(57)【要約】【課題】組立作業を容易かつ迅速に行うことができる箱体及び箱材を提供する。【解決手段】本発明の一形態にかかる箱材１ａは、第１方向に連続する第１乃至第８側片１１〜１８と、複数の前記側片１１〜１８のうちいずれか一対の側片１３，１７の第２方向一方側に連続した一対の第１蓋片２１及び第２蓋片２２と、複数の前記側片１１〜１８のうちいずれか一対の側片１１，１５の第２方向他方側に連続した一対の第１底片３１及び第２底片３２と、前記第１、第２底片３１，３２が連続する一対の側片１１，１５とは異なる他の一対の側片１３，１７の第２方向他方側に連続した一対の第３底片３３及び第４底片３４と、を備え、前記一対の蓋片２１，２２は互いに係合する蓋係合部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂを備え、前記一対の第１底片３１及び第２底片３２と、前記一対の第３底片３３及び第４底片３４とは、互いに係合する底係合部３１ｆ，３２ｆ，３３ｃ，３４ｃを備える、ことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に連続する第１乃至第８側片と、
複数の前記側片のうちいずれか一対の側片の第２方向一方側に連続した一対の第１蓋片及び第２蓋片と、
複数の前記側片のうちいずれか一対の側片の第２方向他方側に連続した一対の第１底片及び第２底片と、
前記第１、第２底片が連続する一対の側片とは異なる他の一対の側片の第２方向他方側に連続した一対の第３底片及び第４底片と、を備え、
前記一対の蓋片は互いに係合する蓋係合部を備え、
前記一対の第１底片及び第２底片と、前記一対の第３底片及び第４底片とは、互いに係合する底係合部を備える、ことを特徴とする箱材。
【請求項２】
一対の第１底片及び前記第２底片は、それぞれ、先端に向かって突出する突出部を有し、
一対の第３底片及び前記第４底片は、それぞれ、先端側に向かって開口する溝部を有し、
組み立て状態において、前記第１乃至第８側片により８角形の側壁部が構成され、側壁部の第２方向他方側に開口が形成され、一対の前記第３、第４底片が前記開口に折り込まれた後、一対の前記第１、第２底片が前記開口に折り込まれ、前記突出部が前記溝部に挿入されることにより、第１乃至第４底片が係合することを特徴とする請求項１記載の箱材。
【請求項３】
前記第３、第４底片のうち一方は、先端部分の中央に先端側に突出する突部を有し、前記第３、第４底片のうち他方は、先端部分の中央に、基端側に退避する受部を有し、
一対の前記第１、第２底片が前記開口に折り込まれる際に、前記突部が前記受部の裏側に差し込まれることにより、第３及び第４底片が互いに係合することを特徴とする請求項１または２記載の箱材。
【請求項４】
一対の蓋片の前記蓋係合部は、それぞれ、先端方向に突出する係合突部と、前記係合突部よりも基端側に退避した係合受部と、前記係合突部及び前記係合受部の間に形成された段差部と、を有して構成され、
組み立て状態において、前記第１乃至第８側片により８角形の側壁部が構成され、側壁部の第２方向一方側に開口が形成され、
一対の前記蓋片が、側壁部の第２方向一方側に形成される開口に折り込まれ、一方の前記蓋片の係合受部の表側に他方の前記蓋片の係合突部が重なり、他方の前記蓋片の前記係合受部の表側に一方の前記蓋片の前記係合突部が重なり、一対の段差部が互いに交差して突き当てられることにより、前記一対の蓋片が互いに係合する、ことを特徴とする請求項１記載の箱材。
【請求項５】
第１蓋片及び第２蓋片が連続する一対の側片の間に位置する側片の第２方向一方側に連続し、組み立て状態において前記一対の第１蓋片及び第２蓋片の外側を覆う第３蓋片をさらに備え、
前記第３蓋片は、その先端に、組み立て状態において前記一対の第１蓋片及び第２蓋片と前記一対の側片との間に形成される隙間に差込可能な差込片を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の箱材。
【請求項６】
第１蓋片及び第２蓋片が連続する一対の側片の間に位置する側片の第２方向一方側に連続する一対の起立蓋片をさらに備え、
前記第１及び第２蓋片は、組み立て状態において互いに突き当てられる突き当て部と、該突き当て部から起立可能に構成された第１起立部と、を有し、
前記起立蓋片は前記一対の前記第１起立部の両端を挿入可能に構成されたスリットを有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の箱材。
【請求項７】
