(57)【要約】【課題】冷凍能力の大きなターボ冷凍機であっても、製造工場での組み立て、分解から現地での据付けまでの一連の工程の作業を軽減できるターボ冷凍機を提供する。【解決手段】配管Ｌ１２で接続される凝縮器３１と冷却水ポンプ３３がフレーム２９上に設置された凝縮器モジュール２１と、配管Ｌ２３で接続される蒸発器３７と冷水ポンプ３９がフレーム３５に設置された蒸発器モジュール２３と、を現地の据え付け位置に配置するステップ（ａ）と、凝縮器モジュール２１の凝縮器３１と蒸発器モジュール２３を、冷媒が各々通過し、ターボ圧縮機２５が途中に配置される流路Ｌ１と、膨張弁２７が途中に配置される流路Ｌ２で接続するステップ（ｂ）と、を備える。【選択図】図１
2011191009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮するターボ圧縮機と、圧縮された前記冷媒を凝縮させる凝縮器と、前記凝縮器にて凝縮された冷媒を膨張させる膨張弁と、膨張弁により膨張された前記冷媒を蒸発させる蒸発器と、冷却水供給部と前記凝縮器の間で冷却水を循環させる冷却水ポンプと、冷水消費部と前記蒸発器の間で冷水を循環させる冷水ポンプと、を備え、
第１配管で接続される凝縮器と冷却水ポンプが第１架台上に設置されて第１モジュールを構成し、
第２配管で接続される蒸発器と冷水ポンプが第２架台上に設置されて第２モジュールを構成することを特徴とするターボ冷凍機。
【請求項２】
前記第１架台と前記第２架台は、サイズが一致している、
請求項１に記載のターボ冷凍機。
【請求項３】
前記第１モジュールと前記第２モジュールとから構成されるターボ冷凍機ユニットを複数備える、
請求項１又は２に記載のターボ冷凍機。
【請求項４】
複数の前記ターボ冷凍機ユニットを備える場合、
複数の前記ターボ冷凍機ユニットの中の少なくとも一つの前記第１モジュールが前記第１配管で接続される前記凝縮器と前記冷却水ポンプを前記第１架台上に備え、
複数の前記ターボ冷凍機ユニットの中の少なくとも一つの前記第２モジュールが前記第２配管で接続される前記蒸発器と前記冷水ポンプを前記第２架台上に備える、
請求項３に記載のターボ冷凍機。
【請求項５】
隣接する前記ターボ冷凍機ユニットの間に、メンテナンススペースを確保する第３モジュールが介在されている、
請求項３または４に記載のターボ冷凍機。
【請求項６】
冷媒を圧縮するターボ圧縮機と、圧縮された前記冷媒を凝縮させる凝縮器と、前記凝縮器にて凝縮された冷媒を膨張させる膨張弁と、膨張弁により膨張された前記冷媒を蒸発させる蒸発器と、冷却水供給部と前記凝縮器の間で冷却水を循環させる冷却水ポンプと、冷水消費部と前記蒸発器の間で冷水を循環させる冷水ポンプと、を備えるターボ冷凍機を現地において据え付ける方法であって、
第１配管で接続される凝縮器と冷却水ポンプが第１架台上に設置された第１モジュールと、第２配管で接続される蒸発器と冷水ポンプが第２架台上に設置された第２モジュールと、を現地の据え付け位置に配置するステップ（ａ）と、
前記第１モジュールの前記凝縮器と前記第２モジュールの前記蒸発器を、前記冷媒が各々通過し、前記ターボ圧縮機が途中に配置される第１流路と、前記膨張弁が途中に配置される第２流路で接続するステップ（ｂ）と、
を備えることを特徴とするターボ冷凍機を現地で組み立てる方法。
【請求項７】
前記第１モジュールと前記第２モジュールを含む前記ターボ冷凍機が、前記現地に輸送される前に事前に組み立てられ、
前記ステップ（ａ）において、
前記第１架台と前記第２架台の相対的な位置関係が事前に組み立てられたときと同じになるように、前記第１モジュールと前記第２モジュールとを前記現地の据え付け位置に配置する、
請求項６に記載のターボ冷凍機を現地で組み立てる方法。
【請求項８】
前記第１架台と前記第２架台の間に位置決め手段を介在させ、
相対的な前記位置関係を事前に組み立てられたときと同じになるように、前記第１モジュールと前記第２モジュールとを前記現地の据え付け位置に配置する、
