(57)【要約】【課題】  表面が平面、裏面がレンズ面と異なっていても、同一仕様で両面に使用できるプロテクトフィルムを提供する。【解決手段】  基材、第一粘着層１９Ａ、及び第二粘着層１９Ｂからなり、アクリル鏡面板とのＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠した粘着強度において、前記第一粘着層１９Ａの粘着強度＞前記第二粘着層１９Ｂで、かつ、前記第一粘着層１９Ａの粘着強度が０．５〜５Ｎ／２５ｍｍ、前記第二粘着層１９Ｂの粘着強度が０．１〜１Ｎ／２５ｍｍであり、かつまた、前記プロテクトフィルム１０と平均粗さ５μｍ〜５０μｍの凹凸が賦形されてなるアクリル樹脂板の凹凸面とのＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠した粘着強度が０．１〜１Ｎ／２５ｍｍであり、前記プロテクトフィルム１０とアクリル鏡面板とのＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠した粘着強度も０．１〜１Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする。【選択図】  図１
2011006523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂からなる基材、第一粘着層１９Ａ、及び第二粘着層１９Ｂからなるプロテクトフィルム１０であって、
アクリル鏡面板とのＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠した粘着強度において、前記第一粘着層１９Ａの粘着強度が前記第二粘着層１９Ｂの粘着強度より大きく、
かつ、前記第一粘着層１９Ａの粘着強度が０．５〜５Ｎ／２５ｍｍ、前記第二粘着層１９Ｂの粘着強度が０．１〜１Ｎ／２５ｍｍであり、
かつまた、前記プロテクトフィルム１０と平均粗さ５μｍ〜５０μｍの凹凸が賦形されてなるアクリル樹脂板の凹凸面とのＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠した粘着強度が０．１〜１Ｎ／２５ｍｍであり、前記プロテクトフィルム１０とアクリル鏡面板とのＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠した粘着強度が０．１〜１Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とするプロテクトフィルム。
【請求項２】
第一粘着層１９Ａの厚さが３〜３０μｍで、第二粘着層１９Ｂの厚さが０．２５〜３μｍであることを特徴とする請求項１記載のプロテクトフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロテクトフィルムに関し、さらに詳しくは、金属、ガラス、プラスチックなどの成形品、加工品、塗装物等、特に表面粗度の低い被着面に対してプロテクトさせることで、被着面の傷や汚れを防護し、使用時には容易に剥離することができるプロテクトフィルムに関するものである。
【０００２】
本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「％」などは特に断わらない限り質量基準であり、「／」印は一体的に積層されていることを示す。また、「ＰＰ」は「ポリプロピレン」、「ＬＤＰＥ」は「低密度ポリエチレン」、「ＭＤＰＥ」は「中密度ポリエチレン」、「ＨＤＰＥ」は「高密度ポリエチレン」、及び「ＭＦＲ」は「メルトフローレート」の略語、機能的表現、通称、又は業界用語である。また、プロテクト強度（プロテクト力）とは、貼り合わせ時には粘着強度で、剥離時には剥離強度で、見る観点の違いであり同意味を表す。
【背景技術】
【０００３】
