(57)【要約】【課題】一部品のみで熱による光学部材の焦点位置の変化を補正すること。【解決手段】レンズを保持するレンズ室部１０２と、撮像装置のマウントに固定するフランジ１０４を有する脚部１０３と、が一体的に設けられた鏡筒１０２において、レンズ室部１０２と脚部１０３との連結部１０５が、レンズ室部１０２におけるフランジ側の端部から物体側に離れて設けられている。また、鏡筒１０２を形成する際に、レンズ室部１０２における連結部１０５よりフランジ側に設けられたゲート位置Ａから材料を流し込むことで、レンズ室部１０２における材料の繊維配向を光軸を中心とした円周方向とし、脚部１０３における材料の繊維配向を光軸に平行な方向とする。これによって、レンズ室部１０２と脚部１０３との線膨張係数が異なる値となる。【選択図】図３
2011017922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学部材を保持し、材料の繊維配向が当該光学部材の光軸を中心とした円周方向である部材保持部と、
前記部材保持部の撮像側端部から物体側に離れて連結され、該撮像側端部より像面側に延設された前記光学部材の焦点位置を固定する固定面を有し、材料の繊維配向が当該光学部材の光軸に平行な方向である脚部と、
を備え、
前記部材保持部および前記脚部が一体的に設けられていることを特徴とする部材保持装置。
【請求項２】
前記部材保持部および前記脚部を形成するための材料を流し込む位置が、前記部材保持部における前記脚部との連結部分よりも前記固定面側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の部材保持装置。
【請求項３】
前記脚部は、前記材料を流し込む位置が外部に露出されるように、一部が除去されていることを特徴とする請求項２に記載の部材保持装置。
【請求項４】
前記材料が、ガラスファイバーを有するプラスチックであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の部材保持装置。
【請求項５】
光学部材と、
前記光学部材を保持し、材料の繊維配向が当該光学部材の光軸を中心とした円周方向である部材保持部と、
前記部材保持部の端部から離れて連結され、前記光学部材の焦点位置を固定する固定面を有し、材料の繊維配向が当該光学部材の光軸に平行な方向である脚部と、
を備え、
前記部材保持部および前記脚部が一体的に設けられていることを特徴とする光学装置。
【請求項６】
光学部材と、
前記光学部材を保持し、材料の繊維配向が当該光学部材の光軸を中心とした円周方向である部材保持部と、
前記部材保持部の端部から離れて連結され、前記光学部材の焦点位置を固定する固定面を有し、材料の繊維配向が当該光学部材の光軸に平行な方向である脚部と、
前記固定面によって焦点位置が固定された前記光学部材を介して受光した外光を電気信号に変換する撮像用の光電変換素子と、
を備え、
前記部材保持部および前記脚部が一体的に設けられていることを特徴とする撮像装置。
【請求項７】
光学部材を保持する部材保持部と、前記光学部材の焦点位置を固定する固定面を有する脚部と、前記部材保持部に当該部材保持部の固定面側の端部から離れて設けられた当該部材保持部および前記脚部との連結部分と、が一体的に設けられた部材保持装置の製造方法であって、
前記部材保持部、前記脚部および前記連結部分をかたどった金型の、前記部材保持部となる領域における前記連結部分よりも前記固定面側から、当該部材保持部、当該脚部および当該連結部分を形成するための材料を流し込むことを特徴とする部材保持装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱による影響を補正する部材保持装置、光学装置、撮像装置および部材保持装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、レンズを保持する鏡筒は、金属やプラスチックなどの材料を用いて射出形成されている。金属やプラスチックは、温度が変化すると、材料固有の熱膨張係数（線膨張係数）に応じて長さが変化する。このため、焦点位置を設定した際の温度から温度差が生じた場合、鏡筒に保持されたレンズの位置と、撮像面の位置と、の相対的な位置関係が変化し、焦点位置がずれるため、光学性能が低下してしまうという問題がある。なお、線膨張係数は、固体の長さが温度によって変わる割合を表し、温度が１℃変化したときの材料の単位長さ当りの長さの変化率を示している。
