(57)【要約】【課題】複数の竪配管を同時に且つ正確な位置に吊上げることができるうえ、施工効率の向上が図れる。【解決手段】吊上げ装置１は、複数の竪配管の配列方向に沿って延びる基台１１と、基台１１の一端１１ａに設けられるとともに、基台１１の他端１１ｂにワイヤー１２ａの先端を固定させた巻上機１２と、巻上機１２のワイヤー１２ａを巻き回すとともに、基台１１の長手方向の所定位置に固定された複数の固定滑車１３、１３、…と、隣り合う固定滑車１３、１３どうしの間でワイヤー１２ａを巻き掛ける動滑車１４と、動滑車１４に設けられたフック１５（１５Ａ〜１５Ｇ）とを備え、固定滑車１３を基台１１の長手方向に移動させることで、フック１５Ａ〜１５Ｇの位置が竪配管３の配列間隔に対応させて調整可能とした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物内に配設される複数の竪配管のそれぞれの長手方向を上下方向に向けた状態で吊り上げるための竪配管施工用の吊上げ装置であって、
複数の竪配管の配列方向に沿って延びる基台と、
該基台の一端に設けられるとともに、前記基台の他端にワイヤーの先端を固定させた巻上機と、
該巻上機のワイヤーを巻き回すとともに、前記基台の長手方向の所定位置に固定された複数の固定滑車と、
隣り合う該固定滑車どうしの間で前記ワイヤーを巻き掛ける動滑車と、
該動滑車に設けられた吊り具と、
を備え、
前記固定滑車を前記基台の長手方向に移動させることで、前記吊り具の位置が前記竪配管の配列間隔に対応させて調整可能であることを特徴とする竪配管施工用の吊上げ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の吊上げ装置を用いた竪配管施工方法であって、
複数の竪配管のそれぞれの位置に、前記吊り具の位置が対応するようにして前記固定滑車を前記基台に固定する工程と、
前記竪配管の上端に吊り具を係止する工程と、
前記巻上機でワイヤーを巻き上げて、複数の前記竪配管を同時に吊り上げる工程と、
を有することを特徴とする吊上げ装置を用いた竪配管施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の竪配管を効率よく施工するための竪配管施工用の吊上げ装置およびこれを用いた竪配管施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高層建物において竪配管を施工するには、複数の竪配管を並列配置させた竪管ユニットを下層階に備えておき、その竪管ユニットを吊上げ手段により吊上げ、さらにその吊上げた竪管ユニットの下端に他の竪管ユニットを接続する作業を繰り返すことで、作業の効率化を図り、所定の階高の建物内に竪配管を配置する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１は、管材の間隔を維持するための間隔維持部材を有し、この間隔維持部材と複数の管材とが固定手段によって固定された水平状態の竪管ユニットを車両によって施工現場に搬入し、その竪管ユニットを揚重機の吊上げ部材によって縦方向の姿勢で吊上げる方法について開示したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３６３０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の竪管ユニットを用いた竪配管の施工では、吊上げ前、或いは他の場所で竪配管群を纏めてユニット化させるため、作業の手間と時間がかかるという欠点があった。また、建物に配設する竪配管の本数が多数になる場合には、複数の竪配管を備えたユニットが大型化し、組み立てや運搬が困難となるうえ、ユニットに対応した広い設置スペースが必要となることから、他の作業に影響を与えるという問題があり、その点で改良の余地があった。