(57)【要約】【課題】他の機器を近傍に配置した場合にも、他の機器の邪魔になりにくいコンデンサを提供する。【解決手段】コンデンサ１の左端部側に、第２および第３熱交換パスP2,P3の第１熱交換管2Aを接続する第１ヘッダタンク３と、第１熱交換パスP1の第２熱交換管2Bを接続する第２ヘッダタンク４とを、前者が後者の左右方向外側に位置するように別個に設け、第１ヘッダタンク３の上端を第２ヘッダタンク４の下端よりも上方に位置させる。第１ヘッダタンク３は気液を分離して液を溜める機能を有する。第１熱交換管2Aの左側部分に、第２熱交換管2Bの左端部よりも左方に突出した突出部2aを設け、隣り合う第１熱交換管2Aの突出部2a間にフィン６の突出部6aを配置する。全第１熱交換管2Aの突出部2aおよび隣り合う突出部2a間のフィン６の突出部6aによって、熱交換部17を形成する。【選択図】図１
2011191048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に間隔をおいて並列状に配置された左右方向にのびる複数の熱交換管と、熱交換管の左右両端部が接続された上下方向にのびるヘッダタンクとを備え、上下に連続して並んだ複数の熱交換管からなる熱交換パスが上下に並んで３以上設けられているコンデンサであって、
上端の熱交換パスを含みかつ連続して並んだ少なくとも２つの熱交換パスからなるグループを有するとともに、前記グループの下方に少なくとも１つの熱交換パスが設けられ、前記グループにおいて、冷媒が、上下いずれか一端の熱交換パスから同他端の熱交換パスに向かって流れるようになされ、左右いずれか一端部側に、前記グループにおける冷媒流れ方向最下流側の熱交換パスを構成する熱交換管、および前記グループよりも下方に設けられた熱交換パスを構成する熱交換管が接続される第１ヘッダタンクと、残りの全熱交換パスを構成する熱交換管が接続される第２ヘッダタンクとが設けられ、第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置されるとともに、第１ヘッダタンクの上端が第２ヘッダタンクの下端よりも上方に位置しており、第１ヘッダタンクが気液を分離しかつ液を溜める機能を有し、第１ヘッダタンクに接続された第１の熱交換管における第１ヘッダタンク側の部分に、第２ヘッダタンクに接続された第２の熱交換管における第２ヘッダタンク側の端部よりも左右方向外側に突出した突出部が設けられ、隣り合う第１熱交換管の突出部間にフィンが配置され、全第１熱交換管の突出部および隣り合う第１熱交換管の突出部間のフィンによって、熱交換部が形成されているコンデンサ。
【請求項２】
前記グループにおいて、冷媒が、上端の熱交換パスから下端の熱交換パスに向かって流れるようになされ、第１ヘッダタンクの下端が第２ヘッダタンクの下端よりも下方に位置しており、第１ヘッダタンクにおける第２ヘッダタンクよりも下方に位置する部分に、前記グループの下端の熱交換パス、および前記グループよりも下方に設けられた熱交換パスを構成する第１熱交換管が接続されている請求項１記載のコンデンサ。
【請求項３】
前記グループにおいて、冷媒が、下端の熱交換パスから上端の熱交換パスに向かって流れるようになされ、第１ヘッダタンクの上端が第２ヘッダタンクの上端よりも上方に位置するとともに、第１ヘッダタンクの下端が第２ヘッダタンクの下端よりも下方に位置しており、第１ヘッダタンクにおける第２ヘッダタンクよりも上方に位置する部分に、前記グループの上端の熱交換パスを構成する熱交換管が接続され、第１ヘッダタンクにおける第２ヘッダタンクよりも下方に位置する部分に、前記グループよりも下方に設けられた熱交換パスを構成する第１熱交換管が接続されている請求項１記載のコンデンサ。
【請求項４】
前記グループの全熱交換パスが、冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスであり、前記グループよりも下方に位置する熱交換パスが、冷媒を過冷却する冷媒過冷却パスである請求項１〜３のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【請求項５】
第１ヘッダタンク内に、乾燥剤、気液分離部材およびフィルタのうちの少なくともいずれか１つが配置されている請求項１〜４のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【請求項６】
第１ヘッダタンクに少なくとも２つの熱交換パスを構成する第１熱交換管が接続され、第２ヘッダタンクに少なくとも１つの熱交換パスを構成する第２熱交換管が接続されている請求項１〜５のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【請求項７】
上下方向に間隔をおいて並列状に配置された左右方向にのびる複数の熱交換管と、熱交換管の左右両端部が接続された上下方向にのびるヘッダタンクとを備え、上下に連続して並んだ複数の熱交換管からなる熱交換パスが上下に並んで２以上設けられているコンデンサであって、
左右いずれか一端部側に、上下いずれか一端の熱交換パスを構成する熱交換管が接続される第１ヘッダタンクと、残りの熱交換パスを構成する熱交換管が接続される第２ヘッダタンクとが設けられ、第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置され、第１ヘッダタンクにおける第１ヘッダタンクに接続された熱交換管により構成される熱交換パスが位置する側とは反対側の一端部が、第２ヘッダタンクの長さ方向の中間部に位置しており、第１ヘッダタンクが気液を分離しかつ液を溜める機能を有し、第１ヘッダタンクに接続された第１の熱交換管における第１ヘッダタンク側の部分に、第２ヘッダタンクに接続された第２の熱交換管における第２ヘッダタンク側の端部よりも左右方向外側に突出した突出部が設けられ、隣り合う第１熱交換管の突出部間にフィンが配置され、全第１熱交換管の突出部および隣り合う第１熱交換管の突出部間のフィンによって、熱交換部が形成されているコンデンサ。
【請求項８】
すべての熱交換パスが、冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスである請求項７記載のコンデンサ。
【請求項９】
第１ヘッダタンク内に、乾燥剤、気液分離部材およびフィルタのうちの少なくともいずれか１つが配置されている請求項７または８記載のコンデンサ。
【請求項１０】
第１ヘッダタンクに接続された全第１熱交換管および第２ヘッダタンクに接続された全第２熱交換管が真っ直ぐである請求項１〜９のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【請求項１１】
第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクの左右方向外側でかつ通風方向にずれた位置に配置され、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管の第１ヘッダタンク側端部が所定長さにわたって曲げられており、曲げられた熱交換管の曲げ部が、曲げられていない部分と同一平面内に位置している請求項１〜９のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【請求項１２】
第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクの左右方向外側でかつ通風方向にずれた位置に配置され、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管および第２ヘッダタンクに接続された第２熱交換管の第１ヘッダタンクおよび第２ヘッダタンク側端部が、同一垂直線を曲げ中心として曲げられており、曲げられた第１および第２熱交換管の曲げ部が、曲げられていない部分と同一平面内に位置している請求項１〜９のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば自動車に搭載されるカーエアコンに好適に用いられるコンデンサに関する。
【０００２】
この明細書および特許請求の範囲において、「コンデンサ」という用語には、通常のコンデンサの他に凝縮部および過冷却部を有するサブクールコンデンサを含むものとする。
【０００３】
また、この明細書および特許請求の範囲において、上下、左右は図１および図３の上下、左右をいうものとする。
【背景技術】
【０００４】
たとえばカーエアコンのコンデンサとして、上下方向に間隔をおいて並列状に配置された複数の熱交換管と、熱交換管の左右両端部が接続された上下方向にのびるヘッダタンクとを備え、上下に連続して並んだ複数の熱交換管からなる熱交換パスが上下に並んで３つ設けられ、各熱交換パスを構成する全ての熱交換管の冷媒流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う２つの熱交換パスの熱交換管の冷媒流れ方向が異なっているコンデンサであって、左右いずれか一端部側に、下端の熱交換パスを構成する熱交換管が接続される第１ヘッダタンクと、下端の熱交換パスを除いた熱交換パスを構成する熱交換管が接続される第２ヘッダタンクとが別個に設けられ、第２ヘッダタンクが第１ヘッダタンク上に配置され、第１ヘッダタンクの太さが第２ヘッダタンクの太さよりも極めて大きくなっていつとともに、第１ヘッダタンク内に乾燥剤が配置され、これにより第１ヘッダタンクが気液を分離しかつ液を溜める受液器としての機能を有し、第１ヘッダタンクに接続された第１の熱交換管および第２ヘッダタンクに接続された第２の熱交換管の長さが等しくなっているとともに、第１熱交換管の第１ヘッダタンク側の端部および第２熱交換管の第２ヘッダタンク側の端部が同一垂直線上に位置し、すべての熱交換パスが、冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスとなっているコンデンサが知られている（特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１記載のコンデンサにおいて、第１ヘッダタンク内での気液分離を効果的に行うには、第１ヘッダタンクの内容積を第２ヘッダタンクに比べてかなり大きくする必要があるので、第１ヘッダタンクの太さが第２ヘッダタンクの太さに比較してかなり大きくなっており、コンデンサを配置するために大きなスペースが必要になるという問題がある。
【０００６】
また、通常、コンデンサの近傍には、他の機器が配置されるが、特許文献１記載のコンデンサによれば、第１ヘッダタンクが他の機器の邪魔になる。たとえば、カーエアコン用のコンデンサの通風方向下流側にはラジエータが配置されることが一般的であるが、特許文献１記載のコンデンサによれば、第１ヘッダタンクがラジエータ設置の邪魔になり、エンジンルーム内で無駄なスペースが生じ、省スペース化を図ることができない。しかも、第１ヘッダタンクのほぼ全長にわたって熱交換管が接続されているので、気液分離性能が十分ではないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平３−３１２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明の目的は、上記問題を解決し、他の機器を近傍に配置した場合にも、特許文献１記載のコンデンサに比較して他の機器の邪魔になりにくいコンデンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【００１０】
1)上下方向に間隔をおいて並列状に配置された左右方向にのびる複数の熱交換管と、熱交換管の左右両端部が接続された上下方向にのびるヘッダタンクとを備え、上下に連続して並んだ複数の熱交換管からなる熱交換パスが上下に並んで３以上設けられているコンデンサであって、
