(57)【要約】      （修正有）【課題】接点ピンによって保持部材が削られて発生する接点ピンと接点との接触不良を防止。【解決手段】第１機器側マウント（２）が取り付けられる第１機器（１）と、相対的な回転により第１機器側マウント（２）と係合する第２機器側マウント（１２）が取り付けられる第２機器（１１）と、第２機器側マウント（１２）又は第２機器（１１）に保持される第２機器側接点ユニット（１４）とを備え、第１機器側接点ユニット（３）は、第１機器側マウント（２）の中心軸周りに配置された複数の接点（４）とこの複数の接点（４）を保持する保持部材（２０）とを有し、第２機器側接点ユニット（１４）は、接点（４）と同じ間隔をおいて配置され、相対的な回転時に保持部材（２０）と接点（４）との両方に接触する接点ピン（１５）を有し、保持部材（２０）に加わる接点ピン（１５）の接触圧が接点（４）に加わる接点ピン（１５）の接触圧より小さくした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１機器側マウントが取り付けられる第１機器と、
前記第１機器側マウント又は前記第１機器に保持される第１機器側接点ユニットと、
相対的な回転により前記第１機器側マウントと係合する第２機器側マウントが取り付けられる第２機器と、
前記第２機器側マウント又は前記第２機器に保持される第２機器側接点ユニットとを備え、
前記第１機器側接点ユニットは、前記第１機器側マウントの中心軸周りに配置された複数の接点とこの複数の接点を保持する保持部材とを有し、
前記第２機器側接点ユニットは、前記接点と同じ間隔をおいて配置され、前記相対的な回転時に前記保持部材と前記接点との両方に接触する接点ピンを有し、
前記保持部材に加わる前記接点ピンの接触圧が前記接点に加わる前記接点ピンの接触圧より小さいことを特徴とする光学機器システム。
【請求項２】
前記第２機器を前記第１機器側マウントの中心軸周りに回転させたとき、前記接点ピンの付勢力によって前記接点ピンが落ち込む溝が隣り合う前記接点間に形成されていることを特徴とする請求項１記載の光学機器システム。
【請求項３】
前記溝の断面は、前記接点ピンが前記溝に落ち込んだとき、前記接点ピンの先端以外の部分が前記溝の壁面に接触する形状であることを特徴とする請求項２記載の光学機器システム。
【請求項４】
前記溝は、Ｖ溝であることを特徴とする請求項２又は３記載の光学機器システム。
【請求項５】
前記第２機器を前記第１機器側マウントの中心軸周りに回転させたとき、前記接点ピンの付勢力によって前記接点ピンが落ち込む段差部が隣り合う前記接点間に形成されていることを特徴とする請求項１記載の光学機器システム。
【請求項６】
第１機器側マウントが取り付けられる第１機器と、
前記第１機器側マウント又は前記第１機器に保持される第１機器側接点ユニットと、
相対的な回転により前記第１機器側マウントと係合する第２機器側マウントが取り付けられる第２機器と、
前記第２機器側マウント又は前記第２機器に保持される第２機器側接点ユニットとを備え、
前記第１機器側接点ユニットは、所定間隔をおいて配置された複数の接点とこの複数の接点を保持する保持部材とを有し、
前記第２機器側接点ユニットは、前記接点と同じ間隔をおいて配置され、前記相対的な回転時に前記保持部材と前記接点との両方に接触する接点ピンを有し、
前記接点に接触する前記接点ピンの位置と前記保持部材に接触する前記接点ピンの位置とは異なることを特徴とする光学機器システム。
【請求項７】
前記保持部材は前記接点より摩擦係数の小さい材料で形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の光学機器システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は光学機器システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カメラボディに設けられた接点ピンをばね力によりレンズ鏡筒の保持部材に保持された接点に接触させるマウント接点構造が知られている（下記特許文献参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６０−８０４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記マウント接点構造では、接点と保持部材とが同一面上に位置しているので、レンズ鏡筒をカメラボディの中心軸周りに回転させたとき、接触ピンの先端によって保持部材が削られるとともに、その削りくずが接点ピンの先端に付着し、接触不良を招くおそれがある。
