(57)【要約】【課題】冷媒チューブをプレートフィンに挿入する際のフィンカラー部と冷媒チューブの密着力低下による熱交換能力低下を防止し、高性能な熱交換器を提供する。【解決手段】冷媒チューブ３を貫通させるためのプレートフィン２に設けた挿入孔４の任意の部分に切り込み８を設け、また、冷媒チューブ３の曲管部３ｂに切り込み８を押し広げる加工突起３ｃを設けた構成とすることにより、冷媒チューブ３をプレートフィン４に挿入する際の、プレートフィン４のしなりを防止する。これにより、フィンカラー７の変形を防止し、フィンカラー７と冷媒チューブ３の密着力低下による熱交換能力の低下を抑制し、高性能な熱交換器を提供する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管部および曲管部が連続して蛇行状に形成された冷媒チューブと、前記曲管部が挿入されることにより前記冷媒チューブが貫通する挿入孔を複数有し、かつ相互に間隔をおいて配置された多数のプレートフィンを備え、前記挿入孔を、矩形部と、前記矩形部の両端に前記矩形部の短辺より長い直径の円弧部を設けた形状とし、さらに前記円弧部の周囲に起立し、かつ前記冷媒チューブと当接するフィンカラー部を設けた熱交換器において、前記矩形部における長辺の任意の部分に、切り込みを設け、さらに前記冷媒チューブの曲管部に、該曲管部の前記挿入孔への挿入状態において前記矩形部に設けた切り込み、もしくはその周辺に当接し、該切り込みを押し広げて前記矩形部に切り起こしを形成する加工突起を設けた熱交換器。
【請求項２】
前記挿入孔における矩形部の切り込みを該矩形部の長辺に複数設け、さらに前記冷媒チューブの曲管部に、前記それぞれの切り込みに対応する複数の加工突起を設けた請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記挿入孔の矩形部における風下側となる長辺の切り込み数を、風上側となる長辺の切り込み数よりも多くした請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記挿入孔における矩形部の切込みの形状を、略Ｖ字状に形成し、前記加工突起を、前記冷媒チューブのプレートフィンへの挿入に伴ってその高さが徐々に高くなる形状とした請求項１に記載の熱交換器。
【請求項５】
直管部および曲管部が連続して蛇行状に形成された冷媒チューブと、前記曲管部が挿入されることにより前記冷媒チューブが貫通する挿入孔を複数有し、かつ相互に間隔をおいて配置された多数のプレートフィンを備え、前記挿入孔を、矩形部と、前記矩形部の両端に前記矩形部の短辺より長い直径の円弧部を設けた形状とし、さらに前記円弧部の周囲に起立し、かつ前記冷媒チューブと当接するフィンカラー部を設けた熱交換器において、前記矩形部における長辺の任意の部分に、切り込みを設け、さらに前記冷媒チューブの曲管部に、該曲管部の前記挿入孔への挿入状態において前記矩形部に設けた切り込みに当接し、該切り込みを押し広げて前記矩形部に切り起こしを形成する加工突起を設けた治具を着脱可能に設けた熱交換器。
【請求項６】
断熱空間で形成される物品貯蔵室と、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を、配管を介して環状に連結した冷凍サイクルと、前記蒸発器による冷却気流を前記物品貯蔵室内に送り込む送風機を具備した貯蔵装置において、前記蒸発器を、請求項１から５のいずれか一項に記載の熱交換器とした物品貯蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクル等に使用される熱交換器および、かかる熱交換器を具備した冷蔵庫等の物品貯蔵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷凍空調機器に用いられる熱交換器の冷媒漏れは、冷凍空調機器自体の機能を喪失してしまうことから、熱交換器の冷媒漏れの低減が大きな課題である。また、地球温暖化対策として冷媒のノンフロン化が加速する中で、代替冷媒の大きな候補の可燃性であるＨＣ（炭化水素）冷媒においては、製品安全の面からも熱交換器の冷媒漏れの防止は必要不可欠である。
【０００３】
