(57)【要約】【課題】大型の加工布であっても、自身の寸法を大型化することなく、加工布の円滑な移動を促し、精度の高い刺繍模様を縫製することができる補助テーブルを提供する。【解決手段】ミシンベッド１１を備えるミシン１０において、ミシンベッド１１に着脱可能に取り付けられ、加工布が載置される補助テーブル１６である。補助テーブル１６は、平面視において一つ又は複数の矩形部分からなる平板状に形成され、複数の角部７１〜７４と、重力方向において上方側の上面部５７及び下方側の下面部５４とを有するテーブル本体５１と、少なくとも一つの角部７１〜７４において上面部５７よりも下方に設けられ、上面部５７側に載置されテーブル本体５１から垂れ下がる加工布を下方から支持する布受け部材５２と、テーブル本体５１の外縁から外側へ突出する布受け部材５２の突出量を変更可能に布受け部材５２を支持する支持部材５３と、を備えることを特徴とする。【選択図】図１
2011050629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンベッドを備えるミシンにおいて、前記ミシンベッドに着脱可能に取り付けられ、加工布が載置される補助テーブルであって、
平面視において一つ又は複数の矩形部分からなる平板状に形成され、複数の角部と、重力方向において上方側の上面部及び下方側の下面部とを有するテーブル本体と、
少なくとも一つの前記角部において前記上面部よりも下方に設けられ、前記上面部側に載置され前記テーブル本体から垂れ下がる前記加工布を下方から支持する布受け部材と、
前記テーブル本体の外縁から外側へ突出する前記布受け部材の突出量を変更可能に前記布受け部材を支持する支持部材と、
を備えることを特徴とする補助テーブル。
【請求項２】
前記布受け部材は、平面視において前記布受け部材の外縁が前記角部の外縁の外側を囲むように形成された受け部を有することを特徴とする請求項１記載の補助テーブル。
【請求項３】
前記受け部は、前記角部の半径と同一又は前記角部の半径よりも大きな円弧状であることを特徴とする請求項２記載の補助テーブル。
【請求項４】
前記布受け部材は、前記受け部の反対側の端部に基部を有し、
前記支持部材は、前記下面部に設けられ、前記テーブル本体の外縁から外側へ前記布受け部材が移動可能となるように前記基部を支持することを特徴とする請求項２又は３記載の補助テーブル。
【請求項５】
前記布受け部材は、線材で形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の補助テーブル。
【請求項６】
前記布受け部材を、前記テーブル本体の外縁から外側へ突出する支持位置、又は前記テーブル本体の外縁の内側に退避させる退避位置のいずれかへ切り替える切替機構部をさらに備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の補助テーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補助テーブルに関し、特にミシンのミシンベッドと同一の平面上に着脱可能に取り付けられる補助テーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば作業服やスタジアムジャンパーなどの大型の加工布にミシンで刺繍模様を縫製する場合、ミシンに取り付けられた刺繍枠からは加工布の端部が垂れ下がる。垂れ下がった加工布は、刺繍模様の縫製のために刺繍枠とともに移動する際、ミシンベッドなどのミシンに複数形成される角部に引っ掛かりやすくなる。その結果、刺繍枠及びこれに支持されている加工布は、自由な移動が妨げられ、縫製される刺繍模様の品質の低下を招くおそれがある。そこで、特許文献１は、縫製作業において、加工布の取り回しを容易にし、円滑な作業を図るためのミシンテーブルを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−５１２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されているミシンテーブルは、テーブルの上下方向の壁面をテーパー状に拡大し、加工布をテーブル上面だけでなくテーパー状に傾斜した壁面でも支持することにより、加工布の取り回しを容易にしている。しかしながら、特許文献１の場合、ミシンテーブルが、特に上下方向に大型化してしまうという問題がある。
