(57)【要約】【課題】白色表示としたときに、高い反射率を得ることができる表示装置、およびかかる表示装置を備える電子機器を提供すること。【解決手段】表示装置２０は、画素空間を画成するカプセル本体（殻体）４０１と、前記画素空間内に封入された、帯電している白色粒子５０と分散媒６とを含有する分散液（電気泳動分散液）１０と、電圧を印加すると、白色粒子５０に作用させる電界を発生する一対の電極３、４とを有し、白色粒子５０は、一対の電極３、４間に電圧を印加することにより、一方の電極側に凝集し、かつ、前記電圧の解除により、前記一方の電極側で再分散するよう構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
殻体と、
前記殻体の内部に封入された、帯電している複数の白色粒子と分散媒とを含有する電気泳動分散液と、
電圧を印加すると、前記複数の白色粒子に作用させる電界を発生する一対の電極とを有し、
前記複数の白色粒子は、前記一対の電極の間に前記電圧を印加することにより、一方の電極側に凝集し、かつ、前記電圧の解除により、前記一方の電極側で再分散するよう構成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記殻体は前記一対の電極の間に配置されている請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記複数の白色粒子の各々の間の離間距離の大きさに関わらず、斥力が作用している請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記複数の白色粒子の再分散により、前記一方の電極側における白色光の反射率が向上する請求項１ないし３のいずれかに記載の表示装置。
【請求項５】
前記白色光の反射率は、４５％超である請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記複数の白色粒子の各々は、その電気泳動移動度が１×１０−７ｃｍ２／Ｖｓ以上、１×１０−５ｃｍ２／Ｖｓ以下である請求項１ないし５のいずれかに記載の表示装置。
【請求項７】
さらに、前記電気泳動分散液は、前記複数の白色粒子と反対の極性に帯電し、前記複数の白色粒子とは異なる色の複数の着色粒子を含有する請求項１ないし６のいずれかに記載の表示装置。
【請求項８】
前記複数の着色粒子の各々は、黒色粒子である請求項７に記載の表示装置。
【請求項９】
前記複数の着色粒子は、前記一対の電極間に電圧を印加することにより、他方の電極側に凝集し、かつ、前記電圧の解除の後にも、前記他方の電極側での凝集が維持されるよう構成されている請求項７または８に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記複数の着色粒子の各々の間の離間距離が所定の大きさ以上となった時に、引力が作用する請求項９に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記複数の着色粒子は、前記一対の電極の間に電圧を印加することにより、前記殻体の壁面に接触しつつ、該壁面に沿って移動するよう構成されている請求項７または８に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記複数の着色粒子は、静電力により前記壁面に接触している請求項１１に記載の表示装置。
【請求項１３】
前記一対の電極の間の電界により前記複数の着色粒子に作用する静電力よりも、前記複数の着色粒子を前記壁面に保持する力の方が大きくなるよう構成されている請求項１１または１２に記載の表示装置。
【請求項１４】
前記壁面により、球状または楕円体状の画素空間が構成されている請求項１１ないし１３のいずれかに記載の表示装置。
【請求項１５】
請求項１ないし１４のいずれかに記載の表示装置を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置および電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液体中に微粒子を分散させた分散系に電界を作用させると、微粒子は、クーロン力（静電力）により液体中で移動（泳動）することが知られている。この現象を電気泳動といい、近年、この電気泳動を利用して、所望の情報（画像）を表示させるようにした電気泳動表示装置が新たな表示装置として注目を集めている。
この表示装置は、電圧の印加を停止した状態でも表示内容を維持する表示メモリー性を備えているため、消費電力が低い。また、特に、一般の印刷物のように反射光を利用して表示するため、広視野角性を有し、高コントラストの表示が可能であること等の特徴を備えている。
【０００３】
従来の電気泳動表示装置として、特許文献１には、液相分散媒中に互いに反対の極性に帯電している白色を表示する電気泳動粒子（白色粒子）および黒色を表示する電気泳動粒子（黒色粒子）を分散してなる電気泳動分散液を殻体に内包するマイクロカプセルを用いた電気泳動表示装置が開示されている。また、特許文献２には、液相分散媒中に帯電している黒色を表示する電気泳動粒子（黒色粒子）および帯電していない白色を表示する粒子（白色粒子）を分散してなる電気泳動分散液を殻体に内包するマイクロカプセルを用いた電気泳動表示装置が開示されている。
これらの電気泳動表示装置では、マイクロカプセル間に、電界を作用させると、電界を印加した方向と平行に、帯電している電気泳動粒子微粒子が表面帯電極性とは逆の極側に移動する。
【０００４】
具体的には、特許文献１に記載の電気泳動表示装置では、複数の白色粒子５５０として負に帯電しているものを用い、複数の黒色粒子５５１として正に帯電しているものを用いた場合、第１の電極５０３を正電位とすると、図１４（ａ）に示すように、白色粒子５５０は、第１の電極５０３側に移動して、第１の電極５０３に集まり、これとは逆に、黒色粒子５５１は、第２の電極５０４側に移動して、第２の電極５０４に凝集する。このため、電気泳動表示装置の上方（表示面側）から見ると、白色粒子５５０の色が見えること、すなわち、白色が見えることになる。
【０００５】
また、第１の電極５０３を負電位とすると、図１４（ｂ）に示すように、複数の白色粒子５５０は、第２の電極５０４側に移動して、第２の電極５０４に集まり、これとは逆に、複数の黒色粒子５５１は、第１の電極５０３側に移動して、第１の電極５０３に凝集する。このため、電気泳動表示装置の上方（表示面側）から見ると、黒色粒子５５１の色が見えること、すなわち、黒色が見えることになる。
【０００６】
ここで、特許文献１に記載の電気泳動表示装置において、図１４（ａ）に示すように、白色表示としたときの白色光の反射率は、紙が５０〜１００％程度の反射率を有するのに対して、４０〜４５％程度しか得られず、白色と認識するには十分な高さとは言えなかった。特に、この電気泳動表示装置をカラーフィルターと組み合わせてフルカラー表示のものに適用した場合には、カラーフィルターによる光の吸収により、さらに反射率が低下してしまうため、非常に見辛くなるという問題がある。
かかる問題点を解決するため、すなわち白色光の反射率を高めるためには、白色粒子５５０の隠蔽性を向上させる必要がある。
【０００７】
白色粒子５５０の隠蔽性を向上させる方法としては、まず、屈折率の高い材料を選択することが挙げられる。これは、液体の屈折率が１．４〜１．５程度であるため、この液体（分散媒）中で高い隠蔽性が発揮されるように、可視領域において無色透明で高い屈折率を有するものが選択され、具体的には、チタニア、硫化亜鉛等が好適に選択される。
また、分散媒と白色粒子５５０との屈折率の差に応じて、白色粒子５５０の粒子径にも最適な大きさがあるため、その大きさの検討が行われている。
【０００８】
さらに、隣接する白色粒子５５０同士の間隔も、白色粒子５５０の隠蔽性を左右し、これら粒子５５０間の間隔が狭くなりすぎるとその隠蔽力が低下する。そのため、特許文献１に記載の電気泳動表示装置において、白色表示としたときの保持性を高めるために、図１４（ａ）に示すように、白色粒子５５０を第１の電極５０３側に、黒色粒子５５１を第２の電極５０４側に偏在させた場合には、白色粒子５５０が凝集してその間隔が狭くなり過ぎることから、その隠蔽力が低下してしまう。
【０００９】
かかる隠蔽率の低下を防止するために、引用文献２に記載の電気泳動表示装置では、図１５（ａ）に示すように、白色粒子５５０を分散液中のほぼ全体に分散させ、黒色粒子５５１を第２の電極５０４側に偏在させることにより、白色表示とすることが提案されている。
しかしながら、かかる方法では、図１５（ｂ）に示すように、黒色粒子５５１を第１の電極５０３側に偏在させて黒色表示とした際に、第１の電極５０３側に偏在（凝集）した黒色粒子５５１内に白色粒子５５０が混在してしまい、その結果、電気泳動表示装置の表示面側から見られる黒色表示が、白っぽくなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−２１３０１４号公報
【特許文献２】特開２００１−１８８２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、白色表示としたときに、高い反射率を得ることができる表示装置、およびかかる表示装置を備える電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の表示装置は、殻体と、
前記殻体の内部に封入された、帯電している複数の白色粒子と分散媒とを含有する電気泳動分散液と、
電圧を印加すると、前記複数の白色粒子に作用させる電界を発生する一対の電極とを有し、
前記複数の白色粒子は、前記一対の電極の間に前記電圧を印加することにより、一方の電極側に凝集し、かつ、前記電圧の解除により、前記一方の電極側で再分散するよう構成されていることを特徴とする。
これにより、白色粒子同士の離間距離が狭くなり過ぎることなく適切な大きさに保たれるため、その隠蔽力の低下を確実に防止することができるので、白色表示としたときの白色光の反射率を向上させることができる。