請求項７に記載のターボ冷凍機を現地で組み立てる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場で組立てられた後に分解して輸送され、現地において組み立てるのが容易なターボ冷凍機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンの吸気冷却に用いられる冷却水の冷却用として、または地域冷暖房の熱源用としてターボ冷凍機が用いられている。このターボ冷凍機は、ターボ圧縮機、凝縮器、蒸発器及び膨張弁といった主要構成機器を備えている。
ターボ冷凍機は、通常、製造工場において各構成機器を組み立てて、試運転及び各構成機器の調整を行った後に、各構成機器に分解して、ターボ冷凍機が使用される現地に輸送される。そして、現地において、再度各構成機器を組み立てる。したがって、製造工場での組み立て及び分解、さらには現地での組み立てのための作業期間が長くなる。また、現地での組み立てを適正に行うために、輸送された多くの各構成機器を現地で管理する手間がかかる。
【０００３】
そこで、特許文献１、特許文献２は、冷凍機をモジュール化することを提案している。
例えば、特許文献１は、ターボ圧縮機、凝縮器、蒸発器及び膨張弁を移動可能な支持構造物上に設置し、これら構成機器を含む支持構造物の単位で輸送等の取り扱いを行うことを提案している。
また、特許文献２はより具体的に、冷凍機をモジュール化するに際して、商業的なコンテナ（以下、単にコンテナ、という）に収容して輸送することを提案している。このようにコンテナに収容できると、トレーラーでの搬送が可能となり、輸送の便が非常によい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６８４８２６７号公報
【特許文献２】特許第３７０２２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、特許文献２が提案する冷凍機のモジュール化は、前述した冷凍機の主要構成機器を全て単一の架台上に組み立てられたものである。したがって、特許文献１、特許文献２の提案では、冷凍機の能力が例えば１０００ＵＳＲＴ（米国冷凍トン）を超えると、各主要構成機器の全てが組み立てられたモジュールを商業的なコンテナに収容することができなくなる。したがって、このような大型の冷凍機をモジュール化することが躊躇されていた。
本発明は、このような課題に基づいてなされたもので、特に冷凍能力の大きなターボ冷凍機であっても、製造工場での組み立て、分解から現地での組み立てまでの一連の工程の作業負担を軽減できるターボ冷凍機を提供することを目的とする。
また本発明は、そのようなターボ冷凍機を現地で組み立てる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の目的を達成する本発明のターボ冷凍機は、冷媒を圧縮するターボ圧縮機と、圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器と、凝縮器にて凝縮された冷媒を膨張させる膨張弁と、膨張弁により膨張された冷媒を蒸発させる蒸発器と、を備えている。
また、本発明のターボ冷凍機は、冷却水供給部と凝縮器の間で冷却水を循環させる冷却水ポンプと、冷水消費部と蒸発器の間で冷水を循環させる冷水ポンプと、を備えている。
本発明のターボ冷凍機は、第１架台と、第１架台に近接して配置される第２架台を備え、第１配管で接続される凝縮器と冷却水ポンプが第１架台上に設置されて第１モジュールを構成し、第２配管で接続される蒸発器と冷水ポンプが第２架台上に設置されて第２モジュールを構成することを特徴とする。
【０００７】
