(57)【要約】【課題】フレキ管(5)の継手への挿入長さを正確に規定するマーキング治具に関し、マーキングが安全に行なえ、マーキング時にフレキ管(5)の外側面部に傷をつけたり、塵や埃が付着したりする不都合や、フレキ管(5)内に異物が侵入する不都合を防止する。【解決手段】継手に挿入接続するフレキ管(5)の先端部の外周を覆う被覆片(11a)(11b)と、被覆片(11a)(11b)に対して直角に位置してフレキ管(5)の先端面(53)を覆う連結片(10)とからなる略コ字状のカバー体(1)であって、連結片(10)はフレキ管(5)の先端面(53)を全域的に覆う大きさとし、被覆片(11a)(11b)の長辺に沿った所定箇所にマーキング用の縦スリット(21)を形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキ管を継手に挿入接続する際に、前記フレキ管の前記継手への挿入長さを正確に規定するためのマーキングを、フレキ管に被覆させる被覆体に施すためのフレキ管用マーキング治具において、
前記フレキ管の先端面から前記被覆体の所定位置に至る範囲において少なくともフレキ管の両側を覆う被覆片と、前記被覆片に対して直角に位置して前記フレキ管の前記先端面を覆う連結片とからなる断面が略コ字状のカバー体であり、
前記連結片は前記フレキ管の先端面を全域的に覆う大きさに構成され、
前記被覆片の長辺に沿った所定箇所にマーキング用の縦スリットが形成されているフレキ管用マーキング治具。
【請求項２】
請求項１に記載のフレキ管用マーキング治具において、前記被覆片は平行な一対の板状体としたフレキ管用マーキング治具。
【請求項３】
請求項１に記載のフレキ管用マーキング治具において、前記被覆片は前記フレキ管の先端面から前記被覆体の所定位置に至る範囲において、全周を覆うようにしたフレキ管用マーキング治具。
【請求項４】
請求項１から請求項３に記載のフレキ管用マーキング治具において、カバー体は紙製としたフレキ管用マーキング治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキ管用マーキング治具、特に、ガス配管に使用されるフレキ管を継手に挿入して接続する時にその挿入深さを規定するためのフレキ管用マーキング治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス配管に使用されるフレキ管を、ガス栓やガス器具等のガス接続口に接続するために、図６に示すような継手が利用されている。
このものは、ガス通路(40)が貫通し且つ前方開放端（図面では左端）が前記ガス接続口に螺合接続される継手本体(4)と、継手本体(4)の後方開放端（図面では右端）から挿入される挿入筒(41)と、継手本体(4)内の挿入筒(41)よりも前方に設置され且つ前端に内方に突出する押圧部(30)が形成されているゴム製の筒状シール部材(3)と、筒状シール部材(3)のさらに前方に設置され且つ弾性的に縮径自在な係止筒部(42)から構成されているもので、挿入筒(41)の前記後方開放端からフレキ管(5)が挿入されて接続される。
【０００３】
フレキ管(5)は樹脂製チューブ状の被覆体(50)で覆われており、継手に接続する際には、被覆体(50)の開放端(53)から所定数の山部(51)を露出させる。
このためには、前記所定数よりも多く山部(51)が露出するように被覆体(50)を長めに剥がしておき、被覆体(50)の開放端(53)から数えて前記所定数の山部(51)が残るように、フレキ管(5)先端部を工具で切断する。
フレキ管(5)を挿入筒(41)の後方開放端(46)から差し込むと、フレキ管(5)の先端面(55)が筒状シール部材(3)の押圧部(30)を奥へ押し、押圧部(30)で係止筒部(42)を縮径させながら、押圧部(30)はフレキ管(5)と共に係止筒部(42)の開放端に設けられている断面略三角形状の係止突起(43)よりも奥へ挿入されていき、同図に示すように、押圧部(30)が係止筒部(42)の係止筒部(44)に押圧させられる。この状態が、フレキ管(5)の正確な挿入状態であり、筒状シール部材(3)によりフレキ管(5)は継手本体(4)に対して気密状態に接続される。又、このときのフレキ管(5)の先端面(55)から挿入筒(41)の後方開放端(46)までの距離が、フレキ管(5)の継手への正確な挿入長さ(L)となる。
その後、カバー(45)を取り外し、挿入筒(41)を継手本体(4)内に押し込んで抜け止め状態にセットすれば、フレキ管(5)の継手への接続が完了する。
【０００４】
フレキ管(5)の継手への挿入不足による接続不良や気密不良を防止するために、フレキ管(5)の正確な挿入長さ(L)を測る治具(33)が特開２００２−２７６８６５に開示されている。
このものは、帯状金属板の先端近傍を９０度に折り曲げ加工することによって、図８に示すように、フレキ管(5)の先端面(55)に係止させる係止部(31)と、フレキ管(5)に沿って配設される本体部(32)とからなる略Ｌ字状の帯状板とし、本体部(32)の所定位置にフレキ管(5)に沿って前後方向（図面では左右方向）に延びる貫通孔(34)が形成されている。
