(57)【要約】【課題】クリア層を介した着色塗料層の視認性を確保しつつ、クリア層の経時的な剥離が著しく抑制され、耐候性に優れた塗装金属板を提供する。【解決手段】塗装金属板１は、金属板２と、この金属板２に塗装が施されることにより形成された着色塗料層３及びクリア層４とを備える。クリア層４が可視光透過性を有し、且つ着色塗料層３の外面上に積層されている。着色塗料層３が、その厚みが７μｍである場合に波長３００ｎｍの紫外線透過率が０．７％以下となる紫外線透過能を有する。塗装金属板１が屋外曝露時等において紫外線の照射を長期間受けても、着色塗料層３が所定の紫外線透過能を有することで、クリア層４との界面付近における着色塗料層３の劣化が抑制される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板と、この金属板に塗装が施されることにより形成された着色塗料層及びクリア層とを備え、
前記クリア層が可視光透過性を有し、且つ前記着色塗料層の外面上に積層され、
前記着色塗料層が、その厚みが７μｍである場合に波長３００ｎｍの紫外線透過率が０．７％以下となる紫外線透過能を有することを特徴とする塗装金属板。
【請求項２】
前記クリア層の、波長３００ｎｍの紫外線透過率が１５％以下であることを特徴とする請求項１に記載の塗装金属板。
【請求項３】
前記着色塗料層が、着色剤を２〜２５質量％の割合で含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装金属板。
【請求項４】
前記クリア層の着色剤の含有量が、１０質量％以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の塗装金属板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾用外装材などとして用いられる塗装金属板に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属板に塗装を施して得られる塗装金属板（プレコート板）は、金属系サイディング、金属ドア等の装飾用外装材などに広く利用されている。このような塗装金属板としては、例えば冷延鋼板や熱延鋼板等の鋼板や、これらにアルミニウム−亜鉛合金めっき被覆等のめっき被覆を形成しためっき鋼板に塗装を施して得られる塗装鋼板などがある。
【０００３】
塗装金属板は、屋外で長期にわたって曝露される環境下で使用されることから、塗膜の割れ、はがれ、著しい変退色やチョーキング（白亜化）などが生じないように、高い耐候性が求められている。
【０００４】
そこで、塗装金属板における塗膜の顔料、樹脂、硬化剤等の成分について検討がなされており、顔料の表面処理、樹脂モノマー成分の最適化、イソシアネートによるウレタン架橋の導入等により耐候性の向上が図られている。しかし、短期間においては良好な耐候性を示す塗装金属板が得られるものの、長期間に亘って高い耐候性を維持することは困難であった。
【０００５】
また、着色剤を含有する塗膜（着色塗料層）の上にクリア塗料を塗布成膜してクリア層を形成することで、着色塗料層の外部からの視認性を確保しつつ塗膜の耐候性を向上させる試みもなされている。しかし、このようなクリア層は着色塗料層との間の密着性が経時的に悪化し、長期間の使用により剥離が生じたり、塗装してから長時間経過した際に塗装金属板に機械的加工を施す場合にクラックや剥離が生じやすくなったりして（いわゆる経時加工劣化）、十分な耐候性が得られないものであった。
【０００６】
