(57)【要約】【課題】  本発明は、主として光ファイバー引出余長及び光ファイバーフォーミング領域の削減並びに光ファイバーフォーミング工数の削減を可能とした部品収容トレイとこの部品収容トレイからなる多段式光部品収容箱、及びこれらを用いた光部品の実装方法に関する。【解決手段】  請求項１に係る部品収容トレイは、上方へ突出する側壁が左右に形成され、多段に積層可能な平面視四角形状の薄肉なトレイであって、両側壁間の表面に、部品の保持手段が形成されると共に、両側壁間の表面の前後の端部に線材の仮止め手段が形成され、多段に積層したとき、上下のトレイ間に隙間が形成されることを特徴とする。【選択図】    図１７
2011033917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方へ突出する側壁が左右に形成され、多段に積層可能な平面視四角形状の薄肉なトレイであって、両側壁間の表面に、部品の保持手段が形成されると共に、両側壁間の表面の前後の端部に線材の仮止め手段が形成され、多段に積層したとき、上下のトレイ間に隙間が形成されることを特徴とする部品収容トレイ。
【請求項２】
前記両側壁に複数の凹部が前後に偏倚して形成され、トレイの前後を交互に多段に積層したとき、前記凹部によって上下のトレイ間に隙間が形成されることを特徴とする請求項１に記載の部品収容トレイ。
【請求項３】
前記保持手段は、静電対応のスポンジを部品の形状に合わせて両側壁間の表面に貼着して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の部品収容トレイ。
【請求項４】
前記保持手段は、両側壁間の表面の前後の端部側に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の部品収容トレイ。
【請求項５】
前記仮止め手段は、静電対応のスポンジに切り込みを入れて両側壁間の表面に貼着して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の部品収容トレイ。
【請求項６】
前記側壁の内側面に、線材飛び出し防止用の係止部を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の部品収容トレイ。
【請求項７】
プリント基板に最後に実装する光部品を請求項１に係る部品収容トレイの保持手段に保持し、該部品収容トレイを一段目として、プリント基板への実装順に光部品を収容した部品収容トレイを交互に多段に積層した多段式光部品収容箱であって、各段の部品収容トレイに収容された光部品の光ファイバーが、単心スプライス接続または多心スプライス接続されていることを特徴とする多段式光部品収容箱。
【請求項８】
プリント基板に最後に実装する光部品を請求項１に係る部品収容トレイの保持手段に保持し、該部品収容トレイを一段目として、プリント基板への実装順に光部品を収容した部品収容トレイを多段に積層していくと共に、部品収容トレイの積層時に、各部品収容トレイに収容された光部品の光ファイバーを単心スプライス接続または多心スプライス接続した後、多段に積層した部品収容トレイの最上段の部品収容トレイ内の光部品から、プリント基板に光部品を順次実装していくことを特徴とする光部品の実装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品収容トレイとこの部品収容トレイからなる多段式光部品収容箱、そして、これらを用いたプリント基板への光部品の実装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の通信装置には、超大容量化，超長距離化，超高速，低コストへの要求が高く、その実現に向け、伝送路の光信号を電気信号に変えることなく信号処理（多重分離，分岐挿入，クロスコネクト）できるフォトニックネットワーク技術の適用が加速的に展開されている。
【０００３】
ところで、フォトニックネットワークに使用される光回路構成のユニット（光モジュールや光実装プリント基板等）は、相互に接続（光コネクタ接続や光スプライス接続）される光部品が実装され、その数量は増加傾向にある。
【０００４】
しかし、光コネクタ接続はコネクタの外径が大きく、コネクタ接続に必要なアダプタや固定部品が必要で広い実装領域を必要とするため、特許文献１に開示されるように接続部を小さくできる光スプライス接続が用いられている。
【０００５】
そして、従来では、スプライサ（専用設備）を用い、この内部で２本の光ファイバー心線の先端部を放電して融着させる融着スプライス接続が多用されており、この接続の後、接続部分にスリーブを被せ、これをスプライサ内で再び加熱し熱収縮させて接続部分の保護を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１４９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
