(57)【要約】【課題】仮止構造において、ねじによる取付物品及び取付対象間の保持力を確保しつつ、より簡易に成形可能とすることにある。【解決手段】ねじ２０は仮止部１１が弾性変形することでねじ孔１２へ挿通可能となる。そして、ねじ孔１２に挿通されたねじ２０の軸方向への変位は仮止部１１に係止することで規制される。従って、ねじ２０はねじ孔１２に挿通された状態に保たれる仮止め状態とされる。当該仮止め状態において、ねじ２０の締結力によりコンビネーションスイッチ３及び取付対象は強固に保持された本止め状態とされる。ここで、取付部１３と仮止部１１とはねじ孔１２の軸方向から見て互いに重ならない位置に形成される。このため、軸方向に変位する一対の金型で仮止構造１０を成形することができる。この場合において、取付部１３のねじ２０の締結力が及ぶ箇所に形状的欠損が生じることはない。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付物品の取付対象への組み付けに使用されるねじの締結前において、前記取付物品側に設けられて、そのねじ孔からの前記ねじの脱落を規制する仮止構造であって、
前記ねじ孔が形成されるとともに、同ねじ孔に挿通される前記ねじの締結力により取付対象に固定される取付部と、
前記ねじ孔に挿通された前記ねじの軸方向への変位に対して前記ねじの変位を係止することで前記ねじの前記軸方向への変位を規制するとともに、原位置から軸方向に対して垂直方向に弾性変形可能に前記取付部と一体で形成される仮止部と、を備え、
前記取付部と前記仮止部とは前記軸方向から見て、互いに重ならない位置に形成されるとともに、
前記ねじを前記ねじ孔に挿通するときには、前記仮止部が前記原位置から弾性変形されることで、前記ねじの前記ねじ孔への進路が確保されて前記ねじが前記ねじ孔に挿通可能となり、前記ねじが前記ねじ孔に挿通された状態において、自身の弾性力により前記原位置に復帰した前記仮止部が前記軸方向へ変位する前記ねじを係止することで、前記ねじが前記ねじ孔から抜け出すのを規制する仮止構造。
【請求項２】
請求項１に記載の仮止構造において、
前記仮止部は、前記ねじ孔と同一軸を有する円筒状に形成される仮止構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の仮止構造において、
前記ねじの軸部には同ねじの頭部より径方向に大きいワッシャが挿通された状態で固定され、
前記ワッシャが前記仮止部に係止することで前記ねじは仮止めされる仮止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ねじの仮止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に示されるように、ねじの締結前において、取付物品のねじ孔からのねじの脱落を防止する仮止構造がある。この仮止構造を備えることでねじをねじ孔に嵌め込んだ状態で、ねじが脱落することなく取付物品を例えば組付工場に輸送できる。これにより、組付工場における取付物品の組み付け作業の効率化が期待できる。
【０００３】
特許文献１に記載の仮止構造について、図９を参照して説明する。すなわち、仮止構造１１０において仮止めされるねじ１０１はその軸部の先端側にねじ部１０３が形成され、同じく頭部１０２側に柱状の挿通部１０６が形成されている。ねじ部１０３の外径は挿通部１０６の外径より僅かに大きく形成されている。そして、仮止構造１１０に形成されるねじ孔１０８はねじ部１０３の径より僅かに小径に形成され、挿通部１０６より僅かに大径に形成されている。ねじ１０１の頭部１０２を工具で回動することを通じて、ねじ部１０３をねじ孔１０８に螺入していくと、ねじ孔１０８に挿通部１０６が挿通された状態となる。この状態においては、ねじ１０１は軸方向における挿通部１０６の長さだけストロークが可能となる。また、このとき、ねじ１０１の頭部１０２及びねじ部１０３がねじ孔１０８の周縁部に当接することで、ねじ１０１のねじ孔１０８からの脱落は両方向（図９左右方向）において規制される。この仮止め状態において、さらに、ねじ１０１の頭部１０２を工具で回動することで、ねじ部１０３を取付対象１０９に螺入していき、取付物品１０７を取付対象１０９に締結することができる。
【０００４】
しかし、本構成の仮止構造１１０においては、同仮止構造１１０に合わせてねじ１０１のねじ部１０３及び挿通部１０６等を形成しなければならない。また、ねじ孔１０８はねじ部１０３を挿入出不能に、かつ螺入可能に形成しなければならず、自ずとねじ孔１０８及びねじ部１０３に求められる寸法公差は厳しくなるといった問題があった。
