(57)【要約】【課題】除霜運転時のドレンパンの残霜を防止し、冷却運転時における蒸発器の冷却不良を未然に防止する。【解決手段】冷凍装置（10）は、蒸発器（50）で冷媒を蒸発させる正サイクルの冷却運転と圧縮機（30）の吐出冷媒を蒸発器（50）に供給する逆サイクルの除霜運転とを切り換える冷媒回路（20）と、液冷媒を過冷却する過冷却熱交換器（40）と、冷却運転時に液冷媒によって蒸発器（50）のドレンパンを加熱するドレンパンコイル（52）とを備えている。さらに、冷凍装置（10）は、除霜運転時におけるドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度を検出する第１温度センサ（64）と、除霜運転時の蒸発器（50）の温度を検出する第２温度センサ（65）と、第１温度センサ（64）の検出温度が所定の第１温度以上に上昇し且つ第２温度センサ（65）の検出温度が所定の第２温度以上に上昇すると除霜運転の終了を行う除霜制御部（71）とを備えている。【選択図】図１
2011158144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（30）と凝縮器（32）と膨張機構（51）と蒸発器（50）とが順に接続され、上記蒸発器（50）で冷媒を蒸発させる正サイクルの冷却運転と、上記圧縮機（30）の吐出冷媒を蒸発器（50）に供給する逆サイクルの除霜運転とを切り換えて行う冷媒循環の可逆な冷媒回路（20）と、
上記冷却運転時の凝縮器（32）で凝縮した液冷媒を過冷却する過冷却器（40）と、
上記冷媒回路（20）の凝縮器（32）と膨張機構（51）との間に設けられ、上記冷却運転時に液冷媒によって上記蒸発器（50）のドレンパンを加熱する加熱部（52）とを備えた冷凍装置であって、
上記除霜運転時における加熱部（52）の出口の冷媒温度を検出する第１温度検出部（64）と、
該第１温度検出部（64）が検出した冷媒温度に基づいて除霜運転の終了を行う除霜制御部（71）とを備えている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記除霜運転時の蒸発器（50）の温度を検出する第２温度検出部（65）を備え、
上記除霜制御部（71）は、第１温度検出部（64）が検出した冷媒温度が所定の第１温度以上に上昇し且つ第２温度検出部（65）が検出した蒸発器温度が所定の第２温度以上に上昇すると除霜運転の終了を行うように構成されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項２において、
上記蒸発器（50）は、複数の冷媒パスを備え、
上記第２温度検出部（65）は、蒸発器（50）の１つの冷媒パスに設けられている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項１において、
上記膨張機構（51）は、開度調整可能な電子式の膨張弁（51）で構成される一方、
上記冷却運転時の蒸発器（50）における冷媒の蒸発温度を検出する第３温度検出部（66）と、
上記冷却運転時における蒸発器（50）の出口の冷媒温度を検出する第４温度検出部（67）と、
上記第３温度検出部（66）が検出した蒸発温度と第４温度検出部（67）が検出した冷媒温度とに基づく冷媒過熱度が所定値になるように上記膨張弁（51）の開度を制御する弁制御部（72）とを備え、
上記除霜制御部（71）は、第１温度検出部（64）が検出した冷媒温度が所定の第１温度以上に上昇し且つ第３温度検出部（66）が除霜運転時に検出した検出温度が所定の第３温度以上に上昇すると除霜運転の終了を行うように構成されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】
請求項４において、
上記蒸発器（50）は、複数の冷媒パスを備え、
上記第３温度検出部（66）は、蒸発器（50）の１つの冷媒パスに設けられている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項において、
上記ドレンパン（56）を加熱する電気加熱器（80）と、
上記冷却運転時における加熱部（52）の入口の冷媒温度が所定の低温度に低下すると、電気加熱器（80）を作動させる加熱制御部（73）とを備えている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項７】
請求項６において、
上記電気加熱器（80）は、ドレンパン（56）のドレン口（58）の周囲及びドレン管（57）を加熱するドレン管ヒータ（81）で構成されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置に関し、特に、デフロスト対策に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍装置には、特許文献１に示すように、圧縮機構と四路切換弁と凝縮器と過冷却熱交換器とドレンパンコイルと膨張弁と蒸発器とが順に接続されて冷媒循環の可逆な冷媒回路を備えているものがある。この冷凍装置の冷却運転は、冷媒回路を正サイクルにして行われる。つまり、上記圧縮機構から吐出された冷媒が凝縮器で凝縮して液冷媒となり、この液冷媒が過冷却熱交換器で冷却される。冷却された過冷却液冷媒は、ドレンパンコイルでドレンパンを加熱した後、膨張弁で減圧され、蒸発器で蒸発し、圧縮機に戻る。この冷媒循環を繰り返し、上記蒸発器で庫内空気を冷却する。
【０００３】
また、上記冷凍装置の除霜運転は、冷媒回路を逆サイクルに切り換えて行われる。つまり、上記圧縮機構から吐出された冷媒が蒸発器に流れ、高温の冷媒（ホットガス）によって蒸発器の着霜を解かした後、ドレンパンコイルに流れ、ドレンパンを加熱する。その後、冷媒は凝縮器を経て圧縮機構に戻る。この循環を繰り返し、上記蒸発器の着霜を除去する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２８７８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の冷凍装置において、除霜運転は、蒸発器に設けた温度センサが所定温度に上昇すると終了するようにしていたので、ドレンパンに残霜するおそれがあるという問題があった。
【０００６】
つまり、上記過冷却熱交換器を備えていない冷凍装置においては、凝縮器で凝縮した液冷媒を冷却しないので、冷却運転時の液冷媒の温度は、通常３０℃〜４０℃であり、最低でも０℃以上である。したがって、通常の冷却運転時にドレンパンが加熱されるので、除霜運転の終了時にドレンパンに残霜が生じても冷却運転時にその残霜を解かすことができる。
【０００７】
ところが、上述した従来の冷凍装置は、過冷却熱交換器を設け、冷凍効果（蒸発器の出入口のエンタルピ差）を高め、冷凍能力（冷媒循環量×冷凍効果）を向上させるようにしている。この過冷却熱交換器で液冷媒を冷却すると、過冷却度を２０℃にすることができるので、外気温度が低い場合、液冷媒の温度が０℃以下になる。この結果、通常の冷却運転時にドレンパンの霜を解かすことができない。特に、冷凍領域では庫内温度が−２０℃等の低温となっているので、ドレンパンの霜が解けない。
【０００８】
したがって、上記温度センサが検知する蒸発器の温度のみで除霜運転を終了し、ドレンパンの残霜が生ずると、冷却運転時にドレンパンの霜は解けずに成長する。そして、このドレンパンの霜によって蒸発器の一部が塞がれ、蒸発器の冷却不良を招くという問題があった。
【０００９】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、除霜運転時のドレンパンの残霜を防止し、冷却運転時における蒸発器の冷却不良を未然に防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の冷凍装置は、圧縮機（30）と凝縮器（32）と膨張機構（51）と蒸発器（50）とが順に接続され、上記蒸発器（50）で冷媒を蒸発させる正サイクルの冷却運転と、上記圧縮機（30）の吐出冷媒を蒸発器（50）に供給する逆サイクルの除霜運転とを切り換えて行う冷媒循環の可逆な冷媒回路（20）と、上記冷却運転時の凝縮器（32）で凝縮した液冷媒を過冷却する過冷却器（40）と、上記冷媒回路（20）の凝縮器（32）と膨張機構（51）との間に設けられ、上記冷却運転時に液冷媒によって上記蒸発器（50）のドレンパンを加熱する加熱部（52）とを備えている。さらに、第１の冷凍装置は、上記除霜運転時における加熱部（52）の出口の冷媒温度を検出する第１温度検出部（64）と、該第１温度検出部（64）が検出した冷媒温度に基づいて除霜運転の終了を行う除霜制御部（71）とを備えている。
【００１１】
上記第１の冷凍装置では、逆サイクルの除霜運転が行われる。この除霜運転時において、第１温度検出部（64）が加熱部（52）の出口の冷媒温度を検出する。そして、除霜制御部（71）は、上記第１温度検出部（64）が検出した冷媒温度に基づいて除霜運転を終了する。
【００１２】
第２の冷凍装置は、第１の冷凍装置において、上記除霜運転時の蒸発器（50）の温度を検出する第２温度検出部（65）を備えている。そして、第２の冷凍装置の除霜制御部（71）は、第１温度検出部（64）が検出した冷媒温度が所定の第１温度以上に上昇し且つ第２温度検出部（65）が検出した蒸発器温度が所定の第２温度以上に上昇すると除霜運転の終了を行うように構成されている。
【００１３】
上記第２の冷凍装置では、第２温度検出部（65）が除霜運転時の蒸発器（50）の温度を検出している。そして、第１温度検出部（64）が検出した冷媒温度と第２温度検出部（65）が検出した蒸発器温度とが共に上昇し、第１温度検出部（64）が検出した冷媒温度が所定の第１温度以上に上昇し且つ第２温度検出部（65）が検出した蒸発器温度が所定の第２温度以上に上昇すると、除霜制御部（71）は除霜運転を終了する。
