(57)【要約】【課題】プラスチックフィルム等に絵柄をグラビア印刷する際の特色インキ作製の際、作製したインキを印刷機で印刷した場合の色彩を、印刷機による印刷を行わずとも容易に確認できる方法を提供すること。【解決手段】グラビア印刷に用いる特色インキの調整作業において、前記特色インキを透明な基材フィルム上にハンドプルーファーを用いて転写して作製したサンプルについて観察や測色を行う際に、前記サンプルの下に敷く押さえ紙であって、前記押さえ紙は、白色の基材の表面に所定の色を一様な濃度で塗工したものであり、前記所定の色は、前記特色インキの色調をもとに、適切な色を選ぶことを特徴とした押さえ紙、および、この押さえ紙を使用した特色インキの色彩確認方法。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラビア印刷に用いる特色インキの調整作業において、前記特色インキを透明な基材フィルム上にハンドプルーファーを用いて転写して作製したサンプルについて観察や測色を行う際に、前記サンプルの下に敷く押さえ紙であって、
前記押さえ紙は、白色の基材の表面に所定の色を一様な濃度で塗工したものであり、
前記所定の色は、前記特色インキの色調をもとに、適切な色を選ぶことを特徴とした押さえ紙。
【請求項２】
グラビア印刷に用いる特色インキの調整作業において、請求項１に記載の押さえ紙を前記サンプルの下に敷いた状態で観察や測色を行い、前記特色インキが目標の色あいとなるように調肉を行うことを特徴とする、特色インキの色彩確認方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックフィルム等に絵柄を印刷するグラビア印刷において、印刷用の特色インキの作製（調肉）を精度良く行うための方法に関する。より詳細には、作製した特色インキを使って印刷機で印刷したときにどのような色になるか、印刷機での印刷前に、容易かつ簡便に確認可能とする押さえ紙および確認方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷は、版胴の円筒表面に形成されたセルと呼ばれる微小な凹部に詰まったインキを、紙やプラスチックフィルム等の印刷基材に印圧をかけて転移させる印刷方法である。
【０００３】
図１は、一般的なグラビア印刷を模式的に示したものである。低粘度で流動性のあるグラビアインキをインキパン中に満たし、円筒状のグラビア版胴をその一部がグラビアインキ液中に浸漬するようにして回転させる。
【０００４】
グラビア版胴の回転に伴って版胴の円筒表面に付着して上昇するグラビアインキを、ドクターブレードで掻き取りして印刷に必要な分量のみがセル中に残るようにする。その後、版胴と圧胴の間に印刷基材（フィルム、紙など）を通し、版胴と圧胴の間の印圧により、セル中に残ったグラビアインキを印刷基材に転移させる。これがグラビア印刷方法の概略である。
【０００５】
複数の色のインキを印刷する場合は、１色目のインキ印刷後に印刷基材をオーブンに通してインキを乾燥させ、次いで２色目、３色目、と順次同様にして印刷を行う。
【０００６】
グラビア印刷方式で透明なプラスチックフィルムに、写真や絵画などを含む比較的複雑な色合いの絵柄を印刷する場合、一般に色の３原色である藍（Ｃ）・赤（Ｍ）・黄（Ｙ）と墨（Ｋ）を重ね合わせて印刷することにより、その複雑な色合いを表現する。また、ＣＭＹＫの印刷前に、下地として白のインキを所定領域にベタ塗りし、隠蔽性を持たせるようすることもある。
【０００７】
一方、図案化された文字や記号など比較的単純な絵柄の所定箇所を１種類の色でベタ塗りし、また別の箇所を別の１種類の色でベタ塗りする、というような絵柄を印刷する場合に、目的の色をＣＭＹＫのインキの重ね合わせにより再現すると、グラビア印刷の特徴である鮮やかな発色が失われてしまうことが多い。また色調にボリュームが無い色（すなわち、淡い色合いの色）をＣＭＹＫの重ね合わせで表現しようとすると、グラビア版上に形成されるインキセルの容積が微小になるために、印刷が不安定になることが経験的に知られている。
【０００８】
したがって、１種類の色でベタ塗りする箇所の多い絵柄は、ＣＭＹＫの重ね合わせ印刷には適していない。そこで、このような絵柄の場合は、特色インキと呼ばれる専用のインキをあらかじめ作製し、その特色インキと隠蔽用の白インキにより印刷を行うという方法がしばしば用いられる。
【０００９】
上述の様な特色インキを用いてグラビア印刷方式で印刷を行う場合に、特色インキが目的とする色を印刷できるインキであるかを印刷前に確認する事は難しく、実際に試し印刷を行ってみて目的の色との違いを確認し、別のインキを混ぜる等の調整を行うことが多い。
【００１０】
この特色インキの調整時には印刷機が停止状態となるので、当然のことながら生産効率が低下する。また、試し印刷に必要な材料のロス、および、特色インキを調整する際に結果的にインキが必要量以上作製されてしまう事による材料ロスが生じている。
