(57)【要約】【課題】  ２つの屈折面と該２つの屈折面に交差する方向の側周面を有するレンズの側周面が，装置筐体に設けられたレンズ支持部に接着剤により固定されてなる構造において，部品点数を増やさずに簡素な構造且つ低コストでありながら，高い接着強度と姿勢安定性を両立させることでレンズを安定して固定することが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】  屈折面５１，５２と該屈折面５１，５２に交差する方向の側周面５３とを有する円柱状のコリメータレンズ４は，筐体１に設けられて該レンズ４の光軸Ｐ方向に直交する方向に延びるレンズ支持部２０の載置面２１に載置され，接着剤６０により固定されている。載置面２１は，コリメータレンズ４の側周面５３との接触位置での光軸Ｐ方向の幅Ｌが，側周面５３における載置面２１との接触位置での光軸Ｐ方向の幅Ｌ１よりも狭いもの（Ｌ＜Ｌ１）である。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの屈折面により光束を平行，収束又は発散させる機能を有し，前記２つの屈折面に交差する方向の側周面を有するレンズと，筐体に設けられて前記レンズの前記側周面が接着剤により固定されるレンズ支持部とを備える画像形成装置において，
前記レンズ支持部は，前記筐体から隆起し，前記レンズの光軸方向に直交する方向に延びるとともに前記レンズを載置する載置面を有し，少なくとも前記載置面の一部は，前記レンズの前記側周面との接触位置での前記光軸方向の幅が，前記側周面における前記載置面との接触位置での前記光軸方向の幅よりも狭いものである画像形成装置。
【請求項２】
前記レンズが，光束を平行にする円柱状のコリメータレンズである請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記レンズ支持部の前記載置面における前記レンズの前記側周面との接触位置での前記光軸方向の幅をＬ，前記側周面における前記載置面との接触位置での前記光軸方向の幅をＬ１とすると，Ｌ１＞Ｌ＞Ｌ１／２なる関係がある請求項１あるいは２のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記レンズ支持部の前記載置面は，前記レンズの前記側周面との接触位置から前記光軸方向に直交する方向に行くに従い広幅面となる請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記レンズ支持部の前記載置面に接続し前記光軸と交差する面は，前記レンズの光軸と交差する角度θが，９０度より小さいために前記レンズ支持部のレンズ光軸方向の幅がレンズ光軸から離れるほど広くなるように傾斜した面である請求項１〜４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記レンズ支持部の前記載置面に接続し前記光軸と公差する面の前記レンズの光軸と交差する角度θが，９０度＜θ＜４５度に傾斜した面である請求項５記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，２つの屈折面と該２つの屈折面に交差する方向の側周面を有するレンズの上記側周面が，装置筐体に設けられたレンズ支持部に接着剤により固定されてなる画像形成装置に関し，特にそのようなレンズを上記側周面によって傾かないように支持することに配慮された画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に，光源に半導体レーザを使用した画像形成装置（例えばプリンタ，複写機，ファクシミリ，それらの機能を併有する複合機）には，上記半導体レーザからの光束を平行にする円柱状のコリメータレンズが設けられており，このコリメータレンズは画像形成装置筐体に接着剤により直接接着される。
