(57)【要約】【課題】絶縁性及び接着強度を確保したコイル部品の提供。【解決手段】第一接着面を有するドラムコア２と、第二接着面を有し第一接着面と第二接着面との間に接着剤１０が介在してドラムコア２と接着された外装コア３と、ドラムコア２に巻回された巻線６と、ドラムコア２と外装コア３との少なくとも一方に装着されて、巻線６の一端及び他端がそれぞれ継線された一対の端子電極７と、を有し、第一接着面と第二接着面との少なくとも一方はガラス層８の表面（ガラス面）から構成されているコイル部品１を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一接着面を有する第一コアと、
第二接着面を有し該第一接着面と該第二接着面との間に接着剤が介在して該第一コアと接着された第二コアと、
該第一コアに巻回された巻線と、
該第一コアと該第二コアとの少なくとも一方に装着されて、該巻線の一端及び他端がそれぞれ継線された一対の端子電極と、を有し、
該第一接着面と該第二接着面との少なくとも一方はガラス面から構成されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
該ガラス面は、該第一接着面に構成された第一ガラス面と、該第二接着面に構成された第二ガラス面とを含んで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
該第一コアは、該巻線が巻回された巻芯部と、板状をなし該巻芯部の一端に接続された第一鍔部と、板状をなし該巻芯部の他端に接続された第二鍔部とから構成されるドラムコアであり、
該第二コアは、該鍔部の周囲に配置された外装コアであり、
該ドラムコアには、該外装コアと向かい合う第一対向面が規定され、該外装コアには該ドラムコアと向かい合う第二対向面が規定され、該第一対向面と該第二対向面とのいずれか一方若しくは両方には、いずれか他方に当接する突起部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項４】
該第一接着面は該第一対向面に配置され、該第二接着面は該第二対向面に配置されていることを特徴とする請求項３に記載のコイル部品。
【請求項５】
該第一鍔部には、該巻芯部の一端が接続されると共に該第二鍔部と向かい合う第一内面と、該巻芯部の軸方向において該ドラムコアの一端側端面になる第一外面と、該第一内面と該第一外面との間に位置する第一周面とが規定され、
該第二鍔部には該巻芯部の他端が接続されると共に該第一鍔部と向かい合う第二内面と、該巻芯部の軸方向において該ドラムコアの他端側端面になる第二外面と、該第二内面と該第二外面との間に位置する第一周面とが規定され、
該巻芯部には、該第一内面と該第二内面との間に位置する巻芯部周面が規定され、
該ドラムコアは全面にガラス層が施されて該ガラス面を構成し、該第一内面と該第二内面と該巻芯部周面とのガラス層の膜厚は、該第一外面、該第一周面、該第二外面、該第二周面の該ガラス層の膜厚より薄いことを特徴とする請求項３または請求項４のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項６】
該ガラス層は、該第一コアと該第二コアとのいずれか一方の全面、若しくは該第一コアと該第二コアとの両方の全面に施されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一に記載のコイル部品。
【請求項７】
該第一コアと該第二コアとの少なくともいずれか一方は、Ｍｎ−Ｚｎ系のフェライトを基材として構成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイル部品に関し、特にガラス層がコーティングされたコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特性を向上させるために、ドラムコアに外周コアを組み合わせて構成するコイル部品が公知になっており、特許文献１に示されるように、このドラムコアと外周コアとは接着剤で接合されている。
【０００３】
前述の接着剤としては、エポキシ樹脂系の接着剤が例示される。一般に焼結により製造されるコアは微細な隙間を備えた多孔質であるので、エポキシ樹脂はこの微細な隙間に染み込み、所謂アンカー効果により接着を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３３８８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の接着剤を使用した場合、コアの隙間にエポキシ樹脂が染み込むことにより、接着剤量が不足する場合があった。またエポキシ樹脂が前記隙間に染み込むに際し、浸透圧の違いから、接着剤中の硬化剤成分が先に染み込む場合があり、この場合には接着剤が十分に硬化せず、必要な接着強度を得られないおそれがあった。コアを緻密にすることにより接着剤の染み込みは抑制できるが、アンカー効果による接着強度が低下していた。コアの接着剤に対するぬれ性は優れないため、アンカー効果の低下により、接着強度も落ちていた。
