(57)【要約】      （修正有）【課題】ギンナンをペースト状に加工した練りギンナンおよびこれを利用した加工ギンナン食品を提供する。【解決手段】ギンナンの実を洗浄してから果肉を除去し、果肉を除去したギンナンを１次乾燥し、大中小の粒に選別してボイルした後に２次乾燥し、乾燥させた殻付きギンナンの殻を破砕して殻割し、薄皮を除去してギンナン加工食品とする。さらに、ギンナンを零下８０℃から零下１００℃で冷凍後に粗砕して、加水した後に磨砕して練りギンナンを製造する。前記練りギンナンをレンコンに形成されている空洞に充填してギンナンレンコン、前記練りギンナンを使用してギンナン味噌、前記練りギンナンを使用してギンナンヨーグルト、さらに前記練りギンナンを使用してギンナンかまぼこを製造する。【選択図】図１
2011167120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収穫したギンナンの実を洗浄してから果肉を除去し、果肉を除去したギンナンから不良品を取り除いて１次乾燥した殻付きギンナンを大中小の粒に選別してボイルした後に２次乾燥し、乾燥させた殻付きギンナンの殻を破砕して殻割し、殻割りされた殻が付着している殻を取り除いてから薄皮を取り除いてから振り分けして粒揃いギンナンと粒不揃いギンナンとを製造することを特徴とするギンナン加工食品の製造方法。
【請求項２】
粒揃いギンナンを使用して串刺しギンナン、水煮ギンナン、乾燥ギンナン、冷凍串刺しギンナン、焼き串刺しギンナンのいずれかを製造することを特徴とするギンナン加工食品。
【請求項３】
請求項１に記載のギンナン加工食品の製造方法に加え、再度洗浄した粒揃いギンナン及び粒不揃いギンナンからなる練り用ギンナンを冷凍庫内で零下８０℃から零下１００℃で急速に冷凍後に粗砕して粗砕ギンナンとし、前記粗砕ギンナンに加水した後に磨砕して練りギンナンを製造することを特徴とするギンナン加工食品の製造方法。
【請求項４】
請求項３により製造した練りギンナンをレンコンに形成されている空洞に充填してギンナンレンコンを製造することを特徴とするギンナン加工食品。
【請求項５】
請求項３により製造した練りギンナンを使用してギンナン味噌を製造することを特徴とするギンナン加工食品。
【請求項６】
請求項３により製造した練りギンナンを使用してギンナンヨーグルトを製造することを特徴とするギンナン加工食品。
【請求項７】
請求項３により製造した練りギンナンを使用してギンナンかまぼこを製造することを特徴とするギンナン加工食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イチョウの実を加工してギンナンの加工食品を製造する方法及び前記製造方法で得られたギンナン加工食品に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
図５に示した断面模式図のように、イチョウの実１０は、最内部に位置する発芽したとき芽となる子葉１０ｅと芽の成長時の養分となる胚乳１０ｄ（主可食部）と胚乳１０ｄを覆う薄皮１０ｃと薄皮１０ｃの外を覆う硬い殻１０ｂと殻１０ｂを覆う果肉１０ａとから構成される。イチョウの実１０は、熟すと果肉１０ａの腐敗に起因する悪臭を発する。イチョウの実１０において、食用とするのは子葉１０ｅと胚乳１０ｄであり、ときとして薄皮１０ｃも含む。
【０００３】
イチョウの実１０もギンナンと呼ぶこともあるが、以下、子葉１０ｅ、胚乳１０ｄを「ギンナン１３」といい、また薄皮１０ｃ付きのギンナン１３を「薄皮付ギンナン１２」といい、さらに、果肉１０ａを除き殻１０ｂに覆われた薄皮付ギンナン１２を「殻付ギンナン１１」という。
【０００４】
