(57)【要約】【課題】タイヤ部材に用いることで、タイヤの低燃費性を向上させ、かつタイヤに十分な耐摩耗性及び耐破壊特性を付与し得るゴム組成物を与えるポリマー組成物、該ポリマー組成物を用いた前記の性状を有するゴム組成物、及び該ゴム組成物を用いたタイヤを提供する。【解決手段】（Ａ）主鎖上に反応性官能基を有するエラストマーと、（Ｂ）無機充填材と、（Ｃ）前記の（Ａ）成分のエラストマーにおける主鎖上の反応性官能基に対して、結合反応性をもつ変性官能基を一分子当たり平均１個以下有し、かつ前記（Ｂ）成分と親和性を有するか、あるいは化学結合する官能基を有するカップリング剤を含むポリマー組成物、該ポリマー組成物を含有するゴム組成物、及び該ゴム組成物を用いたタイヤである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）主鎖上に反応性官能基を有するエラストマーと、（Ｂ）無機充填材と、（Ｃ）前記（Ａ）成分のエラストマーにおける主鎖上の反応性官能基に対して、結合反応性をもつ変性官能基を一分子当たり平均１個以下有し、かつ前記（Ｂ）成分と親和性を有するか、あるいは化学結合する官能基を有するカップリング剤を含むことを特徴とするポリマー組成物。
【請求項２】
（Ａ）成分と（Ｃ）成分とを混練りして得られた混合物に、（Ｂ）成分を配合してなる請求項１に記載のポリマー組成物。
【請求項３】
（Ａ）成分の主鎖上に反応性官能基を有するエラストマーにおける主鎖上の反応性官能基が、エポキシ基である請求項１又は２に記載のポリマー組成物。
【請求項４】
（Ａ）成分のエラストマーが、ジエン系エラストマーである請求項１〜３のいずれかに記載のポリマー組成物。
【請求項５】
ジエン系エラストマーが、エポキシ化天然ゴムである請求項４に記載のポリマー組成物。
【請求項６】
ジエン系エラストマーが、エポキシ化スチレン−ブタジエン共重合体ゴム又はエポキシ化ブロック共重合体である請求項４に記載のポリマー組成物。
【請求項７】
エポキシ化ブロック共重合体が、エポキシ化スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体である請求項６に記載のポリマー組成物。
【請求項８】
（Ｂ）成分の無機充填材が、シリカ及び／又は下記一般式（１）で表わされる無機化合物である請求項１〜７のいずれかに記載のポリマー組成物。
Ｍ・ｘＳｉＯ2・ｙＨ2Ｏ                ・・・・・（１）
〔式中、ＭはＡｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｃａから選ばれる少なくとも一つの金属酸化物又は金属水酸化物であり、ｘ，ｙは共に０〜１０の整数であり、ｘ，ｙが共に０である場合には、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｃａから選ばれる少なくとも一つの金属酸化物又は金属水酸化物となる。〕
【請求項９】
（Ｃ）成分のカップリング剤が、一般式（２）で表される構造を有する化合物である請求項１〜８のいずれかに記載のポリマー組成物。
Ｌ1−Ｒa−Ｌ2      ・・・・・（２）
［式中、Ｌ1は（Ａ）成分の主鎖上の反応性官能基に対して、結合反応性をもつ基を有する官能基、Ｒaは鎖中にヘテロ原子を含んでも良い炭素数２〜２５の二価の炭化水素基、Ｌ2は−Ｓｉ（Ｒb）p（ＯＲc）q、−Ｓｉ（Ｒb）r（ＯＨ）s又は無機充填材に対して親和性をもつ基を有する官能基であり、Ｒb及びＲcはそれぞれ独立に炭素数１〜１８の一価の炭化水素基であり、ｐ及びｒはそれぞれ０〜２の整数、ｑ及びｓはそれぞれ１〜３の整数、ｐ＋ｑ＝３、ｒ＋ｓ＝３である。］
【請求項１０】
一般式（２）で表される構造を有する化合物が、下記一般式（３）で表される構造を有する化合物である請求項９に記載のポリマー組成物。
【化１】
2011006548.tif 000010
［式中、Ｒ1は炭素数１〜１８の一価の炭化水素基、Ｒ2は炭素数１〜１８の一価の炭化水素基又は−ＯＲd、Ｒdは炭素数１〜１８の一価の炭化水素基、Ａ1は鎖中にヘテロ原子を含んでも良い炭素数２〜１０の二価の炭化水素基、Ｌ1は（Ａ）成分の主鎖上の反応性官能基に対して、結合反応性をもつ基を有する官能基、Ｚは、Ｒ3Ｏ−又は−Ａ2−Ｌ3を示し、Ｒ3は炭素数１〜１８の一価の炭化水素基、Ａ2は、鎖中にヘテロ原子を含んでも良い炭素数２〜１０の二価の炭化水素基、Ｌ3は、無機充填材に対して親和性をもつ基を有する官能基である。］
【請求項１１】
（Ａ）成分の主鎖上の反応性官能基がエポキシ基であって、一般式（２）又は一般式（３）におけるＬ1が、活性水素含有基又は酸無水物基を有する官能基である請求項９又は１０に記載のポリマー組成物。
【請求項１２】
活性水素含有基が、カルボキシ基、第一アミノ基、第二アミノ基、ヒドロキシ基、酸アミド基、Ｎ−モノ置換酸アミド基及びこれらが加水分解性の保護基で保護された基から選ばれる基である請求項１１に記載のポリマー組成物。
【請求項１３】
一般式（３）におけるＬ3において、無機充填材に対して親和性をもつ基が、イソシアネート基、シラノール基、第一アミノ基含有基、第二アミノ基含有基、非環状第三アミノ基含有基及び環状第三アミノ基含有基から選ばれる基である請求項１０〜１２のいずれかに記載のポリマー組成物。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれかに記載のポリマー組成物を含むことを特徴とするゴム組成物。
【請求項１５】
（Ｂ）成分であるシリカ及び／又は上記一般式（１）で表わされる無機化合物の含有量が、全ゴム成分１００質量部に対して、１０〜１２０質量部である請求項１４に記載のゴム組成物。
【請求項１６】
請求項１４又は１５に記載のゴム組成物を、タイヤ部材に用いたことを特徴とするタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリマー組成物、それを用いたゴム組成物及び該ゴム組成物を用いたタイヤに関する。さらに詳しくは、本発明は、タイヤ部材に用いることで、タイヤの低燃費性を向上させ、かつタイヤに十分な耐摩耗性及び耐破壊特性を付与し得るゴム組成物を与えるポリマー組成物、該ポリマー組成物を用いた前記の性状を有するゴム組成物、及び該ゴム組成物をタイヤ部材に用いたタイヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今、自動車の低燃費化に対する要求が強くなりつつあり、転がり抵抗の小さいタイヤが求められている。そのため、タイヤのトレッド等に使用するゴム組成物として、ｔａｎδが低く（以下、低ロス性とする）、低発熱性に優れたゴム組成物が求められている。また、トレッド用のゴム組成物においては、低ロス性に加え、安全性及び経済性の観点から、耐摩耗性や耐破壊特性に優れることが求められる。これに対して、ゴム成分にシリカ等の無機充填材やカーボンブラックを配合したゴム組成物の低ロス性、耐摩耗性及び耐破壊特性を改良するには、ゴム組成物中の無機充填材とゴム成分との親和性を向上させることが有効である。