【００１３】
本発明の表示装置では、前記殻体は前記一対の電極の間に配置されていることが好ましい。
本発明の表示装置では、前記複数の白色粒子の各々の間の離間距離の大きさに関わらず、斥力が作用していることが好ましい。
これにより、白色粒子は、一対の電極間における電圧の解除により、一方の電極側で確実に再分散するものとなる。
【００１４】
本発明の表示装置では、前記複数の白色粒子の再分散により、前記一方の電極側における白色光の反射率が向上することが好ましい。
本発明の表示装置では、前記白色光の反射率は、４５％超であることが好ましい。
これにより、表示装置は、白色表示が特に見やすいものとなる。
本発明の表示装置では、前記複数の白色粒子の各々は、その電気泳動移動度が１×１０−７ｃｍ２／Ｖｓ以上、１×１０−５ｃｍ２／Ｖｓ以下であることが好ましい。
これにより、コントラストの低下が防止された表示装置とすることができる。
【００１５】
本発明の表示装置では、さらに、前記電気泳動分散液は、前記複数の白色粒子と反対の極性に帯電し、前記複数の白色粒子とは異なる色の複数の着色粒子を含有することが好ましい。
これにより、白色表示と、着色粒子の色表示とを行うことができる表示装置とすることができる。
【００１６】
本発明の表示装置では、前記複数の着色粒子の各々は、黒色粒子であることが好ましい。
黒色粒子は、着色粒子として表示装置に広く用いられる。
本発明の表示装置では、前記複数の着色粒子は、前記一対の電極間に電圧を印加することにより、他方の電極側に凝集し、かつ、前記電圧の解除の後にも、前記他方の電極側での凝集が維持されるよう構成されていることが好ましい。
これにより、白色表示としたとき、一方の電極側で分散している白色粒子中に黒色粒子が混入することに起因する白色光の反射率の低下を的確に防止または抑制することができる。
【００１７】
本発明の表示装置では、前記複数の着色粒子の各々の間の離間距離が所定の大きさ以上となった時に、引力が作用することが好ましい。
これにより、黒色粒子は、一対の電極間に電圧を印加することにより、他方の電極側に凝集し、かつ、前記電圧の解除の後にも、前記他方の電極側での凝集が維持されるものとなる。
【００１８】
本発明の表示装置では、前記複数の着色粒子は、前記一対の電極の間に電圧を印加することにより、前記殻体の壁面に接触しつつ、該壁面に沿って移動するよう構成されていることが好ましい。
これにより、白色表示としたとき、一方の電極側で分散している白色粒子中に黒色粒子が混入することに起因する白色光の反射率の低下を的確に防止または抑制することができる。
【００１９】
本発明の表示装置では、前記複数の着色粒子は、静電力により前記壁面に接触していることが好ましい。
これにより、前記着色粒子は、前記一対の電極間に電圧を印加することにより、前記殻体の壁面に接触しつつ、該壁面に沿って移動するものとなる。
本発明の表示装置では、前記一対の電極の間の電界により前記複数の着色粒子に作用する静電力よりも、前記複数の着色粒子を前記壁面に保持する力の方が大きくなるよう構成されていることが好ましい。
これにより、前記着色粒子は、前記一対の電極間に電圧を印加することにより、前記殻体の壁面に接触しつつ、該壁面に沿って移動するものとなる。
【００２０】
本発明の表示装置では、前記壁面により、球状または楕円体状の画素空間が構成されていることが好ましい。
これにより、カプセル本体の壁面を、一対の電極間に亘って設けられた湾曲凹面で構成することができるので、着色粒子を、円滑かつ確実に、カプセル本体の内面に沿って移動させることができる。
本発明の電子機器は、本発明の表示装置を備えることを特徴とする。
これにより、優れた表示特性を有する電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の表示装置の第１実施形態を模式的に示す縦断面図である。
【図２】図１に示す表示装置における、白色粒子間の距離と白色粒子間の相互作用ポテンシャルとの関係および黒色粒子間の距離と黒色粒子間の相互作用ポテンシャルとの関係を示すグラフである。
【図３】図１に示す表示装置の作動原理を示す模式図である。
【図４】図１に示す表示装置の製造方法を説明するための模式図である。
【図５】図１に示す表示装置の製造方法を説明するための模式図である。
【図６】本発明の表示装置の第２実施形態を模式的に示す縦断面図である。
【図７】図６に示す表示装置における、黒色粒子がカプセル本体の内面に接触しつつ、その内面に沿って移動するメカニズムを説明するための模式図である。
【図８】図６に示す表示装置における、黒色粒子の表面とカプセル本体の内面との間の距離と、黒色粒子のポテンシャルとの関係を示すグラフ（ポテンシャル曲線）である。
【図９】図６に示す表示装置における、黒色粒子がカプセル本体の内面に接触しつつ、その内面に沿って移動するメカニズムを説明するための模式図である。
【図１０】図６に示す表示装置における、白色粒子間の距離と白色粒子間の相互作用ポテンシャルとの関係および黒色粒子間の距離と黒色粒子間の相互作用ポテンシャルとの関係を示すグラフである。
【図１１】図６に示す表示装置の作動原理を示す模式図である。
【図１２】本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。
【図１４】従来の表示装置の作動原理を示す模式図である。
【図１５】従来の表示装置の作動原理を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の表示装置および電子機器を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
１．表示装置
まず、本発明の表示装置について説明する。
【００２３】
図１は、本発明の表示装置の第１実施形態を模式的に示す縦断面図、図２は、図１に示す表示装置における、白色粒子間の距離と白色粒子間の相互作用ポテンシャルとの関係および黒色粒子間の距離と黒色粒子間の相互作用ポテンシャルとの関係を示すグラフ（相互作用ポテンシャル曲線）、図３は、図１に示す表示装置の作動原理を示す模式図、図４、５は、図１に示す表示装置の製造方法を説明するための模式図である。
【００２４】
なお、以下では、説明の都合上、図１、図３〜図５中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。
図１に示すように、表示装置２０は、表示シート（フロントプレーン）２１と、回路基板（バックプレーン）２２と、表示シート２１と回路基板２２とを接合する接着剤層８と、表示シート２１と回路基板２２との間の間隙を気密的に封止する封止部７とを有している。なお、接着剤層８は省略が可能である。
【００２５】
表示シート２１は、平板状の基部２と基部２の下面に設けられた第２の電極４とを備える基板１２と、この基板１２の下面（一方の面）側に設けられ、マイクロカプセル４０とバインダ４１とで構成されたマイクロカプセル含有層４００とを有している。
一方、回路基板２２は、平板状の基部１と基部１の上面に設けられた複数の第１の電極３とを備える対向基板１１と、この対向基板１１（基部１）に設けられた、例えばＴＦＴ等のスイッチング素子を含む回路（図示せず）とを有している。
【００２６】
以下、各部の構成について順次説明する。
基部１および基部２は、それぞれ、シート状（平板状）の部材で構成され、これらの間に配置される各部材を支持および保護する機能を有する。
各基部１、２は、それぞれ、可撓性を有するもの、硬質なもののいずれであってもよいが、可撓性を有するものであるのが好ましい。可撓性を有する基部１、２を用いることにより、可撓性を有する表示装置２０、すなわち、例えば電子ペーパーを構築する上で有用な表示装置２０を得ることができる。
【００２７】
また、各基部（基材層）１、２を可撓性を有するものとする場合、その構成材料としては、それぞれ、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリアミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリウレタン系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００２８】
このような基部１、２の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、可撓性を有するものとする場合、２０〜５００μｍ程度であるのが好ましく、２５〜２５０μｍ程度であるのがより好ましい。これにより、表示装置２０の柔軟性と強度との調和を図りつつ、表示装置２０の小型化（特に、薄型化）を図ることができる。
【００２９】
これらの基部１、２のマイクロカプセル４０側の面、すなわち、基部１の上面および基部２の下面に、それぞれ、層状（膜状）をなす第１の電極３および第２の電極４（一対の電極）が設けられている。すなわち、第１の電極３と第２の電極４とは、マイクロカプセル含有層４００を介して対向配置され、これにより、後述するカプセル本体４０１が第１の電極３と第２の電極４との（一対の電極）間に配置される。
【００３０】
第１の電極３と第２の電極４との間に電圧を印加すると、これらの間に電界が生じ、この電界が、マイクロカプセル含有層４００中の後述する電気泳動粒子５（本実施形態では、白色粒子５０および黒色粒子５１）に作用する。
本実施形態では、第２の電極４が共通電極とされ、第１の電極３がマトリックス状（行列状）に分割された個別電極（スイッチング素子に接続された画素電極）とされており、第２の電極４と１つの第１の電極３とが重なる部分が１画素を構成する。
なお、第２の電極４も、第１の電極３と同様に複数に分割するようにしてもよい。
また、第１の電極３がストライプ状に分割され、第２の電極も同様にストライプ状に分割され、これらが交差するように配置された形態であってもよい。
【００３１】
