(57)【要約】【課題】本発明の目的は、容易な構成で、無端ベルト内面の潤滑剤が外部に排出されて無端ベルト内面の潤滑剤の量が低下してしまうのを防止し、耐久性に優れ、潤滑剤による画像不良の発生や装置汚染を低減したベルト搬送装置を提供する。【解決手段】ロール１４，１５に懸架された無端ベルト１３の内面に面で接触する加圧パッド１８と、前記加圧パッド１８の前記ベルト１３との接触面における摩擦抵抗を低減する低摩擦シート１８Ｃと、を有し、前記シート１８Ｃは、前記ベルト１３との接触面における前記ベルト１３の幅方向の長さが前記ベルト１３よりも長く、前記ベルト１３から離間した非接触部１８Ｃ１，１８Ｃ２を有し、前記非接触部１８Ｃ１，１８Ｃ２の前記幅方向の長さが、前記ベルト１３との接触面における前記幅方向の長さより短く、前記非接触部１８Ｃ１，１８Ｃ２の前記幅方向の側面下端部１８Ｃ３が前記ベルト１３の内側に位置する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端ベルトと、前記無端ベルトを懸架する懸架部材と、前記無端ベルトの内面に面で接触する固定部材と、前記固定部材の前記無端ベルトとの接触面における摩擦抵抗を低減するために前記固定部材の接触面を覆うように設けられたシート部材と、を有し、前記シート部材は、前記無端ベルトとの接触面における前記無端ベルトの回転方向と直交する幅方向の長さが前記無端ベルトよりも長く、前記無端ベルトから下方に向けて離間している非接触部を有するベルト搬送装置において、
前記シート部材は、前記非接触部の前記幅方向の長さが、前記無端ベルトとの接触面における前記幅方向の長さより短く、前記非接触部の前記幅方向の側面下端部が前記無端ベルトの内側に位置することを特徴とするベルト搬送装置。
【請求項２】
前記懸架部材のうちの少なくとも１つは回転部材であり、
前記固定部材を覆うシート部材は、前記回転部材の前記無端ベルトが非接触な領域にて、前記無端ベルトよりも前記回転部材の回転方向上流に接触し、前記非接触部の下端部が前記回転部材から離間し且つ前記回転部材に接触している接触部より下方に位置することを特徴とする請求項１に記載のベルト搬送装置。
【請求項３】
加熱手段を有する定着用回転体と、前記定着用回転体に圧接する加圧用回転体と、により記録媒体の未定着画像を加熱及び加圧する加熱加圧装置であって、
前記定着用回転体、前記加圧用回転体のいずれか一方又は両方が、請求項１又は請求項２に記載のベルト搬送装置であることを特徴とする加熱加圧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、懸架部材に懸架された無端ベルトの内面に潤滑剤が塗布されるベルト搬送装置、及びこのベルト搬送装置を備えた加熱加圧装置に関する。
【０００２】
加熱加圧装置としては、例えば、記録媒体に未定着画像を定着する定着装置や、記録媒体に定着された画像を加熱及び加圧することにより画像の光沢を増大させる光沢増大化装置等を挙げることができる。
【背景技術】
【０００３】
従来、記録媒体に転写された未定着画像を記録媒体に定着させる定着装置としては、熱源を備えた加熱ローラに、図６に示すようなベルト搬送装置を圧接し、この圧接部（ニップ）にて記録媒体に未定着画像を定着させる構成が知られている。
【０００４】
図６に示すベルト搬送装置は、無端ベルト１３が加圧ロール１４とテンションロール１５に懸架されており、この無端ベルト１３の内面を加圧パッド１８で押圧して、無端ベルト１３を加熱ロール（不図示）に圧接させてニップを形成している。更に、前記ニップを形成する加圧パッド１８とテンションロール１５の間には、特許文献１に開示されているように、無端ベルト１３の内面にオイルを塗布するオイル塗布ロール１６が配置されている。このオイル塗布ロール１６により無端ベルト１３の内面に予め適量だけオイルを塗布しておくことで、加圧パッド１８と無端ベルト１３との間の摩擦抵抗を小さくしている。
【０００５】
無端ベルト１３の内面に供給されたオイルは、無端ベルト１３の内面を介して加圧ロール１４、テンションロール１５の表面にも塗布される。
【０００６】
