(57)【要約】【課題】アレイ基板側にカラーフィルタを具備する液晶表示装置において、表示不良が発生することなく、且つ、容易に微細なコンタクトホールを形成することのできる着色樹脂組成物、およびそれを用いた液晶表示装置を提供する。【解決手段】透明基板上に薄膜トランジスタと、画素電極で覆われた複数色の着色画素を備えるアレイ基板用途の着色組成物において、前記着色画素を形成する着色組成物が、顔料と、透明樹脂と、光重合開始剤と、カルボキシル基を少なくとも一つ以上含む多官能重合性モノマーとを含有し、且つ、前記多官能重合性モノマーを固形分中に２０質量％〜４８質量％含有する。【選択図】図３
2011064758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板上に薄膜トランジスタと、画素電極で覆われた複数色の着色画素を備えるアレイ基板用途の着色組成物において、前記着色画素を形成する着色組成物が、顔料と、透明樹脂と、光重合開始剤と、カルボキシル基を少なくとも一つ以上含む多官能重合性モノマーとを含有し、且つ、前記多官能重合性モノマーを固形分中に２０質量％〜４８質量％含有することを特徴とする着色組成物。
【請求項２】
アレイ基板と、このアレイ基板に所定の間隙を保持して対向配置された対向基板と、これら２つの基板間に挟持された液晶層と、から構成される液晶表示素子を備えた液晶表示装置において、前記アレイ基板に、請求項１に記載する着色組成物を用いて着色画素が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置用着色組成物に関するものであり、特に該着色組成物を用いて、ＴＦＴなどの液晶駆動素子をマトリクス状に配設したアレイ基板側にカラーフィルタを配設する液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー液晶表示装置はコンピュータ端末表示装置、テレビ画像表示装置を中心に急速に普及が進んでいる。このカラー液晶表示装置は、図１に示すように、アレイ基板と、このアレイ基板に所定の隙間を保持して対向配置された対向基板と、これら２つの基板間に狭持された液晶層と、から構成される液晶表示素子を備えており、アレイ基板および対向基板の一方の基板に、カラー化のために通常、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の３色の着色層からなるカラーフィルタが設けられている。
【０００３】
近年、この液晶表示装置は、高コントラスト化、高視野角化、低消費電力等の様々な要求があり、液晶表示装置のカラー表示化には必要不可欠なカラーフィルタにおいても同様の要求を達成する必要がある。通常、カラーフィルタは対向基板に設けられていたが、最近では、例えば、特許文献１、２に開示されているように、このカラーフィルタをアレイ基板側に形成する試みもなされている。
【０００４】
これまで、アレイ基板と対向基板との貼り合せ時の位置ずれによる表示不良を防ぐために、カラーフィルタに設けられるブラックマトリクス（以下「ＢＭ」と称する）と呼ばれる遮光部を、アレイ基板側の配線よりも広く設けなければならず、画素の開口率を向上させることができないという問題があった。一方、カラーフィルタをアレイ基板側に形成することにより、このような問題を解決することができる。
【０００５】
図２は、カラーフィルタを構成する着色層をアレイ基板側に形成した構造の一例である。一画素内での液晶分子の配向方向が複数の方向になるように制御した視野角の広い、マルチドメイン方式の垂直配向の液晶表示装置（ＭＶＡ（Ｍｕｌｔｉ−ｄｏｍａｉｎ  Ｖｅｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）−ＬＣＤ）の一例の断面を模式的に示した説明図である。なお、視野角の広い水平配向方式（通常、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ−Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、横電界方式などと呼称される）の液晶表示装置の場合、アレイ基板側と対向する基板上の透明導電膜（透明電極）は、構造上省かれることが多い。
【０００６】
図２に示すように、このＭＶＡ方式の液晶表示装置は、液晶層（４）を介して、ガラス基板（１１）上に、液晶の配向制御用のスリットを有する共通電極（１３）が設けられた対向基板（１）と、ガラス基板（２１）上に薄膜トランジスタ層（３）、着色層（２３）、画素電極（２４）、突起（２５）が設けられたアレイ基板（２）とを配置した構造である。なお、画素電極は後述するように透明導電膜を画素サイズにパターン形成したもので、通常、配向膜を介して液晶に駆動電圧を印加する。突起（２５）及びスリット（１４）は、一画素内で互い違いの位置に設けられている。これら突起及びスリットは、液晶分子の配向を制御する機能を有している。この液晶表示装置は、突起及びスリットを設けることによって液晶分子の配向を制御する。画素電極（２４）は、ＩＴＯ（酸化インジュウム・スズ）、酸化亜鉛、酸化スズなどからなる透明導電膜であり、フォトエッチングによって１画素毎に区切られて、着色層（２３）上に設けられている。画素電極は、着色層にフォトリソグラフィ法を用いて形成されたコンタクトホールにより薄膜トランジスタ層と接続されており、電圧を印加することにより一画素毎に液晶を駆動させることが可能となっている。アレイ基板の周辺には駆動回路としてゲート線ドライバ及びデータ線ドライバ、及びこれらを制御するコントローラを有している。なお、ＩＰＳあるいはＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅｒ−Ｆｉｅｌｄ−Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）と呼ばれる液晶の駆動方式において、画素電極（２４）を櫛歯状に形成する。
【０００７】
着色層をアレイ基板側に形成する場合、対向基板側にカラーフィルタを構成する着色層を形成する場合と異なり、画素電極を着色画素上に形成するので、着色層と液晶材料が直接接する構造となり、液晶が着色層から溶出する不純物の影響を受けてしまうという問題がある。
【０００８】
実際、従来の着色層材料をアレイ基板側に形成した場合、例えば、特許文献３、４で対応が検討されているように、着色層の不純物に起因する液晶配向不良、焼き付き現象などの様々な表示不良が起こっていた。そのため、液晶が着色層と触れる構成の場合は、着色層（１２）上に透明樹脂や窒化ケイ素等による保護層（オーバーコート層）を設け、液晶と着色層が直接触れないようにすることが一般的である。
【０００９】
また、例えば特許文献５には、メラミン樹脂とイソシアネート基を含有する化合物及び／又は酸無水物とを反応させてなる熱硬化性樹脂を樹脂バインダーとして含む感光性樹脂組成物を用いることで、カラーフィルタ上に保護層（透明樹脂によるオーバーコート層）の形成を省略し、液晶への不純物溶出を改善した技術も開示されている。しかし、当該技術の着色組成物に含まれる光重合性モノマーは現像液への溶解性が劣るため、後述するように微細なパターン形成を要求するアレイ基板上への着色層形成は困難である。
【００１０】
通常、信号線と画素電極との間に寄生容量カップリングが発生するのを防ぐため、信号線の電圧変化が画素電極に影響しないように空間的な距離を設ける必要がある。寄生容量カップリングが発生すると、配線を流れる電気信号同士が干渉して信号に遅れを生じるＲＣ遅延や、電気信号が他の配線に流れてしまうクロストークといった表示不良が発生する。アレイ基板上に着色層を形成する場合、信号線と画素電極が十分な距離を設けてあったとしても、その間に存在する着色層の比誘電率が高すぎると、配線間に寄生容量カップリングが発生し、ＲＣ遅延やクロストークの原因となることがある。
【００１１】
寄生容量カップリングに影響を及ぼす着色層の比誘電率は、着色層材料に含まれる顔料濃度に依存しており、着色層中の顔料濃度を下げることにより着色層の比誘電率を下げることが可能である。寄生容量カップリングが発生せず、且つ、従来と同等以上の色特性をもった着色層を形成するためには、着色層の厚みを２μmあるいは３μｍ以上に厚くする必要がある。
【００１２】
一方、画素電極（２４）とドレイン電極（３６）を導通させるために、着色層にはコンタクトホール（２９）が形成されるが、その断面形状は、底辺寸法よりも上辺寸法の方が長い形状、つまり、テーパー形状とする必要がある。これは、コンタクトホール上の透明電極が、画素電極と同時にスパッタ法で形成されため、断面形状が逆テーパー形状や途中に窪みなどがあると、画素電極の断線による画素欠陥が発生するためである。
【００１３】
また、コンタクトホールの寸法は小さいほど開口率向上に有利である。しかし、着色層が厚いほどフォトリソグラフィ法によりコンタクトホールを形成することは困難となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特許２７５８４１０号
【特許文献２】特開２００１−１５４０１３号公報
【特許文献３】特開２０００-３９６０９号公報
【特許文献４】特開２００２-４０２２５号公報
【特許文献５】特開２００９-１６８８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、近年の液晶表示装置の低価格化は著しく、その製造工程である着色画素形成工程も低価格化の必要に迫られている。前述したように透明樹脂によるオーバーコート層を設けることで従来の着色層材料でもアレイ基板側に用いることは可能であるが、材料費、工程増による歩留まり低下も低価格化を妨げる要因になっており、オーバーコート層を設けることなくアレイ基板側に形成することができる着色層が望まれてきているが、前述のような問題により実現が難しかった。
【００１６】
加えて、□５×５μｍから□３０×３０μｍなどの微小な大きさで形成する必要のあるコンタクトホールの解像は、従来の感光性着色組成物では困難であった。特に２０μｍ以下のサイズのコンタクトホールを安定して加工でき、かつ、不純物溶出量の小さい感光性の着色樹脂組成物は開発されていなかった。
【００１７】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、アレイ基板側にカラーフィルタを具備する液晶表示装置において、表示不良が発生することなく、且つ、容易に微細なコンタクトホールを形成することのできる着色樹脂組成物、およびそれを用いた液晶表示装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の請求項１に係る発明は、透明基板上に薄膜トランジスタと、画素電極で覆われた複数色の着色画素を備えるアレイ基板用途の着色組成物において、前記着色画素を形成する着色組成物が、顔料と、透明樹脂と、光重合開始剤と、カルボキシル基を少なくとも一つ以上含む多官能重合性モノマーとを含有し、且つ、前記多官能重合性モノマーを固形分中に２０質量％〜４８質量％含有することを特徴とする着色組成物である。
