(57)【要約】【課題】高品質な印字を記録することが可能な液体噴射システム、液体噴射装置及び液体噴射容器を提供する。【解決手段】液体を噴射する液体噴射ヘッド１０と、液体噴射ヘッド１０を搭載して走査移動するキャリッジ４０と、キャリッジ４０の走査に従って移動する第１磁性体４１と、キャリッジ４０の走査領域Ｓ１に近接する所定領域Ｓ２に配置されるとともに液体を収容する液体収容容器本体６２と、液体収容容器本体６２に配置されるとともに第１磁性体４１との間の磁気力により移動して液体収容容器本体６２に収容された液体を攪拌する第２磁性体６１と、を備えることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドを搭載して走査移動するキャリッジと、
前記キャリッジの走査に従って移動する第１磁性体と、
前記キャリッジの走査領域のうち前記液体噴射ヘッドから前記液体が噴射されない非液体噴射領域に近接する所定領域に配置されるとともに前記液体を収容する液体収容容器本体と、
前記液体収容容器本体に配置されるとともに前記第１磁性体との間の磁気力により移動して前記液体収容容器本体に収容された前記液体を攪拌する第２磁性体と、
を備えることを特徴とする液体噴射システム。
【請求項２】
前記第２磁性体は、前記液体収容容器本体の内部に移動可能に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射システム。
【請求項３】
前記第２磁性体は、前記液体収容容器本体の内部の底部に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射システム。
【請求項４】
前記第２磁性体は、前記液体収容容器本体に固定され、前記液体収容容器本体を移動させることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射システム。
【請求項５】
前記液体収容容器本体は、水平方向に長手を有して形成され、
前記第２磁性体の移動方向が前記液体収容容器本体の長手方向と同じになっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体噴射システム。
【請求項６】
前記液体噴射ヘッドと、
前記キャリッジと、
前記第１磁性体と、を有し、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体噴射システムに使用されることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項７】
前記液体収容容器本体と、
前記第２磁性体と、を有し、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体噴射システムに使用されることを特徴とする液体収容容器。
【請求項８】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドを搭載して走査移動するキャリッジと、
前記キャリッジの走査に従って移動する第１磁性体と、を有し、
前記第１磁性体は、前記キャリッジの走査領域のうち前記液体噴射ヘッドから前記液体が噴射されない非液体噴射領域に近接する所定領域に配置された液体収容容器取付部との間で磁気力を作用させることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項９】
液体を収容する液体収容容器本体と、
前記液体収容容器本体に配置されるとともに外部との間の磁気力により移動して前記液体収容容器本体に収容された前記液体を攪拌する第２磁性体と、
を有することを特徴とする液体収容容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射システム、液体噴射装置及び液体収容容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体噴射システムの一種としてインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」という）がある。このプリンターは、キャリッジに搭載された液体噴射ヘッド（以下、「ヘッド」という）の複数のノズルからプラテン上に配置された記録媒体にインク（液体）を噴射することで印刷を行っている。
【０００３】
このようなプリンターにあっては、高画質な記録を行うために微細な顔料粒子を分散させた顔料系インクが広く利用されている。顔料インクは耐光性及び耐ガス性に優れ、それによる記録物も十分な画像堅牢性を発揮することができる。ただし、顔料インクは色材の分散性を考慮した取り扱いが要求され、均一な記録画像を得るためには色材を溶媒中に分散させる必要がある。
【０００４】
顔料インク中の顔料粒子は、インク溶液中に溶解せず分散した状態で浮遊している。このため、顔料インクを収容するインクカートリッジが長時間静置されたままであると、インクカートリッジ内の顔料粒子が重力によって徐々に沈降していく。これにより、インクカートリッジ内の底部に色材の濃度の高い層が位置し、その上部に色材濃度の低い層が位置することになる。つまり、インクカートリッジの高さ方向において顔料粒子の濃度傾斜が発生することになる。したがって、この状態のインクカートリッジから液体噴射ヘッドにインクを供給して画像の記録動作を開始し、そして記録動作を継続した場合には、記録動作の初期段階と後期段階において、画像に濃度差が発生し画像品位を低下させるおそれがある。
【０００５】
このような問題点を解決するための技術が各種検討されており、例えば、特許文献１では、キャリッジに搭載されたインクカートリッジの内部に揺動部材を設けている。これにより、キャリッジを走査移動することで揺動部材が揺動し、インクカートリッジ内のインクを攪拌している。
また、特許文献２では、キャリッジに搭載されたインクカートリッジの内部に磁性体を設けるとともにキャリッジの走査領域内に磁石を配置している。これにより、キャリッジを走査移動することで磁性体が磁石の磁気力を受けて移動し、インクカートリッジ内のインクを攪拌している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３２６３６０号公報
【特許文献２】特開２００６−１８７９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１及び２の技術にあっては、インクカートリッジ内のインクを攪拌することで濃度傾斜を抑制して高品質な印字を可能にすることができると考えられる。
しかしながら、特許文献１及び２では、インクカートリッジがキャリッジに搭載される装置（オン・キャリッジタイプ）においては適用可能であるが、インクカートリッジがキャリッジではない部分に搭載される装置（オフ・キャリッジタイプ）においては適用することができない。
また、特許文献１では、キャリッジの移動による揺動部材の揺動による攪拌であるため、大きな攪拌作用を期待できるものではなく、顔料粒子の濃度傾斜を抑制するにも限界がある。