而して、従来の光スプライスを有するユニットへの光部品の実装手順は、
(1)図２１の如くプリント基板１への光部品３の実装
(2)光ファイバー５の光スプライス接続
(3)図２２の如くファイバー引出余長のフォーミング
の順で行われている。
【０００８】
しかし乍ら、この方法では、図２１に示すように光スプライス接続時にプリント基板１からスプライサ７まで光ファイバー５を引き出す光ファイバー引出余長が必要であり、光ファイバーフォーミング領域や図２２の如きフォーミング工数が発生している。尚、図２１中、９はスリーブである。
【０００９】
そして、フォーミング工数の削減には、光ファイバーのフォーミング長を短縮すればよく、そのため、光部品の実装順を、
(4)図２３の如く光部品３単体の光スプライス接続
(5)図２４の如くプリント基板への光部品の実装
(6)光ファイバー５のフォーミング
とすることで、光スプライス接続のための光ファイバー引出余長を短縮化できる。
【００１０】
しかし乍ら、一方で図２４に示すように光スプライス接続によって芋づる式に繋がった複数の光部品３はハンドリング性が悪く、光ファイバー５の断線や実装時間の増大に繋がり実現が容易でなかった。そして、この問題は、接続する光部品３の部品数が多くなるほど解決が困難となる。
【００１１】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、主として光ファイバー引出余長及び光ファイバーフォーミング領域の削減並びに光ファイバーフォーミング工数の削減を可能とした部品収容トレイとこの部品収容トレイからなる多段式光部品収容箱、そして、これらを用いた光部品の実装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る部品収容トレイは、上方へ突出する側壁が左右に形成され、多段に積層可能な平面視四角形状の薄肉なトレイであって、両側壁間の表面に、部品の保持手段が形成されると共に、両側壁間の表面の前後の端部に線材の仮止め手段が形成され、多段に積層したとき、上下のトレイ間に隙間が形成されることを特徴とし、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の部品収容トレイに於て、前記両側壁に複数の凹部が前後に偏倚して形成され、トレイの前後を交互に多段に積層したとき、前記凹部によって上下のトレイ間に隙間が形成されることを特徴とする。
【００１３】
そして、請求項３に係る発明は、請求項１に記載の部品収容トレイに於て、前記保持手段は、静電対応のスポンジを部品の形状に合わせて両側壁間の表面に貼着して形成されていることを特徴とし、請求項４に係る発明は、請求項１または請求項３に記載の部品収容トレイに於て、前記保持手段は、両側壁間の表面の前後の端部側に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項５に係る発明は、請求項１に記載の部品収容トレイに於て、前記仮止め手段は、静電対応のスポンジに切り込みを入れて両側壁間の表面に貼着して形成されていることを特徴とし、請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の部品収容トレイに於て、前記側壁の内側面に、線材飛び出し防止用の係止部を設けたことを特徴とする。
【００１５】
更に、請求項７に係る発明は、プリント基板に最後に実装する光部品を請求項１に係る部品収容トレイの保持手段に保持し、該部品収容トレイを一段目として、プリント基板への実装順に光部品を収容した部品収容トレイを交互に多段に積層した多段式光部品収容箱であって、各段の部品収容トレイに収容された光部品の光ファイバーが、単心スプライス接続または多心スプライス接続されていることを特徴とする。
【００１６】
そして、請求項８に係る光部品の実装方法は、プリント基板に最後に実装する光部品を請求項１に係る部品収容トレイの保持手段に保持し、該部品収容トレイを一段目として、プリント基板への実装順に光部品を収容した部品収容トレイを多段に積層していくと共に、部品収容トレイの積層時に、各部品収容トレイに収容された光部品の光ファイバーを単心スプライス接続または多心スプライス接続した後、多段に積層した部品収容トレイの最上段の部品収容トレイ内の光部品から、プリント基板に光部品を順次実装していくことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明によれば、例えばプリント基板に光部品を実装するに当たり、部品収容トレイ毎に、光部品を保持手段に保持，収容しておけば、収容した状態で光スプライス接続がし易いレイアウトになって光部品単体での光スプライス接続が可能であると共に、従来に比しファイバー引出余長の短縮化が図れるため、フォーミング領域及びフォーミング工数の削減が可能となる。
