(57)【要約】【課題】  スプリンクラーヘッドに組み込まれている感熱分解部の作動に必要な作動ストローク量を確保し、且つ感度性能を向上させたスプリンクラーヘッドを提供する。【解決手段】  火災の熱によって分解作動する感熱分解部内に配備された有底筒形状のシリンダー内に低融点合金が入っており、シリンダー底面に穿設した穴から薄板状のヒートコレクターの一部をシリンダー内に挿通させた状態で低融点合金およびプランジャーをシリンダー内に配備した。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
常時はノズルを閉塞する弁体を支持しており火災の熱によって分解作動する感熱分解部内に配備された有底筒形状のシリンダー内に低融点合金が入っており、低融点合金の表面には低融点合金をシリンダー底面側へ押圧するプランジャーが接触しており、シリンダー底面に穿設した穴から薄板状のヒートコレクターの一部をシリンダー内に挿通させた状態で低融点合金およびプランジャーがシリンダー内に配備されていることを特徴としたスプリンクラーヘッド。
【請求項２】
常時はノズルを閉塞する弁体を支持しており火災の熱によって分解作動する感熱分解部内に配備された筒形状のシリンダーとシリンダー内に挿通可能なピストンが低融点合金により接合されており、ピストンがシリンダーの開口から底面へ向かう方向へ押圧され、ピストンとシリンダーの底面の間にはピストンがシリンダーの開口から底面へ向かう方向へ移動可能な空間が設けられていることを特徴としたスプリンクラーヘッド。
【請求項３】
シリンダー内に挿通されたヒートコレクターはシリンダーの底面に沿って配置されている請求項１または請求項２記載のスプリンクラーヘッド。
【請求項４】
シリンダー内に挿通されたヒートコレクターはシリンダーの周面に沿って配置されている請求項１または請求項２記載のスプリンクラーヘッド。
【請求項５】
シリンダー内に配置されたヒートコレクターを収容可能な凹部がシリンダー内に形成されている請求項１または請求項２記載のスプリンクラーヘッド。
【請求項６】
シリンダーの底面に穿設された穴の内周面とピストンの外周面が低融点合金により接合されている請求項２記載のスプリンクラーヘッド。
【請求項７】
シリンダーの内周面とピストンの外周面がヒートコレクターを介して低融点合金により接合されている請求項２記載のスプリンクラーヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火用のスプリンクラーヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスプリンクラーヘッドとして、例えば特許文献１に記載されたフラッシュ型のスプリンクラーヘッドがある。フラッシュ型スプリンクラーヘッドは給水配管や該給水配管と接続されるスプリンクラーヘッドのノズル部分を天井裏に設置することでスプリンクラーヘッドの大部分が天井内に埋め込まれた状態で設置されている。これによりスプリンクラーヘッドが天井から突出する量が少ないので室内の美観を損ねず、意匠性に優れたスプリンクラーヘッドであり、オフィスビルやショッピングセンター、共同住宅等の様々な用途の建物に設置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２８４５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、上記のスプリンクラーヘッドにおいて火災感知能力を向上させたスプリンクラーヘッドの需要が高まっている。スプリンクラーヘッドの火災感知能力を向上させることで火災発生から初期の段階でスプリンクラーヘッドを作動させて水を散布して初期消火を行うことができる。
【０００５】
スプリンクラーヘッドの火災感知能力を向上させる手段の一つとして、スプリンクラーヘッド内部に設置された低融点合金の量を減らすことが考えられる。
【０００６】
低融点合金は感熱分解部に組み込まれており、低融点合金が溶融した際に感熱分解部の構成品が変位することで作動ストロークを構成しているが、上記のように低融点合金の量を減らす際にはストローク量（変位量）を確保するために、低融点合金の高さ寸法を削減するには限界がある。
【０００７】
