(57)【要約】      （修正有）【課題】帯板のエッジを傷めずに、あるいは複雑な制御システムを用いずに、スリット後の帯板を搬送ライン中央側で安定させることができるスリット帯板の蛇行防止装置を提供する。【解決手段】搬送ライン内で全幅の帯板を２条にスリットしてなる帯板（スリット帯板またはスリット材）S1,S2をピンチロールにて通板させるスリット帯板の蛇行防止装置であって、前記ピンチロールは、帯板S1,S2の下面を支える下ロール12と、帯板S1,S2の上面に当接して外側片圧下（または内向きスキュー角）により外力Ｆを加えて帯板S1,S2をライン中央側へ寄せる１本以上の上ロール11とを有し、前記ピンチロールのニップ内および／またはニップ近傍内に位置する帯板S1,S2のライン中央側エッジをガイドするセンターガイド1を下ロール12側に設けた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送ライン内で１条の全幅の帯板を２条にスリットしてなるスリット帯板をピンチロールにて通板させるスリット帯板の蛇行防止装置であって、
前記ピンチロールは、前記スリット帯板の下面を支える下ロールと、
前記スリット帯板の上面に当接して外側片圧下または内向きスキュー角により前記スリット帯板をライン中央側へ寄せる少なくとも１本以上の上ロールとを有し、
かつ前記スリット帯板のライン中央側エッジ近傍に当接する前記上ロールの中央当接部と前記下ロールとで挟持される前記スリット帯板のライン中央側エッジをガイドするセンターガイドを前記下ロール側に設けた
ことを特徴とするスリット帯板の蛇行防止装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記センターガイドを、
前記下ロールと同軸で前記下ロール外径よりも大径のディスクで構成したことを特徴とするスリット帯板の蛇行防止装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記センターガイドは進退自在とされてなり、
前記スリット帯板を通板させる時には前記スリット帯板の下面より上まで上昇して前記スリット帯板のライン中央側エッジをガイドし、
前記全幅の帯板をスリットせずに通板させる時には前記全幅の帯板の下面以下へ退避する
ことを特徴とするスリット帯板の蛇行防止装置。
【請求項４】
請求項３において
前記センターガイドを、
前記下ロールのロール軸に遊嵌させたセパレートリングで構成した
ことを特徴とするスリット帯板の蛇行防止装置。
【請求項５】
請求項３において、
前記センターガイドを、
前記下ロールのロール軸に設けた溝部と、
該溝部に遊嵌させたセパレートディスクとで構成した
ことを特徴とするスリット帯板の蛇行防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリット帯板（スリットされた帯板のことであり、スリット材ともいう）の蛇行防止装置に関し、詳しくは、帯板の蛇行を抑制して安定に通板させ、また、帯板の巻きずれを抑制して安定に巻き取るために使用するスリット帯板の蛇行防止装置に関する。
本発明は、特に、張力が低下する帯板の先端や尾端で効果を発揮する。張力が低下するような場合の例としては、鋼帯の熱間圧延ラインにおいて、仕上圧延機から巻取機までの搬送テーブルローラ上で、鋼帯の先端が巻取機に到達する前や、鋼帯の尾端が仕上圧延機を通過した後などの場合や、鋼帯の冷間圧延ラインや連続処理ラインにおいて、コイルの巻取り終了直前で鋼帯をシヤー切断する場合などが挙げられる。本発明が適用される帯板としては、鋼帯等の金属帯や、シート状のプラスチックフィルムが該当する。
【背景技術】
【０００２】
以下、ニップとは、搬送用のロール（ピンチロールも含む）と通板される帯板との接触部分のことである。また、スキュー角とは、帯板搬送方向から外側または内側を向くように設けたロール傾斜角度であり、外側を向かせた場合を外向きスキュー角、内側を向かせた場合（図３参照）を内向きスキュー角という。
比較的狭幅の帯板が要求される場合、リコイリングラインの巻取機の入側にスリッタを配置し、広幅に圧延された帯板を板幅方向に分割し、それぞれコイル状に巻き取っている。このようなスリットラインに関わる背景技術として、以下のようなものがある。
