(57)【要約】【課題】液体材料タンクに貯溜される液体材料をより多く使い切るべく、該液体材料タンク内に発生する袋部材の皺の低減化を図ることができる液体材料タンクを提供することを課題とする。【解決手段】液体材料タンク１の内部において、液体材料１０を間に挟んだ状態で、互いに対向して配設される押出しプレート５および底上げプレート６を有し、押出しプレート５は、底上げプレート６に対して近接離間するように移動可能に設けられ、押出しプレート５における、底上げプレート６側の底部には、底上げプレート６から離間する方向へ向かって凹陥する円錐台形状の凹部５ｂが形成され、底上げプレート６における、押出しプレート５側の上面には、押出しプレート５側へ向かって隆起する円錐台形状の凸部６ａが形成され、凹部５ｂおよび凸部６ａは、互いに合致する形状に形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体材料を塗布する塗布装置に備えられ、該塗布装置に供給される液体材料を収容する液体材料タンクであって、
前記液体材料タンクの内部において、前記液体材料を間に挟んだ状態で、互いに対向して配設される移動部材および固定部材を有し、
前記移動部材は、前記固定部材に対して近接離間するように移動可能に設けられ、
前記移動部材における、前記固定部材側の面には、前記固定部材から離間する方向へ向かって凹陥する円錐台形状の凹部が形成され、
前記固定部材における、前記移動部材側の面には、前記移動部材側へ向かって隆起する円錐台形状の凸部が形成される、
ことを特徴とする液体材料タンク。
【請求項２】
前記凹部の内周面は、
その傾斜角度が二段階に変化するように形成され、
前記移動部材の移動方向における固定部材から離間する側の開口角度が、前記固定部材に近接する側の開口角度に比べて小さな角度に形成される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の液体材料タンク。
【請求項３】
前記凸部の外周面は、
その傾斜角度が二段階に変化するように形成され、
前記移動部材の移動方向における移動部材に近接する側の隆起角度が、前記移動部材から離間する側の隆起角度に比べて小さな角度に形成される、
ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の液体材料タンク。
【請求項４】
前記液体材料は高粘度の液体材料である、
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項３のうちのいずれか一項に記載の液体材料タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高粘度の液体材料を塗布する塗布装置に備えられ、該塗布装置に液体材料を供給する液体材料タンクの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車の内燃機関におけるチェーンケースやオイルパンなどにおいて、機械部品相互間の接合面には、シール性が高く、且つコスト低減を図れるなどの理由から、液状のガスケット（Ｆｏｒｍｅｄ  Ｉｎ  Ｐｌａｃｅ  Ｇａｓｋｅｔ。以下、「ＦＩＰＧ」と記載）やグリースなど、高粘度の液体材料が用いられている。
前記液体材料は主に、ノズルなどの吐出口を有する塗布装置を用いて、機械部品相互間の所定の接合面に塗布される。そして、塗布装置には、一時的に液体材料を貯溜し、該塗布装置に適量の液体材料を逐次供給する液体材料タンクが備えられる（例えば、「特許文献１」を参照。）。
【０００３】
ここで、図７、および図８を用いて、従来の液体材料タンク１０１の構成について説明する。
図７は、従来の液体材料タンク１０１の全体的な構成を示した正面断面図であり、図８は、同じくワイパープレート１０４が下降した状態を示した正面断面図である。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図７、および図８における図面上の上下方向を液体材料タンク１０１の上下方向と規定して記述する。
【０００４】
液体材料タンク１０１は、主に既知のペール缶からなる容器１０２や、ポリ袋からなる袋部材１０３や、ワイパープレート１０４などを有して構成される。
【０００５】
ワイパープレート１０４は、円盤状の平板部１０４ａと、該平板部１０４ａの外周縁に形成されるフランジ状の側板部１０４ｂと、によって構成される。
【０００６】
そして、容器１０２を上方に開口するようにして配設するとともに、該容器１０２の内部において、その内周面、および底面に添わせて袋部材１０３を配設し、さらに、該容器１０２の内部（より詳しくは、袋部材１０３の内部）において、ワイパープレート１０４を軸心方向に摺動可能に配設することで、液体材料タンク１０１は構設される。
【０００７】
なお、袋部材１０３の内部には、高粘度の液体材料１１０が予め一定量貯溜されており、該袋部材１０３は、液体材料１１０を内部に有した状態で容器１０２の内部に投入される。
つまり、液体材料１１０が貯留された袋部材１０３を容器１０２の内部に配設した後、ワイパープレート１０４を容器１０２の内部に上方より挿入することで、該ワイパープレート１０４は、液体材料１１０の液面上方に配設される。
【０００８】
一方、塗布装置１５０は、液体材料の吸引口１５２ｃを有するサクションプレート１５２や、該サクションプレート１５２を介して液体材料１１０を吸引するポンプユニット１５３などを有して構成される。
【０００９】
サクションプレート１５２は貫通孔１５２ｄを有する円筒状のボス部１５２ｂと、ボス部１５２ｂの下端部外周から半径方向外側へ向かって延出する円盤状のプレート部１５２ａとを備えており、ボス部１５２ｂの下端からは、貫通孔１５２ｄの一端側における開口部である吸引口１５２ｃが突出している。
そして、サクションプレート１５２は、吸引口１５２ｃを下方に向けた姿勢に配置される。
【００１０】
ポンプユニット１５３は、内部に吸引機構（図示せず）を有する略円筒形状の本体部１５３ａや、該本体部１５３ａとサクションプレート１５２における貫通孔１５２ｄの他端側とを連通する経路部１５３ｂなどにより構成される。
また、経路部１５３ｂの軸心方向途中部には分岐経路部１５３ｃが形成され、該分岐経路部１５３ｃの先端部には、ホース１５４を介して、図示せぬノズルが連結される。
【００１１】
そして、ポンプユニット１５３は、経路部１５３ｂを下方に向けた姿勢に配置され、該経路部１５３ｂの下端部がサクションプレート１５２の上端部と連通される。
このような構成からなる塗布装置１５０は、下方に位置するサクションプレート１５２が、液体材料タンク１０１の内部に上方から挿入されている。
【００１２】