例えば図１０及び図１１に示すように，筐体１にはレンズ支持部７０が設けられており，上記コリメータレンズ８０は，その側周面８１が上記レンズ支持部７０に接着剤（例えば紫外線硬化型接着剤）９０により接着されることで，レンズ支持部７０に固定されている。上記レンズ支持部７０は，上記コリメータレンズ８０の側周面８１とのより広い接着面積を確保し接着強度を高めるために，側周面８１の形状に対応した円弧状の凹曲面７１に形成される。この凹曲面７１に紫外線硬化型接着剤９０が塗布された状態で上記コリメータレンズ８０がその側周面８１を上記凹曲面７１に接して載置された後，紫外線の照射により紫外線硬化型接着剤９０が硬化することで，コリメータレンズ８０がレンズ支持部７０に固定される。
【０００３】
上記コリメータレンズを装置筐体に接着剤により直接接着する固定の仕方とは別の固定手段として，組付け部材（レンズセル）の内部に組み付けられたコリメータレンズを半導体レーザ素子に対向するようにして保持部材の内周部に挿入し，コリメータレンズと半導体レーザ素子の相対位置を調整した後，組付け部材を接着剤によって保持部材に固定するようにしたレーザ光源装置がある（例えば，特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１２９７２９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１０及び図１１に示すような固定の仕方の場合，図１２の（ａ）に示すように，レンズ厚みＷ１がレンズ直径Ｄに対して十分に大きいコリメータレンズ８０Ａの場合，側周面８１と凹曲面７１との接着面積をレンズ厚みＷ１に応じて広く取ることができ，側周面８１での接着強度を十分に保つことが可能である。また，紫外線硬化型接着剤９０の一部が，接着効果が機能する側周面８１から食み出して，レンズ面（屈折面）へ回り込んだ食み出し部分９１を生じたとしても，食み出し部分９１の硬化収縮により，コリメータレンズ８０Ａが傾き難い。つまり，側周面８１と凹曲面７１との接着面積が大きいので，紫外線硬化型接着剤９０の中央部（レンズ厚みＷ１方向の中央部）の接着強度が食み出し部分９１の硬化収縮力よりも大きいため，コリメータレンズ８０Ａが安定した姿勢を保つことになる。
【０００６】
しかしながら，図１２の（ｂ）に示すように，レンズ厚みＷ２がレンズ直径Ｄに対して小さいコリメータレンズ８０Ｂの場合，側周面８１と凹曲面７１との接着面積が狭いので，側周面８１に作用する紫外線硬化型接着剤９０の量が少なく，側周面８１での接着強度が十分に得られない。また，側周面８１での接着強度が弱いため，側周面８１からレンズ面へ回り込んだ食み出し部分９１の硬化収縮の影響が大きくなり，その硬化収縮によりコリメータレンズ８０Ｂが太い矢印のような方向に傾いてしまうことが起こり得る。つまり，紫外線硬化型接着剤９０の中央部（レンズ厚みＷ２方向の中央部）の接着強度よりも食み出し部分９１の硬化収縮力が大きいため，コリメータレンズ８０Ｂが倒れ易くなる。
また，上記特許文献１記載の発明では，上記固定の仕方とは根本的に異なるが，組付け部材，保持部材というコリメータレンズを固定するための部材を必要とするだけでなく，半導体レーザ素子を支持する支持部材を保持部材に固定したり，内部にコリメータレンズを組付けた組付け部材を保持部材の内周部に挿入したりするなど，組立工数や部品点数が多く，それだけコストも掛かることになる。
【０００７】
