(57)【要約】【課題】本発明は、角型連通管に関し、従来の半割り連通管においては、スターラップの間隔を広げる作業をしたり、墨出し作業をしたりしなければならず手間が掛かかることが課題であって、それを解決することである。        【解決手段】地下ピット間を連通させる連通管の一様な短手方向の断面１ｃの形状を、スターラップの間隔内に収まる横幅で下部１ａが開口した矩形状にすると共に、前記下部１ａをコンクリート表面に当接させて当該連通管１を位置固定するためのシール部材２を当該連通管１の横幅内に収まるように貼着するシール用打設シロ１ｂが前記連通管の下部１ａに形成されている角型連通管１とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下ピット間を連通させる連通管の一様な短手方向の断面形状を、スターラップの間隔内に収まる横幅で下部が開口した矩形状にすると共に、
前記下部をコンクリート表面に当接させて当該連通管を位置固定するためのシール部材を当該連通管の横幅内に収まるように貼着するシール用打設シロが前記連通管の下部に形成されていること、
を特徴とする角型連通管。
【請求項２】
地下ピット間を連通させる連通管の一様な短手方向の断面形状を、スターラップの間隔内に収まる横幅で下部が開口した矩形状にすると共に、
前記下部をコンクリート表面に当接させて当該連通管を位置固定するためのシール部材を当該連通管の横幅内に収まるように貼着するシール用打設シロが前記連通管の下部に形成されている角型連通管を形成して、
前記角型連通管を敷設する耐圧版コンクリートへの位置出し用の墨出しを省略し、
前記耐圧版コンクリートにおけるスターラップ間に前記角型連通管を設置した後に前記シール用打設シロにシール部材を貼着して前記角型連通管を固定すること、
を特徴とする角型連通管の敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の地下ピットにおける連通部を形成する角型連通管とその敷設方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地下ピットの連通管１１には、図５に示すように、半割り塩ビパイプの直径φ１５０ｍｍを使用することが多い。特許文献１の連通管は、底部を有してこの底部は連通管の端部から外部に延設され底面フランジを形成する。更に、連通管の端部周縁の全周縁に亘って底面フランジと直交する周縁フランジを形成するようにして、防水層を簡単確実に施工できるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２８７１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の半割りの連通管１１においては、図６に示すように、耐圧版コンクリート打設前に、連通管１１の位置出しのため墨出しを行うので手間が掛かる、また、スターラップ１２が１００ｍｍピッチなので、直径φ１５０ｍｍの連通管１１を配置するために前記スターラップ１２の間隔を広げる必要がある。この連通管１１の位置固定のために鉄筋工によって補強筋１３が配筋されるが、この補強筋１３の押さえでは、コンクリート打設時に半割りの連通管１１の下端からノロがまわり、連通管１１を塞いでしまうことがある、と言う課題がある。本発明に係る角型連通管とその敷設方法は、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る角型連通管の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、地下ピット間を連通させる連通管の一様な短手方向の断面形状を、スターラップの間隔内に収まる横幅で下部が開口した矩形状にすると共に、前記下部をコンクリート表面に当接させて当該連通管を位置固定するためのシール部材を当該連通管の横幅内に収まるように貼着するシール用打設シロが前記連通管の下部に形成されていることである。
また、本発明に係る角型連通管の敷設方法の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、地下ピット間を連通させる連通管の一様な短手方向の断面形状を、スターラップの間隔内に収まる横幅で下部が開口した矩形状にすると共に、前記下部をコンクリート表面に当接させて当該連通管を位置固定するためのシール部材を当該連通管の横幅内に収まるように貼着するシール用打設シロが前記連通管の下部に形成されている角型連通管を形成して、前記角型連通管を敷設する耐圧版コンクリートへの位置出し用の墨出しを省略し、前記耐圧版コンクリートにおけるスターラップ間に前記角型連通管を設置した後に前記シール用打設シロにシール部材を貼着して前記角型連通管を固定することである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の角型連通管とその敷設方法によれば、スターラップ間に配設できるようになったので、連通管位置出しが不要となって墨出し等の手間が省ける。