各電極３、４の構成材料としては、それぞれ、実質的に導電性を有するものであれば特に限定されず、例えば、銅、アルミニウムまたはこれらを含む合金等の金属材料、カーボンブラック等の炭素系材料、ポリアセチレン、ポリフルオレンまたはこれらの誘導体等の電子導電性高分子材料、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート等のマトリックス樹脂中に、ＮａＣｌ、Ｃｕ（ＣＦ３ＳＯ３）２等のイオン性物質を分散させたイオン導電性高分子材料、インジウム酸化物（ＩＯ）等の導電性酸化物材料のような各種導電性材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
このような電極３、４の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、０．０５〜１０μｍ程度であるのが好ましく、０．０５〜５μｍ程度であるのがより好ましい。
【００３２】
なお、各基部１、２および各電極３、４のうち、表示面側に配置される基部および電極（本実施形態では、基部２および第２の電極４）は、それぞれ、光透過性を有するもの、すなわち、実質的に透明（無色透明、有色透明または半透明）とされる。これにより、後述する黒色粒子５１および電気泳動粒子５の状態、すなわち表示装置２０に表示された情報（画像）を目視により容易に認識することができる。
【００３３】
表示シート２１では、第２の電極４の下面に接触して、マイクロカプセル含有層４００が設けられている。
このマイクロカプセル含有層４００は、分散液１０をカプセル本体（殻体）４０１内に封入した複数のマイクロカプセル４０を、バインダ（固定材料）４１で固定（保持）してなるものである。
【００３４】
バインダ４１は、マイクロカプセル４０の外表面に密着し、マイクロカプセル４０を被覆しており、マイクロカプセル４０同士の間に形成された隙間（空隙）は、そのバインダ４１で満たされている。
すなわち、バインダ４１は、例えば、対向基板１１と基板１２とを接合する目的、対向基板１１および基板１２との間にマイクロカプセル４０を固定する目的、第１の電極３および第２の電極４間の絶縁性を確保する目的、マイクロカプセル４０とマイクロカプセル４０との間の空隙を埋めて強い電界を生じさせる目的等により供給される。これにより、表示装置２０の耐久性、信頼性および表示性能をより向上させることができる。
【００３５】
このバインダ４１には、各電極３、４、カプセル本体４０１（マイクロカプセル４０）との親和性（密着性）に優れ、絶縁性に優れ、かつ、比較的高い誘電率を有する樹脂材料（絶縁性または微小電流のみが流れる樹脂材料）が好適に使用される。
このようなバインダ４１としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース系樹脂等の熱可塑性樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂等の各種樹脂材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３６】
本実施形態では、表示シート２１と回路基板２２とが、接着剤層８を介して接合されている。これにより、表示シート２１と回路基板２２とをより確実に固定することができる。
このような接着剤層８は、例えば、ポリウレタンを主材料として構成されているのが好ましい。
【００３７】
ポリウレタンとしては、例えば、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）またはこれらの誘導体のうちの少なくとも１種をイソシアネート成分とし、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）またはこれらの誘導体のうちの少なくとも１種をポリオール成分とするものが挙げられる。
【００３８】
なお、接着剤層８の構成材料としては、ポリウレタンには限定されず、その他、例えば、ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ビニル−アクリル酸エステル共重合体、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂等の各種樹脂材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
さらに、基部１と基部２との間であって、それらの縁部に沿って、封止部７が設けられている。この封止部７により、各電極３、４、マイクロカプセル含有層４００および接着剤層８が気密的に封止されている。これにより、表示装置２０内への水分の浸入を防止して、表示装置２０の表示性能の劣化をより確実に防止することができる。
【００３９】
封止部７の構成材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂のような熱可塑性樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂のような熱硬化性樹脂等の各種樹脂材料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
なお、封止部７は、必要に応じて設ければよく、省略することもできる。
【００４０】
マイクロカプセル４０は、対向基板１１と基板１２との間に、縦横に並列するように単層で（厚さ方向に重なることなく１個ずつ）配設されている。
本実施形態では、第２の電極４と接着剤層８とで挟持されることにより、マイクロカプセル４０は、上下方向に圧縮され、水平方向に拡がって扁平形状となっている。換言すれば、マイクロカプセル４０は、平面視において石垣構造を形成している。
【００４１】
このような構成により、表示装置２０では、有効表示領域が増大し、コントラストが良好なものとなる。また、電気泳動粒子５の上下方向への移動距離を短縮することができるため、電気泳動粒子５を短時間に所定の電極近傍に移動・集合させることができ、応答速度の向上を図ることもできる。
また、本実施形態では、隣り合う２つの第１の電極３に対して、１つのマイクロカプセル４０が配置されている。すなわち、マイクロカプセル４０は、隣り合う２つの第１の電極３にまたがるように配置されている。
【００４２】
カプセル本体（殻体）４０１は、平面視において石垣形状をなし、このカプセル本体４０１の内部に画成された空間により、画素空間が構成される。
カプセル本体４０１の構成材料としては、例えば、ゼラチン、アラビアゴムとゼラチンとの複合材料、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、尿素樹脂、ポリアミド、ポリエーテルのような各種樹脂材料が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４３】
中でも、カプセル本体４０１は、ゼラチンを含む材料を主材料（特に、ゼラチンを主材料）として構成されたものが好ましい。これにより、マイクロカプセル４０の柔軟性を向上させることができ、前述したような石垣構造をより確実に形成することができる。
ゼラチンとしては、無処理のものの他、例えば、石灰処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、カルシウム等の含有量を減らした脱灰ゼラチン、酸化処理を施しメチオニン残基を減じたゼラチン等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４４】
また、カプセル本体４０１の構成材料には、架橋剤により架橋（立体架橋）を形成するようにしてもよい。これにより、カプセル本体４０１の柔軟性を維持しつつ、強度を向上させることができる。その結果、マイクロカプセル４０が容易に崩壊するのを防止することができる。
このようなマイクロカプセル４０は、その大きさがほぼ均一であることが好ましい。これにより、表示装置２０では、表示ムラの発生が防止または低減され、より優れた表示性能を発揮することができる。
【００４５】
本実施形態では、カプセル本体４０１内すなわち画素空間内に封入された分散液（電気泳動分散液）１０は、黒色粒子５１および白色粒子５０の２種の電気泳動粒子５と液相分散媒（分散媒）とを含有し、複数の電気泳動粒子５を液相分散媒６に分散（懸濁）してなるものである。
電気泳動粒子５の液相分散媒６への分散は、例えば、ペイントシェーカー法、ボールミル法、メディアミル法、超音波分散法、撹拌分散法等のうちの１種または２種以上を組み合わせて行うことができる。
【００４６】
液相分散媒６としては、カプセル本体４０１に対する溶解性が低く、かつ比較的高い絶縁性を有するものが好適に使用される。
かかる液相分散媒６としては、例えば、各種水（蒸留水、純水、イオン交換水、ＲＯ水等）、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン等のアルコール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、フェニルセロソルブ等のセロソルブ類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ギ酸エチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、ペンタン、ヘキサン、オクタン等の脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキシルベンゼン、ヘプチルベンゼン、オクチルベンゼン、ノニルベンゼン、デシルベンゼン、ウンデシルベンゼン、ドデシルベンゼン、トリデシルベンゼン、テトラデシルベンゼンのような長鎖アルキル基を有するベンゼン類等の芳香族炭化水素類、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類、ピリジン、ピラジン、フラン、ピロール、チオフェン、メチルピロリドン等の芳香族復素環類、アセトニトリル、プロピオニトリル、アクリロニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類、カルボン酸塩またはその他の各種油類等が挙げられ、これらを単独または混合物として用いることができる。
