(57)【要約】【課題】周縁部に着色層を有する画像表示装置用前面板と、それを用いた画像表示装置について、着色層の内側端部の気泡発生を防いで、外観を損なわない様にする。【解決手段】画像表示装置用前面板１０は、透明基材１の周縁部に有する着色層２の厚みを内側から外側に行く程厚くした層とする。画像表示装置２０は、この画像表示装置用前面板と、その着色層が形成された面に密着積層している透明接着剤層３と、画像表示板４とを少なくともこの順に含む構成とする。更に、透明接着剤層と画像表示板間に、延在方向を互いに平行に多数配列した直線状の暗色線状部と、該暗色線状部の間の透明樹脂層とからなるミクロルーバ型フィルタを含むことができる。【選択図】図１
2011203310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材の基材面上の周縁部に着色層を有する画像表示装置用前面板であって、
該着色層の厚みが該前面板の内側から外側に行く程厚くなっている、画像表示装置用前面板。
【請求項２】
請求項１に記載の画像表示装置用前面板と、該画像表示装置用前面板の着色層が形成された面に密着積層している透明接着剤層と、画像表示板とを少なくともこの順に含む、画像表示装置。
【請求項３】
上記透明接着剤層と上記画像表示板の間に、延在方向を互いに平行に多数配列した直線状の暗色線状部と、該暗色線状部の間の透明樹脂層とからなるミクロルーバ型フィルタを含む、請求項２に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネル等の画像表示板を用いて画像表示装置とする際に、画像表示板の前面に配置して用いる画像表示装置用前面板と、該画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、液晶パネル、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、電界発光（ＥＬ）パネルなどの各種画像表示板（ディスプレイパネル）が普及して来ている。そして、これらの各種画像表示板を用いて、いわゆるテレビ（ジョン受像機）の他、デジタルフォトフレーム（デジタル写真立て）等の様々な画像表示装置が作られている。この際、の画像表示板の前面に画像表示装置用前面板を配置することがあり、この様な画像表示装置用前面板は透明板から成り、画像表示に供さない領域の周縁部に黒枠など枠状に着色している着色層を設けることが多い（特許文献１）。
図８の断面図で示す、画像表示装置用前面板１０１と画像表示装置２０１は、その一例であり、画像表示装置２０１は、観察者Ｖ側から順に、画像表示装置用前面板１０１、透明接着剤層３、フィルタ７、透明接着剤層３、画像表示板４を含む。該画像表示装置用前面板１０１は、透明基材１の画像表示板４側の周縁部の着色層２１を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−９４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この様な画像表示装置用前面板を画像表示板（ディスプレイパネル）の前面に配置するとき、光透過性を低下させない様に間に空間を空けずに接着剤層で密接して積層すると、前面板の周縁部に設けた着色層の内側端部に着色層の厚み分の段差がある為に、そこに気泡が生じ、光を散乱して白く見え、画像表示装置の外観を損なうという問題がある。
【０００５】
例えば、図９の様に、従来の画像表示装置用前面板１０１では透明基材１の周縁部に着色部２１が厚み一定で印刷されており（通常通り印刷すると、自ずと、この様な形態となる）、この画像表示装置用前面板１０１が着色部２１側を画像表示板４側に向けて、透明接着剤層３によって液晶パネルなど画像像表示板４に密着積層して、画像表示装置２０１となっている。そして、着色部２１の内側境界の段差部分に殘留して気泡Ｇが生じる。通常、着色部２１は隠蔽性を出す為に、例えば、着色部内では厚みは全面均一で２〜１０μｍ程度の厚膜で黒色インキなどで印刷形成される。この為、気泡Ｇは、透明接着剤層３に粘着剤や接着剤を用いて、画像表示装置用前面板１０１を画像表示板４に密着積層する時に、画像表示装置用前面板１０１と接着剤層３との間の空気の一部がが抜け切らずに着色部の段差部に残ったものである。
気泡Ｇの発生は、特に、これらの少なくとも一方が樹脂フィルムの様にフレキシブルなときは、ローラで空気を逃がすようにしごきながら積層できるが、それでも気泡が発生することがあり、特に両方が剛直な板状の時は発生し易い。
【０００６】
すなわち、本発明の課題は、周縁部に着色層を有する画像表示装置用前面板と、それを用いた画像表示装置について、着色部の内側端部の気泡発生を防いで、外観を損なわない様にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明では、以下の構成とした。
（１）透明基材の基材面上の周縁部に着色層を有する画像表示装置用前面板であって、
該着色層の厚みが該前面板の内側から外側に行く程厚くなっている、画像表示装置用前面板。
