(57)【要約】【課題】製造の作業効率を低下させることなく、信頼性を向上させることが可能なイオン発生ユニットを提供する。【解決手段】このイオン発生ユニット１０は、ケース部材１と、プリント基板２と、プリント基板３と、接続部材４とを備えている。そして、プリント基板３の端部３ｄ側に、接続部材４をプリント基板３の裏面３ｂ側から上面３ａ側に通すことが可能な引き出し領域Ａが設けられており、引き出し領域Ａを介して接続部材４の先端部が引き出されているとともに、接続部材４の先端部がプリント基板３の上面３ａに接続されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と、前記底部に立設された側部とを有し、前記底部と対向する領域に開口が設けられたケース部材と、
前記ケース部材の内部のうちの前記底部寄りに収納され、イオン発生電極に印加する電圧を生成するための電圧発生回路が形成された第１基板と、
互いに逆方向に向く一方面および他方面を有しているとともに、前記一方面が前記ケース部材の開口側に向き、前記他方面が前記ケース部材の底部側に向くように、前記ケース部材の内部のうちの前記第１基板よりも前記開口寄りに収納され、前記イオン発生電極が前記一方面に取り付けられた第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板とを電気的に接続するための接続部材とを備え、
前記ケース部材の内部のうちの前記第２基板の所定の端部側に、前記接続部材を前記第２基板の他方面側から一方面側に通すことが可能な引き出し領域が設けられており、
前記引き出し領域を介して前記接続部材の先端部が前記第２基板の他方面側から一方面側に引き出されているとともに、前記接続部材の先端部が前記第２基板の一方面に接続されることで、前記第１基板と前記第２基板とが電気的に接続されていることを特徴とするイオン発生ユニット。
【請求項２】
前記ケース部材の側部が、前記第２基板の所定の端部側に配置される第１側部と、前記第１側部に対して対向配置される第２側部と、前記第１側部と前記第２側部とを繋ぐように配置される一対の第３側部とを含んでおり、
前記ケース部材の第１側部と前記第２基板の所定の端部との間の少なくとも一部に間隙が設けられているとともに、前記間隙が前記引き出し領域とされていることを特徴とする請求項１に記載のイオン発生ユニット。
【請求項３】
前記ケース部材の第２側部に、前記第２基板を前記ケース部材の内部に挿入するための挿入口が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のイオン発生ユニット。
【請求項４】
前記ケース部材の挿入口を塞ぐための蓋部材をさらに備えていることを特徴とする請求項３に記載のイオン発生ユニット。
【請求項５】
前記ケース部材の一対の第３側部に、前記ケース部材の挿入口側から前記ケース部材の第１側部側に向かって延びる溝が形成されており、
前記ケース部材の溝に前記第２基板の一部が嵌め込まれることによって前記第２基板が保持されていることを特徴とする請求項３または４に記載のイオン発生ユニット。
【請求項６】
前記ケース部材の溝が前記ケース部材の第１側部にまで達しないように形成されていることを特徴とする請求項５に記載のイオン発生ユニット。
【請求項７】
前記第２基板の所定の端部に切り欠きが形成されており、
前記ケース部材の第１側部と前記第２基板の切り欠きの内壁との間の間隙が前記引き出し領域とされていることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載のイオン発生ユニット。
【請求項８】
前記ケース部材の第１側部に、前記接続部材を保持するための保持部が形成されていることを特徴とする請求項２〜７のいずれかに記載のイオン発生ユニット。
【請求項９】
前記ケース部材の第１側部の一部が肉厚方向に掘り込まれており、
前記ケース部材の第１側部に形成された掘り込みが前記保持部とされていることを特徴とする請求項８に記載のイオン発生ユニット。
【請求項１０】
前記接続部材が金属の平板状部材からなっていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のイオン発生ユニット。
【請求項１１】
前記第１基板と前記第２基板との間に埋め込まれた樹脂部材をさらに備え、
前記引き出し領域が前記樹脂部材を注入するための樹脂注入口を兼ねていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のイオン発生ユニット。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載のイオン発生ユニットを備えていることを特徴とするイオン発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イオン発生ユニットおよびそれを備えたイオン発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気を浄化するためのイオンの放出を行うイオン発生ユニットが知られており、空気調和機、除湿機、加湿器および空気清浄機などの空気調節装置に装着されている（たとえば、特許文献１参照）。以下に、図２１を参照して、従来のイオン発生ユニットの構成の一例を簡単に説明する。
