(57)【要約】【課題】繰り返し使用しても、潤滑性の低下がほとんどなく、感触も良好な樹脂組成物の提供。【解決手段】水溶性ポリアルキレンオキシド変性物１０〜８０質量部と熱可塑性樹脂９０〜２０質量部からなる樹脂組成物。好ましくは、水溶性ポリアルキレンオキシド変性物は、ポリアルキレンオキシドとジイソシアネート化合物を反応して得られる１７０℃、４．５MPa荷重時における溶融粘度が１００〜５００Ｐａ・sの範囲にある水溶性ポリアルキレンオキシドである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性ポリアルキレンオキシド変性物１０〜８０質量部と熱可塑性樹脂９０〜２０質量部からなる樹脂組成物。
【請求項２】
前記水溶性ポリアルキレンオキシド変性物が、ポリアルキレンオキシドとジイソシアネート化合物を反応して得られる１７０℃、４．５MPa荷重時における溶融粘度が１００〜８００Ｐａ・sの範囲にある水溶性ポリアルキレンオキシド変性物である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、および耐衝撃性ポリスチレンからなる群より選ばれた少なくとも１種の化合物である請求項１または２に記載の樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿潤時の潤滑性が維持された樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、本発明は、水溶性ポリアルキレンオキシド変性物および熱可塑性樹脂を混合して得られる樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、かみそりの一部と顔面との間の抵抗力を減じるために、プラスチック製のかみそりカートリッジの一部分に、ポリエチレン酸化物などの水溶性樹脂を取り付け、含浸させまたは分散させたかみそり刃カートリッジが提案されている（特許文献１）。
【０００３】
また、水溶性樹脂と吸水性樹脂の混合により、水浸漬時に吸水ポリマーが膨潤し、様々な助剤を放出させるような複合体もウェットシェービング用のスムーサーに用いられることもある（特許文献２）。
【０００４】
これらの製品は、湿潤時に水溶性樹脂が溶け出して、樹脂の表面に潤滑性を与えることを利用している。しかし、これらの製品においては、水溶性樹脂と熱可塑性樹脂、水溶性樹脂と吸水性樹脂と熱可塑性樹脂との相溶性が低く、樹脂組成物表面に水溶性樹脂が点在しているだけである。そのため、使用し始めた初期段階の潤滑性には優れるものの、繰り返し使用により水溶性樹脂が抜け落ち、その潤滑性が失われてしまう。
【０００５】
また、ウェットシェービング器具および医療器具等に用いるポリマー複合材が開示されている（特許文献３）。このポリマー複合材は、水不溶性ポリマーならびに、アルキレンオキシドモノマーおよびエポキシ官能性モノマーから重合された感水性コポリマーを含み、繰り返し使用した後にその潤滑特性を維持する。
【０００６】
しかしながら、ポリアルキレンオキシドにエポキシ官能基を導入しても、水不溶性ポリマーとの相溶性は十分ではなく、さらなる潤滑性の維持のために水溶性樹脂の脱落の防止が望まれていた。
【０００７】
しかし、これらのポリアルキレンオキシド水溶性樹脂は高分子量になるほど潤滑性に優れるものの、湿潤時に糸曳きが生じると共に、その溶融粘度が高くなり熱可塑性樹脂との相溶性も低く、初期の潤滑性には優れるものの繰返し使用時の潤滑性が低くなる等の課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５４−９４９６１号公報
【特許文献２】特表平９−５０２６３２号公報
【特許文献３】特表２００４−５０９２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、繰り返し使用しても、潤滑性の低下がほとんどなく感触も良好な樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、水溶性ポリアルキレンオキシド変性物と熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物が、繰り返し使用してもその潤滑性を失わず、良好な感触を有することを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