また、加工布の取り回しを容易にするために、一般的な平板形状のミシンテーブルを単純に大型化して、加工布を載置する上面の面積を拡大することも考えられる。しかし、この場合、ミシンテーブルの大型化に伴って大きな設置スペースが必要となるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、大型の加工布であっても、自身の寸法を大型化することなく、加工布の円滑な移動を促し、精度の高い刺繍模様を縫製することができる補助テーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１記載の補助テーブルは、ミシンベッドを備えるミシンにおいて、前記ミシンベッドに着脱可能に取り付けられ、加工布が載置される補助テーブルであって、平面視において一つ又は複数の矩形部分からなる平板状に形成され、複数の角部と、重力方向において上方側の上面部及び下方側の下面部とを有するテーブル本体と、少なくとも一つの前記角部において前記上面部よりも下方に設けられ、前記上面部側に載置され前記テーブル本体から垂れ下がる前記加工布を下方から支持する布受け部材と、前記テーブル本体の外縁から外側へ突出する前記布受け部材の突出量を変更可能に前記布受け部材を支持する支持部材と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
上記の構成により、テーブル本体から下方へ垂れ下がる加工布は、テーブル本体の角部の上面部よりも下方において布受け部材によって支持される。布受け部材は、支持部材によってテーブル本体の外縁から外側への突出量が変更可能である。そのため、布受け部材は、テーブル本体の上面部の下方であって、テーブル本体の外縁よりも外側で加工布を支持する。これにより、加工布は、テーブル本体の上面部に載置されている部分と、テーブル本体から垂れ下がっている部分とで屈曲するものの、その屈曲角度が鈍角を形成する。その結果、テーブル本体の上面部を加工布が移動する際、テーブル本体から垂れ下がっている加工布は、布受け部材によって屈曲角度が鈍角であるように支持され、テーブル本体の角部に引っ掛かることなく円滑に移動する。
【０００８】
請求項２記載の補助テーブルでは、請求項１記載の発明において、前記布受け部材は、平面視において前記布受け部材の外縁が前記角部の外縁の外側を囲むように形成された受け部を有することを特徴とする。
請求項３記載の補助テーブルでは、請求項２記載の発明において、前記受け部は、前記角部の半径と同一又は前記角部の半径よりも大きな円弧状であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の補助テーブルでは、請求項２又は３記載の発明において、前記布受け部材は、前記受け部の反対側の端部に基部を有し、前記支持部材は、前記下面部に設けられ、前記テーブル本体の外縁から外側へ前記布受け部材が移動可能となるように前記基部を支持することを特徴とする。
請求項５記載の補助テーブルでは、請求項１から４のいずれか一項記載の発明において、前記布受け部材は、線材で形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項６記載の補助テーブルでは、請求項１から５のいずれか一項記載の発明において、前記布受け部材を、前記テーブル本体の外縁から外側へ突出する支持位置、又は前記テーブル本体の外縁の内側に退避させる退避位置のいずれかへ切り替える切替機構部をさらに備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の補助テーブルによれば、テーブル本体から下方へ垂れ下がる加工布は、テーブル本体の角部の上面部よりも下方において布受け部材によって支持される。そのため、布受け部材は、テーブル本体の上面部の下方であって、テーブル本体の外縁よりも外側で加工布を支持する。これにより、加工布は、テーブル本体の上面部に載置されている部分と、テーブル本体から垂れ下がっている部分とで屈曲するものの、その屈曲角度が鈍角を形成する。また、布受け部材は、支持部材によってテーブル本体の外縁から外側への突出量が変更可能である。そのため、加工布のテーブル本体の上面部に載置されている部分とテーブル本体から垂れ下がっている部分とがなす屈曲角度は、任意に調整される。その結果、テーブル本体の上面部を加工布が移動する際、テーブル本体から垂れ下がっている加工布は、布受け部材によって屈曲角度が鈍角であるように支持され、テーブル本体の角部に引っ掛かることなく円滑に移動する。また、布受け部材の突出量を変更できるので、加工布の材質や布厚、即ち、加工布の柔軟性に応じて布受け部材の突出量を調整することができる。従って、大型の加工布であっても、また、種々の異なる材質や異なる布厚の加工布であっても、テーブル本体を含む全体の寸法を大型化することなく、加工布を円滑に移動させることができる。よって、精度の高い刺繍模様を縫製することができる。
【００１２】