【０００６】
よって本発明は、接着強度を確保したコイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は、第一接着面を有する第一コアと、第二接着面を有し第一接着面と第二接着面との間に接着剤が介在して第一コアと接着された第二コアと、第一コアに巻回された巻線と、第一コアと第二コアとの少なくとも一方に装着されて、巻線の一端及び他端がそれぞれ継線された一対の端子電極と、を有し、第一接着面と第二接着面との少なくとも一方はガラス面から構成されているコイル部品を提供する。
【０００８】
この様な構成によると、接着剤がガラス面と接着する。ガラス面は平滑であり、多孔質ではないため、接着剤が浸透することは防がれる。またガラス面を構成するガラスは、一般に接着剤のぬれ性が優れるため、強固な接着状態を得ることができる。またガラス面に接着剤が接着するため、コアの材質に関係なく安定した接着状態を得ることができる。
【０００９】
上記構成のコイル部品において、ガラス面は、第一接着面に構成された第一ガラス面と、第二接着面に構成された第二ガラス面とを含んで構成されていることが好ましい。
【００１０】
この様な構成によると、第一コアと第二コアとがガラス面のみにより接着されるのでより安定・強固な接着状態を得ることができる。
【００１１】
また第一コアは、巻線が巻回された巻芯部と、板状をなし巻芯部の一端に接続された第一鍔部と、板状をなし巻芯部の他端に接続された第二鍔部とから構成されるドラムコアであり、第二コアは、鍔部の周囲に配置された外装コアであり、ドラムコアには、外装コアと向かい合う第一対向面が規定され、外装コアにはドラムコアと向かい合う第二対向面が規定され、第一対向面と第二対向面とのいずれか一方若しくは両方には、いずれか他方に当接する突起部が設けられていることが好ましい。
【００１２】
この様な構成によると、第一コアと第二コアとの間の突起によって形成される空間に接着剤が充填される。この空間は突起により規定されるが、突起は寸法精度を良く構成することができるので、この空間の精度も高くなる。接着剤が充填される空間の精度が高くなることにより、充填に必要な接着剤量にもばらつきが無く安定した値になるので、安定した接着状態を得ることができる。また突起によって磁気ギャップを形成するがこのギャップ量も安定するため、第一コアと第二コアとにおける直流重畳特性を安定して向上させることができる。
【００１３】
また第一接着面は第一対向面に配置され、第二接着面は第二対向面に配置されていることが好ましい。
【００１４】
また第一鍔部には、巻芯部の一端が接続されると共に第二鍔部と向かい合う第一内面と、巻芯部の軸方向において該ドラムコアの一端側端面になる第一外面と、第一内面と第一外面との間に位置する第一周面とが規定され、第二鍔部には巻芯部の他端が接続されると共に第一鍔部と向かい合う第二内面と、巻芯部の軸方向において該ドラムコアの他端側端面になる第二外面と、第二内面と第二外面との間に位置する第一周面とが規定され、巻芯部には、第一内面と第二内面との間に位置する巻芯部周面が規定され、ドラムコアは全面にガラス層が施されてガラス面を構成し、第一内面と第二内面と巻芯部周面とのガラス層の膜厚は、第一外面、第一周面、第二外面、第二周面のガラス層の膜厚より薄いことが好ましい。
【００１５】
この様な構成によると、巻線が巻かれる空間を大きく採ることができるので、巻線の巻回量を多くし、若しくはより大径の巻線を使用することができる。
【００１６】
またガラス層は、第一コアと第二コアとのいずれか一方の全面、若しくは第一コアと第二コアとの両方の全面に施されていることが好ましい。
【００１７】
この様な構成によると、コアの強度を増すと共に、コアの全面を絶縁することができる。
【００１８】
また第一コアと第二コアとの少なくともいずれか一方は、Ｍｎ−Ｚｎ系のフェライトを基材として構成されていることが好ましい。
【００１９】
この様な構成によると、コイル部品の特性を増すことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のコイル部品によれば、接着強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係るコイル部品の分解斜視図。
