(57)【要約】【課題】簡易に製造することができ、消臭触媒担体入口部の排気ガスの流速を平均化することができるエンジンを提供する。【解決手段】消臭触媒担体３１を触媒ケース３２に支持し、排気ガスが迂回して触媒担体入口部３１へ流入する排気ガスの消臭触媒ユニット３０を備えるガスエンジンにおいて、消臭触媒担体３１の支持部材３３で上流側排気管２１の取付側である上流半部３２ａと下流側排気管２２の取付側である下流半部３２ｂとに触媒ケース３２を区画し、前記上流側排気管２１を消臭触媒担体３１側面に対向して開口する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
消臭触媒担体を触媒ケースに支持し、排気ガスが迂回して触媒担体入口部へ流入する排気ガスの消臭触媒ユニットを備えるガスエンジンにおいて、消臭触媒担体の支持部材で上流側排気管の取付側と下流側排気管の取付側とに触媒ケースを区画し、前記上流側排気管を消臭触媒担体側面に対向して開口することを特徴とする消臭触媒ユニットを備えるガスエンジン。
【請求項２】
前記下流側排気管を消臭触媒担体の出口面に対向して開口することを特徴とする請求項１に記載の消臭触媒ユニットを備えるガスエンジン。
【請求項３】
前記下流側排気管を消臭触媒担体の側面に対向して開口することを特徴とする請求項１に記載の消臭触媒ユニットを備えるガスエンジン。
【請求項４】
消臭触媒担体の軸心をエンジンのクランク軸と平行に配置し、上流側排気管の接続面と反対側の面をガスエンジンに近接して配置することを特徴とする請求項１に記載の消臭触媒ユニットを備えるガスエンジン。
【請求項５】
前記消臭触媒ユニットの上流側排気管の取り付け位置を下流側排気管の取付位置よりも高くしたことを特徴とする請求項１に記載の消臭触媒ユニットを備えるガスエンジン。
【請求項６】
消臭触媒担体の軸心を鉛直方向に配置し、上流側排気管の取付側を上部とし、下流側排気管の取付側を下部としたことを特徴とする請求項１に記載の消臭触媒ユニットを備えるガスエンジン。
【請求項７】
気筒数が複数であって、各気筒の排気ガスを集合させる水冷排気マニホールドを設け、消臭触媒ユニットを水冷排気マニホールドで支持することを特徴とする請求項１に記載の消臭触媒ユニットを備えるガスエンジン。
【請求項８】
上流側排気管の一部を平面視Ｕ字状に構成することを特徴とする請求項１に記載の消臭触媒ユニットを備えるガスエンジン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は消臭触媒ユニットを備えるエンジンの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガスエンジンから排出された排気ガスには未燃焼のガスが含まれており、未燃焼のガスには付臭剤が含まれている。そこで、前記付臭剤を除去するための消臭触媒ユニットを設けたガスエンジンが公知となっている（例えば、特許文献１参照）。
また、排気ガスが消臭触媒担体の流入面に対して偏って流入すると、消臭触媒担体の使用する部分が偏ってしまい、効率のよい付臭剤の除去ができない。そこで、消臭触媒ユニットを構成する消臭触媒担体全体を均一に使用するために、排気ガスを消臭触媒担体入口部に対して迂回させたガスエンジンが公知となっている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１１−３４３８４７号公報
【特許文献２】特開２００２−３１７６２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来は、排気ガスを前記消臭触媒担体入口部に対して迂回させる構成とするために、消臭触媒ケースに迂回板を突設し、消臭触媒担体を流入方向に対して傾けて支持する構成としなければならず、製造工程が複雑で、生産性が悪かった。
【０００４】
そこで、本発明は係る課題に鑑み、簡易に製造することができ、消臭触媒担体入口部の排気ガスの流速を平均化することができるエンジンを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、消臭触媒担体を触媒ケースに支持し、排気ガスが迂回して触媒担体入口部へ流入する排気ガスの消臭触媒ユニットを備えるガスエンジンにおいて、消臭触媒担体の支持部材で上流側排気管の取付側と下流側排気管の取付側とに触媒ケースを区画し、前記上流側排気管を消臭触媒担体側面に対向して開口するものである。
