(57)【要約】【課題】圧縮機の上部形状が異なっていても、底部形状が同じ圧縮機に対して共用可能な圧縮機梱包装置を提供する。【解決手段】荷台１１を有する収納容器１０と、収納容器１０の荷台１１上に載置され、圧縮機６０の底部が嵌入される嵌合部２１を複数有する台座２０と、台座２０上に載置された圧縮機６０に外挿装着され、圧縮機６０の外周を覆う複数の筒状スリーブ３０と、全ての筒状スリーブ３０の上部を覆う天板４０と、収納容器１０と天板４０との間に筒状スリーブ３０及び圧縮機６０を介在させた状態で全体を一体に結合するためのバンド５０とを備え、筒状スリーブ３０は、その上面が台座２０上に載置された圧縮機６０の最上端よりも高くなるように構成され、圧縮機６０全体を内部の収容空間に収容するものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷台を有する収納容器と、
該収納容器の前記荷台上に載置され、圧縮機の底部が嵌入される嵌合部を複数有する台座と、
該台座上に載置された圧縮機に外挿装着され、圧縮機の外周を覆う複数の筒状スリーブと、
全ての筒状スリーブの上部を覆う天板と、
前記収納容器と前記天板との間に前記筒状スリーブ及び前記圧縮機を介在させた状態で全体を一体に結合するためのバンドとを備え、
前記筒状スリーブは、その上面が前記台座上に載置された圧縮機の最上端よりも高くなるように構成され、圧縮機全体を内部の収容空間に収容することを特徴とする圧縮機梱包装置。
【請求項２】
前記筒状スリーブは、圧縮機の外径よりも僅かに大きい内側寸法を有することを特徴とする請求項１記載の圧縮機梱包装置。
【請求項３】
前記筒状スリーブを数個、互いに固着して一体化したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の圧縮機梱包装置。
【請求項４】
前記台座と前記複数の筒状スリーブと前記天板との組を２段以上、前記収納容器の前記荷台上に順次積載し、全体をバンドで一体に結合することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の圧縮機梱包装置。
【請求項５】
前記筒状スリーブは折りたたみ可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の圧縮機梱包装置。
【請求項６】
前記収納容器は、四角形の平板状の荷台と、荷台の四隅に立設され、上下方向の高さを調節可能な支柱と、支柱間を連結する横フレームとが一体的に固定された構成を有し、前記支柱は、開梱後、梱包時よりも高さを低くすることを可能としたことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の圧縮機梱包装置。
【請求項７】
前記圧縮機は、シェル容器と、該シェル容器の外周に固定されたホルダーに保持された吸入マフラーとを有し、前記筒状スリーブは、前記シェル容器に外挿装着されるものであり、前記ホルダー及び前記吸入マフラーと干渉しない切欠き部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の圧縮機梱包装置。
【請求項８】
前記切欠き部は、前記筒状スリーブの下端面から上方向に延びるスリット状を成していることを特徴とする請求項７記載の圧縮機梱包装置。
【請求項９】
前記筒状スリーブと前記台座とをプラスチック製としたことを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載の圧縮機梱包装置。
【請求項１０】
前記筒状スリーブをプラスチックダンボールを用いて製作したことを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載の圧縮機梱包装置。
【請求項１１】
