(57)【要約】【課題】  移送用管路からの繊維が滞留槽内の繊維を追い越してしまうことを防止することができ、繊維に対する各種処理を円滑に行うことのできる液流式繊維処理装置を提供する。【解決手段】  滞留槽から駆動リールで引き上げた繊維をノズルから噴射した処理液の液流で移送用管路の下流側に移送して滞留槽に戻すように構成され、繊維進行領域が、移送用管路からの繊維が進入する繊維進入領域と、繊維進入領域の下流側で繊維を滞留させる滞留領域とに区画され、滞留槽は、繊維進行領域の両側を画定する一対の槽壁を備え、一対の槽壁は、少なくとも繊維進入領域を画定する部位に互いの間隔が下方側ほど幅狭になるように傾斜した傾斜部を備え、各槽壁の傾斜部は、処理液の液面よりも下方に形成され、繊維進入領域への進入に伴って処理液中に沈没した繊維を支持しつつ進行方向に案内可能に形成され、繊維を進行方向と直交する横方向の移動を規制する。【選択図】図１
2011017096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側から他端側に向けて繊維の進行を許容した繊維進行領域が形成され、該繊維進行領域内で繊維を処理液に接触させつつ滞留させる滞留槽と、該滞留槽の他端側から繊維を引き上げる駆動リールと、該駆動リールで引き上げた繊維を滞留槽の一端側に導くために、下流側に向けて先下りに傾斜して設けられた移送用管路と、駆動リールの下流側に設けられ、駆動リールによって引き上げられた繊維に向けて処理液を噴射するように構成されたノズルとを備え、該ノズルから噴射させた処理液によって駆動リールから移送用管路に向けて延びる繊維を下流側に移送するように構成された液流式繊維処理装置において、前記繊維進行領域が、少なくとも移送用管路からの繊維が進入する繊維進入領域と、繊維進入領域の下流側で繊維を滞留させる滞留領域とに区画され、前記滞留槽は、前記繊維進行領域における繊維の進行方向と直交する方向の両側を画定する一対の槽壁を備え、一対の槽壁は、少なくとも繊維進入領域を画定する部位に互いの間隔が下方側ほど幅狭になるように傾斜した傾斜部を備え、各槽壁の傾斜部は、処理液の液面よりも下方に形成され、繊維進入領域への進入に伴って処理液中に沈没した繊維を支持しつつ進行方向に案内可能に形成され、繊維を進行方向と直交する横方向の移動を規制することを特徴とする液流式繊維処理装置。
【請求項２】
各槽壁の傾斜部は、互いの下端同士が接続されている請求項１に記載の液流式繊維処理装置。
【請求項３】
前記滞留槽は、繊維進入領域及び滞留領域の断面積が下流側に向かうに連れて大きくなるように形成されている請求項１又２に記載の液流式繊維処理装置。
【請求項４】
前記滞留槽は、進行領域内における処理液の液深が下流側ほど深くなるように形成されている請求項３に記載の液流式繊維処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛等の繊維に対して染色処理や洗浄処理等の各種処理を行うための繊維処理装置に関し、より詳しくは、ループ状にした繊維を処理液の液流によって循環させながら各種処理を行うように構成された液流式繊維処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、布帛等の繊維に対して染色処理や洗浄処理等の各種処理を行う繊維処理装置には、種々のタイプのものが提供されており、その一つとして、処理液の液流によって繊維を循環させながら該繊維に対して各種処理を行う液流式繊維処理装置が公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
かかる液流式繊維処理装置は、図６（ａ）に示す如く、一端側から他端側に向けて繊維Ｆの進行を許容した繊維進行領域Ａ’が形成され、該繊維進行領域Ａ’内で繊維Ｆを処理液Ｗ’に接触させつつ滞留させる滞留槽１０’と、該滞留槽１０’の他端側から繊維Ｆを引き上げる駆動リール２０’と、該駆動リール２０’で引き上げた繊維Ｆを滞留槽１０’の一端側に導くための移送用管路３０’と、駆動リール２０’の下流側に設けられ、駆動リール２０’によって引き上げられた繊維Ｆに向けて処理液Ｗ’を噴射させるノズル４０’とを備えている。
【０００４】
前記滞留槽１０’は、繊維Ｆの進行方向から見た滞留槽１０’の断面形状（図６（ａ）のＶ−Ｖ断面）が、図６（ｂ）に示す如く略矩形状に形成されたり、図６（ｃ）に示す如く逆台形状に形成されたりしている。上記構成の液流式繊維処理装置１’は、駆動リール２０’で引き揚げた繊維Ｆを移送用管路３０’内で移送して滞留槽１０’に戻すべく、移送用管路３０’が滞留槽１０’の上方側に配置されており、ノズル４０’からの処理液Ｗ’と繊維Ｆとが下流側に（滞留槽１０’に向けて）スムーズに流れるように、移送用管路３０’が下流側に向けて先下りに傾斜するように配置されている。
【０００５】
