(57)【要約】【課題】  １缶２水路式の熱源機において、二次熱交換器の配設位置を水平方向一側にオフセットしたとしても、排気抵抗の増大を最小限に抑制することができ、併せて第１と第２との水路側で排気抵抗バランスのくずれを抑制することができる熱源機を提供する。【解決手段】  第１の水路用のバーナ３１、一次熱交換器３２、集合排気部３４、連通孔３３までと、第２水路用のバーナ４１、一次熱交換器４２、集合排気部４４、連通孔４３までとが仕切部材５により仕切られ、二次熱交換器３５，４５間が仕切壁２３２により仕切られる。二次熱交換器３５，４５を内蔵した二次熱交換部２３が水平方向一側にＳ１だけオフセットされ、仕切部材５の集合排気部３４，４４における部分をオフセット分だけ傾斜された傾斜仕切部５２とする。集合排気筒部２２ａの他側を傾斜壁２２２ａにする。【選択図】      図１
2011033227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の缶体内に、顕熱回収用の一次熱交換器、集合排気部及び潜熱回収用の二次熱交換器の組み合わせが複数の水路分だけ併設され、かつ、各水路用の上記一次熱交換器、集合排気部及び二次熱交換器の組み合わせが仕切部材により互いに仕切られることにより、上記一次熱交換器を通過した燃焼排ガスが集合排気部により集合された後に連通孔を通して二次熱交換器に供給されるという燃焼排ガスの流路が各水路用毎に区画されている潜熱回収型の熱源機であって、
上記二次熱交換器は、下位の一次熱交換器に対し水平方向一側にオフセット配置され、
上記仕切部材は、上記一次熱交換器よりも下流側でかつ上記連通孔よりも上流側の領域において上記オフセット配置された側に向けて斜め上方に傾斜する傾斜仕切部を備えている
ことを特徴とする熱源機。
【請求項２】
請求項１に記載の熱源機であって、
上記傾斜仕切部によって、上記一次熱交換器の下流側の燃焼排ガスの流路に対する上流側の燃焼排ガスの流路の断面積比率が変更されている、熱源機。
【請求項３】
請求項２に記載の熱源機であって、
複数の水路用の一次熱交換器の内、熱効率が低い側の水路用の一次熱交換器の下流側の燃焼排ガスの流路の断面積が、上記一次熱交換器の上流側の燃焼排ガスの流路の断面積よりも拡大されている、熱源機。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の熱源機であって、
上記傾斜仕切部を備えた仕切部材が集合排気部を区画構成する部材に固定されている、熱源機。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の熱源機であって、
上記単一の缶体内の複数の水路分の全てのバーナに対する燃焼用空気の供給が、単一の送風ファンにより行われるように構成されている、熱源機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単一の缶体内に、第１の水路（例えば給湯回路）用のバーナ、このバーナにより熱交換加熱される一次熱交換器、一次熱交換器からの燃焼排ガスから潜熱を回収する二次熱交換器、及び、一次熱交換器からの燃焼排ガスを集合させて二次熱交換器に導くための集合排気部と、第２の水路（例えば風呂追い焚き回路や、温水暖房回路）用のバーナ、このバーナにより熱交換加熱される一次熱交換器、一次熱交換器からの燃焼排ガスから潜熱を回収する二次熱交換器、及び、一次熱交換器からの燃焼排ガスを集合させて二次熱交換器に導くための集合排気部とを含む複数の水路用の構成要素を互いに仕切った状態で併設した、１缶多水路式の熱源機に関する。