(57)【要約】 【課題】  端面研磨時の光ファイバ素線の傷を防止するとともに、光学特性の劣化を防止、さらには、端面の洗浄レベルが向上するとともに、残渣による焼損も防止できるバンドルファイバを提供することにある。【解決手段】光ファイバ素線束、口金３からなるバンドルファイバ１であって、バンドルファイバ１の端面Ｐにおいて、少なくとも複数本の光ファイバ素線２の光軸がバンドルファイバ１の長手方向に対して傾斜角θで傾斜させるとともに、バンドルファイバ１の端面光ファイバ素線２間に空隙Ｓを設ける。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ素線束、口金からなるバンドルファイバであって、該バンドルファイバの端面において、少なくとも複数本の該光ファイバ素線の光軸が該バンドルファイバの長手方向に対して傾斜するとともに、該光ファイバ素線間には空隙が形成されていることを特徴とするバンドルファイバ。
【請求項２】
該傾斜した光ファイバ素線の光軸が互いに不平行に配設される請求項１に記載のバンドルファイバ。
【請求項３】
該光ファイバ素線の傾斜の開始点が該口金内に配置された止金部であることを特徴とする請求項１または２に記載のバンドルファイバ。
【請求項４】
該口金の内部に該光ファイバ素線の広がりを規制する円環突起状のストッパーが形成されている請求項１〜３のいずれかに記載のバンドルファイバ。
【請求項５】
該ストッパーが該バンドルファイバの長手方向に移動可能である請求項１〜４のいずれかに記載のバンドルファイバ。
【請求項６】
該光ファイバ素線の該バンドルファイバの長手方向に対する傾斜角が０．５度〜５度の範囲にある請求項１〜５のいずれかに記載のバンドルファイバ。
【請求項７】
該バンドルファイバの端面での断面積に対する空隙率が５％から３０％の範囲にある請求項１〜６のいずれかに記載のバンドルファイバ。
【請求項８】
該バンドルファイバの端面での該光ファイバ素線間の空隙量が１０μｍ〜５０μｍの範囲にある請求項１〜７のいずれかに記載のバンドルファイバ。
【請求項９】
該光ファイバ素線径が２５μｍから２ｍｍの範囲にある請求項１〜８のいずれかに記載のバンドルファイバ。
【請求項１０】
該ストッパーが該バンドルファイバの端面から３ｍｍ〜８ｍｍに位置し、高さが２ｍｍ〜８ｍｍである請求項４〜９のいずれかに記載のバンドルファイバ。
【請求項１１】
レーザ用フアイバのコンバイナとして有用な請求項１〜１０のいずれかに記載のバンドルファイバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バンドルファイバの端部の改良に関し、さらに詳しくは、医療用あるいは工業用光源用のライトガイド或いはレーザフアイバ用コンバイナの端部の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、多数本の光ファイバ素線を集束したバンドルファイバにおいては、端面に凹凸があると照射効率が悪くなったり、光源等の他の部品との接合に問題を生じるので、凹凸を無くすために均一な平面に端面研磨を行っている。
この際、光ファイバ素線同士が密着し、しかも、各々の素線がしっかりと固定されていないので、端面研磨時に動いてしまい光ファイバ素線に傷がついたり、あるいは、この傷により光学特性が悪化するという問題があった。
さらに、光ファイバ素線同士が密着しているので端面研磨の後の端面洗浄において、洗浄剤の残渣や汚れがファイバ素線間に付着してしまい、これが原因となり、ハイパワーレーザ照射時に端面が焦げてしまったりするという問題もあった。
この問題に対処する方法の一つとして光ファイバ素線を熱融着する方法が知られている（特許文献１参照）。
ところが、この方法では、洗浄剤の残渣や汚れがファイバ素線間に付着するのは防止できるものの、熱融着時に集束口金内部の光ファイバ素線束あるいは集束口金との境界部の光ファイバ素線束が自由膨張しながら変形するので、光ファイバ素線の光伝送特性が劣化するとういう問題があった。とり分け、集束口金との境界部の光ファイバ素線束は集束口金の規制がないので、文字どおり自由膨張して過度の膨張変形を起こすことから、素線束の光伝送特性の劣化もその分だけ大きくなる。
一方、上記した熱融着とは別の方法として、光ファイバ素線束の端部を接着剤により固着する方法も知られている。しかしこの方法では光ファイバ素線束の充填度が低く、耐熱性にも劣り、ファイバレーザ等、ハイパワー用には適していない問題、さらには接着剤の劣化といった別の問題を抱えている。