【００１８】
そして、請求項２に係る発明によれば、トレイの前後を交互に多段に積層することで、線材が挿通する隙間が簡単に形成され、請求項３に係る発明は、静電対応のスポンジを部品の形状に合わせて両側壁間の表面に貼着して部品の保持手段を形成しているため、製造が簡単でコストが安くすむと共に、静電対応のスポンジであるため静電気による光部品等の損傷を防止することができる。
【００１９】
また、請求項４に係る発明によれば、保持手段を部品収容トレイの端部に設けることで、例えばファイバー引出余長の更なる削減が図れる利点を有する。
【００２０】
そして、請求項５に係る発明は、仮止め手段を、静電対応のスポンジに切り込みを入れて両側壁間の表面に貼着して形成しているため、製造が簡単でコストが安くすむと共に、静電対応のスポンジであるため光ファイバー等の線材の損傷を防止することができる。
【００２１】
更に、請求項６に係る発明によれば、側壁の内側面に係止部を設けることで、光ファイバー等の線材の飛び出し防止が図れて、実装作業性が更に向上する利点を有する。
【００２２】
更にまた、請求項７に係る発明によれば、部品収容トレイを順次積層し乍ら、光部品の光スプライス接続作業と同時に光部品収容を実現した多段式光部品収容箱を形成することで、スプライス後の部品収容の二度手間を省くことができ、光ファイバーの断線を防止することができると共に、実装時間の短縮を図ることができる。
【００２３】
そして、請求項８に係る発明によれば、前記多段式光部品収容箱を用いて光部品の実装作業を行うことで、フォーミング領域の削減及びフォーミング工数の削減が図れて作業性が著しく向上し、また、スプライス後の部品収容の二度手間を省くことが可能となって、実装時間の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】請求項１乃至請求項５の一実施形態に係る部品収容トレイの平面図である。
【図２】部品収容トレイの正面図である。
【図３】部品収容トレイの側面図である。
【図４】請求項１乃至請求項５の一実施形態に係る部品収容トレイの平面図である。
【図５】部品収容トレイの正面図である。
【図６】部品収容トレイの側面図である。
【図７】積層した部品収容トレイの正面図である。
【図８】積層した部品収容トレイの正面図である。
【図９】積層した部品収容トレイの側面図である。
【図１０】保持手段の平面図である。
【図１１】図１０のXI−XI線断面図である。
【図１２】保持手段の平面図である。
【図１３】図１２のXIII−XIII線断面図である。
【図１４】請求項７の一実施形態に係る多段式光部品収容箱の概略構成図である。
【図１５】多段式光部品収容箱を用いた光部品の実装方法の説明図である。
【図１６】光ファイバーの光スプライス接続の説明図である。
【図１７】請求項８の第一実施形態に係る光部品の実装方法の工程説明図である。
【図１８】請求項６の第一実施形態に於ける側壁の断面図である。
【図１９】請求項６の第二実施形態に於ける側壁の断面図である。
【図２０】請求項８の第二実施形態に係る光部品の実装方法の工程説明図である。
【図２１】従来の光ファイバーの光スプライス接続と実装方法の説明図である。
【図２２】光ファイバーのフォーミング処理の説明図である。
【図２３】光ファイバーの光スプライス接続の説明図である。
【図２４】光部品の実装方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２６】
図１乃至図６は請求項１乃至請求項５の一実施形態に係る２種類の部品収容トレイを示し、先ず、図１乃至図３の部品収容トレイ１１を説明すると、部品収容トレイ１１は、合成樹脂を材料として薄肉な平面視四角形状に形成されており、その左右に側壁１３，１５が前後方向に亘って形成され、図２に示すように両側壁１３，１５は、下方へやや拡開した断面略コ字状に形成されて裏面側は開口している。
【００２７】
更に、両側壁１３，１５の前後には、該側壁１３，１５よりも背の低い側壁１７，１９が両側壁１３，１５間に亘って設けられており、側壁１７，１９も裏面側は開口している。そして、これらの側壁１３，１５，１７，１９で囲繞されたトレイ表面２１は平面状に形成され、側壁１３，１５，１７，１９の外周には、前記トレイ表面２１と面一に幅狭なフランジ２３が全周に亘って設けられている。
【００２８】
そして、左右の側壁１３，１５の前後に、夫々の上面から外側面に亘って２つの凹部２５，２７が左右の同位置に設けられている。
