(57)【要約】【課題】作業効率を向上させて工期を短縮することが可能な型枠目地材のジョイント部材２０を提供する。【解決手段】筒状部２１と、型枠目地材を筒状部２１の一方端部２１ａから挿入できるように、一方端部２１ａから他方端部２１ｂに向かって軸方向に沿って筒状部２１に設けられた複数のスリット２２と、筒状部２１の他方端部２１ｂに設けられたベースプレート２３と、ベースプレート２３を床下地に固定するための固定孔２４と、を有していることを特徴とする。【選択図】図１
2011074565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部と、
型枠目地材を前記筒状部の一方端部から挿入できるように、前記一方端部から他方端部に向かって軸方向に沿って前記筒状部に設けられた複数のスリットと、
前記筒状部の前記他方端部に設けられたベースプレートと、
前記ベースプレートを床下地に固定するための固定手段と、
を有することを特徴とする型枠目地材のジョイント部材。
【請求項２】
前記ベースプレートを前記床下地に固定したときに、立ち壁に面接触しうる平面部を有することを特徴とする請求項１に記載の型枠目地材のジョイント部材。
【請求項３】
離間した状態で前記床下地に固定されている、請求項１または２に記載の複数の前記ジョイント部材と、
前記ジョイント部材に設けられた前記スリットに挿入され、離間した前記ジョイント部材間に渡し架けられる前記型枠目地材と、
前記型枠目地材で囲われた領域内に打設されている床構成材料と、
を備えていることを特徴とする目地付床。
【請求項４】
前記型枠目地材の両端部が、隣接する前記ジョイント部材の前記スリットにそれぞれ挿入されていることにより、前記型枠目地材が前記隣接するジョイント部材間に渡し架けられていることを特徴とする請求項３に記載の目地付床。
【請求項５】
前記型枠目地材は、
弾性材料からなる芯材と、
前記芯材の水平方向への撓みを規制する規制部材と、
を有していることを特徴とする請求項３または４に記載の目地付床。
【請求項６】
前記ジョイント部材を覆うカバーが設けられていることを特徴とする請求項３から５のいずれか１項に記載の目地付床。
【請求項７】
請求項１または２に記載の複数の前記ジョイント部材を、離間した状態で前記床下地に固定するジョイント部材配置工程と、
前記型枠目地材を前記スリットに挿入して、離間した前記ジョイント部材間に渡し架けることにより前記型枠目地材で囲われた領域を設ける型枠目地材配設工程と、
前記型枠目地材で囲われた領域内に床構成材料を打設する打設工程と、
を有することを特徴とする目地付床の施工方法。
【請求項８】
前記型枠目地材は、
弾性材料からなる芯材と、
前記芯材の水平方向への撓みを規制する規制部材と、
を有していることを特徴とする請求項７に記載の目地付床の施工方法。
【請求項９】
前記打設工程は、
前記型枠目地材で囲われた領域内に、液状の前記床構成材料を充填する充填工程と、
充填された前記液状の床構成材料が硬化する前に、前記ジョイント部材を覆うカバー
を取り付けるカバー設置工程と、
を有することを特徴とする請求項７または８に記載の目地付床の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠目地材のジョイント部材、目地付床および目地付床の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、住宅などの庭先のアプローチ部分や駐車場部分の床の表面仕上げとして、コンクリートやモルタル等の床構成材料が打設されている（例えば、特許文献１参照）。
床構成材料が気温の変化等で膨張および収縮すると、床構成材料にクラックが発生するおそれがある。そこで、床構成材料の膨張および収縮を吸収するため、弾性材料からなる目地を格子状に埋設した目地付床が利用されている。
目地付床の一般的な施工方法としては、地盤面に砕石の下地を敷設した後、床下地に床構成材料の型枠を設置する。具体的には、型枠材として木製の長板等を使用し、複数の型枠材を位置決めして格子状に配置する。なお、型枠材には離型材を塗布する。次に、型枠材で囲われた領域内にメッシュ筋を受けるためのスペーサを設置し、スペーサの位置調整を行いつつ、スペーサの上に所定の形状に組み上げたメッシュ筋を設置する。次に、型枠材で囲われた領域内に床構成材料を流し込み、養生硬化させる。そして、床構成材料が硬化した後に型枠材を脱型し、型枠材を抜いた溝部に目地材を設置して仕上げる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２６８９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら従来の工法は、型枠材を格子形状に配設する際に、配設する全ての型枠材につき両端部の位置決めを行う必要がある。また、型枠材を格子状に配列するため、縦方向の型枠材の凹部と横方向の型枠材の凹部とを組み合わせる場合には、両方向の型枠材の凹部を正確な位置に形成しておく必要がある。さらに、型枠材を配設した後、格子形状に調整し、再度格子形状の位置を調整しながら配設する必要がある。結果としてこの工法は作業効率が悪く、工期も長期化していた。
