(57)【要約】【課題】安全性と作業性を向上させた端子台を提供する。【解決手段】端子台１は、台本体１０と、活線劣化診断装置の端子が接続されるアース端子２０と、活線劣化診断装置の端子が接続される負荷端子２５と、アース端子２０と負荷端子２５を接続可能な接続端子２９と、カバー３０と、規制部４０とを備えている。カバー３０は、台本体１０に取り付けられ、接続端子２９がアース端子２０と負荷端子２５を接続可能でかつ前記接続を解除可能な初期位置と、活線劣化診断装置を接続可能な接続位置とに亘って移動自在に設けられている。規制部４０は、接続端子２９がアース端子２０と負荷端子２５を接続するとカバー３０の初期位置から接続位置への移動を許容し、接続端子２９がアース端子２０と負荷端子２５の接続を解除するとカバー３０の初期位置から接続位置への移動を規制する。【選択図】図２
2011233238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台本体と、測定装置の一方の端子が接続されるアース端子と、電気負荷に接続されかつ前記測定装置の他方の端子が接続される負荷端子と、前記アース端子と前記負荷端子を接続可能な接続端子と、を備えた端子台において、
前記台本体に取り付けられ、前記接続端子が前記アース端子と前記負荷端子を接続可能でかつ前記接続を解除可能な初期位置と、前記測定装置を接続可能な接続位置とに亘って移動自在なカバーと、
前記接続端子が前記アース端子と前記負荷端子を接続すると前記カバーの前記初期位置から前記接続位置への移動を許容し、前記接続端子が前記アース端子と前記負荷端子の接続を解除すると前記カバーの前記初期位置から前記接続位置への移動を規制する規制手段と、を備えたことを特徴とする端子台。
【請求項２】
前記規制手段が、
前記台本体との間に前記接続端子と前記アース端子を位置付けかつ前記接続端子と前記負荷端子を位置付ける板状部材と、
前記板状部材を前記台本体に締結し、前記板状部材を完全に締結して前記接続端子を前記アース端子と前記負荷端子に密着させると前記カバーよりも前記台本体側に位置付けられる締結部材と、
前記台本体と前記接続端子の間に設けられ、前記締結部材が前記板状部材を締結していくと弾性変形し、前記締結を解除すると弾性復元力によって前記接続端子を前記板状部材に向かって付勢して当該板状部材を前記カバーと当接する位置に位置付ける弾性部材と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の端子台。
【請求項３】
前記測定装置が接続されると前記カバーの前記接続位置から前記初期位置への移動を許容し、前記測定装置が接続していないときは前記カバーの前記接続位置から前記初期位置への移動を規制する第２規制手段を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子台。
【請求項４】
前記第２規制手段が、
前記台本体との間に前記一方の端子と前記アース端子を位置付けかつ前記他方の端子と前記負荷端子を位置付ける第２板状部材と、
前記第２板状部材を前記台本体に締結し、前記第２板状部材を完全に締結して前記一方の端子を前記アース端子に密着させかつ前記他方の端子を前記負荷端子に密着させると前記カバーよりも前記台本体側に位置付けられる第２締結部材と、
前記アース端子と前記第２板状部材の間と、前記負荷端子と前記第２板状部材の間と、にそれぞれ設けられ、前記第２締結部材が前記第２板状部材を締結していくと弾性変形し、前記締結を解除すると弾性復元力によって前記第２板状部材を前記カバーと当接する位置に位置付ける第２弾性部材と、を備えたことを特徴とする請求項３に記載の端子台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アース線に取り付けられ、前記アース線に測定装置を接続する端子台に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力ケーブルは絶縁材料で被覆されており、その絶縁材料、特に高分子化合物の絶縁材料は経時劣化によって絶縁特性が低下する。例えば、架橋ポリエチレンを絶縁材料とした電力ケーブルの場合、水トリーによる絶縁材料の劣化が知られている。このような絶縁材料の劣化状態を知ることは、電力ケーブルの絶縁破壊を防止する上で極めて重要である。
【０００３】
従来、絶縁材料の劣化状態を知るために、例えば、活線下の電力ケーブルのアース線に活線劣化診断装置を接続して、アース線を流れる直流成分電流を測定している（例えば、特許文献１ないし３参照）。測定された直流成分電流の大きさや極性等によって、絶縁材料の劣化状態を知ることができる。しかしながら、測定の度に活線劣化診断装置をアース線に接続するのは手間がかかるので、アース線に予め端子台を取り付けて、活線劣化診断装置を接続する際の作業性を向上させている。
【０００４】
