(57)【要約】【課題】流体の排出機能をそのまま確保しつつ、外部から風が侵入しても開閉しにくい折り曲げ先端部を採用して折り曲げ先端部の開閉に起因する雑音を低減する逆止弁本体を提供する。また、この逆止弁本体を搭載し、ドレン管に取り付けて外部から侵入する風による雑音を低減する逆止弁を提供する。【解決手段】弾性体により形成され、導入部１０の流路に連接する中空筒２１と、中空筒２１の対向する二面に形成されるテーパ面２１ａと、これらテーパ面２１ａの先端の内壁面が当接するとともに一方のテーパ面２１ａ方向に山折り部２２ａが突出するように形成して扁平形状となる折り曲げ先端部２２と、を含むフレキシブル弁体２０を有する逆止弁本体１とした。また、このような逆止弁本体１を搭載した逆止弁１とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部に連通する流路を有する導入部と、
弾性体により形成され、前記導入部の流路に連接する中空筒と、中空筒の対向する二面に形成されるテーパ面と、これらテーパ面先端の内壁面が当接するとともに一方のテーパ面方向に山折り部が突出するように形成して扁平形状となる折り曲げ先端部と、を有するフレキシブル弁体と、
を備え、
前記フレキシブル弁体の折り曲げ先端部は、フレキシブル弁体内に所定量の流体が流入するときに内壁面の当接を解いて流体を外部に流出し、流出終了後に折り曲げ先端部が内壁面を当接させた状態に復元することを特徴とする逆止弁本体。
【請求項２】
請求項１に記載の逆止弁本体において、
前記フレキシブル弁体に形成する折り曲げ先端部は、前記中空筒の前記テーパ面に対して略Ｌ字状に折り曲げた山折り部を設けることを特徴とする逆止弁本体。
【請求項３】
請求項１に記載の逆止弁本体において、
前記フレキシブル弁体に形成する折り曲げ先端部は、前記中空筒の前記テーパ面に対してつづら折り状に折り曲げた山折り部を設けることを特徴とする逆止弁本体。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の逆止弁本体において、
前記フレキシブル弁体は、前記中空筒の導入部側と折り曲げ先端部側とで異なる厚みにより形成されることを特徴とする逆止弁本体。
【請求項５】
請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の逆止弁本体において、
前記フレキシブル弁体は、前記中空筒が折り曲げ先端部より厚みを増すように形成されることを特徴とする逆止弁本体。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の逆止弁本体において、
前記導入部、および、前記フレキシブル弁体を、弾性体により一体成型することを特徴とする逆止弁本体。
【請求項７】
請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の逆止弁本体において、
前記導入部は硬質性材料または弾性体により形成し、
前記フレキシブル弁体は、弾性体により形成し、
前記導入部と前記フレキシブル弁体とを連結して組み合わせることを特徴とする逆止弁本体。
【請求項８】
円筒軸と垂直方向に突出する円環状突起部を内周面に有する上部ケースと、
前記上部ケースに着脱自在に螺合可能な下部ケースと、
請求項１〜請求項７の何れか一項に記載の逆止弁本体と、
を備え、
前記上部ケースの円環状突起部の下端面と、前記下部ケースの上端面と、の間に前記逆止弁本体の前記フランジ部を挟持固着して一体に形成されることを特徴とする逆止弁。
【請求項９】
円筒軸と垂直方向に突出する円環状突起部を内周面に有する上部ケースと、
前記上部ケースに着脱自在に嵌め込まれて固定される下部ケースと、
請求項１〜請求項７の何れか一項に記載の逆止弁本体と、
を備え、
前記上部ケースの円環状突起部の下端面と、前記下部ケースの上端面と、の間に前記逆止弁本体の前記フランジ部を挟持固着して一体に形成されることを特徴とする逆止弁。
【請求項１０】
請求項８または請求項９に記載の逆止弁において、
前記上部ケースおよび前記下部ケースは硬質性材料により形成されることを特徴とする逆止弁。
【請求項１１】
請求項８または請求項９に記載の逆止弁において、
前記上部ケースおよび前記下部ケースは耐熱性プラスチックにより形成されることを特徴とする逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を一方通行で流す逆止弁本体およびこのような逆止弁本体を搭載した逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
