(57)【要約】【課題】生産性を向上することができる流体圧緩衝器の提供。【解決手段】２つのピストン体２１，２２のうちの一方のピストン体２１の外周部にピストンバンド３７が装着されるもので、この一方のピストン体２１の外径を軸方向の一端から他端に向けて大から小にリニアに変化させ、ピストンバンド３７の内径を軸方向の前記一端から前記他端に向けて大から小にリニアに変化させて、他方のピストン体２２を、一方のピストン体２１の前記他端側に配置した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部にピストンロッドを挿通させる挿通孔が設けられ且つ該挿通孔の周囲に複数の通路が貫設された２つのピストン体からなり、前記２つのピストン体の前記通路を互いに連通させて流体通路を形成してなるピストンの外周に、樹脂製のピストンバンドを装着した流体圧緩衝器であって、
前記２つのピストン体のうちのいずれか一方のピストン体の外周部に前記ピストンバンドが装着され、
前記一方のピストン体の外径を軸方向の一端から他端に向けて大から小にリニアに変化させ、
前記ピストンバンドの内径を軸方向の前記一端から前記他端に向けて大から小にリニアに変化させ、
前記２つのピストン体のうちの他方のピストン体を、前記一方のピストン体の前記他端側に配置したことを特徴とする流体圧緩衝器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体圧緩衝器に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体圧緩衝器には、ピストンを軸方向に分割された複数のピストン体で構成し、一方のピストン体の軸方向一端の外周部に段差を設け、この段差にピストンバンドを嵌めて他方のピストン体で挟んで一体化するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した構造を採用することにより、ピストンへのピストンバンドの組み付け性を向上できるが、さらなる生産性向上の要望がある。
【０００５】
したがって、本発明は、生産性を向上することができる流体圧緩衝器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、外周部にピストンバンドが装着される一方のピストン体の外径を軸方向の一端から他端に向けて大から小にリニアに変化させ、前記ピストンバンドの内径を軸方向の前記一端から前記他端に向けて大から小にリニアに変化させて、他方のピストン体を、前記一方のピストン体の前記他端側に配置した。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、生産性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る流体圧緩衝器を示す正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る流体圧緩衝器の要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の一実施形態に係る流体圧緩衝器を図面を参照して以下に説明する。
【００１０】
図１に示すように、本実施形態に係る流体圧緩衝器１１は、流体である作動油が封入される略円筒状のシリンダ１２と、このシリンダ１２の中心軸上に配置されるとともにシリンダ１２の一端の図示略の開口部から外部へ突出するピストンロッド１３と、このピストンロッド１３の外部突出部分に固定されてシリンダ１２の図示略の開口部側を覆う有蓋円筒状のカバー１４とを有している。ピストンロッド１３のシリンダ１２内の一端にはピストン１５が固定されており、このピストン１５がシリンダ１２内を二室に区画するとともにシリンダ１２の内部を摺動して二室の容積を変化させ、その際に生じる流体の流通抵抗で減衰力を発生させる。具体的に、この流体圧緩衝器１１は、車両の懸架装置を構成する緩衝器となっている。
【００１１】