上端の熱交換パスを含みかつ連続して並んだ少なくとも２つの熱交換パスからなるグループを有するとともに、前記グループの下方に少なくとも１つの熱交換パスが設けられ、前記グループにおいて、冷媒が、上下いずれか一端の熱交換パスから同他端の熱交換パスに向かって流れるようになされ、左右いずれか一端部側に、前記グループにおける冷媒流れ方向最下流側の熱交換パスを構成する熱交換管、および前記グループよりも下方に設けられた熱交換パスを構成する熱交換管が接続される第１ヘッダタンクと、残りの全熱交換パスを構成する熱交換管が接続される第２ヘッダタンクとが設けられ、第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置されるとともに、第１ヘッダタンクの上端が第２ヘッダタンクの下端よりも上方に位置しており、第１ヘッダタンクが気液を分離しかつ液を溜める機能を有し、第１ヘッダタンクに接続された第１の熱交換管における第１ヘッダタンク側の部分に、第２ヘッダタンクに接続された第２の熱交換管における第２ヘッダタンク側の端部よりも左右方向外側に突出した突出部が設けられ、隣り合う第１熱交換管の突出部間にフィンが配置され、全第１熱交換管の突出部および隣り合う第１熱交換管の突出部間のフィンによって、熱交換部が形成されているコンデンサ。
【００１１】
2)前記グループにおいて、冷媒が、上端の熱交換パスから下端の熱交換パスに向かって流れるようになされ、第１ヘッダタンクの下端が第２ヘッダタンクの下端よりも下方に位置しており、第１ヘッダタンクにおける第２ヘッダタンクよりも下方に位置する部分に、前記グループの下端の熱交換パス、および前記グループよりも下方に設けられた熱交換パスを構成する第１熱交換管が接続されている上記1)記載のコンデンサ。
【００１２】
3)前記グループにおいて、冷媒が、下端の熱交換パスから上端の熱交換パスに向かって流れるようになされ、第１ヘッダタンクの上端が第２ヘッダタンクの上端よりも上方に位置するとともに、第１ヘッダタンクの下端が第２ヘッダタンクの下端よりも下方に位置しており、第１ヘッダタンクにおける第２ヘッダタンクよりも上方に位置する部分に、前記グループの上端の熱交換パスを構成する熱交換管が接続され、第１ヘッダタンクにおける第２ヘッダタンクよりも下方に位置する部分に、前記グループよりも下方に設けられた熱交換パスを構成する第１熱交換管が接続されている上記1)記載のコンデンサ。
【００１３】
4)前記グループの全熱交換パスが、冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスであり、前記グループよりも下方に位置する熱交換パスが、冷媒を過冷却する冷媒過冷却パスである上記1)〜3)のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【００１４】
5)第１ヘッダタンク内に、乾燥剤、気液分離部材およびフィルタのうちの少なくともいずれか１つが配置されている上記1)〜4)のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【００１５】
6)第１ヘッダタンクに少なくとも２つの熱交換パスを構成する第１熱交換管が接続され、第２ヘッダタンクに少なくとも１つの熱交換パスを構成する第２熱交換管が接続されている上記1)〜5)のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【００１６】
7)上下方向に間隔をおいて並列状に配置された左右方向にのびる複数の熱交換管と、熱交換管の左右両端部が接続された上下方向にのびるヘッダタンクとを備え、上下に連続して並んだ複数の熱交換管からなる熱交換パスが上下に並んで２以上設けられているコンデンサであって、
左右いずれか一端部側に、上下いずれか一端の熱交換パスを構成する熱交換管が接続される第１ヘッダタンクと、残りの熱交換パスを構成する熱交換管が接続される第２ヘッダタンクとが設けられ、第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置され、第１ヘッダタンクにおける第１ヘッダタンクに接続された熱交換管により構成される熱交換パスが位置する側とは反対側の一端部が、第２ヘッダタンクの長さ方向の中間部に位置しており、第１ヘッダタンクが気液を分離しかつ液を溜める機能を有し、第１ヘッダタンクに接続された第１の熱交換管における第１ヘッダタンク側の部分に、第２ヘッダタンクに接続された第２の熱交換管における第２ヘッダタンク側の端部よりも左右方向外側に突出した突出部が設けられ、隣り合う第１熱交換管の突出部間にフィンが配置され、全第１熱交換管の突出部および隣り合う第１熱交換管の突出部間のフィンによって、熱交換部が形成されているコンデンサ。
【００１７】
8)すべての熱交換パスが、冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスである上記7)記載のコンデンサ。
【００１８】
9)第１ヘッダタンク内に、乾燥剤、気液分離部材およびフィルタのうちの少なくともいずれか１つが配置されている上記7)または8)記載のコンデンサ。
【００１９】
10)第１ヘッダタンクに接続された全第１熱交換管および第２ヘッダタンクに接続された全第２熱交換管が真っ直ぐである上記1)〜9)のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【００２０】
11)第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクの左右方向外側でかつ通風方向にずれた位置に配置され、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管の第１ヘッダタンク側端部が所定長さにわたって曲げられており、曲げられた熱交換管の曲げ部が、曲げられていない部分と同一平面内に位置している上記1)〜9)のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【００２１】
12)第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクの左右方向外側でかつ通風方向にずれた位置に配置され、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管および第２ヘッダタンクに接続された第２熱交換管の第１ヘッダタンクおよび第２ヘッダタンク側端部が、同一垂直線を曲げ中心として曲げられており、曲げられた第１および第２熱交換管の曲げ部が、曲げられていない部分と同一平面内に位置している上記1)〜9)のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【発明の効果】
【００２２】
上記1)〜6)のコンデンサによれば、上端の熱交換パスを含みかつ連続して並んだ少なくとも２つの熱交換パスからなるグループを有するとともに、前記グループの下方に少なくとも１つの熱交換パスが設けられ、前記グループにおいて、冷媒が、上下いずれか一端の熱交換パスから同他端の熱交換パスに向かって流れるようになされ、左右いずれか一端部側に、前記グループにおける冷媒流れ方向最下流側の熱交換パスを構成する熱交換管、および前記グループよりも下方に設けられた熱交換パスを構成する熱交換管が接続される第１ヘッダタンクと、残りの全熱交換パスを構成する熱交換管が接続される第２ヘッダタンクとが設けられ、第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置されるとともに、第１ヘッダタンクの上端が第２ヘッダタンクの下端よりも上方に位置しており、第１ヘッダタンクが気液を分離しかつ液を溜める機能を有しているので、第１ヘッダタンクの上端を、たとえば第２ヘッダタンクの上端近傍までまたは上端よりも上方まで上方に延ばすことによって、特許文献１記載のコンデンサに比べて、第１ヘッダタンクの太さを第２ヘッダタンクの太さよりも大きくすることなく、第１ヘッダタンクの内容積を、気液分離を効果的に行いうる大きさにすることができる。したがって、コンデンサを配置するためのスペースを、特許文献１記載のコンデンサに比べて小さくすることができる。特に、カーエアコン用のコンデンサの通風方向下流側にはラジエータが配置される場合であっても、第１ヘッダタンクが第２ヘッダタンクの左右方向外側に配置されているので、第１ヘッダタンクがラジエータ設置の邪魔になることはなく、エンジンルーム内での無駄なスペースが生じることはない。その結果、省スペース化を図ることが可能になる。また、第１ヘッダタンクにおける熱交換管が接続された部分よりも上方に空間が存在するので、重力による気液分離効果が優れたものになる。
【００２３】
さらに、第１ヘッダタンクに接続された第１の熱交換管における第１ヘッダタンク側の部分に、第２ヘッダタンクに接続された第２の熱交換管における第２ヘッダタンク側の端部よりも左右方向外側に突出した突出部が設けられ、隣り合う第１熱交換管の突出部間にフィンが配置され、全第１熱交換管の突出部および隣り合う第１熱交換管の突出部間のフィンによって、熱交換部が形成されているので、第１ヘッダタンクに接続された第１の熱交換管および第２ヘッダタンクに接続された第２の熱交換管の端部が同一垂直線上に位置している特許文献１記載の熱交換器に比べて、第１および第２ヘッダタンク側の熱交換部の面積が増大するので、熱交換効率が向上する。
【００２４】
上記4)のコンデンサによれば、冷媒の流れ方向最下流側に位置する冷媒凝縮パスを構成する複数の熱交換管から第１ヘッダタンク内に冷媒が流入し、第１ヘッダタンク内で気液を分離するので、圧力降下の発生を抑制して液相冷媒の再気化を防止することができる。
【００２５】
また、上記4)のコンデンサによれば、冷媒の流れ方向最下流側に位置する冷媒凝縮パスを構成する複数の熱交換管から第１ヘッダタンク内に冷媒が流入し、第１ヘッダタンク内で気液を分離するので、第１ヘッダタンク内で気液分離を効率良く行うことができる。すなわち、冷媒凝縮パスを構成する複数の熱交換管のうちの上側の熱交換管内には気相成分の多い気液混相冷媒が流れ、同じく下側の熱交換管内には液相成分の多い気液混相冷媒が流れるが、これらの気液混相冷媒が混じり合うことなく第１ヘッダタンク内に流入するので、気液分離を効率良く行うことができる。
【００２６】
上記7)のコンデンサによれば、左右いずれか一端部側に、上下いずれか一端の熱交換パスを構成する熱交換管が接続される第１ヘッダタンクと、残りの熱交換パスを構成する熱交換管が接続される第２ヘッダタンクとが設けられ、第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置され、第１ヘッダタンクにおける第１ヘッダタンクに接続された熱交換管により構成される熱交換パスが位置する側とは反対側の一端部が、第２ヘッダタンクの長さ方向の中間部に位置しており、第１ヘッダタンクが気液を分離しかつ液を溜める機能を有しているので、第１ヘッダタンクの上端を、たとえば第２ヘッダタンクの上端近傍まで上方に延ばすことによって、特許文献１記載のコンデンサに比べて、第１ヘッダタンクの太さを第２ヘッダタンクの太さよりも大きくすることなく、第１ヘッダタンクの内容積を、気液分離を効果的に行いうる大きさにすることができる。したがって、コンデンサを配置するためのスペースを、特許文献１記載のコンデンサに比べて小さくすることができる。特に、カーエアコン用のコンデンサの通風方向下流側にはラジエータが配置される場合であっても、第１ヘッダタンクが第２ヘッダタンクの左右方向外側に配置されているので、第１ヘッダタンクがラジエータ設置の邪魔になることはなく、エンジンルーム内での無駄なスペースが生じることはない。その結果、省スペース化を図ることが可能になる。さらに、第１ヘッダタンクにおける熱交換管が接続された部分よりも上方に空間が存在するので、重力による気液分離効果が優れたものになる。