請求項２記載の補助テーブルによれば、請求項１記載の発明の効果に加え、加工布は、テーブル本体の上面部に載置されている部分と、テーブル本体から垂れ下がっている部分とがなす屈曲角度がより大きな鈍角となる。その結果、テーブル本体の上面部を加工布が移動する際、テーブル本体から垂れ下がっている加工布はテーブル本体の角部に引っ掛かることなく円滑に移動する。従って、大型の加工布であっても、加工布の円滑な移動を促すことができる。
【００１３】
請求項３記載の補助テーブルによれば、請求項２記載の発明の効果に加え、加工布が引っ掛かりやすい角部において、加工布はテーブル本体の下方が外側へ広げられる。従って、加工布の円滑な移動を促すことができる。
【００１４】
請求項４記載の補助テーブルによれば、請求項２又は３記載の発明の効果に加え、基部が支持部材に支持されている布受け部材は、テーブル本体の外縁から外側への移動量が変更される。そのため、例えば加工布の大きさ、材質、布厚あるいは重量などによって、テーブル本体の外縁から突出する布受け部材の突出量を変更可能である。従って、加工布に応じた最適な位置で加工布を支持することができ、加工布の円滑な移動を促すことができる。
【００１５】
請求項５記載の補助テーブルによれば、請求項１から４のいずれか一項記載の発明の効果に加え、布受け部材は線材で形成されているので、加工が容易であり安価である。更に、断面形状が略円形状の線材であれば、布受け部材の表面、つまり加工布に接触する面が曲面状となるため、加工布は布受け部材の表面を滑りやすくなる。また、線材で形成することにより、布受け部材は軽量化を図ることができる。
請求項６記載の補助テーブルによれば、請求項１から５のいずれか一項記載の発明の効果に加え、例えば小型の加工布などを縫製する場合のように布受け部材が不要なとき、布受け部材はテーブル本体の外縁よりも内側の退避位置へ切り替えられる。従って、布受け部材が不要なときの取り扱いを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態による補助テーブルを適用した多針刺繍ミシンを示す概略斜視図
【図２】図１の上方から見た平面図
【図３】図１の下方から見た概略斜視図
【図４】第１実施形態の補助テーブルを下方から見た概略図
【図５】第１実施形態の補助テーブルにおいて布受け部材を後退させた状態を示す概略図
【図６】第１実施形態の補助テーブルにおいて布受け部材を前進させた状態を示す概略図
【図７】布受け部材を備えない補助テーブルに載置された加工布を側方から見た模式図
【図８】第１実施形態の補助テーブルに載置された加工布を側方から見た模式図
【図９】第２実施形態の補助テーブルに載置された加工布を側方から見た模式図
【図１０】第３実施形態の補助テーブルの要部を拡大した図であって、布受け部材を下方側から見た概略図
【図１１】第３実施形態の補助テーブルの支持部材を示す概略斜視図
【図１２】図１０のXII−XII線における断面図
【図１３】第３実施形態の補助テーブルの布受け部材を前進させた状態を示す概略図
【図１４】第３実施形態の補助テーブルの布受け部材を後退させた状態を示す概略図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の複数の実施形態による補助テーブルを図面に基づいて説明する。なお、複数の実施形態において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
（第１実施形態）
まず、第１実施形態による補助テーブルを適用するミシンについて図１及び図２を参照しながら説明する。図１及び図２に示すミシン１０は、刺繍縫製可能な多針刺繍ミシンである。以下の説明では、ミシン１０の左右方向をＸ方向とし、前後方向をＹ方向とする。
【００１８】
ミシン１０は、ミシンベッド１１、脚柱部１２、アーム部１３、移送機構部１５及び補助テーブル１６などを備えている。ミシンベッド１１は、図示しない載置台の上に載置される。脚柱部１２は、ミシンベッド１１の後端から上方へ延びている。アーム部１３は、脚柱部１２の上端から前方へ延びている。ミシンベッド１１は、左右に前方へ延びる二つの脚部１７、１８を有している。これにより、ミシンベッド１１は、上方から見ると前方が開放したほぼ逆Ｕ字形状に形成されている。ミシンベッド１１はシリンダベッド１４を含み、シリンダベッド１４は、ミシンベッド１１のほぼ逆Ｕ字形状の奥側の中央部から前方へ延びている。シリンダベッド１４は、ミシンベッド１１と一体に設けられている。シリンダベッド１４は、前端側の上部に針板２１を有している。針板２１は、針穴２２を有している。また、シリンダベッド１４は、前端側の内部に図示しない糸捕捉釜、糸切り機構及びピッカーなどを収容している。
【００１９】