本発明のターボ冷凍機は、ターボ冷凍機の主要構成機器である凝縮器と蒸発器が、各々異なる第１モジュール、第２モジュールに区分されている。１０００ＵＳＲＴ、さらには１５００ＵＳＲＴを超える大型のターボ冷凍機であっても、ターボ冷凍機の中でも大きな容積を占める凝縮器と蒸発器を各々第１モジュール、第２モジュールに区分することで、各々のモジュールをコンテナに収容可能なサイズに抑えるのが容易である。コンテナに収容可能であれば、トレーラーでの搬送が可能となり、搬送の便がよい。
また、第１モジュールには凝縮器に加えて冷却水ポンプが第１架台上に設置され、第２モジュールには蒸発器に加えて冷水ポンプが設置されているが、製造工場で冷却水ポンプ、冷水ポンプを含めて第１モジュール、第２モジュールを組み立てれば、現地では、凝縮器と冷却水ポンプの間を接続する作業、及び蒸発器と冷水ポンプの間を接続する作業を改めて行う必要はない。もちろん、モジュール化することで、現地における部品の管理点数を削減できる。
しかも、第１架台と第２架台は、現地での据え付けの際に、第１モジュールと第２モジュールの相互間を位置決めする機能を有する。つまり、現地での組み立ての際に、第１架台と第２架台の相対的な位置関係を製造工場で組み立てたときと同じにすれば、第１モジュールが備える構成機器と第２モジュールが備える構成機器との相対的な位置も製造工場で組み立てたときと同じにできる。そうすることで、現地において第１モジュールと第２モジュールの間に構成機器を接続する作業が容易になる。
【０００８】
本発明において、第１架台と第２架台はサイズが一致していることが好ましい。
第１架台と第２架台のサイズが一致していれば、第１モジュール、第２モジュールを輸送する際の作業、あるいは現地での設置作業の際に両者を区別することなく、共通にできるので、作業の負担軽減に寄与する。
【０００９】
本発明のターボ冷凍機において、第１モジュールと第２モジュールとから構成されるターボ冷凍機ユニットを複数備えることができる。
複数の第１モジュール及び複数の第２モジュールの各々をコンテナに収容して現地まで輸送し、組み立てることで得られるこのターボ冷凍機は、より高い冷凍能力を発揮しながらも、製造工場から現地での組み立てまでの一連の工程の作業を最小限に抑えることができる。なお、以上の説明で明らかなように、本願における「ユニット」とは、ターボ冷凍機の主要構成機器であるターボ圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を全て含む単位を意味する。
本発明において、複数のターボ冷凍機ユニットを備える場合には、各のユニットを構成する第１モジュールが冷却水ポンプを備え、また、第２モジュールが冷水ポンプを備えることを必須としない。複数台の凝縮器を直列に繋げると冷却水ポンプは一台で足り、また、複数台の蒸発器を直列に繋げると冷水ポンプは一台で足りる。したがって、複数のターボ冷凍機ユニットを備える場合には、複数のターボ冷凍機ユニットの中の少なくとも一つの第１モジュールが第１配管で接続される凝縮器と冷却水ポンプを備えていればよく、また、複数のターボ冷凍機ユニットの中の少なくとも一つの第２モジュールが第２配管で接続される蒸発器と冷水ポンプを第２架台上に備えていればよい。もちろん、複数台の凝縮器を直列に繋げなければ、各モジュールに冷却水ポンプを設けることになるし、複数台の蒸発器を直列に繋げなければ、各モジュールに冷水ポンプを設けることになる。
【００１０】
複数のターボ冷凍機ユニットを備える場合、隣接するユニットの間にメンテナンススペースを確保する第３モジュールを介在させることができる。これにより、第３モジュールを置くだけで、隣接するユニットの間にメンテナンススペースを確実に確保できる。
第３モジュールには、ターボ冷凍機の制御系を設置することができる。制御系もモジュール化することで、現地での組み立て作業のさらなる負担軽減を図ることができる。
【００１１】
本発明は、以上説明したターボ冷凍機を現地において組み立てる方法を提供する。この方法は以下の二つのステップ（ａ）、ステップ（ｂ）を少なくとも備えている。
