(57)【要約】【課題】ケーブルの抜け強度を高めることができるとともに、編組シールドを確実にＧＮＤに接続できるコネクタを提供する。【解決手段】プラグ部１１を先端に露出させ、プラグ部１１に接続したケーブル２１を導出させるケーブル挿通孔３１が開口したダイキャスト製シールドケース１５を具備するコネクタ１００であって、ケーブル挿通孔３１はケーブル導出方向ｂに沿って徐々に細径となる内壁面に形成される。ケーブル２１はケーブル挿通孔３１を挿通しシールドケース１５内に導入した状態で先端に芯線２３、金属箔２５、編組シールド２７を順次露出させる。編組シールド２７が円筒状のスリーブ１７の外周面に配置され、スリーブ上の編組シールド２７および編組シールド２７を含む外被２９が円筒状のクランプ部材１９で加締められる。クランプ部材１９はケーブル２１に作用する抜去力に対し外面がケーブル挿通孔３１の内壁面に圧接する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグ部を先端に露出させた状態で覆うとともに、前記プラグ部に接続したケーブルを導出させるケーブル挿通孔が開口したダイキャスト製シールドケースを具備するコネクタであって、
前記ケーブル挿通孔はケーブル導出方向に沿って徐々に細径となるように傾斜した内壁面に形成され、
前記ケーブルは前記ケーブル挿通孔を挿通し前記シールドケース内に導入した状態で外被が除去されて先端に芯線、金属箔、編組シールドを順次露出させるとともに、前記編組シールドを円筒状のスリーブの外周面に配置して該スリーブに挿通され、前記スリーブ上の前記編組シールドおよび該編組シールドを含む前記外被が円筒状のクランプ部材で加締められ、
前記クランプ部材は前記ケーブルに作用する抜去力に対し外面が前記ケーブル挿通孔の内壁面に圧接することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタであって、
前記クランプ部材は、内径が前記スリーブ上に配置される大径部と前記外被上に位置される小径部とを備えることを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
請求項１記載のコネクタであって、
前記クランプ部材は均一な内径に形成され、前記スリーブ上に対応した部位および前記外被上に対応した部位が異なる内径に縮径されることを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のコネクタであって、
前記スリーブの端部に、前記ケーブル挿通孔の開口内径より大外径のフレア部が形成されることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルにシールドケースが保持されて取り付けられるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルにガタ付きなく取り付けることができ、ケーブルの引っ張り、押し込み強度を高めたコネクタが提案されている（例えば特許文献１）。図６に示すように、このコネクタ５００は、絶縁性のコネクタ本体５０１に嵌着しケーブル５０３のコネクタ本体連結部を被覆するカバー５０５を有し、コネクタ本体５０１とカバー５０５のケーブル引き出し壁（カバー５０５内部の破線で示す奥壁）５０５ａとの間にスペーサ５０７を収容すると共に、ケーブル５０３に突片５０９ａ，５０９ａを有するクランプ金具５０９をスペーサ５０７の押圧板５０７ａに固着し、クランプ金具５０９の突片５０９ａ，５０９ａをカバー５０５のケーブル引き出し壁５０５ａとスペーサ５０７で挟持するよう構成されている。図中、５１１は、ブッシュ本体５１１ａにスリーブ５１１ｂ、フランジ５１１ｃ，５１１ｃを一体成形したゴム製のスリーブ付きブッシュ５１１を示す。
【０００３】
