(57)【要約】    【課題】  ミシン針に表示されている番手数字などの識別表示を目視することなく、針の太さを容易とすること、また、正確で、短時間に判定できるミシン針の太さ判別ゲージを備えたミシンとすること。    【解決手段】  一端にテーパー部２ａを備えた柄部２と、テーパー部２ａを介して延在する幹部３と、幹部３の先端に繋がると共に、糸が通る針孔部４ａを備えた針先部４とにより形成されるミシン針１の幹部３の太さを判別する太さ判別ゲージ１０である。太さ判別ゲージ１０は、板部材１０ａに一端縁を開口させるよう切り欠いた判別溝１１，１２，１３と、挿入方向標識１６とが設けられる。各判別溝１１，１２，１３は、その判別溝に対応する番手のミシン針１の幹部３が通れ、その番手より大きな番手のミシン針１の幹部３は通さない判別ゲージ１０を備えたミシン４０とした。【選択図】  図４
2011167326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端縁を開口させるよう切り欠いた判別溝を設けた板部材と、
柄部と幹部と針先部とを備えたミシン針を前記判別溝に挿入するときのミシン針を軸方向に見た向きを指示する方向指示部と、を備え、
前記判別溝は、前記判別溝の溝幅に対応する番手のミシン針の幹部を通し、前記判別溝の溝幅に対応する番手より大きな番手のミシン針の幹部を通さないように形成される、ことを特徴とするミシン針の太さ判別ゲージを備えたミシン。
【請求項２】
前記判別溝は、対向する面が互いに平行な二つの溝面と、前記二つの溝面を繋ぐ奥面と、により形成され、
前記方向指示部は、前記二つの溝面の面間隔の中央を結ぶ仮想線と交差する位置の前記奥面に形成され、ミシン針の幹部の軸方向に形成された針溝が挿入される突出部であり、
前記突出部の幅は、前記判別溝の溝幅に対応する番手の異なるミシン針のうち、幹部の太さが最も細い番手のミシン針の針溝の幅以下であり、
前記突出部の高さは、前記判別溝の溝幅に対応する番手の異なるミシン針のうち、幹部の太さが最も細い番手のミシン針の針溝の深さ以下である、ことを特徴とする請求項１に記載のミシン針の太さ判別ゲージを備えたミシン。
【請求項３】
前記判別溝の前記二つの溝面のうち少なくとも一方は多段面であり、前記二つの溝面の面間隔は、前記板部材の一端縁から前記判別溝の奥面へと段階的に幅狭となる、ことを特徴とする請求項２に記載のミシン針の太さ判別ゲージを備えたミシン。
【請求項４】
前記判別溝は、前記判別溝の番手に対応するミシン針の幹部に形成された針穴部を除いた幹部の針太さ部を通し、前記判別溝の番手より大きな番手のミシン針の針太さ部を通さない、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のミシン針の太さ判別ゲージを備えたミシン。
【請求項５】
複数の判別穴を設けた板部材を備え、
前記判別穴は、前記判別穴の穴径に対応する番手のミシン針の幹部を通し、前記判別穴の穴径に対応する番手より大きな番手のミシン針の幹部を通さないように形成される、ことを特徴とするミシン針の太さ判別ゲージを備えたミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン針の太さ判別ゲージを備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術のミシン針の太さを判別する手段として、図１４に示すように、一端に柄部５１と、柄部５１からテーパー部５２を介して他端に延びる針幹部５３と、針幹部５３の先端に形成された針先５４とからなり、柄部５１から針先５４に近い部位まで延びる連続凹状の表溝としての糸溝５５と、糸溝５５に貫通する針穴部分５６と、この針穴部分５６に近い部位から針幹部５３の細身部分に成形したえぐり部５７とを備えたミシン針５０が知られている。このミシン針５０は、柄部５１と、柄部５１からテーパー部５２を介して他端の針先５４に延びる針幹部５３との少なくとも一方にレーザー光線を照射する刻印手段によって形成される識別刻印部を備え、この識別刻印を目視してミシン針の太さ判別する手段が開示されている。識別刻印部は、ミシン針５０の太さやその他識別を表示する番手数字６１を柄部５１に刻設したり、針幹部５３に長手方向に沿って所定間隔をあけてマーク６２を複数刻設したりしている。また、柄部５１に刻設した文字、符号若しくは記号の表示部６３であるようにしている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、合成樹脂製の箱体の開口部の口縁に、箱体と一体に薄肉の合成樹脂製のヒンジを介して箱体の開口部を塞ぐ開閉自在の合成樹脂製の蓋体を形成し、箱体に針さしと折針入れを備える。これは、箱体の背側にこれと一体に巻き糸を収容する合成樹脂製の裏箱を形成し、裏箱の開口部を塞ぐ裏蓋を、裏箱の開口部の口縁でしかも箱体を塞ぐ蓋体のヒンジの位置に相対する位置に関して反対側の位置に、裏箱と一体に薄肉の合成樹脂製のヒンジを介して開閉自在の合成樹脂製で成形した針入れが開示されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０８４１２９号公報
【特許文献２】実公昭６３−４５２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
