(57)【要約】【課題】中間転写体上で重ねられた複数のトナー像が記録媒体に転写されたときに最上層となるトナーの色成分の低下が抑制される画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１００は、最表面層にフッ素系樹脂粒子と該フッ素系樹脂粒子の分散助剤を含むとともに下記式（１）を満たす複数の感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋと、複数の感光体の表面にそれぞれ形成されたトナー像が転写される中間転写体２０等を備える。０．５質量％  ≦  Ａ−Ｂ  ≦  ２．０質量％    （１）  Ａ：中間転写体に最初にトナー像が転写される感光体の最表面層中のフッ素系樹脂粒子の含有量ａＡに対する分散助剤の含有量ｂＡの割合（Ａ＝（ｂＡ／ａＡ）×１００（質量％））。  Ｂ：中間転写体に二番目以降にトナー像が転写される各感光体の最表面層中のフッ素系樹脂粒子の含有量ａＢに対する分散助剤の含有量ｂＢの割合（Ｂ＝（ｂＢ／ａＢ）×１００（質量％））。【選択図】図１
2011203691.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性基体と、該導電性基体上に配置されている少なくとも感光層とを有し、表面に互いに色が異なるトナー像が形成される複数の感光体であって、最表面層にフッ素系樹脂粒子と該フッ素系樹脂粒子の分散助剤を含むとともに下記式（１）を満たす複数の感光体と、
前記複数の感光体の表面をそれぞれ帯電する複数の帯電手段と、
帯電した前記複数の感光体の表面に静電潜像をそれぞれ形成する複数の静電潜像形成手段と、
前記複数の感光体の表面にそれぞれ形成された静電潜像を、互いに色が異なるトナーを含む現像剤により現像し、前記複数の感光体の表面にそれぞれトナー像を形成する複数の現像手段と、
前記複数の感光体の表面にそれぞれ形成されたトナー像が転写される中間転写体と、
前記複数の感光体の表面にそれぞれ形成されたトナー像を前記中間転写体の表面に転写する複数の１次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写されたトナー像を記録媒体に転写する２次転写手段と、
を有する画像形成装置。
０．５質量％  ≦  Ａ−Ｂ  ≦  ２．０質量％    （１）
Ａ：前記中間転写体に最初にトナー像が転写される感光体の前記最表面層中の前記フッ素系樹脂粒子の含有量ａＡに対する前記分散助剤の含有量ｂＡの割合（Ａ＝（ｂＡ／ａＡ）×１００（質量％））。
Ｂ：前記中間転写体に二番目以降にトナー像が転写される各感光体の前記最表面層中の前記フッ素系樹脂粒子の含有量ａＢに対する前記分散助剤の含有量ｂＢの割合（Ｂ＝（ｂＢ／ａＢ）×１００（質量％））。
【請求項２】
前記複数の現像手段のうち、前記中間転写体に最初にトナー像が転写される感光体の表面にトナー像を形成する現像手段が、イエローのトナー像を形成する現像手段である請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記感光体を３つ以上有し、前記中間転写体に二番目以降にトナー像が転写される感光体の前記最表面層中の前記フッ素系樹脂粒子の含有量に対する前記分散助剤の含有量の割合の差が、０．５質量％未満である請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置においてカラー画像を形成するには、例えばイエロー、マゼンタ、シアンの三原色とブラックの合計４色のトナー像を重ね合わせて記録媒体に転写すればよい。トナー像を重ね合わせる転写を感光体から記録媒体に直接行うのは混色や位置ずれが起り易いため、中間転写体を介して各色のトナー像を重ねた後、記録媒体に転写する方式が知られている。
【０００３】
そのようなカラー電子写真装置においては、まず画像をドットに分割して、ドット毎に、表現しようとする色をイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色に色分解する。そして、４つの感光体の表面に、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの単色トナー像を形成して、各色を重ね合わせて中間転写体に転写（１次転写）し、次いで、中間転写体上に形成されたカラーのトナー像を記録媒体に転写（２次転写）する。
【０００４】
例えば、中間転写体上で重ねられたトナー像の最下層、すなわち、記録媒体上に転写されたカラーのトナー像の最上層の色成分の低下を抑制するため、各感光体に単色トナー像を形成する際に、中間転写体上で最下層になる色の転写電圧を他色のものよりも高く設定する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２７５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、下記の式（１）を満たす感光体を備えていない場合に比べ、中間転写体上で重ねられた複数のトナー像が記録媒体に転写されたときに最上層となるトナーの色成分の低下が抑制される画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、
導電性基体と、該導電性基体上に配置されている少なくとも感光層とを有し、表面に互いに色が異なるトナー像が形成される複数の感光体であって、最表面層にフッ素系樹脂粒子と該フッ素系樹脂粒子の分散助剤を含むとともに下記式（１）を満たす複数の感光体と、
前記複数の感光体の表面をそれぞれ帯電する複数の帯電手段と、
帯電した前記複数の感光体の表面に静電潜像をそれぞれ形成する複数の静電潜像形成手段と、
前記複数の感光体の表面にそれぞれ形成された静電潜像を、互いに色が異なるトナーを含む現像剤により現像し、前記複数の感光体の表面にそれぞれトナー像を形成する複数の現像手段と、
前記複数の感光体の表面にそれぞれ形成されたトナー像が転写される中間転写体と、
前記複数の感光体の表面にそれぞれ形成されたトナー像を前記中間転写体の表面に転写する複数の１次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写されたトナー像を記録媒体に転写する２次転写手段と、
を有する画像形成装置。
０．５質量％  ≦  Ａ−Ｂ  ≦  ２．０質量％    （１）
Ａ：前記中間転写体に最初にトナー像が転写される感光体の前記最表面層中の前記フッ素系樹脂粒子の含有量ａＡに対する前記分散助剤の含有量ｂＡの割合（Ａ＝（ｂＡ／ａＡ）×１００（質量％））。
Ｂ：前記中間転写体に二番目以降にトナー像が転写される各感光体の前記最表面層中の前記フッ素系樹脂粒子の含有量ａＢに対する前記分散助剤の含有量ｂＢの割合（Ｂ＝（ｂＢ／ａＢ）×１００（質量％））。
請求項２の発明は、
前記複数の現像手段のうち、前記中間転写体に最初にトナー像が転写される感光体の表面にトナー像を形成する現像手段が、イエローのトナー像を形成する現像手段である請求項１に記載の画像形成装置。
請求項３の発明は、
前記感光体を３つ以上有し、前記中間転写体に二番目以降にトナー像が転写される感光体の前記最表面層中の前記フッ素系樹脂粒子の含有量に対する前記分散助剤の含有量の割合の差が、０．５質量％未満である請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、前記式（１）を満たす感光体を備えていない場合に比べ、中間転写体上で重ねられた複数のトナー像が記録媒体に転写されたときに最上層となるトナーの色成分の低下が抑制される画像形成装置が提供される。
請求項２の発明によれば、前記中間転写体に最初にトナー像が転写される感光体の表面にトナー像を形成する現像手段が、イエロー以外のトナー像を形成する現像手段である場合に比べ、透過率の最も高いトナーを最上層にすることで、色再現領域低下が抑制される画像形成装置が提供される。
請求項３の発明によれば、前記中間転写体に二番目以降にトナー像が転写される感光体の前記最表面層中の前記フッ素系樹脂粒子の含有量に対する前記分散助剤の含有量の割合の差が、０．５質量％以上である場合に比べ、二番目以降に転写されるトナーの色成分の濃度変化が抑制される画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本実施形態における感光体の一例を示す模式断面図である。
【図３】本実施形態における感光体の他の例を示す模式断面図である。
【図４】本実施形態における感光体の他の例を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態に係る画像形成装置について図面を参照しながら具体的に説明する。
複数の感光体に形成されたトナー像を中間転写体を介して重ねて記録媒体に画像を形成する画像形成装置では、中間転写体から記録媒体へ２次転写を行う際に、中間転写体に直接接触している最下層のトナー層は、そのトナーの一部が記録媒体に転写されずに、中間転写体に付着したまま中間転写体上に残り易い。そのため、例えば４色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナーを用いて記録媒体上に転写したフルカラートナー像では、最上層の色成分が弱くなって、正確な色が再現され難い。特にフルカラーで画像を形成する場合、４色のトナー中、最も透過率の高いイエロートナーを記録媒体上の最上層（中間転写体では最下層）に設定することが望ましいが、この場合、イエローの色成分が弱くなる。
【００１１】