（背景技術）表面に機能、装飾や艶を有する被着体では、使用時まで表面を防護するためにプロテクトフィルムが仮着され、運搬や保管などの後、プロテクトフィルムを剥離して使用される。例えば、合成樹脂板、金属板、化粧合板や、各種銘板、光学部材などの様々な被着体がある。従来、被着体には、意匠性などが付与された場合や、表面に凹凸がある場合や、また汚れ防止加工処理が施されている場合が多く、プラスチックフィルムにプロテクト剤を塗布したプロテクトフィルムを用いるのが一般的である。しかしながら、液晶パネルなどのディスプレイ製品の部材として使用されているプリズムシート（レンズシート）に代表される被着体は、片側が平面あるいはマット面となっており、且つ反対面が凹凸を有するなど特異的な表面状態を有している。一般的なプリズムシートは片側が平面で、プロテクトフィルムとしての粘着強度を低く設定し、剥離作業時の剥離感を軽くする必要があるが、反対面のレンズ賦形面は多数の突起があり、且つその突起の形状が尖って（断面を確認すると三角形状）いて約２０〜５０μｍの高さを有しており、その面へ安定的に粘着・付着させるためには粘着強度を高く設定しておく必要があった。このために、表が平面で、裏が賦形面の時には、表裏面で粘着強度（プロテクト力ともいう）の異なる２種のプロテクトフィルムを使用せざるを得なくなっており、コスト的にも、管理上も厳しいものとなっていた。
従って、プロテクトフィルムは、被着体表面に対する適度のプロテクト性、表面を傷付けない程度の柔軟性、経時や温度による伸び、スクラッチ、機械的強度、耐熱性、耐食性などの物性が維持され、さらに、被着体の表面の各種形状や、平均粗さの異なる表面に対しても、ある程度一定な剥離強度、剥離感覚を与えられるプロテクトフィルムが求められ、さらに、表面が平面、裏面がレンズ面で構成されるプリズムシートにおいても、１品種のプロテクトフィルムで両面に使用できるプロテクトフィルムが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第１２５４１３２号公報
【特許文献２】特許第３３７０１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（従来技術）従来、プロテクトフィルムとしては、支持基材の少なくとも片面へ、単一のプロテクト層を樹脂押出し、或いは溶剤系塗工により構成させてきたプロテクトタイプが知られている（例えば、特許文献１〜２参照。）。しかしながら、いずれも保護されるべき被着体の種類、あるいは表面の形状に併せた構成をそれぞれ設計する必要があった。これは表裏を保護する場合に、その面状態、形状が異なった製品に対しては表裏２種類のプロテクト強度仕様を有するプロテクトフィルムを準備しなければならないという問題点がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記のような問題点を解消するために、本発明者らは鋭意研究を進め、本発明の完成に至ったものである。その目的は、被着体表面に対する適度のプロテクト性、表面を傷付けない程度の柔軟性、経時や温度による伸び、スクラッチ、機械的強度、耐熱性、耐食性などの物性が維持され、さらに、被着体の表面の各種形状や、平均粗さの異なる表面に対しても、ある程度一定な剥離強度、剥離感覚を与えられるので、表裏面の粗さが異なる、例えば、表面が平面、裏面がレンズ面で構成されるプリズムシートにおいても、１品種のプロテクトフィルムで両面に使用できるプロテクトフィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１の発明に係わるプロテクトフィルムは、ポリオレフィン系樹脂からなる基材、第一粘着層、及び第二粘着層からなるプロテクトフィルムであって、アクリル鏡面板とのＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠した粘着強度において、前記第一粘着層の粘着強度が前記第二粘着層の粘着強度より大きく、かつ、前記第一粘着層の粘着強度が０．５〜５Ｎ／２５ｍｍ、前記第二粘着層の粘着強度が０．１〜１Ｎ／２５ｍｍであり、かつまた、前記プロテクトフィルムと平均粗さ５μｍ〜５０μｍの凹凸が賦形されてなるアクリル樹脂板の凹凸面とのＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠した粘着強度が０．１〜１Ｎ／２５ｍｍであり、前記プロテクトフィルムとアクリル鏡面板とのＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠した粘着強度が０．１〜１Ｎ／２５ｍｍであるように、したものである。
