(57)【要約】      （修正有）【課題】製品組立時以外は大きなスペースを必要とせず、輸送や取り扱いなどで利便性を有するとともに、無駄となる材料を極力低減することができるパッキンと、このパッキンを用いた制御装置を提供する。【解決手段】パッキン１は、対角部２ａ−２ｄと直線部２ｅ−２ｇを有し、近接して対向する対角部２ａ−２ｄを広げて四角形状となる。また、対角部２ａ−２ｄと直線部２ｅ−２ｇが交わる箇所で、かつ、パッキン本体２を四角形状に広げる際に圧縮する箇所に切れ目３ａ−３ｈが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対角部と直線部を有し、広げて四角形状となる細長いパッキン本体の一方の対角部は、離れて対向し、他方の対角部は、近接して対向した状態で形成されていることを特徴とするパッキン。
【請求項２】
前記対角部と直線部が交わる箇所で、かつ、パッキン本体を比較形状に広げる際に圧縮する箇所に切れ目が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパッキン。
【請求項３】
２つのケースの間にパッキンを挟持している制御装置において、前記パッキンを、請求項１または請求項２に記載のパッキンで構成したことを特徴とする制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インバータなどの制御装置に関するもので、特に防水用あるいは防塵用のパッキン構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、防水ケース用のパッキンは、防水機能を有するインバータ機器に用いられている（例えば、特許文献１参照）。図４に示すように、パッキン１１は、一般的に、中央部の穴１２をくり抜いて一体形状で形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１５４３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来技術におけるパッキンでは、大きなシール面を持つ製品に対してパッキンも大きくならざるを得なかった。また、くり抜く形状が大きいほど、パッキンの形が崩れるなど取り扱い面で問題があった。
本発明は、このような問題点に解決するためになされたもので、製品組立時以外は大きなスペースを必要とせず、輸送や取り扱いなどで利便性を有するとともに、無駄となる材料を極力低減することができるパッキンと、このパッキンを用いた制御装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題を解決するため、本発明は、次のように構成したものである。
請求項１に記載のパッキンの発明は、対角部と直線部を有し、広げて四角形状となる細長いパッキン本体の一方の対角部は、離れて対向し、他方の対角部は、近接して対向した状態で形成されていることを特徴とするものである。
請求項２に記載のパッキンの発明は、前記対角部と直線部が交わる箇所で、かつ、パッキン本体を四角形状に広げる際に圧縮する箇所に切れ目が形成されていることを特徴とするものである。
請求項３に記載の制御装置の発明は、２つのケースの間にパッキンを挟持している制御装置において、前記パッキンを、請求項１または請求項２に記載のパッキンで構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、次のような効果がある。
（１）請求項１に記載のパッキンの発明によれば、パッキンは、中央部の穴が極めて狭い状態で製造されるので、廃材が少なくなり、環境保全やコスト削減へのメリットがある。また、製品組立時以外は大きなスペースを必要としないので、輸送や取り扱いなどで利便性を有する。
（２）請求項２に記載のパッキンの発明によれば、パッキン本体を引き伸ばして使う箇所に切れ目を入れているので、パッキン本体にしわが寄ることを避けることができる。
（３）請求項３に記載の制御装置の発明によれば、環境保全やコスト削減などのメリットがある制御装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明におけるパッキンを示す平面図で、広げる前の状態を示すものである。
【図２】本発明におけるパッキンを示す平面図で、広げた後の状態を示すものである。
【図３】本発明のパッキンを使用した制御装置の例である。
【図４】従来技術におけるパッキンを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の方法の具体的実施例について、図に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１は、本発明におけるパッキンを示す平面図で、広げる前の状態を示すものである。図２は、本発明におけるパッキンを示す平面図で、広げた後の状態を示すものである。図３は、本発明のパッキンを使用した制御装置の例である。
【００１０】
図１ないし図３において、防水用のパッキン１は、対角部２ａ〜２ｄと直線部２ｅ〜２ｈを有する細長いパッキン本体２を備えている。前記パッキン本体２の一方の対角部２ａ，２ｂは、離れて対向しており、他方の対角部２ｃ，２ｄは、近接して対向した状態で形成されている。前記パッキン１は、例えばガスケット材をプレス等で打ち抜いて製造される。
【００１１】
前記パッキン１は、中央部の穴が極めて狭い状態で製造されるので、生じる廃材は少なくなり、環境を保全することができるとともに、製造コストも削減することができる。また、製品組立時以外は大きなスペースを必要としないので、輸送や取り扱いなども便利になる。
また、前記パッキン本体２には、前記対角部２ａ〜２ｄと直線部２ｅ〜２ｈが交わる箇所で、かつ、パッキン本体２の対角部２ｃ，２ｄを矢印方向に引っ張って四角形状に広げる際に圧縮する箇所に切れ目３ａ〜３ｈが形成されている。
【００１２】
図１の状態で打ち抜き形成されたパッキン１は、パッキン本体２の対角部２ｃ，２ｄを矢印方向に引っ張って、図２に示す四角形状に広げて使用される。パッキン本体２の対角部２ｃ，２ｄを矢印方向に引っ張る際には、対角部と直線部が交わる部分に応力が生じ、皺がよりそうになるが、圧縮する箇所にＶ字状の切れ目が形成されているので、パッキン本体２に皺が寄ることを極力避けることができる。
【００１３】
このような防水・防塵用のパッキン１を、例えばインバータなどの制御装置に、使用する場合は、図２に示すようにする。
まず、パッキン本体２の対角部２ｃ，２ｄを矢印方向に引っ張って四角形状に広げ、この状態で、図３に示すように、一方のケース５の上に載置する。この場合、手を離すと元に戻ろうとするので、対角部と直線部が交わる、応力が発生する部分を押さえつけて、対角部と直線部が直線状に成形されて落ち着くようにする。パッキン１は、ケース５の接合面に接着剤で貼り付けるようにしてもよい。なお、ケース５にはヒートシンク７が一体的に形成され、ヒートシンク７をケース５に取り付けるためのねじ穴等をなくしている
【００１４】
次に、ケース６をケース５に被せ、パッキン１を、２つのケース５，６で挟持する。この状態で、図示しないボルトあるいはネジを用いて、ケース６をケース５に、締付け固定する。これにより、インバータ等の制御装置Ｓの防水化あるいは防塵化がなされる。
【符号の説明】
【００１５】
Ｓ    制御装置
１      パッキン
２      パッキン本体
0２ａ〜２ｄ  対角部
２ｅ〜２ｇ  直線部
３ａ〜３ｈ  切れ目
４ａ〜４ｄ  ねじ穴
５      ケース
６      ケース
７      ヒートシンク
１１    パッキン
１２    穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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