前記台座を、プラスチック製気泡ボードを用いて製作したことを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載の圧縮機梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮機の梱包に係わるものであり、複数個の圧縮機を集合させ、一括して取扱えるようにしたリターナブルな圧縮機梱包装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、繰り返し使用を目的としたリターナブルな圧縮機梱包装置として、荷台の上面に発泡スチロールで一体成形した台座を配置し、その台座の上面には、圧縮機の容器底部を収納する嵌合凹部を複数個設けて複数の圧縮機を載置し、更に台座の下面には、圧縮機の上部を収納する複数の嵌合凹部が圧縮機を載置した位置に合わせて設けてあり、もう一枚の同一形状の台座を、その下面の嵌合凹部で圧縮機の上部を上側より挟み込んで固定し、結束バンドにて全体を一体化した梱包装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２-９６８７６号公報（要約書）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
圧縮機は、通常、その上面に制御基板との接続を行うための端子や、熱交換器と接続するための配管等を備えており、その位置は圧縮機の種類によって様々である。このため、従来の圧縮機梱包装置では、端子や配管の配置が異なったり、圧縮機の容器底部の形状が異なるタイプの圧縮機に対しては、それ専用の台座を用意する必要があり、台座を共用できない。すなわち、圧縮機の上部側の端子や配管の位置と、圧縮機の容器底部の形状との組合せの数に応じて異なる台座が必要となる。このため、台座をリターナブル梱包として繰り返し使用する場合、圧縮機輸送完了後の保管場所を広く確保しなければならない。また、台座を成形するための金型も、その組合せの数だけ必要となるため、結果として梱包部材が高価になるなどの問題点があった。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、圧縮機の上部形状が異なっていても、底部形状が同じ圧縮機に対して共用可能な圧縮機梱包装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る圧縮機梱包装置は、荷台を有する収納容器と、収納容器の荷台上に載置され、圧縮機の底部が嵌入される嵌合部を複数有する台座と、台座上に載置された圧縮機に外挿装着され、圧縮機の外周を覆う複数の筒状スリーブと、全ての筒状スリーブの上部を覆う天板と、収納容器と天板との間に筒状スリーブ及び圧縮機を介在させた状態で全体を一体に結合するためのバンドとを備え、筒状スリーブは、その上面が台座上に載置された圧縮機の最上端よりも高くなるように構成され、圧縮機全体を内部の収容空間に収容するものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、圧縮機の外周に筒状スリーブを装着し、圧縮機の上面形状の違いを吸収するようにしたので、圧縮機の上部にある端子や配管の配置位置によらず、容器底部の形状が同じ圧縮機に対して共用可能な圧縮機梱包装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る圧縮機梱包装置の斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る圧縮機梱包装置の分解斜視図である。
【図３】図１の圧縮機梱包装置の要部断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係る圧縮機梱包装置の斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態３に係る圧縮機梱包装置の斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態３に係る圧縮機梱包装置の分解斜視図である。
【図８】図６の収納容器の斜視図である。
【図９】図８の収納容器を折りたたんだ状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態を図を用いて説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る圧縮機梱包装置の斜視図である。図２は、この発明の実施の形態１に係る圧縮機梱包装置の分解斜視図である。図３は、図１の圧縮機梱包装置の要部断面図である。図４は、図３のＡ−Ａ断面図である。
圧縮機梱包装置１は、収納容器１０と、収納容器１０の荷台１１上に載置され、圧縮機６０の配置位置を固定するための台座２０と、台座２０上に載置された圧縮機６０に外挿装着され、圧縮機６０の外周を覆う筒状スリーブ３０と、天板４０と、これらを一体に結合するためのバンド５０とを備えている。
【００１０】
