(57)【要約】【課題】本発明は部揃いされたシート束を接着剤で綴じ合わせて周縁を断裁揃えする際に、仕上げ品位に優れ、同時に断裁紙片の処理が容易である製本装置を提供する。【解決手段】製本仕上げするシート束のサイズ情報と、束厚さ情報とから天部又は地部のカット領域を設定する断裁量設定手段を設け、接着剤塗布手段でシート束の背部に接着剤を塗布する際に、この手段で算出したカット領域に接着剤を塗布しないか又はその塗布量を低減することを特徴としている。これにより、天部又は地部を断裁する際にそのカット領域には接着剤が塗布されていないから断裁刃を損傷する恐れも、カット部に皺、凹凸が発生することもない。これと共に紙片屑は接着剤の塊が含まれないかその量が微量であるため再生紙として再利用することが可能となる。【選択図】図４
2011068101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部揃えされたシート束を製本綴じした後に周縁を断裁揃えする製本装置であって、
前記シート束を塗布位置、断裁位置の順に移送するシート束搬送手段を有する製本経路と、
前記塗布位置に配置されシート束の背部に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
前記断裁位置に配置され少なくもシート束の天部または地部を断裁する断裁手段と、
前記シート束搬送手段と前記接着剤塗布手段と前記断裁手段を制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段には、
前記部揃えされたシート束のサイズ情報と、束厚さ情報とから前記天部又は地部のカット領域を設定する断裁量設定手段が設けられ、
この制御手段は、前記接着剤塗布手段でシート束の背部に接着剤を塗布する際に前記断裁量設定手段で設定されたカット領域に塗布しないか又は塗布量を低減するように前記接着剤塗布手段を制御することを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記製本経路には、前記塗布位置と断裁位置との間に表紙綴位置が設定され、
この表紙綴位置には表紙シート供給経路が連設されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
前記断裁量設定手段は、前記シート束のサイズ情報と、束厚さ情報及び表紙シートのサイズ情報とから製本綴じされたシート束のカット領域を演算するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の製本装置。
【請求項４】
前記接着剤塗布手段は、
前記シート束搬送手段に支持されたシート束の背部に、その一端から他端に位置移動する塗布ローラと、
この塗布ローラに接着剤を供給する接着剤収容器とから構成され、
前記制御手段は、
前記塗布ローラの移動ストロークか、
前記塗布ローラとシート束端面との間の塗布ギャップか、
前記塗布ローラで塗布した接着剤層の厚さを調整する塗布量調節ブレードか、
いずれかによって前記シート束のカット領域に接着剤を塗布しないか又は塗布量を低減することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項５】
前記制御手段は、
前記塗布位置に保持されたシート束の背綴じ領域にのみ接着剤を塗布し、前記カット領域に接着剤を塗布しないように前記塗布ローラの移動ストロークを制御することを特徴とする請求項４に記載の製本装置。
【請求項６】
前記接着剤塗布手段は、
前記塗布ローラと共に位置移動してシート束の背部に塗布した接着剤層の厚さを調整する塗布量調節ブレードを備え、
前記制御手段は、
前記塗布量調節ブレードで前記カット領域に塗布された接着剤を掻き落とすことによって塗布厚さを低減することを特徴とする請求項４に記載の製本装置。
【請求項７】
前記シート束搬送手段は、前記塗布位置に前記塗布ローラとの間に所定の塗布ギャップを形成するようにシート束を支持すると共に、この塗布ギャップを調整可能に構成され、
前記制御手段は、前記塗布ギャップを調整することによって前記シート束のカット領域の接着剤の塗布量を低減することを特徴とする請求項４に記載の製本装置。
【請求項８】
前記製本径路には、前記断裁位置の上流側にシート束の姿勢を偏向する束姿勢偏向手段が配置され、
前記制御手段は、
前記断裁位置でシート束の３方向をトリミングカットするように前記断裁手段と前記束姿勢偏向手段を制御すると共に、
シート束の天部及び地部を断裁した後、小口部を断裁することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項９】
前記制御手段は、前記断裁手段及び前記束姿勢偏向手段を制御する際に、前記カット領域が大きいとき及び／又は前記シート束を構成するシートの坪量が大きいときには、前記シート束が前記断裁位置に移送された後、前記断裁手段が前記シート束の少なくとも天部又は地部のいずれか１辺を断裁する処理時間を短縮するように構成されている請求項７に記載の製本装置。
【請求項１０】
順次シート上に画像形成する画像形成装置と、
この画像形成装置からのシートを束状に部揃えして製本処理する製本装置と、
から構成され、
前記製本装置は請求項１乃至７のいずれか１項に記載の構成を備えていることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部揃え集積されたシート束の背部端面に接着剤を塗布して綴じ合わせる製本装置に係わり、背部を綴じ合わせたシート束の周縁を断裁揃えする際の接着剤塗布機構の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にこの種の製本装置はプリンタ、印刷機などの画像形成装置の端末装置として、画像形成されたシートをページ順に部揃え集積した後、その背部端面に接着剤を塗布して綴じ合わせる（天糊製本）か、或いは表紙シートでくるみ綴じ（くるみ製本）している。そしてこのような製本装置は、画像形成装置とは分離した装置として印刷済みシートを束状に集積してその端縁（背部）に接着剤を塗布して別途給送する表紙シートと綴合わせて表装するスタンドアロン装置として使用される場合と、画像形成装置の排紙口に連結され印刷済みのシートを順次受取って冊子状に製本仕上げするシステムの端末装置として使用される場合とがある。
【０００３】
例えば特許文献１には、画像形成装置から出力されたシートを自動的に製本仕上げするシステムが提案されている。同文献には、画像形成装置から出力されたシートを、その排紙口から受取って排紙経路に導き、この排紙経路の下流側に設けたトレイに部揃え集積し、このシート束を製本処理経路に案内している。そして製本処理経路には、接着剤塗布位置に接着剤塗布手段が、その下流側には表紙綴じ位置が設けられ、この位置に表紙シート供給経路が連結されている。
