(57)【要約】【課題】両面印刷を行う印刷装置において、プレスローラなどから印刷用紙へのインクの再転移を簡易な構成でより効果的に防止する。【解決手段】印刷用紙の一方の面に印刷を施した片面印刷済用紙の印刷面と接触するローラ部材５２を備えた印刷装置において、ローラ部材５２に接触し、ローラ部材５２に付着した付着物が転移されるクリーニングローラ部材５４と、クリーニングローラ部材５４に転移した付着物を掻き取るための掻取部材５５とを設ける。【選択図】図１
2011102026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用紙に対して両面印刷を行う印刷装置であって、前記印刷用紙の一方の面に印刷を施した片面印刷済用紙の印刷面と接触するローラ部材を備えた印刷装置において、
前記ローラ部材に接触し、該ローラ部材に付着した付着物が転移されるクリーニングローラ部材と、
該クリーニングローラ部材に転移した付着物を掻き取るための掻取部材とを備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記片面印刷済用紙の他方の未印刷面に印刷を行う印刷ドラムを備え、
前記ローラ部材が、前記印刷ドラムに対して押圧されるプレスローラであることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記クリーニングローラ部材の表面の摩擦係数が、前記ローラ部材の表面の摩擦係数よりも大きいことを特徴とする請求項１または２記載の印刷装置。
【請求項４】
前記ローラ部材の表面の撥水性または撥油性が、前記クリーニングローラ部材の撥水性または撥油性よりも高いことを特徴とする請求項１から３いずれか１項記載の印刷装置。
【請求項５】
前記掻取部材が、板状部材であることを特徴とする請求項１から４いずれか１項記載の印刷装置。
【請求項６】
印刷用紙に対して両面印刷を行う印刷装置であって、前記印刷用紙の一方の面に印刷を施した後の片面印刷済用紙の印刷面と接触するローラ部材を備えた印刷装置において、
前記ローラ部材に付着した付着物を掻き取るための掻取部材を備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
前記クリーニングローラ部材が、前記プレスローラよりも高い剛性を有するものであることを特徴とする請求項２記載の印刷装置。
【請求項８】
前記印刷ドラムの回転軸中心と前記プレスローラの回転軸中心と前記クリーニングローラ部材の回転軸中心とが垂直線上に並ぶように配置されていることを特徴とする請求項７記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用紙に対して両面印刷を行う印刷装置であって、印刷用紙の一方の面に印刷を施した片面印刷済用紙の印刷面と接触するローラ部材を備えた印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スキャナなどにより原稿を読み取った画像データに基づいてサーマルヘッドなどを駆動し、孔版原紙を溶融穿孔することにより製版処理を施して版を作成し、この作成された版を印刷ドラムに巻着して印刷ドラムの内側よりインクを供給し、ローラなどによりインキを印刷用紙に転移することにより印刷を行う孔版印刷装置が種々提案されている。
【０００３】
そして、上記のような孔版印刷装置として、たとえば、特許文献１には、２つの印刷ドラムを備えた両面印刷用孔版印刷装置が提案されている。特許文献１に記載の両面印刷用孔版印刷装置は、具体的には、１つ目の印刷ドラムによって印刷用紙の一方に印刷を施し、その片面印刷済印刷用紙の未印刷面が２つ目の印刷ドラム側に向くように片面印刷済印刷用紙を反転搬送した後、２つの目の印刷ドラムによって片面印刷済印刷用紙の未印刷面に印刷を施すものである。
【０００４】