すなわち、本発明は繰り返し使用しても、優れた潤滑性と感触を維持する樹脂組成物に関する。より詳しくは、例えば、本発明はポリアルキレンオキシドとジイソシアネート化合物を反応させて得られる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物（Ａ）と熱可塑性樹脂（B）を混合して得られる樹脂組成物に関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により得られる樹脂組成物は、繰り返し使用しても、その潤滑性、感触が失われることがなく、カミソリに代表されるウェットシェービング器具やカテーテルなどの医療器具、船底塗料等に広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】平均摩擦係数（ＭＩＵ）を求める方法を示す概略図。
【図２】平均摩擦係数の変動（MMD）を求める方法を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の樹脂組成物は、水溶性ポリアルキレンオキシド変性物と熱可塑性樹脂を混合して得られる。
【００１５】
水溶性ポリアルキレンオキシド変性物は、例えば、ポリアルキレンオキシドとジイソシアネート化合物を反応して得られる。ポリアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド基を９０質量％以上有するポリアルキレンオキシドが好ましく、エチレンオキシド基を９５質量％以上有するポリアルキレンオキシドがより好ましい。エチレンオキシド基が９０質量％未満の場合、初期の潤滑性が低くなるために好ましくない。
【００１６】
ポリアルキレンオキシドとしては、数平均分子量５,０００〜５０,０００のポリアルキレンオキシドが好ましく、数平均分子量１０,０００〜３０,０００のポリアルキレンオキシドがより好ましい。
【００１７】
数平均分子量が５,０００未満のポリアルキレンオキシドを使用した場合、溶融粘度、水溶液粘度共に低く、初期の潤滑性、繰返し使用時の潤滑性が悪いために好ましくない。数平均分子量が５０,０００を超えると、溶融粘度が高く熱可塑性樹脂との相溶性が悪く繰り返し使用時の潤滑性が低下するために好ましくない。
【００１８】
本発明に用いられるジイソシアネート化合物としては、同一分子内にイソシアネート基（−ＮＣＯ）を２個有する、例えば、４,４'−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１,６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン−４,４'−ジイソシアネ−ト（ＨＭＤＩ）、３−イソシアナ−トメチル−３,５,５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネ−ト（ＩＰＤＩ）、１,８−ジメチルベンゾール−２,４−ジイソシアネートおよび２,４−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）等を挙げることができる。なかでも、熱可塑性樹脂との相溶性、安定性に優れる観点より、ジシクロヘキシルメタン−４,４'−ジイソシアネ−ト（ＨＭＤＩ）および１,６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）からなる群より選ばれた少なくとも１種が最適に用いられる。
【００１９】
また、ポリアルキレンオキシドとジイソシアネート化合物を反応する際に、高分子量化にするために、１，４−ブタンジオールを、当該ポリアルキレンオキシドを構成する単量体としてのアルキレンオキシドのモル数に対して好ましくは０〜０．８倍モル、より好ましくは０〜０．５倍モルまで添加しても良い。０．８倍モルを超えて添加すると、得られる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物が吸水性樹脂となって潤滑性が低くなるために好ましくない。
【００２０】
ジイソシアネート化合物は、ポリアルキレンオキシドおよび前記１，４−ブタンジオール中の水酸基の合計モル数に対する、ジイソシネート化合物中のイソシアネート基のモル数の比［Ｒ値＝（−ＮＣＯモル数）／（−ＯＨモル数）］が、好ましくは０．７〜１．２、より好ましくは０．８〜１．０５の範囲にあるように、決定される。
【００２１】
Ｒ値が０．７未満の場合、得られる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の初期潤滑性が悪くなるために好ましくない。一方、Ｒ値が１．２を超える場合、得られる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の溶融粘度が高くなって熱可塑性樹脂との相溶性が悪くなるため好ましくない。
【００２２】