逆止弁本体および逆止弁に関連する従来技術として、例えば、特許文献１（実公昭６０−２４７８８号公報、考案の名称「排水口体」）や、特許文献２（登録実用新案第３０１００３０号公報、考案の名称「間歇型ドレンバルブ」）により開示されたものが知られている。これらフレキシブル弁体は、湾曲する半円状の折り曲げ先端部を有し、フレキシブル弁体の内部に所定量の排水が溜まったときに折り曲げ先端部の当接を解いて排水を下方に流出させ、流出終了後に自らの材質の弾力性により復元して折り曲げ先端部を当接状態に戻す、というものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭６０−２４７８８号公報（第１図，第２図、第３図）
【特許文献２】登録実用新案第３０１００３０号公報（図１，図２，図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これら特許文献１，特許文献２に記載の従来技術の排水口体を、例えば、気密性の高いマンション内におけるルームエアコン等空調機器の逆止弁として設置したとき、屋内側と屋外側との気圧差による風の吹き込みに起因する雑音（折り曲げ先端部が風圧でヒラヒラ煽られるような振動音）や、この風の吹き込みにより折り曲げ先端部が僅かながらに開閉することに起因する雑音（そのドレンホース内での共鳴音が開閉箇所を通過するなど）が多発することがあった。
【０００５】
そこで、本発明は上記した問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、流体の排出機能をそのまま確保しつつ、外部から風が侵入しても開閉しにくい折り曲げ先端部を採用して折り曲げ先端部の開閉に起因する雑音を低減する逆止弁本体を提供することにある。
また、この逆止弁本体を搭載し、ドレン管に取り付けて外部から侵入する風による雑音を低減する逆止弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る逆止弁本体は、
開口部に連通する流路を有する導入部と、
弾性体により形成され、前記導入部の流路に連接する中空筒と、中空筒の対向する二面に形成されるテーパ面と、これらテーパ面先端の内壁面が当接するとともに一方のテーパ面方向に山折り部が突出するように形成して扁平形状となる折り曲げ先端部と、を有するフレキシブル弁体と、
を備え、
前記フレキシブル弁体の折り曲げ先端部は、フレキシブル弁体内に所定量の流体が流入するときに内壁面の当接を解いて流体を外部に流出し、流出終了後に折り曲げ先端部が内壁面を当接させた状態に復元することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係る逆止弁本体は、
請求項１に記載の逆止弁本体において、
前記フレキシブル弁体に形成する折り曲げ先端部は、前記中空筒の前記テーパ面に対して略Ｌ字状に折り曲げた山折り部を設けることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３に係る逆止弁本体は、
請求項１に記載の逆止弁本体において、
前記フレキシブル弁体に形成する折り曲げ先端部は、前記中空筒の前記テーパ面に対してつづら折り状に折り曲げた山折り部を設けることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項４に係る逆止弁本体は、
請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の逆止弁本体において、
前記フレキシブル弁体は、前記中空筒の導入部側と折り曲げ先端部側とで異なる厚みにより形成されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項５に係る逆止弁本体は、
請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の逆止弁本体において、
前記フレキシブル弁体は、前記中空筒が折り曲げ先端部より厚みを増すように形成されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項６に係る逆止弁本体は、
請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の逆止弁本体において、
前記導入部、および、前記フレキシブル弁体を、弾性体により一体成型することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項７に係る逆止弁本体は、
請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の逆止弁本体において、
前記導入部は硬質性材料または弾性体により形成し、
前記フレキシブル弁体は、弾性体により形成し、
前記導入部と前記フレキシブル弁体とを連結して組み合わせることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項８に係る逆止弁は、
円筒軸と垂直方向に突出する円環状突起部を内周面に有する上部ケースと、