このような端子台１０１は、例えば図１３（ａ）に示すように、絶縁性の台本体１０２と、一端がアースされたアース線１１０ａの他端に取り付けられた端子金具１１１ａが接続されたアース端子１０３と、一端が電力ケーブルに接続されたアース線１１０ｂの他端に取り付けられた端子金具１１１ｂが接続された負荷端子１０４と、アース端子１０３と負荷端子１０４を接続する接続端子１０５と、を備えている。
【０００５】
活線劣化診断装置を接続しない通常時は、図１３（ａ）に示すように、接続端子１０５がアース端子１０３と負荷端子１０４を接続した状態で台本体１０２にねじ固定されており、接続端子１０５を介してアース線１１０ａ、１１０ｂが接続されて、電力ケーブルがアースされている。
【０００６】
活線劣化診断装置で測定を行う際には、まず、図１３（ｂ）に示すように、アース端子１０３と負荷端子１０４にそれぞれ活線劣化診断装置のリード線１１２ａ、１１２ｂに取り付けられた端子１１３ａ、１１３ｂを重ねてねじ固定し、アース端子１０３と負荷端子１０４に活線劣化診断装置を接続する。その後、図１３（ｃ）に示すように、接続端子１０５を取り外して、活線劣化診断装置による測定を開始する。前記測定が終了した後は、再び接続端子１０５でアース端子１０３と負荷端子１０４を接続した後にリード線１１２ａ、１１２ｂを取り外して、図１３（ａ）に示す状態に戻す。
【０００７】
このように、活線劣化診断装置を接続する際及び前記接続を解除する際には、接続端子１０５がアース端子１０３と負荷端子１０４を接続しているので、電力ケーブルがアースされている。このため、活線下で活線劣化診断装置を接続する際及び前記接続を解除する際に地絡が発生しても、作業者の安全を確保できるようになっている。また、接続端子１０５でアース端子１０３と負荷端子１０４を再度接続する際にも、活線劣化診断装置を介して電力ケーブルがアースされているので、作業者の安全を確保できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１９１０７１号公報
【特許文献２】特開平１０−１６０７７８号公報
【特許文献３】特開平８−１１４６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前述した端子台１０１においては、構造上、接続端子１０５をいつでも取り外すことが可能なので、接続端子１０５が取り外された状態、即ち電力ケーブルがアースされていない状態で、活線劣化診断装置を接続してしまったり、活線劣化診断装置の接続を解除してしまったりする虞がある。このため、活線劣化診断装置の接続時や前記接続の解除時に地絡が発生した場合、作業者が感電してしまう虞があり、安全性が低いという問題があった。また、接続端子１０５をいつでも取り外すことが可能なので、作業者が接続端子１０５を取り外すタイミングを意識する必要があり、作業性が低下するといった問題があった。
【００１０】
本発明は、このような問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、安全性と作業性を向上させた端子台を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、台本体と、測定装置の一方の端子が接続されるアース端子と、電気負荷に接続されかつ前記測定装置の他方の端子が接続される負荷端子と、前記アース端子と前記負荷端子を接続可能な接続端子と、を備えた端子台において、前記台本体に取り付けられ、前記接続端子が前記アース端子と前記負荷端子を接続可能でかつ前記接続を解除可能な初期位置と、前記測定装置を接続可能な接続位置とに亘って移動自在なカバーと、前記接続端子が前記アース端子と前記負荷端子を接続すると前記カバーの前記初期位置から前記接続位置への移動を許容し、前記接続端子が前記アース端子と前記負荷端子の接続を解除すると前記カバーの前記初期位置から前記接続位置への移動を規制する規制手段と、を備えたことを特徴とした端子台である。
【００１２】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された端子台において、前記規制手段が、前記台本体との間に前記接続端子と前記アース端子を位置付けかつ前記接続端子と前記負荷端子を位置付ける板状部材と、前記板状部材を前記台本体に締結し、前記板状部材を完全に締結して前記接続端子を前記アース端子と前記負荷端子に密着させると前記カバーよりも前記台本体側に位置付けられる締結部材と、前記台本体と前記接続端子の間に設けられ、前記締結部材が前記板状部材を締結していくと弾性変形し、前記締結を解除すると弾性復元力によって前記接続端子を前記板状部材に向かって付勢して当該板状部材を前記カバーと当接する位置に位置付ける弾性部材と、を備えたことを特徴とした端子台である。
【００１３】
請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された端子台において、前記測定装置が接続されると前記カバーの前記接続位置から前記初期位置への移動を許容し、前記測定装置が接続していないときは前記カバーの前記接続位置から前記初期位置への移動を規制する第２規制手段を備えたことを特徴とした端子台である。
