(57)【要約】【課題】作業性を向上させ、かつ確実に設置することが可能な塞ぎプレートを提供する。【解決手段】板状をなすプレート本体１１と；プレート本体の表面の略中央部に一端部１２ｂ１が支持され、一端部と他端部１２ｂ２との間の略中間部分をプレート本体の表面から離間する方向に曲げた屈曲部１２ｃを形成し、プレート本体の表面と他端部との間で被取付部材Ｘを弾性力で挟持する線状のばね部材１２と； を具備する塞ぎプレート１０を構成する。【選択図】        図１
2011014259.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状をなすプレート本体と；
プレート本体の表面の略中央部に一端部が支持され、一端部と他端部との間の略中間部分をプレート本体の表面から離間する方向に曲げた屈曲部を形成し、プレート本体の表面と他端部との間で被取付部材を弾性力で挟持する線状のばね部材と；
を具備していることを特徴とする塞ぎプレート。
【請求項２】
前記ばね部材は、他端部がプレート本体の裏面から突出して配設されていることを特徴とする請求項１記載の塞ぎプレート。
【請求項３】
前記ばね部材は、他端部がプレート本体の周縁よりも内側に配設されていることを特徴とする請求項１または２記載の塞ぎプレート。
【請求項４】
前記ばね部材は、他端部の先端に保護部材を設けたことを特徴とする請求項１ないし３いずれか一記載の塞ぎプレート。
【請求項５】
前記ばね部材は、他端部が離間部材によりプレート本体の表面から離間して保持されることを特徴とする請求項１ないし４いずれか一記載の塞ぎプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井等に形成された埋込穴を塞ぐための塞ぎプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にダウンライト等の照明器具は、天井裏に器具を埋め込んで設置するため、天井材に埋込穴が形成されている。この埋込穴は部屋のレイアウト変更等で、照明器具の設置が不用になったり、設置場所を変更することがあり、この不用になった埋込穴は、例えば、特許文献１に示されるような塞ぎプレートによって、外観上目立たないように塞ぐことが行われている。
【０００３】
特許文献１には、少なくとも天井板に設けられた埋込穴より大きい寸法のプレート本体を有し、埋込穴の周端の下面側に当接して埋込穴を塞ぐように配置される埋込穴目隠し用プレートであって、プレート本体の一側面に、プレート本体との間で天井板の埋込穴の周端部を挟持する取付ばねを取り付けた埋込穴目隠し用プレートが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１８０７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示されるものは、特に段落番号［００１５］［００１６］および図３に記載されているように、一方の取付ばねの先端を埋込穴に引っ掛けてプレート本体との間に隙間をあけ、プレートを一端側にスライドさせる（図３（ａ）から（ｂ））。さらに他方の取付ばねも同様にして、その先端を埋込穴に引っ掛けてプレート本体との間に隙間をあけ、プレートを他端側にスライドさせる（図３（ｂ）から（ｃ））ことにより設置される。すなわち、特許文献１に記載の塞ぎプレートは、取付ばねを手で押し上げて隙間をあけることなく、埋込穴を利用し、埋込穴の周端に引っ掛けることにより隙間を形成している。これは、取付ばねが弾性ワイヤーをＵ字形に折り曲げて形成した大きなばねのため、手の指では押し上げることは難しい構成となっているためである。
【０００６】
