(57)【要約】【課題】端子間接続の工数低減を図り、生産性を向上する電池パック及び電極端子間の接続方法を提供する。【解決手段】電池パック１は、外装ケース１２から突出する電極端子１１を有する電池セル１０を複数個積層し、隣接する電池セル１０の電極端子１１間をバスバー５０を用いて接続して通電可能に構成されている。バスバー５０には、電池セル１０の電極端子１１の外形に対して同等以下の内径寸法を有して厚み方向に貫通する第１貫通穴５１及び第２貫通穴５１Ａと、第１貫通穴５１及び第２貫通穴５１Ａそれぞれの内周縁部から外側に延びるスリット５２とが形成されている。第１貫通穴５１及び第２貫通穴５１Ａのそれぞれには、電極端子１１が圧入されて、第１貫通穴５１及び第２貫通穴５１Ａの内周縁部は、押し広げられて変形して圧入された電極端子１１を確実に保持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装ケース（１２）から突出する正極端子及び負極端子からなる電極端子（１１）を有する電池セル（１０）を複数個積層し、積層方向（Ｘ）に隣接する前記電池セルにおける接続対象となる前記端子間をバスバー（５０）を用いて接続して通電可能に構成する電池パック（１）であって、
前記バスバーには、前記電池セルの前記端子の外形寸法に対して同等以下の内径寸法を有して厚み方向にそれぞれ貫通する第１貫通穴（５１）及び第２貫通穴（５１Ａ）が形成されており、
前記接続対象となる前記端子が前記第１貫通穴（５１）及び前記第２貫通穴（５１Ａ）のそれぞれに嵌まり前記接続対象となる前記端子は前記バスバーで接続固定されていることを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記バスバー（５０）は弾性体で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記バスバー（５０）には、前記第１貫通穴（５１）及び前記第２貫通穴（５１Ａ）のそれぞれの内周縁部から外側に延びるスリット（５２）が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電池パック。
【請求項４】
前記スリット（５２Ａ）は、前記電池セルの積層方向（Ｘ）に対して直角な方向（Ｙ）に、前記内周縁部から外側に延びることを特徴とする請求項３に記載の電池パック。
【請求項５】
前記第１貫通穴（５１）及び前記第２貫通穴（５１Ａ）の一方は、前記電池セルの積層方向（Ｘ）に長い長穴状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項６】
前記第１貫通穴（５３）及び前記第２貫通穴（５３Ａ）はバーリング加工により形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項７】
外装ケース（１２）から突出する正極端子及び負極端子からなる電極端子（１１）を有する電池セル（１０）を複数個積層し、積層方向（Ｘ）に隣接する前記電池セルにおける接続対象となる前記端子間をバスバー（６０）を用いて接続して通電可能に構成する電池パック（１）であって、
前記バスバーは、中央に形成されて両側からの圧縮力により変形する湾曲部（６１）と、当該湾曲部から両側にそれぞれ水平に延びる一対の脚部（６３）と、前記電極端子が嵌まる開口を有して前記一対の脚部のそれぞれに形成される一対の端子支持部（６２）と、を備えて形成されており、
前記接続対象となる前記端子は、前記一対の端子支持部のそれぞれに嵌まって前記湾曲部を変形させて前記積層方向（Ｘ）に圧縮するとともに前記湾曲部からの反力を受けて前記バスバーに接続固定されていることを特徴とする電池パック。
【請求項８】
外装ケース（１２）から突出する正極端子及び負極端子からなる電極端子（１１）を有する電池セル（１０）を複数個積層し、積層方向（Ｘ）に隣接する前記電池セルにおける接続対象となる前記端子間をバスバー（７０）を用いて接続して通電可能に構成する電池パック（１）であって、
前記バスバーは、前記電池セルの積層方向（Ｘ）の両端側に形成されてそれぞれ前記電極端子を支持する一対の端子支持部（７１）と、前記一対の端子支持部のそれぞれの内周部に形成されて前記電極端子が嵌まる半円状開口部（７２）と、前記一対の端子支持部を連絡する連結部（７３）と、を備えて形成されており、
前記接続対象となる前記端子は、それぞれの前記半円状開口部に嵌まって前記一対の端子支持部を広げるように変形させて前記積層方向（Ｘ）に引っ張るとともに前記一対の端子支持部からの反力を受けて前記バスバーに接続固定されていることを特徴とする電池パック。
【請求項９】
外装ケース（１２）から突出する正極端子及び負極端子からなる電極端子（１１）を有する電池セル（１０）を複数個積層して構成される電池パック（１）において、積層方向（Ｘ）に隣接する前記電池セルにおける接続対象となる前記端子間をバスバー（５０）を複数個用いて通電可能に接続する電極端子間の接続方法であって、
前記バスバーのそれぞれには、前記電池セルの前記端子の外形に対して同等以下の内径寸法で厚み方向にそれぞれ貫通する第１貫通穴（５１）及び第２貫通穴（５１Ａ）が形成されており、
前記隣接する電池セルについて接続対象とされる前記正極端子と前記負極端子を前記第１貫通穴と前記第２貫通穴にそれぞれ圧入可能に対応させて前記バスバーを配置するバスバー配置工程と、
前記接続対象である前記正極端子と前記負極端子を挿入可能な対応位置に端子挿入路（２３）を複数個形成してなる圧入治具（２０）を、前記正極端子と前記負極端子を前記端子挿入路に挿入させた状態から、前記バスバー配置工程で配置された前記バスバーに対して押し込み、前記各バスバーと前記電極端子とを圧入固定するバスバー接続工程と、を有することを特徴とする電極端子間の接続方法。
【請求項１０】
前記バスバー（５０）は弾性体で構成されていることを特徴とする請求項９に記載の電極端子間の接続方法。
【請求項１１】
前記バスバー（５０）には、前記第１貫通穴（５１）及び前記第２貫通穴（５１Ａ）のそれぞれの内周縁部から外側に延びるスリット（５２）が形成されていることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の電極端子間の接続方法。
