(57)【要約】【課題】生産性を低下させることなく、汚れや酸化皮膜等を落とし、良好な半田付けが行える表面実装型コネクタ及びその実装方法を提供する。【解決手段】コネクタハウジング１１から導出した端子１７の接触部２３を基板１５の実装面に設けたパッド２７に半田付けする表面実装型コネクタ１００であって、コネクタハウジング１１の下面に垂設され係止突起を有する少なくとも一対の組付け用ピン３１と、一対の組付け用ピン３１に応じ一対の平行な長穴状となって基板１５に穿設され長手方向一端に係止突起の挿入を許容する挿入部が形成されるとともに、他端に係止突起の係止する係止部が形成される組付け用穴２９と、組付け用穴２９の挿入部に組付け用ピン３１が挿入された位置で接触部２３に接触し、且つ組付け用ピン３１が係止部へ移動される移動方向に延在するパッド２７と、を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタハウジングから導出した端子の接触部を基板の実装面に設けたパッドに半田付けする表面実装型コネクタであって、
前記コネクタハウジングの下面に垂設され係止突起を有する少なくとも一対の組付け用ピンと、
該一対の組付け用ピンに応じ一対の平行な長穴状となって前記基板に穿設され長手方向一端に前記係止突起の挿入を許容する挿入部が形成されるとともに、他端に前記係止突起の係止する係止部が形成される組付け用穴と、
該組付け用穴の挿入部に前記組付け用ピンが挿入された位置で前記接触部に接触し、且つ前記組付け用ピンが前記係止部へ移動される距離分該移動方向に延在する前記パッドと、
を具備することを特徴とする表面実装型コネクタ。
【請求項２】
請求項１記載の表面実装型コネクタであって、
前記組付け用穴は、丸穴状に形成される前記挿入部と、角穴状に形成される前記係止部とが、該挿入部及び係合部より幅狭の連結溝で連結されてなり、
前記組付け用ピンには前記挿入部に挿入され且つ前記連結溝の幅に狭められる一対の弾性離間脚が形成され、
該弾性離間脚の移動側には移動方向に先細となるテーパーが形成されることを特徴とする表面実装型コネクタ。
【請求項３】
請求項２記載の表面実装型コネクタであって、
前記弾性離間脚の移動方向と反対側には前記係止部と前記連結溝との段部に当接して前記弾性離間脚の該連結溝への後退を規制する角部が形成されることを特徴とする表面実装型コネクタ。
【請求項４】
コネクタハウジングから導出した端子の接触部を基板の実装面に設けたパッドに半田付けする表面実装型コネクタの実装方法であって、
前記コネクタハウジングの下面に垂設される少なくとも一対の組付け用ピンを、前記基板に穿設された平行な長穴状の組付け用穴の長手方向一端に挿入し、
前記組付け用ピンが前記組付け用穴の他端となるように前記コネクタハウジングを移動することで、前記接触部を前記パッドに該移動距離分擦り付けることを特徴とする表面実装型コネクタの実装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面実装型コネクタ及びその実装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面実装型のコネクタは、多くの場合、多数の端子（コンタクトピン）を狭ピッチで有している。この表面実装型コネクタをプリント基板上の所定の位置に配置したとき、コンタクトピンの接続部がプリント基板上の実装面に位置する。その後のリフロー工程の半田固着によって、コンタクトピンと実装面の間で電気的な接続が行われる。
【０００３】
例えば特許文献１は、狭ピッチで多数個のコンタクトピンが並列するコネクタの場合にも、高精度でコンタクトピンを実装面（パッド上）に配列できるコネクタの表面実装構造を紹介している。図１４に示すように、このコネクタ５００は、金属板をメッキして得られるコンタクトピン５０１と、コンタクトピン５０１を装着する合成樹脂製のハウジング５０３とから成る。また、プリント基板５０５には、コンタクトピン５０１と電気的機械的に接続するパッド５０７を備え、パッド５０７には、貫通孔５１７が備わっている。
【０００４】
