(57)【要約】【課題】ブラシ本体とリード線との固着力低下や接触抵抗増大を生ずることなく、ブラシ本体の破損を防止しつつ、導電性の粉体止めでブラシ本体にリード線を確実に取り付けることができる。【解決手段】ブラシ本体２０と、ブラシ本体２０のリード線取付穴２１に嵌合され、リード線取付穴２１の周縁に沿って配置され、且つブラシ本体２０側と逆側の端部がブラシ本体２０のリード線取付穴２１周辺の端面と面一となるように配置若しくはブラシ本体２０のリード線取付穴２１周辺の端面から突出するように配置される筒体３０と、筒体３０内を通すようにしてリード線取付穴２１に配置されているリード線４０と、リード線４０とリード線取付穴２１との間に充填して加圧されている導電性の粉体５０とを備えるカーボンブラシ１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電用のリード線を備えるカーボンブラシであって、
ブラシ本体と、
前記ブラシ本体のリード線取付穴に嵌合され、前記リード線取付穴の周縁に沿って配置され、且つ前記ブラシ本体側と逆側の端部が前記ブラシ本体の前記リード線取付穴周辺の端面と面一となるように配置若しくは前記ブラシ本体の前記リード線取付穴周辺の端面から突出するように配置される筒体と、
前記筒体内を通すようにして前記リード線取付穴に配置されているリード線と、
前記リード線と前記リード線取付穴との間に充填して加圧されている導電性の粉体とを備えることを特徴とするカーボンブラシ。
【請求項２】
前記筒体には前記筒体のブラシ本体側と逆側の端部に鍔部が設けられ、
前記鍔部が前記ブラシ本体の前記リード線取付穴周辺の端面に載置され、
前記筒体の前記ブラシ本体側の端部が前記リード線取付穴の底部よりも外側に配置されることを特徴とする請求項１記載のカーボンブラシ。
【請求項３】
前記ブラシ本体に固着された前記リード線の周囲に設けられるコイルスプリングを有し、
前記コイルスプリングの前記ブラシ本体側の端部が前記鍔部の外周に配置されることを特徴とする請求項２記載のカーボンブラシ。
【請求項４】
前記粉体の端面と前記鍔部の内周面で形成される領域に前記粉体を被覆する樹脂が設けられることを特徴とする請求項２又は３記載のカーボンブラシ。
【請求項５】
前記リード線取付穴の下側で内方に突出している段差面に前記筒体の前記ブラシ本体側の端部を当接するようにして前記筒体が前記リード線取付穴に嵌挿され、
前記筒体の前記ブラシ本体側の端部が前記リード線取付穴の底部よりも外側に配置されることを特徴とする請求項１記載のカーボンブラシ。
【請求項６】
通電用のリード線を備えるカーボンブラシの製造方法であって、
ブラシ本体のリード線取付穴に筒体を嵌挿して、前記筒体を前記リード線取付穴の周縁に沿って配置し、且つ前記筒体の前記ブラシ本体側と逆側の端部を前記ブラシ本体の前記リード線取付穴周辺の端面と面一となるように配置若しくは前記ブラシ本体の前記リード線取付穴周辺の端面から突出するように配置すると共に、前記筒体内を通すようにして前記リード線取付穴にリード線を挿入する工程と、
前記リード線と前記リード線取付穴との間に導電性の粉体を充填する工程と、
前記充填した粉体を加圧して前記リード線を前記本体に固着する工程と、
を備えるカーボンブラシの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜５の何れかに記載のカーボンブラシを備えることを特徴とする電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機等に用いられるカーボンブラシ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カーボンブラシを製造する際に、ブラシ本体に通電用のリード線を取り付けることが行われており、代表的には銅粉止め等の導電性の粉体止めでリード線が取り付けられている。銅粉止めによるリード線の取り付けは、ブラシ本体に形成されたリード線取付穴にリード線を差し込み、その状態でリード線取付穴とリード線との間に銅粉を充填し、充填した銅粉を加圧して取り付けるものである。特許文献１、２には、銅粉止めによるリード線の取り付けが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１５４４５３号公報