【請求項１２】
前記スリットは、前記電池セルの積層方向（Ｘ）に対して直角な方向（Ｙ）に、前記内周縁部から外側に延びることを特徴とする請求項１１に記載の電極端子間の接続方法。
【請求項１３】
前記第１貫通穴（５１）及び前記第２貫通穴（５１Ａ）のうちの一方は、前記電池セルの積層方向（Ｘ）に長い長穴状に形成されていることを特徴とする請求項９から請求項１２のいずれか一項に記載の電極端子間の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の積層した電池セルの集合体である電池パック及び電池パックにおける電極端子間の接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、外装体から突出する正極端子と負極端子を有する電池同士の端子間を、電気的に接続する端子間接続構造を開示した従来技術である。
【０００３】
特許文献１に記載の端子間接続構造では、隣接して配置される各電池において外装体よりも外部に突出する各端子にはボルト部（雄ねじ部）またはナット部（雌ねじ部）が形成されている。そして、隣接する電池の端子間を電気的に接続するときには、バスバーに形成された２個の貫通孔に電気接続を要する端子をそれぞれ通して、バスバーによって電気接続対象の端子間を連結する。さらに各端子にボルト部が形成されている場合には当該ボルト部にナット締めを行い（特許文献１の図２参照）、ナット部が形成されている場合には当該ナット部にボルト締めを行う（特許文献１の図３参照）。このように特許文献１に記載の従来技術では、電気的に連結される各端子に対してナット締めまたはボルト締めを行う必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−８０９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術においては、連結を要する端子の個数分のボルトまたはナットによる締結工程が必要であり、多数の電池セルを積層する集合体の電池パックにおいては、その工数は多大であり、電池パックの生産性を損なうものであった。また、ナットまたはボルトを要することによる部品点数の増大という問題もある。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、端子間接続の工数低減を図り、生産性を向上する電池パック及び電極端子間の接続方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１は、外装ケース（１２）から突出する正極端子及び負極端子からなる電極端子（１１）を有する電池セル（１０）を複数個積層し、積層方向（Ｘ）に隣接する電池セルにおける接続対象となる端子間をバスバー（５０）を用いて接続して通電可能に構成する電池パック（１）に係る発明であって、
バスバーには、電池セルの端子の外形寸法に対して同等以下の内径寸法を有して厚み方向にそれぞれ貫通する第１貫通穴（５１）及び第２貫通穴（５１Ａ）と、第１貫通穴（５１）及び第２貫通穴（５１Ａ）のそれぞれの内周縁部から外側に延びるスリット（５２）とが形成されており、
接続対象となる端子が第１貫通穴（５１）及び第２貫通穴（５１Ａ）のそれぞれに嵌まり接続対象となる端子はバスバーで接続固定されていることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、バスバーの第１貫通穴及び第２貫通穴のそれぞれに電池セルの接続対象となる端子が嵌まるときに、各貫通穴が電極端子の圧入によって押し広げられるので、各貫通穴の内周壁面で電池セルの端子の外周面を強固に保持することができる。このバスバーの作用によって、バスバーは電極端子に強固に保持される。したがって、上記従来技術のナット締めまたはボルト締めによる端子間接続工程に比較して、端子間接続の工数の大幅な低減が図れ、生産性が向上する電池パックを提供できる。
【０００９】
請求項２は、請求項１に記載の電池パックにおいて、バスバー（５０）は弾性体で構成されていることを特徴とする。この発明によれば、バスバーの第１貫通穴及び第２貫通穴のそれぞれに電池セルの接続対象となる端子が嵌まるときに、バスバーが弾性体で構成されていることにより、電極端子の圧入によってバスバーが貫通穴の並ぶ方向、すなわち積層方向（Ｘ）に伸びて変形し得る。したがって、製造過程において接続対象である複数の電極端子間の各ピッチ寸法にばらつきが生じる場合にも、バスバーがこれらのばらつきに対応し得るように変形するため、円滑な接続を実施でき、さらなる生産性の向上が図れる。
【００１０】
請求項３は、請求項１または請求項２に記載の電池パックにおいて、バスバー（５０）には、第１貫通穴（５１）及び第２貫通穴（５１Ａ）のそれぞれの内周縁部から外側に延びるスリット（５２）が形成されていることを特徴とする。この発明によれば、バスバーの第１貫通穴及び第２貫通穴のそれぞれに電池セルの接続対象となる端子が嵌まるときに、スリットが第１貫通穴及び第２貫通穴のそれぞれの内周縁部から外側に延びるように形成されているため、スリットの変形に伴って各貫通穴を拡大しやすい。したがって、さらなる端子間接続の工数の低減が図れ、生産性の向上が図れる電池パックを提供できる。
【００１１】
請求項４は、請求項３に記載の電池パックにおいて、スリット（５２Ａ）は、電池セルの積層方向（Ｘ）に対して直角な方向（Ｙ）に、内周縁部から外側に延びることを特徴とする。この発明によれば、第１貫通穴及び第２貫通穴それぞれの内周縁部には当該積層方向に対して直角な方向に延びるスリットが形成されていることにより、接続対象の電極端子をバスバーによって接続するときに、当該積層方向に広がるようにスリットを変形させることができる。この作用により、一方の貫通穴に嵌まる一方の電極端子が他方の貫通穴に嵌まる他方の電極端子に対して当該積層方向に移動可能となる状況が得られる。このため、接続対象の電極端子にバスバーを圧入等する際にバスバーを当該貫通穴の並ぶ方向（積層方向）に動かすことができるので、接続工程において位置調整を行いやすい。したがって、電池パックにおいて接続対象である複数の電極端子間の各ピッチ寸法にばらつきが生じる場合でも、これらのばらつきに対して対応可能な特有の構成を備えるバスバーを使用することにより、円滑な接続による生産性の向上が図れる。
