(57)【要約】【課題】褐炭等の高水分炭の水分を乾燥させる際に発生する発生蒸気を有効利用して熱効率が良好且つ、外部から供給する水の供給量の少ない石炭ガス化複合発電システムを提供する。【解決手段】水分が多い被乾燥物石炭を乾燥する流動層乾燥システム１０２と、前記流動層乾燥装置で発生する発生蒸気を用いて熱回収を行う熱回収装置１０６と、粉砕された微粉炭２０１ａを処理してガス化ガス２０２に変換する石炭ガス化炉２０３と、前記ガス化ガス２０２を燃料として運転されるガスタービン２０４と、前記ガスタービン２０４からのタービン排ガス２０５を導入する排熱回収ボイラ２０６で生成した蒸気２０７により運転される蒸気タービン２０８と、前記ガスタービン２０４および／または前記蒸気タービン２０８と連結された発電機２０９と、を備えてなり、前記熱回収システム１０６で発生した高温蒸気（過熱蒸気Ａ）を流動層乾燥装置１０２の熱源として用いてなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分が多い被乾燥物石炭を乾燥する流動層乾燥装置と、
前記流動層乾燥装置で発生する発生蒸気を用いて熱回収を行う熱回収装置と、
乾燥後の製品炭を微粉砕するミルと、
ミルにより粉砕された微粉炭を処理してガス化ガスに変換する石炭ガス化炉と、
前記ガス化ガスを燃料として運転されるガスタービンと、
前記ガスタービンからのタービン排ガスを導入する排熱回収ボイラで生成した蒸気により運転される蒸気タービンと、前記ガスタービンおよび／または前記蒸気タービンと連結された発電機と、を備えてなり、
前記熱回収装置で発生した高温水蒸気を流動層乾燥装置の熱源として用いてなることを特徴とする石炭ガス化複合発電システム。
【請求項２】
請求項１において、
熱回収装置は、蒸気タービンからの抽気蒸気を用いた過熱器又は昇圧機のいずれかであることを特徴とする石炭ガス化複合発電システム。
【請求項３】
請求項２において、
前記石炭ガス化炉からのガス化ガスを精製するガス精製装置を設け、
蒸気タービンからの抽気蒸気を用いた過熱器又は昇圧機のいずれかで得られた過熱蒸気を、流動層乾燥装置で用いて凝縮水とした後、該凝縮水を前記ガス精製装置で用いてなることを特徴とする石炭ガス化複合発電システム。
【請求項４】
請求項２において、
前記石炭ガス化炉からのガス化ガスを精製する除塵装置とＣＯシフト反応装置とを含むガス精製装置を設け、
蒸気タービンからの抽気蒸気を用いた過熱器又は昇圧機のいずれかで得られた過熱蒸気を、蒸気タービンからの抽気蒸気を用いた過熱器で熱交換させ、その後流動層乾燥装置のＣＯシフト反応装置で用いてなることを特徴とする石炭ガス化複合発電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭ガス化複合発電システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭、石油その他のハイドロカーボン系の燃料は取り扱いが比較的容易であるため、これを用いて発電するプラントが従来から多数稼動している。特に石炭はその埋蔵量が莫大であることから、将来にわたって安定した供給が可能であるので、有望な燃料の一つとして注目されている。しかしながら、他のハイドロカーボン系の燃料と比較して燃料中に含まれる炭素（Ｃ）分を多く含むため、単位熱量当たりのＣＯ２排出量が多いという問題がある。特に、近年においては地球環境保全の観点から、ＣＯ２の排出量を低減することは早急に達成すべき重要な課題となっている。ここで、発電プラントの効率が向上すれば、同じ電力を発生させるために必要な燃料の量を低減できるので、ＣＯ２の排出量を低減できる。このため、従来の石炭焚発電プラントにおいては、プラントの効率を向上させてＣＯ２の排出量を抑制する対策がとられていた。
【０００３】
