(57)【要約】【課題】本発明は自動シートラミネート加工法と自動シートラミネート加工装置を提案する。【解決手段】自動シートラミネート加工装置は第１シートと第２シートを有するフィルムを載置するための第１給紙カセット、ラミネート物を載置する第２給紙カセット、複数の搬送ローラセット、分離駆動ローラと分離被駆動ローラを備えた分離ローラセット、ブレーキセンサ、ブレーキ部材、ラミネートモジュール及び制御装置を含む。複数の搬送ローラセットは給紙カセット上にあるフィルムを給送し、ブレーキセンサがフィルムを検知すると、制御装置がブレーキ部材を駆動して分離被駆動ローラが回転を停止させ、予め設定した時間後に分離被駆動ローラの回転を回復させ、ラミネート物を第１シートと第２シートの間に挟持するために、フィルムの第１シートと第２シートを分離させる。続いて、ラミネート物を挟持するフィルムをラミネートモジュールを通してラミネート加工作業を行う。【選択図】図６
2011068115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動シートラミネート加工法であって、
第1シートと第2シートを有するフィルムを給送し、前記第1シートは前記第2シート上に積層し、且つ前記第1シートの前端は前記第2シートの前端に連接するステップＳ１と、
前記フィルムの給送を停止して前記第1シートを湾曲させるステップＳ２と、
前記フィルムを給送して前記第2シートの後端と前記第1シートの後端とを分離するステップＳ３と、
ラミネート物を給送して前記第1シートと前記第2シートの間に進入させるステップＳ４と、
前記フィルムと前記ラミネート物をラミネート加工するステップＳ５と、
を含むことを特徴とする自動シートラミネート加工法。
【請求項２】
ステップ３とステップ４の間に、前記第2シートの前記後端と前記第1シートの前記後端とを分離した後、前記第1シートと前記第2シートの前記前端を挟持して前記フィルムを固定するステップＳ３１をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の自動シートラミネート加工法。
【請求項３】
ステップ４とステップ５の間に、前記ラミネート物の給送を停止して、前記ラミネート物の前端と前記第1シートの前記前端との距離を一間隔値と等しくするステップＳ４１をさらに含むことを特徴とする請求項２に記載の自動シートラミネート加工法。
【請求項４】
フィルムとラミネート物を結合させる自動シートラミネート加工装置であって、
第1シートと第2シートを有する前記フィルムを載置し、且つ前記第1シートの前端は前記第2シートの前端に連接する第1給紙カセットと、
前記ラミネート物を載置する第2給紙カセットと、
前記フィルムと前記ラミネート物を給送する複数の搬送ローラセットと、
結合領域の一側に設置し、前記第1シートと前記第2シートを前記第１シートの後端と前記第２シートの後端の間を分離し、分離駆動ローラと前記分離駆動ローラの回転によって回転する分離被駆動ローラを含む分離ローラセットと、
前記結合領域に設置し、前記フィルムを検知するとブレーキ信号を出力するブレーキセンサと、
前記分離被駆動ローラに連接して、前記ブレーキ信号に応じて前記分離被駆動ローラが回転を停止するか否かを制御するブレーキ部材と、
前記ブレーキセンサと前記ブレーキ部材に接続して、前記ブレーキ信号を受信すると前記分離被駆動ローラの回転を停止し、前記ブレーキ信号を受信して第1の予め設定した時間が経過すると、前記分離被駆動ローラを再度回転させ、前記分離被駆動ローラが回転を停止すると、前記分離駆動ローラと前記第1シートとが接触し、前記第１シートの前記後端を前記分離駆動ローラの一側から前記分離駆動ローラの二側に移動させ、前記分離被駆動ローラが再度回転すると、前記分離被駆動ローラと前記第2シートとが接触して、前記第２シートの前記後端を前記分離駆動ローラの一側から前記分離駆動ローラの前記二側に移動させる制御装置と、
を含むこと特徴とする自動シートラミネート加工装置。
【請求項５】
前記制御装置に接続して前記分離駆動ローラの前記二側に設置し、前記第１シートの前記後端が前記分離駆動ローラの前記二側に移動したか否かを検知する第１分離センサをさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の自動シートラミネート加工装置。
【請求項６】