（２）上記画像表示装置用前面板と、該画像表示装置用前面板の着色層が形成された面に密着積層している透明接着剤層と、画像表示板とを少なくともこの順に含む、画像表示装置。
（３）上記（２）の画像表示装置に於いて、上記透明接着剤層と画像表示板の間に、延在方向を互いに平行に多数配列した直線状の暗色線状部と、該暗色線状部の間の透明樹脂層とからなるミクロルーバ型フィルタを含む、画像表示装置。
【発明の効果】
【０００８】
（ａ）本発明の画像表示装置用前面板及び画像表示装置によれば、着色部の厚みが画像表示装置用前面板の内側から外側に行く程厚くなっているため、段差が解消乃至は仮に存在してもより小さくできるので、透明接着剤層で密着積層時に、画像表示装置用前面板の着色層が形成された面と透明接着剤層との間で空気を外側に確実に逃がすことができる。その結果、気泡発生を防げ、気泡で光が散乱して白く見えて外観を損なうことがない。
（ｂ）さらに、ミクロルーバ型フィルタも含んでいる画像表示装置によれば、該フィルタによって、画像表示板からの画像光、及び周囲環境の外光の進行方向を制御できる。その結果、外光の影響を減らして明室コントラストを向上でき、また、画像表示板からの画像光を適度に集光乃至は拡散して、正面輝度の向上或いは視野角の適正化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明による画像表示装置用前面板と、それを用いた画像表示装置について各１形態を説明する図面であり、（ａ１）は画像表示装置用前面板の断面図、ａ２）は画像表示装置用前面板の平面図、（ｂ）は画像表示装置の断面図である。
【図２】本発明による画像表示装置の別の１形態（ミクロルーバ型フィルタあり）を例示する断面図。
【図３】本発明による画像表示装置用前面板の別の一形態（着色層が階段状）を例示する断面図。
【図４】本発明による画像表示装置用前面板の別の一形態（着色層に所定のパターンあり）を例示する平面図。
【図５】本発明による画像表示装置用前面板の別の一形態（着色層に非形成部あり）を例示する断面図。
【図６】ミクロルーバ型フィルタの暗色線条部の主切断面形状の各種例を例示する断面図。
【図７】本発明による画像表示装置の別の１形態（別のフィルタあり）を例示する断面図。
【図８】従来の画像表示装置用前面板と画像表示装置の一例を例示する断面図。
【図９】従来の画像表示装置用前面板と画像表示装置にて、着色部の内側端部の段差に発生する気泡を説明する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について図面を参照しながら説明する。なお、図面は概念図であり、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。
【００１１】
《第１の実施形態》
本発明による、画像表示装置用前面板１０及び画像表示装置２０の第１の実施形態について、図１を参照して説明する。図１（ａ１）の断面図、及び図１（ａ２）の平面図は、本発明による画像表示装置用前面板１０の一形態であり、そして、図１（ｂ）の断面図は、この画像表示装置用前面板１０を用いた、本発明による画像表示装置２０の一形態である。なお、図１（ａ１）の断面図は、図１（ａ２）の平面図中で、Ａ−Ａ線での断面図である。また、観察者Ｖ側は、図面上方である。
【００１２】
〔画像表示装置用前面板〕
画像表示装置用前面板１０は、透明基材１としての厚み５ｍｍの剛直なアクリル樹脂板の裏側（画像表示板４側）の基材面に対して、周縁部の全周囲に黒色の着色層２が、画像表示装置用前面板１０の内側から外側に行くに従って連続的に厚みが厚くなる様に印刷形成されている。従って、着色部２の内側端部には、気泡が発生する様な段差がない。また、画像表示装置用前面板１０は周縁部の着色層２の内側は、全面が透明な透明部であり、組み合わせる画像表示板の画像を透視できる様になっている。以下、各構成要素について詳述する。
【００１３】
［透明基材］
透明基材１は、画像表示装置２０に組み込まれた時に、画像表示板１０を前面から保護するものであると共に、その周縁部に形成される着色部２を黒枠等として画像表示装置２０に任意のデザインを演出する部材でもある。従って、本実施形態に於いてはアクリル樹脂板を選択したが、一般的には、各種の材料及び厚みの物が使用可能である。即ち、透明基材１としては透明である他、適度の機械的強度を備えているものが好ましく、この様な材料のものであれば、特に制限はなく、用途に応じたものを使用できる。
従って、透明基材１の材料としては、樹脂等の有機材料の他、ガラス、セラミックス等の無機材料などが使用され、また、形態は、機械的強度等の点で剛直な板が好ましいが、フレキシブルなシート乃至はフィルムもあり得る。板の場合はガラス板や樹脂板が代表的である。また、樹脂材料と無機材料の積層板等の積層物もあり得る。なお、樹脂板や樹脂シート（乃至はフィルム）の樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリロニトリル・スチレン系樹脂（ＡＳ樹脂）、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等である。