収納容器１０は、平面視で四角形の平板状の荷台１１と、荷台１１の四隅に立設された支柱１２と、支柱１２間を連結する横フレーム１３とが一体的に固定された構成を有している。
【００１１】
台座２０は、圧縮機６０の後述の脚部６２が嵌め込まれる嵌合部２１が複数間隔を空けて貫通形成されている。なお、嵌合部２１は図２では貫通穴で形成した例を示しているが、凹部としても良い。台座２０は、ポリプロピレン等のプラスチック製材料や、プラスチック製気泡ボード等により製作される。
【００１２】
圧縮機梱包装置１に梱包される圧縮機６０は、円筒状のシェル容器（密閉容器）６１と、シェル容器６１の底面に固定された脚部６２とを有している。脚部６２は曲げ加工された鋼板により構成されており、シェル容器６１の底面よりも外方に突出するように形成されている。圧縮機６０の脚部６２の高さは、台座２０の厚みと略同様の寸法とされ、圧縮機６０の脚部６２を台座２０の嵌合部２１に嵌め込んだ際、台座２０の上面と脚部６２の上面とが面一となるように構成されている。また、シェル容器６１の側面にはホルダー６３が固定されており、このホルダー６３に吸入マフラー６４が保持されている。また、シェル容器６１の上面には、図示しない制御基板と接続するための端子６５と、熱交換器等と接続するための配管６６とが立設されている。
【００１３】
筒状スリーブ３０は、ここでは平面視六角形状の筒状を成しており、内側の収容空間に圧縮機６０のシェル容器６１が挿入可能に構成され、圧縮機６０のシェル容器６１の外周に装着されるものである。筒状スリーブ３０の側面にはホルダー６３との干渉を避けるための切欠き部３１が設けられている。切欠き部３１は、筒状スリーブ３０の下端面から上方向に延びるスリット状を成しており、筒状スリーブ３０をシェル容器６１の外周に上から被せるだけで、ホルダー６３と干渉することなく筒状スリーブ３０をシェル容器６１に装着できる構成となっている。
【００１４】
また、筒状スリーブ３０の内側寸法は圧縮機６０のシェル容器６１の外径よりも僅かに大きく構成され、輸送時にシェル容器６１が筒状スリーブ３０内で動くことを規制している。また、筒状スリーブ３０は、その上面が、台座２０に配置された圧縮機６０の最上端、すなわちシェル容器６１の上面に設けた端子６５及び配管６６の上端よりも高くなるように高さ方向の長さが設定されている。これにより、筒状スリーブ３０は、筒状スリーブ３０内にシェル容器６１全体を収納可能な構成となっている。
【００１５】
また、筒状スリーブ３０は、台座２０上に載置されたシェル容器６１に装着された状態で、図４の平面図から明かなように、筒状スリーブ３０の下端面が圧縮機６０の脚部６２と台座２０との両方に接触するように構成されている。
【００１６】
また、筒状スリーブ３０は軸方向の折り目に沿って折りたためる構成となっており、返却時に適宜折りたたんで返却可能である。筒状スリーブ３０の素材は、特に限定するものではないが、ポリプロピレン等のプラスチック製材料を用いて製作した場合、プラスチック製材料は耐水性を有するので、再使用回数が増加する。図４には、特にプラスチックダンボールを用いて製作した場合を例示している。筒状スリーブ３０をプラスチックダンボールを用いて製作した場合は、プラスチックダンボールのフルート（段の山）の並設方向を筒状スリーブ３０の周方向にした構成とする。これにより、筒状の形状を容易に形成することができる。また、荷重を受ける方向（図４の紙面に直交する方向）をフルート方向（山が延びる方向）としているため、バンド５０にて天板４０と収納容器１０とを挟持した際の荷重を効率良く受けることができる。このため、筒状スリーブ３０の軽量化が可能であり、その結果、部品コストと輸送費とが低減できる効果が得られる。
【００１７】
以上のように構成された圧縮機梱包装置１に圧縮機６０を積載する際には、まず、収納容器１０の荷台１１上に台座２０を配置し、台座２０の各嵌合部２１にそれぞれ圧縮機６０の脚部６２を挿入する。そして、各圧縮機６０それぞれのシェル容器６１の外周に筒状スリーブ３０を装着する。次に、筒状スリーブ３０の上部に、台座２０と略同様の外形寸法を有する天板４０を全ての筒状スリーブ３０を覆うように載置し、その状態でバンド５０を装着して全体を一体に締結する。バンド５０の装着方法は任意であるが、ここでは、１本のバンド５０を、図１において天板４０上面の奥側から手前に渡らせ、手前側の横フレーム１３で折り返し、再度天板４０の上面を手前側から奥側に渡らせる。そして、同様に奥側の横フレーム１３（図示を省略している）で折り返し、折り返し部分をバンド５０の他方の端部に熱溶着する。このようにして荷台１１と天板４０との間に圧縮機６０と筒状スリーブ３０とが挟持された状態で全体が一体化される。
