(57)【要約】【課題】  従来技術の欠点を解決する電気コネクタと電気コネクタの製造方法とを提供すること。【解決手段】  マルチショット射出成形によって形成された同軸ケーブルコネクタは、一体的なコネクタ本体を形成するために中心内部接点の周りに異なる射出成形可能な材料からなる多数の射出成形層によって形成された本体を有する。コネクタ本体は、内部接点を取り囲む誘電ポリマーの同軸誘電体スペーサと、誘電体スペーサの外径を取り囲む射出成形された金属化合物の同軸内部本体と、内部本体を取り囲むポリマーの外部本体とが設けられている。インターロック形状部はコネクタの層の間に軸方向および／または回転方向インターロックを提供する。【選択図】  図２３
2011060765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部接点の周りにマルチショット射出成形されたコネクタ本体を含み、
コネクタ本体が、
内部接点の外径と射出成形された金属化合物の同軸内部本体との間に成形された誘電性ポリマーの誘電性絶縁体と、
内部本体の外径に射出成形されたポリマーの外部本体と、
を含む同軸ケーブルコネクタ。
【請求項２】
誘電性絶縁体と内部本体との間に少なくとも１個のインターロック形状部をさらに含む、請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項３】
少なくとも１個のインターロック形状部が誘電性絶縁体のリップ部と嵌合する内部本体の溝である、請求項２に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項４】
少なくとも１個のインターロック形状部が溝の中の突起部である、請求項３に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項５】
少なくとも１個のインターロック形状部が内部本体から内向きに突出する突起部である、請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項６】
外部本体の外径の中に、材料削減溝が設けられている複数のツールフラット部をさらに含む、請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項７】
ツールフラット部が内部本体の外向きに突出するツールフラット部支持体に形成されている、請求項６に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項８】
外部本体が内部本体の取り付け穴を取り囲んでいる、請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項９】
内部接点に機械加工部分および成形部分が設けられている、請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項１０】
射出成形された金属化合物が亜鉛およびアルミニウムを含有する合金である、請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項１１】
マルチショット射出成形された同軸ケーブルコネクタを製造する方法であって、
射出成形可能な金属化合物の内部本体を射出成形し、内部本体のボアに少なくとも１個のインターロック形状部が設けられるステップと、
内部接点と内部本体との間に誘電性絶縁体を射出成形するステップと、
内部本体の外径面にポリマーの外部本体を射出成形するステップと、
を含む方法。
【請求項１２】
外部本体が内部本体の取り付け穴を取り囲む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
少なくとも１個のインターロック形状部がモールド・ブレークポイントの付近に位置付けられる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
少なくとも１個の材料削減溝を含む複数のツールフラット部を外部本体の外径の中にさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
ツールフラット部が内部本体の外径から突出するツールフラット部支持体に形成される、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
内部接点に機械加工部分および成形部分が設けられる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１７】
成形部分が機械加工部分に射出成形された射出成形可能な金属化合物である、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
射出成形可能な金属化合物の内部接点を射出成形するステップをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１９】
射出成形可能な金属化合物が亜鉛およびアルミニウムを含有する合金である、請求項１１に記載の方法。
