(57)【要約】【課題】収容される複数の化粧料が互いに混入することのない、携帯性に優れたコンパクト容器を提供する。【解決手段】少なくとも２種の化粧料が収容される少なくとも２つの隣接した化粧料収容部（３１，３２，３３）を有するパレット（３）を備えた化粧料用容器（１）であって、容器本体底面（２２）から前記化粧料収容部の内壁上端部（３１ａ，３２ａ，３３ａ）までの距離が、隣接した化粧料収容部の間（３１と３２との間，３１と３３との間）で互いに異なる部分を有する、化粧料用容器（１）。【選択図】図４
2011050678.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２種の化粧料が収容される少なくとも２つの隣接した化粧料収容部を有するパレットを備えた化粧料用容器であって、容器本体底面から前記化粧料収容部の内壁上端部までの距離が、隣接した化粧料収容部の間で互いに異なる部分を有する、化粧料用容器。
【請求項２】
少なくとも２種の化粧料が収容される少なくとも２つの隣接した化粧料収容部を有するパレットを備えた化粧料用容器であって、容器本体底面から前記化粧料収容部の内壁上端部までの距離が、隣接した化粧料収容部の間で互いに異なる、化粧料用容器。
【請求項３】
前記化粧料が粉体又はペースト状である、請求項１又は２に記載の化粧料用容器。
【請求項４】
前記化粧料が光輝性粉体を含有する、請求項１〜３のいずれかに記載の化粧料用容器。
【請求項５】
前記化粧料が、加圧成型法及び／又はバック充填法によって、固形粉末化粧料として前記化粧料収容部に充填される、請求項１〜４のいずれかに記載の化粧料用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧料用容器に関し、更に詳しくは、ファンデーション、チークカラー、口紅、アイシャドウ、アイライナー、アイブロー等の化粧料用のコンパクト容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファンデーション、チークカラー、口紅、アイシャドウ、アイライナー、アイブロー等のメイクアップ化粧料の多くは、携帯性の観点から、粉体状化粧料が充填固化されてコンパクト容器に収容されている（例えば特許文献１を参照）。また、コンパクト容器は、より薄く、より軽いものが望まれており、そのような需要に合わせて研究開発が進められてきている。
【０００３】
しかしながら、このようなコンパクト容器においては、化粧料収容部同士が隣り合わせているため、実際に使用しているうちに濃色の化粧料が淡色の化粧料に混色してしまうという問題がある。また、アイシャドウとチークカラーのように異なる種類の化粧料を組み合わせて収容する場合に、これらが互いに混入するおそれがある。さらに、収容される化粧料の種類は、充填固化されうるものに限定されるため、流動性がよい化粧料を用いることが困難である。流動性がよい化粧料を用いた場合には、化粧料収容部から溢れて化粧料同士が互いに混入しやすい。
【０００４】
特許文献２及び３には、化粧料収容部を多段に積み重ねて配置し、使用時に各化粧料収容部を引き出すことができるコンパクト容器が開示されている。これらのコンパクト容器は、化粧料収容部同士が分離しているため、複数の化粧料が互いに混入することはない。しかしながら、これらのコンパクト容器は厚くかさばるため携帯性に劣る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２６２３２０号公報
【特許文献２】特開２００１−２６９２１７号公報
【特許文献３】特開２００２−２５３３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、収容される複数の化粧料が互いに混入することのない、携帯性に優れたコンパクト容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、少なくとも２種の化粧料が収容される少なくとも２つの隣接した化粧料収容部を有するパレットを備えた化粧料用容器であって、容器本体底面から前記化粧料収容部の内壁上端部までの距離が、隣接した化粧料収容部の間で互いに異なる部分を有する、化粧料用容器を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の化粧料用容器は、複数の化粧料を互いに混入することなく収容することができ、使用に際しても混入を防止することができる。しかも、かさばらず携帯性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の化粧料用容器を構成する容器本体の好ましい一実施態様を示す平面図である。
【図２】図１の容器本体のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の容器本体のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１の容器本体の分解斜視図である。
【図５】本発明の化粧料用容器を構成するパレットの別の好ましい一実施態様を示す斜視図である。
【図６】図５のパレットのＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】本発明の化粧料用容器を構成するパレットの別の好ましい一実施態様を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の好ましい一実施態様について、添付の図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図の説明において同一の要素には同一の符号を付す。図１は、本発明の化粧料用容器を構成する容器本体の好ましい一実施態様を示す平面図であり、図２は、図１の容器本体のＡ−Ａ線断面図であり、図３は、図１の容器本体のＢ−Ｂ線断面図であり、図４は、図１の容器本体の分解斜視図である。