従来からギンナン１３の回収は、イチョウの木から熟して落ちたイチョウの実１０を拾い、収穫した後、果肉１０ａを除き、乾燥させて、殻１０ｂをペンチ、金槌を使用して殻を割り、薄皮付ギンナン１２を得ること、さらに薄皮１０ｃを除いてギンナン１３回収していた。そして水煮或いは煎って食していた。或いは殻付ギンナン１１のまま煎って、殻１０ｂを割り、ギンナン１３を食していた。ときとして薄皮付ギンナン１２として食していた。
【０００５】
他方、ギンナンの回収を機械化する発明も幾つか提案されている。特許文献１〜４には、イチョウの実１０の果肉を取り除く装置が公開されている。特許文献５には、殻割り装置が公開されている。特許文献６には、生のギンナンのペーストが記載されている。また、非特許文献１には、ギンナン利用食品としてギンナン豆腐が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０７−１５５１５６号公報
【特許文献２】特開平０７−１５５１５７号公報
【特許文献３】特開平０９−９９４１号公報
【特許文献４】特開２００２−１３６２８０号公報
【特許文献５】特開２００７−６８０５号公報
【特許文献６】特開２００４−２３６５７８号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】http://www.nwn.jp/index/2003524/nimen/nimen.html（ギンナン豆腐）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来から手作業で、複数の工程を行わなければギンナンを食することができず、手間で大量生産に向かなかった。また、図５、図６、図７及び図８に示すように果肉１０ａ、殻１０ｂ等が除去されたギンナン１３単独に加工されたり、大量生産されていなかった。
【０００９】
また、図８に示したギンナン１３自体は、ペースト状に加工されたギンナンとして工業的大量生産されておらず殆ど流通していない。従って、ギンナン１３がペースト状に加工されたものは無く又はペースト状に加工された所謂練りギンナンを利用したギンナン加工食品も出回っていない。
【００１０】
そこで、本発明は、図８に示したギンナン１３のみを連続ライン化し低コストで大量生産すること、また主に前記ギンナン１３をペースト状に加工した練りギンナンを大量に製造するとともに前記練りギンナンを利用したギンナン利用食品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明は、収穫したギンナンの実を洗浄してから果肉を除去し、果肉を除去したギンナンから不良品を取り除いて１次乾燥した殻付きギンナンを大中小の粒に選別してボイルした後に２次乾燥し、乾燥させた殻付きギンナンの殻を破砕して殻割し、殻割りされた殻が付着している殻を取り除いてから薄皮を取り除いてから振り分けして粒揃いギンナンと粒不揃いギンナンとを製造することを特徴とするギンナン加工食品の製造方法、粒揃いギンナンを使用して串刺しギンナン、水煮ギンナン、乾燥ギンナン、冷凍串刺しギンナン、焼き串刺しギンナンのいずれかを製造することを特徴とするギンナン加工食品、請求項１に記載のギンナン加工食品の製造方法に加え、再度洗浄した粒揃いギンナン及び粒不揃いギンナンからなる練り用ギンナンを冷凍庫内で零下８０℃から零下１００℃で急速に冷凍後に粗砕して粗砕ギンナンとし、前記粗砕ギンナンに加水した後に磨砕して練りギンナンを製造することを特徴とするギンナン加工食品の製造方法、練りギンナンをレンコンに形成されている空洞に充填してギンナンレンコンを製造することを特徴とするギンナン加工食品、練りギンナンを使用してギンナン味噌を製造することを特徴とするギンナン加工食品、練りギンナンを使用してギンナンヨーグルトを製造することを特徴とするギンナン加工食品及び練りギンナンを使用してギンナンかまぼこを製造することを特徴とするギンナン加工食品の構成とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、上記構成であるので以下の効果を奏する。