(57)【要約】【課題】本発明は、液晶表示パネルの帯電除去を高い信頼性を以て行うことを目的とする。【解決手段】液晶表示装置は、液晶表示パネル１０の周縁部から液晶表示パネル１０の外側に延びる導電性を有する第１フレーム１６と、液晶表示パネル１０の周縁部で裏面１４から液晶表示パネル１０の外側に延びる、電気的に絶縁性を有する第２フレーム２０と、液晶表示パネル１０の外側で第１フレーム１６と第２フレーム２０に挟まれ、液晶表示パネル１０と第１フレーム１６の間で液晶表示パネル１０の表示面１２に接触する、導電性を有する弾性体２４と、を有し、第２フレーム２０は、液晶表示パネル１０の外側で、第１フレーム１６の側に凹部２２を有し、第１フレーム１６は、第２フレーム２０の側に凹部２２に対向する凸部１８を有し、弾性体２４は、凸部１８によって凹部２２の方向に弾性変形して配置されている。【選択図】図１
2011203638.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示面及び前記表示面とは反対側の裏面を有する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの周縁部で前記表示面に対向する部分から前記液晶表示パネルの外側に延びる、導電性を有する第１フレームと、
前記液晶表示パネルの前記周縁部で前記裏面に対向する部分から前記液晶表示パネルの外側に延びる、電気的に絶縁性を有する第２フレームと、
前記液晶表示パネルの外側で前記第１フレームと前記第２フレームに挟まれ、前記液晶表示パネルと前記第１フレームの間で前記液晶表示パネルの前記表示面に接触する、導電性を有する弾性体と、
を有し、
前記第２フレームは、前記液晶表示パネルの外側で、前記第１フレームの側に凹部を有し、
前記第１フレームは、前記第２フレームの側に前記凹部に対向する凸部を有し、
前記弾性体は、前記凸部によって前記凹部の方向に弾性変形して配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記弾性体は、導電ゴムであることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された液晶表示装置において、
前記弾性体は、シート状であり、前記凸部によって押されて撓むことで弾性変形していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項３に記載された液晶表示装置において、
前記弾性体は、前記凹部の周囲で、前記第１フレームと前記第２フレームに挟まれて保持されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項３に記載された液晶表示装置において、
前記弾性体は、前記凹部の周囲で、前記第１フレームに接触ないように、前記第２フレームに貼り付けられていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルは、ガラス基板の帯電により表示異常が生じるため、ガラス基板に帯電した電荷を逃がす構造が採られている（特許文献１）。また、金属フレームと樹脂フレームの間に挟み込んだ導電ゴムを液晶表示パネルの表面に接触させることでも、液晶表示パネルに帯電した電荷を金属フレームに逃がすことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１４０３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、液晶表示装置の薄型化の要求から部品が薄肉化されてきており、金属フレームも薄肉化されている。そのため、挟み込まれた導電ゴムの反発力によって金属フレームが変形しやすくなってきた。導電ゴムの反発力は圧縮によって生じるため比較的大きくなる。金属フレームが変形すると、導電ゴムとの圧接が不十分になり電気的な接続を図ることができなくなる。あるいは、導電ゴムの反発力を小さくしようとすると、金属フレームとの接触が不十分になる。
【０００５】
本発明は、液晶表示パネルの帯電除去を高い信頼性を以て行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係る液晶表示装置は、表示面及び表示面とは反対側の裏面を有する液晶表示パネルと、液晶表示パネルの周縁部で表示面に対向する部分から液晶表示パネルの外側に延びる、導電性を有する第１フレームと、液晶表示パネルの周縁部で裏面に対向する部分から液晶表示パネルの外側に延びる、電気的に絶縁性を有する第２フレームと、液晶表示パネルの外側で第１フレームと第２フレームに挟まれ、液晶表示パネルと第１フレームの間で液晶表示パネルの表示面に接触する、導電性を有する弾性体と、を有し、第２フレームは、液晶表示パネルの外側で、第１フレームの側に凹部を有し、第１フレームは、第２フレームの側に凹部に対向する凸部を有し、弾性体は、凸部によって凹部の方向に弾性変形して配置されていることを特徴とする。本発明によれば、導電性を有する弾性体はその弾性力によって凸部との電気的接触を図ることができる。弾性力は、弾性変形によって生じるので、圧縮によって発生する反発力よりも小さい。そのため、第１フレームが変形しにくくなっており、これにより、液晶表示パネルの帯電除去を高い信頼性を以て行うことができる。
【０００７】
（２）（１）に記載された液晶表示装置において、弾性体は、導電ゴムであることを特徴としてもよい。
【０００８】
（３）（１）又は（２）に記載された液晶表示装置において、弾性体は、シート状であり、凸部によって押されて撓むことで弾性変形していることを特徴としてもよい。
【０００９】
（４）（３）に記載された液晶表示装置において、弾性体は、凹部の周囲で、第１フレームと第２フレームに挟まれて保持されていることを特徴としてもよい。
【００１０】
（５）（３）に記載された液晶表示装置において、弾性体は、凹部の周囲で、第１フレームに接触ないように、第２フレームに貼り付けられていることを特徴としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の断面図である。