家庭用のミシンにおいて、よく使用されるミシン針の一般的なものとして、番手７５／１１、番手９０／１４、番手１００／１６がある。これらの番号は、針の太さ、即ち幹部（針幹部）の太さを示しており、数字が小さければ細い針、数字が大きくなれば太い針を示している。一般的に細い針は、薄い布を裁縫する際に使用され、針を細くすることにより、薄い布に針が刺さる際に布が針によって撓ませられ難くなって、縫い上がりに皺が生じ難く、良好な出来栄えになる。一方、太い糸は、厚い布や硬い布（デニム地など）を裁縫する際に用いられ、針を太くすることにより、針が布の厚みや硬さに負けることなく真直ぐに刺さり、良好な縫い目が形成される。このような状態で、細い針を使用すると、布貫通時に針が曲げられて、針先が針板に衝突し、針折れや針先潰れや針曲がりなどの不具合を生じる。このため、裁縫する際に、布の種類、裁縫物の厚さや硬さなどによって適正な太さのミシン針を選択することが必須である。
【０００６】
特許文献１によれば、針の太さを確認するには、ミシン針５０の番手数字６１、マーク６２、或いは表示部６３等の識別刻印を目視にて確認し、所望のミシン針５０を選択した後、ミシンにミシン針５０を装着する。しかし、ミシン針５０に刻印された番手数字６１、マーク６２、或いは表示部６３等の識別刻印は小さいため、年配者などはこれらの刻印の読み取りが困難であるといった問題がある。
【０００７】
また、特許文献２によれば、箱体に備えた針さしは、太さの異なるミシン針に対して、収納する場所が決まっていない。このため、布の種類あるいは裁縫物の厚さや硬さに適した太さの針を選択する際には、特許文献１と同様に、ミシン針の刻印を目視して選択しなければならず、年配者には刻印の読み取りが困難であるといった問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、ミシン針の太さを容易且つ正確に判定できるミシン針の太さ判別ゲージを備えたミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために講じた解決手段は、一端縁を開口させるよう切り欠いた判別溝を設けた板部材と、柄部と幹部と針先部とを備えたミシン針を判別溝に挿入するときのミシン針を軸方向に見た向きを指示する方向指示部と、を備え、判別溝は、判別溝の溝幅に対応する番手のミシン針の幹部を通し、判別溝の溝幅に対応する番手より大きな番手のミシン針の幹部を通さないように形成される構成とした。
【００１０】
この場合、判別溝は、対向する面が互いに平行な二つの溝面と、二つの溝面を繋ぐ奥面と、により形成され、方向指示部は、二つの溝面の面間隔の中央を結ぶ仮想線と交差する位置の奥面に形成され、ミシン針の幹部の軸方向に形成された針溝が挿入される突出部であり、突出部の幅は、判別溝の溝幅に対応する番手の異なるミシン針のうち、幹部の太さが最も細い番手のミシン針の針溝の幅以下であり、突出部の高さは、判別溝の溝幅に対応する番手の異なるミシン針のうち、幹部の太さが最も細い番手のミシン針の針溝の深さ以下でとすると良い。
【００１１】
また、判別溝の二つの溝面のうち少なくとも一方は多段面であり、二つの溝面の面間隔は、板部材の一端縁から判別溝の奥面へと段階的に幅狭とすると良い。
【００１２】
また、判別溝は、判別溝の番手に対応するミシン針の幹部に形成された針穴部を除いた幹部の針太さ部を通し、判別溝の番手より大きな番手のミシン針の針太さ部を通さないようにすると良い。
【００１３】
また、複数の判別穴を設けた板部材を備え、判別穴は、判別穴の穴径に対応する番手のミシン針の幹部を通し、判別穴の穴径に対応する番手より大きな番手のミシン針の幹部を通さないように形成されると良い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、判別溝は、判別溝の溝幅に対応する番手のミシン針の幹部を通し、判別溝の溝幅に対応する番手より大きな番手のミシン針の幹部を通さない。従って、判別溝の溝幅の小さい方から、方向指示部の挿入方向の指示に従い順次ミシン針の幹部を判別溝に挿入していけば、最初に通れた判別溝が、その判別溝の溝幅に対応する太さの番手のミシン針であると確認できる。これにより、ミシン針の柄部に表示されている針太さを判別できる番手数字等の細かな識別表示を目視しなくても、布の種類あるいは裁縫物の厚さや硬さに適した太さのミシン針を容易、且つ正確に判別可能なミシン針の太さ判別ゲージを提供できる。結果、薄い布を縫う場合、誤って太い針を選択した際に生じる縫い上りの皺の発生が阻止される。また、厚い布を縫う場合、誤って細い針を選択した際に生じる針折れや針曲がり、あるいは縫い目の目飛びの発生が阻止される。
【００１５】
また、ミシン針は消耗品であるため、市販の針を購入することも多く、太さの異なるミシン針を混在させてしまうことも度々起こる。しかし、本発明のミシン針の判別ゲージの判別溝は一端縁が開口させるよう切り欠かれ、一端縁の開口部分からミシン針の幹部を判別溝に挿入すれば良いので、少ない労力で、短時間のうちに針太さを判別できる。
【００１６】
判別溝の奥面には、太さ判別ゲージで判別できるミシン針のうち最も針太さ部の太さが細いミシン針の針溝が挿入可能な方向指示部である突出部が設けられている。一方、ミシン針の柄部に設けたミシン針の軸に平行な面の裏側に針溝が設けられ、針溝の溝底に直交する方向の針太さ部の厚さＣは、針溝加工の影響により針太さ部の太さＤ（直径）より細くなっている。従って、針溝が判別溝を形成する平行な２つの溝面の一方に対面するようにして幹部を判別溝に挿入すると、本来、その番手のミシン針では通れない判別溝でも通れてしまい、誤判定をするおそれがある。しかし、針太さ部の外周面を奥面の突出部に当てることにより、針太さ部の外周面と奥面との間に隙間が生じる。これにより、太さ判別時におけるミシン針の向きが間違っていることが判る。間違っている場合には、針を回転させて針溝を下側（針溝と突出部とが対面）の向きに直して、再度判別することにより、針溝が突起部に挿入され、針溝の開口端と突起部の根元との間には隙間が生じない。以上により、本発明のミシン針の太さ判別ゲージを用いれば、使用者は誤判別することなく、正確、且つ容易にミシン針の太さを判別できる。
【００１７】