そして、液体材料タンク１０１に貯溜される液体材料１１０を塗布装置１５０に供給する際は、先ず、液体材料タンク１０１内に挿入されたサクションプレート１５２がポンプユニット１５３とともに下降（液体材料１１０側に移動）し、プレート部１５２ａの下面が、ワイパープレート１０４の平板部１０４ａ上面と当接される。
【００１３】
その後、さらにサクションプレート１５２が下降することで、ワイパープレート１０４はサクションプレート１５２に押圧されて下降し、平板部１０４ａの下面が、液体材料１１０の液面を圧接するとともに、吸引口１５２ｃが液体材料１１０の液面に挿入される。
なお、ワイパープレート１０４の平板部１０４ａの中央部にはサクションプレート１５２の吸引口１５２ｃを挿入可能な孔が形成されており、サクションプレート１５２がワイパープレート１０４に当接した状態では、吸引口１５２ｃが平板部１０４ａよりも液体材料１１０側に突出している。
つまり、液体材料タンク１０１の内部は、容器１０２（より詳しくは、袋部材１０３）の内周面と底面、平板部１０４ａの下面、およびサクションプレート１５２の吸引口１５２ｃによって、密閉された状態となる。
【００１４】
液体材料１１０に吸引口１５２ｃが挿入されると、ポンプユニット１５３は作動を開始する。そして、液体材料１１０は、吸引口１５２ｃを介してポンプユニット１５３の内部に吸引される。
その後、予め定められた量の液体材料１１０の吸引が完了すれば、ポンプユニット１５３は動作を切替え、分岐経路部１５３ｃに向かって前記液体材料１１０の吐出を開始する。
そして、分岐経路部１５３ｃへ吐出された液体材料１１０は、ホース１５４を介して図示せぬノズルへと供給されるのである。
【００１５】
ところで、前述のとおり、液体材料１１０の吸引については、該液体材料１１０の液面において、平面視中央部に挿入される吸引口１５２ｃのみによって実行される。
そして、このような密閉状態にある高粘度の液体材料１１０を、吸引口１５２ｃを介して吸引すると、液面近傍（上層部）に位置する一部の液体材料１１０は、吸引口１５２ｃの先端部に向かって（図７における矢印ａの方向に）引き込まれることとなる。
【００１６】
一方、塗布装置１５０への液体材料１１０の供給が進むにつれて、該液体材料１１０は、次第に容量を減少させ、液面を降下させていく。
また、サクションプレート１５２は、液体材料１１０の液面の降下にともなって下降され、液体材料１１０の密閉状態は、常に維持された状態となる。
つまり、液体材料１１０は常に密閉された状態にあることから、吸引口１５２ｃを介して該液体材料１１０を吸引すると、液体材料１１０の容量に関係なく、液面近傍（上層部）に位置する一部の液体材料１１０が、吸引口１５２ｃの先端部に向かって引き込まれることとなる。
【００１７】
そして、図８に示すように、液体材料１１０の容量が少なくなると、容器１０２（より詳しくは、袋部材１０３）内部の底部近傍に位置する液体材料１１０が、吸引口１５２ｃに向かって引き込まれることとなる。
その結果、袋部材１０３に関する底部や内周部の一部は、容器１０２内部の底部近傍に位置する高粘度の液体材料１１０に引き摺られ、吸引口１５２ｃの先端部に向かって引き込まれるのである。
【００１８】
その後、ポンプユニット１５３の吸引が一旦停止すれば、吸引口１５２ｃの先端部に向かって引き込まれた袋部材１０３の一部は、そのまま皺となって容器１０２内部の複数個所に留まることとなる。
そして、このようにして発生した複数の皺は、液体材料タンク１０１内に一時的に貯溜される液体材料１１０について、なるべく多くの容量を塗布装置１５０に供給して使い切るうえで、様々な障害をもたらしていた。
【００１９】
即ち、容器１０２内部に留まる複数の皺の間には、液体材料１１０の一部（図８における液体材料１１０Ａ）が残留することがあり、このような液体材料１１０Ａについては、もはや吸引口１５２ｃを介してポンプユニット１５３によって吸引することができなかった。
【００２０】
また、容器１０２の内周面に留まる皺（図８における袋部材１０３Ａ）については、ワイパープレート１０４を下方（液体材料１１０側）に移動させるうえでの障害となる。
即ち、液体材料１１０の液面の降下に追随して、ワイパープレート１０４を下降させることができないため、液体材料１１０の液面と平板部１０４ａの下面との間に隙間が発生し、該隙間に入り込んだ空気が液体材料１１０とともにポンプユニット１５３によって吸引されることとなる。その結果、塗布装置１５０に供給される液体材料１１０には空気が混在することとなる。
【００２１】
さらに、容器１０２内部に留まる複数の皺の中には、液体材料１１０を押しのけて吸引口１５２ｃの先端部に吸引されるものもあり、所謂「エア噛み」現象を引き起こす要因となっていた。
このような、「エア噛み」現象が生じると、ポンプユニット１５３によって吸引された液体材料１１０には空気が混在することとなる。
従って、このような空気が混在して品質が低下した液体材料１１０の使用を回避するべく、液体材料タンク１０１の内部にある程度の容量からなる液体材料１１０を残した状態で、別途新たな液体材料タンク１０１への交換を余儀なくされていた。
【００２２】
このような問題点を解決する手段として、「特許文献２」に示される技術が開示されている。
即ち、「特許文献２」においては、所定の粘度を有する液体材料を収容した袋部材と、この袋部材の上端を開放姿勢で支持する容器と、前記袋部材の開口側に位置するとともに、前記液体材料をポンプ動作で所定の吐出口に送り出す貫通孔を備えたサクションプレートと、このサクションプレートに装着されるとともに前記貫通孔と連通する貫通孔が形成されたワイパープレートとを含む塗布装置において、前記サクションプレートにおける吸引部の先端部に袋部材の吸込み防止具を設けるとともに、この吸込み防止具をワイパープレートの貫通孔より下方に突設する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２３】
【特許文献１】特開２００８−５５２５７号公報
【特許文献２】特開平１０−２１６６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
前記「特許文献２」に開示される技術に拠れば、「エア噛み」現象を引き起こすことなく、サクションプレートの吸引口を介して、液体材料をポンプユニットによって吸引することが可能となる。
【００２５】
しかし、前記「特許文献２」に開示される技術では、液体材料タンクの内部における、袋部材の皺の発生をなくすことはできず、該液体材料タンク内に貯溜される液体材料をより多く使い切るうえで発生する様々な障害を、抜本的になくすことはできない。
【００２６】