【０００７】
請求項２においては、前記下流側排気管を消臭触媒担体の出口面に対向して開口するものである。
【０００８】
請求項３においては、前記下流側排気管を消臭触媒担体の側面に対向して開口するものである。
【０００９】
請求項４においては、消臭触媒担体の軸心をエンジンのクランク軸と平行に配置し、上流側排気管の接続面と反対側の面をガスエンジンに近接して配置するものである。
【００１０】
請求項５においては、前記消臭触媒ユニットの上流側排気管の取り付け位置を下流側排気管の取付位置よりも高くしたものである。
【００１１】
請求項６においては、消臭触媒担体の軸心を鉛直方向に配置し、上流側排気管の取付側を上部とし、下流側排気管の取付側を下部としたものである。
【００１２】
請求項７においては、気筒数が複数であって、各気筒の排気ガスを集合させる水冷排気マニホールドを設け、消臭触媒ユニットを水冷排気マニホールドで支持するものである。
【００１３】
請求項８においては、上流側排気管の一部を平面視Ｕ字状に構成するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１５】
請求項１においては、排気ガスが触媒ケース側面から迂回して消臭触媒担体へ流入するので、消臭触媒担体断面全体を均一に使用できる。また、消臭触媒担体を、支持部材を介して触媒ケースで支持するため、簡易に製造することができる。
【００１６】
請求項２においては、消臭触媒ユニットから下流側排気管までの間で発生する圧損を低減することができる。
【００１７】
請求項３においては、触媒ケースの入口側に偏流が残っていても出口側では均一に排出することができる。また、消臭触媒ユニットの軸線方向の寸法を押えることができる。
【００１８】
請求項４においては、ガスエンジンをコンパクトに構成することができる。
【００１９】
請求項５においては、排気ガス中の水分がガスエンジンの待機中に結露して発生する水をガスエンジン運転時の排気ガス流により下流側へ排出することができ、ドレン管を省略することができる。
【００２０】
請求項６においては、排気ガス中の水分がガスエンジンの待機中に結露して発生する水をガスエンジン運転時の排気ガス流により下流側へ排出することができ、ドレン管を省略することができる。
【００２１】
請求項７においては、消臭触媒ユニットの支持部材を別途設ける必要がなくなるため、省コスト化を図ることができる。
【００２２】
請求項８においては、触媒ケースの熱ひずみによる変形を吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第一実施形態に係るガスエンジンの全体的な構成を示した斜視図。
【図２】熱交換器を取り外した状態のガスエンジンを示した斜視図。
【図３】ガスエンジンの正面図。
【図４】水冷排気マニホールドおよび消臭触媒ユニットを示した斜視図。
【図５】エンジンの排気系部品を示したブロック図。
【図６】消臭触媒ユニットの平面一部断面図。
【図７】消臭触媒ユニットの構成を示す斜視図。
【図８】第二実施形態に係るガスエンジンの全体的な構成を示した斜視図。
【図９】第二実施形態に係る消臭触媒ユニットの平面一部断面図。
【図１０】第三実施形態に係るガスエンジンの全体的な構成を示した斜視図。
【図１１】第三実施形態に係る消臭触媒ユニットの平面一部断面図。
【図１２】第四実施形態に係るガスエンジンの全体的な構成を示した斜視図。
【図１３】第四実施形態に係る消臭触媒ユニットの平面一部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００２５】
以下に、本発明の一実施形態に係るガスエンジン１の全体構成について図１から図４を用いて、簡単に説明する。ここで、図１において、矢印方向を前後方向とする。詳しくは、図３において、紙面左方向を右方向とし、紙面右方向を左方向とし、また、紙面手前方向を前方向とし、紙面奥方向を後方向とする。また、紙面上下方向を上下方向とする。
【００２６】
＜第一実施形態＞
ガスエンジン１は、複数の気筒を有するガスエンジンであり、本実施形態においては、図１から図４に示すように、４気筒のガスエンジンである。ガスエンジン１は、シリンダブロック２、シリンダヘッド３、ボンネット５、フライホイル６、クランク軸７、排気ポート９（図５参照）、および、各気筒と連結する水冷排気マニホールド１０等を備える。
