(57)【要約】【課題】情報機器のガラス基板を破砕して得られる薄板状廃ガラス片をも材料の一つとして有効に利用でき、しかも表面（舗装面）が光の反射によりキラキラ光り、視認性及び意匠性に優れるとともに、夏季の直射日光による舗装面上の温度上昇を効果的に抑制することができる舗装用ブロックを提案すること。【解決手段】保水性を有するセメント硬化体からなるブロック２の舗装面となる表面に、熱可塑性樹脂を結合剤とした平均粒径が０．５〜１．５ｍｍのガラス破砕物からなる透水性を有するガラス層３が形成されている舗装用ブロック１とした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
保水性を有するセメント硬化体からなるブロックの舗装面となる表面に、熱可塑性樹脂を結合剤とした平均粒子径が０．５〜１．５ｍｍのガラス破砕物からなる透水性を有するガラス層が形成されていることを特徴とする、舗装用ブロック。
【請求項２】
上記ガラス層の厚みは、１．０〜３．０ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の舗装用ブロック。
【請求項３】
上記ガラス層は、上記ブロックの舗装面となる表面に火炎噴射により形成された可塑化した上記結合剤層に上記ガラス破砕物を火炎噴射により吹き付けて形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の舗装用ブロック。
【請求項４】
上記保水性を有するブロックは、即脱ブロックであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の舗装用ブロック。
【請求項５】
上記保水性を有するブロックは、ＪＩＰＥＡ−ＴＭ−７に規定された方法により測定された保水量が０．１５ｇ／ｃｍ3以上であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の舗装用ブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インターロッキングブロック等の即脱ブロックを基体として好適に用いた舗装用ブロックに関するもので、特に、表面（舗装面）にガラス層があることにより、表面が光の反射によりキラキラ光り、視認性及び意匠性に優れるとともに、夏季の直射日光による舗装面上の温度上昇を抑制する効果を有する、舗装用ブロックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、都市部では、コンクリートやアスファルトなどによる路面の舗装整備により、夏期の路面温度は非常に高くなり、いわゆるヒートアイランド現象の問題が発生している。
そのため、路面温度の高温化を防ぐべく、舗装材料や舗装方法について様々な検討がなされている。また、その中で、廃ガラス等の産業廃棄物の有効利用についても、併せて検討が行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、産業廃棄物等の無機系粉体からなる人工骨材中に、ガラスのビーズ又はカレットが分散されて硬化してなる硬化体である昇温抑制骨材が提案されている。
また、特許文献２には、廃ガラス等の骨材１００質量部に対してセメント１〜２５質量部、アスファルト乳剤１〜２５質量部からなる組成物を所定の形状に成形した後、養生し硬化させた舗装用透水性コンクリート製品が提案されている。
さらに、特許文献３には、色瓶を含むガラス瓶を破砕工程を含む処理工程により作成されたガラスカレットのうち、０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの粒径範囲に含まれるものを分別した後研磨加工して作成されたガラス粒を含む塗料を、吹き付け塗装して形成された塗布層を有する縁石、歩道用ブロック等が提案されている。
上記の例では、路面温度の高温化を防ぐため、また、廃ガラスの有効利用の観点から、舗装体の一材料として廃ガラスが使用されている。
【０００４】
また、従来より、視認性及び意匠性を高めることを目的としても、同様に、舗装体の一材料としてガラスカレット等を用いる技術が知られている。
例えば、特許文献４には、自動車のウィンドウガラスに使用されていた強化ガラス等を破砕して得られるガラスカレットを、骨材として混入したコンクリート製品であって、前記ガラスカレットは、平面部を備え、該平面部を表面に露出させ、光の反射により視認性を良くしたコンクリート製品が提案されている。
また、特許文献５には、インターロッキングブロックの表面を予熱した後、高分子塗料を溶射し、次いで、該溶射面にガラスビーズをビーズの約半分程度が溶射層内に埋め込まれるように吹き付けることにより被覆膜を形成する、道路マーキング用インターロッキングブロックの製造方法が開示されている。
