(57)【要約】【課題】ソイルセメントミキシング工法における固化剤余剰液の利用可能率を向上させることができるばかりでなく、貯留用タンクの洗浄を容易とすることができ、さらには設備や消費電力をも減少させることができる固化剤余剰液処理装置を提供する。【解決手段】本発明の固化剤余剰液処理装置は、その底部ほど内径の小さいすり鉢状に形成された貯留用タンクと、この貯留用タンクの底部に接続された排出管路を介して貯留用タンクに貯留されている固化剤余剰液を汲み上げるポンプと、このポンプが汲み上げた固化剤余剰液をサイクロンに供給する第１の管路と、この第１の管路の途中から分岐して貯留用タンクに延びる固化剤余剰液を循環させるための第２の管路とを備える。【選択図】図１
2011208455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削機の掘削ヘッドから吐出される固化剤液と前記掘削機により掘削された掘削原位置土とを混合撹拌して地中壁等の造成物を構築するソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置であって、
掘削撹拌中に排出される泥水状の固化剤余剰液から土砂を分離する分離機と、
この分離機により土砂と分離された固化剤余剰液から微粒子分を分離除去するサイクロンと、
前記分離機で土砂と分離された固化剤余剰液および前記サイクロンで微粒子分が分離除去されたリサイクル用固化剤余剰液を共に受け入れて貯蔵する、その底部ほど内径の小さいすり鉢状に形成された貯留用タンクと、
前記貯留用タンクの底部に接続された排出管路を介して前記貯留用タンクに貯留されている固化剤余剰液を汲み上げるポンプと、
前記ポンプが汲み上げた固化剤余剰液を前記サイクロンに供給する第１の管路と、
前記第１の管路の途中から分岐して前記貯留用タンクに延びる、前記ポンプが汲み上げた固化剤余剰液を前記貯留用タンクに環流させる第２の管路と、
を備えることを特徴とするソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置。
【請求項２】
前記第１の管路および前記第２の管路には切換弁が設けられ、
前記貯留用タンクから前記ポンプが汲み上げた固化剤余剰液を前記サイクロンあるいは前記貯留用タンクへと選択的に供給できるようになっていることを特徴とする請求項１に記載したソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置。
【請求項３】
前記貯留用タンク内の固化剤余剰液の液面レベルを非接触で計測する、前記貯留用タンクの上方に設置された液面レベルセンサをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載したソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置。
【請求項４】
前記サイクロンで微粒子が除去されたリサイクル用固化剤余剰液を前記貯留用タンクへ導く第３の管路と、
前記第３の管路の途中で分岐して前記掘削機の側に延びる第４の管路と、
前記第３および第４の管路に設けた切換弁と、をさらに備え、
前記リサイクル用固化剤余剰液を前記貯留用タンクへあるいは前記掘削機の側へと選択的に供給できるようになっていることを特徴とする請求項１に記載したソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液処理装置に関し、より詳しくは、特許第３６５５２６０号明細書に記載されている装置をさらに改良する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、大規模開削工事においては、ソイルセメントミキシング工法による止水性山留め壁としての連続壁の造成が一般に行われている。
【０００３】
このソイルセメントミキシング工法は、掘削原位置土とセメント系固化剤液とを掘削機による掘削時に混合撹拌して地中壁（または杭）を造成するものであり、造成される地中壁等の均一性の確保、および応力材の挿入性の向上、ならびに掘削機（オーガー）への負荷の軽減のために造成対象土単位体積当り５０〜９０％程度のセメント系固化剤液の注入を必要とするのが一般的である。そのため、セメント系固化剤液の注入量に比例する形で泥水状の固化剤余剰液が発生し、多くの場合これを自然乾燥させたのち産業廃棄物として処理するようになっている。