【特許文献２】特開２００６−５０７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、小型のカーボンブラシのブラシ本体に銅粉止めでリード線を取り付ける場合、銅粉の加圧時の応力によってブラシ本体が破損することがある。これを回避するためには、銅粉の加圧力を低減することが考えられるが、銅粉加圧力を低減すると、ブラシ本体とリード線との固着力が低下する、ブラシ本体とリード線との接触抵抗が増大する等の不具合が生ずる。そのため、ブラシ本体とリード線との固着力低下や接触抵抗増大を生ずることなく、ブラシ本体の破損を防止しつつ、導電性の粉体止めでブラシ本体にリード線を取り付けられる構成が求められている。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、ブラシ本体とリード線との固着力低下や接触抵抗増大を生ずることなく、ブラシ本体の破損を防止しつつ、導電性の粉体止めでブラシ本体にリード線を確実に取り付けることができるカーボンブラシ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のカーボンブラシは、通電用のリード線を備えるカーボンブラシであって、ブラシ本体と、前記ブラシ本体のリード線取付穴に嵌合され、前記リード線取付穴の周縁に沿って配置され、且つ前記ブラシ本体側と逆側の端部が前記ブラシ本体の前記リード線取付穴周辺の端面と面一となるように配置若しくは前記ブラシ本体の前記リード線取付穴周辺の端面から突出するように配置される筒体と、前記筒体内を通すようにして前記リード線取付穴に配置されているリード線と、前記リード線と前記リード線取付穴との間に充填して加圧されている導電性の粉体とを備えることを特徴とする。
前記構成では、ブラシ本体のリード線取付穴に配置される筒体により、導電性の粉体を加圧する際にブラシ本体に負荷される応力を低減することができる。従って、ブラシ本体の破損を防止しつつ、導電性の粉体に必要十分な加圧を行って導電性の粉体止めでブラシ本体にリード線を取り付けることができ、ブラシ本体とリード線との十分な固着力や低い接触抵抗を有する高品質なカーボンブラシを安定して得ることができる。
【０００７】
また、本発明のカーボンブラシは、前記筒体には前記筒体のブラシ本体側と逆側の端部に鍔部が設けられ、前記鍔部が前記ブラシ本体の前記リード線取付穴周辺の端面に載置され、前記筒体の前記ブラシ本体側の端部が前記リード線取付穴の底部よりも外側に配置されることを特徴とする。
前記構成では、筒体の端部をリード線取付穴の底部よりも外側に配置して粉体止めすることにより、粉体によるブラシ本体と筒体とリード線の三者の固着力を高めることができる。また、鍔部をリード線取付穴周辺の端面に載置することにより、筒体をリード線取付穴に所定長さだけ簡単に挿入することが可能となる。また、筒体の所定長さの挿入において、リード線取付穴の内部に特別な加工を施す必要を無くすことができる。
【０００８】
また、本発明のカーボンブラシは、前記ブラシ本体に固着された前記リード線の周囲に設けられるコイルスプリングを有し、前記コイルスプリングの前記ブラシ本体側の端部が前記鍔部の外周に配置されることを特徴とする。
前記構成では、カーボンブラシを付勢して摺動するためのコイルスプリングを鍔部を利用して簡単に取り付けることができる。また、コイルスプリングを取り付けるためにカーボンブラシの鍔部に対応する位置に施すボス加工が不要となり、カーボンブラシの製造コスト低減を図ることができる。
【０００９】
また、本発明のカーボンブラシは、前記粉体の端面と前記鍔部の内周面で形成される領域に前記粉体を被覆する樹脂が設けられることを特徴とする。
前記構成では、粉体端面と鍔部内周面による形成領域を用いて、フェノール樹脂等の樹脂を安定して所定領域に塗布し、粉体を被覆することができる。従って、導電性の粉体の脱落をより確実に防止することができると共に、リード線の引き抜き強度をより高めることができる。
【００１０】
また、本発明のカーボンブラシは、前記リード線取付穴の下側で内方に突出している段差面に前記筒体の前記ブラシ本体側の端部を当接するようにして前記筒体が前記リード線取付穴に嵌挿され、前記筒体の前記ブラシ本体側の端部が前記リード線取付穴の底部よりも外側に配置されることを特徴とする。
前記構成では、筒体の端部をリード線取付穴の底部よりも外側に配置して粉体止めすることにより、粉体によるブラシ本体と筒体とリード線の三者の固着力を高めることができる。また、筒体の端部を段差面に当接することにより、筒体をリード線取付穴に所定長さだけ簡単に挿入することが可能となる。
