(57)【要約】【課題】片当たりを抑制することが可能なブッシュを実現する。【解決手段】本体部１１は、内周面１２に形成された溝部１３を備え、溝部１３は、潤滑液の供給を受ける被供給部２０と、被供給部２０から内周面１２の母線方向に対して斜めに延在する斜行部２１と、斜行部２１から流れてくる潤滑液の流れを規制する規制部と、を備える。【選択図】図３
2011214672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の本体部を備え、内周面に潤滑液が供給されるブッシュであって、
前記本体部は、前記内周面に形成された溝部を備え、
前記溝部は、潤滑液の供給を受ける被供給部と、前記被供給部から前記内周面の母線方向に対して斜めに延在する斜行部と、前記斜行部から流れてくる潤滑液の流れを規制する規制部と、を備えるブッシュ。
【請求項２】
前記斜行部は、前記内周面により支持される被支持体の前記内周面に対する相対回転によって前記溝部における潤滑液の流れを形成する機能を備え、
前記規制部は、前記斜行部から流れてくる潤滑液の流速を低下させることで潤滑液の液圧を上昇させる機能を備えている請求項１に記載のブッシュ。
【請求項３】
前記斜行部と前記規制部との接続領域における前記斜行部の延在方向を斜行部延在方向とし、前記斜行部を前記接続領域から更に前記斜行部延在方向に沿って前記規制部側へ延長した仮想の溝部を仮想斜行部として、
前記規制部は、前記本体部の軸方向端部側へ向うに従って、径方向内側から見て前記仮想斜行部と重複する範囲が連続的又は段階的に減少するように形成されている請求項１又は２に記載のブッシュ。
【請求項４】
前記規制部は、前記斜行部における前記本体部の軸方向端部側を閉塞してなる閉塞部を備えて構成されている請求項１から３のいずれか一項に記載のブッシュ。
【請求項５】
前記溝部は、前記本体部の軸方向端部に設けられて潤滑液を排出する排出部を更に備え、
前記規制部は、前記斜行部の延在方向に対して屈曲形成された溝でなる屈曲溝部、及び前記斜行部に対して溝断面積を小さく形成されてなる絞り部のいずれか一方又は双方を備えて構成されている請求項１から３のいずれか一項に記載のブッシュ。
【請求項６】
前記斜行部は、前記内周面上で直線状であって、幅及び深さが一定の溝とされている請求項１から５のいずれか一項に記載のブッシュ。
【請求項７】
前記溝部は、前記斜行部として、軸方向一方側に設けられた前記規制部に接続される一方側斜行部と、軸方向他方側に設けられた前記規制部に接続される他方側斜行部と、を備え、
前記一方側斜行部は、周方向一方側に向うに従って軸方向一方側に向う形状に形成されるとともに、前記他方側斜行部は、周方向一方側に向うに従って軸方向他方側に向う形状に形成されている請求項１から６のいずれか一項に記載のブッシュ。
【請求項８】
前記溝部は、前記斜行部として、軸方向一方側に設けられた前記規制部に接続される一方側斜行部と、軸方向他方側に設けられた前記規制部に接続される他方側斜行部と、を備え、
前記一方側斜行部は、周方向一方側に向うに従って軸方向一方側に向う形状に形成されるとともに、前記他方側斜行部は、周方向他方側に向うに従って軸方向他方側に向う形状に形成されている請求項１から６のいずれか一項に記載のブッシュ。
【請求項９】
軸方向一方側の端部に設けられた前記規制部を一方側規制部とするとともに、軸方向他方側の端部に設けられた前記規制部を他方側規制部とし、
前記一方側斜行部から前記一方側規制部に至る前記溝部と、前記他方側斜行部から前記他方側規制部に至る前記溝部とが、前記本体部の軸方向中央部を通る周方向に沿った直線を軸として互いに対称な形状或いは当該対称な形状を周方向に所定量ずらした形状とされている請求項７に記載のブッシュ。
【請求項１０】
軸方向一方側の端部に設けられた前記規制部を一方側規制部とするとともに、軸方向他方側の端部に設けられた前記規制部を他方側規制部とし、
前記一方側斜行部から前記一方側規制部に至る前記溝部と、前記他方側斜行部から前記他方側規制部に至る前記溝部とが、前記本体部の軸方向中央部に位置する点を基準とする互いに点対称な形状とされている請求項８に記載のブッシュ。
【請求項１１】
前記一方側斜行部と前記他方側斜行部とが、前記本体部の軸方向中央位置で連結されている請求項７から１０のいずれか一項に記載のブッシュ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状の本体部を備え、内周面に潤滑液が供給されるブッシュに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなブッシュとして、例えば下記の特許文献１、２に記載されたブッシュが既に知られている。特許文献１の図１から図３には、ブッシュとしてのすべり軸受１が、その内周面に円周方向と交差する多数の溝２を備える構成が開示されている。なお、溝２の配設ピッチ及び溝２の円周方向に対する交差角は、当該文献の段落〔０００４〕に記載のように設定され、溝付すべり軸受１と被支持体との間の凝着の防止が図られている。
【０００３】
また、特許文献２の図１には、ブッシュとしての軸受側摺動部材１１が、その内周面に螺旋状溝１２を備える構成が開示されている。このような螺旋状溝１２を備えることで、被支持体が回転した際に螺旋状溝１２内を流れる潤滑液としての水に対してポンプ作用が働き、軸受内を通過する水の量を増やすことができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３０３８５４号公報（段落０００４、図１から図３等）
【特許文献２】実開昭６２―１３１１１６号公報（図１等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ブッシュの内周面と被支持体の外周面との間には所定のオイルクリアランスが設けられているため、ブッシュの軸心と被支持体の軸心とは、互いに偏心した状態となり得る。そして、ブッシュと被支持体との間の偏心の程度によっては、ブッシュの軸方向における一方側の端部と被支持体とが当接した状態でブッシュと被支持体とが互いに相対回転する（以下、単に「片当たり」という。）おそれがある。このような片当たりが発生している状態では、ブッシュと被支持体とが当接している部分には潤滑液が十分に供給されないため、当該部分の温度が上昇し、偏磨耗や焼き付きが発生するおそれがある。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１、２には、このような片当たりに言及した記載はなく、当然ながら、片当たりを抑制するための手段について何ら示されていない。なお、上記特許文献１には、溝付すべり軸受１と被支持体との間の凝着の防止を図る技術が開示されているが、この技術は、当該文献の段落〔０００３〕に記載のように、被支持体の外周面が所定の頻度以上で溝２を通過するように構成することで凝着を防止するものであり、片当たりを抑制することを目的とするものではない。
【０００７】
そこで、片当たりを抑制することが可能なブッシュの実現が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る、円筒状の本体部を備え、内周面に潤滑液が供給されるブッシュの特徴構成は、前記本体部は、前記内周面に形成された溝部を備え、前記溝部は、潤滑液の供給を受ける被供給部と、前記被供給部から前記内周面の母線方向に対して斜めに延在する斜行部と、前記斜行部から流れてくる潤滑液の流れを規制する規制部と、を備える点にある。
【０００９】
この特徴構成によれば、斜行部が内周面の母線方向に対して斜めに延在するため、斜行部の延在方向は、内周面と当該内周面により支持される被支持体との間の相対回転の方向（すなわち、周方向）の成分を有することになる。よって、内周面と被支持体とが互いに相対回転している際に、斜行部内の潤滑液を、当該斜行部の延在方向又は当該延在方向に対して逆方向に向けて流すことが容易な構成となっている。従って、当該相対回転の方向を、斜行部内の潤滑液の流れ方向が当該斜行部の延在方向と一致するような方向とすることで、被供給部から斜行部に供給された潤滑液を、所定の流速を有する状態で規制部に供給することができる。
ここで、規制部では潤滑液の流れが規制される。よって、規制部においては、潤滑液が溝部から出て内周面と被支持体との間の隙間に入り込もうとする力、すなわち、内周面と被支持体との間における潤滑膜の形成能力が、他の部位に比べて高くなる。従って、本体部の軸方向中央位置に対して軸方向の規制部側の端部において、内周面と被支持体との間の隙間がたとえ片当たりが発生し得る程度に小さくなっていたとしても、当該隙間に安定した潤滑膜を形成することが容易な構成となっている。これにより、本体部の軸方向端部における内周面と被支持体との間の潤滑液を介さない接触を抑制することができ、結果、片当たりを抑制することができる。
なお、規制部においては潤滑液の流れが乱され乱流が生じるため、本体部及び被支持体と潤滑液との間の熱交換効率の向上も可能な構成となっている。
【００１０】