ここで、特許文献１に記載のような両面印刷用孔版印刷装置においては、１つ目の印刷ドラムによって片面の印刷が終了した後、印刷面のインクが十分に乾く前にもう一方の面が印刷されるため、印刷用紙を反転した後の通紙経路上にある搬送ローラやプレスローラなどへ印刷用紙の印刷面上のインクが転移し、さらにこれらのローラなどから後続の印刷用紙にインクが再転移してしまう。
【０００５】
そこで、上記のようなインクの再転移を防止するため、特許文献２の両面印刷用孔版印刷装置においては、２つ目の印刷ドラムを押圧するプレスローラに対して、その表面のインク汚れを取り除くためのクリーニングローラを設けることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２９３７５号公報
【特許文献２】特開２００４−３３８２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、たとえば、プレスローラの表面に過度のインクが付着した場合や、紙粉が出やすい印刷用紙を用いて大量の両面印刷を行った場合などにおいては、給紙でサバキを行った際に紙粉が発生し、印刷用紙上に紙粉が残留したままプレスローラまで搬送されるので、プレスローラ表面のインクと紙粉が混ざって粘性を持った混合物が生成され、
その混合物がプレスローラ表面に付着する。そして、さらに、プレス圧によって押圧されてプレスローラの表面上にこの混合物が堆積し、その混合物がクリーニングローラに転移するのでクリーニングローラにも混合物が堆積してしまい、クリーニングローラがプレスローラをクリーニングする機能を果たさなくなってしまう。
【０００８】
また、上述したようなプレスローラを用いた孔版印刷装置においては、印刷動作の高速化が進んでおり、この高速化にともなってプレスローラはより軽量で、印刷ドラムへの接触および離脱動作時に衝撃が少ないものが望まれている。また、上述したような両面印刷用孔版印刷装置においては、印刷ドラムからの印刷用紙の剥離性能を考慮して、１つ目の印刷ドラム側のプレスローラの押圧よりも２つの目の印刷ドラム側のプレスローラの押圧の方を低く設定することが考えられる。
【０００９】
しかしながら、上述したように軽量なプレスローラを使用したり、印刷ドラムへのプレスローラの押圧を低く設定したりした場合、印刷ドラムからプレスローラを離脱させた際、プレスローラが暴れやすくなり、再びプレスローラを印刷ドラムに接触させたときに印刷ドラムと平行に接触しなくなり、印刷結果に濃度差を生じやすくなってしまう。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑み、両面印刷を行う印刷装置であって、プレスローラなどから印刷用紙へのインクの再転移を簡易な構成でより効果的に防止することができる印刷装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
また、上述したようなプレスローラの暴れによって濃度差を生じるのを防止することができる印刷装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の印刷装置は、印刷用紙に対して両面印刷を行う印刷装置であって、印刷用紙の一方の面に印刷を施した片面印刷済用紙の印刷面と接触するローラ部材を備えた印刷装置において、ローラ部材に接触し、ローラ部材に付着した付着物が転移されるクリーニングローラ部材と、クリーニングローラ部材に転移した付着物を掻き取るための掻取部材とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、上記本発明の印刷装置においては、片面印刷済用紙の他方の未印刷面に印刷を行う印刷ドラムを設け、ローラ部材として、印刷ドラムに対して押圧されるプレスローラを設けることができる。
【００１４】
また、クリーニングローラ部材の表面の摩擦係数を、ローラ部材の表面の摩擦係数よりも大きくすることができる。
【００１５】
また、ローラ部材の表面の撥水性または撥油性を、クリーニングローラ部材の撥水性または撥油性よりも高くすることができる。
