(57)【要約】【課題】  粉体の搬送に伴う粉体詰まりが抑制された粉体搬送措置および画像形成装置を提供する。【解決手段】  粉体搬送措置が、管の形状を有した、内部を粉体が搬送される管状部と、管状部の内部に配備された、駆動力を受けて該管状部の内周面に対して摺れ動くことで清掃する清掃部材とを備え、画像形成装置が、トナーで画像を形成し、不要なトナーを排出する画像形成部と、管の形状を有した、画像形成部によって排出されたトナーが内部を搬送される管状部と、管状部の内部に配備された、駆動力を受けて該管状部の内周面に対して摺れ動くことによって該内周面から前記粉体を掻き落とす清掃部材とを備えた。【選択図】        図１
2011203353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の形状を有した、内部を粉体が搬送される管状部と、
前記管状部の内部に配備された、駆動力を受けて該管状部の内周面に対して摺れ動くことで清掃する清掃部材とを備えたことを特徴とする粉体搬送装置。
【請求項２】
前記清掃部材が、駆動力を受けて前記管が延びる方向に動くものであることを特徴とする請求項１記載の粉体搬送装置。
【請求項３】
前記管状部の内部に配備された、前記管状部の内周面の周回方向に回転することにより前記粉体を前記管が延びる方向に搬送する回転搬送部材を備え、
前記清掃部材が、前記管状部の内周面と前記回転搬送部材との隙間に配設されものであることを特徴とする請求項１または２記載の粉体搬送装置。
【請求項４】
前記管状部の環境の温度および湿度のうち少なくとも一方を検知する温湿度検知部と、
前記清掃部材を、前記温湿度検知部による検知結果に応じて駆動する清掃部材駆動部とを備えたことを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項記載の粉体搬送装置。
【請求項５】
前記清掃部材が、前記管の内孔を、該内孔の断面方向について少なくとも一部は塞いだ形状を有する、駆動力を受けて前記管が延びる方向に動くことで、前記内周面から前記粉体を掻き落とすと共に該管が延びる方向に該粉体を搬送する清掃搬送部材であることを特徴とする請求項１または２記載の粉体搬送装置。
【請求項６】
トナーで画像を形成し、不要なトナーを排出する画像形成部と、
管の形状を有した、前記画像形成部によって排出されたトナーが内部を搬送される管状部と、
前記管状部の内部に配備された、駆動力を受けて該管状部の内周面に対して摺れ動くことによって該内周面から前記粉体を掻き落とす清掃部材とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記画像形成部によって形成される画像を解析する画像解析部と、
前記清掃部材を、前記画像解析部による解析結果に応じて駆動する清掃部材駆動部と
を備えたことを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体搬送装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、トナーおよび磁性キャリアを含む現像剤を収容する現像器から溢れ出た不要な現像剤や、感光体ロールの表面や中間転写ベルトの表面からクリーニングブレードで掻き取られた転写残トナー等の粉体を回収ケースまで搬送する粉体搬送機構を有する画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−３４８１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、粉体が固着することによる粉体詰まりが抑制された粉体搬送装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る粉体搬送装置は、
管の形状を有した、内部を粉体が搬送される管状部と、
上記管状部の内部に配備された、駆動力を受けてこの管状部の内周面に対して摺れ動くことで清掃する清掃部材と、
を備えたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に係る粉体搬送装置は、
上記清掃部材が、駆動力を受けて上記管が延びる方向に動くものであることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に係る粉体搬送装置は、
