(57)【要約】【課題】モールド部に成形不良が生じた場合に廃棄することなく、合格品として再生することができ、製品の歩留りが向上し、資源が有効に利用され得る電池パック及び電池パックのモールド部の再成形方法を提供する。【解決手段】電池パック１は、電池２の一側面に保護回路基板７を配し、端子７ａ及び検査端子７ａが露出する状態で、前記一側面及び保護回路基板７を樹脂モールドしてなる。モールド部１２は、端子窓１２ａと、保護回路基板７の四側面に対向する部分に周方向に略連続的に設けられた切り込み部１２ｂと、切り込み部１２ｂから剥離される剥離部１２ｃと、剥離部１２ｃの剥離後に電池２側に残存する残存部１２ｄとを備えている。成形不良が生じた場合、剥離部１２ｃを剥離し、残存部１２ｄが付された電池２を金型内に再度配置して剥離部を再成形する。【選択図】図２
2011060609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多面体状をなす電池と、該電池の一面に対向して配され、該電池へ電力を入出力するための端子を有する端子基板と、前記端子が露出する状態で、前記一面及び端子基板を覆う合成樹脂製のモールド部とを備える電池パックにおいて、
前記モールド部に、切り込み部が設けられていることを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記切り込み部は、前記端子基板の側面に対向する部分に連続的又は断続的に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記モールド部は、前記電池と前記モールド部との接触面の端部に、前記モールド部の一部分を剥離する場合に、前記電池側に残存して剥離の起点となる板状の剥離基点部を備え、
前記モールド部に、前記剥離基点部の平面の端部から、前記モールド部の突出方向外側に向けて、斜めに延びる切り込み部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電池パック。
【請求項４】
前記電池の一面に隣接する面に、端面が前記モールド部の端部側に突出する状態で合成樹脂製のカバー部が設けられ、
前記モールド部に、前記端面の端部から、前記モールド部の突出方向外側に向けて、斜めに延びる切り込み部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電池パック。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の電池パックのモールド部の再成形方法であって、
前記モールド部に不良が発生した場合に、前記切り込み部から前記モールド部の一部分を剥離する工程と、
前記一部分が剥離された電池パックを金型内に配置し、前記一部分に対応するキャビティ部分に溶融した前記合成樹脂を注入し、モールド部を再成形する工程と
を有することを特徴とする電池パックのモールド部の再成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、略直方体状等の多面体状をなす電池の一面に対向して端子基板を配し、端子基板の端子が露出する状態で、前記一面及び端子基板を樹脂モールドしてなる電池パック及び電池パックのモールド部の再成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビデオカメラ，モバイルコンピュータ，携帯電話機等の携帯電子機器の電源としては、円筒状又は直方体状をなし、充放電可能な例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池が主として用いられている。リチウムイオン二次電池（以下、電池という）の一例として、正極板及び負極板を、セパレータを介して巻回した電極群、並びに非水電解質を、Ａｌ又はＡｌ合金製であり、略直方体状をなすケースに収納して構成されたものが挙げられる。
【０００３】
前記電池の一側面に、過充電及び過放電を防止するための保護回路、及び電池から外部へ電力を取り出し、又は外部から電力を取り込むための端子を有する保護回路基板が配されて電池コアが構成される。保護回路基板と電池とはリードにより電気的に接続されている。
【０００４】
前記電池コアの四側面を、絶縁性を有する例えば合成樹脂製の外装枠で覆う、又は電池コアを合成樹脂製の外装ケースに収納する等し、この電池コアをラベルで覆うことにより電池パックが得られる。
【０００５】
