(57)【要約】  【課題】光沢反射を抑制することができ、かつ、高コントラストを得ることができる防眩性フィルムを提供する。  【解決手段】防眩性フィルムは、凹凸面を有する基材と、基材の凹凸面上に形成されたハードコート層とを備える。ハードコート層は、基材の凹凸面に倣った凹凸形状を表面に有している。ハードコート層の凹凸面の傾斜角度分布は、傾斜角度１．５°以上３．５°以下の範囲内において、０°の傾斜角度の傾斜角度分布の１／１０となる。【選択図】図２
2011102881.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸面を有する基材と、
上記基材の凹凸面上に形成されたハードコート層と
を備え、
上記ハードコート層は、上記基材の凹凸面に倣った凹凸形状を表面に有し、
上記ハードコート層の凹凸面の傾斜角度分布は、傾斜角度１．５°以上３．５°以下の範囲内において、０°の傾斜角度の傾斜角度分布の１／１０となる防眩性フィルム。
【請求項２】
上記ハードコート層の凹凸形状の表面にて拡散反射された光は、−４°以上４°以下の範囲内でほぼ同一強度を有する共に、０°の反射ゲインＧ0に対する１０°以上の反射ゲインＧ10の比率（Ｇ10／Ｇ0）が１／１００以下である請求項１記載の防眩性フィルム。
【請求項３】
上記ハードコート層の凹凸形状の表面にて拡散反射された光は、−８°以上８°以下の範囲内でほぼ同一強度を有する共に、０°の反射ゲインＧ0に対する１０°以上の反射ゲインＧ10の比率（Ｇ10／Ｇ0）が１／１００以下である請求項１記載の防眩性フィルム。
【請求項４】
上記ハードコート層は、電離放射線硬化型樹脂を上記基材の凹凸面上に塗布、乾燥、硬化して得られ、
上記電離放射線硬化型樹脂は、無機酸化物フィラーと、粘度調整剤とを含んでいる請求項１記載の防眩性フィルム。
【請求項５】
上記無機酸化物フィラーと、上記粘度調整剤とが結合を形成している請求項４記載の防眩性フィルム。
【請求項６】
上記基材は、凹部または凸部である構造体を有し、
上記構造体により上記基材の凹凸面が形成され、
上記構造体の底面が円形状、または楕円形状である請求項１記載の防眩性フィルム。
【請求項７】
上記構造体は、該構造体の上部から底部に向かって広がる側面を有し、
隣り合う上記構造体の底面同士が、接するまたはほぼ接する関係にある請求項６記載の防眩性フィルム。
【請求項８】
上記構造体の底面が円形状であり、
上記底面の直径の分布が、１０μｍ以上２００μｍ以下である請求項６記載の防眩性フィルム。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の防眩性フィルムを備える表示装置。
【請求項１０】
無機酸化物フィラーと粘度調整剤とを含んでいる電離放射線硬化型樹脂を、基材の凹凸面上に塗布する工程と、
塗布した上記電離放射線硬化型樹脂を乾燥する工程と、
乾燥した上記電離放射線硬化型樹脂を硬化し、上記基材上にハードコート層を形成する工程と
を備え、
上記乾燥の工程では、上記無機酸化物フィラーの表面と上記粘度調整剤とが結合を形成することにより、上記電離放射線硬化型樹脂の粘度が上昇し、粘度が上昇した上記電離放射線硬化型樹脂が上記基材の凹凸面に追随し、
上記ハードコート層の凹凸面の傾斜角度分布は、傾斜角度１．５°以上３．５°以下の範囲内において、０°の傾斜角度の傾斜角度分布の１／１０となる防眩性フィルムの製造方法。
【請求項１１】
上記塗布の工程前に、
凹凸面を有する原盤を作製する工程と、
上記原盤の凹凸面を基材に転写し、凹凸面を有する基材を作製する工程と
をさらに備え、
上記原盤の作製工程は、
基材の表面にレジスト層を形成する工程と、
上記基材上のレジスト層に所定パターンの開口部を形成する工程と、
上記所定パターンの開口部を形成したレジスト層をマスクとして、上記基材をエッチングし、凹凸面を上記基材の表面に形成する工程と、
上記レジスト層を上記基材の表面から除去し、上記基材の凹凸面の全体を再度エッチングする工程と
を備える請求項１０記載の防眩性フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防眩性フィルムおよびその製造方法、ならびに表示装置に関する。詳しくは、基材上にハードコート層を備える防眩性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像表示装置の映り込みを低減するため、表示装置前面にはＡＧ（Anti-Glare）などの表面処理が行われている。ＡＧ処理は、表示装置などの表面に凹凸を形成し、光の散乱により、外光の映り込みを低減させるものである。ＡＧ処理の凹凸は、微粒子を含有する樹脂組成物を基材上にコーティングし、微粒子をコーティング膜の表面から突出させることにより形成される。しかし、微粒子をコーティング膜から突出させ、急峻な角度成を有する突起により表面を形成するため、散乱反射が強く、外光環境下において表示装置のコントラストの低下を招いてしまう。
【０００３】
そこで、近年のＡＧ処理では、外光環境下においても表示装置のコントラストの低下を抑制することができる、いわゆる高コントラストのＡＧ処理が検討されている。このような高コントラストのＡＧ処理としては、対流などの自然現象を利用して、うねりにより緩やかな表面粗さを形成し、急峻な角度を有する突起を低減するものが検討されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１５５３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、急峻な角度成分を低減すると、反射光は正反射近傍に集まるために、光沢反射が強くなる傾向がある（図１参照）。このように光沢反射が強くなると、外光下で写り込みが強く感じられることがある。例えば、白い壁や外光が入射する窓などに囲われている部屋では、拡散反射低減より光沢反射の影響が強いため、高コントラストＡＧを施した表示装置の表面では、従来のＡＧを施したものよりも逆に映り込みを強く感じられる。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、光沢反射を抑制することができ、かつ、高コントラストを得ることができる防眩性フィルムおよびその製造方法、ならびに表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するために、第１の発明は、
凹凸面を有する基材と、
基材の凹凸面上に形成されたハードコート層と
を備え、
ハードコート層は、基材の凹凸面に倣った凹凸形状を表面に有し、
ハードコート層の凹凸面の傾斜角度分布は、傾斜角度１．５°以上３．５°以下の範囲内において、０°の傾斜角度の傾斜角度分布の１／１０となる防眩性フィルムである。
【０００８】
第２の発明は、
無機酸化物フィラーと粘度調整剤とを含んでいる電離放射線硬化型樹脂を、基材の凹凸面上に塗布する工程と、
塗布した電離放射線硬化型樹脂を乾燥する工程と、
乾燥した電離放射線硬化型樹脂を硬化し、基材上にハードコート層を形成する工程と
を備え、
乾燥の工程では、無機酸化物フィラーの表面と粘度調整剤とが結合を形成することにより、電離放射線硬化型樹脂の粘度が上昇し、粘度が上昇した電離放射線硬化型樹脂が基材の凹凸面に追随し、
ハードコート層の凹凸面の傾斜角度分布は、傾斜角度１．５°以上３．５°以下の範囲内において、０°の傾斜角度の傾斜角度分布の１／１０となる防眩性フィルムの製造方法である。
【０００９】
本発明では、ハードコート層の凹凸面の傾斜角度分布を、傾斜角度１．５°以上３．５°以下の範囲内において０°の傾斜角度の傾斜角度分布の１／１０としている。これにより、正反射強度を低減し、光沢反射を抑制することができる。また、散乱反射による白濁感を抑制し、高コントラストを得ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明によれば、光沢反射を抑制することができ、かつ、高コントラストを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、従来の防眩性フィルムの拡散反射特性を示すグラフである。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態に係る防眩性フィルムの一構成例を示す断面図である。
【図３】図３は、基材の凹凸面の形状の一例を示す平面図である。
【図４】図４は、構造体の最小距離Ｒmおよび最大距離ＲMの好ましい範囲を示すグラフである。
【図５】図５は、本発明の第１の実施形態に係る防眩性フィルムの製造方法の一例について説明するためのフローチャートである。
【図６】図６Ａ〜図６Ｃは、本発明の第１の実施形態に係る防眩性フィルムの製造方法の一例について説明するための工程図である。
【図７】図７Ａ〜図７Ｄは、本発明の第１の実施形態に係る防眩性フィルムの製造方法の一例について説明するための工程図である。
【図８】図８Ａ〜図８Ｃは、本発明の第１の実施形態に係る防眩性フィルムの製造方法の一例について説明するための工程図である。
【図９】図９は、本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置の一構成を示す断面図である。
【図１０】図１０は、実施例１のＴＡＣフィルムおよびハードコート層の表面形状の測定結果を示すグラフである。
【図１１】図１１Ａ、図１１Ｂは、実施例１、３、および比較例１〜３の防眩性フィルムの拡散反射特性を示すグラフである。
【図１２】図１２は、実施例１〜３、および比較例１〜３の防眩性フィルムの強度比を示すグラフである。