請求項１乃至６に記載の箱材の、前記第１乃至第８側片がいずれか２箇所で折り返されて２重に折畳まれ、
展開状態における両端の側片同士が連結され、
前記折畳み状態における側片両端よりも内側に、複数の前記蓋片及び底片が配置されることを特徴とする折畳み状態の箱材。
【請求項８】
請求項１乃至７記載の箱材が組み立てられ、
第１乃至第８側片を有して構成され、その第２方向一方側及び他方側に第１開口及び第２開口を有する八角形の筒型の側壁部と、
前記第１蓋片及び第２蓋片を有し、前記第１開口を塞ぐ蓋部と、
前記第１乃至第４底片を有し、前記第２開口を塞ぐ底部と、を備えたことを特徴とする箱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱体及び箱材に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装容器等として用いられる箱体において、底部と蓋部と胴部を一体に形成して平面状に折り畳んだ箱材をユーザが組み立てて立体状の箱体に構成するものが知られている（例えば、特許文献１記載）。このような一体型の箱体を構成する箱材として、例えば図１５に示すように、展開状態で横方向に連続した８つの側片からなる側壁部１１０と、いずれかの側片の上方に連続して設けられ側壁部の上部開口に対応する蓋片１１１と、いずれかの側片の下方に連続して設けられ側壁部の下部開口に対応する底片１１２と、を備えた所定形状を成す箱材１００が知られている。この箱材は、蓋片１１１と底片１１２のいずれも開口に対応する八角形状を成し、その左右及び先端側の３方向に、側壁部１１０に係合させるための差込突起１１１ａ，１１１ｂ、１１１ｃ，１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃをそれぞれ有している。このような展開状態の箱材１００を、側壁部１１０を２重になるように折畳み、両端の側片同士を連続するように胴張りすることにより、図１６に示すような折畳み状態の箱材１００が構成される。例えばユーザが折畳み状態の箱材の各側片境界部分を折り曲げて八角形の筒形状に組み立てた後、底片１１２を下方の八角形状の開口に折り込み、底片１１２の３方向にそれぞれ設けられた差込部１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃを側片の裏側（内側）に挿入してロックし、蓋片１１１を上方の八角形状の開口に折り込み、３方向にそれぞれ設けられた差込部１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃを側片の裏側に挿入してロックすることで、箱体が立体状に組み立てられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３１５０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上述の技術では以下の問題がある。すなわち、上記構成の箱体及び箱材は、底片及び蓋片はいずれも開口と対応する形状を成し、その周りに側片と係合するための差込部を３方向に有し、これらの差込部を係合させる構成であるため、組み立て時に複数の差込部のロックに手間及び時間がかかるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、組立作業を容易かつ迅速に行うことができる箱体及び箱材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一形態に係る箱材は、第１方向に連続する第１乃至第８側片と、複数の前記側片のうちいずれか一対の側片の第２方向一方側に連続した一対の第１蓋片及び第２蓋片と、複数の前記側片のうちいずれか一対の側片の第２方向他方側に連続した一対の第１底片及び第２底片と、前記第１、第２底片が連続する一対の側片とは異なる他の一対の側片の第２方向他方側に連続した一対の第３底片及び第４底片と、を備え、前記一対の蓋片は互いに係合する蓋係合部を備え、前記一対の第１底片及び第２底片と、前記一対の第３底片及び第４底片とは、互いに係合する底係合部を備える、ことを特徴とする。
【０００７】
本発明の他の一形態に係る箱材は、一対の第１底片及び前記第２底片は、それぞれ、先端に向かって突出する突出部を有し、一対の第３底片及び前記第４底片は、それぞれ、先端側に向かって開口する溝部を有し、組み立て状態において、前記第１乃至第８側片により８角形の側壁部が構成され、側壁部の第２方向他方側に開口が形成され、一対の前記第３、第４底片が前記開口に折り込まれた後、一対の前記第１、第２底片が前記開口に折り込まれ、前記突出部が前記溝部に挿入されることにより、第１乃至第４底片が係合することを特徴とする。