【０００３】
特に、車載用の撮像装置は、センサとしての用途に用いられる場合が多く、オートフォーカスなどの機能を果たす駆動部を有するものが少ないため、焦点位置にずれが生じてもリセットすることができない。また、車載用の撮像装置は、車両が炎天下に放置されたときに非常に高温になるため、たとえば９０℃昇温した状況における光学性能の維持が要求されている。
【０００４】
鏡筒を形成する材料としては、具体的には、たとえばポリカーボネート（ＰＣ−Ｇ３０％）、芳香族ポリアミド（ＰＡＭＸＤ６−Ｇ３０％）、ポリフタルアミド（ＰＰＡ−Ｇ４５％）などのガラスファイバーを有するプラスチックがある。ここで、ＰＣ−Ｇ３０％は、材料が流れた方向に平行な方向（流れ方向）の線膨張係数が３．０×１０-5／Ｋであり、流れ方向に垂直な方向の線膨張係数が６．０×１０-5／Ｋである。また、ＰＡＭＸＤ６−Ｇ３０％は、流れ方向の線膨張係数が１．０×１０-5／Ｋであり、流れ方向に垂直な方向の線膨張係数が４．０×１０-5／Ｋである。さらに、ＰＰＡ−Ｇ４５％は、流れ方向の線膨張係数が１．５×１０-5／Ｋであり、流れ方向に垂直な方向の線膨張係数が５．０×１０-5／Ｋである。ここで、流れ方向の線膨張係数が、流れ方向に垂直な方向の線膨張係数よりも低いのは、流れ方向ではガラスファイバーどうしが絡み合うためである。
【０００５】
図６は、従来のレンズ装置について示す説明図である。図６に示す矢印は、材料の繊維配向を示している。図６に示すように、従来のレンズ装置２００は、鏡筒２０１の備えるレンズ室部１０２に、複数のレンズ１１０〜１１２が保持されている。鏡筒２０１は、レンズ室部１０２と、フランジ１０４を有する鏡筒延長部（脚部）１０３と、が一体的に形成されている。鏡筒２０１は、フランジ１０４が撮像装置本体のマウント部に取り付けられることで、撮像装置に固定される。このような鏡筒２０１は、レンズ室部１０２と脚部１０３とを同時に形成可能な型に、金属やプラスチックを流し込むことで形成される。
【０００６】
ここで、一般的に、従来の鏡筒２０１においては、鏡筒２０１を形成する際に材料を流し込むゲート位置Ｇが、レンズ室部１０２の物体側の外端である。この場合、レンズ室部１０２および脚部１０３に流し込まれた材料の流動方向は、光軸に垂直な方向となる。具体的には、ゲート位置Ｇから流し込まれた材料は、レンズ室部１０２を通過し、脚部１０３のフランジ１０４まで流れる。さらに材料が流し込まれることで、脚部１０３のフランジ１０４に溜まった材料は、光軸Ｃを中心とした円周方向に流れる。このように、従来の鏡筒２０１においては、脚部１０３のフランジ１０４からレンズ室部１０２の物体側の端まで、光軸Ｃを中心とした円周方向に流れながら徐々に充填されていく。したがって、材料の繊維配向は、材料の流れる方向と同様のため、鏡筒２０１全体において光軸Ｃを中心とした円周方向となる。
【０００７】
ここで、具体的には、たとえばＰＣ-Ｇ３０％を用いて形成された鏡筒２０１において、鏡筒２０１に保持されたレンズのうち、最も撮像面に近いレンズ１１０の撮像面側の頂点（以下、「最終レンズ面頂」という）からフランジ面までの距離ｄ０が８ｍｍであるとする。このような鏡筒２０１に７０℃の温度差を与えたときの、最終レンズ面頂からフランジ面までの距離ｄ０の変化量は、後述する（１）式に、流れ方向に垂直な方向の線膨張率を用いて下記（４）式のように算出される。
【０００８】
８×６．０×１０-5×７００．０３３６  ・・・（４）
【０００９】
したがって、フランジ面を固定基準とした場合、レンズ装置２００に保持されたレンズの最終レンズ面頂の位置が、３３．６μｍ（０．０３３６ｍｍ）だけフランジ面から離れる。すなわち、最終レンズ面頂の位置が、物体側に移動する。このように、焦点位置が変化してしまうため、画像劣化に非常に大きな影響を及ぼすこととなる。
【００１０】