【請求項２０】
射出成形が華氏１１００以下の温度で行われる、請求項１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
Ｋｅｎｄｒｉｃｋ  Ｖａｎ  Ｓｗｅａｒｉｎｇｅｎによって２００８年８月１４日に出願された、名称が「Ｍｕｌｔｉ−ｓｈｏｔ  Ｃｏａｘｉａｌ  Ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｏｆ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ」である特許出願第１２／１９１，９２２号は、２００９年１０月２７日に米国特許第７，６０７，９４２号として特許された。本願は、同一出願人による米国特許第７，６０７，９４２号の一部継続出願であり、Ｋｅｎｄｒｉｃｋ  Ｖａｎ  ＳｗｅａｒｉｎｇｅｎとＮａｈｉｄ  Ｉｓｌａｍによって２００９年９月１４日に出願され、名称が「Ｍｕｌｔｉ−ｓｈｏｔ  Ｃｏａｘｉａｌ  Ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｏｆ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ」である米国出願第１２／５５９，１７６号の利益を主張する。
【０００２】
本発明は電気コネクタに関する。より詳細には、本発明は、マルチショット射出成形技術（ｍｕｌｔｉ−ｓｈｏｔ  ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｍｏｌｄｉｎｇ  ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）の適用によって著しい材料効率および生産効率が実現された、軽量かつ費用効率のよい同軸ケーブル用電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００３】
同軸ケーブル用コネクタは、典型的に、コネクタ組立体を形成するためにその後に組み立てられる複数の金属要素および誘電体要素の精密機械加工によって製造される。
【０００４】
金属棒材からの金属要素の機械加工は、典型的に、著しい材料浪費を生じ、高度な高精度機械加工／ターニング設備と、この設備の熟練オペレータとを必要とする。
【０００５】
螺旋状波付中実外部導体同軸ケーブルと共に使用される同軸コネクタへのポリマー材料のこれまでの適用は、１９９４年１０月１１日にＧａｂｅｌらに発行された特許文献１に開示されている。ポリマー材料はコネクタ本体およびクランプナットの両方に適用され、多数の機械加工された内部導電性要素がコネクタを通じて外部導体のための導電性経路を形成することを必要とする。しかし、コネクタ組立を完成するため、別々の金属要素およびポリマー要素がそれぞれ別々に形成され、つやむらが除去され、または、他の再加工が行われるべきであり、そして、それぞれの別の要素は、手間のかかる圧入、および／または、手組立作業によって一体的に組み立てられるべきである。複数の別々の要素のそれぞれの組立領域に対する製造、品質管理、在庫調査および配送の連携は、著しい付加的な製造コストである。さらに、複数の別々の要素のいずれか１つの配送遅延を生じ、および／または、現場組立中の破損または損害はコネクタの残りの作業を不可能にする。
【０００６】
特許文献１では、クランプナットが外部導体のらせん波形上にねじ山をつけ、外部導体の前縁はその後に、コネクタ組立の前に、クランプナットに対して手動で精密なフレア加工が施される。したがって、コネクタは滑らかな、または、環状の波付中実外部導体同軸ケーブル（ｓｍｏｏｔｈ  ｏｒ  ａｎｎｕｌａｒ  ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ  ｓｏｌｉｄ  ｏｕｔｅｒ  ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ  ｃｏａｘｉａｌ  ｃａｂｌｅ）と互換性がなく、製造に費用がかかり、かつ、設置に時間がかかる。
【０００７】
ケーブル及びコネクタ業界内での競争は、コネクタ重量、設置時間、材料の浪費、個別のコネクタ部品の総数、および、コネクタ製造／材料コストを最小限にすることの重要性を増加させた。さらに、競争により、使い易さ、電気相互接続性、及びコネクタの信頼性が注目されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第５３５４２１７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解決する電気コネクタと電気コネクタの製造方法とを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、内部接点の周りにマルチショット射出成形されたコネクタ本体を含み、コネクタ本体が、内部接点の外径と射出成形された金属化合物の同軸内部本体との間に成形された誘電性ポリマーの誘電性絶縁体と、内部本体の外径に射出成形されたポリマーの外部本体と、を含む同軸ケーブルコネクタである。