【０００８】
本発明の他の一形態に係る箱材は、前記第３、第４底片のうち一方は、先端部分の中央に先端側に突出する突部を有し、前記第３、第４底片のうち他方は、先端部分の中央に、基端側に退避する受部を有し、一対の前記第１、第２底片が前記開口に折り込まれる際に、前記突部が前記受部の裏側に差し込まれることにより、第３及び第４底片が互いに係合することを特徴とする。
【０００９】
本発明の一形態に係る箱材は、一対の蓋片の前記蓋係合部は、それぞれ、先端方向に突出する係合突部と、前記係合突部よりも基端側に退避した係合受部と、前記係合突部及び前記係合受部の間に形成された段差部と、を有して構成され、組み立て状態において、前記第１乃至第８側片により８角形の側壁部が構成され、側壁部の第２方向一方側に開口が形成され、一対の前記蓋片が、側壁部の第２方向一方側に形成される開口に折り込まれ、一方の前記蓋片の係合受部の表側に他方の前記蓋片の係合突部が重なり、他方の前記蓋片の前記係合受部の表側に一方の前記蓋片の前記係合突部が重なり、一対の段差部が互いに交差して突き当てられることにより、前記一対の蓋片が互いに係合する、ことを特徴とする。
【００１０】
本発明の他の一形態に係る箱材は、第１蓋片及び第２蓋片が連続する一対の側片の間に位置する側片の第２方向一方側に連続し、組み立て状態において前記一対の第１蓋片及び第２蓋片の外側を覆う第３蓋片をさらに備え、前記第３蓋片は、その先端に、組み立て状態において前記一対の第１蓋片及び第２蓋片と前記一対の側片との間に形成される隙間に差込可能な差込片を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の他の一形態に係る箱材は、第１蓋片及び第２蓋片が連続する一対の側片の間に位置する側片の第２方向一方側に連続する一対の起立蓋片をさらに備え、前記第１及び第２蓋片は、組み立て状態において互いに突き当てられる突き当て部と、該突き当て部から起立可能に構成された第１起立部と、を有し、前記起立蓋片は前記一対の前記第１起立部の両端を挿入可能に構成されたスリットを有することを特徴とする。
【００１２】
本発明の一形態に係る折畳み状態の箱材は、前記箱材の、前記第１乃至第８側片がいずれか２箇所で折り返されて２重に折畳まれ、展開状態における両端の側片同士が連結され、前記折畳み状態における側片両端よりも内側に、複数の前記蓋片及び底片が配置されることを特徴とする。
【００１３】
本発明の一形態に係る箱体は、前記箱材が組み立てられ、第１乃至第８側片を有して構成され、その第２方向一方側及び他方側に第１開口及び第２開口を有する八角形の筒型の側壁部と、前記第１蓋片及び第２蓋片を有し、前記第１開口を塞ぐ蓋部と、前記第１乃至第４底片を有し、前記第２開口を塞ぐ底部と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る箱体及び箱材によれば、組立作業を容易かつ迅速に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る箱体の組み立て状態を示す斜視図。
【図２】同実施形態にかかる箱体の組み立て状態における底面図。
【図３】同実施形態にかかる箱材の展開状態を示す説明図。
【図４】同実施形態にかかる箱材の折畳み状態を示す説明図。
【図５】本発明の第２実施形態に係る箱材の展開状態を示す説明図。
【図６】同実施形態にかかる箱材の折畳み状態を示す説明図。
【図７】同実施形態にかかる箱体の組み立て状態における底面図。
【図８】本発明の第３実施形態に係る箱体の組み立て状態を示す斜視図。
【図９】同実施形態にかかる箱材の展開状態を示す説明図。
【図１０】同実施形態にかかる箱材の折畳み状態を示す説明図。
【図１１】本発明の第４実施形態に係る箱体の組み立て状態を示す斜視図。
【図１２】同実施形態にかかる箱体の組み立て状態における底面図。
【図１３】同実施形態にかかる箱材の展開状態を示す説明図。
【図１４】同実施形態にかかる箱材の折畳み状態を示す説明図。
【図１５】箱材の一例について展開状態を示す説明図。