そこで本発明は、目地付床施工時の作業効率を向上させて工期を短縮することが可能な型枠目地材のジョイント部材、目地付床および目地付床の施工方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の型枠目地材のジョイント部材は、筒状部と、型枠目地材を前記筒状部の一方端部から挿入できるように、前記一方端部から他方端部に向かって軸方向に沿って前記筒状部に設けられた複数のスリットと、前記筒状部の前記他方端部に設けられたベースプレートと、前記ベースプレートを床下地に固定するための固定手段と、を有することを特徴とする。
本発明によれば、配設する型枠目地材の交点にジョイント部材を位置決めして配置することで、ジョイント部材のスリットに挿入される全ての型枠目地材の端部を位置決めすることができる。このように、ジョイント部材を１点で位置決めするだけで複数の型枠目地材の端部を位置決めできるので、従来のように配設する型枠材ごとに端部の位置決めを行い、位置を調整しながら配設する場合に比較して簡単である。したがって、作業効率を向上させて工期を短縮することができる。
【０００６】
また、本発明の型枠目地材のジョイント部材は、前記ベースプレートを前記床下地に固定したときに、立ち壁に面接触しうる平面部を有することを特徴とする。
本発明によれば、平面部を有することにより立ち壁に密着させた状態でジョイント部材を固定することができるので、立ち壁に近接させて型枠目地材を配設することができる。したがって、目地付床と立ち壁との間に隙間を設けることなく、目地付床を立ち壁に近接させて設置することができる。
【０００７】
本発明の目地付床は、離間した状態で前記床下地に固定されている、複数の前記ジョイント部材と、前記ジョイント部材に設けられた前記スリットに挿入され、離間した前記ジョイント部材間に渡し架けられる前記型枠目地材と、前記型枠目地材で囲われた領域内に打設されている床構成材料と、を備えていることを特徴とする。
本発明によれば、配設する型枠目地材の交点にジョイント部材を位置決めして配置することで、ジョイント部材のスリットに挿入される全ての型枠目地材の端部を位置決めすることができる。このように、ジョイント部材を１点で位置決めするだけで複数の型枠目地材の端部を位置決めできるので、従来のように配設する型枠材ごとに端部の位置決めを行い、位置を調整しながら配設する場合に比較して簡単である。したがって、作業効率を向上させて工期を短縮することができる。また、ジョイント部材を所望の位置に配設することにより、型枠目地材も所望の位置に配設することができる。したがって、目地付床の品質のばらつきを抑えることができる。
【０００８】
また、本発明の目地付床は、前記型枠目地材の両端部が、隣接する前記ジョイント部材の前記スリットにそれぞれ挿入されていることにより、前記型枠目地材が前記隣接するジョイント部材間に渡し架けられていることを特徴とする。
３個以上のジョイント部材に１本の型枠目地材を渡し架ける場合には、いずれかのジョイント部材の固定位置に誤差が生じると、全てのジョイント部材のスリットに型枠目地材を挿入することが困難になる。これに対して本発明によれば、型枠目地材の両端部を隣接するジョイント部材のスリットにそれぞれ挿入するので、ジョイント部材の固定位置に誤差が生じた場合でも、その誤差を容易に吸収して、全てのジョイント部材のスリットに型枠目地材を挿入することができる。したがって、きわめて簡単に型枠目地材を配設することができる。
【０００９】
また、本発明の目地付床は、前記型枠目地材は、弾性材料からなる芯材と、前記芯材の水平方向への撓みを規制する規制部材と、を有していることを特徴とする
床構成材料は、硬化する際に水分が蒸発することで収縮したり、硬化後も気温の変化等で膨張および収縮したりする。本発明によれば、弾性材料からなる芯材を有しているので、膨張および収縮により発生する応力を吸収し、床構成材料のクラックの発生を防止することができる。また、ジョイント部材間に渡し架けられる型枠目地材の芯材の水平方向の撓みを規制する規制部材を有しているので、液状の床構成材料を充填する際に芯材の側面に圧力がかかってもジョイント部材間で芯材の撓みが発生しない。このように、ジョイント部材のスリットに型枠目地材の芯材を挿入するだけで複数の型枠目地材を位置決めでき、位置決めした後に芯材の撓みも発生しないので、きわめて簡単に型枠目地材を配設することができる。
【００１０】
また、本発明の目地付床は、前記ジョイント部材を覆うカバーが設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、ジョイント部材を覆うカバーが設けられているので、カバーに施すデザインを適宜設定することにより、様々な目地付床のデザインができる。したがって、目地付床のデザインの自由度を向上させることができる。