【０００５】
そこで、例えば、図１０に示されるように、より簡易な構成の仮止構造が知られている。本構成の仮止構造により仮止めされるねじ１１１は全軸部にねじが切られているものである。また、ねじ１１１の軸部の頭部１１２側にはワッシャ１１４が挿通され、ねじ１１１の頭部１１２にワッシャ１１４は固定されている。仮止構造１１５は、取付物品１１７のねじ孔１１８の周縁部に形成される、ねじ孔１１８の軸方向に延びる柱部１１９と、同柱部１１９の先端側がねじ孔１１８側に略直角に屈曲されてなる仮止部１２０とからなる。仮止部１２０は、ねじ孔１１８において上下方向に変位するねじ１１１の頭部１１２に係止することなく、ワッシャ１１４にのみ係止する位置に形成される。
【０００６】
ねじ１１１をねじ孔１１８に嵌め入れる際には、仮止部１２０をねじ孔１１８の反対側に押圧することで柱部１１９は弾性変形し、仮止部１２０がねじ１１１及びワッシャ１１４に係止することなく、ねじ１１１がねじ孔１１８に挿通可能な状態となる。そして、前記仮止部１２０への押圧力が解除されると、柱部１１９及び仮止部１２０は原位置に弾性復帰する。これにより、たとえ、ねじ１１１がねじ孔１１８から脱出方向（図１０の上方向）に変位しても仮止部１２０がねじ１１１に固定されるワッシャ１１４に係止することでねじ１１１の抜けを防止できる。これにより、上記した特許文献１の問題を解決しつつ、ねじ１１１の仮止めが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平１−１４６０１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記図１０に記載の仮止構造においては、図１０に示すように、仮止部１２０は柱部１１９に対して屈曲しているところ、図１１に示すように上下方向（図１１紙面方向）から見て仮止部１２０はねじ孔１１８の周縁部に重なり合う。このように、一方向に重なり合った部材が存在する構成の物品を同一方向に変位する一対の金型で成形することはできない。そこで、図１１の仮止部１２０に重なりあうねじ孔１１８の径方向に抜孔１２２を形成することで、一方向に変位する一対の金型にて仮止構造１１５の形成を可能としている。具体的には、例えば、仮止構造１１５は、例えば図１２に示す形状の両金型１３１，１３２にて成形される。下側の金型１３１には仮止部１２０の下方の空間を形成する上側に突出した突出部１３１ａが設けられる。両金型１３１，１３２が接触した状態において、溶融樹脂がキャビティ（空間）に充填されると、突出部１３１ａの外形に応じた仮止構造１１５及び抜孔１２２が形成される。このように、一対の金型１３１，１３２で仮止構造１１５を成形した場合には、抜孔１２２が形成されることは免れない。
【０００９】
この抜孔１２２が形成されることにより、ねじ孔１１８に挿通されるねじ１１１が取付物品１１７に締結されたとき、ねじ１１１による保持力が十分に発揮されないおそれがある。これは、ねじ１１１がねじ孔１１８の周縁面上において十分に取付対象側に力を伝達できないからである。また、ねじ１１１による締結力はねじ孔１１８の周方向において不均等となるおそれがある。上記のような理由から抜孔１２２が形成されることで、ねじ１１１の締結力に基づく取付物品１１７及び取付対象間の保持力は小さくなる。
【００１０】
ここで、複数対の金型をそれぞれ異なる方向に変位させることで、抜孔１２２が形成されない仮止構造１１５を形成することも可能であるものの、それに伴い仮止構造１１５の成形に要する工程数は増え好ましくない。
【００１１】
この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ねじによる取付物品及び取付対象間の保持力を確保しつつ、より簡易に成形可能としたねじの仮止構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について説明する。
