(57)【要約】【課題】下顎部の剛性を高くでき、切削時の撓み量を小さくすることにより高精度の加工を行う。【解決手段】切刃を有する切削インサートが着脱可能に取り付けられるインサート取付座がヘッド部材本体に形成されて、ホルダの先端に装着されることによりインサート着脱式切削工具を構成するインサート着脱式切削工具のヘッド部材である。ヘッド部材本体には、切削インサートを上下方向から挟持して固定する上顎部と下顎部が設けられる。上顎部の下面に形成された押圧面と前記下顎部の上面に形成された台座面によってインサート取付座が構成される。台座面３４Ａの左右側部のうち少なくとも一方には、先端側から基端側に向けて漸次台座面の幅寸法が大になる傾斜部Ｓが形成されている。【選択図】図９
2011240462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切刃を有する切削インサートが着脱可能に取り付けられるインサート取付座がヘッド部材本体に形成されて、ホルダの先端に装着されることによりインサート着脱式切削工具を構成するインサート着脱式切削工具のヘッド部材であって、
前記ヘッド部材本体には、前記切削インサートを上下方向から挟持して固定する上顎部と下顎部が設けられ、
前記上顎部の下面に形成された押圧面と前記下顎部の上面に形成された台座面によって前記インサート取付座が構成され、
前記台座面の左右側部のうち少なくとも一方には、先端側から基端側に向けて漸次前記台座面の幅寸法が大になる傾斜部が形成されていることを特徴とするインサート着脱式切削工具のヘッド部材。
【請求項２】
前記傾斜部は、前記台座面の先端から基端側に向けて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインサート着脱式切削工具のヘッド部材。
【請求項３】
前記傾斜部は、前記台座面の先端から基端に向かう中間位置から基端側に向けて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインサート着脱式切削工具のヘッド部材。
【請求項４】
前記傾斜部は、左右側部のうち一方の側部にのみ形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインサート着脱式切削工具のヘッド部材。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のインサート着脱式切削工具のヘッド部材が前記ホルダの先端に取り付けられていることを特徴とするインサート着脱式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切刃を有する切削インサートが着脱可能に取り付けられるインサート取付座が形成されて、ホルダの先端に装着されることによりインサート着脱式切削工具を構成するインサート着脱式切削工具のヘッド部材、およびかかるヘッド部材がホルダの先端に装着されて、円柱状の被削材の端面や円筒状の被削材の内周面または外周面に溝入れ加工を行う際に用いられるインサート着脱式切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、円柱状の被削材の端面の溝入れ加工用に用いられるインサート着脱式切削工具として、図１３に示すように、切削インサート１００が着脱可能に取り付けられるヘッド部材本体１０１に、切削インサート１００を上下方向から挟持して固定する上顎部１０２と下顎部１０３が設けられるとともに、上顎部１０２の下面に押圧面１０４が形成され、下顎部１０３の上面に台座面１０５が形成され、これら押圧面１０４と台座面１０５によって切削インサート取付用のインサート取付座１０６が構成されたものが知られている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
この種のインサート着脱式切削工具では、溝入れ用の切削インサート１００自体が幅狭となっており、この切削インサート１００を固定する上顎部の押圧面１０４及び下顎部の台座面１０５も、切削インサート１００に対応させて幅狭に形成されている。また、下顎部１０３の台座面１０５の左右両側部１０５ａ、１０５ｂは、図１４に示すように、先端から中間部にかけてストレート状に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７―１６８０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したインサート着脱式切削工具では、切削加工時において切削インサートを介して下顎部の台座面１０５に直接荷重がかかるが、台座面１０５が幅狭に形成されているため、剛性を高くすることが難しい。このため、切削条件によっては下顎部の撓み量が大きくなってしまい、高精度の加工ができないという課題があった。