【００１１】
本発明の目地付床の施工方法は、複数の前記ジョイント部材を、離間した状態で前記床下地に固定するジョイント部材配置工程と、前記型枠目地材を前記スリットに挿入して、離間した前記ジョイント部材間に渡し架けることにより前記型枠目地材で囲われた領域を設ける型枠目地材配設工程と、前記型枠目地材で囲われた領域内に床構成材料を打設する打設工程と、を有することを特徴とする。
本発明によれば、配設する型枠目地材の交点にジョイント部材を位置決めして配置することで、ジョイント部材のスリットに挿入される全ての型枠目地材の端部を位置決めすることができる。このように、ジョイント部材を１点で位置決めするだけで複数の型枠目地材の端部を位置決めできるので、従来のように配設する型枠材ごとに端部の位置決めを行い、位置を調整しながら配設する場合に比較して簡単である。したがって、作業効率を向上させて工期を短縮することができる。
【００１２】
また、本発明の目地付床の施工方法は、前記型枠目地材は、弾性材料からなる芯材と、前記芯材の水平方向への撓みを規制する規制部材と、を有していることを特徴とする。
床構成材料は、硬化する際に水分が蒸発することで収縮したり、硬化後も気温の変化等で膨張および収縮したりする。本発明によれば、弾性材料からなる芯材を有しているので、膨張および収縮により発生する応力を吸収し、床構成材料のクラックの発生を防止することができる。また、ジョイント部材間に渡し架けられる型枠目地材の芯材の水平方向の撓みを規制する規制部材を有しているので、液状の床構成材料を充填する際に芯材の側面に圧力がかかってもジョイント部材間で芯材の撓みが発生しない。このように、ジョイント部材のスリットに型枠目地材の芯材を挿入するだけで複数の型枠目地材を位置決めでき、位置決めした後に芯材の撓みも発生しないので、きわめて簡単に型枠目地材を配設することができる。
【００１３】
また、本発明の目地付床の施工方法は、前記打設工程は、前記型枠目地材で囲われた領域内に、液状の前記床構成材料を充填する充填工程と、充填された前記液状の床構成材料が硬化する前に、前記ジョイント部材を覆うカバーを取り付けるカバー設置工程と、を有することを特徴とする。
カバーを取り付けてから床構成材料を充填する場合、カバー下に隙間なく床構成材料が充填されているかどうかを目視確認するのが困難である。また、床構成材料が硬化した後に床構成材料にカバーを取り付ける場合、カバーを強固に固定するのが困難である。本発明によれば、床構成材料を充填した後にカバーを取り付けるので、カバー下に隙間なく床構成材料が充填されていることを確認してからカバーを取り付けることができる。また、液状の床構成材料が硬化する前にカバーを取り付けるので、カバーの一部を硬化前の床構成材料に挿入することでカバーを強固に固定することができる。
また、ジョイント部材を覆うカバーを取り付けるカバー設置工程を有するので、カバーに施すデザインを適宜設定することにより、様々な目地付床のデザインができる。したがって、目地付床のデザインの自由度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の型枠目地材のジョイント部材、目地付床および目地付床の施工方法によれば、配設する型枠目地材の交点にジョイント部材を位置決めして配置することで、ジョイント部材のスリットに挿入される全ての型枠目地材の端部を位置決めすることができる。このように、ジョイント部材を１点で位置決めするだけで複数の型枠目地材の端部を位置決めできるので、従来のように配設する型枠材ごとに端部の位置決めを行い、位置を調整しながら配設する場合に比較して簡単である。したがって、作業効率を向上させて工期を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態のジョイント部材の斜視図である。
【図２】床構成材料打設前の目地付床の斜視図である。
【図３】型枠目地材を示す説明図であり、図３（ａ）は補強目地材（規制部材）が装着された型枠目地材の斜視図であり、図３（ｂ）は固定部材（規制部材）が装着された型枠目地材３０の斜視図である。
【図４】目地付床の説明図であり、図４（ａ）は目地付床の平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図５】カバーの説明図であり、図５（ａ）はカバーの正面図であり、図５（ｂ）はカバーの底面図であり、図５（ｃ）はカバーをジョイント部材に装着したときの図５（ｂ）のＢ−Ｂ線に相当する部分における断面図である。
【図６】目地付床の施工方法の工程のうち、ジョイント部材配置工程と型枠目地材配設工程を示す工程図である。
【図７】目地付床の施工方法の工程のうち、カバー設置工程および打設工程を示す工程図である。