アーム部１３は、後端側の上方に糸立て装置２３が設けられている。糸立て装置２３は、図示しない複数の糸駒が取り付けられる。また、アーム部１３は、右側に操作パネル２４が設けられている。操作パネル２４は、操作スイッチ２５及び液晶ディスプレイ２６を有している。操作スイッチ２５は、ユーザからの各種の指示や選択、及び入力の操作を受け付ける。液晶ディスプレイ２６は、ユーザに対して必要なメッセージなどを表示する。なお、図２は、操作パネル２４の図示を省略している。
【００２０】
アーム部１３は、先端に針棒ケース２７を有している。針棒ケース２７は、左右方向であるＸ方向へ移動可能である。この針棒ケース２７は、左右方向に対し前後方向の厚みが小さな薄型の箱状に形成されている。針棒ケース２７は、内部に左右方向へ並列する複数本の針棒２８を上下へ移動可能に支持している。図１及び図２に示す本実施形態の場合、針棒ケース２７は１０本の針棒２８を支持している。これらの針棒２８は、いずれも図示しないコイルばねのばね力により、上方へ向けて押し上げられている。また、これらの針棒２８は、いずれもその下端部が針棒ケース２７の下端から下方へ突出している。そして、これらの針棒２８は、針棒ケース２７から突出する下端部に刺繍用の縫針３１が交換可能に取り付けられる。
【００２１】
各針棒２８の下方には、各針棒２８の上下への移動に同期して上下へ移動する刺繍用押え足３２が設けられている。また、針棒ケース２７の上方には、複数の針棒２８にそれぞれ対応する複数の天秤３３が設けられている。これらの天秤３３は、その先端が針棒ケース２７の前方側に上下へ延びて形成されているスリット３４をそれぞれ貫いて前方へ突出している。これにより、各天秤３３は、針棒２８の上下への移動に同期して上下へ揺動する。
【００２２】
針棒ケース２７は、その上端から斜め後方へ延びる上部カバー３６が一体に設けられている。上部カバー３６は、針棒２８の数に対応する複数の糸調子器３７が設けられている。また、上部カバー３６は、上端部に針棒２８の数に対応する複数の糸切れセンサ３８が設けられている。本実施形態のように１０本の針棒２８を備えるミシン１０の場合、糸調子器３７及び糸切れセンサ３８はそれぞれ１０個ずつ設けられている。これにより、図示しない上糸は、糸立て装置２３に取り付けられた糸駒から引き出され、糸切れセンサ３８、糸調子器３７及び天秤３３などの所定の経路を順次通され、最後に縫針３１の図示しない目孔に通される。このとき、１０本の縫針３１にそれぞれ異なる色の上糸を供給することにより、複数の色の上糸による刺繍縫製動作は自動で切り替えながら連続的に実施可能である。
【００２３】
脚柱部１２は、内部に図示しないミシンモータを収容している。また、アーム部１３は、周知のミシンと同様にミシンモータにより駆動される図示しない主軸、この主軸の回転により針棒２８などを上下へ駆動する図示しない針棒上下駆動機構、及び針棒ケース２７をＸ方向へ移動して針棒２８を選択する図示しない針棒選択機構などが設けられている。図示しない糸捕捉釜は、主軸の回転によって針棒２８の上下方向の移動に同期して駆動される。
【００２４】
針棒上下機構は、針棒２８に設けられた図示しない針棒抱きに選択的に係合する図示しない上下動部材を有している。針棒選択機構は、図示しない針棒選択用モータを駆動源として針棒ケース２７をＸ方向へ移動させる。これにより、針棒選択機構は、複数の針棒２８のうち針穴２２の真上に位置する針棒２８を、上下動部材に係合させる。この構成により、選択された一本の針棒２８及びその針棒２８に対応する天秤３３は、針棒上下駆動機構により上下方向へ駆動される。
【００２５】
移送機構部１５は、脚柱部１２の前方においてミシンベッド１１の上方に設けられている。移送機構部１５は、刺繍縫製を実施する場合、刺繍縫製が施される加工布を保持する図示しない刺繍枠が着脱可能に取り付けられる。なお、加工布を保持する刺繍枠は、縫製対象となる加工布の大きさや縫製範囲に応じて大きさや形状の異なる複数種類が用意される。
【００２６】
移送機構部１５は、Ｙ方向キャリッジ４１、Ｘ方向キャリッジ４２及び枠ホルダ４３を有している。Ｘ方向キャリッジ４２は、Ｙ方向キャリッジ４１に設けられている。枠ホルダ４３は、Ｘ方向キャリッジ４２に設けられている。移送機構部１５は、図示しないＹ方向駆動機構及びＸ方向駆動機構を有している。Ｙ方向駆動機構は、ミシンベッド１１の内側に収容されており、Ｙ方向キャリッジ４１をＹ方向である前後方向へ駆動する。また、Ｘ方向駆動機構は、Ｙ方向キャリッジ４１の内側に収容されており、Ｘ方向キャリッジ４２及び枠ホルダ４３をＸ方向である左右方向へ駆動する。これにより、枠ホルダ４３に取り付けられる刺繍枠は、移送機構部１５によりＸ方向及びＹ方向の二方向へ自在に移送される。
【００２７】
