(57)【要約】      （修正有）【課題】作業性の良いロールフィーダを提供する。【解決手段】帯状物４を切断して部分的に重なったシート群を生成する本体部９０と、前記シート群を前記本体部９０から印刷機１１０へ搬送する搬送部７０と、を備えたロールフィーダ１００であって、前記搬送部７０は、前記本体部９０と第１の軸６０を介して回動可能に取り付けられた第１コンベア７１と、前記第１コンベア７１と第２の軸７３を介して回動可能に取り付けられた第２コンベア７５と、前記第１コンベア７１及び第２コンベア７５を地面に対して水平状態に保つ使用位置と、前記第１コンベア７１及び第２コンベア７５を本体部９０側に折畳む格納位置に移動する移動手段８３、８５と、前記移動手段８３、８５を駆動制御するための駆動制御手段と、を備えている。【選択図】図１
2011006254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状物を切断して部分的に重なったシート群を生成する本体部と、前記シート群を前記本体部から印刷機へ搬送する搬送部と、を備えたロールフィーダであって、
前記搬送部は、
前記本体部と第１の軸を介して回動可能に取り付けられた第１コンベアと、
前記第１コンベアと第２の軸を介して回動可能に取り付けられた第２コンベアと、
前記第１コンベア及び第２コンベアを地面に対して水平状態に保つ使用位置と、前記第１コンベア及び第２コンベアを本体部側に折畳む格納位置に移動する移動手段と、
前記移動手段を駆動制御するための駆動制御手段と、
を備えていることを特徴とするロールフィーダ。
【請求項２】
前記駆動制御手段は、
使用位置から格納位置に前記第１及び第２コンベアを移動させる際には、前記第２の軸を介して前記第２コンベアを下方に回動させた後、前記第１の軸を介して前記第１コンベアを下方に回動させ、
格納位置から使用位置に前記第１及び第２コンベアを移動させる際には、前記第１の軸を介して前記第１コンベアを上方に回動させた後、前記第２の軸を介して前記第２コンベアを上方に回動させることを特徴とする請求項１に記載のロールフィーダ。
【請求項３】
前記移動手段は、
第１コンベアと第２コンベアに連結される第１シリンダと、
第１コンベアと本体側に連結される第２シリンダと、を具備し、
前記駆動制御手段は、
各シリンダを伸縮制御することを特徴とする請求項１、又は２に記載のロールフィーダ。
【請求項４】
前記ロールフィーダの下流側下端部には前記シート群を単体のシートとして堆積するための堆積手段を備え、
前記第１コンベアと協働して前記本体部から堆積手段にシート群をガイドするガイド手段を備え、
前記駆動制御手段及び移動手段を用いて第１コンベア及び第２コンベアを格納位置に移動制御することを特徴とする請求項１に記載のロールフィーダ。
【請求項５】
前記ガイド手段は、
本体部から前記第１コンベアへとシート群をガイドする第１のガイド手段と、
前記シート群を第１コンベアに押し付ける押圧手段と、
前記第１コンベアから前記堆積手段へと前記シート群をガイドする第２のガイド手段と、
を備えていることを特徴とする請求項４に記載のロールフィーダ。
【請求項６】
前記押圧手段は、回転自在なローラ群が前記第１コンベアに付勢されていることを特徴とする請求項５に記載のロールフィーダ。
【請求項７】
前記ガイド手段は、
前記第１コンベアに着脱可能に取付けられる基体を備え、
当該基体は、前記第１コンベアと協働して前記シート群を通過可能な空間を形成し、
前記基体には、前記本体部から前記空間へとシート群を導くための第１の湾曲部と、前記空間から前記堆積手段へと前記シート群を導くための第２の湾曲部とを有していることを特徴とする請求項４に記載のロールフィーダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロールフィーダに関する。
【背景技術】
【０００２】
帯状物を個々のシートに切断し、当該切断した枚葉物を部分的に重ねた状態に配列し、印刷機に供給するロールフィーダが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示されているロールフィーダは、シートを搬送する第１コンベアと、当該第１コンベアより低速でシートを搬送する第２コンベアと、シートを第１コンベアから第２コンベアにフィードするシートフィードローラと、該シートフィードローラと協働してシートの後端に隙間を生成させる整形ローラと、シートの撓み量を規制する規制ブロックと、を備え、当該シートフィードローラ、整形ローラ及び規制ブロックの、シートとの係合位置によって、当該シートの後端に隙間を生成し、その隙間に後続のシートがフィードされるように構成されている。