本発明者らは、記録媒体上の最上層（中間転写体では最下層）の色成分の低下を抑制する手段について研究を重ねたところ、中間転写体に最初にトナー像が転写される感光体の最表面層中のフッ素系樹脂粒子の含有量に対する分散助剤の含有量を二番目以降にトナー像が転写される感光体よりも予め定めた範囲内で相対的に多くすれば、中間転写体に直接接触する最下層のトナー層の転写量が向上し、記録媒体上に色再現性の良い高品質のカラー画像が得られることを見出した。
【００１２】
すなわち、本実施形態に係る画像形成装置は、導電性基体と、該導電性基体上に配置されている少なくとも感光層とを有し、表面に互いに色が異なるトナー像が形成される複数の感光体であって、最表面層にフッ素系樹脂粒子と該フッ素系樹脂粒子の分散助剤を含むとともに下記式（１）を満たす複数の感光体と、
前記複数の感光体の表面をそれぞれ帯電する複数の帯電手段と、
帯電した前記複数の感光体の表面に静電潜像をそれぞれ形成する複数の静電潜像形成手段と、
前記複数の感光体の表面にそれぞれ形成された静電潜像を、互いに色が異なるトナーを含む現像剤により現像し、前記複数の感光体の表面にそれぞれトナー像を形成する複数の現像手段と、
前記複数の感光体の表面にそれぞれ形成されたトナー像が転写される中間転写体と、
前記複数の感光体の表面にそれぞれ形成されたトナー像を前記中間転写体の表面に転写する複数の１次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写されたトナー像を記録媒体に転写する２次転写手段と、
を有する画像形成装置。
０．５質量％  ≦  Ａ−Ｂ  ≦  ２．０質量％    （１）
Ａ：前記中間転写体に最初にトナー像が転写される感光体の前記最表面層中の前記フッ素系樹脂粒子の含有量ａＡに対する前記分散助剤の含有量ｂＡの割合（Ａ＝（ｂＡ／ａＡ）×１００（質量％））。
Ｂ： 前記中間転写体に二番目以降にトナー像が転写される各感光体の前記最表面層中の前記フッ素系樹脂粒子の含有量ａＢに対する前記分散助剤の含有量ｂＢの割合（Ｂ＝（ｂＢ／ａＢ）×１００（質量％））。
【００１３】
本発明者らの実験によれば、画像形成装置における複数の感光体の最表面層を上記のように構成することで、中間転写体に直接接触する最下層のトナー層の転写量が向上する。その理由は定かで無いが、以下のように推測される。
最初の感光体の最表面層に含まれるフッ素系樹脂粒子の含有量に対する分散助剤の含有量を特定の範囲内で相対的に多くすることで、表面に形成されたトナー像が中間転写体に１次転写されるときに感光体の表面にトナーが残留し難くなり、中間転写体上で最下層となるトナー像の転写量が相対的に多くなると考えられる。そのため、他の感光体の表面に形成されたトナー像が中間転写体上で重なって記録媒体に２次転写される際、中間転写体上に最下層のトナー成分が残留しても、記録媒体上で最上層となる色成分の濃度低下が抑制されると考えられる。
【００１４】
次に、本実施形態に係る画像形成装置について具体的に説明する。まず、感光体について詳細に説明した後、画像形成装置全体の構成について他の構成部材とともに説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置の構成の一例を概略的に示している。
【００１５】
（感光体）
画像形成装置１００に含まれる複数の感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、それぞれ導電性基体と、該導電性基体上に配置されている少なくとも感光層とを有し、表面に互いに色が異なるトナー像が形成される。各感光体の最表面層はフッ素系樹脂粒子と該フッ素系樹脂粒子の分散助剤を含むとともに前記式（１）を満たすように構成されている。
【００１６】
図２から図４は、それぞれ本実施形態における感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの構成の例を概略的に示している。本実施形態における感光体はこれらの構成に限定されないが、いずれの構成においても最表面層はフッ素系樹脂粒子と該フッ素系樹脂粒子の分散助剤を含むとともに前記式（１）を満たすように構成する。
【００１７】
図２に示す感光体１は、導電性基体５４上に下引層５１が設けられ、その上に電荷発生層５２、電荷輸送層５３が順次形成された感光層が設けられている。この感光体１は、電荷発生層５２と電荷輸送層５３とに機能が分離された感光層を備えるものである。
【００１８】
図３に示す感光体１Ａは、導電性基体５４上に下引層５１が設けられ、その上に電荷輸送層５３、電荷発生層５２、保護層５５が順次形成されている。図３に示す感光体１Ａは、図２に示す感光体１と同様に電荷発生層５２と電荷輸送層５３とに機能が分離された感光層を備えるものである。
【００１９】
図４に示す感光体１Ｂにおいては、導電性基体５４上に下引層５１が設けられ、その上に単層型感光層５６、保護層５５が順次形成されている。図４に示す感光体１Ｂは、電荷発生材料と電荷輸送材料とを同一の層（単層型感光層５６（電荷発生／電荷輸送層））に含有するものである。
【００２０】
そして、図２に示す感光体１は、電荷輸送層５３が最表面層に相当し、図３、図４に示す感光体１Ａ、１Ｂでは、保護層５５が最表面層（表面保護層）に相当する。なお、図３、図４に示す感光体１Ａ，１Ｂにおいて保護層５５を設けずに、単層型感光層５６を最表面層としてもよい。また、図２から図４に示す感光体１、１Ｂ、１Ａにおいて、下引層５１は設けても設けなくてもよい。
以下、代表例として図２に示す感光体１に基づいて、各要素について説明する。
【００２１】
＜導電性基体＞
導電性基体５４としては、例えば、アルミニウム、銅、亜鉛、ステンレス、クロム、ニッケル、モリブデン、バナジウム、インジウム、金、白金等の金属または合金を用いて構成される金属板、金属ドラム、および金属ベルト、または、導電性ポリマー、酸化インジウム等の導電性化合物やアルミニウム、パラジウム、金等の金属または合金を塗布、蒸着またはラミネートした紙、プラスチックフィルム、ベルト等が挙げられる。
ここで、「導電性」とは体積抵抗率が１０１３Ωｃｍ未満であることをいう。また、本実施形態における体積抵抗率は２０℃における体積抵抗率とする。
【００２２】
尚、導電性基体５４には陽極酸化処理を施してもよい。陽極酸化処理は、アルミニウムを陽極とし電解質溶液中で陽極酸化することによりアルミニウム表面に酸化膜を形成するものである。電解質溶液としては、硫酸溶液、シュウ酸溶液等が挙げられる。また、陽極酸化膜の微細孔を加圧水蒸気または沸騰水中（ニッケル等の金属塩を加えてもよい）で水和反応による体積膨張でふさぎ、水和酸化物に変える封孔処理を行ってもよい。
【００２３】
陽極酸化膜の膜厚については、０．３μｍ以上１５μｍ以下が望ましい。
また、導電性基体５４には、酸性水溶液による処理またはベーマイト処理を施してもよい。リン酸、クロム酸およびフッ酸を含む酸性処理液による処理は以下のようにして実施される。先ず、酸性処理液を調整する。酸性処理液におけるリン酸、クロム酸およびフッ酸の配合割合は、リン酸が１０質量％以上１１質量％以下の範囲、クロム酸が３質量％以上５質量％以下の範囲、フッ酸が０．５質量％以上２質量％以下の範囲であって、これらの酸全体の濃度は１３．５質量％以上１８質量％以下の範囲が望ましい。処理温度は４２℃以上４８℃以下が望ましい。被膜の膜厚は、０．３μｍ以上１５μｍ以下が望ましい。
【００２４】
ベーマイト処理は、９０℃以上１００℃以下の純水中に５分間以上６０分間以下浸漬すること、または９０℃以上１２０℃以下の加熱水蒸気に５分間以上６０分間以下接触させることにより行われる。被膜の膜厚は、０．１μｍ以上５μｍ以下が望ましい。これをさらにアジピン酸、硼酸、硼酸塩、燐酸塩、フタル酸塩、マレイン酸塩、安息香酸塩、酒石酸塩、クエン酸塩等の他種に比べ被膜溶解性の低い電解質溶液を用いて陽極酸化処理してもよい。
【００２５】
＜下引層＞
下引層５１は、例えば、結着樹脂に無機粒子を含有して構成される。
無機粒子としては、粉体抵抗（体積抵抗率）１０２Ω・ｃｍ以上１０１１Ω・ｃｍ以下のものが望ましく用いられる。中でも上記粉体抵抗を有する無機粒子としては、酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム等の無機粒子（導電性金属酸化物）を用いるのが望ましく、特に酸化亜鉛は望ましく用いられる。
【００２６】
また、無機粒子は表面処理を行ったものでもよく、表面処理の異なるもの、または粒子径の異なるものなど２種以上混合して用いてもよい。無機粒子の体積平均粒径は５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下（望ましくは６０以上１０００以下）の範囲であることが望ましい。
また、無機粒子としては、ＢＥＴ法による比表面積が１０ｍ２／ｇ以上のものが望ましく用いられる。
さらに無機粒子とアクセプター性化合物とを含有させてもよい。アクセプター性化合物としてはいかなるものでも使用されるが、クロラニル、ブロモアニル等のキノン系化合物、テトラシアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン等のフルオレノン化合物、２−（４−ビフェニル）−５−（４−ｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾールや２，５−ビス（４−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，５−ビス（４−ジエチルアミノフェニル）１，３，４−オキサジアゾール等のオキサジアゾール系化合物、キサントン系化合物、チオフェン化合物、３，３’，５，５’テトラ−ｔ−ブチルジフェノキノン等のジフェノキノン化合物等の電子輸送性物質などが望ましく、特にアントラキノン構造を有する化合物が望ましい。さらに、ヒドロキシアントラキノン系化合物、アミノアントラキノン系化合物、アミノヒドロキシアントラキノン系化合物等、アントラキノン構造を有するアクセプター性化合物が望ましく用いられ、具体的にはアントラキノン、アリザリン、キニザリン、アントラルフィン、プルプリン等が挙げられる。
