(57)【要約】【課題】焼結後、積層して搬送中の焼結鉱Ｐに通気して冷却する、焼結鉱の冷却方法において、高温の焼結鉱Ｐが残ることで、冷却装置１０を構成する部材の劣化や焼損を招くのを防止できる、焼結鉱の冷却方法および装置を提供する。【解決手段】搬送途中で、積層して搬送中の焼結鉱Ｐに通気される気体の、積層して搬送中の焼結鉱Ｐを貫通する方向の成分を、逆にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結後、積層して搬送中の焼結鉱に通気して冷却する、焼結鉱の冷却方法において、
搬送途中で、前記積層して搬送中の焼結鉱に通気される気体の、前記積層して搬送中の焼結鉱を貫通する方向の成分を、逆にする
ことを特徴とする焼結鉱の冷却方法。
【請求項２】
焼結後、積層して搬送中の焼結鉱に通気して冷却する、焼結鉱の冷却装置において、
搬送途中で、前記積層して搬送中の焼結鉱に通気される気体の、前記積層して搬送中の焼結鉱を貫通する方向の成分を、逆にした
ことを特徴とする焼結鉱の冷却装置。
【請求項３】
焼結後、積層して搬送中の焼結鉱に通気して冷却する、焼結鉱の冷却装置において、
搬送途中で、前記積層して搬送中の焼結鉱に通気される気体の、前記積層して搬送中の焼結鉱を貫通する方向の成分を、逆にできるようにした
ことを特徴とする焼結鉱の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は焼結鉱の冷却方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
焼結鉱は、鉱粉を焼き固めて塊状にすることで製造されるが、鉱粉を焼き固める際に加熱されているため、これを冷却する必要がある。
【０００３】
特許文献１には、図７に示すような平面図的にみて円形の冷却装置１０が記載されている。１は環状に回動して焼結鉱Ｐを搬送するクーラー（実際には図示しない内部のベルトコンベアあるいはいくつかに分かれたトラフ状の台車で搬送）、２は図示しない送風装置に接続された送風管、３は焼結鉱Ｐの冷却に用いられ加熱された空気の通風路、４は加熱された焼結鉱Ｐの投入口、５は冷却された焼結鉱Ｐの吐出口、６は図示しない焼結設備に接続された供給管、７は焼結鉱Ｐの冷却に用いられて加熱された空気が冷却の進展に伴って次第に温度低下してくるためこれらが混じらないようにする通風仕切板、８は排気管である。
【０００４】
図中、太矢印で示したのは、焼結鉱Pの流れの方向であり、黒実線の矢印で示したのは、焼結鉱Pの冷却にこれから用いられるか、あるいはすでに冷却に用いられて加熱された、空気の流れの方向である。
【０００５】
通風路３のうち二つの通風仕切板７，７で仕切られている図中右側に対し、左側では、焼結鉱Ｐの冷却に用いられて加熱された空気は、冷却の進展に伴って比較的温度低下していることになる。
【０００６】
特許文献２には、図８に示すような直線形の冷却装置１０が記載されている。９は送風装置であり、第一と第二のゾーン３１と３２では下側からの押込送風により、第三のゾーン３３では表面からの大気吸引により、焼結鉱Ｐを冷却するとともに、第三のゾーン３３ではミスト状の水を焼結鉱Ｐに噴霧して、蒸発潜熱を奪った蒸気を大気と一緒に吸引して系外に排出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実公昭４８−０３５２０３号公報
【特許文献２】特開昭６３−００７３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１も特許文献２も、焼結鉱Ｐの冷却に用いられる空気の流れの方向は、特に特許文献２のような場合には押込と吸引の違いはあるにしても、冷却開始から終了まで一定のままであった。
【０００９】