【０００５】
一方、薄型テレビ、パソコン、ゲーム機器、携帯電話等の情報機器の画面にガラス基板が用いられているが、これらのガラス基板は、建物の窓ガラスや自動車のウィンドウガラス等に比べると厚みが非常に薄く、破砕すると薄板状ガラス片となるとともに、表面には種々のコーティング剤が付着しており、その除去が難しいため、有効な再生方法や再利用方法が見つからず、情報機器の大量廃棄処分によって大量発生するこの廃ガラス基板の処分に苦慮している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１６９７４５号公報
【特許文献２】特閑２００３−２０６５０４号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０７５４４６号公報
【特許文献４】特開２００１−２６１４０７号公報
【特許文献５】特開平５−４３３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のとおり、路面温度の高温化抑制、或いは意匠性等に優れる舗装体を形成するための材料の一つとして、また、廃ガラスの有効利用を促進するために、ガラス瓶、ウィンドウガラス等に由来するガラスカレットを用いることは知られている。しかしながら、近年廃材として急激に増えつつあるフラットパネルディスプレイ等の情報機器のガラス基板を破砕して得られる薄板状廃ガラス片については、有効な大量処理方法が未だ見出されておらず、土木建築分野への展開もないのが現状である。
【０００８】
また、溶射技術、吹き付け塗装技術を用いて、ブロック等の表面の耐久性を高めたり、視認性を良くした舗装体はあるものの、路面温度の高温化抑制効果が長続きする舗装体はない。特に、インターロッキングブロックのような即脱ブロックによる舗装体にあっては、路面温度の高温化抑制効果、及び視認性、意匠性の向上効果の両者を有効に兼ね備えたものはない。
【０００９】
本発明は、上述した背景技術が有する実状に鑑み成されたものであって、その目的は、高分子塗装の溶射技術やガラス粒の吹き付け技術を用いて、十分な有効利用がなされていないフラットパネルディスプレイ等の情報機器のガラス基板を破砕して得られる薄板状廃ガラス片をも材料の一つとして有効に利用でき、しかも表面（舗装面）にガラス層があることにより、表面が光の反射によりキラキラ光り、視認性及び意匠性に優れるとともに、夏季の直射日光による舗装面上の温度上昇を効果的に抑制することができる、舗装用ブロックを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、上記した目的を達成すべく鋭意研究を進めた結果、保水性を有するブロックの舗装面となる表面に、溶射技術や吹き付け技術を用いて熱可塑性樹脂を結合剤として特定粒径のガラス破砕物を結合させることにより透水性を有するガラス層を容易に形成することができ、また、該透水性を有するガラス層を備えた保水性を有するブロックは、表面（舗装面）にガラス層があることにより、表面が光の反射によりキラキラ光り、視認性及び意匠性に優れるとともに、夏季の直射日光による舗装面上の温度上昇を効果的に抑制することができることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
すなわち、本発明は、次の［１］〜［５］の舗装用ブロックを提供するものである。
［１］保水性を有するセメント硬化体からなるブロックの舗装面となる表面に、熱可塑性樹脂を結合剤とした平均粒径が０．５〜１．５ｍｍのガラス破砕物からなる透水性を有するガラス層が形成されていることを特徴とする、舗装用ブロック。
［２］上記ガラス層の厚みは、１．０〜３．０ｍｍであることを特徴とする、上記［１］に記載の舗装用ブロック。
［３］上記ガラス層は、上記ブロックの舗装面となる表面に火炎噴射により形成された可塑化した上記結合剤層に上記ガラス破砕物を火炎噴射により吹き付けて形成されていることを特徴とする、上記［１］又は〔２〕に記載の舗装用ブロック。
［４］上記保水性を有するブロックは、即脱ブロックであることを特徴する、上記［１］〜［３］のいずれかに記載の舗装用ブロック。
［５］上記保水性を有するブロックは、ＪＩＰＥＡ−ＴＭ−７に規定された方法により測定された保水量が０．１５ｇ／ｃｍ3以上であることを特徴とする、上記［１］〜［４］のいずれかに記載の舗装用ブロック。
【発明の効果】
【００１２】
上記した本発明に係る舗装用ブロックによれば、該ブロックの舗装面となる表面に熱可塑性樹脂を結合剤としたガラス層が形成されているため、街灯、自動車等の光の照射によってキラキラとガラス層が光り、該舗装用ブロックを用いて視認性及び意匠性に優れた車道、歩道、広場、駐車場等を容易に構築することができる。