これにより、上記液流式繊維処理装置１’は、図６（ａ）に示す如く、滞留槽１０’、駆動リール２０’、移送用管路３０’が連続してループ状をなす経路（環状経路）を形成しており、環状経路に対応するように処理の対象である長尺な繊維Ｆをループ状にして配置するようになっている。そして、上記液流式繊維処理装置１’は、駆動リール２０‘による引き上げ、及びノズル４０’から噴射された処理液Ｗ’の液流によって環状経路内の繊維Ｆを循環させつつ染色処理や洗浄処理等の各種処理を行えるようになっている。そして、この種の繊維処理装置１’は、滞留槽１０’から引き上げた繊維Ｆをノズル４０’から噴射させた処理液Ｗ’（液流）で下流側に移送して再度滞留槽１０’に戻すタイプであるため、毛羽立ちやすい繊維Ｆに対し、毛羽立ちを抑えた処理が可能であり、処理可能な繊維Ｆの種類が豊富であるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平６−４７７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記構成の液流式繊維処理装置１’は、移送用管路３０’を介して滞留槽１０’に繊維Ｆを送り込むように構成されているため、移送用管路３０’から出た繊維Ｆは紐状に纏まった状態になってしまう。そのため、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示す如く、滞留槽１０’が断面略矩形状又は断面略逆台形状に形成されると、滞留槽１０’に進入した繊維Ｆの周辺にスペースＳが形成され、そのスペースＳで繊維Ｆが自由に浮遊（移動）してしまう結果、繊維Ｆを適正に整頓することができないことがある。
【０００８】
また、上記構成の液流式繊維処理装置１’は、繊維Ｆが移送用管路３０’から滞留槽１０’に進入するときに上方から下方に向けて移動することや、移送用管路３０’の傾斜によって繊維Ｆが加速して移動することで、繊維Ｆの滞留槽１０’への進入速度が非常に高速になり、繊維Ｆが移送用管路３０’から滞留槽１０’内に進入するときに、先に滞留槽１０’内に進入した繊維Ｆ（滞留状態にある繊維Ｆ）を追い越してしまうことがある。
【０００９】
すなわち、上記構成の液流式繊維処理装置１’は、滞留槽１０’の断面形状が略矩形状又は逆台形状に形成に形成されることで、滞留槽１０’内に進入した繊維Ｆの周辺にスペースＳが形成されるため、移送用管路３０’から高速な状態で繊維Ｆが進入してくると、滞留槽１０’内で滞留中の繊維Ｆの周辺に形成されたスペースＳに入り込んで先の繊維Ｆを追い越してしまうことがある。
【００１０】
そのため、上記構成の液流式繊維処理装置１’は、滞留槽１０’内の繊維Ｆが移送順で整頓された状態にならない場合があるだけでなく、滞留槽１０’内で繊維Ｆが絡まってしまう場合がある。その結果、繊維Ｆに対して各種処理を行うに際して繊維Ｆが円滑に循環できなくなる上に、駆動リール２０’で繊維Ｆを引き上げられなくなる場合がある。
【００１１】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、移送用管路からの繊維が滞留槽内の繊維を追い越してしまうことを防止することができ、繊維に対する各種処理を円滑に行うことのできる液流式繊維処理装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る液流式繊維処理装置は、一端側から他端側に向けて繊維の進行を許容した繊維進行領域が形成され、該繊維進行領域内で繊維を処理液に接触させつつ滞留させる滞留槽と、該滞留槽の他端側から繊維を引き上げる駆動リールと、該駆動リールで引き上げた繊維を滞留槽の一端側に導くために、下流側に向けて先下りに傾斜して設けられた移送用管路と、駆動リールの下流側に設けられ、駆動リールによって引き上げられた繊維に向けて処理液を噴射するように構成されたノズルとを備え、該ノズルから噴射させた処理液によって駆動リールから移送用管路に向けて延びる繊維を下流側に移送するように構成された液流式繊維処理装置において、前記繊維進行領域が、少なくとも移送用管路からの繊維が進入する繊維進入領域と、繊維進入領域の下流側で繊維を滞留させる滞留領域とに区画され、前記滞留槽は、前記繊維進行領域における繊維の進行方向と直交する方向の両側を画定する一対の槽壁を備え、一対の槽壁は、少なくとも繊維進入領域を画定する部位に互いの間隔が下方側ほど幅狭になるように傾斜した傾斜部を備え、各槽壁の傾斜部は、処理液の液面よりも下方に形成され、繊維進入領域への進入に伴って処理液中に沈没した繊維を支持しつつ進行方向に案内可能に形成され、繊維を進行方向と直交する横方向の移動を規制することを特徴とする。
【００１３】
上記構成の液流式繊維処理装置によれば、前記繊維進行領域が、少なくとも移送用管路からの繊維が進入する繊維進入領域と、繊維進入領域の下流側で繊維を滞留させる滞留領域とに区画され、前記滞留槽は、前記繊維進行領域を繊維の進行方向と直交する方向の両側を画定する一対の槽壁を備え、一対の槽壁は、少なくとも繊維進入領域を画定する部位に互いの間隔が下方側ほど幅狭になるように傾斜した傾斜部を備え、各槽壁の傾斜部は、処理液の液面よりも下方に形成され、繊維進入領域への進入に伴って処理液中に沈没した繊維を支持しつつ進行方向に案内可能に形成されているので、一対の槽壁の繊維進入領域を画定する部分の傾斜部によって繊維を進行方向と直交する横方向の移動を規制することができる。
【００１４】