【００２７】
さらに、第１ヘッダタンクに接続された第１の熱交換管における第１ヘッダタンク側の部分に、第２ヘッダタンクに接続された第２の熱交換管における第２ヘッダタンク側の端部よりも左右方向外側に突出した突出部が設けられ、隣り合う第１熱交換管の突出部間にフィンが配置され、全第１熱交換管の突出部および隣り合う第１熱交換管の突出部間のフィンによって、熱交換部が形成されているので、第１ヘッダタンクに接続された第１の熱交換管および第２ヘッダタンクに接続された第２の熱交換管の端部が同一垂直線上に位置している特許文献１記載の熱交換器に比べて、第１および第２ヘッダタンク側の熱交換部の面積が増大するので、熱交換効率が向上する。
【００２８】
特に、下端に位置する熱交換パスを構成する複数の熱交換管が第１ヘッダタンクに接続されている場合、当該熱交換管から第１ヘッダタンク内に冷媒が流入し、第１ヘッダタンク内で気液を分離するので、第１ヘッダタンク内で気液分離を効率良く行うことができる。すなわち、下端の熱交換パスを構成する複数の熱交換管のうちの上側の熱交換管内には気相成分の多い気液混相冷媒が流れ、同じく下側の熱交換管内には液相成分の多い気液混相冷媒が流れるが、これらの気液混相冷媒が混じり合うことなく第１ヘッダタンク内に流入するので、気液分離を効率良く行うことができる。
【００２９】
上記11)および12)のコンデンサによれば、コンデンサにおける第１ヘッダタンクが配置された側とは通風方向の反対側に他の機器を配置する必要がある場合にも、第１ヘッダタンクが邪魔になることが防止される。たとえば、カーエアコン用のコンデンサの通風方向下流側にはラジエータが配置されることが一般的であるが、第２ヘッダタンクを通風方向上流側にずれた位置に配置することによって、第２ヘッダタンクがラジエータ設置の邪魔になることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明によるコンデンサの第１の実施形態の全体構成を具体的に示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図１のコンデンサを模式的に示す正面図である。
【図４】この発明によるコンデンサの第２の実施形態を模式的に示す正面図である。
【図５】この発明によるコンデンサの第３の実施形態を模式的に示す正面図である。
【図６】この発明によるコンデンサの第４の実施形態を模式的に示す正面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図８】図６に示すコンデンサにおける第１ヘッダタンクの変形例を示す図７相当の図である。
【図９】この発明によるコンデンサの第５の実施形態を模式的に示す正面図である。
【図１０】この発明によるコンデンサの第６の実施形態を模式的に示す正面図である。
【図１１】この発明によるコンデンサの第７の実施形態を模式的に示す正面図である。
【図１２】この発明によるコンデンサの第８の実施形態を模式的に示す正面図である。
【図１３】この発明によるコンデンサの第９の実施形態を模式的に示す正面図である。
【図１４】この発明によるコンデンサの第１０の実施形態を模式的に示す正面図である。
【図１５】この発明のコンデンサにおける第１ヘッダタンクを設ける位置および第１熱交換管の変形例を示す図２相当の断面図である。
【図１６】この発明のコンデンサにおける第１ヘッダタンクおよび第２ヘッダタンクを設ける位置、ならびに第１熱交換管および第２熱交換管の変形例を示す図２相当の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００３２】
以下の説明において、図１の紙面裏側（図２の上側）を前、これと反対側を後というものとする。
【００３３】
また、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【００３４】
さらに、全図面を通じて同一部分および同一物には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３５】
図１はこの発明によるコンデンサの全体構成を具体的に示し、図２はその要部の構成を示し、図３この発明によるコンデンサを模式的に示す。図３においては、個々の熱交換管の図示は省略されるとともに、コルゲートフィン、サイドプレート、冷媒入口部材および冷媒出口部材の図示も省略されている。
【００３６】
図１〜図３において、コンデンサ(1)は、幅方向を前後方向に向けるとともに長さ方向を左右方向に向けた状態で上下方向に間隔をおいて配置された複数のアルミニウム製扁平状熱交換管(2A)(2B)と、熱交換管(2A)(2B)の左右両端部がろう付により接続された上下方向にのびる３つのアルミニウム製ヘッダタンク(3)(4)(5)と、隣り合う熱交換管(2A)(2B)どうしの間および上下両端の外側に配置されて熱交換管(2A)(2B)にろう付されたアルミニウム製コルゲートフィン(6A)(6B)と、上下両端のコルゲートフィン(6A)(6B)の外側に配置されてコルゲートフィン(6A)(6B)にろう付されたアルミニウム製サイドプレート(7)とを備えており、上下に連続して並んだ複数の熱交換管(2A)(2B)からなる熱交換パス(P1)(P2)(P3)が上下に並んで２以上、ここでは３つ設けられている。３つの熱交換パスを、上から順に第１〜第３熱交換パス(P1)(P2)(P3)というものとする。各熱交換パス(P1)(P2)(P3)を構成する全ての熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う２つの熱交換パスの熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が異なっている。
【００３７】
そして、コンデンサ(1)は、上端の第１熱交換パス(P1)を含みかつ連続して並んだ少なくとも２つ、ここでは第１および第２熱交換パス(P1)(P2)からなるグループ(G)を有するとともに、グループ(G)の下方に少なくとも１つ、ここでは第３熱交換パス(P3)が設けられている。グループ(G)おいて、冷媒は、上端の第１熱交換パス(P1)から下端の第２熱交換パス(P2)に向かって流れるようになっている。
【００３８】
コンデンサ(1)の左端側には、グループ(G)の冷媒流れ方向最下流側に位置する下端の熱交換パスおよびグループ(G)よりも下方に位置する熱交換パス、ここでは第２および第３熱交換パス(P2)(P3)を構成する熱交換管(2A)がろう付により接続された第１ヘッダタンク(3)と、残りの全熱交換パス、ここでは第１熱交換パス(P1)を構成する熱交換管(2B)がろう付により接続された第２ヘッダタンク(4)とが別個に設けられている。なお、第１ヘッダタンク(3)の下端は第２ヘッダタンク(4)の下端よりも下方に位置しており、第１ヘッダタンク(3)における第２ヘッダタンク(4)よりも下方に位置する部分に、第２および第３熱交換パス(P2)(P3)を構成する熱交換管(2A)がろう付により接続されている。
【００３９】
ここで、第１ヘッダタンク(3)に接続された熱交換管(2A)が第１熱交換管であり、第２ヘッダタンク(4)に接続された熱交換管(2B)が第２熱交換管である。なお、隣り合う第１熱交換管(2A)どうしの間および下端の第１熱交換管(2A)と下側サイドプレート(7)との間に配置されたコルゲートフィン(6A)を第１コルゲートフィンといい、隣り合う第２熱交換管(2B)どうしの間および上端の第２熱交換管(2B)と上側サイドプレート(7)との間に配置されたコルゲートフィン(6B)を第２コルゲートフィンというものとする。
【００４０】
第１ヘッダタンク(3)と第２ヘッダタンク(4)との前後方向の寸法はほぼ等しくなっているが、水平断面積は第１ヘッダタンク(3)の方が第２ヘッダタンク(4)よりも大きくなって。第１ヘッダタンク(3)は第２ヘッダタンク(4)よりも左方（左右方向外側）に配置されており、第１および第２ヘッダタンク(3)(4)の中心線（両ヘッダタンク(3)(4)の前後方向の中心）は左右方向にのびる同一垂直平面上に位置している。したがって、第１ヘッダタンク(3)と第２ヘッダタンク(4)とは、水平断面において、または平面から見て重なる部分を有していない。また、第１ヘッダタンク(3)の上端は第２ヘッダタンク(4)の下端よりも上方に位置しており、第１ヘッダタンク(3)が、重力を利用して気液を分離しかつ液を溜める受液部としての機能を有している。すなわち、第１ヘッダタンク(3)の内容積は、第１ヘッダタンク(3)内に流入した気液混相冷媒のうち液相主体混相冷媒が重力により第１ヘッダタンク(3)内の下部に溜まるとともに、気液混相冷媒のうちの気相成分が重力により第１ヘッダタンク(3)内の上部に溜まり、これにより第３熱交換パス(P3)の熱交換管(2A)(2B)内には液相主体混相冷媒のみが流入するような内容積となっている。
【００４１】
コンデンサ(1)の右端部側には、第１〜第３熱交換パス(P1)〜(P3)を構成するすべての熱交換管(2A)(2B)が接続される第３ヘッダタンク(5)が配置されている。第３ヘッダタンク(5)の横断面形状は第２ヘッダタンク(4)と同一である。
【００４２】
そして、第３ヘッダタンク(5)内は、第２熱交換パス(P2)と第３熱交換パス(P3)との間の高さ位置に設けられたアルミニウム製仕切板(8)により上側ヘッダ部(11)と下側ヘッダ部(12)とに区画され、第２ヘッダタンク(4)の上端部に冷媒入口(13)が形成され、第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(12)に冷媒出口(15)が形成されており、これによりグループ(G)においては、上述したように、冷媒が、上端の第１熱交換パス(P1)から下端の第２熱交換パス(P2)に向かって流れるようになっている。また、第２ヘッダタンク(4)に冷媒入口(13)に通じる冷媒入口部材(14)が接合され、第３ヘッダタンク(5)に冷媒出口(15)に通じる冷媒出口部材(16)が接合されている。
【００４３】
そして、第２ヘッダタンク(4)、第１ヘッダタンク(3)における第２熱交換パス(P2)の第１熱交換管(2A)が接続された部分、第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(11)、第１熱交換パス(P1)および第２熱交換パス(P2)により冷媒を凝縮させる凝縮部(1A)が形成され、第１ヘッダタンク(3)における第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)が接続された部分、第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(12)および第３熱交換パス(P3)により冷媒を過冷却する過冷却部(1B)が形成され、グループ(G)の全熱交換パスである第１および第２熱交換パス(P1)(P2)が冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスとなっているとともに、グループ(G)よりも下方に位置する第３熱交換パス(P3)が冷媒を過冷却する冷媒過冷却パスとなっている。
【００４４】