【図８】第２実施形態のジョイント部材の説明図であり、図８（ａ）はジョイント部材の平面図であり、図８（ｂ）はジョイント部材の斜視図である。
【図９】床構成材料打設前の目地付床の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態につき図面を参照して説明する。
（第１実施形態、型枠目地材のジョイント部材）
最初に、第１実施形態の型枠目地材のジョイント部材について説明する。
図１は第１実施形態のジョイント部材の斜視図である。ジョイント部材２０は、例えば樹脂や金属等からなる略有底筒状の部材であり、射出成型やプレス加工等により形成される。
図１に示すように、本実施形態の型枠目地材のジョイント部材２０は、筒状部２１と、型枠目地材を筒状部２１の一方端部２１ａから挿入できるように、一方端部２１ａから他方端部２１ｂに向かって軸方向に沿って筒状部２１に設けられた複数のスリット２２と、筒状部２１の他方端部２１ｂに設けられたベースプレート２３と、ベースプレート２３を床下地に固定するための固定孔（固定手段）２４と、を有している。
【００１７】
図１に示すように、ジョイント部材２０は、筒状部２１を有している。
筒状部２１は、例えば直径１５０ｍｍ程度、軸方向の長さ１２０ｍｍ程度の円筒形状であり、一方端部２１ａは開放されており、他方端部２１ｂには後述するベースプレート２３が設けられている。
【００１８】
また、ジョイント部材２０は、型枠目地材を筒状部２１の一方端部２１ａから挿入できるように、一方端部２１ａから他方端部２１ｂに向かって軸方向に沿って筒状部２１に設けられた複数のスリット２２を有している。
スリット２２は、筒状部２１の一方端部２１ａから型枠目地材を挿入できるように、一方端部２１ａから他方端部２１ｂに向かって軸方向に沿って筒状部２１に設けられている。スリット２２は、筒状部２１の円周方向におけるスリット幅が例えば５０ｍｍ程度に形成され、筒状部２１の軸方向におけるスリット長さが例えば１００ｍｍ程度に形成されている。このようなスリット２２が、筒状部２１の円周方向に沿って略等間隔に例えば８スリット形成されている。
【００１９】
また、型枠目地材のジョイント部材２０は、筒状部２１の他方端部２１ｂに設けられたベースプレート２３を有している。
ベースプレート２３は、筒状部２１と一体成型された樹脂や金属等からなる部材である。なお、筒状部２１とは別部材のベースプレート２３を樹脂インジェクション（射出成型）やプレス加工等で形成し、そのベースプレート２３を筒状部２１に接着材や溶接等で接合して一体化してもよい。ベースプレート２３の平面形状は、本実施形態では筒状部２１よりも大きな直径を有する円形状であるが、必ずしも円形状である必要はなく、楕円形状や三角形状、四角形状等でもよい。
【００２０】
また、型枠目地材のジョイント部材２０は、ベースプレート２３を床下地に固定するための固定孔２４を有している。
固定孔２４は、格子状に配設される型枠目地材の交点に位置決めされる部分であり、ジョイント部材２０の中心に設けられている。固定孔２４は、後述するように、例えばアンカーを床下地に打ち込んでベースプレート２３を固定するための固定手段である。他に固定孔２４を固定手段として用いる例としては、床下地からボルトを立設させて固定孔２４に通し、ナットを用いて固定する方法がある。
また、他にジョイント部材２０を固定する方法としては、例えばベースプレート２３側にアンカーを設け、アンカーを打ち込むことによりジョイント部材２０を床下地に固定する方法が考えられる。この場合の固定手段はベースプレート２３に設けられたアンカーであるが、例えば樹脂インジェクションでベースプレート２３とアンカーを一体成型等することにより、ベースプレート２３にアンカーを設けることができる。
【００２１】
（目地付床）
次に、本実施形態の目地付床につき図面を参照して説明する。以下の説明では、目地付床の床表面側を＋Ｚ側とし、床下地側を−Ｚ側とする。
図２は床構成材料打設前の目地付床の斜視図である。
図２に示すように、本実施形態の目地付床１０は、離間した状態で床下地７０に固定されている複数のジョイント部材２０と、ジョイント部材２０に設けられたスリット２２に挿入され、離間したジョイント部材２０，２０間に渡し架けられる型枠目地材３０と、型枠目地材３０で囲われた領域内に打設されている床構成材料（不図示）と、を備えている。
【００２２】
図２に示すように、本実施形態の目地付床１０は、離間した状態で床下地７０に固定されている複数のジョイント部材２０を備えている。
ジョイント部材２０は、固定孔２４を通してアンカーを打ち込むことにより床下地７０に固定されている。本実施形態の目地付床１０は、型枠目地材３０で囲われた領域の形状が例えば正方形となっており、その正方形の四隅にジョイント部材２０が離間した状態で配置されている。なお、目地付床１０の形状は正方形に限られるものではなく、スリット２２のピッチやスリット数、型枠目地材３０の長さ等を変更することにより、長方形状や三角形状、六角形状等に変更可能である。