【００１４】
第３の冷凍装置は、第２の冷凍装置において、上記蒸発器（50）が、複数の冷媒パスを備え、上記第２温度検出部（65）が、蒸発器（50）の１つの冷媒パスに設けられて構成されている。
【００１５】
上記第３の冷凍装置では、第２温度検出部（65）が蒸発器（50）の１つの冷媒パスの温度を検出している。
【００１６】
第４の冷凍装置は、第１の冷凍装置において、上記膨張機構（51）が、開度調整可能な電子式の膨張弁（51）で構成される一方、上記冷却運転時の蒸発器（50）における冷媒の蒸発温度を検出する第３温度検出部（66）と、上記冷却運転時における蒸発器（50）の出口の冷媒温度を検出する第４温度検出部（67）と、上記第３温度検出部（66）が検出した蒸発温度と第４温度検出部（67）が検出した冷媒温度とに基づく冷媒過熱度が所定値になるように上記膨張弁（51）の開度を制御する弁制御部（72）とを備えている。さらに、第４の冷凍装置の除霜制御部（71）は、第１温度検出部（64）が検出した冷媒温度が所定の第１温度以上に上昇し且つ第３温度検出部（66）が除霜運転時に検出した検出温度が所定の第３温度以上に上昇すると除霜運転の終了を行うように構成されている。
【００１７】
上記第４の冷凍装置では、弁制御部（72）が膨張弁（51）の開度を冷媒過熱度に基づいて制御している。そして、除霜制御部（71）は、第１温度検出部（64）が検出した冷媒温度が所定の第１温度以上に上昇すると共に、上記膨張弁（51）を冷媒過熱度制御するための第３温度検出部（66）が除霜運転時に検出した検出温度が所定の第３温度以上に上昇すると除霜運転を終了する。
【００１８】
第５の冷凍装置は、第４の冷凍装置において、上記蒸発器（50）が、複数の冷媒パスを備え、上記第３温度検出部（66）が、蒸発器（50）の１つの冷媒パスに設けられて構成されている。
【００１９】
上記第５の冷凍装置では、第３温度検出部（66）が蒸発器（50）の１つの冷媒パスの温度を検出している。
【００２０】
第６の冷凍装置は、第１〜第５の何れかの冷凍装置において、上記ドレンパン（56）を加熱する電気加熱器（80）と、上記冷却運転時における加熱部（52）の入口の冷媒温度が所定の低温度に低下すると、電気加熱器（80）を作動させる加熱制御部（73）とを備えている。
【００２１】
上記第６の冷凍装置では、上記冷却運転時における加熱部（52）の入口の冷媒温度が所定の低温度に低下すると、電気加熱器（80）によってドレンパン（56）を加熱する。
【００２２】
第７の冷凍装置は、第６の冷凍装置において、上記電気加熱器（80）が、ドレンパン（56）のドレン口（58）の周囲及びドレン管（57）を加熱するドレン管ヒータ（81）である構成としている。
【００２３】
上記第７の冷凍装置では、ドレン管ヒータ（81）がドレンパン（56）のドレン口（58）の周囲及びドレン管（57）を加熱する。
【発明の効果】
【００２４】
本冷凍装置によれば、除霜運転時における加熱部（52）の出口の冷媒温度に基づいて除霜運転を終了するようにしたために、除霜運転時のドレンパンの残霜を確実に防止することができる。この結果、冷却運転時におけるドレンパンの霜の成長を防止することができるので、ドレンパンの霜によって蒸発器（50）の一部が塞がれることを防止することができ、蒸発器（50）の冷却不良を確実に防止することができる。
【００２５】
つまり、冷却運転時において、過冷却器（40）で液冷媒を冷却しているので、例えば、冷媒過冷却度を２０℃にすることができる。しかし、外気温度が低い場合、液冷媒の温度が０℃以下になるので、冷却運転時にドレンパンの霜を解かすことができない。そこで、除霜運転時における加熱部（52）の出口の冷媒温度に基づいて除霜運転を終了するので、除霜運転によってドレンパンの着霜を確実に解かすことができる。この結果、冷却運転時におけるドレンパンの霜の成長が防止され、ドレンパンの霜による蒸発器（50）の一部が閉塞されることがない。
【００２６】
また、上記第２の冷凍装置によれば、除霜運転時における加熱部（52）の出口の冷媒温度と、除霜運転時における蒸発器温度との双方が所定の温度になると除霜運転を終了するようにしたために、除霜運転時の蒸発器（50）及びドレンパンの双方の残霜を確実に防止することができる。
【００２７】
特に、上記第３の冷凍装置によれば、上記第２温度検出部（65）を蒸発器（50）の１つの冷媒パスに設ける場合、霜の解け難い冷媒パスに第２温度検出部（65）を設けることができる。この結果、蒸発器（50）の除霜を確実に行うことができる。
【００２８】
また、上記第４の冷凍装置によれば、膨張弁（51）を制御するための第３温度検出部（66）の検出温度を用いて除霜制御部（71）が除霜運転の終了を制御するので、第３温度検出部（66）が膨張弁（51）の開度制御と除霜運転の終了制御とに利用することができ、部品点数を増やすことなく蒸発器（50）の残霜の有無を正確に判断することができる。
【００２９】
また、除霜運転時における加熱部（52）の出口の冷媒温度と、除霜運転時における蒸発器（50）の冷媒温度（蒸発器温度）との双方が所定の温度になると除霜運転を終了するようにしたために、除霜運転時の蒸発器（50）及びドレンパンの双方の残霜を確実に防止することができる。
【００３０】
また、上記第６の冷凍装置によれば、電気加熱器（80）を設けたので、冷却運転時にドレンパン（56）を加熱することができ、ドレンパン（56）の残霜を確実に防止することができる。
【００３１】
また、上記第７の冷凍装置によれば、ドレン管ヒータ（81）を利用してドレンパン（56）を加熱することができるので、ドレン管（57）のみを加熱するドレン管ヒータを省略することができ、部品点数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、実施形態１の冷凍装置を示す冷媒回路図である。
【図２】図２は、実施形態１の除霜運転時の冷媒流れを示す冷媒回路図である。
【図３】図３は、実施形態２の庫内ユニットを示す冷媒回路図である。
【図４】図４は、実施形態２の蒸発器を示す概略正面図である。
【図５】図５は、実施形態３のドレンパンを示す概略正面図である。
【図６】図６は、実施形態４のドレンパンを示す概略平面図である。
【図７】図７は、実施形態４のドレンパンを示す概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３４】
〈発明の実施形態１〉
図１に示すように、冷凍装置（10）は、例えば、庫内を冷凍領域まで冷却するものであり、庫外ユニット（11）と庫内ユニット（12）とを備え、該庫外ユニット（11）と庫内ユニット（12）とが連絡配管（13，14）によって接続されている。
【００３５】
上記冷凍装置（10）は、冷媒循環の可逆な冷媒回路（20）を備えている。該冷媒回路（20）は、正サイクルの冷却運転と逆サイクルの除霜運転とを切り換えて行うように構成されている。なお、上記冷媒回路（20）には、例えば、冷媒としてＲ４１０Ａが充填されている。
【００３６】
上記庫外ユニット（11）は、圧縮機（30）と四路切換弁（31）と凝縮器（32）とレシーバ（33）と過冷却熱交換器（40）とを備えたコンデンシングユニットを構成している。そして、上記圧縮機（30）と四路切換弁（31）と凝縮器（32）とレシーバ（33）と過冷却熱交換器（40）とは、冷媒配管（21）によって順に接続されている。
【００３７】
上記圧縮機（30）の吐出側は、油分離器（34）と逆止弁（2a）を介して四路切換弁（31）に接続され、上記圧縮機（30）の吸入側は、四路切換弁（31）に接続されている。上記油分離器（34）は、油戻し通路（22）を介して圧縮機（30）の吸入側の冷媒配管（21）に接続されている。
【００３８】
上記四路切換弁（31）の第１ポートは、圧縮機（30）の吐出側に接続され、第２ポートは、圧縮機（30）の吸入側に接続され、第３ポートは、凝縮器（32）のガス側の一端に接続され、第４ポートは、ガス側の連絡配管（14）に接続されている。上記四路切換弁（31）は、冷媒回路（20）が冷却運転を行う場合に図１の実線に切り換わり、冷媒回路（20）が除霜運転を行う場合に図１の破線に切り換わるように構成されている。
【００３９】
上記凝縮器（32）は、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ熱交換器で構成され、凝縮器用ファン（32F）が設けられている。上記凝縮器（32）のガス側の一端は、ガス側の冷媒配管（21）を介して四路切換弁（31）の第３ポートに接続され、液側の他端は、液側の冷媒配管（21）によって逆止弁（2b）を介してレシーバ（33）に接続されている。
【００４０】
上記過冷却熱交換器（40）は、凝縮器（32）で凝縮した液冷媒を過冷却する過冷却器を構成し、１次側通路（41）と２次側通路（42）とを備え、例えば、プレート型熱交換器で構成されている。上記１次側通路（41）の流入端は、液側の冷媒配管（21）をかいしてレシーバ（33）に接続され、流出端は、液側の冷媒配管（21）を介して液側の連絡配管（13）に接続されている。上記２次側通路（42）の流入端は、枝管（43）を介して１次側通路（41）と液側の連絡配管（13）との間の液側の冷媒配管（21）に接続され、流出端は、インジェクション管（44）を介して圧縮機（30）の吸入側の冷媒配管（21）に接続されている。上記枝管（43）には、開度調整自在な過冷却膨張弁（4a）が設けられている。
【００４１】
上記過冷却熱交換器（40）は、凝縮器（32）からの液冷媒の一部を２次側通路（42）に分岐し、この２次側通路（42）を流れる冷媒と１次側通路（41）を流れる冷媒と熱交換させ、１次側通路（41）を流れる液冷媒を冷却している。
【００４２】
