(57)【要約】【課題】  核部分と表層の複合層構造から成る排泄物処理材の製造方法の提供。【解決手段】  吸水性を有する核部分１の加水圧縮造粒後に、該核部分１の外周面を吸水性を有する表層２で覆う排泄物処理材の製造方法において、上記表層２の配合材中に染料を混入して、該染料が混入された表層２の配合材を核部分１の外周面にその湿潤水分を介してまぶし付けることにより、上記染料を核部分１の外周面の湿潤水分で弱反応させて表層２を淡色に染め、排尿吸収時には、該弱反応した染料を強反応させて上記表層２を濃色に発色せしめて、使用部分と未使用部分の判別を容易となす。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水性を有する核部分の加水圧縮造粒後に、該核部分の外周面を吸水性を有する表層で覆う排泄物処理材の製造方法において、上記表層の配合材中に染料を混入して、該染料が混入された表層の配合材を核部分の外周面にその湿潤水分を介してまぶし付けることにより、上記染料を核部分の外周面の湿潤水分で弱反応させて表層を淡色に染め、排尿吸収時には、該弱反応した染料を強反応させて上記表層を濃色に発色せしめたことを特徴とする排泄物処理材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮造粒された有機質繊維を主成分とする吸水性粒状体から成る排泄物処理材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、吸水性を有する核部分と該核部分の外周面を覆う吸水性を有する表層との複合層構造から成る排泄物処理材を前提として、その核部分を表層よりも暗色系の染料又は顔料にて着色して、該核部分の外周面に上記暗色系の染料や顔料よりも明色の表層を形成することにより、当該排泄物処理材が猫や犬などの排尿を吸収すると、核部分の暗色が濡れた表層を通して透過露見又は浸潤露見して、使用前・使用後の判別に資する処理材を示している。
【０００３】
即ち、上記排泄物処理材は、猫や犬などの排尿を吸収すると、上記核部分に着色された色を表層を通して露見することが可能となるので、当該排泄物処理材の使用部分（排尿された部分）と未使用部分（排尿されていない部分）とが容易に判別できることとなって、使用部分のみの交換が速やかに行なわれ、経済的である。
【０００４】
又、特許文献２は、表層内に染料粉末を含有せしめ、該染料粉末を排尿吸収時に溶解して表層を染色し、上記使用前・使用後の判別に資する処理材を開示している。
【０００５】
つまり、この発明は、使用前には発色（反応）していない表層内の染料粉末を排尿吸収によって同排尿中に溶解し、表層を該染料粉末の色で染色し、判別に供する発明である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２５３４０３１号公報
【特許文献２】特開２００３−２７４７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、使用前には染料を弱反応させて表層を淡色に染め、使用後には該弱反応した染料を強反応させて表層を濃色に発色させることにより、用前・用後の判別を行うものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、吸水性を有する核部分の加水圧縮造粒後に、該核部分の外周面を吸水性を有する表層で覆う排泄物処理材の製造方法において、上記表層の配合材中に染料を混入して、該染料が混入された表層の配合材を核部分の外周面にその湿潤水分を介してまぶし付けることにより、上記染料を核部分の外周面の湿潤水分で弱反応させて表層を淡色に染め、排尿吸収時には、該弱反応した染料を強反応させて上記表層を濃色に発色せしめ、上記用前・用後の判別を可能にしたものである。
【０００９】
例えば、青色の染料（粉末）を表層の配合材中に混ぜ、該表層の配合材を湿潤核部分にまぶし付けし、該青色の染料を核部分の湿潤水分に弱反応させて粒状処理材を淡青色に染色し、該淡青色の着色状態で製品として販売に供する。
そして、愛玩動物の排泄水分を吸収した時に、上記弱反応した染料を該排泄水分で強反応させて粒状処理材全体を濃青色に染め、この淡青色と濃青色の対比から、用前・用後を判別するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１０】
依って、本発明にあっては、単に表層の配合材中に染料を混入して、加水圧縮造粒された核部分の外周面にまぶし付けすれば、上記染料を核部分の外周面の湿潤水分で弱反応させて表層を淡色に染め、排尿吸収時には、該弱反応した染料を強反応させて上記表層を濃色に発色せしめることができる。即ち、淡色から濃色への色の変化を視認して、用前・用後の判別に資するという技術目的が有効に達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例に係る排泄物処理材の製造方法において、核部分の外周面が湿潤している状態を模視的に示す要部拡大説明図である。
【図２】核部分の外周面に染料が混入された表層の配合材をまぶし付けし、染料が弱反応した状態を模視的に示す要部拡大説明図である。
【図３】製造された排泄物処理材が猫や犬の排尿を吸収し、上記弱反応染料が強反応した状態を模視的に示す要部拡大説明図である。
【図４】上記圧縮造粒された核部分に表層をまぶし付けする装置を概示する断面図である。