【０００３】
従来のイオン発生ユニットは、図２１に示すように、各種部材がケース部材１０１の内部に収納された構造となっている。このケース部材１０１は、底部と、その底部の外周に立設された側部とを有し、ケース部材１０１の底部上の側部で囲まれた領域が収納領域とされている。また、ケース部材１０１の底部と対向する領域は開口されており、この開口から各種部材がケース部材１０１の内部に収納されるようになっている。
【０００４】
ケース部材１０１の内部には、イオン発生電極（図示せず）に印加する高電圧を生成する高電圧発生基板１０２と、イオン発生電極が取り付けられたイオン発生基板１０３とが収納されている。ケース部材１０１の内部において、高電圧発生基板１０２はケース部材１０１の底部寄りに位置しているとともに、イオン発生基板１０３はケース部材１０１の開口寄りに位置している。そして、それら高電圧発生基板１０２およびイオン発生基板１０３は、所定の間隔を隔てて互いに対向し、かつ、平行となるように配置されている。
【０００５】
また、高電圧発生基板１０２とイオン発生基板１０３との間には接続部材１０４が配置されており、高電圧発生基板１０２およびイオン発生基板１０３の互いに対向している面（高電圧発生基板１０２の上面およびイオン発生基板１０３の裏面）に接続されている。それによって、高電圧発生基板１０２とイオン発生基板１０３との電気的な接続がなされている。また、高電圧発生基板１０２とイオン発生基板１０３との間には、それらを絶縁するための樹脂部材１０５が埋め込まれている。
【０００６】
このように構成された従来のイオン発生ユニットは、以下のような工程を経て製造される。
【０００７】
すなわち、まず、図２２に示すように、接続部材１０４の一端が上面に接続された高電圧発生基板１０２を準備し、その高電圧発生基板１０２をケース部材１０１の底部と対向する領域（開口）側から収納する。この際、従来では、後述する接続作業（接続部材１０４をイオン発生基板１０３に接続する作業）を容易にするために、接続部材１０４の長さを大きめにとっている。
【０００８】
続いて、図２３に示すように、接続部材１０４の他端をイオン発生基板１０３の裏面に接続し、そのイオン発生基板１０３をケース部材１０１の底部と対向する領域（開口）側から収納する。このとき、接続部材１０４の長さが大きめにとられているため、接続部材１０４を折り曲げることで、高電圧発生基板１０２とイオン発生基板１０３との間を所望の間隔にする。この後、図２１に示したように、高電圧発生基板１０２とイオン発生基板１０３との間に樹脂部材１０５を埋め込むことによって、従来のイオン発生ユニットが製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−６２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来のイオン発生ユニットでは、接続部材１０４の長さが大きめにとられているので、高電圧発生基板１０２とイオン発生基板１０３との間で接続部材１０４の一部が遊んでしまう。このため、高電圧発生基板１０２とイオン発生基板１０３との間において接続部材１０４の遊び部分が他の端子と接触し、接触不良を起こすという不都合が生じる恐れがある。したがって、信頼性を向上させるのが困難である。
【００１１】
上記した不都合は接続部材１０４の長さを小さくすることで解消されるが、接続部材１０４の長さを小さくすると、接続部材１０４による高電圧発生基板１０２とイオン発生基板１０３との接続作業がやり難くなってしまう。すなわち、この場合には、接続作業の効率が低下するという新たな不都合が生じる。
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、製造の作業効率を低下させることなく、信頼性を向上させることが可能なイオン発生ユニットおよびそれを備えたイオン発生装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、本発明の第１の局面によるイオン発生ユニットは、底部と、底部に立設された側部とを有し、底部と対向する領域に開口が設けられたケース部材と、ケース部材の内部のうちの底部寄りに収納され、イオン発生電極に印加する電圧を生成するための電圧発生回路が形成された第１基板と、互いに逆方向に向く一方面および他方面を有しているとともに、一方面がケース部材の開口側に向き、他方面がケース部材の底部側に向くように、ケース部材の内部のうちの第１基板よりも開口寄りに収納され、イオン発生電極が一方面に取り付けられた第２基板と、第１基板と第２基板とを電気的に接続するための接続部材とを備えている。そして、ケース部材の内部のうちの第２基板の所定の端部側に、接続部材を第２基板の他方面側から一方面側に通すことが可能な引き出し領域が設けられており、その引き出し領域を介して接続部材の先端部が第２基板の他方面側から一方面側に引き出されているとともに、接続部材の先端部が第２基板の一方面に接続されることで、第１基板と第２基板とが電気的に接続されている。
【００１４】