【０００３】
例えば、ゴム組成物中の無機充填材とゴム成分との親和性を向上させ、無機充填材による補強効果を向上させるために、末端変性により無機充填材との親和性を向上させた合成ゴム（例えば、特許文献１〜５参照）や、主鎖の変性により無機充填材との親和性を向上させた合成ゴム（例えば、特許文献６及び７参照）等が開示されている。
しかしながら、上記特許文献１〜７に記載の変性合成ゴムを用いたゴム組成物の低発熱性、耐摩耗性及び耐破壊特性については、一般的な合成ゴムを用いたゴム組成物に比べて低発熱性、耐摩耗性及び耐破壊特性に優れるものの、十分とは言えず、依然として改良の余地がある。
【０００４】
一方、特許文献８には、主鎖エポキシ化した末端水酸基をもつ部分水添ジエン系液状ポリマーを、無水マレイ化スチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体と部分的にグラフトさせたのちに、感圧型粘接着剤処方に用いる方法が開示されている。しかしながら、この技術では、エポキシ化ジエン系ポリマーの分子量範囲が非常に低く、またグラフト反応に供するホストポリマーが主鎖変性であるため、カップリング剤の官能基が関与する反応ではない上、該ホストポリマーは、１分子当たり１個を超える官能基が導入されたものである。
【０００５】
さらに、主鎖エポキシ化ジエン系エラストマーのエポキシ基と、アミン官能基をもつ低分子化合物の反応を利用し、アミン系老化防止剤をグラフトさせて固定化する反応が報告されている（例えば、非特許文献１参照）。しかしながら、この技術は、アミン系老化防止剤がもつ老化防止機能を維持しながら、その移行を、該老化防止剤をポリマーに固定することにより、抑制することを目的とするもので、ゴム組成物における無機充填材の高度分散を目的とするものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２００３／０４６０２０号パンフレット
【特許文献２】特表２００４−５１３９８７号公報
【特許文献３】特開平１１−２９６０３号公報
【特許文献４】特開２００３−１１３２０２号公報
【特許文献５】特公平６−２９３３８号公報
【特許文献６】特表２００３−５３４４２６号公報
【特許文献７】特開２００２−２０１３１０号公報
【特許文献８】特表２００３−５１７０４８号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】ＰＯＬＹＭＥＲ  ＤＥＧＲＡＤＡＴＩＯＮ  ＡＮＤ  ＳＴＡＢＩＬＩＴＹ  Ｖｏｌｕｍｅ：４４、Ｉｓｓｕｅ：１、Ｐａｇｅｓ：７９−８３（１９９４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような状況下になされたものであり、タイヤ部材に用いることで、タイヤの低燃費性を向上させ、かつタイヤに十分な耐摩耗性及び耐破壊特性を付与し得るゴム組成物を与えるポリマー組成物、該ポリマー組成物を用いた前記の性状を有するゴム組成物、及び該ゴム組成物を用いたタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、下記の知見を得た。
主鎖上に反応性官能基を有するエラストマー、好ましくはエポキシ化ジエン系エラストマーと、無機充填材と、上記エラストマーにおける主鎖上の反応性官能基に対して、結合反応性をもつ変性官能基を一分子当たり、平均１個以下有し、かつ前記無機充填材と親和性を有するか、あるいは化学結合する官能基を有するカップリング剤とを混合することにより、目的のポリマー組成物が得られることを見出した。
さらに、上記ポリマー組成物を含むゴム組成物を、タイヤ部材に用いることにより、前記の性状を有するタイヤを与えることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、
（１）（Ａ）主鎖上に反応性官能基を有するエラストマーと、（Ｂ）無機充填材と、（Ｃ）前記（Ａ）成分のエラストマーにおける主鎖上の反応性官能基に対して、結合反応性をもつ変性官能基を一分子当たり平均１個以下有し、かつ前記（Ｂ）成分と親和性を有するか、あるいは化学結合する官能基を有するカップリング剤を含むことを特徴とするポリマー組成物、
（２）（Ａ）成分と（Ｃ）成分とを混練りして得られた混合物に、（Ｂ）成分を配合してなる上記（１）に記載のポリマー組成物、
（３）（Ａ）成分の主鎖上に反応性官能基を有するエラストマーにおける主鎖上の反応性官能基が、エポキシ基である上記（１）又は（２）に記載のポリマー組成物、
（４）（Ａ）成分のエラストマーが、ジエン系エラストマーである上記（１）〜（３）のいずれかに記載のポリマー組成物、
（５）ジエン系エラストマーが、エポキシ化天然ゴムである上記（４）に記載のポリマー組成物、
（６）ジエン系エラストマーが、エポキシ化スチレン−ブタジエン共重合体ゴム又はエポキシ化ブロック共重合体である上記（４）に記載のポリマー組成物、
（７）エポキシ化ブロック共重合体が、エポキシ化スチレン−ブタジエン−スチレン三元共重合体である上記（６）に記載のポリマー組成物、
【００１１】
（８）（Ｂ）成分の無機充填材が、シリカ及び／又は下記一般式（１）で表わされる無機化合物である上記（１）〜（７）のいずれかに記載のポリマー組成物。
Ｍ・ｘＳｉＯ2・ｙＨ2Ｏ                ・・・・・（１）
〔式中、ＭはＡｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｃａから選ばれる少なくとも一つの金属酸化物又は金属水酸化物であり、ｘ，ｙは共に０〜１０の整数であり、ｘ，ｙが共に０である場合には、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｃａから選ばれる少なくとも一つの金属酸化物又は金属水酸化物となる。〕
（９）（Ｃ）成分のカップリング剤が、一般式（２）で表される構造を有する化合物である上記（１）〜（８）のいずれかに記載のポリマー組成物、
Ｌ1−Ｒa−Ｌ2      ・・・・・（２）