【００１４】
請求項４に記載された発明は、請求項３に記載された端子台において、前記第２規制手段が、前記台本体との間に前記一方の端子と前記アース端子を位置付けかつ前記他方の端子と前記負荷端子を位置付ける第２板状部材と、前記第２板状部材を前記台本体に締結し、前記第２板状部材を完全に締結して前記一方の端子を前記アース端子に密着させかつ前記他方の端子を前記負荷端子に密着させると前記カバーよりも前記台本体側に位置付けられる第２締結部材と、前記アース端子と前記第２板状部材の間と、前記負荷端子と前記第２板状部材の間と、にそれぞれ設けられ、前記第２締結部材が前記第２板状部材を締結していくと弾性変形し、前記締結を解除すると弾性復元力によって前記第２板状部材を前記カバーと当接する位置に位置付ける第２弾性部材と、を備えたことを特徴とした端子台である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１及び請求項２に記載された発明によれば、接続端子がアース端子と負荷端子を接続しているときのみカバーを接続位置に移動させて測定装置を接続できるので、測定装置を接続する際には必ず電気負荷がアースされている。したがって、測定装置を接続する際の安全性を向上させることができる。同様に、測定装置の接続を解除する際の安全性を向上させることができる。また、従来のように接続端子を取り外すタイミングを意識しなくてよいので、作業性を向上させることができる。
【００１６】
請求項３及び請求項４に記載された発明によれば、測定装置が接続されているときのみカバーを初期位置に移動させて接続端子の接続を解除できるので、接続端子の解除の際には必ず測定装置を介してケーブルがアースされている。したがって、測定装置で測定を開始する際の安全性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態にかかる端子台と活線劣化診断装置の構成を説明する図である。
【図２】図１に示された端子台の分解斜視図である。
【図３】図２に示された端子台が組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図４】図３に示された端子台にアース線が接続された状態を示す斜視図である。
【図５】図４に示された端子台に活線劣化診断装置を接続する直前の状態を示す斜視図である。
【図６】図５に示された端子台に活線劣化診断装置が接続された状態を示す斜視図である。
【図７】図６に示すカバーが接続位置から初期位置に移動した状態を示す斜視図である。
【図８】図７に示された活線劣化診断装置で測定を開始する直前の状態を示す斜視図である。
【図９】図５中のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
【図１０】図９に示された端子台に活線劣化診断装置が接続された状態を示す断面図である。
【図１１】図７中のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。
【図１２】図１１に示された端子台に接続された活線劣化診断装置で測定を開始する直前の状態を示す断面図である。
【図１３】（ａ）従来の端子台を示す上面図である。（ｂ）（ａ）に示された端子台に活線劣化診断装置が接続された状態を示す上面図である。（ｃ）（ｂ）に示された端子台に接続された活線劣化診断装置で測定を開始する直前の状態を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態にかかる端子台１を図１ないし図１２を参照して説明する。本発明の一実施形態にかかる端子台１は、図１に示すように、例えば、高電圧母線６１に接続したケーブル（電気負荷）６２のアース線６３ａ、６３ｂに接続され、アース線６３ａ、６３ｂに活線劣化診断装置（測定装置）７を接続するために用いられる。
【００１９】
ケーブル６２は、導電性の芯線と当該芯線を被覆した絶縁内皮とを備えた３本の電線６２ａと、これら電線６２ａを覆う導電性のシールド部６２ｂと、シールド部６２ｂを被覆する絶縁外皮６２ｃとを備えている。
【００２０】
アース線６３ａ、６３ｂは、導電性の芯線と当該芯線を被覆した絶縁性の被覆部とを備えた被覆電線である。アース線６３ａは、一端がアースされ、他端が端子金具６４を介して端子台１に接続されている。アース線６３ｂは、一端がケーブル６２のシールド部６２ｂに接続され、他端が端子金具６４を介して端子台１に接続されている。
【００２１】
端子金具６４は、図４に示すように、アース線６３ａ、６３ｂと接続される電線接続部６４ａと、電線接続部６４ａに連なる電気接触部６４ｂとを備えている。電線接続部６４ａは、底板部と、底板部に連なる加締め部とを備えている。電線接続部６４ａは、底板部に皮剥きされたアース線６３ａ、６３ｂの他端が重ねられ、加締め部が底板部との間にアース線６３ａ、６３ｂの芯線を加締めることで、アース線６３ａ、６３ｂと接続する。
【００２２】