この第１の局面によるイオン発生ユニットでは、上記のように構成することによって、以下に述べる効果が得られる。
【００１５】
すなわち、製造時に、接続部材が予め接続された第１基板をケース部材の内部に収納した後、続いて第２基板をケース部材の内部に収納したときに、第２基板の所定の端部側に設けられる引き出し領域を介して、接続部材の先端部（第１基板に接続されている部分とは反対側の部分）を第２基板の他方面側から一方面側に引き出しておける。そして、接続部材の先端部を第２基板の一方面に接続することで第１基板と第２基板とが電気的に接続されることから、第１基板および第２基板を共にケース部材の内部に収納した後、その状態のままケース部材の開口側から接続作業（第１基板と第２基板とを接続部材により接続する作業）を行うことができる。このため、接続部材の長さを大きくとらなかったとしても、接続作業の効率が低下することはない。また、接続部材の長さを大きくとる必要がないので、接続部材の一部（第１基板と第２基板との間に位置する部分）が他の端子に接触して接触不良を起こすという不都合の発生が抑制される。その結果、製造の作業効率を低下させることなく、信頼性を向上させることが可能となる。
【００１６】
上記第１の局面によるイオン発生ユニットにおいて、ケース部材の側部が、第２基板の所定の端部側に配置される第１側部と、第１側部に対して対向配置される第２側部と、第１側部と第２側部とを繋ぐように配置される一対の第３側部とを含んでおり、ケース部材の第１側部と第２基板の所定の端部との間の少なくとも一部に間隙が設けられているとともに、その間隙が引き出し領域とされていることが好ましい。このように構成すれば、容易に、ケース部材の内部のうちの第２基板の所定の端部側に引き出し領域を設けることができる。
【００１７】
ケース部材の側部が第１側部〜第３側部を含んでいる構成において、ケース部材の第２側部に、第２基板をケース部材の内部に挿入するための挿入口が形成されていることが好ましい。このように構成すれば、第２基板の所定の端部を先頭にしてケース部材の挿入口から第２基板を挿入することにより、容易に、引き出し領域（ケース部材の第１側部と第２基板の所定の端部との間の少なくとも一部に設けられる間隙）から接続部材の先端部が引き出された状態となるように、ケース部材の内部に第２基板を収納することができる。
【００１８】
この場合、ケース部材の挿入口を塞ぐための蓋部材をさらに備えていることがより好ましい。このように構成すれば、ケース部材の内部に収納された各種部材がケース部材の挿入口から外部に露出することがないので、ケース部材の内部に収納された各種部材を外圧から保護することができる。
【００１９】
ケース部材の第２側部に挿入口が形成されている構成において、ケース部材の一対の第３側部に、ケース部材の挿入口側からケース部材の第１側部側に向かって延びる溝が形成されており、そのケース部材の溝に第２基板の一部が嵌め込まれることによって第２基板が保持されていることが好ましい。このように構成すれば、第２基板が撓んだり傾いたりするのを抑制することができる。したがって、特に、イオン発生ユニットの小型化を図るために第２基板の板厚を小さくした場合（撓みや傾きが発生し易い第２基板を用いた場合）に有効である。なお、ケース部材の溝への第２基板の一部の嵌め込みは、ケース部材の挿入口から第２基板を挿入することで容易に行うことができる。
【００２０】
ケース部材の一対の第３側部に溝が形成されている構成において、そのケース部材の溝がケース部材の第１側部にまで達しないように形成されていてもよい。このように構成すれば、第２基板の所定の端部を先頭にし、かつ、第２基板の一部をケース部材の溝に嵌め込みながら第２基板をケース部材の挿入口から挿入する際に、ケース部材の溝の第１側部側の内壁がストッパとなるので、ケース部材の第１側部に第２基板の所定の端部が当接することはない。このため、第２基板の所定の端部に切り欠きなどを形成しなかったとしても、ケース部材の第１側部と第２基板の所定の端部との間に引き出し領域となる間隙が設けられた状態を保持したまま、ケース部材の内部において第２基板を固定することができる。
【００２１】
ケース部材の側部が第１側部〜第３側部を含んでいる構成において、第２基板の所定の端部に切り欠きが形成されており、ケース部材の第１側部と第２基板の切り欠きの内壁との間の間隙が引き出し領域とされていてもよい。このように構成すれば、引き出し領域をより容易に設けることができる。
【００２２】
ケース部材の側部が第１側部〜第３側部を含んでいる構成において、ケース部材の第１側部に、接続部材を保持するための保持部が形成されていることが好ましい。このように構成すれば、接続部材を保持することで接続部材が傾き難くなるので、接続部材が他の端子と接触するのを容易に抑制することができる。
【００２３】
ケース部材の第１側部に保持部が形成されている構成において、ケース部材の第１側部の一部が肉厚方向に掘り込まれており、ケース部材の第１側部に形成された掘り込みが保持部とされていることが好ましい。このように構成すれば、ケース部材の内部に第１基板を挿入する際に、ケース部材の保持部が障害となることがない。
【００２４】
