(57)【要約】【課題】ボスの軸方向に荷重が加わった場合であっても、リブの根元に応力が集中するのを確実に抑えることができる部材の固定構造を提供することを目的とする。【解決手段】部材の固定構造Ｍは、基部１１から突出するボス１２と、基部１１とボス１２を繋ぐようにボス１２から放射状に延びる複数のリブ１３とを有する第１部材１と、リブ１３の縁部１３０（支持部１３１）が接触した状態でボス１２の先端１２ａが固定される基部２１を有する第２部材２とを備えている。そして、リブ１３の縁部１３０のうち、ボス１２の先端１２ａ側から第１部材１の基部１１に向かって形成される部位であり、第１部材１の基部１１と第２部材２の基部２１との間に露出する部位（側部１３２）には、切欠１３３が形成されている。【選択図】図１
2011214651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部から突出するボスと、基部とボスを繋ぐようにボスから放射状に延びる複数のリブとを有する第１部材と、
前記リブの縁部が接触した状態で前記ボスの先端が固定される基部を有する第２部材とを備えた部材の固定構造であって、
前記リブの縁部のうち、前記ボスの先端側から前記第１部材の基部に向かって形成される部位であり、前記第１部材の基部と前記第２部材の基部との間に露出する部位には、切欠が形成されていることを特徴とする部材の固定構造。
【請求項２】
前記第１部材の基部は、
内部に複数の気泡を有する発泡樹脂材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の部材の固定構造。
【請求項３】
前記第１部材の基部は、前記発泡樹脂材料を挟み込む一対のスキン層を有し、
前記切欠を、前記リブの根元から前記リブが形成されている側のスキン層の厚み以上の高さに設けたことを特徴とする請求項２に記載の部材の固定構造。
【請求項４】
前記切欠を、１つのリブに対して複数設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の部材の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの部材をボスを介して固定するための部材の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基部から突出するボスを有する第１部材と、ボスの先端が固定される基部を有する第２部材とを備えた部材の固定構造が知られている（特許文献１参照）。具体的に、この構造では、ボスの周囲に、ボスの補強用もしくは２つの部材の間隔を保持するためのリブが、基部とボスを繋ぐように放射状に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１６６７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術では、第１部材のボス付近に、ボスの軸方向に沿った荷重が第１部材側から第２部材側に向けて加わると、リブの根元（リブと基部の間の隅部）に応力が集中するおそれがあったので、応力を確実に分散することが望まれていた。
【０００５】
そこで、本発明は、ボスの軸方向に荷重が加わった場合であっても、リブの根元に応力が集中するのを確実に抑えることができる部材の固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明は、基部から突出するボスと、基部とボスを繋ぐようにボスから放射状に延びる複数のリブとを有する第１部材と、
前記リブの縁部が接触した状態で前記ボスの先端が固定される基部を有する第２部材とを備えた部材の固定構造であって、前記リブの縁部のうち、前記ボスの先端側から前記第１部材の基部に向かって形成される部位であり、前記第１部材の基部と前記第２部材の基部との間に露出する部位には、切欠が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に係る発明によれば、リブの縁部のうちの第１部材の基部と第２部材の基部との間に露出する部位に切欠が形成されるので、第１部材のボス付近に軸方向に沿った荷重が加わった場合には、切欠に応力を集中させることができる。そのため、リブの根元部分に応力が集中するのを確実に抑えることができる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記第１部材の基部が、内部に複数の気泡を有する発泡樹脂材料で形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明によれば、発泡樹脂材料により軽量化を図ることができるとともに、リブの根元付近に発生する応力を切欠によって小さくすることで強度が低い発泡樹脂材料に対する荷重の影響を少なくすることができる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、前記第１部材の基部が、前記発泡樹脂材料を挟み込む一対のスキン層を有し、前記切欠を、前記リブの根元から前記リブが形成されている側のスキン層の厚み以上の高さに設けたことを特徴とする。
【００１１】
ここで、リブの根元からリブが形成されている側のスキン層の厚み以上の高さに切欠を設けた場合には、リブの根元に応力が集中しにくいことが実験やシミュレーション等で確認されている。そのため、請求項３に係る発明によれば、リブの根元へ加わる応力を確実に小さくすることができる。
【００１２】
請求項４に係る発明は、前記切欠を１つのリブに対して複数設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、応力を複数の切欠に分散させることができるので、応力をより分散させて、リブの根元へ加わる応力をより小さくすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、ボスの軸方向に荷重が加わった場合であっても、リブの根元部分に応力が集中するのを確実に抑えることができる。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、軽量化を図ることができるとともに、発泡樹脂材料への荷重の影響を、切欠によって少なくすることができる。
【００１６】
請求項３に係る発明によれば、応力が集中する切欠をリブの根元から遠く離すため、リブの根元へ加わる応力を確実に小さくすることができる。
【００１７】
請求項４に係る発明によれば、応力をより分散させて、リブの根元へ加わる応力をより小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る部材の固定構造を示す分解斜視図である。