【００１２】
請求項５は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電池パックにおいて、第１貫通穴（５１）及び第２貫通穴（５１Ａ）の一方は、電池セルの積層方向（Ｘ）に長い長穴状に形成されていることを特徴とする。この発明によれば、両方の貫通穴のうち一方の貫通穴が長穴状であることにより、接続対象の電極端子をバスバーによって接続するときに、長穴状の貫通穴に嵌まる一方の電極端子が他方の貫通穴に嵌まる電極端子に対して当該積層方向に移動可能となる状況が得られる。これにより、接続対象の電極端子にバスバーを圧入する際にバスバーを当該貫通穴の並ぶ方向（積層方向）に動かすことができるので、接続工程において位置調整を行いやすい。また、電池パックにおいて接続対象である複数の電極端子間の各ピッチ寸法にばらつきが生じた場合でも、これらのばらつきに対して対応可能な特有の構成を備えるバスバーを使用することにより、円滑な接続による生産性の向上が図れる。
【００１３】
請求項６は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の電池パックにおいて、第１貫通穴（５３）及び第２貫通穴（５３Ａ）はバーリング加工により形成されていることを特徴とする。この発明によれば、第１貫通穴及び第２貫通穴の内周縁部をバスバーの表面から立ち上げる形状を形成できるため、バスバーと圧入される電極端子との接触面積を拡大することができ、バスバーが電極端子を保持する力を向上することができる。
【００１４】
請求項７は、外装ケース（１２）から突出する正極端子及び負極端子からなる電極端子（１１）を有する電池セル（１０）を複数個積層し、積層方向（Ｘ）に隣接する電池セルにおける接続対象となる端子間をバスバー（６０）を用いて接続して通電可能に構成する電池パック（１）に係る発明であって、
バスバーは、中央に形成されて両側からの圧縮力により変形する湾曲部（６１）と、当該湾曲部から両側にそれぞれ水平に延びる一対の脚部（６３）と、電極端子が嵌まる開口を有して一対の脚部のそれぞれに形成される一対の端子支持部（６２）と、を備えて形成されており、
接続対象となる端子は、一対の端子支持部のそれぞれに嵌まって湾曲部を変形させて積層方向（Ｘ）に圧縮するとともに湾曲部からの反力を受けてバスバーに接続固定されていることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、隣接配置された電池セルにおける接続対象の電極端子間にバスバーを嵌めるときに、湾曲部が積層方向の圧縮力を受けて変形するとともに湾曲部からの反力が接続対象となる各端子に与えられるため、一対の端子支持部で当該各端子を強固に保持することができる。このバスバーの作用によって、バスバーは電極端子を強固に保持し得る。したがって、上記従来技術のナット締めまたはボルト締めによる端子間接続工程に比較して、端子間接続の工数の大幅な低減が図れ、生産性が向上する電池パックを提供できる。
【００１６】
請求項８は、外装ケース（１２）から突出する正極端子及び負極端子からなる電極端子（１１）を有する電池セル（１０）を複数個積層し、積層方向（Ｘ）に隣接する電池セルにおける接続対象となる端子間をバスバー（７０）を用いて接続して通電可能に構成する電池パック（１）に係る発明であって、
バスバーは、電池セルの積層方向（Ｘ）の両端側に形成されてそれぞれ電極端子を支持する一対の端子支持部（７１）と、一対の端子支持部のそれぞれの内周部に形成されて電極端子が嵌まる半円状開口部（７２）と、一対の端子支持部を連絡する連結部（７３）と、を備えて形成されており、
接続対象となる端子は、それぞれの半円状開口部に嵌まって一対の端子支持部を広げるように変形させて積層方向（Ｘ）に引っ張るとともに一対の端子支持部からの反力を受けてバスバーに接続固定されていることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、隣接配置された電池セルにおける接続対象の電極端子間にバスバーを嵌めるときに、接続対象の各端子から、一対の端子支持部が積層方向の引っ張り力を受けて変形するとともに一対の端子支持部からの反力が接続対象の各端子に与えられるため、一対の端子支持部で当該各端子を強固に保持することができる。このバスバーの作用によって、バスバーは電極端子を強固に保持し得る。したがって、上記従来技術のナット締めまたはボルト締めによる端子間接続工程に比較して、端子間接続の工数の大幅な低減が図れ、生産性が向上する電池パックを提供できる。
【００１８】
請求項９は、外装ケース（１２）から突出する正極端子及び負極端子からなる電極端子（１１）を有する電池セル（１０）を複数個積層して構成される電池パック（１）において、積層方向（Ｘ）に隣接する電池セルにおける接続対象となる端子間をバスバー（５０）を複数個用いて通電可能に接続する電極端子間の接続方法に係る発明であって、
バスバーのそれぞれには、電池セルの端子の外形に対して同等以下の内径寸法で厚み方向にそれぞれ貫通する第１貫通穴（５１）及び第２貫通穴（５１Ａ）が形成されており、
隣接する電池セルについて接続対象とされる正極端子と負極端子を第１貫通穴と第２貫通穴にそれぞれ圧入可能に対応させてバスバーを配置するバスバー配置工程と、接続対象である正極端子と負極端子を挿入可能な対応位置に端子挿入路（２３）を複数個形成してなる圧入治具（２０）を、正極端子と負極端子を端子挿入路に挿入させた状態から、バスバー配置工程で配置されたバスバーに対して押し込み、各バスバーと電極端子とを圧入固定するバスバー接続工程と、を有することを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、バスバー配置工程で各電極端子に所定の第１貫通穴、第２貫通穴にそれぞれ圧入可能に対応させてバスバーを配置した後、各電極端子を端子挿入路に挿入させた状態で圧入治具をバスバーに対して押し込んで各バスバーと電極端子とを圧入接続するバスバー接続工程を実施する。このような工程により、各貫通穴が電極端子の圧入によって押し広げられるので、各貫通穴の内周壁面で電極端子を強固に保持する効果を、一度の圧入で多数個の圧入接続部に対して同時に得ることができる。したがって、上記従来技術のナット締めまたはボルト締めによる端子間接続方法に比較して、工数の大幅な低減が図れ、生産性が向上する電極端子間の接続方法を提供できる。