【００２７】
ガスエンジン１の本体は、上部のシリンダブロック２およびシリンダヘッド３から構成されている。シリンダブロック２は、内部中央に気筒（図示なし）を上下方向に形成して、この気筒内にピストンを収納し、下部をクランクケースとしている。
【００２８】
シリンダヘッド３に形成された排気ポート９（図５参照）は、排気弁によって、シリンダブロック２のシリンダ室と連通・遮断される。また、ボンネット５は、シリンダヘッド３上に配置されている。
【００２９】
フライホイル６は、ガスエンジン１の前面において、出力軸となるクランク軸７に固定され、慣性力を利用してクランク軸７の回転エネルギーを駆動対象に伝達する回転体である。ガスエンジン１の爆発力は各気筒で順に発生するため、クランク軸７に伝わる力にはムラができることから、重い鉄製のフライホイル６の慣性力でクランク軸７の回転を滑らかにする。クランク軸７は前後方向が軸心方向となるように設けられている。
【００３０】
排気ポート９（図５参照）は、ガスエンジン１の本体の一面、詳しくはシリンダヘッド３の右側面に開口している。そして、水冷排気マニホールド１０は、シリンダヘッド３の右側面に取り付けられて、排気ポート９と連結されている。
【００３１】
水冷排気マニホールド１０は、排気ポート９を介して各気筒と連結されている。水冷排気マニホールド１０は、各気筒から排気ポート９を介して排出された排気ガスを集合し排出させる環状部材である。
水冷排気マニホールド１０の下流端部は下部後側に設けられており、排気マニホールド側フランジ部１０ａが形成されている。
【００３２】
また、図４および図５に示すように、水冷排気マニホールド１０の周囲には、第一冷却水通路１１が設けられている。第一冷却水通路１１は、後述する熱交換器４０の周囲に設けられた第二冷却水通路４１と連通されており、第二冷却水通路４１を通過した冷却水は、第一冷却水通路１１へと流入する。また、第一冷却水通路１１は、ガスエンジン１の本体内部と連結しており、第一冷却水通路１１を通過した冷却水は、ガスエンジン１の本体内部のウオータージャケットへと流出する。第一冷却水通路１１を冷却水が通過することにより、水冷排気マニホールド１０が冷却される。
【００３３】
また、図５に示すように、水冷排気マニホールド１０の下流には、排気系部品である排気管２０、消臭触媒ユニット３０、熱交換器４０、排気マフラー５０、および、ミストセパレーター５１が設けられている。
【００３４】
水冷排気マニホールド１０の下流には、排気管２０が設けられている。排気管２０は排気ガスを通過させるための管状部材である。
排気管２０は、水冷排気マニホールド１０の下流端と消臭触媒ユニット３０の上流端とを繋ぐための上流側排気管２１と、消臭触媒ユニット３０の下流端と熱交換器４０の上流端とを繋ぐための下流側排気管２２とから形成される。
【００３５】
上流側排気管２１は、図１、図２および図６に示すように、上流端から右下方へ傾斜した部分と、前記傾斜した部分の下流端から平面視略Ｕ字状に屈曲した部分とから構成されており、Ｕ字状に屈曲した部分の下流端は消臭触媒ユニット３０の側面部（右側面側）において消臭触媒ユニット３０の上流部と連結されている。上流側排気管２１のＵ字状に屈曲した部分は右方向へ凸となるように屈曲されている。
【００３６】
このように、上流側排気管２１の一部分を平面視略Ｕ字状に屈曲したことにより、消臭触媒ユニット３０が排気ガスの熱によって膨張した際に、上流側排気管２１が前後方向のひずみを吸収することができる。
すなわち、図６に示すように、消臭触媒ユニット３０が二点鎖線で示す膨張状態になった場合においても、上流側排気管２１が後方向へ屈曲することにより、ひずみを吸収することができる。
【００３７】
上流側排気管２１の上流端部には排気管側フランジ部２１ａが形成されている。図２に示すように、上流側排気管２１と水冷排気マニホールド１０とは、排気管側フランジ部２１ａと排気マニホールド側フランジ部１０ａとを接合して螺子等で締結することにより連結する。
【００３８】
下流側排気管２２は、上前方へ略Ｌ字状に湾曲して形成されており、その上流端は、消臭触媒ユニット３０の底面部（前面側）において消臭触媒ユニット３０の下流部と連結されている。
【００３９】