本発明は、以上に示した現状の問題点を鑑みてなされたものであり、高粘度の液体材料を塗布する塗布装置に備えられ、該塗布装置に液体材料を供給する液体材料タンクであって、液体材料タンクに貯溜される液体材料をより多く使い切るべく、該液体材料タンク内に発生する袋部材の皺の低減化を図ることができる液体材料タンクを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００２８】
即ち、請求項１においては、液体材料を塗布する塗布装置に備えられ、該塗布装置に供給される液体材料を収容する液体材料タンクであって、前記液体材料タンクの内部において、前記液体材料を間に挟んだ状態で、互いに対向して配設される移動部材および固定部材を有し、前記移動部材は、前記固定部材に対して近接離間するように移動可能に設けられ、前記移動部材における、前記固定部材側の面には、前記固定部材から離間する方向へ向かって凹陥する円錐台形状の凹部が形成され、前記固定部材における、前記移動部材側の面には、前記移動部材側へ向かって隆起する円錐台形状の凸部が形成されるものである。
【００２９】
請求項２においては、請求項１に記載の液体材料タンクであって、前記凹部の内周面は、その傾斜角度が二段階に変化するように形成され、前記移動部材の移動方向における固定部材から離間する側の開口角度が、前記固定部材に近接する側の開口角度に比べて小さな角度に形成されるものである。
【００３０】
請求項３においては、請求項１または請求項２に記載の液体材料タンクであって、前記凸部の外周面は、その傾斜角度が二段階に変化するように形成され、前記移動部材の移動方向における移動部材に近接する側の隆起角度が、前記移動部材から離間する側の隆起角度に比べて小さな角度に形成されるものである。
【００３１】
請求項４においては、請求項１乃至請求項３のうちのいずれか一項に記載の液体材料タンクであって、前記液体材料は高粘度の液体材料であるものである。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００３３】
即ち、本発明における液体材料タンクに拠れば、高粘度の液体材料を塗布する塗布装置に備えられ、該塗布装置に液体材料を供給する液体材料タンクであって、液体材料タンクに貯溜される液体材料をより多く使い切るべく、該液体材料タンク内に発生する袋部材の皺の低減化を図ることができる液体材料タンクを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例に係る液体材料タンクの全体的な構成を示した正面断面図。
【図２】同じくワイパープレートが下降した状態を示した正面断面図。
【図３】本実施例における押出しプレートを示した正面断面図。
【図４】本実施例における底上げプレートを示した正面断面図。
【図５】本実施例における液体材料タンクと従来の液体材料タンクとにおける「缶底残量」の比較を示したグラフ。
【図６】別実施例に係る液体材料タンクの全体的な構成を示した正面断面図。
【図７】従来の液体材料タンクの全体的な構成を示した正面断面図。
【図８】同じくワイパープレートが下降した状態を示した正面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００３６】
［塗布装置５０］
先ず、本発明を具現化する液体材料タンク１が備えられる塗布装置５０の構成について、図１を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図１における図面上の上下方向を塗布装置５０（液体材料タンク１）の上下方向と規定して記述する。
【００３７】
塗布装置５０は、後述する液体材料タンク１より供給された高粘度の液体材料１０を、機械部品相互間の所定の接合面に塗布する装置である。
塗布装置５０は上下方向に延出するフレーム部材５１や、該フレーム部材５１の内部に配設されるサクションプレート５２や、ポンプユニット５３などを有して構成される。
【００３８】
サクションプレート５２は、液体材料１０の吸引口５２ｃを有するとともに、液体材料１０を吸引する際、後述するワイパープレート４や押出しプレート５を介して、液体材料タンク１の内部を密閉（シール）するための部位である。
【００３９】
サクションプレート５２は、貫通孔５２ｄを有する円筒状のボス部５２ｂと、ボス部５２ｂの下端部外周から半径方向外側へ向かって延出する円盤状のプレート部５２ａとを備えており、ボス部５２ｂの下端からは、貫通孔５２ｄの一端側における開口部である吸引口５２ｃが突出している。
また、プレート部５２ａの軸心方向断面における外形寸法は、ワイパープレート４の軸心方向断面における外形寸法に比べてやや小さくなるように形成される。
【００４０】
液体材料１０は、サクションプレート５２に形成される貫通孔５２ｄを通じて、後述するポンプユニット５３に吸引されるようになっている。
そして、サクションプレート５２は、フレーム部材５１内部の上下方向（フレーム部材５１の延出方向）中央部において、吸引口５２ｃを下方に配置し、軸心方向を上下方向に向けた姿勢で配設される。
【００４１】
サクションプレート５２の上部にはポンプユニット５３が設けられる。
ポンプユニット５３は、サクションプレート５２を介して液体材料１０を吸引するとともに、ホース５４を介して図示せぬノズルに前記液体材料１０を吐出するための部位である。
【００４２】
ポンプユニット５３は内部に吸引機構（図示せず）を有する本体部５３ａや、該本体部５３ａとサクションプレート５２における貫通孔５２ｄの他端側（上端）とを連通する経路部５３ｂなどにより構成される。
具体的には、本体部５３ａおよび経路部５３ｂは各々略円筒形状の部材から形成され、これら両部材５３ａ・５３ｂが同軸上に配設されるとともに、互いに一体的に形成される。
【００４３】
また、前記経路部５３ｂの軸心方向途中部には分岐経路部５３ｃが形成され、該分岐経路部５３ｃの先端部には、ホース５４を介して、図示せぬノズルが連結される。
【００４４】
一方、本体部５３ａに備えられる前記吸引機構は図示せぬピストン部を有している。
また、経路部５３ｂにおける分岐経路部５３ｃとの連通箇所近傍には、図示せぬ切替え弁が内装されている。
【００４５】
そして、ポンプユニット５３は、経路部５３ｂを下方に配置し、該経路部５３ｂの軸心方向を上下方向に向けた姿勢で配設される。
ポンプユニット５３はサクションプレート５２と同軸上に配設され、経路部５３ｂ内を貫通する経路がサクションプレート５２の貫通孔５２ｄと連通される。
【００４６】
そして、このような構成からなるサクションプレート５２やポンプユニット５３などによって、液体材料タンク１の内部に貯溜された高粘度の液体材料１０が、図示せぬノズルに供給され、該ノズルを介して機械部品相互間の所定の接合面に塗布されるのである。