【００１９】
次に、本発明の請求項２に係る発明は、アレイ基板と、このアレイ基板に所定の間隙を保持して対向配置された対向基板と、これら２つの基板間に挟持された液晶層と、から構成される液晶表示素子を備えた液晶表示装置において、前記アレイ基板に、請求項１に記載する着色組成物を用いて着色画素が形成されていることを特徴とする液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の着色組成物は、顔料と、透明樹脂と、光重合開始剤と、カルボキシル基を少なくとも一つ以上含む多官能重合性モノマーとを含有し、且つ、多官能重合性モノマーを固形分中に２０質量％〜４８質量％含有する。この組成とすることで、架橋密度が高く不純物の溶出の少ない着色層が形成できる。また、容易に微細なコンタクトホールを形成することができる。そのため、本発明によれば、アレイ基板側にカラーフィルタを具備する液晶表示装置においてオーバーコートが無しでも、表示不良が発生することがない。また、開口率が向上したカラーフィルタ付きアレイ基板を歩留まり良く生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の、突起を用いたＭＶＡ方式の一例の液晶表示装置の断面模式図。
【図２】突起を用いたＭＶＡ方式の、アレイ基板側にカラーフィルタを具備する一例の液晶表示装置の断面模式図。
【図３】スリットを用いたＭＶＡ方式の、アレイ基板側にカラーフィルタを具備する一例の液晶表示装置の断面模式図。
【図４】アレイ基板側にＢＭを形成した、アレイ基板側にカラーフィルタを具備する一例の液晶表示装置の断面模式図
【図５】対向基板側にＢＭを形成した、アレイ基板側にカラーフィルタを具備する一例の液晶表示装置の断面模式図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明に係る液晶表示装置を、その実施の形態に基づいて詳細に説明する。なお、以下の説明において、図面の符号は、同一の機能を担う構成については、従来と区別せずに同じ符号を用いて説明する。
【００２３】
本発明の着色組成物が用いられる液晶表示装置は、少なくとも画素電極（２４）、および画素電極（２４）を駆動する薄膜トランジスタ層（３）と、薄膜トランジスタ層（３）を覆って設けられた複数色の着色画素を備えたアレイ基板（２）と、アレイ基板（２）に所定の隙間を保持して対向配置された対向基板（１）と、を備えており、当該複数色の画素は少なくとも着色層（２３）から構成されている。複数色には赤、緑、青（ＲＧＢ）の組み合わせやそれらにイエロー、マゼンダ、シアンを追加した組み合わせが挙げられるが、本発明のカラーフィルタはＲＧＢ系に対して特に好ましく適用できる。
【００２４】
本発明者らは、アレイ基板（２）側に形成する着色層（２３）に用いられる着色組成物の組成と液晶表示装置における表示不良について種々検討した結果、液晶表示装置の液晶配向不良やスイッチングの閾値ずれは着色組成物中の多官能重合性モノマー量に依存することを見出した。おおむね以下のようなメカニズムによるものと考えられる。
【００２５】
図２及び図３に、アレイ基板側にカラーフィルタを具備する一例のＭＶＡ方式液晶表示装置の断面模式図を示す。例えば、図３に示すＭＶＡ方式の液晶表示装置においてはアレイ基板（２）を構成する着色層（２３）がスリット（２６）を介して液晶材料と接触するため、カラーフィルタの着色層に不純物を含むと液晶材料中に溶出し、液晶分子の電荷の保持状態が不均一となる現象が発生する。
【００２６】
電荷の保持状態が不均一になることで、液晶配向不良が発生、あるいはスイッチングの閾値ずれにより焼き付きが発生するといった表示不良となる。したがって、アレイ基板（２）のカラーフィルタを構成する着色層（２３）からの不純物溶出量は、液晶表示装置の表示特性を決める重要な特性となり、不純物溶出を低減した着色層が必要とされる。
【００２７】
一方、多官能重合性モノマーによる光硬化反応は、顔料やその他の微粒子に含まれる、及び／またはその製造工程中で含まれる不純物の溶出を低減することが可能となる。すなわち、着色層を露光して硬化する際に着色組成物中で多官能重合性モノマーが反応し、顔料やその他の微粒子をポリマーの網目に閉じ込めるために不純物の溶出を抑制することが可能となる。着色組成物中の多官能重合性モノマー量を増やすほど、着色層の架橋密度は向上するため、着色層中の不純物の液晶材料中への溶出が抑制されると推測される。
【００２８】
また、カラーフィルタをアレイ基板側に形成する場合、画素電極（２４）と薄膜トランジスタ層（３）を導通させるために、着色層（２３）にコンタクトホール（２９）と呼ばれる穴を形成する必要がある。コンタクトホールは、着色層のフォトリソグラフィプロセス時にドレイン電極（３６）上に形成され、画素電極と同時に形成されたＩＴＯなどの透明導電性電極により、画素電極と薄膜トランジスタを導通させている。コンタクトホールの開口形状は、底辺寸法よりも上辺寸法の方が長い形状、つまり、テーパー形状となっていなければならない。もし、コンタクトホールの開口形状が、底辺寸法よりも上辺寸法の方が短い形状、つまり、逆テーパー形状である場合、透明導電性電極が断線することになり、画素欠陥の原因となる。なお、本発明において、コンタクトホールの平面視形状は、四角形などの多角形や円形などの形状を適用できる。
【００２９】
本発明者らは、アレイ基板側にカラーフィルタを具備する液晶表示装置において、液晶配向不良、スイッチングの閾値ずれなどを解消し、且つ、容易に微細なコンタクトホールを形成することができる着色組成物の組成について種々検討を行った。
【００３０】
図３は、アレイ基板側にカラーフィルタを形成した液晶表示装置の一例の断面図である。突起を形成する代りにスリット（２６）を用いると、液晶分子を傾斜配向させる突起がないことにより、この部分からの光漏れが減少しコントラストが向上する。このスリット（２６）は、フォトエッチングによって形成される。上記構造において、スリット形成は画素電極の形成と同時に行うことが可能なため、突起(２５)を形成する場合と比べて工程削減も可能となる。
【００３１】
アレイ基板側にカラーフィルタを形成した液晶表示装置において、光漏れや混色を防ぐために、アレイ基板もしくは対向基板の何れかにＢＭを形成する場合がある。図４は、アレイ基板側にＢＭを形成した一例の断面図である。着色層上にＢＭをフォトリソグラフィ法により形成している。また、図５は、対向基板側にＢＭを形成した一例の断面図である。ガラス基板上にフォトリソグラフィ法によりＢＭを形成後、平坦化層を透明樹脂にて形成している。これは平坦化層上に形成する共通電極の平坦性を得るためである。
【００３２】
本発明の方法に用いられる透明基板は可視光に対してある程度の透過率を有するものが好ましく、より好ましくは８０％以上の透過率を有するものを用いることができる。一般に液晶表示装置に用いられているものでよく、ＰＥＴなどのプラスチック基板やガラスが挙げられるが、通常はガラス基板を用いるとよい。
【００３３】
アレイ基板は透明基板上に、モリブデンやタングステンもしくはその合金等の金属からなる走査線およびゲート電極（３１）を配置し、これらを覆うように酸化ケイ素・窒化ケイ素等からなるゲート絶縁膜（３２）が配置されている。ゲート絶縁膜上にはアモルファス・シリコンなどの半導体層（３４）が配置され、更にモリブデンやアルミニウムからなる信号線、ソース電極（３５）、ドレイン電極（３６）が配置されスイッチング素子を形成している。スイッチング素子の上には、酸化ケイ素・窒化ケイ素等からなる保護層（３３）が配置される。
【００３４】
アレイ基板上への着色層の作製方法は、公知のインクジェット法、印刷法、フォトリソグラフィ法、エッチング法など何れの方法で作製できるが、高精細、分光特性の制御性及び再現性等を考慮すれば、透明な樹脂中に顔料を、光開始剤、重合性モノマーと共に適当な溶剤に分散させた着色組成物をアレイ基板上に塗布膜を形成し、塗布膜にパターン露光、現像することで一色の着色層を形成する工程を各色毎に繰り返し行って着色画素を形成するフォトリソグラフィ法が好ましい。
【００３５】
本発明の液晶表示装置に用いるアレイ基板側が備える画素を構成する着色層は、着色組成物を調製してフォトリソグラフィ法により形成する場合は例えば以下の方法に従う。着色剤となる顔料を透明な樹脂中に光開始剤、重合性モノマーと共に適当な溶剤に分散させる。分散させる方法はミルベース、３本ロール、ジェットミル等様々な方法があり特に限定されるものではない。
【００３６】
本発明の液晶表示装置に用いるアレイ基板側に備える画素を構成する着色層形成に用いて好適な、着色組成物に用いることのできる顔料の具体例を、カラーインデックス番号で示す。
【００３７】
赤色フィルタセグメント（画素）を形成するための赤色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１７９、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４６、２５４、２５５、２６４、２７２、２７９等の赤色顔料を用いることができる。赤色着色組成物には、黄色顔料、橙色顔料を併用することができる。
【００３８】
黄色顔料としてはＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４４、１４６、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９９、２１３、２１４等が挙げられる。橙色顔料としてはＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１、７３等が挙げられる。
【００３９】
緑色フィルタセグメントを形成するための緑色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、１０、３６、３７、５８等の緑色顔料、を用いることができる。緑色着色組成物には赤色着色組成物と同様の黄色顔料を併用することができる。
【００４０】