特に、横送りしながら溝加工する場合には、切削インサート１００に切削荷重が斜めに加わり、下顎部が斜めからの荷重に対して変形しやすいので、上記課題が顕著となる。
【０００６】
本発明は、このような事情を鑑みてなされたものであって、下顎部の剛性を高くでき、切削時の撓み量を小さくすることにより高精度の加工が行えるインサート着脱式切削工具のヘッド部材およびインサート着脱式切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、本発明は、以下の手段を提案している。
すなわち、本発明に係るインサート着脱式切削工具のヘッド部材は、切刃を有する切削インサートが着脱可能に取り付けられるインサート取付座がヘッド部材本体に形成されて、ホルダの先端に装着されることによりインサート着脱式切削工具を構成するインサート着脱式切削工具のヘッド部材であって、前記ヘッド部材本体には、前記切削インサートを上下方向から挟持して固定する上顎部と下顎部が設けられ、前記上顎部の下面に形成された押圧面と前記下顎部の上面に形成された台座面によって前記インサート取付座が構成され、  前記台座面の左右側部のうち少なくとも一方には、先端側から基端側に向けて漸次前記台座面の幅寸法が大になる傾斜部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
前記のように構成されたインサート着脱式切削工具のヘッド部材によれば、台座面の左右側部のうち少なくとも一方に、先端側から基端側に向けて漸次前記台座面の幅寸法が大になる傾斜部を形成しており、この傾斜部を境にそれよりも基端側にある台座面部分の幅寸法が、傾斜部の先端側の台座面部分の幅寸法よりも大になっている。このため、背景技術で紹介した台座面の中間部を先端部と同じ幅寸法にしたものに比べて、傾斜部よりも基端側にある台座面部分の幅寸法を大とした分、下顎部の剛性を高めることができる。したがって、切削時における撓み量を小さくすることができ、もって高精度の加工が行える。
【０００９】
なお、傾斜部を境にそれよりも基端側にある台座面部分の幅寸法を、傾斜部の先端側の台座面部分の幅寸法よりも大とすることによって例えば台座面の中間部が切削インサートよりも側方へ張り出す場合もあるが、この場合、実際の切削時において切削インサートの長さ方向中間部分を用いて切削することは極めてまれであるため、切削に支障は出ない。
【００１０】
前記傾斜部は、前記台座面の先端から基端側に向けて形成されていることが好ましい。
このように傾斜部が台座面の先端から始まるように形成されていると、台座面の先端部近傍から台座面の幅寸法を増大させることができ、もって、台座面の先端部近傍から漸次剛性を高めることができる。
【００１１】
前記傾斜部は、前記台座面の先端から基端に向かう中間位置から基端側に向けて形成されていることが好ましい。
この場合、例えば台座面には、この台座面の先端から基端に向かう中間位置から基端側に向けて切削インサートよりも側方へ張り出す場合がある。このことは逆から言えば、台座面は、台座面の先端から基端に向かう中間位置までは切削インサートよりも側方へ張り出す部分を有しない。このため、台座面の先端から基端に向かう中間位置において、切削インサートから張り出した台座面部分が被削材と干渉するのを回避できる。
【００１２】
前記傾斜部は、左右側部のうち一方の側部にのみ形成されていることが好ましい。
切削インサートを横送りしながら切削する際に、幅寸法が大となって側方へ張り出すがわとは反対側へ横送りすることにより、切削インサートから張り出した台座面部分が被削材と干渉するのを回避できる。
【００１３】
また、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のインサート着脱式切削工具のヘッド部材が前記ホルダの先端に取り付けられていることが好ましい。この場合、下顎部の剛性を高くでき、切削時の撓み量を小さくすることができるインサート着脱式切削工具の提供が可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、下顎部の剛性を高めることができ、このため、切削時における撓み量を小さくすることによって高精度の加工が行える。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態のヘッド部材を先端上方側かつ先端側から向かって右側から見た斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態のヘッド部材を先端上方側かつ先端側から向かって左側から見た斜視図である。