前記制御装置に接続して前記分離駆動ローラの前記二側に設置し、前記第２シートの前記後端が前記分離駆動ローラの前記二側に移動したか否かを検知する第２分離センサをさらに含み、そのうち、前記第1分離センサが前記第1シートの前記後端を検知し、且つ前記第２分離センサが前記第２シートの前記後端を検知すると、ラミネート物給送信号を前記制御装置に出力して前記ラミネート物を給送することを特徴とする請求項５に記載の自動シートラミネート加工装置。
【請求項７】
前記複数の搬送ローラセットは、
前記第1給紙カセット上に設置し、前記フィルムを前記自動シートラミネート加工装置に給送して進入させる第1給紙ローラセットと、
前記第２給紙カセット上に設置し、前記ラミネート物を前記自動シートラミネート加工装置に給送して進入させる第２給紙ローラセットと、
前記結合領域の他側に設置し、前記フィルムと前記ラミネート物を給送して前記自動シートラミネート加工装置から離す排紙ローラセットと、
を含むことを特徴とする請求項６に記載の自動シートラミネート加工装置。
【請求項８】
前記第1給紙ローラセットは第1給紙ローラと第1分離ローラを含み、前記第２給紙ローラセットは第２給紙ローラと第２分離ローラを含むことを特徴とする請求項７に記載の自動シートラミネート加工装置。
【請求項９】
さらに第1電磁クラッチと第２電磁クラッチを含み、前記第1電磁クラッチは前記第1分離ローラと前記制御装置に接続し、第1分離ローラを空転させて、前記第１給紙ローラと接触する前記フィルムを給送して前記自動シートラミネート加工装置に進入させることをせず、前記第２電磁クラッチは前記第２分離ローラと前記制御装置に接続し、第２分離ローラを空転させて、前記第２給紙ローラと接触する前記ラミネート物を給送して前記自動シートラミネート加工装置に進入させることをせず、そのうち、前記制御装置はラミネート物給送信号を受信すると、前記第２電磁クラッチは励磁により、前記第２分離ローラを回転させて前記ラミネート物を給送することを特徴とする請求項８に記載の自動シートラミネート加工装置。
【請求項１０】
前記制御装置に接続して前記結合領域の他側に設置し、前記フィルムを検知するものの前記ラミネート物を検知していないとき、逆転信号を前記制御装置に出力する結合センサをさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の自動シートラミネート加工装置。
【請求項１１】
前記制御装置に接続して前記結合領域と前記結合センサとの間に設置し、前記フィルムと前記ラミネート物を給送すると共に、前記逆転信号を受信すると回転方向を変更して前記フィルムを前記結合領域に移動させる結合ローラセットをさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の自動シートラミネート加工装置。
【請求項１２】
前記フィルムが前記結合領域に移動して前記結合センサに検知されると、前記結合センサは一遅延時間を経過すると、停止信号を前記制御装置に出力して、前記結合ローラセットの回転を停止させて前記フィルムを挟持することを特徴とする請求項１１に記載の自動シートラミネート加工装置。
【請求項１３】
前記制御装置に接続して、前記結合領域と前記結合ローラセットとの間に設置し、前記ラミネート物を検知すると間隔信号を前記制御装置に出力し、前記制御装置が前記間隔信号を受信して第2の予め設定した時間を経過すると、前記分離ローラセットの回転を停止させて前記ラミネート物の給送を停止させ、前記ラミネート物の前端と前記第1シートの前記前端との距離を一間隔値と等しくする間隔センサをさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の自動シートラミネート加工装置。
【請求項１４】
前記結合センサは、前記フィルムと前記ラミネート物を検知してから、前記フィルムと前記ラミネート物を検知できなくなると、前記結合センサはフィルム給送信号を前記制御装置に出力して、次のフィルムを給送して前記自動シートラミネート加工装置に進入させることを特徴とする請求項１０に記載の自動シートラミネート加工装置。
【請求項１５】
前記結合領域の他側に設置して前記フィルムと前記ラミネート物をラミネート加工するラミネートモジュールをさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の自動シートラミネート加工装置。
【請求項１６】