【図２】本発明の実施の形態に係るコイル部品の斜視図。
【図３】本発明の実施の形態に係るコイル部品のドラムコア断面概略図。
【図４】本発明の実施の形態に係るコイル部品の下面斜視図。
【図５】本発明の実施の形態に係るコイル部品のガラス層形成に係る説明図。
【図６】本発明の実施の形態に係るコイル部品の変形例に係る斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態に係るコイル部品について、図１から図５に基づき説明する。図１に示されるコイル部品１は、主にドラムコア２と、外装コア３と、巻線６と、電極７とから構成されている。
【００２３】
ドラムコア２はマンガンを含む磁気材料、例えばＭｎ−Ｚｎ系フェライトを基材としており、図１及び図３に示されるように、略円柱状の巻芯部２３と、巻芯部２３の中心軸方向両端に同軸に設けられた第一鍔部２１及び第二鍔部２２とから構成されている。第一鍔部２１及び第二鍔部２２はそれぞれ同形状に構成されている。
【００２４】
第一鍔部２１には、巻芯部２３の一端が接続されると共に第二鍔部２２と向かい合う第一内面２１Ａと、巻芯部２３の軸方向においてドラムコア２の一端側端面になる第一外面２１Ｂと、第一内面２１Ａと第一外面２１Ｂとの間に位置する第一周面２１Ｃとが規定されている。第一周面２１Ｃは、一対の直線部２１Ｄ、２１Ｄと一対の直線部２１Ｄ、２１Ｄを結ぶ一対の円弧部２１Ｅ、２１Ｅから構成されている。尚、第一鍔部２１において第一外面２１Ｂは、コイル部品１を吸着して実装する際の吸着面（上面）として作用する。
【００２５】
第二鍔部２２には、巻芯部２３の他端が接続されると共に第一鍔部２１と向かい合う第二内面２２Ａと、巻芯部２３の軸方向においてドラムコア２の他端側端面になる第二外面２２Ｂと、第二内面２２Ａと第二外面２２Ｂとの間に位置する第二周面２２Ｃとが規定されている。第二周面２２Ｃは、一対の直線部２２Ｄ、２２Ｄと一対の直線部２２Ｄ、２２Ｄを結ぶ一対の円弧部２２Ｅ、２２Ｅから構成されている。尚、第二鍔部２２において第二外面２２Ｂは、コイル部品１を吸着して実装する際の、図示せぬ基板に実装される実装面（下面）として作用する。
【００２６】
巻芯部２３には、第一内面２１Ａと第二内面２２Ａとの間に位置する巻芯部周面２３Ａが規定されている。またドラムコア２においては、巻芯部周面２３Ａと、第一内面２１Ａと、第二内面２２Ａとで囲まれる部分に、巻線６画集要される空間２ａ（図３）が形成される。また第一鍔部２１の円弧部２１Ｅ及び第二鍔部２２の円弧部２２Ｅから外装コア３と向かい合う第一対向面が規定される。
【００２７】
外装コア３は、第一分割コア４と第二分割コア５とから構成されており、第一分割コア４と第二分割コア５とは同形状である。よって以下の記載では、代表として第一分割コア４について説明する。第一分割コア４は、ドラムコア２と同様の磁気材料を基材としており、第一周面２１Ｃ及び第二周面２２Ｃと対向する第一内面４Ａを有している。第一内面４Ａは、円弧状に構成されており、その円弧方向長さは、円弧部２１Ｅ、２２Ｅの周方向長さと略同じになるように構成されている。
【００２８】
第一内面４Ａにおいて円弧方向と直交する方向、即ち第一分割コア４をドラムコア２の外周位置に配置した状態で第一鍔部２１から第二鍔部２２に向かう方向における第一分割コア４の厚さは、ドラムコア２の厚さ（軸方向長さであって第一外面２１Ｂから第二外面２２Ｂまでの距離）と略同じか、若干小さくなるように構成されている。
【００２９】
また第一内面４Ａにおいて、円弧方向の略両端近傍位置に、それぞれ第一突起部４１と第二突起部４２とが設けられている。第一突起部４１と第二突起部４２とは、それぞれドラムコア２の軸方向と一致する方向（第一分割コア４の厚さ方向）に延びており、第一内面４Ａから第一周面２１Ｃ及び第二周面２２Ｃに向けて突出するように構成されている。第一突起部４１と第二突起部４２とは寸法精度良く構成することができるので、第一突起部４１と第二突起部４２とにより形成される、ドラムコア２と外装コア３（第一分割コア４）との間の空間の寸法精度も高くなる。寸法精度が高くなることにより、ドラムコア２と外装コア３の間の磁気ギャップが安定するので、コイル部品１における直流重畳特性を安定して向上させることができる。
【００３０】
図１に示されるように第二分割コア５においても、第一分割コア４と同形状の第二内面５Ａを有し、第二内面５Ａには、第一突起部５１と第二突起部５２とが設けられている。第一分割コア４の第一内面４Ａと第二分割コア５の第二内面５Ａとから第二対向面が規定される。
【００３１】