この発明は，そのような問題点に着目してなされたもので，２つの屈折面と該２つの屈折面に交差する方向の側周面を有するレンズの側周面が，装置筐体に設けられたレンズ支持部に接着剤により固定されてなる構造において，部品点数を増やさずに簡素な構造で且つ低コストでありながら，高い接着強度と姿勢安定性を両立させることでレンズを安定して固定することが可能な画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために，本発明の画像形成装置は，２つの屈折面により光束を平行，収束又は発散させる機能を有し，２つの屈折面に交差する方向の側周面を有するレンズと，筐体に設けられてレンズの側周面が接着剤により固定されるレンズ支持部とを備えるものにおいて，レンズ支持部は，筐体から隆起し，レンズの光軸方向に直交する方向に延びるとともにレンズを載置する載置面を有し，載置面は，レンズの側周面との接触位置での光軸方向の幅が，側周面における載置面との接触位置での光軸方向の幅よりも狭いものである。
本発明において，レンズ支持部の載置面にレンズの側周面を載置すると，載置面と側周面が相互に接触する位置では，その接触位置での載置面の一部の光軸方向の幅が側周面の光軸方向の幅よりも狭いので，側周面が載置面よりも光軸方向の両側に食み出す様態になる。このため，レンズ支持部の載置面にレンズの側周面を接着剤を介して載置すると，載置面と側周面との相互の接触部分から食み出した余分な接着剤は，従来の図１２（ａ）のようにレンズ支持部の載置面上に溜まることが無く，載置面の光軸方向の両側からレンズ支持部の端面を伝って筐体側に流れ落ちる。これにより，余分な接着剤の食み出し部分による硬化収縮の影響がほぼ皆無になる結果，接着剤の硬化時にレンズが傾かなくなる。
本発明は，そのような作用効果を有するため，特にレンズ厚みがレンズ直径に対して小さいレンズ，例えば図１２の（ｂ）に示したようなコリメータレンズの場合に有効な技術である。
具体的には，レンズ支持部の載置面におけるレンズの側周面との接触位置での光軸方向の幅が，側周面における載置面との接触位置での光軸方向の幅よりも狭い場合に特に有効性が発揮される。しかしながら，無制限に狭ければよいというものでもない。狭過ぎると，載置面と側周面との接触部分の面積が小さくなり，その接触部分及び接触部分付近での接着剤による接着強度が十分に確保できなくなる。
このため，レンズ支持部の載置面におけるレンズの側周面との接触位置での光軸方向の幅をＬ，側周面における載置面との接触位置での光軸方向の幅をＬ１とすると，Ｌ１＞Ｌ＞Ｌ１／２なる関係であることが条件である。
また，レンズ支持部の載置面の光軸方向の幅は光軸方向に直交する方向にわたって全て同じ幅である必要はない。例えば，載置面がレンズの側周面との接触位置から光軸方向に直交する方向に行くに従い広幅面となる形態でもよい。このような形態の場合，上記広幅の部分に付着した接着剤は，幅の狭い部分に向けて流れ落ちるため,食み出した接着剤のレンズを傾かせる方向の溜まりが生じず，レンズを傾かせようとする力が生じないと共に，レンズを傾かせる方向に対して直角の方向には接着面の溜まりが生じるので，レンズの接着面への固定が強固となるからである。
或いは，前記レンズ支持部の前記載置面に接続し前記光軸と公差する面が，前記レンズの光軸と交差する角度は９０度が一般的であるが，９０度より小さくてもよく，このように９０度より小さいために前記レンズ支持部のレンズ光軸方向の幅がレンズ光軸から離れるほど広くなるように傾斜した面であってもよい。その場合の条件としては，前記レンズ支持部の前記載置面に接続し前記光軸と公差する面の前記レンズの光軸と交差する角度をθとすると，９０度＜θ＜４５度に傾斜した面であることが望ましい。
なお，本発明におけるレンズは，２つの屈折面により光束を平行，収束又は発散させる機能を有し，２つの屈折面に交差する方向の側周面を有するレンズであれば特定されないが，特に光源に半導体レーザを使用した画像形成装置の場合，光束を平行にする円柱状のコリメータレンズを使用するのが典型的である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば，部品点数を増やさずに簡素な構造且つ低コストでありながら，高い接着強度と姿勢安定性を両立させて，レンズを安定して固定することができる。特にレンズ厚みがレンズ直径に対して小さいレンズ（特にコリメータレンズ）の場合でも，レンズ支持部の載置面にレンズの側周面を高い接着強度で安定して固定することが可能になる。また，焦点距離，材質，成型安定性，コストの面でレンズの設計の自由度が上がる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係る画像形成装置（プリンタ）におけるレーザスキャンニングユニット（ＬＳＵ）の平面図である。