（１）セパレータディスクによるもの（特許文献１）
これは、送給される帯板Ｓを、サイドトリマで板幅端部を切り揃え、スリッタで板幅中央部を切断して２条のスリット材Ｓ１，Ｓ２に分割し、セパレータディスクでスリット隙間を確保しつつ、スリット材Ｓ１，Ｓ２を、デフレクタロールを介して１台の巻取機で巻き取る装置である。
（２）ガイド手段によるもの
熱延ラインでは、仕上圧延機から巻取機までの搬送テーブルローラ上で、鋼帯の尾端が仕上圧延機を通過した後、張力が無くなることで鋼帯の尾端が波打ったり、板幅方向に蛇行したりといった通板不安定現象がみられるので、これを抑制するために、サイドガイド等のガイド手段が使用されている。同様に、一般の通板ラインでも、ライン中心位置に帯板の尾端を保持するために、サイドガイド等のガイド手段で強制的に拘束する方法が採られる。
（３）ＥＰＣ（エッジポジションコントロール；Edge Position Control）装置によるもの（特許文献１）
これは、２条のスリット材Ｓ１，Ｓ２を２台の巻取機で個別に巻き取ることとし、巻取り直前のスリット材Ｓ１，Ｓ２の板幅端部（エッジ部）の位置をエッジセンサによりそれぞれ検出し、エッジ部の移動量によって各々の巻取機の巻取り軸をそれぞれ板幅方向に移動してスリット隙間を調整することにより、ラインの高速化を可能とするものである。
（４）傾斜ロールによるもの（特許文献１）
これは、巻取機を１台とし、スリット隙間検出器の検出値が所望値となるように、２条のスリット材Ｓ１，Ｓ２にそれぞれ当接させた左右の傾斜ロールのスキュー角を左右同一角度としながらスリット材をライン中央から離す方向に変更することにより、スリット隙間を調整・保持し、エッジが揃った良好な巻き姿を得ようとするものである。
（５）片圧下調整可能なピンチロールによるもの（特許文献２）
これは、スリッタとテンションリール（巻取機）の間に、複数条のスリット材の個々について片圧下調整可能なピンチロールを設置し、その片圧下調整によりスリット材をライン中心から離す方向に矯正するものである。これによれば、各スリット材のライン中央側を片圧下（部分圧下）するとスリット隙間が広がる方向に回転モーメントが作用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−５０１７号公報
【特許文献２】特開平１０−２３０３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
背景技術の（１）では、スリット材Ｓ１，Ｓ２の板性状により、スリット隙間の変動が発生すると、セパレータディスクによる調整が不完全となり、スリット隙間が狭まってスリット隙間の両端をなす板端部がセパレータディスクに押圧されて変形したり、スリット隙間が広がって巻き重ねの不具合、エッジの不揃い等を生じたりするため、ライン速度を高速にできず、低速運転せざるをえない。また、セパレータディスクでは、スリット材の上下がロール等で支えられた状態にないため、スリット隙間の両端をなす板端部がセパレータディスクに当たると、スリット材が上下方向に曲げられて前記板端部を損傷してしまう。
【０００５】
背景技術の（２）では、サイドガイド等のガイド手段との接触で板幅端部に耳傷みが生じる。これは図２（ａ）に示すようにサイドガイドＳＧが搬送ロール１０のロールピッチ間（ニップ間）に挿入されるため、帯板Ｓの支えがない接触幅部分で板幅端部が傷みやすくなることによる。したがってサイドガイドで帯板を拘束する場合は、板幅に応じた正確な位置制御が必要である。特に板厚が薄い場合は、正確な押付け圧制御が必要となる。
【０００６】
上記から、背景技術の（３）〜（５）のような、帯板のライン幅方向位置制御により巻きずれを抑制する方法では、次のような難点がある。
・上流から下流に至る間での時間差に起因して、制御目標と実際との幅方向の位置ズレが生じる。
・制御が必要な分だけシステムが複雑になる。
・定常時の巻取りは安定したとしても、巻取り後はコイル最外周部になる、シヤー切断後のスリット材尾端においては、スリット材の張力が無くなって挙動が不安定になるため、既存のＥＰＣ装置や傾斜ロールが使えない場合がある。