【０００４】
そして部揃い集積したシート束の背綴じ端面に接着剤塗布手段で接着剤を塗布して表紙シートでくるみ製本する装置が開示されている。また同文献には表紙綴じしたシート束の周縁を断裁揃え（トリミングカット）する断裁手段が配置されている。従って画像形成装置で画像形成されたシートは製本装置で部揃え集積され、その背綴じ端面に接着剤を塗布した後に、表紙シートと綴じ合わせ、その周縁を断裁揃えするように構成されている。
【０００５】
一方このような装置においてシート束の端面に接着剤を塗布する塗布ユニットは、熱溶融性の接着剤（ホットメルト接着剤）を収容する糊容器と、この容器内に配置され周面に接着剤を含浸する塗布ローラと、このローラを回転する駆動手段で構成されている。そしてこの塗布ローラを回転させながらシート束の一端から他端に移動することによって接着剤を塗布している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２６０９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のような製本装置において、製本綴じするためにシート束に接着剤を塗布する場合、従来はその一端から他端に一様に接着剤を塗布している。このため製本処理後にその周縁をトリミングカットして断裁揃えすると次の不都合が発生する。
【０００８】
シート束の天部又は地部を断裁するときに固化した接着剤を切断することとなる。このため接着剤の乾燥時間が長すぎると接着剤硬度が高くなり、断裁刃の寿命に影響を及ぼす。逆に乾燥時間が短すぎると接着剤硬度が低い状態で切断するから背綴じ部に皺、凹凸などが生ずる。これと共に天部又は地部のトリミングカットでは切断した屑紙片は、短冊状に綴じ合わされた状態で廃棄ボックスに収納される。一方綴じ代部を含まない小口部の屑紙片は単紙葉状態で収納される。
【０００９】
このように収容された屑紙片は、接着剤を含まない紙片は再生紙の原料として再利用されるが、その一部に接着剤の綴じ代を含んだ紙葉が混入しているときには、これを選別除去するか、或いは全体を再生不可能な廃棄屑として処分しているため、トリミングカット後の紙片屑の処理が面倒であった。
【００１０】
そこで本発明者は、シート束の背綴じ面に接着剤を塗布する際に、予め断裁領域を算出して、その断裁領域には接着剤を塗布しないか、その塗布量を低減するとの着想に至った。
【００１１】
本発明は部揃いされたシート束を接着剤で綴じ合わせて周縁を断裁揃えする際に、仕上げ品位に優れ、同時に断裁紙片の処理が容易である製本装置の提供をその主な課題としている。更に、本発明は綴じ処理したシート束の周縁を断裁揃えする際に接着剤の冷却時間に影響を受けることなく常に美観に富んだ仕上げ処理が可能である製本装置の提供をその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を達成するため本発明は、製本仕上げするシート束のサイズ情報と、束厚さ情報とから天部又は地部のカット領域を設定する断裁量設定手段を設け、接着剤塗布手段でシート束の背部に接着剤を塗布する際に、この手段で算出したカット領域に接着剤を塗布しないか又はその塗布量を低減することを特徴としている。これにより、天部又は地部を断裁する際にそのカット領域には接着剤が塗布されていないから断裁刃を損傷する恐れも、カット部に皺、凹凸が発生することもない。これと共に紙片屑は接着剤の塊が含まれないかその量が微量であるため再生紙として再利用することが可能となる。
【００１３】
更にその構成を詳述するに、部揃えされたシート束を製本綴じした後に周縁を断裁揃えする製本装置であって、シート束を塗布位置、断裁位置の順に移送するシート束搬送手段を有する製本経路（４２）と、塗布位置に配置されシート束の背部に接着剤を塗布する接着剤塗布手段（５２）と、断裁位置に配置され少なくもシート束の天部または地部を断裁する断裁手段（６３）と、シート束搬送手段と接着剤塗布手段と断裁手段を制御する制御手段（７８）とを備える。
【００１４】
そして制御手段に、部揃えされたシート束のサイズ情報と、束厚さ情報とから天部又は地部のカット領域を設定する断裁量設定手段（７１）を設ける。そこでこの制御手段は、接着剤塗布手段でシート束の背部に接着剤を塗布する際に断裁量設定手段で算出したカット領域に塗布しないか又は塗布量を低減するように接着剤塗布手段を制御する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、接着剤塗布手段でシート束の背部に接着剤を塗布する際に、断裁量設定手段で算出したカット領域に接着剤を塗布しないか又はその塗布量を低減するようにしたものであるから以下の効果を奏する。
【００１６】
接着剤で綴じ合わされたシート束は、その天部又は地部を断裁する際にそのカット領域には接着剤が塗布されていないか、或いは塗布量が低減されているから断裁刃を損傷する恐れがなく、その寿命と耐久性を改善することが出来る。これと共に断裁刃でカットする部位に接着剤が存在（或いは微量）しないから接着剤硬度が不完全であっても背表紙部に皺、凹凸が発生することがない。
【００１７】
これと共に、断裁仕上げする際の紙片屑には、接着剤の塊が含まれないかその量が微量であるため紙片屑を選別することなく再生紙として再利用することが可能となる。
【００１８】
更に、本発明は、シート束の周縁を断裁仕上げする際に、天部又は地部から断裁して最後に小口部を断裁するように制御することによって、天部又は地部の糊塗布されないカット領域の紙葉がカールして変形する恐れと、シート束の姿勢を偏向する際にカット領域の紙葉が折れ曲がる恐れを少なくすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係わる画像形成システム形成システムの全体構成の説明図。
【図２】図１のシステムにおける製本装置の説明図。
【図３】図２の製本装置における接着剤塗布ユニットの説明図であり、（ａ）はその全体構成の斜視説明図、（ｂ）はその中央縦断面図。
【図４】接着剤塗布ユニットの塗布動作の一実施形態（第１実施形態）を示し、（ａ）は塗布ローラのストローク制御の説明図、（ｂ）はその塗布状態の拡大説明図。
【図５】図２の装置における接着剤塗布ユニットの図４とは異なる実施形態（第２実施形態）を示し、（ａ）は塗布ローラのストローク制御の説明図、（ｂ）はその塗布状態の部分説明図。