全熱交換管(2A)(2B)は真っ直ぐであり、第１ヘッダタンク(3)に接続された第１熱交換管(2A)の左端部（第１ヘッダタンク(3)側端部）が、第２ヘッダタンク(4)に接続された第２熱交換管(2B)の左端部（第２ヘッダタンク(4)部側端部）よりも左方までのびており、これにより第１熱交換管(2A)の左側部分（第１ヘッダタンク(3)側の部分）に、第２熱交換管(2B)における左端部よりも左側（左右方向外側）に突出した突出部(2a)が設けられている。また、第１コルゲートフィン(6A)の左端部も、第２コルゲートフィン(6B)の左端部よりも左方までのびており、これにより第１コルゲートフィン(6A)の左側部分に、第２コルゲートフィン(6B)の左端部よりも左側に突出し、かつ隣り合う第１熱交換管(2A)の突出部(2a)に配置された突出部(6a)が設けられている。そして、全第１熱交換管(2A)の突出部(2a)および全第１コルゲートフィン(6A)の突出部(6a)によって、熱交換部(17)が形成されている。図３においては、熱交換部(17)を網掛け線で示す。
【００４５】
第２熱交換パス(P2)の上端の第１熱交換管(2A)と第１熱交換パス(P1)の下端の第２熱交換管(2B)との間に、これらの熱交換管(2A)(2B)と離隔するとともに、両熱交換管(2A)(2B)とほぼ平行になるように、アルミニウム製中間部材(18)が配置されている。第２熱交換パス(P2)の上端の第１熱交換管(2A)と中間部材(18)との間には第１コルゲートフィン(6A)が配置されて第１熱交換管(2A)および中間部材(18)にろう付され、第１熱交換パス(P1)の下端の第２熱交換管(2B)と中間部材(18)との間には第２コルゲートフィン(6B)が配置されて第２熱交換管(2B)および中間部材(18)にろう付されている。中間部材(18)としては、第２熱交換管(2B)と全く同じ管が用いられている。中間部材(18)の両端部は第１ヘッダタンク(3)内および第３ヘッダタンク(5)内に挿入されていないので、第２熱交換管(2B)と全く同じ管を用いることが可能になっている。
【００４６】
コンデンサ(1)は、すべての部品を一括してろう付することにより製造される。
【００４７】
コンデンサ(1)は、圧縮機、膨張弁（減圧器）およびエバポレータとともに冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして車両に搭載される。
【００４８】
上述した構成のコンデンサ(1)において、圧縮機により圧縮された高温高圧の気相冷媒が、冷媒入口部材(14)および冷媒入口(13)を通って第２ヘッダタンク(4)内に流入し、第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)内を右方に流れる間に凝縮させられて第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(11)内に流入する。第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(11)内に流入した冷媒は第２熱交換パス(P2)の第１熱交換管(2A)内を左方に流れる間に凝縮させられて第１ヘッダタンク(3)内に流入する。
【００４９】
第１ヘッダタンク(3)内に流入した冷媒は気液混相冷媒であり、当該気液混相冷媒のうち液相主体混相冷媒は重力により第１ヘッダタンク(3)内の下部に溜まって、第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)内に入る。第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)内に入った液相主体混相冷媒は第１熱交換管(2A)内を右方に流れる間に過冷却された後、第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(12)内に入り、冷媒出口(15)および冷媒出口部材(16)を通って流出し、膨張弁を経て蒸発器に送られる。
【００５０】
一方、第１ヘッダタンク(3)内に流入した気液混相冷媒のうちの気相成分は、第１ヘッダタンク(3)内の上部に溜まる。
【００５１】
図４〜図１４はこの発明によるコンデンサの他の実施形態を示す。なお、図４〜図６、図９〜図１４はコンデンサを模式的に示すものであり、個々の熱交換管の図示は省略されるとともに、コルゲートフィン、サイドプレート、冷媒入口部材および冷媒出口部材の図示も省略されている。
【００５２】
図４に示すコンデンサ(20)の場合、上下に連続して並んだ複数の熱交換管(2A)(2B)からなる熱交換パス(P1)(P2)(P3)(P4)が上下に並んで４つ設けられている。４つの熱交換パスを、上から順に第１〜第４熱交換パス(P1)(P2)(P3)(P4)というものとする。各熱交換パス(P1)(P2)(P3)(P4)を構成する全ての熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う２つの熱交換パスの熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が異なっている。
【００５３】
そして、コンデンサ(20)は、上端の第１熱交換パス(P1)を含みかつ連続して並んだ少なくとも２つ、ここでは第１〜第３熱交換パス(P1)(P2)(P3)からなるグループ(G)を有するとともに、グループ(G)の下方に少なくとも１つ、ここでは第４熱交換パス(P4)が設けられている。グループ(G)おいて、冷媒は、上端の第１熱交換パス(P1)から下端の第３熱交換パス(P3)に向かって流れるようになっている。
【００５４】
グループ(G)の冷媒流れ方向最下流側に位置する下端の熱交換パスおよびグループ(G)よりも下方に位置する熱交換パス、ここでは第３および第４熱交換パス(P3)(P4)を構成する熱交換管(2A)の左右両端部は、第１ヘッダタンク(3)および第３ヘッダタンク(5)にろう付により接続されている。また、残りの全熱交換パス、ここでは第１および第２熱交換パス(P1)(P2)を構成する熱交換管(2B)の左右両端部は、第２ヘッダタンク(4)および第３ヘッダタンク(5)にろう付により接続されている。したがって、第３および第４熱交換パス(P3)(P4)を構成する熱交換管(2A)が第１熱交換管であり、第１および第２熱交換パス(P1)(P2)を構成する熱交換管(2B)が第２熱交換管である。
【００５５】
第３ヘッダタンク(5)内は、第１熱交換パス(P1)と第２熱交換パス(P2)との間の高さ位置、および第３熱交換パス(P3)と第４熱交換パス(P4)との間の高さ位置にそれぞれ設けられたアルミニウム製仕切板(21)(22)により上側ヘッダ部(23)と、中間ヘッダ部(24)と、下側ヘッダ部(25)とに区画され、第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(23)に冷媒入口(26)が形成され、第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(25)に冷媒出口(27)が形成されている。また、第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)の左端部は第２ヘッダタンク(4)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(23)にそれぞれ接続され、第２熱交換パス(P2)の第２熱交換管(2B)の左端部は第２ヘッダタンク(4)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の中間ヘッダ部(24)にそれぞれ接続され、第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)の左端部は第１ヘッダタンク(3)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の中間ヘッダ部(24)にそれぞれ接続され、第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)の左端部は第１ヘッダタンク(3)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(25)にそれぞれ接続されている。その結果、グループ(G)においては、上述したように、冷媒が、上端の第１熱交換パス(P1)から下端の第３熱交換パス(P3)に向かって流れるようになっている。なお、第３ヘッダタンク(5)に、冷媒入口(26)に通じる冷媒入口部材（図示略）および冷媒出口(27)に通じる冷媒出口部材（図示略）が接合されている。
【００５６】
そして、第２ヘッダタンク(4)、第１ヘッダタンク(3)における第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)が接続された部分、第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(23)および中間ヘッダ部(24)、ならびに第１〜第３熱交換パス(P1)〜(P3)により冷媒を凝縮させる凝縮部(20A)が形成され、第１ヘッダタンク(3)における第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)が接続された部分、第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(25)および第４熱交換パス(P4)により冷媒を過冷却する過冷却部(20B)が形成され、グループ(G)の全熱交換パスである第１〜第３熱交換パス(P1)〜(P3)が冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスとなっているとともに、グループ(G)よりも下方に位置する第４熱交換パス(P4)が冷媒を過冷却する冷媒過冷却パスとなっている。
【００５７】
図示は省略したが、図４に示すコンデンサ(20)において、第３熱交換パス(P3)の上端の第１熱交換管(2A)と第２熱交換パス(P2)の下端の第２熱交換管(2B)との間に、これらの熱交換管(2A)(2B)と離隔するとともに、両熱交換管(2A)(2B)とほぼ平行になるように、アルミニウム製中間部材(18)が配置されている。第３熱交換パス(P3)の上端の第１熱交換管(2A)と中間部材(18)との間には第１コルゲートフィン(6A)が配置されて第１熱交換管(2A)および中間部材(18)にろう付され、第２熱交換パス(P2)の下端の第２熱交換管(2B)と中間部材(18)との間には第２コルゲートフィン(6B)が配置されて第２熱交換管(2B)および中間部材(18)にろう付されている。
【００５８】
その他の構成は図１〜図３に示すコンデンサと同様である。
【００５９】
図４に示すコンデンサ(20)において、圧縮機により圧縮された高温高圧の気相冷媒が、冷媒入口部材および冷媒入口(26)を通って第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(23)内に流入し、第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)内を左方に流れる間に凝縮させられて第２ヘッダタンク(4)内に流入する。第２ヘッダタンク(4)内に流入した冷媒は、第２熱交換パス(P2)の第２熱交換管(2B)内を右方に流れる間に凝縮させられて第３ヘッダタンク(5)の中間ヘッダ部(24)内に流入する。第３ヘッダタンク(5)の中間ヘッダ部(24)内に流入した冷媒は第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)内を左方に流れる間に凝縮させられて第１ヘッダタンク(3)内に流入する。
【００６０】