また、電池の蓋部に、保護回路基板と保護素子、及びこれらを接続する配線部品を集約配置した後、保護回路基板の外面に設けられた入出力端子が露出する状態で保護回路基板及び蓋部をホットメルトモールディング（ＨＭＭ）してなる電池パック（ＨＭＭパック）も知られている（例えば特許文献１）。また、特許文献２には、金型内に保護回路基板をしっかりと位置決めし、保持した状態で樹脂モールドして、パック電池を製造する方法について開示されている。
【０００６】
図１９は従来の電池パック（ＨＭＭパック）２４を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
電池パック２４は、電池２の蓋部４（図２０参照）の外側に、４つの端子７ａ及び２つの検査端子７ｂを有する保護回路基板（端子基板）７を配し、端子７ａの表面が端子窓３２ａから露出し、検査端子７ｂの表面が端子窓（図示せず）から露出する状態で、保護回路基板７等を合成樹脂製のモールド部３２により封止することにより構成されている。
【０００７】
図２０に、保護回路基板７が配された電池２を樹脂モールドする方法を示す。金型１９は上側金型１９ａ、下側金型１９ｂ、及び補助金型１９ｃからなる。図２０の（ａ）は、保護回路基板７が配された電池２が上側金型１９ａ及び下側金型１９ｂの内部に収納された状態を示す正面図、（ｂ）は下側金型１９ｂ及び補助金型１９ｃに電池２が収納された状態を示す平面図、（ｃ）は上側金型１９ａがセットされた場合の（ｂ）のｃ−ｃ線断面図である。
【０００８】
電池２の一面が開口した略直方体状をなすＡｌ又はＡｌ合金製のケース３には、銅集電体に負極合剤を塗布してなる負極板、及びＡｌ集電体に正極合剤を塗布してなる正極板がセパレータを介して巻回された扁平巻状の電極群、並びに非水電解質（図示せず）が収容されている。そして、（ｂ）に示すように、ケース３の開口は、略矩形状をなすＡｌ又はＡｌ合金製の蓋部４により閉塞されている。
【０００９】
蓋部４の中央部には、平板状の頭部及び円筒状の脚部を有し、断面視がＴ字状をなす負極端子５が、該負極端子５の表面を除いて、合成樹脂製であり、絶縁性を有するガスケット（図示せず）に包囲された状態で、蓋部４を貫通するように設けられている。負極端子５は、Ｎｉ材又はＮｉめっきを施した鋼材からなる。電池２は、ケース３、及び蓋部４の負極端子５が設けられている部分以外の部分が正極（端子）となる。
【００１０】
蓋部４には、保護回路基板７が配されている。保護回路基板７は、電池２と対向する面に、電池２の過充電又は過放電等を防止するための保護回路を備えている（図示せず）。そして、保護回路基板７の外面には、外部へ電力を取り出し、また逆に充電のために外部から電力を取り込むための正極端子及び負極端子、温度端子、充電制御端子である上述の端子７ａ，７ａ，７ａ，７ａが金めっきにより設けられている。
【００１１】
保護回路基板７のマイナス側の接続端子７ｄは、リード８及びＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient)素子等の保護素子９を介し負極端子５と接続されており、プラス側の接続端子７ｃは、リード１０及び蓋部４の一部分を介し前記電極群の正極板と接続されている。
【００１２】
以上のように保護回路基板７等が配された電池２は金型１９にセットされ、ランナー１９ｄより、例えばポリアミド樹脂等の合成樹脂を略２２０℃に加温し、溶融させたものが流入され、ゲートからキャビティに充填されて固化されることにより、端子７ａ及び検査端子７ｂが端子窓３２ａ等から露出した状態で、負極端子５、保護素子９、リード８，１０、及び保護回路基板７等を封止したモールド部３２が成形される。
【００１３】
前記合成樹脂の充填時に、樹脂温度及び充填圧力が低い、並びに樹脂の流速が遅い等の不具合が発生した場合には成形不良が生じる。
図２１は成形不良を示す図である。
（ａ）は、端子窓３２ａの窓枠に、樹脂不足により幅が細くなった幅狭部３２ｆ，３２ｆが形成された状態を示す平面図である。
（ｂ）は、保護回路基板７の外面にウエルド３２ｇが生じた状態を示す平面図である。
（ｃ）は、端子７ａの外面に樹脂が被って樹脂被覆部３２ｈが形成された状態を示す平面図である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０００−３１５４８３号公報
【特許文献２】特開２００３−２２９１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
以上のような成形不良が発生したＨＭＭパックは、補修することができず、リパックが不可能であるため廃棄処分となっていた。
