(57)【要約】【課題】ベーン飛び現象の発生を抑えることができ、スプリングを小形化するとともに耐久性を高めることができるロータリ圧縮機を得ること。【解決手段】第１のスプリング穴に挿入され第１のベーンの背面を押圧する第１のスプリングと、第１のベーン溝の奥部に形成され圧縮された冷媒ガスを導入して前記第１のベーンに背圧をかける第１の背圧室と、を備えて成る第１の圧縮部と、第２のスプリング穴に挿入され第２のベーンの背面を押圧する第２のスプリングと、第２のベーン溝の奥部に形成され圧縮された冷媒ガスを導入して前記第２のベーンに背圧をかける第２の背圧室と、を備えて成る第２の圧縮部と、前記第１の圧縮部及び第２の圧縮部を収容する密閉された圧縮機筐体と、を備えるロータリ圧縮機において、前記第１のシリンダの第１の背圧室と前記第２のシリンダの第２の背圧室とを連通させる連通路を設けた。【選択図】図１
2011214481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の第１のシリンダと、前記第１のシリンダの下側を閉塞する下端板と、モータにより回転駆動される回転軸の第１の偏芯部に保持され前記第１のシリンダの第１のシリンダ内壁に沿って該第１のシリンダ内を公転し前記第１のシリンダ内壁との間に第１の作動室を形成する第１の環状ピストンと、前記第１のシリンダに設けられた第１のベーン溝内から前記第１の作動室内に突出して前記第１の環状ピストンに当接し該第１の作動室を第１の吸入室と第１の圧縮室とに区画する第１のベーンと、前記第１のベーン溝の奥部に形成された第１のスプリング穴に挿入され前記第１のベーンの背面を押圧する第１のスプリングと、前記第１のベーン溝の奥部に形成され圧縮された冷媒ガスを導入して前記第１のベーンに背圧をかける第１の背圧室と、を備えて成る第１の圧縮部と、
中間仕切板を介して前記第１の圧縮部に積層され、環状の第２のシリンダと、前記第２のシリンダの上側を閉塞する上端板と、モータにより回転駆動される回転軸の第２の偏芯部に保持され前記第２のシリンダの第２のシリンダ内壁に沿って該第２のシリンダ内を公転し前記第２のシリンダ内壁との間に第２の作動室を形成する第２の環状ピストンと、前記第２のシリンダに設けられた第２のベーン溝内から前記第２の作動室内に突出して前記第２の環状ピストンに当接し該第２の作動室を第２の吸入室と第２の圧縮室とに区画する第２のベーンと、前記第２のベーン溝の奥部に形成された第２のスプリング穴に挿入され前記第２のベーンの背面を押圧する第２のスプリングと、前記第２のベーン溝の奥部に形成され圧縮された冷媒ガスを導入して前記第２のベーンに背圧をかける第２の背圧室と、を備えて成る第２の圧縮部と、
前記第１の圧縮部及び第２の圧縮部を収容する密閉された圧縮機筐体と、
を備えるロータリ圧縮機において、
前記第１のシリンダの第１の背圧室と前記第２のシリンダの第２の背圧室とを連通させる連通路を設け、前記第１、第２の背圧室及び前記連通路により１つのベーン背圧室を形成したことを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記第１の背圧室の下側は前記下端板で塞がれ、前記第２の背圧室の上側は前記上端板で塞がれ、前記第１、第２のスプリング穴の開口部と前記圧縮機筐体の内壁との間は、狭い間隙となっていることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】
前記連通路が、前記中間仕切板に設けた連通孔であることを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリ圧縮機。
【請求項４】
前記ベーン背圧室と圧縮機筐体内とを連通させる下端板絞り孔、上端板絞り孔又は仕切板絞り孔の少なくとも１つを設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のロータリ圧縮機。
【請求項５】
前記第１、第２のスプリング穴の開口部に栓をしたことを特徴とする請求項４に記載のロータリ圧縮機。
【請求項６】
前記第１、第２のスプリング穴の開口部を塞ぎ、前記第１、第２のスプリングのいずれか１つを無くしたことを特徴とする請求項４に記載のロータリ圧縮機。
【請求項７】
前記連通路を、前記圧縮機筐体の外部に取付けられ、前記第１の背圧室と連通する第１のスプリング穴の開口部と、前記第２の背圧室と連通する第２のスプリング穴の開口部と、を連通させる連通管により形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置や空気調和機等の冷凍サイクルに使用されるロータリ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロータリ圧縮機では、圧縮部の作動室内に突出して環状ピストンに当接し、作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンを環状ピストンに押付けておく必要がある。圧縮機の運転時は、ベーンの背面に、圧縮機筐体内の吐出冷媒ガスの圧力を作用させ、作動室内との圧力差により、ベーンを環状ピストンに押付けることができる。
【０００３】