また、このロールフィーダは、部分的に重ねられた枚葉物を印刷機に提供するための搬送手段を備え、当該搬送手段は、枢軸を介して連結されたコンベア要素と、当該コンベア要素に連結されたリフティング要素と、を備え、当該リフティング要素が下降位置にあるときに、供給源から遠い側のコンベア要素が上方に旋回可能に構成されており、印刷機のフィード部分に連絡したり、切り離したりすることが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００５−５２０７５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなロールフィーダは、例えば、他の場所へと移動する場合に、印刷機と連絡するコンベア部分が筐体から突出しているため邪魔であるとともに、移動時に他の機械などと接触する危険性がある。また、コンベア部分の操作が煩雑であるため、作業性が悪い。
【０００５】
また、一般にシータと呼ばれる装置は、帯状物を切断して枚葉物として取り出す装置であるが、従来からロールフィーダがシータとしても機能すると便利であるとの要望がある。
【０００６】
本発明は、このような点等に鑑みてなされたものであり、作業性の良いロールフィーダを提供することを第１の目的とし、枚葉物としても取り出し可能なロールフィーダを提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載のロールフィーダは、帯状物を切断して部分的に重なったシート群を生成する本体部と、前記シート群を前記本体部から印刷機へ搬送する搬送部と、を備えたロールフィーダであって、前記搬送部は、前記本体部と第１の軸を介して回動可能に取り付けられた第１コンベアと、前記第１コンベアと第２の軸を介して回動可能に取り付けられた第２コンベアと、前記第１コンベアと第２コンベアを地面に対して水平状態に保つ使用位置と、前記第１コンベアと第２コンベアを本体側に折畳む格納位置に移動する移動手段と、前記移動手段を駆動制御するための駆動制御手段と、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載のロールフィーダは、請求項１に記載のロールフィーダにおいて、前記駆動制御手段は、使用位置から格納位置に前記第１及び第２コンベアを移動させる際には、前記第２の軸を介して前記第２コンベアを下方に回動させた後、前記第１の軸を介して前記第１コンベアを下方に回動させ、格納位置から使用位置に前記第１及び第２コンベアを移動させる際には、前記第１の軸を介して前記第１コンベアを上方に回動させた後、前記第２の軸を介して前記第２コンベアを上方に回動させることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載のロールフィーダは、請求項１又は２に記載のロールフィーダにおいて、前記移動手段は、第１コンベアと第２コンベアに連結される第１シリンダと、第１コンベアと本体側に連結される第２シリンダと、を具備し、前記駆動制御手段は、各前記シリンダを伸縮制御することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に記載のロールフィーダは、請求項１に記載のロールフィーダにおいて、前記ロールフィーダの下流側下端部には前記シート群を単体のシートとして堆積するための堆積手段を備え、前記第１コンベアと協働して前記本体部から堆積手段にシート群をガイドするガイド手段を備え、前記駆動制御手段及び移動手段を用いて第１コンベア及び第２コンベアを格納位置に移動制御することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に記載のロールフィーダは、請求項４に記載のロールフィーダにおいて、前記ガイド手段は、本体部から前記第１コンベアへとシート群をガイドする第１のガイド手段と、前記シート群を第１コンベアに押し付ける押圧手段と、前記第１コンベアから前記堆積手段へと前記シート群をガイドする第２のガイド手段と、を備えていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項６に記載のロールフィーダは、請求項５に記載のロールフィーダにおいて、前記押圧手段は、回転自在なローラ群が前記第１コンベアに付勢されていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項７に記載のロールフィーダは、請求項４に記載のロールフィーダにおいて、前記ガイド手段は、前記第１コンベアに着脱可能に取付けられる基体を備え、当該基体は、前記第１コンベアと協働して前記シート群を通過可能な空間を形成し、前記基体には、前記本体部から前記空間へとシート群を導くための第１の湾曲部と、前記空間から前記堆積手段へと前記シート群を導くための第２の湾曲部とを有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１乃至３のいずれか１つに係る発明によれば、搬送部を折畳むことができるので、例えばロールフィーダの移動時にコンパクトにでき作業性が良い。また、使用時には容易に搬送部を格納位置から使用位置に配置することができる。