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において更に、誘電性絶縁体と内部本体との間に少なくとも１個のインターロック形状部をさらに含むようにしたものである。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において更に、少なくとも１個のインターロック形状部が誘電性絶縁体のリップ部と嵌合する内部本体の溝であるようにしたものである。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明において更に、少なくとも１個のインターロック形状部が溝の中の突起部であるようにしたものである。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項１に係る発明において更に、少なくとも１個のインターロック形状部が内部本体から内向きに突出する突起部であるようにしたものである。
【００１５】
請求項６に係る発明は、請求項１に係る発明において更に、外部本体の外径の中に、材料削減溝が設けられている複数のツールフラット部をさらに含むようにしたものである。
【００１６】
請求項７に係る発明は、請求項６に係る発明において更に、ツールフラット部が内部本体の外向きに突出するツールフラット部支持体に形成されているようにしたものである。
【００１７】
請求項８に係る発明は、請求項１に係る発明において更に、外部本体が内部本体の取り付け穴を取り囲んでいるようにしたものである。
【００１８】
請求項９に係る発明は、請求項１に係る発明において更に、内部接点に機械加工部分および成形部分が設けられているようにしたものである。
【００１９】
請求項１０に係る発明は、請求項１に係る発明において更に、射出成形された金属化合物が亜鉛およびアルミニウムを含有する合金であるようにしたものである。
【００２０】
請求項１１に係る発明は、マルチショット射出成形された同軸ケーブルコネクタを製造する方法であって、射出成形可能な金属化合物の内部本体を射出成形し、内部本体のボアに少なくとも１個のインターロック形状部が設けられるステップと、内部接点と内部本体との間に誘電性絶縁体を射出成形するステップと、内部本体の外径面にポリマーの外部本体を射出成形するステップと、を含むようにしたものである。
【００２１】
請求項１２に係る発明は、請求項１１に係る発明において更に、外部本体が内部本体の取り付け穴を取り囲むようにしたものである。
【００２２】
請求項１３に係る発明は、請求項１１に係る発明において更に、少なくとも１個のインターロック形状部がモールド・ブレークポイントの付近に位置付けられるようにしたものである。
【００２３】
請求項１４に係る発明は、請求項１１に係る発明において更に、少なくとも１個の材料削減溝を含む複数のツールフラット部を外部本体の外径の中にさらに含むようにしたものである。
【００２４】
請求項１５に係る発明は、請求項１４に係る発明において更に、ツールフラット部が内部本体の外径から突出するツールフラット部支持体に形成されるようにしたものである。
【００２５】
請求項１６に係る発明は、請求項１１に係る発明において更に、内部接点に機械加工部分および成形部分が設けられるようにしたものである。
【００２６】
請求項１７に係る発明は、請求項１６に係る発明において更に、成形部分が機械加工部分に射出成形された射出成形可能な金属化合物であるようにしたものである。
【００２７】
請求項１８に係る発明は、請求項１１に係る発明において更に、射出成形可能な金属化合物の内部接点を射出成形するステップをさらに含むようにしたものである。
【００２８】
請求項１９に係る発明は、請求項１１に係る発明において更に、射出成形可能な金属化合物が亜鉛およびアルミニウムを含有する合金であるようにしたものである。
【００２９】
請求項２０に係る発明は、請求項１１に係る発明において更に、射出成形が華氏１１００以下の温度で行われるようにしたものである。
【００３０】
本明細書に組み込まれ、本明細書の一部を構成する添付図面は本発明の実施形態を図示し、以上の発明の概要および以下の実施形態の詳細な説明と共に、本発明の原理を説明するために役立つ。図面中の類似した参照番号は同じ特徴または要素を示し、類似した参照番号が現れるすべての図面に関して詳細に説明されるわけではない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１の典型的な実施形態の概略側断面図である。
【図２】図１の概略等角分解側断面図である。
【図３】第２の典型的な実施形態の概略側断面図である。
【図４】図３の概略等角分解側断面図である。
【図５】誘電体スペーサの射出成形のために位置決めされた図１の導電性スリーブおよび内部接点の概略側断面図である。
【図６】図１の導電性スリーブ、内部接点および誘電体スペーサの概略側断面図である。
【図７】図１のマルチショット・コネクタ本体の概略側断面図である。