コンタクトピン５０１の一端は、ハウジング５０３から外部に伸びて直進した後、プリント基板５０５に向かい、その直上で屈曲してその先に接続部５１１を形成する。他端は、ハウジング５０３に収容されて、対応するコネクタ（図示しない）との嵌め合いを待ち受けるコンタクト部５１３を形成する。接続部５１１は、コネクタ５００をプリント基板５０５に載置した際、プリント基板５０５の面に対して平行に位置する。接続部５１１は、プリント基板５０５に形成されたパッド５０７にその底面（紙面下方向）を接地させる。接続部５１１は、リフロー炉を通過することで、溶融した半田５１５の固着によってパッド５０７と電気的機械的に接続する。なお、このコネクタ５００は、接続部５１１の底面に、パッド５０７の貫通孔５１７に嵌合し、コンタクトピン５０１をパッド５０７上の正しい位置に誘導する突条部５１９を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−７０７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、コネクタをプリント基板に実装する時に、端子の接触面、及びプリント基板の実装面に、経時的な要因等により汚れや酸化皮膜などが生成されている虞がある。その影響により、端子が実装面の正しい位置に配置されても、良好な半田付けや電流を流すことが妨げられる可能性がある。仮に、端子及び実装面の汚れや酸化皮膜を除去するための除去作業工程を増やせば、生産性を低下させることになる。
【０００７】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、生産性を低下させることなく、汚れや酸化皮膜等を落とし、良好な半田付けが行える表面実装型コネクタ及びその実装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  コネクタハウジングから導出した端子の接触部を基板の実装面に設けたパッドに半田付けする表面実装型コネクタであって、
前記コネクタハウジングの下面に垂設され係止突起を有する少なくとも一対の組付け用ピンと、
該一対の組付け用ピンに応じ一対の平行な長穴状となって前記基板に穿設され長手方向一端に前記係止突起の挿入を許容する挿入部が形成されるとともに、他端に前記係止突起の係止する係止部が形成される組付け用穴と、
該組付け用穴の挿入部に前記組付け用ピンが挿入された位置で前記接触部に接触し、且つ前記組付け用ピンが前記係止部へ移動される距離分該移動方向に延在する前記パッドと、
を具備することを特徴とする表面実装型コネクタ。
【０００９】
この表面実装型コネクタによれば、コネクタハウジングの下面に垂設される少なくとも一対の組付け用ピンが、基板に穿設された組付け用穴の長手方向一端に挿入される。組付け用ピンが組付け用穴の他端となるようにコネクタハウジングが移動されることで、組付け用ピンの係止突起が係止部に係止してコネクタハウジングが基板に組み付けられる。この際、組付け用ピンの挿入と同時に端子の接触部がパッドに接触し、組付け用ピンが他端へ移動する組み付け過程が利用され、接触部がパッドに移動距離分擦り付けられる。
【００１０】
（２）  （１）の表面実装型コネクタであって、
前記組付け用穴は、丸穴状に形成される前記挿入部と、角穴状に形成される前記係止部とが、該挿入部及び係合部より幅狭の連結溝で連結されてなり、
前記組付け用ピンには前記挿入部に挿入され且つ前記連結溝の幅に狭められる一対の弾性離間脚が形成され、
該弾性離間脚の移動側には移動方向に先細となるテーパーが形成されることを特徴とする表面実装型コネクタ。
【００１１】
この表面実装型コネクタによれば、弾性離間脚の下端に設けられた係止突起が挿入部に挿入され、係止突起が基板の下面側に配置される。弾性離間脚が移動されると、テーパーによって弾性離間脚が狭まる方向に弾性変形され、連結溝への進入が可能となる。弾性離間脚は、連結溝から係止部へ到達すると、弾性復元力により元の幅に広がり、係止突起が係止部に係止状態となる。
【００１２】
（３）  （２）の表面実装型コネクタであって、
前記弾性離間脚の移動方向と反対側には前記係止部と前記連結溝との段部に当接して前記弾性離間脚の該連結溝への後退を規制する角部が形成されることを特徴とする表面実装型コネクタ。
【００１３】
この表面実装型コネクタによれば、連結溝から係止部へ弾性離間脚が到達し、弾性離間脚が弾性復元力により元の幅に広がると、弾性離間脚の角部が係止部と連結溝との境の段部に当接する。これにより、弾性離間脚（すなわち、組付け用ピン）は、連結溝への後戻りが阻止される。組付け用ピンは、基板から抜脱が不能となった位置でロックされる。