【００１６】
また、掻取部材として、板状部材を利用することができる。
【００１７】
本発明の印刷装置は、印刷用紙に対して両面印刷を行う印刷装置であって、印刷用紙の一方の面に印刷を施した後の片面印刷済用紙の印刷面と接触するローラ部材を備えた印刷装置において、ローラ部材に付着した付着物を掻き取るための掻取部材を備えたことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の印刷装置においては、クリーニングローラ部材を、プレスローラよりも高い剛性を有するものとすることができる。
【００１９】
また、印刷ドラムの回転軸中心とプレスローラの回転軸中心とクリーニングローラ部材の回転軸中心とが垂直線上に並ぶように配置することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の印刷装置によれば、ローラ部材に接触し、ローラ部材に付着した付着物が転移されるクリーニングローラ部材と、クリーニングローラ部材に転移した付着物を掻き取るための掻取部材とを設けるようにしたので、クリーニングローラ部材の表面の堆積物を掻取部材によって掻き取ることができ、クリーニングローラ部材の表面をきれいな状態にすることができるので、プレスローラなどのローラ部材の表面に堆積した合成物をクリーニングローラ部材へより効果的に転移させることができ、これによりローラ部材から印刷用紙へのインクの再転移をより効果的に防止することができる。
【００２１】
また、クリーニングローラ部材の表面の摩擦係数を、ローラ部材の表面の摩擦係数よりも大きくするようにした場合や、ローラ部材の表面の撥水性または撥油性を、クリーニングローラ部材の撥水性または撥油性よりも高くするようにした場合には、ローラ部材からクリーニングローラ部材への堆積物の転移をより促進することができる。
【００２２】
また、ローラ部材に対して、付着物を掻き取るための掻取部材を直接設けるようにしてもよく、これによりローラ部材から印刷用紙へのインクの再転移をより効果的に防止することができる。
【００２３】
また、ローラ部材の表面の摩擦係数を低くするようにした場合には、ローラ部材にクリーニングローラの負荷トルクが伝達し難くなり、たとえば、印刷ドラムに着版された製版済孔版原紙への負荷を低減することができ、いわゆるマスターヌケやマスター伸びを抑制することができる。
【００２４】
また、本発明の印刷装置において、クリーニングローラ部材を、プレスローラよりも高い剛性を有するものとした場合には、プレスローラが印刷ドラムから離脱した際に生じる撓みをクリーニングローラ部材によって抑制することができる。
【００２５】
また、印刷ドラムの回転軸中心とプレスローラの回転軸中心とクリーニングローラ部材の回転軸中心とが垂直線上に並ぶように配置した場合には、プレスローラの撓みをより効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の印刷装置の一実施形態を用いた孔版印刷装置の全体概略構成図
【図２】図１に示す孔版印刷装置におけるプレスローラのクリーニング機構の概略構成を示す図
【図３】プレスローラの表面の摩擦係数とマスター抜けとの関係の実験データを示すグラフ
【図４】図２に示すプレスローラのクリーニング機構の作用を説明するための図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照して本発明の印刷装置の一実施形態を用いた孔版印刷装置について詳細に説明する。本実施形態の孔版印刷装置は、プレスローラのクリーニング機構に特徴を有するものであるが、まずは、その全体の概略構成について説明する。図１は、本実施形態の孔版印刷装置全体の概略構成図である。
【００２８】