このため、取付ばねの先端を埋込穴の周端に引っ掛けるための手間のかかる作業が必要となり、特にこの種の作業は、高所で暗い天井での作業となり一層難しい作業となる。このため、この種塞ぎプレートにおいては、作業性を向上させ、かつ確実に設置することが可能なものを如何にして実現するかが重要な課題となっている。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、作業性を向上させ、かつ確実に設置することが可能な塞ぎプレートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の塞ぎプレートの発明は、板状をなすプレート本体と；プレート本体の表面の略中央部に一端部が支持され、一端部と他端部との間の略中間部分をプレート本体の表面から離間する方向に曲げた屈曲部を形成し、プレート本体の表面と他端部との間で被取付部材を弾性力で挟持する線状のばね部材と； を具備していることを特徴とする。本発明によれば、プレート本体の表面から離間する方向に曲げた屈曲部により、手でばね部材を撓ませることが可能となって作業性を向上させることができる。また、挟持する際のばねの保持力を強くすることができ塞ぎプレートを確実に設置することが可能となる。
【０００９】
本発明において、塞ぎプレートは、ダウンライト等の照明器具を設置するために天井に形成された埋込穴を塞ぐために使用されることが好ましいが、照明器具に限らず、例えば、煙検知器等のセンサ設置用の穴を塞ぐために使用されてもよい。さらに、例えば、壁面に形成されたエアコン設置用の横穴やテレビのアンテナ線等の配線用の横穴を塞ぐために使用されるものであってもよい。
【００１０】
板状をなすプレート本体は、軽量で成形のし易い合成樹脂で板状をなすように構成されることが好ましいが、アルミニウムやステンレス等の金属板、若しくはこれら合成樹脂と金属板を組み合わせて構成されたものであってもよい。また、形状は、一般的に形成される円形の埋込穴を塞ぐために、埋込穴の直径より大きな直径の円板で構成することが最適であるが、四角形、六角形、八角形等の多角形状、さらには楕円形状をなしたものであってもよい。また、埋込穴の形状に対応させた形状にすることは必要な条件でなく、例えば、四角形の埋込穴を円形の板で、若しくは円形の埋込穴を四角形の板で塞ぐようにしてもよい。なお、本発明において、プレート本体の表面は、ばね部材を支持するための面を意味し、裏面は天井のクロス等と違和感なく塞ぐための装飾面となる面を意味している。
【００１１】
線状のばね部材は、弾性を有する１本のワイヤーの略中央部をコイル状に巻いて支持部を形成し、その支持部の両端からワイヤーが所定の長さをもって延出して腕部を形成し、腕部の先端部が係止部となるように形成することが好ましいが、ワイヤーでなく薄く細長い板材で形成してもよい。また中央の支持部はコイル状に巻かずに支持部を形成し、支持部から両端部に延出する腕部で所定の弾性力を有するように構成してもよい。さらに、ばね部材は１本に限らず２本等、複数本で構成してもよい。
【００１２】
屈曲部は、線状のばね部材の一端部と他端部との間の略中間部分を、プレート本体の表面から離間する方向にくの字形に曲げて形成することが、構成を簡素化し、かつ、くの字形の曲がった部分が手の指で掴む際のガイドとなり好ましい手段ではあるが、形状は、くの字形に限定されず、例えば、Ｕ字形や円弧状、さらには、指がより確実にガイドされるように指の形状に合わせた波形をなすように曲げて屈曲部を形状してもよい。また、屈曲部には滑り止めのために、樹脂やゴム等からなる滑止めチューブを被せるようにしてもよい。
【００１３】
プレート本体の表面とばね部材との間で挟持される被取付部材は、一般的には、天井に形成された埋込穴を塞ぐことから、埋込穴を形成した天井材が使用されるが、上述したエアコン等の横穴など壁面に形成された穴を塞ぐ場合には壁面材が被取付部材として使用されるものであり、特定された部材には限定されない。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の塞ぎプレートにおいて、前記ばね部材は、他端部がプレート本体の裏面から突出して配設されていることを特徴とする。本発明によれば、作業性を向上させ、かつ確実に設置することが可能となると共に、他端部がプレート本体の裏面から突出したばね部材により、手でばね部材を一層撓ませることが可能となって作業性を向上させることができる。