電気接触部６４ｂは、平板状に形成され、中央部にねじを通す丸孔（図示せず）が貫通している。アース線６３ａに取付けられた端子金具６４の電気接触部６４ｂは、端子台１の後述のアース端子２０に重ねられて、アース端子２０と接続する。アース線６３ｂに取付けられた端子金具６４の電気接触部６４ｂは、後述の負荷端子２５に重ねられて、負荷端子２５と接続する。
【００２３】
活線劣化診断装置７は、装置本体（図示せず）と、図５に示す、一対のリード線７１、７２と、一対の端子７３、７４とを備えている。一対のリード線７１、７２は、導電性の芯線と当該芯線を被覆した被覆部とを備えた被覆電線である。リード線７１は、一端が装置本体に接続され、他端に端子７３が取り付けられている。リード線７２は、一端が装置本体に接続され、他端に端子７４が取り付けられている。
【００２４】
端子（一方の端子）７３と、端子（他方の端子）７４は、それぞれ、リード線７１、７２と接続する電線接続部７３ａ、７４ａと、電線接続部７３ａ、７４ａに連なる電気接触部７３ｂ、７４ｂと、を備えている。電線接続部７３ａ、７４ａは、底板部と、底板部に連なる加締め部とを備えている。電線接続部７３ａ、７４ａは、底板部に皮剥きされたリード線７１、７２の他端が重ねられ、加締め部が底板部との間にリード線７１、７２の芯線を加締めることで、リード線７１、７２と接続する。
【００２５】
電気接触部７３ｂ、７４ｂは、底板部に連なった平板状に形成され、中央部に係止孔７５が設けられている。係止孔７５は、切り欠き状に形成され、リード線７１、７２の長手方向に直交（交差）する方向に開口している。端子７３の電気接触部７３ｂは、アース端子２０に重ねられて、アース端子２０と接続する。端子７４の電気接触部７４ｂは、負荷端子２５に重ねられて、負荷端子２５と接続する。
【００２６】
前述した活線劣化診断装置７は、端子７３がアース端子２０と接続し、他方の端子７４が負荷端子２５と接続することで、端子台１を介してアース線６３ａ、６３ｂに接続される。活線劣化診断装置７は、活線下でアース線６３ａ、６３ｂに流れる直流成分電流を測定し、直流成分電流の測定値からケーブル６２の絶縁内皮及び絶縁外皮６２ｃが劣化しているか否かを診断する。
【００２７】
端子台１は、図２に示すように、台本体１０と、アース端子２０と、負荷端子２５と、接続端子２９と、カバー３０と、規制手段としての規制部４０と、第２規制手段としての第２規制部５０と、を備えている。
【００２８】
台本体１０は、絶縁性の合成樹脂で構成され、略直方体状に形成されている。台本体１０には、側壁１１ａ、１１ｂと、背壁１２と、中央壁１３と、第１ねじ孔１４と、第２ねじ孔１５と、第３ねじ孔（図示せず）と、が設けられている。なお、台本体１０の図２中で上方に配された表面を上面１０ａ、前方に配された表面を前面１０ｂ、後方に配された表面を背面１０ｃ、上面１０ａと前面１０ｂと背面１０ｃに直交する２つの面を側面１０ｄと呼ぶ。各面１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、平坦に形成されている。
【００２９】
側壁１１ａ、１１ｂは、上面１０ａの側面１０ｄ側の互いに相対する外縁全長から立設して、一対設けられている。側壁１１ａ、１１ｂは、間隔をあけて相対し、かつ互いに平行に設けられている。背壁１２は、上面１０ａの背面１０ｃ側の外縁から立設し、側壁１１ａ、１１ｂと直交している。背壁１２は、側壁１１ａ、１１ｂの間に設けられ、側壁１１ａ、１１ｂと間隔をあけている。中央壁１３は、上面１０ａから立設し、側壁１１ａ、１１ｂの間に側壁１１ａ、１１ｂと平行に設けられ、側壁１１ａ、１１ｂと等しい間隔をあけている。中央壁１３は、上面１０ａの前面１０ｂ側の外縁中央から上面１０ａの中央に亘って設けられ、背壁１２との間に間隔をあけている。
【００３０】
また、側壁１１ａ、１１ｂには、カバー３０を取り付けるスライド溝１７と、活線劣化診断装置７の端子７３、７４を通すスリット１８が設けられている。スライド溝１７は、側壁１１ａ、１１ｂの互いに相対する表面から凹に設けられ、上面１０ａと平行な方向に沿って延びている。スライド溝１７は、側壁１１ａ、１１ｂの略全長に亘って形成され、前面１０ｂ側にのみ開口している。スライド溝１７は、カバー３０の後述の突状部３２を内側に収容する。
【００３１】
スリット１８は、側壁１１ａ、１１ｂを前面１０ｂ側から背面１０ｃ側に向かって当該側壁１１ａ、１１ｂの略中央まで切り欠いて形成され、上面１０ａと平行な方向に沿って延びている。スリット１８の下面は、台本体１０の上面１０ａから、アース端子２０及び負荷端子２５の厚さ分だけ上方に設けられている。このため、スリット１８の下面は、上面１０ａに重ねられるアース端子２０及び負荷端子２５の上面と面一になる。スリット１８を通して、側面１０ｄ側から端子７３、７４をアース端子２０及び負荷端子２５に重ねる。
【００３２】