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、複数の竪配管を同時に且つ正確な位置に吊上げることができるうえ、施工効率の向上が図れる竪配管施工用の吊上げ装置およびこれを用いた竪配管施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る竪配管施工用の吊上げ装置では、建物内に配設される複数の竪配管のそれぞれの長手方向を上下方向に向けた状態で吊り上げるための竪配管施工用の吊上げ装置であって、複数の竪配管の配列方向に沿って延びる基台と、基台の一端に設けられるとともに、基台の他端にワイヤーの先端を固定させた巻上機と、巻上機のワイヤーを巻き回すとともに、基台の長手方向の所定位置に固定された複数の固定滑車と、隣り合う固定滑車どうしの間でワイヤーを巻き掛ける動滑車と、動滑車に設けられた吊り具と備え、固定滑車を基台の長手方向に移動させることで、吊り具の位置が竪配管の配列間隔に対応させて調整可能であることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明に係る竪配管施工用の吊上げ装置を用いた竪配管施工方法では、上述した吊上げ装置を用いた竪配管施工方法であって、複数の竪配管のそれぞれの位置に、吊り具の位置が対応するようにして固定滑車を基台に固定する工程と、竪配管の上端に吊り具を係止する工程と、巻上機でワイヤーを巻き上げて、複数の竪配管を同時に吊り上げる工程とを有することを特徴としている。
【０００９】
本発明では、固定滑車の位置を調整するといった簡単な作業により、複数配列される竪配管のそれぞれに対応する位置に吊り具を配置させることができる。そして、それら吊り具に竪配管を係止させて巻上機でワイヤーを巻き上げることで、すべての竪配管を同時に且つ所定の配列間隔を保った状態で所定の高さまで吊り上げて設置することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の竪配管施工用の吊上げ装置およびこれを用いた竪配管施工方法によれば、複数の竪配管を、それぞれの位置に対応する吊り具によって係止して吊り上げることで、複数の竪配管を同時に且つ正確な位置に設置することができるうえ、従来のように複数の竪配管をユニット化させる必要がなく、手間がかからず作業効率の向上が図れ、ユニット化したものを運搬したり設置するスペースも不要となる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態による吊上げ装置を用いた施工状態の概要を示す側面図である。
【図２】吊上げ装置の斜視図である。
【図３】図２に示す吊上げ装置の平面図である。
【図４】図２に示す吊上げ装置の側面図である。
【図５】竪配管を接続する接続冶具の斜視図である。
【図６】第１接続冶具の側面図であって、取付け前の状態を示す図である。
【図７】第１接続冶具の側面図であって、取付け後の状態を示す図である。
【図８】図７に示すＡ−Ａ線矢視図である。
【図９】第１接続冶具の接続中の状態を示す図である。
【図１０】連結ボルトを取り付ける状態を示す図であって、（ａ）は取付け前の状態、（ｂ）は取付け後の状態である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は竪配管施工手順を示す図である。
【図１２】変形例による第２接続冶具の側面図である。
【図１３】図１２に示す第２接続冶具を紙面に向かって直交する方向から見た側面図である。
【図１４】図１２に示すＢ−Ｂ線矢視図である。
【図１５】図１２に示すＣ−Ｃ線矢視図である。
【図１６】（ａ）、（ｂ）は位置決めの作業手順を示す図である。
【図１７】（ａ）〜（ｃ）は  図１６（ｂ）に続く位置決めの作業手順を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態による竪配管施工用の吊上げ装置およびこれを用いた竪配管施工方法について、図１乃至図１１に基づいて説明する。
【００１３】
図１に示すように、本実施の形態による竪配管施工用の吊上げ装置１は、高層建物２の竪配管３を施工するためのものであり、建物２内の竪配管３の配置空間Ｒの上方、すなわち建物２に施工される竪配管３の最上位置よりも上方、例えば屋上部分（符号２Ａのスラブ）などに配置され、水平方向に所定間隔をもって配列される複数の竪配管３、３、…を、それぞれの長手方向を上下方向に向けた状態で同時に吊り上げつつ、且つ直列に接続することにより、竪配管３を施工するためのものである。
【００１４】