【００２７】
これらのアクセプター性化合物の含有量は特に限定されないが、望ましくは無機粒子に対して０．０１質量％以上２０質量％以下含有される。
アクセプター化合物は、下引層５１の塗布時に添加するだけでもよいし、無機粒子表面にあらかじめ付着させておいてもよい。無機粒子表面にアクセプター化合物を付与させる方法としては、乾式法または湿式法が挙げられる。
【００２８】
乾式法にて表面処理を施す場合には無機粒子をせん断力の大きなミキサ等で攪拌しながら、直接または有機溶媒に溶解させたアクセプター化合物を滴下、乾燥空気や窒素ガスとともに噴霧させることによって処理される。添加または噴霧する際には溶剤の沸点以下の温度で行うことが望ましい。添加または噴霧した後、さらに１００℃以上で焼き付けを行ってもよい。
【００２９】
湿式法としては、無機粒子を溶剤中で攪拌、超音波、サンドミルやアトライター、ボールミル等を用いて分散し、アクセプター化合物を添加し攪拌または分散したのち、溶剤除去することで処理される。溶剤除去方法はろ過または蒸留により留去される。溶剤除去後にはさらに１００℃以上で焼き付けを行ってもよい。湿式法においては表面処理剤を添加する前に無機粒子含有水分を除去してもよく、その例として表面処理に用いる溶剤中で攪拌加熱しながら除去する方法、溶剤と共沸させて除去する方法を用いてもよい。
【００３０】
下引層５１に含有される結着樹脂としては公知のいかなるものでも使用されるが、例えばポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ゼラチン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等の公知の高分子樹脂化合物、また電荷輸送性基を有する電荷輸送性樹脂やポリアニリン等の導電性樹脂等が用いられる。中でも上層の塗布溶剤に不溶な樹脂が望ましく用いられ、特にフェノール樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が望ましく用いられる。これらを２種以上組み合わせて使用する場合には、その混合割合は、必要に応じて設定される。
下引層形成用塗布液中のアクセプター性化合物と結着樹脂、または無機粒子と結着樹脂との比率は任意に設定される。
【００３１】
下引層５１中には種々の添加物を用いてもよい。添加物としては、多環縮合系、アゾ系等の電子輸送性顔料、ジルコニウムキレート化合物、チタニウムキレート化合物、アルミニウムキレート化合物、チタニウムアルコキシド化合物、有機チタニウム化合物、シランカップリング剤等の公知の材料が用いられる。シランカップリング剤は金属酸化物の表面処理に用いられるが、添加剤としてさらに塗布液に添加して用いてもよい。ここで用いられるシランカップリング剤の具体例としてはビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（β−ヒドロキシエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロルプロピルトリメトキシシラン等である。ジルコニウムキレート化合物の例として、ジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセト酢酸エチル、ジルコニウムトリエタノールアミン、アセチルアセトネートジルコニウムブトキシド、アセト酢酸エチルジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセテート、ジルコニウムオキサレート、ジルコニウムラクテート、ジルコニウムホスホネート、オクタン酸ジルコニウム、ナフテン酸ジルコニウム、ラウリン酸ジルコニウム、ステアリン酸ジルコニウム、イソステアリン酸ジルコニウム、メタクリレートジルコニウムブトキシド、ステアレートジルコニウムブトキシド、イソステアレートジルコニウムブトキシド等が挙げられる。
【００３２】
下引層形成用塗布液を調製するための溶媒としては公知の有機溶剤、例えばアルコール系、芳香族系、ハロゲン化炭化水素系、ケトン系、ケトンアルコール系、エーテル系、エステル系等から任意で選択される。溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等の通常の有機溶剤が用いられる。
【００３３】
また、これらの分散に用いる溶剤は単独または２種以上混合して用いてもよい。混合する際、使用される溶剤としては、混合溶剤として結着樹脂を溶かし得る溶剤であれば、いかなるものでも使用される。
【００３４】
分散方法としては、ロールミル、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、コロイドミル、ペイントシェーカーなどの公知の方法が用いられる。さらにこの下引層５１を設ける際に用いる塗布方法としては、ブレード塗布法、ワイヤーバー塗布法、浸漬塗布法、ビード塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法等の通常の方法が用いられる。
【００３５】
以上の下引層形成用塗布液を用い、導電性基体５４上に下引層５１が成膜される。
また、下引層５１は、ビッカース硬度が３５以上とされていることが望ましい。
下引層５１は、いかなる厚さに設定されてもよいが、厚さ１５μｍ以上が望ましく、さらに望ましくは１５μｍ以上５０μｍ以下である。
【００３６】
＜電荷発生層＞
電荷発生層５２は電荷発生材料および結着樹脂を含有する層である。
電荷発生材料としては、ビスアゾ、トリスアゾ等のアゾ顔料、ジブロモアントアントロン等の縮環芳香族顔料、ペリレン顔料、ピロロピロール顔料、フタロシアニン顔料、酸化亜鉛、三方晶系セレン等が挙げられる。これらの中でも、近赤外域のレーザ露光に対しては、金属または無金属フタロシアニン顔料が望ましく、特に、特開平５−２６３００７号公報、特開平５−２７９５９１号公報等に開示されたヒドロキシガリウムフタロシアニン、特開平５−９８１８１号公報等に開示されたクロロガリウムフタロシアニン、特開平５−１４０４７２号公報、特開平５−１４０４７３号公報等に開示されたジクロロスズフタロシアニン、特開平４−１８９８７３号公報、特開平５−４３８２３号公報等に開示されたチタニルフタロシアニンがより望ましい。また、近紫外域のレーザ露光に対してはジブロモアントアントロン等の縮環芳香族顔料、チオインジゴ系顔料、ポルフィラジン化合物、酸化亜鉛、三方晶系セレン等がより望ましい。電荷発生材料としては、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の露光波長の光源を用いる場合には無機顔料が望ましく、７００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の露光波長の光源を用いる場合には金属および無金属フタロシアニン顔料が望ましい。
【００３７】
電荷発生材料としては、６００ｎｍ以上９００ｎｍ以下の波長域での分光吸収スペクトルにおいて、８１０ｎｍ以上８３９ｎｍ以下の範囲に最大ピーク波長を有するヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料を用いることが望ましい。
また、上記の８１０ｎｍ以上８３９ｎｍ以下の範囲に最大ピーク波長を有するヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料は、平均粒径が０．２０μｍ以下であることが望ましく、０．０１μｍ以上０．１５μｍ以下であることがより望ましい。また、ＢＥＴ比表面積が４５ｍ２／ｇ以上であることが望ましく、５０ｍ２／ｇ以上であることがより望ましく、５５ｍ２／ｇ以上１２０ｍ２／ｇ以下であることが特に望ましい。
平均粒径は、体積平均粒径（ｄ５０平均粒径）でレーザ回折散乱式粒度分布測定装置（ＬＡ−７００、堀場製作所社製）にて測定した値である。またＢＥＴ比表面積は、ＢＥＴ式比表面積測定器（島津製作所製：フローソープＩＩ２３００）を用い窒素置換法にて測定した値である。
【００３８】
また、上記ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料の最大粒径（一次粒子径の最大値）は、１．２μｍ以下であることが望ましく、１．０μｍ以下であることがより望ましく、より望ましくは０．３μｍ以下である。
更に、上記ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料は、平均粒径が０．２μｍ以下、最大粒径が１．２μｍ以下であり、且つ、比表面積値が４５ｍ２／ｇ以上であることが望ましい。
また、上記のヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料は、ＣｕＫα特性Ｘ線を用いたＸ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角度（２θ±０．２°）７．５°、９．９°、１２．５°、１６．３°、１８．６°、２５．１°および２８．３°に回折ピークを有するものであることが望ましい。
また、上記のヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料は、２５℃から４００℃まで昇温したときの熱重量減少率が２．０％以上４．０％以下であることが望ましく、２．５％以上３．８％以下であることがより望ましい。なお、熱重量減少率は熱天秤等により測定される。
【００３９】
