(57)【要約】      （修正有）【課題】Ｏリングの破断や欠損、或いは表面のキズ付きを抑制しながら、正確な嵌めこみ位置へ効率的にＯリングを嵌入しうるＯリング嵌入冶具を提供する。【解決手段】マニホールドＭの対象面の所定位置に当接し得る当接面を有してこの当接面の反対側の入口面から当接面までを貫通する挿通孔が形成された当接具１と、前記当接具１の入口面側から挿通孔内に挿通して当接面側の出口から突出しうる押し出し棒２１を具備する。挿通孔は、入口面側から孔内部に向かって縮径形成された縮径部１１ａと、縮径部１１ａの孔内部の端から当接面側にかけて等径形成された等径部１１ｂとから構成される。Ｏリングを内部配置した状態の縮径部１１ａに押し出し棒２１を挿し入れることで、Ｏリングは縮径変形して当接面側に排出され、円形溝ＭＯ内に嵌入される。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マニホールド（Ｍ）の対象面に形成された円形溝（ＭＯ）にＯリングを嵌入するためのＯリング嵌入冶具であって、少なくとも、
マニホールド（Ｍ）の対象面の所定位置に当接し得る当接面を有してこの当接面の反対側の入口面から当接面までを貫通する挿通孔（１１）が形成された当接具（１）と、
前記当接具（１）の入口面側から挿通孔（１１）内に挿通して当接面側の出口から突出しうる押し出し棒（２１）とを具備してなり、
前記挿通孔（１１）は、入口面側から孔内部に向かって縮径形成された縮径部（１１ａ）と、縮径部（１１ａ）の孔内部の端から当接面（Ｆｂ）側にかけて等径形成された等径部（１１ｂ）とから構成され、
前記縮径部（１１ａ）は入口面側にＯリングを内部配置可能であり、
Ｏリングを内部配置した状態の縮径部（１１ａ）に押し出し棒（２１）を挿し入れることで、Ｏリングは縮径変形しながら縮径部（１１ａ）内を通って等径部（１１ｂ）内に押し出され、等径部（１１ｂ）内を通って当接面（Ｆｂ）側に排出され、当接面が当接した対象面の円形溝（ＭＯ）内に嵌入されることを特徴とするＯリンク゛嵌入冶具。
【請求項２】
押し出し棒（２１）の先端には、棒の外周に沿って環状に突出した突出部（２１ｔ）が形成され、この突出部（２１ｔ）は、棒軸と垂直な端面に対して内側に傾斜した内傾斜面（２１２ｔ）を有しており、この内傾斜面（２１２ｔ）が等径部（１１ｂ）内でＯリングに接する請求項１記載のＯリンク゛嵌入冶具。
【請求項３】
当接具１の当接面には、マニホールド（Ｍ）の連結構成のために設けられた複数のマニホールド孔（Ｍｈ）にそれぞれ突入しうる二つ以上の保持突起（１２）が突出形成され、複数の保持突起（１２）によって当接位置を保持しうる請求項１又は２記載のＯリング嵌入冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｏリング取り付け用の溝や穴或いは孔にＯリングを嵌入するための冶具に関する。特に、マニホールドやマニピュレーターといった流体調整器をはじめとする各種部品同士を連結したり、各種部品に圧力計、圧力継手等の付属部品を接続したりする際に、これら各種部品の連結部や接続部へＯリングを取り付けるためのＯリング嵌入冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、Ｏリングガイドとこれに重ねられるＯリング押付ガイドとから構成されるＯリング取付治具が開示される（たとえば、特許文献１参照）。このＯリングガイドは、下方に向かって広がるテーパー周面を有し、この周面から中心軸方向に切込んだ複数の縦溝を形成してある。Ｏリング押付ガイドは、縦溝の各々に上方から嵌合させて縦溝内を下方にスライドできる複数のフィンを有し、フィン下部は縦溝から外方へ突出し、また、Ｏリングガイドの周面に嵌合したＯリングはフィン下部により押し下げられて、グローブカフ部の所定位置に取付られる、とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開平０５-３４１０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記取付冶具は、Ｏリングの内側空間を拡張させて押し広げた状態として、この押し広げたＯリングを複数のフィンによって断続的に押し下げるため、弾性変形状態のＯリングに大きなせん断力と応力集中が生じ、Ｏリングの破断や欠損、或いは表面のキズ付きが生じやすいものであった。