(57)【要約】【課題】本発明は、画面サイズの大型化および狭額縁化を実現しても、導光板を樹脂フレームに保持することができる液晶表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】液晶表示装置は、第１面１２及び第２面１４を貫通する穴１６によって収納スペースが形成された樹脂フレーム１０と、収納スペースに配置された導光板２０と、導光板２０に重ねられて樹脂フレーム１０の第１面１２に固定された液晶表示パネル２４と、を有する。樹脂フレーム１０の穴１６は、第１面１２の開口よりも第２面１４の開口が小さくなるように、傾斜した内周面１８によって形成されている。導光板２０は、傾斜した外周面２２を有し、内周面１８と外周面２２が対向するように収納スペースに配置されている。【選択図】図１
2011203639.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面及び第２面を貫通する穴によって収納スペースが形成された樹脂フレームと、
前記収納スペースに配置された導光板と、
前記導光板に重ねられて前記樹脂フレームの前記第１面に固定された液晶表示パネルと、
を有し、
前記樹脂フレームの前記穴は、前記第１面の開口よりも前記第２面の開口が小さくなるように、傾斜した内周面によって形成され、
前記導光板は、傾斜した外周面を有し、前記内周面と前記外周面が対向するように前記収納スペースに配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記樹脂フレームの内部側で前記第２面と前記内周面とのなす角度をθとし、
前記導光板の厚みをＴとし、
前記導光板と前記内周面との隙間をＣとし、
前記内周面の前記第１面及び前記第２面の間の距離を斜辺、前記樹脂フレームの前記第１面と前記第２面の間の厚みを高さ、前記第１面の端よりも前記穴内に前記第２面の端が突出する長さを底辺とした三角形において、
ｔａｎθ＝（Ｔ／２Ｃ）
が成立することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
第１面及び第２面を貫通する穴によって収納スペースが形成された樹脂フレームと、
前記収納スペースに配置された導光板と、
前記導光板に重ねられて前記樹脂フレームの前記第１面に固定された液晶表示パネルと、
を有し、
前記樹脂フレームは、前記穴の前記第１面の開口が前記第２面の開口よりも小さくなるように、前記第１面の側に前記穴内に突出する庇部を有し、
前記導光板は、端部が前記庇部に対向するように配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項３に記載された液晶表示装置において、
前記庇部は、突出方向の先端部が根元部よりも前記第２面の方向に厚くなるように形成され、
前記導光板の前記端部は、前記先端部と対向する部分よりも前記根元部と対向する部分が前記庇部の方向に厚くなるように形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項４に記載された液晶表示装置において、
前記庇部の前記導光板を向く面は、前記穴の内周面の方向に傾斜する傾斜面を含み、
前記導光板の前記端部の前記庇部を向く面は、前記穴の中心方向に傾斜する傾斜面を含み、
前記庇部及び前記導光板の前記傾斜面は対向し、
前記庇部の前記傾斜面は、前記導光板の前記傾斜面を、前記導光板の中央側において覆うことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
請求項３から５のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
前記穴の前記第２面の前記開口は、矩形の形状であり、
前記矩形の角部に対向する位置にのみ前記庇部が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
請求項３から５のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
前記穴の前記第２面の前記開口は、矩形の形状であり、
前記矩形の対向する一対の辺に対向する位置にのみ前記庇部が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されるような液晶表示装置は、携帯電話やデジタルスチルカメラや携帯ゲーム機の表示装置として利用されている。これらの液晶表示装置の画面サイズは大型化の傾向にあるが、液晶表示装置の外形サイズは拡大させたくないという要望があり、表示画面の周囲の領域（額縁）が狭くなってきている。そのため、液晶表示パネル及び導光板を保持する樹脂フレームの幅を小さくすることが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１７０７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、導光板にツメを形成し、これを樹脂フレームの凹部に嵌め込むことで両者を固定していたが、狭額縁構造のため、樹脂フレームに凹部を形成することが難しくなっており、導光板を保持するための別の工夫が必要になってきている。