【００２０】
請求項１０によると、請求項９に記載の電極端子間の接続方法に用いられるバスバー（５０）は弾性体で構成されていることを特徴とする。この発明によれば、バスバー接続工程において、バスバーが貫通穴の並ぶ方向に伸びて変形しやすくなり、バスバー接続工程をさらに円滑に行うことができる。
【００２１】
請求項１１によると、請求項９または請求項１０に記載の電極端子間の接続方法に用いられるバスバー（５０）には、第１貫通穴（５１）及び第２貫通穴（５１Ａ）のそれぞれの内周縁部から外側に延びるスリット（５２）が形成されていることを特徴とする。この発明によれば、バスバー接続工程において、スリットの変形によって各貫通穴の拡大がしやすくなり、バスバー接続工程をさらに円滑に行うことができる。
【００２２】
請求項１２によると、請求項１１に記載の電極端子間の接続方法において、スリットは、電池セルの積層方向（Ｘ）に対して直角な方向（Ｙ）に、内周縁部から外側に延びることを特徴とする。この発明によれば、第１貫通穴及び第２貫通穴それぞれの内周縁部には当該積層方向に対して直角な方向に延びるスリットが形成されていることにより、バスバー配置工程やバスバー接続工程において当該積層方向に広がるようにスリットを変形させることができる。この作用により、一方の貫通穴に嵌まる一方の電極端子が他方の貫通穴に嵌まる他方の電極端子に対して当該積層方向に移動可能となる状況が得られる。このため、接続対象の電極端子にバスバーを圧入する際にバスバーを当該貫通穴の並ぶ方向（積層方向）に動かすことができるので、接続工程において位置調整を行いやすく、円滑な接続に寄与して生産性の向上を図ることができる。また、電池パックにおいて接続対象である複数の電極端子間の各ピッチ寸法にばらつきが生じた場合でも、これらのばらつきに対して対応可能な電極端子間の接続方法を提供できる。
【００２３】
請求項１３によると、請求項９から請求項１２に記載の電極端子間の接続方法において、第１貫通穴（５１）及び第２貫通穴（５１Ａ）のうちの一方は、電池セルの積層方向（Ｘ）に長い長穴状に形成されていることを特徴とする。この発明によれば、両方の貫通穴のうち一方の貫通穴が長穴状であることにより、バスバー配置工程やバスバー接続工程において長穴状の貫通穴に嵌まる一方の電極端子が他方の貫通穴に嵌まる電極端子に対して当該積層方向に移動可能となる状況が得られる。これにより、接続対象の電極端子にバスバーを圧入する際にバスバーを当該貫通穴の並ぶ方向（積層方向）に動かすことができるので、接続工程において位置調整を行いやすく、円滑な接続に寄与して生産性の向上を図ることができる。また、電池パックにおいて接続対象である複数の電極端子間の各ピッチ寸法にばらつきが生じた場合でも、これらのばらつきに対して対応可能な電極端子間の接続方法を提供できる。
【００２４】
上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態の電池パックに係る電池セルの端子間接続構造を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の電池セルの端子間接続構造に用いられるバスバーの斜視図である。
【図３】第１実施形態に係るバスバーと棒状の電極端子との関係を説明する平面図である。
【図４】バスバーを電極端子に圧入する圧入工程を説明するための斜視図である。
【図５】バスバーを電極端子に圧入する工程に用いる圧入治具を示した斜視図である。
【図６】図５の圧入治具について、電極端子を挿入する端子挿入路の断面を示した部分断面図である。
【図７】図５に示す圧入治具の他の形態である圧入治具を用いた圧入工程を説明するための斜視図である。
【図８】図５に示す圧入治具の他の形態である圧入治具を示した斜視図である。
【図９】図８の圧入治具について、電極端子を挿入する端子挿入路の断面を示した部分断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態の電池パックに係る電池セルの端子間接続構造に用いられるバスバーを示す斜視図である。
【図１１】第２実施形態に係るバスバーと棒状の電極端子との関係を説明する平面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態の電池パックに係る電池セルの端子間接続構造に用いられるバスバーを示す斜視図である。
【図１３】第３実施形態に係るバスバーと棒状の電極端子との関係を説明する平面図である。
【図１４】第３実施形態のバスバーを示す正面図である。
【図１５】本発明の第４実施形態の電池パックに係る電池セルの端子間接続構造に用いられるバスバーを示す斜視図である。
【図１６】第４実施形態のバスバーを示す斜視図である。
【図１７】第４実施形態のバスバーを示す正面図である。
【図１８】第４実施形態に係るバスバーと棒状の電極端子との関係を説明する平面図である。
【図１９】本発明の第５実施形態の電池パックに係る電池セルの端子間接続構造に用いられるバスバーを示す斜視図である。
【図２０】第５実施形態のバスバーを示す斜視図である。
【図２１】第５実施形態のバスバーを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士を部分的に組み合わせることも可能である。
【００２７】
（第１実施形態）
本発明を適用した第１実施形態の電池パック１は、複数個の電池セル１０をその側面を対向させるように並べて積層配置し、隣り合う電池セル１０の異極の電極端子同士をバスバー５０によって電気的に直列接続して一体化した電池セル１０の集合体である。
【００２８】
電池パック１は、例えば内燃機関と電池に充電された電力によって駆動されるモータとを組み合わせて走行駆動源とするハイブリッド自動車、モータを走行駆動源とする電気自動車等に用いられる。電池パックを構成する電池は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池、有機ラジカル電池であり、筐体内に収納された状態で自動車の座席下、後部座席とトランクルームとの間の空間、運転席と助手席の間の空間などに配置される。