特に、一次熱交換器、集合排気筒、二次熱交換器の組み付けレイアウトに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱源機として、単一の缶体内において第１の水路用の一次熱交換器、集合排気筒及び二次熱交換器と、第２の水路用の一次熱交換器、集合排気筒及び二次熱交換器との間に仕切り板を配設し、この仕切り板により第１水路用の燃焼排ガスの流路部分と第２水路用の燃焼排ガスの流路部分とを互いに仕切るようにしたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２５９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、単一の缶体内に、顕熱回収用の一次熱交換器、集合排気部及び潜熱回収用の二次熱交換器という構成要素の組み合わせを複数個併設する場合には、各構成要素を垂直方向に合致させた構造が採用されている。すなわち、図５に例示するように、第１バーナ３１により加熱される一次熱交換器３２、一次熱交換器３２を通過した燃焼排ガスを集合させて連通孔３３に導く集合排気部３４及び導入された燃焼排ガスから潜熱回収する二次熱交換器３５という第１の水路用の構成要素の組み合わせと、第２バーナ４１により加熱される一次熱交換器４２、一次熱交換器４２を通過した燃焼排ガスを集合させて連通孔４３に導く集合排気部４４及び導入された燃焼排ガスから潜熱回収する二次熱交換器４５という第２の水路用の構成要素の組み合わせとを、単一の缶体２０内の左右両側に配置される構成要素間の比率（図示のものではほぼ６：４の比率）が垂直方向で同じになるように併設し、かつ、各水路用の構成要素を垂直方向に揃えて積み上げたような構造にしている。つまり、第１の水路用の一次熱交換器３２と第２の水路用の一次熱交換器４２との比率が６：４であれば、第１の水路用の集合排気部３４と第２の水路用の集合排気部４４との比率や、第１の水路用の二次熱交換器３５と第２の水路用の二次熱交換器４５との比率も、同様に６：４になるように設定されており、従って、両者を仕切る仕切部材５００も一直線状に垂直に延びる構成のものが設置されている。
【０００５】
このような構造において、第１及び第２の両バーナ３１，４１に対する燃焼用空気の供給を単一の送風ファン２４により行う場合には、第１の水路側と第２の水路側とでの排気抵抗バランスは、本来は、集合排気部３４，４４から二次熱交換器３５，４５に燃焼排ガスが導入される連通孔３３，４３と、二次熱交換器３５，４５から潜熱回収後の燃焼排ガスを外部に放出するための排気口２３３との各開口の比率によって定まることになる。
【０００６】
しかしながら、一次熱交換器３２，４２での顕熱回収は第１の水路側と第２の水路側とで上記の如く６：４の比率に設定するものの、潜熱回収の主眼を例えば第１の水路側におき、このために第１の水路側と第２の水路側との二次熱交換器の比率を例えば８：２に設定したいというように、垂直方向で構成要素間の比率について変更要求が生じたり、あるいは、二次熱交換器を水平方向一側にずらせてハウジングＨ内の各種部品（例えば膨張タンクＴや補機類）の配設スペースを確保したいというケース内のレイアウト設計上の変更要求が生じたりする場合があり、単に変更してしまうと、特に排気抵抗の点で不都合が生じることになる。
【０００７】
すなわち、第１の水路側又は第２の水路側において排気抵抗が増大してしまうおそれがある上に、第１の水路側と第２の水路側とで排気抵抗バランスがくずれてしまうおそれもある。このような排気抵抗の増大や、排気抵抗バランスのくずれが生じると、送風ファン２４による空気供給量の増大化を招いたり、ファン回転数の増加に伴い騒音が発生したりすることになる。