【００１６】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、モールド部に成形不良が生じた場合にモールド部の一部分を容易に剥離して再成形することができるので、廃棄することなく、良品として再生することができ、製品の歩留りが向上して資源が有効に利用され得る電池パック、及び電池パックのモールド部の再成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
第１発明に係る電池パックは、多面体状をなす電池と、該電池の一面に対向して配され、該電池へ電力を入出力するための端子を有する端子基板と、前記端子が露出する状態で、前記一面及び端子基板を覆う合成樹脂製のモールド部とを備える電池パックにおいて、前記モールド部に、切り込み部が設けられていることを特徴とする電池パック。
【００１８】
本発明においては、モールド部の成形時に、端子窓の窓枠等に合成樹脂の不足部分が生じたり、端子基板の外面にウエルドが生じたり、端子の外面に合成樹脂が被ったりする等の不良が発生した場合に、前記切り込み部からモールド部の一部分を剥離して、該一部分を再成形することができる。
【００１９】
第２発明に係る電池パックは、第１発明において、前記切り込み部は、前記端子基板の側面に対向する部分に連続的又は断続的に設けられていることを特徴とする。
【００２０】
モールド部の成形不良は、端子基板が配されている部分で生じやすい。また、モールド部の端子基板の側面に対向する部分は幅が狭くなっている（合成樹脂量が少ない）ので、本発明においては、モールド部の成形不良が生じやすい部分が切り込み部から容易に剥離され得る。従って、前記部分を再成形して、電池パックの合格品を良好に製造することができる。
【００２１】
第３発明に係る電池パックは、第２発明において、前記モールド部は、前記電池と前記モールド部との接触面の端部に、前記モールド部の一部分を剥離する場合に、前記電池側に残存して剥離の起点となる板状の剥離基点部を備え、前記モールド部に、前記剥離基点部の平面の端部から、前記モールド部の突出方向外側に向けて、斜めに延びる切り込み部が設けられていることを特徴とする。
【００２２】
本発明においては、剥離基点部、及び斜めに延びる切り込み部が設けられているので、成形時にキャビティに合成樹脂材料を導くゲートの位置が電池寄りである場合等であっても、ゲートを含んだ状態で、モールド部の一部分を剥離することができる。従って、前記一部分が確実に再成形され得る。
【００２３】
第４発明に係る電池パックは、第２発明において、前記電池の一面に隣接する面に、端面が前記モールド部の端部側に突出する状態で合成樹脂製のカバー部が設けられ、前記モールド部に、前記端面の端部から、前記モールド部の突出方向外側に向けて、斜めに延びる切り込み部が設けられていることを特徴とする。
【００２４】
本発明においては、成形時にキャビティに合成樹脂材料を導くゲートの位置が電池寄りである場合等であっても、前記カバー部の端面を剥離の起点とし、ゲートを含んだ状態で、モールド部の一部分を剥離することができる。従って、前記一部分が確実に再成形され得る。
【００２５】
第５発明に係る電池パックのモールド部の再成形方法は、第１乃至第４発明のいずれかの電池パックのモールド部の再成形方法であって、前記モールド部に不良が発生した場合に、前記切り込み部から前記モールド部の一部分を剥離する工程と、前記一部分が剥離された電池パックを金型内に配置し、前記一部分に対応するキャビティ部分に溶融した前記合成樹脂を注入し、モールド部を再成形する工程とを有することを特徴とする。
【００２６】
本発明においては、モールド部の成形時に不良が発生した場合に、切り込み部からモールド部の一部分を剥離し、該一部分を再成形することができる。従って、モールド部の成形不良が生じた電池パックを廃棄することなく、良品として再生することができ、製品の歩留りが向上し、資源が有効に利用され得る。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、モールド部の一部分を容易に剥離して再成形することができるので、モールド部の成形不良が生じた場合に電池パックを廃棄することなく、良品として再生することができ、製品の歩留りが向上して、資源が有効に利用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電池パックを示す斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の実施の形態１に係る電池パックを示す平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】図２（ｂ）のＡ部分の拡大図である。
