定の面に水平な水平面、および前記所定の面に垂直な鉛直面に取付け可能であり、取付強度に優れ前記電子機器を所定の方向に変更できる電子機器の取付部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。この目的を達成するために、本発明は以下の構成を有する。
本発明の電子コンパス装置の機器取付部品は、中空部と収納部接合面とを有する収納部と、第１のベース面と、該第１のベース面と表裏の関係にある第２のベース面とを有する平板部と、該平板部の一端面を含むサポート面を有し、前記第２のベース面に対して垂直に突出したサポート部とを有するベース体と、前記第１のベース面と前記第２のベース面のいずれの面に対しても、いずれかの面を選択して前記収納部接合面を当接させ前記収納部と前記ベース体とを締結可能な締結部とを備えている。
【００１５】
また、本発明の電子コンパス装置の機器取付部品の構成において、前記締結部は、前記収納部が前記サポート部に対して所定の方位をなすように前記収納部接合面を第１のベース面に当接させ前記収納部とベース体とを締結可能な第１の締結部と、前記収納部が前記サポート部に対して前記所定の方位に反転した方位をなすように前記収納部接合面を前記第２のベース面に当接させて前記収納部とベース体とを締結可能な第２の締結部とを有している。
【００１６】
また、本発明の電子コンパス装置の機器取付部品の構成において、前記締結部は、
前記第１のベース面および前記第２のベース面に対して垂直方向に前記平板部に形成された少なくとも１つ以上の貫通穴と、前記第１のベース面および前記第２のベース面に対して垂直方向に形成され、前記貫通穴の位置に符合する前記収納部接合面の位置に形成された雌ネジ部と、前記貫通穴を介して前記雌ネジ部と螺合することにより、前記収納部と前記ベース体を締結するネジ部材を有している。
【００１７】
また、本発明の電子コンパス装置の機器取付部品の構成において、前記貫通穴、前記ネジ部材および前記雌ネジ部は、前記収納部接合面の略中心点を中心とする正方形の各頂点のいずれかに位置している。
また、本発明の電子コンパス装置の機器取付部品の構成において、前記ベース体は、取付面を有する設置部に対して前記サポート面または前記第２のベース面を選択して当接させて前記設置部に固定可能なベース体固定部を備えている。
【００１８】
また、本発明の電子コンパスは、上記の電子コンパス装置の機器取付部品の構成に加えて、前記中空部に配置され、方位情報を出力する磁気センサとを備えている。
また、本発明の電子コンパスの構成において、さらに前記磁気センサは、基準となる方位に対して前記磁気センサで設定される進行方向を補正する進行方向補正部を備えている。
【００１９】
また、本発明の電子コンパス装置の機器取付方法は、中空部と収納部接合面とを有する収納部の前記中空部に磁気センサを配置する電子コンパス装置の機器取付方法であって、該電子コンパス装置の設置を行う設置部の取付面が水平面であるか鉛直面であるかの選択工程と、前記取付面が水平面である場合には、第１のベース面と該第１のベース面と表裏の関係にある第２のベース面を有する平板部と、該平板部の一端面を含むサポート面を有し、前記第２のベース面に対して垂直に突出したサポート部とを有するベース体の前記第２のベース面を前記収納部接合面に当接させて前記収納部と前記ベース体とを締結する工程と、前記第１のベース面を前記取付面に当接させて前記ベース体を前記設置部に固定する固定工程と、を含み、前記取付面が鉛直面である場合には、前記第１のベース面を前記収納部接合面に当接させて前記収納部と前記ベース体とを締結する工程と、前記サポート面を前記取付面に当接させて前記ベース体を前記設置部に固定する固定工程と、を含んでいる。
【００２０】
また、本発明の電子コンパス装置の機器取付方法は、さらに前記設置部は船舶に配置されており、前記磁気センサは、前記船舶の基準となる方位に対して前記磁気センサで設定される進行方向を補正する進行方向補正工程を含んでいる。