【００１１】
本発明のカーボンブラシの製造方法は、通電用のリード線を備えるカーボンブラシの製造方法であって、ブラシ本体のリード線取付穴に筒体を嵌挿して、前記筒体を前記リード線取付穴の周縁に沿って配置し、且つ前記筒体の前記ブラシ本体側と逆側の端部を前記ブラシ本体の前記リード線取付穴周辺の端面と面一となるように配置若しくは前記ブラシ本体の前記リード線取付穴周辺の端面から突出するように配置すると共に、前記筒体内を通すようにして前記リード線取付穴にリード線を挿入する工程と、前記リード線と前記リード線取付穴との間に導電性の粉体を充填する工程と、前記充填した粉体を加圧して前記リード線を前記本体に固着する工程とを備えることを特徴とする。
前記構成では、ブラシ本体のリード線取付穴に配置される筒体により、導電性の粉体を加圧する際にブラシ本体に負荷される応力を低減することができる。従って、ブラシ本体の破損を防止しつつ、導電性の粉体に必要十分な加圧を行って導電性の粉体止めでブラシ本体にリード線を取り付けることができ、ブラシ本体とリード線との十分な固着力や低い接触抵抗を有する高品質なカーボンブラシを安定して得ることができる。
【００１２】
また、本発明のカーボンブラシの製造方法は、前記筒体を前記リード線取付穴に配置する工程において、前記筒体の前記ブラシ本体側と逆側の端部に設けられている鍔部を前記ブラシ本体のリード線取付穴周辺の端面に載置することを特徴とする。また、本発明のカーボンブラシの製造方法は、前記ブラシ本体に固着した前記リード線の周囲にコイルスプリングを設けると共に、前記コイルスプリングの前記ブラシ本体側の端部を前記鍔部の外周に配置する工程を備えることを特徴とする。また、本発明のカーボンブラシの製造方法は、前記リード線を前記ブラシ本体に固着する工程の後に、前記粉体の端面と前記鍔部の内周面で形成される領域に樹脂を塗布して前記粉体を被覆する工程を備えることを特徴とする。また、本発明のカーボンブラシの製造方法は、前記筒体を前記リード線取付穴に配置する工程において、前記リード線取付穴の下側で内方に突出している段差面に前記筒体の前記ブラシ本体側の端部を当接するまで前記筒体を嵌挿することを特徴とする。これらの製造方法は、対応する構成を有するカーボンブラシと同様の作用効果を奏する。
【００１３】
本発明の電動機は、本発明のカーボンブラシ或いは本発明の製造方法によるカーボンブラシを備えることを特徴とする。
本発明によれば、本発明のカーボンブラシ或いは本発明に製造方法の作用効果を有する電動機を構成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、導電性の粉体を加圧する際にブラシ本体に負荷される応力を低減することができる。従って、ブラシ本体の破損を防止しつつ、導電性の粉体に必要十分な加圧を行って導電性の粉体止めでブラシ本体にリード線を確実に取り付けることができ、ブラシ本体とリード線との十分な固着力や低い接触抵抗を有する高品質なカーボンブラシを安定して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は本発明による第１実施形態のカーボンブラシの正面図、（ｂ）は同図（ａ）のカーボンブラシの縦断面図。
【図２】第１実施形態のカーボンブラシに於ける筒体の斜視図。
【図３】第１実施形態のカーボンブラシにコイルスプリングとキャップを取り付けた状態を示す正面図。
【図４】（ａ）は本発明による第２実施形態のカーボンブラシの正面図、（ｂ）は同図（ａ）のカーボンブラシの縦断面図。
【図５】第２実施形態のカーボンブラシに於ける筒体の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
〔第１実施形態のカーボンブラシ及びその製造方法〕
本発明による第１実施形態のカーボンブラシ及びその製造方法について説明する。図１は本発明による第１実施形態のカーボンブラシの正面図及び縦断面図、図２は第１実施形態のカーボンブラシに於ける筒体の斜視図、図３は第１実施形態のカーボンブラシにコイルスプリングとキャップを取り付けた状態を示す正面図である。
【００１７】