［式中、Ｌ1は（Ａ）成分の主鎖上の反応性官能基に対して、結合反応性をもつ基を有する官能基、Ｒaは鎖中にヘテロ原子を含んでも良い炭素数２〜２５の二価の炭化水素基、Ｌ2は−Ｓｉ（Ｒb）p（ＯＲc）q、−Ｓｉ（Ｒb）r（ＯＨ）s又は無機充填材に対して親和性をもつ基を有する官能基であり、Ｒb及びＲcはそれぞれ独立に炭素数１〜１８の一価の炭化水素基であり、ｐ及びｒはそれぞれ０〜２の整数、ｑ及びｓはそれぞれ１〜３の整数、ｐ＋ｑ＝３、ｒ＋ｓ＝３である。］
（１０）一般式（２）で表される構造を有する化合物が、下記一般式（３）で表される構造を有する化合物である上記９に記載のポリマー組成物。
【００１２】
【化１】
2011006548.tif 000002
［式中、Ｒ1は炭素数１〜１８の一価の炭化水素基、Ｒ2は炭素数１〜１８の一価の炭化水素基又は−ＯＲd、Ｒdは炭素数１〜１８の一価の炭化水素基、Ａ1は鎖中にヘテロ原子を含んでも良い炭素数２〜１０の二価の炭化水素基、Ｌ1は（Ａ）成分の主鎖上の反応性官能基に対して、結合反応性をもつ基を有する官能基、Ｚは、Ｒ3Ｏ−又は−Ａ2−Ｌ3を示し、Ｒ3は炭素数１〜１８の一価の炭化水素基、Ａ2は、鎖中にヘテロ原子を含んでも良い炭素数２〜１０の二価の炭化水素基、Ｌ3は、無機充填材に対して親和性をもつ基を有する官能基である。］
【００１３】
（１１）（Ａ）成分の主鎖上の反応性官能基がエポキシ基であって、一般式（２）又は一般式（３）におけるＬ1が、活性水素含有基又は酸無水物基を有する官能基である上記（９）又は（１０）に記載のポリマー組成物、
（１２）活性水素含有基が、カルボキシ基、第一アミノ基、第二アミノ基、ヒドロキシ基、酸アミド基、Ｎ−モノ置換酸アミド基及びこれらが加水分解性の保護基で保護された基から選ばれる基である上記（１１）に記載のポリマー組成物、
（１３）一般式（１）におけるＬ3において、無機充填材に対して親和性をもつ基が、イソシアネート基、シラノール基、第一アミノ基含有基、第二アミノ基含有基、非環状第三アミノ基含有基及び環状第三アミノ基含有基から選ばれる基である上記（１０）〜（１２）のいずれかに記載のポリマー組成物、
（１４）上記（１）〜（１３）のいずれかに記載のポリマー組成物を含むことを特徴とするゴム組成物、
（１５）（Ｂ）成分であるシリカ及び／又は上記一般式（１）で表わされる無機化合物の含有量が、全ゴム成分１００質量部に対して、１０〜１２０質量部である上記（１４）に記載のゴム組成物、及び
（１６）上記（１４）又は（１５）に記載のゴム組成物を、タイヤ部材に用いたことを特徴とするタイヤ、
を提供するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、タイヤの燃費性を向上させ、かつタイヤに十分な耐摩耗性及び耐破壊特性を付与し得るゴム組成物を与えるポリマー組成物、該ポリマー組成物を用いた前記の性状を有するゴム組成物、及び該ゴム組成物を用いたタイヤを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
まず、本発明のポリマー組成物について説明する。
［ポリマー組成物］
本発明のポリマー組成物は、（Ａ）主鎖上に反応性官能基を有するエラストマーと、（Ｂ）無機充填材と、（Ｃ）前記（Ａ）成分のエラストマーにおける主鎖上の反応性官能基に対して、結合反応性をもつ変性官能基を一分子当たり平均１個以下有し、かつ前記（Ｂ）成分と親和性を有するか、あるいは化学結合する官能基を有するカップリング剤を含むことを特徴とする。
【００１６】
（（Ａ）主鎖上に反応性官能基を有するエラストマー）
本発明のポリマー組成物において、（Ａ）成分として用いられるエラストマーは、主鎖上に反応性官能基を有するものであって、主鎖上に反応性官能基を導入する前のエラストマーとしては特に制限はないが、ジエン系エラストマーが好ましく、具体的には天然ゴムを始め、合成ジエン系ゴム、例えばポリイソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ハロゲン化ブチルゴム、アクリロニリトル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等、さらにはジエン系三元ブロック共重合体、例えばスチレン−ブタジエン−スチレン三元共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン三元共重合体（ＳＩＳ）等を用いることができる。
これらの中で、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）及びスチレン−ブタジエン−スチレン三元共重合体（ＳＢＳ）が好ましく、前記ポリマー組成物を、本発明のゴム組成物の調製に用いる場合には、天然ゴム及びスチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）がより好ましく、特に天然ゴムが好ましい。
前記ＳＢＲは、溶液重合又は乳化重合により製造されたものを用いることができ、例えば溶液重合ＳＢＲとして、ＪＳＲ社製の「ＪＳＲ ＳＬ５６３」や「ＪＳＲ ＳＬ５５２」等が上市されており、乳化重合ＳＢＲとして、ＪＳＲ社製の「ＪＳＲ １５００」等が上市されている。
また、前記ＳＢＳとしては、例えば旭化成ケミカルズ社製の「タフプレン・アサプレンＴ」等が上市されている。
【００１７】
前記エラストマーに導入される主鎖上の反応性官能基に特に制限はないが、導入の容易さ及び反応性等の観点から、エポキシ基が好ましい。したがって、本発明のポリマー組成物においては、（Ａ）成分として、エポキシ化天然ゴム（エポキシ化ＮＲ）、エポキシ化スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（エポキシ化ＳＢＲ）及びエポキシ化スチレン−ブタジエン−スチレン三元共重合体（エポキシ化ＳＢＳ）が好ましく用いられる。これらは一種を単独で用いても良く、二種以上を組み合わせて用いても良い。また、前記ポリマー組成物を、本発明のゴム組成物の調製に用いる場合には、性能の面から、エポキシ化ＮＲ及びエポキシ化ＳＢＲが好ましく、エポキシ化ＮＲが特に好ましい。
これらのエポキシ化ジエン系エラストマーにおけるエポキシ基含有量は、本発明の目的が効果的に達成し得る観点から、１〜７０モル％が好ましく、５〜６５モル％がより好ましく、１０〜６０モル％がさらに好ましい。
【００１８】
＜ジエン系エラストマーのエポキシ化＞
ジエン系エラストマーのエポキシ化としては、分子内にエチレン性二重結合を有する化合物において、該エチレン性二重結合をエポキシ化して、１，２−エポキシドを生成する従来公知の方法を用いることができる。
下記式（４）に、エポキシ化されたジエン系エラストマーの二重結合部分の構造を示す。
【００１９】
【化２】
2011006548.tif 000003