板、シート乃至はフィルム形態となる透明基材１の厚みは、例えば通常２０μｍ〜１０ｍｍ程度である。なお、板とは、一般にシート乃至はフィルムに対して剛直な物を意味するが、同じ厚みでも材質により剛直さの度合いが異なりゴム材（透明基材非該当）では１０ｍｍでもフレキシブルな物もあるので、厚みによる区別は厳密には出来ないが、大よそ１ｍｍ以上の物を板と捉えることもできる。
【００１４】
［着色層］
着色層２は、黒色、褐色、白色、紺色、赤色、金色、銀色など、用途やデザインに応じた色に着色されている層である。例えば、デジタルフォトフレーム用途の画像表示装置１０に組み込む場合は、画像表示板４で表示するデジタル画像の外枠としての額縁のデザインとなる。
また、通常、着色層２は、画像表示板４の中央の画像表示領域の周辺部に設置されている端子、バックライト、その他の部品を、画像表示装置２０を正面から見たときに見えない様にする機能も有するので、隠蔽性を有する層として形成される。
そして、本発明による着色層２は、画像表示装置用前面板１０の中央の透明部よりの内側から外側まで厚みが一定ではなく、内側から外側に行くに従って、厚みが厚くなっている。
この様な着色部２は、シルクスクリーン印刷、グラビア印刷、転写印刷等の印刷法によって形成することができる。厚みの変化は、網点印刷では網点パーセントの大小、グラビア印刷では版のセル深度、セル面積密度の大小、及びインキ流動性等の印刷条件を調整することで付与することができる。なお、着色層２の厚みは、隠蔽性等を考慮して、内側から外側までの平均で、２〜１０μｍである。また、着色層２の内側の境界部分の厚みは、気泡Ｇが生じない様な段差とする必要があるので、１μｍ未満、より好ましくは０．５μｍ未満とするのが好ましい。
【００１５】
〔画像表示装置〕
そして、図１（ｂ）に示す画像表示装置２０が、上記画像表示装置用前面板１０を、透明接着剤層３で画像表示板４の前面に密着積層した構成の装置である。画像表示装置用前面板１０の表裏の向きは、裏側の着色部２側を画像表示板４側として、該着色部２が形成された側の透明基材１の面で画像表示板４に透明接着剤層３で密着積層してある。画像表示板４は液晶パネルであり、その前面ガラス上には密着積層された偏光板を備える。この偏光板の面が透明接着剤層３の接着面である。透明接着剤層３はアクリル樹脂系の粘着剤で、両面をセパレータフィルムで保護された両面粘着シートを用いて形成してある。
【００１６】
なお、両面粘着シートによる透明接着剤層３の密着積層は、画像表示板４の上に、表裏両側のセパレータフィルムを剥がした粘着シートと、画像表示装置用前面板１０とを載置した後、脱気して真空下で加熱接着させた後、常圧に戻して、その後、オートクレーブ処理して、接着を完結させる。
【００１７】
そして、この画像表示装置２０に用いた画像表示装置用前面板１０では、その着色部２の厚みが、内側から外側に行く程厚みが厚くなる様にしてあるので、着色部２の内側端部には気泡が発生する様な厚み段差が存在せず、画像表示装置用前面板１０と接着剤層３との間の空気は円滑に外部へと抜け出す。この為、そこに気泡が発生して外観が損なわれる様なことがいない。
【００１８】
［透明接着剤層］
透明接着剤層３の材料としては、本実施形態に於いてはアクリル樹脂系粘着剤を選択したが、一般的には、各種の材料及び接着形態の物が使用可能である。透明であれば特に制限はなく、熱可塑性樹脂、或いは、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などの硬化性樹脂を用いることができる。透明接着剤層３には、これらの樹脂の１種又は２種以上の混合樹脂を用いる。例えば、熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体などを用いることができる。
また、透明接着剤層３は、更に、可塑剤、粘着付与剤、安定剤等を含み得る。なお、本透明接着剤層３は、粘着剤層も含む。粘着剤層の樹脂には、アクリル樹脂系、ポリエステル系樹脂、ゴム系、シリコーン系、或いは前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系など公知の粘着剤を用いることができる。
また、透明接着剤層３を接着シート（含む粘着シート）として適用する場合、該接着シートはその全厚みがこれらの樹脂で形成されたものでも良いが、透明な樹脂フィルム（含むシート）の両面に、これらの樹脂の層を形成したものを使用することができる。
【００１９】
なお、透明接着剤層３による接着は、熱融着（感熱型）、熱硬化（熱硬化型）、電離放射線照射（電離放射線硬化型）、加圧（感圧型）、或いはこれらの併用等で行う。
なお、透明接着剤層３は、接着シートの形態で、画像表示装置用前面板１０と、その被着体の画像表示板４との間に載置してから、加熱、加圧などして密着積層させる以外に、画像表示装置用前面板１０の接着面、或いはその被着体の画像表示板４の接着面、或いはこれら両接着面に、接着剤を塗工してから、画像表示装置用前面板１０と被着体とを積層することもできる。