Ｙ方向キャリッジ４１は、左右方向へ延びる箱形状であり、ミシンベッド１１の脚部１７と脚部１８との間に掛け渡されている。脚部１７及び脚部１８は、上部に前後方向へ延びるガイド溝４４を有している。図示しないＹ方向駆動機構は、このガイド溝４４を上下に貫いてガイド溝４４に沿って前後に移動可能な図３に示す移動部４５を有している。この移動部４５は、上端がＹ方向キャリッジ４１の左右の両端部に接続されている。
【００２８】
Ｙ方向駆動機構は、図示しないステッピングモータからなるＹ方向駆動モータ、並びに図示しないタイミングプーリ及びタイミングベルトなどを有する直線移動機構から構成されている。Ｙ方向キャリッジ４１は、Ｙ方向駆動モータを駆動源として直線移動機構により移動部４５を前後に移動させることにより、前後方向へ自在に駆動される。
【００２９】
Ｘ方向キャリッジ４２は、一部がＹ方向キャリッジ４１の前端側の下方から前方へ突出するとともに、左右方向へ延びる板状に形成されている。このＸ方向キャリッジ４２は、Ｙ方向キャリッジ４１に対しＸ方向へ滑り移動可能に支持されている。Ｙ方向キャリッジ４１に収容されているＸ方向駆動機構は、図示しないステッピングモータからなるＸ方向駆動モータ、並びに図示しないタイミングプーリ及びタイミングベルトなどを有する直線移動機構から構成されている。Ｘ方向キャリッジ４２は、Ｘ方向駆動モータを駆動源とする直線移動機構により左右方向へ自在に駆動される。
【００３０】
次に、補助テーブル１６について詳細に説明する。
補助テーブル１６は、図３に示すようにテーブル本体５１、布受け部材５２及び支持部材５３を備えている。補助テーブル１６は、図１及び図３に示すようにミシンのミシンベッド１１の上方に着脱可能に取り付けられている。補助テーブル１６は、図３に示すようにテーブル本体５１の下面部５４側に係合部５５を有している。この係合部５５は、ミシンベッド１１の脚部１７、１８に設けられている案内部材５６に係合する。係合部５５は、前後方向へ延びる板状の板部材５５１と、板部材５５１から案内部材５６側へ突出する図示しないピンとを有している。案内部材５６は、脚部１７、１８の内側上端に前後方向へ延びて設けられている。案内部材５６は、内側に前後方向へ延びる図示しない溝を有している。係合部５５の図示しないピンは、案内部材５６の図示しない溝に係合するとともに、溝に案内されて前後方向へ移動可能である。これにより、係合部５５と案内部材５６とは前後方向へ相対的に移動可能となり、補助テーブル１６もミシン１０のミシンベッド１１に対し相対的に前後方向へ移動可能となる。
【００３１】
補助テーブル１６をミシン１０に取り付ける場合、ミシンベッド１１の前端側において補助テーブル１６の係合部５５に設けられているピンは案内部材５６の溝に係合される。補助テーブル１６は、ピンが溝に係合した状態で上端を持ち上げてシリンダベッド１４の上面と概ね平行に保持した状態で後方へ押し込まれる。そして、補助テーブル１６は、溝に係合するピンが案内部材５６の後方側の端部に到達することにより、後方への移動が制限される。ここで係合部５５の段差部５５２が案内部材５６の上面に接することにより、補助テーブル１６はミシンベッド１１の上方に保持される。
【００３２】
一方、補助テーブル１６をミシン１０から取り外す場合、補助テーブル１６の前端を上方へ軽く持ち上げ、係合部５５の段差部５５２と案内部材５６の上面との接触を解除した後、補助テーブル１６を前方へ引き戻す。このとき、補助テーブル１６は、ピンが溝に係合した状態、すなわちピンが溝に案内されて前方へ移動する。そして、補助テーブル１６を前方の取り付け位置まで引き戻した後、補助テーブル１６を上方へ引き上げることにより、ピンと溝との係合が解除され、補助テーブル１６はミシン１０から取り外される。
【００３３】
テーブル本体５１は、上述した下面部５４と、この下面部５４の反対側の上面部５７とを有している。ミシン１０を図示しない載置台に載置したとき、テーブル本体５１において重力方向上方が上面部５７であり、重力方向下方が下面部５４である。テーブル本体５１は、単一の矩形部分又は複数の矩形部分を組み合わせた板状に形成されている。本実施形態の場合、図４に示すようにテーブル本体５１は、大きな矩形状の台板部６１と、この台板部６１から後方側へ突出する矩形状の挿入部６２とを有している。挿入部６２は、中央部に後方側から前方側へ延び、シリンダベッド１４が挿入される切欠部６３を有している。このように、テーブル本体５１は、複数の矩形部分を組み合わせて形成されている。そのため、補助テーブル１６は、外縁に複数の角部７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８を有している。これら複数の角部のうち角部７１〜７６は、外側へ向かう出隅であり、残りの角部７７、７８は内側へ向かう入隅である。これらの複数の角部７１〜７８は、外縁が円弧状に面取りされている。
【００３４】
