(57)【要約】【課題】  グラビアオフセット印刷機において、グラビア版胴から受け渡されるインキの量を増やすとともに転写不良を防止し高精細な印刷を提供する。【解決手段】  インキ２が充填させる凹部が周面に設けられたグラビア版胴１からブランケット胴４にインキが受け渡されているときに、圧胴６をブランケット胴４から離間させる。一方、ブラケット胴４から被印刷物７にインキが転写されているときに、グラビア版胴１をブランケット胴４から離間させる。そして、ブランケット胴４にインキが受け渡されるときのブランケット胴４およびグラビア版胴１の回転速度Ｖ２が、被印刷物７にインキが転写されているときのブランケット胴４および圧胴６の回転速度よりも相対的に遅い。【選択図】  図３
2011240570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキが充填される凹部が周面に設けられたグラビア版胴と、このグラビア版胴の凹部からインキが受け渡されるブランケット胴と、このブランケット胴に対向されブランケット胴との間に被印刷物が供給される圧胴とを備えたグラビアオフセット印刷機において、
前記ブランケット胴にインキが受け渡されているときに前記圧胴を前記ブランケット胴から脱させる第１の胴着脱装置と、
前記被印刷物にインキが転写されているときに前記グラビア版胴を前記ブランケット胴から脱させる第２の胴着脱装置と、
前記ブランケット胴にインキが受け渡されるときのブランケット胴およびグラビア版胴の回転速度が、前記被印刷物にインキが転写されているときのブランケット胴および圧胴の回転速度よりも遅くなるような駆動手段と、
を備えたことを特徴とするグラビアオフセット印刷機。
【請求項２】
前記圧胴は、前記第１の胴着脱装置によって前記ブランケット胴に着しているとき前記ブランケット胴の回転によって回転し、
前記グラビア版胴は、前記第２の胴着脱装置によって前記ブランケット胴に着しているとき前記ブランケット胴の回転によって回転することを特徴とする請求項１記載のグラビアオフセット印刷機。
【請求項３】
前記ブランケット胴の径を前記グラビア版胴の径の２の整数倍としたことを特徴とする請求項１または２記載のグラビアオフセット印刷機。
【請求項４】
前記インキは導電性を有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項記載のグラビアオフセット印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁基板やガラスあるいは金属板等の相対的に固い被印刷物に印刷するのに好適なグラビアオフセット印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のグラビア印刷機としては、インキが充填され画線部を形成するための凹部が周面に設けられたグラビア版胴と、このグラビア版胴の周面にインキを供給するインキ供給手段と、前記グラビア版胴と互いの周面が対向され互いの周面間に被印刷物が供給される圧胴とを備え、前記グラビア版胴の凹部に充填されたインキを被印刷物に転写するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載されたグラビア印刷機では、グラビア版胴と圧胴との対向する位置において、グラビア版胴の画線部を形成するための凹部内に被印刷物が入り込み、凹部内のインキを取ってくることにより、被印刷物にインキが転写される。しかしながら、上述したような従来のグラビア印刷機においては、被印刷物の材質やインキの粘度等により、被印刷物へのインキの転写にばらつきがあり、グラビア版胴の凹部内に充填されたインキがグラビア版胴と圧胴との間に供給される被印刷物に必ずしも必要な量だけ転写されないといった転写不良が発生していた。特に、被印刷物が絶縁基板やガラスあるいは金属板等の相対的に固い材料によって形成されている場合は、被印刷物がグラビア版胴の凹部内に入り込む量が少なくなるため、転写不良が一層顕著になるという問題があった。この問題を解消するために、グラビア版胴と圧胴との間にブランケット胴を介装し、ブランケット胴によってグラビア版胴の凹部内のインキをより多く取ってくることにより、被印刷物に必要な量のインキを転写するようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−２４９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したような従来のグラビアオフセット印刷機においては、グラビア版胴からブランケット胴にインキを受け渡す受け渡し速度と、ブランケット胴から被印刷物へインキを転写させる転写速度とが同じ速度になる。