このようなプラント効率を向上させる技術としては、石炭ガス化複合発電（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｏａｌ Ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｃｏｍｂｉｎｅｄ Ｃｙｃｌｅ：ＩＧＣＣ）という技術が知られている。この技術は、石炭をそのまま燃焼させるのではなく、一旦ガス化してから発電用の燃料として供給するものである。石炭ガス化複合発電においては、ガスタービンおよび蒸気タービンと組み合わせることによって、従来４０％程度であった石炭焚発電プラントの効率を約４６％まで向上させることができる。このプラント効率の向上によって、ＣＯ２の排出量は従来の石炭焚ボイラに対して約１３％削減できる（特許文献１及び２、非特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２５１６６９号公報
【特許文献２】特開２００３−１０６５１４号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】三菱重工技報  Ｖｏｌ．３６Ｎｏ．１（１９９９−１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
乾式給炭方式を採用するＩＧＣＣでは、比較的高水分の石炭でも適用可能であるが、褐炭や亜瀝青炭などの低品位炭では持ち込まれる水分が多く、この水分により発電効率が低下する、という問題がある。
【０００７】
また、ガス化ガスのガス精製設備においては、冷却、洗浄用に水が必要となるが、例えば砂漠等の環境の元では、水の供給が困難である、という問題がある。
【０００８】
そこで、褐炭等の高水分炭の水分を乾燥させる際に発生する発生蒸気を有効利用して熱効率の良好且つ、外部から供給する水の供給量の少ない石炭ガス化複合発電システムの出現が望まれている。
【０００９】
本発明は、前記問題に鑑み、褐炭等の高水分炭の水分を乾燥させる際に発生する発生蒸気を有効利用して熱効率の良好且つ、外部から供給する水の供給量の少ない石炭ガス化複合発電システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、水分が多い被乾燥物石炭を乾燥する流動層乾燥装置と、前記流動層乾燥装置で発生する発生蒸気を用いて熱回収を行う熱回収装置と、乾燥後の製品炭を微粉砕するミルと、ミルにより粉砕された微粉炭を処理してガス化ガスに変換する石炭ガス化炉と、前記ガス化ガスを燃料として運転されるガスタービンと、前記ガスタービンからのタービン排ガスを導入する排熱回収ボイラで生成した蒸気により運転される蒸気タービンと、前記ガスタービンおよび／または前記蒸気タービンと連結された発電機と、を備えてなり、前記熱回収装置で発生した高温水蒸気を流動層乾燥装置の熱源として用いてなることを特徴とする石炭ガス化複合発電システムにある。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、熱回収装置は、蒸気タービンからの抽気蒸気を用いた過熱器又は昇圧機のいずれかであることを特徴とする石炭ガス化複合発電システムにある。
【００１２】
第３の発明は、第２の発明において、前記石炭ガス化炉からのガス化ガスを精製するガス精製装置を設け、蒸気タービンからの抽気蒸気を用いた過熱器又は昇圧機のいずれかで得られた過熱蒸気を、流動層乾燥装置で用いて凝縮水とした後、該凝縮水を前記ガス精製装置で用いてなることを特徴とする石炭ガス化複合発電システムにある。
【００１３】
第４の発明は、第２の発明において、前記石炭ガス化炉からのガス化ガスを精製する除塵装置とＣＯシフト反応装置とを含むガス精製装置を設け、蒸気タービンからの抽気蒸気を用いた過熱器又は昇圧機のいずれかで得られた過熱蒸気を、蒸気タービンからの抽気蒸気を用いた過熱器で熱交換させ、その後流動層乾燥装置のＣＯシフト反応装置で用いてなることを特徴とする石炭ガス化複合発電システムにある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、褐炭等の高水分炭の水分を乾燥させる際に発生する発生蒸気を有効利用して熱効率の良好且つ、外部から供給する水の供給量の少ない石炭ガス化複合発電設備を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る流動層乾燥装置を適用した流動層乾燥設備の一例を示す概略図である。