【００１８】
このように、シェル容器６１の外周に、シェル容器６１の最上端よりも高さのある筒状スリーブ３０を装着し、シェル容器６１の上面形状（上面に形成された端子６５や配管６６の配置パターン等）の違いを吸収するようにしたので、以下の利点がある。すなわち、台座２０を構成するに際し、シェル容器６１の上面形状への対応が不要となり、シェル容器６１の底面形状に対応した構成とすればよく、シェル容器６１の上面側には凹部等が無い平面状の天板４０を載置すればよい。
【００１９】
次に、輸送振動に対する圧縮機梱包装置１の圧縮機６０の固定支持について説明する。
台座２０の嵌合部２１に圧縮機６０の脚部６２を嵌合させるため、圧縮機６０の載置面方向（以下、横方向という）の動きが規制される。また、圧縮機６０のシェル容器６１に装着した筒状スリーブ３０は、バンド５０により収納容器１０の荷台１１と天板４０との間に挟持固定されているので、横方向の振動に対して横ズレや転倒することが無い。これにより、圧縮機６０の圧縮機梱包装置１に対する横方向の固定支持が実現されている。
【００２０】
また、上述したように、天板４０と収納容器１０との間に筒状スリーブ３０が挟持され、その筒状スリーブ３０の下端面で圧縮機６０の脚部６２と台座２０の両方を押さえるようにしているので、圧縮機６０と台座２０との両方において、載置面と直交する方向（以下、上下方向という）の動きが規制される。よって、上下方向の振動に対しても圧縮機６０が移動することなく、固定支持が実現されている。
以上により、輸送振動に対し、圧縮機６０の確実な固定支持が可能な圧縮機梱包装置１が得られている。
【００２１】
以上説明したように実施の形態１では、圧縮機６０のシェル容器６１の外周に筒状スリーブ３０を装着し、シェル容器６１全体を筒状スリーブ３０内に収納した状態で天板４０を載せて全体を一体化している。このため、端子６５や配管６６の配置が異なる圧縮機６０であっても、筒状スリーブ３０を装着することによってその相違が吸収され、台座２０の嵌合部２１さえ圧縮機６０の脚部６２の形状に対応していればよい。よって、端子６５や配管６６の位置に合わせて台座２０を構成しなくてもよく、従来構造に比べて台座２０の種類を低減できる。すなわち、従来構造の場合、台座２０の下面に、圧縮機６０の上部の端子６５や配管６６を収容する凹部を圧縮機６０を載置した位置に合わせて設けていたが、実施の形態１の構造ではこれが不要である。よって、単に圧縮機６０の脚部６２の形状に合った嵌合部２１を有する構成とすれば良く、台座２０の種類を従来に比べて低減でき、結果として梱包コストを低減することが可能となる。
【００２２】
また、圧縮機６０の頂部にある端子６５や配管６６の配置が異なる圧縮機６０に対して共用可能な梱包装置になるので、部品点数を削減でき、それ故、返却時の保管場所の広さも抑制できる。また、台座２０は単に脚部６２の形状に合った嵌合部２１を有していればよく、複雑な形状を必要としないため、安価な構成とできる。
【００２３】
また、台座２０の嵌合部２１に圧縮機６０の脚部６２が嵌合するため、輸送時において横方向の動きが規制される。また、圧縮機６０のシェル容器６１に装着した筒状スリーブ３０は、バンド５０により収納容器１０の荷台１１と天板４０との間に挟持固定されているため、横方向の振動に対して横ズレや転倒することが無い。これにより、圧縮機６０の横方向の固定支持が実現されている。
【００２４】
また、筒状スリーブ３０の下端面で台座２０と圧縮機６０の脚部６２との両方を押さえるようにしたので、簡単な構成で圧縮機６０と台座２０との両方の上下方向の動きを規制することができる。
【００２５】
また、筒状スリーブ３０と台座２０をポリプロピレン等のプラスチック製材料を用いて製作した場合、プラスチック製材料は耐水性を有するので、再使用回数が増加する。これにより、部品コストが低減できるとともに手配頻度も低く抑えられる効果が得られる。
【００２６】
また、筒状スリーブ３０をプラスチックダンボールを用いて製作する場合は、プラスチックダンボールのフルート（段の山）の並設方向を筒状スリーブ３０の周方向にした構成とする。これにより、筒状の形状を容易に形成することができる。また、荷重を受ける方向（図４の紙面に直交する方向）をフルート方向（山が延びる方向）としているため、バンド５０にて天板４０と収納容器１０とを挟持した際の荷重を効率良く受けることができる。このため、筒状スリーブ３０の軽量化が可能であり、その結果、部品コストと輸送費とが低減できる効果が得られる。