また、本発明の舗装用ブロックは、保水性を有するセメント硬化体からなるブロックの表面に透水性を有するガラス層を形成したものであるため、降雨時の雨水は透水性を有するガラス層から保水性を有するブロックに流れ、水はけが良いものとなるとともに、保水性を有するブロックに雨水が溜まり、この雨水がゆっくり蒸発するため、またガラス層が光（熱の一部）を反射してブロック自体の温度上昇が抑えられるため、夏季の直射日光による舗装面上の温度上昇が効果的に長時間に渡って抑制でき、ヒートアイランド現象を緩和することができる。
さらに、本発明に係る舗装用ブロックは、種々の廃ガラス、特に十分な有効利用がなされていなかったフラットパネルディスプレイ等の情報機器のガラス基板を破砕して得られる薄板状廃ガラス片をも材料の一つとして有効に利用でき、廃棄物の低減に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の舗装用ブロックの一例を概念的に示した断面図である。
【図２】本発明の舗装用ブロックの製造装置の一例を概念的に示した側面図である。
【図３】本発明の舗装用ブロックの製造装置の一例を概念的に示した正面図である。
【図４】本発明の舗装用ブロックの製造工程の一例を概念的に示した側面図であって、保水性を有するブロックの表面の清掃工程を示した図である。
【図５】本発明の舗装用ブロックの製造工程の一例を概念的に示した側面図であって、保水性を有するブロックの加熱乾燥工程を示した図である。
【図６】本発明の舗装用ブロックの製造工程の一例を概念的に示した側面図であって、保水性を有するブロックへの結合剤である熱可塑性樹脂の吹き付け工程を示した図である。
【図７】本発明の舗装用ブロックの製造工程の一例を概念的に示した側面図であって、ブロックの表面に形成された結合剤層へのガラス破砕物の吹き付け工程を示した図である。
【図８】本発明の舗装用ブロックの製造に使用されるガン（吹き付け機）の一例を概念的に示した図であって、（ａ）はガン（吹き付け機）の横断面図、（ｂ）はガン（吹き付け機）の先端部分の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、図面を参照しつつ、本発明の舗装用ブロックを詳細に説明する。
【００１５】
本発明の舗装用ブロック１は、図１に示したように、保水性を有するセメント硬化体からなるブロック２（以下、「保水性を有するブロック２」若しくは単に「ブロック２」と記す。）の舗装面となる表面に、透水性を有するガラス層３を形成したものである。
【００１６】
上記保水性を有するブロック２は、ＪＩＰＥＡ−ＴＭ−７に規定された方法により測定された保水量が、０．１５ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましい。この値が０．１５ｇ／ｃｍ3に満たない場合には、保水性が小さく、降雨時の水の供給後における蒸発水分の量を十分確保し難くなる。
また、保水性を有するブロック２は、ＪＩＰＥＡ−ＴＭ−８に規定された方法により測定された水の吸上げ高さ（３０分後の吸上げ高さ）が、７０％以上であることが好ましく、また、ＪＩＳ  Ａ  ５３７１に規定された方法により測定された曲げ強度が、３．０ＭＰａ以上であることが好ましい。
また、保水性を有するブロック２は、当然、適度な透水性を有するものでなければならない。その透水性能は、特に限定されるものではないが、一般的ブロックと透水性ブロックの中間程度が好ましい。
本発明において用いる保水性を有するブロック２の大きさも、何ら限定されるものではないが、取扱性及び施工性等の観点から、縦×横×高さが、１００〜６００ｍｍ×１００〜６００ｍｍ×３０〜１００ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１７】
上記保水性を有するブロック２としては、従来より歩道、車道、公園等に敷設されて使用されている上記各物性値を満たすインターロッキングブロック、平板ブロック等の即脱ブロックが好適に用いられるが、これらに限定されるものではなく、流し込み成形によって製造されたモルタル成形体やコンクリート成形体も用いることができる。また、これらは一層からなるものでも、表層と基層の二層からなるものでもよい。二層からなる場合は、基層が保水層となる。即脱ブロックは、概して、多孔質なセメント硬化体からなり、また振動加圧成形により成形されるので、透水性や保水性を制御し易く、容易に適度な透水性能と保水性能を有するブロックが得られるので好ましい。
【００１８】