上記凝縮器（32）と液側の連絡配管（13）との間には、バイパス通路（23）が設けられている。該バイパス通路（23）は、除霜運転時に冷媒が流れる通路であり、一端は、過冷却熱交換器（40）の１次側通路（41）の流出端と枝管（43）との間の冷媒配管（21）に接続され、他端は、凝縮器（32）と逆止弁（2b）との間の冷媒配管（21）に接続されている。そして、上記バイパス通路（23）は、除霜運転時に開口する開度調整自在な除霜膨張弁（2c）が設けられている。
【００４３】
上記庫内ユニット（12）は、蒸発器（50）と膨張弁（51）とドレンパンコイル（52）を備えた負荷装置を構成している。そして、上記蒸発器（50）と膨張弁（51）とドレンパンコイル（52）とは、冷媒配管（21）によって順に接続されている。
【００４４】
上記蒸発器（50）は、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ熱交換器で構成され、蒸発器用ファン（50F）が設けられている。上記蒸発器（50）のガス側の一端は、ガス側の冷媒配管（21）を介してガス側の連絡配管（14）に接続され、液側の他端は、液側の冷媒配管（21）によってドレンパンコイル（52）の一端に接続されている。
【００４５】
上記ドレンパンコイル（52）は、図示しないが、蒸発器（50）のドレンパンに設けられ、該ドレンパンを液冷媒で加熱する加熱部を構成し、上記ドレンパンコイル（52）の他端は、液側の冷媒配管（21）を介して液側の連絡配管（13）に接続されている。
【００４６】
上記膨張弁（51）は、冷却運転時に冷媒を減圧する膨張機構を構成し、感温式膨張弁で構成され、上記蒸発器（50）とドレンパンコイル（52）とを繋ぐ液側の冷媒配管（21）に設けられている。
【００４７】
そして、上記冷媒回路（20）は、上記庫外ユニット（11）の圧縮機（30）、四路切換弁（31）、凝縮器（32）、レシーバ（33）及び過冷却熱交換器（40）と、上記庫内ユニット（12）の蒸発器（50）、膨張弁（51）及びドレンパンコイル（52）とを接続して構成されている。
【００４８】
上記冷媒回路（20）には、各種のセンサが設けられている。上記圧縮機（30）の吐出側には、圧縮機（30）の吐出管温度を検出する吐出管温度センサ（60）と、圧縮機（30）の吐出冷媒圧力を検出する高圧圧力センサ（61）とが設けられている。上記凝縮器（32）には、庫外空気温度を検出する庫外センサ（62）が設けられている。上記蒸発器（50）には、庫内空気温度を検出する庫内センサ（63）が設けられている。
【００４９】
さらに、上記ドレンパンコイル（52）の一端には、第１温度センサ（64）が設けられ、上記蒸発器（50）には第２温度センサ（65）が設けられている。上記第１温度センサ（64）は、除霜運転時におけるドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度を検出し、冷却運転時におけるドレンパンコイル（52）の入口の冷媒温度を検出するように構成され、第１温度検出部を構成している。
【００５０】
上記第２温度センサ（65）は、除霜運転時における蒸発器（50）の温度を検出するように構成され、第２温度検出部を構成している。具体的に、上記蒸発器（50）は、図示しないが、複数の冷媒パスを備え、１つの冷媒パスに上記第２温度センサ（65）が設けられている。そして、上記第２温度センサ（65）は、１つの冷媒パスの伝熱管の温度を検出するように構成されている。
【００５１】
また、上記冷凍装置（10）には、コントローラ（70）が設けられている。該コントローラ（70）は、冷却運転及び除霜運転を制御するように構成され、圧縮機（30）の容量等を制御している。上記コントローラ（70）は、除霜制御部（71）を備えている。該除霜制御部（71）は、例えば、所定時間毎に四路切換弁（31）を切り換えて逆サイクルの除霜運転を実行すると共に、第１温度センサ（64）が検出する除霜運転時におけるドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度Ｔ１に基づいて除霜運転を終了するように構成されている。
【００５２】
具体的に、上記除霜制御部（71）は、第１温度センサ（64）が検出する除霜運転時におけるドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度Ｔ１が所定の第１温度以上になり、且つ第２温度センサ（65）が検出する除霜運転時における蒸発器（50）の伝熱管温度（蒸発器温度）Ｔ２が所定の第２温度以上になると、除霜運転を終了するように構成されている。
【００５３】
例えば、上記除霜制御部（71）は、冷媒温度Ｔ１が１０℃以上の状態が１０分継続するか、または冷媒温度Ｔ１が２０℃以上の状態となるかを第１の条件としている。加えて、上記除霜制御部（71）は、伝熱管温度Ｔ２が１０℃以上の状態が１０分継続するか、または伝熱管温度Ｔ１が２０℃以上の状態となるかを第２の条件としている。上記除霜制御部（71）は、第１の条件と第２の条件とを共に満足すると、除霜運転を終了する。
【００５４】
−運転動作−
次に、上記冷凍装置（10）の運転動作について説明する。
【００５５】
先ず、上記冷凍装置（10）の冷却運転について説明する。この冷却運転は、四路切換弁（31）を図１の実線側に切り換え、圧縮機（30）を駆動する。その際、除霜膨張弁（2c）は閉鎖されている。
【００５６】
上記圧縮機（30）から吐出された冷媒は、凝縮器（32）に流れて凝縮して液冷媒となる。この液冷媒は、レシーバ（33）を流れた後、過冷却熱交換器（40）の１次側通路（41）を流れ、液側の冷媒配管（21）を介して庫内ユニット（12）に流れる。この冷媒配管（21）の液冷媒の一部が過冷却膨張弁（4a）で減圧されて過冷却熱交換器（40）の２次側通路（42）を流れ、過冷却熱交換器（40）の１次側通路（41）の液冷媒が冷却される一方、２次側通路（42）を流れた冷媒は圧縮機（30）に戻る。冷却された過冷却液冷媒はドレンパンコイル（52）を流れた後、膨張弁（51）で減圧されて蒸発器（50）に流れ、蒸発してガス冷媒となって圧縮機（30）に戻る。この冷媒循環を繰り返し、蒸発器（50）で庫内空気を冷却する。
【００５７】
また、上記冷凍装置（10）の除霜運転は、四路切換弁（31）を図２の破線側に切り換え、圧縮機（30）を駆動する。その際、過冷却膨張弁（4a）が閉鎖され、除霜膨張弁（2c）が開口されている。
【００５８】
上記圧縮機（30）から吐出された高温の冷媒（ホットガス）は、蒸発器（50）に流れて該蒸発器（50）を加熱する。上記蒸発器（50）に流れた冷媒はドレンパンコイル（52）を流れて該ドレンパンコイル（52）を加熱した後、庫外ユニット（11）に流れ、バイパス通路（23）を通り、凝縮器（32）を流れて圧縮機（30）に戻る。この冷媒循環を繰り返し、蒸発器（50）及びドレンパンコイル（52）に付着した霜を解かす。
【００５９】
この除霜運転は、除霜制御部（71）によって制御され、第１温度センサ（64）が検出するドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度Ｔ１が所定の第１温度以上になり、且つ第２温度センサ（65）が検出する蒸発器（50）の伝熱管の冷媒温度（蒸発器温度）Ｔ２が所定の第２温度以上になると、除霜運転を終了する。
【００６０】
−実施形態１の効果−
本実施形態１によれば、除霜運転時におけるドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度に基づいて除霜運転を終了するようにしたために、除霜運転時のドレンパンの残霜を確実に防止することができる。この結果、冷却運転時におけるドレンパンの霜の成長を防止することができるので、ドレンパンの霜によって蒸発器（50）の一部が塞がれることを防止することができ、蒸発器（50）の冷却不良を確実に防止することができる。
【００６１】
つまり、冷却運転時において、過冷却熱交換器（40）で液冷媒を冷却しているので、例えば、冷媒過冷却度を２０℃にすることができる。しかし、外気温度が低い場合、液冷媒の温度が０℃以下になるので、冷却運転時にドレンパンの霜を解かすことができない。そこで、除霜運転時におけるドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度に基づいて除霜運転を終了するので、除霜運転によってドレンパンの着霜を確実に解かすことができる。この結果、冷却運転時におけるドレンパンの霜の成長が防止され、ドレンパンの霜による蒸発器（50）の一部が閉塞されることがない。
【００６２】
また、除霜運転時におけるドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度と、除霜運転時における蒸発器（50）の伝熱管温度（蒸発器温度）との双方が所定の温度になると除霜運転を終了するようにしたために、除霜運転時の蒸発器（50）及びドレンパンの双方の残霜を確実に防止することができる。
【００６３】
特に、上記第２温度センサ（65）を蒸発器（50）の１つの冷媒パスに設ける場合、霜の解け難い冷媒パスに第２温度センサ（65）を設けることができる。この結果、蒸発器（50）の除霜を確実に行うことができる。
【００６４】
−実施形態１の変形例−
上記実施形態１は、除霜運転時において、第１温度センサ（64）が検出するドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度Ｔ１が所定の第１温度以上になり、且つ第２温度センサ（65）が検出する蒸発器（50）の伝熱管温度（蒸発器温度）Ｔ２が所定の第２温度以上になると、除霜運転を終了する。
【００６５】