第１ねじ孔１４と第２ねじ孔１５は、それぞれ、上面１０ａから凹に形成され、内側にねじ溝が形成されている。第１ねじ孔１４は、背壁１２と中央壁１３の間に設けられ、後述の第１ねじ４２がねじ込まれる。第２ねじ孔１５は、側壁１１ａと中央壁１３の間と、側壁１１ｂと中央壁１３の間とにそれぞれ設けられ、一対設けられている。一対の第２ねじ孔１５には、それぞれ、後述の第２ねじ５２、５５がねじ込まれる。
【００３３】
第３ねじ孔は、背面１０ｃから凹に形成され、内側にねじ溝が形成されている。第３ねじ孔は、側壁１１ａと背壁１２の間と、側壁１１ｂと背壁１２の間と、にそれぞれ設けられ、端子金具６４を台本体１０に締結する第３ねじ８１がねじ込まれる。
【００３４】
さらに、台本体１０には、係止部としての係止突起１９が設けられている。係止突起１９は、円柱状に形成され、上面１０ａから立設している。係止突起１９は、第２ねじ孔１５と前面１０ｂの間にそれぞれ設けられて、一対設けられている。係止突起１９は、端子７３、７４の係止孔７５内に通されて端子７３、７４を台本体１０に係止し、端子７３、７４が端子台１から脱落することを防止する。
【００３５】
アース端子２０は、板金にプレス加工を施して得られる。アース端子２０は、アース線接続部２１と、接続端子接続部２２と、装置接続部２３と、を一体に備えている。
【００３６】
アース線接続部２１は、矩形板状に形成され、中央部に第３ねじ８１を通す丸孔２１ａが貫通している。アース線接続部２１は、台本体１０の背面１０ｃに重ねられて、丸孔２１ａが第３ねじ孔と連通する。また、アース線接続部２１は、アース線６３ａに取付けられた端子金具６４の電気接触部６４ｂが重ねられて、丸孔２３ａが端子金具６４の丸孔と連通する。第３ねじ８１を連通した丸孔２１ａと端子金具６４の丸孔に通して第３ねじ孔にねじ込むことで、アース端子２０が台本体１０に締結（ねじ固定）される。アース線接続部２１は、端子金具６４即ちアース線６３ａと接続し、アース線６３ａに接続されたケーブル６２と接続する。
【００３７】
接続端子接続部２２は、アース線接続部２１の一つの外縁から立設している。接続端子接続部２２は、帯板状に形成され、長手方向の一端がアース線接続部２１に連なっている。接続端子接続部２２は、側壁１１ａ、１１ｂの略半分の長さに形成されている。接続端子接続部２２は、上面１０ａに重ねられて側壁１１ａと背壁１２の間に配され、接続端子２９が重ねられて接続端子２９と接続する。
【００３８】
装置接続部２３は、接続端子接続部２２の長手方向の他端に連なり、接続端子接続部２２と同一平面上に設けられている。装置接続部２３は、矩形板状に形成され、接続端子接続部２２の長手方向に沿った長さが側壁１１ａ、１１ｂの略半分の長さに形成されている。装置接続部２３には、丸孔２３ａと、小孔２３ｂとが設けられている。
【００３９】
丸孔２３ａは、装置接続部２３の接続端子接続部２２寄りを貫通し、第２ねじ孔１５と連通可能な位置に設けられている。小孔２３ｂは、丸孔２３ａよりも小さく、丸孔２３ａよりも接続端子接続部２２から離れた側を貫通している。小孔２３ｂは、係止突起１９と重なる位置に設けられている。
【００４０】
前述の装置接続部２３は、側壁１１ａと中央壁１３の間に配されて、小孔２３ｂが内側に係止突起１９を通して台本体１０の上面１０ａに重ねられ、丸孔２３ａが第２ねじ孔１５に連通する。また、装置接続部２３は、活線劣化診断装置７の端子７３が重ねられて端子７３と接続する。
【００４１】
負荷端子２５は、板金にプレス加工を施して得られる。負荷端子２５は、アース線６３ｂが接続されるアース線接続部２６と、接続端子２９と接続する接続端子接続部２７と、活線劣化診断装置７の端子７４が接続される装置接続部２８と、を一体に備えている。なお、負荷端子２５は、アース端子２０と鏡像対称に形成されているので、各部にはアース端子２０の各部と同一名称を付して詳しい説明は省略する。
【００４２】
接続端子２９は、板金にプレス加工を施して得られ、矩形板状に形成されている。接続端子２９は、接続端子接続部２２の長さよりも短い幅で、かつ側壁１１ａ、１１ｂの間隔と略等しい長さの矩形板状に形成され、上面１０ａの略半分の大きさに形成されている。接続端子２９の中央部には、第１ねじ４２を通す丸孔２９ｃが貫通している。
【００４３】
前述の接続端子２９は、長手方向の一端部２９ａがアース端子２０の接続端子接続部２２に重ねられ、他端部２９ｂが負荷端子２５の接続端子接続部２７に重ねられると、丸孔２９ｃが台本体１０の第１ねじ孔１４と連通する。そして、第１ねじ４２を丸孔２９ｃに通して第１ねじ孔１４にねじ込むことで、接続端子２９は、台本体１０に締結（ねじ固定）され、アース端子２０と負荷端子２５に密着してアース端子２０と負荷端子２５を接続する。また、接続端子２９は、アース端子２０と負荷端子２５を接続することでアース線６３ａ、６３ｂを接続し、アース線６３ｂに接続されたケーブル６２をアースする。
【００４４】
カバー３０は、絶縁性の合成樹脂で構成され、本実施形態では透明な合成樹脂で構成されている。カバー３０は、矩形板状の本体部３１と、本体部３１に連なる突状部３２と、を備えている。本体部３１は、上面１０ａの略半分の大きさに形成されている。突状部３２は、本体部３１の長手方向の両端面から凸に設けられ、当該両端面の全長に亘って設けられている。
