(57)【要約】【課題】受液器接続ブロックおよび受液器の密着面どうしの間からの雨水などの浸入を防止しうる熱交換器を提供する。【解決手段】受液器固定ヘッダ２の周壁に、ヘッダ２内と受液器７内とを通じさせる流路31、32を有する受液器接続ブロック６を固定する。ブロック６および受液器７は、それぞれ互いに密着する密着面22a、36aを有する固定部22、36を備えている。両固定部22、36の外周面の外形は同形同大であり、両固定部22、36の密着面22a、36aどうしを密着させて受液器７を受液器接続ブロック６に固定する。両固定部22、36の密着面22a、36aどうしの境界部分を覆うように、ゴム状弾性を有する筒状シール部材42を両固定部22、36の外周面に跨って液密状に装着する。両固定部22、36の外周面の外形よりも小さな内形を有する筒状シール部材42を、弾性変形させて両固定部22、36外周面に跨って装着する。【選択図】図２
2011064457.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに間隔をおいて配置された上下方向に伸びる１対のヘッダと、両ヘッダ間に上下方向に間隔をおいて並列状に配置されかつ両端部が両ヘッダにそれぞれ接続された複数の冷媒流通管と、隣り合う冷媒流通管間に配置されたフィンと、いずれか一方のヘッダに固定された受液器とを備えた熱交換器において、
受液器固定ヘッダの周壁に、受液器固定ヘッダ内と受液器内とを通じさせる流路を有する受液器接続ブロックが固定されるとともに、受液器接続ブロックに受液器が固定され、受液器接続ブロックおよび受液器が、それぞれ互いに密着する密着面を有する固定部を備えており、受液器接続ブロックおよび受液器における固定部の外周面の外形が同形同大であり、両固定部の密着面どうしが密着した状態で受液器が受液器接続ブロックに固定され、受液器接続ブロックの固定部および受液器の固定部の密着面どうしの境界部分を覆うように、シール部材が両固定部の外周面に跨って液密状に装着され、シール部材が筒状であるとともにゴム状弾性を有しており、受液器接続ブロックおよび受液器の固定部の外周面の外形よりも小さな内形を有する筒状シール部材が、弾性変形させられた状態で受液器接続ブロックの固定部および受液器の固定部の外周面に跨って装着され、筒状シール部材が自身の弾性力により両固定部の外周面に密着させられている熱交換器。
【請求項２】
シール部材が、受液器接続ブロックの固定部および受液器の固定部の外周面をそれぞれ厚さ方向に５ｍｍ以上覆っている請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
筒状シール部材の内周面に、複数の環状シール溝が全周にわたって形成されている請求項１または２記載の熱交換器。
【請求項４】
受液器接続ブロックの固定部外周面および受液器の固定部外周面がそれぞれ円筒面状であってその外形が円形であり、筒状シール部材が円筒状であり、受液器接続ブロックおよび受液器の固定部の外径をｄ、装着される前の筒状シール部材の内径をＤとした場合、０．７ｄ＜Ｄ＜ｄという関係を満たす請求項１〜３のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【請求項５】
筒状シール部材が、シリコンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴムおよび水素化ブタジエンアクリロニトリルゴムからなる群から選ばれた１種により形成されている請求項１〜４のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【請求項６】
請求項１〜５のうちのいずれかに記載の熱交換器の受液器固定ヘッダ内および他方のヘッダ内がそれぞれ同一高さ位置において区画されることにより、コンデンサとしての機能を有する凝縮部と、凝縮部の下方に位置しかつ過冷却器としての機能を有する過冷却部とが設けられており、受液器接続ブロックが、凝縮部から流出した冷媒が受液器内を通過して過冷却部に流入するような流路を有している一体型熱交換器。
【請求項７】
圧縮機、コンデンサ、減圧器およびエバポレータを有しており、コンデンサが請求項１〜５のうちのいずれかに記載の熱交換器からなる冷凍サイクル。
【請求項８】
圧縮機、請求項６記載の一体型熱交換器、減圧器およびエバポレータを有している冷凍サイクル。
【請求項９】
請求項７または８記載の冷凍サイクルをエアコンとして備えている車両。
【請求項１０】
冷凍サイクルの冷媒流通部に通じる流路を有する２つのブロックを備えており、両ブロックが、それぞれ互いに密着する密着面を有する固定部を備えているとともに、流路の一端が密着面に開口しており、両ブロックにおける固定部の外周面の外形が同形同大であり、両ブロックの固定部の密着面どうしが密着するとともに流路どうしが連通した状態で両ブロックが固定され、両固定部の密着面どうしの境界部分を覆うように、シール部材が両ブロックの固定部の外周面に跨って液密状に装着され、シール部材が筒状であるとともにゴム状弾性を有しており、両ブロックの固定部外周面の外形よりも小さな内形を有する筒状シール部材が、弾性変形させられた状態で両ブロックの固定部外周面に跨って装着され、筒状シール部材が自身の弾性力により両固定部の外周面に密着させられている冷凍サイクルの冷媒流通部接続構造。
【請求項１１】
冷凍サイクルの冷媒流通部に通じる流路を有する第１のブロックと、第１ブロックの流路内に端部が嵌め入れられた状態で第１ブロックに固定された第１パイプと、パイプ挿通穴を有する第２のブロックと、第２ブロックのパイプ挿通穴に通された第２パイプとを備えており、両ブロックが、それぞれ互いに密着する密着面を有する固定部を有し、両ブロックにおける固定部の外周面の外形が同形同大であり、第１ブロックの流路の一端が固定部の密着面に開口し、第１パイプが流路における固定部の密着面に開口した端部とは反対側の端部内に嵌め入れられ、第２ブロックのパイプ挿通穴の一端が固定部の密着面に開口し、第２パイプの先端寄りの部分でかつパイプ挿通穴における固定部の密着面への開口よりも外側の部分に環状ビードが形成されるとともに、第２ブロックの固定部の密着面におけるパイプ挿通穴の周囲に環状ビードが嵌る凹所が形成され、第２パイプの環状ビードが第２ブロックの固定部の密着面の凹所内に嵌め入れられ、第２パイプにおける環状ビードよりも先端側の部分が第１ブロックの流路における固定部の密着面側の端部内に嵌め入れられ、両ブロックの固定部の密着面どうしが密着した状態で両ブロックが固定され、両固定部の密着面どうしの境界部分を覆うように、シール部材が両ブロックの固定部の外周面に跨って液密状に装着され、シール部材が筒状であるとともにゴム状弾性を有しており、両ブロックの固定部外周面の外形よりも小さな内形を有する筒状シール部材が、弾性変形させられた状態で両ブロックの固定部外周面に跨って装着され、筒状シール部材が自身の弾性力により両固定部の外周面に密着させられている冷凍サイクルの冷媒流通部接続構造。
【請求項１２】