請求項２の発明に係わるプロテクトフィルムは、第一粘着層の厚さが３〜３０μｍで、第二粘着層の厚さが０．２５〜３μｍであるように、したものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の本発明によれば、被着体表面に対する適度のプロテクト性、表面を傷付けない程度の柔軟性、経時や温度による伸び、スクラッチ、機械的強度、耐熱性、耐食性などの物性が維持され、さらに、被着体の表面の各種形状や、平均粗さの異なる表面に対しても、ある程度一定な剥離強度、剥離感覚を与えられるので、表裏面の粗さが異なる、例えば、表面が平面、裏面がレンズ面で構成されるプリズムシートにおいても、１品種のプロテクトフィルムで両面に使用できる効果を奏する。
請求項２の本発明によれば、請求項１の効果に加えて、より一定な剥離強度、剥離感覚が与えられる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本願発明の１実施例を示すプロテクトフィルムの断面図である。
【図２】本願発明のプロテクトフィルムをビーズ表面へ貼着した状態を表す断面図である。
【図３】本願発明のプロテクトフィルムを突起面へ貼着した状態を表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
【００１１】
本願発明のプロテクトフィルム１０は、図１に示すように、ポリオレフィン系樹脂からなる基材１０、第一粘着層１９Ａ、及び第二粘着層１９Ｂからなっている。該プロテクトフィルム１０は、アクリル鏡面板とのＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠した粘着強度において、前記第一粘着層１９Ａの粘着強度が前記第二粘着層１９Ｂの粘着強度より大きく、かつ、前記第一粘着層１９Ａの粘着強度が０．５〜５Ｎ／２５ｍｍ、前記第二粘着層１９Ｂの粘着強度が０．１〜１Ｎ／２５ｍｍとし、さらに、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠した、プロテクトフィルム１０と平均粗さ５μｍ〜５０μｍの凹凸が賦形されてなるアクリル樹脂板の凹凸面との粘着強度、及び前記プロテクトフィルム１０とアクリル鏡面板との粘着強度が共に０．１〜１Ｎ／２５ｍｍとしたものである。また、プロテクトフィルム１０の第一粘着層１９Ａの厚さを３〜３０μｍ、第二粘着層１９Ｂの厚さを０．２５〜３μｍとし、さらに好ましくは、第一粘着層１９Ａの厚さを５〜３０μｍ、第二粘着層１９Ｂの厚さを０．２５〜２μｍとする。
【００１２】
本願発明のプロテクトフィルム１０は、基材１１、強粘着性の第一粘着層１９Ａ、及び弱粘着性の第二粘着層１９Ｂから構成される。プロテクトフィルム１０を、被着体へ貼着すると、まず被着体は弱粘着性の第二粘着層１９Ｂへ接触して、被着体の表面形状が平面・鏡面においては第二粘着層１９Ｂ面と粘着するので、第二粘着層１９Ｂの弱粘着性の粘着強度となり、プロテクトフィルムを再剥離する際に抵抗感無く容易に剥離できる。ところが、表面形状が凹凸を有する被着体においては、図２〜３に示すように、凹凸の突起が薄い第二粘着層１９Ｂを突き破り、奥の層である強粘着性の第一粘着層１９Ａまで達するので、突起の低い接触面積においても、第一粘着層１９Ａの強粘着性によって安定した粘着・付着状態を維持させることができるのである。薄い第二粘着層１９Ｂを突き破った突起が、ある程度第一粘着層１９Ａへ侵入させるために、第二粘着層１９Ｂより厚くする。このように、例えば、プリズムシートなどの片側平面、且つ反対面が凹凸形状の被着体製品に対しても、同一仕様のプロテクトフィルム１０で供給し使用することができ、在庫管理や仕様の削減が達成できるメリットを享受できる。被着体の凹凸形状としては、特に限定されるものではないが、好ましくは尖っている突起である。
【００１３】