前記上部ケースに着脱自在に螺合可能な下部ケースと、
請求項１〜請求項７の何れか一項に記載の逆止弁本体と、
を備え、
前記上部ケースの円環状突起部の下端面と、前記下部ケースの上端面と、の間に前記逆止弁本体の前記フランジ部を挟持固着して一体に形成されることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項９に係る逆止弁は、
円筒軸と垂直方向に突出する円環状突起部を内周面に有する上部ケースと、
前記上部ケースに着脱自在に嵌め込まれて固定される下部ケースと、
請求項１〜請求項７の何れか一項に記載の逆止弁本体と、
を備え、
前記上部ケースの円環状突起部の下端面と、前記下部ケースの上端面と、の間に前記逆止弁本体の前記フランジ部を挟持固着して一体に形成されることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項１０に係る逆止弁は、
請求項８または請求項９に記載の逆止弁において、
前記上部ケースおよび前記下部ケースは硬質性材料により形成されることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項１１に係る逆止弁は、
請求項８または請求項９に記載の逆止弁において、
前記上部ケースおよび前記下部ケースは耐熱性プラスチックにより形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、流体の排出機能をそのまま確保しつつ、外部から風が侵入しても開閉しにくい折り曲げ先端部を採用して折り曲げ先端部の開閉に起因する雑音を低減する逆止弁本体を提供することができる。
また、この逆止弁本体を搭載し、ドレン管に取り付けて外部から侵入する風による雑音を低減する逆止弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を実施するための形態の逆止弁本体の斜視外観図である。
【図２】本発明を実施するための形態の逆止弁本体のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明を実施するための形態の逆止弁本体による流体の流出の説明図である。
【図４】本発明を実施するための形態の逆止弁本体の折り曲げ先端部の説明図であり、図４（ａ）は第１の折り曲げ先端部の説明図、図４（ｂ）は第２の折り曲げ先端部の説明図である。
【図５】本発明を実施するための形態の逆止弁の説明図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は正面図、図５（ｃ）は断面図である。
【図６】本発明を実施するための形態の逆止弁の使用の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
続いて、本発明を実施するための形態の逆止弁本体および逆止弁について図を参照しつつ以下に説明する。まず、逆止弁本体について図を参照しつつ説明する。
逆止弁本体１は、図１で示すように、大別して導入部１０と、フレキシブル弁体２０と、を備えている。
【００２０】
導入部１０は、フランジ構造であり、フランジ部１１と、筒部１２とを備えている。
フランジ部１１は、環状体であり開口部１１ａが形成されている。
筒部１２は、中空円筒状に形成されており、フランジ部１１が連接し、また、フランジ部１１の開口部１１ａが中空円筒の内部空間と連通している。
【００２１】
フレキシブル弁体２０は、中空筒２１と、折り曲げ先端部２２とを備えており、導入部１０と連結して設けられている。
中空筒２１は、筒部１２と連通する中空体であり、さらにテーパ面２１ａと側面２１ｂとを有する。中空筒２１による中空の内部空間は、テーパ面２１ａに沿って下側にいくにつれて先細っていき、先端ではほぼ線状の空間となる。
折り曲げ先端部２２は、中空筒２１と連通する流路がほぼ線状となるように形成されている。この折り曲げ先端部２２は、側面から視ると略Ｌ字状であり、正面から視ると直線の稜線を有する山折り部２２ａを有し、この山折り部２２ａが一方のテーパ面２１ａ側に突出するように形成されている。この山折り部２２ａは、例えば、図４（ａ）で示すように、流れ方向ａ（重力方向ａ）に対して山折り部２２ａが略直角に伸びるように構成する。また、図４（ｂ）で示すように、流れ方向ａ（重力方向ａ）に対して山折り部２２ａが傾斜するように構成する。後述するが折り曲げ先端部２２は流体が流れるときに面着を解いて開き、流体が流れ出た後で自らの弾性により元の略Ｌ字状の形状に戻って再び面着する機能を有する。
【００２２】
このフレキシブル弁体２０では、折り曲げ先端部２２の肉厚を薄く、また、この折り曲げ先端部２２の肉厚と比較して中空筒２１の肉厚は厚く形成している。特に肉厚の中空筒２１を採用したことで、通常ならば扁平で不安定形状な中空筒２１の構造の安定化を図る。さらに肉厚の中空筒２１は、テーパ面２１とそれに続く折り曲げ先端部２２に構造上の補強作用および形状の安定作用をもたらしている。