上記管状部の内部に配備された、上記管状部の内周面の周回方向に回転することにより上記粉体を上記管が延びる方向に搬送する回転搬送部材を備え、
上記清掃部材が、上記管状部の内周面と上記回転搬送部材との隙間に配設されものであることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に係る粉体搬送装置は、
上記管状部の環境の温度および湿度のうち少なくとも一方を検知する温湿度検知部と、
上記清掃部材を、上記温湿度検知部による検知結果に応じて駆動する清掃部材駆動部とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項５に係る粉体搬送装置は、
上記清掃部材が、上記管の内孔を、この内孔の断面方向（管が延びる方向に交わる方向）について少なくとも一部は塞いだ形状を有する、駆動力を受けて上記管が延びる方向に動くことで、上記内周面から上記粉体を掻き落とすと共にこの管が延びる方向にこの粉体を搬送する清掃搬送部材であることを特徴とする。
【００１０】
請求項６に係る画像形成装置は、
トナーで画像を形成し、不要なトナーを排出する画像形成部と、
管の形状を有した、上記画像形成部によって排出されたトナーが内部を搬送される管状部と、
上記管状部の内部に配備された、駆動力を受けてこの管状部の内周面に対して摺れ動くことによってこの内周面から上記粉体を掻き落とす清掃部材とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項７に係る画像形成装置は、
上記画像形成部によって形成される画像を解析する画像解析部と、
上記清掃部材を、上記画像解析部による解析結果に応じて駆動する清掃部材駆動部と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る粉体搬送装置によれば、本構成を有しない場合に較べて、粉体が固着することによる粉体詰まりが抑制される。
【００１３】
請求項２に係る粉体搬送装置によれば、本構成を有しない場合に較べて、粉体を効率よく搬送することができる。
【００１４】
請求項３に係る粉体搬送装置によれば、本構成を有しない場合に較べて、粉体の搬送性を向上させることができる。
【００１５】
請求項４に係る粉体搬送装置によれば、本構成を有しない場合に較べて、粉体の搬送に伴う粉体詰まりが抑制される。
【００１６】
請求項５に係る粉体搬送装置によれば、部品点数を減らすことができる。
【００１７】
請求項６に係る画像形成装置によれば、トナーの搬送に伴う粉体詰まりが抑制される。
【００１８】
請求項７に係る画像形成装置によれば、トナーの搬送に伴う粉体詰まりが効果的に抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】フルカラー印刷が可能な画像形成装置の概略構成図である。
【図２】現像装置の概略構成図である。
【図３】清掃部材の外観斜視図である。
【図４】主搬送管を螺旋棒側から見た状態を示す図である。
【図５】画像形成時に制御部で実行されるルーチンのフローチャートである。
【図６】第２実施形態の画像形成装置の概略構成図である。
【図７】清掃搬送部材の外観斜視図である。
【図８】画像形成時に第２実施形態の制御部で実行されるルーチンのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００２１】
図１は、フルカラー印刷が可能な画像形成装置の概略構成図である。
【００２２】
図１に示す画像形成装置１は、Ｙ（イエロ）色、Ｍ（マゼンタ）色、Ｃ（シアン）色、およびＫ（黒）色の組み合わせによるフルカラー印刷が可能なタイプのものである。この画像形成装置１には、４つの画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、中間転写ベルト２０、ドライブロール２１、テンションロール２２、対向ロール２３、二次転写ロール２５、定着器１７、廃棄現像剤搬送部３０、固化解体部４０、および、この画像形成装置１における画像形成を制御する制御部１００が備えられている。この画像形成装置１が、本発明の画像形成装置の第１実施形態である。
【００２３】