ステップ（ａ）：第１配管で接続される凝縮器と冷却水ポンプが第１架台上に設置された第１モジュールと、第２配管で接続される蒸発器と冷水ポンプが第２架台上に設置された第２モジュールと、を現地の据え付け位置に配置する。
ステップ（ｂ）：第１モジュールの凝縮器と第２モジュールの蒸発器を、冷媒が各々通過し、ターボ圧縮機が途中に配置される第１流路と、膨張弁が途中に配置される第２流路で接続する。
【００１２】
本発明の方法においても、各々のモジュールをコンテナに収容可能なサイズに抑えるのが容易である。また、凝縮器と冷却水ポンプは既に接続され、凝縮器と冷水ポンプも既に接続されているので、凝縮器と蒸発器を、ターボ圧縮機が途中に配置される第１流路と、膨張弁が途中に配置される第２流路で接続すれば、ターボ冷凍機の基本的な組み立てが完了する。
【００１３】
前述したように、第１モジュールと第２モジュールを含むターボ冷凍機が、現地に輸送される前に事前に組み立てられる。組み立てられるのは、通常、製造工場である。したがって、本発明の方法においては、ステップ（ａ）において、第１架台と第２架台の相対的な位置関係が事前に組み立てられたときと同じになるように、第１モジュールと第２モジュールとを現地の据え付け位置に配置することが好ましい。そうすれば、凝縮器と蒸発器の相対的な位置も製造工場で組み立てたときと同じにできるので、第１流路及び第２流路の接続作業が容易である。
【００１４】
本発明の方法において、第１架台と第２架台との間に位置決め手段を介在させることが好ましい。相対的な位置関係を事前に組み立てられたときと同じになるように、第１モジュールと第２モジュールとを現地の据え付け位置に配置するのが容易になるからである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、凝縮器と蒸発器を各々第１モジュール、第２モジュールに区分することで、各々のモジュールをコンテナに収容可能なサイズに抑えることが容易になるとともに、現地では、凝縮器と冷却水ポンプの間を接続する作業、及び蒸発器と冷水ポンプの間を接続する作業を改めて行う必要はないので、冷凍能力の大きなターボ冷凍機であっても、製造工場での組み立て、分解から現地での組み立てまでの一連の工程の作業を軽減し、ひいては作業期間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】現地に据え付けられた状態の本実施形態におけるターボ冷凍機を示す斜視図である。
【図２】図１のターボ冷凍機をモジュールに分解して示す斜視図である。
【図３】図１のターボ冷凍機の回路構成を示すブロック図である。
【図４】ユニットが単一のターボ冷凍機の回路構成を示すブロック図である。
【図５】本実施形態におけるターボ冷凍機を現地に据え付けるまでの手順を示すフローチャートである。
【図６】第１架台と第２架台の間に介在する位置決め手段の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
図１〜３に示すように、本実施の形態におけるターボ冷凍機１０は、第１ユニット２０と第２ユニット４０の２つのターボ冷凍機ユニットを備えている。ターボ冷凍機１０は、生産工場で組み立てられた後に分解され（図２）、分解された状態で現地まで輸送され、その現地で組み立てられる。
【００１８】
第１ユニット２０は、凝縮器モジュール（第１モジュール）２１と、蒸発器モジュール（第２モジュール）２３と、ターボ圧縮機２５と、膨張弁２７（図３参照）とを備えている。
凝縮器モジュール２１は、矩形状のフレーム（第１架台）２９を備え、このフレーム２９上に凝縮器３１と、冷却水ポンプ３３とが設置されている。凝縮器３１と冷却水ポンプ３３は、生産工場においてフレーム２９に設置され、その状態で現地まで輸送される。
蒸発器モジュール２３は、矩形状のフレーム（第２架台）３５を備え、このフレーム３５上に蒸発器３７が設置されている。蒸発器３７は、生産工場においてフレーム３５に設置され、その状態で現地まで輸送される。
【００１９】
