(57)【要約】【課題】シンプル且つ信頼性に優れた切断装置を提供する。【解決手段】切断装置（10）には、空気が供給される供給源回路（71）とこの供給源回路（71）から分岐する第１と第２の供給回路（72,73）を有する空気圧回路（70）と、第１供給回路（72）に接続される第１のエアモータ（41）を有して鋸刃部材（32）を水平方向に駆動するための水平運動機構（40）と、第２供給回路（73）に接続される第２エアモータ（51）を有して鋸刃部材（32）を上下に駆動するための昇降機構（50）と、が設けられる。【選択図】図６
2011167788.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断物（5）を切断する鋸刃部材（32）を備えた切断装置であって、
空気が供給される供給源回路（71）と、該供給源回路（71）から分岐する第１と第２の供給回路（72,73）を有する空気圧回路（70）と、
上記第１供給回路（72）に接続される第１のエアモータ（41）を有し、上記鋸刃部材（32）を水平方向に駆動するための水平運動機構（40）と、
上記第２供給回路（73）に接続される第２のエアモータ（51）を有し、上記鋸刃部材（32）を上下に駆動するための昇降機構（50）と、
を備えていることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記水平運動機構（40）は、上記第１エアモータ（41）の出力軸（42）の回転運動を往復運動に変換し、上記鋸刃部材（32）を水平方向に往復運動させるための変換機構（43）を有していることを特徴とする切断装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
上記空気圧回路（70）には、該空気圧回路（70）の空気の流れを変更するための切換弁（83,85,86）と、該切換弁（83,85,86）を空気圧によって制御するための制御回路（74,75）とが設けられ、
上記制御回路（74,75）は、上記第２供給回路（73）側に接続されていることを特徴とする切断装置。
【請求項４】
請求項３において、
上記切換弁（83,85,86）は、上記第１供給回路（72）と上記第１エアモータ（41）とを断続する第１開閉弁（83）と、上記第２供給回路（73）と上記第２エアモータ（51）とを断続する第２開閉弁（85）と、を含み、
上記制御回路（74,75）は、上記供給源回路（71）と繋がる主流路（74a）と、該主流路（74a）から分岐して上記第１開閉弁（83）を開放位置に変位させるための空気が流れる第１導入流路（74b）と、上記主流路（74a）から分岐して上記第２開閉弁（85）を開放位置に変位させるための空気が流れる第２導入流路（74c）と、上記主流路（74a）に接続されてボタン（87a）を押すと開放位置となり該ボタン（87a）を離すと閉鎖位置となる押しボタン式の開閉弁（87）と、一端が上記主流路（74a）における押しボタン式開閉弁（87）の下流側に接続して他端が上記第２供給回路（73）における上記第２開閉弁（85）の下流側に接続する連通流路（74d）と、を含んでいることを特徴とする切断装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１つにおいて、
上記鋸刃部材（32）に切削水を供給するための水供給手段（25）を備え、
上記鋸刃部材（32）の厚さ方向の両端面のうちのいずれか一方、又は両方の面には、水平方向に延びる溝（37）が形成されていることを特徴とする切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋸刃部材によって被切断物を切断する切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鋸刃部材を駆動して比較的大きな被切断物を切断する切断装置が知られている。特許文献１には、この種の切断装置が開示されている。
【０００３】
この切断装置は、いわゆるバンドソー式に構成されている。具体的に、切断装置は、平ループ状の鋸刃部材と、この鋸刃部材を水平回転させるための機構（切削機構）と、この鋸刃部材を上下に昇降させるための機構（昇降機構）とを備えている。この切断装置の運転時（切削作業時）には、鋸刃部材の下側に被切断物を設置する。昇降機構側のモータを運転すると、鋸刃部材が下方に変位し、鋸刃部材の刃が被切断物の上端部に押し当てられる。この状態で、切削機構側のモータを運転すると、鋸刃部材が水平に回転し、この鋸刃部材の刃が被切断物の上端と当接しながらスライドする。このような状態で、鋸刃部材を更に下方に変位させることで、被切断物が徐々に切削され、最終的にこの被切断物が切断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−９０３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような切断装置では、鋸刃部材を水平に駆動するためのモータと、鋸刃部材を昇降させるためのモータとが必要となる。つまり、切断装置では、少なくとも２つのモータを要する。このため、これらのモータを電動式とすると、電気ノイズの発生量が多くなり、切断装置の周辺機器に悪影響を及ぼしてしまう。また、スパークや漏電の発生頻度も多くなってしまう。従って、切断装置の信頼性が損なわれてしまう。また、このように２つの電動モータを設ける方式の切断装置では、装置の大型化、複雑化を招いてしまう。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、シンプル且つ信頼性に優れた切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、被切断物（5）を切断する鋸刃部材（32）を備えた切断装置を対象とする。そして、この切断装置は、空気が供給される供給源回路（71）と、該供給源回路（71）から分岐する第１と第２の供給回路（72,73）を有する空気圧回路（70）と、上記第１供給回路（72）に接続される第１のエアモータ（41）を有して上記鋸刃部材（32）を水平方向に駆動するための水平運動機構（40）と、上記第２供給回路（73）に接続される第２のエアモータ（51）を有して上記鋸刃部材（32）を上下に駆動するための昇降機構（50）とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
第１の発明では、空気圧回路（70）に第１のエアモータ（41）と第２のエアモータ（51）とが接続される。供給源回路（71）の空気が第１供給回路（72）を通じて第１エアモータ（41）に送られると、第１エアモータ（41）が駆動される。その結果、鋸刃部材（32）が水平方向に駆動される。供給源回路（71）の空気が第２供給回路（73）を通じて第２のエアモータ（51）に送られると、第２エアモータ（51）が駆動される。その結果、鋸刃部材（32）が上下に駆動される。鋸刃部材（32）を被切断物（5）の上端部に押し当てながら、この鋸刃部材（32）を水平に変位させることで、被切断物（5）の上端部が切削されていく。