【００１５】
また、請求項４乃至７のいずれか１つに係る発明によれば、一般的なロールフィーダとして使用できるとともに、帯状物４を単一のシート５として堆積させ外部に取り出すように使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態のロールフィーダの全体構造図である。
【図２】インフィード部の構造図である。
【図３】さしみ形成部の構造図である。
【図４】図１のＡ部分における拡大簡略構造図である。
【図５】第２の実施形態のロールフィーダの全体構造図である。
【図６】枚葉物取り出し機構の構造図である。
【図７】搬送部の他の実施形態を示す構成図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１８】
−第１実施形態−
本実施形態におけるロールフィーダ１００は、帯状物４を一定の形状のシート５に切断し、当該切断されたシート５を一定のさしみ量でもって部分的に複数重ねた状態に配列した一連のシート群を枚葉印刷機１１０のフィーダ５５に供給するものである。なお、本実施形態のシート５は、本願の枚葉物として機能するものである。
【００１９】
ロールフィーダ１００は、図１に示すように、インフィード部１０と、カッター部２０と、さしみ形成部３０と、を備える本体部９０と、搬送部７０と、を含んで構成される。
【００２０】
インフィード部１０は、リールスタンド部２に取り付けられた帯状物４をカッター部２０に送り、カッター部２０は、その帯状物４を所定の形状のシート５に切断する。さしみ形成部３０は、カッター部２０により連続して切断される複数のシート５を一定のさしみ量でもって部分的に重ねた状態に配列した一連のシート群を生成し、搬送部７０にて、そのシート群を枚葉印刷機１１０へと搬送し、当該枚葉印刷機１１０のフィーダ５５に供給する。
【００２１】
インフィード部１０は、リールスタンド部２から供給される帯状物をカッター部２０へ案内する。リールスタンド部２は、帯状物４を巻き付けてなる巻取ロールを保持するリールスタンド２ａと、当該帯状物４をインフィード部１０へと案内する複数のローラ３ａからなるローラ群３と、を備えている。
【００２２】
インフィード部１０は、リールスタンド２ａから供給される帯状物４をカッター部２０へと案内する複数のガイドローラ１１ａから構成されるガイドローラ群１１と、モータなどの図示しない駆動部によって回転駆動されるドローローラ１２と、ドローローラ１２の表面上に帯状物４をその全幅において均等に押し付けるニップローラ１３と、ドローローラ１２を介して供給される帯状物４を下方から吸引しつつカッター部２０へと搬送する第１の搬送手段１５と、を備えている。
【００２３】
第１の搬送手段１５は、図２に示すように、多数の通気用の小孔１６ａが長さ方向に一定ピッチで設けられた薄くて強靭な無端状のベルト１６を備えており、帯状物４をその下面から吸引しつつ図１中左方向に一定速度で送るようになっている。ベルト１６は、帯状物４の幅方向に複数本平行に配置されている。図１及び図２に示すように、これらベルト１６は、帯状物１の下面に接触するようにその走行方向に直角な向きに配置された駆動軸１７と従動軸１７ａとの間に掛け渡されている。また、ベルト１６によって囲まれる箇所には吸引箱１８が配置され、その図示しない吸引口がベルト１６上を走行する帯状物４に接触すべき箇所にその背面から臨んでいる。また、吸引箱１８からは図示しないダクトを介して接続されたブロアによる吸引作用により排気される。駆動軸１７はこのロールフィーダ１００の図示しない左右のフレーム間に回転可能に掛け渡され、独立して駆動モータ等の駆動手段によって動力を得るようになっており、吸引箱１８は上記フレームに対し固定され、従動軸１７ａはフレームに回転自在に軸支されている。
【００２４】
このように構成されたインフィード部１０によって、帯状物４はガイドローラ１１ａを経てドローローラ１２により引っ張られた後、第１の搬送手段１５に到達し、この第１の搬送手段１５によって、その裏面全面が吸着されて安定した状態でカッター部２０へと搬送される。また、帯状物４は後述する第２の搬送手段により引っ張られるため、安定した状態でカッター部２０にて切断される。
【００２５】
なお、第１の搬送手段１５は帯状物４の上面に接するように配置してもよい。また、この第１の搬送手段１５は省略し、帯状物４をドローローラ１２からカッター部２０に直に送り込むようにしても構わない。
【００２６】