【００１１】
図１〜４に示すように、本発明の化粧料用容器１は容器本体２と蓋体（図示せず）とからなり、蓋体はヒンジ部２１を軸に開閉自在に容器本体に取り付けられる。蓋体は、視認性の観点から透明又は半透明であることが好ましい。容器本体２は、化粧料収容部３１，３２，３３を有するパレット３を備える。パレット３は、容器本体２と一体に成形されていてもよいが、生産性の観点から、容器本体２に嵌め込まれて配置されることが好ましい（図４を参照）。
【００１２】
本発明の化粧料用容器１において、パレット３は、少なくとも２種の化粧料が収容される少なくとも２つの隣接した化粧料収容部３１，３２，３３を有する。複数の化粧料収容部３１，３２，３３は、同一のパレット３上に配置されており、上から見たときに重なることなく隣接して配置されている。したがって、特開２００１−２６９２１７号公報（前記特許文献２）及び特開２００２−２５３３３４号公報（前記特許文献３）に開示されているような複数の化粧料収容部を積み重ねた構造のものは、複数の化粧料収容部が同一のパレット上に配置されていないため、本発明とは異なる。
【００１３】
本発明の化粧料用容器１において、容器本体底面２２から化粧料収容部３１，３２，３３の内壁上端部３１ａ，３２ａ，３３ａまでの距離が、隣接した化粧料収容部の間（３１と３２との間，３１と３３との間）で互いに異なる部分を有する。ここで、化粧料収容部の内壁上端部３１ａ、３２ａ、３３ａにつき、１つの化粧料収容部を取り囲む内壁の高さが異なる場合は、内壁のうち最も低い部分を基準とする。なお、隣接していない化粧料収容部の間（３２と３３との間）では特に限定されず、容器本体底面２２から化粧料収容部の内壁上端部３２ａ及び３３ａまでの距離が同じでも異なっていてもよい。また容器本体底面から化粧料収容部の内壁上端部までの距離が、隣接した化粧料収容部の全ての部分で互いに異なると、化粧料の混入の観点から好ましい。
図１〜４に示した本発明の化粧料用容器１では、容器本体底面２２から化粧料収容部の内壁上端部３１ａまでの距離が最も長く、容器本体底面２２から化粧料収容部の内壁上端部３３ａまでの距離が最も短い。すなわち、本発明の化粧料用容器１は、化粧料収容部３１，３２及び３３の上面の高さがすべて異なるものであり、化粧料収容部３１の上面が最も高く、化粧料収容部３３の上面が最も低い。
このような構成により、実際に使用しても化粧料同士が互いに混入しにくく、異なる色の化粧料を収容する場合にこれらが互いに混色するのを防止したり、アイシャドウとチークカラーのように異なる種類の化粧料を組み合わせて収容する場合に、これらが互いに混入するのを防止したりすることができる。また、流動性がよい化粧料を収容した場合には、低い位置の化粧料収容部に収容された化粧料が、高い位置の化粧料収容部に収容された化粧料に混入することは少なくとも防止することができる。また、後述のとおり、光輝性粉体が入った化粧料を収容する場合には、化粧料収容部の上面の高さがそれぞれ異なるため、化粧料表面における光の反射の程度が異なり、新鮮な美観を与えることができる。
【００１４】
本発明の化粧料用容器１において、各化粧料収容部３１，３２，３３の底面は、同じ高さでもよく、異なる高さでもよい。各化粧料収容部の底面が同じ高さの場合には、容器本体底面から化粧料収容部の内壁上端部までの距離が最も長い化粧料収容部には、他の化粧料よりも多い量を収容することができる。一般に、ベースメイク用化粧料とポイントメイク用化粧料とでは使用量が異なり、ベースメイク用化粧料の方が多く使用される。したがって、本発明の化粧料用容器では、容器本体底面から化粧料収容部の内壁上端部までの距離が最も長い化粧料収容部にベースメイク用化粧料を収容して、ベースメイク用化粧料をポイントメイク用化粧料よりも多く収容することができる。また、各化粧料収容部の収容量が同程度となるように、化粧料収容部の底部に空洞３４を設けて化粧料収容部の底面を底上げしてもよい（図２及び３を参照）。
【００１５】
１つの化粧料収容部には単色の化粧料が収容されていてもよく、１つの化粧料収容部に多色化粧料が収容されていてもよい。互いに色の異なる粉体状化粧料を、仕切りを設けることなく１つの化粧料収容部に収容し、利用者が各自で混色して好みの色でメイクアップを行うことができる。
【００１６】
容器本体２は、パフ、スポンジ、ブラシ、チップ等の化粧具４を収納する化粧具収納部２３を有していてもよい。また、容器本体２の全部又は一部が透明又は半透明であってもよい。
本発明の化粧料用容器１は鏡を備えることが好ましい（図示せず）。一般のコンパクト容器では蓋体の裏面に鏡を備えるものが多いが、本発明の化粧料用容器では、上述のとおり視認性の観点から蓋体は透明又は半透明であることが好ましいため、鏡は蓋体以外に設置されることが好ましい。例えば、鏡が、容器本体の裏面に設置されてもよく、また、容器本体から側方に引き出し可能に収納されてもよい。
【００１７】
次に、本発明の化粧料用容器に収容される化粧料について説明する。
本発明の化粧料用容器に収容される化粧料は特に限定されず、携帯性の観点から、粉体化粧料又はペースト状化粧料であることが好ましい。また、油性固形化粧料も好ましい。具体例としては、ファンデーション、チークカラー、口紅、アイシャドウ、アイライナー、アイブロー等のメイクアップ化粧料が挙げられる。
【００１８】