【発明の効果】
【００２１】
上記構成により、取付部品は収納部の所定の面が上面を向くように前記所定の面に水平な水平面、および前記所定の面に垂直な鉛直面に取付可能であり、かつ鉛直面への取付時に変形しにくく取付強度に優れた電子機器の取付け部品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態に係る電子機器の取付部品について、図を参照して説明する。ここでは、電子機器として船舶のような移動体へ取付する船舶用電子機器のうち、磁気センサを用いて方位出力を目的とした電子コンパス装置の場合について説明を行なうものとする。
【００２３】
図１、図２は、本発明の電子機器取付部品を水平面で取付けた実施例を表す図である。図１は水平面への取付方法を斜視図で示す。図２（Ａ）は水平面における取付状態の斜視図、図２（Ｂ）は水平面における取付状態の側面図を示している。
【００２４】
図３、図４及び図５は、本発明の電子機器取付部品を鉛直面で取付けた実施例を表す図である。図３は鉛直面への取付方法を斜視図で示す。図４（Ａ）は鉛直面における取付状態の斜視図、図４（Ｂ）は鉛直面における取付状態の側面図、図５は鉛直面における取付状態の正面図を示している。
【００２５】
図１、図３に示す電子機器取付部品１は、収納部２と、該収納部２の所定の面９が上面を向くように船舶内の設置部４の水平面５もしくは鉛直面６に取付けるベース体３、収納部２とベース体３を締結する締結部から構成される。ここで、収納部２は、方位出力を行う磁気センサを収納する中空部７と、所定面９を上面を向くようにした状態で中空部７の底面となり、中空部７とベース体３が接合する収納部接合面８から構成される。またベース体３は、水平面９に対して平行な第１のベース面１２と第１のベース面１２と表裏の関係にある第２のベース面１３からなる平板部１０と、平板部の一端面を含むサポート面１４を有し、第２のベース面１３に対して垂直上方に突出したサポート部１１から構成されるＬ字型形状となっている。締結部は、第１のベース面１２と第２のベース面１３のいずれの面に対しても、いずれかの面を選択して、接合面９を当接させた状態で、ベース体３に形成された少なくともそれぞれ１つ以上の貫通穴１９（図１）もしくは貫通穴２１（図３）と、貫通穴１９（図１）もしくは貫通穴２１（図３）の位置に符号する位置に形成された雌ネジ部と、貫通穴を介して雌ネジ部と螺合することにより、前記収納部と前記ベース体を締結するネジ部材とから構成され、収納部２とベース体３を締結する。
【００２６】
この構成により、取付部品は収納部の所定の面が上面を向くように前記所定の面に水平な水平面、および前記所定の面に垂直な鉛直面に取付可能であり、かつ鉛直面への取付時に変形しにくく取付強度に優れた電子機器の取付部品を得ることができる。
【００２７】
次に本発明の電子機器取付部品１を船舶内の取付面を有する設置部４への取付について、取付面が水平面５もしくは鉛直面６の場合に分けて、それぞれ説明する。
【００２８】
図１、図２に示すとおり、設置部４の取付面が水平面５の場合には、ベース体３の平板部１０の第２のベース面１３が水平面５に接するとともに、図２（Ａ）に示すように収納部２の側面がベース体３のサポート部１１に当接させた方向（状態）で第１のベース面１２が接合面８に接するように締結可能な第１の締結部で締結を行った後に、ベース体３に設けられた水平用ベース体固定部１５とベース固定用ネジ部材１７により設置部４の水平面５に取付を行うことにより、図２（Ａ）斜視図および（Ｂ）側面図に示すように水平面取付状態となる。
【００２９】
ここで、第１の締結部は、第１のベース面１２に設けられた第１のベース面１２に対して垂直方向に形成される第１の貫通穴１８と、ベース体をネジ止め固定できるよう収納部底面の接合面９に備えられ、接合面に対して垂直方向に形成される、第１の貫通穴１８の位置に対応した第１の雌ネジ部（図示せず）と、第１の貫通穴１８を介して第１の雌ネジ部と螺合することにより、前記収納部２と前記ベース体３を締結する第１のネジ部材（図示せず）により構成され、収納部２とベース体３を締結する。