【図２】図２は、図１に示す流動層乾燥設備を適用した第１の実施形態に係る石炭ガス化複合発電システムの一例を示す概略図である。
【図３】図３は、図１に示す流動層乾燥設備を適用した第２の実施形態に係る石炭ガス化複合発電システムの一例を示す概略図である。
【図４】図４は、図１に示す流動層乾燥設備を適用した第３の実施形態に係る石炭ガス化複合発電システムの一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１７】
［第１の実施形態］
本実施の形態について、図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態に係る流動層乾燥装置を適用した流動層乾燥設備の一例を示す概略図である。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態に係る流動層乾燥設備１００は、供給ホッパ１２０から供給され、水分含量が高い被乾燥物である褐炭１０１を乾燥する乾燥室を有する流動層乾燥装置１０２と、流動層乾燥装置１０２内に設けられ、管状の内部に過熱蒸気（例えば１５０℃の蒸気）Ａを供給して褐炭１０１中の水分を除去する伝熱部材（加熱手段）１０３と、前記伝熱部材１０３によって褐炭１０１が乾燥される際に発生する発生蒸気１０４を流動層乾燥装置１０２の外部に排出する発生蒸気ラインＬ１と、前記発生蒸気ラインＬ１に介装され、発生蒸気１０４中の粉塵を除去する集塵装置１０５と、発生蒸気ラインＬ１における集塵装置１０５の下流側に介装され、発生蒸気１０４の熱を回収する熱回収システム１０６と、前記集塵装置１０５から粉塵が除去された発生蒸気１０４の一部を分岐し、流動化蒸気１０７として流動層乾燥装置１０２内に供給する分岐ラインＬ２と、前記流動層乾燥装置１０２から抜き出された乾燥褐炭１０８を冷却して製品炭１０９とする冷却器１１０とを備えるものである。
なお、符号１１６は流動化ガスである流動化蒸気１０７を気泡状に分散して吹き込むための分散板を図示する。
【００１９】
流動層乾燥設備１００において、褐炭１０１は、供給ホッパ１２０により供給ラインＬ0を介して流動層乾燥装置１０２内に投入され、流動層乾燥装置１０２内に別に導入される流動化蒸気１０７により流動されて流動層１１１を形成する。
【００２０】
上述した伝熱部材１０３は、この流動層１１１内に配置されている。伝熱部材１０３内には、１５０℃の過熱蒸気Ａが供給され、その高温の過熱蒸気Ａの潜熱を利用して褐炭１０１を間接的に乾燥させるようにしている。乾燥に利用された過熱蒸気Ａは、例えば１５０℃の凝縮水Ｂとして流動層乾燥装置１０２の外部に排出されている。
【００２１】
すなわち、加熱手段である伝熱部材１０３内面では、過熱蒸気Ａが凝縮して液体（水分）になるので、この際に放熱される凝縮潜熱を、褐炭１０１の乾燥の加熱に有効利用している。なお、高温の過熱蒸気Ａ以外としては、相変化を伴う熱媒であれば何れでも良く、例えばフロンやペンタンやアンモニア等を例示することができる。また、伝熱部材１０３として熱媒体を用いる以外に電気ヒータを設置してもよい。
【００２２】
伝熱部材１０３によって褐炭１０１が乾燥される際に発生する発生蒸気１０４は、流動層乾燥装置１０２内において、流動層１１１の上部空間に形成されるフリーボード部Ｆから発生蒸気ラインＬ１により流動層乾燥装置１０２の外部に排出される。この発生蒸気１０４は、褐炭１０１が乾燥し微粉化したものが含まれているので、サイクロンや電気集塵機等の集塵装置１０５により集塵して固体成分１１５として分離する。
【００２３】
この固体成分１１５は、分離ラインＬ3を介して流動層乾燥装置１０２から抜き出された製品ラインＬ4において乾燥褐炭１０８に混合し、冷却器１１０で冷却し、製品炭１０９としている。この製品炭１０９は、例えばボイラ、ガス化炉等の原料として利用に供される。