ポリアルキレンオキシドとジイソシアネート化合物を反応させる方法としては、例えば、溶媒に溶解させて反応させる方法、溶媒に分散させて反応させる方法、粉末状または固体状で両者を均一に混合した後に所定の温度に加熱して反応させる方法等を挙げることができる。工業的見地からは各原料を溶融状態で連続的に供給し多軸押出機中で混合、反応させる方法が好ましい。
【００２３】
なお、この反応系にトリエチルアミン、トリエタノールアミン、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート、２−エチルヘキサン酸スズ、トリエチレンジアミンなどを少量添加することにより、反応を促進させることもできる。
【００２４】
本発明で用いられる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の溶融粘度は、フローテスターにて、１７０℃、４．５ＭＰａの条件下、１φ×１mmLのダイにて測定され、好ましくは１００〜８００[Pa・ｓ]、より好ましくは２００〜６００[Pa・ｓ]の範囲内にある。１００[Pa・ｓ]未満の場合、初期の潤滑性が低くなるために好ましくない。８００[Pa・ｓ]を超えると、繰返し使用時の潤滑性が低くなるために好ましくない。
【００２５】
本発明で用いられる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の１質量％での水溶液粘度は、好ましくは５０〜５００[mPa・s]の範囲、より好ましくは７０〜３５０[mPa・s]の範囲にあり、水溶液での糸曳きもないことが好ましい。また、イオン性を有さないため、水以外の塩や種々の薬剤を含有するような水溶液に対しても、その水溶液粘度は殆ど変わらない。１質量％での水溶液粘度が５０[mPa・s]未満の場合、湿潤繰返し使用時の潤滑性が悪くなるために好ましくない。１質量％での水溶液粘度が５００[mPa・s]を超えると湿潤時のヌメリ感が増えるために好ましくない。
【００２６】
熱可塑性樹脂は、特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンおよび耐衝撃性ポリスチレンが好ましく用いられる。
【００２７】
水溶性ポリアルキレンオキシド変性物および熱可塑性樹脂は、例えば所定量の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物、熱可塑性樹脂を、ヘンシェルミキサーやブレンダー等の混合機を用いて混合した後、もしくはそれぞれの所定量を定量フィーダー等でニーダー、ロール、押出機等に供給して溶融混合し、所定の形状、例えばペレット状に成型して樹脂組成物とされる。
【００２８】
溶融混合する機器としては、樹脂の混合性に優れる２軸押出機が好ましく用いられる。また、溶融混合した後に射出成型や押出成形により、シートや棒状、繊維状等の所望の形状に成型することも可能である。
【００２９】
溶融混合する際に、樹脂の分解を防ぐ目的で安定化剤、耐候性を向上させる目的で紫外線吸収剤、着色する目的で顔料等を添加することもできる。
【００３０】
本発明においては、水溶性ポリアルキレンオキシド変性物１０〜８０質量部に対し熱可塑性樹脂９０〜２０質量部の範囲で、好ましくは水溶性ポリアルキレンオキシド変性物２５〜７５質量部に対して熱可塑性樹脂７５〜２５質量部の範囲で混合する。水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の添加量が１０質量部未満の場合、初期の潤滑性が低く、繰返し特性も悪く、水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の添加量が８０質量部を超えると湿潤時の表面のヌメリが多くなる。
【実施例】
【００３１】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３２】
評価方法
製造例で得られた各種ポリアルキレンオキシド変性物ならびに、実施例および比較例で得られた樹脂組成物を以下の方法に従って評価した。
【００３３】
１．ポリアルキレンオキシド変性物の物性
（１）１質量％水溶液粘度
水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の１質量％での水溶液粘度は、１ｇの水溶性ポリアルキレンオキシド変性物をイオン交換水９９ｇに溶解させ、Ｂ型粘度計（ローターＮｏ．２、6rpm）により求めた。
【００３４】
（２）溶融粘度の測定
測定試料としてポリアルキレンオキシド変性物１．５ｇを用い、フローテスター（島津製作所製ＣＦＴ−５００Ｃ）にて以下に示す条件で測定した。
荷重            ４．５ＭＰａ
測定温度        １７０℃
ダイ直径        １mm
ダイ長さ        １mm
【００３５】