また上記取り付け冶具は、グローブボックスのグローブポートに嵌め込むインナーリングにグローブをＯリングにより取付け固定する際に用いるものとされ、このＯリングは流体流通の接続部における漏えい防止といった機能は全く考慮されていない大型のものである。このため、上記取り付け冶具の技術思想では、Ｏリングの解放径よりも小さい溝や穴或いは孔へＯリングを嵌入するような作業を行うことができなかった。また、リング外形５０ｍｍ未満といった比較的小型のＯリングを均等に縮径させ、嵌めこみ位置へ正確に嵌め込むといった作業、或いはＯリング表面のキズ付き保護性を保持しながら嵌め込むといった作業は、迅速に行うことが困難であった。特にマニホールド等の流体部品においては、複数の嵌め入れ穴や嵌め入れ溝にそれぞれＯリングを嵌め入れる必要があり、作業の高効率化が求められていた。
【０００５】
そこで本発明では、Ｏリングの破断や欠損、或いは表面のキズ付きを抑制しながら、正確な嵌めこみ位置へ効率的にＯリングを嵌入しうるＯリング嵌入冶具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく本発明では以下（１）〜（３）の手段を講じている。
【０００７】
（１）本発明のＯリング嵌入冶具は、マニホールドＭの対象面に形成された円形溝ＭＯにＯリングを嵌入するためのＯリング嵌入冶具であって、少なくとも、
マニホールドＭの対象面Ｆｔの所定位置に当接し得る当接面Ｆｂを有してこの当接面Ｆｂの反対側の入口面Ｆａから当接面Ｆｂまでを貫通する挿通孔１１が形成された当接具１と、
前記当接具１の入口面Ｆａ側から挿通孔１１内に挿通して当接面Ｆｂ側の出口から突出しうる押し出し棒２１とを具備してなり、
前記挿通孔１１は、入口面Ｆａ側から孔内部に向かって縮径形成された縮径部１１ａと、縮径部１１ａの孔内部の端から当接面Ｆｂ側にかけて等径形成された等径部１１ｂとから構成され、
前記縮径部１１ａは入口面Ｆａ側にＯリングを内部配置可能であり、
Ｏリングを内部配置した状態の縮径部１１ａに押し出し棒２１を挿し入れることで、Ｏリングは縮径変形しながら縮径部１１ａ内を通って等径部１１ｂ内に押し出され、等径部１１ｂ内を通って当接面Ｆｂ側に排出され、当接面Ｆｂが当接した対象面Ｆｔの円形溝ＭＯ内に嵌入されることを特徴とする。
【０００８】
（２）前記のＯリング嵌入冶具において、押し出し棒２１の先端には、棒の外周に沿って環状に突出した突出部２１ｔが形成され、この突出部２１ｔは、棒軸と垂直な端面に対して内側に傾斜した内傾斜面２１２ｔを有しており、この内傾斜面２１２ｔが等径部１１ｂ内でＯリングに接することが好ましい。
【０００９】
このようなものであれば、等径部１１ｂのＯリングは、内傾斜面２１２ｔによってＯリングの外周側が軸断面視似てリング中央側に傾斜した斜め方向に押される。これはすなわち孔長方向に沿う軸方向外力のほかに、リング中央に向かう軸側方向外力が加えられた状態であり、弾性部材からなるＯリングをより縮径させる方向の外力を加えながら押し出すものとなっている。これによってＯリング外周部と等径部１１ｂの孔内面との摺動摩擦を低減し、等径部１１ｂへの引っ掛かりや摩擦によるＯリングへのキズ付きの発生を抑止することができる。
【００１０】
また押し出しステップ後半の解放状態に至る際に、Ｏリング縮径方向の外力付加状態を保持したまま押し出し棒２が突出するため、Ｏリングが円形溝ＭＯ内に至るまでに広がりきって解放状態径まで広がりきってしまうことがない。特に後述する実施例では、内傾斜面とその外側の外傾斜面とが、軸断面視略円弧状のなめらかな緩曲面によって連ねられるため、解放状態のＯリングは内傾斜面上から緩曲面上を経て外傾斜面上に至りながら徐々に拡径することとなる。この拡径状態中は応力集中が生じることなく、軸中心から均等に広がるため、Ｏリングがキズつきにくい。
【００１１】
