(57)【要約】      （修正有）【課題】装置内部の開口部の加工作業を容易にする。【解決手段】弁ボディ５２は上下に開口した内部流路を形成すると共に側面方向に加工用開口６８を形成し、加工用開口６８を通して斜め上方から配置した加工工具１００により斜め上向きの弁座取付穴７２を加工形成して弁座を嵌合固定する。弁体は、弁ボディ５２内に回動自在に指示され、通常時は弁座に着座して斜め上向きの閉鎖位置に保持され、流水時に１次側圧力により回動して開放する。加工用開口６８は着脱自在な扉部材により閉鎖されている。【選択図】図４
2011214602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管に接続され、弁ボディ内部に回動自在な弁体を備え、配管内の流水時を検知して流水検知信号を出力する流水検知装置に於いて、
上下に開口した内部流路を形成すると共に側面方向に加工用開口を形成した弁ボディと、
前記加工用開口を開閉自在とする扉部材と、
前記加工用開口を通して斜め上方から配置した加工工具により加工形成された斜め上向きの弁座取付穴と、
前記弁座取付穴に嵌合固定されて斜め上向きに配置された弁座と、
前記弁ボディ内に回動自在に前記弁座に着座して斜め上向きの閉鎖位置に保持される弁体と、
を備えたことを特徴とする流水検知装置。
【請求項２】
請求項１記載の流水検知装置に於いて、斜め上向きに形成する前記弁座取付穴の傾斜角度を、弁座取付穴中心を通る加工軸心線が前記加工用開口内を通過するように設定することを特徴とする流水検知装置。
【請求項３】
請求項１記載の流水検知装置に於いて、前記加工用開口は、点検時に前記扉部材を外して開放することにより、点検口として使用することを特徴とする流水検知装置。
【請求項４】
請求項３記載の流水検知装置に於いて、点検時に前記扉部材を外して開放する前記加工用開口から前記弁体が回動して弁ボディ外部に露出可能であることを特徴とする流水検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管内の流水を検知する流水検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の流水検知装置が使われる例えば泡消火薬剤を放射する消火設備は、配管の途中に混合器を挿入し、消火水に泡原液である消火薬剤を混合して一斉開放弁を介して接続した開放型ヘッドで泡消火液の散布を行う。一斉開放弁は感知配管に設けた感熱ヘッドの作動で開放作動する。開放型ヘッドに対する配管の途中には流水検知装置が設けられる。
【０００３】
通常時、流水検知装置は、１次側と２次側が同圧状態であることから自重により弁体を閉鎖位置としている。火災による熱気流を受けた感熱ヘッドの作動で一斉開放弁が開放された場合には、開放型ヘッドからの泡放出による２次側の圧力低下を受け、弁体が１次側圧力により開放する。弁体の開放は流水検知部により検知され、弁体の開放から所定の遅延時間後に流水検知信号を出力する。
【０００４】
流水検知装置からの流水検知信号は制御盤に送られ、ヘッドの作動が表示される。またヘッドからの泡放出に伴う給水本管の圧力停止を検出して消火ポンプを起動して消火用水を加圧供給し、薬剤タンクから供給される消火薬剤（泡原液）を混合して開放したヘッドに供給して消火泡を継続的に放出する。流水検知装置としては泡消火薬剤を放出する泡消火設備以外にも水を放射するスプリンクラー消火設備などの各種消火設備や、他にも配管内の流水を検知する装置として多く使われている。
【０００５】
このような流水検知装置にあっては、流水検知装置が正常に動作することを確認する点検を定期的に行う必要がある。例えば泡消火設備の場合は一斉開放弁の感知配管の末端に設けた手動起動弁を開き、火災により感熱ヘッドが開放動作したと同じように一斉開放弁を開放して配管内に泡消火液を実際に流し、流水検知装置が正常に動作することを確認する点検を行っている。流水検知装置が正常に働かない時には流水検知装置の内部を目視により点検することになる。この場合には流水検知装置の二次側配管内の消火剤を排水したのち、流水検知装置の本体に設けた点検用窓を開けて内部の弁体、弁座周辺のゴミの除去や本体内の清掃を行う。