【０００９】
本発明の切断装置は、水平運動機構（40）及び昇降機構（50）の各駆動源をエアモータ（41,51）としている。このため、切断装置では、上述した電動モータのように、電気ノイズやスパークや漏電等が発生してしまうことがない。また、本発明の空気圧回路（70）では、１つの供給源回路（71）（空気の供給源）に２つのエアモータ（41,51）を並列に接続している。このため、各エアモータ（41,51）にそれぞれ空気の供給源を設ける場合と比較して、空気圧回路（70）が簡素化される。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、上記水平運動機構（40）は、上記第１エアモータ（41）の出力軸（42）の回転運動を往復運動に変換し、上記鋸刃部材（32）を水平方向に往復運動させるための変換機構（43）を有していることを特徴とする。
【００１１】
第２の発明では、水平運動機構（40）に変換機構（43）が設けられる。これにより第１エアモータ（41）によって駆動される鋸刃部材（32）は、水平方向に往復運動する。これにより、鋸刃部材（32）は、被切断物（5）の上端部と当接しながら前後に進退する。その結果、鋸刃部材（32）の刃によって被切断物（5）が切削されていく。
【００１２】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記空気圧回路（70）には、該空気圧回路（70）の空気の流れを変更するための切換弁（83,85,86）と、該切換弁（83,85,86）を空気圧によって制御するための制御回路（74,75）とが設けられ、該制御回路（74,75）は、上記第２供給回路（73）側に接続されていることを特徴とする。
【００１３】
第３の発明では、空気圧回路（70）に切換弁（83,85,86）と制御回路（74,75）とが設けられる。制御回路（74,75）の空気圧が切換弁（83,85,86）に作用すると、この切換弁（83,85,86）の状態が変更され、これにより空気圧回路（70）の空気の流れが変更される。本発明では、このように切換弁（83,85,86）を制御するための制御回路（74,75）が、第２供給回路（73）側に接続される。その結果、切換弁（83,85,86）を確実に制御することができる。この点について詳細に説明する。
【００１４】
第１エアモータ（41）に駆動された鋸刃部材（32）が被切断物（5）の上端部でスライドすると、鋸刃部材（32）に作用する応力は、鋸刃部材（32）の位置に応じて大きく変化する。このため、被切断物（5）の切削時には、第１エアモータ（41）の負荷も大きく変化する。従って、第１供給回路（72）の空気圧は、このような第１エアモータ（41）の負荷の変化に併せて大きく変化する。これに対し、第２エアモータ（51）は、鋸刃部材（32）を上下に駆動するものである。このため、被切断物（5）の切削時においても、第２エアモータ（51）の負荷はさほど変化しない。従って、第２供給回路（73）の空気圧もさほど変化しない。以上のような理由により、空気圧回路（70）では、第２供給回路（73）よりも第１供給回路（72）の方が、圧力が安定している。そこで、本発明では、切換弁（83,85,86）を制御するための制御回路（74,75）を第２供給回路（73）に接続している。これにより、制御回路（74,75）の空気圧が安定するため、切換弁（83,85,86）を確実に制御することができる。
【００１５】
第４の発明は、第３の発明において、上記切換弁（83,85,86）は、上記第１供給回路（72）と上記第１エアモータ（41）とを断続する第１開閉弁（83）と、上記第２供給回路（73）と上記第２エアモータ（51）とを断続する第２開閉弁（85）とを含み、上記制御回路（74,75）は、上記供給源回路（71）と繋がる主流路（74a）と、該主流路（74a）から分岐して上記第１開閉弁（83）を開放位置に変位させるための空気が流れる第１導入流路（74b）と、上記主流路（74a）から分岐して上記第２開閉弁（85）を開放位置に変位させるための空気が流れる第２導入流路（74c）と、上記主流路（74a）に接続されてボタン（87a）を押すと開放位置となり該ボタン（87a）を離すと閉鎖位置となる押しボタン式の開閉弁（87）と、一端が上記主流路（74a）における押しボタン式開閉弁（87）の下流側に接続して他端が上記第２供給回路（73）における上記第２開閉弁（85）の下流側に接続する連通流路（74d）とを含んでいることを特徴とする。
【００１６】
第４の発明では、操作者が、ボタン式開閉弁（87）のボタン（87a）を押すことで、主流路（74a）が開放される。これにより、供給源回路（71）の空気は、主流路（74a）を流れた後、第１導入流路（74b）と第２導入流路（74c）とに分流する。第１導入流路（74b）を空気が流れると、この空気圧によって第１開閉弁（83）が開放位置に制御される。これにより、供給源回路（71）の空気を第１エアモータ（41）に供給して、第１エアモータ（41）を駆動することができる。第２導入流路（74c）を空気が流れると、この空気圧によって第２開閉弁（85）が開放位置に制御される。これにより、供給源回路（71）の空気を第２エアモータ（51）に供給して、第２エアモータ（51）を駆動することができる。
【００１７】
ここで、操作者が、ボタン式開閉弁（87）のボタン（87a）を離すと、このボタン式開閉弁（87）が閉鎖位置となる。その結果、供給源回路（71）の空気は、第１導入流路（74b）や第２導入流路（74c）へ供給されなくなる。一方、上述のように第２開閉弁（85）が開放位置となると、第２開閉弁（85）を通過した後の空気が、連通流路（74d）を経由して、第１導入流路（74b）や第２導入流路（74c）に送られる。このため、ボタン式開閉弁（87）のボタン（87a）を離しても、第１開閉弁（83）や第２開閉弁（85）は、開放位置のままとなる。
【００１８】
第５の発明は、第１乃至第４のいずれか１つにおいて、上記鋸刃部材（32）に切削水を供給するための水供給手段（25）を備え、上記鋸刃部材（32）の厚さ方向の両端面のうちのいずれか一方、又は両方の面には、水平方向に延びる溝（37）が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