【図１３】図１３Ａ〜図１３Ｃは、実施例１、比較例２、および比較例４の防眩性フィルムの自己相関関数の算出結果を示す図である。
【図１４】図１４Ａ、図１４Ｂは、実施例１および比較例３の下地形状となるフィルム表面の観察結果を示す図である。
【図１５】図１５は、実施例１、比較例３の基材凹凸面の傾斜角度の累積頻度分布を示すグラフである。
【図１６】図１６は、実施例１、比較例３の基材凹凸面の傾斜角度の規格化頻度を示すグラフである。
【図１７】図１７は、実施例１〜３のハードコート層凹凸面の傾斜角度の規格化頻度を示すグラフである。
【図１８】図１８は、比較例１〜３のハードコート層凹凸面の傾斜角度の規格化頻度を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態について図面を参照しながら以下の順序で説明する。
１．第１の実施形態（防眩性フィルムの例）
２．第２の実施形態（表示装置の表面に防眩性フィルムを適用した例）
【００１３】
＜１．第１の実施形態＞
［１．１．反射防止フィルムの構成］
図２は、本発明の第１の実施形態に係る防眩性フィルムの一構成例を示す断面図である。この防眩性フィルムは、表面に凹凸形状を有し、この凹凸形状により反射光を散乱させる光学フィルムである。図２に示すように、防眩性フィルム１は、凹凸面を有する基材１１と、この基材１１の凹凸面上に形成されたハードコート層１２とを備える。基材１１の凹凸面は、凹部または凸部である構造体１１ａを基材１１表面に繰り返し形成することにより構成されている。なお、図２では、構造体１１ａが凸部である例が示されている。
【００１４】
全光線透過率は９２％以上であることが好ましい。９２％以上であると、基材１１の透過性を劣化させることなく、バックライトからの光量を保てるからである。へイズは１．５％以下であることが好ましい。１．５％以下であると、バックライト光の散乱、および表面反射光の散乱を抑制でき、黒を黒として視認できるからである。内部へイズは、０．５％以下であることが好ましい。０．５％以下であると、バックライト光の散乱を抑制でき、より自然に近い色として色を視認できるからである。なお、ヘイズは、表面ヘイズと内部ヘイズとを加算したものである。
【００１５】
（基材）
図３は、基材１１の凹凸面の形状の一例を示す平面図である。図３に示すように、この基材１１の表面には、凹部または凸部である構造体１１ａが不規則に（ランダム）に形成されている。この構造体１１は、２次元的または３次元的に不規則に形成されていることが好ましい。このような基材１１の凹凸面に倣ったハードコート層表面を形成することで、ハードコート層１２の表面を２次元的または３次元的に不規則な凹凸形状とすることができるからである。また、構造体１１ａの底面の大きさは、不規則に変化することが好ましい。このような基材１１の凹凸面に倣ったハードコート層表面を形成することで、ハードコート層表面の凹凸形状（うねり）の周期を不規則に変化させることができるからである。ここで、２次元的に不規則とは、防眩性フィルム１または基材１１の面内方向に、構造体１１ａまたは凹凸が不規則に形成されていることをいう。また、３次元的に不規則とは、防眩性フィルム１または基材１１の面内方向に、構造体１１ａまたは凹凸が不規則に形成されていると共に、防眩性フィルム１または基材１１の厚さ方向にも、構造体１１ａまたは凹凸が不規則に形成されていることをいう。
【００１６】
構造体１１ａは、この構造体１１ａの上部から底部に向かって広がる側面を有していることが好ましい。このような形状を有する場合、隣り合う構造体１１ａの底面同士が、接するまたはほぼ接することが好ましい。凹部または凸部である構造体１１ａの形状としては、例えば、ドーム状、錐体状または柱状が挙げられるが、これらの形状に限定されるものではなく、所望とする光学特性に応じて任意に選択することができる。ドーム状としては、例えば、半球状、半楕円球状を挙げることができる。錐体状としては、例えば、先端が尖った錐体状、先端に曲率を有する錐体状、先端が切り落とされた錐体状を挙げることができる。具体的には例えば、円錐状、円錐台状、楕円錐、楕円錐台状、多角錐状、多角錐台状などを挙げることができる。多角錐の形状としては、例えば、四角錐、六角錐、八角錐などの形状が挙げられる。柱状としては、例えば、円柱状、多角柱状などを挙げることができる。多角柱の形状としては、例えば、四角柱、六角柱、八角柱などの形状が挙げられる。また、構造体１１ａに形状異方性を付与してもよく、表示装置の水平方向および垂直方向の光学特性を調整する観点から、例えば基材１１の面内方向のうち、直交する２方向に形状異方性を付与することが好ましい。具体的には、形状異方性を有する構造体１１ａの形状としては、例えば、楕円柱状、半楕円球状、楕円錐台状、一方向に引き伸ばされた多角柱状または多角錐状などが挙げられる。
【００１７】
構造体１１ａの底面の形状としては、例えば、円形状、楕円形状、多角形状などを挙げることができる。この底面の多角形状としては、例えば、四角形状、六角形状、八角形状などが挙げられる。構造体１１ａの底面を楕円形状や多角形状にする場合には、構造体１１ａの底面形状が、例えば同一方向に揃うように構造体１１ａが基材表面に配置される。具体的には、構造体１１ａの底面を楕円形状にする場合には、その長軸方向または短軸方向が同一方向に揃うように配置される。構造体１１ａの底面を多角形状にする場合には、同一の角度を有する角が同一方向に揃うように配置される。構造体１１ａの底面の形状は、所望とする特性に応じて選択することが好ましい。例えば、構造体１１ａの底面の形状を楕円形状とした場合には、短軸方向に比して長軸方向がより滑らかな凹凸形状となるため、長軸方向からの外光の影響を受けにくくなり、表示画面などが白っぽくなることを抑制できる。また、短軸方向は、長軸方向に比して凹凸形状が荒れるため、良好な防眩性を確保することができる。すなわち、構造体１１ａの底面を楕円形状とした場合には、全体として高防眩性であり、かつ高コントラストな防眩性フィルム１を得ることができる。
【００１８】
構造体１１ａが以下の（１）〜（３）の関係を満たすことが好ましい。モアレの発生を抑制でき、かつ、防眩性およびコントラストに優れた防眩性フィルム１を得ることができるからである。
（１）構造体１１ａの底面の大きさが、最小距離Ｒm以上、最大距離ＲM以下の範囲内でランダムに変化する。
（但し、最小距離Ｒm：構造体１１ａの底面の重心から、底面の周縁までの最短距離の最小値、最大距離ＲM：構造体１１ａの底面の重心から、底面の周縁までの最大距離の最大値）
（２）構造体１１ａの底面同士が、接するまたはほぼ接する関係にある。
（３）構造体１１ａの底面の最小距離Ｒmと最大距離ＲMは、Ｒm／ＲM≦０．９の関係を満たす。
（１）の関係を満たさず、構造体１１ａの底面の大きさがランダムに変化しない場合には、モアレが発生してしまう。（２）の関係を満たさず、構造体１１ａの底面同士が、接するまたはほぼ接する関係にない場合には、充填率が低下し、防眩性が低下する。（３）の関係を満たさず、０．９を超えると配置が規則的になり、モアレが発生しやすくなる。ここで、構造体１１ａの底面同士がほぼ接するとは、構造体１１ａの底面同士が０μｍより大きく８０μｍ以下の範囲内で隣接していることを意味する。
【００１９】
図４は、構造体の最小距離Ｒmおよび最大距離ＲMの好ましい範囲を示す。図４に示すように、Ｒm／ＲM≦０．９の関係を満たすことが好ましい。また、構造体１１ａの最小距離Ｒmおよび最大距離ＲMは、好ましくはＲm＜ＲM≦７５μｍ、より好ましくは１０μｍ≦Ｒm＜ＲM≦７５μｍの範囲内である。最小距離Ｒmが１０μｍ未満になると、防眩性を得ようとすると白濁感が上昇し、白濁感を抑えようとすると防眩性が低下する。すなわち、防眩性と白濁感の抑制とを両立することが困難になる。最大距離ＲMが７５μｍを超えると、表面がざらついたり、画面を見たときにぎらついて見えたりする。
【００２０】
最小距離Ｒmと最大距離ＲMがＲm／ＲM≦０．９、１０μｍ≦Ｒm＜ＲM≦７５μｍの関係を満たす場合、ハードコート層１２の表面の平均凹凸高さＰＶが、０．１５μｍ≦ＰＶ≦１．６μｍの範囲内であることが好ましい。ＰＶが０．１５μｍ未満になると、防眩性が得られなくなる傾向がある。ＰＶが１．６μｍを超えると、白濁感が上昇し、白濁度が０．６４％を越える傾向がある。白濁度は、０．６４％以下であることが好ましい。０．６４％以下であると、バックライト光の散乱、および表面反射光の散乱を抑制でき、黒を黒として視認できるからである。ＰＶは凸部（構造体１１ａ）の最高点と（隣接する凸部間にできる）谷部の最低点の間の高さを示す。
【００２１】
なお、構造体１１ａの底面が円形状である場合には、上述の各関係において、最小距離Ｒmは最小半径Ｒmであり、最大距離ＲMは最大半径ＲMである。また、構造体１１ａの底面が、楕円形状である場合には、最小距離Ｒmは短軸長さ（短径）の最小値Ｒmであり、最大距離ＲMは長軸長さ（長径）の最大値ＲMである。
【００２２】
構造体１１ａの底面同士の間にできる隙間に、構造体１１ａをさらに配置することが好ましい。このような構造体１１ａをさらに配置することで、構造体１１ａの充填率を高め、平坦部を減らして、防眩性を高めることができるからである。隙間に配置される構造体１１ａの底面の重心から底面の周縁までの最短距離は、例えば、上述の構造体１１ａの最小距離Ｒm以下に設定される。構造体１１ａの高さは、底面の大きさと連動して、連続的に変化していることが好ましい。
【００２３】