【００４７】
［液体材料タンク１］
次に、液体材料タンク１の全体構成について、図１を用いて説明する。
液体材料タンク１は塗布装置５０に備えられ、高粘度の液体材料１０を一時的に内部に貯溜するとともに、適量の液体材料１０を逐次、塗布装置５０のノズルに供給するためのものである。
液体材料タンク１は主に容器２や袋部材３やワイパープレート４や押出しプレート５や底上げプレート６などを有して構成される。
【００４８】
即ち、容器２の内部において、その底部には底上げプレート６が配設され、該底上げプレート６の上部には、液体材料１０が貯溜された袋部材３が配設される。袋部材３は、その底部および側部が、容器２の底面（より詳しくは底上げプレート６の上面）および内周面に添って配設されている。
【００４９】
また、容器２の内部において、液体材料１０の液面の上方には押出しプレート５およびワイパープレート４が配設されており、押出しプレート５はワイパープレート４の下方に配置されている。
さらに、ワイパープレート４の上方には、塗布装置５０のサクションプレート５２が配設される。
つまり、押出しプレート５および底上げプレート６は、液体材料１０を間に挟み、互いに対向して配設されている。
【００５０】
なお、これらの容器２、底上げプレート６、押出しプレート５、ワイパープレート４、およびサクションプレート５２は、互いに同軸上に配設される。
【００５１】
次に、容器２について説明する。
容器２は液体材料タンク１の基部となる部位であり、既知のペール缶によって構成される。
即ち、容器２は円筒状の中空部材からなる胴体部２ａや、胴体部２ａの一方の端部を塞ぎ、容器２の底部となる平面部２ｂなどにより形成される。
【００５２】
そして、容器２は、塗布装置５０が有するフレーム部材５１内部の下部において、平面部２ｂを下方に配置し、軸心方向を上下方向に向けた姿勢で配設されるとともに、塗布装置５０が有するサクションプレート５２の下方において、該サクションプレート５２と同軸上に配設される。
【００５３】
なお、容器２の上端部における外周面上には、例えばクリップなどの既知の固定金具２１・２１・・・が複数個配設されており、前記複数の固定金具２１・２１・・・によって、容器２の内部に収容される袋部材３の先端部が保持されている。
【００５４】
次に、袋部材３について説明する。
袋部材３は容器２の内周面と底部とに沿わせて備えられ、液体材料１０を容器２の内部に保持するための部位である。
【００５５】
袋部材３は、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどからなるポリ袋によって構成され、その内容積は容器２の内容積に比べてやや大きく形成される。
具体的には、容器２の胴体部２ａの内周面と、平面部２ｂの上面とに沿わせて、袋部材３を容器２の内部に配設した場合に、袋部材３の上端部３ａが、容器２の上端部から外方へ飛び出すようになっている。
【００５６】
そして、袋部材３は、容器２の内部において、開口部を上方に向けて、胴体部２ａの内周面と、後述する底上げプレート６の上面とに沿わせて配設される。また、容器２の上端部より外方へ飛び出した袋部材３の上端部３ａは、容器２の外周面側に折り返され、複数の固定金具２１・２１・・・によって固定保持される。
【００５７】
次に、ワイパープレート４について説明する。
ワイパープレート４は袋部材３の内部に配設され、該袋部材３の内部側面に付着して残留する液体材料１０を剥ぎ取るための部材である。
【００５８】
ワイパープレート４は円盤状の平板部４ａと、該平板部４ａの外周縁に形成されるフランジ状の側板部４ｂと、によって構成される。
具体的には、側板部４ｂは、平板部４ａの外周縁における全周にわたって形成されており、平板部４ａの外周縁から上方（袋部材３の開口部側）に延出している。
【００５９】
平板部４ａの中央部には軸心方向に貫通する貫通孔４ｃが形成され、該貫通孔４ｃを介して、サクションプレート５２の吸引口５２ｃがワイパープレート４に挿入される。
また、貫通孔４ｃの周囲には、複数の螺孔４ｄ・４ｄ・・・が穿孔され、これら螺孔４ｄ・４ｄ・・・を介して後述する押出しプレート５が着脱可能に固設される。
【００６０】
ワイパープレート４は、側板部４ｂの外径寸法（図１における寸法Ｘ）が、胴体部２ａの内径寸法（図１における寸法Ｙ）に比べて、袋部材３の厚み分だけ小さくなるように形成される。
【００６１】
また、容器２の内周面に添わせて配設される袋部材３の内部において、ワイパープレート４は、平板部４ａを下方に向けた状態で配設され、側板部４ｂを袋部材３の内周面に摺接させながら軸心方向へ摺動可能に設けられる。
そして、容器２の内部において、軸心方向の下方に向かってワイパープレート４が摺動移動することで、袋部材３の内部側面に付着して残留する液体材料１０は、側板部４ｂの下端部によって剥ぎ取られるのである。
【００６２】
次に、押出しプレート５について説明する。
押出しプレート５は、外部の空気などが液体材料１０内に入り込まないように、容器２（より詳細には、袋部材３）の内部を密閉するための部位である。
その一方で、押出しプレート５は、後述する底上げプレート６とともに、容器２内部に発生する袋部材３の皺を低減するための部位である。
【００６３】
押出しプレート５は円盤状の平板部材によって形成される。また、押出しプレート５の平面視中央部には、軸心方向に貫通する貫通孔５ａが穿孔される。
そして、押出しプレート５の一側（押出しプレート５の軸心方向における底上げプレート６側）の平面部には、底上げプレート６から離間する方向へ向かって凹陥する円錐台形状からなる緩やかな凹部５ｂが形成される。つまり、凹部５ｂは、外周縁側から中心側へ向かうにつれて深さが深くなる凹陥形状に形成されている。
また、押出しプレート５は、底上げプレート６に対して近接離間する方向へ移動可能に設けられている。
【００６４】
押出しプレート５は、容器２の内部において、凹部５ｂを下方に向けた状態で、該容器２と同軸上に配設され、ワイパープレート４の螺孔４ｄ・４ｄ・・・を介して、皿螺子などの締結部材によって前記ワイパープレート４と着脱可能に固設される。
つまり、押出しプレート５は、容器２の内部において、袋部材３内に収容された液体材料１０の液面の上方に配置されている。
【００６５】
そして、サクションプレート５２が容器２の上方から下降して容器２内に進入すると、該サクションプレート５２のプレート部５２ａと、ワイパープレート４の平板部４ａとが当接する。サクションプレート５２とワイパープレート４とが当接すると、サクションプレート５２の吸引口５２ｃが、ワイパープレート４の貫通孔４ｃおよび押出しプレート５の貫通孔５ａに挿入され、該吸引口５２ｃが押出しプレート５よりも底上げプレート６側へ突出した状態となる。