ピストンロッド１３の突出先端側、およびシリンダ１２のピストンロッド１３とは反対側には、略円筒状の取付アイ１６が溶接により一体的に固定されており、両側の取付アイ１６の内側にはそれぞれラバーブシュ１７が圧入されている。流体圧緩衝器１１は、ピストンロッド１３側の取付アイ１６がラバーブシュ１７を介して車体側へ、シリンダ１２側の取付アイ１６がラバーブシュ１７を介して車輪側へ取り付けられることで、車輪の車体に対するストロークを減衰させる。
【００１２】
図２に示すように、ピストンロッド１３のシリンダ１２内側の端部には、軸方向中間の軸部１３ａよりも小径の嵌合軸部１３ｂと、嵌合軸部１３ｂの軸部１３ａとは反対側のメネジ１３ｃとが形成されており、ピストン１５はピストンロッド１３の嵌合軸部１３ｂに保持されている。
【００１３】
ピストン１５は、２つの円板状の第１ピストン体（一方のピストン体）２１および第２ピストン体（他方のピストン体）２２からなり、これら第１ピストン体２１および第２ピストン体２２を同軸上に配置し軸方向に重ね合わせて結合して構成されている。具体的には、第１ピストン体２１の軸方向一側の結合面２１Ａと、第２ピストン体２２の軸方向一側の結合面２２Ａとを突き合わせ、第１ピストン体２１の軸方向他側の非結合面２１Ｂと、第２ピストン体２２の軸方向他側の非結合面２２Ｂとを反対向きにして、これら第１ピストン体２１および第２ピストン体２２が結合されることでピストン１５が構成されている。言い換えれば、ピストン１５は、第１ピストン体２１および第２ピストン体２２の結合体として構成されている。
【００１４】
第１ピストン体２１は、焼結金属製のもので、第２ピストン体２２よりも軸方向長が長く、ピストン１５における軸部１３ａ側に配置される。第１ピストン体２１は、中心部に、ピストンロッド１３の嵌合軸部１３ｂを実質的に隙間なく挿通させる挿通孔２５が軸方向に貫通して形成されている。
【００１５】
第１ピストン体２１の第２ピストン体２２とは反対側の端面である非結合面２１Ｂには、挿通孔２５の周囲に、全周に亘って連続する円環状の中央側突出部２６が、径方向の外端側に、全周に亘って連続する円環状の外周側突出部２７が、いずれも第１ピストン体２１と同心状をなして軸方向に突出形成されている。その結果、非結合面２１Ｂには、中央側突出部２６と外周側突出部２７との間に、全周に亘って連続する円環状の環状凹部２８が軸方向に凹んで形成されることになり、また、外周側突出部２７の径方向外側に、全周に亘って連続する円環状の環状段差部２９が軸方向に凹んで形成されている。
【００１６】
第１ピストン体２１には、非結合面２１Ｂの外周側突出部２７よりも径方向内側且つ中央側突出部２６よりも径方向外側の環状凹部２８に一端開口部が開口して、軸方向に貫通する第１連通路（通路）３１が、円周方向に等間隔で複数形成されている（図２では断面とした関係上一つのみ表れている）。つまり、第１ピストン体２１には、複数の第１連通路３１が挿通孔２５の周囲に貫設されている。
【００１７】
また、第１ピストン体２１には、非結合面２１Ｂの外周側突出部２７よりも径方向外側の環状段差部２９に一端開口部が開口して、軸方向に貫通する第２連通路（通路）３２が、隣り合う第１連通路３１同士の間に配置されるように円周方向に等間隔で複数形成されている（図２では断面とした関係上一つのみ表れている）。つまり、第１ピストン体２１には、複数の第２連通路３２が挿通孔２５の周囲に貫設されている。
【００１８】
そして、本実施形態において、軸方向長が長い第１ピストン体２１の外周部には、この第１ピストン体２１の外径を軸方向の一端の非結合面２１Ｂ側から他端の結合面２１Ａに向けて大から小にリニアに変化させるテーパ外面部３４が形成されている。言い換えれば、第１ピストン体２１は、一定径の挿通孔２５に対して、径方向幅が非結合面２１Ｂ側から結合面２１Ａに向けて大から小にリニアに変化する。
【００１９】
加えて、本実施形態において、第１ピストン体２１の外周のテーパ外面部３４には、シリンダ１２の内周面に摺接してシリンダ１２との隙間をシールする樹脂製の円環状のピストンバンド３７が装着される。このピストンバンド３７は、射出成形によって形成されるもので、その内周部に、内径を軸方向の一端から他端に向けて大から小にリニアに変化させるテーパ内面部３８が形成されている。