上記除霜制御部（71）は、第１温度センサ（64）が検出するドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度Ｔ１のみによって除霜運転を終了するようにしてもよい。つまり、上記第１温度センサ（64）が検出するドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度Ｔ１が所定の第１温度以上になると、上記除霜制御部（71）は、除霜運転を終了する。
【００６６】
〈発明の実施形態２〉
次に、本発明の実施形態２を図面に基づいて詳細に説明する。
【００６７】
本実施形態は、上記実施形態１が膨張弁（51）を感温式膨張弁で構成したのに代え、膨張弁（51）を電子式膨張弁で構成したものである。
【００６８】
また、上記蒸発器（50）には、図３に示すように、第３温度センサ（66）及び第４温度センサ（67）が設けられる一方、コントローラ（70）には、除霜制御部（71）の他に弁制御部（72）が設けられている。
【００６９】
上記蒸発器（50）は、図４に示すように、蒸発器本体（53）と、該蒸発器本体（53）に設けられた分流器（54）及びヘッダ（55）とを備えている。該分流器（54）は、１本の主管（5a）と、該主管（5a）に形成された分流部（5b）と、該分流部（5b）から分岐した複数の分岐管（5c）とを備えている。上記主管（5a）は、液側の冷媒配管（21）に接続され、上記各分岐管（5c）は、蒸発器（50）の各冷媒パスに接続されている。
【００７０】
上記ヘッダ（55）は、複数の分岐管（5d）と、該複数の分岐管（5d）を集合する集合部（5e）と、該集合部（5e）の下端部に接続された主管（5f）とを備えている。上記各分岐管（5d）は、蒸発器（50）の各冷媒パスに接続され、上記主管（5f）は、ガス側の冷媒配管（21）に接続されている。
【００７１】
上記第３温度センサ（66）は、分流器（54）の１つの分岐管（5c）に設けられ、該分岐管（5c）を流れる冷媒の温度を検出するように構成されている。具体的に、上記第３温度センサ（66）は、冷却運転時に蒸発器（50）に流入する冷媒温度、つまり、蒸発器（50）における冷媒の蒸発温度を検出すると共に、除霜運転時の蒸発器（50）の冷媒温度、つまり、除霜運転時の蒸発器温度を検出するように構成されている。上記第３温度センサ（66）が第３温度検出部を構成している。なお、上記第３温度センサ（66）は、１つの冷媒パスの伝熱管に取り付けるようにしてもよい。
【００７２】
上記第４温度センサ（67）は、ヘッダ（55）の主管（5f）に取り付けられ、該主管（5f）を流れる冷媒の温度を検出するように構成されている。具体的に、上記第４温度センサ（67）は、冷却運転時に蒸発器（50）から流出する冷媒温度、つまり、蒸発器（50）の出口の冷媒温度を検出するように構成されている。上記第４温度センサ（67）が第４温度検出部を構成している。
【００７３】
上記弁制御部（72）は、第３温度センサ（66）が検出する冷却運転時における蒸発器（50）の冷媒蒸発温度と、第４温度センサ（67）が検出する冷却運転時における蒸発器（50）の出口冷媒温度とに基づく冷媒過熱度が所定値になるように膨張弁（51）の開度を制御する。
【００７４】
一方、上記コントローラ（70）の除霜制御部（71）は、第１温度センサ（64）が検出するドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度Ｔ１が所定の第１温度以上になり、且つ第３温度センサ（66）が検出する除霜運転時における蒸発器（50）の冷媒温度（蒸発器温度）Ｔ３が所定の第３温度以上になると、除霜運転を終了するように構成されている。
【００７５】
例えば、上記除霜制御部（71）は、冷媒温度Ｔ１が１０℃以上の状態が１０分継続するか、または冷媒温度Ｔ１が２０℃以上の状態となるかを第１の条件としている。加えて、上記除霜制御部（71）は、冷媒温度Ｔ３が１０℃以上の状態が１０分継続するか、または冷媒温度Ｔ３が２０℃以上の状態となるかを第２の条件としている。上記除霜制御部（71）は、第１の条件と第２の条件とを共に満足すると、除霜運転を終了する。その他の構成は、実施形態１と同様である。
【００７６】
−運転動作−
次に、運転動作について説明する。先ず、冷却運転は、実施形態１と同様に冷媒が循環する。その際、上記弁制御部（72）は、第３温度センサ（66）が検出する冷却運転時における蒸発器（50）の冷媒の蒸発温度と、第４温度センサ（67）が検出する冷却運転時における蒸発器（50）の出口の冷媒温度とに基づく冷媒過熱度が所定値になるように膨張弁（51）の開度を制御する。
【００７７】
一方、除霜運転は、実施形態１と同様に冷媒が循環する。その際、除霜運転は、除霜制御部（71）によって制御され、第１温度センサ（64）が検出するドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度Ｔ１が所定の第１温度以上になり、且つ第３温度センサ（66）が検出する蒸発器（50）の冷媒温度（蒸発器温度）Ｔ３が所定の第３温度以上になると、除霜運転を終了する。その他の作用は、実施形態１と同様にである。
【００７８】
−実施形態２の効果−
本実施形態によれば、膨張弁（51）を制御するための第３温度センサ（66）の検出温度を用いて除霜制御部（71）が除霜運転の終了を制御するので、第３温度センサ（66）が膨張弁（51）の開度制御と除霜運転の終了制御とに利用することができ、部品点数を増やすことなく蒸発器（50）の残霜の有無を正確に判断することができる。
【００７９】
また、除霜運転時におけるドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度と、除霜運転時における蒸発器（50）の冷媒温度（蒸発器温度）との双方が所定の温度になると除霜運転を終了するようにしたために、除霜運転時の蒸発器（50）及びドレンパンの双方の残霜を確実に防止することができる。その他の効果は、実施形態１と同様にである。
【００８０】
〈発明の実施形態３〉
次に、本発明の実施形態３を図面に基づいて詳細に説明する。
【００８１】
本実施形態は、上記実施形態１がドレンパンコイル（52）のみを設けたのに代え、図５に示すように、ドレンパン（56）に電気加熱器（80）を設けたものである。
【００８２】
具体的に、上記電気加熱器（80）は、蒸発器（50）のドレンパン（56）の内部において、ドレンパン（56）の底板に設けられ、該ドレンパン（56）を加熱するように構成されている。なお、上記ドレンパン（56）には、ドレン管（57）がドレン口（58）に接続されている。
【００８３】
一方、上記コントローラ（70）には、電気加熱器（80）を制御する加熱制御部（73）が設けられている。該加熱制御部（73）は、冷却運転時におけるドレンパンコイル（52）の入口の冷媒温度が所定の低温度に低下すると、電気加熱器（80）を作動させるように構成されている。具体的に、上記加熱制御部（73）は、第１温度センサ（64）が検出する冷却運転時におけるドレンパンコイル（52）の入口の冷媒温度が所定温度以下、例えば、１０℃以下になると、電気加熱器（80）を作動させ、所定温度より高くなると、例えば、１０℃を超えると、電気加熱器（80）を停止させるように構成されている。
【００８４】
つまり、上記ドレンパンコイル（52）の入口の冷媒温度が、例えば、１０℃以下になると、ドレンパン（56）を冷媒で加熱できないので、上記加熱制御部（73）は電気加熱器（80）を作動させる。一方、上記ドレンパンコイル（52）の入口の冷媒温度が、例えば、１０℃を超えて電気加熱器（80）を作動し続けると、庫内を加熱することになるので、上記加熱制御部（73）は電気加熱器（80）を停止させる。
【００８５】
したがって、上記電気加熱器（80）を設けたので、冷却運転時にドレンパン（56）を加熱することができ、ドレンパン（56）の残霜を確実に防止することができる。その他の除霜制御部（71）などの構成、作用及び効果は実施形態１と同様である。なお、本実施形態の電気加熱器（80）及び加熱制御部（73）は、実施形態２に設けてもよい。
【００８６】
〈発明の実施形態４〉
次に、本発明の実施形態４を図面に基づいて詳細に説明する。
【００８７】
本実施形態は、上記実施形態３がドレンパン（56）の電気加熱器（80）を設けたのに代え、図６及び図７に示すように、電気加熱器（80）をドレン管ヒータ（81）で構成したものである。
【００８８】
上記ドレン管ヒータ（81）は、ドレンパン（56）のドレン口（58）の周囲を加熱する環状部（8a）と、ドレンパン（56）のドレン管（57）を加熱する延長部（8b）とを備え、ゴムのベルトヒータで構成されている。そして、上記ドレン管ヒータ（81）は、実施形態３と同様に、冷却運転時におけるドレンパンコイル（52）の入口の冷媒温度が所定温度以下、例えば、１０℃以下になると、作動させ、所定温度より高くなると、例えば、１０℃を超えると、停止させる。
【００８９】
したがって、上記ドレン管ヒータ（81）を利用してドレンパン（56）を加熱することができるので、ドレン管（57）のみを加熱するドレン管ヒータを省略することができ、部品点数を削減することができる。その他の除霜制御部（71）などの構成、作用及び効果は実施形態３と同様である。
【００９０】
〈その他の実施形態〉
本発明は、上記各実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００９１】
上記冷媒回路（20）に充填される冷媒は、Ｒ４１０Ａに限られず、各種の冷媒を適用してもよい。
【００９２】
尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
以上説明したように、本発明は、蒸発器の除霜を逆サイクルで行う冷凍装置について有用である。
【符号の説明】
【００９４】
１０            冷凍装置
２０            冷媒回路