このような変温時の焦点位置のずれを防ぐ方法としては、レンズ室部と、脚部との間に、膨張収縮板を備えることが提案されている（たとえば、下記特許文献１参照。）。膨張収縮板は、熱膨張および熱収縮による影響を吸収するための部材であり、膨張収縮板の材料および寸法は、レンズ室部および脚部の膨張収縮などの熱による変化を吸収できる線膨張係数になるように設定されている。すなわち、膨張収縮板の線膨張係数は、レンズ室部と脚部を合わせた熱変化量を吸収する数値に設定され、レンズ室部および脚部による変化分を補正するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−１９５１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上述した特許文献１の技術では、レンズ室部と脚部との間に膨張収縮板が挿入されているため、レンズ室部と膨張収縮板との間、および膨張収縮板と脚部との間を固定しなくてはならず、手間がかかるという問題がある。さらに、レンズ室部と脚部とを一体的に形成することができないため、位置関係にずれが生じやすく、かつ鏡筒の強度が低下してしまうという問題がある。
【００１３】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、一部品のみで熱による光学部材の焦点位置の変化を補正することのできる部材保持装置、光学装置、撮像装置および部材保持装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、請求項１の発明にかかる部材保持装置は、光学部材を保持し、材料の繊維配向が当該光学部材の光軸を中心とした円周方向である部材保持部と、前記部材保持部の撮像側端部から物体側に離れて連結され、該撮像側端部より像面側に延設された前記光学部材の焦点位置を固定する固定面を有し、材料の繊維配向が当該光学部材の光軸に平行な方向である脚部と、を備え、前記部材保持部および前記脚部が一体的に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項２の発明にかかる部材保持装置は、請求項１に記載の発明において、前記部材保持部および前記脚部を形成するための材料を流し込む位置が、前記部材保持部における前記脚部との連結部分よりも前記固定面側に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
この請求項１または２の発明によれば、一体的に設けられた部材保持部と、脚部と、を形成している材料の繊維配向をそれぞれ異なる方向にすることができる。すなわち、一体的に設けられた部材保持部と脚部との線膨張係数をそれぞれ異なる値とすることができる。これによって、熱による影響を一部品のみで補正することができる。
【００１７】
また、請求項３の発明にかかる部材保持装置は、請求項２に記載の発明において、前記脚部は、前記材料を流し込む位置が外部に露出されるように、一部が除去されていることを特徴とする。
【００１８】
この請求項３の発明によれば、部材保持装置を形成するための材料を流し込む位置が露出されているため、特別な処理をせずに、容易に材料を流し込むことができる。
【００１９】
また、請求項４の発明にかかる部材保持装置は、請求項１〜３のいずれか一つに記載の発明において、前記材料が、ガラスファイバーを有するプラスチックであることを特徴とする。
【００２０】
また、請求項５の発明にかかる光学装置は、光学部材と、前記光学部材を保持し、材料の繊維配向が当該光学部材の光軸を中心とした円周方向である部材保持部と、前記部材保持部の端部から離れて連結され、前記光学部材の焦点位置を固定する固定面を有し、材料の繊維配向が当該光学部材の光軸に平行な方向である脚部と、を備え、前記部材保持部および前記脚部が一体的に設けられていることを特徴とする。
【００２１】
この請求項５の発明によれば、熱による光学部材の焦点位置の変化を補正することができるため、高温または低温の場合でも、焦点位置がずれることを防止し、安定した光学性能を確保することができる。
【００２２】
また、請求項６の発明にかかる撮像装置は、光学部材と、前記光学部材を保持し、材料の繊維配向が当該光学部材の光軸を中心とした円周方向である部材保持部と、前記部材保持部の端部から離れて連結され、前記光学部材の焦点位置を固定する固定面を有し、材料の繊維配向が当該光学部材の光軸に平行な方向である脚部と、前記固定面によって焦点位置が固定された前記光学部材を介して受光した外光を電気信号に変換する撮像用の光電変換素子と、を備え、前記部材保持部および前記脚部が一体的に設けられていることを特徴とする。
【００２３】
この請求項６の発明によれば、熱によって光学部材と光電変換素子との相対的な位置関係がずれるのを防止することができる。したがって、高温または低温の場合でも、光電変換素子において光学部材を介して受光した外光の焦点位置がずれないので、安定した撮像性能を確保することができる。
【００２４】