そして、サクションプレート５２がワイパープレート４への当接後にさらに下降すると、ワイパープレート４はサクションプレート５２に押圧されて下降する。また、押出しプレート５がワイパープレート４の下降にともなって下降する。
【００６６】
このように、サクションプレート５２の下降動作によって、押出しプレート５は下降され、液体材料１０の液面は、押出しプレート５の下面に形成される凹部５ｂによって押圧される。
なお、押出しプレート５は、本実施例に示すように、締結部材によってワイパープレート４に対して固設されることに限定されるものではなく、単に、押出しプレート５の上面がワイパープレート４の下面と当接される状態であればよい。
【００６７】
次に、底上げプレート６について説明する。
前述のとおり、底上げプレート６は、押出しプレート５とともに、容器２内部に発生する袋部材３の皺を低減するための部位である。
【００６８】
底上げプレート６は円盤状の平板部材によって形成され、その他側（底上げプレート６の軸心方向における押出しプレート５側）の平面部には、押出しプレート５側へ向かって円錐台形状に緩やかに隆起する凸部６ａが形成される。つまり、底上げプレート６の上面に形成される凸部６ａは、外周縁側から中心側へ向かうにつれて高さが高くなる突出形状に形成されている。
なお、凸部６ａの形状は、押出しプレート５の凹部５ｂの形状に沿って形成され、これら、凸部６ａと凹部５ｂとは互いに合致可能に形成される。
【００６９】
また、底上げプレート６は、容器２内部の底部において、凸部６ａを上方に向けた状態で、該容器２と同軸上に配設され、底上げプレート６の上面には、液体材料１０が貯溜された袋部材３の底部が覆い被さった状態となる。
【００７０】
そして、液体材料１０の液面の上方には、押出しプレート５が凹部５ｂを下方に向けて配設される。
つまり、容器２の底部に配置される底上げプレート６と、容器２内における液体材料１０の液面の上方に配置される押出しプレート５とは、液体材料１０を間に挟んだ状態で、上下方向に対向して配設されており、これら底上げプレート６と押出しプレート５とに各々形成される凸部６ａと凹部５ｂとは、互いに対向する側に向かって配設される。
【００７１】
このような配置構成からなる押出しプレート５と底上げプレート６との間に位置する液体材料１０は、サクションプレート５２の下降にともなって押出しプレート５が下降すると、押出しプレート５および底上げプレート６により挟持されて押圧されることとなる。
その結果、後述のとおり、液体材料１０の内部には内部応力が発生し、該内部応力によって、液体材料１０はこれら凸部６ａと凹部５ｂの形状に沿って外周側へ向かって斜下方（図２における矢印ｂを参照）に押し流され、袋部材３に生じる皺は引き伸ばされて低減されるのである。
【００７２】
［押出しプレート５］
次に、本実施例における押出しプレート５の詳細について、図３を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図３における図面上の上下方向を押出しプレート５の上下方向と規定して記述する。
また、紙面向かって右半分は、押出しプレート５の断面形状を示す。
【００７３】
押出しプレート５は、熱可塑性樹脂を材料とする円盤状の平板部材により形成され、その平面部（より詳しくは、押出しプレート５の上面）の外径寸法（図３における寸法Ｚ１）は、ワイパープレート４の側板部４ｂの外径寸法（図１における寸法Ｘ）と略同程度に形成される。
また、前述のとおり、押出しプレート５の平面視中央部には、軸心方向に貫通する貫通孔５ａが穿孔され、該貫通孔５ａの内径寸法は、サクションプレート５２の吸引口５２ｃ（図１を参照）の外形寸法と略同程度に形成される。
【００７４】
押出しプレート５の下面には凹部５ｂが形成される。
凹部５ｂは円錐台形状に形成され、押出しプレート５の下面より、上方に向かって、徐々に縮径する形状に形成される。
具体的には、凹部５ｂは、押出しプレート５の下面において、該下面の外形寸法と略同程度の内径寸法を有して形成されるとともに、上方に向かって徐々に平面視中央部に向かって縮径される。
そして、凹部５ｂの底面、つまり上端面５ｃは、貫通孔５ａによって貫通される。
【００７５】
なお、凹部５ｂは、その内周面５ｄに関する傾斜角度が二段階に変化するように形成されている。
即ち、凹部５ｂは、押出しプレート５の下面から軸心方向中央部にかけての内周面５ｄ（図３に示す領域５Ａ）の開口角度（図３に示す角度θ１）が、前記軸心方向中央部から上端面５ｃにかけての内周面５ｄ（図３に示す領域５Ｂ）の開口角度（図３に示す角度θ２）に比べて、大きな角度となるようにして形成されている。
【００７６】
換言すれば、押出しプレート５の凹部５ｂの内周面５ｄは、上端面５ｃ近傍の開口角度（図３に示す領域５Ｂの開口角度θ２）が、底上げプレート６と対向する側の開口角度（図３に示す領域５Ａの開口角度θ１）に比べて小さな角度となるように形成されている。
つまり、上端面５ｃ近傍に位置する内周面５ｄの水平面に対する傾斜角度が、底上げプレート６と対向する側に位置する内周面５ｄの水平面に対する傾斜角度よりも大きくなっている。
【００７７】
このような形状からなる凹部５ｂを有することで、押出しプレート５は底上げプレート６とともに、液体材料１０を押出しプレート５の平面視中央部から外周部に向かう放射状の方向に向かって押し流すことを可能としている。
【００７８】
［底上げプレート６］
次に、本実施例における底上げプレート６の詳細について、図４を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図４における図面上の上下方向を底上げプレート６の上下方向と規定して記述する。
また、紙面向かって右半分は、底上げプレート６の断面形状を示す。
【００７９】
底上げプレート６は、熱可塑性樹脂を材料とする円盤状の平板部材により形成され、その平面部（より詳しくは、底上げプレート６の下面）の外径寸法（図４における寸法Ｚ２）は、押出しプレート５の平面部（より詳しくは、押出しプレート５の上面）の外径寸法（図３における寸法Ｚ１）と略同程度に形成される。
【００８０】
底上げプレート６の上面には凸部６ａが形成される。
凸部６ａは円錐台形状に形成され、底上げプレート６の上面より、上方に向かって、徐々に縮径しながら隆起する形状に形成される。
具体的には、凸部６ａは、底上げプレート６の上面において、該上面の外径寸法と略同程度の外径寸法を有して形成されるとともに、上方に向かって徐々に平面視中央部に縮径されつつ隆起するようにして形成される。
【００８１】
そして、凸部６ａの上端面６ｂにおいて、その平面視中央部には螺孔６ｃが穿孔され、該螺孔６ｃを介して、ボルトなどの締結部材が着脱可能に螺着される。