カッター部２０は、図１及び図４に示すように、回転刃２１及び固定刃２２を備えてなるロータリーカッター２３を備えており、当該ロータリーカッター２３は、第１の搬送手段１５により搬送される帯状物４を設定寸法で切断するようになっている。固定刃２２は、第１の搬送手段１５から送り出される帯状物４の下面に接するように上記図示しないフレームに取り付けられている。一方、回転刃２１は帯状物４の上面から固定刃２２に周期的に接するように回転シリンダ２４上に取り付けられている。そして、固定刃２２は、回転刃２１が取り付けられている回転シリンダ２４の回転数に応じて、一端を搬送方向上流又は下流側に移動して、固定刃２２の位置が調整される。なお、固定刃２２の位置は、例えば図示しない制御装置により、回転刃２１が取り付けられる回転シリンダ２４の回転速度に基づいて自動的に調整される。
【００２７】
カッター部２０により裁断されたシート５は、さしみ形成部３０に搬送される。図１及び図４に示すように、さしみ形成部３０は、切断されたシート５を下方から吸引して下流側に搬送する第２の搬送手段３１と、当該第２の搬送手段３１の経路上でシート５の後端部を上方に押上げる押上部材３８と、当該押上部材３８により押上げられたシート５の後端部を上方から吸引して受け取り更に下流に搬送する第３の搬送手段４０と、当該第３の搬送手段４０からシート５を受け取り下流側に搬送する第４の搬送手段５０と、当該第４の搬送手段５０の経路上に設けられるストッパ部４５と、を備えて構成される。
【００２８】
第２の搬送手段３１は、ロータリーカッター２３が帯状物４を切断する直前に帯状物４の先端を受け取って第１の搬送手段１５と共に引っ張り、ロータリーカッター２３が帯状物４を切断するとこの切り離されたシート５を図１中左方向に搬送する。第２の搬送手段３１は、第１の搬送手段１５よりもわずかに速く駆動する。図３に示すように、この第２の搬送手段３１は、多数の通気用の小孔３２ａが長さ方向に一定ピッチで設けられた薄くて強靭な無端状のベルト３２を備えており、このベルト３２はシート５の幅方向に複数本平行に配置されている。これらのベルト３２は、シート５の下面に接触するようにその走行方向に直角な向きに配置された駆動軸３３と従動軸３４との間に掛け渡されている。駆動軸３３はこのロールフィーダ１００の図示しない左右のフレーム間に回転可能に掛け渡され、独立して駆動モータ等の駆動手段によって動力を得るようになっており、第２の搬送手段３１のベルト３２を第１の搬送手段１５のベルト１６よりやや速い速度で走行させる。
【００２９】
また、図１及び図４に示すように、ベルト３２によって囲まれる箇所には吸引箱３６が配置され、吸引箱３６の上面に形成された図示しない吸引口がベルト３２上を走行するシート５に接触すべき箇所にその背面から臨んでいる。吸引口は、シート５の走行方向に沿って順に配置され、上流から下流に向かうに連れて開口面積が小さくなるよう形成される。具体的には、吸引口は、相互間で開口面積が徐々に小さくなるように穿設された長孔であり、吸引口は上流から下流に向かうに連れて相互間で徐々にピッチが大きくなるように配列された丸孔である。このため、シート５に対する吸引力は下流側に向かうに連れて低減し、シート５に対する拘束力を徐々に緩めることになる。各吸引箱３６は図示しないブロワに接続され、ブロワによる吸引作用により排気される。
【００３０】
押上部材３８は、図１及び図４に示すように、第２の搬送手段３１の経路上に配置されており、図４に示すように、第２の搬送手段３１のベルト３２上を走行中のシート５の後端部を上方に引き上げる作用をする。押上部材３８は、例えば、ブラシ３８ａであり、図示しない左右のフレーム間に渡された駆動軸３９上に一定の間隔で配置される。押上部材３８はブラシ３８ａの他、カムのような部材で構成することもできる。押上部材３８のブラシ３８ａは、第２の搬送手段３１によりシート５が搬送されると、その搬送中のシート５の後端部に当接し、その後端部を第２の搬送手段３１の吸引力に抗して第２の搬送手段３１のベルト３２の表面から引き上げる。この押上部材３８の近傍において吸引箱３６の吸引口は小さくなっているので、シート５に対する吸引力は低下しており、シート５の後端部は第２の搬送手段３１のベルト３２から容易に引き上げられることになる。この引き上げられたシート５の後端部は第３の搬送手段４０によって受け止められる。
【００３１】
なお、シート５を第２の搬送手段３１から第３の搬送手段４０に円滑かつ確実に受け渡すには、押上部材３８のシート５への当接箇所をシート５の材質、速度等に応じて若干変更するのが望ましい。そこで、押上部材３８のシート５に対する位相をずらせるための位相変更手段が駆動軸３９に設けられている。位相変更手段は、公知の構成を採用することとし、その詳細な説明は省略する。
【００３２】
第３の搬送手段４０は、図１、図３、及び図４に示すように、無端状のベルト４１と、このベルト４１をシート５の走行方向に張設する駆動軸４２及び従動軸４３とを具備する。
