(57)【要約】【課題】脱衣エリアにおける脱衣物を脱衣順に脱衣・回収し、汚染拡大の恐れを低減させることが可能な脱衣設備を提供する。【解決手段】複数のフロアを有する多層階の建築物おける上階のフロアに設けられ、放射線関連施設の作業者の着衣を投入する投入ボックス１０ａ〜１０ｄ、投入ボックス１２ａ〜１２ｃ及び靴下用投入ボックス１４と、建築物おける上階のフロアよりも下階のフロアに設けられ、放射線関連施設の作業者の着衣を種類毎に回収する被服運搬用カゴ３０と、投入ボックス１０ａ〜１０ｄ、投入ボックス１２ａ〜１２ｃ及び靴下用投入ボックス１４から被服運搬用カゴ３０まで、着衣を案内するシュート２０と有する脱衣設備であって、投入ボックス１０ａ〜１０ｄ、投入ボックス１２ａ〜１２ｃ及び靴下用投入ボックス１４は、作業者の着衣を種類毎に複数設けられ、シュート２０及び被服運搬用カゴ３０は、個々の投入ボックスに対応して複数設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のフロアを有する多層階の建築物における上階のフロアに設けられ、放射線関連施設の作業者の着衣を投入する投入部と、
前記建築物おける前記上階のフロアよりも下階のフロアに設けられ、放射線関連施設の作業者の着衣を種類毎に回収する回収部と、
前記投入部から前記回収部まで、着衣を案内するシュート部と有する脱衣設備であって、
前記投入部は、作業者の着衣の種類毎に複数設けられ、
前記シュート部及び前記回収部は、個々の前記投入部に対応して複数設けられていることを特徴とする脱衣設備。
【請求項２】
前記上階のフロアは、作業者が脱衣を行う脱衣エリアと、脱衣後の作業者が移動する非汚染エリアとを有し、
複数の前記投入部は、靴下用投入部を含み、
前記靴下用投入部は、前記脱衣エリアと前記非汚染エリアとの境界、又はその近傍に配置されていることを特徴とする請求項１記載の脱衣設備。
【請求項３】
前記脱衣エリアと前記非汚染エリアとの境界には、作業者の脚を乗せることが可能な段差部を設けたことを特徴とする請求項２記載の脱衣設備。
【請求項４】
前記段差部の近傍に、複数のカゴを配置したことを特徴とする請求項３記載の脱衣設備。
【請求項５】
前記靴下用投入部における投入口に、前記カゴの進入を規制する規制部材を設けたことを特徴とする請求項４記載の脱衣設備。
【請求項６】
複数の前記投入部は、前記非汚染エリアに向かって脱衣順に配置されており、
前記靴下用投入部は、脱衣順の最後に配置されていることを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の脱衣設備。
【請求項７】
前記シュート部の全体又は部分的な傾斜を４５度以上９０度以下とすることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の脱衣設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射線関連施設の作業者の着衣を回収し、洗濯施設に搬送する脱衣設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、原子力発電所のような放射線関連施設においては、作業者の脱衣エリアが設けられており、作業者は、この脱衣エリアで脱衣を行い、脱いだ手袋や作業着等を、脱衣エリアに設置されている回収箱に入れている。そして、回収箱に入れられた作業着等は、回収作業者によって洗濯室に運搬されて洗濯される。
【０００３】
また、この種の技術としては、特許文献１に記載されている技術がある。特許文献１によれば、放射線管理区域における作業を終えて戻ってきた作業者が、脱いだ衣服を放射能モニタにかけ、高汚染度のものは廃棄し、それ以外は、指示されたシュータに投入する。そして、シュータに投入された被洗物は、搬送バックに入れられ、コンベアで運ばれてストレッジラインに一時貯蔵される。そして、ストレッジラインがドライクリーナの運転状況に応じて搬送バックをドライクリーナに運び出す、といった技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−１４４７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、脱衣エリアは作業者が脱衣を行う場所である。ここで、脱衣物による汚染拡大防止のためにも、脱衣順に脱衣・回収し、かつ、脱衣エリアにできるだけ脱衣物を溜めないようにすることが望ましい。また、脱衣エリアの脱衣物は、できるだけ人手を介さずに、洗濯するエリアに回収できるようにすることが望ましい。