また、透明接着剤層３の厚みは、着色層２の厚みを全て吸収できる様に、少なくとも着色層２の最大厚み以上の厚みとすれば良い。したがって、着色層２の最大厚みを２〜１０μｍとすれば、１０μｍを超える厚みとすれば、該厚み範囲内のどの着色層２でもその厚みを吸収できる。一方、透明接着剤層３の厚みは最大でも１００μｍ程度である。
【００２０】
《用語の定義》
ここで、本明細書で使用する用語の定義を説明しておく。
「観察者側」とは、画像表示装置用前面板１０、画像表示装置２０が、観察者から見られる方向（側）である。また、画像表示装置用前面板１０に於いて、乃至は、画像表示板４の観察者側に配置される部材乃至は層に対しては、観察者側とは反対側を、「画像表示板側」とも言う。また、観察者側を「表側」、その反対側を「裏側」とも言う。
「主切断面」とは、ミクロルーバ型フィルタ５に於いて、線状の暗色線条部５ａが延在する方向（延びる方向）に対して直交する面であって、且つ画像表示装置用前面板１０の板面に垂直な法線を含む面を意味し、「主切断面形状」とは、「主切断面」に於ける形状を意味する。
「面方向」とは、透明基材１の基材面と平行な面の方向であり、「垂直方向」とは該「基材面」に垂直な法線の方向である。
「鉛直方向」とは、画像表示装置２０の想定される設置状態のとき、重力方向に平行な方向を意味し、鉛直方向と直交する方向が「水平方向」である。この設置状態の時に観察者が画像表示装置２０を見たときに鉛直方向で上側が「天」、地面側が「地」で、水平方向で左側が「左」、右側が「右」である。
【００２１】
《第２の実施形態》
本発明による、画像表示装置用前面板１０及び画像表示装置２０の第２の実施形態について、図２を参照して説明する。
図２に示す画像表示装置用前面板１０と画像表示装置２０は、図１で例示の第１の実施形態の構成に対して、ミクロルーバ型フィルタ５とそれを画像表示板４と密着積層する（画像表示装置用前面板１０に接する透明接着剤層３とは）別の透明接着剤層３を該ミクロルーバ型フィルタ５の画像表示板４側に更に含んでいる構成であり、これ以外の部分は、前記第１の実施形態と同じである。よって、ここでは、ミクロルーバ型フィルタ５を主体に説明する。
【００２２】
なお、ミクロルーバ型フィルタ５の（その画像表示板４側に位置する透明接着剤層３による）密着積層も、前記第１の実施形態とのときの画像表示装置用前面板１０の密着積層と同様にできる。例えば、最初に、画像表示装置用前面板１０とミクロルーバ型フィルタ５との密着積層を、ミクロルーバ型フイルタ５の観察者側の透明接着層３によって行って、画像表示装置用前面板１０とミクロルーバ型フィルタ５とが間に前記透明接着剤層３を介して密着積層された積層板を作製する。そして次に、この積層板をミクロルーバ型フィルタ５の画像表示板４側とする透明接着剤層３を介して、画像表示板４に積層して、画像表示装置２０とする。
なお、画像表示板４に最初にミクロルーバ型フィルタ５を透明接着剤層３で密着積層し、積層されたミクロルーバ型フィルタ５の面に、その観察者側とする透明接着剤層３で画像表示装置用前面板１０を密着積層しても良い。
【００２３】
そして、この第２の実施形態では、ミクロルーバ型フィルタ５によって、画像表示板からの画像光、及び周囲環境の外光の進行方向を制御できる。その結果、外光の影響を減らして明室コントラストを向上でき、また、画像表示板からの画像光を適度に集光乃至は拡散して、正面輝度の向上或いは視野角の適正化を図ることができる。
【００２４】
［ミクロルーバ型フィルタ］
ミクロルーバ型フィルタ５は、延在方向を互いに平行に多数配列した直線状の暗色線状部５ａと、該暗色線状部５ａの少なくとも間に存在する透明樹脂層５ｂとからなる。ミクロルーバ型フィルタ５としては、例えば特開２００７−２７２１６１号公報などで開示されている公知のものを適宜採用することができる。
本実施形態のミクロルーバ型フィルタ５では暗色線状部５ａの主切断面形状は三角形形状で、その底辺側を観察者側とする向きで配置してあり、透明樹脂層５ｂの屈折率を暗色線状部５ａの樹脂成分の屈折率よりも大となるようにすることにより、画像光の一部が該三角形の斜面に臨界角以上の角度で当たって全反射することで拡散して放出されて視野角を広げる作用を有する。又、電灯光等の外光の大部分は該三角形の斜面に臨界角未満の角度で入射することで暗色線状部５ａ内の暗色色材に吸収させて、外光存在下での画像の明暗のコントラストを向上させる作用を有する。
【００２５】
暗色線状部５ａは暗色材料で形成し、透明樹脂層５ｂは透明材料で形成することができ、これら材料には本実施形態に於いては紫外線硬化型アクリル樹脂を用い紫外線で硬化させて形成できる。また、前記暗色材料には紫外線硬化型アクリル樹脂にカーボンブラックから成る暗色色材を添加した材料を使用する。
なお、暗色線状部５ａの大きさとその配列周期は、用途により適宜設定し、二等辺三角形形状とする場合、例えば、底辺の大きさは１７μｍ、高さ１２０μｍ、配列周期８５μｍである。