下流側排気管２２の下流端部には排気管側フランジ部２２ａが形成されている。下流側排気管２２と熱交換器４０とは、図４に示すように、排気管側フランジ部２２ａと熱交換器側フランジ部４０ｂとを接合して螺子等で締結することにより連結する。
【００４０】
上流側排気管２１と下流側排気管２２との間には、排気ガス中に含まれる未燃焼ガスに添加された付臭剤を除去するための消臭触媒ユニット３０が設けられている。
【００４１】
消臭触媒ユニット３０は、図６に示すように、消臭触媒担体３１と、消臭触媒担体３１を収納する触媒ケース３２と、消臭触媒担体３１を触媒ケース３２内で支持する支持部材３３とから構成されている。消臭触媒ユニット３０は、ガスエンジン１のクランク軸７と平行になるように配置している。言い換えれば、消臭触媒ユニット３０は、長手方向がガスエンジン１の前後方向と平行になるように配置している。
【００４２】
また、消臭触媒ユニット３０は、上流側排気管２１の接続面と反対側の面をガスエンジン１に近接して配置する。すなわち、本実施形態においては、上流側排気管２１のＵ字状に屈曲した部分の下流端は消臭触媒ユニット３０の側面部（右側面側）から消臭触媒ユニット３０の上流部と連結されているので、消臭触媒ユニット３０の左側面部をガスエンジン１に近接して配置する。
このように構成することにより、図３に示すように、消臭触媒ユニット３０とガスエンジン１のシリンダブロック２右側面との距離ｄが短くなるので、ガスエンジン１をコンパクトに構成することができる。
【００４３】
消臭触媒担体３１は、未燃焼ガスに添加された付臭剤を除去するための白金などの触媒が塗布された担体である。消臭触媒担体３１は、円柱状に形成されており、触媒ケース３２の内部に長手方向がガスエンジン１の前後方向と平行になるように配置されている。
触媒ケース３２は円筒状に形成されており、長手方向がガスエンジン１の前後方向と平行になるように配置されている。また、触媒ケース３２は、図７に示すように、上流半部３２ａと下流半部３２ｂとに二分割される構成となっている。言い換えれば、触媒ケース３２は、長手方向中心部で二分割される構成となっている。
【００４４】
また、触媒ケース３２の上流半部３２ａに連結する上流側排気管２１の下流端部は触媒ケース３２の右側面部に連通している。また、触媒ケース３２の下流半部３２ｂに連結する下流側排気管２２は、触媒ケース３２の下流半部３２ｂの底面部（前面側）の中心と連結している。このように構成することにより、下流側排気管２２は触媒ケース３２内の消臭触媒担体３１の出口面に対向して開口される。
【００４５】
支持部材３３は、触媒ケース３２の内周に沿って前面視環状に形成されており、触媒ケース３２の前後中央に設けられている。支持部材３３は、触媒ケース３２に溶接等によって固設されている。詳しくは、図７に示すように、触媒ケース３２の上流半部３２ａの端面と下流半部３２ｂ端面と支持部材３３の外周面とを溶接することにより固設されている。
このように構成することにより、消臭触媒ユニット３０を、一回の溶接で組み立てることができるので簡易に製造することができる。
【００４６】
また下流側排気管２２の下流には、排気ガスを冷却するための熱交換器４０が設けられている。
熱交換器４０は、排気ガスの温度を下げるための排気系部品であり、内部には排気ガスを通過させるための排気通路４０ａが形成されている。また、排気通路４０ａの上流端部には下流側排気管２２の排気管側フランジ部２２ａと連結するための熱交換器側フランジ部４０ｂが設けられている。また、本実施形態においては、図２に示すように、熱交換器側フランジ部４０ｂは、水冷排気マニホールド１０と一体に設けられている。
また、熱交換器４０の排気通路４０ａの周囲には冷却水が通過する第二冷却水通路４１が設けられている。
【００４７】
排気通路４０ａは、排気管２０と連結されており、排気管２０を通過した排気ガスが排気通路４０ａ内に流入する。また、排気通路４０ａは、排気マフラー５０と連結しており、排気通路４０ａを通過した排気ガスは、排気マフラー５０へと流出する。
【００４８】
第二冷却水通路４１は、ラジエータ４５と連結されており、ラジエータ４５を通過した冷却水は、第二冷却水通路４１へと流入する。また、第二冷却水通路４１は、第一冷却水通路１１と連結しており、第二冷却水通路４１を通過した冷却水は、第一冷却水通路１１へと流出する。