また、特許文献２では、キャリッジの走査領域内に磁石が配置されているため、走査移動中のキャリッジは磁石の磁気力を受けて移動する磁性体により影響を受ける。つまり、キャリッジは磁石が配置された領域と磁石が配置されていない領域とで移動速度にバラツキが生じてしまい、画像品位を低下させる場合がある。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、高品質な印字を記録することが可能な液体噴射システム、液体噴射装置及び液体噴射容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明の液体噴射システムは、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを搭載して走査移動するキャリッジと、前記キャリッジの走査に従って移動する第１磁性体と、前記キャリッジの走査領域のうち前記液体噴射ヘッドから前記液体が噴射されない非液体噴射領域に近接する所定領域に配置されるとともに前記液体を収容する液体収容容器本体と、前記液体収容容器本体に配置されるとともに前記第１磁性体との間の磁気力により移動して前記液体収容容器本体に収容された前記液体を攪拌する第２磁性体と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
この液体噴射システムによれば、キャリッジの走査に従って移動する第１磁性体との間の磁気力により第２磁性体が移動するので、液体収容容器本体に収容された液体を攪拌して、液体収容容器本体に収容された液体に濃度傾斜が発生することを抑制することができる。このため、液体噴射ヘッドから液体を噴射する際に濃度の均一な液体を噴射することが可能となる。また、特許文献１のようにキャリッジの移動による揺動部材の揺動による攪拌を利用する構成とはなっていない。つまり、第１磁性体との間の磁気力により第２磁性体を積極的に移動させる構成であり、キャリッジの移動による揺動部材の揺動による攪拌よりも大きな攪拌作用を奏することができる。また、キャリッジが走査移動中に第２磁性体の磁気力により第１磁性体から影響を受けたとしても、その場所が非液体噴射領域となる。このため、キャリッジが第１磁性体から受ける影響が液体噴射ヘッドからの液体の噴射に影響することはない。つまり、キャリッジは第２磁性体が配置された領域と第２磁性体が配置されていない領域とで移動速度にバラツキが生じたとしても、それが液体噴射ヘッドからの液体の噴射に影響し画像品位を低下させることはない。したがって、高品質な印字を記録することが可能な液体噴射システムが提供できる。
【００１１】
また、上記液体噴射システムにおいて、前記第２磁性体は、前記液体収容容器本体の内部に移動可能に配置されていてもよい。
【００１２】
この液体噴射システムによれば、液体収容容器本体の内部を第２磁性体が移動するので、液体収容容器本体に収容された液体を攪拌して濃度傾斜が発生することを抑制することができる。
【００１３】
また、上記液体噴射システムにおいて、前記第２磁性体は、前記液体収容容器本体の内部の底部に配置されていてもよい。
【００１４】
この液体噴射システムによれば、液体収容容器本体の内部に収容された液体のうち、液体収容容器本体の内部の底部に位置する液体を集中的に攪拌することができる。したがって、液体収容容器本体の内部の底部に沈降した分散質（顔料粒子）を、液体収容容器本体内に均一に分散させることができる。
【００１５】
また、上記液体噴射システムにおいて、前記第２磁性体は、前記液体収容容器本体に固定され、前記液体収容容器本体を移動させてもよい。
【００１６】
この液体噴射システムによれば、第２磁性体とともに液体収容容器本体が移動するので、液体収容容器本体に収容された液体を攪拌して濃度傾斜が発生することを抑制することができる。
【００１７】
また、上記液体噴射システムにおいて、前記液体収容容器本体は、水平方向に長手を有して形成され、前記第２磁性体の移動方向が前記液体収容容器本体の長手方向と同じになっていてもよい。
【００１８】
この液体噴射システムによれば、第２磁性体の移動方向が液体収容容器本体の短手方向と同じになっている場合に比べて、第２磁性体の移動距離が長くなる。したがって、液体収容容器本体の内部に収容された液体を確実に攪拌することができる。
【００１９】
本発明の液体噴射装置は、前記液体噴射ヘッドと、前記キャリッジと、前記第１磁性体と、を有し、上述した液体噴射システムに使用されることを特徴とする。
【００２０】
この液体噴射装置によれば、上述した液体噴射システムに使用されるので、キャリッジの走査に従って移動する第１磁性体との間の磁気力により第２磁性体を移動させることができる。このため、液体収容容器本体に収容された液体を攪拌して濃度傾斜が発生することを抑制することができる。したがって、高品質な印字を記録することが可能な液体噴射装置が提供できる。
【００２１】
本発明の液体収容容器は、前記液体収容容器本体と、前記第２磁性体と、を有し、上述した液体噴射システムに使用されることを特徴とする。
【００２２】
この液体収容容器によれば、上述した液体噴射システムに使用されるので、キャリッジの走査に従って移動する第１磁性体との間の磁気力により第２磁性体が移動する。このため、液体収容容器本体に収容された液体を攪拌して濃度傾斜が発生することを抑制することができる。したがって、高品質な印字を記録することが可能な液体収容容器が提供できる。
【００２３】
本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを搭載して走査移動するキャリッジと、前記キャリッジの走査に従って移動する第１磁性体と、を有し、前記第１磁性体は、前記キャリッジの走査領域のうち前記液体噴射ヘッドから前記液体が噴射されない非液体噴射領域に近接する所定領域に配置された液体収容容器取付部との間で磁気力を作用させることを特徴とする。
【００２４】
この液体噴射装置によれば、第１磁性体が所定領域に配置された液体収容容器取付部との間で磁気力を作用させるので、キャリッジの走査に従って第２磁性体を移動させることができる。このため、液体収容容器本体に収容された液体を攪拌して濃度傾斜が発生することを抑制することができる。したがって、高品質な印字を記録することが可能な液体噴射装置が提供できる。
【００２５】
本発明の液体収容容器は、液体を収容する液体収容容器本体と、前記液体収容容器本体に配置されるとともに外部との間の磁気力により移動して前記液体収容容器本体に収容された前記液体を攪拌する第２磁性体と、を有することを特徴とする。
【００２６】
この液体収容容器によれば、外部との間の磁気力により第２磁性体が移動する。このため、液体収容容器本体に収容された液体を攪拌して濃度傾斜が発生することを抑制することができる。したがって、高品質な印字を記録することが可能な液体収容容器が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１実施形態に係る液体噴射システムの概略構成を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る液体噴射システムの概略構成を示す平面図である。
