(57)【要約】【課題】外部衝撃などを受けるような場合に、装着部が装着穴から離脱するのを確実に規制して、押圧ばねの組立状態を適正に保持できる信頼性に優れたせん断刃ユニットを提供する。【解決手段】刃ホルダー１に固定される固定刃２と、固定刃２の片面に沿って往復駆動される可動刃３と、可動刃３を固定刃２へ向かって押し付け付勢する押圧ばね４とを備えており、押圧ばね４は、可動刃３の窓１７を介して固定刃２の装着穴９に掛止される装着部２３と、装着部２３から連出される左右一対のばね腕２４と、各ばね腕２４に設けられて可動刃３と接触する摺動部２５とを備えている。装着部２３が、前後一対の脚壁２７と、両脚壁２７の上端どうしを繋ぐ端壁２８とで断面門形に形成されており、脚壁２７に、固定刃２の装着穴９に掛止される掛止爪２９が形成されており、ばね腕２４は、端壁２８の左右両側に連続して張り出されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃ホルダー（１）に固定される固定刃（２）と、固定刃（２）の片面に沿って往復駆動される可動刃（３）と、可動刃（３）を固定刃（２）へ向かって押し付け付勢する押圧ばね（４）とを備えており、
押圧ばね（４）は、可動刃（３）の窓（１７）を介して固定刃（２）の装着穴（９）に掛止される装着部（２３）と、装着部（２３）から連出される左右一対のばね腕（２４）と、各ばね腕（２４）に設けられて可動刃（３）と接触する摺動部（２５）とを備えており、
装着部（２３）が、前後一対の脚壁（２７）と、両脚壁（２７）の上端どうしを繋ぐ端壁（２８）とで断面門形に形成されており、
脚壁（２７）に、固定刃（２）の装着穴（９）に掛止される掛止爪（２９）が形成されており、
ばね腕（２４）は、端壁（２８）の左右両側に連続して張り出されていることを特徴とするせん断刃ユニット。
【請求項２】
固定刃（２）に、装着穴（９）と、導入穴（１０）とが隣接して形成されており、
装着穴（９）の前後寸法を（Ａ）、自由状態における両脚壁（２７）の前後寸法を（Ｂ）、導入穴（１０）の前後寸法を（Ｃ）とするとき、
装着穴（９）の前後寸法（Ａ）が、自由状態における両脚壁（２７）の前後寸法（Ｂ）と同じか、これより小さく設定されており、
導入穴（１０）の前後寸法（Ｃ）が、自由状態における両脚壁の前後寸法（Ｂ）より大きく設定してあることを特徴とする請求項１に記載のせん断刃ユニット。
【請求項３】
装着穴（９）の導入穴（１０）側の前後縁に連続して、両脚壁（２７）が導入穴（１０）の側へ抜け出るのを規制する抜止め突起（３４）が形成してあることを特徴とする請求項２に記載のせん断刃ユニット。
【請求項４】
固定刃（２）の装着穴（９）に臨む刃ホルダー（１）の面壁に、両脚壁（２７）が接近する向きに遊動するのを規制する規制突起（４４）が形成してあることを特徴とする請求項１、２または３に記載のせん断刃ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気かみそりにおけるきわ剃刃や、バリカン刃などに代表されるせん断刃ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
せん断刃ユニットにおいては、押圧ばねで可動刃を固定刃に押し付けて切れ味の向上を図っている。押圧ばねには、ばね線材を素材とするものと、ばね板材を素材とするものとがあり、後者形態の押圧ばねは例えば特許文献１に公知である。そこでは、左右方向へ長い長方形状の装着部と、装着部の長辺部に折り曲げ形成される一対のコ字枠状のばね腕と、装着部に折り起こし形成される一対の掛止フックとで押圧ばねを構成している。ばね腕と装着部とは、側面から見てへ字状に折り曲げられている。
【０００３】
