(57)【要約】【課題】基材の両面に形成するレンチキュラーレンズの光軸の位置精度を高く保ちつつ、高い生産性を両立することが出来る両面レンチキュラーレンズシートの提供。【解決手段】支持体の両面に形成されたレンチキュラーレンズ形成用塗膜に金型を押圧して、両面にレンチキュラー形状のレンズを成形する両面レンチキュラーレンズシートの作製方法において、少なくとも前記支持体の片面にガイドを形成するガイド形成工程と、前記ガイドにより前記金型の位置合わせを行い、レンチキュラー形状のレンズを成形するレンチキュラー形状のレンズ成形工程とを有することを特徴とする両面レンチキュラーレンズシートの作製方法。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の両面に形成されたレンチキュラーレンズ形成用塗膜に金型を押圧して、両面にレンチキュラー形状のレンズを成形する両面レンチキュラーレンズシートの作製方法において、
少なくとも前記支持体の片面にガイドを形成するガイド形成工程と、
前記ガイドにより前記金型の位置合わせを行い、レンチキュラー形状のレンズを成形するレンチキュラー形状のレンズ成形工程とを有することを特徴とする両面レンチキュラーレンズシートの作製方法。
【請求項２】
前記ガイドは、前記レンチキュラーレンズ形成用塗膜に形成されることを特徴とする請求項１に記載の両面レンチキュラーレンズシートの作製方法。
【請求項３】
前記レンチキュラーレンズ形成用塗膜は活性エネルギー線硬化樹脂を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の両面レンチキュラーレンズシートの作製方法。
【請求項４】
前記レンチキュラーレンズ形成用塗膜は熱硬化樹脂を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の両面レンチキュラーレンズシートの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
両面にレンチキュラーレンズ構造を有する両面レンチキュラーレンズシートの作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
両面にレンチキュラーレンズを形成したレンチキュラーレンズシートは、プロジェクションテレビやマイクロフィルムリーダー等の投写スクリーン、各種の光学製品に古くから用いられている。又、立体視画像表示への適用も古くから知られている。立体視画像表示への適用の一例としては、画像を表示する表示部の前面にレンチキュラーレンズシートを配置することで、表示部で表示された画像を立体視させることが可能となる。この手法は近年普及の著しい液晶、プラズマ、有機エレクトロルミネッセンスパネル等を用いた平面ディスプレーに用いるのに適している。
【０００３】
従来、この様なレンチキュラーレンズシートは、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレン樹脂等の透明樹脂材料を用いて、これらの樹脂を射出成型する方法、樹脂板とレンズ型とを当接させ、これを加熱加圧することによりレンズ型のレンチキュラーレンズパターンを転写する押圧成型法等が知られている。
【０００４】
しかしながら、射出成型法においては大きなサイズのレンチキュラーレンズシートの成型は難しく、比較的小さなサイズのレンチキュラーレンズシートの成型にしか使用できない。また、押圧成型法では樹脂板およびレンズ型の加熱冷却サイクルに長時間を要するため、レンチキュラーレンズシートの大量生産を行うためには多数のレンズ型が必要となり、大型のレンチキュラーレンズシートを作製するためには生産装置に莫大な費用がかかる。
【０００５】
これに対して、特開平０７−１４８８５６号公報には、予め用意したシート基材上に金型を使用しレンズ型のレンチキュラーレンズパターンを正確に転写することで光学特性を有する両面レンチキュラーレンズシートを作製する方法が開示されている。これらの作製方法の欠点として両面レンチキュラーレンズの光軸ズレが発生し易いため光軸ズレの発生を防止した方法が検討されている。特に両面レンチキュラーレンズシートにおいては、画像の高精細度化へ対応するためにレンチキュラーレンズのファインピッチ化が求められてきており、両面のレンチキュラーレンズの位置合わせが重要である。特に両面の光軸が面に垂直方向に精度良く重なっていないと通常のレンズ同様、収差が大きくなり、カラーバランス、色ムラ等のスクリーン特性に悪影響を及ぼすという問題点を有している。
【０００６】