【００４７】
中でも、液相分散媒６としては、脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）を主成分とするものが好ましい。流動パラフィンを主成分とする液相分散媒６は、電気泳動粒子５の凝集抑制効果が高く、かつカプセル本体４０１の構成材料との親和性が低い（溶解性が低い）ことから好ましい。これにより、表示装置２０の表示性能が経時的に劣化するのをより確実に防止または抑制することができる。また、流動パラフィンは、不飽和結合を有しないため耐候性に優れ、および安全性も高いという点からも好ましい。
【００４８】
さらに、脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）の中でも、特に、分枝状脂肪族炭化水素類（イソパラフィン）が好ましい。イソパラフィンは、特に、電気泳動粒子５の凝集抑制効果が高いものであることから好ましい。
なお、このようなイソパラフィンは、１種を単独で用いてもよく、２種以上混合して用いるようにしてもよい。
【００４９】
また、液相分散媒６（分散液１０）中には、必要に応じて、例えば、電解質、界面活性剤（アニオン性またはカチオン性）、金属石鹸、樹脂材料、ゴム材料、油類、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等の各種添加剤を添加するようにしてもよい。
【００５０】
界面活性剤としては、例えば、アルケニルコハク酸エステル、アルケニルコハク酸ポリイミド等が挙げられる。
さらに、液相分散媒６には、必要に応じて、アントラキノン系染料、アゾ系染料、インジゴイド系染料、トリフェニルメタン系染料、ピラゾロン系染料、スチルベン系染料、ジフェニルメタン系染料、キサンテン系染料、アリザリン系染料、アクリジン系染料、キノンイミン系染料、チアゾール系染料、メチン系染料、ニトロ系染料、ニトロソ系染料等の各種染料を溶解するようにしてもよい。
【００５１】
電気泳動粒子５は、本実施形態では、白色粒子５０と黒色粒子５１との２種のもので構成され、これらがともに液相分散媒６中に複数分散されている。
電気泳動粒子５は、帯電しており、電界が作用することにより、液相分散媒６中を電気泳動するものであり、白色粒子５０と黒色粒子５１とでは反対の極性に帯電しており、顔料粒子、樹脂粒子またはこれらの複合粒子のうちの少なくとも１種が好適に使用される。これらの粒子は、製造が容易であるとともに、荷電の制御を比較的容易に行うことができるという利点を有している。
【００５２】
顔料粒子を構成する顔料としては、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック、チタンブラック等の黒色顔料、酸化チタン、酸化アンチモン、硫酸バリウム、硫化亜鉛、亜鉛華、酸化珪素、酸化アルミニウム等の白色顔料、モノアゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン、黄鉛、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、チタンイエロー、アンチモン等の黄色顔料、モノアゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、キナクリドンレッド、クロムバーミリオン等の赤色顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、紺青、群青、コバルトブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５３】
また、樹脂粒子を構成する樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、複合粒子としては、例えば、顔料粒子の表面を樹脂材料や他の顔料で被覆したもの、樹脂粒子の表面を顔料で被覆したもの、顔料と樹脂材料とを適当な組成比で混合した混合物で構成される粒子等が挙げられる。
【００５４】
顔料粒子の表面を他の顔料で被覆した粒子としては、例えば、酸化チタン粒子または硫化亜鉛粒子の表面を、酸化珪素や酸化アルミニウムで被覆したものを例示することができ、かかる粒子は、白色粒子５０として好適に用いられる。
また、カーボンブラック粒子またはその表面を被覆した粒子は、黒色粒子（着色粒子）５１として好適に用いられる。
【００５５】
本発明では、このような電気泳動粒子５のうち、複数の白色粒子５０の各々の間では、図２に示すように、これら白色粒子５０間の離間距離（粒子間間隔）の大きさに関わらず、相互作用ポテンシャルが正の値となり、白色粒子５０同士間の間には斥力が作用するようになっている。
また、複数の黒色粒子５１の各々の間では、図２に示すように、これら黒色粒子５１間の離間距離（粒子間間隔）が所定の大きさ以上（図２中のＬ０以上）となった時に、相互作用ポテンシャルが負の値となり、黒色粒子５１同士間の間には引力が作用するようになっている。
【００５６】
このような電気泳動粒子５（白色粒子５０および黒色粒子５１）における相互作用ポテンシャルの制御は、電気泳動粒子５の表面に高分子を含むポリマーグラフト層を形成し、この層に導入する高分子（グラフトポリマー）の種類、分子量の選択および密度を調整すること等により行うことができる。また、高分子は、液相分散媒６との相溶性の高いものが好ましい。これにより、電気泳動粒子５の液相分散媒６に対する親和性が向上するため、電気泳動粒子５の液相分散媒６中における分散性を向上させることができ、泳動の妨げや沈降の原因になる凝集体の発生を抑制することができる。
なお、白色粒子５０において作用する斥力は、高分子の種類を液相分散媒６に対して親和性の高いものを選択すること、高分子の分子量を大きくすること、ポリマーグラフト層の高分子の密度を高くすることにより、比較的容易に大きくすることができる。
【００５７】
白色粒子５０の場合、前記高分子の結合重量は、結合させる高分子の種類によっても若干異なるが、１つの白色粒子５０において、その全体の重量に対して、１ｗｔ％以上、２０ｗｔ％以下であるのが好ましく、２ｗｔ％以上、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。結合させる高分子は液相分散媒６中における溶解性が高い高分子が望ましい。例えば、２０ｗｔ％以上の高分子溶液が安定であるとよい。これにより、白色粒子５０は、これら同士間の離間距離の大きさに関わらず、これら同士の間には確実に斥力が作用するものとなる。
【００５８】
また、黒色粒子５１の場合、前記高分子の結合重量は、結合させる高分子の種類によっても若干異なるが、１つの黒色粒子５１において、その全体の重量に対して、０．５％以上、１５％未満であるのが好ましく、１％以上、９％以下であるのがより好ましい。これにより、黒色粒子５１は、これら同士間の離間距離が所定の大きさ以上となった時に、これら同士間に引力が作用するものとなる。
【００５９】
さらに、前記高分子は、電気泳動粒子５に物理的に吸着するもの、および化学的に結合するもののいずれであってもよいが、中でも、電気泳動粒子５の表面からの離脱着の問題から、前記高分子が化学的に結合しているのが好ましい。
電気泳動粒子５に化学的に結合する高分子としては、例えば、電気泳動粒子５と反応性を有する基と、かかる基に連結する長鎖とを有するものが挙げられる。
【００６０】
電気泳動粒子５と反応性を有する基としては、例えば、エポキシ基、チオエポキシ基、アルコキシシラン基、シラノール基、アルキルアミド基、アジリジン基、オキサゾン基、およびイソシアネート基等が挙げられる。
また、長鎖としては、例えば、長鎖アルキル鎖、長鎖エチレンオキシド鎖、長鎖フッ化アルキル鎖、長鎖ジメチルシリコーン鎖等が挙げられる。
また、電気泳動粒子５の形状は、特に限定されないが、球形状であるのが好ましい。
【００６１】
さらに、電気泳動粒子５の平均粒径は、５０ｎｍ以上、２μｍ以下であるのが好ましく、２００ｎｍ以上、８００ｎｍ以下であるのがより好ましい。電気泳動粒子５の平均粒径を前記範囲とすることにより、電気泳動粒子５同士の凝集や、液相分散媒６中における沈降を確実に防止することができ、その結果、表示装置２０の表示品質の劣化を好適に防止することができる。
【００６２】
なお、本実施形態のように、２種の異なる粒子を用いる場合、２種の粒子の平均粒径を異ならせること、特に、白色粒子５０の平均粒径を黒色粒子５１の平均粒径より大きく設定するのが好ましい。これにより、白色表示とした際の白色光の反射率が向上するとともに、表示装置２０の表示コントラストをより向上させることや、保持特性を向上させることができる。
具体的には、黒色粒子５１の平均粒径を５０ｎｍ以上、２μｍ以下、白色粒子５０の平均粒径を２００ｎｍ以上、２μｍ以下とするのが好ましい。
【００６３】
また、かかる構成の電気泳動粒子５のうち、白色粒子５０の電気泳動移動度は、１×１０−７ｃｍ２／Ｖｓ以上、１×１０−５ｃｍ２／Ｖｓ以下に設定されているのが好ましく、３×１０−７ｃｍ２／Ｖｓ以上、５×１０−６ｃｍ２／Ｖｓ以下に設定されているのがより好ましい。電気泳動移動度が上記下限値未満であると、白色粒子５０の移動速度が遅いため、白色粒子５０と黒色粒子５１との分離が不十分となり、コントラストの低下を招くおそれがある。また、電気泳動移動度が上記上限値を超えると、白色粒子５０の帯電量が大きくなり過ぎ、これに起因して、反対の極性に帯電している黒色粒子５１と凝集体を形成してしまうため、反射率およびコントラストの低下を招くおそれがある。
【００６４】
さらに、黒色粒子５１の電気泳動移動度は、１×１０−７ｃｍ２／Ｖｓ以上、３×１０−５ｃｍ２／Ｖｓ以下に設定されているのが好ましく、３×１０−７ｃｍ２／Ｖｓ以上、１×１０−５ｃｍ２／Ｖｓ以下に設定されているのがより好ましい。電気泳動移動度が上記下限値未満であると、黒色粒子５１の移動速度が遅いため、白色粒子５０と黒色粒子５１との分離が不十分となり、コントラストの低下を招くおそれがある。また、電気泳動移動度が上記上限値を超えると、黒色粒子５１の帯電量が大きくなり過ぎ、これに起因して、反対の極性に帯電している白色粒子５０と凝集体を形成してしまうため、コントラストの低下を招くおそれがある。
