(57)【要約】【課題】鋼とニッケル合金との融解ラインの検査の問題を克服する。【解決手段】タービンの動翼部材１０，３０のための接合方法において、ａ）鋼から形成された第１の動翼部材１０を提供するステップと、ｂ）該第１の動翼部材１０にニッケル合金バタリング層２０を提供するステップと、ｃ）ニッケル合金から形成された第２の動翼部材３０を提供するステップと、ｄ）第１の動翼部材１０を第２の動翼部材３０に接合するために、ニッケル合金溶接溶加材２５を用いてニッケル合金バタリング層２０を第２の動翼部材３０に溶接するステップとを含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービンの動翼部材（１０，３０）のための接合方法において、
ａ）鋼から形成された第１の動翼部材（１０）を提供するステップと、
ｂ）該第１の動翼部材（１０）にニッケル合金バタリング層（２０）を提供するステップと、
ｃ）ニッケル合金から形成された第２の動翼部材（３０）を提供するステップと、
ｄ）第１の動翼部材（１０）を第２の動翼部材（３０）に接合するために、ニッケル合金溶接溶加材（２５）を用いてニッケル合金バタリング層（２０）を第２の動翼部材（３０）に溶接するステップとを含むことを特徴とする、タービンの動翼部材（１０，３０）のための接合方法。
【請求項２】
第１の動翼部材（１０）の溶接前処理部（１５）に対して垂直に測定されたニッケル合金バタリング層（２０）の厚さが２〜４ｍｍであるように該ニッケル合金バタリング層（２０）が提供される、請求項１記載の接合方法。
【請求項３】
第１の動翼部材（１０）の溶接前処理部（１５）に対して垂直に測定されたニッケル合金バタリング層（２０）の厚さが３〜１０ｍｍであるように該ニッケル合金バタリング層（２０）が提供される、請求項１記載の接合方法。
【請求項４】
前記ステップｂ）の後に、ニッケル合金バタリング層（２０）の厚さを達成するために前記ニッケル合金バタリング層（２０）が機械加工される、請求項２又は３記載の接合方法。
【請求項５】
前記ステップｄ）の後に、溶接後の熱処理ステップを有する、請求項１から４までのいずれか１項記載の接合方法。
【請求項６】
第１の動翼部材（１０）と、ニッケル合金バタリング層（２０）と、ニッケル合金溶接溶加材（２５）と、第２の動翼部材（３０）とが、長手方向軸線（ＬＡ）に沿って軸方向に連続して位置している、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
接合されたタービン動翼部材（１０，３０）において、
鋼から形成された第１の動翼部材（１０）と、
該第１の動翼部材（１０）に接合されたニッケル合金バタリング層（２０）と、
該ニッケル合金バタリング層（２０）に接合されたニッケル合金溶接溶加材（２５）と、
ニッケル合金溶接溶加材（２５）に接続された、ニッケル合金から形成された第２の動翼部材（３０）との組合せであり、
第１の動翼部材（１０）と、ニッケル合金バタリング層（２０）と、溶接溶加材（２５）と、第２の動翼部材（３０）とが、長手方向軸線（ＬＡ）に沿って軸方向に連続して位置していることを特徴とする、接合されたタービン動翼部材。
【請求項８】
前記ニッケル合金バタリング層（２０）が、第１の動翼部材（１０）の溶接前処理部（１５）に対して垂直に測定された、２〜４ｍｍの厚さを有している、請求項７記載の接合されたタービン動翼部材。
【請求項９】
前記ニッケル合金バタリング層（２０）が、第１の動翼部材（１０）の溶接前処理部（１５）に対して垂直に測定された、３〜１０ｍｍの厚さを有している、請求項７記載の接合されたタービン動翼部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、ガスタービン又は蒸気タービンの動翼、特に、鋼及びニッケル合金から形成されたタービン動翼部材の接合に関する。
【背景技術】
【０００２】
タービンの分野において、異なる材料の区分から形成された動翼を必要とすることが一般的である。しかしながら、この要求は、異なる材料を常に容易に接合することができるわけではないので、努力を要する。
【０００３】
動翼部材片を接合する１つの望ましい方法は、溶接である。例えば、米国特許第４９６２５８６号明細書には、異なる鋼を接合することを含む接合手段が記載されている。この解決手段は、部材の一方にバタリング層を提供し、バタリング層を熱処理し、次いで、別の鋼製の動翼部材をバタリング層に接合することを含む。米国特許第７３７１９８８号明細書には、両方の部材に熱処理されるバタリング層を提供することも含む、鋼動翼部材を接合する別の方法が記載されている。
【０００４】
米国特許第７１６８９１６号明細書には、中間動翼リングを用いて、鋼及びニッケル合金の部材を接合することを含む別の方法が記載されている。この解決手段は、超音波減衰特性の突然の変化によるニッケル合金から鋼への移行部における欠陥の不十分な解像度、及び融解ラインに位置するあらゆる欠陥を溶接された接合部の外面から検出する際の困難さにより、公知の問題を克服する１つの方法を提供する。
【０００５】
鋼製のタービン動翼部材と、ニッケル合金製のタービン動翼部材とを接合する必要性は依然として存在するので、択一的な接合手段を提供する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第４９６２５８６号明細書
【特許文献２】米国特許第７３７１９８８号明細書
【特許文献３】米国特許第７１６８９１６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
接合されたタービン動翼部材、及び接合されたタービン動翼部材を製造する方法が提供され、この場合、タービン動翼部材は、それぞれ鋼及びニッケル合金から形成されている。接合方法は、鋼とニッケル合金との融解ラインの検査の問題を克服する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、独立請求項の主体によってこの問題を解決しようとするものである。有利な実施形態は従属請求項に示されている。