【００３０】
また、水平面用ベース体固定部１５は、従来方法の図７（Ａ）の水平面取付用穴５３のようなものでもよいが、水平面３における設置スペースを少しでも小さくするために、図１，３に示すように平板部１０の両端に備えた水平面取付用穴１６を通して、前記水平面５に少なくとも２ヶ所ネジ止めとしている。
【００３１】
図３、図４に示すとおり、設置部４の取付面が鉛直面６の場合には、図１に示すように前記水平面５取付時の前記第２のベース面１３と前記第１のベース面１２の上下関係が逆になるように前記ベース体３のサポート部１１を鉛直下向きにした方向（状態）で前記第２のベース面１３に前記接合面９が接するように第２の締結部により締結を行い、サポート部１１に設けられた図５に示す鉛直面用ベース体固定部２５により平板部の一端面を含むサポート面１４を設置部の鉛直面６に当接させて取付を行うことにより、図４（Ａ）斜視図および（Ｂ）側面図に示すように鉛直面取付状態となる。
【００３２】
ここで、第２の締結部は、第２のベース面１２に設けられた第２のベース面１２に対して垂直方向に形成される第２の貫通穴２０と、ベース体をネジ止め固定できるよう収納部底面の接合面９に備えられ、接合面に対して垂直方向に形成される、第２の貫通穴２０の位置に対応した第２の雌ネジ部（図示せず）と、第２の貫通穴２０を介して第２の雌ネジ部と螺合することにより、前記収納部２と前記ベース体３を締結する第２のネジ部材（図示せず）により構成され、収納部２とベース体３を締結する。
【００３３】
ベース体３に設けられた水平用ベース体固定部１５とベース固定用ネジ部材１７により設置部４の水平面５に取付を行うことにより、図２（Ａ）斜視図および（Ｂ）側面図に示すように水平面取付状態となる。
【００３４】
サポート部１１に設けられた鉛直面ベース体固定部２５については、図５に示すとおり、サポート部１１の中央に備えた鉛直面取付用切り欠き部２７と、前記サポート部１１の一端に備えた鉛直面取付用長丸穴２８と、さらにもう１端に備えた鉛直面取付用穴２６とを通して、前記鉛直面６に鉛直面固定用ネジ部材１７により３ヶ所ネジ止めすることで、図４（Ａ）斜視図および（Ｂ）側面図に示すように鉛直面取付状態となる。
【００３５】
ここで、鉛直面取付用切り欠き部２７と鉛直面取付用長丸穴２８と鉛直面取付用穴２６はいずれもサポート面に対して垂直な貫通穴である。図５の取付方法において、取付部品は収納部の所定の面が上面を向くように前記所定の面に水平な水平面、および前記所定の面に垂直な鉛直面に取付可能であり、かつ前記サポート部１１のサポート面１４を前記鉛直面６への取付面として利用することができる上、図７および図８の従来方法に比べ、Ｌ字型形状である前記取付部品１が変形しにくい向きとなって、前記鉛直面６へ取付けられる為、前記機器取付部品１の振動衝撃に対しての強度が向上される。
【００３６】
また、図５の取付方法におけるネジ止め方法としては、まず、前記鉛直面取付用切り欠き部２７を仮り止めし、次に、鉛直面取付用長丸穴２８の中央で仮り止めする。この状態で、前記所定の面９が水平になるよう微調整することができ、微調整の後の位置が決まってから、前記鉛直面取付用切り欠き部２７及び前記鉛直面取付用長丸穴２８を完全にネジ止めし、最後に前記鉛直面取付用穴２６をネジ止めする。この手順を利用することにより、鉛直面５への取付時に水平具合を微調整することができる。
【００３７】