【００２９】
本発明の一実施形態である第１実施形態について図１〜図３を用いて説明する。図１は、第１実施形態の電池パックに係る電池セルの端子間接続構造を示す斜視図であり、簡易的に２個の電池セル１０を接続する状態を示している。図２は第１実施形態の電池セル１０の端子間接続構造に用いられるバスバー５０の斜視図である。図３は第１実施形態に係るバスバー５０と棒状の電極端子１１との関係を説明する平面図である。
【００３０】
複数個の電池セル１０の集合体である電池パック１は、複数個の電池セル１０の充電および放電または温度調節に用いられる電子部品（図示せず）によって制御され、図示しない送風部材による送風を受けて各電池セル１０が冷却される。電池パック１は、バスバー５０により電気的に直列接続された複数個の電池セル１０を積層配置してさらに拘束手段にて拘束して一体化したものであり、図示しない筐体内に収納されている。なお、上記の電子部品は、ＤＣ／ＤＣコンバータ、送風部材を駆動するモータ、インバータによって制御される電子部品、各種の電子式制御装置等であり、例えばスイッチング電源装置であるパワー素子によって調整される電力で作動される部品である。
【００３１】
当該筐体には、車両側に筐体をボルト締め等により固定するための取付部、および機器収納ボックス（図示せず）が設けられている。当該機器ボックスには、電池状態（例えば電圧、温度等）を監視する各種センサからの検出結果が入力される電池監視ユニット（図示せず）と、電池監視ユニットと通信可能に構成されＤＣ／ＤＣコンバータの電力授受を制御するとともに、送風部材のモータの駆動を制御する制御装置と、各機器を接続するワイヤハーネス等と、が収納されている。電池監視ユニットは、各電池セル１０の状態を監視する電池ＥＣＵ（電池の電子式制御ユニット）であり、電池パック１と多数の配線にて接続されている。
【００３２】
積層体を構成する各電池セル１０は、電池セル１０の外装ケース１２の上面から突出する電極端子１１（正極端子と負極端子）を備えている。隣り合う各電池セル１０間で接続される電極端子１１間は、通電性に優れた金属板であり、かつ弾性を有する弾性体でもあるバスバー５０によって接続されている。１つの積層体を構成する複数個の電池セル１０は、これに対応する数量のバスバー５０によって通電可能に接続されることになる。換言すれば、電池パック１のすべての電池セル１０は、電流がジグザク状または蛇行状に流れるようにバスバー５０を介して電気的に直列接続されている。そして、バスバー５０によって通電可能となった積層体の両端に配された総端子部（図示せず）から電力の授受が行われる。また、バスバー５０が弾性体であるとは、積層方向Ｘ及び積層方向Ｘに対して直角な方向Ｙに伸縮し得る形状または材質でバスバー５０が構成されているということである。
【００３３】
第１実施形態の電池パック１に係る電池セル１０の端子間接続構造では、バスバー５０には、厚み方向に貫通する２個の第１貫通穴５１及び第２貫通穴５１Ａと、第１貫通穴５１及び第２貫通穴５１Ａの内周縁部から外側に延びるスリット５２と、が形成されている。第１貫通穴５１は、接続対象である電極端子１１の並び方向（電池セル１０の積層方向Ｘともいう）の一方側に形成されて、第２貫通穴５１Ａは、当該積層方向Ｘの他方側に形成されている。
【００３４】
第１貫通穴５１は円形状の開口部である。スリット５２は、電池セル１０の積層方向Ｘに第１貫通穴５１の内周縁部から外側に延びるように形成される。さらにスリット５２は、第１貫通穴５１の内周縁部における電池セル積層方向の両端部に１個ずつ形成されている。図３に図示するように、第１貫通穴５１の内径寸法が二点鎖線で示す電極端子１１の外形寸法に対して同等または若干小さくなるように、第１貫通穴５１は形成されている。
【００３５】
第２貫通穴５１Ａは電池セル積層方向に長い長穴状の開口部である。スリット５２は、長穴状の第２貫通穴５１Ａの内周縁部から外側に延びるように形成され、第２貫通穴５１Ａの内周縁部における電池セル積層方向の両端部に１個ずつ形成されている。図３に図示するように、第２貫通穴５１Ａの短径方向の幅寸法は、二点鎖線で示す電極端子１１の外形寸法に対して同等または若干小さくなるように、第２貫通穴５１Ａは形成されている。バスバー５０は、導電性に優れた金属によって形成することができる。
【００３６】
バスバー５０によれば、一方の電極端子１１が挿通される第２貫通穴５１Ａが長穴状であるため、電極端子１１間の間隔にばらつきがあったとしても、接続対象である２個の電極端子１１の並び方向（電池セルの積層方向）にバスバー５０をスライドさせながら、バスバー５０に両方の電極端子１１を同時に挿入することが可能であり、円滑な端子間接続工程が実施できるのである。
【００３７】
隣り合う電池セル１０の電極端子１１間を電気的に接続するときには、バスバー５０の第１貫通穴５１及び第２貫通穴５１Ａのそれぞれに棒状の電極端子１１を圧入するように、上方からバスバー５０を移動させて押し込む。このとき、第１貫通穴５１の内周壁面及び第２貫通穴５１Ａの内周壁面は、電極端子１１によって押し広げられ、電極端子１１の外周面の少なくとも一部に密着するようになる。つまり、第１貫通穴５１の内周壁面及び第２貫通穴５１Ａの内周壁面は、それぞれ図３に図示する電極端子１１の外周面（円形の二点鎖線）に密着する位置まで、内径が拡大して変形するのである。
【００３８】
このように、バスバー５０は、第１貫通穴５１及び第２貫通穴５１Ａに電極端子１１が圧入されることにより、電極端子１１を強固に保持し、ねじ締め等の工程を不要にする端子間接続工程を実現する。したがって、例えば、スリット５２が形成されていないバスバーであっても、バスバーの第１貫通穴５１及び第２貫通穴５１Ａのそれぞれに電池セル１０の接続対象となる電極端子１１が嵌まるときに、各貫通穴５１，５１Ａが圧入によって押し広げられて各貫通穴５１，５１Ａの内周壁面で電池セル１０の電極端子１１の外周面を強固に保持し得る。このバスバーの作用によって、バスバーは電極端子１１に強固に保持されるようになる。したがって、端子間接続の工数低減を図り、生産性を向上する電池パック１が得られる。
【００３９】
