(57)【要約】【課題】  低価格を狙うとともに、故障した電子部品およびその周辺の電子部品などを容易に交換可能な線条材で成形したスパイラル状接触子を提供する。【解決手段】  線条材から成形されたスパイラル状接触子２を備えた電子部品１は、電子部品１を構成する基板３の上下面３ａ、３ｂの少なくとも一方にスパイラル状接触子２を突出させ、このスパイラル状接触子２の先端部２ａは、上方に突起して、線条材の断面は丸形、矩形、丸形の上下および左右の少なくとも一方を押圧した太鼓形であり、スパイラル状接触子は樽型形状でもよく、基板３には、樽型のスパイラル状接触子を保持する樽型の空洞を備えることによって、接触精度向上や品質向上は言うまでもなく、コスト低減と、大量生産された電子機器の廃棄量を低減させて二酸化炭素排出量低減の効果が得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線条材から成形されたスパイラル状接触子を備えた電子部品であって、
前記電子部品を構成する基板の上下面の少なくとも一方に前記スパイラル状接触子を突出させて電気的に導通可能に設けたことを特徴とするスパイラル状接触子を備えた電子部品。
【請求項２】
前記スパイラル状接触子の先端部は、上方に突起していることを特徴とする請求項１に記載のスパイラル状接触子を備えた電子部品。
【請求項３】
前記スパイラル状接触子の先端部は、上方に向かって渦を巻いていることを特徴とする請求項１に記載のスパイラル状接触子を備えた電子部品。
【請求項４】
前記線条材の断面は丸形であることを特徴とする請求項１に記載のスパイラル状接触子を備えた電子部品。
【請求項５】
前記線条材の断面は矩形であることを特徴とする請求項１に記載のスパイラル状接触子を備えた電子部品。
【請求項６】
前記線条材の断面は丸形の上下および左右の少なくとも一方を押圧した太鼓形であることを特徴とする請求項１に記載のスパイラル状接触子を備えた電子部品。
【請求項７】
前記スパイラル状接触子は、樽型形状であることを特徴とする請求項１に記載のスパイラル状接触子を備えた電子部品。
【請求項８】
前記基板には、前記樽型のスパイラル状接触子を保持する樽型の空洞を備えたことを特徴とする請求項１に記載のスパイラル状接触子を備えた電子部品。
【請求項９】
前記スパイラル状接触子は前記基板に備わる接続端子に金属間接合で接合されていることを特徴とする請求項１に記載のスパイラル状接触子を備えた電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器を構成するプリント基板などに装着された電子部品の交換を容易にするスパイラル状接触子を備えた電子部品に関し、特に、電子部品が故障した場合などにその周辺の電子部品など有効利用できるように故障した電子部品を容易に交換可能な線条材で成形したスパイラル状接触子を備えた電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下、背景技術について説明する。
図１１は、凸型スパイラルコンタクタが、片面のコネクタのように配置した拡大図であり、図１１（ａ）は、凸型スパイラルコンタクタを示す平面図である。
図１１（ａ）に示すように、この凸型スパイラル状接蝕子１０２ａ、１０２ａ同士の間隔は、ピッチ０．３ｍｍで配列したものである。この凸型スパイラル状接触子１０２ａはめっき技術で成形され、１条の螺旋体（渦巻き体ともいう）であるが、２条、３条と多条にしても構わない。例えば、碁盤の目状に配置した複数の凸型スパイラル状接触子１０２ａ、１０２ａ…から構成する凸型スパイラルコンタクタ１０１ａを形成する。凸型スパイラル状接触子１０２ａは円錐（コーン）状のスパイラル（渦巻き）であり、かつ幅が先端に行くほど狭くなるようになっている（ａ＞ｂ＞ｃ）。なお、幅を一定にして、厚みをだんだん薄くなるように形成しても構わない。その結果、半導体デバイス１１５の球状接続端子（以下、ボールともいう）１１５ｂが凸型スパイラル状接触子１０２ａを押圧すると、凸型スパイラル状接触子１０２ａは、中央部から外側に接触を広げ、凸型スパイラル状接触子１０２ａはボール１１５ｂに螺旋状に巻き付くことから、接触する長さが長くなり、確実に接触すると共に、異物付着があってもボール１１５ｂの球面に沿った摺動作用により異物を除去され、ボール１１５ｂの表面の酸化膜を切り込んで、安定した信頼性の高い通電接触ができる。
【０００３】