本発明によれば、判別溝の二つの溝面のうち少なくとも一方は多段面であり、二つの溝面の面間隔は、板部材の一端縁から判別溝の奥面へと段階的に幅狭となる。従って、方向指示部の挿入方向の指示に従い、ミシン針の幹部を順次溝幅の大きな判別溝から溝幅の小さな判別溝へと通すことにより、最初に通れなかった判別溝が確認される。そして最初に通れなかった判別溝が、その判別溝の溝幅に対応する太さの番手のミシン針であることが判る。また、最初に溝幅の最も広い判別溝にミシン針の幹部を挿入し、通過確認後、この判別溝からミシン針を取り出すことなく、次々と判別溝の通過・不通の確認を行えば良いので、本発明のミシン針の判別ゲージにより、針太さの判定を短時間に判定できる。また、本発明のミシン針の太さ判別ゲージは、多段形状に形成されるので、小型になる。
【００１８】
本発明によれば、判別溝は、針穴部を除いた幹部の針太さ部を通し、この判別溝の番手より大きな番手のミシン針の針太さ部を通さない。針穴部の孔開け加工の影響により、針穴部の太さ（幅）寸法のバラツキは、針太さ部の太さ（外径）の寸法のバラツキに比べて大きくなる。従って、寸法のバラツキの少ないミシン針の針太さ部の太さを判別溝で判定することにより、ミシン針の太さ判別の精度が向上する。
【００１９】
本発明によれば、判別穴は、判別穴の穴径に対応する番手のミシン針の幹部を通し、この判別穴の穴径に対応する番手より大きな番手のミシン針の幹部を通さない。従って、例えば、判別穴の穴径の小さい方から、順次ミシン針の幹部を判別穴を挿入する場合は、最初に通れた判別穴が、その判別穴の穴径に対応する太さの番手のミシン針であることが確認される。また、判別穴の穴径の大きい方から、順次ミシン針の幹部を判別穴を挿入する場合は、最初に通れない判別穴の１つ前の判別穴が、その判別穴の穴径に対応する太さの番手のミシン針であることが確認される。
【００２０】
これにより、ミシン針の柄部に表示されている針太さを判別できる番手数字等の細かな識別表示を目視することなく、布の種類あるいは裁縫物の厚さや硬さに適した太さのミシン針を容易且つ正確に判別可能なミシン針の太さ判別ゲージを提供できる。これにより、薄い布を縫う場合、誤って太い針を選択した際に生じる縫い上りの皺の発生が阻止される。また、厚い布を縫う場合、誤って細い針を選択した際に生じる針折れや針曲がり、あるいは縫い目の目飛びの発生が阻止される。
【００２１】
また、ミシン針は消耗品であるため、市販の針を購入することも多く、太さの異なるミシン針を混在させてしまうことも度々起こる。しかし、本発明のミシン針の判別ゲージの判別溝は一端縁が開口させるよう切り欠かれ、一端縁の開口部分からミシン針の幹部を判別溝に挿入すれば良いので、少ない労力で、短時間のうちに針太さを判別できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】家庭用ミシンに使用されるミシン針の正面図である。
【図２】図１のミシン針のＡ-Ａ断面での拡大図である。
【図３】図１のミシン針の斜視図である。
【図４】本発明の実施例に係るミシン針の太さ判別ゲージの斜視図である。
【図５】図４の太さ判別ゲージによる太さ判別時のミシン針の向きの説明図である。
【図６】図４の太さ判別ゲージによるミシン針の太さ判別方法の説明図である。
【図７】図４の太さ判別ゲージによる針太さの他の判別方法の説明図である。
【図８】図４の太さ判別ゲージを設置したミシンの外観斜視図である。
【図９】図８のミシンに設置した太さ判別ゲージの設置状況を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施例２に係るミシン針の太さ判別ゲージの斜視図である。
【図１１】図１０の太さ判別ゲージによる針太さ判別方法の説明図である。
【図１２】本発明の実施例に係る他のミシン針の太さ判別ゲージの斜視図である。
【図１３】本発明の実施例に係る他のミシン針の太さ判別ゲージの斜視図である。
【図１４】従来技術による針太さの判別可能な識別刻印部を備えたミシン針の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に本発明の実施例について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は家庭用ミシンに使用されるミシン針の正面図である。図２は図１に示すミシン針のＡ-Ａ断面拡大図ある。図３は、図１のミシン針の斜視図である。図１、図３に示すように、ミシン針１は、柄部２と、幹部３と、針先部４とにより形成される。柄部２は、テーパー部２ａ（柄側繋ぎ部）を備え、テーパー部２ａを介して幹部３の一端に繋がり、幹部３の他端は、針先部４に繋がる。
【００２５】
図２に示すように、柄部２は、円筒の側面の一部がフラットにカットされ、ミシン針１の軸に直交する断面が略Ｄ字形状のＤカット面２ｂが設けられている。Ｄカット面２ｂに対して裏側には、針先部４の一部と、幹部３と、テーパー部２ａとに亘り、針溝３ａが形成されている。針先部４の針溝３ａには、長穴の針穴部４ａが貫通されている（図１）。幹部３と針先部４の繋がり部分の針溝３ａの裏面側には、窪んだえぐり部３ｂ（図３）が設けられている。
【００２６】
図１および図３中のＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、それぞれ柄部２，幹部３，針先部４，えぐり部３ｂの各部の長さ及び範囲を示す。幹部３の針穴部４ａを除いた部分は、ミシン針１の針太さ（外径）Ｄが軸方向に一様な針太さ部３ｃであり、Ｌ５は針太さ部３ｃの長さ及び範囲を示す。針太さ部３ｃのミシン針１の軸に対して直交する断面は、円の一部が針溝３ａにより失われ、欠けた円（以後、欠円）で、欠円の弧Ｒの円周角は１８０°以上である。また、針穴部４ａは孔開け加工の影響により、針穴部４ａの幅（太さ）Ｗが針太さ部３ｃの外径Ｄより僅かに大きい。