【００３３】
第３の搬送手段４０のベルト４１は、第２の搬送手段３１のベルト３２と同様に、通気用の小孔４１ａが幅方向及び長さ方向に一定ピッチで多数設けられた強靭な薄いベルトであり、シート５の幅方向に複数本平行に配置される。これらのベルト４１は、シート５をその上面から受け取るように配置され、その走行方向に直角な向きに配置された始端側の駆動軸４２と後端側の従動軸４３との間に掛け渡され、第２の搬送手段３１のベルト３２の走行速度よりも低速の例えば１／１０〜１／２０程度の速度で走行するようになっている。また、ベルト４１に囲まれる箇所には吸引箱４４が配置され、その図示しない吸引口がベルト４１上を走行中のシート５に接触すべき箇所にその背面から臨んでいる。また、吸引箱４４からは図示しないダクトを介し接続されたブロアによる吸引作用により排気される。
【００３４】
始端側の駆動軸４２は吸引ローラ（例えば、サクションローラ）を備え、その表面には多数の吸引孔４２ａが穿設されている。駆動軸４２は上記押上部材３８のほぼ真上に配置される。駆動軸４２は図示しないロータリジョイントを介してブロワに連結され、吸引孔４２ａから空気を吸い込むことにより第２の搬送手段３１のベルト３２上を走行中のシート５を吸着しようとする。図４に示すように、押上部材３８が第２の搬送手段３１のベルト３２上からシート５を押上げると、シート５の後端部が上方に反り返り湾曲された状態で第３の搬送手段４０のベルト４１を介し駆動軸４２の表面に吸着されるようになっている。このシート５は、第３の搬送手段４０から第４の搬送手段５０へと受け渡される。
【００３５】
第４の搬送手段５０は、図１及び図４に示すように、無端状のベルト４８と、このベルト４８をシート５の走行方向に張設する第２の搬送手段の従動軸３４及び後方に設けられる従動軸６０とを具備する。また、ベルト４８は、シート５の幅方向に複数本平行に配置されている。このベルト４８は、シート５の搬送方向と直交する方向において、第２の搬送手段３１のベルト３２及び後述する搬送部７０の第１コンベア７１のベルト７２と交互に配置されるようになっている。
【００３６】
当該第４の搬送手段５０の経路上にはストッパ部４５が設けられる。このストッパ部４５は、図３に示すように、ベルト５１を上方から押圧する押圧部材４６と、当該押圧部材４６を支持する支持部材４７と、を備えている。また、支持部材４７は、押圧部材４６を上下に移動させ、当該押圧部材４６をベルト５１に当接させたり、ベルト５１から開放させたりするようになっている。当該押圧部材４６は、ゴムなどの弾性体からなる回転体が好適に使用されており、当該支持部材４７は、図示しない制御装置により制御され、押圧部材４６が紙サイズに合わせ前後に移動する様制御される。
【００３７】
このストッパ部４５は、押圧部材４６を用いて最先のシート５の前端部を一時的に保持し、ある一定のさしみ量のシート群が生成されるまで、これらのシート５の搬送を一時的に止める。そして、さしみ生成部３０により生成された一定のさしみ量でもって部分的に複数重ねた状態に配列した一連のシート群は、第４の搬送手段５０によって搬送部７０へと搬送される。
【００３８】
搬送部７０は、第４の搬送手段５０を構成する従動軸６０を介して連結される第１コンベア７１と、その第１コンベア７１と枢軸７３を介して連結される第２コンベア７５と、を備えている。
【００３９】
第１コンベア７１は、無端状のベルト７２を備え、このベルト７２をシート５の走行方向に張設する第４の搬送手段５０の従動軸６０及び枢軸７３とを具備する。また、ベルト７２は、シート５の幅方向に複数本平行に配置されている。一方、第２コンベア７５も、第１コンベア７１と同様に、無端状のベルト７６を備え、このベルト７６をシート５の走行方向に張設する枢軸７３及びその下流側に設けられる枢軸７７とを具備する。また、ベルト７６は、シート５の幅方向に複数本平行に配置されている。そして、これらベルト７２、７６は第２の搬送手段３１の駆動軸３３の回転駆動によって回転動作し、シート５を枚葉印刷機１１０のフィード５５へと搬送する。
【００４０】
また、第１コンベア７１と第２コンベア７５間には、連結部材８１、８２を介して例えば、第１の油圧シリンダ８３が設けられており、当該第１の油圧シリンダ８３の伸縮によって、第２コンベア７５を枢軸７３を支点として下方に回動させて前記第１コンベア７１側に折畳むことが可能となっている。また、ロールフィーダ１００の本体部９０側と第１コンベア７１間には、連結部材８２、８４を介して例えば、第２の油圧シリンダ８５が設けられており、当該第２の油圧シリンダ８５の伸縮によって、第１コンベア７１を従動軸６０を支点として下方に回動させて本体部９０側に折畳むことが可能となっている。
【００４１】
なお、当該第１及び第２の油圧シリンダ８３、８５は、本願の移動手段として機能する。