【００４５】
前述のカバー３０は、突状部３２がスライド溝１７内に移動自在に収容されて、台本体１０に取り付けられる。カバー３０は、突状部３２がスライド溝１７内を移動することで、上面１０ａと平行な方向に沿って移動自在に台本体１０に取り付けられる。カバー３０は、上面１０ａの前面１０ｂ側半分を覆う初期位置（図７、図８、図１１及び図１２）と、上面１０ａの背面１０ｃ側半分を覆う接続位置（図３ないし図６、図９及び図１０）と、に亘って移動自在である。
【００４６】
初期位置は、台本体１０にアース端子２０と負荷端子２５のみを締結した状態では接続端子接続部２２、２７を露出するので、接続端子２９がアース端子２０と負荷端子２５を接続可能であり、また前記接続を解除可能である。接続位置は、装置接続部２３と後述の第２板状部材５１の間と、装置接続部２８と後述の第２板状部材５４の間とにそれぞれ隙間があるので、活線劣化診断装置７を接続可能である。
【００４７】
規制部４０は、カバー３０の初期位置から接続位置への移動を許容しかつ規制するものである。規制部４０は、図２に示すように、板状部材４１と、締結部材としての第１ねじ４２と、弾性部材としての第１ばね４３と、を備えている。
【００４８】
板状部材４１は、絶縁性の合成樹脂で構成されている。板状部材４１は、接続端子２９と略同じ形状の矩形板状に形成されている。板状部材４１には、丸孔４１ａが設けられている。丸孔４１ａは、板状部材４１の中央部を貫通し、接続端子２９の丸孔２９ｃと連通可能な位置に設けられている。丸孔４１ａは、内側に第１ねじ４２を通す。板状部材４１は、接続端子２９に重ねられて、台本体１０との間に接続端子２９の一端部２９ａと接続端子接続部２２を位置付け、かつ、台本体１０との間に接続端子２９の他端部２９ｂと接続端子接続部２７を位置付ける。
【００４９】
第１ねじ４２は、円柱状の頭部と、頭部よりも小径な円柱状で表面にねじ山が形成された軸部と、を一体に備えた周知のねじである。第１ねじ４２は、板状部材４１の丸孔４１ａと接続端子２９の丸孔２９ｃを順次通った後に第１ねじ孔１４にねじ込まれて、板状部材４１と接続端子２９を台本体１０に締結する。第１ねじ４２が板状部材４１を台本体１０に完全に締結すると、接続端子２９の一端部２９ａが接続端子接続部２２と密着し、接続端子２９の他端部２９ｂが接続端子接続部２７と密着して、接続端子２９がアース端子２０と負荷端子２５を接続する。
【００５０】
第１ばね４３は、金属製のコイルばねである。第１ばね４３は、台本体１０の上面１０ａと、接続端子２９の上面１０ａと相対する下面と、の間に配されている。第１ばね４３は、内側に第１ねじ４２を通して、一端部が第１ねじ孔１４の外縁部に重ねられ、他端部が接続端子２９の丸孔２９ｃの外縁部に重ねられる。
【００５１】
前述した規制部４０は、図１２に示すようにカバー３０を初期位置に位置付けた状態で、第１ばね４３を弾性変形させながら第１ねじ４２をねじ込んでいく。第１ねじ４２が板状部材４１を完全に締結して接続端子２９がアース端子２０と負荷端子２５を接続すると、図１１に示すように第１ねじ４２の頭部側の表面がカバー３０の下面よりも台本体１０側に位置付けられるので、第１ねじ４２がカバー３０と衝突しない。こうして、規制部４０は、カバー３０の初期位置から接続位置への移動を許容する。
【００５２】
一方、第１ねじ４２を緩めて締結を解除していくと、第１ばね４３が弾性復元力によって接続端子２９を板状部材４１に向かって付勢して接続端子２９と板状部材４１を押し上げ、板状部材４１を第１ねじ４２の座面に押し付ける。そして、まず、接続端子２９をアース端子２０と負荷端子２５から引き離し、接続端子２９によるアース端子２０と負荷端子２５の接続を解除する。
【００５３】
そして、さらに第１ねじ４２を緩めていくと、第１ばね４３が接続端子２９と板状部材４１をさらに押し上げて、図１２に示すように板状部材４１をカバー３０の下面よりも上側に位置付ける。このため、カバー３０を初期位置から移動させようとすると、板状部材４１がカバー３０と当接する。こうして、規制部４０は、カバー３０の初期位置から接続位置への移動を規制する。
【００５４】
第２規制部５０は、カバー３０の接続位置から初期位置への移動を許容しかつ規制するものである。第２規制部５０は、図２に示すように、第２板状部材５１、５４と、第２締結部材としての第２ねじ５２、５５と、第２弾性部材としての第２ばね５３、５６と、を備えている。
【００５５】
第２板状部材５１と第２ねじ５２と第２ばね５３はアース端子２０と活線劣化診断装置７の接続に関与し、第２板状部材５４と第２ねじ５５と第２ばね５６は負荷端子２５と活線劣化診断装置７の接続に関与する。これらは同一の構造なので、各部については第２板状部材５１と第２ねじ５２と第２ばね５３についてのみ説明する。
【００５６】