また、請求項７の発明にかかる部材保持装置の製造方法は、光学部材を保持する部材保持部と、前記光学部材の焦点位置を固定する固定面を有する脚部と、前記部材保持部に当該部材保持部の固定面側の端部から離れて設けられた当該部材保持部および前記脚部との連結部分と、が一体的に設けられた部材保持装置の製造方法であって、前記部材保持部、前記脚部および前記連結部分をかたどった金型の、前記部材保持部となる領域における前記連結部分よりも前記固定面側から、当該部材保持部、当該脚部および当該連結部分を形成するための材料を流し込むことを特徴とする。
【００２５】
この請求項７の発明によれば、部材保持部および脚部を一体的に設け、かつ部材保持部と脚部との繊維配向をそれぞれ異なる方向にすることができる。すなわち、一体的に設ける部材保持部と脚部との線膨張係数をそれぞれ異なる値とすることができる。これによって、熱による影響を一部品のみで補正可能な部材保持装置を容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明にかかる部材保持装置、光学装置、撮像装置および部材保持装置の製造方法によれば、一部品のみで熱による光学部材の焦点位置の変化を補正することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本実施の形態にかかるレンズ装置の構造を示す斜視図である。
【図２】図１の切断線Ｂ−Ｂ'における断面構造を示す断面図である。
【図３】本実施の形態にかかる鏡筒における材料の流動方向について示す説明図である。
【図４】本実施の形態にかかる鏡筒における材料の流動方向について示す説明図である。
【図５】本実施の形態にかかる鏡筒における材料の流動方向について示す説明図である。
【図６】従来のレンズ装置について示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる部材保持装置、光学装置、撮像装置および部材保持装置の製造方法の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００２９】
（レンズ装置の概略構成）
まず、この発明にかかるレンズ装置の概略構成について説明する。この発明にかかるレンズ装置は、光学部材としてのレンズを備えている。レンズ装置が備えるレンズは、単数であってもよいし、複数であってもよい。レンズ装置が複数のレンズを備える場合、全てのレンズが鏡筒に対して位置固定されていてもよいし、一部のレンズが光軸方向に沿って鏡筒に対して相対的に移動可能に設けられていてもよい。レンズの移動機構については、公知の技術を用いて容易に実現可能であるため説明を省略する。
【００３０】
また、レンズ装置は、鏡筒の備えるフランジが、図示を省略するセンサやカメラなどの撮像装置本体の備えるマウントなどに取り付けられることで、レンズ装置と撮像装置とが固定される。撮像装置本体内には、撮像用の光電変換素子すなわち撮像素子（図示を省略する）が配置されている。撮像素子は、レンズ装置を介して入射した外光を光電変換し、入射光量に応じた電気信号を出力する。
【００３１】
撮像素子は、具体的には、たとえばＣＣＤイメージセンサ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ  Ｉｍａｇｅ  Ｓｅｎｓｏｒ）やＣＭＯＳイメージセンサ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ  Ｍｅｔａｌ  Ｏｘｉｄｅ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ  Ｉｍａｇｅ  Ｓｅｎｓｏｒ）などの固体撮像素子によって実現することができる。
【００３２】
（実施の形態）
つぎに、この発明の実施の形態にかかるレンズ装置の構造について説明する。図１は、本実施の形態にかかるレンズ装置の構造を示す斜視図であり、図２は、図１の切断線Ｂ−Ｂ'における断面構造を示す断面図である。図１または図２に示すように、レンズ装置１００は、鏡筒１０１の備えるレンズ室部１０２に、複数のレンズ１１０〜１１２が保持されている。この実施の形態においては、鏡筒１０１によって部材保持装置を実現し、レンズ室部１０２によって部材保持部を実現することができる。また、この実施の形態においては、レンズ装置１００によって光学装置を実現し、複数のレンズ１１０〜１１２によって光学部材を実現することができる。