なお、前記締結部材は、底上げプレート６の取手部として螺着されるものである。
よって、容器２内部の底部に底上げプレート６を配設する場合、あるいは、容器２内部より底上げプレート６を取り出す場合を除き、前記締結部材は底上げプレート６より取り外される。
【００８２】
凸部６ａは、前述のとおり、押出しプレート５の凹部５ｂの形状に沿って形成され、その外周面６ｄに関する傾斜角度は二段階に変化するように形成されている。
即ち、凸部６ａは、底上げプレート６の上面（凸部６ａの下端部）から凸部６ａの軸心方向中央部にかけての外周面６ｄ（図４に示す領域６Ａ）の隆起角度（図４に示す角度θ３）が、前記上下方向中途部から上端面６ｂにかけての外周面６ｄ（図４に示す領域６Ｂ）の隆起角度（図４に示す角度θ４）に比べて、大きな角度となるように形成されている。
【００８３】
換言すれば、底上げプレート６の凸部６ａの外周面６ｄは、押出しプレート５に近い側の隆起角度（図４に示す領域６Ｂの隆起角度θ４）が押出しプレート５から遠い側の底面近傍の隆起角度（図４に示す領域６Ａの隆起角度θ３）に比べて小さな角度となるように形成されている。
つまり、押出しプレート５に近い側に位置する外周面６ｄの水平面に対する傾斜角度が、底面近傍に位置する外周面６ｄの水平面に対する傾斜角度よりも大きくなっている。
【００８４】
このような形状からなる凸部６ａを有することで、底上げプレート６は押出しプレート５とともに、液体材料１０を底上げプレート６の平面視中央部から外周部に向かう放射状の方向に向かって押し流すことを可能としている。
【００８５】
［液体材料タンク１の使用方法］
次に、本実施例における液体材料タンク１の使用方法について、図１、図２を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図２における図面上の上下方向を液体材料タンク１の上下方向と規定して記述する。
図１に示すように、液体材料タンク１は、容器２の内部に袋部材３やワイパープレート４や押出しプレート５や底上げプレート６などが予め所定の箇所に配設された状態で塗布装置５０に備えられる。
【００８６】
液体材料タンク１の容器２内部における、前記袋部材３、ワイパープレート４、押出しプレート５、および底上げプレート６などの配設手順について説明する。
先ず、底上げプレート６が凸部６ａを上方に向けた姿勢で、容器２の内部における底部に配設される。
【００８７】
容器２内部への底上げプレート６の配設が完了すると、続いて袋部材３が容器２の内部に投入される。
この際、袋部材３の内部には、高粘度の液体材料１０が予め一定量貯溜されており、袋部材３は、液体材料１０を内部に有したまま、開口部を上方に向けて容器２の内部に投入される。
【００８８】
容器２への袋部材３の投入が完了すると、皿螺子などの締結部材によって接続されたワイパープレート４および押出しプレート５が、押出しプレート５を下方に向けた姿勢で、容器２の内部（袋部材３の内部）に上方より挿入される。
これにより、これらワイパープレート４、および押出しプレート５は、液体材料１０の液面上方において、押出しプレート５の凹部５ｂを下方に向けた状態で、容器２の内部に配設される。
【００８９】
このような手順によって、袋部材３、ワイパープレート４、押出しプレート５、底上げプレート６などが、容器２の内部における所定の箇所に配設された液体材料タンク１は、塗布装置５０に備えられるサクションプレート５２の下方において、容器２の開口部を上方に向けて配設される。
【００９０】
そして、液体材料タンク１に貯溜される液体材料１０を塗布装置５０に供給する際は、先ず、ポンプユニット５３とともにサクションプレート５２が下降（液体材料１０側に移動）し、プレート部５２ａの下面が、ワイパープレート４の平板部４ａ上面と当接される。
【００９１】
その後、さらにサクションプレート５２が下降することで、ワイパープレート４が押出しプレート５とともにサクションプレート５２に連動して下降し、該押出しプレート５の下面が液体材料１０の液面を圧接するとともに、吸引口５２ｃが液体材料１０に挿入される。
つまり、液体材料タンク１の内部は、容器２（より詳しくは、袋部材３）の内周面と底面、押出しプレート５の下面、および吸引口５２ｃによって、密閉された状態となる。
【００９２】
液体材料１０に吸引口５２ｃが挿入されると、ポンプユニット５３に内装されるピストン部（図示せず）が、本体部５３ａの内部を上方へ摺動移動する。そして、液体材料１０の一部は、ポンプユニット５３内に吸引される。
【００９３】
その後、予め定められた量の液体材料１０の吸引が完了すれば、経路部５３ｂに内装される切替え弁が切り替り、ポンプユニット５３における本体部５３ａの内部は、サクションプレート５２の貫通孔５２ｄとの連通状態が遮断されるとともに、分岐経路部５３ｃの内周部と連通状態となる。
【００９４】
このような前記切替え弁の切替え後、ポンプユニット５３に内装されるピストン部（図示せず）が、本体部５３ａの内部を下方へ摺動移動することで、該ポンプユニット５３内に一旦吸引された液体材料１０が分岐経路部５３ｃに向かって吐出され、ホース５４を介して図示せぬノズルに供給されるのである。
【００９５】
このように、液体材料１０の袋部材３からの吸引については、該液体材料１０の液面において、平面視中央部に挿入される吸引口５２ｃのみによって実行される。
そして、このような密閉状態にある高粘度の液体材料１０を、吸引口５２ｃを介して吸引すると、液面近傍（上層部）に位置する一部の液体材料１０は、吸引口５２ｃの先端部に向かって引き込まれることとなる。
【００９６】
そして、液体材料１０の容量が少なくなれば、容器２（より詳しくは、袋部材３）内部の底部近傍に位置する液体材料１０も、吸引口５２ｃの先端部に向かって引き込まれることとなる。
その結果、袋部材３の底部や内周部の一部は、容器２内部の底部近傍に位置する高粘度の液体材料１０に引き摺られ、吸引口５２ｃの先端部に向かって引き込まれるのである。
その後、ポンプユニット５３の吸引動作が一旦停止すると、上方へと引っ張られた袋部材３の一部は皺となって容器２の底部に留まることとなる。
【００９７】
しかし、本実施例においては、これら押出しプレート５と底上げプレート６とを用いて液体材料１０の内部に内部応力を発生させた際に、該内部応力によって、液体材料１０を押出しプレート５と底上げプレート６とに各々形成される凹部５ｂと凸部６ａとの形状に沿って押し流すことで、袋部材３に生じる皺を引き伸ばして低減することを可能としている。
即ち、容量の少なくなった液体材料１０において、押出しプレート５によって液面を下方に向かって押圧すれば、前記液体材料１０の内部には上下方向に圧縮される内部応力が発生する。
【００９８】