【０００５】
本発明は、画面サイズの大型化および狭額縁化を実現しても、導光板を樹脂フレームに保持することができる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係る液晶表示装置は、第１面及び第２面を貫通する穴によって収納スペースが形成された樹脂フレームと、前記収納スペースに配置された導光板と、前記導光板に重ねられて前記樹脂フレームの前記第１面に固定された液晶表示パネルと、を有し、前記樹脂フレームの前記穴は、前記第１面の開口よりも前記第２面の開口が小さくなるように、傾斜した内周面によって形成され、前記導光板は、傾斜した外周面を有し、前記内周面と前記外周面が対向するように前記収納スペースに配置されていることを特徴とする。本発明によれば、傾斜した内周面と外周面を対向させることで、樹脂フレームを導光板に保持することができ、嵌め合わせ用の突起が不要になるので、画面サイズの大型化および狭額縁化に対応することが可能である。
【０００７】
（２）（１）に記載された液晶表示装置において、前記樹脂フレームの内部側で前記第２面と前記内周面とのなす角度をθとし、前記導光板の厚みをＴとし、前記導光板と前記内周面との隙間をＣとし、前記内周面の前記第１面及び前記第２面の間の距離を斜辺、前記樹脂フレームの前記第１面と前記第２面の間の厚みを高さ、前記第１面の端よりも前記穴内に前記第２面の端が突出する長さを底辺とした三角形において、
ｔａｎθ＝（Ｔ／２Ｃ）
が成立することを特徴としてもよい。
【０００８】
（３）本発明に係る液晶表示装置は、第１面及び第２面を貫通する穴によって収納スペースが形成された樹脂フレームと、前記収納スペースに配置された導光板と、前記導光板に重ねられて前記樹脂フレームの前記第１面に固定された液晶表示パネルと、を有し、前記樹脂フレームは、前記穴の前記第１面の開口が前記第２面の開口よりも小さくなるように、前記第１面の側に前記穴内に突出する庇部を有し、前記導光板は、端部が前記庇部に対向するように配置されていることを特徴とする。本発明によれば、庇によって樹脂フレームを導光板に保持することができるので、画面サイズの大型化および狭額縁化に対応することが可能である。
【０００９】
（４）（３）に記載された液晶表示装置において、前記庇部は、突出方向の先端部が根元部よりも前記第２面の方向に厚くなるように形成され、前記導光板の前記端部は、前記先端部と対向する部分よりも前記根元部と対向する部分が前記庇部の方向に厚くなるように形成されていることを特徴としてもよい。
【００１０】
（５）（４）に記載された液晶表示装置において、前記庇部の前記導光板を向く面は、前記穴の内周面の方向に傾斜する傾斜面を含み、前記導光板の前記端部の前記庇部を向く面は、前記穴の中心方向に傾斜する傾斜面を含み、前記庇部及び前記導光板の前記傾斜面は対向し、前記庇部の前記傾斜面は、前記導光板の前記傾斜面を、前記導光板の中央側において覆うことを特徴としてもよい。
【００１１】
（６）（３）から（５）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記穴の前記第２面の前記開口は、矩形の形状であり、前記矩形の角部に対向する位置にのみ前記庇部が形成されていることを特徴としてもよい。
【００１２】
（７）（３）から（５）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記穴の前記第２面の前記開口は、矩形の形状であり、前記矩形の対向する一対の辺に対向する位置にのみ前記庇部が形成されていることを特徴としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置を示す断面図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置の一部拡大図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置を示す断面図である。
【図４】第２の実施形態の変形例１に係る樹脂フレームの第１面の平面図の一部を示す図である。
【図５】第２の実施形態の変形例２に係る樹脂フレームの第１面の平面図の一部を示す図である。