【００２３】
本実施形態の目地付床１０は、ジョイント部材２０に設けられたスリット２２に挿入され、離間したジョイント部材２０，２０間に渡し架けられる型枠目地材３０を備えている。
図３は型枠目地材３０を示す説明図であり、図３（ａ）は補強目地材（規制部材）が装着された型枠目地材３０の斜視図であり、図３（ｂ）は固定部材（規制部材）が装着された型枠目地材３０の斜視図である。
図３（ａ）に示すように、型枠目地材３０は、ジョイント部材に設けられたスリットに挿入される芯材３１と、芯材３１の水平方向への撓みを規制する補強目地材３２と、を有している。
芯材３１は、弾性材料により構成され、例えば、ポリスチレンフォーム等の発泡樹脂材料を採用することができる。芯材３１は長板状の部材であり、射出成型や押出成形等により形成される。芯材３１の幅は、ジョイント部材のスリット幅と略同一の幅に形成される。芯材３１の長さは、図２に示すように、隣接するジョイント部材２０，２０の間隔（固定孔２４の中心同士を結んだ距離）と略同一、またはそれよりも若干短く形成する。
【００２４】
補強目地材３２は、アルミやステンレス等の金属材料からなる薄板部材であり、プレス加工や押出成形等により形成される。補強目地材３２は、芯材３１の上面全体および側面の上部を覆うように配置されている。補強目地材３２の長さは芯材３１と略同一に形成される。
補強目地材３２は断面形状が略Ｕ字形状に形成され、その内側には芯材３１を挿入するための挿入溝３２ａが形成されている。挿入溝３２ａの幅は芯材３１よりも狭い幅で一定に形成されるか、＋Ｚ側端部の幅を芯材３１と略同一の幅とし、＋Ｚ側から−Ｚ側に向かうに従い幅が縮小し、−Ｚ側端部の幅が芯材３１よりも狭い幅となるように形成される。これにより、補強目地材３２が芯材３１を挟み込んで強固に保持するので、作業時に芯材３１から補強目地材３２が外れて脱落するのを防止できる。挿入溝３２ａの深さは、前述のとおり芯材３１の側面の上部を覆うように形成される。芯材３１と補強目地材３２とを合わせた型枠目地材３０全体の高さは、床構成材料を打設した後の床構成材料の表面と略面一になるように、すなわち目地付床１０の表面に補強目地材３２が露出するように形成される。これにより、表面に露出した補強目地材３２で目地付床１０の目地を形成することができる。
【００２５】
なお、補強目地材３２は規制部材の一例であり、図３（ｂ）に示すような固定部材３６を規制部材として使用し、芯材３１の水平方向への撓みを規制してもよい。
固定部材３６は、鉄等の金属材料からなる部材であり、固定部材３６の＋Ｚ側には芯材挿入部３７が形成され、−Ｚ側にはアンカー部３８が形成されている。
芯材挿入部３７とアンカー部３８とは別部材で形成しており、芯材挿入部３７はプレス加工等で形成し、アンカー部３８は鍛造等で形成する。そして、芯材挿入部３７とアンカー部３８とを溶接等で接合することにより固定部材３６を形成している。
芯材挿入部３７は断面形状が略Ｕ字形状に形成され、その内側には芯材３１を挿入するための挿入溝３７ａが形成されている。挿入溝３７ａの幅は、前述の補強目地材３２の幅と略同一の幅で形成されている。これにより、固定部材３６が芯材３１を挟み込んで強固に保持するので、作業時に芯材３１から固定部材３６が外れて脱落するのを防止できる。なお、他の固定部材３６の固定方法としては、芯材挿入部３７に孔を設け、ピンを挿入して芯材３１に固定部材３６を固定する方法等がある。また、挿入溝３７ａの長さは挿入溝３７ａの幅と略同一の長さで形成されている。
アンカー部３８は、＋Ｚ方向の芯材挿入部３７との接合面３９は円形状となっており、−Ｚ方向の端部は尖塔形状となっている、略円錐形状をしている。接合面３９の直径は、挿入溝３７ａの幅および芯材挿入部３７の長さと略同一か、挿入溝３７ａの幅および芯材挿入部３７の長さよりも若干小さくなっている。これにより、アンカー部３８の接合面３９の周縁部を芯材挿入部３７に確実に溶接することができる。アンカー部３８の長さは、ジョイント部材に芯材３１を配置したときの芯材３１の−Ｚ側面から床下地までの距離よりも若干長く、例えば３０ｍｍ程度に形成される。これにより、芯材３１に固定された固定部材３６のアンカー部３８が床下地に食い込むので、芯材３１の水平方向への撓みを規制することができる。
固定部材３６は、例えば芯材３１の−Ｚ側面の長手方向中央部に１個配置する。これにより、床構成材料を充填する際に芯材３１の側面に圧力がかかっても、芯材３１の長手方向中央部に配置した固定部材３６により固定されているので、ジョイント部材間で芯材の撓みが発生しない。なお、芯材３１の側面に大きな圧力が作用する場合には、芯材３１の長手方向に、略等間隔に複数個の固定部材３６を配置することで対応できる。
【００２６】
図４は目地付床の説明図であり、図４（ａ）は目地付床の平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