図１１（ｂ）は、（ａ）に示すＤ−Ｄ線の断面図である。図１１（ｂ）に示すように、プリント基板（ＰＷＢ）１０９を用意する。プリント基板１０９の上面はランド１０９ｂが形成されている。凸型スパイラル状接触子１０２ａと島１０３ｂとは、第２金属メッキ１０５により接続され、さらに、島１０３ｂは、ランド１０９ｂにハンダ１０９ｃを介して一体に接続されている。したがって、従来、スパイラル状接触子１０２とプリント基板１０９との接着は導電接着剤で行っていたが、導電接着剤の代わりに、島１０３ｂの第１金属メッキ１０５′と、この第２金属メッキ１０５と、ハンダ１０９ｃによってプリント基板１０９に接着できるため、極小の電気抵抗値となり、スパイラル状接触子１０２の信頼性を高め、さらに、超小型、超薄型に対応可能なフラット状接続端子１０９ａを接続相手とする凸型スパイラルコンタクタ１０１ａを提供することができる。
【０００４】
図１１（ｃ）は、凸型スパイラルコンタクタ１０１ａの上に、半導体デバイス１１５を配置した断面図である。図１１（ｃ）に示すように、凸型スパイラル状接触子１０２ａ、１０２ａ…による片面のコネクタ１１３の凸型スパイラルコンタクタ１０１ａの上方には、平面が平坦なフラット状接続端子１１５ａを有する半導体デバイス１１５を配置している。
図１１（ｄ）は、接続状態を示す断面図である。図１１（ｄ）に示すように、凸型スパイラルコンタクタ１０１ａの接続相手の形状が、フラット状接続端子１１５ａであっても、凸型スパイラル状接触子１０２ａに付勢力を持たせたことにより、スパイラル状接触子１０２の信頼性を高め、確実に電気的に接触をすることができる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９７１７４９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来例は本出願人に特許査定が付与されているメッキ技術による凸型スパイラルコンタクタに関するものであるが、さらに低価格を狙うとともに、故障した電子部品およびその周辺の電子部品などを基板ごとに廃棄するのではなく、例えば故障した１個の電子部品を容易に交換可能なようにすることを狙って、これからは、線条材で成形したスパイラル状接触子を備えたソケットが求められると想定される。これによって、接触精度向上や品質向上は言うまでもなく、コスト低減と、大量生産された電子機器の廃棄量を低減させて二酸化炭素排出量低減の効果が得られることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明のスパイラル状接触子を備えた電子部品であって、線条材から成形されたスパイラル状接触子を備えた電子部品は、前記電子部品を構成する基板の上下面の少なくとも一方に前記スパイラル状接触子を突出させて電気的に導通可能に設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスパイラル状接触子を備えた電子部品であって、前記スパイラル状接触子の先端部は、上方に突起していることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のスパイラル状接触子を備えた電子部品であって、前記スパイラル状接触子の先端部は、上方に向かって渦を巻いていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のスパイラル状接触子を備えた電子部品であって、前記線条材の断面は丸形であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載のスパイラル状接触子を備えた電子部品であって、前記線条材の断面は矩形であることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載のスパイラル状接触子を備えた電子部品であって、前記線条材の断面は丸形の上下および左右の少なくとも一方を押圧した太鼓形であることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項１に記載のスパイラル状接触子を備えた電子部品であって、前記スパイラル状接触子は、樽型形状であることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項１に記載のスパイラル状接触子を備えた電子部品であって、前記基板には、前記樽型のスパイラル状接触子を保持する樽型の空洞を備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