（基材）本発明における支持基材（基材１１）はポリオレフィン系樹脂であり、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰなどの単体、或いはＰＰとＬＤＰＥの複合体（ブレンド物）、ＰＰとＨＤＰＥの複合体（ブレンド物）などが挙げられる。
【００１４】
基材１１の厚みは、２０μｍ〜１５０μｍで、２０μｍ以下ではプロテクトフィルムとしての効果（防キズ、緩衝効果）が達成できず、１５０μｍ以上ではオーバースペックとなってしまい、コスト、環境にも悪いためである。
【００１５】
（第一粘着層）第一粘着層１９Ａは強粘着性で、基材１１の隣接層ということもあり、共押出加工もできる熱可塑性の粘着剤でもよく、また、通常、強粘着性を発揮させるためには塗工型粘着剤を用いてもよい。次のような樹脂系が挙げられ、また、必要に応じてテルペン系樹脂などのタッキーファイヤーを２〜２０％程度添加してもよい。強粘着タイプの粘着剤を使用したする塗工系で、（１）アクリル系粘着剤：アクリルポリマー（（メタ）アクリル酸アルキルエステル（共）重合体などを主成分とする）をベースとした有機溶剤希釈型アクリル系粘着剤。主にグラビアコーターにて塗布されることが好ましい。（２）ゴム系粘着剤：ポリブチレン系粘着などの塗工系粘着剤。（３）ウレタン系粘着剤：ポリブチレン系粘着などの塗工系粘着剤などが例示できる。また、共押出加工ができる熱可塑性粘着剤としては、（１）「スチレンゴム系粘着剤」＝スチレン含率５〜２０％のＳＥＢＳ樹脂（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン）、或いはＳＩＳ樹脂（スチレン−イソプレン−スチレン）、ＳＩＢＳ樹脂、ＳＢＳ樹脂などが考えられる。（２）「ＰＰ系粘着剤」＝ポリプロピレン樹脂ベースにエチレン・ブテンコポリマーを共重合化させたＰＰ系ゴム。（３）「ＥＶＡ粘着剤」＝ＶＡ含率１５〜３５％のエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂。（４）「アクリル系粘着剤」＝（メタ）アクリル酸アルキルエステル（共）重合体などを主成分とする樹脂などが例示できる。
【００１６】
（第二粘着層）第二粘着層１９Ａは弱粘着性で、塗工型の弱粘着タイプの粘着剤が必須となる。例えば、（１）アクリル系粘着剤：アクリルポリマー（（メタ）アクリル酸アルキルエステル（共）重合体などを主成分とする）をベースとした有機溶剤希釈型アクリル系粘着剤。主にグラビアコーターにて塗布されることが好ましい。（２）ゴム系粘着剤：ポリブチレン系粘着などの塗工系粘着剤。（３）ウレタン系粘着剤：ポリブチレン系粘着などの塗工系粘着剤。などが例示できる。
【００１７】
第一粘着層１９Ａの厚さを３〜３０μｍ、第二粘着層１９Ｂの厚さを０．２５〜３μｍとする。さらに好ましくは、第一粘着層１９Ａの厚さを５〜３０μｍ、第二粘着層１９Ｂの厚さを０．２５〜２μｍとする。第二粘着層１９Ｂの厚さを第一粘着層１９Ａの厚さより薄くすることで、突起が第二粘着層１９Ｂを突き破り、奥の層である第一粘着層１９Ａまで達するので、突起の低い接触面積においても、第一粘着層１９Ａの強粘着性によって安定した粘着・付着状態を維持させることができるのである。被着体の表面が平面、平滑、鏡面である場合には、第二粘着層１９Ｂ面とのみ粘着するので、第二粘着層１９Ｂの弱粘着性の粘着強度となり、プロテクトフィルムを再剥離する際に抵抗感無く容易に剥離できるのである。
【実施例】
【００１８】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。
【００１９】
（実施例１）（１）基材１１としてＰＰ（密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝２．８ｇ／１０分、融点＝１６１℃）を用い、単層のＴダイキャスト製膜機を用いて厚み４０μｍのフィルムを製造し、該単層フィルムの片側表面へコロナ処理（４５０ｍＮ／ｍ）を施し、その表面へアクリル系粘着剤である日本カーバイド工業株式会社製ニッセツ「「ＫＰ−１９０５」と硬化剤「ＣＫ−１０１」を固形分２０質量％へ溶剤希釈し、塗工厚み７μｍとなるように調整し、全面にコンマコーター方式で塗工し、乾燥して第一粘着層１９Ａとし、さらに、第一粘着層１９Ａへ、アクリル系粘着剤である日本カーバイド工業株式会社製ニッセツ「ＫＰ−１４２０」と硬化剤「ＣＫ−１０１」を固形分１５質量％へ溶剤希釈し、塗工厚み０．５μｍとなるように調整し、全面にグラビアリバース方式で塗工し、乾燥して第二粘着層１９Ｂとし、実施例１のプロテクトフィルム１０を得た。