第１実施形態のカーボンブラシ１０は、電動機等に用いられるものであり、図１及び図３に示すように、例えば黒鉛粉を熱硬化性樹脂等のバインダーと混錬して硬化して製造されるブラシ本体２０と、ブラシ本体２０に形成されているリード線取付穴２１に嵌合して配置される筒体３０と、リード線取付穴２１に配置されている通電用のリード線４０と、リード線４０とリード線取付穴２１との間に充填して加圧されている導電性の粉体５０と、粉体５０を被覆する樹脂６０とを備える。
【００１８】
ブラシ本体２０は、略直方体形であり、図１で上側に位置する端面２２の略中央位置には平面視略円形の有底のリード線取付穴２１が形成されている。本実施形態におけるブラシ本体２０は、リード線４０の取付面となる端面２２の面積が約２５ｍｍ２以下の小型のものである。本発明は、前記面積以下の小型のカーボンブラシ１０に適用するとその効果がより一層発揮されるが、これ以外のカーボンブラシにも適用可能である。
【００１９】
筒体３０は、図２に示すように、略円筒形の本体３１を有し、本体３１の軸方向の一方端には外側に突出して鍔部３２が形成されており、後述の如く鍔部３２は、筒体３０のブラシ本体２０側と逆側の端部に位置して設けられている。本実施形態の鍔部３２は本体３１の端部を外側に折り曲げるようにして形成され、図示例では若干湾曲するように形成されているが、別部材の環状部材を本体３１の端部に固着して設けるようにすることも可能である。
【００２０】
筒体３０は、図２に示すように、ブラシ本体２０のリード線取付穴２１に嵌合され、リード線取付穴２１の周縁に沿って配置されると共に、ブラシ本体２０側と逆側の端部に位置する鍔部３２が、リード線取付穴２１周辺の端面２２に載置され、端面２２よりも外側に突出するように配置されている。また、本体３１の長さは、リード線取付穴２１の深さよりも短く形成されており、筒体３０のブラシ本体２０側の端部である本体３１の端部は、リード線取付穴２１の底部よりも外側に配置され、図示例では、リード線取付穴２１の略中間程度の深さに配置されている。
【００２１】
リード線４０の先端近傍は、筒体３０を通すようにしてリード線取付穴２１内に挿入され、リード線取付穴２１内に配置されている。導電性の粉体５０は、筒体３０内を通してリード線取付穴２１内に充填され、リード線４０とリード線取付穴２１と筒体３０とに接触するように充填されて加圧されており、この充填、加圧でリード線４０がブラシ本体２０に固定されている。導電性の粉体５０は、銅粉、黒鉛粉、又は鉄粉等とすることが可能である。
【００２２】
樹脂６０は、例えばフェノール樹脂等であり、粉体５０の端面５１と鍔部３２の内周面で形成される領域に塗布して設けられ、粉体５０の端面５１を被覆するようになっている。
【００２３】
本実施形態のカーボンブラシ１０には、電動機等に設ける場合に、図３に示すように、コイルスプリング７１やキャップ７２が設けられる。コイルスプリング７１は、ブラシ本体２０に固着されたリード線４０の周囲に設けられ、リード線４０の軸方向に伸縮可能であり、カーボンブラシ１０を付勢して図示下側に位置する摺接面を整流子に接触させる。コイルスプリング７１のブラシ本体２０側の端部は鍔部３２の外周に配置される一方、ブラシ本体２０側と逆側の端部は、キャップ７２に当接して配置される。
【００２４】
キャップ７２は、コイルスプリング７１のブラシ本体２０側と逆側の端部を覆い、キャップ７２の中心部には、リード線４０を挿通できる挿通孔が形成されている。
【００２５】
次に、第１実施形態のカーボンブラシ１０の製造方法について説明する。先ず、ブラシ本体２０に通電用のリード線４０のリード線取付穴２１を形成する。リード線取付穴２１はブラシ本体２０の成形時に形成することが可能である。次いで、筒体３０をブラシ本体２０のリード線取付穴２１に嵌挿することにより、筒体３０の本体３１をリード線取付穴２１の周縁に沿ってリード線取付穴２１の内側に配置すると共に、筒体３０の鍔部３２をブラシ本体２０のリード線取付穴２１周辺の端面２２から突出するように配置する。その後、リード線４０を筒体３０内を挿通するようにして、リード線取付穴２１に挿入する。
【００２６】
そして、リード線４０とリード線取付穴２１との間に、導電性の粉体５０を充填し、粉体５０を加圧してリード線４０をブラシ本体２０に固着する。さらに、粉体５０の端面５１と筒体３０の鍔部３２の内周面で形成される領域に、樹脂６０を塗布し、端面５１を被覆して、第１実施形態のカーボンブラシ１０の製造が完了する。
【００２７】
