(57)【要約】【課題】本発明は、安価で容易に再封することができる包装袋を提供する。【解決手段】一辺に未シール部を有する包装袋本体に、該未シール部に対して略垂直方向にシート状又はロッド状の形状保持材料が積層されており、該形状保持材料は延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドよりなり、長さ方向と略直角方向に１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下の形状保持性を有することを特徴とする包装袋。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一辺に未シール部を有する包装袋本体に、該未シール部に対して略垂直方向にシート状又はロッド状の形状保持材料が積層されており、該形状保持材料は延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドよりなり、長さ方向と略直角方向に１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下の形状保持性を有することを特徴とする包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を取り出した後容易に再封することができる包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スナック菓子などを包装するための袋としては、円筒状のプラスチック製袋が使用されている。これらの袋を開封し、内容物を取り出した際に、内容物が一部残ることはよくあることであり、その場合は再封する必要がある。再封する際には開口部を折畳んだり、すぼめて、輪ゴムやプラスチックワイヤーで再封するのが一般であるが輪ゴムやプラスチックワイヤーを用意する必要があり面倒であった。又、この欠点を解消するために、再封用のジッパーを取り付けた包装袋（例えば、特許文献１参照。）が提案されているが、安価なスナック菓子などを包装するための包装袋としてはコストが高くなり使用しにくいという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２６４７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、安価で容易に再封することができる包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち、本発明は、一辺に未シール部を有する包装袋本体に、該未シール部に対して略垂直方向にシート状又はロッド状の形状保持材料が積層されており、該形状保持材料は延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドよりなり、長さ方向と略直角方向に１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下の形状保持性を有することを特徴とする包装袋に関する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の包装袋の構成は上述の通りであり、製造が容易で、安価であり、開封後に折畳むだけで容易に再封することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の包装袋の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の包装袋は、一辺に未シール部を有する包装袋本体に、該未シール部に対して略垂直方向にシート状又はロッド状の形状保持材料が積層されており、該形状保持材料は延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドよりなり、長さ方向と略直角方向に１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下の形状保持性を有することを特徴とする。
【０００９】
次に、図面を参照して説明する。図１は本発明の包装袋の一例を示す平面図である。
【００１０】
図中１は略矩形のフィルム材料が筒状に折り曲げられてなる包装袋本体であり、その両端部が合掌され接着されて合掌シール部２が形成されると共に底部が接着されて底シール部３が形成されて袋状になされ、上辺は開口されて未シール部４となされている。包装袋本体１には未シール部４から底シール部３の方向に、未シール部４に対し略垂直方向に形状保持材料５が積層されている。
【００１１】
未シール部４は、開口して包装袋内に所定の内容物を充填した後接着し、包装袋を密閉する部分であり、内容物を取り出す際には切断して包装袋を開口するのであるから、形状保持材料５は未シール部４の下から底シール部３方向に積層されているのが好ましい。
【００１２】
上記包装袋本体を形成するフィルム材料としては、従来からスナック菓子などを包装するための包装袋に使用されているフィルムであれば、特に限定されず、例えば、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、防湿セロファン、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、アルミニウム蒸着ポリプロピレンフィルム、無機酸化物蒸着ポリエステルフィルム等が挙げられる。
【００１３】
フィルム材料には、フィルム材料にガスバリア性を付与したり、機械的強度を向上させるために、例えば、無延伸ナイロンフィルム、アルミニウム箔、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、塩化ビニリデン樹脂コートセロファン等が積層されていてもよい。又、フィルム材料を熱融着して合掌シール部２や底シール部３を形成する際には、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、ポリプロピレン−α−オレフィン共重合体等の熱融着性樹脂層が積層されているのが好ましい。
【００１４】
上記形状保持材料５は、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドよりなり、長さ方向と略直角方向に１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下の形状保持性を有する。
【００１５】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの形状保持性は、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを延伸方向と直角方向に１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であり、好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが２０度未満、更に好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが１５度以下である。１８０度及び９０度折曲げ時の折曲げ戻り角度θのいずれか一方、特に９０度折曲げ戻り角度θが２０度を越えると、充分な形状保持性が得られないことがある。