【０００９】
したがって、１つの態様は、
ａ）鋼から形成された第１の動翼部材を提供し、
ｂ）第１の部材にニッケル合金バタリング層を提供し、
ｃ）ニッケル合金から形成された第２の動翼部材を提供し、
ｄ）第１の動翼部材を第２の部材に接合するためにニッケル合金溶接溶加材を用いてニッケル合金バタリング層を第２の部材に溶接することを含む、タービン動力部材のための接合方法を提供する。
【００１０】
この方法は、ニッケル合金バタリング層への良好なアクセスが得られながら、検出のために、すなわちステップｄ）の前に、鋼とニッケル合金との間の融解ラインを容易に検査することができる手段を提供する。方法では、さらに、ニッケル合金バタリング層を提供した後、第１の動翼部材及び第２の動翼部材の接合の前に、中間熱処理ステップが必要とされない。
【００１１】
別の態様は、上記方法によって製造された、接合されたタービン動翼部材を提供し、第１の動翼部材と、ニッケル合金バタリング層と、ニッケル合金溶接溶加材と、第２の動翼部材とは、長手方向軸線に沿って軸方向に連続して位置している。
【００１２】
本発明の別の態様及び利点は、添付の図面に関連した以下の説明から明らかになるであろう。図面には、例として、発明の実施形態が開示されている。
【００１３】
例えば、発明の典型的な実施形態は、添付の図面を参照して以下により詳しく説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ニッケル合金バタリング層を提供することを含む典型的な方法のフローチャートである。
【図２】図１の方法に含まれる、択一的なステップを示すフローチャートである。
【図３】典型的な接合されたタービン動翼部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の好適な実施形態をここで図面を参照して説明する。図面中、同一の参照符号は全図を通じて同一の部材を示すために用いられる。以下の説明では、説明を目的として、発明の十分な理解を提供するために多数の特定の詳細が示される。しかしながら、発明は、これらの特定の詳細を用いずに実施されてよいことが明らかである。別の例では、発明の説明を容易にするために、公知の構造及び装置がブロック図で示されている。
【００１６】
この明細書を通じて、"バタリング層"とは、ベース部材の表面に提供された金属の層であると定義される。その結果、バタリング層は、提供プロセスの間、バタリング層はベース部材にのみ提供されるので、部材間の接合を形成しない。バタリング層は初期溶接パスを含んでおり、この初期溶接パス上に、２つの表面を接合するために使用される付加的な溶接パス又は溶接溶加材が提供される。
【００１７】
図１は、タービン動翼部材１０，３０を接合するための典型的な方法の本質的なステップを示している。この方法は、まず鋼製の動翼部材１０を提供し、次いで、鋼製の動翼部材１０にニッケル合金バタリング層２０を提供することを含む。次いで、ニッケル合金の動翼部材３０が提供され、その後、ニッケル合金溶接溶加材２５によってニッケル合金バタリング層２０に溶接することによって接合される。この手段により、鋼製の動翼部材１０がニッケル合金製の部材３０に接合される。
【００１８】
欠陥検出のための一般的な方法は、渦電流法及び超音波法を含む。これらの試験法は、通常、試験表面が所要の平滑度を有するように、バタリング層の表面前処理を必要とする。渦電流法が選択される場合、鋼製の動翼部材１０の溶接前処理部１５に対して垂直に測定されたニッケル合金バタリング層２０の厚さは、好適には２ｍｍよりも大きく、最も好適には２〜４ｍｍである。超音波法が選択される場合、鋼製の動翼部材１０の溶接前処理部１５に対して垂直に測定されたニッケル合金バタリング層２０の厚さは、好適には３ｍｍよりも大きく、最も好適には１０ｍｍの上限を有する。
【００１９】
これらの厚さは、２つの試験法のための最適な欠陥解像度を提供する。典型的な方法において、図２に示したように、鋼／ニッケル融解ラインの領域における欠陥を検出する場合、ニッケル合金バタリング層２０の厚さは、ニッケル合金バタリング層２０の提供後に完了される機械加工によって制御される。
【００２０】
溶接後の熱処理は、接合部の熱に影響されたゾーンの領域における応力を緩和するために、接合された動翼部材１０，３０に提供される。
【００２１】
図３は、図１及び図２に示された方法によって接合された、典型的な接合されたタービン動翼部材１０，３０を示している。接合されたタービン動翼部材１０，３０は、長手方向軸線ＬＡに関して接合された軸方向の列で、鋼製の動翼部材１０と、ニッケル合金のバタリング層２０と、ニッケル合金の溶接溶加材２５と、ニッケル合金製の動翼部材３０とを有している。
【００２２】
ニッケル合金バタリング層２０は、１つの典型的な実施形態において２〜４ｍｍ、別の典型的な実施形態において３〜１０ｍｍの、第１の部材１０の溶接前処理部１５に対して垂直に測定された厚さを有している。
【００２３】
発明は、最も実用的な典型的な実施形態であると考えられるものについて示されかつ説明されたが、発明の本質的な特徴の精神から逸脱することなく別の特定の形態で本発明を具体化することができることは当業者によって認められるであろう。したがって、ここで開示された実施形態は、全ての点において例示的であり制限されないと考えられる。発明の範囲は、前記説明ではなく添付の請求項によって示されており、請求項の意味及び範囲及び均等物に含まれる全ての変更は発明に含まれる。
【符号の説明】
【００２４】
１０  鋼製の動翼部材、  １５  溶接準備、  ２０  ニッケル合金バタリング層、  ２５  ニッケル合金溶接溶加材、  ３０  ニッケル合金製の動翼部材、  ＬＡ  長手方向軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【外国語明細書】
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