(57)【要約】      （修正有）【課題】装置のコンパクト化の要請に過度に反することがない簡明な手法を用いて、過冷却解除をより行い易くすることができる潜熱蓄熱性スラリの製造装置を提供する。【解決手段】潜熱蓄熱性物質を生成可能で、その生成の際過冷却を起こし得る溶液の流れに沿って上流から下流に向かって順に直列に配置される第１の熱交換器３１、第１の配管、第１の管接合部Ｎ１、第２の配管、第２の熱交換器３２、第３の配管、第２の管接合部Ｎ２及び第４の配管と、前記溶液の一部を第２の熱交換器３２の出口側から入口側へ還流させるために第１の管接合部Ｎ１と第２の管接合部Ｎ２とに接続される還流用配管とを備え、第１の熱交換器３１及び第２の熱交換器３２における前記溶液の冷却により潜熱蓄熱性物質を生成させる潜熱蓄熱性スラリの製造装置であって、第２の配管、第３の配管及び還流用配管のうち少なくとも一つの内径が、第１の配管又は第４の配管の内径よりも大きい。【選択図】図５
2011064420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜熱蓄熱性物質を生成可能で、その生成の際過冷却を起こし得る溶液の流れに沿って上流から下流に向かって順に直列に配置される第１の熱交換器、第１の配管、第１の管接合部、第２の配管、第２の熱交換器、第３の配管、第２の管接合部及び第４の配管と、前記溶液の一部を第２の熱交換器の出口側から入口側へ還流させるために第１の管接合部と第２の管接合部とに接続される還流用配管とを備え、第１の熱交換器及び第２の熱交換器における前記溶液の冷却により潜熱蓄熱性物質を生成させる潜熱蓄熱性スラリの製造装置であって、
第２の配管、第３の配管及び還流用配管のうち少なくとも一つの内径が、第１の配管又は第４の配管の内径よりも大きいことを特徴とする潜熱蓄熱性スラリの製造装置。
【請求項２】
潜熱蓄熱性物質を生成可能で、その生成の際過冷却を起こし得る溶液の流れに沿って上流から下流に向かって順に直列に配置される第１の熱交換器、第１の配管、第１の管接合部、第２の配管、バッファタンク、第３の配管、第２の熱交換器、第４の配管、第２の管接合部及び第５の配管と、前記溶液の一部を第２の熱交換器の出口側から入口側へ還流させるために第１の管接合部と第２の管接合部とに接続される還流用配管とを備え、第１の熱交換器及び第２の熱交換器における前記溶液の冷却により潜熱蓄熱性物質を生成させる潜熱蓄熱性スラリの製造装置であって、
第２の配管、第３の配管、第４の配管及び還流用配管のうち少なくとも一つの内径が、第１の配管又は第５の配管のいずれかの内径よりも大きいことを特徴とする潜熱蓄熱性スラリの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潜熱蓄熱性物質を生成可能で、その生成の際過冷却を起こし得る溶液（以下「原料溶液」という場合がある）中に当該潜熱蓄熱性物質が分散又は懸濁してなるもの、即ち潜熱蓄熱性スラリの製造技術に関する。
【０００２】
原料溶液は、潜熱蓄熱性物質を生成可能な溶液である。それ故、既に潜熱蓄熱性物質が分散又は懸濁していると否とに拘らず、更なる潜熱蓄熱性物質を生成可能なものであれば、それは原料溶液に該当する。
原料溶液は、潜熱蓄熱性物質の生成の際過冷却を起こし得るものである。それ故、既に潜熱蓄熱性物質が分散又は懸濁していると否とに拘らず、過冷却を起こし得るものであれば、それは原料溶液に該当する。例えば、潜熱蓄熱性物質が分散又は懸濁しているために全体にわたり過冷却が解除されているように見えても、局所的に過冷却が解除されていない溶液であれば、局所的とはいえども過冷却を起こし得るものなので、当該溶液は原料溶液に該当する。この意味から、潜熱蓄熱性スラリも原料溶液に該当する場合がある。
【０００３】
本発明における潜熱蓄熱性物質の代表例は無機水和塩や包接化合物である。包接化合物には包接水和物が含まれ、包接水和物には準包接水和物が含まれる。潜熱蓄熱性物質が包接水和物であれば、そのゲスト分子の水溶液は、潜熱蓄熱性物質である包接水和物を生成可能で、その生成の際過冷却を起こし得るので、原料溶液に該当する。
【背景技術】
【０００４】
原料溶液を冷却することにより潜熱蓄熱性物質を生成させ、潜熱蓄熱性スラリを製造する際、過冷却現象、即ち潜熱蓄熱性物質が生成されて然るべき温度以下になってもその生成が直ちに起こらない現象が起こると、それは、例えば潜熱蓄熱性物質の周辺環境（熱交換器の伝熱面や配管内壁面）への付着又はその累積的若しくは突発的な増加を招来するので、潜熱蓄熱性スラリ製造の安定性や連続性を阻害する要因になる。そのため、過冷却現象の発生を防止又は抑制する技術的努力とは別に、発生した過冷却を解除する技術的努力がなされており、実際、潜熱蓄熱性スラリを長時間にわたり安定に又は連続して製造する技術において、過冷却を解除する手段を備える又は工程を有する例は多い。
【０００５】
そのうちの一つとして、第１の熱交換器により原料溶液を過冷却状態にさせた後、第１の熱交換器の下流においてその過冷却状態を解除させ、原料溶液中に少量の潜熱蓄熱性物質を生成させ、引き続き第２の熱交換器において冷却することにより、原料溶液中により大量の潜熱蓄熱性物質を生成させる技術が知られている（特許文献１参照）。この技術における過冷却解除の手法としては、例えば、（１）第２の熱交換器の出口側から入口側に原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）を還流させることにより、その中に分散又は懸濁している潜熱蓄熱性物質を次の（別の）潜熱蓄熱性物質の生成核として供給する、（２）バッファタンクを設置して過冷却解除に要する時間を確保する、（３）（１）及び（２）を併用するといった手法を採用することができる（特許文献１、特許文献２図１０及び特許文献３図２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３９７２７３４号
【特許文献２】特開２００２−２６３４７０