【００２７】
図４は、本発明の実施例に係る家庭用ミシンのミシン針の太さを判別する太さ判別ゲージの斜視図である。図４に示すように、太さ判別ゲージ（ミシン針の太さ判別ゲージ）１０は、箱形状をなし、図４における傾斜した板部材１０ａにミシン針１の太さを判別する判別溝１１，１２，１３が設けられる。判別溝１１，１２，１３は、それぞれ図４における斜め上端面１０ｂが開口され、各々の溝幅が一様な一段形状になっている。
【００２８】
ミシン針１の太さは、針太さ部３ｃの欠円の弧Ｒの外径Ｄで示される（図１、図２）。そして、板部材１０ａに表示されている「７５／１１」、「９０／１４」、「１００／１６」は、ミシン針１の番手の識別番号１４であり、番手からミシン針１の針太さ部３ｃの外径Ｄの寸法がわかる。番手７５／１１は、針太さ部３ｃの太さ（外径）Ｄが０．７５〜０．７９ｍｍ、番手９０／１４は針太さ部３ｃの太さ（外径）Ｄが０．９４〜０．９９ｍｍ、番手１００／１６は針太さ部３ｃの太さ（外径）Ｄが１．０４〜１．０９ｍｍであることを示している。尚、実施例１では、識別表示１４はミシン針１の番手になっているが、布の種類でミシン針１を選択できるように、「薄物用針」、「普通物用針」、「厚物用針」といった内容の識別表示でも良い。
【００２９】
判別溝１１，１２，１３の各溝寸法は、それぞれ番手７０／１１，９０／１４，１００／１６のミシン針１の針太さ部３ｃにおける欠円の弧Ｒの外径Ｄ部分（以下、外径部分）が通れるように設定される。
【００３０】
判別溝１１，１２，１３の溝幅Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３は、各判別溝を形成する平行な２つの溝面１１ａ，１２ａ，１３ａの間の距離である。判別溝１１は、番手７５／１１のミシン針１の太さ判別用の溝であり、判別溝の溝幅Ｂ１は、針太さのバラツキを考慮して、番手７５／１１の針太さ部３ｃの外径Ｄの最大値（＝０．７９ｍｍ）以上で、番手９０／１４の針太さ部３ｃの外径Ｄの最小値（＝０．９４ｍｍ）より小さな寸法に設定（例えば０．７９〜０．８４ｍｍ）される。これにより、番手７５／１１のミシン針１の針太さ部３ｃの外径部分は判別溝１１を通れ、番手９０／１４と、番手１００／１６のミシン針１は判別溝１１を通れない。
【００３１】
判別溝１２は、番手９０／１４のミシン針１の太さ判別用の溝であり、判別溝の溝幅Ｂ２は、針太さのバラツキを考慮して、番手９０／１４の針太さ部３ｃの外径Ｄの最大値（＝０．９９ｍｍ）以上で、番手１００／１６の針太さ部３ｃの外径Ｄの最小値（＝１．０４ｍｍ）より小さな寸法に設定される。これにより、番手９０／１４と番手７５／１１のミシン針１の針太さ部３ｃの外径部分は判別溝１２を通れ、番手１００／１６のミシン針１の針太さ部３ｃの外径部分は判別溝１２を通れない。
【００３２】
判別溝１３は、番手１００／１６のミシン針１の太さ判別用の溝であり、判別溝の溝幅Ｂ３は、針太さのバラツキを考慮して、番手１００／１５の針太さ部３ｃの外径Ｄの最大値（＝１．０９ｍｍ）より僅かに大きな寸法に設定される。これにより、番手１００／１６と番手９０／１４と番手７５／１１のミシン針１の針太さ部３ｃの外径部分は判別溝１３を通れる。
【００３３】
判別溝１１，１２，１３の溝深さＦ１，Ｆ２，Ｆ３は、各判別溝が開口される端面１０ｂと、各々２つの溝面１１ａ，１２ａ，１３ａを繋げる各半円周面１１ｂ，１２ｂ，１３ｂの中央との距離である。判別溝１１の溝深さＦ１（図４）は、番手７５／１１のミシン針１の針太さ部３ｃの外径Ｄ以上に設定される。判別溝１２の溝深さＦ２と、判別溝１３の溝深さＦ３は、それぞれ番手９０／１４と、番手１００／１６の各ミシン針１の針太さ部３ｃの外径Ｄ以上に設定される。
【００３４】
判別溝１１，１２，１３の溝部板厚Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３は、溝面１１ａ，１２ａ，１３ａの図４における縦幅である。判別溝１１にミシン針１が挿入される方向の判別溝１１の両端が開口している場合では、判別溝１１の溝部板厚Ｈ１と、判別溝１２の溝部板厚Ｈ２と、判別溝１３の溝部板厚Ｈ３は、太さ判別ゲージ１０で針太さが判別できるミシン針１のうち針太さが最も細いミシン針１、本実施例では番手７５／１１の針太さ部３ｃの長さＬ５以下に設定される。
【００３５】
尚、判別溝１１，１２，１３の溝部板厚方向の両端縁の下側（図４）が閉じられる場合では、各判別溝１１，１２，１３の溝部板厚Ｈ１と、溝部板厚Ｈ２と、溝部板厚Ｈ３は、太さ判別ゲージ１０で針太さが判別できるミシン針１のうち針太さが最も太いミシン針１の幹部３の長さＬ２と針先部Ｌ３を足し合せた長さが好ましい。
【００３６】
板部材１０ａに表示されている丸囲い数字の１と、２と、３は、判別すべきミシン針１を判別溝に入れえる順番を示す判別順番標識１５である。また、板部材１０ａに表示されている略半円のマークは、針太さ判別時におけるＤカット面２ｂの向きを示す挿入方向標識（方向指示部）１６である。Ｄカット面２ｂを上側（奥側）にして判別溝１１，１２，１３にミシン針１を通すことを表示している。詳しくは後述するが、Ｄカット面２ｂを上側にして、針太さ部３ｃが、順次判別溝１１、判別溝１２、判別溝１３を通るかを確認して針太さを判別する。尚、Ｄカット面２ｂを上側(奥側)にすれば針溝３ｃが下側（手前側）になるので、挿入方向標識１６は針溝３ｃが下側にくる標識を表示しても良い。
【００３７】
尚、判別溝１１，１２，１３は、それぞれ番手７５／１１，番手９０／１４，番手１００／１６の各ミシン針１の針穴部４ａを含む幹部３（Ｌ２の範囲）の幅Ｗ部分が通れるようにしても良い。しかし、針穴部４ａの幅Ｗのバラツキは、針太さ部３ｃの太さＤのバラツキより大きいので、針穴部４ａを含む幹部３の幅Ｗ部分が通れるようにするよりも、針穴部４ａとえぐり部３ｂを除く幹部３（Ｌ５の範囲）が通れるようにした方が好ましい。