すなわち、移送用管路から移送されてくる繊維は、高速な状態で滞留槽内に進入する結果、繊維進入領域内では処理液の液面よりも下方に沈んだ状態になる。そうすると、処理液の液面よりも下方にある傾斜部が処理液中に沈んだ繊維を支持する結果、その繊維の周囲（横方向や下方）に繊維が自由に移動できるスペースが形成されずに繊維の姿勢が整えられるとともに、槽壁との接触で繊維の移送速度が減速されることになる。これにより、移送用管路からの繊維が滞留槽内にある製品を追い越すことが防止される。従って、上記構成の液流式繊維処理装置は、繊維を縺れさせることなく円滑に循環させることができる結果、繊維に対する各種処理を円滑に行うことができる。
【００１５】
本発明の一態様として、各槽壁の傾斜部は、互いの下端同士が接続されていることが好ましい。このようにすれば、移送用管路からの繊維の速度が高速で、滞留槽内に進入したときに処理液中に深く潜っても、該繊維を傾斜部で確実に受け止めることができる。
【００１６】
本発明の他態様として、前記滞留槽は、繊維進入領域及び滞留領域の断面積が下流側に向かうに連れて大きくなるように形成されてもよい。このようにすれば、滞留槽内の処理液の流速を下流側に向かうにつれて遅くすることができ、滞留領域で繊維を適正に滞留させることができる。この場合、前記滞留槽は、進行領域内における処理液の液深が下流側ほど深くなるように形成されることが好ましい。このようにすれば、繊維が下流側に向かうにつれて処理液に浮遊した状態になりつつ広がることになり、繊維に対して不必要にシワを付けてしまうことを防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、移送用管路からの繊維が滞留槽内の繊維を追い越してしまうことを防止することができ、繊維に対する各種処理を円滑に行うことができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る液流式繊維処理装置の概略全体断面図を示す。
【図２】同実施形態に係る液流式繊維処理装置の滞留槽の部分断面図であって、（ａ）は、図１のＩ−Ｉ断面図を示し、（ｂ）は、図１のＩＩ−ＩＩ断面図を示し、（ｃ）は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図を示し、（ｄ）は、図１のＩＶ−ＩＶ断面図を示す。
【図３】同実施形態に係る液流式繊維処理装置の部分拡大断面図であって、図１のＸ部の拡大図を示す。
【図４】同実施形態に係る液流式繊維処理装置の滞留槽内での繊維の挙動を説明するための部分断面図であって、（ａ）は、図１のＩ−Ｉ断面での繊維の挙動を示し、（ｂ）は、図１のＩＩ−ＩＩ断面での繊維の挙動を示し、（ｃ）は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面での繊維の挙動を示す。
【図５】本発明の他実施形態に係る液流式繊維処理装置の全体概略断面図を示す。
【図６】従来の液流式繊維処理装置の説明図であって、（ａ）は、概略全体断面図を示し、（ｂ）及び（ｃ）は、（ａ）Ｖ−Ｖ断面の概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態に係る液流式繊維処理装置について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
本実施形態に係る液流式繊維処理装置（以下、単に処理装置という）は、布帛等の繊維に対して染色処理や洗浄処理を行うためのもので、図１に示す如く、一端側から他端側に向けて繊維Ｆの進行を許容した繊維進行領域Ａが形成され、該繊維進行領域Ａ内で繊維Ｆを処理液Ｗに接触させつつ滞留させる滞留槽１０と、該滞留槽１０の他端側から繊維Ｆを引き上げる駆動リール２０と、該駆動リール２０で引き上げた繊維Ｆを滞留槽１０の一端側に導くために、下流側に向けて先下りに傾斜して設けられた移送用管路３０と、駆動リール２０の下流側に設けられ、駆動リール２０で引き上げられた繊維Ｆに向けて処理液Ｗを噴射するように構成されたノズル４０とを備えている。
【００２１】
本実施形態に係る処理装置１は、ノズル４０から噴射させた処理液Ｗ（液流）により、駆動リール２０から移送用管路３０に向けて延びる繊維Ｆを下流側に移送するように構成されている。
【００２２】
かかる処理装置１は、繊維進行領域Ａが、少なくとも移送用管路３０からの繊維Ｆが進入する繊維進入領域Ａ１と、繊維進入領域Ａ１の下流側で繊維Ｆを滞留させる滞留領域Ａ２とに区画される。本実施形態に係る処理装置１の繊維進行領域Ａは、繊維Ｆの移送方向（進行方向）における最上流の領域であって、移送用管路３０から繊維Ｆが順々に進入してくる繊維進入領域Ａ１と、該繊維進入領域Ａ１の下流側の領域であって、繊維Ｆを処理液Ｗ中で滞留させる滞留領域Ａ２と、滞留領域Ａ２の下流側の領域であって、繊維Ｆが駆動リール２０によって引き上げられる引上領域Ａ３とに区画されている。
【００２３】
そして、本実施形態に係る滞留槽１０は、図１及び図２に示す如く、内部に上記構成の繊維進行領域Ａを形成すべく、繊維進行領域Ａにおける繊維Ｆの進行方向と直交する方向の両側を画定する一対の槽壁１００ａ，１００ｂを備えている。
【００２４】