【図６】図２の装置における接着剤塗布ユニットの図４図５とは異なる実施形態（第３実施形態）を示し、（ａ）は塗布量調整ブレードの構成を示す斜視説明図、（ｂ）は塗布ローラと塗布量調整ブレードの関係を示す説明図、（ｃ）は塗布量調整ブレードの動作状態の説明図。
【図７】図２の製本装置における束搬送ユニットの全体構成の説明図。
【図８】図２の装置における断裁部のシート束と断裁刃との関係を示す説明図。
【図９】図８のシート束断裁機構の動作状態説明図であり、（ａ）は平面状態を、（ｂ）は断面状態を示す。
【図１０】図２の製本装置における断裁量設定手段の説明図であり、（ａ）はシート束のトリミングカットの状態説明図、（ｂ）は中綴じシートのカット量の説明図、（ｃ）は表紙シートのカット量説明図。
【図１１】図１のシステムにおける制御構成を示すブロック図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下図示の実施形態に従って本発明を詳述する。本発明に係わる画像形成システムは図１に示すようにシート上に画像形成する画像形成装置Ａと、この画像形成装置Ａの排紙口１４に連設され画像形成されたシートを部揃え集積して製本綴じする製本装置Ｂとから構成される。図示のものは更に製本装置Ｂの下流側に後処理装置Ｃを備えている。
【００２１】
画像形成装置Ａは静電印刷、インクジェット印刷、オフセット印刷などの画像形成方式でシート上に画像形成してこれを排紙口１４から搬出する。製本装置Ｂは、この排紙口１４に連設され、画像形成されたシートを部揃え集積してその背綴部に接着剤を塗布して冊子状に綴じ合わせ、その周縁をトリミングカットして断裁仕上げした後、収納スタッカ７４に収納するように構成されている。以下画像形成装置Ａ、製本装置Ｂ、後処理装置Ｃの順に説明する。
【００２２】
［画像形成装置］
画像形成装置Ａは、上述のように種々の印刷機構を採用することが可能であるが、その一例として静電印刷機構を示し、その構成を説明する。図示の画像形成装置Ａはケーシング１内に給紙部２と、印字部３と、排紙部４と制御部が内蔵されている。給紙部２にはシートサイズに応じた複数のカセット５が準備され、制御部から指示されたサイズのシートが給紙経路６に繰り出される。この給紙経路６にはレジストローラ７が設けられ、シートを先端揃えした後所定のタイミングで下流側の印字部３に給送する。
【００２３】
印字部３には静電ドラム１０が設けられ、この静電ドラム１０の周囲には印字ヘッド９、現像器１１、転写チャージャ１２などが配置されている。そして印字ヘッド９は例えばレーザ発光器などで構成され、静電ドラム１０上に静電潜像を形成し、この潜像に現像器１１でトナーインクを付着し、転写チャージャ１２でシートに印刷する。この印刷シートは定着器１３で定着され排紙経路１７に搬出される。
【００２４】
排紙部４には上記ケーシング１に形成した排紙口１４と排紙ローラ１５が配置されている。尚図示１６は循環経路であり、排紙経路１７からの印刷シートをスッチバック経路で表裏反転した後再びレジストローラ７に送り、印刷シートの裏面に画像形成する。このように片面若しくは両面に画像形成された印刷シートは排紙口１４から排紙ローラ１５で搬出される。
【００２５】
尚図示２０はスキャナユニットであり、上記印字ヘッド９で印刷する原稿画像を光学的に読み取る。その構造は一般的に知られているように原稿シートを載置セットするプラテン１９と、このプラテン１９に沿って原稿画像をスキャンするキャリッジ２１と、このキャリッジ２１からの光学像を光電変換する光学読取手段（例えばＣＣＤディバイス）２２とから構成されている。また図示のものは原稿シートを自動的にプラテンに給送する原稿送り装置２３がプラテン１９上に装備してある。
【００２６】
［製本装置］
本発明に係わる製本装置Ｂについて説明すると、製本装置Ｂは、外部の印刷装置で画像形成され、部揃えされたシート束を、その端縁に接着剤を塗布して製本綴じするスタンドアロン構成か、或いは図１に示すように画像形成装置に連設されたシステムの端末装置として構成する。そして製本仕上げは、画像形成されたシート束（以下「中綴シート束」という）に接着剤を塗布して綴じ合わせる天糊製本か、或いは中綴シート束を表紙シートに綴じ合わせるくるみ製本か、いずれかに製本するように構成する。
【００２７】
このため製本装置Ｂには、中綴シート束を塗布位置Ｐｘから断裁位置Ｐｚに案内する製本経路４２を備える。塗布位置Ｐｘには、シート束の背綴じ端面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段５２、断裁位置Ｐｚには綴じ合わせたシート束の周縁を断裁揃えする断裁手段６３を配置する。そして製本経路４２には中綴シート束を経路に沿って塗布位置Ｐｘから断裁位置Ｐｚに移送するシート束搬送手段４３を配置する。
【００２８】
また、接着剤塗布手段５２と断裁手段６３を制御する制御手段７８に中綴シート束の天部及び／又は地部（以下これを「天地部」という）のカット領域を設定する断裁量設定手段７１を設ける。この断裁量設定手段７１は接着剤塗布手段５２で接着剤を塗布する前に断裁仕上げ時の天地部のカット領域（トリミングカット幅）Ｌｃを演算するように構成する。そこで制御手段７８は接着剤塗布手段５２で中綴シート束背部に接着剤を塗布する際に断裁量設定手段７１で設定したカット領域Ｌｃに接着剤を塗布しないか又はその塗布量を低減するように接着剤塗布手段５２を制御するように構成する。
【００２９】
上述の接着剤塗布手段５２は、シート束搬送手段４３に支持された中綴シート束の背部に、その一端から他端に位置移動する塗布ロール５３と、この塗布ロール５３に接着剤を供給する糊容器５４とから構成する。
【００３０】
そして制御手段７８は、（１）塗布ロール５３の移動ストロークで中綴シート束のカット領域Ｌｃに接着剤を塗布しないように構成する（後述する第１実施形態）か、（２）塗布ロール５３とシート束端面との間の塗布ギャップＧａを調整して中綴シート束のカット領域Ｌｃに接着剤を塗布しないか、その塗布量を低減するように構成する（後述する第２実施形態）か、或いは（３）塗布ロール５３で中綴シート束の端面に塗布した接着剤層を塗布量調節ブレード５５で掻き落として中綴シート束のカット領域Ｌｃに接着剤を塗布しないか、その塗布量を低減する（後述する第３実施形態）ように構成する。
【００３１】
また、上述の断裁量設定手段７１は天地部のカット領域Ｌｃを設定するが、その方法は、オペレータがそのカット量を演算して例えば画像形成装置Ａのコントロールパネル（後述する）１８から入力指定する方法と、装置制御部（画像形成装置又は製本装置のコントローラ）で演算する方法のいずれかを採用する。画像形成装置Ａの制御部７５で演算する形態を後述する。
