(57)【要約】【課題】目地間隙に目地材を良好に付着保持させることが可能なタイル連結シートと、このタイル連結シートを用いたタイルユニットと、このタイルユニットの製造方法を提供する。【解決手段】タイルユニット１は、複数個のタイル２を、タイル２の裏面に接続された連結シート３で連結してなるものである。このタイルユニット１にあっては、接着剤層３ｂの表面のうち目地間隙に臨む箇所に、凹部３ｄ及び凸部３ｃよりなる凹凸面が臨んでいる。このタイルユニット１を用いてタイル施工壁面を製造するに際しては、壁面の表面に接着剤を塗布し、該接着剤に対してタイルユニット１の裏面を押し付けて貼着し、タイルユニット１の表面全面に目地材を塗布する。この凹凸面に対して目地材が食い込むことにより、目地材が凹凸面に対して強固に付着する。【選択図】図４
2011017138.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のタイルの裏面を連結するためのタイル連結シートであって、
基材と、該基材の表面に設けられた接着剤層とを有するタイル連結シートにおいて、
該接着剤層の表面の少なくとも一部が、凹部と凸部とを有し、凹部と凸部との高低差が１５〜１３０μｍの凹凸面となっていることを特徴とするタイル連結シート。
【請求項２】
請求項１において、該凹凸面における単位面積当たりの該凸部の個数が３〜１２３個／ｍｍ２であることを特徴とするタイル連結シート。
【請求項３】
請求項１又は２において、該基材に接着剤が含浸されていることを特徴とするタイル連結シート。
【請求項４】
複数個のタイルを、タイルの裏面に接続されたタイル連結シートで連結してなるタイルユニットにおいて、
該タイル連結シートが請求項１ないし４のいずれか１項のタイル連結シートであり、
タイル同士の間に目地間隙を有しており、前記凹凸面の少なくとも一部が該目地間隙に臨んでいることを特徴とするタイルユニット。
【請求項５】
請求項４において、該タイルの裏面の辺縁に勾配面が設けられており、該勾配面の少なくとも一部に、前記凸部の少なくとも一部が接合していることを特徴とするタイルユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数個のタイルの裏面を連結するためのタイル連結シートと、複数個のタイルを、タイルの裏面に接続されたタイル連結シートで連結してなるタイルユニットと、該タイルユニットの製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｉ．  タイルの裏面に、隣接するタイルに架け渡すように紙（台紙）を接着剤で接着することにより、複数枚のタイルを連結してなるタイルユニットは、１回のタイル貼り操作で、複数枚のタイルを施工することができ、施工作業の軽減、工期の短縮に有効であることから、従来、内外装用タイルの施工に広く用いられている。
【０００３】
このようなタイルユニットは、連結するタイルを、裏面を上にして型枠などに入れて整列させ、接着剤を塗布した紙をタイル裏面に圧着することにより製造されている。
【０００４】
なお、連結に用いる紙の材質は、ＪＩＳ ５２０９に定められており、伸縮性のないものである。
【０００５】
また、連結に用いる接着剤の材質としてホットメルト系接着剤を用いることは公知である。例えば、特開昭５４−６０７２３号公報には、整列され、加熱されたタイル集合体に対して、片面にホットメルト接着剤を塗布してあるテープの該片面を貼着することにより、タイルユニットを製造することが開示されている。
【０００６】
II．  ところで、タイルは一般に成形用坏土を成形金型に充填して加圧成形する乾式成形により製造される。
【０００７】
この乾式成形の際、成形金型の内周縁部においては、金型の間隙からの坏土のもれや金型の変形などにより、成形圧力が低くなる。そのため、得られる成形体の外周縁部は、密度が低いものとなる。
【０００８】