【００２９】
図１及び図３に示すように前側に形成された一方の凹部２５は側壁１７からやや中央へ離間した位置に形成され、後側に形成された他方の凹部２７は側壁１９の近傍に形成されており、このように凹部２５，２７の位置を前後方向に偏倚させることで、図７に示すように２枚の部品収容トレイ１１の前後を交互に重ねた場合、上下の凹部２５，２７の位置がずれるため、上側の凹部２５，２７の底部が下側の部品収容トレイ１１の側壁１３，１５の上面に当接して、上下の部品収容トレイ１１の側壁１７，１９間に隙間２９が形成されるようになっている。
【００３０】
従って、図示しないが上下の凹部２５，２７の位置を合わせて２枚の部品収容トレイ１１を重ねると、上下の凹部２５，２７同士が嵌合して、２枚の部品収容トレイ１１は隙間なく重なり合うこととなる。
【００３１】
次に、図４乃至図６の部品収容トレイ３１について説明すると、前記部品収容トレイ１１との違いは、図５及び図６に示すように左右の側壁３３，３５と前後の側壁３７，３９を、夫々、前記部品収容トレイ１１の側壁１３，１５と側壁１７，１９よりも高く形成すると共に、側壁３３，３５の前後に設けた凹部４１，４３を前記凹部２５，２７よりも深く形成した点にある。
【００３２】
そして、部品収容トレイ３１は部品収容トレイ１１と同一の外形寸法に形成されており、側壁３３，３５，３７，３９は、夫々、部品収容トレイ１１の側壁１３，１５，１７，１９と嵌合可能に、また、凹部４１，４３は、夫々、凹部２５，２７と嵌合可能な同一の外形形状，同一位置に形成されている。
【００３３】
このため、例えば図９に示すように部品収容トレイ１１，３１の前後を交互にして、凹部２５，２７，４１，４３の位置を偏倚させて部品収容トレイ１１，３１を交互に重ねると、上下の凹部２５，２７，４１，４３の位置がずれて、上下の部品収容トレイ１１，３１の側壁１７，１９，３７，３９間に寸法の異なる２つの隙間４５，４７が交互に形成されるようになっている。そして、後述するようにこれらの隙間２９，４５，４７に光ファイバーが挿通する。
【００３４】
また、図８に示すように２枚の部品収容トレイ３１の前後を交互に重ねると、同様に上下の凹部４１，４３の位置がずれるため、上下の部品収容トレイ３１の側壁３７，３９間に隙間４９が形成される。そして、図示しないが上下の凹部４１，４３の位置を合わせて２枚の部品収容トレイ３１を重ねると、上下の凹部４１，４３同士が嵌合して２枚の部品収容トレイ３１は隙間なく重なり合うこととなる。
【００３５】
一方、図１に示すように部品収容トレイ１１のトレイ表面２１上には、一例として後述するプリント基板Ｐに実装する図１０及び図１１の光部品５１の保持手段５３が、側壁１７，１９近傍の左右中央に設けられ、また、図４に示すように部品収容トレイ３１のトレイ表面５５上には、図１２及び図１３に示す光部品５７の保持手段５９が、側壁３７，３９近傍の左右中央に設けられている。
【００３６】
図１，図１０及び図１１に示すように保持手段５３は、静電対応のスポンジ６１，６３を光部品５１の形状に合わせてトレイ表面２１上に両面テープ等で貼着して形成したもので、円柱状の光部品５１に比し両スポンジ６１，６３を長尺に形成すると共に、一方のスポンジ６１を他方のスポンジ６３に比し更に長尺な平面視略コ字状に形成して、光部品５１の径より狭い間隔で両スポンジ６１，６３をトレイ表面２１に貼着して構成されている。
【００３７】
従って、図１０及び図１１に示すように光部品５１を両スポンジ６１，６３間に押し込むことで、光部品５１がスポンジ６１，６３間（保持手段５３）に保持される。
【００３８】
また、図４，図１２及び図１３に示すように部品収容トレイ３１の保持手段５９は、光部品５１よりも背高で２本の半田付けリード６５を有する光部品５７を保持するもので、平面視略コ字状に形成した静電対応のスポンジ６７を、リードピッチより幅狭な間隙で対向配置してトレイ表面５５に貼着した構造となっている。
【００３９】
従って、図１２及び図１３に示すようにスポンジ６７間に２本のリード６５を押し込むことで、光部品５７がスポンジ６７間（保持手段５９）に保持される。
【００４０】
更に、図１及び図２に示すように部品収容トレイ１１の側壁１７，１９上の左右及び図４及び図５に示すように部品収容トレイ３１の側壁３７，３９上の左右に、図１０乃至図１３の如く保持手段５３，５９に保持した光部品５１，５７の光ファイバー６９，７１を仮止めする仮止め手段７３が設けられている。
【００４１】