（３）吸水能［g（純水）／g（樹脂）］の測定
純水２００ml中に、秤量した吸水性ポリアルキレンオキシド変性物１gを添加し、２４時間撹拌後、２００メッシュの金網にて瀘過し、瀘過後のゲルの質量を吸水能とした。
【００３６】
２．樹脂組成物の物理特性
ポリアルキレンオキシド変性物および熱可塑性樹脂を、所定温度に設定した２軸押出機（２８φ、Ｌ／Ｄ＝４０）に供給し、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を、２４０℃に設定したホットプレスにて１ｍｍ厚みのシートとし、２ｃｍ×５ｃｍ大に切断した切片を物理特性の評価に供した。
【００３７】
（１）表面状態
樹脂組成物の切片を４０℃の温水１００ｍｌ中に１時間浸漬させた後に、ペーパータオルにて表面の水を拭い、その表面を手でこすり、以下の評価基準に従って評価した。
評価基準
○：ヌメリ感なし
△：糸は曳かないがヌメリ感あり
×：ヌメリ感があり、糸を曳く
【００３８】
（２）繰り返し試験
樹脂組成物の切片に０．２ｍｌのイオン交換水を滴下した３０秒後に、摩擦感テスター（カトーテック製  ＫＥＳ−ＳＥ）を用いて、以下の試験条件下、摩擦係数μをモニターした。
センサー：シリコーン
荷重    ：５０［ｇ］
速度    ：５［ｍｍ／秒］
【００３９】
１回目のモニター後、ペーパータオルにて表面の水を拭き取り、樹脂組成物の切片を５０℃のオーブンに１時間入れて乾燥した後、上記と同様の条件にて、２回目のモニターを行った。同様にして６回目まで繰り返し、摩擦係数μをモニターした。
【００４０】
（ｉ）平均摩擦係数（ＭＩＵ）
表面をこする時に感じるすべりやすさ、すべりにくさと相関性がある。この値が大きくなるほどすべりにくくなる。
【００４１】
摩擦係数μのモニター結果から平均摩擦係数（ＭＩＵ）を求める概略図を図１に示す。
【００４２】
図１に示すように、樹脂組成物の切片をスキャンして、摩擦係数μをモニターする。次に、２０ｍｍのモニター幅において、摩擦係数μについて積分する（図１の斜線部分）。積分値をモニター幅（２０ｍｍ）で除することによって、平均摩擦係数（ＭＩＵ）を求める。
【００４３】
ＭＩＵの値が０．３以下のとき、滑り性が良好といえる。
【００４４】
（ii）平均摩擦係数の変動幅（ＭＭＤ）
表面をこする時に感じるなめらかさ、ざらつき感と相関性がある。この値が大きいほど表面がざらざらしている。
【００４５】
摩擦係数μのモニター結果から平均摩擦係数の変動（ＭＭＤ）を求める概略図を図２に示す。
【００４６】
図２に示すように、２０ｍｍのモニター幅において、平均摩擦係数（ＭＩＵ）と摩擦係数μとの差異の絶対値について積分する（図２の斜線部分）。積分値をモニター幅（２０ｍｍ）で除することによって、平均摩擦係数の変動（ＭＭＤ）を求める。
【００４７】
ＭＭＤの値が０．００９〜０．０１５のとき、表面のなめらかさが良好といえる。
【００４８】
製造例１  水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の製造方法
８０℃に保温された攪拌機のついた貯蔵タンクＡに、十分に脱水した数平均分子量２０，０００のポリエチレンオキシド１００質量部に、ジオクチルスズジラウレート０．１質量部の割合で投入し窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。
【００４９】
これとは別に、３０℃に保温された貯蔵タンクＢにジシクロヘキシルメタン−４,４'−ジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。
【００５０】
定量ポンプを用いて、貯蔵タンクＡの混合物を５００［ｇ／分］の速度、貯蔵タンクＢのジシクロヘキシルメタン−４,４'−ジイソシアネートを６.５４［ｇ／分］の速度にて１１０〜１４０℃に設定した２軸押出機に連続的に供給し、押出機中で混合、反応を行い、押出機出口からストランドを出し、ペレタイザーによりペレット化して、ポリアルキレンオキシド変性物を得た。得られた水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の溶融粘度は２９０[Ｐａ・s]、水溶液粘度は１５０[mPa・s]であった。
【００５１】
製造例２  水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の製造方法
８０℃に保温された攪拌機のついた貯蔵タンクＡに、十分に脱水した数平均分子量１１，０００のポリエチレンオキシド１００質量部に、１，４−ブタンジオール０．２４質量部とジオクチルスズジラウレート０．１質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。