【図３】液体噴射ヘッドのノズル形成面におけるノズル配列状態を示す図である。
【図４】液体噴射ヘッドの内部構成を示す部分断面図である。
【図５】第１実施形態に係る液体収容容器を示す模式図である。
【図６】第１実施形態における第２磁性体の移動状態を示す図である。
【図７】第２実施形態に係る液体収容容器を示す模式図である。
【図８】第３実施形態に係る液体収容容器を示す模式図である。
【図９】第４実施形態に係る液体収容容器を示す模式図である。
【図１０】第１変形例の液体収容容器を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。かかる実施の形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。
【００２９】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る液体噴射システムの概略構成を示す斜視図である。図２は、第１実施形態に係る液体噴射システムの概略構成を示す平面図である。なお、図２において、符号Ｓ１はキャリッジ４０の走査領域、符号Ｓ１ａはキャリッジ４０の走査領域Ｓ１のうち液体噴射ヘッド１０からインク（液体）が噴射される液体噴射領域、符号Ｓ１ｂはキャリッジ４０の走査領域Ｓ１のうち液体噴射ヘッド１０からインク（液体）が噴射されない非液体噴射領域、符号Ｓ２は非液体噴射領域Ｓ１ｂに近接する所定領域である。以下、液体噴射システムとしてインクジェット式プリンターを例に挙げて説明する。
【００３０】
液体噴射システム１は、プラテン５０に支持された記録用紙（記録媒体）Ｐにインクを噴射することで記録用紙Ｐに所定の情報や画像を印字する記録処理を行うものである。この液体噴射システム１は、液体噴射装置２と、インクカートリッジ（液体収容容器）６０と、を含んで構成されている。具体的には、液体噴射システム１は、インクを複数のノズル１７（図３参照）から噴射する液体噴射ヘッド１０と、液体噴射ヘッド１０を搭載して走査移動するキャリッジ４０と、キャリッジ４０の走査に従って移動する第１磁性体４１と、非液体噴射領域Ｓ１ｂに近接する所定領域Ｓ２に配置されるとともにインクを収容するインクカートリッジ本体（液体収容容器本体）６２と、インクカートリッジ本体６２に配置されるとともに第１磁性体４１との間の磁気力により移動してインクカートリッジ本体６２に収容されたインクを攪拌する第２磁性体６１と、を備えて構成されている。
【００３１】
なお、液体噴射装置２は、液体噴射ヘッド１０と、キャリッジ４０と、第１磁性体４１と、を有して構成され、液体噴射システム１に使用される。つまり、液体噴射装置２は、液体噴射システム１のうちインクカートリッジ６０を除いた装置である。言い換えると、液体噴射装置２は、液体噴射ヘッド１０と、キャリッジ４０と、第１磁性体４１と、を有して構成され、この第１磁性体４１は、非液体噴射領域Ｓ１ｂに近接する所定領域Ｓ２に配置されたインクカートリッジ取付部（液体収容容器取付部）との間で磁気力を作用させる。
【００３２】
また、インクカートリッジ６０は、インクカートリッジ本体６２と、第２磁性体６１と、を有して構成され、液体噴射システム１に使用される。言い換えると、インクカートリッジ６０は、インクカートリッジ本体６２と、インクカートリッジ本体６２に配置されるとともに外部との間の磁気力により移動してインクカートリッジ本体６２に収容されたインクを攪拌する第２磁性体６１と、を有して構成されている。
【００３３】
ここで、「磁性体」（第１磁性体４１、第２磁性体６１）とは、磁気力（同種の磁極ではしりぞけあう力が、異種の磁極ではひきあう力がはたらく）を持つ物体である。本実施形態では、第１磁性体４１として磁石（例えば永久磁石）を用いるとともに第２磁性体６１として金属（例えば鉄）を用いる。これにより、第１磁性体４１と第２磁性体６１との間には互いにひきあう力が作用するようになっている。
【００３４】
本実施形態では、第１磁性体４１がキャリッジ４０の側面（−Ｙ方向側の面）に固定されている。これにより、第１磁性体４１がキャリッジ４０の走査に従って移動するようになっている。
【００３５】
図２に示すように、インクカートリッジ６０が配置される領域は、非液体噴射領域Ｓ１ｂに近接している。これにより、キャリッジ４０が走査移動中に第２磁性体６１の磁気力を受けて移動する第１磁性体４１により影響を受けたとしても、その場所が非液体噴射領域Ｓ１であるため、インクの噴射に影響することはない。つまり、キャリッジ４０は第２磁性体６１が配置された領域と第２磁性体６１が配置されていない領域とで移動速度にバラツキが生じたとしても、液体噴射ヘッド１０からのインクの噴射に影響し、画像品位を低下させることはない。
【００３６】
以下、図１に示したＸＹＺ直交座標系に基づいて説明する。このＸＹＺ直交座標系において、Ｘ方向及びＹ方向がプラテン５０の面方向と平行となっており、Ｚ方向がプラテン５０の面方向と直交している。実際には、ＸＹ平面が水平面に平行な面に設定されており、Ｚ方向が鉛直上方向に設定されている。ここでは、記録用紙Ｐの搬送方向がＹ方向、液体噴射ヘッド１０の走査方向がＸ方向に設定されている。
【００３７】
図１に示すように、液体噴射システム１は、平面視矩形状をなすフレーム４２を備えている。このフレーム４２内には、プラテン５０が架設されている。このプラテン５０は、記録用紙Ｐを吸引する複数の吸引孔を備えている。記録用紙Ｐは複数の吸引孔に作用する吸引力によってプラテン５０の上面に保持される。これにより、記録用紙Ｐのコックリングやカールが抑えられる。
【００３８】
また、プラテン５０上には、フレーム４２の背面に設けられた紙送りモーター４４を有する紙送り機構により記録用紙Ｐが＋Ｙ方向側から給送される。これにより、記録用紙ＰがＹ方向に延びる搬送路に沿って搬送されるようになっている。また、フレーム４２内におけるプラテン５０の上方には、プラテン５０の長手方向（Ｘ方向）と平行な棒状のガイド部材４５が架設されている。
【００３９】
ガイド部材４５には、キャリッジ４０がガイド部材４５の長手方向（Ｘ方向）に沿って往復移動可能に支持されている。キャリッジ４０は、フレーム４２内の後面に設けられた一対のプーリ４７ａ間に張設されたタイミングベルト４７を介してフレーム４２の背面に設けられたキャリッジモーター４８に連結されている。キャリッジ４０は、キャリッジモーター４８の駆動によりガイド部材４５に沿って往復移動される。
【００４０】
キャリッジ４０の下面には、液体噴射ヘッド１０が設けられている。液体噴射ヘッド１０の下面は、複数のノズル１７が形成されたノズル形成面２１Ａとなっている（図３参照）。また、キャリッジ４０の上面（＋Ｚ方向側）にはチューブ４３が接続されており、その一端には、インクカートリッジ取付部８０が接続されている。このインクカートリッジ取付部８０には、インクカートリッジ６０が着脱可能に搭載されている。このインクカートリッジ６０を構成するインクカートリッジ本体６２内には、インクがそれぞれ液体噴射ヘッド１０に供給可能に収容されている。
【００４１】