そこで、成形体の外周縁部にも十分な成形圧力が加わるように、予め、上下金型に「しめ勾配」と称される傾斜を設けている。このため、タイルの表裏両面には、側周縁部に向けて表面又は裏面から後退するような傾斜面よりなるしめ勾配が形成される。
【０００９】
従来、タイル裏面のしめ勾配は３．８〜９．１°程度であり、しめ勾配部分の幅は２〜４ｍｍ程度である。
【００１０】
裏面にしめ勾配が形成されたタイルを用いて製造したタイルユニットにあっては、タイルの連結に用いられる紙は伸縮性のないものであることから、しめ勾配の部分でタイル裏面に対して紙が浮き上がったような状態になり、タイル裏面と紙との接着が不十分となるおそれがある。
【００１１】
特開平８−１０９７３０号公報には、しめ勾配を１〜４°とすることにより、紙とタイル裏面との接着性を向上させることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開昭５４−６０７２３号公報
【特許文献２】特開平８−１０９７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
特許文献１，２のように複数枚のタイルを紙（台紙）で連結してなるタイルユニットにあっては、目地間隙に目地材を付着させるときに、該目地材が該紙（台紙）のうち目地間隙に臨んでいる部分に十分に付着せず、剥離するおそれがある。
【００１４】
本発明は、目地間隙に目地材を良好に付着させることが可能なタイル連結シートと、このタイル連結シートを用いたタイルユニットを提供することを第１の目的とする。
【００１５】
また、特許文献２のようにしめ勾配を１〜４°のように小さくすると、タイル外周縁部の密度が低いものとなるおそれがある。
【００１６】
本発明は、タイル裏面の周縁における勾配を小さくするまでもなく、タイル勾配面への密着性が良好なタイル連結シートと、このタイル連結シートを用いたタイルユニットを提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明（請求項１）のタイル連結シートは、複数個のタイルの裏面を連結するためのタイル連結シートであって、基材と、該基材の表面に設けられた接着剤層とを有するタイル連結シートにおいて、該接着剤層の表面の少なくとも一部が、凹部と凸部とを有し、凹部と凸部との高低差が１５〜１３０μｍの凹凸面となっていることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項２のタイル連結シートは、請求項１において、該凹凸面における単位面積当たりの該凸部の個数が３〜１２３個／ｍｍ２であることを特徴とする。
【００１９】
請求項３のタイル連結シートは、請求項１又は２において、該基材に接着剤が含浸されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項４のタイル連結シートは、請求項１ないし３のいずれか１項において、接着剤層の前記凸部は散点状に存在していることを特徴とする。
【００２１】
本発明（請求項５）のタイルユニットは、複数個のタイルを、タイルの裏面に接続されたタイル連結シートで連結してなるタイルユニットにおいて、該タイル連結シートが請求項１ないし４のいずれか１項のタイル連結シートであり、タイル同士の間に目地間隙を有しており、該凹凸面の少なくとも一部が該目地間隙に臨んでいることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項６のタイルユニットは、請求項５において、該タイルの裏面の辺縁に勾配面が設けられており、該勾配面の少なくとも一部に、該凸部の少なくとも一部が接合していることを特徴とする。