状況によっては流水検知装置を配管から外して装置内部の清掃作業を行うこともある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−０７２６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような従来の流水検知装置にあっては、１次側の流入口と２次側の流出口の間の本体内の隔壁に連通穴を有し、連通穴に設けた弁座に開閉可能な弁体を備えるが、弁体は流入口や流出口よりも径が大きくなり、弁体を収納する弁ボディ部も流入口や流出口よりも大きく形成されるのが一般的である。そして、弁ボディを製作するときには、狭い流入口や流出口からボーリング加工機の工具を入れて、弁体及び弁座取付穴の加工など広い弁ボディ内部空間を加工する作業が必要であり、加工作業が煩雑であった。
【０００８】
また、流水検知装置内部の清掃等の点検を行う際には点検窓を開けて内部に手を入れて清掃や点検を行うが、装置内部は非常に狭く、点検窓から弁体を動かすことも困難であり、弁体を回動開放させて弁体や弁座の周囲を点検しようとしても弁体や弁座の周囲が見えづらく、弁体の開放構造によっては、開放した弁体よりも奥側の部材が隠れてしまい、点検作業が繁雑になる問題があった。
【０００９】
本発明は、装置内部の開口部の加工作業を容易にする流水検知装置を提供することを目的とする。
【００１０】
また本発明は、簡単且つ容易に装置内部の点検作業が行える流水検知装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、配管に接続され、弁ボディ内部に回動自在な弁体を備え、配管内の流水を検出して流水検知信号を出力する流水検知装置に於いて、
上下に開口した内部流路を形成すると共に側方に加工用開口を形成した弁ボディと、
加工用開口を閉鎖する着脱自在な扉部材と、
加工用開口を通して斜め上方から配置した加工工具により加工形成された斜め上向きの弁座取付穴と、
弁座取付穴に嵌合固定されて斜め上向きに配置された弁座と、
弁ボディ内に回動自在に指示され、弁座に着座して斜め上向きの閉鎖位置に保持される弁体と、
を備えたことを特徴とする。
【００１２】
ここで、斜め上向きに形成する弁座取付穴の傾斜角度を、弁座取付穴中心を通る加工軸心線が加工用開口内を通過するように設定する。
【００１３】
また、加工用開口は、点検時に扉部材を外して開放することにより、点検口として使用する。
【００１４】
また、点検時に扉部材を外して開放する加工用開口から弁体が回動して弁ボディ外部に露出可能とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、弁ボディに上下に開口した内部流路を形成すると共に側方に加工用開口を形成し、この加工用開口を通して斜め上方から配置したボーリング加工機などの加工工具により斜め上向きの弁座取付穴を加工形成し、弁ボディの上下となる内部流路に対し斜め上向きに弁座及び弁体を配置するようにしたことで、ボーリング加工機の装置内部への挿入を行いやすくし、加工用開口を流入口や流出口の口径規定に左右されずに、広く開口させることができるため、工具を使った流水検知装置内部の加工作業を容易に行うことができる。
【００１６】
また、このように弁座及び弁体が斜め配置することができれば、点検時に扉部材を外して加工用開口を点検口として利用し、点検口から内部を照明することで、斜め配置されている弁体の閉鎖状態を容易に確認することができる。また、弁体を斜め配置していることから、点検口から手を入れて直接弁体を開閉する操作が容易にでき、弁体を直接開閉してその動作を確認することができる。
【００１７】
また、弁体を点検口から外部に取り出すように回動させる構成にすれば、弁体の点検が更に行い易くなり、弁体及び弁ボディ内の弁座にゴミ等の異物が付着していたら清掃除去をする事ができる。
【００１８】
更に、弁体を開放させると流水検知部が動作して所定の遅延時間後に流水検知信号が出力され、流水検知スイッチの作動及び流水検知スイッチ周囲の状況を容易に目視確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の流水検知装置が設置された消火設備を示した説明図