かかる構成の熱交換器において、冷媒漏れの発生箇所は主に配管の接合部分であり、かかる点から、冷媒回路を一本の連続した冷媒チューブで構成した接合部を有しない熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図１６はこのような従来の熱交換器を示す斜視図、図１７はその熱交換器における要部の断面図である。
【０００５】
図１６、図１７に示すように、熱交換器５１は、周縁の一部にフィンカラー５７を有する長孔状の冷媒チューブ挿入孔５４（図１７）を複数設けた一群のプレートフィン５２と、同様に複数の冷媒チューブ挿入孔５６を設けた一対の側板５５を有している。
【０００６】
そして、熱交換器５１の組立ては、まず、一群のプレートフィン５２と、その一群のプレートフィン５２を挟んで側板５５を配置する。
【０００７】
次に、この状態において、段方向および列方向に複数の湾曲箇所を有し、蛇行状に加工された冷媒チューブ５３を、その配置された側板５５と一群のプレートフィン５２の冷媒チューブ挿入孔５４、５６に貫通させ、そして、冷媒チューブ５３が側板５５、および一群のプレートフィン５２を貫通した状態で冷媒チューブ５３内に液圧等を加える等して冷媒チューブ５３の径を拡大（拡管）する。
【０００８】
これにより、冷媒チューブ５３と、側板５５、および一群のプレートフィン５２を密着固定し、組立てを完了する。
【０００９】
また、図１６の構成において、プレートフィン５２に設けた冷媒チューブ挿入孔の長辺に切り起こしを設けた構成も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−３３３５３９号公報
【特許文献２】特許第２８１１６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記従来の熱交換器５１は、その組立てにおいて、一群のプレートフィン５２の冷媒チューブ挿入孔５４に冷媒チューブ５３を挿入する際、図１７に示すように、冷媒チューブ５３の先端部分が、プレートフィン２の冷媒チューブ挿入孔５４に引掛か
り、プレートフィン５２が撓んでフィンカラー５７が冷媒チューブ５３から離れる方向に反り返ることがあった。
【００１２】
かかる変形が生じると、フィンカラー５７と冷媒チューブ５３の間に隙間ができ、両者間の熱伝導が低下して熱交換能力の低下の要因となる課題を有していた。
【００１３】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、冷媒チューブ挿入時におけるフィンカラー部の変形を回避することで、熱交換能力の低下を防止し、さらには熱交換能力の安定化をはかり、高性能な熱交換器を提供することを目的とするものである。
【００１４】
また、本発明は、かかる熱交換器を搭載することにより、物品貯蔵温度を安定して維持することができる物品貯蔵装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために本発明の熱交換器は、直管部および曲管部が連続して蛇行状に形成された冷媒チューブと、前記冷媒チューブが貫通する挿入孔を複数有し、かつ相互に間隔をおいて配置された多数のプレートフィンを備え、前記挿入孔を、矩形部と、前記矩形部の両端に前記矩形部の短辺より長い直径の円弧部を設けた形状とし、さらに前記円弧部に前記冷媒チューブと当接するフィンカラー部を設け、また、前記矩形部における長辺の任意の部分に切り込みを施し、さらに、前記冷媒チューブの曲管部に、該曲管部の前記挿入孔への挿入状態において前記矩形部に設けた切り込み、もしくはその周辺に当接し、該切り込みを押し広げて前記矩形部に切り起こしを形成する加工突起を設けたものである。
【００１６】
これにより、熱交換器の組立て時において、複数の挿入孔を設けたプレートフィンに冷媒チューブを挿入する際、冷媒チューブの曲管部が、プレートフィンの挿入孔に引っかかる場合においても、前記切り込み部分が変形するに留まり、フィンカラー部への応力負荷を回避することができる。
【００１７】