このため、両面の光軸ズレを防止した両面レンチキュラーレンズの作製方法が検討されてきた。例えば、一定の間隔を設けて対設され、且つ両円筒形レンズ型が独立して円筒軸方向に移動可能である第１の円筒形レンズ型と第２の円筒形レンズ型を使用し、レンズ型を移動させて軸ずれを修正する両面レンチキュラーレンズの作製方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、特許文献１に記載の作製方法では、金型を移動するか、基材を何らかの手段で検知した位置制御情報をもとに制御するため、装置が大掛かりになるだけでなく、現実には光軸を高精度調整することが難しいことが課題であった。そのため、レンチキュラーレンズシート両面の位置精度を高く保ちつつ、高い生産性を両立することが困難であることが判った。
【０００７】
この様な状況から、基材の両面に形成するレンチキュラーレンズの光軸の位置精度を高く保ちつつ、高い生産性を両立することが出来る両面レンチキュラーレンズシートの作製方法の開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−０３５５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、この様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、基材の両面に形成するレンチキュラーレンズの光軸の位置精度を高く保ちつつ、高い生産性を両立することが出来る両面レンチキュラーレンズシートの作製方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的は、下記の構成により達成される。
【００１１】
１．支持体の両面に形成されたレンチキュラーレンズ形成用塗膜に金型を押圧して、両面にレンチキュラー形状のレンズを成形する両面レンチキュラーレンズシートの作製方法において、
少なくとも前記支持体の片面にガイドを形成するガイド形成工程と、
前記ガイドにより前記金型の位置合わせを行い、レンチキュラー形状のレンズを成形するレンチキュラー形状のレンズ成形工程とを有することを特徴とする両面レンチキュラーレンズシートの作製方法。
【００１２】
２．前記ガイドは、前記レンチキュラーレンズ形成用塗膜に形成されることを特徴とする前記１に記載の両面レンチキュラーレンズシートの作製方法。
【００１３】
３．前記レンチキュラーレンズ形成用塗膜は活性エネルギー線硬化樹脂を有することを特徴とする前記１又は２に記載の両面レンチキュラーレンズシートの作製方法。
【００１４】
４．前記レンチキュラーレンズ形成用塗膜は熱硬化樹脂を有することを特徴とする前記１又は２に記載の両面レンチキュラーレンズシートの作製方法。
【発明の効果】
【００１５】
レンチキュラーレンズシート両面の位置精度を高く保ちつつ、高い生産性を両立することが出来る両面レンチキュラーレンズシートの作製方法を提供することが出来た。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】両面に複数の凸型のレンチキュラーレンズを有するレンチキュラーレンズシートの概略図である。
【図２】片面に複数の凸型のレンチキュラーレンズ、片面に複数の凹型のレンチキュラーレンズを有するレンチキュラーレンズシートの概略図である。
【図３】帯状基材を使用した両面レンチキュラーレンズシートの従来の作製工程の模式図である。
【図４】枚葉基材を使用した両面レンチキュラーレンズシートの従来の作製工程の模式図である。
【図５】図３に示す作製工程で使用するレンチキュラーレンズ成形用の金型の概略図である。
【図６】図４に示す作製工程で使用する金型の概略図である。
【図７】帯状基材を使用した本発明の両面レンチキュラーレンズシートの作製工程の模式図である。
【図８】枚葉基材を使用した本発明の両面レンチキュラーレンズシートの作製工程の模式図である。
【図９】帯状基材を使用した本発明の両面に同時にガイドを形成し、両面レンチキュラーレンズシートを作製する作製工程の模式図である。
【図１０】図７に示す作製工程で活性エネルギー線硬化樹脂を使用したガイドの形成方法と、形成されたガイドと金型との位置合わせの方法を示す概略フロー図である。
【図１１】図７示す作製工程で熱硬化樹脂を使用したガイドの形成方法と、形成されたガイドと金型との位置合わせの方法を示す概略フロー図である。
【図１２】図７に示す作製工程で凹型の第１レンチキュラーレンズを形成した帯状基材に、第２レンチキュラーレンズ形成用のガイドの形成方法と、形成されたガイドと金型との位置合わせの方法を示す概略フロー図である。
【図１３】図７に示す作製工程で第１レンチキュラーレンズの形成時に第２レンチキュラーレンズ形成用のガイドの形成方法と、形成されたガイドと金型との位置合わせの方法を示す概略フロー図である。