【図３】図１に示す実施形態のヘッド部材を後端下方側かつ後端側から向かって右側から見た斜視図である。
【図４】図１に示すヘッド部材が装着される本発明の一実施形態のインサート着脱式切削工具を、先端上方側かつ先端側から向かって右側から見た分解斜視図である。
【図５】図１に示すヘッド部材が装着される本発明の一実施形態のインサート着脱式切削工具を、先端上方側かつ先端側から向かって左側から見た分解斜視図である。
【図６】図１に示すヘッド部材に切削インサートを組み付けた状態を表す斜視図である。
【図７】図６のＶＩＩ矢視図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ矢視図である。
【図９】図１のＩＸ―ＩＸに沿う断面図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ本発明に係るへッド部材の変形例を示す図である。
【図１１】本発明の他の実施形態のヘッド部材を先端上方側かつ先端側から向かって左側から見た斜視図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施形態のヘッド部材を先端上方側かつ先端側から向かって右側から見た斜視図である。
【図１３】従来のヘッド部材の一例を示す側面である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１ないし図３は本発明のヘッド部材の一実施形態を示すものであり、図４ないし図８はこの実施形態のヘッド部材が装着された本発明のインサート着脱式切削工具の一実施形態を示すものである。
図１は本発明の一実施形態のヘッド部材を先端上方側かつ先端側から向かって右側から見た斜視図、図２は図１に示す実施形態のヘッド部材を先端上方側かつ先端側から向かって左側から見た斜視図、図３は図１に示す実施形態のヘッド部材を後端下方側かつ後端側から向かって右側から見た斜視図である。図４は図１に示すヘッド部材が装着される本発明の一実施形態のインサート着脱式切削工具を、先端上方側かつ先端側から向かって右側から見た分解斜視図、図５は図１に示すヘッド部材が装着される本発明の一実施形態のインサート着脱式切削工具を、先端上方側かつ先端側から向かって左側から見た分解斜視図、図６はヘッド部材に切削インサートを組み付けた状態を表す斜視図、図７は図６のＶＩＩ矢視図、図８は図６のＶＩＩＩ矢視図である。
【００１７】
図４、図５に示すように、本実施形態のインサート着脱式切削工具は、回転する被削材に対して溝入れ加工を行うインサート着脱式の旋削工具（バイト）であって、工作機械の刃物台に保持される概略四角柱状をなすホルダ１０と、このホルダ１０の先端に装着される上記実施形態のヘッド部材３０と、このヘッド部材３０にクランプされる切削インサート５０とを備えている。
ホルダ１０は鋼材等により形成されて、互いに対向する上面１１および下面１２と一対の側面１３Ａ、１３Ｂとを有する概略正四角柱状をなしており、その後端側（図４において右上側、図５において左上側）が上記正四角柱の中心軸線Ｏに沿って延びるシャンク部１４とされるとともに、ホルダ１０の先端側（図４において左下側、図５において右下側）には、ホルダ１０の上面１１から上方に向けて突出した突出部１５が形成され、この突出部１５が形成されたホルダ１０の先端部に上記ヘッド部材３０を装着するための装着部１６が設けられている。
【００１８】
この装着部１６は、ホルダ１０の先端面と先端部の一方の側面１３Ａ側の部分とを切り欠くように凹状に形成されたものであって、ホルダ１０の一方の側面１３Ａと平行に延びる平面状をなす第１受け面１７と、この第１受け面１７と直交する方向に延びるとともに軸線Ｏと直交する平面状をなしてホルダ１０の先端側を向く第２受け面１８と、これら第１、第２受け面１７，１８と直交する方向に延びる上向きの平面状をなす第３受け面１９とを備えている。
【００１９】
このうち第１受け面１７は、一方の側面１３Ａから他方の側面１３Ｂ側に凹んで上記突出部１５の上端にまで延びるように形成されている。そして、この第１受け面１７には、本実施形態では３つの第１固定ネジ孔２０Ａ〜２０Ｃが、それぞれ当該第１受け面１７に直交する方向に穿設されて、また互いには軸線Ｏ方向に並ぶように、すなわちホルダ１０の前後方向に並ぶようにして、図４に示すように上下に扁平した上向きに凸となる不等辺三角形の各頂点の位置に開口するように形成されている。
【００２０】