（３）前記いずれかのＯリング嵌入冶具において、当接具１の当接面には、マニホールドＭの連結構成のために設けられた複数のマニホールド孔Ｍｈにそれぞれ突入しうる二つ以上の保持突起１２が突出形成され、複数の保持突起１２によって当接位置を保持しうることが好ましい。またマニホールドには複数の円形溝ＭＯが規格配置されるものであって、当接具１は、前記規格配置に合わせた複数本の挿通孔が形成されると共に、押し出し棒２１は、複数本が前記規格配置に合わせて配置されると共に集合板２２によって集合固定されることが好ましい。
【００１２】
マニホールドＭは連結用に規格されたマニホールド孔Ｍｈを有しており、同規格形状で共通するマニホールド孔Ｍｈへの保持突起１２を設けることで、当接具１の当接位置を確実に保持しうるものとなる。またマニホールドＭは決められた数の円形溝ＭＯが規格配置されており、同規格配置に合わせて挿通孔１１及び押し出し棒２１を複数配置することで、複数本の嵌入作業を同時にかつ規格上のものとして正確に行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
上記手段を採用することで、本発明のＯリング嵌入冶具は、Ｏリング解放径よりも小さい溝等へのＯリング嵌入作業において、Ｏリングの破断や欠損、或いは表面のキズ付きを抑制しながら、正確な嵌めこみ位置へ効率的にＯリングを嵌入することができるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１のＯリング嵌入冶具の嵌入方法を示す上方斜視構成図。
【図２】実施例１のＯリング嵌入冶具の嵌入方法を示す下方斜視構成図。
【図３】実施例１のＯリング嵌入冶具による押し出しステップ後の嵌入状態を示す平面図。
【図４】図４の正面Ａ−Ａ線断面図。
【図５】実施例１の配置ステップ後の初期配置状態及び押し出しステップ中の縮径状態を示す正面拡大孔軸断面図。
【図６】実施例１の押し出しステップ中の排出状態及び嵌入状態を示す正面拡大孔軸断面図。
【図７】マニホールドへのＯリングの嵌め入れ前後の状態を示す一部破断斜視図。
【図８】実施例２による押し出しステップ中の縮径状態を示す正面孔軸断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を実施例１（図１〜図７）、実施例２（図８）として示す図面と共に説明する。
【００１６】
本発明のＯリング嵌入冶具は、マニホールドＭの対象面の所定位置に当接し得る当接面を有してこの当接面とその反対側の入口面とを貫通する挿通孔１１が形成された当接具１と、
前記当接具の入口面から挿通孔１１内に挿通して当接面の出口から突出しうる押し出し棒２１とを用いて、
マニホールドＭの対象面に形成されたＯリング嵌入用の円形溝１１にリング外形５０ｍｍ未満といった比較的小型のＯリングを均等に縮径させ、嵌めこみ位置へ正確に嵌め込むものである。
【００１７】
このＯリング嵌入冶具を用いたＯリングの嵌入方法は、当接具１の当接面をマニホールドの対象面に当接させ、挿通孔の当接面側の出口が円形溝１１と同中心位置に配置された状態で保持する当接ステップと、
解放径のＯリングを挿通孔１１の入口面側の内部に横置き配置するＯリング配置ステップと、配置したＯリングの上から押し出し棒を挿通孔１１の入口面側から出口までを挿通させてＯリングをお押し出す押し出しステップとを順に具備する。以下、実施例の各構成につき詳述する。
【実施例１】
【００１８】
（挿通孔１１）  挿通孔１１は、入口面Ｆａ側から孔内部に向かって縮径形成された縮径部１１ａと、縮径部１１ａの孔内部の端から当接面Ｆｂ側にかけて等径形成された等径部１１ｂとから構成され、このうち縮径部１１ａの入口面側の孔内面に接するようにＯリングを配置しうる。
【００１９】
（縮径部１１ａ）  縮径部１１ａは入口面側の端から孔内部側の端まで一定の割合で縮径する部分内錐面で形成される。縮径部１１ａの入口面側の端径は、Ｏリングの解放状態の外径よりも大きく設定され、Ｏリングが入口面寄りの孔内面に接する状態で、孔内部へ初期配置されうるものとなっている。縮径部１１ａの前記初期配置の位置は、入口面側から縮径部１１ａの長さの３分の一以下の距離までの間に設定され、この位置における孔の内部は、Ｏリングの解放状態の外径と同一径に設定される。これにより、縮径部１１ａ内にＯリングを安定して横置き載置できるものとなっている。また縮径部１１ａの孔内部側の端径は、Ｏリングの解放状態の外径よりも小さく設定される。縮径角度１１θは１度未満であり、片側の縮径量は０．５ｍｍ以下である。このわずかな縮径によって、Ｏリングが縮径変形されながらも正確に芯だしされ、孔軸と垂直なリング軸に揃えられる。