このコネクタ本体５０１によれば、ケーブル５０３に矢印ａ方向の外力（引っ張り力）が加わった場合、ケーブル５０３に固着されたクランプ金具５０９の各突片５０９ａ，５０９ａがブッシュ５１１のフランジ５１１ｃ，５１１ｃを介してカバー５０５のケーブル引き出し壁５０５ａで受け止められるので、引っ張り力がケーブル５０３のコンタクト結線部に作用しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３１１２１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のコネクタ５００は、クランプ金具５０９の突片５０９ａ，５０９ａをカバー５０５のケーブル引き出し壁５０５ａとスペーサ５０７で挟持するため、電線の細径化により、クランプ金具５０９の板金材が薄厚化すれば、突片５０９ａ，５０９ａの強度が低下し、ケーブル５０３の抜け強度が低下する問題があった。また、編組シールドを有するケーブルに取り付け、クランプ金具５０９を介して編組シールドをシールドケースへ接続する場合には、突片５０９ａ，５０９ａの強度が低いと、確実にＧＮＤへ接続できなくなる問題があった。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、ケーブルの抜け強度を高めることができるとともに、編組シールドを確実にＧＮＤに接続できるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  プラグ部を先端に露出させた状態で覆うとともに、前記プラグ部に接続したケーブルを導出させるケーブル挿通孔が開口したダイキャスト製シールドケースを具備するコネクタであって、
前記ケーブル挿通孔はケーブル導出方向に沿って徐々に細径となるように傾斜した内壁面に形成され、
前記ケーブルは前記ケーブル挿通孔を挿通し前記シールドケース内に導入した状態で外被が除去されて先端に芯線、金属箔、編組シールドを順次露出させるとともに、前記編組シールドを円筒状のスリーブの外周面に配置して該スリーブに挿通され、前記スリーブ上の前記編組シールドおよび該編組シールドを含む前記外被が円筒状のクランプ部材で加締められ、
前記クランプ部材は前記ケーブルに作用する抜去力に対し外面が前記ケーブル挿通孔の内壁面に圧接することを特徴とするコネクタ。
【０００８】
このコネクタによれば、金属箔と編組シールドの間にスリーブが挿入され、編組シールドがスリーブの外周に被さる。また、スリーブの挿入先端では、編組シールドの外周を覆う外被が、編組シールドを介してスリーブに被さる。スリーブの挿入先端では、スリーブ、編組シールド、及び外被の３層となる。ケーブルに外挿されたクランプ部材は、この３層部分と、スリーブと編組シールドの２層部分とに渡って被されて加締められる。２層部分では編組シールドがスリーブとクランプ部材に挟持され、３層部分では編組シールドと外被がスリーブとクランプ部材に挟持される。このように、スリーブと共に編組シールド及び外被を挟持して確実にケーブルに固定されたクランプ部材が、ケーブル導出方向に沿って徐々に細径となるケーブル挿通孔に挿入され、抜去力に対し、ケーブル挿通孔の内壁面に外周が圧接して抜けが阻止される。
【０００９】
（２）  （１）のコネクタであって、
前記クランプ部材は、内径が前記スリーブ上に配置される大径部と前記外被上に位置される小径部とを備えることを特徴とするコネクタ。
【００１０】
このコネクタによれば、スリーブの挿入される大外径部に、クランプ部材の大径部が被さり、スリーブの挿入されない小外径部にクランプ部材の小径部が被さることで、異径間の段部を吸収してクランプ部材の外周をなだらかなテーパー形状とすることができる。これにより、徐々に細径となるケーブル挿通孔の内壁面との接触面積を大きくできる。
【００１１】
（３）  （１）のコネクタであって、
前記クランプ部材は均一な内径に形成され、前記スリーブ上に対応した部位および前記外被上に対応した部位が異なる内径に縮径されることを特徴とするコネクタ。
【００１２】
このコネクタによれば、均一内径の簡素、安価なクランプ部材によって、外径の異なるスリーブ上に対応した部位および外被上に対応した部位を共に加締めることができる。
【００１３】
（４）  （１）〜（３）のいずれか１つのコネクタであって、
前記スリーブの端部に、前記ケーブル挿通孔の開口内径より大外径のフレア部が形成されることを特徴とするコネクタ。
【００１４】