ここで、加圧パッド１８は、パッドホルダ１８Ａ、パッドゴム１８Ｂ、低摩擦シート１８Ｃの３部材によって構成される。このうち、低摩擦シート１８Ｃは、パッドゴム１８Ｂと無端ベルト１３ないしは加圧ロール１４との摩擦抵抗を低減するために設けられている。更に、低摩擦シート１８Ｃは、無端ベルト１３の内面に塗布したオイルがパッドゴム１８Ｂに触れ、パッドゴム１８Ｂの膨潤などによって所望のニップ圧分布が損なわれることを防止している。そのため、パッドゴム１８Ｂへのオイルの進入を防止するために、低摩擦シート１８Ｃは無端ベルト１３よりもロール軸方向に長くなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−０４５０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、無端ベルト１３の内面を介して加圧ロール１４に塗布されたオイルＯは、加圧ロール１４が加圧パッド１８に接触し始める箇所（接触部）で掻き取られ、その接触部に溜まってしまう。また、無端ベルト１３の内面に塗布したオイルＯは、無端ベルト１３が加圧パッド１８に接触し始める箇所（接触部）で掻き取られ、その接触部に溜まってしまう。
【０００９】
このようにして接触部に溜まったオイルは、無端ベルト１３よりも軸方向に長い低摩擦シート１８Ｃを伝って、無端ベルト１３の端部からベルト外部に排出される。そして、無端ベルト１３の外部に排出されたオイルは、図７に示すように、低摩擦シート１８Ｃの端部を伝って装置外部に排出されてしまう。
【００１０】
したがって、装置稼動時間が経過するに連れて前記オイルの排出量が増大し、無端ベルトの内面のオイルの量が低下して耐久性に問題が生じる。また、前記排出されたオイルが画像形成する記録媒体に付着して画像不良を発生させたり、装置内部が汚れたりするという問題も発生する。
【００１１】
本発明の目的は、容易な構成で、無端ベルト内面の潤滑剤が外部に排出されて無端ベルト内面の潤滑剤の量が低下してしまうのを防止し、耐久性に優れ、潤滑剤による画像不良の発生や装置汚染を低減したベルト搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明は、無端ベルトと、前記無端ベルトを懸架する懸架部材と、前記無端ベルトの内面に面で接触する固定部材と、前記固定部材の前記無端ベルトとの接触面における摩擦抵抗を低減するために前記固定部材の接触面を覆うように設けられたシート部材と、を有し、前記シート部材は、前記無端ベルトとの接触面における前記無端ベルトの回転方向と直交する幅方向の長さが前記無端ベルトよりも長く、前記無端ベルトから下方に向けて離間している非接触部を有するベルト搬送装置において、前記シート部材は、前記非接触部の前記幅方向の長さが、前記無端ベルトとの接触面における前記幅方向の長さより短く、前記非接触部の前記幅方向の側面下端部が前記無端ベルトの内側に位置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シート部材との接触部に溜まった潤滑剤は、シート部材を伝ってベルト端部からベルト外部へ排出されるものの、シート部材の端部を伝ってベルト内面に戻される。このように容易な構成で、無端ベルト内面の潤滑剤が外部に排出されて無端ベルト内面の潤滑剤の量が低下してしまうのを防止し、耐久性に優れ、潤滑剤による画像不良の発生や装置汚染を低減したベルト搬送装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）定着装置の断面図、（ｂ）定着装置の正面図
【図２】定着装置の斜視図
【図３】（ａ）（ｂ）無端ベルトと加圧パッド及びオイル循環経路を示す斜視図
【図４】（ａ）加圧パッドの断面図、（ｂ）加圧パッドの長さ関係を示す要部拡大図
【図５】画像形成装置の模式断面図
【図６】（ａ）従来の定着装置でのオイル溜まり位置を示す断面図、（ｂ）従来例の無端ベルトと加圧パッド及びオイル排出経路を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１６】
また、以下の説明では、ローラに圧接して回転するベルト搬送装置を例示しているが、これに限定されるものではない。例えば、フィルムに覆われたドラム状の部材に圧接して回転するベルト搬送装置、ベルトが互いに圧接して回転するツインベルト方式のベルト搬送装置などであっても良い。
【００１７】