上記構成のドラムコア２及び外装コア３は、いずれも導電性素材から構成されているが、表面が絶縁性のガラス層８（図３）によりコーティングすることにより絶縁が図られる。ドラムコア２及び外装コア３へのガラス層８の施工方法は同じであるので、代表してドラムコア２にガラス層８を施工する方法について説明する。
【００３２】
ドラムコア２にガラス層８をコーティングする際には、図５に示されるように、中央部分にスプレーノズル９１を備え、スプレーノズル９１を回転軸として回転するバレル９内に複数のドラムコア２を収容する。スプレーノズル９１は、微粉体のガラスやバインダ等が懸濁されたガラススラリーを噴霧可能に構成されている。
【００３３】
この状態でスプレーノズル９１からガラススラリーを噴霧し、ドラムコア２に吹き付け塗装する。ガラススラリーの層をドラムコア２に形成した後に、バレル９内に約７０度の乾燥空気を入れてドラムコア２に形成されたガラススラリーの層を乾燥させる。これによりドラムコア２にガラス微粉体の層が形成される。その後にドラムコア２を焼成し、不要なバインダ成分を揮発・燃焼させてガラス粉末を溶融（軟化）させ表面が平滑なガラス層８を構成する。
【００３４】
ドラムコア２において、巻芯部周面２３Ａと第一内面２１Ａと第二内面２２Ａとは、凹部である空間２ａを画成する面である。また塗装方法は単なる吹き付け塗装であるため、例えば静電塗装のように、噴霧されたガラススラリーをドラムコア２自らが吸引して付着させることはない。よって、第一鍔部２１の第一外面２１Ｂ及び第一周面２１Ｃと第二鍔部２２の第二外面２２Ｂ及び第二周面２２Ｃとに比べて、空間２ａ内には噴霧されたガラススラリーが付着し難い。よって図３に示されるように、空間２ａ内（巻芯部周面２３Ａ、第一内面２１Ａ、第二内面２２Ａ）での、ガラス層８の厚さは、第一外面２１Ｂ等に比べて薄くなる。具体的には、第一外面２１Ｂ等でのガラス層８の膜厚が平均約１０μｍであるのに対して、第一内面２１Ａ、第二内面２２Ａでのガラス層８の膜厚が平均約５μｍ、巻芯部周面２３Ａでのガラス層８の膜厚が平均約３μｍであり、第一外面２１Ｂ等のドラムコア２の外周部分から、ドラムコア２の内方である巻芯部周面２３Ａに向かってガラス層８が薄くなっている。
【００３５】
空間２ａには巻線６が収容されるが、空間２ａにおけるガラス層８が薄くなることにより空間２ａを大きく採ることができる。よって巻線６の巻回数を増やしたり、大径の巻線６を使用することができるので、コイル部品１の特性を向上させることができる。
【００３６】
外装コア３もドラムコア２と同様にバレル９内で、ガラススラリーを塗装された後に焼成されてガラス層８が形成される。ドラムコア２及び外装コア３は、いずれも導電体であるため、絶縁性のガラス層８で覆うことにより、短絡することが抑制される。またガラス層８で覆われることにより、ドラムコア２及び外装コア３の強度を増すことができる。またドラムコア２及び外装コア３のガラス層８の表面（ガラス面）は溶融して形成されるため、平滑であり、多孔質にはなり難い。またこのガラス層８を構成するガラスは、後述の接着剤１０に対するぬれ性が優れる素材を基材としている。
【００３７】
巻線６は、導線にポリアミドイミド等の絶縁被覆が施された被覆導線から構成されており、図２に示されるように巻芯部２３（図１）において巻芯部周面２３Ａ（図１）に巻回され、空間２ａ内（図３）に収容されている。空間２ａ内のガラス層８は上述のように薄く構成されているが、巻線６が絶縁被覆であるため、巻線６とドラムコア２とが短絡することは抑制される。
【００３８】
電極７は、ガラス層８がドラムコア２に形成された状態で第二鍔部２２のガラス層８表面に、銀ペーストを塗布して焼き付けた後にニッケル及びスズのメッキを施すことにより形成されており、図４に示されるように、巻線６の一端側が継線される第一電極７１と巻線６の他端側が継線される第二電極７２とから構成されている。第一電極７１は、第二外面２２Ｂと第二周面２２Ｃの一方の直線部２２Ｄとに跨って配置され、一方の直線部２２Ｄ位置において巻線６の一端が継線されている。第二電極７２は、第二外面２２Ｂと第二周面２２Ｃの他方の直線部２２Ｄとに跨って配置され、他方の直線部２２Ｄ位置において巻線６の一端が継線されている。電極７がガラス層８表面に設けられることにより、ドラムコア２との間の絶縁性が保たれている。尚、電極７は、ガラス層８形成後に、銅製の金具を第二鍔部２２に接着することにより形成されてもよい。
【００３９】