本出願人らは、環状脂肪族多塩基酸と脂肪族多価アルコールとから成り且つ芳香族成分を含まないポリエステル樹脂と、紫外線吸収剤及び光安定剤のうち少なくとも一方とを、クリア層に含有させることにより、クリア層と着色塗料層との密着性を向上すると共にクリア層の光による劣化を抑制し、塗装金属板の塗膜に優れた耐候性を付与することができることを、見出している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−５５１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、塗装金属板には益々の性能向上が求められており、耐候性についても更なる向上が求められている。
【０００９】
本発明は上記の事由に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、クリア層を介した着色塗料層の視認性を確保しつつ、クリア層の経時的な剥離が著しく抑制され、耐候性に優れた塗装金属板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る塗装金属板は、金属板と、この金属板に塗装が施されることにより形成された着色塗料層及びクリア層とを備え、前記クリア層が可視光透過性を有し、且つ前記着色塗料層の外面上に積層され、前記着色塗料層が、その厚みが７μｍである場合に波長３００ｎｍの紫外線透過率が０．７％以下となる紫外線透過能を有することを特徴とする。
【００１１】
このため、クリア層によって着色塗料層が保護されると共に、このクリア層を介して着色塗料層が外部から視認可能となり、着色塗料層によって塗装金属板に良好な外観が付与される。この塗装金属板が屋外曝露時等において紫外線の照射を長期間受けても、着色塗料層が所定の紫外線透過能を有することで、クリア層との界面付近における着色塗料層の劣化が抑制される。これにより、クリア層の経時的な剥離が著しく抑制される。
【００１２】
本発明においては、前記クリア層の、波長３００ｎｍの紫外線透過率が１５％以下であることが好ましい。
【００１３】
この場合、外部からクリア層を透過して着色塗料層まで到達する紫外線の量を低減することができる。このため着色塗料層の表層部分の劣化を更に抑制し、クリア層の経時的な剥離を更に抑制することができる。
【００１４】
本発明においては、前記着色塗料層が、着色剤を２〜２５質量％の割合で含有することが好ましい。
【００１５】
この場合、塗装金属板に着色塗料層によって良好な外観を付与することができると共に、この塗装金属板の加工性時の着色塗料層の割れなどの破損を抑制することができる。
【００１６】
本発明においては、前記クリア層中の着色剤の含有量が、１０質量％以下であることが好ましい。
【００１７】
この場合、クリア層の光透過性を充分に確保することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、クリア層を介した着色塗料層の視認性を確保しながら、クリア層との界面付近における着色塗料層の劣化を抑制することで、クリア層の経時的な剥離を著しく抑制することができ、塗膜の耐候性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態の一例に係る、塗装金属板の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００２１】
塗装金属板１は、図１に示されるように、金属板２と、この金属板２に塗装が施されることにより形成された着色塗料層３及びクリア層４とを備える。
【００２２】
金属板２としては適宜の鋼板等が使用される。その具体例としては、溶融アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板等のめっき鋼板や、ステンレス鋼板等が挙げられる。この金属板２上に塗装を施すことで、着色塗料層３及びクリア層４を、この順に順次積層して形成することができる。
【００２３】
金属板２の表面上には、塗装に先だって化成処理層５を形成してもよい。化成処理層５としては、クロメート（クロム酸塩）処理層、リン酸塩処理層、シリカ処理層、複合酸化皮膜等が挙げられる。