【００２０】
このピストンバンド３７は、軸線方向に相対移動させられることで、そのテーパ内面部３８に、第１ピストン体２１のテーパ外面部３４を嵌合させることになるため、テーパ内面部３８の角度はテーパ外面部３４の角度と同等とされ、テーパ内面部３８の最大径はテーパ外面部３４の最大径と略等しく、テーパ内面部３８の最小径もテーパ外面部３４の最小径と略等しくなっている。また、このピストンバンド３７の外周部には、シリンダ１２の一定径の内周面に摺接する一定径のストレート外面部３９が形成されている。
【００２１】
言い換えれば、ピストンバンド３７は、一定径のストレート外面部３９に対して、径方向幅が、広い広面部３７Ａから狭い狭面部３７Ｂまで大から小にリニアに変化する。さらに、言い換えれば、ピストンバンド３７は、内径が、広面部３７Ａから狭面部３７Ｂまで小から大にリニアに変化する。
【００２２】
ここで、ピストンバンド３７は、そのテーパ内面部３８内に、その大内径側（狭面部３７Ｂ側）から、第１ピストン体２１のテーパ外面部３４が、その小内径側（結合面２１Ａ側）を先頭にして嵌合されることになるため、拡開せずに第１ピストン体２１へ装着可能となっている。このため、ピストンバンド３７は、従来のように伸びやすい樹脂材料の他、伸びの少ない樹脂材料を用いることができ、材料の選択肢が広がる。材料としては例えばポリアミド樹脂からなっており、より具体的には、カーボンファイバやグラファイト等の無機充填材が含まれたポリアミド樹脂からなっている。ポリアミド樹脂以外にも、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、パーフルオロアルコキシ樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂やエラストマーも適宜使用可能である。
【００２３】
なお、好ましくは、摺動時にピストン１５とシリンダ１２との間にピストンバンド３７が噛み込むことのないように適度な硬度を持つ、弾性率９６００ＭＰａのガラス繊維３０％のポリアミド樹脂が望ましい。
【００２４】
また、ピストンバンド３７の厚さ（径方向の厚さ）は、摩耗の観点から最も薄い部分で０．５ｍｍの厚さのものを使用することが望ましい。
【００２５】
また、ピストンバンド３７のテーパ内面部３８の軸方向とのなす角は、抜け止めの観点から、７°〜１１°とすることが望ましい。具体的には、ピストンバンド３７の最も薄い部分の厚さ０．５ｍｍから最も厚い部分の厚さを１．０ｍｍ〜１．５ｍｍの厚さの範囲で変化させて、上記角度を７°〜１１°とすることが望ましい。
【００２６】
そして、軸線方向に相対移動させて、第１ピストン体２１のテーパ外面部３４をピストンバンド３７のテーパ内面部３８に嵌合させることにより、これら第１ピストン体２１およびピストンバンド３７を接合状態とする。この接合状態において、ピストンバンド３７の径方向幅の広い広面部３７Ａと、第１ピストン体２１の径方向幅の狭い結合面２１Ａとが面一となり、ピストンバンド３７の径方向幅の狭い狭面部３７Ｂと、第１ピストン体２１の径方向幅の広い非結合面２１Ｂの環状段差部２９とが面一となる。
【００２７】
なお、テーパ内面部３８の最小内径つまり広面部３７Ａの内径およびテーパ外面部３４の最小外径つまり結合面２１Ａの外径は、第２ピストン体２２の結合面２２Ａの外径よりも小さくされており、第２ピストン体２２が、第１ピストン体２１の小径側の結合面２１Ａに当接することで、ピストンバンド３７が第１ピストン体２１から抜け止めされ、ピストン１５に対して軸方向に移動不可に保持される。
【００２８】
第１ピストン体２１の結合面２１Ａの挿通孔２５側には、第２ピストン体２２に結合する際に円周方向に所定の位相関係で位置決めするための複数の軸方向に凹む凹部４１が第２連通路３２と円周方向の位相を合わせて形成されている（図２では断面とした関係上一つのみ表れている）。凹部４１は、第１連通路３１および第２連通路３２よりも第１ピストン体２１における内周側に設けられている。
【００２９】
第１ピストン体２１は、以上の形状に、焼結およびサイジング加工により形成される。
【００３０】
