(57)【要約】【課題】レンズ駆動装置の組立工数の低減や組立精度の向上更には品質の向上を図ることにある。【解決手段】ベース部材（４）にステッピングモータ（６）と、このステッピングモータの回転をレンズホルダ（８）の移動方向（１０）に変換する変換機構（変換機構部１２）とを備えるレンズ駆動装置（２）であって、前記ステッピングモータ（６）は、外ヨーク（１４）を前記ベース部材（４）に直付けして構成されている。前記外ヨークと前記ベース部材の直付け手段は、溶接、接着剤又はねじ止めの何れの手段を用いてもよい。【選択図】図１
2011203695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材にステッピングモータと、このステッピングモータの回転をレンズホルダの移動方向に変換する変換機構とを備えるレンズ駆動装置であって、
前記ステッピングモータは、外ヨークを前記ベース部材に直付けして構成されていることを特徴とするレンズ駆動装置。
【請求項２】
前記外ヨークと前記ベース部材の直付け手段は、溶接、接着剤又はねじ止めであることを特徴とする請求項１に記載のレンズ駆動装置。
【請求項３】
ベース部材にモータの外ヨークを直付けする工程と、
前記ベース部材に直付けされた前記外ヨークを用いて前記ベース部材上でモータを組み立てる工程と、
を含むことを特徴するレンズ駆動装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビデオカメラ、ブルーレイディスクプレーヤ等のレンズ駆動に用いられるレンズ駆動装置  に関し、例えば、駆動部にステッピングモータを備えるレンズ駆動装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
このレンズ駆動装置は、レンズホルダと、モータと、モータ回転をレンズの光軸方向の移動に変換する機構と、レンズホルダを移動可能に支持する機構とを備えている。
【０００３】
このレンズ駆動装置には、モータの回転軸のみでレンズホルダを支持するもの（特許文献１）、モータを挟んで２本の支持軸を備えることにより、各支持軸にレンズホルダを支持させるもの（特許文献２、３）が知られている。これらのレンズ駆動装置では、モータと、レンズホルダを支持する支持軸を取り付けるベース部材とは別個に組み立てられた後、合体させる構成である。
【０００４】
また、レンズ駆動装置に用いられるステッピングモータにはローターシャフトに取り付けたリードスクリューを支持する部材をモータに固定したもの（特許文献４、５）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１７４５２９公報
【特許文献２】特開２００８−０６５０９３公報
【特許文献３】特開２００８−０７６４１９公報
【特許文献４】特開平８−３３３０８公報
【特許文献５】特開２００６−１９１７２４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、完成品のステッピングモータを使用してレンズ駆動装置を構成する場合には、ベース部材にレンズホルダの支持機構と、回転力を合焦方向の移動に変換する機構と、ステッピングモータとを個別に取り付け、そのための工程が必要となる。しかも、ステッピングモータは完成品であるため、ベース部材との固定にはステッピングモータの特性を損なわないような固定手段を用いることが必要であり、固定強度や位置決め等に注意を払う必要がある。
【０００７】
また、このようなレンズ駆動装置では、組立精度が低い、ベースにモータを固定するためレンズ駆動装置が大きくなるという問題点もある。
【０００８】
斯かる要求や課題について、特許文献１〜５にはその開示や示唆はなく、それを解決する構成等についての開示や示唆はない。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、レンズ駆動装置の組立工数の低減や組立精度の向上更には品質の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明のレンズ駆動装置及びその製造方法は、以下の構成を備えている。
【００１１】
本発明のレンズ駆動装置では、ベース部材にステッピングモータと、このステッピングモータの回転をレンズホルダの移動方向に変換する変換機構とを備えるレンズ駆動装置であって、前記ステッピングモータは、外ヨークを前記ベース部材に直付けして構成されている。