同時に、設置状態において線状のばね部材を撓ませる角度を大きくすることができ、ばね定数を小さくしても所望の保持力を得ることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２記載の塞ぎプレートにおいて、前記ばね部材は、他端部がプレート本体の周縁よりも内側に配設されていることを特徴とする。本発明によれば、作業性を向上させ、かつ確実に設置することが可能となると共に、他端部がプレート本体の周縁よりも内側に配設されたばね部材により、コンパクトな塞ぎプレートを構成することが可能になる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３いずれか一記載の塞ぎプレートにおいて、前記ばね部材は、他端部の先端に保護部材を設けたことを特徴とする。本発明によれば、作業性を向上させ、かつ確実に設置することが可能となると共に、ばね部材は、他端部の先端に保護部材を設けたことにより、線状のばね部材の鋭利に尖がった先端部分が覆われて手の指等を怪我から保護することができ、作業性を一層向上させることができる。同時に、被取付部材を挟持する際に、線状のばね部材の先端部分が滑ることなく確実に天井材等に係止することができ、より一層確実に設置することができる。
【００１７】
保護部材は、樹脂やゴム等からなるチューブを被せるようにすることが構成を簡素化することから好ましいが、例えば、ばね部材の先端を覆うように樹脂を一体に成形したり、樹脂製の厚いテープを巻いたり、樹脂製の接着剤等を塗布することで構成してもよい。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４いずれか一記載の塞ぎプレートにおいて、前記ばね部材は、他端部が離間部材によりプレート本体の表面から離間して保持されることを特徴とする。本発明によれば、作業性を向上させ、かつ確実に設置することが可能となると共に、ばね部材の他端部は、離間部材によりプレート本体の表面から離間して保持されるので、作業中に誤ってばね部材を手から離した場合でも、ばね部材がプレート本体に当たることがなく、ばねの衝撃でプレート本体の縁が欠けることを防止することができ、作業性を一層向上させることができる。
【００１９】
離間部材は、ばね部材を、例えば、Ｕ字状に折り曲げることにより一体に形成しても、別体のスペーサ機能を有する部材で構成してもよい。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によれば、プレート本体の表面の略中央部に一端部が支持され、一端部と他端部との間の略中間部分をプレート本体の表面から離間する方向に曲げた屈曲部を形成し、プレート本体の表面と他端部との間で被取付部材を弾性力で挟持する線状のばね部材により、手でばね部材を撓ませることが可能となって作業性を向上させることができる。また、挟持する際のばねの保持力を強くすることができ確実に設置することが可能な塞ぎプレートを提供することができる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、作業性を向上させ、かつ確実に設置することが可能となると共に、他端部がプレート本体の裏面から突出したばね部材により、手でばね部材を一層撓ませることが可能となって作業性を向上させることが可能な塞ぎプレートを提供することができる。同時に、設置状態において線状のばね部材を撓ませる角度を大きくすることができ、ばね定数を小さくしても所望の保持力を得ることができる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、作業性を向上させ、かつ確実に設置することが可能となると共に、他端部がプレート本体の周縁よりも内側に配設されたばね部材により、コンパクトな塞ぎプレートを提供することができる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、作業性を向上させ、かつ確実に設置することが可能となると共に、ばね部材は、他端部の先端に保護部材を設けたことにより、手の指等を怪我から保護することができ、作業性を一層向上させることができる。同時に、被取付部材を挟持する際に、線状のばね部材の先端部分が滑ることなく確実に天井材等に係止することができ、より一層確実に設置することが可能な塞ぎプレートを提供することができる。