ここで、Ｒは水素原子又は炭化水素基であり、水素原子又はメチル基が好ましい。
【００２０】
ジエン系エラストマーをエポキシ化する方法は特に限定されず、例えば、クロルヒドリン法、直接酸化法、過酸化水素法、アルキルヒドロペルオキシド法、過酸法等の方法が挙げられる。具体的には、ベンゼン、クロロホルム、四塩化炭素等の不活性有機溶媒中において、有機過酸を用いて行われる。有機過酸としては、例えば過安息香酸、過酢酸、過ギ酸、過フタル酸、過プロピオン酸、トリフルオロ過酢酸等を用いることができ、これらの中では、入手性及び工業的な観点から、過酢酸が好適である。
エポキシ化ＮＲの場合、例えば天然ゴムラテックスに、過酢酸、又はギ酸とＨ2Ｏ2との混合物を適当な条件で反応させることにより、不安定なエポキシ開環反応物を含まない再現性の良いエポキシ化ＮＲを得ることができる。
また、エポキシ化ＮＲの市販品としては、具体的には、例えば、マレーシアンラバーボード（ＭＲＢ）製のＥＮＲ−２５（エポキシ基含有量：２５モル％）、ＥＮＲ−５０（エポキシ基含有量：５０モル％）、ＥＮＲ−６０（エポキシ基含有量：６０モル％）等が挙げられる。
【００２１】
（（Ｂ）無機充填材）
本発明のポリマー組成物において、（Ｂ）成分として用いられる無機充填材の種類については特に制限はなく、従来、プラスチック分野やゴム分野等で使用されている各種の無機充填材を用いることができるが、当該ポリマー組成物をゴム組成物の調製に用いる場合には、（Ｂ）成分である無機充填材としてシリカ及び／又は下記一般式（３）で表わされる無機化合物を用いることが好ましく、シリカが特に好ましい。
【００２２】
シリカとしては特に制限はなく、従来ゴムの補強用無機充填材として慣用されているものの中から任意に選択して用いることができる。
このシリカとしては、例えば湿式シリカ（含水ケイ酸）、乾式シリカ（無水ケイ酸）、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム等が挙げられるが、中でも耐破壊特性の改良効果並びにウェットグリップ性の両立効果が最も顕著である湿式シリカが好ましい。
【００２３】
シリカ以外の好適な無機充填材は下記一般式（１）で表わされる無機化合物である。
Ｍ・ｘＳｉＯ2・ｙＨ2Ｏ                ・・・・・（１）
式中、ＭはＡｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｃａから選ばれる少なくとも一つの金属酸化物又は金属水酸化物であり、ｘ，ｙは共に０〜１０の整数であり、ｘ，ｙが共に０である場合には、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｃａから選ばれる少なくとも一つの金属酸化物又は金属水酸化物となる。
【００２４】
上記一般式（１）で表される無機化合物の具体例としては、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ2）、チタン白（ＴｉＯ2）、チタン黒（ＴｉＯ2n-1）、タルク（３ＭｇＯ・４ＳｉＯ2・Ｈ2Ｏ）、アタパルジャイト（５ＭｇＯ・８ＳｉＯ2・９Ｈ2Ｏ）、ケイ酸マグネシウムカルシウム（ＣａＭｇＳｉＯ4）、ケイ酸マグネシウム（ＭｇＳｉＯ3）等が挙げられる。
【００２５】
また、上記一般式（１）は、下記一般式（５）で表される無機化合物又は水酸化アルミニウムであることが好ましい。
Ａｌ2Ｏ3・ｍＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ    ・・・・・（５）
式（５）中のｍは１〜４の整数であり、ｎは０〜４の整数である。
上記一般式（５）で表される無機化合物の具体例としては、クレー（Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2）、カオリン（Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2・２Ｈ2Ｏ）、パイロフィライト（Ａｌ2Ｏ3・４ＳｉＯ2・Ｈ2Ｏ）、ベントナイト（Ａｌ2Ｏ3・４ＳｉＯ2・２Ｈ2Ｏ）等が挙げられる。また、本発明で用いる水酸化アルミニウムは、アルミナ水和物も含むものである。
本発明で用いる好ましい上記一般式（１）で表される無機化合物としては、クレー（Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2）、水酸化アルミニウム〔Ａｌ（ＯＨ）3〕、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）である。中でも水酸化アルミニウム〔Ａｌ（ＯＨ）3〕が特に好ましい。
【００２６】
上記一般式（１）で表される無機化合物は、その平均粒径が１００μｍ以下であることが好ましく、１〜９０μｍであることがさらに好ましい。シリカに比較して上記のように平均粒径の大きな上記一般式（１）で表される無機化合物を用いることによってゴム組成物の特に優れたウエット性能（湿潤路面性能）及び氷上性能（氷上路面性能）を得ることができる。
本発明のポリマー組成物において、（Ｂ）成分として用いられる無機充填材は、単独で又は２以上を混合して用いることができる。
【００２７】
（（Ｂ）無機充填材以外の他の充填材）
本発明のゴム組成物においては、（Ｂ）成分である無機充填材に加えて、無機充填材以外の他の充填材を用いても良い。無機充填材以外の他の充填材としては、カーボンブラックを好適に用いることができる。
カーボンブラックとしては特に制限はなく、例えばＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＨＡＦ、Ｎ３３９、ＩＩＳＡＦ、１ＳＡＦ、ＳＡＦ等が用いられ、ヨウ素吸着量（ＩＡ）が６０ｍｇ／ｇ以上、かつジブチルフタレート吸油量（ＤＢＰ）が８０ｍｌ／１００ｇ以上のカーボンブラックが好ましい。カーボンブラックを用いることにより、グリップ性能及び耐破壊特性の改良効果は大きくなるが、耐摩耗性に優れるＨＡＦ、Ｎ３３９、ＩＩＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ等が特に好ましい。
【００２８】
（Ｂ）成分として用いられる無機充填材は、補強性とそれによる諸特性の改良効果の観点から、全ポリマー成分１００質量部に対して、好ましくは１０〜１２０質量部、より好ましくは２０〜１２０質量部、さらに好ましくは２０〜１００質量部の割合で配合される。（Ｂ）成分として用いられる無機充填材の量を上記範囲にすることによって混練作業性等の工場作業性に優れ、ゴム組成物として、所望の耐破壊特性を得ることができる。
【００２９】
（（Ｃ）カップリング剤）
