(57)【要約】【課題】伝熱性を向上することができるヒータおよびそれを備えたストリップパック装置を提供する。【解決手段】ヒータ１４２は、筒状の例えばステンレス鋼により構成される外皮管１５０、当該外皮管１５０の内部に設けられる発熱体１５１、当該発熱体１５１を挿入したあと外皮管１５０を密閉するための充填部１５２、および当該充填部１５２上に設けられる平滑部１５３を含む。長手方向Ｄ７を有するヒータ１４２を、当該長手方向Ｄ７がテープＴの面に対して略垂直となるように配設する。そして、ヒータ１４２の、テープＴの面側に位置する端部を平滑部１５３とする。平滑部１５３は伝熱性に優れた材料、例えば銀ロウにより形成される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品が封入された袋の端部を熱源により帯体に貼り付けるストリップパック装置であって、
前記熱源は、長手方向を有するヒータを含み、
前記ヒータは、長手方向が前記帯体の面に対して略垂直となるように配設され、前記帯体の面側に位置するヒータ端面が平滑化された平滑面を有する、ストリップパック装置。
【請求項２】
前記ヒータは、前記平滑面を含む平滑部を有し、
前記平滑部は、伝熱性に優れた材料で形成される、請求項１記載のストリップパック装置。
【請求項３】
前記伝熱性に優れた材料は、銀ロウを含む、請求項２記載のストリップパック装置。
【請求項４】
前記ヒータを保持するヒータブロックをさらに備え、
前記ヒータブロックは、伝熱性に優れた材料により形成され、前記平滑面側に設けられる伝熱部と、断熱を行う断熱部とを含む、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のストリップパック装置。
【請求項５】
前記ヒータは、断面が丸型の丸型ヒータおよび断面が角型の角型ヒータを含む、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のストリップパック装置。
【請求項６】
長手方向を有するヒータであって、
前記長手方向に略垂直な端面が平滑化されている、ヒータ。
【請求項７】
前記平滑化された端面は、伝熱性に優れた材料で形成される、請求項６記載のヒータ。
【請求項８】
前記伝熱性に優れた材料は、銀ロウを含む、請求項７記載のヒータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を加熱するヒータおよび複数の商品が帯体に貼付されて吊下げ状態で陳列されるストリップパックを製造するストリップパック装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スナック菓子等を袋に充填した物品が帯状のフィルムまたはテープ等の帯体に複数個貼り付けされた商品が知られている。このような商品は、小売店等において帯体の一部が係止されて吊下げ状態で陳列され、購買者が個々の商品を帯体から引き剥がして取るので、ストリップパックと称される。ストリップパックは、陳列の省スペース化および意匠の多様化が図れ、購買意欲を増進させることが期待されている。
【０００３】
上記のようなストリップパックを製造するストリップパック装置においては、テープ等の帯体に袋を貼り付ける貼り付けユニットが内蔵されている。当該貼り付けユニットは、帯体と袋とを溶着する熱源であるヒータを備える。
【０００４】
例えば、次のようなカートリッジヒータが提案されている。特許文献１には、金属製の密封パイプ内に当該密封パイプから絶縁された一対の電極が挿入されており、当該一対の電極間には正特性サーミスタ素子が挟持されていて、一対の電極間へ通電することにより正特性サーミスタ素子を発熱させるカートリッジヒータが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−５０１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来のカートリッジヒータでは、周方向の熱を利用して帯体と袋との溶着を行っていた。しかしながら、カートリッジヒータの配設の状態によっては、帯体と袋とのシール時にヒータ温度の低下が著しくなる場合があり、ヒータ温度を安定化するのが困難である。このようなカートリッジヒータをストリップパック装置に用いた場合には、シール性（貼り付け性）の信頼性を向上できない。
