(57)【要約】【課題】蒸気発生システムを停止することなく、回転式空気予熱器から粘着性の被着物を清掃する。【解決手段】煙道ガスの流れ及び燃焼用の吸気の流れの中を通過するロータを有するタイプの空気予熱器の清掃方法が開示される。すす吹き装置は、ロータの通路を介してすす吹き媒体を吹きつけるように、ステップ方式で運転される。通路は、同一中心のリング状に配置され、ロータの速度及びロータの中心に対する通路の位置に応じた接線速度で動く。本発明の方法では、全ての通路が、同じ又は実質的に同じ接線速度ですす吹き装置上を動くように、ロータの速度は、すす吹き装置の位置に従って調整される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気予熱器の清掃方法であって、該空気予熱器が、空気及び煙道ガスを導き、軸を中心に回転するロータの外周からの選択された奥行きにある隣り合う通路を含む熱交換ロータと、前記ロータが回転するにつれて、すす吹き媒体が、すす吹き装置から、選択されたリングの通路の中に吹き込まれ得るように、任意の選択された奥行きのところに隣接して配置可能であるすす吹き装置とを備えるタイプの空気予熱器である、空気予熱器のの清掃方法において、
前記すす吹き装置を第１の奥行きのところの通路に隣接して配置するステップと、
前記第１の奥行きのところの各通路が前記すす吹き装置を通過するように、第１の選択された速度で前記ロータを回転させるステップと、
前記ロータを前記第１の選択された速度で回転させながら、前記第１の奥行きのところの前記通路を介してすす吹き媒体を吹きつけるステップと、
前記すす吹き装置を第２の奥行きのところの通路に隣接して配置するステップと、
前記第２の奥行きのところの各通路が前記すす吹き装置を通過するように、第２の選択された速度で前記ロータを回転させるステップと、
前記ロータを前記第２の選択された速度で回転させながら、前記第２の奥行きのところの前記通路を介してすす吹き媒体を吹きつけるステップと、
全ての通路が実質的に同じ接線速度で前記すす吹き装置を通過するように、前記第１の速度及び前記第２の速度を選択するステップとを含む、空気予熱器の清掃方法。
【請求項２】
前記ロータが、別の選択された奥行きのところに少なくとも１つの追加の通路の組を含み、
順次に、前記すす吹き装置を別の選択された奥行きのところの前記通路に隣接して配置するステップと、
前記追加の通路の組の各通路が前記すす吹き装置を通過するように、それぞれの追加の通路の組のための選択された速度で前記ロータを回転させるステップと、
前記ロータを前記追加の通路の組のための前記選択された速度で回転させながら、前記追加の通路の組の通路を介してすす吹き媒体を吹きつけるステップと、
前記通路の全てが実質的に同じ接線速度で前記すす吹き装置を通過するように、全ての速度を選択するステップとをさらに含む、請求項１に記載された空気予熱器の清掃方法。
【請求項３】
前記すす吹き媒体が、空気、水又は蒸気である、請求項１に記載された空気予熱器の清掃方法。
【請求項４】
前記ロータ内の全てではないがいくつかの通路が、すす吹き媒体を吹きつけられる、請求項１に記載された空気予熱器の清掃の方法。
【請求項５】
前記すす吹き装置が、最初に、通路の最も内側の奥行きを介してすす吹き媒体を吹きつける、請求項１に記載された空気予熱器の清掃方法。
【請求項６】
前記すす吹き装置が、最初に、通路の最も外側の奥行きを介してすす吹き体を吹きつける、請求項１に記載された空気予熱器の清掃方法。
【請求項７】
２つの隣り合う奥行きのところの通路が、すす吹き媒体を吹きつけられ、