図８に示したギンナン１３のみの大量生産、また図２に示したペースト状に加工した練りギンナン（８）、図１に示した粉末ギンナン、冷凍にしたギンナン加工食品を提供することができる。そして、それらを使用した種々のギンナン加工食品である串刺しギンナン（１）、冷凍串刺しギンナン（１ａ）、焼き串刺しギンナン（１ｂ）、水煮ギンナン（２）、乾燥ギンナン（３）、練りギンナン（８）、ギンナンレンコン（９）、ギンナン味噌（９ａ）、ギンナンヨーグルト（９ｂ）、ギンナンかまぼこ（９ｃ）を開発し提供することができる。またギンナンの芳醇な香りを利用した種々の食品を製造することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明であるギンナン加工食品の製造方法の第１実施例である串刺しギンナン、水煮ギンナン、乾燥ギンナンの製造工程を示した図である。
【図２】本発明であるギンナン加工食品の製造方法の第２実施例である練りギンナンの製造工程を示した図である。
【図３】本発明であるギンナン加工食品の製造方法の第２実施例を示し、練りギンナンを使用したギンナンレンコン、ギンナン味噌、ギンナンヨーグルト、ギンナンかまぼこ等を示した図である。
【図４】本発明であるギンナン加工食品の製造方法の第２実施例の一つである輪切りにしたギンナンレンコンの斜視図である。
【図５】イチョウの実の断面図である。
【図６】殻付ギンナンの断面図である。
【図７】薄皮付ギンナンの断面図である。
【図８】果肉、殻、薄皮を取り除いたギンナンを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明であるギンナン加工食品の製造方法及びギンナン加工食品について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明である加工ギンナンの製造方法の第１実施例である串刺しギンナン、水煮ギンナン、乾燥ギンナンの製造工程を示した図である。前記商品は、各工程を順次行うことで得られる。
【００１６】
収穫工程ａは、イチョウの実１０が熟した後に果肉１０ａ付きのイチョウの実１０をイチョウの木から振り落としたり、或いは熟して自然に落下したものを拾って収穫する工程である。
【００１７】
１次洗浄工程ｂとは、前記収穫したイチョウの実１０を籠に入れ、水圧を利用してイチョウの実１０の外周面に付着しているごみ、塵等を水圧で流し落とす工程である。
【００１８】
果肉除去工程ｃとは、１次洗浄工程ｂで洗浄された状態のイチョウの実１０には外周に果肉１０ａがあるのでこの果肉１０ａを除去するための工程である。この工程ｃにより果肉１０ａが取り除かれて殻付ギンナン１１となる。
【００１９】
不良品除去工程ｄとは、果肉１０ａが除去され殻付ギンナン１１には種々の殻付ギンナン１１がある。例えば、殻付ギンナン１１の内部にあるべき胚乳１０ｄが極めて少なかったり、または全く無かったりする殻付ギンナン１１がある。このような不良品を取り除く工程である。
【００２０】
除去する方法としては、目視によって除去する方法、受水槽に水或いは塩水に殻付ギンナン１１投入し、殻片、内部空洞の殻１０ｂを浮かせて除去する方法等がある。
本発明では、前記受水槽内に１．１４％の塩水を入れて塩水の中に殻付ギンナン１１を投入させ、浮き上がった殻付ギンナン１１を取り除く方法である。
【００２１】