電荷発生層５２に使用される結着樹脂としては、広範な絶縁性樹脂から選択され、また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン、ポリシラン等の有機光導電性ポリマーから選択してもよい。望ましい結着樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアリレート樹脂（ビスフェノール類と芳香族２価カルボン酸の重縮合体等）、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等が挙げられる。これらの結着樹脂は１種を単独でまたは２種以上を混合して用いられる。電荷発生材料と結着樹脂の配合比は質量比で１０：１から１：１０までの範囲内であることが望ましい。ここで、「絶縁性」とは、ここで、「絶縁性」とは体積抵抗率が１０１３Ωｃｍ以上であることをいう。
電荷発生層５２は、上記電荷発生材料および結着樹脂を溶剤中に分散した塗布液を用いて形成される。
【００４０】
分散に用いる溶剤としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等が挙げられ、これらは１種を単独でまたは２種以上を混合して用いられる。
また、電荷発生材料および結着樹脂を溶剤中に分散させる方法としては、ボールミル分散法、アトライター分散法、サンドミル分散法等の通常の方法が用いられる。さらにこの分散の際、電荷発生材料の平均粒径を０．５μｍ以下、望ましくは０．３μｍ以下、さらに望ましくは０．１５μｍ以下にすることが有効である。
また、電荷発生層５２を形成する際には、ブレード塗布法、マイヤーバー塗布法、浸漬塗布法、ビード塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法等の通常の方法が用いられる。
【００４１】
＜電荷輸送層＞
最表面層となる電荷輸送層５３は、電荷輸送材料と結着樹脂とを含有するか、または高分子電荷輸送材を含有するほか、フッ素系樹脂粒子と該フッ素系樹脂粒子の分散助剤を含んでいる。
そして、本実施形態に係る画像形成装置１００では、複数の感光体のうち、中間転写体に最初にトナー像が転写される感光体１Ｙの電荷輸送層中のフッ素系樹脂粒子の含有量ａＡに対する分散助剤の含有量ｂＡの割合（Ａ＝（ｂＡ／ａＡ）×１００（質量％））が、前記中間転写体に二番目以降にトナー像が転写される各感光体の前記最表面層中の前記フッ素系樹脂粒子の含有量にａＢ対する前記分散助剤の含有量ｂＢの割合（Ｂ＝（ｂＢ／ａＢ）×１００（質量％））よりも、０．５質量％以上２．０質量％以下の範囲で多くなるように調整されている。
すなわち、下記式（１）の関係を満たす。
０．５質量％  ≦  Ａ−Ｂ  ≦  ２．０質量％    （１）
【００４２】
画像形成装置１００に備わった感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの最表面層（電荷輸送層）に含まれるフッ素系樹脂粒子の含有量と分散助剤の含有量の関係で、Ａ−Ｂの値が０．５質量％未満の場合は、中間転写体に最初に転写される最下層のトナー、すなわち、記録媒体上に形成されるカラー画像の最上層の色成分の濃度が低下する。一方、Ａ−Ｂの値が２．０質量％を超える場合も、記録媒体上に形成されるカラー画像の最上層の色成分の濃度が低下してしまう。
なお、記録媒体上に形成されるカラー画像の最上層以外の色成分の濃度変化防止の観点から中間転写体２０に二番目以降にトナー像が転写される感光体１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの最表面層中のフッ素系樹脂粒子の含有量に対する分散助剤の含有量の割合の差は、０．５質量％未満であることが望ましい。
【００４３】
電荷輸送材料としては、ｐ−ベンゾキノン、クロラニル、ブロマニル、アントラキノン等のキノン系化合物、テトラシアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン等のフルオレノン化合物、キサントン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノビニル系化合物、エチレン系化合物等の電子輸送性化合物、トリアリールアミン系化合物、ベンジジン系化合物、アリールアルカン系化合物、アリール置換エチレン系化合物、スチルベン系化合物、アントラセン系化合物、ヒドラゾン系化合物などの正孔輸送性化合物が挙げられる。これらの電荷輸送材料は１種を単独でまたは２種以上を混合して用いられるが、これらに限定されるものではない。
電荷輸送材料としては、下記構造式（ａ−１）で示されるトリアリールアミン誘導体、および下記構造式（ａ−２）で示されるベンジジン誘導体が望ましい。
【化１】
2011203691.tif 000003
【００４４】
（構造式（ａ−１）中、Ｒ８は、水素原子またはメチル基を示す。ｎは１または２を示す。Ａｒ６およびＡｒ７は各々独立に置換若しくは未置換のアリール基、−Ｃ６Ｈ４−Ｃ（Ｒ９）＝Ｃ（Ｒ１０）（Ｒ１１）、または−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝Ｃ（Ｒ１２）（Ｒ１３）を示し、Ｒ９乃至Ｒ１３はそれぞれ独立に水素原子、置換若しくは未置換のアルキル基、または置換若しくは未置換のアリール基を表す。置換基としてはハロゲン原子、炭素数１以上５以下のアルキル基、炭素数１以上５以下のアルコキシ基、または炭素数１以上３以下のアルキル基で置換された置換アミノ基を示す。）
【化２】
2011203691.tif 000004
【００４５】
（構造式（ａ−２）中、Ｒ１４およびＲ１４’は同一でも異なってもよく、各々独立に水素原子、ハロゲン原子、炭素数１以上５以下のアルキル基、炭素数１以上５以下のアルコキシ基を示す。Ｒ１５、Ｒ１５’、Ｒ１６、およびＲ１６’は同一でも異なってもよく、各々独立に水素原子、ハロゲン原子、炭素数１以上５以下のアルキル基、炭素数１以上５以下のアルコキシ基、炭素数１以上２以下のアルキル基で置換されたアミノ基、置換若しくは未置換のアリール基、−Ｃ（Ｒ１７）＝Ｃ（Ｒ１８）（Ｒ１９）、または−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝Ｃ（Ｒ２０）（Ｒ２１）を示し、Ｒ１７乃至Ｒ２１は各々独立に水素原子、置換若しくは未置換のアルキル基、または置換若しくは未置換のアリール基を表す。ｍおよびｎは各々独立に０以上２以下の整数を示す。）
ここで、上記構造式（ａ−１）で示されるトリアリールアミン誘導体、および上記構造式（ａ−２）で示されるベンジジン誘導体のうち、特に、「−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝Ｃ（Ｒ１２）（Ｒ１３）」を有するトリアリールアミン誘導体、および「−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝Ｃ（Ｒ２０）（Ｒ２１）」を有するベンジジン誘導体が望ましい。
【００４６】
電荷輸送層に用いる結着樹脂は、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、シリコーン樹脂、シリコーンアルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等が挙げられる。また、上述のように、特開平８−１７６２９３号公報、特開平８−２０８８２０号公報に開示されているポリエステル系高分子電荷輸送材等の高分子電荷輸送材を用いてもよい。これらの結着樹脂は１種を単独でまたは２種以上を混合して用いられる。電荷輸送材料と結着樹脂との配合比は質量比で１０：１から１：５が望ましい。
【００４７】
特に、結着樹脂としては、粘度平均分子量５００００以上８００００以下のポリカーボネート樹脂、および粘度平均分子量５００００以上８００００以下のポリアクリレート樹脂の少なくとも１種が望ましい。
【００４８】
電荷輸送層に含まれるフッ素系樹脂粒子としては、４フッ化エチレン樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、６フッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、２フッ化２塩化エチレン樹脂およびそれらの共重合体が挙げられる。これらは、１種あるいは２種以上を適宜選択して用いてもよい。中でも、特に、４フッ化エチレン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂が望ましい。
【００４９】
フッ素系樹脂粒子の一次粒径は、０．０５μｍ以上１μｍ以下の範囲内であることが望ましく、０．１μｍ以上０．５μｍ以下の範囲内であることがより望ましい。一次粒径が０．０５μｍ以上であれば、分散時あるいは分散後の凝集が進み難くなる。一方、１μｍ以下であれば画質欠陥の発生が抑制される。
【００５０】
電荷輸送層におけるフッ素系樹脂粒子の含有量は、電荷輸送層の構成成分全量に対して０．１質量％４０質量％以下の範囲内であることが望ましく、１質量％以上３０質量％以下の範囲内であることがより望ましい。フッ素系樹脂粒子の含有量が０．１質量％未満ではフッ素系樹脂粒子の分散による改質効果が十分に得られにくくなり、一方、４０質量％を越えると光通過性が低下し、かつ、繰返し使用による残留電位の上昇が生じやすくなる。
【００５１】
電荷輸送層に含まれるフッ素系樹脂粒子の「分散助剤」とは、ＰＴＦＥ粒子等のフッ素系樹脂粒子の分散性を向上させる機能を有し、フッ素系樹脂粒子の表面への吸着性を維持しながら、最表面層に含まれる結着樹脂との相溶性を保持する化合物である。