青色フィルタセグメントを形成するための青色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４、８０等の青色顔料、好ましくはＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６を用いることができる。また、青色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等の紫色顔料、好ましくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３を併用することができる。
【００４１】
また、上記有機顔料と組み合わせて、彩度と明度のバランスを取りつつ良好な塗布性、感度、現像性等を確保するために、無機顔料を組み合わせて用いることも可能である。無機顔料としては、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄（ＩＩＩ））、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑等の金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属粉等が挙げられる。さらに、調色のため、耐熱性を低下させない範囲内で染料を含有させることが
できる。
【００４２】
本発明の液晶表示装置に用いるアレイ基板が備える画素を構成する着色層形成に用いて好適な、着色組成物に用いることのできる透明樹脂は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上である樹脂である。透明樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および感光性樹脂が含まれる。透明樹脂には、必要に応じて、その前駆体である、放射線照射により硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーを単独で、または２種以上混合して用いることができる。
【００４３】
このような樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ノボラック樹脂、ポリビニルフェノール樹脂、およびこれらを変性したもの等が挙げられる。これらの中でも、エポキシ樹脂と不飽和基含有カルボン酸またはその無水物の反応物にさらに多塩基性カルボン酸またはその無水物とを反応させて得られた光重合性不飽和基含有樹脂、あるいはノボラック樹脂、ポリビニルフェノール樹脂等のフェノール性水酸基を有する樹脂またはこれらの変性樹脂が、現像性、パターニング特性、コスト等の点から特に好ましい。
【００４４】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
【００４５】
熱硬化性樹脂には、メラミン化合物として、式１に示す構造式を有する化合物およびその多量体を例示することができる。
【化１】
2011064758.tif 000003
（式中、Ｒ１〜Ｒ６は、それぞれ水素原子又はＣＨ２ＯＲ（Ｒは水素原子、又はアルキル基を表し、Ｒ１〜Ｒ６において同一であっても異なっていても良い）を表し、Ｒ１〜Ｒ６は同一であっても異なっていても良い。）
２種類以上のホモポリマーまたはコポリマーを併用してもよいし、上記のメラミン化合物とイソシアネート基を含有する化合物とを反応させてなるものを用いてもよい。
【００４６】
上記の反応に用いるイソシアネート基を含有する化合物の例として、芳香族、脂肪族または脂環族の各種公知のイソシアネート類を使用することができる。
【００４７】
例えば、１，５-ナフチレンジイソシアネート、４，４‘−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、４，４’−ジベンジルイソシアネート、ジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート、ブタン−１，４−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４‘−ジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート、ダイマー酸のカルボキシル基をイソシアネート基に転化したダイマージイソシアネート等を例示することができる。
【００４８】
また、該熱硬化性樹脂に感光性を付与させる場合には、イソシアネート基と二重結合性基とを含有する化合物を好適に用いることができ、２−アタクリロイルオキシエチルイソシアネート、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート、１、１‐（ビスアクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート等を例示することができる。
【００４９】
上記の反応に用いる酸無水物の例としては、マロン酸無水物、コハク酸無水物、マレイン酸無水物、イタコン酸無水物、フタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、メチルテトラヒドロフタル酸無水物等が挙げられる。
【００５０】
熱硬化性樹脂においては、その酸価が固形分換算で３〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが必要であり、２０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであればより好ましい。従って、酸無水物の付加反応は、酸価がこの範囲内になるように定量的に反応させる。熱硬化性樹脂の酸価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、アルカリ現像において現像不良となるおそれがあり、酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇより大きくなるとアルカリ現像において露光部分の表面が現像液で浸食される、あるいは、感光性樹脂組成物の長期保存安定性が低下する等の不具合が生じ易くなる。
【００５１】
上述した熱硬化性樹脂は、以下の（１）〜（３）の方法のいずれかにより調製することができる。
（１）メラミン化合物及びイソシアネ―ト基を含有する化合物を加温下で混合して反応させる方法、
（２）メラミン化合物及びイソシアネ―ト基を含有する化合物を加温下で混合して反応させた後、さらに酸無水物を加温下で混合して反応させる方法。
（３）メラミン化合物及び酸無水物を加温下で混合して反応させる方法。
また、前処理としてエバポレーターなどを用いて低沸アルコール化合物を留去する工程と、感光性樹脂組成物に適した溶剤に溶剤置換する工程を含んでいてもよい。
【００５２】
一般的に、メラミン化合物などの熱硬化性樹脂は、熱反応性が高く、一般的にも長期保存安定性に劣るため、感光性樹脂組成物中に多量に用いることは困難であった。しかしながら、上述の熱硬化性樹脂においては、メラミン骨格中に複数個存在する熱反応性基のいくつかがイソシアネート基を含有する化合物または酸無水物との反応に使用されるために、熱反応性が適度に低下し、感光性樹脂組成物の長期保存安定性が良くなる効果が得られる。また、前記イソシアネート基を含有する化合物または酸無水物との反応の結果、メラミン樹脂のポリマー鎖が長くなり、メラミン樹脂骨格の自由な動きが束縛されるため、保存安定性が向上するという利点もある。
【００５３】
前記イソシアネート基を含有する化合物または酸無水物との反応により、アルカリ現像型の着色組成物に必要なアルカリ現像性及び／または感光性をメラミン樹脂に付与することが可能となる。このようにアルカリ現像性及び／または感光性を持たせることで基板との密着性が向上し、現像工程中の不具合を生じさせることのないプロセスマージンの良好な感光性樹脂組成物を実現することができる。
【００５４】
さらには、感光性樹脂組成物に前記熱硬化性樹脂を含有させることで、硬化した塗膜に十分な耐熱性や硬度を付与することができるだけでなく、耐溶剤性、耐アルカリ性の機能も付与することができる。
【００５５】
加えて、前記熱硬化性樹脂を適量含有させることによって、顔料やその他の微粒子に含まれる、及び／またはその製造工程中で含まれるイオン性不純物の溶出を低減することや、電気的特性を改善することが可能となる。すなわち、着色層を焼成して硬化する際に感光性樹脂組成物中で熱硬化性樹脂が反応し、顔料やその他の微粒子をポリマーの網目に閉じ込めるためにイオン性不純物の溶出を抑制することが可能となる。また熱硬化性樹脂を適量添加することで、前記熱硬化性樹脂が有する芳香環が電子的に働き、硬化した膜の電気特性を調整することができる。この結果、長時間表示しても焼き付きや色ずれのない、電気特性に優れた液晶表示装置を提供することが可能となる。
【００５６】
感光性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン-無水マレイン酸共重合物やα-オレフィン-無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
【００５７】
用いることのできる多官能重合性モノマーおよびオリゴマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β-カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、メラミン（メタ）アクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。また、水酸基を有する（メタ）アクリレートに多官能イソシアネートを反応させて得られる（メタ）アクリロイル基を有する多官能ウレタンアクリレートを用いることが好ましい。なお、水酸基を有する（メタ）アクリレートと多官能イソシアネートとの組み合わせは任意であり、特に限定されるものではない。また、１種の多官能ウレタンアクリレートを単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いることもできる。これらは、単独でまたは２種類以上混合して用いることができる。
【００５８】
カルボキシル基を有する多官能重合性モノマーとしては、式２や式３で示される構造の多官能重合性モノマーを用いることができる。これらは、単独でまたは２種類以上混合して用いることができる。
【化２】
2011064758.tif 000004
（式中Ａは、アクリレートを表す）
【化３】
2011064758.tif 000005
【００５９】