請求項１に記載の発明は、取付物品の取付対象への組み付けに使用されるねじの締結前において、前記取付物品側に設けられて、そのねじ孔からの前記ねじの脱落を規制する仮止構造であって、前記ねじ孔が形成されるとともに、同ねじ孔に挿通される前記ねじの締結力により取付対象に固定される取付部と、前記ねじ孔に挿通された前記ねじの軸方向への変位に対して前記ねじの変位を係止することで前記ねじの前記軸方向への変位を規制するとともに、原位置から軸方向に対して垂直方向に弾性変形可能に前記取付部と一体で形成される仮止部と、を備え、前記取付部と前記仮止部とは前記軸方向から見て、互いに重ならない位置に形成されるとともに、前記ねじを前記ねじ孔に挿通するときには、前記仮止部が前記原位置から弾性変形されることで、前記ねじの前記ねじ孔への進路が確保されて前記ねじが前記ねじ孔に挿通可能となり、前記ねじが前記ねじ孔に挿通された状態において、自身の弾性力により前記原位置に復帰した前記仮止部が前記軸方向へ変位する前記ねじを係止することで、前記ねじが前記ねじ孔から抜け出すのを規制することをその要旨としている。
【００１３】
同構成によれば、ねじは仮止部が弾性変形することでねじ孔へ挿通可能となる。そして、ねじ孔に挿通されたねじの軸方向への変位は原位置に復帰した仮止部に係止することで規制される。従って、ねじはねじ孔に挿通された状態に保たれる仮止め状態とされる。当該仮止め状態において、ねじは取付対象に締結されて、ねじの締結力により取付物品及び取付対象は強固に保持された本止め状態とされる。ここで、取付部と仮止部とは前記ねじ孔の軸方向から見て互いに重ならない位置に形成される。このため、軸方向に変位する一対の金型で仮止構造を成形することができる。この場合において、取付部におけるねじの締結力が及ぶ箇所に形状的欠損が生じることはない。これにより、本止め状態における取付物品及び取付対象間の保持力を確保しつつ、仮止構造をより簡易に成形することが可能となる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の仮止構造において、前記仮止部は、前記ねじ孔と同一軸を有する円筒状に形成されることをその要旨としている。
同構成によれば、仮止部を円筒状に形成することで、仮止め状態において、ねじは仮止部にねじの周方向にバランスよく当接することが可能となる。従って、ねじ孔に挿通されるねじが傾斜することが抑制され、ねじの仮止め状態をより確実なものとできる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の仮止構造において、前記ねじの軸部には同ねじの頭部より径方向に大きいワッシャが挿通された状態で固定され、前記ワッシャが前記仮止部に係止することで前記ねじは仮止めされることをその要旨としている。
【００１６】
同構成によれば、ねじのワッシャが仮止部に係止して仮止めされる。ここで、ワッシャ
はねじの頭部より径方向に大きく形成されている。このため、仮止め状態において工具によりねじの頭部を回動させる際に、工具が仮止部に干渉することが抑制される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、仮止構造において、ねじによる取付物品及び取付対象間の保持力を確保しつつ、より簡易に成形可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態におけるコンビネーションスイッチの斜視図。
【図２】本実施形態における仮止構造の正面図。
【図３】本実施形態における仮止構造の上面図。
【図４】本実施形態における仮止構造を成型する金型の断面図。
【図５】本実施形態におけるねじが進入した仮止構造の正面図。
【図６】本実施形態におけるねじが仮止めされた状態の仮止構造の正面図。
【図７】本実施形態におけるねじ締結前の仮止構造の正面図。
【図８】本実施形態におけるねじ締結後の仮止構造の正面図。
【図９】従来の仮止構造の断面図。
【図１０】従来の仮止構造の斜視図。
【図１１】従来の仮止構造の上面図。
【図１２】従来の仮止構造を成型する金型の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明にかかる仮止構造を具体化した一実施形態について図１〜図８を参照して説明する。なお、本実施形態において取付物品はコンビネーションスイッチである。
図１に示すように、コンビネーションスイッチ３は円柱状の本体ケース４に図１の２点鎖線で示すレバースイッチ５が設けられてなる。本体ケース４の外周面の下側には周方向において９０°間隔にて仮止構造１０が計４つ設けられている。各仮止構造１０は同一の形状で形成されており、仮止構造１０の一部が本体ケース４と一体で形成される。なお、本体ケース４及び仮止部１１は樹脂により形成され、弾性変形可能とされている。
【００２０】