このため、ブランケット胴へ受け渡されるインキの量を増やすためにブランケット胴へのインキの受け渡しの時間を長くすると、転写時間も長くなり、ブランケット胴から被印刷物へ転写されるインキがそのままの形状を保てなくなり変形し易くなる。一方、被印刷物への転写時間を短くすると、ブランケット胴への受け渡し時間も短くなり、充分な量のインキがブランケット胴に受け渡されないといった問題があった。
【０００６】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、グラビア版胴から受け渡されるインキの量を増やすとともに転写不良を防止し高精細な印刷を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本発明は、インキが充填される凹部が周面に設けられたグラビア版胴と、このグラビア版胴の凹部からインキが受け渡されるブランケット胴と、このブランケット胴に対向されブランケット胴との間に被印刷物が供給される圧胴とを備えたグラビアオフセット印刷機において、前記ブランケット胴にインキが受け渡されているときに前記圧胴を前記ブランケット胴から脱させる第１の胴着脱装置と、前記被印刷物にインキが転写されているときに前記グラビア版胴を前記ブランケット胴から脱させる第２の胴着脱装置と、前記ブランケット胴にインキが受け渡されるときのブランケット胴およびグラビア版胴の回転速度が、前記被印刷物にインキが転写されているときのブランケット胴および圧胴の回転速度よりも遅くなるような駆動手段とを備えたものである。
【０００８】
本発明は、前記発明において、前記圧胴は、前記第１の胴着脱装置によって前記ブランケット胴に着しているとき前記ブランケット胴の回転によって回転し、前記グラビア版胴は、前記第２の胴着脱装置によって前記ブランケット胴に着しているとき前記ブランケット胴の回転によって回転するものである。
【０００９】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記ブランケット胴の径を前記グラビア版胴の径の２の整数倍としたものである。
【００１０】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記インキは導電性を有しているものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、グラビア版胴からブランケット胴へインキを受け渡す速度を相対的に遅くすることにより、受け渡す時間が長くなるから、ブランケット胴がグラビア版胴から受け取るインキ量を増やすことができる。また、ブランケット胴から被印刷物へインキを転写する速度を遅くする必要がないから、インキがそのままの形状を保ったまま被印刷物へ転写されるため、高精細な印刷を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るグラビアオフセット印刷機における要部の胴の配列を示す側面図である。
【図２】本発明に係るグラビアオフセット印刷機において、第１および第２の胴着脱装置を説明するための要部の側面図である。
【図３】本発明に係るグラビアオフセット印刷機において、グラビア版胴からブランケット胴にインキを受け渡す動作を説明するための要部の胴の配列を示す側面図である。
【図４】本発明に係るグラビアオフセット印刷機において、ブランケット胴から被印刷物にインキを転写する動作を説明するための要部の胴の配列を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図４に基づいて説明する。
【００１４】
１はグラビア版胴であって、インキが充填される凹部１ａが周面に設けられている。このグラビア版胴１の周面に図示を省略したインキ供給装置から周面に供給されたインキ２は導電性を有しており、ドクターブレード３によって凹部１ａ内に充填されるとともに、周面に付着した余分なインキが掻き取られる。
【００１５】
このグラビア版胴１は、グラビア版胴１を回転させるための駆動源を備えておらず左右のフレーム（図示を省略）間に回転自在に支持されており、後述する第１の胴着脱装置１０Ａによってブランケット胴４に着することにより、ブランケット胴４の回転によってブランケット胴４の回転速度と同じ速度で、かつ同じ回転方向（図中反時計方向）に回転する。