前記ブレーキ部材は電磁石であることを特徴とする請求項４に記載の自動シートラミネート加工装置。
【請求項１７】
前記制御装置はマイクロプロセッサであることを特徴とする請求項４に記載の自動シートラミネート加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はラミネート加工装置に関し、特にフィルムの２枚のシートを自動的に分離してラミネート物をその中に挟持することができる自動ラミネート加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
日常生活では、書類や写真等のような破損し易いペーパー資料に保護膜を加工して書類や写真が破れないようにする必要がよくあるが、通常、ラミネート加工装置で書類を２枚のシートを有する保護膜内に挟んで保護する効果を果たしている。続いて、従来のラミネート加工装置の構造を説明する。
【０００３】
図１は従来のシートラミネート加工装置の構造概略図である。シートのラミネート加工装置１は熱処理装置１０、ラミネートの伝動装置１１及び搬送通路１２を含み、熱処理装置１０は電熱プレート１０１と加熱装置１０２を含む。
【０００４】
上下に熱塑性フィルムをカバーしたラミネート物（図示せず）が搬送通路１２の入口１２１からシートラミネート加工装置１に進入すると、ラミネートの伝動装置１１はラミネート物を搬送通路１２内に給送する。このとき、熱処理装置１０内の電熱プレート１０１は電気エネルギーを熱エネルギーに変換して、加熱装置１０２が熱エネルギーを平均的に分布させ、空気中の熱伝導によってラミネートの伝動装置１１の温度を上昇させ、熱エネルギーを吸収したラミネートの伝動装置１１は搬送通路１２内を進行するフィルムとその中にあるラミネート物にラミネート作業を行う。搬送通路１２内の熱塑性フィルムは熱で軟化し、ラミネートの伝動装置１１に搬送されてラミネートされると、書類をフィルム内に固定することができる。最後に、ラミネートが完了したラミネート物が給送され、搬送通路１２の出口１２２を通過しシートラミネート加工装置１から離れてラミネートは完了する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ラミネート加工を行う前に、ユーザーは手で２枚のシートを有するフィルムをめくり、ラミネート物を２枚のシートの間に置いて、ラミネート物を含んだフィルムをシートラミネート加工装置１内に載置してラミネート加工を行う。しかし、ユーザーが複数のラミネート物をラミネート加工しようとすると、複数のラミネート物を複数のフィルム内に入れなければならず、かなり長時間を費やし、ユーザーには面倒である。また、人手によりラミネート物を2枚のシートの間に入れると精度が不足して各ラミネート物のフィルム内での位置が不揃いとなり易く美観を損なう。
【０００６】
本発明の目的は人手によらずにフィルムとラミネート物を結合する自動シートラミネート加工装置を提供することにある。
【０００７】
本発明のもう一つの目的は自動シートラミネート加工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
好ましい実施例において本発明は、第1シートと第2シートを有するフィルムを給送し、前記第1シートは前記第2シート上に積層し、且つ前記第1シートの前端は前記第2シートの前端に連接するステップＳ１と、前記フィルムの給送を停止して前記第1シートを湾曲させるステップＳ２と、前記フィルムを給送して前記第2シートの後端と前記第1シートの後端とを分離するステップＳ３と、ラミネート物を給送して前記第1シートと前記第2シートの間に進入させるステップＳ４と、前記フィルムと前記ラミネート物をラミネート加工するステップＳ５とを含むことを特徴とする自動シートラミネート加工法を提供する。
【０００９】
好ましい実施例において、ステップ３とステップ４の間に、前記第2シートの前記後端と前記第1シートの前記後端とを分離した後、前記第1シートと前記第2シートの前記前端を挟持して前記フィルムを固定するステップＳ３１をさらに含む。
【００１０】
好ましい実施例において、ステップ４とステップ５の間に、前記ラミネート物の給送を停止して、前記ラミネート物の前端と前記第1シートの前記前端との距離を一間隔値と等しくするステップＳ４１をさらに含む。
【００１１】