【図５】本発明の実施例に係る粒状排泄物処理材の製造工程を概示するフローチャートである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、吸水性を有する核部分の加水圧縮造粒後に、該核部分の外周面を吸水性を有する表層で覆う排泄物処理材の製造方法を前提として、上記表層の配合材中に染料を混入して、該染料が混入された表層の配合材を核部分の外周面にその湿潤水分を介してまぶし付けし、この表層中の上記染料を核部分の外周面の湿潤水分で弱反応させて表層を淡色に染め、排尿吸収時には、該弱反応した染料を強反応させて上記表層を濃色に発色せしめることにより、排尿を吸収すると、上記表層の淡色から濃色への変化で、使用前と使用後の判別が可能となる。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明を図１乃至図５に示す好適な実施例に基づいて詳述すると、該実施例に係る排泄物処理材の製造方法は、圧縮造粒された有機質繊維を主成分とする吸水性粒状体から成る排泄物処理材の内、特に、該処理材を核部分と表層の複合層構造にして、排尿吸収時に表層を発色させるようにした排泄物処理材を対象として開発されたものである。
【００１４】
上記複合層構造から成る排泄物処理材は、吸水性を有する核部分の加水圧縮造粒後に、吸水性を有する表層の配合材を該核部分の外周面にその湿潤水分を介してまぶし付けることにより、複合層構造に形成する。
【００１５】
本実施例の下では、図１乃至図３に示す如く、表層２の配合材中に粉状の染料３（例えば、青色の染料粉）を混入して、該染料３が混入された表層２の配合材を核部分１の外周面にその湿潤水分４を介してまぶし付けることにより、表層２の配合材内に混入された染料３を核部分１の外周面の湿潤水分４で弱反応させて表層２自体を淡色（例えば、淡青色）に染め、排尿を吸収すると、今度は、該弱反応染料３が十分な量の尿の水分で強反応して表層２を濃色（例えば、濃青色）に発色させる。
【００１６】
従って、本実施例の下では、表層２を形成する過程で、染料３は弱反応して表層２自体を淡色に染め、排尿を吸収すると、今度は、該弱反応した染料３を強反応させて表層２を濃色に発色させて、用前・用後の判別に資することができる。ここで、本実施例における核部分１と表層２の配合例を示すと、以下の通りとなる。尚、本発明はこの配合例に限定されるものではない。
【００１７】
＜核部分の第１配合例＞（重量比）
有機質繊維          ８５〜９８％
吸水性ポリマー      １〜１０％
澱粉又はＣＭＣ      １〜５％
【００１８】
＜核部分の第２配合例＞（重量比）
有機質繊維          ９０〜９９％
（紙を粉砕機にかけて綿状に離解したもの）
吸水性ポリマー      １〜１０％
【００１９】
＜核部分の第３配合例＞（重量比）
再生紙粉砕紙片      ７０〜９７％
（古紙を粉砕機にかけて微細片にしたもの）
吸水性ポリマー      １〜１０％
ベントナイト        １〜１０％
澱粉又はＣＭＣ      １〜５％
【００２０】
＜表層の第１配合例＞（重量比）
有機質繊維          ８０〜９７．９％
澱粉又はＣＭＣ      ２〜１９．９９９％
染料                ０．１〜０．００１％
【００２１】
＜表層の第２配合例＞（重量比）
有機質繊維          ７１〜９７．９％
吸水性ポリマー      １〜９％
澱粉又はＣＭＣ      １〜１９．９９９％
染料                ０．１〜０．００１％
【００２２】
上記表層配合材中の吸水性ポリマーが水分を吸収して膨潤しゼリー状になると、表層２の淡色と濃色の良好な発色の妨げとなるため、上記表層２の第１、第２配合例に示すように、吸水性ポリマーは０〜９％の貧配合とするのが好ましい。
【００２３】
依って、本実施例の製造方法の下で製造された排泄物処理材は、使用前では、上記した淡青色が表層２の色として見えるので、これにより、この淡青色で商品価値が高められ、使用時では、猫や犬などの排尿５を吸収すると、表層２内で弱反応した染料３が尿の水分に強反応して、今度は、表層２を濃青色に見せるので、これにより、使用部分と未使用部分の判別が極めて容易となる結果、使用部分のみの交換が可能となる訳である。
【００２４】
又、核部分１は核部分１の配合材を加水混練し造粒し、造粒後の核部分１は外周面が湿潤している。本実施例は、この造粒後の核部分１の外周面の湿潤水分４を利用して染料３の弱反応を惹起させるものであるから、本実施例の下では、単に、染料３が混入された表層２の配合材を湿潤核部分１の外周面にまぶし付けるだけで、染料３の弱反応が自動的に得られる利点もある。
【００２５】
図５に示す如く、上記核部分１の圧縮造粒後にスプレーで水分を噴霧して、核部分１の外周面を湿潤せしめ（ポリビニールアルコールに代表される水溶性接着剤を希釈した液体を上記スプレーで核部分１に噴霧し、湿潤する場合を含む）、しかる後、表層２の配合材をまぶし付けすることができる。表層２形成後は、熱風をかけ乾燥を行う。
【００２６】
上記まぶし付け方法について、装置と共に以下説明する。
図４に示す如く、回転ドラム６内に対して、圧縮造粒機にて造粒されて湿潤核部分１をコンベアー７を介し供給すると共に、スクリューコンベアー等のコンベアー８を介して染料３が混入された表層２の配合材を供給する。
湿潤核部分１は回転ドラム６の回転に伴い転動し攪拌され、該湿潤核部分１の外周面を濡らす湿潤水分４で、染料３が混入されている表層２の配合材が核部分１の外周面にまぶし付けされる。
【００２７】
更に、本実施例の下では、表層２の形成時には、染料３を弱反応させる関係で、表層２内の吸水性ポリマーの量を少なくする必要があるので、これに伴い、上記した第１・第２配合例では、有機質繊維の量が増えている。
【００２８】
本発明に係る製造方法は、核部分１自体を着色しなくとも、表層２の使用前の淡色から使用後の濃色への変化を視認し、使用部分と未使用部分の判別が容易となる安価な排泄物処理材を提供できる。
【符号の説明】
【００２９】
１    核部分
２    表層
３    粉状の染料
４    湿潤水分
５    尿
６    回転ドラム
７    コンベアー
８    コンベアー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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