、請求項１に記載のスパイラル状接触子を備えた電子部品であって、前記スパイラル状接触子は前記基板に備わる接続端子に金属間接合で接合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、線条材から成形されたスパイラル状接触子を備えた電子部品を構成する基板の上下面の少なくとも一方にスパイラル状接触子を突出させて電気的に導通可能に設けて、電子部品が故障した場合などにその周辺の電子部品など有効利用できるように、故障した電子部品を容易に交換可能な線条材でスパイラル状接触子を成形したことによって、さらに製造コストの低減によって低価格を実現できるとともに、故障した電子部品およびその周辺の電子部品などを基板ごとに廃棄するのではなく、故障した電子部品を容易に交換可能なようにできることによって、コスト低減と、大量生産された電子機器の廃棄量を低減させて二酸化炭素排出量低減の効果が得られる。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、スパイラル状接触子の先端部が、上方に突起していることによって、接触安定性が向上する。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、スパイラル状接触子の先端部が、上方に向かって渦を巻いていることによって、接触安定性が向上する。
【００１９】
請求項４に係る発明によれば、線条材の断面が丸形であることによって、製造コストを低減可能である。
【００２０】
請求項５に係る発明によれば、線条材の断面が矩形であることによって、接触精度が向上する。
【００２１】
請求項６に係る発明によれば、線条材の断面が丸形の上下および左右の少なくとも一方を押圧した太鼓形であることによって、接触精度の向上と製造コストの低減が可能である。
【００２２】
請求項７に係る発明によれば、スパイラル状接触子を樽型形状にすることによって、一個の樽型のスパイラル状接触子で基板の上下面に接触子を突出させたインターポーザを形成することができる。
【００２３】
請求項８に係る発明によれば、基板に樽型のスパイラル状接触子を保持する樽型の空洞を備えたことによって、樽型のスパイラル状接触子を容易に保持できる。
【００２４】
請求項９に係る発明によれば、パイラル状接触子を金属間接合で接続端子に接合することによって、熱履歴のない電子機器を形成することができ、品質向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施形態の構成を説明するための概略図であり、（ａ）はスパイラル状接触子を備えたインターポーザ（電子部品）を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の一部を拡大した拡大断面図、（ｃ）は（ｂ）に示すＡ部のスパイラル状接触子の平面図、（ｄ）は（ｃ）に示すスパイラル状接触子の正面図、（ｅ）は（ｃ）に示すＢ−Ｂ線の断面図、（ｆ）は（ｃ）に示すスパイラル状接触子の先端部の形状が異なる形態を示す正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るスパイラル状接触子の特徴を説明するための断面図であり、スパイラル状接触子の先端部は角度θに示すようにいろんな角度で上方へ突起しており、（ａ）は丸形線条材を用いて成形したスパイラル状接触子の断面図、（ｂ）は接続端子であるランドに当接して電気的に導通している状態を示す動作図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るスパイラル状接触子の特徴を説明するための断面図であり、スパイラル状接触子の先端部は角度θに示すようにいろんな角度で上方へ突起しており、（ａ）は上下面押圧形線条材を用いて成形したスパイラル状接触子の断面図、（ｂ）は接続端子であるランドに当接して電気的に導通している状態を示す動作図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るスパイラル状接触子の特徴を説明するための断面図であり、スパイラル状接触子の先端部が、上方に向かって渦を巻いており、（ａ）は丸形線条材を用いて成形したスパイラル状接触子の断面図、（ｂ）（ｃ）は接続端子である半田ボールに当接してさらに押し込んで電気的に導通している状態を示す動作図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