ここで、図１は、吊上げ装置１を用いて複数の竪配管３、３、…を吊り上げている状態を示している。
なお、各竪配管３は、所定の長さ寸法、外径寸法をなす配管であって、後述する第１接続冶具４（図５乃至図１０参照）を用いて溶接により直列方向に連結されている。
【００１５】
図２、図３および図４に示すように、吊上げ装置１は、複数の竪配管３、３、…（図１参照）の配列方向に沿って延びる基台１１と、基台１１の一端１１ａに設けられるとともに、基台１１の他端１１ｂにワイヤー１２ａの先端を固定させた巻上機１２と、巻上機１２のワイヤー１２ａを巻き回すとともに、基台１１の長手方向の所定位置に固定された複数の固定滑車１３、１３、…と、隣り合う固定滑車１３、１３どうしの間でワイヤー１２ａを巻き掛ける動滑車１４と、動滑車１４に設けられたフック１５（１５Ａ〜１５Ｇ）（吊り具）とを備えて概略構成されている。そして、吊上げ装置１は、固定滑車１３を基台１１の長手方向に移動させることで、フック１５Ａ〜１５Ｇの位置が竪配管３の配列間隔に対応させて調整可能な構成となっている。
【００１６】
基台１１は、鋼材によって平面視で長方矩形状に枠組みされており、図１に示す竪配管群の配置空間Ｒの上方に位置する建物２の屋上などのスラブ２Ａ上に配置されている。
複数の固定滑車１３、１３、…は、基台１１の長手方向に沿う同一線上に配置され、それぞれの回転軸をＨ型鋼材からなる横材１６の長手方向略中央に基台１１の短手方向に向けて固定されている。そして、固定滑車１３を支持する横材１６は、長手方向を基台１１の短辺方向に向けて配置され、基台１１の長手方向に沿って移動可能となっている。なお、固定滑車１３、１３どうしの間隔は、竪配管３の配置間隔に対応するフック１５（１５Ａ〜１５Ｇ）の位置に基づいて設定されている。
【００１７】
図４に示すように、巻上機１２のワイヤー１２ａは、動滑車１４と一対の固定滑車１３、１３とを交互に掛け回し、所定数（本実施の形態では７つ）の動滑車１４を掛け回したワイヤー１２ａの端部が基台１１の他端１１ｂに固定されており、巻上機１２の駆動によって巻上時には全てのフック１５Ａ〜１５Ｇが同調して上昇し、ワイヤー１２ａの送出時には全てのフック１５Ａ〜１５Ｇが同調して下降する構成となっている。そして、各フック１５には、１本の竪配管３の上端３ａを係止できるようになっている。
【００１８】
次に、竪配管３、３どうしを上下方向に直列に繋ぐための第１接続冶具４の構成について図５〜図１０などを用いて説明する。
竪配管３の第１接続冶具４は、一方（上側）の第１竪配管３Ａ（３）の下端側周縁部３ｂと他方（下側）の第２竪配管３Ｂ（３）の上端側周縁部３ａとを溶接が完了するまで一時的に連結するためのものである。つまり、上述した吊上げ装置１によって竪配管３を吊り上げ、所定の高さまで吊り上げたときに、第１接続冶具４で溶接により接合することができる。
【００１９】
つまり、第１接続冶具４は、一対のリング部材（符号４１、４２）から構成されており、第１竪配管３Ａの下端側周縁部３ｂに嵌着するようにして取り付けられる第１係合リング４１と、下側の第２竪配管３Ｂの上端側周縁部３ａの周部に嵌着するようにして取り付けられる第２係合リング４２とを備え、双方の係合リング４１、４２を連結ボルト４３（図１０参照）によって係合させる構成となっている。なお、本実施の形態において、第１接続冶具４は、第１竪配管３Ａと第２竪配管３Ｂとを溶接接合する際に、位置決めおよび仮固定する目的で使用するものである。
【００２０】
第１係合リング４１は、周方向に二分割された半円部材４１Ａ、４１Ｂによって第１竪配管３Ａの周面を挟持することが可能とされ、その第１竪配管３Ａに半円部材４１Ａ、４１Ｂが係合した状態でその半円部材４１Ａ、４１Ｂどうしの２箇所の連結部４１ａ、４１ｂから下方に延びる芯出しガイド４４、４４が設けられた構造をなしている。なお、半円部材４１Ａ、４１Ｂどうしは、ボルト４１Ｃによって固定されている。
【００２１】
芯出しガイド４４は、上下方向（長手方向）に延びるスリット部４４ａが形成されており、後述する第２係合リング４２に取り付けられる案内ボルト４５が前記スリット部４４ａに沿って移動自在となっている。
【００２２】