着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化する場合には、光重合開始剤等が添加される。光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物、チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物、２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ-ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系化合物、１，２−オクタンジオン，１−〔４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、Ｏ−（アセチル）−Ｎ−（１−フェニル−２−オキソ−２−（４’−メトキシ−ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、イミダゾール系化合物、チタノセン系化合物等が用いられる。これらの光重合開始剤は１種または２種以上混合して用いることができる。光重合開始剤の使用量は、着色組成物の全固形分量を基準として０．５〜５０質量％が好ましく、より好ましくは３〜３０質量％である。
【００６０】
さらに、増感剤として、α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等の化合物、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸２−ジメチルアミノエチル、４−ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（エチルメチルアミノ）ベンゾフェノン等のアミン系化合物を併用することもできる。これらの増感剤は１種または２種以上混合して用いることができる。増感剤の使用量は、光重合開始剤と増感剤の合計量を基準として０．５〜６０質量％が好ましく、より好ましくは３〜４０質量％である。また、重合開始剤と光増感剤とを併用することが好ましい。増感剤として、重合開始剤を併用することもできる。
【００６１】
界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤；アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００６２】
さらに、着色組成物には、連鎖移動剤としての働きをする多官能チオールを含有させることができる。多官能チオールは、チオール基を２個以上有する化合物であればよく、例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、１，４−ブタンジオールビスチオプロピオネート、１，４−ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，４−ジメチルメルカプトベンゼン、２、４、６−トリメルカプト−ｓ−トリアジン、２−（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ）−４，６−ジメルカプト−ｓ−トリアジン等が挙げられる。これらの多官能チオールは、１種または２種以上混合して用いることができる。多官能チオールの使用量は、着色組成物の全固形分量を基準として０．１〜３０質量％が好ましく、より好ましくは１〜２０質量％である。０．１質量％未満では多官能チオールの添加効果が不充分であり、３０質量％を越えると感度が高すぎて逆に解像度が低下する。
【００６３】
着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。貯蔵安定剤としては、例えばベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、ｔ−ブチルピロカテコール、トリエチルホスフィン、トリフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、着色組成物中の顔料１００質量部に対して、０．１〜１０質量部の量で含有させることができる。
【００６４】
また、着色組成物には、基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。シランカップリング剤としては、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリ
エトキシシラン等のアミノシラン類、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等が挙げられる。シランカップリング剤は、着色組成物中の顔料１００質量部に対して、０．０１〜１００質量部の量で含有させることができる。
【００６５】
着色組成物は、必要に応じて有機溶剤を含有することができる。有機溶剤としては、例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、１−メトキシ−２−プロピルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、メチル−ｎアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。溶剤は、着色組成物中の顔料１００質量部に対して、８００〜４０００質量部、好ましくは１０００〜２５００質量部の量で用いることができる。
【００６６】
アレイ基板上に、上述の感光性の着色組成物を塗布し、プリベークを行う。塗布する手段はスピンコート、ディップコート、ダイコートなどが通常用いられるが、基板上に均一な膜厚で塗布可能な方法ならば，これらに限定されるものではない。プリベークは５０〜１２０℃で１〜２０分ほどすることが好ましい。塗布膜厚は任意であるが、分光透過率と電気特性などを考慮すると，通常はプリベーク後の膜厚で３〜４μｍ程度である。感光性の着色組成物を塗布し着色層を形成した基板にパターンマスクを介して露光を行う。光源には通常の高圧水銀灯などを用いればよい。
【００６７】
続いて現像を行う。現像液にはアルカリ性水溶液を用いる。アルカリ性水溶液の例としては、水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液、もしくは水酸化カリウム水溶液が好んで用いられるが、炭酸ナトリウム水溶液、炭酸水素ナトリウム水溶液、または両者の混合水溶液、もしくはそれらに適当な界面活性剤などを加えたものを用いても良い。現像後、水洗、乾燥して任意の一色の画素が得られる。
【００６８】
以上の一連の工程を、感光性着色組成物およびパターンを替え、必要な数だけ繰り返すことで必要な色数が組み合わされた着色パターンすなわち複数色の着色画素を得ることができる。
【実施例】
【００６９】
以下に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲においてこれに限定されるものではない。なお、以下で部はすべて質量部である。
【００７０】
［樹脂溶液（Ａ−１）の合成］
反応容器にシクロヘキサノン８００部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら加熱して、下記モノマーおよび熱重合開始剤の混合物を滴下して重合反応を行った。
スチレン                  ６０部
メタクリル酸              ６０部
メチルメタクリレート      ６５部
ブチルメタクリレート      ６５部
熱重合開始剤              １０部
連鎖移動剤                  ３部
滴下後十分に加熱した後、熱重合開始剤２．０部をシクロヘキサノン５０部で溶解させたものを添加し、さらに反応を続けてアクリル樹脂の溶液を得た。この樹脂溶液に固形分が２０質量％になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液を調製し、樹脂溶液（Ａ−１）とした。アクリル樹脂の質量平均分子量は、約１００００であった。
【００７１】
［樹脂溶液（Ａ−２）の合成］
反応容器にシクロヘキサノン８００部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら加熱して、下記モノマーおよび熱重合開始剤の混合物を滴下して重合反応を行った。
スチレン                      ５５部
メタクリル酸                  ６５部
メチルメタクリレート          ６５部
ベンジルメタクリレート        ６０部
熱重合開始剤                  １５部
連鎖移動剤                      ３部
滴下後十分に加熱した後、熱重合開始剤２．０部をシクロヘキサノン５０部で溶解させたものを添加し、さらに反応を続けてアクリル樹脂の溶液を得た。この樹脂溶液に固形分が３０質量％になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液を調製し、樹脂溶液（Ａ−２）とした。アクリル樹脂の質量平均分子量は、約２００００であった。
【００７２】
［着色組成物の調製］
下記の要領で赤、青、緑の着色組成物を調製した。
【００７３】
＜赤色着色組成物１＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルターで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４                    １８部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガーフォーレッド  Ｂ−ＣＦ」）
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７                        ２部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「クロモフタールレッド  Ａ２Ｂ」）
分散剤（味の素ファインテクノ社製「アジスパーＰＢ８２１」）               ２部
樹脂溶液（Ａ−１）                                                  １０８部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルターで濾過して赤色着色組成物１を得た。
上記分散体                                                          １３０部
樹脂溶液（Ａ−２）                                                  １００部
多官能重合性モノマー                                                  ２５部
（東亜合成製「アロニックス  Ｍ-５２０」）