【図１６】箱材の一例について折畳み状態を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態にかかる箱体１及び箱材１ａについて、図１乃至図４を参照して説明する。なお、各図において説明のため、適宜、構成を拡大、縮小または省略して概略的に示している。図中矢印Ｘ，Ｙ及びＺ（第２方向）はそれぞれ互いに直交する３方向を示す。
【００１７】
図１は、本実施形態に係る箱体１の組立状態を示す斜視図である。図２は組立状態の箱体１の底面図である。図１及び図２に示すように、Ｘ軸は箱体１の幅（左右）方向、Ｙ軸は箱体１の前後方向、Ｚ軸は高さ方向に、それぞれ沿っている。箱体１は周方向に連続して八角形筒状を成す側壁部１０と、側壁部１０の上部開口を塞ぐ蓋部２０と、側壁部１０の下部開口を塞ぐ底部３０と、を備えて構成されている。
【００１８】
蓋部２０は、複数の蓋片として、組み立て状態で右側に位置する第１蓋片２１、組み立て状態で左側に位置する第２蓋片２２、組み立て状態でこれら片２１，２２の外側の中央部分に位置する第３蓋片２３、を備えて構成される。
【００１９】
底部３０は、複数の底片として、組み立て状態で前方に位置する第１底片３１、組み立て状態で後方に位置する第２底片３２、組み立て状態で右側に位置する第３底片３３、組み立て状態で左側に位置する第４底片３４、を備えて構成される。
【００２０】
図３は、箱体１に組み立てられる前の展開状態の箱材１ａを示す平面図である。箱材１ａは例えばボール紙や厚紙等からなり、各片や各部の境界部分には、ユーザが折り曲げる動作を容易にするための折曲罫線が形成されている。図３は組み立て状態で外側となる表面を上向きとした平面図である。展開図において、破線は山折りの折曲罫線を示し、細線は谷折りの折曲罫線を示す。また組み立て状態を示す図においては最も外側の部材を実線で示し、その内側（裏側）に隠れる部分を破線で示し、さらに内側に隠れる部分を一点鎖線で示している。
【００２１】
展開状態において側壁部の図中上方に蓋部２０が配置され、側壁部１０の図中下方に底部３０が配置される。
【００２２】
展開状態の箱材１ａにおいて、側壁部は８つの側片としての、第１側片１１〜第８側片１８、を図中Ｗ軸に沿う幅方向（第１方向）に連続して有している。図中左端の第８側片１８の隣には、重合側片１９がさらに連続して形成されている。図１及び図２に示す組み立て状態において、第１側片１１が前面、第５側片１５が後面、第３側片が右面、第７側片１７が左面、をそれぞれ構成し、これらの間の側片１２，１４，１６，１８は斜めに傾斜して配置される。
【００２３】
８つの側片１１〜１８はいずれも所定の高さを有する長方形を成し、組み立て状態で対向する片同士が互いに同形状に形成されている。組み立て状態で斜めになる側片１２，１４，１６，１８の上辺１２ａ，１４ａ，１６ａ，１８ａは、折曲罫線となる側片１１、１３，１５，１７の上辺１１ａ、１３ａ，１５ａ，１７ａよりも僅かに下方に位置している。また、組み立て状態で斜めになる側片１２，１４，１６，１８の下辺１２ｂ、１４ｂ、１６ｂ、１８ｂは、折曲罫線となる片１１、１３，１５，１７の下辺１１ｂ，１３ｂ，１５ｂ，１７ｂよりも僅かに下方に突出している。
【００２４】
第１側片１１の上方には、図３中上方に突出し、組み立て状態で２３ｃに挿入される差込部１１ｄが形成されている。差込部１１ｄの基端部分１１ｃは両側部に切り込みを有し、下方に谷折りの折曲罫線が形成されている。
【００２５】
蓋部２０は、展開状態において、側壁部１０の第３側片１３上に連結された第１蓋片２１と、第７側片１７上に連結された第２蓋片２２と、第５側片１５上に連結された第３蓋片２３と、を備えて構成されている。
【００２６】
図１及び図２に示す組み立て状態では、側壁部１０の上部開口のうち、右側の部分は第１蓋片２１に、左側部分は第２蓋片２２に覆われ、さらに互いに係合する片２１，２２の表面中央部分が第３蓋片２３に覆われる。
【００２７】
第１蓋片２１は、組み立て状態において、側片１３の上辺１３ａに連なり、側片１２の上辺１２ａ及び側片１４の上辺１４ａとそれぞれ合わさる斜辺２１ｅを有する所定形状を成している。第１蓋片２１の先端部分は、先端側に突出する係合突部２１ａ、基端側に退避する係合受部２１ｂを有し、これら係合突部２１ａ及び係合受部２１ｂの間に段差部２１ｃが形成されている。また、組立状態で前側に位置する部位には、後述する差込片２３ｂや差込部１１ｄの挿入を可能とするために切りかかれた切欠き部２１ｄが形成されている。
【００２８】