【０００７】
本発明の目的は、伝熱性をより向上することができるヒータおよびそれを備えたストリップパック装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）一の局面に従うストリップパック装置は、物品が封入された袋の端部を熱源により帯体に貼り付けるストリップパック装置であって、熱源は、長手方向を有するヒータを含み、ヒータは、長手方向が帯体の面に対して略垂直となるように配設され、帯体の面側に位置するヒータ端面が平滑化された平滑面を有するものである。
【０００９】
一の局面に従うストリップパック装置においては、長手方向を有するヒータにより袋と帯体とがシールされる。ヒータは、当該ヒータの長手方向が上記帯体の面に対して略垂直となるように配設される。
【００１０】
帯体の面側に位置するヒータ端面が平滑面であることにより、軸方向への伝熱性を向上することができる。具体的には、特に、帯体と袋とのシール時にヒータ温度の低下を著しく抑制することができるので、ヒータ温度を安定させることができる。したがって、シール性を向上できる。また、設備の設置の関係上、ヒータを横置きで設置できない場合に、本発明のようにヒータの長手方向が帯体の面に対して略垂直となるように当該ヒータを配設した場合、すなわち省スペース化を実現した場合でも、シール性が損なわれることが防止される。
【００１１】
（２）ヒータは、平滑面を含む平滑部を有し、当該平滑部は、伝熱性に優れた材料で形成されることが好ましい。この場合、ヒータの平滑部が伝熱性に優れた材料で形成されることにより、袋と帯体とのシール性をより向上できる。
【００１２】
（３）伝熱性に優れた材料は、銀ロウを含んでもよい。この場合、銀ロウを用いることにより、伝熱性をさらに向上できるとともに、ヒータ温度が高温になることによって平滑部が溶解してしまうことを防止できる。
【００１３】
（４）ストリップパック装置は、ヒータを保持するヒータブロックをさらに備えてもよい。また、ヒータブロックは、伝熱性に優れた材料により形成され平滑面側に設けられる伝熱部と、断熱を行う断熱部とを含んでもよい。この場合、伝熱部においてはヒータの伝熱性を向上でき、断熱部においてはヒータの熱ロスを抑制または防止できるので、シール性をさらに向上できる。
【００１４】
（５）ヒータは、断面が丸型の丸型ヒータおよび断面が角型の角型ヒータを含んでもよい。この場合、当該ヒータの長手方向が帯体の面に対して略垂直となるように配設しても、帯体の面側に位置するヒータ端面が平滑面であることにより、軸方向への伝熱性を向上することができる。
【００１５】
（６）他の局面に従うヒータは、長手方向を有するヒータであって、当該長手方向に略垂直な端面が平滑化されているものである。
【００１６】
他の局面に従うヒータにおいては、長手方向に略垂直な端面が平滑化されている。それにより、軸方向への伝熱性を向上することができる。具体的には、帯体と袋とのシール時にヒータ温度の低下を著しく抑制することができるので、ヒータ温度を安定させることができる。したがって、本発明に係るヒータを袋のシールに用いる場合に、シール性を向上させることができる。
【００１７】
（７）平滑化された端面は、伝熱性に優れた材料で形成されることが好ましい。この場合、ヒータの平滑面が伝熱性に優れた材料で形成されることにより、シール性をより向上できる。
【００１８】
（８）伝熱性に優れた材料は、銀ロウを含んでもよい。この場合、銀ロウを用いることにより、伝熱性をさらに向上できるとともに、ヒータ温度が高温になることによって平滑面が溶解してしまうことを防止できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るヒータおよびそれを備えたストリップパック装置によれば、当該ヒータの伝熱性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態に係るストリップパック装置の構成を示す側面図である。
【図２】ストリップパック装置により製造されるストリップパックを示す平面図である。
【図３】把持ユニットと引込位置および貼付位置との位置関係を示す側面図である。
【図４】貼り付けユニットの構成を示す側面図である。
【図５】ヒータブロックおよびその内部に設けられるヒータの構成を示す模式的断面図である。