布受け部材５２は、テーブル本体５１の角部７１、７２、７３、７４に設けられている。本実施形態の場合、布受け部材５２は、テーブル本体５１の複数の角部７１〜７８のうち台板部６１において出隅となる角部７１〜７４に設けられている。布受け部材５２は、テーブル本体５１の上面部５７よりも重力方向において下方に設けられている。本実施形態の場合、布受け部材５２は、テーブル本体５１の下面部５４側において支持部材５３に支持されている。これにより、布受け部材５２は、テーブル本体５１の下方に設けられている。布受け部材５２は、図５に示すように受け部８１及び基部８２を有している。受け部８１は、平面視において外縁が角部７１〜７４の外縁の外側を囲むように形成されている。なお、説明の簡単のため、図５及び図６では複数の角部７１〜７４のうち角部７４を例に図示している。本実施形態の場合、受け部８１は、面取りされている角部７１〜７４の半径よりも大きな円弧状に形成されている。布受け部材５２は、例えばばね材などの一本の線材によって受け部８１と基部８２とが一体的に形成されている。この線材は、その断面形状が略円形状である。
【００３５】
支持部材５３は、テーブル本体５１の下面部５４に設けられ、上述した布受け部材５２を支持している。この支持部材５３は、テーブル本体５１の外縁から突出する受け部８１の突出量を変更可能に支持している。すなわち、支持部材５３に支持されている布受け部材５２は、基部８２が支持部材５３に支持されており、この基部８２が角部７１〜７４の径方向に移動可能である。これにより、基部８２と一体の受け部８１も、図５及び図６に示すように角部７１〜７４の径方向へ移動することができ、テーブル本体５１の外縁からの突出量を任意に変更可能である。
【００３６】
次に、上記で説明した補助テーブル１６の作用について説明する。
補助テーブル１６は、図１から図４に示すように、特に出隅を形成する角部７１〜７４において、テーブル本体５１の下方に布受け部材５２を備えている。この布受け部材５２は、テーブル本体５１の角部７１〜７４の外縁よりも外側、すなわち角部７１〜７４の径方向において角部７１〜７４よりも外側に突出する受け部８１を有している。
従来の場合、図７に示すように、テーブル本体１５１は、上面部１５７側に加工布Ｗが載置される。この加工布Ｗは、テーブル本体１５１の面積よりも大きくなると、テーブル本体１５１からはみ出した部分が下方へ垂れ下がる。このとき、加工布Ｗは、はみ出した部分がテーブル本体１５１の角部１７０からほぼ垂直に下方へ垂れ下がる。そのため、テーブル本体１５１の角部１７０において加工布Ｗとテーブル本体１５１とが接触する部分では、テーブル本体１５１と加工布Ｗとの間に発生する摩擦は大きくなる。その結果、テーブル本体１５１に載置されている加工布Ｗは、テーブル本体１５１の角部１７０に引っ掛かりやすくなる。
【００３７】
これに対し、図８に示す本実施形態のように、テーブル本体５１の下方において角部７４の外縁よりも外側に突出する受け部８１を設ける場合、テーブル本体５１の上面部５７に載置されている加工布Ｗは角部７４において受け部８１によって、角部７４の外縁よりも外側に押し広げられる。そのため、加工布Ｗは、テーブル本体５１からはみ出した部分と、テーブル本体５１の上面部５７に載置されている部分とで屈曲し、その屈曲角度が９０°より大きな鈍角を形成する。これにより、テーブル本体５１の角部７４において加工布Ｗとテーブル本体５１とが接触する部分では、テーブル本体５１と加工布Ｗとの間に発生する摩擦は図７に示す従来の構成と比較して減少する。その結果、テーブル本体５１に載置されている加工布Ｗは、テーブル本体５１の角部７４に引っ掛かることなく、テーブル本体５１の上面部５７側を円滑に移動することができる。なお、図８では、説明の簡単のためテーブル本体５１の複数の角部７１〜７４のうち角部７４を例に図示している。従って、他の角部７１、７２、７３についても同様である。
【００３８】
以上説明した第１実施形態の補助テーブル１６は、以下のような効果を奏する。
テーブル本体５１からはみ出して下方へ垂れ下がる加工布Ｗは、テーブル本体５１の角部７１〜７４の下方において布受け部材５２によって支持される。そのため、布受け部材５２は、テーブル本体５１の上面部５７の下方であって、テーブル本体５１の外縁よりも外側で加工布Ｗを支持する。これにより、加工布Ｗは、テーブル本体５１の上面部５７に載置されている部分と、テーブル本体５１から垂れ下がっている部分とで屈曲し、その屈曲角度が鈍角を形成する。また、布受け部材５２は、支持部材５３によってテーブル本体５１の角部７１〜７４の外縁から外側への突出量が変更可能である。そのため、加工布Ｗのテーブル本体５１の上面部５７に載置されている部分とテーブル本体５１から垂れ下がっている部分とがなす角度は、任意に調整される。その結果、テーブル本体５１の上面部５７を加工布Ｗが移動する際、テーブル本体５１から垂れ下がっている加工布Ｗはテーブル本体５１の角部７１〜７４に引っ掛かることなく円滑に移動する。従って、大型の加工布Ｗであっても、テーブル本体５１の寸法を大型化することなく、加工布Ｗの円滑な移動を促すことができる。また、ミシン１０によって刺繍縫製を実施する場合、加工布Ｗの円滑な移動を確保することにより、精度の高い刺繍模様を縫製することができる。