【００３８】
針穴部４ａを含む幹部３の幅Ｗ部分が通れるようにする場合では、判別溝１１の溝幅Ｂ１は、針穴部４ａの幅Ｗの寸法バラツキを考慮して、番手７５／１１の幅Ｗの最大値以上で、番手９０／１４の幅Ｗの最小値より小さく設定される。従って、番手７５／１１の針穴部３ｂの幅Ｗ部分は判別溝１１を通れ、番手９０／１４と、番手１００／１６のミシン針１は判別溝１１を通れない。
【００３９】
判別溝１２の溝幅Ｂ２は、針穴部４ａの幅Ｗの寸法バラツキを考慮して、番手９０／１４の幅Ｗの最大値以上で、番手１００／１６の幅Ｗの最小値より小さく設定される。従って、番手９０／１４と番手７５／１１の針穴部４ａの幅Ｗ部分は判別溝１２を通れ、番手１００／１６の針穴部４ａの幅Ｗ部分は判別溝１２を通れない。
【００４０】
判別溝１３の溝幅Ｂ３は、針穴部４ａの幅Ｗの寸法バラツキを考慮して、番手１００／１６の幅Ｗの最大値以上の僅かに大きな寸法に設定される。従って、番手１００／１６と番手９０／１４と番手７５／１１の針穴部４ａの幅Ｗ部分は判別溝１３を通れる。
【００４１】
針穴部４ａを含む幹部３（Ｌ２の範囲）の幅Ｗ部分が通れるようにする場合では、判別溝１１の溝部板厚Ｈ１と、判別溝１２の溝部板厚Ｈ２と、判別溝１３の溝部板厚Ｈ３は、共に番手１００／１６の針穴部３ｂの長さＬ４以上が好ましい。
【００４２】
針穴部４ａを含む幹部３（Ｌ２の範囲）の幅Ｗ部分が通れるようにする場合では、判別溝１１の溝深さＦ１は、番手７５／１１のミシン針１の針太さ部３ｃの太さＤ以上、判別溝１２の溝深さＦ２およびの判別溝１２の溝深さＦ３は、それぞれ番手９０／１４および番手１００／１６の各ミシン針１の針太さ部３ｃの太さＤ以上が好ましい。
【００４３】
次に、本発明の実施例１に係るミシン針１の太さ判別方法と効果について説明する。図５は、太さ判別ゲージ１０による太さ判別時におけるミシン針１の向きの説明図であり、板部材１０ａの裏面から判別溝１２を視た図である。仮想線ｐは、判別溝１１，１２，１３の平行な２つの溝面１１ａ，１２ａ，１３ａ（図４）の面間隔の中央を結ぶ中心線である。
【００４４】
仮想線ｓは、針溝３ａの平行な２つ溝面３ａ１，３ａ２の面間隔の中央を結ぶ中心線であり、図５においては、針溝３ａの上側の溝面３ａ２と幹部３の針太さ部３ｃの外周面との交点が判別溝１２の左側の溝面１２ａに接する状態の場合を示している。仮想線ｓは、Ｄカット面２ｂに直交しているので、上記の交点は図５において交点ｕで示される。
【００４５】
ここで、仮想線ｐを基準にし反時計回りに、仮想線ｓが仮想線ｐとなす角度をγとすると、ミシン針１が図５で示される位置にあるとき、γ＝α°である、そして、仮想線ｐを基準に時計回りに０°〜α°の範囲において、幹部３の針太さ部３ｃの外径面は、判別溝１２の平行な２つ溝面１２ａに接することが出来る。
【００４６】
仮想線ｐを基準に仮想線ｓが、図５における時計回りにα°を超えると、交点ｕで示される交線は、判別溝１２の溝面１２ａから離間する。上記のα°を超えてから、さらに時計回りにβ°回転すると、針溝３ａ下側の溝面３ａ２と針太さ部３ｃの外径面との交線、即ち図５において交点ｖで示される交線が判別溝１２の左側の溝面１２ａに接する。この交線が接した状態から更に時計回りにα°回転する範囲（（α＋β）°〜（α＋β＋α）°）では、針太さ部３ｃの外径面は、判別溝１２の平行な２つ溝面１２ａに接することが出来る。ここで、（α＋β＋α）°＝１８０°である。
【００４７】
以上により、ミシン針１の幹部３の針太さ部３ｃが判別溝１２にあり、ミシン針１の仮想線ｓが、仮想線ｐを基準に時計回りにγ＝０°〜α°の範囲と、時計回りにγ＝（α＋β）°〜（２α＋β）°の範囲において、ミシン針１の針太さ部３ｃの外径Ｄを正しく判別できる。上述と同様に、ミシン針１の仮想線ｓが、ミシン針１の太さ仮想線ｐを基準に反時計回りにγ＝０°〜α°の範囲と、反時計回りにγ＝（α＋β）°〜（２α＋β）°の範囲において、ミシン針１の針太さ部３ｃの外径Ｄを正しく判別できる。後述するが、時計回りにγ＝α°〜（α＋β）°の範囲と、反時計回りにγ＝α°〜（α＋β）°の範囲では、幹部３ｃ太さ部３ｃの外径Ｄを正しく判別できない。尚、前述の説明は判別溝１２の場合であるが、判別溝１１，１３についても判別溝１２と同様である。
【００４８】
従って、判別ゲージ１０を使用してミシン針１の太さを判定する際、Ｄカット面２ｂを上側（γ＝０°）、または、下側（γ＝１８０°）にして幹部３の針太さ部３ｃを判別溝１１，１２，１３に挿入することにより、針太さ部３ｃの外径Ｄを正しく判別できる。この場合、Ｄカット面２ｂを上側にして判別した方が、下側にした場合に比べて、目視にてＤカット面２ｂの方向を確認し易く、好ましい。ただし、方向を間違えてＤカット面２ｂを判別溝に平行な方向で挿入したとしても、挿入された状態で針を１回転させてみることで、太い針を細い針とする誤判定を防止できる。
【００４９】
図４の挿入方向標識１６の略半円形状の弦は、ミシン針１のＤカット面２ｂに相当し、Ｄカット面２ｂが上側（γ＝０°に相当）にして幹部３の針太さ部３ｃを判別溝１１，１２，１３に挿入することを表示している。
【００５０】
図６は、図４の針太さ判別ゲージ１０によるミシン針１の太さ判別方法の説明図であり、板部材１０ａの裏面から視た図である。図６（ａ）に示すように、ミシン針１のＤカット面２ｂがミシン針１の挿入方向である矢印Ｙに対して略垂直で、且つＤカット面２ｂが上側になるように柄部２を指で摘む。即ち、γは略０°であり、この方向を判別時におけるＤカット面２ｂの正規方向とする。次に、ミシン針１を矢印Ｙ方向に移動して、針太さ部３ｃの外径部分が判別溝１１を通れるかを確認する。図６（ｂ）に示すように、通れる場合は、このミシン針１は番手７５／１１の針であると判別される。図６（ｃ）に示すように、通れない場合は、ミシン針１は番手７５／１１の針ではないので、次に判別溝１２を通れるかを確認する。判別溝１２を通れる場合は、ミシン針１は番手９０／１４の針であると判別される。通れない場合は、さらに判別溝１３を通れるかを確認し、判別溝１３を通る場合は、ミシン針１は番手１００／１６の針であると判別される。