第１ヘッダタンク(3)内に流入した冷媒は気液混相冷媒であり、当該気液混相冷媒のうち液相主体混相冷媒は重力により第１ヘッダタンク(3)内の下部に溜まり、第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)内に入る。第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)内に入った液相主体混相冷媒は第１熱交換管(2A)内を右方に流れる間に過冷却された後、第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(25)内に入り、冷媒出口(27)および冷媒出口部材を通って流出し、膨張弁を経て蒸発器に送られる。
【００６１】
一方、第１ヘッダタンク(3)内に流入した気液混相冷媒のうちの気相成分は、第１ヘッダタンク(3)内の上部に溜まる。
【００６２】
図５に示すコンデンサ(30)の場合、第１ヘッダタンク(3)は、上端が開口するとともに下端が閉鎖されたアルミニウム製筒状本体(31)と、筒状本体(31)の上端部に着脱自在に取り付けられて筒状本体(31)の上端開口を閉鎖する蓋体(32)とにより構成されている。コンデンサ(30)の製造時には、筒状本体(31)のみが他の部材と同時に一括ろう付され、コンデンサ(30)の製造後に蓋体(32)が筒状本体(31)に取り付けられる。
【００６３】
また、第１ヘッダタンク(3)内に乾燥剤(33)が配置されており、当該乾燥剤(33)によって、第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)を通って第１ヘッダタンク(3)内に流入した冷媒中の水分が除去されるようになっている。乾燥剤(33)は、コンデンサ(30)の製造後に、蓋体(32)を筒状本体(31)に取り付ける前に筒状本体(31)内に入れられる。
【００６４】
その他の構成は、図４に示すコンデンサ(20)と同様であり、図４に示すコンデンサ(20)の場合と同様にして冷媒が流れる。なお、図５において、図４に示すコンデンサ(20)と同様な構成である凝縮部を(30A)で示し、同じく過冷却部を(30B)で示す。
【００６５】
図６および図７に示すコンデンサ(35)の場合、第１ヘッダタンク(3)内における第３熱交換パス(P3)と第４熱交換パス(P4)との間の高さ位置に、アルミニウム製気液分離部材(36)が設けられている。気液分離部材(36)は板状であり、整流用貫通穴(37)が形成されている。気液分離部材(36)は、第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)から第１ヘッダタンク(3)内に流入してくる冷媒の流動による攪拌渦の影響が、第１ヘッダタンク(3)内における気液分離部材(36)よりも下方の部分に伝わりにくくすることにより、気液混相冷媒のうちの気相成分を第１ヘッダタンク(3)内の上部に分離させるものである。その結果、液相主体混相冷媒のみが整流用貫通穴(37)を通して第１ヘッダタンク(3)内における気液分離部材(36)よりも下方の部分に送り込まれ、これにより液相主体混相冷媒が第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)内に効率良く流入させられる。
【００６６】
なお、第１ヘッダタンク(3)内における気液分離部材(36)よりも上方の部分に乾燥剤(33)が配置されていてもよい。この場合、図５に示すコンデンサ(30)の場合と同様に、第１ヘッダタンク(3)を、上端が開口するとともに下端が閉鎖されたアルミニウム製筒状本体(31)と、筒状本体(31)の上端部に着脱自在に取り付けられて筒状本体(31)の上端開口を閉鎖する蓋体(32)とにより構成しておき、コンデンサ(30)の製造時には、筒状本体(31)のみを他の部材と同時に一括ろう付し、コンデンサ(30)の製造後に乾燥剤(33)を筒状体(31)内に入れた後、蓋体(32)を筒状本体(31)に取り付ける。
【００６７】
その他の構成は、図４に示すコンデンサ(20)と同様であり、図４に示すコンデンサ(20)の場合と同様にして冷媒が流れる。なお、図６および図７において、図４に示すコンデンサ(20)と同様な構成である凝縮部を(35A)で示し、同じく過冷却部を(35B)で示す。
【００６８】
図６および図７に示すコンデンサ(35)おいて、第１ヘッダタンク(3)内における第３熱交換パス(P3)と第４熱交換パス(P4)との間の高さ位置に、気液分離部材(36)に代えて、図８に示すようなフィルタ(40)が配置される場合もある。フィルタ(40)は、貫通穴(42)を有するアルミニウム製板状本体(41)に、貫通穴(42)を塞ぐようにステンレス鋼製メッシュ(43)が固定されたものである。この場合、冷媒中の異物の除去を行うことができる。
【００６９】
図９に示すコンデンサ(50)の場合、上下に連続して並んだ複数の熱交換管(2A)(2B)からなる熱交換パス(P1)(P2)(P3)(P4)が上下に並んで４つ設けられている。４つの熱交換パスを、上から順に第１〜第４熱交換パス(P1)(P2)(P3)(P4)というものとする。各熱交換パス(P1)(P2)(P3)(P4)を構成する全ての熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う２つの熱交換パスの熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が異なっている。
【００７０】
そして、コンデンサ(50)は、上端の第１熱交換パス(P1)を含みかつ連続して並んだ少なくとも２つ、ここでは第１および第２熱交換パス(P1)(P2)からなるグループ(G)を有するとともに、グループ(G)の下方に少なくとも１つ、ここでは第３および第４熱交換パス(P3)(P4)が設けられている。グループ(G)おいて、冷媒は、上端の第１熱交換パス(P1)から下端の第２熱交換パス(P2)に向かって流れるようになっている。
【００７１】
グループ(G)の冷媒流れ方向最下流側に位置する下端の熱交換パスおよびグループ(G)よりも下方に位置する熱交換パス、ここでは第２〜第４熱交換パス(P2)(P3)(P4)を構成する熱交換管(2A)の左右両端部は、第１ヘッダタンク(3)および第３ヘッダタンク(5)にろう付により接続されている。また、残りの全熱交換パス、ここでは第１熱交換パス(P1)を構成する熱交換管(2B)の左右両端部は、第２ヘッダタンク(4)および第３ヘッダタンク(5)にろう付により接続されている。したがって、第２〜第４熱交換パス(P2)(P3)(P4)を構成する熱交換管(2A)が第１熱交換管であり、第１熱交換パス(P1)を構成する熱交換管(2B)が第２熱交換管である。
【００７２】
第１ヘッダタンク(3)内は、第３熱交換パス(P3)と第４熱交換パス(P4)との間の高さ位置に設けられたアルミニウム製仕切板(51)により上側ヘッダ部(52)と下側ヘッダ部(53)とに区画され、第３ヘッダタンク(5)内は、第２熱交換パス(P2)と第３熱交換パス(P3)との間の高さ位置に設けられたアルミニウム製仕切板(54)により上側ヘッダ部(55)と下側ヘッダ部(56)とに区画され、第２ヘッダタンク(4)の上端部に冷媒入口(57)が形成され、第１ヘッダタンク(3)の下側ヘッダ部(53)に冷媒出口(58)が形成されている。また、第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)の左端部は第２ヘッダタンク(4)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(55)にそれぞれ接続され、第２熱交換パス(P2)の第１熱交換管(2A)の左端部は第１ヘッダタンク(3)の上側ヘッダ部(52)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(55)にそれぞれ接続され、第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)の左端部は第１ヘッダタンク(3)の上側ヘッダ部(52)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(56)にそれぞれ接続され、第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)の左端部は第１ヘッダタンク(3)の下側ヘッダ部(53)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(56)にそれぞれ接続されている。その結果、グループ(G)においては、上述したように、冷媒が、上端の第１熱交換パス(P1)から下端の第２熱交換パス(P2)に向かって流れるようになっている。なお、第２ヘッダタンク(5)に、冷媒入口(57)に通じる冷媒入口部材（図示略）および冷媒出口(58)に通じる冷媒出口部材（図示略）が接合されている。
【００７３】
そして、第２ヘッダタンク(4)、第１ヘッダタンク(3)における第２熱交換パス(P2)の第１熱交換管(2A)が接続された部分、第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(55)、ならびに第１および第２熱交換パス(P1)(P2)により冷媒を凝縮させる凝縮部(50A)が形成され、第１ヘッダタンク(3)における第３および第４熱交換パス(P3)(P4)の第１熱交換管(2A)が接続された部分、第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(56)、ならびに第３および第４熱交換パス(P3)(P4)により冷媒を過冷却する過冷却部(50B)が形成され、グループ(G)の全熱交換パスである第１および第２熱交換パス(P1)(P2)が冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスとなっているとともに、グループ(G)よりも下方に位置する第３および第４熱交換パス(P3)(P4)が冷媒を過冷却する冷媒過冷却パスとなっている。
【００７４】
図示は省略したが、図９に示すコンデンサ(50)において、第２熱交換パス(P4)の上端の第１熱交換管(2A)と第１熱交換パス(P1)の下端の第２熱交換管(2B)との間に、これらの熱交換管(2A)(2B)と離隔するとともに、両熱交換管(2A)(2B)とほぼ平行になるように、アルミニウム製中間部材(18)が配置されている。第２熱交換パス(P2)の上端の第１熱交換管(2A)と中間部材(18)との間には第１コルゲートフィン(6A)が配置されて第１熱交換管(2A)および中間部材(18)にろう付され、第１熱交換パス(P1)の下端の第２熱交換管(2B)と中間部材(18)との間には第２コルゲートフィン(6B)が配置されて第２熱交換管(2B)および中間部材(18)にろう付されている。
【００７５】
その他の構成は図１〜図３に示すコンデンサと同様である。
【００７６】
図９に示すコンデンサ(50)において、圧縮機により圧縮された高温高圧の気相冷媒が、冷媒入口部材および冷媒入口(57)を通って第２ヘッダタンク(4)内に流入し、第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)内を右方に流れる間に凝縮させられて第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(55)内に流入する。第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(55)内に流入した冷媒は第２熱交換パス(P2)の第１熱交換管(2A)内を左方に流れる間に凝縮させられて第１ヘッダタンク(3)の上側ヘッダ部(52)内に流入する。
【００７７】