【００２４】
一方、集塵装置１０５により集塵された後の発生蒸気１０４は、例えば１０５〜１１０℃の蒸気であるので、熱回収システム１０６で熱回収された後、水処理部１１２で処理され、排水１１３として流動層乾燥設備１００の外部に排出されている。なお、集塵装置１０５により集塵された後の発生蒸気１０４は、例えば、熱交換器や蒸気タービン等に適用してその熱を有効利用するようにしてもよい。
【００２５】
また、集塵装置１０５により集塵された後の発生蒸気１０４の一部は、分岐ラインＬ２に介装された循環ファン１１４により流動層乾燥装置１０２内に送られて、褐炭１０１の流動層１１１を流動させる流動化蒸気１０７として利用される。なお、流動層１１１を流動化させる流動化媒体としては、発生蒸気１０４の一部を再利用しているが、これに限定されず、例えば窒素、二酸化炭素またはこれらのガスを含む低酸素濃度の空気を用いてもよい。
【００２６】
なお、上述した流動層乾燥装置１０２は、伝熱部材１０３として、本実施例はチューブ形状の伝熱部材を例示しているが、本発明はこれに限定されず、例えば板状の伝熱部材を用いるようにしてもよい。
また、過熱蒸気Ａを伝熱部材１０３に供給して褐炭１０１を間接的に乾燥させる構成を説明したが、これに限らず、褐炭１０１の流動層１１１を流動させる流動化蒸気１０７により褐炭１０１を直接乾燥させる構成、さらに加熱用の流動化ガスを供給して乾燥させる構成としてもよい。
【００２７】
なお、被乾燥物として褐炭１０１を例示したが、水分含量の高いものであれば、亜瀝青炭等を含む低品位炭や、スラッジ等の被乾燥物を乾燥対象としてもよい。
【００２８】
図１に示す流動層乾燥装置１０２で乾燥した製品炭１０９を用い、石炭ガス化複合発電（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｏａｌ Ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｃｏｍｂｉｎｅｄ Ｃｙｃｌｅ：ＩＧＣＣ）システムに適用した一例を説明する。図２は、図１に示す流動層乾燥設備１００を適用した石炭ガス化複合発電システムの一例を示す概略図である。
【００２９】
図２に示すように、石炭ガス化複合発電システム２００Ａは、燃料である製品炭（乾燥褐炭）１０９がミル２１０により粉砕された微粉炭２０１ａを処理してガス化ガス２０２に変換する石炭ガス化炉２０３と、前記ガス化ガス２０２を燃料として運転されるガスタービン（ＧＴ）２０４と、前記ガスタービン２０４からのタービン排ガス２０５を導入する排熱回収ボイラ（Ｈｅａｔ  Ｒｅｃｏｖｅｒｙ  Ｓｔｅａｍ  Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ：ＨＲＳＧ）２０６で生成した蒸気２０７により運転される蒸気タービン（ＳＴ）２０８と、前記ガスタービン２０４および／または前記蒸気タービン２０８と連結された発電機（Ｇ）２０９とを備えるものである。
【００３０】
この石炭ガス化複合発電システム２００Ａは、ミル２１０で粉砕された微粉炭２０１ａを石炭ガス化炉２０３でガス化し、生成ガスであるガス化ガス２０２を得る。このガス化ガス２０２は、サイクロン２１１およびガス精製装置２１２で除塵およびガス精製された後、発電手段であるガスタービン２０４の燃焼器２１３に供給され、ここで燃焼して高温・高圧の燃焼ガス２１４を生成する。そして、この燃焼ガス２１４によってガスタービン２０４を駆動する。このガスタービン２０４は、発電機２０９と連結されており、ガスタービン２０４が駆動することによって発電機２０９が電力を発生する。ガスタービン２０４を駆動した後のタービン排ガス２０５は、まだ約５００〜６００℃の温度を持っているため、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）２０６へ送られ、ここで熱エネルギーが回収される。