係止部(31)の係止面から貫通孔(34)の後端(34a)までの距離(D)は、継手本体(4)へのフレキ管(5)の正確な挿入長さ(L)と同じ寸法に設定してあり、貫通孔(33)の前端(34b)は、被覆体(50)の開放端(53)の位置を示している。
この治具(33)の係止部(31)をフレキ管(5)の先端面(55)に係止させて本体部(32)をフレキ管(5)に沿わせ、貫通孔(34)が対応する被覆体(50)の表面に、油性ペン等でマーキングを施す。このとき、貫通孔(34)の前端(34b)が被覆体(50)の開放端(53)に対応しておれば、被覆体(50)が正確な位置で裁断され、その開放端(53)から所定数の山部(51)が露出していることが確認できる。又、マーキング箇所の後端(52)が、挿入筒(41)の後方開放端(46)に対応する位置にまでフレキ管(5)を継手内に挿入することで、フレキ管(5)の正しい挿入状態を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２７６８６５号公報
【特許文献２】特開２００１−１０８１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の治具(33)では、係止部(31)をフレキ管(5)の先端面(55)に係止させた状態を保持しながら被覆体(50)にマーキングを施さなければならない。そのため、治具(33)の係止部(31)を先端面(55)に指で押さえつけたりすると、フレキ管(5)の先端面(55)の切り口は鋭利になっているので指先を負傷するおそれがある。
又、床や壁等の固定面に当てたフレキ管(5)の側面部を上から治具(33)で押えてマーキングを行なうと、被覆体(50)が剥離されたフレキ管(5)の外側面部に、前記固定面に擦れて傷がついたり、塵や埃が付着したりする不都合がある。フレキ管(5)の前記外側面部は、図６に示すように接続状態にてシール部材(3)に当接するため、塵や埃の付着は気密性を損なうおそれがある。さらに、マーキング作業中にはフレキ管(5)の先端は開放したままであるから、前記開放端から異物がフレキ管(5)内に侵入する不都合もある。
【０００７】
本発明は、『フレキ管を継手に挿入接続する際に、前記フレキ管の前記継手への挿入長さを正確に規定するためのマーキングを、フレキ管に被覆させる被覆体に施すためのフレキ管用マーキング治具』において、マーキングを安全に行なえるようにすると共に、マーキング時に前記フレキ管の外側面部に傷をつけたり、塵や埃が付着したりする不都合や、フレキ管内に異物が侵入する不都合を防止することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、『前記フレキ管の先端面から前記被覆体の所定位置に至る範囲において少なくともフレキ管の両側を覆う被覆片と、前記被覆片に対して直角に位置して前記フレキ管の前記先端面を覆う連結片とからなる断面が略コ字状のカバー体であり、
前記連結片は前記フレキ管の先端面を全域的に覆う大きさに構成され、
前記被覆片の長辺に沿った所定箇所にマーキング用の縦スリットが形成されている』ことである。
【０００９】
上記解決手段は次のように作用する。
フレキ管を継手に挿入するためには、まず、先端部の変形等を考慮し、被覆体の開放端から、フレキ管の山部が規定数よりも多く露出するように前記被覆体を多めにフレキ管から剥離させる。その後、前記規定数の山部が残るように、先端側から余分な山部を工具で切断する。これにより、フレキ管の先端部は継手に挿入可能な先端面と規定数の山部が、前記被覆体から露出した形状となる。
【００１０】
フレキ管の前記先端面に前記連結片を対応させ、前記フレキ管及び被覆体を前記被覆片で覆うようにしてカバー体をフレキ管の先端部に装着する。この装着姿勢を維持しながら、縦スリットに対応する被覆体の表面に、油性ペン等でマーキングを施す。マーキングにより、継手への正確な挿入長さを確認することができる。このとき、工具で切断した切断面であるフレキ管の先端面は全域的に連結片で覆われているから、前記先端面に直接指が触れることはなく、又、フレキ管内に異物が入り込むこともない。又、フレキ管及び被覆体は、被覆片間に挟まれた或いは被覆片で周囲を囲まれた態様となるから、被覆片の一部を下にして床や壁等の固定面に押し当てながらマーキング作業を実施すると、前記フレキ管の先端部のシール面が直に前記固定面に触れることがない。
【００１１】
請求項２に記載のフレキ管用マーキング治具は、請求項１に係る発明のものにおいて、『前記被覆片は平行な一対の板状体とした』もので、フレキ管の先端面に連結片を対応させ、連結片に対して両被覆片を直角に屈曲させフレキ管を一対の被覆片で挟むようにした状態が、フレキ管に対するカバー体の装着姿勢となる。
【００１２】