【００１４】
（４）  コネクタハウジングから導出した端子の接触部を基板の実装面に設けたパッドに半田付けする表面実装型コネクタの実装方法であって、
前記コネクタハウジングの下面に垂設される少なくとも一対の組付け用ピンを、前記基板に穿設された平行な長穴状の組付け用穴の長手方向一端に挿入し、
前記組付け用ピンが前記組付け用穴の他端となるように前記コネクタハウジングを移動することで、前記接触部を前記パッドに該移動距離分擦り付けることを特徴とする表面実装型コネクタの実装方法。
【００１５】
この表面実装型コネクタの実装方法によれば、コネクタハウジングを組付け用穴に沿って直線移動しながら組み付けることで、組み付け過程を利用しながら、異物が擦り落とせる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る表面実装型コネクタ及びその実装方法によれば、コネクタハウジングの組付け用ピンを組付け用穴の一端に挿入し、他端となるようにコネクタハウジングを移動することで、接触部をパッドに移動距離分擦り付けるので、組み付け過程を利用しながら、生産性を低下させることなく、汚れや酸化皮膜等を落とし、端子の接続面とパッドを良好に半田付けすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る表面実装型コネクタを基板と共に表した斜視図である。
【図２】図１に示した基板の斜視図である。
【図３】図２に示した組付け用穴の拡大図である。
【図４】（ａ）組付け用ピンの斜視図、（ｂ）は組付け用ピンの正面図、（ｃ）は組付け用ピンの側面図、（ｄ）はＡ−Ａ矢視図である。
【図５】（ａ）は組み付け初期位置の斜視図、（ｂ）はその平面図である。
【図６】（ａ）は図５のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）はＣ部拡大図である。
【図７】図６のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】（ａ）はスライド途中の斜視図、（ｂ）はその平面図である。
【図９】（ａ）は図８のＥ−Ｅ断面図、（ｂ）はＦ部拡大図である。
【図１０】（ａ）は図９のＧ−Ｇ断面図、（ｂ）はテーパーの拡大図である。
【図１１】（ａ）は組み付け完了位置の斜視図、（ｂ）はその平面図である。
【図１２】（ａ）は図１１のＨ−Ｈ断面図、（ｂ）はＪ部拡大図である。
【図１３】（ａ）は図１２のＫ−Ｋ断面図、（ｂ）はその要部拡大図である。
【図１４】従来の表面実装型コネクタを基板垂直面で切り欠いた断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る表面実装型コネクタを基板と共に表した斜視図である。
表面実装型コネクタ１００は、樹脂材よりなるコネクタハウジング１１を有する。コネクタハウジング１１は、一側面が相手方コネクタ（図示せず）との嵌合開口部１３となる略箱状に一体成形される。嵌合開口部１３と反対側の背面からは、プリント基板１５の回路（図示せず）に接続される複数の端子１７が導出される。なお、本明細書中、コネクタハウジング１１は嵌合側を前、その反対側を後とする。
【００１９】
端子１７は、電気接触部１９（図６参照）がコネクタハウジング１１の内部で嵌合開口部１３に向かって突出している。電気接触部１９の後部には端子本体部（図示せず）が設けられ、端子本体部の後部は導出部２１（図５参照）となってクランク状に折り曲げられて背面から引き出されている。導出部２１の後部にはプリント基板１５の表面１５ａと平行な接触部２３が連設される。
【００２０】
図２は図１に示した基板の斜視図である。
プリント基板１５の表面１５ａには実装面２５が形成され、実装面２５にはプリント基板１５の回路に接続された複数のパッド２７が、端子１７の接触部２３に対応するようにして形成されている。コネクタハウジング１１から導出した端子１７の接触部２３は、このパッド２７に半田付けされる。また、実装面２５には、一対の組付け用穴２９，２９が穿設されている。組付け用穴２９は、コネクタハウジング１１の下面に垂設される組付け用ピン３１（図１参照）を係止する。
【００２１】
図３は図２に示した組付け用穴の拡大図である。