好ましい実施例において本発明は、第1シートと第2シートを有する前記フィルムを載置し、且つ前記第1シートの前端は前記第2シートの前端に連接する第1給紙カセットと、前記ラミネート物を載置する第2給紙カセットと、前記フィルムと前記ラミネート物を給送する複数の搬送ローラセットと、結合領域の一側に設置し、第1シートと第2シートを前記第１シートの後端と前記第２シートの後端の間を分離し、分離駆動ローラと前記分離駆動ローラの回転によって回転する分離被駆動ローラを含む分離ローラセットと、前記結合領域に設置し、前記フィルムを検知するとブレーキ信号を出力するブレーキセンサと、前記分離被駆動ローラに連接して、前記ブレーキ信号に応じて前記分離被駆動ローラが回転を停止するか否かを制御するブレーキ部材と、前記ブレーキセンサと前記ブレーキ部材に連接して、前記ブレーキ信号を受信すると前記分離被駆動ローラの回転を停止し、前記ブレーキ信号を受信して第1の予め設定した時間が経過すると、前記分離被駆動ローラを再度回転させ、前記分離被駆動ローラが回転を停止すると、前記分離駆動ローラと前記第1シートとが接触し、前記第１シートの前記後端を前記分離駆動ローラの一側から前記分離駆動ローラの二側に移動させ、前記分離被駆動ローラが再度回転すると、前記分離被駆動ローラと前記第2シートとが接触して、前記第２シートの前記後端を前記分離駆動ローラの一側から前記分離駆動ローラの二側に移動させる制御装置とを含むことを特徴とするフィルムとラミネート物を結合させる自動シートラミネート加工装置をさらに提供する。
【００１２】
好ましい実施例において、本発明の自動シートラミネート加工装置は、前記制御装置に接続して前記分離駆動ローラの前記二側に設置し、前記第１シートの前記後端が前記分離駆動ローラの前記二側に移動したか否かを検知する第１分離センサをさらに含む。
【００１３】
好ましい実施例において、本発明の自動シートラミネート加工装置は、前記制御装置に接続して前記分離駆動ローラの前記二側に設置し、前記第２シートの前記後端が前記分離駆動ローラの前記二側に移動したか否かを検知する第２分離センサをさらに含み、そのうち、前記第1分離センサが前記第1シートの前記後端を検知し、且つ前記第２分離センサが前記第２シートの前記後端を検知すると、ラミネート物給送信号を前記制御装置に出力して前記ラミネート物を給送する。
【００１４】
好ましい実施例において、前記複数の搬送ローラセットは、前記第1給紙カセット上に設置し、前記フィルムを前記自動シートラミネート加工装置に給送して進入させる第1給紙ローラセットと、前記第２給紙カセット上に設置し、前記ラミネート物を前記自動シートラミネート加工装置に給送して進入させる第２給紙ローラセットと、前記結合領域の他側に設置し、前記フィルムと前記ラミネート物を給送して前記自動シートラミネート加工装置から離す排紙ローラセットとを含む。
【００１５】
好ましい実施例において、前記第1給紙ローラセットは第1給紙ローラと第1分離ローラを含み、前記第２給紙ローラセットは第２給紙ローラと第２分離ローラを含む。
【００１６】
好ましい実施例において、本発明の自動シートラミネート加工装置は、さらに第1電磁クラッチと第２電磁クラッチを含み、前記第1電磁クラッチは前記第1分離ローラと前記制御装置に接続し、第1分離ローラを空転させて、前記第１給紙ローラと接触する前記フィルムを給送して前記自動シートラミネート加工装置に進入させることをせず、前記第２電磁クラッチは前記第２分離ローラと前記制御装置に接続し、第２分離ローラを空転させて、前記第２給紙ローラと接触する前記ラミネート物を給送して前記自動シートラミネート加工装置に進入させることをせず、そのうち、前記制御装置はラミネート物給送信号を受信すると、前記第２電磁クラッチは励磁により、前記第２分離ローラを回転させて前記ラミネート物を給送する。
【００１７】
好ましい実施例において、本発明の自動シートラミネート加工装置は、前記制御装置に接続して、前記結合領域の他側に設置し、前記フィルムを検知するものの前記ラミネート物を検知していないとき、逆転信号を前記制御装置に出力する結合センサをさらに含む。
【００１８】
好ましい実施例において、本発明の自動シートラミネート加工装置は、前記制御装置に接続して、前記結合領域と前記結合センサとの間に設置し、前記フィルムと前記ラミネート物を給送すると共に、前記逆転信号を受信すると回転方向を変更して前記フィルムを前記結合領域に移動させる結合ローラセットをさらに含む。