【００１６】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを構成するポリオレフィン系樹脂としては、フィルム形成能を有する任意のオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂が好適に使用される。
【００１７】
上記ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量は、重量平均分子量が１０万未満の場合には、脆くなり、延伸性が低下したり、十分な機械的強度又は耐クリープ性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートを得ることができにくくなり、逆に、５０万を超えると、溶融粘度が高くなり、熱溶融成形加工性が低下し、均一なシートが得られにくくなるので１０万〜５０万が好ましい。尚、本発明において、重量平均分子量はゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された値である。
【００１８】
又、上記ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックス（以下、ＭＩ）はフィルム成形性が優れている０．１〜２０（ｇ／１０分）が好ましく、より好ましくは０．２〜１０（ｇ／１０分）である。尚、ＭＩとは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に規定されている熱可塑性樹脂の溶融粘度を表す指標である。更に、高密度ポリエチレン樹脂の場合は、密度は小さくなると延伸しても機械的強度が向上しなくなるので、０．９４ｇ／ｃｍ３以上が好ましい。
【００１９】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に一軸延伸された形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートが好ましい。
【００２０】
この場合は、ポリオレフィン系樹脂としては極限粘度［η］３．５ｄｌ／ｇ未満の高密度ポリエチレン樹脂が好ましく、ガラス繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、シリカアルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム、珪酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭素繊維、カーボンブラック等の無機機充填材を添加するのが好ましい。
【００２１】
延伸前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、逆に、薄過ぎると、延伸後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、形状保持性が低下するので、０．２〜５．０ｍｍが望ましい。
【００２２】
上記延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、延伸倍率は５倍以上であって、形状保持性を有していればよいが、１０〜４０倍が好ましい。又、延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、ロール一軸延伸法、ゾーン一軸延伸法等の一軸延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。
【００２３】
一軸延伸する際に１０〜４０倍と高度に延伸する場合は、一軸延伸を複数回繰り返す多段一軸延伸する方法が好ましい。多段一軸延伸を行う場合の延伸回数は２〜２０回が好ましく、より好ましくは３〜１５回、更に好ましくは４〜１０回である。又、ロール一軸延伸法により多段延伸を行う場合には、繰出ピンチロール、引取ピンチロール及びこれらのロール間に一定速度で回転する少なくとも１つの、好ましくは複数の接触ロールを設置することが望ましい。このような接触ロールを設置することにより、均一延伸性が高められ、安定な延伸成形を行うことができる。
【００２４】
上記接触ロールは、ピンチされることなく、ポリオレフィン系樹脂シートに摩擦力を与えることにより一軸延伸を行う。又、接触ロールは繰出ロール及び／又は引取ロールに対し、ギア、チェーン、プーリー、ベルト若しくはこれらの組み合わせからなる連結部材により連結されていてもよい。
【００２５】
一軸延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するポリオレフィン系樹脂シートのポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。
【００２６】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールしてもよい。アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールするのが好ましい。
【００２７】
アニールとは生産ライン中で熱処理を行うことであり、アニールする際に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに大きな張力がかかっていると延伸され、張力がかかっていないか、非常に小さい状態では収縮するので、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向の長さが実質的に変化しないようにした状態で行うことが好ましく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに圧力もかかっていないのが好ましい。即ち、アニールされた延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さが、アニール前の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さの１．０以下になるようにアニールするのが好ましい。
【００２８】
従って、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをピンチロール等のロールで加熱室内を移動しながら連続的にアニールする場合は、入口側と出口側のポリオレフィン系樹脂シートの送り速度比を１．０以下になるように設定してアニールするのが好ましい。
【００２９】
