(57)【要約】【課題】簡単な手工具を用いた加締め操作によって、簡単・確実に電線と接続することができる端子を提供する。【解決手段】後端部に同軸電線１０の芯線１１の先端を接続するための芯線接続部２５が設けられた高周波コネクタの中心端子２０において、前記芯線接続部２５が、電線の芯線の先端を挿入した上で加締められる円筒状の加締接続部２５として形成され、該円筒状の加締接続部２５の周壁に、端子の後端部の端面から端子の先端側に徐々に幅が狭くなるように延びる少なくとも１本のくさび形のスリット２２が形成されている。【選択図】図１
2011014354.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
後端部に電線の芯線の先端を接続するための芯線接続部が設けられた端子であって、
前記芯線接続部は、前記電線の芯線の先端を挿入した上で加締められる円筒状の加締接続部として形成され、
該円筒状の加締接続部の周壁に、端子の後端部の端面から端子の先端側に徐々に幅が狭くなるように延びる少なくとも１本のくさび形のスリットが形成されていることを特徴とする端子。
【請求項２】
同軸電線の芯線に接続される高周波コネクタの中心端子であることを特徴とする請求項１に記載の端子。
【請求項３】
端子の後端部に円筒状の加締接続部が形成されると共に、該加締接続部の周壁に、端子の後端部の端面から端子の先端側に徐々に幅が狭くなるように延びる少なくとも１本のくさび形のスリットが形成され、前記加締接続部に電線の芯線の先端が挿入された状態で該加締接続部が加締められることにより、前記端子と電線の芯線とが接続されていることを特徴とする端子と電線の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、高周波コネクタの中心端子として利用される端子、および、その端子と電線の接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に高周波コネクタにおける中心端子と同軸電線の芯線との接続は、圧着もしくは半田付けで行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図２は圧着によって中心端子と同軸電線の芯線を接続する場合の方法の説明図である。図２（ａ）に示すように、同軸電線１０は、芯線１１の外側を誘電体１２で覆い、その外側を編組等のシールド導体１３で覆い、その外側を絶縁被覆１４で覆った構造をなしている。この同軸電線１０の芯線１１を高周波コネクタの中心端子１１０と接続する場合には、まず、同軸電線１０の先端部の絶縁被覆１４を剥がしてシールド導体１３を露出させると共に、シールド導体１３や誘電体１２を適当寸法だけ剥がして芯線１１を露出させる。それから、中心端子１１０の後端に設けられた断面Ｕ字状の圧着接続部１１２に芯線１１を配置し、その状態で、図示しないアプリケータ（圧着のための専用金型）により圧着接続部１１２を芯線１１に圧着させることにより、図２（ｂ）に示すように中心端子１１０と芯線１１を接続している。
【０００４】
図３は半田付けによって中心端子と同軸電線の芯線を接続する場合の方法の説明図である。この場合は、図３（ａ）に示すように、中心端子１２０の後端の芯線接続部１２１が、芯線１１を挿入できるように円筒状に形成されており、その円筒状の芯線接続部１２１の周壁の１箇所に半田の注入孔１２２があいている。そこで、図３（ｂ）に示すように、円筒状の芯線接続部１２１の内部に芯線１１を挿入し、その状態で、半田の注入孔１２２の上で半田１２５を半田ごて１２６で溶かして内部に浸透させることにより、中心端子１２０と芯線１１を接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３５３２５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図２に示すように、圧着によって中心端子１２０と芯線１１を接続する場合は、圧着接続部１１２を芯線１１に圧着させるのに専用のアプリケータが必要であり、作業が大変でコストがかかるという問題があった。
【０００７】
また、図３に示すように半田付けによって中心端子１１０と芯線１１を接続する場合は、半田付けによる固着効果を有効に出すために、円筒状の芯線接続部１２１の内部に芯線１１を挿入した際に芯線１１と中心端子１２０の間に大きな隙間が生じないよう、芯線接続部１２１の内径を芯線１１の外径に対してあまり大きく設定しないようにしていることから、芯線１１を芯線接続部１２１の内部に挿入しづらく、特に芯線１１が撚線である場合には、挿入時に芯線１１がばらけてしまうおそれがあった。また、中心端子１２０の半田注入孔１２２に半田１２５を注入する作業は非常に難しいので、接続不良などが発生するおそれもあった。さらに半田付け作業自体が環境的に好ましくないという問題もあった。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な手工具を用いた加締め操作によって、簡単・確実に電線と接続することができる端子、および、その端子と電線の接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、本発明に係る端子は、下記（１）、（２）を特徴としている。