すなわち、前記フィンカラー部の変形を回避することにより、前記冷媒チューブの拡管後における前記フィンカラー部と冷媒チューブの密着性を維持し、冷媒チューブとプレートフィンの熱交換作用の低下を防止することができる。したがって、製造工程における不具合によって熱交換能力が低下することがなく、高性能な熱交換器が得られる。
【００１８】
また、本発明の物品貯蔵装置は、物品貯蔵空間内へ供給する所定温度の熱交換気流の熱交換を、上記熱交換器によって行なうようにしたもので、安定した熱交換作用を得ることができ、熱交換作用の損失を少なくし、物品貯蔵温度を安定して維持することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、熱交換器の組立て時において、プレートフィンに設けた挿入孔へ冷媒チューブを挿入する際に、前記挿入孔に設けたフィンカラー部と冷媒チューブ間の密着性の低下を抑制するものである。その結果、製造工程における不具合により熱交換能力が低下することなく、高性能な熱交換器を得ることができる。
【００２０】
また、本発明の物品貯蔵装置は、貯蔵空間へ供給する所定温度の気流を、上記熱交換器と熱交換させることにより、熱交換作用の損失を少なくして熱交換効率の安定化をはかり、消費エネルギーを抑制することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態１における熱交換器の斜視図
【図２】同熱交換器を構成するプレートフィンの組み立て前の平面図
【図３】同熱交換器を構成する組み立て前のプレートフィンの要部を拡大した平面図
【図４】同熱交換器を構成する組み立て後のプレートフィンの部分斜視図
【図５】同熱交換器を構成する冷媒チューブをプレートフィンに挿入する工程における要部斜視図
【図６】同熱交換器における冷媒チューブの曲管部の異なる形態を示す要部の斜視図
【図７】同熱交換器を構成する冷媒チューブの曲管部とプレートフィンの挿入孔の異なる形態を示す挿入工程時の要部斜視図
【図８】本発明の実施の形態２における熱交換器を構成するプレートフィンの一部の平面図
【図９】同熱交換器を構成する組み立て後のプレートフィンの部分斜視図
【図１０】同熱交換器を構成する冷媒チューブをプレートフィンに挿入する工程における要部斜視図
【図１１】従来仕様の熱交換器における気流の通過状態を説明する模式図
【図１２】本発明の実施の形態２における熱交換器を通過する気流の状態を説明する模式図
【図１３】本発明の実施の形態３における熱交換器を構成する冷媒チューブの曲管部の斜視図
【図１４】同冷媒チューブの曲管部の分解斜視図
【図１５】本発明の実施の形態４における物品貯蔵装置の構成を示す模式図
【図１６】従来例を示す熱交換器の斜視図
【図１７】従来例を示す熱交換器の要部断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
請求項１に記載の発明は、直管部および曲管部が連続して蛇行状に形成された冷媒チューブと、前記曲管部が挿入されることにより前記冷媒チューブが貫通する挿入孔を複数有し、かつ相互に間隔をおいて配置された多数のプレートフィンを備え、前記挿入孔を、矩形部と、前記矩形部の両端に前記矩形部の短辺より長い直径の円弧部を設けた形状とし、さらに前記円弧部の周囲に起立し、かつ前記冷媒チューブと当接するフィンカラー部を設けた熱交換器において、前記矩形部における長辺の任意の部分に、切り込みを設け、さらに前記冷媒チューブの曲管部に、該曲管部の前記挿入孔への挿入状態において前記矩形部に設けた切り込み、もしくはその周辺に当接し、該切り込みを押し広げて前記矩形部に切り起こしを形成する加工突起を設けたものである。
【００２３】
かかる構成とすることにより、熱交換器の組立て時において、プレートフィンの挿入孔に冷媒チューブを挿入する際、前記曲管部分あるいは直管部分が、プレートフィンの挿入孔に引掛かり、挿入孔の矩形部に応力が作用しても、前記切り込みを境に前記矩形部の長辺部が撓み、フィンカラー部への応力の伝達（変形）が緩和された状態で前記冷媒チューブの貫通を可能にする。
【００２４】
その結果、前記フィンカラー部の変形を回避することができ、前記冷媒チューブの拡管後におけるフィンカラー部と冷媒チューブの密着状態を確保して熱交換能力の低下を防止することができる。
【００２５】
