(57)【要約】【課題】  核部分と表層の複合層構造から成る排泄物処理材の製造方法の提供。【解決手段】  核部分１と表層２の複合層構造から成る排泄物処理材の下で、その核部分１の加水圧縮造粒後に、該核部分１の外周面を上記表層２で覆う排泄物処理材の製造方法において、上記表層２の配合材中に染料３を混入して、該染料３が混入された表層２の配合材を核部分１の外周面にその湿潤水分を介してまぶし付けることにより、核部分１と表層２との界面に存する上記表層２中の染料３が核部分１の外周面の上記湿潤水分で溶解して着色層５を形成するので、排尿吸収時には、当該着色層５の色を表層２を通して透過又は浸潤することができ、排泄物処理材の使用部分と未使用部分との判別が容易となる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水性を有する核部分の加水圧縮造粒後に、該核部分の外周面を吸水性を有する表層で覆う排泄物処理材の製造方法において、上記表層の配合材中に染料を混入して、該染料が混入された表層の配合材を核部分の外周面にその湿潤水分を介してまぶし付けることにより、上記表層中の核部分との界面に存する染料を上記湿潤水分で溶解させて着色層を形成し、排尿吸収時には、該着色層の色を上記表層を通して透過又は浸潤させることを特徴とする排泄物処理材の製造方法。
【請求項２】
上記表層の配合材中に吸水性ポリマーが混入され、該吸水性ポリマーが排尿の吸収によって膨潤し、該膨潤した吸水性ポリマーを通して上記着色層の色を透過させることを特徴とする請求項１記載の排泄物処理材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮造粒された有機質繊維を主成分とする吸水性粒状体から成る排泄物処理材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、吸水性を有する核部分と該核部分の外周面を覆う吸水性を有する表層との複合層構造から成る排泄物処理材を前提として、その核部分を表層よりも暗色系の染料又は顔料にて着色して、該核部分の外周面に上記暗色系の染料や顔料よりも明色の表層を形成することにより、当該排泄物処理材が猫や犬などの排尿を吸収すると、核部分の暗色が濡れた表層を通して透過露見又は浸潤露見して、使用前・使用後の判別に資する処理材を示している。
【０００３】
即ち、上記排泄物処理材は、猫や犬などの排尿を吸収すると、上記核部分に着色された色を表層を通して露見することが可能となるので、当該排泄物処理材の使用部分（排尿された部分）と未使用部分（排尿されていない部分）とが容易に判別できることとなって、使用部分のみの交換が速やかに行なわれ、経済的である。
【０００４】
又、特許文献２は、表層内に染料粉末を含有せしめ、該染料粉末を排尿吸収時に溶解して表層を染色し、上記使用前・使用後の判別に資する処理材を開示している。
【０００５】
つまり、この発明は、使用前には発色（反応）していない表層内の染料粉末を排尿吸収によって同排尿中に溶解し、表層を該染料粉末の色で染色し、判別に供する発明である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２５３４０３１号公報
【特許文献２】特開２００３−２７４７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記のように、特許文献１は、排尿を吸収すると、核部分の着色層を表層を通して透過露見又は浸潤露見せしめ、使用前・使用後の判別の便に供するようにした発明であり、本発明は、該特許文献１に記載の発明の実施を前提とした改良発明を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、吸水性を有する核部分の加水圧縮造粒後に、該核部分の外周面を吸水性を有する表層で覆う排泄物処理材の製造方法において、上記表層の配合材中に染料を混入して、該染料が混入された表層の配合材を核部分の外周面にその湿潤水分を介してまぶし付けることにより、上記表層中の核部分との界面に存する染料を上記湿潤水分で溶解させて着色層を形成し、排尿吸収時には、該着色層の色を上記表層を通して透過又は浸潤させ、上記用前・用後の判別を可能にしたものである。