フレーム２９とフレーム３５は同一のサイズを有するように作製されており、四つの角部にはフレーム２９、フレーム３５の吊り下げのための円環状の留め具が取り付けられている。
凝縮器モジュール２１と蒸発器モジュール２３は、長手方向（図１のＸ方向）の位置を合わせた上で、フレーム２９とフレーム３５がその側面で接するように、現地の据え付け位置に配置される。このフレーム２９とフレーム３５の相対的な位置関係は、製造工場で組み立てられたときと同じである。
なお、コンテナの規格（長さ×幅×高さ（外形））を下記するが、フレーム２９，３５はもちろんのこと、搬送の単位でもある凝縮器モジュール２１、蒸発器モジュール２３がこの４０フィートのコンテナに収容されることを本実施の形態は前提とする。ただし、後述する制御モジュール５０については、長さが凝縮器モジュール２１（蒸発器モジュール２３）の半分程度であるから、例えば以下に示す２０フィートのコンテナに収容できる。
２０フィート：  ６，０５８（ｍ／ｍ）×２，４３８（ｍ／ｍ）×２，５９１（ｍ／ｍ）
４０フィート：１２，１９２（ｍ／ｍ）×２，４３８（ｍ／ｍ）×２．５９１（ｍ／ｍ）
【００２０】
第１ユニット２０において、凝縮器３１と蒸発器３７の間には流路（第１流路）Ｌ１、流路（第２流路）Ｌ２（図３参照）が接続されている。流路Ｌ１上にはターボ圧縮機２５が配置され、流路Ｌ２上には膨張弁２７が配置される。冷媒は、蒸発器３７からターボ圧縮機２５を介して凝縮器３１に流れ、さらに凝縮器３１から膨張弁２７を介して蒸発器３７に流れるという循環サイクルを形成する。
【００２１】
ターボ圧縮機２５は、遠心羽根車を備えており、この遠心羽根車によってガス冷媒は圧縮される。ターボ圧縮機２５は、遠心羽根車を駆動する電動機（図示省略）を備えており、この電動機は、制御装置５２の指令によって起動制御される。制御装置５２は、モジュール２０とモジュール４０の負荷配分と温度制御分担を指示することもできる。
【００２２】
ターボ圧縮機２５で圧縮されたガス冷媒が凝縮器３１に送られて凝縮液化される。
凝縮器３１は、略円筒形状とされるとともに、軸線を略水平方向に延在させた状態で配置されている。凝縮器３１には、冷却水が循環される伝熱管３２（図３参照）が設けられ、クーリングタワー等の冷却水供給部（図示省略）から供給される冷却水がこの伝熱管３２内を流れる過程で、凝縮器３１内の冷媒から凝縮熱を奪う。
【００２３】
凝縮された液冷媒は、流路Ｌ２上を通る過程で膨張弁２７において膨張された後に蒸発器３７に送られる。液冷媒は蒸発器３７において蒸発され、ガス冷媒となってターボ圧縮機２５に送られる。
蒸発器３７は、略円筒形状とされるとともに、軸線を略水平方向に延在させた状態で配置されている。蒸発器３７には、冷水が循環される伝熱管３８が設けられ、蒸発器３７において得られる冷熱によって伝熱管３８内（図３参照）を流れる水が冷却されることにより、冷水が得られるようになっている。得られた冷水は、エアハンドリングユニット等の冷水消費部（図示省略）に供給される。
【００２４】
第２ユニット４０は、第１ユニット２０と基本的には同じ構成を要している。したがって、第１ユニット２０と同じ各構成要素には第１ユニット２０と同じ符号を付して説明を省略する。ただし、第２ユニット４０は、蒸発器モジュール２３が冷水ポンプ３９を備えている。
【００２５】
第１ユニット２０と第２ユニット４０は、冷却水供給部から冷却水の供給を受ける。この冷却水は、冷却水供給部に繋がる配管Ｌ１１と、配管Ｌ１１から分岐される配管Ｌ１２、配管Ｌ１３を介して供給される。つまり、２つの凝縮器３１は、冷却水供給部に対して並列に接続されている。配管Ｌ１２は第１ユニット２０の冷却水ポンプ３３に接続され、配管Ｌ１３は第２ユニット４０の冷却水ポンプ３３に接続される。凝縮器３１内の冷媒から凝縮熱を除去した冷却水は、第１ユニット２０から配管Ｌ１４を介して、また、第２ユニット４０から配管Ｌ１５を介して冷却水供給部に戻される。冷却水ポンプ３３は、冷却水供給部と凝縮器３１の間で冷却水を循環させる。
