(57)【要約】【課題】コネクタの大型化を招くことなく、パッキン装着面とパッキンとの間の封止性能を高めて防水性を向上させることができ、しかも、前記封止性能の長期維持を実現することができる防水コネクタを提供すること。【解決手段】第１コネクタハウジング２５の端子収容筒部２３のパッキン装着面３９には、端子収容筒部２３の外周に嵌合する嵌合用筒部２７からの圧縮作用で弾性変形するパッキン３１の一部が嵌入する逃げ溝５５を設け、該逃げ溝５５は端子収容筒部２３の外周を一周する環状に形成することで、パッキン装着面３９とパッキン３１との間の封止性能を高めることができ、また、パッキン装着面３９とパッキン３１との間の封止性能の長期維持が可能になる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１接続端子を収容した端子収容筒部を備えた第１コネクタハウジングと、
前記端子収容筒部の外周に嵌合する嵌合用筒部の内側に前記第１接続端子に嵌合させる第２接続端子を支持した第２コネクタハウジングと、
前記端子収容筒部の外周に嵌合装備されて、前記第１コネクタハウジングと前記第２コネクタハウジングとの嵌合が完了すると前記端子収容筒部と前記嵌合用筒部とに密着状態に挟持される環状のパッキンと、
を備えた防水コネクタであって、
前記パッキンが密着する前記端子収容筒部のパッキン装着面には、前記嵌合用筒部からの圧縮作用で弾性変形する前記パッキンの一部が嵌入する逃げ溝が、前記端子収容筒部の外周を一周する環状に形成されていることを特徴とする防水コネクタ。
【請求項２】
前記パッキン装着面には、前記逃げ溝が、前記端子収容筒部の軸方向に間隔をあけて、複数装備されていることを特徴とする請求項１に記載の防水コネクタ。
【請求項３】
前記パッキンには、前記逃げ溝に嵌入するリップ部が、突設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の防水コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は、従来の防水コネクタの縦断面図である。
この防水コネクタ１は、下記特許文献１に開示されたもので、端子収容筒部３を備えた第１コネクタハウジング５と、端子収容筒部３の外周に嵌合する嵌合用筒部７を有した第２コネクタハウジング９と、端子収容筒部３の外周に嵌合装備された環状のパッキン１１と、を備えている。
【０００３】
第１コネクタハウジング５の端子収容筒部３には、コネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って端子収容室１３が設けられている。上記のコネクタハウジング相互の嵌合方向は、図８の矢印Ａ方向で、端子収容筒部３の軸方向と一致している。そして、端子収容室１３には、第１接続端子１４が収容保持されている。この第１接続端子１４は、所謂雌型接続端子である。
【０００４】
また、端子収容筒部３の基端側外周面は、パッキン１１が密着状態に装着されるパッキン装着面３ａになっている。また、端子収容筒部３の先端側の外周部には、筒状のホルダ４が嵌合装着されている。このホルダ４が、パッキン装着面３ａに装着されたパッキン１１の抜け止めをしている。
【０００５】
第２コネクタハウジング９は、嵌合用筒部７の内側に端子支持部１５が設けられている。この端子支持部１５は、第１接続端子１４に嵌合させる第２接続端子１６を支持している。第２接続端子１６は、所謂雄型接続端子である。
【０００６】
パッキン１１は、第１コネクタハウジング５と第２コネクタハウジング９との嵌合が完了すると、端子収容筒部３と嵌合用筒部７とに密着状態に挟持されて、端子収容筒部３と嵌合用筒部７との間を封止（シール）する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１８６６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献１に記載の防水コネクタ１では、パッキン装着面３ａは、端子収容筒部３の軸方向に沿って平滑な平坦面であるため、パッキン１１とパッキン装着面３ａとの間の封止に有効な軸方向の接触長さは、パッキン１１の軸方向の長さＬ以下となる。
【０００９】
従って、パッキン装着面３ａとパッキン１１との間の封止性能を向上させるために、パッキン装着面３ａとの間の封止に有効な軸方向の接触長さを増大させようとすると、パッキン装着面３ａの軸方向の長さや、パッキン１１の軸方向の長さをそれぞれ増大させなければならず、コネクタの大型化を招くという問題が生じた。