１次乾燥工程ｅとは、前記不良品除去工程ｄによりイチョウの実１０の果肉１０ａが除去された殻付ギンナン１１の外周面に存在する水分を除去する工程である。この工程により殻付ギンナン１１の外周面に存在する水分を８０％〜９０％除去するのが良い。
【００２２】
選別工程ｆとは、一次乾燥工程ｅにより乾燥処理された殻付ギンナン１１には大粒殻付ギンナン１１ａ、中粒殻付ギンナン１１ｂ及び小粒殻付ギンナン１１ｃ等の種々の殻付ギンナン１１が存在するので、大粒殻付ギンナン１１ａと中粒殻付ギンナン１１ｂと小粒殻付ギンナン１１ｃの３段階に篩分けして容器に入れる工程である。
【００２３】
この選別方法は、左ローラーと右ローラーとの間に間隙を設けて設置され、しかも一端の左右ローラー間の間隙は狭く設置されていて、他端部の左右ローラー間の間隙は大きく配置された装置である。
【００２４】
このように、回転している左右ローラー上を殻付ギンナン１１が間隙の幅が狭い一端から幅広の左右ローラー上を移動して行くに従って先ず小粒殻付ギンナン１１ａが落下し、次に中粒殻付ギンナン１１ｂが落下し、最後に左右ローラーの間隙の幅が大きい間隙から大粒殻付ギンナン１１ｃが落下する。このようにして、殻付ギンナン１１は、大粒殻付ギンナン１１ａ、中粒殻付ギンナン１１ｂ、小粒殻付ギンナン１１ｃに選別されてそれぞれ容器に入れられる。
【００２５】
１次ボイル工程ｇとは、選別工程ｆで篩い分けされた大粒殻付ギンナン１１ａ、中粒殻付ギンナン１１ｂ、小粒殻付ギンナン１１ｃに篩い分け選別された殻付ギンナン１１を温水でボイルする工程である。この場合のボイルは、大粒殻付ギンナン１１ａ、中粒殻付ギンナン１１ｂ、小粒殻付ギンナン１１ｃ毎にボイルする。
【００２６】
このように、１次ボイル工程ｇは、ギンナン１３を食することができるように加熱する工程であるが、ボイルする温度は温水１００℃〜２００℃の範囲で、８分〜１３分間ボイルするのが良い。本工程ｇでは不良品を除去することもでき、温水に浮いた不要物を取り除くことができる。
【００２７】
殻１０ｂ付きのままでボイルすることにより、殻１０ｂを取り除いた後のギンナン１３が変形すること無く、極めて形が良いものになるからである。また、ギンナン１３中に含まれている水分が含水率がコントロールされ美味しいギンナン１３となるのである。
【００２８】
２次乾燥工程ｈは、１次ボイル工程ｇによりボイルされて各容器に収納されている大粒殻付ギンナン１１ａ、中粒殻付ギンナン１１ｂ、小粒殻付ギンナン１１ｃをそのまま乾燥させる工程である。
【００２９】
乾燥方法は、夏の場合には半日程度容器に入れた状態で乾燥させる。また冬の場合には１日程度容器に入れた状態で置いて乾燥させる。乾燥し過ぎても次の工程である殻割りがうまくできなくなってしまう欠点があるので注意して乾燥させる必要がある。
それ故、乾燥の程度は、７０％〜８０％である。
【００３０】
殻割り工程ｉは、殻１０ｂ内部にあるギンナン１３を損傷しないように殻１０ｂのみを割る工程である。回転する左右のローラーに挟着し押圧するようにして殻１０ｂを割っていく。
【００３１】
前記左右ローラーの外周面には先端が尖っている三角形状の突起が多数突設されている。突起が突設し回転する左右ローラーの間の間隙に殻付ギンナン１１が引き込まれるように入り込み左右ローラーの圧力により殻付ギンナン１１の殻１０ｂが割れる。
【００３２】
殻除去工程ｊは、前記殻割り工程ｉにより割られた大小の殻は、薄皮付ギンナン１２の外周面に付着している。そこでこれらの付着している大小の殻を除去する必要がある。
【００３３】
これらの殻を除去する方法は、回転する容器の中に割られた殻１０ｂが付着している薄皮付ギンナン１２を入れ、容器に入れられた薄皮付ギンナン１２は容器の遠心力により容器に形成されている側壁面内に衝突することにより薄皮付ギンナン１２に付着している殻が取り除かれる。
【００３４】