・切断後の尾端にかかるような低張力の場合、上流の板エッジを検出してＥＰＣを行っても、テンションリール軸の板幅方向シフトにより、スリット材の尾端自体も一緒に同じ板幅方向へシフトしてしまうことがあるので、板エッジを次々追いかける形になってリールの幅方向移動限界まで発散して巻取りが不安定になる。
・前記片圧下によるスリット隙間制御も、ピンチロールの持つ不安定要素が作用するので、容易な制御とはなり難い。
【０００７】
すなわち、背景技術では、帯板のエッジを傷めずには、あるいは複雑な制御システムを用いずには、スリット後の帯板を搬送ライン中央側で安定させることができず、しかも、切断後の尾端通板時のような非定常通板時には安定通板が困難であるという未解決の課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するために、外からの制御によらない機構的（機械的）な蛇行防止の機構を用いた手段を案出したものである。本発明では、機構的（機械的）な蛇行防止の機構もその調整が容易な構造とすること、また、蛇行防止の機構は、スリット材と通常材（スリットされていない帯板）の両方に使用でき、その使用形態の切替が自動的に、あるいは容易に実行可能なものとすることを目指した。
【０００９】
すなわち、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
[１]
搬送ライン内で１条の全幅の帯板を２条にスリットしてなるスリット帯板をピンチロールにて通板させるスリット帯板の蛇行防止装置であって、
前記ピンチロールは、前記スリット帯板の下面を支える下ロールと、
前記スリット帯板の上面に当接して外側片圧下または内向きスキュー角により前記スリット帯板をライン中央側へ寄せる少なくとも１本以上の上ロールとを有し、
かつ前記スリット帯板のライン中央側エッジ近傍に当接する前記上ロールの中央当接部と前記下ロールとで挟持される前記スリット帯板のライン中央側エッジをガイドするセンターガイドを前記下ロール側に設けた
ことを特徴とするスリット帯板の蛇行防止装置。
【００１０】
なお、ここで、片圧下とは、板幅方向に不均等に加える圧下（部分圧下や偏圧下など）を指す。
[２]
前項[１]において、
前記センターガイドを、
前記下ロールと同軸で前記下ロール外径よりも大径のディスクで構成したことを特徴とするスリット帯板の蛇行防止装置。
[３]
前項[１]または[２]において、
前記センターガイドは進退自在とされてなり、
前記スリット帯板を通板させる時には前記スリット帯板の下面より上まで上昇して前記スリット帯板のライン中央側エッジをガイドし、
前記全幅の帯板をスリットせずに通板させる時には前記全幅の帯板の下面以下へ退避する
ことを特徴とするスリット帯板の蛇行防止装置。
【００１１】
[４]
前項[３]において
前記センターガイドを、
前記下ロールのロール軸に遊嵌させたセパレートリングで構成した
ことを特徴とするスリット帯板の蛇行防止装置。
[５]
前項[３]において、
前記センターガイドを、
前記下ロールのロール軸に設けた溝部と、
該溝部に遊嵌させたセパレートディスクとで構成した
ことを特徴とするスリット帯板の蛇行防止装置。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、スリット帯板の搬送ラインにおいて、蛇行を検出して修正するような高応答で高精度なフィードバック制御は必要とせず、簡素な装置構成で、スリット後の帯板を搬送ライン中央側で安定させることができる。本発明に用いるガイドはスリット材におけるセンターガイド（スリット切断端面側のガイド）なので、板幅に合わせた位置制御等も不要である。また、上下ロールで挟持したニップ内および/またはニップ近傍内に位置する帯板エッジをガイドするため、板剛性の確保が容易に可能で、板の耳傷みが生じにくい。前記フィードバック制御では通板安定化が困難であるシヤーカット後の尾端通板のような非定常通板時でも、本発明では容易に安定通板させることができる。また、スリット材と通常材の両方が通板可能で、その切替えも容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の基本概念を本発明の１例により示す概略正面図