圧縮機の始動時は、ベーンの背面の圧力と作動室内の圧力との差が無いため、ベーン背面にスプリングを設置して、ベーンを環状ピストンに押付けている。スプリングの押圧力が不足すると、環状ピストンの動きにベーンが追従できないベーン飛び現象が発生し、異常音を発生する等の不具合が発生する。
【０００４】
ベーン飛び現象を抑えるためには、スプリングの押圧力を大きくする必要があるが、スプリングの押圧力を大きくすると、圧縮機組立時のスプリング組込み作業性の悪化、スプリングの大形化による圧縮機の大形化等の問題が発生する。
【０００５】
スプリングを小形化する技術として、従来、上端板、下端板、及び、環状ピストンと該環状ピストンに先端部が接触して摺動するベーンとを内装する一対のシリンダを、中間仕切板を介して積層して圧縮部を形成し、前記各環状ピストンに、回転軸の軸方向に形成する偏心部を挿嵌した二気筒ロータリ圧縮機において、前記中間仕切板における前記ベーンが後退したときの背面近くに、一対の脚部を持つねじりばねを、前記脚部が前記各ベーンの摺動方向に揺動可能に支持すると共に、前記ねじりばねにおける前記脚部の端部を、それぞれ前記各ベーンの背面に常時押圧するごとく接触させている二気筒ロータリ圧縮機が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１４９２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に記載された従来の技術によれば、ねじりばねの支点となるピン部や、ねじりばねの脚部とベーンの接触部が摺動するため、ねじりばねが摩耗して折損し易い、という問題がある。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ベーン飛び現象の発生を抑えることができ、スプリングを小形化するとともに耐久性を高めることができるロータリ圧縮機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、環状の第１のシリンダと、前記第１のシリンダの下側を閉塞する下端板と、モータにより回転駆動される回転軸の第１の偏芯部に保持され前記第１のシリンダの第１のシリンダ内壁に沿って該第１のシリンダ内を公転し前記第１のシリンダ内壁との間に第１の作動室を形成する第１の環状ピストンと、前記第１のシリンダに設けられた第１のベーン溝内から前記第１の作動室内に突出して前記第１の環状ピストンに当接し該第１の作動室を第１の吸入室と第１の圧縮室とに区画する第１のベーンと、前記第１のベーン溝の奥部に形成された第１のスプリング穴に挿入され前記第１のベーンの背面を押圧する第１のスプリングと、前記第１のベーン溝の奥部に形成され圧縮された冷媒ガスを導入して前記第１のベーンに背圧をかける第１の背圧室と、を備えて成る第１の圧縮部と、中間仕切板を介して前記第１の圧縮部に積層され、環状の第２のシリンダと、前記第２のシリンダの上側を閉塞する上端板と、モータにより回転駆動される回転軸の第２の偏芯部に保持され前記第２のシリンダの第２のシリンダ内壁に沿って該第２のシリンダ内を公転し前記第２のシリンダ内壁との間に第２の作動室を形成する第２の環状ピストンと、前記第２のシリンダに設けられた第２のベーン溝内から前記第２の作動室内に突出して前記第２の環状ピストンに当接し該第２の作動室を第２の吸入室と第２の圧縮室とに区画する第２のベーンと、前記第２のベーン溝の奥部に形成された第２のスプリング穴に挿入され前記第２のベーンの背面を押圧する第２のスプリングと、前記第２のベーン溝の奥部に形成され圧縮された冷媒ガスを導入して前記第２のベーンに背圧をかける第２の背圧室と、を備えて成る第２の圧縮部と、前記第１の圧縮部及び第２の圧縮部を収容する密閉された圧縮機筐体と、を備えるロータリ圧縮機において、前記第１のシリンダの第１の背圧室と前記第２のシリンダの第２の背圧室とを連通させる連通路を設け、前記第１、第２の背圧室及び前記連通路により１つのベーン背圧室を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかるロータリ圧縮機は、ベーン飛び現象の発生を抑え、スプリングの耐久性が高く、スプリングを小形化することができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例１の圧縮部を示す縦断面図である。
【図２】図２は、実施例１の圧縮部の横断面図である。
【図３−１】図３−１は、実施例１の上端板の上面図である。
【図３−２】図３−２は、実施例１の第２のシリンダの上面図である。
【図３−３】図３−３は、実施例１の中間仕切板の上面図である。
【図３−４】図３−４は、実施例１の第１のシリンダの上面図である。
【図３−５】図３−５は、実施例１の下端板の上面図である。
【図４】図４は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例２の圧縮部を示す縦断面図である。
【図５】図５は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例３の圧縮部を示す縦断面図である。
【図６】図６は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例４の圧縮部を示す縦断面図である。
【図７】図７は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例５の圧縮部を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００１３】