そして、上下圧縮方向の応力がかかった液体材料１０は、押出しプレート５の凹部５ｂ、および底上げプレート６の凸部６ａの傾斜に沿って、押出しプレート５（或いは、底上げプレート６）の中央部から外周側へ向かって（図２における矢印ｂの方向）放射状に押し流されることとなる。
この中央部から外周側へ向かう液体材料の流れによって、容器２の底部において袋部材３に発生した皺が伸ばされることとなり、当該皺が容器２の底部にそのまま留まることがない。
【００９９】
その結果、袋部材３に生じる複数の皺を低減することが可能となり、液体材料タンク１に貯溜される液体材料１０をより多く使い切ることができる。
つまり、塗布装置５０への液体材料１０の供給を終えた液体材料タンク１において、袋部材３に未だ残留する液体材料１０の容量（以下、「缶底残量」と記載する）を低減することができるのである。
【０１００】
なお、前述のとおり、底上げプレート６の凸部６ａ、および押出しプレート５の凹部５ｂに関する傾斜角度については、各々二段階に変化するように形成されている。
つまり、凹部５ｂと凸部６ａとに挟まれた空間部における中央側の上下面は、外周側の上下面に比べて水平方向に対する傾斜度合いが高くなっている。
【０１０１】
このような構成を有することで、これら押出しプレート５によって液面を押圧された液体材料１０は、平面視において押出しプレート５（或いは、底上げプレート６）の中央部から外周部に向かって、より効果的に放射状に押し込むことを可能としている。
即ち、押出しプレート５によって液面を押圧される液体材料１０は、先ず、前記空間部の中央側の上下面によって、軸心方向（上下方向）に向かって勢いよく押し込まれ、その後、その勢いを衰えさすことなく、前記空間部の外周側の上下面によって、確実に外周側へ導かれるのでる。
【０１０２】
［実証実験］
次に、本願発明の発明者が行った、液体材料１０の「缶底残量」の低減化に関する実証実験について、図５を用いて説明する。
【０１０３】
本発明者は、粘度や特性の異なる２種類のＦＩＰＧ（Ａ）、およびＦＩＰＧ（Ｂ）を用意し、本実施例における液体材料タンク１と、従来の液体材料タンク１０１（図７、および図８を参照）と、を用いて、これら２種類のＦＩＰＧ（Ａ）（Ｂ）を各々塗布装置５０・１５０へ供給した。
そして、これら２種類のＦＩＰＧ（Ａ）（Ｂ）に関する塗布装置５０・１５０への供給を完了した後、本発明者は、本実施例における液体材料タンク１と、従来の液体材料タンク１０１とについて、液体材料１０・１１０の「缶底残量」をそれぞれ計測した。
【０１０４】
なお、本実施例における液体材料タンク１は、容器２の内部に押出しプレート５、および底上げプレート６を備える点で、従来の液体材料タンク１０１と相違する。
また、本実施例における液体材料タンク１は、液体材料１０としてＦＩＰＧを用いている。しかし、本発明に関する技術的範囲は、これに限定されるものではなく、接着剤やグリースなど、あらゆる高粘度の液体材料に関して用いられるものである。
【０１０５】
このようにして発明者が行った実証検査によって得られた結果について、以下説明する。
図５は、２種類のＦＩＰＧ（Ａ）、およびＦＩＰＧ（Ｂ）についての「缶底残量」を、棒グラフによって表した図であり、縦軸には「缶底残量」に関する数値を示す。
なお、横軸におけるこれら両ＦＩＰＧ（Ａ）（Ｂ）において、「改善前」とは、従来の液体材料タンク１０１に残留する液体材料１１０の「缶底残量」を示し、「改善後」とは、本実施例の液体材料タンク１に残留する液体材料１０の「缶底残量」を示す。
【０１０６】
図５に示すように、従来の液体材料タンク１０１においては、これら２種類のＦＩＰＧ（Ａ）、およびＦＩＰＧ（Ｂ）についての「缶底残量」（図５に示す「改善前」）は、ともに約２．７［Ｋｇ］と高い数値となっている。
これに対して、本実施例における液体材料タンク１においては、ＦＩＰＧ（Ａ）についての「缶底残量」（図５に示す「改善後」）は、約０．９［Ｋｇ］、ＦＩＰＧ（Ｂ）についての「缶底残量」（図５に示す「改善後」）は、約１．４［Ｋｇ］と、従来の液体材料タンク１０１に対して、半分以下、あるいは約半分の数値にまで低減されている。
【０１０７】
このような結果から、本実施例に示すように、液体材料タンク１の内部に押出しプレート５、および底上げプレート６を備えることによって、塗布装置５０への液体材料１０の供給を終えた液体材料タンク１において、袋部材３に未だ残留する液体材料１０の「缶底残量」を効果的に低減することが実証できた。
【０１０８】
［液体材料タンク２０１（別実施例）］
次に、別実施例における液体材料タンク２０１の全体構成について、図６を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図６における図面上の上下方向を液体材料タンク２０１の上下方向と規定して記述する。
【０１０９】
別実施例における液体材料タンク２０１は、主な構成を前述の液体材料タンク１と同じくし、押出しプレート２０５、および底上げプレート２０６の形状に関して、前記液体材料タンク１と異なる点を有する。
【０１１０】
即ち、押出しプレート２０５は、円盤状の平板部２０５ａと、該平板部２０５ａの外周縁に形成され、容器２０２の底部側に延出するフランジ状の側板部２０５ｂと、によって形成される。
また、底上げプレート２０６は、十分な厚みを有しつつ、厚み方向における押出しプレート２０５側へ向かって徐々に縮径される円錐台形状の板部材より形成される。
【０１１１】
そして、容器２０２の内部においては、底上げプレート２０６は、該容器２０２と同軸上、且つ縮径側が上方に位置する姿勢で配設され、底上げプレート２０６の上部には液体材料２１０が貯溜された袋部材２０３が覆い被さった状態となっている。
また、容器２０２の内部において、液体材料２１０の液面上部には、押出しプレート２０５が、該容器２０２と同軸上、且つ側板部２０５ｂが平板部２０５ａから下方へ突出する姿勢で配設される。
【０１１２】
このような構成からなる押出しプレート２０５と底上げプレート２０６とが容器２０２の内部に配設される液体材料タンク２０１を用いて、塗布装置２５０に液体材料２１０を供給すれば、袋部材２０３に生じる複数の皺を効果的に低減することが可能となる。
【０１１３】
即ち、塗布装置２５０への供給が進み、容量の少なくなった液体材料２１０において、押出しプレート２０５によって液面を下方に向かって押圧すれば、前記液体材料２１０の内部には上下方向に圧縮される内部応力が発生する。
【０１１４】
そして、上下圧縮方向の応力がかかった液体材料２１０の一部は、押出しプレート２０５が有する平板部２０５ａの下面と、側板部２０５ｂの内周面、および底上げプレート２０６の傾斜した外周面（より詳しくは、袋部材２０３の内面において、底上げプレート２０６の傾斜した外周面に沿った部位）によって形成される空間部２０３Ａに押し流される。