上記第１の局面によるイオン発生ユニットにおいて、接続部材が金属の平板状部材からなっていてもよい。このように構成すれば、接続部材が傾き難くなるので、接続部材の他の端子への接触をより容易に抑制することができる。
【００２５】
上記第１の局面によるイオン発生ユニットにおいて、第１基板と第２基板との間に埋め込まれた樹脂部材をさらに備え、引き出し領域が樹脂部材を注入するための樹脂注入口を兼ねていてもよい。このように構成すれば、第２基板に樹脂注入口を形成する必要がなくなる。
【００２６】
本発明の第２の局面によるイオン発生装置は、上記第１の局面によるイオン発生ユニットを備えている。このように構成すれば、製造の作業効率を低下させることなく、信頼性を向上させることができるイオン発生装置が得られる。
【発明の効果】
【００２７】
以上のように、本発明によれば、容易に、製造の作業効率を低下させることなく、信頼性を向上させることが可能なイオン発生ユニットおよびそれを備えたイオン発生装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施形態によるイオン発生ユニットの分解斜視図である。
【図２】第１実施形態によるイオン発生ユニットの断面図である。
【図３】第１実施形態によるイオン発生ユニットのケース部材の内部に設けられた引き出し領域から接続部材の先端部が引き出されている状態の図である。
【図４】第１実施形態によるイオン発生ユニットのケース部材の平面図である。
【図５】図４の１００−１００線に沿った断面図である。
【図６】第１実施形態によるイオン発生ユニットのケース部材に形成された掘り込みに接続部材が保持されている状態の図である。
【図７】図４の２００−２００線に沿った断面図である。
【図８】第１実施形態によるイオン発生ユニットのケース部材に形成された溝にプリント基板（第２基板）が保持されている状態の図である。
【図９】第１実施形態によるイオン発生ユニットのケース部材に形成された挿入口が側部蓋（蓋部材）で塞がれている状態の図である。
【図１０】第１実施形態によるイオン発生ユニットの製造プロセスを説明するための斜視図である。
【図１１】第１実施形態によるイオン発生ユニットの製造プロセスを説明するための斜視図である。
【図１２】第１実施形態によるイオン発生ユニットの製造プロセスを説明するための斜視図である。
【図１３】第１実施形態によるイオン発生ユニットの製造プロセスを説明するための斜視図である。
【図１４】第１実施形態によるイオン発生ユニットの製造プロセスを説明するための斜視図である。
【図１５】第１実施形態によるイオン発生ユニットを備えたイオン発生装置の構成を説明するためのブロック図である。
【図１６】第２実施形態によるイオン発生ユニットの分解斜視図である。
【図１７】第２実施形態によるイオン発生ユニットの断面図である。
【図１８】第３実施形態によるイオン発生ユニットの分解斜視図である。
【図１９】第３実施形態によるイオン発生ユニットの断面図である。
【図２０】第３実施形態によるイオン発生ユニットのケース部材の内部に設けられた引き出し領域から接続部材の先端部が引き出されている状態の図である。
【図２１】従来のイオン発生ユニットを簡略的に示した断面図である。
【図２２】従来のイオン発生ユニットの製造プロセスを説明するための斜視図である。
【図２３】従来のイオン発生ユニットの製造プロセスを説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（第１実施形態）
以下に、図１〜図９を参照して、第１実施形態によるイオン発生ユニット１０の構成について説明する。
【００３０】
第１実施形態によるイオン発生ユニット１０では、図１および図２に示すように、樹脂製のケース部材１の内部に２つのプリント基板２および３が収納されている。また、それらプリント基板２および３が金属の線状部材（メッキ線）からなる接続部材４を介して互いに電気的に接続されている。そして、一方のプリント基板２側にて高電圧が生成され、他方のプリント基板３側にてイオンが放出されるように構成されている。なお、プリント基板２および３は、それぞれ、本発明の「第１基板」および「第２基板」の一例である。
【００３１】
ケース部材１は、底部１ａと、その底部１ａの外周に立設された側部１ｂ〜１ｄとを有し、底部１ａと対向する領域に開口１ｅが設けられた構造となっている。さらに、ケース部材１は、底部１ａ上の側部１ｂ〜１ｄで囲まれた領域が平面視（ケース部材１の開口１ｅ側から平面的に見た場合）において略長方形状となるように形成されている。そして、ケース部材１の底部１ａ上の側部１ｂ〜１ｄで囲まれた領域が収納スペースとされているとともに、その収納スペースにプリント基板２および３が収納されている。
【００３２】
このケース部材１の側部１ｂ〜１ｄのうち、側部１ｂおよび１ｃは短辺をなす側部であって、内側面が互いに略平行に対向するように配置されている。また、残りの一対の側部１ｄは長辺をなす側部であって、内側面が互いに略平行に対向し、かつ、側部１ｂと側部１ｃとを繋ぐように配置されている。なお、側部１ｂは、本発明の「第１側部」の一例であるとともに、側部１ｃは、本発明の「第２側部」の一例である。また、側部１ｄは、本発明の「第３側部」の一例である。
【００３３】