シール部材が、両ブロックの固定部外周面をそれぞれ厚さ方向に５ｍｍ以上覆っている請求項１０または１１記載の冷凍サイクルの冷媒流通部接続構造。
【請求項１３】
筒状シール部材の内周面に、複数の環状シール溝が全周にわたって形成されている請求項１０〜１２のうちのいずれかに記載の冷凍サイクルの冷媒流通部接続構造。
【請求項１４】
両ブロックの固定部外周面がそれぞれ円筒面状であってその外形が円形であり、筒状シール部材が円筒状であり、両ブロックの固定部の外径をそれぞれｄ、装着される前の筒状シール部材の内径をＤとした場合、０．７ｄ＜Ｄ＜ｄという関係を満たす請求項１０〜１３のうちのいずれかに記載の冷凍サイクルの冷媒流通部接続構造。
【請求項１５】
筒状シール部材が、シリコンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴムおよび水素化ブタジエンアクリロニトリルゴムからなる群から選ばれた１種により形成されている請求項１０〜１４のうちのいずれかに記載の冷凍サイクルの冷媒流通部接続構造。
【請求項１６】
請求項１０〜１５のうちのいずれかに記載の冷凍サイクルの冷媒流通部接続構造を製造する方法であって、
少なくともいずれか一方のブロックの固定部外周面に揮発性潤滑液を塗布した後、揮発性潤滑液を塗布した固定部外周面に筒状シール部材を嵌め被せること、
ならびに両ブロックの固定部の密着面どうしを密着させた状態で両ブロックを固定した後筒状シール部材をずらすことにより、筒状シール部材を、両固定部の密着面どうしの境界部分を覆うように両固定部の外周面に跨って装着することを含む冷凍サイクルの冷媒流通部接続構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえばカーエアコンを構成する冷凍サイクルに用いられる熱交換器、および冷凍サイクルにおける冷媒流通部どうしを接続する接続構造に関する。
【０００２】
この明細書および特許請求の範囲において、図１の上下を上下というものとする。
【背景技術】
【０００３】
近年、車体への組み付け性の向上や、設置スペースの節約を図ることを目的とし、カーエアコンを構成する冷凍サイクルのコンデンサとして、ヘッダに受液器が固定されたものが使用されるようになってきている。また、冷凍サイクルの冷凍能力の向上を図るために、コンデンサで凝縮された液状冷媒を、さらに凝縮温度よりも５〜１５℃程度低い温度まで過冷却する過冷却器が用いられるようになってきており、コンデンサの機能を有する凝縮部と、過冷却器の機能を有する過冷却部とが一体に設けられた一体型熱交換器が使用されるようになってきている。
【０００４】
この種の一体型熱交換器として、互いに間隔をおいて配置された上下方向に伸びる１対のヘッダと、両ヘッダ間に上下方向に間隔をおいて並列状に配置されかつ両端部が両ヘッダにそれぞれ接続された複数の冷媒流通管と、隣り合う冷媒流通管間に配置されたフィンと、いずれか一方のヘッダに固定された受液器とを備えており、受液器固定ヘッダ内および他方のヘッダ内がそれぞれ同一高さ位置において区画されることにより、コンデンサとしての機能を有する凝縮部と、凝縮部の下方に位置しかつ過冷却器としての機能を有する過冷却部とが設けられ、受液器固定ヘッダの周壁に、凝縮部から流出した冷媒が受液器内を通過して過冷却部に流入するような流路を有する受液器接続ブロックが固定されるとともに、受液器接続ブロックに受液器が固定され、受液器接続ブロックおよび受液器がそれぞれ互いに密着する密着面を有しており、受液器接続ブロックおよび受液器の密着面どうしが密着した状態で、受液器が受液器接続ブロックにねじ止めされているものが知られている（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の一体型熱交換器においては、受液器接続ブロックおよび受液器の密着面どうしの間に雨水などが浸入するおそれがある。
【０００６】
また、冷凍サイクルの冷媒流通部どうしの接続、たとえば配管に用いられるパイプどうしの接続は、一方のパイプに固定されるとともに当該パイプに通じる流路を有するブロックと、他方のパイプに固定されるとともに当該パイプに通じる流路を有するブロックとを備えており、両ブロックが、それぞれ互いに密着する密着面を有する固定部を有するとともに、流路の一端が密着面に開口し、両ブロックの固定部の密着面どうしが密着するとともに流路どうしが連通した状態で両ブロックが固定された冷媒流通部接続構造により行われている。
【０００７】
しかしながら、このような冷媒流通部接続構造においても、両ブロックの密着面どうしの間に雨水などが浸入するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−２４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明の目的は、上記問題を解決し、受液器接続ブロックおよび受液器の密着面どうしの間からの雨水などの浸入を防止しうる熱交換器、および両ブロックの密着面どうしの間からの雨水などの浸入を防止しうる冷凍サイクルの冷媒流通部接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
1)互いに間隔をおいて配置された上下方向に伸びる１対のヘッダと、両ヘッダ間に上下方向に間隔をおいて並列状に配置されかつ両端部が両ヘッダにそれぞれ接続された複数の冷媒流通管と、隣り合う冷媒流通管間に配置されたフィンと、いずれか一方のヘッダに固定された受液器とを備えた熱交換器において、
受液器固定ヘッダの周壁に、受液器固定ヘッダ内と受液器内とを通じさせる流路を有する受液器接続ブロックが固定されるとともに、受液器接続ブロックに受液器が固定され、受液器接続ブロックおよび受液器が、それぞれ互いに密着する密着面を有する固定部を備えており、受液器接続ブロックおよび受液器における固定部の外周面の外形が同形同大であり、両固定部の密着面どうしが密着した状態で受液器が受液器接続ブロックに固定され、受液器接続ブロックの固定部および受液器の固定部の密着面どうしの境界部分を覆うように、シール部材が両固定部の外周面に跨って液密状に装着され、シール部材が筒状であるとともにゴム状弾性を有しており、受液器接続ブロックおよび受液器の固定部の外周面の外形よりも小さな内形を有する筒状シール部材が、弾性変形させられた状態で受液器接続ブロックの固定部および受液器の固定部の外周面に跨って装着され、筒状シール部材が自身の弾性力により両固定部の外周面に密着させられている熱交換器。
【００１１】
2)シール部材が、受液器接続ブロックの固定部および受液器の固定部の外周面をそれぞれ厚さ方向に５ｍｍ以上覆っている上記1)記載の熱交換器。
【００１２】
3)筒状シール部材の内周面に、複数の環状シール溝が全周にわたって形成されている上記1)または2)記載の熱交換器。
【００１３】
4)受液器接続ブロックの固定部外周面および受液器の固定部外周面がそれぞれ円筒面状であってその外形が円形であり、筒状シール部材が円筒状であり、受液器接続ブロックおよび受液器の固定部の外径をｄ、装着される前の筒状シール部材の内径をＤとした場合、０．７ｄ＜Ｄ＜ｄという関係を満たす上記1)〜3)のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【００１４】