基材１１は、例えば、透明性を有するプラスチック基材である。基材１１の形状としては、例えば、透明性を有するフィルムなどを用いることができる。ここで、フィルムにはシートも含まれるものと定義する。基材１１の材料としては、例えば、公知の高分子材料を用いることができる。公知の高分子材料としては、具体的には例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂などが挙げられる。基材１１の厚さは、生産性の観点から３８〜１００μｍであることが好ましいが、この範囲に特に限定されるものではない。
【００２４】
（ハードコート層）
ハードコート層１２は、基材１１の表面、すなわち偏光子や表示装置などの表面に耐擦傷性と防眩性とを併せて付与するためのものであり、例えば、基材１１より硬い高分子樹脂層である。ハードコート層１２は、樹脂組成物を基材１１の凹凸面上に塗布、乾燥、硬化して得られる。ハードコート層１２は、基材１１の凹凸面に倣った凹凸形状を表面に有している。この凹凸形状は、基材１１の凹凸面に倣った連続的な波面であることが好ましい。凹凸形状は、２次元的または３次元的に不規則な凹凸形状であることが好ましい。モアレの発生を抑制することができるからである。ハードコート層１２の凹部および凸部の位置はそれぞれ、基材１１の凹部および凸部の位置と対応していることが好ましい。ハードコート層表面の凹凸量は、例えば基材表面の凹凸量より小さくなり、ハードコート層の塗布厚が厚いほど凹凸量が小さくなる傾向がある。任意の方向に切断したときのハードコート層断面が、連続波形状であることが好ましい。これにより、ハードコート層表面に滑らかなうねりを形成し、このうねりにより光を拡散することができる。ここで、連続的な波面とは、ハードコート層表面に不連続点や段差がなく滑らかにつながっており、具体的には、ハードコート層表面の任意の点において微分可能であることを示す。
【００２５】
ハードコート層１２の凹凸面は、頂部から底部に向かって広がる側面を有する複数の突起を備える。このような側面を有する複数の突起を備えることで、防眩性フィルム１の凹凸面をなだらかなうねりにより形成することができる。すなわち、防眩性を損なうことなく、外光の散乱範囲を狭くすることができる。複数の突起のうち隣り合う突起の底面同士が、接するまたはほぼ接する関係にある。このような関係にあると、防眩性フィルム１の凹凸面における突起の充填率を高め、平坦部を減らして、防眩性を高めることができる。ここで、突起の底面同士がほぼ接するとは、突起の底面同士の距離が０μｍより大きく８０μｍ以下の範囲内で隣り合っていることを意味する。ハードコート層１２の表面に形成された突出部の高さは、その底面の大きさと連動して連続的に変化していることが好ましい。このように突出部の高さが連続的に変化することで、分光現象をより抑制することができるからである。分光現象がある場合、遠くの蛍光灯を映し込んだとき、蛍光灯の周囲に虹模様が発生する。
【００２６】
突起の底面の形状が、円形状、楕円形状および多角形状の少なくとも１種であることが好ましく、多角形状であることがより好ましい。突起の底面の形状が円形状、楕円形状および多角形状の少なくとも１種であると、高角度の表面傾斜を少なく抑えることができる傾向にある。突起の底面の形状が多角形状であると、ハードコート層１２の凹凸面における突起の充填率を高め、平坦部を減らして、防眩性を高めることができる。
【００２７】
ハードコート層１２の凹凸面の傾斜角度分布は、傾斜角度１．５°以上３．５°以下の範囲内において、０°の傾斜角度の傾斜角度分布の１／１０となる。１．５°未満であると、防眩性フィルムとして適用した場合、正反射強度が強く、映り込みが気になる傾向がある。３．５°を超えると、防眩性フィルムとして適用した場合、外光の拡散反射の影響が顕著になってくるため、全体的に白濁して見える傾向がある。
【００２８】
ハードコート層１２の凹凸形状の表面にて拡散反射された光は、好ましくは−４°以上４°以下、より好ましくは−８°以上８°以下の範囲内でほぼ同一強度を有することが好ましい。この範囲内で反射光をほぼ同一強度とすることで、防眩性フィルムとして適用した場合、映り込みを強く防止出来る上、正反射のみが突出していないため、光沢反射を抑える事ができるからである。また、０°の反射ゲインＧ0に対する１０°以上の反射ゲインＧ10の比率（Ｇ10／Ｇ0）が１／１００以下であることが好ましい。この関係を満たすことで、防眩性フィルムとして適用した場合、白濁感を抑える事ができるからである。
【００２９】
［１．２．反射防止フィルムの製造方法］
次に、図５に示すフローチャート、および図６〜図８に示す工程図を参照しながら、本発明の第１の実施形態に係る防眩性フィルムの製造方法の一例について説明する。
【００３０】
（レジスト層形成工程）
まず、ステップＳ１において、被加工体である基材２１の表面上に、レジスト層２２を形成する（図６Ａ参照）。被加工体である基材２１の形状としては、例えば、板状、シート状、フィルム状、ブロック状、円柱状、円筒状などが挙げられる。レジスト層２２の材料としては、例えば、無機レジストおよび有機レジストのいずれも用いることができる。なお、基材２１が円柱状または円筒状を有する場合には、それらの外周面にレジスト層２２を形成することが好ましい。必要に応じて、ステップＳ１の前工程において、被加工体である基材２１の表面に、メッキ処理を施し、銅メッキなどのメッキ層を形成するようにしてもよい。
【００３１】
（露光工程）
次に、ステップＳ２において、例えば、レジスト層２２にレーザー光Ｌ１を照射することにより、露光パターン２２ａをレジスト層２２に形成する（図６Ｂ参照）。露光パターン２２ａの形状としては、例えば、円形状、楕円形状、多角形状などを挙げることができる。例えば、最小距離Ｒm以上、最大距離ＲM以下の範囲内で露光パターン２２ａの大きさをランダムに変化させるとともに、露光パターン２２ａ同士を接するまたはほぼ接するようにしながら、レーザー光Ｌをレジスト層２２に照射する。また、露光パターン２２ａの最小距離Ｒmと最大距離ＲMが、Ｒm／ＲM≦０．９の関係を満たすようにする。なお、露光パターン２２ａの底面が円形状である場合には、上述の各関係において、最小距離Ｒmは最小半径Ｒmであり、最大距離ＲMは最大半径ＲMである。また、露光パターン２２ａの底面が楕円形状である場合には、最小距離Ｒmは短軸長さ（短径）の最小値Ｒmであり、最大距離ＲMは長軸長さ（長径）の最大値ＲMである。
【００３２】
（現像工程）
次に、ステップＳ３において、露光パターン２２ａが形成されたレジスト層２２を現像する。これにより、露光パターン２２ａに応じた開口部２２ｂがレジスト層２２に形成される（図６Ｃ参照）。なお、図６Ｃでは、レジストとしてポジ型レジストを用い、露光部に開口部２２ｂを形成する例が示されているが、レジストはこの例に限定されるものではない。すなわち、レジストとしてネガ型レジストを用い、露光部を残すようにしてもよい。
【００３３】
隣接する開口部２２ｂの間の最小間隔ｄは、１μｍ以上、（Ｄ２×４）μｍ以下であることが好ましい。ここで、Ｄ２は、再エッチング（第２のエッチング処理）によるエッチング深さ（量）である。最小間隔が１μｍ未満であると、再エッチング時に、円柱形状などを有する凹部間の壁が破れてつながってしまい、平坦部が多くなり、防眩性が低下する傾向がある。最小間隔が（Ｄ２×４）μｍを超えると、基材２１の全面を再エッチングしても、平坦部が多くなってしまい、防眩性が低下する傾向がある。
【００３４】
（エッチング工程）
次に、ステップＳ４において、開口部２２ｂが形成されたレジスト層２２をマスクとして、基材２１の表面をエッチングする。これにより、凹部２１ａが形成される（図７Ａ参照）。エッチングとしては、例えば、ドライエッチングおよびウエットエッチングのいずも用いることができるが、設備が簡易である点からすと、ウエットエッチングを用いることが好ましい。また、エッチングとしては、例えば、等方性エッチングおよび異方性エッチングのいずれも用いることができ、所望とする構造体１１ａの形状に応じて適宜選択することが好ましい。
【００３５】
エッチング処理の深さＤ１は、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。０．５μｍ未満であると、防眩性を維持するにはハードコート層１２の膜厚を薄くする必要があり、鉛筆硬度が低下する傾向がある。または、再エッチング処理により、凹部の深さが浅くなる、もしくは平坦部が多くなり、防眩性が低下する傾向がある。一方、１０μｍを超えると、ハードコート塗料の塗布後にザラツキ感が生じる、または白濁を抑えるためにハードコート層１２の厚みを厚くする必要があり、カールが大きくなる傾向がある。また、転写速度が下がり、生産性が低下する傾向もある。エッチング液としては、例えば、塩化第二銅エッチング液（塩化第二銅、塩酸、水）を使用することができるが、これに限定されるわけではない。
【００３６】
（レジスト剥離工程）
次に、ステップＳ５において、アッシングなどにより、基材表面に形成されたレジスト層２２を剥離する（図７Ｂ参照）。これにより、例えば同一深さ（例えば５μｍ）を有する凹部２１ａが基材表面に形成される。すなわち、基材表面に凹凸面が形成される。
【００３７】
（再エッチング工程）
次に、ステップＳ６において、基材２１の凹凸面全体を再エッチングする。これにより、基材２１の表面に形成された複数の凹部２１ａを、例えば円柱状からドーム状に変えることができ、滑らかな凹凸面を有する原盤２３が得られる（図７Ｃ参照）。この原盤２３の凹凸面は、基材１１の凹凸面を反転したものである。
【００３８】
（メッキ工程）