【００５２】
これとは別に、３０℃に保温された貯蔵タンクＢにジシクロヘキシルメタン−４,４'−ジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。
【００５３】
定量ポンプを用いて、貯蔵タンクＡの混合物を３３０［ｇ／分］の速度、貯蔵タンクＢのジシクロヘキシルメタン−４,４'−ジイソシアネートを９．６７［ｇ／分］の速度にて１１０〜１４０℃に設定した２軸押出機に連続的に供給し、押出機中で混合、反応を行い、押出機出口からストランドを出し、ペレタイザーによりペレット化して、ポリアルキレンオキシド変性物を得た。得られた水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の溶融粘度は、４２０[Ｐａ・ｓ]、水溶液粘度は２５０[ｍPa・s]であった。
【００５４】
製造例３  水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の製造方法
８０℃に保温された攪拌機のついた貯蔵タンクＡに、十分に脱水した数平均分子量６，０００のポリエチレンオキシド８０質量部に、数平均分子量４，０００のポリプロピレングリコール２０質量部とジオクチルスズジラウレート０．１質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。
【００５５】
これとは別に、３０℃に保温された貯蔵タンクＢにジシクロヘキシルメタン−４,４'−ジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。
【００５６】
定量ポンプを用いて、貯蔵タンクＡの混合物を２５０［ｇ／分］の速度、貯蔵タンクＢのジシクロヘキシルメタン−４,４'−ジイソシアネートを８．６２［ｇ／分］の速度にて１１０〜１４０℃に設定した２軸押出機に連続的に供給し、押出機中で混合、反応を行い、押出機出口からストランドを出し、ペレタイザーによりペレット化して、ポリアルキレンオキシド変性物を得た。得られた疎水基変性ポリアルキレンオキシド変性物の溶融粘度は１５０［Pa・ｓ］、水溶液粘度は１２０[mPa・s]であった。
【００５７】
製造例４  吸水性ポリアルキレンオキシド変性物の製造方法
８０℃に保温された攪拌機のついた貯蔵タンクＡに、十分に脱水した数平均分子量２０，０００のポリエチレンオキシド１００質量部に、１，４−ブタンジオール０．６８質量部とジオクチルスズジラウレート０．１質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。
【００５８】
これとは別に、３０℃に保温された貯蔵タンクＢにジシクロヘキシルメタン−４,４'−ジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。
【００５９】
定量ポンプを用いて、貯蔵タンクＡの混合物を２５０［ｇ／分］の速度、貯蔵タンクＢのジシクロヘキシルメタン−４,４'−ジイソシアネートを７．７２［ｇ／分］の速度にて１１０〜１４０℃に設定した２軸押出機に連続的に供給し、押出機中で混合、反応を行い、押出機出口からストランドを出し、ペレタイザーによりペレット化して、吸水性ポリアルキレンオキシド変性物を得た。得られた吸水性ポリアルキレンオキシド変性物は水不溶性で溶融粘度は２８０［Pa・ｓ］で、吸水能は２７[ｇ／ｇ]であった。 
【００６０】
製造例１〜４で得られたポリアルキレンオキシド変性物について、１，４−ブタンジオール／ポリアルキレンオキシドのモル比、溶融粘度および水溶液粘度を表１に示す。
【００６１】
【表１】
2011068714.tif 000002
【００６２】
実施例１
製造例１で得た水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を５［ｋｇ／ｈｒ］、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）としてＢＡＳＦ社製  ４７６Lを１５［ｋｇ／ｈｒ］の割合にて、２４０℃に設定した２軸押出機（２８φ、Ｌ／Ｄ＝４０）に供給し、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の成分を表２に示す。得られた樹脂組成物を、２４０℃に設定したホットプレスにて１ｍｍ厚みのシートとし、評価に供した。表面状態、ＭＩＵおよびＭＭＤを表３に示す。
【００６３】
実施例２
製造例１で得た水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を１０[kg/hr]、ポリエチレンとして住友化学製  スミカセンＧ８０１を１０［ｋｇ／ｈｒ］の割合にて、２００℃に設定した２軸押出機（２８φ、Ｌ／Ｄ＝４０）に供給し、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の成分を表２に示す。