仮止構造１０は、図２に示すように、円筒状の仮止部１１と、ねじ孔１２が穿設される円板状の取付部１３とからなる。仮止部１１と取付部１３とは上下方向において一定距離を有して離間しているとともに、一部が連結部１５により連結されてなる。また、図３に示すように、仮止部１１と取付部１３のねじ孔１２とは同一軸を有しており、仮止部１１の内周径Ｌ１は取付部１３の外周径Ｌ２より大きく設定されている。また、図３に示すように、仮止部１１と取付部１３とが上下方向（図３紙面方向）から見て重なり合うことがないように、仮止部１１及び取付部１３の相対位置関係が設定されている。このように、上下方向から見て重なり合う部材が存在しないときには、仮止構造１０は上下方向に変位する一対の金型にて形成することが可能である。すなわち、図４に示すように、仮止構造１０は下金型５１及び上金型５２により成形可能である。上金型５２は主に仮止部１１を成形し、下金型５１は主に取付部１３を成形する。具体的には、両金型５１，５２を接触させることで仮止構造１０と同一の外形形状を有するキャビティ（空間）が形成される。そのキャビティに溶融樹脂を充填して、固化するのを待って両金型を離間させるだけで、仮止構造１０を成形することができる。このように、一対の金型５１，５２で仮止構造１０を成形可能とすることは、複数対の金型にて成形する場合に比べて、より少ない工程、すなわち簡易に仮止構造１０を成形することができる。また、仮止部１１と取付部１３とは上下方向に隣接し、かつ上下方向において仮止部１１の内部に取付部１３が位置しているところ、仮止構造１０のサイズをよりコンパクトにできる。
【００２１】
図２に示すように、仮止部１１は完全な円筒ではなく、円筒の周方向において一部が離間して隙間１６が形成されている。すなわち、仮止部１１の周方向において、上下方向に延びる両端面１８，１９は隙間１６を有して離間している。この隙間１６は仮止部１１において、本体ケース４の反対側に形成される。仮止部１１は外力に応じ弾性変形して隙間１６を増減させる。すなわち、仮止部１１に加えられる外力により隙間１６が広がったときには仮止部１１の内周径Ｌ１は大きくなる。
【００２２】
仮止構造１０により仮止めされるねじ２０は、図２に示すように、ドライバ等の工具で回動操作される頭部２１と、ねじが切られている軸部２２とからなる。さらに、ねじ２０の軸部２２には中心に貫通孔を有する円盤状のワッシャ２３が挿通されている。ワッシャ２３はねじ２０の緩み止め等の機能を有する。ワッシャ２３は軸部２２に挿通された状態でねじ２０の頭部２１に固定されている。ワッシャ２３の外周径Ｌ４は頭部２１の直径Ｌ３に比して大きい。また、弾性変形していない状態の仮止部１１の内周径Ｌ１は、頭部２１の直径Ｌ３より大きく、かつワッシャ２３の外周径Ｌ４より小さく形成されている。さらに、軸部２２の直径Ｌ５は仮止部１１の内周径Ｌ１より小さく設定されている。
【００２３】
次に、ねじ２０の仮止め方法について説明する。
ねじ２０をコンビネーションスイッチ３に仮止めする場合には、まず、図２に示すように、ねじ２０の軸部２２を仮止部１１内に上側から挿通する。このとき、ワッシャ２３が仮止部１１の上端部に係止することで、ねじ２０は仮止部１１の上側に保持される。次に、仮止部１１の隙間１６を押し広げることで、同仮止部１１の内周径Ｌ１は大きくなる。仮止部１１の内周径Ｌ１がワッシャ２３の外周径Ｌ４を超えるまで仮止部１１の隙間１６が押し広げられたとき、図５に示すように、ねじ２０の仮止部１１内への進入が可能となる。さらに、仮止部１１の内周径Ｌ１がワッシャ２３の外周径Ｌ４を超えた状態が持続されたときには、ねじ２０は仮止部１１の下側から落下して抜け出し、ねじ２０の軸部２２はねじ孔１２に挿通可能となる。なお、図５の下方向が重力方向に一致している場合には、仮止部１１を押し広げるだけで、図６に示すように、重力によりねじ２０は仮止部１１からねじ孔１２側に抜け出る。また、図５の下方向が重力方向に一致していない場合には、仮止部１１を押し広げた状態で、ねじ２０をねじ孔１２側に押し込むことで、ねじ２０は仮止部１１からねじ孔１２側に抜け出る。
【００２４】
図６に示すように、ねじ２０が仮止部１１からねじ孔１２側に抜け出た状態は、ねじ２０のねじ孔１２からの脱落が防止された仮止め状態である。仮止め状態においては、ねじ２０の軸部２２はねじ孔１２に挿通している。この状態において、ねじ２０が上方向に変位した場合には、図７に示すように、ねじ２０の変位とともにワッシャ２３も上方向に変位し、ワッシャ２３が仮止部１１の下端部に当接することで、軸部２２がねじ孔１２から抜け出すことが規制される。また、ねじ孔１２により軸部２２ひいては、ねじ２０の変位が上下方向のみの変位に規制されるため、ねじ２０が大きく傾斜することで、仮止部１１と取付部１３との間からねじ２０が抜け出すことはない。