第１ピストン体２１に添設される第２ピストン体２２も、焼結金属製のもので、第１ピストン体２１よりも軸方向長が短く、ピストン１５における軸部１３ａとは反対側に配置される。第２ピストン体２２には、中央に、ピストンロッド１３の嵌合軸部１３ｂを実質的に隙間なく挿通させる挿通孔４４が軸方向に貫通して形成されている。
【００３１】
第２ピストン体２２の第１ピストン体２１とは反対側の端面である非結合面２２Ｂには、挿通孔４４の周囲に、全周に亘って連続する円環状の中央側突出部４５が、径方向の外端側に、全周に亘って連続する円環状の外周側突出部４６が、いずれも第２ピストン体２２と同心状をなして軸方向に突出形成されている。その結果、非結合面２２Ｂには、中央側突出部４５と外周側突出部４６との間に、全周に亘って連続する円環状の環状凹部４７が軸方向に凹んで形成され、外周側突出部４６の径方向外側に、全周に亘って連続する円環状の環状段差部４８が軸方向に凹んで形成されている。
【００３２】
そして、第２ピストン体２２には、第１ピストン体２１とは反対側の端面である非結合面２２Ｂの外周側突出部４６よりも径方向外側の環状段差部４８に一端開口部が開口して軸方向に貫通する第１連通路（通路）５１が、円周方向に等間隔で複数（第１連通路３１と同数）形成されている（図２では断面とした関係上一つのみ表れている）。つまり、第２ピストン体２２には、複数の第１連通路５１が挿通孔４４の周囲に貫設されている。
【００３３】
なお、第２ピストン体２２のすべての第１連通路５１の他端開口部は、第１ピストン体２１の第１連通路３１の対向する他端開口部と同形状をなしており、第１ピストン体２１および第２ピストン体２２を所定の回転位置で位置決めして結合する際に、一対一で対応する第１連通路３１の他端開口部と合致する。
【００３４】
また、第２ピストン体２２には、非結合面２２Ｂの外周側突出部４６よりも径方向内側且つ中央側突出部４５よりも径方向外側の環状凹部４７に一端開口部が開口して軸方向に貫通する第２連通路（通路）５２が、隣り合う第１連通路５１同士の中央に配置されるように円周方向に等間隔で複数（第２連通路３２と同数）形成されている（図２では断面とした関係上一つのみ表れている）。つまり、第２ピストン体２２には、複数の第２連通路５２が挿通孔４４の周囲に貫設されている。
【００３５】
なお、第２ピストン体２２のすべての第２連通路５２の他端開口部は、第１ピストン体２１の第２連通路３２の対向する他端開口部と同形状をなしており、第１ピストン体２１および第２ピストン体２２の位置決め状態での結合時に、一対一で対応する第２連通路３２の他端開口部と合致する。
【００３６】
ここで、第２ピストン体２２の外周面には、ピストンバンド３７を装着させるための装着部分は形成されていない。つまり、２つの第１ピストン体２１および第２ピストン体２２のうちのいずれか一方である軸方向長が長い第１ピストン体２１のみが外周面にピストンバンド３７を装着させる。また、第２ピストン体２２の結合面２２Ａの挿通孔４４側には、第１ピストン体２１に結合する際に凹部４１に嵌合する位置決め用の軸方向に突出する凸部５４が１つもしくは複数第２連通路５２と円周方向の位相を合わせて形成されている（図２では断面とした関係上一つのみ表れている）。凸部５４は、軸直交断面が略矩形状をなしており、軸方向高さは凹部４１の軸方向深さよりも低く、いずれの凹部４１に対しても実質的に円周方向（回転方向）に隙間がない状態で嵌合される。つまり、第１ピストン体２１の結合面２１Ａに設けられた凹部４１および第２ピストン体２２の結合面２２Ａに設けられた凸部５４が、第１ピストン体２１および第２ピストン体２２を所定の回転位置で位置決めし、この位置からの相対回転を規制する。なお、凸部５４の形状は、矩形状の他、円柱状や円弧状など適宜形状を選択可能である。
【００３７】
第２ピストン体２２は、以上の形状に、焼結およびサイジング加工により形成される。
【００３８】