第１ヘッダタンク(3)の上側ヘッダ部(52)内に流入した冷媒は気液混相冷媒であり、当該気液混相冷媒のうち液相主体混相冷媒は重力により第１ヘッダタンク(3)の上側ヘッダ部(52)内の下部に溜まり、第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)内に入る。第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)内に入った液相主体混相冷媒は第１熱交換管(2A)内を右方に流れる間に過冷却された後、第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(56)内に流入する。第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(56)内に流入した液相主体混相冷媒は、第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)内を左方に流れる間に過冷却された後、第１ヘッダタンク(3)の下側ヘッダ部(53)内に入り、冷媒出口(58)および冷媒出口部材を通って流出し、膨張弁を経て蒸発器に送られる。
【００７８】
一方、第１ヘッダタンク(3)の上側ヘッダ部(52)内に流入した気液混相冷媒のうちの気相成分は、第１ヘッダタンク(3)の上側ヘッダ部(52)内の上部に溜まる。
【００７９】
図１０に示すコンデンサ(60)の場合、上下に連続して並んだ複数の熱交換管(2A)(2B)からなる熱交換パス(P1)(P2)(P3)(P4)(P5)が上下に並んで５つ設けられている。５つの熱交換パスを、上から順に第１〜第５熱交換パス(P1)(P2)(P3)(P4)(P5)というものとする。各熱交換パス(P1)(P2)(P3)(P4)(P5)を構成する全ての熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う２つの熱交換パスの熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が異なっている。
【００８０】
そして、コンデンサ(60)は、上端の第１熱交換パス(P1)を含みかつ連続して並んだ少なくとも２つ、ここでは第１〜第３熱交換パス(P1)(P2)(P3)からなるグループ(G)を有するとともに、グループ(G)の下方に少なくとも１つ、ここでは第４および第５熱交換パス(P4)(P5)が設けられている。グループ(G)おいて、冷媒は、上端の第１熱交換パス(P1)から下端の第３熱交換パス(P3)に向かって流れるようになっている。
【００８１】
グループ(G)の冷媒流れ方向最下流側に位置する下端の熱交換パスおよびグループ(G)よりも下方に位置する熱交換パス、ここでは第３〜第５熱交換パス(P3)(P4)(P5)を構成する熱交換管(2A)の左右両端部は、第１ヘッダタンク(3)および第３ヘッダタンク(5)にろう付により接続されている。また、残りの全熱交換パス、ここでは第１および第２熱交換パス(P1)(P2)を構成する熱交換管(2B)の左右両端部は、第２ヘッダタンク(4)および第３ヘッダタンク(5)にろう付により接続されている。したがって、第３〜第５熱交換パス(P3)(P4)(P5)を構成する熱交換管(2A)が第１熱交換管であり、第１および第２熱交換パス(P1)(P2)を構成する熱交換管(2B)が第２熱交換管である。
【００８２】
第１ヘッダタンク(3)内は、第４熱交換パス(P4)と第５熱交換パス(P5)との間の高さ位置に設けられたアルミニウム製仕切板(61)により上側ヘッダ部(62)と下側ヘッダ部(63)とに区画され、第３ヘッダタンク(5)内は、第１熱交換パス(P1)と第２熱交換パス(P2)との間の高さ位置、および第３熱交換パス(P3)と第４熱交換パス(P4)との間の高さ位置にそれぞれ設けられたアルミニウム製仕切板(64)(65)により上側ヘッダ部(66)と、中間ヘッダ部(67)と、下側ヘッダ部(68)とに区画され、第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(66)に冷媒入口(69A)が形成され、過冷却部(60B)を構成する第１ヘッダタンク(3)の下側ヘッダ部(63)に冷媒出口(69B)が形成されている。また、第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)の左端部は第２ヘッダタンク(4)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(66)にそれぞれ接続され、第２熱交換パス(P2)の第２熱交換管(2B)の左端部は第２ヘッダタンク(4)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の中間ヘッダ部(67)にそれぞれ接続され、第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)の左端部は第１ヘッダタンク(3)の上側ヘッダ部(62)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の中間ヘッダ部(67)にそれぞれ接続され、第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)の左端部は第１ヘッダタンク(3)の上側ヘッダ部(62)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(68)にそれぞれ接続され、第５熱交換パス(P5)の第１熱交換管(2A)の左端部は第１ヘッダタンク(3)の下側ヘッダ部(63)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(68)にそれぞれ接続されている。その結果、グループ(G)においては、上述したように、冷媒が、上端の第１熱交換パス(P1)から下端の第３熱交換パス(P3)に向かって流れるようになっている。なお、第３ヘッダタンク(5)に冷媒入口(69A)に通じる冷媒入口部材（図示略）が接合され、第１ヘッダタンク(3)に冷媒出口(69B)に通じる冷媒出口部材（図示略）が接合されている。
【００８３】
図示は省略したが、図１０に示すコンデンサ(60)において、第３熱交換パス(P3)の上端の第１熱交換管(2A)と第２熱交換パス(P2)の下端の第２熱交換管(2B)との間に、これらの熱交換管(2A)(2B)と離隔するとともに、両熱交換管(2A)(2B)とほぼ平行になるように、アルミニウム製中間部材(18)が配置されている。第３熱交換パス(P3)の上端の第１熱交換管(2A)と中間部材(18)との間には第１コルゲートフィン(6A)が配置されて第１熱交換管(2A)および中間部材(18)にろう付され、第２熱交換パス(P2)の下端の第２熱交換管(2B)と中間部材(18)との間には第２コルゲートフィン(6B)が配置されて第２熱交換管(2B)および中間部材(18)にろう付されている。
【００８４】
その他の構成は図１〜図３に示すコンデンサと同様である。
【００８５】
図１０に示すコンデンサ(60)において、圧縮機により圧縮された高温高圧の気相冷媒が、冷媒入口部材および冷媒入口(69A)を通って第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(66)内に流入し、第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)内を左方に流れる間に凝縮させられて第２ヘッダタンク(4)内に流入する。第２ヘッダタンク(4)内に流入した冷媒は第２熱交換パス(P2)の第２熱交換管(2B)内を右方に流れる間に凝縮させられて第３ヘッダタンク(5)の中間ヘッダ部(67)内に流入し、第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)内を左方に流れる間に凝縮させられて第１ヘッダタンク(3)の上側ヘッダ部(62)内に流入する。
【００８６】
第１ヘッダタンク(3)の上側ヘッダ部(62)内に流入した冷媒は気液混相冷媒であり、当該気液混相冷媒のうち液相主体混相冷媒は重力により第１ヘッダタンク(3)の上側ヘッダ部(62)内の下部に溜まり、第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)内に入る。第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)内に入った液相主体混相冷媒は第１熱交換管(2A)内を右方に流れる間に過冷却された後、第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(68)内に流入する。第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(68)内に流入した液相主体混相冷媒は、第５熱交換パス(P5)の第１熱交換管(2A)内を左方に流れる間に過冷却された後、第１ヘッダタンク(3)の下側ヘッダ部(63)内に入り、冷媒出口(69B)および冷媒出口部材を通って流出し、膨張弁を経て蒸発器に送られる。
【００８７】
一方、第１ヘッダタンク(3)の上側ヘッダ部(62)内に流入した気液混相冷媒のうちの気相成分は、第１ヘッダタンク(3)の上側ヘッダ部(62)内の上部に溜まる。
【００８８】
図１１に示すコンデンサ(70)の場合、上下に連続して並んだ複数の熱交換管(2A)(2B)からなる熱交換パス(P1)(P2)(P3)(P4)が上下に並んで４つ設けられている。上側の３つの熱交換パスを、下から順に第１〜第３熱交換パス(P1)(P2)(P3)というものとし、下端の熱交換パスを第４熱交換パス(P4)というものとする。各熱交換パス(P1)(P2)(P3)(P4)を構成する全ての熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う２つの熱交換パスの熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が異なっている。
【００８９】
そして、コンデンサ(70)は、上端の第３熱交換パス(P3)を含みかつ連続して並んだ少なくとも２つ、ここでは第１〜第３熱交換パス(P1)(P2)(P3)からなるグループ(G)を有するとともに、グループ(G)の下方に少なくとも１つ、ここでは第４熱交換パス(P4)が設けられている。グループ(G)おいて、冷媒は、下端の第１熱交換パス(P1)から上端の第３熱交換パス(P3)に向かって流れるようになっている。
【００９０】
グループ(G)の冷媒流れ方向最下流側に位置する上端の熱交換パスおよびグループ(G)よりも下方に位置する熱交換パス、ここでは第３および第４熱交換パス(P3)(P4)を構成する熱交換管(2A)の左右両端部は、第１ヘッダタンク(3)および第３ヘッダタンク(5)にろう付により接続されている。また、残りの全熱交換パス、ここでは第１および第２熱交換パス(P1)(P2)を構成する熱交換管(2B)の左右両端部は、第２ヘッダタンク(4)および第３ヘッダタンク(5)にろう付により接続されている。なお、第１ヘッダタンク(3)の上端が第２ヘッダタンク(4)の上端よりも上方に位置するとともに、第１ヘッダタンク(3)の下端が第２ヘッダタンク(4)の下端よりも下方に位置しており、第１ヘッダタンク(3)における第２ヘッダタンク(4)よりも上方に位置する部分に、グループ(G)の上端の第３熱交換パス(P3)を構成する熱交換管(2A)がろう付により接続され、第１ヘッダタンク(3)における第２ヘッダタンク(4)よりも下方に位置する部分に、グループ(G)よりも下方に設けられた第４熱交換パス(P4)を構成する熱交換管(2A)がろう付により接続されている。したがって、第３および第４熱交換パス(P3)(P4)を構成する熱交換管(2A)が第１熱交換管であり、第１および第２熱交換パス(P1)(P2)を構成する熱交換管(2B)が第２熱交換管である。
【００９１】