なお、本発明では、接着剤層は熱可塑性接着剤よりなることが好ましいが、熱硬化性接着剤よりなってもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のタイル連結シートにあっては、接着剤層の表面の少なくとも一部が、凹部と凸部とを有し、凹部と凸部との高低差が１５〜１３０μｍの凹凸面となっている。この凹凸面の少なくとも一部が目地間隙に臨むようにして、タイルの裏面と該タイル連結シートとを接合してタイルユニットを製造することにより、該目地間隙に目地材を塗布するときに、目地材が該凹凸面に食い込んで強固に付着する。また、タイルの裏面の片面が勾配面となっている場合、該凹凸面の少なくとも一部が該勾配面に臨むようにして該タイル連結シートと該タイルの裏面とを接合することにより、該勾配面に対して該凹凸面の凸部が付着する。これにより、タイルとタイル連結シートとの連結が強固なものとなる。
【００２４】
この凹凸面における単位面積当たりの該凸部の個数が３〜１２３個／ｍｍ２である場合、目地材がタイル連結シートに対してより強固に付着する。
【００２５】
このタイル連結シートの基材に対し接着剤が含浸されていると、基材と接着剤層との接着が強固となる。
【００２６】
本発明のタイルユニットにあっては、タイル連結シートが上記のタイル連結シートであり、タイル同士の間に目地間隙を有しており、該凹凸面の少なくとも一部が該目地間隙に臨んでいる。このため、該目地間隙に目地材を塗布するときに、目地材が該凹凸面に強固に付着する。
【００２７】
このタイルの裏面の辺縁に勾配面が設けられている場合、該勾配面の少なくとも一部に対して該凸部の少なくとも一部が接合していることが好ましい。このように凹凸面の凸部が該勾配面に付着することにより、タイルとタイル連結シートとの連結が強固なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施の形態に係るタイルユニットの裏面の平面図である。
【図２】タイル連結シートの製造方法を説明する模式図である。
【図３】タイル連結シートの裏面の拡大図である。
【図４】タイル連結シートの拡大断面図である。
【図５】タイルユニットの部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。第１図は実施の形態に係るタイルユニットの裏面の平面図、第２図はタイル連結シートの製造方法を説明する模式図、第３図及び第４図はタイル連結シートの裏面の拡大図及び拡大断面図、第５図はタイルユニットの部分拡大断面図である。
【００３０】
第１図の通り、このタイルユニット１は、複数個のタイル２を、タイル２の裏面に接続された連結シート３で連結してなるものである。このタイルユニット１にあっては、目地間隙をおいて横方向に３枚のタイル２を配列してなる横列が、目地間隙をおいて縦方向に６列に配列されている。これにより、タイルユニット１の第１図における横方向に延在する５条の目地部４が形成されていると共に、縦方向に延在する２条の目地部５が形成されている。
【００３１】
第１図において、タイルユニット１における中央の１０枚の連結シート３は、４枚のタイル２の裏面同士を連結しており、外側の１４枚の連結シート３は、２枚のタイル２の裏面同士を連結している。
【００３２】
次に、タイル２について詳細に説明する。第１図に示す通り、このタイル２は横長の長方形であり、また、タイル２の裏面の４辺縁に、第５図に示す勾配面２ａが形成されている。なお、第１図ではこの勾配面２ａは省略されている。
【００３３】
このタイル２の寸法に特に限定はないが、例えば、一般的形状として４５角（約４５×４５ｍｍ）、４５二丁（約４５×９０ｍｍ）、４５三丁（約４５×１３５ｍｍ）があり、厚さは５〜１３ｍｍ程度である。なお、目地部４，５の幅は、例えば２〜５ｍｍである。
【００３４】
また、勾配面２ａの幅、即ち、勾配面２ａのうちタイル２の底面との交叉部から木端面との交叉部までの距離にも特に限定はないが、例えば２〜４ｍｍである。タイル２の底面と勾配面２ａとのなす角度は、例えば５〜１５°である。
【００３５】