そこで本発明では、上記問題に鑑み、感熱分解部の作動に必要な作動ストローク量を確保し、且つ感度性能を向上させたスプリンクラーヘッドを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明のスプリンクラーヘッドは、常時はノズルを閉塞する弁体を支持しており火災の熱によって分解作動する感熱分解部内に配備された有底筒形状のシリンダー内に低融点合金が入っており、低融点合金の表面には低融点合金をシリンダー底面側へ押圧するプランジャーが接触しており、シリンダー底面に穿設した穴から薄板状のヒートコレクターの一部をシリンダー内に挿通させた状態で低融点合金およびプランジャーがシリンダー内に配備されているものである。
【０００９】
これにより低融点合金とヒートコレクターが直接接触可能な状態となり、ヒートコレクターから低融点合金へ直接熱の伝達を行うことができる。従来ではヒートコレクターからシリンダーを介して低融点合金へ熱を伝達していたので本発明により熱の伝達ロスをより少なくすることができる。
【００１０】
本発明では低融点合金の量を減らさずにヒートコレクターから低融点合金への熱伝達ロスを少なくすることで火災発生からスプリンクラーヘッドの作動に至るまでの時間を短縮することができる。
【００１１】
（２）本発明のスプリンクラーヘッドは、常時はノズルを閉塞する弁体を支持しており火災の熱によって分解作動する感熱分解部内に配備された筒形状のシリンダーとシリンダー内に挿通可能なピストンが低融点合金により接合されており、ピストンがシリンダーの開口から底面へ向かう方向へ押圧され、ピストンとシリンダーの底面の間にはピストンがシリンダーの開口から底面へ向かう方向へ移動可能な空間が設けられているものである。
【００１２】
シリンダーとピストンを低融点合金により接合したことで、低融点合金の縁部分にはフィレットが形成される。フィレットはシリンダーまたはピストンの端面にまで及ぶのでシリンダーとピストンは立体的に接合され接合強度が増加する。これにより従来品と比較して少ない低融点合金の量で感熱分解部を構成することが可能であり、火災発生から早い段階で低融点合金が溶融してスプリンクラーヘッドを作動させることができる。
【００１３】
上記の発明において、低融点合金が溶融した際にピストンがシリンダーの開口から底面へ向かう方向に移動できるようにピストンの移動方向に空間を設けておくことで感熱分解部を分解作動させることができる。つまりピストンの移動量を感熱分解部の作動に必要なストローク量として、該ストローク量を確保可能な空間を設けることで実現可能となる。
【００１４】
（３）本発明のスプリンクラーヘッドについて、シリンダー内に挿通されたヒートコレクターはシリンダーの底面に沿って配置することができる。
シリンダー内に挿通されたヒートコレクターをシリンダーの底面に沿って配置させたことで、火災時に低融点合金が溶融した際に、シリンダー内のヒートコレクターはプランジャーまたはピストンから離れた位置にありプランジャーまたはピストンがシリンダーの底面側へ動く動作に支障をきたすことはない。さらに溶融した低融点合金はプランジャーまたはピストンの側面を通過してシリンダーの開口側へ流動するので、シリンダーの底面に沿って配置されたヒートコレクターは溶融した低融点合金の流動を妨げない。
【００１５】
（４）本発明のスプリンクラーヘッドについて、シリンダー内に挿通されたヒートコレクターはシリンダーの周面に沿って配置することができる。
シリンダー内に挿通されたヒートコレクターをシリンダーの周面に沿って配置させたことで、ヒートコレクターはプランジャーまたはピストンの外周面とシリンダーの内周面の間に配置される。ヒートコレクターはプランジャーまたはピストン外周面とシリンダー内周面の間に数箇所設置することでシリンダー内に挿通された各々のヒートコレクターの間には隙間が生じている。火災時に低融点合金が溶融した際に、シリンダー内のヒートコレクターはプランジャーまたはピストンの外周面に沿った位置に配置されているのでプランジャーまたはピストンがシリンダーの底面側へ動く動作に支障をきたすことはない。さらに溶融した低融点合金はプランジャーまたはピストンの外側面に配置された各ヒートコレクターの間の隙間を通過してシリンダーの開口側へ流動するので、シリンダーの周面に沿って配置されたヒートコレクターは溶融した低融点合金の流動を妨げない。
【００１６】
（５）本発明のスプリンクラーヘッドについて、シリンダー内に配置されたヒートコレクターを収容可能な凹部をシリンダー内に形成することができる。
