(57)【要約】【課題】被塗装部材から磁石を簡単に取り外すことができる塗装方法を提供する。【解決手段】被塗装部材１０の裏面にマグネットシート１２を配置した状態で、前記被塗装部材１０の表面に磁性体粉末を含む塗料を塗装する塗装方法は、シート１８の粘着面に前記マグネットシート１２を貼り付けた後に、前記シート１８を貼り付ける前記被塗装部材１０の裏面の形状に応じた形状で前記シートを打ち抜き、打ち抜かれた前記シート１８の前記粘着面を前記被塗装部材１０の裏面に貼り付けた後に、前記磁性体粉末を含む塗料を前記被塗装部材１０の表面に塗装する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗装部材の裏面に磁石を配置した状態で、前記被塗装部材の表面に磁性体粉末を含む塗料を塗装する塗装方法において、
シートの粘着面に前記磁石を貼り付けた後に、前記シートを貼り付ける前記被塗装部材の裏面の形状に応じた形状で前記シートを打ち抜き、打ち抜かれた前記シートの前記粘着面を前記被塗装部材の裏面に貼り付けた後に、前記磁性体粉末を含む塗料を前記被塗装部材の表面に塗装することを特徴とする塗装方法。
【請求項２】
請求項１に記載の塗装方法であって、
前記被塗装部材への塗装終了後に、前記シートを前記被塗装部材から剥すとともに、前記シートから前記磁石を剥し、前記シートとは別のシートに前記磁石を貼り付けて、前記磁石を再利用することを特徴とする塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性体粒子を含む塗料を用いて被塗装部材を塗装する塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークの塗装方法の一つに、従来から、ワークの裏面に磁石を配置させた状態で、ワークの表面に磁性体粉末を含む塗料を塗装するという方法がある。
【０００３】
特許文献１には、被塗装部材の裏面に磁石を当接させるために、剛性体である治具本体部と磁石との間に、磁石を被塗装部材に押し付けるための弾性押圧部を設けた治具を用いる技術思想が記載されている。これにより、被塗装部材の裏面に磁石が当接するように該治具を締結部で締結すると、弾性押圧部が被塗装部材に磁石を押し付けるので、磁石を効率良く被塗装部材に当接することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１５４０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の技術思想では、塗装の際に、塗料が被塗装部材と治具との締結部まで侵入する可能性があり、締結部に塗料が付着した場合、付着した塗料の乾燥によって、治具が被塗装部材から外れ難くなってしまい、被塗装部材から磁石を簡単に取り外すことができない。さらに、付着した塗膜を削り落とす作業工数が発生してしまい、コストがかかってしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、係る従来の問題点に鑑みてなされたものであり、被塗装部材から磁石を簡単に取り外すことができる塗装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、被塗装部材の裏面に磁石を配置した状態で、前記被塗装部材の表面に磁性体粉末を含む塗料を塗装する塗装方法において、シートの粘着面に前記磁石を貼り付けた後に、前記シートを貼り付ける前記被塗装部材の裏面の形状に応じた形状で前記シートを打ち抜き、打ち抜かれた前記シートの前記粘着面を前記被塗装部材の裏面に貼り付けた後に、前記磁性体粉末を含む塗料を前記被塗装部材の表面に塗装することを特徴とする。
【０００８】
前記被塗装部材への塗装終了後に、前記シートを前記被塗装部材から剥すとともに、前記シートから前記磁石を剥し、前記シートとは別のシートに前記磁石を貼り付けて、前記磁石を再利用してもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、シートの粘着面に磁石を貼り付けた後に、前記シートを貼り付ける被塗装部材の裏面の形状に応じた形状で前記シートを打ち抜き、打ち抜かれた前記シートの前記粘着面を前記被塗装部材の裏面に貼り付けた後に、磁性体粉末を含む塗料を前記被塗装部材の表面に塗装するので、簡単にマグネットシートを取り外すことができ、磁石の取り外しの作業性が向上する。また、取り外し作業の時間を短縮することができ、作業工数を低減させることができる。
【００１０】
前記被塗装部材への塗装終了後に、前記シートを前記被塗装部材から剥すとともに、前記シートから前記磁石を剥し、前記シートとは別のシートに前記磁石を貼り付けて、前記磁石を再利用するので、塗装に用いられる部品コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】被塗装部材の裏面を示す図である。