本発明に係る押圧ばねは、門形に折り曲げられる装着部と、装着部に連続して折り曲げられる左右一対のばね腕とを備えているが、このような構造の押圧ばねは特許文献２に公知である。そこでは、逆門形の装着部と、装着部の上端に連続して折り曲げられる左右一対のばね腕と、装着部の下壁の前後縁に形成される掛止爪とで押圧ばねを構成している。各ばね腕の先端には、可動刃を押圧する摺動部が部分円弧状に折り曲げてある。固定刃には掛止爪を掛止するための装着穴と、装着部および掛止爪を受け入れる導入穴とが左右に連続する状態で形成してある。また、可動刃には装着部との接当干渉を防ぐ窓が形成してある。
【０００４】
上記の押圧ばねを固定刃に組むときは、まず、固定刃に可動刃を重ねて位置決めする。この状態で装着部を可動刃の窓を介して固定刃の導入穴に差し込む。そして、掛止爪が固定刃の下面より下へ突出する状態で、押圧ばねの全体を装着穴の側へ向かって横移動させて、掛止爪を装着穴の下面に凹み形成した掛止座に係合させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２０４３６６号公報（段落番号００３０、図１）
【特許文献２】特公平４−４１０３７号公報（第２頁３欄１６〜２４行、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２のせん断刃ユニットによれば、固定刃と共に静止している押圧ばねで可動刃を押さえるので、ばね腕が可動刃に追随して揺動する押圧ばねとは異なり、可動刃の駆動力をつねに一定にできる。また、左右間隔が大きな一対の摺動部で可動刃の側端近傍を押さえるので、可動刃を固定刃に対して常に均一に押し付けて切れ味を向上できる。
【０００７】
押圧ばねを固定刃に組んだ状態では、装着穴の下面前後に設けた抜止め座に掛止爪が係合して、押圧ばねが装着穴から導入穴の側へ抜け出るのを防止している。しかし、逆門形の装着部とばね腕とは、左右の摺動部を支点にして固定刃の側へ撓み変形する余地がある。そのため、落下衝撃を受けるような場合に、先の掛止爪が掛止座から飛び出るおそれがある。最悪の場合には、掛止爪が掛止座の外へ飛び出したのち、せん断時の振動を受けて押圧ばねの全体が導入穴の側へ横移動するおそれがある。
【０００８】
本発明の目的は、外部衝撃などを受けるような場合に、装着部が装着穴から離脱するのを確実に規制して、押圧ばねの組立状態を適正に保持できる信頼性に優れたせん断刃ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のせん断刃ユニットは、刃ホルダー１に固定される固定刃２と、固定刃２の片面に沿って往復駆動される可動刃３と、可動刃３を固定刃２へ向かって押し付け付勢する押圧ばね４とを備えている。押圧ばね４は、可動刃３の窓１７を介して固定刃２の装着穴９に掛止される装着部２３と、装着部２３から連出される左右一対のばね腕２４と、各ばね腕２４に設けられて可動刃３と接触する摺動部２５とを備えている。装着部２３が、前後一対の脚壁２７と、両脚壁２７の上端どうしを繋ぐ端壁２８とで断面門形に形成されている。脚壁２７に、固定刃２の装着穴９に掛止される掛止爪２９が形成されている。ばね腕２４は、端壁２８の左右両側に連続して張り出されている。
【００１０】
固定刃２に、装着穴９と、導入穴１０とが隣接して形成されており、装着穴９の前後寸法をＡ、自由状態における両脚壁２７の前後寸法をＢ、導入穴１０の前後寸法をＣとするとき、装着穴９の前後寸法Ａが、自由状態における両脚壁２７の前後寸法Ｂと同じか、これより小さく設定されており、導入穴１０の前後寸法Ｃが、自由状態における両脚壁の前後寸法Ｂより大きく設定してある。
【００１１】
装着穴９の導入穴１０側の前後縁に連続して、両脚壁２７が導入穴１０の側へ抜け出るのを規制する抜止め突起３４が形成してある。
【００１２】