図１，図２，図４及び図５に示すように仮止め手段７３は、平面視矩形状に形成された静電対応のスポンジ７５にカッタ等で縦方向（部品収容トレイ１１，３１の前後方向）に切込み７７を入れて、これを各側壁１７，１９，側壁３７，３９上の左右に両面テープ等で貼着したもので、既述したように保持手段５３に光部品５１を保持し、また、保持手段５９に光部品５７を保持して、切込み７７の上方から光ファイバー６９，７１を切込み７７に差し込むと、光ファイバー６９，７１が切込み７７（仮止め手段７３）に仮止めされるようになっている。
【００４２】
請求項１乃至請求項５の一実施形態に係る部品収容トレイ１１，３１はこのように構成されており、請求項７に係る多段式光部品収容箱は、斯かる部品収容トレイ１１，３１を用いて以下の如く形成されている。
【００４３】
図１４及び図１５は多段式光部品収容箱の一実施形態を示し、本実施形態に係る多段式光部品収容箱７９は前記部品収容トレイ１１を３段に積層して構成されており、説明の都合上、一段目の部品収容トレイ１１を部品収容トレイ１１-1，二段目の部品収容トレイ１１を部品収容トレイ１１-2，三段目の部品収容トレイ１１を部品収容トレイ１１-3で示す。
【００４４】
而して、先ず、プリント基板Ｐに最後に実装（搭載）する光部品（前記光部品５１の如き形状からなる光部品）８１が、一段目の部品収容トレイ１１-1の保持手段５３に保持，収容されている。そして、プリント基板Ｐに２番目に実装する光部品（前記光部品５１の如き形状からなる光部品）８３が収容された二段目の部品収容トレイ１１-2が、前記部品収容トレイ１１-1の上に積み上げられ、プリント基板Ｐに最初に実装する光部品（前記光部品５１の如き形状からなる光部品）８５が収容された三段目の部品収容トレイ１１-3が、部品収容トレイ１１-2の上に積み上げられており、これらの部品収容トレイ１１-1〜１１-3は、図７の如く前後を交互に積み上げて、部品収容トレイ１１の側壁１７，１９間に隙間２９が形成されている。尚、図１４及び図１５に於て、反対側に形成された他方の隙間２９は図示を省略している。
【００４５】
更に、一段目の部品収容トレイ１１-1に収容された光部品８１の光ファイバー８７が、二段目の部品収容トレイ１１-2に収容された光部品８３の１本の光ファイバー８９に光スプライス接続されている。そして、光部品８３の他の１本の光ファイバー９１が、三段目の部品収容トレイ１１-3に収容された光部品８５の光ファイバー９３に光スプライス接続されており、これらの光ファイバー８７，８９，９１，９３は、図１６に示すように部品収容トレイ１１-1〜１１-3を一段目から順次積み上げていく毎に、これらの近傍に配したスプライサ７まで光ファイバー８７，８９，９１，９３を引き出して光スプライス接続されている。
【００４６】
即ち、図１６の如く光部品８１を収容した部品収容トレイ１１-1の上に光部品８１を収容した部品収容トレイ１１-2を積み上げる際に、光部品８１の光ファイバー８７と光部品８３の光ファイバー８９をスプライサ７まで引き出して光スプライス接続する。この後、引き出した光ファイバー８７，８９を上段の部品収容トレイ１１-2にフォーミングして、部品収容トレイ１１-1の上に部品収容トレイ１１-2が積み上げられている。
【００４７】
同様に、後述する図１７（ｅ）の如く、部品収容トレイ１１-2の上に光部品８５を収容した部品収容トレイ１１-3を積み上げる際に、光部品８３の光ファイバー９１と光部品８５の光ファイバー９３をスプライサ７まで引き出して光スプライス接続する。この後、引き出した光ファイバー９１，９３を上段の部品収容トレイ１１-3にフォーミングして、部品収容トレイ１１-2の上に部品収容トレイ１１-3が積み上げられている。
【００４８】
従って、図１６及び図１７（ｅ）に示すように光部品８１，８３，８５は隙間２９側の保持手段５５に保持させておくことが好ましく、これによって、スプライサ７に引き出すファイバー長を短くすることができる。尚、各図中、９はスリーブである。
【００４９】
このように本実施形態に係る多段式光部品収容箱７９は、プリント基板Ｐに実装する複数の光部品８１，８３，８５の順番を考慮して、最後に実装する光部品８１を一段目の部品収容トレイ１-1の保持手段５３に収容し、順番に積み上げ、最初に実装する光部品８５を三段目の部品収容トレイ１１-3に収容すると共に、部品収容トレイ１１-1〜１１-3を一段目から順次積み上げていく毎に、これらの近傍に配したスプライサ７まで光ファイバー８７，８９，９１，９３を引き出して光スプライス接続したことを特徴としている。
【００５０】
そして、請求項８の一実施形態に係る光部品の実装方法は、前記部品収容トレイ１１-1〜１１-3とこれらからなる多段式光部品収容箱７９を用いて、以下の如く実施される。
【００５１】
図１７は請求項８に係る実装方法の第一実施形態を示し、本実施形態は３個の部品８１，８３，８５の光ファイバー８７，８９，９１，９３を単心スプライス接続するものである。
【００５２】
先ず、プリント基板Ｐに最後に実装する光部品８１を一段目の部品収容トレイ１１-1に収容するに当たり、