ここで、図３及び図４を参照して液体噴射ヘッド１０の構成について説明する。図３は、液体噴射ヘッド１０のノズル形成面２１Ａにおけるノズル１７の配列状態を示す図である。図４は、液体噴射ヘッド１０の内部構成を示す部分断面図である。
【００４２】
図３に示すように、ノズル１７はノズル形成面２１Ａにおいて搬送路の幅方向（Ｘ方向）に沿って複数設けられ、ノズル列１６を形成している。このノズル列１６は、搬送方向（Ｙ方向）に沿って計５列設けられている。ノズル列１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋ１、１６Ｋ２は、それぞれ、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ１）、顔料ブラック（Ｋ２）の各色に応じたインクを噴射する構成となっている。なお、液体噴射ヘッド１０どうしをノズル１７間のピッチの半分だけ左右方向にずらして配置してもよい。これにより、記録用紙Ｐに対して印字する解像度を向上させることができる。
【００４３】
図４に示すように、液体噴射ヘッド１０は、ヘッド本体１８と、ヘッド本体１８に接続された流路形成ユニット２２とを備える。流路形成ユニット２２は、振動板１９と、流路基板２０と、ノズル基板２１とを備えるとともに、共通インク室２９と、インク供給口３０と、圧力室３１とを形成する。さらに、流路形成ユニット２２は、ダイヤフラム部として機能する島部３２と、共通インク室２９内の圧力変動を吸収するコンプライアンス部３３とを備える。ヘッド本体１８には、固定部材２６とともに駆動ユニット２４を収容する収容空間２３と、インクを流路形成ユニット２２に案内する内部流路２８とが形成される。
【００４４】
上記構成の液体噴射ヘッド１０によれば、ケーブル２７を介して駆動ユニット２４に駆動信号が入力されると、圧電素子２５が伸縮する。これにより、振動板１９が圧力室３１に接近する方向（−Ｚ方向）及び圧力室３１から離れる方向（＋Ｚ方向）に変形（移動）する。このため、圧力室３１の容積が変化し、インクを収容した圧力室３１の圧力が変動する。この圧力の変動によって、ノズル１７からインクが噴射される。
【００４５】
図１に戻り、インクカートリッジ６０内のインクは、液体噴射ヘッド１０内に各ノズル１７と対応するように備えられた圧電素子２５の駆動により、液体収容容器６０からチューブ４３を経由して液体噴射ヘッド１０へと供給される。さらに、各ノズル１７からプラテン５０上に給送された記録用紙Ｐに向けてインクが噴射されることにより、記録用紙Ｐに印刷が行われる。
【００４６】
また、フレーム４２内の右端部（Ｘ方向端部）に位置する非液体噴射領域Ｓ１ｂには、非印刷時に液体噴射ヘッド１０のメンテナンス（例えば、クリーニングやフラッシング等）を行うためのメンテナンスユニット５２が設けられている。メンテナンスユニット５２は、液体噴射ヘッド１０のノズル形成面２１Ａを封止可能な上側（＋Ｚ方向側）が開口したキャップ５３を備えている。
【００４７】
ところで、高画質な記録を行うために微細な顔料粒子を分散させた顔料系インクが広く利用されている。顔料インクは耐光性及び耐ガス性に優れ、それによる記録物も十分な画像堅牢性を発揮することができるものの、色材の分散性を考慮した取り扱いが要求され、均一な記録画像を得るためには色材を溶媒中に分散させる必要がある。顔料インク中の顔料粒子は、インク溶液中に溶解せず分散した状態で浮遊しているため、顔料インクを収容するインクカートリッジが長時間静置されたままであると、インクカートリッジ内の顔料粒子が重力によって徐々に沈降していく。これにより、インクカートリッジ内の底部に色材の濃度の高い層が位置し、その上部に色材濃度の低い層が位置することになる。つまり、インクカートリッジの高さ方向において顔料粒子の濃度傾斜が発生することになる。したがって、この状態のインクカートリッジから液体噴射ヘッドにインクを供給して画像の記録動作を開始し、そして記録動作を継続した場合には、記録動作の初期段階と後期段階において、画像に濃度差が発生し画像品位を低下させるおそれがあった。
【００４８】
そこで、本発明に係る液体噴射システム１では、インクカートリッジ６０がキャリッジ４０ではない部分に搭載される装置（オフ・キャリッジタイプ）において、キャリッジ４０の走査に従って移動する第１磁性体４１と、インクカートリッジ本体６２に配置されるとともに第１磁性体４１との間の磁気力により移動してインクカートリッジ本体６２に収容されたインクを攪拌する第２磁性体６１と、を設けることによって、インクカートリッジ本体６２内のインクを攪拌して濃度傾斜を抑制して高品質な印字を可能にしている。以下、図５及び図６を用いてインクカートリッジ本体６２内のインクの攪拌機構の詳細について説明する。
【００４９】
図５は、第１実施形態に係るインクカートリッジ６０を示す模式図である。なお、図５（ａ）はインクカートリッジ６０の斜視図である。また、図５（ｂ）はインクカートリッジ６０の正面図である。また、図５（ｃ）はインクカートリッジ６０の側面図である。
【００５０】
図５に示すように、インクカートリッジ６０は、顔料粒子を分散させたインク７０を収容する直方体形状のインクカートリッジ本体６２と、球状の第２磁性体６１と、を備えて構成されている。インクカートリッジ本体６２は、その内部において、第１の傾斜部６３と、第２の傾斜部６４と、平面部６５とが形成されている。平面部６５には、供給口６６ａを有する供給部６６が接続されている。
【００５１】
第２磁性体６１は、インクカートリッジ本体６２の内部に移動可能に配置されている。
具体的には、この第２磁性体６１は、第１の傾斜部６３の最上面（＋Ｙ方向側の端面）に位置した状態からその自重と第１の傾斜部６３の傾斜によって下方に転がるようになっている。
【００５２】
また、第２磁性体６１は、インクカートリッジ本体６２の内部の底部に配置されている。つまり、第２磁性体６１の移動経路となる第１の傾斜部６３、第２の傾斜部６４、及び平面部６５がインクカートリッジ本体６２の内部の底部に形成されている。これにより、インクカートリッジ本体６２の内部に収容されたインク７０のうち、インクカートリッジ本体６２の内部の底部に位置するインク７０を攪拌することができる。このため、インクカートリッジ本体６２の内部の底部に沈降した顔料粒子を、インクカートリッジ本体６２内に均一に分散させることができる。
【００５３】
インクカートリッジ本体６２は、水平方向（Ｙ方向）に長手を有して形成され、第２磁性体６１の移動方向がインクカートリッジ本体６２の長手方向と同じになっている。つまり、第２磁性体６１の移動距離が最も確保されるように、第２磁性体６１の移動経路となる第１の傾斜部６３、第２の傾斜部６４、及び平面部６５がインクカートリッジ本体６２の内部にＹ方向に延在して形成されている。これにより、第２磁性体６１の移動方向がインクカートリッジ本体６２の短手方向と同じになっている場合に比べて、第２磁性体６１の移動距離が長くなる。このため、インクカートリッジ本体６２の内部に収容されたインク７０を確実に攪拌することができる。
【００５４】