図１は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例１の圧縮部を示す縦断面図であり、図２は、実施例１の圧縮部の横断面図であり、図３−１は、実施例１の上端板の上面図であり、図３−２は、実施例１の第２のシリンダの上面図であり、図３−３は、実施例１の中間仕切板の上面図であり、図３−４は、実施例１の第１のシリンダの上面図であり、図３−５は、実施例１の下端板の上面図である。
【００１４】
図１に示すように、実施例のロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０の下部に設置された圧縮部１２と、圧縮機筐体の上部に設置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ（図示せず）と、を備えている。
【００１５】
図１〜図３−５に示すように、圧縮部１２は、第１の圧縮部１２Ｓと、第１の圧縮部１２Ｓと並列に設置され第１の圧縮部１２Ｓの上側に積層された第２の圧縮部１２Ｔと、を備えている。第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔは、第１、第２の吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ、第１、第２のベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ及び第１、第２の背圧室１２９Ｓ、１２９Ｔを設けるための張出し部（図２参照）を有する環状の第１、第２のシリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔを備えている。
【００１６】
図２に示すように、第１、第２のシリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、モータと同心に、円形の第１、第２のシリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔが形成されている。第１、第２のシリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔ内には、シリンダ内径よりも小さい外径の環状の第１、第２の環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが夫々配置され、第１、第２のシリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔと、第１、第２の環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔとの間に、冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する第１、第２の作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ（圧縮空間）が形成される。
【００１７】
第１、第２のシリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの張出し部には、第１、第２のシリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第１、第２のベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが形成され、第１、第２のベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内に、夫々平板状の第１、第２のベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが嵌合されている。
【００１８】
第１、第２のベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部には、図１に示すように、第１、第２のスプリング１２６Ｓ、１２６Ｔが配置されている。図２に示すように、常時は、この第１、第２のスプリング１２６Ｓ、１２６Ｔの反発力により、第１、第２のベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、第１、第２のベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内から第１、第２の作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ内に突出し、その先端が、第１、第２の環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔの外周面に当接し、第１、第２のベーン１２７Ｓ、１２７Ｔにより、第１、第２の作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ（圧縮空間）が、第１、第２の吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと、第１、第２の圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔとに区画される。