また、第２受け面１８は、第１受け面１７の軸線Ｏ方向先端側に面取り部を介して直交する方向に配置されており、上記突出部１５の先端面よりも後端側に凹むようにして、先端側から見てＬ字状をなすように形成されている。この第２受け面１８には、やはり当該第２受け面１８に直交する方向に穿設された２つの第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂが、軸線Ｏと直交して第１受け面１７と平行に延びる方向に並ぶように、すなわち、本実施形態ではホルダ１０の上下方向に並んで開口している。
【００２１】
さらに、第３受け面１９は、他方の側面１３Ｂ側に凹んだ第１受け面１７とホルダ１０先端部の一方の側面１３Ａ側を向く側面との間に配置され、第１受け面１７に直交して軸線Ｏと平行に延びるように形成されており、この第３受け面１９はその先端側で上記第２受け面１８と面取り部を介して直交する方向に延びている。なお、凹状をなす装着部１６は、その後端側が上記一方の側面１３Ａに対向する方向から見て先端側に開口する「コ」字状に形成されており、第１、第３受け面１７，１９はこの後端側の部分にまで延設されていて、上記第１固定ネジ孔２０Ａ〜２０Ｃのうち最も後端側の第１固定ネジ孔２０Ｃはこの後端側の部分に穿設されている。
【００２２】
また、上記第１固定ネジ孔２０Ａ〜２０Ｃのうち最も先端側の第１固定ネジ孔２０Ａと上記第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂは、軸線Ｏに直交して第１受け面１７と平行に延びる方向、すなわち本実施形態では上下方向において、それぞれ異なる位置となるように配置されている。本実施形態では、図４に示すように上下に配置された２つの第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂの間に、先端側の上記第１固定ネジ孔２０Ａが配置されている。
【００２３】
また、突出部１５には、その上端部から下方に向けて、軸線Ｏと直交する平面内において下方に向かうに従い上記第１受け面１７に対して所定の角度で離間するように傾斜するクランプネジ孔２２が穿設されている。このクランプネジ孔２２の上端開口部の周りには、該クランプネジ孔２２よりも大きく開口した段付の凹部２３が形成されており、この凹部２３の一方の側面１３Ａ側は第１受け面１７の上端部と交差して該第１受け面１７に開口されている。さらに、この凹部２３の段付き面２４は、クランプネジ孔２２の中心線に垂直とされ、一方の側面１３Ａに向かうに従い漸次下方へと後退するように第１受け面１７に対して鈍角をなして傾斜させられている。
【００２４】
このようなホルダ１０の装着部１６に装着される本実施形態のヘッド部材３０は、鋼材に切削加工を施されて一体に形成されたヘッド部材本体３０Ａにより構成されている。図１〜図３に示すように、このヘッド部材本体３０Ａは、先端側の顎部（図１において左側の部分）に対して肉厚とされた後端部３１と、後端部３１の前端において前側から見て左側方へ突出する突壁部３２と、前端側の互いに対をなす上側の上顎部３３および下側の下顎部３４からなる顎部を備える。
【００２５】
後端部３１においては、ホルダ１０に取り付けられた取付状態において該ホルダ１０の上記一方の側面１３Ａと同じ側を向くヘッド部材本体３０Ａの一方の側面（図１において右側の側面）３１Ａと、これとは反対の他方の側面（図２において左側の側面）３１Ｂとが平行に配置されている。また、後端部３１の下端面３１Ｃは、一方の側面および他方の側面に直交しかつ上記取付状態において軸線Ｏに平行となるように配置されている。また、このヘッド部材本体３０Ａでは、前記一方の側面３１Ａにおける上顎部３３および下顎部３４の後方へのせり出し位置Ｚが、他方の側面３１Ｂの前端よりも後方となるように設定されている。
【００２６】
前記突壁部３２はヘッド部材本体３０Ａと一体に形成されている。突壁部３２の後端側を向く背面３２Ａは、上記取付状態において軸線Ｏに垂直な方向に延びるようにされている。なお、突壁部３２を除いたヘッド部材本体３０Ａの後端部における他方の側面３１Ｂは、上記上下面視において平面状とされている。
【００２７】
一方、ヘッド部材本体３０Ａの先端部には、取付状態においてホルダ１０の上記一方の側面１３Ａに沿うように先端側に向けて延びる、上顎部３３および下顎部３４からなる顎部が形成されている。顎部は、切削インサート５０を上下方向から挟持して固定するものである。上顎部３３には切削インサート５０を上方から押圧する押圧面３３Ａが設けられるとともに、下顎部３４には上記押圧面３３Ａと対向配置される台座面３４Ａが設けられており、本実施形態ではこれら押圧面３３Ａと台座面３４Ａとによって、図１に示すような先端側に開口する凹状をなすインサート取付座３５が形成されている。なお、図７にも示すように先端側から見て、台座面３４Ａは上方に向けて凸となる逆凸Ｖ字状をなし、押圧面３３Ａは下方に向けて凸となる凸Ｖ字状をなしている。