【図６】ヒータ温度の経時変化を比較するためのグラフである。
【図７】ヒータブロックの他の構成を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態に係るヒータおよびそれを備えたストリップパック装置について図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態に係るストリップパック装置１００の構成を示す側面図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態に係るストリップパック装置１００は、本体ユニット１０１、供給コンベア１０２、導入コンベア１０３、ドロップコンベア１０４、排出コンベア１０５、ブラシユニット１０６、把持ユニット１０７、貼り付けユニット１０８、およびテープ送りユニット１０９を主として備える。
【００２３】
供給コンベア１０２は、例えばスナック菓子等を充填した袋Ｘを供給する。導入コンベア１０３は、供給コンベア１０２により矢印Ｄ１の方向に供給された袋Ｘを矢印Ｄ２の方向に沿って内部に導入する。
【００２４】
導入コンベア１０３の終端部にはドロップコンベア１０４が設けられている。排出コンベア１０５は、テープに複数の袋Ｘが貼り付けされてなるストリップパックＳＰを矢印Ｄ３の方向に沿って下流側装置へ排出する。
【００２５】
また、ブラシユニット１０６は、ドロップコンベア１０４の終端部より矢印Ｄ２の方向の前方側に配設され、当該ドロップコンベア１０４により導入された袋Ｘの端部を引き込み、袋Ｘの端部の皺や折れ曲りを伸ばす。
【００２６】
把持ユニット１０７は、ドロップコンベア１０４の終端部より矢印Ｄ２の方向の前方側に配設され、当該ドロップコンベア１０４から受け渡された袋Ｘの端部を把持し、引込位置Ｐ１からドロップコンベア１０４の終端部より前方側下方の貼付位置Ｐ２まで移動させる。
【００２７】
貼り付けユニット１０８は、把持ユニット１０７により把持されて貼付位置Ｐ２まで移動された袋Ｘの端部をテープに貼り付ける。テープ送りユニット１０９は、テープを袋Ｘの送りに同期して送る。この場合、テープのロール１１０は、本体ユニット１０１の上部に配設される。
【００２８】
さらに、導入コンベア１０３の始端部には、供給コンベア１０２から落下する袋Ｘが外へ脱落するのを防止し、さらに袋Ｘを反転するための脱落防止部材１１１が設けられている。そして、製造されたストリップパックＳＰを貼り付けユニット１０８から排出コンベア１０５に中継するための下方に傾斜した受け台１１２が設けられている。
【００２９】
図２は本実施形態に係るストリップパック装置１００により製造されるストリップパックＳＰを示す平面図である。図２（ａ）に示すように、ストリップパック装置１００に供給される袋Ｘは、スナック菓子等が充填された中空部Ｙと上端部および下端部のシール部Ｚとを有する。
【００３０】
また、図２（ｂ）に示すように、ストリップパック装置１００により製造されるストリップパックＳＰは、細長いテープＴに複数の袋Ｘがそれぞれ上端部のシール部Ｚで貼り付けされたものである。テープＴの一端には、店頭等でストリップパックＳＰを吊下げ状態で陳列するためのパンチ孔Ｔ１が形成される。
【００３１】
図３は把持ユニット１０７と引込位置Ｐ１および貼付位置Ｐ２との位置関係を示す側面図である。
【００３２】
図３に示すように、始端部を支点にして矢印Ｄ４の方向に揺動するドロップコンベア１０４の終端部より矢印Ｄ２の方向の前方側でブラシユニット１０６の両側方に、左右一対の把持ユニット１０７が配設される。
【００３３】
把持ユニット１０７は、上下一対のグリップフィンガ１２１により袋Ｘの前方側のシール部Ｚを把持し、把持した袋Ｘを矢印Ｄ５の方向に沿ってブラシユニット１０６による引込位置Ｐ１から貼り付けユニット１０８による貼付位置Ｐ２まで移動させる。
【００３４】
グリップフィンガ１２１はハンド１２２に搭載されている。また、ハンド１２２は前後方向に移動可能となるようにアーム１２３に取り付けられている。そして、アーム１２３は矢印Ｄ５の方向に移動可能となるようにガイドレール１２４に設けられている。
【００３５】