【００１９】
また、第１、第２のシリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２のベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部と圧縮機筐体１０内とを連通して、第１、第２のベーン１２７Ｓ、１２７Ｔに、圧縮された吐出冷媒ガスの圧力により背圧をかける第１、第の２背圧室１２９Ｓ、１２９Ｔが形成されている。
【００２０】
第１、第２のシリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの張出し部には、第１、第２の吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔに外部から冷媒を吸入するために、第１、第２の吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと外部とを連通させる第１、第２の吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔが設けられている。
【００２１】
また、図１に示すように、第１のシリンダ１２１Ｓと第２のシリンダ１２１Ｔの間には、中間仕切板１４０が設置され、第１のシリンダ１２１Ｓの第１の作動室１３０Ｓと第２のシリンダ１２１Ｔの第２の作動室１３０Ｔとを区画している。第１のシリンダ１２１Ｓの下端部には、下端板１６０Ｓが設置され、第１のシリンダ１２１Ｓの第１の作動室１３０Ｓを閉塞している。また、第２のシリンダ１２１Ｔの上端部には、上端板１６０Ｔが設置され、第２のシリンダ１２１Ｔの第２の作動室１３０Ｔを閉塞している。
【００２２】
下端板１６０Ｓには、下軸受部１６１Ｓが形成され、下軸受部１６１Ｓに、回転軸１５の下軸受支持部１５１が回転自在に支持されている。上端板１６０Ｔには、上軸受部１６１Ｔが形成され、上軸受部１６１Ｔに、回転軸１５の上軸受支持部１５３が回転自在に支持されている。
【００２３】
回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏心させた第１の偏芯部１５２Ｓと第２の偏芯部１５２Ｔとを備え、第１の偏芯部１５２Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの第１の環状ピストン１２５Ｓを回転自在に保持し、第２の偏芯部１５２Ｔは、第２の圧縮部１２Ｔの第２の環状ピストン１２５Ｔを回転自在に保持している。
【００２４】
回転軸１５が回転すると、第１、第２の環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが、第１、第２のシリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔに沿って第１、第２のシリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔ内を図３の反時計回りに公転し、これに追随して第１、第２のベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが往復運動する。この第１、第２の環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔ及び第１、第２のベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの運動により、第１、第２の吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔ及び第１、第２の圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する。
【００２５】
図１に示すように、下端板１６０Ｓの下側には、下マフラーカバー１７０Ｓが設置され、下端板１６０Ｓとの間に下マフラー室１８０Ｓを形成している。そして、第１の圧縮部１２Ｓは、下マフラー室１８０Ｓに開口している。すなわち、下端板１６０Ｓの第１のベーン１２７Ｓ近傍には、第１のシリンダ１２１Ｓの第１の圧縮室１３３Ｓと下マフラー室１８０Ｓとを連通する第１の吐出孔１９０Ｓ（図２参照）が設けられ、第１の吐出孔１９０Ｓには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止する第１の吐出弁（図示せず）が設置されている。
【００２６】
下マフラー室１８０Ｓは、環状に連通された１つの室であり、第１の圧縮部１２Ｓの吐出側を、下端板１６０Ｓ、第１のシリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２のシリンダ１２１Ｔ及び上端板１６０Ｔを貫通する冷媒通路１３６を通して上マフラー室１８０Ｔ内に連通させる連通路の一部である。下マフラー室１８０Ｓは、吐出冷媒ガスの圧力脈動を低減させる。また、第１の吐出弁に重ねて、第１の吐出弁の撓み開弁量を制限するための第１の吐出弁押さえ（図示せず）が、第１の吐出弁とともにリベットにより固定されている。
【００２７】