次に、タイル連結シート３について詳細に説明する。第３図の通り、このタイル連結シート３は、正方形又は長方形の基材３ａの表面に接着剤層３ｂが設けられてなるものである。この接着剤層３ｂの表面は、凹部３ｄと凸部３ｃとを有する凹凸面となっている。
【００３６】
この基材３ａの材質としては、例えば合成樹脂、ガラス繊維、不織布、布、紙等が用いられる。この紙としては、クラフト紙、ロール紙、上質紙等が用いられる。
【００３７】
この基材３ａの寸法には特に限定はないが、例えば、縦方向及び横方向の長さが１５〜３０ｍｍ程度であり、厚さが０．０５〜０．７ｍｍ程度である。
【００３８】
この接着剤層３ｂの材質としては、ＥＶＡ系、ウレタン系、アクリル系、塩化ビニル系、オレフィン系等の熱可塑性接着剤が好適に用いられるが、熱硬化性接着剤であってもよい。
【００３９】
この接着剤層３ｂの凹部３ｄと凸部３ｃとの高低差は、１５〜１３０μｍとなっており、好ましくは２０〜１００μｍとなっている。１０μｍ以上であると、この凹部３ｄと凸部３ｃとからなる凹凸面に対して目地材が強固に食い込み、目地材の剥離が良好に防止される。１３０μｍ以下の高低差は、比較的容易に形成することができる。
【００４０】
接着剤層３ｂの平均厚さは、例えば３０〜２００μｍ、好ましくは６０〜１５０μｍである。３０μｍ以上であると、接着剤層３ｂとタイル２との接合が良好なものとなる。２００μｍ以下であると、接着剤の材料費の低減が図られる。
【００４１】
なお、上記高低差及び接着剤層３ａの平均厚さは、マイクロスコープで５０倍の倍率で測定した値を意味する。詳しくは、１０ｍｍ×１０ｍｍの領域内に存在する総ての凸部３ｃ及び凹部３ｄの高さをマイクロスコープで５０倍の倍率で測定し、凸部３ｃの高さの平均値と凹部３ｄの高さの平均値との差を「高低差」とする。また、接着剤層３ｂの平均厚さについては、上記１０ｍｍ×１０ｍｍの領域を対角線方向に切断し、この断面における接着剤層３ｂの厚さの平均値を平均厚さとする。
【００４２】
この凸部３ｃの密度（即ち、凹凸面における単位面積当たりの該凸部３ｃの個数）は、例えば３〜１２３個／ｍｍ２、好ましくは４〜１２０個／ｍｍ２とりわけ４〜５０個／ｍｍ２である。３個／ｍｍ２以上であると、凹凸面への目地材の食い込みが良好になり、目地材の剥離が良好に防止される。１２３個／ｍｍ２超であると、凸部３ｃと凹部３ｄとの差が小さくなり、タイル２の接着剤層３ｂに対する食い込みが弱くなる。
【００４３】
なお、この密度は以下のようにして測定した値を意味する。即ち、凹凸面のＳＥＭ写真を撮影し、該写真上に１×１ｍｍの正方形の区画を１００個描き、各区画内に存在する凸部３ｃの数を計測し、その総数を１００個の区画の総面積（１００ｍｍ２）で除した値を凸部３ｃの密度とする。
【００４４】
第２図は、このタイル連結シート３の製造方法の一例を示している。第２図において、ロールコーター１０は、平ベルト１６と、平ベルト１６の上方に配置された１組のローラ１１，１２と、加熱した熱可塑性樹脂よりなる接着剤１４をローラ１１，１２に供給する供給手段１５とを有する。このローラ１２は動力によって自転可能となっており、このローラ１２とローラ１１との間には若干のクリアランスが設けられている。上記供給手段１５は、これらローラ１１，１２の最近接部の上部付近に接着剤１４を供給可能に配置されている。該ローラ１２の周面がこの最近接部を通過するときに、該ローラ１２の周面に付着する接着剤１４が所望厚さとなるように、該クリアランスが調整されている。
【００４５】
このように構成されたロールコーター１０を用いて、タイル連結シート３が次の通りに製造される。原反ロール３Ａから巻き出された基材３ａが、該平ベルト１６上に載置されて巻き出し方向に搬送され、平ベルト１６とローラ１２との間に挿通される。また、ローラ１２が自転すると共に、ローラ１１，１２の最近接部の上部付近に、供給手段１５から接着剤１４が適時に供給される。ローラ１２の周面に付着した接着剤１４が、該ローラ１１，１２のクリアランスを通って所望厚さとされた後、基材３ａの上面に転写される。このとき、基材３ａの搬送スピード、接着剤１４の加熱温度及びローラ１１，１２のクリアランスを調整することにより、平均厚さ及び凹凸を調節することができる。冷却後、所定の形状に切断することにより、タイル連結シート３が得られる。