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複数の水路用の構成要素が単一の缶体内に併設された１缶多水路式の熱源機において、特に二次熱交換器の配設位置を水平方向一側にずらせたレイアウトを採用したとしても、あるいは、垂直方向で構成要素間の比率についての変更要求を満たすために二次熱交換器の側のサイズを変更するようなレイアウトを採用したとしても、排気抵抗の増大を最小限に抑制することができ、併せて第１の水路側と第２の水路側とで排気抵抗バランスのくずれを抑制することができる熱源機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明では、単一の缶体内に、顕熱回収用の一次熱交換器、集合排気部及び潜熱回収用の二次熱交換器の組み合わせを複数の水路分だけ併設し、かつ、各水路用の上記一次熱交換器、集合排気部及び二次熱交換器の組み合わせを仕切部材により互いに仕切ることにより、上記一次熱交換器を通過した燃焼排ガスが集合排気部により集合された後に連通孔を通して二次熱交換器に供給されるという燃焼排ガスの流路が各水路用毎に区画されている潜熱回収型の熱源機を対象にして、次の特定事項を備えることとした。すなわち、上記二次熱交換器を下位の一次熱交換器に対し水平方向一側にオフセット配置し、上記仕切部材として、上記一次熱交換器よりも下流側でかつ上記連通孔よりも上流側の領域において上記オフセット配置された側に向けて斜め上方に傾斜する傾斜仕切部を備えたものとする（請求項１）。
【００１０】
この発明の場合、傾斜仕切部により、この傾斜仕切部を挟んで水平方向他側の一次熱交換器下流側から連通孔までの排気流路の流路断面、つまり集合排気部の流路断面を、傾斜仕切部を形成しない場合よりも拡大させることが可能となる。これにより、その拡大された分だけ、集合排気部における排気抵抗を低減させることが可能となる。このため、熱回収上の何らかの必要性により、特に一方の水路側の下流側の排気抵抗を上流側のそれよりも低減させる必要が生じた場合には、上記の如き傾斜仕切部の形成によって、その排気抵抗の低減を実現させ得ることになる。そして、二次熱交換器を水平方向一側にオフセット配置にしたとしても排気抵抗の増大を招くこともないため、そのオフセット配置によって二次熱交換器の水平方向他側位置に利用可能な空間が生じ、この空間に例えば膨張タンクや補機類を配設するなどを採択することが可能となり、レイアウト設計上の自由度を向上させることが可能となる。
【００１１】
本発明の傾斜仕切部によって、上記一次熱交換器の下流側の燃焼排ガスの流路に対する上流側の燃焼排ガスの流路の断面積比率を変更させることができる（請求項２）。上記の如く水平方向他側の排気流路ではその流路断面が拡大される一方、水平方向一側の排気流路ではその流路断面が縮小されることになる。従って、傾斜仕切部を挟んで水平方向一側と他側とでは排気抵抗を低減させたり増大させたりというように変更させることが可能となるため、レイアウト設計上の要求や、熱回収上の要求に応じて、変更調整し得ることになる。
【００１２】
又、複数の水路用の一次熱交換器の内、熱効率が低い側の水路用の一次熱交換器の下流側の燃焼排ガスの流路の断面積を、その一次熱交換器の上流側の燃焼排ガスの流路の断面積よりも拡大させるようにすることができる（請求項３）。上記の如く、傾斜仕切部を挟んで水平方向他側の燃焼排ガスの流路断面積について一次熱交換器の上流側よりも下流側を拡大させることが可能となり、二次熱交換器をオフセット配置にしても、排気抵抗の増大を確実に抑制し得ることになる。しかも、熱効率が低い側は、高い側に比べて燃焼排ガスの体積減少率が小さいため排気抵抗バランスのくずれを招き易くなるものの、二次熱交換器をオフセット配置にすることでこれを防止することが可能となる。
【００１３】
以上の傾斜仕切部を備えた仕切部材は、集合排気部を区画構成する部材に固定させることができる（請求項４）。このようにすることにより、一次熱交換器よりも下流側の集合排気部を確実に仕切って、本発明の作用を確実に得られることになる。
【００１４】
又、上記単一の缶体内の複数の水路分の全てのバーナに対する燃焼用空気の供給が、単一の送風ファンにより行われるように構成することができる（請求項５）。この場合に特に本発明が有用なものとなる。すなわち、単一の送風ファンにより複数の水路分の全てのバーナに対する燃焼用空気の供給を行う場合に、排気抵抗の増大した側を基準として全体の空気供給作動が行われることになって騒音発生を招くことになるため、このような不都合の発生を回避させることが可能となる。その上に、単一の送風ファンにより複数の水路分の全てのバーナに対する燃焼用空気の供給を行うようにしているため、複数の水路分の個々のバーナ毎に送風ファンを設置する場合と比べ、部品点数の削減化及び熱源機の軽量化が図られる。