【０００５】
この発明は上述の事情に鑑みてなされたもので、その課題は、接点ピンによって保持部材が削られて発生する接点ピンと接点との接触不良を防止することができる光学機器システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、第１機器側マウントが取り付けられる第１機器と、前記第１機器側マウント又は前記第１機器に保持される第１機器側接点ユニットと、相対的な回転により前記第１機器側マウントと係合する第２機器側マウントが取り付けられる第２機器と、前記第２機器側マウント又は前記第２機器に保持される第２機器側接点ユニットとを備え、前記第１機器側接点ユニットは、前記第１機器側マウントの中心軸周りに配置された複数の接点とこの複数の接点を保持する保持部材とを有し、前記第２機器側接点ユニットは、前記接点と同じ間隔をおいて配置され、前記相対的な回転時に前記保持部材と前記接点との両方に接触する接点ピンを有し、前記保持部材に加わる前記接点ピンの接触圧が前記接点に加わる前記接点ピンの接触圧より小さいことを特徴とする光学機器システムである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の光学機器システムにおいて、前記第２機器を前記第１機器側マウントの中心軸周りに回転させたとき、前記接点ピンの付勢力によって前記接点ピンが落ち込む溝が隣り合う前記接点間に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の光学機器システムにおいて、前記溝の断面は、前記接点ピンが前記溝に落ち込んだとき、前記接点ピンの先端以外の部分が前記溝の壁面に接触する形状であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３記載の光学機器システムにおいて、前記溝は、Ｖ溝であることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１記載の光学機器システムにおいて、前記第２機器を前記第１機器側マウントの中心軸周りに回転させたとき、前記接点ピンの付勢力によって前記接点ピンが落ち込む段差部が隣り合う前記接点間に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、第１機器側マウントが取り付けられる第１機器と、前記第１機器側マウント又は前記第１機器に保持される第１機器側接点ユニットと、相対的な回転により前記第１機器側マウントと係合する第２機器側マウントが取り付けられる第２機器と、前記第２機器側マウント又は前記第２機器に保持される第２機器側接点ユニットとを備え、前記第１機器側接点ユニットは、所定間隔をおいて配置された複数の接点とこの複数の接点を保持する保持部材とを有し、前記第２機器側接点ユニットは、前記接点と同じ間隔をおいて配置され、前記相対的な回転時に前記保持部材と前記接点との両方に接触する接点ピンを有し、前記接点に接触する前記接点ピンの位置と前記保持部材に接触する前記接点ピンの位置とは異なることを特徴とする光学機器システムである。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項記載の光学機器システムにおいて、前記保持部材は前記接点より摩擦係数の小さい材料で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、接点ピンによって保持部材が削られて発生する接点ピンと接点との接触不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の一実施形態に係る光学機器システムの一部の断面を示す概念図である。