【００１０】
また、パッキン装着面３ａは、端子収容筒部３の軸方向に沿って平滑な平坦面であるため、材質の劣化等でパッキン１１の弾性が低下すると、パッキン装着面３ａとパッキン１１との間に、端子収容筒部の軸方向に貫通する隙間が形成され易く、封止性能の長期維持が難しいという問題が生じた。
【００１１】
そこで、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、コネクタの大型化を招くことなく、パッキン装着面とパッキンとの間の封止性能を高めて防水性を向上させることができ、しかも、前記封止性能の長期維持を実現することができる防水コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）第１接続端子を収容した端子収容筒部を備えた第１コネクタハウジングと、
前記端子収容筒部の外周に嵌合する嵌合用筒部の内側に前記第１接続端子に嵌合させる第２接続端子を支持した第２コネクタハウジングと、
前記端子収容筒部の外周に嵌合装備されて、前記第１コネクタハウジングと前記第２コネクタハウジングとの嵌合が完了すると前記端子収容筒部と前記嵌合用筒部とに密着状態に挟持される環状のパッキンと、
を備えた防水コネクタであって、
前記パッキンが密着する前記端子収容筒部のパッキン装着面には、前記嵌合用筒部からの圧縮作用で弾性変形する前記パッキンの一部が嵌入する逃げ溝が、前記端子収容筒部の外周を一周する環状に形成されていることを特徴とする防水コネクタ。
【００１３】
（２）前記パッキン装着面には、前記逃げ溝が、前記端子収容筒部の軸方向に間隔をあけて、複数装備されていることを特徴とする上記（１）に記載の防水コネクタ。
【００１４】
（３）前記パッキンには、前記逃げ溝に嵌入するリップ部が、突設されていることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の防水コネクタ。
【００１５】
上記（１）の構成によれば、第１コネクタハウジングと第２コネクタハウジングとの嵌合が完了すると、パッキン装着面の逃げ溝にパッキンの一部が嵌入するため、パッキンとパッキン装着面との間の封止に有効な軸方向の接触経路は、逃げ溝の部分で蛇行する蛇行経路になり、逃げ溝を設けていない従来のパッキン装着面の場合と比較すると、パッキンとパッキン装着面との間の封止に有効な軸方向の接触長さが増大する。
【００１６】
そのため、パッキンやパッキン装着面の軸方向長さを増大せずとも、パッキンとパッキン装着面との間の封止に有効な軸方向の接触長さを増大させることができる。
【００１７】
従って、コネクタの大型化を招くことなく、パッキン装着面とパッキンとの間の封止性能を高めて防水性を向上させることができる。
【００１８】
また、パッキンとパッキン装着面との間の封止に有効な軸方向の接触経路が逃げ溝の部分で蛇行する蛇行経路になっているため、逃げ溝を設けていない従来のパッキン装着面の場合と比較すると、材質の劣化等でパッキンの弾性が低下した場合でも、パッキン装着面とパッキンとの間に端子収容筒部の軸方向に貫通する隙間が形成され難い。
【００１９】
従って、パッキン装着面とパッキンとの間の封止性能の長期維持を実現することもできる。
【００２０】
上記（２）の構成によれば、パッキンとパッキン装着面との間の封止に有効な接触経路の蛇行箇所が増えるため、更に防水性を向上させることができ、また、封止性能の長期維持が更に実現し易くなる。
【００２１】
上記（３）の構成によれば、パッキン装着面の逃げ溝に嵌入するリップ部をパッキンに設けたことで、コネクタハウジング相互の嵌合が完了すると、逃げ溝に嵌入するパッキンの量が嵩増しされ、逃げ溝における接触圧の高圧化によって、パッキンとパッキン装着面との間の封止性能を更に向上させることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明による防水コネクタによれば、第１コネクタハウジングと第２コネクタハウジングとの嵌合が完了すると、パッキンとパッキン装着面との間の封止に有効な軸方向の接触経路は、逃げ溝の部分で蛇行する蛇行経路になり、逃げ溝を設けていない従来のパッキン装着面の場合と比較すると、パッキンとパッキン装着面との間の封止に有効な軸方向の接触長さが増大する。