上記したように、第１ピストン体２１のテーパ外面部３４を内側のテーパ内面部３８に嵌合させることにより、ピストンバンド３７が第１ピストン体２１に装着される。そして、第２ピストン体２２を第１ピストン体２１の結合面２１Ａ側に配置するようにして、第１ピストン体２１および第２ピストン体２２を、挿通孔２５，４４の位置を合わせて結合面２１Ａ，２２Ａ同士を当接させて結合する。その際に、凸部５４を凹部４１に嵌合させることになり、この状態で、第１ピストン体２１および第２ピストン体２２が、互いに回転方向（円周方向）に所定の回転位置で位置決めされる。また、第１ピストン体２１の結合面２１Ａとピストンバンド３７の広面部３７Ａとが第２ピストン体２２の結合面２２Ａに当接する。
【００３９】
この位置決め結合状態で、第１ピストン体２１の第１連通路３１と第２ピストン体２２の第１連通路５１とが互いに連通して第１流体通路５７を形成することになり、このような第１流体通路５７がピストン１５において円周方向に等間隔で複数形成される（図２では断面とした関係上一つのみ表れている）。また、上記位置決め結合状態で、第１ピストン体２１の第２連通路３２と第２ピストン体２２の第２連通路５２とが互いに連通して第２流体通路５８を形成することになり、このような第２流体通路５８がピストン１５において円周方向に等間隔で複数（第１流体通路５７と同数）形成される（図２では断面とした関係上一つのみ表れている）。さらに、上記位置決め結合状態で、第１ピストン体２１および第２ピストン体２２は、挿通孔２５および挿通孔４４を連続させ、ピストン１５はこれらの連続する挿通孔２５および挿通孔４４にピストンロッド１３の嵌合軸部１３ｂを挿通させる。
【００４０】
第１ピストン体２１の第２ピストン体２２とは反対側には、減衰力を発生させるための複数のディスクバルブ６３が積層状態で配置されており、第２ピストン体２２の第１ピストン体２１とは反対側にも、減衰力を発生させるための複数のディスクバルブ６４が積層状態で配置されている。
【００４１】
ディスクバルブ６３は、ピストンロッド１３の嵌合軸部１３ｂが実質的に隙間なく挿通される有孔円板状をなしており、第１流体通路５７の第１ピストン体２１側の開口部を覆い且つ第２流体通路５８の第１ピストン体２１側の開口部を覆うことのない大きさとされ、第１ピストン体２１の弁座としての外周側突出部２７に離着座することで第１流体通路５７を開閉する。
【００４２】
ディスクバルブ６４も、ピストンロッド１３の嵌合軸部１３ｂが実質的に隙間なく挿通される有孔円板状をなしており、第２流体通路５８の第２ピストン体２２側の開口部を覆い且つ第１流体通路５７の第２ピストン体２２側の開口部を覆うことのない大きさとされ、第２ピストン体２２の弁座としての外周側突出部４６に離着座することで第２流体通路５８を開閉する。
【００４３】
複数のディスクバルブ６３は、上記したように第１ピストン体２１の非結合面２１Ｂに形成された環状の弁座としての外周側突出部２７に当接して外周側突出部２７の内周側に形成された第１連通路３１，５１からなる第１流体通路５７を閉じることになり、流体圧緩衝器１１の縮み側（図２下側）にピストン１５が移動すると、差圧で弾性変形し外周側突出部２７から離れて、縮み側の第１流体通路５７を開く。なお、複数のディスクバルブ６３は、外周側突出部２７の外周側に形成された複数の第２流体通路５８は常時開放する。
【００４４】
他方、複数のディスクバルブ６４は、上記したように第２ピストン体２２の非結合面２２Ｂに形成された環状の弁座としての外周側突出部４６に当接して外周側突出部４６の内周側に形成された第２連通路３２，５２からなる第２流体通路５８を閉じることになり、流体圧緩衝器１１の伸び側（図２上側）にピストン１５が移動すると、差圧で弾性変形し外周側突出部４６から離れて、伸び側の第２流体通路５８を開く。なお、複数のディスクバルブ６４は、外周側突出部４６の外周側に形成された第１流体通路５７は常時開放する。
【００４５】