さらに、別な方法として、キヤピラリ穴に光ファイバ素線を挿入・固定して光ファイバ素線間に一定の隙間を設ける方法（特許文献２参照）あるいは、複数本のパイプに光ファイバ素線を挿入・固定して、光ファイバ素線間に一定の隙間を設ける方法も知られてはいるが、構造が複雑化したり、製造工程が掛かるので望ましい方法とは言えない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２８９２３２号公報
【特許文献２】特開２００９−１４５８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、上記の問題点を解消することにより、シンプルな構成で、端面研磨時の光ファイバ素線の傷を防止し、光学特性の劣化を防止するとともに、端面洗浄時の洗浄残渣や汚れが付着しにくく洗浄レベルが向上するバンドルファイバを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、バンドルファイバを構成する光ファイバ素線間に適度な間隙を設け光ファイバ素線同士が接触しないようにすることにより、従来の問題を容易に解消できることを究明した。
【０００６】
本発明によれば、光ファイバ素線束、口金からなるバンドルファイバであって、該バンドルファイバの端面において、少なくとも複数本の該光ファイバ素線の光軸が該バンドルファイバの長手方向に対して傾斜するとともに、該光ファイバ素線間には空隙が形成されていることを特徴とするバンドルファイバが提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のバンドルファイバにあっては、以下に記載した優れた効果が期待できる。
（１）光ファイバ素線間に一定の空隙を設けたので、研磨時に擦れ合うことが無く端面研磨時のファイバ素線表面への傷を防止できる。
（２）光ファイバ素線間に所定の隙間を設けたので、洗浄時の残渣が端面に付着しにくく、しかも、通常使用時の端面の汚れが洗浄により容易に除去でき、端面の洗浄レベルが向上するとともに、残渣による焼損が防止できる。
（３）熱融着していないので熱変形に起因する照度低下等の光学特性の劣化が防止できる。
（４）複数本のパイプに光ファイバ素線を挿入する必要が無く、キヤピラリも不要なので構造が簡略化できるとともに、製造工程が削減できる。
（５）従来のように、バンドルファイバの先端部を接着剤で固着する必要がないので、熱的劣化並びに経年劣化する要素が排除され、その結果、該端部の耐熱性、耐久性も向上する。
（６）口金内部に設けられたストッパーにより光ファイバ素線を確実に固定できるとともに移動式ストッパーの場合には光ファイバ素線の傾斜角を高精度で調整可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のバンドルファイバの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明のバンドルファイバの端面Ｐにおける光ファイバ素線の配置状態を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明のバンドルファイバを７本の光ファイバ素線を同心円状に配置したレーザファイバ用コンバイナに適用した場合について、添付図面を参照しながら説明する。
図１〜図２において、１は光ファイバ素線２を集束したバンドルファイバ、３は口金、４は口金３の内部に設けられたストツパー、５は光ファイバ素線２を固定する止金、６は止金５内部に充填する接着剤、Ｐはバンドルファイバの端面、Ｓは光ファイバ素線２間に設けられた空隙、θは光ファイバ素線２の光軸のバンドルファイバ１の長手方向に対する傾斜角である。
ここでは、光ファイバ素線２は中心に１本、その外周に６本、合計７本が同心円状に配置されている。そして、中心の１本を除く外周の６本の光ファイバ素線２の光軸はバンドルファイバの長手方向に対して傾斜あるいは互いに不平行に配置している。
【００１０】
本発明で特徴的なことは、光ファイバ素線束、口金からなるバンドルファイバであって、バンドルファイバの端面において、少なくとも複数本の光ファイバ素線の光軸がバンドルファイバの長手方向に対して傾斜するとともに、光ファイバ素線間に空隙を設けた点にある。