このため、高温の焼結鉱が残って、図示しないベルトコンベアや振動篩のスクリーン等の、ゴムや樹脂に接触するなどして、冷却装置を構成する部材の劣化や焼損を招く場合があった。
【００１０】
本発明は、以上説明した従来技術の問題を解決するためになされたものであり、焼結後、積層して搬送中の焼結鉱に通気して冷却する、焼結鉱の冷却方法において、高温の焼結鉱が残ることで、冷却装置を構成する部材の劣化や焼損を招くのを防止できる、焼結鉱の冷却方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）焼結後、積層して搬送中の焼結鉱に通気して冷却する、焼結鉱の冷却方法において、
搬送途中で、前記積層して搬送中の焼結鉱に通気される気体の、前記積層して搬送中の焼結鉱を貫通する方向の成分を、逆にする
ことを特徴とする焼結鉱の冷却方法。
（２）焼結後、積層して搬送中の焼結鉱に通気して冷却する、焼結鉱の冷却装置において、
搬送途中で、前記積層して搬送中の焼結鉱に通気される気体の、前記積層して搬送中の焼結鉱を貫通する方向の成分を、逆にした
ことを特徴とする焼結鉱の冷却装置。
（３）焼結後、積層して搬送中の焼結鉱に通気して冷却する、焼結鉱の冷却装置において、
搬送途中で、前記積層して搬送中の焼結鉱に通気される気体の、前記積層して搬送中の焼結鉱を貫通する方向の成分を、逆にできるようにした
ことを特徴とする焼結鉱の冷却装置。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、焼結後、積層して搬送中の焼結鉱に通気して冷却する、焼結鉱の冷却方法において、高温の焼結鉱が残ることで、冷却装置を構成する部材の劣化や焼損を招くのを防止できる、焼結鉱の冷却方法および装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態の一例について説明するための線図
【図２】本発明の作用について説明するための線図
【図３】本発明の作用について説明するための線図
【図４】本発明の別の実施形態の一例について説明するための線図
【図５】本発明のまた別の実施形態の一例について説明するための線図
【図６】本発明の効果について説明するための線図
【図７】従来技術について説明するための線図
【図８】従来技術について説明するための線図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（第１の実施形態）本発明の実施形態の一例を図１に示す。図７に示した従来からある円形の冷却装置１０を殆どそのまま踏襲しているが、左右に二つ見える送風管２，２における通気の方向が、図７に示した従来の例では両者とも同じになっているのに対し、図１に示した本実施形態では逆にしている。
【００１５】
これは、左右に二つ見える送風管２，２に接続された図示しない二つの送風装置のうち、図中左側の送風管２に接続されている方を押込式とし、右側の送風管２に接続されている方を吸引式とすることで実現できる。
【００１６】
なお、焼結鉱Ｐは、太矢印で示した方向、すなわち、図１中右側から左側に向かって、手前側に凸の弧を描くように旋回する方向に搬送される。
【００１７】
円形の冷却装置１０を構成する、環状に回動して焼結鉱Ｐを搬送するクーラー１の内部のようすを、焼結鉱Ｐと通気の方向を抜き出して、図２に模式的に示す。太い破線の矢印が焼結鉱Ｐの搬送される方向、太い実線の矢印が通気の方向を示している。
【００１８】
クーラー１の内部では、トラフ状の台車（トラフＴ）が複数環状に連接して配置され、環状に走行するようになっているとともに、焼結鉱Ｐを排出する箇所でだけトラフＴを傾動させることで焼結鉱Ｐを排出する。
【００１９】