シリンダー内に配置されたヒートコレクターは凹部に収容されるので、低融点合金がシリンダーの底面や内周面に隙間なく接触可能となり、シリンダー外面やヒートコレクターから低融点合金に伝わる熱の伝達ロスを低減することができる。また低融点合金が溶融した際には、シリンダー内のプランジャーまたはピストンの動きと溶融した低融点合金の流動を妨げない。
【００１７】
（６）本発明のスプリンクラーヘッドについて、シリンダーの底面に穿設された穴の内周面とピストンの外周面は低融点合金により接合することができる。
これによれば、より火元に近い位置に低融点合金を配置させることができるので、火災発生から早い段階で低融点合金が溶融してスプリンクラーヘッドを作動させることができる。
【００１８】
（７）本発明のスプリンクラーヘッドについて、シリンダーの内周面とピストンの外周面はヒートコレクターを介して低融点合金により接合することができる。
これによれば、ヒートコレクターが収集した熱が直接低融点合金に伝わり、火災発生から早い段階で低融点合金が溶融してスプリンクラーヘッドを作動させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によって、感熱分解部の作動に必要な作動ストローク量が確保され、且つ感度性能が向上したスプリンクラーヘッドにより、従来品よりも火災発生から早い段階でスプリンクラーが作動して消火を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態のスプリンクラーヘッドの断面図
【図２】図１の要部断面図およびその変形例
【図３】第２実施形態の要部断面図
【図４】第２実施形態の変形例
【図５】第３実施形態の要部断面図
【図６】第３実施形態の要部の分解断面図
【図７】第４実施形態の要部断面図
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
第１実施形態（図１〜図２）
第１実施形態のスプリンクラーヘッドの構造は、特開平７−２８４５４５号、実開平５−１１９６３号公報等で既に公知であるので、本発明と関係性があまりない箇所についての詳細な説明は省略する。
【００２２】
図１に示すスプリンクラーヘッドＳＨはフラッシュ型であり、本体１、フレーム２、弁体３、デフレクター４、感熱分解部分５、およびヒートコレクター６等から構成されている。
【００２３】
本体１は、中央に導水孔７が穿設されており、その下端は弁座８となっていて、外周上部は牡ネジ９が螺設され、下端にはフランジ１０が形成されている。
【００２４】
フレーム２は、円筒状であり、下端は内方フランジ１１となっていて、上端は前述本体１のフランジ１０に螺合している。
【００２５】
弁体３は平時、本体１の弁座８を閉塞している。
【００２６】
デフレクター４は、皿状で周囲に多数の羽根が形成されており、羽根の上にはリング１２が載置されていて、作動時、リング１２で吊設されるようになっている。デフレクター４は前述弁体３の下部に設置されている。
【００２７】
感熱分解部分５は、フレーム２の下部に設置されており、ガイドポスト１３を介して弁体３を保持している。
【００２８】
ここで感熱分解部分について詳細に説明する。上部が外方に屈曲した一対のレバー１４、１４は、屈曲した部分の下端が前述フレーム２の内方フランジ１１に係合している。該レバーには上方に支持板１５が係合し、下方には天秤１６が係合している。
【００２９】
支持板１５には、下端が半球状となった止めネジ１７が螺合されており、天秤１６にはシリンダー２３が挿入され、シリンダー２３のフランジ２２が天秤１６の穴２１と係合している。
【００３０】
シリンダー２３は有底筒状で、底部には複数の穴２４が穿設されている。シリンダーの底面側には薄板状のヒートコレクター６が設置される。ヒートコレクター６の中心部には複数の穴２４に嵌合可能な突起２５が形成されており、突起２５を穴２４に挿通させた状態において、ヒートコレクター６の平面部はシリンダー２３の底面と接触しており、さらに突起２５の外面はシリンダー２３の内周面と接触した状態にある。穴２４から挿通された突起２５は、シリンダー２３内に間隔を隔てて設置される。各突起２５の間には火災時に溶融した低融点合金２８が流動可能な隙間２５Ａが形成される。
【００３１】