第５の発明では、水供給手段（25）によって鋸刃部材（32）に切削水が供給される。これにより、鋸刃部材（32）が冷却される。また、切削時における切り粉の飛散を防止できる。一方、このように鋸刃部材（32）に切削水を供給すると、切り粉が塊となって、被切断物（5）の切削部に溜まり込むことがある。このようにして、多量の切り粉が切削部に溜まり込むと、最悪の場合、鋸刃部材（32）が停止してしまい、切削作業が中断してしまう。そこで、本発明では、鋸刃部材（32）の一方又は両方の側面に、水平方向に延びる溝（37）を形成している。このように鋸刃部材（32）に溝（37）を形成すると、切削時に発生した切り粉を、この溝（37）を通じて、切削水と共に外部へ排出することができる。よって、切り粉の肥大化、及び切削部における切り粉の溜まり込みを未然に回避できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、水平運動機構（40）側のモータと昇降機構（50）側のモータとの双方を、エアモータとしたので、電動モータのような電気ノイズ、スパーク、漏電等の発生を確実に防ぐことができる。従って、切断装置の信頼性を向上できる。また、本発明では、１つの供給源回路（71）を双方のエアモータ（41,51）で共用しているため、切断装置の簡素化や小型化を図ることができる。また、この切断装置では、現地に据え付けられた空気供給源（例えばコンプレッサー）を利用して、水平運動機構（40）と昇降機構（50）との双方を駆動できる。従って、切断装置の一層の簡素化や小型化を図ることができる。
【００２１】
第２の発明によれば、鋸刃部材（32）を往復運動させる構成としているので、例えばバンドソー式の切断装置と比較して、鋸刃部材（32）の変位量が小さくなる。このため、被切断物（5）から発生する削り滓（いわゆる、切り粉）が飛散してしまうこと、を防止できる。また、バンドソー式と比べて鋸刃部材（32）を肉厚に構成できる。このため、鋸刃部材（32）の強度の向上、重量化を図ることができ、被切断物（5）の切削性能を向上できる。その結果、被切断物（5）の切削に要する時間を短縮できる。また、比較的硬度の高いものを切断の対象とすることができる。更に、鋸刃部材（32）を下方に変位させながら鋸刃部材（32）を往復運動させると、被切断物（5）の切断面が比較的滑らかになる。
【００２２】
第３の発明では、切換弁（83,85,86）を制御するための制御回路（74,75）を、比較的圧力変動の小さい第２供給回路（73）側に接続している。このため、切換弁（83,85,86）を確実に制御することができ、切断装置の信頼性を向上できる。
【００２３】
第４の発明では、押しボタン式の開閉弁（87）のボタン（87a）を押さえることで、第１開閉弁（83）及び第２開閉弁（85）をそれぞれ開放位置として、第１エアモータ（41）及び第２エアモータ（51）を駆動できる。押しボタン式の開閉弁（87）のボタン（87a）を離した後には、第２供給回路（73）から連通流路（74d）を流れた空気によって、第１開閉弁（83）と第２開閉弁（85）とを開放位置に保持できる。
【００２４】
第５の発明は、水平に延びる溝（37）を鋸刃部材（32）の側面に形成したので、被切断物（5）の切削部に切り粉が溜まってしまうことを未然に回避できる。従って、鋸刃部材（32）を確実に変位させることができ、切断装置の信頼性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、実施形態に係る切断ユニットの概略構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、切断装置の正面図であり、外枠部の一部を省略したものである。
【図３】図３は、切断装置の側面図であり、外枠部の一部を省略したものである。
【図４】図４は、切断装置の上面図であり、外枠部の一部を省略したものである。
【図５】図５は、鋸刃部材の概略構成図であり、図５(Ａ)は鋸刃部材の正面図であり、図５(Ｂ)は鋸刃部材の側面図であり、図５(Ｃ)は鋸刃部材の下面図である。
【図６】図６は、空気圧回路の概略構成を示す回路図である。
【図７】図７は、ロータの切削作業時における、切断ユニットの概略構成を示す斜視図である。
【図８】図８は、空気圧回路の概略構成を示す回路図であり、全駆動開始スイッチをＯＮさせた状態を表したものである。
【図９】図９は、空気圧回路の概略構成を示す回路図であり、下降開始スイッチをＯＮさせた状態を表したものである。
【図１０】図１０は、空気圧回路の概略構成を示す回路図であり、上昇開始スイッチをＯＮさせた状態を表したものである。
【図１１】図１１は、参考例となる鋸刃部材の下面図であり、且つ本実施形態の往復刃の研磨領域をハッチングで表したものである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２７】
本実施形態に係る切断ユニット（1）は、比較的大型な被切断物を切断するものである。具体的に、本実施形態の切断ユニット（1）は、原子力発電所で使用された大型の中実のロータ（5）を被切断物としている。ロータ（5）は、この切断ユニット（1）によって複数に細分化された後、例えば地中に埋設されて廃棄される。
【００２８】
切断ユニット（1）は、その本体部を成す切断装置（10）を備えている。図１〜図４に示すように、切断装置（10）は、外枠部（11）と、この外枠部（11）の内部に保持される切削機構（31,40,50）とを備えている。また、切断ユニット（1）では、外枠部（11）の左右両側（図２における左右両側）に、それぞれＨ形鋼（6）が敷設されている。Ｈ形鋼（6）は、切断装置（10）を前後方向（Ｈ形鋼（6）の延びる方向）に案内するためのガイドレールを構成している。
【００２９】
<外枠部の構成>
外枠部（11）は、切削機構（40,50）を保持し、且つ切削機構（40,50）の補強を図っている。外枠部（11）は、大略の外形が門型に形成されている。外枠部（11）は、上下に延びる一対の縦フレーム部（12a,12b）と、両者の縦フレーム部（12a,12b）の上端部の間に架け渡される横フレーム部（13）と、各縦フレーム部（12a,12b）の下部に連結する一対の脚フレーム部（14a,14b）とを有している。外枠部（11）の内部（即ち、２つの縦フレーム部（12a,12b）と横フレーム部（13）との間）には、ロータ（5）が挿通される切削用空間（3）が形成される。
【００３０】
一対の縦フレーム部（12a,12b）は、外枠部（11）の右側（図２における右側）に位置する第１縦フレーム部（12a）と、外枠部（11）の左側（図２における左側）に位置する第２縦フレーム部（12b）とから構成されている。一対の脚フレーム部（14a,14b）は、第１縦フレーム部（12a）の下部から右側方に延びる第１脚フレーム部（14a）と、第２縦フレーム部（12b）の下部から左側方に延びる第２脚フレーム部（14b）とから構成されている。
【００３１】
各脚フレーム部（14a,14b）の下端には、複数のキャスター（15）が設けられている。キャスター（15）は、水平方向に回転自在な支持軸部（15a）と、この支持軸部（15a）に支持される車輪部（15b）とを有している。
【００３２】
第１脚フレーム部（14a）の右端部、及び第２脚フレーム部（14b）の左端部には、それぞれ案内用ローラ（16）が設けられている。案内用ローラ（16）は、上述した一対のＨ形鋼（6,6）に沿って、切断装置（10）を前後方向に案内するためのものである。案内用ローラ（16）は、案内支持部（17）と、複数の縦車輪部（18）と、複数の横車輪部（19）とを有している。案内支持部（17）は、Ｈ形鋼（6,6）と平行となるように前後に延び、且つ縦断面が逆Ｌの字状に形成されている。複数の縦車輪部（18）は、案内支持部（17）の上板部の下側に設けられている。これらの縦車輪部（18）は、前後方向に所定の間隔を置いて配列されている。縦車輪部（18）は、Ｈ形鋼（6）の上側のフランジ部に当接する。複数の横車輪部（19）は、案内支持部（17）の側板部の下部に設けられている。これらの横車輪部（19）は、前後方向に所定の間隔を置いて配列されている。横車輪部（19）は、隣接するＨ形鋼（6）のウェブ部に当接する。