【図２】図２は図１のＡ部の拡大図であって、接点と接点ピンとが接触している状態を示す図である。
【図３】図３は図１のＡ部の拡大図であって、保持部材と接点ピンとが接触している状態を示す図である。
【図４】図４は図３の状態のときの図１のｃ−ｃ線に沿う断面を示す概念図である。
【図５】図５は図２の状態のときの図１のｃ−ｃ線に沿う断面を示す概念図である。
【図６】図６は図４のＥ部の拡大図である。
【図７】図７は図５のＦ部の拡大図である。
【図８】図８は従来の保持部材と接点ピンとの接触状態を説明するための参考図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１はこの発明の一実施形態に係る光学機器システムの一部の断面を示す概念図、図２、３は図１のＡ部拡大図である。図２は接点４と接点ピン１５とが接触している状態を示し、図３は保持部材２０と接点ピン１５とが接触している状態を示す。また、図４は図３の状態のときの図１のｃ−ｃ線に沿う断面を示す概念図、図５は図２の状態のときの図１のｃ−ｃ線に沿う断面を示す概念図、図６は図４のＥ部の拡大図、図７は図５のＦ部の拡大図、図８は従来の保持部材と接点ピンとの接触状態を説明するための参考図である。図８と図３とは、それぞれの図で用いられている参照符号は異なるが、図３の溝３ａが図８にない点を除いて同一である。
【００１７】
光学機器システム１００は、ボディマウント（第１機器側マウント）２が取り付けられるカメラボディ（第１機器）１と、ボディマウント２に保持されるボディ側接点ユニット（第１機器側接点ユニット）３と、相対的な回転によりボディマウント２と係合するレンズマウント（第２機器側マウント）１２が取り付けられるレンズ鏡筒（第２機器）１１と、レンズマウント１２又はレンズ鏡筒１１に保持される、カバーとしてのレンズ側接点ユニット（第２機器側接点ユニット）１４とを備えている。なお、ボディ側接点ユニット３はカメラボディ１に保持させてもよい。
【００１８】
ボディマウント２はカメラボディ１に複数のビス（図示せず）で取り付けられている。
【００１９】
カメラボディ１とボディマウント２との間に配置されているボディ側接点ユニット３は、ボディマウント２の中心軸Ｌ周りに配置された複数の接点４と、複数の接点４を保持する保持部材２０とを有する。ボディ側接点ユニット３は保持部材２０を構成する絶縁樹脂で包んで一体化されたインサートモールド成形品である。接点４の表面は保持部材２０の表面３ｂから露出している。保持部材２０の材料である絶縁部材の摩擦係数は接点４の材料の摩擦係数より小さい。
【００２０】
保持部材２０の表面３ｂには、レンズ鏡筒１１をボディマウント２の中心軸Ｌ周りに回転させたとき、接点ピン１５の付勢力によって接点ピン１５が落ち込む溝３ａが形成されている（図３参照）。溝３ａは隣り合う接点４間に位置する。溝３ａはＶ溝である。
【００２１】
接点４の表面４ａと保持部材２０の表面３ｂとは面一である（図２参照）。なお、接点４の表面４ａを保持部材２０の表面３ｂより突出させてもよい。
【００２２】
接点４はカメラボディ１に内蔵されたＦＰＣ（図示せず）を介して電気基板（図示せず）に接続されている。
【００２３】
レンズマウント１２はレンズ鏡筒１１に複数のビス１３で取り付けられている。
【００２４】
レンズマウント１２にはレンズ側接点ユニット１４が複数のビス１７（図１参照）で固定されている。レンズ側接点ユニット１４には接点４と同じ間隔をおいて接点ピン１５が配置されている（図４、５参照）。接点ピン１５の先端１５ｃはレンズ側接点ユニット１４に設けられた穴１４ａから突出している。レンズ鏡筒１１をボディマウント２の中心軸Ｌ周りに回転させたとき、接点ピン１５は保持部材２０と接点４との両方に接触する。接点ピン１５が接点４に接触したとき、カメラボディ１とレンズ鏡筒１１との間で通信・電力供給が行われる。接点ピン１５は弾性を有するＵ字形状のグランド接触片１５ａとグランド接触片１５ａの一端部に連なるＣ字形状の接点接触片１５ｂとからなる板ばねである（図１参照）。接点接触片１５ｂの先端１５ｃはグランド接触片１５ａの付勢力によって接点４に接触している。グランド接触片１５ａの他端部はレンズ側接点ユニット１４の上面に設けられたＦＰＣ１６に接触している。ＦＰＣ１６は像振れ補正レンズ（図示せず）を駆動するボイスコイルモータや位置を検出する光学式位置検出装置等に接続されている。