【００６４】
得られた樹脂組成物を、２００℃に設定したホットプレスにて１ｍｍ厚みのシートとし、評価に供した。表面状態、ＭＩＵおよびＭＭＤを表３に示す。
【００６５】
実施例３
製造例２で得た水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を１４[kg/hr]、ポリスチレン（ＰＳ）として東洋スチレン社製  トーヨースチロールＧＰ  ＨＲＭ４０を６［ｋｇ／ｈｒ］の割合にて、２２０℃に設定した２軸押出機（２８φ、Ｌ／Ｄ＝４０）に供給し、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の成分を表２に示す。
【００６６】
得られた樹脂組成物を、２２０℃に設定したホットプレスにて１ｍｍ厚みのシートとし、評価に供した。表面状態、ＭＩＵおよびＭＭＤを表３に示す。
【００６７】
実施例４
製造例３で得た水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を２［ｋｇ／ｈｒ］、ポリプロピレン（ＰＰ）としてプライムポリマー社製  Ｊ３０２１ＧＲを１８［ｋｇ／ｈｒ］の割合にて１８０℃に設定した２軸押出機（２８φ、Ｌ／Ｄ＝４０）に供給し、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の成分を表２に示す。
【００６８】
得られた樹脂組成物を、２４０℃に設定したホットプレスにて１ｍｍ厚みのシートとし、評価に供した。表面状態、ＭＩＵおよびＭＭＤを表３に示す。
【００６９】
比較例１
実施例１にて水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を１８[Ｋｇ／ｈｒ] 、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）としてＢＡＳＦ社製  ４７６Ｌを２［ｋｇ／ｈｒ］の割合で供給した以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。
【００７０】
比較例２
実施例３にて水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を１[Ｋｇ／ｈｒ]、スチレン（ＰＳ）として東洋スチレン社製  トーヨースチロールＧＰ  ＨＲＭ４０を１９［ｋｇ／ｈｒ］の割合にて供給した以外は実施例３と同様にして樹脂組成物を得た。
【００７１】
比較例３
実施例１にて水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の代わりに、製造例４の吸水性ポリアルキレンオキシド変性物を使用した以外は、すべて実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。
【００７２】
比較例４
実施例１にて水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の代わりに、水溶性樹脂として「ＰＥＯ８Ｚ」（住友精化株式会社製  粘度平均分子量  ２００万、溶融粘度  １６５０００[Pa・ｓ]）を１２［Kｇ／ｈｒ］、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）としてＢＡＳＦ社製  ４７６Ｌを８［ｋｇ／ｈｒ］の割合にて供給した以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を得て評価に供した。得られた樹脂組成物の成分を表２に示す。表面状態、ＭＩＵおよびＭＭＤを表３に示す。
【００７３】
比較例５
比較例４にて水溶性樹脂を「ＰＥＯ１Ｚ」（住友精化株式会社製  粘度平均分子量  １３万、溶融粘度  ４５００[Pa・ｓ]）に変更した以外は比較例４と同様にして樹脂組成物を得た。
【００７４】
【表２】
2011068714.tif 000003
【００７５】
【表３】
2011068714.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明による樹脂組成物は、繰り返し使用時においてもその潤滑性が維持されヌメリ感もないため、湿潤時の潤滑性が要求される分野、例えばカミソリに代表されるウェットシェービング器具やカテーテルなどの医療器具、船底塗料等に最適に広く用いることができる。
【図１】
2011068714.tif 000005
【図２】
2011068714.tif 000006