図１に示すように、上端板１６０Ｔの上側には、上マフラーカバー１７０Ｔが設置され、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成している。上端板１６０Ｔの第２のベーン１２７Ｔ近傍には、第２のシリンダ１２１Ｔの第２の圧縮室１３３Ｔと上マフラー室１８０Ｔとを連通する第２の吐出孔１９０Ｔ（図２、図３−１参照）が設けられ、第２の吐出孔１９０Ｔの周囲に形成された第２の弁座部１９１Ｔ（図３−１参照）には、圧縮された吐出冷媒ガスの逆流を防止する第２の吐出弁（図示せず）が設置される。
【００２８】
また、第２の吐出弁に重ねて、第２の吐出弁の撓み開弁量を制限するための第２の吐出弁押さえ（図示せず）が、第２の吐出弁とともにリベットにより固定させる。上マフラー室１８０Ｔは、吐出冷媒ガスの圧力脈動を低減させる。
【００２９】
第１のシリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ、下マフラーカバー１７０Ｓ、第２のシリンダ１２１Ｔ、上端板１６０Ｔ、上マフラーカバー１７０Ｔ及び中間仕切板１４０は、ボルト１７５により一体に締結されている。ボルト１７５により一体に締結された圧縮部１２のうち、上端板１６０Ｔの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体に固定する。
【００３０】
図示しないが、円筒状の圧縮機筐体の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１、第２の貫通孔が、第１、第２の吸入管を通すために設けられている。また、圧縮機筐体の外側には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータが保持されている。
【００３１】
アキュムレータの天部中心には、冷凍サイクルの低圧側と接続するシステム接続管が接続され、アキュムレータの底部に設けられた底部貫通孔には、一端がアキュムレータの内部上方まで延設され、他端が、第１、第２の吸入管の他端に接続される第１、第２の低圧連絡管が接続されている。
【００３２】
冷凍サイクルの低圧冷媒をアキュムレータを介して第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔに導く第１、第２の低圧連絡管は、吸入部としての第１、第２の吸入管を介して第１、第２のシリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２の吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ（図２参照）に接続されている。すなわち、第１、第２の吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔは、冷凍サイクルの低圧側に並列に連通している。
【００３３】
圧縮機筐体の天部には、冷凍サイクルの高圧側と接続し高圧冷媒ガスを冷凍サイクルの高圧側に吐出する吐出部としての吐出管が接続されている。すなわち、第１、第２の吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔは、冷凍サイクルの高圧側に連通している。
【００３４】
圧縮機筐体内には、およそ第２のシリンダ１２１Ｔの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入された羽根ポンプ（図示しない）によって圧縮部１２を循環し、摺動部品の潤滑及び微小隙間によって圧縮冷媒ガスの圧縮空間を区画している箇所のシールをしている。
【００３５】
次に、図１及び図３−１〜図３−５を参照して、実施例１のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。実施例のロータリ圧縮機１は、第１のシリンダ１２１Ｓの第１の背圧室１２９Ｓと第２のシリンダ１２１Ｔの第２の背圧室１２９Ｔとを連通させる連通路としての連通孔１４１を中間仕切板１４０に設けている。第１、第２の背圧室１２９Ｓ、１２９Ｔ及び連通孔１４１により１つのベーン背圧室１４２を形成している。
【００３６】
第１の背圧室１２９Ｓの下側（下端部）は、下端板１６０Ｓで塞がれ、第２の背圧室１２９Ｔの上側（上端部）は、上端板１６０Ｔで塞がれている。また、第１、第２のスプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔの開口部と、圧縮機筐体１０の内壁との間は、狭い間隙としている。上記の構成により、ベーン背圧室１４２は、略密閉室となっているが、第１、第２のスプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔの開口部と、圧縮機筐体１０の内壁との間の狭い間隙から、圧縮機筐体１０内の圧縮冷媒ガス及び潤滑油がベーン背圧室１４２に供給される。
【００３７】
回転軸１５が回転して第１、第２の偏心部１５２Ｓ、１５２Ｔが１８０°位相をずらして回転し、第２のベーン１２７Ｔが、第２のスプリング１２６Ｔに抗して押戻されると、第２のベーン溝１２８Ｔ内の冷媒ガス及び潤滑油が、高圧となって、第２の背圧室１２９Ｔ、連通孔１４１及び第１の背圧室１２９Ｓを通って第１のベーン溝１２８Ｓに流入し、第１のスプリング１２６Ｓと協働して第１のベーン１２７Ｓを押込む。
【００３８】