組付け用穴２９は、一対の組付け用ピン３１，３１に応じ一対の平行な長穴状となってプリント基板１５に穿設される。組付け用穴２９は、長手方向一端に組付け用ピン３１の係止突起３３（図４参照）の挿入を許容する挿入部３５が形成される。また、組付け用穴２９の他端には、係止突起３３の係止する係止部３７が形成される。
【００２２】
組付け用穴２９は、丸穴状に形成される挿入部３５と、角穴状に形成される係止部３７とが、挿入部３５及び係止部３７より幅狭の連結溝３９で連結されてなる。連結溝３９と係止部３７との間には段部４１が形成される。この段部４１には後述するように係止部３７に到達した組付け用ピン３１がロックされる。
【００２３】
パッド２７は、所定長さＬを有して延在する。この所定長さＬは、組付け用穴２９の挿入部３５に、組付け用ピン３１が挿入された位置で接触部２３に接触し、且つ組付け用ピン３１が係止部３７へ移動される距離Ｓ分、移動方向ａ（図２参照）に長く延在する。すなわち、パッド２７の長さＬは、少なくとも接触部２３の長さＴ（図５参照）に、移動距離Ｓを加えた分（Ｔ＋Ｓ）の長さ（Ｌ＝Ｔ＋Ｓ）となっている。
【００２４】
図４（ａ）は組付け用ピンの斜視図、（ｂ）は組付け用ピンの正面図、（ｃ）は組付け用ピンの側面図、（ｄ）は（ｂ）のＡ−Ａ矢視図である。
コネクタハウジング１１の両側面には嵌合開口部１３に近接して固定ブロック４３，４３（図１参照）が一体に成形されている。それぞれの固定ブロック４３の下面には上記の組付け用ピン３１が垂設される。したがって、組付け用ピン３１は、少なくとも一対設けられる。組付け用ピン３１の下端には上記の係止突起３３が設けられる。係止突起３３は、両側の突起３３ａ，３３ｂと、移動方向前部の突起３３ｃとからなる。
【００２５】
組付け用ピン３１は、固定ブロック４３と係止突起３３との間が弾性離間脚４５となる。弾性離間脚４５は、Ｏ脚状に中央部が外方へ屈曲する一対の可撓片４７，４７からなる。組付け用ピン３１は、係止突起３３が挿入部３５に挿入可能となり、且つ可撓片４７，４７が接近方向に弾性変形して連結溝３９の幅Ｗ（図３参照）に狭められる。
【００２６】
弾性離間脚４５の移動側（係止部３７への移動側）には移動方向ａに先細となる図４（ｃ）に示すテーパー４９が形成される。弾性離間脚４５は、下端に設けられた係止突起３３が挿入部３５に挿入され、係止突起３３がプリント基板１５の下面側に配置される。弾性離間脚４５が移動されると、テーパー４９によって弾性離間脚４５が狭まる方向に弾性変形され、連結溝３９への進入が可能となる。弾性離間脚４５は、連結溝３９から係止部３７へ到達すると、弾性復元力により元の幅に広がり、係止突起３３が係止部３７に係止状態となる。
【００２７】
また、弾性離間脚４５の移動方向と反対側には、係止部３７と連結溝３９との段部４１に当接して、弾性離間脚４５の連結溝３９への後退を規制する図４（ｄ）に示す角部５１，５１が形成される。弾性離間脚４５は、連結溝３９から係止部３７へ到達し、元の幅に広がると、角部５１，５１が段部４１に当接する。弾性離間脚４５（すなわち、組付け用ピン３１）は、連結溝３９への後戻りが阻止される。これにより、組付け用ピン３１は、プリント基板１５から抜脱が不能となった位置でロックされる。
【００２８】
端子１７は、移動方向ａに沿う方向にコネクタハウジング１１から導出され（図５（ｂ）参照）且つ移動方向ａと直交する方向に複数が並設される。プリント基板１５上のパッド２７はコネクタハウジング１１の組み付け移動方向ａに延在する。これにより、コネクタハウジング１１の移動時に、導出方向に交差する方向の反力を端子１７がパッド２７から受けることがなく、端子１７に曲がりや捩れが生じない。その結果、接触部２３の接触面２３ａ（図１参照）がパッド２７に対し、安定的に面接触した状態で平行移動される。
【００２９】
次に、上記表面実装型コネクタの実装方法を説明する。
図５（ａ）は組み付け初期位置の斜視図、（ｂ）はその平面図、図６（ａ）は図５のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）はＣ部拡大図、図７は図６のＤ−Ｄ断面図である。
表面実装型コネクタ１００を実装するには、先ず、図５、図６に示すように、プリント基板１５の組付け用穴２９の組付け初期位置（挿入部３５の位置）にコネクタハウジング１１の組付け用ピン３１を挿入する。