【図２】同ＬＳＵにおいて，コリメータレンズに対する一実施形態に係る筐体のレンズ支持部付近の拡大斜視図である。
【図３】図２に示すレンズ支持部の載置面とコリメータレンズの側周面との接触位置での光軸方向における拡大断面図である。
【図４】同ＬＳＵにおいて，コリメータレンズに対する別実施形態に係る筐体のレンズ支持部付近の拡大斜視図である。
【図５】図４に示すレンズ支持部付近の拡大平面図である。
【図６】図５に示すＡ１−Ａ１線における拡大断面図（ａ），及びＡ２−Ａ２線における拡大断面図（ｂ）である。
【図７】同ＬＳＵにおいて，コリメータレンズに対する更に別実施形態に係る筐体のレンズ支持部付近の拡大平面図である。
【図８】図７に示すＡ１−Ａ１線における拡大断面図（ａ），及びＡ２−Ａ２線における拡大断面図（ｂ）である。
【図９】図７に示すＡ３−Ａ３線における拡大断面図（ａ），及びＡ４−Ａ４線における拡大断面図（ｂ）である。
【図１０】同ＬＳＵにおいて，コリメータレンズに対する従来例に係る筐体のレンズ支持部付近の拡大斜視図である。
【図１１】図１０に示すレンズ支持部の光軸方向に直交する方向における拡大断面図である。
【図１２】図１０に示すレンズ支持部の光軸方向において，レンズ厚みがレンズ直径に対して十分に大きいコリメータレンズの場合の拡大断面図（ａ），及びレンズ厚みがレンズ直径に対して小さいコリメータレンズの場合の拡大断面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下，実施の形態により，この発明を更に詳細に説明する。
その実施形態に係る画像形成装置におけるレーザスキャンニングユニット（ＬＳＵ）の一例を図１に示す。ここでの画像形成装置は，光源に半導体レーザを使用した例えばタンデムカラープリンタであり，図１に示すようなＬＳＵを備えるものである。図１のＬＳＵは，カラー４色のうち，２色のレーザ光線を露光するユニットであり，２つの半導体レーザからの各レーザ光線を光偏向器により対称な２方向に振り分けて偏向走査するものである。
【００１２】
２つの半導体レーザ２，３は，ＬＳＵの筐体１の側壁に取り付けられ，その各レーザ光線が筐体１内部のほぼ中央に配置された光偏向器１０に向かうように，半導体レーザ２，３の取付角度が調整されている。
半導体レーザ２，３と光偏向器１０との間の光路には，半導体レーザ２，３からのレーザ光線を平行光束にする円柱状のコリメータレンズ４，５が配置されている。このコリメータレンズ４，５は，筐体１に設けられたレンズ支持部２０（図２参照）に固定されているが，これについては後述する。
【００１３】
光偏向器１０は，コリメータレンズ４，５により平行光束にされたレーザ光線を，対称な２方向に振り分けて所定の角度範囲に偏向走査する正六角形のポリゴンミラー１１を有し，このポリゴンミラー１１はポリゴンモータ（図示せず）により回転駆動される。
２方向に偏向走査されたレーザ光線の各光路には，第１のｆθレンズ１２，１３と第２のｆθレンズ１４，１５とがそれぞれ配置されている。第１のｆθレンズ１２，１３は光偏向器１０側に位置し，第２のｆθレンズ１４，１５はその外側に位置する。
【００１４】
そのように構成されたＬＳＵにおいて，コリメータレンズ４に対する一実施形態に係る筐体１のレンズ支持部付近は図２に示すような構造になっている。但し，コリメータレンズ５付近も同様の構造であるので，説明は省略する。図２において，円柱状のコリメータレンズ４は，筐体１に設けられたレンズ支持部２０に固定されている。レンズ支持部２０は，筐体１の平面１ａからコリメータレンズ４の光軸方向に直交する方向に隆起している。