そして、一対の槽壁１００ａ，１００ｂは、少なくとも繊維進入領域Ａ１を画定する部位（以下、上流槽壁部１０１ａ，１０１ｂという）の互いの間隔が下方側ほど幅狭になるように傾斜した傾斜部１１０ａ，１１０ｂを備えている。本実施形態において、一対の槽壁１００ａ，１００ｂは、繊維進行領域Ａのうち、繊維進入領域Ａ１を画定する上流槽壁部１０１ａ，１０１ｂと、滞留領域Ａ２を画定する部分（以下、滞留槽壁部１０２ａ，１０２ｂという）は、傾斜部１１０ａ，１１０ｂを備えている。
【００２５】
各槽壁１００ａ，１００ｂの傾斜部１１０ａ，１１０ｂは、処理液Ｗの液面よりも下方に形成されており、繊維進入領域Ａ１への進入に伴って処理液Ｗ中に沈没した繊維Ｆを支持しつつ進行方向に案内可能に形成されている。
【００２６】
ここで各槽壁１００ａ，１００ｂについて具体的に説明すると、図１、図２（ａ）、図２（ｂ）、及び図２（ｃ）に示す如く、本実施形態に係る上流槽壁部１０１ａ，１０１ｂ及び滞留槽壁部１０２ａ，１０２ｂは、下方側に向かうにつれて幅方向における互いの間隔が狭まるように配置された傾斜部１１０ａ，１１０ｂと、幅方向における互いの間隔が一定又は略一定になるように配置され、傾斜部１１０ａ，１１０ｂの上端から上方に向けて延出した起立壁１１１ａ，１１１ｂと、該起立壁１１１ａ，１１１ｂの上端間を閉塞するように起立壁１１１ａ，１１１ｂの上端から延出した天井壁１１２ａ，１１２ｂとを備えている。そして、本実施形態において、前記天井壁１１２ａ，１１２ｂは、起立壁１１１ａ，１１１ｂの上端から内側に向かうにつれて上方側に延びるように傾斜するように形成されており、互いの上端同士が接続されている。また、本実施形態において、傾斜部１１０ａ，１１０ｂの下端同士も接続されている。
【００２７】
これにより、本実施形態に係る処理装置１（滞留槽１０）は、各槽壁１００ａ，１００ｂの上流槽壁部１０１ａ，１０１ｂが繊維進入領域Ａ１を繊維Ｆの進行方向から見て略六角形状に画定し、各槽壁１００ａ，１００ｂの滞留槽壁部１０２ａ，１０２ｂが滞留領域Ａ２を繊維Ｆの進行方向から見て六角形状に画定している。
【００２８】
そして、滞留槽１０は、繊維進入領域Ａ１及び滞留領域Ａ２の断面積が下流側に向かうに連れて大きくなるように形成されている。本実施形態において、前記滞留槽１０は、繊維進入領域Ａ１及び滞留領域Ａ２において、繊維Ｆの進行方向と直交する幅方向の長さを均等、或いは略均等にした上で、処理液Ｗの液深が下流側ほど深くなるように形成されている。すなわち、本実施形態に係る処理装置１は、上流槽壁部１０１ａ，１０１ｂの起立壁１１１ａ，１１１ｂと滞留槽壁部１０２ａ，１０２ｂの起立壁１１１ａ，１１１ｂとの上下方向の長さが異なっている。すなわち、一対の槽壁１００ａ，１００ｂの上流槽壁部１０１ａ，１０１ｂ及び滞留槽壁部１０２ａ，１０２ｂの起立壁１１１ａ，１１１ｂが連続して形成されており、上流側から下流側に向けて起立壁１１１ａ，１１１ｂの上下方向の高さが徐々に高くなるように形成されている。なお、本実施形態に係る処理装置１は、滞留槽壁部１０２ａ，１０２ｂにおける起立壁１１１ａ，１１１ｂは、上流側から所定範囲で上下方向の高さが徐々に高くなるように設定されるが、この所定範囲よりも下流側の範囲においては上下方向の高さが均一に設定されている。これに対し、傾斜部１１０ａ，１１０ｂは、繊維Ｆの進行方向において上下方向の高さが一定又は略一定に設定されている。
【００２９】
これにより、上記構成の処理装置１は、繊維進入領域Ａ１及び滞留領域Ａ２の断面積が下流側に向かうにつれて大きくなるように形成されている。そして、本実施形態に係る処理装置１は、上述の如く、一対の槽壁１００ａ，１００ｂ（上流槽壁部１０１ａ，１０１ｂ及び滞留槽壁部１０２ａ，１０２ｂ）の起立壁１１１ａ，１１１ｂの間隔が均一（一定）に設定され、また、起立壁１１１ａ，１１１ｂの上端が略水平になるように滞留槽１０が配置されているため、滞留槽１０内に処理液Ｗを滞留（貯留）した状態で、その処理液Ｗの液面からの液深が下流側に向けて深くなるようになっている。
【００３０】
なお、上述の如く、本実施形態に係る処理装置１は、滞留槽壁部１０２ａ，１０２ｂの下流側の領域の傾斜部１１０ａ，１１０ｂ及び起立壁１１１ａ，１１１ｂが一定の高さに設定されているため、ここでの処理液Ｗの液深は、最大の深度で略一定になっている。
【００３１】
そして、本実施形態に係る処理装置１は、図１に示す如く、一対の槽壁１００ａ，１００ｂの一端間（滞留槽１０の繊維進入領域Ａ１）に繊維Ｆを進入させるための繊維導入部１２０を備えている。該繊維導入部１２０は、滞留槽１０の一端に連設されており、滞留槽１０（繊維進入領域Ａ１）に向けて先下りしたガイド板１２１と、該ガイド板１２１の両側端から上方に延びる一対の側壁１２２ａ，１２２ｂと、該一対の側壁１２２ａ，１２２ｂに上端間を閉塞する天板部１２３とを備えている。そして、天板部１２３には、貫通穴（採番しない）が穿設されており、移送用管路３０を接続するための筒状の第一接続部１２４が貫通穴と同心をなして接続されている。これにより、移送用管路３０からの繊維Ｆがガイド板１２１に沿って移動して滞留槽１０内（繊維進入領域Ａ１内）に進入できるようになっている。
【００３２】