図４は貼り付けユニット１０８の構成を示す側面図である。図４に示すように、本体ユニット１０１に組み付けられた貼り付けユニット１０８は、ヒータを内部に備えるヒータブロック１３１、クランプ１３２、エアシリンダ１３３、パンチカッタユニット１３４、溶解防止部材１３５、およびエアシリンダ１３６を主として備える。
【００３６】
ヒータブロック１３１はテープＴと袋Ｘ（図１）とを溶着する。クランプ１３２は、ヒータブロック１３１との間でテープＴと袋Ｘとを挟み付ける。当該クランプ１３２はエアシリンダ１３３により矢印Ｄ６の方向に上下動される。
【００３７】
パンチカッタユニット１３４は、パンチ孔Ｔ１（図２）および図示しないミシン目をテープＴに設ける。また、溶解防止部材１３５は、エアシリンダ１３６により上下動されることによって、テープＴをヒータブロック１３１上から浮かせて当該テープＴの溶解を防止する。
【００３８】
次に、貼り付けユニット１０８に設けられる上述のヒータブロック１３１の構成について説明する。図５はヒータブロック１３１およびその内部に設けられるヒータ１４２の構成を示す模式的断面図である。
【００３９】
図５（ａ）に示すように、ヒータブロック１３１は、上部ブロック１４０、本体ブロック１４４、当該本体ブロック１４４の内部に設けられるヒータ１４２およびヒータ温度を検出する熱電対１４３を含む。上部ブロック１４０は伝熱性に優れた材料により形成される。また、本体ブロック１４４は断熱材により形成される。
【００４０】
上部ブロック１４０には、テープＴと袋Ｘとの貼り付けを行う貼り付け面１４１が設けられている。ヒータ１４２および本体ブロック１４４の内壁面には、銅および水で構成されるサーマルジョイントが塗布されている。これにより、ヒータ１４２および本体ブロック１４４の内壁面に存在する空隙を低減することができる。それにより、上部ブロック１４０への伝熱性を向上できる。
【００４１】
図５（ｂ）に示すように、ヒータ１４２は、筒状の例えばステンレス鋼により構成される外皮管１５０、当該外皮管１５０の内部に設けられる発熱体１５１、当該発熱体１５１を挿入したあと外皮管１５０を密閉するための充填部１５２、および当該充填部１５２上に設けられる平滑部１５３を含む。
【００４２】
従来、長手方向を有するヒータを用いる場合、当該ヒータの長手方向が帯体の面に対して略平行（横置き）となるように当該ヒータを配設していた。ヒータを製造するにあたっては、外皮管としてステンレス鋼を用いることが多い。この外皮管の内部に抵抗線（発熱体）を挿入した後、充填物を流し込んで固める。そして、ステンレス鋼の板を用いて溶接により外皮管に蓋をする。この溶接の際に、充填物が外部に出ないようにするため、凹んだ蓋を用いることが通常となっている。
【００４３】
本実施形態では、図５（ａ）のヒータブロック１３１において、長手方向Ｄ７を有するヒータ１４２を、当該長手方向Ｄ７がテープＴの面に対して略垂直となるように配設する。そして、上述したように、ヒータ１４２の、テープＴの面側に位置する端部を平滑部１５３とする。
【００４４】
上記の平滑部１５３は伝熱性に優れた材料により形成される。この伝熱性に優れた材料として、銀ロウを用いることができる。銀ロウを用いることにより、伝熱性を向上できるとともに、ヒータ温度が高温になることによって平滑部１５３が溶解してしまうことを防止できる。なお、銀ロウを用いた成型により端部を形成した後、機械加工により端面を平滑に仕上げることによって平滑部１５３が形成される。
【００４５】
図６はヒータ温度の経時変化を比較するためのグラフである。図６（ａ）は本実施形態に係るヒータブロック１３１のヒータ１４２を加熱した場合のヒータ温度の経時的変化を示すグラフであり、図６（ｂ）は平滑部１５３を有さないヒータを加熱した場合のヒータ温度の経時的変化を示すグラフである。
【００４６】
図６（ａ）に示すように、ヒータ温度の経時的変化において、テープＴと袋Ｘとのシール時に当該ヒータ温度の低下を約１５℃程度に抑制することができた。テープＴと袋Ｘとのシール時にヒータ温度が低下するのは、当該テープＴ、袋Ｘおよびクランプ１３２等による吸熱のためである。なお、熱電対からフィードバック（ＦＢ）制御を行っているのでヒータ温度の低下が少ない。
【００４７】
しかしながら、平滑部１５３を有さないヒータの場合、図６（ｂ）に示すように、ヒータ温度の経時的変化において、テープＴと袋Ｘとのシール時に当該ヒータ温度の低下が約４０℃と大きくなった。
【００４８】
＜本実施形態における効果＞