【００３９】
布受け部材５２の受け部８１は、平面視においてその外縁が角部７１〜７４の外縁の外側を囲むように形成されている。そのため、加工布Ｗは、垂れ下がっている部分がより大きく押し広げられ、テーブル本体５１の上面部５７に載置されている部分と、テーブル本体５１から垂れ下がっている部分とがより大きな鈍角を形成する。その結果、テーブル本体５１の上面部５７を加工布Ｗが移動する際、テーブル本体５１から垂れ下がっている加工布Ｗはテーブル本体５１の角部７１〜７４に引っ掛かることなく円滑に移動する。従って、大型の加工布Ｗであっても、加工布Ｗの円滑な移動を促すことができる。
【００４０】
受け部８１は、角部７１〜７４の半径と同一又は角部の半径よりも大きな円弧状に形成されている。そのため、加工布Ｗが引っ掛かりやすい角部７１〜７４において、加工布Ｗはテーブル本体５１の下方が外側へ広げられる。従って、加工布Ｗの円滑な移動を促すことができる。
布受け部材５２は、基部８２が支持部材５３によって角部７１〜７４の径方向へ移動可能に支持されている。そのため、布受け部材５２は、テーブル本体５１の外縁から外側への移動量が任意に変更される。これにより、例えば加工布Ｗの大きさ、材質あるいは重量などによって、テーブル本体５１の外縁から突出する布受け部材５２の突出量が変更される。従って、加工布Ｗに応じた最適な位置で加工布Ｗを支持することができ、加工布Ｗの円滑な移動を促すことができる。
【００４１】
布受け部材５２は、断面が略円形状の線材によって形成されている。そのため、布受け部材５２は、表面が曲面状となる。これにより、加工布Ｗは、布受け部材５２の表面を滑りやすくなる。また、布受け部材５２を線材で形成することにより、布受け部材５２を軽量化することができる。
【００４２】
（第２実施形態）
第２実施形態による補助テーブルの布受け部材を図９に示す。
第２実施形態の場合、図９に示すように布受け部材５２は受け部８３が部分球面状に形成されている。すなわち、第１実施形態の場合、布受け部材５２は、線材による平面的な円弧形状に形成されている。これに対し、第２実施形態の場合、布受け部材５２は、受け部８３が例えば椀を伏せたような立体的な形状となっている。第２実施形態の場合でも、第１実施形態と同様にテーブル本体５１の載置されている加工布Ｗは、上面部５７に載置されている部分と角部７４から垂れ下がる部分との屈曲角度が鈍角を形成する。また、受け部８３を部分球面状に形成することにより、テーブル本体５１から垂れ下がる加工布Ｗは、球面状の受け部８３に案内されて円滑に移動する。従って、大型の加工布Ｗであっても、テーブル本体５１の寸法を大型化することなく、加工布Ｗの円滑な移動を促すことができる。
【００４３】
（第３実施形態）
第３実施形態による補助テーブルを図１０に示す。
第３実施形態の場合、図１０に示すように補助テーブル１６は、切替機構部９０を備えている。なお、図１０に示す第３実施形態においても、テーブル本体５１の複数の角部７１〜７４のうち角部７４を例に説明する。切替機構部９０は、布受け部材５２を図１０の実線で示す支持位置又は図１０の破線で示す退避位置のいずれかへ切り替える。支持位置は、図１０の実線に示すように布受け部材５２がテーブル本体５１の角部７４の外縁から外側へ突出する位置である。また、退避位置は、図１０の破線に示すように布受け部材５２がテーブル本体５１の角部７４の外縁よりも内側に退避する位置である。切替機構部９０は、布受け部材５２の基部８２を支持する支持部材９１によって構成されている。支持部材９１は、図１１に示すように台座部９２、壁部９３及び鍔部９４を有している。台座部９２は、テーブル本体５１に取り付けられる場合、テーブル本体５１に接する。壁部９３は、台座部９２の両端部からテーブル本体５１と反対側すなわち下方へ延びている。鍔部９４は、壁部９３にそれぞれ設けられ、壁部９３の台座部９２とは反対側の端部から内側すなわち対向する他方の壁部９３側へ突出している。
【００４４】
布受け部材５２は、図１０に示すように基部８２において受け部８１と反対側の端部に、基部８２からほぼ垂直に外側へ突出する突出部８５を有している。この突出部８５は、受け部８１及び基部８２とともに一本の線材によって一体的に形成されている。支持部材９１は、壁部９３に、それぞれこの突出部８５を回転可能に支持する軸支部９５を有している。