ここで、前記斜行部は、前記内周面により支持される被支持体の前記内周面に対する相対回転によって前記溝部における潤滑液の流れを形成する機能を備え、前記規制部は、前記斜行部から流れてくる潤滑液の流速を低下させることで潤滑液の液圧を上昇させる機能を備えていると好適である。
【００１１】
この構成によれば、斜行部により溝部における潤滑液の流れが形成されるため、被供給部に供給された潤滑液を規制部に供給することが容易となる。また、規制部において潤滑液の液圧が上昇されるため、規制部における潤滑膜の形成能力をより確実に向上させることができる。
【００１２】
また、前記斜行部と前記規制部との接続領域における前記斜行部の延在方向を斜行部延在方向とし、前記斜行部を前記接続領域から更に前記斜行部延在方向に沿って前記規制部側へ延長した仮想の溝部を仮想斜行部として、前記規制部は、前記本体部の軸方向端部側へ向うに従って、径方向内側から見て前記仮想斜行部と重複する範囲が連続的又は段階的に減少するように形成されていると好適である。
【００１３】
この構成によれば、規制部の形状を、斜行部延在方向へ流れ続けようとする（すなわち、斜行部延在方向への慣性力を有する）潤滑液の流れを阻害するような形状とすることができる。よって、規制部において潤滑液の流れをより確実に規制することができる。
【００１４】
また、前記規制部は、前記斜行部における前記本体部の軸方向端部側を閉塞してなる閉塞部を備えて構成されていると好適である。
【００１５】
この構成によれば、規制部の形状を比較的簡素なものとして規制部を設けることによる製造コストの増大を抑制しつつ、規制部において潤滑液の液圧をより確実に高めることができる。よって、片当たりをより確実に抑制することができる。
【００１６】
また、前記溝部は、前記本体部の軸方向端部に設けられて潤滑液を排出する排出部を更に備え、前記規制部は、前記斜行部の延在方向に対して屈曲形成された溝でなる屈曲溝部、及び前記斜行部に対して溝断面積を小さく形成されてなる絞り部のいずれか一方又は双方を備えて構成されている構成としても好適である。
【００１７】
この構成によれば、規制部の形状を比較的簡素なものとして規制部を設けることによる製造コストの増大を抑制しつつ、規制部において潤滑液の流れを規制することができる。また、潤滑液を排出する排出部が設けられているため、溝部からの潤滑液の排出性が高まり、ブッシュや被支持体の冷却効率を高めることができる。
【００１８】
また、前記斜行部は、前記内周面上で直線状であって、幅及び深さが一定の溝とされていると好適である。
【００１９】
この構成によれば、潤滑液を斜行部において円滑に流すことができる。よって、規制部へ向かって斜行部を流れる潤滑液の流速の低下を抑制することができ、規制部における潤滑液の液圧上昇効果を高めることができる。
【００２０】
また、前記溝部は、前記斜行部として、軸方向一方側に設けられた前記規制部に接続される一方側斜行部と、軸方向他方側に設けられた前記規制部に接続される他方側斜行部と、を備え、前記一方側斜行部は、周方向一方側に向うに従って軸方向一方側に向う形状に形成されるとともに、前記他方側斜行部は、周方向一方側に向うに従って軸方向他方側に向う形状に形成されていると好適である。
【００２１】
この構成によれば、内周面と被支持体との間の相対回転の方向を、一方側斜行部内の潤滑液の流れ方向が当該一方側斜行部の延在方向と一致するような方向とした場合に、他方側斜行部に対しても、潤滑液の流れ方向が当該他方側斜行部の延在方向と一致するようになる。よって、一方側斜行部に接続された規制部と、他方側斜行部に接続された規制部との双方で潤滑膜の形成能力を高めることができ、これらの規制部を本体部の軸方向中央位置に対して軸方向の異なる側に配設することで、軸方向の両側端部において片当たりを抑制することができる。
【００２２】
また、前記溝部は、前記斜行部として、軸方向一方側に設けられた前記規制部に接続される一方側斜行部と、軸方向他方側に設けられた前記規制部に接続される他方側斜行部と、を備え、前記一方側斜行部は、周方向一方側に向うに従って軸方向一方側に向う形状に形成されるとともに、前記他方側斜行部は、周方向他方側に向うに従って軸方向他方側に向う形状に形成されている構成としても好適である。
【００２３】
この構成によれば、被支持体に対してブッシュを軸方向で逆に配置した場合でも、内周面と被支持体との間の相対回転の方向が同一であれば、潤滑液の流れ方向が延在方向と一致する斜行部が、被支持体に対して軸方向の同じ側に位置する。すなわち、被支持体に対してブッシュを軸方向で逆に配置した場合でも、被支持体に対して軸方向の同じ側で片当たりを抑制することができる。
【００２４】
また、前記一方側斜行部が、周方向一方側に向うに従って軸方向一方側に向う形状に形成されるとともに、前記他方側斜行部が、周方向一方側に向うに従って軸方向他方側に向う形状に形成されている構成において、軸方向一方側の端部に設けられた前記規制部を一方側規制部とするとともに、軸方向他方側の端部に設けられた前記規制部を他方側規制部とし、前記一方側斜行部から前記一方側規制部に至る前記溝部と、前記他方側斜行部から前記他方側規制部に至る前記溝部とが、前記本体部の軸方向中央部を通る周方向に沿った直線を軸として互いに対称な形状或いは当該対称な形状を周方向に所定量ずらした形状とされていると好適である。
【００２５】
この構成によれば、溝部の形状が簡素となり、製造コストを低く抑えることができる。
【００２６】
また、前記一方側斜行部が、周方向一方側に向うに従って軸方向一方側に向う形状に形成されるとともに、前記他方側斜行部が、周方向他方側に向うに従って軸方向他方側に向う形状に形成されている構成において、軸方向一方側の端部に設けられた前記規制部を一方側規制部とするとともに、軸方向他方側の端部に設けられた前記規制部を他方側規制部とし、前記一方側斜行部から前記一方側規制部に至る前記溝部と、前記他方側斜行部から前記他方側規制部に至る前記溝部とが、前記本体部の軸方向中央部に位置する点を基準とする互いに点対称な形状とされていると好適である。
【００２７】
この構成によれば、溝部の形状を、本体部の軸方向中央部に位置する点を対称の中心として点対称なものとすることができる。そして、このように点対称な形状に溝部を形成した場合、ブッシュを軸方向に反転させても溝部が同一の形状となるため、ブッシュの向きに対する管理の厳密さを低減することが可能であり、当該ブッシュを用いて製造する装置の製造コストを抑制することができる。
【００２８】
また、前記一方側斜行部と前記他方側斜行部とが、前記本体部の軸方向中央位置で連結されていると好適である。
【００２９】
この構成によれば、一方側斜行部と他方側斜行部とで被供給部を共通化することができるため、溝部の形状を簡素なものとして製造コストを抑制することができる。また、被供給部が共通化される一方側斜行部と他方側斜行部とが位置する周方向範囲を狭く抑えることができるため、本体部の内周面に配置する斜行部の個数に対する自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第一の実施形態に係るすべり軸受機構の模式図である。
【図２】支持体と被支持体とが偏心した状態を示す説明図である。
【図３】本発明の第一の実施形態に係るブッシュの第一の具体例を示す展開図及びその一部拡大図である。
【図４】本発明の第一の実施形態に係るブッシュの第二の具体例を示す展開図及びその一部拡大図である。
【図５】本発明の第一の実施形態に係るブッシュの第三の具体例を示す展開図及びその一部拡大図である。
【図６】本発明の第一の実施形態に係るブッシュの第四の具体例を示す展開図及びその一部拡大図である。
【図７】本発明の第一の実施形態に係るブッシュの第五の具体例を示す展開図及びその一部拡大図である。
【図８】本発明の第一の実施形態に係るブッシュの第六の具体例を示す展開図及びその一部拡大図である。
【図９】本発明の第一の実施形態に係るブッシュの第七の具体例を示す展開図及びその一部拡大図である。
【図１０】本発明の第一の実施形態に係るブッシュの第八の具体例を示す展開図及びその一部拡大図である。
【図１１】本発明の第一の実施形態に係るブッシュの第九の具体例を示す展開図及びその一部拡大図である。
【図１２】本発明の第一の実施形態に係るブッシュの第十の具体例を示す展開図及びその一部拡大図である。
【図１３】本発明の第二の実施形態に係るすべり軸受機構の一部模式図である。
【図１４】本発明の第二の実施形態に係るブッシュを示す展開図及びその一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
１．第一の実施形態
本発明に係るブッシュの第一の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係るブッシュ１０は、図１に示すように、支持体１の内周面に備えられた状態で、径方向内側Ｒ１に配置された被支持体２を回転可能に支持する。そして、本実施形態に係るブッシュ１０は、図３等に示すように内周面１２に溝部１３を備え、当該溝部１３が、被供給部２０と、斜行部２１と、規制部３０と、を備える点に特徴を有する。これにより、ブッシュ１０の片当たりを抑制することが可能となっている。以下、本実施形態に係るブッシュ１０の構成について詳細に説明する。
【００３２】