【００４９】
排気通路４０ａ内に排気ガスを通過させると、排気通路４０ａ周面の温度が上昇する。温度が高くなった排気通路４０ａ周面の周囲の第二冷却水通路４１を冷却水が通過することにより、排気通路４０ａが冷却される。
【００５０】
図５に示すように、熱交換器４０の下流には排気マフラー５０が設けられている。
排気マフラー５０は、熱交換器４０の排気通路４０ａと連結されており、排気通路４０ａを通過した排気ガスが排気マフラー５０内に流入する。また、排気マフラー５０は、ミストセパレーター５１と連結しており、排気マフラー５０を通過した排気ガスは、ミストセパレーター５１へと流出する。
【００５１】
図５に示すように、排気マフラー５０の下流には、ミストセパレーター５１が設けられている。
ミストセパレーター５１は、排気ガス中に含まれる水分を除去する装置であり、排気マフラー５０と連結されており、排気マフラー５０を通過した排気ガスがミストセパレーター５１に流入する。ミストセパレーター５１内で水分を除去された排気ガスは外部へと排出される。
【００５２】
次に、消臭触媒ユニット３０内での排気ガスの流れについて図６を用いて説明する。
上流側排気管２１から流出した排気ガスは、矢印で示すように、消臭触媒ケース３２の上流半部に長手方向と垂直な方向であって右方向から流入する。排気ガスは、消臭触媒担体３１の長手方向に対しても垂直に流れるため、上流半部３２ａの側面に衝突して流れる方向を変える。
この結果、上流半部３２ａ全体に排気ガスが充満し、排気ガスのうち消臭触媒担体３１の入口面と対向する位置にある排気ガスが、充満した排気ガスの圧力によって、消臭触媒担体３１へと流入する。これにより、排気ガスは消臭触媒担体３１の入口部全体に均等に分布して消臭触媒担体３１へ流入することとなる。
【００５３】
また、消臭触媒担体３１の出口面から下流半部３２ｂに流出した排気ガスは、矢印で示すように、出口面に対向して開口している下流側排気管２２へ流入する。この際、排気ガスの流れによどみがないため、消臭触媒ユニット３０から下流側排気管２２までの間で発生する圧損を低減することができる。
【００５４】
次に消臭触媒ユニット３０を支持する方法について図１および図６を用いて説明する。
消臭触媒ユニット３０は、上流側排気管２１のＵ字状に屈曲した部分の下流端と消臭触媒ユニット３０の側面部（右側面側）で連結されており、下流側排気管２２の上流端と底面部（前面側）の中心で連結している。これにより、消臭触媒ユニット３０は上流側排気管２１および下流側排気管２２によって支持されている。
【００５５】
また、上流側排気管２１の排気管側フランジ部２１ａは、排気マニホールド側フランジ部１０ａと接合して螺子等で締結されている。これにより、上流側排気管２１は水冷排気マニホールド１０に支持されている。下流側排気管２２の排気管側フランジ部２２ａは、熱交換機側フランジ部４０ｂと接合して螺子等で締結されている。ここで、熱交換器側フランジ部４０ｂは水冷排気マニホールド１０と一体に構成されているので、下流側排気管２２は水冷排気マニホールド１０に支持されている。
これにより、消臭触媒ユニット３０は上流側排気管２１と下流側排気管２２を介して水冷排気マニホールド１０で支持される。
【００５６】
このように構成することにより、消臭触媒ユニット３０の支持部材を別途設ける必要がなくなるため、省コストを計ることができる。また、排気管側フランジ部２１ａと排気マニホールド側フランジ部１０ａとを分離し、排気管側フランジ部２２ａと熱交換器側フランジ部４０ａとを分離することにより、容易にガスエンジン１から消臭触媒ユニットを分離することができるので、メンテナンスを容易に行うことができる。
【００５７】
＜第二実施形態＞
次に、別の実施形態に係るガスエンジン１０１について説明する。なお、排気管１２０以外の構成については、第一実施形態に示した構成と同様であるので省略する。
【００５８】
水冷排気マニホールド１０の下流には、図８および図９に示すように、排気管１２０が設けられている。排気管１２０は排気ガスを通過させるための管状部材である。
排気管１２０は、水冷排気マニホールド１０の下流端と消臭触媒ユニット３０の上流端とを繋ぐための上流側排気管１２１と、消臭触媒ユニット３０の下流端と熱交換器４０（図１参照）の上流端とを繋ぐための下流側排気管１２２とから形成される。
【００５９】