シリンダー２３内には低融点合金２８が挿入されている。低融点合金２８は突起２５の内側と接触している。さらに低融点合金２８の上には、プランジャー２９が載置されている。プランジャー２９の上部は、逆円錐形の溝３０が刻設されており、該溝には前述止めネジ１７の下端部が載置されている。
【００３２】
このとき、突起２５の先端はプランジャー２９の上面より突出した位置となるよう構成する。これにより低融点合金２８が火災の熱により溶融してプランジャー２９がシリンダー２３の底面側に移動する際に突起２５の先端とプランジャー２９が干渉して引っ掛かってしまうことを防止できる。
【００３３】
第１実施形態の変形例として図２（ａ）に示すように、突起２５をシリンダー２３の底面側に屈曲させて構成することも可能である。また図２（ｂ）に示すようにヒートコレクター６とシリンダー２３の底面の間に椀状のカバー２６を挟持させることも可能である。
【００３４】
シリンダー２３、ヒートコレクター６、カバー２６等は熱伝導の良好な真鍮や青銅のような銅合金で作製すると、ヒートコレクター６やカバー２６で収集した火災の熱が低融点合金２８に伝達ロスをより少ない状態で伝播することができる。
【００３５】
次に第１実施形態のスプリンクラーヘッドの作動について説明する。
【００３６】
火災が発生すると、火災の熱が上昇気流となって天井に達し、天井に取り付けたスプリンクラーヘッドを熱する。スプリンクラーヘッドＳＨでは、ヒートコレクター６やカバー２６が火元に近い下部に設置されており、しかも表面積が大きくなっているため、気流の熱を多く受ける。またヒートコレクター６やカバー２６は直接シリンダー２３に取り付けられており、さらにヒートコレクター６の突起２５は低融点合金２８と直接接触しているため、ヒートコレクター６とカバー２６で受けた熱は直ぐにシリンダー２３及び低融点合金２８に伝播され、その熱がシリンダー２３内の低融点合金２８を早急に溶解する。
【００３７】
スプリンクラーヘッドＳＨでは、弁体３を押圧する力が感熱分解部分５を構成する一対のレバー１４・１４、支持板１５、止めネジ１７を介してプランジャー２９に掛かっているため、プランジャーで押圧されていた低融点合金２８が溶融すると、溶融した低融点合金２８はプランジャー２９の外周部とシリンダー２３の内周部の隙間を通過してシリンダー２３の開口側へ流動してプランジャー２９がシリンダー２３内に没入する。すると、天秤１６で係止されていた一対のレバー１４、１４の係止が解かれ、それぞれのレバー１４の下部が外方に回動してフレーム２の内方フランジ１１に係合していたレバーの屈曲端部が外れ、感熱分解部分５が分解して全ての構成部品は下方に落下していく。
【００３８】
感熱分解部分５の分解落下とともに、レバー１４の屈曲頂部で保持していたガイドポスト１３が落下し、デフレクター４と一体となった弁体３およびデフレクター４で保持されていたリング１２も落下する。ところがデフレクター４は、リング１２に吊設され、またリング１２はフレーム２の内方フランジ１１で係止される仕組みとなっているため、リング１２が内方フランジ１１で係止されるとデフレクター４も途中で落下が停止する。
【００３９】
弁体３が落下して弁座８を開放するため、図示しない配管で送られる水が導水孔７から噴出される。噴出された水は、途中で止まったデフレクター４に当たって四方に散布され、火炎にかかって消火を行う。
【００４０】
第２実施形態（図３〜図４）
第２実施形態のスプリンクラーヘッドの構造は第１実施形態のスプリンクラーヘッドと略同じであり、構造が同じ箇所には同符号を付して説明は省略する。
【００４１】
図３（ａ）に示す感熱分解部においてシリンダー３１は円筒形状であり、上端側は第１実施形態と同じく天秤１６の穴２１と係合する。下端側にはシリンダー３１の内径より小さい外径を有するピストン３２が挿通されている。ピストン３２の下部はシリンダー３１の底面に穿設された穴３１Ａに挿通され、シリンダー３１の穴３１Ａの内周部とピストン３２の下部は低融点合金２８によって接合されている。
【００４２】
低融点合金２８の縁部分にはフィレットＦが形成される。フィレットＦはシリンダー３１の穴３１Ａの端面にまで及び、シリンダー３１とピストン３２を立体的に接合しており、フィレットＦによって、接合強度を増加することができる。
【００４３】
ピストン３２の下端側にはフランジ３２Ａが形成されており、フランジ３２Ａとシリンダー３１の下端の間に板状のヒートコレクター３３を挟持させることが可能である。
【００４４】