上記分散助剤としては、フッ素系界面活性剤、フッ素系ポリマー、シリコーン系ポリマー、シリコーンオイル等が挙げられる。例えば、フッ素含有グラフトポリマーとして、アクリル酸エステル化合物、メタクリル酸エステル化合物、スチレン化合物等からなるマクロモノマー及びパーフルオロアルキルエチルメタクリレートよりグラフト重合された樹脂が望ましい。
これらの中でも、フッ素樹脂粒子の分散性、及び、残留電位上昇の抑制の理由から、フッ化アルキル基を有するメタクリルコポリマーを使用することが望ましく、下記式（Ｉ）及び式（ＩＩ）で表される繰り返し単位を含む共重合体が特に望ましい。
【００５２】
【化３】
2011203691.tif 000005
【００５３】
（式Ｉ及び式ＩＩにおいて、ｌ、ｍ及びｎはそれぞれ独立して１以上の整数を、ｐ、ｑ、ｒ及びｓはそれぞれ独立して０又は１以上の整数を、ｔは１以上７以下の整数を、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立して水素原子又はアルキル基を、Ｘはアルキレン鎖、ハロゲン置換アルキレン鎖、−Ｓ−、−Ｏ−、−ＮＨ−又は単結合を、Ｙはアルキレン鎖、ハロゲン置換アルキレン鎖、−（ＣｚＨ２ｚ−１（ＯＨ））−又は単結合を表す。ｚは１以上の整数を表す。）
【００５４】
分散助剤の量は、フッ素系樹脂粒子の量に依存するが、電荷輸送層中のフッ素系樹脂粒子の含有量に対して１.０質量％以上５．０質量％以下の範囲内であることが望ましい。フッ素系分散助剤の含有量が１．０質量％以上であれば、フッ素系樹脂粒子分散液の分散性が十分となり、一方、５．０質量％以下であれば、繰り返し使用による残留電位の上昇が抑制される。
【００５５】
各感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの電荷輸送層に含まれるフッ素系樹脂粒子と分散助剤の各含有量をいずれの値にするにせよ、中間転写体に最初にトナー像が転写される感光体１Ｙの電荷輸送層中のフッ素系樹脂粒子の含有量に対する分散助剤の含有量の割合Ａ（質量％）が、他の感光体１Ｍ，１Ｃ，１Ｋのうち、電荷輸送層中のフッ素系樹脂粒子の含有量に対する分散助剤の含有量が最も多い感光体の電荷輸送層中のフッ素系樹脂粒子の含有量に対する分散助剤の含有量の割合Ｂ（質量％）よりも、０．５質量％以上２．０質量％以下の範囲で多くなるように電荷輸送層を形成する。
【００５６】
電荷輸送層は、電荷輸送物質、結着樹脂、フッ素系樹脂粒子、分散助剤、並びに必要に応じてその他の添加剤を適当な溶剤に溶解させた電荷輸送層形成用塗布液を電荷発生層上に塗布し乾燥することにより形成される。
電荷輸送層形成用塗布液に用いられる溶剤としては、例えば、トルエン、クロロベンゼン等の芳香族炭化水素系溶剤、メタノール、エタノール、ｎ−ブタノール等の脂肪族アルコール系溶剤、アセトン、シクロヘキサノン、２−ブタノン等のケトン系溶剤、塩化メチレン、クロロホルム、塩化エチレン等のハロゲン化脂肪族炭化水素溶剤、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコール、ジエチルエーテル等の環状或いは直鎖状エーテル系溶剤、及び、これらの混合溶剤等が挙げられる。
電荷輸送物質、結着樹脂、フッ素系樹脂粒子、分散助剤、及び溶剤を分散させる方法としては、ロールミル、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、高圧ホモジナイザー、超音波分散機、コロイドミル、衝突式メディアレス分散機、貫通式メディアレス分散機等の方法が用いられる。
【００５７】
また、電荷輸送層形成用塗布液には塗膜の平滑性向上のためのシリコーンオイル等のレベリング剤を微量添加してもよい。
【００５８】
電荷輸送層形成用塗布液は、溶媒、結着樹脂、電荷輸送材料、フッ素系樹脂粒子、及び分散助剤を含む溶液の温度を０℃以上５０℃以下に維持しながら混合して調製することが望ましい。液温をかかる温度範囲内に制御する方法としては、例えば、水で冷やす、風で冷やす、冷媒で冷やす、塗布液を製造する室温を調節する、温水で暖める、熱風で温める、ヒーターで暖める、発熱しにくい材料で塗布液製造設備を作る、放熱しやすい材料で塗布液製造設備を作る、蓄熱しやすい材料で塗布液製造設備を作るなどの方法が利用される。
【００５９】
電荷輸送層形成用塗布液を電荷発生層上に塗布する方法としては、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、スプレー塗布法、ロールコータ塗布法、ワイヤーバー塗布法、グラビアコータ塗布法、ビード塗布法、カーテン塗布法、ブレード塗布法、エアーナイフ塗布法等の方法が用いられる。
電荷輸送層の膜厚は、帯電特性および摩耗ライフの観点から、５μｍ以上、光応答特性および解像度の観点から５０μｍ以下の範囲が望ましく、１０μｍ以上４５μｍ以下の範囲がより望ましい。
【００６０】
（画像形成装置）
画像形成装置（４連タンデム方式のカラー画像形成装置）１００は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する）１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、水平方向に互いに並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、画像形成装置本体に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。
【００６１】
各ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が配置されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ローラ２２および中間転写ベルト２０内面に接する支持ローラ２４に巻回されて設けられ、第１ユニット１０Ｙから第４ユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。尚、支持ローラ２４は、図示しないバネ等により駆動ローラ２２から離れる方向に付勢されており、両ローラ２２，２４に巻回された中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の外側には、駆動ローラ２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋに収容されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーが供給される。
【００６２】
上述した第１乃至第４ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、感光体以外同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１ユニット１０Ｙについて代表して説明する。尚、第１ユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４ユニット１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの説明を省略する。
【００６３】
第１ユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体（感光体）１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を帯電させる帯電ローラ（帯電手段）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙよって露光して静電潜像を形成する露光装置（静電潜像形成手段）３、静電潜像に帯電したトナーを供給して静電潜像を現像する現像装置（現像手段）４Ｙ、現像したトナー像を中間転写ベルト（中間転写体）２０上に転写する１次転写ローラ（１次転写手段）５Ｙ、および１次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段）６Ｙが順に配設されている。
【００６４】
尚、１次転写ローラ５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各１次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋには、１次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各１次転写ローラに印加する転写バイアスを可変する。
【００６５】
次に、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。まず、動作に先立って、帯電ローラ２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖ程度の電位に帯電される。
帯電装置２Ｙとしては、例えば、帯電ローラ、帯電ブラシ、帯電フィルム、帯電ゴムブレード、帯電チューブ等を用いた接触型帯電器が使用される。また、非接触方式のローラ帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン方式の帯電器やコロトロン方式の帯電器等のそれ自体公知の帯電器等も使用される。本実施形態においては、高速運転される点で、コロトロン方式の帯電器が望ましい。
【００６６】
感光体１Ｙは、帯電した状態でレーザ光線３Ｙが照射されると、感光体内部で電荷が発生し、表面電荷を打ち消すことにより、表面電位が変化性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー印字パターンの静電潜像が感光体１Ｙの表面に形成される。
露光装置３としては、上記のものに限定されず、半導体レーザ光、ＬＥＤ光、液晶シャッタ光等の光を、所望の像様に露光する光学系機器等が挙げられる。光源の波長は感光体の分光感度領域にあるものが使用される。