請求項３に記載のフレキ管用マーキング治具は、請求項１に係る発明のものにおいて、『前記被覆片は前記フレキ管の先端面から前記被覆体の所定位置に至る範囲において、全周を覆うようにした』ものでは、カバー体は筒状で、一方の端部を連結片により蓋がなされた構造で、筒状の被覆片の所定箇所にマーキング用の縦スリットが形成された態様となる。
【００１３】
請求項４に記載のフレキ管用マーキング治具は、上記各請求項に係る発明のものにおいて、『前記カバー体は紙製とした』もので、折り曲げ可能な厚さの厚紙を、裁断し、折り曲げることによって被覆片及び連結片を形成し、被覆片の所定箇所を打抜くか又は切り込んで縦スリット等を形成することにより、フレキ管用マーキング治具としたものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、上記構成であるから、次の特有の効果を有する。
請求項１に係る発明によれば、被覆体へのマーキング作業時に、フレキ管の先端面に直接指が触れることはないから、マーキング作業中に、前記先端面のエッジ部分等で指を損傷する危険はない。
又、フレキ管内に異物が入り込むこともないから、ガスの流れに支障を来たす問題も生じない。
さらに、フレキ管及び被覆体は、被覆片で挟まれた態様でマーキング作業が実施され、フレキ管の先端部のシール面に傷が付いたり塵や埃が付着したりする不都合がないから、フレキ管を継手に接続した後、気密性に支障が発生することがない。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、簡単な構成のフレキ管用マーキング治具が製作できる。
【００１６】
請求項３に係る発明のものでは、フレキ管の先端部に筒状のカバー体を挿入するだけで、位置決めや保持に注意することなくマーキングを行うことができる。また、フレキ管の一時的な保護カバーとして利用できる。
【００１７】
請求項４に係る発明のものでは、マーキング治具を紙製とすることにより、安価に且つ容易に製造することができる上に、破損しても廃棄処理に困らない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態のフレキ管用マーキング治具の展開図である。
【図２】本発明の実施の形態のフレキ管用マーキング治具をフレキ管に被覆させた様子を示す説明図である。
【図３】本発明の実施の形態のフレキ管用マーキング治具を組み立てた状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態のフレキ管用マーキング治具の使用状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態のフレキ管用マーキング治具で被覆体にマーキングが施された状態を示す説明図である。
【図６】フレキ管を継手に接続させる様子を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態のフレキ管用マーキング治具の他の例を示す展開図である。
【図８】従来のフレキ管用マーキング治具の使用状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について添付図面を参照しながら説明する。
この実施の形態のフレキ管用マーキング治具は、容易に折り曲げ可能で且つ型崩れしない所定厚さ（１mm程度）の厚紙を、図１に示すような形状に裁断してカバー体(1)を形成する。
フレキ管には、樹脂製チューブ状の被覆体(50)が被覆されており、特に、この実施の形態のものでは、図２に示すように、被覆体(50)の開放端(53)から、フレキ管(5)の山部(51)を８山露出させて、継手に接続する形式のものとする。
【００２０】
カバー体(1)は、図１に示すように、中央に矩形状の連結片(10)と連結片(10)の一方の対向辺に形成されている第１折り曲げ線(14)(14)を介して連設される被覆片(11a)(11b)とから構成され、第１折り曲げ線(14)(14)間の長さ(L1)及び連結片(10)の他方の対向辺(13)(13)間の長さ(L2)は、共に、被覆体(50)の外径よりも大きく設定されている。
又、被覆片(11a)(11b)の長辺長さは、図６に示すフレキ管(5)の継手への挿入長さ(L)よりも長く設定されていると共に、対向辺(13)(13)の両端から被覆片(11a)(11b)側に第２折り曲げ線(12)(12)が形成されている。
被覆片(11a)(11b)の各所定位置には、その長辺方向に沿った縦スリット(21)と、縦スリット(21)に連通する横スリット(22)からなる略Ｌ字状の貫通孔(20)が形成されている。
【００２１】
又、縦スリット(21)は第１折り曲げ線(14)から開口しており、第１折り曲げ線(14)から縦スリット(21)の後辺(24)までの距離(L3)は、図６に示した、フレキ管(5)の継手への正確な挿入長さ(L)に一致させている。
さらに、第１折り曲げ線(14)からフレキ管(5)の山部(51)が８山分を越えた位置には、線(LN)が表示してあり、フレキ管の山部(51)の露出山数が適切であるか否かを確認できるようになっている。