しかも、冷媒チューブの曲管部に設けた加工突起により、前記冷媒チューブを挿入する一連の作業で切り込みを押し広げてプレートフィンにおける挿入孔の周辺に切り起こしを形成するため、作業効率の低下を招くこともない。
【００２６】
さらに、前記切り起こしが、一群のプレートフィンのそれぞれの間に突出した状態にあるため、境界層前縁効果が促進されることに加えて、プレートフィンの間を通過する流体
の一部を、切り起こしによって冷媒チューブの裏側に回り込むように作用させることができ、熱交換能力の向上をはかることができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の熱交換器において、前記挿入孔における矩形部の切り込みを該矩形部の長辺に複数設け、さらに前記冷媒チューブの曲管部に、前記それぞれの切り込みに対応する複数の加工突起を設けたものである。
【００２８】
かかる構成とすることにより、前記挿入孔の矩形部に多数の切り起こしを設けることができ、さらに境界層前縁効果を増すことができる。これに加えて、プレートフィンの間を通過する流体の前記冷媒チューブの裏側への回り込みをさらに複雑にし、プレートフィンの広範囲にわたる熱交換作用が可能となり、熱交換能力をさらに向上することができる。
【００２９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記挿入孔の矩形部における風下側となる長辺の切り込み数を、風上側となる長辺の切り込み数よりも多くしたものである。
【００３０】
かかる構成とすることにより、風上側の切り起こしで分流された気流を、風下側の切り起こしへ導くため、風下側の切り起こしの境界層前縁効果をさらに発揮させることができる。
【００３１】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記挿入孔における矩形部の切込みの形状を、略Ｖ字状に形成し、前記加工突起を、前記冷媒チューブのプレートフィンへの挿入に伴ってその高さが徐々に高くなる形状としたものである。
【００３２】
かかる構成とすることにより、前記挿入孔の矩形部において三角形状あるいは台形状の切り起こしを複数形成することができ、境界層前縁効果を大きくして熱交換器の性能向上をはかることができる。
【００３３】
請求項５に記載の発明は、直管部および曲管部が連続して蛇行状に形成された冷媒チューブと、前記曲管部が挿入されることにより前記冷媒チューブが貫通する挿入孔を複数有し、かつ相互に間隔をおいて配置された多数のプレートフィンを備え、前記挿入孔を、矩形部と、前記矩形部の両端に前記矩形部の短辺より長い直径の円弧部を設けた形状とし、さらに前記円弧部の周囲に起立し、かつ前記冷媒チューブと当接するフィンカラー部を設けた熱交換器において、前記矩形部における長辺の任意の部分に、切り込みを設け、さらに前記冷媒チューブの曲管部に、該曲管部の前記挿入孔への挿入状態において前記矩形部に設けた切り込みに当接し、該切り込みを押し広げて前記矩形部に切り起こしを形成する加工突起を設けた治具を着脱可能に設けたものである。
【００３４】
かかる構成とすることにより、請求項１に記載の構成による作用効果に加えて、異なる形状の加工突起を設けた治具の選択が可能となり、多種の切り起こし加工への対応が容易に可能となる。
【００３５】
請求項６に記載の発明は、断熱空間で形成される物品貯蔵室と、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を、配管を介して環状に連結した冷凍サイクルと、前記蒸発器による冷却気流を前記物品貯蔵室内に送り込む送風機を具備した貯蔵装置において、前記蒸発器を、請求項１から５のいずれか一項に記載の熱交換器とした物品貯蔵装置である。
【００３６】
かかる構成とすることにより、冷却能力が高く、効率のよい冷却運転を行うことができ、これに伴い、消費電力を抑制した物品貯蔵装置を得ることができる。