第２係合リング４２は、第１係合リング４１と同様に周方向に二分割された半円部材４２Ａ、４２Ｂによって第２竪配管３Ｂの周面を挟持することが可能とされ、その第２竪配管３の半円部材４２Ａ、４２Ｂが係合した状態でその半円部材４２Ａ、４２Ｂどうしの連結部４２ａ、４２ｂの外側に雌ねじ４２ｃ（図６参照）が形成されている。そして、この雌ねじ４２ｃには、上述した芯出しガイド４４のスリット部４４ａに挿通させた案内ボルト４５（図７、図８参照）が螺合するようになっている。なお、半円部材４２Ａ、４２Ｂどうしは、ボルト４２Ｃによって固定されている。
【００２３】
つまり、第１接続冶具４は、上側の第１竪配管３Ａに係合させた第１係合リング４１の芯出しガイド４４、４４どうしの間に、下側の第２竪配管３Ｂに係合させた第２係合リング４２を配置させ、第２係合リング４２の両側の雌ねじ４２ｃ、４２ｃに芯出しガイド４４のスリット部４４ａを挿通させた案内ボルト４５を螺合させる構成となっている。
【００２４】
さらに、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、第１係合リング４１および第２係合リング４２のそれぞれの連結部４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂ（図５参照）には、上下方向に貫通するボルト穴４１ｄ、４２ｄが形成されている。このボルト穴４１ｄ、４２ｄは、第１係合リング４１と第２係合リング４２とを同軸に配置させた状態で、上下方向に同軸に設けられている。そして、連結ボルト４３を両ボルト穴４１ｄ、４２ｄに挿通させてナット４６にねじ込むことで、案内ボルト４５がスリット部４４ａに沿って矢印Ｅ方向に移動して、第１係合リング４１と第２係合リング４２が互いに近接し、第１竪配管３Ａと第２竪配管３Ｂどうしが同軸に連結されることになる構成となっている。
【００２５】
次に、上述した吊上げ装置１を用いた竪配管施工方法について図面に基づいて説明する。
本実施の形態による竪配管施工方法は、先ず、図１および図４に示すように、１段目における複数の竪配管３、３、…のそれぞれの位置に、フック１５の位置が対応するようにして吊上げ装置１の固定滑車１３を横材１６を介して基台１１に固定する。そして、竪配管３の上端３ａにフック１５を係止し、巻上機１２でワイヤー１２ａを巻き上げて、複数の竪配管３、３、…を同時に吊り上げる。
【００２６】
そして、建物２に配設される全段の竪配管３の施工手順としては、先ず図１１（ａ）に示すように、吊り上げた１段目の竪配管３、３、…（これを符号３１とする）を所定の高さ（竪配管３が縦方向となる高さ）で停止させ、２段目の竪配管３、３、…（これを符号３２とする）を上述した図５〜図１０に示す第１接続冶具４によって連結する。ここで、竪配管３を搬入し、次の段の竪配管３を第１接続冶具４で連結する作業は作業フロア２Ｂで行われ、次工程においても継続してこの作業フロア２Ｂにて行われる。なお、第１接続冶具４による１段目の竪配管３１と２段目の竪配管３２との接続方法は、上述したとおりであり、ここでは省略するが、第１接続冶具４を用いることにより、上下の竪配管３１、３２どうしが同軸上に高い精度で位置決めされることになる。
【００２７】
次に、図１１（ｂ）、（ｃ）に示すように、図２に示す吊上げ装置１の巻上機１２でワイヤー１２ａを巻き上げ、２段目の竪配管３２を吊り上げる。このとき、図１０に示すように、第１接続冶具４を操作して、上下の竪配管３１、３２どうしの間のルート間隔（溶接に必要な間隔）を規定の数値（例えば、２ｍｍ）となるように締め付けた後、点付仮溶接を行い、第１接続冶具４を取り外す。その後、接続部の本溶接を行い、巻上機１２でワイヤー１２ａを緩めて竪配管３を降下させ、２段目の竪配管３２の下端３ｂが作業フロア２Ｂの直上となりように位置させる。なお、接続部の溶接作業（仮溶接、本溶接）は、作業フロア２Ｂの１つ上のフロア（溶接作業フロア２Ｃ）で行われ、その後も溶接作業は継続してこの溶接作業フロア２Ｃで行われる（図１参照）。
【００２８】
そして、上述した図１１（ａ）〜（ｃ）の作業を繰り返しながら、３段目、４段目、…の竪配管３を順次継ぎ足してゆき、全段の竪配管３の施工が完了となる。
【００２９】