第２蓋片２２は、組み立て状態において、側片１７の上辺１７ａに連なり、側片１６の上辺１６ａ及び側片１８の上辺１８ａとそれぞれ合わさる斜辺２２ｅを有する所定形状を成している。第２蓋片２２の先端部分は、先端側に突出する係合突部２２ａ、基端側に退避する係合受部２２ｂを有し、これら係合突部２２ａ及び係合受部２２ｂの間に段差部２２ｃが形成されている。組み立て状態で前側に位置する部位には、差込片２３ｂや差込部１１ｄの挿入を可能とするために切りかかれた切欠き部２２ｄが形成されている。
【００２９】
組立状態において、互いに対向する第１蓋片２１及び第２蓋片２２が、段差部２１ｃ、２２ｃのコーナー部分において、互い違いにクロスして重ねあわされて係合される。このとき、係合突部２１ａの内側に係合受部２２ｂが重なり、係合突部２２ａの内側に係合受部２１ｂが重なる。蓋係合部は、係合突部２１ａ、係合受部２２ｂ、及び段差部２１ｃを備える。
【００３０】
第３蓋片２３は、上方開口に折り曲げられた蓋片２１，２２の中央部分を覆う所定形状に構成されている。第３蓋片２３の先端部分には、切欠き部２１ｄ、２２ｄと側片１１との間に形成される隙間に差し込まれる差込片２３ｂが形成されている。この差込片２３ｂには、側片１１の上部に形成された差込部１１ｄが挿入される差込隙間２３ｃが形成されている。さらにこの差込隙間２３ｃにはユーザが引き抜き作業の際に指を挿入するための引っ掛け孔２３ｄが形成されている。
【００３１】
底部３０は、展開状態において、側片１１の下方に連続する第１底片３１（第２の底部片）、側片１５の下方に連続する第２底片３２（第２の底部片）、側片１３の下方に連続する第３底片３３（第１の底部片）、側片１７の下方に連続する第４底片３４（第１の底部片）、を備えて構成されている。組み立て状態において、底片３１，３２が前後方向において互いに対向し、底片３３、３４が幅方向において互いに対向する。これら４つの底片３１，３２，３３，３４により、側壁部１０の下部開口が塞がれる。
【００３２】
底片３１は、展開図中下方に位置する先端部分の中央において基端側に凹む係合受部３１ｃを有し、その幅方向両側において、先端及び外側にそれぞれ突出する突出辺３１ａ，突出辺３１ｂを有する突出部３１ｆが形成されている。突出辺３１ｂの基端側は幅方向内側に凹む受け辺３１ｄを有している。
【００３３】
底片３２は、展開図中下方に位置する先端部分の中央において基端側に突出する係合突部３２ｃを有し、その両側において、先端側の辺３２ａ及び外側に突出する突出辺３２ｂを有する突出部３２ｆが形成されている。突出辺３２ｂの基端側には内側に凹む受け辺３２ｄを有している。
【００３４】
底片３３は、側片１３の下辺１３ｂに連なり、組み立て状態において側片１２の下辺１２ｂ及び側片１４の下辺１４ｂとそれぞれ合わさる辺３３ａ、組み立て状態において折曲罫線３１ｅ、３２ｅの内側（裏側）に合わさる辺３３ｄ、先端部分において展開図中下方に突出する一対の辺３３ｂ、３３ｂ、これら一対の辺３３ｂ、３３ｂの間において内側かつ先端側に向かって開口する傾斜した一対の溝部３３ｃ，３３ｃ、一対の溝部３３ｃ，３３ｃの間で先端側に突出する辺３３ｅ、を有する所定形状に構成されている。
【００３５】
底片３４は底片３３と同形状を成している。底片３４は、側片１７の下辺１７ｂに連なり、組み立て状態において側片１６の下辺１６ｂ及び側片１８の下辺１８ｂとそれぞれ合わさる辺３４ａ、組み立て状態において折曲罫線３１ｅ、３２ｅの内側に合わさる辺３４ｄ、先端部分において展開図中下方に突出する一対の辺３４ｂ、３４ｂ、これら一対の辺３４ｂ、３４ｂの間において内側かつ先端側に向かって開口する傾斜した一対の溝部３４ｃ、３４ｃ、これら一対の溝部３４ｃ、３４ｃの間で先端側に突出する辺３４ｅ、を有する所定形状に構成されている。
【００３６】
底係合部は、係合受部３１ｃ、係合突部３２ｃ、突出部３１ｆ，３２ｆ、溝部３３ｃ，３４ｃ、を備える。
【００３７】
以上のように構成された展開状態の箱材１ａに、折畳み処理及び胴貼処理が施され、図４に示す折畳み状態の箱材１ａが形成される。折畳み処理及び胴貼り処理は、折畳装置（不図示）によって行われる。折畳装置は、例えば、コンベア式の搬送部と、搬送経路の途中に線分Ａ，Ｂに沿って設けられた折畳ガイドと、折畳ガイドよりも下流側に設けられた接着部と、を備えて構成されている。
【００３８】
折畳装置は、展開状態の箱材１ａを、裏面を上側にした状態で、搬送部によって図中Ｚ方向に沿って搬送し、搬送の途中で折畳ガイドにより線分Ａ及び線分Ｂよりも外側に位置する側片を起立させ、幅方向内側に折り返し、折畳む。すなわち、搬送に伴って、折曲罫線１２ｃ，１６ｃを境に、側片１９，１１を一端側から折り返すとともに、側片１６，１７，１８を他端側から折り返す。すると、上側において側片１８と重合側片１９とが重なって折畳まれた状態となり、折畳み処理が完了する。なお、重合側片１９の表面には予め接着剤が供給されている。