【０００９】
上記表層の配合材中には吸水性ポリマーを混入し、該吸水性ポリマーが排尿の吸収によって膨潤し、該膨潤した吸水性ポリマーを通して上記着色層を透過させ、上記用前・用後の判別を行う。
【発明の効果】
【００１０】
依って、本発明にあっては、単に表層の配合材中に染料を混入して、加水圧縮造粒された核部分の外周面にまぶし付けすれば、核部分と表層との界面に存する染料が核部分の外周面の湿潤水分で溶解して、核部分の外周面に目的とする着色層を形成できる。即ち、該着色層を表層を通して透過視認又は浸潤視認し、用前・用後の判別に資するという技術目的が有効に達成できる。
【００１１】
又上記表層の配合材中には吸水性ポリマーを混入し、該吸水性ポリマーが排尿の吸収によって膨潤し、該膨潤によって上記表層を透明又は半透明の表層と成し、該膨潤した吸水性ポリマー、即ち透明又は半透明の吸水性ポリマーを通して上記着色層を透過させ、上記用前・用後の判別を行うようにする。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例に係る排泄物処理材の製造方法において、核部分の外周面が湿潤している状態を模視的に示す要部拡大説明図である。
【図２】核部分の外周面に染料が混入された表層の配合材をまぶし付けた状態を模視的に示す要部拡大説明図である。
【図３】製造された排泄物処理材が猫や犬の排尿を吸収する状態を模視的に示す要部拡大説明図である。
【図４】上記図３における表層の配合材中に混入した吸水性ポリマーが膨潤し、該膨潤した吸水性ポリマーを通して上記核部分外周面の着色層が透視でき、膨潤した吸水性ポリマーによって表層の配合材中の染料の発色を抑止している状態を模視的に示す要部拡大説明図である。
【図５】表層の配合材を湿潤した核部分の外周面にまぶし付けする装置を概示する断面図である。
【図６】排泄物処理材の製造工程を概示するフローチャートである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、吸水性を有する核部分の加水圧縮造粒後に、該核部分の外周面を吸水性を有する表層で覆う排泄物処理材の製造方法を前提として、上記表層の配合材中に染料を混入して、該染料が混入された表層の配合材を核部分の外周面にその湿潤水分を介してまぶし付ければ、核部分と表層との界面に存する染料が上記湿潤水分で溶解して着色層を形成し、排尿を吸収すると、上記着色層の色を表層を通して透過又は浸潤させて、使用部分と未使用部分の判別を可能ならしめる。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明を図示する好適な実施例に基づいて詳述すれば、該実施例に係る排泄物処理材の製造方法は、圧縮造粒された有機質繊維を主成分とする吸水性粒状体から成る排泄物処理材、特に、排尿吸収時に、核部分と表層の複合層構造にして核部分の色を表層を通して透視又は浸潤視できるようにした排泄物処理材を対象として開発されたものである。
【００１５】
上記複合層構造から成る排泄物処理材は、吸水性を有する核部分の加水圧縮造粒後に、吸水性を有する表層の配合材を該核部分の外周面にその湿潤水分を介してまぶし付けることにより、複合層構造を形成する。
【００１６】
本実施例の下では、図１乃至図３に示すように、表層２の配合材中に粉状の染料３（例えば、青色の染料粉）を混入して、該染料３が混入された表層２の配合材を核部分１の外周面にその湿潤水分４を介してまぶし付けることにより、核部分１と表層２との界面に存する上記表層２中の染料３を核部分１の外周面の湿潤水分４で溶解させて着色層５を形成し、排尿吸収時には、当該着色層５の色（青色の染料粉の場合には青色）を上記表層２を通して鮮明に透過又は浸潤させる。
【００１７】
従って、本実施例の下では、表層２を形成する過程で青色の着色層５が自動的に得られるので、製造に際しては、コスト低廉となる。ここで、本実施例における核部分１と表層２の配合例を示すと、以下の通りとなる。尚、本発明はこの配合例に限定されるものではない。
【００１８】
＜核部分の第１配合例＞（重量比）
有機質繊維          ８５〜９８％
吸水性ポリマー      １〜１０％
澱粉又はＣＭＣ      １〜５％
【００１９】
＜核部分の第２配合例＞（重量比）