【００２４】
請求項５の発明によれば、作業性を向上させ、かつ確実に設置することが可能となると共に、ばね部材の他端部は、離間部材によりプレート本体の表面から離間して保持されるので、ばね部材がプレート本体に当たることがなく、ばねの衝撃でプレート本体の縁が欠けることを防止することができ、作業性を一層向上させることが可能な塞ぎプレートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態である塞ぎプレートを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）図におけるばね支持部を拡大して示す斜視図。
【図２】同じく塞ぎプレートを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図。
【図３】同じく塞ぎプレートを天井の埋込穴に設置する状態を示し、（ａ）はばね部材を指で摘んで埋込穴に挿入した状態を示す斜視図、（ｂ）はばね部材の係止部を埋込穴の内周縁に係止した状態を示す断面図、（ｃ）はプレート本体により埋込穴を塞いだ状態を一部を切り欠いて示す断面図。
【図４】同じく塞ぎプレートの変形例を示し、（ａ）は第１の変形例を示す側面図、（ｂ）は第２の変形例を示す側面図、（ｃ）は第２の変形例においてばね部材の係止部で天井材を係止した状態を示す断面図。
【図５】同じく塞ぎプレートの第３の変形例を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は離間部材を示す斜視図。
【図６】同じく塞ぎプレートの第４の変形例を示す側面図。
【図７】同じく塞ぎプレートの第５の変形例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）図においてＡ方向（右方向）から見た係止部の正面図、（ｃ）は（ａ）図においてＡ方向（左方向）から見た係止部の正面図、（ｄ）は保護部材の斜視図、（ｅ）は保護部材を被せた状態の係止部を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係る塞ぎプレートの実施形態について説明する。
【実施例１】
【００２７】
図１〜図３に示すように、本実施例は天井に形成されたダウンライト用の円形の埋込穴を塞ぐための塞ぎプレート１０を構成するもので、板状をなすプレート本体１１と、プレート本体の表面との間で、被取付部材である天井材を弾性力で挟持する線状のばね部材１２で構成する。
【００２８】
プレート本体１１は、合成樹脂で円形の板状をなすように構成する。円形の直径Ａ（図２（ａ））は約２３０ｍｍに形成し、埋込穴２０の直径寸法ａ（図３（ａ））、本実施例ではダウンライト用に形成された約１２５ｍｍより大きい寸法にする（Ａ＞ａ）。この円板からなるプレート本体１１の表面（図１において上面）の中心部に、ばね支持部１１ａを一体に形成する。
【００２９】
ばね支持部は、図２（ａ）に示すように、円板の中心ｘを通る中心線ｙ−ｙの両側（図中上下）に等しい間隔を有して一体に形成した一対のばね係止部１１ｂと、ばね係止部の内側の対向する面に、それぞれが対向して突出する一対の係止突起１１ｃからなる。係止突起１１ｃは、ばね係止部１１ｂから十字状をなす突出片を一体に形成することにより構成する。係止突起１１ｃの突出片の外周が描く外径寸法は、後述するばね部材１２のコイル部１２ａが嵌合される大きさに形成する。図中１１ｄは、一対のばね係止部１１ｃ外側面の下端部からプレート本体１１表面に向けて一体に形成された凸条部、１１ｅは凸条部１１ｄに略直交する方向に形成された凸条部で、各凸条部１１ｄ、１１ｅの長さ寸法Ｌ３（図２（ｂ））が、埋込穴２０の直径寸法ａよりも小さくなるように形成する（Ｌ３＜ａ）。
【００３０】