（１）  後端部に電線の芯線の先端を接続するための芯線接続部が設けられた端子であって、
前記芯線接続部は、前記電線の芯線の先端を挿入した上で加締められる円筒状の加締接続部として形成され、
該円筒状の加締接続部の周壁に、端子の後端部の端面から端子の先端側に徐々に幅が狭くなるように延びる少なくとも１本のくさび形のスリットが形成されていること。
（２）  上記（１）の構成の端子において、同軸電線の芯線に接続される高周波コネクタの中心端子であること。
【００１０】
上記（１）の構成の端子によれば、円筒状の加締接続部の周壁にくさび形のスリットが形成されているので、スリットがある分だけ加締接続部の加締時の抵抗が小さくなり、手工具による小さい力で、簡単に加締接続部を芯線に加締めることができるようになる。従って、半田付けや圧着によらずに、また、アプリケータを使用せずにすむことから作業コストをかけずに、確実に芯線と端子を接続することができる。
この場合、端子の後端部側でスリットの幅が大きくなっているので、芯線の基部側に位置する端子の後端部側での加締圧が芯線の先端部側に位置する端子の先端側での加締圧よりも小さくなる。従って、加締圧が大きくなることによる基部側での芯線切れが生じにくくなり、端子と芯線の接続強度の低下を回避することができる。
また、加締めの際に後で加締接続部を潰すことから、芯線の挿入時には加締接続部の径を大きめに作っておくことができるようになる。そのため、加締接続部に対する芯線の挿入作業がやりやすくなり、芯線が撚線でできるている場合にも、芯線がばらけにくくなる。また、手工具により手加工で端子を加締めることができるので、従来のアプリケータを使用して圧着する場合のように作業場所が限定されなくなり、そのため、圧着設備のある場所へわざわざ加工対象品を運んで作業をする必要がなく、作業負担を減らすことができる。また、半田を使用しないので、環境面での配慮もすることができる。
上記（２）の構成の端子によれば、同軸電線の芯線に対し簡単・確実に接続することができる。
【００１１】
前述した目的を達成するために、本発明に係る端子と電線の接続構造は、下記（３）を特徴としている。
（３）  端子の後端部に円筒状の加締接続部が形成されると共に、該加締接続部の周壁に、端子の後端部の端面から端子の先端側に徐々に幅が狭くなるように延びる少なくとも１本のくさび形のスリットが形成され、前記加締接続部に電線の芯線の先端が挿入された状態で該加締接続部が加締められることにより、前記端子と電線の芯線とが接続されていること。
【００１２】
上記（３）の構成の端子と電線の接続構造によれば、端子の後端部の円筒状の加締接続部の周壁にくさび形のスリットが形成されているので、スリットがある分だけ加締接続部の加締時の抵抗が小さくなり、手工具による小さい力で、簡単に加締接続部を芯線に加締めることができるようになる。従って、半田付けや圧着によらずに、また、アプリケータを使用せずにすむことから作業コストをかけずに、確実に芯線と端子を接続することができる。
この場合、端子の後端部側でスリットの幅が大きくなっているので、芯線の基部側に位置する端子の後端部側での加締圧が芯線の先端部側に位置する端子の先端側での加締圧よりも小さくなる。従って、加締圧が大きくなることによる基部側での芯線切れが生じにくくなり、端子と芯線の接続強度の低下を回避することができる。
また、加締めの際に後で加締接続部を潰すことから、芯線の挿入時には加締接続部の径を大きめに作っておくことができるようになる。そのため、加締接続部に対する芯線の挿入作業がやりやすくなり、芯線が撚線でできるている場合にも、芯線がばらけにくくなる。また、手工具により手加工で端子を加締めることができるので、従来のアプリケータを使用して圧着する場合のように作業場所が限定されなくなり、そのため、圧着設備のある場所へわざわざ加工対象品を運んで作業をする必要がなく、作業負担を減らすことができる。また、半田を使用しないので、環境面での配慮もすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、半田付けや圧着によらず、手工具による小さい力で、簡単・確実に端子の加締接続部を芯線に加締めることができる。
【００１４】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態の説明図で、（ａ）は高周波コネクタの中心端子の加締接続部に同軸電線の芯線の先端を挿入しようとしている状態を示す断面図、（ｂ）は芯線の先端を挿入した状態を示す断面図、（ｃ）は加締接続部を手工具により加締めた状態を示す断面図、（ｄ）は（ａ）のＩｄ−Ｉｄ矢視図である。
【図２】従来の圧着によって高周波コネクタの中心端子と同軸電線の芯線を接続する場合の方法の説明図であり、（ａ）は芯線配置前の状態を示す断面図、（ｂ）は圧着後の状態を示す断面図である。