なお、以下の説明では、ブッシュ１０の軸心を基準として、「軸方向Ｌ」、「周方向Ｃ」、「径方向Ｒ」を定義している。「軸方向一方側Ｌ１」及び「軸方向他方側Ｌ２」は、それぞれ、図１における左側及び右側を表す。「周方向一方側Ｃ１」及び「周方向他方側Ｃ２」は、それぞれ、軸方向他方側Ｌ２から軸方向一方側Ｌ１を見た場合における反時計回り方向側及び時計回り方向側を表す。
【００３３】
また、以下の説明では、特に断らない限り、各方向（但し、軸方向Ｌ、周方向Ｃ、及び径方向Ｒを除く）は、向きを逆にしたものを含まない概念として用いている。すなわち、各方向は、大きさが任意のベクトルと同義である。
【００３４】
そして、本実施形態では、溝部１３は、斜行部２１として一方側斜行部２１ａと他方側斜行部２１ｂとを備えるが、これらを特に区別する必要がない場合には、単に斜行部２１という。同様に、後述する具体例の一部においては、溝部１３は、排出部２２として一方側排出部２２ａと他方側排出部２２ｂとを備えるが、これらを特に区別する必要がない場合には、単に排出部２２という。同様に、溝部１３は、規制部３０として一方側規制部３０ａと他方側規制部３０ｂとを備えるが、これらを特に区別する必要がない場合には、単に規制部３０という。
【００３５】
１−１．すべり軸受機構の全体構成
まず、本実施形態に係るブッシュ１０が備えられるすべり軸受機構の全体構成について図１を参照して説明する。本実施形態に係るすべり軸受機構は、ラジアル荷重を受けるすべり軸受機構とされ、内周面にブッシュ１０が嵌合された支持体１と、外周面がブッシュ１０とすべり接触する被支持体２と、を備えている。
【００３６】
支持体１は、円筒状の内周面を有する回転軸として構成されている。被支持体２は、円筒状の外周面を有する回転軸として構成されている。すなわち、本例では、支持体１及び被支持体２の双方が回転可能に構成されている。支持体１及び被支持体２は、例えば、クラッチやブレーキ等の摩擦係合要素を含む変速装置（自動変速機等）を構成する回転軸とすることができる。なお、支持体１及び被支持体２のいずれか一方を非回転部材（固定部材）とすることもできる。そして、ブッシュ１０は、圧入によるしまりばめにより支持体１の内周面に嵌合されており、支持体１に固定された状態で、径方向内側Ｒ１に配置された被支持体２を回転可能に支持する。すなわち、ブッシュ１０は、被支持体２の外周面とすべり接触する。
【００３７】
本実施形態では、被支持体２の内部には、潤滑液の流路として、軸方向Ｌに延びる軸方向流路５１と、当該軸方向流路５１と連通するとともに径方向Ｒに延びる径方向流路５０とが形成されている。軸方向流路５１及び径方向流路５０を介して、ブッシュ１０の内周面１２に潤滑液が供給される。そして、支持体１や被支持体２の回転に伴いブッシュ１０の内周面１２と被支持体２の外周面との間には潤滑膜が形成され、当該潤滑膜により被支持体２がブッシュ１０の内周面１２から僅かに離間した位置に支持される。なお、潤滑液は、摩擦面の摩擦や磨耗を低減するための種々の液体を用いることができ、例えば油（潤滑油）とすることができる。
【００３８】
１−２．ブッシュの構成
次にブッシュ１０の構成について説明する。なお、ここでは、後に具体例として説明する各ブッシュ１０に共通の構成を中心に図３等を参照して説明し、各具体例については第１−３節で詳細に説明する。ブッシュ１０は、円筒状の本体部１１を備え、本体部１１の内周面１２に潤滑液が供給されるように構成されている。本体部１１は、例えば金属材料やセラミック材料等を用いて形成される。なお、本体部１１の内周面１２が、樹脂等からなる摺動部材により形成された構成とすることもできる。
【００３９】
本体部１１は、内周面１２に形成された溝部１３を備えている。すなわち、溝部１３は、内周面１２に対して径方向外側Ｒ２に引退して、言い換えれば、内周面１２に対して径方向外側Ｒ２に窪んで形成されている。なお、内周面１２の溝部１３が形成されていない部分に、例えば球面状の窪み（ディンプル）が併せて形成されている構成とすることもできる。そして、溝部１３は、被供給部２０と、斜行部２１と、規制部３０と、を備えている。
【００４０】
被供給部２０は、潤滑液の供給を受ける部位である。本実施形態では、図１に示すように、内周面１２に潤滑液を供給するための径方向流路５０は、ブッシュ１０の本体部１１の軸方向中央位置Ｌ０（図３等参照）と同じ軸方向Ｌ位置に位置する。そのため、本実施形態では、径方向流路５０から径方向外側Ｒ２に向けて供給される潤滑液を効率良く溝部１３に導入すべく、被供給部２０は、本体部１１の軸方向中央位置Ｌ０に形成されている。また、本実施形態では、被供給部２０は、斜行部２１の端部に一体的に形成されている。
【００４１】
斜行部２１は、被供給部２０から内周面１２の母線方向に対して斜めに延在する部位である。言い換えれば、斜行部２１は、被供給部２０から内周面１２の母線方向に対して交差する方向に沿って延在する部位である。なお、図３等に示す展開図においては、内周面１２の母線方向は軸方向Ｌに一致する。そのため、斜行部２１は、径方向内側Ｒ１から見て、軸方向Ｌに対して斜めに延在、言い換えれば、軸方向Ｌに対して交差する方向に沿って延在するように形成されている。このように、斜行部２１を形成することで、被供給部２０から延出する斜行部２１の延在方向（被供給部２０から規制部３０へ向う方向）又は当該延在方向に対して逆方向（規制部３０から被供給部２０へ向う方向。以下、「反延在方向」という。）は、本体部１１の内周面１２と被支持体２との間の相対回転の方向（すなわち、周方向Ｃのいずれか一方側）の成分を有することになる。よって、内周面１２と被支持体２とが互いに相対回転している状態では、斜行部２１内の潤滑液は、当該斜行部２１に沿って延在方向又は反延在方向に向かって円滑に流れることになる。すなわち、斜行部２１は、内周面１２により支持される被支持体２の内周面１２に対する相対回転によって溝部１３における潤滑液の流れを形成する流れ形成機能を備える。そして、このように溝部１３において潤滑液の円滑な流れを形成することで、潤滑液は内周面１２と被支持体２の外周面との間の隙間を円滑に流通することができる。これにより、ブッシュ１０や被支持体２の潤滑や冷却を良好に行うことが可能であるとともに、過度な磨耗や焼き付きを抑制することが可能となっている。
【００４２】
なお、本実施形態では、斜行部２１は、内周面１２上で直線状に、言い換えれば、径方向内側Ｒ１から見て直線状に形成されている。また、斜行部２１は幅が一定の溝とされており、斜行部２１を含む溝部１３の全体は、深さが一定の溝とされている。
【００４３】
ところで、斜行部２１内の潤滑液の流れ方向は、支持体１（内周面１２）と被支持体２との間の相対回転の方向に応じて定まる。具体的には、被支持体２が内周面１２に対して周方向一方側Ｃ１に相対回転している状態、言い換えれば、内周面１２が被支持体２に対して周方向他方側Ｃ２に相対回転している状態（以下、「第一相対回転状態」という。）では、潤滑液は内周面１２に対して周方向一方側Ｃ１に移動するため、斜行部２１内の潤滑液は、当該斜行部２１に沿って周方向一方側Ｃ１の成分を含む方向に流れる。また、被支持体２が内周面１２に対して周方向他方側Ｃ２に相対回転している状態、言い換えれば、内周面１２が被支持体２に対して周方向一方側Ｃ１に相対回転している状態（以下、「第二相対回転状態」という。）では、潤滑液は内周面１２に対して周方向他方側Ｃ２に移動するため、斜行部２１内の潤滑液は、当該斜行部２１に沿って周方向他方側Ｃ２の成分を含む方向に流れる。なお、後に参照する具体例を示す図面（図３〜１２）においては、第一相対回転状態における潤滑液の流れを概略的に矢印で示している。
【００４４】
ところで、本実施形態では、規制部３０は本体部１１の軸方向Ｌ両側に設けられている。ここで、軸方向一方側Ｌ１に設けられた規制部３０を一方側規制部３０ａとし、軸方向他方側Ｌ２に設けられた規制部３０を他方側規制部３０ｂとする。本例では、一方側規制部３０ａは、本体部１１の軸方向中央位置Ｌ０（図３等参照）に対して軸方向一方側Ｌ１に設けられ、他方側規制部３０ｂは、本体部１１の軸方向中央位置Ｌ０に対して軸方向他方側Ｌ２に設けられている。そして、一方側規制部３０ａに接続される斜行部２１を一方側斜行部２１ａとし、他方側規制部３０ｂに接続される斜行部２１を他方側斜行部２１ｂとする。すなわち、溝部１３は、斜行部２１として、一方側斜行部２１ａと他方側斜行部２１ｂとを備えている。
【００４５】
ここで、説明の簡素化のため、後に説明する第八及び第九の具体例（図１０及び図１１）における第二溝部１３ｂは、当該具体例を説明するときにのみ考慮し、ここでは第八及び第九の具体例における第二溝部１３ｂを除いて考える。本実施形態では、一方側斜行部２１ａは全て、周方向一方側Ｃ１に向うに従って軸方向一方側Ｌ１に向う形状に形成されている。一方、他方側斜行部２１ｂは、周方向他方側Ｃ２に向うに従って軸方向他方側Ｌ２に向う形状に形成されている構成（図３から図９）と、周方向一方側Ｃ１に向うに従って軸方向他方側Ｌ２に向う形状に形成されている構成（図１０から図１２）との何れかが採用される。
【００４６】