本実施形態の孔版印刷装置１は、図１に示すように、原稿の画像を読み取って画像データを出力する画像読取部１０、画像読取部１０で読み取られた画像データに基づいて孔版原紙Ｍに製版処理を施す第１および第２の製版部３０，３５、第１および第２の製版部３０，３５において製版された孔版原紙Ｍを用いて印刷用紙Ｐ１に印刷を施す第１および第２の印刷部４０，５０、第１の印刷部４０に印刷用紙Ｐ１を給紙する給紙部２０、第１の印刷部４０において片面印刷された印刷用紙Ｐ２を一旦ストックし、その後、所定のタイミングで第２の印刷部５０に給紙する中間ストック部４６と、第２の印刷部５０によって両面印刷された印刷用紙Ｐ３が排出される排紙部７０とを備えている。
【００２９】
画像読取部１０は、原稿の画像情報を光電的に読み取るラインイメージセンサを有し、ラインイメージセンサで原稿を走査することによって原稿を読み取り、画像データを出力するものである。
【００３０】
第１の製版部３０は、複数個の発熱体が一列に配列されてなるサーマルヘッド３１を有し、孔版原紙ロールから繰り出された孔版原紙Ｍに対し、サーマルヘッド３１を用いて製版処理を行うものである。
【００３１】
第２の製版部３５も、第１の製版部３０と同様に、サーマルヘッド３６を有し、孔版原紙ロールから繰り出された孔版原紙Ｍに対し、サーマルヘッド３６を用いて製版処理を行うものである。
【００３２】
第１の印刷部４０は、多孔金属板、メッシュ構造体などのインク通過性の円筒状の第１の印刷ドラム４１と、印刷用紙Ｐ１を所定のプレス圧で第１の印刷ドラム４１に圧接させる第１のプレスローラ４２と、第１の印刷ドラム４１から片面印刷済印刷用紙Ｐ２を剥ぎ取る第１の剥取爪４３とを備えている。第１の印刷ドラム４１の外周には第１の製版部３０において穿孔された製版済孔版原紙Ｍが巻き付けられて装着されるようになっている。また、第１のプレスローラ４２は、第１の印刷ドラム４１の円筒の中心軸が延びる方向（図１の紙面厚さ方向）に沿って延設されている。
【００３３】
第２の印刷部５０は、第１の印刷部４０と同様に、円筒状の第２の印刷ドラム５１と、印刷用紙Ｐ２を所定のプレス圧で第２の印刷ドラム５１に圧接させる第２のプレスローラ５２と、第２の印刷ドラム５１から両面印刷済印刷用紙Ｐ３を剥ぎ取る第２の剥取爪５３と、第２のプレスローラ５２に付着した付着物が転移されるクリーニングローラ５４と、クリーニングローラ５４に転移した付着物を掻き取るための板状部材５５とを備えている。
【００３４】
そして、第２の印刷ドラム５１の外周には第２の製版部３５において穿孔された製版済孔版原紙Ｍが巻き付けられて装着されるようになっている。また、第２のプレスローラ５２、クリーニングローラ５４および板状部材５５は、第２の印刷ドラム５１の円筒の中心軸が延びる方向（図１の紙面厚さ方向）に沿って延設されている。
【００３５】
ここで、クリーニングローラ５４および板状部材５５を備えたクリーニング機構について、図２を参照しながら詳細に説明する。
【００３６】
本実施形態のクリーニング機構は、孔版印刷装置本体に取り付けられた取付部材５６と、取付部材５６に対して回転軸５６ｂを中心軸として回動可能に取り付けられるとともに、クリーニングローラ５４が回転可能に設置されるクリーニングローラ設置部材５７と、クリーニングローラ設置部材５７に対して回転軸５７ａを中心軸として回動可能に取り付けられるとともに、板状部材５５が固定して設置されるブレード設置部材５８とを備えている。
【００３７】
また、取付部材５６の回転軸５６ｂにはバネ部材５６ａが取り付けられ、バネ部材５６ａの一端は取付部材５６に固定され、他端はクリーニングローラ設置部材５７に固定されている。そして、バネ部材５６ａの弾性力によってクリーニングローラ設置部材５７が、図２の矢印Ａ方向に持ちあげられ、これによりクリーニングローラ５４が第２プレスローラ５２の表面を矢印Ｂ方向に押圧するように構成されている。なお、第２のプレスローラ５２とクリーニングローラ５４とは回転駆動機構を備えておらず、第２の印刷ドラム５１が所定の回転駆動機構によって回転することによって、第２の印刷ドラム５１に圧接される第２のプレスローラ５２がこれに従動して連れまわり、さらに、第２のプレスローラ５２が回転することによってクリーニングローラ５４がこれに従動して連れまわるように構成されている。