【図２】本発明による流水検知装置の実施形態を正面について示した説明図
【図３】図２の実施形態における内部構造を示した断面図
【図４】図２の実施形態における弁ボディ内部の弁座取付穴の加工を示した断面図
【図５】図２の実施形態における弁体ボディの平面断面を示した断面図
【図６】図２の実施形態における側面を流水検知部の詳細と共に示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は本発明の流水検知装置が設けられる泡消火設備を示した説明図である。図１において、建物の地下階などのポンプ室に消火ポンプ１０が設置され、モータ１２により駆動される。モータ１２はポンプ制御盤１４により起動、停止の運転制御を受ける。消火ポンプ１０はモータ１２により駆動され、水源水槽１５からの消火用水を吸入し、建物の高さ方向に配置した給水本管１６に加圧消火用水を供給する。
【００２１】
消火ポンプ１０に対しては呼水槽１７が設けられる。また消火ポンプ１０を起動するため圧力タンク１８が設けられる。圧力タンク１８は給水本管１６に接続され、配管内の加圧消火用水を導入して内部の空気を圧縮している。圧力タンク１８には圧力スイッチ１９が設けられ、圧力スイッチ１９は給水本管１６の管内圧力が規定圧力以下に低下したことを検出してポンプ制御盤１４に圧力低下検出信号を出力し、これによりモータ１２を駆動して消火ポンプ１０を起動するようにしている。
【００２２】
給水本管１６には混合器２０が設けられ、混合器２０に対しては薬剤タンク２２から泡消火剤として例えば水成膜消火剤が供給されて混合される。薬剤タンク２２は、この実施形態にあっては開放型のタンクを使用しており、タンク内に充填している水成膜消火剤の原液は薬剤ポンプ２４により送り出され、混合器２０に供給される。薬剤ポンプ２４はモータ２５により駆動され、モータ２５に対してはポンプ制御盤２６が設けられている。
【００２３】
更に、この実施形態にあっては、混合器２０の１次側と２次側に圧力センサ４５，４６を設けており、更に薬剤ポンプ２４からの消火剤供給管に圧力センサ４８と制御弁５０を設けている。圧力センサ４５，４６，４８の圧力検出信号は制御盤４４に入力され、制御盤４４は混合器２０における差圧と圧力センサ４８からの消火剤供給圧力との比率が一定比率となるように制御弁５０を開閉制御し、これによって混合器２０から供給する消火剤水溶液の濃度を予め設定した一定濃度に保つように制御する。
【００２４】
混合器２０の２次側の給水本管１６からは分岐管２８が消火対象区画、例えば建物の駐車場などに引き出されている。分岐管２８の分岐部分には本発明の流水検知装置３０が設けられている。流水検知装置３０は分岐管２８にヘッドからの散水に伴う流動が生じると、この流動により流水検知信号を制御盤４２に出力する。
【００２５】
流水検知装置３０の２次側の分岐管２８には一斉開放弁３４を介して開放型ヘッド３２が複数設置されている。一斉開放弁３４から引き出された感知配管には閉鎖型の感熱ヘッド３８が接続され、感知配管の末端は手動起動弁４０を介して排水管に接続している。
【００２６】
一斉開放弁３４は通常時は１次側の分岐管２８からの圧力水を受けて開放型ヘッド３２を接続した２次側に対する流路を閉鎖しているが、火災による熱を受けて感熱ヘッド３８が作動すると弁の開放動作が行われ、分岐管２８からの圧力水を２次側の開放型ヘッド３２に供給して消火用水液を散水させる。
【００２７】
次の図１の泡消火設備の動作を説明する。図１の泡消火設備にあっては、設備の使用開始時に制御弁５０の閉鎖による消火剤の供給停止状態で消火ポンプ１０を運転し、給水本管１６及び分岐管２８に加圧消火用水を充填しており、このため監視中は流水検知装置３０の２次側の分岐管２８には消火用水のみが充填されている。
【００２８】
火災により感熱ヘッド３８が作動して一斉開放弁３４が開放したとすると、開放型ヘッド３２からの散水により給水本管１６の管内圧力が規定圧力以下に低下し、消火ポンプ１０及び薬剤ポンプ２４が起動し、混合器２０で加圧消火用水に消火剤を一定濃度になるように混合した消火剤水溶液が供給されて開放型ヘッド３２から散水されるようになる。
【００２９】