【図３】従来の半田付けによって高周波コネクタの中心端子と同軸電線の芯線を接続する場合の方法の説明図であり、（ａ）は芯線挿入前の状態を示す断面図、（ｂ）は芯線を挿入し半田付けを行っている状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１（ａ）は実施形態の高周波コネクタの中心端子の加締接続部に同軸電線の芯線の先端を挿入しようとしている状態を示す断面図、（ｂ）は芯線の先端を挿入した状態を示す断面図、（ｃ）は加締接続部を手工具により加締めた状態を示す断面図、（ｄ）は（ａ）のＩｄ−Ｉｄ矢視図である。
【００１７】
図１（ａ）に示すように、同軸電線１０は、芯線１１の外側を誘電体１２で覆い、その外側を編組等のシールド導体１３で覆い、その外側を絶縁被覆１４で覆った構造をなしている。
【００１８】
一方、実施形態の高周波コネクタの中心端子２０は、先端側が窄まった中空円筒状の端子本体２１の後端部に、同軸電線１０の芯線１１の先端を接続するための芯線接続部２５を有している。この芯線接続部２５は、断面Ｕ字状の圧着式のものとは違って、同軸電線１０の芯線１１の先端を挿入した上で加締められるよう、周方向の完全に閉じた円筒状の加締接続部２５（芯線接続部２５と同一部分であるから同一符号を付してある）として形成されている。そして、この円筒状の加締接続部２５の周壁に、端子の後端部の端面から端子の先端側に徐々に幅が狭くなるように延びる、くさび形のスリット２２が円周方向に１８０°対向する位置に２本〔図１（ｄ）参照〕形成されている。つまり、これらのスリット２２は、基端２２ａの幅が大きく、先端２２ｂに行くほど幅が狭くなったくさび形状をなしている。
【００１９】
この同軸電線１０の芯線１１を高周波コネクタの中心端子２０と接続する場合には、まず、図１（ａ）に示すように、同軸電線１０の先端部の絶縁被覆１４を剥がしてシールド導体１３を露出させると共に、シールド導体１３や誘電体１２を適当寸法だけ剥がして芯線１１を露出させる。それから、図１（ｂ）に示すように、中心端子２０の後端部の円筒状の加締接続部２５に同軸電線１０の芯線１１の先端を挿入し、その状態で、図１（ｃ）に示すように、ペンチ形の手工具３０の円形状の加締凹部３１で、外側から中心端子２０の加締接続部２５に加圧力を加えることにより、スリット２２を潰して加締接続部２５を芯線１１に加締める。これにより、中心端子２０と同軸電線１０との接続構造が得られる。
【００２０】
この中心端子２０を用いた場合、円筒状の加締接続部２５の周壁にくさび形のスリット２２が形成されているので、スリット２２がある分だけ加締接続部２５の加締時の抵抗が小さくなり、手工具３０による小さい力で、簡単に加締接続部２５を芯線１１に加締めることができるようになる。従って、半田付けや圧着によらずに、また、アプリケータを使用せずにすむことから作業コストをかけずに、確実に芯線１１と中心端子２０を接続することができる。
【００２１】
この場合、中心端子２０の後端部側でスリット２２の幅が大きくなっているので、図１（ｃ）に示すように、芯線１１の基部側に位置する端子の後端部側Ａでの加締圧が芯線１１の先端部側に位置する端子の先端側Ｂでの加締圧よりも小さくなる。従って、加締圧が大きくなることによる基部側での芯線切れが生じにくくなり、中心端子２０と芯線１１の接続強度の低下を回避することができる。
【００２２】
また、加締めの際に後で加締接続部２５を潰すことから、図１（ａ）に示すように、芯線１１の挿入時には加締接続部２５の径を芯線１１に対し大きめに作っておくことができるようになる。そのため、加締接続部２５に対する芯線１１の挿入作業がやりやすくなり、芯線１１が撚線でできるている場合にも、芯線１１がばらけにくくなる。また、手工具３０により手加工で中心端子２０を加締めることができるので、従来のアプリケータを使用して圧着する場合のように作業場所が限定されなくなり、そのため、圧着設備のある場所へわざわざ加工対象品を運んで作業をする必要がなく、作業負担を大幅に減らすことができる。また、半田を使用しないので、環境面での配慮もすることができる。
【００２３】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００２４】
例えば、加締接続部２５の内周面に、芯線１１との電気接続性能を良くするためのセレーションを設けることもできる。また、スリット２２の数は、上記実施形態では２本にした場合を示したが、１本でもよいし、３本以上であってもよい。
【００２５】
また、スリット２２を設ける周方向の位置は、図１（ｄ）に示すように、端子本体２１を板金を丸めて作った場合の合わせ部２１ａを外した位置に設定するのが、強度面からみてよいといえる。
【符号の説明】
【００２６】
１０  同軸電線
１１  芯線
２０  中心端子
２２  スリット
２５  加締接続部
【図１】
2011014354.tif 000003
【図２】
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【図３】
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