【００５１】
以上により、ミシン針１の柄部２に表示されている番手数字等の細かな識別表示を目視することなく、布の種類あるいは裁縫物の厚さや硬さに適した太さのミシン針１を容易且つ正確に判別可能な太さ判別ゲージ１０を提供できる。これにより、薄い布を縫う場合、誤って太い針を選択した際に生じる縫い上りの皺の発生が阻止される。また、厚い布を縫う場合、誤って細いい針を選択した際に生じる針折れや針曲がり、あるいは縫い目の目飛びの発生が阻止される。
【００５２】
また、ミシン針は消耗品であるため、市販の針を購入することも多く、太さの異なるミシン針を混在させてしまうことも度々起こる。しかし、判別ゲージ１０の判別溝１１，１２，１３は一端縁が開口させるよう切り欠かれ、一端縁の開口部分からミシン針１の幹部３を判別溝１１，１２，１３に挿入すれば良いので、少ない労力で、短時間のうちに針太さを判別できる。
【００５３】
また、針穴部４ａの針穴の加工の影響により、針穴部４ａの太さ（幅）寸法のバラツキは、針太さ部３ｃの太さ（直径）の寸法のバラツキに比べて大きくなる。従って、寸法のバラツキの少ない針太さ部３ｃの太さを判別溝１１，１２，１３で判別することにより、ミシン針１の太さ判別の精度が向上する。
【００５４】
図７は、太さ判別ゲージ１０による針太さの他の判別方法の説明図である。図７に示すように、間違えてＤカット面２ｂを判別溝１１，１２，１３の溝面１１ａ，１２ａ，１３ａに対し略平行にした状態（反時計回りにγ＝α°〜（α＋β）°の範囲における反時計回りにγ≒９０°）では、例えば、番手１００／１６のミシン針１の針太さ部３ｃは判別溝１２を通ってしまい、誤判別が生じる。これは、針溝３ａの溝底に直交する方向の番手１００／１６の針のミシン針１の針太さ部３ｃの太さＤ（直径）に比べて、針太さ部３ｃの厚さＣ（図２、図７）が、針溝３ａの加工の影響により細くなっているからである。判別溝（１１，１２，１３のうちいずれか）を通れること確認した際に、その判別溝内で、円周角度で略±９０°回転させて回転可能か否かを確認する。従って、最初に回転可能であることが確認された判別溝が、その判定溝に対応する番手のミシン針１であると判別できる。これにより、Ｄカット面２ｂの方向の間違えによる誤判別を防止できる。
【００５５】
図８は図４の太さ判別ゲージを設置した家庭用ミシンの外観斜視図であり、図９は図８の家庭用ミシンに設置された太さ判別ゲージの設置状況を示す斜視図である。図８、図９に示すように、例えば家庭用ミシン４０（ミシン）の脚柱部４１の前面上部側のケースカバー４２の内側に設けたケース４３（図９）に図４に示す太さ判別ゲージ１０が設置される。これにより、ユーザーが縫製する際に、布の種類あるいは裁縫物の厚さや硬さに適した太さのミシン針１を容易且つ正確で、短時間に選定できる。
【００５６】
また、太さ判別ゲージ１０を家庭用ミシン４０に配備しない場合には、家庭用ミシン４０の小物入れ（図示せず）に付属品として太さ判別ゲージ１０を収納しても良い。
【実施例２】
【００５７】
図１０は、本発明の実施例２に係るミシン針の太さ判別ゲージの斜視図である。前述したＤカット面２ｂの方向の間違えによる誤判別を防止するため、図１０に示すように、太さ判別ゲージ（ミシン針の太さ判別ゲージ）２０の判別溝２１，２２，２３が板部材２０ａに設けられ、各々の判別溝２１，２２，２３は溝幅が一様な一段形状である。判別溝２１，２２，２３は、対向する面が互いに平行な２つの溝面２１ａ，２２ａ，２３ａと、２つの溝面２１ａ，２２ａ，２３ａとを繋ぐ半円周面（奥面）２１ｂ，２２ｂ，２３ｂと、突出部（方向指示部）２１ｃ，２２ｃ，２３ｃから形成される。突出部２１ｃ，２２ｃ，２３ｃは、各判別溝の溝部板厚Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３に亘り、２つの溝面２１ａ，２２ａ，２３ａの面間隔の中央を結ぶ仮想線と交差する位置の半円周面２１ｂ，２２ｂ，２３ｂに設けられる。
【００５８】
突出部２１ｃ，２２ｃ，２３ｃの各幅Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３と、各高さＮ１，Ｎ２，Ｎ３は、太さ判別ゲージ２０で判別できる番手のミシン針１のうち、最も針太さの細い番手、即ち本実施例では、番手７５／１１のミシン針１の針溝３ａの幅Ｍ以下と、高さＮ（図２）以下の各寸法に設定される。ただし、針太さに応じて幅Ｍと高さＮを変更しても良い。
【００５９】
図１１は、番手７５／１１のミシン針１を番手７５／１１用の判別溝１１で針太さを判別する説明図であり、板部材２０ａの裏面から視た図である。図中、（ａ）はＤカット面２ｂが図６（ａ）で示される正規の方向であり、針溝３ａが突出部２１ｃに対面している場合を示し、（ｂ）はＤカット面２ｂが図７で示される間違った方向の場合を示す。図１１（ａ）示すように、ミシン針１の針溝３ａは判別溝２１の突出部２１ｃに挿入され、ミシン針１の針太さ部３ｃと判別溝２１の半円周面２１ｂとの隙間は生じない。また、針太さ部３ｃの外周上端が太さ判別ゲージ２０の板部材２０ａの面に表示した判定線２１ｄの延長線上と略一致する。
【００６０】