【００６５】
２．表示装置の動作方法
このような表示装置２０は、次のようにして作動する。
以下、図３に基づき、表示装置２０の作動（動作）方法について説明する。なお、以下では、白色粒子５０が負に、黒色粒子５１が正に帯電し、表示装置２０の上側、すなわち第２の電極４側から視認する場合を代表的に説明する。
【００６６】
［Ａ１］  まず、上述したような構成の表示装置２０では、第１の電極３と第２の電極４との間（一対の電極）に電圧を印加することにより、これらの間に電界が生じ、この電界の作用により、電気泳動粒子５（黒色粒子５１、白色粒子５０）は、電気泳動粒子５いずれかの電極に向かって電気泳動する。
そのため、第２の電極４を正電位、第１の電極３を負電位とすると、図３（ａ）に示すように、白色粒子５０は、第２の電極４側に移動して、第２の電極４に凝集する。なお、前述したように、白色粒子５０同士の間には、各粒子間の離間距離にかかわらず絶えず斥力が作用しているが、かかる工程では、第１の電極３と第２の電極４との間に電界が生じており、この電界の作用により、白色粒子５０は、第２の電極４側に移動しつつ凝集する。
一方、黒色粒子５１は、前記電界の作用により、第１の電極３側に移動して、第１の電極３に凝集する。
このため、表示装置２０を上方（表示面側）から見ると、白色粒子５０の色が見えること、すなわち、白色が見えることになる。
【００６７】
［Ａ２］  次に、第１の電極３と第２の電極４との間における電圧の印加を解除して高インピーダンス状態へ切り換える。
これにより、図３（ｂ）に示すように、電極３、４間の電圧が緩徐に下がり最終的には０となる。これに伴い、電極３、４間の電界も０となる。そのため、白色粒子５０同士間における電界の作用が消失することから、これら粒子間に作用している斥力が優位となり、その結果、凝集している白色粒子５０が、第２の電極４側で分散液１０中を再分散することとなる。このように、凝集した白色粒子５０が第２の電極４側で再分散することから、白色粒子５０同士の離間距離が狭くなり過ぎることなく適切な大きさに保たれるため、その隠蔽力の低下を確実に防止することができるので、第２の電極４側における白色光の反射率をＲ０まで向上させることができる。
【００６８】
具体的には、第２の電極４側における白色光の反射率Ｒ０は、４５％超に向上しているのが好ましく、５５％以上、７０％以下程度に向上しているのがより好ましい。これにより、白色表示が特に見やすい表示装置２０とすることができる。なお、Ｒ０とＲ１との差は、５〜３０％程度となる。
なお、電極３、４間における電圧の印加を解除した後にも、黒色粒子５１同士間の離間距離がＬ０以上となると、これら粒子の間で引力が作用するため、第１の電極３側で黒色粒子５１同士の凝集が維持されることとなる。そのため、第２の電極４側で分散している白色粒子５０中に黒色粒子５１が混入することが防止されるため、かかる観点からも、白色光の反射率の低下を的確に防止または抑制することができる。
【００６９】
［Ａ３］  次に、上述した白色表示とは逆に、第２の電極４を負電位、第１の電極３を正電位とする。
これにより、図３（ｃ）に示すように、白色粒子５０は、第１の電極３側に移動して、第１の電極３に凝集する。一方、黒色粒子５１は、第２の電極４側に移動して、第２の電極４に凝集する。
【００７０】
このため、表示装置２０を上方（表示面側）から見ると、黒色粒子５１の色が見えること、すなわち、黒色が見えることになる。
ここで、黒色表示とした際には、上記のように、白色粒子５０は、第１の電極３側に凝集しているため、第２の電極４側で凝集している黒色粒子５１中への白色粒子５０の混在が好適に防止されるので、表示装置２０を上方から見た際の黒色表示が、白っぽくなってしまうのを確実に防止することができる。
【００７１】
［Ａ４］  次に、第１の電極３と第２の電極４との間における電圧の印加を解除して高インピーダンス状態へ切り換える。
これにより、前記工程［Ａ２］の時と同様に、図３（ｄ）に示すように、電極３、４間の電圧が緩徐に下がり最終的には０となる。これに伴い、電極３、４間の電界も０となる。そのため、黒色粒子５１同士間における電界の作用が消失することとなるが、黒色粒子５１同士間の離間距離がＬ０以上となると、これら粒子の間で引力が作用するため、第２の電極４側での黒色粒子５１の凝集が維持されることとなる。
【００７２】
また、第１の電極３側では、前記工程［Ａ２］の時と同様に、白色粒子５０が再分散するが、この再分散は第１の電極３側に限られ、第２の電極４側で凝集する黒色粒子５１内に混入することはない。
その結果、電極３、４間における電圧印加の解除後も、第２の電極４側での黒色粒子５１の凝集が維持されつつ、黒色粒子５１中への白色粒子５０の混在が好適に防止されるので、表示装置２０を上方から見た際の黒色表示が、白っぽくなってしまうのを確実に防止することができる。すなわち、第２の電極４側における反射率が向上するのを的確に抑制することができる。
【００７３】
以上のような工程［Ａ１］〜［Ａ４］により、白色表示と黒色表示との切り替えを行うことができるため、画素（第１の電極３）毎に表示する色を適宜選択することにより、第２の電極４側、すなわち、表示装置２０の表示面側で、所望の情報（画像）を表示することができる。
また、本発明では、白色表示とするために、電極３、４間における電圧印加により第２の電極４側に白色粒子５０が凝集し、かつ、電極３、４間における電圧印加の解除後に、第２の電極４側で白色粒子５０同士が再分散するように構成したことから、第２の電極４側における白色光の反射率を向上させることができる。
【００７４】
さらに、黒色表示とするために、電極３、４間における電圧印加により、白色粒子５０が第１の電極３側で凝集するよう構成したことから、第２の電極４側で凝集している黒色粒子５１中への混在が防止されることから、第２の電極４側から見た際の黒色表示が白っぽくなってしまうのを確実に防止することができる。
なお、白色表示としたとき、電極３、４間における電圧印加により第１の電極３側に黒色粒子５１が凝集し、かつ、電極３、４間における電圧印加の解除の後にも、第１の電極３側で黒色粒子５１同士の凝集が維持されるように構成したことから、第２の電極４側で分散している白色粒子５０中に黒色粒子５１が混入することに起因する白色光の反射率の低下を的確に防止または抑制することができる。
【００７５】
３．表示装置の製造方法
このような表示装置２０は、次のようにして製造することができる。
以下、図４および図５に基づき、表示装置２０の製造方法について説明する。
図４および図５に示す表示装置２０の製造方法は、マイクロカプセル４０を作製するマイクロカプセル作製工程［Ｂ１］と、マイクロカプセル４０を含むマイクロカプセル分散液を調製するマイクロカプセル分散液調製工程［Ｂ２］と、基板１２の一方の面側にマイクロカプセル４０を含むマイクロカプセル含有層４００を形成するマイクロカプセル含有層形成工程［Ｂ３］と、マイクロカプセル含有層４００の基板１２と反対の面側に回路基板２２を接合する回路基板２２接合工程［Ｂ４］と、封止部７を形成する封止工程［Ｂ５］とを有している。
以下、各工程について説明する。
【００７６】
［Ｂ１］マイクロカプセル４０作製工程
まず、分散液（電気泳動分散液）１０が封入されたマイクロカプセル４０を作製する。
マイクロカプセル４０の作製手法（カプセル本体４０１への分散液１０の封入方法）としては、特に限定されないが、例えば、界面重合法、Ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法、相分離法（または、コアセルベーション法）、界面沈降法、スプレードライ法等の各種マイクロカプセル化手法を用いることができる。なお、前記のマイクロカプセル化手法は、マイクロカプセル４０の構成材料等に応じて、適宜選択するようにすればよい。
【００７７】
なお、均一な大きさのマイクロカプセル４０は、例えば、ふるいにかけて選別する方法、濾過法、比重差分級法等を用いることにより得ることができる。
マイクロカプセル４０の平均粒径は、５〜５０μｍ程度であるのが好ましく、１０〜３０μｍ程度であるのがより好ましい。マイクロカプセル４０の平均粒径を前記範囲とすることにより、製造される表示装置２０において電気泳動粒子５の電気泳動をより確実に制御することができるようになる。
【００７８】
［Ｂ２］マイクロカプセル分散液調製工程
次に、前述のようにして作製されたマイクロカプセル４０と、バインダ４１とを混合してマイクロカプセル分散液を調製する。
マイクロカプセル分散液中におけるマイクロカプセル４０の含有量は、１０〜８０ｗｔ％程度であるのが好ましく、３０〜６０ｗｔ％程度であるのがより好ましい。
マイクロカプセル４０の含有量を前記範囲に設定すると、マイクロカプセル４０が厚さ方向に重ならないように（単層で）、マイクロカプセル含有層４００において移動（再配置）させる配設する上で、非常に有利である。
【００７９】
［Ｂ３］マイクロカプセル含有層形成工程
次に、図４（ｂ）に示すように、基板１２上に、マイクロカプセル分散液を供給する。
マイクロカプセル分散液を供給する方法としては、例えば、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法等の各種塗布法を用いることができる。
次に、必要に応じて、基板１２の各部において、マイクロカプセル分散液の厚さ（量）が均一になるように、好ましくはマイクロカプセル４０が厚さ方向に重ならないように１個ずつ（単層に）配置されるように均す。
【００８０】
これは、例えば、図４（ｃ）に示すように、スキージ（平板状の治具）１００を基板１２上を通過させ、マイクロカプセル４０を掃くことにより行うことができる。
また、スロットダイを備えたダイコータを用いれば、基板上にマイクロカプセル分散液を供給しながら、適当な厚さ（量）になるように配置することができる。そのほか、コンマコータ、スクリーン印刷、グラビア印刷などの方法によって、マイクロカプセル分散液の塗工が可能である。