【００２５】
コンビネーションスイッチ３は各仮止構造１０において、ねじ２０が仮止めされた状態で、例えば組付工場へと輸送される。ねじ２０を仮止め状態とすることで、輸送時にコンビネーションスイッチ３に振動等が加わってもねじ２０が外れることはない。さらに、組付工場においては、ねじ２０が予めコンビネーションスイッチ３に仮止めされていることで、ねじ２０をねじ孔１２に嵌める手間なくスムーズに仮止め状態からねじ２０によりコンビネーションスイッチ３を取付対象に締結した、本止め状態とすることができる。
【００２６】
仮止め状態から本止め状態とする場合には、図７に示すように、本体ケース４の下面と取付対象３０の上面とを接触させる。取付部１３のねじ孔１２が取付対象３０のねじ孔３１に合う位置にコンビネーションスイッチ３又は取付対象３０を動かす。両ねじ孔１２、３１が一致したときには、図７に示すように、軸部２２の下端部は取付対象３０のねじ孔３１の開口端縁に当接することで、ねじ２０及びワッシャ２３は上方に変位する。そして、ねじ２０の頭部２１は仮止部１１の内部に入り込む。そして、ねじ２０の頭部２１は仮止部１１の内周面に当たることにより両ねじ孔１２、３１の軸方向に対して垂直方向へのずれが規制される。この状態において、ねじ２０の頭部２１を回動操作するドライバ３５を仮止部１１の上側から挿通する。そして、ドライバ３５の先端を頭部２１に嵌合し、ねじ２０を回転させる。このとき、上記のようにねじ２０は前記軸方向に立設した状態を保つため、ねじ２０をねじ孔３１へ確実に螺入させることができる。また、ドライバ３５を仮止部１１の上側から挿通しなければ、ねじ２０を回転させることができない。すなわち、ねじ２０の軸方向に対して斜め方向からねじ２０の頭部２１がドライバ３５により回動操作されることで、ねじ２０が軸方向に対して傾斜した方向に螺入することが抑制される。さらに、上下方向において仮止部１１の内部に取付部１３が位置しているため、ドライバ３５の操作が仮止部１１に妨害されることもない。そして、ねじ２０が回動されることで、図８に示すように、同ねじ２０によりコンビネーションスイッチ３が取付対象３０に締結されて、本止め状態とされる。この本止め状態においては、ねじ２０の締結力を取付部１３が自身と取付対象３０との接触面方向にバランスよく受けているため、ねじ２０が傾くことはない。これにより、ねじ２０により取付部１３ひいてはコンビネーションスイッチ３が取付対象３０に強固に締結される。他の仮止構造１０についても、同様にして本止め状態とすることで、コンビネーションスイッチ３は完全に取付対象３０に固定されて組み付けられる。
【００２７】
以上、説明した実施形態によれば、以下の作用効果を奏することができる。
（１）ねじ２０は仮止部１１が弾性変形することでねじ孔１２へ挿通可能となる。そして、ねじ孔１２に挿通されたねじ２０の軸方向への変位は仮止部１１に係止することで規制される。従って、ねじ２０はねじ孔１２に挿通された状態に保たれる仮止め状態とされる。当該仮止め状態において、ねじ２０は取付対象３０に締結されて、ねじ２０の締結力によりコンビネーションスイッチ３及び取付対象３０は強固に保持された本止め状態とされる。ここで、取付部１３と仮止部１１とはねじ孔１２の軸方向から見て互いに重ならない位置に形成される。このため、軸方向に変位する一対の金型５１，５２で仮止構造１０を成形することができる。この場合において、取付部１３のねじ２０の締結力が及ぶ箇所に形状的欠損が生じることはない。これにより、本止め状態におけるコンビネーションスイッチ３及び取付対象３０間の保持力を確保しつつ、仮止構造１０をより簡易に成形することが可能となる。
【００２８】
（２）仮止部１１を円筒状に形成することで、仮止め状態において、ねじ２０に固定されるワッシャ２３は仮止部１１にねじ２０の周方向にバランスよく当接することが可能となる。従って、ねじ孔１２に挿通されるねじ２０が傾斜することが抑制され、ねじ２０の仮止め状態をより確実なものとできる。
【００２９】
（３）ねじ２０のワッシャ２３が仮止部１１に係止して仮止めされる。ここで、ワッシャ２３はねじ２０の頭部２１より径方向に大きく形成されている。このため、仮止め状態においてドライバ３５によりねじ２０の頭部２１を回動させる際に、ドライバ３５が仮止部１１に干渉することが抑制される。
【００３０】