図１１（ｂ）に示すように、Ｄカット面２ｂの方向を間違った場合には、ミシン針１の針太さ部３ｃと判別溝２１の半円周面２１ｂとの間に隙間を生じる。また、針太さ部３ｃの外周上端（奥側端）が、太さ判別ゲージ２０の判定線２１ｄの延長線上より上方（奥側）にある。同様に、判別溝２２，２３に対しても、それぞれ判定線２２ｄ，２３ｄが板部材２０ａに表示され、上述と同じようにミシン針１の太さが判別される。以上により、突出部２１ｃ，２２ｃ，２３ｃを設けることにより、Ｄカット面２ｂの方向の正誤が判り、間違っている場合には、Ｄカット面２ｂを正規の方向に直して、太さ判別ゲージ２０で再度判別することにより、正確にミシン針１の太さを判別できる。
【００６１】
太さ判別ゲージ２０の他の判別方法と、効果は図１の太さ判別ゲージ１０と同じである。
【００６２】
尚、判別ゲージ２０の板部材２０ａに表示されている挿入方向標識（方向指示部）１６は、ミシン針１のＤカット面２ｂを表示しているが、これに限定されず、針溝３ａを設けても良い。この場合、標識の針溝は、下側（手前側、または判別溝３２，２２，２３の長さ方向について開口端と反対側の端部）に表示される。
【００６３】
尚、太さ判別ゲージ２０も、例えば家庭用ミシン４０の脚柱部４１の前面上部側のケースカバー４２の内側に設けたケース４３に設置しても良く、あるいは家庭用ミシン４０の小物入れ（図示せず）に付属品として収納しても良い。
【実施例３】
【００６４】
図１２は、本発明の実施例３に係るミシン針の太さ判別ゲージの斜視図である。図１２示すように、太さ判別ゲージ（ミシン針の太さ判別ゲージ）２５は、板部材２５ａに凸形の三段判別溝（多段判別溝）２６が設けられる。三段判別溝２６は、対向する面が互いに平行な二つの三段の溝面２７ａと、半円周面（奥面）２７ｂと、突出部（方向指示部）２７ｃとを備え、溝面２７ａは各段において平行な２つの第１溝面２７ａ１と、第２溝面２７ａ２と、第３溝面２７ａ３とを備える。そして三段判別溝２６は、板部材２５ａの斜め上方の端面２５ｂから、順次、番手１００／１６のミシン針１用の第１判別溝（判別溝）２６ａと、番手９０／１４のミシン針１用の第２判別溝（判別溝）２６ｂ、番手７５／１１のミシン針１用の第３判別溝（判別溝）２６ｃとにより形成され、順次第１判別溝２６ａと、第２判別溝２６ｂと、第３判別溝２６ｃとが連通される。
【００６５】
突出部２７ｃは、第３判別溝２６ｃの２つの平行な第３溝面２７ａ３の面間隔の中央を結ぶ仮想線と交差する位置の半円周面２７ｂで、溝部板厚に亘り設けられる。突出部２７ｃの寸法は、番手７５／１１のミシン針１の針溝の寸法以下に設定される。
【００６６】
第１判別溝２６ａは、番手１００／１６と、９０／１４と、７５／１１のミシン針１の幹部３が通れる。第２判別溝２６ｂは、９０／１４と、７５／１１のミシン針１の幹部３が通れ、番手１００／１６ミシン針１の幹部３は通れない。第３判別溝２６ｃは、７５／１１のミシン針１の幹部３が通れ、番手１００／１６、９０／１４のミシン針１の幹部３は通れない。
【００６７】
板部材２５ａに表示されている「１００／１６」と、「９０／１４」と、「７５／１１」は、ミシン針１の番手の識別番号２８である。また、板部材２５ａに表示されている丸囲いの１と、２と、３は、判別すべきミシン針１を判別溝に通す順番を示す判別順番標識２９である。
【００６８】
板部材２５ａの挿入方向標識（方向指示部）１６と矢印Ｙとに基づき、判別すべきミシン針１を図６（ａ）に示すＤカット面２ｂを正規方向にして、ミシン針１の幹部３が第１判別溝２６ａを通れるかを確認する。通れる場合は、第２判別溝２６ｂを通るかを確認する。第２判別溝２６ｂを通れない場合は、番手１００／１６のミシン針１であると判別され、通れる場合は、第３判別溝２６ｃを通れるかを確認する。通れる場合は、番手７５／１１のミシン針１であると判別される。
【００６９】
Ｄカット面２ｂの向きが正しいかは、番手７５／１１のミシン針１では、実施例２と同様に、針溝３ａが突出部２７ｃに挿入できるかにより判断できる。即ち、ミシン針１の針太さ部３ｃと半円周面２７ｂとの間の隙間がない場合、あるいは判定線２７ｄの延長線上に針太さ部３ｃの円周面の上端（奥側端）がある場合は、Ｄカット面２ｂの向きは正しい。番手９０／１４、１００／１６のミシン針１では、実施例１と同様に、次第１判別溝２６ａと、第２判別溝２６ｂとにおいてミシン針１を略±９０°回転させることにより、Ｄカット面２ｂの向きが正しいかを判断できる。
【００７０】
以上により、布の種類あるいは裁縫物の厚さや硬さに適した太さのミシン針１を容易且つ正確に判別可能な太さ判別ゲージ２５を提供できる。
【００７１】
また、ミシン針１の幹部３を第１判別溝２６ａに挿入し、通過確認後、引き続き、順次第２判別溝２６ｂ、第３判別溝２６ｃの通過・不通の確認を行えば良いので、針太さを短時間に判定できる。
【００７２】
また、太さ判別ゲージ２５は、第１判別溝２６ａと、第２判別溝２６ｂと、第３判別溝２６ｃとが連通されて凸形の三段判別溝２６が形成されるので、小型になる。
【００７３】
尚、第１判別溝２６ａと、第２判別溝２６ｂと、第３判別溝（判別溝）２６ｃの各溝を形成する各２つの平行な溝面２７ａは、各２つの溝面２７ａの面間隔の中央を結ぶ仮想線に対して対称であるが、対称でなくても良い。例えば、第１判別溝２６ａと、第２判別溝２６ｂと、第３判別溝２６ｃの各２つの溝面のうち少なくとも一方は多段面で、他方はストレート面にしても良い。
【００７４】
また、太さ判別ゲージ２５は、例えば家庭用ミシン４０の脚柱部４１の前面上部側のケースカバー４２の内側に設けたケース４３に設置しても良く、あるいは家庭用ミシン４０の小物入れ（図示せず）に付属品として収納しても良い。
【実施例４】
【００７５】
