(57)【要約】【課題】従来ＡＬＣ等の軟質建材に対して下孔を設けることなく器材等を取付けるにあたり、一対の脚体からなる開脚制御釘が用いられているが、従来の開脚制御釘は特殊なワッシャを用いて一対の脚体を組み合わせる必要があったり、一対の脚体を組み合わせるためのワッシャの内径公差に対してシビアに品質の見極めを行ったりする必要があった。【解決手段】本発明の開脚制御釘は、一対の脚体の重ね合わせられる部分の開放部分に、施工時、好適なタイミングで剥離することによって脚体の開脚を制御することができる開脚制御用突起を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面に平坦面を有する断面形状の線材からなる二本の脚体が一端に頭部と他端に先端部を有し、一方脚体の先端寄りの位置に平坦面側へ突出した開脚用突部を設け、両脚体を他方脚体の先端部が一方脚体の開脚用突部に重ならず、かつ、他方脚体の頭部が一方脚体の頭部よりも上部に位置するように平坦面を重ね合わせて平ワッシャによって緊束した開脚制御釘において、他方脚体の一方脚体と重ね合わされる平坦面の開放部分に一定の打込力を加えることによって破断される開脚制御用突起を設け、前記開脚制御用突起の軸径方向の長さｘが、軸線方向の長さｙに比べて小さく設けてなることを特徴とする開脚制御釘。
【請求項２】
前記開脚制御用突起において、軸径方向の長さｘは軸径に対して０．１５〜０．４５倍の大きさであり、かつ、軸径方向の長さｘは軸線方向の長さｙに対して０．４〜０．８倍の大きさであることを特徴とする請求項１に記載の開脚制御釘。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＬＣ（発泡コンクリート）等の軟質建材に対して下孔を設けることなく器材等の留めつけを行うために用いられる開脚制御釘に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記軟質建材に対して器材等の留めつけを行う為に、重なり合う面の開放部に突起を有する1対の脚体を、湾曲した特殊な形状のワッシャによって緊束してなる開脚制御釘が提案されている。（特許文献１）
【０００３】
また、大きな押圧力を発生させることなく前記軟質建材に対して器材等の留めつけを行う為に、重なり合う面の非開放部に凹凸を有する一対の脚体に対して、前記脚体に設けられた凹凸から見て前記脚体の頭部と反対側の位置をワッシャにより緊束した開脚制御釘が提案されている。（特許文献２）
【０００４】
さらに、特許文献２に記載の発明に対して、その製造コストを削減するために上記凹凸の形状に関する提案がされている。（特許文献３）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許登録  第２８２５７８１号公報
【特許文献２】特許登録  第２９９７１９３号公報
【特許文献３】特許登録  第３９６２４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
先ず特許文献１に記載の発明は、湾曲した特殊な専用ワッシャを用意する必要があり、製造者は一対の脚体のみならず特殊な専用ワッシャを別途製造しなければならないという問題があった。
【０００７】
この問題は当業者にとって非常に大きな問題を発生させる。
【０００８】
何故ならば、一対の脚体とワッシャの製造単位を比較した場合、ワッシャの製造単位は非常に大きなものになってしまうため、一般的なワッシャを用いて製造される従来の前記軟質建材に用いられる開脚制御釘の製造単位に対して非現実的な製造単位になってしまうためである。
【０００９】
また、特許文献１に記載の発明における開脚制御釘を前記軟質建材に用いる場合、一般的なワッシャを用いない方が良いということは、特許文献１の明細書第３貢段落５第３１行目乃至３８行目に記載されている通り、開脚制御部が離脱するのに抵抗の発生が大きくなりすぎるためである。
【００１０】
また、特許文献２に前記軟質建材に対する開脚制御釘において、一般的なワッシャを用い、且つ開脚制御部が離脱するのに大きな抵抗を発生させることのない構成が開示されているが、特許文献２に記載の構成では、開脚の制御をワッシャの固定位置にて行っており、ワッシャは摩擦抵抗のみで脚体に保持されていることから、ワッシャの内径及び脚体の軸径の公差によってワッシャの固定強度は大きく変ってしまい、結果的に開脚制御部が離脱するのにかかる抵抗が安定せず、時に大きな抵抗が発生したり、ワッシャの保持が十分になされず使用前にワッシャが外れてしまったりという問題がある。