【００２４】
クロメート（クロム酸塩）処理層の形成にあたっては、例えば塗布型クロメート処理剤（例えば６価クロムと硫酸等の無機酸とを含む水溶液）を、金属板２の表面上に塗布する。これにより、３価クロムおよび６価クロムを含む水和酸化物からなるクロメート処理層が形成される。リン酸塩処理層の形成にあたっては、例えばリン酸処理液（例えば第１リン酸塩とリン酸とを含む水溶液）を、金属板２の表面上に塗布する。これにより、第３リン酸塩からなるリン酸塩処理層が形成される。リン酸塩の種類としては、リン酸亜鉛、リン酸マンガン、リン酸鉄等が挙げられる。尚、化成処理層５の厚みは適宜調整されるが、例えばリン酸塩処理層の場合には１〜２μｍの範囲の厚みとすることができる。
【００２５】
必要に応じ、上記着色塗料層３を形成する前に、着色塗料に対する金属板２の影響を低減して着色塗料層３の密着性を向上させたり、塗装金属板１に防錆性を付与したりするなどの目的で、下塗り塗料層６を設けてもよい。下塗り塗料層６を形成するための下塗り塗料（プライマー）としては、着色塗料層３の組成などを考慮して、エポキシ系塗料、ウレタン変性エポキシ系塗料、ポリウレタン樹脂系塗料等の適宜の塗料が採用される。下塗り塗料には必要に応じてクロム酸塩やマンガンなどを主体とする防錆顔料等を含有させてもよい。シリカ処理層の形成にあたっては、例えばシリケート処理剤（例えばシランカップリング剤とシリカとを含む溶液）を、金属板２の表面に塗布する。これによりシリカを主成分とする難溶解性の化成処理層５が形成される。
【００２６】
下塗り塗料層６の形成にあたっては、例えば下塗り塗料を金属板２上（又は金属板２上に形成されている化成処理層５上）に、スプレー塗装、バーコート、ローラーカーテンコート、カーテンフローコート、ロールコートなどの適宜の手法で塗布する。次いで、この下塗り塗料を熱風乾燥炉や誘電加熱装置等の加熱装置（ヒーター）で加熱するなどして硬化乾燥させることで成膜し、下塗り塗料層６を形成する。下塗り塗料層６は、組成の異なる二種以上の層で構成されてもよい。下塗り塗料層６の厚みは適宜調整されるが、特に厚みが１〜７μｍの範囲であることが好ましい。
【００２７】
着色塗料層３は、その厚みが７μｍである場合に波長３００ｎｍの紫外線透過率が０．７％以下となる紫外線透過能を有する。すなわち、実際の塗装金属板１における着色塗料層３の厚みがいかなる値であっても、この着色塗料層３の厚みを７μｍとした場合の紫外線透過率によって、着色塗料層３の紫外線透過能を特定する。
【００２８】
着色塗料層３の紫外線透過能は、着色塗料層３を形成するために使用される着色塗料を、着色塗料層３を形成する場合と同じ条件で塗布成膜して、厚み７μｍの単独膜を作製し、この単独膜の、波長３００ｎｍの紫外線透過率を測定することで、特定することができる。この紫外線透過率は理想的には０％であることが好ましいが、実際上の下限は０．０１％である。
【００２９】
着色塗料層３が前記のような紫外線透過能を有することで、クリア層４の経時的な剥離が著しく抑制される。この着色塗料層３の紫外線透過能とクリア層４の経時的な剥離との関係性は、本発明者らの研究により見出された。従来、クリア層４の経時的な剥離抑制はクリア層４の劣化防止を主眼に置いて進められていた。しかし本発明者らの研究によって、着色塗料層３の紫外線透過性が高いと、屋外曝露時に着色塗料層３のクリア層４との界面付近の部分（表層部分）が経時的に劣化してしまうことが明らかとなった。このような着色塗料層３の表層部分の劣化が生じると、クリア層４が劣化していなくても、着色塗料層３の表層部分ごとクリア層４が剥離しやすくなってしまう。これに対して、着色塗料層３が、その厚みが７μｍである場合の波長３００ｎｍの紫外線透過率が０．７％以下となる紫外線透過能を有すると、屋外曝露時にクリア層４との界面付近における着色塗料層３の経時的な劣化が抑制される。これによりクリア層４の経時的な剥離が著しく抑制されるのである。