また、平板部の一端面を含むサポート面１４を設置部の鉛直面６に当接させて取付けを行う場合については、図５の方法に限られず、サポート部１１の両端に少なくとも２箇所以上のサポート面に対して垂直な貫通穴を設けネジ止めする方法でもよい。従来方法では図８（Ｃ）のようにサポート部１１に当接する収納部２の干渉を避けるために貫通穴を収納部２が当接しているサポート部１１の一部分よりも横に設ける必要があり、サポート部１１の幅方向の距離が収納部２の幅方向の距離よりも貫通穴を設けるスペース分だけサポート部１１を幅方向に大きくする必要があるために鉛直面６の取付面積が大きくなる。
【００３８】
しかし、以上説明した本発明構成の電子機器の取付部品１においては、収納部２の干渉が無いためにサポート部もしくはサポート面を大きくする必要がないために取付スペースが小さく、前記電子機器を所定の方向に微調整でき、かつ、取付強度に優れた電子機器の取付部品を実現することができるために設置スペースが限られかつ振動しやすい船舶内には好適である。
【００３９】
また、図２（Ｂ）に示すように前記収納部２の側面の周囲に凹部２９を備えておき、収納部２の外周側面がサポート部に当接する際に、この凹部２９によって空いたところに前記サポート部１１を収納させるようにしてもよい。この場合、サポート部１１の鉛直方向の高さは、凹部の鉛直方向の高さ以下に小さくする必要がある。本発明では鉛直面６への取付けの際に、従来方法に比べ機械強度が向上するためにサポート面１４が鉛直面６に接する面積が小さくて済む。言い換えるならば、従来方法と同様の機械強度を実現する場合にサポート部１１の大きさ自体を従来方法に比べて小さくすることができる。そのためにサポート部１１の高さを小さくするには好適である）これにより、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように本発明の水平面取付状態では、前記サポート部１１が目立たず、水平面取付状態の取付部品を小型に設計することが可能となる。
【００４０】
また、鉛直面への取付についても、凹部２８を設けずサポート部１１に収納部２を当接させる場合に比べ、取付面積の削減にもなる。なお、例えば磁気センサを収納部２の中空部７に収納させるために収納部２を上側ケースと下側ケースというように上下分離型としてもよく、船舶内に設置させるべく防水構造とするために上側ケースと下側ケースの嵌合部に設けられる防水用パッキン構造（図示せず）により生ずる収納部側面の凹凸のスペース３０を利用して、凹部２９を設けるようにしてもよい。
【００４１】
また、図１、図３に示すように、収納部２とベース体３を締結するための平板部１０にそれぞれ設けられる第１の貫通穴１８と第２の貫通穴２０、および接合面８に設けられる図示しない第１の雌ネジ部と第２の雌ネジ部については、例としてそれぞれ４つ設けているが、第１と第２の貫通穴は共通の貫通穴でよく、また第１と第２の雌ネジ部についても同様に共通の雌ネジ部としてもよい。それぞれ共通にすることで、平板部１０や接合面９への加工の手間およびコスト、加工による平板部１０や接合面８の機械強度の低下を低減させることができる。以下、第１と第２の貫通穴と雌ネジ部が共通しているとして図３より説明を進める。
【００４２】
ここで収納部２は、所定面９を上面とした時の収納部２の縦と横の最大外形寸法の比が１：１であり、前記ベース体３をネジ止め固定できるよう、貫通穴２０符合する位置に形成された図示しない雌ネジ部を収納部底面の接合面８に備えている。また、ベース体３の平板部１０にある各貫通穴２０の中心点を縦と横に結んだ線が正方形（線の比が１：１）であり、正方形の対角線の交点（中点）が接合面９の中央に位置するように貫通穴２０を設けている。つまり、言い換えるならば、接合面８の略中心点を中心とする正方形の各頂点の位置のいずれかに雌ネジ部と、各頂点が符号する位置に貫通穴２０を形成させる。これにより収納部２は、前記ベース体３の第１のベース面１２と第２のベース面１３のどちらが接合面９に接しても、ベース体３へのネジ部材（図示しない）および貫通穴２０による取付が可能で、さらに図３から図６のように取付面が９０°回転した場合でも収納部２をベース体３へネジ部材（図示しない）および貫通穴２０によって取付が可能となる。ここでは収納部とベース体の締結強度を確保するために、正方形の各頂点を中心とする貫通穴２０を４つ設けたが、貫通穴２０は前記正方形の各頂点のうち対角にある２つでもよいし、収納部接合面８の中心の設けた１つの貫通穴および該貫通穴に対応する接合面上の雌ネジ部によりベース体３と収納部２を接合してもよい。