各画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、それぞれ、感光体ロール１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ、帯電装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ、露光装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ、現像装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ、一次転写ロール１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋ、およびクリーニングブレード１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋを有している。
【００２４】
各現像装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋには、それぞれ、トナーと磁性キャリアを含む現像剤が収容されている。磁性キャリアは、トナーとの摩擦によりトナーを摩擦帯電させる電荷付与粒子であり磁性粒子でもある。各現像装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋでは、内部に収容している現像剤を攪拌し、この攪拌によりトナーと磁性キャリアとを摩擦させている。この摩擦により、トナーはマイナス極性に帯電し、磁性キャリアはプラス極性に帯電する。
【００２５】
図２は、現像装置の概略構成図である。尚、各現像装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋはいずれも同じ構成を有していることから、以下では、Ｙ色用の現像装置１４Ｙを代表的に取り上げて説明する。
【００２６】
図２に示す現像装置１４Ｙは、矢印Ｄの向きに回転する現像ロール１４１Ｙと、仕切り板１４２１Ｙおよび撹拌搬送部材１４２２Ｙを内部に有するハウジング１４２Ｙと、ハウジング１４２Ｙの底部に取り付けられたトナー濃度センサ１４３Ｙと、未使用のトナーおよび少量の磁性キャリアを補給する補給部１４４Ｙとを備えている。
【００２７】
ハウジング１４２Ｙの内部に設けられている仕切り板１４２１Ｙを挟むように配備されている２本の撹拌搬送部材１４２２Ｙは、具体的には、螺旋状のフィンが棒状の回転軸の周囲に備えられた構造を有している。これら２本の撹拌搬送部材１４２２Ｙが、互いに逆向きに回転することで、ハウジング１４２Ｙに収容されている現像剤は撹拌されながら、一方の撹拌搬送部材１４２２Ｙによって図２における手前側から奥側へ、また、他方の撹拌搬送部材１４２２Ｙによって図２における奥側から手前側へと循環する。この様に、撹拌搬送部材１４２２Ｙによってトナーと磁性キャリアとが撹拌されることでトナーと磁性キャリアは摩擦帯電され、トナーはマイナス極性に帯電し、磁性キャリアはプラス極性に帯電する。このため、マイナス帯電したトナーは磁性キャリアに静電的に付着する。
【００２８】
現像ロール１４１Ｙは、図示は省略するが、矢印Ｄ方向に回転する中空円筒形状のスリーブと、このスリーブ内部にこのスリーブとは独立に固定された、このスリーブの周回方向に複数の磁石が配列されたマグネットロールとで構成されている。現像スリーブの外周面では、上記マグネットロールからの磁界により現像剤を保持しつつ、感光体ロール１１Ｙと現像ロール１４１Ｙとが近接する領域に搬送する。現像ロール１４１には、現像バイアスが付与されており、現像ロール１４１が有するこの現像バイアスと、感光体ロール１１Ｙの表面に形成された静電潜像が有する像電位との間の電位差によって発生する電界により、トナーが感光体ロール１１Ｙの静電潜像側に静電的に引っ張られる。これにより、静電潜像はトナーによって現像される。
【００２９】
ここで、図１に示される廃棄現像剤搬送部３０、固化解体部４０、および、図２に示されるトナー濃度センサ１４３Ｙや補給部１４４Ｙなどについての具体的な動作を説明する前に、この画像形成装置１における、フルカラー画像の形成動作について簡単に説明する。
【００３０】