次に、ステップＳ７において、必要に応じて、原盤２３の凹凸面にメッキ処理を施し、ニッケルメッキやクロムメッキなどのメッキ層（図示省略）を形成する。このようにメッキ層を形成することで、長期間使用の摩耗耐久性を向上することができる。
【００３９】
（形状転写工程）
次に、ステップＳ８において、基材１１の平滑な表面に対して原盤２３を押し当てるとともに、基材１１を加熱することにより、原盤２３の凹凸形状を基材１１に転写する（図７Ｄ参照）。これにより、凹凸面を有する基材１１が得られる。
【００４０】
（塗工工程）
次に、ステップＳ９において、樹脂組成物（以下、適宜塗料とも称する）１３を基材１１の凹凸面上に塗工する（図８Ａ参照）。塗工方法は、特に限定されるものではなく、公知の塗工方法を用いることができる。公知の塗工方法としては、例えば、マイクログラビアコート法、ワイヤーバーコート法、ダイレクトグラビアコート法、ダイコート法、ディップ法、スプレーコート法、リバースロールコート法、カーテンコート法、コンマコート法、ナイフコート法、スピンコート法などが挙げられる。
【００４１】
（樹脂組成物）
樹脂組成物としては、後工程である乾燥工程（ステップＳ１０）において、粘度が上昇し、流動性が失われる特性を有するものが好ましい。後工程である乾燥工程において、基材１１の凹凸面に樹脂組成物を追随させることができるからである。樹脂組成物としては、製造の容易性の観点からすると、光または電子線などにより硬化する電離放射線硬化型樹脂、または熱により硬化する熱硬化型樹脂を用いることが好ましい。電離放射線硬化型樹脂としては、光により硬化する感光性樹脂組成物が好ましく、紫外線により硬化する紫外線硬化型樹脂組成物が最も好ましい。電離放射線硬化型樹脂、または熱硬化型樹脂は、無機酸化物フィラー、粘度調整剤、および溶剤を含んでいることが好ましい。これらの材料を含むことで、後工程である乾燥工程において、基材１１の凹凸面に樹脂組成物を追随させることができるからである。
【００４２】
（紫外線硬化型樹脂組成物）
紫外線硬化型樹脂組成物は、例えば、アクリレートと、光重合開始剤と、無機酸化物フィラーと、粘度調整剤と、溶剤とを含有している。また、紫外線硬化型樹脂組成物が、防汚性付与の観点から、防汚剤をさらに含有していることが好ましい。また、紫外線硬化型樹脂組成物が、基材１１への濡れ性向上の観点から、レベリング剤をさらに含有することが好ましい。また、紫外線硬化型樹脂組成物が、帯電防止機能を防眩性フィルム１に付与する観点から、帯電防止剤をさらに含有することが好ましい。また、紫外線硬化型樹脂組成物が、必要に応じて、ハードコートに内部ヘイズを付与する有機または無機フィラーをさらに含有するようにしてもよい。このようにフィラーを含有させる場合、フィラーとマトリクスとの屈折率差は、０．０１以上であることが好ましい。フィラーの平均粒径は、０．１〜１μｍであることが好ましい。また、紫外線硬化型樹脂組成物が、必要に応じて、光安定剤、難燃剤および酸化防止剤などをさらに含有するようにしてもよい。
【００４３】
以下、アクリレート、光重合開始剤、無機酸化物フィラー、粘度調整剤、溶剤、帯電防止剤、防汚剤、およびレベリング剤について順次説明する。
【００４４】
（アクリレート）
アクリレートとしては、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマーを用いることが好ましい。このモノマーおよび／またはオリゴマーとしては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレートなどを用いることができる。ここで、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基およびメタアクリロイル基のいずれかを意味するものである。ここで、オリゴマーとは、分子量５００以上６００００以下の分子をいう。
【００４５】
（光重合開始剤）
光重合開始剤としては、公知の材料から適宜選択したものを使用できる。公知の材料としては、例えば、ベンゾフェノン誘導体、アセトフェノン誘導体、アントラキノン誘導体などを単独で、または併用して用いることができる。重合開始剤の配合量は、固形分中０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。０．１質量％未満であると、光硬化性が低下し、実質的に工業生産に適さない。一方、１０質量％を超えると、照射光量が小さい場合に、塗膜に臭気が残る傾向にある。ここで、固形分とは、硬化後のハードコート層１２を構成する全ての成分、例えば溶剤および粘度調整剤以外の全ての成分をいう。具体的には例えば、アクリレート、光重合開始剤、無機酸化物フィラー、帯電防止剤、レベリング剤、および防汚剤などを固形分という。
【００４６】
（無機酸化物フィラー）
無機酸化物フィラーとしては、例えば、シリカ、アルミナ、ジルコニア、五酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化インジウム錫（Indium Tin Oxide：ＩＴＯ）、酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫（Antimony-doped tin oxide：ＡＴＯ）、酸化アルミニウム亜鉛（Alminum Zinc Oxide：ＡＺＯ）などを用いることができる。無機酸化物フィラー表面は、末端に（メタ）アクリル基、ビニル基、またはエポキシ基などの官能基を有する有機系分散剤で表面処理されていることが好ましい。有機系分散剤としては、例えば、上記官能基を末端に有するシランカップリング剤が好適である。末端にアクリル基を有するシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＫＢＭ−５１０３を挙げることができる。末端にメタクリル基を有するシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＫＢＭ−５０２、ＫＢＭ−５０３、ＫＢＥ−５０２、ＫＢＥ−５０３を挙げることができる。末端にビニル基を有するシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＫＡ−１００３、ＫＢＭ−１００３、ＫＢＥ−１００３を挙げることができる。末端にエポキシ基を有するシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＫＢＭ−３０３、ＫＢＭ−４０３、ＫＢＥ−４０２、ＫＢＥ−４０３を挙げることができる。シランカップリング剤の他、有機カルボン酸を用いるようにしてもよい。このように表面処理された無機酸化物フィラーを用いることで、後述する塗膜の硬化工程において、無機酸化物フィラーがその周囲にある（メタ）アクリルモノマーおよび／またはオリゴマーなどのアクリレートと一体化し、塗膜硬度や可撓性が向上する。
【００４７】
無機酸化物フィラーは、その表面にＯＨ基などを有することが好ましい。これにより、後述する塗膜の乾燥工程において、溶剤が蒸発する過程で、無機酸化物フィラー表面のＯＨ基などと、粘度調整剤の有する官能基とが、水素結合または配位結合し、塗料の粘度が上昇し、好ましくは塗料がゲル化する。このように粘度が上昇することで、塗料が基材１１の凹凸形状に追随し、塗料表面に基材２１の凹凸形状に倣った凹凸形状が形成される。
【００４８】
無機酸化物フィラーの平均粒径は、例えば、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。無機酸化物フィラー配合量は、固形分中１０質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。なお、全固形分を１００質量％としている。１０質量％未満であると、溶媒蒸発過程で系が高粘度化しなくなる、または、高粘度化に必要な粘度調整剤量が多くなりすぎ、塗料に濁りが生じる、もしくは塗膜硬度が劣化する傾向がある。一方、７０質量％を超えると、硬化膜の可撓性が低下する傾向がある。
【００４９】
（粘度調整剤）
粘度調整剤としては、例えば、ヒドロキシ基（ＯＨ基）、カルボキシル基（ＣＯＯＨ基）、ウレア基（−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−）、アミド基（−ＮＨ−ＣＯ−）、アミノ基（ＮＨ2）基を有する分子を用いることができ、これらの官能基から選ばれる少なくとも１種の官能基を２個以上有する分子を用いることが好ましい。また、粘度調整剤としては、無機酸化物フィラーの凝集を抑制する観点からすると、カルボキシル基を有する分子を用いることが好ましい。公知のタレ止め剤、沈降防止剤を適用することも可能である。粘度調整剤としては、例えば、ビックケミー・ジャパン株式会社製のＢＹＫ−４０５、ＢＹＫ−４１０、ＢＹＫ−４１１、ＢＹＫ−４３０、ＢＹＫ−４３１、共栄社化学株式会社製のターレン１４５０、ターレン２２００Ａ、ターレン２４５０、フローレンＧ−７００、フローレンＧ−９００などが好適である。粘度調整剤の配合量は、全塗料１００質量部に対して０．００１〜５質量部であることが好ましい。最適な配合量は、無機酸化物フィラーの材料種および配合量、粘度調整剤の材料種、ならびに所望のハードコート膜厚に応じて適宜選択することが好ましい。
【００５０】
（溶剤）