静電潜像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
【００６７】
このようにして感光体１Ｙ上に形成された静電潜像は、感光体１Ｙの走行に従って回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電潜像が、現像装置４Ｙによって可視像（現像像）化される。
現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロー着色剤及び結着樹脂を含むイエロートナーが収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙの表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー像が形成された感光体１Ｙは、引続き走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー像が１次転写位置へ搬送される。
【００６８】
現像装置４Ｙとしては、例えば、磁性若しくは非磁性の一成分系現像剤又は二成分系現像剤等を接触又は非接触させて現像する一般的な現像装置を用いて行ってもよい。その現像装置としては、上述の機能を有している限り特に制限はなく、目的に応じて選択される。例えば、上記一成分系現像剤又は二成分系現像剤をブラシ、ローラ等を用いて感光体１Ｙに付着させる機能を有する公知の現像器等が挙げられる。中でも現像剤を表面に保持した現像ローラを用いるものが望ましい。
【００６９】
以下、現像装置に使用されるトナーについて説明する。
前記トナーは、高い現像性及び転写性並びに高画質を得る観点から、平均形状係数（（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００、ここでＭＬは粒子の最大長を表し、Ａは粒子の投影面積を表す）が１００以上１５０以下であることが望ましく、１０５以上１４５以下であることがより望ましく、１１０以上１４０以下であることがさらに望ましい。さらに、トナーとしては、体積平均粒子径が３μｍ以上１２μｍ以下であることが望ましく、３．５μｍ以上１０μｍ以下であることがより望ましく、４μｍ以上９μｍ以下であることがさらに望ましい。この平均形状係数及び体積平均粒子径を満たすトナーを用いることにより、現像性及び転写性が高まり、いわゆる写真画質と呼ばれる高画質の画像が得られる。
【００７０】
トナーは、例えば、結着樹脂、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等を加えて混練、粉砕、分級する混練粉砕法；混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力又は熱エネルギーにて形状を変化させる方法；結着樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液と、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー粒子を得る乳化重合凝集法；結着樹脂を得るための重合性単量体と、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法；結着樹脂と、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液とを水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等により製造されるトナーが使用される。
また上記方法で得られたトナーをコアにして、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法等、公知の方法が使用される。なお、トナーの製造方法としては、形状制御、粒度分布制御の観点から水系溶媒にて製造する懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法が望ましく、乳化重合凝集法が特に望ましい。
【００７１】
トナー母粒子は、結着樹脂、着色剤及び離型剤からなり、必要であれば、シリカや帯電制御剤を含有して構成される。
トナー母粒子に使用される結着樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類等の単独重合体及び共重合体、ジカルボン酸類とジオール類との共重合によるポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００７２】
特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル樹脂等が挙げられる。さらに、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等が挙げられる。
また、着色剤としては、マグネタイト、フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリンブルー、カルイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等を代表的なものとして例示される。
【００７３】
離型剤としては、低分子ポリエチレン、低分子ポリプロピレン、フィッシャートロピィシュワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等を代表的なものとして例示される。
【００７４】
また、帯電制御剤としては、公知のものが使用されるが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプの帯電制御剤が用いられる。湿式製法でトナーを製造する場合、イオン強度の制御と廃水汚染の低減の点で水に溶解しにくい素材を使用することが望ましい。また、トナーとしては、磁性材料を内包する磁性トナー及び磁性材料を含有しない非磁性トナーのいずれであってもよい。
【００７５】
前記トナーとしては、上記トナー母粒子及び上記外添剤をヘンシェルミキサー又はＶブレンダー等で混合することによって製造される。また、トナー母粒子を湿式にて製造する場合は、湿式にて外添してもよい。
前記トナーはキャリアと混合して使用されるが、キャリアとしては、鉄粉、ガラスビーズ、フェライト粉、ニッケル粉又はそれ等の表面に樹脂を被覆したものが使用される。また、キャリアとの混合割合は、設定される。
【００７６】
感光体１Ｙ上のイエロートナー像が１次転写へ搬送されると、１次転写ローラ５Ｙに１次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから１次転写ローラ５Ｙに向う静電気力がトナー像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡ程度に制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーはクリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
【００７７】
１次転写手段としては、ローラの他に、例えば、ベルト、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型転写帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン転写帯電器やコロトロン転写帯電器等のそれ自体公知の転写帯電器が挙げられる。
また、中間転写体としては、例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ゴム等のベルト状のもの（中間転写ベルト）が使用される。また、中間転写体２０の形態としては、ベルト状以外にドラム状のものを用いられる。
【００７８】
一方、第２ユニット１０Ｍ以降の１次転写ローラ５Ｍ，５Ｃ，５Ｋに印加される１次転写バイアスも、第１ユニットに準じて制御されている。
こうして、第１ユニット１０Ｙにてイエロートナー像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４ユニット１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ねられて多重転写される。
【００７９】
第１乃至第４ユニットを通して４色のトナー像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト２０内面に接する支持ローラ２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された２次転写ローラ（２次転写手段）２６とから構成された２次転写部へと至る。
一方、記録紙（記録媒体）Ｐが供給機構を介して２次転写ローラ２６と中間転写ベルト２０とが圧接されている隙間に給紙され、２次転写バイアスが支持ローラ２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー像が記録紙Ｐ上に転写される。尚、この際の２次転写バイアスは２次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
【００８０】
このように各感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの表面に互いに色が異なるトナー像が形成され、これらのトナー像が順次中間転写ベルト２０の外周面に重なるように転写（１次転写）された後、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐへと転写（２次転写）される。従って、本実施形態に係る画像形成装置１００により記録紙Ｐ上にカラー画像を形成する場合、中間転写ベルト２０上ではイエローのトナー像が最下層となり、記録紙Ｐ上ではイエローのトナー像が最上層となる。