作業(１)：光部品８１の加工（例えば、ＩＭＤリード曲げ，光ファイバーカット，マーキング）を行い、
作業(２)：図１７(ａ)に示すように光部品８１を一段目の部品収容トレイ１１-1の保持手段５３に保持，収容し、光ファイバー８７を部品収容トレイ１１-1に仮収容して、光ファイバー８７の先端を前記スポンジ７５の切込み７７（仮止め手段７３）に仮止めする。これは、スプライス接続のときに光ファイバー８７をつかみ易くするためである。
【００５３】
作業(３)：そして、二段目の部品収容トレイ１１-2を部品収容トレイ１１-1の上に積み上げ、
作業(４)：光部品８３の加工を行った後、図１７(ｂ)に示すように光部品８３を部品収容トレイ１１-2の保持手段５３に保持，収容し、光ファイバー８９，９１を部品収容トレイ-2に仮収容して、光ファイバー８９，９１の先端をスポンジ７５の切込み７７に仮止めする。
【００５４】
作業(５)：三段目の部品収容トレイ１１-3を部品収容トレイ１１-2の上に積み上げる。
【００５５】
作業(６)：次に、光部品８５の加工を行った後、図１７(ｃ)に示すように光部品８５を部品収容トレイ１１-3の保持手段５３に保持，収容し、光ファイバー９３を部品収容トレイ-3に仮収容して、光ファイバー９３の先端をスポンジ７５の切込み７７に仮止めする。
【００５６】
作業(７)：そして、図１７(ｄ)に示すように、三段目の部品収容トレイ１１-3と二段目の部品収容トレイ１１-2を展開して、三段目の部品収容トレイ１１-3の上に二段目の部品収容トレイ１１-2を乗せ、これらを一段目の部品収容トレイ１１-1の横に配置する。
【００５７】
この後、図１６で既述したように、光部品８１の光ファイバー８７と光部品８３の光ファイバー８９をスプライサ７まで引き出して光スプライス接続し、光ファイバー８７，８９を上段となる部品収容トレイ１１-2内にフォーミングする。
【００５８】
尚、スプライス接続後は、持ち運びせずに直ぐに光部品８５等をプリント基板に実装する等、光ファイバー８７，８９の飛び出しを気にしなくてもよい場合は光ファイバー８７，８９をスポンジ７５の切込み７７に仮止めする必要はない。
【００５９】
作業(８)：そして、図１７(ｅ)に示すように、二段目の部品収容トレイ１１-2を一段目の部品収容トレイ１１-1の上に積み重ねる。これにより、部品収容トレイ１１-2の横に三段目の部品収容トレイ１１-3が配置される。
【００６０】
この後、部品収容トレイ１１-2に収容された光部品８３の光ファイバー９１と、部品収容トレイ１１-3に収容された光部品８５の光ファイバー９３をスプライサ７まで引き出して光スプライス接続し、引き出した光ファイバー９１，９３を部品収容トレイ１１-3にフォーミングする。
【００６１】
作業(９)：そして、図１７(ｆ)に示すように、部品収容トレイ１１-2の上に三段目の部品収容トレイ１１-3を積み上げて多段式光部品収容箱７９が形成され、プリント基板Ｐに最初に実装する光部品８５が一番上の部品収容トレイ１１-3に収容されている。
【００６２】
尚、光ファイバー８７，８９，９１，９３は、夫々、部品収容トレイ１１-1〜１１-3間の隙間２９を挿通している。
【００６３】
作業(１０)：この後、図１７(ｇ)に示すように、光部品８１，８３，８５を収容した多段式光部品収容箱７９を用いて、先ず、プリント基板Ｐに光部品８５を実装し、
作業(１１)：以下、図１７(ｈ)の如くプリント基板Ｐ上に光ファイバー９３等をフォーミングし乍ら、二段目の部品収容トレイ１１-2から次の光部品８３をプリント基板Ｐに実装し、
作業(１２)：図１７(ｉ)に示すようにプリント基板Ｐ上に光ファイバー８７，８９等をフォーミングし乍ら、一段目の部品収容トレイ１１-1から最後の光部品８１をプリント基板Ｐに実装して、プリント基板Ｐへの光部品８１，８３，８５の実装作業が終了する。
【００６４】
このようにプリント基板Ｐに光部品８１，８３，８５を実装するに当たり、部品収容トレイ１１-1〜１１-3毎に、光部品８１，８３，８５を部品収容トレイ１１-1〜１１-3の端に設けた保持手段５３に保持，収容しておけば、収容した状態で光スプライス接続がし易いレイアウトになって光部品単体での光スプライス接続が可能であると共に、従来に比しファイバー引出余長の短縮化が図れるため、フォーミング領域及びフォーミング工数の削減が可能となる。
【００６５】
而も、保持手段５３，５９は、静電対応のスポンジ６１，６３，６７を光部品の形状に合わせてトレイ表面２１上に両面テープ等で貼着して形成したものであるため、製造が簡単でコストが安くすむと共に、静電対応のスポンジであるため、静電気による光部品の損傷を防止することができる。同様に、仮止め手段７３も、静電対応のスポンジ７５にカッタ等で切込み７７を入れて、これを各側壁１７，１９，側壁３７，３９上の左右に両面テープ等で貼着したものであるため、製造が簡単でコストが安くすむと共に、静電対応のスポンジであるため光ファイバーの損傷を防止することができる。