本実施形態の目地付床１０は、図４に示すように、型枠目地材３０で囲われた領域内に打設されている床構成材料６０を備えている。すなわち、離間配置されたジョイント部材２０間に型枠目地材３０を順次渡し架けることで、型枠目地材３０で囲われた領域が形成され、この領域内に床構成材料６０が打設されている。
床構成材料６０は、コンクリート材やモルタル材等からなる部材であり、型枠目地材３０で囲われた領域内に液状の床構成材料６０を流し込むことにより打設する。図４に示すように、前述したジョイント部材２０ならびに、次述するメッシュ筋４０およびスペーサを埋め込みつつ、型枠目地材３０の上面と略同一の高さまで床構成材料６０を打設する。床構成材料６０は、硬化する際に水分が蒸発することで収縮したり、硬化後も気温の変化等で膨張および収縮したりするが、この際に発生する応力は、弾性材料からなる芯材３１により吸収される。これにより、床構成材料６０のクラックの発生を防止することができる。
床構成材料６０には、メッシュ筋４０が埋設されている。メッシュ筋４０は、鉄等の金属からなる棒状の部材であり、市販品を使用することができる。例えばスペーサ４２を用いることで、床下地７０から離間した状態でメッシュ筋４０を格子状に複数本設置する。これにより、目地付床１０の強度を上げることができる。
【００２７】
図４（ａ）に示すように、本実施形態の目地付床１０は、ジョイント部材２０を覆うカバー５０を設けている。
図５（ａ）はカバー５０の正面図であり、図５（ｂ）はカバー５０の底面図であり、図５（ｃ）はカバー５０をジョイント部材に装着したときの図５（ｂ）のＢ−Ｂ線に相当する部分における断面図である。カバー５０は、目地付床の表面に露出するカバー本体と、カバー本体から立設されジョイント部材に係合する埋め込み部５４と、を備えている。
カバー５０は、表面５２にデザインが施されている、例えば樹脂や金属等からなる正方形の部材であり、射出成型やプレス加工等により形成される。
カバー５０の一辺の長さをジョイント部材２０の筒状部２１の外径よりも長い寸法とすることで、カバー５０によりジョイント部材２０を覆うことができる。なお、カバー５０の形状は正方形に限られるものではなく、ジョイント部材２０を覆うことができれば、円形状や長方形状、三角形状、六角形状等にも形成可能である。
図５に示すように、カバー５０から−Ｚ側に向けて、ジョイント部材２０と係合する埋め込み部５４が立設されている。埋め込み部５４は、カバー５０の外形が形成されるときに射出成型やプレス加工等により同時に形成される。
埋め込み部５４は、短冊状の円弧形状に形成されており、所定の間隔をあけて円周状に配置される。埋め込み部５４が配置された円周の外径は、ジョイント部材２０の筒状部２１の内径と略同一である。また、隣り合う埋め込み部５４，５４の間隔はジョイント部材のスリット幅と略同一である。そして、埋め込み部５４の先端にはジョイント部材の筒状部２１と係合する爪部５６が形成され、ジョイント部材２０の筒状部２１には孔部２６が形成されている。これにより、孔部２６に爪部５６を係合してカバー５０を取り付けることができる。
上記は、カバー５０の取り付け方法の一例である。他のカバー５０の取り付け方法としては、例えば、カバー５０の埋め込み部５４をピン形状とし、床構成材料を充填後、硬化する前に埋め込み部５４を床構成材料に挿入して取り付ける方法がある。この場合、ジョイント部材２０に係合することなくカバー５０を取り付けることができる。
【００２８】
以上に述べたように、本実施形態の目地付床１０は、ジョイント部材２０と、ジョイント部材２０に設けられたスリット２２に挿入され、離間したジョイント部材２０，２０間に渡し架けられる型枠目地材３０と、型枠目地材３０で囲われた領域内に打設されている床構成材料６０と、を備えていることを特徴とする。
本実施形態によれば、配設する型枠目地材３０の交点にジョイント部材２０を位置決めして配置することで、ジョイント部材２０のスリット２２に挿入される全ての型枠目地材３０の端部を位置決めすることができる。このように、ジョイント部材２０を１点で位置決めするだけで複数の型枠目地材３０の端部を位置決めできるので、従来のように配設する型枠材ごとに端部の位置決めを行い、位置を調整しながら配設する場合に比較して簡単である。したがって、作業効率を向上させて工期を短縮することができる。
【００２９】
（目地付床の施工方法）
次に、本実施形態の型枠目地材のジョイント部材を用いた目地付床の施工方法の工程につき図面を参照して説明する。
目地付床１０の施工方法は、複数のジョイント部材２０を、離間した状態で床下地７０に固定するジョイント部材配置工程（図６参照）と、スリット２２に挿入される芯材３１を有している型枠目地材３０の芯材３１をスリット２２に挿入して、離間したジョイント部材２０，２０間に型枠目地材３０を渡し架けることにより型枠目地材３０で囲われた領域を設ける型枠目地材配設工程（図６参照）と、型枠目地材３０で囲われた領域内に床構成材料６０を打設する打設工程（図７参照）と、を有している。