本発明のポリマー組成物において、（Ｃ）成分として用いるカップリング剤は、前述した（Ａ）成分のエラストマーにおける主鎖上の反応性官能基に対して、結合反応性をもつ変性官能基を一分子当たり平均１個以下有し、かつ前記（Ｂ）成分の無機充填材と親和性を有するか、あるいは化学結合する官能基を有する化合物である。
当該カップリング剤においては、該変性官能基は、一分子当たり、平均１個以下であることを要する。これは、（Ａ）成分のエラストマーにおいては、主鎖上に反応性官能基を、通常複数有しているため、これと反応する（Ｃ）成分の変性官能基が複数存在すると架橋反応が進行してゲル化が生じやすいからである。
【００３０】
前述した（Ａ）成分のエラストマーにおける主鎖上の反応性官能基がエポキシ基である場合、当該（Ｃ）成分のカップリング剤における変性官能基としては、該エポキシ基と反応し得る官能基であることを要することから、活性水素含有基又は酸無水物基を有する官能基であることが好ましい。
活性水素含有基としては、例えばカルボキシ基、第一アミノ基、第二アミノ基（環状イミノ基も含む）、ヒドロキシ基、酸アミド基、Ｎ−モノ置換酸アミド基及びこれらが加水分解性の保護基で保護された基から選ばれる基等を好ましく挙げることができる。
また、保護された活性水素含有基としては、共役ジエン系重合体の活性末端に変性反応を施した後、例えば、加水分解反応を行うことにより、上記の活性水素含有基に変換されるものであれば良い。例えば、第一アミノ基又は第二アミノ基の保護基としてトリメチルシリル基が挙げられる。
一方、上記酸無水物基を有する官能基としては、例えば無水コハク酸残基等が好ましく挙げられる。
【００３１】
一方、前記（Ｃ）成分において、（Ｂ）成分の無機充填材と親和性を有するか、あるいは化学結合する官能基としては、例えば該無機充填材がシリカである場合には、Ｓｉに直接結合したヒドロカルビルオキシ基やシラノール基を有する珪素原子含有基、イソシアネート基含有基、第一アミノ基含有基、第二アミノ基含有基、非環状第三アミノ基含有基、環状第三アミノ基含有基等を挙げることができる。
【００３２】
このような構造を有する（Ｃ）成分のカップリング剤としては、例えば下記一般式（２）で表される構造を有する化合物を挙げることができる。
Ｌ1−Ｒa−Ｌ2      ・・・・・（２）
式中、Ｌ1は（Ａ）成分の主鎖上の反応性官能基に対して、結合反応性をもつ基を有する官能基、Ｒaは鎖中にヘテロ原子を含んでも良い炭素数２〜２５の二価の炭化水素基、Ｌ2は−Ｓｉ（Ｒb）p（ＯＲc）q、−Ｓｉ（Ｒb）r（ＯＨ）s又は無機充填材に対して親和性をもつ基を有する官能基であり、Ｒb及びＲcはそれぞれ独立に炭素数１〜１８の一価の炭化水素基であり、ｐ及びｒはそれぞれ０〜２の整数、ｑ及びｓはそれぞれ１〜３の整数、ｐ＋ｑ＝３、ｒ＋ｓ＝３である。
ここで、ヘテロ原子とは、炭素原子以外の原子をいい、珪素原子、窒素原子、酸素原子及び硫黄原子から選ばれる原子が好ましい。また、「鎖中」とは主鎖上に含まれることのみならず側鎖上に含まれることも包含される。
【００３３】
本発明に係る（Ｃ）成分のカップリング剤として用いられる一般式（２）で表される構造を有する化合物は、下記一般式（３）で表される構造を有する化合物であることが好ましい。
【００３４】
【化３】
2011006548.tif 000004
式中、Ｒ1は炭素数１〜１８の一価の炭化水素基、Ｒ2は炭素数１〜１８の一価の炭化水素基又は−ＯＲd、Ｒdは炭素数１〜１８の一価の炭化水素基、Ａ1は鎖中にヘテロ原子を含んでも良い炭素数２〜１０の二価の炭化水素基、Ｌ1は（Ａ）成分の主鎖上の反応性官能基に対して、結合反応性をもつ基を有する官能基、Ｚは、Ｒ3Ｏ−又は−Ａ2−Ｌ3を示し、Ｒ3は炭素数１〜１８の一価の炭化水素基、Ａ2は、鎖中にヘテロ原子を含んでも良い炭素数２〜１０の二価の炭化水素基、Ｌ3は、無機充填材に対して親和性をもつ基を有する官能基である。
【００３５】
前記一般式（３）において、Ｒ1、Ｒ2及びＲdで表される炭素数１〜１８の一価の炭化水素基としては、例えば炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数２〜１８のアルケニル基、炭素数６〜１８のアリール基、炭素数７〜１８のアラルキル基等が挙げられるが、これらの中で、カップリング剤の反応性や性能の観点から、炭素数１〜１８のアルキル基が好ましく、炭素数１〜１０のアルキル基がより好ましい。このアルキル基は、直鎖状、枝分かれ状、環状のいずれであっても良く、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種オクチル基、各種デシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等を挙げることができる。これらの中で、カップリング剤の反応性や性能の観点から、炭素数１〜６のアルキル基が好ましく、特にメチル基及びエチル基が好ましい。
【００３６】
Ａ1及びＡ2で示される鎖中にヘテロ原子を含んでも良い炭素数２〜１０の二価の炭化水素基としては、炭素数２〜１０のアルカンジイル基が好ましく、炭素数２〜６のアルカンジイル基がより好ましい。
炭素数２〜６のアルカンジイル基は、直鎖状、枝分かれ状のいずれであっても良く、例えばエチレン基、１，３−プロパンジイル基、１，２−プロパンジイル基、各種ブタンジイル基、各種ペンタンジイル基、各種ヘキサンジイル基等を挙げることができるが、これらの中で直鎖状のもの、例えばエチレン基、１，３−プロパンジイル基、１，４−ブタンジイル基、１，５−ペンタンジイル基、１，６−ヘキサンジイル基等が挙げられ、特に１，３−プロパンジイル基が好ましい。
なお、これらのアルカンジイル基は、鎖中にヘテロ原子、例えばエーテル結合（−Ｏ−）、スルフィド結合（−Ｓ−）、エステル結合（−ＣＯＯ−）等を含んでも良い。
【００３７】
Ｌ1は、前記（Ａ）成分の主鎖上の反応性官能基に対して、結合反応性をもつ基を有する官能基であり、該主鎖上の反応性官能基がエポキシ基である場合、Ｌ1としては、例えば活性水素含有基又は酸無水物基を有する官能基であることが好ましい。
ここで、活性水素含有基及び酸無水物基としては、上記した基が好適に挙げられる。
【００３８】
Ｚは、Ｒ3Ｏ−又は−Ａ2−Ｌ3であり、無機充填材のみを配合し、カーボンブラックを配合しない場合は、当該カップリング剤のシリカ等の無機充填材に対する親和性や化学結合性の観点から、該ＺはＲ3Ｏ−であることが好ましい。Ｒ3は上記で説明したとおりである。
一方、無機充填材に加えてカーボンブラックを配合する場合、即ちシリカとカーボンブラックとの混合系の場合には、Ｚは、−Ａ2−Ｌ3であることが好ましい。ここでＬ3は、無機充填材に対して親和性をもつ基を有する官能基であり、該親和性基としては、例えば