以下、ベルト搬送装置としての加熱加圧装置及びこの加熱加圧装置を有する画像形成装置を例示して説明する。なお、ここでは加熱加圧装置として、記録媒体上に未定着画像を定着するベルト定着装置を例示しているが、これに限定されるものではない。例えば、記録媒体に定着された画像を加熱することにより画像の光沢を増大させる光沢増大化装置等のその他の加熱加圧装置であっても良い。
【００１８】
まず、図５を用いて、ベルト定着装置を有する画像形成装置の全体構成について説明する。図５は、ベルト定着装置を搭載した画像形成装置の一例である電子写真方式を採用した画像形成装置（いわゆるプリンタ）の概略構成を示す縦断面図である。
【００１９】
図５に示すように、画像形成装置１００は、大きく分けて、記録媒体としてのシートにトナー画像を形成する画像形成手段と、シートに形成された未定着トナー画像を加熱及び加圧して定着する画像加熱装置としてのベルト定着装置が設けられている。
【００２０】
まず、画像形成手段について説明する。画像形成手段は次に説明する機器を備えている。像担持体としての感光体ドラム１０２の周りに帯電手段としての帯電器１０３が設けられており、感光体ドラム１０２の表面は帯電器１０３によって一様に帯電処理される。そして、露光手段としての露光装置１０４から画像に応じた光１０５を照射されることにより、感光体ドラム１０２上に静電潜像が形成される。この静電潜像は現像手段としての現像器１０６によって現像されてトナー画像が形成される。一方、シートＳは装置下部の給送カセット１０９に収納されており、給送ローラ１１０によって一枚ずつ給送される。シートＳは搬送手段としてのレジストローラ対１１１によって感光体ドラム１０２上のトナー画像と同期して搬送される。感光体ドラム１０２上のトナー画像は転写手段としての転写ローラ１０７によってシートＳ上に静電転写される。転写後、感光体ドラム１０２上に残留したトナーは、クリーニング手段としてのクリーニング装置１０８によって除去される。
【００２１】
前述の如くしてトナー画像が転写されたシートＳは、定着装置１１４へと搬送される。そして、画像形成手段によってシートＳ上に形成されたトナー画像は、画像加熱装置としての定着装置１１４において加熱及び加圧されることによってシート上に定着される。その後、トナー画像が定着されたシートＳは、排出ローラ対１１２によって装置上部の排出トレイ１１３へと搬送排出される。
【００２２】
次に、図１及び図２を用いて、ベルト搬送装置としての定着装置について説明する。図１は定着装置の基本構成を示す図であり、図１（ａ）は定着装置の断面図、図１（ｂ）は定着装置の正面図である。図２は定着装置の斜視図である。
【００２３】
図１及び図２に示すように、定着装置１１４は、加熱手段としてのハロゲンヒータ１２を有する定着用回転体としての加熱ロール１１を有している。加熱ロール１１は内部のハロゲンヒータ１２が発する熱をシート上のトナーに付与するとともにシートをベルト１３とともに搬送するための定着用回転体である。加熱ロール１１は、モーター１９の駆動力がギア２０によって伝達されて回転駆動する。
【００２４】
この加熱ロール１１に加圧用回転体としてのベルト搬送装置が圧接している。ベルト搬送装置は、無端ベルト１３、懸架部材としての加圧ロール１４とテンションロール１５、固定部材としての加圧パッド１８、潤滑剤塗布部材としてのオイル塗布ロール１６を有している。前記ベルト１３は、回転部材である加圧ロール１４とベルトテンションを付与する機能の有するテンションロール１５によって所定の張力（例えば１００Ｎ）で懸架されている。ここでは、無端ベルト１３を懸架する懸架部材として回転部材（加圧ロール１４、テンションロール１５）を例示しているが、これに限定されるものではなく、無端ベルトを懸架する部材であれば他の懸架部材でも良い。
【００２５】
加熱ロール１１は、例えば外径５６ｍｍ、内径５０ｍｍのアルミニウム円筒管からなる金属性コアを有し、この金属性コア内にヒータ１２を内蔵させたものである。更に、金属製コアの表面に、例えば厚さ２ｍｍ、硬度（アスカＣ）４５゜のシリコンゴムからなる弾性層を、さらに弾性層の表層にＰＦＡもしくはＰＴＦＥ耐熱離型層を被覆したものである。
【００２６】
ベルト１３及び加熱ロール１１のシート搬送時の周速は所定の速度（ここでは２１０ｍｍ／Ｓ）で回転搬送される。