ここで消火ポンプ１０の起動は給水本管１６の管内圧力が規定圧力以下に低下したことを圧力タンク１８の圧力スイッチ１９で検知してポンプ制御盤１４に圧力低下検出信号を出力することでモータ１２により起動している。ポンプ制御盤１４により消火ポンプ１０が起動すると、この起動信号は制御盤４２を介して制御盤４４に伝えられ、制御盤４４はポンプ制御盤２６によりモータ２５を駆動して薬剤ポンプ２４の運転を開始し、開放型の薬剤タンク２２より消火剤を混合器２０に加圧供給する。
【００３０】
制御盤４４は混合器２０の給水本管１６における１次側と２次側の差圧と消火剤供給管の圧力との比が一定比率となるように制御弁５０の開度をフィードバック制御しており、混合器２０から供給される消火剤水溶液の薬剤濃度は規定濃度に正確に制御されている。
【００３１】
開放型ヘッド３２から散水されると、分岐管２８に設けた流水検知装置３０が流水による内部に設けた弁体の開放で流水検知スイッチが作動して、制御盤４２に流水検知信号を送信し、制御盤４２や防災受信盤等で警報表示を行う。流水検知装置３０は、後述するように装置自身に設けた点検構造により弁の状態及び動作を確認することができる。
【００３２】
感知配管の末端に設けた手動起動弁４０を開放すると感熱ヘッド３８が動作した場合と同様に一斉開放弁３４が開放され、開放型ヘッド３２から散水される。
【００３３】
また分岐管２８を介して給水本管１６の管内圧力が規定圧力以下に低下すると、ポンプ制御盤１４及び制御盤４４により消火ポンプ１０及び薬剤ポンプ２４が起動し、混合器２０から供給された消火剤水溶液が開放型ヘッド３８から散水される。
【００３４】
図２は本発明による流水検知装置の実施形態を示した説明図である。図２において、本実施形態の流水検知装置３０は弁ボディ５２を有し、設置状態で下側となる端部に１次側フランジ５４を一体形成し、上側に２次側フランジ５６を一体形成している。弁ボディ５２の左側には後の説明で明らかにするように加工用開口が開口され、通常時は扉部材７０をボルト７４により固定して閉鎖している。また弁ボディ５２の正面側には内部に組み込んでいる弁体の回転軸６４の軸端が位置し、更に、２次側排水弁８２が設けられている。
【００３５】
図３は図２の内部構造を示した断面図である。図３において、弁ボディ５２の下側となる１次側フランジ５４に開口した流入側流路５４ａの上方には斜め上向きに弁座取付穴７２が加工形成され、弁座取付穴７２に弁座リング６６を嵌合固定している。弁座リング６６に対しては弁体６０が開閉自在に配置される。このように弁座取付穴７２を斜め上向きに加工形成されたことで、弁座リング６６及び弁体６０は閉鎖状態で斜め上向きに配置されることになる。
【００３６】
弁体６０は左側のアーム部６５に回転軸６４を通すことで回動自在に弁ボディ５２内に支持され、下側にゴム製の弁体シート６２を装着しており、弁体６０の自重により回動して図示の弁座リング６６に弁体シート６２を面着させる閉鎖位置に閉じている。
【００３７】
また弁体６０の右端には流水検知用受け部８６が延在され、後の説明で明らかにする流水検知部から内部に延在させたステム８８の先端を係止している。更に、弁体６０の上部には加工用開口６８を開いて弁体６０を外部に回動して取り出す際に使用する把持部材７８が起立されている。
【００３８】
弁ボディ５２の左側には加工用開口６８が形成され、パッキン７６を介して扉部材７０をボルト７４により固定して閉鎖している。加工用開口６８は弁座取付穴７２に対し斜め上方からボーリング加工機の加工工具を挿入して加工するために形成している。
【００３９】
また加工用開口６８は弁座取付穴７２の加工が終了して組立が完了し、図１に示したように泡消火設備に設置した後は、内部の弁構造を点検するための点検口として利用される。
【００４０】
加工用開口６８を点検口として利用する場合は、扉部材７０を取り外して加工用点検口６８を開き、内部の弁体６０の閉鎖状態を確認し、更に、弁ボディ５２内に配置している弁体６０を回転軸６４を中心に開放位置を越えて回動し、弁体６０ａに示すように、加工用開口７０から外部に取り出して点検できるようにしている。
【００４１】