本発明の化粧料用容器に収容される化粧料は、意匠性の観点から、光輝性粉体を含有することが好ましい。光輝性粉体は、肌に輝きを与え立体感を演出するために用いられる。本発明では、通常化粧料に一般的に用いられる光輝性粉体であれば特に制限されずに使用でき、板状、紡錘状、針状等の形状、多孔質、無孔質等の粒子構造等は問わず使用できる。具体的には、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母チタン、紺青被覆雲母チタン、群青被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、酸化鉄被覆雲母、有機顔料被覆雲母チタン、酸化チタン被覆合成金雲母、酸化チタン被覆ガラス末（ガラスフレーク）、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔、アルミニウムパウダー、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末等が挙げられる。市販品としては、メタシャインＧＧシリーズ、ＰＳシリーズ、ＮＳシリーズ、ＮＢシリーズ、ＲＳシリーズ、ＲＣシリーズ（いずれも商品名、日本板硝子社製）等を用いることができる。光輝性粉体については、特開２００７−１８６４３７号公報や特許第３７０２７４２号公報等の記載を参照することができる。
【００１９】
本発明においては、光輝性粉体を固形粉末化粧料の表面へ付着させることもできる。方法は特に限定されないが、固形粉末化粧料に立体形状を施した後に有機溶媒等を用いてスプレー噴霧する方法が最も均一にかつ簡便に光輝性粉体を付着させることができるため好ましい。このような付着方法は、例えば特開２００７−１８６４３７号公報等に開示されている。
【００２０】
光輝性粉体の平均粒子径は、１〜５００μｍが好ましく、より好ましくは２０〜１００μｍである。この範囲であれば美麗な光輝感を十分得ることができる。平均粒子径が２０〜１００μｍの場合、光の正反射を良く生じやすく、肌に輝きを与え立体感を演出する効果がより高くなるため特に好ましい。粉体の粒子径の測定方法としては、例えば、電子顕微鏡による粉体の長さの測定や、コールターカウンター（コールターエレクトロニクス社製）などの市販の粒径測定装置やレーザー回折式粒度分布測定装置（マイクロトラックII、商品名、日機装社製）等の粒度分布測定装置等で求めることができる。
【００２１】
また、本発明の化粧料用容器は、少なくとも２つの隣接した化粧料収容部を有するパレットを備え、かつ、容器本体底面から前記化粧料収容部の内壁上端部までの距離が、隣接した化粧料収容部の間で互いに異なる部分を有するという構成により、それ自体で立体的な配置となっている。また、収容される化粧料自体を立体的に成形すると、更に複雑な光輝感を演出することができ、好ましい。
【００２２】
化粧料自体を立体的に形成する場合、立体的な形状の保持性と使用感の観点から、脂肪酸金属塩を含有することが好ましい。使用する脂肪酸金属塩は、特に限定されないが、化粧料の立体性を維持するという観点より、アルキル基の炭素数が多い方が好ましく、特に炭素数８以上のものが好ましく、炭素数１２〜２２のものがより好ましい。上記脂肪酸金属塩の脂肪酸部分としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の飽和脂肪酸、オレイン酸等の不飽和脂肪酸、イソステアリン酸等の分岐状脂肪酸等を好適に使用することができる。更に、ヤシ油脂肪酸、牛脂脂肪酸、パーム油脂肪酸、パーム核油、パパス油等の天然由来の脂肪酸であってもよい。上記脂肪酸は、その１つを単独で使用してもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
これら脂肪酸の中でもラウリン酸塩、パルミチン酸塩、ステアリン酸塩が更に好ましく、なかでも、パルミチン酸塩、ステアリン酸塩が最も好ましい。上記脂肪酸金属塩の金属は特に限定されず、２価又は３価の金属の金属塩であることが好ましい。具体的には、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、アルミニウム塩等を挙げることができる。なかでも、カルシウム塩、マグネシウム塩、アルミニウム塩が好ましい。脂肪酸金属塩の含有量は、成形性及び使用感の観点から、化粧料基材に対して好ましくは０．５〜５質量％であり、より好ましくは１〜３質量％である。
【００２３】
前記化粧料は、本発明の化粧料用容器の化粧料収容部に直接充填してもよい。また、前記化粧料を中皿に充填し、この中皿を化粧料収容部に収容してもよい。化粧料を充填する方法としては、例えば、粉体化粧料又はペースト状化粧料では、加圧成型法（プレス成型法、超音波成型法）、湿式成形法（スラリー法、バック充填法）等を挙げることができ、油性固形化粧料では流し込み成形法等を挙げることができるがこれらに限定されるものではない。
【００２４】
プレス成型法は、粉体成分と油性成分との混合物を化粧料収容部又は中皿に充填して加圧成型することにより固形粉末化粧料を充填する方法である。また、超音波成型法は、液状油と固体油とを加熱混合し、更に粉体を加えた混合物を化粧料収容部又は中皿に充填し、超音波を照射して振動を付与し加圧成型することにより固形粉末化粧料を充填する方法である。超音波成型法については、特開２００９−１６１４５０号公報や特開２００９−１６１４５１号公報の記載を参照することができる。
【００２５】
スラリー法は、粉体成分と油性成分を混合分散した後に水やアルコール、揮発性炭化水素油等を加えて流動性を有するスラリーとし、必要によりサンドグラインダー等で分散し、このスラリーを化粧料収容部又は中皿に充填する。必要により圧縮成形し、溶媒を乾燥等により除去することにより固形粉末化粧料を充填する方法である。
バック充填法は、溶剤に化粧料を溶解したスラリー状の化粧料流体を化粧料収容部又は中皿の底面に設けられた充填孔から充填した後に溶剤を除去することにより固形粉末化粧料を充填する方法である。この方法は、化粧料表面がきれいに平らな状態で充填できるため好ましい。溶剤としては、揮発性炭化水素、揮発性シリコーン油、アルコール、水等が挙げられるが、軽質イソパラフィンやイソドデカン等の揮発性炭化水素を用いるのが、立体的に成型された固形粉末化粧料に十分な落下強度を付与できるため好ましい。バック充填法については、特開昭５６−１２７３０５号公報、特開平５−２１１９１６号公報、実開昭６１−１２４２０５号公報、実開平１−９２９１１号公報等の記載を参照することができる。