光開始剤                                                              １５部
（チバ  スペチャルティ  ケミカルズ社製「イルガキュアー３６９」）
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ-Ｆ」）                          ５部
シクロヘキサノン                                                    ３２５部
調整した赤色着色組成物１中のカルボキシル基含有モノマー量は固形分中の２１．１質量％であった。
【００７４】
＜赤色着色組成物２＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルターで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４                    １８部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガーフォーレッド  Ｂ−ＣＦ」）
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７                      ２部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「クロモフタールレッド  Ａ２Ｂ」）
分散剤（味の素ファインテクノ社製「アジスパーＰＢ８２１」）               ２部
樹脂溶液（Ａ−１）                                                  １０８部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルターで濾
過して赤色着色組成物２を得た。
上記分散体                                                          １３０部
樹脂溶液（Ａ−２）                                                    ４７部
多官能重合性モノマー                                                  ４１部
（東亜合成製「アロニックス  Ｍ−５２０」）
光開始剤                                                              １５部
（チバ  スペチャルティ  ケミカルズ社製「イルガキュアー３６９」）
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」）                         ５部
シクロヘキサノン                                                    ３６２部
調整した赤色着色組成物２中のカルボキシル基含有モノマー量は固形分中の３４．５質量％であった。
【００７５】
＜赤色着色組成物３＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルターで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４                    １８部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガーフォーレッド  Ｂ−ＣＦ」）
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７                      ２部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「クロモフタールレッド  Ａ２Ｂ」）
分散剤（味の素ファインテクノ社製「アジスパーＰＢ８２１」）               ２部
樹脂溶液（Ａ−１）                                                  １０８部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルターで濾過して赤色着色組成物３を得た。
上記分散体                                                          １３０部
多官能重合性モノマー                                                  ５５部
（東亜合成製「アロニックス  Ｍ−５２０」）
光開始剤                                                              １５部
（チバ  スペチャルティ  ケミカルズ社製「イルガキュアー３６９」）
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」）                          ５部
シクロヘキサノン                                                    ３９５部
調整した赤色着色組成物３中のカルボキシル基含有モノマー量は固形分中の４６．４質量％であった。
【００７６】
＜赤色着色組成物４＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルターで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４                    １８部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガーフォーレッド  Ｂ−ＣＦ」）
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７                      ２部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「クロモフタールレッド  Ａ２Ｂ」）
分散剤（味の素ファインテクノ社製「アジスパーＰＢ８２１」）               ２部
樹脂溶液（Ａ−１）                                                  １０８部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルターで濾過して赤色着色組成物４を得た。
上記分散体                                                          １３０部
樹脂溶液（Ａ−２）                                                  １１８部
多官能重合性モノマー                                                  ２０部
（東亜合成製「アロニックス  Ｍ−５２０」）
光開始剤                                                              １５部
（チバ  スペチャルティ  ケミカルズ社製「イルガキュアー３６９」
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」）                         ５部
シクロヘキサノン                                                    ３６２部
調整した赤色着色組成物４中のカルボキシル基含有モノマー量は固形分中の１６．８質量％であった。
【００７７】
＜赤色着色組成物５＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルターで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４                    １８部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガーフォーレッド  Ｂ−ＣＦ」）
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７                      ２部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「クロモフタールレッド  Ａ２Ｂ」）
分散剤（味の素ファインテクノ社製「アジスパーＰＢ８２１」）               ２部
樹脂溶液（Ａ−１）                                                  １０８部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルターで濾過して赤色着色組成物５を得た。
上記分散体                                                          １３０部
多官能重合性モノマー                                                  ６５部
（東亜合成製「アロニックス  Ｍ−５２０」）
光開始剤                                                              １５部
（チバ  スペチャルティ  ケミカルズ社製「イルガキュアー３６９」
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」）                         ５部
シクロヘキサノン                                                    ３８５部
調整した赤色着色組成物５中のカルボキシル基含有モノマー量は固形分中の５０．０質量％であった。
【００７８】
＜緑色着色組成物１＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルターで濾過して緑色顔料の分散体を作製した。
緑色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６                  ２０部
（東洋インキ製造（株）製「リオノールグリーン  ６ＹＫ」）
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０                ８部