なお、弁体６０の上部に設けた把持部材７８は、火災時等に流水により弁体６０が加工用開口６８側に回動した場合に、把持部材７８が扉部材７０にあたることで、流水時には弁体６０が回動しすぎないようにして、流水が止まると、弁体６０が確実に弁座リング６６側に戻るようにしている。把持部材７８がないと、弁体６０が回転軸６４よりも左側に回動するため、自重で弁座側に戻らなくなる。これを防ぐため、弁体６０が回動しても把持部材７８が点検扉７０にあたることで回転軸６４よりも左側に回動することがないため流水が止まれば確実に弁体６０が弁座リング６６に戻って着座することができる。
【００４２】
図４は図３の弁ボディを取り出して弁座取付穴の加工を示した断面図である。図４において、弁ボディ５２の側方に開口された加工用開口６８は、内部流路を仕切る部位に形成する弁取付穴７２を加工するために使用される。
【００４３】
弁取付穴７２の加工は、弁ボディ５２をボーリング加工機のベッド上に固定した状態で、加工穴中心を通る加工軸心線１０２に示す方向から加工工具１００を挿入位置決めし、加工工具１００を回転して弁座取付穴７２をボーリング加工により形成する。
【００４４】
ここで、弁座取付穴７２の水平方向に対する傾斜角をθとすると、加工工具１００をセットする加工軸心線１０２の水平方向に対する加工傾斜角は（９０°−θ）となる。
【００４５】
本実施形態における弁体６０の傾斜配置は、加工用開口６８を開いた際に、内部を照明することで弁体６０の状態を容易に確認できるようにするためである。同時に弁座リング６６の配置で決まる弁体６０の傾斜角θは、弁体６０の自重により閉鎖状態が充分に確保できるような角度とする。ここで弁体６０の重量Ｗとすると、弁体６０を弁座シート６６に押付ける押付力Ｆは、
Ｆ＝Ｗｃｏｓθ        （１）
となり、この関係を考慮して傾斜角θを決める。
【００４６】
即ち、弁体６０の自重により閉鎖状態を確保するに必要な所定の押圧力Ｆが決まった場合、傾斜角θの変化に対して所定値Ｆが得られるように弁体６０の重量Ｗを決めれば良い。
【００４７】
また、傾斜角θを設定したときは、加工穴中心を通る加工軸心線１０２が加工用開口６８内を通過するように加工用開口６８の開口位置を設定する必要がある。加工軸心線１０２が加工用開口６８内を通過するように設定することで、回転することにより加工する加工機械の回転軸が加工用開口６８に位置し、かつ工具先端の加工部を弁ボディ内に挿入して、角度θの弁座取付穴７２を外部から加工することができる。
【００４８】
図５は図２の弁ボディの部分を平面断面として示した断面図である。図５において、弁ボディ５２の側部を外側に張り出すことで加工用開口６８が形成され、扉部材７０により閉鎖している。弁ボディ５２内に弁体６０が自重による閉鎖位置に収納されており、加工用開口６８側に向けて斜め上向きに配置されている。回転軸６４は弁体６０を支持するアーム部６５を弁ボディ５２側から貫通して回動自在に支持している。
【００４９】
弁ボディ５２の弁体６０で仕切られた２次側の右方向に２次側排水弁８２が取り出され、先端に装着したボルトを外すことで、２次側の排水ができる。
【００５０】
弁ボディ５２の弁体６０に対応した左側には流水検知部８４が設けられ、流水検知部８４から弁ボディ５２内に伸びているステム８８の先端を弁体６０に一体に設けた流水検知用受け部８６の下に位置させ、弁体６０の図示の閉鎖位置でステム８８を係止している。
【００５１】
図６は図２の扉部材側を示した説明図であり、併せて流水検知部８４の詳細を断面で示している。流水検知部８４には軸ピン９０により軸支されたステム８８が設けられ、ステム８８は弁ボディ５２内に延在し、先端を図４に示したように弁体６０と一体に形成した流水検知用受け部８６により係止している。
【００５２】
ステム８８はバネ９８により軸ピン９０を中心に左周りに付勢されている。ステム８８にはタイマ部９２に設けたプランジャ９６の先端が当接している。タイマ部９２は弁体６０の開放によりステム８８の係止が解除されると、バネ９８の力によるステム８８の回動による押し上げを受け、プランジャ９６の動きは油又は空気などのオリフィスを利用した動きで遅延され、所定の遅延時間後にリミットスイッチ９４をオンして流水検知信号を外部に出力するようにしている。
【００５３】