【００３０】
着色塗料層３は、着色塗料を、金属板２上（又は金属板２上に形成されている化成処理層５上或いは下塗り塗料層６上）に塗布、成膜することで形成することができる。着色塗料としては、顔料や染料等の着色剤を含有する、ポリエステル系樹脂塗料、エポキシ系樹脂塗料、アクリル系樹脂塗料、ウレタン系樹脂塗料、フッ素系樹脂塗料等の適宜の樹脂塗料を用いることができる。
【００３１】
着色剤のうち、顔料としては、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーンなどの有機顔料や、アルミニウム粉、マイカ粉、パール粉などの光輝性顔料が好ましい。これらの有機顔料は着色塗料層３に鮮やかな色調を付与し、光輝性顔料は着色塗料層３に光輝性やメタリックな外観を付与することができて、着色塗料層３に装飾性の高い優れた外観を付与することができる。これらの有機顔料や光輝性顔料は耐候性に乏しいが、着色塗料層３が前記のような紫外線透過能を有することで着色塗料層３の耐候性が維持される。このため、塗装金属板１に優れた外観を付与しながら、クリア層４の経時的な剥離を抑制することができ、且つ塗装金属板１の優れた外観が長期に亘って維持される。
【００３２】
顔料として酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄イエロー、酸化鉄レッド（弁柄）、着色ガラス粉などの、一般的な着色顔料や体質顔料も使用可能であるが、これらは着色塗料層３の意匠性を損なわない範囲で使用することが好ましい。
【００３３】
染料としては保土谷化学工業株式会社製の「ＡＩＺＥＮ  ＳＰＩＬＯＮ  染料シリーズ」等が挙げられる。
【００３４】
着色塗料層３を形成するための着色塗料に含まれる樹脂及び着色剤の種類、並びにこれらの含有量を適宜調整することによって、前記のような着色塗料層３の紫外線透過能を達成することができる。着色塗料層３中の着色剤の含有量は２質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であれば更に好ましい。着色剤によって着色塗料層３の紫外線透過能を調整するためには、着色剤として特にアルミニウム粉が好ましく用いられる。アルミニウム粉と他の着色剤とを併用することで、着色塗料層３の紫外線透過能を調整すると共に着色塗料層３の色調を調整することも好ましい。着色剤の含有量が多いほど着色塗料層３の紫外線透過率を低減して着色塗料層３の劣化を抑制することができる。但し、着色塗料層３の充分な可撓性を維持して塗装金属板１の良好な加工性を維持する観点からは、着色剤の含有量が２５質量％以下であることが好ましい。
【００３５】
着色塗料層３に上記所定の紫外線透過能を付与するために、着色塗料及び着色塗料層３に紫外線吸収剤及び光安定剤のうちの少なくとも一方を含有させてもよい。
【００３６】
紫外線吸収剤（ＵＶＡ）としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤等を用いることができ、これらは一種単独で用いるほか、二種以上を併用することができる。このような紫外線吸収剤としては、チバ・スペシャリティ・ケミカル株式会社から提供されている品番「ＴＩＮＵＶＩＮ  ３８４−２」、「ＴＩＮＵＶＩＮ  ４００」、「ＴＩＮＵＶＩＮ  ４１１Ｌ」、「ＴＩＮＵＶＩＮ  ９００」、「ＴＩＮＵＶＩＮ  ９２８」等が挙げられる。
【００３７】
光安定剤（ＨＡＬＳ）としては、適宜の高分子量タイプヒンダードアミン系光安定剤や、ヒンダードアミン系光安定剤等を用いることができ、これらは一種単独で用いるほか、二種以上を併用することができる。このような光安定剤としては、チバ・スペシャリティ・ケミカル株式会社から提供されている品番「ＴＩＮＵＶＩＮ  １１１  ＦＤＬ」、「ＴＩＮＵＶＩＮ  １２３」、「ＴＩＮＵＶＩＮ  １４４」、「ＴＩＮＵＶＩＮ  ２９２」等が挙げられる。