３０            圧縮機
３１            四路切換弁
３２            凝縮器
４０            過冷却熱交換器
５０            蒸発器
５１            膨張弁
５２            ドレンパンコイル
５６            ドレンパン
５７            ドレン管
５８            ドレン口
６４〜６７      温度センサ
７０            コントローラ
７１            除霜制御部
７２            弁制御部
７３            加熱制御部
【図１】
2011158144.tif 000003
【図２】
2011158144.tif 000004
【図３】
2011158144.tif 000005
【図４】
2011158144.tif 000006
【図５】
2011158144.tif 000007
【図６】
2011158144.tif 000008
【図７】
2011158144.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成23年4月25日(2011.4.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置に関し、特に、デフロスト対策に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍装置には、特許文献１に示すように、圧縮機構と四路切換弁と凝縮器と過冷却熱交換器とドレンパンコイルと膨張弁と蒸発器とが順に接続されて冷媒循環の可逆な冷媒回路を備えているものがある。この冷凍装置の冷却運転は、冷媒回路を正サイクルにして行われる。つまり、上記圧縮機構から吐出された冷媒が凝縮器で凝縮して液冷媒となり、この液冷媒が過冷却熱交換器で冷却される。冷却された過冷却液冷媒は、ドレンパンコイルでドレンパンを加熱した後、膨張弁で減圧され、蒸発器で蒸発し、圧縮機に戻る。この冷媒循環を繰り返し、上記蒸発器で庫内空気を冷却する。
【０００３】
また、上記冷凍装置の除霜運転は、冷媒回路を逆サイクルに切り換えて行われる。つまり、上記圧縮機構から吐出された冷媒が蒸発器に流れ、高温の冷媒（ホットガス）によって蒸発器の着霜を解かした後、ドレンパンコイルに流れ、ドレンパンを加熱する。その後、冷媒は凝縮器を経て圧縮機構に戻る。この循環を繰り返し、上記蒸発器の着霜を除去する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２８７８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の冷凍装置において、除霜運転は、蒸発器に設けた温度センサが所定温度に上昇すると終了するようにしていたので、ドレンパンに残霜するおそれがあるという問題があった。
【０００６】
つまり、上記過冷却熱交換器を備えていない冷凍装置においては、凝縮器で凝縮した液冷媒を冷却しないので、冷却運転時の液冷媒の温度は、通常３０℃〜４０℃であり、最低でも０℃以上である。したがって、通常の冷却運転時にドレンパンが加熱されるので、除霜運転の終了時にドレンパンに残霜が生じても冷却運転時にその残霜を解かすことができる。
【０００７】
ところが、上述した従来の冷凍装置は、過冷却熱交換器を設け、冷凍効果（蒸発器の出入口のエンタルピ差）を高め、冷凍能力（冷媒循環量×冷凍効果）を向上させるようにしている。この過冷却熱交換器で液冷媒を冷却すると、過冷却度を２０℃にすることができるので、外気温度が低い場合、液冷媒の温度が０℃以下になる。この結果、通常の冷却運転時にドレンパンの霜を解かすことができない。特に、冷凍領域では庫内温度が−２０℃等の低温となっているので、ドレンパンの霜が解けない。
【０００８】
したがって、上記温度センサが検知する蒸発器の温度のみで除霜運転を終了し、ドレンパンの残霜が生ずると、冷却運転時にドレンパンの霜は解けずに成長する。そして、このドレンパンの霜によって蒸発器の一部が塞がれ、蒸発器の冷却不良を招くという問題があった。
【０００９】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、除霜運転時のドレンパンの残霜を防止し、冷却運転時における蒸発器の冷却不良を未然に防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の冷凍装置は、圧縮機（30）と凝縮器（32）と膨張機構（51）と蒸発器（50）とが順に接続され、上記蒸発器（50）で冷媒を蒸発させて庫内を冷凍領域まで冷却する正サイクルの冷却運転と、上記圧縮機（30）の吐出冷媒を蒸発器（50）に供給する逆サイクルの除霜運転とを切り換えて行う冷媒循環の可逆な冷媒回路（20）と、上記冷却運転時の凝縮器（32）で凝縮した液冷媒を過冷却する過冷却器（40）と、上記冷媒回路（20）の凝縮器（32）と膨張機構（51）との間に設けられ、上記冷却運転時に液冷媒によって上記蒸発器（50）のドレンパンを加熱する加熱部（52）とを備えている。さらに、第１の冷凍装置は、上記除霜運転時における加熱部（52）の出口の冷媒温度を検出する第１温度検出部（64）と、上記除霜運転時の蒸発器（50）の温度を検出する第２温度検出部（65）と、上記第１温度検出部（64）が検出した冷媒温度が所定の第１温度以上に上昇し且つ上記第２温度検出部（65）が検出した蒸発器温度が所定の第２温度以上に上昇すると除霜運転の終了を行う除霜制御部（71）とを備える一方、上記蒸発器（50）が、複数の冷媒パスを備え、上記第２温度検出部（65）が、蒸発器（50）の１つの冷媒パスに設けられている。
【００１１】
上記第１の冷凍装置では、逆サイクルの除霜運転が行われる。この除霜運転時において、第１温度検出部（64）が加熱部（52）の出口の冷媒温度を検出し、第２温度検出部（65）が除霜運転時の蒸発器（50）の温度を検出している。そして、第１温度検出部（64）が検出した冷媒温度と第２温度検出部（65）が検出した蒸発器温度とが共に上昇し、第１温度検出部（64）が検出した冷媒温度が所定の第１温度以上に上昇し且つ第２温度検出部（65）が検出した蒸発器温度が所定の第２温度以上に上昇すると、除霜制御部（71）は除霜運転を終了する。そして、上記第２温度検出部（65）が蒸発器（50）の１つの冷媒パスの温度を検出している。
【００１２】
第２の冷凍装置は、圧縮機（30）と凝縮器（32）と膨張機構（51）と蒸発器（50）とが順に接続され、上記蒸発器（50）で冷媒を蒸発させて庫内を冷凍領域まで冷却する正サイクルの冷却運転と、上記圧縮機（30）の吐出冷媒を蒸発器（50）に供給する逆サイクルの除霜運転とを切り換えて行う冷媒循環の可逆な冷媒回路（20）と、上記冷却運転時の凝縮器（32）で凝縮した液冷媒を過冷却する過冷却器（40）と、上記冷媒回路（20）の凝縮器（32）と膨張機構（51）との間に設けられ、上記冷却運転時に液冷媒によって上記蒸発器（50）のドレンパンを加熱する加熱部（52）とを備えている。さらに、第２の冷凍装置は、上記膨張機構（51）が開度調整可能な電子式の膨張弁（51）で構成され、上記除霜運転時における加熱部（52）の出口の冷媒温度を検出する第１温度検出部（64）と、上記冷却運転時の蒸発器（50）における冷媒の蒸発温度を検出する第３温度検出部（66）と、上記冷却運転時における蒸発器（50）の出口の冷媒温度を検出する第４温度検出部（67）と、上記第３温度検出部（66）が検出した蒸発温度と第４温度検出部（67）が検出した冷媒温度とに基づく冷媒過熱度が所定値になるように上記膨張弁（51）の開度を制御する弁制御部（72）と、上記第１温度検出部（64）が検出した冷媒温度が所定の第１温度以上に上昇し且つ第３温度検出部（66）が除霜運転時に検出した検出温度が所定の第３温度以上に上昇すると除霜運転の終了を行う除霜制御部（71）とを備える一方、上記蒸発器（50）が、複数の冷媒パスを備え、上記第３温度検出部（66）が、蒸発器（50）の１つの冷媒パスに設けられている。
【００１３】
上記第２の冷凍装置では、弁制御部（72）が膨張弁（51）の開度を冷媒過熱度に基づいて制御している。そして、除霜制御部（71）は、第１温度検出部（64）が検出した冷媒温度が所定の第１温度以上に上昇すると共に、上記膨張弁（51）を冷媒過熱度制御するための第３温度検出部（66）が除霜運転時に検出した検出温度が所定の第３温度以上に上昇すると除霜運転を終了する。
【００１４】
また、上記第３温度検出部（66）が蒸発器（50）の１つの冷媒パスの温度を検出している。
【００１５】
第３の冷凍装置は、第１または第２の冷凍装置において、上記ドレンパン（56）を加熱する電気加熱器（80）と、上記冷却運転時における加熱部（52）の入口の冷媒温度が所定の低温度に低下すると、電気加熱器（80）を作動させる加熱制御部（73）とを備えている。
【００１６】
上記第３の冷凍装置では、上記冷却運転時における加熱部（52）の入口の冷媒温度が所定の低温度に低下すると、電気加熱器（80）によってドレンパン（56）を加熱する。
【００１７】
第４の冷凍装置は、第３の冷凍装置において、上記電気加熱器（80）が、ドレンパン（56）のドレン口（58）の周囲及びドレン管（57）を加熱するドレン管ヒータ（81）である構成としている。
【００１８】
上記第４の冷凍装置では、ドレン管ヒータ（81）がドレンパン（56）のドレン口（58）の周囲及びドレン管（57）を加熱する。
【発明の効果】
【００１９】
本冷凍装置によれば、除霜運転時における加熱部（52）の出口の冷媒温度に基づいて除霜運転を終了するようにしたために、除霜運転時のドレンパンの残霜を確実に防止することができる。この結果、冷却運転時におけるドレンパンの霜の成長を防止することができるので、ドレンパンの霜によって蒸発器（50）の一部が塞がれることを防止することができ、蒸発器（50）の冷却不良を確実に防止することができる。