第２板状部材５１は、絶縁性の合成樹脂で構成されている。第２板状部材５１は、装置接続部２３と略同じ形状の矩形板状に形成されている。第２板状部材５１には、丸孔５１ａと小孔５１ｂとが設けられている。丸孔５１ａは、装置接続部２３の丸孔２３ａと連通可能な位置に設けられ、第２板状部材５１を貫通している。丸孔５１ａは、内側に第２ねじ５２を通す。小孔５１ｂは、装置接続部２３の小孔２３ｂと連通可能な位置に設けられ、第２板状部材５１を貫通している。小孔２３ｂは、内側に係止突起１９を通す。第２板状部材５１は、台本体１０との間にアース端子２０の装置接続部２３と端子７３の電気接触部７３ｂとを位置付ける。
【００５７】
第２ねじ５２は、円柱状の頭部と、頭部よりも小径な円柱状で表面にねじ山が形成された軸部と、を一体に備えた周知のねじである。第２ねじ５２は、第２板状部材５１の丸孔５１ａと装置接続部２３の丸孔２３ａを順次通った後に第２ねじ孔１５にねじ込まれて、台本体１０との間に装置接続部２３と電気接触部７３ｂとを挟んだ第２板状部材５１を、台本体１０に締結する。第２ねじ５２が第２板状部材５１を完全に締結すると、電気接触部７３ｂが装置接続部２３と密着して、端子７３がアース端子２０に接続する。
【００５８】
第２ばね５３は、金属製のコイルばねである。第２ばね５３は、装置接続部２３の上面と、第２板状部材５１の装置接続部２３側の下面と、の間に配されている。第２ばね５３は、内側に第２ねじ５２を通し、一端部が装置接続部２３の丸孔２３ａの外縁部に重ねられ、他端部が第２板状部材５１の丸孔５１ａの外縁部に重ねられる。
【００５９】
前述した構成の第２規制部５０は、図９に示すようにカバー３０を接続位置に位置付けた状態で、第２ばね５３を弾性変形させながら第２ねじ５２をねじ込んでいく。第２ねじ５２が第２板状部材５１を完全に締結して端子７３がアース端子２０と接続すると、図１０に示すように第２ねじ５２の頭部側の表面がカバー３０の下面よりも台本体１０側に位置付けられる。同様に、第２ねじ５５が第２板状部材５４を完全に締結して端子７４が負荷端子２５と接続すると、第２ねじ５５の頭部側の表面がカバー３０の下面よりも台本体１０側に位置付けられる。こうして、第２規制部５０は、カバー３０の接続位置から初期位置への移動を許容する。
【００６０】
一方、第２ねじ５２を緩めて締結を解除していくと、第２ばね５３が弾性復元力によって第２板状部材５１を押し上げ、第２板状部材５１を第２ねじ５２の座面に押し付ける。その後、第２板状部材５１を、図９に示すようにカバー３０の下面よりも上側に位置付ける。同様に、第２ねじ５５を緩めて締結を解除していくと、第２ばね５６が弾性復元力によって第２板状部材５４を押し上げ、第２板状部材５４をカバー３０の下面よりも上側に位置付ける。こうして、第２規制部５０は、第２板状部材５１、５４をカバー３０と当接する位置に位置付けて、カバー３０の接続位置から初期位置への移動を規制する。
【００６１】
次に、前述した構成の端子台１を組み立てる過程を説明する。まず、アース端子２０を台本体１０の上方から上面１０ａに近づけていき、小孔２３ｂに係止突起１９を通して接続端子接続部２２と装置接続部２３を上面１０ａに重ね、アース線接続部２１を背面１０ｃに重ねる。その後、アース線接続部２１にアース線６３ａの端子金具６４を重ね、第３ねじ８１で台本体１０にアース端子２０と端子金具６４を締結する。同様に、第３ねじ８１で台本体１０に負荷端子２５と端子金具６４を締結する。
【００６２】
次いで、台本体１０との間に第１ばね４３を挟むように台本体１０に接続端子２９を重ね、さらに接続端子２９に板状部材４１を重ねた後、第１ねじ４２で板状部材４１を台本体１０に完全に締結し、接続端子２９でアース端子２０と負荷端子２５を接続する。その後、台本体１０にカバー３０を取り付け、カバー３０を背面１０ｃ側の接続位置に位置付ける。
【００６３】
その後、露出したアース端子２０の装置接続部２３との間に第２ばね５３を挟むように第２板状部材５１を装置接続部２３に近づけ、小孔５１ｂに係止突起１９を通した後、第２ねじ５２で第２板状部材５１を台本体１０に締結する。このとき、第２ねじ５２の先端部分のみを第２ねじ孔１５にねじ込むようにし、第２板状部材５１と装置接続部２３の間に隙間をあけて端子７３を挿入可能にしておく。同様に、負荷端子２５側にも第２ねじ５５で第２板状部材５４を台本体１０に締結する。
【００６４】
こうして、図４に示す端子台１が組み立てられる。図４に示す端子台１は、活線劣化診断装置７を接続しない通常時の端子台１である。通常時の端子台１は、カバー３０が接続位置に位置付けられ、接続端子２９がアース端子２０と負荷端子２５を接続しているのでケーブル６２がアースされている。
【００６５】
また、このようにカバー３０が接続位置に位置付けられた端子台１は、カバー３０が第２板状部材５１、５４を露出するので活線劣化診断装置７を接続可能であり、またカバー３０が板状部材４１を覆うので接続端子２９の接続の解除ができなくなっている。なお、カバー３０が初期位置に位置付けられた端子台１は、カバー３０が板状部材４１を露出するので接続端子２９の接続を解除可能であり、またカバー３０が第２板状部材５１、５４を覆うので活線劣化診断装置７の接続ができなくなっている。