【発明の効果】
【００１５】
以上、説明したように、請求項１〜請求項５のいずれかの熱源機によれば、傾斜仕切部を挟んで水平方向他側の一次熱交換器下流側から連通孔までの排気流路の流路断面、つまり集合排気部の流路断面を、傾斜仕切部を形成しない場合よりも拡大させることができ、これにより、集合排気部における排気抵抗を低減させることができる。このため、熱回収上の何らかの必要性により、特に一方の水路側の下流側の排気抵抗を上流側のそれよりも低減させる必要が生じた場合に、上記の如き傾斜仕切部の形成によって、その排気抵抗の低減を実現させることができるようになる。一方、二次熱交換器を水平方向一側にオフセット配置にしたとしても排気抵抗の増大を招くこともないため、そのオフセット配置によって二次熱交換器の水平方向他側位置に形成される空間を利用して例えば膨張タンクや補機類を配設するなどを採択することができ、レイアウト設計上の自由度を向上させることができるようになる。
【００１６】
特に、請求項２によれば、上記傾斜仕切部によって、一次熱交換器の下流側の燃焼排ガスの流路に対する上流側の燃焼排ガスの流路の断面積比率を変更させることができ、レイアウト設計上の要求や、熱回収上の要求に応じて、変更調整することができるようなる。
【００１７】
請求項３によれば、複数の水路用の内、熱効率が低い側の水路用の一次熱交換器の下流側の燃焼排ガスの流路の断面積を、上記一次熱交換器の上流側の燃焼排ガスの流路の断面積よりも拡大させることで、二次熱交換器をオフセット配置にしても、排気抵抗の増大を確実に抑制することができるようになる。しかも、熱効率が低い側は、高い側に比べて燃焼排ガスの体積減少率が小さいため排気抵抗バランスのくずれを招き易くなるものの、二次熱交換器をオフセット配置にすることでこれを防止することができるようになる。
【００１８】
又、請求項４によれば、一次熱交換器よりも下流側の集合排気部を確実に仕切ることができ、上述の本発明による効果を確実に得ることができるようになる。
【００１９】
さらに、請求項５によれば、上記単一の缶体内の複数の水路分の全てのバーナに対する燃焼用空気の供給を単一の送風ファンにより行うものに本発明を適用することで、排気抵抗の増大した側を基準として全体の空気供給作動が行われることになって騒音発生を招くというような不都合の発生を回避させることができるようになる。その上に、単一の送風ファンにより複数の水路分の全てのバーナに対する燃焼用空気の供給を行うようにしているため、複数の水路分の個々のバーナ毎に送風ファンを設置する場合と比べ、部品点数の削減化及び熱源機の軽量化を図ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態を断面状態で模式的に示した説明図である。
【図２】第２実施形態を示す図１対応図である。
【図３】第３実施形態を示す図１対応図である。
【図４】第４実施形態を示す図１対応図である。
【図５】本発明の課題を説明するために例示した熱源機の図１対応図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る熱源機の缶体２ａを示す。この熱源機は、単一の缶体２ａに対し、第１の水路（例えば給湯回路）用の各種構成要素と、第２の水路（例えば風呂の追い焚き回路又は温水循環式の暖房回路）用の各種構成要素との双方が内蔵されたものである。第１の水路用の構成要素としては、第１バーナ３１、第１バーナ３１の燃焼により熱交換加熱される第１の一次熱交換器３２、この一次熱交換器３２を通過した後の燃焼排ガスを集合して第１連通孔３３に導く第１集合排気部３４、及び、第１連通孔３３を通して導入される燃焼排ガスから潜熱回収する第１の二次熱交換器３５を備えている。又、第２の水路用の構成要素としては、第２バーナ４１、第２バーナ４１の燃焼により熱交換加熱される第２の一次熱交換器４２、この一次熱交換器４２を通過した後の燃焼排ガスを集合して第２連通孔４３に導く第２集合排気部４４、及び、第２連通孔４３を通して導入される燃焼排ガスから潜熱回収する第２の二次熱交換器４５を備えている。つまり、缶体２ａは１缶２水路式に構成されたものである。