第３ヘッダタンク(5)内は、第１熱交換パス(P1)と第２熱交換パス(P2)との間の高さ位置、および第１熱交換パス(P1)と第４熱交換パス(P4)との間の高さ位置にそれぞれ高さ位置に設けられたアルミニウム製仕切板(71)(72)により中間ヘッダ部(73)と、上側ヘッダ部(74)と、下側ヘッダ部(75)とに区画され、第３ヘッダタンク(5)の中間ヘッダ部(73)の下端部に冷媒入口(76)が形成され、第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(75)に冷媒出口(77)が形成されている。また、第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)の左端部は第２ヘッダタンク(4)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の中間ヘッダ部(73)にそれぞれ接続され、第２熱交換パス(P2)の第２熱交換管(2B)の左端部は第２ヘッダタンク(4)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(74)にそれぞれ接続され、第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)の左端部は第１ヘッダタンク(3)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(74)にそれぞれ接続され、第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)の左端部は第１ヘッダタンク(3)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(75)にそれぞれ接続されている。その結果、グループ(G)においては、上述したように、冷媒が、下端の第１熱交換パス(P1)から上端の第３熱交換パス(P3)に向かって流れるようになっている。なお、第３ヘッダタンク(5)に、冷媒入口(76)に通じる冷媒入口部材（図示略）および冷媒出口(77)に通じる冷媒出口部材（図示略）が接合されている。
【００９２】
そして、第２ヘッダタンク(4)、第１ヘッダタンク(3)における第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)が接続された部分、第３ヘッダタンク(5)の中間ヘッダ部(73)および上側ヘッダ部(74)、ならびに第１〜第３熱交換パス(P1)〜(P3)により冷媒を凝縮させる凝縮部(70A)が形成され、第１ヘッダタンク(3)における第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)が接続された部分、第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(75)および第４熱交換パス(P4)により冷媒を過冷却する過冷却部(20B)が形成され、グループ(G)の全熱交換パスである第１〜第３熱交換パス(P1)〜(P3)が冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスとなっているとともに、グループ(G)よりも下方に位置する第４熱交換パス(P4)が冷媒を過冷却する冷媒過冷却パスとなっている。
【００９３】
図示は省略したが、図１１に示すコンデンサ(70)において、第３熱交換パス(P3)の下端の第１熱交換管(2A)と第２熱交換パス(P2)の上端の第２熱交換管(2B)との間、および第４熱交換パス(P4)の上端の第１熱交換管(2A)と第１熱交換パス(P2)の下端の第２熱交換管(2B)との間に、それぞれこれらの熱交換管(2A)(2B)と離隔するとともに、両熱交換管(2A)(2B)とほぼ平行になるように、アルミニウム製中間部材(18)が配置されている。第３熱交換パス(P3)の下端の第１熱交換管(2A)および第４熱交換パス(P4)の上端の第１熱交換管(2A)と中間部材(18)との間には第１コルゲートフィン(6A)が配置されて第１熱交換管(2A)および中間部材(18)にろう付され、第２熱交換パス(P2)の上端の第２熱交換管(2B)および第１熱交換パス(P1)の下端の第２熱交換管(2B)と中間部材(18)との間には第２コルゲートフィン(6B)が配置されて第２熱交換管(2B)および中間部材(18)にろう付されている。
【００９４】
その他の構成は図１〜図３に示すコンデンサと同様である。
【００９５】
図１１に示すコンデンサ(70)において、圧縮機により圧縮された高温高圧の気相冷媒が、冷媒入口部材および冷媒入口(76)を通って第３ヘッダタンク(5)の中間ヘッダ部(73)内に流入し、第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)内を左方に流れる間に凝縮させられて第２ヘッダタンク(4)内に流入する。第２ヘッダタンク(4)内に流入した冷媒は、第２熱交換パス(P2)の第２熱交換管(2B)内を右方に流れる間に凝縮させられて第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(74)内に流入する。第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(74)内に流入した冷媒は第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)内を左方に流れる間に凝縮させられて第１ヘッダタンク(3)内に流入する。
【００９６】
第１ヘッダタンク(3)内に流入した冷媒は気液混相冷媒であり、当該気液混相冷媒のうち液相主体混相冷媒は重力により第１ヘッダタンク(3)内の下部に溜まり、第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)内に入る。第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)内に入った液相主体混相冷媒は第１熱交換管(2A)内を右方に流れる間に過冷却された後、第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(75)内に入り、冷媒出口(77)および冷媒出口部材を通って流出し、膨張弁を経て蒸発器に送られる。
【００９７】
一方、第１ヘッダタンク(3)内に流入した気液混相冷媒のうちの気相成分は、第１ヘッダタンク(3)内の上部に溜まる。
【００９８】
図１２に示すコンデンサ(80)の場合、上下に連続して並んだ複数の熱交換管(2A)(2B)からなる熱交換パス(P1)(P2)が上下に並んで２つ設けられている。２つの熱交換パスを、上から順に第１〜第２熱交換パス(P1)(P2)というものとする。各熱交換パス(P1)(P2)を構成する全ての熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う２つの熱交換パスの熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が異なっている。
【００９９】
第１熱交換パス(P1)を構成する熱交換管(2B)の左右両端部は、第２ヘッダタンク(4)および第３ヘッダタンク(5)にろう付により接続されている。第２熱交換パス(P2)を構成する熱交換管(2A)の左右両端部は、第１ヘッダタンク(3)および第３ヘッダタンク(5)にろう付により接続されている。なお、第１ヘッダタンク(3)の上端、すなわち第１ヘッダタンク(3)における第１ヘッダタンク(3)に接続された熱交換管(2A)により構成される第２熱交換パス(P2)が位置する側とは反対側の一端部が、第２ヘッダタンク(4)の長さ方向の中間部に位置している。したがって、第２熱交換パス(P2)を構成する熱交換管(2A)が第１熱交換管であり、第１熱交換パス(P1)を構成する熱交換管(2B)が第２熱交換管である。
【０１００】
そして、第１〜第３ヘッダタンク(3)〜(5)、ならびに第１および第２熱交換パス(P1)(P2)により冷媒を凝縮させる凝縮部(80A)が形成され、第１および第２熱交換パス(P1)(P2)、すなわちすべての熱交換パスが冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスとなっている。
【０１０１】
凝縮部(80A)を構成する第２ヘッダタンク(4)の上端部に冷媒入口(81)が形成され、第１ヘッダタンク(3)の下端部に冷媒出口(82)が形成されている。そして、第１ヘッダタンク(5)に冷媒入口(81)に通じる冷媒入口部材（図示略）が接合され、同じく第１ヘッダタンク(3)に冷媒出口(82)に通じる冷媒出口部材（図示略）が接合されている。
【０１０２】
図示は省略したが、図１２に示すコンデンサ(80)において、第２熱交換パス(P2)の上端の第１熱交換管(2A)と第１熱交換パス(P1)の下端の第２熱交換管(2B)との間に、これらの熱交換管(2A)(2B)と離隔するとともに、両熱交換管(2A)(2B)とほぼ平行になるように、アルミニウム製中間部材(18)が配置されている。第２熱交換パス(P2)の上端の第１熱交換管(2A)と中間部材(18)との間には第１コルゲートフィン(6A)が配置されて第１熱交換管(2A)および中間部材(18)にろう付され、第１熱交換パス(P1)の下端の第２熱交換管(2B)と中間部材(18)との間には第２コルゲートフィン(6B)が配置されて第２熱交換管(2B)および中間部材(18)にろう付されている。
【０１０３】
その他の構成は図１〜図３に示すコンデンサと同様である。
【０１０４】
図１２に示すコンデンサ(80)において、圧縮機により圧縮された高温高圧の気相冷媒が、冷媒入口部材および冷媒入口(81)を通って第２ヘッダタンク(4)内に流入し、第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)内を右方に流れる間に凝縮させられて第３ヘッダタンク(5)内に流入する。第３ヘッダタンク(5)内に流入した冷媒は、第２熱交換パス(P2)の第１熱交換管(2A)内を左方に流れる間に凝縮させられて第１ヘッダタンク(3)内に流入する。
【０１０５】
第１ヘッダタンク(3)内に流入した冷媒は気液混相冷媒であり、当該気液混相冷媒のうち液相主体混相冷媒は重力により第１ヘッダタンク(3)内の下部に溜まり、冷媒出口(82)および冷媒出口部材を通って流出し、膨張弁を経て蒸発器に送られる。
【０１０６】
一方、第１ヘッダタンク(3)内に流入した気液混相冷媒のうちの気相成分は、第１ヘッダタンク(3)内の上部に溜まる。
【０１０７】
図１３に示すコンデンサ(90)の場合、上下に連続して並んだ複数の熱交換管(2A)(2B)からなる熱交換パス(P1)(P2)(P3)が上下に並んで３つ設けられている。３つの熱交換パスを、上から順に第１〜第３熱交換パス(P1)(P2)(P3)というものとする。各熱交換パス(P1)(P2)(P3)を構成する全ての熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う２つの熱交換パスの熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が異なっている。
【０１０８】
第１および第２熱交換パス(P1)(P2)を構成する熱交換管(2B)の左右両端部は、第２ヘッダタンク(4)および第３ヘッダタンク(5)にろう付により接続されている。第３熱交換パス(P3)を構成する熱交換管(2A)の左右両端部は、第１ヘッダタンク(3)および第３ヘッダタンク(5)にろう付により接続されている。なお、第１ヘッダタンク(3)の上端、すなわち第１ヘッダタンク(3)における第１ヘッダタンク(3)に接続された熱交換管(2A)により構成される第２熱交換パス(P2)が位置する側とは反対側の一端部が、第２ヘッダタンク(4)の長さ方向の中間部に位置している。したがって、第３熱交換パス(P3)を構成する熱交換管(2A)が第１熱交換管であり、第１および第２熱交換パス(P1)(P2)を構成する熱交換管(2B)が第２熱交換管である。