【００３７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における熱交換器の斜視図である。図２は、同熱交換器を構成するプレートフィンの組み立て前の平面図である。図３は、同熱交換器を構成する組み立て前のプレートフィンの要部を拡大した平面図である。図４は、同熱交換器を構成する組み立て後のプレートフィンの部分斜視図である。図５は、同熱交換器を構成する冷媒チューブをプレートフィンに挿入する工程における要部斜視図である。図６は、同熱交換器における冷媒チューブの曲管部の異なる形態を示す要部の斜視図である。図７は、同熱交換器を構成する冷媒チューブの曲管部とプレートフィンの挿入孔の異なる形態を示す挿入工程時の要部斜視図である。
【００３９】
図１において、熱交換器１は、直管部３ａおよび曲管部３ｂが連続し、蛇行状に曲げ加工して形成した冷媒チューブ３と、冷媒チューブ３が貫通する長孔状の挿入孔４を複数個有し、その挿入孔４を規則的に配置した一群のプレートフィン２と、一群のプレートフィン２を挟むように配置された側板９を備えている。なお、側板９は、熱交換器１の形態によっては、用いられない場合もある。
【００４０】
冷媒チューブ３には、一般に銅管あるいはアルミニウム管が用いられ、また、プレートフィン２には、薄いアルミニウム板が用いられる。
【００４１】
図３に示すように、プレートフィン２の挿入孔４は、短辺５ａと長辺５ｂで形成される矩形部５と、矩形部５の両端に矩形部５の短辺５ａより長い直径の円弧部６を有したドッグボーン形状となっている。また、円弧部６の周縁には、起立したフィンカラー７を備え、さらに矩形部５における長辺５ｂの周縁の略中央部分に所定深さの切り込み８を施している。
【００４２】
これらは、プレートフィン２の金型、プレス加工時において一連の加工工程で形成される。
【００４３】
さらに、側板９においても、冷媒チューブ３の曲管部３ｂが貫通する小判形状の貫通孔１０が設けられている。
【００４４】
また、冷媒チューブ３において、プレートフィン２の挿入孔４への挿入端となる一方の曲管部３ｂの先端には、挿入孔４への挿入を容易とするために金型加工等により扁平部３ｃが形成されている。
【００４５】
さらに、扁平部３ｃの両面には、プレートフィン２の挿入孔４の長辺５ｂに当接し、切り込み８を利用して部分的に塑性変形を生じさせる加工突起３ｄが一体に設けられている。
【００４６】
この加工突起３ｄは、略四角錐台形状に形成されており、曲管部３ｂの挿入側となる面が後述する略三角形状の切り起こし２ａを形成する平面となっている。そして、加工突起３ｄの高さ寸法は、曲管部３ｂの扁平加工状態において、冷媒チューブ３の直径方向での投影面から突出しない寸法に設定されている。
【００４７】
したがって、側板９において、曲管部３ｂが貫通する側の挿入孔（図示せず）の形状は、加工突起３ｄが貫通できる小判型の形状となっていることはいうまでもない。
【００４８】
なお、図１における矢印は、熱交換器１を通過する気流の方向を示している。
【００４９】
上記構成において、熱交換器１の組み立て（冷媒チューブ３とプレートフィン２の密着固定）は、図５に示す如く、一群のプレートフィン２を、フィンカラー７を同一方向にして所定間隔ごとに配置し、冷媒チューブ３の曲管部３ｂをその扁平部３ｃよりプレートフィン２の挿入孔４へ挿入する。
【００５０】
このとき、加工突起３ｄはプレートフィン２の切り込み８の周辺である挿入孔４の長辺５ｂに当接するが、さらに挿入を行うことにより、挿入孔４の長辺５ｂは切り込み８に広がりを持たせながら塑性変形し、略三角形状の切り起こし２ａが挿入方向に延出形成される。
【００５１】
そして、側板９を、その貫通孔１０を冷媒チューブ３が貫通するように配置し、その状態で、冷媒チューブ３内に液圧等を加えて冷媒チューブ３の拡管を行ない、冷媒チューブ３と、一群のプレートフィン２および側板９の密着を行なう。これによって熱交換器１の組み立てが終了する。
【００５２】
なお、必要に応じて側板９を予め一群のプレートフィン２の両側に配置し、冷媒チューブ３をそれぞれの挿入孔４と貫通孔１０へ挿入して組み立てを行なうこともできる。
【００５３】
組み立てが完了した熱交換器１のプレートフィン２には、図４に示す如く略三角形状の切り起こし２ａが挿入方向に延出形成されている。
【００５４】
したがって、冷媒チューブ３の曲管部３ｂが貫通した挿入孔４は、切り起こし２ａの形成により、冷媒チューブ３の直管部３ａとの引っ掛かりが少なくなり、プレートフィン２の撓みが抑制される。これに伴い、プレートフィン２におけるフィンカラー７と冷媒チューブ３の当接状態は、設定された状態が維持され、冷媒チューブ３の拡管後における密着を良好な状態に維持することができる。