全ての通路に吹きつけいる間、前記ロータを同じ毎分回転数で回転させる、請求項１に記載された空気予熱器の清掃方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭火力発電所において使用される回転再生式空気予熱器を清掃する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気を予熱する技術は公知であり、燃焼及びボイラの効率を改善するためにボイラに関して長年使用されている。このような予熱技術の１つは、Ｌｊｕｎｇｓｔｒｏｍ社製の空気予熱器を用いるものである。この空気予熱器は２つの並列のダクトを有し、燃焼排気ガスが一方のダクトの中を流れ、燃焼用空気が他方のダクトを通過して流入する。この２つの気体の流れは反対方向である。ロータが、両方のダクトを通って、２つのダクトの間の軸を中心に回転するように配置され、燃焼排気ガスから燃焼用空気に熱を伝達する。空気予熱器は、通常、煙道ガス中に存在する硫酸の蒸気などの汚染物質が熱交換器の中で凝縮することを抑制するために、十分に高い温度で運転される。たとえば、Ｌｊｕｎｇｓｔｒｏｍ社の空気予熱器の典型的な公開されている温度ガイド・ラインでは、煙道ガスの出口温度は、少なくとも１４９℃（３００°Ｆ）を超え、１７７℃（３５０°Ｆ）ほどの高さに保持される。これらの温度では、ガスの硫酸のエアロゾル凝縮、及び、それに関連する予熱器の腐食の影響が最小にされる。
【０００３】
より低い温度では、凝縮物、灰、又は煙道ガスからの他の関連物質が、当業界で「バスケット」として知られる熱伝達面上に、ある期間の間に被着する傾向がある。これらの被着物が積み重なると、空気及び煙道ガス用の流路が遮断され、熱伝達能力が低下する。したがって、これらの空気予熱器は、被着物を取り除くために、ロータの中に高速で空気又は蒸気を吹き込む装置を有することが一般的である。当業界では、この装置をすす吹き装置と称する。
【０００４】
空気予熱器を清掃するすす吹き装置は、一般に、「格納可能」方式又は「スイング・アーム」方式である。どちらの方式にも利点及び欠点がある。
【０００５】
回転再生式空気予熱器を清掃するためのスイング・アーム方式のすす吹き装置は、設定された角度で又は弧を通って回転するように取り付けられたスイング・アームを用い、ロータが回るにつれて、及び、スイング・アームが弧を通って回転するにつれて、ロータ上へすす吹き媒体（蒸気、空気又は水）を吹きつける１つ又は複数のノズルを端部に備える。すす吹き装置は、通常、煙道ガスの出口端部であるロータの低温側端部に取り付けられる。
【０００６】
これらのすす吹き装置は、通常は、ウォーム・ギヤと、レバー・スロー・アームを回転させるウォーム・ホイール又はチェーン・ドライブとを含む駆動機構を用いる。連結リンクにより、すす吹き装置のアーム取付け板に取り付けられたレバーにレバー・スロー・アームが取り付けられる。このリンク構成は、レバー及びすす吹き装置取付け板を、弧全体にわたって前後に往復運動させる。このタイプの機構は、Ｆｉｅｒｌｅらの米国特許第６，０６５，５２８号に開示される。これらのシステムでは、スイング・アーム方式のすす吹き装置が、ロータを横切って掃くにつれて、絶えず速度又は角速度を変化させる。掃き始めと掃き終わりにおいては速度はゼロであり、掃き位置の中央で速度は最大になる。このリンク構成のために、掃き位置の中央と始め及び終わりとの間で、速度は絶えず加速又は減速している。したがって、すす吹き媒体のエネルギーは、ノズル行程の２つの端部に向かって集中される。これにより、通常、ロータの中央及び外周部に向かって、ロータの熱交換要素がより急速な劣化を引き起こす。
【０００７】