【００３８】
着色塗料層３中の紫外線吸収剤と光安定剤の含有量は、着色塗料層３が上記所定の紫外線透過能を達成するように、適宜調整される。但し、これらの含有量が過剰であると着色塗料層３に著しい黄着色が生じるおそれがあり、また着色塗料の保存時などに低温環境において紫外線吸収剤や光安定剤が結晶化して凝集しやすくなり、これを再生することが困難となるおそれがある。そこで、着色塗料層３中に紫外線吸収剤のみを含有させる場合にはその含有量を着色塗料層３中の樹脂成分全量に対して１〜３質量％の範囲とすることが好ましく、光安定剤のみを含有させる場合にはその含有量を樹脂成分全量に対して１〜３質量％の範囲とすることが好ましい。紫外線吸収剤と光安定剤とを併用する場合、紫外線吸収剤の含有量を樹脂成分全量に対して０．５〜３質量％の範囲、光安定剤の含有量を樹脂成分全量に対して０．５〜３質量％の範囲とし、且つ、両者の合計量を樹脂成分全量に対して１〜５質量％の範囲とすることが好ましい。
【００３９】
金属板２への着色塗料の塗布にあたっては、例えば着色塗料をスプレー塗装、バーコート、ローラーカーテンコート、カーテンフローコート、ロールコートなどの適宜の手法が採用される。金属板２に塗布された着色塗料を熱風乾燥炉や誘電加熱装置等の加熱装置（ヒーター）で加熱するなどして硬化乾燥させて成膜し、着色塗料を形成することができる。
【００４０】
着色塗料層３の厚みは適宜調整されるが、塗装金属板１の外観向上を考慮すると、特に厚みが７〜２０μｍの範囲であることが好ましい。着色塗料層３の厚みが小さすぎると着色塗料層３によって塗装金属板１の意匠性を向上することが困難となり、この厚みが大きすぎると成膜時にあわ状の小さな膨れや穴を生じる現象（ワキ）が生じやすくなって、外観が悪化するおそれがある。
【００４１】
次に、着色塗料層３の上に、可視光透過性を有するクリア層４を形成する。クリア層４は、クリア塗料を着色塗料層３上に塗布、成膜することで形成することができる。クリア層４の可視光透過性の程度は、外部からクリア層４を介して着色塗料層３が視認可能な程度であればよい。着色塗料層３が視認可能な限りにおいて、クリア層４は透明であっても半透明であってもよく、無色であっても着色されていてもよい。特に、このクリア層４の、波長３５０〜８００ｎｍの範囲の可視光透過率が、１０％以上であることが好ましく、この場合、着色塗料層３がクリア層４を介して外部から充分に視認できる。またこの可視光透過率は３０％以上であれば更に好ましい。この可視光透過率は、波長３５０〜８００ｎｍの範囲における光の透過率の平均値である。尚、この可視光透過率は１００％でもよいが、実際上はありえないため、可視光透過率の実際上の上限は９７％となる。
【００４２】
このクリア層４は紫外線透過性が低いことが好ましく、特に波長３００ｎｍの紫外線透過率が１５％以下であることが好ましい。この場合、外部からクリア層４を透過して着色塗料層３まで到達する紫外線の量を低減することができる。このため着色塗料層３の表層部分の劣化を更に抑制し、クリア層４の経時的な剥離を更に抑制することができる。このクリア層４の紫外線透過率は小さいほど好ましい。尚、クリア層４の剥離抑制作用は、クリア層４の紫外線透過率が２％以上である場合に特に効果的に発揮される。すなわちクリア層４の剥離は、クリア層４の紫外線透過率が２％以上である場合において特に問題になるのであるが、この場合であっても、着色塗料層３の厚み７μｍの場合の紫外線透過率が０．７％以下であればクリア層４の剥離が充分に抑制されるようになる。
【００４３】
上記クリア層４の可視光透過率及び紫外線透過率は、クリア層４を形成するために使用されるクリア塗料を、クリア層４を形成する場合と同じ条件で塗布成膜して、クリア層４と同じ厚みの単独膜を作製し、この単独膜の可視光透過率及び紫外線透過率を測定することで、特定することができる。