【００３９】
さらに下流側へ搬送を続け、下流側の接着部において上方から重合部分が押し付けられ、加圧されることにより、側片１８と重合側片１９とが接着され、胴貼り処理が完了する。以上により、展開状態から側壁部１０が２重に折畳まれるとともに両端に位置する側片１１，１８が互いに連結され、ループ状の側壁部を有する箱材１ａが構成される。
【００４０】
なお、２重に折畳まれた状態になった場合に、蓋部２０や底部３０を構成する全ての片が線分Ａ，線分Ｂよりも幅方向内側に収まっている。このため線分Ａ及び線分Ｂに沿って設けられる折畳みガイドの邪魔になることが無く、搬送処理、折畳み処理、接着処理などを機械貼りでスムーズに行うことが可能である。
【００４１】
以下、折畳み状態の箱材１ａから立体状の箱体１を組み立てる手順について説明する。この組み立て作業は、例えばユーザの手作業で行われる。
【００４２】
側壁部１０の組み立て作業として、２重に折畳まれて両端が連結された側壁部１０の、各片の間の折曲罫線を折り曲げ、八角形の筒状の立体形状とする。このとき、側壁部１０の上方及び下方に八角形の開口が形成される。
【００４３】
次に、底部３０の組み立てを行う。底部３０の組立作業としては、まず互いに対向する一対の底片３３，底片３４を内側に折り込み、側壁部１０の下部開口のうち幅方向両側を底片３３，３４で覆う。続いて底片３３，底片３４の表側に被せるように、一対の底片３１，底片３２を前後から内側に折り込む。
【００４４】
底片３１，底片３２を外側から折込む際、突出部３１ｆ及び突出部３２ｆを、それぞれ、溝部３３ｃ、溝部３４ｃの裏側に向かって差し込み、底片３３，底片３４の裏側（内側）に位置するように重ねる。すると、溝部３３ｃ，３４ｃの基端部分と突出部３１ｆ，３２ｆとが互いに突き当てられ、位置決めが成される。
【００４５】
また、底片３１，底片３２を外側から折込む際に、係合突部３２ｃを係合受部３１ｃの裏側に入れ込む。すると、係合突部３２ｃが係合受部３１ｃの裏側に重なるとともに、先端側に突出する突出辺３１ａを有する突出部３１ｆが、突出部３２ｆの裏側に重なる。以上により、底部の組み立てが完了する。このとき、複数の底部片が互いに重ね合わされて係合するため、底部３０の強度が増す。
【００４６】
次に、蓋部２０を組み立てる。蓋部２０の組立作業として、まず第１蓋片２１，第２蓋片２２を内側に折込み上部開口を両側部から塞ぐ。その際、第１蓋片２１，第２蓋片２２の段差部２１ｃ、２２ｃを互いに交差させるように重ねる。すると、係合突部２１ａの裏側に係合受部２２ｂが、係合突部２２ａの裏側に係合受部２１ｂが、それぞれ重なるとともに、段差部２１ｃ、段差部２２ｃが互いに付き当てられ、位置決めが成される。以上により所望の八角形状が形成される。さらに、辺２１ｅ，辺２２ｅがそれぞれ辺１２ａ，辺１４ａ，辺１６ａ，辺１８ａの上に位置決めされる。
【００４７】
続いて、第３蓋片２３を、外側から被せる。このとき、前方に位置する差込片２３ｂを側片１１の内側と切欠き部２１ｄ，２２ｄとの間の隙間へ入れ込み、差込部１１ｄを差込隙間２３ｃに入れ込む。以上により蓋部２０の組み立てが完了し、立体形状の箱体１が完成する。
【００４８】
本発明に係る箱体１及び箱材１ａによれば、以下のような効果を奏する。すなわち、底部３０及び蓋部２０を、互いに対向する複数の片を内側に折り込み係合させながら組み立てる構成としたため、差込部を少なくし、工程を少なくできる。このため組み立て作業が容易となる。
【００４９】
底部３０は、互いに対向する一対の底片３３，底片３４を折り込んだ後、この底片３３、底片３４に対して係合させ、かつ、互いに係合するように底片３１，底片３２を内側に折り込むだけで、容易に組み立てることができる。複数の片が交差して互いに突き当てられることにより形状を維持することが出来、かつ、重ね合わせにより強度を増すことが出来る。
【００５０】
蓋部２０は、幅方向に対向する一対の蓋片２１，２２を段差部２１ｃ、２２ｃで互いに交差させながら重ね合わせるだけの単純な作業で、段差部２１ｃ，２２ｃが突き当てられるとともに係合突部２１ａ，２２ａと係合受部２１ｂ，２２ｂが重ねあわされて係合することにより、所望の八角形状を維持でき、かつ重ね合わせにより高強度で組み立てられる。
【００５１】