【００２８】
上顎部３３及び下顎部３４の先端側から見て左右の側面の一方には円筒体の外周面の一部をなす湾曲した凸状湾曲外側面３３Ｂ、３４Ｂが、左右の側面の他方には円筒体の内周面の一部をなす湾曲した凹状湾曲内側面３３Ｃ，３４Ｃがそれぞれ設けられている。そして、凸状湾曲外側面３３Ｂ、３４Ｂおよび凹状湾曲内側面３３Ｃ，３４Ｃによって、上顎部３３及び下顎部３４は、先端側から見て連続する弓形に形成されている。
【００２９】
上顎部３３は、図８にも示すように側方から見て、前端が上方に向かうに従い漸次後方へ後退するように傾斜して形成されている。また、上顎部３３の後端は、上方に向かうに従い若干前方へ前進するように傾斜して形成されている。一方、下顎部３４の前端は、下方にも向かうに従い漸次後方へ後退するように円弧状に形成されている。また、下顎部３４の後端は、下方に向かうに従い若干前方へ前進するように円弧状に形成されている。
【００３０】
図９に示すように、下顎部３４の台座面３４Ａは、先端３４Ａａと基端３４Ａｂ並びにそれら先端及び基端を両側をそれぞれつなぐ左側部３４Ａｃ及び左側部３４Ａｄを有する。そして、台座面３４Ａは、切削インサートの先端側切れ刃を支持する先端部３４ＡＡの幅寸法Ｗａ、Ｗｂに比べて中間部３４ＡＢ及び基端部３４ＡＣの幅寸法Ｗｃが大になっている。
具体的には、台座面３４Ａの左右側部のうち、図９における先端側（図９において左方）から見て左側の側部３４Ａｃにのみ、先端から基端側に向けて漸次台座面の幅寸法が大なるよう傾斜部Ｓが形成されており、これによって、前記台座面３４Ａは、先端部３４ＡＡの幅寸法Ｗａ、Ｗｂに比べて中間部３４ＡＢ及び基端部３４ＡＣの幅寸法Ｗｃが大になっている。
ここで傾斜部Ｓとは、図９に示すように、台座面３４Ａを平面視した場合、インサート取付座３５の長さ方向中心線Ｏｂに対し平行ではなく、所定の角度を有して延びて形成される状態をいう。
【００３１】
この実施形態の場合、傾斜部Ｓの傾斜角αは０＜α≦１０°の条件を満たす値に設定されている。また、台座面３４Ａの先端の幅寸法Ｗａは、前記背景技術で説明した図１４に示す台座面の先端部の幅寸法よりも小さくなるものの、先端部３４ＡＡの基端の幅寸法Ｗｂは図１４に示す台座面の先端部の幅寸法と同程度となり、それよりも基端側の幅寸法Ｗｃは図１４に示す台座面の先端部の幅寸法よりも大になっている。
なお、台座面３４Ａの形状としては、図９に示すものに限定されるものではなく、台座面３４Ａの左右側部３４Ａｃ、３４Ａｄのうち少なくとも一方に、先端側から基端側に向けて漸次前記台座面の幅寸法が大になる傾斜部が形成されていれば足り、例えば、図１０に示すものであっても良い。この場合、傾斜部は、台座面３４Ａの左右側部３４Ａｃ、３４Ａｄのうち少なくとも一方の側部の先端から基端にかけて全ての部分に形成される必要はなく、該側部の一部にのみに形成されていてもよい。
【００３２】
図１０（ａ）は、台座面３４Ａの左右側部３４Ａｃ、３４Ａｄの双方に先端から基端側に向けて漸次幅寸法が大なるよう傾斜部Ｓ１、Ｓ２が形成されている。この場合、傾斜部Ｓ１、Ｓ２の傾斜角α、βは同じであっても異なっていても良い。
図１０（ｂ）は、台座面３４Ａの左右側部のうち先端側から見て左側の側部３４Ａｃに傾斜部Ｓが形成されているが、この傾斜部Ｓは、台座面の先端部３４ＡＡの先端から基端側に向かう途中から中間部３４ＡＢの基端に至るまでしか形成されておらず、それよりも先端側は台座面３４Ａの中心線に沿ってストレート状に延びる直線部Ｌが形成されている。
図１０（ｃ）は、台座面３４Ａの左右側部３４Ａｃ、３４Ａｄの双方に先端から基端側に向けて漸次幅寸法が大なるよう傾斜部Ｓ１、Ｓ２が形成されている。これら傾斜部Ｓ１、Ｓ２は、台座面の先端部３４ＡＡの先端から基端側に向かう途中から中間部３４ＡＢに至るまでしか形成されておらず、それよりも先端側は台座面３４Ａの中心線に沿ってストレート状に延びる直線部Ｌ１、Ｌ２が形成されている。
【００３３】
前記押圧面３３Ａと台座面３４Ａとの間の後端側の、インサート取付座３５の奥には、その台座面３４Ａ側に上記取付状態において軸線Ｏに垂直に先端側を向く当接面３７が形成されている。また、この当接面３７と押圧面３３Ａとの間からは、ヘッド部材本体３０Ａの上記後端部３１と顎部との重なった部分を、側面３１Ａ、３１Ｂに垂直に貫通し、軸線Ｏに平行にさらに後端側に向けて延びるスリット３８が形成され、上顎部３３は、このスリット３８後端の下顎部３４との接続部３９を支点として下顎部３４側に向けて撓むように弾性変形可能とされている。