第３図に、この方法により製造されたタイル連結シートの裏面の写真の模写図を示す。第３図において、凸部３ｃはその頂部の稜線を示す線条として示されている。図示の通り、凸部３ｃは基材３ａ上に散点状に分散している。個々の凸部３ｃの多くは、第３図の略上下方向に延在した糸屑状となっている。この上下方向は、ロール１２の軸心方向に沿うものである。凸部３ｃは、ロール１２の表面が、塗着された接着剤１４から離反するときに、接着剤の表面張力によって形成されるものと推察される。
【００４６】
この接着剤１４は、基材３ａの厚み方向に含浸していてもよい。例えば、この基材３ａの厚みの１〜９９％特に３０〜７０％程度に含浸していてもよい。
【００４７】
ローラ１１，１２の最近接部の上部付近に供給される接着剤１４は、例えば粘度５００〜１５０００ｍＰａ・Ｓ特に１０００〜１００００ｍＰａ・Ｓとなるように加熱されているのが好ましい。粘度が小さすぎると、凹凸を良好に形成することができない。粘度が大きすぎると、基材３ａへの塗布効率が低下する。
【００４８】
粘度２３０００〜２７０００ｍＰａ・Ｓ程度に溶融した熱可塑性接着剤をクラフト紙に塗着する場合、上記ロールコータ１０の諸条件は以下の通りであるのが好ましい。
基材３ａの搬送速度：１０〜３０ｍ／分特に１５〜２５ｍ／分
接着剤１４の加熱温度：１００〜２００℃特に１５０〜２００℃
ローラ１１，１２のクリアランス：５０〜２００μｍ特に９０〜１３０μｍ
【００４９】
なお、本実施の形態では、基材３ａの送り速度とローラ１２の外周面の周速とが略同一であるが、基材３ａの送り速度をローラ周速よりも速くしても遅くしてもよい。また、接着剤１４の適切な加熱温度は接着剤１４の材質によって異なる。
【００５０】
タイルユニット１を製造するには、例えば、所定枚数のタイル２を、各々の裏面が上になるように目地枠上に配列しておき、各連結シート３を接着剤層が下向きになるように、タイル２の裏面に配列し、重量のある金属平板又は目地枠裏面で連結シート３を押さえ、硬化炉で加熱することにより接着させる。これにより、第５図に示す通り、接着剤層３ｂがタイル２の裏面に強固に接着してなるタイルユニット１が製造される。
【００５１】
このタイルユニット１にあっては、タイル２の底面のみならず勾配面２ａに対しても、タイル連結シート３が接着剤層３ｂを介して接合している。これにより、タイル２とタイル連結シート３との接合が強固なものとなる。
【００５２】
なお、第５図に示す通り、このタイルユニット１にあっては、タイル連結シート３のうち目地間隙に臨む箇所は、凸部３ｃ及び凹部３ｄを有した凹凸面となっている。
【００５３】
このタイルユニット１を用いてタイル施工壁面を製造するに際しては、例えば、壁下地面に接着剤を塗布し、該接着剤に対してタイルユニット１の裏面を押し付けて貼着する。所要数のタイルユニット１を壁下地面に張り付けた後、塗り目地工法に従って、張り付けたタイル壁面の全面に目地材を塗布する。その後、タイル２の表面に付着した目地材を布等で拭き取り、目地材が硬化するまで養生することにより、タイル施工壁面が製造される。
【００５４】
ここで、タイル連結シート３の表面のうち目地間隙に露出している部分は、上述の通り凹部３ｄ及び凸部３ｃを有する凹凸面となっているため、この凹凸面に対して目地材が食い込むことにより、目地材がタイル連結シート３に対して強固に付着する。
【００５５】
上記の実施の形態は本発明の一例であり、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。
【００５６】