【０００６】
しかしながら、特許文献１には、ドライクリーニング方法について記載されているが、シュータの配置エリアやクリーナの配置エリア等、クリーニングシステムの具体的な構成について記載されていない。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決した脱衣設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記目的を達成するため、次に記載する構成を備えている。
【０００９】
（１）  複数のフロアを有する多層階の建築物おける上階のフロアに設けられ、放射線関連施設の作業者の着衣を投入する投入部と、前記建築物おける前記上階のフロアよりも下階のフロアに設けられ、放射線関連施設の作業者の着衣を種類毎に回収する回収部と、前記投入部から前記回収部まで、着衣を案内するシュート部と有する脱衣設備であって、前記投入部は、作業者の着衣の種類毎に複数設けられ、前記シュート部及び前記回収部は、個々の前記投入部に対応して複数設けられていることを特徴とする脱衣設備。
【００１０】
（１）によれば、上階のフロアに投入部が設けられ、下階のフロアに回収部が設けられているため、上階のフロアにおいて作業者が投入部に投入した着衣は、シュート部に案内されながら重力落下して、下階のフロアの回収部に搬送される。これにより、人手による収集、回収、運搬作業が削減できる。また、投入部は、作業者の着衣を種類毎に複数設けられ、シュート部及び回収部は、個々の前記投入部に対応して複数設けられているため、回収部において作業者の着衣を種類別に分けておくことが可能になる。これにより、人手による収集、回収、運搬作業及び洗濯前の種類別選別作業が削減できる。また、脱衣物を脱衣順に脱衣・落下・回収させるため、汚染拡大の恐れを低減させることが可能になる。
【００１１】
（２）  （１）において、前記上階のフロアは、作業者が脱衣を行う脱衣エリアと、脱衣後の作業者が移動する非汚染エリアとを有し、複数の前記投入部は、靴下用投入部を含み、前記靴下用投入部は、前記脱衣エリアと前記非汚染エリアとの境界、及びその近傍に配置されていることを特徴とする脱衣設備。
【００１２】
（２）によれば、靴下用投入部が、脱衣エリアと非汚染エリアとの境界、又はその近傍に配置されていることにより、例えば、作業者は、脱衣エリアで靴下を脱ぎ、非汚染エリアに靴下を脱いだ足を置き、脱いだ靴下は靴下用投入部に投入するという手順を踏んで、脱衣エリアから非汚染エリアに移動することが可能になる。これにより、非汚染エリアが靴下によって汚染されることが防止できる。
【００１３】
（３）  （２）において、前記脱衣エリアと前記非汚染エリアとの境界には、作業者の脚を乗せることが可能な段差部を設けたことを特徴とする脱衣設備。
【００１４】
（３）によれば、脱衣エリアと非汚染エリアとの境界に段差部を設けたことにより、脱衣エリアと非汚染エリアとの境界が視覚的に分かるようになる。しかも、段差部が靴下を脱ぐためのエリアとして、作業者に意識付けられるため、脱衣エリアと非汚染エリアとの境界付近で作業者が靴下を履いたまま動き回るようなことが防止できる。
【００１５】
（４）  （３）において、前記段差部の近傍に、複数のカゴを配置したことを特徴とする脱衣設備。
【００１６】
（４）によれば、仮に、靴下用投入部が一箇所しかなかったとしても、段差部の近傍に、複数のカゴを配置しておくことにより、脱いだ靴下をカゴに入れておき、適宜、カゴから靴下用投入部に靴下を投入することが可能になる。これにより、段差部付近で多くの人が靴下を脱いで、非汚染エリアに入ることが可能になり、段差部付近で混雑するようなことが防止できる。
【００１７】
（５）  （４）において、前記靴下用投入部における投入口に、前記カゴの進入を規制する規制部材を設けたことを特徴とする脱衣設備。
【００１８】
（５）によれば、カゴを誤って靴下用投入部に落としたとしても、規制部材によってカゴの進入が規制されるために、カゴは靴下用投入部に落下することなく、靴下のみを落下させることが可能になる。
【００１９】