格納可能方式のすす吹き装置は、炉の他の部分で使用されるすす吹き装置に似ているために、また清掃工程においてその位置を制御する能力が改善されているために、近年、より広く適用されている。格納可能式のすす吹き装置は２つの同一中心の管から構成される。その一方は定位置に固定されて媒体源（空気、蒸気、水など）に取り付けられ、他方は、固定された管と同じ軸線に沿って横方向にボイラダクトを出入りする制御された動きができる。媒体供給管路に最も近い可動管の端部には、充填材料が、外側管の内側面と内側管の外側面との間に置かれる。清掃媒体に連結されない内側管の端部は開いている。清掃媒体管路から最も遠い外側管の端部は、１つ又は複数の出口穴（又はノズル）を含む丸みのついたキャップによって囲われている。
【０００８】
清掃媒体は、ポペット弁（ｐｏｐｅｔ  ｖａｌｖｅ）と称される装置を介して媒体源の管路から静止した管に導かれる。弁が開かれると、清掃媒体は、圧力の下で固定管の内側に導かれ、開いた外側端部から外へ、及び、外側管の容積部の中に移動できるようになる。充填材料は、媒体が接合点において組立体から出るのを妨げ、全ての媒体を外側管の全長にわたって移動させ、可動管の遠位端部において清掃ノズルから出す。可動管の挿入深さを制御することによって、空気予熱器の表面で清掃点を直接制御することが達成される。
【０００９】
回転式熱交換器を清掃する技術は、当技術分野で知られている。たとえばＳｈｏｅｎｈｅｒｒら（米国特許第２，８１２，９２３号）は、熱交換器の上方にある扇形の板のポートを介して清掃液を塗布し、熱交換器の下方に配置された扇形の板の溝穴を介して液体を抜く装置について述べている。このような装置は、最近まで空気予熱器の清掃に適切であるとされてきた。
【００１０】
近年、石炭火力発電所は、窒素酸化物の排出物質をさらに低減するために、末端システムの設置を強制されている。この工程は、還元剤としてアンモニア又は尿素を注入する。この排出制御システムの一例では、触媒反応器の上流で煙道ガスに導入されたアンモニアが、触媒反応器内で窒素酸化物と反応し、窒素（Ｎ２）と水（Ｈ２Ｏ）を形成する。注入又は導入されたアンモニアのうちのわずかな割合が、しばしば、触媒反応器の下流の煙道ガス内に留まる。この作用は、アンモニア・スリップと呼ばれる。アンモニア・スリップは、本質的に、窒素酸化物の除去の必要度、触媒の活性度、及び注入されたアンモニアの煙道ガスとの混合度の関数である。また、反応器を介する流れが、均一な煙道ガス速度によって反応器の横断面の全ての位置において一様であること、全ての触媒変換物質が障害物なく到達可能であることも重要である。
【００１１】
産業規模では、これらの必要条件は、許容可能な資本支出では、限定された程度までしか達成できない。その結果として、アンモニア・スリップが、反応器の横断面にわたって不均一に分散されることは避けられない。平均して、アンモニア・スリップは数ｐｐｍにしか達しない。しかしながら、いくつかの位置では、この平均の数倍の値になることがある。このために、アンモニア並びに硫酸の蒸気が、空気予熱器に入る煙道ガスに含まれることになる。
【００１２】
空気予熱器に入る煙道ガスの温度は、通常は３１５〜３７１℃（６００〜７５０°Ｆ）である。この温度範囲では、硫黄酸化物は、以下の方程式に従ってアンモニア・スリップからのアンモニアと反応し、ＮＨ３＋Ｈ２Ｏ＋ＳＯ３→ＮＨ４ＨＳＯ４となり、アンモニウム重硫酸塩を形成する。あるいは、２ＮＨ３＋ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ→（ＮＨ４）２ＳＯ４となり、硫酸アンモニウムを形成する。
【００１３】
空気予熱器の中で、ガスは１１０〜１７７℃（２３０〜３５０°Ｆ）まで冷える。この温度範囲では、硫酸に加えて、アンモニウム重硫酸塩が、空気予熱器のバスケットの上に粘着性の液体として凝縮する。
【００１４】