イソシアネート基、シラノール基、第一アミノ基含有基、第二アミノ基含有基、非環状第三アミノ基含有基、環状第三アミノ基含有基等を挙げることができる。これらの官能基の内、イソシアネート基、第一アミノ基含有基、第二アミノ基含有基、非環状第三アミノ基含有基、環状第三アミノ基含有基は、カーボンブラックに対しても親和性を示すので、シリカとカーボンブラックとの混合系において好ましい。なお、第一アミノ基含有基及び第二アミノ基含有基の第一アミノ基及び第二アミノ基は、加水分解性の保護基(例えば上記のトリメチルシリル基)で保護された基であっても良い。
Ａ2は上記で説明したとおりである。
【００３９】
前記一般式（３）において、ＺがＲ3Ｏ−である場合、該一般式（３）は、下記一般式（３−ａ）で表される。
【００４０】
【化４】
2011006548.tif 000005
（式中、Ｒ1〜Ｒ3、Ａ1及びＬ1は前記と同じである。）
【００４１】
前記一般式（３−ａ）で表されるカップリング剤としては、Ｌ1が活性水素含有基を有する官能基である場合、例えば３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、２−アミノエチルトリメトキシシラン、２−アミノエチルトリエトキシシラン、３−（Ｎ−メチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン、３−（Ｎ−メチルアミノ）プロピルトリエトキシシラン、２−（Ｎ−メチルアミノ）エチルトリメトキシシラン、２−（Ｎ−メチルアミノ）エチルトリエトキシシラン、３−（Ｎ−エチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン、３−（Ｎ−エチルアミノ）プロピルトリエトキシシラン、２−（Ｎ−エチルアミノ）エチルトリメトキシシラン、２−（Ｎ−エチルアミノ）エチルトリエトキシシラン等の第一アミノ基又は第二アミノ基含有シラン化合物；３−（トリメトキシシリル）プロポキシ酢酸、３−（トリエトキシシリル）プロポキシ酢酸、２−（トリメトキシシリル）エトキシ酢酸、２−（トリエトキシシリル）エトキシ酢酸、３−［３−（トリメトキシシリル）プロポキシ］プロピオン酸、３−［３−（トリエトキシシリル）プロポキシ］プロピオン酸、３−［２−（トリメトキシシリル）エトキシ］プロピオン酸、３−［２−（トリエトキシシリル）エトキシ］プロピオン酸等のカルボキシ基含有シラン化合物；３−（ヒドロキシエトキシ）プロピルトリメトキシシラン、３−（ヒドロキシエトキシ）プロピルトリエトキシシラン、２−（ヒドロキシエチル）エトキシトリメトキシシラン、２−（ヒドロキシエチル）エトキシトリエトキシシラン等のヒドロキシ基含有シラン化合物；３−（トリメトキシシリル）プロポキシ酢酸アミド、３−（トリエトキシシリル）プロポキシ酢酸アミド、２−（トリメトキシシリル）エトキシ酢酸アミド、２−（トリエトキシシリル）エトキシ酢酸アミド、３−［３−（トリメトキシシリル）プロポキシ］プロピオン酸アミド、３−［３−（トリエトキシシリル）プロポキシ］プロピオン酸アミド、３−［２−（トリメトキシシリル）エトキシ］プロピオン酸アミド、３−［２−（トリエトキシシリル）エトキシ］プロピオン酸アミド等の酸アミド基含有シラン化合物等を挙げることができる。
【００４２】
一方、前記一般式（３−ａ）におけるＬ1が、酸無水物基を有する官能基である場合、当該カップリング剤としては、例えば３−（トリメトキシシリル）プロピルコハク酸無水物、３−（トリエトキシシリル）プロピルコハク酸無水物、２−（トリメトキシシリル）エチルコハク酸無水物、２−（トリエトキシシリル）エチルコハク酸無水物等を挙げることができる。
【００４３】
前記一般式（３）において、Ｚが−Ａ2−Ｌ3である場合、該一般式（３）は、下記一般式（３−ｂ）で表される。
【００４４】
【化５】
2011006548.tif 000006
（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ａ1、Ａ2、Ｌ1及びＬ3は、上記と同じである。）
【００４５】
一般式（３−ｂ）において、−Ａ2−Ｌ3で示される基としては、例えば３−イソシアナトプロピル基、２−イソシアナトエチル基等のイソシアネート基含有基；Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）−１−プロパンアミン−３−イル基、Ｎ−（１−メチルエチリデン）−１−プロパンアミン−３−イル基、Ｎ−エチリデン−１−プロパンアミン−３−イル基、Ｎ−（１−メチルプロピリデン）−１−プロパンアミン−３−イル基、Ｎ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンジリデン）−１−プロパンアミン−３−イル基、Ｎ−（シクロヘキシリデン）−１−プロパンアミン−３−イル基、３−ジメチルアミノプロピル基、２−ジメチルアミノエチル基等の非環状第三アミノ基含有基；３−（４，５−ジヒドロイミダゾール−１−イル）プロピル基、１０−（４−オキサゾリン−３−イル）デシル基、３−（ヘキサメチレンイミノ）プロピル基、ヘキサメチレンイミノメチル基、２−（ヘキサメチレンイミノ）エチル基、３−（１−ピロリジニル）プロピル基、３−（ヘプタメチレンイミノ）プロピル基、３−（１−ドデカメチレンイミノ）プロピル基、２−（ピリジン−２−イル）エチル基、２−（ピリジン−４−イル）エチル基、３−（ピリジン−２−イル）プロピル基、３−（ピリジン−４−イル）プロピル基等の環状第三アミノ基含有基等を挙げることができる。
【００４６】
前記一般式（３−ｂ）で表されるカップリング剤としては、前記一般式（３−ａ）で表されるカップリング剤として例示した、トリメトキシシラン化合物、トリエトキシシラン化合物、トリメトキシシリル基含有化合物、トリエトキシシリル基含有化合物におけるトリメトキシ及びトリエトキシの中の一つのメトキシ基及びエトキシ基を、前記−Ａ2−Ｌ3で示される基として例示した各種の基で置き換えた化合物を挙げることができる。
【００４７】
（ポリマー組成物の調製）
本発明のポリマー組成物においては、前述した（Ｃ）成分のカップリング剤は、一種を単独で用いても良いし、二種以上を組み合わせて用いても良い。
また、当該ポリマー組成物の調製においては、予め（Ａ）成分のエラストマーと（Ｃ）成分のカップリング剤とを混合した後、（Ｂ）成分の無機充填材を加えることが好ましい。