【００４３】
また、前記中空部７に磁気センサ（図示せず）を配置して、方位情報を出力させる電子コンパス装置に上述の機器取付部品１を適用させる場合、図２、図４に示すように、収納部２の取付条件として、収納部２の所定面９つまり磁気センサの所定面が常に上面となるように設置する点に加えて、収納部２を取付ける移動体の進行方向（船舶の場合は船首方向）と前記収納部２の中空部７に配置された磁気センサで設定される進行方向を合わせる必要がある。
【００４４】
ここで、前記磁気センサで設定される進行方向を示す矢印記号２２を収納部２の所定面９に１ヶ所と、該矢印記号２２が示す方向に対して方向ライン２３を９０°毎に４ヶ所、うち１ヶ所は矢印記号２１が示す方向に合わせて、前記収納部外周に記すことにより、矢印記号２２と、方向ライン２３を進行方向の目印として、図２（Ａ）および図４（Ａ）の太線矢印で示す移動体の進行方向とその目印で設定された進行方向とを合わせてから取付する。この場合に、前記水平面取付用穴１６の形状は、長丸穴などの遊びがある形状として、ネジ仮り止め時に取付方向を微調整できる形状としておく。
【００４５】
また、本実施例では、設置部４の鉛直面６に対して収納部２は９０°ずつ回転させて計４つの方向に取付可能なために船舶内における設置部４の鉛直面６が図４（Ａ）や図６のように太線矢印で示す船首方向に対して設置部４の鉛直面６が９０°回転した場合でも、取付方向が限定されず４方向から選択して取付可能となる。なお、本実施例では、簡易な構造の電子機器の取付部品１を提供することから、前記ベース体３と前記収納部２との取付において、回転機構等、部品点数が増える構造はあえて避けており、前記収納部２が回転可能な角度を９０°毎に限定することで、より簡易かつ安価な構造の取付部品１としている。
【００４６】
なお、先ほど述べたとおり、図４（Ａ）や図６の太線矢印で示す船首方向と磁気センサで設定される進行方向を一致させる必要があるが、磁気センサを含む収納部２は本発明の例では９０°毎つまり４方向のみしか選択して回転させることができない、つまり船首方向に対する鉛直取付面の向きによっては、最大４５°以下の船首方位と前記磁気センサで設定された進行方向のズレ（角度差）が生じる。このため、磁気センサ内に図示しない進行方向補正部を設け、該進行方向補正部において磁気センサが出力する方位情報を電気的に補正することにより、前記船首方向（太線矢印の方向）と前記磁気センサで補正される進行方向のズレ（角度差）をほぼゼロにさせてもよい。例えば、図２（Ａ）の水平面の取付状態において、船首方位と前記磁気センサで設定された進行方向（図２（Ａ）の太線矢印）のズレ（角度差）が約１０°の場合、ズレが小さくなる方向に進行方向に１０°補正を行い、前記ズレを略ゼロにする。これにより、複雑な回転機構を設けずに、方位情報の精度を向上させることが可能となる。
【００４７】
さらに、図１および図３に示すように平板部１０の第１のベース面１２及び第２のベース面１３には、少なくとも一方に突起１９、２１を少なくとも２ヶ所備え、接合面９には、ベース体３と収納部２へネジ止めする際に突起１９、２１が当たる位置に、突起１９，２１が嵌まり込む形状をした凹部（図示せず）を備えさせることで、ベース体と収納部２を締結部にて締結する際の位置出しが容易に可能となり、波風の影響などにより揺れる船舶内での取付作業時などに好適である。ここで、平板部１０に突起を、前記収納部接合面８に該突起に対応した凹部を設けてもよい。
【００４８】