【図２】部材の固定構造を示す断面図である。
【図３】１つのリブに切欠を２つ形成した形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。
図１に示すように、部材の固定構造Ｍは、板状の第１部材１と、板状の第２部材２とを備えている。なお、第１部材１や第２部材２としては、どのような部材を採用してもよく、例えばドアライニングや当該ドアライングに取り付けるアームレストなどの部材を採用することができる。
【００２０】
第１部材１は、板状の基部１１と、基部１１から第２部材２に向けて突出するボス１２と、基部１１とボス１２を繋ぐようにボス１２から放射状（十字状）に延びる４つ（複数）のリブ１３とを有している。
【００２１】
基部１１は、内部に複数の気泡を有する発泡樹脂材料１１ａと、当該発泡樹脂材料１１ａを挟み込む一対のスキン層１１ｂとで形成されている。なお、発泡樹脂材料１１ａとしては、どのような材料を採用してもよく、例えば発泡ポリプロピレンなどを採用することができる。
【００２２】
ボス１２とリブ１３は、一方（第２部材２側）のスキン層１１ｂに一体に形成されている。なお、リブ１３については、後で詳述する。
【００２３】
第２部材２は、樹脂で形成された板状の部材であり、板状の基部２１を有している。
【００２４】
基部２１には、ボス１２の先端１２ａを固定するための孔２１ａが形成されている。具体的に、ボス１２の先端１２ａは、図２に示すように、基部２１の孔２１ａを貫通した後、加熱された治具で溶融されることで基部２１に固着される。より具体的には、基部２１には、リブ１３の縁部１３０（支持部１３１）が接触した状態でボス１２の先端１２ａが固定されるようになっている。
【００２５】
＜リブの詳細構造＞
以下に、リブ１３の詳細構造について説明する。
リブ１３は、板状に形成されており、その縁部１３０が、第２部材２の基部２１に接触する支持部１３１と、ボス１２の先端１２ａ側から基部１１に向かって形成される側部１３２とを主に有した構成となっている。そして、側部１３２は、図２に示すように、第１部材１と第２部材２とが固定された状態において、第１部材１の基部１１と第２部材２の基部２１との間に露出しており、その第２部材２側には、段差状（直角）の切欠１３３が形成されている。
【００２６】
これにより、図２に矢印で示すように、第１部材１側から第２部材２側に向けて第１部材１のボス１２付近に軸方向に衝突荷重が加わって、第１部材１の基部１１がボス１２を中心に下側（第２部材２側）に凹むように撓んだ場合には、切欠１３３に応力が集中するようになっている。さらに、切欠１３３が形成されたリブ１３は、弾性変形しやすくなっているため、衝突荷重をリブ１３の弾性変形によっても吸収することができる。
【００２７】
また、切欠１３３は、４つのすべてのリブ１３に形成されている。これにより、各リブ１３の根元１３ａへの応力集中を確実に抑えることが可能となっている。
【００２８】
なお、この切欠１３３は、第２部材２を支持するための切欠ではなく、リブ１３の根元１３ａに応力が集中しないようにするための切欠であるため、第２部材２に接触しない限り、リブ１３の根元１３ａ（基部１１の裏面１１１）から遠く離れた位置に設けるのが好ましい。
【００２９】
具体的には、切欠１３３は、リブ１３の根元１３ａからリブ１３が形成されている側のスキン層１１ｂの厚み以上の高さとなる位置に設けるのが好ましい。その理由の１つは、実験やシミュレーション等によって、リブ１３が形成されている側のスキン層１１ｂの厚み以上の高さ位置に切欠１３３を設けると、リブ１３の根元１３ａへの応力集中が分散されて基部１１への荷重の影響が小さくなることが確認されているからである。また、第２の理由は、リブ１３が形成されている側のスキン層１１ｂの厚み未満の高さ位置に切欠を設けると、リブの根元への応力集中は分散されるが切欠に応力が集中しすぎて基部に対して荷重の影響が出るおそれがあることが確認されているからである。
【００３０】
以上、本実施形態によれば、切欠１３３に応力を集中させることができるので、リブ１３の根元１３ａに応力が集中するのを確実に抑えることができる。また、本実施形態では、このようにリブ１３の根元１３ａへの応力集中を抑えることができるので、薄いスキン層１１ｂを有する発泡樹脂材料１１ａを用いることができ、軽量化を図ることが可能となっている。
【００３１】
以上に本発明の実施形態について説明したが、本発明は、以下の他の形態に示すように、適宜変形して実施することが可能である。なお、以下の説明では、前記実施形態と略同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略することとする。
【００３２】
前記実施形態では、１つのリブ１３に１つの切欠１３３を設けたが、本発明はこれに限定されず、例えば図３に示すように、１つのリブ１３に２つ（複数）の切欠１３３を設けてもよい。これによれば、２つの切欠１３３に応力を分散させることができるので、リブ１３の根元１３ａに加わる応力をより小さくすることができる。なお、切欠は、３つ以上設けてもよい。
【００３３】
前記実施形態では、すべてのリブ１３に切欠１３３を設けたが、本発明はこれに限定されず、少なくとも１つのリブに切欠を設ければよい。また、切欠の形状は、リブの途中で応力分散することが可能であれば、どのような形状であってもよい。
【００３４】
前記実施形態では、ボス１２の先端１２ａを溶着することで第２部材２の基部２１に固定させたが、本発明はこれに限定されず、例えばボスを第２部材の基部にネジによって締結することで固定してもよい。
【００３５】
なお、前記実施形態では、基部１１を発泡樹脂材料１１ａで形成したが、本発明はこれに限定されず、非発泡のポリプロピレンのような樹脂材料で形成してもよい。ただし、前記実施形態のように発泡樹脂材料１１ａを使用した場合には、軽量化を図ることができるが、荷重が加わったときの強度が発泡しない樹脂材料よりも劣る分、本発明の効果による強度向上が特に有効となっている。
【符号の説明】
【００３６】
１      第１部材
２      第２部材
１１    基部
１１ａ  発泡樹脂材料
１１ｂ  スキン層
１２    ボス
１２ａ  先端
１３    リブ
１３ａ  根元
２１    基部
１３０  縁部
１３１  支持部
１３２  側部
１３３  切欠
Ｍ      部材の固定構造
【図１】
2011214651.tif 000003
【図２】
2011214651.tif 000004
【図３】
2011214651.tif 000005