(57)【要約】【課題】  レインボー印刷用のインキ堰に対応する箇所に溝を設けたダクトローラにおいて、その溝を境として複数分割することが可能なダクトローラを提案する。【解決手段】  オフセット印刷において、一つのダクトローラにより２色以上のインキを供給するために、インキ堰に対応した位置に帯状の溝を有したダクトローラであって、ダクトローラの長手方向に平行な直線状の凹部又は凸部の固定部を有するローラ軸と、ローラ軸上に取り外し可能なリング状の分割ローラが複数配置されて成り、ローラ本体及び溝部の内側には、ローラ軸に設けられた固定部と嵌め合わせ可能な凸部又は凹部の固定部が形成されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オフセット印刷方式において、一つのダクトローラにより少なくとも２色以上のインキを供給するために、前記２色以上のインキをインキ壺内で区切るためのインキ堰に対応した位置に帯状の溝を有したレインボー印刷用のダクトローラであって、前記ダクトローラは、前記ダクトローラの長手方向に平行な直線状の凹部又は凸部の第２の固定部を有するローラ軸と、前記ローラ軸上に取り外し可能なリング状の分割ローラが複数配置されて成り、前記分割ローラは、前記インキを転移させるためのローラ本体と、前記ローラ本体の表面よりも直径が小さい溝部から成り、前記ローラ本体及び前記溝部の内側には、前記ローラ軸に設けられた第２の固定部と嵌め合わせ可能な凸部又は凹部の第１の固定部が形成されていることを特徴とするレインボー印刷用ダクトローラ。
【請求項２】
前記ローラ軸は、少なくとも一つの前記第２の固定部を有して成り、前記第２の固定部は、前記第１の固定部と同じ数及び対応した位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載のレインボー印刷用ダクトローラ。
【請求項３】
前記複数の分割ローラは、全て同じ幅又は少なくとも一つが異なる幅であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のレインボー印刷用ダクトローラ。
【請求項４】
前記分割ローラの溝部は、前記複数の分割ローラの全てにおいて、側面の一方に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のレインボー印刷用ダクトローラ。
【請求項５】
前記分割ローラの溝部は、前記複数の分割ローラの全てにおいて、側面の両側に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のレインボー印刷用ダクトローラ。
【請求項６】
前記分割ローラの溝部がローラの側面の両側に設けられている場合、一つの前記分割ローラの溝部幅は、前記インキ堰の幅の略１／２であることを特徴とする請求項５記載のレインボー印刷用ダクトローラ。
【請求項７】
前記第２の固定部は、直線上に１本の凹部又は凸部により形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載のレインボー印刷用ダクトローラ。
【請求項８】
前記第２の固定部は、直線上に複数分割された凹部又は凸部により形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載のレインボー印刷用ダクトローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷方式において、ローラの交換等オペレータの作業負荷を軽減するためのレインボー印刷用ダクトローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、証券及び銀行券等を印刷する場合には、偽造防止のために印刷絵柄を幅方向に複数の色で刷り分けて、隣り合った色の境界をにじませるレインボー印刷が施される。レインボー印刷の手法は、ダクトローラ（インキ出しローラともいう。）と、底板と、インキ堰で形成される断面三角形状のインキ壺に、版デザインに合わせてインキ壺を幅方向に複数の区画領域に分割する中間インキ堰が設けられ、隣り合った区画領域に色相の異なるインキが収容される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、ダクトローラの回転により底板との隙間から幅方向に複数の色相の異なるインキ膜がインキ出しローラ表面に形成される。この複数のインキ膜は呼び出しロ−ラに転移され、さらに練りローラと振りローラによって形成される下流のローラ群にインキが供給される過程で、振りローラが幅方向に摺動することにより、隣り合った色相のインキ膜の境界を混ぜ合わせ、その後、版胴に存する刷版の表面に転移させ、刷版からブランケット胴に存するブランケット表面を介して印刷用紙に転写することで、隣り合った色の境界を虹色のようににじませる表示を施すことができる。