【図６】第１及び第２の実施形態を組み合わせた例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１５】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置を示す断面図である。図２は、図１に示す液晶表示装置の一部拡大図である。
【００１６】
液晶表示装置は、樹脂フレーム１０を有する。樹脂フレーム１０は、第１面１２及び第２面１４を有する。第１面１２及び第２面１４を穴１６が貫通している。穴１６の内側に収納スペースが形成されている。樹脂フレーム１０の穴１６は、第１面１２の開口よりも第２面１４の開口が小さくなるように形成されている。そのため、穴１６は、傾斜した内周面１８によって形成されている。樹脂フレーム１０の内部側で第２面１４と内周面１８とのなす角度をθとすると、θ＜９０°である（図２参照）。
【００１７】
液晶表示装置は、樹脂フレーム１０の穴１６によって形成された収納スペースに配置された導光板２０を有する。導光板２０は、点光源又は線光源を面光源に変換するもので、面状の光出射面とその反対面を有する。光出射面及びその反対面は、画像の表示を行う有効表示領域よりも大きい。導光板２０は、傾斜した外周面２２を有している。樹脂フレーム１０の傾斜した内周面１８と、導光板２０の傾斜した外周面２２が対向している。
【００１８】
本実施形態によれば、傾斜した内周面１８と外周面２２を対向させることで、樹脂フレーム１０を導光板２０に保持することができ、嵌め合わせ用の突起が不要になるので、画面サイズの大型化および狭額縁化に対応することが可能である。
【００１９】
液晶表示装置は、液晶表示パネル２４を有する。液晶表示パネル２４は、一対の基板２６，２８とその間に挟まれた図示しない液晶を有する。一方の基板２６は他方の基板２８よりも大きく形成されている。液晶表示パネル２４は、導光板２０に重ねられて樹脂フレーム１０の第１面１２に固定されている。詳しくは、穴１６の周囲で、第１面１２に、液晶表示パネル２４の大きい方の基板２６が、両面テープなどの粘着材３０によって固定されている。粘着材３０は遮光性を有する。
【００２０】
液晶表示パネル２４と導光板２０の間には光学シート３２が配置されている。導光板２０の、液晶表示パネル２４とは反対側には反射シート３４が配置されている。反射シート３４は、樹脂フレーム１０の穴１６の周囲で第２面１４に貼り付けられている。
【００２１】
図２は、図１に示す液晶表示装置の一部拡大図である。図２において、内周面１８の第１面１２及び第２面１４の間の距離を斜辺、樹脂フレーム１０の第１面１２と第２面１４の間の厚みを高さ、第１面１２の端よりも穴１６内に第２面１４の端が突出する長さを底辺とした三角形について、導光板２０の厚みをＴとし、導光板２０と内周面１８との隙間をＣとすると、
ｔａｎθ＝（Ｔ／２Ｃ）
が成立する。
【００２２】
図２に示すように、導光板２０を進行してきた光Ｌは、導光板２０の端部から出射して、樹脂フレーム１０の内周面１８で反射して、再び導光板２０に入射する。樹脂フレーム１０の内周面１８は、穴１６の、第１面１２側の開口を向いている。したがって、内周面１８で反射した光は、第１面１２側の開口に向かって進行する。すなわち、内周面１８は、光を液晶表示パネル２４の方向に向けるように傾斜している。
【００２３】
［第２の実施形態］
図３は、本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置を示す断面図である。
【００２４】
液晶表示装置は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの光源１３６を有する。光源１３６は点光源又は線光源であるため、これを面光源に変換するために、光源１３６の隣に導光板１２０が配置されている。導光板１２０は、光源１３６の光が入射する端面と、面状の光出射面及びその反対面を有する。光出射面及びその反対面は、画像の表示を行う有効表示領域よりも大きい。導光板１２０は、上面（光出射面）が、一方の端部において傾斜面１３８を含む。詳しくは、光源１３６に対向する端面から中央方向に向けて低くなる傾斜面１３８が、導光板１２０の一方の端部に形成されている。
【００２５】
液晶表示装置は、樹脂フレーム１１０を有する。樹脂フレーム１１０は、第１面１１２及び第２面１１４を有する。第１面１１２及び第２面１１４を穴１１６が貫通している。穴１１６の内側に収納スペースが形成されている。樹脂フレーム１１０は、穴１１６の第１面１１２の開口が第２面１１４の開口よりも小さくなっている。開口の大きさが異なるのは、第１面１１２の側に穴１１６内に突出する第１庇部１４０が形成されているからである。第１庇部１４０は、突出方向の先端部１４２が根元部１４４よりも第２面１１４の方向に厚くなっている。第１庇部１４０の、第２面１１４の方向を向く面は、穴１１６の内周面１１８の方向に傾斜する傾斜面１４８を含む。また、第１庇部１４０に対向して第２庇部１４６が形成されている。第２庇部１４６も、第１面１１２の側で穴１１６内に突出するので、これによっても第１面１１２での穴１１６の開口が、第２面１１４での穴１１６の開口よりも小さくなっている。