【００２３】
上記缶体２ａは、缶体部２１と、集合排気筒部２２ａと、二次熱交換部２３とをこの順に積み上げるようにして結合させて組み付けたものである。缶体部２１は、下側位置等に送風ファン２４が取り付けられ、ケース２１１内の下部位置に第１バーナ３１が水平方向一側（同図の右側）に、第２バーナ４１が水平方向他側（同図の左側）の各位置にそれぞれ設置され、上部位置に第１の一次熱交換器３２が水平方向一側に、第２の一次熱交換器４２が水平方向他側にそれぞれ設置されたものである。そして、第１バーナ３１と第２バーナ４１との両者間、及び、第１の一次熱交換器３２と第２の一次熱交換器４２との両者間が、後述の仕切部材５の垂下仕切部５１によって互いに遮断されて仕切られている。各一次熱交換器３２，４２は例えばフィンアンドチューブ式のもので構成されている。
【００２４】
集合排気筒部２２ａは、缶体部２１の上面開口を覆うように下面が開口されたケース２２１を備え、このケース２２１の内部が仕切部材５により水平方向一側の第１集合排気部３４と、水平方向他側の第２集合排気部４４とに仕切られて区画されている。ケース２２１の上面の水平方向一側位置（例えば奥方位置）には第１連通口３３が形成され、水平方向他側位置（奥方位置）には第２連通口４３が形成されている。
【００２５】
二次熱交換部２３は、そのケース２３１の底面後部位置に上記の第１及び第２の両連通孔３３，４３が開口し、内部が仕切壁２３２により２つに仕切られて区画され、一方に第１の二次熱交換器３５が内蔵され、他方に第２の二次熱交換器４５が内蔵されている。そして、各二次熱交換器３５，４５により潜熱回収された後の燃焼排ガスが排気口２３３から外部に放出されるようになっている。排気口２３３は、図示の如くケース２３１の上面側か、あるいは、ケース２３１の前面側かのいずれかに開口されている。各二次熱交換器３５，４５は例えば螺旋状の水管を同心状に多重に配置した多管式のもので構成されている。
【００２６】
そして、単一の送風ファン２４から供給された空気により第１及び第２の両バーナ３１，４１が燃焼され、燃焼ガスが一次熱交換器３２，４２を通過する間に熱交換加熱され、一次熱交換器３２，４２を通過した後の燃焼排ガスが集合排気部３４，４４に集合されて連通孔３３，４３に導かれ、二次熱交換部２３内に導かれた燃焼排ガスが二次熱交換器３５，４５により潜熱回収された後、排気口２３３から外部に放出されることになる。以上の燃焼排ガスの放出までが単一の送風ファン２４の空気供給圧を源として行われ、一次熱交換器３２，４２、集合排気部３４，４４、連通孔３３，４３、二次熱交換器３５，４５、及び、排気口２３３がそれぞれ排気抵抗発生の要因となる。このため、送風ファン２４は、排気抵抗に抗して所定量の空気を供給し得るように作動制御されるようになっている。
【００２７】
以上の基本的な構成に加え、本実施形態では缶体部２１に対し、二次熱交換部２３の配設位置が水平方向一側（図１の右側）にずらされたオフセット配置とされている。そして、このオフセット配置の二次熱交換部２３と缶体部２１とを接続する集合排気筒部２２ａ及び仕切部材５がそれぞれ傾斜されて、燃焼排ガスの流路断面が滑らかに変化するようにされている。
【００２８】