この画像形成装置１では、イエロの画像形成部１０Ｙによるトナー像形成がまず開始され、矢印Ａ方向に回転する感光体ロール１１Ｙの表面に、接触式の帯電装置１２Ｙにより所定の電荷が付与され、露光装置１３Ｙにより感光体ロール１１Ｙの表面にイエロ画像に相当する露光光が照射され静電潜像が形成される。その静電潜像は現像装置１４Ｙによりイエロのトナーで現像されて感光体ロール１１Ｙの表面にイエロのトナー像が形成される。感光体ロール１１Ｙの表面に形成されたイエロのトナー像は、既に循環移動を開始している中間転写ベルト２０の所定の位置に一次転写ロール１５Ｙによって転写される。
【００３１】
マゼンタ色の画像形成部１０Ｍでは、中間転写ベルト２０上に転写されたイエロのトナー像がマゼンタ色用の一次転写ロール１５Ｍに到達するタイミングに合わせてマゼンタ色のトナー像が一次転写ロール１５Ｍに到達するように、マゼンタ色のトナー像の形成が行われる。マゼンタ色のトナー像は、一次転写ロール１５Ｍによって、中間転写ベルト２０上のイエロのトナー像の上に重ねて転写される。
【００３２】
続いて、シアン色および黒色の画像形成部１０Ｃ、１０Ｋそれぞれによる、シアン色および黒色のトナー像の形成が上述したのと同様なタイミングで行われ、形成されたシアン色および黒色のトナー像は、一次転写ロール１５Ｃ、１５Ｋそれぞれによって中間転写ベルト２０のイエロおよびマゼンタのトナー像の上に順次重ねて転写される。このようにして、中間転写ベルト２０上に転写された４色のトナー像は、二次転写ロール２５により用紙Ｐ上に二次転写された後、定着装置１７により用紙Ｐ上に加熱および加圧されることで定着される。以上が、この画像形成装置１における、フルカラー画像の形成動作についての簡単な説明である。
【００３３】
ここで、廃棄現像剤搬送部３０は、主搬送管３１、回転搬送部材３２、第１駆動器３３、電源部３７、回収ケース３８、および温湿度センサ３９を有している。
【００３４】
また、廃棄現像剤搬送部３０は、主搬送管３１からＹ色用の現像器１４ＹとＹ色用のクリーニングブレード１６Ｙとのそれぞれへ延びたＹ色第１副搬送管３１１ＹとＹ色第２副搬送管３１２Ｙ、主搬送管３１からＭ色用の現像器１４ＭとＭ色用のクリーニングブレード１６Ｍとのそれぞれへ延びたＭ色第１副搬送管３１１ＭとＭ色第２副搬送管３１２Ｍ、主搬送管３１からＣ色用の現像器１４ＣとＣ色用のクリーニングブレード１６Ｃとのそれぞれへ延びたＣ色第１副搬送管３１１ＣとＣ色第２副搬送管３１２Ｃ、主搬送管３１からＫ色用の現像器１４ＫとＫ色用のクリーニングブレード１６Ｋとのそれぞれへ延びたＫ色第１副搬送管３１１ＫとＫ色第２副搬送管３１２Ｋ、および、中間転写ベルト２０上に残留した残留物を除去するクリーニングブレード２４へと延びたベルト中継管３１０を有している。
【００３５】
回転搬送部材３２は、螺旋状のフィンが棒状の回転軸３２１の周囲に備えられた構造を有しており、この回転軸３２１が、モータやギアなどを内蔵した第１駆動器３３の回転軸に連結されている。制御部１００から電源部３７に電力供給が指示されると、電源部３７から第１駆動器３３に電力が供給され第１駆動器３３の回転軸３３１は回転し、回転搬送部材３２も回転する。回転搬送部材３２が回転すると、各中継管を経て主搬送管３１に集められた転写残トナー等は回収ケース３８に向けて搬送される。
【００３６】
制御部１００では、図２に示すトナー濃度センサ１４３Ｙで検出されたトナー濃度情報が現像剤中のトナー濃度の低下を表す場合には、補給部１４４Ｙに未使用のトナーおよび少量の磁性キャリアの投入を指示する。また、劣化による帯電不良を起こした現像剤は、磁性キャリアへの静電的な付着力が弱く現像剤の流れにおいては上面に集まる。このため、劣化した現像剤は、ハウジング１４２Ｙを貫通する孔１４０から溢れて、Ｙ色第１中継管側へ経て主搬送管３１に集められる。
【００３７】
また、上述の画像形成動作により、各感光体ロールの表面に残留した残留物は各クリーニングブレードによって掻き取られ、各中継管を経て主搬送管３１に集められる。また、中間転写ベルト２０から用紙Ｐへのトナー像の二次転写後に中間転写ベルト２０上に残留した残留物はクリーニングブレード２４によって掻き取られ、ベルト中継管３１０を経て主搬送管３１に集められる。
【００３８】