スリット３８の前端には、上顎部３３側に円弧状の切欠３８Ａが、また下顎部３４側に円弧状の切欠３８Ｂがそれぞれ形成されていて、切刃インサートが挿入してクランプされる際に、切削インサート５０の後端角部が干渉しないようになっている。
【００３４】
さらにまた、上記下顎部３４は、図１および図２に示すように上顎部３３よりも先端側に突出するとともに、その下端が、ヘッド部材本体３０Ａの上記後端部における下端面３１Ｃよりも下方かつ突壁部３２の下端よりも上方に位置して該突壁部３２とつながっている。なお、この後端部における下端面３１Ｃは側面３１Ａ、３１Ｂに垂直な平面状とされて、上記取付状態において軸線Ｏに平行に延設されている。
【００３５】
このようなヘッド部材３０は、そのヘッド部材本体３０Ａの上記後端部をホルダ１０先端の凹状の装着部１６に装入させ、この後端部の上記他方の側面３１Ｂを装着部１６の第１受け面１７に、突壁部３２の上記背面３２Ａを第２受け面１８に、後端部の上記下端面３１Ｃを第３受け面１９にそれぞれ密着させるようにして着座させられる。ここで、このヘッド部材本体３０Ａの後端部と上記突壁部３２とには、こうしてヘッド部材３０が着座させられた状態で、上記第１固定ネジ孔２０Ａ〜２０Ｃおよび第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂに対応する位置に、それぞれ３つの第１挿通孔４０Ａ〜４０Ｃと２つの第２挿通孔４１Ａ、４１Ｂとが形成されている。
【００３６】
これら第１、第２挿通孔４０Ａ〜４０Ｃ、４１Ａ、４１Ｂは、それぞれ上記後端部および突壁部３２を貫通するように形成された断面円形のものであって、ただしその孔底側は後述する固定ネジ４２の頭部裏面が当接するように縮径させられている。また、上述のようにヘッド部材３０が装着部１６に着座させられた状態で、第１挿通孔４０Ａ〜４０Ｃはその中心が第１固定ネジ孔２０Ａ〜２０Ｃの中心に対し、第３受け面１９から離間して第２受け面１８側に接近するようにホルダ１０の先端側かつ上方側に斜めに僅かに偏心させられ、第２挿通孔４１Ａ、４１Ｂの中心は第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂの中心に対し、ホルダ１０の下面１２から離間して第１受け面１７に接近するように一方の側面１３Ａ側かつ上方側に斜めに僅かに偏心させられている。
【００３７】
従って、こうして着座した状態で、図４および図５に示すように第１、第２挿通孔４０Ａ〜４０Ｃ、４１Ａ、４１Ｂに固定ネジ４２を挿通して、第１、第２固定ネジ孔２０Ａ〜２０Ｃ、２１Ａ、２１Ｂにねじ込むことにより、ヘッド部材３０は、そのヘッド部材本体３０Ａの後端部の上記他方の側面３１Ｂが第１受け面１７に押し付けられるとともに、突壁部３２の背面３２Ａが第２受け面１８に押し付けられ、さらに後端部の下端面３１Ｃが第３受け面１９に押し付けられて固定され、上記取付状態のように装着部１６に取り付けられる。
すなわち、このヘッド部材３０では、互いに直交する後端部の他方の側面３１Ｂ、突壁部の背面３２Ａおよび後端部の下端面３１Ｃが、当該ヘッド部材３０をホルダ１０の装着部１６へ取り付ける際にホルダの第１〜第３受け面１７，１８，１９にそれぞれ当接される当接基準面となる。
【００３８】
なお、ヘッド部材本体３０Ａの後端部３１の後端面３１Ｄは側面３１Ａ、３１Ｂに垂直とされて、上記一方の側面３１Ａに対向する側面視において図３に示すように後端側に向けて階段状をなしつつ下端面３１Ｃ側に向かうように形成されており、このうち最も後端側の段部と下端面３１Ｃとにより形成される方形状の凸部が、装着部１６後端側の上述した先端側に開口する「コ」字状の部分に収容され、この凸部に第１挿通孔４０Ａ〜４０Ｃのうち最後端の第１挿通孔４０Ｃが形成されている。ただし、この後端面３１Ｄは、上記取付状態において装着部１６の先端側を向く壁面とは接触しないように間隔があけられている。また、最先端の第１挿通孔４０Ａは、３つの挿通孔４０Ａ〜４０Ｃのうち最も下端面３１Ｃ側にあって、突壁部３２の上記背面３２Ａ寄りに開口させられている。
【００３９】
さらに、これらの第１挿通孔４０Ａ、４０Ｃの間にあって３つの第１挿通孔４０Ａ〜４０Ｃのうち最も上顎部３３側に位置する第１挿通孔４０Ｂは、上記側面視において上記凸部より１つ先端上側の段部の内側に形成されて、最先端の第１挿通孔４０Ａとの間隔が最後端の第１挿通孔４０Ｃとの間隔よりも大きくされている。また、同側面視においてこの第１挿通孔４０Ｂの一方の側面３１Ａ側の開口部は、その上縁部が上記スリット３８の下側面の延長線と接するか、または交差するように配置されている。