有機質繊維          ９０〜９９％
（紙を粉砕機にかけて綿状に離解したもの）
吸水性ポリマー      １〜１０％
【００２０】
＜核部分の第３配合例＞（重量比）
再生紙粉砕紙片      ７５〜９７％
（古紙を粉砕機にかけて微細片にしたもの）
吸水性ポリマー      １〜１０％
ベントナイト        １〜１０％
澱粉又はＣＭＣ      １〜５％
【００２１】
＜表層の第１配合例＞（重量比）
有機質繊維          ５０〜９２．９％
吸水性ポリマー      ６〜３０％
澱粉又はＣＭＣ      １〜１９．９９９％
染料粉              ０．１〜０．００１％
【００２２】
＜表層の第２配合例＞（重量比）
有機質繊維          ７０〜９３．９％
吸水性ポリマー      ６〜２９．９９９％
染料粉              ０．１〜０．００１％
【００２３】
依って、本実施例の製造方法の下で製造された排泄物処理材は、使用前では、上記した着色層５の青色が表層２を通して透視又は浸潤視でき、使用時に、猫や犬などの排尿７を吸収すると、図４に示すように、表層２の配合材中の吸水性ポリマー６が水分を吸収し、５０倍〜１００倍程度に膨潤して透明なゼリー状になって、上記表層２を透明又は半透明の膨潤層となす。
上記透明又は半透明の膨潤層（表層）を透過して着色層５の青色を視認でき、これにより、使用部分と未使用部分の判別が極めて容易に行なえる結果、使用部分のみの交換が可能となる。尚、図中、３´は溶解した染料、６´は膨潤した吸水性ポリマーである。
【００２４】
即ち、表層２が排尿７を素早く吸収して吸水性ポリマー６が急激に膨潤すると、隣接する粒状処理材自体が相互に膨潤した吸水性ポリマー６´の粘着性によって塊状に凝結する。この凝結は粘着力のより強い澱粉やＣＭＣの配合によって促進される。
【００２５】
図６に示すように、上記核部分１の第１配合例〜第３配合例に示す配合材を加水混練し、次に該加水混練材を既知のディスクペレッターの如き圧縮造粒機にかけ、３〜１０ｍｍの湿潤した粒状体（核部分１）を形成する。
次に、この核部分１が湿潤した状態で、上記表層２の第１配合例と第２配合例に示す配合材を核部分１の外周面にまぶし付けする。即ち、核部分１の外周面には水分４で湿潤されており、該湿潤水分４を介して表層２の配合材をまぶし付けする。
【００２６】
上記まぶし付け方法について、装置と共に以下説明する。
図５に示すように、回転ドラム８内に対して、圧縮造粒機にて造粒されて湿潤核部分１をコンベアー９を介し供給すると共に、スクリューコンベアー等のコンベアー１０を介して染料３が混入された表層２の配合材を供給する。
湿潤核部分１は回転ドラム８の回転に伴い転動し攪拌され、該湿潤核部分１の外周面を濡らす湿潤水分４で、染料３が混入されている表層２の配合材が核部分１の外周面にまぶし付けされる。
又、必要に応じ、図６に示すように、圧縮造粒後に湿潤核部分１の外周面にシャワーにて水分又はポリビニールアルコールに代表される水溶性接着剤の水溶液を噴霧し、上記まぶし付けを強固にすることができる。尚、このまぶし付けにより形成される着色層５は、核部分１側の湿潤状態に応じて、不連続又は連続して形成されることとなる。
【００２７】
更に、表層２の配合材中に混入された吸水性ポリマー６は排尿を吸収して、５０倍〜１００倍程度に膨潤して透明なゼリー状になって、表層２を透明又は半透明の膨潤層（ゼリー状層）となすが、核部分１と表層２との界面に存しない染料３、即ち表層２中に存する染料３も排尿を吸収して一応溶解することとなるが、図４に示すように、溶解した染料３´は膨潤した吸水性ポリマー６´に邪魔されて広がらずに、点々とした斑状となって現れる。
【符号の説明】
【００２８】
１    核部分
２    表層
３    粉状の染料
３´  溶解した染料
４    湿潤水分
５    着色層
６    吸水性ポリマー
６´  膨潤した吸水性ポリマー
７    尿
８    回転ドラム
９    コンベヤー
１０  コンベヤー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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