【００２０】
つまり、冷却運転時において、過冷却器（40）で液冷媒を冷却しているので、例えば、冷媒過冷却度を２０℃にすることができる。しかし、外気温度が低い場合、液冷媒の温度が０℃以下になるので、冷却運転時にドレンパンの霜を解かすことができない。そこで、除霜運転時における加熱部（52）の出口の冷媒温度に基づいて除霜運転を終了するので、除霜運転によってドレンパンの着霜を確実に解かすことができる。この結果、冷却運転時におけるドレンパンの霜の成長が防止され、ドレンパンの霜による蒸発器（50）の一部が閉塞されることがない。
【００２１】
また、除霜運転時における加熱部（52）の出口の冷媒温度と、除霜運転時における蒸発器温度との双方が所定の温度になると除霜運転を終了するようにしたために、除霜運転時の蒸発器（50）及びドレンパンの双方の残霜を確実に防止することができる。
【００２２】
特に、上記第２温度検出部（65）を蒸発器（50）の１つの冷媒パスに設ける場合、霜の解け難い冷媒パスに第２温度検出部（65）を設けることができる。この結果、蒸発器（50）の除霜を確実に行うことができる。
【００２３】
また、上記第２の冷凍装置によれば、膨張弁（51）を制御するための第３温度検出部（66）の検出温度を用いて除霜制御部（71）が除霜運転の終了を制御するので、第３温度検出部（66）が膨張弁（51）の開度制御と除霜運転の終了制御とに利用することができ、部品点数を増やすことなく蒸発器（50）の残霜の有無を正確に判断することができる。
【００２４】
また、除霜運転時における加熱部（52）の出口の冷媒温度と、除霜運転時における蒸発器（50）の冷媒温度（蒸発器温度）との双方が所定の温度になると除霜運転を終了するようにしたために、除霜運転時の蒸発器（50）及びドレンパンの双方の残霜を確実に防止することができる。
【００２５】
また、上記第３の冷凍装置によれば、電気加熱器（80）を設けたので、冷却運転時にドレンパン（56）を加熱することができ、ドレンパン（56）の残霜を確実に防止することができる。
【００２６】
また、上記第４の冷凍装置によれば、ドレン管ヒータ（81）を利用してドレンパン（56）を加熱することができるので、ドレン管（57）のみを加熱するドレン管ヒータを省略することができ、部品点数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、実施形態１の冷凍装置を示す冷媒回路図である。
【図２】図２は、実施形態１の除霜運転時の冷媒流れを示す冷媒回路図である。
【図３】図３は、実施形態２の庫内ユニットを示す冷媒回路図である。
【図４】図４は、実施形態２の蒸発器を示す概略正面図である。
【図５】図５は、実施形態３のドレンパンを示す概略正面図である。
【図６】図６は、実施形態４のドレンパンを示す概略平面図である。
【図７】図７は、実施形態４のドレンパンを示す概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
〈発明の実施形態１〉
図１に示すように、冷凍装置（10）は、例えば、庫内を冷凍領域まで冷却するものであり、庫外ユニット（11）と庫内ユニット（12）とを備え、該庫外ユニット（11）と庫内ユニット（12）とが連絡配管（13，14）によって接続されている。
【００３０】
上記冷凍装置（10）は、冷媒循環の可逆な冷媒回路（20）を備えている。該冷媒回路（20）は、正サイクルの冷却運転と逆サイクルの除霜運転とを切り換えて行うように構成されている。なお、上記冷媒回路（20）には、例えば、冷媒としてＲ４１０Ａが充填されている。
【００３１】
上記庫外ユニット（11）は、圧縮機（30）と四路切換弁（31）と凝縮器（32）とレシーバ（33）と過冷却熱交換器（40）とを備えたコンデンシングユニットを構成している。そして、上記圧縮機（30）と四路切換弁（31）と凝縮器（32）とレシーバ（33）と過冷却熱交換器（40）とは、冷媒配管（21）によって順に接続されている。
【００３２】
上記圧縮機（30）の吐出側は、油分離器（34）と逆止弁（2a）を介して四路切換弁（31）に接続され、上記圧縮機（30）の吸入側は、四路切換弁（31）に接続されている。上記油分離器（34）は、油戻し通路（22）を介して圧縮機（30）の吸入側の冷媒配管（21）に接続されている。
【００３３】
上記四路切換弁（31）の第１ポートは、圧縮機（30）の吐出側に接続され、第２ポートは、圧縮機（30）の吸入側に接続され、第３ポートは、凝縮器（32）のガス側の一端に接続され、第４ポートは、ガス側の連絡配管（14）に接続されている。上記四路切換弁（31）は、冷媒回路（20）が冷却運転を行う場合に図１の実線に切り換わり、冷媒回路（20）が除霜運転を行う場合に図１の破線に切り換わるように構成されている。
【００３４】
上記凝縮器（32）は、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ熱交換器で構成され、凝縮器用ファン（32F）が設けられている。上記凝縮器（32）のガス側の一端は、ガス側の冷媒配管（21）を介して四路切換弁（31）の第３ポートに接続され、液側の他端は、液側の冷媒配管（21）によって逆止弁（2b）を介してレシーバ（33）に接続されている。
【００３５】
上記過冷却熱交換器（40）は、凝縮器（32）で凝縮した液冷媒を過冷却する過冷却器を構成し、１次側通路（41）と２次側通路（42）とを備え、例えば、プレート型熱交換器で構成されている。上記１次側通路（41）の流入端は、液側の冷媒配管（21）をかいしてレシーバ（33）に接続され、流出端は、液側の冷媒配管（21）を介して液側の連絡配管（13）に接続されている。上記２次側通路（42）の流入端は、枝管（43）を介して１次側通路（41）と液側の連絡配管（13）との間の液側の冷媒配管（21）に接続され、流出端は、インジェクション管（44）を介して圧縮機（30）の吸入側の冷媒配管（21）に接続されている。上記枝管（43）には、開度調整自在な過冷却膨張弁（4a）が設けられている。
【００３６】
上記過冷却熱交換器（40）は、凝縮器（32）からの液冷媒の一部を２次側通路（42）に分岐し、この２次側通路（42）を流れる冷媒と１次側通路（41）を流れる冷媒と熱交換させ、１次側通路（41）を流れる液冷媒を冷却している。
【００３７】
上記凝縮器（32）と液側の連絡配管（13）との間には、バイパス通路（23）が設けられている。該バイパス通路（23）は、除霜運転時に冷媒が流れる通路であり、一端は、過冷却熱交換器（40）の１次側通路（41）の流出端と枝管（43）との間の冷媒配管（21）に接続され、他端は、凝縮器（32）と逆止弁（2b）との間の冷媒配管（21）に接続されている。そして、上記バイパス通路（23）は、除霜運転時に開口する開度調整自在な除霜膨張弁（2c）が設けられている。
【００３８】
上記庫内ユニット（12）は、蒸発器（50）と膨張弁（51）とドレンパンコイル（52）を備えた負荷装置を構成している。そして、上記蒸発器（50）と膨張弁（51）とドレンパンコイル（52）とは、冷媒配管（21）によって順に接続されている。
【００３９】
上記蒸発器（50）は、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ熱交換器で構成され、蒸発器用ファン（50F）が設けられている。上記蒸発器（50）のガス側の一端は、ガス側の冷媒配管（21）を介してガス側の連絡配管（14）に接続され、液側の他端は、液側の冷媒配管（21）によってドレンパンコイル（52）の一端に接続されている。
【００４０】
上記ドレンパンコイル（52）は、図示しないが、蒸発器（50）のドレンパンに設けられ、該ドレンパンを液冷媒で加熱する加熱部を構成し、上記ドレンパンコイル（52）の他端は、液側の冷媒配管（21）を介して液側の連絡配管（13）に接続されている。
【００４１】
上記膨張弁（51）は、冷却運転時に冷媒を減圧する膨張機構を構成し、感温式膨張弁で構成され、上記蒸発器（50）とドレンパンコイル（52）とを繋ぐ液側の冷媒配管（21）に設けられている。
【００４２】
そして、上記冷媒回路（20）は、上記庫外ユニット（11）の圧縮機（30）、四路切換弁（31）、凝縮器（32）、レシーバ（33）及び過冷却熱交換器（40）と、上記庫内ユニット（12）の蒸発器（50）、膨張弁（51）及びドレンパンコイル（52）とを接続して構成されている。
【００４３】
上記冷媒回路（20）には、各種のセンサが設けられている。上記圧縮機（30）の吐出側には、圧縮機（30）の吐出管温度を検出する吐出管温度センサ（60）と、圧縮機（30）の吐出冷媒圧力を検出する高圧圧力センサ（61）とが設けられている。上記凝縮器（32）には、庫外空気温度を検出する庫外センサ（62）が設けられている。上記蒸発器（50）には、庫内空気温度を検出する庫内センサ（63）が設けられている。
【００４４】
さらに、上記ドレンパンコイル（52）の一端には、第１温度センサ（64）が設けられ、上記蒸発器（50）には第２温度センサ（65）が設けられている。上記第１温度センサ（64）は、除霜運転時におけるドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度を検出し、冷却運転時におけるドレンパンコイル（52）の入口の冷媒温度を検出するように構成され、第１温度検出部を構成している。
【００４５】
上記第２温度センサ（65）は、除霜運転時における蒸発器（50）の温度を検出するように構成され、第２温度検出部を構成している。具体的に、上記蒸発器（50）は、図示しないが、複数の冷媒パスを備え、１つの冷媒パスに上記第２温度センサ（65）が設けられている。そして、上記第２温度センサ（65）は、１つの冷媒パスの伝熱管の温度を検出するように構成されている。