【００３２】
次に、図２に従って製本装置Ｂの構成を説明する。図示の製本装置Ｂは中綴シート束と表紙シートとを綴じ合わせるくるみ製本装置を示している。そして製本経路４２には塗布位置Ｐｘの上流側に画像形成装置Ａから送られたシートを部揃え集積する集積トレイ３８が設けられている。また塗布位置Ｐｘと断裁位置Ｐｚとの間には表紙綴位置Ｐｙが設けられ、表紙綴じ手段５８が配置されている。以下順次その構成を説明する。
【００３３】
製本装置Ｂはケーシング２９内に印刷シートを束状に集積して部揃えする集積部３７と、この集積部３７からのシート束に接着糊を塗布する接着剤塗布手段５２と、接着剤を塗布されたシート束に表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ手段５８とから構成されている。
【００３４】
［搬送経路の構成］
各シートの搬送経路について説明すると、上記ケーシング２９内には画像形成装置Ａの排紙口１４に連なる搬入口３０を有する搬入経路３１が設けられ、この搬入経路３１から中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４が経路切換フラッパ３６を介して連結されている。そして中紙搬送経路３２には集積部３７を介して製本経路４２が連接され、表紙搬送経路３４には後処理経路３５が連設されている。製本経路４２は略々鉛直方向に装置を縦断する方向に、表紙搬送経路３４は略々水平方向に装置を横断する方向に配置されている。
【００３５】
上記製本経路４２と表紙搬送経路３４とは互いに交差（直交）し、その交差部に後述する表紙綴じ手段５８が配置されるようになっている。以上のように構成された搬入経路３１は前記画像形成装置Ａの排紙口１４に連なり、画像形成装置Ａから印刷シートを受入れる。この場合画像形成装置Ａからはコンテンツ情報を印刷された印刷シート（中綴シート）と表紙カバーとして使用するタイトルなどを印刷された印刷シート（表紙シート）とが搬出される。このように搬入経路３１は中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４とに分岐され経路切換フラッパ３６を介して各印刷シートをそれぞれの経路に振り分け搬送することとなる。
【００３６】
一方、上記搬入経路３１にはインサータ装置２５が連結してあり、画像形成装置Ａで印刷処理しない表紙シートを給紙トレイ２６から１枚ずつ分離して搬入経路３１に供給するように構成してある。このインサータ装置２５は１つ若しくは複数段の給紙トレイ２６を備え、このトレイ先端には積載されたシートを１枚ずつ分離して給送する給紙手段と、この給紙手段の下流側に給紙経路２７が設けられ、この給紙経路２７は経路切換片２８を介して搬入経路３１に連結している。
【００３７】
また上記搬入経路３１には搬送ローラ３１ａが、中紙搬送経路３２には搬送ローラ３２ａが、製本経路４２にはシート束搬送手段４３と後述する束姿勢偏向手段６２と排紙ローラ（排紙手段）７２が配置されている。同様に表紙搬送経路３４には搬送ローラ３４ａが、後処理経路３５には搬送ローラ３５ａがそれぞれ配置され、それぞれ駆動モータに連結されている。
【００３８】
［集積部の構成］
前記中紙搬送経路３２の排紙口３３に配置された集積トレイ３８は排紙口３３からのシートを束状に積載収納する。図２に示すように集積トレイ３８は略々水平姿勢に配置されたトレイ部材で構成され、その上方には正逆転ローラ３９と搬入ガイド４０が設けられている。そして排紙口３３からの印刷シートを搬入ガイド４０で集積トレイ上に案内し、正逆転ローラ３９で収納する。
【００３９】
この正逆転ローラ３９は正回転で印刷シートを集積トレイ３８の先端側に移送し、逆回転でトレイ後端（図２右端）に配置された規制部材４１にシート後端を突き当て規制する。また集積トレイ３８には図示しないシートサイド整合手段が設けられトレイ上に収納した印刷シートの両側縁を基準位置に幅寄せ整合する。このような構成で中紙搬送経路３２からの印刷シートは集積トレイ３８上に順次積み上げられ束状に部揃えされる。
【００４０】
上記集積トレイ３８には図示しないシート束厚さ識別手段が配置され、トレイ上に集積されたシート束の厚さを検出するようになっている。その構成は例えばトレイ上に最上シートと接する紙触片を設け、この紙触片の位置をセンサで検出することによってシート束の厚さを識別することが出来る。この他シート束厚さ識別手段としては例えば排紙センサＳｅ３から集積トレイ上に搬出されるシートを検出し、このセンサからの信号を計数するカウンタを設け、画像形成装置Ａからのジョブ終了信号で計数したシートの総枚数に平均的な紙厚さを乗ずることによってシート束の厚さを識別することが出来る。
【００４１】
［シート束搬送手段の構成］
上記集積トレイ３８からの中綴シート束を下流側の塗布位置Ｐｘに搬送するシート束搬送手段４３は図７に示すように構成されている。このシート束搬送手段４３は上述の製本経路４２に配置され、集積トレイ３８から略々水平姿勢で受取ったシート束を９０度旋回させて鉛直姿勢に偏向し、下流側の塗布位置Ｐｘに移送する。このシート束搬送手段４３は中綴シート束を把持する一対の固定クランパ４４ａと可動クランパ４４ｂと、これらを装備したユニットフレーム４５で構成されている。
【００４２】
そしてこのユニットフレーム４５は、装置フレーム（不図示）に軸４６で回転可能に取付けられ、この軸４６に扇形ギア４７が設けられている。この扇形ギア４７を装置フレーム側に設けた旋回モータＭｆで回転駆動することによってユニットフレーム４５は図７時計方向及び反時計方向に旋回動する。
【００４３】
上記ユニットフレーム４５には、昇降フレーム４８が図示しないガイドレールで図７矢印方向に上下動可能に取付けられ、この昇降フレーム４８に設けたラック歯車４９と、ピニオン５０が歯合され、ピニオン５０には昇降モータＭｋが連結されている。そして昇降フレーム４８に固定クランパ４４ａが取付けられ、可動クランパ４４ｂはロッド５１で軸受け支持されている。この可動クランパ４４ｂには、これと一体のロッド５１に形成されたラック歯車５１ｒが設けられ、昇降フレーム４８に設けたグリップモータＭｎのピニオン５１ｐが歯合してある。
【００４４】
従ってグリップモータＭｎを正逆転すると可動クランパ４４ｂは固定クランパ４４ａに接近及び離反することとなり、昇降モータＭｋを正逆転することによって可動クランパ４４ｂと固定クランパ４４ａはシート束をニップした状態で製本経路４２内を上下動することとなる。尚、図示Ｓｇはグリップセンサであり、可動側のクランパ４４ｂがシート束を所定圧力で把持したか否かを検出する。
【００４５】