アニールする際の加熱方法は、特に限定されるものではなく、例えば、熱風、ヒータ、加熱板、温水等で加熱する方法があげられる。アニールする時間は、特に限定されず、延伸されたポリオレフィン系樹脂シートの厚さやアニール温度により異なるが、一般に１０秒以上が好ましく、より好ましくは３０秒〜６０分であり、更に好ましくは１〜２０分である。
【００３０】
又、異なる好ましい延伸ポリオレフィン系樹脂シートとして、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが挙げられる。
【００３１】
上記圧延前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、圧延工程において、ポリオレフィン系樹脂シートを圧延ロールで押しつぶすのに大きな加圧力や引取力が必要となり、圧延ロールの撓みなどにより幅方向に均一な圧延が困難となることがあり、逆に、薄過ぎると、圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、均一な圧延が困難となるだけでなく、圧延ロール同士が接触して圧延ロールの寿命が短くなることがあるので、０．２〜５．０ｍｍが望ましい。
【００３２】
上記ポリオレフィン系樹脂シートは、先ず、最初に圧延倍率５倍以上に圧延されるが、圧延温度は、低くなると均一に圧延できず、高くなると溶融切断するので、圧延する際のロール温度は、圧延するポリオレフィン系樹脂シートのオレフィン系樹脂の「融点−４０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−３０℃」〜「融点−５℃」である。尚、融点とは示差走査型熱量測定機（ＤＳＣ）で熱分析を行った際に認められる、結晶の融解に伴う吸熱ピークの最大点をいう。
【００３３】
圧延ロールによりポリオレフィン系樹脂シートに負荷される加圧力（線圧）が小さ過ぎると所定の圧延倍率を得ることが出来なくなることがあり、逆に大き過ぎると圧延ロールの撓みが生じるだけでなく、圧延ロールと原反シートとの間ですべりが生じ易くなり、均一な圧延が困難となることがあるので加圧力は、１００ＭＰａ〜３０００ＭＰａが好ましく、より好ましくは、３００ＭＰａ〜１０００ＭＰａである。
【００３４】
上記圧延倍率は、圧延倍率が５倍未満の場合には、後で行われる一軸延伸時のネッキングを抑制する効果が得られなかったり、高倍率一軸延伸を行うことができなかったり、一軸延伸工程に負担がかかることになるので、５倍以上であり、好ましくは７倍以上である。圧延倍率に特に上限はないが、圧延倍率が高いほど圧延設備に負荷がかかるので１０倍以下が好ましい。尚、圧延倍率は（ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）／（圧延後ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）で定義されるが、圧延の前後においてポリオレフィン系樹脂シートの幅は殆ど変化しないので、（ポリオレフィン系樹脂シートの厚み）／（圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚み）であってもよい。
【００３５】
圧延されたポリオレフィン系樹脂シートは、次に、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸される。一軸延伸方法は、特に限定されず、前述の一軸延伸方法が採用されればよい。又、一軸延伸倍率は、総延伸倍率が１０〜４０倍であるから、圧延倍率を考慮し、総延伸倍率がこの範囲にはいるように決定すればよいが、一軸延伸が少ないと機械的強度が向上しないので、１．３倍以上が好ましく、より好ましくは１．５倍以上であり、更に好ましくは１．８倍以上である。又、上限は特に限定されるものではないが、４倍以下が好ましく、より好ましくは３．５倍以下である。尚、総延伸倍率は圧延倍率と一軸延伸倍率を乗じた数値である。
【００３６】
更に異なる好ましい延伸ポリオレフィン系樹脂シートとして、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが挙げられる。即ち、圧延のみで一軸延伸をしなくても、延伸方向（圧延方向）と直角方向に１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートも好適に使用できる。
【００３７】
上記圧延前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みも特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、圧延工程において、ポリオレフィン系樹脂シートを圧延ロールで押しつぶすのに大きな加圧力や引取力が必要となり、圧延ロールの撓みなどにより幅方向に均一な圧延が困難となることがあり、逆に、薄過ぎると、圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、均一な圧延が困難となるだけでなく、圧延ロール同士が接触して圧延ロールの寿命が短くなることがあるので、０．２〜５．０ｍｍが望ましい。
【００３８】
上記圧延工程を含む延伸方法で延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートも寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールしてもよい。
【００３９】
アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールするのが好ましい。その他のアニール方法は前述の通りである。
【００４０】
アニールした延伸ポリオレフィン系樹脂シートを、更に、４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲でエージングしてもよい。エージングすることによりアニールされたポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性はより優れたものとなる。
【００４１】
エージングとは、生産ライン中連続で処理するものではなく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをカット巻回等の一度加工した、枚葉物、巻物等の熱処理を、比較的長い時間（分、時間単位）じっくり寝かせて熱処理することを意味する。エージング温度は、低くなると常温で放置するのと同様になり、高くなると熱変形するので４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲であり、エージング時間は短時間では効果がなく、長時間しすぎても効果が増大することはないので１２時間〜７日が好ましい。
【００４２】