【図８】図１のスリップリング合わせ面の概略側断面図である。
【図９】図１のスリップリングの概略側断面図である。
【図１０】図１のカップリング本体の概略側断面図である。
【図１１】原位置に形成された被覆ガスケットを含む図１のカップリング本体の概略側断面図である。
【図１２】第３の典型的な実施形態の概略側断面図である。
【図１３】図１２の概略等角分解側断面図である。
【図１４】図１２のカップリング本体の概略側断面図である。
【図１５】第４の典型的な実施形態の概略側断面図である。
【図１６】図１５の概略等角分解側断面図である。
【図１７】図１５の背部本体のバネフィンガの概略側断面図である。
【図１８】図１５の背部本体の概略側断面図である。
【図１９】さらなる典型的なコネクタ本体の概略等角分解側断面図である。
【図２０】図１９のコネクタ本体の概略等角外側部分断面図である。
【図２１】図１９のコネクタ本体をもつ典型的なコネクタの概略等角分解側断面図である。
【図２２】典型的なパネル・マウント・コネクタの概略等角分解側断面図である。
【図２３】図２２のパネル・マウント・コネクタの概略側面図である。
【図２４】図２３の領域Ｆの概略拡大図である。
【図２５】代替的な典型的なパネル・マウント・コネクタの概略等角分解側断面図である。
【図２６】図２５のパネル・マウント・コネクタの概略側面図である。
【図２７】図２６の領域Ｅの概略拡大図である。
【図２８】別の典型的なパネル・マウント・コネクタの概略等角分解側断面図である。
【図２９】図２８のパネル・マウント・コネクタの概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明者は、従来のポリマー射出成形設備と共に使用できる射出成形可能な金属化合物（ｍｅｔａｌ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ）がマルチショット式金属・ポリマー材料複合コネクタ組立体（ｍｕｌｔｉ−ｓｈｏｔ  ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ  ｍｅｔａｌ  ａｎｄ  ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  ｍａｔｅｒｉａｌ  ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ  ａｓｓｅｍｂｌｉｅｓ）の製造を可能にすることを認識した。それによって、多数の製造段階と、従来の別々の要素間の付加的なシールの必要性とが除かれ、材料および製造コストの著しい節約を実現し得る。
【００３３】
射出成形可能な金属化合物の一例は、米国ロードアイランド州ワーウィックにあるＣｏｏｌ  Ｐｏｌｙ社から入手可能なＸｙｌｏｙ（商標）Ｍ９５０である。Ｘｙｌｏｙ（商標）Ｍ９５０は、未加工のポリマーペレットと同じようにペレットの形状で射出成形設備に供給されるアルミニウムと亜鉛の化合物を含む。亜鉛の融点は比較的低いので、アルミニウムと亜鉛の組み合わせは、ポリマー射出成形機への変更を必要とすることなくポリマー射出成形機で用いるために適した十分に低い融点および粘性特性をもつ合金を生じる。他の適切な射出成形可能な金属化合物は、好ましくは、およそ華氏１１００度の最高動作温度をもつ従来のポリマー射出成形設備の使用を同様に可能にする融点および粘性特性を有する。上述されているような射出成形可能な金属化合物は、チキソトロピー性マグネシウム合金のような金属合金を流動化するために従来の射出成形可能なポリマーに適合しないより高い温度および／または圧力の印加に依存する専用の金属射出成形（ＭＩＭ）設備を必要としない。
【００３４】
環状波付中実外部導体同軸ケーブル（ａｎｎｕｌａｒ  ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ  ｓｏｌｉｄ  ｏｕｔｅｒ  ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ  ｃｏａｘｉａｌ  ｃａｂｌｅ）に接続するため構成された同軸コネクタの典型的な実施形態は図１〜４に示されている。図１および２は、７−１６ピンＤＩＮメス型の標準的な接続インターフェイス（７−１６  ＤＩＮ  Ｆｅｍａｌｅ  ｓｔａｎｄａｒｄ  ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ  ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）のために構成されたコネクタを示し、図３および４は、７−１６ピンＤＩＮオス型の標準的な接続インターフェイス（７−１６  ＤＩＮ  Ｍａｌｅ  ｓｔａｎｄａｒｄ  ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ  ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）のために構成されたコネクタを示している。当業者はどのような所望の標準的または独自の接続インターフェイスが適用されてもよいことを理解するであろう。同様に、技術的に周知であり、たとえば、直壁型（ｓｔｒａｉｇｈｔ  ｗａｌｌ）または螺旋状波付外部導体同軸ケーブルのために適した代替的なケーブル連結機構部が適用されてもよい。