【００２７】
また、台座２０をプラスチック製気泡ボードを用いて製作した場合、圧縮機６０の脚部６２の厚みとほぼ等しい厚みの台座２０を作製するにあたり、軽量化が可能である。
【００２８】
なお、筒状スリーブ３０の形状を略六角形状とした例を図示したが、この形状に限られたものではなく、任意の形状を採用できる。
【００２９】
ところで、バンド５０の素材は任意であるが、通常樹脂製が多用されており、樹脂製のバンド５０の場合、多少の伸びが生じる。伸びが生じると、その分、締結状態が不安定となることから、締結時に使用するバンド５０の長さは短い方が好ましい。このため、全体を締結する際、収納容器１０の荷台１１の下側を通さず、横フレーム１３でバンド５０を折り返して全体を締結するようにしている。
【００３０】
実施の形態２．
実施の形態２は、梱包時と開梱時の手間軽減と時間短縮を可能とした梱包装置に関するものである。
【００３１】
図５は、この発明の実施の形態２に係る圧縮機梱包装置の斜視図である。図５において図１と同一部分には同一符号を付す。
実施の形態２の圧縮機梱包装置１００は、図１に示した実施の形態１の圧縮機梱包装置１の筒状スリーブ３０を複数個、互いの側面同士を固着して一体化した筒状スリーブ７０を用いたもので、その他の構成は実施の形態１と同様である。なお、図５には２個の筒状スリーブ３０を固着し、平面視略八の字形状に形成した例を示しているが、この数に限られたものではなく更に複数個固着した構成としてもよい。台座２０には、筒状スリーブ７０内の収容空間に合わせて各嵌合部２１が配置され、各嵌合部２１に脚部６２を嵌合した状態の２個の圧縮機６０に対し、筒状スリーブ７０を一度に装着可能となっている。
【００３２】
このように構成された実施の形態２の圧縮機梱包装置１００では、実施の形態１と同様の作用効果が得られると共に、実施の形態１の筒状スリーブ３０を複数個一体化した筒状スリーブ７０を用いるようにしたので、以下の効果が得られる。すなわち、複数の圧縮機６０に対して一度に筒状スリーブ７０の装着及び脱着ができ、１個ずつ装着及び脱着する構成に比べて梱包と開梱の作業時間を短縮できる。また、筒状スリーブ７０の使用個数を削減できるので、梱包部品の管理が容易となる。
【００３３】
実施の形態３．
実施の形態３は、圧縮機６０を多段に積載可能な圧縮機梱包装置２００に関するものである。
【００３４】
図６は、この発明の実施の形態３に係る圧縮機梱包装置の斜視図である。図７は、この発明の実施の形態３に係る圧縮機梱包装置の分解斜視図である。図８は、図６の収納容器の斜視図である。図９は、図８の収納容器を折りたたんだ状態を示す斜視図である。図６〜図９において図１及び図２と同一部分には同一符号を付す。以下、実施の形態３が実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
実施の形態３に係る圧縮機梱包装置２００は、収納容器１０の上下方向の高さを低く調節できる構造としたもので、それ以外の基本的な構造は図１及び図２に示した実施の形態１と同様である。
【００３５】
収納容器１０の高さ調節構造は、図示の構造に限定されず、任意の構造を採用できるが、ここで、図６〜図８に示す構造について簡単に説明する。荷台１１の周囲の４本の支柱１２（１２ａ〜１２ｄ）のうち、支柱１２ａと支柱１２ｂとの間、支柱１２ｃと支柱１２ｄとの間には、それぞれ上下一対の横フレーム１３が連結されて前面フレーム１５と後面フレーム１６とが形成されている。また、支柱１２ｂと支柱１２ｃとの間、及び支柱１２ｄと支柱１２ａとの間には、それぞれ側面フレーム１７、１８が支柱１２に対して着脱自在に装着されている。側面フレーム１７、１８は左右一対の縦フレーム１７ａ、１８ａと縦フレーム１７ａ、１８ａ間を連結する上下一対の横フレーム１７ｂ、１８ｂとを有し、上下方向に動かすことによって支柱１２から着脱自在となっている。また、各支柱１２は、収納容器１０の内方側に向けてそれぞれ折りたたみ可能に構成され、側面フレーム１７、１８を支柱１２から取り外し、支柱１２を折りたたむことにより、収納容器１０の高さを低くすることが可能となっている。
【００３６】