【００６６】
次に、端子台１に活線劣化診断装置７を接続する過程について、図５ないし図１２を参照して説明する。なお、図９ないし図１２の断面図は、それぞれ、図５ないし図８の斜視図に対応する図である。
【００６７】
まず、通常時の端子台１において、図５に示すように台本体１０の側面１０ｄ側に活線劣化診断装置７の端子７３を配し、スリット１８を通して第２板状部材５１とアース端子２０の装置接続部２３の間の隙間に端子７３の電気接触部７３ｂを挿入して、係止孔７５を係止突起１９に引っ掛ける。同様に、スリット１８を通して第２板状部材５４と負荷端子２５の装置接続部２８の間に端子７４の電気接触部７４ｂを挿入して、係止孔７５を係止突起１９に引っ掛ける。
【００６８】
その後、第２ねじ５２をねじ込んで、図１０に示すように第２ねじ５２で第２板状部材５１を台本体１０に完全に締結し、端子７３とアース端子２０を接続する。同様に、第２ねじ５５をねじ込んで端子７４と負荷端子２５を接続し、端子台１に活線劣化診断装置７を接続する。
【００６９】
第２ねじ５２、５５を完全に締結すると、第２ねじ５２、５５がカバー３０よりも台本体１０側に配されてカバー３０の移動が許容されるので、図１１に示すようにカバー３０を接続位置から初期位置に移動させる。その後、第１ねじ４２の締結を解除していくと、図１２に示すように第１ばね４３の弾性復元力によって接続端子２９の接続が解除されるので、活線劣化診断装置７での測定を開始する。
【００７０】
活線劣化診断装置７での測定が終了した後は、再び第１ねじ４２を締結して接続端子２９でアース端子２０と負荷端子２５を接続する。その後、カバー３０を接続位置に移動した後、第２ねじ５２、５５の締結を解除して端子７３、７４を取り外して活線劣化診断装置７の接続を解除し、通常時の状態の端子台１に戻す。
【００７１】
本実施形態によれば、接続端子２９がアース端子２０と負荷端子２５を接続しているときのみカバー３０を接続位置に移動させて活線劣化診断装置７を接続できるので、活線劣化診断装置７を接続する際には必ずケーブル６２がアースされている。したがって、活線下で活線劣化診断装置７を接続する際の安全性を向上させることができる。同様に、活線劣化診断装置７の接続を解除する際の安全性を向上させることができる。また、従来のように接続端子２９を取り外すタイミングを意識しなくてよいので、作業性を向上させることができる。
【００７２】
また、活線劣化診断装置７が接続されているときのみカバー３０を初期位置に移動させて接続端子２９の接続を解除できるので、接続端子２９の解除の際には必ず活線劣化診断装置７を介してケーブル６２がアースされている。したがって、活線下で活線劣化診断装置７による測定を開始する際の安全性を向上させることができる。
【００７３】
また、係止突起１９が活線劣化診断装置７の端子７３、７４を係止するので、端子７３、７４が端子台１から脱落することを防止でき、活線劣化診断装置７で測定する際の安全性を向上させることができる。
【００７４】
前述した実施形態においては、第２規制部５０が第２板状部材５１、５４と第２ねじ５２、５５と第２ばね５３、５６とを備えていたが、第２板状部材５１、５４が連結された１つの第２板状部材と、１つの第２ねじと１つの第２ばねとを備えていてもよい。また、前述した実施形態においては、活線劣化診断装置７を接続する端子台１を例にして説明したが、他の測定装置が接続される端子台１であっても勿論よい。
【００７５】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１    端子台
７    活線劣化診断装置（測定装置）
１０    台本体
１９    係止突起（係止部）
２０    アース端子
２５    負荷端子
２９    接続端子
３０    カバー
４０    規制部（規制手段）
４１    板状部材
４２    第１ねじ（締結部材）
４３    第１ばね（弾性部材）
５０    第２規制部（第２規制手段）
５１    第２板状部材
５２    第２ねじ（第２締結部材）
５３    第２ばね（第２弾性部材）
５４    第２板状部材
５５    第２ねじ（第２締結部材）
５６    第２ばね（第２弾性部材）
６２    ケーブル（電気負荷）
７３    端子（一方の端子）
７４    端子（他方の端子）
【図１】
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【図２】
2011233238.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2011233238.tif 000011
【図１０】
2011233238.tif 000012
【図１１】
2011233238.tif 000013
【図１２】
2011233238.tif 000014
【図１３】
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