また、スターラップ間隔を広げたり補強筋の配筋を行ったりすることがいずれも本発明の連通管においては不要となり、鉄筋工の手間が省けてコスト低減および工期短縮となる。連通管のコンクリート表面上への固定を後付けするシールによって行うので、コンクリート打設時の浮き上がりがなくノロ漏れが防止されて、連通管が塞がれるような不都合が解消される、等数々の優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る角型連通管１の使用状態の断面図である。
【図２】同本発明の角型連通管１の斜視図である。
【図３】同角型連通管１の短手方向の断面図である。
【図４】同角型連通管の使用状態を示す概略正面図である。
【図５】従来の半割り連通管（塩化ビニール製パイプ）の短手方向の断面図である。
【図６】同従来の連通管の使用状態を示す概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に係る角型連通管１は、図１に示すように、補強筋を不要として、更に墨出しせずにスターラップ間に収まる角型にするものである。
【実施例１】
【０００９】
前記角型連通管１は、図１乃至図３に示すように、合成樹脂製（例えば塩化ビニール製）であって、地下ピット間を連通させる連通管１の一様な短手方向の断面１ｃの形状を、スターラップの間隔（約１００ｍｍ）内に収まる横幅ａ（９０ｍｍ）で下部１ａが開口部１ｄによって開口した矩形状にする。
【００１０】
この断面１ｃの面積（高さｂが約１２５ｍｍ程度で断面積が約９０ｃｍ２）は、従来の半割りの連通管１１の断面積（８８．４ｃｍ２）とほぼ同じくらいにしている。なお、全体の長さは、約２〜３ｍ程度である。角型連通管１の長手方向の両端部は開口部１ｅで開口している。
【００１１】
前記連通管１の下部１ａには、耐圧版コンクリート３（図４参照）のコンクリート表面３ａに当接させて当該連通管１を位置固定するためのシール部材２を当該連通管１の横幅内に収まるように貼着するシール用打設シロ１ｂが形成されている。このシール用打設シロ１ｂは、連通管１の横幅ａよりも大きく出っ張ると、連通管１の両脇のスターラップ４に接近して邪魔になるので、内側に屈曲させている。
【００１２】
前記シール部材２は、大きさが１５ｍｍ×１５ｍｍ程度のものでウレタンなどの、水分を含んで膨張する膨張性の合成樹脂製接着部材である。
【００１３】
このような角型連通管１を使用するには、図４に示すように、地下ピットを連通させようとする場所において、前記角型連通管１の長手方向の両開口部１ｅ，１ｅを厚紙などの蓋部材５で全面的に塞ぐ。打設されたコンクリートの侵入を防ぐためである。下向きの開口部１ｄは開けたままで塞ぐ必要はない。
【００１４】
次に、前記角型連通管１を配筋した基礎梁のスターラップ４、４の間に設置する。シール部材２を用意して、角型連通管１の打設シロ１ｂおよびコンクリート表面３ａに貼着させる。これにより、角型連通管を押圧設置するための補強筋の配筋は不要となっている。前記シール部材２で、ノロの角型連通管１内部への侵入を防ぐ。そして、基礎梁用の型枠をセットする。角型連通管１の長手方向の開口部１ｅ，１ｅが、型枠用堰板の内側面に当接して、現場打ちコンクリートの侵入を防ぐ。
【００１５】
前記型枠の中にコンクリートを打設する。所要強度の発現後に、型枠を撤去する。前記角型連通管１の長手方向の両開口部１ｅ，１ｅの蓋部材５を剥がして撤去する。これで、隣接する地下ピットが角型連通管１によって連通する。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明に係る角型連通管１は、多様な場所の連通管として適用することができる。
【符号の説明】
【００１７】
１          角型連通管、              １ａ        下部、
１ｂ        打設シロ、                １ｃ        断面、
１ｄ        開口部、                  １ｅ        開口部、
２          シール部材、
３          耐圧版コンクリート、      ３ａ        表面、
４          スターラップ、            
５          蓋部材、
１１        従来の連通管、
１２        スターラップ、
１３        補強筋。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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