【００３３】
以上のように、上述したキャスター（15）及び案内用ローラ（16）が外枠部（11）に設けられることで、切断装置（10）は、Ｈ形鋼（6）に沿うように前後方向に移動可能となっている。
【００３４】
<切削機構の構成>
切削機構は、ロータ（5）を切断するための鋸刃ユニット（31）と、この鋸刃ユニット（31）を水平に往復運動させるための水平運動機構（40）と、鋸刃ユニット（31）及び水平運動機構（40）を上下に昇降させるための昇降機構（50）とを備えている。
【００３５】
<<鋸刃ユニット>>
鋸刃ユニット（31）は、鋸刃部材（32）と、鋸刃部材（32）の一端（右端）に連結する第１プレート（33）と、鋸刃部材（32）の他端（左端）に連結する第２プレート（34）とを備えている。
【００３６】
図５(Ａ)〜(Ｃ)に示すように、鋸刃部材（32）は、鋸刃本体（35）の下端に往復刃（36）が形成されている。往復刃（36）は、下面視において複数の刃部（36a,36b）が千鳥状に配列されて構成されている。即ち、往復刃（36）では、鋸刃本体（35）に対して前側に傾いた前側刃部（36a）と、鋸刃本体（35）に対して後側に傾いた後側刃部（36b）とが交互に配列されている。これにより、一般的な往復刃（例えば図１１に示す、下面視において略台形状の複数の刃部（136a）が連続する往復刃（136））と比較して、ロータ（5）の切削時に発生した切り粉が、切削部（5a）に溜まり込むことを防止できる。
【００３７】
本実施形態の鋸刃部材（32）は、大型のロータ（5）を切断するために、比較的肉厚に構成されている。このため、往復刃（36）では、各刃部（36a,36b）をプレス加工によって折り返すことにより、上記の千鳥配列構造とすることが困難である。このため、鋸刃部材（32）では、図１１に例示した往復刃（136）について、各刃部（136a）の前端部及び後端部（図１１においてハッチングを付した領域）を交互に研磨することで、上記の千鳥配列構造の往復刃（36）を得るようにしている。
【００３８】
鋸刃本体（35）の両側面には、逃がし溝（37）が１本ずつ形成されている。逃がし溝（37）は、鋸刃本体（35）の長手方向（左右方向）の両端に亘って延びている。逃がし溝（37）の底面は、長手方向に連続する円弧状に形成されている。逃がし溝（37）には、詳細は後述する切削水が流通可能となっている。これにより、ロータ（5）の切削時に発生した切り粉を、切削水と共に、この逃がし溝（37）を通じて外部へ排出することができる。
【００３９】
第１プレート（33）は、鋸刃部材（32）の右端部の後面側に、ビスを介して連結されている。第１プレート（33）は、左右方向に延びる板状に形成されている。第２プレート（34）は、鋸刃部材（32）の左端部の後面側に、ビスを介して連結されている。
【００４０】
<<往復運転機構>>
図１〜図４に示すように、水平運動機構（40）は、第１のエアモータとしての切削用モータ（41）と、該切削用モータ（41）に連結する出力軸（42）と、該出力軸（42）の回転運動を往復運動に変換する変換機構（43）と、鋸刃ユニット（31）を進退自在に保持する保持機構（44）とを備えている。
【００４１】
切削用モータ（41）は、詳細は後述する昇降機構（50）の台座部（57）に設置されている（図４を参照）。切削用モータ（41）は、鋸刃ユニット（31）を左右に往復運動させるための駆動機構である。切削用モータ（41）は、空気によって羽根車（タービン）を回転させることで、回転動力を得る、いわゆるエアモータである。切削用モータ（41）は、エアホース（41a）を介して、詳細は後述する空気圧回路（70）に接続されている。
【００４２】
変換機構（43）は、出力軸（42）と連結しており、出力軸（42）の回転運動を直線的な往復運動に変換するものである。本実施形態の変換機構（43）は、例えばスコッチ・ヨーク機構により構成される。即ち、変換機構（43）は、出力軸（42）と連結する偏心円板部（図示省略）と、この偏心円板部が係合する係合溝が形成されたヨーク部（43a）とを有している。偏心円板部は、出力軸（42）より大径であり、且つ出力軸（42）の軸心に対して偏心している。ヨーク部（43a）は、第１プレート（33）の背面に固定されている。変換機構（43）では、出力軸（42）によって回転駆動される偏心円板部が、ヨーク部（43a）の係合溝内で回転する。これにより、ヨーク部（43a）が偏心円板部によって左右に押し引きされ、ヨーク部（43a）が左右に往復運動を行う。
【００４３】
保持機構（44）は、第１プレート（33）の背面側に設けられる第１保持板（45）と、第２プレート（34）の背面側に設けられる第２保持板（46）とを有している。第１保持板（45）には、ヨーク部（43a）の左右の運動を許容するための開口（図示省略）が形成されている。ヨーク部（43a）の前端は、この開口を介して第１プレート（33）に固定されている。第１保持板（45）の前面には、その上端部寄りに上側ローラ列群（47）が設けられ、その下端部寄りに下側ローラ列群（48）が設けられている。各ローラ列群（47,48）は、複数のローラ（49）が左右方向に所定の間隔を置きながら配列されて構成されている。これにより、第１保持板（45）では、上側ローラ列群（47）と下側ローラ列群（48）との間に、第１プレート（33）を進退自在に保持する案内空間が形成されている。即ち、上側ローラ列群（47）及び下側ローラ列群（48）の各ローラ（49）は、往復運動する第１プレート（33）と線接触しながら、第１プレート（33）を保持している。また、第１保持板（45）の背面側には、一対のガイド部（45a,45a）が設けられている。一対のガイド部（45a,45a）は、上下に長尺で、且つ横断面が後方に開放する凹状に形成されている。
【００４４】
第２保持板（46）は、ヨーク部（43a）に対応する開口が形成されていないことを除くと、第１保持板（45）と概ね同様の構成である。つまり、第２保持板（46）の前面には、第１保持板（45）と同様にして、上側ローラ列群（47）と下側ローラ列群（48）とが設けられている。そして、第２保持板（46）では、両者のローラ列群（47,48）の間に、第２プレート（34）を進退自在に保持する案内空間が形成されている。また、第２保持板（46）の背面側には、第１保持板（45）と同様にして、一対のガイド部（46a,46a）が設けられている。
【００４５】
以上のような構成の水平運動機構（40）によって、鋸刃ユニット（31）が左右に往復運動を行う。具体的には、切削用モータ（41）の回転に伴ってヨーク部（43a）が左右に往復運動を行うと、このヨーク部（43a）に固定される第１プレート（33）も左右に変位する。その結果、鋸刃ユニット（31）は、左右の両端部（第１プレート（33）及び第２プレート（34））が各保持板（45,46）に保持されながら、左右に往復運動を行う。