【００２６】
流し込み成形法は、油性固形化粧料の成分を加熱して溶解・混合した後、化粧料収容部又は中皿に流し込みそのまま冷却することにより油性固形化粧料を充填する方法である。
【００２７】
また、意匠性の観点から、化粧料収容部に収容された化粧料の表面に加飾が施されていてもよい。加飾方法としては特に限定されず任意の方法を用いることができる。例えば、化粧料収容部に収容された化粧料の表面を加圧成形したり、上記バック充填法にて化粧料流体を充填する際に、化粧料の表面を成型しながら溶剤を除去したりすることで化粧料の表面に加飾を施すことができる。加圧成形による加飾方法については、例えば特開平５−２１３７１７号公報、特開平８−１５４７３２号公報、特開２００２−５１８３０号公報、特開２００４−３５９５５２号公報、実開平７−２０１０９号公報等の記載を参照することができる。
【００２８】
また、本発明の化粧料用容器を構成するパレットの別の好ましい一実施態様を図５及び６に示す。図５は、本発明の化粧料用容器を構成するパレットの別の好ましい一実施態様を示す斜視図であり、図６は、図５のパレットのＤ−Ｄ線断面図である。
図５及び６に示したパレット５は、３つの隣接した化粧料収容部５１，５２，５３を有する。そして、容器本体底面から化粧料収容部５１，５２，５３の内壁上端部５１ａ，５２ａ，５３ａまでの距離が、すべての隣接した化粧料収容部の間（５１と５２との間，５１と５３との間）で互いに異なる。ただし、隣接していない化粧料収容部の間（５２と５３との間）では、容器本体底面から化粧料収容部の内壁上端部５２ａ及び５３ａまでの距離がそれぞれ同一である。
【００２９】
更に、本発明の化粧料用容器を構成するパレットの別の好ましい一実施態様を図７に示す。図７は、本発明の化粧料用容器を構成するパレットの別の好ましい一実施態様を示す斜視図である。図７に示したパレットは、図５に示したパレットの変形態様である。
図７に示したパレット７は、３つの隣接した化粧料収容部７１，７２，７３を有する。そして、容器本体底面から化粧料収容部７１，７２，７３の内壁上端部７１ａ，７２ａ，７３ａまでの距離が、隣接した化粧料収容部の間で互いに異なる部分を有する。具体的には、化粧料収容部７１と７２との間及び７１と７３との間では、容器本体底面から化粧料収容部７１の内壁上端部７１ａまでの距離と化粧料収容部７２及び７３の内壁上端部７２ａ及び７３ａまでの距離とが互いに異なる。ただし、化粧料収容部７２と７３との間では、容器本体底面から化粧料収容部７２及び７３の内壁上端部７２ａ及び７３ａまでの距離がそれぞれ同一である。
本実施態様のように、容器本体底面から各化粧料収容部の内壁上端部までの距離が、一部の隣接した化粧料収容部の間で互いに異なるものであってもよい。但し、化粧料の混入の観点からは、図１に示すように、容器本体底面から各化粧料収容部の内壁上端部までの距離が、すべての隣接した化粧料収容部の間で互いに異なることが特に好ましい。
【実施例】
【００３０】
上記２つの好ましい実施態様について、以下の成分組成の固形化粧料を充填したところ、使用時に隣の色と混じり合うことなく使用でき、外観の意匠性に優れるとともに携帯にも便利な化粧料用容器を得ることができた。
【００３１】
実施例１
［多色アイシャドウパレットの作製］
図１に示すパレット３の化粧料収容部３３、３１及び３２のそれぞれに、以下の濃色、淡色及び中間色の固形粉末アイシャドウ（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を充填した。
【００３２】
固形粉末アイシャドウ（Ａ）；濃色
（成分）                                                              （質量％）
１．ジメチコン（２０ｃｓ）                                                ５．０
２．トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリル                                ３．０
３．リンゴ酸ジイソステアリル                                              ２．０
４．シリコーン処理タルク                                                ２０．０
５．硫酸バリウム                                                        １０．０
６．黒酸化鉄                                                            ２０．０
７．群青                                                                  ９．０
８．赤色２２６号                                                          １．０
９．球状シリカ                                                            ３．０
１０．コンジョウ被覆雲母チタン                                          １０．０
１１．雲母チタン                                                          ５．０