複数のディスクバルブ６３のピストン１５とは反対側にはディスクバルブ６３よりも小径のスペーサ６６が配置されており、このスペーサ６６のピストン１５とは反対側にはスペーサ６６よりも大径のストッパ６７が配置されている。スペーサ６６は、ピストンロッド１３の嵌合軸部１３ｂが実質的に隙間なく挿通される有孔円板状をなしており、ストッパ６７も、ピストンロッド１３の嵌合軸部１３ｂが実質的に隙間なく挿通される有孔円板状をなしている。ストッパ６７は、弾性変形するディスクバルブ６３のピストン１５とは反対側に当接することでディスクバルブ６３のそれ以上の変形を規制する。同様に、複数のディスクバルブ６４のピストン１５とは反対側にスペーサ６８が、その外側にストッパ６９が配置されている。スペーサ６８も、ピストンロッド１３の嵌合軸部１３ｂが実質的に隙間なく挿通される有孔円板状をなしており、ストッパ６９も、ピストンロッド１３の嵌合軸部１３ｂが実質的に隙間なく挿通される有孔円板状をなしている。
【００４６】
ピストンロッド１３は、その嵌合軸部１３ｂが、一方のストッパ６７、一方のスペーサ６６、一方のディスクバルブ６３、ピストンバンド３７が装着された一方のピストン体２１、他方のピストン体２２、他方のディスクバルブ６４、他方のスペーサ６８、他方のストッパ６９に挿入されることになり、この状態で他方のストッパ６９よりも外に突出するメネジ１３ｃにナット７１が螺合される。これにより、ピストンロッド１３の軸部１３ａの嵌合軸部１３ｂ側の段部１３ｄおよびナット７１で、両ストッパ６７，６９、両スペーサ６６，６８、両側のディスクバルブ６３，６４、およびピストンバンド３７を含むピストン１５が挟持されることになり、これらがピストンロッド１３に締結される。このとき、ピストン１５は、第１ピストン体２１が軸部１３ａの段部１３ｄ側に第２ピストン体２２がナット７１側に配置され、また、ピストンバンド３７は、その広面部３７Ａが第２ピストン体２２の結合面２２Ａに当接する。
【００４７】
以上に述べた本実施形態の流体圧緩衝器１１によれば、第１ピストン体２１の外径を軸方向の一端から他端に向けて大から小にリニアに変化させてテーパ外面部３４を形成し、ピストンバンド３７の内径を軸方向の前記一端から前記他端に向けて大から小にリニアに変化させてテーパ内面部３８を形成して、第２ピストン体２２を、第１ピストン体２１の前記他端側に配置してピストンバンド３７を抜け止めする構造であるため、第１ピストン体２１は、テーパ外面部３４の形状により、その焼結時の型抜き性が向上することになる。したがって、さらなる生産性向上を図れる。
【００４８】
また、特許文献２（特開平８−３０３５１５号公報）には、ピストンの外周部にピストンバンドが軸方向にずれることを防止する溝を形成し、ピストンバンドをフッ素樹脂系のＰＦＡ（パーフルオロ  アルコキシル  アルカン）やポリエステル樹脂系のＰＢＴ（ボリブチレン  テレフタレート）等で形成して、ピストンの外周部に被せて加熱し、金型で加圧成形することでピストンに装着する点が開示されているが、本実施形態の流体圧緩衝器によれば、第１ピストン体２１のテーパ外面部３４をピストンバンド３７のテーパ内面部３８に嵌合させて、第２ピストン体２２でピストンバンド３７の抜け止めを行うことにより、ピストンバンド３７をピストン１５に装着することができるため、ピストン１５の溝加工、ピストンバンド３７の加熱および加圧成形が不要となり、ピストン１５へのピストンバンド３７の組み付け作業性を向上できる。したがって、製造コストを低減できる。
【００４９】
加えて、ピストンバンド３７は、加熱および加圧成形が不要となるため、変形容易である必要がなくなり、材料選択の自由度が増す。よって、上記したようにポリアミド樹脂などの安価な樹脂を使用することができ、材料コストを低減できる。加えて、ピストンバンド３７の形状も簡素となり、射出成形によって簡易に製造できるため、製造コストを低減できる。また、無機充填材を添加することによりピストンバンド３７の強度等の特性を容易に改善できる。
【符号の説明】
【００５０】
１１  流体圧緩衝器
１２  シリンダ
１３  ピストンロッド
２１  第１ピストン体（一方のピストン体）
２２  第２ピストン体（他方のピストン体）
２５  挿通孔
３１  第１連通路（通路）
３２  第２連通路（通路）
３７  ピストンバンド
４４  挿通孔
５１  第１連通路（通路）
５２  第２連通路（通路）
５７  第１流体通路（流体通路）
５８  第２流体通路（流体通路）
【図１】
2011033108.tif 000003
【図２】
2011033108.tif 000004