【図２】図１の被塗装部材の裏面側にマグネットシートを配置させるための治具を示す図である。
【図３】図２に示す治具１４のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｃは、図２に示す治具の生成工程を説明する図である。
【図５】図５Ａ〜図５Ｅは、本実施の形態における塗装方法の工程を説明する図である。
【図６】塗装された被塗装部材の表面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
発明に係る塗装方法を、好適な実施の形態を掲げ、添付の図面を参照しながら以下、詳細に説明する。
【００１３】
図１は、被塗装部材１０の裏面を示す図であり、図２は、図１の被塗装部材１０の裏面にマグネットシート１２を配置させるための治具１４を示す図であり、図３は、図２に示す治具１４のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【００１４】
被塗装部材１０は、自動二輪車用のカウル等の板状をなす外装部品であり、３次元形状の曲面を有する部品である。被塗装部材１０は、マグネットシート（磁石）１２を用いて、被塗装部材１０の表面に磁性体粉末を含む塗料が塗装（磁性体塗装）されるので、マグネットシート１２の磁力線が意図しないような変化を受けることがないように、被塗装部材１０は非磁性体の部材からなる。例えば、被塗装部材１０は、ポリカーボネート等の樹脂部材であってもよい。図１に示す被塗装部材１０の裏側には、２つの突起物１６、１６が設けられている。
【００１５】
治具１４は、被塗装部材１０の形状に応じた形状で打ち抜かれたシート１８と、所望の形状に型抜きされ、シート１８の粘着面に貼り付けられたマグネットシート１２とを有する。治具１４は、被塗装部材１０の裏面に貼り付けられる。
【００１６】
シート１８は、可撓性を有し、図３に示すように、表面基材層２０と粘着層２２とから構成される。表面基材層２０は、例えば、ＰＶＣフィルムであり、粘着層２２は、例えば、アクリル系の接着剤である。この粘着層２２がある側が、シート１８の粘着面となる。マグネットシート１２は、例えば、ゴム等の成形材料中に多数の微細な磁性体粒子を練り込んでから、カレンダー加工等によりシート状に成形され、磁性体粒子を磁化させて得られたものであり、可撓性を有する。これにより、被塗装部材１０が湾曲している形状であっても、治具１４は、該湾曲に沿って被塗装部材１０に貼り付くことができ、マグネットシート１２を被塗装部材１０の所定の領域に当接させることができる。
【００１７】
また、治具１４には、２つの開口部２４が設けられ、治具１４を被塗装部材１０の裏面に貼り付ける際には、被塗装部材１０の突起物１６、１６が、開口部２４に挿入されるように、治具１４が被塗装部材１０の裏面に貼り付けられる。このように、治具１４のシート１８は、被塗装部材１０の裏面の形状に応じた形状となるように打ち抜かれるので、治具１４の被塗装部材１０への貼り付け位置がブレることがない。つまり、治具１４の被塗装部材１０への貼り付けの度に、貼り付け位置がばらつくことがなく、マグネットシート１２を被塗装部材１０の所定の領域（模様を出したい領域）に当接させることができる。
【００１８】
図４は、図２に示す治具１４の生成工程を説明する図である。図４Ａに示すマグネットシート１２を、シート１８の粘着面の所定の位置に貼り付ける。図４Ｂは、マグネットシート１２をシート１８の所定の位置に貼り付けた状態を示す図である。そして、マグネットシート１２が貼り付けられた該シート１８を、被塗装部材１０の裏側の形状に応じた形状で打ち抜く。図４Ｃは、マグネットシート１２が貼り付けられたシート１８を打ち抜いた状態を示す図である。ここで、マグネットシート１２をシート１８に貼り付ける位置（前記所定の位置）は、治具１４を被塗装部材１０の裏面に貼り付けた際に、マグネットシート１２が被塗装部材１０の前記所定の領域（模様を出したい領域）に当接する位置である。図４に示す生成工程は、図示しない治具生成装置によって行われる。なお、前記治具生成装置は、型抜きされていないマグネットシートを型抜きして、図４Ａに示すマグネットシート１２を生成する工程を有してもよい。また、図４に示す生成工程の一部又は全部を手作業で行ってもよい。
【００１９】
図５は、本実施の形態における塗装方法の工程を説明する図である。まず、図５Ａに示すように、シート１８の粘着面を被塗装部材１０の裏面に対向させて、治具１４の貼り付け位置を決める。このとき、治具１４のシート１８の形状と、被塗装部材１０の裏面の形状とが合うように、治具１４の位置を決める。例えば、被塗装部材１０の裏面の形状が図１に示すような形状で、治具１４の形状が図２に示すような形状の場合は、シート１８の開口部２４に、突起物１６が挿入可能な位置に、治具１４の貼り付け位置を決める。そして、図５Ｂに示すように、前記決めた位置で、治具１４を被塗装部材１０の裏面に押し付ける。これにより、治具１４のシート１８の粘着面と被塗装部材１０の裏面が貼り付くので、マグネットシート１２を被塗装部材１０の裏面に当接させることができる。