また、バスバー５０の第１貫通穴５１及び第２貫通穴５１Ａのそれぞれに電池セル１０の接続対象となる電極端子１１が嵌まるときに、バスバー５０が弾性体で構成されていることにより、接続対象の電極端子１１にバスバー５０を圧入等する際にバスバー５０が貫通穴の並ぶ方向（積層方向Ｘ）に伸びて変形し得る。このため、製造過程において接続対象である複数の電極端子１１間の各ピッチ寸法にばらつきが生じる場合にも、バスバー５０がこれらのばらつきに対して対応可能であるので、円滑な接続が実施でき、生産性の向上に寄与し得る。
【００４０】
さらに、バスバー５０の第１貫通穴５１及び第２貫通穴５１Ａのそれぞれに電池セル１０の接続対象となる電極端子１１が嵌まるときに、スリット５２が第１貫通穴５１及び第２貫通穴５１Ａのそれぞれの内周縁部から外側に延びるように形成されているため、スリット５２の変形に伴って各貫通穴５１，５１Ａを拡大しやすく、各貫通穴５１，５１Ａの内周壁面で電池セル１０の電極端子１１の外周面を強固に保持し得る。バスバー５０の特有の作用によって、バスバー５０は電極端子１１に強固に保持されるようになる。
【００４１】
また、第１貫通穴５１及び第２貫通穴５１Ａの一方は、電池セル１０の積層方向Ｘに長い長穴状に形成されている。この構成によれば、第１貫通穴５１及び第２貫通穴５１Ａのうち一方の貫通穴が長穴状であることにより、接続対象の電極端子１１をバスバー５０によって接続するときに、長穴状である貫通穴に嵌まる一方の電極端子１１が他方の貫通穴に嵌まる電極端子１１に対して積層方向Ｘに移動可能となる。このように積層方向Ｘの動きが許容されることにより、接続対象の電極端子１１にバスバー５０を圧入等する際にバスバー５０を貫通穴の並ぶ方向に動かすことが可能になるので、接続工程における位置調整を容易に対処できる。
【００４２】
また、製造過程において接続対象である複数の電極端子１１間の各ピッチ寸法にばらつきが生じる場合にも、バスバー５０がこれらのばらつきに対して対応可能な特有の構成を備えることにより、円滑な接続が実施でき、生産性の向上に寄与し得る。
【００４３】
次に、電池パック１の製造方法における電極端子１１間の接続方法について、さらに説明する。まず第１の接続方法について図４〜図６を参照して説明する。図４はバスバー５０を電極端子１１に圧入する圧入工程を説明するための斜視図である。図５はバスバー５０を電極端子１１に圧入する工程に用いる圧入治具２０を示した斜視図である。図６は、図５の圧入治具２０について、電極端子１１を挿入する端子挿入路２３の断面を示した部分断面図である。
【００４４】
電極端子間の接続方法は、バスバー配置工程とバスバー接続工程とを有する。バスバー配置工程は、隣接する電池セル１０について接続対象とされる正極端子と負極端子を第１貫通穴５１と第２貫通穴５１Ａにそれぞれ圧入可能に対応させてバスバー５０を配置する工程である。バスバー接続工程は、図４に示すように、チャック等で保持された圧入治具２０を、正極端子と負極端子を端子挿入路２３に挿入させた状態から、バスバー配置工程で配置されたバスバー５０に対して押し込み、各バスバー５０と対応する電極端子１１とを圧入固定する工程である。
【００４５】
図５及び図６に示すように、圧入治具２０には、正極端子と負極端子を挿入可能な通路サイズを有する端子挿入路２３が複数個を形成されている。端子挿入路２３の個数は、圧入治具２０によって一度に圧入可能とする電極端子１１の個数と同数である。すなわち、電池パック１を構成する全部の電池セルにおけるバスバー５０の接続を、圧入治具２０による圧入によって、一度に完了するように圧入治具２０を構成してもよいし、数回に分けた圧入治具２０による圧入により完了するように構成してもよい。
【００４６】
圧入治具２０は、端子挿入路２３が形成された樹脂部材２２と、樹脂部材２２の裏側から支えて樹脂部材２２を補強する金属部材２１と、を一体に形成してプレート状に構成されている。樹脂部材２２は、板状であり、この板状の表面から筒状の有底凹部を形成する複数個の端子挿入路２３が形成されている。各端子挿入路２３は、バスバー接続工程において接続対象の正極端子と負極端子を挿入可能とする対応位置に設けられている。
【００４７】
次に、第２の接続方法について図７〜図９を参照して説明する。図７はバスバー５０を電極端子１１に圧入する圧入工程を説明するための斜視図である。図８はバスバー５０を電極端子１１に圧入する工程に用いる圧入治具２０Ａを示した斜視図である。図９は、図８の圧入治具２０Ａについて、電極端子１１を挿入する端子挿入路２３Ａの断面を示した部分断面図である。
【００４８】
第２の接続方法は第１の接続方法に対して、端子挿入路２３Ａが有底凹部でなく、図７〜図９に図示するように、圧入治具２０Ａを厚み方向に貫通する貫通孔によって形成されている点が相違する。圧入治具２０Ａは、端子挿入路２３Ａが形成された樹脂部材２２Ａと、樹脂部材２２Ａの裏側から支えて樹脂部材２２Ａを補強する金属部材２１Ａと、を一体に形成してプレート状に構成されている。このような構成により、バスバー接続工程において、チャック等で保持された圧入治具２０Ａをバスバー５０に対して押し込みときに、各端子挿入路２３に各電極端子１１が挿入されているかを樹脂部材２２Ａ側から目視することができる。
【００４９】
このように電極端子１１間の接続方法によれば、バスバー配置工程で各電極端子１１に所定の第１貫通穴５１、第２貫通穴５１Ａにそれぞれ圧入可能に対応させてバスバー５０を配置した後、各電極端子１１を端子挿入路２３，２３Ａに挿入させた状態で圧入治具２０，２０Ａをバスバー５０に対して押し込んで各バスバー５０と電極端子１１とを圧入接続するバスバー接続工程を実施する。このような工程により、バスバー５０に対して電極端子１１が圧入されることによる各貫通穴５１，５１Ａの拡大によって各貫通穴５１，５１Ａの内周壁面で電極端子１１を強固に保持する効果を、一度の圧入工程によって多数個の圧入接続部分に対して同時に提供できる。したがって、上記の従来技術のナット締めまたはボルト締めによる端子間接続方法に比較して、工数の大幅な低減が図れ、生産性の向上が期待できる。
【００５０】
また、バスバー５０が弾性体で構成されていることにより、バスバー接続工程において、バスバー５０が貫通穴５１，５１Ａの並ぶ方向に伸びて変形しやすくなる。したがって、バスバー接続工程での圧入を一層円滑に行うことができる。