供給部６６は、インクカートリッジ本体６２の内部の底部に配置されている。つまり、インクカートリッジ本体６２内のインク７０を液体噴射ヘッド１０に供給する際に、インクカートリッジ本体６２の内部の底部に集中的にインク７０の流れが発生することになる。このため、供給部６６がインクカートリッジ本体６２の内部の側部など底部以外の部分に配置された場合に比較して、インクカートリッジ本体６２の内部の底部に位置するインク７０を確実に攪拌することができる。
【００５５】
第１の傾斜部６３は、インクカートリッジ本体６２内の底部（−Ｚ方向）に向けて一端（＋Ｙ方向側の端部）から他端（−Ｙ方向側の端部）まで連続した傾斜を有する。この第１の傾斜部６３には、正面視においてＶ字状の溝６３ａが形成されている。第２の傾斜部６４は、第１の傾斜部６３の他端と連続する一端（−Ｙ方向側の端部）を有するとともにインクカートリッジ本体６２内の底部（−Ｚ方向）に向けて一端（−Ｙ方向側の端部）から他端（＋Ｙ方向側の端部）まで連続した傾斜を有する。平面部６５は平面視矩形でありその一辺が第２の傾斜部６４の他端（＋Ｙ方向側の端部）と連接している。供給部６６は、インクカートリッジ取付部８０に接続され、チューブ４３を介してキャリッジ４０に接続されている。これにより、インクカートリッジ６０から液体噴射ヘッド１０にインクを供給可能になっている。
【００５６】
図６は、第１実施形態における第２磁性体６１の移動状態を示す図である。なお、図６（ａ）は第１磁性体４１がインクカートリッジ６０から−Ｘ方向側に離間した状態を示す図である。また、図６（ｂ）は第１磁性体４１が正面視においてインクカートリッジ６０の−Ｘ方向側と重なった状態を示す図である。また、図６（ｃ）は第１磁性体４１が正面視においてインクカートリッジ６０の＋Ｘ方向側と重なった状態を示す図である。また、図６（ｄ）は第１磁性体４１がインクカートリッジ６０から＋Ｘ方向側に離間した状態を示す図である。また、図６においては便宜上、キャリッジ４０や液体噴射ヘッド１０等、第１磁性体４１以外の構成の図示を省略している。
【００５７】
ここでは、第１磁性体４１がキャリッジ４０の走査に従って移動し（図２参照）、液体噴射領域Ｓ１ａから非液体噴射領域Ｓ１ｂに入り、その後、インクカートリッジ６０に近接し、そして離間するときのインクカートリッジ６０に設けられた第２磁性体６１の移動のようすについて説明する。また、本実施形態では、第１磁性体４１として磁石（永久磁石）を用いるとともに第２磁性体６１として金属を用いる。これにより、第１磁性体４１と第２磁性体６１との間には互いにひきあう力が作用するようになっている。
【００５８】
先ず、図６（ａ）に示すように、第１磁性体４１がキャリッジ４０の走査に従って移動し、液体噴射領域Ｓ１ａに位置する場合を考える。この場合、第１磁性体４１は、第２磁性体６１との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響しない程度にインクカートリッジ６０から離間している。このため、第２磁性体６１は平面部６５に接した状態で静止している。
【００５９】
次に、図６（ｂ）に示すように、第１磁性体４１がキャリッジ４０の走査に従って移動し、液体噴射領域Ｓ１ａから非液体噴射領域Ｓ１ｂに入り、その後、インクカートリッジ６０の−Ｘ方向側に近接した場合（具体的には、正面視において第１磁性体４１がインクカートリッジ６０と重なるとともに平面部６５の上方に位置した場合）を考える。この場合、第１磁性体４１は、第２磁性体６１との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響する程度にインクカートリッジ６０と近接する。このため、第２磁性体６１は、第１磁性体４１に引き寄せられ、平面部６５に平面視重なる位置で浮いた状態となる。
【００６０】
次に、図６（ｃ）に示すように、第１磁性体４１がキャリッジ４０の走査に従って移動し、非液体噴射領域Ｓ１ｂにおいてインクカートリッジ６０の＋Ｘ方向側に近接した場合（具体的には、正面視において第１磁性体４１がインクカートリッジ６０と重なるとともに第１の傾斜部６３の上方に位置した場合）を考える。この場合、第１磁性体４１は、第２磁性体６１との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響する程度にインクカートリッジ６０と近接する。このため、第２磁性体６１は、第１磁性体４１に引き寄せられ、平面部６５に平面視重なる位置で浮いた状態から＋Ｘ方向側に移動して第１の傾斜部６３の上方に浮いた状態となる。
【００６１】
次に、図６（ｄ）に示すように、第１磁性体４１がキャリッジ４０の走査に従って移動し、非液体噴射領域Ｓ１ｂにおいてインクカートリッジ６０の＋Ｘ方向側から離間した場合を考える。この場合、第１磁性体４１は、第２磁性体６１との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響しない程度にインクカートリッジ６０から離間している。このため、第２磁性体６１はその自重により第１の傾斜部６３の上方に浮いた状態から第１の傾斜部６３の最上面に落下することになる。
【００６２】
すると、第２磁性体６１は、第１の傾斜部６３の傾斜に沿って転がっていく（図５（ｃ）参照）。このとき、第１の傾斜部６３にＶ字状の溝６３ａが形成されているため、第２磁性体６１は、第１の傾斜部６３の一端（＋Ｙ方向側の端部）から転がって他端（−Ｙ方向側の端部）に至るまでは第２の傾斜部６４の方に落下しないようになっている。
【００６３】
その後、第２磁性体６１は第１の傾斜部６３の他端（−Ｙ方向側の端部）から第２の傾斜部６４の一端（−Ｙ方向側の端部）に移動し、そして、第２の傾斜部６４の一端（−Ｙ方向側の端部）から転がって他端（＋Ｙ方向側の端部）を通過し、平面部６５に到達する。つまり、第２磁性体６１は、第１の傾斜部６３の最上面から第２の傾斜部６４を経由して平面部６５に至るまで、第１の傾斜部６３及び第２の傾斜部６４の傾斜、第２磁性体６１自体の自重、インクの粘性抵抗等の要素により所定の速度で移動する。これにより、インクカートリッジ６０内のインクが攪拌されることになる。
【００６４】
本実施形態に係る液体噴射システム１によれば、キャリッジ４０の走査に従って移動する第１磁性体４１との間の磁気力により第２磁性体６１が移動するので、インクカートリッジ本体６２に収容されたインクを攪拌して、インクカートリッジ本体６２に収容されたインクに濃度傾斜が発生することを抑制することができる。このため、液体噴射ヘッド１０からインクを噴射する際に濃度の均一な液体を噴射することが可能となる。また、特許文献１のようにキャリッジの移動による揺動部材の揺動による攪拌を利用する構成とはなっていない。つまり、第１磁性体４１との間の磁気力により第２磁性体６１を積極的に移動させる構成であり、キャリッジの移動による揺動部材の揺動による攪拌よりも大きな攪拌作用を奏することができる。また、所定領域Ｓ２がキャリッジ４０の走査領域Ｓ１のうち液体噴射ヘッド１０からインクが噴射されない非液体噴射領域Ｓ１ｂに近接しているので、キャリッジ４０が走査移動中に第２磁性体６１の磁気力により第１磁性体４１から影響を受けたとしても、その場所が非液体噴射領域Ｓ１ｂとなる。このため、キャリッジ４０が第１磁性体４１から受ける影響が液体噴射ヘッド１０からのインクの噴射に影響することはない。つまり、キャリッジ４０は第２磁性体６１が配置された領域と第２磁性体６１が配置されていない領域とで移動速度にバラツキが生じたとしても、液体噴射ヘッド１０からのインクの噴射に影響し、画像品位を低下させることはない。したがって、高品質な印字を記録することが可能な液体噴射システム１が提供できる。