【０００４】
特許文献１に記載されているようなレインボー印刷のためのインキ壺の機構については、一つのダクトローラにおいて、インキ堰を複数用いることにより、複数色のインキを一度に供給することが可能となるとともに、隣り合う２色のインキが混ざり合う部分において、虹色のような色彩で表示することができるものの、ダクトローラの清掃作業等においては、複数配置されたインキ堰の取り外し及び取り付けに対して、多大な作業負荷を伴うものであった。
【０００５】
そこで、インキトレイに複数のインキ堰を所定の間隔を設けて、あらかじめセットしておき、ダクトローラに対接するように、インキ堰がセットされているインキトレイごと設置する方法がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
また、複数のインキ堰をホルダーに取り付け、更にそのホルダーを一つのステージに固定して、ステージごとダクトローラに対接するように取り付け及び取り外す方法がある（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
しかしながら、特許文献２及び特許文献３記載のレインボー印刷用のインキ壺構成は、通常のダクトローラ（ダクトローラ自体には何も施されていないフラットな表面のローラ）に対して、インキ堰を一度に取り外し可能とするためのものであり、このような構成では、連続印刷を行っている中で、インキ堰とダクトローラとの僅かな隙間を経て、２色のインキが混ざり合う（以下、「混色」という。）現象が発生する。
【０００８】
前述したように先行技術を用いると、インキ堰の取り外しに対しては、一度に実施できることから効率的な作業となり、作業者への作業負荷等は軽減されるものの、混色という品質上好ましくない状況が発生するという問題があった。
【０００９】
そこで、この混色を防止する方法として、インキ堰とダクトローラとの接触を密とするために、インキ堰を配置する箇所のダクトローラに帯状の溝を設ける機構が開示されている（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実公平６−４６６７５号公報
【特許文献２】特開２００５−１５３４７６号公報
【特許文献３】特開２００５−１９３５０８号公報
【特許文献４】特開２００５−１４４９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、特許文献４により開示されているレインボー印刷用のインキ壺構成、特に、帯状の溝を設けたダクトローラは、隣り合う２色のインキの混色は防止可能となるが、異なる印刷模様を印刷する場合に、ダクトローラを交換し、新たな印刷模様に適した帯状の溝を設けたダクトローラを設置する必要がある。また、長期間の印刷により帯状の溝がインキ堰により摩滅損耗した場合にもダクトローラを交換する必要がある。このダクトローラの交換については、ダクトローラが設置してある駆動仕組み、フレーム及び関係部品を取り外さなければならないため、作業負荷及び多大なる交換時間を要するこになる。
【００１２】
本発明は、このような従来の問題を解決することを目的としたもので、レインボー印刷用のインキ堰に対応する箇所に溝を設けたダクトローラにおいて、その溝を境として複数分割することが可能なダクトローラを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、オフセット印刷方式において、一つのダクトローラにより少なくとも２色以上のインキを供給するために、２色以上のインキをインキ壺内で区切るためのインキ堰に対応した位置に帯状の溝を有したレインボー印刷用のダクトローラであって、このダクトローラは、ダクトローラの長手方向に平行な直線状の凹部又は凸部の第２の固定部を有するローラ軸と、ローラ軸上に取り外し可能なリング状の分割ローラが複数配置されて成り、分割ローラは、インキを転移させるためのローラ本体と、ローラ本体の表面よりも直径が小さい溝部から成り、ローラ本体及び溝部の内側には、ローラ軸に設けられた第２の固定部と嵌め合わせ可能な凸部又は凹部の第１の固定部が形成されていることを特徴とするレインボー印刷用ダクトローラである。