【図４】（ａ）は本発明の実施の形態１に係るモールド部から剥離部を剥離した状態を示す平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】図４（ｂ）のＡ部分の拡大図である。
【図６】（ａ）は本発明の実施の形態１に係るモールド部の剥離部を成形した状態を示す平面図であり、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図７】図６（ｂ）のＡ部分の拡大図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る電池パックを示す一部正面図である。
【図９】（ａ）は本発明の実施の形態３に係る電池パックを示す平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１０】図９（ｂ）のＡ部分の拡大図である。
【図１１】（ａ）は本発明の実施の形態３に係る電池パックのモールド部から剥離部を剥離した状態を示す平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１２】図１１（ｂ）のＡ部分の拡大図である。
【図１３】（ａ）は本発明の実施の形態３に係る電池パックのモールド部の剥離部を成形した状態を示す平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１４】図１３（ｂ）のＡ部分の拡大図である。
【図１５】（ａ）は本発明の実施の形態４に係る電池パックを示す平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１６】（ａ）は本発明の実施の形態４に係る電池パックのモールド部から剥離部を剥離した状態を示す平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１７】（ａ）は本発明の実施の形態５に係る電池パックを示す平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１８】本発明の実施の形態５に係る電池パックのモールド部から剥離部を剥離した状態を示す平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１９】（ａ）は従来の電池パックを示す平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２０】（ａ）は、保護回路基板が配された電池が上側金型及び下側金型の内部に収納された状態を示す正面図、（ｂ）は下側金型及び補助金型に電池が収納された状態を示す平面図、（ｃ）は上側金型がセットされた場合の（ｂ）のｃ−ｃ線断面図である。
【図２１】（ａ）は端子窓の窓枠に、樹脂不足により幅が細くなった幅狭部が形成された状態を示す平面図、（ｂ）は、保護回路基板の外面にウエルド生じた状態を示す平面図、（ｃ）は、端子の外面に樹脂が被って樹脂被覆部が形成された状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る電池パック１を示す斜視図、図２（ａ）は電池パック１を示す平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図であり、図３は図２（ｂ）のＡ部分の拡大図である。図２中、図１９と同一部分は同一符号を付して詳細な説明を省略する。
そして、電池パック１のリチウムイオン二次電池としての電池２の蓋部に、保護回路基板７と保護素子、及びこれらを接続する配線部品を集約配置する構成は上述の電池パック２４の構成と同一である。なお、図２及び図３において、ラベル２０は省略してある。
【００３０】
電池パック１は、電池２の蓋部の外側に、正極端子、負極端子、温度端子、充電制御端子である端子７ａ，７ａ，７ａ，７ａ、及び検査端子７ｂ，７ｂを有する保護回路基板７を配し、端子７ａ，７ａ，７ａ，７ａ、及び検査端子７ｂ，７ｂの表面が端子窓１２ａ，１２ａ，１２ａ，１２ａ等から露出する状態で保護回路基板７等を合成樹脂製のモールド部１２により封止することにより構成されている。モールド部１２が設けられた電池２の二平面及び二側面は合成樹脂製のラベル２０により覆われている。
【００３１】
電池パック１のモールド部１２は、電池パック２４のモールド部３２と同様にして成形される。
本実施の形態のモールド部１２は、上述の端子窓１２ａと、保護回路基板７の４つの側面に対向する部分に周方向に略連続的に設けられ、断面視が横向きの略Ｖ字状をなす切り込み部（スリット）１２ｂ（図３参照）と、該切り込み部１２ｂから剥離され、モールド部１２の上側部分に対応する剥離部１２ｃと、該剥離部１２ｃの剥離後に電池２側に残存する残存部１２ｄとを備えている。