布受け部材５２が支持位置にあるとき、図１２に示すように布受け部材５２の基部８２は下端が鍔部９４に接している。そのため、布受け部材５２は、軸支部９５に支持されている突出部８５を中心とするテーブル本体５１と反対側すなわち下方側への回転移動が制限される。また、布受け部材５２の基部８２に力が加わっていないとき、布受け部材５２の基部８２は自身の弾性力によって壁部９３側へ押し付けられている。そのため、基部８２と鍔部９４との接触が解除されることはない。
【００４５】
一方、布受け部材５２は、線材で形成されている基部８２に対し内側へ力を加えることにより、図１２の破線で示すように基部８２が内側へ撓む。基部８２を鍔部９４よりも内側へ撓ませることにより、基部８２と鍔部９４との接触が解除され、基部８２は対向する鍔部９４の内側を通過して軸支部９５を中心に回転可能となる。このように、基部８２に力を加えて鍔部９４との接触を解除することにより、布受け部材５２は、軸支部９５を中心に回転可能となり、支持位置又は退避位置に切り替えることができる。
【００４６】
また、支持部材９１の台座部９２は、図１０に示すように固定ねじなどの固定部材９６によってテーブル本体５１に取り付けられている。この固定部材９６は、緩めることにより支持部材９１が角部７４の径方向へ移動可能となり、締め付けることにより支持部材９１をテーブル本体５１に固定する。固定部材９６を緩めることにより、支持部材９１は、例えば図１３に示すように角部７４の先端に近づくとともに、受け部８１が角部７４から遠ざかる最大突出支持位置から、図１４に示すように角部７４の先端から遠ざかるとともに、受け部８１が角部７４に近づく最小突出支持位置まで移動可能である。そして、任意の位置で固定部材９６を締め付けることにより、支持部材９１とテーブル本体５１との位置、すなわち布受け部材５２の受け部８１の突出量が決定される。このように支持部材９１は角部７４の径方向へ移動可能であるため、受け部８１は角部７４の外縁からの突出量を図１３や図１４に示すように任意に変更することができる。
【００４７】
第３実施形態では、布受け部材５２は支持位置又は退避位置に切り替えられる。そのため、例えば小型の加工布Ｗなどを縫製する場合のように布受け部材５２が不要なとき、布受け部材５２はテーブル本体５１の外縁よりも内側の退避位置へ切り替えられる。一方、大型の加工布Ｗなどを縫製する場合、布受け部材５２はテーブル本体５１の外縁よりも外側の支持位置へ切り替えられる。このように、布受け部材５２は、加工対象となる加工布Ｗの大きさや形状によって使用又は不使用が容易に切り替えられる。従って、布受け部材５２が不要なときの取り扱いを容易にすることができる。
【００４８】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態に適用可能である。
上述の複数の実施形態では、テーブル本体５１の下面部５４に布受け部材５２を設ける例について説明した。しかし、テーブル本体５１が比較的厚い場合、テーブル本体５１の上面部５７と下面部５４との間に布受け部材５２を設けてもよい。この場合、テーブル本体５１の角部７４を形成する側壁に内側へ窪んだ収容穴を形成し、布受け部材５２はこの収容穴へ進退可能に設けてもよい。このように布受け部材５２をテーブル本体５１の上面部５７と下面部５４との間に設ける場合でも、布受け部材５２はテーブル本体５１の上面部５７よりも下方に位置する。従って、加工布Ｗの上面部５７に載置される部分とテーブル本体５１から垂れ下がる部分とが屈曲し、そのなす屈曲角度を鈍角とすることができ、加工布Ｗの角部７４への引っ掛かりを低減して加工布Ｗの円滑な移動を促すことができる。
【符号の説明】
【００４９】
１０  ミシン
１１  ミシンベッド
１６  補助テーブル
５１  テーブル本体
５２  布受け部材
５３  支持部材
５４  下面部
５７  上面部
７１〜７８  角部
８１、８３  受け部
８２  基部
９０  切替機構部
【図１】
2011050629.tif 000003
【図２】
2011050629.tif 000004
【図３】
2011050629.tif 000005
【図４】
2011050629.tif 000006
【図５】
2011050629.tif 000007
【図６】
2011050629.tif 000008
【図７】
2011050629.tif 000009
【図８】
2011050629.tif 000010
【図９】
2011050629.tif 000011
【図１０】
2011050629.tif 000012
【図１１】
2011050629.tif 000013
【図１２】
2011050629.tif 000014
【図１３】
2011050629.tif 000015
【図１４】
2011050629.tif 000016