るスパイラル状接触子の特徴を説明するための断面図であり、スパイラル状接触子の先端部は角度θに示すようにいろんな角度で上方へ突起しており、（ａ）は矩形線条材を用いて成形したスパイラル状接触子の断面図、（ｂ）は接続端子であるランドに当接して電気的に導通している状態を示す動作図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係るスパイラル状接触子の特徴を説明するための断面図であり、スパイラル状接触子の先端部は角度θに示すようにいろんな角度で上方へ突起しており、（ａ）は左右面押圧形線条材を用いて成形したスパイラル状接触子の断面図、（ｂ）は接続端子であるランドに当接して電気的に導通している状態を示す動作図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係るスパイラル状接触子の特徴を説明するための断面図であり、スパイラル状接触子の先端部が、上方に向かって渦を巻いており、（ａ）は矩形線条材を用いて成形したスパイラル状接触子の断面図、（ｂ）（ｃ）は接続端子である半田ボールに当接してさらに押し込んで電気的に導通している状態を示す動作図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係るスパイラル状接触子をトレーに整列させ、基板に半田接合する動作を説明する説明図であり、（ａ）は量産されたスパイラル状接触子をパーツフィーダの振動によってトレーに整列させている様子を示す説明図、（ｂ）は複数のスパイラル状接触子を整列させたトレーを基板に押し付けて複数のスパイラル状接触子を基板のランドに同時に半田接合している動作を示す説明図である。
【図９】本発明の第２の実施形態の構成を説明するための概略図であり、（ａ）は樽型のスパイラル状接触子を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示す斜視図の正面図、（ｃ）は（ｂ）に示すＣ−Ｃ線の断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る樽型のスパイラル状接触子を基板に装着してインターポーザを構成したもので、（ａ）は基板に樽型の空洞を設け、樽型のスパイラル状接触子をすっぽりと基板内に収めたインターポーザを示す断面図、（ｂ）は（ａ）に示すインターポーザが上下２枚のプリント基板に押圧されて電気的に導通した状態を示す断面図、（ｃ）は樽型のスパイラル状接触子の径が最も大きい部分のみ基板で保持したインターポーザを示す断面図、（ｄ）は（ｃ）に示すインターポーザが上下２枚のプリント基板に押圧されて電気的に導通した状態を示す断面図である。
【図１１】従来例に係るめっき技術で成形された凸型スパイラル状接触子を複数備えた凸型スパイラルコンタクタが、片面のコネクタのように配置した拡大図であり、（ａ）は、凸型スパイラルコンタクタを示す平面図、（ｂ）は（ａ）に示すＤ−Ｄ線の断面図、（ｃ）は凸型スパイラルコンタクタの上に半導体デバイスを配置した断面図、（ｄ）は接続状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明の第１の実施形態に係る線条材から成形されたスパイラル状接触子を備えた電子部品の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態の構成を説明するための概略図であり、（ａ）はスパイラル状接触子を備えたインターポーザ（電子部品）を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の一部を拡大した拡大断面図、（ｃ）は（ｂ）に示すＡ部のスパイラル状接触子の平面図、（ｄ）は（ｃ）に示すスパイラル状接触子の正面図、（ｅ）は（ｃ）に示すＢ−Ｂ線の断面図、（ｆ）は（ｃ）に示すスパイラル状接触子の先端部の形状が異なる形態を示す正面図である。
図１の（ａ）に示すように、インターポーザ１は、複数のスパイラル状接触子２を基板３の上下面に備えている。基板の上下面に備えられた複数のスパイラル状接触子２は、上下が互いに対になって電気的に導通している。いわゆるインターポーザ１は電子部品として電気機器の内部に多く使用されている。
【００２７】
図１の（ｂ）に示すように、スパイラル状接触子２は基板３の上下面３ａ、３ｂの電極であるランド３ａａ、３ｂａに半田接合されている。半田接合の他に金属間接合や他の接合方法が適用されているが、図面では、例えば、半田接合を用いて説明する。