【００１２】
このレンズ駆動装置において、前記外ヨークと前記ベース部材の直付け手段は、溶接、接着剤又はねじ止めの何れの手段を用いてもよい。
【００１３】
また、本発明のレンズ駆動装置の製造方法では、ベース部材にモータの外ヨークを直付けする工程と、前記ベース部材に直付けされた前記外ヨークを用いて前記ベース部材上でモータを組み立てる工程とを含んでいる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００１５】
(1) ステッピングモータがベース部材に外ヨークを直付けされて構成されているので、ベース部材に対するステッピングモータの固定強度や固定位置の精度を高め、品質の高いレンズ駆動装置を実現できる。
【００１６】
(2) 完成品モータとベース部材とを固定する場合に比較し、完成品モータを固定するための手段が不要であり、レンズ駆動装置を小型化できる。
【００１７】
(3) ステッピングモータの組立工程とレンズ駆動装置の組立工程を一体化できるので、組立精度を高め、製造コストや製品コストを低減できる。
【００１８】
そして、本発明の他の目的、特徴及び利点は、添付図面及び各実施の形態を参照することにより、一層明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】レンズ駆動装置の一例を示す斜視図である。
【図２】ベース部材とステッピングモータの外ヨークとの直付け工程を示す斜視図である。
【図３】ベース部材と外ヨークとの溶接部の断面の一例を示す図である。
【図４】ベース部材上のステッピングモータの組立を含む工程の一例を示す図である。
【図５】レンズホルダの組込み工程の一例を示す図である。
【図６】支持シャフトの取付工程の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
〔第１の実施の形態〕
【００２１】
第１の実施の形態について、図１を参照する。図１は、レンズ駆動装置の一例を示している。
【００２２】
このレンズ駆動装置２は、本発明のレンズ駆動装置の一例であって、図１に示すように、ベース部材４にステッピングモータ６と、このステッピングモータ６の回転をレンズホルダ８の移動方向１０に変換する変換機構部１２とを備える。ステッピングモータ６は、外ヨーク１４がベース部材４に直付けされている。
【００２３】
ベース部材４は、ステッピングモータ６及び変換機構部１２の固定手段及び位置決め手段の一例であって、金属等の剛性の高い材料で形成され、例えば、金属板のプレス加工で形成された部材である。
【００２４】
このベース部材４には、ステッピングモータ６の外ヨーク１４を直付けするヨーク固定部１６と、軸受支持部１８と、シャフト固定部２０、２２、２４、２６と、立壁部２７とが備えられている。外ヨーク１４とヨーク固定部１６とを直付けする手段には、溶接、接着材又はねじ止め等の固定手段を用いることができる。溶接にはスポット溶接を用いてもよい。
【００２５】
ステッピングモータ６は、ヨーク固定部１６に直付けされた外ヨーク１４を用いて構成され、外ヨーク１４を通してヨーク固定部１６に固定されている。即ち、ヨーク固定部１６は、ステッピングモータ６が組み立てられた後、モータ固定部として機能する。ステッピングモータ６には端子板１５が取り付けられ、この端子板１５には配線手段としてフレキシブル基板１７が取り付けられている。
【００２６】
軸受支持部１８には、軸受部２８が取り付けられ、この軸受部２８にはステッピングモータ６のローターシャフト３０が支持され、このローターシャフト３０には既述の変換機構部１２のリードスクリュー３２が取り付けられている。このリードスクリュー３２にはモータ回転をレンズホルダ８の移動方向１０に変換する手段であるナット部３４が取り付られている。
【００２７】
シャフト固定部２０は、ヨーク固定部１６と一体に構成され、シャフト固定部２２は、軸受支持部１８と一体に構成されている。各シャフト固定部２０、２２には、第１の支持シャフト３６が取り付けられ、この支持シャフト３６はローターシャフト３０と平行に配置されている。
【００２８】
また、シャフト固定部２４、２６には、第２の支持シャフト３８が取り付けられ、この支持シャフト３８も支持シャフト３６と同様にローターシャフト３０と平行に配置されている。これら支持シャフト３６、３８は、ローターシャフト３０を挟んで配置されている。
【００２９】