（Ａ）成分と（Ｃ）成分との混合方法は、溶液中での反応もしくはラテックス中での反応により（Ａ）成分と（Ｃ）成分とを混合しても良いし、ドライ混練することにより（Ａ）成分と（Ｃ）成分とを混合しても良い。（Ａ）成分と（Ｃ）成分とを混合した後に同一工程内で（Ｂ）成分の無機充填材を混合できるという混合の簡便さからドライ混練することが特に好ましい。（Ｂ）成分の無機充填材を、（Ａ）成分と（Ｃ）成分とを混合した後に配合するのは、（Ｂ）成分の無機充填材と（Ａ）成分とが反応してしまうのを防止するためである。
この場合、（Ａ）成分の反応性官能基に対する（Ｃ）成分の割合は、所望の（Ａ）成分に対する（Ｃ）成分の結合割合により左右されるが、通常モル比で［｛（Ａ）成分の反応性官能基｝：｛（Ｃ）成分｝］＝（０．０５：１）〜（５０：１）の割合が好ましく、（０．１：１）〜（２５：１）の割合がより好ましく、（０．２：１）〜（２０：１）の割合がさらに好ましい。
【００４８】
（Ａ）成分に対する（Ｃ）成分の結合割合は、２モル％以上であることが好ましく、４モル％以上であることが好ましく、１０〜１００モル％であることがより好ましい。
（Ｃ）成分のカップリング剤においては、変性官能基同士が自己縮合するおそれがあり、（Ｃ）成分の揮発のリスクもあるので、この自己縮合や揮発をできるだけ抑え、（Ａ）成分のエポキシ基との開環反応を促進させるような条件で、ドライ混練を行うことが有利である。混練り時の温度は、好ましくは室温〜１８０℃、より好ましくは３０〜１７０℃、さらに好ましくは５０〜１６０℃である。
（Ａ）成分である主鎖上に反応性官能基を有するエラストマーが、該主鎖上の反応性官能基としてエポキシ基を有し、一方（Ｃ）成分である結合反応性をもつ変性官能基が第一アミノ基含有変性官能基である場合、（Ａ）成分と（Ｃ）成分との結合様式は、例えば下記式（６）に示すようになる。式（６）中のＲ1、Ｒ2、Ａ1及びＺは、上記と同じであり、Ｒ4は水素原子又は鎖中にヘテロ原子を含んでも良い炭素数１〜１０の一価の炭化水素基である。
【００４９】
【化６】
2011006548.tif 000007
この混練り工程において、前記（Ａ）成分と（Ｃ）成分との反応物と、（Ｂ）成分の無機充填材とが完全に反応してしまうと、該無機充填材が架橋点として機能し、流動加工が不可能となるおそれがある。したがって、少なくとも一部は、後で施される加硫時に、上記反応が達成されることが好ましい。
なお、加工性向上の観点から、前記（Ｃ）成分のカップリング剤と共に、例えばビス（３−トリエトキシシリルプロピル）スルフィド等を併用しても良い。
このようにして、無機充填材が高度に分散した加硫ゴム組成物が得られ、低ロス性に優れる上、耐破壊特性や耐摩耗性が向上したタイヤを与えることができる。
【００５０】
［ゴム組成物］
本発明のゴム組成物は、前述した本発明のポリマー組成物を含むことを特徴とする。
本発明のゴム組成物においては、加工性等を向上させるために、必要に応じ、前記（Ａ）成分以外のゴム成分を配合することができる。そして、当該ゴム組成物としては、無機充填材がシリカ及び／又は上記一般式（１）で表わされる無機化合物であり、かつその含有量が、全ゴム成分１００質量部に対して、１０〜１２０質量部であるものが好ましく、２０〜１２０質量部であるものがより好ましい。
【００５１】
（（Ａ）成分以外のゴム成分）
本発明のゴム組成物において、前記（Ａ）成分以外のゴム成分として、例えば天然ゴム、合成イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−α−オレフィン共重合ゴム、エチレン−α−オレフィン−ジエン共重合ゴム、クロロプレンゴム、ハロゲン化ブチルゴム、ハロゲン化メチル基をもつスチレンとイソブチレンとの共重合体等の無変性ゴムの中から選ばれる少なくとも１種を用いることができる。
全ゴム成分中の（Ａ）成分の割合は、本発明の効果を十分に発揮し得る観点から、３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましい。
【００５２】
（シランカップリング剤）
本発明のゴム組成物においては、補強性無機充填材としてシリカを用いる場合、その補強性及び低発熱性をさらに向上させる目的で、シランカップリッグ剤を配合することができる。
このシランカップリング剤としては、例えば前述したビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィドを始め、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２−卜リエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２−トリメトキシシリルエチル）テトラスルフィド、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、２−メルカプトエチルトリメトキシシラン、２−メルカプトエチルトリエトキシシラン、３−トリメトキシシリルプロピル−N，N−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピル−N，N−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２−トリエトキシシリルエチル−N，N−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、ビス（３−ジエトキシメチルシリルプロピル）テトラスルフィド、３−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、ジメトキシメチルシリルプロピル−N，N−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、ジメトキシメチルシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド等が挙げられるが、これらの中で補強性改善効果等の点から、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ポリスルフィド及び３−トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィドが好適である。
これらのシランカップリング剤は、１種を単独で用いても良く、２種以上組み合わせて用いても良い。
【００５３】
本発明のゴム組成物においては、シランカップリング剤の配合量は、シランカップリング剤の種類等により異なるが、シリカに対して、好ましくは１〜２０質量％の範囲で選定される。この量が１質量％未満ではカップリング剤としての効果が充分に発揮されにくく、また、２０質量％を超えるとゴム成分のゲル化を引き起こすおそれがある。カップリング剤としての効果及びゲル化防止等の点から、このシランカップリング剤のより好ましい配合量は、５〜１５質量％の範囲である。
