(57)【要約】【課題】低コストで、しかも、ボルト締め接続とコネクタ接続の両方に対応できるヒューズユニットを提供する。【解決手段】給電を受ける給電用接続部３と相手端子が接続される端子接続部１０，２０とを有するヒューズユニット１Ａであって、端子接続部１０，２０毎に、相手端子３０がボルト接続されるボルト用端子接続部１１，２１と、相手端子３１がコネクタ接続されるコネクタ用端子接続部１２，２２とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給電を受ける給電用接続部と相手端子が接続される端子接続部とを有するヒューズユニットであって、
前記端子接続部毎に、相手端子がボルト接続されるボルト用端子接続部と、相手端子がコネクタ接続されるコネクタ用端子接続部とを備えていることを特徴とするヒューズユニット。
【請求項２】
請求項１記載のヒューズユニットであって、
前記ボルト用端子接続部と前記コネクタ用端子接続部が設けられたバスバーと前記バスバーの外周に配置された絶縁樹脂部とを備え、前記ボルト用端子接続部にはボルト挿通孔が設けられ、前記ボルト挿通孔に挿入されたスタッドボルトが前記絶縁樹脂部で固定され、前記コネクタ用端子接続部は前記バスバーの一部によって形成されたタブ端子であり、前記タブ端子の外周には前記絶縁樹脂部によってコネクタハウジング部が形成されていることを特徴とするヒューズユニット。
【請求項３】
請求項２記載のヒューズユニットであって、
前記スタッドボルトのネジ部は、前記コネクタハウジング部が突出する側と同じ側に突出していることを特徴とするヒューズユニット。
【請求項４】
請求項２記載のヒューズユニットであって、
前記スタッドボルトのネジ部は、前記コネクタハウジング部が突出する側とは反対側に突出していることを特徴とするヒューズユニット。
【請求項５】
請求項２記載のヒューズユニットであって、
前記ボルト用端子接続部には、前記スタッドボルトが装着されていないことを特徴とするヒューズユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒューズユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来例のヒューズユニットとしては、特許文献１に開示されたものがある。このヒューズユニット１００は、図９に示すように、バッテリ１０１のバッテリポスト１０２にバッテリ接続端子１０３を介して固定されている。ヒューズユニット１００は、図９及び図１０に示すように、導電性金属板であるバスバー１１０と、このバスバー１１０の外面にインサート成形によって設けられた絶縁樹脂部１２０とを備えている。
【０００３】
バスバー１１０には、バッテリ接続端子１０３が接続されている。バスバー１１０は、バッテリポスト１０２側から給電を受ける給電用接続部１１１と、スタータモータ端子１３０が接続されるスタータモータ用接続部１１２と、オルタネータ端子１３１が接続されるオルタネータ用接続部１１３と、負荷側端子（図示せず）が接続される複数の負荷用接続部１１４（図１０に示す）と、給電用接続部１１１とオルタネータ用接続部１１３との間に介在されるオルタネータ用可溶部１１５と、給電用接続部１１１と各負荷用接続部１１４との間にそれぞれ介在される複数の負荷用可溶部１１６とを有する。
【０００４】
絶縁樹脂部１２０は、これら接続部１１１〜１１４や可溶部１１５，１１６の箇所を除いたバスバー１１０の外周を被っている。又、絶縁樹脂部１２０によって、複数の負荷用接続部１１４の外周を囲むコネクタハウジング部１２０ａが形成されている。
【０００５】
負荷用接続部１１４には、コネクタ接続によって相手端子（図示せず）が接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３２９４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来例のヒューズユニット１００では、負荷用接続部１１４にボルト締め接続による相手端子（図示せず）を接続することができない。
【０００８】
ここで、負荷用接続部１１４をボルト締め接続用とするためには、バスバー１１０と絶縁樹脂部１２０の形態を変更する必要があり、バスバー１１０の金型及びインサート成形の金型を新規に設計する必要がある。従って、ボルト締め接続とコネクタ接続のいずれのユーザニーズにも対応するためには、複数種類のヒューズユニットを用意する必要があり、トータルコストが高くなるという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、低コストで、しかも、ボルト締め接続とコネクタ接続の両方に対応できるヒューズユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、給電を受ける給電用接続部と相手端子が接続される端子接続部とを有するヒューズユニットであって、前記端子接続部毎に、相手端子がボルト接続されるボルト用端子接続部と、相手端子がコネクタ接続されるコネクタ用端子接続部とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
前記ボルト用端子接続部と前記コネクタ用端子接続部が設けられたバスバーと前記バスバーの外周に配置された絶縁樹脂部とを備え、前記ボルト用端子接続部にはボルト挿通孔が設けられ、前記ボルト挿通孔に挿入されたスタッドボルトが前記絶縁樹脂部で固定され、前記コネクタ用端子接続部は前記バスバーの一部によって形成されたタブ端子であり、前記タブ端子の外周には前記前記絶縁樹脂部によってコネクタハウジング部が形成されていることが好ましい。