固定刃２の装着穴９に臨む刃ホルダー１の面壁に、両脚壁２７が接近する向きに遊動するのを規制する規制突起４４が形成してある。
【発明の効果】
【００１３】
装着部２３が、前後一対の脚壁２７と、両脚壁２７の上端どうしを繋ぐ端壁２８とで断面門形に形成されており、ばね腕２４は、端壁２８の左右両側に連続して張り出されていることにより、装着部２３が装着穴９から離脱するのを防止できる。
【００１４】
装着穴９の前後寸法をＡ、自由状態における両脚壁２７の前後寸法をＢ、導入穴１０の前後寸法をＣとするとき、各寸法をＡ＜＝Ｂ＜Ｃに設定すると、押圧ばね４を固定刃２に組み付ける際に、装着部２３を導入穴１０に対して容易に差し込むことができる。また、両脚壁２７を装着穴９に係合した状態においては、両脚壁２７を自己の弾性で装着穴９の前後縁に密着させて、押圧ばね４が可動刃３の摺動方向へ動こうとするのを阻止でき、したがって装着部２３が装着穴９から離脱するのを防止できる。
【００１５】
装着穴９の導入穴１０側の前後縁に連続して抜止め突起３４を形成すると、導入穴１０の側へ抜け出ようとする両脚壁２７を抜止め突起３４で受け止めて、装着部２３が導入穴１０側へ移動するのを規制できる。したがって、落下衝撃や外部衝撃などを受けるような場合に、装着部２３が装着穴９から離脱するのを確実に規制して、押圧ばね４の組立状態を適正に保持しせん断刃ユニットの信頼性を向上できる。
【００１６】
装着穴９に臨む刃ホルダー１の面壁に規制突起４４を設けると、規制突起４４で両脚壁２７が接近する向きに遊動するのを規制でき、したがって、落下衝撃や外部衝撃などを受けるような場合であっても、装着穴９の前後縁に掛止した掛止爪２９の掛止状態を維持し続けて、押圧ばね４が固定刃２から抜け外れるのを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】せん断刃ユニットの分解斜視図である。
【図２】せん断刃ユニットの平面図である。
【図３】図２におけるＪ−Ｊ断面図である。
【図４】図２におけるＫ−Ｋ断面図である。
【図５】図２におけるＬ−Ｌ断面図である。
【図６】装着穴および導入穴の平面図である。
【図７】装着穴に押圧ばねを装着した状態の平面図である。
【図８】押圧ばねの組み付け状態を示す断面図である。
【図９】押圧ばねの参考例を示す分解斜視図である。
【図１０】図９に係る押圧ばねの組み付け状態を示す断面図である。
【図１１】せん断刃ユニットの適用例を示す一部破断側面図である。
【図１２】せん断刃ユニットの別の適用例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１８】
図１ないし図８は本発明に係るせん断刃ユニットの実施例を示す。図２および図３においてせん断刃ユニットは、刃ホルダー１と、刃ホルダー１に固定される固定刃２と、固定刃２の上面に沿って往復駆動される可動刃３と、可動刃３を固定刃２へ向かって押し付け付勢する押圧ばね４と、可動刃３側の外面を覆うカバー５などで構成する。なお、図１から図８までのせん断刃ユニット、および図９、図１０に係るせん断刃ユニットの説明における前後、左右、上下とは、図１に示す互いに直交する矢印で特定した前後、左右、上下の各表示に従うものとする。
【００１９】
図１において固定刃２はステンレス板材にエッチング加工を施して平板状に形成してあり、刃体の前縁には一群の切刃７が鋸刃状に形成してある。刃体の板面には左右一対の位置決め穴８と、押圧ばね４を組むための装着穴９および導入穴１０などが形成してある。また、刃体の左右側縁の前後には、刃ホルダー１の溶着ピン４１と係合する取付溝１１や、位置決めリブ４２と係合する取付溝１２が形成してある。
【００２０】