【００５４】
（ゴム組成物の調製、用途）
本発明のゴム組成物は、前述のポリマー組成物の調製と同様に予め（Ａ）成分のエラストマーと（Ｃ）成分のカップリング剤とを混合した後、（Ｂ）成分の無機充填材を加えることが好ましく、同様の理由でドライ混練することが特に好ましい。
本発明のゴム組成物は、（Ａ）成分と（Ｃ）成分とを混練等の手段により混合したのち、（Ｂ）成分の補強性無機充填材を加え、さらに本発明の目的が損なわれない範囲で、所望により、通常ゴム工業界で用いられる各種薬品、例えば加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、スコーチ防止剤、亜鉛華、ステアリン酸等を含有させることができる。
上記加硫剤としては、硫黄等が挙げられ、その使用量は、全ゴム成分１００質量部に対し、硫黄分として０．１〜１０．０質量部が好ましく、さらに好ましくは１．０〜５．０質量部である。０．１質量部未満では加硫ゴムの破壊強度、耐摩耗性、低発熱性が低下するおそれがあり、１０．０質量部を超えるとゴム弾性が失われる原因となる。
【００５５】
本発明で使用できる加硫促進剤は、特に限定されるものではないが、例えば、Ｍ（２−メルカプトベンゾチアゾール）、ＤＭ（ジベンゾチアジルジスルフィド）、ＣＺ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）等のチアゾール系、あるいはＤＰＧ（ジフェニルグアニジン）等のグアニジン系の加硫促進剤等を挙げることができ、その使用量は、ゴム成分１００質量部に対し、０．１〜５．０質量部が好ましく、さらに好ましくは０．２〜３．０質量部である。
【００５６】
また、本発明のゴム組成物は、ロール等の開放式混練機、バンバリーミキサー等の密閉式混練機等の混練り機を用いて、前述したような順で混練りすることによって得られ、成形加工後に加硫を行ない、各種ゴム製品に適用可能である。例えば、タイヤトレッド、アンダートレッド、カーカス、サイドウォール、ビード部等のタイヤ用途を始め、防振ゴム、防舷材，ベルト、ホースその他の工業品等の用途に用いることができるが、特に、低発熱性、耐摩耗性、破壊強度のバランスに優れた、低燃費用タイヤ、大型タイヤ、高性能タイヤのトレッド用ゴムとして好適に使用される。
【００５７】
次に、本発明のタイヤについて説明する。
［タイヤ］
本発明のタイヤは、前述した本発明のゴム組成物をタイヤ部材に用いたことを特徴とする。
前記タイヤ部材としては、トレッド、ベーストレット及びサイドウォールを好ましく挙げることができ、これらのいずれかに、本発明のゴム組成物を用いることができるが、特にトレッドに用いることが好ましい。
本発明のゴム組成物をトレッドに用いたタイヤは、転がり抵抗が低く低燃費性に優れると共に、耐破壊特性及び耐摩耗性が優れる。なお、本発明のタイヤに充填する気体としては、通常の或いは酸素分圧を変えた空気、又は窒素等の不活性ガスが挙げられる。本発明のゴム組成物をトレッドに用いる場合は、例えばトレッド用部材に押出し加工され、タイヤ成形機上で通常の方法により貼り付け成形され、生タイヤが成形される。この生タイヤを加硫機中で加熱加圧して、タイヤが得られる。
【実施例】
【００５８】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
なお、諸特性は、以下に示す方法に従って求めた。
＜加硫後のゴム組成物＞
（１）損失正接（ｔａｎδ）
レオメトリックス社製の粘弾性測定装置を用いて、温度５０℃、周波数５２Ｈｚ、動歪１．０％でｔａｎδを測定し、比較例１のｔａｎδを１００として、下記式により指数表示した。ｔａｎδは指数の値が低いほど、低発熱性に優れることを示す。
｛（供試試料のｔａｎδ）／（比較例１のゴム組成物のｔａｎδ）｝×１００
（２）耐摩耗性
ＪＩＳ  Ｋ  ６２６４−２：２００５に準拠し、ランボーン型摩耗試験機を用い、室温におけるスリップ率が２５％の摩耗量を測定し、比較例１のゴム組成物の摩耗量の逆数を１００として下記式により指数表示した。指数の大きいほど、耐摩耗性に優れることを示す。
｛（比較例１のゴム組成物の摩耗量）／（供試試料の摩耗量）｝×１００
【００５９】
実施例１〜２及び比較例１
マトリックスゴムとして天然ゴムと、エポキシ化天然ゴムを用い、第１表に示す配合処方に従って各ゴム組成物を調製した。なお、エポキシ化天然ゴムとカップリング剤−１又はカップリング剤−２を予め１４５℃の温度で混練りしたのち、架橋系以外の成分を加え、１５０−１５１℃の温度で混練りし、さらに架橋剤等を加えて１００℃以下で混練りすることにより、ゴム組成物を調製した。
各ゴム組成物を１６０℃で１５分間加硫処理して加硫ゴムを得、該加硫ゴムの耐摩耗性及び損失正接（ｔａｎδ）を求めた。結果を第２表に示す。
【００６０】
【表１】
2011006548.tif 000008
【００６１】
［注］
１）エポキシ化天然ゴム：マレーシアンラバーボード（ＭＲＢ）製、商品名「ＥＮＲ−５０」（エポキシ基含有量５０モル％）
２）カップリング剤−１：３−（トリエトキシシリル）プロピルコハク酸無水物
３）カップリング剤−２：３−アミノプロピルトリエトキシシラン
４）東ソーシリカ社製「ニプシルＡＱ」
５）アロマティックオイル：富士興産社製「アロマックス＃３」
６）Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン
７）デグサ社製「Ｓｉ６９」、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド
８）ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド
９）ジフェニルグアニジン
１０）Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド
【００６２】
【表２】
2011006548.tif 000009
【００６３】
第２表から明らかなように、本発明のポリマー組成物は耐摩耗性及び低発熱性に優れることがわかった。そして、本発明のポリマー組成物をタイヤ部材に用いることにより、タイヤの低燃費性を向上させ、かつタイヤに十分な耐摩耗性及び耐破壊特性を付与できることとなった。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明のポリマー組成物は、タイヤ部材に用いることで、タイヤの低燃費性を向上させ、かつタイヤに十分な耐摩耗性及び耐破壊特性を付与し得るゴム組成物を与えることができる。