【００６５】
また、この構成によれば、インクカートリッジ本体６２の内部を第２磁性体６１が移動するので、インクカートリッジ本体６２に収容されたインクを攪拌して濃度傾斜が発生することを抑制することができる。
【００６６】
また、この構成によれば、第２磁性体６１がインクカートリッジ本体６２の内部の底部に配置されているので、インクカートリッジ本体６２の内部に収容されたインクのうち、インクカートリッジ本体６２の内部の底部に位置するインクを集中的に攪拌することができる。したがって、インクカートリッジ本体６２の内部の底部に沈降した分散質（顔料粒子）を、インクカートリッジ本体６２内に均一に分散させることができる。
【００６７】
また、この構成によれば、インクカートリッジ本体６２が水平方向に長手を有して形成され、第２磁性体６１の移動方向がインクカートリッジ本体６２の長手方向と同じになっているので、第２磁性体６１の移動方向がインクカートリッジ本体６２の短手方向と同じになっている場合に比べて、第２磁性体６１の移動距離が長くなる。したがって、インクカートリッジ本体６２の内部に収容されたインクを確実に攪拌することができる。
【００６８】
本実施形態に係る液体噴射装置２によれば、上述した液体噴射システム１に使用されるので、キャリッジ４０の走査に従って移動する第１磁性体４１との間の磁気力により第２磁性体６１を移動させることができる。このため、インクカートリッジ本体６２に収容されたインクを攪拌して濃度傾斜が発生することを抑制することができる。したがって、高品質な印字を記録することが可能な液体噴射装置２が提供できる。
【００６９】
本実施形態に係るインクカートリッジ６０によれば、上述した液体噴射システム１に使用されるので、キャリッジ４０の走査に従って移動する第１磁性体４１との間の磁気力により第２磁性体６１が移動する。このため、インクカートリッジ本体６２に収容されたインクを攪拌して濃度傾斜が発生することを抑制することができる。したがって、高品質な印字を記録することが可能なインクカートリッジ６０が提供できる。
【００７０】
なお、本実施形態では、第１磁性体４１として磁石を用いるとともに第２磁性体６１として金属を用いているが、これに限らない。例えば、第１磁性体４１として金属を用いるとともに第２磁性体６１として磁石を用いてもよいし、第１磁性体４１及び第２磁性体６１として磁石を用いてもよい。
【００７１】
また、本実施形態では、第１磁性体４１と第２磁性体６１との間には互いにひきあう力が作用するようになっているが、これに限らない。例えば、第１磁性体４１と第２磁性体６１との間には互いにしりぞけあう力が作用していてもよい。この場合、第２磁性体６１を浮かすためには、第１磁性体４１を第２磁性体６１よりも下方に配置し、下方から上方に向けて磁気力を作用させることが必要である。
【００７２】
また、本実施形態では、第１磁性体４１がキャリッジ４０の側面（−Ｙ方向側の面）に固定されているが、これに限らない。例えば、第１磁性体４１がキャリッジ４０の＋Ｘ方向側の面あるいは−Ｘ方向側の面に固定されていてもよいし、キャリッジ４０の内部に固定されていてもよい。また、第１磁性体４１の固定位置としては液体噴射ヘッド１０の側部などキャリッジ４０と異なる場所に設定することも可能である。すなわち、第１磁性体４１がキャリッジ４０の走査に従って移動するようになっていればよい。
【００７３】
また、本実施形態では、球状の第２磁性体６１を備えるインクカートリッジ６０の攪拌機構について説明したが、これに限らない。以下、本実施形態とは異なる攪拌機構について図７を用いて説明する。
【００７４】
（第２実施形態）
図７は、第２実施形態に係るインクカートリッジ１６０を示す模式図である。なお、図７（ａ）は図５（ａ）に対応するインクカートリッジ１６０の斜視図である。また、図７（ｂ）はインクカートリッジ１６０の平面図である。本実施形態に係るインクカートリッジ１６０は、第２磁性体１６１が棒状である点で第１実施形態に係る第２磁性体６１と異なる。図７において、図５と同様の要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００７５】
図７（ａ）に示すように、インクカートリッジ１６０は、顔料粒子を分散させたインク７０を収容する直方体形状のインクカートリッジ本体１６２と、棒状の第２磁性体１６１と、インクカートリッジ本体１６２の平面部１６５に固定されるとともに第２磁性体１６１を回動可能に支持する支持軸１６３と、を備えて構成されている。インクカートリッジ本体１６２は、その内部において平面部１６５が形成されている。平面部１６５には、供給口６６ａを有する供給部６６が接続されている。
【００７６】
第２磁性体１６１は、インクカートリッジ本体１６２の内部の底部に移動可能に配置されている。具体的には、この第２磁性体１６１は、その端部から所定の距離離れた位置において支持軸１６３に回動可能に支持されており、支持軸１６３（Ｚ方向の軸）を基準として回動するようになっている。
【００７７】
次に、図７（ｂ）を用いて第２実施形態における第２磁性体１６１の移動状態について説明する。ここでは、第１磁性体４１がキャリッジ４０の走査に従って移動し（図２参照）、液体噴射領域Ｓ１ａから非液体噴射領域Ｓ１ｂに入り、その後、インクカートリッジ１６０に近接し、そして離間するときのインクカートリッジ１６０に設けられた第２磁性体１６１の移動のようすについて説明する。また、本実施形態では、第１磁性体４１として磁石（永久磁石）を用いるとともに第２磁性体１６１として金属を用いる。これにより、第１磁性体４１と第２磁性体１６１との間には互いにひきあう力が作用するようになっている。
【００７８】
先ず、第１磁性体４１がキャリッジ４０の走査に従って移動し、液体噴射領域Ｓ１ａに位置する場合を考える。この場合、第１磁性体４１は、第２磁性体１６１との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響しない程度にインクカートリッジ１６０から離間している。このため、第２磁性体１６１は支持軸１６３に支持された状態で静止している。
【００７９】
次に、第１磁性体４１がキャリッジ４０の走査に従って移動し、液体噴射領域Ｓ１ａから非液体噴射領域Ｓ１ｂに入り、その後、インクカートリッジ１６０の−Ｘ方向側に近接した場合を考える。この場合、第１磁性体４１は、第２磁性体１６１との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響する程度にインクカートリッジ１６０と近接する。このため、第２磁性体１６１は、第１磁性体４１に引き寄せられ、その一端（支持軸１６３に支持された位置よりも＋Ｙ方向側の端部）が第１磁性体４１の方向を向いた状態となる。