また、割られた殻１０ｂ及び割れた殻１０ｂが付着している薄皮付ギンナン１２の混合物を網目状のコンベアーベルト上を振動させながら移動させて割られて付着している殻１０ｂを網目から篩い落とす方法でもよい。その他の手段であっても良い。
【００３５】
甘皮除去工程ｋは、薄皮付ギンナン１２の外周面にある皮にノズルを向けて風を吹きかけ、薄皮１０ｃを吹き飛ばしながら薄皮付ギンナン１２の表面を覆っている薄皮を風圧により除去する工程である。この方法によって甘皮（薄皮１０ｃ）を取り除くとギンナン１３の表面に傷を付けることない。この風圧は、３．５気圧前後の風圧で吹きかけるのが良い。
【００３６】
振り分け工程ｌは、殻割り工程ｉ、殻除去工程ｊ、甘皮除去工程ｋにより加工処理されたギンナンでギンナンの表面に傷が付いたギンナン、真っ二つに割れてしまったギンナン、一部が欠けてしまったギンナン、薄皮１０ｃが十分に剥離されていないギンナン（以下粒不揃いギンナンという。）等を取り除いて振り分ける工程である。
【００３７】
この振り分け工程ｌにより取り除かれた粒不揃いギンナン２であってもギンナンの品質は粒揃いギンナン１と同一であるからその後加工されてペースト状の練りギンナン（８）となる。
【００３８】
そして、振り分けされて形が揃っていて粒揃いギンナン１は、当該ギンナン１を５個〜１０個程度を串に刺して串刺しギンナン（１）として製品化して販売することができる。この串刺しギンナン（１）は、冷凍して冷凍串刺しギンナン（１ａ）として市販することもできる。また、オーブン、ガスバーナー等で加熱、焦げ目を付けた焼き串刺しギンナン（１ｂ）として流通させ販売しても良い。更に、前記焼き串刺しギンナン（１ｂ）を冷凍した焼き串刺しギンナンとして販売してもよい。
【００３９】
このように、串刺しギンナン（１）は解凍して酒の肴やおでんの具に利用できる。
また、振り分け残った形状が揃っている粒揃いギンナン１は、蒸留水を入れた瓶に入れ蓋を密閉した状態にして水煮ギンナン（２）として製品化して販売することができる。
【００４０】
乾燥ギンナン（３）は、振り分け工程ｌで振り分けされた形の良いギンナンを加熱又は天日干して水分を蒸発させたギンナンであり、所定の袋詰めして保存性に優れている食品として販売できる。
【実施例２】
【００４１】
練りギンナン製造工程ｍは、 振り分け工程ｌにより振り分けされた粒不揃いギンナン２と振り分けされずに残された粒揃いギンナン１（以下双方のギンナンを共に練り用ギンナン（４）という。）とをペースト状の容器入り練りギンナン（５）にする工程である。
【００４２】
練り用ギンナン（４）は、振り分けされた粒揃いギンナン１と粒不揃いギンナン２は形状が異なるだけであってギンナンのそのものの品質は全く同じなので、以下の練り工程ｍでは振り分けされた粒揃いギンナン１及び粒不揃いギンナン２は再度洗浄した上で使用する。
【００４３】
振り分け工程ｌを経て得られた練り用ギンナン（４）は、以下の工程によりペースト状の練りギンナン（８）に加工される。
（ａ）冷凍工程
先ず、冷凍工程（ａ）とは、再度洗浄された粒揃いギンナン１及び粒不揃いギンナン２からなる練り用ギンナン（４）を冷凍庫内で零下８０℃から零下１００℃で急速に冷凍する。このように冷凍されたギンナンを以下冷凍ギンナン（６）という。
（ｂ）粗砕工程
次に、前記冷凍行程（ａ）により冷凍された冷凍ギンナン（６）を粗砕する。ここで粗砕とは、径が３ミリメートルから５ミリメートル程度の大きさの粒（以下粗砕ギンナン（７）という。）に砕くことである。
（ｃ）加水工程
加水行程（ｃ）とは、粗砕ギンナン（７）を容器内に一定の量を入れてから水を入れる行程である。粗砕ギンナン（７）の量の全量に対し５０％から７０％の水を入れる。即ち、粗砕ギンナン１００重量部に対して、水５０〜７０重量部を加水する。