可動刃３は、ステンレス板材をエッチングして得られる平板状の刃本体１４と、刃本体１４の上面に固定されるプラスチック製の可動刃ホルダー１５とで構成する。刃本体１４の前縁には一群の切刃１６が鋸刃状に形成してある。可動刃３には、押圧ばね４との接当干渉を避ける窓１７と、左右一対のスライド溝１８とが上下貫通状に形成してある。スライド溝１８の左右幅は、可動刃３のスライドストロークより僅かに大きく設定してあり、したがって、可動刃３が往復駆動されるとき、後述する位置決めピン４０がスライド溝１８と干渉することはない。可動刃ホルダー１５の後端中央には、前後に長い駆動穴１９を備えた受動片２０が一体に形成してある。可動刃ホルダー１５の上面左右には、押圧ばね４の摺動部２５を受け止める浅い摺動溝２１が窓１７に臨む状態で凹み形成してある。
【００２１】
押圧ばね４はステンレス板材を素材とするプレス成形品からなり、左右方向中央部に設けられる装着部２３と、装着部２３の上端から連出される左右一対の板状のばね腕２４と、各ばね腕２４の先端を折り曲げて形成される摺動部２５などを一体に備えている。装着部２３は、前後一対の脚壁２７と、両脚壁２７の上端どうしを繋ぐ上壁（端壁）２８とで門形に形成してあり、先のばね腕２４は上壁２８の左右両側に連続して連出してある。
【００２２】
各脚壁２７の下端には、固定刃２の装着穴９に掛止される舌片状の掛止爪２９が折り曲げ形成され、掛止爪２９より上側に位置する各脚壁２７の左右側縁のそれぞれにストッパー３０が折り曲げ形成してある。図４に示すように、掛止爪２９およびストッパー３０は、前側の脚壁２７においては前向きに突出し、後側の脚壁２７においては後向きに突出する状態で前後逆向きに折り曲げてある。脚壁２７およびばね腕２４をより正確に折り曲げるために、上壁２８の左右両側に前後一対ずつのダミー突起３１が突設してある。自由状態におけるばね腕２４は、ダミー突起３１の外側縁に沿って折り曲げられて、装着部２３の上端側から摺動部２５の側へ向かって下り傾斜している。
【００２３】
図６および図７に装着穴９と導入穴１０の詳細な構造を示している。装着穴９は四角形状の穴からなり、その前後寸法Ａは、自由状態における前後両脚壁２７の前後寸法Ｂより小さく設定してある。両脚壁２７の前後寸法Ｂは、掛止爪２９の折り曲げ基端における前後寸法である。装着穴９の左右寸法は脚壁２７の左右幅より僅かに大きく設定してある。
【００２４】
導入穴１０は、押圧ばね４の装着部２３を固定刃２の装着穴９に対してより容易に組み付けるために設けられており、その前後寸法Ｃは、自由状態における前後両脚壁２７の前後寸法Ｂより大きく設定してある。また、導入穴１０の左右寸法は脚壁２７の左右幅より大きく、しかし、左右のストッパー３０の内側縁間の対向寸法Ｄより小さく設定してある。
【００２５】
装着穴９の導入穴１０側の前後縁に連続して、両脚壁２７が導入穴１０の側へ抜け出るのを規制する抜止め突起３４が形成してある。抜止め突起３４は、導入穴１０内に差し込まれた両脚壁２７を互いに接近する向きに案内するガイド縁３５と、装着穴９の前後縁と直交する規制縁３６とを備えている。前後に対向する抜止め突起３４の突端間の前後寸法Ｅは、先に説明した装着穴９の前後寸法Ａより充分に小さい。
【００２６】
固定刃２、可動刃３、押圧ばね４は、以下の要領で一体化する。まず、固定刃２の上面に可動刃３を重ねて位置決めする。次に、押圧ばね４の装着部２３を可動刃３の窓１７を介して固定刃２の導入穴１０に差し込み、ばね腕２４の摺動部２５を可動刃３のスライド溝２１にあてがう。この状態で、掛止爪２９が固定刃２の下面より下方へ突出するように装着部２３を押し込み、押圧ばね４の全体を装着穴９の側へ向かって左側へ横移動させ脚壁２７を装着穴９に係合する。
【００２７】