【００２２】
このカバー体(1)を利用してフレキ管(5)の被覆体(50)にマーキングを施す作業について説明する。
全域的に被覆体(50)が被覆された状態のフレキ管(5)の先端から、山部(51)を８山よりも多く露出するように、被覆体(50)をフレキ管(5)の先端から多めに剥がし、被覆体(50)の開放端(53)から数えて、８つ目の山部と９つ目の山部との間の谷部を工具で切断する。
先端面(55)に、連結片(10)を当て、第１折り曲げ線(14)(14)に沿って被覆片(11a)(11b)をフレキ管(5)の両側面に沿うように９０度に折り曲げて、図２に示すように、フレキ管(5)を挟む。その後、第２折り曲げ線(12)(12)で被覆片(11a)(11b)を９０度に折り曲げて折り曲げ片(2a)(2b)を形成し、各折り曲げ片(2a)(2b)の長手方向の両端が合うように重ね合わせて、粘着テープ(23)で止めることにより、図３に示すような筒状のカバー体(1)が形成される。
前記筒状のカバー体(1)内に、フレキ管(5)を先端面(55)から挿入させれば、フレキ管(5)の先端面(55)から被覆体(50)の所定位置に至る範囲まで前記筒体を被せて、被覆片(11a)(11b)及び折り曲げ片(2a)(2b)でその全周を覆われた態様でマーキング作業を行なうことができる。
連結片(10)の第１折り曲げ線(14)(14)間の長さ(L1)及び対向辺(13)(13)間の長さ(L2)は、被覆体(50)の外径よりも大きく設定されているから、もちろん、フレキ管(5)の先端部(55)の外径よりも大きい。よって、カバー体(1)内にフレキ管(5)を挿入させると、フレキ管(5)の先端面(55)は連結片(10)で被覆されるから、直接指が触れることが無い。よって、切断面である先端面(55)で手や指を損傷する危険はない。
【００２３】
図４に示すように、連結体(10)にフレキ管(5)の先端面(55)を当接させた後、その姿勢を維持したままで、被覆片(11a)(11b)に表示した線(LN)に被覆体(50)の開放端(53)が一致すれば、被覆体(50)の開放端(53)から山部(51)が８山分露出した状態に裁断されていることを貫通孔(20)の縦スリット(21)から確認することができる。その状態にて、貫通孔(20)内に油性ペン等でマーキングを施す。
カバー体(1)を利用してマーキングを施す際、フレキ管の配管状態によっては手に持ったままではやり難い場合があるが、このような場合には壁や床や等の固定面に押え付けながら作業するとよい。フレキ管(5)及び被覆体(50)の所定範囲の全周はカバー体(1)で被覆されているから、一方の被覆片(11a)を上にすると、他方の被覆片(11b)が下となって前記固定面に押し付けられるから、フレキ管(5)が直接固定面等に触れることがない。よって、フレキ管(5)が固定面に擦れて傷が付いたり、固定面上の塵や埃がフレキ管(5)に付着したりする不都合がない。
又、フレキ管(5)の先端面(55)は連結片(10)で覆われているから、フレキ管(5)の先端開放部からフレキ管(5)内に塵や埃等が入り込む不都合もない。
【００２４】
マーキング後、カバー体(1)を取り外すと、図５に示すように、被覆体(50)の所定位置にＬ字状のマーキング部(15)が描かれている。
マーキング部(15)の後端(16)が、図６に示すような継手の挿入筒(41)の後方開放端(46)に一致するまで、フレキ管(5)を差し込んだ状態が、継手に対するフレキ管(5)の正しい挿入状態となるため、フレキ管(5)の挿入が足らずに、継手に対して接続不良や気密不良を起す不都合を防止することができる。
【００２５】
尚、配管施工時において、マーキング後、被覆片(11a)(11b)を接着テープ等でフレキ管先端部に固定することによって、フレキ管先端部を一時的に保護するカバーとしても利用できる。また、カバー体(1)は、厚紙を裁断して構成されているものであるから、容易に且つ安価に製造でき、廃棄処分も容易である。
【００２６】
又、カバー体(1)は、図７に示すように、矩形状の連結片(10)の四辺全てから、それぞれ被覆片(11a)(11b)(11c)(11d)を延長させる構成としても良い。この場合、各被覆片(11a)(11b)(11c)(11d)を各第１折り曲げ線(14)で連結片(10)に対して同方向に直角に折り曲げて、隣接する辺相互を接着テープ等で固定することにより、矩形の筒体を形成することができる。
【符号の説明】
【００２７】
(1) ・・・・・・・カバー体
(10)・・・・・・・連結片
(11a)(11b)・・・・被覆片
(21)・・・・・・・縦スリット
(5) ・・・・・・・フレキ管
(50)・・・・・・・被覆体
(53)・・・・・・・開放端
(55)・・・・・・・先端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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