アンモニウム重硫酸塩は非常に粘着性なので、灰粒子を捕え、装置のガス通路を急速に塞ぐ。これらの被着物は、腐食をも引き起こすことがある。これまで、この問題は、アンモニア・スリップを５ｐｐｍ未満に制限することによって、及び、いくつかの設備においてはさらに２ｐｐｍ未満まで制限することによって、抑えられてきた。これは、必要な触媒反応器の容量に対応して支出が大きくなる。それにもかかわらず、平均よりも高い値のアンモニア・スリップが反応器の横断面のいくつかの位置で発生する可能性を除外することは不可能である。したがって、いくつかの場合では、比較的高い、さらには極端に高いアンモニア濃度が発生することがあり、それによって、空気予熱器がこの領域において上述の過程によって損傷を受ける。
【００１５】
上記のすす吹き装置は、アンモニウム重硫酸塩の被着物の除去には、あまり有効でない。被沈着物はロータの中央部分に通常は発生するが、そこでは被着物が到達する前にすす吹き装置のエネルギーが消散されてしまう。被着物の存在は、空気及びガスの側の両方で空気予熱器全体の圧力降下が増大することによってわかる。これが起こると、発電ユニットを停止し、空気予熱器を高圧水で洗浄しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】米国特許第６，０６５，５２８号
【特許文献２】米国特許第２，８１２，９２３号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、蒸気発生システムを停止することなく、回転式空気予熱器から、アンモニウム重硫酸塩、硫酸、及び他の物質を含む粘着性の被着物を清掃する方法に関するものである。さらに、この方法は、従来のすす吹き装置の作動方針を変更することによって塞栓点への被着物の蓄積を軽減するように使用可能である。この方法は、図１に示されるタイプの回転式空気予熱器とともに使用される場合に、特に効果的である。このタイプの予熱器は、空気及び煙道ガスを導く隣り合う通路を含み、軸を中心に回転される熱交換ロータを有する。ロータが回転されると、すす吹き媒体がすす吹き装置から通路の中の選択された奥行きのところに吹き込まれるように、すす吹き装置は、ロータの外周からの任意の選択された奥行きのところに隣接して配置されることができる。
【００１８】
従来式の予熱器では、ロータは一定の角速度で回転される。本発明の方法では、ロータの角速度は、すす吹き装置のノズルのロータの外周からの奥行きに応じて、すす吹きを行う間に変化される。具体的には、角速度は、同じ又は実質的に同じ接線速度で全ての通路がすす吹き装置を通るように調整される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明が使用可能な一つのタイプの空気予熱器の概略構成を示す斜視図。
【図２】本発明を実施するために必要なモータ及び制御装置を示す、図１の空気予熱器及びすす吹き装置構成の図。
【図３】高圧水の媒体を使用する清掃前、清掃の間、及び清掃後の空気側及びガス側における空気予熱器全体の圧力降下（ΔＰ）を示すグラフ。
【図４】本発明が使用可能な第２のタイプの空気予熱器の概略構成を示す斜視図。
【実施例】
【００２０】
図１は、煙道ガスが縦方向、すなわち上方向又は下方向、に移動する通常の空気予熱器の斜視図であり、本発明が使用される一つのタイプの空気予熱器を示すように意図されている。本発明は、横形、（頂部に低温側端部がある）縦形、及び（底部に低温側端部がある）逆縦形の空気予熱器に適用可能である。図１は、底部に低温側端部を有する縦形の空気予熱器を示す。空気予熱器は、熱交換ロータ１４が取り付けられたロータ筐体１２を備える。ロータは、上側中央部分１８と下側中央部分２０との間に延在するシャフト１６に、回転するように取り付けられる。ロータは、ダイアフラム板２４によって小部分又は通路２２に分割され、熱交換バスケット２６が、これらの小部分２２内に積み重ねられる。