【００２３】
そのため、パッキンやパッキン装着面の軸方向長さを増大せずとも、パッキンとパッキン装着面との間の封止に有効な軸方向の接触長さを増大させることができる。
【００２４】
従って、コネクタの大型化を招くことなく、パッキン装着面とパッキンとの間の封止性能を高めて防水性を向上させることができる。
【００２５】
また、パッキンとパッキン装着面との間の封止に有効な軸方向の接触経路が逃げ溝の部分で蛇行する蛇行経路になっているため、逃げ溝を設けていない従来のパッキン装着面の場合と比較すると、材質の劣化等でパッキンの弾性が低下した場合でも、パッキン装着面とパッキンとの間に端子収容筒部の軸方向に貫通する隙間が形成され難い。
【００２６】
従って、パッキン装着面とパッキンとの間の封止性能の長期維持を実現することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る防水コネクタの一実施形態の分解斜視図である。
【図２】図１に示した第１コネクタハウジングの断面図である。
【図３】図１に示した第１コネクタハウジングと第２コネクタハウジングの嵌合途中の状態を示す縦断面図である。
【図４】図３のＢ部の拡大図である。
【図５】図１に示した第１コネクタハウジングと第２コネクタハウジングの嵌合完了時の状態を示す縦断面図である。
【図６】図５のＣ部の拡大図である。
【図７】本発明に係る防水コネクタの他の実施形態で使用されるパッキンの説明図である。
【図８】従来の防水コネクタの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係る防水コネクタの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２９】
図１〜図６は、本発明に係る防水コネクタの一実施形態を示したものである。
この一実施形態の防水コネクタ２１は、端子収容筒部２３を備えた第１コネクタハウジング２５と、端子収容筒部２３の外周に嵌合する嵌合用筒部２７を有した第２コネクタハウジング２９と、端子収容筒部２３の外周に嵌合装備される環状のパッキン３１と、端子収容筒部２３の先端に嵌合装着されるフロントホルダ３３と、を備えている。
【００３０】
第１コネクタハウジング２５の端子収容筒部２３には、コネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って端子収容室３５（図２参照）が設けられている。上記のコネクタハウジング相互の嵌合方向は、図１及び図３の矢印Ｘ方向で、端子収容筒部２３の軸方向と一致している。
【００３１】
そして、端子収容室３５には、第１接続端子３７が収容保持されている。この第１接続端子３７は、所謂雌型接続端子である。
【００３２】
また、図２〜図４に示すように、端子収容筒部２３の基端側外周面は、パッキン３１が密着状態に装着されるパッキン装着面３９になっている。
【００３３】
また、端子収容筒部２３の先端側の外周部には、図３に示すように、筒状のフロントホルダ３３が嵌合装着されている。このフロントホルダ３３は、端子収容室３５の先方に、第２接続端子４１を挿入する相手端子挿入口３３ａを提供している。第２接続端子４１は、第１接続端子３７に嵌合する雄型接続端子（タブ端子）である。
【００３４】
第１コネクタハウジング２５の上部外周には、ロックアーム４３が設けられている。このロックアーム４３は、ハウジング後端側からハウジング前方に向かって延出したアーム４５の先端に、係止凸部４６を設けたものである。ロックアーム４３は、図５に示すように、第１コネクタハウジング２５と第２コネクタハウジング２９とが正常に嵌合完了したときに、係止凸部４６が第２コネクタハウジング２９の上面に突設されている係合突起４８を係止して、嵌合用筒部２７を抜け止めする。
【００３５】
第２コネクタハウジング２９は、図３に示すように、嵌合用筒部２７の内側に端子支持部５１が設けられている。この端子支持部５１は、第１接続端子３７に嵌合させる第２接続端子４１を固定支持している。
【００３６】
パッキン３１は、端子収容筒部２３のパッキン装着面３９に嵌合装備されていて、第１コネクタハウジング２５と第２コネクタハウジング２９との嵌合が完了すると、図５及び図６に示すように、端子収容筒部２３と嵌合用筒部２７とに密着状態に挟持されて、端子収容筒部２３と嵌合用筒部２７との間を封止（シール）する。