溶剤としては、使用するアクリレートなどの樹脂原料を溶解すると共に、基材１１との濡れ性が良好で、かつ、基材１１を白化させないものが好ましい。このような溶剤としては、例えば、アセトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸イソプロピル、ギ酸ブチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸第二ブチル、酢酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸第二アミル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酪酸メチル、酪酸エチル、乳酸メチルなどのケトン類またはカルボン酸エステル類、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノールなどのアルコール類、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソランなどのエーテル類を挙げることができる。これらの溶剤は単一でも２成分以上の混合物でもよく、さらに、上記に例示したもの以外の溶剤を樹脂原料の性能が損なわれない範囲で加えることもできる。
【００５１】
（帯電防止剤）
樹脂組成物は、上述のように、帯電防止剤をさらに含有することが好ましい。帯電防止剤としては、四級アンモニウム塩、導電性ポリマー、イオン性液体、および導電性微粒子の少なくとも１種を含んでいることが好ましい。
【００５２】
四級アンモニウム塩としては、４級アンモニウム塩基を分子中に有する化合物を用いることが好ましい。４級アンモニウム塩基を分子中に有する化合物としては、１個または２個以上の４級アンモニウム塩基と、１個または２個以上の（メタ）アクリロイル基とを有するモノマーおよび／またはオリゴマーを用いることが好ましい。その分子内の４級アンモニウム塩基により、帯電防止機能をハードコート層１２に付与することができる。また、モノマーおよび／またはオリゴマーが（メタ）アクリロイル基を有することで、紫外線照射によりマトリクス樹脂などと一体化する。これにより、４級アンモニウム塩のブリードアウトが抑止される。
【００５３】
４級アンモニウム塩基を分子中に有する化合物としては、例えば、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、メタクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、メタクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムメチルサルフェート、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムメチルサルフェート、メタクリロイルオキシエチルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、メタクリロイルアミノプロピルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムｐ−トルエンスルホネート、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムｐ−トルエンスルホネートなどを挙げることができる。
【００５４】
導電性ポリマーとしては、例えば、置換または無置換のポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、およびこれらから選ばれる１種または２種からなる（共）重合体が挙げられる。特にポリピロール、ポリチオフェン、ポリＮ−メチルピロール、ポリ３−メチルチオフェン、ポリ３−メトキシチオフェン、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）、およびこれらから選ばれる１種または２種からなる（共）重合体が好適である。
【００５５】
導電性ポリマーとしては、紫外線硬化型樹脂組成物との相溶性が良いものを選択することが好ましい。相溶性が悪い場合、所望の帯電防止性能を得るために必要な導電性ポリマーの配合量が多くなり、機械特性劣化や着色（透明性劣化）などを招くことになる。
【００５６】
導電性ポリマーが、導電性向上の観点から、ドーパントを含有することが好ましい。ドーパントとしては、例えば、ハロゲン化合物、ルイス酸、プロトン酸などが挙げられる。具体的には、有機カルボン酸、有機スルホン酸などの有機酸、有機シアノ化合物、フラーレン、水素化フラーレン、カルボン酸化フラーレン、スルホン酸化フラーレンなどが挙げられる。ポリスチレンスルホン酸をドープしたポリエチレンジオキシチオフェン溶液は、比較的熱安定性が高く、重合度が低いことから、塗膜成形後の透明性が有利となる点で好ましい。
【００５７】
（防汚剤）
樹脂組成物は、上述のように、防汚剤をさらに含有することが好ましい。防汚剤としては、１個以上の（メタ）アクリル基、ビニル基、またはエポキシ基を有するシリコーンオリゴマーおよび／またはフッ素含有オリゴマーを用いることが好ましい。防眩性フィルム１に耐アルカリ性を付与する必要がある場合、フッ素含有オリゴマーを用いることが好ましい。上記シリコーンオリゴマーおよび／またはフッ素オリゴマーの配合量は、固形分の０．０１質量％以上５質量％以下であることが好ましい。０．０１質量％未満であると、防汚機能が不十分となる傾向がる。一方、５質量％を超えると、塗膜硬度が低下する傾向がある。防汚剤としては、例えば、ＤＩＣ株式会社製のＲＳ−６０２、ＲＳ−７５１−Ｋ、サートマー社製のＣＮ４０００、ダイキン工業株式会社製のオプツールＤＡＣ−ＨＰ、信越化学工業株式会社製のＸ−２２−１６４Ｅ、チッソ株式会社製のＦＭ−７７２５、ダイセル・サイテック株式会社製のＥＢＥＣＲＹＬ３５０、デグサ社製のＴＥＧＯＲａｄ２７００などを用いることが好ましい。
【００５８】
（レベリング剤）
紫外線硬化型樹脂組成物は、上述したように、基材１１への濡れ性向上の観点から、公知のレベリング剤をさらに含有することが好ましい。レベリング剤の配合量は、固形分の０．０１質量％以上５質量％以下であることが好ましい。０．０１質量％未満であると、濡れ性の向上が不十分になる傾向がある。５質量％を超えると、塗膜硬度が低下する傾向がある。
【００５９】
（乾燥工程）
次に、ステップＳ１０において、基材１１の凹凸面上に塗工された樹脂組成物１３を乾燥させることにより、溶剤を揮発させる。乾燥条件は特に限定されるものではなく、自然乾燥であっても、乾燥温度や乾燥時間などを調整する人工的乾燥であってもよい。但し、乾燥時に塗料表面に風を当てる場合、塗膜表面に風紋が生じないようすることが好ましい。また、乾燥温度および乾燥時間は塗料中に含まれる溶剤の沸点によって適宜決定することが可能である。その場合、乾燥温度および乾燥時間は、基材１１の耐熱性を配慮し、熱収縮により基材１１の変形が起きない範囲で選定することが好ましい。
【００６０】
溶剤が蒸発する過程で、塗料の固形分濃度が上昇し、無機酸化物フィラーと粘度調整剤とが系内で水素結合または配位結合などの結合を介したネットワークを形成し、粘度が上昇し、高粘度化する。このように高粘度化することにより、基材１１の凹凸形状が乾燥した樹脂組成物の表面１３ｓに残される（図８Ｂ参照）。すなわち、乾燥した樹脂組成物の表面１３ｓに適度な滑らかさが形成され、防眩性が発現する。上述のように、脂組成物が溶媒蒸発過程で高粘度化すると、乾燥後の樹脂組成物が基材１１の凹凸形状に倣い、防眩性が発現する。これに対して、紫外線硬化型樹脂組成物が高粘度化しない場合、乾燥した樹脂組成物により、基材１１の凹凸形状がつぶれてしまい、防眩性が得られなくなる。
【００６１】
（硬化工程）
次に、ステップＳ１１において、例えば電離放射線照射Ｌ２または加熱により、基材１１１の凹凸面上にて乾燥された樹脂組成物１３を硬化させる。これにより、滑らかな凹凸形状を有するハードコート層１２が形成される（図８Ｃ参照）。電離放射線としては、例えば、電子線、紫外線、可視光線、ガンマ線、電子線などを用いることができ、生産設備の観点から、紫外線が好ましい。積算照射量は、樹脂の硬化特性、樹脂や基材１１の黄変抑制などを考慮して適宜選択することが好ましい。また、照射の雰囲気としては、樹脂組成物の種類に応じて適宜選択することが好ましく、例えば、空気、窒素、アルゴンなどの不活性ガスの雰囲気が挙げられる。
以上により、目的とする防眩性フィルム１が得られる。
【００６２】
また、下地パターン（基材１１の凹凸パターン）の形成法は、突起径分布選択性、ランダム配置性、高さ制御性、および突起形状（傾斜）制御性などを有するものであればよく、上述の形成方法に限定されるものではない。例えば金属金型上にレジストを塗布後、コンピュータ生成したランダムパターンをレーザー光によりアブレーション除去し、金属を溶解するエッチャントにより、金属金型ロールに突起を形成する方法を用いることができる。また、上記下地パターンの径のインクリメント／デクリメントを行ったパターンを用い、再度このレーザー・エッチング手法を多段に繰り返す方法も用いることができる。これらの手法でパターン形成後、レジストを剥離し全体的にエッチングすることで、傾斜を緩やかにすることができる。
【００６３】