すなわち、仕切部材５として、第１及び第２のバーナ３１，４１間及び第１及び第２の一次熱交換器３２，４２間を互いに仕切る部分は垂直方向に延びる垂下部５１とする一方、集合排気部２２ａの第１集合排気部３４と第２集合排気部４４とを仕切る部分はオフセット量Ｓ１に対応する分だけオフセット移動側（図１の右側）である第１の水路側に向けて垂下仕切部５１の上端からケース２２１の内上面まで斜め上方に延びる傾斜仕切部５２としている。この傾斜仕切部５２の形成により、特に第２の一次熱交換器４２から第２連通孔４３までの排気流路の流路断面（第２集合排気部４４の流路断面）を、傾斜仕切部５２を形成しない場合よりも拡大させることができる。これにより、その拡大された分だけ、第２集合排気部４４における排気抵抗を低減させることができるようになる。このため、熱回収上の何らかの必要性により、特に一方の水路側の下流側の排気抵抗を上流側のそれよりも低減させる必要が生じた場合には、上記の如き傾斜仕切部５２の形成によって、その排気抵抗の低減を実現させることができるようになる。例えば、熱効率の低い側である第２の水路側の一次熱交換器４２下流側の流路（第２集合排気部４４の流路）の流路断面積を、その一次熱交換器４２までの流路よりも拡大させることができるようになる。これにより、熱効率の低い側である第２の水路側において一次熱交換器４２よりも下流側の排気抵抗を低減させることができるようになる。
【００２９】
一方、第１の一次熱交換器３２から第１連通孔３３までの排気流路の流路断面（第１集合排気部３４の流路断面）が上記の傾斜仕切部５２の形成により縮小されることになるため、その分だけ缶体部２１に対する集合排気部２２ａの組み付け位置をオフセット量Ｓ１に対応するオフセット量Ｓ２（Ｓ２はＳ１とほぼ同等）だけオフセット移動側にずらせている。これにより、第１集合排気部３４の流路断面を本来必要とされるものまで拡大させることができる。さらに、傾斜部５２とは逆の側において第２集合排気部４４を区画するケース２２１の壁部を、上記傾斜仕切部５２と同じ側に傾斜する傾斜壁２２２ａにすることで、第２集合排気部４４での燃焼排ガスのスムーズな流れを図るようにしている。これにより、傾斜壁２２２ａを形成しない場合において隅角部での乱流発生に伴い排気抵抗が増大する事態の発生を、回避するようにしている。
【００３０】
以上の実施形態の場合、二次熱交換部２３を缶体部２１に対し水平方向一側にオフセット配置にしたとしても、缶体部２１側から二次熱交換部２３に至る燃焼排ガスの流路断面が狭小になることもなく、第１及び第２の両集合排気部３４，４４の双方において必要な流路断面を確保することができる上に、燃焼排ガスのスムーズな流れも図ることができるようになる。このため、排気抵抗の増大を招くことなく、しかも、第１の水路側と第２の水路側との排気抵抗バランスを崩すこともなく、従って、送風ファン２４の全体的な空気供給量の増大（ファン回転数の増大）を招くこともない。そして、かかる不都合を招くことなく上記のオフセット配置が可能となるため、その水平方向一側へのオフセット配置により水平方向他側に形成される空間Ｋに例えば膨張タンクＴや補機類を配設するなどを採択することができるようになり、ハウジングＨ内のレイアウト設計上の自由度を向上させることができるようになる。
【００３１】
＜第２実施形態＞
図２は、本発明の第２実施形態に係る熱源機の缶体２ｂを示す。この第２実施形態の缶体２ｂは、第１実施形態とは異なる構成の集合排気部２２ｂを備える点でのみ第１実施形態と異なり、その他の点は第１実施形態と同じである。このため、第１実施形態と同じ構成要素については第１実施形態と同じ符号を付して重複した説明を省略する。
【００３２】
本実施形態の集合排気部２２ｂは、第１実施形態の傾斜壁２２２ａの代わりに、缶体部２１のケース２１１の胴壁２１２と同じ位置から垂直方向に直上する立壁２２２ｂを備えたものである。
【００３３】