【０００４】
しかしながら、この廃棄処理においては、固化剤余剰液あるいは混合土を産業廃棄物として処理する工程が必要となり、その産業廃棄物処理対策が極めて大きな負担となっていた。そこで、本願の出願人らは、このような廃棄処理に伴う負担を取り除くとともに固化剤余剰液を回収してリサイクルすることにより固化剤液の有効利用を図る技術を先に開発して出願し、特許の登録を受けている（下記、特許文献１を参照）。
【０００５】
この特許発明の装置について図２を参照して概説すると、掘削時に排出された泥水状の固化剤余剰液は、管路１を介して分離機２の内部の振動スクリーン３上に供給され、加振装置４による振動によって土砂と固化剤液とに分離される。そして、分離された土砂は発生残土Ｓとして排出され、固化剤余剰液は振動スクリーン３を透過してその下部の貯留用タンク５内に受け入れられる。
【０００６】
一方、貯留用タンク５内には、モータＭにより回動する撹拌機６が設置され、この撹拌機６の撹拌羽根７，７によって貯留用タンク５内の固化剤余剰液を撹拌するようになっている。また、撹拌された固化剤余剰液はポンプＰによって汲み上げられ、管路８を介してサイクロン９に供給されて、微粒状の土砂類とリサイクル可能な固化剤余剰液とに分離される。そして、微粒状の土砂類は分離機２の内部の振動スクリーン１０上で捕捉されて排出されるが、リサイクル可能な固化剤余剰液はオーバーフロー管路１１を介して貯留用タンク５に戻される。
【０００７】
他方、オーバーフロー管路１１の途中には、余剰液リサイクルプラントに向かう分岐管路１２が接続され、リサイクル用の固化剤余剰液を圧送用ポンプ１３で圧送するようになっている。また、オーバーフロー管路１１および分岐管路１２には、それぞれ切換弁１４，１５が設けられ、固化剤余剰液を貯留用タンク５へ戻すか余剰液リサイクルプラントへ送るかの選択的な切り換えができるようになってきる。
【０００８】
さらに、貯留用タンク５にはフロートスイッチ１６が設けられ、貯留用タンク５内の水位が所定値を超えたときには貯留用タンク５内への固化剤余剰液の流入を停止させて、貯留用タンク５のオーバーフロー等のトラブルを未然に防止するようになっている。
【０００９】
したがって、この特許発明の装置によれば、単一の貯留用タンク５および単一のポンプＰを用いて従来と同様のソイルセメントミキシング工法を実施することができるから、設備費や設置スペースの節減、およびタンク洗浄時間の短縮による作業性の向上を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第３６５５２６０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、上述した特許発明の装置においては、貯留用タンク５の内部にポンプＰが設置されている。このとき、ポンプＰを稼働させるために必要な最低水位があるため、貯留用タンク５内に貯留されているの固化剤余剰液のうち、この最低水位のレベル以下の固化剤余剰液は利用することができない。また、貯留用タンク５の内部を洗浄するときに、このポンプＰが洗浄の妨げとなってしまう。
【００１２】
さらに、上述した特許発明の装置においては、貯留用タンク５の内部に撹拌機６が設置されている。このとき、貯留用タンク５の形状によっては撹拌によって生じる渦流に流れの強弱が生じ、固化剤余剰液の沈殿が起こりやすい箇所が生じてしまう。また、貯留用タンク５の内部を洗浄するときに、この攪拌機６が洗浄の妨げとなってしまう。
【００１３】
そこで本発明の目的は、上述した特許発明の装置をさらに改良し、固化剤余剰液の利用可能率を向上させることができるばかりでなく、貯留用タンクの洗浄を容易に行うことができ、さらには設備費や電力消費を低減することができる、ソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決する本発明は、