【００１９】
好ましい実施例において、前記フィルムが前記結合領域に移動して前記結合センサに検知されると、前記結合センサは一遅延時間を経過すると、停止信号を前記制御装置に出力して、前記結合ローラセットの回転を停止させて前記フィルムを挟持する。
【００２０】
好ましい実施例において、本発明の自動シートラミネート加工装置は、前記制御装置に接続して、前記結合領域と前記結合ローラセットとの間に設置し、前記ラミネート物を検知すると間隔信号を前記制御装置に出力し、前記制御装置が前記間隔信号を受信して第2の予め設定した時間を経過すると、前記分離ローラセットの回転を停止させて前記ラミネート物の給送を停止させ、前記ラミネート物の前端と前記第1シートの前記前端との距離を一間隔値と等しくする間隔センサをさらに含む。
【００２１】
好ましい実施例において、前記結合センサは、前記フィルムと前記ラミネート物を検知してから、前記フィルムと前記ラミネート物を検知できなくなると、前記結合センサはフィルム給送信号を前記制御装置に出力して、次のフィルムを給送して前記自動シートラミネート加工装置に進入させる。
【００２２】
好ましい実施例において、本発明の自動シートラミネート加工装置は、前記結合領域の他側に設置して前記フィルムと前記ラミネート物をラミネート加工するラミネートモジュールをさらに含む。
【００２３】
好ましい実施例において、前記ブレーキ部材は電磁石である。
【００２４】
好ましい実施例において、前記制御装置はマイクロプロセッサである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来のシートラミネート加工装置の構造概略図である。
【図２】本発明の自動シートラミネート加工法の好ましい実施例を示すブロックフローチャートである。
【図３】本発明の自動シートラミネート加工装置の好ましい実施例の構造概略図である。
【図４】本発明の自動シートラミネート加工装置の好ましい実施例でフィルムを移動した第１シートを示す構造概略図である。
【図５】本発明の自動シートラミネート加工装置の好ましい実施例でフィルムを分離した構造概略図である。
【図６】本発明の自動シートラミネート加工装置の好ましい実施例でラミネート物を給送しフィルム内に進入させた構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２６】
本発明はフィルムとラミネート物を自動的に結合させて従来技術がもたらしていた面倒を解決することができる自動シートラミネート加工装置と自動シートラミネート加工を提供する。図２は本発明の自動シートラミネート加工法の好ましい実施例を示したブロックフローチャートである。本発明の自動シートラミネート加工装置は、以下のステップを含む。ステップＳ１：第1シートと第2シートを有するフィルムを給送し、第1シートは第2シート上に積層し、且つ第1シートの前端は第2シートの前端に連接する。ステップＳ２：フィルムの給送を停止して第1シートを湾曲させる。ステップＳ３：フィルムを給送して第2シートの後端と第1シートの後端とを分離する。ステップＳ３１：第1シートと第2シートの前端を挟持してフィルムを固定する。ステップＳ４：ラミネート物を給送して第1シートと第2シートの間に進入させる。ステップＳ４１：ラミネート物の給送を停止して、ラミネート物の前端と第1シートの前端との距離を一間隔値と等しくする。ステップＳ５：フィルムとラミネート物をラミネート加工する。本発明のシートラミネート加工法の詳細な実施状況は以下に自動シートラミネート加工装置と併せて説明する。
【００２７】
図3は本発明の自動シートラミネート加工装置の好ましい実施例の構造概略図である。自動シートラミネート加工装置２は第１給紙カセット２１、第２給紙カセット２２、複数の搬送ローラセット、分離ローラセット２５、結合ローラセット２６、結合領域２８、ブレーキ部材２９、ブレーキセンサ２７１、第1分離センサ２７２、第２分離センサ２７３、結合センサ２７４、間隔センサ２７５、ラミネートモジュール３２及び制御装置３６を含む。第１給紙カセット２１はフィルム３４を載置するもので、第２給紙カセット２２はラミネート物３５を載置するもので、フィルム３４は第1シート３４１と第2シート３４２を有し、第1シート３４１の前端３４１１と第2シート３４２の前端３４２１とは連接する。
【００２８】