【特許文献３】特開２００９−５１９０６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記（１）の手法のように、新たな潜熱蓄熱性物質の生成を促進する生成核を供給しても、直ちにその新たな潜熱蓄熱性物質が生成するわけではなく、新たな潜熱蓄熱性物質が生成しても原料溶液全体にわたる過冷却状態が瞬時に解除されるわけでもない。それ故、第１の熱交換器における冷却により過冷却状態となった原料溶液に生成核を供給しても十分に過冷却解除されないまま第２の熱交換器に到達し、そこで過冷却解除が起こり、第２の熱交換の伝熱面やその近傍の配管内壁面に潜熱蓄熱性物質が付着し、最終的に潜熱蓄熱性スラリの製造が不安定になる又は阻害されるといった事態が起こり得る。
【０００８】
第２の熱交換器に到達する前に過冷却を解除させるためには、原料溶液に生成核が供給されてから第２の熱交換器に到達するまでの時間の確保が必要である。そのためには配管路程を長くする、上記（２）のように、バッファタンクを設置する、上記（３）のように、生成核の供給とバッファタンクの設置を併用するなどの選択が可能である。しかし、装置設計上配管経路を長くすることや大型のバッファタンクを設置することは、装置設計上の制限（例えば装置の設置に要する敷地や空間上の制限）から難しい場合が多く、常に求められる装置のコンパクト化の要請に過度に逆行することになり兼ねない。
【０００９】
本発明は、以上の問題に鑑みてなされたものであり、装置のコンパクト化の要請に過度に反することがない簡明な手法を用いて、上記（１）の手法による過冷却解除をより行い易くすることができる潜熱蓄熱性スラリの製造技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための、本発明の第１の形態に係る潜熱蓄熱性スラリの製造装置は、潜熱蓄熱性物質を生成可能で、その生成の際過冷却を起こし得る溶液の流れに沿って上流から下流に向かって順に直列に配置される第１の熱交換器、第１の配管、第１の管接合部、第２の配管、第２の熱交換器、第３の配管、第２の管接合部及び第４の配管と、前記溶液の一部を第２の熱交換器の出口側から入口側へ還流させるために第１の管接合部と第２の管接合部とに接続される還流用配管とを備え、第１の熱交換器及び第２の熱交換器における前記溶液の冷却により潜熱蓄熱性物質を生成させる潜熱蓄熱性スラリの製造装置であって、第２の配管、第３の配管及び還流用配管のうち少なくとも一つの内径が、第１の配管又は第４の配管の内径よりも大きいことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の第２の形態に係る潜熱蓄熱性スラリの製造装置は、潜熱蓄熱性物質を生成可能で、その生成の際過冷却を起こし得る溶液の流れに沿って上流から下流に向かって順に直列に配置される第１の熱交換器、第１の配管、第１の管接合部、第２の配管、バッファタンク、第３の配管、第２の熱交換器、第４の配管、第２の管接合部及び第５の配管と、前記溶液の一部を第２の熱交換器の出口側から入口側へ還流させるために第１の管接合部と第２の管接合部とに接続される還流用配管とを備え、第１の熱交換器及び第２の熱交換器における前記溶液の冷却により潜熱蓄熱性物質を生成させる潜熱蓄熱性スラリの製造装置であって、第２の配管、第３の配管、第４の配管及び還流用配管のうち少なくとも一つの内径が、第１の配管又は第５の配管のいずれかの内径よりも大きいことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、第１の熱交換器において冷却された原料溶液を引き続き第２の熱交換器において冷却することにより、潜熱蓄熱性物質スラリを製造する場合において、第２の熱交換器の出口側から入口側に原料溶液又は潜熱蓄熱性スラリを還流させることにより潜熱蓄熱性物質の生成核として供給するとき、原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）の還流に関わる環状経路を構成する配管の一部又は全部の内径が、当該環状経路に接続するがそれを構成しない配管の一部又は全部のそれよりも大きく設定される。
原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）の還流に関わる環状経路とは、第１の管接合部、第２の管接合部、第２の熱交換器及び還流用配管を少なくとも含んで環状に構成される、第２の熱交換器の出口側から入口側への原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）の還流を伴う経路であり、本発明の第１の形態の場合は、第２の配管及び第３の配管を更に備え、本発明の第２の形態の場合は、第２の配管、第３の配管、第４の配管及びバッファタンクを更に備える。従って、当該環状経路を構成する配管とは、本発明の第１の形態の場合は、第２の配管、第３の配管及び還流用配管であり、本発明の第２の形態の場合は、第２の配管、第３の配管、第４の配管及び環流用配管である。
【００１３】
一般に配管の内径がより大きくなると、その配管を流れる流体の速度は低下するので、一定の管路程を流れるために要する時間は増加する。このことは、過冷却を伴う原料溶液（又は局所的に過冷却を伴う潜熱蓄熱性スラリ）を内径がより大きく設定された配管を通じて流通させると、その過冷却が解除される確率がより高まること、供給された生成核により新たな潜熱蓄熱性物質の生成がより進行すること或いは過冷却の解除がより進行することを意味している。
それ故、本発明によれば、原料溶液の還流に関わる環状経路を構成する配管の一部又は全部の内径をより大きく設定するという簡明な手法を用いて、上記（１）の手法による過冷却解除をより行い易くすることができる。
【００１４】