そして、レンズホルダ８は、ナット部３４に固定されているとともに、支持シャフト３６、３８に摺動可能に支持されている。このレンズホルダ８には、レンズ取付け部４０に図示しないレンズが取り付けられる。このレンズホルダ８とシャフト固定部２６との間にある支持シャフト３８には、コイルスプリンク４２が取り付けられている。このコイルスプリング４２は圧縮状態に維持され、その復元力をレンズホルダ８とシャフト固定部２６との間に作用させている。このコイルスプリング４２はレンズホルダ８のバックラッシュを防止する手段である。
【００３０】
〔第２の実施の形態〕
【００３１】
第２の実施の形態について、図２〜図６を参照する。図２は、ベース部材とステッピングモータの外ヨークとの直付け工程を示し、図３はベース部材と外ヨークとの溶接部の断面の一例を示し、図４はベース部材上のステッピングモータの組立を含む工程の一例を示し、図５はレンズホルダの組込み工程の一例を示し、図６は支持シャフトの取付工程の一例を示している。
【００３２】
このレンズ駆動装置の製造方法には、(1) 外ヨークの直付け工程、(2) ステッピングモータの組立工程、(3) レンズホルダの組込み工程及び(4) 支持シャフトの取付工程が含まれる。
【００３３】
(1) 外ヨーク１４の直付け工程（図２、図３）
【００３４】
ベース部材４は剛性の高い金属板からプレス加工等の加工方法により製造される。このベース部材４には、既述のとおり、ヨーク固定部１６と、軸受支持部１８と、シャフト固定部２０、２２、２４、２６と、立壁部２７とが備えられている。ヨーク固定部１６には貫通孔４４、軸受固定部１８には固定孔４８、シャフト固定部２０、２２、２４、２６にはそれぞれ固定孔５０を備える。
【００３５】
そこで、このベース部材４には、図２に示すように、ヨーク固定部１６の貫通孔４４の中心５２にステッピングモータ６の外ヨーク１４の開口中心を合わせて位置決めし、ヨーク固定部１６に外ヨーク１４を直付けする。この直付けには既述の通り、溶接でもよいし、接着剤を用いた固定であってもよい。この実施の形態では、図３に示すように、溶接によりヨーク固定部１６に外ヨーク１４が溶接され、５４は溶接部を示している。
【００３６】
ヨーク固定部１６と外ヨーク１４との直付けには、他の固定手段としてねじを用いてもよい。その場合、外ヨーク１４側にねじ孔やねじ孔を持つ固定片を備え、ヨーク固定部１６側に支持されるビスを以て固定してもよい。
【００３７】
そして、ベース部材４に対する外ヨーク１４の直付け後又は直付け前、このステッピングモータ６の組立工程に先立って、ベース部材４には、軸受固定部１８の取付け孔４８に軸受部２８を取り付ける。ナット部３４は、ベース部材４と別個の部材であって、ステッピングモータ６のローターシャフト３０にあるリードスクリュー３２上を摺動可能である。
【００３８】
(2) ステッピングモータ６の組立工程（図４）
【００３９】
このステッピングモータ６の組立てはベース部材４に直付けされた外ヨーク１４を用いて行う。そこで、ベース部材４に直付けされた外ヨーク１４には、図４に示すように、コイル５６を設置するとともにリードスクリュー３２及びマグネット６０を備えたローターシャフト３０を取り付ける。
【００４０】
この場合、リードスクリュー３２及びマグネット６０にはローターシャフト３０が固定される。ローターシャフト３０とリードスクリュー３２及びマグネット６０との固定は、圧入又は接着剤による固定の何れでもよい。そして、外ヨーク１４にローターシャフト３０とともにリードスクリュー３２を貫通させ、貫通孔４４からナット部３４に螺合させて貫通させ、ローターシャフト３０の端部を軸受部２８に支持させる。
【００４１】
ローターシャフト３０に固定されたマグネット６０に内ヨーク６２を取り付け、この内ヨーク６２の周囲部にはコイル６４が取り付けられた外ヨーク６６を取り付ける。この外ヨーク６６には、この外ヨーク６６を貫通したローターシャフト３０の軸受部６８を取り付け、この軸受部６８にローターシャフト３０の端部を支持させる。そして、外ヨーク６６の背面側には閉塞板７０を取り付け、この閉塞板７０と軸受部６８とを合体させる。
【００４２】
これにより、ベース部材４に直付けされた外ヨーク１４にステッピングモータ６が組み立てられ、このステッピングモータ６はベース部材４上で構成される。
【００４３】