ケース部材１の内部に収納されるプリント基板２および３は、平面視において略長方形状となるように形成されている。そして、ケース部材１の内部に収納されたプリント基板２は、ケース部材１の内部のうちの底部１ａ寄りに配置されており、その上面２ａがケース部材１の開口１ｅ側に向けられ、裏面２ｂがケース部材１の底部１ａ側に向けられている。また、ケース部材１の内部に収納されたプリント基板３は、ケース部材１の内部のうちのプリント基板２よりも開口１ｅ寄りに配置されており、その上面３ａがケース部材１の開口１ｅ側に向けられ、裏面３ｂがケース部材１の底部１ａ側に向けられている。これらのことから、ケース部材１の内部においては、プリント基板２および３がケース部材１の底部１ａ側からこの順番で配置され、プリント基板２の上面２ａとプリント基板３の裏面３ｂとが向き合わされている。
【００３４】
また、プリント基板２の上面２ａおよびプリント基板３の裏面３ｂは互いに略平行となっており、それらの間には絶縁性のウレタン樹脂（本発明の「樹脂部材」）５が埋め込まれている。すなわち、ウレタン樹脂５によって、プリント基板２とプリント基板３との間の絶縁がなされている。なお、プリント基板２とプリント基板３との間へのウレタン樹脂５の注入は、プリント基板３に形成された樹脂注入口３ｃを介してなされる。
【００３５】
そして、プリント基板２側において行われる高電圧の生成は、プリント基板２の裏面２ｂに形成された電圧発生回路６によってなされるようになっている。この電圧発生回路６は、プリント基板２の裏面２ｂに種々の電子部品６ａを実装し、その種々の電子部品６ａを組み合わせることで得ている。
【００３６】
また、プリント基板３側において行われるイオンの放出は、プリント基板３の上面３ａに取り付けられたイオン発生電極７によってなされるようになっている。具体的には、電圧発生回路６とイオン発生電極７とを電気的に繋ぐとともに、電圧発生回路６で生成した高電圧をイオン発生電極７に印加し、それによって発生したイオン発生電極７からのイオンを放出するようにしている。
【００３７】
イオン発生電極７は、円環部７ａと針部７ｂとを含んでいるものであって、平面視において円環部７ａの中心に針部７ｂが位置した構造となっている。イオン発生電極７の円環部７ａは脚部７ｃを一体的に有しており、その脚部７ｃがプリント基板３の上面３ａに取り付けられることによって、プリント基板３の上面３ａから離間した状態で固定されている。また、イオン発生電極７の針部７ｂは、プリント基板３の上面３ａから突出するように、プリント基板３の上面３ａに直接取り付けられている。
【００３８】
さらに、このイオン発生電極７は２つ有り、プリント基板３の長手方向に互いに所定の間隔を隔てて配置されている。そして、一方のイオン発生電極７ではプラスイオンが発生され、他方のイオン発生電極７ではマイナスイオンが発生されるようになっている。
【００３９】
ところで、２つのイオン発生電極７の間の距離は仕様などで決まるので、２つのイオン発生電極７の間の距離を小さくすることでイオン発生ユニット１０の小型化を図るという方策はとれない。したがって、この実施形態では、プリント基板３の短手方向の長さをより小さくし、かつ、プリント基板３の板厚をより小さくすることによって、イオン発生ユニット１０の小型化を図っている。このため、プリント基板３は撓み易いものとなっている。
【００４０】
これらプリント基板２および３が内部に収納されたケース部材１の開口１ｅは、ケース部材１とは別部材である樹脂製の上部蓋（板状部材）８により塞がれている。なお、上部蓋８には露出口８ａが形成されているため、ケース部材１の開口１ｅが上部蓋８で塞がれたとしても、イオン発生電極７は上部蓋８の露出口８ａから露出される。
【００４１】
ここで、第１実施形態では、図２および図３に示すように、プリント基板２および３が収納されるケース部材１の内部のうち、プリント基板３の一方の短辺をなす所定の端部３ｄ側に、接続部材４をプリント基板３の裏面３ｂ側から上面３ａ側に通すことが可能な引き出し領域Ａが設けられている。
【００４２】
具体的に言うと、第１実施形態では、プリント基板３の端部３ｄに、プリント基板３の長手方向に切り込まれ、かつ、プリント基板３の板厚方向に貫通した切り欠き３ｅが形成されている。そして、プリント基板３の切り欠き３ｅの内側領域が引き出し領域Ａとされており、その引き出し領域Ａを介して、接続部材４の一部（プリント基板２に接続されている部分とは反対側の先端部）がプリント基板３の裏面３ｂ側から上面３ａ側に引き出されている。なお、引き出し領域Ａとなるプリント基板３の切り欠き３ｅの内側領域とは、ケース部材１の一方の短辺をなす側部１ｂとプリント基板３の切り欠き３ｅの内壁との間に設けられた間隙のことである。
【００４３】
また、この引き出し領域Ａを介してプリント基板３の裏面３ｂ側から上面３ａ側に引き出された接続部材４の先端部は、プリント基板３の上面３ａに設けられたランド（イオン発生電極７に電気的に繋がる端子）３ｆに接続されている。これによって、プリント基板２とプリント基板３とが電気的に接続されている。
【００４４】
