(57)【要約】  【課題】  簡単に任意の角度で管部材同士を接合できる管部材の自在継ぎ手を提供する。  【解決手段】  内径が、その全長にわたって一定である円弧状の管部材の表面に、所定の角度ごとにカットラインを設けることにより、管部材同士を、簡単に任意の角度、例えば９０°、１０５°、１２０°等で接合することができる。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円弧状の管部材に、所定の角度ごとにカットラインを設けたことを特徴とする自在継ぎ手。
【請求項２】
前記管部材の内径が、その全長にわたって一定である請求項１に記載の自在継ぎ手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円弧状の管部材からなる管部材の角度自在継ぎ手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポリ塩化ビニル管、銅管、鉄管、フレキシブル管等で構成された給・配水管等の角度を伴った管継ぎ手には、エルボやベンド等の接続用管材料が使用されてきた。しかしながら、これらの管継ぎ手には、例えばエルボを用いる場合、４５°、９０°、１８０°等の角度の違うエルボを使用しなければならず、時間がかかり煩雑であったし、また、施工現場において、例えばポリ塩化ビニル管で水道工事を行う場合、エルボが使用できない角度については、ポリ塩化ビニル管を曲げて加工する必要がある。従来は曲げようとする部分を表面からトーチランプ等の熱風により加熱して管を軟化させ、その状態で任意の角度に曲げ加工する方法が行われてきたが、この曲げ加工の方法には熟練の技術を要するため、容易ではなかった。また、上記のように曲げ加工すると、管が変形して断面積が小さくなる。
【０００３】
そのため、例えば、水道管として使用されているポリ塩化ビニル管等の管部材の角度自在継ぎ手として、曲げ加工のための加熱処理がいらない角度自在継ぎ手等が開発されてきた（特許文献１）。
【０００４】
しかしながら、前記した角度自在継ぎ手は、一対の継ぎ手同士のはめ込み深さを調整することにより、角度調整を行うものであるが、所定の角度（例えば９０°、１３５°等）に調整するのが煩雑であり、また、部品点数が多くなり、コストアップの原因になる。また、ポリ塩化ビニルの水道管以外での使用には制限があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−６５７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、簡単に任意の角度で管部材同士を接合できる管部材の自在継ぎ手を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、円弧状の管部材の表面に、所定の角度ごとにカットラインを設けることにより、管部材同士を、簡単に任意の角度で接合することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は以下の構成からなる。
（１）円弧状の管部材に、所定の角度ごとにカットラインを設けたことを特徴とする。
（２）前記管部材の内径が、その全長にわたって一定である（１）に記載の自在継ぎ手。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の自在継ぎ手は、円弧状の管部材に所定の角度ごとに設けられたカットライン上で切断が可能であることから、部品点数を増やすことなく、管部材の接合角度を簡単に調整できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】本発明の９０°の角度で接合した一実施形態を示す側面図である。
【図１Ｂ】本発明の１３５°の角度で接合した一実施形態を示す側面図である。
【図２Ａ】本発明の管部材における一使用形態を示す斜視図である。
【図２Ｂ】本発明の管部材における一使用形態を示す斜視図である。
【図３】本発明の９０°の角度で接合した一使用形態を示す側面図である。
【図４】本発明の１０５°の角度で接合した一使用形態を示す側面図である。
【図５】本発明の１２０°の角度で接合した一使用形態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を用いて、本発明の自在継ぎ手を説明する。
図１Ａおよび図１Ｂに示す本発明の実施形態を示す自在継ぎ手は、全長にわたって内径が常に一定である円筒状の管部材１０からなり、管部材の表面にカットライン１を持ち、また管部材の一端に接続口３を持つ。本発明の自在継ぎ手の円筒状の管部材１０の表面に所定の角度ごとに設けられた複数のカットライン１が示す角度は任意であり、特に限定されるものではないが、例えば、現場でよく使用されているエルボの角度、例えば、９０°、１０５°、１２０°、１３５°等が設けられている方が好ましい。