【００１２】
前記スタッドボルトのネジ部は、前記コネクタハウジング部が突出する側と同じ側に突出しているものを含む。
【００１３】
前記スタッドボルトのネジ部は、前記コネクタハウジング部が突出する側とは反対側に突出しているものを含む。
【００１４】
前記ボルト用端子接続部には、前記スタッドボルトが装着されていないものであっても良い。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ボルト締め接続とコネクタ接続の両方に対応できる。しかも、ヒューズユニットが一種類で足りるため、トータルコストを低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、ヒューズユニットの斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、バスバーの斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、相手端子をボルト締め接続したヒューズユニットの斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、相手端子をコネクタ接続したヒューズユニットの斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示し、正面側から見たヒューズユニットの斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示し、裏面側から見たヒューズユニットの斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示し、相手端子をボルト締め接続したヒューズユニットの斜視図である。
【図８】前記第３実施形態を示し、ヒューズユニットの斜視図である。
【図９】従来例のヒューズユニットをバッテリに直付けした状態を示す分解斜視図である。
【図１０】従来例のヒューズユニットの折り曲げ加工前の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
（第１実施形態）
図１〜図４は本発明の第１実施形態を示す。
【００１９】
図１及び図２に示すように、ヒューズユニット１Ａは、バッテリ（図示せず）のバッテリポスト（図示せず）にバッテリ接続端子（図示せず）を介して固定される。ヒューズユニット１Ａは、導電性金属板であるバスバー２と、このバスバー２の外面にインサート成形によって設けられた絶縁樹脂部１５とを備えている。
【００２０】
バスバー２は、バッテリ接続端子（図示せず）が接続され、バッテリポスト側から給電を受ける給電用接続部３と、例えば負荷側相手端子が接続される２つの端子接続部１０，２０と、給電用接続部３と１つの端子接続部１０の間に介在された可溶部４とを有する。給電用接続部３には、ボルト挿通孔３ａが形成されている。
【００２１】
各端子接続部１０，２０は、相手端子３０（図３に示す）がボルト接続されるボルト用端子接続部１１，２１と、ボルト用端子接続部１１，２１に対し給電用接続部３の反対側に配置され、相手端子３１（図４に示す）がコネクタ接続されるコネクタ用端子接続部１２，２２とをそれぞれを有する。
【００２２】
各ボルト用端子接続部１１，２１には、ボルト挿通孔１１ａ，２１ａが形成されている。このボルト挿通孔１１ａ，２１ａにはスタッドボルト１３，２３が挿入され、挿入されたスタッドボルト１３，２３の頭部（図示せず）は絶縁樹脂部１５で固定されている。スタッドボルト１３，２３の各ネジ部１３ａ，２３ａは、コネクタハウジング部２４が突出する側と同じ側に突出している。
【００２３】
各コネクタ用端子接続部１２，２２は、バスバー２の一部によって形成されたタブ端子である。
【００２４】
絶縁樹脂部１５は、給電用接続部３、２つのボルト用端子接続部１１，２１、可溶部４を除くバスバー２の外周を被うように配置されている。又、絶縁樹脂部１５によって、各コネクタ用端子接続部１２，２２の外周を囲むコネクタハウジング部２４がそれぞれ形成されている。
【００２５】
次に、ヒューズユニット１Ａの製造手順の概略を説明する。先ず、バスバー２の金型（図示せず）を用いて、図２に示すバスバー２を作製する。次に、各ボルト挿通孔１１ａ，２１ａにスタッドボルト１３，２３を挿入したバスバー２をインサート成形の金型（図示せず）にセットし、合成樹脂材のインサート成形を行う。このインサート成形によって、バスバー２の所定の外面に絶縁樹脂部１５が形成される。各スタッドボルト１３，２３の少なくとも頭部は、絶縁樹脂部１５内に埋設され、スタッドボルト１３，２３が固定される。
【００２６】
このように作製したヒューズユニット１Ａにあって、各相手端子３０がボルト接続用であれば、図３に示すように、各相手端子３０をボルト用端子接続部１１，２１にボルト締めによって接続する。各相手端子３０は、横向きにセットし、ボルト締めされる。相手端子３０に接続された電線Ｗは、横方向より引き出される。又、各相手端子３１がコネクタ接続用であれば、図４に示すように、各相手端子３１をコネクタ用端子接続部１２，２２にコネクタ接続によって接続する。相手端子３１に接続された電線Ｗは、下方向より引き出される。
【００２７】