【００３８】
そして、さらに、ブレード設置部材５８の回転軸５７ａにはバネ部材５７ｂが取り付けられ、バネ部材５７ｂの一端はクリーニングローラ設置部材５７に固定され、他端はブレード設置部材５８に固定されている。そして、バネ部材５７ｂの弾性力によってブレード設置部材５８が、図２の矢印Ｃ方向に持ちあげられ、板状部材５５の一端がクリーニングローラ５４の表面に当接するように構成されている。
【００３９】
また、クリーニングローラ５４は、その表面の摩擦係数μｃが第２のプレスローラ５２の表面の摩擦係数μｐよりも大きくなるような材料から構成されている。たとえば、クリーニングローラ５４としてＮＢＲゴム（ニトリルゴム）を利用し、第２のプレスローラ５２の表面部材としてフッ素系チューブを利用することができる。摩擦係数としては、たとえば、摩擦係数μｃ＝１．３、摩擦係数μｐ＝０．３程度である。
【００４０】
クリーニングローラ５４の摩擦係数と第２のプレスローラ５２の摩擦係数とを上記のように設定するのは、第２のプレスローラ５２の表面の汚れをクリーニングローラ５４の表面により転写しやすくするためであるが、それだけでなく、第２のプレスローラ５２の表面の摩擦係数を低くするのには、以下のような理由からである。
【００４１】
本実施形態のように、第２のプレスローラ５２に対して、クリーニングローラ５４と板状部材５５とを設ける構成を採用した場合、第２のプレスローラ５２の回転がフリーではなく、クリーニングローラ５４や板状部材５５によって第２のプレスローラ５２に負荷（ブレーキ）がかかった状態となり、第２のプレスローラ５２によって第２の印刷ドラム５１を押圧する際、印刷用紙と製版済孔版原紙に対してバックテンションが与えられてしまう。
【００４２】
第２のプレスローラ５２の表面材料として、たとえば、ＮＢＲなどのゴム材料を採用した場合、摩擦係数が高いので上述したバックテンションも大きくなってしまう。
【００４３】
このように印刷用紙と製版済孔版原紙に対してバックテンションがかかった状態で印刷動作を行うと、第２の印刷ドラム５１に着版されている製版済孔版原紙が地方向に動いていわゆるマスター抜けが生じたり、製版済孔版原紙が伸びてしまっていわゆるマスター伸びを生じたりする。さらには、製版済孔版原紙が破損したりするおそれもある。印刷枚数が数十枚から数百枚となった場合に、このような現象が顕著となり、耐刷性を落とす要因となる。
【００４４】
そこで、上述したようなマスター抜けなどを防止するため、第２のプレスローラ５２として摩擦係数の低いものを使用することが望ましい。図３に、第２のプレスローラ５２の表面の摩擦係数とマスター抜けとの関係の実験データを示す。図３の実験データは、第２のプレスローラ５２としてＮＢＲゴムとフッ素系チューブとを使用し、印刷用紙（理想科学株式会社製：理想用紙、薄口、Ａ３サイズ）を１０００枚印刷したときのマスター抜け量を計測した結果である。マスター抜けの条件としては、１ｍｍ/１０００枚以下であれば十分に実用的な範囲内であるといえるので、第２のプレスローラ５２の摩擦係数μｐは、０．３以下とすることが望ましい。
【００４５】
また、第２のプレスローラ５２およびクリーニングローラ５４の材料としては、油性インクを使用する場合には、第２のプレスローラ５２の表面の撥油性の方が、クリーニングローラ５４の表面の撥油性よりも高くなるような材料を選択することが望ましい。また、水性インクを使用する場合には、第２のプレスローラ５２の表面の撥水性の方が、クリーニングローラ５４の表面の撥水性よりも高くなるような材料を選択することが望ましい。
【００４６】
また、板状部材５５の材料としては、たとえば、ステンレスを用いることが望ましい。なお、本実施形態においては、クリーニングローラ５４の付着物を掻き取る部材として、板状部材を用いるようにしたが、これに限らず、たとえば、ブラシ部材を用いるようにしてもよい。