【００３３】
鏡筒１０１は、複数のレンズ１１０〜１１２を保持するレンズ室部１０２と、撮像装置のマウントに取り付ける鏡筒延長部（脚部）１０３と、を備えている。レンズ室部１０２と、脚部１０３とは、金型による射出成形によって一体的に形成されている。鏡筒１０１を形成する材料は、具体的には、たとえばガラスファイバーを有するプラスチックである。
【００３４】
レンズ室部１０２の内部には、挿入されたレンズ１１０〜１１２を所望の位置に固定する段差が設けられている。この段差に各レンズ１１０〜１１２が配置されることで、所望の光学性能を有するレンズ装置１００が作製される。脚部１０３には、撮像装置のマウントに固定するフランジ１０４が設けられている。このフランジ１０４の外端によって形成される面がフランジ面である。すなわち、フランジ面を撮像装置のマウントに固定することで、レンズ装置１００の焦点位置が固定される。この実施の形態においては、フランジ１０４によって固定面を実現することができる。
【００３５】
レンズ室部１０２と脚部１０３とが連結されている部分（以下、「連結部」とする）１０５は、レンズ室部１０２において、レンズ室部１０２の撮像側端部より物体側に設けられている。鏡筒１０１を射出成形によって形成する際に材料を流し込むゲート位置Ａは、レンズ室部１０２における連結部１０５よりフランジ１０４側に設けられている。
【００３６】
なお、脚部１０３の一部に、たとえば連結部１０５を残してフランジ１０４まで除去した開口部１０６が設けられていてもよい。この場合、開口部１０６において、レンズ室部１０２のゲート位置Ａが鏡筒１０１の外部に露出するため、ゲート位置Ａからの材料の流し込みが容易となる。
【００３７】
つぎに、材料の流動方向について説明する。図３〜図５は、本実施の形態にかかる鏡筒における材料の流動方向について示す説明図である。図３〜図５に示す矢印は、材料の繊維配向を表している。図３〜図５においては、具体的には、たとえば温度を１００℃にした金型に、たとえば３００℃のＧ−３４３０Ｈ（帝人化成株式会社）を、たとえば０．５秒間射出する。そして、たとえば１００ＭＰａの保圧を１．５秒おこなって、たとえば１０秒間冷却する。このときの、レンズ装置１００を形成する材料の繊維配向をＣＡＥ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）解析によって検証した。
【００３８】
図３においては、図１の切断線Ｂ−Ｂ'における断面構造を示し、図４においては、図１の切断線Ｅ−Ｅ'における断面構造を示している。また、図５においては、図１または図２における矢印Ｆからの矢示図を示しており、開口部１０６を上側にした。
【００３９】
まず、ゲート位置Ａから流し込まれた材料は、レンズ室部１０２の下端まで流れる。そして、さらに材料が流し込まれることで、光軸Ｃを中心とした円周方向に流れながら、徐々に材料が充填されていく。
【００４０】
そして、レンズ室部１０２に充填されている材料が連結部１０５に到達すると、連結部１０５から脚部１０３に材料が流れ込み、フランジ１０４側から順に充填される。このとき、連結部１０５は、光軸Ｃを中心とした円形状となっているため、脚部１０３へは連続して材料が流れ込む。このため、脚部１０３のフランジ１０４部分では、材料が光軸Ｃを中心とした円周方向に流れない。したがって、脚部１０３においては、材料が光軸Ｃに平行な方向に流れることとなる。
【００４１】
ここで、材料の繊維配向は、材料を流し込んだときの材料の流れる方向と同様のため、図３〜図５に示すように、脚部１０３における材料の繊維配向は、光軸Ｃに平行な方向となる。また、図５に示すように、レンズ室部１０２における材料の繊維配向は、光軸Ｃを中心とした円周方向となる。
【００４２】
なお、本実施の形態においては、ＰＣ−Ｇ３０％を用いて形成する場合について示したが、これに限るものではない。具体的には、たとえば材料の線膨張係数に応じて連結部の位置を変更したり、鏡筒の形状に応じた線膨張係数を有する材料を用いたりすることで、様々な形状および材料の鏡筒に適用可能である。
【００４３】
本実施の形態によれば、ゲート位置Ａから材料を流し込むことで、鏡筒１０１における材料の繊維配向が、レンズ室部１０２においては光軸Ｃを中心とする円周方向となり、脚部１０３においては光軸Ｃに平行な方向となる。したがって、ゲート位置Ａから材料を流し込むことで、レンズ室部１０２と脚部１０３における材料の繊維配向を異なる向きにすることができる。