【００３０】
この時、図７に示すように、挿入部３５の穴径Ｄは、組付け用ピン３１の弾性離間脚４５、係止突起３３よりも広くなっているので挿入が可能となる。
【００３１】
図８（ａ）はスライド途中の斜視図、（ｂ）はその平面図、図９（ａ）は図８のＥ−Ｅ断面図、（ｂ）はＦ部拡大図、図１０（ａ）は図９のＧ−Ｇ断面図、（ｂ）はテーパーの拡大図である。
次いで、図８，図９に示すように、組付け用ピン３１が組付け用穴２９の他端（係止部３７）に位置するように、コネクタハウジング１１を移動方向ａに移動する。コネクタハウジング１１をスライドさせると、組付け用ピン３１はプリント基板１５の組付け用穴２９の組付け中間位置である連結溝３９へ移動していく。
【００３２】
組付け用ピン３１は、図１０に示すように、弾性離間脚４５の前面にテーパー４９があるため、連結溝３９へ進入することができる。この時、組付け用ピン３１の弾性離間脚４５の幅より、連結溝３９の幅Ｗが狭いため、弾性離間脚４５は潰れながら移動していく。このスライドにより、接触部２３の接触面２３ａとパッド２７が擦る（ワイピングされる）ため、接触面２３ａ及びパッド２７の汚れや酸化皮膜等を落とすことができる。
【００３３】
図１１（ａ）は組み付け完了位置の斜視図、（ｂ）はその平面図、図１２（ａ）は図１１のＨ−Ｈ断面図、（ｂ）はＪ部拡大図、図１３（ａ）は図１２のＫ−Ｋ断面図、（ｂ）はその要部拡大図である。
図１１，図１２に示すように、コネクタハウジング１１を組付け位置までスライドさせると、組付け用ピン３１は、プリント基板１５の組付け用穴２９の組付け完了位置に到達する。したがって、接触部２３が摺接したパッド２７は、コネクタハウジング１１のスライド距離Ｓ分露出する。この時、図１３に示すように、連結溝３９の幅Ｗより組付け完了位置（係止部３７）の幅Ｗ１が広いため、弾性離間脚４５は外方へｄだけ復元して元の形状に戻る。
【００３４】
また、弾性離間脚４５は、後方にテーパー４９が無く、代わりに角部５１，５１があるため、この角部５１，５１が段部４１に係止し、連結溝３９へ戻ることがない。組付け用ピン３１は、弾性離間脚４５の形状が復元することにより係止突起３３が元に戻り、コネクタハウジング１１をプリント基板１５に固定する。
【００３５】
このように、表面実装型コネクタ１００の実装方法では、コネクタハウジング１１が移動されることで、プリント基板１５に組み付けられる。この際、組付け用ピン３１の挿入と同時に端子１７の接触部２３がパッド２７に接触し、組付け用ピン３１が移動する組み付け過程が利用され、接触部２３がパッド２７に移動距離分擦り付けられる。その結果、接触面２３ａ及びパッド２７の異物が擦り落とされることになる。
【００３６】
したがって、本実施の形態に係る表面実装型コネクタ１００及びその実装方法によれば、コネクタハウジング１１の組付け用ピン３１を組付け用穴２９の一端に挿入し、組付け用穴２９の他端となるようにコネクタハウジング１１を移動することで、接触部２３をパッド２７に移動距離分擦り付けるので、組み付け過程を利用しながら、生産性を低下させることなく、汚れや酸化皮膜等を落とし、端子１７の接触面２３ａとパッド２７を良好に半田付けすることができる。
【００３７】
なお、上記実施の形態では、組付け用穴２９及び組付け用ピン３１を一対ずつ設けたが、組付け用穴２９及び組付け用ピン３１の数はこれに限定されるものではない。また、コネクタハウジング１１の移動方向ａは、組付け用穴２９の形状を逆向きとすることで、反対方向を移動方向としてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１１  コネクタハウジング
１５  プリント基板（基板）
１７  端子
２３  接触部
２５  実装面
２７  パッド
２９  組付け用穴
３１  組付け用ピン
３３  係止突起
３５  挿入部
３７  係止部
３９  連結溝
４１  係止部と連結溝との段部
４５  弾性離間脚
４９  テーパー
５１  角部
１００  表面実装型コネクタ
ａ  移動方向
Ｗ  連結溝の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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