以上のような構成をとることで、本実施形態では、焼結後、積層して搬送中の焼結鉱Ｐに通気して冷却する、焼結鉱Ｐの冷却方法において、搬送途中で、積層して搬送中の焼結鉱Ｐに通気される気体の、積層して搬送中の焼結鉱Ｐを貫通する方向の成分を、逆にする方法をとる。
【００２０】
装置構成としては、すなわち、搬送途中で、積層して搬送中の焼結鉱Ｐに通気される気体の、積層して搬送中の焼結鉱Ｐを貫通する方向の成分を、逆にしたといえる。
【００２１】
すなわち、本実施形態では、図１にて手前側と奥側に二つ見える通風仕切板７，７のうち、手前側の通風仕切板７を挟んで左側と右側で、積層して搬送中の焼結鉱Ｐに通気される気体の、積層して搬送中の焼結鉱Ｐを貫通する方向の成分を、下から上だったのを上から下へ、と逆にする。
【００２２】
搬送途中で、積層して搬送中の焼結鉱Ｐに通気される気体の、積層して搬送中の焼結鉱Ｐを貫通する方向の成分を、逆にすることで、図３に示す通り、搬送途中の焼結鉱Ｐが手前の通風仕切板７に到達する前は、積層して搬送中の焼結鉱Ｐの下側がよく冷え、上側は比較的冷えなかったのを、焼結鉱Ｐが手前の通風仕切板７に到達後は、積層して搬送中の焼結鉱Ｐの上側がよく冷え、下側は比較的冷えない、というかたちにできる。
【００２３】
搬送途中で、積層して搬送中の焼結鉱Ｐに通気される気体の、積層して搬送中の焼結鉱Ｐを貫通する方向の成分を、逆にすることで、従来に比べ、高温の焼結鉱Ｐが残った上層部分を途中から優先的に冷却することになり、積層して搬送中の焼結鉱Ｐの最高温部の温度を下げることができるようになる。
【００２４】
その結果、先述のように、高温の焼結鉱Ｐが、冷却装置１０を構成する部材の劣化や焼損を招くのを防止できるようになる。
【００２５】
（第２の実施形態）本実施形態では、ある時間帯は、積層して搬送中の焼結鉱Ｐに通気される気体の、積層して搬送中の焼結鉱Ｐを貫通する方向の成分が、図４（ａ）に示すように下から上だったのを、別な時間帯では、図４（ｂ）に示すように上から下へ、と逆にする。
【００２６】
以上のような構成をとることで、本実施形態では、焼結後、積層して搬送中の焼結鉱Ｐに通気して冷却する、焼結鉱Ｐの冷却方法において、搬送途中で、積層して搬送中の焼結鉱Ｐに通気される気体の、積層して搬送中の焼結鉱Ｐを貫通する方向の成分を、逆にする方法をとる。
【００２７】
本実施形態を実現できるようにするためには、装置構成として、左右の送風装置９，９とも、送風方向を逆にできる装置構成としておくか、左右の送風装置９，９と左右の送風管２，２のつなぎ替えができる装置構成としておく。
【００２８】
すなわち、装置構成として、搬送途中で、積層して搬送中の焼結鉱Ｐに通気される気体の、積層して搬送中の焼結鉱Ｐを貫通する方向の成分を、逆にできるようにしたといえる。
【００２９】
本実施形態では、例えば、円形の冷却装置１０のクーラー１が一定の速度で周回しているとして、一周する時間の前半は、積層して搬送中の焼結鉱Ｐを貫通する方向の成分が下から上だったのを、後半は、上から下へと逆にする。ただし、この時間帯の区分のしかたは一義的なものではなく、四分の一周期ずつとかあるいはその他の区分のしかたによってもよいし、クーラー１が周回する速度も必ずしも一定でなくてもよい。
【００３０】
いずれにしても、第１の実施形態の場合と同様、搬送途中で、積層して搬送中の焼結鉱Ｐに通気される気体の、積層して搬送中の焼結鉱Ｐを貫通する方向の成分を、逆にすることで、従来に比べ、高温の焼結鉱Ｐが残った部分を途中から優先的に冷却することになり、積層して搬送中の焼結鉱Ｐの最高温部の温度を下げることができるようになる。
【００３１】
その結果、先述のように、高温の焼結鉱Ｐが、冷却装置１０を構成する部材の劣化や焼損を招くのを防止できるようになる。
【００３２】