（ｄ）磨砕工程
磨砕工程（ｄ）とは、１テスラマグネット・２０メッシュトレーナーの装置を使用して擦り砕く行程である。この工程を経て所望の練りギンナン（８）ができる。
また、練りギンナン（８）は、以下の方法により製造することも可能である。即ち、ステファン社、ユニバーサルマシン（ＵＭシリーズ）によるペースト化もできる。ＵＭシリーズは、温水循環機とボールをダブルジャケットにすることによりボール内の練り用ギンナンを間接的に冷却・加熱が可能で、２枚の回転するナイフにより均一にカットしながら、ペースト化する。
エアーを含ませることもでき、フワッとした仕上げにすることができる。また、減圧環境下においてもペースト化できるため酸化を抑制することもでき、風味豊な練りギンナンになる。
（ｅ）計量・充填工程
計量・充填工程（ｅ）とは、製造された練りギンナン（８）を所定の量に計量するとともに区分けし、所定の量に区分けされた練りギンナン（８ａ）を所望の袋、容器等に充填する。
（ｆ）凍結工程
凍結工程（ｆ）では、計量されて袋、容器等に充填された練りギンナン（８ａ）を再度凍結する工程である。このように、袋、容器に入れた状態で練りギンナン（８ａ）を凍結させることにより長期に保存することができる。
（ｇ）検査行程
この検査行程（ｇ）は、袋、容器等に入れられた区分けされた練りギンナン（８ａ）の量が定められた量が入っているかをウェイトチェッカーにより検査した後、区分けされた練りギンナン（８ａ）中に金属類が混入しているかを金属探知機で検査をする行程である。
（ｈ）包装工程
包装工程（ｈ）とは、検査工程（ｇ）の後に段ボール箱や出荷用ビニール袋等に入れて販売する。
【００４４】
保管行程ｎとは、上記の行程で練りギンナン（８ａ）が入れられた段ボール箱や出荷用ビニール袋等のままで、長時間使用されない場合に冷蔵又は冷凍にて一時保管する工程である。連続作業により直ぐに練りギンナン（８ａ）を使用される場合は特に必要な工程ではない。
【００４５】
図２に示すように、練りギンナン（８）を更に加工してギンナンレンコン（９）、ギンナン味噌（９ａ）、ギンナンヨーグルト（９ｂ）、ギンナンかまぼこ（９ｃ）、乾燥ギンナン（９ｄ）、その他練りギンナンを使用した食品（９ｅ）等を製造することが出来る。
以下に、これらの加工製品の製造工程について説明する。
【００４６】
ギンナンレンコン（９）は、図３に示すように、レンコン１４に形成されている空洞１５に練りギンナン（８）を空洞１５に充填して製造する食品である。
【００４７】
１本のレンコンを所定の長さ、例えば、３０ｃｍ位の長さに輪切りにし、レンコン１４内に複数形成されている円筒状の空洞１５に練りギンナン（８）を充填する。この状態のものをギンナンレンコンとして販売することもできる。
【００４８】
また、レンコン１４内に形成されている複数の空洞１５内に充分に注入した後に５mmから１ｃｍ程度厚さに輪切りにしてギンナンレンコンの製品として販売しても良い。更に、５mmから１ｃｍ程度厚さに輪切りにしてギンナンレンコンをフライにしてフライしたギンナンレンコンとして販売することもできる。
【００４９】
このように、種々に加工されたギンナンレンコン（９）は、ギンナンが有する芳醇な香りを醸し出すとともにまろやかな味で歯ごたえのある食品として販売することができる。
【００５０】
ギンナン味噌（９ａ）は、練りギンナン（８）を添加して製造した味噌である。味噌を製造する工程に練りギンナン（８）を添加使用することにより、従来になかった香りが極めて良くしかも絶妙な味を有する味噌を提供することができる。
【００５１】
ギンナンヨーグルト（９ｂ）は、練りギンナン（８）をヨーグルトに混入してギンナン入りのヨーグルトである。練りギンナン（８）を添加使用することにより、従来になかったギンナンの香りがあるとともに絶妙な味を醸し出す味噌を提供することができる。