上記各物性値を満たすインターロッキングブロック、平板ブロック等の即脱ブロックの材料としては、通常、セメント、保水材、細骨材、混練水等が用いられる。また、必要に応じて、減水剤、粗骨材、混和材等が用いられる。
【００１９】
上記セメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントの他、高炉セメント等の混合セメント、白色セメント、エコセメント等が挙げられる。
また、混和材としては、高炉スラグ粉末、フライアッシュ、シリカフューム、石灰石粉末、珪石粉末等の１種または２種以上の組み合わせが挙げられる。
【００２０】
保水材としては、例えば、軟質水砕スラグ、ケイソウ土、パーライト等の無機発泡粒、ペーパースラッジ、発泡樹脂、吸水性高分子等が挙げられる。これらの中でも、軟質水砕スラグは、保水性、吸水性及び強度の観点から好ましく用いられる。また、軟質水砕スラグは、保水材と細骨材を兼ねることもできる。
保水材の量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは１００〜６００質量部、より好ましくは２００〜４５０質量部である。この量が１００質量部未満では、保水性が低下してしまう。逆にこの量が６００質量部を超えると、保水性が大き過ぎ、ブロック全体の透水性が低下して降雨等の水の供給時の水はけが悪くなる虞がある。また、ブロックの必要強度を確保し難くなる。
【００２１】
細骨材の種類としては、珪砂、山砂、川砂、海砂、砕砂、セラミック細骨材、原料造粒物を焼成してなる焼成細骨材、廃コンクリートからの再生細骨材、軽量骨材（フライアッシュ、パーライト等）等が挙げられる。強度改善を目的とする場合は、珪砂等の強度及び耐久性のある骨材を用いることが好ましい。また、粒度は３ｍｍ以下を８０％以上含むことが好ましい。
細骨材の量は、セメント、保水材（ただし、粉体に限る。）、及び必要に応じて混和される他の混和材からなる粉体の合計量１００質量部に対して、好ましくは１００〜５５０質量部、より好ましくは１００〜５００質量部である。この量が５５０質量部を超えると、十分な保水性と強度を確保し難くなる。
上記の他、水分の蒸発速度を制御するための細骨材として、保水性を有するブロック２の表層に、ドライビスコシティ試験で、ガラスカレット１００質量部に対して０．５質量部の水分が付着している場合に、ガラスカレットからなる試料がオリフィスに詰まって流下せず、測定不可となる特定のガラスカレット（特願２００９−１６０７１６参照）を含ませておくことは好ましい。
【００２２】
減水剤は、必要に応じて、カルポン酸系高性能減水剤等の従来から用いられているものを、必要な添加量（例えば、セメント１００質量部に対して固形分換算で０．１〜０．５質量部）添加して用いればよい。
混練水としては、水道水、工業用水、回収水等が使用される。混練水の量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは２５〜３５質量部である。この範囲を外れると、良好な保水性を有する即脱ブロックが得難くなる。
【００２３】
本発明において用いる保水性を有するブロック２を得るための好ましい配合は、例えば、インターロッキングブロックのような即脱ブロックの場合、セメント１００質量部、保水材（ただし、粉体に限る。）０〜４５０質量部、混和材０〜３０質量部、細骨材（保水材であって細骨材にも該当する場合を含む。）１００〜５５０質量部、減水剤０〜０．５質量部（液状の場合、固形分換算値である。）、混練水２０〜３０質量部である。
二層からなる即脱ブロックは、基層に骨材として細骨材に加えて粗骨材を用いることができる。粗骨材としては、砂利、陸砂利、砕石等が挙げられる。粗骨材の粒度は、好ましくは５〜１３ｍｍである。粗骨材の配合量は、通常、セメント１００質量部に対して、１００質量部以下である。
【００２４】
本発明において用いる保水性を有するブロック２の製造装置及び製造方法は、従来からのインターロッキングブロック等の即脱ブロックの製造装置及び製造方法をそのまま使用することができ、モルタルの混練に用いるミキサー等の製造装置も、従来からの各製造装置を用いることができる。混練方法、成型方法も、従来からの混練方法、成型方法を採用することができる。
具体的には、例えば、保水性を有するブロック２が一層からなる場合は、上記配合で混練した保水性モルタルもしくは保水性コンクリートを型枠内に投入し、外部振動を加えつつ上面（舗装面となる表面）から加圧し、養生すればよい。振動数は通常５，０００ｖｐｍ程度であり、加圧力は６０ｋｇ／ｃｍ2程度である。養生は、気中養生、蒸気養生、炭酸化養生等の従来から行なわれている方法のいずれでもよい。