実施の形態３の圧縮機梱包装置２００は、実施の形態１と同様に図７に示すように収納容器１０の荷台１１上に台座２０（２０ａ）を配置し、台座２０（２０ａ）の各嵌合部２１にそれぞれ圧縮機６０の脚部６２をはめ込む。ついで、筒状スリーブ３０を各圧縮機６０のシェル容器６１の外周に各々装着する。そして、台座２０と略同様の外形寸法を有する天板４０（４０ａ）を全ての筒状スリーブ３０を覆うように筒状スリーブ３０上に載置する。以上により１段目が完了する。
【００３７】
続いて、１段目の上に、同一要領で更にもう１段積み重ねる。すなわち、台座２０（２０ｂ）と、圧縮機６０と、筒状スリーブ３０と、天板４０（４０ｂ）を順次載置する。そして、収納容器１０の前面フレーム１５の横フレーム１３、後面フレーム１６の横フレーム１３及び最上段の天板４０（４０ｂ）をバンド５０により締結し、全体を一体化する。
【００３８】
そして、圧縮機梱包装置２００を用いて圧縮機６０を目的の場所に輸送後、圧縮機梱包装置２００を返却する際には、図９のように折りたたむ。すなわち、側面フレーム１７、１８を支柱１２から取り外し、適宜支柱１２を折りたたんで荷台１１上に例えば側面フレーム１７、前面フレーム１５、側面フレーム１８、後面フレーム１６の順に積み重ねる。筒状スリーブ３０は、折りたたんで数個ずつ袋詰めする（図示省略）。そして、図９に示すように折りたたんだ状態において横フレーム１３、横フレーム１７ｂ及び横フレーム１８ｂの隙間に形成される空間に、筒状スリーブ３０を詰めた袋を収納する。台座２０及び天板４０は収納容器１０の荷台１１の下方に載置する。以上により返却状態とする。
【００３９】
以上説明したように実施の形態３によれば、多段に積載する構成としたので、１梱包あたりの圧縮機梱包台数が増加する。すなわち、実施の形態１の圧縮機梱包装置１の例えば２台分の圧縮機梱包数を圧縮機梱包装置２００の１台で梱包可能である。よって、開梱後の圧縮機梱包装置２００の保管効率が向上する。また、梱包と開梱の作業時間も短縮できる。
【００４０】
また、収納容器１０の支柱１２は上下方向の高さを調節可能としたので、開梱後、支柱１２の高さを低くすることで、返却時の高さを梱包時よりも低くすることが可能である。また、筒状スリーブ３０を折りたたみ可能としたので、開梱後の返却時には折りたたむことにより筒状スリーブ３０自体の占有容積を小さくできる。
以上より、返却時のトラック荷台やコンテナ等に収容できる圧縮機梱包装置台数が増加し、輸送費の低減が可能である。
【００４１】
なお、この実施の形態３では、実施の形態１と同様の筒状スリーブ３０を図示したが、実施の形態２の筒状スリーブ７０としてもよい。
【００４２】
また、実施の形態３では、支柱１２を上下方向に高さを調節可能な構成としたが、実施の形態１の１段構成の場合にも同様に高さ調節可能な構成とし、開梱後、返却する際には支柱１２の長さを短くして図１の形状よりも更に高さが低くなるようにしてもよい。
【００４３】
また、各実施の形態では、台座２０を貫通させて嵌合部２１を構成する例を示したが、貫通させずに凹状に形成してもよい。また、台座２０の嵌合部２１を凹部で形成した場合には、実施の形態３のように多段に積載する場合、図７の天板４０ａを省略可能である。この場合、更に部品点数を削減できる。
【００４４】
また、上記各実施の形態では、シェル容器６１の側面に吸入マフラー６４が装着された圧縮機６０の例を図示して説明したが、これに限られたものではなく、吸入マフラー６４が装着されていない圧縮機にも、この発明の圧縮機梱包装置を適用できる。
【符号の説明】
【００４５】
１  圧縮機梱包装置、１０  収納容器、１１  荷台、１２  支柱、１２ａ  支柱、１２ｂ  支柱、１２ｃ  支柱、１２ｄ  支柱、１３  横フレーム、１５  前面フレーム、１６  後面フレーム、１７  側面フレーム、１７ａ  縦フレーム、１７ｂ  横フレーム、１８  側面フレーム、１８ａ  縦フレーム、１８ｂ  横フレーム、２０  台座、２１  嵌合部、３０  筒状スリーブ、３１  切欠き部、４０  天板、５０  バンド、６０  圧縮機、６１  シェル容器、６２  脚部、６３  ホルダー、６４  吸入マフラー、６５  端子、６６  配管、７０  筒状スリーブ、１００  圧縮機梱包装置、２００  圧縮機梱包装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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