巻線６が巻回されて電極７に継線された状態のドラムコア２に、図２及び図４に示されるように第一分割コア４（外装コア３）がエポキシ系樹脂を基剤とする接着剤１０で接着される。この時に接着剤１０は、第一周面２１Ｃ、第二周面２２Ｃの円弧部２１Ｅ、２２Ｅにおけるガラス層８（図３）の表面（ガラス面）を第一接着面とし、第一内面４Ａ（図１）におけるガラス層８の表面（ガラス面）を第二接着面として、ドラムコア２と第一分割コア４（外装コア３）とを接着する。第一鍔部２１と第一分割コア４との間に位置する接着剤１０は、図2に示されるように、第一外面２１Ｂ側にはみ出ないように充填されている。
【００４０】
接着剤１０が接着される第一接着面、第二接着面はそれぞれガラス層８の表面であり、ガラス層８は多孔質ではないため、ガラス層８に接着剤１０が染み込むことはない。ガラス層８に接着剤１０が染み込むことが抑制されているため、アンカー効果による接着力を過度に得ることはできないが、ガラス層８の接着剤１０に対するぬれ性が優れるため、接着強度が落ちることはなく、ドラムコア２と第一分割コア４（外装コア３）とを好適に接着することができる。
【００４１】
また接着剤１０は、第一突起部４１及び第二突起部４２で規定されるドラムコア２と第一分割コア４との間の隙間に充填されるが、上述のように隙間の精度は高いため、ドラムコア２と第一分割コア４とを接着する際に必要な接着剤１０の量のバラツキは少なくなる。よって接着ムラ等が発生することは抑制され、常に安定した接着状態を保つことができる。尚、第二分割コア５においても第一分割コア４と同様にドラムコア２に接着される。
【００４２】
本発明のコイル部品は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の改良や変形が可能である。例えば、ガラス層８をドラムコア２及び外装コア３の全面に亘って設けたが、これに限らず、少なくとも接着剤１０により接着される箇所にガラス層８を設けてもよい。
【００４３】
また接着剤１０は、第一鍔部２１においては、第一周面２１Ｃにのみ介在しているが、これに限らず図６に示されるように、第一外面２１Ｂにも設けられていても良い。この状態においては、第一外面２１Ｂと同一平面となる外装コア３の上面３Ｂにも接着剤１０を設ける。この様な構成を採ることにより、接着面積が増えるため、接着強度を更に高めることができる。
【００４４】
本実施の形態では、ドラムコア２の第一接着面及び外装コア３の第二接着面のいずれも両方がガラス層８の表面（ガラス面）から提供されているが、少なくとも一方がガラス層８から提供されていてもよい。この様な構成でも接着強度を増すことができる。
【００４５】
また本実施の形態では、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトを基材としてドラムコア２及び外装コア３を成型したが、他の材料、例えばＮｉ−Ｚｎ系フェライトコアやアルミナ等を用いたセラミックコアであってもよい。またドラムコア２と外装コア３とは異なる材料であってもよい。ドラムコア２及び外装コア３の基材が変わったとしても、第一接着面及び第二接着面をガラス層の表面（ガラス面）とすることにより、接着強度は本実施の形態と同様に高強度とすることができる。よって、コアの材質に関係なく安定した接着状態を得ることができる。
【００４６】
また本実施の形態では、外装コアを分割コアとして説明したが、これに限らず環状のリングコアであってもよい。また本実施の形態では、外装コアとドラムコアとの間にギャップを設定する突起部が、外装コアに設けられている構成について説明したが、これに限らずドラムコア側に突起部が設けられてもよいし、外装コアとドラムコアとの両方に突起部が設けられてもよい。また突起部を設けずに、外装コアとドラムコアとの間に介在するガラス層により、ギャップを設定してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１・・コイル部品  ２・・ドラムコア  ２ａ・・空間  ３・・外装コア
４・・第一分割コア  ４Ａ・・第一内面  ５・・第二分割コア  ５Ａ・・第二内面
６・・巻線  ７・・電極  ８・・ガラス層  ９・・バレル  １０・・接着剤
２１・・第一鍔部  ２１Ａ・・第一内面  ２１Ｂ・・第一外面  ２１Ｃ・・第一周面
２１Ｄ・・直線部  ２１Ｅ・・円弧部  ２２・・第二鍔部  ２２Ａ・・第二内面
２２Ｂ・・第二外面  ２２Ｃ・・第二周面  ２２Ｄ・・直線部  ２２Ｅ・・円弧部
２３・・巻芯部  ２３Ａ・・巻芯部周面  ４１・・第一突起部  ４２・・第二突起部
５１・・第一突起部  ５２・・第二突起部  ７１・・第一電極  ７２・・第二電極
９１・・スプレーノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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