【００４６】
また、上記冷凍装置（10）には、コントローラ（70）が設けられている。該コントローラ（70）は、冷却運転及び除霜運転を制御するように構成され、圧縮機（30）の容量等を制御している。上記コントローラ（70）は、除霜制御部（71）を備えている。該除霜制御部（71）は、例えば、所定時間毎に四路切換弁（31）を切り換えて逆サイクルの除霜運転を実行すると共に、第１温度センサ（64）が検出する除霜運転時におけるドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度Ｔ１に基づいて除霜運転を終了するように構成されている。
【００４７】
具体的に、上記除霜制御部（71）は、第１温度センサ（64）が検出する除霜運転時におけるドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度Ｔ１が所定の第１温度以上になり、且つ第２温度センサ（65）が検出する除霜運転時における蒸発器（50）の伝熱管温度（蒸発器温度）Ｔ２が所定の第２温度以上になると、除霜運転を終了するように構成されている。
【００４８】
例えば、上記除霜制御部（71）は、冷媒温度Ｔ１が１０℃以上の状態が１０分継続するか、または冷媒温度Ｔ１が２０℃以上の状態となるかを第１の条件としている。加えて、上記除霜制御部（71）は、伝熱管温度Ｔ２が１０℃以上の状態が１０分継続するか、または伝熱管温度Ｔ１が２０℃以上の状態となるかを第２の条件としている。上記除霜制御部（71）は、第１の条件と第２の条件とを共に満足すると、除霜運転を終了する。
【００４９】
−運転動作−
次に、上記冷凍装置（10）の運転動作について説明する。
【００５０】
先ず、上記冷凍装置（10）の冷却運転について説明する。この冷却運転は、四路切換弁（31）を図１の実線側に切り換え、圧縮機（30）を駆動する。その際、除霜膨張弁（2c）は閉鎖されている。
【００５１】
上記圧縮機（30）から吐出された冷媒は、凝縮器（32）に流れて凝縮して液冷媒となる。この液冷媒は、レシーバ（33）を流れた後、過冷却熱交換器（40）の１次側通路（41）を流れ、液側の冷媒配管（21）を介して庫内ユニット（12）に流れる。この冷媒配管（21）の液冷媒の一部が過冷却膨張弁（4a）で減圧されて過冷却熱交換器（40）の２次側通路（42）を流れ、過冷却熱交換器（40）の１次側通路（41）の液冷媒が冷却される一方、２次側通路（42）を流れた冷媒は圧縮機（30）に戻る。冷却された過冷却液冷媒はドレンパンコイル（52）を流れた後、膨張弁（51）で減圧されて蒸発器（50）に流れ、蒸発してガス冷媒となって圧縮機（30）に戻る。この冷媒循環を繰り返し、蒸発器（50）で庫内空気を冷却する。
【００５２】
また、上記冷凍装置（10）の除霜運転は、四路切換弁（31）を図２の破線側に切り換え、圧縮機（30）を駆動する。その際、過冷却膨張弁（4a）が閉鎖され、除霜膨張弁（2c）が開口されている。
【００５３】
上記圧縮機（30）から吐出された高温の冷媒（ホットガス）は、蒸発器（50）に流れて該蒸発器（50）を加熱する。上記蒸発器（50）に流れた冷媒はドレンパンコイル（52）を流れて該ドレンパンコイル（52）を加熱した後、庫外ユニット（11）に流れ、バイパス通路（23）を通り、凝縮器（32）を流れて圧縮機（30）に戻る。この冷媒循環を繰り返し、蒸発器（50）及びドレンパンコイル（52）に付着した霜を解かす。
【００５４】
この除霜運転は、除霜制御部（71）によって制御され、第１温度センサ（64）が検出するドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度Ｔ１が所定の第１温度以上になり、且つ第２温度センサ（65）が検出する蒸発器（50）の伝熱管の冷媒温度（蒸発器温度）Ｔ２が所定の第２温度以上になると、除霜運転を終了する。
【００５５】
−実施形態１の効果−
本実施形態１によれば、除霜運転時におけるドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度に基づいて除霜運転を終了するようにしたために、除霜運転時のドレンパンの残霜を確実に防止することができる。この結果、冷却運転時におけるドレンパンの霜の成長を防止することができるので、ドレンパンの霜によって蒸発器（50）の一部が塞がれることを防止することができ、蒸発器（50）の冷却不良を確実に防止することができる。
【００５６】
つまり、冷却運転時において、過冷却熱交換器（40）で液冷媒を冷却しているので、例えば、冷媒過冷却度を２０℃にすることができる。しかし、外気温度が低い場合、液冷媒の温度が０℃以下になるので、冷却運転時にドレンパンの霜を解かすことができない。そこで、除霜運転時におけるドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度に基づいて除霜運転を終了するので、除霜運転によってドレンパンの着霜を確実に解かすことができる。この結果、冷却運転時におけるドレンパンの霜の成長が防止され、ドレンパンの霜による蒸発器（50）の一部が閉塞されることがない。
【００５７】
また、除霜運転時におけるドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度と、除霜運転時における蒸発器（50）の伝熱管温度（蒸発器温度）との双方が所定の温度になると除霜運転を終了するようにしたために、除霜運転時の蒸発器（50）及びドレンパンの双方の残霜を確実に防止することができる。
【００５８】
特に、上記第２温度センサ（65）を蒸発器（50）の１つの冷媒パスに設ける場合、霜の解け難い冷媒パスに第２温度センサ（65）を設けることができる。この結果、蒸発器（50）の除霜を確実に行うことができる。
【００５９】
〈発明の実施形態２〉
次に、本発明の実施形態２を図面に基づいて詳細に説明する。
【００６０】
本実施形態は、上記実施形態１が膨張弁（51）を感温式膨張弁で構成したのに代え、膨張弁（51）を電子式膨張弁で構成したものである。
【００６１】
また、上記蒸発器（50）には、図３に示すように、第３温度センサ（66）及び第４温度センサ（67）が設けられる一方、コントローラ（70）には、除霜制御部（71）の他に弁制御部（72）が設けられている。
【００６２】
上記蒸発器（50）は、図４に示すように、蒸発器本体（53）と、該蒸発器本体（53）に設けられた分流器（54）及びヘッダ（55）とを備えている。該分流器（54）は、１本の主管（5a）と、該主管（5a）に形成された分流部（5b）と、該分流部（5b）から分岐した複数の分岐管（5c）とを備えている。上記主管（5a）は、液側の冷媒配管（21）に接続され、上記各分岐管（5c）は、蒸発器（50）の各冷媒パスに接続されている。
【００６３】
上記ヘッダ（55）は、複数の分岐管（5d）と、該複数の分岐管（5d）を集合する集合部（5e）と、該集合部（5e）の下端部に接続された主管（5f）とを備えている。上記各分岐管（5d）は、蒸発器（50）の各冷媒パスに接続され、上記主管（5f）は、ガス側の冷媒配管（21）に接続されている。
【００６４】
上記第３温度センサ（66）は、分流器（54）の１つの分岐管（5c）に設けられ、該分岐管（5c）を流れる冷媒の温度を検出するように構成されている。具体的に、上記第３温度センサ（66）は、冷却運転時に蒸発器（50）に流入する冷媒温度、つまり、蒸発器（50）における冷媒の蒸発温度を検出すると共に、除霜運転時の蒸発器（50）の冷媒温度、つまり、除霜運転時の蒸発器温度を検出するように構成されている。上記第３温度センサ（66）が第３温度検出部を構成している。なお、上記第３温度センサ（66）は、１つの冷媒パスの伝熱管に取り付けるようにしてもよい。
【００６５】
上記第４温度センサ（67）は、ヘッダ（55）の主管（5f）に取り付けられ、該主管（5f）を流れる冷媒の温度を検出するように構成されている。具体的に、上記第４温度センサ（67）は、冷却運転時に蒸発器（50）から流出する冷媒温度、つまり、蒸発器（50）の出口の冷媒温度を検出するように構成されている。上記第４温度センサ（67）が第４温度検出部を構成している。
【００６６】
上記弁制御部（72）は、第３温度センサ（66）が検出する冷却運転時における蒸発器（50）の冷媒蒸発温度と、第４温度センサ（67）が検出する冷却運転時における蒸発器（50）の出口冷媒温度とに基づく冷媒過熱度が所定値になるように膨張弁（51）の開度を制御する。
【００６７】
一方、上記コントローラ（70）の除霜制御部（71）は、第１温度センサ（64）が検出するドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度Ｔ１が所定の第１温度以上になり、且つ第３温度センサ（66）が検出する除霜運転時における蒸発器（50）の冷媒温度（蒸発器温度）Ｔ３が所定の第３温度以上になると、除霜運転を終了するように構成されている。
【００６８】
例えば、上記除霜制御部（71）は、冷媒温度Ｔ１が１０℃以上の状態が１０分継続するか、または冷媒温度Ｔ１が２０℃以上の状態となるかを第１の条件としている。加えて、上記除霜制御部（71）は、冷媒温度Ｔ３が１０℃以上の状態が１０分継続するか、または冷媒温度Ｔ３が２０℃以上の状態となるかを第２の条件としている。上記除霜制御部（71）は、第１の条件と第２の条件とを共に満足すると、除霜運転を終了する。その他の構成は、実施形態１と同様である。
【００６９】
−運転動作−
次に、運転動作について説明する。先ず、冷却運転は、実施形態１と同様に冷媒が循環する。その際、上記弁制御部（72）は、第３温度センサ（66）が検出する冷却運転時における蒸発器（50）の冷媒の蒸発温度と、第４温度センサ（67）が検出する冷却運転時における蒸発器（50）の出口の冷媒温度とに基づく冷媒過熱度が所定値になるように膨張弁（51）の開度を制御する。