【００８０】
次に、第１磁性体４１がキャリッジ４０の走査に従って移動し、非液体噴射領域Ｓ１ｂにおいてインクカートリッジ６０の＋Ｘ方向側に近接した場合を考える。この場合、第１磁性体４１は、第２磁性体１６１との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響する程度にインクカートリッジ１６０と近接する。このため、第２磁性体１６１は、第１磁性体４１に引き寄せられ、その一端（支持軸１６３に支持された位置よりも＋Ｙ方向側の端部）が第１磁性体４１の方向を向いた状態から＋Ｘ方向側に移動する。
【００８１】
次に、第１磁性体４１がキャリッジ４０の走査に従って移動し、非液体噴射領域Ｓ１ｂにおいてインクカートリッジ１６０の＋Ｘ方向側から離間した場合を考える。この場合、第１磁性体４１は、第２磁性体１６１との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響しない程度にインクカートリッジ１６０から離間している。このため、第２磁性体１６１はその一端（支持軸１６３に支持された位置よりも＋Ｙ方向側の端部）が第１磁性体４１の方向を向いたまま静止することになる。
【００８２】
すると、第２磁性体１６１は、支持軸１６３を中心軸としてその他端（支持軸１６３に支持された位置よりも−Ｙ方向側の端部）が円弧を描くように回動する。このとき、第２磁性体１６１は、その自重、インクの粘性抵抗等の要素により所定の速度で揺動する。これにより、インクカートリッジ１６０内のインクが攪拌されることになる。
【００８３】
（第３実施形態）
図８は、第３実施形態に係るインクカートリッジ２６０を示す模式図である。なお、図８（ａ）は図７（ａ）に対応するインクカートリッジ２６０の斜視図である。また、図８（ｂ）はインクカートリッジ１６０の側面図である。本実施形態に係るインクカートリッジ２６０は、第２磁性体２６１がＬ字状である点で第２実施形態に係る第２磁性体１６１と異なる。図８において、図７と同様の要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００８４】
図８（ａ）に示すように、インクカートリッジ２６０は、顔料粒子を分散させたインク７０を収容する直方体形状のインクカートリッジ本体２６２と、Ｌ字状の第２磁性体２６１と、インクカートリッジ本体２６２の側面部に固定されるとともに第２磁性体２６１を回動可能に支持する支持軸２６３と、を備えて構成されている。インクカートリッジ本体２６２は、その内部において平面部２６５が形成されている。平面部２６５には、供給口６６ａを有する供給部６６が接続されている。
【００８５】
第２磁性体２６１は、インクカートリッジ本体２６２の内部の底部に移動可能に配置されている。具体的には、この第２磁性体２６１は、その屈曲部において支持軸２６３に回動可能に支持されており、支持軸２６３（Ｘ方向の軸）を基準として回動するようになっている。
【００８６】
次に、図８（ｂ）を用いて第３実施形態における第２磁性体２６１の移動状態について説明する。ここでは、第１磁性体４１がキャリッジ４０の走査に従って移動し（図２参照）、液体噴射領域Ｓ１ａから非液体噴射領域Ｓ１ｂに入り、その後、インクカートリッジ１６０に近接し、そして離間するときのインクカートリッジ２６０に設けられた第２磁性体２６１の移動のようすについて説明する。また、本実施形態では、第１磁性体４１として磁石（永久磁石）を用いるとともに第２磁性体２６１として金属を用いる。これにより、第１磁性体４１と第２磁性体２６１との間には互いにひきあう力が作用するようになっている。
【００８７】
先ず、第１磁性体４１がキャリッジ４０の走査に従って移動し、液体噴射領域Ｓ１ａに位置する場合を考える。この場合、第１磁性体４１は、第２磁性体２６１との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響しない程度にインクカートリッジ２６０から離間している。このため、第２磁性体２６１は支持軸２６３に支持された状態で静止している。
【００８８】
次に、第１磁性体４１がキャリッジ４０の走査に従って移動し、液体噴射領域Ｓ１ａから非液体噴射領域Ｓ１ｂに入り、その後、インクカートリッジ２６０の−Ｘ方向側または＋Ｘ方向側に近接した場合を考える。この場合、第１磁性体４１は、第２磁性体２６１との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響する程度にインクカートリッジ２６０と近接する。このため、第２磁性体２６１は、第１磁性体４１に引き寄せられ、その短手部（支持軸２６３に支持された位置よりも＋Ｚ方向側の部分）が第１磁性体４１の方向に傾くとともに、その長手部（支持軸２６３に支持された位置よりも−Ｙ方向側の部分）の端部が平面部２６５から離間した（上方に浮いた）状態となる。
【００８９】
次に、第１磁性体４１がキャリッジ４０の走査に従って移動し、非液体噴射領域Ｓ１ｂにおいてインクカートリッジ２６０の＋Ｘ方向側から離間した場合を考える。この場合、第１磁性体４１は、第２磁性体２６１との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響しない程度にインクカートリッジ２６０から離間している。このため、第２磁性体２６１はその長手部がその自重により平面部２６５から離間した（上方に浮いた）状態から平面部２６５に接する（落下する）ことになる。
【００９０】
すると、第２磁性体２６１は、支持軸２６３を中心軸として長手部の端部が円弧を描くように揺動する。このとき、第２磁性体２６１は、その自重、インクの粘性抵抗等の要素により所定の速度で揺動する。これにより、インクカートリッジ２６０内のインクが攪拌されることになる。
【００９１】
なお、上記実施形態では、第２磁性体がインクカートリッジの内部に移動可能に配置されている構成について説明したが、これに限らない。以下、上記実施形態とは異なる構成について図９を用いて説明する。
【００９２】
（第４実施形態）
図９は、第４実施形態に係るインクカートリッジ３６０を示す模式図である。なお、図９（ａ）はインクカートリッジ３６０の斜視図である。また、図９（ｂ）はインクカートリッジ３６０の移動状態を示す斜視図である。また、図９（ｃ）はインクカートリッジ３６０の移動状態を示す側面図である。本実施形態に係るインクカートリッジ３６０は、第２磁性体３６１がインクカートリッジ本体３６２に固定されている点で上記実施形態に係る第２磁性体と異なる。また、図９においては便宜上、キャリッジ４０や液体噴射ヘッド１０等、第１磁性体４１以外の構成の図示を省略している。
【００９３】
図９に示すように、インクカートリッジ３６０は、Ｌ字状のインクカートリッジ取付部１８０に接続固定されている。インクカートリッジ取付部１８０は、その屈曲部において支持軸１８１に回動可能に支持されており、支持軸１８１（Ｘ方向の軸）を基準として回動するようになっている。また、インクカートリッジ取付部１８０の短手部（支持軸１８１に支持された位置よりも＋Ｚ方向側の部分）の＋Ｙ方向側の面には第２磁性体３６１が固定されている。これにより、第２磁性体３６１が第１磁性体４１との間の磁気力によりインクカートリッジ本体３６２を移動させるようになっている。