このコネクタによれば、徐々に細径となるケーブル挿通孔の内壁面にクランプ部材を圧接する抜け止め構造に加え、フレア部をケーブル挿通孔の開口に圧接する抜け止め構造も具備することができ、抜け止め強度をさらに高めることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るコネクタによれば、編組シールドを円筒状のスリーブの外周面に配置し、スリーブ上の編組シールドおよび編組シールドを含む外被をクランプ部材で加締め、抜去力に対しクランプ部材の外面をケーブル挿通孔の内壁面に圧接するので、細径ケーブルに対し、薄厚クランプ金具の突片を介し固定する従来構造に比べ、ケーブルの抜け強度を高めることができ、編組シールドを確実にＧＮＤに接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るコネクタの分解斜視図である。
【図２】図１に示したコネクタの組立斜視図である。
【図３】下ダイカストへのクランプ部材嵌合方向を表す斜視図である。
【図４】クランプ部材嵌合後の下ダイカストの斜視図である。
【図５】ケーブル挿通孔近傍の断面図である。
【図６】従来のコネクタの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係るコネクタの分解斜視図、図２は図１に示したコネクタの組立斜視図である。
コネクタ１００は、１本のケーブルで、映像、音声、及び表示装置とレコーダー間での制御信号を伝送することができる例えばＨＤＭＩ（High-Definition Multimedia Interface）規格のコネクタに用いることができる。コネクタ１００は、シェルハウジングＳＵＢ  ＡＳＳＹ（小組体）であるプラグ部１１、シールドケースである上ダイカスト１３及び下ダイカスト１５、スリーブ１７、クランプ部材１９にて構成され、ケーブル２１に取り付けられる。ケーブル２１は、中心側に配置される複数の絶縁芯線２３を、金属箔２５、編組シールド２７及び外被２９で順次覆ってなる。なお、本明細書中、コネクタ１００は、嵌合側を前、その反対側を後として説明する。
【００１８】
コネクタ１００のプラグ部１１は、前端に相手方コネクタと嵌合する偏平角筒部１１ａを有する。偏平角筒部１１ａの先端面には相手方コネクタの端子と接触する接触部１１ｂが設けられる。偏平角筒部１１ａの後部には外側に突出したフランジ状の支持部１１ｃが形成され、支持部１１ｃは上ダイカスト１３と下ダイカスト１５との挟持部１５ａ（上ダイカスト挟持部の図示は省略する）に挟持されて偏平角筒部１１ａを固定する。
【００１９】
プラグ部１１には接触部１１ｂの後方内部に端子固定部（図示せず）が形成され、端子固定部は端子（図示せず）を固定する。端子固定部は、１段複数列の上下２段に形成される。プラグ部１１の後面には芯線導入部（図示せず）が形成され、芯線２３はこの芯線導入部から導入されて端子と接続されている。芯線２３は、端子の接続部にレーザー溶着され、ホットメルトで固定される。
【００２０】
上ダイカスト１３、下ダイカスト１５は、プラグ部１１を先端に露出させた状態で覆うとともに、プラグ部１１に接続したケーブル２１を導出させるケーブル挿通孔３１を下ダイカスト１５に有する。下ダイカスト１５は、底板部３３の後部にブロック部３５が一体成形される。ケーブル挿通孔３１は、このブロック部３５の前面に開口する。底板部３３の両側には一対の平行な側板３７ａ，３７ｂが起立し、側板３７ａ，３７ｂの後部はブロック部３５の前面に接続する。底板部３３の前端は側板３７ａ，３７ｂに挟まれたプラグ突出開口部３９となり、支持部１１ｃが挟持部１５ａで固定されたプラグ部１１がこのプラグ突出開口部３９から突出される。
【００２１】
上ダイカスト１３にも偏平角筒部１１ａの上半分に嵌合するプラグ突出開口部４１が側板４３ａ，４３ｂの間に形成される。底板部３３の後部には側板３７ａ，３７ｂ及びブロック部３５と一体に形成される固定部４５，４５が設けられる。下ダイカスト１５の側板３７ａ，３７ｂの上面には位置決めピン４７，４７が突設される。下ダイカスト１５と上ダイカスト１３は、プラグ部１１を上下から挟んだ状態で、位置決めピン４７，４７が上ダイカスト１３の側板４３ａ，４３ｂの位置決め孔（図示せず）に嵌入し、上ダイカスト１３の固定用孔（図示せず）から挿通された固定ネジ（図示せず）が固定部４５，４５に螺合することで図２に示すように、一体に固定される。