【００３０】
図６は、目地付床の施工方法の工程のうち、ジョイント部材配置工程と型枠目地材配設工程を示す工程図である。
まず、図６に示すとおり、複数のジョイント部材２０を、離間した状態で床下地７０に固定するジョイント部材配置工程を行う。
具体的には、配設する複数の型枠目地材３０の交点を床下地７０上で特定し、さらにその交点にジョイント部材２０の固定孔２４の位置決めを行う。そして、固定孔２４を通してアンカー２６を床下地７０に打ち込み、ベースプレート２３を床下地７０に固定することによりジョイント部材２０を配置する。
【００３１】
次に、図６に示すように、スリット２２に挿入される芯材３１を有している型枠目地材３０の芯材３１をスリット２２に挿入して、離間したジョイント部材２０，２０間に型枠目地材３０を渡し架けることにより型枠目地材３０で囲われた領域を設ける型枠目地材配設工程を行う。
具体的には、固定されたジョイント部材２０に設けられているスリット２２に型枠目地材３０の芯材３１を挿入して型枠目地材３０を配設する。ここで、ジョイント部材２０のスリット２２に型枠目地材３０の端部を挿入することで、型枠目地材３０の端部を自動的に位置決めできる。挿入する型枠目地材３０の芯材３１には、前述のように水平方向への撓みを規制する規制部材（本実施形態では補強目地材３２）が予め装着されている。これにより、後述する打設工程において芯材３１の水平方向への撓みを規制することができる。
そして、離間したジョイント部材２０，２０間に複数の型枠目地材３０を順次渡し架けることにより、型枠目地材３０で囲われた領域を設ける。なお、型枠目地材３０を渡し架けた後、型枠目地材３０で囲われた領域内に、床下地７０から離間した状態で支持するようにメッシュ筋４０を配筋する。例えば、スペーサ４２を用いることにより床下地７０から離間した状態でメッシュ筋を支持して配筋することができる。型枠目地材３０で囲われた領域内に複数のメッシュ筋４０を格子状に配筋することにより、目地付床の強度を上げることができる。
【００３２】
次に、型枠目地材３０で囲われた領域内に床構成部材６０を打設する打設工程を行う。
図７は、目地付床の施工方法の工程のうち、打設工程を示す工程図である。
打設工程は、型枠目地材３０で囲われた領域内に、液状の床構成材料６０を充填する充填工程と、充填された液状の床構成材料６０が硬化する前に、ジョイント部材２０を覆うカバー５０を取り付けるカバー設置工程と、を有する。
【００３３】
まず、図７に示すように、型枠目地材３０で囲われた領域内に、液状の床構成材料６０を充填する充填工程を行う。充填工程では、コンクリート材やモルタル材等からなる床構成材料６０を、型枠目地材３０で囲われた領域内に流し込む。
具体的には、ジョイント部材２０およびメッシュ筋（不図示）を埋め込みつつ、型枠目地材３０と略同一の高さになるまで床構成材料６０を流し込む。ここで、床構成材料６０を充填する際に芯材３１の側面に圧力がかかる。しかし、芯材３１の水平方向の撓みを規制する補強目地材３２が装着された型枠目地材３０をスリット２２に挿入する型枠目地材設置工程を有するので、ジョイント部材２０，２０間で芯材３１の撓みが発生しない。このように、ジョイント部材２０のスリット２２に芯材３１を挿入するだけで複数の型枠目地材３０を位置決めでき、位置決めした後に芯材３１の撓みも発生しないので、きわめて簡単に型枠目地材３０を配設することができる。
【００３４】
次に、図７に示すように、充填された液状の床構成材料６０が硬化する前に、ジョイント部材２０を覆うカバー５０を取り付けるカバー設置工程を行う。カバー５０を装着する方法としては、上述したとおり、例えばカバー５０に埋め込み部５４を設け、床構成材料を充填した後、硬化する前に、埋め込み部５４を＋Ｚ方向から床構成材料に挿入してカバー５０を配置する。このとき、各々の埋め込み部５４の間に型枠目地材３０を配置しつつカバー５０を挿入することで、カバー５０の周方向の位置決めを容易に行うことができる。そして、埋め込み部５４の先端に形成された爪部５６をジョイント部材２０の筒状部２１に形成された孔部２６に係合してカバー５０を取り付ける。
その後、床構成材料を養生硬化させる。
本発明によれば、床構成材料６０を充填した後にカバー５０を取り付けるので、カバー５０下に隙間なく床構成材料６０が充填されていることを確認してからカバー５０を取り付けることができる。また、液状の床構成材料６０が硬化する前にカバー５０を取り付けるので、カバー５０の埋め込み部５４を硬化前の床構成材料６０に挿入することでカバー５０を容易に固定することができる。
【００３５】
本実施形態によれば、配設する型枠目地材３０の交点にジョイント部材２０を位置決めして配置することで、ジョイント部材２０のスリット２２に挿入される全ての型枠目地材３０の端部を位置決めすることができる。このように、ジョイント部材２０を１点で位置決めするだけで複数の型枠目地材３０の端部を位置決めできるので、従来のように配設する型枠材ごとに端部の位置決めを行い、位置を調整しながら配設する場合に比較して簡単である。したがって、作業効率を向上させて工期を短縮することができる。