本実施形態においては、ヒータ１４２はヒータブロック１３１において当該ヒータ１４２の長手方向Ｄ７がテープＴの面に対して略垂直となるように配設される。そして、テープＴの面側に位置するヒータ端面が平滑部１５３であることにより、長手方向Ｄ７（軸方向）への伝熱性を向上することができる。具体的には、テープＴと袋Ｘとのシール時にヒータ温度の低下を著しく抑制することができるので、ヒータ温度を安定させることができる。したがって、テープＴと袋Ｘとのシール性を向上できる。また、設備の設置の関係上、ヒータを横置きで設置できない場合に、本発明のようにヒータ１４２の長手方向Ｄ７がテープＴの面に対して略垂直となるように当該ヒータ１４２を配設した場合でも、テープＴと袋Ｘとのシール性が損なわれることが防止される。
【００４９】
また、本実施形態では、ヒータ１４２の平滑部１５３が伝熱性に優れた材料で形成されることにより、テープＴと袋Ｘとのシール性をより向上できる。
【００５０】
また、伝熱性に優れた材料として銀ロウを用いることにより伝熱性を向上できるとともに、ヒータ温度が高温になることによって平滑部１５３が溶解してしまうことを防止できる。
【００５１】
また、ヒータブロック１３１は伝熱性に優れた材料により形成される上部ブロック１４０と断熱を行う本体ブロック１４４と含むことによって、上部ブロック１４０においてはヒータ１４２の伝熱性を向上でき、本体ブロック１４４においてはヒータ１４２の熱ロスを抑制または防止できる。それにより、テープＴと袋Ｘとのシール性をさらに向上できる。
【００５２】
さらに、本実施形態では、伝熱性を向上できるヒータ１４２をストリップパック装置１００に用いたが、例えば一般的な製袋包装装置等の種々の装置に用いた場合でも同様に有用である。
【００５３】
＜請求項の各構成要素と上記実施形態の各部との対応関係＞
上記実施形態においては、ストリップパック装置１００がストリップパック装置に相当し、テープＴが帯体に相当し、袋Ｘが袋に相当し、長手方向Ｄ７が長手方向に相当し、平滑部１５３が平滑部に相当し、ヒータ１４２がヒータに相当し、ヒータブロック１３１がヒータブロックに相当し、上部ブロック１４０が伝熱部に相当し、本体ブロック１４４が断熱部に相当する。
【００５４】
＜変形例＞
なお、ヒータブロック１３１を次のように構成してもよい。図７はヒータブロック１３１の他の構成を示す模式的断面図である。
【００５５】
図７に示すように、他例に係るヒータブロック１３１ａにおいては、ヒータ１４２がより貼り付け面１４１に近い位置に配設される。それにより、貼り付け面１４１の伝熱性がより向上し、テープＴと袋Ｘとのシール性をより向上できる。
【００５６】
また、上記実施形態では、ヒータブロック１３１において長手方向Ｄ７を有するヒータ１４２を、当該長手方向Ｄ７がテープＴの面に対して略垂直となるように配設することとしたが、当該長手方向Ｄ７がテープＴの面に対して略平行（横置き）となるようにヒータ１４２を配設する場合にも、ヒータ端面の伝熱性を向上できる。
【００５７】
また、上記実施形態では、平滑部１５３を銀ロウにより形成することとしたが、これに限定されるものではなく、例えば鉄等の他の材料で形成してもよい。
【００５８】
また、上記実施形態では、ヒータ１４２として断面が丸型の丸型ヒータを用いたが、これに限定されるものではなく、断面が角型の角型ヒータを用いた場合でも、当該角型ヒータの端面を平滑化することにより、同様に軸方向への伝熱性を向上できる。
【００５９】
さらに、本発明の好ましい一実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【００６０】
１００  ストリップパック装置
１０８  貼り付けユニット
１３１  ヒータブロック
１４０  上部ブロック
１４２  ヒータ
１４４  本体ブロック
１５３  平滑部
Ｄ７  長手方向
ＳＰ  ストリップパック
Ｔ  テープ
Ｘ  袋
【図１】
2011068401.tif 000003
【図２】
2011068401.tif 000004
【図３】
2011068401.tif 000005
【図４】
2011068401.tif 000006
【図５】
2011068401.tif 000007
【図６】
2011068401.tif 000008
【図７】
2011068401.tif 000009