本発明においては、原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）の還流に関わる環状経路を構成するもののうちより多くの配管の内径が、当該環状経路に接続するがそれを構成しない配管の一部又は全部のそれよりも大きく設定されると、より奏効的となる。換言すれば、当該環状経路を構成する配管のうち、その内径が、当該環状経路を構成しない配管のうちそれに接続するものの一部又は全部の内径よりも大きく設定されているものを取り出して繋ぎ合わせたとき、合計の管路程がより長くなる場合に、より奏効的となる。従って、本発明の第１の形態においては、第２の配管、第３の配管及び還流用配管のすべての内径が、第１の配管又は第４の配管の内径よりも大きく設定される場合が最も奏効的となり、本発明の第２の形態においては、第２の配管、第３の配管、第４の配管及び還流用配管のすべての内径が、第１の配管又は第５の配管の内径よりも大きく設定される場合が最も奏効的となる。
【００１５】
本発明の第２の形態においては、過冷却解除を促進するためにバッファタンクが原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）の還流に関わる環状経路に設けられている。このとき、当該環状経路を構成する配管の内径がより大きく設定されていると、過冷却を伴う原料溶液（又は局所的に過冷却を伴う潜熱蓄熱性スラリ）を当該配管を通じて流通させたとき、その過冷却が解除される確率がより高まる、供給された生成核により新たな潜熱蓄熱性物質の生成がより進行する或いは過冷却の解除がより進行することになる。それ故、本発明の第２の形態によれば、当該環状経路を構成する配管の内径をより大きく設定することにより、過冷却解除を促進するために設置されるバッファタンクをより小型化することができ、又は過冷却解除を促進するためにバッファタンクを設ける必要がなくなるので、装置をよりコンパクトにすることができ、コンパクト化の要請に則した装置設計が可能になる。
【００１６】
なお、本発明の第２の形態は第２の配管が実質的に存在する場合（換言すれば、第２の配管の管路程がゼロでない場合）をその射程としている。本発明の第２の形態において、第２の配管が実質的に存在しない場合（例えば、第１の管接合部とバッファタンクとが直に隣接している場合や第１の管接合部とバッファタンクとが一体物を構成している場合）には、その潜熱蓄熱性スラリの製造装置は、第１の形態に係るものに該当する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ａ）の説明図である。
【図２】従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｂ）の説明図である。
【図３】従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｃ）の説明図である。
【図４】従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｄ）の説明図である。
【図５】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ）の要部の説明図である。
【図６】本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ）の要部の説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、実施形態又は実施例により本発明を詳細に説明する。その際、必要に応じて図表を参照しつつ説明するが、各図表において同じ部分又は相当する若しくは共通する部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。いうまでもなく、本発明は、図面に記載された実施の形態や実施例に限定されない。
配管に設置されていることがあるバルブ、センサ、継手、ポンプ等については、従来技術や本発明を説明する必要がある限りにおいて、それらを図面に描写し、説明するものとする。
本明細書において、経路が接続する又は接続している箇所を（個別に又はまとめて）節点という。
【００１９】
本発明の特徴点を明確にする観点から以下の説明においては、まず、従来の潜熱蓄熱性物質スラリ製造装置の形態を図１乃至図４に基づいて説明し、それぞれの形態に対応する本発明の潜熱蓄熱性物質スラリ製造装置の形態を図５及び図６に基づいて説明する。
【００２０】
＜従来の水和物スラリ製造技術についての説明＞
図１乃至４は、それぞれ、従来の潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ａ）乃至（ｄ）の説明図である。
【００２１】
図１中、冷熱媒体循環経路Ｃ１は、冷熱媒体を流通させるための環状の配管経路であり、冷凍機１、冷熱媒体循環ポンプ２、第２の熱交換器３２及び第１の熱交換器３１を接続してなるものである。製造側スラリ循環経路Ｃ２は、蓄熱槽４から原料溶液（又は潜熱蓄熱性物質の存在割合が相対的に低い潜熱蓄熱性スラリ）を第１の熱交換器３１及び第２の熱交換器３２の順に流通させ、潜熱蓄熱性スラリを蓄熱槽４に向かって流通させるための環状の配管経路であり、第１の熱交換器３１、第２の熱交換器３２、蓄熱槽４及び製造側循環ポンプ５を接続してなるものである。スラリ還流経路Ｃ３は、第２の熱交換器３２の出口側から入口側に原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）の一部をそこに含まれる潜熱蓄熱性物質とともに還流させるための環状の配管経路であり、第２の熱交換器３２の出口側の節点（第２の管接合部）Ｎ２と入口側の節点（第１の管接合部）Ｎ１との間を接続する環流用配管並びに製造側スラリ循環経路Ｃ２の一部を備えてなるものである。
【００２２】
環流用配管には、節点Ｎ５と節点Ｎ６との間にスラリ還流ポンプ６が設置されており、スラリ還流ポンプ６による原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）の搬送により、上記還流が実現される。見方を変えれば、原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）は、第２の熱交換器３２の出口側から入口側に向って、節点Ｎ５及び節点Ｎ６を順に通過するといえる。