上流側排気管１２１は、上流端から右下方へ傾斜した部分と、前記傾斜した部分の下流端から側面視略Ｕ字状に屈曲した部分とから構成されており、Ｕ字状に屈曲した部分の下流端は消臭触媒ユニット３０の側面部（底面側）において消臭触媒ユニット３０の上流部と連結されている。上流側排気管１２１のＵ字状に屈曲した部分は下方向へ凸となるように屈曲されている。
【００６０】
このように、上流側排気管１２１の一部分を右側面視略Ｕ字状に屈曲したことにより、消臭触媒ユニット３０が排気ガスの熱によって膨張した際に、上流側排気管１２１が前後方向のひずみを吸収することができる。
すなわち、図９に示すように、消臭触媒ユニット３０が二点鎖線で示す膨張状態になった場合においても、上流側排気管１２１が後方向へ屈曲することにより、ひずみを吸収することができる。
【００６１】
上流側排気管１２１の上流端部には排気管側フランジ部１２１ａが形成されている。上流側排気管１２１と水冷排気マニホールド１０とは、排気管側フランジ部１２１ａと排気マニホールド側フランジ部１０ａとを接合して螺子等で締結することにより連結する。
【００６２】
下流側排気管１２２は、上前方へ湾曲して形成されており、上流端は、消臭触媒ユニット３０の底面部（前面側）において消臭触媒ユニット３０の下流部と連結されている。
【００６３】
下流側排気管１２２の下流端部には排気管側フランジ部１２２ａが形成されている。下流側排気管１２２と熱交換器４０とは、排気管側フランジ部１２２ａと熱交換器側フランジ部４０ｂとを接合して螺子等で締結することにより連結する。
【００６４】
次に、消臭触媒ユニット３０内での排気ガスの流れについて説明する。
上流側排気管１２１から流出した排気ガスは、図９に示すように、消臭触媒ケース３２の上流半部に長手方向と垂直な方向であって下方向から流入する。排気ガスは、消臭触媒担体３１の長手方向に対しても垂直に流れるため、触媒ケース３２の側面に衝突して流れる方向を変える。
この結果、上流半部３２ａ全体に排気ガスが充満し、排気ガスのうち消臭触媒担体３１の入口面と対向する位置にある排気ガスが、充満した排気ガスの圧力によって、消臭触媒担体３１へと流入する。これにより、排気ガスは消臭触媒担体３１の入口部全体に均等に分布して消臭触媒担体３１へ流入することとなる。
【００６５】
また、消臭触媒担体３１の出口面から下流半部３２ｂに流出した排気ガスは、出口面に対向して開口している下流側排気管１２２へ流入する。この際、排気ガスの流れによどみがないため、消臭触媒ユニット３０から下流側排気管１２２までの間で発生する圧損を低減することができる。
【００６６】
＜第三実施形態＞
次に、別の実施形態に係るガスエンジン２０１について説明する。なお、排気管２２０以外の構成については、第一実施形態に示した構成と同様であるので省略する。
【００６７】
水冷排気マニホールド１０の下流には、図１０および図１１に示すように、排気管２２０が設けられている。排気管２２０は排気ガスを通過させるための管状部材である。
排気管２２０は、水冷排気マニホールド１０の下流端と消臭触媒ユニット３０の上流端とを繋ぐための上流側排気管２２１と、消臭触媒ユニット３０の下流端と熱交換器の上流端とを繋ぐための下流側排気管２２２とから形成される。
【００６８】
上流側排気管２２１は、上流端から右下方へ傾斜した部分と、前記傾斜した部分の下流端から平面視略Ｕ字状に屈曲した部分とから構成されており、Ｕ字状に屈曲した部分の下流端は消臭触媒ユニット３０の側面部（右側面側）において消臭触媒ユニット３０の上流部と連結されている。上流側排気管２２１のＵ字状に屈曲した部分は右方向へ凸となるに屈曲されている。
【００６９】
このように、上流側排気管２２１の一部分を平面視略Ｕ字状に屈曲したことにより、消臭触媒ユニット３０が排気ガスの熱によって膨張した際に、上流側排気管２２１が前後方向のひずみを吸収することができる。
すなわち、図１１に示すように、消臭触媒ユニット３０が二点鎖線で示す膨張状態になった場合においても、上流側排気管２２１が後方向へ屈曲することにより、ひずみを吸収することができる。
【００７０】
上流側排気管２２１の上流端部には排気管側フランジ部２２１ａが形成されている。上流側排気管２２１と水冷排気マニホールド１０とは、排気管側フランジ部２２１ａと排気マニホールド側フランジ部１０ａとを接合して螺子等で締結することにより連結する。