なお、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することができる。
・上記実施形態においては、仮止構造１０は樹脂で形成されていたが、ワッシャ２３及びねじ２０のねじ孔１２への挿通を規制及び許可ができる程度に弾性変形が可能であれば、樹脂に限定されず、例えば硬質ゴム、軽量金属等で形成されていてもよい。
【００３１】
・上記実施形態においては、仮止部１１はワッシャ２３に当接することで、ねじ２０を仮止めしていたが、仮止部１１はねじ２０の頭部２１に当接することでねじ２０を仮止めしてもよい。この場合には、ねじ２０の頭部２１は仮止部１１に当接可能に比較的大きなものを用いる、若しくは仮止部１１を径方向に小さくする必要がある。
【００３２】
・上記実施形態においては、ねじ２０は仮止部１１の上端側から下側に押し込むことで、ねじ２０を仮止部１１からねじ孔１２側に抜け出させて仮止め状態としていた。しかし、仮止部１１を大きく押し広げることが可能であれば、広がった隙間１６を介してねじ２０及びワッシャ２３を仮止部１１内に進入させてもよい。この場合には、仮止部１１の下側にてねじ２０及びワッシャ２３を仮止部１１内に進入させることが可能となるため、より迅速にねじ２０を仮止め状態とすることができる。なお、仮止部１１を大きく押し広げることが可能な構成として、例えば仮止部１１を薄肉状に形成すること等が考えられる。
【００３３】
・上記実施形態においては、仮止部１１は円筒状に形成されていたが、上下方向から見て取付部１３と重なり合わなければ円筒状に限定されない。例えば、仮止部１１を取付部１３の外周に沿う曲面板状に形成してもよい。上記実施形態に適用すると、例えば、隙間１６を介して片側の仮止部１１のみで構成される。この場合であっても、外力に基づく仮止部１１の弾性変形により、ねじ２０のねじ孔１２への挿通が可能となる。また、外力が解除されたときには、仮止部１１は自身の弾性力によりもとの位置に復帰し、ねじ２０を仮止め状態とする。
【００３４】
・上記実施形態においては、仮止部１１には隙間１６が形成されて、同隙間１６が増減することで、仮止部１１内へのねじ２０及びワッシャ２３の進入を許可したり、規制したりしていた。しかし、上記同様の作用が得られればこの隙間１６を省略してもよい。この場合には、例えば、仮止部１１を弾性変形可能な菱形筒状とする。そして、仮止部１１は弾性変形していない、すなわち菱形筒状のときには、上端部にワッシャ２３が当接することで、仮止部１１内へのねじ２０及びワッシャ２３の進入を規制する。そして、仮止部１１を自身の中心側へ押しつぶすような外力を加えたときには、菱形はワッシャ２３の外周径Ｌ４より大きい略円形状又は略正方形状となる。このとき、ねじ２０及びワッシャ２３は仮止部１１内に進入可能となり、ねじ２０はねじ孔１２に挿通可能となる。そして、仮止部１１の外力が解除されたときには、仮止部１１は再び菱形筒状となり、その下端部でねじ２０のねじ孔１２からの抜けを規制する。
【００３５】
・上記実施形態においては、取付対象はコンビネーションスイッチ３であったが、ねじ２０を介して締結可能であれば取付対象はこれに限定されるものではない。
次に、前記実施形態から把握できる技術的思想をその効果と共に記載する。
【００３６】
（イ）請求項３に記載の仮止構造において、前記仮止部は周方向において離間した隙間を有する仮止構造。
同構成によれば、筒状の仮止部は隙間を増減させて弾性変形する。具体的には、仮止部の隙間が広げられたときには、仮止部の内周径はワッシャより大きくなり、ねじがねじ孔に挿通可能となる。ねじがねじ孔に挿通された後には、仮止部の隙間は弾性力により原位置に戻り、ワッシャが仮止部に係止することで、ねじのねじ孔からの抜けを規制する。
【００３７】
（ロ）請求項２〜４のいずれか一項に記載の仮止構造において、前記取付部は前記軸方向から見て互いに重ならない前記仮止部の筒内に位置する仮止構造。
同構成によれば、前記取付部は前記軸方向において仮止部の筒内に位置する。このため、仮止構造をよりコンパクトに形成することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０…仮止構造、１１…仮止部、１２…ねじ孔、１３…取付部、２０…ねじ、２１…頭部、２２…軸部、２３…ワッシャ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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