【００５５】
その結果、冷媒チューブ３とフィンカラー７の密着不良に伴う熱伝導の低下が抑制でき、熱交換器１の熱交換性能の低下を抑制し、品質を維持することができる。
【００５６】
また、切り起こし２ａが、プレートフィン２の一部として残るため、伝熱面積が増加し、熱交換能力の向上をはかることができる。
【００５７】
さらに、切り起こし２ａが、一群のプレートフィン２のそれぞれの間に突出した状態にあるため、境界層前縁効果が促進されることに加えて、プレートフィン２の間を通過する流体の一部を、切り起こし２ａによって冷媒チューブ３の裏側に回り込むように作用させることができ、熱交換能力の向上をはかることができる。
【００５８】
なお、曲管部３ｂに設けた加工突起を、図６に示す如く略四角錐台形状を基調にし、曲管部３ｂの挿入側となる面が挿入方向に迫り出す角面Ａを有する加工突起３ｅとすることにより、真っ先に切り込み８に当接し、切り込み８に広がりを持たせながら冷媒チューブ３が貫通する。
【００５９】
したがって、上述の作用効果に加え、加工突起３ｅが角面を有する形状であることから、冷媒チューブ３の挿入時に形成される変形部２ａの延出角度を変えることができ、上述のプレートフィン２の間を通過する流体の流れ方向を適切な方向に規制することも可能となる。
【００６０】
また、冷媒チューブ３の曲管部３ｂに形成した扁平部３ｃの両面に設ける加工突起を、図７に示す如く、幅寸法が大きい加工突起３ｆとし、プレートフィン２の挿入孔４に設ける切り込みを、やや面積が広いＶ字状（三角）切り込み８ａとすることにより、挿入孔４の長辺部に三角、あるいは台形状の切り起こし２ｂを形成することができる。
【００６１】
かかる構成においても、冷媒チューブ３の曲管部３ｂが挿入孔４を貫通する際の引っ掛かりを抑制し、冷媒チューブ３とフィンカラー７の密着を良好にして、熱交換器１の熱交換性能の低下を抑制することができる。
【００６２】
また、切り起こし２ｂがプレートフィン２の一部として残るため、伝熱面積が増加し、熱交換能力の向上をはかることができるとともに、面積の広い三角、あるいは台形状の切り起こし２ｂによる境界層前縁効果の促進、およびこれに伴う熱交換能力の向上が期待できる。
【００６３】
（実施の形態２）
図８は、本発明の実施の形態２における熱交換器を構成するプレートフィンの一部の平面図である。図９は、同熱交換器を構成する組み立て後のプレートフィンの部分斜視図である。図１０は、同熱交換器を構成する冷媒チューブをプレートフィンに挿入する工程における要部斜視図である。図１１は、従来仕様の熱交換器における気流の通過状態を説明する模式図である。図１２は、本発明の実施の形態２における熱交換器を通過する気流の状態を説明する模式図である。
【００６４】
ここでは、先の実施の形態１と同様の構成要件には同一の符号を付し、実施の形態１と相違する構成を主体に説明する。また、熱交換器の全体構成については、図１を援用して説明する。
【００６５】
図８において、プレートフィン１２には、冷媒チューブ３が貫通する複数の挿入孔４が規則的に配置されている。この挿入孔４は、実施の形態１の挿入孔４と同様に長孔を基調とした形状であり、相対する一方の長辺５ｂには、両端の円弧部６の略中間に位置して切り込み８が設けられ、他方の長辺５ｂには、切り込み８を基準に等距離となる位置に切り込み８ｂが設けられている。
【００６６】
また、冷媒チューブ３の扁平部３ｃの両面には、挿入孔４に設けた切り込み８、８ｂと対応する位置に加工突起３ｇが設けられている。切り込み８に対応する加工突起は、図示していないが、図９の冷媒チューブ３の挿入方向に延出する切り起こし１２ａを形成する如く山形の形状であり、また、切り込み８ｂに対応する加工突起３ｇは、一対設けられており、相対する先端内面が傾斜面となっている。したがって、冷媒チューブ３の挿入に伴い、それぞれの内側でかつ冷媒チューブ３の挿入方向に延出する切り起こし８ｃが形成される。
【００６７】
上記プレートフィン１２を具備した熱交換器の組み立ては、実施の形態１と同様の工程で組み立てられる。