例えば、タイル２の裏面の４辺縁に勾配面２ａが設けられているが、勾配面２ａは１〜３辺縁に設けられていてもよく、設けられていなくてもよい。タイル２の裏面には裏足が設けられていないが、裏足が設けられてもよい。タイル２は第１図の通り横長の長方形であるが、タイル２の形状はこれに限定されるものではなく、例えば、縦長の長方形、正方形、その他の多角形等であってもよい。
【００５７】
タイル連結シート３は略正方形に図示されているが、これに限定されるものではなく、例えば長方形、その他の多角形、円形、楕円形等であってもよい。また、タイル連結シートの第１図における横方向の長さを大きくし、１枚のタイル連結シートで横方向に配列された３個以上（上下合わせると６個以上）のタイル２を接合するようにしてもよい。また、連結シートの第１図における縦方向の長さを大きくし、１枚の連結シートで縦方向に配列された３個以上（上下合わせると６個以上）のタイル２を接合するようにしてもよい。
【００５８】
上記のタイル連結シート３では、接着剤層３ｂの表面の全面が凹凸面となっているが、該接着剤層３ｂの表面の一部が凹凸面となっていてもよい。例えば、該接着剤層３ｂの表面のうち、タイルユニット１の目地間隙に臨む箇所のみが凹凸面となっていてもよく、さらに目地間隙と勾配面２ａと対面する箇所が凹凸面となっていてもよい。
【００５９】
上記のタイルユニット１においては、タイル２は縦６列、横３列に配列されているが、これに限定されるものではなく、２個以上のタイル２で構成される限り、縦に１〜５列又は７列以上、横に１，２列又は４列以上に配列されていてもよい。
【実施例】
【００６０】
＜タイル連結シートの作製＞
実験Ｎｏ．１
第２図のロールコーター１０を用いて、第３，４図に示す構成のタイル連結シート３を作成した。基材３ａ及び接着剤１４としては、以下のものを用いた。
【００６１】
基材３ａ：クラフト紙（坪量１１０±４．０ｇ／ｍ３、厚み１５０±１５μｍ）
接着剤１４：熱可塑性樹脂（比重０．９８±０．０５ｇ／ｃｍ２、
溶融温度９５±７℃、
溶融粘度５２５０±１２００ｍＰａ・Ｓ／１８０℃）
【００６２】
ロールコーター１０の運転条件は表１に示す通りとした。
【００６３】
得られたタイル連結シート３について、前述の方法に従って接着剤層３ｂの高低差と、凸部の密度とを求めた。結果を表１に示す。
【００６４】
実験Ｎｏ．２〜６
ロールコータ１０の制御条件を表１に示す通りとしたこと以外は実施例１と同様にして、タイル連結シート３を作成し、高低差及び凸部密度を求めた。その結果を表１に示す。
【００６５】
【表１】
2011017138.tif 000003
【００６６】
＜引張試験＞
実施例１〜６のタイル連結シート（２０ｍｍ×２０ｍｍ）の各々について、表面の全面に目地材（株式会社ＩＮＡＸ製セメント系目地材「イナメジ」）を厚さ２ｍｍに塗布し、４８時間養生したものを試験片とした。
【００６７】
各試験片の両面にエポキシ系接着剤を介して金属片をそれぞれ接着された。基材３ａに接着された第１の金属片と目地材に接着された第２の金属片とを引張試験機にチャックし、第１の金属片と第２の金属片とを離反させる方向に力を加えた。引張速度３ｍｍ／ｍｉｎにてかかる引張試験を行ったときの結果を表１に併せて示す。
【００６８】
＜考察＞
表１の通り、接着剤層の凸部密度が３〜１２３個／ｍｍ２であり、凹部と凸部との高低差が１５〜１３０μｍである実験Ｎｏ．２〜５は、基材３ａと接着剤層３ｂとの接着強度が高く、特にＮｏ．２及び３はこの接着強度が極めて高い。
【符号の説明】
【００６９】
１  タイルユニット
２  タイル
２ａ  勾配面
３  タイル連結シート
３ａ  基材
３Ａ  原反ロール３Ａ
３ｂ  接着剤層
３ｃ  凸部
３ｄ  凹部
４，５  目地部
【図１】
2011017138.tif 000004
【図２】
2011017138.tif 000005
【図３】
2011017138.tif 000006
【図４】
2011017138.tif 000007
【図５】
2011017138.tif 000008