【００６６】
そして、部品収容トレイ１１-1〜１１-3を順次積層し乍ら、光部品の光スプライス接続作業と同時に光部品収容を実現した多段式光部品収容箱７９を形成することで、スプライス後の部品収容の二度手間を省くことができ、また、ハンドリング性が悪く、光ファイバーの断線や実装時間の増大に繋がっていた図２４の従来例の不具合を解消することができる。
【００６７】
また、光ファイバー８７，８９，９１，９３を仮止め手段７３に仮止めしておくことで、スプライス接続の際に光ファイバー８７，８９，９１，９３がつかみ易く、作業性が良好となる。
【００６８】
そして、光部品８１，８３，８５を実装順に収容した多段式光部品収容箱７９を用いて光部品８１，８３，８５の実装作業を行うことで、フォーミング領域の削減及びフォーミング工数の削減が図れると共に、図２４の従来例に比し作業性が著しく向上し、スプライス後の部品収容の二度手間を省くことが可能となる。
【００６９】
尚、前記実施形態では、３個の部品収容トレイ１１-1〜１１-3を用いて多段式光部品収容箱７９を形成したが、図４の部品収容トレイ３１を複数用いて多段式光部品収容箱を形成してもよいし、部品収容トレイ１１，３１を用いて多段式光部品収容箱を形成してもよく、これらの多段式光部品収容箱を用いた場合に於ても、前記実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能である。
【００７０】
また、多段式光部品収容箱７９を形成するに当たり、部品収容トレイ１１-1〜１１-3の前後を交互に積み上げているが、作業性をよくするため、例えば部品収容トレイ１１の前側にペイント等を施してもよい。
【００７１】
更に、光ファイバーは直進性があり、曲がりを戻そうとする力で広がろうとするため、部品収容トレイ１１，３１の側壁１３，１５，３３，３５を越えて飛び出す虞がある。
【００７２】
そこで、例えば図１８に示す請求項６の第一実施形態の如く、側壁１３，１５の内側面に光ファイバー８７の飛び出し防止用の凸部（係止部）９５を内方へ向かって突設したり、また、図１９に示す請求項６の第二実施形態の如く、側壁１３，１５の内側面に光ファイバー８７の飛び出し防止用の凹部（係止部）９７を設けることで、実装作業性が更に向上する利点を有する。
【００７３】
図２０は請求項８に係る実装方法の第二実施形態を示し、本実施形態は、４枚の部品収容トレイ１１-1〜１１-4と１枚の部品収容トレイ３１からなる多段式光部品収容箱９９を形成すると共に、光部品の光ファイバーを多心スプライス接続するものである。
【００７４】
以下、本実施形態を説明すると、
作業(１)：先ず、プリント基板Ｐに最後に実装する光部品１０１の加工を行った後、図２０(ａ)に示すように光部品１０１を一段目の部品収容トレイ１１-1の保持手段５３に保持，収容する。
【００７５】
作業(２)：そして、スプライス接続表に従い、光部品１０１の１本の光ファイバー１０９をファイバー仮固定治具１１１にセットする。
【００７６】
作業(３)：次に、図２０(ｂ)に示すように、一段目の部品収容トレイ１１-1の上に二段目の部品収容トレイ１１-2を積み上げ、光部品１０３の加工を行った後、
作業(４)：光部品１０３を部品収容トレイ１１-2の保持手段５３に保持，収容し、
作業(５)：光部品１０３の１本の光ファイバー１１３をファイバー仮固定治具１１１にセットする。
【００７７】
作業(６)：そして、図２０(ｃ)に示すように二段目の部品収容トレイ１１-2の上に三段目の部品収容トレイ１１-3を積み上げて、光部品１０５の加工を行った後、
作業(７)：光部品１０５を部品収容トレイ１１-3の保持手段５３に保持，収容し、光部品１０５の２本の光ファイバー１１５，１１７をファイバー仮固定治具１１１にセットする。
【００７８】
作業(８)：この後、図２０(ｄ)に示すように、４本の光ファイバー１０９，１１３，１１５，１１７をテープ化する。
【００７９】
作業(９)：次いで、図２０(ｅ)に示すように、プリント基板Ｐに最初に実装する光部品１０７の加工を行った後、光部品１０７を四段目の部品収容トレイ３１の保持手段５９に保持，収容する。
【００８０】
作業(１０)：そして、光部品１０７の４本の光ファイバー１１９，１２１，１２３，１２５をファイバー仮固定治具（図示せず）にセットし、
作業(１１)：４本の光ファイバー１１９，１２１，１２３，１２５をテープ化する。
【００８１】