図１の（ｃ）に示すように、スパイラル状接触子２は、線条材で成形されているので、渦巻の根元部２ｂから先端部２ａ迄の断面形状は一定であり、渦巻の根元部２ｂ、渦巻部２ｃ、および先端部２ａ迄の幅は一定になっている。
また、図１の（ｄ）に示すように、スパイラル状接触子２は、線条材で成形されているので、渦巻の根元部２ｂから先端部２ａ迄の断面形状は一定であり、すなわち、渦巻の根元部２ｂ、渦巻部２ｃ、および先端部２ａ迄の厚さは一定になっている。
図１の（ｅ）に示すように、スパイラル状接触子２の幅も厚さも一定である様子が目視で可能である。なお、先端部２ａは上方へ突起しているがその上向き加減は適宜設定しており、水平よりほぼ上方に向いていたり垂直に突起していたりしている場合もあり、適宜に設定可能としている。
図１の（ｆ）に示すように、スパイラル状接触子２の先端部２ａは上方に向かって渦を巻いているようにしても良く適宜設定しても構わない。
【００２８】
図２、図３は、本発明の第１の実施形態に係るスパイラル状接触子の特徴を説明するための断面図であり、スパイラル状接触子の先端部は角度θに示すようにいろんな角度で上方へ突起しており、自然長では円錐状に凸形状のスパイラル状接触子は、押圧時には、渦巻部は根元部に全て収納され、線条材一巻き分の厚さに収縮する。他の断面形状の線条材で成形されたスパイラル状接触子も同様である。図２の（ａ）は丸形線条材を用いて成形したスパイラル状接触子の断面図、図２の（ｂ）は接続端子であるランドに当接して電気的に導通している状態を示す動作図である。
図３の（ａ）は上下面押圧形線条材を用いて成形したスパイラル状接触子の断面図、図３の（ｂ）は接続端子であるランドに当接して電気的に導通している状態を示す動作図である。
【００２９】
図２の（ａ）に示すように、スパイラル状接触子２の先端部２ａは角度θに示すようにいろんな角度で上方へ突起しており、自然長では円錐状に凸形状のスパイラル状接触子２は、押圧時には、渦巻部２ｃは根元部２ｂに全て収納され、線条材一巻き分の厚さに収縮する。他の断面形状の線条材で成形されたスパイラル状接触子も同様である。この丸形線条材を用いて成形したスパイラル状接触子２はランド３ａａ上に半田接合されている。このスパイラル状接触子２は根元部２ｂから先端部２ａ迄渦巻状に凸形、すなわち円錐形状に設けられて、その先端部２ａは角度θで上方に突起している。
図２の（ｂ）に示すように、ランドに当接しても先端部２ａは水平にはならずに断面のエッジで接触して電気的に導通する。これによって接触安定性が向上する。
【００３０】
同様に、図３の（ａ）に示すように、スパイラル状接触子１２は、線条材の断面形状を上下面押圧形線条材としたものである。線条材を用いて成形したスパイラル状接触子１２はランド３ａａ上に半田接合されており、このスパイラル状接触子１２は根元部１２ｂから先端部１２ａ迄渦巻状に凸形である。なお他は、図２の（ａ）に示すスパイラル状接触子２と同様である。
図３の（ｂ）に示すように、ランドに当接しても先端部２ａは水平にはならずに断面のエッジで接触して電気的に導通する。これによって接触安定性が向上する。
【００３１】
図４は、本発明の第１の実施形態に係るスパイラル状接触子の特徴を説明するための断面図であり、スパイラル状接触子の先端部が、上方に向かって渦を巻いており、（ａ）は丸形線条材を用いて成形したスパイラル状接触子の断面図、（ｂ）（ｃ）は接続端子である半田ボールに当接して電気的に導通している状態を示す動作図である。
図４の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、スパイラル状接触子２´が半田ボール６ａａ´に当接してさらに押し付けられて導通する動作を示している。このスパイラル状接触子２´の先端部２ａ´は、上方に向かって渦を巻いており、接続端子である半田ボール６ａａ´に接触する際に、中央部から外側に接触を広げ、螺旋状に巻き付くことから、接触する長さが長くなり、確実に接触すると共に、異物付着があっても半田ボール６ａａ´の球面に沿った摺動作用により異物を除去され、半田ボール６ａａ´の表面の酸化膜を切り込んで、安定した信頼性の高い通電接触ができる。
【００３２】
図５は、本発明の第１の実施形態に係るスパイラル状接触子の特徴を説明するための断面図であり、スパイラル状接触子の先端部は角度θに示すようにいろんな角度で上方へ突起しており、（ａ）は矩形線条材を用いて成形したスパイラル状接触子の断面図、（ｂ）は接続端子であるランドに当接して電気的に導通している状態を示す動作図である。