また、図２および図４〜図６に示すように、ケース部材１の一方の短辺をなす側部１ｂの内側部分には、側部１ｂの肉厚方向に掘り込まれ、かつ、開口１ｅ側から底部１ａ側に向かって延びる掘り込み１ｆが形成されている。そして、そのケース部材１の掘り込み１ｆに、プリント基板２とプリント基板３との間に位置する接続部材４の所定部分が嵌め込まれている。これにより、ケース部材１の内部において接続部材４が保持されている。なお、掘り込み１ｆは、本発明の「保持部」の一例である。
【００４５】
さらに、図２、図４、図７および図８に示すように、ケース部材１の長辺をなす一対の側部１ｄの内側部分には、側部１ｄの肉厚方向に掘り込まれ、かつ、他方の短辺をなす側部１ｃ側から一方の短辺をなす側部１ｂに達するまで延びる溝１ｇが形成されている。そして、そのケース部材１の溝１ｇに、プリント基板３の長辺をなす一対の端部３ｇが嵌め込まれている。これにより、ケース部材１の内部においてプリント基板３が保持されている。
【００４６】
また、ケース部材１の他方の短辺をなす側部１ｃには、プリント基板３をケース部材１の内部に挿入するための挿入口１ｈが形成されている。これにより、ケース部材１の内部にプリント基板３を挿入する際に、ケース部材１の溝１ｇへのプリント基板３の端部３ｇの嵌め込みが可能となる。また、このケース部材１の挿入口１ｈの内縁の所定部分（ケース部材１の長辺をなす一対の側部１ｄの一部）には、側部１ｄの肉厚方向に掘り込まれ、かつ、開口１ｅ側から底部１ａ側に向かって延びる溝１ｉが形成されている。
【００４７】
そして、ケース部材１の挿入口１ｈは、図２および図９に示すように、ケース部材１とは別部材である樹脂製の側部蓋（板状部材）９により塞がれている。この側部蓋９のケース部材１への固定は、ケース部材１の溝１ｉに側部蓋９の一対の端部９ａを嵌め込むことによってなされている。なお、側部蓋９は、本発明の「蓋部材」の一例である。
【００４８】
このように構成された第１実施形態のイオン発生ユニット１０は、図１０〜図１４に示す工程を経て製造される。
【００４９】
すなわち、まず、図１０に示すように、電圧発生回路６が形成され、かつ、接続部材４が接続されたプリント基板２を準備するとともに、そのプリント基板２をケース部材１の内部に収納する。この際、ケース部材１の開口１ｅから矢印方向（ケース部材１の底部１ａの底面の法線方向）にプリント基板２を挿入する。また、ケース部材１の掘り込み１ｆに接続部材４を嵌め込んでおく。
【００５０】
次に、図１１に示すように、イオン発生電極７が取り付けられたプリント基板３を準備し、そのプリント基板３をケース部材１の内部に収納する。この際、プリント基板３の端部３ｄを先頭にして、ケース部材１の挿入口１ｈから矢印方向（ケース部材１の底部１ａの底面の法線方向に対して垂直な方向）にプリント基板３を挿入する。そして、ケース部材１の溝１ｇにプリント基板３の端部３ｇを嵌め込むとともに、プリント基板３の切り欠き３ｅの内側領域を介して、接続部材４の先端部をプリント基板３の上面３ａ側に引き出しておく。
【００５１】
続いて、図１２に示すように、ケース部材１の挿入口１ｈを側部蓋９によって塞ぐ。この側部蓋９のケース部材１への固定は、側部蓋９の端部９ａをケース部材１の溝１ｉに嵌め込むことによって行う。
【００５２】
この後、図１３に示すように、プリント基板３の上面３ａのランド３ｆに、接続部材４の先端部を接続する。さらに、プリント基板３の樹脂注入口３ｃを介して、プリント基板２とプリント基板３との間にウレタン樹脂５（図２参照）を注入する。
【００５３】
最後に、図１４に示すように、ケース部材１の開口１ｅを上部蓋８で塞ぐことにより、第１実施形態のイオン発生ユニット１０が製造される。
【００５４】
第１実施形態では、上記のように構成することによって、製造時に、接続部材４が予め接続されたプリント基板２をケース部材１の内部に収納した後、続いてプリント基板３をケース部材１の内部に収納したときに、プリント基板３の端部３ｄ側に設けられる引き出し領域Ａを介して、接続部材４の先端部をプリント基板３の裏面３ｂ側から上面３ａ側に引き出しておける。したがって、プリント基板２および３を共にケース部材１の内部に収納した後、その状態のままケース部材１の開口１ｅ側から接続作業（プリント基板２とプリント基板３とを接続部材４により接続する作業）を行うことができる。これにより、接続部材４の長さを大きくとらなかったとしても、接続作業の効率が低下することはない。また、接続部材４の長さを大きくとる必要がないので、接続部材４の一部（プリント基板２とプリント基板３との間に位置する部分）が他の端子に接触して接触不良を起こすという不都合の発生が抑制される。その結果、製造の作業効率を低下させることなく、信頼性を向上させることが可能となる。
【００５５】
また、第１実施形態では、上記のように、プリント基板３の端部３ｄに切り欠き３ｅを形成することによって、ケース部材１の側部１ｂとプリント基板３の切り欠き３ｅの内壁との間に間隙が生じるので、容易に、ケース部材１の内部のうちのプリント基板３の端部３ｄ側に引き出し領域Ａを設けることができる。
【００５６】
また、第１実施形態では、上記のように、ケース部材１の側部１ｃに、プリント基板３を挿入するための挿入口１ｈを形成することによって、プリント基板３の端部３ｄを先頭にしてケース部材１の挿入口１ｈからプリント基板３を挿入することにより、容易に、引き出し領域Ａから接続部材４の先端部が引き出された状態となるように、ケース部材１の内部にプリント基板３を収納することができる。