ここで、一般的に、温度や湿度が上昇するとトナーの粘度は上がる。主搬送管３１に集められた、これら劣化した現像剤や残留物（以下、これらを廃棄現像剤と称す。）中にもトナーが多く含まれており、トナーの粘度が上がると廃棄現像剤の粘性は上昇する。トナーが粘性を持つようになると、回転搬送部材３２や主搬送管３１の内壁面に付着しやすくなり、主搬送管３１の内部では詰まりが発生しやすくなる。この画像形成装置１では、温湿度センサ３９で検出された温度および湿度が閾値以上となった場合には、固化解体部４０を動作させて、以下に説明するようにして廃棄現像剤の詰まりを防止している。
【００３９】
この固化解体部４０は、貫通孔を有し、その貫通孔の周囲の壁に螺旋状の溝が備えられた支持移動体４２、この支持移動体４２の螺旋状の溝に嵌る螺旋状の凸部を外周に備えた螺旋棒４１、および螺旋棒４１の端部に回転軸が連結された第２駆動器４４、支持移動体４２に支持され、主搬送管３１の内部で、主搬送管３１の内壁面と回転搬送部材との隙間を往復移動する清掃部材４３とを有している。これら廃棄現像剤搬送部３０と詰まり防止機構４０とを併せたものが、本発明の粉体搬送装置の第１実施形態である。
【００４０】
図３は、清掃部材の外観斜視図である。
【００４１】
図３に示される、円環状の清掃部材４３は、円環部４３０と首部４３１とからなり、円環部４３０と支持移動体４２とが首部４３１で繋がっている。この清掃部材の材質としては、例えば、金属や樹脂が挙げられるがこれに限定されるものではない。また、主搬送管の内壁面と摺擦される部位がブラシや布、弾性体、スポンジのうちの少なくとも１つで形成されていれば、清掃性能が向上するため、より粉体の詰まりが抑制される。
【００４２】
主搬送管３１の外部に主搬送管３１に沿って備えられた螺旋棒４１を第２駆動器４４が回転駆動させることで、螺旋棒４１と噛み合っている支持移動体４２は螺旋棒４１に沿って移動する。これに伴って、主搬送管３１の内壁面に沿って清掃部材４３の円環部４３０も移動する。
【００４３】
図４は、主搬送管を螺旋棒側から見た状態を示す図である。
【００４４】
図４には、主搬送管３１の底部に、首部４３１が移動するための切欠と、その切欠からの廃棄現像剤の漏出を防止するために設けられたラバー部３１１が設けられている様子が示されている。
【００４５】
図５は、画像形成時に制御部で実行されるルーチンのフローチャートである。
【００４６】
ステップＳ１では、回転搬送部材３２に回転開始を指示する。ステップＳ２では、温湿度センサ３９により温湿度を検出する。ステップＳ３では、検出した温度が３５℃以上か否かを判定する。ステップＳ３において、３５℃以上であると判定すると、ステップＳ４に進み、検出した湿度が５０パーセント以上か否かを判定する。ステップＳ４において、湿度が５０パーセント以上であると判定すると、ステップＳ５に進み、清掃部材４３の往復移動の開始を指示する。ステップＳ６では、ジョブが終了したか否かを判定する。一方、ステップＳ３において、温度が３５℃未満であると判定した場合、および、ステップＳ４で湿度が５０パーセント未満であると判定した場合には、ステップＳ６に進む。ステップＳ６において、ジョブが終了したと判定すると、ステップ７に進み、清掃部材４３の往復移動の停止を指示する。ステップＳ８では、回転搬送部材３２に回転を指示し、ルーチンを終了する。一方、ステップＳ６において、ジョブが終了していないと判定すると、ステップＳ１に戻る。
【００４７】
次に、本発明の画像形成装置の第２実施形態および本発明の粉体搬送装置の第２実施形態について説明する。
【００４８】
第２実施形態と第１実施形態との間の相違点は、第１実施形態では、主搬送管３１に集まった廃棄現像剤を搬送する回転搬送部材３２と主搬送管３１の内壁面を清掃する清掃部材４３とが別個に備えられているのに対し、第２実施形態では、廃棄現像剤の搬送と主搬送管３１の内壁の清掃とを兼ねた清掃搬送部材が備えられている点と、第１実施形態では、温湿度センサ３９で検出した温湿度に基づいて清掃部材の起動を決定しているのに対し、第２実施形態では、直前の画像形成が低画像密度で行われていたか否かに基づいて清掃搬送部材の移動速度を決定している点とにある。以下、これら相違点について説明する。
【００４９】
図６は、第２実施形態の画像形成装置の概略構成図である。尚、図６に示された部材で図１に示された部材と同じ種類の部材には、図１において付されている符号と同じ符号が付されている。
【００５０】