（６）  （２）〜（５）において、複数の前記投入部は、前記非汚染エリアに向かって脱衣順に配置されており、前記靴下用投入部は、脱衣順の最後に配置されていることを特徴とする脱衣設備。
【００２０】
（６）によれば、作業者が順番通りに脱衣しながら投入部に投入していくことにより、作業者は脱衣エリアから非汚染エリアに移動していくようになり、最後に靴下を脱いでから非汚染エリアに移動することが可能になる。
【００２１】
（７）  （１）〜（６）において、前記シュート部の全体又は部分的な傾斜を４５度以上９０度以下とすることを特徴とする脱衣設備。
【００２２】
（７）によれば、投入部に投入された着衣が途中で止まることなく、安定して回収部に落下するようになる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、脱衣エリアに滞留する残る着衣が少なくなり、脱衣エリアを有するフロアの放射線量を低減させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態を設置した建築物における１階のフロア構成を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施形態を設置した建築物における地下１階のフロア構成を示す説明図である。
【図３】上階の４連投入ボックス１０から下階の被服運搬用カゴ３０までの構成を示す説明図である。
【図４】上階の３連投入ボックス１２の構成を示す説明図である。
【図５】靴下用投入ボックス１４から下階の被服運搬用カゴ３０までの構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１及び図２は、本発明の一実施形態を設置した建築物のフロア構成を示す説明図であり、図１は１階、図２は地下１階を示す。
【００２６】
図１に示すように、１階には、Ｂ服脱衣エリア、下着脱衣エリア、手洗い場、応急処置室、温水器室、休憩室及びシャワー室等が設けられている。Ｂ服脱衣エリアには投入部に相当する４連投入ボックス１０が設置されており、下着脱衣エリアには、投入部に相当する３連投入ボックス１２が設置されている。また、下着脱衣エリアと手洗い場との境界には、段差部に相当するチェンジングプレス５０が設置されている。また、チェンジングプレス５０と柱とのデッドスペースに靴下用投入ボックス１４が設けられている。
【００２７】
また、図１において、下着脱衣エリアからは休憩室、シャワー室に直接移動することができず、必ずチェンジングプレス５０を越えて手洗い場を介して移動するようなフロア構成になっている。ここで、Ｂ服はＢ装備に属する服であり、Ｂ装備とは、汚染の程度による区分がＢ区域（表面汚染密度（ベクレル／ｃｍ２）が４未満（α線を放出するものがない場合）、空気中の放射性物質濃度（ベクレル／ｃｍ３）が１×１０−４未満）の場合に着用する装備である。また、図２に示されているＣ装備とは、汚染の程度による区分がＣ区域（表面汚染密度（ベクレル／ｃｍ２）が４０未満（α線を放出するものがない場合）、空気中の放射性物質濃度（ベクレル／ｃｍ３）が１×１０−３未満）の場合に着用する装備である。
【００２８】
作業者は、通路を通って最初にＢ服脱衣エリアを通り、Ｂ服の脱衣を行ってから、４連投入ボックス１０にＢ服を投入する。次に下着脱衣エリアに移動して、シャツや股引等の脱衣を行ってから、３連投入ボックス１２に下着を投入する。次にチェンジングプレス５０が配置されたエリアに移動し、チェンジングプレス５０において靴下を脱いで靴下用投入ボックス１４に投入する。そして、靴下を脱いだ後に手洗い場に移動することが可能になり、休憩室、シャワー室等の利用が可能になる。
【００２９】
４連投入ボックス１０は、投入ボックス１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄからなり、３連投入ボックス１２は、投入ボックス１２ａ、１２ｂ、１２ｃからなる。すなわち、作業者は、脱衣エリア（Ｂ服脱衣エリア及び下着脱衣エリア）において、投入ボックス１０ａ、投入ボックス１０ｂ、投入ボックス１０ｃ、投入ボックス１０ｄ、投入ボックス１２ａ、投入ボックス１２ｂ、投入ボックス１２ｃ、そして靴下用投入ボックス１４の順に移動することになる。
【００３０】