節点Ｎ１における配管の接合部分が第１の管接合部であり、節点Ｎ２における配管の接合部分が第２の管接合部である。
【００２３】
図１に示す水和物スラリ製造装置（ａ）において、冷熱媒体は、冷熱媒体循環経路Ｃ１に沿って、冷凍機１において冷却された後、冷熱媒体循環ポンプ２により冷凍機１から第２の熱交換器３２に向けて、更に第２の熱交換器３２から第１の熱交換器３１に向けて送出され、それぞれの熱交換器における熱交換により原料溶液を冷却した後、冷凍機１に戻される。
【００２４】
蓄熱槽４に収容されている原料溶液は、製造側スラリ循環経路Ｃ２に沿って、製造側循環ポンプ５により第１の熱交換器３１に送出され、第１の熱交換器３１において顕熱相当の熱エネルギーが除かれ、ある程度まで過冷却される。その過冷却の少なくとも一部は、スラリ還流経路Ｃ３に沿って節点Ｎ１に潜熱蓄熱性物質を含んだ原料溶液が供給されることに起因して、より詳しくは節点Ｎ１に合流する原料溶液に含まれる潜熱蓄熱性物質が新たな潜熱蓄熱性物質の生成核となり、解除される。その過冷却解除により、原料溶液中に少量の潜熱蓄熱性物質が生成される。引き続き、少なくとも一部の過冷却が解除された原料溶液は、第２の熱交換器３２の入口に対応する節点Ｎ３から第２の熱交換器３２に送入され、そこで冷却され、より多くの潜熱蓄熱性物質を生成させ、全体として潜熱蓄熱性物質の存在割合がより高まった潜熱蓄熱性スラリとなり、第２の熱交換器３２の出口に対応する節点Ｎ４から、節点Ｎ２を経由して蓄熱槽４に送出される。蓄熱槽４に収容されるに至った潜熱蓄熱性スラリは、原料溶液として製造側循環ポンプ５により再び又は循環的に製造側スラリ循環経路Ｃ２に沿って送出され、蓄熱槽４に戻される。かくして蓄熱槽４に収容されている潜熱蓄熱性スラリにおける潜熱蓄熱性物質の存在割合は、熱利用に適した水準に至るまで徐々に高められてゆく。
【００２５】
同時に、第２の熱交換器３２により冷却されて潜熱蓄熱性スラリとなった原料溶液の一部は、スラリ還流経路Ｃ３に沿って、節点Ｎ２からスラリ還流ポンプ６により引き出され、節点Ｎ５、Ｎ６及び節点Ｎ１を経由して第２の熱交換器３２の入口に対応する節点Ｎ３に送出され、節点Ｎ４を経由して節点Ｎ２に戻される。すると、第２の熱交換器３２の入口側に生成核が供給されるので、第２の熱交換器３２における冷却により原料溶液に過冷却が生じたとしてもそれは解除され、延いては、第２の熱交換器３２の伝熱面やその近くの周辺環境への潜熱蓄熱性物質の付着又はその累積的若しくは突発的な増加が可能な限り遅延又は抑制される。
【００２６】
なお、Ｃ４は、蓄熱槽４に収容される潜熱蓄熱性スラリを熱負荷側の熱交換器７に流通させ、熱交換器７における熱交換を通じて潜熱蓄熱性物質が蓄えている潜熱相当(又は潜熱と顕熱の両方)の熱エネルギーが放出されることによりできる原料溶液を再び蓄熱槽４に流通させるための熱利用側スラリ循環経路であり、蓄熱槽４、熱利用側循環ポンプ８及び熱負荷側の熱交換器７を接続してなる環状の配管経路である。
熱利用側スラリ循環経路Ｃ４は、潜熱蓄熱性スラリ製造装置により製造された潜熱蓄熱性スラリの利用を可能にするためのものであり、厳密には潜熱蓄熱性スラリ製造装置の一部を構成するものとはいえない。しかし、熱交換器７において熱利用に供され、蓄熱槽４に送出される原料溶液は、再度又は循環的に潜熱蓄熱性スラリの製造に供されるので、潜熱蓄熱性スラリの製造と密接な関係があるものといって差支えない。この意味から、潜熱蓄熱性スラリ製造装置の動作・役割等の理解の便のため、図１にあえて熱利用側スラリ循環経路Ｃ４を描いている。利用側スラリ循環経路Ｃ４をあえて描いている点は、他図についても同様である。
【００２７】
また、図１に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ａ）は、製造側スラリ循環経路Ｃ２と熱利用側スラリ循環経路Ｃ４との間に蓄熱槽４を備えているが、原理的には蓄熱槽４は必ずしも備える必要はなく、熱交換器３２において冷却された原料溶液を、その冷却により生成された潜熱蓄熱性物質とともに熱負荷側の熱交換器７に直接送出させ、熱交換器７における熱交換を通じて潜熱蓄熱性物質が蓄えている潜熱相当(又は潜熱と顕熱の両方)の熱エネルギーが放出されることによりできる原料溶液を再び又は循環的に熱交換器３１に流通させてもよい。この場合、製造側スラリ循環経路Ｃ２と熱利用側スラリ循環経路Ｃ４の二つの環状の配管経路は別々には存在し得ず、少なくとも第１の熱交換器３１、節点Ｎ１、第２の熱交換器３２、節点Ｎ２、熱負荷側の熱交換器７、製造側スラリ循環ポンプ５を接続して構成される環状の配管経路が一つだけ存在することになる。
原理的には蓄熱槽４を必ずしも備える必要がなく、第２の熱交換器３２において冷却された原料溶液を、その冷却により生成された潜熱蓄熱性物質とともに熱負荷側の熱交換器７に直接送出させてもよい点は、他図に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置についても同様である。
【００２８】
図２に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｂ）は、製造側スラリ循環経路Ｃ２又はスラリ還流経路Ｃ３における節点Ｎａと節点Ｎｂとの間に、バッファタンク１３が設置されている点を除き、図１に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ａ）と同じである。