【００１６】
ブランケット胴４はシリコーンによって形成されており、グラビア版胴１と対接するＡ点においてグラビア版胴１の凹部１ａからインキ２が受け渡される。ブランケット胴４は、駆動力が二段階に切り換えられる駆動手段としてのモータ５の駆動によって図中時計方向に回転され、回転速度が速度Ｖ１とＶ１よりも相対的に遅い速度Ｖ２とに切り換えられる。
【００１７】
６はブランケット胴４に対向する圧胴であって、この圧胴６とブランケット胴４との間に供給される被印刷物７は、圧胴６がブランケット胴４に対向するＢ点においてブランケット胴４からインキが転写される。この圧胴６も上記したグラビア版胴１と同様に、圧胴６を回転させるための駆動源を備えておらず左右のフレーム間に回転自在に支持されている。
【００１８】
したがって、後述する第２の胴着脱装置１０Ｂによって圧胴６がブランケット胴４に着することにより、圧胴６は、被印刷物７を介してブランケット胴４の回転によってブランケット胴４の回転速度と同じ速度で、かつ同じ回転方向（図中反時計方向）に回転する。この圧胴６とグラビア版胴１とは同じ径Ｒ１によって形成されており、ブランケット胴４の径Ｒ２は径Ｒ１の２倍に形成されている。
【００１９】
次に、図２を用いて、グラビア版胴１をブランケット胴４に着脱させる第１の胴着脱装置１０Ａと、圧胴６をブランケット胴４に着脱させる第２の胴着脱装置１０Ｂについて説明する。これら第１および第２の胴着脱装置１０Ａ，１０Ｂは共に同じ構造を有しているので、ここでは第１の胴着脱装置１０Ａについてのみ詳細に説明し、必要に応じて第２の胴着脱装置１０Ｂについても説明する。
【００２０】
図２において、ブランケット胴４とグラビア版胴１との両端軸は、左右のフレームに軸受（いずれも図示せず）を介して回転自在に軸支されている。グラビア版胴１の両端軸は、左右のフレームに嵌着された偏心軸受１１Ａに回転自在に軸支されている。一方のフレームから外方へ突設されたスタッド１２Ａには、ブラケット１３Ａが支持されており、このブラケット１３Ａには、駆動装置としてのステッピングモータ１４Ａが駆動ロッド１５Ａを垂下させた状態で取り付けられている。
【００２１】
ステッピングモータ１４Ａを駆動させてナット１６Ａを回転させることにより、このナット１６Ａにねじ部を螺合させた駆動ロッド１５Ａが下方または上方に進退するように構成されている。駆動ロッド１５Ａの下方に位置して左右のフレームに両端部を軸支されたレバー軸１７Ａの突出部には、正面視を逆Ｌ字状に形成された連結レバー１８Ａが軸着されている。
【００２２】
前記偏心軸受１１Ａは、フレームの軸受孔に嵌着されたハウジングに、針状ころを介してハウジングと嵌合する外輪と、これに円錐ころを介して回転自在に嵌合された内輪（いずれも図示せず）とで形成されている。このような偏心軸受１１Ａの外輪に固定された軸受レバー１９Ａと前記連結レバー１８Ａとはロッド２０Ａで連結されており、前記ステッピングモータ１４Ａの駆動により駆動ロッド１５Ａを進退させ、連結レバー１８Ａとロッド２０Ａおよび軸受レバー１９Ａを介して偏心軸受１１Ａが回動するように構成されている。
【００２３】
偏心軸受１１Ａを構成する内輪内周面の軸芯と、偏心軸受１１Ａの外輪外周面の軸芯とは、互いに所定の寸法だけ偏心させてある。したがって、グラビア版胴１の胴入れ状態から、ステッピングモータ１４Ａのロッド１５Ａを後退させることにより、内輪内周面の軸芯が外輪外周面の軸心を中心として移動する。この結果、グラビア版胴１が二点鎖線で示すようにブランケット胴４から離間して、ブランケット胴４との間に隙間が形成され胴抜きが行われる。
【００２４】
一方、圧胴６の偏心軸受１１Ｂにも、ステッピングモータ１４Ｂの駆動により、この偏心軸受１１Ｂを回動させる同じ機構が備えられている。したがって、圧胴６においても、ステッピングモータ１４Ｂを回転させ偏心軸受１１Ｂを回動させることにより、圧胴６が二点鎖線で示すようにブランケット胴４から離間して、ブランケット胴４との間に隙間が形成され胴抜きが行われる。
【００２５】
次に、図２ないし図４を用いて、このように構成されたグラビアオフセット印刷機の印刷動作について説明する。なお、図３および図４においては、説明の都合上、ブランケット胴４からグラビア版胴１または圧胴６の離間距離を実際よりも誇張して描いている。
【００２６】