このステッピングモータ６の組立工程では、ローターシャフト３０に予めリードスクリュー３２やマグネット６０を固定しておき、リードスクリュー３２を貫通孔４４からナット部３４に回転させてねじ込み、所望の位置即ち、リードスクリュー３２の先端部が軸受部２８に支持されるまで挿入すればよい。即ち、所定の軸受位置でステッピングモータ６に対するローターシャフト３０の固定位置が一元的に決定され、位置決めされる。
【００４４】
(3) レンズホルダ８の組込み工程（図５）
【００４５】
ナット部３４が、ステッピングモータ６のローターシャフト３０にあるリードスクリュー３２上に摺動可能に設置されているので、このナット部３４にレンズホルダ８を嵌合させて固定する。この場合、図５に示すように、ナット部３４の上部には係合突部７２が形成され、レンズホルダ８にはナット部３４を係合させる凹部７４が形成されているとともに、係合突部７２を挿入する係合孔部７６が形成されている。この場合、凹部７４にナット部３４を係合させ、ナット部３４の係合突部７２をレンズホルダ８の係合孔部７６に挿入してナット部３４とレンズホルダ８とを一体化する。この場合、レンズホルダ８とナット部３４とは接着剤等の固定手段を用いてもよい。
【００４６】
そこで、シャフト固定部２６の固定孔５０から支持シャフト３８をレンズホルダ８のスライド孔部７８を貫通させ、その先端部をシャフト固定部２４の固定孔５０に到達させる。その際、レンズホルダ８のスライド孔部７８とシャフト固定部２６との間の支持シャフト３８には、コイルスプリング４２を挿入させた後、支持シャフト３８の先端部をシャフト固定部２４に固定する。これにより、コイルスプリング４２はシャフト固定部２６とレンズホルダ８との間に圧縮状態で保持され、コイルスプリング４２の復元力をシャフト固定部２６とレンズホルダ８との間に作用させることができる。
【００４７】
(4) 支持シャフト３６の取付工程（図６）
【００４８】
既述のレンズホルダ８の組込み工程において、ベース部材４上にレンズホルダ８が取り付けられ、レンズホルダ８がローターシャフト３０と支持シャフト３８の２点で支持された状態となる。
【００４９】
そこで、図６に示すように、シャフト固定部２２の固定孔５０から支持シャフト３６を挿入し、その先端部をレンズホルダ８のスライド孔部８０を通し、ステッピングモータ６側のシャフト固定部２０の固定孔５０に到達させて固定する。この場合、支持シャフト３６、３８は、レンズホルダ８の位置ずれを防止するためのガイドレールとして機能する。
【００５０】
このような工程を経て、変換機構部１２が形成され、レンズ駆動装置２の組立を完了することができる。
【００５１】
以上述べたように、ステッピングモータ６がベース部材４に外ヨーク１４を直付けされて構成されているので、ベース部材４に対するステッピングモータ６の固定強度や固定位置の精度を高め、品質の高いレンズ駆動装置２を得ることができる。
【００５２】
また、ステッピングモータ６の組立工程とレンズ駆動装置２の組立工程を一体化できるので、所定の軸受け位置でステッピングモータ６に対するローターシャフト３０の固定位置が一元的に決定され、位置決めされ、組立精度を高め、製造コストや製品コストを低減できる。
【００５３】
また、このようなレンズ駆動装置２では、小型化、堅牢化を図ることができ、品質の良い製品を提供することができる。
【００５４】
以上説明したように、本発明の最も好ましい実施の形態等について説明したが、本発明は、上記記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され、又は発明を実施するための形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能であることは勿論であり、斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５５】
２  レンズ駆動装置
４  ベース部材
６  ステッピングモータ
８  レンズホルダ
１２  変換機構部
１４  外ヨーク
【図１】
2011203695.tif 000003
【図２】
2011203695.tif 000004
【図３】
2011203695.tif 000005
【図４】
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【図５】
2011203695.tif 000007
【図６】
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