つまり、液体材料２１０が、押出しプレート２０５と底上げプレート２０６との間の空間における中央部から、外周側に位置する前記空間部２０３Ａに押し流される際に、容器２０２の底部に発生した袋部材２０３の皺が伸ばされることとなり、当該皺が容器２０２の底部にそのまま留まることがない。
その結果、袋部材２０３に生じる皺を低減することが可能となっている。
【０１１５】
ただし、液体材料タンク２０１においては、液体材料２１０が前記空間部２０３Ａに流れ込むこととなるため、若干の「缶底残量」が残存することとなっている。
【０１１６】
以上のように、本実施例における液体材料タンク１は、液体材料１０を塗布する塗布装置５０に備えられ、該塗布装置５０に供給される液体材料１０を収容する液体材料タンク１であって、前記液体材料タンク１の内部において、前記液体材料１０を間に挟んだ状態で、互いに対向して配設される押出しプレート（移動部材）５および底上げプレート（固定部材）６を有し、前記押出しプレート（移動部材）５は、前記底上げプレート（固定部材）６に対して近接離間するように移動可能に設けられ、前記押出しプレート（移動部材）５における、前記底上げプレート（固定部材）６側の底部（平面部）には、前記底上げプレート（固定部材）６から離間する方向へ向かって凹陥する円錐台形状の凹部５ｂが形成され、前記底上げプレート（固定部材）６における、前記押出しプレート（移動部材）５側の上面（平面部）には、前記押出しプレート（移動部材）５側へ向かって隆起する円錐台形状の凸部６ａが形成されることとしている。
【０１１７】
このような構成を有することで、本実施例における液体材料タンク１は、該液体材料タンク１に貯溜される液体材料１０をより多く使い切るべく、該液体材料タンク１内に発生する袋部材の皺の低減化を図ることを可能としている。
即ち、液体材料タンク１においては、これら押出しプレート５と底上げプレート６とを用いて液体材料１０の内部に内部応力を発生させ、該内部応力によって、液体材料１０をこれら押出しプレート５と底上げプレート６とに各々形成される凹部５ｂと凸部６ａの形状に沿って流し込むことで、袋部材３に生じる皺を引き伸ばして低減することを可能としている。
【０１１８】
その結果、袋部材３に生じる複数の皺を低減することが可能となり、液体材料タンク１に貯溜される液体材料１０をより多く使い切ることができる。
つまり、塗布装置５０への液体材料１０の供給を終えた液体材料タンク１において、袋部材３に未だ残留する液体材料１０の容量（「缶底残量」）を低減することができるのである。
【０１１９】
さらに、これら押出しプレート５と底上げプレート６とを、既存の液体材料タンクに用いる場合、別途大掛かりな改造などをともなうこともなく、単に、容器２の内部に内装するだけで足りるため、経済的である。
【０１２０】
また、本実施例における液体材料タンク１では、前記押出しプレート５の凹部５ｂの内周面（側面部）５ｄは、その傾斜角度が二段階に変化するように形成され、前記押出しプレート（移動部材）５の移動方向における底上げプレート（固定部材）６から離間する側の開口角度、即ち上端面（底面）５ｃ近傍の開口角度（図３に示す領域５Ｂの開口角度θ２）が、前記底上げプレート（固定部材）６に近接する側の開口角度、即ち前記底上げプレート（固定部材）６と対向する側の開口角度（図３に示す領域５Ａの開口角度θ１）に比べて小さな角度に形成されることとしている。
【０１２１】
このように、押出しプレート５の凹部５ｂは、軸心方向の上端面５ｃ側に向かってやや延出して形成される。
即ち、押出しプレート５によって液体材料１０の液面を押圧する際、凹部５ｂには、より多くの液体材料１０が取り込まれることとなる。
従って、液体材料１０は、このような構成からなる押出しプレート５によって、前記液面を確実に保持され、下方（軸心方向、且つ底上げプレート６側の方向）に向かって押し込まれることとなる。
【０１２２】
また、本実施例における液体材料タンク１では、前記底上げプレート６の凸部６ａの外周面（側面部）６ｄは、その傾斜角度が二段階に変化するように形成され、前記押出しプレート（移動部材）５の移動方向における押出しプレート（移動部材）５に近接する側の隆起角度、即ち前記押出しプレート（移動部材）５と対向する側の隆起角度（図４に示す領域６Ｂの隆起角度θ４）が、前記押出しプレート（移動部材）５から離間する側の隆起角度、即ち底面近傍の隆起角度（図４に示す領域６Ａの隆起角度θ３）に比べて小さな角度に形成されることとしている。
【０１２３】
このような構成を有することで、底上げプレート６の凸部６ａは、軸心方向の上方（押出しプレート６側の方向）に向かって、やや延出されることとなる。
即ち、押出しプレート５によって、下方（軸心方向、且つ底上げプレート６側の方向）に向かって押し出された液体材料１０は、先ず凸部６ａの上部（図４に示す領域６Ｂ）における外周面６ｄによって受け止められることで勢いが減少され、その後、下部（図４に示す領域６Ａ）における外周面６ｄに沿って、下方に向かって緩やかに流れることとなる。
従って、液体材料１０は、平面視において、底上げプレート６の中央部より外周部に向かって放射状に、確実に流れ込むこととなる。
【０１２４】
また、本実施例における液体材料タンク１において、前記液体材料１０は高粘度の液体材料であることとしている。
【０１２５】
即ち、本実施例における液体材料タンク１は、ポンプユニット５３による液体材料１０の吸引の際、とりわけ袋部材３の一部を引き摺りやすく、皺を発生させやすい高粘度の液体材料１０に対して、該皺の発生を低減し、前記液体材料タンク１に貯溜される液体材料１０をより多く使い切ることができるのである。
【符号の説明】
【０１２６】
１    液体材料タンク
５    押出しプレート（移動部材）
５Ａ    領域
５Ｂ    領域
５ｂ    凹部
５ｃ    上端面（底面）
５ｄ    内周面（側面部）
６    底上げプレート（固定部材）
６Ａ    領域
６Ｂ    領域
６ａ    凸部
６ｄ    外周面（側面部）
１０    液体材料
５０    塗布装置
θ１    開口角度
θ２    開口角度
θ３    隆起角度
θ４    隆起角度
【図１】
2011167611.tif 000003
【図２】
2011167611.tif 000004
【図３】
2011167611.tif 000005
【図４】
2011167611.tif 000006
【図５】
2011167611.tif 000007
【図６】
2011167611.tif 000008
【図７】
2011167611.tif 000009
【図８】
2011167611.tif 000010