第１実施形態のカーボンブラシ１０は、ブラシ本体２０のリード線取付穴２１に配置される筒体３０により、導電性の粉体５０を加圧する際にブラシ本体２０に負荷される応力或いは局所的な応力集中を低減することができる。従って、ブラシ本体２０の破損を防止しつつ、導電性の粉体５０に必要十分な加圧を行って導電性の粉体５０止めでブラシ本体２０にリード線４０を取り付けることができる。また、ブラシ本体５０とリード線４０との十分な固着力や低い接触抵抗を有する高品質なカーボンブラシを安定して得ることができる。
【００２８】
また、筒体３０の端部をリード線取付穴２１の底部よりも外側に配置して粉体止めすることにより、粉体５０によるブラシ本体５０と筒体３０とリード線４０との三者の固着力を高めることができる。また、筒体３０の鍔部３２をリード線取付穴２１周辺の端面２２に載置することにより、筒体３０をリード線取付穴２１に所定長さだけ簡単に挿入することが可能となる。また、筒体３０の所定長さの挿入において、リード線取付穴２１の内部に特別な加工を施す必要を無くすことができる。また、カーボンブラシ１０を付勢して摺動するためのコイルスプリング７１を筒体３０の鍔部３２を利用して簡単に取り付けることができる。また、コイルスプリング７１を取り付けるためにカーボンブラシ１０の鍔部３２に対応する位置に施すボス加工が不要となり、カーボンブラシ１０の製造コスト低減を図ることができる。
【００２９】
また、樹脂６０が粉体５０の端面と鍔部３２の内周面で形成される領域を被覆することにより、粉体５０の脱落を確実に防止でき、且つリード線４０の引き抜き強度を高めることができる。
【００３０】
〔第２実施形態のカーボンブラシ及びその製造方法〕
次に、第２実施形態のカーボンブラシ及びその製造方法について説明する。図４は本発明による第２実施形態のカーボンブラシの正面図及び縦断面図、図５は第２実施形態のカーボンブラシに於ける筒体の斜視図である。
【００３１】
第２実施形態のカーボンブラシ１０ａは、図４に示すように、ブラシ本体２０ａと、ブラシ本体２０ａに形成されているリード線取付穴２１ａに嵌合して配置される筒体３０ａと、リード線４０と、リード線４０とリード線取付穴２１ａとの間に充填して加圧されている導電性の粉体５０ａと、粉体５０ａを被覆する樹脂６０ａとを備える。ここで、第１実施形態のカーボンブラシと同じ構成については、同じ符号を付与し、詳細な説明は省略する。
【００３２】
ブラシ本体２０ａは、段差を有する円柱形であり、図４で上側に位置する、リード線４０の取付面となる端面２２ａは縮径して形成されている。端面２２ａの略中央位置には平面視略円形の有底のリード線取付穴２１ａが形成されており、リード線取付穴２１ａの下部には、内方に突出している段差面２３ａが形成されている。
【００３３】
筒体３０ａは、図５に示すように、略円筒形であり、ブラシ本体２０ａのリード線取付穴２１ａに嵌合されることによって、リード線取付穴２１ａの周縁に沿ってリード線取付穴２１ａの内側に配置される。筒体３０ａは、そのブラシ本体２１ａ側の端部が、リード線取付穴２１ａの下側で内方に突出している段差面２３ａに当接するまでリード線取付穴２１ａに嵌挿されており、筒体３０ａのブラシ本体２１ａ側の端部はリード線取付穴２１ａの底部よりも外側に配置されている。また、前記段差面２３ａとの当接により、筒体３０ａのブラシ本体２０ａ側と逆側の端部は、ブラシ本体２０ａのリード線取付穴２１ａ周辺の端面２２ａと面一となるように配置されている。
【００３４】
導電性の粉体５０ａは、筒体３０ａ内を通してリード線取付穴２１ａ内に充填され、リード線４０とリード線取付穴２１ａと筒体３０ａとに接触するように充填されて加圧されており、この充填、加圧でリード線４０がブラシ本体２０ａに固定されている。導電性の粉体５０ａは、銅粉、黒鉛粉、又は鉄粉等とすることが可能である。
【００３５】
樹脂６０ａは、少なくとも粉体５０ａの端面５１ａを被覆するように設けられ、第２実施形態では、端面２２ａ、筒体３０ａの端面、及び粉体５０ａの端面５１ａを被覆するように設けられている。
【００３６】
次に、第２実施形態のカーボンブラシ１０ａの製造方法について説明する。先ず、ブラシ本体２０ａに通電用のリード線４０のリード線取付穴２１ａを形成する。リード線取付穴２１ａはブラシ本体２０ａの成形時に形成することが可能である。次いで、ブラシ本体２０ａのリード線取付穴２１ａに筒体３０ａを嵌挿することにより、筒体３０ａをリード線取付穴２１ａの周縁に沿ってリード線取付穴２１ａの内側に配置する。この際、筒体３０ａのブラシ本体２１ａ側の端部がリード線取付穴２１ａの下側で内方に突出している段差面２３ａに当接することによって、筒体３０ａのブラシ本体２０ａ側と逆側の端部が、筒体３０ａのブラシ本体２０ａのリード線取付穴２１ａ周辺の端面２２ａと面一となるように配置される。次いで、筒体３０ａ内を挿通するようにして、リード線取付穴２１にリード線４０を挿入する。