【００２５】
レンズ側接点ユニット１４の下面（レンズ鏡筒１１の中心軸Ｌ側の面）には遮光部材１８が設けられている。
【００２６】
次に、レンズ鏡筒１１をカメラボディ１に装着するときの動作を説明する。
【００２７】
まず、レンズ鏡筒１１をボディマウント２の中心軸Ｌに沿った方向からカメラボディ１に挿入する。
【００２８】
次に、レンズ鏡筒１１をボディマウント２の中心軸Ｌ周りに回転させる。
【００２９】
接点ピン１５が隣り合う接点４間に位置するとき（図４参照）、接点ピン１５の先端１５ｃが溝３ａに落ち込む（図６参照）。そのため、保持部材２０に加わる接点ピン１５の付勢力（接触圧）が接点４に加わる接点ピン１５の付勢力より小さくなる。このとき、接点ピン１５と接点４とが接触していないので、ＦＰＣを介してのカメラボディ１との通信や電力供給は行われていない。
【００３０】
また、接点ピン１５の先端１５ｃが溝３ａに落ち込んだとき、先端１５ｃは溝３ａの壁面に２点Ｐ，Ｏで接触するため、保持部材２０に加わる接点ピン１５の接触圧は分散される（図３参照）。
【００３１】
なお、従来技術では、接点ピン１１５の先端１１５ｃが接点１０４と保持部材１２０とに１点（点Ｓ）で接触するとともに、接点１０４に加わる接点ピン１１５の接触力が保持部材１２０に加わる接点ピン１１５の接触力と同じ大きさであり、保持部材１２０に加わる接点ピン１１５の接触力が大きいので、接点ピン１１５によって保持部材１２０が削られ易いことがわかる（図８参照）。
【００３２】
その後、レンズ鏡筒１１をボディマウント２の中心軸Ｌ周りに更に回転させると、レンズ鏡筒１１のカメラボディ１への装着が完了する（図５参照）。
【００３３】
レンズ鏡筒１１のカメラボディ１への装着が完了したとき、接点ピン１５の先端１５ｃが１点（点Ｑ）で接点４に接触する。接点４に加わる接点ピン１５の接触圧は保持部材２０に加わる接点ピン１５の接触圧より大きいので、接点ピン１５と接点４との良好な接触状態が確保される。このとき、ＦＰＣを介してのカメラボディ１との間で通信や電力供給が行われる。
【００３４】
この実施形態によれば、通電時以外では保持部材２０に加わる接点ピン１５の接触圧が小さくなり、しかも接触圧は分散されるので、保持部材２０が接点ピン１５によって削られ難くなる。また、保持部材２０を接点４より摩擦係数の小さい材料で形成したので、保持部材２０は接点ピン１５によってより削られ難くなる。その結果、削りくずが接点ピンの先端に付着して、接触不良を招いたり、削りくずがレンズ鏡筒１１やカメラボディ１内に入り、作動不良を招いたりするおそれがなくなる。
【００３５】
なお、上記実施形態では溝３ａはＶ溝としたが、溝３ａの形状は接点ピン１５の先端１５ｃが接点４と異なる位置で保持部材２０に接触できる形状であればよく、例えば保持部材２０の隣り合う接点４間に形成された図示しない段差部や凹部であってもよい。
【００３６】
また、上記実施形態では接点ピン１５と接点４とを中心軸Ｌと直交する方向で接触させたが、接点ピン１５と接点４とを中心軸Ｌと平行な方向で接触させてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１：カメラボディ（第１機器）、２：ボディマウント（第１機器側マウント）、３：ボディ側接点ユニット（第１機器側接点ユニット）、３ａ：溝、４：接点、１１：レンズ鏡筒（第２機器）、１２：レンズマウント（第２機器側マウント）、１４：レンズ側電気接点ユニット（第２機器側接点ユニット）、１５：接点ピン、２０：保持部材、１００：光学機器システム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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