また、第１のベーン１２７Ｓが、第１のスプリング１２６Ｓに抗して押戻されると、第１のベーン溝１２８Ｓ内の冷媒ガス及び潤滑油が、高圧となって、第１の背圧室１２９Ｓ、連通孔１４１及び第２の背圧室１２９Ｔを通って第２のベーン溝１２８Ｔに流入し、第２のスプリング１２６Ｔと協働して第２のベーン１２７Ｔを押込む。
【００３９】
このように、高圧となった冷媒ガス及び潤滑油が、第１、第２のスプリング１２６Ｓ、１２６Ｔと協働して第１、第２のベーン１２７Ｓ、１２７Ｔを押込むので、ベーン飛び現象の発生を抑えることができる。また、第１、第２のスプリング１２６Ｓ、１２６Ｔの押圧力を従来よりも小さくすることができる。これにより、第１、第２のスプリング１２６Ｓ、１２６Ｔの組込み作業性の改善、スプリングの小形化によるロータリ圧縮機１の小形化が可能である。また、ねじりばねのように摺動部がないため、耐久性が高い。
【実施例２】
【００４０】
図４は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例２の圧縮部を示す縦断面図である。実施例２のロータリ圧縮機２が実施例１のロータリ圧縮機１と異なるところは、ベーン背圧室１４２に、圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒ガス及び潤滑油を導入する絞り孔を設けたことであるので、その部分について説明し、その他の部分については説明を省略する。
【００４１】
図４に示すように、実施例２のロータリ圧縮機２では、ベーン背圧室１４２と圧縮機筐体１０内とを連通させるための、下端板１６０Ｓに設ける下端板絞り孔１６３Ｓ、上端板１６０Ｔに設ける上端板絞り孔１６３Ｔ又は中間仕切板１４０に設ける仕切板絞り孔１４５の少なくとも１つを設ける。下端板絞り孔１６３Ｓ、上端板絞り孔１６３Ｔ又は仕切板絞り孔１４５の内径を十分小さくし、ベーン背圧室１４２から圧縮機筐体１０内への冷媒ガスの逆流を抑えるようにする。
【００４２】
第１、第２のスプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔの開口部と、圧縮機筐体１０の内壁との間の狭い間隙のみでは、圧縮冷媒ガス及び潤滑油の供給が不足する場合に、上記の下端板絞り孔１６３Ｓ、上端板絞り孔１６３Ｔ又は仕切板絞り孔１４５の少なくとも１つを設けることにより、ベーン背圧室１４２に、充分な圧縮冷媒ガス及び潤滑油を供給することができる。
【００４３】
ベーン背圧室１４２が潤滑油で満たされてしまうと、加工精度などによる第１、第２のベーン１２７Ｓ、１２７Ｔ間の微妙なストローク差により、ベーン背面が異常高圧となってしまう可能性があるが、前記の絞り孔は、圧力逃がしの役割も果たすので、異常な押圧力で第１、第２のベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが第１、第２の環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔに押付けられ、両者が損傷するのを防止することができる。
【実施例３】
【００４４】
図５は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例３の圧縮部を示す縦断面図である。実施例３のロータリ圧縮機３が実施例２のロータリ圧縮機２と異なるところは、第１、第２のスプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔの開口部に栓をしたことであるので、その部分について説明し、その他の部分については説明を省略する。
【００４５】
図５に示すように、実施例３のロータリ圧縮機３では、第１、第２のスプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔの開口部に栓１４７をしている。また、中間仕切板１４０に仕切板絞り孔１４５を設ける（図４に示すような、下端板絞り孔１６３Ｓ又は上端板絞り孔１６３Ｔを設けてもよい。）。
【００４６】
第１、第２のスプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔの開口部と、圧縮機筐体１０の内壁との間の間隙が大きいと、ベーン背圧室１４２から圧縮機筐体１０内への冷媒ガス及び潤滑油の逆流が多くなってしまうため、第１、第２のスプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔの開口部を栓１４７で塞ぎ、内径の小さい仕切板絞り孔１４５（又は、下端板絞り孔１６３Ｓ、上端板絞り孔１６３Ｔ）により、冷媒ガス及び潤滑油をベーン背圧室１４２に導入するとともに、逆流を防ぐようにする。
【００４７】
また、第１、第２のスプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔの開口部と、圧縮機筐体１０の内壁との間の間隙のバラツキが大きい場合にも、第１、第２のスプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔの開口部を栓１４７で塞ぎ、内径の小さい仕切板絞り孔１４５（又は、下端板絞り孔１６３Ｓ、上端板絞り孔１６３Ｔ）により、冷媒ガス及び潤滑油の逆流を防ぐとともに、圧縮機筐体１０内からの導入量を適正値に調整することができる。
【実施例４】
【００４８】