【００２７】
ここで、ベルト１３としては、耐熱性を具備したものであれば適宜選定して差し支えない。例えば、ベルト１３として、厚さ７５μｍ、幅３８０ｍｍ、周長２００ｍｍのポリイミドフィルムに、厚さ３００μｍのシリコンゴムをコーティングしたものが用いられる。
【００２８】
加圧ロール１４は、例えば中実ステンレスによって外径がφ２０に形成されたベルト１３を懸架するロール（懸架部材）である。加圧ロール１４は、加熱ロール１１とベルト１３とのニップ域（圧接領域）の搬送方向出口側に配設され、加熱ロール１１の弾性層を所定量弾性的に歪ませるものである。
【００２９】
また、テンションロール１５は、例えばステンレスによって外径がφ２０、内径φ１８程度に形成された中空ロールであり、ベルト張架ロール（懸架部材）として働く。
【００３０】
加圧パッド１８は、前記ベルト１３の内面に面（接触面１８Ｅ）で接触して、前記ベルト１３を面で押圧し、且つ前記加圧ロール１４に接触する固定部材である。加圧パッド１８は、ベルト１３を介して加熱ロール１１に圧接され、加圧ロール１４とともにニップを形成する。
【００３１】
加圧パッド１８とテンションロール１５の間には、ベルト１３の内面に潤滑剤としてのオイルを塗布するオイル塗布ロール（潤滑剤塗布部材）１６が配置されている。オイル塗布ロール１６は、回動可能に支持されたアーム１７によりテンションロール１５の回転中心に回転可能に支持され、バネ２１によって無端ベルト１３の内面に当接している。
【００３２】
オイル塗布ロール１６は、１０００ＣＳ程度の粘度を有する耐熱シリコンオイルを含浸した耐熱アラミドフェルトと、耐熱アラミドフェルトの表層に設けられた多孔質ＰＴＦＥ層よりなるシート状のオイル塗布制御膜により形成されている。オイル塗布ロール１６は、無端ベルト１３の内面に潤滑剤としての耐熱シリコンオイルを供給（塗布）する。ここでは、耐熱シリコンオイルの粘度は１０００ＣＳを使用したが、使用条件によって適宜選定して構わない。但し、例えば１００ＣＳ以下の低粘度のオイルを使用した場合、耐熱アラミドフェルトによるオイル保持力が低くなり、短時間でオイルを放出してしまう。その結果、ベルト１３の内面のオイルが過剰になり、余分なオイルが機外に排出され、長時間安定的なベルト搬送が行えなくなる。また、５０００００ＣＳ以上の高粘度のオイルを使用した場合、耐熱アラミドフェルトの保持力が高くなり、安定的なオイル供給が損なわれると共に、ベルト１３と加圧パッド１８の摺動抵抗が大きくなり、やはり長時間安定的なベルト搬送が行えなくなる。
【００３３】
ベルト１３の内面に供給された耐熱シリコンオイルは、加圧ロール１４及びテンションロール１５の表面にもベルト１３の内面を介して塗布される。
【００３４】
続いて、図３及び図４を用いて、加圧パッド１８について詳細に説明する。図３（ａ）及び図３（ｂ）は無端ベルトと加圧パッド及びオイル循環経路を示す斜視図である。図４（ａ）は加圧パッドの断面図、図４（ｂ）は加圧パッドの長さ関係を示す要部拡大図である。なお、図３（ａ）ではロール１４，１５，１６は省略しており、図３（ｂ）ではロール１５，１６を省略している。
【００３５】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、加圧パッド１８は、パッドホルダ１８Ａ、パッドゴム１８Ｂ、及び低摩擦シート１８Ｃの３部材によって構成される。
【００３６】
パッドホルダ１８Ａは、ニップ形成するための強度を満足するために、ＳＵＳによって形成される。パッドゴム１８Ｂは、ニップ圧分布を均一にするために、前記パッドホルダ１８Ａ上に形成されるシリコンゴム等の弾性体からなる。そして、シート部材としての低摩擦シート１８Ｃは、パッドゴム１８Ｂと無端ベルト１３ないしは加圧ロール１４との摩擦抵抗を低減するために設けられている。
【００３７】
図４（ａ）に示すように、低摩擦シート１８Ｃは、パッドホルダ１８Ａとパッドゴム１８Ｂ全体を覆うように、パッドホルダ１８Ａの側面（固定面１８Ｄ）に固定されている。
【００３８】
ここで、低摩擦シート１８Ｃは表面の摺動性及び耐熱性を具備したものであれば適宜選定して差し支えない。低摩擦シート１８Ｃは、例えば厚さ５０μｍのポリイミドフィルムに、ベルト１３との摺動面側にＰＴＦＥを厚さ１０μｍコーティングしたものが用いられる。