また、多層の保水性を有するブロック２を形成する場合には、例えば、先ず基層用として上記と同様の保水性モルタルもしくは保水性コンクリートを型枠内に投入した後、表層用として透水性モルタルを型枠内に投入し、その後、外部振動を加えつつ上面を加圧し、養生すればよい。
なお、表層用として用いる上記透水性モルタルの好ましい配合は、例えば、セメント１００質量部、混和材０〜３０質量部、細骨材４０〜５５０質量部、減水剤０〜０．５質量部（液状の場合、固形分換算値である。）、混練水２０〜３０質量部である。
【００２５】
本発明の舗装用ブロック１は、上記した保水性を有するブロック２の舗装面となる表面に、特定粒径のガラス破砕物を吹き付けてガラス層３を形成したものであるが、形成するガラス層３は、透水性を有するものでなければならない。ここで、本明細書において「透水性を有する」とは、雨水等の降水がガラス層３を通してブロック２に浸透可能であることを言う。
このガラス層３の透水性は、例えば、インターロッキングブロック等の透水性試験であるＪＩＳ  Ａ  ５３７１に準拠した試験方法で求めた透水係数が１×１０-2ｃｍ／秒以上であることが好ましく、５×１０-2ｃｍ／秒以上であることが更に好ましい。この値が１×１０-2ｃｍ／秒に満たないものである場合には、降雨量によっては降雨時の排水性が悪く、水溜まりが形成される虞があり、また、良好に、基体である保水性を有するブロック２に雨水を供給することができなくなる虞がある。
【００２６】
上記透水性を有するガラス層３は、熱可塑性樹脂を結合剤としたガラス破砕物からなるものである。
結合剤として用いられる熱可塑性樹脂としては、酢酸ビニル樹脂系、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂系、アクリル樹脂系、シアノアクリレート樹脂系、ポリビニルアルコール樹脂系、ポリアミド樹脂系、ポリオレフィン樹脂系、熱可塑性ポリウレタン樹脂系等が挙げられるが、中でも、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂系が、耐候性、耐薬品性、耐摩耗性等に優れていることから好ましい。
【００２７】
また、ガラス破砕物としては、無色或いは有色のガラス瓶の破砕物、窓ガラス等の建築用ガラスの破砕物、自動車のウィンドウガラスの破砕物等の従来から種々の分野において用いられているガラス破砕物の他、ブラウン管用ガラスの破砕物、薄型テレビ、パソコンのディスプレイ、携帯電話等の情報機器の薄厚ガラス基板の破砕物が挙げられる。これらの中でも、近年、廃材として急激に増えつつある薄型テレビ、パソコンのディスプレイ、携帯電話等の情報機器の薄厚ガラス基板の破砕物が、薄板状の特定形状を有することなどからその十分な有効利用が現在においては成されていないが、本発明においては好適に用いることができる。これは、薄板状廃ガラス片を用いることにより、間隙が形成され易く、適度な透水性と適度な水分蒸発速度を併せ持つガラス層３が得られ易いためである。情報機器の薄厚ガラス基板の中でも、フラットパネルディスプレイの液晶ガラス（液晶ディスプレイ中のガラス基板）もしくはプラズマガラス（プラズマディスプレイ中のガラス基板）は、これら廃材の処理技術がある程度確立していることと、容易かつ大量に上記ガラス破砕物が得られることから特に好ましい。
【００２８】
本発明において用いるガラス破砕物は、例えば、液晶ガラスからは次のようにして得られる。
まず、ガラス基板のガラス表面に付着した液晶を、アセトン等の有機溶剤洗浄によって回収する。次いで、ガラス基板にプラズマを照射し、ガラス基板から金属、有機物等のガラス以外の物質を分離させる。その後、ガラス基板を破砕装置などで破砕すれば、鋭利な輪郭を有するガラス破砕物が得られる。この鋭利な輪郭を有するガラス破砕物を篩装置等で分級し、さらにエッジ処理を行なえば、作業者が素手で取り扱うことも可絶な薄板状ガラス片からなるガラス破砕物が得られる。
【００２９】
本発明において用いるガラス破砕物は、平均粒径０．５〜１．５ｍｍ、好ましくは平均粒径０．６〜１．２ｍｍである。ここで、平均粒径とは、任意に１００個程度のガラス破砕物を取り出し、その破砕物の最長部を粒径として計り、その算術平均を言う。平均粒径が０．５ｍｍに満たないガラス破砕物を用いた場合は、十分な透水性を有するガラス層が得られ難く、また形成されるガラス層がキラキラ光り難いものとなる。逆に平均粒径が１．５ｍｍを超えるガラス破砕物を用いた場合は、ガラス層から剥離し易くなるとともに、取扱い上での安全性にも問題が生じる虞がある。
【００３０】
上記ガラス破砕物からなるガラス層３の厚みは、１．０〜３．０ｍｍであることが好ましい。ガラス層３の厚みが１．０ｍｍに満たない場合には、ガラス層がキラキラと光り難いものとなり、またガラス層が光（熱の一部）を反射してブロック自体の温度上昇を抑える効果も得られ難いものとなる。逆にガラス層３の厚みが３．０ｍｍを超える場合は、透水性を有するガラス層が形成し難くなる。