ピストン３２はシリンダー３１の上端側からシリンダー３１内に挿入されたプランジャー３４により図中下方へ押圧されている。
【００４５】
シリンダー３１の底面とピストン３２の下端面の間には空間３５が設けられている。該空間３５により感熱分解部５が分解作動するために必要な作動ストロークを確保している。具体的には感熱分解部５が分解作動する際、プランジャー３４がシリンダー３１の底面側に移動する。すると天秤１６とレバー１４の係合が解除されることで感熱分解部５はバラバラになり分解作動する。
【００４６】
上記による第２実施形態の変形例として、図３（ｂ）は空間３５をシリンダー３１の底面付近に設けて空間３５の上方にシリンダー３１とピストン３２の接合部位を設けたものである。これによりシリンダー３１とピストン３２が低融点合金２８によって接合される面積が図３（ａ）の実施形態よりも大きいので接合強度が向上できる。また、同図（ｃ）は、シリンダー３１とピストン３２の接合部位に段部を形成して構成したものである。これによりシリンダー３１の穴３１Ａの内周面とピストン３２の外周面が低融点合金２８によって接合されるとともに、シリンダー３１の底部外面とピストン３２のフランジ３２Ａのシリンダー３１側の平面が低融点合金２８によって接合されるので、低融点合金２８によって接合される面積が図３（ａ）の実施形態よりも大きいので接合強度が向上できる。
【００４７】
さらに図４のように、シリンダー３１とピストン３２の接合部位の間にヒートコレクター３６を挿通させた状態で低融点合金２８により接合することも可能である。その際、シリンダー３１とピストン３２の接合部位の間に挿通されるヒートコレクター３６の筒状部３６Ａに複数の切欠き３６Ｂを形成することも可能である。これによりヒートコレクター３６によって収集された熱が低融点合金２８に直接伝わるので、火災発生から早い段階で低融点合金２８が溶融してスプリンクラーヘッドを作動させることができる。
【００４８】
次に第２実施形態のスプリンクラーヘッドの作動について説明する。
【００４９】
火災が発生から低融点合金２８が溶融するまでは、第１実施形態の作動と同様なので説明は省略する。低融点合金２８が溶融すると低融点合金２８によって接合されていたシリンダー３１とピストン３２の接合状態が解除され、ピストン３２は止めネジ１７からシリンダー３１の底面側へ押圧する力によってシリンダー３１の底面側へ移動する。すると、天秤１６で係止されていた一対のレバー１４、１４の係止が解かれ、それぞれのレバー１４の下部が外方に回動してフレーム２の内方フランジ１１に係合していたレバーの屈曲端部が外れ、感熱分解部分５が分解して全ての構成部品は下方に落下していく。感熱分解部分５の分解落下後の作動は第１実施形態と同様なので説明は省略する。
【００５０】
第３実施形態（図５、図６）
第３実施形態のスプリンクラーヘッドの構造は第１実施形態のスプリンクラーヘッドと略同じであり、構造が同じ箇所には同符号を付して説明は省略する。
【００５１】
図５（ａ）に示す感熱分解部においてシリンダー４１は有底円筒形状であり、上端側の開口部にはフランジ４１Ａが形成され、該フランジ４１Ａは第１実施形態と同じく天秤１６の穴２１と係合する。底面には穴４１Ｂが穿設されており、後述するヒートコレクター４２の筒部４２Ａが挿通される。
【００５２】
ヒートコレクター４２は中心に筒部４２Ａが形成され、周縁に向かうに従い図中下方へ傾く斜面を有する。ヒートコレクター４２の筒部４２Ａは平板状のヒートコレクター４３を介してシリンダー４１の穴４１Ｂに挿通される。穴４１Ｂに挿通された筒部４２Ａは、筒部４２Ａの外周部がシリンダー４１の底面に沿うように屈曲される。これによりヒートコレクター４２、４３がシリンダー４１に固定設置される。
【００５３】
シリンダー４１にヒートコレクター４２、４３を固定設置したことで、シリンダー４１の底面外部とヒートコレクター４３が直接接触し、またシリンダー４１の穴４１Ｂ、および底面内部がヒートコレクター４２と直接接触したことで、ヒートコレクター４２、４３が収集した熱を効率よくシリンダー４１や低融点合金４４に伝えることができるようになり、火災の初期段階において低融点合金４４の溶融を早くすることができる。
【００５４】
また図５（ｂ）に示すように屈曲した筒部４２Ａを収容可能な凹部４１Ｃをシリンダー４１の底面に設けることができる。凹部４１Ｃにより低融点合金４４はシリンダー４１の底面に隙間無く接触可能であり、シリンダー４１の底面から伝わる熱を効率よく低融点合金４４に伝えることができる。これより火災発生から早い段階で低融点合金４４が溶融してスプリンクラーヘッドを作動させることができる。