第一粘着層１９Ａの粘着強度はアクリル鏡面板に対して２．５Ｎ／２５ｍｍであり、第二粘着層１９Ｂの粘着強度はアクリル鏡面板に対して０．２Ｎ／２５ｍｍであった。
（２）このプロテクトフィルム１０を被着体であるプリズムシートへ貼り合わせたところ、片面のＰＥＴ基材平滑面に対して、０．１５Ｎ／２５ｍｍの粘着強度を示し、また反対面の高さ３０μｍの三角状をしたアクリルレンズ賦形面に対して、０．２５Ｎ／２５ｍｍの粘着強度を示した。
（３）貼り合わせの状態の目視から、プロテクトフィルムの浮き、剥がれなどの不良は認められず、剥離作業も容易に行うことができた。なお、プリズムシートへの貼り合わせ法は、マルチラミネーター（日本ジービーシー社製マルチラミネーターＧＬ８３５ＰＲＯ
）にて２３℃、圧力０．５ＭＰａ、速度６００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行った。粘着強度の測定方法はＪＩＳ  Ｚ−０２３７に準拠した方法から測定した。
【００２０】
（実施例２）（１）基材１１としてＬＤＰＥ（密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分、融点＝１０９℃）を５０質量部、ＰＰ（ランダムＰＰ：密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１．２ｇ／１０分）を５０質量部混練し調整した。
単層のインフレーション製膜機を用いて厚み４０μｍのフィルムを製造した単層フィルムの、片側表面へコロナ処理（４５０ｍＮ／ｍ）を施し、アクリル系粘着剤である日本カーバイド工業株式会社製ニッセツ「ＫＰ−１９０５」と硬化剤「ＣＫ−１０１」を固形分２０質量％へ溶剤希釈し、塗工厚み７μｍとなるように調整し、コンマコーター方式で塗工し、乾燥して第一粘着層１９Ａとし、さらに、アクリル系粘着剤である日本カーバイド工業株式会社製ニッセツ「ＫＰ−１４２０」と硬化剤「ＣＫ−１０１」を固形分１５質量％へ溶剤希釈し、塗工厚み０．５μｍとなるように調整し、グラビアリバース方式で塗工し、乾燥して第二粘着層１９Ｂとし、実施例２のプロテクトフィルム１０を得た。
第一粘着層１９Ａの粘着強度はアクリル鏡面板に対して３．０Ｎ／２５ｍｍであり、第二粘着層１９Ｂの粘着強度はアクリル鏡面板に対して０．３Ｎ／２５ｍｍであった。
（２）このプロテクトフィルム１０を被着体であるプリズムシートへ貼り合わせたところ、片面のＰＥＴ基材平滑面に対して、０．１９Ｎ／２５ｍｍの粘着強度を示し、また反対面の高さ３０μｍの三角状をしたアクリルレンズ賦形面に対して、０．２０Ｎ／２５ｍｍの粘着強度を示した。
（３）貼り合わせの状態の目視から、プロテクトフィルムの浮き、剥がれなどの不良は認められず、剥離作業も容易に行うことができた。なお、プリズムシートへの貼り合わせ法と、粘着強度の測定方法は実施例１と同様にした。
【００２１】
（実施例３）（１）基材１１としてＰＰ（密度＝０．９００ｇ・ｃｍ3、ＭＦＲ＝２．８ｇ／１０分、融点＝１６１℃）を１００質量部調整し、単層のＴダイキャスト製膜機を用いて厚み４０μｍの単層フィルムを製造し、該単層フィルムの片側表面へコロナ処理（４５０ｍＮ／ｍ）を施し、その表面へアクリル系粘着剤である日本カーバイド工業株式会社製ニッセツ「ＫＰ−１９０５」と硬化剤「ＣＫ−１０１」を固形分２０質量％へ溶剤希釈し、塗工厚み１０μｍとなるように調整し、コンマコーター方式で塗工し、乾燥して粘着層１９Ａとし、さらに、アクリル系粘着剤である日本カーバイド工業株式会社製ニッセツ「ＫＰ−１４２０」と硬化剤「ＣＫ−１０１」を固形分１５質量％へ溶剤希釈し、塗工厚み１μｍとなるように調整し、全面にグラビアリバース方式で塗工し、乾燥して第二粘着層１９Ｂとし、実施例３のプロテクトフィルム１０を得た。