5)筒状シール部材が、シリコンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴムおよび水素化ブタジエンアクリロニトリルゴムからなる群から選ばれた１種により形成されている上記1)〜4)のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【００１５】
6)上記1)〜5)のうちのいずれかに記載の熱交換器の受液器固定ヘッダ内および他方のヘッダ内がそれぞれ同一高さ位置において区画されることにより、コンデンサとしての機能を有する凝縮部と、凝縮部の下方に位置しかつ過冷却器としての機能を有する過冷却部とが設けられており、受液器接続ブロックが、凝縮部から流出した冷媒が受液器内を通過して過冷却部に流入するような流路を有している一体型熱交換器。
【００１６】
7)圧縮機、コンデンサ、減圧器およびエバポレータを有しており、コンデンサが上記1)〜5)のうちのいずれかに記載の熱交換器からなる冷凍サイクル。
【００１７】
8)圧縮機、上記6)記載の一体型熱交換器、減圧器およびエバポレータを有している冷凍サイクル。
【００１８】
9)上記7)または8)記載の冷凍サイクルをエアコンとして備えている車両。
【００１９】
10)冷凍サイクルの冷媒流通部に通じる流路を有する２つのブロックを備えており、両ブロックが、それぞれ互いに密着する密着面を有する固定部を備えているとともに、流路の一端が密着面に開口しており、両ブロックにおける固定部の外周面の外形が同形同大であり、両ブロックの固定部の密着面どうしが密着するとともに流路どうしが連通した状態で両ブロックが固定され、両固定部の密着面どうしの境界部分を覆うように、シール部材が両ブロックの固定部の外周面に跨って液密状に装着され、シール部材が筒状であるとともにゴム状弾性を有しており、両ブロックの固定部外周面の外形よりも小さな内形を有する筒状シール部材が、弾性変形させられた状態で両ブロックの固定部外周面に跨って装着され、筒状シール部材が自身の弾性力により両固定部の外周面に密着させられている冷凍サイクルの冷媒流通部接続構造。
【００２０】
11)冷凍サイクルの冷媒流通部に通じる流路を有する第１のブロックと、第１ブロックの流路内に端部が嵌め入れられた状態で第１ブロックに固定された第１パイプと、パイプ挿通穴を有する第２のブロックと、第２ブロックのパイプ挿通穴に通された第２パイプとを備えており、両ブロックが、それぞれ互いに密着する密着面を有する固定部を有し、両ブロックにおける固定部の外周面の外形が同形同大であり、第１ブロックの流路の一端が固定部の密着面に開口し、第１パイプが流路における固定部の密着面に開口した端部とは反対側の端部内に嵌め入れられ、第２ブロックのパイプ挿通穴の一端が固定部の密着面に開口し、第２パイプの先端寄りの部分でかつパイプ挿通穴における固定部の密着面への開口よりも外側の部分に環状ビードが形成されるとともに、第２ブロックの固定部の密着面におけるパイプ挿通穴の周囲に環状ビードが嵌る凹所が形成され、第２パイプの環状ビードが第２ブロックの固定部の密着面の凹所内に嵌め入れられ、第２パイプにおける環状ビードよりも先端側の部分が第１ブロックの流路における固定部の密着面側の端部内に嵌め入れられ、両ブロックの固定部の密着面どうしが密着した状態で両ブロックが固定され、両固定部の密着面どうしの境界部分を覆うように、シール部材が両ブロックの固定部の外周面に跨って液密状に装着され、シール部材が筒状であるとともにゴム状弾性を有しており、両ブロックの固定部外周面の外形よりも小さな内形を有する筒状シール部材が、弾性変形させられた状態で両ブロックの固定部外周面に跨って装着され、筒状シール部材が自身の弾性力により両固定部の外周面に密着させられている冷凍サイクルの冷媒流通部接続構造。
【００２１】
12)シール部材が、両ブロックの固定部外周面をそれぞれ厚さ方向に５ｍｍ以上覆っている上記10)または11)記載の冷凍サイクルの冷媒流通部接続構造。
【００２２】
13)筒状シール部材の内周面に、複数の環状シール溝が全周にわたって形成されている上記10)〜12)のうちのいずれかに記載の冷凍サイクルの冷媒流通部接続構造。
【００２３】
14)両ブロックの固定部外周面がそれぞれ円筒面状であってその外形が円形であり、筒状シール部材が円筒状であり、両ブロックの固定部の外径をそれぞれｄ、装着される前の筒状シール部材の内径をＤとした場合、０．７ｄ＜Ｄ＜ｄという関係を満たす上記10)〜13)のうちのいずれかに記載の冷凍サイクルの冷媒流通部接続構造。
【００２４】
15)筒状シール部材が、シリコンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴムおよび水素化ブタジエンアクリロニトリルゴムからなる群から選ばれた１種により形成されている上記10)〜14)のうちのいずれかに記載の冷凍サイクルの冷媒流通部接続構造。
【００２５】
16)上記10)〜15)のうちのいずれかに記載の冷凍サイクルの冷媒流通部接続構造を製造する方法であって、
少なくともいずれか一方のブロックの固定部外周面に揮発性潤滑液を塗布した後、揮発性潤滑液を塗布した固定部外周面に筒状シール部材を嵌め被せること、
ならびに両ブロックの固定部の密着面どうしを密着させた状態で両ブロックを固定した後筒状シール部材をずらすことにより、筒状シール部材を、両固定部の密着面どうしの境界部分を覆うように両固定部の外周面に跨って装着することを含む冷凍サイクルの冷媒流通部接続構造の製造方法。
【発明の効果】
【００２６】
上記1)の熱交換器によれば、受液器接続ブロックの固定部および受液器における固定部の密着面どうしが密着した状態で、受液器が受液器接続ブロックに固定され、受液器接続ブロックの固定部および受液器の固定部の密着面どうしの境界部分を覆うように、シール部材が両固定部の外周面に跨って液密状に装着されているので、シール部材の働きにより、受液器接続ブロックの固定部の密着面と受液器の固定部の密着面との間への雨水などの浸入を防止することができる。したがって、両密着面に腐食が発生することが防止される。
【００２７】
さらに、上記1)の熱交換器によれば、筒状シール部材が、受液器接続ブロックおよび受液器の固定部外周面に密着するので、筒状シール部材の働きによる受液器接続ブロックおよび受液器の固定部の密着面どうしの間への雨水などの浸入防止効果が一層向上する。
【００２８】
上記2)の熱交換器によれば、シール部材の働きによる受液器接続ブロックおよび受液器の固定部の密着面どうしの間への雨水などの浸入防止効果が向上する。
【００２９】
上記3)の熱交換器によれば、筒状シール部材の端部から、筒状シール部材と受液器接続ブロックおよび受液器の固定部外周面との間に少量の雨水などが浸入したとしても、この雨水などは筒状シール部材内周面の環状シール溝内に溜まることになり、受液器接続ブロックおよび受液器の固定部の密着面どうしの間への侵入が防止される。
【００３０】