このように１次転写及び２次転写を経て記録紙Ｐ上にカラー画像が形成されるが、各感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの表面に形成されたトナー像は１次転写の際、完全には中間転写ベルト２０上に転写されず、一部のトナーが感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの表面に残留し、さらに、２次転写の際、中間転写ベルト２０上で最下層のイエローのトナー像は完全には記録紙Ｐに転写されず、一部が中間転写ベルト２０上に残留する。しかし、本実施形態に係る画像形成装置１００では、感光体１Ｍ，１Ｃ，１Ｋに比べ、感光体１Ｙから中間転写ベルト２０上へのトナーの転写量が相対的に多くなり、感光体１Ｙの表面上のイエロートナーの残留が抑制される。従って、その後の２次転写の際、最下層のイエロートナーが中間転写ベルト２０上に多少残留しても、記録紙Ｐ上で最上層となるイエロートナーの濃度が十分確保されることになる。
【００８１】
カラー画像が中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに転写された後は、記録紙Ｐは定着装置（定着手段）２８へと送り込まれトナー像が加熱され、色重ねしたトナー像が溶融されて、記録紙Ｐ上へ定着される。カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
【００８２】
なお、本実施形態に係る画像形成装置１００では、中間転写ベルト２０に最初にトナー像が転写される感光体１Ｙの表面にトナー像を形成する現像手段４Ｙが、イエローのトナー像を形成する場合について説明したが、これに限定されない。すなわち、中間転写ベルト２０に最初にトナー像が転写される感光体の表面には、イエロー以外の色のトナー像が形成され、このトナー像が中間転写ベルト２０上で最下層となっても、感光体から中間転写ベルト２０への１次転写において感光体上のトナーの残留が抑制されるため、記録紙Ｐ上に形成されるカラー画像の最上層におけるトナー濃度の低下が抑制されることになる。
【実施例】
【００８３】
以下、実施例および比較例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００８４】
（感光体Ａの作製）
酸化亜鉛（平均粒子径：７０ｎｍ、テイカ社製、比表面積値：１５ｍ２／ｇ）１００質量部をメタノール５００質量部と攪拌混合し、シランカップリング剤として、ＫＢＭ６０３（信越化学社製）１．２５質量部を添加し、２時間攪拌した。その後、メタノールを減圧蒸留にて留去し、１２０℃で３時間焼き付けを行い、シランカップリング剤で表面処理した酸化亜鉛粒子を得た。
前記表面処理を施した酸化亜鉛粒子６０質量部と、アリザリン０．６質量部と、硬化剤としてブロック化イソシアネート（スミジュール３１７３、住友バイエルンウレタン社製）１３．５質量部と、ブチラール樹脂（ＢＭ−１、積水化学社製）１５質量部とを、メチルエチルケトン８５質量部に溶解した溶液３８質量部と、メチルエチルケトン２５質量部とを混合し、直径１ｍｍのガラスビーズを用いてサンドミルにて４時間の分散を行い分散液を得た。得られた分散液に、触媒としてジオクチルスズジラウレート０．００５質量部と、シリコーン樹脂粒子（トスパール１４５、ＧＥ東芝シリコーン社製）４．０質量部とを添加し、下引層塗布用液を得た。この塗布液を、浸漬塗布法にて直径３０ｍｍのアルミニウム基材上に塗布し、１８０℃、４０分の乾燥硬化を行い厚さ２３．５μｍの下引層を得た。
【００８５】
次に、電荷発生材料として、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも７．５゜、９．９゜、１２．５゜、１６．３゜、１８．６゜、２５．１゜及び２８．３゜に強い回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶１５質量部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニオンカーバイト社製）１０質量部およびｎ−ブチルアルコール３００質量部からなる混合物を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いてサンドミルにて４時間分散して電荷発生層用の塗布液を得た。この電荷発生層用塗布液を前記下引層上に浸漬塗布し、乾燥して、厚みが０．２μｍの電荷発生層を得た。
【００８６】
次に、Ａ：４フッ化エチレン樹脂粒子０．４質量部（平均一次粒径：０．２μｍ）及びフッ素系分散助剤として下記構造式（Ａ）、（Ｂ）で表される繰り返し単位を含むフッ化アルキル基含有共重合体（重量平均分子量８０，０００、ｌ：ｍ＝１：１、ｎ＝６０）０．００６８質量部を、テトラヒドロフラン３質量部、トルエン１質量部とともに２０℃の液温に保ち、４８時間攪拌混合し、４フッ化エチレン樹脂粒子懸濁液を得た。
次に、Ｂ：電荷輸送物質としてＮ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ′−ジフェニルベンジジン２質量部、Ｎ，Ｎ′−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン２質量部、ビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量：４０，０００）６質量部、酸化防止剤として２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール０．１質量部を混合してテトラヒドロフラン２０質量部及びトルエン１０質量部を混合溶解した。
このＢ液に前記Ａ液を加えて攪拌混合した後、微細な流路を持つ貫通式チャンバーを装着した高圧ホモジナイザー（吉田機械興行株式会社製）を用いて、５００ｋｇｆ／ｃｍ２まで昇圧しての分散処理を６回繰り返した液に、ジメチルシリコーンオイル（商品名：ＫＰ−３４０  信越シリコーン社製）を５ｐｐｍ添加し、十分に撹拌して電荷輸送層形成用塗布液を得た。
【００８７】
【化４】
2011203691.tif 000006
【００８８】
この塗布液を電荷発生層上に塗布して１３５℃で２５分間乾燥し、膜厚が３２μｍの電荷輸送層を形成し、感光体Ａを得た。感光体Ａの電荷輸送層中のフッ素系樹脂粒子の含有量に対するフッ素系分散助剤の含有量は１．７質量％であった。
【００８９】
（感光体Ｂの作製）
感光体Ａにおいて、フッ化アルキル基含有共重合体（重量平均分子量８０，０００、ｌ：ｍ＝１：１、ｎ＝６０）の添加量を０．０１４８質量部にした以外は同様に作製し、感光体Ｂを得た。感光体Ｂの電荷輸送層中のフッ素系樹脂粒子の含有量に対するフッ素系分散助剤量含有量は３．７質量％であった。
【００９０】
（画像濃度評価）
ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−III  Ｃ３３００（富士ゼロックス社製）の中間転写体に最初にイエローのトナー像が形成される感光体として感光体Ｂを、他の色のトナー像が形成され、中間転写体に二番目以降に転写される３つの感光体としてそれぞれ感光体Ａを装着した。
この画像形成装置により、イエローのベタ画像を出力し、Ｘ−ＲＩＴＥ  ４０４を用いて、画像濃度測定を行った。その結果、画像濃度は１．５０であり、適性濃度範囲（１．５０以上１．５５以下）内であった。
【００９１】
＜実施例２＞
（感光体Ｃの作製）
感光体Ａにおいて、前記構造式（Ａ）、（Ｂ）で表される繰り返し単位を含むフッ化アルキル基含有共重合体（重量平均分子量８０，０００、ｌ：ｍ＝１：１、ｎ＝６０）の添加量を０．０１２８質量部にした以外は同様に作製し、感光体Ｃを得た。感光体Ｃの電荷輸送層中のフッ素系樹脂粒子の含有量に対するフッ素系分散助剤量含有量は３．２質量％であった。
【００９２】
（画像濃度評価）
ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−III  Ｃ３３００（富士ゼロックス社製）の中間転写体に最初にイエローのトナー像が形成される感光体として感光体Ｃを、他の色のトナー像が形成され、中間転写体に二番目以降に転写される３つの感光体としてそれぞれ感光体Ａを装着した。この画像形成装置により、イエローのベタ画像を出力し、Ｘ−ＲＩＴＥ  ４０４を用いて、画像濃度測定を行った。その結果、画像濃度は１．５３であり、適性濃度範囲（１．５０以上１．５５以下）内であった。
【００９３】
＜実施例３＞
（感光体Ｄの作製）
感光体Ａにおいて、前記構造式（Ａ）、（Ｂ）で表される繰り返し単位を含むフッ化アルキル基含有共重合体（重量平均分子量８０，０００、ｌ：ｍ＝１：１、ｎ＝６０）の添加量を０．０１０８質量部にした以外は同様に作製し、感光体Ｄを得た。感光体Ｄの電荷輸送層中のフッ素系樹脂粒子の含有量に対するフッ素系分散助剤量含有量は２．７質量％であった。
（画像濃度評価）
ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−ＩＩＩ  Ｃ３３００（富士ゼロックス社製）の中間転写体に最初にイエローのトナー像が形成される感光体として感光体Ｄを、他の色のトナー像が形成され、中間転写体に二番目以降に転写される３つの感光体としてそれぞれ感光体Ａを装着した。この画像形成装置により、イエローのベタ画像を出力し、Ｘ−ＲＩＴＥ  ４０４を用いて、画像濃度測定を行った。その結果、画像濃度は１．５３であり、適性濃度範囲（１．５０以上１．５５以下）内であった。
【００９４】
＜実施例４＞