【００４０】
一方、このスリット３８の後端部は、図２、図３に示すように後端側に向かうに従い上方の上顎部３３側に膨らむ大径円弧部３８Ｃとされており、この大径円弧部３８Ｃの後部側が上記接続部３９とされている。
【００４１】
ここで、この接続部３９は、上記第１挿通孔４０Ｂが形成された段部の先端上側の角隅部近傍にあって、この第１挿通孔４０Ｂの前上方に位置し、本実施形態では上顎部３３の上記押圧面３３Ａの後端側への延長線上か、それよりもやや低い位置に配置されている。なお、この大径円弧部３８Ｃにおける上記円弧の径方向の幅は軸線Ｏに平行に延びるスリット３８の幅より大に設定されている。
【００４２】
また、上顎部３３には、その上面と上記他方の側面３１Ｂとに開口する座ぐり部４３が上記接続部３９よりも先端側に形成されており、この座ぐり部４３は、上記取付状態においてホルダ１０の突出部１５上面に開口する凹部２３と連通して、クランプネジ孔２２の中心線を中心とした断面円形をなすように傾斜して形成されている。さらに、この座ぐり部４３の底面４３Ａは、図２、図３に示すように円弧状に形成され、ヘッド部材本体３０Ａの一方の側面３１Ａ側と後端側とに向かうに従い漸次下方へと後退するようにして他方の側面３１Ｂに鋭角をなして傾斜させられて、上記取付状態においてクランプネジ孔２２の中心線方向を向いて凹部２３の段付き面２４より一段突出するように配置される。
【００４３】
このようなヘッド部材３０のインサート取付座３５に取り付けられる溝入れ加工用の切削インサート５０は、超硬合金等の硬質材料により外形が断面略方形の角棒状に形成されたインサート本体５１を備え、ただしその下面と上面中央部とは断面凹Ｖ字状に形成されて、断面凸Ｖ字状をなす押圧面３３Ａおよび台座面３４Ａに互いのＶ字の二等分線を一致させるようにして当接可能とされている。また、上面の両端部には、中央部よりも一段後退した位置にそれぞれすくい面が形成され、これらのすくい面の両端縁部に溝入れ加工や突っ切り加工に使用される切れ刃５２が形成されている。
【００４４】
このような切削インサート５０は、上記取付状態とされたヘッド部材３０に対し、その１つの切刃５２を先端側に向けるとともに凹Ｖ字状の下面と上面中央部とを台座面３４Ａと押圧面３３Ａとに対向させるようにして、先端側からインサート取付座３５に挿入され、後端側を向くインサート本体５１の端面が上記当接面３７に当接したところで、軸線Ｏ方向に位置決めされる。
【００４５】
そして、さらに図４および図５に示すようにホルダ１０の突出部１５に穿設されたクランプネジ孔２２にクランプネジ４７をねじ込むことにより、このクランプネジ４７の頭部によってヘッド部材本体３０Ａの座ぐり部４３の底面４３Ａが押し付けられて、上顎部３３が接続部３９を支点として下顎部３４側に撓むように弾性変形させられ、その押圧面３３Ａがインサート本体５１を台座面３４Ａ側に押圧して切削インサート５０がクランプされて、本実施形態のインサート着脱式切削工具が構成される。
【００４６】
前記のように構成されたインサート着脱式切削工具のヘッド部材３０によれば、台座面３４Ａの左右側部３４Ａｃ、３４Ａｄのうち少なくとも一方に、先端側から基端側に向けて漸次台座面の幅寸法が大になる傾斜部を形成しており、この傾斜部を境にそれよりも基端側にある台座面部分の幅寸法が、傾斜部の先端側の台座面部分の幅寸法よりも大になっている。このため、傾斜部よりも基端側にある台座面部分の幅寸法を大とした分、下顎部３４の剛性を高めることができる。この結果、切削時において、切削インサートを介して下顎部３４に過大な切削荷重がかかる場合であっても、下顎部３４の撓み量を小さくすることができ、もって高精度の加工が行える。
【００４７】
なお、傾斜部を境にそれよりも基端側にある台座面部分の幅寸法を、傾斜部の先端側の台座面部分の幅寸法よりも大とすることによって、例えば台座面の中間部が切削インサートよりも側方へ張り出す場合もあるが、この場合、実際の切削時において切削インサート５０の長さ方向中間部分を用いて切削することは極めてまれであるため、切削に支障は出ない。
【００４８】
また、図９に示すように、傾斜部Ｓが台座面３４Ａの先端から始まるように形成されていると、台座面３４Ａの先端部近傍から台座面３４Ａの幅寸法を増大させることができ、もって、台座面３４Ａの先端部近傍から漸次剛性を高めることができる。
【００４９】