空気予熱器の頂部及び底部に配置され、ロータ筐体１２並びに上下の中央部分１８及び２０に取り付けられるのは、２８、３０、３２及び３４として示される遷移ダクト組立体である。これらの遷移ダクト組立体は、蒸気発生装置又は他の燃焼装置への空気供給、及び、この装置からの煙道ガス用のダクトに、空気予熱器を取り付ける。たとえば、煙道ガスは遷移ダクト２８を介して空気予熱器に入り、回転しているロータ１４に熱を伝え、遷移ダクト３０を介して出ることができる。燃焼用空気は、遷移ダクト３２を介して入り、ロータ１４から熱を拾って、遷移ダクト３４を介して出る。これらの遷移ダクトは、概ね円形の空気予熱器と長方形の発電装置のダクトとの間に遷移部を作るように構築される。
【００２１】
空気予熱器における１つの問題は、ロータの中を流れる煙道ガスが、バスケット２６の熱伝達面上に被着され得る粒子状物質及び／又は凝縮可能な物質をしばしば含むことである。これは空気予熱器を詰まらせる傾向があり、熱伝達効率を低下させ、吸出し送風機の需用を増加させる。この問題は、通常、すす吹き装置１３、１５を設けることによって対処される。すす吹き装置１３、１５は、ロータが回転している際にロータの表面を横断し、蒸気、空気又は水をロータおよび、熱伝達面を介して流路に吹きつけて、被着物を取り除く。通常は、２つのすす吹き装置があり、図１に示されるように、一方が空気予熱器の頂部（又は高温側端部）に配置され、他方が底部（又は低温側端部）に配置される。大部分の被着物は低温側端部（煙道ガスの出口）で発生するので、すす吹き装置が１つのみ使用される場合、すす吹き装置は、通常、低温側端部（図１の下端部）に配置される。
【００２２】
通常は、空気予熱器は毎分３／４〜４回転（ＲＰＭ）で回転する。ボイラ操作者が空気予熱器を清掃したいとき、すす吹き装置が、外側縁部から挿入され、ロータの中央へ向かってゆっくりと進む。この手順は、煤塵の堆積物には作用するが、しばしば、粘着性の液体被着物を全ては取り除けないことがある。
【００２３】
本発明は、被着物の性質に関係なく完全な清掃ができるようにする。好ましい適用例では、すす吹き装置は、空気予熱器が通常の速度で回転している状態でロータの中央に完全に挿入される。その後、すす吹き装置は段階的に後退される。各ステップは、任意の好都合なやり方であってよいが、１５〜６０ミリメートルのステップで最も大きい成功が達成されている。すす吹き装置の端部を通過するロータの一部分の接線速度が一定となるように、各ステップにおいて、空気予熱器のロータのＲＰＭが調整される。特定のすす吹き装置の位置でのロータの完全な一回転が完了すると、すす吹き装置は、別の位置に進んで（又は割り出しをして）、停止し、ロータ速度が新しい挿入深さに整合するように調整され、ロータの完全な一サイクルが実行される。高圧の水が清掃媒体として使用される場合、任意のステップでの完全に清掃されたことは、底部からの高圧スプレーが空気予熱器の頂部まで全体を貫通することによって証明できる。各ステップのサイズは、目視による観察又は他の手段によって選択されるべきである。
【００２４】
本発明のさらなる改良例では、無段変速駆動モータ４０（図２に示す）によりロータのＲＰＭが制御される。制御装置４８を使用して、すす吹き装置の挿入距離に比例して自動的にロータのＲＰＭを設定するように、プログラムされる。また、制御は、ＲＰＭを駆動するモータの失速を防ぐ最小のＲＰＭ（典型的に０．２から０．５ＲＰＭ）をも特定する。最小ＲＰＭは、空気予熱器が縦方向に回転しているか又は横方向に回転しているか、支持軸受の方式及び有効性、並びに封止機構の密封性によって、空気予熱器ごとに異なることができる。制御装置は、すす吹き装置を前進及び後退させるモータ４３、４４をも制御することができ、また、すす吹き装置のモータ４６を制御することもできる。
【００２５】