１２．パラオキシ安息香酸メチル                                            ０．２
１３．シリコーン処理マイカ                                                  残部
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
成分１〜１３の合計                                                    １００．０
１４．軽質流動イソパラフィン                                            ５０．０
（調製方法）
工程Ａ１：上記成分１〜３を混合、８０℃で加熱し溶解することで、組成物ａ１を得た。
工程Ａ２：上記成分４〜１３を均一混合することで、組成物ａ２を得た。
工程Ａ３：前記組成物ａ２に前記組成物ａ１を加えて均一分散し、粉砕後、化粧料基材ａ３を得た。
工程Ａ４：前記化粧料基材ａ３  １００質量部に対し、揮発性溶剤（上記成分１４）を５０質量部混合し、図１に示すパレット３の化粧料収容部３３に充填した後、圧縮成型し、揮発性溶剤を８０℃で加熱乾燥により除去することによって固形粉末アイシャドウ（Ａ）を得た。
【００３３】
固形粉末アイシャドウ（Ｂ）；淡色
（成分）                                                              （質量％）
１．メチルフェニルポリシロキサン                                          ５．０
２．オクチルドデカノール                                                  ５．０
３．イソノナン酸イソノニル                                                ５．０
４．ラウロイルリジン処理タルク                                          １０．０
５．ステアリン酸アルミニウム                                              ２．０
６．銀被覆ガラスフレーク                                                １０．０
７．酸化チタン被覆合成金雲母                                            ２０．０
８．アルミニウム末                                                        ５．０
９．パラオキシ安息香酸メチル                                              ０．２
１０．シリコーン処理マイカ                                                  残部
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
成分１〜１０の合計                                                    １００．０
１１．軽質流動イソパラフィン                                            ５０．０
（調製方法）
工程Ｂ１：上記成分１〜３を混合、８０℃で加熱し溶解することで、組成物ｂ１を得た。
工程Ｂ２：上記成分４〜１０を均一混合することで、組成物ｂ２を得た。
工程Ｂ３：前記組成物ｂ２に前記組成物ｂ１を加えて均一分散し、粉砕後、化粧料基材ｂ３を得た。
工程Ｂ４：前記化粧料基材ｂ３  １００質量部に対し、揮発性溶剤（上記成分１１）を５０質量部混合し、図１に示すパレット３の化粧料収容部３１に充填した後、圧縮成型し、揮発性溶剤を８０℃で加熱乾燥により除去することによって固形粉末アイシャドウ（Ｂ）を得た。
【００３４】
固形粉末アイシャドウ（Ｃ）；中間色
（成分）                                                              （質量％）
１．メチルフェニルポリシロキサン                                          ５．０
２．イソステアリン酸硬化ヒマシ油                                          ５．０
３．ワセリン                                                              ２．０
４．シリコーン処理タルク                                                １０．０
５．ステアリン酸亜鉛                                                      ２．０
６．シリコーン処理酸化チタン                                              １．０
７．シリコーン処理黒酸化鉄                                                ０．５
８．シリコーン処理黄酸化鉄                                                ０．３
９．シリコーン処理ベンガラ                                                ０．１
１０．パラオキシ安息香酸メチル                                            ０．２
１１．シリコーン処理マイカ                                                  残部