【００５７】
また、第１実施形態では、上記のように、ケース部材１の挿入口１ｈを側部蓋９で塞ぐことによって、ケース部材１の内部に収納された各種部材がケース部材１の挿入口１ｈから外部に露出することがないので、ケース部材１の内部に収納された各種部材を外圧から保護することができる。
【００５８】
また、第１実施形態では、上記のように、ケース部材１の側部１ｄに、挿入口１ｈ側から側部１ｂ側に向かって延びる溝１ｇを形成することによって、そのケース部材１の溝１ｇにプリント基板３の端部３ｇを嵌め込めば、プリント基板３が撓んだり傾いたりしないようにプリント基板３を保持することができる。
【００５９】
また、第１実施形態では、上記のように、ケース部材１の側部１ｂに掘り込み１ｆを形成するとともに、そのケース部材１の掘り込み１ｆに接続部材４の所定部分を嵌め込むことによって、接続部材４が保持されることで接続部材４が傾き難くなるので、接続部材４が他の端子と接触するのを容易に抑制することができる。また、ケース部材１の側部１ｂに形成した掘り込み１ｆを接続部材４のための保持部とすることにより、ケース部材１の内部にプリント基板２を挿入する際に、接続部材４のための保持部が障害となることはない。
【００６０】
なお、第１実施形態のイオン発生ユニット１０が装着されるイオン発生装置は、たとえば、図１５に示すような構成となる。すなわち、イオン発生ユニット１０が装着されたイオン発生装置は、図１５に示すように、イオン発生ユニット１０に加えて、電源１１、ＡＣ／ＤＣ変換回路１２、制御回路１３およびファン１４をさらに備えている。
【００６１】
このイオン発生装置の駆動動作としては、まず、電源１１からＡＣ１００ＶがＡＣ／ＤＣ変換回路１２に入力される。そして、そのＡＣ／ＤＣ変換回路１２が制御回路１３に制御され、ＤＣ５Ｖがイオン発生ユニット１０に入力される。これにより、イオン発生ユニット１０に設けられた２つのイオン発生電極７に高電圧が印加され、一方のイオン発生電極７からはプラスイオンが放出され、他方のイオン発生電極７からはマイナスイオンが放出される。また、これらプラスイオンおよびマイナスイオンは、電源１１から電力を受けることで駆動するファン１４によって送風される。
【００６２】
（第２実施形態）
以下に、図１６および図１７を参照して、第２実施形態によるイオン発生ユニット２０の構成について説明する。
【００６３】
第２実施形態では、図１６および図１７に示すように、金属の平板状部材からなる接続部材２４を介して、プリント基板２および３が互いに電気的に接続されている。このような接続部材２４を用いる場合には、接続部材２４となる平板状部材に所定の幅を持たせることで、接続部材２４が傾くのをある程度抑えられる。
【００６４】
したがって、第２実施形態では、接続部材２４を保持するための保持部が形成されていないケース部材２１が用いられている。第２実施形態のケース部材２１のその他の構造については、第１実施形態のケース部材１と略同じであって、底部２１ａと、底部２１ａの外周に立設された側部２１ｂ〜２１ｄとを有し、底部２１ａと対向する領域に開口２１ｅが設けられている。また、側部２１ｄにはプリント基板３を保持するための溝２１ｇが形成されているとともに、側部２１ｃにはプリント基板３を挿入するための挿入口２１ｈが形成され、その挿入口２１ｈの内縁の所定部分には側部蓋９を固定するための溝２１ｉが形成されている。なお、側部２１ｂは、本発明の「第１側部」の一例であり、側部２１ｃは、本発明の「第２側部」の一例である。また、側部２１ｄは、本発明の「第３側部」の一例である。
【００６５】
第２実施形態のその他の構成は第１実施形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００６６】
第２実施形態では、上記のように構成することによって、接続部材２４を保持するための保持部をケース部材１に形成しなかったとしても、接続部材２４の他の端子への接触を容易に抑制することができる。
【００６７】
この第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００６８】
（第３実施形態）
以下に、図１８〜図２０を参照して、第３実施形態によるイオン発生ユニット３０の構成について説明する。
【００６９】
第３実施形態では、図１８〜図２０に示すようなケース部材３１およびプリント基板３３が用いられている。なお、プリント基板３３は、本発明の「第２基板」の一例である。
【００７０】
この第３実施形態のケース部材３１は、図１８および図１９に示すように、第１実施形態のケース部材１と略同じものであって、底部３１ａと、底部３１ａの外周に立設された側部３１ｂ〜３１ｄとを有し、底部３１ａと対向する領域に開口３１ｅが設けられたものである。また、側部３１ｂには接続部材４を保持するための掘り込み３１ｆが形成されているとともに、側部３１ｄにはプリント基板３３を保持するための溝３１ｇが形成されている。さらに、側部３１ｃにはプリント基板３３を挿入するための挿入口３１ｈが形成され、その挿入口３１ｈの内縁の所定部分には側部蓋９を固定するための溝３１ｉが形成されている。なお、側部３１ｂは、本発明の「第１側部」の一例であり、側部３１ｃは、本発明の「第２側部」の一例である。さらに、側部３１ｄは、本発明の「第３側部」の一例である。また、掘り込み３１ｆは、本発明の「保持部」の一例である。