【００３７】
本実施形態の場合、パッキン３１の内周面は、図３及び図４に示すように、端子収容筒部２３の軸方向に沿って起伏のない単純な形状になっている。しかし、パッキン３１の外周面は、端子収容筒部２３の軸方向に間隔をあけて、３本のリップ５３が設けられている。
【００３８】
リップ５３は、パッキン３１の外周を１周する環状の突起で、嵌合用筒部２７に当接した時に弾性変形して、安定した密着性を提供する。
【００３９】
本実施形態の場合、パッキン装着面３９には、２本の逃げ溝５５が形成されている。
各逃げ溝５５は、端子収容筒部２３の外周を一周する環状に形成されている。また、２本の逃げ溝５５相互は、端子収容筒部２３の軸方向に間隔をあけて設けられている。
【００４０】
各逃げ溝５５は、嵌合用筒部２７からの圧縮作用で弾性変形するパッキン３１の一部が嵌入する溝である。弾性変形するパッキン３１の一部が嵌入し易いように、各逃げ溝５５の断面形状は、間口の広い円弧状断面になっている。
【００４１】
図６の符号３１ａは、弾性変形して逃げ溝５５に嵌入したパッキン３１の膨出部である。
【００４２】
以上に説明した一実施形態の防水コネクタ２１では、第１コネクタハウジング２５と第２コネクタハウジング２９との嵌合が完了すると、パッキン装着面３９の逃げ溝５５にパッキン３１の一部が嵌入するため、パッキン３１とパッキン装着面３９との間の封止に有効な軸方向の接触経路は、逃げ溝５５の部分で蛇行する蛇行経路になり、逃げ溝５５を設けていない従来のパッキン装着面の場合と比較すると、パッキン３１とパッキン装着面３９との間の封止に有効な軸方向の接触長さが増大する。
【００４３】
そのため、パッキン３１やパッキン装着面３９の軸方向長さを増大せずとも、パッキン３１とパッキン装着面３９との間の封止に有効な軸方向の接触長さを増大させることができる。
従って、コネクタの大型化を招くことなく、パッキン装着面３９とパッキン３１との間の封止性能を高めて防水性を向上させることができる。
【００４４】
また、パッキン３１とパッキン装着面３９との間の封止に有効な軸方向の接触経路が逃げ溝５５の部分で蛇行する蛇行経路になっているため、逃げ溝５５を設けていない従来のパッキン装着面の場合と比較すると、材質の劣化等でパッキン３１の弾性が低下した場合でも、パッキン装着面３９とパッキン３１との間に端子収容筒部２３の軸方向に貫通する隙間が形成され難い。
【００４５】
従って、パッキン装着面３９とパッキン３１との間の封止性能の長期維持を実現することもできる。
【００４６】
また、上記実施形態の防水コネクタ２１では、逃げ溝５５を複数装備している。そのため、パッキン３１とパッキン装着面３９との間の封止に有効な接触経路の蛇行箇所が増えるため、更に防水性を向上させることができ、また、封止性能の長期維持が更に実現し易くなる。
【００４７】
図７は、本発明に係る防水コネクタで使用するパッキンの別の実施形態を示したものである。
【００４８】
このパッキン３１Ａは、一実施形態に示したパッキン３１の一部を改良したものである。
このパッキン３１Ａでは、内周に、パッキン装着面３９の逃げ溝５５に嵌入するリップ部６１を、突設している。
【００４９】
リップ部６１の横断面形状は、逃げ溝５５の横断面形状に似ているが、逃げ溝５５よりも小さい断面積に設定している。これは、パッキン３１Ａを端子収容筒部２３に嵌合装着する操作を容易にするためである。
【００５０】
このようなパッキン３１Ａを使用すると、コネクタハウジング２５，２９相互の嵌合が完了したときに逃げ溝５５に嵌入するパッキン３１の量（ボリューム）が嵩増しされ、逃げ溝５５における接触圧の高圧化によって、パッキン３１とパッキン装着面３９との間の封止性能を更に向上させることができる。
【００５１】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００５２】
２１  防水コネクタ
２３  端子収容筒部
２５  第１コネクタハウジング
２７  嵌合用筒部
２９  第２コネクタハウジング
３１，３１Ａ  パッキン
３１ａ  膨出部
３７  第１接続端子
３９  パッキン装着面
４１  第２接続端子
５５  逃げ溝
６１  リップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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