【００３２】
以下に、電池パック１のモールド部１２の再成形方法について説明する。
保護回路基板７等が配された電池２を金型内に配置し、例えばポリアミド樹脂等の合成樹脂を略２２０℃に加温し、溶融させたものを、ランナーを介しゲート１９ｅより流入させ、キャビティに充填して固化させることにより、端子７ａ及び検査端子７ｂが露出した状態で、負極端子、保護素子、リード、及び保護回路基板７等を封止したモールド部１２が成形される。なお、本実施の形態の金型は、前記切り込み部１２ｂを形成するための凸部が設けられていること以外は、上述の金型１９と同様の構成を有する。
【００３３】
モールド部１２の成形時に、上述の幅狭部３２ｆと同様に端子窓１２ａの窓枠に、樹脂不足により幅が細くなった幅狭部が形成される、保護回路基板７の外面に前記ウエルド３２ｇと同様のウエルドが生じる、端子７ａの外面に樹脂が被って前記樹脂被覆部３２ｈと同様の樹脂被覆部が形成される等の不良が生じた場合、剥離部１２ｃの端部を掴んで引っ張って、切り込み部１２ｂから剥離部１２ｃをゲート１９ｅとともに剥離する。図２（ａ）に示すように、モールド部１２の保護回路基板７に対向する部分は幅が狭くなっているので、切り込み部１２ｂから剥離部１２ｃは容易に剥離される。
【００３４】
図４はモールド部１２から剥離部１２ｃを剥離した状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。図５は図４（ｂ）のＡ部分の拡大図である。図４及び図５に示すように、剥離部１２ｃが剥離されたので、保護回路基板７が露出している。剥離部１２ｃが剥離されることにより、上述の幅狭部及び樹脂被覆部が形成されていた場合、この不良部分も取り除かれることになる。
【００３５】
次に、剥離部１２ｃが剥離された電池２を前記金型内に配置し、剥離部１２ｃに対応するキャビティ部分にゲート１９ｅより前記合成樹脂を流入させて充填させ、新たに剥離部１２ｅを成形する。不良部分としてウエルドが形成されていた場合には、該不良部分に合成樹脂が充填されて、ウエルドが消失することになる。
図６は剥離部１２ｅを成形した状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。図７は図６（ｂ）のＡ部分の拡大図である。図６及び図７に示すように、残存部１２ｄに剥離部１２ｅが連設され、新たに切り込み部１２ｂが設けられている。
【００３６】
以上のように、本実施の形態においては、モールド部１２の成形時に不良が発生した場合に、切り込み部１２ｂから剥離部１２ｃをゲート１９ｅとともに剥離し、残存部１２ｄが付された電池２を再度金型内に配置して、ゲート１９ｅから合成樹脂を注入するので、剥離部１２ｅを容易に確実に再成形することができる。従って、モールド部１２の成形不良が生じた電池パックを廃棄することなく、良品（合格品）として再生することができ（リパックすることができ）、製品の歩留りが向上して資源が有効に利用され得る。
なお、本実施の形態においては、金型成形により切り込み部１２ｂが設けられる場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、モールド部１２の成形後に、カッター等によって切り込み部１２ｂを設けることにしてもよい。但し、金型成形により切り込み部１２ｂを設ける方が、切り込み部１２ｂの設置位置が一定し、精度が良好であるので好ましい。
【００３７】
実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る電池パック１１は、実施の形態１に係る電池パック１と同様の構成を有し、切り込み部１２ｆが保護回路基板７の４つの側面に対向する部分に断続的に（ミシン目状に）設けられている点が実施の形態１に係る電池パック１の切り込み部１２ｂと異なる。図中、図２と同一部分は同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３８】
図８は、電池パック１１を示す一部正面図である。
上述したように、切り込み部１２ｆは、保護回路基板７の側面に対向して、周方向にミシン目状に設けられている。
【００３９】
本実施の形態においては、実施の形態１と同様に、モールド部１２の成形時に不良が発生した場合に、切り込み部１２ｆからモールド部１２の剥離部１２ｃをゲートとともに剥離し、残存部１２ｄが付された電池２を再度金型内に配置して、ゲートから合成樹脂を注入することにより剥離部を容易に確実に再成形することができる。従って、モールド部１２の成形不良が生じた電池パックを廃棄することなく、良品として再生することができ、製品の歩留りが向上して資源が有効に利用され得る。