コンピュータによりランダムパターンを生成する際に、円形パターンの直径分布を狭くしたり、パターン密度を上げるためにパターン間の配置の制約を行うと、ランダム性が落ち、表示装置に適用した際にモアレは生成しないものの、反射光が分光する傾向がある。このため、円形パターンの直径分布を広くとり、配置上の制約は設けないことが好ましい。例えば、円形パターンの直径分布としては、好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上１７０μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以上１４０μｍ以下に広く取ることが好ましい。このような円形パターンの直径分布範囲を選択することで、自己相関関数の最大値を０．１以下に抑えることができ、分光現象を緩和することができる。なお、基材１１の構造体底面の直径分布は、上述したコンピュータにより生成した円形パターンのものとほぼ同一となる。
【００６４】
また、所望の拡散反射角度特性を実現するため、金型のエッチング深さ、およびレジスト剥離後の全体エッチング時間などを調整することが好ましい。また、無機フィラー、および粘度調整剤などを添加してレベリング性を調整した樹脂を、基材１１の凹凸面上に膜厚を調整して塗布することが好ましい。
【００６５】
上述したように、第１の実施形態によれば、防眩性フィルム１は、凹凸面を有する基材１１と、基材１１の凹凸面上に形成されたハードコート層１２とを備える。ハードコート層１２は、基材１１の凹凸面に倣った凹凸形状を表面に有する。ハードコート層１２の凹凸面の傾斜角度分布は、傾斜角度１．５°以上３．５°以下の範囲内において、０°の傾斜角度の傾斜角度分布の１／１０となる。これにより、光沢反射を抑制することができ、かつ、高コントラストを得ることができる。また、正反射強度を低減しつつ、散乱反射による白濁感を抑制し、外光下でも高コントラストの防眩性フィルム１を実現できる。
【００６６】
表面粗さを制御して形成した下地上に、形状追随性を有するように調製した樹脂組成物を塗布することにより、１０°以下の低角度の拡散反射角度特性の制御することができる。その反射特性としては、±４°から±８°の範囲から選ばれる特定の角度範囲でほぼ同一強度にすると共に、1０°以上の高角度への反射ゲインを１／１００以下に低減することが好ましい。これにより、正反射強度を低減しつつ、散乱反射による白濁感を抑制し、外光下でも高コントラストを得ることができる。また、外光照明下においても高コントラストを得ることができ、かつ、映り込み像を大幅に抑制することができる。また、表示装置表面に適用されるのに十分な機械強度を付与することもできる。
【００６７】
＜２．第２の実施形態＞
［液晶表示装置の構成］
図９は、本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置の一構成を示す断面図である。図９に示すように、この液晶表示装置は、光を出射するバックライト３と、バックライト３から出射された光を時間的空間的に変調して画像を表示する液晶パネル２とを備える。液晶パネル２の両面にはそれぞれ、偏光子２ａ、２ｂが設けられている。液晶パネル２の表示面側の偏光子２ｂには、光学フィルムである防眩性フィルム１が設けられている。
以下、液晶表示装置を構成するバックライト３、液晶パネル２、および防眩性フィルム１について順次説明する。
【００６８】
（バックライト）
バックライト３としては、例えば、直下型バックライト、エッジ型バックライト、平面光源型バックライトを用いることができる。バックライト３は、例えば、光源、反射板、光学フィルムなどを備える。光源としては、例えば、冷陰極蛍光管（Cold Cathode Fluorescent Lamp：ＣＣＦＬ）、熱陰極蛍光管（Hot Cathode Fluorescent Lamp：ＨＣＦＬ）、有機エレクトロルミネッセンス（Organic ElectroLuminescence：ＯＥＬ）、無機エレクトロルミネッセンス（ＩＥＬ：Inorganic ElectroLuminescence）および発光ダイオード(Light Emitting Diode：ＬＥＤ)などが用いられる。
【００６９】
（液晶パネル）
液晶パネル２としては、例えば、ツイステッドネマチック（Twisted Nematic：ＴＮ）モード、スーパーツイステッドネマチック（Super Twisted Nematic：ＳＴＮ）モード、垂直配向（Vertically Aligned：ＶＡ）モード、水平配列（In-Plane Switching：ＩＰＳ）モード、光学補償ベンド配向（Optically Compensated Birefringence：ＯＣＢ）モード、強誘電性（Ferroelectric Liquid Crystal：ＦＬＣ）モード、高分子分散型液晶（Polymer Dispersed Liquid Crystal：ＰＤＬＣ）モード、相転移型ゲスト・ホスト（Phase Change Guest Host：ＰＣＧＨ）モードなどの表示モードのものを用いることができる。
【００７０】
液晶パネル２の両面には、例えば偏光子２ａ、２ｂがその透過軸が互いに直交するようにして設けられる。偏光子２ａ、２ｂは、入射する光のうち直交する偏光成分の一方のみを通過させ、他方を吸収により遮へいするものである。偏光子２ａ、２ｂとしては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルムに、ヨウ素錯体や二色性染料を一軸方向に配列させたものを用いることができる。偏光子２ａ、２ｂの両面には、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムなどの保護層を設けることが好ましい。このように保護層を設ける場合、この保護層が防眩性フィルム１の基材を兼ねる構成とすることが好ましい。このような構成とすることで、偏光子２ａ、２ｂを薄型化できるからである。
【００７１】
（防眩性フィルム）
防眩性フィルム１は、上述した第１の実施形態のものと同様であるので説明を省略する。
【００７２】
第２の実施形態によれば、液晶表示装置の表示面に防眩性フィルム１を設けているので、液晶パネル２の表示面における防眩性や耐擦傷性などを向上することができる。
【実施例】
【００７３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００７４】
この実施例において、ハードコート層の膜厚（平均膜厚）は、触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製、商品名：サーフコーダＥＴ４０００）を用いて以下のようにして求めたものである。
まず、接触端子として６ｍｍφの円筒形状のものを用い、ハードコート層が潰れない程度の低荷重で、円筒端子をハードコート層に接触させ、防眩性フィルムの厚さを任意の５点で測定した。次に、測定した防眩性フィルムの厚さを単純に加算平均し、防眩性フィルム総厚の平均値ＤAを求めた。次に、同一の防眩性フィルムの未塗布部の厚さを任意の５点で測定した。次に、測定した基材（ＴＡＣフィルム）の厚さを単純に加算平均し、基材の平均厚みＤBを求めた。次に、防眩性フィルム総厚の平均値ＤAから基材の平均厚みＤBを差し引き、その値をハードコート層の膜厚とした。
【００７５】
（実施例１）
まず、転写ロール原盤として、鉄芯（φ１００ｍｍ、面長３００ｍｍ）の表面に銅メッキを施したロール状の基材を準備した。次に、銅メッキが施されたロール表面にフォトレジストを塗布し、フォトレジスト層を形成した。次に、最小直径Ｄm：２０μｍ〜最大直径ＤM：１４０μｍの円形状のランダムパターンをコンピュータにより生成した。次に、この生成パターンに基づき、基材の外周面に形成されたレジスト層をレーザー光により露光した後、露光したレジスト層を現像した。これにより、上記生成パターンに応じた開口部がレジスト層に形成された。次に、開口部が形成されたレジスト層をマスクとして、基材の外周面をウエットエッチングした。次に、レジスト層を基材の外周面から除去し、基材１１の外周面全体を再度ウエットエッチングした。これにより、滑らかな凹凸が外周面に形成されたロール原盤が得られた。
【００７６】
次に、ロール原盤の凹凸をＴＡＣフィルム（富士写真フイルム株式会社製、フィルム厚：８０μｍ）の表面に形状転写した。これにより、滑らかな凹凸を表面に有するＴＡＣフィルムが得られた。次に、触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製、商品名：サーフコーダＥＴ４０００）で、ＴＡＣフィルムの表面形状を評価した。その結果を図１０Ａに示す。Ｒａ（算術平均粗さ）＝０．９０３μｍ、Ｒｚ（十点平均粗さ）＝２．９０７μｍ、ＲＳｍ（粗さ曲線要素の平均長さ）＝６５μｍであった。
【００７７】
次に、下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物をＴＡＣフィルムの凹凸面上に、＃１４のワイヤーバーで塗工した後、塗工した紫外線硬化型樹脂組成物を８０℃の乾燥炉で１．５分間乾燥させた。次に、乾燥した紫外線硬化型樹脂組成物に対して、窒素雰囲気下で３５０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して、膜厚５μｍのハードコート層をＴＡＣフィルム上に形成した。以上により、目的とする防眩性フィルムが得られた。
【００７８】
＜紫外線硬化型樹脂組成物の配合＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー              ３５．３質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
ペンタエリスリトールテトラアクリレート      １７．６５質量部
（新中村化学工業株式会社製、商品名：Ａ−ＴＭＭＴ）
平均粒径２５ｎｍのシリカフィラー                  ４０質量部