【００３５】
図１〜４に示された典型的な実施形態では、コネクタは、環状波付外部導体同軸ケーブル（ａｎｎｕｌａｒ  ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ  ｏｕｔｅｒ  ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ  ｃｏａｘｉａｌ  ｃａｂｌｅ）（図示せず）と共に用いるため構成されている。ケーブルは、カップリング本体３のボア１と、スリップリング５と、コネクタ本体７とを通って受容される。外部導体の前縁は、コネクタ本体７の内部本体１７の端面１０に形成された環状傾斜面９と、傾斜コイルバネのようなクランプバネ１１との間にクランプされた状態を保ち続ける。クランプバネ１１は、カップリング本体３によって駆動されるスリップリング５によって前縁の外面に押し付けられる。スリップリング５は、カップリング本体３をコネクタ本体７にねじ込み、よって、クランプ力を外部導体の前縁に印加するためにカップリング本体３の回転中にクランプバネ１１を破損する可能性を最小限に抑えるため、カップリング本体３から独立して回転自在である。同軸ケーブルの内部導体は、誘電絶縁体１５によってボア１の内側で同軸状に保持された内部接点１３の中に受容される。
【００３６】
金属材料コストおよびコネクタの全重量を最小限に抑えるため、金属内部本体１７は、環状傾斜面９と接続インターフェイス１９との間に外部導体導電性経路（ｏｕｔｅｒ  ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  ｐａｔｈ）として設けられている。ポリマー外部本体２１は内部本体１７を取り囲み、たとえば、コネクタ組立中に使用されるツールフラット部２３、及びまたは、カップリング本体３のための合わせねじ山２５を含んでもよい。
【００３７】
クランプバネ１１付きのスリップリング５のバネ合わせ面２７は、たとえば、ケーブルおよびコネクタの相互接続の定期的な点検のために取り外されるときに、クランプバネ１１がスリップリング５から簡単に分離することを妨げることがあり、長時間の経過に伴って起こり得るあるポリマー材料のクリープを回避するため、金属で形成されてもよい。スリップリング５と同軸ケーブルとの同軸整列を維持する円筒状スリップリング本体２９はポリマー材料から形成されてもよい。
【００３８】
カップリング本体３は、電気経路の外側にあるので、全体がポリマー材料から形成されてもよい。
【００３９】
コネクタの周辺シーリングは、例えば、スリップリング５とカップリング本体３との間、および／または、コネクタ本体７とカップリング本体３との間に位置決めされた、ガスケットおよび／またはＯリングのような周辺シール３１を外部導体とコネクタとの間に適用することにより改善されることがある。さらなる被覆シール（ｓｈｅａｔｈ  ｓｅａｌ）３３、すなわち、カップリング本体３とケーブルの外部被覆との間のシーリングが、たとえば、環状溝３５の中に成形された、カップリング本体３のボア１の外側表面の所定の位置に形成されてもよい。環状溝３５の中に挿入される従来のＯリング型のシールと比べると、所定の位置に形成された周辺シール（ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  ｓｅａｌ）は、Ｏリングと環状溝３５との間の漏れ経路の可能性、および、Ｏリングが環状溝３５から抜け出る可能性が取り除かれるので、故障および／または組立の欠落／間違いの可能性を著しく低減する。
【００４０】
内部接点１３は成形によって同様に製造されてもよいが、従来通りに機械加工された内部接点１３は、ケーブルの内部導体、および／または、接続インターフェイス１９における嵌め合わせコネクタの内部導体合わせ部分を受けて保持する内部接点１３のバネフィンガおよび／またはバネバスケット３７の形状に適した適合な機械特性をもつベリリウム銅および／または燐青銅合金の使用を可能にするので好ましい。
【００４１】
本明細書中で使用されているように、マルチショット射出成形は、ベース要素に、および／または、先に射出成形された層に付加的な層が射出成形される射出成形製造手順であることがわかる。好ましくは、成形される部分は、金型から完全に離型、放出されなくてもよい。その代わりに、その部分は、金型入れ子の中で位置合わせされた状態に保たれ、そして、材料が射出成形されるさらなる空洞を画定するため必要に応じて金型の部分だけが再構成される。結果として得られる要素は、機械的カップリング機構部、留め具、または、組立の必要なしに永久的に一体化される。金属、誘電性ポリマー、および、構造ポリマーの間で射出材料を変更することにより、最終層を加えた直後に完全に組み立てられた一体的なコネクタ要素が得られる。