この排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）２０６では、タービン排ガス２０５の熱エネルギーによって蒸気２０７が生成され、この蒸気２０７によって蒸気タービン２０８を駆動する。この排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）２０６で熱エネルギーが回収された排ガス２１５は、ガス浄化装置２１６で排ガス２１５中のＮＯｘおよびＳＯｘ分が除去された後、煙突２１７を介して大気中へ放出される。なお、図中、符号２１８は復水器、２１９は空気、２２０は圧縮機、２２１は空気を窒素（Ｎ２）と酸素（Ｏ２）とに分離する空気分離装置（ＡＳＵ）を各々図示する。
【００３１】
この石炭ガス化複合発電システム２００Ａによれば、高い水分を有する褐炭１０１を用いてガス化する場合においても、効率的な流動層乾燥装置１０２により褐炭１０１を乾燥しているので、水分によるガス化効率の低下を防止し、長期間に亙って安定して発電を行うことができる。
【００３２】
本実施形態の石炭ガス化複合発電システム２００Ａでは、前記熱回収システム１０６として、集塵装置１０５で集塵した後の発生蒸気１０４を蒸気タービン２０８から抽気した抽気蒸気２０８ａにより間接的に熱交換する熱交換器１０６Ａを設けている。
【００３３】
これにより、熱交換器１０６Ａで発生蒸気１０４を過熱して１５０℃の過熱媒体である過熱蒸気Ａとし、再度流動層乾燥装置１０２の伝熱部材１０３に過熱蒸気Ａとして供給することで、システム内での過熱媒体の有効利用を図ることができる。
【００３４】
［第２の実施形態］
次に、第２の実施形態の石炭ガス化複合発電システム２００Ｂを図３を用いて説明する。なお、第１の実施形態の石炭ガス化複合発電システムと同一構成部材には同一符号を付してその説明は省略する。
図３に示すように、第２の実施形態の石炭ガス化複合発電システム２００Ｂは、第１の実施形態の石炭ガス化複合発電システム２００Ａの熱交換器１０６Ａの代わりに、昇圧機１０６Ｂを設けることにより、発生蒸気１０４を過熱して１５０℃の過熱媒体である過熱蒸気Ａとし、再度流動層乾燥装置１０２の伝熱部材１０３に過熱蒸気Ａとして供給することで、システム内での過熱媒体の有効利用を図ることができる。
【００３５】
また、図３に示すように、ガス精製装置２１２では、ガス冷却用にスクラバ等で水を必要とするので、流動層乾燥装置１０２で褐炭１０１の乾燥に用いた凝縮水Ｂをスクラバのスプレー水などに利用することで水の有効利用を図るようにしてもよい。
【００３６】
［第３の実施形態］
次に、第３の実施形態の石炭ガス化複合発電システム２００Ｃを図４を用いて説明する。なお、第１及び第２の実施形態の石炭ガス化複合発電システムと同一構成部材には同一符号を付してその説明は省略する。
図４に示すように、第３の実施形態の石炭ガス化複合発電システム２００Ｃは、第１の実施形態の石炭ガス化複合発電システム２００Ａの熱交換器１０６Ａの代わりに、昇圧機１０６Ｂを設けることにより、発生蒸気１０４を過熱して１５０℃の過熱媒体である過熱蒸気Ａとし、再度流動層乾燥装置１０２の伝熱部材１０３に過熱蒸気Ａとして供給することで、システム内での過熱媒体の有効利用を図ると共に、さらにこの過熱蒸気Ａをガス精製装置２１２に供給して有効利用することができる。
【００３７】
ここで、石炭ガス化炉２０３からのガス化ガス２０２は、ガスタービン２０４へ供給する前に精製を行っているが、その際、ガス精製装置２１２では、スクラバなどを用いて、ガス中の煤塵を除去するようにしている。
この水を流動層乾燥装置１０２で乾燥に用いた過熱蒸気Ａが凝縮水Ｂとして排出されるので、この凝縮水Ｂをスクラバ水として利用することで、水の有効利用を図ることができる。
【００３８】
ここで、第３の実施形態の石炭ガス化複合発電システム２００Ｃのガス精製装置２１２の構成について、その一例を示す。
生成ガスであるガス化ガス２０２は、先ず、スクラバ等の脱塵装置２１２ａで除塵した後、ＣＯシフト反応装置２１２ｂでＣＯシフト反応を起こさせた後、Ｈ2Ｓ／ＣＯ2回収装置２１２ｃでＣＯ2を回収すると共に、ガス中のＨ２Ｓの除去をおこなっている。