上記4)の熱交換器によれば、筒状シール部材が、受液器接続ブロックおよび受液器の固定部外周面に確実に密着するので、筒状シール部材の働きによる受液器接続ブロックおよび受液器の固定部の密着面どうしの間への雨水などの浸入防止効果が一層向上する。
【００３１】
上記5)の熱交換器によれば、筒状シール部材の耐食性も優れたものになる。
【００３２】
上記6)の一体型熱交換器によれば、上記1)〜5)の熱交換器と同様な効果を奏する。
【００３３】
上記10)の冷媒流通部接続構造によれば、両ブロックの固定部の密着面どうしが密着するとともに流路どうしが連通した状態で両ブロックが固定され、両固定部の密着面どうしの境界部分を覆うように、シール部材が両ブロックの固定部の外周面に跨って液密状に装着されているので、シール部材の働きにより、両ブロックの固定部の密着面どうしの間への雨水などの浸入を防止することができる。したがって、両密着面に腐食が発生することが防止される。
【００３４】
さらに、上記10)の冷媒流通部接続構造によれば、筒状シール部材が、両ブロックの固定部外周面に密着するので、筒状シール部材の働きによる両ブロックの固定部の密着面どうしの間への雨水などの浸入防止効果が一層向上する。
【００３５】
上記11)の冷媒流通部接続構造によれば、両ブロックの固定部の密着面どうしが密着した状態で両ブロックが固定され、両固定部の密着面どうしの境界部分を覆うように、シール部材が両ブロックの固定部の外周面に跨って液密状に装着されているので、シール部材の働きにより、両ブロックの固定部の密着面どうしの間への雨水などの浸入を防止することができる。したがって、両密着面に腐食が発生することが防止される。
【００３６】
さらに、上記11)の冷媒流通部接続構造によれば、筒状シール部材が、両ブロックの固定部外周面に密着するので、筒状シール部材の働きによる両ブロックの固定部の密着面どうしの間への雨水などの浸入防止効果が一層向上する。
【００３７】
上記12)の冷媒流通部接続構造によれば、シール部材の働きによる受液器接続ブロックおよび受液器の固定部の密着面どうしの間への雨水などの浸入防止効果が向上する。
【００３８】
上記13)の冷媒流通部接続構造によれば、筒状シール部材の端部から、筒状シール部材と両ブロックの固定部外周面との間に少量の雨水などが浸入したとしても、この雨水などは筒状シール部材内周面の環状シール溝内に溜まることになり、両ブロックの固定部の密着面どうしの間への侵入が防止される。
【００３９】
上記14)の冷媒流通部接続構造によれば、筒状シール部材が、両ブロックの固定部外周面に確実に密着するので、筒状シール部材の働きによる両ブロックの固定部の密着面どうしの間への雨水などの浸入防止効果が一層向上する。しかも、上記16)の方法により筒状シール部材を装着する作業に支障を来すことがない。
【００４０】
上記15)の冷媒流通部接続構造によれば、筒状シール部材の耐食性も優れたものになる。
【００４１】
上記16)の冷媒流通部接続構造の製造方法によれば、少なくともいずれか一方のブロックの固定部外周面に揮発性潤滑液を塗布した後、揮発性潤滑液を塗布した固定部外周面に筒状シール部材を嵌め被せ、ついで両ブロックの固定部の密着面どうしを密着させた状態で両ブロックを固定した後筒状シール部材をずらすことにより、筒状シール部材を、両固定部の密着面どうしの境界部分を覆うように両固定部の外周面に跨って装着するのであるから、揮発性潤滑液の働きにより、筒状シール部材を簡単にずらすことができ、装着性が優れたものになる。しかも、揮発性潤滑液は筒状シール部材の装着後揮発するので、潤滑液が揮発した後は筒状シール部材は簡単にずれない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明による熱交換器を適用した一体型熱交換器の実施形態を示す一部省略正面図である。
【図２】図１の一体型熱交換器の要部を拡大して示す正面から見た垂直断面図である。
【図３】図１の一体型熱交換器の要部を拡大して示す分解斜視図である。
【図４】図１の一体型熱交換器を製造する工程の一部を示す斜視図である。
【図５】図１の一体型熱交換器に用いられるシール部材の変形例を示す一部切り欠き斜視図である。
【図６】この発明による接続構造を適用したパイプ接続構造の実施形態を示す縦断面図である。
【図７】この発明による接続構造を適用したパイプ接続構造の他の実施形態を示す縦断面図である。
【図８】この発明による接続構造を適用したパイプ接続構造のさらに他の実施形態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００４４】
なお、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。また、以下の説明において、図１および図２の上下、左右をそれぞれ上下、左右というものとする。また、図１の紙面表側を前、これと反対側を後というものとする。
【００４５】
実施形態１
この実施形態は図１〜図４に示すものであり、この発明を、コンデンサの機能を有する凝縮部と、過冷却器の機能を有する過冷却部とが一体化された一体型熱交換器に適用したものである。
【００４６】
図１は一体型熱交換器の全体構成を示し、図２および図３はその要部の構成を示す。また、図４は一体型熱交換器を製造する工程の一部分を示す。
【００４７】
図１において、一体型熱交換器(1)は、互いに間隔をおいて配置された上下方向に伸びる左右１対のアルミニウム製ヘッダ(2)(3)と、両ヘッダ(2)(3)間に上下方向に間隔をおいて並列状に配置されかつ両端部が両ヘッダ(2)(3)にそれぞれろう付により接続された複数のアルミニウム製偏平状冷媒流通管(4)と、隣り合う冷媒流通管(4)間に配置されて冷媒流通管(4)にろう付されたアルミニウム製コルゲートフィン(5)と、受液器固定ヘッダである左ヘッダ(2)にろう付により固定されたアルミニウム製受液器接続ブロック(6)と、受液器接続ブロック(6)に固定された受液器(7)とを備えている。上端の冷媒流通管(4)の上方および下端の冷媒流通管(4)の下方には、それぞれ冷媒流通管(4)と間隔をおいてアルミニウム製サイドプレート(8)が配置され、サイドプレート(8)と冷媒流通管(4)との間にもアルミニウム製コルゲートフィン(5)が配置されてサイドプレート(8)および冷媒流通管(4)にろう付されている。
【００４８】
一体型熱交換器(1)の両ヘッダ(2)(3)内は、下部の同一高さ位置において上下に区画されており、これにより気相の冷媒を凝縮させて液相とするコンデンサの機能を有する凝縮部(10)と、凝縮部(10)で凝縮された液状冷媒を凝縮温度よりも５〜１５℃程度低い温度まで過冷却する過冷却器の機能を有する過冷却部(11)とが同一垂直面内において上下に並んで一体に設けられている。左ヘッダ(2)内は、後述するように受液器接続ブロック(6)に一体に形成された仕切部(27)により上下に区画され、右ヘッダ(3)内は、アルミニウム製仕切板(12)により上下に区画されている。
【００４９】