そして、本実施形態に係る処理装置１は、上流槽壁部１０１ａ，１０１ｂにおける傾斜部１１０ａ，１１０ｂの上端が下流側に向かうにつれて下方に位置して（先下りして）傾斜するように滞留槽１０が設置されている。すなわち、本実施形態に係る処理装置１は、上流槽壁部１０１ａ，１０１ｂの起立壁１１１ａ，１１１ｂの上端が略水平になるように滞留槽１０が配置されている。
【００３３】
本実施形態に係る処理装置１は、図１及び図２（ｄ）に示す如く、一対の槽壁１００ａ，１００ｂのうち、引上領域Ａ３を画定する部分（以下、引上槽壁部１０３ａ，１０３ｂという）の幅方向の間隔が滞留槽壁部１０２ａ，１０２ｂの間隔よりも幅広に設定されている。また、本実施形態に係る滞留槽１０は、引上槽壁部１０３ａ，１０３ｂの端縁間を閉塞する底壁部１３０が設けられており、該底壁部１３０が船底状をなすように形成されている。具体的には、底壁部１３０は、滞留槽壁部１０２ａ，１０２ｂの傾斜部１１０ａ，１１０ｂの下端よりも下方位置で引上槽壁部１０３ａ，１０３ｂの下端間を閉塞する平板状の底板１３１と、この領域よりも下流側で引上槽壁部１０３ａ，１０３ｂの下端間を閉塞し、下流側に向けて先上りに傾斜した傾斜壁１３２とを備えており、これらによって一対の槽壁１００ａ，１００ｂ間が液密に閉塞されている。
【００３４】
そして、本実施形態に係る処理装置１は、上述の如く、引上槽壁部１０３ａ，１０３ｂの幅方向の間隔が上流側よりも広いため、本実施形態においては、滞留槽壁部１０２ａ，１０２ｂと一列をなして配置された側方ガイド板１４１が引上領域Ａ３内に配置されている。また、前記底板１３１が上流側（滞留槽壁部１０２ａ，１０２ｂの下端になる傾斜部１１０ａ，１１０ｂの下端）よりも低い位置に配置されているため、一端を滞留槽壁部１０２ａ，１０２ｂの下端と一致させるように配置され、下流側になる他端側ほど上方に位置するように湾曲したガイド底板１４２が引上領域Ａ３内に配置されている。
【００３５】
かかるガイド底板１４２は、両側端が側方ガイド板１４１に接続されている。そして、前記側方ガイド板１４１及びガイド底板１４２の少なくとも何れか一方には、処理液Ｗを流通させるための図示しない穴（流通穴）が設けられている。これにより、流通穴を介してガイド底板１４２及び側方ガイド板１４１によって内外に区画された領域を連通させ、内外の領域で処理液Ｗの流通を許容できるようになっている。
【００３６】
そして、処理装置１は、図１に示す如く、繊維進行領域Ａ内に滞留（貯留）する処理液Ｗを抜き取るための排液部１５０を備えている。本実施形態に係る処理装置１は、排液部１５０が引上領域Ａ３の底板１３１に設けられている。そして、排液部１５０は、図示しない配管系を介して後述する配管接続部４３（ノズル４０）に接続されている。なお、配管系には、滞留槽１０内の処理液Ｗを吸引して配管接続部４３に圧送するためのポンプが設けられている。
【００３７】
そして、本実施形態に係る処理装置１は、駆動リール２０を備えているため、引上領域Ａ３（引上槽壁部１０３ａ，１０３ｂ）の上方に駆動リール２０を収容可能に形成された駆動リール収容部１６０が設けられている。かかる駆動リール収容部１６０は、下方が開放した箱状に形成されている。そして、駆動リール収容部１６０を形成する周囲の壁体（四つの壁体）のうち、対向する二つの壁体（以下、駆動リール支持壁１６０ａ，１６０ｂという）は、各引上槽壁部１０３ａ，１０３ｂと平行又は略平行をなすように形成されている。そして、二つの駆動リール支持壁１６０ａ，１６０ｂ間を閉塞する二つの壁体のうち、滞留槽１０の一端側に向く壁体（以下、管路接続壁１６０ｃという）には、移送用管路３０を接続するための第二接続部１６１が設けられている。かかる第二接続部１６１は、筒状に形成されており、内部が駆動リール収容部１６０内と連通している。そして、第二接続部１６１は、先下りするように傾斜しており、その中心線が駆動リール２０（後述する駆動リール本体２００）に対する接線と一致するように配置されている。
【００３８】
前記駆動リール２０は、繊維Ｆが巻き掛けられる駆動リール本体２００と、該駆動リール本体２００に対して同心又は略同心をなすように駆動リール本体２００に挿通された軸体２０１とを備えている。そして、上記構成の駆動リール２０は、軸体２０１の両端側が駆動リール支持壁１６０ａ，１６０ｂに軸支され、その一方の端部に駆動源（例えば、電動モータ）が直接的又は間接的に接続されている。これにより、駆動リール２０は駆動源からの駆動を受けて軸体２０１の軸心回りで回転するようになっている。
【００３９】
前記移送用管路３０は、筒状に形成されており、上述の如く、下流側（繊維Ｆの移送方向における下流側）に向けて先下りに傾斜している。そして、移送用管路３０は、その一端が前記第一接続部１２４に対して液密に接続され、他端が第二接続部１６１に対して液密に接続されている。
【００４０】
そして、本実施形態に係る移送用管路３０は、第二接続部１６１に一端が接続されて真っ直ぐに延びるストレート移送部３００と、該スレート移送部３００の他端に連設されてＳ字状に湾曲した湾曲移送部３０１とを備えている。
【００４１】