線状のばね部材１２は、弾性を有する１本のワイヤーの略中央部をコイル状に巻いてコイル部１２ａを形成し、そのコイル部の両端からワイヤーが所定の長さをもって延出して一対の腕部１２ｂが形成される。この一対の腕部１２ｂは、それぞれ同様に構成され、一端部１２ｂ１がプレート本体１１表面の略中央部にコイル部１２ａによって支持され、他端を略直角に折り曲げて形成した他端部１２ｂ２がプレート本体１１の裏面から寸法ｌ１だけ突出した状態で支持される。また、この一端部１２ｂ１と他端部１２ｂ２との間の略中間部分をプレート本体１１の表面から離間する方向にくの字形に曲げて屈曲部１２ｃを一体に形成し、他端を略直角に折り曲げることにより形成された他端部１２ｂ２の先端が、ばね部材１２を天井材裏面に係止するための係止部１２ｄとなる。
【００３１】
そして、ばね部材１２の両方の腕部１２ｂにおける他端部１２ｂ２間にわたる長さ寸法Ｌ１(図２（ｂ）)は、プレート本体１１の直径寸法Ａより大きい寸法、本実施例では約３００ｍｍに形成する（Ｌ１＞Ａ）。なお、コイル部１２ａにおけるコイル長の寸法ｃは、プレート本体１２の左右一対のばね係止部１１ｂの間隔寸法ｄより若干大きいか略等しい寸法とし、コイルの内径寸法ｅは、係止突起１１ｃの外径寸法ｆと略等しいか若干大きく形成し、コイル部１２ａが係止突起１１ｃに嵌合できるように形成する。
【００３２】
上記に構成されたばね部材１２は、次のようにしてプレート本体１１に支持される。まず、コイル部１２ａの一端側をプレート本体１１の一方の係止突起１１ｃに挿入し、この状態で冶具を用いて、コイル部１２ａの他端側を、コイルの軸方向の弾性力に抗してコイル長ｃを縮小しながら挿入して、他方の係止突起１１ｃに嵌合する。
【００３３】
これにより、両端に腕部１２ｂが伸びる左右個々のばね部材１２は、プレート本体１１の表面の略中央部に形成されたばね支持部１１ａに一端部１２ｂ１が支持され、他端部１２ｂ２はプレート本体１１の裏面から突出した状態で支持され、一端部１２ｂ１と他端部１２ｂ２との間の略中間部分に屈曲部１２ｃを形成した塞ぎプレート１０が構成される。
【００３４】
次に上記に構成された塞ぎプレート１０を用いて、天井に形成された埋込穴２０を塞ぐ手順につき説明する。先ず、図３（ａ）に示すように、ばね部材１２の両方の腕部１２ｂの屈曲部１２ｃを、親指と人差し指で摘み、腕部１２ｂの広がり寸法を小さくするように、ばね部材１２の弾性力に抗して、略Ｖ字状をなすように撓ませる。この際、両方の腕部１２ｂの他端部１２ｂ２がプレート本体１２の裏面から寸法ｌ１だけ下方に突出した状態まで延伸されているので、ばねの支点から作用線までの距離Ｌ２（図２（ａ））が長くなり、指で摘むことにより撓ませることができる。同時に、図３（ａ）に示すように、くの字形の曲がった屈曲部１２ｃを親指と人差し指で掴むことができ撓ませる際のガイドとなり、滑ることなく確実に掴むことができる。
【００３５】
次に、指で撓ませた状態のまま、両方の腕部１２ｂの係止部１２ｄを埋込穴２０の中に通す。さらに、図３（ｂ）に示すように、摘んでいた指を離し、両方の係止部１２ｄを埋込穴２０の内周縁に係止させる。この状態で、図中矢印で示すように、プレート本体１１を上方に押し上げる。これにより、ばね部材１２の弾性力により図３（ｃ）に示すように、両方の腕部１２ｂの係止部１２ｄが、埋込穴２０の外周縁近くの天井材裏面に係止され、埋込穴２０を円板からなるプレート本体１１で塞ぐことができる。この際、ばね部材の両方の腕部１２ｂが角度θ１だけ撓んだ状態となり、その反発力で両方の係止部１２ｄが天井材Ｘの裏面に強く係止され、ずれることなく確実に設置される。
【００３６】
この場合、図３（ｃ）に示すように、ばね部材１２の両方の腕部１２ｂは、その先端部１２ｂ２がプレート本体１２の裏面から下方に寸法ｌ１だけ突出した状態まで延伸されているので、撓ませる角度θ１を大きな角度となすことができ、その反発力を強くすることができる。
【００３７】
なお、上記設置された状態でプレート本体１１の各凸条部１１ｄ、１１ｅが埋込穴２０に嵌めこまれ、プレート本体１１を左右、上下方向にずらそうとしても、凸条部１１ｄ、１１ｅの先端が埋込穴２０の内周縁に当たり、それ以上の左右へのずれが停止される。これにより、プレート本体１１が埋込穴２０からずれることがなくなり、埋込穴が見えるようなことがなく綺麗にかつ確実に塞ぐことができる。