ここで、左ヘッダ(2)における受液器接続ブロック(6)の仕切部(27)よりも上方の部分を凝縮部左ヘッダ部(2a)、同じく下方の部分を過冷却部左ヘッダ部(2b)、右ヘッダ(3)における仕切板(12)よりも上方の部分を凝縮部右ヘッダ部(3a)、同じく下方の部分を過冷却部右ヘッダ部(3b)とそれぞれいうものとする。
【００５０】
凝縮部(10)において、凝縮部右ヘッダ部(3a)における高さ方向の中程の内部にアルミニウム製第１仕切板(13)が設けられ、同じく凝縮部左ヘッダ部(2a)の下部の内部にアルミニウム製第２仕切板(14)が設けられており、凝縮部(10)に、第１仕切板(13)よりも上方の部分、両仕切板(13)(14)間の部分および第２仕切板(14)よりも下方の部分において、それぞれ上下に連続して並んだ冷媒流通管(4)からなる通路群(15)(16)(17)が設けられている。各通路群(15)(16)(17)を構成する冷媒流通管(4)の本数は、上から順次減少している。また、各通路群(15)(16)(17)を構成する全ての冷媒流通管(4)における冷媒の流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う２つの通路群(15)(16)および(16)(17)の冷媒流通管(4)における冷媒の流れ方向が異なっている。凝縮部右ヘッダ部(3a)の上端部に、冷媒入口部材(18)が、凝縮部右ヘッダ部(3a)内に通じるようにろう付されている。また、過冷却部右ヘッダ部(3b)には、冷媒出口部材(19)が、過冷却部右ヘッダ部(3b)内に通じるようにろう付されている。
【００５１】
図２および図３に示すように、受液器接続ブロック(6)は、ブロック本体(21)と、ブロック本体(21)の上端にブロック本体(21)よりも上方に突出するように一体に形成された固定部(22)とよりなる。
【００５２】
ブロック本体(21)の右側面の前後両側縁部には、上下方向に伸びる凸条(23)がそれぞれ一体に形成されている。また、ブロック本体(21)の右側面における両凸条(23)間の部分の下部には凹所(24)が形成されており、凹所(24)の内周面は、左ヘッダ(2)の外周面に密着しうる凹円筒面状となっている。ブロック本体(21)における凹所(24)よりも上方の部分は、左ヘッダ(2)に形成された方形貫通穴(25)を通して左ヘッダ(2)内に嵌め入れられる嵌入部(26)となっている。嵌入部(26)の上端周縁部には、左ヘッダ(2)内周面に当接し、かつ左ヘッダ(2)内を凝縮部左ヘッダ部(2a)と過冷却部左ヘッダ部(2b)とに区画する仕切部(27)が一体に形成されている。ブロック本体(21)の嵌入部(26)の前後両側縁部と両凸条(23)との間に、それぞれ左ヘッダ(2)の周壁における方形貫通穴(25)の前後両側部分が嵌る切り欠き(28)が形成されている。なお、凹所(24)の内周面と嵌入部(26)の下面との間の連接部分は、凹球面状となっている。そして、ブロック本体(21)の両凸条(23)の前後方向内側面および凹所(24)の内周面が左ヘッダ(2)外周面にろう付されるとともに、嵌入部(26)の仕切部(27)が左ヘッダ(2)内周面にろう付されることにより、受液器接続ブロック(6)が左ヘッダ(2)に固定されている。
【００５３】
固定部(22)は上下方向に５ｍｍ以上の長さを有する円柱状であり、外周面は円筒面状であってその外形は円形となっている。固定部(22)の上面は、受液器(7)の後述する固定部(36)下面に密着する平坦な密着面(22a)となっている。また、固定部(22)の前後両側部分はブロック本体(21)よりも張り出しており、これらの張り出し部にそれぞれ上下方向に伸びる貫通穴(29)が形成されている。
【００５４】
受液器接続ブロック(6)には、第１および第２の２つの流路(31)(32)が形成されている。第１流路(31)は、一端が嵌入部(26)の上面に開口するとともに他端が固定部(22)の密着面(22a)の右側部分に開口している。第２流路(32)は、一端が凹所(24)内周面の底部分に開口するとともに他端が固定部(22)の密着面(22a)の左側部分に開口している。第２流路(32)の上記一端開口は、左ヘッダ(2)の周壁に形成された円形貫通穴(33)を通して過冷却部左ヘッダ部(2b)内に連通している。また、固定部(22)の密着面(22a)における第２流路(32)の上記他端開口の周囲には、上方に突出した雄パイプ部(34)が一体に形成されている。雄パイプ部(34)の外周面にはＯリング(35)が装着されている。
【００５５】
受液器(7)は上端が閉鎖されるとともに下端が開口した筒状体であり、その下端部に、受液器接続ブロック(6)の固定部(22)に固定される固定部(36)が設けられている。固定部(36)は上下方向に５ｍｍ以上の長さを有する円柱状であり、外周面は円筒面状であってその外形は円形となっている。固定部(36)の外径は受液器接続ブロック(6)の固定部(22)の外径と等しく、これにより受液器接続ブロック(6)および受液器(7)における固定部(22)(36)の外周面の外形が同形同大となっている。なお、両固定部(22)(36)の外周面の外形は、若干異形異大であってもよい。固定部(36)の下面は、受液器接続ブロック(6)の固定部(22)の密着面(22a)に密着する平坦な密着面(36a)となっている。
【００５６】
受液器(7)の固定部(36)には、一端が密着面(36a)に開口しかつ受液器接続ブロック(6)の第１流路(31)に通じる第１流路(37)と、一端が密着面(36a)に開口しかつ受液器接続ブロック(6)の第２流路(32)に通じる第２流路(38)とが形成されている。固定部(36)の密着面(36a)における第１流路(37)の開口の周囲には、下方に突出しかつ受液器接続ブロック(6)の第１流路(31)の上記他端開口内に挿入される雄パイプ部(39)が一体に形成されている。雄パイプ部(39)の外周面にはＯリング(41)が装着されている。固定部(36)の第２流路(38)の下端部には、受液器接続ブロック(6)の雄パイプ部(34)が挿入される大径部(38a)が形成されている。また、図示は省略したが、固定部(36)の密着面における前後両側部分には、受液器接続ブロック(6)の貫通穴(29)と合致するように、それぞれめねじ穴が形成されている。
【００５７】
なお、図示は省略したが、受液器(7)は複数の部材をアーク溶接などにより溶接することにより形成されたものであり、受液器(7)の内部には、冷媒から異物を除去するフィルタおよび冷媒中の水分を吸収するためのドライヤ（いずれも図示略）が配置されている。
【００５８】
そして、受液器(7)の固定部(36)が受液器接続ブロック(6)の固定部(22)上に載せられるとともに、受液器(7)の雄パイプ部(39)が受液器接続ブロック(6)の第１流路(31)内に、受液器接続ブロック(6)の雄パイプ部(34)が受液器(7)の第２流路(38)の大径部(38a)内にそれぞれ嵌め入れられ、さらに両固定部(22)(36)の密着面(22a)(36a)どうしが密着した状態で、受液器接続ブロック(6)の貫通穴(29)に下方から通されたおねじ（図示略）が、受液器(7)のめねじ穴にねじ嵌められることによって、受液器(7)が受液器接続ブロック(6)に固定されている。