こうすることにより、端面研磨時の光ファイバ素線の傷を防止するとともに、光伝送特性と照射効率の低下の問題が解消される。
また、端面の洗浄レベルが向上するとともに、残渣による焼損も防止できる。
【００１１】
以下、バンドルファイバの端面Ｐで、少なくとも複数本の光ファイバ素線の光軸がバンドルファイバの長手方向に対して傾斜角θで傾斜している場合につき、更に詳細な説明を図１、２に基づいて行う。
本発明においては、光ファイバ素線２間の空隙Ｓは口金３内に配置された止金４内部においてバンドルファイバの端面Ｐで空隙Ｓを設けるよう外周に位置する６本の光ファイバ素線２の傾斜角θを設定した後、止金４内部に接着剤６を充填することにより接着固定する。
これによりバンドルファイバの端面Ｐでの６本の光ファイバ素線の光軸がバンドルファイバ１の長手方向に対して傾斜角θで傾斜するとともに、端面Ｐにおいて光ファイバ素線２間に空隙Ｓが形成されることになる。
ここで、バンドルファイバの端面Ｐでの断面積に対する空隙率は５％から３０％の範囲にあることが望ましい。また、隣合う光ファイバ素線２間の空隙Ｓは、狭すぎると研磨時あるいは洗浄時の残渣が残ったり、研磨時の光ファイバ素線２への傷が防止できないこと、逆に空隙Ｓが広過ぎるとバンドルファイバの端面の強度が低下したり端面の外径が大きくなることを考慮すると、空隙Ｓは１０μｍ〜５０μｍの範囲にあることが好ましい。
一方、光ファイバ素線２のバンドルファイバ１の長手方向に対する傾斜角θはあまり大きいと口金３の内径が大きくなり、逆に小さ過ぎると、光ファイバ素線２への傷防止効果が期待できなく、研磨時あるいは洗浄時の残渣が残ったりし易くなるので、０．５度〜５度の範囲にあることが望ましい。
なお、研磨時あるいは洗浄時の光ファイバ素線への擦れ傷をより防止するため、傾斜した光ファイバ素線２の光軸は互いに不平行に配設されることが望ましい。
さらに、本発明では口金３の内部には、光ファイバ素線２の傾斜角θ及び空隙量Ｓを調整するための円環突起状のストツパー４が形成されている。
また、このストツパー４は、傾斜角θで傾斜した光ファイバ素線２を固定する効果もある。このストツパー４を設けることにより、空隙量Ｓ並びに光ファイバ素線２の傾斜角θが微調整できるので、より高精度に空隙量Ｓの調整が可能となる。
ここで、ストツパー４が口金３とは別体でバンドルファイバ１の長手方向にスライド移動可能であれば、固定の場合より調整幅が増え、光ファイバ素線２の傾斜角θ及び端面Ｐでの光ファイバ素線２間の空隙量Ｓをより自由に設定できるので、更に好ましい。
ストツパー４は口金３の長さにも関係するが、バンドルファイバ１の端面Ｐから３ｍｍから８ｍｍに設け、高さは２ｍｍ〜８ｍｍとすれば良い。
【００１２】
本発明で使用する光ファイバ素線２としてはプラスチック（ＰＯＦ）素線やガラス光ファイバ素線が挙げられ、レーザフアイバ等のハイパワー用には耐熱性に優れた石英ガラスを使用するのが望ましい。
光ファイバ２の素線外径は、一般的には２５μｍ〜２ｍｍの範囲で常用されている。
この素線外径が小さ過ぎると、素線自体の強度が弱くなり、折れたりする等、素線加工上の問題を生ずる。逆に、素線外径が大き過ぎると、屈曲性も悪く、撚リや捩ることが困難となったり、集束密度が低下するので、照射密度が低下するとともに均一光化が難しくなる。
従って上記を考慮すると本発明での光ファイバ素線２の外径は０．４ｍｍから１ｍｍの範囲にあることが好ましい。
本発明のバンドルファイバは端面Ｐでの光ファイバ素線２間の空隙量Ｓを自由に設定でき、耐熱性にも優れているので、複数個のレーザダイオード（ＬＤ）を端面Ｐに接続したレーザフアイバのコンバイナとしても有用である。
【００１３】
次に、本発明のバンドルファイバ１の製造方法について簡潔に記す。
本発明では、バンドルファイバ１の端面Ｐにおいて、６本の光ファイバ素線２の光軸がバンドルファイバ１の長手方向に対して傾斜角θで傾斜するとともに、光ファイバ素線２間に空隙Ｓを設けるため、口金３内に配置された止金５内部において、外周に位置する６本の光ファイバ素線２を治具を使い所定の傾斜角θで傾斜させた後、止金５内部に接着剤６を充填することにより接着固定する。