【００４０】
実施の形態３．
本発明の実施の形態３に係る電池パック２１は、実施の形態１に係る電池パック１と同様の構成を有し、剥離部１３ｃの形状が電池パック１の剥離部１２ｃの形状と異なる点、並びに剥離起点部１３ｅ及び切り込み部１３ｆが設けられている点が実施の形態１に係る電池パック１と異なる。
図９（ａ）は電池パック２１を示す平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図であり、図１０は図９（ｂ）のＡ部分の拡大図である。図９及び図１０中、図２及び図３と同一部分は同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４１】
本実施の形態のモールド部１３は、端子窓１３ａ、切り込み部１３ｂ、剥離部１３ｃ、残存部１３ｄ、板状の剥離起点部１３ｅ、及び切り込み部１３ｆを備えている。剥離起点部１３ｅは、電池２とモールド部１３との接触面の端部に設けられており、剥離部１３ｃを剥離する場合に、電池２側に残存して剥離の起点となる。そして、切り込み部１３ｂは、保護回路基板７の４つの側面に対向する部分に周方向に略連続的に設けられており、切り込み部１３ｆ（図１０参照）は、剥離基点部１３ｅの平面の端部から、モールド部１３の突出方向外側に向けて、斜めに延びるように設けられている。
【００４２】
以下に、電池パック２１のモールド部１３の再成形方法について説明する。
保護回路基板７等が配された電池２を金型内に配置し、例えばポリアミド樹脂等の合成樹脂を略２２０℃に加温し、溶融させたものを、ランナーを介しゲート１９ｅより流入させ、キャビティに充填して固化させることにより、端子７ａ及び検査端子７ｂが露出した状態で、負極端子、保護素子、リード、及び保護回路基板７等を封止したモールド部１３が成形される。なお、本実施の形態の金型は、切り込み部１３ｂ、切り込み部１３ｆ、及び剥離起点部１３ｅが形成されるように構成されていること、ゲート１９ｅが電池２寄りに配されていること以外は、上述の金型１９と同様の構成を有する。
【００４３】
モールド部１３の成形時に、上述の幅狭部、ウエルド、及び樹脂被覆部等の不良部分が発生した場合に、剥離部１３ｃの剥離起点部１３ｅの上側部分を掴んで引っ張り、切り込み部１３ｆ，１３ｂから切り離すことにより、剥離起点部１３ｅとの接触面を起点として、剥離部１３ｃはゲート１９ｅとともに容易に剥離される。剥離部１３ｃが剥離されることにより、上述の幅狭部及び樹脂被覆部が形成されていた場合、この不良部分も取り除かれることになる。
【００４４】
図１１はモールド部１３から剥離部１３ｃを剥離した状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。図１２は図１１（ｂ）のＡ部分の拡大図である。図１１及び図１２に示すように、剥離部１３ｃが剥離されたので、保護回路基板７が露出している。そして、剥離部１３ｃが剥離されるので、上述の幅狭部及び樹脂被覆部が形成された不良部分も取り除かれることになる。
【００４５】
次に、剥離部１３ｃが剥離された電池２を前記金型内に配置し、剥離部１３ｃに対応するキャビティ部分にゲート１９ｅより前記合成樹脂を流入させて充填させ、新たに剥離部１３ｇを成形する。不良部分としてウエルドが形成されていた場合には、該不良部分に合成樹脂が充填されて、ウエルドが消失することになる。
図１３は剥離部１３ｇを成形した状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。図１４は図１３（ｂ）のＡ部分の拡大図である。図１３及び図１４に示すように、残存部１３ｄに剥離部１３ｇが連設され、新たに切り込み部１３ｂ，１３ｆが設けられている。
【００４６】
本実施の形態においては、剥離基点部１３ｅ、及び斜めに延びる切り込み部１３ｆが設けられているので、ゲート１９ｅの位置が電池２寄りである場合等であっても、モールド部１３の成形時に不良が発生したときに、ゲート１９ｅを含んだ状態で、切り込み部１３ｂ，１３ｆから剥離部１３ｃを容易に剥離することができる。従って、電池パック２１を廃棄することなく、容易に確実に良品として再生することができ、製品の歩留りが向上し、資源が有効に利用され得る。
【００４７】
実施の形態４．
本発明の実施の形態４に係る電池パック２２は、実施の形態１に係る電池パック１と同様の構成を有し、モールド部１４が略コの字状をなす点が実施の形態１に係る電池パック１のモールド部１２と異なる。