以上説明したように、端子接続部１０，２０毎に、ボルト接続されるボルト用端子接続部１１，２１と、コネクタ接続されるコネクタ用端子接続部１２，２２とを備えている。従って、ボルト締め接続とコネクタ接続の両方に対応できる。しかも、ヒューズユニット１Ａが一種類で足りるため、トータルコストを低く抑えることができる。
【００２８】
ボルト用端子接続部１１．２１とコネクタ用端子接続部１２，２２が設けられたバスバー２とバスバー２の外周に配置された絶縁樹脂部１５とを備え、ボルト用端子接続部１１，２１にはボルト挿通孔１１ａ，２１ａが設けられ、ボルト挿通孔１１ａ，２１ａに挿入されたスタッドボルト１３，２３が絶縁樹脂部１５で固定され、コネクタ用端子接続部１２，２２はバスバー２の一部によって形成されたタブ端子であり、その外周には絶縁樹脂部１５によってコネクタハウジング部２４が形成されている。従って、ボルト締め接続とコネクタ接続のいずれにも対応できるヒューズユニット１Ａを、一種類のバスバー２の金型と一種類のインサート成形の金型で作製できるため、金型代の削減や金型による製造作業の単純化になる。
【００２９】
スタッドボルト１３，２３のネジ部１３ａ，２３ａは、コネクタハウジング部２４が突出する側と同じ側に突出している。従って、各相手端子３０は、コネクタハウジング部２４に干渉しない向き、つまり、横向きでセットし、ボルト締めされる。
【００３０】
（第２実施形態）
図５〜図７は本発明の第２実施形態を示す。
【００３１】
図５及び図６に示すように、ヒューズユニット１Ｂは、前記第１実施形態のものと比較するに、スタッドボルト１３，２３の設置向きが表裏で逆向きに設定されている点が相違する。つまり、スタッドボルト１３，２３の各ネジ部１３ａ，２３ａは、コネクタハウジング部２４が突出する側とは反対側、つまり、突出していない側に突出している。
【００３２】
他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。図面の同一構成箇所には、前記第１実施形態と同一符号を付して明確化を図る。
【００３３】
この第２実施形態においても、前記第１実施形態と同様に、端子接続部１０，２０毎に、ボルト接続されるボルト用端子接続部１１，２１と、コネクタ接続されるコネクタ用端子接続部１２，２２とを備えている。従って、ボルト締め接続とコネクタ接続の両方に対応できる。しかも、ヒューズユニット１Ａが一種類で足りるため、トータルコストを低く抑えることができる。
【００３４】
スタッドボルト１３，２３のネジ部１３ａ，２３ａは、コネクタハウジング部２４が突出する側とは反対側、つまり、突出していない側に突出している。従って、各相手端子３０は、図７に示すように、縦向きにセットし、ボルト締めされる。相手端子３０に接続された電線Ｗは、下方向より引き出される。これにより、相手端子３０として特殊形態（例えばＬ字形）のものを使用しなくても、コネクタ接続される相手端子（図示せず）と同じように下方に向かって電線Ｗを引き出すことができる。
【００３５】
このように第２実施形態では、ボルト接続とコネクタ接続でも同じ方向より電線Ｗを引き出しできるため、電線Ｗの配策スペースを小さくできる。
【００３６】
この第２実施形態では、ボルト用端子接続部１１，２１は、絶縁樹脂部１５の仕切壁１５ａによって縦方向にしか各相手端子３０をセットできないようになっているが、仕切壁１５ａの向きは適宜変更可能であり、所望の方向に相手端子３０のセットが可能である。又、仕切壁１５ａを設置しなくても良ければ、各相手端子３０の設置向きを自由に設定でき、電線Ｗの引き出し方向を自由に選択できる。
【００３７】
（第３実施形態）
図８は本発明の第３実施形態を示す。図８において、第３実施形態のヒューズユニット１Ｃは、前記第１実施形態のものと比較するに、ボルト用端子接続部１１，２１にスタッドボルト１３，２３が装着されていない点が異なる。つまり、インサート成形を行う際に、ボルト用端子接続部１１，２１のボルト挿通孔１１ａ，２１ａにスタッドボルト１３，２３を装着しないでインサート成形したものである。
【００３８】
他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、同一構成箇所の説明を省略する。図面の同一構成には、同一符号を付して明確化を図る。
【００３９】
コネクタ接続を行うユーザに対してはボルト用端子接続部１１，２１が必要ない。従って、第３実施形態のヒューズユニット１Ｃを使用すれば、スタッドボルト（図示せず）の組付け作業及び部品代を削減できる。
【００４０】
又、ボルト用接続部１１，２１を使用する場合には、スタッドボルト（図示せず）のネジ部の突出方向を表面側にしたり、裏面側にしたり自由に選択できる。従って、ボルト締めする相手端子を横向きにセットして横方向より電線を引き出す場合には、スタッドボルトのネジ部を表面側に突出させる。ボルト締めする相手端子を横向き以外、例えば縦向きにセットして電線を引き出す場合には、スタッドボルトのネジ部を裏面側に突出させる。
【符号の説明】
【００４１】
１Ａ〜１Ｃ  ヒューズユニット
２  バスバー
３  給電用接続部
１０，２０  端子接続部
１１．２１  ボルト用端子接続部
１１ａ．２１ａ  ボルト挿通孔
１２，２２  コネクタ用端子接続部
１３，２３  スタッドボルト
１３ａ，２３ａ  ネジ部
１５  絶縁樹脂部
２４  コネクタハウジング部
３０  ボルト接続用の相手端子
３１  コネクタ接続用の相手端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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