【００１４】
本発明のレインボー印刷用ダクトローラにおけるローラ軸は、少なくとも一つの第２の固定部を有して成り、第２の固定部は、第１の固定部と同じ数及び対応した位置に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
本発明のレインボー印刷用ダクトローラにおける複数の分割ローラは、全て同じ幅又は少なくとも一つが異なる幅であることを特徴とする。
【００１６】
本発明のレインボー印刷用ダクトローラにおける分割ローラ溝部は、複数の分割ローラの全てにおいて、側面の一方に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
本発明のレインボー印刷用ダクトローラにおける分割ローラ溝部は、複数の分割ローラの全てにおいて、側面の両側に設けられていることを特徴とする。
【００１８】
本発明のレインボー印刷用ダクトローラにおける分割ローラ溝部がローラの側面の両側に設けられている場合、一つの分割ローラの溝部幅は、インキ堰の幅の略１／２であることを特徴とする。
【００１９】
本発明のレインボー印刷用ダクトローラにおける第２の固定部は、直線上に１本の凹部又は凸部により形成されていることを特徴とする。
【００２０】
本発明のレインボー印刷用ダクトローラにおける第２の固定部は、直線上に複数分割された凹部又は凸部により形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のレインボー印刷用ダクトローラは、複数の分割ローラを組み合わせて一つのダクトローラを構成していることから、従来のダクトローラのように、駆動仕組み、フレーム及び関係部品の取り外しを必要とせず、開放仕組みを開放するだけで、分割ローラを取り外すことが可能なため、作業者が簡単に短時間で交換することができる。
【００２２】
本発明のレインボー印刷用ダクトローラは、ローラ幅の異なる複数の分割ローラを用意しておくことで、その組み合わせにより、印刷模様の変更に対しても容易、かつ、迅速に対応することができる。
【００２３】
本発明のレインボー印刷用ダクトローラは、ローラ幅の異なる複数の分割ローラを一度用意しておくことで、印刷模様の変更等に対して、その組み合わせにより対応可能なため、印刷模様等の変更の都度、新たなダクトローラの用意及び帯状の溝の加工を施す必要がないことから、コストの低廉化が実現できる。
【００２４】
本発明のレインボー印刷用ダクトローラは、分割ローラが本体部と溝部とに分離可能なため、長期間による印刷において、溝部がインキ堰によって摩滅損耗しても、その摩滅損耗した溝部のみを交換すれば良く、交換作業の効率化及びコスト低減が図れる。
【００２５】
本発明のレインボー印刷用ダクトローラの交換方式は、交換時において、駆動仕組みやフレーム等の重量物の取扱いが不要なため、作業者の安全を保全することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明におけるレインボー印刷用ローラが取り付けられたオフセット印刷用ユニットを説明する図である。
【図２】本発明におけるレインボー印刷用ローラを示す図である。
【図３】複数の分割ローラにより構成されているレインボー印刷用ローラを説明するための図である。
【図４】分割ローラの構成を示す図である。
【図５】分割ローラにおける溝部を説明する図である。
【図６】本発明におけるレインボー印刷用ローラの構成図である。
【図７】分割ローラの位置を固定するための固定冶具を説明するための図である。
【図８】固定冶具の例を示す図である。
【図９】分割ローラ及びローラ軸における固定部を説明するための図である。
【図１０】ローラ軸における第２の固定部の例を示す図である。
【図１１】分割ローラ及びローラ軸における固定部の配置例を示す図である。
【図１２】ダクトローラの交換作業を説明するための図である。
【図１３】ローラ軸を固定するフレームの詳細構成を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明を実施するための形態について、図面を用いて詳細に説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他様々な実施の形態が含まれる。