【００２６】
ミクロルーバ型フィルタ５の作用は、外光に対しては、暗色線条部５ａがフィルタ面の法線に対して傾斜した方向から来る外光を吸収し、暗色線条部５ａ同士の間の透明樹脂層５ｂの部分が画像光を透過する光透過部となる。これによって外光の影響を抑制して、明室コントラストを向上させることができる。また、画像光に対しては、暗色線状部５ａの主切断面形状をその向きも含めて前記の如く設定することで、画像光を拡散して視野角を増大したり、画像光を正面方向に集光して正面輝度を増大させたり、することができる。
【００２７】
（暗色線条部）
暗色線条部５ａは暗色材料で形成され、暗色材料としては、光吸収性色材を樹脂バインダに含有させた、塗料（乃至はインキ）等の樹脂組成物を用いることができる。該光吸収性色材は、光吸収性が高く暗色の、つまり低明度の有彩色或いは無彩色を呈する暗色色材を用いることができる。暗色の代表例は黒色であり、無彩色の黒色が画像表示の色に影響を与えず、また外光吸収が大きい点で好ましい。又、低明度の有彩色としては、茶褐色、紺色、臙脂色、深緑色等が挙げられる。なお、暗色色材としては、公知の色材、黒色で言えば、例えば、カーボンブラック、黒色酸化鉄等の黒色顔料、アニリンブラック等の黒色染料などを用いれば良い。また、暗色色材としては、これら暗色色材でアクリル樹脂粒子等を暗色に着色した暗色の樹脂粒子などでもよい。また、青色、黄色、赤色などの有彩色の色材を複数種類用いて混色により、暗色材料を黒色など無彩色乃至は有彩色の暗色としても良い。
【００２８】
上記粒子は、各個の粒子が非凝集で独立している分散形態、或いは複数粒子が凝集して複合粒子となった分散形態の何れでも良い。該粒子の粒径（複合粒子の場合は複合状態での粒径）は、通常、平均粒径０．１〜１０μｍ程度である。又、複数の異なった粒径の粒子を混合しても良い。該暗色色材の添加量は、通常、樹脂バインダのバインダ樹脂１００質量部に対して５〜１０００質量部である。
【００２９】
上記樹脂バインダとしては、特に制限はなく、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂が使用できる。熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などが挙げられ、硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、電子線や紫外線等で硬化する電離放射線硬化性樹脂があり、熱硬化性樹脂としては、２液硬化型ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられ、電離放射線硬化性樹脂としては、（メタ）アクリレート系、ポリエステル系、エポキシ系などの樹脂が挙げられる。なかでも、電離放射線硬化性樹脂は固化が迅速で無溶剤にできる点などで好適な樹脂である。電離放射線としては、通常、紫外線、又は電子線が用いられる。
【００３０】
なお、ミクロルーバ型フィルタ５に画像光を拡散させて視野角を拡大する作用を持たせるときの様に、暗色線状部５ａの側面、例えば主切断面形状が三角形ならば該三角形の斜辺の面で、画像光など光を効率良く全反射させる必要が有る。この為には、暗色線状部５ａの屈折率ｎａと、透明樹脂層５ｂの屈折率ｎｂとの関係を、ｎａ≦ｎｂとすると良い。つまり、暗色線状部５ａの側面の界面にて、該界面の暗色線状部５ａ側の材料の屈折率を、該界面の透明樹脂層５ｂ側の材料の屈折率以下、更に好ましくは小さくする（ｎａ＜ｎｂ）のが好ましい。
なお、この様な屈折率差は、暗色線状部５ａのバインダ樹脂、及び透明樹脂層５ｂの樹脂を適宜選定することで付与できる。
【００３１】
暗色線条部５ａの形成は、先に表面に暗色線条部５ａとは逆凹凸形状の凹条部を有する透明樹脂層５ｂを形成した後、該凹条部の中に暗色材料を充填することで形成できる。充填は、例えば、凹条部を形成された透明樹脂層５ｂの面に、暗色材料を塗布した後、凹条部以外の不要な暗色材料をドクターブレードで掻き取るいわゆるワイピング法によって除去して、凹条部内にのみに暗色材料を残す。その後、暗色材料は固化させる。
【００３２】
（透明樹脂層）
透明樹脂５ｂは、厚み方向では厚みが、暗色線条部５ａの少なくとも厚み以上で、面方向では暗色線条部５ａ同士の間を埋めて暗色線条部５ａを補強すると共に画像光を透過させる光透過部を形成する、透明な樹脂層である。透明樹脂層５ｂの厚みは、暗色線条部５ａの高さ（厚み）以上の厚みであり、例えば１００〜３００μｍ程度である。
【００３３】