これにより、マイクロカプセル含有層４００が形成され、図４（ｄ）に示すような電気泳動シート２１が得られる。
【００８１】
［Ｂ４］回路基板２２接合工程
次に、図５（ｅ）に示すように、マイクロカプセル含有層４００上に、接着剤層８を形成する。
これは、例えば、シート状の接着剤層８を、転写法等により、マイクロカプセル含有層４００上に配置することにより行うことができる。
【００８２】
次に、図５（ｆ）に示すように、接着剤層８上に、別途用意した回路基板２２を、第１の電極３が接着剤層８に接触するように重ね合わせる。
これにより、接着剤層８を介して、電気泳動シート２１と回路基板２２とが接合される。
このとき、接着剤層８および回路基板２２の自重や、回路基板２２と表示シート２１とを接近するように加圧する（マイクロカプセル含有層４００の厚さを減少させる）ことにより、マイクロカプセル含有層４００において、マイクロカプセル４０が重なる領域や、マイクロカプセル４０が存在しない領域があったとしても、マイクロカプセル含有層４００上に接着剤層８を配置すると、この接着剤層８により上方に出っ張ったマイクロカプセル４０が下方に押圧されて移動し、さらにこのマイクロカプセル４０に押されて周囲のマイクロカプセル４０も移動し、結果として、マイクロカプセル含有層４００において、マイクロカプセル４０の配設密度が均一になるように、これらの配置が整えられるとともに、マイクロカプセル４０を石垣状に変形させることができる。
【００８３】
これにより、マイクロカプセル含有層４００の各部において、マイクロカプセル４０の配設密度を均一とすることができるとともに、マイクロカプセル４０の石垣構造（扁平形状）を確実に形成することができる。その結果、コントラストや応答速度等の表示性能に優れる表示装置２０が得られる。
また、接着剤層８は、回路基板２２側に設けておき、回路基板２２と電気泳動シート２１とを接合するようにしてもよく、回路基板２２および電気泳動シート２１の双方に設けておき、回路基板２２と電気泳動シート２１とを接合するようにしてもよい。
【００８４】
また、例えば、シート状の接着剤層８は、これを撓ませた状態で、その一端部をマイクロカプセル含有層４００に接触させ、他端側に向かって順にマイクロカプセル含有層４００に接触させて、マイクロカプセル含有層４００上に配置するのが好ましい。これにより、マイクロカプセル含有層４００と接着剤層８との間に気泡が生じるのを防止することができるとともに、マイクロカプセル４０の再配置をより確実に行うことができる。
【００８５】
また、接着剤層８は必要に応じて設ければよく、接着剤層８がなくてもバインダ４１の接着性で表示シート２１と回路基板２２とを貼り合わせることも可能である。両者を貼り合わせる際に、マイクロカプセル４０の再配置と共にその隙間を埋めているバインダの流動も起きる。このバインダの流動により表示シート２１と回路基板２２の隙間が埋められて良好な接着状態を得ることができる。この場合は、電極間に接着剤層８が無く、マイクロカプセル４０に有効に電界を印加することが可能となる。そのため、低電圧で動作することが可能になったり、応答速度の向上が得られる。また、接着剤層８を用いる場合、電極からの電界がマイクロカプセル４０に有効に印加させるように導電性を付与する必要がある。こうした接着剤層８を省略することにより、消費電力を低減したり解像度を向上したりすることが可能となる。
【００８６】
［Ｂ５］封止工程
次に、図５（ｇ）に示すように、電気泳動シート２１および回路基板２２の縁部に沿って、封止部７を形成する。
これは、電気泳動シート２１（基部２）と回路基板２２（基部１）との間であって、これらの縁部に沿って封止部７を形成するための材料を、例えば、ディスペンサ等により供給し、固化または硬化させることにより形成することができる。
以上の工程を経て、表示装置２０が得られる。
【００８７】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の表示装置２０の第２実施形態について説明する。
図６は、本発明の表示装置の第２実施形態を模式的に示す縦断面図、図７は、図６に示す表示装置における、黒色粒子がカプセル本体の内面に接触しつつ、その内面に沿って移動するメカニズムを説明するための模式図、図８は、図６に示す表示装置における、黒色粒子の表面とカプセル本体の内面との間の距離と、黒色粒子のポテンシャルとの関係を示すグラフ（ポテンシャル曲線）、図９は、図６に示す表示装置における、黒色粒子がカプセル本体の内面に接触しつつ、その内面に沿って移動するメカニズムを説明するための模式図、図１０は、図６に示す表示装置における、白色粒子間の距離と白色粒子間の相互作用ポテンシャルとの関係および黒色粒子間の距離と黒色粒子間の相互作用ポテンシャルとの関係を示すグラフ（相互作用ポテンシャル曲線）、図１１は、図６に示す表示装置の作動原理を示す模式図である。
【００８８】
なお、以下では、説明の都合上、図６、図７、図９および図１１中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。
以下、第２実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
第２実施形態にかかる表示装置２０では、マイクロカプセル４０（カプセル本体４０１）が球状構造をなし、電極３、４間に電圧を印加した際に、黒色粒子５１がカプセル本体４０１の壁面に接触しつつ、この壁面に沿って移動するよう構成されていること以外は、前記第１実施形態の表示装置２０と同様の構成となっている。なお、上述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
【００８９】
マイクロカプセル４０は、本実施形態では、第２の電極４と接着剤層８とで挟持されても、上下方向に圧縮（圧迫）されることなく、ほぼ球状構造を維持しており、対向基板１１と基板１２との間に、縦横に並列するように単層で（厚さ方向に重なることなく１個ずつ）配設されている。
また、分散液１０が充填された画素空間を画成する殻体であるカプセル本体４０１は、球殻状をなしている。すなわち、カプセル本体４０１の壁面（内面）は、第１の電極３と第２の電極４との間に亘って設けられた（連続的に設けられた）湾曲凹面で構成されている。これにより、カプセル本体４０１の内面には、第１の電極３および第２の電極４と平行な平面が実質的に存在しない。これによって、本実施形態では、黒色粒子５１は、円滑かつ確実に、カプセル本体４０１の内面に沿って移動することができる。
【００９０】
このように、第２の電極４と接着剤層８とで挟持されても、マイクロカプセル４０の球状が維持されるように、マイクロカプセル４０が十分な強度を有すると共に、マイクロカプセル相互間の隙間を埋めるのに十分なバインダが配置されている。本実施形態では、カプセル本体４０１は、図６に示すように、第１のカプセル層（第１の層）４０２と、この第１のカプセル層４０２よりも外側に配置されている第２のカプセル層（第２の層）４０３との２層体で構成されている。
【００９１】
第１のカプセル層４０２および第２のカプセル層４０３は、それぞれ球殻状（殻状）をなし、第２のカプセル層４０３により、第１のカプセル層４０２の外面が覆われている。これにより、カプセル本体４０１に、第１のカプセル層４０２および第２のカプセル層４０３がそれぞれ有する特性を相乗的に付与することができる。かかる構成のカプセル本体４０１は、例えば、液相分散媒６の封入において優れた材料と、機械的な強度に優れた材料とを組み合わせることによって作製され、これにより、球殻形状を維持するものとなる。
【００９２】
第１のカプセル層４０２および第２のカプセル層４０３の構成材料としては、それぞれ、例えば、アラビアゴムなどのゴムを含む材料、アラビアゴムとゼラチンとの複合材料、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、尿素樹脂、ポリアミド、ポリエーテルのような各種樹脂材料が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００９３】
また、第１のカプセル層４０２および第２のカプセル層４０３を構成する樹脂には、それぞれ、架橋剤により架橋（立体架橋）構造を形成するようにしてもよい。これにより、第１のカプセル層４０２や第２のカプセル層４０３の強度をさらに向上させることができる。その結果、マイクロカプセル４０が崩壊するのをより確実に防止することができる。
ここで、第１のカプセル層４０２および第２のカプセル層４０３のぞれぞれの帯電の有無、帯電量や電荷密度、極性等は、液相分散媒６との関係も関与する。したがって、第１のカプセル層４０２および第２のカプセル層４０３は、それぞれ、使用する液相分散媒６に応じて、構成材料（構成材料の組み合わせ）、その配合比、形成時の諸条件等を適宜設定し、カプセル本体４０１の内部に正味の電荷を与えるとともに、その極性や電荷量を調整する。この場合、例えば、帯電付与剤等の添加材を添加してもよい。
【００９４】
また、第１のカプセル層４０２と第２のカプセル層４０３とは、これらの界面において化学的に結合しているのが好ましい。これにより、回路基板２２と表示シート２１との間に圧力を付与したとしても、第１のカプセル層４０２と第２のカプセル層４０３との間で剥離が生じるのを確実に防止することができる。その結果、マイクロカプセル含有層４００と回路基板２２とを接合する際の圧力や、表示装置として使用・保存している間に加わる衝撃や押圧により、マイクロカプセル４０が崩壊してしまうのをより確実に防止することができる。
【００９５】
なお、本実施形態では、カプセル本体４０１は、第１のカプセル層４０２と第２のカプセル層４０３からなる２層構成とされているが、このような２層構成に限らず、３層以上の多層構成であっても構わない。