【００７１】
下流側排気管２２２は、上流端から平面視略Ｕ字状に屈曲した部分と、前記平面視略Ｕ字状に屈曲した部分の下流端から左情報へ傾斜した部分とから構成されており、上流端は、消臭触媒ユニット３０の側面部（右側面側）において消臭触媒ユニット３０の下流部と連結されている。下流側排気管２２２のＵ字状に屈曲した部分は右方向へ凸となるように屈曲されている。
【００７２】
下流側排気管２２２の下流端部には排気管側フランジ部２２２ａが形成されている。下流側排気管２２２と熱交換器４０とは、排気管側フランジ部２２２ａと熱交換器側フランジ部４０ｂとを接合して螺子等で締結することにより連結する。
【００７３】
次に、消臭触媒ユニット３０内での排気ガスの流れについて説明する。
上流側排気管２２１から流出した排気ガスは、図１１に示すように、触媒ケース３２の上流半部３２ａに長手方向と垂直な方向であって右方向から流入する。排気ガスは、消臭触媒担体３１の長手方向に対しても垂直に流れるため、上流半部３２ａの側面部に衝突して流れる方向を変える。
この結果、上流半部３２ａ全体に排気ガスが充満し、排気ガスのうち消臭触媒担体３１の入口面と対向する位置にある排気ガスが、充満した排気ガスの圧力によって、消臭触媒担体３１へと流入する。これにより、排気ガスは消臭触媒担体３１の入口部全体に均等に分布して消臭触媒担体３１へ流入することとなる。
【００７４】
また、消臭触媒担体３１の出口面から下流半部３２ｂに流出した排気ガスは、矢印で示すように、下流半部３２ｂの底面部に衝突して流れる方向を変える。
この結果、下流半部３２ｂ全体に排気ガスが充満し、排気ガスのうち下流側排気管２２２の入口面と対向する位置にある排気ガスが、充満した排気ガスの圧力によって、下流側排気管２２２へ流入する。
このように構成することにより、触媒ケース３２の入口側に偏流が残っていても出口側では均一に排出することができる。また、消臭触媒ユニット３０の軸線方向の寸法を押えることができる。
【００７５】
＜第四実施形態＞
別の実施形態に係るガスエンジン３０１について説明する。排気管および消臭触媒ユニット以外の構成については、第一実施形態に示した構成と同様であるので省略する。
【００７６】
水冷排気マニホールド１０の下流には、図１２および図１３に示すように排気管３２０が設けられている。排気管３２０は排気ガスを通過させるための管状部材である。
排気管３２０は、水冷排気マニホールド１０の下流端と消臭触媒ユニット３３０の上流端とを繋ぐための上流側排気管３２１と、消臭触媒ユニット３３０の下流端と熱交換器の上流端とを繋ぐための下流側排気管３２２とから形成される。
【００７７】
上流側排気管３２１は、上流端から右下方へ傾斜した部分と、前記傾斜した部分の下流端から平面視略Ｕ字状に屈曲した部分とから構成されており、Ｕ字状に屈曲した部分の下流端は消臭触媒ユニット３３０の側面部（右側面側）から消臭触媒ユニット３３０の上流部と連結されている。上流側排気管３２１のＵ字状に屈曲した部分は右方向へ凸となるように屈曲されている。
【００７８】
このように、上流側排気管３２１の一部分を平面視略Ｕ字状に屈曲したことにより、消臭触媒ユニット３３０が排気ガスの熱によって膨張した際に、上流側排気管３２１が上下方向のひずみを吸収することができる。
すなわち、図１３に示すように、消臭触媒ユニット３３０が二点鎖線で示す膨張状態になった場合においても、上流側排気管３２１が上方向へ屈曲することにより、ひずみを吸収することができる。
【００７９】
上流側排気管３２１の上流端部には排気管側フランジ部３２１ａが形成されている。上流側排気管３２１と水冷排気マニホールド１０とは、排気管側フランジ部３２１ａと排気マニホールド側フランジ部１０ａとを接合して螺子等で締結することにより連結する。
【００８０】
下流側排気管３２２は、上前方へＪ字状に湾曲して形成されており、上流端は、消臭触媒ユニット３３０の底面部（下面側）において消臭触媒ユニット３３０の下流部と連結されている。
【００８１】
下流側排気管３２２の下流端部には排気管側フランジ部３２２ａが形成されている。下流側排気管３２２と熱交換器４０とは、排気管側フランジ部３２２ａと熱交換器側フランジ部４０ｂとを接合して螺子等で締結することにより連結する。
【００８２】
排気管３２０の中途部には、排気ガス中に含まれる未燃焼ガスに添加された付臭剤を除去するための消臭触媒ユニット３３０が設けられている。