このように、本吊上げ装置１では、固定滑車１３の位置を調整するといった簡単な作業により、複数配列される竪配管３、３、…のそれぞれに対応する位置にフック１５を配置させることができる。そして、それらフック１５に竪配管３を係止させて巻上機１２でワイヤー１２ａを巻き上げることで、すべての竪配管３を同時に且つ所定の配列間隔を保った状態で所定の高さまで吊り上げて設置することができる。
【００３０】
上述のように本実施の形態による竪配管施工用の吊上げ装置およびこれを用いた竪配管施工方法では、複数の竪配管３、３、…を、それぞれの位置に対応するフック１５によって係止して吊り上げることで、複数の竪配管３、３、…を同時に且つ正確な位置に設置することができるうえ、従来のように複数の竪配管をユニット化させる必要がなく、手間がかからず作業効率の向上が図れ、ユニット化したものを運搬したり設置するスペースも不要となる効果を奏する。
【００３１】
次に、上述した実施の形態の変形例について図面に基づいて説明するが、上述の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、異なる構成について説明する。
図１２〜図１５に示すように、本変形例は、接続冶具の構造を変えたものである。すなわち、本変形例による第２接続冶具５は、一方（上側）の第１竪配管３Ａの下端側周縁部３ｂに着脱可能な上側保持体５１と、他方（下側）の第２竪配管３Ｂの上端側周縁部３ａに着脱可能な下側保持体５２と、上側保持体５１に設けられるとともに、第２竪配管３Ｂを第１竪配管３Ａに対して同軸上に案内する案内板５３と、上側保持体５１および下側保持体５２を連結するねじ軸５４とを備えている。
【００３２】
上側保持体５１および下側保持体５２は、それぞれ竪配管３を外周側から挟持するように分割された構造をなしている。すなわち、上側保持体５１は、竪配管３の外周方向に沿う形状をなす一対の分割上側保持体５１Ａ、５１Ｂからなり、竪配管３を挟持するようにして配置させた状態で、連結ボルト５５、５５によって連結することで竪配管３に保持される構成となっている。
また、上側保持体５１には、厚さ方向に貫通する支持ボルト５７の下端に、軸線方向を竪配管３の径方向に向けて固定されたピン部材５８が設けられている。支持ボルト５７は、分割上側保持体５１Ａの周方向略中間位置に設けられている。そして、ピン部材５８には、ねじ軸５４の一端５４ａがピン中心軸を中心にして回転可能な状態で設けられている。
【００３３】
下側保持体５２もまた、上述した上側保持体５１と同様に、竪配管３の外周方向に沿う形状をなす一対の部材５２Ａ、５２Ｂからなり、竪配管３を挟持するようにして配置させた状態で、連結ボルト５６、５６によって連結することで竪配管３に保持される構成となっている。
【００３４】
図１２および図１３に示す案内板５３は、上側保持体５１の下面より下方に突出し、その形状は竪配管３の外周面に沿った湾曲板状体となっている。この案内板５３は、上側保持体５１が第１竪配管３Ａの下端側周縁部３ｂに取り付けられた状態で、その下端側周縁部３ｂから下方に突出して設けられている。
【００３５】
ねじ軸５４は、分割上側保持体５１Ａ、５１Ｂのそれぞれに設けられており、各分割上側保持体５１Ａ、５１Ｂが、竪配管３を挟持した状態で互いに竪配管３の中心軸線を挟んで対向する位置に配置されている。そして、ねじ軸５４は、ねじ軸方向の一端５４ａが上側保持体５１に第１竪配管３Ａの軸線方向に直交する方向を中心にして回転可能に設けられ、他端５４ｂがねじ軸方向と第２竪配管３Ｂの軸線方向とが一致するようにして下側保持体５２に支持され、且つ下側保持体５２をねじ軸方向に沿って移動させるように構成されている。つまり、ねじ軸５４の一端５４ａには、上述した上側保持体５１のピン部材５８を挿通する支持孔５４ｃが形成され、その支持孔５４ｃにピン部材５８が挿通した状態で、そのピン部材５８を中心にして回転可能となっている。
【００３６】
次に、第２接続冶具５を用いて竪配管３Ａ、３Ｂを位置決めする方法について、図１６、図１７などを用いてさらに具体的に説明する。