【００４４】
クリア塗料としては、可視光透過性を有する層を形成しえる適宜のポリエステル樹脂系塗料や、フッ素樹脂系塗料が挙げられる。特に着色塗料とクリア塗料として、耐候性の良好なポリエステル樹脂系塗料を用いることが好ましい。この場合、高価なフッ素系樹脂塗料を使用することがなく、また着色塗料層３に対するクリア層４の密着性が高くなる。
【００４５】
クリア塗料としてポリエステル樹脂系塗料を用いる場合には、クリア塗料がポリエステル樹脂として環状ポリエステル樹脂を含有することが好ましい。この場合、クリア層４の紫外線透過率を充分に低減することが可能となり、また、クリア層４の耐候性が高くなって、クリア層４の劣化による割れ、剥離、変退色、光沢劣化等が生じにくくなる。環状ポリエステル樹脂としては、環状脂肪族多塩基酸及び脂肪族多価アルコールを含み、且つ芳香族成分を含まないモノマー成分をエステル重合した構造を有するポリエステル樹脂が挙げられる。モノマー成分として鎖状酸モノマーや芳香族モノマーを含む場合には、クリア層４の紫外線透過率を充分に抑制することが難しくなり、また着色塗料層３に対するクリア層４の密着性が十分に得られないおそれがあり、更に屋外への長時間曝露時にクリア層４に割れ、剥離、変退色、光沢劣化等が生じるおそれがあって十分な耐候性が得られなくなるおそれがある。環状脂肪族多塩基酸としてはヘキサヒドロ無水フタル酸を挙げることができる。また上記脂肪族多価アルコールとしては、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、水素化ビスフェノールＡ等を挙げることができる。
【００４６】
クリア層４の紫外線透過率を調整するために、クリア塗料及びクリア層４に、上記と同様の紫外線吸収剤及び光安定剤のうちの少なくとも一方を含有させてもよい。この場合、クリア層４の耐候性も更に向上する。
【００４７】
クリア層４中の紫外線吸収剤と光安定剤の含有量は、クリア層４が所望の紫外線透過率を有するように、適宜調整される。但し、これらの含有量が過剰であるとクリア層４に著しい黄着色が生じるおそれがあり、またクリア塗料の保存時などに低温環境において紫外線吸収剤や光安定剤が結晶化して凝集しやすくなり、これを再生することが困難となるおそれがある。そこで、クリア層４中に紫外線吸収剤のみを含有させる場合にはその含有量をクリア層４中の樹脂成分全量に対して１〜３質量％の範囲とすることが好ましく、また光安定剤のみを含有させる場合にはその含有量を樹脂成分全量に対して１〜３質量％の範囲とすることが好ましい。また紫外線吸収剤と光安定剤とを併用する場合には、紫外線吸収剤の含有量を樹脂成分全量に対して０．５〜３質量％の範囲、光安定剤の含有量を樹脂成分全量に対して０．５〜３質量％の範囲とし、また更に両者の合計量を樹脂成分全量に対して１〜５質量％の範囲となるようにすることが好ましい。
【００４８】
着色されたクリア層４を形成する場合には、クリア塗料及びクリア層４には、クリア層４の可視光透過性を維持できる範囲内において、着色剤を含有させてもよい。着色剤としては、前記の条件を満たす限り特に制限はないが、例えばチタンコーティング雲母、酸化鉄レッド、酸化鉄イエロー、酸化チタン等が挙げられる。着色剤の含有量も、クリア層４の可視光透過性を維持できる範囲で適宜調整されるが、クリア層４の光透過性を充分に確保するためには、クリア層４中の着色剤の含有量が１０質量％以下であることが好ましい。
【００４９】
クリア層４の形成にあたっては、例えばクリア塗料をスプレー塗装、バーコート、ローラーカーテンコート、カーテンフローコート、ロールコートなどの適宜の手法で塗布する。次いで、このクリア塗料を熱風乾燥炉や誘電加熱装置等の加熱装置（ヒーター）で加熱するなどして硬化乾燥させることで成膜し、クリア層４を形成する。