【００２２】
ケーブル挿通孔３１は、ケーブル導出方向ｂに沿って徐々に細径となるように傾斜した内壁面に形成されている。傾斜した内壁面は、テーパーとすることができる。また、傾斜した内壁面は、一対、或いは複数対の対向する平面を徐々に狭めた内壁面であってもよい。
【００２３】
ケーブル２１は、ケーブル挿通孔３１を挿通し、下ダイカスト１５内に導入した状態で外被２９が除去されて、先端に芯線２３、金属箔２５、編組シールド２７を順次露出させる。下ダイカスト１５内において、外被２９の除去されたケーブル２１の先端には、スリーブ１７が挿入される。スリーブ１７は、樹脂材料、或いは金属材料からなる。
【００２４】
ここで、スリーブ１７は、金属箔２５と編組シールド２７の間に挿入される。編組シールド２７は、円筒状のスリーブ１７の外周面に配置される。スリーブ１７を挿通したケーブル２１は、下ダイカスト１５の内部で、スリーブ１７上の編組シールド２７および編組シールド２７を含む外被２９が円筒状のクランプ部材１９で加締められる。クランプ部材１９は、導電性の良好な金属材料からなる。
【００２５】
スリーブ１７における加締め力に対する強度Ｓｓは、クランプ部材１９の加締め力に対する強度Ｓｃよりも若干大きく若しくは同等に設定されている。これにより、クランプ部材１９が加締めにより縮径されても、スリーブ１７がそれに対しある程度の耐力を有し、スリーブ１７とクランプ部材１９で挟持作用が得られるようになされている。なお、スリーブ１７も、クランプ部材１９の加締め力によって芯線２３に影響を及ぼさない程度で縮径される。
【００２６】
クランプ部材１９の外面２０は、ケーブル導出方向ｂに沿って徐々に細径となるテーパー形状に加締められる。このテーパーは、軸線に直交する断面形状が円形となる円錐形状のテーパー、或いは軸線に直交する断面形状が多角形となる角錐形状のテーパーのいずれであってもよい。本実施の形態では、図３に示すように、後者の角錐形状のテーパーに加締められる。
【００２７】
加締め後のクランプ部材１９の最大外径は、ケーブル挿通孔３１の最大内径より小さく、最小内径より大きい。また、加締め後のクランプ部材１９の最小外径は、ケーブル挿通孔３１の最大内径より小さく、最小内径より大きい。クランプ部材１９のテーパーは、ケーブル挿通孔３１のテーパーと傾斜角度が略一致することが好ましい。これにより、クランプ部材１９の外周を、ケーブル挿通孔３１の内壁面３１ａ（図５参照）に全周全長に渡って多くの箇所で接触させることができる。
【００２８】
このようにして、クランプ部材１９は、ケーブル２１に作用する矢印ｂ方向の抜去力に対し、外面２０がケーブル挿通孔３１の内壁面３１ａに圧接する（圧することによって外面２０を内壁面３１ａに接触させる）ように構成されている。
【００２９】
クランプ部材１９が下ダイカスト１５のケーブル挿通孔３１に接することで、編組シールド２７と、上ダイカスト１３及び下ダイカスト１５とは電気的に接続される。編組シールド２７又は下ダイカスト１５の少なくとも一方は、不図示の回路に設けられるＧＮＤに電気的に接続されることになる。
【００３０】
また、スリーブ１７は、前端部に、ケーブル挿通孔３１のブロック部３５における開口内径より大外径のフレア部４９が形成される。スリーブ１７の端部にフレア部４９を設けることで、徐々に細径となるケーブル挿通孔３１にクランプ部材１９を圧接する抜け止め構造に加え、フレア部４９をケーブル挿通孔３１の開口端に圧接する抜け止め構造も具備することができ、ケーブル２１の抜け止め強度をさらに高めることができる。
【００３１】
次に、上記のように構成されたコネクタ１００の作用を説明する。
図３は下ダイカストへのクランプ部材嵌合方向を表す斜視図、図４はクランプ部材嵌合後の下ダイカストの斜視図、図５はケーブル挿通孔近傍の断面図である。
コネクタ１００をケーブル２１に取り付けるには、先ず、ケーブル２１を下ダイカスト１５のケーブル挿通孔３１に挿入し、図３に示すように、ブロック部３５の前面から引き出す。