上記ポリオレフィン系樹脂シートに、必要に応じて、熱安定剤、耐熱向上剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、衝撃改良剤、防曇剤、難燃剤、着色剤等が添加されてもよい。
【００４３】
又、延伸ポリオレフィン系樹脂シートは上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートを２枚以上積層した積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートでもよい。積層されている各延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向は同一であってもよいし、異なっていてもよいが、少なくとも１層の延伸ポリオレフィン系樹脂シートは長さ方向に延伸されている。
【００４４】
延伸方向が異なる延伸ポリオレフィン系樹脂シートが複数層積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、例えば、延伸方向が直交するように２枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート、延伸方向を６０度ずつずらして３枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート、延伸方向を４５度ずつずらして４枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート等があげられる。
【００４５】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは延伸方向と直交する方向に屈曲すると形状保持性を有しており、延伸方向が異なる２枚以上の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが接着されていると２枚以上の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向により任意の方向への形状保持性が向上し、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向と屈曲方向が同一であっても延伸ポリオレフィン系樹脂シートが割れにくくなる。
【００４６】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層する方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、第２のポリオレフィン系樹脂シートを延伸ポリオレフィン系樹脂シートの間に供給して加熱接着する方法、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの間に第２のポリオレフィン系樹脂を溶融押出して接着積層する方法等があげられる。
【００４７】
上記第２のポリオレフィン系樹脂としては、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを接着するのであるから、前述の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂と同一種類のものが好ましいが、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを熱融着する際に接着剤として作用するのであるから、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂の溶融温度より低い溶融温度のポリオレフィン系樹脂が好ましく、線状低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。
【００４８】
第２のポリオレフィン系樹脂（シート）の厚さは特に限定されるものではないが、薄くなりすぎると接着しにくくなり、厚すぎると延伸ポリオレフィン系樹脂シートの形状保持性が低下するので、一般に５〜１５０μｍであり、好ましくは２０〜８０μｍである。
【００４９】
尚、上記積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートにおいても、積層された延伸ポリオレフィン系樹脂シートのうちの少なくとも一層の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向と直角となるように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する。
【００５０】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、薄くなると形状保持性が低下するので０．０４〜２ｍｍが好ましい。積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートは上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層するので、厚いシートも製造可能であるが、厚すぎると曲げにくくなり、形状保持性も低下するので０．０８〜４．０ｍｍが好ましい。又、積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート中の少なくとも１層は長さ方向に延伸されているのが好ましい。
【００５１】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートの幅も特に限定されるものではないが、幅が狭くなると形状保持性が低下するので０．５〜１０ｍｍが好ましい。
【００５２】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドは、上述のポリオレフィン系樹脂シートの製造と同様に一軸延伸や圧延することにより製造されてもよいが、ポリオレフィン系樹脂ロッドを一軸延伸又は圧延して適当な太さの形状保持性を有するロッドを得ることは困難なので、上述の形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートを製造し、切断又は切り出して延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドを製造するのが好ましい。
【００５３】
延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドの太さは、特に限定されるものではないが、細くなると形状保持性が低下するので０．５〜３．０ｍｍが好ましい。又、その断面形状も特に限定されず、例えば、円形、楕円形、四角形、六角形、八角形、十六角形等が挙げられる。更に、上記延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドを束ねたり撚ったりして、太い延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドを形成しても良い。