【００３７】
そして、リード線４０とリード線取付穴２１ａとの間に、導電性の粉体５０ａを充填し、粉体５０ａを加圧してリード線４０をブラシ本体２０ａに固着する。さらに、粉体５０ａの端面５１ａと筒体３０ａの本体３１ａの内周面で形成される領域に、樹脂６０ａを塗布し、少なくとも端面５１ａを被覆、第２実施形態では、端面２２ａ、筒体３０ａの端面、及び端面５１ａを被覆して、カーボンブラシ１０ａを製造が完了する。
【００３８】
第２実施形態のカーボンブラシ１０ａは、ブラシ本体２０ａのリード線取付穴２１ａに配置される筒体３０ａにより、導電性の粉体５０ａを加圧する際にブラシ本体２０ａに負荷される応力を低減することができる。従って、ブラシ本体２０ａの破損を防止しつつ、導電性の粉体５０ａに必要十分な加圧を行って導電性の粉体５０ａ止めでブラシ本体２０ａにリード線４０を取り付けることができる。また、ブラシ本体２０ａとリード線４０との十分な固着力や低い接触抵抗を有する高品質なカーボンブラシを安定して得ることができる。
【００３９】
また、筒体３０ａの端部をリード線取付穴２１ａの底部よりも外側に配置して粉体止めすることにより、粉体５０ａによるブラシ本体２０ａと筒体３０ａとリード線４０との三者の固着力を高めることができる。また、筒体３０ａの端部がリード線取付穴２１ａの段差面２３ａに当接するため、筒体３０ａをリード線取付穴２１ａに所定長さだけ容易に挿入することが可能となり、筒体３０ａのブラシ本体２０ａ側と逆側の端部を、ブラシ本体２０ａのリード線取付穴２１ａ周辺の端面２２ａと面一にでき、粉体５０ａの適度な加圧を容易に行うことができる。
【００４０】
また、ブラシ本体２０ａの端面２２ａと、筒体３０ａの端面と、端面５１ａとを被覆する等、樹脂６０ａで少なくとも粉体５０ａの端面５１ａで形成される領域を被覆することにより、粉体５０ａの脱落を確実に防止でき、且つリード線４０の引き抜き強度を高めることができる。
【００４１】
〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の発明は、各発明や実施形態の構成の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものを含み、下記の変形例等も包含する。
【００４２】
例えば第１実施形態では、筒体３０に鍔部３２を設ける構成としたが、鍔部３２を設けずに、筒体３０のブラシ本体２０と逆側の端部がブラシ本体２０のリード線取付穴２１周辺の端面２２から突出する構成等とすることも可能である。また、第２実施形態で、リード線取付穴２１ａに段差面２３ａを形成せずに、筒体３０ａの長さをリード線取付穴２１ａの深さと略同一として筒体３０ａをリード線取付穴２１ａに挿入し、筒体３０ａのブラシ本体２０ａ側と逆側の端部を、ブラシ本体２０ａのリード線取付穴２１ａ周辺の端面２２ａと面一にする構成等とすることも可能である。
【００４３】
また、筒体３０、３０ａの内壁又は外壁又はこれらの両者に微細凹凸等を形成して粗面とする構成、或いは筒体３０の本体３１や筒体３０ａの適宜箇所に貫通穴を形成し、若しくはブラシ本体２０、２０ａ側の端部から途中までスリットを形成し、これらの貫通穴若しくはスリットに粉体を入り込ませて固着力を高める構成等とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、例えばカーボンブラシやカーボンブラシを備える電動機等に利用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１０、１０ａ… カーボンブラシ  ２０、２０ａ…ブラシ本体  ２１、２１ａ…リード線取付穴  ２２、２２ａ…端面  ２３ａ…段差面  ３０、３０ａ…筒体  ３１…本体  ３２…鍔部  ４０…リード線  ５０、５０ａ…粉体  ５１、５１ａ…端面  ６０、６０ａ…樹脂  ７１…コイルスプリング  ７２…キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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