【００４２】
このように本実施形態のロールフィーダ１００は、各油圧シリンダ８３、８５を伸縮制御することによって、搬送部７０を、図１上実線で示す搬送部７０を地面に対して水平状態に保つ使用位置と図１上二点鎖線で示す本体部９０側に折り畳みその筐体（図示なし）内に格納する格納位置との間で移動可能になっている。
【００４３】
具体的には、例えばロールフィーダ移動時など当該搬送部７０を用いない場合（搬送部７０を使用位置から格納位置に移動する場合）には、まず、第１の油圧シリンダ８３を制御して、第２コンベア７５を第１コンベア７１の下方に折畳んだ後、第２の油圧シリンダ８５を制御して、第１コンベア７１を本体部９０側に折畳み、図１の二点鎖線で示すように、搬送部７０をほぼ本体部９０の筐体内に収容する。一方、枚葉印刷機１１０にシート５を供給する時など搬送部７０を用いる場合（搬送部７０を格納位置から使用位置に移動する場合）には、まず、第２の油圧シリンダ８５を制御して、従動軸６０を支点として第１コンベア７１を上方に回動させた後、第１の油圧シリンダ８３を制御して、枢軸７３を支点として第２コンベア７５を上方に回動させ、図１の実線で示すように、当該第１及び第２コンベア７１、７５を本体部９０のシート５の経路と水平状態を保つように移動させる。
【００４４】
また、ロールフィーダ１００は、図示しないがユーザの操作を受け付ける操作部と、ユーザによる操作部の操作により受け付けられた情報に基づいてこのロールフィーダを統括的に制御する制御装置を備えている。操作部は、ユーザが所望する枚葉物の形状（カット長など）等を設定するためのものである。当該制御装置は、断裁排出装置の駆動モータなどロールフィーダ１００を駆動するために必要なモータや機器と電気的に接続され、操作部によって受け付けられた設定情報に基づいてそのモータの回転数などを制御する。
【００４５】
制御装置は、主として演算機能を有するＣＰＵ（Central Processing Unit）、作業用ＲＡＭ、及び各種データやプログラムを記憶するＲＯＭを備えて構成されている。当該ＣＰＵが、例えばＲＯＭに記憶された各種プログラムを実行することにより、各部を制御するとともにロールフィーダ１００全体を統括制御する。なお、本実施形態の制御装置は、本願の駆動制御手段として機能する。
【００４６】
具体的には、この制御装置は、第１〜第４の搬送手段１５、３１、４０、５０、及び搬送部７０による帯状物４又はシート５の搬送速度を制御するためにモータ（駆動軸）の回転速度を制御する。
【００４７】
また、第１及び第２の油圧シリンダ８３、８５を伸縮制御したり、ブラシ３８ａが設けられている駆動軸の回転速度を制御する。さらに、押圧部材４６の駆動制御や各搬送手段１５、３１、４０における帯状物４やシート５の吸引量の調整制御を行う。
【００４８】
次に、このロールフィーダの一連の動作について図１乃至図４を用いて説明する。
【００４９】
まず、リールスタンド部２からローラ群２ａによって送り出された帯状物４は、インフィード部１０に搬送される。インフィード部１０では、ドローローラ１２の駆動により、ニップローラ１３により帯状物４がドローローラ１２の表面上にその幅方向全体をニップされた状態で第１の搬送手段１５に送り出されて、当該第１の搬送手段１５によりカッター部２０に搬送される。当該帯状物４は下面から吸引されているので、安定した状態でカッター部２０に送り出されるようになっている。
【００５０】
次いで、帯状物４は、ロータリーカッター２３により切断され、第２の搬送手段３１により下流側へと搬送される。第２の搬送手段３１のベルト３２は第１の搬送手段１５のベルト１６よりもやや高速度で走行するため、切り離されたシート５の後端と帯状物４の先端との間には隙間が空く。これにより、先行するシート５の後端に後続のシート５の先端が衝突しないようにすることができる。
【００５１】
次いで、切断されたシート５が第２の搬送手段３１により第３の搬送手段４０の駆動軸４２の下方へと搬送されると、図４に示すように、押上部材３８としてのブラシ３８ａがシート５の後端部を第２の搬送手段３１のベルト３２からその吸引力に抗して押し上げて、第３の搬送手段４０の駆動軸４２上に押し付ける。シート５の後端部は駆動軸４２の表面に吸引され、その表面に倣って湾曲する。そして、当該シート５は第４の搬送手段５０に受け渡され、その経路上に設けられているストッパ部４５の押圧部材４６によりシート５の前端部が一時的に保持される。
【００５２】
第３の搬送手段４０は、第２の搬送手段３１よりも低速で搬送され、且つ先行するシートが押圧部材４６により一時的に保持されるため、その後続のシート５の先端は先行するシート５の下に潜り込みつつ先行するシート５と部分的に重なりあって一連のシート群が生成される。
【００５３】