【００５４】
形状保持材料５を包装袋本体１に積層する数は、特に限定されず、要求される形状保持性と見栄えから適宜決定されればよいが、一般に１〜５本程度である。又、形状保持材料５の長さも特に限定されないが、一般に未シール部４を１〜３ｃｍ残し（包装袋本体１の上端部から１〜３ｃｍの位置から）包装袋本体１の高さの１／２〜２／３の位置までの長さになされるのが好ましい。
【００５５】
形状保持材料５を包装袋本体１に積層する方法は、特に限定されず、例えば、形状保持材料５及び／又は包装袋本体１の一面に接着剤層を積層し接着する方法が挙げられる。上記接着剤としては、形状保持材料５を包装袋本体１に接着しうる接着剤であれば特に限定されず、例えば、ポリエステル系、ポリオレフィン系等のホットメルト型接着剤、反応性接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤及びゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコン系等の粘着剤が挙げられる。接着剤層の厚さは、一般に、５〜５０μｍである。又、包装袋本体１が積層フィルムよりなる場合は、積層されたフィルムの間に形状保持材料５を介在させてもよい。
【００５６】
本発明の包装袋に内容物を充填するには、未シール部４を開口し、未シール部４から内容物を包装袋本体１に充填した後、未シール部４を接着すればよい。包装袋から内容物を取り出すには、接着された未シール部４を鋏等で切断し、開口された未シール部４から内容物を取り出せばよい。内容物が残った状態で包装袋を再封するには、形状保持材料５の長さ方向に包装袋本体１を形状保持材料５と共に折畳めばよい。形状保持材料５は折畳まれると折畳まれた形状に保持されるので、包装袋は再封されその状態で保持される。再度、包装袋から内容物を取り出すには包装袋本体１と形状保持材料５を手で元の形に折り返して開口部から内容物を取り出せばよく、その後、再度包装袋本体１と形状保持材料５を上述の通り折畳めば再び包装袋は再封することができる。
【実施例】
【００５７】
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００５８】
（実施例１）
重量平均分子量（Ｍｗ）３３万、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて、幅３７０ｍｍ、厚さ４．０ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【００５９】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２５℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．０倍に圧延し、厚さ０．５０ｍｍの圧延ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた圧延ポリエチレン樹脂シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて１．８２倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１６倍、幅２８０ｍｍ、厚さ０．３４ｍｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００６０】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートをピンチロールが設置され、１２５℃に設定されているライン長１９．２５ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．７５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７５ｍ／ｍｉｎに設定して７分間１次アニールを行い、続いて同様にして２次アニールを行って、アニールされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得、その後６０℃の恒温槽に供給し、２４時間エージングして、エージングされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００６１】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートを、長さ方向が延伸方向になるように幅１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切断し、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ４度〜７度であった。
【００６２】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートを、長さ方向が延伸方向になるように幅５ｍｍ、長さ１２０ｍｍに切断して形状保持材料５を得、その一面に厚さ２０μｍのアクリル系粘着剤層を積層した。
【００６３】
高さ２００ｍｍ、幅２１０ｍｍ、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムの一面に直鎖状低密度ポリエチレンを厚さ６０μｍに溶融塗布してフィルム材料を得た。図１に示したように、得られたフィルム材料を、直鎖状低密度ポリエチレン層が内側になるように折畳み、その端部同士が５ｍｍ重なり合うように積層して熱融着して合掌シール部２を形成すると共に底部を５ｍｍの幅で熱融着して底シール部３を形成して、上辺に未シール部４を有する高さ２００ｍｍ、幅１００ｍｍの包装袋本体１を得た。得られた包装袋本体１にアクリル系粘着剤層が接するように形状保持材料５を未シール部４に対して略垂直になるように、包装袋本体１の上辺から１５ｍｍの位置から１３５ｍｍの間に貼付して本発明の包装袋を得た。
【００６４】
得られた包装袋にスナック菓子２００ｇを充填し、未シール部４を５ｍｍの幅で熱融着することにより、スナック菓子を包装袋に密閉できた。次に、熱融着された未シール部４を鋏で切断し、内容物１００ｇを取り出した後、上辺から下辺方向に１５ｍｍの幅で３回折畳んで手を離し放置したところ、折畳まれた状態で包装袋は再封できた。更に、折畳まれた部分を手で容易に折り返し、元の状態に戻すことができ、内容物を取り出すことができた。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の包装袋は、製造が容易で、安価であり、開封後に折畳むだけで容易に再封することができるので包装分野において好適に使用できる。
【符号の説明】
【００６６】
１  包装袋本体
２  合掌シール部
３  底シール部
４  未シール部
５  形状保持材料
【図１】
2011240980.tif 000003