(57)【要約】【課題】焼損部から燃料が漏出して、火災が拡大することを未然に防止するために、自動的に燃料の供給路を遮断可能とする感熱遮断弁を有するオイルストレーナを提供すること。【解決手段】この発明は、液体燃料燃焼器の燃料供給系統に用いられるオイルストレーナに関し、該オイルストレーナ本体の流路に、弁シートと、受け座と、弁体と、弁バネと、バネ座とを設け、前記受け座が可塑性樹脂で形成され、前記弁体が弁バネで受け座に押圧付勢して着座し、下流側に弁シートが設けた構成おいて、該オイルストレーナ本体が外部より過熱され、所定の温度に達すると、前記受け座が熱軟化座屈し、弁体が弁バネにより受け座を貫通し、弁シートに当接して、流路を遮断する構成としたことを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体燃料燃焼器の燃料供給系統に用いられるオイルストレーナにおいて、該オイルストレーナ本体の流路に、弁シートと、受け座と、弁体と、弁バネと、バネ座とを設け、前記受け座が可塑性樹脂で形成され、前記弁体が弁バネで受け座に押圧付勢して着座し、下流側に弁シートを設けた構成おいて、該オイルストレーナ本体が外部より過熱され、所定の温度に達すると、前記受け座が熱軟化座屈し、弁体が弁バネにより受け座を貫通し、弁シートに当接して、流路を遮断する構成としたことを特徴とした感熱遮断弁を有するオイルストレーナ。
【請求項２】
上記弁シート、受け座、弁体、バネ、バネ座から成る感熱遮断弁がオイルストレーナ本体の流入路に設けたことを特徴とする請求項１に記載の感熱遮断弁を有するオイルストレーナ。
【請求項３】
上記弁シート、受け座、弁体、バネ、バネ座から成る感熱遮断弁がオイルストレーナ本体の流出路に設けたことを特徴とする請求項１に記載の感熱遮断弁を有するオイルストレーナ。
【請求項４】
上記受け座が略平面状のリングの内径側に複数個、例えば４個のツメを突設し、該ツメで弁体を保持しつつ流路とする空間を形成したことを特徴とする請求項１に記載の感熱遮断弁を有するオイルストレーナ。
【請求項５】
上記受け座が熱可塑性樹脂で形成し、加熱により軟化座屈し、弁体が受け座を貫通する所定の温度は、前記熱可塑性樹脂の種類を選択し、作用温度を任意に設定し得ることを特徴とする請求項１に記載の感熱遮断弁を有するオイルストレーナ。
【請求項６】
上記弁シートが上記弁体に着座する部分にテフロン系の耐熱性コーテイングを塗布したことを特徴とする請求項１に記載の感熱遮断弁を有するオイルストレーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液体燃料の燃焼器への燃料供給系流路に設けられているオイルストレーナの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体燃料を燃料タンクから燃焼器へ装油する場合に燃料に含まれている異物や水分を除去するオイルストレーナであって、火災等の異常な高温に晒された時、燃料の流れを遮断して、燃料の下流側への流出を防ぎ、火災の延焼拡大を止めたり、災害を未然に防止することを人的なバルブ等による流路の閉止によらず、自動的に遮断可能とした感熱遮断弁を有する構成である。
【０００３】
液体燃料燃焼器、例えば石油温水給湯器や石油温水給湯暖房器等には燃料を燃料タンクから送油管で給油される際に油中に含まれる異物や水分を除去するオイルストレーナが設けられている。燃焼器に設けるオイルストレーナの取付位置は、器具の内部に設けて燃料タンクからの流入側を銅パイプで接続し、器具の外部に引き出すか、燃焼器の箱形収納部の側面に固定して燃焼器内部に流出口を貫設して、送油ポンプ、例えば電磁ポンプの吸入口に銅パイプで接続している。
【０００４】
燃焼器に設けるオイルストレーナは、その取付スペースが限られており、比較的小型で燃料タンクからの送油管に留まったエアを排出するエア抜きネジを有している。燃焼器内には、主に燃料を吸引、圧送して着火燃焼するバーナ部、燃焼胴部、熱交換部、排気胴部、制御基板が有り、その収納内部は断熱材で囲い外部への熱の伝達を防止すると共に、消音効果も供えている。
【０００５】
近年、燃焼器の住宅への設置スペースが限られて、小型、軽量化により、前記した主要な構成部品が接近して複雑に入り組んだ内部構成となっている。又、燃焼タンクは比較的大形で全高が高く、燃焼器と離れて設置され、主に銅パイプで接続しており、オイルストレーナ及び燃焼器のバーナ部の取付位置は、燃料タンク内の油面より低くなる場合が多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２６７５２８１号明細書