【００４２】
マルチショット射出成形によってコネクタ本体７を製造する典型的な方法では、導電性スリーブの金型は、内部本体１７の導電性スリーブを形成する射出成形可能な金属化合物が注入される。金型の内側部分は取り外され、たとえば、図５の実施例に示されているように、その内側部分に内部接点１３が位置決めされている。代替的に、内部接点１３が最初に位置決めされ、種々の成形工程のための位置合わせ要素として内側接点１３を使用して金型部分がその上に入れ子にされてもよい。
【００４３】
次いで、内部接点１３と内部本体１７との間の空間には、その後に、図６に示されているように原位置に誘電性絶縁体１５を形成するため誘電性ポリマーが注入される。内部本体１７は、図７に示されているように原位置に外部本体２１を成形するためポリマーが注入される成形段階のためのコアとしてさらに位置決めされる。
【００４４】
成形の順序は、好ましくは、種々の材料の融点に基づいて並べられ、典型的には、射出成形可能な金属化合物が１番目であり、誘電性ポリマーが２番目であり、外部本体２１のポリマーが最後である。
【００４５】
図８に示されているように、スリップリング合わせ面２７は、射出成形可能な金属化合物をスリップリング合わせ面金型に注入し、次に、必要に応じて、図９に示されているように、スリップリング合わせ面２７と一体でスリップリング本体２９を形成するためにポリマー材料を注入するための隣接する空洞を形成するため金型の一部分を置き換えることにより同様に形成されてもよい。
【００４６】
図１０に示されているように、カップリング本体３は、ポリマーをカップリング本体金型の中に注入することにより形成されてもよい。必要に応じて、カップリング本体金型は開かれ、その後に、図１１に示されているように原位置に被覆シール３３を形成するためにポリマーガスケット材料が注入される被覆シール空洞を形成するため一部分が交換されることがある。
【００４７】
その結果、コネクタは、コネクタを形成するために所望の周辺シール３１、クランプバネ１１、および、いずれかのさらなる接続インターフェイス１９の部分と一緒に簡単に組み立てられるたった３個の主要な要素で形成される。
【００４８】
代替的に、スリップリング５は、たとえば、図１２〜１４に示されているように、クランプバネ１１との直接的な係合のためのクランプリング面３９などを用いてモノリシックな（一体の）ポリマー部分としてカップリング本体３を形成することにより除かれることがある。
【００４９】
図１５および１６に示されているように、さらなる代替的な構成はバネフィンガ４１を用いてカップリング本体３を形成することによりクランプバネ１１をさらに取り除く。代表的なカップリング本体、および、関連したコネクタ本体７の固定リップ部４３は、２００８年１０月１４日に発行され、Ｊｉｍ  Ｗｌｏｓによって発明され、名称が「Ａｎｎｕｌａｒ  Ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ  Ｃｏａｘｉａｌ  Ｃａｂｌｅ  Ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ  ｗｉｔｈ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  Ｓｐｒｉｎｇ  Ｆｉｎｇｅｒ  Ｎｕｔ」であり、本願と共にＡｎｄｒｅｗ  ＬＬＣによって保有され、参照によって全体がそのまま本明細書に組み入れられた、米国特許第７４３５１３５号に詳細に開示されている。結果として得られるコネクタは、２個の主要な要素だけを有する。バネフィンガ４１の強度特性を改善するため、バネフィンガ部分４５は、図１７に示されているように、最初に射出成形可能な金属化合物から形成され、その上に、図１８に示されているように、カップリング本体３の残りの部分がポリマー材料から成形される。周辺シール３１が、たとえば、カップリング本体３と、ケーブル外部導体および／または被覆との間に、本明細書中で上述されているように追加されることもある。
【００５０】
図１９〜２１に示されているように、コネクタ構造は、たとえば、コネクタ層のインターロッキング、周辺シーリング、材料要件軽減、および／または、ツールフラット部２３の完全性に関してさらに補強されることがある。
【００５１】
コネクタ層のインターロッキングは、たとえば、著しい回転力および／または軸力がコネクタ対ケーブルおよび／またはコネクタ対コネクタの組立中に加えられるので、コネクタの様々な層がインターロックされ続けることを確実にするために適用されてもよい。層の相互の直接的な成形、および／または、選択された材料の収縮特性の差は、著しい層インターロックを提供することがあるが、さらなるインターロッキングが、たとえば、内部接点１３および／または内部本体１７の内径の溝４９および／またはリッジ（ｒｉｄｇｅｓ）のようなインターロック形状部４７によって提供されてもよい。
【００５２】