製造側スラリ循環経路Ｃ２に沿って第１の熱交換器３１を通過した原料溶液は、ある程度まで過冷却され、その過冷却の少なくとも一部は、スラリ還流経路Ｃ３に沿って節点Ｎ１に潜熱蓄熱性物質を含んだ原料溶液が供給されることに起因して、解除される。その過冷却解除により、原料溶液中に少量の潜熱蓄熱性物質が生成される。しかし、原料溶液が節点Ｎ１から節点Ｎ３に到達するまでの間に、第１の熱交換器３１を通過したときに生じた過冷却が完全に解除されるとは限らない。そこで、節点Ｎ１を通過した原料溶液をバッファタンク１３に一時的に収容させ、節点Ｎ３に到達するまでの時間を稼ぐことにより、バッファタンク１３の中で可能な限り過冷却解除を促進させる。これにより、節点Ｎ３に到達した原料溶液の過冷却状態を、当該原料溶液全体にわたり、可能な限り解除させ、第２の熱交換器３２の伝熱面やその近くの周辺環境への潜熱蓄熱性物質の付着又はその累積的若しくは突発的な増加を可能な限り遅延又は抑制させる。
【００２９】
図３に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｃ）は、潜熱蓄熱性物質及び潜熱蓄熱性スラリがそれぞれ包接水和物及び水和物スラリである点を除き、特許文献４（特許第３９７２７３４号）に記載されている水和物スラリ製造装置と同じである。
図３中、第２の熱交換器３２は複数台あり、一つの第２の熱交換器から残りのいずれかの第２の熱交換器への切替えが自在になるように構成されている。それにより、原料溶液の流れの上流側にある第１の熱交換器３１に直列に接続される第２の熱交換器３２が複数台の中から選択的に切り替えられる。
【００３０】
Ｃ６は、第１の熱交換器３１との接続が断たれているいずれかの第２の熱交換器に温水を供給するための温水循環経路である。温水循環経路Ｃ６は、温水タンク１０、温水循環ポンプ１１、当該いずれかの第２の熱交換器３２を接続してなる環状の配管経路である。
以下においては、便宜的に、第２の熱交換器３２が２台である場合について説明する。
【００３１】
まず、図３に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｃ）の潜熱蓄熱性スラリの製造原理は、図１に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ａ）のそれと同じである。即ち、潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｃ）は、原料溶液の流れに沿って順に直列に接続される第１の熱交換器３１及び第２の熱交換器（仮に３２１としておく）と、第２の熱交換器３２１の出口側の節点Ｎ２と入口側の節点Ｎ１とを接続する還流用配管とを備えている。これにより、蓄熱槽４に収容されている原料溶液は、製造側循環ポンプ５により第１の熱交換器３１に送出され、そこで顕熱相当の熱エネルギーが除かれ、ある程度まで過冷却される。そして、その過冷却の少なくとも一部は、節点Ｎ１に潜熱蓄熱性物質を含んだ原料溶液が供給されることに起因して、より詳しくは節点N１に合流する原料溶液に含まれる潜熱蓄熱性物質が新たな潜熱蓄熱性物質の生成核となり、解除される。その過冷却解除により、原料溶液中に少量の潜熱蓄熱性物質が生成される。引き続き、少なくとも一部の過冷却が解除された原料溶液は、第２の熱交換器３２１の入口に対応する節点Ｎ３１から第２の熱交換器３２１に送入され、そこで冷却され、より多くの潜熱蓄熱性物質を生成させ、全体として潜熱蓄熱性物質の存在割合がより高まった潜熱蓄熱性スラリとなり、第２の熱交換器３２１の出口に対応する節点Ｎ４１から、節点Ｎ２を経由して蓄熱槽４に送出される。蓄熱槽４に収容されるに至った潜熱蓄熱性スラリは、原料溶液として製造側循環ポンプ５により再び又は循環的に製造側スラリ循環経路Ｃ２に沿って送出され、蓄熱槽４に戻される。かくして蓄熱槽４に収容されている潜熱蓄熱性スラリにおける潜熱蓄熱性物質の存在割合は、熱利用に適した水準に至るまで徐々に高められてゆく。
【００３２】
同時に、第２の熱交換器３２１により冷却されて潜熱蓄熱性スラリとなった原料溶液の一部は、スラリ還流経路Ｃ３に沿って、節点Ｎ２からスラリ還流ポンプ６により引き出され、節点Ｎ５、Ｎ６及び節点Ｎ１を経由して第２の熱交換器３２１の入口に対応する節点Ｎ３１に送出され、節点Ｎ４１を経由して節点Ｎ２に戻される。すると、第２の熱交換器３２１の上流に生成核が供給されるので、第２の熱交換器３２１における冷却により原料溶液に過冷却が生じたとしてもそれは解除され、延いては、第２の熱交換器３２１の伝熱面やその近くの周辺環境への潜熱蓄熱性物質の付着又はその累積的若しくは突発的な増加が可能な限り遅延又は抑制される。
【００３３】
次に、第２の熱交換器３２が２台あることに対応して、冷熱媒体循環経路Ｃ１については、冷凍機１、冷熱媒体循環ポンプ２、第２の熱交換器３２１、第１の熱交換器３１が環状に接続されたもの（冷熱媒体循環経路Ｃ１１）と、冷凍機１、冷熱媒体循環ポンプ２、第２の熱交換器３２２及び第１の熱交換器３１が環状に接続されたもの（冷熱媒体循環経路Ｃ１２）の二つ、製造側スラリ循環経路Ｃ２については、蓄熱槽４、製造側循環ポンプ５、第１の熱交換器３１、節点Ｎ７、節点Ｎ３１、第２の熱交換器３２１、節点Ｎ４１、節点Ｎ８及び節点Ｎ２が環状に接続されたもの（製造側スラリ循環経路Ｃ２１）と、蓄熱槽４、製造側循環ポンプ５、第１の熱交換器３１、節点Ｎ７、節点Ｎ３２、第２の熱交換器３２２、節点Ｎ４２、節点Ｎ８及び節点Ｎ２が環状に接続されたもの（製造側スラリ循環経路Ｃ２２）の二つ、スラリ還流経路Ｃ３については、節点Ｎ２、節点Ｎ５、スラリ還流ポンプ６、節点Ｎ６、節点Ｎ１、節点Ｎ７、節点Ｎ３１、第２の熱交換器３２１、節点Ｎ４１及び節点Ｎ８が環状に接続されたもの（スラリ還流経路Ｃ３１）と、節点Ｎ２、節点Ｎ５、スラリ還流ポンプ６、節点Ｎ６、節点Ｎ１、節点Ｎ７、節点Ｎ３２、第２の熱交換器３２２、節点Ｎ４２及び節点Ｎ８が環状に接続されたもの（スラリ還流経路Ｃ３２）の二つ、温水循環経路Ｃ６については、温水タンク１０、温水循環ポンプ１１及び第２の熱交換器３２１が環状に接続されたもの（温水循環経路Ｃ６１）と、温水タンク１０、温水循環ポンプ１１及び第２の熱交換器３２２が環状に接続されたもの（温水循環経路Ｃ６２）の二つがそれぞれ設定されるところ、原料溶液を冷却する第２の熱交換器３２１、３２２が選択的に切り替えられるために、対応する又は関係する冷熱媒体循環経路Ｃ１１、Ｃ１２、製造側スラリ循環経路Ｃ２１、Ｃ２２、スラリ還流経路Ｃ３１、Ｃ３２及び温水循環経路Ｃ６１、Ｃ６２もそれぞれ選択的に切り替えられる。