【図２】本発明の作用効果を従来例と比較して示す概略斜視図
【図３】内向きスキュー角の定義を示す概略平面図
【図４】本発明[１]の実施形態の１例を示す概略正面図
【図５】本発明[２]の実施形態の１例を示す概略正面図
【図６】本発明[４]の実施形態の１例を示す概略図（(a)(c)は正面断面図、(b)(d)は側面断面図、(a)(b)はスリット材通板時、(c)(d)は通常（スリットしない）材通板時）
【図７】本発明[５]の実施形態の１例を示す概略図（(a)(c)は正面断面図、(b)(d)は側面断面図、(a)(b)はスリット材通板時、(c)(d)は通常（スリットしない）材通板時）
【図８】実施例１の蛇行防止装置を示す概略斜視図（(a)はスリット材通板時、(b)は通常（スリットしない）材通板時）
【図９】実施例２の蛇行防止装置を示す概略斜視図（(a)はスリット材通板時、(b)は通常（スリットしない）材通板時）
【図１０】本発明[３]の実施形態の１例を示す概略正面断面図（（a）はスリット材通板時、(b)は通常（スリットしない）材通板時）
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の基本概念は以下のとおりである。
スリット材（スリット帯板）の蛇行は制御（フィードバック制御）せず、スリット材を機構的（機械的）にライン中央側に寄せるようにする。スリット材を各々ライン中央側に寄せる機構的（機械的）方法は、ピンチロールの上ロールを外側段付きロールとすること（すなわち外側片圧下）による方法、あるいは、ピンチロールの上ロールを帯板搬送方向から従来とは逆の内向きに傾斜させること（すなわち内向きスキュー角）による方法とする。外側片圧下によれば、ピンチロールと帯板との摩擦力は、外側片圧下部分の摩擦力が、内側非圧下部分の摩擦力よりも大きくなり、そのためスリット材をライン中央側に回転させようとするモーメントが生じて、スリット材が機構的（機械的）にライン中央側に寄る。また、内向きスキュー角によれば、スリット材にライン内側を向くロール周速成分が伝達されるため、スリット材が機構的（機械的）にライン中央に寄る。
【００１５】
従来のロールを使った通板では、帯板の進入角度などで逐次安定方向が変わるため蛇行が発生し、調整が必要となるが、本発明においては、積極的にロールを一方向にアンバランスさせるので、微妙な調整が不要である。
一方、ライン中央側に寄せられたスリット材は、ライン中央部で位置を安定させ、重なりを防止する必要があるため、帯板のセンターガイドを設ける。センターガイドを設ける位置は、ピンチロールのニップ内および／またはニップ近傍内とする。ここに、ニップ近傍とは、ロール軸直交面内でロール中心から板面への視線が垂線に対して±３０°以内の角度になる板面内の範囲を指す。スリット材がセンターガイド側へ寄せられてセンターガイドから反力を受けても板が変形しないように、上下ロールで挟持したニップ内および/またはニップ近傍内に位置し、板剛性が非常に高い状態となっている板エッジを拘束するセンターガイドを設けたところが、本発明の特長である。
【００１６】
つまり、本発明では、例えば外側片圧下による場合について図１に示すように、積極的にロールをアンバランスさせることによってスリット材にライン中央側へ寄せる外力Ｆを加え、これに対抗する反力をライン中央付近に設けたセンターガイドで受け持たせる構成とする。本発明では、従来の板のライン外側エッジをガイドするサイドガイドは使用しなくてもよい。
【００１７】
例えば図２に示すように、従来のようにサイドガイドＳＧを用いるとニップとその次のニップとの間で帯板Ｓの幅端部に耳傷みが発生する場合（図２（ａ））があるのに対し、本発明例であるニップ内および／またはニップ近傍内に位置する板エッジのライン中央側に設けたセンターガイド１によれば、帯板Ｓ１，Ｓ２がピンチロールの上ロール１１と下ロール１２とで挟持されて板剛性が非常に高くなっているため、センターガイド１側の端部に耳傷みは発生しない（図２（ｂ））。なお、前記センターガイドは、ニップ内および／またはニップ近傍内の中でも、ニップ内に位置する板エッジを拘束することが、より高い板剛性を得る点から好ましい。
【００１８】