第２実施形態の画像形成装置２には、主搬送管３１の内部での廃棄現像剤の詰まり防止と、主搬送管３１の内部の廃棄現像剤の搬送とを兼ねた清掃搬送機構５０が備えられている。
【００５１】
清掃搬送機構５０は、貫通孔を有し、その貫通孔の周囲の壁に螺旋状の溝が備えられた支持移動体４２、この支持移動体４２の螺旋状溝に嵌る螺旋状の凸部を外周に備えた螺旋棒４１、螺旋棒４１の端部に回転軸が接続された、モータやギアが組み合わされた駆動器４４、および、支持移動体４２に支持され、主搬送管３１の内部で主搬送管３１の内壁面の清掃と廃棄現像剤の搬送とを兼ねた清掃搬送部材５３とを有している。これら主搬送管３１と清掃搬送機構５０とを併せたものが、本発明の粉体搬送装置の第２実施形態である。
【００５２】
図７は、清掃搬送部材の外観斜視図である。
【００５３】
図７に示される、厚みの薄い円柱状の清掃搬送部材５３は、本体部５３０と首部４３１とからなり、本体部５３０と支持移動体４２とが首部４３１で繋がっている。
【００５４】
主搬送管３１の外部に主搬送管３１に沿って備えられた螺旋棒４１を駆動器４４が回転駆動させることで、螺旋棒４１と噛み合っている支持移動体４２は螺旋棒４１に沿って往復移動する。これに伴って、主搬送管３１の内部を清掃搬送部材５３の本体部５３０も移動する。
【００５５】
図８は、画像形成時に第２実施形態の制御部で実行されるルーチンのフローチャートである。
【００５６】
ステップＳ１１では、回転搬送部材３２に回転開始を指示する。ステップＳ１２では、直前のプリント１０枚の画像密度が全て３パーセント以下か否かを判定する。低画像密度の画像形成が続くと、現像器に収容されている現像剤中のトナーは磁性キャリアとの過度の摩擦機会により、トナー同士のスペーサー的な役割を担う外添剤がトナーの表面に埋没したり、トナーから離脱したりしてトナー同士が塊になりやすい。そこで、第２実施形態の画像形成装置２では、直前の形成画像１０枚が全て像密度が３％以下の場合には、主搬送管３１に収容されたトナーの中に劣化トナーが紛れており、詰まりが発生しやすいと考えられることから、ステップＳ１２において連続していると判定すると、ステップＳ１３に進み、清掃搬送部材５３の往復移動の速度を高速に設定する。尚、デフォルトとして、低速が設定されている。ステップＳ１４では、ジョブが終了したか否かを判定する。一方、ステップＳ１２において、連続していないと判定した場合は、ステップＳ１４に進む。ステップＳ１４において、ジョブは終了していないと判定すると、ステップＳ１１に戻り、ジョブが終了したと判定すると、ステップＳ１５に進み、清掃搬送部材の往復移動の停止を指示する。ステップＳ１６では、回転搬送部材３２に回転を指示し、ルーチンを終了する。
【００５７】
以上の実施形態では、本発明にいう管状部の一例として円管である主搬送管３１が示されているが、本発明にいう管状部は、楕円管あるいは角管であってもよい。また、本発明にいう清掃部材の一例として、主搬送管３１が延びる方向に移動する清掃部材４３が示されているが、本発明にいう清掃部材は、主搬送管３１の内周面に対して周回方向に動いても良い。
【符号の説明】
【００５８】
１  画像形成装置
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ  画像形成部
１００  制御部
１７  定着部
２０  中間転写ベルト
２１  駆動ロール
２２  テンションロール
２３  対向ロール
２４  クリーニングブレード
２５  二次転写ロール
３０  廃棄現像剤搬送部
３１  主搬送管
３２  回転搬送部材
３３  第１駆動器
３７  電源部
３８  回収ケース
３９  温湿度センサ
４０  固化分解部
４１  螺旋棒
４２  支持移動体
４３  清掃部材
４４  第２駆動器
【図１】
2011203353.tif 000003
【図２】
2011203353.tif 000004
【図３】
2011203353.tif 000005
【図４】
2011203353.tif 000006
【図５】
2011203353.tif 000007
【図６】
2011203353.tif 000008
【図７】
2011203353.tif 000009
【図８】
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