分離ローラセット２５は結合領域２８の一側に設置し、第1シート３４１と第2シート３４２を第1シート３４１の後端３４１２と第2シート３４２の後端３４２２の間から分離し、分離ローラセット２５は分離駆動ローラ２５１と、分離駆動ローラ２５１の回転によってこれにつれて回転する分離被駆動ローラ２５２とを含む。ブレーキセンサ２７１は結合領域２８に設置し、フィルム３４を検知するとブレーキ信号を出力する。ブレーキ部材２９は分離被駆動ローラ２５２に連接してブレーキ信号によって分離被駆動ローラ２５２の回転を制御する。制御装置３６はブレーキセンサ２７１とブレーキ部材２９に接続して、ブレーキ信号を受信して前記分離被駆動ローラ２５２の回転を停止させると共に、ブレーキ信号を受信して第1の予め設定した時間が経過すると、分離被駆動ローラ２５２を再度回転させる。本好ましい実施例では、ブレーキ部材２９は電磁石であるが、分離ローラセット２５、ブレーキ部材２９、ブレーキセンサ２７１及び制御装置３６間の作動状況については以下に詳細に説明する。
【００２９】
第1分離センサ２７２は制御装置３６に接続し、分離駆動ローラ２５１の二側に設置して、第1シート３４１の後端３４１２が分離駆動ローラ２５１の二側に移動したか否かを検知し、第２分離センサ２７３は制御装置３６に接続し、分離被駆動ローラ２５２の二側に設置して、第２シート３４２の後端３４２２が分離被駆動ローラ２５２の二側に移動したか否かを検知する。結合センサ２７４は制御装置３６に接続し、結合領域２８の他側に設置して、フィルム３４を検知するもののラミネート物３５を検知していないとき、逆転信号を制御装置３６に出力する。結合ローラセット２６は制御装置３６に接続し、結合領域２８と結合センサ２７４との間に設置して、フィルム３４とラミネート物３５を給送して逆転信号を受信すると回転方向を変更してフィルム３４を結合領域２８に移動させる。間隔センサ２７５は制御装置３６に接続し、結合領域２８と結合ローラセット２６との間に設置し、ラミネート物３５を検知すると間隔信号を制御装置３６に出力し、制御装置３６が間隔信号を受信して第2の予め設定した時間を経過すると、前記分離ローラセットの回転を停止させて前記ラミネート物の給送を停止させる。ラミネートモジュール３２は結合領域２８の他側に設置してフィルム３４とラミネート物３５をラミネート加工する。
【００３０】
複数の搬送ローラセットは第1給紙ローラセット２３、第２給紙ローラセット２４及び排紙ローラセット３３を含み、フィルム３４とラミネート物３５を給送する。第1給紙ローラ２３１と第1分離ローラ２３２を含む第1給紙ローラセット２３は第１給紙カセット２１上に設置し、フィルム３４を自動シートラミネート加工装置２に給送して進入させる。第２給紙ローラ２４１と第２分離ローラ２４２を含む第２給紙ローラセット２４は第２給紙カセット２２上に設置し、ラミネート物３５を自動シートラミネート加工装置２に給送して進入させる。排紙ローラセット３３は結合領域の他側に設置し、フィルム３４とラミネート物３５を給送して、それらを自動シートラミネート加工装置２から離す。また、自動シートラミネート加工装置２はさらに第1電磁クラッチ３０と第２電磁クラッチ３１を含み、第1電磁クラッチ３０は第1分離ローラ２３２と制御装置３６に接続し、第1分離ローラ２３２を空転させて、第１給紙ローラ２３１と接触するフィルムを給送して自動シートラミネート加工装置２に進入させることをせず、第２電磁クラッチ３１は第２分離ローラ２４２と制御装置３６に接続し、第２分離ローラ２４２を空転させて、第２給紙ローラ２４１と接触するラミネート物を給送して自動シートラミネート加工装置２に進入させることをしない。
【００３１】
続いて自動シートラミネート加工装置２の作動過程を説明する。図３と図４を同時に参照する。図４は本発明の自動シートラミネート加工装置の好ましい実施例でフィルムを移動した第１シートを示した構造概略図である。図３では、複数のフィルム３４が第１給紙カセット２１上に載置され、複数のラミネート物３５が第２給紙カセット２２上に載置され、自動シートラミネート加工装置２が作動を開始すると、第1給紙ローラ２３１が複数のフィルム３４を給送し、第1分離ローラ２３２は第1分離ローラ２３２と接触するフィルム３４を自動シートラミネート加工装置２内に給送して進入させ（ステップＳ１）、その他のフィルム３４は第１給紙ローラ２３１と接触し、フィルム３４が自動シートラミネート加工装置２に進入すると、制御装置３６が励磁を停止して第1電磁クラッチ３０が第1分離ローラ２３２を空転させることで、その他のフィルム３４は給送されない。