【００１２】
図１Ａおよび図１Ｂに示す上記管部材１０は、カットライン１が３本引かれており、接続口３とは他端の方から、１０５°、１２０°、１３５°となっている。また、図示された配管１１は点検掃除部３０を持つＹ字型の配管であり、その一端に接続用筒部２を持つ。点検掃除部３０は、排水管等の管部材に備えられ、配管が終了した後の、水詰まり等の掃除の際にキャップ４を開いて使用するものである。
配管１１と配管１２を目的の角度で接合するには、まず管部材１０に示された任意のカットライン１に合わせて管部材１０をカッターやスプライサー等で切断し、配管１１の接続用筒部２へ接合すればよい。その後、管部材１０の接続用筒部２へ配管１２を接合することにより、任意の角度で配管を接合することができる。
すなわち、管部材１０を切断せずに配管１１の接続用筒部２へ接合すると、図１Ａに示すように９０°の角度にて接合することができる。また、図１Ｂでは、最も短く切断し、１３５°の角度で管部材１０が配管１１に接合されている。
尚、切断後の管部材１０の切断片は、他の接合に活用することもできる。
【００１３】
また、管部材１０は、特定の管部材でのみ使用されるものではなく、他の配管と様々な管部材を同一の角度で接合することが可能である。
すなわち、図２Ａに示すように、配管１１と直線状の配管１３を、本発明の管部材１０を用いて９０°の角度で他の配管と接合したものと、図２Ｂに示すように、直線状の配管に接続用筒部２を接続させ、これに管部材１０を接合することによって図１Ａに示すものと同じく、９０°の角度で接合することができる。
また、図２Ａに示すように、接続口３にキャップ４を嵌入することにより、点検掃除部３０となる。
【００１４】
本発明における管部材１０の素材・形状については特に限定されず、給水管、配水管、排水管、雨水排水管等に利用されることから、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等のプラスチック管、鉄、銅、ステンレス等の金属管、コンクリート管等が挙げられる。さらに、カットライン１を施工者に視覚的もしくは体感的に認識させられるように管部材上に周溝や印刷面等を備えることができ、且つ、施工現場で、容易にカッター等での切断可能な素材が好ましい。
【００１５】
また、本発明の管部材１０と配管の組み合わせ方により、多様な配管を施工することが可能である。図３に示すように、直線状の配管１３からＹ字型の配管１１へ接合し、配管１１から接続用筒部２を用いて、本発明の管部材１０を９０°で接合し、次に、管部材１０の接続口３へ配管１３を接合させ、配管１３に配管１１を接合し、この配管１１から接続用筒部２を用いて本発明の管部材１０を９０°で接合し、さらに配管１３を接合する。
このように角度をもって接合することにより、配管途中の障害物を回避して効率よく配管作業を行うことが可能になり、また、図３に二箇所示されているキャップ４がついた一端は、それぞれ排水管等の点検掃除部３０となる。
【００１６】
さらに図４に示すように、直線状の配管１３からＹ字型の配管１１へ接合し、配管１１から接続用筒部２を用いて、本発明の管部材１０を１０５°で接合し、次に、管部材１０の接続口３へ配管１３を接合させ、配管１３に配管１１を接合し、この配管１１から接続用筒部２を用いて本発明の管部材１０を１０５°で接合し、さらに配管１３を接合する。
また、図５に示すように、直線状の配管１３からＹ字型の配管１１へ接合し、配管１１から接続用筒部２を用いて、本発明の管部材１０を１２０°で接合し、次に、管部材１０の接続口３へ配管１３を接合させ、配管１３に配管１１を接合し、この配管１１から接続用筒部２を用いて本発明の管部材１０を１２０°で接合し、さらに配管１３を接合する。
上記のように、１０５°、１２０°の角度で、それぞれで配管１１と管部材１０を二箇所接合することにより、障害物をより良く回避することも可能であり、且つ、同一角度で接合することにより、二つの配管１３同士を平行に配置することができる。
【符号の説明】
【００１７】
１  カットライン
２  接続用筒部
３  接続口
４  キャップ
１０  管部材
１１  配管
１２  配管
１３  配管
３０  点検掃除部
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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