そこで、後述する制御手段７８は、上記グリップモータＭｎを動作させてシート束をグリップし、このグリップしたシート束を上記旋回モータＭｆによって水平姿勢から鉛直姿勢に偏向し、次いでこの鉛直姿勢のシート束を上記昇降モータＭｋによって製本経路４２に沿って下流側の塗布位置Ｐｘに移送する。
【００４６】
［接着剤塗布部の構成］
前記製本経路４２の塗布位置Ｐｘには接着剤塗布手段５２が配置されている。この接着剤塗布手段５２は図３（ａ）に示すように熱溶融性の接着剤を収容する糊容器５４と、塗布ロール５３と、ロール回転モータＭｒとで構成されている。糊容器５４は液状接着剤収容室（以下液剤収容室という）５４ａと固形接着剤収容室（以下固形剤収容室という）５４ｂに区割され、液剤収容室５４ａには塗布ロール５３が回転自在に組み込まれている。
【００４７】
また液剤収容室５４ａには接着剤の残量を検出する糊センサ５４Ｓが配置されている。図示の糊センサ５４Ｓは接着剤の温度センサを兼用し、液剤収容室５４ａ内の液化した接着剤の温度を検出するのと同時に接着剤に浸された部位の温度差によって接着剤の残量を検出する。また、糊容器５４には電熱ヒータなどの加熱手段５４ｈが埋設してある。
【００４８】
そしてこの糊センサ５４Ｓと加熱手段５４ｈは後述する制御ＣＰＵ（制御手段）７８に結線され、液剤収容室５４ａ内の接着剤を所定の溶融温度に温度調整する。また上記塗布ロール５３は耐熱性の多孔質材で構成され、糊を含侵してロール周囲に糊の層が盛り上がるように構成されている。
【００４９】
上述のように構成された糊容器５４はシート束に沿って往復駆動する。図４（ａ）にその概念図を示すが、シート束の下端縁（製本時の背表紙部）Ｓ１に対し糊容器５４は短い長さ（寸法）に形成してあり、これに内蔵した塗布ロール５３と伴にシート束の下端縁Ｓ１に沿って移動するように装置フレームのガイドレール５６に支持されている。そしてこの糊容器５４は装置フレームに取り付けられたタイミングベルト５７に連結され、このタイミングベルト５７には駆動モータＭｄが連結してある。
【００５０】
そこで糊容器５４はホームポジションＨｐと、シート束に沿って復動作を開始するリターン位置Ｒｐとの間で前記駆動モータＭｄによって往復動する。そして各位置は図４（ａ）に示す位置関係に設定され、リターン位置ＲＰはシート幅のサイズ情報によって設定される。
【００５１】
また、装置電源投入時（イニシャル時）にはホームポジションＨｐに設定され、先行する例えば前記シート束搬送手段４３に設けたグリップセンサＳｇのシートグリップ信号から所定時間後（シート束が塗布位置Ｐｘに到達する見込み時間）にホームポジションＨｐからリターン位置Ｒｐに向けて移動する。この移動と同時に塗布ロール５３はロール回転モータＭｒで回転を開始する。尚図示ＳＰは上記糊容器５４のホームポジションセンサである。
【００５２】
このように構成された接着剤塗布手段５２は駆動モータＭｄの回転で、糊容器５４はガイドレール５６に沿って図４（ａ）左側から右側に移動を開始する。この往路では塗布ロール５３はシート束に圧接してシート端部をバラけさせ、リターン位置ＲｐからホームポジションＨｐに戻る復路ではシート端と所定のギャップを形成して接着剤を塗布するように、前述のシート束搬送手段４３の送り量を昇降モータＭｋで調整するようになっている。
【００５３】
［表紙綴じ手段の構成］
上記製本経路４２の表紙綴位置Ｐｙには表紙綴じ手段５８が配置されている。この表紙綴じ手段５８は図２に示すように背当プレート５９と背折プレート６０と折ロール６１で構成される。この表紙綴位置Ｐｙには前述の表紙搬送経路３４が配置され、画像形成装置Ａ又はインサータ装置２５から表紙シートを給送する。
【００５４】
そこで背当プレート５９は表紙シートをバックアップする板状部材で構成され、製本経路４２に進退自在に配置されている。この背当プレート５９に支持された表紙シートに中綴シート束が逆Ｔ字状に接合される。そこで上記背折プレート６０は左右一対のプレス部材で構成され、逆Ｔ字状に接合された表紙シートの背部を背折り成形するため、図示しない駆動手段で互いに接近及び離反するように構成されている。また上記折ロール６１は背折り成形されたシート束を挟圧して折り仕上げする一対のローラで構成されている。
【００５５】
［束姿勢偏向手段］
上記折ロール６１の下流側にはシート束を断裁位置Ｐｚに位置決めセットするシート束送り手段６２と、シート束の周縁を断裁する断裁手段６３が配置してある。図示のシート束送り手段６２はシート束の天地方向を偏向する束姿勢偏向手段で構成されている。この束姿勢偏向手段（シート束送り手段：以下同様）６２は表紙綴位置Ｐｙから表装されたシート束を所定姿勢に偏向して下流側の断裁位置Ｐｚに給送する。
【００５６】
このため束姿勢偏向手段６２は前記折ロール６１から送られたシート束を把持して回転するグリップ回転部材６２ａ、６２ｂを備える。図２に示すようにこのグリップ回転部材６２ａ、６２ｂは装置フレームに昇降自在に取り付けられたユニットフレーム６２ｘに設けられている。このユニットフレーム６２ｘに製本経路４２を挟んでグリップ回転部材６２ａ、６２ｂがそれぞれ回転自在に軸受支持され、一方の可動グリップ回転部材６２ｂはシート束厚さ方向（製本経路４２に対して直交する方向）に移動自在に支持されている。
【００５７】
そして各グリップ回転部材６２ａ、６２ｂには製本経路４２内でシート束を姿勢偏向するように旋回モータＭｔ１、Ｍｔ２が設けられている。また可動側のグリップ回転部材６２ｂには図２左右方向に移動するグリップモータＭｇが装備されている。
【００５８】
従って製本経路４２内に導かれたシート束は、左右グリップ回転部材６２ａ、６２ｂでグリップ把持され旋回モータＭｔ１、Ｍｔ２によってシート束の姿勢方向を偏向する。例えば背部を下側に搬入されたシート束を１８０度旋回して小口部を下側に下流側の排紙ローラ７２に送る。またシート束を順次９０度ずつ回転して下流側の断裁位置Ｐｚに天部・地部・小口部をそれぞれ下側に偏向させシート束の周縁３方向を断裁するトリミングカットが可能となる。
【００５９】
なお、上記可動側のグリップ回転部材６２ｂにはグリップセンサ（図示せず）が設けられ、左右のグリップ回転部材６２ａ、６２ｂ間にシート束が確実にグリップされたのを検知し、この検知後グリップ回転部材６２ａ、６２ｂを旋回駆動するように構成されている。そして上記ユニットフレーム６２ｘは昇降モータＭａによってシート束を製本経路４２に沿って上下昇降させることが出来るようになっている。これはシート束周縁をトリミングカット及び分割切断する際に、断裁位置Ｇにシート束を搬送セットし、その送り量で断裁位置Ｐｚにおける断裁幅（カット量）を設定するためである。