【００３４】
即ち、まず、第２の熱交換器３２１により原料溶液の冷却が行われている場合には、冷熱媒体循環経路Ｃ１１に沿って冷熱媒体が第１の熱交換器３１と第２の熱交換器３２１に供給され、製造側スラリ循環経路Ｃ２１に沿って原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）が第１の熱交換器３１と第２の熱交換器３２１に供給され、スラリ還流経路Ｃ３１に沿って節点Ｎ２から原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）の一部が、そこに含まれる潜熱蓄熱性物質とともに節点Ｎ１に還流される。このとき、原料溶液を冷却していない他方の第２の熱交換器３２２には、温水循環経路Ｃ６２に沿って温水が供給され、当該他方の第２の熱交換器３２２の伝熱面又はその近くの周辺環境に付着している潜熱蓄熱性物質が融解除去される。
その後、第２の熱交換器３２１の伝熱面又はその近くの周辺環境への潜熱蓄熱性物質の付着量が許容水準を超えたとき又は一定時間が経過したときに、原料溶液の冷却を行う第２の熱交換器３２が第２の熱交換器３２２に切り替えられる。それと同時に、冷熱媒体循環経路Ｃ１１から同Ｃ１２に、製造側スラリ循環経路Ｃ２１から同Ｃ２２に、スラリ還流経路Ｃ３１から同Ｃ３２に、温水循環経路Ｃ６２から同Ｃ６１に、それぞれ切り替えられる。以後、原料溶液を冷却する第２の熱交換器３２１、３２２の選択的切替えに対応又は関係する、冷熱媒体循環経路Ｃ１１、Ｃ１２、製造側スラリ循環経路Ｃ２１、Ｃ２２、製造側スラリ還流経路Ｃ３１、Ｃ３２及び温水循環経路Ｃ６１、Ｃ６２それぞれの選択的切替えが繰り返される。
【００３５】
以上の切替えは、バルブＶｓ１、Ｖｓ２、Ｖｃ１〜Ｖｃ４及びＶｗ１〜Ｖｗ４の開閉の操作により、運転モード１と運転モード２との間の切替えの形で実現される。それぞれの運転モードにおける選択される経路とバルブの開閉との対応関係をまとめたものが表１である。表１中の記号・表記の意味は以下のとおりである。
運転モード１：  熱交換器３２１において原料溶液を冷却し、熱交換器３２２において付着物を除去するための運転モード。
運転モード２：  熱交換器３２２において原料溶液を冷却し、熱交換器３２１において付着物を除去するための運転モード。
開：  原料溶液、冷熱媒体又は温水が流通する。
閉：  原料溶液、冷熱媒体又は温水の流通が停止する。
Ｖｓ１、Ｖｓ２：製造側スラリ循環経路に配設されたバルブ（記号に付した数字の順に図中上から配置）
Ｖｃ１〜Ｖｃ４：冷熱媒体循環経路に配設されたバルブ（記号に付した数字の順に図中上から配置）
Ｖｗ１〜Ｖｗ４：温水循環経路に配設されたバルブ（記号に付した数字の順に図中上から配置）
【００３６】
【表１】
2011064420.tif 000003
【００３７】
要するに、図３に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｃ）では、原料溶液を冷却していた一方の第２の熱交換器３２１（又は３２２）の伝熱面に許容水準を超えた潜熱蓄熱性物質が付着したとき又は一定時間経過したときに、潜熱蓄熱性物質が付着していない又は取り除かれた他方の第２の熱交換器３２２（又は３２１）に切り替えられる。そして、原料溶液の冷却が当該他方の第２の熱交換器３２２（又は３２１）により引き続き行われるとともに、温水循環経路Ｃ６１（又はＣ６２）を通じて冷熱媒体の代わりに供給される温水の熱エネルギーにより、当該一方の第２の熱交換器３２１（又は３２２）の伝熱面やその近くの周辺環境に付着している潜熱蓄熱性物質が融解されて取り除かれる。その故、少なくとも潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ａ）及び（ｂ）と比べて、長時間にわたり安定に又は連続して潜熱蓄熱性スラリを製造することが可能になる。
【００３８】
図４に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｄ）は、製造側スラリ循環経路Ｃ２又はスラリ還流経路Ｃ３における節点Ｎａと節点Ｎｂとの間に、バッファタンク１３が設置されている点を除き、図３に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｃ）と同じである。
製造側スラリ循環経路Ｃ２に沿って第１の熱交換器３１を通過した原料溶液は、ある程度まで過冷却され、その過冷却の少なくとも一部は、スラリ還流経路Ｃ３に沿って節点Ｎ１に潜熱蓄熱性物質を含んだ原料溶液が供給されることに起因して、解除される。その過冷却解除により、原料溶液中に少量の潜熱蓄熱性物質が生成される。しかし、原料溶液が節点Ｎ１から節点Ｎ３１（又はＮ３２）に到達するまでの間に、第１の熱交換器３１を通過したときに生じた過冷却が完全に解除されるとは限らない。そこで、節点Ｎ１を通過した原料溶液をバッファタンク１３に一時的に収容させ、節点Ｎ３１（又はＮ３２）に到達するまでの時間を稼ぐことにより、バッファタンク１３の中で可能な限り過冷却解除を促進させる。これにより、節点Ｎ３１（又はＮ３２）に到達した原料溶液の過冷却状態を、当該原料溶液全体にわたり、可能な限り解除させ、第２の熱交換器３２１（又は３２２）の伝熱面やその近くの周辺環境への潜熱蓄熱性物質付着又はその累積的若しくは突発的な増加を可能な限り遅延又は抑制させる。
【００３９】
なお、図２及び図４中、バッファタンク１３は、節点Ｎ１と節点Ｎａとの間の管路程分だけ節点Ｎ１から離隔した位置に配置されているが、節点Ｎ１と節点Ｎａとの間の管路程が実質的にゼロとなる位置、即ち節点Ｎ１の位置又はその近傍に配置されていてもよい。