透明樹脂層５ｂを構成する樹脂としては、本実施形態に於いては紫外線硬化型アクリル樹脂を選択したが、一般には、透明であれば基本的には特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂が使用できる。熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルなどが挙げられ、硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、電子線や紫外線等で硬化する電離放射線硬化性樹脂があり、熱硬化性樹脂としては、２液硬化型ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられ、電離放射線硬化性樹脂としては、（メタ）アクリレート系、ポリエステル系、エポキシ系などの樹脂が挙げられる。尚、ここで、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。なかでも、電離放射線硬化性樹脂は固化が迅速で無溶剤にできる点などで好適な樹脂である。
【００３４】
なお、暗色線条部５ａとは逆凹凸形状の凹条部が形成された透明樹脂層５ｂを形成するには、公知の成形法、例えば、例えば、加熱された成形型を熱可塑性樹脂層に押圧する熱プレス法、熱可塑性樹脂組成物を成形型内に注入して固化させるキャスティング法、射出成形法、電離放射線硬化型樹脂組成物を成形型上（内）に注入して電離放射線で硬化させるフォトポリマー法（別名２Ｐ法）等を利用できる。これらの成形法の中でも、フォトポリマー法は生産性に優れる点でより好ましい。フォトポリマー法では、シリンダ状の成形型を使用して、連続シートを供給しながら連続的に成形できる。該連続シートをフィルタ基材として、該フィルタ基材上に、透明樹脂層５ｂ及び暗色線状部５ａを形成して、これらを含む、ミクロルーバ型フィルタ５とする。
なお、上記フィルタ基材には、前記透明基材１で列記した材料のうちフレキシブルなもの、つまり樹脂シート（乃至はフィルム）を用いることができる。この場合、樹脂シート部分が透明樹脂層５ｂに含まれる基底層となる。
【００３５】
《変形形態》
本発明の画像表示装置用前面板１０及び画像表示装置２０は、上記した構成以外にも、各種形態をとり得る。以下、その幾つかを説明する。但し、ここで述べる形態に限定されるものでもない。
【００３６】
［着色部］
着色部２は、上記各実施形態では、図３（ａ）の様に、単層で且つ透明基材の内側から外側に向かって厚みが連続的に厚くなる形態であったが、図３（ｂ）の様に、厚み一定の単層を階段状に重ね合わせることで、内側から外側に行く程段階的に厚くなる様にしても良い。図３（ｂ）の着色層２は、透明基材１の裏側面に、多色印刷で、着色層２ａ、着色層２ｂ、着色層２ｃの順に３層重ねて積層した形態である。この場合、着色層２を構成する複数の層のうち内側端部を形成するのは着色層２ａであり、該着色層２ａの厚みによる内側端部の段差が存在するが、該段差は気泡が発生しない様な厚さ（薄さ）で形成しておくことは、もちろんである。この様な、気泡が発生しない様な厚さは１μｍ未満、より好ましくは０．５μｍ未満である。
【００３７】
また、着色部２は、図４で示す様に、その平面視でパターン６を含んでいてもよい。パターン６は面方向での形状要素である。
図４では文字「Ａ」がパターン６である。また、図４は、パターン６の位置が、着色部２の内側端部及び外側端部から離れた位置で且つ両側端部の間に設けた例でもあるが、端部にかかっていても良い。
パターン６の平面視形状は、文字、数字、記号、幾何学図形、網点模様、唐草模様、階調模様、その他の模様、など任意である。文字の場合、例えば、製品のロゴマーク、製造メーカ名などを表現できる。また、幾何学図形や模様では、デザイン性を向上できる。また、パターン６は、画像表示装置用前面板１０の天地左右の位置を識別する、組立工程上での識別マークであっても良い。これらの場合、パターン６は目視可能な形状となるが、これ以外に、可視光では目視不可能で紫外線照射時に可視光の蛍光を発して目視可能となるものでもよい。
また、パターン６は、蛍光発光なども含めて目視可能なもの以外に、位置検知用識別マークの様に機械的認識すれば足りる場合は、目視不可能なものでもよい。
また、パターン６は、同様に目視不可能或いは目視で判別しにくいが赤外線透過性として、赤外線リモートコントローラの検知部の窓としても良い。この様なパターン６を形成する具体例として、以下の形態が挙げられる。即ち、透明基材１として可視光線も近赤外線も透過するアクリル樹脂板を使用する。そして、枠状の着色部２のうちパターン６の部分を、アクリル樹脂の樹脂バインダ中にイソインドリノンイエロー、キナクリドンレッド、及びフタロシアニンブルーの３種の顔料を添加した３色混色の黒色インキで印刷する。このインキは肉眼では黒色乃至黒褐色に見えるが、波長８００〜１１００ｎｍの近赤外線領域では透明性を有する。一方、枠状の着色部２のうちパターン６以外の部分は、アクリル樹脂の樹脂バインダ中にカーボンブラックを添加した黒インキで印刷する。このインキは肉眼では黒色に見え、且つ近赤外線に対しても不透明となる。
【００３８】
パターン６の形成は、着色層２の印刷時に、その部分だけ多色印刷などで厚みを薄くしたり、或いは、図５で示す様にその部分だけ非形成にしたり、或いは、周囲とは異なった色としたり、或いは周囲より低隠蔽性（同色で薄く、厚み同じで色を変えるなど）としたり、すると良い。なお、低隠蔽性とする場合は裏側面に設けた背面光を点灯してパターンが良く見える様に強調したり、また、消灯時は見えない様にしたり、してもよい。