また、図３に示すように、帯板Ｓ１，Ｓ２に外力Ｆを加える手段として、前記片圧下の代わりに、内向きスキュー角を用いてもよい。なお、図３では、下ロールは図示を省略した。
上記基本概念により、スリット帯板の搬送ライン（あるいはスリットラインともいう）において、簡素な装置構成で、帯板のエッジを傷めずに、スリット後の帯板を搬送ライン中央側で安定させることができ、また、切断後の尾端通板時のような非定常通板時でも、容易に安定通板させることができる。
【００１９】
上記基本概念に基づいた本発明[１]は、例えば外側片圧下の場合について図４に示すように、搬送ライン内で全幅の帯板を２条にスリットしてなる帯板（スリット帯板またはスリット材）Ｓ１，Ｓ２をピンチロールにて通板させるスリット帯板の蛇行防止装置であって、前記ピンチロールは、前記帯板Ｓ１，Ｓ２の下面を支える下ロール１２と、前記帯板Ｓ１，Ｓ２の上面に当接して外側片圧下（または内向きスキュー角（図３参照））により外力Ｆを加えて前記帯板Ｓ１，Ｓ２をライン中央側へ寄せる１本以上の上ロール１１とを有し、前記ピンチロールのニップ内および／またはニップ近傍内に位置する前記帯板Ｓ１，Ｓ２のライン中央側エッジをガイドするセンターガイド１を前記下ロール１２側に設けたことを特徴とするものである。
【００２０】
また、図４（ｂ）は、本発明[１]のうち、上ロールが３本の場合を示した例である。
２条のスリット材は等幅とは限らないから両者間の隙間はライン中心にくるとは限らない。前記隙間の位置はスリッタのライン幅方向位置に依存するから、前記センターガイドを設置するライン幅方向位置は、スリッタのそれと一致させるようにする。もっとも、ニップ幅はかなり狭いものであるため、ニップ内および／またはニップ近傍内に位置する板エッジを拘束するセンターガイドの設置には構造上の工夫を要する。
【００２１】
なお、本発明に用いるピンチロールとしては、２条のスリット材が前記ピンチロールに設けたセンターガイドの両側にそれぞれ通板される形態のものであるが、本発明に用いるピンチロールはこれに限定されるものではなく、２条のスリット材のいずれか１条のみが前記センターガイドの両側のうちのいずれか片側のみに通板される形態のものであってもよい。これは例えば図１において、例えばスリット材Ｓ１のみを通板し、スリット材Ｓ２は通板しないとするような形態であり、かかる形態のピンチロールであっても、本発明においては用いることができる。
【００２２】
前記構造上の工夫の一例として図５に、前記センターガイドを、前記下ロール１２と同軸で前記下ロール１２外径よりも板厚の２倍未満だけ大径のディスク１Ｅで構成した形態を示す（本発明[２]に対応する）。この例では、センターガイドの設置様式は固定式である。
ところで、スリット材の搬送ラインには、スリット材だけを通板させるタイプ（便宜上タイプＩと称する）だけではなく、スリット材と、スリットされない全幅の帯板（通常材）とを、交替で通板させるタイプ（便宜上タイプIIと称する）もある。タイプIの場合、前記エッジガイドの設置様式は固定式（図５に例示した）であってもよいが、タイプIIの場合は、固定式とせず、例えば図１０に示すように、進退自在（進退自在式）とし、スリット材Ｓ１，Ｓ２を通板させる時にはセンターガイド１は板の下面より上まで上昇して前記スリット材のライン中央側エッジをガイドする（図１０(a)）が、通常材Ｓをスリットせずに通板させる時にはセンターガイド１は板の下面以下へ退避する（図１０(b)）ように構成することが好ましい（本発明[３]に対応する）。
【００２３】
上述した進退自在式のセンターガイドのより具体的な１例として図６に、前記センターガイドを、前記下ロール１２のロール軸に遊嵌させたセパレートリング１Ｃで構成した形態を示す（本発明[４]に対応する）。下ロール１２のロール軸に遊嵌されたセパレートリング１Ｃは、スリット材Ｓ１，Ｓ２の通板時にはこれら板間の隙間を通って上ロール１１（この例ではライン幅中央部の上ロール１１γ）との接触位置まで上昇してスリット材Ｓ１，Ｓ２のライン中央側エッジをガイドし(図６(a)(b)）、一方、通常材Ｓの通板時にはこの板の下面以下に退避する(図６(c)(d)）。
【００２４】