そして、前記ストレート移送部３００と湾曲移送部３０１とは、同径のパイプで構成されている。湾曲移送部３０１は、一端がストレート移送部３００に接続され、他端が第一接続部１２４に接続されている。そして、該湾曲移送部３０１は、ストレート移送部３００の他端（終端）から上方に向けて湾曲した上でさらに下方に向けて湾曲するように形成されている。すなわち、湾曲移送部３０１は下向きに凸をなす第一湾曲部３０１ａと、該第一湾曲部３０１ａに連続して形成され、上向きに凸をなす第二湾曲部３０１ｂとで構成されている。そして、本実施形態に係る湾曲移送部３０１は、第二湾曲部３０１ｂの最小半径で湾曲した部分がストレート移送部３００の最下流部における中央よりも上方位置に位置するように形成されている。
【００４２】
前記ノズル４０は、駆動リール２０の下流側に配置されている。すなわち、ノズル４０は、駆動リール２０に対する繊維Ｆの巻き掛け位置と移送用管路３０の最上流部との間に配置されている。本実施形態にかかる処理装置１は、上述の如く、駆動リール収容部１６０を構築する管路接続壁１６０ｃに第二接続部１６１が連設されているため、前記ノズル４０は第二接続部１６１内に配置されている。
【００４３】
そして、ノズル４０は、処理液Ｗに噴射方向が繊維Ｆの通過領域の中心側で且つ繊維Ｆの進行方向の下流側に向くように設定されている。本実施形態に係るノズル４０は、図３に示す如く、テーパー筒状に形成された第一ノズル部材４１ａと、一端側にテーパー部４１０が形成された第二ノズル部材４１ｂとを備えている。そして、該ノズル４０は、第二接続部１６１の軸線方向に間隔をあけて配置され、第二接続部１６１の内周に接続されて環状をなす二つのノズル支持体４２ａ，４２ｂのうちの一方のノズル支持体４２ａに第一ノズル部材４１ａが支持され、他方のノズル支持部４２ｂに第二ノズル部材４１ｂが支持されている。これにより、ノズル４０は、第一ノズル部材４１ａと第二ノズル部材４１ｂのテーパー部４１０との間に形成される繊維Ｆの進行方向に向けて先細りしたテーパー筒状の隙間によって処理液Ｗを噴射させる処理液噴射口Ｊが形成されている。これに伴い、前記第二接続部１６１の外周には、二つのノズル支持体４２ａ，４２ｂの間に対応するように筒状の配管接続部４３が内外を連通させて取り付けられている。
【００４４】
そして、上述の如く、本実施形態に係る処理装置１は、排液部１５０に接続された配管系が配管接続部４３（ノズル４０）に接続され、該配管系のポンプを駆動することで、滞留槽１０内の処理液Ｗを吸引してノズル４０から噴射させるようになっている。
【００４５】
本実施形態に係る処理装置１は、以上の構成からなり、次に、上記構成の処理装置１の動作説明に併せて滞留槽１０の作用について説明する。
【００４６】
図１に示す如く、長尺な繊維Ｆの一端側を駆動リール２０に掛けて移送用管路３０に挿通し、該一端側をガイド部、滞留槽１０を介して駆動リール２０の上流側に導いた上で、該繊維Ｆの両端を連結する。この状態で、長尺な繊維Ｆがループ状になり、滞留槽１０内で弛んだ状態になる。なお、上記説明では特に言及しなかったが、この種の処理装置１は、処理液Ｗを滞留槽１０内に供給する処理液供給配管系が接続されており、繊維Ｆを上述の如く配置した後に滞留槽１０内に処理液Ｗを供給するようになっている。
【００４７】
そして、滞留槽１０内に処理液Ｗが所定の液位になるまで供給した上で、駆動リール２０を駆動するとともに配管系のポンプを駆動する。そうすると、滞留槽１０の引上領域Ａ３内にある繊維Ｆが駆動リール２０の回転で順次引き上げられ、そして、駆動リール２０によって引き上げられた繊維Ｆがノズル４０からの処理液Ｗの液流（圧力）で順次下流側の移送用管路３０に向けて送られることになる。そうすると、繊維Ｆはノズル４０から噴射された処理液Ｗとともに移送用管路３０の傾斜によって下流側に移送されることになる。そうすると、移送用配管から繊維Ｆが処理液Ｗとともに繊維導入部１２０（ガイド板１２１）に向けて放出される結果、該繊維Ｆがガイド板１２１に沿った状態で移送され、繊維進入領域Ａ１に導かれることになる。
【００４８】
本実施形態に係る処理装置１は、移送用管路３０に湾曲移送部３０１を設けているため、ストレート移送部３００の傾斜に伴って加速しつつ移送される繊維Ｆの速度を減速した上でガイド体（繊維進入領域Ａ１）に繊維Ｆが導かれる。すなわち、湾曲移送部３０１が上方に向けて凸をなす第二湾曲部３０１ｂを備えているため、繊維Ｆが湾曲移送部３０１を通過する際に第二湾曲部３０１ｂを乗り越えることになり、ここで繊維Ｆの移送速度が減速されることになる。これに伴って、順々に送られてくる繊維Ｆが一時的に滞留した上で下流側に送り出されることになる。
【００４９】
そして、繊維導入部１２０のガイド板１２１に案内された繊維Ｆは、順々に繊維進入領域Ａ１に進入していくことになる。このとき、繊維Ｆは湾曲移送部３０１で予め減速されているものの、移送用管路３０から下方に向けて移動する態様となる結果、落下速度や処理液Ｗの流体圧等の関係で繊維進入領域Ａ１に進入する繊維Ｆの速度が高速になっているが、一対の槽壁１００ａ，１００ｂの繊維進入領域Ａ１を画定する部分（上流槽壁部１０１ａ，１０１ｂ）の傾斜部１１０ａ，１１０ｂによって繊維Ｆの進行方向と直交する横方向の移動が規制されることになる。
【００５０】
