(57)【要約】【課題】冷蔵庫などの小規模閉空間の気密性を簡易に計測する取り扱い容易で可搬型の気密検査器を提供すること。【解決手段】気体噴出部、制御部、記憶部、計測部、圧縮された気体を封入したタンク及び電源を備え、気体噴出部はタンクと接合し、圧縮気体を噴出し、計測部は、周囲の気圧を計測し、気体噴出部からの気体噴出が完了した後の周囲の気圧の時間経過データを取得し、閉空間の気密性を検査する気密検査器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体噴出部（２）、制御部（３）、記憶部（４）、計測部（５）、圧縮された気体を封入したタンク（６）及び電源（７）を備え、
前記気体噴出部（２）は前記タンク（６）と接合し、前記制御部（３）の指令により前記タンク（６）に封入された圧縮気体を噴出するとともに、その噴出データ（Ｍ１）を記憶部（４）に伝送し、
計測部（５）は、周囲の気圧を計測し、その計測値（Ｍ２）を記憶部（４）に伝送し、
前記気体噴出部（２）からの気体噴出が開始してから完了後一定時間経過するまでの周囲の気圧の時間経過データを取得すること、
を特徴とする気密検査器（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気密性を診断する検査器、特に、冷蔵庫の内部等の小規模閉空間の気密性を簡易に診断する検査器に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫は、現在、殆ど全ての家庭に普及しており、また、過冷却の防止のため間欠的に動作を停止することもあるが、ほぼ連続的に動作しており、冷蔵庫の保冷効果を向上ないし保持することは、省エネルギーを図り、低炭素社会を実現する上で重要である。
【０００３】
冷蔵庫の保冷効果を維持するためには、性能の良い断熱材を用いて断熱性能を向上させることが効果があるが、気密性を維持することも重要である。そして、この気密性は、部材等の接合場所等に取り付けるパッキンやＯリングの機能により決まってくる。しかし、パッキン等の材質はゴム等の有機材料であり、長年の利用により劣化は免れない。
【０００４】
そのため、これらのパッキン等の劣化を迅速に把握して、必要に応じて改修または取替えを図ることが重要になる。
【０００５】
一方で、気密性を検査する先行技術は数多く提案されている。しかし、これらは工業用のものが多く、例えば、特許文献１の高圧タンクの気密試験用装置は、大容量のガス蓄圧器を必要とし、また、特許文献２の漏れ検査装置は、被検査物の内側に密閉された第１密閉空間とその外側に被検査物を取り囲む密閉された第２密閉空間を形成し、第１密閉空間に大気圧以上の気体を供給すると共に第２密閉空間を非圧縮性流体で密封し、第２密閉空間の圧力変化を捉えることで被検査物の漏れの有無を判定する装置が提案されている。
【０００６】
このように大掛かりで、複雑な方法のものが多く、しかも、検査対象の外部から水圧を印加する、又は、外部から内部に空気等を封入するという方法が技術的主流であり、検査対象の内部から気圧を印加するという方法や検査器は提案されていない。
【０００７】
他方で、現状、冷蔵庫の気密性劣化などを簡易に計測する検査器も提案されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−２３２９７９号公報
【特許文献２】特開２００４−３４７４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、冷蔵庫等の小規模閉空間の気密性を簡易に計測する取り扱い容易で可搬型の気密検査器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そして、発明者らは、この課題を解決すべく、次の構成の発明を成した。
気体噴出部２、制御部３、記憶部４、計測部５、圧縮された気体を封入したタンク６及び電源７を備え、
前記気体噴出部２は前記タンク６と接合し、前記制御部３の指令により前記タンク６に封入された圧縮気体を噴出するとともに、その噴出データＭ１を記憶部４に伝送し、
計測部５は、周囲の気圧を計測し、その計測値Ｍ２を記憶部４に伝送し、
前記気体噴出部２からの気体噴出が開始してから完了後一定時間経過するまでの周囲の気圧の時間経過データを取得すること、
を特徴とする気密検査器１。
【発明の効果】
【００１１】
本発明にかかる気圧検査器により、例えば冷蔵庫などの機密性の劣化が容易に判断でき、冷蔵庫の買い換えや改修の判断が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】機器の構成を説明する図面である。
【図２】冷蔵庫内の気圧の時間変化を説明する図面である。
【図３】冷蔵庫内に設置する場合の機器イメージの図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１４】
（実施例の説明）
図１は、本発明に係る気密検査器１の構成を示した図面であり、これに示すように、気密検査器１は、気体噴出部２、制御部３、記憶部４、計測部５、タンク６及び電源７を主要な構成要素として備えている。