第一粘着層１９Ａの粘着強度はアクリル鏡面板に対して２．５Ｎ／２５ｍｍであり、第二粘着層１９Ｂの粘着強度はアクリル鏡面板に対して０．２Ｎ／２５ｍｍであった。
（２）このプロテクトフィルム１０を被着体であるプリズムシートへ貼り合わせたところ、片面のＰＥＴ基材平滑面に対して、０．１５Ｎ／２５ｍｍの粘着強度を示し、また反対面の高さ３０μｍの三角状をしたアクリルレンズ賦形面に対して、０．１４Ｎ／２５ｍｍの粘着強度を示した。
（３）貼り合わせの状態の目視から、プロテクトフィルムの浮き、剥がれなどの不良は認められず、剥離作業も容易に行うことができた。なお、プリズムシートへの貼り合わせ法と、粘着強度の測定方法は実施例１と同様にした。
【００２２】
（実施例４）（１）基材１１組成物としてとしてＰＰ（密度＝０．９００ｇ・ｃｍ3、ＭＦＲ＝２．８ｇ／１０分、融点＝１６１℃）を１００質量部調整し、第一粘着層１９Ａ組成物として、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＪＳＲ社製ダイナ
ロン１３２０Ｐ：ＰＳ含率＝１０％、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝３．５ｇ／１０分）を９０質量部と、テルペン樹脂１０質量部を十分に混錬した。
上記の２種の組成物を用い、２層のＴダイキャスト共押出製膜機を用いて、厚さが３０μｍの基材１１、厚さが１０μｍの第一粘着層１９Ａからなる総厚４０μｍの２層フィルムを製造した。さらに、第一粘着層１９Ａの表面へコロナ処理（４８０ｍＮ／ｍ）を施し、その表面へアクリル系粘着剤である日本カーバイド工業株式会社製ニッセツ「ＫＰ−１４２０」と硬化剤「ＣＫ−１０１」を固形分１５質量％へ溶剤希釈し、塗工厚み１μｍとなるように調整し、全面にグラビアリバース方式で塗工し、乾燥して第二粘着層１９Ｂとし、実施例４のプロテクトフィルム１０を得た。
第二粘着層１９Ｂの粘着強度はアクリル鏡面板に対して０．２Ｎ／２５ｍｍであった。
（２）このプロテクトフィルム１０を被着体であるプリズムシートへ貼り合わせたところ、片面のＰＥＴ基材平滑面に対して、０．１８Ｎ／２５ｍｍの粘着強度を示し、また反対面の高さ３０μｍの三角状をしたアクリルレンズ賦形面に対して、０．１３Ｎ／２５ｍｍの粘着強度を示した。
（３）貼り合わせの状態の目視から、プロテクトフィルムの浮き、剥がれなどの不良は認められず、剥離作業も容易に行うことができた。なお、プリズムシートへの貼り合わせ法と、粘着強度の測定方法は実施例１と同様にした。
【００２３】
（評価結果）実施例１〜４のプロテクトフィルム１０では、ビーズマット面、及びレンズ賦形面への粘着強度ともに適正な範囲内の強度であった。貼り合わせ状態を目視したところ、経時的なエア抱き、プロテクトフィルムの浮き、剥がれ、トンネリングもなく、綺麗に貼り合わすことができた。また、剥離しても、容易に剥離することができた。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
（産業上の利用可能性）本発明のプロテクトフィルムの主なる用途としては、建材、日用品、ステーショナリー、家電製品、自動車、例えばディスプレーなどの光学部材や、製特に、表裏面で表面状態の異なる、例えば、片側が平面でも一方がマット面のような、液晶パネル用のプリズムシート（レンズシート）に好適である。
しかしながら、被着面にプロテクトすることで、運搬、保管、加工等の表面を保護することを必要とする用途であれば、特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００２５】
１０：プロテクトフィルム
１１：基材
１９：粘着層
２１：ビーズ
２３：突起
１０１：被着体
【図１】
2011006523.tif 000003
【図２】
2011006523.tif 000004
【図３】
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