チェンジングプレス５０は、幅が３０ｃｍ程度の段差を形成する長尺の部材であり、脱衣エリアと手洗い場との境界に設けられている。ここで、手洗い場及び手洗い場から先のエリアは、非汚染エリアとして設定されている。すなわち、チェンジングプレス５０は、脱衣エリアと非汚染エリアとの境界であり、必要最小限の着衣以外のものはチェンジングプレス５０を越えることができないルールになっている。また、作業者は、チェンジングプレス５０に足を上げたり、あるいは乗ったりするなど靴下の脱衣のために利用することができる。また、チェンジングプレス５０付近には、複数のカゴ６０が置かれている。
【００３１】
図２に示すように、地下１階には、被服集積エリア、洗濯設備エリア、Ｃ装備回収エリア等が設けられている。被服集積エリアには、回収部に相当する８個の被服運搬用カゴ３０が配置されている。これら８個の被服運搬用カゴ３０は、図１に示す、投入ボックス１０ａ、投入ボックス１０ｂ、投入ボックス１０ｃ、投入ボックス１０ｄ、投入ボックス１２ａ、投入ボックス１２ｂ、投入ボックス１２ｃ、そして靴下用投入ボックス１４の直下に配置されている。洗濯設備エリアには複数の洗濯・乾燥機が配置されている。そして、投入ボックス１０ａ、投入ボックス１０ｂ、投入ボックス１０ｃ、投入ボックス１０ｄ、投入ボックス１２ａ、投入ボックス１２ｂ、投入ボックス１２ｃ、そして靴下用投入ボックス１４に投入された着衣は、シュート部に相当する角筒形のシュート２０（図３〜５参照）を介して、被服運搬用カゴ３０に搬送される。そして、被服運搬用カゴ３０に蓄積された着衣は、地下１階の作業者によって洗濯・乾燥機に送られ、洗濯、乾燥される。
【００３２】
図３は、上階（１階）の４連投入ボックス１０から下階（地下１階）の被服運搬用カゴ３０までの構成を示す説明図であり、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は側面図である。投入ボックス１０ａ、投入ボックス１０ｂ、投入ボックス１０ｃ及び投入ボックス１０ｄは同型である。投入ボックス１０ａ〜１０ｄの上部は、斜面として形成されており、この斜面に着衣を投入する開口が形成されている。また、投入ボックス１０ａ〜１０ｄの底部は開口として形成されており、投入ボックス１０ａ〜１０ｄの底部にそれぞれシュート２０の一端部が連結されている。さらに、シュート２０は下階に延在し、他端部の開口に対向して被服運搬用カゴ３０が配置されている。
【００３３】
ここでシュート２０は、着衣を安定して落下させる必要があることから、できるだけ鉛直方向に延びていることが望ましい。しかし、上階と下階との間に梁が存在する場合には、梁を避けるようにシュート２０の方向を変える必要がある。この場合、シュート２０の例えば、複数箇所において部分的に方向を変えたり、あるいは全体を傾斜させることになるが、その時の角度が４５度以上とすることが望ましい。なお、本実施形態によれば、投入ボックス１０ａ〜１０ｄの直下にシュート２０及び被服運搬用カゴ３０が配置されているが、それに限るものではなく、シュート２０の他端部の位置は、下階の各種の施設の配置に応じて適宜設定可能である。
【００３４】
また、投入ボックス１０ａ〜１０ｄには、投入する着衣の種類を作業者に報知する表示部１１が設けられている。また、投入ボックス１０ａ〜１０ｄに連結されたシュート２０の他端部には、被服運搬用カゴ３０に回収されている着衣の種類を報知する表示部２１が設けられている。なお、投入ボックス１０ａ〜１０ｄの表示部１１の内容と、投入ボックス１０ａ〜１０ｄに連結されたシュート２０の他端部の表示部２１の内容とは同じである。具体的に、投入ボックス１０ａに対応する表示部１１及び表示部２１には、「Ｂ軍手」と表示されている。同様に、投入ボックス１０ｂに対応する表示部１１及び表示部２１には、「帽子」と表示され、投入ボックス１０ｃに対応する表示部１１及び表示部２１には、「綿手袋」と表示され、投入ボックス１０ｄに対応する表示部１１及び表示部２１には、「Ｂ服」と表示されている。
【００３５】
図４は、上階の３連投入ボックス１２の構成を示す説明図である。３連投入ボックス１２を構成する投入ボックス１２ａ〜１２ｃは、４連投入ボックス１０を構成する投入ボックス１０ａ〜１０ｄと同一の構成である。また、投入ボックス１２ａ〜１２ｃにも同様にシュート２０が連結されている。投入ボックス１２ａ〜１２ｃには、投入する着衣の種類を作業者に報知する表示部１３が設けられている。また、投入ボックス１２ａ〜１２ｃに連結されたシュート２０の他端部には、被服運搬用カゴ３０に回収されている着衣の種類を報知する表示部２１が設けられている。また、投入ボックス１２ａ〜１２ｃの表示部１３の内容と、投入ボックス１２ａ〜１２ｃに連結されたシュート２０の他端部の表示部２１の内容とは同じである。具体的に、投入ボックス１２ａに対応する表示部１３及び表示部２１には、「Ｂ服」と表示されている。同様に、投入ボックス１２ｂに対応する表示部１３及び表示部２１には、「シャツ」と表示され、投入ボックス１２ｃに対応する表示部１３及び表示部２１には、「股引」と表示されている。