【００４７】
給紙部２０は、印刷用紙Ｐ１が載置される給紙台２１と、給紙台２１より印刷用紙Ｐ１を一枚ずつ取り出して２次給紙ローラ２３に向けて送り出す１次給紙ローラ２２と、１次給紙ローラ２２の搬送方向下流側に配置され、１次給紙ローラ２２により搬送された印刷用紙Ｐ１の先端を一旦停止させ、所定のタイミングで印刷用紙Ｐ１を第１の印刷ドラム４１と第１のプレスローラ４２との間に送り出す２次給紙ローラ２３とを備えている。
【００４８】
排紙部７０は、両面印刷済印刷用紙Ｐ３を排紙台７１まで搬送する排紙送りベルト部７２と、排紙送りベルト部７２により搬送された両面印刷済印刷用紙Ｐ３が積載される排紙台７１とを備えている。
【００４９】
また、第１の印刷部４０と中間ストック部４６との間には、湾曲搬送部４４が設置されている。湾曲搬送部４４は、図１に示すように、搬送経路に沿った湾曲表面を有するガイド板を備えている。ガイド板の湾曲表面には、第１の印刷部４０から送り出された印刷用紙Ｐ１を吸引する吸引口が設けられた搬送ベルトが設置されている。そして、この搬送ベルトを循環移動させるプーリー４５が設けられている。湾曲搬送部４４は、搬送ベルトの吸引口によって片面印刷済印刷用紙Ｐ２を吸引するとともに、プーリー４５を回転させることによって搬送ベルトにより片面印刷済印刷用紙Ｐ２をガイド板の湾曲表面に沿って搬送するものである。
【００５０】
また、中間ストック部４６と第２の印刷部５０との間には、中間ストック部４６から搬出された片面印刷済印刷用紙Ｐ２をピックアップするピックアップローラ４７と、ピックアップローラ４７によってピックアップされた片面印刷済印刷用紙Ｐ２を順次所定のタイミングで第２の印刷ドラム５１と第２のプレスローラ５２との間に送り出すタイミングローラ４８とを備えている。
【００５１】
次に、本実施形態の孔版印刷装置１の作用について説明する。
【００５２】
まず、画像読取部１０の原稿台に原稿が設置され、押圧板により押圧された状態でラインイメージセンサによりスキャンされて画像データが読み取られる。そして、原稿に記録された画像を表す画像データがライン毎に順次取得される。
【００５３】
そして、ライン毎に取得された画像データに所定の処理が施された後、その処理済画像データは、第１の製版部３０に順次出力され、ライン毎の処理済画像データに基づいて第１の製版部３０のサーマルヘッド３１を用いて孔版原紙Ｍに対して穿孔が施されてライン毎の製版処理が順次行われる。
【００５４】
そして、一方の画像に対応する処理済画像データは、上述したように第１の製版部３０に入力されて製版処理が行われ、他方の画像に対応する処理済画像データは、第２の製版部３５に入力され、上記と同様にして製版処理が行われる。
【００５５】
そして、第１の製版部３０において製版処理の施された版は、第１の印刷ドラム４１に巻着され、第２の製版部３５において製版処理の施された版は、第２の印刷ドラム５１に巻着され、印刷動作が実行される。
【００５６】
具体的には、インク供給ポンプ（図示省略）により第１および第２の印刷ドラム４１，５１の内側にインクが供給され、第１および第２の印刷ドラム４１，５１が回転駆動される。そして、第１および第２の印刷ドラム４１，５１の回転に同期して所定のタイミングにて印刷用紙Ｐ１が１次給紙ローラ２２によって給紙台２１から繰り出され、一旦２次給紙ローラ２３に当接してたるみを形成した後、所定のタイミングで２次給紙ローラ２３により図１における左から右へ搬送され、第１の印刷ドラム４１と第１のプレスローラ４２との間に供給される。そして、第１の印刷ドラム４１の外周面に巻き付けられている製版済孔版原紙Ｍに対し、印刷用紙Ｐ１が第１のプレスローラ４２によって圧接されることにより印刷用紙Ｐ１に対して片面の孔版印刷が行われる。
【００５７】