【００４０】
＜本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造技術について＞
図５及び図６は、それぞれ、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ）及び（Ｂ）の要部の説明図である。図５は、図１及び図３に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ａ）及び（ｃ）の要部に本発明の第１の形態を適用する場合の説明図に相当し、図６は、図２及び図４に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｂ）及び（ｄ）の要部に本発明の第２の形態を適用する場合の説明図に相当する。
なお、図３及び図４に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（ｃ）及び（ｄ）には、第２の熱交換器３２（３２１、３２２、・・・）が複数個存在するが、いうまでもなく、各第２の熱交換器３２（３２１、３２２、・・・）について、それぞれ、図５及び図６に示す第２の熱交換器３２がその要部として認められる。
【００４１】
まず、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ）の要部を示す図５中、第２の熱交換器３２の入口側の節点Ｎ１及び第２の熱交換器３２の出口側の節点Ｎ２に、それぞれ、第１の管接合部及び第２の管接合部が配置される。節点Ｎ１（又は節点Ｎ２）において一方の配管が他方の配管に接合されて連通されることにより原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）が流通するように構成されている場合には、その接合部分が第１（又は第２）の管接合部に該当する。一方の配管の他方の配管への接合手法には特に制限はなく、管継手部材を介して接合されていてもよく、溶接により接合されていてもよい。
【００４２】
ここで、本発明の第１の形態を構成する要素及び用語と、図５に示す各部との関係を説明する。
第１の熱交換器３１の出口と節点Ｎ１との間を結ぶ線の少なくとも一部が第１の配管である。節点Ｎ１と第２の熱交換器３２の入口に対応する節点Ｎ３の間を結ぶ線の少なくとも一部が第２の配管である。第２の熱交換器３２の出口に対応する節点Ｎ４と節点Ｎ２との間を結ぶ線の少なくとも一部が第３の配管である。節点Ｎ２から紙面右側（蓄熱槽４が配置されている側）に向かう線の少なくとも一部が第４の配管である。第１の熱交換器３１、第１の配管、第１の管接合部、第２の配管、第２の熱交換器３２、第３の配管、第２の管接合部及び第４の配管は、原料溶液の流れに沿って上流から下流に向かって順に直列に配置される。節点Ｎ２と節点Ｎ５とを結ぶ線の少なくとも一部及び／又は節点Ｎ６と節点Ｎ１とを結ぶ線の少なくとも一部が還流用配管である。
スラリ還流経路Ｃ３は、少なくとも第１の管接合部（節点Ｎ１）、第２の配管、第３の配管、第２の管接合部（節点Ｎ２）及び還流用配管により構成され、より詳しくは、節点Ｎ１、節点Ｎ３、第２の熱交換器３２、節点Ｎ４、節点Ｎ２、節点Ｎ５、スラリ還流ポンプ６及び節点Ｎ６を結ぶことにより環状に構成される。第１の配管及び第４の配管は、従って、スラリ環流経路Ｃ３を構成しないがそれに接続する配管である。
【００４３】
図５中、第２の配管、第３の配管及び還流用配管のうち少なくとも一つの内径（ＤＣ３）は、第１の配管又は第４の配管の内径（Ｄ０）よりも大きく設定される。それ故、過冷却を伴う原料溶液（又は局所的に過冷却を伴う潜熱蓄熱性スラリ）を内径ＤＣ３の配管を通じて流通させると、流通速度が低下し一定の管路程を流れるために要する時間は増加するため、その過冷却が解除される確率がより高まる、供給された生成核により新たな潜熱蓄熱性物質の生成がより進行する或いは過冷却の解除がより進行することになる。従って、図５に示す潜熱蓄熱性スラリ装置（Ａ）においては、配管の内径を大きくするという装置のコンパクト化の要請に過度に反することがない簡明な手法の適用により、上記（１）の手法による過冷却解除がより容易になる。
【００４４】
次に、本発明の第２の形態を構成する要素及び用語と、図６に示す各部との関係を説明する。
本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ）の要部を示す図６中、節点Ｎａと節点Ｎｂは、節点Ｎ１と節点Ｎ３との間に配置され、バッファタンク１３は、節点Ｎａと節点Ｎｂとの間に配置される。
節点Ｎ１及び節点Ｎ２に、それぞれ、第１の管接合部及び第２の管接合部が配置される。第１の熱交換器３１の出口と節点Ｎ１との間を結ぶ線の少なくとも一部が第１の配管である。節点Ｎ１と節点Ｎａとの間を結ぶ線の少なくとも一部が第２の配管である。節点Ｎｂと節点Ｎ３との間を結ぶ線の少なくとも一部が第３の配管である。節点Ｎ４と節点Ｎ２とを結ぶ線の少なくとも一部が第４の配管である。節点Ｎ２から紙面右側（蓄熱槽４が配置されている側）に向かう線の少なくとも一部が第５の配管である。第１の熱交換器３１、第１の配管、第１の管接合部、第２の配管、バッファタンク１３、第３の配管、第２の熱交換器３２、第４の配管、第２の管接合部及び第５の配管は、原料溶液の流れに沿って上流から下流に向かって順に直列に配置される。節点Ｎ２と節点Ｎ５とを結ぶ線の少なくとも一部及び／又は節点Ｎ６と節点Ｎ１とを結ぶ線の少なくとも一部が還流用配管である。
スラリ還流経路Ｃ３は、少なくとも第１の管接合部（節点Ｎ１）、第２の配管、バッファタンク１３、第３の配管、第４の配管、第２の管接合部（節点Ｎ２）及び還流用配管により構成され、より詳しくは、節点Ｎ１、節点Ｎａ、バッファタンク１３、節点Ｎｂ、節点Ｎ３、第２の熱交換器３２、節点Ｎ４、節点Ｎ２、節点Ｎ５、スラリ還流ポンプ６及び節点Ｎ６を結ぶことにより環状に構成される。第１の配管及び第５の配管は、従って、スラリ環流経路Ｃ３を構成しないがそれに接続する配管である。