【００６０】
［断裁手段の構成］
上記束姿勢偏向手段６２の下流側には断裁手段６３が配置されている。この断裁手段６３は図１及び図９に示すようにシート束の断裁縁を刃受部材６４に押圧支持する断裁縁プレス手段６７と、断裁刃ユニット６８で構成されている。この断裁縁プレス手段６７は後述する刃受部材６４にシート束の断裁縁を押圧して保持するプレス機構で構成され、シート束を押圧する加圧部材６５と、この加圧部材６５に加圧力を付与する付勢手段（不図示）で構成されている。
【００６１】
付勢手段は図示しない駆動手段によってシート束と直交する方向に加圧部材（加圧手段）６５を付勢するスプリングで構成されている。上記断裁刃ユニット６８は平刃状の断裁刃７０と、これを駆動するカッタモータ（駆動手段）Ｍｃとから構成されている。このような構成の断裁手段６３により、冊子状に製本処理されたシート束の背部を除く周縁を所定量裁断して切り揃える。
【００６２】
上記断裁刃７０は図８に示すように平刃形状の刃先でシート幅Ｌより長い刃幅Ｌ０で構成され、刃受部材６４から間隔ｄを隔てた待機位置と、刃受部材６４に当接する切断位置との間で往復動自在に支持され、カッタモータ（駆動手段）Ｍｃに連結されている。
【００６３】
［刃受部材の構成］
刃受部材６４は断裁刃７０とシート（束）を挟んで対向配置され、装置フレーム（不図示）に固定されている。この刃受部材６４はシートの中央部を支持するシート中央受面６４ａと、断裁刃７０の刃先を受ける刃受面６４ｂと、切断縁受面６４ｃを備える。この各受面は互いに連続して同一平面を形成するように構成される。そこで断裁位置Ｐｚの上方に位置するシート中央受面６４ａと、断裁位置Ｐｚの下方に位置する断裁縁受面６４ｃは導電性材料で構成され、断裁位置Ｐｚで断裁刃７０の刃先を受ける刃受面６４ｂは非導電性の材料で構成されている。
【００６４】
上述の刃受部材６４は、例えば次のように材料選択する。まず刃受面６４ｂとして断裁刃に最適の材料を選択する。この刃受面６４ｂは切断時に断裁刃の刃先を損耗しない程度の硬度と、同時に断裁刃が突き当たって切り込んだ際に切断紙片を喰え込まない程度の弾性を有する材料、図示のものはポリプロピレン樹脂で構成している。従って刃受面６４ｂは非導電性の材料で構成されることとなる。
【００６５】
一方、上記シート中央受面６４ａと切断縁受面６４ｃは、適度の剛性と導電性を有する材料で構成する。このシート中央受面６４ａ、切断縁受面６４ｃ及び刃受面６４ｂはそれぞれ別部材で構成しても良いが、同一材料で同一成形によって製造すると安価である。
【００６６】
そこで図示のものは、合成樹脂の２色成形で板状部材を形成し、刃受面６４ｂは非導電性に、またシート中央受面６４ａ及び切断縁受面６４ｃは導電性となるように成形する。例えばポリプロピレン樹脂などの合成樹脂材料のモールド成形によって刃受部材６４を成形する。このときシート中央受面６４ａと切断縁受面６４ｃに錫などの導電性粉末を混入する２色成形法を用いる。
【００６７】
すると１枚の板状部材に成形される刃受部材６４は、その刃受面６４ｂはポリプロピレン樹脂のみで形成され、シート中央受面６４ａと切断縁受面６４ｃは錫などの金属粉末が混入され導電性を帯びることとなる。尚この導電性粉末は通電性を有する程度に（導電性粉末が連鎖するように）混在させる。そしてシート中央受面６４ａと切断縁受面６４ｃは接地してある。
【００６８】
［凹陥溝の構成］
図示のシート束は前述したように表紙シートにくるみ製本する関係で背綴じ端縁が膨出する。このため上述の刃受部材６４と加圧部材６５とは、その少なくとも一方にシート束の背綴じ端縁を支持する位置に凹陥溝６６が形成され、この凹陥溝６６にシート束の背綴じ端縁が没入するようにしてある。
【００６９】
つまり、断裁位置Ｐｚでシート束を挟圧支持する刃受部材６４と加圧部材６５には、その両方又は一方にシート束の背部端縁（肩部）に適合する凹陥溝６６が設けられている。そしてこの凹陥溝６６はシートサイズに応じてシート束の左右に１つずつ、或いは複数形成されている。図８に示す装置は加圧部材６５には凹陥溝６６が左右にそれぞれ２個、合計４個所に形成されている。
【００７０】
断裁刃７０と対向して断裁するシート束をバックアップ支持する刃受部材６４を、シート中央部を支持するシート中央受面６４ａと切断するシートの端縁を支持する切断縁受面６４ｃとを導電性の材料で構成したから、この両受面は断裁位置Ｐｚに支持されたシート束は断裁刃７０で切断される際に次のように作用する。
【００７１】
切断された紙片屑は、図９（ｂ）に示すようにその自重で落下して屑ボックス７３に収容される。このとき切断縁受面６４ｃは導電性材料で構成されているから静電気を帯びることがない。従って紙片屑はその自重で切断縁受面６４ｃに沿って落下し、この面に静電吸着することがない。
【００７２】
［排紙構造］
上記断裁位置Ｐｚの下流側には排紙ローラ（排紙手段）７２と収納スタッカ７４が配置されている。この収納スタッカ７４は図２に示すようにシート束を立位姿勢で収納するようになっている。そしてこの収納スタッカ７４は図１に示すようにケーシング２９に引き出し状に配置され、装置フロント側（図１紙面手前側）に引き出し可能に構成されている。装置フロント側に引き出した状態で上面方向から使用者が視認できるようになっている。尚図示７４Ｓｆは満杯検出センサであり、収納スタッカ７４に収納されるシート束の満杯状態を検出して、オペレータにその除去を警告する。
【００７３】
そこで前述した制御手段７８による接着剤塗布手段５２及び断裁手段６３の制御について説明する。この制御手段７８は、「後述する断裁量設定手段７１で設定された中綴シート束のカット領域Ｌｃに接着剤を塗布しないか又は塗布量を低減する」ように接着剤塗布手段５２を以下のように制御する。
【００７４】
［制御手段の第１実施形態］
図４に示すように前述の塗布ロール５３は、シート束搬送手段４３で塗布位置Ｐｘに支持された中綴シート束の一端Ｓｎ１から他端Ｓｎ２に往復移動する過程で接着剤を塗布する。このとき塗布ロール５３は、その往路でシート束の下端縁Ｓ１を捌き、復路で接着剤を塗布する。そこで制御手段７８は塗布ロール５３の移動ストロークを次のように制御する。
【００７５】
この実施形態で後述する制御手段７８は、装置起動時に塗布ロール（図示のものは糊容器５４と一体）５３をホームポジションＨｐに位置決めする。そして製本装置Ｂの集積トレイ３８に中綴シートが部揃えされたタイミング信号で制御手段７８は塗布ロール５３を待機位置Ｗｐに移動する。この待機位置Ｗｐは画像形成装置Ａからの中綴シートのサイズ情報でその位置が決定され、中綴シートのシートサイズＬｓの外側に設定されている（図４（ａ）参照）。