【００３９】
低摩擦シート１８Ｃは、前述したように、無端ベルト１３や加圧ロール１４との摩擦抵抗を低減している。更に低摩擦シート１８Ｃは、無端ベルト１３の内面に塗布したオイルがパッドゴム１８Ｂに触れ、パッドゴム１８Ｂの膨潤などによって所望のニップ圧分布が損なわれることを防止している。そのため、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、低摩擦シート１８Ｃは、無端ベルト１３との接触面１８Ｅにおける無端ベルト１３の回転方向と直交する幅方向の長さが無端ベルト１３よりも長くなっている。ここでは、低摩擦シート１８Ｃは、パッドゴム１８Ｂと接触する領域では、無端ベルト１３よりも前記幅方向に長さＬ１（ここでは３ｍｍ）だけ長くなっている。また、図４（ｂ）に示すように、無端ベルト１３はパッドゴム１８Ｂよりも前記幅方向の長さが長さＬ２（ここでは４ｍｍ）だけ長くなっている。したがって、低摩擦シート１８Ｃは、無端ベルト１３だけでなく、前記幅方向においてパッドゴム１８Ｂよりも長くなっている。
【００４０】
そして低摩擦シート１８Ｃは、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ベルトの回転方向上流側及び下流側において、無端ベルト１３から下方に向けて離間している非接触部１８Ｃ１，１８Ｃ２を有している。
【００４１】
この低摩擦シート１８Ｃは、前記非接触部１８Ｃ１，１８Ｃ２の前記幅方向の長さが、前記無端ベルト１３との接触面１８Ｅにおける前記幅方向の長さより短くなっている。更に低摩擦シート１８Ｃは、前記非接触部１８Ｃ１，１８Ｃ２の前記幅方向の側面下端部１８Ｃ３が前記無端ベルト１３の内側に位置するようになっている。具体的には、低摩擦シート１８Ｃは、非接触部１８Ｃ１，１８Ｃ２のパッドゴム１８Ｂと接触しない部分において、幅方向の端面をベルト内側に向けて斜めにカットしており、その端面下端が無端ベルト１３の幅方向内側に長さＬ３だけ入る形状になっている。ここでは、低摩擦シート１８Ｃの端面下端（側面下端部１８Ｃ３）は無端ベルト１３の幅方向内側に３ｍｍ入る形状になっている。低摩擦シート１８Ｃの斜めカット部は、無端ベルト１３の幅方向内側に長さＬ１＋Ｌ３（ここでは６ｍｍ）、これに垂直な方向に長さＬ４（ここでは８ｍｍ）とした。
【００４２】
無端ベルト１３の内面に塗布したオイルＯは、図６（ａ）に示すように、加圧パッド１８のベルト回転方向下流側において、無端ベルト１３が加圧パッド１８に接触し始める箇所（接触部）で掻き取られ、その接触部に溜まる。このようにして接触部に溜まったオイルは、無端ベルト１３よりも軸方向に長い低摩擦シート１８Ｃを伝って、無端ベルト１３の端部からベルト外部に排出される。この無端ベルト１３の外部に排出されたオイルは、図３（ｂ）に示すように、低摩擦シート１８Ｃの斜めカット部端面エッジを伝い、低摩擦シート下方に垂れ、図４（ｂ）に示す位置Ｘ（斜めカット部の下方終端）から滴下する。前述したとおり、位置Ｘ（側面下端部１８Ｃ３）は無端ベルト１３の内側３ｍｍの位置に配置しており、上記滴下するオイルは再度ベルト内面に戻る。
【００４３】
これにより、前述の接触部から低摩擦シート１８Ｃ上を伝って一旦無端ベルト１３外部に排出されたオイルを再度無端ベルト１３内面に戻すことが可能となる。よって、潤滑剤としての耐熱シリコンオイルを無端ベルト１３の内面に長時間維持することが可能となり、長時間安定的にベルトを回転させることが可能となる。したがって、ベルト内面潤滑剤の長寿命化、並びに潤滑剤の装置外への排出による画像不良、装置汚染を防止することが可能となる。
【００４４】
更に前記低摩擦シート１８Ｃは、無端ベルト１３から離間した上流側の非接触部１８Ｃ１が、加圧ロール１４の無端ベルト１３が非接触な領域にて、無端ベルト１３よりも加圧ロール１４の回転方向上流に接触している。前述したように、低摩擦シート１８Ｃの非接触部１８Ｃ１は、無端ベルト１３との接触面１８Ｅにおける前記幅方向の長さより短くなっており、更に非接触部１８Ｃ１の前記幅方向の側面下端部１８Ｃ３が前記無端ベルト１３の内側に位置するようになっている。更に低摩擦シート１８Ｃは、前記非接触部１８Ｃ１の下端部が加圧ロール１４から離間し且つ加圧ロール１４に接触している接触部より下方に位置している（図１（ａ）参照）。そのため、低摩擦シート１８Ｃが加圧ロール１４に接触し始める箇所（接触部）にオイルが溜まっても、そのオイルは図３（ａ）に示すように低摩擦シート１８Ｃの斜めカット部端面エッジを伝ってベルト内面に戻される。