押圧ばね４の全体を装着穴９側へ横移動させるとき、前後の脚壁２７はガイド縁３５に案内されて前後幅が小さくなる向きに弾性変形する。そして、脚壁２７の右側縁が抜止め突起３４の突端を乗り越えるのと同時に、両脚壁２７は自己の弾性で拡開移動し、その下端が装着穴９の前後縁に密着する（図７参照）。このように、押圧ばね４を固定刃２に組み付けた状態における掛止爪２９は、装着穴９の前後縁の下面で受け止められており、装着部２３の上壁２８は可動刃３の上面より上方に位置している。また、ばね腕２４は装着部２３の側から摺動部２４の側へ向かって下り傾斜する状態で可動刃３を押し付けている。さらに、４個のストッパー３０は、装着穴９の周囲壁と上下に対向している。
【００２８】
上記のように押圧ばね４で一体化された固定刃２と可動刃３とは、図２に示すように位置決め穴８およびスライド溝１８を、刃ホルダー１に突設した位置決めピン４０に係合する。このとき同時に、固定刃２に設けた取付溝１１・１２を、刃ホルダー１に設けた溶着ピン４１、および位置決めリブ４２に係合し、溶着ピン４１の突端を溶融変形して固定刃２を刃ホルダー１に固定する。スライド溝１８を位置決めピン４０で移行案内することにより、可動刃３は左右方向へ平行にスライド移動できる。図４に示すように、固定刃２を刃ホルダー１に固定した状態では、装着穴９に臨む刃ホルダー１の面壁に設けた台形状の規制突起４４が、押圧ばね４の両脚壁２７の間に入り込んで、両脚壁２７が接近する向きに遊動するのを規制している。この後、カバー５を刃ホルダー１に組んでせん断刃ユニットを完成する。なお、固定刃２および可動刃３を刃ホルダー１に組む過程では、可動刃３の駆動穴１９に駆動アーム４５の駆動ピン４６を組むことができる。
【００２９】
以上のように構成したせん断刃ユニットによれば、押圧ばね４を固定刃２に組み付ける過程で、ストッパー３０を導入穴１０の周囲壁で受け止めることにより、ばね腕２４が塑性変形するのを確実に防止できる。図８に示すように、自由状態における押圧ばね４のばね腕２４は、摺動面２５の側へ向かって下り傾斜しており、ストッパー３０は導入穴１０の周囲壁（受止部）と上下に対向している。ばね腕２４は、摺動部２５が摺動溝２１に載置された状態を基準にして、想像線で示すようにその上面が上壁２８の上面と面一になる弾性変形限界を越えて変形されない限り、自由状態へ復帰できる。自由状態から弾性変形限界までのばね腕２４の変位量をＨ２とする。
【００３０】
また、装着部２３は、摺動部２５が摺動溝２１に載置された状態を基準にして、自由状態からストッパー３０が導入穴１０の周囲壁で受け止められるまで、導入穴１０へ向かって押し込み操作でき、そのときの装着部２３の変位量はＨ１となる。したがって変位量Ｈ１を先の変位量Ｈ２より小さく設定しておくことにより、ばね腕２４が塑性変形するのを確実に防止できる。また、可動刃３を押圧ばね４で適正に押し付け付勢できるので、切れ味が良好で、その状態を長期にわたって安定した状態で発揮できるせん断刃ユニットとすることができる。なお、変位量Ｈ１・Ｈ２が等しい場合でもばね腕２４が塑性変形することはない。
【００３１】
上記と同様の理由から、押圧ばね４が固定刃２に適正に組み付けられた後に、ばね腕２４が弾性変形限界を越えて塑性変形されることも確実に防止できる。固定刃２に組み付けられた押圧ばね４のストッパー３０は、装着穴９の周囲壁（受止部）と上下に対向しており、この状態で装着部２３が装着穴９へ向かって押し込まれるときの押し込み限界は、装着部２３が導入穴１０へ向かって押し込まれるときの押し込み限界に一致する。したがって、例えば外部から大きな衝撃などを受けて、装着部２３が装着穴９へ向かって遊動したとしても、先の押し込み限界を越えて移動することはできず、結果、ばね腕２４が塑性変形するのを防止できる。
【００３２】