図１３は、本発明の実施例４に係るミシン針の太さ判別ゲージの斜視図である。図１３示すように、太さ判別ゲージ（ミシン針の太さ判別ゲージ）３０は、箱の板部材３０ａに、貫通した判別穴３１，３２，３３が設けられている。各判別穴３１，３２，３３は、それぞれ番手７５／１１、番手９０／１４、番手１００／１６のミシン針１の針太さを判別する穴であり、各々の穴径が一様な一段形状である。板部材３０ａの上面に表示している「７５／１１」、「９０／１４」、「１００／１６」は、判別穴３１，３２，３３に対応したミシン針１の各番手を示す識別番号３４である。また、板部材３０ａの上面に表示されている丸囲い数字の１と、２と、３は、判別すべきミシン針１を判別溝に通す順番を示す判別順番標識３５であり、板部材３０ａの正面に表示した矢印（方向指示部）Ｚは、針太さを判別する際のミシン針１を判別穴３１，３２，３３に挿入する方向を示している。
【００７６】
ところで、ミシン針１の幹部３の針穴部４ａの幅Ｗは、番手７５／１１、番手９０／１４、番手１００／１６のミシン針１の各幹部３の外径Ｄより僅かに大きいが、それぞれの外径Ｄに対応する。従って、幹部３の針穴部４ａの幅Ｗを判別することにより、番手７５／１１、番手９０／１４、番手１００／１６のミシン針１の太さを判別できる。
【００７７】
判別穴３１の直径Ｄ１は、ミシン針１の幹部３の針穴部４ａの幅Ｗの寸法バラツキを考慮して、番手７５／１１の幅Ｗの最大値以上で、番手９０／１４の幅Ｗの最小値より小さな寸法に設定される。従って、番手７５／１１のミシン針１の幹部３の針穴部４ａは判別穴３１を通れ、番手９０／１４と、番手１００／１６のミシン針１の幹部３の針穴部４ａは判別穴３１を通れない。
【００７８】
判別穴３２の直径Ｄ２は、ミシン針１の幹部３の針穴部４ａの幅Ｗの寸法バラツキを考慮して、番手９０／１４の幅Ｗの最大値以上で、番手１００／１６の幅Ｗの最小値より小さな寸法に設定される。従って、番手９０／１４と番手７５／１１のミシン針１の各幹部３の針穴部４ａは判別穴３２を通れ、番手１００／１６のミシン針１は判別穴３３を通れない。
【００７９】
判別穴３３の直径Ｄ３は、ミシン針１の幹部３の針穴部４ａの幅Ｗの寸法バラツキを考慮して、番手１００／１６の幅Ｗの最大値より僅かに大きな寸法に設定される。従って、番手１００／１６と番手９０／１４と番手７５／１１のミシン針１の各幹部３の針穴部４ａは判別穴３３を通れる。
【００８０】
太さ判別ゲージ３０を用いて針太さを判別する際には、判別すべきミシン針１をミシン針１の幹部３の針穴部４ａが、判別順番標識３５の番号順、即ち、順次判別穴３１，３２，３３を通れるかを確認する。そして、最初に通れた判別穴の番手が、そのミシン針１の番手になり、これによりミシン針１の太さが判別される。ここで、幹部３の針穴部４ａが判別穴３１，３２，３３を通れたかは、箱の正面の開口部３０ｂより目視にて確認できる。
【００８１】
以上により、本発明の太さ判別ゲージ３０を上述したように使用することで、ミシン針１の柄部２に表示されている番手数字等の細かな識別表示を目視することなく、容易且つ正確にミシン針１の太さを判定できる。
【００８２】
また、判別穴３１，３２，３３は、それぞれ一端縁が開口させるよう切り欠かれ、一端縁の開口部分からミシン針１の針太さ部３ｃを各判別穴３１，３２，３３に挿入すれば良いので、短時間に針太さを判別できる。
【００８３】
尚、判別穴３１，３２，３３の深さは、判別穴の奥端が閉じている場合には、太さ判別ゲージで判別できるミシン針１のうち、針先部４の長さＬ３にえぐり部３ｂの長さＬ４を足し合せた長さ（Ｌ３＋Ｌ４）が最も長いミシン針１、即ち本実施例では、番手１００／１６のミシン針１の長さ（Ｌ３＋Ｌ４）以上に設定される。
【００８４】
尚、太さ判別ゲージ３０の判別穴３１，３２，３３は、円形の穴であるが、幅が各番手のミシン針１の針太さ部３ｃの外径Ｄに対応した寸法の長穴でも良い。
【００８５】
また、太さ判別ゲージ３０は、例えば家庭用ミシン４０の脚柱部４１の前面上部側のケースカバー４２の内側に設けたケース４３に設置しても良く、あるいは家庭用ミシン４０の小物入れ（図示せず）に付属品として収納しても良い。
【００８６】
また、太さ判別ゲージ３０は、板部材３０ａに３つの判別穴３１，３２，３３がそれぞれ設けられているが、図１２に示す太さ判別ゲージ２５の凸形の三段判別溝２６のように、板部材に凸形の三段判別穴（多段判別穴）を設けた太さ判別ゲージ（図示せず）でも良い。この場合、三段判別穴は、順次第１判別穴、第２判別穴、第３判別穴が連通され、第１判別穴、第２判別穴、第３判別穴の順に穴径が増大される。そして穴径の最も大きな第１判別穴は、太さを判別するミシン針１の挿入される開口が設けられる。
【００８７】
また、本発明の各実施例の太さ判別ゲージ１０，２０，２５，３０と、上述の三段判別穴（多段判別穴）を設けた太さ判別ゲージとは、共に番手の異なる３つのミシン針１の太さを判別する判別溝または判別穴を３つ備えているが、判別溝または判別穴の数は３つに限定されない。
【符号の説明】
【００８８】
１，５  ミシン針
２，６  柄部
３  幹部
３ａ  針溝
３ｃ  針太さ部
４  針先部
４ａ  針穴部
１０，２０，２５，３０  太さ判別ゲージ（ミシン針の太さ判別ゲージ）
１０ａ，２０ａ，２５ａ，３０ａ  板部材
１１，１２，１３，２１，２２，２３  判別溝
１６  挿入方向標識（方向指示部）
２１ａ，２２ａ，２３ａ，２７ａ  溝面
２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２７ｂ  半円周面（奥面）
２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ，２７ｃ  突出部（方向指示部）
２６  多段判別溝（判別溝）
２６ａ  第１判別溝（判別溝）
２６ｂ  第２判別溝（判別溝）
２６ｃ  第３判別溝（判別溝）
３１，３２，３３  判別穴
４０  家庭用ミシン（ミシン）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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