図１５（ａ）は電池パック２２を示す平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。図１５中、図２と同一部分は同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４８】
本実施の形態の電池パック２２のモールド部１４は、上述したように、保護回路基板７が配されている電池２の側面に隣接する二側面も覆うように、略コの字状をなしている。
前記二側面のうちの一方の側面に負極端子１７が設けられており、該負極端子１７は保護回路基板７のマイナス側の接続端子とリード（図示せず）により接続されている。
モールド部１４は、端子窓１４ａと、保護回路基板７の４つの側面に対向する部分に周方向に略連続的に設けられた切り込み部１４ｂと、該切り込み部１４ｂから剥離される剥離部１４ｃと、該剥離部１４ｃの剥離後に電池２側に残存する残存部１４ｄとを備えている。
【００４９】
本実施の形態においては、モールド部１４の成形時に、上述の幅狭部、ウエルド、及び樹脂被覆部等の不良部分が発生した場合に、剥離部１４ｃの角側端部を掴んで引っ張り、切り込み部１４ｂから切り離すことにより、剥離部１４ｃはゲートとともに容易に剥離され得る。剥離部１４ｃが剥離されることにより、上述の幅狭部及び樹脂被覆部が形成されていた場合、この不良部分も取り除かれることになる。
【００５０】
図１６はモールド部１４から剥離部１４ｃを剥離した状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。図１６に示すように、剥離部１４ｃが剥離されたので、保護回路基板７が露出している。
【００５１】
そして、剥離部１４ｃが剥離された電池２を金型内に配置し、剥離部１４ｃに対応するキャビティ部分にゲートより前記合成樹脂を流入させて充填させ、新たに剥離部を成形する。不良部分としてウエルドが形成されていた場合には、該不良部分に合成樹脂が充填されて、ウエルドが消失することになる。
【００５２】
本実施の形態においては、実施の形態１と同様に、モールド部１４の成形時に不良が発生した場合に、切り込み部１４ｂから剥離部１４ｃをゲートとともに剥離し、残存部１４ｄを付した電池２を再度金型内に配置して、ゲートから合成樹脂を注入することにより剥離部を再成形することができる。従って、電池パック２２を廃棄することなく、良品として容易に確実に再生することができ、製品の歩留りが向上し、資源が有効に利用され得る。
【００５３】
実施の形態５．
本発明の実施の形態５に係る電池パック２３は、実施の形態１に係る電池パック１と同様の構成を有し、モールド部１５が設けられている電池２の側面に隣接する二側面を覆う合成樹脂製のカバー部１６，１６を備える点が実施の形態１に係る電池パック１と異なる。
図１７（ａ）は電池パック２３を示す平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。図１７中、図２と同一部分は同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５４】
前記カバー部１６，１６は、モールド部１５の両端部にそれぞれ端面が突出する状態で、前記二側面に設けられている。
前記二側面のうちの一方の側面に負極端子１７が設けられており、該負極端子１７は保護回路基板７のマイナス側の接続端子とリード（図示せず）により接続されている。
【００５５】
モールド部１５は、端子窓１５ａ、切り込み部１５ｂ、剥離部１５ｃ、残存部１５ｄ、及び切り込み部１５ｅを備えている。切り込み部１５ｂは、保護回路基板７の４つの側面に対向する部分に周方向に略連続的に設けられており、切り込み部１５ｅは、剥離部１５ｃの、前記カバー部１６の端面との接触面の端部からモールド部１５の突出方向外側に向けて、斜めに延びるように設けられている。
【００５６】
モールド部１５の成形時に、上述の幅狭部、ウエルド、及び樹脂被覆部等の不良部分が発生した場合に、剥離部１５ｃの前記接触面の上側部分を掴んで引っ張り、切り込み部１５ｅ，１５ｂから切り離すことにより、剥離部１５ｃはゲートとともに容易に剥離される。上述の幅狭部及び樹脂被覆部が形成されていた場合、この不良部分も取り除かれる。
【００５７】
図１８はモールド部１５から剥離部１５ｃを剥離した状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。図１８に示すように、剥離部１５ｃが剥離されたので、保護回路基板７が露出している。
【００５８】