【００３６】
（第２実施形態、型枠目地材のジョイント部材）
図８は第２実施形態のジョイント部材の説明図であり、図８（ａ）はジョイント部材の平面図であり、図８（ｂ）はジョイント部材の斜視図である。
図１に示す第１実施形態のジョイント部材２０は概略軸対称形状であったが、図８（ａ）および図８（ｂ）に示す第２実施形態のジョイント部材１２０では、ベースプレート１２３を床下地に固定したときに、立ち壁に面接触しうる平面部２５を備えている点で第１実施形態と異なっている。なお、第１実施形態と同様の構成となる部分については、詳細な説明を省略する。
【００３７】
図８（ａ）に示すように、本実施形態のジョイント部材１２０は、ベースプレート１２３を床下地に固定したときに立ち壁に面接触しうる平面部２５を備えている。
筒状部１２１の軸直角断面は円弧部および直線部を備えた略半円形状となっており、その円弧部に曲面部が形成され、直線部に平面部２５が形成されている。
図８（ｂ）に示すように、スリット２２は、筒状部１２１の曲面部にのみ設けられ、立ち壁に面接触しうる平面部２５には設けられていない。
ベースプレート１２３の平面形状は、本実施形態では筒状部１２１よりも大きな略半円形状であるが、必ずしも略半円形状である必要はなく、半楕円形状や三角形状、四角形状等でもよい。ただし、立ち壁と干渉しないように、平面部２５から突出しない形状となる。
【００３８】
（目地付床）
次に、本実施形態の型枠目地材のジョイント部材を用いた目地付床につき図９を用いて説明する。
図９は床構成材料打設前の目地付床の斜視図である。図９に示すように、立ち壁７１の近傍における目地付床１０は、第１実施形態のジョイント部材２０に加えて、第２実施形態のジョイント部材１２０を用いて形成されている。
【００３９】
ジョイント部材１２０は、平面部２５を立ち壁に面接触させた状態で配置されている。また、型枠目地材３０は、ジョイント部材１２０に設けられたスリット２２に挿入され、離間したジョイント部材１２０，１２０間に渡し架けられている。ジョイント部材１２０の平面部２５を立ち壁７１に面接触させて配置しているので、型枠目地材３０は立ち壁７１に近接した状態で配置される。
そして、床構成材料が型枠目地材３０で囲われた領域内に流し込まれることにより打設されている。型枠目地材３０が立ち壁７１に近接した状態で配設されているので、目地付床１０を立ち壁７１に極力近接させて設置することができる。
【００４０】
本実施形態によれば、平面部２５を有することにより立ち壁７１に密着させた状態でジョイント部材１２０を固定することができるので、立ち壁７１に近接させて型枠目地材３０を配設することができる。したがって、目地付床１０と立ち壁７１との間に隙間を設けることなく、目地付床１０を立ち壁７１に近接させて設置することができる。
【００４１】
なお、この発明は上述した実施形態に限られるものではない。
例えば、本実施形態では２個のジョイント部材に１本の型枠目地材を渡し架けたが、３個以上のジョイント部材に１本の型枠目地材を渡し架けてもよい。ただし、３個以上のジョイント部材に１本の型枠目地材を渡し架ける場合には、いずれかのジョイント部材の固定位置に誤差が生じると、全てのジョイント部材のスリットに型枠目地材を挿入することが困難になる。これに対して本実施形態によれば、型枠目地材の両端部が隣接するジョイント部材のスリットにそれぞれ挿入されるので、ジョイント部材の固定位置に誤差が生じた場合でも、その誤差を容易に吸収して、全てのジョイント部材のスリットに型枠目地材を挿入することができる。したがって、きわめて簡単に型枠目地材を配設することができる。
また、本実施形態では、ジョイント部材にカバーを設けた場合の説明をしたが、カバーは設けなくてもよい。カバーを設けない場合には、隣り合う芯材同士を密着するように配置すればよい。
【符号の説明】
【００４２】
１０・・・目地付床  ２０・・・ジョイント部材  ２１・・・筒状部  ２２・・・スリット  ２３・・・ベースプレート  ２４・・・固定孔（固定手段）  ２５・・・平面部  ３０・・・型枠目地材  ３１・・・芯材  ３２・・・補強目地材（規制部材）  ５０・・・カバー  ６０・・・床構成材料  ７０・・・床下地  ７１・・・立ち壁  １２０・・・ジョイント部材  １２１・・・筒状部  １２３・・・ベースプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2011074565.tif 000008
【図７】
2011074565.tif 000009
【図８】
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【図９】
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