（第３の実施形態）図５に示すように、直線形の冷却装置１０でも、同様に、搬送途中で、積層して搬送中の焼結鉱Ｐに通気される気体の、積層して搬送中の焼結鉱Ｐを貫通する方向の成分を、逆にすることで、従来に比べ、高温の焼結鉱Ｐが残った上層部分を途中から優先的に冷却することにより、積層して搬送中の焼結鉱Ｐの最高温部の温度を下げることができるようになる。
【００３３】
その結果、先述のように、高温の焼結鉱Ｐが、冷却装置１０を構成する部材の劣化や焼損を招くのを防止できるようになる。
【００３４】
本実施形態では、第１の実施形態のように、搬送途中で、積層して搬送中の焼結鉱Ｐに通気される気体の、積層して搬送中の焼結鉱Ｐを貫通する方向の成分を、固定的に逆にしておくこともできるし、第２の実施形態のように、搬送途中で、積層して搬送中の焼結鉱Ｐに通気される気体の、積層して搬送中の焼結鉱Ｐを貫通する方向の成分を、逆にできるようにしておくこともできる。
【００３５】
以上の通りであるが、本発明は、以上説明した実施形態のものに限られるものではない。例えば、以上説明した実施形態では、いずれもボイラーが付設されていないが、気体を循環させて熱回収を行う目的でボイラーを付設するなどしてもよい。このように、以上説明した実施形態のものに加えて、本発明の、高温の焼結鉱Ｐが残った部分を途中から優先的に冷却することにより、積層して搬送中の焼結鉱Ｐの最高温部の温度を下げることができる作用を妨げない構成要件を付加したものにても、同様の効果が得られるため、それらも本発明の範囲に入る。
【実施例】
【００３６】
図１ならびに図７に示した円形の焼結鉱の冷却装置にて、焼結鉱ＰをトラフＴに積層して搬送中に冷却する場合について、以上説明した本実施形態では、従来に比べ、どの程度の効果があるのかを検証した例を説明する。
【００３７】
クーラー１の外径３０ｍ、内径２２ｍの円形の焼結鉱Ｐの冷却装置１０の周方向ちょうど半分の位置にて通風仕切板７にて通風路３が分割され、従来は、０．８ｍの厚さの焼結鉱Ｐの層の搬送方向にみて全周下から上に通気し、本実施例では、第１の実施形態の場合を模して、上流側半分は下から上に通気し、下流側半分は上から下に通気する条件とした。ここで、厚さ方向には２０メッシュ、半径方向には１メッシュ、周方向には２８メッシュ、にそれぞれ分割した環状の仮想メッシュにて差分計算した。
【００３８】
焼結鉱Ｐは、その投入される際の温度を７００℃、通気される大気の温度を３０℃、通気される大気の風速の、積層して搬送中の焼結鉱を貫通する方向の成分を１．６ｍ／ｓ、流量密度を１．６ｍ３／ｓ／ｍ２の条件とした。外径と内径のちょうど中間に相当する位置の周回速度は１６３ｍ／ｈの条件とした。
【００３９】
従来と本実施例の場合とで、上層（ごく表層部分を除く）、下層（ごく底層部分を除く）、平均、の各温度変化を、図６に示す。なお、上層、下層の値はそれぞれ、表層から１メッシュ目ないし１０メッシュ目、１１メッシュ目ないし２０メッシュ目までの各平均を表している。
【００４０】
従来のように片側（下側）のみからの冷却では、下層はよく冷え、平均温度も２４２℃まで下がるものの、上層は最高温部の温度が２９２℃と、高温の焼結鉱Ｐが残った状態になる。これに対して本実施形態では、平均温度は２４５℃と従来と殆ど変わらないが、搬送途中で上側からの冷却に変えたことにより、最高温部の温度を２４８℃に下げることができている。
【符号の説明】
【００４１】
１  クーラー
２  送風管
３  通風路
４  投入口
５  吐出口
６  供給管
７  通風仕切板
８  排気管
９  送風装置
１０  冷却装置
Ｂ  ベルトコンベア
Ｐ  焼結鉱
Ｔ  トラフ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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