【００５０】
クリア層４の形成にあたっては、着色塗料を塗布成膜することにより着色塗料層３を形成した後、この着色塗料層３の上にクリア塗料を塗布成膜することができる。また、着色塗料を塗布した後、成膜前の着色塗料の上に重ねて、クリア塗料をスプレーやカーテンコータ等により塗布し、その後、着色塗料とクリア塗料とを同時に成膜して着色塗料層３とクリア層４とを形成してもよい（ウエット・オン・ウエット塗装）。このようなウエット・オン・ウエット塗装を採用すると、着色塗料層３とクリア層４との間の密着性が更に向上する。
【００５１】
クリア層４の厚みは適宜調整されるが、着色塗料層３の厚みが小さすぎるとクリア層４の耐候性が不足するおそれがあり、この厚みが大きすぎると成膜時にあわ状の小さな膨れや穴を生じる現象（ワキ）が生じやすくなって、外観が悪化するおそれがある。特にクリア層４の厚みが７〜２０μｍの範囲であることが好ましい。
【００５２】
以上のように構成される塗装鋼板等の塗装金属板１では、クリア層４によって着色塗料層３が保護されると共に、このクリア層４を介して着色塗料層３が外部から視認可能となり、着色塗料層３によって塗装金属板１に良好な外観が付与される。この塗装金属板１が屋外曝露時等において紫外線の照射を長期間受けても、着色塗料層３が所定の紫外線透過能を有することで、クリア層４との界面付近における着色塗料層３の劣化が抑制される。これにより、クリア層４の経時的な剥離が著しく抑制される。
【実施例】
【００５３】
［実施例１〜１３、比較例１〜３］
金属板２として、厚み０．３５ｍｍの５５％アルミニウム−亜鉛溶融めっき鋼板を使用した。
【００５４】
金属板２の表面上に表１に示す化成処理剤を塗布し、化成処理層５を形成した。塗布型クロメート処理剤を用いた場合のＣｒ量換算での付着量、及びシリカ処理剤を用いた場合のシリカ換算での付着量を表１に示す。
【００５５】
次に、実施例６を除き、防錆顔料を下塗り塗料をバーコートにより塗布し、電気炉で最終到達板温２１０℃の条件で６０秒間加熱することで、下塗り塗料層６を形成した。下塗り塗料層６の組成及び厚みを表１に示す。尚、表１中のＵＶＡはベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤（チバ・スペシャリティ・ケミカル株式会社製の品番ＴＩＮＵＶＩＮ  ４００）、ＨＡＬＳはヒンダードアミン系の光安定剤（チバ・スペシャリティ・ケミカル株式会社製の品番ＴＩＮＵＶＩＮ  １４４）である。
【００５６】
次に、着色塗料をバーコートにより塗布し、電気炉で最終到達板温２１０℃で６０秒間加熱することで着色塗料層３を形成した。着色塗料層３の組成、外観及び厚みを表１に示す。
【００５７】
次に、クリア塗料をバーコートにより塗布し、電気炉で最終到達板温２３０℃で６０秒間加熱することで、クリア層４を形成した。クリア層４の組成、外観及び厚みを表１に示す。
【００５８】
［評価試験］
（光透過性）
各実施例及び比較例で使用したクリア塗料を用い、クリア塗料を形成する場合と同じ条件で塗布成膜することで、クリア層４と同じ厚みの単独膜を作製した。この単独膜の、波長３５０〜８００ｎｍの可視光透過率、及び波長３００ｎｍの紫外線透過率を、分光光度計（株式会社日立製作所製、型番Ｕ−３３００）を使用し、ブランクの透過率を１００％として測定した。
【００５９】
各実施例及び比較例で使用した着色塗料を用い、着色塗料層３を形成する場合と同じ条件で塗布成膜することで、厚み７μｍの単独膜を作製した。この単独膜の、波長３００ｎｍの紫外線透過率を、分光光度計（株式会社日立製作所製、型番Ｕ−３３００）を使用し、ブランクの透過率を１００％として測定した。
【００６０】
（外観）
塗装金属板の外観を目視で観察し、その結果、着色塗料層３が視認でき且つ塗装欠陥が認められないものを◎、着色塗料層３が視認しにくく或いは塗装欠陥が認められるものを×と評価した。