図１６（ａ）に示すように、第１竪配管３Ａの下端側周縁部３ｂに分割上側保持体５１Ａ、５１Ｂを挟持し、双方を一対のボルト５５、５５により締め付けて固定する（図１４参照）。同じく第２竪配管３Ｂの上端側周縁部３ａに分割下側保持体５２Ａ、５２Ｂを挟持し、双方を一対のボルト５６、５６により締め付けて固定する。このときの第２竪配管３Ｂに対する下側保持体５２の取り付け位置は、上端側周縁部３ａから所定寸法だけ下げた位置とされる。そして、上側保持体５１に設けられているねじ軸５４の他端５４ｂを下側保持体５２に挿通させ、ねじボルト５４ｂを螺合させる。
【００３７】
続いて、図１６（ｂ）および図１７（ａ）に示すように、図１に示す吊上げ装置１によって第１竪配管３Ａを吊り上げると、ねじ軸５４がピン部材５８で回動し、そのまま第２竪配管３Ｂの長手方向が鉛直方向に向いて吊り上げられることになる。そして、第１竪配管３Ａと第２竪配管３Ｂとの接続部Ｐ（図１７（ｂ））の位置が上述した溶接作業フロア２Ｃ（図１参照）の所定の高さになったところで、図１７（ｂ）に示すようにねじボルト５９をさらに締め込むことで、下側保持体５２がねじ軸５４に沿って上側保持体５１側（矢印Ｅ１方向）に向けて移動し、接続端３ｃ、３ｄどうしが当接する。
このとき、下側竪配管３Ｂの上端側周縁部３ｂが案内板５３に案内されて嵌合した状態、すなわち案内板５３の内周面に第２竪配管３Ｂの上端側周縁部３ｂが密接した状態となり、第１竪配管３Ａと第２竪配管３Ｂとが同軸に位置決めされる。
【００３８】
そして、この状態で接続部Ｐの露出している箇所を仮溶接する。さらに、図１７（ｃ）に示すように、仮溶接が完了したら、ねじボルト５９を緩めつつ下側保持体５２をねじ軸５４から外れるまで下方に下ろし、ねじ軸５４が外れた段階で連結ボルト５６、５６を緩めて分割下側保持体５２Ａ、５２Ｂを第２竪配管３Ｂから取り外す（図１５参照）。そして、図１４に示す上側保持体５１もまたねじ軸５４が下側保持体５２から外れた段階で、連結ボルト５５、５５を緩めて分割上側保持体５１Ａ、５１Ｂを第１竪配管３Ａから取り外す。
【００３９】
このように、第２接続冶具５では、第１竪配管３Ａの下に直列に第２竪配管３Ｂを溶接により接続する際において、上方の第１竪配管３Ａの下端側周縁部３ｂに上側保持体５１を取り付けるとともに、第２竪配管３Ｂの上端側周縁部３ａに下側保持体５２を取り付け、さらに上側保持体５１に設けられるねじ軸５４の下端（他端５４ｂ）を下側保持体５２に支持させた後、下側保持体５２をねじ軸方向に沿って上昇移動させることで、第１竪配管３Ａの接続端３ｃに第２竪配管３Ｂの接続端３ｄが近接することになる。
つまり、ねじ軸５４に沿って下側保持体５２を移動させることで簡単に第１竪配管３Ａに対する第２竪配管３Ｂの間隔（溶接時のルート間隔）を正確に合わせることができる。さらに、第２竪配管３Ｂの上昇移動する第２竪配管３Ｂを上側保持部５１に設けた案内板５３に案内させるだけで、第１竪配管３Ａと第２竪配管３Ｂとを精度よく同軸に位置決めすることができる。
【００４０】
以上、本発明による竪配管施工用の吊上げ装置およびこれを用いた竪配管施工方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では直列方向（上下方向）の竪配管３、３どうしの接続に着脱可能な第１接続冶具４を用いているが、これに限定されることはない。例えば、竪配管３、３どうしを溶接により連結しない場合には、単に連結のみを目的とした接続具を用いてもかまわない。
また、吊上げ装置１は、竪配管３の外径寸法、長さ寸法、配列本数に対応することができる。すなわち、実施の形態のように、フック１５（動滑車１４）の位置を調整することで、複数の竪配管３、３、…の配列間隔を保持した状態で吊り上げることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  吊上げ装置
２  建物
３  竪配管
３Ａ  第１竪配管
３Ｂ  第２竪配管
４  第１接続冶具
５  第２接続冶具
１１  基台
１２  巻上機
１２ａ  ワイヤー
１３  固定滑車
１４  動滑車
１５、１５Ａ〜１５Ｇ  フック（吊り具）
１６  横材
４１  第１係合リング
４２  第２係合リング
４３  連結ボルト
４４  芯出しガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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