【００２８】
以下、本発明におけるレインボー印刷用ローラについて、図面を用いて説明する。図１（ａ）は、本発明のレインボー印刷用ローラ（以下、「ダクトローラ」という。）が設けられているオフセット印刷ユニット（１）を上から見た図であり、図１（ｂ）は横から見た図である。
【００２９】
オフセット印刷ユニット（１）は、インキを投入するためのインキ壺（２）と、そのインキ壺（２）と接する本発明の特徴点であるダクトローラ（３）と、ダクトローラ上のインキを次のローラへ転移させるためのゴム状の呼び出しローラ（６）と、呼び出しローラ（６）からのインキを受けて練り上げるための練りローラ（７）と、隣り合って異なるインキの境目において、適度な混色（レインボー）とするため、図１（ａ）のＸ方向に往復運動を行う振りローラ（８）により構成されている。
【００３０】
インキ壺（２）とダクトローラ（３）においては、レインボー印刷を行うために、少なくとも２色のインキ（４ａ及び４ｂ）が投入されることになるが、それぞれの異なるインキを区切るために、インキ堰（５）が複数配置されている。このインキ堰（５）により、インキ壺（２）において、例えば、第１のインキ（４ａ）と第２のインキ（４ｂ）とが混ざり合うことがなくなる。
【００３１】
なお、インキ堰（５）により異なるインキを区切るだけでは、印刷時間の経過に伴い、インキ堰（５）とインキ壺（２）又はダクトローラ（３）との間から微量の漏れが生じ、結果的に隣り合うインキ同士が混色する場合や、所望するレインボー印刷を行えなくなってしまうため、図２に示すように、ダクトローラ（３）上に、インキ堰（５）が嵌め込める程度の切り込み（凹部）（１１）を設けている。
【００３２】
このダクトローラ（３）上の切り込み（１１）は、インキ堰（５）と対応する位置に切り込まれるが、その位置については、印刷する対象の模様に対して、隣り合う２色のインキを混色させてレインボー印刷を行う位置となる。したがって、模様を変更する場合には、その模様に対応した切り込み（１１）が施されているダクトローラ（３）へと交換する必要が生じる。
【００３３】
ダクトローラ（３）は、図１（ａ）に示したように、各ローラの両側にはローラを支えるためのフレーム（９）とローラを回転させるための駆動ギヤ（１０）が取り付けられているため、ダクトローラ（３）の交換作業においては、フレーム（９）及び駆動ギヤ（１０）を解体しなければならない。
【００３４】
一方で、本発明のダクトローラ（３）は、図３に示したように、複数の分割ローラ（１２）によって構成されており、ダクトローラ（３）の交換作業においては、面倒な駆動ギヤ（１０）やフレーム（９）を解体しなくても簡単に交換が可能となっている。この交換作業については後述する。
【００３５】
図４は、本発明のダクトローラ（３）を構成している複数の分割ローラ（１２）を説明するための図である。分割ローラ（１２）は、図４（ａ）に示すように、インキを転移させるためのローラ本体（１３）と、インキ堰（５）を嵌め込むための切り込み（１１）にあたる溝部（１４）によって構成されている。
【００３６】
なお、溝部（１４）については、図４（ａ）のように、ローラ本体（１３）の一方の端に設けられてもよいし、図４（ｂ）のように、ローラ本体（１３）の両端に設けられていても良い。ローラ本体（１３）の両端に溝部（１４）を設ける場合、隣り合う二つの分割ローラ（１２）を合わせた時に、合わされた溝部（１４ａと１４ｂ）の合計の幅（Ｙ）は、インキ堰（５）の幅となるようにしなければならない。したがって、ローラ本体（１３）の両端の溝部（１４ａと１４ｂ）の個々の幅は、Ｙ＝１４ａ＋１４ｂの関係となれば良いため、必ず１４ａ＝１４ｂとする必要はないが、様々な印刷模様への対応を考慮し、１４ａ＝１４ｂ＝Ｙ／２とすることが好ましい。
【００３７】
また、図５に示すように、分割ローラ（１２）は、ローラ本体（１３）と溝部（１４）が分離可能となっていても良い。分離可能とすることで、レインボー印刷模様の変更に合わせてダクトローラ（３）を交換する場合や、分割ローラ（１２）の損傷及び摩滅損耗等による交換でも、ローラ本体（１３）のみの交換を行えば良く、溝部（１４）は全て同じ幅となることから、溝部（１４）は同じものを何度も使用することが可能となり、かかるコストの節減につながる。
【００３８】