コリメータレンズ４は，図３に示すように，レンズ厚みがレンズ直径に対して小さい形態〔図１２の（ｂ）参照〕のもので，２つの屈折面５１，５２（図３参照）により光束を平行にさせる機能を有し，２つの屈折面５１，５２に交差する方向の側周面５３を有する。なお，ここでの屈折面５１は凸状曲面で，屈折面５２は平坦面である。
【００１５】
レンズ支持部２０は，上記コリメータレンズ４を載置する載置面２１と，筐体１の平面１ａから光軸Ｐ方向に対して所定の角度θだけ傾いた面２２とを有する。この例における載置面２１は，コリメータレンズ４の光軸Ｐ方向に直交する方向に延びる平坦面である。この載置面２１は，コリメータレンズ４の側周面５３との接触位置での光軸Ｐ方向の幅Ｌ（図３参照）が，コリメータレンズ４の側周面５３における載置面２１との接触位置での光軸Ｐ方向の幅Ｌ１よりも狭いもの（Ｌ＜Ｌ１）である。但し，Ｌ１＞Ｌ＞Ｌ１／２なる関係が条件である。また，ここでの載置面２１は，光軸Ｐ方向に直交する方向にわたって同一幅Ｌである。更に，ここでの面２２は，図３に示す光軸Ｐとのなす角度θが９０度である垂直面である。
【００１６】
このようなレンズ支持部２０の載置面２１にコリメータレンズ４の側周面５３を載置すると，前記Ｌ＜Ｌ１であることから，図３から明らかなように側周面５３が載置面２１よりも光軸Ｐ方向の両側に食み出す様態になる。このため，レンズ支持部２０の載置面２１とコリメータレンズ４の側周面５３との間に接着剤としての紫外線硬化型接着剤６０を注入すると，載置面２１と側周面５３との相互の接触部分及び接触部分付近（載置面２１と側周面５３との間隙が小さい部分）では，接着剤６０による十分な接着強度が確保される。また，接触部分及び接触部分付近から押し出されて食み出した余分な接着剤は，太い矢印線で示すように，接触部分及び接触部分付近での載置面２１の光軸Ｐ方向の両側からレンズ支持部２０の垂直面２２を伝って筐体１の平面１ａ側に流れ落ちる。
【００１７】
これにより，余分な接着剤がコリメータレンズ４の側周面５３からレンズ面（屈折面５１，５２）へ回り込んで溜まる部分が生じるようなことがなくなり，この接着剤の溜まり部分の硬化収縮の影響がほぼ皆無になる結果，接着剤の硬化時にコリメータレンズ４が傾かなくなる。
【００１８】
次に，コリメータレンズ４に対する別実施形態に係る筐体１のレンズ支持部について，支持部付近の構造を示す図４及び図５を参照して説明する。この例におけるコリメータレンズ４は，筐体１に設けられたレンズ支持部３０に固定されている。レンズ支持部３０は，筐体１の平面１ａから隆起し，コリメータレンズ４の光軸方向に直交する方向に延びている。
【００１９】
レンズ支持部３０は，コリメータレンズ４を載置する載置面３１と，光軸Ｐに対して傾斜する面３２とから構成される。載置面３１は，コリメータレンズ４の光軸Ｐ方向に直交する方向に延びる平坦面である。また，ここでの面３２は，光軸Ｐに対する角度が９０度である垂直面である。
載置面３１は，コリメータレンズ４の側周面５３との接触位置から光軸Ｐ方向に直交する方向に行くに従い広幅面となるものである。すなわち，図６の（ａ）に示すように，載置面３１とコリメータレンズ４の側周面５３との接触位置（光軸Ｐの直下の位置）では，載置面３１の光軸Ｐ方向の幅が側周面５３の光軸Ｐ方向の幅より狭く，側周面５３が載置面３１よりも光軸Ｐ方向の両側から食み出す様態になる。載置面３１の光軸Ｐ方向の幅は，その側周面５３との接触位置から，光軸Ｐ方向に直交する方向に行くに従い徐々に広幅となり，或る位置で側周面５３の光軸Ｐ方向の幅と同一となり，更に光軸Ｐ方向に直交する方向における側周面５３の端付近では，図６の（ｂ）に示すように，載置面３１の光軸Ｐ方向の幅が側周面５３の光軸Ｐ方向の幅より広い様態になる。
【００２０】