前者の構成では、一方側斜行部２１ａの延在方向が周方向一方側Ｃ１の成分を含み、他方側斜行部２１ｂの延在方向が周方向他方側Ｃ２の成分を含むことになる。すなわち、径方向内側Ｒ１から見て、一方側斜行部２１ａの延在方向を向くベクトルと他方側斜行部２１ｂの延在方向を向くベクトルとの内積は負となる。以下では、このような関係で一方側斜行部２１ａと他方側斜行部２１ｂとが形成されている構成を「延在方向負内積構成」という。この延在方向負内積構成では、第一相対回転状態において、潤滑液が一方側斜行部２１ａの内部を当該一方側斜行部２１ａの延在方向に向かって流れ、第二相対回転状態において、潤滑液が他方側斜行部２１ｂの内部を当該他方側斜行部２１ｂの延在方向に向かって流れる。
【００４７】
また、後者の構成では、一方側斜行部２１ａの延在方向と他方側斜行部２１ｂの延在方向との双方が、周方向一方側Ｃ１の成分を含むことになる。すなわち、径方向内側Ｒ１から見て、一方側斜行部２１ａの延在方向を向くベクトルと他方側斜行部２１ｂの延在方向を向くベクトルとの内積は正となる。以下では、このような関係で一方側斜行部２１ａと他方側斜行部２１ｂとが形成されている構成を「延在方向正内積構成」という。この延在方向正内積構成では、第一相対回転状態において、潤滑液は、一方側斜行部２１ａの内部を当該一方側斜行部２１ａの延在方向に向かって流れるとともに、他方側斜行部２１ｂの内部を当該他方側斜行部２１ｂの延在方向に向かって流れる。
【００４８】
また、本実施形態では、一方側斜行部２１ａと他方側斜行部２１ｂとが本体部１１の軸方向中央位置Ｌ０で連結されている構成（図３から図６、図９〜図１２）と、一方側斜行部２１ａと他方側斜行部２１ｂとが連結されていない構成（図７、図８）との何れかが採用される。以下では、一方側斜行部２１ａと他方側斜行部２１ｂとが本体部１１の軸方向中央位置Ｌ０で連結されている構成を「斜行部連結構成」といい、一方側斜行部２１ａと他方側斜行部２１ｂとが本体部１１の軸方向中央位置Ｌ０で連結されていない構成を「斜行部非連結構成」という。なお、斜行部連結構成では、一方側斜行部２１ａと他方側斜行部２１ｂとで被供給部２０を共通化することができる。
【００４９】
ところで、図１に示すように、ブッシュ１０の内周面１２と被支持体２の外周面との間には、所定のオイルクリアランスが設けられている。そのため、ブッシュ１０の軸心と被支持体２の軸心とは、互いに偏心した状態となり得る。例えば、支持体１や被支持体２が、駆動力源として内燃機関と回転電機とを備えるハイブリッド車両や、車両の停止中や減速中等に駆動力源としての内燃機関を停止させるアイドリングストップ車両等が備える変速装置を構成する回転軸である場合等には、支持体１や被支持体２が軸心を水平方向或いは水平方向に近い状態で配設され、回転を停止している状態において重力によって下方へ移動し或いは撓むことがある。特に、当該変速装置が備えるケース内に、ケース内の空間を軸方向Ｌに区画する壁部（中間壁）が設けられていない場合や当該壁部の個数が少ない場合には、支持体１や被支持体２或いはこれらの軸を支持する回転部材を、ケースに対して支持する軸受等の個数が少なくなり、上記の下方への移動や撓みの程度が大きくなり得る。そして、支持体１と被支持体２との間の偏心の程度によっては、本体部１１の軸方向Ｌにおけるいずれか一方側の端部と被支持体２とが潤滑膜を介さずに当接した状態で、ブッシュ１０と被支持体２とが互いに相対回転する状態、すなわち、片当たり状態が発生するおそれがある。
【００５０】
なお、ブッシュ１０（本体部１１）の軸方向一方側Ｌ１端部と軸方向他方側Ｌ２端部との双方で片当たりが発生し得るが、支持体１や被支持体２の配置構成や使用状態等に応じて、軸方向一方側Ｌ１の端部において内周面１２と被支持体２の外周面との間の離間距離が片当たりを招来し得る程度に短くなり得るか否かや、軸方向他方側Ｌ２の端部において内周面１２と被支持体２の外周面との間の離間距離が片当たりを招来し得る程度に短くなり得るか否かを予め少なくともある程度予想することが可能である。ここでは、第一相対回転状態において、本体部１１の軸方向一方側Ｌ１の端部で、図２に示すように内周面１２と被支持体２の外周面との間の離間距離が片当たりを招来し得る程度に短くなる場合を想定する。そして、このように内周面１２と被支持体２の外周面との間の離間距離が短くなった場合、内周面１２と被支持体２の外周面との間に安定した潤滑膜が形成されていなければ片当たり状態となる。
【００５１】
この片当たりの問題に対処すべく、本発明では、溝部１３が、被供給部２０及び斜行部２１に加え、規制部３０を備える構成を採用している。規制部３０は、斜行部２１に対して被供給部２０とは反対側に設けられる。従って、支持体１（ブッシュ１０）と被支持体２との間の相対回転の方向を、斜行部２１内の潤滑液の流れ方向が当該斜行部２１の延在方向と一致するような方向とすれば、被供給部２０から斜行部２１に供給された潤滑液は、所定の流速を有する状態で規制部３０に供給される。
【００５２】
規制部３０は、斜行部２１から流れてくる潤滑液の流れを規制する部位である。よって、このような潤滑液の流れを規制する規制部３０を備えることで、規制部３０においては潤滑液の流れが規制される。すなわち、規制部３０においては、潤滑液が受ける抵抗が大きくなることで潤滑液の流速が低下し、当該流速の低下に伴い液圧が上昇する。よって、規制部３０においては、潤滑液が溝部１３から出て内周面１２と被支持体２の外周面との間の隙間に入り込もうとする力、すなわち、内周面１２と被支持体２との間における潤滑膜の形成能力が、他の部位に比べて高くなる。このように、規制部３０は、斜行部２１から流れてくる潤滑液の流速を低下させることで潤滑液の液圧を上昇させる液圧上昇機能を備えている。なお、上記のように、本実施形態では、斜行部２１は、内周面１２上で直線状であって、幅及び深さが一定の溝とされているため、規制部３０へ向かって斜行部２１を流れる潤滑液の流速の低下は抑制されており、規制部３０における潤滑液の液圧上昇効果の向上が図られている。
【００５３】
従って、このような規制部３０を、片当たりが起こり得る部位の近くに配置すれば、内周面１２と被支持体２との間の隙間がたとえ片当たりが発生し得る程度に小さくなっていたとしても、当該隙間に安定した潤滑膜を形成することが可能となり、当該部位における片当たりを抑制することができる。また、規制部３０においては潤滑液の流れが乱され乱流が生じるため、ブッシュ１０及び被支持体２と潤滑液との間の熱交換効率の向上も図ることができる。
【００５４】
上記のように、ここでは、第一相対回転状態において、本体部１１の軸方向一方側Ｌ１の端部で片当たりが発生し得る場合を想定している。そして、上記のように第一相対回転状態では、延在方向負内積構成であるか延在方向正内積構成であるかによらず、潤滑液は一方側斜行部２１ａの内部を当該一方側斜行部２１ａの延在方向に向かって流れる。よって、一方側斜行部２１ａに連結される一方側規制部３０ａを少なくとも本体部１１の軸方向中央位置Ｌ０に対して軸方向一方側Ｌ１に配置すれば、軸方向一方側Ｌ１端部における片当たりを抑制することができる。
【００５５】
本実施形態では、図３から図１２に示すように、一方側規制部３０ａは、本体部１１の軸方向中央位置Ｌ０と軸方向一方側Ｌ１端部との間におけるほぼ中央の位置に配置されている。なお、一方側規制部３０ａの軸方向Ｌ位置を、本体部１１の軸方向一方側Ｌ１端部側に近づければ片当たりの抑制効果を向上させることが可能である。ここで、本体部１１の軸方向一方側Ｌ１端部からの一方側規制部３０ａの軸方向Ｌ位置の距離をＡとし、本体部１１の軸方向中央位置Ｌ０から軸方向一方側Ｌ１端部までの距離をＢとすると、一方側規制部３０ａの軸方向Ｌ位置を「Ａ／Ｂ」で表すことができる。この「Ａ／Ｂ」の値は任意に設定可能であり、例えば、「Ａ／Ｂ」をｎを１以上の整数として「１／ｎ」に設定することができる。例えば、ｎを２、３、４とすることができる。また、「Ａ／Ｂ」の値は、本体部１１の軸方向Ｌ幅が広いほど小さな値を選択すると好適である。他方側規制部３０ｂの軸方向Ｌ位置も同様に定めることができる。
【００５６】
なお、一方側規制部３０ａの軸方向Ｌ位置は、例えば、一方側規制部３０ａと一方側斜行部２１ａとの接続領域９０（図３等参照）の軸方向Ｌ位置とすることができる。なお本例では、一方側斜行部２１ａは内周面１２上に直線状に形成されているとともに幅が一定に形成されているため、当該接続領域９０は、溝部１３の延在方向が一方側斜行部２１ａの延在方向に沿う直線から逸れ始める位置や、溝部１３の幅が一方側斜行部２１ａの幅とは異なるものとなり始める位置とすることができる。
【００５７】
本実施形態では、規制部３０は、斜行部２１の延在方向に対して屈曲形成された溝でなる屈曲溝部３１、斜行部２１に対して溝断面積を小さく形成されてなる絞り部３２、及び斜行部２１における本体部１１の軸方向Ｌ端部側を閉塞してなる閉塞部３３、のいずれか又はこれらの組み合わせにより構成されている。なお、本実施形態では、絞り部３２は、溝幅を減少させることで溝断面積を小さくする構成となっている。このように規制部３０を構成することで、規制部３０の形状を比較的簡素なものとしつつ、規制部３０において潤滑液の流れを規制することが可能となっている。
【００５８】