【００４６】
<<昇降機構>>
昇降機構（50）は、第２のエアモータとしての昇降用モータ（51）と、該昇降用モータ（51）に連結する出力軸（52）と、出力軸（52）の連結する減速機構（53）とを有している。
【００４７】
昇降用モータ（51）は、外枠部（11）の第１脚フレーム部（14a）の内部に設置されている。昇降用モータ（51）は、上述した鋸刃ユニット（31）及び水平運動機構（40）を上下に昇降させるための駆動機構である。昇降用モータ（51）は、上記切削用モータ（41）と同様、いわゆるエアモータで構成されている。昇降用モータ（51）は、エアホース（51a）を介して上記空気圧回路（70）に接続されている。
【００４８】
減速機構（53）は、第１脚フレーム部（14a）の内部に設置され、出力軸（52）を介して昇降用モータ（51）と連結されている。減速機構（53）は、出力軸（52）の回転数を所定の回転数に減速するものである。
【００４９】
昇降機構（50）は、第１枠板部材（54）と第１ボールネジ（55）と第１ナット部（56）と台座部（57）とを備えている。
【００５０】
第１枠板部材（54）は、第１縦フレーム部（12a）の内部に支持されている。第１枠板部材（54）の外形は、縦長の長方形状に形成され、第１枠板部材（54）の内部には、上下に延びる長方形状の縦長開口（54a）が形成されている。第１枠板部材（54）の前面には、縦長開口（54a）を挟むように、一対のレール部（54b,54b）が設けられている。一対のレール部（54b,54b）は、縦長開口（54a）に沿って延びる柱状に形成されている。第１枠板部材（54）の各レール部（54b,54b）は、上記の第１保持板（45）に対応する各ガイド部（45a,45a）の内溝に嵌合する。つまり、第１保持板（45）の各ガイド部（45a,45a）は、第１枠板部材（54）の各レール部（54a,54a）に沿って上下に案内されるように構成されている。
【００５１】
第１枠板部材（54）の前面には、縦長開口（54a）の上側と下側とにそれぞれ軸受けユニット（58,58）が設けられている。第１ボールネジ（55）は、これらの軸受けユニット（58,58）によって回転自在に支持されている。第１ボールネジ（55）の下端は、上記減速機構（53）の回転軸に連結している。第１ボールネジ（55）の上端には、第１スプロケット（59）が設けられている。
【００５２】
第１ナット部（56）は、第１ボールネジ（55）の外周に螺合している。第１ナット部（56）は、第１連結板（60）を介して第１保持板（45）に固定されている。また、上述した切削用モータ（41）が設置される台座部（57）は、第１保持板（45）に固定されている。
【００５３】
昇降機構（50）は、第２枠板部材（64）と第２ボールネジ（65）と第２ナット部（66）とを更に備えている。
【００５４】
第２枠板部材（64）は、第２縦フレーム部（12b）の内部に支持されている。第２枠板部材（64）の外形は、第１枠板部材（54）と同様、縦長の長方形状に形成されている。第２枠板部材（64）の内部には、略四角形状の複数の開口（64a）が上下に配列されて形成されている。第２枠板部材（64）の前面には、これらの開口（64a）を挟むように、一対のレール部（64b,64b）が設けられている。一対のレール部（64b,64b）は、第１枠板部材（54）側のレール部（54b）と同じ高さ位置となるように、上下に延びている。第２枠板部材（64）の各レール部（64b,64b）は、上記の第２保持板（46）の対応する各ガイド部（46a,46a）の内溝に嵌合する。つまり、第２保持板（46）の各ガイド部（46a,46a）は、第２枠板部材（64）の各レール部（54b,54b）に沿って上下に案内されるように構成されている。
【００５５】
第２枠板部材（64）の前面には、最上段の開口（64a）の上側と、最下段の開口（64b）の下側とに、それぞれ軸受けユニット（68,68）が設けられている。第２ボールネジ（65）は、これらの軸受けユニット（68,68）によって回転自在に支持されている。第２ボールネジ（65）の上端には、第２スプロケット（69）が設けられている。
【００５６】
第２ナット部（66）は、第２ボールネジ（65）の外周に螺合している。第２ナット部（66）は、第２連結板（61）を介して第２保持板（46）に固定されている。
【００５７】
第１スプロケット（59）と第２スプロケット（69）とには、チェーン（21）が巻回されている。即ち、チェーン（21）は、第１スプロケット（59）の回転力を、第２スプロケット（69）へ伝達するように構成されている。また、外枠部（11）の上端には、チェーン（21）に対して張力を作用させるテンショナー（22）が設けられている。
【００５８】
以上のような構成の昇降機構（50）によって、鋸刃ユニット（31）及び水平運動機構（40）が、上下に昇降可能となっている。具体的には、昇降用モータ（51）の回転に伴って第１ボールネジ（55）が所定の方向（例えば半時計回り方向）に回転すると、この回転力が第２ボールネジ（65）に伝達され、第２ボールネジ（65）も半時計回り方向に回転する。両者のボールネジ（55,65）が回転すると、これに伴って第１ナット部（56）及び第２ナット部（66）が下方に変位する。これにより、第１保持板（45）及び第２保持板（46）も下方に変位する。その結果、両者の保持板（45,46）に保持される鋸刃ユニット（31）や、水平運動機構（40）も下方に変位することになる。
【００５９】
これとは逆に、昇降用モータ（51）が逆回転すると、両者のボールネジ（55,65）も逆方向（例えば時計回り方向）に回転する。これに伴って両者のナット部（56,66）が上方に変位し、鋸刃ユニット（31）や水平運動機構（40）が上方に変位することになる。
【００６０】
<空気圧回路の構成>
切断ユニット（1）は、上述した切削用モータ（41）や昇降用モータ（51）を駆動させるための空気圧回路（70）を備えている。空気圧回路（70）は、供給源回路（71）と第１供給回路（72）と第２供給回路（73）と駆動制御回路（74）と昇降制御回路（75）とを有している。第１供給回路（72）と第２供給回路（73）とは、供給源回路（71）に並列に接続されている。駆動制御回路（74）及び昇降制御回路（75）は、第２供給回路（73）に接続されている。空気圧回路（70）には、空気の流れを変更するための複数の切換弁（83,85,86）が設けられている。
【００６１】
供給源回路（71）は、空気の供給源となる回路である。供給源回路（71）には、空気を圧縮して供給するためのコンプレッサー（80）と、コンプレッサー（80）で圧縮した空気を貯留する空気タンク（81）とが設けられている。なお、コンプレッサー（80）は、この切断装置（10）が設置される現地に常設されたものであっても良い。この場合には、切断装置（10）の供給源回路（71）に現地のコンプレッサーに接続すれば良い。