【００７０】
一方、除霜運転は、実施形態１と同様に冷媒が循環する。その際、除霜運転は、除霜制御部（71）によって制御され、第１温度センサ（64）が検出するドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度Ｔ１が所定の第１温度以上になり、且つ第３温度センサ（66）が検出する蒸発器（50）の冷媒温度（蒸発器温度）Ｔ３が所定の第３温度以上になると、除霜運転を終了する。その他の作用は、実施形態１と同様にである。
【００７１】
−実施形態２の効果−
本実施形態によれば、膨張弁（51）を制御するための第３温度センサ（66）の検出温度を用いて除霜制御部（71）が除霜運転の終了を制御するので、第３温度センサ（66）が膨張弁（51）の開度制御と除霜運転の終了制御とに利用することができ、部品点数を増やすことなく蒸発器（50）の残霜の有無を正確に判断することができる。
【００７２】
また、除霜運転時におけるドレンパンコイル（52）の出口の冷媒温度と、除霜運転時における蒸発器（50）の冷媒温度（蒸発器温度）との双方が所定の温度になると除霜運転を終了するようにしたために、除霜運転時の蒸発器（50）及びドレンパンの双方の残霜を確実に防止することができる。その他の効果は、実施形態１と同様にである。
【００７３】
〈発明の実施形態３〉
次に、本発明の実施形態３を図面に基づいて詳細に説明する。
【００７４】
本実施形態は、上記実施形態１がドレンパンコイル（52）のみを設けたのに代え、図５に示すように、ドレンパン（56）に電気加熱器（80）を設けたものである。
【００７５】
具体的に、上記電気加熱器（80）は、蒸発器（50）のドレンパン（56）の内部において、ドレンパン（56）の底板に設けられ、該ドレンパン（56）を加熱するように構成されている。なお、上記ドレンパン（56）には、ドレン管（57）がドレン口（58）に接続されている。
【００７６】
一方、上記コントローラ（70）には、電気加熱器（80）を制御する加熱制御部（73）が設けられている。該加熱制御部（73）は、冷却運転時におけるドレンパンコイル（52）の入口の冷媒温度が所定の低温度に低下すると、電気加熱器（80）を作動させるように構成されている。具体的に、上記加熱制御部（73）は、第１温度センサ（64）が検出する冷却運転時におけるドレンパンコイル（52）の入口の冷媒温度が所定温度以下、例えば、１０℃以下になると、電気加熱器（80）を作動させ、所定温度より高くなると、例えば、１０℃を超えると、電気加熱器（80）を停止させるように構成されている。
【００７７】
つまり、上記ドレンパンコイル（52）の入口の冷媒温度が、例えば、１０℃以下になると、ドレンパン（56）を冷媒で加熱できないので、上記加熱制御部（73）は電気加熱器（80）を作動させる。一方、上記ドレンパンコイル（52）の入口の冷媒温度が、例えば、１０℃を超えて電気加熱器（80）を作動し続けると、庫内を加熱することになるので、上記加熱制御部（73）は電気加熱器（80）を停止させる。
【００７８】
したがって、上記電気加熱器（80）を設けたので、冷却運転時にドレンパン（56）を加熱することができ、ドレンパン（56）の残霜を確実に防止することができる。その他の除霜制御部（71）などの構成、作用及び効果は実施形態１と同様である。なお、本実施形態の電気加熱器（80）及び加熱制御部（73）は、実施形態２に設けてもよい。
【００７９】
〈発明の実施形態４〉
次に、本発明の実施形態４を図面に基づいて詳細に説明する。
【００８０】
本実施形態は、上記実施形態３がドレンパン（56）の電気加熱器（80）を設けたのに代え、図６及び図７に示すように、電気加熱器（80）をドレン管ヒータ（81）で構成したものである。
【００８１】
上記ドレン管ヒータ（81）は、ドレンパン（56）のドレン口（58）の周囲を加熱する環状部（8a）と、ドレンパン（56）のドレン管（57）を加熱する延長部（8b）とを備え、ゴムのベルトヒータで構成されている。そして、上記ドレン管ヒータ（81）は、実施形態３と同様に、冷却運転時におけるドレンパンコイル（52）の入口の冷媒温度が所定温度以下、例えば、１０℃以下になると、作動させ、所定温度より高くなると、例えば、１０℃を超えると、停止させる。
【００８２】
したがって、上記ドレン管ヒータ（81）を利用してドレンパン（56）を加熱することができるので、ドレン管（57）のみを加熱するドレン管ヒータを省略することができ、部品点数を削減することができる。その他の除霜制御部（71）などの構成、作用及び効果は実施形態３と同様である。
【００８３】
〈その他の実施形態〉
本発明は、上記各実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００８４】
上記冷媒回路（20）に充填される冷媒は、Ｒ４１０Ａに限られず、各種の冷媒を適用してもよい。
【００８５】
尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
以上説明したように、本発明は、蒸発器の除霜を逆サイクルで行う冷凍装置について有用である。
【符号の説明】
【００８７】
１０            冷凍装置
２０            冷媒回路
３０            圧縮機
３１            四路切換弁
３２            凝縮器
４０            過冷却熱交換器
５０            蒸発器
５１            膨張弁
５２            ドレンパンコイル
５６            ドレンパン
５７            ドレン管
５８            ドレン口
６４〜６７      温度センサ
７０            コントローラ
７１            除霜制御部
７２            弁制御部
７３            加熱制御部
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（30）と凝縮器（32）と膨張機構（51）と蒸発器（50）とが順に接続され、上記蒸発器（50）で冷媒を蒸発させて庫内を冷凍領域まで冷却する正サイクルの冷却運転と、上記圧縮機（30）の吐出冷媒を蒸発器（50）に供給する逆サイクルの除霜運転とを切り換えて行う冷媒循環の可逆な冷媒回路（20）と、
上記冷却運転時の凝縮器（32）で凝縮した液冷媒を過冷却する過冷却器（40）と、
上記冷媒回路（20）の凝縮器（32）と膨張機構（51）との間に設けられ、上記冷却運転時に液冷媒によって上記蒸発器（50）のドレンパンを加熱する加熱部（52）とを備えた冷凍装置であって、
上記除霜運転時における加熱部（52）の出口の冷媒温度を検出する第１温度検出部（64）と、
上記除霜運転時の蒸発器（50）の温度を検出する第２温度検出部（65）と、
上記第１温度検出部（64）が検出した冷媒温度が所定の第１温度以上に上昇し且つ上記第２温度検出部（65）が検出した蒸発器温度が所定の第２温度以上に上昇すると除霜運転の終了を行う除霜制御部（71）とを備える一方、
上記蒸発器（50）は、複数の冷媒パスを備え、
上記第２温度検出部（65）は、蒸発器（50）の１つの冷媒パスに設けられている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
圧縮機（30）と凝縮器（32）と膨張機構（51）と蒸発器（50）とが順に接続され、上記蒸発器（50）で冷媒を蒸発させて庫内を冷凍領域まで冷却する正サイクルの冷却運転と、上記圧縮機（30）の吐出冷媒を蒸発器（50）に供給する逆サイクルの除霜運転とを切り換えて行う冷媒循環の可逆な冷媒回路（20）と、
上記冷却運転時の凝縮器（32）で凝縮した液冷媒を過冷却する過冷却器（40）と、
上記冷媒回路（20）の凝縮器（32）と膨張機構（51）との間に設けられ、上記冷却運転時に液冷媒によって上記蒸発器（50）のドレンパンを加熱する加熱部（52）とを備えた冷凍装置であって、
上記膨張機構（51）は、開度調整可能な電子式の膨張弁（51）で構成され、
上記除霜運転時における加熱部（52）の出口の冷媒温度を検出する第１温度検出部（64）と、
上記冷却運転時の蒸発器（50）における冷媒の蒸発温度を検出する第３温度検出部（66）と、
上記冷却運転時における蒸発器（50）の出口の冷媒温度を検出する第４温度検出部（67）と、
上記第３温度検出部（66）が検出した蒸発温度と第４温度検出部（67）が検出した冷媒温度とに基づく冷媒過熱度が所定値になるように上記膨張弁（51）の開度を制御する弁制御部（72）と、
上記第１温度検出部（64）が検出した冷媒温度が所定の第１温度以上に上昇し且つ第３温度検出部（66）が除霜運転時に検出した検出温度が所定の第３温度以上に上昇すると除霜運転の終了を行う除霜制御部（71）とを備える一方、
上記蒸発器（50）は、複数の冷媒パスを備え、
上記第３温度検出部（66）は、蒸発器（50）の１つの冷媒パスに設けられている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記ドレンパン（56）を加熱する電気加熱器（80）と、
上記冷却運転時における加熱部（52）の入口の冷媒温度が所定の低温度に低下すると、電気加熱器（80）を作動させる加熱制御部（73）とを備えている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項３において、
上記電気加熱器（80）は、ドレンパン（56）のドレン口（58）の周囲及びドレン管（57）を加熱するドレン管ヒータ（81）で構成されている
ことを特徴とする冷凍装置。