【００３８】
以上、本実施例によれば、ばね部材１２は、両方の腕部１２ｂの先端部１２ｂ２がプレート本体１２の裏面から下方に寸法ｌ１だけ突出した状態まで延伸されているので、設置状態において線状のばね部材１２を撓ませる角度θ１を大きくすることができ、ばね定数を小さくしても所望の保持力を得ることができる。これにより、ばねの支点から作用線までの距離Ｌ２が長くなることと相まって、線状のばね部材１２を単に指で摘むことにより撓ませることができ、設置作業に際しては、単に、ばね部材１２を親指と人差し指でＶ字状に撓ませ、係止部１２ｃを埋込穴２０の中に通して指を離し、プレート本体１１を上方に押し上げる簡単な作業で塞ぎプレート１０を埋込穴２０に所望の保持力をもって確実に設置することができる。これにより、高所で暗所となる難しい設置作業における作業性を向上させた塞ぎプレートを提供することができる。
【００３９】
特に、ばね部材１２の腕部１２ｂには、一端部１２ｂ１と他端部１２ｂ２との間の略中間部分をプレート本体１１の表面から離間する方向にくの字形に曲げた屈曲部１２ｃを形成したので、屈曲部１２ｃを親指と人差し指で掴むことができ撓ませる際のガイドとなり、滑ることなく確実に掴むことができ、作業性を一層向上させることができる。同時に、屈曲部１２ｄによりばねの回転モーメントを大きくすることができ反発力をより強くすることができ、より一層確実に設置することができる。しかも、ばねを単に曲げるだけの簡素な構成で実現できコスト的にも有利な塞ぎプレートを提供することができる。
【００４０】
以上、本実施例において、図４（ａ）に示すように、屈曲部１２ｃには、親指と人差し指が入るように、さらにループ状に折り曲げた折曲部１２ｅを形成して、指が確実にガイドされるように構成してもよい。これによれば、折曲部１２ｅによりばねの回転モーメントを大きくすることができ反発力をより強くすることができ、より一層確実に設置することができる。
【００４１】
また、図４（ｂ）に示すように、ばね部材１１の両方の他端部１２ｂ２の先端、換言すれば、係止部１２ｄの先端に透明な樹脂チューブを被せ、さらに、先端を熱によって潰して形成した保護部材Ｐ１を設けるようにしてもよい。この構成によれば、線状のばね部材の鋭利に尖がった先端部分が保護部材Ｐ１で覆われることにより、作業中に手の平や指等を怪我から守ることができ、怪我の心配なく作業をすることができ、作業性を一層向上させることができる。同時に、図４（ｃ）に示すように、天井材Ｘを挟持する際に、線状のばね部材の両方の係止部１２ｄが滑ることなく確実に天井材Ｘの裏面に係止しプレート本体１１がずれることがなくなり、より一層確実に設置することができる。なお、樹脂チューブは先端を潰さなくてもよい。
【００４２】
また、ばね部材の両方の腕部１２ｂは、離間部材１２ｆによりプレート本体１１の表面から離間して保持するように構成してもよい。離間部材１２ｆは、図５に示すように、プレート本体１１のばね部材１２の両方の腕部１２ｂが延出する線上の表面に位置して、表面から２個のストッパーリブ１２ｆ１を一体に成形して構成する。２個のそれぞれのストッパーリブは、その上面にばね部材１２の延出する線上に伸びる樋状に形成されたガイド部１２ｆ２と、ばね部材１２が延出する線上方向に伸びる補強リブ１２ｆ３を一体に形成する。
【００４３】
この構成によれば、ばね部材１２の両方の腕部１２ｂは、それぞれのストッパーリブ１２ｆ１のガイド部１２ｆ２に案内されてプレート本体１１の表面から離間した状態で確実に保持される。このため、施工時やプレート取り外し時において、ばね部材１２に負荷をかけた際、誤ってばね部材１２を指から離した場合でも、ばね部材１２がプレート本体１１の表面に当たることがなく、ばねの衝撃でプレート本体１１の縁が欠けることが防止される。この際、指から離されたばね部材の両方の腕部１２ｂは、ストッパーリブ１２ｆ１のガイド部１２ｆ２に当たって案内され、確実にガイド部１２ｆ２内に保持され、プレート本体１１の縁に当たることがない。また、ストッパーリブ１２ｆ１には、ばね部材１２が延出する線上方向に伸びる補強リブ１２ｆ３によって補強されているので離間部材１２ｆも破損することがない。これら作用により客先使用による器具破損をなくすことができる。さらに、ばねの反動で指を挟むことによる衝撃を和らげることにより、怪我の発生およびその程度を低減させることができ、怪我を心配せずに安全に作業をすることができ、作業性を一層向上させることができる。