また、シート群におけるシート５のさしみ量は、図示しない制御装置によって、第２の搬送手段３１及び第３の搬送手段４０の駆動軸３３、４２の回転速度を制御すればよいので、さしみ量の調整は容易である。さらに、ストッパ部４５における押圧部材４６がシート５の前端部を保持する際のタイミングを制御することにより、確実にシート５の移動を規制できるので、所定のさしみ量でもって部分的に重ねた状態に配列したシートを生成することができる。なお、部分的に重なるシート５の深さは、ストッパ部４５を前後方向に移動させることで調整可能である。例えば、その深さを深くした場合には、ストッパ部４５を後方へ移動すればよい。逆に深さを浅くしたい場合には、ストッパ部４５を前方へ移動すればよい。
【００５４】
その後、押圧部材４６により保持が解除され、当該一連のシート群が第４の搬送手段５０から搬送部７０に受け渡され、枚葉印刷機１１０へと搬送される。
【００５５】
この時、搬送部７０は、シート群を枚葉印刷機１１０のフィード５５へ供給するために、使用位置へと移動されており、シート群は、第１及び第２コンベア７１、７５を介して枚葉印刷機１１０のフィード５５へと供給される。
【００５６】
なお、当該搬送部７０を使用しないときには、当該搬送部７０は、各油圧シリンダ８３、８５を制御して当該使用位置から格納位置へと移動される。
【００５７】
以上に説明したように、本実施形態のロールフィーダ１００は、搬送部７０を使用位置と格納位置に移動可能となっており、例えば、ロールフィーダ１００を使用しない場合には格納位置へと移動することにより、ロールフィーダ１００をコンパクトにすることができるとともに、空きスペースをつくることができる。また、搬送部７０を自由に使用位置と格納位置に移動できるため、搬送部７０が邪魔にならず、ロールフィーダ１００周辺での種々の作業が容易にできる。
【００５８】
−第２実施形態−
次に、本発明のロールフィーダ１００の第２実施形態について図５及び図６を用いて説明する。なお、図１と重複する部材の構成や機能については省略するものとする。
【００５９】
本実施形態のロールフィーダ１００は、図５及び図６に示すように、枚葉物取り出し機構１０５を備えており、部分的に重ねたシート群を枚葉印刷機１１０に供給する他に、一時的に当該シート群を単体のシート５（枚葉物）として堆積し取り出すことが可能である。
【００６０】
図５に示すように、枚葉物取り出し機構１０５は、シート群をガイドしつつ搬送する搬送部１１１と、シート群の搬送方向を切替えるガイド板９４（第１のガイド手段）と、搬送部１１１によって搬送されるシート群を単体のシート５として堆積するとともに、当該堆積したシート５を自由に移動可能な堆積部１１２と、を備えている。
【００６１】
ガイド板９４は、第４の搬送手段５０によって搬送されるシート群を第１コンベア７１に送るために湾曲して形成されており、従動軸６０の外側に沿って配置される。当該ガイド板９４は、第４の搬送手段５０側、若しくは第１コンベア７１の上流側に図示しない支持部材を介して取り付けられる。また、支持部材は、例えば、回動自在に第４の搬送手段５０のフレームや第１コンベア７１のフレームに取り付けられており、ガイド板９４を使用しない場合には、搬送経路上から退避することが可能である。なお、当該ガイド板９４は所定のアタッチメントを用いて使用する場合のみ第１コンベア７１や第４の搬送手段５０に着脱可能に取り付けても構わない。
【００６２】
搬送部１１１は、第１コンベア７１と、当該第１コンベア７１のベルト７２上を走行するシート群をベルト７２との間で挟むニップ機構部１１５（本願の押圧手段）と、を備えている。
【００６３】
ニップ機構部１１５は、第１コンベア７１の両側部に掛け渡されて配置されるローラ９１と、当該ローラ９１を支持する支持部材９２と、を備えている。このローラ９１は、搬送方向に複数設けられている。このローラ９１と支持部材９２との間にはバネなどの弾性部材（図示しない）が設けられており、常に、ローラ９１をベルト７２側に押圧する。また、ローラ９１は、例えば、ゴムなどの弾性体で構成され、シート群は所定の押圧力でベルト７２に押し付けられながら搬送される。
【００６４】
また、堆積部１１２は、上部に開口を有し箱型形状に形成されたストッカー９３を備えている。このストッカー９３は、ロールフィーダ１００の下流側下端部の空間に配置される。このストッカー９３の下端面にはローラ９６が四方に設けられており、当該ストッカー９３を移動可能である。そして、シート５が堆積されたストッカー９３をこのローラ９６によりロールフィーダ１００の下端部から外部に引き出して移動できる。
【００６５】
ストッカー９３の後方側上部には、第１コンベア７１によって搬送されるシート５をストッカー９３内にガイドするためのガイド板９３ａ（本願の第２のガイド手段）が設けられている。このガイド板９３ａは、第１コンベア７１によって搬送されるシート群との接触によって、当該シート群の先端部をストッカー９３内へと導くように曲折して形成されている。なお、このガイド板９３ａは独立して設けても構わない。