【００２６】
第１ユニット２０と第２ユニット４０は、蒸発器３７で冷やされた冷水を、冷水消費部に対して供給する配管系を有する。この配管系は、第１ユニット２０の蒸発器３７と第２ユニット４０の蒸発器３７を直列に繋ぐ配管Ｌ２１と、第１ユニット２０の蒸発器３７を通過した後の冷水を冷水消費部に送る配管Ｌ２２と、冷水消費部で暖められた冷却水を第２ユニット４０の蒸発器３７に送る配管Ｌ２３とからなる。配管Ｌ２３は、第２ユニット４０に設けられる冷水ポンプ３９を介して第２ユニット４０の冷水消費部に接続される。このように２つの蒸発器３７は、冷水消費部に対して直列に接続されている。冷水ポンプ３９は、冷水消費部と蒸発器３７の間で冷水を循環させる。
【００２７】
ターボ冷凍機１０は、第１ユニット２０と第２ユニット４０の間に、制御モジュール５０（第３モジュール）を備えている。制御モジュール５０は、フレーム５１上に複数の制御装置５２が設置されたものである。制御装置５２は、例えば、ターボ圧縮機２５、凝縮器モジュール２１の冷却水ポンプ３３及び蒸発器モジュール２３の冷水ポンプ３９の各々が備える電動機を起動（始動）させるモータ起動盤と、第１ユニット２０と第２ユニット４０をＯＮ−ＯＦＦさせる制御盤とから構成される。
フレーム５１は、長さはフレーム２９、３５に比べて短いが、幅（図１のＹ方向）はフレーム２９、３５と同じである。また、制御モジュール５０は、製造工場で組み立てられるものであり、第１ユニット２０、第２ユニット４０と同様に、製造工場から現地へはモジュールとして搬送される。制御系も制御モジュール５０としてモジュール化することで、現地での組み立て作業の負担軽減、作業期間の短縮を図ることができる。
【００２８】
＜据付け、組立て方法＞
次に、ターボ冷凍機１０を現地において、組み立てる手順について、図５をも参照して説明する。
現地において組み立てるまでの一連の手順は、製造工場で行われるものと、現地で行われるものからなる。
【００２９】
＜製造工場での組み立て＞
製造工場においては、必要な数の凝縮器モジュール２１、蒸発器モジュール２３及び制御モジュール５０を作製する（図５  Ｓ１０１）。その他に、ターボ冷凍機１０を構成するのに必要なターボ圧縮機２５、膨張弁２７及び各種配管が用意される。
必要な構成要素が揃ったならば、凝縮器モジュール２１、蒸発器モジュール２３及び制御モジュール５０が所定の位置に配置される。つまり、図１、図３に示す通り、凝縮器モジュール２１と蒸発器モジュール２３を隣接させる組を二組（第１ユニット２０又は第２ユニット４０）設けるとともに、第１ユニット２０と第２ユニット４０の間に制御モジュール５０を配置する。凝縮器モジュール２１、蒸発器モジュール２３及び制御モジュール５０は、隣接するフレーム同士が接することで幅方向に隙間なく配置されるとともに、長手方向の位置を揃えて配置されている。なお、各モジュールを構成する各フレーム間に位置決め手段を介在させることができる。この位置決め手段は、位置ずれを防止するために、隣接するフレーム同士を締結する機能を備えることが好ましい。この位置決め手段の例については後述する。
【００３０】
凝縮器モジュール２１、蒸発器モジュール２３及び制御モジュール５０が所定の位置に配置されたならば、ターボ圧縮機２５、膨張弁２７及び各種配管等を所定の部位に取り付けて、ターボ冷凍機１０を組み立てる（図５  Ｓ１０３）。なお、ここではターボ冷凍機１０についてのみ言及しているが、現地でターボ冷凍機１０とともに冷熱システムを構成する冷水消費部（例えば、エアハンドリングユニット）、冷却水供給部（例えば、冷却塔）も製造工場でターボ冷凍機１０とともに組み立てられることはいうまでもない。
【００３１】
ターボ冷凍機１０の組み立てが完了すると、試運転を行うとともに、その結果に基づいて各構成機器の調整を行って、現地で最良の運転ができるように備える（図５  Ｓ１０５）。