成形中に材料間、たとえば、誘電性絶縁体１５と内部本体１７との間の収縮特性差をうまく利用するため、インターロック形状部４７が、図１９に最もよく示されているように、たとえば、誘電性絶縁体１５のリップ部５１と嵌合する内部本体１７の溝４９として与えられることがある。最後に成形された層が加えられたとき、金属とポリマー材料との間の収縮特性差は溝４９および／またはリップ部５１の外周に作用し、コネクタ層のインターロッキングを増加させ、そして、これらの層の間に連続的な放射方向周辺シールをさらに提供することになる。
【００５３】
さらなるインターロック形状部４７は、回転方向インターロックの改善のために突起部５３として適用されることがある。突起部５３がモールド・ブレークポイント（ｍｏｌｄ  ｂｒｅａｋ  ｐｏｉｎｔ）５４の付近に位置決めされる場合、従来のコネクタ製造手順において著しい付加的な機械加工を必要とすることになる突起部５３が簡単に適用されてもよい。
【００５４】
誘電性絶縁体１５と内部接点１３との間のコネクタ層インターロッキングは、たとえば、軸方向インターロッキングのために誘電性絶縁体１５が間に成形されている肩部５５、および、回転方向インターロッキングのための軸方向リブ５７として適用されてもよい。
【００５５】
ポリマー厚さの均一性の改善は、たとえば、要素の範囲内で平均ポリマー厚さより厚い領域を最小化することにより、外部本体２１のポリマー成形段階のために所要設定時間を短縮し得る。その結果、ポリマー材料要件、および、同軸コネクタの全重量は低減され得る。外部本体２１の中で材料厚さが増大する主要な領域は、ツールフラット部２３の付近に位置している。材料削減溝５９を用いてツールフラット部２３を形成することにより、最も近い外面に関するポリマー材料厚さは著しく低減され得る。
【００５６】
コネクタの比較的柔らかいポリマー材料製のツールフラット部２３は、間違ったサイズ、および／または、不適切な精度のレンチの利用によって破損されることがある。図２０に最もよく示されているように、ツールフラット部２３の完全性を改善するため、内部本体１７は、補強ツールフラット部支持体５６が設けられてもよく、この補強ツールフラット部支持体５６の周りに、外部本体２１のツールフラット部２３がその後に外部本体２１の成形段階中にさらに形成されてもよい。ツールフラット部支持体５６は、材料厚さが増加した領域を縮小するのにさらに役立ち、そして、上述されているように実質的なコネクタ層インターロッキングを提供する。図２１に示されているように、材料削減溝はカップリング本体３のツールフラット部２３にさらに適用され得る。
【００５７】
図２２〜２４は、放射方向シール、軸方向シールおよび周辺シールとして作用する環状突起部５３として形成されたインターロック形状部４７を備えたパネル・マウント同軸コネクタの実施形態を示している。図２５〜２９は、コネクタを通る電気特性への影響が低減されたコネクタ構成を与えるインターロック形状部４７として不連続な突起部５３を示している。圧入された絶縁体を典型的な従来の機械加工されたコネクタ構成の中に着座させ保持するため適用された実質的な環状段差、および／または、肩部のような内部形状を最小限に抑えるか、または、取り除くことにより、満足できる電気的性能を得るためのさらなる補償調整の要件は軽減されることがある。
【００５８】
図２２〜２９のコネクタの実施形態において示されている別の形状は、コネクタをパネルに搭載するため適用される留め具に関して生じ得る電解腐食を軽減するために、パネル・マウント・コネクタのための絶縁体として作用する外部本体２１のポリマー層を適用することである。外部本体２１は取り付け穴６１の周りに適用されてもよく、取り付け穴６１の間にガルバニック絶縁を生じさせ、そして、内部本体１７とパネルとの間に適用されたシーリングガスケット６３の外側の内部本体１７の領域に対して、内部本体１７とパネルとの間にもガルバニック絶縁を生じさせる。
【００５９】
さらなる変形では、図２８および２９に示されているように、内部接点１３は、内部接点１３の残りの部分、すなわち、成形部分６７が上に成形されるバネバスケットなどを含む機械加工部分６５が設けられることがある。バネバスケットのバネ特性のような機械加工金属合金の利点を提供するために必要な部分だけに内部接点１３の機械加工部分６５を縮小することにより、内部接点１３の材料コストおよび／または機械加工要件は軽減されることがある。
【００６０】
金属の使用を最小限に抑えることにより、そして、適切な場合には、コスト削減された金属合金のさらに可能な置き換えにより、本発明は、著しい材料コスト削減および重量削減を提供し得る。金属機械加工を射出成形技術で置き換えることにより、別々のサブ要素の個数は著しく削減され、製造は簡略化され、多数の組立段階が省かれ、製造人員の必要とされるスキルレベルはそれぞれが著しく低減される。多数の事前の要素は互いにマルチショット射出成形されているので、離散的なコンポーネント間の経路の個数は削減され、その結果として、長期間シーリング特性を改善し得るより少数の周辺シールをもつコネクタが得られる。
【００６１】