このようなレンズ支持部３０の載置面３１とコリメータレンズ４の側周面５３との間に紫外線硬化型接着剤６１を注入すると，図６の（ａ）に示す載置面３１と側周面５３との相互の接触部分及び接触部分付近（載置面３１と側周面５３との間隙が小さい部分）では，接着剤６１による十分な接着強度が確保される。接触部分及び接触部分付近から押し出されて食み出した余分な接着剤は，太い矢印線で示すように，接触部分及び接触部分付近での載置面３１の光軸Ｐ方向の両側からレンズ支持部３０の垂直面３２を伝って筐体１の平面１ａ側に流れ落ちる。
これに対して，図６の（ｂ）に示す光軸Ｐ方向に直交する方向における側周面５３の端付近では，載置面３１の光軸Ｐ方向の幅が広い上に，載置面３１と側周面５３との間隙が大きいため，この間隙に接着剤６２が押し出されずに溜まり，載置面３１の光軸Ｐ方向の両側から流れ落ちない。すなわち，上記側周面５３の端付近では，接着剤６２を漏らさずに利用できるので，上記側周面５３との接触部分及び接触部分付近での接着力よりも強い接着力で，側周面５３を載置面３１に固定することができる。
【００２１】
このようなレンズ支持部３０の載置面３１によれば，コリメータレンズ４の側周面５３との接触部分及び接触部分付近では，接着剤６１の接着層を薄く制御して，コリメータレンズ４の屈折面５１，５２への接着剤６１の回り込みを防止し，上記側周面５３の端付近では，接着剤６２の接着層を厚く制御して，接着剤６２を漏らさずに利用し，強力な接着力を得ることが可能となる。上記側周面５３の端付近では，接着剤６２の接着層が厚いが，その収縮により生じる力は，コリメータレンズ４を傾かせる方向には作用しないので，コリメータレンズ４が傾くことは防止される。
更に，図７にしめすコリメータレンズ４に対する別の実施形態に係る筐体１のレンズ支持部付近の構造では，コリメータレンズ４は，筐体１に設けられた特殊構造のレンズ支持部４０に固定されている。レンズ支持部４０は，筐体１の平面１ａから隆起し，コリメータレンズ４の光軸方向に直交する方向に延びている点は他の実施例と同様である。
【００２２】
レンズ支持部４０は，コリメータレンズ４を載置する載置面４１と，光軸Ｐに対して傾斜する面４２とから構成されている。載置面４１は，コリメータレンズ４の光軸Ｐ方向に直交する方向に延びる平坦面であるとともに，光軸Ｐ方向に直交する方向にわたって同一幅である。
但しここでの面４２は，図８及び図９に示すように，光軸Ｐに対する角度θ（θ１〜θ４）が，レンズ支持部４０の載置面４１におけるコリメータレンズ４の側周面５３との接触位置から光軸Ｐ方向に直交する方向に離れるに従い小さくなる面である。但し，０度≦θ≦９０度なる関係がある。より望ましくは，４５度＜θ＜９０度である。
【００２３】
このようなレンズ支持部４０の載置面４１を採用すれば，図８の（ａ）に示すように，載置面４１と側周面５３との相互の接触部分及び接触部分付近（載置面４１と側周面５３との間隙が小さい部分）では，接着剤６３による十分な接着強度が確保される。また，接触部分及び接触部分付近から押し出されて食み出した余分な接着剤は，太い矢印線で示すように，接触部分及び接触部分付近での載置面４１の光軸Ｐ方向の両側からレンズ支持部４０の面４２（この位置では角度θ１＝９０度の垂直面）を伝って筐体１の平面１ａ側に流れ落ちる。
【００２４】
また，図８の（ｂ）に示すように，上記接触部分及び接触部分付近よりも光軸Ｐ方向に直交する方向の外側の位置では，載置面４１と側周面５３との間隙が上記接触部分及び接触部分付近での間隙よりも大きくなり，その間隙に留まる接着剤６４の量が上記接着剤６３の量よりも多くなる。これにより，接着剤６４による接着強度が接着剤６３のそれよりも高くなる。また，その位置から押し出されて食み出した余分な接着剤は，やや太い矢印線で示すように，当該位置での載置面４１の光軸Ｐ方向の両側からレンズ支持部４０の面４２（この位置では角度θ２＞θ１＝９０度の傾斜面）を伝って筐体１の平面１ａ側に流れ落ちる。