次に、分割ローラ（１２）を複数組み合わせたダクトローラ（３）の構成を説明する。図６は、ダクトローラ（３）の構成を説明する図である。ダクトローラ（３）は、前述のとおり、複数の分割ローラ（１２）が配置されて構成されるが、一つずつの分割ローラ（１２）は、図６（ａ）に示すようにリング形状となっている。なお、図６（ａ）では、説明上、一体化したダクトローラ（３）としているが、実際は、複数の分割ローラ（１２）から構成されているものである。
【００３９】
このリング状の分割ローラ（１２）を、図６（ｂ）に示したローラ軸（１７）に嵌め合わせることにより、ダクトローラ（３）が完成する。したがって、分割ローラ（１２）のリングの内径と、ローラ軸（１７）の外径は略等しい。この略とは、分割ローラ（１２）のリング内にローラ軸（１７）が嵌め合わすことのできる関係となるため、正確にはリングの内径よりも若干ローラ軸（１７）の外径の方が小さくなる必要があるが、あまりローラ軸（１７）の外径が小さすぎると、リング内において、ローラ軸（１７）が動いてしまうため、リング内においてローラ軸（１７）が動かない程度の関係を略等しいとする。
【００４０】
また、分割ローラ（１２）が、印刷中においてローラ軸（１７）と同じように回転しなければならず、インキの粘着性による回転不足や、多少のリング内径とローラ軸（１７）の外径との差による回転不足等を防止するため、分割ローラ（１２）には、図６（ａ）に示すように第１の固定部（１５）を設け、第１の固定部（１５）と凹凸の関係で嵌め合わすことが可能な形状の第２の固定部（１６）をローラ軸（１７）に設けている。この固定部についての説明は後述する。
【００４１】
さらに、ローラ軸（１７）の両端には、分割ローラ（１２）の両端の位置を固定するため、図６（ｂ）に示すような固定冶具（１８）が設けられている。固定冶具（１８）については、図７及び図８を用いて説明する。
【００４２】
固定冶具（１８）の形態は特に限定されるものではなく、分割ローラ（１２）をローラ軸（１７）に沿って嵌め合わすことが可能であり、かつ、嵌め合わせた後に両端の分割ローラ（１２）の位置を固定可能であれば良い。
【００４３】
固定冶具（１８）の例として、図７（ａ）に示すように、ピン状の固定冶具（１８）を用いることでも良い。図７（ａ）のピン状の固定冶具（１８）を更に詳細に説明したものが図７（ｂ）である。このピン状の固定冶具（１８）は、何も外力を与えなければ、ローラ軸（１７）の所定の位置から突出した状態となっているが、図７（ｂ）のように、ピン状の固定冶具（１８）に対して、垂直方向（図中の矢印方向）から外力を加えると、ローラ軸（１７）内部へと収納されていくものである。これは、ピン状の固定冶具（１８）をローラ軸（１７）内部からバネの力を利用して突出させているため、そのバネの力に反発する外力を加えると、ピン状の固定冶具（１８）が内部に収納されていくものである。したがって、分割ローラ（１２）をローラ軸（１７）に嵌め込む際には、ピン状の固定冶具（１８）を垂直方向から押しながら分割ローラ（１２）を嵌め込めばよく、全ての分割ローラ（１２）の嵌め込みが完了した場合に、垂直方向からの外力を加えなければ、自然にバネの力によりピン状の固定冶具（１８）が突出して、端の分割ローラ（１２）の位置を固定することが可能となる。
【００４４】
また、固定冶具（１８）の別の例として、図８（ａ）に示すように、リング状の固定冶具（１８）を用いることでも良い。このリング状の固定冶具（１８）を更に詳細に説明したものが図８（ｂ）及び図８（ｃ）である。リング状の固定冶具（１８）は、図８（ｂ）に示すように、ローラ軸（１７）にリング状の固定冶具（１８）が嵌め込み可能なような凹部（１９）を設け、そこに、リング状の固定冶具（１８）を嵌め込むものである。なお、リング状の固定冶具（１８）は、例えば、図８（ｃ）の示すように、二つに分割されている部材をネジ等（２０）により固定してリング状とする。図８（ｃ）では、上下２箇所が完全に分離されている状態となっているが、どちらか一方のみが分離可能な構成でも良い。
【００４５】
次に、分割ローラ（１２）及びローラ軸（１７）の各固定部について説明する。固定部については、前述のとおり、分割ローラ（１２）をローラ軸（１７）に嵌め合わせた際に、分割ローラ（１２）を適切な回転とさせるための役割を持つとともに、分割ローラ（１２）をローラ軸（１７）に嵌め合わせるための案内となる役割もある。
【００４６】