【００６６】
また、好ましくは、ストッカー９３の上方には、下方にエアーを供給するエアー供給箱９５が配置される。なお、エアー供給箱９５には、図示しないエアーを供給するエアー供給手段（ポンプなど）とノズルなどを介して連絡している。
【００６７】
また、エアー供給箱９５の下面には、エアー排気口（図示しない）が形成されている。このエアー排気口は、シートの走行方向に沿って順に複数配置され、上流から下流に向かうに連れて開口面積が徐々に大きくなるように形成されている。これにより、シート５が先端部から着地し、シートが適正に積み重ねられる。
【００６８】
また、エアー排気口に自由に曲折可能な可撓性のノズルを取付け、シート５に対してエアーを吹き付ける位置を調整可能にしても構わない。このようにして、シート５の表面に吹き付けるエアーの位置を調整することで更に適正にシート５を積み重ねることが可能である。
【００６９】
次に、シートの堆積動作について説明する。
【００７０】
まず、シート群を単体のシート５としてストッカー９３内に堆積する場合には、制御装置により第１及び第２の油圧シリンダ８３、８５を制御して、搬送部７０を使用位置から格納位置に移動する（切替える）。これにより、第１コンベア７１及び第２コンベア７５が折畳まれてシート群の搬送方向を枚葉印刷機１１０側から堆積部１１２側に切替ることができる。
【００７１】
そして、ガイド板９４を従動軸６０の外側に沿って配置することで、第４の搬送手段５０によって搬送されるシート群は、ガイド板９４によって第１コンベア７１へと受け渡され、ローラ９１によってベルト７２との間でニップされつつ、ガイド板９３ａを介してストッカー９３内へと搬送されることとなる。
【００７２】
以上に説明したように、本実施形態のロールフィーダ１００は、ロールフィーダ１００の下流側下端部にシート群をシートとして堆積するための堆積部１１２と、第１コンベア７１と協働して本体部９０から堆積部１１２へとシート群をガイドするガイド板及びニップ機構部１１５（本願のガイド手段）と、を備え、第１コンベア７１及び第２コンベア７５を格納位置へと移動することで、シート群をシートとして堆積部１１２に堆積することができる。このように、本実施形態のロールフィーダ１００は、一般的なロールフィーダとして使用できるとともに、帯状物４を単一のシート５として堆積させ外部に取り出すように使用することができる。
【００７３】
また、本実施形態では、搬送部１１１において、シート群をガイド板９３ａ、９４、ニップ機構部１１５でガイドして堆積部１１２へと導くようになっているが、例えば、図７に示すようなガイド機構部１３０によってシート群を堆積部１１２へと導くようにしても構わない。このガイド機構部１３０は、断面が略コ字状に形成され、弾性力によって第１コンベア７１の両側に取付け可能な側部を有する基体１３１を備えている。この基体１３１の両端部は曲折されて形成されており、一方の端部は、シート群の搬送方向を変えて第１コンベア７１へと導き、他方の端部は、シート群の搬送方向を変えて堆積部１１２へと導く。このガイド機構部１３０によって、シート群は、基体１３１と第１コンベア７１との間に形成される空間を通って、堆積部１１２へと導かれる。
【００７４】
このようにすれば、容易にシート群を堆積部１１２へとガイドしつつ搬送可能であり、しかもその機構が単純であるため、製造コストの低減を図れる。
【００７５】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施できる。
【００７６】
例えば、第１コンベア７１上にローラ９１を設ける代わりに、ベルト７２側からシート群を吸着するようにして搬送しても構わない。また、本実施形態では、ストッカー９３上部に搬送されるシート群に対してエアーを吹き付けるようにしているが、吸引するようにしても構わない。その場合には、下流側に向かうに連れて、吸引力を弱めるようにすれば良い。
【００７７】
また、ストッパ部４５を用いずにシート５を搬送することで、帯状物４を所定形状に切断して排出（シート５として堆積）する、一般的な断裁排出装置として用いることができる。
【符号の説明】
【００７８】
４  帯状物
５  シート
７０  搬送部
７１  第１コンベア
７５  第２コンベア
８３  第１の油圧シリンダ
８５  第２の油圧シリンダ
９０  本体部
１００  ロールフィーダ
１０５  枚葉物取り出し機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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