また、図１０（ｂ）（ｃ）に示すように、傾斜部Ｓ，Ｓ１を、台座面３４Ａの先端から基端に向かう中間位置から基端側に向けて形成する場合、例えば台座面３４Ａには、この台座面３４Ａの先端から基端に向かう中間位置から基端側に向けて切削インサートよりも側方へ張り出すことがある。これは逆から言えば、台座面３４Ａは、該台座面３４Ａの先端から基端に向かう中間位置までは切削インサート５０よりも側方へ張り出す部分を有しない。このため、台座面３４Ａの先端から基端に向かう中間位置において、切削インサートから張り出した台座面部分が被削材と干渉するのを回避できる。
【００５０】
また、図９に示すように、台座面３４の左右側部のうち一方の側部にのみ、先端から基端側に向けて漸次幅寸法が大なる傾斜部Ｓを備える場合には、切削インサートを横送りしながら被削材を切削する際に、幅寸法が大となって側方へ張り出すがわとは反対側（図９では下方）へ横送りすることにより、切削インサートから張り出した台座面部分が被削材と干渉するのを回避できる利点がある。
【００５１】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、本実施形態では、ホルダの先端に装着されるヘッド部材として、所定形状の鋼材から切削加工を施して形成することにより得られた例を挙げて説明したが、これに限られることなく、ヘッド部材を、図１１、図１２に示すように、鋼材の原料微粉末と樹脂等のバインダーを混練して流動性を持たせた素材を、ヘッド部材本体の形状を反転させた分割金型内に射出成形した後、加熱によりバインダーを除去して原料微粉末を焼結する、ＭＩＭ（Ｍｅｔａｌ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇ）法によって製造することもできる。
【００５２】
図１１に示す例では、ヘッド部材６０の後端部６１に多数の凹所６２を備えており、この凹所６２が、周回りに連続した内壁面６３と、この内壁面６３にその全周に亙って連なる底面６４とを有するものであるので、凹所６２とヘッド部材本体の上面や後端面、下端面３１Ｃとの間に、該凹所６２の底面に対して屹立、突出するリブ状部６５が形成される。そして、溝入れ・突っ切り加工の際に切削インサートの先端側に向けられた切刃からインサート本体に発生した振動は、ヘッド部材からホルダに伝播するときにこのような複数のリブ状部６５を介して分散させられることになり、このため振動が直接ホルダに伝播することがなくなってビビリ振動等が発生するのを抑制することができる。また、この凹所６２によってヘッド部材本体の軽量化を図ることができるので、振動自体が減衰し易く、これによってもビビリ振動の発生を抑えることが可能となる。
なお、このヘッド部材６０でも、台座面３４Ａは、切削インサートの先端側切れ刃を支持する先端部３４ＡＡの幅寸法に比べて中間部３４ＡＢ及び基端部３４ＡＣの幅寸法が大になっている。
【００５３】
また、図１２に示すヘッド部材７０では、上顎部７１の前端部分を大きく切欠くことによって側面視凹曲状部７２が形成され、これにより、上顎部７１の上部前端が座ぐり部４３の近傍まで至るように後退している。これにより、切削時において、切削インサートの前端上部に大きなスペースを確保することができ、このスペースを利用して切屑の良好な排出性を確保することができる。
なお、このヘッド部材７０でも、台座面３４Ａは、切削インサートの先端側切れ刃を支持する先端部の幅寸法に比べて中間部及び基端部の幅寸法が大になっている。
【００５４】
また、前記実施形態では、円柱状被削材の端面を溝入れ加工するインサート着脱式切削工具のヘッド部材およびインサート着脱式切削工具を例に挙げて本発明を説明したが、本発明は、円筒状の被削材の内周面または外周面に溝入れ加工するインサート着脱式切削工具のヘッド部材およびインサート着脱式切削工具にも適用可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１０  ホルダ
１６  装着部
３０，６０，７０  ヘッド部材
３０Ａ  ヘッド部材本体
３１  後端部
３１Ｂ  側面
３１Ｃ  下端面
３２  突壁部
３２Ａ  背面
３３  上顎部
３３Ａ  押圧面
３３Ｂ、３４Ｂ  凸状湾曲外側面
３３Ｃ，３４Ｃ  凹状湾曲内側面
３４  下顎部
３４Ａ  台座面
３４Ａａ  台座面の先端
３４Ａｂ  台座面の基端
３４Ａｃ  台座面の左側部
３４Ａｄ  台座面の右側部
３５  インサート取付座
５０  切削インサート
５２  切れ刃
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２  傾斜部
Ｌ、Ｌ１、Ｌ２  直線部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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