そして、剥離部１５ｃが剥離された電池２を金型内に配置し、剥離部１５ｃに対応するキャビティ部分にゲートより前記合成樹脂を流入させて充填させ、新たに剥離部を成形する。不良部分としてウエルドが形成されていた場合には、該不良部分に合成樹脂が充填されて、ウエルドが消失することになる。
【００５９】
本実施の形態においては、実施の形態３と同様に、モールド部１５の成形時に不良が発生した場合に、切り込み部１５ｂ，１５ｅから剥離部１５ｃをゲートとともに剥離し、残存部１５ｄを有する電池２を再度金型内に配置して、ゲートから合成樹脂を注入することにより剥離部を容易に確実に再成形することができる。従って、電池パック２３を廃棄することなく、良品として再生することができ、製品の歩留りが向上して資源が有効に利用され得る。
【００６０】
なお、前記実施の形態１乃至５においては、剥離部がゲートに対応する部分を含み、切り込み部から剥離部をゲートとともに剥離し、残存部が付された電池２を再度金型内に配置し、ゲートから合成樹脂を注入して剥離部を再成形する場合につき説明しているがこれに限定されるものではない。同一の金型を用いてモールド部を再成形する場合は剥離部がゲートに対応する部分を含み、切り込み部から剥離部をゲートとともに剥離する必要があるが、異なる金型を用いて再成形する場合は、剥離部がゲートに対応する部分を含む必要はない。また、異なる金型を用いて再成形する場合、切り込み部は設けず、切り込み部の跡部分を塞ぐように、剥離部に対応する部分を設けることにしてもよい。
【００６１】
そして、前記実施の形態１乃至５においては、電池パック１，１１，２１，２２，２３が保護素子を備える場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、また、保護回路を実装した保護回路基板７を備える場合には限定されない。
さらに、電池２は平面視が略直方体状を有する場合には限定されず、蓋部の平面視が略正円状又は長円状等を有する電池であってもよい。
また、前記実施の形態３乃至５においては、切り込み部１３ｂ，１４ｂ，１５ｂが保護回路基板７の側面の周方向に略連続的に設けられている場合につき説明しているがこれに限定されず、ミシン目状に設けられるものであってもよい。また、切り込み部の形状も略Ｖ字状に限定されるものではない。
【００６２】
そして、前記実施の形態１乃至５においては、電池２がリチウムイオン二次電池である場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、Ｎｉ・水素二次電池、Ｎｉ・カドミウム二次電池等の他の二次電池、又は一次電池であってもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１、１１、２１、２２、２３  電池パック
２  電池
３  ケース
４  蓋部
５、１７  負極端子
７  保護回路基板
７ａ  端子
７ｂ  検査端子
７ｃ、７ｄ  接続端子
８、１０  リード
１２、１３、１４、１５  モールド部
１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ  端子窓
１２ｂ、１２ｆ、１３ｂ、１３ｆ、１４ｂ、１５ｂ、１５ｅ  切り込み部
１２ｃ、１２ｅ、１３ｃ、１３ｇ、１４ｃ、１５ｃ  剥離部
１２ｄ、１３ｄ、１４ｄ、１５ｄ  残存部
１３ｅ  剥離起点部
１６  カバー部
【図１】
2011060609.tif 000003
【図２】
2011060609.tif 000004
【図３】
2011060609.tif 000005
【図４】
2011060609.tif 000006
【図５】
2011060609.tif 000007
【図６】
2011060609.tif 000008
【図７】
2011060609.tif 000009
【図８】
2011060609.tif 000010
【図９】
2011060609.tif 000011
【図１０】
2011060609.tif 000012
【図１１】
2011060609.tif 000013
【図１２】
2011060609.tif 000014
【図１３】
2011060609.tif 000015
【図１４】
2011060609.tif 000016
【図１５】
2011060609.tif 000017
【図１６】
2011060609.tif 000018
【図１７】
2011060609.tif 000019
【図１８】
2011060609.tif 000020
【図１９】
2011060609.tif 000021
【図２０】
2011060609.tif 000022
【図２１】
2011060609.tif 000023