【００２３】
また、フレキシブル弁体２０は、上記構造に代えて、そのテーパ面２１ａの略中央水平部を境に、例えば、上部側（導入部１０側）の材質厚を０．５ｍｍ厚というようにさらに厚くし、下部側（折り曲げ先端部側）の材質厚を０．３ｍｍ厚というように、特に導入部１０側で肉厚がさらに厚くなるようにし、中空筒２１を異なる弾性体の肉厚で構成するようにしても良い。加えて折り曲げ先端部２２材質厚を０．３ｍｍ厚やさらに薄い０．２ｍｍ厚としても良い。こうして、テーパ面の上部側が下部側より材質厚を増すように構成することにより、上部側（導入部１０側）をより強固な構造とし、下部側（折り曲げ先端部２２側）を弾性を有する構造であるフレキシブル弁体２０として形状を保持し易くしつつ、折り曲げ先端部２２の開閉動作を確実なものとする。
【００２４】
さらには、フレキシブル弁体２０は、中空筒２１の材質厚を０．５ｍｍ厚というような一定の厚さとし、折り曲げ先端部２２の材質厚を０．３ｍｍ厚というように、特にフレキシブル弁体２０で厚い肉厚を採用して安定した構造となるように構成しても良い。こうして、フレキシブル弁体２０が折り曲げ先端部２２より材質厚を増すように構成することにより、フレキシブル弁体２０全体の形状を保持し易くしつつ、折り曲げ先端部２２の開閉動作を確実なものとする。
【００２５】
次に逆止弁本体１の製造について説明する。
導入部１０とフレキシブル弁体２０とは別途製造した別の構成とし、両者を結合させるようにしても良い。導入部１０は、機械的に変形させる必要がないため、硬質性材料、または、弾性体の何れか一方で形成することができる。一方で、フレキシブル弁体２０は、流体の通過時に折り曲げ先端部２２を機械的に変形させるため、弾性体により形成する必要がある。
さらに、フレキシブル弁体２０も、各種のシート状弾性体を張り合わせて、加熱接着処理、押圧処理などを施して円筒状に形成してもよい。
【００２６】
また、導入部１０とフレキシブル弁体２０とを一体に製造しても良い。この場合はフレキシブル弁体２０が弾性体に限定されるため、導入部１０も弾性体が採用される。
この導入部１０とフレキシブル弁体２０は、天然ゴムを主成分とするゴムはもとより、合成ゴム、プラスチック等合成樹脂をはじめ、各種の弾性体により一体成型した構成としてもよい。
【００２７】
これらの構成は適宜選択されるが、本実施形態では、比較的弾性を有するポリエステル系樹脂等の合成樹脂を金型に注型し硬化処理して、導入部１０とフレキシブル弁体２０とを一体成型としている。
【００２８】
続いて、このような逆止弁本体１の機能について説明する。
導入部１０を通過してフレキシブル弁体２０に所定量の流体（例えば排水）が流入しても、図４（ａ）の線状の底部や、図４（ｂ）の傾斜最底部へ流体が溜まり始め、折り曲げ先端部２２は直ちに面着を解かずに流体を貯めていき、所定量溜まったときに、深水部と浅水部が生じる。中空筒２１ではテーパ面２１ａにより底部に向かって先細るように形成されているため、流体が溜まるにつれて深水部では大きな水圧が加わっていく。
【００２９】
このように水勾配により形成する浅水部側から深水部側に向かう流体の重量により発生する水圧が所定圧を超えるときに深水部（つまり中空体２１と折り曲げ先端部２２との連接箇所）から面着を解き、図３で示すように、内壁面当接を解いて排水を外部に流出する。そして、排出終了後に折り曲げ先端部２２は内壁面当接した形状のフレキシブル弁体２０へ復元する機能を有する。この際、図４（ａ）のような通常の底部よりも、図４（ｂ）のような傾斜形とすれば、傾斜最底部へ流体が溜まるときの圧力が最も高いため、確実に面着を解くことが可能となる。このように折り曲げ先端部２２の内壁面当接の開放、復元をスムースに行える。
【００３０】
また、上記の場合流体が気体でも所定圧力を超えれば折り曲げ先端部２２は内壁面は面着を解除して流体を流出させ、所定圧力が下回るときに、折り曲げ先端部２２は内壁面当接した形状のフレキシブル弁体２０へ復元する機能を有する。このように折り曲げ先端部２２の内壁面当接の開放、復元をスムースに行える。流体の排出は液体・気体に拘わらず機能する。
【００３１】
また、逆止弁本体１の折り曲げ先端部２２に向けて、下側から風が吹き付ける場合がある。例えば、逆止弁本体１がエアコンディショナーの室外機から室内機までの間に取り付けられ、室外機から強風が吹き込んだときに発生するフレキシブル弁体２０への風圧煽りである。このような場合でも、折り曲げ先端部２２は弾性体であり、かつ略Ｌ字という折れ曲がりやすい形状をしているため、折れ曲がりによって風を受け流すことができ振動等により面着を解くことはない。その結果、フレキシブル本体２０への風圧煽りに起因する振動音や共鳴音などが発生する確率を著しく低減することができる。このような効果は、フレキシブル弁体２０の中空筒２１および折り曲げ先端部２２では、弾性体の肉厚部の厚さを異ならせ、扁平で不安定なテーパ面とそれに続く折り曲げ先端部に構造上の補強作用および形状の安定作用をもたらしている点も寄与している。これら効果が相乗的に相俟って風に強い折り曲げ先端部２２としている。