【００５９】
受液器接続ブロック(6)の固定部(22)および受液器(7)の固定部(36)の密着面(22a)(36a)どうしの境界部分を覆うように、円筒状シール部材(42)が両固定部(22)(36)の外周面に跨って液密状に装着されている。シール部材(42)は、受液器接続ブロック(6)の固定部(22)および受液器(7)の固定部(36)の外周面をそれぞれ厚さ方向（上下方向）に５ｍｍ以上覆っていることが好ましい。各固定部(22)(36)の外周面におけるシール部材(42)により覆われている長さが５ｍｍ未満であると、雨水などがシール部材(42)の内周面と両固定部(22)(36)の外周面との間を通って両固定部(22)(36)の密着面(22a)(36a)どうしの間に侵入するおそれがある。円筒状シール部材(42)はゴム状弾性を有しており、受液器接続ブロック(6)および受液器(7)の固定部(22)(36)の外径よりも小さな内径を有するシール部材(42)が弾性変形させられて、受液器接続ブロック(6)の固定部(22)および受液器(7)の固定部(36)の外周面に跨って装着され、シール部材(42)が自身の弾性力により両固定部(22)(36)の外周面に密着させられている。すなわち、円筒状シール部材(42)は、シリコンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴムおよび水素化ブタジエンアクリロニトリルゴムからなる群から選ばれた１種により形成されており、装着される前の内径は、両固定部(22)(36)の外径よりも小さくなっている。ここでは、受液器接続ブロック(6)および受液器(7)の固定部(22)(36)の外径（両固定部(22)(36)の外周面の外形の直径）をｄ、装着される前のシール部材(42)の内径をＤとした場合、０．７ｄ＜Ｄ＜ｄという関係を満たしていることが好ましい。Ｄ≦０．７ｄであればシール部材(42)の装着が困難になるおそれがあり、Ｄ＞ｄであれば雨水などがシール部材(42)の内周面と固定部(22)の外周面との間を通って両固定部(22)(36)の密着面(22a)(36a)どうしの間に侵入するおそれがあるからである。なお、シール部材(42)の材質は上述したものに限られない。
【００６０】
なお、図５に示すように、円筒状シール部材(42)の内周面に、複数の環状シール溝(43)が全周にわたって形成されていることが好ましい。この場合、シール部材(42)の端部から、シール部材(42)と受液器接続ブロック(6)および受液器(7)の固定部(22)(36)外周面との間に少量の雨水などが浸入したとしても、この雨水などはシール部材(42)内周面の環状シール溝(43)内に溜まることになり、受液器接続ブロック(6)および受液器(7)の固定部(22)(36)の密着面(22a)(36a)どうしの間への雨水などの侵入が確実に防止される。
【００６１】
受液器(7)の上端部は、左ヘッダ(2)の上端部に固定されたブラケット(44)と、受液器(7)の上端部に設けられたピン状被挿通部(45)とを利用して左ヘッダ(2)に固定されている。
【００６２】
ブラケット(44)は金属、ここではアルミニウム製板にプレス加工を施して曲げることにより形成されたものであり、右端から順次高さが低くなった複数、ここでは２の水平部(44a)(44b)を有している。ブラケット(44)の上側の第１水平部(44a)にボルト挿通穴（図示略）が貫通状に形成され、同じく下側の第２水平部(44b)に円形の受液器保持用貫通穴（図示略）が形成されている。第１水平部(44a)のボルト挿通穴に、左ヘッダ(2)の上面に上方突出状に一体に形成されたブラケット固定用ボルト(46)が下方から通され、ブラケット固定用ボルト(46)の先端部にナット(47)がねじ嵌められることによって、ブラケット(44)が左ヘッダ(2)に着脱自在に固定されている。被挿通部(45)は、受液器(7)の上端閉鎖壁に上方突出状に一体に形成された横断面円形のピン状であり、受液器保持用貫通穴に通されている。被挿通部(45)の周囲に、ゴム製、たとえば、クロロプレンゴム、エチレン-プロピレン-ジエンターポリマー、ブタジエンアクリロニトリルゴムおよび水素化ブタジエンアクリロニトリルゴムからなる群から選ばれた１種により形成された筒状の緩衝部材(48)が嵌め被せられている。緩衝部材(48)は被挿通部(45)の外周面と受液器保持用貫通穴の内周面との間に介在させられている。
【００６３】
次に、一体型熱交換器(1)の製造方法について説明する。
【００６４】
まず、互いに間隔をおいて配置された上下方向に伸びる１対のヘッダ(2)(3)、複数の冷媒流通管(4)、複数のコルゲートフィン(5)、上下両サイドプレート(8)、仕切板(12)(13)(14)、および受液器接続ブロック(6)を所定の位置に配置し、これらを一括してろう付する。
【００６５】
ついで、受液器接続ブロック(6)の固定部(22)および受液器(7)の固定部(36)のうち少なくともいずれか一方の外周面、ここでは受液器(7)の固定部(36)の外周面に揮発性潤滑液を塗布した後、固定部(36)の外周面にシール部材(42)を嵌め被せる（図４(a)参照）。なお、揮発性潤滑液としては、たとえばプロピレングリコールを用いることが好ましい。また、両固定部(22)(36)の外周面に揮発性潤滑液を塗布しておいてもよい。
【００６６】
ついで、受液器接続ブロック(6)の固定部(22)を受液器(7)の固定部(36)上に載せ、受液器(7)の雄パイプ部(39)を受液器接続ブロック(6)の第１流路(31)内に、受液器接続ブロック(6)の雄パイプ部(34)を受液器(7)の第２流路(38)の大径部(38a)内にそれぞれ嵌め入れて、両固定部(22)(36)の密着面(22a)(36a)どうしを密着させる。ついで、この状態で、貫通穴(29)に下方から通したおねじを受液器(7)のめねじ穴にねじ嵌めることにより受液器(7)を受液器接続ブロック(6)に固定する。その後、クリップ(49)により受液器(7)を掴み、クリップ(49)を下方に移動させてシール部材(42)を押すことによりシール部材(42)をずらして両固定部(22)(36)の密着面(22a)(36a)どうしの境界部分を覆うように、シール部材(42)を両固定部(22)(36)の外周面に跨って装着する。
【００６７】
最後に、ブラケット(44)を左ヘッダ(2)に固定するとともに、受液器(7)の被挿通部(45)をブラケット(44)の被挿通部用貫通穴に通す。こうして、一体型熱交換器(1)が製造される。
【００６８】
一体型熱交換器(1)は、圧縮機、膨張弁（減圧器）およびエバポレータとともに冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして車両に搭載される。
【００６９】