【００３２】
フィルム３４が自動シートラミネート加工装置２に進入すると、分離ローラセット２５が回転してフィルム３４を給送し、分離ローラセット２５の給送過程で、フィルム３４の第1シート３４１と分離駆動ローラ２５１とが接触して、フィルム３４の第２シート３４２と分離被駆動ローラ２５２とが接触する。フィルム３４は引き続き給送されて結合領域２８にあるブレーキセンサ２７１に検知されると、ブレーキセンサ２７１はブレーキ信号を制御装置３６に出力し、ブレーキ部材２９がブレーキ信号によって分離被駆動ローラ２５２の回転を停止させると、フィルム３４の給送が停止する（ステップＳ２）。分離被駆動ローラ２５２が回転を停止すると同時に、分離駆動ローラ２５１が引き続き回転して、図4に示すように、分離駆動ローラ２５１と接触する第1シート３４１が分離駆動ローラ２５１の回転に応じて湾曲する。
【００３３】
制御装置３６がブレーキ信号を受信して第１の予め設定した時間が経過すると、分離被駆動ローラ２５２を再度回転させるよう制御し、分離被駆動ローラ２５２が回転を停止してから再度回転するまでの第１の予め設定した時間内に、第１シート３４１の後端３４１２は分離駆動ローラ２５１によって分離駆動ローラ２５１の一側から二側に既に移動している。第１の予め設定した時間が経過すると、分離被駆動ローラ２５２は再度回転して、分離ローラセット２５がフィルム３４の第２シート３４２を給送し、給送過程で分離被駆動ローラ２５２と第２シート３４２が接触して、第２シート３４２の後端３４２２を分離被駆動ローラ２５２の一側から分離被駆動ローラ２５２の二側に移動させる（ステップＳ３）。
【００３４】
図５、図６を同時に参照する。図５は本発明の自動シートラミネート加工装置の好ましい実施例でフィルムを分離した構造概略図である。図６は本発明の自動シートラミネート加工装置の好ましい実施例でラミネート物を給送しフィルム内に進入させた構造概略図である。分離ローラセット２５がフィルム３４を給送する過程で、第1シート３４１の前端３４１１が結合ローラセット２６を通過し、且つ結合センサ２７４を通過するとき、結合センサ２７４はフィルム３４を検知するもののラミネート物３５を検知しておらず、逆転信号を制御装置３６に出力して、結合ローラセット２６の回転方向を変更してフィルム３４を結合領域２８に移動させ、フィルム３４が結合領域２８に移動する過程で、フィルム３４は再度結合センサ２７４に検知され、結合センサ２７４は一遅延時間を経過すると、停止信号を制御装置３６に出力して、結合ローラセット２６の回転を停止させてフィルム３４を挟持する（ステップＳ３１）。フィルム３４が停止し且つ結合ローラセット２６に挟持されると、その第1シート３４１の前端３４１１は結合ローラセット２６のロール軸の中心点にある。このとき、第１シート３４１の後端３４１２は分離駆動ローラ２５１の二側にあり、第1分離センサ２７２によって検知され、また、第２シート３４２の後端３４２２は分離被駆動ローラ２５２の二側にあり、第２分離センサ２７３によって検知されて、図５に示すように、第1シート３４１と第２シート３４２が分離されることを表わす。このとき、第２分離センサ２７３はラミネート物給送信号を制御装置３６に出力して、第２電磁クラッチ３１を励磁させて第２分離ローラ２４２を回転させ、第２給紙カセット２２上のラミネート物３５を給送して自動シートラミネート加工装置２に進入させる。
【００３５】
当然ながら、ラミネート物３５が自動シートラミネート加工装置２に進入すると、第２分離ローラ２４２と接続する第２電磁クラッチ３１が励磁されず、第２分離ローラ２４２を空転させてその他のラミネート物３５を給送させない。続いて、ラミネート物３５が給送されると、図６に示すように、第１シート３４１の後端３４１２から第１シート３４１と第２シート３４２の間に進入する（ステップＳ４）。ラミネート物３５は第１シート３４１と第２シート３４２の間に給送され、間隔センサ２７５がラミネート物３５を検知すると、間隔信号を制御装置３６に出力して、制御装置３６が間隔信号を受信して第２の予め設定した時間を経過すると、分離ローラセット２５の回転を停止して、ラミネート物３５の給送を停止し、停止したラミネート物３５の前端３５１と第１シート３４１の前端３４１１との距離を一間隔値と等しくする（ステップＳ４１）。続いて、結合ローラセット２６が回転してフィルム３４とその中にあるラミネート物３５を給送してラミネートモジュール３２に進入させてラミネート加工する（ステップＳ５）。ラミネート加工が完了すると、排紙ローラセット３３がフィルム３４とラミネート物３５を給送して、それらを自動シートラミネート加工装置２から引き離して、自動のラミネート加工が完了する。