【００１１】
これらのロスを軽減させるための従来技術としては、作製した特色インキを金属製等のへらを用いて、所定の種類の紙を所定サイズの短冊状に切ったもの（「引き紙」と呼ばれる）の表面上に引きのばし、色を確認するという方法が周知である。しかし、へらを用いた場合には、紙の表面にインキを引きのばすことは可能だが、プラスチックフィルムの表面にインキを引きのばすことは出来ないという問題がある。これは、紙にはグラビアインキはしみ込むが、プラスチックフィルムにはグラビアインキはしみ込まずに弾かれて比較的大きな液滴として残るためである。従って、へらを用いた場合には、紙（引き紙）を使った試し刷りしか出来ないので、印刷機でプラスチックフィルム上に印刷した際に、色再現に差が生じてしまう可能性が高い。
【００１２】
また、へらではなくハンドプルーファーを用いてインキをフィルム上に転写して確認する方法も周知である。ハンドプルーファーとは、作業者が手で持つことが可能な大きさの把手（取っ手）付きのローラーであり、該ローラーの円筒部の表面にはグラビア版のセルのような形状および大きさの凹部が形成されているものである。このハンドプルーファーのローラーの円筒表面にグラビアインキを付け、セル状凹部の内部のみにグラビアインキが残るように余分なインキを掻き取る。その後、ハンドプルーファーのローラー面をプラスチックフィルム上に押し付けながら転がすと、プラスチックフィルム上にインキを転写可能である。
【００１３】
この方法は、へらで紙に転写する方法より、印刷機で作成した印刷物に近い再現が得られる。しかし、軟包装材の分野での印刷物は、前述の通り隠蔽用の白インキが下地に用いられていることが非常に多く、ハンドプルーファーを用いた転写では、インキを重ね刷りすることは困難であることから、印刷機で作成した印刷物とは色再現に差が生じるという問題がある。
【００１４】
上述以外の従来技術としては、次のようなものがある。
特色インキの作製を円滑にするために、ＣＭＹＫのインキと色域を補う紫（Ｂ）・草（Ｇ）・赤（Ｒ）のインキを使い、グラビア印刷方式で特色の色見本チャートを作製しておき、特色の作製時に参照するといった方法がある（特許文献１参照）。しかし、この従来技術では、使用する特色インキ作製に必要なインキの種類が多くなるという問題点がある。
【００１５】
また、建材印刷の分野では、あらかじめ使用する特色のインキを数種類に限定しておき、その組み合わせによる色再現を、ＩＣＣプロファイル等を用いて計算することで問題の解決を図っている例もある（特許文献２参照）。この従来技術は、建材印刷のように色合いが比較的限られている（白、ベージュ、茶色、グレー、黒、など）場合には適していると思われるが、軟包装材のように変化に富んだ色合いのものに適用することは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００２−２８７６４０号公報
【特許文献２】特開２００５−８８２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであり、作製した特色インキを使って印刷機で印刷したときにどのような色になるか、印刷機での印刷前に容易かつ簡便に確認可能とする、押さえ紙および色彩確認方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、
グラビア印刷に用いる特色インキの調整作業において、前記特色インキを透明な基材フィルム上にハンドプルーファーを用いて転写して作製したサンプルについて観察や測色を行う際に、前記サンプルの下に敷く押さえ紙であって、
前記押さえ紙は、白色の基材の表面に所定の色を一様な濃度で塗工したものであり、
前記所定の色は、前記特色インキの色調をもとに、適切な色を選ぶことを特徴とした押さえ紙、としたものである。
【００１９】
また、請求項２に記載の発明は、グラビア印刷に用いる特色インキの調整作業において、請求項１に記載の押さえ紙を前記サンプルの下に敷いた状態で観察や測色を行い、前記特色インキが目標の色あいとなるように調肉を行うことを特徴とする、特色インキの色彩確認方法、としたものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の押さえ紙を使うことにより、作製した特色インキをハンドプルーファーで転写したサンプルでも、印刷機で印刷したときにどのような色になるかを容易かつ簡便に確認できる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】グラビア印刷の説明図。
【図２】ある特色インキを、印刷機またはハンドプルーファーで転写したサンプルの分光反射率の例を示すグラフ。