【００３９】
［暗色線条部の主切断面形状］
暗色線条部５ａの主切断面形状は、特に限定されない。例えば、図２の実施形態では三角形（二等辺三角形）であったが、この他、不等辺三角形、正方形、長方形、台形、五角形などの面方向に平行な底辺を有する多角形、或いは、三角形や台形などの片側又は両側の斜辺を曲線化して面方向に膨らませた或いは凹ませた形状など、多角形の辺を湾曲化させた形状などである。
【００４０】
また、暗色線条部５ａの主切断面形状の底辺は、図２の実施形態では二等辺三角形の底辺として、図６（ｂ）で示す様に面方向に平行な直線であったが、この他、図６（ａ）で示す様に底辺が凹状に凹んだ形状、図６（ｃ）で示す様に底辺が凸状に膨らんだ形状でも良い。なお、図６（ａ）及び図６（ｃ）に例示する底辺は、いずれも、底辺の両端の間が尖った部分つまり尖点（せんてん）がない曲線を成す形状の場合である。すなわち、少なくとも底辺の両端自体は含まない部分での底辺の形状が尖点を持たない曲線からなる場合である。
【００４１】
尚、暗色線条部５ａの底辺について、図６（ａ）の如く凹状に凹んだ形態の場合は、透明樹脂５ｂの表面の水準面から凹部の最低部迄の深さが１．５〜７μｍであることが、その固有の効果を奏する上で好ましく、透明接着剤層３との投錨効果による接着性が向上するという長所がある。その反面、該凹部内に気泡が残留し易いという短所もある。
【００４２】
一方、図６（ｃ）の如く底辺が凸状に膨らんだ形態の場合は、透明樹脂５ｂの表面の水準面から凸部の最高部迄の高さが１．５〜７μｍであることが、その固有の効果を奏する上で好ましく、透明接着剤層３との間の空気が抜け易く気泡が残留し難いという長所が有る。且つ、投錨効果による透明接着剤層３との接着性が向上効果も図６（ａ）の形態程ではないが多少なりとも期待出来る。
【００４３】
図６（ｃ）の如く暗色線条部５ａの底辺が凸状に膨らんだ形態とする手法としては、例えば、以下の（１）、（２）の方法が挙げられる。
（１）透明樹脂層５ｂ上の凹条部に充填する暗色材料の樹脂バインダの一部又は全部を硬化時に体積膨張する硬化性樹脂から構成し、該暗色材料の未硬化物を凹条部に充填後、該硬化性樹脂を硬化させて暗色材料を体積膨張させる。硬化時に体積膨張する樹脂としては、例えば、（Ｉ）特開２００９−１３８１１６号公報記載の、オキセタン環含有ビニルエーテル化合物（Ａ）及び／又は脂環エポキシ基含有ビニルエーテル化合物（Ｂ）と、分子内にオキセタン基、エポキシ基、水酸基、ビニルエーテル基、又は脂肪族若しくは脂環式不飽和炭化水素基を少なくとも１つ有し、分子量５００以上のオリゴマー又はポリマー（Ｃ）を含むカチオン重合性樹脂組成物に、スピロオルソカーボネート、ジチオカーボネート類等のを硬化膨張性モノマーを配合した樹脂組成物、（ＩＩ）特許第３７７２９１３号公報記載の、シアナート樹脂と少なくとも１個以上のフェノール性水酸基を含む化合物とを反応させて得られる、シアナート樹脂硬化物の中間体であるイミドカーボネートと、エポキシ樹脂と、熱可塑性樹脂とからなる樹脂組成物、（ＩＩＩ）特公昭５９−４４４４号公報記載の、不飽和ポリエステル樹脂オリゴマー、ナフテン酸コバルト、メチルエチルケトンパーオキシドから成る組成物中に、不飽和ポリエステルに対して１．７３倍重量以上のスチレンモノマーを加えた樹脂組成物、等が挙げられる。
（２）透明樹脂層５ｂ上の凹条部に充填する暗色材料を構成する樹脂組成物中に熱分解型の発泡剤を添加し、該暗色材料を凹条部に充填後、該発泡剤の熱分解温度以上に加熱し、暗色材料を体積膨張させる。熱分解型の発泡剤の例としては、アゾジカーボンアミド、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド等が挙げられる。
【００４４】
また、暗色線条部５ａの主切断面形状の、観察者Ｖ（或いは画像表示板）に対する向きは、図２の実施形態では二等辺三角形の底辺を、観察者側とする向きであったが、該底辺を画像表示板側とする向きもあり得る。
なお、ここで、暗色線条部５ａの主切断面形状の「底辺」とは、面方向での大きさである主切断形状の「幅」が、垂直方向の位置で最も大きい部分である。
【００４５】
底辺を画像表示板側に向けた形態は、画像表示板からの画像光の視野角を広げることができ、逆に、底辺を観察者側に向けた形態は、画像光の視野角を規制することができる。また、底辺の向きがこれらどちらの形態でも、外光、特に暗色線条部５ａの配列方向から来る外光の影響を抑制して、明室コントラストを向上させることができる。
【００４６】
また、延在方向を互いに平行に多数配列した直線状の暗色線状部５ａの該延在方向は、上記実施形態では一方向の例であったが、複数の方向例えば２方向に交差させても良い。交差は例えば直角である。
【００４７】
［その他のフィルタ］