接着剤６の充填による接着固定だけでは、固定強度、固定精度に懸念があるので、本発明では、さらに、口金３内に設けられたストッパー４により、２重（２箇所）で固定することで、光ファイバ素線２が設定された傾斜角θ、且つ、空隙量Ｓを保つよう機能している。仮に、空隙量Ｓをさらに、微調整したい場合には、ストッパー４をスライド移動して微調整すれば、さらに高精度での空隙量Ｓの設定も可能となる。
【００１４】
次に、本発明のバンドルファイバ１の端面Ｐを研磨する際には、通常の研磨剤を使用して端面研磨すればよく、空隙Ｓにより光ファイバ素線２同士が擦れ合うこともないので光ファイバ素線２の表面の傷が防止できる。また、熱融着の場合のように光ファイバ素線２が変形することもないので、光学特性が劣化することも防止できる。
なお、端面研磨を強い押圧力で行う場合には、光ファイバ素線２のバラケ防止、傷防止のため、予め、光ファイバ素線にワツクス等の減摩剤を塗布しておくことが好ましい。
そして、研磨後は、洗浄により、減摩剤や研磨残渣を洗い流せば、本発明のバンドルファイバ１が完成する。
上述したように、本発明のバンドルファイバ１は、従来のように複数本のパイプに個々に光ファイバ素線を挿入する必要が無く、キヤピラリも不要なので構造が簡略化できるとともに、製造工程も削減できる。
また、従来のように、バンドルファイバの先端部を接着剤で固着する必要がないので、熱的劣化並びに経年劣化する要素が排除され、その結果、端部の耐熱性、耐久性も向上する。
【００１５】
以上の説明では、バンドルファイバ１の端面形状が円形の例で説明したが、これらの断面は楕円形や方形などに、本発明の思想の範囲内であれば随時且つ種々の変更および応用が可能である。また、光ファイバ素線２の本数も７本で同心配置としたが、この本数に限定されることなく、さらに多数本に拡張できることは言うまでもない。
さらに、バンドルファイバの表層部保護の観点から、その表面をネット状の部材あるいはチューブ状部材、またはステンレス管等の保護管で全体的にカバーしてもよい。この状態のバンドルファイバは、端部Ｐを除く中間部分が可撓性を呈するので、治療あるいは作業時における取扱性にも優れる。
【００１６】
以下に、本発明のバンドルファイバ１の一例を図１〜図２の場合について示す。
先ず、長さ５００ｍｍ、素線径が４４０μｍの石英光ファイバ素線２を７本準備して、中心1本、その外周に６本同心状に配置した光ファイバ素線束を作成した。
次に、この光ファイバ素線束の片方の端面Ｐに０．５ｍｍの空隙Ｓを設けるよう６本の同心状に配置した外周の各光ファイバ素線２を所定の傾斜角（３度）となるよう配置した。そして、この状態でファイバ素線２を長さ１０ｍｍ，内径１．３５ｍｍのステンレスパイプからなる止金５内に収納すると共に、止金５内にエポキシ系接着剤６を流し込んで光ファイバ素線束を接着固定した。
次に、接着剤６が確実に固化したところで、止金５を長さ３０ｍｍ、内径１．５ｍｍ、厚さ２ｍｍのステンレスからなる口金３に挿入し接着剤６にて固定した。
この際、口金３内に一体でリング状に設けられた幅３ｍｍ、高さ３ｍｍのストッパー４は口金３の先端から４０ｍｍの位置とした。
また、この際の光ファイバ素線束の傾斜角θは３度、端面断面積１．５ｍｍ、空隙率３０％、空隙量Ｓは０．５ｍｍであった。
最後に、上記の方法にて作成したバンドルファイバ１の端面Ｐを端面研磨後、洗浄して本発明のバンドルファイバ１が完成した。
【００１７】
研磨後の本発明のバンドルファイバを調べたところ、光ファイバ素線には損傷、洗浄残渣の付着は一切見られず、しかも、照度低下等の光学特性の劣化も確認されなかった。
さらに、本発明のバンドルファイバをレーザ用ファイバのコンバイナとして、７個の半導体レーザ（ＬＤ）に接続してテストしたところ、バンドルファイバの端面が焦げることもなく十分な耐熱性が確保されていることも確認できた。
【００１８】
本発明のバンドルファイバは光硬化樹脂材料に使用する真空バンドルファイバ等の工業用バンドルファイバ、あるいは、医療用バンドルファイバにも適用できる。
【符号の説明】
【００１９】
１          バンドルファイバ
２          光ファイバ素線
３              口金
４          ストッパー
５          止金
６          接着剤
Ｐ          バンドルファイバの端面
Ｓ          空隙
θ          光ファイバ素線２の光軸のバンドルファイバ１の長手方向に対する傾斜角
【図１】
2011191458.tif 000003
【図２】
2011191458.tif 000004