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
成分１〜１１の合計                                                    １００．０
１２．軽質流動イソパラフィン                                            ５０．０
（調製方法）
工程Ｃ１：上記成分１〜３を混合、８０℃で加熱し溶解することで、組成物ｃ１を得た。
工程Ｃ２：上記成分４〜１１を均一混合することで、組成物ｃ２を得た。
工程Ｃ３：前記組成物ｃ２に前記組成物ｃ１を加えて均一分散し、粉砕後、化粧料基材ｃ３を得た。
工程Ｃ４：前記化粧料基材ｃ３  １００質量部に対し、揮発性溶剤（上記成分１２）を５０質量部混合し、図１に示すパレット３の化粧料収容部３２に充填した後、圧縮成型し、揮発性溶剤を８０℃で加熱乾燥により除去することによって固形粉末アイシャドウ（Ｃ）を得た。
【００３５】
実施例２
［アイシャドウ、フェースカラー、チークカラー混載メイクパレットの作製］
図５に示すパレット５の化粧料収容部５２、５１及び５３のそれぞれに、以下の固形粉末アイシャドウ（Ｄ）、固形油性フェースカラー（Ｅ）及び固形粉末チークカラー（Ｆ）を充填した。
【００３６】
固形粉末アイシャドウ（Ｄ）
（成分）                                                              （質量％）
１．ジメチコン（２０ｃｓ）                                                ５．０
２．トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリル                                ３．０
３．リンゴ酸ジイソステアリル                                              ２．０
４．シリコーン処理タルク                                                ２０．０
５．硫酸バリウム                                                        １０．０
６．黒酸化鉄                                                            ２０．０
７．群青                                                                  ９．０
８．赤色２２６号                                                          １．０
９．球状シリカ                                                            ３．０
１０．コンジョウ被覆雲母チタン                                          １０．０
１１．雲母チタン                                                          ５．０
１２．パラオキシ安息香酸メチル                                            ０．２
１３．シリコーン処理マイカ                                                  残部
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
合計                                                                  １００．０
（調製方法）
工程Ｄ１：上記成分１〜３を混合、８０℃で加熱し溶解することで、組成物ｄ１を得た。
工程Ｄ２：上記成分４〜１３を均一混合することで、組成物ｄ２を得た。
工程Ｄ３：前記組成物ｄ２に前記組成物ｄ１を加えて均一分散し、粉砕後、化粧料基材ｄ３を得た。
工程Ｄ４：前記化粧料基材ｄ３を図５に示すパレット５の化粧料収容部５２に充填した後、プレス成型法により固形粉末アイシャドウ（Ｄ）を得た。
【００３７】
固形油性フェースカラー（Ｅ）
（成分）                                                              （質量％）
１．パラフィン                                                            ３．０
２．セレシン                                                              ５．０
３．マイクロクリスタリンワックス                                          ５．０
４．ポリエチレンワックス                                                  １．０
５．イソノナン酸イソトリデシル                                          １０．０
６．水添ポリイソブテン                                                  １０．０
７．トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリル                              １０．０
８．ヒドロキシステアリン酸オクチル                                      １０．０