消臭触媒ユニット３３０は、消臭触媒担体３３１と、消臭触媒担体３３１を収納する触媒ケース３３２と、消臭触媒担体３３１を触媒ケース３３２内で支持する支持部材３３３とから構成されている。消臭触媒ユニット３３０は、消臭触媒担体３３１の軸心が鉛直方向（ガスエンジン３０１の上下方向）と平行になるように配置している。
【００８３】
また、消臭触媒ユニット３３０は、上流側排気管３２１の接続面と反対側の面をガスエンジン３０１に近接して配置する。すなわち、本実施形態においては、上流側排気管３２１のＵ字状に屈曲した部分の下流端は消臭触媒ユニット３３０の側面部（右側面側）から消臭触媒ユニット３３０の上流部と連結されているので、消臭触媒ユニット３３０の左側面側の側面部をガスエンジン３０１に近接して配置する。
このように構成することにより、ガスエンジン３０１をコンパクトに構成することができる。
【００８４】
消臭触媒担体３３１は、未燃焼ガスに添加された付臭剤を除去するための白金などの触媒が塗布された担体である。消臭触媒担体３３１は、円柱状に形成されており、触媒ケース３３２の内部に長手方向がガスエンジン３０１の上下方向と平行になるように配置されている。
触媒ケース３３２は円筒状に形成されており、長手方向がガスエンジン３０１の上下方向と平行になるように配置されている。また、触媒ケース３３２は、上流半部３３２ａと下流半部３３２ｂとに二分割される構成となっている。言い換えれば、触媒ケース３３２は、長手方向中心部で二分割される構成となっている。
【００８５】
また、触媒ケース３３２の上流半部３３２ａに連結する上流側排気管３２１の下流端部は触媒ケース３３２の右側面部に連通している。また、触媒ケース３３２の下流半部３３２ｂに連結する下流側排気管３２２は、触媒ケース３３２の下流半部３３２ｂの底面部（下面側）の中心と連結している。このように構成することにより、下流側排気管３２２は触媒ケース３３２内の消臭触媒担体３３１の出口面に対向して開口される。
【００８６】
支持部材３３３は、触媒ケース３３２の内周に沿って側面視環状に形成されており、触媒ケース３３２の上下中央に設けられている。支持部材３３３は、触媒ケース３３２に溶接等によって固設されている。詳しくは、触媒ケース３３２の上流半部３３２ａの端面と下流半部３３２ｂ端面と支持部材３３３の外周面とを溶接することにより固設されている。
【００８７】
次に、消臭触媒ユニット３３０内での排気ガスの流れについて説明する。
上流側排気管３２１から流出した排気ガスは、図１３に示すように、触媒ケース３３２の上流半部３３２ａに長手方向と垂直な方向であって右後方から流入する。排気ガスは、消臭触媒担体３１の長手方向に対しても垂直に流れるため、上流半部３３２ａの側面部に衝突して流れる方向を変える。
この結果、上流半部３３２ａ全体に排気ガスが充満し、排気ガスのうち消臭触媒担体３３１の入口面と対向する位置にある排気ガスが、充満した排気ガスの圧力によって、消臭触媒担体３１へと流入する。これにより、排気ガスは消臭触媒担体３３１の入口部全体に均等に分布して消臭触媒担体３３１へ流入することとなる。
【００８８】
また、消臭触媒担体３３１の出口面から下流半部３３２ｂに流出した排気ガスは、出口面に対向して開口している下流側排気管３２２へ流入する。この際、排気ガスの流れによどみがないため、消臭触媒ユニット３３０から下流側排気管３２２までの間で発生する圧損を低減することができる。
【００８９】
さらに、上流半部３３２ａ全体に排気ガスが充満することで、ガスエンジン１の待機中に結露して発生する水を排気ガス流により下流側へ排出することができ、ドレン管を省略することができる。
【符号の説明】
【００９０】
１    ガスエンジン
７    クランク軸
１０    水冷排気マニホールド
２０    排気管
２１    上流側排気管
２２    下流側排気管
３０    消臭触媒ユニット
３１    消臭触媒担体
３２    触媒ケース
３３    支持部材
４０    熱交換器
５０    排気マフラー
５１    ミストセパレーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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