この第２実施形態の場合、第１実施形態の傾斜壁２２２ａの形成による燃焼排ガスのスムーズな流れの担保は若干阻害されるものの、その他の作用効果は第１実施形態と同様に得ることができる。すなわち、傾斜仕切部５２の形成により、第１実施形態と同様に、第２の一次熱交換器４２から第２連通孔４３までの排気流路の流路断面（第２集合排気部４４の流路断面）を、傾斜仕切部５２を形成しない場合よりも拡大させることができる。これにより、その拡大された分だけ、第２集合排気部４４における排気抵抗を低減させることができるようになる。このため、熱回収上の何らかの必要性により、特に一方の水路側の下流側の排気抵抗を上流側のそれよりも低減させる必要が生じた場合には、上記の如き傾斜仕切部５２の形成によってその排気抵抗の低減を実現させることができるようになる。例えば、熱効率の低い側である第２の水路側の一次熱交換器４２下流側の流路（第２集合排気部４４の流路）の流路断面積を、その一次熱交換器４２までの流路よりも拡大させることができるようになる。これにより、熱効率の低い側である第２の水路側において一次熱交換器４２よりも下流側の排気抵抗を低減させることができるようになる。
【００３４】
又、第１の一次熱交換器３２から第１連通孔３３までの排気流路の流路断面（第１集合排気部３４の流路断面）も、第１実施形態と同様に、缶体部２１に対する集合排気部２２ｂの組み付け位置を二次熱交換部２３のオフセット移動側にずらせて、第１集合排気部３４の流路断面を本来必要とされるものまで拡大させることができる。
【００３５】
＜第３実施形態＞
図３は、本発明の第３実施形態に係る熱源機の缶体２ｃを示す。この第３実施形態の缶体２ｃは、第１実施形態とは異なる構成の集合排気部２２ｃを備える点でのみ第１実施形態と異なり、その他の点は第１実施形態と同じである。このため、第１実施形態と同じ構成要素については第１実施形態と同じ符号を付して重複した説明を省略する。
【００３６】
本実施形態の集合排気部２２ｃは、本来の集合排気部２００（図５参照）のケース２０１とほぼ同じ構成を備えたものであって、二次熱交換部２３と共に、そのオフセット移動量と同じ移動量だけ水平方向一側にオフセット配置したものである。
【００３７】
この第３実施形態の場合、仕切部材５に傾斜仕切部５２を形成することにより、第１実施形態と同様に、第２の一次熱交換器４２から第２連通孔４３までの排気流路の流路断面（第２集合排気部４４の流路断面）を、傾斜仕切部５２を形成しない場合よりも拡大させることができる。これにより、第２集合排気部４４における排気抵抗の増大を抑制することができる。又、第１の一次熱交換器３２から第１連通孔３３までの排気流路の流路断面（第１集合排気部３４の流路断面）も、第１実施形態と同様に、缶体部２１に対する集合排気部２２ｂの組み付け位置を二次熱交換部２３のオフセット移動側にずらせて、第１集合排気部３４の流路断面を本来必要とされるものまで拡大させることができる。さらに、本実施形態の場合、オフセット移動に伴い形成される空間Ｋは他の実施形態よりも大きくなり、ハウジングＨ（図１参照）内の他の各種部品、例えば膨張タンクＴや補機類を配設するための配設スペースをより拡大させることができる。
【００３８】
＜第４実施形態＞
図４は、本発明の第４実施形態に係る熱源機の缶体２ｄを示す。この第４実施形態の缶体２ｄは、仕切部材５が傾斜仕切部５２を備える点、及び、二次熱交換部２３ｄ内の両二次熱交換器３５ｄ，４５ｄの比率を一次熱交換器３２，４２とは変更して熱回収に係る構成要素間の比率を垂直方向で変更させた点で、図５に示す缶体２と異なるものである。本実施形態では、第２の二次熱交換器４５ｄでの潜熱回収をより高くするためにその二次熱交換器４５ｄのサイズをより大きくしたものを例示している。
【００３９】
より具体的には、第１と第２との一次熱交換器３２，４２の比率が６０：４０であるのに対し、第１と第２との二次熱交換器３５ｄ，４５ｄの比率を４５：５５に変更したものを例示している。第１〜第３の各実施形態では、二次熱交換部２３内の二次熱交換器３５，４５の比率は一次熱交換器３２，４２のそれと同じであり、垂直方向での構成要素間の比率自体に変更はないものの、缶体部２１に対し二次熱交換部２３を水平方向一側にオフセット移動させたものを、「二次熱交換器をオフセット配置」にしたものとして示したが、本実施形態では、第１と第２との二次熱交換器３５ｄ，４５ｄの側の比率を一次熱交換器３２，４２の側とは異なる比率に変更することにより、一次熱交換器の側に対し「二次熱交換器をオフセット配置」にしたものの例を示している。なお、本実施形態においても、第１実施形態と同じ構成要素については第１実施形態と同じ符号を付して重複した説明を省略する。