【００３１】
上記したガラス層３を、保水性を有するブロック２の舗装面となる表面に形成するガラス層の製造装置としては、例えば図２及び図３に示した装置がある。
この製造装置１０は、一種の吹き付け装置であり、機枠１１に設けられた各工程にブロックを搬送するコンベア１２と、ブロック表面（ガラス層形成面）の汚れを吹き飛ばす圧縮エアーを噴射するエアーノズル１３と、ブロック表面を加熱するヒーター１４と、ブロック表面の温度を検知する温度センサー１５と、ブロック表面に熱可塑性樹脂を火炎噴射により吹き付ける幅方向に自在に動く第１のガン１６と、同じくブロック表面にガラス破砕物を火炎噴射により吹き付ける幅方向に自在に動く第２のガン１７とから主に構成されている。
なお、本明細書において「火炎噴射による吹き付け」とは、図８に示すように、細長い火炎の中央を空気圧送により吹き付け材（熱可塑性樹脂或いはガラス破砕物）を通過させ、火炎の熱エネルギーによって吹き付け材を加熱して半溶融、溶融、軟化或いは可塑化状態とし、その加熱状態にある吹き付け材を被吹き付け物に吹き付けることを言う。
【００３２】
上記製造装置１０を用いて、保水性を有するブロック２の舗装面となる表面にガラス層３を形成する方法は、次のとおりである。
先ず、コンベア１２上に複数個のブロック２を並べ、コンベア１２を稼動させてブロック２を搬送する。搬送されたブロック２は、先ずエアーノズル１３の下方に達し、図４に示したように、エアーノズル１３から噴出される圧縮エアーによってブロック表面の汚れ（付着物）が吹き飛ばされ、ブロック２の表面は清掃される。
【００３３】
続いて、コンベア１２により搬送されてブロック２はヒーター１４の下方に達し、図５に示したように、ヒーター１４によってブロック２の表面が加熱される。ヒーター１４によるブロック表面の加熱温度は、通常８０〜１００℃程度が好ましく、この予熱によってブロック２の表面を乾燥させて含有水分による悪影響を防止するとともに、ブロック２の表面を加熱して後工程において吹き付けられる熱可塑性樹脂の密着性を向上させるとともに、熱可塑性樹脂が直ぐさま硬化しないようにする。
なお、ブロック２の表面の加熱温度は、ヒーター１４のすぐ下流側に設けた温度センサー１５によって計測され、その計測温度がフィードバックされてヒーター１４による加熱温度が制御される。
【００３４】
続いて、コンベア１２により搬送されてブロック２は第１のガン１６の下方に達する。第１のガン１６は、図３に示したように、機枠１１の幅方向に往復運動しており、かつ該第１のガン１６からは、火炎により加熱されて可塑化した熱可塑性樹脂が噴出され、図６に示したように、その可塑化した熱可塑性樹脂がブロック２の表面に吹き付けられる。吹き付けによって形成される熱可塑性樹脂層（結合剤層）３ａの厚みは、吹き付け時間（コンベア１２の速度、第１のガン１６の幅方向への移動速度）、吹き付け量等を変化させることにより容易に調整することができ、０．５〜１．０ｍｍ程度の厚さとすることが、透水性を有し、かつガラス破砕物を十分担持する作用を果たす結合剤層を形成する上で重要である。
【００３５】
熱可塑性樹脂を火炎噴射により吹き付ける第１のガン１６の構造は、特に限定されないが、例えば、図８の構造のものが使用できる。このガン（吹き付け機）２０は、吹き付け材（熱可塑性樹脂）を空気圧送する通路２１が中心に形成され、その周囲に冷却・搬送空気を供給する環状の通路２２が形成され、更にその周囲に火炎を形成する燃焼ガス（プロパン等）を供給する環状の通路２３が形成された構造のものである。このガン（吹き付け機）２０によれば、火炎Ａと吹き付け材（熱可塑性樹脂）Ｂとの間に冷却・搬送空気の層Ｃが形成されるため、吹き付け材Ｂが直接高温の火炎Ａに触れることがなく、その劣化を防止できるとともに、冷却・搬送空気の層Ｃの流量を調整することにより、容易の吹き付け材Ｂの火炎Ａによる加熱温度を適切なものとすることができる。
【００３６】
また、第１のガン１６による熱可塑性樹脂の吹き付け方も、特に限定されないが、ブロック２の表面に密着し、かつ均一な厚みを有する熱可塑性樹脂層（結合剤層）３ａを形成するためには、空気圧送によって微細な熱可塑性樹脂を速い速度でブロック２の表面に衝突させるとともに、第１のガン１６を幅方向に速い速度で往復動させ、少量づつの熱可塑性樹脂を重ねてブロック２の表面に吹き付けることが好ましい。特に、インターロッキングブロックのような即脱ブロックでは、表面が多孔質で平滑ではないので、その密着性を上げる観点から、上記熱可塑性樹脂の吹き付け方が好ましい。
【００３７】