【００７６】
そこで制御手段７８は、後述する断裁量設定手段７１で設定されたカット領域Ｌｃに基づいて塗布ロール５３の位置を待機位置Ｗｐから塗布開始位置Ａｐ１に移動する。そしてこの塗布開始位置Ａｐ１から塗布終了位置Ａｐ２間で往復移動する。このとき塗布開始位置Ａｐ１は中綴シート束の左端縁Ｓｎ１から内側に天地部（例えば天部）のカット領域Ｌｃ１が形成される位置に設定する。また同様に塗布終了位置Ａｐ２は中綴シート束の右端縁Ｓｎ２から内側に天地部（例えば地部）のカット領域Ｌｃ２が形成される位置に設定する。
【００７７】
そこで制御手段７８は塗布開始位置Ａｐ１と塗布終了位置Ａｐ２との間で塗布ロール５３を往復移動する。この場合、塗布ロール５３の往路でシート束をバラけさせ、復路でシート束端縁に接着剤を塗布するか、或いは塗布ロール５３の往路か復路の一方でシート束端縁に接着剤を塗布する。そしてシート端縁と、塗布ロール５３との  間には図４（ｂ）に示すように塗布ギャップＧａが設定され、このギャップＧａはロール表面に含浸された接着剤がシート端面に塗布される間隔に設定されている。
【００７８】
このように制御手段７８は中綴シート束のサイズ情報と断裁量設定手段７１からのカット領域情報で塗布ロール５３の移動ストロークを設定することによって中綴シート束の端面の背綴じ領域にのみ接着剤を塗布し、カット領域Ｌｃ１，Ｌｃ２には接着剤を塗布しないように塗布ロール５３の移動領域を制御することとなる。
【００７９】
［制御手段の第２実施形態］
次に図５（ａ）（ｂ）に従って制御手段７８の異なる態様について説明する。先の形態と同様に装置起動時に塗布ロール５３をホームポジションＨｐに位置決めし、集積トレイ３８に中綴シートが部揃えされたタイミング信号で塗布ロール５３を待機位置Ｗｐに移動する。
【００８０】
そこで制御手段７８は、中綴シート束が塗布位置Ｐｘにシート束搬送手段４３で搬送セットされ、表紙シートが表紙綴位置Ｐｙにセットされた信号で塗布ロール５３を待機位置Ｗｐからリターン位置Ｒｐとの間で往復動する。このリターン位置Ｒｐは中綴シートのサイズ情報でその位置が決定され、中綴シート束のシートサイズＬｓの外側に設定されている（図５（ａ）参照）。
【００８１】
この実施形態で制御手段７８は、シート束搬送手段４３を次のように制御する。シート束搬送手段４３は前述したようにシート束端縁と塗布ロール５３との間に塗布ギャップＧａを形成するように中綴シート束を塗布位置Ｐｘに搬送セットする。そこで制御手段７８は後述する断裁量設定手段７１で設定されたカット領域Ｌｃに基づいて塗布開始位置Ａｐ１と塗布終了位置Ａｐ２を設定する。
【００８２】
この場合の塗布開始位置Ａｐ１は中綴シート束の左端縁Ｓｎ１から内側に天地部（例えば天部）のカット領域Ｌｃ１が形成され、同様に塗布終了位置Ａｐ２は中綴シート束の右端縁Ｓｎ２から内側に天地部（例えば地部）のカット領域Ｌｃ２が形成される位置に設定する。
【００８３】
そして制御手段７８は待機位置Ｗｐから塗布開始位置Ａｐ１との間ではシート端縁とロール表面との間のギャップＧａ２をシート端に接着剤が塗布されない間隔に設定し、塗布開始位置Ａｐ１と塗布終了位置Ａｐ２との間ではシート端に接着剤を塗布する所定の間隔（ギャップ）Ｇａ１に設定する。この塗布ギャップ調整は、例えばシート束搬送手段４３を制御するか、或いは塗布ロール５３の高さ位置を制御する。
【００８４】
また、制御手段７８は塗布終了位置Ａｐ２とリターン位置Ｒｐとの間ではシート端に接着剤が塗布されない間隔に設定する。つまり塗布ロール５３表面に含浸された接着剤層が塗布可能なギャップをＧａ０とすると、Ｇａ２＞Ｇａ０＞Ｇａ１に設定する（図５（ｂ）参照）。
【００８５】
このように制御手段７８は中綴シート束のサイズ情報と断裁量設定手段７１からのカット領域情報で塗布ロール５３とシート端面との間の塗布ギャップＧａを調整することによって中綴シート束の端面の背綴じ領域にのみ接着剤を塗布し、カット領域Ｌｃには接着剤を塗布しないように塗布ギャップを制御することとなる。
【００８６】
［制御手段の第３実施形態］
図６に示す形態は、前述の接着剤塗布手段７１に塗布量調節ブレード５５を設けることを前提としている。この塗布量調節ブレード５５について説明すると図６に示すように糊容器５４には塗布ロール５３と共に、このロールで塗布した接着剤層を均一化するためのブレード５５が設けてある。
【００８７】
この塗布量調整ブレード５５は、シート端面との間にギャップが形成され、ロール表面とシート端面との間の塗布キャップＧａと略々等間隔に形成されている。そしてこの塗布量調整ブレード５５は塗布ギャップＧａと実質的に同一の塗布姿勢（図６（ａ）破線）とシート端面との間のギャップを実質的にゼロとする剥離姿勢（図６実線（ａ）実線）に位置移動可能に図示しない作動ソレノイドに連結されている。
【００８８】
そこで制御手段７８は、前述のものと同様に後述する断裁量設定手段７１で設定されたカット領域Ｌｃに基づいて塗布開始位置Ａｐ１と塗布終了位置Ａｐ２を設定する。そして待機位置Ｗｐから塗布開始位置Ａｐ１に塗布ロール５３が移動する間は、塗布量調整ブレード５５は剥離姿勢に保持され、塗布ロール５３がシート端面に塗布した接着剤層を剥離する。
【００８９】
そして塗布ロール５３が塗布開始位置Ａｐ１から塗布終了位置Ａｐ２に移動するときには塗布量調整ブレード５５は塗布姿勢に保持され、塗布ロール５３でシート端面に塗布した接着剤層を所定厚さに均一がする。また、塗布ロール５３が塗布終了位置Ａｐ２からリターン位置Ｒｐに移動するときには、塗布量調整ブレード５５は剥離姿勢に保持され、塗布ロール５３でシート端面に塗布した接着剤層を図６（ｃ）に示すように掻き落とす。
【００９０】
このように構成することによって制御手段７８は中綴シート束のサイズ情報と断裁量設定手段７１からのカット領域情報に基づいて塗布ロール５３でシート端面に塗布した接着剤層をカット領域では低減することとなる。
【００９１】
［断裁量設定手段］
断裁量設定手段７１について説明すると、図１０（ａ）に示すように表紙シートにくるみ綴じされたシート束は、その天部をカット量Ｌｃ１で、地部をカット量Ｌｃ２で、小口部をカット量Ｌｃ３でトリミングカットする。このとき天地部及び小口部のカット量は次のように演算するか、或いはオペレータが演算してコントロールパネル１８から入力したデータに基づいてカット量を設定する。
【００９２】
まず天地部のカット量（Ｌｃ１、Ｌｃ２）は、表紙シートの縦サイズと中綴シートの縦サイズから、そのいずれか短い長さに基づいて算出する。そしてこの短い方のシート（以下短尺シート、長尺シートという）の縦長さＬｔと最小カット量Ｌｘで算出する。つまり［Ｌｃ１＝Ｌｃ２＝｛（長尺シートの縦長さ）−（短尺シートの縦長さ）｝／２＋最小カット量Ｌｘ］で算出する。なお最小カット量Ｌｘはシート束の端縁を揃える為のカット幅でシートにバラツキがあるときには大きく設定する。