次に流水検知装置３０の点検を説明する。流水検知装置３０の点検時には、図３に示した扉部材７０のボルト７４を外して加工用開口６８を開放する。加工用開口６８を開くと、弁ボディ５２内には弁体６０が斜め上向きとなる閉鎖位置にあり、開口した加工用開口６８から照明を行って内部の状態を見ることにより、弁体６０の閉鎖状態を目視により容易に点検できる。
【００５４】
続いて弁体６０の上部に突出している把持部材７８を持って弁体６０を開方向に回転軸６４を中心に回動させ、更に加工用開口６８から外部に取り出すように回動させる。このように閉鎖位置にある弁体６０を加工用開口６８を超えて外部に取り出すように回動することができれば、弁体６０は正常に開閉できることが確認できる。弁体６０自体は弁ボディ５２よりも外部に露出するため、外部にて容易に目視確認でき、弁体シート６２の状態等の目視確認や部品交換を容易に行うことができる。また、弁体６０を図示のように点検口６８から外部に取り出した状態となるため、弁ボディ内部の内部部品が少なくなり内部の確認がしやすくなり、従来は弁座リング６６が弁体の奥側に隠れて弁座リング周辺が見えづらく、また清掃しづらかったが、本発明の構成では弁体及び弁座リング周囲のゴミなどの異物の付着がないか確認し、異物が付着していたら清掃除去することも容易にできるようになる。
【００５５】
また、弁体６０を図示のように加工用開口６８から外部に取り出した状態で、弁ボディ５２内の弁座リング６６及び弁体６０の弁体シート６２にゴミなどの異物の付着がないか確認し、異物が付着していたら清掃除去する。
【００５６】
また弁体６０を閉鎖位置から開方向に回動させると、弁体６０と一体に形成している流水検知用受け部８６によるステム８８の係止が解除され、ステム８８がフリーとなることで、図５に示したタイマ９２による所定の遅延時間後にリミットスイッチ９４がオンして流水検知信号を出力し、流水検知スイッチの作動を確認することができる。弁体が弁ボディよりも外部に出るため、ステム８８等の動きも容易に把握でき故障時の修理も行いやすい。
【００５７】
なお、弁体６０を弁ボディ５２よりも外部に露出するまで回動したときに、回転軸６４を外すことで弁体６０自体を弁ボディ５２から着脱することができ、弁体の交換を容易におこなうことができる。
【００５８】
なお、本実施形態においては泡消火設備の流水検知装置に適用した場合であるが、これに限らず、泡を混合しないスプリンクラー消火設備等の流水検知装置にも適用することができる。
【００５９】
また、流水検知スイッチ等の構造は上記の構成に限らず、弁軸の回動を検出するものであっても良いし、弁体が開放した際の圧力水の導入圧で作動する圧力スイッチを使用した流水検知スイッチであっても良い。
【００６０】
なお、加工工具として棒状の軸部の先端に軸径よりも外径が広い加工部品が取付られたものを使用する場合は、棒状の軸部分が挿入角度（９０°−θ）で加工用開口６８内に位置すればよく、弁座取付穴７２の外周部から伸ばした加工軸心線１０２と平行な線までもが必ずしも加工用開口６８内に位置する必要は無い。
【００６１】
また、流水検知装置の加工の容易性のみを解決するのであれば、弁座取付穴７２の中心軸が加工用開口６８内に位置するように角度を設定するだけで良く、必ずしも弁体６０が加工用開口６８から外部に露出できるだけの開口を有する必要はない。
【００６２】
また本発明は上記の実施形態に限定されず、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、また上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【００６３】
３０：流水検知装置
５２：弁ボディ
６０：弁体
６４：回転軸
６６：弁座リング
６８：加工用開口
７０：扉部材
７８：把持部材
１００：加工工具
【図１】
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【図２】
2011214602.tif 000004
【図３】
2011214602.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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