【００２６】
樹脂フレーム１１０の穴１１６によって形成された収納スペースに導光板１２０及び光源１３６が配置されている。導光板１２０は、端部が第１庇部１４０に対向するように配置されている。導光板１２０の端部は、樹脂フレーム１１０の先端部１４２と対向する部分よりも、根元部１４４と対向する部分が、第１庇部１４０の方向に厚くなるように形成されている。導光板１２０の端部の第１庇部１４０を向く面は、穴１１６の中心方向に傾斜する傾斜面１３８を含む。導光板１２０及び第１庇部１４０の傾斜面１３８，１４８は対向する。
【００２７】
本実施形態によれば、庇によって樹脂フレーム１１０を導光板１２０に保持すること（少なくとも第１庇部１４０及び第２庇部１４６の方向への抜け止めを図ること）ができ、嵌め合わせ用の突起が不要になるので、画面サイズの大型化および狭額縁化に対応することが可能である。また、第１庇部１４０の傾斜面１４８が、導光板１２０の傾斜面１３８を、導光板１２０の中央側において覆うので、光漏れを防ぐこともできる。
【００２８】
液晶表示装置は、液晶表示パネル１２４を有する。液晶表示パネル１２４は、一対の基板１２６，１２８とその間に挟まれた図示しない液晶を有する。一方の基板１２６は他方の基板１２８よりも大きく形成されている。液晶表示パネル１２４は、導光板１２０に重ねられて樹脂フレーム１１０の第１面１１２に固定されている。詳しくは、穴１１６の周囲で、第１面１１２に、液晶表示パネル１２４の大きい方の基板１２６が、両面テープなどの粘着材１３０によって固定されている。粘着材１３０は遮光性を有する。
【００２９】
液晶表示パネル１２４と導光板１２０の間には光学シート１３２が配置されている。導光板１２０の、液晶表示パネル１２４とは反対側には反射シート１３４が配置されている。反射シート１３４は、樹脂フレーム１１０の穴１１６の周囲で第２面１１４に貼り付けられている。
【００３０】
図４は、第２の実施形態の変形例１を説明する図である。図４には、樹脂フレーム２１０の第１面２１２の平面図の一部が示されている。樹脂フレーム２１０に形成された穴２１６は、第２面の開口が矩形になるように形成されている。そして、第１面２１２の側では、第２面の開口形状である矩形の角部に対向する位置にのみ庇部２４０が形成されている。
【００３１】
図５は、第２の実施形態の変形例２を説明する図である。図５には、樹脂フレーム３１０の第１面３１２の平面図の一部が示されている。樹脂フレーム３１０に形成された穴３１６は、第２面の開口が矩形になるように形成されている。そして、第１面３１２の側では、第２面の開口形状である矩形の対向する一対の辺に対向する位置にのみ庇部４４０が形成されている。
【００３２】
図６は、第１及び第２の実施形態を組み合わせた例を説明する図である。図６に示す例では、導光板４２０は傾斜した外周面４２２を有し、樹脂フレーム４１０は傾斜した内周面４１８を有し、これら外周面４２２と内周面４１８が対向している。また、樹脂フレーム４１０の穴４１６に突出するように、第２庇部４４６が形成されている。これ以外に、樹脂フレーム４１０は、図３に示す第１庇部１４０を有する。その他の内容は、第１及び第２の実施形態で説明した内容が該当する。
【００３３】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１０  樹脂フレーム、１２  第１面、１４  第２面、１６  穴、１８  内周面、２０  導光板、２２  外周面、２４  液晶表示パネル、２６  基板、２８  基板、３０  粘着材、３２  光学シート、３４  反射シート、１１０  樹脂フレーム、１１２  第１面、１１４  第２面、１１６  穴、１１８  内周面、１２０  導光板、１２４  液晶表示パネル、１２６  基板、１２８  基板、１３０  粘着材、１３２  光学シート、１３４  反射シート、１３６  光源、１３８  傾斜面、１４０  第１庇部、１４２  先端部、１４４  根元部、１４６  第２庇部、１４８  傾斜面、２１０  樹脂フレーム、２１２  第１面、２１６  穴、３１０  樹脂フレーム、３１２  第１面、３１６  穴、４１０  樹脂フレーム、４１６  穴、４１８  内周面、４２０  導光板、４２２  外周面、４４６  第２庇部。
【図１】
2011203639.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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