（バイエル社製「ファンチョンファーストイエロー  Ｙ−５６８８」）
分散剤（ビックケミー社製「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０３」）                 ２部
樹脂溶液（Ａ−１）                                                  １０２部
その後、上記分散体を１３２部用い、さらに下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルターで濾過して緑色着色組成物１を得た。
樹脂溶液（Ａ−２）                                                  １１６部
多官能重合性モノマー                                                  ３２部
（大阪有機化学工業（株）製「ビスコート＃２５００」）
光開始剤（チバガイギー社製「イルガキュアーＯＸＥ−０２」）               ７部
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」）                         ２部
シクロヘキサノン                                                    ３１３部
調整した緑色着色組成物１中のカルボキシル基含有モノマー量は固形分中の２４．２質量％であった。
【００７９】
＜緑色着色組成物２＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルターで濾過して緑色顔料の分散体を作製した。
緑色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６                  ２０部
（東洋インキ製造（株）製「リオノールグリーン  ６ＹＫ」）
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０                ８部
（バイエル社製「ファンチョンファーストイエロー  Ｙ−５６８８」）
分散剤（ビックケミー社製「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０３」）                 ２部
樹脂溶液（Ａ−１）                                                  １０２部
その後、上記分散体を１３２部用い、さらに下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルターで濾過して緑色着色組成物２を得た。
樹脂溶液（Ａ−２）                                                    ７２部
多官能重合性モノマー                                                  １３部
（大阪有機化学工業（株）製「ビスコート＃２５００」）
多官能重合性モノマー                                                  ３０部
（日本化薬（株）製「KAYARAD  ＤＰＨＡ」）
光開始剤（チバガイギー社製「イルガキュアーＯＸＥ−０２」）               ７部
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ-Ｆ」）                          ２部
シクロヘキサノン                                                    ３４４部
調整した緑色着色組成物２中のカルボキシル基含有モノマー量は固形分中の２４．２質量％であった。
【００８０】
＜緑色着色組成物３＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルターで濾過して緑色顔料の分散体を作製した。
緑色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６                  ２０部
（東洋インキ製造（株）製「リオノールグリーン  ６ＹＫ」）
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１５０                  ８部
（バイエル社製「ファンチョンファーストイエロー  Ｙ−５６８８」）
分散剤（ビックケミー社製「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０３」）                 ２部
樹脂溶液（Ａ−１）                                                  １０２部
その後、上記分散体を１３２部用い、さらに下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルターで濾過して緑色着色組成物３を得た。
樹脂溶液（Ａ−２）                                                    ２６部
多官能重合性モノマー                                                  ５７部
（大阪有機化学工業（株）製「ビスコート＃２５００」）
光開始剤（チバガイギー社製「イルガキュアーＯＸＥ−０２」）               ７部
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」）                         ２部
シクロヘキサノン                                                    ３７６部
調整した緑色着色組成物３中のカルボキシル基含有モノマー量は固形分中の４５．９質量％であった。
【００８１】
＜緑色着色組成物４＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルターで濾過して緑色顔料の分散体を作製した。
緑色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６                  ２０部
（東洋インキ製造（株）製「リオノールグリーン  ６ＹＫ」）
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０                ８部
（バイエル社製「ファンチョンファーストイエロー  Ｙ−５６８８」）
分散剤（ビックケミー社製「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０３」）                 ２部
樹脂溶液（Ａ−１）                                                  １０２部
その後、上記分散体を１３２部用い、さらに下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルターで濾過して緑色着色組成物４を得た。
樹脂溶液（Ａ−２）                                                  １４２部
多官能重合性モノマー                                                  ２２部
（大阪有機化学工業（株）製「ビスコート＃２５００」）
光開始剤（チバガイギー社製「イルガキュアーＯＸＥ−０２」）              ７部
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」）                        ２部
シクロヘキサノン                                                   ２９５部
調整した緑色着色組成物４中のカルボキシル基含有モノマー量は固形分中の１７．７質量％であった。
【００８２】
＜緑色着色組成物５＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルターで濾過して緑色顔料の分散体を作製した。
緑色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６                  ２０部
（東洋インキ製造（株）製「リオノールグリーン  ６ＹＫ」）
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０                ８部
（バイエル社製「ファンチョンファーストイエロー  Ｙ−５６８８」）
分散剤（ビックケミー社製「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０３」）                 ２部
樹脂溶液（Ａ−１）                                                  １０２部
その後、上記分散体を１３２部用い、さらに下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルターで濾過して緑色着色組成物５を得た。
多官能重合性モノマー                                                  ６５部
（大阪有機化学工業（株）製「ビスコート＃２５００」）
光開始剤（チバガイギー社製「イルガキュアーＯＸＥ−０２」）               ７部
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」）                         ２部
シクロヘキサノン                                                    ３９４部
調整した緑色着色組成物５中のカルボキシル基含有モノマー量は固形分中の５２．３質量％であった。
【００８３】
＜青色着色組成物１＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して青色顔料の分散体を作製した。
色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５                      ２０部