【００５１】
また、バスバー５０には、第１貫通穴５１及び第２貫通穴５１Ａのそれぞれの内周縁部から外側に延びるスリット５２が形成されていることにより、バスバー接続工程において、スリット５２の変形によって各貫通穴の拡大が容易に行える。したがって、バスバー接続工程での圧入を一層円滑に行うことができる。
【００５２】
また、この電極端子１１間の接続方法においても、第１貫通穴５１及び第２貫通穴５１Ａのうちの一方が電池セル１０の積層方向Ｘに長い長穴状に形成されていることによれば、バスバー配置工程やバスバー接続工程において長穴状の貫通穴に嵌まる一方の電極端子１１が他方の貫通穴に嵌まる電極端子１１に対して積層方向Ｘに移動可能となる。これにより、接続対象の電極端子１１にバスバー５０を圧入する際にバスバー５０を積層方向Ｘに動かすことができる。したがって、接続工程において位置調整を行いやすく、円滑なバスバー５０の接続にさらに寄与することができる。
【００５３】
また、この電極端子１１間の接続方法においても、スリット５２が電池セル１０の積層方向Ｘに対して直角な方向Ｙに内周縁部から外側に延びることによれば、バスバー配置工程やバスバー接続工程において積層方向Ｘに広がるようにスリット５２を容易に変形させることができる。この作用により、一方の貫通穴に嵌まる一方の電極端子１１が他方の貫通穴に嵌まる他方の電極端子１１に対して積層方向Ｘに移動可能となる。これにより、接続対象の電極端子１１にバスバー５０を圧入する際にバスバーを積層方向Ｘに動かすことができるため、接続工程において位置調整を行いやすく、円滑なバスバー５０の接続にさらに寄与することができる。
【００５４】
（第２実施形態）
第２実施形態では、第１実施形態に対して他の形態であるバスバー５０Ａについて図１０及び図１１を参照して説明する。図１０は第２実施形態の電池パックに係る電池セル１０の端子間接続構造に用いられるバスバー５０Ａを示す斜視図である。図１１はバスバー５０Ａと棒状の電極端子１１との関係を説明する平面図である。
【００５５】
図１０及び図１１に示すように、第２実施形態のバスバー５０Ａには、それぞれ厚み方向に貫通し、電池セル１０の積層方向Ｘに並ぶ２個の第１貫通穴５１と、各第１貫通穴５１の内周縁部から外側に延びるスリット５２Ａと、が形成されている。
【００５６】
第１貫通穴５１は円形状の開口部である。スリット５２Ａは、電池セル１０の積層方向Ｘに対して直角な方向Ｙに第１貫通穴５１の内周縁部から外側に延びるように形成される。さらにスリット５２Ａは、第１貫通穴５１の内周縁部における当該直角方向Ｙの両端部に１個ずつ形成されている。図１１に図示するように、第１貫通穴５１の内径寸法が二点鎖線で示す電極端子１１の外形寸法に対して同等または若干小さくなるように、第１貫通穴５１は形成されている。
【００５７】
バスバー５０Ａによれば、２個の第１貫通穴５１にスリット５２Ａが電池セル積層方向Ｘに対して直角方向Ｙに外側に延びるように形成されているため、接続対象の電極端子１１をバスバー５０Ａによって接続するときに、積層方向Ｘに広がるようにスリット５２Ａを変形させることができる。この作用により、一方の貫通穴に嵌まる一方の電極端子１１が他方の貫通穴に嵌まる他方の電極端子１１に対して積層方向Ｘに移動可能となる。これにより、接続対象の電極端子１１にバスバー５０Ａを圧入等する際にバスバー５０Ａを貫通穴の並ぶ方向（積層方向Ｘ）に動かすことができるので、接続工程において位置調整を行いやすく、円滑なバスバー５０Ａの接続をさらに寄与することができる。
【００５８】
また、それぞれの電極端子１１間によって、その間隔にばらつきがあったとしても、上記のように電池セル１０の積層方向Ｘに第１貫通穴５１が広がりやすいため、電極端子１１に対するバスバー５０Ａの位置調整を行うことが可能である。このため、円滑な端子間接続を実施できる。また、バスバー５０Ａによれば、バスバー５０Ａを電極端子１１に組み付ける際の引っ張り力の印加による圧入荷重を軽減することも可能である。
【００５９】
（第３実施形態）
第３実施形態では、第１実施形態に対して他の形態であるバスバー５０Ｂについて図１２〜図１４を参照して説明する。図１２は第３実施形態の電池パックに係る電池セルの端子間接続構造に用いられるバスバー５０Ｂを示す斜視図である。図１３はバスバー５０Ｂと棒状の電極端子との関係を説明する平面図である。図１４はバスバー５０Ｂを示す正面図である。図１２〜図１４において第１実施形態で説明した図面と同一の符号を付したものは同一の要素である。
【００６０】
図１２〜図１４に示すように、第３実施形態のバスバー５０Ｂには、２個の第１貫通穴５３及び第２貫通穴５３Ａをバーリング加工により形成したものである。この構成によれば、第１貫通穴５３及び第２貫通穴５３Ａの内周縁部をバスバー５０Ｂの表面から立ち上げる形状を形成することができる。このため、バスバー５０Ｂと電極端子１１との接触面積を拡大することができる。したがって、バスバー５０Ｂが電極端子１１を保持する力の向上が図れ、より確実な電極端子１１の接続構造を提供できる。
【００６１】
（第４実施形態）
第４実施形態では、第１実施形態に対して他の形態である電池セル１０の端子間接続構造について図１５〜図１８を参照して説明する。図１５は第４実施形態の電池パック１に係る電池セル１０の端子間接続構造に用いられるバスバー６０を示す斜視図である。図１６はバスバー６０を示す斜視図であり、図１７のバスバー６０を示す正面図である。図１８はバスバー６０と棒状の電極端子１１との関係を説明する平面図である。図１５において第１実施形態で説明した図面と同一の符号を付したものは同一の要素である。
【００６２】
第４実施形態の電池パック１に係る電池セル１０の端子間接続構造では、バスバー６０は、中央に形成された湾曲部６１と、湾曲部６１から左右にそれぞれ水平にＵ字状に延びる一対の脚部６３と、一対の脚部６３のそれぞれに形成されて電極端子１１が嵌まる半トラック状の開口を有して形成される切り欠き部６２（端子支持部）と、を備えて構成されている。図１８に図示するように、湾曲部６１の両側に形成される切り欠き部６２のピッチ寸法が、外力の働いていない自然状態で、二点鎖線で示した電池セル積層方向に並ぶ電極端子１１のピッチ寸法よりも若干小さくなるように、バスバー６０は形成されている。