試運転、調整が完了すると、ターボ冷凍機１０は分解される（図５  Ｓ１０７）。図２に示すように、各モジュール（フレーム）間が締結されていればそれを解いた後に、ターボ圧縮機２５は、凝縮器モジュール２１及び蒸発器モジュール２３の両者との接続が解かれる。また、図２には現れていないが、膨張弁２７も凝縮器モジュール２１及び蒸発器モジュール２３の両者との接続が解かれる。その他、配管、配線の類が、凝縮器モジュール２１等との接続が解かれる。
なお、本実施の形態においては、モジュール化されているものはそれ未満への分解は行われない。また、本実施の形態では、ターボ圧縮機２５を凝縮器モジュール２１及び蒸発器モジュール２３の両者との接続を解いている。これは、ターボ冷凍機１０の冷凍能力が例えば２０００ＵＳＲＴと大きい場合に対応したものである。ターボ冷凍機１０の冷凍能力が小さければ、一方（例えば、凝縮器モジュール２１）との接続は解くが、他方（例えば、蒸発器モジュール２３）とは接続したままにして当該他方のモジュール（蒸発器モジュール２３）として取り扱うこともできる。
【００３２】
＜搬送＞
分解された各モジュール、構成機器は、コンテナに収容されて現地まで搬送される（図５  Ｓ２０１）。コンテナに収容している本実施の形態によると、各モジュール、構成機器をコンテナのままで現地まで搬送できる利点がある。各モジュールは、そのままコンテナに収容されてモジュールの単位で搬送される。モジュールを構成しない構成機器は、それらをまとめて、あるいは制御モジュール５０とともにコンテナに収容して搬送できる。
【００３３】
＜現地での据え付け、組み立て＞
現地に搬送された凝縮器モジュール２１、蒸発器モジュール２３及び制御モジュール５０を、図１に示す据付け位置に配置する（図５  Ｓ３０１）。この配置は、凝縮器モジュール２１（フレーム２９）、蒸発器モジュール２３（フレーム３５）及び制御モジュール５０（フレーム５１）の相対的な位置関係が製造工場で事前に組み立てられたときと同じである。
【００３４】
凝縮器モジュール２１、蒸発器モジュール２３及び制御モジュール５０を所定位置に配置した後に、各モジュール間を配管等で接続する等して、ターボ冷凍機１０を組み立てる。その中で、凝縮器３１と蒸発器３７の間で冷媒が流れる流路Ｌ１上にターボ圧縮機２５を、また、流路Ｌ２上に膨張弁２７を配置することで、第１ユニット２０、第２ユニット４０が構成される。また、第１ユニット２０と第２ユニット４０の間の配管接続、さらには第１ユニット２０又は第２ユニット４０と制御モジュール５０の間の電気的な接続を行って、ターボ冷凍機１０の据付け、組立てを完了する（図７  Ｓ３０３）。この組立ての際に、凝縮器モジュール２１には凝縮器３１に加えて冷却水ポンプ３３がフレーム２９上に設置され、蒸発器モジュール２３（第２ユニット４０）には蒸発器３７に加えて冷水ポンプ３９が設置されているので、現地では、凝縮器３１と冷却水ポンプ３３の間を接続する作業、及び蒸発器３７と冷水ポンプ３９の間を接続する作業を改めて行う必要はない。
なお、冷水消費部、冷却水供給部もターボ冷凍機１０とともに組み立てられることはいうまでもない。
【００３５】
ターボ冷凍機１０の組み立てが完了すると、試運転を行うとともに、その結果に基づいて各構成機器の調整を行って、現地で最良の運転ができるように備える（図５  Ｓ３０５）。
【００３６】
以上で、ターボ冷凍機１０を現地において組み立てるまでの一連の手順が完了するが、主要構成機器である凝縮器３１と蒸発器３７が、各々異なる凝縮器モジュール（第１モジュール）２１、蒸発器モジュール（第２モジュール）２３に区分されているので、ターボ冷凍機１０が大型であっても、各々のモジュールをコンテナに収容可能なサイズに抑えることができる。
また、フレーム２９、フレーム３５及びフレーム５１は、現地での組み立ての際に、凝縮器モジュール２１、蒸発器モジュール２３及び制御モジュール５０の相互間を位置決めする機能を有する。つまり、フレーム２９、フレーム３５及びフレーム５１の相対的な位置関係を製造工場で組み立てたときと同じに現地で組み立てれば、各モジュールが備える構成機器との相対的な位置も製造工場で組み立てたときと同じになる。したがって、現地における構成機器の接続作業が容易に行える。