（東洋インキ製造（株）製「リオノールブルーＥＳ」）
紫色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３                  ２部
（ＢＡＳＦ社製「パリオゲンバイオレット  ５８９０」）
分散剤（ゼネカ社製「ソルスバーズ２００００」）                           ５部
樹脂溶液（Ａ−１）                                                  １２５部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルターで濾過して青色着色組成物１を得た。
上記分散体                                                          １５２部
樹脂溶液（Ａ−２）                                                  １００部
多官能重合性モノマー                                                  ３１部
（大阪有機化学工業（株）製「ビスコート＃２５００」）
光開始剤（チバガイギー社製「イルガキュアー９０７」）                   １４部
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」）                         ３部
シクロヘキサノン                                                    ３００部
調整した青色着色組成物１中のカルボキシル基含有モノマー量は固形分中の２３．８質量％であった。
【００８４】
＜青色着色組成物２＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンド
ミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して青色顔料の分散体を作製した。
青色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５                    ２０部
（東洋インキ製造（株）製「リオノールブルーＥＳ」）
紫色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３                  ２部
（ＢＡＳＦ社製「パリオゲンバイオレット  ５８９０」）
分散剤（ゼネカ社製「ソルスバーズ２００００」）                           ５部
樹脂溶液（Ａ−１）                                                  １２５部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルターで濾過して青色着色組成物２を得た。
上記分散体                                                          １５２部
樹脂溶液（Ａ−２）                                                    ５０部
多官能重合性モノマー                                                  ４６部
（大阪有機化学工業（株）製「ビスコート＃２５００」）
光開始剤（チバガイギー社製「イルガキュアー９０７」）                   １４部
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」）                         ３部
シクロヘキサノン                                                    ３３５部
調整した青色着色組成物２中のカルボキシル基含有モノマー量は固形分中の３５．４質量％であった。
【００８５】
＜青色着色組成物３＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して青色顔料の分散体を作製した。
青色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５                    ２０部
（東洋インキ製造（株）製「リオノールブルーＥＳ」）
紫色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３                  ２部
（ＢＡＳＦ社製「パリオゲンバイオレット  ５８９０」）
分散剤（ゼネカ社製「ソルスバーズ２００００」）                           ５部
樹脂溶液（Ａ−１）                                                  １２５部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルターで濾過して青色着色組成物３を得た。
上記分散体                                                          １５２部
多官能重合性モノマー                                                  ３１部
（大阪有機化学工業（株）製「ビスコート＃２５００」）
光開始剤（チバガイギー社製「イルガキュアー９０７」）                   １４部
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」）                         ３部
シクロヘキサノン                                                    ３７０部
調整した青色着色組成物３中のカルボキシル基含有モノマー量は固形分中の４６．９質量％であった。
【００８６】
＜青色着色組成物４＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して青色顔料の分散体を作製した。
青色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５                    ２０部
（東洋インキ製造（株）製「リオノールブルーＥＳ」）
紫色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３                  ２部
（ＢＡＳＦ社製「パリオゲンバイオレット  ５８９０」）
分散剤（ゼネカ社製「ソルスバーズ２００００」）                           ５部
樹脂溶液（Ａ−１）                                                  １２５部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルターで濾過して青色着色組成物４を得た。
上記分散体                                                          １５２部
樹脂溶液（Ａ−２）                                                  １２７部
多官能重合性モノマー                                                  ２３部
（新中村化学（株）製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
光開始剤（チバガイギー社製「イルガキュアー９０７」）                   １４部
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」）                         ３部
シクロヘキサノン                                                    ２８１部
調整した青色着色組成物４中のカルボキシル基含有モノマー量は固形分中の１７．７質量％であった。
【００８７】
＜青色着色組成物５＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルターで濾過して青色顔料の分散体を作製した。
青色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５                    ２０部
（東洋インキ製造（株）製「リオノールブルーＥＳ」）
紫色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３                  ２部
（ＢＡＳＦ社製「パリオゲンバイオレット  ５８９０」）
分散剤（ゼネカ社製「ソルスバーズ２００００」）                           ５部
樹脂溶液（Ａ−１）                                                  １２５部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルターで濾過して青色着色組成物５を得た。
上記分散体                                                          １５２部
多官能重合性モノマー                                                  ７２部
（大阪有機化学工業（株）製「ビスコート＃２５００」）
光開始剤（チバガイギー社製「イルガキュアー９０７」）                   １４部
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」）                         ３部
シクロヘキサノン                                                    ３５９部
調整した青色着色組成物５中のカルボキシル基含有モノマー量は固形分中の５１．１質量％であった。
【００８８】
以上、赤色着色組成物１から５の組成を表１に、緑色着色組成物１から５の組成を表２に、青色着色組成物１から５の組成を表３に示す。
【表１】
2011064758.tif 000006
【表２】
2011064758.tif 000007
【表３】
2011064758.tif 000008