掘削機の掘削ヘッドから吐出される固化剤液と前記掘削機により掘削された掘削原位置土とを混合撹拌して地中壁等の造成物を構築するソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置であって、
掘削撹拌中に排出される泥水状の固化剤余剰液から土砂を分離する分離機と、
この分離機により土砂と分離された固化剤余剰液から微粒子分を分離除去するサイクロンと、
前記分離機で土砂と分離された固化剤余剰液および前記サイクロンで微粒子分が分離除去されたリサイクル用固化剤余剰液を共に受け入れて貯蔵する、その底部ほど内径の小さいすり鉢状に形成された貯留用タンクと、
前記貯留用タンクの底部に接続された排出管路を介して前記貯留用タンクに貯留されている固化剤余剰液を汲み上げるポンプと、
前記ポンプが汲み上げた固化剤余剰液を前記サイクロンに供給する第１の管路と、
前記第１の管路の途中から分岐して前記貯留用タンクに延びる、前記ポンプが汲み上げた固化剤余剰液を前記貯留用タンクに環流させる第２の管路と、
を備えることを特徴とする。
【００１５】
なお、すり鉢状の貯留用タンクは、下方ほどその内径が小さい円錐状に構成することが望ましいが、その水平断面が楕円状あるいは複合的な円弧である錐体として構成することもできる。
【００１６】
すなわち、本発明の固化剤余剰液処理装置においては、貯留用タンクがすり鉢状に形成されるとともに、その下方にポンプが設けられ、かつ貯留用タンクの底部に接続された排出管路を介して貯留用タンク内の固化剤余剰液をポンプで汲み上げる構造となっている。
これにより、貯留用タンク内の固化剤余剰液の全てをポンプによって汲み上げることができるから、固化剤余剰液の全てを効率よく利用することができる。
また、貯留用タンク内の固化剤余剰液をポンプで汲み上げると、すり鉢状の貯留用タンクの内部の固化剤余剰液には下向きの流れが生じる。このとき、貯留用タンク内の固化剤余剰液にはコリオリ力に起因した渦巻き状の流れが生じるから、貯留用タンクの円錐状の内壁面や底壁面に付着している土砂等を洗い流すことができる。
さらに、ポンプと第２の管路を用いて貯留用タンク内の固化剤余剰液を循環させることにより、貯留用タンク内の固化剤余剰液の固化やその内部に含まれている土砂の沈殿を防止することができるから、貯留用タンク内に撹拌装置を設ける必要がない。
これにより、貯留用タンクの内部にはポンプや攪拌機が存在しないから、貯留用タンクの内部を洗浄する作業を容易にかつ短い時間で行うことができる。
【００１７】
また、本発明の固化剤余剰液処理装置においては、第１の管路および第２の管路に切換弁を設けることにより、貯留用タンクからポンプが汲み上げた固化剤余剰液をサイクロンあるいは貯留用タンクへと選択的に供給することができる。
これにより、貯留用タンク内の固化剤余剰液のサイクロンへの供給、および固化剤余剰液の貯留用タンクへの環流を一台のポンプで効率よく行うことができるから、設備費を低減できるばかりでなく、ポンプの運転に伴う電力消費の低減を図ることもできる。
【００１８】
また、本発明の固化剤余剰液処理装置には、貯留用タンク内の固化剤余剰液の液面レベルを非接触で計測する、貯留用タンクの上方に設置された液面レベルセンサをさらに設けることができる。
これにより、貯留用タンクの内部にフロート式の液面レベルセンサを設ける場合のように、固化剤余剰液が液面レベルセンサの近傍に滞留して土砂が沈殿したり、貯留用タンクの内部を洗浄するときに邪魔になったりすることがない。
【００１９】
また、本発明の固化剤余剰液処理装置は、サイクロンで微粒子が除去されたリサイクル用固化剤余剰液を貯留用タンクへ導く第３の管路と、第３の管路の途中で分岐して掘削機の側に延びる第４の管路と、第３および第４の管路に設けた切換弁とをさらに備え、リサイクル用固化剤余剰液を貯留用タンクへあるいは掘削機の側へと選択的に供給することができる。
これにより、単一の貯留用タンクおよび単一のポンプを用いて従来と同様のソイルセメントミキシング工法を実施することが可能となり、設備費や電力消費の低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、固化剤余剰液の利用可能率を向上させることができるばかりでなく、貯留用タンクの洗浄を容易とすることができ、さらには設備費や電力消費を低減できる、ソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液処理装置の一実施形態の構造を模式的に示す図。