なお、ブロック２の表面に、火炎噴射によって可塑化した熱可塑性樹脂を吹き付ける場合、その火炎の保有する熱エネルギーによってブロック２の温度が上昇し、ブロック中の水分が蒸発してブロック表面に形成された熱可塑性樹脂層（結合剤層）３ａに気泡が現れる虞があるが、ブロック２の表面（ガラス層形成面）を予めヒーター１４によって加熱して十分に乾燥させているとともに、形成する熱可塑性樹脂層（結合剤層）３ａの厚さが薄くかつ透水性を有する多孔質のものであるため、このような発泡の問題は解決される。
【００３８】
続いて、コンベア１２により搬送されることにより、可塑化した熱可塑性樹脂が吹き付けられたブロック２は直ちに第２のガン１７の下方に達する。この第２のガン１７は、図３に示したように、やはり機枠１１の幅方向に往復運動しており、かつ該第２のガン１７からは、火炎により加熱されて若干軟化したガラス破砕物が噴出され、図７に示したように、ブロック２の表面に形成された上記未硬化状態の熱可塑性樹脂層（結合剤層）３ａに、その若干軟化したガラス破砕物が吹き付けられて圧入され、熱可塑性樹脂を結合剤としたガラス破砕物からなるガラス層３がブロック２の表面に形成される。
【００３９】
ガラス破砕物を吹き付ける第２のガン１７としては、やはり上記したガン（吹き付け機）２０を用いることができ、冷却・搬送空気の層Ｃの流量を調整することにより、ガラス破砕物の溶融状態を適切なものとすることができる。また、吹き付けるガラス破砕物の量は、吹き付け時間（コンベア１２の速度、第２のガン１７の幅方向への移動速度）、吹き付け量等を変化させることにより容易に調整することができ、２００〜５００ｇ／ｍ2とすることが、透水性を有し、かつ温度上昇を抑える効果を有するガラス層３を形成する上で好ましい。なお、ガラス破砕物をより強固にブロック２の表面に担持させるために、透水性を阻害しない範囲で、火炎噴射によって吹き付けられるガラス破砕物中に先に吹き付けた熱可塑性樹脂を少し交ぜておいてもよい。
【００４０】
上記のようにしてブロック２の表面に形成されたガラス層３は、結合剤である熱可塑性樹脂の吹き付け量とガラス破砕物の平均粒径及び吹き付け量等が制御されているので、十分な透水性を有し、かつガラス破砕物を強固に担持したものとなる。
【００４１】
以上、説明した本発明に係る舗装用ブロック１によれば、該ブロックの舗装面となる表面に熱可塑性樹脂を結合剤としたガラス層３が形成されているため、街灯、自動車等の光の照射によってキラキラとガラス層が光り、該舗装用ブロック１を用いて、視認性及び意匠性に優れた車道、歩道、広場、駐車場等を容易に構築することができる。
また、本発明の舗装用ブロック１は、保水性を有するセメント硬化体からなるブロック２の表面に透水性を有するガラス層３を形成したものであるため、降雨時の雨水は透水性を有するガラス層３から保水性を有するブロック２に流れ、水はけが良いものとなるとともに、降雨後においては保水性を有するブロック２に雨水が溜まりこの水がゆっくり蒸発するため、またガラス層３が光（熱の一部）を反射してブロック自体の温度上昇が抑えられるため、夏季の直射日光による舗装面上の温度上昇が効果的に抑制でき、ヒートアイランド現象を緩和することができる。
さらに、本発明に係る舗装用ブロック１は、種々の廃ガラス、特に十分な有効利用がなされていなかったフラットパネルディスプレイ等の情報機器のガラス基板を破砕して得られる薄板状廃ガラス片をも材料の一つとして有効に利用でき、廃棄物の低減に貢献することができる。
【試験例】
【００４２】
本発明に係る舗装用ブロックについて、その性能確認を行った。
１．使用材料
〔Ａ〕基体となるブロック
・保水性を有するブロックとして、市販されている保水性インターロッキングブロック（太平洋プレコン工業株式会社製：エコクール）を用いた（以下、「ブロックＩ」）。
このブロックＩは、ＪＩＰＥＡ−ＴＭ−７に規定された方法により測定された保水量が０．１７ｇ／ｃｍ3、ＪＩＰＥＡ−ＴＭ−８に規定された方法により測定された水の吸上げ高さ（３０分後の吸上げ高さ）が７５％、ＪＩＳ  Ａ  ５３７１に規定された方法により測定された曲げ強度が４．７ＭＰａであった。また、外形寸法は、縦×横×高さが、１００ｍｍ×２００ｍｍ×６０ｍｍであった。
・保水性を有しないブロックとして、市販されている透水性インターロッキングブロック（太平洋プレコン工業株式会社製：グランパム）を用いた（以下、「ブロックII」）。  このブロックIIは、ＪＩＳ  Ａ  ５３７１に規定された方法により測定された透水係数が５×１０-2ｃｍ／ｓｅｃ、ＪＩＳ  Ａ  ５３７１に規定された方法により測定された曲げ強度が４．５ＭＰａであった。また、外形寸法は、縦×横×高さが、１００ｍｍ×２００ｍｍ×６０ｍｍであった。
〔Ｂ〕ガラス層
・結合剤
エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂系である粉体塗装用樹脂（東ソー株式会社製：メルセン９００Ｗ）を用いた。
・ガラス破砕物
ガラスＡ：液晶ディスプレイ中のガラス基板を破砕した薄板状廃ガラス片  平均粒              径０．９ｍｍ
ガラスＢ：ブラウン管用ガラスの破砕物  平均粒径０．９ｍｍ
ガラスＣ：ブラウン管用ガラスの破砕物  平均粒径０．３ｍｍ
ガラスＤ：液晶ディスプレイ中のガラス基板を破砕した薄板状廃ガラス片  平均粒              径１．７ｍｍ
【００４３】
２．試験体の作製
上記インターロッキングブロックの舗装面となる表面に、図２及び図３に示した装置を用い、表１に示した種々のガラス層を形成した。
【００４４】
３．各種試験
〔１〕ガラス層の透水試験
インターロッキングブロックの表面に形成した各ガラス層につき、その透水係数を測定した。透水係数を測定は、ＪＩＳ  Ａ  ５３７１に準拠し、１０ｍｍ程度に形成したガラス層を用い、その厚みと透水量との関係から求めた。その測定結果を表１に併記する。
〔２〕「キラキラ感」の評価試験
写真撮影用のライトを光源とし、薄暗くした室内において、ガラス層を形成したインターロッキングブロックの表面から約３ｍ離れた斜め３０度の方向から光りを照射し、種々の角度、方向から眺めて、ガラス層に「キラキラ感」が出ているか否かの官能試験を行った。「キラキラ感」が出ている場合は「○」、「キラキラ感」が無い場合は「×」とした。評価者は３人とした。その結果を表１に併記する。
〔３〕ガラス層の剥離抵抗試験
ワイヤーブラシによりインターロッキングブロックの表面に形成した各ガラス層を強く擦り、表面に表出しているガラス破砕物が容易に剥離するか否かの確認試験を行った。ガラス破砕物が剥離しない場合は「○」、剥離し易い場合は「×」とした。その結果を表１に併記する。
【００４５】
【表１】
2011102494.tif 000003
【００４６】
〔４〕舗装面温度の測定
上記試験例２、３と同様のガラス層が形成されたインターロッキングブロック（試験例１０、１１）、上記試験例５〜９と同様のガラス層が形成されたインターロッキングブロック（試験例１２〜１６）、及びガラス層が形成されていない上記市販のブロックＩ、II（試験例１７、１８）の各試験体を用いて１４．４ｍ2の舗装面を形成し、夏季（８月）における３日間にわたる降雨の終了時から２日（４８時間）の晴天を経た後の、午後０時（１２時）における舗装面上の温度をそれぞれ測定した。
また、基準試験体として、舗装性能評価法別冊（社団法人日本道路協会編）に示される標準供試体である密粒度アスファルト（寸法：３００ｍｍ×３００ｍｍ×５０ｍｍ）を用い、上記と同様に舗装面上の温度を測定した。
なお、舗装面上の温度の測定は、アルコール棒温度計を舗装面に接触させることにより行ない、舗装面上の５つの地点の平均値とした。その測定結果を表２に記載する。
【００４７】
【表２】
2011102494.tif 000004
【００４８】
また、上記試験例１０、試験例１７及び基準試験体について、翌日の午前９時３０分に直射日光の照射下で３０分間散水（１０リットル／ｍ2）を行ない、散水の終了時（午前１０時）から１時間、２時間、３時間、４時間及び５時間経過後のそれぞれの試験体の舗装面上の温度を、上記と同様の方法で測定した（試験例１９，２０及び基準試験体）。なお、この試験の間に降雨はなく、晴天が続いた。その測定結果を表３に記載する。
【００４９】
【表３】
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【００５０】
上記の試験結果から、本発明の舗装用ブロックには、表面（舗装面）が光の反射によりキラキラ光り、視認性及び意匠性に優れるとともに、夏季の直射日光による舗装面上の温度の上昇を長時間に渡って抑制する効果があり、ヒートアイランド現象の緩和効果があることが分かる。
【符号の説明】
【００５１】
１    舗装用ブロック
２    保水性を有するブロック
３    透水性を有するガラス層
１０  ガラス層の製造装置
１１  機枠
１２  コンベア
１３  エアーノズル
１４  ヒーター
１５  温度センサー
１６  第１のガン
１７  第２のガン
２０  ガン（吹き付け機）
２１  吹き付け材を空気圧送する通路
２２  冷却・搬送空気を供給する環状の通路
２３  火炎を形成する燃焼ガスを供給する環状の通路
Ａ    火炎
Ｂ    吹き付け材
Ｃ    冷却・搬送空気の層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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