さらに、通常、完全な清掃のためには２つのすす吹き装置（頂部及び底部）が必要であるが、この方法を適用すると底部のすす吹き装置のみが必要であることを本発明者らは示した。底部のすす吹き装置のみを使用することによって、かなりの清掃時間を節約し、また、高温端部のバスケット材料の損耗を低減させる。このようにして、毎日の清掃回数は、１日あたり４回から、１日あたり１回又は２回まで低減されることが示された。
【００２６】
本方法の効果は、下記の例に示される。ノースカロライナ州の発電所の空気予熱器は、蒸気媒体の送風機が、ロータを通じて許容可能な圧力降下（ΔＰ）を保持できなくなる点まで、アンモニウム重硫酸塩の被着物で汚れていた。ボイラは、空気予熱器を水洗浄するために、数か月ごとに運用から外されなければならなかった。この空気予熱器の高温側端部（頂部部分）が厚さ７３．６６ｃｍ（２９インチ）である一方で、低温側端部（底部部分）は厚さ１０４．１４ｃｍ（４１インチ）であった。すす吹き装置が働くこれらの部分の上下に、２５．４ｃｍ（１０インチ）の間隔がある。
【００２７】
この発電装置は、実質的に同じ条件下で運転する同じサイズ及び構造の２つの空気予熱器を有する。一方の予熱器が本発明の方法を使用して清掃され、他方の予熱器は清掃されなかった。清掃された空気予熱器のロータは、制御装置によって指示される通りにロータの回転速度を変更できるように改良された。本発明者らは、制御装置が本発明の方法に従ってロータの速度を調整するようにプログラムした。すす吹き装置は、ロータの最も内側のリングの通路又は小部分に向かって配置され、通路がすす吹き装置上を動く際に、通路を介して蒸気を吹きつけるように作動された。このとき、それぞれのロータは、通常の運転速度で回転していた。その後、すす吹き装置は、外側のリングの小部分又は通路に向かって段階的に動かされた。すす吹き装置がそれぞれの次の奥行きのところに到達すると、その小部分の角速度が、工程が開始したときの最も内側の奥行きのところの小部分の角速度と同じになるように、ロータの速度が落とされた。全ての奥行きがすす吹き装置によって清掃された後、ロータ速度は、工程が開始した通常の運転速度まで戻された。工程を通して、発電装置は正常に運転し続けた。工程が開始したときロータの速度は１．５ＲＰＭであり、最終リングが清掃されたときは０．３３ＲＰＭであった。清掃工程は、３〜４時間を要した。
【００２８】
試験期間の間、清掃されている予熱器（２Ｂとして示す）のロータを通じての圧力降下が、煙道ガス側のセンサによって、及びロータの燃焼用空気側のセンサによって測定された。センサは、２Ａとして示される清掃されていないロータにも同様に配置された。図３は、高圧水の媒体を使用する清掃前、清掃の間、及び清掃後の空気及びガス側の空気予熱器全体の圧力降下（ΔＰ）を表す。部分的に汚れた空気予熱器での安定した運転が、この図の左側の２００８年２月２２日に示されている。空気予熱器は、２００８年２月２２日に始まり２月２４日に終わる期間の間に、作動状態で、この方法を用いて２回清掃された。清掃の間には、ボイラ出力が下げられ、それが予熱器を通る空気流を低減させた。
【００２９】
図３は、２００８年２月２２日から２４日までの期間の、空気予熱器の燃焼用空気側及び煙道ガス側全体の圧力降下、並びに予熱器を通る全空気流を示すグラフである。左下の凡例は各センサの位置を示す。２Ａは、清掃されなかった空気予熱器を示す。２Ｂは、清掃された予熱器を示す。予熱器の入力空気側の圧力降下は、ＳＨ  ＰＨＴＲ  ＡＩＲ  ＤＰとして示される。予熱器の煙道ガス側の圧力降下は、ＳＡＨ  ＧＡＳ  ＳＩＤＥ  ＤＰとして示される。清掃期間の間、ボイラの負荷が下げられ、それにより予熱器を通る全空気流が減少した。したがって、全空気流も図３に示されている。