規制部３０が屈曲溝部３１により構成されている具体例としては、図３、図４、図７、図８、図１０、図１１に示す例が該当する。また、規制部３０が屈曲溝部３１及び絞り部３２により構成されている具体例としては、図５に示す例が該当する。また、規制部３０が屈曲溝部３１及び閉塞部３３により構成されている具体例としては、図６に示す例が該当する。また、規制部３０が絞り部３２により構成されている具体例としては、図９に示す例が該当する。そして、規制部３０が閉塞部３３により構成されている具体例としては、図１２に示す例が該当する。なお、規制部３０が閉塞部３３を備えている構成では、規制部３０において潤滑液の液圧をより確実に高めることができ、片当たりをより確実に抑制することができる。
【００５９】
なお、規制部３０が閉塞部３３を備えない構成において、溝部１３は、本体部１１の軸方向Ｌ端部に設けられて潤滑液を溝部１３から排出する排出部２２を備える。排出部２２は、本体部１１の軸方向Ｌ端縁において軸方向Ｌ外側に開口するように形成されるため、排出部２２は、潤滑液を本体部１１の軸方向Ｌ外側に排出する部位である。溝部１３が排出部２２を備える構成の具体例としては、図３〜図５、図７〜図１１に示す例が該当する。なお、排出部２２は、斜行部２１に対して被供給部２０とは反対側に設けられる。言い換えれば、排出部２２は、被供給部２０から延出する斜行部２１の延在方向側の端部に設けられている。よって、支持体１（内周面１２）と被支持体２との間の相対回転の方向を、斜行部２１内の潤滑液の流れ方向が当該斜行部２１の延在方向と一致するような方向とした場合には、被供給部２０から斜行部２１に供給された潤滑液は、斜行部２１を延在方向に向かって流れた後、規制部３０を介して、排出部２２から溝部１３の外側（本体部１１の軸方向Ｌ外側）に排出される。なお、排出部２２が本体部１１の軸方向Ｌ両側の端部に設けられる構成においては、本体部１１の軸方向一方側Ｌ１の端部に設けられた排出部２２を一方側排出部２２ａとし、本体部１１の軸方向他方側Ｌ２の端部に設けられた排出部２２を他方側排出部２２ｂとする。
【００６０】
また、本実施形態では、一方側斜行部２１ａから一方側規制部３０ａに至る溝部１３と、他方側斜行部２１ｂから他方側規制部３０ｂに至る溝部１３とが、本体部１１の軸方向中央部Ｌ０に位置する点を基準とする互いに点対称な形状とされている構成（例えば、図３〜図９に示す例）を採用することができる。以下では、このような対称関係で溝部１３が形成されている構成を「点対称構成」という。このような構成では、一方側斜行部２１ａ、他方側斜行部２１ｂ、一方側規制部３０ａ、及び他方側規制部３０ｂを含む溝部１３の全体としての形状を、本体部１１の軸方向中央部Ｌ０に位置する点を対称の中心として点対称なものとすることができる。そして、溝部１３の全体としての形状を点対称なものとすれば、ブッシュ１０を軸方向Ｌに反転させても溝部１３が同一の形状となるため、ブッシュ１０の向きに対する管理の厳密さを低減することが可能であり、当該ブッシュ１０を用いて製造する装置の製造コストを抑制することができる。
【００６１】
また、本実施形態では、一方側斜行部２１ａから一方側規制部３０ａに至る溝部１３と、他方側斜行部２１ｂから他方側規制部３０ｂに至る溝部１３とが、本体部１１の軸方向中央部Ｌ０を通る周方向Ｃに沿った直線を軸として互いに対称な形状或いは当該対称な形状を周方向Ｃに所定量ずらした形状とされている構成（例えば、図１０〜図１２に示す例）を採用することもできる。以下では、このような線対称或いは線対称に類似する関係で溝部１３が形成されている構成を「線対称構成」という。このような構成では、一方側斜行部２１ａ、他方側斜行部２１ｂ、一方側規制部３０ａ、及び他方側規制部３０ｂを含む溝部１３の全体としての形状を、本体部１１の軸方向中央部Ｌ０を通る周方向Ｃに沿った直線を対称軸とする線対称なものとしたり、或いは、一方側斜行部２１ａ及び一方側規制部３０ａを、他方側斜行部２１ｂ及び他方側規制部３０ｂに対して周方向Ｃに相対移動させることで、溝部１３の全体としての形状を、本体部１１の軸方向中央部Ｌ０を通る周方向Ｃに沿った直線を対称軸とする線対称なものとしたりすることができる。
【００６２】
１−３．具体例の説明
以下、上記のような構成を備えるブッシュ１０の溝部１３の具体例について、図３から図１２を参照して順に説明する。なお、以下のそれぞれの具体例で開示される特徴構成は、その具体例でのみ適用されるものではなく、矛盾が生じない限り、他の具体例で開示される特徴構成と組み合わせて適用することも可能である。
【００６３】
１−３−１．第一の具体例
まず、第一の具体例について、図３を参照して説明する。本例では、溝部１３は、延在方向負内積構成で形成されている。具体的には、一方側斜行部２１ａと他方側斜行部２１ｂとは、径方向内側Ｒ１から見て、延在方向が互いに逆向きに配置されている。すなわち、図３（ｂ）に示すように、一方側斜行部２１ａの延在方向と周方向一方側Ｃ１を向く方向とが成す角と、他方側斜行部２１ｂの延在方向と周方向他方側Ｃ２を向く方向とが成す角とは、互いに等しくθとされている。また、溝部１３は、軸方向Ｌ両側のそれぞれにおいて規制部３０及び排出部２２を備え、規制部３０や排出部２２は、軸方向Ｌ両側で同様に形成されている。そして、溝部１３は、溝幅ｔが延在方向に沿って一様に形成されている。このように溝部１３が形成されているため、本例では、溝部１３は点対称構成となっている。なお、本例では、斜行部連結構成が採用されており、溝部１３の形状は、被供給部２０を対称の中心として点対称なものとなっている。すなわち、一方側斜行部２１ａ、他方側斜行部２１ｂ、一方側規制部３０ａ、及び他方側規制部３０ｂ、更には一方側排出部２２ａ及び他方側排出部２２ｂを含む溝部１３の全体としての形状が、被供給部２０を対称の中心として点対称なものとなっている。
【００６４】
本例では、ブッシュ１０の内周面１２には、４つの溝部１３が周方向Ｃに沿って等間隔で配置されている。なお、４つの溝部１３は、互いに周方向Ｃに重ならないように配置されている。このように複数（本例では４つ）の溝部１３を互いに周方向Ｃに重ねることなく配置することで、溝部１３を形成することによって内周面１２と被支持体２との間に安定した潤滑膜が形成されにくくなることが抑制されている。なお、内周面１２に形成する溝部１３の個数は適宜変更であり、また、異なる溝部１３を互いに周方向Ｃに重なるように配置することも可能である。
【００６５】
そして、上記のように、第一相対回転状態では、潤滑液は一方側斜行部２１ａを当該一方側斜行部２１ａの延在方向に向かって流れ（図３（ｂ）の破線矢印参照）、一方側規制部３０ａにおいて潤滑液の液圧が高められる。これにより、軸方向一方側Ｌ１端部における片当たりを抑制することが可能となっている。また、本体部１１の軸方向一方側Ｌ１の端縁に開口するように第一排出部２２ａが形成されているため、溝部１３から潤滑液が排出されやすい構成となっており、ブッシュ１０や被支持体２の冷却を効率良く行うことが可能となっている。
【００６６】
なお、第二相対回転状態では、潤滑液は他方側斜行部２１ｂを当該他方側斜行部２１ｂの延在方向に向かって流れ、他方側規制部３０ｂにおいて潤滑液の液圧が高められる。よって、仮に、第二相対回転状態において、軸方向他方側Ｌ２端部で片当たりが発生し得るような場合であっても、他方側規制部３０ｂにおける潤滑液の液圧の上昇により、当該片当たりを抑制することができる。また、本例では点対称構成が採用され、溝部１３の全体としての形状が点対称なものとされているため、上記のように、ブッシュ１０を軸方向Ｌに反転させても溝部１３は同一の形状となる。よって、仮にブッシュ１０を軸方向Ｌに反転させて支持体１に配置したとしても、支持体１と被支持体２との間の相対回転の方向が同一であれば、被支持体２に対して軸方向Ｌの同じ側において片当たりが抑制される。
【００６７】
本例では、規制部３０は屈曲溝部３１により構成されている。具体的には、屈曲溝部３１は、屈曲後の溝部１３の延在方向が、斜行部２１の延在方向に対して直角より少し大きい角度で交差するように形成されている。なお、屈曲溝部３１の屈曲角は任意に設定できるが、屈曲溝部３１の屈曲角が大きい程、潤滑液の液圧上昇効果が高まり、屈曲溝部３１の屈曲角が小さい程、溝部１３からの潤滑液の排出性が高まり冷却効果が高まる。よって、屈曲溝部３１の屈曲角は、これらの液圧上昇効果及び冷却効果を考慮して定めることができる。そして、このような屈曲溝部３１を形成することで、当該屈曲溝部３１を通過する潤滑液に対してその流れ方向を変えさせることができる。すなわち、斜行部２１の延在方向へ流れ続けようとする（すなわち、斜行部２１の延在方向への慣性力を有する）潤滑液の流れを阻害することができ、結果、潤滑液の液圧を高めることができる。
【００６８】
ここで、屈曲溝部３１が構成する規制部３０の形状について、図３（ｂ）に基づいて補足説明する。図３（ｂ）には、斜行部２１と規制部３０との接続領域９０における斜行部２１の延在方向を斜行部延在方向とし、斜行部２１を接続領域９０から更に斜行部延在方向に沿って規制部３０側へ延長した仮想の溝部である仮想斜行部１００を示している。そして、規制部３０の形状は、本体部１１の軸方向Ｌ端部側へ向うに従って、径方向内側Ｒ１から見て仮想斜行部１００と重複する範囲が連続的に減少するものとなっている。具体的には、本体部１１の軸方向Ｌ端部側へ向うに従って、仮想斜行部１００と重複する範囲が一方側から漸次減少するように、規制部３０が形成されている。このような形状とすることで、規制部３０は、斜行部２１の延在方向へ流れ続けようとする潤滑液の流れを確実に阻害することが可能となっている。