作業(１２)：この後、図２０(ｆ)に示すように、四段目の部品収容トレイ３１を部品収容トレイ１１-3の上に積み上げ、更に、その上に五段目の部品収容トレイ１１-4を積み上げて、２つのテープファイバー１２７，１２９（テープ化した４本の光ファイバー１０９，１１３，１１５，１１７と、テープ化した４本の光ファイバー１１９，１２１，１２３，１２５）を部品収容トレイ１１-4上に仮収容してフォーミングする。
【００８２】
作業(１３)：そして、図２０(ｇ)に示すように、五段目と四段目の部品収容トレイ１１-4，３１を展開して、２つのテープファイバー１２７，１２９をスプライサ７まで引き出してこれらを多心スプライス接続する。
【００８３】
作業(１４)：この後、図２０(ｈ)に示すように、三段目の部品収容トレイ１１-3の上に四段目の部品収容トレイ３１を積み上げ、更にこの上に五段目の部品収容トレイ１１-4を積み上げていく。尚、本実施形態も、スプライス接続後は、光ファイバー１０９等をスポンジ７５の切込み７７に仮止めする必要はない。
【００８４】
作業(１５)：五段目の部品収容トレイ１１-4の保持手段５３に、多心スプライス接続した部分を覆うスリーブ９を保持，収容して、２つのテープファイバー１２７，１２９を部品収容トレイ１１-4にフォーミングすることで、プリント基板Ｐへの実装順に光部品１０１，１０３，１０５，１０７が収容された多段式光部品収容箱９９が形成される。
【００８５】
尚、本実施形態に於ても、部品収容トレイ１１-1〜１１-4と部品収容トレイ３１は前後を交互に積み上げられて、側壁１７，１９，３７，３９間に図９の隙間４５，４７が形成されており、これらの隙間４５，４７に光ファイバーが挿通している。
【００８６】
作業(１６)〜作業(２０)：そして、図２０(ｉ)〜(ｎ)に示すように、前記多段式光部品収容箱９９を用いて、プリント基板Ｐにスリーブ９を実装した後、以下、光部品１０７，１０５，１０３，１０１をプリント基板Ｐに順次実装していき乍ら、テープファイバー１２９や光ファイバー１０９，１１３，１１５，１１７をプリント基板Ｐ上にフォーミングして、プリント基板Ｐへの光部品１０７，１０５，１０３，１０１の実装作業が終了する。
【００８７】
このように本実施形態も、実装順に光部品１０１，１０３，１０５，１０７を収容した多段式光部品収容箱９９を用いて光部品１０１，１０３，１０５，１０７を実装した結果、前記実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能で、フォーミング領域の削減及びフォーミング工数の削減が図れると共に、図２４の従来例に比し作業性が著しく向上し、スプライス後の部品収容の二度手間を省くことが可能となる。
【００８８】
尚、既述した各実施形態では、図７の如く部品収容トレイ１１-1〜１１-3の前後を交互に積み上げて部品収容トレイ１１の側壁１７，１９間に隙間２９が形成されるように構成したが、例えば側壁１３，１５内にスポンジ等の詰め物等を貼着して、部品収容トレイの前後を交互にすることなく、多段に積層したときに上下のトレイ間に隙間が形成されるようにしてもよい。
【００８９】
また、保持手段５３，５９は、静電対応のスポンジ６１，６３，６７を用いた図１及び図４のものに限定されず、例えば光部品の形状に合わせて部品収容トレイに凹凸を一体形成して光部品の保持手段を形成してもよく、この場合、部品収容トレイ自体を静電対応の材料で形成すればよい。
【００９０】
そして、請求項１乃至請求項６に係る部品収容トレイは、既述した光部品の他、例えば複数コネクタを有する複合ケーブルの収容，保持にも利用でき、複数のコネクタ（部品）を個々に部品収容トレイに収容してこれらを多段に積層することで、複合ケーブルをコンパクトに保管することができる。
【符号の説明】
【００９１】
１１，１１-1，１１-2，１１-3，１１-4，３１  部品収容トレイ
１３，１５，１７，１９，３３，３５，３７，３９  側壁
２１，５５  トレイ表面
２５，２７，４１，４３  凹部
２９，４５，４７，４９  隙間
５１，５７，８１，８３，８５，１０１，１０３，１０５，１０７  光部品
５３，５９  保持手段
６１，６３，６７，７５  スポンジ
６９，７１，８７，８９，９１，９３，１１３，１１５，１１７，１１９，１２１，１２３１２５  光ファイバー
７３  仮止め手段
７７  切込み
７９，９９  多段式光部品収容箱
９５  凸部
９７  凹部
１１１  ファイバー仮固定治具
１２７，１２９  テープファイバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2011033917.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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