【００４４】
また、離間部材１２ｆは、図６に示すように、ばね部材１２の両方の腕部１２ｂにプレート本体１１の表面側に突出するように、略Ｕ字状に折り曲げた折曲部１２ｆ５を形成することにより構成してもよい。本構成によれば、ばね部材を単に折り曲げる簡素な構成で離間部材１２ｆを構成することができ、コスト的にも有利となる。なお、折曲部１２ｆ５は、ばね部材１２の両方の腕部１２ｂ長手方向のいずれかの位置に形成すればよいが、ばね部材１２のばね取付部側、すなわち、プレート本体１１の中心側に形成することにより、ばね部材１２を指で撓ませる際の邪魔にならず、作業性を向上させることができる。
【００４５】
また、本実施例では、ばね部材１２は、他端部１２ｂ２がプレート本体１１の裏面から寸法ｌ１だけ突出して配設したが、図７（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、他端部１２ｂ２がプレート本体１１の周縁よりも内側に配設されるように構成してもよい。これによれば、ばね部材１２がプレート本体１１から突出しないため、コンパクトな塞ぎプレート１０を提供することができる。また、ばね部材１２の両方の腕部１２ｂの他端部１２ｂ２をＵ字状に折り曲げて係止部１２ｇを形成し、ばね材先端の鋭利な部分を無くすようにしてもよい。これによれば、単にばねの先端をＵ字状に折り曲げる簡素な構成で、怪我の防止を行うことができる。さらに、図７（ｄ）（ｅ）に示すように、先端の径を小さくした透明な樹脂チューブＰ２をＵ字形の係止部１２ｃに被せることにより、怪我の防止をより一層行うことができる。同時に、樹脂チューブＰ２を被せた係止部１２ｇを図７（ａ）に示すように、プレート本体１１の縁部分に載置するように構成すれば、樹脂チューブＰ２先端の径の小さい部分が緩衝材の役目をなし、ばね部材１２の衝撃によるプレート本体１１の縁の欠けを防止することもできる。同時に、天井材Ｘを挟持する際の滑り止めにもなり、より一層確実に設置することもできる。したがって、図７に示される構成によれば、屈曲部１２ｃによるばね保持力の強化、保護チューブＰ２による怪我の防止と天井材Ｘを挟持する際の滑り止め、さらにプレート本体１１の縁欠け防止の各作用効果を、簡単な構成で達成することができ、しかもコンパクトな塞ぎプレートを提供することができる。
【００４６】
なお、上述した図４〜図７に示す、各変形例の構成を全て、若しくは適宜選択して採用して各種効果を有する塞ぎプレートを構成するようにしてもよい。また、上述した変形例を示す図４〜図７には、図１〜図３と同一部分に同一符号を付し、詳細な説明は省略した。以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は上述の実施例に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の設計変更を行うことができる。
【符号の説明】
【００４７】
１０    塞ぎプレート
１１    プレート本体
１２    ばね部材
１２ｂ１  一端部
１２ｂ２  他端部
１２ｃ  屈曲部
Ｐ１    保護部材
１２ｆ  離間部材
２０    埋込穴
Ｘ    被取付部材
【図１】
2011014259.tif 000003
【図２】
2011014259.tif 000004
【図３】
2011014259.tif 000005
【図４】
2011014259.tif 000006
【図５】
2011014259.tif 000007
【図６】
2011014259.tif 000008
【図７】
2011014259.tif 000009