【００４４】
（実施例）
つぎに、実施の形態にかかるレンズ装置１００の温度変化による焦点位置の変化量について検証する。図１に示すように、レンズ室部１０２に保持された複数のレンズ１１０〜１１２のうち、撮像面（またはフランジ面）に最も近い最終レンズ１１０の、撮像面側の面の頂点を最終レンズ面頂とする。レンズ装置１００の焦点位置の変化は、最終レンズ面頂と撮像面との距離が変化することで生じる。本実施例においては、フランジ面から撮像面までの距離を一定であるとし、最終レンズ面頂からフランジ面までの距離ｄ３の変化量を、焦点位置の変化量とする。
【００４５】
また、レンズ室部１０２のフランジ側の端部から連結部１０５のフランジ側の端部までの距離を、レンズ室部基準距離ｄ１とし、脚部１０３のフランジ面から連結部１０５のフランジ側の端部までの距離を、脚部基準距離ｄ２とする。したがって、最終レンズ面頂からフランジ面までの距離ｄ３の変化量は、ｄ１の変化量−ｄ２の変化量によって算出される。
【００４６】
本実施例においては、たとえば２０℃のときに焦点位置を合わせた、ＰＣ−Ｇ３０％を用いて作製したレンズ装置１００を、９０℃に昇温した場合のｄ３の変化量について検証した。なお、レンズ室部基準距離ｄ１は、たとえば８ｍｍであり、脚部基準距離ｄ２は、たとえば１６ｍｍである。ここで、温度差による各距離の変化量は、下記（１）式によって算出される。
【００４７】
距離の変化量＝基準距離×線膨張係数×温度差  ・・・（１）
【００４８】
レンズ室部１０２は、レンズ室部基準距離ｄ１が、たとえば８ｍｍであり、温度差が７０℃である。また、レンズ室部１０２は、材料の繊維配向が光軸Ｃを中心とした円周方向、すなわち光軸Ｃに垂直な方向である。したがって、ｄ１の変化量は、上記（１）式にＰＣ−Ｇ３０％の流れ方向に垂直な方向の線膨張係数を用いて下記（２）式のように算出される。
【００４９】
８×６．０×１０-5×７０＝０．０３３６  ・・・（２）
【００５０】
また、脚部１０３は、脚部基準距離ｄ２が、たとえば１６ｍｍであり、温度差が７０℃である。また、脚部１０３は、材料の繊維配向が光軸Ｃに平行な方向である。したがって、ｄ２の変化量は、上記（１）式にＰＣ−Ｇ３０％の流れ方向の線膨張係数を用いて下記（３）式のように算出される。
【００５１】
１６×３．０×１０-5×７０＝０．０３３６  ・・・（３）
【００５２】
したがって、上記（２）式および（３）式より、ｄ１の変化量（０．０３３６ｍｍ）とｄ２の変化量（０．０３３６ｍｍ）との差、すなわちｄ３の変化量がゼロとなる。このように、本実施例のレンズ装置１００によれば、焦点位置を設定した温度から、温度差が生じても、焦点位置が変化していないことがわかる。
【００５３】
本実施例によれば、レンズ室部と、レンズ室部のフランジ側の端部より物体側に設けられた連結部によって連結された脚部と、が一体的に形成される鏡筒を作製する際に、材料を流し込むゲート位置を、レンズ室部における連結部よりフランジ側の位置とすることで、温度差が生じても焦点位置の変化しないレンズ装置を形成することができる。また、本実施の形態によれば、一体化された一部品のみで、温度差が生じたときの焦点位置の補正をおこなうことができる。また、鏡筒が一体化されて作製されているので、強度を保持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上のように、本発明にかかる部材保持装置、光学装置、撮像装置および部材保持装置の製造方法は、光学部材を保持する部材保持装置、部材保持装置を備えた光学装置および撮像装置に有用であり、特に、温度差が生じやすい車載用の部材保持装置、部材保持装置を備えた光学装置および撮像装置に適している。
【符号の説明】
【００５５】
１００  レンズ装置
１０１  鏡筒
１０２  レンズ室部
１０３  脚部（鏡筒延長部）
１０４  フランジ
１０５  連結部
１１０  最終レンズ
１１１，１１２  レンズ
【図１】
2011017922.tif 000003
【図２】
2011017922.tif 000004
【図３】
2011017922.tif 000005
【図４】
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【図５】
2011017922.tif 000007
【図６】
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