このように、ガス化ガス２０２は、ＣＯ2をＨ2Ｓ／ＣＯ2回収装置２１２ｃで分離する前に、ガス化ガス２０２中に含まれるＣＯをＣＯ2に変換するいわゆるＣＯシフト反応装置２１２ｂが必要となり、この際高温の水蒸気を用いている。
このＣＯシフト反応は、下記式（１）の反応により有用成分であるＣＯ2とＨ2とを得るものである。
ＣＯ＋Ｈ2Ｏ→ＣＯ2＋Ｈ2…（１）
なお、このＣＯシフト反応を促進する触媒として種々のＣＯシフト触媒によりＣＯをＣＯ2に変換している。
【００３９】
本実施形態では、過熱蒸気Ａを過熱機１３０に導入し、蒸気タービン２０８から抽気した抽気蒸気２０８ａにより間接的に熱交換する過熱機１３０を設けている。
この過熱機１３０で過熱された約３００℃の高温水蒸気１３１をＣＯシフト反応装置２１２ｂに供給することで、ＣＯシフト反応を促進させることができる。
【００４０】
また、水蒸気は石炭ガス化炉２０３内にガス化剤として供給するようにしてもよい。
【００４１】
このように、石炭ガス化複合発電システム２００Ａ〜Ｃにおいては、ガスタービンおよび蒸気タービンの組み合わせによって、従来４０％程度であった石炭焚発電プラントの効率を約４６％まで向上させることができる。このプラント効率の向上によって、ＣＯ２の排出量は従来の石炭焚ボイラに対して約１３％削減できる。
【００４２】
また、本石炭ガス化複合発電システム２００Ａ〜Ｃによれば、高い水分を有する褐炭を用いてガス化する場合においても、効率的な乾燥装置を用いているので、水分によるガス化効率の低下を防止し、長期間に亙って安定して発電を行うことができる。
また、褐炭の乾燥の際に発生する発生水蒸気を有効利用することができ、エネルギー効率が良好なシステムを構築することができる。
【００４３】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて、適宜設計変更し得るものである。また、上記実施形態における各構成要素には、当業者が容易に想定できるものや、実質的に同一のものが含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上のように、本発明に係る流動層乾燥装置によれば、褐炭の乾燥の際に発生する発生水蒸気を有効利用することができ、エネルギー効率が良好なシステムを提供することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１００  流動層乾燥設備
１０１  褐炭
１０２、１０２Ａ〜１０２Ｃ  流動層乾燥装置
１０３  伝熱部材
１０４  発生蒸気
１０５  集塵装置
１０６  熱回収システム
１０６Ａ  熱交換器
１０６Ｂ  昇圧機
１０７  流動化蒸気
１０８  乾燥褐炭
１０９  製品炭
１１０  冷却器
１１１  流動層
１１２  水処理部
１１３  排水
１１４  循環ファン
１１５  固体成分
１１６  整流板
１３０  過熱機
１３１  高温水蒸気
２００Ａ〜Ｃ  石炭ガス化複合発電システム
２０１  石炭
２０１ａ  微粉炭
２０２  ガス化ガス
２０３  石炭ガス化炉
２０４  ガスタービン（ＧＴ）
２０５  タービン排ガス
２０６  排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）
２０７  蒸気
２０８  蒸気タービン（ＳＴ）
２０９  発電機（Ｇ）
２１０  ミル
２１１  サイクロン
２１２  ガス精製装置
２１３  燃焼器
２１４  燃焼ガス
２１５  排ガス
２１７  煙突
２１８  復水器
２１９  空気
２２０  圧縮機
２２１  空気分離装置（ＡＳＵ）
Ａ  過熱蒸気
Ｂ  凝縮水
Ｆ  フリーボード部
【図１】
2011214562.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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