【図２】特許第３６５５２６０号明細書に記載されている固化剤余剰液処理装置の構造を模式的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図１を参照し、本発明のソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液処理装置の一実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明においては、前述した従来技術と同一の部分に同一の符号を用いる。
【００２３】
図１に示した本実施形態の固化剤余剰液処理装置１００は、図２に示した特許発明の装置における貯留用タンク５の形状を変更するとともに、ポンプＰの位置を変更し、かつ攪拌機６を取り除き、さらに液面レベルセンサを変更した構造となっている。
【００２４】
具体的に説明すると、掘削時に排出された泥水状の固化剤余剰液は、管路１を介して分離機２の内部の振動スクリーン３上に供給され、加振装置４による振動によって土砂と固化剤液とに分離される。そして、分離された土砂は発生残土Ｓとして排出され、固化剤余剰液は振動スクリーン３を透過してその下部の貯留用タンク２０内に受け入れられる。このとき貯留用タンク２０は、その下方ほど内径が小さい円錐であるすり鉢状に形成されるとともに、その底部に接続された排出管路２１を介して固化剤余剰液を排出できるようになっている。
【００２５】
貯留用タンク２０の下方に配置された汲上用ポンプ２２は、排出管路２１を介して貯留用タンク２０に接続されており、貯留用タンク２０に貯留されている固化剤余剰液を汲み上げ、第１の管路２３を介してサイクロン９に供給するようになっている。第１の管路２３の途中で分岐する第２の管路２４は、貯留用タンク２０の上方に延びており、汲上用ポンプ２２が汲み上げた固化剤余剰液を貯留用タンク２０に環流させることができるようになっている。また、第１および第２の管路２３，２４には切換弁２５，２６がそれぞれ設けられ、汲上用ポンプ２２が貯留用タンク２０から汲み上げた固化剤余剰液をサイクロン９あるいは貯留用タンク２０へと選択的に供給できるようになっている。
【００２６】
貯留用タンク２０の上方には液面レベルセンサ２７が設けられており、貯留用タンク２０内の固化剤余剰液の液面レベルを非接触で、例えば超音波を用いて検出するようになっている。そして、貯留用タンク２０内の固化剤余剰液の液面レベルが所定の位置を上回ると、切換弁２６を作動させ、第２の管路２４を介した貯留用タンク２０への固化剤余剰液の供給を停止させるようになっている。
【００２７】
一方、第１の管路２４を介してサイクロン９に供給された固化剤余剰液は、微粒状の土砂類とリサイクル可能な固化剤余剰液とに分離される。そして、微粒状の土砂類は分離機２の内部の振動スクリーン１０上で捕捉されて外部に排出されるが、リサイクル可能な固化剤余剰液はオーバーフロー管路（第３の管路）１１を介して貯留用タンク２０に戻される。また、オーバーフロー管路１１の途中で分岐する第４の管路１２は圧送用ポンプ１３へと延びて、リサイクル用の固化剤余剰液を掘削機側に供給できるようになっている。
【００２８】
さらに、オーバーフロー管路１１および分岐管路１２には、それぞれ切換弁１４，１５が設けられており、リサイクル可能な固化剤余剰液を貯留用タンク２０に戻すかあるいは掘削機側の余剰液リサイクルプラントへ送るかを選択的に切り換えることができるようになっている。加えて、貯留用タンク２０内の固化剤余剰液の液面レベルが所定位置を上回ったことを液面レベルセンサ２７が検出すると、切換弁１４を作動させ、オーバーフロー管路１１を介した貯留用タンク２０への固化剤余剰液の供給を停止させるようになっている。
【００２９】
すなわち、本実施形態の固化剤余剰液処理装置１００においては、貯留用タンク２０がすり鉢状に形成されるとともに、貯留用タンク２０の底部に接続された排出管路２１を介して貯留用タンク２０内の固化剤余剰液をポンプ２２で汲み上げる構造となっている。