【００３２】
ケーブル２１の先端の外被２９を所定長さ除去する。次いで、外被２９の端部から編組シールド２７を、金属箔２５を所定長さ残して除去する。金属箔２５が除去されることで、ケーブル２１は芯線２３が露出される。この状態でケーブル２１は、図１に示すように、先端から芯線２３、金属箔２５、編組シールド２７が順次露出する。
【００３３】
ケーブル２１の先端には、金属箔２５と編組シールド２７の間にスリーブ１７が挿入される。換言すれば、編組シールド２７がスリーブ１７の外周に被さる。スリーブ１７の挿入先端１７ａでは、編組シールド２７の外周を覆う外被２９が、編組シールド２７を介してスリーブ１７に被さる。つまり、スリーブ１７の挿入先端１７ａでは、図５に示すように、スリーブ１７、編組シールド２７、及び外被２９が３層となる。
【００３４】
ケーブル２１に外挿されたクランプ部材１９は、この３層部分と、スリーブ１７と編組シールド２７の２層部分とに渡って被されて加締められる。２層部分では編組シールド２７がスリーブ１７とクランプ部材１９に挟持され、３層部分では編組シールド２７と外被２９がスリーブ１７とクランプ部材１９に挟持される。
【００３５】
スリーブ１７と共に編組シールド２７及び外被２９を挟持して確実にケーブル２１に固定されたクランプ部材１９が、図３に示すケーブル導出方向ｂに沿って徐々に細径となるケーブル挿通孔３１に図４に示すように挿入される。これにより、矢印ｂ方向の抜去力に対し、ケーブル挿通孔３１の内壁面３１ａにクランプ部材１９の外周が圧接して抜けが阻止される。
【００３６】
クランプ部材１９は、図５に示すように、内径がスリーブ１７上に配置される大径部１９ａと外被２９上に位置される小径部１９ｂとを備えてもよい。スリーブ１７の挿入される大外径部に、クランプ部材１９の大径部１９ａが被さり、スリーブ１７の挿入されない小外径部にクランプ部材１９の小径部１９ｂが被さる。クランプ部材１９の内周面における異径間の段部を吸収してクランプ部材１９の外周をなだらかなテーパー形状とすることができる。これにより、徐々に細径となるケーブル挿通孔３１の内壁面３１ａとの接触面積を大きくできる。
【００３７】
なお、クランプ部材１９は、均一な内径に形成され、スリーブ１７上に対応した部位および外被２９上に対応した部位が異なる内径に縮径されるものであってもよい。この構成によれば、均一内径の簡素、安価なクランプ部材１９によって、外径の異なるスリーブ１７上に対応した部位および外被２９上に対応した部位を共に加締めることができる。
【００３８】
本実施の形態に係るコネクタ１００によれば、編組シールド２７を円筒状のスリーブ１７の外周面に配置し、スリーブ１７上の編組シールド２７および編組シールド２７を含む外被２９をクランプ部材１９で加締め、抜去力に対しクランプ部材１９の外面をケーブル挿通孔３１の内壁面３１ａに圧接するので、細径ケーブル２１に対し、薄厚クランプ金具の突片を介し固定する従来構造に比べ、ケーブル２１の抜け強度を高めることができ、編組シールド２７を確実にＧＮＤに接続することができる。
【００３９】
また、コネクタ１００によれば、外被２９が編組シールド２７と共にスリーブ１７とクランプ部材１９に加締め固定され、そのクランプ部材１９がケーブル挿通孔３１内に保持される。このため、ケーブル挿通孔３１より導出したケーブル２１が屈曲されても、ケーブル挿通孔３１のケーブル導出部で編組シールド２７が露出しない。
【符号の説明】
【００４０】
１１  プラグ部
１３  上ダイカスト（シールドケース）
１５  下ダイカスト（シールドケース）
１７  スリーブ
１９  クランプ部材
１９ａ  クランプ部材内径の大径部
１９ｂ  クランプ部材内径の小径部
２０  外面
２１  ケーブル
２３  芯線
２５  金属箔
２７  編組シールド
２９  外被
３１  ケーブル挿通孔
３１ａ  傾斜した内壁面
４９  フレア部
１００  コネクタ
ｂ  ケーブル導出方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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