【００３６】
図５は、上階の靴下用投入ボックス１４から下階の被服運搬用カゴ３０までの構成を示す説明図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は正面図、図５（ｃ）は側面図である。靴下用投入ボックス１４は直方体型であって上面に着衣を投入する開口１６が形成されている。また、靴下用投入ボックス１４の底部は開口として形成されており、靴下用投入ボックス１４の底部にそれぞれシュート２０の一端部が連結されている。さらに、シュート２０は下階に延在し、他端部の開口に対向して被服運搬用カゴ３０が配置されている。
【００３７】
また、開口１６には規制部材に相当する格子１８が設けられている。この格子１８によって開口１６へのカゴ６０の進入が規制され、カゴ６０が下階に落下することが防止される。
【００３８】
また、靴下用投入ボックス１４には、投入する着衣の種類を作業者に報知する表示部１９が設けられている。また、靴下用投入ボックス１４に連結されたシュート２０の他端部には、被服運搬用カゴ３０に回収されている着衣の種類を報知する表示部２１が設けられている。なお、靴下用投入ボックス１４の表示部１９、及び被服運搬用カゴ３０の表示部２１には「靴下」と表示されている。
【００３９】
次に、脱衣手順について、図１を参照しながら説明する。
放射線関連施設における作業を終了した作業者は、Ｂ服脱衣エリアに移動して、軍手を脱いで投入ボックス１０ａに投入する。次に、帽子を脱いで投入ボックス１０ｂに投入する。次に、綿手袋を脱いで投入ボックス１０ｃに投入する。次に、上着（Ｂ服）を脱いで投入ボックス１０ｄに投入する。
【００４０】
次に、作業者は、下着脱衣エリアに移動して、ズボン（Ｂ服）を脱いで投入ボックス１２ａに投入する。次に、シャツを脱いで投入ボックス１２ｂに投入する。次に、股引を脱いで投入ボックス１２ｃに投入して、チェンジングプレス５０まで移動する。
【００４１】
そして、作業者は、チェンジングプレス５０を利用して靴下を脱ぎ、靴下を靴下用投入ボックス１４に投入してから、チェンジングプレス５０を越えて手洗い場に移動する。このように、投入ボックス１０ａ〜１０ｄ、投入ボックス１２ａ〜１２ｃ及び靴下用投入ボックス１４は、作業者の動線上に、脱衣順に配置されている。
【００４２】
なお、靴下用投入ボックス１４から遠い位置で靴下を脱いでいる作業者は、脱いだ靴下をカゴ６０に入れておく。そして、脱衣の回収作業者あるいはカゴ６０の中の靴下が多くなったことに気付いた作業者が、カゴ６０を靴下用投入ボックス１４に持ち運び、カゴ６０の中の靴下をまとめて靴下用投入ボックス１４に投入することによって、靴下が被服運搬用カゴ３０に回収される。
【００４３】
以上、説明したように、本実施形態によれば、上階のフロアに投入ボックス１０ａ〜１０ｄ、投入ボックス１２ａ〜１２ｃ及び靴下用投入ボックス１４が設けられ、下階のフロアに被服運搬用カゴ３０が設けられているため、上階のフロアにおいて作業者が投入ボックス１０ａ〜１０ｄに投入した着衣は、シュート２０に案内されながら重力落下して、下階のフロアの被服運搬用カゴ３０に搬送される。これにより、上階のフロアに滞留する着衣が少なくなり、上階のフロアの放射線量を低減させることが可能になる。また、投入ボックス１０、１２及び１４は、作業者の着衣を種類毎に複数設けられ、シュート２０及び被服運搬用カゴ３０は、個々の投入ボックス１０、１２及び１４に対応して複数設けられているため、被服運搬用カゴ３０において作業者の着衣を種類別に分けておくことが可能になる。これにより、人手での収集、回収、運搬作業及び洗濯前の種類別選別作業が削減できる。
【００４４】