【０１０９】
第３ヘッダタンク(5)内は、第１熱交換パス(P1)と第２熱交換パス(P2)との間の高さ位置に設けられたアルミニウム製仕切板(91)により上側ヘッダ部(92)と下側ヘッダ部(93)とに区画され、第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(92)の上端部に冷媒入口(94)が形成され、第１ヘッダタンク(3)の下端部に冷媒出口(95)が形成されている。また、第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)の左端部は第２ヘッダタンク(4)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(92)にそれぞれ接続され、第２熱交換パス(P2)の第２熱交換管(2B)の左端部は第２ヘッダタンク(4)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(93)にそれぞれ接続され、第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)の左端部は第１ヘッダタンク(3)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(93)にそれぞれ接続されている。なお、第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(92)に冷媒入口(94)に通じる冷媒入口部材（図示略）が接合され、同じく第１ヘッダタンク(3)に冷媒出口(95)に通じる冷媒出口部材（図示略）が接合されている。
【０１１０】
そして、第１〜第３ヘッダタンク(3)〜(5)、および第１〜第３熱交換パス(P1)〜(P3)により冷媒を凝縮させる凝縮部(90A)が形成され、第１〜第３熱交換パス(P1)〜(P3)、すなわちすべての熱交換パスが冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスとなっている。
【０１１１】
図示は省略したが、図１３に示すコンデンサ(90)において、第３熱交換パス(P3)の上端の第１熱交換管(2A)と第２熱交換パス(P2)の下端の第２熱交換管(2B)との間に、これらの熱交換管(2A)(2B)と離隔するとともに、両熱交換管(2A)(2B)とほぼ平行になるように、アルミニウム製中間部材(18)が配置されている。第３熱交換パス(P3)の上端の第１熱交換管(2A)と中間部材(18)との間には第１コルゲートフィン(6A)が配置されて第１熱交換管(2A)および中間部材(18)にろう付され、第２熱交換パス(P2)の下端の第２熱交換管(2B)と中間部材(18)との間には第２コルゲートフィン(6B)が配置されて第２熱交換管(2B)および中間部材(18)にろう付されている。
【０１１２】
その他の構成は図１〜図３に示すコンデンサと同様である。
【０１１３】
図１３に示すコンデンサ(90)において、圧縮機により圧縮された高温高圧の気相冷媒が、冷媒入口部材および冷媒入口(94)を通って第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(92)内に流入し、第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)内を左方に流れる間に凝縮させられて第２ヘッダタンク(4)内に流入する。第２ヘッダタンク(4)内に流入した冷媒は、第２熱交換パス(P2)の第２熱交換管(2B)内を右方に流れる間に凝縮させられて第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(93)内に流入する。第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(93)内に流入した冷媒は、第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)内を左方に流れる間に凝縮させられて第１ヘッダタンク(3)内に流入する。
【０１１４】
第１ヘッダタンク(3)内に流入した冷媒は気液混相冷媒であり、当該気液混相冷媒のうち液相主体混相冷媒は重力により第１ヘッダタンク(3)内の下部に溜まり、冷媒出口(95)および冷媒出口部材を通って流出し、膨張弁を経て蒸発器に送られる。
【０１１５】
一方、第１ヘッダタンク(3)内に流入した気液混相冷媒のうちの気相成分は、第１ヘッダタンク(3)内の上部に溜まる。
【０１１６】
図１４に示すコンデンサ(100)の場合、右端側には、第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)の右端部がろう付により接続された第３ヘッダタンク(101)と、第３ヘッダタンク(101)の下方に配置されるとともに、第２熱交換パス(P2)の第２熱交換管(2B)の右端部および第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)の右端部がろう付により接続された第４ヘッダタンク(102)とが別個に設けられている。
【０１１７】
そして、第１〜第４ヘッダタンク(3)(4)(101)(102)、および第１〜第３熱交換パス(P1)〜(P3)により冷媒を凝縮させる凝縮部(100A)が形成され、第１〜第３熱交換パス(P1)〜(P3)、すなわちすべての熱交換パスが冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスとなっている。第３ヘッダタンク(101)の上端部に冷媒入口(103)が形成されている。
【０１１８】
その他の構成は図１３に示すコンデンサと同様である。
【０１１９】
図１４に示すコンデンサ(100)において、圧縮機により圧縮された高温高圧の気相冷媒が、冷媒入口部材および冷媒入口(103)を通って第３ヘッダタンク(101)内に流入し、第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)内を左方に流れる間に凝縮させられて第２ヘッダタンク(4)内に流入する。第２ヘッダタンク(4)内に流入した冷媒は、第２熱交換パス(P2)の第２熱交換管(2B)内を右方に流れる間に凝縮させられて第４ヘッダタンク(102)内に流入する。第４ヘッダタンク(102)内に流入した冷媒は、第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)内を左方に流れる間に凝縮させられて第１ヘッダタンク(3)内に流入する。
【０１２０】
第１ヘッダタンク(3)内に流入した冷媒は気液混相冷媒であり、当該気液混相冷媒のうち液相主体混相冷媒は重力により第１ヘッダタンク(3)内の下部に溜まり、冷媒出口(95)および冷媒出口部材を通って流出し、膨張弁を経て蒸発器に送られる。
【０１２１】
一方、第１ヘッダタンク(3)内に流入した気液混相冷媒のうちの気相成分は、第１ヘッダタンク(3)内の上部に溜まる。
【０１２２】
図示は省略したが、図４〜図６、図９〜図１４に示すコンデンサ(20)(30)(35)(50)(60)(70)(110)(90)(100)において、それぞれ全熱交換管(2A)(2B)は真っ直ぐであり、第１ヘッダタンク(3)に接続された第１熱交換管(2A)の左端部が、第２ヘッダタンク(4)に接続された第２熱交換管(2B)の左端部よりも左方までのびており、これにより第１熱交換管(2A)の左側部分に、第２熱交換管(2B)における左端部よりも左側に突出した突出部(2a)が設けられている。また、第１コルゲートフィン(6A)の左端部も、第２コルゲートフィン(6B)の左端部よりも左方までのびており、これにより第１コルゲートフィン(6A)の左側部分に、第２コルゲートフィン(6B)の左端部よりも左側に突出し、かつ隣り合う第１熱交換管(2A)の突出部(2a)に配置された突出部(6a)が設けられている。そして、全第１熱交換管(2A)の突出部(2a)および全第１コルゲートフィン(6A)の突出部(6a)によって、熱交換部(17)が形成されている。図４〜図６、図９〜図１４においては、熱交換部(17)を網掛け線で示す。
【０１２３】
図１５は、コンデンサの第１ヘッダタンクを設ける位置および第１熱交換管の変形例をコンデンサの第１ヘッダタンクを設ける位置の変形例を示す。
【０１２４】
図１５において、第１ヘッダタンク(3)は、第２ヘッダタンク(4)の左斜め後方に配置されており、第１ヘッダタンク(3)と第２ヘッダタンク(4)とは、水平断面において、または平面から見て重なる部分を有していない。そして、第１ヘッダタンク(3)に接続される第１熱交換管(2A)の左端部は斜め後方に曲げられており、曲げられた第１熱交換管(2A)の曲げ部(2b)が、当該熱交換管(2A)の曲げられていない部分と同一平面内に位置している。第１コルゲートフィン(6A)の左側部分の突出部(6a)は、隣り合う第１熱交換管(2A)の曲げ部(2b)どうしの間に存在している。
【０１２５】
図１６は、コンデンサの第１ヘッダタンクおよび第２ヘッダタンクを設ける位置、ならびに第１熱交換管および第２熱交換管の変形例を示す。
【０１２６】
図１６において、第２ヘッダタンク(4)は第３ヘッダタンク(5)よりも後方に配置され、第１ヘッダタンク(3)は第２ヘッダタンク(4)の左斜め後方に配置されており、第１ヘッダタンク(3)と第２ヘッダタンク(4)とは、水平断面において、または平面から見て重なる部分を有していない。そして、第１ヘッダタンク(3)に接続される第１熱交換管(2A)および第２ヘッダタンク(4)に接続される第２熱交換管(2B)の左端部は、それぞれ斜め後方に同角度曲げられており、曲げられた両熱交換管(2A)(2B)の曲げ部(2c)(2d)が、当該熱交換管(2A)(2B)の曲げられていない部分と同一平面内に位置している。また、第２ヘッダタンク(4)は、第２ヘッダタンク(4)に接続された第２熱交換管(2B)の曲げられていない部分の幅方向の中心線よりも左斜め後方に配置され、第１ヘッダタンク(3)は、第２ヘッダタンク(4)の左斜め後方に配置されている。第１コルゲートフィン(6A)の左側部分の突出部(6a)は、隣り合う第１熱交換管(2A)の曲げ部(2c)どうしの間に存在している。
【産業上の利用可能性】
【０１２７】
この発明によるコンデンサは、自動車に搭載されるカーエアコンに好適に用いられる。
【符号の説明】
【０１２８】
(1)(20)(30)(35)(50)(60)(70)(80)(90)(100)：コンデンサ
(1A)(20A)(30A)(35A)(50A)(60A)(70A)(80A)(90A)(100A)：凝縮部
(1B)(20B)(30B)(35B)(50B)(60B)(70B)：過冷却部
(2A)：第１熱交換管
(2B)：第２熱交換管
(2a)：突出部
(2b)(2c)(2d)：曲げ部
(3)：第１ヘッダタンク
(4)：第２ヘッダタンク
(5)(101)：第３ヘッダタンク
(6A)：第１コルゲートフィン
(6B)：第２コルゲートフィン
(6a)：突出部
(33)：乾燥剤
(36)：気液分離部材
(40)：フィルタ
(102)：第４ヘッダタンク
(G)：グループ
(P1)：第１熱交換パス
(P2)：第２熱交換パス
(P3)：第３熱交換パス
(P4)：第４熱交換パス
(P5)：第５熱交換パス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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