【００６８】
すなわち、図１０に示す如く、プレートフィン１２の挿入孔４に冷媒チューブ３を、その曲管部３ｂから挿入することにより、プレートフィン１２には、図９に示す如く挿入孔４の長辺５ｂに切り起こし１２ａと切り起こし８ｃが形成された状態となる。
【００６９】
本実施の形態２においては、先の実施の形態１と同様に、冷媒チューブ３の曲管部３ｂが挿入孔４を貫通する際の引っ掛かりを抑制し、冷媒チューブ３とフィンカラー７の密着を良好にして、熱交換器１の熱交換性能の低下を抑制することができ、また、切り起こし
１２ａ、８ｃがプレートフィン２の一部として残るため、伝熱面積が増加し、熱交換能力の向上をはかることができる等の作用効果が期待できることに加えて、さらに熱交換効率を向上することが期待できる。
【００７０】
かかることについて、図１１、図１２を参照しながら説明する。
【００７１】
従来の構成においては、プレートフィンの間を流れる気流は、図１１の矢印で示すように、風上の冷媒チューブ５３によって分流された後は、その分流状態を維持して風下へ流れる構成であった。
【００７２】
したがって、かかる構成では、冷媒チューブ５３の背面部において死水域Ｚが形成され、気流との熱交換が十分行われず、熱交換効率の向上がはかり難いものとなっていた。
【００７３】
一方、本実施の形態２の構成によれば、図１２の矢印で示す如く、風上の冷媒チューブ３によって分流された気流は、切り起こし１２ａによってその一部が分流され、冷媒チューブ３の裏側に回り込み、また、挿入孔４を通過した気流も風下に位置する切り起こし８ｃによって冷媒チューブ３の裏側へ回り込むように案内される流れを形成する。
【００７４】
したがって、冷媒チューブ３の風下側における死水域の形成が抑制され、プレートフィン２における温度分布の均一化をはかることができる。その結果、熱交換に有効な面積が拡大され、熱交換効率を向上し、熱交換器１の性能を高めることができる。
【００７５】
（実施の形態３）
図１３は、本発明の実施の形態３における熱交換器を構成する冷媒チューブの曲管部の斜視図である。図１４は、同冷媒チューブの曲管部の分解斜視図である。なお、先の実施の形態１、実施の形態２と同一の構成要件については、同一の番号を付して説明し、熱交換器１の構成については、図１を援用する。
【００７６】
本実施の形態３においては、図１３および図１４に示す如く、加工突起３ｈを設けた金属製の治具２１を、金属の変形弾性力を利用する等の適宜手段により冷媒チューブ３の曲管部３ｂに形成した扁平部３ｃに着脱可能に取り付けた構成が、先の実施の形態１、実施の形態２と相違している。
【００７７】
すなわち、治具２１を取り付けた冷媒チューブ３の曲管部３ｂは、治具２１の装着により、扁平部３ｃが隠され、直管部３ａの直径寸法よりやや小さい厚さ寸法の扁平部２１ａが仮形成された状態となっている。
【００７８】
したがって、プレートフィン２に形成される挿入孔４は、図３を援用して説明すると、矩形部５の短辺５ａと円弧部６の直径が略同じの小判型もしくは、矩形部５の短辺５ａが円弧部６の直径よりも若干短いドッグボーン形状が好ましい。かかる形状の挿入孔４であっても、長辺５ｂに切り込み８を設ける構成は、実施の形態１、実施の形態２と同じである。
【００７９】
また、側板９の曲管部３ｂが貫通する側の挿入孔（図示せず）は、治具２１が装着された曲管部３ｂの貫通が可能な形状（例えば、小判型等）に形成する必要性があることはいうまでもない。
【００８０】
上述の如く、治具２１を装着した冷媒チューブ３を採用しての熱交換器１の組み立ては、実施の形態１と同様の手順で行われる。そして、冷媒チューブ３がプレートフィン２を貫通した状態後に治具２１が取り外される。
【００８１】
したがって、本実施の形態３においても、冷媒チューブ３がプレートフィン２の挿入孔４を貫通する際に生じるフィンカラー７の反りを、切り込み８の広がりと折れ曲がった塑性変形の作用によって抑制することができる。
【００８２】
その結果、実施の形態１と同様に、冷媒チューブ３の拡管後におけるフィンカラー７と冷媒チューブ３の密着を良好な状態に維持することができ、冷媒チューブ３とフィンカラー７の密着不良に伴う熱伝導の低下が抑制でき、熱交換器１の熱交換性能の低下を抑制し、品質を維持することができる。