カプセル本体４０１の粒径としては、体積平均粒子径が１０〜１００μｍであることが好ましく、２０〜８０μｍであることがより好ましい。カプセル本体４０１の粒径がこのような範囲であることにより、寸法精度よくマイクロカプセル含有層４００を形成することができる。
【００９６】
また、このようなマイクロカプセル４０は、その大きさ（粒径）がほぼ均一（同一）に形成されているのが好ましい。具体的には、粒子径の変動係数（ＣＶ値）が５〜２５％であることが好ましく、変動係数（ＣＶ値）が５〜２０％であることがより好ましい。これにより、マイクロカプセル４０が均一に配置されるので、表示装置２０では、表示ムラの発生が防止または低減され、より優れた表示性能を発揮することができる。
【００９７】
なお、マイクロカプセル４０は、前記球状に限らず、例えば、ほぼ楕円体状等をなしていてもよい。すなわち、カプセル本体４０１は、球殻状に限らず、例えば、楕円体殻状等をなしていてもよい。かかる形状のものであれば、カプセル本体４０１の壁面（内面）を、第１の電極３と第２の電極４との間に亘って設けられた（連続的に設けられた）湾曲凹面で構成することができる。そのため、黒色粒子５１を、円滑かつ確実に、カプセル本体４０１の内面に沿って移動させることができる。
【００９８】
本実施形態では、黒色粒子５１は、荷電を有し、電界が作用することにより、液相分散媒６中をカプセル本体４０１の内面に沿って移動し得る粒子である。すなわち、黒色粒子５１は、カプセル本体４０１の内面に接触しつつ、その内面に沿って移動する粒子である。
かかる構成の黒色粒子５１は、前記第１実施形態で説明した電気泳動粒子５において、その表面に形成するポリマーグラフト層に含まれる高分子（グラフトポリマー）の種類およびその密度等を適宜設定することにより形成される。
【００９９】
このように、高分子の種類およびその密度等を適宜設定することにより、表示装置２０おいて、カプセル本体４０１の内部（カプセル本体４０１自体は含まず）における正味の電荷（黒色粒子５１の電荷を含む全電荷の合計値（総和））を、ゼロでなく（正味の電荷が存在し）、その極性が黒色粒子５１の電荷の極性と同一（同極）となるようにする。
これにより、黒色粒子５１とカプセル本体４０１間に作用する引力、すなわち、カプセル本体４０１の内部（カプセル本体４０１自体は含まず）における正味の電荷（黒色粒子５１の電荷を含む）による静電力（引力）と、黒色粒子５１とカプセル本体４０１との間のファンデルワールス力（引力）と、浸透圧による斥力（高分子（グラフトポリマー）を用いた立体安定化処理による）との和（合力）である引力により、黒色粒子５１は、カプセル本体４０１の内面に接触することとなる。
ここで、黒色粒子５１が、カプセル本体４０１の内面に接触しつつ、その内面に沿って移動するメカニズムについて説明する。
【０１００】
図７に示すように、この表示装置２０では、第１の電極３と第２の電極４との間に生じる電界により黒色粒子５１に作用する静電力（図７中のｆ１）よりも、黒色粒子５１をカプセル本体４０１の内面に保持する力（引力）（図７中のｆ２）の方が大きくなるよう構成されている。この黒色粒子５１をカプセル本体４０１の内面に保持する力（引力）（ｆ２）は、所定の黒色粒子５１に着目したとき、他の黒色粒子５１、分散液１０およびカプセル本体４０１等との間の相互作用による引力、すなわち、カプセル本体４０１の内部（カプセル本体４０１自体は含まず）における正味の電荷（黒色粒子５１の電荷を含む）による静電力（引力）と、黒色粒子５１とカプセル本体４０１との間のファンデルワールス力（引力）と、浸透圧による斥力（グラフトポリマーを用いた立体安定化処理による）との和（合力）である。前記電界により黒色粒子５１に作用する静電力（ｆ１）よりも黒色粒子５１をカプセル本体４０１の内面に保持する力（ｆ２）の方が大きくなるようにすることは、例えば、各部の帯電量（電荷量）、電荷密度等、すなわち、カプセル本体４０１の内部の正味の電荷量や、第１の電極３と第２の電極４との間に印加する電圧の大きさ等を適宜設定することで、実現することができる。
【０１０１】
これにより、第１の電極３と第２の電極４との間に電圧が印加されて、これらの間に生じた電界が黒色粒子５１に作用したとき、前記静電力（ｆ１）と黒色粒子５１をカプセル本体４０１の内面に保持する力（ｆ２）との和（図７中のｆ３）の方向は、図７に示すようになり、その黒色粒子５１がカプセル本体４０１から離間していってしまうのを防止することができ、これによって、黒色粒子５１は、確実に、カプセル本体４０１の内面に接触しつつ、カプセル本体４０１の内面に沿って移動することができる。
【０１０２】
前記黒色粒子５１がカプセル本体４０１の内面に接触しつつその内面に沿って移動する現象を微視的に見ると、もう少し複雑である。以下、それを説明する。
すなわち、黒色粒子５１とカプセル本体４０１との間の関係（引力、斥力等）は、もう少し複雑であり、所定の黒色粒子５１と、他の黒色粒子５１、分散液１０およびカプセル本体４０１等との間の相互作用は、図８に示すポテンシャル曲線で記述される。この場合、カプセル本体４０１の内部の正味の電荷による静電力と、黒色粒子５１とカプセル本体４０１との間のファンデルワールス力と、浸透圧による斥力との和によって、図８に示すポテンシャルの凹みができる。
【０１０３】
まず、図８中の黒色粒子５１の表面とカプセル本体４０１の内面との間の距離がＺ０のときは、黒色粒子５１は、その表面とカプセル本体４０１の内面とが距離Ｚ０だけ離間した位置に保持されているが、この距離Ｚ０は、ナノメートルオーダーの距離であり、実際は、互いのポリマー鎖が接触した状態にある。
ここに、第１の電極３と第２の電極４との間に電界が生じると、前記距離Ｚ０だけ離間した位置は、ポテンシャル曲線の傾きがゼロであるので、黒色粒子５１は、容易にカプセル本体４０１の内面から離間する方向へ移動する。
【０１０４】
しかし、黒色粒子５１が距離Ｚ１だけ離間した位置に接近すると、ポテンシャル曲線の傾きが大きくなり、黒色粒子５１に対して大きな引力が作用し、これにより、黒色粒子５１は、カプセル本体４０１の内面からそれ以上離間することができなくなり、逆に、カプセル本体４０１の内面に接近する方向へ移動する。
その結果、第１の電極３と第２の電極４との間に電界が生じると、黒色粒子５１は、カプセル本体４０１の内面上を、その内面に沿って移動する。この際、黒色粒子５１は、図９に示すように、黒色粒子５１の表面とカプセル本体４０１の内面との間の距離を僅かに変化させながら（黒色粒子５１が僅かに飛び跳ねながら）、カプセル本体４０１の内面に沿って移動する。
【０１０５】
なお、このようなカプセル本体４０１の内面に沿って移動する黒色粒子５１は、これら粒子間同士では、図２に示すような相互作用が働いてもよいが、図１０に示すように、これら黒色粒子５１間に引力が作用しない構成であっても良い。通常の電気泳動方式では黒色粒子５１の凝集状態が得られないため、保持性に乏しい表示素子になってしまう。しかし、本実施形態では、黒色粒子５１とカプセル本体４０１の内面との相互作用によって、電圧が印加されない状態においても表示が保持される。つまり、黒色粒子５１の安定な分散性と保持性とを両立させることが可能である。その結果、保持性だけでなく、以下に説明するように白色粒子５０と黒色粒子５１分離が容易なため高いコントラストの表示素子を提供することができる。その点で、黒色粒子５１間の相互作用は図１１に示すことが望ましいが、図２に示すような特性であっても表示素子としては動作させることができる。
このような表示装置２０は、次のようにして作動する。
以下、図１１に基づき、表示装置２０の作動（動作）方法について説明する。
【０１０６】
［Ｃ１］  まず、第２の電極４を正電位、第１の電極３を負電位とすると、図１１（ａ）に示すように、白色粒子５０は、第２の電極４側に移動して、第２の電極４に凝集する。
一方、黒色粒子５１は、前記電界の作用により、カプセル本体４０１の内面に接触しつつ、その内面に沿って第１の電極３側に移動する。
このため、表示装置２０を上方（表示面側）から見ると、白色粒子５０の色が見えること、すなわち、白色が見えることになる。
【０１０７】
［Ｃ２］  次に、第１の電極３と第２の電極４との間における電圧の印加を解除して、高インピーダンス状態へ切り換える。
これにより、図１１（ｂ）に示すように、電極３、４間の電圧が緩徐に下がり最終的には０となる。これに伴い、電極３、４間の電界も０となる。そのため、白色粒子５０同士間における電界の作用が消失することから、これら粒子間に作用している斥力が優位となり、その結果、凝集している白色粒子５０が、第２の電極４側で分散液１０中を再分散することとなる。このように、凝集した白色粒子５０が第２の電極４側で再分散することから、白色粒子５０同士の離間距離が狭くなり過ぎることなく適切な大きさに保たれるため、その隠蔽力の低下を確実に防止することができるので、第２の電極４側における白色光の反射率をＲ０まで向上させることができる。
【０１０８】
なお、電極３、４間における電圧の印加を解除した後にも、黒色粒子５１同士間の離間距離がＬ１以上となると、これら粒子の間では引力および斥力のいずれもが作用しなくなるが、黒色粒子５１は、カプセル本体４０１の内面に接触しているため、第１の電極３側に位置していることとなる。そのため、第２の電極４側で分散している白色粒子５０中に黒色粒子５１が混入することが防止されるため、本実施形態のように、黒色粒子５１をカプセル本体４０１の内面に接触する構成とすることにより、白色光の反射率の低下を的確に防止または抑制することができる。
【０１０９】
なお、白色粒子５０と黒色粒子５１とは互いに反対の極性に帯電しているため、静電力により、これら粒子５０、５１同士間（異種粒子同士間）で凝集しやすい傾向を示すが、本実施形態では、図１０に示すように、同種の粒子間では引力が作用しないものが選択されている。そのため、異種粒子同士間でも斥力が大きくなるため、異種粒子同士間での凝集が生じにくくなるので、たとえ、黒色粒子５１がカプセル本体４０１の内面から遊離してしまったとしても、この黒色粒子５１が白色粒子５０中に混在してしまうのを確実に防止することができる。
【０１１０】
［Ｃ３］  次に、上述した白色表示とは逆に、第２の電極４を負電位、第１の電極３を正電位とする。