【００１１】
尚、特許文献３については、特許文献２に記載の発明の生産性向上を目的とした発明であり、その作用効果、及びそこにある問題については上記段落（００１０）に記載の通りである。
【００１２】
さらに、上記特許文献１乃至３に代表される２本の脚体をワッシャで組みつけた開脚制御釘に共通して、開脚制御釘を打込む際、一方脚体の頭部の上方に配される他方脚体の頭部のみをハンマー等で前記軟質建材に対して打込むことになるため、打込み時に開脚制御釘の中心軸に真直ぐ力が加わらず、開脚制御釘には回転モーメントが発生し前記軟質建材に対して斜め方向に侵入しようとしてしまい、十分な強度を発揮させるために真直ぐ打込むには作業者の熟練が必要であり、作業者は施工に際して微調整を行いながら打込み作業を行う必要があった。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記の問題点を鑑み、特殊なワッシャを用いることなく、特に２本の脚体をワッシャで組みつけた開脚制御釘について開脚制御部が離脱するのにかかる抵抗を安定化させ、且つ小さな力で誰もが熟練を必要とせず施工できる開脚制御釘を提案するものである。
【００１４】
具体的には、上記のような問題を解決するため、請求項１の発明は、周面に平坦面を有する断面形状の線材からなる二本の脚体が一端に頭部と他端に先端部を有し、一方脚体の先端寄りの位置に平坦面側へ突出した開脚用突部を設け、両脚体を他方脚体の先端部が一方脚体の開脚用突部に重ならず、かつ、他方脚体の頭部が一方脚体の頭部よりも上部に位置するように平坦面を重ね合わせて平ワッシャによって緊束した開脚制御釘において、他方脚体のもう一方脚体と重ね合わされる平坦面の開放部分に一定の打込力を加えることによって破断される開脚制御用突起を設け、前記開脚制御用突起の軸径方向の長さｘが、軸線方向の長さｙに比べて小さく設けてなる構成を採用したものである。
【００１５】
さらに、請求項２の発明では、前記開脚制御用突起において、軸径方向の長さｘは軸径に対して０．１５〜０．４５倍の大きさであり、かつ、軸径方向の長さｘは軸線方向の長さｙに対して０．４〜０．８倍の大きさである構成を採用したものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の構成によると、本発明の開脚制御釘は前記軟質建材に器材を取付けるにあたり、器材に設けられた下孔に本物品を差し込み、前記軟質建材に下孔を設けることなく打ち込まれるが、初め前記開脚制御用突起の働きにより、開脚することなく前記軟質建材に打込まれる。
【００１７】
その際、前記開脚制御用突起は、一方脚体の頭部上面に位置するため、他方脚体に対して一方的に加えられる打ち込み力を一方脚体の頭部上面に伝達することが出来るため、本願発明の開脚制御釘には回転モーメントが発生することなく真直ぐに打込まれていくこととなる。
【００１８】
次に、ワッシャを介して一方脚体の頭部下面が器材に当接した後、さらに本発明の他方脚体の頭部を打込むと、前記開放部に設けられた開脚制御用突起が剥離して、他方脚体が開脚しつつ前記軟質建材に打込まれ、器材を前記軟質建材に対して強固に固定することが可能となる。
【００１９】
本発明の開脚制御釘は、前記開脚制御用突起を剥離させることによって脚体の開脚を制御するため、脚体に用いる鋼材の種類及び前記開脚制御用突起の大きさを調整することによって、明確に開脚制御部を離脱させるために必要な抵抗を計算することが出来る。
【００２０】
その際、前記開脚制御用突起の大きさにおいて、軸径方向の長さｘを軸線方向の長さｙに比べて小さくすることによって施工時に開脚制御用突起へ加えられる打込みの衝撃が分散されることなく集中して伝わるため、施工者にかかる前記開脚制御用突起を剥離させるための抵抗を小さくすることができる。
【００２１】
さらに、発明者が実験を重ねた結果、軸径方向の長さｘを軸線方向の長さｙに対して０．４〜０．８倍の大きさにすることで、施工時に打込み途中で前記開脚制御用突起が剥離してしまう問題なく、施工者にかかる前記開脚制御用突起を剥離させるための抵抗を小さくできることがわかっている。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は本発明における実施形態の一例を示す正面図である。
【図２】図２は図１における他方脚体の左側面図である。
【図３】図３の（ａ）〜（ｈ）は施工状況を示す説明図である。
【図４】図４の（ｅ）´（ｆ）´は施工時に開脚制御用突起の剥離状況を示す図３の（ｅ）（ｆ）の部分拡大図である。