そして、第１の印刷ドラム４１が所定の角度だけ回転して印刷用紙Ｐ１への片面の孔版印刷が終了すると、その片面印刷済印刷用紙Ｐ２は第１の剥取爪４３により第１の印刷ドラム４１から剥ぎ取られ、その剥ぎ取られた片面印刷済印刷用紙Ｐ２は、湾曲搬送部４４によって中間ストック部４６に搬送される。
【００５８】
片面印刷済印刷用紙Ｐ２は、中間ストック部４６に一旦ストックされた後、印刷面が下側に向けられた状態（印刷されていない面が上側）で中間ストック部４６から排出され、ピックアップローラ４７によってピックアップされ、一旦タイミングローラ４８に当接してたるみを形成した後、所定のタイミングでタイミングローラ４８によって第２の印刷ドラム５１と第２のプレスローラ５２との間に供給される。
【００５９】
そして、第２の印刷ドラム５１の外周面に巻き付けられている製版済孔版原紙Ｍに対し、片面印刷済印刷用紙Ｐ２の未印刷面が第２のプレスローラ５２によって圧接されることにより片面印刷済印刷用紙Ｐ２の未印刷面に対して孔版印刷が行われる。
【００６０】
そして、第２の印刷ドラム５１が所定の角度だけ回転して片面印刷処理済印刷用紙Ｐ２の未印刷面への孔版印刷が終了すると、その両面印刷済印刷用紙Ｐ３は剥取爪５３により第２の印刷ドラム５１から剥ぎ取られ、その剥ぎ取られた両面印刷済印刷用紙Ｐ３は、排紙送りベルト部７２により排紙台７１まで搬送され、排紙台７１に積載される。
【００６１】
そして、再び給紙台２１から印刷用紙Ｐ１が繰り出され、上記と同様にして印刷用紙Ｐ１に対して両面孔版印刷が行われる。
【００６２】
ここで、上記のようにして両面印刷を繰り返すと、本実施形態の孔版印刷装置１においては、図４に示すように、第２のプレスローラ５２と片面印刷済印刷用紙Ｐ２の印刷面とが接触するため、片面印刷済印刷用紙Ｐ２の印刷面のインクが第２のプレスローラ５２上に転写してしまい、その転写したインクが、その後に印刷される片面印刷済印刷用紙Ｐ２の印刷面に再転写してしまい印刷品質が劣化してしまう。
【００６３】
そこで、上記のような再転写を防止するために、第２のプレスローラ５２にクリーニングローラ５４を圧接させ、第２のプレスローラ５２上のインクをクリーニングローラ５４上に転写させる。
【００６４】
しかしながら、第２のプレスローラ５２上に付着するのはインクだけではなく紙粉なども付着するので、これらの混合物がクリーニングローラ５４に堆積していくことになり、返って再転写汚れが増大してしまう。
【００６５】
そこで、本実施形態の孔版印刷装置１においては、板状部材５５の一端をクリーニングローラ５４に当接させることによってクリーニングローラ５４の表面上に堆積した堆積物を板状部材５５によって掻き取る。
【００６６】
なお、板状部材５５の真下には、図１に示すように、くの字型の受取皿５９が設置されており、板状部材５５によって掻き取られた堆積物は、受取皿５９の傾斜面に落ちて受取皿５９の中央部分に集まるように構成されている。受取皿５９は、孔版印刷装置１から取り出し可能であり、受取皿５９上の堆積物は操作者によって装置外に廃棄される。
【００６７】
なお、上記実施形態の孔版印刷装置１においては、第２のプレスローラ５２に対してクリーニングローラ５４および板状部材５５を設けるようにしたが、ピックアップローラ４７とタイミングローラ４８についても、第２のプレスローラ５２と同様に、片面印刷済印刷用紙Ｐ２をニップして印刷面と接触するのでインクを含む付着物が堆積することが考えられる。したがって、第２のプレスローラ５２に限らず、中間ストック部４６よりも下流側に設けられるピックアップローラ４７やタイミングローラ４８などの搬送ローラに対しても、第２のプレスローラ５２と同様に、クリーニングローラと板状部材を設けるようにしてもよい。
【００６８】
また、上記実施形態の孔版印刷装置１においては、第２のプレスローラ５２に対して、クリーニングローラ５４と板状部材５５との両方を設けるようにしたが、クリーニングローラ５４を設けることなく、第２のプレスローラ５２、ピックアップローラ４７またはタイミングローラ４８に対して、直接、板状部材５５の一端が当接するように構成するようにしてもよい。ただし、この場合には、第２のプレスローラ５２、ピックアップローラ４７またはタイミングローラ４８の表面に板状部材５５によってある程度傷がついても大丈夫なように、これらの表面をＮＢＲゴムなどの丈夫なゴム部材で形成することが望ましい。