【００２０】
その後、治具１４が貼り付けられた被塗装部材１０を、図示しない塗装装置に投入する。前記塗装装置では、被塗装部材１０の表面の油を抜き取る脱脂、被塗装部材１０の表面を平滑化する表面調整、被塗装部材１０の水洗、磁性体塗装、乾燥の順で作業が行われ、かかる作業が全て終了した後に、前記塗装装置は、塗装後の被塗装部材１０（塗装品）を出力する。なお、塗装装置では、水洗、乾燥等が行われるので、乾燥により治具１４のシート１８が溶けないように、また、水洗によりシート１８が被塗装部材１０から剥がれないように、シート１８は、耐熱性、耐水性等の前記塗装装置による作業下で耐え得る材質で構成されていることが好ましい。
【００２１】
ここで、磁性体塗装について簡単に説明する。磁性体塗装は、被塗装部材１０に表面に磁性体粒子を含む塗料を塗布する。このとき、磁性体粒子は、マグネットシート１２の磁力線密度に応じて不均一な配向密度を有する。つまり、被塗装部材１０の表面は、マグネットシート１２が当接された部分だけ磁力線密度が高くなっているので、磁力変化が生じ、この磁力変化に応じて塗料の磁性体粒子の密度が変化する。その後、被塗装部材１０の表面が乾燥により磁性体粒子が固化して、被塗装部材１０の表面に濃淡の変化が生じる。
【００２２】
図６は、塗装された被塗装部材１０を示す図である。磁性体塗装によって、マグネットシート１２と同じ形状の模様が被塗装部材１０の表面に現れているのが諒解されよう。
【００２３】
そして、図５Ｃに示すように、前記塗装装置から出力された塗装品から治具１４を剥す。このとき、治具１４のシート１８は、被塗装部材１０の裏面に張り付いているので、磁性体粒子を含む塗料がシート１８に付着する量は少なく、また、たとえ、塗料が付着しても、フィルム等のシート１８なので簡単に取り外すことができる。図５Ｃ及び図５Ｄに示す参照符号２６は、シート１８に付着した塗料を示す。その後、図５Ｄに示すように、剥した治具１４のマグネットシート１２からシート１８を剥し、図５Ｅに示すように、シート１８が剥されたマグネットシート１２に別の新たなシート（未使用のシート）１８を貼り付けることで、新たな治具１４を生成する。これにより、シート１８のみを取り替えればよいので、マグネットシート１２を再利用することができる。
【００２４】
このように、シート１８の粘着面にマグネットシート１２を貼り付けた後に、シート１８を貼り付ける被塗装部材１０の裏面の形状に応じた形状でシート１８を打ち抜き、打ち抜かれたシート１８の前記粘着面を被塗装部材１０の裏面に貼り付けた後に、磁性体粉末を含む塗料を被塗装部材の表面に塗装するようにしたので、塗装によってシート１８に塗装が付着した場合であっても、簡単に治具１４（マグネットシート１２及びシート１２）を取り外すことができ、治具１４の取り外しの作業性が向上する。取り外し作業の時間を短縮することができ、作業工数を低減させることができる。
【００２５】
また、被塗装部材１０への塗装終了後に、シート１８を被塗装部材１０から剥すとともに、シート１８からマグネットシート１２を剥し、シート１８とは別のシート１８にマグネットシートを貼り付けて、マグネットシート１２を再利用するので、塗装に用いられる部品コストを低減することができる。
【００２６】
なお、上記実施の形態では、一枚のシート１８と、該シート１８に貼り付けられたマグネットシート１２とを有する治具１４を用いて説明したが、治具１４は、複数毎重ね合わされたシート１８にマグネットシート１２を貼り付けた態様であってもよい。この複数重ね合わされたシート１８は、粘着面が同一の方向を向くように重ね合わされている。図５Ｃに示すように、塗装された被塗装部材１０から治具１４を取り外した後は、塗料が付着している最上面のシート１８（マグネットシート１２がある側と反対側にあるシート１８）を１枚治具１４から剥すことで、新たな治具１４を生成することができる。
【００２７】
以上、本発明について好適な実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００２８】
１０…被塗装部材                    １２…マグネットシート
１４…治具                          １６…突起物
１８…シート                        ２０…表面基材層
２２…粘着層                        ２４…開口部
【図１】
2011167666.tif 000003
【図２】
2011167666.tif 000004
【図３】
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【図４】
2011167666.tif 000006
【図５】
2011167666.tif 000007
【図６】
2011167666.tif 000008