４つのセンサ位置それぞれにおける２００８年２月２日午前５時５４分の実際の圧力降下が、図３の左上の囲みの中に示される。図３の右上の囲みは、２００８年２月２４日の午後１０時４６分におけるこれらの同じ位置での圧力降下の値を示す。グラフの重要な情報は、ボイラ負荷及び空気流に対応する曲線のピーク及び谷ではなく、清掃された予熱器と清掃されなかった予熱器との圧力降下の違いである。清掃によって、１０．４１水柱ｃｍ（４．１水柱インチ）から８．３８水柱ｃｍ（３．３水柱インチ）に圧力降下が低減されたが、清掃されなかった空気予熱器の圧力降下は９．１４水柱ｃｍ（３．６水柱インチ）〜９．６５水柱ｃｍ（３．８水柱インチ）のままであった。同様に、本発明を使用した有効な清掃は、２５．１５水柱ｃｍ（９．９水柱インチ）から２０．３２水柱ｃｍ（８．０水柱インチ）にガス側のΔＰを低減させた。清掃されない空気予熱器は、水柱２２．８６ｃｍ（９．０水柱インチ）〜２４．３８ｃｍ（９．６水柱インチ）のΔＰを維持した。
【００３０】
参照された発電装置において、本発明の方法がテストされた２年間にわたって本発明を実施した結果として生じた利益は、空気予熱器の洗浄のために１年につき２回の予定された３６時間の停止をなくしたことを含む。検査によると、高温側端面に損傷は見られなかった。より多くのアンモニア・スリップに耐え得るので、ＮＯＸ排出物を低減させるためにアンモニア試薬が増やされた。空気予熱器の出口ガス温度は、バイパスの必要性を最小にすることによって下げられ、それによってボイラ効率が向上し、ＣＯ２排出物が低減した。
【００３１】
本発明の方法は、ガスが縦方向に流れる図１に示されるタイプの予熱器を使用してテストされたが、本方法は、横方向の流れの予熱器にも使用可能である。このような予熱器は、図４に示される。このタイプの予熱器５０では、ロータ５４はシャフト５２上で縦方向の平面において回転し、一方、煙道ガス及び吸気は、遷移ダクト５５、５６、５７及び５８を介して横方向に流れる。ロータはダイアフラム板６４によって小部分６２に分割され、熱交換バスケット６６がこれらの小部分６２内に積み重ねられる。すす吹き装置６１及び６３が、予熱器の煙道ガス側に設けられる。全ての通路が同じ又は実質的に同じ角速度ですす吹き装置を通るように、ロータ５４並びにすす吹き装置６１及び／又は６３が運転される。
【００３２】
清掃時に、通路が全て同じ接線速度で移動することが好ましい。しかしながら、いくつかのシステムではこれは達成が困難となる場合がある。操作者は、ロータの速度を変えることなく、２つ以上の隣り合う奥行きのところを清掃することがより容易であると感じるであろう。これを行うことは可能であり、本発明者らの清掃方法の利益を依然として達成する。したがって、１５パーセントまでの接線速度の変動は許容可能である。このような変動がある場合、全ての通路が実質的に同じ角速度で移動していると考え得る。
【００３３】
ロータの通路の奥行きの全てを清掃することが好ましいが、本発明の方法は、全ての小部分の清掃を必要とはしない。いくつかの設備では、すす吹き装置の１回の通過においていくつかの小部分を清掃するが、全ての小部分を清掃しなくても十分であろう。その後、別の回の通過において、又は別のときに、他の小部分又は通路が清掃できる。実際、特定の通路がほとんど又は全く清掃されないいくつかの予熱器があってもよい。
【００３４】
空気予熱器の作動状態での清掃のための本発明者らの方法の本発明の好ましい実施例が説明され、示されてきたが、本発明者らの発明はこれに限定されず、以下の特許請求の範囲の内において様々に具体化可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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