【００３２】
続いて以上説明した本形態の改良形態について説明する。この改良形態ではフレキシブル弁体２０に形成する折り曲げ先端部２２のみ相違させるというものである。先の形態では、図１，図２に示すように、略Ｌ字状の屈曲部としたが、本形態ではこの略Ｌ字状の屈曲部を互いに逆方向に複数箇所（通常は２箇所で十分であるが、３箇所、４箇所というように多数としても良い）、つまり、側面からみてジグザグ状（つづら折り状）に設けると、より多くの面着部が形成されることとなり、これら面着部の面着を解くには容易ではなくなり、特に、室外機の排気による気圧差に起因する屋外側から屋内側への空気の流入をさらに阻止し易くなる。このような構成を採用しても良い。また、山折り部２２ａも、図４（ａ）のような水平方向や、図４（ｂ）のような傾斜方向に形成しても良い。このような折り曲げ先端部２２は、先に説明した各種形態の折り曲げ先端部２２のみ相違させることで達成される。
【００３３】
続いて、逆止弁１００について説明する。
先に説明した逆止弁本体１を使用する一例として、図４に示すようなケース内に搭載して逆止弁１００とする、このケースは、スチレン樹脂（具体的には新日鐵化学株式会社登録商標エチレン樹脂）等の硬質合成樹脂製である上部ケース１０１、下部ケース１０２およびスペーサ１０３からなる。上部ケース１０１の内周面に、円筒軸と垂直方向に円環状支え部を設け、その円環状支え部の下端面と、挿入する下部ケース１０２の上端面の上のスペーサ１０３と、の間にフランジ部１１を挟持して固着する。このような構造とすることで各種サイズのケースに収納することにより、異なる径のドレン管に応じて使用できる。逆止弁１００は、着脱自在な略円筒状のケースに逆止弁本体１を収納している。なお、スペーサ１０３を取り去って、上部ケース１０１の内周面の円環状支え部の下端面と、挿入する下部ケース１０２の上端面と、の間にフランジ部１１を挟持して固着する構造としても良い。
【００３４】
そして、円環状支え部の下端面の全周にわたり断面逆▽形状の突起部１０１ａを設け、▽形状の突起部１０１ａの先端で局部的に円環状にフランジ部１１の上面を押圧して、ケース本体内でフレキシブル弁体２０の固着と漏水（気）を確実にしている。
【００３５】
上部ケース１０１と下部ケース１０２との着脱方式であるが、上部ケース１０１と下部ケース１０２それぞれに、爪状凹凸部を設けた嵌合方式を採用しても良い。また、上部ケース１０１と下部ケース１０２にオスメスねじ部を設けた螺合方式を採用しても良い。その着脱方式は適宜採用すればよい。
【００３６】
そして、図５に示すように、逆止弁１００の上下をドレン管２００，３００に挿入し、ビニールテープ等（図示せず）を適宜用いて固着する。下側のドレン管３００は例えばエアコンディショナーの室外機に連通し、室外機経由で強風等が入り込んで逆止弁１００の下側から風が入り込むこともあるが、上記した理由により雑音を排除する。
【００３７】
このような逆止弁１００では流体が空気であるとして説明したが、耐熱性フレキシブル弁体２０は勿論のこと、耐熱性プラスチックにより成型したケース本体等を使用すれば、温熱水を排水する厨房、或いは電気温水器その他の温熱水ドレン排水用として使用することができる。
【００３８】
以上、本発明の逆止弁本体および逆止弁について説明した。
このような本発明によれば、若干の折り曲げ加工を施すだけで、使用材質の制限を少なくし、部品点数の削減により低コスト化を図りながら、煩わしい雑音を低減してドレン排水をスムースに排出できる逆止弁本体および逆止弁を提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の逆止弁本体および逆止弁は、特に配水管からの悪臭や小動物の侵入の防止、ユニットクーラのデフロスト管の凍結防止、多室冷凍庫の各設定温度の維持に適用することができる。そして、本発明の逆止弁本体および逆止弁は、ルームエアコン等空調機器のドレン排水用に使用されるトラップとして特に好適に適用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１：逆止弁本体
１０：導入部
１１：フランジ部
１１ａ：開口部
１２：筒部
２０：フレキシブル弁体
２１：中空筒
２１ａ：テーパ面
２１ｂ：側面
２２：折り曲げ先端部
２２ａ：山折り部
１００：逆止弁
１０１：上部ケース
１０１ａ：突起部
１０２：下部ケース
１０３：スペーサ
２００，３００：ドレン管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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