９．シリコーンパウダー                                                    ５．０
１０．雲母チタン                                                        １０．０
１１．酸化チタン被覆ガラスフレーク                                      １０．０
１２．酸化鉄被覆ガラスフレーク                                            ５．０
１３．ポリメチルメタクリレート粉末                                          残部
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
合計                                                                  １００．０
（調製方法）
工程Ｅ１：上記成分１〜８を混合、９０℃で加熱し溶解することで、組成物ｅ１を得た。
工程Ｅ２：上記成分９〜１３を均一混合することで、組成物ｅ２を得た。
工程Ｅ３：前記組成物ｅ２に前記組成物ｅ１を加えて均一分散し、粉砕後、化粧料基材ｅ３を得た。
工程Ｅ４：前記化粧料基材ｅ３を図５に示すパレット５の化粧料収容部５１に充填し、流し込み成形法により固形油性フェースカラー（Ｅ）を得た。
【００３８】
固形粉末チークカラー（Ｆ）
（成分）                                                              （質量％）
１．メチルフェニルポリシロキサン                                          ２．０
２．イソステアリン酸硬化ヒマシ油                                          ２．０
３．ワセリン                                                              １．０
４．シリコーン処理タルク                                                １０．０
５．球状シリカ                                                            ３．０
６．ステアリン酸アルミニウム                                              ２．０
７．シリコーン処理酸化チタン                                              １．０
８．赤色２０２号                                                          ０．５
９．黄色４号アルミニウムレーキ                                            ０．３
１０．シリコーン処理ベンガラ                                              ０．３
１１．シリコーン処理黄酸化鉄                                              ０．１
１２．硫酸バリウム                                                          残部
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
合計                                                                  １００．０
（調製方法）
工程Ｆ１：上記成分１〜３を混合、８０℃で加熱し溶解することで、組成物ｆ１を得た。
工程Ｆ２：上記成分４〜１２を均一混合することで、組成物ｆ２を得た。
工程Ｆ３：前記組成物ｆ２に前記組成物ｆ１を加えて均一分散し、粉砕後、化粧料基材ｆ３を得た。
工程Ｆ４：前記化粧料基材ｆ３を図５に示すパレット５の化粧料収容部５３に充填した後、プレス成型法により固形粉末チークカラー（Ｆ）を得た。
【００３９】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されるものではない。例えば、意匠性の観点から、パレットが傾斜して容器本体に配置されていてもよく、化粧料が充填された中皿が傾斜して化粧料収容部に収容されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の化粧料用容器は、ファンデーション、チークカラー、口紅、アイシャドウ、アイライナー、アイブロー等のメイクアップ化粧料用のコンパクト容器として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００４１】
１  化粧料用容器
２  容器本体
２１  ヒンジ部
２２  容器本体底面
２３  化粧具収納部
３  パレット
３１、３２、３３  化粧料収容部
３１ａ、３２ａ、３３ａ  化粧料収容部の内壁上端部
３４  空洞
４  化粧具
５  パレット
５１、５２、５３  化粧料収容部
５１ａ、５２ａ、５３ａ  化粧料収容部の内壁上端部
７  パレット
７１、７２、７３  化粧料収容部
７１ａ、７２ａ、７３ａ  化粧料収容部の内壁上端部
【図１】
2011050678.tif 000003
【図２】
2011050678.tif 000004
【図３】
2011050678.tif 000005
【図４】
2011050678.tif 000006
【図５】
2011050678.tif 000007
【図６】
2011050678.tif 000008
【図７】
2011050678.tif 000009