【００４０】
すなわち、二次熱交換部２３ｄ内において仕切壁２３２による仕切位置をオフセット移動量Ｓ１だけ水平方向一側に移動させ、この仕切壁２３２により区画される水平方向一側に収容される第１の二次熱交換器３５ｄのサイズを図５の二次熱交換器３５よりも小さくし、水平方向他側に収容される第２の二次熱交換器４５ｄのサイズを図５の二次熱交換器４５よりも大きくしている。これに伴い、特に第２連通孔４３ｄの開口サイズをより大きいものに変更している。
【００４１】
本実施形態の場合、仕切部材５の傾斜仕切部５２の存在によって、第１実施形態と同様に、第２の一次熱交換器４２から第２連通孔４３ｄまでの排気流路の流路断面（第２集合排気部４４の流路断面）を、傾斜仕切部５２を形成しない場合よりも拡大させることができる。これに加えて第２連通孔４３ｄの開口サイズもより拡大されているため、第２集合排気部４４の流路断面の拡大及び第２連通孔４３ｄの拡大に伴い、第２集合排気部４４における排気抵抗や、第２連通孔４３ｄを通した第２の二次熱交換器４５ｄの側への排気抵抗を低減させることができるようになる。このため、熱回収上の必要性により、特に一方の水路側の二次熱交換器（本実施形態では第２の二次熱交換器４５ｄ）のサイズをより大きく変更する要求、つまり垂直方向で構成要素間の比率について変更要求が生じた場合であって、その変更する二次熱交換器４５ｄに対する一次熱交換器４２下流側の排気抵抗を上流側のそれよりも低減させる必要が生じた場合には、上記の如き傾斜仕切部５２の形成及び連通孔４３ｄの開口サイズの変更によってその排気抵抗の低減を実現させることができるようになる。
【００４２】
又、サイズがより小さく変更された第１の二次熱交換器３５ｄの側への第１集合排気部３４からの排気抵抗についても、傾斜仕切部５２によって第１集合排気部３４内の隅角部における乱流等の発生が抑制されるため、燃焼排ガスのよりスムーズな流れを確保して、一次熱交換器４２よりも下流側への排気抵抗を低減させることができるようになる。
【００４３】
＜他の実施形態＞
なお、本発明は上記第１〜第４の各実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記第１〜第４の各実施形態では、仕切部材５として、集合排気筒部２２ａ〜２２ｄに固定された単一のもので構成された例を示したが、集合排気筒部２２ａ〜２２ｄ内における傾斜仕切部５２を含むものであれば、一次熱交換器３２，４２やバーナ３１，４１を仕切る仕切部材とは別体の仕切部材により構成されたものであっても、もちろんよい。
【符号の説明】
【００４４】
２ａ〜２ｄ      缶体
５              仕切部材
２２ａ〜２２ｄ  集合排気筒部（集合排気部を区画構成する部材）
２４            送風ファン
３１            第１バーナ
３２            第１の一次熱交換器
３３，３３ｄ    第１連通孔
３４            第１集合排気部
３５，３５ｄ    第１の二次熱交換器
４１            第２バーナ
４２            第２の一次熱交換器
４３，４３ｄ    第２連通孔
４４            第２集合排気部
４５，４５ｄ    第２の二次熱交換器
５２            傾斜仕切部
２２２ａ        傾斜壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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