図６は、本発明の第１の実施形態に係るスパイラル状接触子の特徴を説明するための断面図であり、スパイラル状接触子の先端部は角度θに示すようにいろんな角度で上方へ突起しており、（ａ）は左右面押圧形線条材を用いて成形したスパイラル状接触子の断面図、（ｂ）は接続端子であるランドに当接して電気的に導通している状態を示す動作図である。
【００３３】
図５の（ａ）に示すように、矩形線条材を用いて成形したスパイラル状接触子２２はランド３ａａ上に半田接合されている。このスパイラル状接触子２２は根元部２２ｂから先端部２２ａ迄渦巻状に凸形、すなわち円錐形状に設けられて、その先端部２２ａは角度θで上方に突起している。
図５の（ｂ）に示すように、ランド６ａａに当接しても先端部２２ａは水平にはならずに断面のエッジで接触して電気的に導通する。これによって接触安定性が向上する。
【００３４】
同様に、図６の（ａ）に示すように、スパイラル状接触子３２は、線条材の断面形状を左右面押圧形線条材としたものであり、上下方向に太鼓状に膨らんだ線条材を用いて成形している。この線条材を用いて成形したスパイラル状接触子３２はランド３ａａ上に半田接合されており、このスパイラル状接触子３２は根元部３２ｂから先端部３２ａ迄渦巻状に凸形である。
図６の（ｂ）に示すように、ランド６ａａに当接しても先端部２２ａは水平にはならずに断面のエッジで接触して電気的に導通する。これによって接触安定性が向上する。
【００３５】
図７は、本発明の第１の実施形態に係るスパイラル状接触子の特徴を説明するための断面図であり、スパイラル状接触子の先端部が、上方に向かって渦を巻いており、（ａ）は矩形線条材を用いて成形したスパイラル状接触子の断面図、（ｂ）（ｃ）は接続端子である半田ボールに当接して電気的に導通している状態を示す動作図である。
図７の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、スパイラル状接触子２２が半田ボール６ａａ´に当接してさらに押し付けられて導通する動作を示している。このスパイラル状接触子２２の先端部２２ａは、上方に向かって渦を巻いており、接続端子である半田ボール６ａａ´に接触する際に、中央部から外側に接触を広げ、螺旋状に巻き付くことから、接触する長さが長くなり、確実に接触すると共に、異物付着があっても半田ボール６ａａ´の球面に沿った摺動作用により異物を除去され、半田ボール６ａａ´の表面の酸化膜を切り込んで、安定した信頼性の高い通電接触ができる。
【００３６】
図８は、本発明の第１の実施形態に係るスパイラル状接触子をトレーに整列させ、基板に半田接合する動作を説明する説明図であり、（ａ）は量産されたスパイラル状接触子をパーツフィーダの振動によってトレーに整列させている様子を示す説明図、（ｂ）は複数のスパイラル状接触子を整列させたトレーを基板に押し付けて複数のスパイラル状接触子を基板のランドに同時に半田接合している動作を示す説明図である。
【００３７】
図８の（ａ）に示すように、量産された、例えばスパイラル状接触子２は、パーツフィーダなどの加振台５に載置されたトレー４に設けられた凹部４ａ、４ａ…に加振台５の振動で逆円錐状で位置決めされて整列される。なお、図中、一番右側のスパイラル状接触子２は、振動によって、凹部４ａに収まる様子を示している。
図８の（ｂ）に示すように、複数のスパイラル状接触子２、２…の根元部２ｂの裏面を上方に向けて整列させたトレーを電子部品となる基板３のランド３ａａ、３ｂａに押し付けてバッチ処理によって一括で半田接合する。なお、トレー４は、電子部品となる基板３の配線パターンに対応した配置で凹部４ａを備えている。
【００３８】
＜第２の実施形態＞
図９は、本発明の第２の実施形態の構成を説明するための概略図であり、（ａ）は樽型のスパイラル状接触子を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示す斜視図の正面図、（ｃ）は（ｂ）に示すＣ−Ｃ線の断面図である。
図９の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、樽型のスパイラル状接触子６２は、図中、先端部６２ａ、６２ａを上下両側に備え、上方の先端部６２ａから下方に行くに従って次第に渦巻の直径が膨らみ、中間位置からさらに下方に行くに従って次第に渦巻の直径が縮まるように成形されている。したがって、自然長では上記のように、途中に樽状の膨らみを持った形状に成形されたスパイラル状接触子６２は、上下から押圧されると渦巻部６２ｃが最も直径の大きな中間部６２ｄの中に収納されて、スパイラル状接触子６２は線条材２個分の厚さに収縮した状態になる。