すなわち、移送用管路３０から移送されてくる繊維Ｆは、高速な状態で滞留槽１０内に進入する結果、図４（ａ）に示す如く、繊維進入領域Ａ１内では処理液Ｗの液面よりも下方に沈んだ状態になる。そうすると、処理液Ｗの液面よりも下方にある傾斜部１１０ａ，１１０ｂが処理液Ｗ中に沈んだ繊維Ｆを支持する結果、その繊維Ｆの周囲（横方向や下方）に繊維Ｆが自由に移動できるスペースが形成されずに繊維Ｆの姿勢が整えられるとともに、槽壁１００ａ，１００ｂとの接触で繊維Ｆの移送速度が減速されることになる。これにより、移送用管路３０からの繊維Ｆが滞留槽１０内にある製品を追い越すことが防止される。
【００５１】
そして、このように繊維Ｆが順々に滞留槽１０に進入するのに対し、滞留槽１０の他端側（引上領域Ａ３）では駆動リール２０によって繊維Ｆが順々に引き上げられているため、引上領域Ａ３内にスペースができる結果、上述の如く滞留槽１０に繊維Ｆが順々に進入するのに併せて先に進入した繊維Ｆが他端側に進行することになる。そして、本実施形態に係る処理装置１の滞留槽１０は、図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示す如く、繊維進入領域Ａ１及び滞留領域Ａ２の断面積が下流側に向かうに連れて大きくなるように形成されているため、滞留槽１０内の処理液Ｗの流速が下流側に向かうにつれて遅くなる結果、繊維進入領域Ａ１から進行してきた繊維Ｆが滞留領域Ａ２で適正に滞留することになる。特に、前記滞留槽１０は、進行領域内における処理液Ｗの液深が下流側ほど深くなるように形成されるため、繊維Ｆが下流側に向かうにつれて処理液Ｗに浮遊した状態になりつつ広がることになる。
【００５２】
このように本実施形態に係る処理装置１は、繊維Ｆを循環させるようになっているため、繊維Ｆに付く小さなシワの位置が随時変化することになり、最終的に繊維Ｆのシワが相殺されてシワのない状態になる。また、上述の如く、傾斜部１１０ａ，１１０ｂで繊維Ｆを受けることで繊維Ｆが先の繊維Ｆを追い越すことなく整頓される結果、長尺な繊維Ｆを処理しても縺れることがないため、繊維Ｆを円滑に循環させることができ、繊維Ｆに対する各種処理を円滑に行うことができる。
【００５３】
また、不要な絡みが防止される結果、繊維Ｆに対して不必要なシワ（シワを消すためのシワ以外のシワ）を付けてしまうことを防止することができる。
【００５４】
以上のように、本実施形態に係る処理装置１によれば、前記繊維進行領域Ａが、少なくとも移送用管路３０からの繊維Ｆが進入する繊維進入領域Ａ１と、繊維進入領域Ａ１の下流側で繊維Ｆを滞留させる滞留領域Ａ２とに区画され、前記滞留槽１０は、前記繊維進行領域Ａを繊維Ｆの進行方向と直交する方向の両側を画定する一対の槽壁１００ａ，１００ｂを備え、一対の槽壁１００ａ，１００ｂは、少なくとも繊維進入領域Ａ１を画定する部位に互いの間隔が下方側ほど幅狭になるように傾斜した傾斜部１１０ａ，１１０ｂを備え、各槽壁１００ａ，１００ｂの傾斜部１１０ａ，１１０ｂは、少なくとも処理液Ｗの液面よりも下方に形成され、繊維進入領域Ａ１への進入に伴って処理液Ｗ中に沈没した繊維Ｆを支持しつつ進行方向に案内可能に形成されているので、移送用管路３０からの繊維Ｆが滞留槽１０内の繊維Ｆ背品を追い越してしまうことを防止することができ、繊維Ｆに対する各種処理を円滑に行うことができる。
【００５５】
また、各槽壁１００ａ，１００ｂの傾斜部１１０ａ，１１０ｂは、互いの下端同士が接続されているため、移送用管路３０からの繊維Ｆの速度が高速で、滞留槽１０内に進入したときに処理液Ｗ中に深く潜っても、該繊維Ｆを傾斜部１１０ａ，１１０ｂで確実に受け止めることができる。
【００５６】
さらに、前記滞留槽１０は、繊維進入領域Ａ１及び滞留領域Ａ２の断面積が下流側に向かうに連れて大きくなるように形成されているため、滞留槽１０内の処理液Ｗの流速を下流側に向かうにつれて遅くすることができ、滞留領域Ａ２で繊維Ｆを適正に滞留させることができる。特には、前記滞留槽１０は、進行領域内における処理液Ｗの液深が下流側ほど深くなるように形成されるため、繊維Ｆが下流側に向かうにつれて処理液Ｗに浮遊した状態になりつつ広がることになり、繊維Ｆに対して不必要にシワを付けてしまうことを防止することができる。
【００５７】
尚、本発明に係る液流式繊維処理装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更されることは勿論のことである。
【００５８】
上記実施形態において、一対の槽壁１００ａ，１００ｂの上流槽壁部１０１ａ，１０１ｂ及び滞留槽壁部１０２ａ，１０２ｂに傾斜部１１０ａ，１１０ｂを設けるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、一対の槽壁１００ａ，１００ｂにおける上流槽壁部１０１ａ，１０１ｂのみに傾斜部１１０ａ，１１０ｂを形成するようにしてもよい。また、これとは逆に、一対の槽壁１００ａ，１００ｂの全体（上流槽壁部１０１ａ，１０１ｂ、滞留槽壁部１０２ａ，１０２ｂ、及び引上槽壁部１０３ａ，１０３ｂ）に傾斜部１１０ａ，１１０ｂを設けるようにしてもよい。
【００５９】