【００６１】
（促進耐候性試験）
各実施例及び比較例で得られた塗装金属板１について、超促進耐候性試験機（岩崎電気製、型番ＳＵＶ−Ｆ２）および耐湿試験機（スガ試験機株式会社製、型番ＣＴ−３）を用い、照射時間２４時間、ブラックパネル温度６３℃、紫外線強度１００ｍＷ／ｃｍ２の条件でのＵＶ照射試験と、試験時間２４時間、槽内温度５０℃、槽内湿度９８％以上の条件での湿潤試験を１サイクルとする試験サイクルを１０サイクル繰り返して行った。
【００６２】
試験後の塗装金属板１のクリア層４にセロハン粘着テープを貼着した後、これを引き剥がした場合の、クリア層４の剥離の有無を確認し、その結果を下記基準により評価した。
◎：クリア層４の剥離が認められない。
○：クリア層４の剥離が、クリア層４の５％未満の領域で認められる。
△：クリア層４の剥離が、クリア層４の５％以上３０％未満の領域で認められる。
×：クリア層４の剥離が、クリア層４の３０％以上の領域で認められる。
【００６３】
また、塗装金属板１の塗装が施されている面の光沢及び色相を、促進耐候性試験前と試験後にそれぞれ測定し、これに基づいて光沢保持率及び色相変化を導出した。その結果を下記基準により評価した。光沢と色差は色差計（スガ試験機株式会社製  色差計ＳＭ４５型）を使用して測定した。光沢の保持率（％）は、試験後の６０°鏡面光沢に基づいて導出した値である。色相変化は、ハンター色差式により導出された試験前後の色調変化(△Ｅ）である。
【００６４】
光沢保持率
◎：７０％以上。
○：５０％以上７０％未満。
△：３０％以上５０％未満。
×：３０％未満。
【００６５】
色相変化
◎：３．０以下。
○：３．０より大きく、６．０以下。
△：６．０より大きく、９．０以下。
×：９．０より大きい。
【００６６】
（曲げ密着性試験）
各実施例及び比較例で得られた塗装金属板１を、２０℃の室温において塗装が施された面を外側とし、内側に塗装金属と同じ厚さの板を二枚挟んで、１８０°折り曲げた。この塗装金属の折り曲げ部分の表面にセロハン粘着テープをあてがい、手指で十分に擦って貼着させた後、これを直ちに引きはがした。この場合の、クリア層４の剥離の有無を確認し、その結果を下記基準により評価した。
◎：クリア層４に割れ・剥離が認められない
○：クリア層４に割れが認められるが剥離は認められない。
△：クリア層４の剥離が、クリア層４の５％未満の領域で認められる。
×：クリア層４の剥離が、クリア層４の５％以上の領域で認められる。
【００６７】
（塩水噴霧試験）
各実施例及び比較例で得られた塗装金属板１の端面を防錆塗料でシールし、この塗装金属板１の塗装が施されている面にカッターナイフで十字に交差する２本の傷を付け、これを試験サンプルとした。この試験サンプルに対してＪＩＳ  Ｋ５４００  ９．１に定める試験方法によって塩水噴霧試験を５００時間おこなった。この試験後の試験サンプルの塗装が施されている面を観察し、傷が付けられていない部分、並びに傷が付けられている部分について、ブリスターの発生状況を確認した。その結果を下記評価基準にて評価した。
◎：傷が付けられていない部分に異常なく、且つ傷が付けられている部分のブリスターが片側３ｍｍ以下。
○：傷が付けられていない部分に異常なく、且つ傷が付けられている部分のブリスターが片側１０ｍｍ以下。
△：傷が付けられていない部分にブリスターが発生し、且つ傷が付けられている部分に異常なし。
×：傷が付けられていない部分と傷が付けられている部分の両方にブリスターが発生。
【００６８】
【表１】
2011167922.tif 000003
【符号の説明】
【００６９】
１    塗装金属板
２    金属板
３    着色塗料層
４    クリア層
【図１】
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