【００６２】
第１供給回路（72）は、空気を切削用モータ（41）に供給するための回路である。第１供給回路（72）には、その途中の流路に第１空気圧調整ユニット（82）と第１開閉弁（83）とが接続され、その下流端に切削用モータ（41）が接続されている。第１供給回路（72）は、第１開閉弁（83）の上流側（供給源回路（71）側）の第１上流流路（72a）と、第１開閉弁（83）の下流側（切削用モータ（41）側）の第１下流流路（72b）とを含んでいる。第１空気圧調整ユニット（82）は、フィルタ（82a）、レギュレータ（82b）、及びルブリケータ（いわゆるオイラー（82c））がユニット化されたものである。
【００６３】
第１開閉弁（83）は、駆動制御回路（74）の空気によって駆動される、２ポート式のパイロット弁である。第１開閉弁（83）は、第１上流流路（72a）と第１下流流路（72b）とを遮断させる第１位置（ノーマル位置）と、第１上流流路（72a）と第１下流流路（72b）とを連通させる第２位置（作動位置）とに切換可能となっている。なお、ノーマル位置の第１開閉弁（83）は、第１下流流路（72b）を大気に開放する。
【００６４】
第２供給回路（73）は、空気を昇降用モータ（51）に供給するための回路である。第２供給回路（73）には、その途中の流路において、第２空気圧調整ユニット（84）と第２開閉弁（85）と５ポート弁（86）とが接続されている。第２供給回路（73）は、第２開閉弁（85）の上流側（供給源回路（71）側）の第２上流流路（73a）と、第２開閉弁（85）と５ポート弁（86）との間の第２下流流路（73b）とを含んでいる。また、第２供給回路（73）は、５ポート弁（86）の２つのポートに接続される可逆流路（76）を含んでいる。が設けられている。この可逆流路（76）には、昇降用モータ（51）と圧力調整弁（77）とが接続されている。
【００６５】
第２開閉弁（85）は、駆動制御回路（74）の空気圧によって駆動される、２つのポートを有するパイロット弁である。第２開閉弁（85）は、第２上流流路（73a）と第２下流流路（73b）とを遮断させる第１位置（ノーマル位置）と、第２上流流路（73a）と第２下流流路（73b）とを連通させる第２位置（作動位置）とに切換可能となっている。なお、ノーマル位置の第２開閉弁（85）は、第２下流流路（73b）を大気に開放する。
【００６６】
５ポート弁（86）は、昇降制御回路（75）の空気圧によって駆動される、５つのポートを有するパイロット弁である。５ポート弁（86）は、第１位置（ノーマル位置）と第２位置（第１の作動位置）と第３位置（第２の作動位置）とに切換可能に構成されている。第１位置の５ポート弁（86）は、第２下流流路（73b）と可逆流路（76）とを遮断する。第２位置の５ポート弁（86）は、可逆流路（76）の第１端部（76a）と第２下流流路（73b）とを連通させると同時に可逆流路（76）の第２端部（76b）を大気に開放する。第３位置の５ポート弁（86）は、可逆流路（76）の第２端部（76b）と第２下流流路（73b）とを連通させると同時に可逆流路（76）の第１端部（76a）を大気に開放する。
【００６７】
駆動制御回路（74）は、切削用モータ（41）及び昇降用モータ（51）のＯＮ／ＯＦＦを切り換えるための制御回路である。駆動制御回路（74）は、主流路としてのＯＮ／ＯＦＦ流路（74a）と、第１導入流路（74b）と、第２導入流路（74c）と、連通流路（74d）とを含んでいる。ＯＮ／ＯＦＦ流路（74a）は、一端が上記第２供給回路（73）の第２上流流路（73a）に接続している。ＯＮ／ＯＦＦ流路（74a）の他端側は、第１導入流路（74b）と第２導入流路（74c）とに分岐している。連通流路（74d）は、一端がＯＮ／ＯＦＦ流路（74a）に接続し、他端が第２供給回路（73）の第２下流流路（73b）に接続している。
【００６８】
ＯＮ／ＯＦＦ流路（74a）には、全駆動開始スイッチ（87）と全駆動停止スイッチ（88）とが設けられている。これらのスイッチ（87,88）は、押しボタン式の開閉弁で構成されている。即ち、これらのスイッチ（87,88）では、作業者がスプリングの付勢力に抗してボタン（87a,88a）を押さえることで作動位置となるが、このボタン（87a,88a）を離すことで、自動的にノーマル位置に戻るように構成されている。全駆動開始スイッチ（87）は、第１位置（ノーマル位置）の状態でＯＮ／ＯＦＦ流路（74a）を閉じ（遮断し）、ボタン（87a）が押されて第２位置（作動位置）の状態になると、ＯＮ／ＯＦＦ流路（74a）を開く（導通させる）ように構成されている。また、全駆動停止スイッチ（88）は、第１位置（ノーマル位置）の状態でＯＮ／ＯＦＦ流路（74a）を開き、ボタン（88a）が押されて第２位置（作動位置）の状態になると、ＯＮ／ＯＦＦ流路（74a）を閉じるように構成されている。なお、全駆動停止スイッチ（88）が第２位置になると、ＯＮ／ＯＦＦ流路（74a）のうち上記導入回路（74b,74c）側の流路が大気に開放される。
【００６９】
ＯＮ／ＯＦＦ流路（74a）には、上記連通流路（74d）の接続部（74e）と、全駆動停止スイッチ（88）との間に、第１逆止弁付き流量調整弁（89）が設けられている。第１逆止弁付き流量調整弁（89）は、接続部（74e）側から各導入流路（74b,74c）へ流れる空気を減圧する（空気の流量を絞る）一方、その逆方向に流れる空気は減圧しない（空気の流量を絞らない）ように構成されている。
【００７０】
第１導入流路（74b）は、上述した第１開閉弁（83）を第２位置とするためのパイロット用の流路である。つまり、第１導入流路（74b）を空気が流れると、この空気圧によって第１開閉弁（83）が第２位置（第１供給回路（72）を開放させる位置）に保持される。第２導入流路（74c）は、上述した第２開閉弁（85）を第２位置（作動位置）とするためのパイロット用の流路である。つまり、第２導入流路（74c）を空気が流れると、この空気圧によって第２開閉弁（85）が第２位置（第２供給回路（73）を開放させる位置）に保持される。
【００７１】
連通流路（74d）は、第２開閉弁（85）が第２位置である状態において、第２供給回路（73）の空気を各導入流路（74b,74c）に供給するための流路である。連通流路（74d）には、第２逆止弁付き流量調整弁（90）が設けられている。第２逆止弁付き流量調整弁（90）は、接続部（74e）側から第２下流流路（73b）へ流れる空気の流量を所定の流量まで絞る（低下させる）一方、その逆方向に流れる空気は減圧しない（空気の流量を絞らない）ように構成されている。
【００７２】
昇降制御回路（75）は、昇降用モータ（51）のＯＮ／ＯＦＦ及び回転方向を切り換えるための制御回路である。昇降制御回路（75）は、鋸刃ユニット（31）の下降動作をＯＮ／ＯＦＦさせるための下降側制御回路（75a）と、鋸刃ユニット（31）の上昇動作をＯＮ／ＯＦＦさせるための上昇側制御回路（75b）とを含んでいる。
【００７３】