画像表示装置２０が含むフィルタとしては、図２で例示のミクロルーバ型フィルタ５以外にも、その他の各種フィルタを含み得る。図７に示す画像表示装置２０は、ミクロルーバ型フィルタ５に限定されない（ミクロルーバ型フィルタ５もあり得る）フィルタ７を含む形態例である。同図では、フィルタ７の位置は、画像表示装置２０の観察者側から順に、画像表示装置用前面板１０、透明接着剤層３、フィルタ７、透明接着剤層３、画像表示板４を少なくとも含む層構成例である。
【００４８】
フィルタ７としては、画像表示装置２０のフィルタとして、従来公知の各種フィルタを採用し得る。例えば、フィルタ７には光学的フィルタと電磁波遮蔽フィルタがある。
【００４９】
光学フィルタは、前記ミクロルーバ型フィルタ５以外に、反射防止フィルタ（防眩、反射防止、防眩及び反射防止のいずれか）、近赤外線吸収フィルタ（ＰＤＰから放出される近赤外線を吸収しリモートコントローラの誤動作を防ぐ）、ネオン光吸収フィルタ（ＰＤＰから放出されるネオン光を吸収する）、色補正フィルタ（表示画像の色を好みの色に補正する）、紫外線吸収フィルタなどである。なお、これら各種光学フィルタはフィルタ機能を兼用することもある。
【００５０】
電磁波遮蔽フィルタは、画像表示板４が特にＰＤＰなどで不要な電磁波を放出する場合に用い、公知のものを使用できる。例えば、電磁波遮蔽フィルタには、銅箔のエッチングメッシュ等の金属メッシュ、導電ペーストによる印刷メッシュ、或いはメッシュ状ではなく全面形成した多層スパッタ膜などの透明導電性薄膜がある。金属メッシュの金属には銅以外にアルミニウムなどでも良い。また、電磁波遮蔽フィルタは、これら金属メッシュ、印刷メッシュ、透明導電性薄膜等を支持する透明基材層を通常含む。透明基材層としては、透明基材１で挙げた、例えば樹脂シートなどが用いられる。
なお、印刷メッシュでは、国際公開第２００８／１４９９６９号のパンフレットで開示された「引抜プライマ方式凹版印刷法」によるメッシュは高精細にできる点で好ましい。なお、この凹版印刷法は、凹版版面の凹部内に充填したインキ（導電ペースト）を引き抜いて、被印刷物への転移を促進させる、電離放射線硬化性樹脂等からなるプライマ層を、印刷の最中に流動状態で作用させて版面上で固化させてから、離版し印刷する方法である。
【００５１】
なお、フィルタ７の位置は、図７に例示の位置に限定されず、例えば反射防止フィルタでは、画像表示装置用前面板１０がその観察者側の最表面の位置に設けることができる。ただ、前記した、ミクロルーバ型フィルタ５の場合は、画像表示装置用前面板１０よりも、画像表示板４側の位置に設けるのが、ゴースト像の抑制の点で好ましい。
【００５２】
［その他の各種機能層］
なお、本発明による画像表示装置用前面板１０は、各種機能層、例えば、ハードコート層、帯電防止層、汚染防止層、抗菌層などを含むことができる。また、これら例示した各層は、例えば、透明基材１の観察者側に設けることができる。
【００５３】
《用途》
本発明の画像表示装置用前面板の用途は、各種画像表示板の前面に配置する用途に好適に使用できる。
上記画像表示板としては特に限定されず、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電界発光（ＥＬ）ディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）の他、旧来のブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイ等でも良い。又、上記画像表示板としては、通常の平面画像を表示する方式のものの他、特開２００９−１４５６９８号公報、特開２００９−１５１０１６号公報等に開示される様な立体画像（３次元画像）を表示する方式のものであっても良い。そして、これらの画像表示板の前面に画像表示装置用前面板を配置した画像表示装置は、テレビジョン受像装置、デシタルフォトフレーム、電子看板、電話機、遊戯機器、測定機器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器、等の表示部等として用いられる。
【符号の説明】
【００５４】
１      透明基材
２      着色層
２ａ、２ｂ、２ｃ  着色層
３      透明接着剤層（含む粘着剤層）
４      画像表示板
５      ミクロルーバ型フィルタ
５ａ    暗色線条部
５ｂ    透明樹脂層
６      パターン
７      フィルタ
１０    画像表示装置用前面板
２０    画像表示装置
２１    従来の着色部
１０１  従来の画像表示装置用前面板
２０１  従来の画像表示装置
Ｇ      気泡
Ｖ      観察者
【図１】
2011203310.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2011203310.tif 000006
【図５】
2011203310.tif 000007
【図６】
2011203310.tif 000008
【図７】
2011203310.tif 000009
【図８】
2011203310.tif 000010
【図９】
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