【００６９】
また、第２のプレスローラ５２が第２の印刷ドラム５１から離脱した際に生じる撓みを抑制するため、クリーニングローラ５４を補助ローラとして機能させるようにしてもよい。具体的には、クリーニングローラ５４として、第２のプレスローラ５２よりも高い剛性を有するものを用いる。たとえば、第２のプレスローラ５２としてフッ素系チューブを利用するようにした場合には、クリーニングローラ５４としては、ゴム硬度が７０度程度でゴム厚みが４ｍｍ程度のローラを用いることが望ましい。
【００７０】
なお、第２のプレスローラ５２とクリーニングローラ５４の剛性は、それぞれの表面に硬度計を押しつけることによって計測される。
【００７１】
第２のプレスローラ５２の剛性とクリーニングローラ５４の剛性の比は、１：３．５程度となるようにすることが望ましい。
【００７２】
また、第２の印刷ドラム５１の回転軸中心と第２のプレスローラ５２の回転軸中心とクリーニングローラ５４の回転軸中心とが、垂直線上に並ぶように配置することが望ましい。
【００７３】
また、上記実施形態においては、第２のプレスローラ５２に対して補助ローラとして機能するクリーニングローラ５４を設ける場合について説明したが、これに限らず、第１のプレスローラ４２に対しても補助ローラを設けるようにしてもよい。すなわち、第１のプレスローラ４２に対し、第１のプレスローラよりも剛性の高い補助ローラを設けるようにしてもよい。
【００７４】
また、上記実施形態においては、クリーニングローラ５４を補助ローラとして機能させるようにしたが、クリーニング機能を有さず補助ローラとしてのみ機能するローラ部材を第２のプレスローラ５２に対して設けるようにしてもよい。
【００７５】
また、上記実施形態の孔版印刷装置は、画像読取部１０から出力された画像データを受け付けるものであるが、これに限らず、パソコンなどのコンピュータにおいて編集、生成された画像データを受け付けるものとしてもよい。
【００７６】
また、上記実施形態の孔版印刷装置は、両面印刷を行う２つの印刷ドラムを備えたものであるが、これに限らず、本発明の印刷装置は、１つの印刷ドラムを備えた孔版印刷装置であって、印刷用紙を印刷部に２回通すことによって両面印刷可能な孔版印刷装置にも適用することができる。
【００７７】
また、上記実施形態は、本発明の印刷装置を孔版印刷装置に適用したものであるが、これに限らず、印刷用紙の一方の面に印刷を施した片面印刷済用紙の印刷面と接触するローラ部材を備えた印刷装置であればその他の印刷装置でもよく、たとえば、インクジェットヘッドで一方の面を印字した後、その印刷済用紙の印刷面に接触するニップローラなどを備えたインクジェットプリンターにも適用可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１     孔版印刷装置
１０   画像読取部
２０   給紙部
３０   第１の製版部
３５   第２の製版部
４０   第１の印刷部
４１   第１の印刷ドラム
４２   第１のプレスローラ
４６   中間ストック部
４７   ピックアップローラ
４８   タイミングローラ
５０   第２の印刷部
５１   第２の印刷ドラム
５２   第２のプレスローラ
５４   クリーニングローラ
５５   板状部材
５６   取付部材
５６ａ バネ部材
５７   クリーニングローラ設置部材
５７ｂ バネ部材
５８   ブレード設置部材
５９   受取皿
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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