【００４５】
これにより、前述の接触部から低摩擦シート１８Ｃ上を伝って一旦無端ベルト１３外部に排出されたオイルを再度無端ベルト１３内面に戻すことが可能となる。よって、潤滑剤としての耐熱シリコンオイルを無端ベルト１３の内面に長時間維持することが可能となり、長時間安定的にベルトを回転させることが可能となる。したがって、ベルト内面潤滑剤の長寿命化、並びに潤滑剤の装置外への排出による画像不良、装置汚染を防止することが可能となる。
【００４６】
ところで、上述した形態では、ベルト定着装置を構成する定着用回転体と加圧用回転体のうち、一方の加圧用回転体がベルト搬送装置である構成を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、一方の定着用回転体がベルト搬送装置である構成、あるいは両方の回転体がベルト搬送装置である構成であっても良い。このベルト搬送装置に本発明を適用することで同様の効果が得られる。
【００４７】
また上述した形態では、本発明に係るベルト搬送装置を、画像形成装置の定着装置に適用した場合について説明した。しかし、ベルト搬送装置は定着装置における定着用回転体や加圧用回転体に限らず、例えば、トナー画像を担持して搬送する中間転写ベルトでもよく、また記録媒体を担持して搬送する搬送ベルトでもよい。また像担持体をベルト状とした像担持体ベルトであってもよい。さらには、画像形成装置に限らず、無端ベルトの高精度な移動を必要とする作像装置や表示装置などにも、同様に適用することができる。例えば電子黒板の表示ボードのフィルム状ベルト駆動装置、スキャナの原稿搬送ベルトの駆動装置などに適用することができる。
【００４８】
また上述した形態では、加熱加圧装置として、記録媒体にトナー画像を定着する定着装置を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、記録媒体に定着されたトナー画像を加熱することにより画像の光沢を増大させる光沢増大化装置等を挙げることができる。
【００４９】
また上述した形態では、画像形成装置としてプリンタを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であっても良い。また、記録媒体担持体（搬送ベルト）を使用し、該記録媒体担持体に担持された記録媒体に各色のトナー像を順次重ねて転写する画像形成装置であっても良い。また、中間転写体（中間転写ベルト）を使用し、該中間転写体に各色のトナー像を順次重ねて転写し、該中間転写体に担持されたトナー像を記録媒体に一括して転写する画像形成装置であっても良い。これらの画像形成装置に用いられるベルト搬送装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【００５０】
また上述した形態では、画像形成装置におけるベルト搬送装置を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ベルト内面に潤滑剤を塗布してベルトとベルト摺動面との間の摩擦抵抗を低減するベルト搬送装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１１  …加熱ロール
１２  …ハロゲンヒータ
１３  …無端ベルト
１４  …加圧ロール
１５  …テンションロール
１６  …オイル塗布ロール
１７  …アーム
１８  …加圧パッド
１８Ａ …パッドホルダ
１８Ｂ …パッドゴム
１８Ｃ …低摩擦シート
１８Ｃ１，１８Ｃ２ …非接触部
１８Ｄ …固定面
１８Ｅ …接触面
１９  …モーター
２０  …ギア
２１  …バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2011017882.tif 000006
【図５】
2011017882.tif 000007
【図６】
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