（但し、末端にアクリル基を有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）でフィラー表面を処理した。）
光重合開始剤                                        ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
フッ素含有２官能アクリルオリゴマー                  ２質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
レベリング剤                                  ０．０５質量部
（共栄化学社製、商品名：ＫＬ−６００）
粘度調整剤                                  ０．０２５質量部
（共栄化学社製、商品名：Ｇ７００）
溶剤：ＩＰＡ                                      １５質量部
シクロヘキサノン                        ７１．９質量部
【００７９】
次に、触針式表面粗さ測定器でハードコート層の表面形状を評価した。その結果を図１０Ｂに示す。Ｒａ（算術平均粗さ）＝０．１８２μｍ、Ｒｚ（十点平均粗さ）＝０．８８６μｍ、ＲＳｍ（粗さ曲線要素の平均長さ）＝８５μｍであった。また、ハードコート層表面には、フィルムの凹凸形状に倣い、かつ、適度に滑らかな凹凸形状が形成されていた。これは、乾燥工程において、シリカフィラーと粘度調整剤とが結合を形成し、紫外線硬化型樹脂組成物が高粘度化して、ＴＡＣフィルムの凹凸形状に追随したためである。
【００８０】
（実施例２）
紫外線硬化型樹脂組成物を＃１２のワイヤーバーで塗工し、ハードコート層の膜厚を４μｍとした以外は実施例１と同様にして、防眩性フィルムを得た。
【００８１】
（実施例３）
まず、実施例１と同様にしてＴＡＣフィルムに凹凸面を形成した。次に、下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を＃１８のワイヤーバーでＴＡＣフィルムの凹凸面上に塗工した後、紫外線硬化型樹脂組成物を６５℃の乾燥炉で１．５分間乾燥させた。次に、乾燥した紫外線硬化型樹脂組成物に対して、窒素雰囲気下で３５０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して、膜厚５μｍのハードコート層をＴＡＣフィルム上に形成した。以上により、目的とする防眩性フィルムが得られた。
【００８２】
＜紫外線硬化型樹脂組成物の配合＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー              ３５．３質量部
ペンタエリスリトールテトラアクリレート      １７．６５質量部
平均粒径２５ｎｍのシリカフィラー                  ４０質量部
（但し、末端にアクリル基を有するシランカップリング剤でフィラー表面を処理した。）
光重合開始剤                                        ５質量部
フッ素含有２官能アクリルオリゴマー                  ２質量部
レベリング剤                                  ０．０５質量部
粘度調整剤                                  ０．０３３質量部
溶剤：ＩＰＡ                              ５６．７００質量部
シクロヘキサノン                      １１６．５質量部
なお、各材料の入手先の社名、および商品名は、実施例１と同様であるので記載を省略する。
【００８３】
（比較例１）
まず、下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を、形状転写していないＴＡＣフィルムの（富士写真フイルム株式会社製、フィルム厚：８０μｍ）のフラットな面上に、＃５のワイヤーバーで塗工した。次に、塗工した紫外線硬化型樹脂組成物を８０℃の乾燥炉で２分間乾燥させた。次に、乾燥した紫外線硬化型樹脂組成物に対して、紫外線を１００ｍＪ／ｃｍ2照射して、膜厚８μｍのハードコート層をＴＡＣフィルム上に形成した。以上により、目的とする防眩性フィルムが得られた。
【００８４】
＜紫外線硬化型樹脂組成物の配合＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー                １００質量部
アクリルポリオール系ポリマー                        ５質量部
架橋性スチレンビーズ                                ３質量部
（積水化成品工業株式会社製、商品名：ＳＢＸ６、平均粒径６μｍ）
光重合開始剤                                        ３質量部
溶剤：ｔ−ブタノール                            １５３質量部
なお、架橋性スチレンビーズ以外の材料の入手先の社名、および商品名は、実施例１と同様であるので記載を省略する。
【００８５】
次に、防眩性フィルムの表面をレーザー顕微鏡および光学顕微鏡により観察し、微粒子の状態を評価した。その結果、微粒子は分散し、微粒子の突出により表面の凹凸が形成されていることがわかった。
【００８６】
（比較例２）
まず、下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を、形状転写していないＴＡＣフィルムの（富士写真フイルム株式会社製、フィルム厚：８０μｍ）のフラットな面上に、＃１６のワイヤーバーで塗工した。次に、塗工した紫外線硬化型樹脂組成物を８０℃の乾燥炉で２分間乾燥させた。次に、乾燥した紫外線硬化型樹脂組成物に対して、窒素雰囲気下で５００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して、膜厚１５μｍのハードコート層をＴＡＣフィルム上に形成した。以上により、目的とする防眩性フィルムが得られた。
【００８７】
＜紫外線硬化型樹脂組成物の配合＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー                  ９５質量部
アクリルポリオール系ポリマー                        ５質量部
架橋性ＭＳビーズ                              ２７．５質量部
（積水化成品工業株式会社製、商品名：テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．０μｍ、変動係数７）
光重合開始剤  イルガキュア１８４                    ５質量部
溶剤：トルエン                                    ８９質量部
炭酸ジメチル                                ７３質量部
なお、架橋性ＭＳビーズ以外の材料の入手先の社名、および商品名は、実施例１と同様であるので記載を省略する。
【００８８】
次に、防眩性フィルムの表面をレーザー顕微鏡および光学顕微鏡により観察し、微粒子の状態を評価した。その結果、微粒子はハードコート層面内にて凝集体を形成し、この凝集を１つの山として、ハードコート層表面に緩やかなうねりにが形成されていることがわかった。
【００８９】
（比較例３）
ロール原盤の作製時にレジスト層剥離後の再エッチングを行わず、ハードコート層の膜厚を７μｍとした以外は実施例１と同様にして、防眩性フィルムを得た。
【００９０】
（比較例４）
ロール原盤作製時に使用する円形状のパターンの径分布を最小直径Ｄm：６０μｍ〜最大直径ＤM：７５μｍとし、レジスト層剥離後の再エッチングを行わず、ハードコート層の膜厚を７μｍとした以外は実施例１と同様にして、防眩性フィルムを得た。
【００９１】
上述のようにして得られた実施例１〜３、および比較例１〜４の防眩性フィルムに対して、以下の評価を行った。
【００９２】
（２０°光沢度）
防眩性フィルムの２０°光沢度を以下のようにして測定した。裏面反射の影響を抑え、防眩性フィルムの光沢度を評価するため、作製した防眩性フィルムをヘイズ０．５％以下の光学粘着剤により３ｍｍ厚の黒いアクリル板（三菱レイヨン株式会社製、商品名：アクリライトＬ  ５０２）に貼合した。次に、アクリル板表面の垂線を基準にして２０°の光沢度をＧａｒｄｎｅｒ社製マイクロトリグロスにより測定した。その結果を表１に示す。
【００９３】
（拡散反射角度特性）
裏面反射の影響を抑え、防眩性フィルム自体の拡散反射特性を測定するため、防眩性フィルムの裏面を、ヘイズ０．５％以下の光学粘着剤により３ｍｍ厚の黒いアクリル板（三菱レイヨン株式会社製、商品名：アクリライトＬ  ５０２）に貼合した。次に、ゴニオフォトメータ（オプテック社製、商品名：ＧＰ−１−３Ｄ）を用い、サンプル面（アクリル板表面の垂線）に対して−５°方向からコリメートした入射光を照射し、正反射方向を０°として−５°から１０°まで走査して暗室条件下にて反射光強度を求めた。この際、ゴニオフォトメータの輝度計は１°視野であった。その反射強度から求めた半値角、１／１０角、１０°ゲインを求めた。その結果を表２に示す。なお、「１／１０角」とは、ゲインが０°ゲインに対して１／１０となる角度を示している。また、図１１Ａ、図１１Ｂに、実施例１、３、および比較例１〜３の拡散反射特性を示す。
【００９４】