【００２０】
（等径部１１ｂ）  等径部１１ｂは、縮径部１１ａの孔内部の端の縮小径と同じ径のまま、挿通孔全長の三分の一以下の長さで形成される。この径は円形溝ＭＯと同一であるか、０．１ｍｍ以内の差で僅かに小さいことが望ましい。この縮径部１１ａから連なる等径部１１ｂによって短い距離を均等に押し出されることで、傾かずに正確に対象面Ｆｔと正対する向きに揃えられる。
【００２１】
（押し出し棒２１）  押し出し棒２１は等径部よりもわずかに小さい径で直線的に伸びる円柱からなり、その先端は円周側に沿って環状の突出部２１ｔが形成され、突出部２１ｔの内側は窪み部２１ｄが形成される。
【００２２】
突出部２１ｔは少なくとも、棒の外周側から棒中心側に向かって外傾斜した外傾斜面２１１ｔと、外傾斜面の内縁の頂部からさらに棒中心側に向かって連なって形成された内傾斜面２１２ｔとを有して形成される。実施例では加えて、内傾斜面の内縁端から棒中心側に向かってさらに内傾斜して形成された第二内傾斜面２１３ｔを有して形成される。
【００２３】
実施例１の押し出し棒２１の先端は具体的には、押し出し棒２１の３分の２径である同心円形水平面を有したくぼみ部２１ｄが中央に形成され、その周囲に環状の突出部２１ｔが形成される。突出部２１ｔは押し出し棒２１の外形側から中心側へ向けて順に、軸断面視にて円弧状の外傾斜面２１１ｔと、軸断面視にて長軸が内側へ１５度内傾した部分長円状の内傾斜面２１２ｔと、軸断面視にて四半円弧状に曲がって上方に湾曲する第二内傾斜面２１３ｔとから構成される。
【実施例２】
【００２４】
実施例２は突出部２１ｔの先端の傾斜面の構造が実施例１と異なる。その他の基本的な構成及び使用方法は実施例１と同様である。
実施例２の押し出し棒２１の先端は具体的には、押し出し棒２１の９分の７径である同心円形水平面を有したくぼみ部２１ｄが中央に形成され、その周囲に環状の突出部２１ｔがＯリングの太さの半分以下の厚さとして形成される。突出部２１ｔは具体的には、軸断面視半円状の曲面が下方に突出して形成される。そしてこの断面視半円状の曲面のうち、内側（押し出し棒２１の中心側）にある内傾斜部がＯリングの外側面と接してＯリングを軸中心側へ加圧しながら押し出し方向へ押し出すものとなっている（図８参照）。
【００２５】
（使用方法）
先ず当接具１をマニホールドの対象面に当接させ、この当接面Ｆａが対象面Ｆｔと当接した状態で、保持突起１２がマニホールド孔Ｍｈ内に突入して、容易に位置ずれが生じないように当接具の当接状態を所定位置として保持する「当接ステップ」を行う。次にＯリングを挿通孔１１の縮径部１１ａの内部に初期配置し、そして押し出し棒２１でＯリングを当接面Ｆｂ側へ押し出す「押し出しステップ」を行う。この押し出しステップにおいて、Ｏリングは、孔軸と直交した状態となって徐々に縮径変形しながら縮径部１１ａ内を通って等径部１１ｂ内に押し出される。次いで孔軸と直交して縮径変形した状態のまま等径部１１ｂ内を通って当接面Ｆｂ側からの当接具１外に押し出される。次いで押し出されたＯリングは、マニホールドＭの対象面Ｆｔに形成された円形溝内へ嵌入される。
Ｏリングは解放状態の外径から縮径孔内で押し出しステップによって縮径され、縮径状態となる。この縮径状態のまま等径孔１１ｂ内で中心側に加圧されながら先端側へ押し出され、当接面から排出される排出状態となる。この排出状態では、等径孔１１ｂから解放され、Ｏリング自身の弾性反力によって瞬間的に拡径する。そして押し出された先の円形溝ＭＯ内で、溝の内縁に沿って溝形状に嵌入された嵌入状態となる。
【符号の説明】
【００２６】
１  当接具
１１  挿通孔
１１ａ  縮径部
１１ｂ  等径部
１２  保持突起
２１  押し出し棒
２１ｔ  突出部
２１２ｔ  内傾斜面
２２  集合板
Ｆａ  入口面
Ｆｂ  当接面
Ｆｔ  対象面
Ｍ  マニホールド
Ｍｈ  マニホールド孔
ＭＯ  円形溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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