【００７１】
また、第３実施形態のプリント基板３３は、第１実施形態のプリント基板３と略同じものであって、上面３３ａおよび裏面３３ｂを有し、そのうちの上面３３ａにイオン発生電極７が取り付けられている。また、プリント基板３３の上面３３ａには、イオン発生電極７に電気的に繋がるランド３３ｆが設けられている。そして、このプリント基板３３の長辺をなす一対の端部３３ｇがケース部材３１の溝３１ｇに嵌め込まれることで、ケース部材３１の内部においてプリント基板３３が保持されている。
【００７２】
ここで、第３実施形態では、第１実施形態と異なり、ケース部材３１の溝３１ｇが側部３１ｂに達していない。すなわち、第３実施形態のケース部材３１の溝３１ｇは、第１実施形態のケース部材１の溝１ｇに比べて、長手方向の長さが小さくなっている。
【００７３】
さらに、第３実施形態では、第１実施形態と異なり、プリント基板３３の長手方向の長さがケース部材３１の溝３１ｇの長手方向の長さに合わせて小さくなっている。また、プリント基板３３の一方の短辺をなす端部３３ｄには、接続部材４を引き出すための切り欠きが形成されていない。なお、このプリント基板３３には、ウレタン樹脂５を注入するための樹脂注入口も形成されていない。
【００７４】
このような構造のケース部材３１およびプリント基板３３を用いれば、図１９および図２０に示すように、ケース部材３１の側部３１ｂとプリント基板３３の端部３３ｄとの間の全域に間隙が設けられた状態で、ケース部材３１の内部においてプリント基板３３が保持される。そして、第３実施形態では、ケース部材３１の側部３１ｂとプリント基板３３の端部３３ｄとの間の全域に設けられた間隙が、接続部材４の先端部をプリント基板３３の裏面３３ｂ側から上面３３ａ側に引き出すための引き出し領域Ａとされている。
【００７５】
第３実施形態のその他の構成は第１実施形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００７６】
第３実施形態では、上記のように、ケース部材３１の溝３１ｇが側部３１ｂに達しないようにするとともに、プリント基板３３の長さをケース部材３１の溝３１ｇの長さに合わせて小さくすることによって、プリント基板３３の端部３３ｄを先頭にし、かつ、プリント基板３３の端部３３ｇをケース部材３１の溝３１ｇに嵌め込みながらプリント基板３３をケース部材３１の挿入口３１ｈから挿入する際に、ケース部材３１の溝３１ｇの側部３１ｂ側の内壁がストッパとなるので、ケース部材３１の側部３１ｂにプリント基板３３の端部３３ｄが当接することはない。このため、プリント基板３３の端部３３ｄに切り欠きなどを形成しなかったとしても、ケース部材３１の側部３１ｂとプリント基板３３の端部３３ｄとの間に引き出し領域Ａとなる間隙が設けられた状態を保持したまま、ケース部材３１の内部においてプリント基板３３を固定することができる。
【００７７】
また、第３実施形態では、上記のように、ケース部材３１の側部３１ｂとプリント基板３３の端部３３ｄとの間の全域に設けられた間隙を引き出し領域Ａとすることによって、プリント基板３３に樹脂注入口を形成しなかったとしても、引き出し領域Ａを介してウレタン樹脂５の注入を行うことができる。
【００７８】
この第３実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００７９】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００８０】
たとえば、上記実施形態では、２つのイオン発生電極を使用するようにしたが、本発明はこれに限らず、使用するイオン発生電極の数が１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１、２１、３１  ケース部材
１ａ、２１ａ、３１ａ  底部
１ｂ、２１ｂ、３１ｂ  側部（第１側部）
１ｃ、２１ｃ、３１ｃ  側部（第２側部）
１ｄ、２１ｄ、３１ｄ  側部（第３側部）
１ｅ、２１ｅ、３１ｅ  開口
１ｆ、３１ｆ  掘り込み（保持部）
１ｇ、２１ｇ、３１ｇ  溝
１ｈ、２１ｈ、３１ｈ  挿入口
２  プリント基板（第１基板）
３、３３  プリント基板（第２基板）
３ａ、３３ａ  上面（一方面）
３ｂ、３３ｂ  裏面（他方面）
３ｄ、３３ｄ  端部
３ｅ  切り欠き
３ｇ、３３ｇ  端部
４、２４  接続部材
５  ウレタン樹脂（樹脂部材）
６  電圧発生回路
７  イオン発生電極
９  側部蓋（蓋部材）
１０、２０、３０  イオン発生ユニット
Ａ  引き出し領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2011060565.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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