【００３６】
以下のことは、特に説明しておく必要がある。フィルム３４とラミネート物３５が共に結合センサ２７４に検知されるとき、フィルム３４とラミネート物３５が丁度結合センサ２７４を通過しているところである。結合センサ２７４がフィルム３４とラミネート物３５を検知してから前記両者を検知することができないところに至ると、フィルム３４とラミネート物３５は結合センサ２７４を既に通過していることを表わしており、このとき結合センサ２７４はフィルム給送信号を制御装置３６に出力して、第1電磁クラッチ３０を励磁して、給紙ローラセット２３が次のフィルムを給送して自動シートラミネート加工装置２に進入させ、次のフィルムとラミネート物のラミネート加工作業を行う。本好ましい実施例では、上記センサは何れも光ビームを発する光センサであることから、給送物（フィルム３４とラミネート物３５）が光センサを通過すると、光センサは光ビームが遮断されることによって給送物が光センサを通過したと判断する。また以下のことは、特に説明しておく必要がある。間隔センサ２７５の発光端がその他のセンサより強い光ビームを発するものの、その受信端の感度が低めなため、フィルム３４が間隔センサ２７５を通過する際、その発光端が発する強力な光ビームが貫通して受信端に受信され、つまり。間隔センサ２７５はフィルム３４を検知することができない。ラミネート物３５が間隔センサ２７５を通過すると、その強力な光ビームがラミネート物３５に遮断されてラミネート物３５を検知することができる。また、本好ましい実施例での予め設定した時間と遅延時間は何れも反復実験によって得られたデータであり、前記これらのデータによって精密に制御されて好ましいラミネート効果を達成する。
【００３７】
上記の説明から分かるように、本発明の自動シートラミネート加工法と自動シートラミネート加工装置は、分離ローラセットの回転状況を制御しフィルムを分離して全自動のラミネート効果を提供し、人手によらずにフィルムとラミネート物を結合する。本発明の自動シートラミネート加工装置はさらに間隔制御装置によってラミネート物の前端と第１シート（フィルム）の前端との距離を予め設定した間隔値とする。要するに、本発明の自動シートラミネート加工法と自動シートラミネート加工装置は従来技術での人手によりフィルムとラミネート物を結合しなければならなかった不便を解消した上に、人手による包装で起きる精度不足という欠点をも解決した。
【００３８】
上記内容は本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。従って、その他本発明で開示した精神を逸脱しないで完成した等価変更若しくは修飾は、全て本案における特許請求の範囲内に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００３９】
１  シートラミネート加工装置
２  自動シートラミネート加工装置
１０  熱処理装置
１１  ラミネートの伝動装置
１２  搬送通路
２１、２２  給紙カセット
２３、２４  給紙ローラセット
２５  分離ローラセット
２６  結合ローラセット
２８  結合領域
２９  ブレーキ部材
３０、３１  電磁クラッチ
３２  ラミネートモジュール
３３  排紙ローラセット
３４  フィルム
３５  ラミネート物
３６  制御装置
１０１  電熱プレート
１０２  加熱装置
１２１  入口
１２２  出口
２３１、２４１  給紙ローラ
２３２、２４２  分離ローラ
２５１  分離駆動ローラ
２５２  分離被駆動ローラ
２７１  ブレーキセンサ
２７２、２７３  分離センサ
２７４  結合センサ
２７５  間隔センサ
３４１、３４２  シート
３４１１、３４２１  シートの前端
３４１２、３４２２  シートの後端
３５１  ラミネート物の前端
Ｓ１〜Ｓ４、Ｓ３１〜Ｓ４１  ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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