【００６３】
バスバー６０が電池セル積層方向に並ぶ接続対象である電極端子１１間に配置されたときに、湾曲部６１はバスバー６０に対して電池セル積層方向に圧縮力が加わると弾性変形して、当該圧縮力に抗する弾性力を発揮する。２個の脚部６３は、それぞれの切り欠き部６２に電極端子１１が嵌まったときに、電極端子１１を保持する役目を果たす。つまり、バスバー６０は、積層される電池セル１０の電極端子に挟持されることによって、湾曲部６１が電池セル積層方向に広がろうと元の形状に復元しようとする。バスバー６０は、このときに発生する弾性力を利用して、両側の電極端子１１を保持するのである。
【００６４】
バスバー６０によれば、中央に形成されて両側からの圧縮力により変形する湾曲部６１と、湾曲部６１から両側にそれぞれ水平に延びる一対の脚部６３と、電極端子１１が嵌まる開口を有して一対の脚部６３のそれぞれに形成される一対の切り欠き部６２（端子支持部）と、を備えて形成されている。接続対象となる電極端子１１は、一対の端子支持部のそれぞれに嵌まって湾曲部６１を変形させて積層方向Ｘに圧縮するとともに湾曲部６１からの反力を受けてバスバー６０に接続固定されている。
【００６５】
この構成によれば、隣接配置された電池セル１０における接続対象の電極端子１１間にバスバー６０を嵌めるときに、湾曲部６１が積層方向Ｘの圧縮力を受けて変形するとともに湾曲部６１からの反力が接続対象となる各電極端子１１に与えられるため、一対の端子支持部で各電極端子１１を強固に保持することができる。このバスバー６０の作用によって、バスバー６０は電極端子１１を強固に保持し得るので、上記従来技術のナット締めまたはボルト締めによる端子間接続工程に比較して、端子間接続の工数の大幅な低減が図れ、生産性を向上することができる。
【００６６】
このように、バスバー６０は、自身に作用する圧縮力に抗して弾性力を発揮し両側の電極端子１１を保持することにより、電極端子１１を強固に保持し、ねじ締め等の工程を不要にする端子間接続工程を実現する。したがって、第４実施形態によれば、端子間接続の工数低減を図り、生産性を向上する電池パック１が得られる。
【００６７】
（第５実施形態）
第５実施形態では、第１実施形態に対して他の形態である電池セル１０の端子間接続構造について図１９〜図２１を参照して説明する。図１９は第５実施形態の電池パック１に係る電池セル１０の端子間接続構造に用いられるバスバー７０を示す斜視図である。図２０はバスバー７０を示す斜視図である。図２１はバスバー７０と棒状の電極端子１１との関係を説明する平面図である。図１９において第１実施形態で説明した図面と同一の符号を付したものは同一の要素である。
【００６８】
第５実施形態の電池パック１に係る電池セル１０の端子間接続構造では、バスバー７０は、両端部に形成された半円状の一対の端子支持部７１と、半円状の端子支持部７１の内周部に形成される一対の半円状開口部７２と、両端部の端子支持部７１を連絡する直線状の連結部７３と、を備えてＣ字状に形成されている。図２１に図示するように、両側の端子支持部７１に形成される一対の半円状開口部７２のピッチ寸法が、外力の働いていない自然状態で、二点鎖線で示した電池セル積層方向に並ぶ電極端子１１のピッチ寸法よりも若干小さくなるように、バスバー７０は形成されている。
【００６９】
バスバー７０が電池セル積層方向に並ぶ接続対象である電極端子１１の外周面の約半周をホールドするように配置されたときに、端子支持部７１はバスバー６０に対して電池セル積層方向に引っ張り力が加わると弾性変形して、当該引っ張り力に抗する弾性力を発揮する。２個の端子支持部７１は、それぞれの半円状開口部７２に電極端子１１が嵌まったときに、電極端子１１を保持する役目を果たす。つまり、バスバー７０は、積層される電池セル１０の電極端子に対して、両方の電極端子１１間（電池セル１０間）を狭めるように圧縮力を作用させて、両方の電極端子１１を保持するのである。
【００７０】
第５実施形態のバスバー７０は、電池セル１０の積層方向Ｘの両端側に形成されてそれぞれ電極端子１１を支持する一対の端子支持部７１と、一対の端子支持部７１のそれぞれの内周部に形成されて電極端子１１が嵌まる半円状開口部７２と、一対の端子支持部７１を連絡する連結部７３と、を備えて形成されている。接続対象となる電極端子１１は、それぞれの半円状開口部７２に嵌まって一対の端子支持部７１を広げるように変形させて積層方向Ｘに引っ張るとともに一対の端子支持部７１からの反力を受けてバスバー７０に接続固定されている。
【００７１】
この構成によれば、隣接配置された電池セル１０における接続対象の電極端子１１間にバスバー７０を嵌めるときに、接続対象の各電極端子１１から、一対の端子支持部７１が積層方向Ｘの引っ張り力を受けて変形するとともに一対の端子支持部７１からの反力が接続対象の各電極端子１１に与えられるため、一対の端子支持部７１で各電極端子１１を強固に保持することができる。このバスバー７０の作用によって、バスバー７０は電極端子１１を強固に保持し得るので、上記従来技術のナット締めまたはボルト締めによる端子間接続工程に比較して、端子間接続の工数の大幅な低減が図れ、生産性を向上することができる。
【００７２】
このように、バスバー７０は、自身に作用する引っ張り力に抗して両側の電極端子１１を近づけようとする弾性力を発揮して保持することにより、電極端子１１を強固に保持し、ねじ締め等の工程を不要にする端子間接続工程を実現する。したがって、第５実施形態によれば、端子間接続の工数低減を図り、生産性を向上する電池パック１が得られる。
【符号の説明】
【００７３】
１…電池パック
１０…電池セル
１１…電極端子（端子）
１２…外装ケース
２０，２０Ａ…圧入治具
２３，２３Ａ…端子挿入路
５０，５０Ａ，５０Ｂ，６０，７０…バスバー
５１，５３…第１貫通穴（貫通穴）
５１Ａ，５３Ａ…第２貫通穴（貫通穴）
５２，５２Ａ…スリット
６１…湾曲部
６２…切り欠き部（端子支持部）
６３…脚部
７１…端子支持部
７２…半円状開口部
７３…連結部
Ｘ…積層方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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