また、上記進退自在式のエッジガイドの別の１例として図７に、前記エッジガイドを、前記下ロール１２のロール軸に設けた溝部１２Ａと、該溝部１２Ａに遊嵌させたセパレートディスク１Ｄとで構成した形態を示す（本発明[５]に対応する）。下ロール１２のロール軸に設けた溝部１２Ａに遊嵌されたセパレートディスク１Ｄは、スリット材Ｓ１，Ｓ２の通板時にはこれら板間の隙間を通って上ロール１１（この例ではライン幅中央部の上ロール１１γ）との接触位置まで上昇してスリット材Ｓ１，Ｓ２のライン中央側エッジをガイドし(図７(a)(b)）、一方、通常材Ｓの通板時にはこの板の下面以下に退避する(図７(c)(d)）。
【００２５】
なお、セパレートディスク１Ｄは、下ロール１２に対し、通板方向の上流側、下流側、いずれに設けてもよい。
【実施例１】
【００２６】
実施例１の実施対象は、冷延鋼板のスリットラインである。このスリットラインは、図８(ａ）に示すように、シヤー２０の下流で２条のスリット材Ｓ１，Ｓ２をそれぞれ第１、第２デフレクタピンチロール２１，２２に通して搬送方向を水平方向から下向きに変えて、第１、第２テンションリール３１，３２で巻取るように構成されている。なお、スリット材Ｓ２は、第２デフレクタピンチロール２２に入る前に、スリット材Ｓ１と並行して第１デフレクタピンチロール２１を通るが、そこではスリット材Ｓ２の搬送方向は水平方向のままとされる。このスリットラインでは図８（ｂ）に示すように、ときには通常材Ｓも通板させ、第１デフレクタピンチロール２１、第１テンションリール３１の設備系列と、第２デフレクタピンチロール２２、第２テンションリール３２の設備系列とを交互に用いて巻取を行っている。従来は、第１、第２デフレクタピンチロール２１，２２は上下ロールともフラットロールを用いていた。
【００２７】
実施例１では、第１、第２デフレクタピンチロール２１，２２を、図６に示したのと同じ形態とした。すなわち、上ロール１１について、ライン幅方向外側のロール径を大きくして外側片圧下を可能とし、本発明に係るセンターガイドとして下ロール１２のロール軸に遊嵌するセパレートリング１Ｃを設けた。第１デフレクタピンチロール２１では、スリット材Ｓ１，Ｓ２がともに外側片圧下によりライン中央側に寄せられ、該寄せられた板エッジがセパレートリング１Ｃでガイドされる。第２デフレクタピンチロール２２では、その上流の第１デフレクタピンチロール２１を通過後孤独となったスリット材Ｓ２だけが外側片圧下によりライン中央に寄せられ、該寄せられた板エッジがセパレートリング１Ｃでガイドされる。
【００２８】
通常材Ｓの通板時には、セパレートリング１Ｃは、下ロール１２のロール軸に遊嵌されているため自動的に帯板下面側に退避する。
なお、第１デフレクタピンチロール２１への本発明適用のみでも十分な蛇行防止効果が得られるが、実施例１のように第２デフレクタピンチロール２２へも本発明を適用すると、その効果はさらに大きくなる。
【実施例２】
【００２９】
実施例２の実施対象は、実施例１の実施対象と同じスリットラインである。実施例２の実施形態を図９に示す。図示のようにここでは、第２デフレクタピンチロール２２は従来のままとし、第１デフレクタピンチロール２１において、上ロール１１を幅方向に２分割し、図３に示したように傾斜させて内向きスキュー角による外力Ｆを加えうるようにし、本発明に係るセンターガイドとして下ロール１２のロール軸に形成した溝部１２Ａに遊嵌するセパレートディスク１Ｄを設けた。
【００３０】
これによる作用効果は、実施例１において第２デフレクタピンチロール２２を従来のままとした場合と同等である。
【符号の説明】
【００３１】
１  センターガイド
１Ｃ  セパレートリング
１Ｄ  セパレートディスク
１Ｅ  ディスク（下ロールと同軸で下ロール外径よりも大径のディスク）
１０  搬送ロール
１１  上ロール
１２  下ロール
１２Ａ  溝部
２０  シヤー
２１  第１デフレクタピンチロール
２２  第２デフレクタピンチロール
３１  第１テンションリール
３２  第２テンションリール
Ｓ  帯板（全幅の帯板または通常材）
Ｓ１，Ｓ２  帯板（スリット帯板またはスリット材）
ＳＧ  サイドガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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