さらに、本実施例では、図２（Ｂ）に示す三角リブ部２４を、サポート部１１の両端から平板部１０にかけて例えば４５°の傾斜をつけてベース体３に一体成型し、鉛直面６取付時に、三角リブ部２４が収納部２を支持する補強部となることを特徴とする。例えば、三角リブ部２４及びサポート部１１が、図２（Ａ）に示す水平面取付状態のように鉛直上方を向いた状態で、図５に示す鉛直面取付用切り欠き部２７、鉛直面取付用長丸穴２８、鉛直面取付用穴２６を通して、ベース体３を鉛直面６に３ヶ所ネジ止めして取付けた状態と、図４（Ａ）の鉛直面取付状態とで、三角リブ部２４による強度ＵＰの効果を比較すると、鉛直面取付状態での強度ＵＰの効果は、その約２倍であることがシミュレーション結果から分かっている。このように、三角リブ部２４を鉛直面取付状態での補強部として備えることで、取付強度を大きく向上させることができる。電子機器の取付部品が小型で軽いものであれば、この強度ＵＰにより、電子機器の取付部品を樹脂成形で製作し、安価に提供できる可能性が高い。
【００４９】
また、電子機器取付部品を樹脂成形品で提供できた場合には、電子機器および電子機器取付部品を船舶等の移動体に取付する場合に必要となる耐食性と、前記電子機器が磁気センサによる方位出力を目的とした舶用電子機器の場合に必要となる非磁性と、の両方を兼ね備えた取付部品を提供することができる。
さらに、本実施例において、移動体の振動や設置部の取付表面の若干の凹凸の影響を緩和させる目的で、水平面への取付の際に水平面と第２のベース面の間もしくは鉛直面への取付の際に鉛直面とサポート面の間に、樹脂、ゴムなどの弾性体からなるシートを挟むようにしてもよい。これにより、移動体の振動や設置部の取付表面の若干の凹凸などの影響による取付強度の低下を抑制することができる。同様にベース体の第１のベース面もしくは第２のベース面のいずれかと収納部の収納部接合面との間に樹脂、ゴムなどの弾性体からなるシートを挟むようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の電子機器の取付部品を水平面に取付けた実施例で、取付方法を表す図である。
【図２】本発明の電子機器の取付部品を水平面に取付けた実施例で、取付状態を表す図である。
【図３】本発明の電子機器の取付部品を鉛直面に取付けた実施例で、取付方法を表す図である。
【図４】本発明の電子機器の取付部品を鉛直面に取付けた実施例で、取付状態を表す図である。
【図５】本発明の電子機器の取付部品を鉛直面に取付けた実施例で、取付穴形状を表す図である。
【図６】本発明の電子機器の取付部品を鉛直面に取付けた実施例で、取付状態を表す図である。
【図７】従来の電子機器の取付部品を水平面に取付けた実施例を表す図である。
【図８】従来の電子機器の取付部品を鉛直面に取付けた実施例を表す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  電子機器取付部品
２  収納部
３  ベース体
４  設置部
５  水平面
６  鉛直面
７  中空部
８  接合面
９  所定面
１０  平板部
１１  サポート部
１２  第１のベース面
１３  第２のベース面
１４  サポート面
１５  水平面用ベース体固定部
１６  水平面取付用穴
１８  第１の貫通穴
１９  突起
２０  第２の貫通穴
２１  突起
２２  矢印記号
２３  方向ライン
２４  三角リブ部
２５  鉛直面用ベース体固定部
２６  鉛直面取付用穴
２７  鉛直面取付用切り欠き部
２８  鉛直面取付用長丸穴
２９  凹部
３０  スペース
【図１】
2011033461.tif 000003
【図２】
2011033461.tif 000004
【図３】
2011033461.tif 000005
【図４】
2011033461.tif 000006
【図５】
2011033461.tif 000007
【図６】
2011033461.tif 000008
【図７】
2011033461.tif 000009
【図８】
2011033461.tif 000010