【００５２】
ギンナンかまぼこ（９ｃ）は、かまぼこを製造する工程中に練りギンナン（８）を使用したギンナン入りのかまぼこである。このように、かまぼこに練りギンナンを入れることにより、かまぼこに従来になかったギンナンの香りがあるとともに絶妙な味を醸し出すことができる。
【００５３】
乾燥ギンナン（９ｄ）は、練りギンナン（８）から大多数の水分を除去した食品であり、使用する際に水又はお湯を加えることにより練りギンナン（８）に戻すことができるギンナンである。このように、乾燥ギンナンは購入者があらゆる食品に自由に添加して使用することができる。
【００５４】
その他、練りギンナン（８）を使用した食品（９ｅ）には、ギンナン入りコロッケ、ギンナン入りハンバーグ等がある。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明である加工ギンナンの製造方法で製造された、練りギンナン（８）、串刺しギンナン（１）、水煮ギンナン（２）、乾燥ギンナン（３）、ギンナンレンコン（９）、ギンナン味噌（９ａ）、ギンナンヨーグルト（９ｂ）、ギンナンかまぼこ（９ｃ）等は冷凍流通が可能であるから飲食店で容易に利用でき客に提供することができる。飲食業界にとっては有意義な商品となり来客が増加し益々発展することが考えられる。
【符号の説明】
【００５６】
ａ      収穫工程  
ｂ      １次洗浄工程
ｃ      果肉除去工程
ｄ      不良品除去工程
ｅ      １次乾燥工程
ｆ      選別工程
ｇ      １次ボイル工程
ｈ      ２次乾燥工程
ｉ      殻割り工程
ｊ      殻除去工程
ｋ      甘皮除去工程
ｌ      振り分け工程
ｍ      練りギンナン製造工程
ｎ      保管工程
（ａ）    冷凍工程
（ｂ）    粗砕工程
（ｃ）    加水工程
（ｄ）    磨砕工程
（ｅ）    計量・充填工程
（ｆ）    凍結工程
（ｇ）    検査工程
（ｈ）    包装工程
１      粒揃いギンナン
２      粒不揃いギンナン
（１）    串刺しギンナン
（１ａ）  冷凍串刺しギンナン
（１ｂ）  焼き串刺しギンナン
（２）    水煮ギンナン
（３）    乾燥ギンナン
（４）    練り用ギンナン
（５）    容器入り練りギンナン
（６）    冷凍ギンナン
（７）    粗砕ギンナン
（８）    練りギンナン
（８ａ）  区分けされた練りギンナン
（９）    ギンナンレンコン
（９ａ）  ギンナン味噌
（９ｂ）  ギンナンヨーグルト
（９ｃ）  ギンナンかまぼこ
（９ｄ）  乾燥ギンナン
（９ｅ）  練りギンナンを使用した食品
１０      イチョウの実
１０ａ    果肉
１０ｂ    殻
１０ｃ    薄皮
１０ｄ    胚乳
１０ｅ    子葉
１１      殻付ギンナン                 
１１ａ    大粒殻付ギンナン
１１ｂ    中粒殻付ギンナン
１１ｃ    小粒殻付ギンナン
１２      薄皮付ギンナン
１３      ギンナン
１４      レンコン
１５      空洞
【図１】
2011167120.tif 000003
【図２】
2011167120.tif 000004
【図３】
2011167120.tif 000005
【図４】
2011167120.tif 000006
【図５】
2011167120.tif 000007
【図６】
2011167120.tif 000008
【図７】
2011167120.tif 000009
【図８】
2011167120.tif 000010