下降側制御回路（75a）は、一端が第２供給回路（73）の第２下流流路（73b）に接続し、他端が５ポート弁（86）に接続している。下降側制御回路（75a）には、上流側から下流側に向かって、下降開始スイッチ（91）と下降停止スイッチ（92）とが設けられている。これらのスイッチ（91,92）は、上述した全駆動開始スイッチ（87）や全駆動停止スイッチ（88）と同様、押しボタン式の操作弁で構成されている。具体的に、下降開始スイッチ（91）は、第１位置（ノーマル位置）の状態で下降側制御回路（75a）を閉じ、ボタン（91a）が押されて第２位置（作動位置）の状態になると、下降側制御回路（75a）を開くように構成されている。また、下降停止スイッチ（92）は、第１位置（ノーマル位置）の状態で下降側制御回路（75a）を開き、ボタン（92a）が押されて第２位置（作動位置）の状態になると、下降側制御回路（75a）を閉じるように構成されている。なお、下降開始スイッチ（91）が第２位置になると、下降側制御回路（75a）のうち５ポート弁（86）側の流路が大気に開放される。
【００７４】
上昇側制御回路（75b）は、一端が第２供給回路（73）の第２下流流路（73b）に接続し、他端が５ポート弁（86）に接続している。上昇側制御回路（75b）には、上流側から下流側に向かって、上昇開始スイッチ（93）と上昇停止スイッチ（94）とが設けられている。これらのスイッチ（93,94）は、押しボタン式の操作弁で構成されている。具体的に、上昇開始スイッチ（93）は、第１位置（ノーマル位置）の状態で上昇側制御回路（75b）を閉じ、ボタン（93a）が押されて第２位置（作動位置）の状態になると、上昇側制御回路（75b）を開くように構成されている。また、上昇停止スイッチ（94）は、第１位置（ノーマル位置）の状態で上昇側制御回路（75b）を開き、ボタン（94a）が押されて第２位置（作動位置）の状態になると、上昇側制御回路（75b）を閉じるように構成されている。なお、上昇開始スイッチ（93）が第２位置になると、上昇側制御回路（75b）のうち５ポート弁（86）側の流路が大気に開放される。
【００７５】
また、空気圧回路（70）の供給源回路（71）には、切削水を搬送するためのポンプ（25）が接続されている（図示省略）。つまり、このポンプ（25）は、圧縮空気によって駆動される、エアモータ式のポンプである。以上のように、本実施形態の切断ユニット（1）は、切削用モータ（41）と昇降用モータ（51）とポンプ（25）とが、１つの空気圧回路（70）によって駆動されるように構成されている。
【００７６】
−運転動作−
切断ユニット（1）の運転動作について説明する。切断装置（10）によって、被切断物としてのロータ（5）の切削動作を開始する前には、図７に示すように、外枠部（11）内の切削用空間（3）にロータ（5）を配置する。なお、ロータ（5）の位置は、その軸心が鋸刃部材（32）と略直交するように調整される。また、ロータ（5）の前側に、昇降はしご付きの架台（7）を設置する。そして、架台（7）に設けられた支持台（7a）の上に、切削水用のポンプ（25）を取り付ける。ポンプ（25）の位置は、噴出された切削水がロータ（5）における切削部（5a）にかかるように調整される。なお、ロータ（5）の下側には、切断部（5a）に噴出された後の切削水が回収するための水回収容器（図示省略）が設置される。水回収容器に回収された切削水は、再びポンプ（25）に送られて、切削水として再利用される。
【００７７】
切断ユニット（1）の運転を開始する前には、図６に示す空気圧回路（70）において、コンプレッサー（8）の圧力がノーマル位置の第１開閉弁（83）と、ノーマル位置の第２開閉弁（85）に作用している。この状態から、図８に示すように、作業者（8）が全駆動開始スイッチ（87）のボタン（87a）を押すと、供給源回路（71）の空気が、駆動制御回路（74）のＯＮ／ＯＦＦ流路（74a）を流れて、第１導入流路（74b）と第２導入流路（74c）とに分流する。
【００７８】
第１導入流路（74b）に空気が送られると、第１開閉弁（83）の弁体がスプリングの付勢力に抗して変位する。その結果、第１開閉弁（83）が第２位置となり、第１供給回路（72）の第１上流流路（72a）と第１下流流路（72b）とが連通状態となる。これにより、供給源回路（71）の空気は、切削用モータ（41）へ送られ、切削用モータ（41）が回転駆動される。以上のようにして、切削用モータ（41）が駆動されると、鋸刃ユニット（31）は、ロータ（5）の上側近傍で左右に往復運動を始める。
【００７９】
第２導入流路（74c）に空気が送られると、第２開閉弁（85）の弁体がスプリングの付勢力に抗して変位する。その結果、第２開閉弁（85）も第２位置となり、第２供給回路（73）の第２上流流路（73a）と第２下流流路（73b）とが連通状態となる。これにより、供給源回路（71）の空気は、第２上流流路（73a）、連通流路（74d）、ＯＮ／ＯＦＦ流路（74a）を順に流れて、第１導入流路（74b）及び第２導入流路（74c）に分流する。
【００８０】
以上のように、全駆動開始スイッチ（87）のボタン（87a）が押されると、第２供給回路（73）の空気が両者の導入流路（74b,74c）に送られる。このため、その後に作業者（8）が全駆動開始スイッチ（87）のボタン（87a）を離すことで、この全駆動開始スイッチ（87）が第１位置に戻っても、第１開閉弁（83）及び第２開閉弁（85）は第２位置（作動位置）のまま保持される。
【００８１】
図８に示す状態において、作業者（8）が下降開始スイッチ（91）のボタン（91a）を押すと、鋸刃ユニット（31）が下方へ移動する。具体的に、ボタン（91a）が押されて下降開始スイッチ（91）が第２位置になると、第２供給回路（73）の空気は下降側制御回路（75a）に流入して、作動位置の下降開始スイッチ（91）、及びノーマル位置の下降停止スイッチ（92）を順に通過する。これにより、５ポート弁（86）には、下降側制御回路（75a）側の空気圧が作用し、この５ポート弁（86）が第２位置となる（図９を参照）。その結果、可逆流路（76）の第１端部（76a）と、第２下流流路（73b）とが連通すると同時に、可逆流路（76）の第２端部（76b）が大気に開放される。このような状態では、第２下流流路（73b）の空気が、圧力調整弁（77）、昇降用モータ（51）を順に通過して、大気へ放出される。
【００８２】
以上のようにして、昇降用モータ（51）が所定方向（例えば反時計回り方向）に回転すると、左右に往復運動を行っている状態の鋸刃ユニット（31）が、徐々に下方へ移動する。これにより、往復刃（36）がロータ（5）と接触し、このロータ（5）が徐々に切削されていく。なお、作業者（8）が下降開始スイッチ（91）のボタン（91a）を離すと、下降開始スイッチ（91）はノーマル位置に戻ってしまう。しかしながら、下降側制御回路（75a）では、下降開始スイッチ（91）から５ポート弁（86）に至るまでの流路において、圧縮空気が封入された状態となる。このため、下降開始スイッチ（91）がノーマル位置に戻っても、５ポート弁（86）は第２位置に保持される。
【００８３】