【００６９】
なお、斜行部２１の配置角度を決定する上記の角度θは、例えば、ＰＶ値（面圧と摺動速度との積により定まる指標）が高くなる場合においても潤滑液が円滑に流れるような角度として設定することができる。また、角度θが０度になるように斜行部２１を形成することも可能である。
【００７０】
１−３−２．第二の具体例
次に、第二の具体例について、図４を参照して説明する。本例では、ブッシュ１０の内周面１２に配置される溝部１３の個数が、上記第一の具体例とは異なる。具体的には、本例では、ブッシュ１０の内周面１２には、２つの溝部１３が形成されている。そして、図４を図３と比較すれば明らかなように、本例では、一方側斜行部２１ａの延在方向と周方向一方側Ｃ１を向く方向とが成す角θ（他方側斜行部２１ｂの延在方向と周方向他方側Ｃ２を向く方向とが成す角θ）が、上記第一の具体例に比べて小さくなっている。すなわち、斜行部２１の延在方向と内周面１２の母線方向との交差角が、上記第一の具体例に比べて大きくなっている。これにより、支持体１と被支持体２との間の相対回転の速度が同一であれば、上記第一の具体例に比べて斜行部２１内を流れる潤滑液の流速を高くすることができる。よって、規制部３０における液圧上昇効果を向上させることができ、片当たりをより確実に抑制することが可能となる。また、本例では、被供給部２０における溝部１３の周方向幅Ｃが上記第一の具体例に比べて広くなるため、より多くの潤滑液を溝部１３に導入することも可能となっている。
【００７１】
その他の構成は、基本的に上記第一の具体例と同様である。よって、本例の構成においても、上記第一の具体例と同様の作用効果を奏することができる。
【００７２】
１−３−３．第三の具体例
次に、第三の具体例について、図５を参照して説明する。本例では、溝部１３が備える規制部３０が、屈曲溝部３１に加えて絞り部３２によっても形成されている点で、上記第二の具体例と相違している。図５（ｂ）に示すように、斜行部２１から排出部２２へ向って、屈曲溝部３１と絞り部３２との順に配置されている。絞り部３２は、本例では、斜行部２１側に位置する溝幅がｔ１の溝と、排出部２２側に位置する溝幅がｔ２の溝とを、連続的に溝幅を変化させながら連結している。なお、ｔ２は、例えばｔ１の半分の値とすることができる。このような絞り部３２を備えることで、当該絞り部３２を通過する潤滑液に対して流れ抵抗を与えることができる。すなわち、潤滑液の流れを阻害することができ、潤滑液の液圧を高めることができる。
【００７３】
このように、本例では、屈曲溝部３１と絞り部３２との双方が協働で潤滑液の液圧上昇効果を発揮するため、片当たりをより確実に抑制することができる。なお、本例においても、本体部１１の軸方向Ｌ端縁に開口するように排出部２２が形成されているため、潤滑液の排出性を確保しつつ、潤滑液の液圧上昇効果を高めることが可能となっている。
【００７４】
その他の構成は、基本的に上記第二の具体例と同様である。よって、本例の構成においても、上記第二の具体例と同様の作用効果を奏することができる。
【００７５】
１−３−４．第四の具体例
次に、第四の具体例について、図６を参照して説明する。本例では、溝部１３が備える規制部３０が、屈曲溝部３１に加えて閉塞部３３によっても形成されている点、及び排出部２２を備えない点で、上記第二の具体例と相違している。図６（ｂ）に示すように、斜行部２１から被供給部２０とは反対側へ向って、屈曲溝部３１と閉塞部３３との順に配置されている。閉塞部３３は、本例では、斜行部２１側に位置する溝幅がｔの溝を、連続的に溝幅を減少させて閉塞している。このような閉塞部３３を備えることで、当該閉塞部３３に到達した潤滑液に対して大きな流れ抵抗を与えることができる。すなわち、潤滑液の流れをより確実に阻害することができ、潤滑液の液圧をより確実に高めることができる。なお、本例のように規制部３０が閉塞部３３を備える構成では、ブッシュ１０の内周面１２と被支持体２の外周面との間の隙間の大きさ等によっては、斜行部２１から供給されて閉塞部３３に到達した潤滑液が当該隙間を介して溝部１３の外側に排出される場合がある。このような場合には、規制部３０を構成する閉塞部３３が、ブッシュ１０の内周面１２と被支持体２の外周面との間の隙間と協働で、溝部１３から潤滑液を排出するという意味での排出部として機能しているといえる。
【００７６】
その他の構成は、基本的に上記第二の具体例と同様である。よって、本例の構成においても、上記第二の具体例と同様の作用効果を奏することができる。
【００７７】
なお、ここでは、規制部３０が屈曲溝部３１及び閉塞部３３により構成された場合を例として示したが、規制部３０を閉塞部３３のみにより構成することもできる。
【００７８】
１−３−５．第五の具体例
次に、第五の具体例について、図７を参照して説明する。本例では、溝部１３が点対称構成となっているものの、斜行部非連結構成が採用されているという点で上記第二の具体例と相違している。溝部１３は、一方側斜行部２１ａを備える第一溝部１３ａと、他方側斜行部２１ｂを備える第二溝部１３ｂとを備えている。そして、第一溝部１３ａと第二溝部１３ｂとは、内周面１２の径方向内側Ｒ１端面により互いに分離されている。そのため、一方側斜行部２１ａに潤滑液を供給する被供給部２０と、他方側斜行部２１ｂに潤滑液を供給する被供給部２０とは、互いに独立に形成されている。そして、本例では、溝部１３は、本体部１１の軸方向中央位置Ｌ０を通る周方向Ｃに沿った線分における、上記２つの被供給部２０から互いに等しい距離だけ離れた位置（図７において符号Ｘで示す点）を対称の中心とする点対称形状となっている。
【００７９】
そして、本例では、上記第二の具体例とは異なり、溝部１３の個数、すなわち、一方側斜行部２１ａ及び他方側斜行部２１ｂの対の個数が少なく（本例では１つ）なっているため、一方側斜行部２１ａの延在方向と周方向一方側Ｃ１を向く方向とが成す角θ（他方側斜行部２１ｂの延在方向と周方向他方側Ｃ２を向く方向とが成す角θ）を、上記第二の具体例に比べて更に小さくすることができ、規制部３０における液圧上昇効果並びに溝部１３への潤滑液の導入量の更なる向上が図られている。
【００８０】
その他の構成は、基本的に上記第二の具体例と同様である。よって、本例の構成においても、上記第二の具体例と同様の作用効果を奏することができる。
【００８１】
なお、ここでは、規制部３０が屈曲溝部３１により構成された場合を例として示したが、上記第三の具体例（図５）のように規制部３０を屈曲溝部３１及び絞り部３２により構成したり、上記第四の具体例（図６）のように規制部３０を屈曲溝部３１及び閉塞部３３により構成したりすることもできる。また、後述する第七の具体例（図９）のように、規制部３０を絞り部３２のみにより構成したり、後述する第十の具体例（図１２）のように、規制部３０を閉塞部３３のみにより構成したりすることもできる。また、規制部３０を、絞り部３２と閉塞部３３とにより構成することもできる。なお、規制部３０が閉塞部３３を備えて構成される場合には、溝部１３は排出部２２を備えずに構成される。
【００８２】
１−３−６．第六の具体例
次に、第六の具体例について、図８を参照して説明する。本例では、屈曲溝部３１及び排出部２２の構成が、上記第五の具体例とは相違している。具体的には、図８（ｂ）に示すように、屈曲溝部３１は、当該部位において溝幅が広くなるような形状に形成されている。より具体的には、屈曲溝部３１は、屈曲後の溝部１３の延在方向が、斜行部２１の延在方向に対して１８０度に近い角度で交差するように形成されているとともに、屈曲の中心点側の溝側壁を取り除いて２つの溝部を融合したような形状となっている。このような屈曲溝部３１の形状に合わせ、本例では排出部２２の延在方向は軸方向Ｌに沿う方向となっている。このような構成とすることで、図８（ｂ）より明らかなように、屈曲溝部３１により潤滑液を一時的に溜めることができる液溜りが形成される。よって、潤滑液は、屈曲溝部３１が構成する規制部３０に保持されやすくなり、当該部位における液圧上昇効果を高めることができる。
【００８３】
その他の構成は、基本的に上記第五の具体例と同様である。よって、本例の構成においても、上記第五の具体例と同様の作用効果を奏することができる。
【００８４】
１−３−７．第七の具体例
次に、第七の具体例について、図９を参照して説明する。本例では、規制部３０が絞り部３２のみにより構成されている点で、上記第三の具体例と相違する。具体的には、図９（ｂ）に示すように、絞り部３２が、斜行部２１と排出部２２との間に配置されている。絞り部３２は、斜行部２１側に位置する溝幅がｔ１の溝と、排出部２２側に位置する溝幅がｔ２の溝とを、連続的に溝幅を変化させながら連結している。
【００８５】