得られた着色組成物を用いて不純物溶出評価、電圧保持率評価およびコンタクトホール解像性評価を行った。
【００８９】
［電圧保持率評価］
液晶駆動に悪影響を与える不純物の指標として、電圧保持率の評価を行う。着色組成物の硬膜物（２３０℃などの熱処理による）を液晶材料とともに６０℃保管後、電圧保持率が９５％以上あることを基準とする。
【００９０】
電圧保持率評価に用いる基板の作製方法を以下に示す。ガラス基板に着色組成物をスピンコートにより最終膜厚３μｍとなるように塗布した。乾燥の後、露光機にて基板全体を露光し、アルカリ現像液にて９０秒間現像した後、バッチ式オーブンにて２３０℃で３０分熱硬化を行い、着色層をガラス基板上に形成した。なお、アルカリ現像液は以下の組成からなる。以下、実施例及び比較例ではこのアルカリ現像液を用いて現像を行う。
炭酸ナトリウム                                                  １．５質量％
炭酸水素ナトリウム                                              ０．５質量％
陰イオン系界面活性剤（花王（株）製「ペリレックスＮＢＬ」）       ８．０質量％
水                                                            ９０．０質量％
【００９１】
得られたガラス基板上に、ＩＴＯによる画素電極を形成し、その上に垂直ポリイミド配向層を形成した。他方、別の（第２の）ガラス基板の一方の表面に共通電極を形成し、その上に垂直ポリイミド配向層を形成した。こうして準備された２つのガラス基板を電極層同士が対面するよう対向させ、スペーサビーズを用いて両基板の間隔を一定に保ちながら位置合わせし、液晶注入用の開口部を残すように周囲を封止剤で封止した。次に、開口部からＶＡ用液晶ＭＬＣ−６６１０（メルク社製）を注入し、開口部を封止することにより簡易液晶セルの作製を行った。
【００９２】
得られた簡易液晶セルを、６０℃の恒温恒湿槽に投入し、液晶物性装置(東陽テクニカ社製)を用いて１６．７ｍｓ間における電圧保持率を測定した。この時、電圧保持率が９９％以上を特性良好として○、９５％以上９９％未満を使用可能として△、９５％未満を特性不良として×とした。
【００９３】
［不純物溶出評価］
不純物溶出評価に用いる基板の作製方法を以下に示す。ガラス基板に着色組成物をスピンコートにより最終膜厚３μｍとなるように塗布した。乾燥の後、露光機にて基板全体を露光し、アルカリ現像液にて９０秒間現像した後、バッチ式オーブンにて２３０℃で３０分熱硬化を行い、着色層をガラス基板上に形成した。
【００９４】
得られたガラス基板を６０℃のホットプレート上に置き、Ｎ−メチルピロリドン０．５ｃｍ３にて１５分間抽出を行った。この時、抽出面積が一定となるように１５．２４ｃｍのシリコンウェハをガラス基板の上にＮ−メチルピロリドンを挟み込むように配置した。抽出に用いたＮ−メチルピロリドンは、純水４．５ｃｍ３を用いて洗い流すことにより捕集を行い、イオンクロマトグラフ（日本ダイオネックス社製）を用いることにより、抽出液中のイオン濃度を測定した。測定したイオンは、カチオンではナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオン、アニオンでは塩化物イオン、臭化物イオン、硝酸イオン、硫酸イオンとした。この時、測定したイオン総量が１００ｐｐｂ未満を特性良好として○、測定したイオン総量が１００ｐｐｂ以上２００ｐｐｂ未満を使用可能として△、測定したイオン総量が２００ｐｐｂ以上を特性不良として×とした。
【００９５】
［コンタクトホール解像性評価］
コンタクトホール解像性評価に用いた基板は、以下のように作製を行った。モリブデンを蒸着したガラス基板上に、着色組成物をスピンコートにより最終膜厚３μｍとなるように塗布した。乾燥の後、□１０×１０μｍから□５０×５０μｍまで５μｍ刻みの開口パターンを持つフォトマスクを用いて露光機にてパターン露光し、アルカリ現像液にて９０秒間現像した後、バッチ式オーブンにて２３０℃で３０分熱硬化を行い、着色層をガラス基板上に形成した。ガラス基板上に開口した寸法を測定し、最小開口径が２０μｍ未満のものをコンタクトホール解像性良好として○、最小開口径が２１μｍ以上３０μｍ未満を使用可能として△、３０μｍ以上を解像性不良として×とした。
【００９６】
＜実施例１＞
着色層として、赤色着色組成物１を用いて電圧保持率評価、不純物溶出評価、コンタクトホール解像性評価用基板を作製し、それぞれ評価を行った。電圧保持率は９９．１％、イオン溶出量は１６０ｐｐｂ、コンタクトホール最小開口径は１２μｍであった。
【００９７】
＜実施例２＞
着色層として、赤色着色組成物２を用いて、電圧保持率評価、不純物溶出評価、コンタク
トホール解像性評価用基板を作製し、それぞれ評価を行った。電圧保持率は９９．３％、イオン溶出量は９０ｐｐｂ、コンタクトホール最小開口径は１４μｍであった。
【００９８】
＜実施例３＞
着色層として、赤色着色組成物３を用いて、電圧保持率評価、不純物溶出評価、コンタクトホール解像性評価用基板を作製し、それぞれ評価を行った。電圧保持率は９９．４％、イオン溶出量は６０ｐｐｂ、コンタクトホール最小開口径は１６μｍであった。
【００９９】
＜実施例４＞
着色層として、緑色着色組成物１を用いて電圧保持率評価、不純物溶出評価、コンタクトホール解像性評価用基板を作製し、それぞれ評価を行った。電圧保持率は９８．５％、イオン溶出量は１７０ｐｐｂ、コンタクトホール最小開口径は１０μｍであった。
【０１００】
＜実施例５＞
着色層として、緑色着色組成物２を用いて、電圧保持率評価、不純物溶出評価、コンタクトホール解像性評価用基板を作製し、それぞれ評価を行った。電圧保持率は９９．０％、イオン溶出量は９０ｐｐｂ、コンタクトホール最小開口径は１６μｍであった。
【０１０１】
＜実施例６＞
着色層として、緑色着色組成物３を用いて、電圧保持率評価、不純物溶出評価、コンタクトホール解像性評価用基板を作製し、それぞれ評価を行った。電圧保持率は９９．２％、イオン溶出量は７０ｐｐｂ、コンタクトホール最小開口径は１６μｍであった。
【０１０２】
＜実施例７＞
着色層として、青色着色組成物１を用いて電圧保持率評価、不純物溶出評価、コンタクトホール解像性評価用基板を作製し、それぞれ評価を行った。電圧保持率は９９．２％、イオン溶出量は１４０ｐｐｂ、コンタクトホール最小開口径は１０μｍであった。
【０１０３】
＜実施例８＞
着色層として、青色着色組成物２を用いて、電圧保持率評価、不純物溶出評価、コンタクトホール解像性評価用基板を作製し、それぞれ評価を行った。電圧保持率は９９．３％、イオン溶出量は８０ｐｐｂ、コンタクトホール最小開口径は１３μｍであった。
【０１０４】
＜実施例９＞
着色層として、青色着色組成物３を用いて、電圧保持率評価、不純物溶出評価、コンタクトホール解像性評価用基板を作製し、それぞれ評価を行った。電圧保持率は９９．４％、イオン溶出量は５０ｐｐｂ、コンタクトホール最小開口径は１８μｍであった。
【０１０５】
＜比較例１＞
着色層として、赤色着色組成物４を用いて電圧保持率評価、不純物溶出評価、コンタクトホール解像性評価用基板を作製し、それぞれ評価を行った。電圧保持率は９８．７％、イオン溶出量は２３０ｐｐｂ、コンタクトホール最小開口径は１０μｍであった。
【０１０６】
＜比較例２＞
着色層として、赤色着色組成物５を用いて、電圧保持率評価、不純物溶出評価、コンタクトホール解像性評価用基板を作製し、それぞれ評価を行った。電圧保持率は９９．４％、イオン溶出量は７０ｐｐｂ、コンタクトホール最小開口径は３３μｍであった。
【０１０７】
＜比較例３＞
着色層として、緑色着色組成物４を用いて、電圧保持率評価、不純物溶出評価、コンタク
トホール解像性評価用基板を作製し、それぞれ評価を行った。電圧保持率は９３．５％、イオン溶出量は２２０ｐｐｂ、コンタクトホール最小開口径は８μｍであった。
【０１０８】
＜比較例４＞
着色層として、緑色着色組成物５を用いて、電圧保持率評価、不純物溶出評価、コンタクトホール解像性評価用基板を作製し、それぞれ評価を行った。電圧保持率は９９．２％、イオン溶出量は７０ｐｐｂ、コンタクトホール最小開口径は３１μｍであった。
【０１０９】
＜比較例５＞
着色層として、青色着色組成物４を用いて電圧保持率評価、不純物溶出評価、コンタクトホール解像性評価用基板を作製し、それぞれ評価を行った。電圧保持率は９４．６％、イオン溶出量は２１０ｐｐｂ、コンタクトホール最小開口径は８μｍであった。
【０１１０】
＜比較例６＞
着色層として、青色着色組成物５を用いて、電圧保持率評価、不純物溶出評価、コンタクトホール解像性評価用基板を作製し、それぞれ評価を行った。電圧保持率は９９．４％、イオン溶出量は４０ｐｐｂ、コンタクトホール最小開口径は３２μｍであった。
【０１１１】
実施例及び比較例の評価結果を、表４に示す。多官能重合性モノマーの量が固形分中の２０％未満となると電圧保持率及びイオン溶出量が低下し、モノマーの量が固形分中の５０％以上となるとコンタクトホールの最小開口径が大きくなり不都合であることを確認した。また、着色組成物に使用する多官能重合性モノマーがカルボキシル基を含有することにより、コンタクトホール最小開口径がより小さくすることが可能である。本発明を用いることにより、着色層をアレイ基板側に形成する場合に好適な着色組成物を提供することができる。
【表４】
2011064758.tif 000009
【符号の説明】
【０１１２】
１・・・対向基板    
１１・・・ガラス基板    １２・・・偏光板    １３・・・共通電極    
１４・・・スリット    １５・・・配向膜    １６・・・ブラックマトリクス    
１７・・・平坦化層    １８・・・着色層（Ｒ、Ｇ、Ｂ）    １９・・・突起    
２・・・アレイ基板    
２１・・・ガラス基板    ２２・・・偏光板    ２３・・・着色層（Ｒ、Ｇ、Ｂ）    
２４・・・画素電極    ２５・・・突起    ２６・・・スリット    ２７・・・配向膜
２８・・・ブラックマトリクス    ２９・・・コンタクトホール    
３・・・薄膜トランジスタ層    
３１・・・ゲート電極    ３２・・・ゲート絶縁膜    ３３・・・保護層    
３４・・・半導体層    ３５・・・ソース電極    ３６・・・ドレイン電極    
４・・・液晶層
【図１】
2011064758.tif 000010
【図２】
2011064758.tif 000011
【図３】
2011064758.tif 000012
【図４】
2011064758.tif 000013
【図５】
2011064758.tif 000014