（明所環境下の特性評価）
明所環境下での黒の沈み、および人物や背景の映り込みを確認するため、以下のようにして評価を行った。まず、ソニー製液晶テレビ  ＢＲＡＶＩＡ  ＫＤＬ−４０Ｆ１のパネル表面からアンチグレア付き偏光板を剥離し、アンチグレア処理のないＴＡＣ表面を有する偏光板を貼合した。次に、その上層に実施例および比較例の防眩性フィルムをヘイズ０．５％以下の光学粘着剤で貼合した。この液晶テレビの表示画面を照度８００Ｌｕｘの環境照明下で目視により確認し、エッジのボケ、映りこみ、および白濁感を以下の基準にて評価した。その評価結果を「○」印、「△」印、および「×」印により表２に示す。
【００９５】
（エッジのボケ）
○：何が映り込んでいるか判別できない程、物体のエッジがボケている
△：物体のエッジはボケているが、何が映り込んでいるか判別できる
×：物体のエッジが明瞭に見える
【００９６】
（映りこみ感）
○：映り込み像強度が弱く、映り込みは全く気にならない
△：映り込んでいるが、映像に集中していれば気にならない程度である
×：映り込み像強度が強く、映像を見る際に気になる
【００９７】
（白濁感）
○：黒が引き締まっており、明所においてもコントラストが高い
△：黒が浮いているが、映像を見る際に問題にならない程度である
×：映像光のコントラストが落ちて気になる程白濁している
【００９８】
（防汚特性）
防汚特性は、純水接触角（協和界面科学株式会社製ＣＡ−ＸＥ型）、指紋払拭性、油性マジック（ゼブラ株式会社マッキー黒）のはじき・払拭性により評価した。
【００９９】
表１に、実施例１〜３、比較例１〜４の防眩性フィルムの構成を示す。
【表１】
2011102881.tif 000003
【０１００】
表２に、実施例１〜３、比較例１〜４の防眩性フィルムの評価結果を示す。
【表２】
2011102881.tif 000004
【０１０１】
上述の評価結果などからから以下のことがわかった。
実施例１〜３の防眩性フィルムでは、何が映り込んでいるか判別できない程、物体のエッジがボケており、また、正反射強度も低いため、映りこみは全く気にならない上、壁が比較的明るい部屋でも白濁感が低く黒く見える。これに対して、比較例１の防眩性フィルムでは、何が映り込んでいるか判別できない程、物体のエッジがボケており、また、映りこみは気にならないものの、白濁感が強く、明るい部屋では黒が浮いて見える。比較例２〜４のフィルムは、物体のエッジはボケているものの、光沢が強いため、ボケた像が強く観察され、映りこみが気になる。
【０１０２】
また、比較例１、２のように、粒子により凹凸表面を形成した場合、防眩性を強くしようとすると、白濁感が増し、高角度ゲインを落とそうとすると光沢反射が強くなるため、明るい部屋において、高防眩かつ高コントラストのフィルムを得ることは困難である。これに対して、実施例１〜３のように、形状転写した下地上に、形状追随性を有する樹脂を塗布、硬化することで、その表面形状を自由に設計できるようになり、明るい部屋においても、高防眩かつ高コントラストの防眩性フィルムを得ることができるようになる。しかしながら、比較例３のように、形状転写用のロール作製の際に再エッチングを行わず、切り立った円柱状の下地を形成し、急峻な傾斜を埋めるために厚く樹脂組成物を塗布すると、比較的ゆるやかなうねり形状になってしまい、光沢反射が増大するという問題がある。このため、下地の形状、および樹脂の形状追随性や膜厚を制御することが好ましい。
【０１０３】
（強度比）
拡散反射特性において、ある角度範囲における最大ゲイン強度と最小ゲイン強度の比を取った。例えば、±２度の反射角度内における、実施例１の最大ゲインは１３．４、最小ゲインは８．２のため、この比は１．６となる。同様にして、反射角度範囲を横軸にとり、縦軸にこのゲイン比をプロットした結果を図１２に示す。
【０１０４】
（表面形状  自己相関関数）
表面形状の自己相関関数の測定は菱化システム社製  ＲＢＸ３３００Ｈ  Ｌｉｔｅにより、ＶｅｒｔＳｃａｎ２．０システムを用いて算出した。防眩性フィルムの歪みを強制するために、防眩性フィルムをスライドガラスに固定し、対物レンズ１０倍、中間レンズ０．５倍、波長５２０ｎｍのＰｈａｚｅ  Ｍｏｄｅにて観察を行った。この際の横方向分解能は１．７μｍ、縦方向分解能は０．０１ｎｍであった。自己相関関数の算出結果を、図１３Ａ〜図１３Ｃに示す。また、実施例１および比較例３の下地形状となるフィルム表面の観察結果を図１４Ａ、図１４Ｂに示す。
【０１０５】
また、ＶｅｒｔＳｃａｎにより測定した自己相関関数は、形状転写により凹凸表面を形成した実施例１〜３、および微粒子により凹凸表面を形成した比較例２では、ブロードな特性を示しており、その最大値も０．１程度と低かった。これに対して、パターンの配置が比較的規則的な比較例４では、自己相関関数にいくつかのピークが観察され、その値が０．４と大きく、このフィルムは蛍光灯を映りこませると回折によると思われる色分離が見られた。なお、比較例１のフィルムは凹凸粗さが高いため、測定の際にデータの飛びが生じ算出できなかった。
【０１０６】
（傾斜角度の累積頻度）
触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製、商品名：サーフコーダＥＴ４０００）の粗さ測定データから傾斜角を算出し、角度分布のヒストグラムを作成した。その結果を図１５に示す。
【０１０７】
（傾斜角度の規格化頻度）
触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製、商品名：サーフコーダＥＴ４０００）の粗さ測定データから傾斜角を算出し、角度分布のヒストグラムを作成し、０°の頻度で規格化してプロットした。その結果を図１６〜図１８に示す。
【０１０８】
図１７、図１８から、実施例１〜３では、ハードコート層の凹凸面の傾斜角度分布は、傾斜角度１．５°以上３．５°以下の範囲内において、０°の傾斜角度の傾斜角度分布の１／１０となっていることがわかる。これに対して、比較例１〜３では、ハードコート層の凹凸面の傾斜角度分布は、傾斜角度１．５°以上３．５°以下の範囲内において、０°の傾斜角度の傾斜角度分布の１／１０となっていないことがわかる。
【０１０９】
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【０１１０】
例えば、上述の実施形態において挙げた構成、方法、形状、材料および数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、形状、材料および数値などを用いてもよい。
【０１１１】
また、上述の実施形態の各構成は、本発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
【０１１２】
また、上述の実施形態に係る防眩性フィルムを、アンチニュートンリング（Anti Newton-Ring：ＡＮＲ）フィルムとして表示装置に用いるようにしてもよい。このようにＡＮＲフィルムとして用いることで、ニュートンリングの発生を抑制する、もしくは気にならない程度までニュートンリングの発生を低減することが可能である。
【０１１３】
また、上述の実施形態では、本発明に係る防眩性フィルムを液晶表示装置に適用する場合を例として説明したが、本発明に係る防眩性フィルムは液晶表示装置以外の各種表示装置に対しても適用可能である。例えば、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイ、プラズマディスプレイ（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンス（Electro Luminescence：ＥＬ）ディスプレイ、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（Surface-conduction Electron-emitter Display：ＳＥＤ）などの各種表示装置に対しても本発明に係る防眩性フィルムは適用可能である。
【符号の説明】
【０１１４】
１    防眩性フィルム
２    液晶パネル
２ａ、２ｂ    偏向子
３    バックライト
１１    基材
１１ａ    構造体
１２    ハードコート層
２１    基材
２１ａ    凹部
２２    レジスト層
２２ａ    露光パターン
２２ｂ    開口部
２３    原盤
１３    樹脂組成物
１３ｓ  表面
【図１】
2011102881.tif 000005
【図２】
2011102881.tif 000006
【図３】
2011102881.tif 000007
【図４】
2011102881.tif 000008
【図５】
2011102881.tif 000009
【図６】
2011102881.tif 000010
【図７】
2011102881.tif 000011
【図８】
2011102881.tif 000012
【図９】
2011102881.tif 000013
【図１０】
2011102881.tif 000014
【図１１】
2011102881.tif 000015
【図１２】
2011102881.tif 000016
【図１５】
2011102881.tif 000017
【図１６】
2011102881.tif 000018
【図１７】
2011102881.tif 000019
【図１８】
2011102881.tif 000020
【図１３】
2011102881.tif 000021
【図１４】
2011102881.tif 000022