【００３７】
また、ターボ冷凍機１０は制御モジュール５０を備える。制御モジュール５０を隣接する第１ユニット２０と第２ユニット４０の間に配置するだけで、第１ユニット２０と第２ユニット４０の間にターボ冷凍機１０のメンテナンスを行うスペース（メンテナンススペースＭＳ，図３参照）を確実に確保できる。この制御モジュール５０の配置によるメンテナンススペースＭＳの確保は、本発明において好ましい形態の一つであり、第１ユニット２０と第２ユニット４０の間にメンテナンススペースＭＳを設けなくてもよい。
【００３８】
さらに、ターボ冷凍機１０は第１ユニット２０及び第２ユニット４０と２段の熱サイクルを設けているが、図４に示すように１段の熱サイクル（ターボ冷凍機）から構成されていてもよいことはいうまでもない。なお、図３と同じ構成には図４に同じ符号を付している。
【００３９】
さらにまた、隣接するフレーム（架台）同士の位置決めを行うために、例えば図６（ａ）に示す位置決め手段６０を用いることができる。この位置決め手段６０は、フレーム２９（またはフレーム３５）の長手方向の一側面に受け部６１を設ける一方、フレーム３５（またはフレーム２９）の長手方向の一側面に挿入部６５を設ける。受け部６１には上部が開口する受け溝６２が形成されている。挿入部６５は、保持板６６と、保持板６６からフレーム３５の幅方向外側に突出するピン６７とからなる。ピン６７が位置決め部６４に挿入されると、フレーム２９とフレーム３５の長手方向の位置合わせがなされる位置に、受け部６１と挿入部６５が設けられている。
フレーム２９を置いた後に、ピン６７が受け溝６２の開口の範囲内となるようにフレーム３５を吊下げた状態で位置決めを行い、その後フレーム３５を降ろす。ピン６７がガイド部６３、位置決め部６４の順に案内され、フレーム２９とフレーム３５の長手方向の位置合わせが正確になされる。
【００４０】
受け溝６２は、図６（ｂ）に示すように、上端から下方に向かって幅が狭くなるテーパ状のガイド部６３と、ガイド部６３に繋がる幅の均一な位置決め部６４とから構成してもよい。この形態では、フレーム３５を吊下げた状態の位置決めは概略でよいため、作業性がよい。
また、ピン６７は、図６（ｃ）に示すように、先端から保持板６６に接する根元に向けて縮径するテーパ状とする一方、受け溝６２（位置決め部６４）の幅をピン６７の根元の径に一致させることが好ましい。そうすることで、フレーム３５を降ろしていく過程で、フレーム２９とフレーム３５を幅方向に接近させることができる。なお、位置決め手段６０はあくまで例示であり、本発明に他の形態の位置決め手段を適用してもよいことは言うまでもない。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択し、あるいは他の構成に適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１０…ターボ冷凍機、
２０…第１ユニット、４０…第２ユニット
２１…凝縮器モジュール、２３…蒸発器モジュール、２５…ターボ圧縮機、
２７…膨張弁、２９…フレーム、３１…凝縮器、３３…冷却水ポンプ、
３５…フレーム、３７…蒸発器、３９…冷水ポンプ
５０…制御モジュール５０、５１…フレーム、５２…制御装置
６０…位置決め手段、６１…受け部、６５…挿入部
Ｌ１…流路（第１流路）、Ｌ２…流路（第２流路）
Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４，Ｌ１５，Ｌ２２，Ｌ２３…配管
ＭＳ…メンテナンススペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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