ここで、絞り部３２が構成する規制部３０の形状について、図９（ｂ）に基づいて補足説明する。図９（ｂ）には、図３（ｂ）と同様、斜行部２１を接続領域９０から更に斜行部延在方向に沿って規制部３０側へ延長した仮想の溝部である仮想斜行部１００を示している。そして、本例でも、規制部３０の形状は、本体部１１の軸方向Ｌ端部側へ向うに従って、径方向内側Ｒ１から見て仮想斜行部１００と重複する範囲が連続的に減少するものとなっているが、本例では、本体部１１の軸方向Ｌ端部側へ向うに従って、仮想斜行部１００と重複する範囲が一方側ではなく両側から漸次減少するように、規制部３０が形成されている。
【００８６】
また、本例では、ブッシュ１０の内周面１２には、３つの溝部１３が周方向Ｃに沿って等間隔で配置されている。その他の構成は、基本的に上記第三の具体例と同様である。よって、本例の構成においても、上記第三の具体例と同様の作用効果を奏することができる。なお、ここでは、規制部３０が絞り部３２により構成された場合を例として示したが、規制部３０を絞り部３２及び閉塞部３３により構成することもできる。このような構成では、溝部１３は排出部２２を備えずに構成される。
【００８７】
１−３−８．第八の具体例
次に、第八の具体例について、図１０を参照して説明する。本例では、溝部１３が、延在方向負内積構成ではなく、延在方向正内積構成で形成されている点で、上記第一の具体例と相違する。なお、図１０（ａ）に示すように、本例では、溝部１３は、第一溝部１３ａと、第二溝部１３ｂとを備え、これらの溝部１３の形状は、径方向内側Ｒ１から見て、軸方向Ｌに平行な線分を対称軸として互いに線対称な関係となっている。なお、第一相対回転状態においては、第一溝部１３ａが片当たりの抑制効果を発揮するため、まず第一溝部１３ａの構成について説明する。
【００８８】
第一溝部１３ａは、図１０（ｂ）に示すように、一方側斜行部２１ａと他方側斜行部２１ｂとが、径方向内側Ｒ１から見て、延在方向が周方向Ｃの同じ側（周方向一方側Ｃ１）を向くように配置されている。本例では、更に、一方側斜行部２１ａの延在方向と周方向一方側Ｃ１を向く方向とが成す角と、他方側斜行部２１ｂの延在方向と周方向一方側Ｃ１を向く方向とが成す角とは、互いに等しくθとされている。また、第一溝部１３ａは、軸方向Ｌ両側のそれぞれにおいて規制部３０及び排出部２２を備え、規制部３０や排出部２２は、軸方向Ｌ両側で同様に形成されている。そして、第一溝部１３ａは、溝幅ｔが延在方向に沿って一様に形成されている。このように第一溝部１３ａが形成されているため、本例では、第一溝部１３ａは線対称構成となっている。なお、本例では、斜行部連結構成が採用され、一方側斜行部２１ａと他方側斜行部２１ｂとが直接連結されているため、一方側斜行部２１ａ、他方側斜行部２１ｂ、一方側規制部３０ａ、及び他方側規制部３０ｂ、更には一方側排出部２２ａ及び他方側排出部２２ｂを含む第一溝部１３ａの全体としての形状が、本体部１１の軸方向中央部Ｌ０を通る周方向Ｃに沿った直線を対称軸とする線対称なものとなっている。
【００８９】
本例では、第一溝部１３ａが延在方向正内積構成で構成されているため、図１０（ｂ）に示すように、第一相対回転状態において、潤滑液は、一方側斜行部２１ａの内部を当該一方側斜行部２１ａの延在方向に向かって流れるとともに、他方側斜行部２１ｂの内部を当該他方側斜行部２１ｂの延在方向に向かって流れる。よって、本例では、軸方向一方側Ｌ１端部だけでなく軸方向他方側Ｌ２端部においても片当たりを抑制することができる。
【００９０】
第二溝部１３ｂは、上記のように、第一溝部１３ａを軸方向Ｌに平行な線分を対称軸として対称移動したものに対応する。よって、第二溝部１３ｂの構成は、第一溝部１３ａの構成を周方向Ｃに反転させたものに対応する。従って、第二溝部１３ｂは、第二相対回転状態において片当たりの抑制効果を発揮する。具体的には、第二相対回転状態において、軸方向Ｌの両側で片当たりが抑制される。
【００９１】
このように、本例では、第一相対回転状態において、軸方向Ｌの両側で片当たりが抑制されるとともに、第二相対回転状態においても、軸方向Ｌの両側で片当たりが抑制される。また、第一溝部１３ａと第二溝部１３ｂとは、本体部１１の軸方向中央位置Ｌ０に位置する点を基準とする互いに点対称な形状とされているため、本例においても、ブッシュ１０を軸方向Ｌに反転させても溝部１３は同一の形状となる。
【００９２】
また、本例では、上記第一の具体例と同様、本体部１１の内周面１２には４つの溝部１３が形成されているが、上記第一の具体例とは異なり、２種類の溝部（第一溝部１３ａ及び第二溝部１３ｂ）が形成されている。具体的には、２つの第一溝部１３ａと２つの第二溝部１３ｂとが、本体部１１の内周面１２に形成されている。
【００９３】
その他の構成は、基本的に上記第一の具体例と同様である。よって、本例の構成においても、上記第一の具体例と同様の作用効果を奏することができる。なお、ここでは、溝部１３が斜行部連結構成で形成されている場合を例として説明したが、上記第五の具体例（図７）のように、溝部１３を斜行部非連結構成で構成することもできる。また、ここでは、規制部３０が屈曲溝部３１により構成されている場合を例として示したが、規制部３０を屈曲溝部３１に加えて絞り部３２及び閉塞部３３の一方又は双方を用いて構成することもできる。また、規制部３０を、絞り部３２及び閉塞部３３の一方又は双方により構成することもできる。なお、規制部３０が閉塞部３３を備えて構成される場合には、溝部１３は排出部２２を備えずに構成される。
【００９４】
１−３−９．第九の具体例
次に、第九の具体例について、図１１を参照して説明する。本例では、ブッシュ１０の内周面１２に配置される溝部１３の個数が、上記第八の具体例とは異なる。具体的には、本例では、ブッシュ１０の内周面１２には、２つの溝部１３、言い換えれば、１つの第一溝部１３ａと１つの第二溝部１３ｂとが形成されている。そして、第一溝部１３ａについてみると、図１１を図１０と比較すれば明らかなように、本例では、一方側斜行部２１ａの延在方向と周方向一方側Ｃ１を向く方向とが成す角θ（他方側斜行部２１ｂの延在方向と周方向一方側Ｃ１を向く方向とが成す角θ）が、上記第八の具体例に比べて小さくなっている。すなわち、斜行部２１の延在方向と内周面１２の母線方向との交差角が、上記第八の具体例に比べて大きくなっている。第二溝部１３ｂについても、周方向一方側Ｃ１と周方向他方側Ｃ２とが逆になるだけで同様である。これにより、支持体１と被支持体２との間の相対回転の速度が同一であれば、上記第八の具体例に比べて斜行部２１内を流れる潤滑液の流速を高くすることができる。よって、規制部３０における液圧上昇効果を向上させることができ、片当たりをより確実に抑制することが可能となる。また、本例では、被供給部２０における溝部１３の周方向幅Ｃが上記第八の具体例に比べて広くなるため、より多くの潤滑液を溝部１３に導入することも可能である。
【００９５】
その他の構成は、基本的に上記第八の具体例と同様である。よって、本例の構成においても、上記第八の具体例と同様の作用効果を奏することができる。
【００９６】
１−３−１０．第十の具体例
次に、第十の具体例について、図１２を参照して説明する。本例では、一方側斜行部２１ａと他方側斜行部２１ｂとが後述する基幹部２３を介して連結されている点と、規制部３０が屈曲溝部３１ではなく閉塞部３３により構成されており排出部２２を備えないという点で、上記第八の具体例（図１０）とは相違する。本例では、線対称構成とはなっているものの、上記第八の具体例とは異なり、一方側斜行部２１ａ及び一方側規制部３０ａを、他方側斜行部２１ｂ及び他方側規制部３０ｂに対して周方向Ｃに相対移動させることで、溝部１３の全体としての形状が、本体部１１の軸方向中央部Ｌ０を通る周方向Ｃに沿った直線を対称軸とする線対称なものとなる。
【００９７】
具体的には、本体部１１の内周面には、３つの一方側斜行部２１ａと、３つの他方側斜行部２１ｂとが形成されている。そして、これらの一方側斜行部２１ａ及び他方側斜行部２１ｂは、周方向Ｃに沿って所定の間隔毎に交互に配置されている。そのため、各一方側斜行部２１ａに潤滑液を供給する被供給部２０と、各他方側斜行部２１ｂに潤滑液を供給する被供給部２０とは、周方向Ｃに互いに異なる位置にある。そして、これらの被供給部２０を連通するように、本体部１１の軸方向中央位置Ｌ０には、周方向Ｃに沿って延びる溝である基幹部２３が形成されている。すなわち、本例では、溝部１３は、被供給部２０、斜行部２１、及び規制部３０に加えて、基幹部２３を備えている。このような基幹部２３を備えることで、径方向流路５０から供給された潤滑液を効率良く溝部１３に導入することが可能となっている。なお、本例では、基幹部２３の溝幅ｔと、斜行部２１の溝幅ｔとは、互いに等しく設定されている。
【００９８】
また、本例では、規制部３０が閉塞部３３により形成されている。ここで、閉塞部３３が構成する規制部３０の形状について、図１２（ｂ）に基づいて補足説明する。図１２（ｂ）には、図３（ｂ）と同様、斜行部２１を接続領域９０から更に斜行部延在方向に沿って規制部３０側へ延長した仮想の溝部である仮想斜行部１００を示している。そして、本例でも、規制部３０の形状は、本体部１１の軸方向Ｌ端部側へ向うに従って、径方向内側Ｒ１から見て仮想斜行部１００と重複する範囲が連続的に減少するものとなっているが、本例では、本体部１１の軸方向Ｌ端部側へ向うに従って、仮想斜行部１００と重複する範囲が一方側ではなく両側から漸次減少するように、規制部３０が形成されている。