また本実施形態にかかる箱材１ａの底片や蓋片が折畳み状態で、側壁部１０両端に沿う線分Ａ，線分Ｂの内側に収まるため、機械での胴貼りが可能となる。すなわち、例えば図１５及び図１６に示す箱材１００では、折畳み状態においては、二重に折畳まれた側壁部１１０の両端に沿う線分Ａ，Ｂよりも、差込用の突起１１１ｂ，１１２ｂが横方向に突出することとなるので、折畳装置で線分Ａ，Ｂに揃えて配される折り畳み用のガイドの邪魔になり、機械貼りでの処理が困難となるが、本実施形態によれば、側壁部の両端に沿う線分Ａ，Ｂの内側に収まるため、搬送や折畳みの妨げとならず、機械貼りでの処理が可能となる。
【００５２】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態にかかる箱体２及び箱材２ａについて図５乃至図７を参照して説明する。なお、箱体２及び箱材２ａは、フラップ部４１及び折曲罫線４２を形成した点以外は上記第１実施形態の箱体１及び箱材１ａと同様であるため、同符合を付して共通する説明を省略する。また、上方から見た組み立て状態の斜視図は図１と同様であるため省略する。
【００５３】
本実施形態の箱材２ａは、図５及び図６に展開状態を示すように、組み立て状態で斜めに配される複数の側片１２，１４，１６，１８の上下に、三角形状のフラップ部４１を延出して形成している。フラップ部４１は、展開状態において、側片１２，１４，１６，１８の上辺及び下辺からそれぞれ上方及び下方に三角形状に突出した板状の部材である。
【００５４】
なお、フラップ部４１が底片３３，３４の裏側に存在することにより溝部３３ｃ，３４ｃへの底片３１，３２の差込みが困難となるので、第３底片３３，第４底片３４には、上面から見て山折りの折曲罫線４２が形成されている。折曲罫線４２は、底片３３，３４の基端部のＷ方向両側から内側かつ先端側に向かって斜めに、溝部３３ｃ，３４ｃに向かって延びている。
【００５５】
以上のように構成された箱材２ａは、フラップ部４１が蓋部２０及び底部３０の組み立て作業時に予め内側に折り込まれることにより、図７に底面図を示すように、箱体２の角部の隙間を塞ぐことができる。またフラップ部４１により蓋部２０及び底部３０の強度を上げることが可能となる。
【００５６】
本実施形態においても、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、底部３０及び蓋部２０を、互いに対向する複数の片を内側に折り込み係合させながら組み立てる構成としたため、差込部を少なくし、工程を少なくできる。このため組み立て作業が容易となる。また、折畳み状態において線分Ａ，線分Ｂよりも内側に複数の蓋片や底片が納まるため、機械貼りが可能である。
【００５７】
さらに本実施形態の箱体２及び箱材２ａでは、角部に位置するフラップ部４１により、箱体２の角部の隙間を塞ぐことができる。またフラップ部４１により蓋部２０及び底部３０の強度を上げることが可能となる。さらに折曲罫線４２を形成したことにより、溝部３３ｃ，３４ｃに差し込みながら底片３１，３２を折り込む作業が容易となる。
【００５８】
［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態にかかる箱体３及び箱材３ａについて図８乃至図１０を参照して説明する。なお、箱体３及び箱材３ａは、蓋部５０の構成以外は上記第１実施形態の箱体１及び箱材１ａと同様であるため、同符合を付して共通する説明を省略する。また、底面図は図２と同様であるため省略する。
【００５９】
本実施形態の箱体３は、図８に組み立て状態を示すように、蓋部５０は、一対の起立蓋片５１，５２と、一対の蓋片５３（第１蓋片），５４（第２蓋片）を備えて構成される。
【００６０】
蓋片５１，５２は展開状態において第１側片１１と第５側片１５の上辺に連なって形成され、組み立て状態で起立した状態で前後方向に対向する。蓋片５１、５２は半円形状を成し、中央にスリット５１ａ，５２ａをそれぞれ有している。このスリット５１ａ，５２ａに、蓋片５３，５４の起立部５３ａ，５４ａの両端の係合片５３ｄ，５４ｄが挿入され、スリット５１ａ，５２ａの上端が凹部５３ｃ，５４ｃに位置決めされる。
【００６１】