（感光体Ｅの作製）
感光体Ａにおいて、前記構造式（Ａ）、（Ｂ）で表される繰り返し単位を含むフッ化アルキル基含有共重合体（重量平均分子量８０，０００、ｌ：ｍ＝１：１、ｎ＝６０）の添加量を０．００８８質量部にした以外は同様に作製し、感光体Ｅを得た。感光体Ｅの電荷輸送層中のフッ素系樹脂粒子の含有量に対するフッ素系分散助剤量含有量は２．２質量％であった。
（画像濃度評価）
ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−ＩＩＩ  Ｃ３３００（富士ゼロックス社製）の中間転写体に最初にイエローのトナー像が形成される感光体として感光体Ｅを、他の色のトナー像が形成され、中間転写体に二番目以降に転写される３つの感光体としてそれぞれ感光体Ａを装着した。この画像形成装置により、イエローのベタ画像を出力し、Ｘ−ＲＩＴＥ  ４０４を用いて、画像濃度測定を行った。その結果、画像濃度は１．５１であり、適性濃度範囲（１．５０以上１．５５以下）内であった。
【００９５】
＜実施例５＞
（画像濃度評価）
ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−ＩＩＩ  Ｃ３３００（富士ゼロックス社製）の中間転写体に最初にイエローのトナー像が形成される感光体として感光体Ｂを、マゼンタのトナー像が形成される感光体として感光体Ｃを、シアンのトナー像が形成される感光体として感光体Ｃを、ブラックのトナー像が形成される感光体として感光体Ａを装着した。この画像形成装置により、イエローのベタ画像を出力し、Ｘ−ＲＩＴＥ  ４０４を用いて、画像濃度測定を行った。その結果、画像濃度は１．５０であり、適性濃度範囲（１．５０以上１．５５以下）内であった。
【００９６】
＜実施例６＞
（感光体Ｆの作製）
感光体Ａにおいて、４フッ化エチレン樹脂粒子として、平均一次粒径０．１８μｍの粒子を使用し、前記構造式（Ａ）、（Ｂ）で表される繰り返し単位を含むフッ化アルキル基含有共重合体として、重量平均分子量１００，０００のフッ化アルキル基含有共重合体（重量平均分子量１００，０００、ｌ：ｍ＝１：１、ｎ＝６０）を使用した以外は同様に作製し、感光体Ｆを得た。感光体Ｆの電荷輸送層中のフッ素系樹脂粒子の含有量に対するフッ素系分散助剤量含有量は４．２質量％であった。
（感光体Ｇの作製）
感光体Ｆにおいて、前記構造式（Ａ）、（Ｂ）で表される繰り返し単位を含むフッ化アルキル基含有共重合体（重量平均分子量１００，０００、ｌ：ｍ＝１：１、ｎ＝６０）の添加量を０．０１２８質量部にした以外は同様に作製し、感光体Ｇを得た。感光体Ｇの電荷輸送層中のフッ素系樹脂粒子の含有量に対するフッ素系分散助剤量含有量は３．２質量％であった。
（画像濃度評価）
ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−ＩＩＩ  Ｃ３３００（富士ゼロックス社製）の中間転写体に最初にイエローのトナー像が形成される感光体として感光体Ｇを、他の色のトナー像が形成され、中間転写体に二番目以降に転写される３つの感光体としてそれぞれ感光体Ｆを装着した。この画像形成装置により、イエローのベタ画像を出力し、Ｘ−ＲＩＴＥ  ４０４を用いて、画像濃度測定を行った。その結果、画像濃度は１．５４であり、適性濃度範囲（１．５０以上１．５５以下）内であった。
【００９７】
＜比較例１＞
（感光体Ｈの作製）
感光体Ａにおいて、フッ化アルキル基含有共重合体（重量平均分子量８０，０００、ｌ：ｍ＝１：１、ｎ＝６０）の添加量を０．０１５２質量部にした以外は同様に作製し、感光体Ｈを得た。感光体Ｈの電荷輸送層中のフッ素系樹脂粒子の含有量に対するフッ素系分散助剤の含有量は３．８質量％であった。
【００９８】
（画像濃度評価）
ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−ＩＩＩ  Ｃ３３００（富士ゼロックス社製）の中間転写体に最初にイエローのトナー像が形成される感光体として感光体Ｈを、他の色のトナー像が形成され、中間転写体に二番目以降に転写される３つの感光体としてそれぞれ感光体Ａを装着した。この画像形成装置により、イエローのベタ画像を出力し、Ｘ−ＲＩＴＥ  ４０４を用いて、画像濃度測定を行った。その結果、画像濃度は１．４８であり、適性濃度範囲（１．５０以上１．５５以下）外であった。
【００９９】
＜比較例２＞
（感光体Ｉの作製）
感光体Ａにおいて、フッ化アルキル基含有共重合体（重量平均分子量８０，０００、ｌ：ｍ＝１：１、ｎ＝６０）の添加量を０．００８４質量部にした以外は同様に作製し、感光体Ｉを得た。感光体Ｉの電荷輸送層中のフッ素系樹脂粒子の含有量に対するフッ素系分散助剤の含有量は２．１質量％であった。
【０１００】
（画像濃度評価）
ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−ＩＩＩ  Ｃ３３００（富士ゼロックス社製）の中間転写体に最初にイエローのトナー像が形成される感光体として感光体Ｉを、他の色のトナー像が形成され、中間転写体に二番目以降に転写される３つの感光体としてそれぞれ感光体Ａを装着した。この画像形成装置により、イエローのベタ画像を出力し、Ｘ−ＲＩＴＥ  ４０４を用いて、画像濃度測定を行った。その結果、画像濃度は１．４９であり、適性濃度範囲（１．５０以上１．５５以下）外であった。
【０１０１】
＜比較例３＞
（感光体Ｊの作製）
感光体Ｆにおいて、前記構造式（Ａ）、（Ｂ）で表される繰り返し単位を含むフッ化アルキル基含有共重合体（重量平均分子量１００，０００、ｌ：ｍ＝１：１、ｎ＝６０）の添加量を０．０１６質量部にした以外は同様に作製し、感光体Ｊを得た。感光体Ｊの電荷輸送層中のフッ素系樹脂粒子の含有量に対するフッ素系分散助剤量含有量は４．０質量％であった。
（画像濃度評価）
ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−ＩＩＩ  Ｃ３３００（富士ゼロックス社製）の中間転写体に最初にイエローのトナー像が形成される感光体として感光体Ｊを、他の色のトナー像が形成され、中間転写体に二番目以降に転写される３つの感光体としてそれぞれ感光体Ｆを装着した。この画像形成装置により、イエローのベタ画像を出力し、Ｘ−ＲＩＴＥ  ４０４を用いて、画像濃度測定を行った。その結果、画像濃度は１．４７であり、適性濃度範囲（１．５０以上１．５５以下）内であった。
【０１０２】
＜比較例４＞
（感光体Ｋの作製）
感光体Ｆにおいて、前記構造式（Ａ）、（Ｂ）で表される繰り返し単位を含むフッ化アルキル基含有共重合体（重量平均分子量１００，０００、ｌ：ｍ＝１：１、ｎ＝６０）の添加量を０．００８質量部にした以外は同様に作製し、感光体Ｋを得た。感光体Ｋの電荷輸送層中のフッ素系樹脂粒子の含有量に対するフッ素系分散助剤量含有量は２．０質量％であった。
（画像濃度評価）
ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−ＩＩＩ  Ｃ３３００（富士ゼロックス社製）の中間転写体に最初にイエローのトナー像が形成される感光体として感光体Ｋを、他の色のトナー像が形成され、中間転写体に二番目以降に転写される３つの感光体としてそれぞれ感光体Ｆを装着した。この画像形成装置により、イエローのベタ画像を出力し、Ｘ−ＲＩＴＥ  ４０４を用いて、画像濃度測定を行った。その結果、画像濃度は１．４８であり、適性濃度範囲（１．５０以上１．５５以下）内であった。
【０１０３】
以下、各感光体の電荷輸送層中のフッ素系樹脂粒子の含有量ａ、電荷輸送層中のフッ素系分散助剤の含有量ｂ、及びフッ素系樹脂粒子の含有量Ｘに対するフッ素系分散助剤の含有量Ｙの比率（ｂ／ａ）、電荷輸送層中のフッ素系樹脂粒子の粒径、電荷輸送層中のフッ素系分散助剤の分子量を表１に、実施例及び比較例で用いた感光体の組み合わせと画像濃度の評価結果を表２に示す。
【０１０４】
【表１】
2011203691.tif 000007
【０１０５】
【表２】
2011203691.tif 000008
【符号の説明】
【０１０６】
１，１Ａ，１Ｂ  感光体、１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ  感光体、２Ｙ   帯電装置（帯電手段）、３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ  レーザ光線、３  露光装置（静電潜像形成手段）、４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ  現像装置（現像手段）、５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ  １次転写ローラ（１次転写手段）、６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ  クリーニング装置、１６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ  トナーカートリッジ、１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ  画像形成ユニット、２０  中間転写ベルト（中間転写体）、２２  駆動ローラ、２４  支持ローラ、２６  ２次転写ローラ（２次転写手段）、３０  中間転写体クリーニング装置、５１  下引層、５２  電荷発生層、５３  電荷輸送層、５４  導電性基体、５５  保護層、５６  単層型感光層、１００  画像形成装置
【図１】
2011203691.tif 000009
【図２】
2011203691.tif 000010
【図３】
2011203691.tif 000011
【図４】
2011203691.tif 000012