また本実施形態によれば、靴下用投入ボックス１４が、脱衣エリアと非汚染エリアとの境界、又はその近傍に配置されていることにより、例えば、作業者は、脱衣エリアで靴下を脱ぎ、非汚染エリアに靴下を脱いだ足を置き、脱いだ靴下は靴下用投入ボックス１４に投入するという手順を踏んで、脱衣エリアから非汚染エリアに移動することが可能になる。これにより、非汚染エリアが靴下によって汚染されることが防止できる。また、脱衣エリアで靴下を脱いでしまい、脱衣エリアを裸足で歩き回ってから非汚染エリアに入ることにより、足の裏に付着した異物を非汚染エリアに持ち込むようなことが防止できる。特に、本実施形態によれば、投入ボックス１４を、建物鉄筋コンクリート柱の蔭のデッドスペースに配置することにより、フロア空間の有効利用を図ることができる。
【００４５】
また本実施形態によれば、脱衣エリアと非汚染エリアとの境界にチェンジングプレス５０を設けたことにより、脱衣エリアと非汚染エリアとの境界が視覚的に分かるようになる。しかも、チェンジングプレス５０の段差が靴下を脱ぐためのエリアであることを作業者に意識付けられるため、脱衣エリアと非汚染エリアとの境界付近で作業者が靴下を履いたまま動き回るようなことが防止できる。
【００４６】
また、靴下用投入ボックス１４は、投入するものが小さいものであるため、設置数が制限される場合がある。そこで、本実施形態によれば、靴下用投入ボックス１４が一箇所しかなかったとしても、チェンジングプレス５０の近傍に、複数のカゴ６０を配置しておくことにより、脱いだ靴下をカゴ６０に入れておき、適宜、カゴ６０から靴下用投入ボックス１４に靴下を投入することが可能になる。これにより、チェンジングプレス５０付近で多くの人が靴下を脱いで、非汚染エリアに入ることが可能になり、チェンジングプレス５０付近で混雑するようなことが防止できる。なお、カゴ６０の中に、例えば、穴の開いた靴下のように廃棄した方がよい靴下をいれるものを用意してもよい。そして、地下１階の作業者と連絡をとり、このような靴下をまとめて送り出すようにしてもよい。
【００４７】
また本実施形態によれば、カゴ６０を誤って靴下用投入ボックス１４に落としたとしても、規制部材に相当する格子１８によってカゴ６０の進入が規制されるために、カゴ６０は靴下用投入ボックス１４に落下することなく、靴下のみを落下させることが可能になる。
【００４８】
また本実施形態によれば、作業者が順番通りに脱衣しながら投入ボックス１０ａ〜１０ｄ、投入ボックス１２ａ〜１２ｃ及び靴下用投入ボックス１４に投入していくことにより、作業者は脱衣エリアから非汚染エリアに移動していくようになり、最後に靴下を脱いでから非汚染エリアに移動することが可能になる。
【００４９】
また本実施形態によれば、シュート２０の全体又は部分的な傾斜を４５度以上９０度以下とすることにより、投入ボックス１０ａ〜１０ｄ、投入ボックス１２ａ〜１２ｃ及び靴下用投入ボックス１４に投入された着衣が途中で止まることなく、安定して被服運搬用カゴ３０に落下するようになる。
【００５０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限るものではない。例えば、図１に示すチェンジングプレス５０は、一文字型であるが、Ｌ字型であってもよく、脱衣エリアと非汚染エリアとの境界が視認可能であれば、ライン形状は問はない。また、チェンジングプレス５０の上面に、例えば、中央を境に脱衣エリア側を赤色に、非汚染エリアを青色に色分けすることにより、靴下を履いた足は赤色エリアに、靴下を脱いだ足は青色エリアに置くように、作業者に意識付けを行ってもよい。また、図１及び図２に示すフロア構成はあくまで一例であって、他のフロア構成であってもよい。また、投入ボックス１０ａ〜１０ｄ、及び投入ボックス１２ａ〜１２ｃの配置順は、別の配置順であってもよく、装備に応じて適宜設定可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  ４連投入ボックス
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ  投入ボックス
１１、１３、１９、２１  表示部
１２  ３連投入ボックス
１４  靴下用投入ボックス
１６  開口
１８  格子
２０  シュート
３０  被服運搬用カゴ
５０  チェンジングプレス
６０  カゴ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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