これによって接着面から食み出した接着剤が溜まることにより生じるレンズを傾かせる方向の力はほとんど発生しないことになる。
【００２５】
更に，図９の（ａ）に示すように，図８の（ｂ）に示す位置よりも光軸Ｐ方向に直交する方向の外側の位置では，載置面４１と側周面５３との間隙が図８の（ｂ）に示す位置での間隙よりも更に大きくなり，その間隙に留まる接着剤６５の量が上記接着剤６４の量よりも更に多くなる。これにより，接着剤６５による接着強度が接着剤６４のそれよりもより高くなる。また，その位置から押し出されて食み出した余分な接着剤は，細い矢印線で示すように，当該位置での載置面４１の光軸Ｐ方向の両側からレンズ支持部４０の面４２（この位置では角度θ２＞θ３の傾斜面）を伝って筐体１の平面１ａ側に流れ落ちる。
【００２６】
更にまた，図９の（ｂ）に示すように，光軸Ｐ方向に直交する方向における側周面５３の端付近では，載置面４１と側周面５３との間隙が図９の（ａ）に示す位置での間隙よりも一段と大きくなることに加えて，レンズ支持部４０の面４２（この位置では角度θ３＞θ４の傾斜面）の勾配がかなり緩やかであるため，その間隙に接着剤６６が押し出されずに溜まり，載置面４１の光軸Ｐ方向の両側から流れ落ちない。このため，その間隙に留まる接着剤６６の量が上記接着剤６５の量よりも一層多くなる。当該角度θ＝θ１〜θ４は、９０度<θ<４５度が好ましい。
【００２７】
これにより，接着剤６６による接着強度が接着剤６５のそれよりもより一層高くなる。すなわち，当該側周面５３の端付近では，接着剤６６を漏らさずに利用できるので，当該位置よりも内側の位置での接着力よりも強い接着力で，側周面５３を載置面４１に固定することができる。
このようなレンズ支持部４０の載置面４１であれば，コリメータレンズ４の側周面５３との接触部分及び接触部分付近から，光軸Ｐ方向に直交する方向における側周面５３の端付近に行くに従い，接着剤が載置面４１から光軸Ｐ方向の両側に流れ落ちる量を少なく制御するとともに，接着剤６３〜６６の接着層を厚く制御することで，コリメータレンズ４の屈折面５１，５２への接着剤６３〜６６の回り込みを防止し，載置面４１と側周面５３との間隙に応じて載置面４１と側周面５３との接着力を徐々に高めることが可能となる。
【００２８】
上記実施形態に係るレンズ支持部２０，３０，４０は，上記のような作用効果を有するため，特にレンズ厚みがレンズ直径に対して小さい上記コリメータレンズ４，５のようなレンズの場合に有効な技術である。
なお，上記実施形態では，レンズ支持部２０，３０，４０の載置面２１，３１，４１はいずれも平坦面であるが，コリメータレンズ４の側周面５３に対応する円弧状面であってもよい（図１１の符号７１参照）。但し，その場合，円弧状の載置面は，上記載置面２１，３１，４１と同様に，光軸Ｐの直下では側周面５３と接触し，光軸Ｐ方向に直交する方向に行くに離れるに従い，円弧状の載置面と側周面５３との間隙が徐々に大きくなるように，円弧状の載置面の曲率半径を側周面５３の半径と相違するように設定される。
これによってレンズの側周面５３とレンズの載置面との接触面積が増大し，レンズの固定性能が向上する。
【符号の説明】
【００２９】
１                  ＬＳＵの筐体
１ａ                平面
４，５              円柱状のコリメータレンズ
２０，３０，４０    レンズ支持部
２１，３１，４１    載置面
２２，３２，４２    面
５１，５２          屈折面（レンズ面）
５３                側周面
６０〜６６          接着剤
Ｐ                  光軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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