【図２】本発明の実施形態の変形例に係る液晶表示装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置の断面図である。
【００１３】
液晶表示装置は、液晶表示パネル１０を有する。液晶表示パネル１０は、ガラス等からなる一対の基板１１とその間に挟まれた図示しない液晶を含む。液晶表示パネル１０は、一対の基板１１の外側にそれぞれ偏光板１３を有する。液晶表示パネル１０は、表示面１２及び表示面１２とは反対側の裏面１４を有する。なお、表示面１２とは、偏光板１３が基板１１よりも小さいときには、偏光板１３の表面及び基板１１の偏光板１３からはみ出した表面の全体を意味する。
【００１４】
液晶表示装置は、第１フレーム１６を有する。図示を省略するが、第１フレーム１６は、液晶表示パネル１０の表示面１２側で周縁部を全周にわたって囲むようになっている。第１フレーム１６は、液晶表示パネル１０の周縁部を表示面１２側で保持するようになっている。
【００１５】
第１フレーム１６は、液晶表示パネル１０の周縁部で表示面１２に対向する部分１６ａから液晶表示パネル１０の外側に延びる。詳しくは、第１フレーム１６の表示面１２と対向する部分１６ａは、表示面１２と間隔をあけて位置しており、液晶表示パネル１０の外縁に向けて徐々にその間隔が短くなっている。液晶表示パネル１０の外側では、第１フレーム１６は、表示面１２と平行に延びる部分１６ｂと、さらにその外側で表示面１２の向く方向に斜めに延びる部分１６ｃと、を有する。さらにその外側では、第１フレーム１６は、液晶表示パネル１０の裏面１４の方向に折り返して延びる部分１６ｄを有する。
【００１６】
第１フレーム１６は、例えば金属からなり、導電性を有する。第１フレーム１６は凸部１８を有する。凸部１８は、液晶表示パネル１０の外側（例えば表示面１２と平行に延びる部分１６ｂ）に形成されており、液晶表示パネル１０の裏面１４が向く方向（表示面１２が向く方向とは反対方向）に突出する。
【００１７】
液晶表示装置は、第２フレーム２０を有する。図示を省略するが、第２フレーム２０は、液晶表示パネル１０の裏面１４側で周縁部を全周にわたって囲むようになっている。第２フレーム２０は、液晶表示パネル１０の周縁部を裏面１４側で保持するようになっている。第１フレーム１６及び第２フレーム２０の間に、液晶表示パネル１０の周縁部が配置される。
【００１８】
第２フレーム２０は、液晶表示パネル１０の周縁部で裏面１４に対向する部分２０ａから液晶表示パネル１０の外側に延び、液晶表示パネル１０の外側に位置する部分２０ｂを有する。第２フレーム２０の液晶表示パネル１０の裏面１４と対向する部分２０ａと、液晶表示パネル１０の裏面１４との間には間隔があいている。第２フレーム２０の液晶表示パネル１０の外側（周縁部の隣）に位置する部分２０ｂの表面（凹部２２が形成される表面）は、液晶表示パネル１０の裏面１４よりも表示面１２の方向にずれた位置にある。
【００１９】
第２フレーム２０は、例えば樹脂からなり、電気的に絶縁性を有する。第２フレーム２０は、液晶表示パネル１０の外側で、第１フレーム１６の側に凹部２２を有する。第１フレーム１６の凸部１８は、第２フレーム２０の凹部２２に対向する。第２フレーム２０の凹部２２の底面は、液晶表示パネル１０の裏面１４よりもさらに裏面１４が向く方向にずれた位置にある。
【００２０】
液晶表示装置は、弾性体２４を有する。弾性体２４は、シート状である。弾性体２４は、導電性を有し、例えば導電ゴムである。弾性体２４は、液晶表示パネル１０と第１フレーム１６の間で液晶表示パネル１０の表示面１２に接触する。なお、図１の例では、弾性体２４は、基板１１の表面に接触しているが、偏光板１３の表面に接触してもよい。これにより、導電性を有する弾性体２４は、液晶表示パネル１０の表示面１２と電気的に導通する。
【００２１】
弾性体２４は、液晶表示パネル１０の外側で第１フレーム１６と第２フレーム２０に挟まれている。詳しくは、弾性体２４は、凹部２２の周囲で、第１フレーム１６と第２フレーム２０に接触して挟まれて固定されている。また、弾性体２４は、凸部１８によって凹部２２の方向に弾性変形している。すなわち、弾性体２４は、凸部１８によって押されて撓むことで弾性変形している。これにより、弾性体２４は、弾性力を以て第１フレーム１６の凸部１８に電気的に導通する。
【００２２】
本実施形態によれば、導電性を有する弾性体２４はその弾性力によって凸部１８との電気的接触を図ることができる。弾性力は、弾性変形によって生じるので、圧縮によって発生する反発力よりも小さい。そのため、第１フレーム１６が変形しにくくなっており、これにより、液晶表示パネル１０の帯電除去を高い信頼性を以て行うことができる。
【００２３】
図２は、本発明の実施形態の変形例に係る液晶表示装置の断面図である。この変形例では、弾性体１２４は、凹部１２２の周囲で、第１フレーム１１６に接触ないように、第２フレーム１２０に貼り付けられている。弾性体１２４は、凹部１２２の周囲で、図示しない粘着剤又は接着剤によって第２フレーム１２０の凹部１２２の周囲に貼り付けられて固定されている。これにより、弾性体１２４は、第１フレーム１１６と第２フレーム１２０に接触して挟まれてはいないが、凸部１１８に押されて弾性変形するようになっている。その他の構成は、上記実施形態で説明した内容が該当する。
【００２４】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１０  液晶表示パネル、１１  基板、１２  表示面、１３  偏光板、１４  裏面、１６  第１フレーム、１６ａ  部分、１６ｂ  部分、１６ｃ  部分、１６ｄ  部分、１８  凸部、２０  第２フレーム、２０ａ  部分、２０ｂ  部分、２２  凹部、２４  弾性体、１１６  第１フレーム、１１８  凸部、１２０  第２フレーム、１２２  凹部、１２４  弾性体。
【図１】
2011203638.tif 000003
【図２】
2011203638.tif 000004