【００３９】
図１０は、本発明の第２の実施形態に係る樽型のスパイラル状接触子を基板に装着してインターポーザを構成したもので、（ａ）は基板に樽型の空洞を設け、樽型のスパイラル状接触子をすっぽりと基板内に収めたインターポーザを示す断面図、（ｂ）は（ａ）に示すインターポーザが上下２枚のプリント基板に押圧されて電気的に導通した状態を示す断面図、（ｃ）は樽型のスパイラル状接触子の径が最も大きい部分のみ基板で保持したインターポーザを示す断面図、（ｄ）は（ｃ）に示すインターポーザが上下２枚のプリント基板に押圧されて電気的に導通した状態を示す断面図である。
【００４０】
図１０の（ａ）に示すように、樽型のスパイラル状接触子６２は、基板６３に設けられた樽状の凹部（空洞）６３ａに装着されて、インターポーザ６１を構成している。このインターポーザ６１は、基板６３に樽型の空洞６３ａを設け、樽型のスパイラル状接触子６２をすっぽりと基板６３内に収めている。樽型のスパイラル状接触子６２は自然長ではその先端部６２ａが基板６３から大きく突出しているが、スパイラル状接触子６２が押圧されると、スパイラル状接触子６２は線条材２個分の厚さに収縮した状態になる。また、基板６３は上下分割して構成され、その上下は螺子などの固定具で固定している。
【００４１】
図１０の（ｂ）に示すように、インターポーザ６１が上下２枚のプリント基板６６、６６´のランド６６ａａ、６６ａａ´に押圧されて電気的に導通した状態になっている。このとき、樽型のスパイラル状接触子６２は線条材２個分の厚さに収縮した状態になる。そして、先端部６２ａは、ランド６６ａａなどの接続端子に正確に位置決め可能である。
図１０の（ｃ）に示すように、インターポーザ６１´は樽型のスパイラル状接触子６２´の径が最も大きい部分のみを基板６３´で保持している。上記した樽型のスパイラル状接触子６２では、先端部６２ａは、ランド６６ａａなどの接続端子に正確に位置決め可能であることが特徴であるが、図６の（ｃ）に示すインターポーザ６１´では、この樽型のスパイラル状接触子６２´の先端部６２ａ´はランド６６ａａなどの表面でかなりラフに位置決めされる、いわば、先端部６２ａ´がランド６６ａａ表面で暴れ回ることが特徴とも云え、接触精度が向上する効果がある。
【００４２】
図１０の（ｄ）に示すように、インターポーザ６１´が上下２枚のプリント基板６６、６６´に押圧されて電気的に導通した状態になり、押圧され樽型のスパイラル状接触子６２´は、完全な押圧時にはスパイラル状接触子６２´はインターポーザ６１´の基板６３´の厚さ内に収まっている。
【００４３】
以上、好ましい実施の形態を説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することの無い範囲内において適宜変更が可能なものである。例えば、線条材はその断面を実施形態で説明しているが、線条材の断面形状は他のいろんな形状でも同様にスパイラル状接触子を成形しても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、電子機器を構成するプリント基板などに装着された電子部品が故障した場合などにその周辺の電子部品など有効利用できるように、故障した電子部品を容易に交換可能な線条材で成形したスパイラル状接触子を備えた電子部品に適用される。
【符号の説明】
【００４５】
１、６１  インターポーザ
２、１２、２２、３２  スパイラル状接触子
２ａ、１２ａ、２２ａ、３２ａ  先端部
２ｂ、１２ｂ、２２ｂ、３２ｂ  根元部
２ｃ、１２ｃ、２２ｃ、３２ｃ  渦巻部
２ｄ  丸形線条材
１２ｄ  上下面押圧形線条材
２２ｄ  矩形線条材
３２ｄ  左右面押圧形線条材
３  基板
３ａ  上面
３ｂ  下面
３ａａ、３ｂａ  ランド
４  トレー
４ａ  凹部
５  加振台、パーツフィーダ
６２  樽型のスパイラル状接触子
６２ａ  先端部
６２ｃ  渦巻部
６２ｄ  中間部
６３  基板
６６、６６´  プリント基板
６６ａａ、６６ａａ´  ランド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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