そして、圧縮機により圧縮された高温高圧のガス状冷媒が冷媒入口部材(18)を通って凝縮部右ヘッダ部(3a)内に流入し、凝縮部(10)内を各通路群(15)(16)(17)単位に蛇行状に流れる間に凝縮して凝縮部左ヘッダ部(2a)内に流入し、受液器接続ブロック(6)の第１流路(31)および固定部(36)の第１流路(37)を通って受液器(7)内に流入し、ここで異物および水分が除去された後、固定部(36)の第２流路(38)および受液器接続ブロック(6)の第２流路(32)を通って過冷却部左ヘッダ部(2b)内に流入し、冷媒流通管(4)内を右方に流れる間に５〜１５℃過冷却され、過冷却部右ヘッダ部(3b)内に流入した後、冷媒出口部材(19)を通して膨張弁を経て蒸発器に送られる。
【００７０】
上記実施形態においては、この発明による熱交換器が、凝縮部と過冷却部とが一体となった一体型熱交換器に適用された場合について説明したが、この発明による熱交換器は、当然のことながら、過冷却器と別体となった単独のコンデンサにも適用可能である。
【００７１】
実施形態２
この実施形態は図６に示すものであり、この発明を、冷凍サイクルにおける冷媒流通部である配管用のパイプどうしを接続するパイプ接続構造に適用したものである。
【００７２】
図６において、パイプ接続構造(50)は、金属製、ここではアルミニウム製の第１パイプ(51)の先端部に固定された金属製、ここではアルミニウム製の第１ブロック(52)と、金属製、ここではアルミニウム製の第２パイプ(53)の先端部に固定された金属製、ここではアルミニウム製の第２ブロック(54)とを備えている。
【００７３】
第１ブロック(52)は、ブロック本体(55)と、ブロック本体(55)の左端部に一体に形成された固定部(56)とよりなる。この実施形態においては、ブロック本体(55)および固定部(56)の外形は同形同大であり、図示は省略したが、ここでは側方から見て縦長円形となっている。固定部(56)の左端面は平坦な密着面(56a)となっている。また、固定部(56)の左右方向の長さは５ｍｍ以上である。第１ブロック(52)には、一端がブロック本体(55)の右端面に開口するとともに、他端が固定部(56)の密着面(56a)に開口した流路(57)が形成されている。流路(57)の右端部には第１の大径部(57a)が形成されており、第１パイプ(51)の端部が第１大径部(57a)内に挿入された状態で第１ブロック(52)に溶接により固定されている。また、流路(57)における長さの中程から左側の部分に第２の大径部(57b)が形成されている。第１ブロック(52)には、これを左右方向に貫通しためねじ穴(58)が形成されている。
【００７４】
第２ブロック(54)は、ブロック本体(59)と、ブロック本体(59)の右端部に一体に形成された固定部(61)とよりなる。この実施形態においては、ブロック本体(59)および固定部(61)の外形は同形同大であり、図示は省略したが、ここでは側方から見て、第１ブロック(52)のブロック本体(55)および固定部(56)と同形同大の縦長円形となっている。なお、両固定部(56)(61)の外周面の外形は、若干異形異大であってもよい。固定部(61)の右端面は平坦な密着面(61a)となっている。また、固定部(61)の左右方向の長さは５ｍｍ以上である。第２ブロック(54)には、一端がブロック本体(59)の左端面に開口するとともに、他端が固定部(61)の密着面(61a)に開口しかつ第１ブロック(52)の流路(57)に通じる流路(62)が形成されている。流路(62)の左端部には大径部(62a)が形成されており、第２パイプ(53)の端部が大径部(62a)内に挿入された状態で第２ブロック(54)に溶接により固定されている。固定部(61)の密着面(61a)における流路(62)の開口の周囲には、右方に突出しかつ第１ブロック(52)の流路(57)の第２大径部(57b)内に挿入される雄パイプ部(63)が一体に形成されている。雄パイプ部(63)の外周面にはＯリング(64)が装着されている。また、第２ブロック(54)における第１ブロック(52)のめねじ穴(58)と合致する位置には、左右方向にのびる貫通穴(65)が形成されている。
【００７５】
そして、第２ブロック(54)の雄パイプ部(64)が第１ブロック(52)の流路(57)の第２大径部(57b)内に嵌め入れられ、さらに両ブロック(52)(54)の固定部(56)(61)の密着面(56a)(61a)どうしが密着した状態で、第２ブロック(54)の貫通穴(65)に左方から通されたおねじ(66)が、第１ブロック(52)のめねじ穴(58)にねじ嵌められることによって両ブロック(52)(54)が固定され、両ブロック(52)(54)の流路(57)(62)が相互に連通させられるとともに、両パイプ(51)(53)が両ブロック(52)(54)により接続されている。
【００７６】
両ブロック(52)(54)の固定部(56)(61)の密着面(56a)(61a)どうしの境界部分を覆うように、筒状シール部材(67)が両固定部(56)(61)の外周面に跨って液密状に装着されている。シール部材(67)は、実施形態１の場合と同様な理由により、両ブロック(52)(54)の固定部(56)(61)の外周面をそれぞれ厚さ方向（左右方向）に５ｍｍ以上覆っていることが好ましい。シール部材(67)はゴム状弾性を有しており、両ブロック(52)(54)の固定部(56)(61)の外周面の外形よりも小さな内形を有する筒状シール部材(67)が、弾性変形させられた状態で両ブロック(52)(54)の固定部(56)(61)の外周面に跨って装着され、シール部材(67)が自身の弾性力により両固定部(56)(61)の外周面に密着させられている。すなわち、シール部材(67)は、シリコンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴムおよび水素化ブタジエンアクリロニトリルゴムからなる群から選ばれた１種により形成されており、装着される前の形状は両固定部(56)(61)の外周面の形状と相似形であり、その内形は、両固定部(56)(61)の外形よりも小さくなっている。
【００７７】
なお、図示は省略したが、実施形態１の場合と同様な理由により、シール部材(67)の内周面に、複数の環状シール溝が全周にわたって形成されていることが好ましい。
【００７８】
次に、パイプ接続構造(50)の製造方法について説明する。
【００７９】
まず、両ブロック(52)(54)にそれぞれパイプ(51)(53)を溶接により固定する。
【００８０】
ついで、両ブロック(52)(54)の固定部(56)(61)のうち少なくともいずれか一方の外周面に揮発性潤滑液を塗布した後、揮発性潤滑液を塗布した固定部(56)(61)の外周面にシール部材(67)を嵌め被せる。
【００８１】
ついで、第２ブロック(54)の雄パイプ部(63)を第１ブロック(52)の流路(57)の第２大径部(57b)内の挿入して両固定部(56)(61)の密着面(56a)(61a)どうしを密着させ、この状態で貫通穴(65)に左方から通したおねじ(66)を第１ブロック(52)のめねじ穴(58)にねじ嵌めることにより両ブロック(52)(54)に固定する。その後、実施形態１の場合と同様にして、筒状シール部材(67)をずらして両固定部(56)(61)の密着面(56a)(61a)どうしの境界部分を覆うように、筒状シール部材(67)を両固定部(56)(61)の外周面に跨って装着する。こうして、パイプ接続構造(50)が製造される。