蓋片５３，５４は、は展開状態において第３側片１３と第７側片１７の上辺に連なって形成され、組み立て状態で箱体３の幅方向に対向する。蓋片５３，５４は、組み立て状態において互いに突き当てられる突き当て部５３ｂ、５４ｂと、突き当て部５３ｂ、５４ｂから起立可能に構成された第１起立部５３ａ、５４ａと、をそれぞれ有している。突き当て部５３ｂは箱体３の幅方向両側に設けられ、これらの間に突き当て部５３ｂよりも先端側に突出した補強片５３ｅが設けられる。突き当て部５４ｂは箱体３の幅方向両側に設けられ、これらの間に手提げ用孔部５４ｅが設けられている。第１起立部５３ａ，５４ａの幅方向両側には先端方向に向かって開口し、基端側に退避する凹部５３ｃ、５４ｃがそれぞれ設けられている。凹部５３ｃ，５４ｃのさらに外側は、先端方向に突出した係合部５３ｄ，５４ｄが形成される。
【００６２】
以上のように構成された箱材３ａにおいて、蓋部５０を組み立てる際には、まず蓋片５３，５４の突き当て部５３ｂ、５４ｂを谷折りに折り曲げる。次に、蓋片５３を側壁部１０の上部開口内側に向かって折り込み、蓋片５４を側壁部１０の上部開口内側に向かって折り込む。このとき、補強片５３ｅが蓋片５４の下に重なるように折り込む。すると、対向する突き当て部５３ｂと突き当て部５４ｂが幅方向両側において互いに突き当てられ、さらに先端側の起立部５３ａ，５４ａが重なった状態で上方に向かって起立した状態となる。
【００６３】
続いて、前後の一対の蓋片５１，５２を内側に折り曲げる。このとき、スリット５１ａ，５２ａ内に係合部５３ｄ，５４ｄをそれぞれ通し、凹部５３ｃ，５４ｃに蓋片５１，５２を係合させる。以上により箱体３の蓋部５０の組み立てが完成する。
【００６４】
本実施形態においても、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、底部３０及び蓋部５０を、互いに対向する複数の片を内側に折り込み係合させながら組み立てる構成としたため、差込部を少なくし、工程を少なくできる。このため組み立て作業が容易となる。また、図１０に折畳み状態を示すように、折畳み状態において線分Ａ，線分Ｂよりも内側に複数の蓋片や底片が納まるため、機械貼りが可能である。さらに、突き当て部５３ｂ，５４ｂで互いに突き当てて押し合う構成としたことにより所望の八角形の形状を維持することが可能となる。また、蓋片５３，５４を順番に折り込むだけの単純な作業で、手提げ用の孔を形成すると共に蓋片５３，５４同士を位置決めすることが可能となる。
【００６５】
［第４実施形態］
以下、本発明の第４実施形態にかかる箱体４及び箱材４ａについて図１１乃至図１４を参照して説明する。なお、箱体４及び箱材４ａは、底片３２の係合突部３２ｃを省略した点と幅方向の寸法以外は上記第１実施形態の箱体１及び箱材１ａと同様であるため、同符合を付して共通する説明を省略する。本実施形態では、図１１乃至図１４に示すように、箱体４の幅方向と前後方向を同寸法に設定し、底片３２の係合突部３２ｃを省略した。
【００６６】
このように構成された箱体４及び箱材４ａにおいても、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、底部３０及び蓋部２０を、互いに対向する複数の片を内側に折り込み係合させながら組み立てる構成としたため、差込部を少なくし、工程を少なくできる。このため組み立て作業が容易となる。また、図１４に折畳み状態を示すように、折畳み状態において線分Ａ，線分Ｂよりも内側に複数の蓋片や底片が納まるため、機械貼りが可能である。
【００６７】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。例えば、蓋係合部及び底係合部の具体的な形状や構成は上記実施形態に限られるものではなく適宜変更可能である。
【００６８】
また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１，２，３，４…箱体、１ａ，２ａ，３ａ，４ａ…箱材、１０…側壁部、
１１〜１８…側片、１９…重合側片、２０…蓋部、２１…第１蓋片、２２…第２蓋片、
２１ａ，２２ａ…係合突部、２１ｂ，２２ｂ…係合受部、２１ｃ，２２ｃ…段差部、
２３…第３蓋片、３０…底部、３１…第１底片、３２…第２底片、３１ｃ…係合受部（受部）、３２ｃ…係合突部（突部）、３１ｆ．３２ｆ…突出部、３３…第３底片、
３４…第４底片、３３ｃ，３４ｃ…溝部、５０…蓋部、５１、５２…起立蓋片、
５１ａ．５２ａ…スリット、５３…第１蓋片、５４…第２蓋片、５３ａ．５４ａ…起立部、
５３ｄ．５４ｄ…係合片、５３ｃ．５４ｃ…凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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