図９および図１０は、押圧ばね４の参考例を示す。そこでは、装着部２３を、左右一対の脚壁２７と、両脚壁２７の下端どうしを繋ぐ下壁（端壁）２８とで逆門形に形成してあり、各脚壁２７の上端に連続してばね腕２４が折り曲げてある。また、下壁２８の前後縁に舌片状の掛止爪２９を突設し、掛止爪２９より上側に位置する各脚壁２７の前後縁のそれぞれに、ストッパー３０を横向きに折り曲げ形成している。固定刃２には、装着穴９と導入穴１０を形成するが、抜止め突起３４は省略し、その代わりに装着穴９の前後縁の下面に掛止爪２９を落ち込み係合させる抜止め座４８を凹み形成する。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３３】
以上のように構成した押圧ばね４は、例えば図１１に示すように電気かみそりに組み込んできわ剃り刃として使用され、あるいは図１２に示すように電動バリカンに組み込んでバリカン刃として使用される。なお、図１１および図１２における前後、上下とは、図１１および図１２に示す互いに直交する矢印で特定した前後、上下の各表示に従うものとする。また、左右とは、各図の紙面と直交する方向とする。
【００３４】
図１１の電気かみそりは、本体部５１の上部にかみそりヘッド５２を有し、かみそりヘッド５２の上端に、前後一対のメイン刃５３とセンター刃５４とを備えている。メイン刃５３は、網刃からなる外刃５３ａとスリット刃からなる内刃５３ｂとで構成してある。またセンター刃５４は、櫛歯状の外刃５４ａとスリット刃からなる内刃５４ｂとで構成してある。メイン刃５３の内刃５３ｂとセンター刃５４の内刃５４ｂを往復駆動するために、モーター５５の回転動力を振動子５６で往復動力に変換し、変換された往復動力を駆動軸５７で各内刃５３ｂ・５４ｂに伝動する。
【００３５】
せん断刃ユニットは、電気かみそりの後面に配置してあり、刃ホルダー１およびカバー５を本体部５１に沿って上方へスライド操作することにより、固定刃２および可動刃３がメイン刃５３より上方へ突出する使用姿勢に切り換わる。この切り換え状態においては、駆動アーム４５の下端に設けた受動ピン６０が、かみそりヘッド５２に設けた伝動アーム６１の駆動溝６２と係合して往復動力を中継し、せん断刃ユニットの可動刃３へと伝動する。駆動アーム４５は、刃ホルダー１に設けたピン６３で左右揺動可能に軸支してある。伝動アーム６１は後側の駆動軸５７に同行して往復移動する。
【００３６】
図１２の電動バリカンにおいては、本体部６６の前端下面側にせん断刃ユニットを配置している。刃ホルダー１の後端は、本体部６６に対して軸６７を介して揺動可能に支持されている。可動刃３を構成する可動刃ホルダー１５の上面後部には受動爪６８が設けてあり、この受動爪６８を図示していない駆動軸で往復駆動することにより、可動刃３に往復動力を伝動できる。この実施例におけるせん断刃ユニットは、刃ホルダー１、固定刃２、可動刃３、押圧ばね４の四者で構成する。このように、せん断刃ユニットの適用対象によっては、カバー５を省略することができる。
【００３７】
上記の実施例以外に、ストッパー３０は固定刃２、あるいは可動刃３に設けることができ、その場合には装着部２３の上壁２８やダミー突起３１を受止部とすることができる。必要があれば刃ホルダー１にストッパー３０を設けてもよい。固定刃２および可動刃３は、それぞれプレス成形で形成することができる。押圧ばね４は、ばね線材を素材にして形成することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  刃ホルダー
２  固定刃
３  可動刃
４  押圧ばね
９  装着穴
１０  導入穴
２３  装着部
２４  ばね腕
２７  脚壁
２９  掛止爪
３０  ストッパー
３４  抜止め突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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