【００８２】
実施形態３
この実施形態は図７に示すものであり、この発明を、冷凍サイクルにおける冷媒流通部である配管用のパイプどうしを接続するパイプ接続構造(70)に適用したものである。
【００８３】
この実施形態のパイプ接続構造(70)の場合、２本の第１パイプ(51)の先端部に跨って第１ブロック(52)が固定され、同じく２本の第２パイプ(53)の先端部に跨って第２ブロック(54)が固定されている。そして、両ブロック(52)(54)にそれぞれ２つの流路(57)(62)が形成され、各流路(57)(62)の大径部(57a)(62a)内にパイプ(51)(53)の端部が挿入されて溶接によりブロック(52)(54)に固定されていること、および第２ブロック(54)の固定部(61)の密着面(61a)における両流路(62)の開口の周囲に、それぞれ右方に突出しかつ第１ブロック(52)の流路(57)の第２大径部(57b)内に挿入される雄パイプ部(63)が一体に形成されていることを除いては、上記実施形態２のパイプ接続構造(70)と同じ構成であり、同一部分には同一符号を付す。
【００８４】
実施形態３のパイプ接続構造(70)は、実施形態２のパイプ接続構造(50)と同様に製造される。
【００８５】
実施形態４
この実施形態は図８に示すものであり、この発明を、冷凍サイクルにおける冷媒流通部である配管用のパイプどうしを接続するパイプ接続構造(80)に適用したものである。
【００８６】
図８において、パイプ接続構造(80)は、金属製、ここではアルミニウム製の第１パイプ(51)の先端部に固定された金属製、ここではアルミニウム製の第１ブロック(52)と、金属製、ここではアルミニウム製の第２パイプ(81)と、第２パイプ(81)を第１ブロック(52)に固定する金属製、ここではアルミニウム製第２ブロック(54)とを備えている。
【００８７】
第２パイプ(81)の先端寄りの部分には環状ビード(82)が形成されており、環状ビード(82)よりも先端側（右側）の部分の外周面にＯリング(83)が装着されている。
【００８８】
第２ブロック(54)には、実施形態２の第２ブロック(54)における流路(62)の代わりに、一端がブロック本体(59)の左端面に開口するとともに、他端が固定部(61)の密着面(61a)に開口したパイプ挿通穴(84)が形成されている。また、固定部(61)の密着面(61a)におけるパイプ挿通穴(84)の周囲には、第２パイプ(81)の環状ビード(82)が嵌まる凹所(85)が形成されている。なお、雄パイプ部は形成されていない。
【００８９】
そして、第２パイプ(81)における環状ビード(82)よりも基端側（左側）の部分が第２ブロック(54)のパイプ挿通穴(84)に通されるとともに環状ビード(82)が凹所(85)内に嵌め入れられ、第２パイプ(81)における環状ビード(82)よりも先端側の部分が第１ブロック(52)の流路(57)の第２大径部(57b)内に嵌め入れられ、さらに両ブロック(52)(54)の固定部(61)の密着面(56a)(61a)どうしが密着した状態で、第２ブロック(54)の貫通穴(65)に左方から通されたおねじ(66)が、第１ブロック(52)のめねじ穴(58)にねじ嵌められることによって両ブロック(52)(54)が固定され、第１ブロック(52)の流路(57)と第２パイプ(81)とが連通させられるとともに、両パイプ(51)(81)が両ブロック(52)(54)により接続されている。
【００９０】
その他の構成は、実施形態２のパイプ接続構造(50)と同じであり、同一部分には同一符号を付す。
【００９１】
なお、実施形態３および４のパイプ接続構造(70)(80)においても、筒状シール部材(67)の内周面に、複数の環状シール溝が全周にわたって形成されていることが好ましい。
【００９２】
次に、パイプ接続構造(80)の製造方法について説明する。
【００９３】
まず、第１ブロック(52)に第１パイプ(51)を溶接により固定する。また、第２ブロック(54)のパイプ挿通穴(84)に第２パイプ(81)における環状ビード(82)よりも基端側の部分を通す。
【００９４】
ついで、両ブロック(52)(54)の固定部(56)(61)のうちのいずれか一方の外周面に揮発性潤滑液を塗布した後、揮発性潤滑液を塗布した固定部(56)(61)の外周面に筒状シール部材(67)を嵌め被せる。
【００９５】
ついで、第２パイプ(81)の環状ビード(82)よりも先端側の部分を第１ブロック(52)の流路(57)の第２大径部(57b)内の挿入して両固定部(56)(61)の密着面(56a)(61a)どうしを密着させた状態で、貫通穴(65)に左方から通したおねじ(66)を第１ブロック(52)のめねじ穴(58)にねじ嵌めることにより両ブロック(52)(54)を固定する。その後、実施形態１の場合と同様にして、筒状シール部材(67)をずらして両固定部(56)(61)の密着面(56a)(61a)どうしの境界部分を覆うように、筒状シール部材(67)を両固定部(56)(61)の外周面に跨って装着する。こうして、パイプ接続構造(80)が製造される。
【００９６】
上記実施形態２〜４においては、本発明によるパイプ接続構造により、冷凍サイクルにおける冷媒流通部としてのパイプどうしが接続されているが、これに限定されるものではなく、エバポレータやコンデンサの冷媒流通部としてのヘッダと、冷媒流通部としてのパイプとの接続に、本発明によるパイプ接続構造を適用することもできる。この場合、実施形態２〜４における第１ブロックが、その流路がヘッダ内に通じるようにヘッダに直接接合される。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
この発明による熱交換器は、カーエアコンを構成する冷凍サイクルに好適に用いられる。
【符号の説明】
【００９８】
(1)：一体型熱交換器
(2)(3)：ヘッダ
(4)：冷媒流通管
(5)：コルゲートフィン
(6)：受液器接続ブロック
(7)：受液器
(10)：凝縮部
(11)：過冷却部
(21)：ブロック本体
(22)：固定部
(22a)：密着面
(31)(32)：流路
(36)：固定部
(36a)：密着面
(37)(38)：流路
(42)：シール部材
(50)(60)(70)(80)：パイプ接続構造
(51)：第１パイプ
(52)：第１ブロック
(53)：第２パイプ
(54)：第２ブロック
(55)(59)：ブロック本体
(56)(61)：固定部
(56a)(61a)：密着面
(57)(62)：流路
(67)：シール部材
(81)：第２パイプ
(82)：環状ビード
(84)：パイプ挿通穴
(85)：凹所
【図１】
2011064457.tif 000003
【図２】
2011064457.tif 000004
【図３】
2011064457.tif 000005
【図４】
2011064457.tif 000006
【図５】
2011064457.tif 000007
【図６】
2011064457.tif 000008
【図７】
2011064457.tif 000009
【図８】
2011064457.tif 000010