この各固定部は、例えば、図９（ａ）に示したように、分割ローラ（１２）におけるリング状の内部に対して凹形状とし、ローラ軸（１７）については、その凹形状に嵌め合わせ可能な凸形状とする。また、この逆の態様として、図９（ｂ）に示したように、分割ローラ（１２）におけるリング状の内部に対して凸形状とし、ローラ軸（１７）については、その凹形状に嵌め合わせ可能な凹形状としても良い。このように、分割ローラ（１２）の第２の固定部（１６）とローラ軸（１７）の第１の固定部（１５）は、嵌め合わせ可能な形状となれば良い。
【００４７】
また、固定部、特にローラ軸（１７）に設ける第２の固定部（１６）については、図１０（ａ）に示したように、一体型でもよいが、図１０（ｂ）に示したように、一定の間隔があっても良い。
【００４８】
さらに、各固定部については、図１１（ａ）のように、少なくとも1箇所設ければ良く、図１１（ｂ）のように２箇所又は図１１（ｃ）のように３箇所でも良い。
【００４９】
次に、本発明におけるレインボー印刷用ダクトローラの交換作業について説明する。
【００５０】
本発明のダクトローラ（３）を、効率よく交換するために、ダクトローラ（３）を設置するためのオフセット印刷用ユニット（１）には、図１２に示すように、操作側（反ギヤ側）フレーム（９）のローラ軸（１７）の取り付け部分に、部分的にダクトローラ（３）の径より大きい幅で開閉又は取り外し可能な開放部（２１）を設けるように加工すればよい。図１２（ａ）は、開放部（２１）が閉じた状態、所謂、ダクトローラ（３）が設置されている状態であり、図１２（ｂ）は、ダクトローラ（３）を取り外すために、開放部（２１）を開いた状態を示している。
【００５１】
その開放部（２１）を有するフレーム（９）には、図１３に示すように、ローラ軸（１７）の軸受け部（２２）が取り付けられている。
【００５２】
この軸受け部（２２）には、シュパンリング（２３）と軸受けベアリング（２４）が設けられている。このシュパンリング（２３）を取り外すことにより、ローラ軸（１７）と軸受けベアリング（２４）は開放される。また、この支えは、上下左右の移動可能なものであり、ダクトローラ（３）の交換時にローラ軸（１７）に負荷をかけず、交換作業を容易にする。
【００５３】
具体的には、ローラ軸（１７）と軸受けベアリング（２４）は、シュパンリング（２３）で固定されているため、このシュパンリング（２３）を取り外す。この時に、ローラ支え（図示せず）によってダクトローラ（３）を支えておく。次にフレーム（９）の開放部（２１）を開放し、ダクトローラ（３）を引き抜く。この時に、ダクトローラ（３）が完全に外れる前に、ローラ軸（１７）をもう一つのローラ支え（図示せず）によって支えておく。
【００５４】
ローラ軸（１７）のみの状態になったら、操作側（反ギヤ側）フレーム（９）の開放部（２１）より順次ダクトローラ（３）を挿入する。ダクトローラ（３）挿入後にフレーム（９）の開放部（２１）を閉じ、ローラ軸（１７）と軸受けベアリング（２４）をシュパンリング（２３）で固定し終了となる。
【符号の説明】
【００５５】
１      オフセット印刷用ユニット
２      インキ壺
３      ダクトローラ
４      インキ
５      インキ堰
６      呼び出しローラ
７      練りローラ
８      振りローラ
９      フレーム
１０      駆動ギヤ
１１      ダクトローラ上の切り込み
１２      分割ローラ
１３      ローラ本体
１４      溝部
１５      第１の固定部
１６      第２の固定部
１７      ローラ軸
１８      固定冶具
１９      固定冶具用凹部
２０      固定冶具用ネジ
２１      開放部
２２      軸受け部
２３      シュパンリング
２４      軸受けベアリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011240582.tif 000009
【図８】
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【図９】
2011240582.tif 000011
【図１０】
2011240582.tif 000012
【図１１】
2011240582.tif 000013
【図１２】
2011240582.tif 000014
【図１３】
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