図６は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例４の圧縮部を示す縦断面図である。実施例４のロータリ圧縮機４が実施例３のロータリ圧縮機３と異なるところは、第１、第２のスプリング１２６Ｓ、１２６Ｔのいずれか１つを無くしたことであるので、その部分について説明し、その他の部分については説明を省略する。
【００４９】
図６に示すように、実施例４のロータリ圧縮機４では、第２のスプリング穴１２４Ｔの開口部を栓１４７で塞ぎ、第１のスプリング穴１２４Ｓ及び第１のスプリング１２６Ｓを無くしている（第１のスプリング１２６Ｓの替わりに、第２のスプリング１２６Ｔを無くしてもよい。）。また、下端板１６０Ｓに下端板絞り孔１６３Ｓを設けている（第２のスプリング１２６Ｔを無くす場合は、上端板１６０Ｔに上端板絞り孔１６３Ｔを設ける。）。
【００５０】
実施例４のロータリ圧縮機４では、第１のベーン１２７Ｓが押戻された状態で、下端板絞り孔１６３Ｓは、第１のベーン１２７Ｓによって塞がれ、ベーン背圧室１４２が完全な密閉室となる。第２のベーン１２７Ｔにより、押戻された冷媒ガス及び潤滑油は、圧縮機筐体１０内に逆流することなく、全て、第１の背圧室１２９Ｓに流入するので、第１のスプリング１２６Ｓを無くしても、第１のベーン１２７Ｓを確実に押圧することができる（第２のスプリング１２６Ｔを無くした場合も同じ。）。
【００５１】
実施例４のロータリ圧縮機４は、第１、第２のスプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔのいずれか、及び、第１、第２のスプリング１２６Ｓ、１２６Ｔのいずれかを無くしたので、１つのスプリング穴の加工及び１つのスプリングが不要となり、コストダウンを図ることができる。
【実施例５】
【００５２】
図７は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例５の圧縮部を示す縦断面図である。実施例５のロータリ圧縮機５が実施例１のロータリ圧縮機１と異なるところは、第１、第２の背圧室１２９Ｓ、１２９Ｔ間を連通する連通路の形態であるので、その部分について説明し、その他の部分については説明を省略する。
【００５３】
図７に示すように、実施例５のロータリ圧縮機５では、第１、第２の背圧室１２９Ｓ、１２９Ｔ間を連通する連通路を、圧縮機筐体１０の外部に取付けられ、第１の背圧室１２９Ｓと連通する第１のスプリング穴１２４Ｓの開口部と、第２の背圧室１２９Ｔと連通する第２のスプリング穴１２４Ｔの開口部と、を連通させるＵ字形の連通管１４３により形成している。第１、第２の背圧室１２９Ｓ、１２９Ｔ及び連通管１４３により１つのベーン背圧室１４２を形成している。実施例５の連通管１４３の機能は、実施例１の連通孔１４１の機能と同等である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上のように、本発明にかかるロータリ圧縮機は、冷凍装置や空気調和機等の冷凍サイクルに使用されるロータリ圧縮機に適している。
【符号の説明】
【００５５】
１  ロータリ圧縮機
１２  圧縮部
１５  回転軸
１２Ｓ  第１の圧縮部
１２Ｔ  第２の圧縮部
１２１Ｓ  第１のシリンダ
１２１Ｔ  第２のシリンダ
１２３Ｓ  第１のシリンダ内壁
１２３Ｔ  第２のシリンダ内壁
１２４Ｓ  第１のスプリング穴
１２４Ｔ  第２のスプリング穴
１２５Ｓ  第１の環状ピストン
１２５Ｔ  第２の環状ピストン
１２６Ｓ  第１のスプリング
１２６Ｔ  第２のスプリング
１２７Ｓ  第１のベーン
１２７Ｔ  第２のベーン
１２８Ｓ  第１のベーン溝
１２８Ｔ  第２のベーン溝
１２９Ｓ  第１の背圧室
１２９Ｔ  第２の背圧室
１３０Ｓ  第１の作動室
１３０Ｔ  第２の作動室
１３１Ｓ  第１の吸入室
１３１Ｔ  第２の吸入室
１３３Ｓ  第１の圧縮室
１３３Ｔ  第２の圧縮室
１３５Ｓ  第１の吸入孔
１３５Ｔ  第２の吸入孔
１４０  中間仕切板
１４１  連通孔（連通路）
１４２  ベーン背圧室
１４３  連通管（連通路）
１４５  仕切板絞り孔
１４７  栓
１５１  下軸受支持部
１５２Ｓ  第１の偏芯部
１５２Ｔ  第２の偏芯部
１５３  上軸受支持部
１６０Ｓ  下端板
１６０Ｔ  上端板
１６１Ｓ  下軸受部
１６１Ｔ  上軸受部
１６３Ｓ  下端板絞り孔
１６３Ｔ  上端板絞り孔
１７０Ｓ  下マフラーカバー
１７０Ｔ  上マフラーカバー
１７５  ボルト
１８０Ｓ  下マフラー室
１８０Ｔ  上マフラー室
１９０Ｓ  第１の吐出孔
１９０Ｔ  第２の吐出孔
１９１Ｔ  第２の弁座部
【図１】
2011214481.tif 000003
【図２】
2011214481.tif 000004
【図３−１】
2011214481.tif 000005
【図３−２】
2011214481.tif 000006
【図３−３】
2011214481.tif 000007
【図３−４】
2011214481.tif 000008
【図３−５】
2011214481.tif 000009
【図４】
2011214481.tif 000010
【図５】
2011214481.tif 000011
【図７】
2011214481.tif 000012
【図６】
2011214481.tif 000013