【特許文献２】特許第３３９２７８６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述した使用形態において、住宅や燃焼器に火災が発生した場合に燃料供給系統に設置されているオイルストレーナ及び燃焼内のバーナ部の電磁ポンプや電磁弁等の大気側とのシール用O リング、ゴムパッキン、弁等が熱で焼損し、燃料タンクの油面が高い為焼損部から燃料が漏出して、火災が拡大することが有り、このことを未然に防止することが課題となっている。
この発明の課題は、焼損部から燃料が漏出して、火災が拡大することを未然に防止するために、自動的に燃料の供給路を遮断可能とする感熱遮断弁を有するオイルストレーナを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、火災等により異常な高温に晒された時、自動的に燃料の供給路を遮断可能とする感熱遮断弁を有するオイルストレーナによって、更に具体的には液体燃料燃焼器の燃料供給系統に用いられるオイルストレーナにおいて、該オイルストレーナ本体の流路に、弁シートと、受け座と、弁体と弁バネ、バネ座とを設け、前記受け座が可塑性樹脂で形成され、前記弁体が弁ばねで受け座に押圧付勢して着座し、下流側に弁シートが設けた構成おいて、該ストレーナ本体が外部より過熱され、所定の温度に達すると、前記受け座が熱軟化座屈し、弁体が弁ばねにより受け座を貫通し、弁シートに当接して、流路を遮断する構成としたことを特徴とした感熱遮断弁を有するオイルストレーナによって、解決される。
【発明の効果】
【０００９】
オイルストレーナに感熱遮断弁を設けることにより、その設置場所で高温に晒されるとき、燃焼器への燃料供給路を人手にたよることなく、自動的に遮断するための下流側の燃焼器のバーナ部の電磁ポンプや電磁弁の大気側とのシール部分が焼損しても燃料タンクからの燃料の漏出を止めて、火災の拡大及び延焼を防ぎ、被害を最小限にくい止めることができる。構造が簡単で、特別な取付スペースを必要としない低コストで、安全安心面において良好な製品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】感熱遮断弁を有するオイルストレーナの実施例（流入口のメスネジ接続）の縦断面図である。
【図２】感熱遮断弁を有するオイルストレーナの実施例（流入口のオスネジ接続）の縦断面図である。
【図３】感熱遮断弁を有するオイルストレーナの他の実施例（流入口のメスネジ接続）の縦断面図である。
【図４】感熱遮断弁を有するオイルストレーナの他の実施例（流入口のオスネジ接続）の縦断面図である。
【図５】感熱遮断弁を有するオイルストレーナの別の実施例の縦断面図である。
【図６】感熱遮断弁の構成を示す斜視立体図である。
【図７】液体燃料の焼却器への燃料供給系統を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、この発明の実施例は、図面に基づいて詳細に説明される。
【実施例１】
【００１２】
図１、２は、請求項１及び請求項２に係る発明の感熱遮断弁を有するオイルストレーナの実施例の縦断面図であり、図６は感熱遮断弁の構成を示す斜視立体図である。
【００１３】
図１では、金属製のオイルストレーナ本体１にフィルタ３が流出路１２の入口に突設したボス部１７にパッキン１８で係着され、金属製のカップ２がパッキン４を介して本体１に気密に螺合している。燃料は本体１の流入口９及び流入路１０の流路からカップ２に流入し、燃料に含まれる異物や不純物はフィルタ３で濾過され、流出路１２を通り流出口１１から燃焼器のバーナ部に送油される。本体が外部のネジ１３とパッキン４はエア抜き弁であり、通常には閉じている。
【００１４】
流入口９と流入路１０の間には、金属若しくはセラミック等の耐熱材製の弁体５と弁バネ８及び熱可塑性樹脂で形成された受け座６と、テーパー状開口の弁シート７とを設け、前記弁シート７の入口端部で受け座６が弁体５を弁バネ８とを中空のバネ座１９で付勢係止している。受け座６はリング状で、内径は弁体５より大径で、その内径側に３個以上複数のツメ６ａを突設し、実施例では４個としている。受け座６のツメ６ａはその内側先端の内接円の径を弁体５より小径として、受け座６のツメ６ａに着座しており、弁体５がツメ６ａに接触以外は空間で常時は４個の流路２５を形成している。
【００１５】
図１の流入口９は、燃料タンク側との接続がメスネジの形態の実施例を示し、図２はオスネジの形態の実施例である。この場合は、弁シート７の入口で、受け座６が弁体５と弁バネ８とを中空のバネ座１９’を本体１に圧入係止している。図１、図２のストレーナの流入口９は、燃料タンクから銅パイプ等で配管され、流出口１１は燃焼器の図示しないバーナ部、例えば電磁ポンプの吸入口に接続して、燃焼中は流入口９から流入した燃料は感熱遮断弁の受け座６の４個のツメ６ａに着座した弁体５の流路２５を通り、流入路１０からカップ２を経て、フィルタ３が燃料中の異物や不純物を濾過し、流出路１２から流出口１１を通り、電磁ポンプで加圧送油して燃焼される。燃焼停止時は流出側に接続の電磁ポンプや電磁弁の閉止機構で流路が閉止している。