以上の説明において、既知の均等物を有する割合、整数、または、成分が言及されている場合、このような均等物は、個別に定義されているかのように、本明細書中に組み入れられる。
【００６２】
本発明は、発明の実施形態の記述によって明らかにされ、実施形態はかなり詳細に説明されているが、特許請求の範囲をこのような詳細事項に制限すること、または、いかなる形でも限定することは出願人の意図ではない。さらなる利点および変更は当業者に自明であろう。したがって、本発明は、発明のより広範な態様において、特定の詳細事項、代表的な装置、方法、および、図示され、説明された例示的な実施例に限定されない。その結果、出願人の全般的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、このような詳細事項から離れることがある。さらに、特許請求の範囲によって定義された本発明の範囲または精神から逸脱することなく、このような詳細事項に改良および／または変更が加えられることがある。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明において、マルチショット射出成形によって形成された同軸ケーブルコネクタは、一体的なコネクタ本体を形成するために中心内部接点の周りに異なる射出成形可能な材料からなる多数の射出成形層によって形成された本体を有する。コネクタ本体は、内部接点を取り囲む誘電ポリマーの同軸誘電体スペーサと、誘電体スペーサの外径を取り囲む射出成形された金属化合物の同軸内部本体と、内部本体を取り囲むポリマーの外部本体とが設けられている。インターロック形状部はコネクタの層の間に軸方向および／または回転方向インターロックを提供する。
【符号の説明】
【００６４】
１      ボア（ｂｏｒｅ）
３      カップリング本体（ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ｂｏｄｙ）
５      スリップリング（ｓｌｉｐ  ｒｉｎｇ）
７      コネクタ本体（ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ  ｂｏｄｙ）
８      環状傾斜面（ａｎｎｕｌａｒ  ｒａｍｐ  ｓｕｒｆａｃｅ）
１０    端面（ｅｎｄ  ｆａｃｅ）
１１    クランプバネ（ｃｌａｍｐ  ｓｐｒｉｎｇ）
１３    内部接点（ｉｎｎｅｒ  ｃｏｎｔａｃｔ）
１５    誘電性絶縁体（ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ  ｉｎｓｕｌａｔｏｒ）
１７    内部本体（ｉｎｎｅｒ  ｂｏｄｙ）
１９    接続インターフェイス（ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ  ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）
２１    外部本体（ｏｕｔｅｒ  ｂｏｄｙ）
２３    ツールフラット部（ｔｏｏｌ  ｆｌａｔ）
２５    ねじ山（ｔｈｒｅａｄｓ）
２７    バネ合わせ面（ｓｐｒｉｎｇ  ｍａｔｉｎｇ  ｓｕｒｆａｃｅ）
２９    スリップリング本体（ｓｌｉｐ  ｒｉｎｇ  ｂｏｄｙ）
３１    周辺シール（ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  ｓｅａｌ）
３３    被覆シール（ｓｈｅａｔｈ  ｓｅａｌ）
３５    環状溝（ａｎｎｕｌａｒ  ｇｏｏｖｅ）
３７    バネバスケット（ｓｐｒｉｎｇ  ｂａｓｋｅｔ）
３９    クランプリング面（ｃｌａｍｐ  ｒｉｎｇ  ｓｕｒｆａｃｅ）
４１    バネフィンガ（ｓｐｒｉｎｇ  ｆｉｎｇｅｒ）
４３    固定リップ部（ｒｅｔａｉｎｉｎｇ  ｌｉｐ）
４５    バネフィンガ部分（ｓｐｒｉｎｇ  ｆｉｎｇｅｒ  ｐｏｒｔｉｏｎ）
４７    インターロック形状部（ｉｎｔｅｒｌｏｃｋ  ｆｅａｔｕｒｅ）
４９    溝（ｇｒｏｏｖｅ）
５１    リップ部（ｌｉｐ）
５３    突起部（ｐｒｏｔｒｕｓｉｏｎ）
５４    モールド・ブレークポイント（ｍｏｌｄ  ｂｒｅａｋ  ｐｏｉｎｔ）
５５    肩部（ｓｈｏｕｌｄｅｒ）
５６    ツールフラット部支持体（ｔｏｏｌ  ｆｌａｔ  ｓｕｐｐｏｒｔ）
５７    リブ（ｒｉｂ）
５９    材料削減溝（ｍａｔｅｒｉａｌ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ  ｇｒｏｏｖｅ）
６１    取り付け穴（ｍｏｕｎｔｉｎｇ  ｈｏｌｅ）
６３    シーリングガスケット（ｓｅａｌｉｎｇ  ｇａｓｋｅｔ）
６５    機械加工部分（ｍａｃｈｉｎｅｄ  ｐｏｒｔｉｏｎ）
６７    成形部分（ｍｏｌｄｅｄ  ｐｏｒｔｉｏｎ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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