上記実施形態において、一対の槽壁１００ａ，１００ｂにおける上流槽壁部１０１ａ，１０１ｂ及び滞留槽壁部１０２ａ，１０２ｂを、傾斜部１１０ａ，１１０ｂの上端から起立した起立壁１１１ａ，１１１ｂと、該起立壁１１１ａ，１１１ｂの上端間を閉塞するように起立壁１１１ａ，１１１ｂの上端から延出して天井壁１１２ａ，１１２ｂとを備えた構成にしたが、これに限定されるものではなく、例えば、傾斜部１１０ａ，１１０ｂの上下方向の高さを高くした上で、該傾斜部１１０ａ，１１０ｂの上端に天井壁１１２ａ，１１２ｂを接続するようにしてもよい。すなわち、繊維Ｆの進入を許容することを前提に、傾斜部１１０ａ，１１０ｂが処理液Ｗの液面よりも下方にあれば起立壁１１１ａ，１１１ｂを必ずしも設ける必要はない。
【００６０】
上記実施形態において、一対の槽壁１００ａ，１００ｂのそれぞれの傾斜部１１０ａ，１１０ｂを平板状に形成した上で、これらの下端同士を接続し、両傾斜部１１０ａ，１１０ｂが断面Ｖ字状になるように構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、一対の槽壁１００ａ，１００ｂの傾斜部１１０ａ，１１０ｂの下端同士をＵ字状に湾曲した底部、或いは、平板状の底部を介して接続するようにしてもよい。但し、繊維進入領域Ａ１を画定する傾斜部１１０ａ，１１０ｂ（傾斜部１１０ａ，１１０ｂの下端間）の間隔は、両傾斜部１１０ａ，１１０ｂが繊維進入領域Ａ１に進入した繊維Ｆを受けることのできる間隔に設定されることは勿論のことである。
【００６１】
上記実施形態において、ノズル４０に処理液Ｗを供給すべく、引上領域Ａ３に対応する底板１３１から処理液Ｗを排出する（抜く）ようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、図５に示す如く、一対の槽壁１００ａ，１００ｂ（上流槽壁部１０１ａ，１０１ｂ）間を閉塞して繊維進入領域Ａ１を画定する壁面上から繊維Ｆの進行方向とは逆向きに処理液Ｗを抜くようにしてもよい。このようにすれば、高速な状態で繊維進入領域Ａ１に進入する繊維Ｆに対して反対方向に処理液Ｗが抜かれることになるため、排液（処理液Ｗ）の流れに繊維Ｆが引っ張られて繊維Ｆが絡んでしまうことを防止することができる。また、傾斜部１１０ａ，１１０ｂに対する繊維Ｆの接触に加え、繊維進入領域Ａ１からの排液でも繊維Ｆの進行速度を減速させることができる。但し、このように繊維進入領域Ａ１から処理液Ｗを抜く場合、繊維Ｆが不用意に排液部１５０側に引き込まれないように、その開口周辺を覆うようにメッシュ（網材）やパンチングメタル等のガード（処理液Ｗの流通性を確保できるガード）を設けることが好ましい。また、このようにガードを設ける場合には、繊維進入領域Ａ１に対する繊維Ｆの進入角度に対応した角度でガードを設けることがより好ましい。
【００６２】
上記実施形態において、傾斜部１１０ａ，１１０ｂの上下方向の高さを均一に設定したが、これに限定されるものではなく、例えば、傾斜部１１０ａ，１１０ｂの高さを滞留槽１０の一端側から他端側に向けて徐々に低くなるように設定してもよい。但し、滞留槽１０の断面積（処理液Ｗの量）が滞留槽１０の他端側ほど大きくなるように滞留槽１０を形成することは勿論であり、この場合、傾斜部１１０ａ，１１０ｂの下端（又は上端）が滞留槽１０の一端側から他端側に先下りするように傾斜部１１０ａ，１１０ｂを配置し、液深が滞留槽１０の他端側に向かうほど深くなるように設定することが好ましい。
【００６３】
上記実施形態において、移送用管路３０をストレート移送部３００と湾曲移送部３０１とで構成し、該湾曲移送部３０１を上方に一旦持ち上げた形状に形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、ストレート移送部３００から繊維Ｆが下方に向けて繊維導入部１２０に直接導入されるように構成してもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１…処理装置（液流式繊維処理装置）、１０…滞留槽、２０…駆動リール、３０…移送用管路、４０…ノズル、４１ａ…第一ノズル部材、４１ｂ…第二ノズル部材、４２ａ，４２ｂ…ノズル支持体、４３…配管接続部、１００ａ，１００ｂ…槽壁、１０１ａ，１０１ｂ…上流槽壁部、１０２ａ，１０２ｂ…滞留槽壁部、１０３ａ，１０３ｂ…引上槽壁部、１１０ａ，１１０ｂ…傾斜部、１１１ａ，１１１ｂ…起立壁、１１２ａ，１１２ｂ…天井壁、１２０…繊維導入部、１２１…ガイド板、１２２ａ，１２２ｂ…側壁、１２３…天板部、１２４…第一接続部、１３０…底壁部、１３１…底板、１３２…傾斜壁、１４１…側方ガイド板、１４２…ガイド底板、１５０…排液部、１６０…駆動リール収容部、１６０ａ，１６０ｂ…駆動リール支持壁、１６０ｃ…管路接続壁、１６１…第二接続部、２００…駆動リール本体、２０１…軸体、３００…ストレート移送部、３０１…湾曲移送部、３０１ａ…第一湾曲部、３０１ｂ…第二湾曲部、Ａ…繊維進行領域、Ａ１…繊維進入領域、Ａ２…滞留領域、Ａ３…引上領域、Ｊ…処理液噴射口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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