【００１６】
ここで火災等の原因でオイルストレーナに高熱がかかると、金属製のオイルストレーナ本体１とカップ２の温度が上昇し、その内部も短時間で伝熱、加熱されて、所定の温度以上に達成すると、熱可塑性樹脂製の受け座６が弁バネ８の押圧力で、最初に４個のツメ６ａが熱変形し始め、更に上昇が続くと、ツメ６ａの変形が進み、内径側に突設した４個のツメ６ａ内接径が弁体５の外径より大きく変形して、受け座６を突き抜けてテーパー状の弁シート７に弁バネ８の力で弁体５が着座し、流入路を閉塞遮断する。
【００１７】
この時、火災で燃焼器側に大きなダメージを生じて、電磁ポンプや電磁弁等の大気側とのＯリングや弁等のシールが損傷し、燃料タンクの油面が高い場合、損傷部から大量の燃料が漏出して、大きな火災に到る可能性が高く、上流に設置の感熱遮断弁の作動で流路を遮断して、火災の拡大を防止して、被害を最小限に押える効果が得られる。
【００１８】
受け座６に使用する熱可塑性樹脂は耐油耐薬品性を有したもので、その熱変形温度を種々のグレードから選択することができ、本発明の専ら石油給湯器等に使用する場合は、８０°Ｃー２００°Ｃの範囲が適当である。また、弁シート７は、弁体５が球状のものを用いる時は、近似凹形の球面にしても同様な効果を得ることが出来る。更に、弁シート７が弁体５に着座する部分にテフロン系の耐熱性コーテイングを塗布することで、その弾性により、より信頼性に優れた遮断効果を得られる。
【実施例２】
【００１９】
図３、４は請求項１及び請求項２に係る発明の感熱遮断弁を有するオイルストレーナの縦断面図であり、実施例１との形態の違いは、ストレーナ本体１の流出側の部位に取付用のフランジ２０を設けて、燃焼器の外箱１５に穴２１から流出口１１を止めネジ１６で貫設固定したもので、主として燃焼器の外部からの火災や高熱を感じて、燃料の流路を遮断する構成とした。図３は流入口９がメスネジ接続とし、図４は流入口９がオスネジ接続としたもので、作用と効果は実施例１と同じである。
【実施例３】
【００２０】
図５は、請求項１及び請求項３に係る発明の感熱遮断弁を有するオイルストレーナの縦断面図であり、ストレーナ本体１の流出側の部位に取付用のフランジ２０を設けて、燃焼器の外箱１５に穴２１から流出口１１を止めネジ１６で貫設固定したもので、燃焼器の内部に突設した流出路１２を含む流出口１１の流路間に感熱遮断弁を設けたもので、主として燃焼器の内部からの火災や高熱を感じて、燃料の流路を遮断する構成とした。
【００２１】
流入口９から流入した燃料は、流入路１０からカップ２を経て、フィルタ３を通り、流出路１２から流出口１１に接続の燃焼器のバーナ部に供給される。流出路１２と流出口１１の間に弁ばね８、弁体５、受け座６をテーパー状の弁シート７を有し、軸中心部に流路１２’を設けた金属製のブッシング２６で狭持、係止している。ストレーナ本体１の流路穴とブッシング２６の外径は圧入して、気密固着している。
【００２２】
作用効果は実施例１の感熱遮断弁の設置部と、ストレーナ本体１の流入側から流出側にしたもので、ストレーナ本体が主に燃焼器の内部で発生した火災や高熱を感じて流路を遮断して、燃焼器外部への延焼拡大を防止する構成とした。
【００２３】
ほかに、実施例１乃至２と、実施例３を併用しても、差しつかえ無く、両方の効果が得られる。
【００２４】
以上の実施例の構成及び作用により、燃料タンクから燃焼器に到る燃料供給系統に設けたオイルストレーナの本体に感熱遮断弁を内蔵することで、火災等、異常な高温に晒される時、燃料タンクからの燃料の流路を遮断して、下流側、即ち燃焼器のバーナ部への送油を人手によらず、自動的に遮断して、燃料タンクからの燃料の流出を防止して、火災の延焼や拡大を防止したり、火災を未然に防止することを、特別な取付スペースを必要せず、構造が簡単で、低コストな感熱遮断弁を有するオイルストレーナを提供可能としたものである。
【符号の説明】
【００２５】
１．．．．．本体
２．．．．．カップ
３．．．．．フィルタ
４．．．．．パッキン
５．．．．．弁体
６．．．．．受け座
７．．．．．弁シート
８．．．．．弁バネ
９．．．．．流入口
１０．．．．流入路
１１．．．．流出口
１２，１２’．．．流出路
１３．．．．ネジ
１４．．．．パッキン
１５．．．．外箱
１６．．．．止めネジ
１７．．．．ボス部
１８．．．．パッキン
１９．．．．バネ座
２０．．．．フランジ
２１．．．．穴
２２．．．．燃料タンク
２３．．．．燃料配管（銅パイプ）
２４．．．．燃焼器
２５．．．．流路
２６．．．．ブッシング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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