先ず、第１の胴着脱装置１０Ａのステッピングモータ１４Ａが駆動し、ロッド１５Ａが前進することにより、連結レバー１８Ａ、ロッド２０Ａ、軸受レバー１９Ａを介して偏心軸受１１Ａが回動することで、グラビア版胴１が図３（Ａ）に示すようにブランケット胴４に着する。
【００２７】
同時に、第２の胴着脱装置１０Ｂのステッピングモータ１４Ｂが駆動し、ロッド１５Ｂが後退することにより、連結レバー１８Ｂ、ロッド２０Ｂ、軸受レバー１９Ｂを介して偏心軸受１１Ｂが回動することで、圧胴６がブランケット胴４から離間する。
【００２８】
この状態で、モータ５が駆動しブランケット胴４が相対的に遅い速度Ｖ２によって回転する。ブラケット胴４に着しているグラビア版胴１は、ブランケット胴４の回転によってブラケット胴４と同じ速度Ｖ２で図中反時計方向に回転を開始する。次いで、図示を省略したインキ供給装置からグラビア版胴１の周面にインキ２が供給されることにより、インキ２はドクターブレード３によって凹部１ａ内に充填されるとともに、グラビア版胴１の周面に付着した余分なインキが掻き取られる。
【００２９】
凹部１ａ内に充填されたインキ２は、Ａ点においてブランケット胴４への受け渡しが開始され、グラビア版胴１からブランケット胴４へ受け渡される。このとき、グラビア版胴１とブランケット胴４とが共に相対的に遅い速度Ｖ２で回転していることにより、グラビア版胴１からブランケット胴４へのインキ２の受け渡し時間が相対的に長くなる。このため、表面エネルギーが小さく、インキが付着しずらいシリコーン製のブランケット胴４にもかかわらず、所定の量のグラビア版胴１のインキが凹部１ａ内からブランケット胴４に受け渡される。
【００３０】
さらに、ブランケット胴４およびグラビア版胴１が回転することにより、同図（Ｂ）に示すように凹部１ａ内に充填されたインキ２が順次ブランケット胴４に受け渡され、受け渡されたインキ２の先頭がＢ点に達すると、第１の胴着脱装置１０Ａのステッピングモータ１４Ａが駆動し、ロッド１５Ａが後退する。したがって、グラビア版胴１が図４（Ａ）に示すようにブランケット胴４から離間する。
【００３１】
同時に、第２の胴着脱装置１０Ｂのステッピングモータ１４Ｂが駆動し、ロッド１５Ｂが前進することにより、連結レバー１８Ｂ、ロッド２０Ｂ、軸受レバー１９Ｂを介して偏心軸受１１Ｂが回動することで、圧胴６がブランケット胴４に被印刷物７を介して着するとともに、モータ５の駆動が切り替わる。
【００３２】
モータ５の駆動が切り替わることにより、ブランケット胴４が相対的に速い速度Ｖ１で回転を開始し、ブランケット胴４に被印刷物７を介して着している圧胴６もブランケット胴４の回転によって同じ速度Ｖ１で図中反時計方向に回転する。したがって、同図（Ｂ）に示すようにブランケット胴４から被印刷物７にインキ２が転写される。
【００３３】
上述したように、ブランケット胴４がインキを離しやすい離型性の良好なシリコーンによって形成されているため、被印刷物７へのインキの転写が確実に行われる。また、被印刷物７へのインキの転写時間がグラビア版胴１からブランケット胴４へのインキ受け渡し時間よりも短くなっているため、ブランケット胴４から転写されるインキの形状がそのままの状態を保ったまま被印刷物７に転写されるため高精細な印刷が可能になる。
【００３４】
このように、グラビア版胴１からブランケット胴４へインキ２を受け渡す速度を相対的に遅くすることにより、受け渡す時間が長くなるから、ブランケット胴４がグラビア版胴１から受け取るインキ量を増やすことができる。このため、ブランケット胴４から被印刷物７へ充分な量のインキを確実に転写することができるから、印刷品質を向上させることができる。
【００３５】
なお、本実施の形態においては、ブランケット胴４をモータ５によって駆動するようにしたが、印刷機を駆動する本機の駆動源によって駆動するようにしてもよい。また、ブランケット胴４をグラビア版胴１の径Ｒ１の２倍の径Ｒ２としたが、２の整数倍であればよい。
【符号の説明】
【００３６】
１…グラビア版胴、１ａ…凹部、２…インキ、３…ドクターブレード、４…ブランケット胴、５…モータ（駆動手段）、６…圧胴、７…被印刷物、１０Ａ…第１の胴着脱装置、１０Ｂ…第２の胴着脱装置、１１Ａ，１１Ｂ…偏心軸受、１４Ａ，１４Ｂ…ステッピングモータ。
【図１】
2011240570.tif 000003
【図２】
2011240570.tif 000004
【図３】
2011240570.tif 000005
【図４】
2011240570.tif 000006