【００４５】
図６中、第２の配管、第３の配管、第４の配管及び還流用配管のうち少なくとも一つの内径（ＤＣ３）は、第１の配管又は第５の配管の内径（Ｄ０）よりも大きく設定される。それ故、過冷却を伴う原料溶液（又は局所的に過冷却を伴う潜熱蓄熱性スラリ）を内径ＤＣ３の配管を通じて流通させると、流通速度が低下し一定の管路程を流れるために要する時間は増加するため、その過冷却が解除される確率がより高まる、供給された生成核により新たな潜熱蓄熱性物質の生成がより進行する或いは過冷却の解除がより進行することになる。このことは、内径ＤＣ３の配管の採用によりバッファタンク１３の過冷却解除機能の一部又は全部を代替することができることを意味している。
従って、図６に示す潜熱蓄熱性スラリ装置（Ｂ）においては、配管の内径を大きくするという装置のコンパクト化の要請に過度に反することがない簡明な手法の適用により、上記（１）の手法による過冷却解除がより容易になる。また、それ故に、内径ＤＣ３の配管によりバッファタンク１３の過冷却解除機能の一部又は全部を代替することができ、過冷却解除を促進するために設置されるバッファタンクをより小型化することができ、又は過冷却を促進するためにバッファタンクを設ける必要がなくなるので、装置をよりコンパクトにすることができ、コンパクト化の要請に則した装置設計が可能になる。
図６に示す潜熱蓄熱性スラリ装置（Ｂ）において、例えば、還流用配管として呼び径３００Ａ管を用いて、還流用配管の内径ＤＣ３を第１の配管及び第５の配管に用いる呼び径１５０Ａ管の内径Ｄ０に対して２倍にすることにより、バッファタンクの容積を１／２にすることができた。
【００４６】
なお、図５及び図６に示す潜熱蓄熱性スラリ装置（Ａ）及び（Ｂ）においては、原料溶液の流速や流量にもよるが、現実的な実機の設計を前提にすると、ＤＣ３はＤ０の１．５〜３．５倍が望ましい。ＤＣ３がＤ０の１．５倍より小さいと、原料溶液が流通する過程で期待される過冷却解除の効果が十分でなくなる。またＤＣ３がＤ０の３．５倍より大きいとスラリ還流経路Ｃ３内の流速が過度に遅くなるため、例えば非ニュートン流体である場合の潜熱蓄熱性スラリを輸送する時の配管抵抗が増大し、圧力損失が増大し、スラリ還流ポンプ６の能力（容量）の過大化あるいは、有効吸込みヘッドの大きなポンプが必要となる、あるいは配管が太くなり過ぎて装置設計が難しくなるなど問題となる場面が増えるため好ましくない。
【００４７】
また、原料溶液（又は潜熱蓄熱性スラリ）の還流に関わる環状経路を構成する配管のうちより多くのものの内径が、当該環状経路を構成する配管以外の配管の一部又は全部のそれよりも大きく設定されると、過冷却解除の効果が高まるので好ましい。換言すれば、当該環状経路を構成する配管のうち、その内径が、当該環状経路を構成しない配管のうちそれに接続するものの一部又は全部の内径よりも大きく設定されているものを取り出して繋ぎ合わせたとき、合計の管路程がより長くなるように設定されると、過冷却解除の効果が高まるので好ましい。従って、図５に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ａ）の場合には、第２の配管、第３の配管及び還流用配管のすべての内径が、第１の配管又は第４の配管の内径よりも大きく設定される場合が最も好ましく、図６に示す本潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ）の場合には、第２の配管、第３の配管、第４の配管及び還流用配管のすべての内径が、第１の配管又は第５の配管の内径よりも大きく設定される場合が最も好ましい。要するに、スラリ還流経路Ｃ３を構成するすべての配管の内径を、スラリ還流経路Ｃ３を構成しないがそれに接続する配管の内径より大きく設定された装置が、本発明に係る潜熱蓄熱性スラリ製造装置の最も好適な態様である。
【００４８】
なお、図６中、バッファタンク１３は、節点Ｎ１と節点Ｎａとの間の管路程分だけ節点Ｎ１から離隔した位置に配置されているので、図６に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ）は、第２の配管が実質的に存在するもの、即ち本発明の第２の形態に係るものに該当する。しかし、図６に示す潜熱蓄熱性スラリ製造装置（Ｂ）においては、節点Ｎｂと節点Ｎ３との間の配管、節点Ｎ４と節点Ｎ２との間の配管及び還流用配管（節点Ｎ２と節点Ｎ５との間の配管及び節点Ｎ６と節点Ｎ１との間の配管）のうち少なくとも一つの内径が、第１の熱交換器３１の出口と節点Ｎ１との間を結ぶ線の少なくとも一部に相当する配管又は節点Ｎ２から紙面右側（蓄熱槽４が配置されている側）に向かう線の少なくとも一部に相当する配管の内径よりも大きいという条件を満たす限り、バッファタンク１３は、第２の配管が実質的に存在しない（例えば、第１の管接合部とバッファタンクとが隣接して直に接続されている場合や第１の管接合部とバッファタンクとが一体物を構成している場合）ように設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  冷凍機
２  冷熱媒体循環ポンプ
３  熱交換器
３１  第１の熱交換器
３２、３２１、３２２  第２の熱交換器
４  蓄熱槽
５  製造側循環ポンプ
６  スラリ還流ポンプ
７  熱負荷側の熱交換器
８  熱利用側循環ポンプ
１０  温水タンク
１１  温水循環ポンプ
１３  バッファタンク
Ｃ１  冷熱媒体循環経路
Ｃ２  製造側スラリ循環経路
Ｃ３  スラリ還流経路
Ｃ４  熱利用側スラリ循環経路
Ｃ６  温水循環経路
Ｎ１〜Ｎ８、Ｎａ、Ｎｂ  節点
【図１】
2011064420.tif 000004
【図２】
2011064420.tif 000005
【図３】
2011064420.tif 000006
【図４】
2011064420.tif 000007
【図５】
2011064420.tif 000008
【図６】
2011064420.tif 000009