【００９４】
また、インクカートリッジ取付部１８０の長手部（支持軸１８１に支持された位置よりも−Ｙ方向側の部分）の＋Ｚ方向側には差込孔１８２が形成されている。そして、この差込孔１８２にインクカートリッジ本体３６２の底部に接続された供給部（図示略）が接続固定されるようになっている。
【００９５】
次に、図９（ｂ）及び図９（ｃ）を用いて第４実施形態における第２磁性体２６１の移動状態について説明する。ここでは、第１磁性体４１がキャリッジ４０の走査に従って移動し（図２参照）、液体噴射領域Ｓ１ａから非液体噴射領域Ｓ１ｂに入り、その後、インクカートリッジ３６０に近接し、そして離間するときのインクカートリッジ３６０に設けられた第２磁性体３６１の移動のようすについて説明する。また、本実施形態では、第１磁性体４１として磁石（永久磁石）を用いるとともに第２磁性体３６１として金属を用いる。これにより、第１磁性体４１と第２磁性体３６１との間には互いにひきあう力が作用するようになっている。
【００９６】
先ず、第１磁性体４１がキャリッジ４０の走査に従って移動し、液体噴射領域Ｓ１ａに位置する場合を考える。この場合、第１磁性体４１は、第２磁性体３６１との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響しない程度にインクカートリッジ３６０から離間している。このため、インクカートリッジ本体３６２はインクカートリッジ取付部１８０の固定された状態で静止している。
【００９７】
次に、次に、第１磁性体４１がキャリッジ４０の走査に従って移動し、液体噴射領域Ｓ１ａから非液体噴射領域Ｓ１ｂに入り、その後、インクカートリッジ３６０の−Ｘ方向側または＋Ｘ方向側に近接した場合を考える。この場合、第１磁性体４１は、第２磁性体３６１との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響する程度にインクカートリッジ３６０と近接する。このため、第２磁性体３６１が第１磁性体４１に引き寄せられ、インクカートリッジ取付部１８０の短手部（支持軸１８１に支持された位置よりも＋Ｚ方向側の部分）が第１磁性体４１の方向に傾くとともに、その長手部（支持軸１８１に支持された位置よりも−Ｙ方向側の部分）の端部が上方に浮いた（インクカートリッジ本体３６２が＋Ｚ方向に斜めに傾いた）状態となる。
【００９８】
次に、第１磁性体４１がキャリッジ４０の走査に従って移動し、非液体噴射領域Ｓ１ｂにおいてインクカートリッジ３６０の＋Ｘ方向側から離間した場合を考える。この場合、第１磁性体４１は、第２磁性体３６１との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響しない程度にインクカートリッジ３６０から離間している。このため、インクカートリッジ取付部１８０の長手部の端部が上方に浮いた（インクカートリッジ本体３６２が＋Ｚ方向に斜めに傾いた）状態から落下する（もとの静止状態に向かって揺動する）ことになる。
【００９９】
すると、インクカートリッジ本体３６２は、支持軸１８１の中心軸（Ｘ方向の軸）を基準としてその端部（−Ｙ方向側の端部）が円弧を描くように揺動する。このとき、インクカートリッジ本体３６２は、その自重、斜めに傾いたときの勾配等の要素により所定の速度で揺動する。これにより、インクカートリッジ３６０内のインクが攪拌されることになる。
【０１００】
本実施形態によれば、第２磁性体３６１とともにインクカートリッジ本体３６２が移動するので、インクカートリッジ本体３６２に収容されたインクを攪拌して濃度傾斜が発生することを抑制することができる。
【０１０１】
なお、本実施形態では、第２磁性体３６１がインクカートリッジ取付部１８０に固定されているがこれに限らない。例えば、第２磁性体３６１がインクカートリッジ本体３６２に固定されていてもよい。あるいは、インクカートリッジ取付部１８０が磁性体によって形成されていてもよいし、インクカートリッジ本体３６２が磁性体によって形成されていてもよい。
【０１０２】
また、上記実施形態では、インクカートリッジ本体の底部の角が直角になっているがこれに限らない。例えば、インクカートリッジ本体の底部の角に、インクカートリッジ本体の内部に向かって傾斜する平面状や円弧面状の面部を形成してもよい。ところで、使用する顔料インク中の顔料粒子の種類によっては、攪拌時のインクの流れによって、顔料粒子がインクカートリッジ本体の底部の角に溜まって凝集するおそれがある。このように顔料粒子が凝集した場合、インクの攪拌動作を行っても顔料粒子が攪拌されにくくなる。インクカートリッジ本体の底部の角に平面状や円弧面状の面部を形成することにより、顔料粒子が凝集する可能性を低くすることができる。したがって、インクの攪拌動作を行うことによって顔料粒子が攪拌されやすくなる。
【０１０３】
また、上記第１実施形態では、平面部６５に供給部６６が接続されている例を挙げて説明したが、これに限らない。以下、第１実施形態とは異なる形態のインクカートリッジについて、図１０を用いて説明する。
【０１０４】
（変形例１）
図１０は、第１変形例のインクカートリッジ６０Ａを示す模式図である。なお、図１０（ａ）は図５（ａ）に対応するインクカートリッジ６０Ａの斜視図である。また、図１０（ｂ）は図５（ｂ）に対応するインクカートリッジ６０Ａの正面図である。本変形例に係るインクカートリッジ６０Ａは、供給部６６が凹部６７に接続されている点で第１実施形態に係るインクカートリッジ６０と異なる。図１０において、図５と同様の要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【０１０５】
図１０に示すように、第１の傾斜部６３と平面部６５との間には、平面部６５と連続する平面を有する凹部６７が形成されている。凹部６７の大きさは、球状の第２磁性体６１が入る程度の大きさとなっている。
【０１０６】
これにより、第２磁性体６１が第１の傾斜部６３を転がり、次いで、第１の傾斜部６３の他端（＋Ｙ方向側の端部）から第２の傾斜部６４の一端（＋Ｙ方向側の端部）に移動し、そして、第２の傾斜部６４の一端（＋Ｙ方向側の端部）から転がって他端（−Ｙ方向側の端部）を通過し、平面部６５に移動した後、凹部６７に収容される。したがって、供給口６６ａが第２磁性体６１によって塞がれることを防止することができる。
【符号の説明】
【０１０７】
１…液体噴射システム、１０…液体噴射ヘッド、４０…キャリッジ、４１…第１磁性体、６０，６０Ａ，１６０，２６０，３６０…インクカートリッジ（液体収容容器）、６１，１６１，２６１，３６１…第２磁性体、６２，１６２，２６２，３６２…インクカートリッジ本体（液体収容容器本体）、７０…インク（液体）、Ｓ１…キャリッジの走査領域、Ｓ２…所定領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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