【００９３】
次に小口部のカット量（Ｌｃ３）は、次のように算出する。まず表紙シートの横長さから中綴シート束の束厚さを減算して２分割し、この長さと中綴シートの横長さＬｙのいずれか短い長さを基準に算出する。つまり［｛（表紙シート横長さＬy）−（束厚さ）｝／２］と中綴シートの横長さＬｙのいずれか短い長さに最小カット量Ｌｙを加算する。これによって小口部のカット領域Ｌｃ３を算出する。
【００９４】
［制御手段の構成］
次に上述の装置に於ける制御手段の構成を図１１に基づいて説明する。同図は制御ブロック図であり、図１に示すような画像形成装置Ａと製本装置Ｂとを連結したシステムでは、例えば画像形成装置Ａに備えられた制御ＣＰＵ７５にコントロールパネル１８と、モード設定手段７６を設ける。そして製本装置Ｂの制御部には制御ＣＰＵ７８を設け、この制御ＣＰＵ７８は製本処理実行プログラムをＲＯＭ７９から呼び出して製本経路４２における各処理を実行する。
【００９５】
またこの制御ＣＰＵ７８には画像形成装置Ａの制御ＣＰＵ７５から後処理モード指示信号、ジョブ終了信号、シートサイズ情報その他製本に要する情報及びコマンド信号を受信する。一方前記搬入経路３１、製本経路４２、表紙搬送経路３４には搬送するシート（シート束）を検出するシートセンサＳｅ１乃至Ｓｅ５が図２にそれぞれ図示する位置に配置されている。
【００９６】
そこで制御ＣＰＵ７５には各シートセンサＳｅ１乃至Ｓｅ５の検出信号が伝達され、制御ＣＰＵ７８は「集積部制御部７８ａ」「接着剤塗布手段制御部７８ｂ」「表紙綴じ手段制御部７８ｃ」「断裁手段制御部７８ｄ」「スタック制御部７８ｅ」をそれぞれ備えている。
【００９７】
［接着剤塗布動作制御］
上記接着剤塗布手段制御部７８ｂは、次の動作を実行するように構成されている。つまり制御ＣＰＵ７８は、「初期動作」「中綴シート束集積」「中綴シート束塗布位置移送」「表紙シート給送セット」「接着剤塗布動作」「接着剤冷却」「表紙綴動作」「断裁位置移送」「トリミングカット動作」「排紙動作」の順に実行する。
【００９８】
「初期動作」は装置電源ＯＮでイニシャライズ動作を実行する。このとき塗布ローラ５３をホームポジションＨｐに位置決めする。次いで制御ＣＰＵ７８は画像形成装置Ａから製本処理モードと、中綴シート及び表紙シートのサイズ情報を取得する。そしてジョブ開始信号で画像形成装置Ａから送られたシートを集積トレイ３８に収容して部揃えする。その後、画像形成装置Ａからジョブ終了信号を受けて集積トレイ３８に部揃えされたシート束をシート束搬送手段４３で塗布位置Ｐｘに移送する。このシート束移送と前後して表紙搬送経路３４から表紙シートを表紙綴位置Ｐｙに給送セットする。
【００９９】
そこで制御手段（制御ＣＰＵ）７８は中綴シート束に接着剤を塗布する。この接着剤を塗布した中綴シート束を表紙綴位置Ｐｙに給送し表紙シートに綴じ合わせる。そして制御ＣＰＵ７８は表紙綴じ動作の後に所定の接着剤冷却時間の経過を待つ。この接着剤冷却の後に、シート束搬送手段４３は表紙綴じシート束を断裁位置Ｐｚに移送する。そして束姿勢偏向手段６２で姿勢偏向してシート束の３方向を断裁処理する。
【０１００】
このような製本綴じの過程で断裁量演算手段７１は、画像形成装置Ａから送られたサイズ情報と束厚さ情報から断裁量を算出する。この断裁量はシート束の天部断裁量Ｌｃ１と地部断裁量Ｌｃ２と小口部断裁量Ｌｃ３賭して設定される。そこで制御ＣＰＵ７８は断裁手段６３による断裁動作を、天部、地部、次いで小口部の順か、或いは地部、天部、次いで小口部の順に断裁する。
【０１０１】
つまり表紙綴じされたシート束を、天地部次いで小口部の順に断裁する。これは中綴シート束の一部（断裁領域）に接着剤を塗布しないか、或いはその塗布量が低減されているためこの部分のシートが時間と共にカールする傾向にある。そこで天地部を先に断裁することによってこのカールによる影響を少なくするためである。
【０１０２】
このカールによる影響を少なくするためカット領域Ｌｃ１及びＬｃ２が大きいとき及び／又は中綴シート束を構成するシートの坪量が大きいときには、前述の接着剤冷却時間を短く設定する。このようにシート束の少なくとも天部又は地部のいずれか１辺を断裁する処理時間を短縮することによって中綴シート束に生ずるカール量を少なくして紙折れなどへの問題を解決する。これと共に接着剤冷却時間の短縮によって処理効率を向上させることが可能となる。
【０１０３】
［後処理装置の構成］
上述の製本装置Ｂには後処理装置Ｃが配置され、この後処理装置Ｃは前記表紙搬送経路３４に連なる後処理経路３８が設けられ、この後処理経路３８にステップルユニット、パンチユニット、スタンプユニットなどの後処理機器が配置され、画像形成装置Ａからの印刷シートを、表紙搬送経路３４を介して受け取り、この印刷シートにステップル処理、パンチ処理、捺印処理を施し排紙トレイ２４に搬出する。また、このような後処理を施すことのない画像形成装置Ａからのシートを排紙トレイ２４に収納するようになっている。
【符号の説明】
【０１０４】
Ａ        画像形成装置
Ｂ        製本装置
３８      集積トレイ
４２      製本経路
４３      シート束搬送手段
５２      接着剤塗布手段
５３      塗布ロール
５４      糊容器
５５      調整ブレード
Ｍｒ      ロール回転モータ
Ｍｄ      駆動モータ
５８      表紙綴じ手段
６２      束姿勢偏向手段（シート束送り手段）
６３      断裁手段
６４      刃受部材
６５      加圧部材
７０      断裁刃
Ｍｃ      カッタモータ
７１      断裁量設定手段
７２      排紙ローラ（排紙手段）
７３      屑ボックス
７４      収納スタッカ
７８      制御手段
Ｐｘ      塗布位置
Ｐｙ      表紙綴位置
Ｐｚ      断裁位置
Ｌｃ      カット領域
【図１】
2011068101.tif 000003
【図２】
2011068101.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2011068101.tif 000010
【図９】
2011068101.tif 000011
【図１０】
2011068101.tif 000012
【図１１】
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