ロータ（5）の切削時には、ポンプ（25）から噴出された切削水が切削部（5a）に適宜供給される。このため、切削に伴う摩擦熱に起因して、切削部（5a）の温度が上昇してしまうことが抑制される。また、ロータ（5）が徐々に切削されると、切削部（5a）の近傍には、比較的小さい粒子の切り粉が発生する。しかしながら、切削部（5a）に切削水を供給することで、このような切り粉の飛散も抑制される。
【００８４】
また、切削部（5a）には、比較的小さな粒子の切り粉が溜まり込んでいくため、この切り粉が肥大化して切削部（5a）に詰まってしまう虞がある。これにより、鋸刃ユニット（31）の抵抗が増大してしまい、最悪の場合、鋸刃ユニット（31）が停止してしまう虞がある。しかしながら、切削部（5a）に切削水を供給することで、切削部（5a）における切り粉の溜まり込みも未然に回避できる。
【００８５】
特に、本実施形態の鋸刃本体（35）には、逃がし溝（37）を形成されており、切削水が、この逃がし溝（37）の内部を流通可能となっている。これにより、切削時に発生した切り粉を、切削水と共に、逃がし溝（37）を通じて外部へ排出することができる。従って、切削部（5a）における切り粉の溜まり込みを、一層確実に回避できる。
【００８６】
以上のようにして、鋸刃ユニット（31）がロータ（5）の下端まで至ると、ロータ（5）が切断される。ロータ（5）が切断された後には、作業者（8）が下降停止スイッチ（92）のボタン（92a）を押す。これにより、下降停止スイッチ（92）が第２位置となり、下降側制御回路（75a）から５ポート弁（86）に作用していた圧縮空機が大気へ放出される。このため、５ポート弁（86）が第１位置に戻るため、可逆流路（76）に空気が供給されなくなる。その結果、鋸刃ユニット（31）の下降動作が停止する。
【００８７】
一方、作業者（8）が上昇開始スイッチ（93）を押すと、上昇開始スイッチ（93）が第２位置となり、上昇側制御回路（75b）の空気が５ポート弁（86）に作用する。その結果、図１０に示すように、５ポート弁（86）が第３位置となり、可逆流路（76）の第２端部（76b）と第２下流流路（73b）とが連通する。同時に、可逆流路（76）の第１端部（76a）が大気に開放される。このような状態では、第２下流流路（73b）の空気が、昇降用モータ（51）、圧力調整弁（77）を順に通過して、大気へ放出される。
【００８８】
以上のようにして、昇降用モータ（51）が、上記の下降動作と反対方向（例えば時計回り方向）に回転すると、鋸刃ユニット（31）が、徐々に上方へ移動する。その後、鋸刃ユニット（31）がロータ（5）の上端に至ると、作業者（8）が上昇停止スイッチ（94）のボタン（94a）を押す。これにより、上昇停止スイッチ（94）が第２位置となり、上昇側制御回路（75b）から５ポート弁（86）に作用していた圧縮空機が大気へ放出される。このため、５ポート弁（86）が第１位置に戻るため、可逆流路（76）に空気が供給されなくなる。その結果、鋸刃ユニット（31）の上昇動作が停止する。
【００８９】
−実施形態の効果−
上記実施形態では、切削用モータ（41）と昇降用モータ（51）との双方をエアモータ式としたので、電動モータのような電気ノイズ、スパーク、漏電等の発生を確実に防ぐことができる。従って、切断ユニット（1）の信頼性を向上できる。また、空気圧回路（70）では、空気の供給源（即ち、コンプレッサー（80））が２つのモータ（41,51）に共用されているため、切断ユニット（1）の簡素化や小型化を図ることができる。
【００９０】
また、切断ユニット（1）では、鋸刃ユニット（31）を左右に往復運動させる構成としているので、例えばバンドソー式の切断装置と比較して、鋸刃部材（32）の変位量が小さくなる。このため、ロータ（5）から発生する削り滓（いわゆる、切り粉）が飛散してしまうこと、を防止できる。また、鋸刃部材（32）を肉厚としているため、鋸刃部材（32）の強度の向上、重量化を図ることができ、ロータ（5）の切削性能を向上できる。その結果、ロータ（5）の切削に要する時間を短縮できる。更に、鋸刃部材（32）を下方に変位させながら鋸刃部材（32）を往復運動させることで、ロータ（5）の切断面が比較的滑らかになる。よって、この切断面を利用してロータ（5）の放射能を測定する場合、放射能の測定精度が向上する。
【００９１】
また、上記実施形態では、駆動制御回路（74）及び昇降制御回路（75）を第２供給回路（73）側に接続している。ここで、昇降用モータ（51）に対応する第２供給回路（73）は、切削用モータ（41）に対応する第１供給回路（72）と比較すると、空気圧の変動が小さい。なぜなら、昇降用モータ（51）のモータ負荷は、切削用モータ（41）のモータと比較すると、安定しているからである。このため、本実施形態では、各制御回路（74,75）に設けられる切換弁（第１開閉弁（83）、第２開閉弁（85）、５ポート弁（86））を空気によって確実に動作させることができる。
【００９２】
また、上記実施形態では、水平に延びる逃がし溝（37）を鋸刃部材（32）の側面に形成したので、被切断物（5）の切削部に切り粉が溜まってしまうことを未然に回避できる。従って、鋸刃部材（32）を確実に変位させることができ、切断ユニット（1）の信頼性を向上できる。
【００９３】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００９４】
上記実施形態の切断装置（10）は、鋸刃部材（32）を水平に往復運動させて被切削物（5）を切削する方式である。しかし、切断装置（10）は、例えば環状の鋸刃部材（32）を水平に回転させて被切削物（5）を切削する、いわゆるバンドソー方式であっても良い。
【００９５】
また、上記実施形態では、ロータ（5）を被切断物としているが、それ以外のものを被切断物としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
以上説明したように、本発明は、鋸刃部材によって被切断物を切断する切断装置について有用である。
【符号の説明】
【００９７】
1    切断ユニット
5    ロータ（被切断物）
10   切断装置
25   ポンプ（水供給手段）
30   切削機構
32   鋸刃部材
37   逃がし溝（溝）
40   水平運動機構
41   切削用モータ（第１エアモータ）
42   出力軸
43   変換機構
50   昇降機構
51   昇降用モータ（第２エアモータ）
70   空気圧回路
71   供給源回路
72   第１供給回路
73   第２供給回路
74   駆動制御回路（制御回路）
74a  ＯＮ／ＯＦＦ流路（主流路）
74b  第１導入流路
74c  第２導入流路
74d  連通流路
75   昇降制御回路（制御回路）
83   第１開閉弁（切換弁）
85   第２開閉弁（切換弁）
86   ５ポート弁（切換弁）
87   全駆動開始スイッチ（ボタン式開閉弁）
87a  ボタン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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