【００５５】
ヒートコレクター４２、４３が設置されたシリンダー４１内には環状の低融点合金４４が収容される。低融点合金４４は予め環状に形成したものをシリンダー４１内に挿通してもよいし、溶融状態の低融点合金を、穴４１Ｂを塞いだシリンダー４１内に流し込み、冷却して固化した後に穴を穿設して環状に形成することも可能である。
【００５６】
低融点合金４４の上にはプランジャー４５が載置される。プランジャー４５は円柱形状で、中間には段部４５Ａが設けられており段部４５Ａより上方の外径はシリンダー４１の内周径より僅かに小さくシリンダー４１内に収容される。段部４５Ａより下方の外径は筒部４２Ａの内周径より僅かに小さく、筒部４２Ａ内に挿通されている。段部４５Ａは低融点合金４４の上に載置され低融点合金４４と接触している。この状態において筒部４２Ａに挿通された側の端は筒部４２Ａの外側へ突出した状態となっている。プランジャー４５の低融点合金４４と接触している面と反対側の面には、第１実施形態と同様な逆円錐状の溝３０が刻設されており、止めネジ１７の下端部が載置されている。
【００５７】
第３実施形態のスプリンクラーヘッドの作動は、第１実施形態と略同じなので説明は省略する。
【００５８】
第４実施形態（図７）
図７に示す第４実施形態のスプリンクラーヘッドは、シリンダー４１、ヒートコレクター４２および４３、プランジャー４５の構成は第３実施形態と略同じである。第４実施形態では、プランジャー４５の段部４５Ａの下方外周部とヒートコレクター４２の筒部４２Ａの内周部が低融点合金４６により接合されているものである。
【００５９】
プランジャー４５の段部４５Ａとシリンダー４１の底面の間には、第２実施形態と同様な空間３５が設けてあり、低融点合金４６が溶融した際には、プランジャー４５がシリンダー４１の開口側から底面側へ向かう方向へ移動可能な構成となっている。
【００６０】
第４実施形態では、シリンダー４１とプランジャー４５がヒートコレクター４２の筒部４２Ａを介して接合されており、火災が発生した場合にはヒートコレクター４２、４３が収集した熱を効率よく低融点合金４４に伝えることができるので、火災の初期段階において低融点合金４４の溶融を早くすることができる。
【００６１】
第４実施形態のスプリンクラーヘッドの作動は、第２実施形態と略同じなので説明は省略する。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
上記に説明した本発明については、に記載されたフレームヨーク型のスプリンクラーヘッド（例えば、特開平１１−１２３２５０号）や、マルチ型のスプリンクラーヘッド（例えば、特開平１０−７１２１５号）に使用することが可能である。また、感熱分解部の構造としてボールを使用したもの（例えば、特開平６−１７８８２５号）やリングを使用したもの（例えば、特開平７−２５０９１２号）にも適用可能である。
【００６３】
また上記の実施形態においては、シリンダーの開口が上向きのスプリンクラーヘッドについて説明したが、これに限らずシリンダーの開口が下向きや横向きのスプリンクラーヘッドに適用することも可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１  本体  
２  フレーム  
３  弁体  
４  デフレクター  
５  感熱分解部  
６、３３、３６、４２、４３  ヒートコレクター  
１４  レバー  
１５  支持板  
１６  天秤  
１７  止めネジ  
２３、３１、４１  シリンダー  
２４  穴  
２５  突起  
２６  カバー  
２８、４４、４６  低融点合金  
２９、３４、４５  プランジャー  
３２  ピストン  
３５  空間  
【図１】
2011240117.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011240117.tif 000007
【図６】
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【図７】
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