【００９９】
その他の構成は、基本的に上記第八の具体例と同様である。よって、本例の構成においても、上記第八の具体例と同様の作用効果を奏することができる。
【０１００】
２．第二の実施形態
次に、本発明に係るブッシュの第二の実施形態について説明する。本実施形態に係るブッシュ１０は、ブッシュ１０の内周面１２に対して軸方向Ｌ外側から潤滑液が供給される点で、上記第一の実施形態とは異なる。以下、本実施形態に係るブッシュ１０の構成について上記第一の実施形態との相違点を中心に説明する。なお、特に説明しない点については、上記第一の実施形態と同様とする。
【０１０１】
図１３に示すように、本実施形態では、被支持体２は、ブッシュ１０の内周面１２に対して径方向内側から潤滑液を供給するための径方向流路５０を備えておらず、ブッシュ１０に対して軸方向他方側Ｌ２から、被支持体２の外周面に沿って潤滑液が供給される。このような潤滑液の供給構成に合わせて、ブッシュ１０の内周面１２に形成される溝部１３の形状は、上記第一の実施形態とは異なっている。具体的には、図１４に示すように、本実施形態では、溝部１３は、被供給部２０を本体部１１の軸方向他方側Ｌ２端部に備え、排出部２２を本体部１１の軸方向一方側Ｌ１の端部に備える。また、溝部１３は、規制部３０を本体部１１の軸方向中央位置Ｌ０に対して軸方向一方側Ｌ１に備えている。これにより、軸方向他方側Ｌ２から供給された潤滑液を効率良く被供給部２０を介して斜行部２１に導入することが可能であり、本体部１１の軸方向中央位置Ｌ０に対して軸方向一方側Ｌ１に配設された規制部３０において、潤滑液の液圧を上昇させることが可能となっている。すなわち、本実施形態においても、第一相対回転状態において、軸方向一方側Ｌ１における片当たりを抑制することが可能である。
【０１０２】
本例では、図１４に示すように、被供給部２０は、本体部１１の軸方向他方側Ｌ２の端縁において軸方向Ｌ外側に開口するように形成されている。また、規制部３０は、屈曲溝部３１により構成されている。なお、被供給部２０の軸方向他方側Ｌ２の端部が、本体部１１の軸方向他方側Ｌ２の端縁に対して軸方向一方側Ｌ１に位置するように被供給部２０を形成し、本体部の軸方向他方側Ｌ２の端縁において被供給部２０の開口部が形成されない構成とすることもできる。また、規制部３０は、上記第一の実施形態と同様、屈曲溝部３１に加えて絞り部３２及び閉塞部３３の一方又は双方を用いて構成することもでき、また、規制部３０を、絞り部３２及び閉塞部３３の一方又は双方により構成することもできる。なお、規制部３０が閉塞部３３を備えて構成される場合には、溝部１３は排出部２２を備えずに構成される。
【０１０３】
３．その他の実施形態
（１）上記第一及び第二の実施形態では、斜行部２１が、内周面１２上で直線状であって、幅及び深さが一定の溝とされている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されるものではなく、規制部３０において潤滑液の液圧を適切に上昇させることができるという条件のもとで斜行部２１の形状は適宜変更可能である。例えば、斜行部２１の幅を延在方向に沿って一様ではない構成とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。例えば、斜行部２１の幅が、延在方向に向かって漸次狭くなるような構成や、延在方向に向かって漸次広くなるような構成、或いは、延在方向に向かって増加と減少とを繰り返すような構成とすることができる。同様に、斜行部２１の深さが延在方向に沿って一様ではない構成とすることもできる。また、斜行部２１を、蛇行状に形成したり、円弧状に形成したりすることもできる。
【０１０４】
（２）上記第一の実施形態における第一から第七の具体例では、一方側斜行部２１ａの延在方向と周方向一方側Ｃ１を向く方向とが成す角と、他方側斜行部２１ｂの延在方向と周方向他方側Ｃ２を向く方向とが成す角とが、互いに等しく設定されている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されるものではなく、これらの角度を互いに異なる値に設定することも可能である。
【０１０５】
（３）上記第一の実施形態における第八から第十の具体例では、一方側斜行部２１ａの延在方向と周方向一方側Ｃ１を向く方向とが成す角と、他方側斜行部２１ｂの延在方向と周方向一方側Ｃ１を向く方向とが成す角とが、互いに等しく設定されている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されるものではなく、これらの角度を互いに異なる値に設定することも可能である。
【０１０６】
（４）上記第一の実施形態では、一方側規制部３０ａと他方側規制部３０ｂとが同様の構成とされている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されるものではなく、一方側規制部３０ａと他方側規制部３０ｂとを互いに異なる構成とすることもできる。例えば、一方側規制部３０ａを屈曲溝部３１とし、他方側規制部３０ｂを絞り部３２とすることができる。
【０１０７】
（５）上記第一の実施形態における第三及び第七の具体例では、絞り部３２が、溝幅を減少させることで、斜行部２１に対して溝断面積を小さくする場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されるものではなく、溝幅に加えて深さを減少させることで溝断面積を小さくする構成や、深さのみを減少させることで溝断面積を小さくする構成とすることもできる。
【０１０８】
（６）上記第一の実施形態における第三及び第七の具体例では、絞り部３２が、斜行部２１側に位置する溝幅がｔ１の溝と、排出部２２側に位置する溝幅がｔ２の溝とを、連続的に溝幅を変化させながら連結している場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されるものではなく、絞り部３２を、斜行部２１側に位置する溝幅がｔ１の溝と、排出部２２側に位置する溝幅がｔ２の溝とを、不連続的（段階的）に溝幅を変化させながら連結するように構成することもできる。また、絞り部３２を、斜行部２１側に位置する溝幅がｔ１の溝と、排出部２２側に位置する溝幅がｔ２の溝とを、所定の位置で不連続的に接続するように構成することもできる。これらの場合、絞り部３２は、溝部１３の延在方向に直交する面を有して形成される。
【０１０９】
（７）上記第一の実施形態における第四及び第十の具体例では、閉塞部３３が、斜行部２１側に位置する溝幅がｔの溝を、連続的に溝幅を減少させて閉塞している場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されるものではなく、閉塞部３３を、斜行部２１側に位置する溝幅がｔの溝を、不連続的（段階的）に溝幅を減少させて閉塞するように構成することもできる。また、閉塞部３３を、斜行部２１側に位置する溝幅がｔの溝を、所定の位置で不連続的に閉塞するように形成することもできる。これらの場合、閉塞部３３は、溝部１３の延在方向に直交する面を有して形成される。
【０１１０】
（８）上記第一及び第二の実施形態では、規制部３０が、屈曲溝部３１、絞り部３２、及び閉塞部３３、のいずれか又はこれらの組み合わせにより構成されている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されるものではない。本発明に係る規制部３０の形状は、例えば、本体部１１の軸方向Ｌ端部側へ向うに従って、径方向内側Ｒ１から見て仮想斜行部１００と重複する範囲が連続的又は段階的に減少するという条件を満たす任意のものを採用することができる。
【０１１１】
（９）その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、本願の特許請求の範囲に記載された構成及びこれと均等な構成を備えている限り、特許請求の範囲に記載されていない構成の一部を適宜改変した構成も、当然に本発明の技術的範囲に属する。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明は、円筒状の本体部を備え、内周面に潤滑液が供給されるブッシュに好適に利用することができる。
【符号の説明】
【０１１３】
２：被支持体
１０：ブッシュ
１１：本体部
１２：内周面
１３：溝部
２０：被供給部
２１：斜行部
２１ａ：一方側斜行部
２１ｂ：他方側斜行部
２２：排出部
３０：規制部
３０ａ：一方側規制部
３０ｂ：他方側規制部
３１：屈曲溝部
３２：絞り部
３３：閉塞部
９０：接続領域
１００：仮想斜行部
Ｌ：軸方向
Ｌ１：軸方向一方側
Ｌ２：軸方向他方側
Ｌ０：軸方向中央位置
Ｃ：周方向
Ｃ１：周方向一方側
Ｃ２：周方向他方側
Ｒ：径方向
Ｒ１：径方向内側
Ｒ２：径方向外側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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