【００８３】
また、切り起こし２ａが、プレートフィン２の一部として残るため、伝熱面積が増加し、熱交換能力の向上をはかることができる。
【００８４】
さらに、切り起こし２ａが、一群のプレートフィン２のそれぞれの間に突出した状態にあるため、境界層前縁効果が促進されることに加えて、プレートフィン２の間を通過する流体の一部を、切り起こし２ａによって冷媒チューブ３の裏側に回り込むように作用させることができ、熱交換能力の向上をはかることができる。
【００８５】
なお、プレートフィン２の挿入孔４に形成する切り起こしの形状に応じて、加工突起３ｈの異なる治具２１を装着することができる。
【００８６】
例えば、実施の形態２に示す切り起こし８ｃ、１２ａを形成する場合であれば、図１０に示す複数の加工突起３ｇと同様の配置となる加工突起が形成された治具（いずれも図示せず）を取り付けることにより、可能となる。
【００８７】
このように、本実施の形態３は、冷媒チューブ３に汎用性を持たせることができ、また冷媒チューブ３の加工も容易となる。
【００８８】
（実施の形態４）
図１５は、本発明の実施の形態４における物品貯蔵装置の構成を示す模式図である。なお、ここでは、蒸発器（冷却器）を実施の形態１の熱交換器とし、実施の形態１の構成要件と同様の構成要件には同一の符号を付して説明する。
【００８９】
図１５において、貯蔵装置本体４１は、内部に、前面が開口し、断熱材によって囲われた第一貯蔵室４２ａと第二貯蔵室４２ｂを具備し、前面に、第一貯蔵室４２ａおよび第二貯蔵室４２ｂに対応して前記開口を開閉する断熱性の第一扉４３ａおよび第二扉４３ｂを具備している。
【００９０】
また、第一貯蔵室４２ａと第二貯蔵室４２ｂは、連絡通路４４ａ、４４ｂを介して連通している。
【００９１】
さらに、貯蔵装置本体４１の内部には、圧縮機４５、凝縮器４６、減圧装置４７、熱交換器（蒸発器）１を配管により環状に連結した冷凍サイクルが設けられており、熱交換器１は、第一貯蔵室４２ａに配置されている。また、第一貯蔵室４２ａには、熱交換器１で冷却された冷気を、矢印ａで示す如く積極的に第一貯蔵室４２ａ内を循環させる送風機（本発明の送風手段に相当）４８が設けられている。第二貯蔵室４２ｂは、矢印ｂで示す如く連絡通路４４ａ、４４ｂを介して流入した第一貯蔵室４２ａの一部の冷気の循環によって冷却される。
【００９２】
なお、熱交換器１を通過する気流と熱交換器１のプレートフィン２を通過する方向の関
係は、実施の形態１で説明した関係となっている。
【００９３】
したがって、熱交換器１を通過する気流は、実施の形態１で説明したように、効率の高い熱交換が行われ、第一貯蔵室４２ａおよび第二貯蔵室４２ｂを循環するため、冷却能力が高く、効率のよい冷却運転を行うことができる。これに伴い、消費電力を抑制した物品貯蔵装置を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
以上のように本発明は、製造歩留まりがよく、かつ高性能な熱交換器である。したがって、冷蔵庫、自動販売機等のように、熱源流体を冷媒とする熱交換機器の他に、ラジエター等の如く水等の液体を熱源流体とする熱交換機器を具備する産業機器分野にわたって広く適用することができる。
【符号の説明】
【００９５】
１  熱交換器
２  プレートフィン
２ａ  切り起こし
２ｂ  切り起こし
３  冷媒チューブ
３ａ  直管部
３ｂ  曲管部
３ｄ  加工突起
３ｅ  加工突起
３ｆ  加工突起
３ｇ  加工突起
３ｈ  加工突起
４  挿入孔
５  矩形部
５ａ  短辺
５ｂ  長辺
６    円弧部
７  フィンカラー
８  切り込み
８ａ  切り込み
８ｂ  切り込み
８ｃ  切り起こし
１２  プレートフィン
１２ａ  切り起こし
２１  治具
４１  貯蔵装置本体
４２ａ  第一貯蔵室
４２ｂ  第二貯蔵室
４５  圧縮機
４６  凝縮器
４７  減圧装置
４８  送風機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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