【図３】本発明の実施形態を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本願発明の実施の形態を、図を参照して説明する。
本発明者らは、まず、様々な特色インキについて、ハンドプルーファーでそのインキをフィルム上に転写したものと、印刷機にてそのインキで印刷を行ったフィルムについて、分光反射率を測定して比較した。分光反射率とは、ある物体に当てた光がどの程度の強さで反射するかを、波長ごとに表したものである。たとえば赤い物体なら、物体特有の色の特性（色素）によって白色光の中の可視光領域（波長約４００ｎｍ〜７００ｎｍ）のうち約４００〜６００ｎｍの波長の光の殆どが吸収され、６００ｎｍ以上の長い波長域の光が多く反射される事によって、結果的に赤色として感じられる。
【００２３】
図２はある紫色の特色インキを、フィルム上にハンドプルーファーにより転写したサンプルと、白インキ（隠蔽層）印刷後のフィルム上に印刷機により印刷したサンプルの、分光反射率を示したものである。図２のグラフより、これらサンプルはともに、波長４００ｎｍ〜５００ｎｍ及び６００〜７００ｎｍの波長の光を反射しているが、ハンドプルーファーで転写したサンプルの方が、印刷機で印刷したサンプルよりも反射率が高い事が分かる。この反射率の差により、色の見え方に差異を生じている。
【００２４】
本発明者らは、各種の色の特色インキについて、このような測定データを収集した。すなわち、フィルム上にハンドプルーファーで特色インキを転写したサンプルと、白インキ（隠蔽層）印刷後のフィルム上に印刷機で特色インキを印刷したサンプルの分光反射率の差を求めた。そして、これらのサンプルの分光反射率の差を補正することが可能な、いくつかの系統に分類される「押さえ紙」を作製することに成功した。
【００２５】
「押さえ紙」とは、基材（白色の紙製、または白色で不透明のフィルム製）の表面に、所定の色を一様な濃度で塗工したものである。特色インキのみを透明なフィルム上にハンドプルーファーで転写したサンプルの下に、この押さえ紙を敷いて観察や測色を行う、という使い方をする（図３参照）。テストしたい特色インクの色によって、適切な押さえ紙の色の系統が異なるので、適切な押さえ紙を選択することが必要となる。
【００２６】
この押さえ紙の使用により、白インキ（隠蔽層）印刷後のフィルム上に印刷機で印刷した印刷物との色の差を小さくすることに成功し、特色インキの調整の際に印刷機での試し印刷の回数を減らしたりほとんど試し印刷をせずに済んだりするという効果があった。
【実施例】
【００２７】
以下に、本発明を具体的に実施例および比較例を挙げて、さらに詳しく説明するが、これらの実施例によって本発明は何ら限定されるものではない。
【００２８】
＜実施例＞
グラビア印刷用の油性特色インキを１２種類作成し、それぞれをハンドプルーファー（大和グラビア製）によって、ＯＰＰフィルム上に転写した後、転写したＯＰＰフィルムの下に押さえ紙を図３の様に敷いた状態で測色を行った。ここで表色系として印刷業界でよく用いられる国際照明委員会（ＣＩＥ）が定めたＣＩＥ１９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）表色系を用いた。
【００２９】
＜比較例１＞
実施例１のＯＰＰフィルムを、押さえ紙を使用せず直接白い台紙上に置き、測色を行った。
【００３０】
＜比較例２＞
前述の油性特色インキを金属製のへらを用いて引き紙（東洋インキ製）に転写し、その引き紙の測色を行った。
【００３１】
＜印刷機印刷物との比較＞
腐蝕法により作成した版深度２５μｍの版を用いて、グラビア印刷機により、ＯＰＰフィルム上に、まず油性白色インキを印刷し、さらにその上に前述の油性特色インキを印刷し、白い台紙上で測色を行った。
【００３２】
印刷機印刷物と、実施例、比較例１、比較例２の測色値をそれぞれ比較し、色差ΔＥを計測した。結果を表１に示す。
【表１】
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【００３３】
表１に示す様に、実施例では平均色差が４．０２だったのに対し、比較例１では９．１８、比較例２では２７．７４となった。したがって、印刷機印刷物に最も近い測色値なのは実施例であり、本発明の押さえ紙を使った方法により、ハンドプルーファーでインキを転写したサンプルの測色値を印刷機印刷物に近づける補正が可能であることがわかった。
【符号の説明】
【００３４】
（１）・・・白色の台紙
（２）・・・押さえ紙（フィルム）
（３）・・・特色インキ層
（４）・・・転写用フィルム基材（ＯＰＰフィルム）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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