これにより、図１１（ｃ）に示すように、白色粒子５０は、分散液１０中を第１の電極３側に移動して、第１の電極３に凝集する。一方、黒色粒子５１は、カプセル本体４０１の内面に接触しつつ、その内面に沿って第２の電極４側に移動する。
【０１１１】
このため、表示装置２０を上方（表示面側）から見ると、カプセル本体４０１の上側が黒色粒子５１で覆われるため、黒色粒子５１の色が見えること、すなわち、黒色が見えることになる。
ここで、黒色表示とした際には、上記のように、白色粒子５０は、第１の電極３側に凝集しているため、カプセル本体４０１の第２の電極４側に接触している黒色粒子５１中への白色粒子５０の混在が好適に防止されるので、表示装置２０を上方から見た際の黒色表示が、白っぽくなってしまうのを確実に防止することができる。
【０１１２】
［Ｃ４］  次に、第１の電極３と第２の電極４との間における電圧の印加を解除して、高インピーダンス状態へ切り換える。
これにより、前記工程［Ｃ２］の時と同様に、図１１（ｄ）に示すように、電極３、４間の電圧が緩徐に下がり最終的には０となる。このように、電極３、４間における電圧が０となった後にも、黒色粒子５１同士間の離間距離がＬ１以上となると、これら粒子の間では引力および斥力のいずれもが作用しなくなるが、この後にも、黒色粒子５１は、カプセル本体４０１の内面に接触しているため、第２の電極４側に位置していることとなる。
【０１１３】
また、第１の電極３側では、前記工程［Ｃ２］の時と同様に、白色粒子５０が再分散するが、黒色粒子５１はカプセル本体４０１の内面に接触しているため、白色粒子５０が黒色粒子５１内に混入することはない。
その結果、電極３、４間における電圧印加の解除後も、第２の電極４側に黒色粒子５１が位置し、黒色粒子５１中への白色粒子５０の混在が好適に防止されるので、表示装置２０を上方から見た際の黒色表示が、白っぽくなってしまうのを確実に防止することができる。すなわち、第２の電極４側における反射率が向上するのを的確に抑制することができる。
【０１１４】
以上のような工程［Ｃ１］〜［Ｃ４］により、白色表示と黒色表示との切り替えを行うことができる。
なお、本実施形態では、白色表示とするとき、電極３、４間における電圧印加により、カプセル本体４０１の壁面に接触しつつ、この壁面に沿って移動するように構成したことから、第２の電極４側で分散している白色粒子５０中に黒色粒子５１が混入することに起因する白色光の反射率の低下を的確に防止または抑制することができる。
【０１１５】
＜電子機器＞
以上のような表示装置２０は、各種電子機器に組み込むことができる。以下、表示装置２０を備える本発明の電子機器について説明する。
＜＜電子ペーパー＞＞
まず、本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態について説明する。
図１２は、本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。
図１２に示す電子ペーパー６００は、紙と同様の質感および柔軟性を有するリライタブルシートで構成される本体６０１と、表示ユニット６０２とを備えている。
このような電子ペーパー６００では、表示ユニット６０２が、前述したような表示装置２０で構成されている。
【０１１６】
＜＜ディスプレイ＞＞
次に、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態について説明する。
図１３は、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。このうち、図１３中（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
図１３に示すディスプレイ（表示装置）８００は、本体部８０１と、この本体部８０１に対して着脱自在に設けられた電子ペーパー６００とを備えている。なお、この電子ペーパー６００は、前述したような構成、すなわち、図１３に示す構成と同様のものである。
【０１１７】
本体部８０１は、その側部（図１３（ａ）中、右側）に電子ペーパー６００を挿入可能な挿入口８０５が形成され、また、内部に二組の搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂが設けられている。電子ペーパー６００を、挿入口８０５を介して本体部８０１内に挿入すると、電子ペーパー６００は、搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂにより挟持された状態で本体部８０１に設置される。
【０１１８】
また、本体部８０１の表示面側（図１３（ｂ）中、紙面手前側）には、矩形状の孔部８０３が形成され、この孔部８０３には、透明ガラス板８０４が嵌め込まれている。これにより、本体部８０１の外部から、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を視認することができる。すなわち、このディスプレイ８００では、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を、透明ガラス板８０４において視認させることで表示面を構成している。
【０１１９】
また、電子ペーパー６００の挿入方向先端部（図１３中、左側）には、端子部８０６が設けられており、本体部８０１の内部には、電子ペーパー６００を本体部８０１に設置した状態で端子部８０６が接続されるソケット８０７が設けられている。このソケット８０７には、コントローラー８０８と操作部８０９とが電気的に接続されている。
このようなディスプレイ８００では、電子ペーパー６００は、本体部８０１に着脱自在に設置されており、本体部８０１から取り外した状態で携帯して使用することもできる。
【０１２０】
また、このようなディスプレイ８００では、電子ペーパー６００が、前述したような表示装置２０で構成されている。
なお、本発明の電子機器は、以上のようなものへの適用に限定されず、例えば、テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、電子新聞、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等を挙げることができ、これらの各種電子機器の表示部に、本発明の表示装置２０を適用することが可能である。
【０１２１】
以上、本発明の表示装置および電子機器を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に、他の任意の構成物が付加されていてもよい。
また、本発明は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【０１２２】
また、前記実施形態では、一対の電極が対向して設けられた構成のものについて示したが、本発明は、これに限らず、例えば、一対の電極を同一基板上に設ける構成のものに適用することもできる。
また、前記実施形態では、一対の基板が対向して設けられた構成のものについて示したが、本発明は、これに限らず、例えば、単一の基板を有するものに適用することもできる。
【０１２３】
また、マイクロカプセルは、隣り合う画素電極（電極）にまたがるように配置されていても、またがらないように配置されていても何れであってもよい。また、これらが混在していてもよい。例えば、一対の電極の間にマイクロカプセルが単層で複数個存在している構成も本願の適用範囲である。
さらに、前記実施形態では、一対の基板間に縦横に並列するように単層でマイクロカプセルが配設されている構成のものついて示したが、本発明は、これに限らず、例えば、一対の基板間に、その厚さ方向に対して、マイクロカプセルが２層以上配設されているもの、すなわち、複数のマイクロカプセルが配設されているものであってもよい。
【０１２４】
また、前記実施形態は、いわゆるマイクロカプセル型の表示装置であるが、本発明では、これに限らず、例えば、電気泳動粒子を含有する電気泳動粒子含有層が隔壁で仕切られている形態のもの、すなわち、隔壁により区画された複数のセル空間（空間）が形成された、いわゆるマイクロカップ型の表示装置であってもよい。
さらに、前記実施形態では、白色粒子の他に含まれる電気泳動粒子として黒色粒子が含まれる場合について説明したが、これに限らず、黒色粒子に代えてシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）等の着色粒子が含まれていてもよい。
また、本発明によれば、白色光の反射率が高い表示装置とすることができるので、表示装置をカラーフィルターを備えるフルカラー表示のものに適用することも可能となる。
【符号の説明】
【０１２５】
１‥‥基部  ２‥‥基部  ３‥‥第１の電極  ４‥‥第２の電極  ５‥‥電気泳動粒子  ５０‥‥白色粒子  ５１‥‥黒色粒子  ６‥‥液相分散媒  ７‥‥封止部  ８‥‥接着剤層  １０‥‥分散液  １１‥‥対向基板  １２‥‥基板  １３１‥‥支持部  ２０‥‥表示装置  ２１‥‥表示シート  ２２‥‥回路基板  ４０‥‥マイクロカプセル  ４１‥‥バインダ  １００‥‥スキージ  ４００‥‥マイクロカプセル含有層  ４０１‥‥カプセル本体  ４０２‥‥第１のカプセル層  ４０３‥‥第２のカプセル層  ５０３‥‥第１の電極  ５０４‥‥第２の電極  ５４０‥‥マイクロカプセル  ５５０‥‥白色粒子  ５５１‥‥黒色粒子  ６００‥‥電子ペーパー  ６０１‥‥本体  ６０２‥‥表示ユニット  ８００‥‥ディスプレイ  ８０１‥‥本体部  ８０２ａ、８０２ｂ‥‥搬送ローラ対  ８０３‥‥孔部  ８０４‥‥透明ガラス板  ８０５‥‥挿入口  ８０６‥‥端子部  ８０７‥‥ソケット  ８０８‥‥コントローラー  ８０９‥‥操作部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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