【００１５】
タンク６には、圧縮された気体が封入される。この圧縮気体は、人畜に無害で非燃焼性のものである必要があり、窒素やアルゴン、更には、空気を圧縮したものであってもよい。以下においては、タンク６に圧縮空気が封入されたものとして、説明する。また、タンク６の外装の材料は、圧縮空気の放出により、外部から熱を吸収することにより、周囲の圧力変化を引き起こさないよう、断熱性のものとするのが望ましい。
【００１６】
電源７は、制御部３を介して、気体噴出部２、制御部３、記憶部４及び計測部５に電気を供給するものである。気密検査器１は閉空間での気圧の変化を測定することで気密性の良否を判断することから、この閉空間の外部に電源７を置くことはできない。そのため、電源７は電池等により構成される。
【００１７】
気体噴出部２の内部には電動弁（図示せず）を備え、制御部３からの指令によりこれの開閉を行う。気体噴出部２とタンク６は、相互に接合できるように構成され、更に、タンク６に封入された圧縮空気がこの接合部８を通して気体噴出部２の電動弁までに案内できるように構成される（例えば、接合部８にも機械式弁（図示せず）を備え、気体噴出部２の接合部８ａとタンク６の接合部８ｂの間で接合が完了したらその機械式弁が開く構造のものとすればよい）。そして、制御部３の指令により電動弁が開き、タンク６に封入された圧縮気体が接合部８を経由して気体噴出部２から噴出される。更に、その噴出に関するデータＭ１を、制御部３を経由して記憶部４に伝送する。
【００１８】
計測部５は、周囲の気圧、気温等を計測し、その計測値Ｍ２を記憶部４に伝送するものである。データＭ１の伝送により、制御部３にて気体噴出部２からの気体噴出が開始したことが判断され、それにより、制御部３から計測部５に指令が伝送され、計測部５にて気体噴出の開始後の周囲の気圧を、数十分から数時間、計測する。そして、計測部から記憶部４に計測値Ｍ２を伝送し、記憶部４に、サンプリング周期毎の気圧計測値のデータを蓄積することができる。
【００１９】
冷蔵庫の中でこの気密検査器１を動作させ、記憶部４に蓄積されたＭ１とＭ２のデータを記憶部４が備えるインターフェース９を介して外部に出し、これにより、例えば、図２に示す気圧低下特性（実線）が得られる。圧縮空気の噴出開始時TＳから気圧は急激に上昇し、噴出終了時TＥ頃にピークとなる。その後、冷蔵庫のパッキン等から空気がリークすることから、気圧はゆっくりと低下して行き、最終的には、大気圧（１気圧）となる。
【００２０】
冷蔵庫の気密性が良い状態であれば、気圧の低下は非常に緩やかとなるが（例えば、図２の点線）、気密性が悪い状態であれば、気圧の低下は急激になる（例えば、図２の一点鎖点）。そのため、気圧Ｐが噴出終了時ＴＥにＰ０であり、以後、気圧Ｐが指数関数的に低下するものと仮定すると、
Ｐ＝（Ｐ０−１）・ｅｘｐ（−（ｔ−ＴＥ）／Ｔ０）＋１
とすることができ、気密検査器１にて得られた気圧低下特性に最小二乗法を適用し、この気圧低下特性の時定数Ｔ０を求めることができる。そして、時定数Ｔ０が大きい場合は気密性は高く（緩やかに気圧が低下する）、時定数Ｔ０が小さい場合は気密性は低い（急激に気圧が低下する）。
【００２１】
そして、冷蔵庫の種類や経年時期ごとにこの気密検査器１を用いて気圧低下特性を計測し、時定数Ｔ０のデータを集積又はデータベースを構築しておき、一方で、検査対象の冷蔵庫を気密検査器１にて気圧低下特性を計測し時定数Ｔ０を求め、集積していた時定数Ｔ０と比較することで、一般的な気密性低下の傾向よりも劣化が進んでいるかが判断できる。
【００２２】
また、基準となる時定数Ｔ０を設定し、それ以下になった冷蔵庫については、改修等の措置を講じるようにしてもよい。
【００２３】
実際に冷蔵庫に入れる気密検査器１は、図３に示す様に、気体噴出部２、制御部３、記憶部４、計測部５及び電源７を一つの筐体１０に収納し、これを気密検査器１の本体とし、これにタンク６を接合させるようにしてもよい。このように気密検査器１を本体部分とタンク６の分離構造とすることで、持ち運びが容易になり、また、タンク６を複数本用意することで、何回でも気密性を検査することができる。
【００２４】
なお、上記では冷蔵庫を例に説明したが、この気密検査器１は、冷蔵庫に限らず、例えば、自動車の客室や住宅の部屋（風呂等の気密性を要する部屋。ただし、タンク６を大型にする必要がある）などにも適用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  気密検査器、        ２  気体噴出部、
３  制御部、            ４  記憶部、
５  計測部、            ６  タンク、
７  電源、              ８  接合部、
９  インターフェイス、  １０  筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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