【図５】図５の（ｉ）（ｊ）は開脚制御用突起のその他の実施形態を示す正面拡大図である。
【実施例１】
【００２３】
本発明の実施例について図を用いて説明する。
【００２４】
本発明の好適な実施例として、図１のように周面に平坦面を有する断面形状の線材からなる二本の脚体４´４´´が一端に頭部１´１´´と他端に先端部２´２´´を有し、一方脚体４´の先端寄りの位置に平坦面側へ突出した開脚用突部３を設け、両脚体を他方脚体の先端部２´´が一方脚体４´の開脚用突部３に重ならず、かつ、他方脚体の頭部１´´が一方脚体の頭部１´よりも上部に位置するように平坦面を重ね合わせて平ワッシャ５によって緊束した開脚制御釘において、他方脚体４´´の一方脚体４´と重ね合わされる平坦面の開放部分６に一定の打込力を加えることによって破断される開脚制御用突起７を設け、前記開脚制御用突起７の軸径方向の長さｘが、軸線方向の長さｙに比べて小さく設けてなる構成とすることが好ましい。
【００２５】
なぜなら、前記開脚制御用突起７を剥離させることによって他方脚体４´´の開脚を制御するため、脚体４´４´´に用いる鋼材の種類及び前記開脚制御用突起７の大きさを調整することによって、明確に開脚制御部を離脱させるために必要な抵抗を計算することが出来、さらに、前記開脚制御用突起７の大きさにおいて、軸径方向の長さｘを軸線方向の長さｙに比べて小さくすることによって施工時に前記開脚制御用突起７へ加えられる打込みの衝撃が分散されることなく集中して伝わるため、施工者にかかる前記開脚制御用突起７を剥離させるための抵抗を小さくすることができる。
【００２６】
さらに、本発明の前記開脚制御釘１１は焼入れ処理を行わず、図３の（e）（ｆ）及び図４の（ｅ）´（ｆ）´のように前記脚体４´４´´の施工時における前記開脚制御用突起７の剥離を徐々に発生させることで、剥離時に施工者の感じる抵抗をより小さくすることができる。
【００２７】
その際、一般的な軟鋼線材として、ＳＷＲＭ材（ＪＩＳ  Ｇ  ３５０５）を用いて製造される場合は軸径方向の長さｘを前記脚体４´４´´の軸径に対して０．２〜０．３５倍に設定し、さらに軸径方向の長さｘが軸線方向の長さｙに対して０．５〜０．７倍に設定することにより、施工時に一方脚体の頭部１´下面が平ワッシャ５を介して器材１２の表面に当接した後、他方脚体の頭部１´´を施工者が２〜５回の打撃するだけで完全に前記開脚制御用突起７を剥離させることが可能であり、施工者が負担に感じる前に剥離が完了するように出来る。
【００２８】
また、前記開脚制御用突起７の突出量を製造上前記脚体４´４´´の軸径の半分から四分の一程度としておくことで、プレス加工を行うにあたって金型の著しい磨耗を防止しつつ、本発明の作用効果を維持することが可能となる。
【００２９】
その他、打込み時に他方脚体４´´に加えられる打ち込み力をより確実に一方脚体４´へ伝えたい場合は、開脚制御用突起７の形状を図５（ｉ）や（ｊ）に記載のように、一方脚体の頭部１´と開脚制御釘の接触面積を大きくし、他方脚体の頭部１´´側の突出量を少なくすることで、一定の突出量を成す前記開脚制御用突起７と比べ、本物品１１を平ワッシャ５が前記軟質建材等に接触するまで安定して打込むことが出来つつ、開脚制御釘７の剥離にかかる抵抗を増大させることがない。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明における開脚制御釘は、軟質建材に対して下孔を設けることなく器材を取付けるにあたり、特殊なワッシャを用いることなく安定した打込み抵抗での施工を可能とする。
【符号の説明】
【００３１】
１´          一方脚体の頭部
１´´        他方脚体の頭部
２´          一方脚体の先端部
２´´        他方脚体の先端部
３            開脚用突部
４´          一方脚体
４´´        他方脚体
５            平ワッシャ
６            開放部分
７            開脚制御用突起
７´７´´      開脚制御用突起のその他の実施の形態
１１          本物品
１２          器材
１３          ＡＬＣ等の軟質建材
【図１】
2011158075.tif 000003
【図２】
2011158075.tif 000004
【図３】
2011158075.tif 000005
【図４】
2011158075.tif 000006
【図５】
2011158075.tif 000007