これにより、貯留用タンク２０内の固化剤余剰液の全てをポンプ２２によって汲み上げることができるから、固化剤余剰液の全てを効率よく利用することができる。
【００３０】
また、ポンプ２２と第２の管路２４を用いて、貯留用タンク２０内の固化剤余剰液を循環させると、貯留用タンク２０内の固化剤余剰液の固化やその内部に含まれている土砂の沈殿を防止することができるから、貯留用タンク２０の内部に撹拌装置を設ける必要がない。
【００３１】
さらに、貯留用タンク２０内の固化剤余剰液をポンプ２２が汲み上げると、すり鉢状の貯留用タンク２０の内部の固化剤余剰液には下向きの流れが生じる。このとき、貯留用タンク２０内の固化剤余剰液にはコリオリ力に起因した渦巻き状の流れが生じるから、貯留用タンク２０の円錐状の内壁面や底壁面に付着している土砂等を固化剤余剰液によって洗い流すことができる。加えて、貯留用タンク２０の内部には、図２に示した従来装置のようにポンプＰや攪拌機６が存在しないから、貯留用タンク２０の内部を洗浄する作業を容易にかつ短い時間で行うことができる。
【００３２】
さらにまた、本実施形態の固化剤余剰液処理装置１００においては、第１の管路２３および第２の管路２４に切換弁２５，２６を設けたので、貯留用タンク２０からポンプ２２が汲み上げた固化剤余剰液をサイクロン９あるいは貯留用タンク２０へと選択的に供給することができる。
これにより、貯留用タンク２０内の固化剤余剰液のサイクロン９への供給、および第２の管路２４を介した固化剤余剰液の循環による沈殿の防止や貯留用タンク２０の洗浄を、一台のポンプ２２で効率よく行うことができるから、設備費を低減できるばかりでなく、ポンプ２２の運転に伴う電力消費の低減を図ることができる。
【００３３】
また、本実施形態の固化剤余剰液処理装置１００においては、貯留用タンク２０内の固化剤余剰液の液面レベルを非接触で計測する液面レベルセンサ２７が、貯留用タンク２０の上方に設けられている。これにより、貯留用タンク２０の内部にフロートスイッチ式の液面レベルセンサを設ける場合のように、固化剤余剰液が液面レベルセンサの近傍で滞留してその内部に含まれている土砂が沈殿したり、貯留用タンクの内部を洗浄するときに邪魔になったりすることがない。
【００３４】
また、本実施形態の固化剤余剰液処理装置１００は、サイクロン９において微粒子が除去されたリサイクル用固化剤余剰液を貯留用タンク２０へ導く第３の管路１１と、この第３の管路１１の途中で分岐して掘削機の側に延びる第４の管路１２と、第３および第４の管路１１，１２に設けた切換弁１４，１５とをさらに備えており、リサイクル用固化剤余剰液を貯留用タンク２０へあるいは掘削機の側へと選択的に供給することができる。これにより、単一の貯留用タンク２０を用いて従来と同様のソイルセメントミキシング工法を実施することが可能となり、設備費や消費電力の低減を図ることができる。
【００３５】
以上、本発明のソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液処理装置の一実施形態ついて詳しく説明したが、本発明は上述した実施形態によって限定されるものではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態においては、貯留用タンク２０を円錐状に構成しているが、その水平断面が楕円状である錐状の貯留用タンクを含めて、他の形状の貯留用タンクを用いることもできる。
【符号の説明】
【００３６】
１  管路
２  分離機
３  振動スクリーン
４  加振装置
５  貯留用タンク
６  攪拌機
７  撹拌羽根
８  管路
９  サイクロン
１０  振動スクリーン
１１  オーバーフロー管路（第３の管路）
１２  分岐管路（第４の管路）
１３  圧送用ポンプ
１４，１５  切換弁
１６  フロートスイッチ
２０  貯留用タンク
２１  排出管路
２２  汲上用ポンプ
２３  第１の管路
２４  第２の管路
２５，２６  切換弁
１００  一実施形態の固化剤余剰液処理装置
【図１】
2011208455.tif 000003
【図２】
2011208455.tif 000004