【図１４】図９に示す作製工程で第１レンチキュラーレンズの形成時に第２レンチキュラーレンズ形成用のガイドの形成方法と、形成されたガイドと金型との位置合わせの方法を示す概略フロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施する形態を図１から図１４を参照しながら説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１８】
両面レンチキュラーレンズシートとは、透明支持体の両面に、複数のレンチキュラーレンズを有するシートである。レンチキュラーレンズとは直線状の細長い凸型又は凹型のレンズが平行に並んだレンズであり、平行光に対し、各々の焦点が平行な直線状に結ばれる様になっている。個々のレンズの長さ方向に垂直な断面は、球面レンズや、非球面レンズと同様な断面を有する。これら以外に、いわゆるフレネルレンズ構造や、回折レンズの構造を有することも可能である。具体的な両面レンチキュラーレンズシートの１例を図１、図２で説明する。
【００１９】
図１は両面に複数の凸型のレンチキュラーレンズを有するレンチキュラーレンズシートの概略図である。図１（ａ）は両面に複数の凸型のレンチキュラーレンズを有するレンチキュラーレンズシートの概略斜視図である。図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。
【００２０】
図中、１は両面レンチキュラーレンズシートを示す。１０１は透明基材を示し、１０２は透明基材１０１の面に形成された複数の凸型のレンチキュラーレンズ１０２ａから形成された凸型の第１レンチキュラーレンズを示す。１０３は透明基材１０１の他方の面に形成された複数の凸型のレンチキュラーレンズ１０３ａから形成された凸型の第２レンチキュラーレンズを示す。
【００２１】
Ｅは透明基材１０１の表面から第１レンチキュラーレンズ１０２を構成しているレンチキュラーレンズ１０２ａの中心軸上のレンズ厚さを示す。中心軸上のレンズ厚さＥは両面レンチキュラーレンズシート１の用途に応じて決めることが可能である。例えば、３Ｄ表示に使用する場合は、その視野角の確保から、ある程度の高さが必要になる。一方、レンズピッチが大きく、高さが高すぎるとレンズの形状自体が画像の視認に悪影響を及ぼすことがあり、これらの事情を鑑みると５０μｍから１０００μｍが好ましい。
【００２２】
Ｆは透明基材１０１の厚さを示す。厚さＦは０．００１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、更に好ましくは０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下である。
【００２３】
Ｇは透明基材１０１の表面から第２レンチキュラーレンズ１０３を構成しているレンチキュラーレンズ１０３ａの中心軸上のレンズ厚さを示す。
【００２４】
本図に示す両面レンチキュラーレンズシートは、予め用意した基材の両面に、凸型のレンチキュラーレンズを設けることで作製することが可能である。
【００２５】
本図に示す両面レンチキュラーレンズシートの設計の一例を示す。
【００２６】
３Ｄ表示においては、画素ピッチとレンズピッチを一致させる必要がある。例えば４６０ミクロンピッチの画素を有するディスプレーに使用するレンズシートでは、透明基材に厚さ１００μｍのガラスを使用し、曲率半径４１２．８μｍのレンチキュラーレンズを設ける場合、基材上に設けられる第１レンチキュラーレンズの厚さが７０μｍとなる。
【００２７】
図２は片面に複数の凸型のレンチキュラーレンズ、片面に複数の凹型のレンチキュラーレンズを有するレンチキュラーレンズシートの概略図である。図１（ａ）は片面に複数の凸型のレンチキュラーレンズ、片面に複数の凹型のレンチキュラーレンズを有するレンチキュラーレンズシートの概略斜視図である。図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ′に沿った概略断面図である。
【００２８】
図中、１′は両面レンチキュラーレンズシートを示す。１０１′は透明基材を示し、１０２′は透明基材１０１′の面に形成された複数の凸型のレンチキ′ュラーレンズ１０２′ａから形成された凸型の第１レンチキュラーレンズを示す。１０３′は透明基材１０１′の他方の面に形成された複数の凹型のレンチキュラーレンズ１０３′ａから形成された凹型の第２レンチキュラーレンズを示す。
【００２９】
Ｈは透明基材１０１′の表面から第１レンチキュラーレンズ１０２′を構成しているレンチキュラーレンズ１０２′ａの中心軸上のレンズ厚さを示す。中心軸上のレンズ厚さＨは両面レンチキュラーレンズシート１′の用途に応じて決めることが可能である。例えば、３Ｄ表示に使用する場合は、Ｅと同様な理由で５０μｍから１０００μｍが好ましい。
【００３０】
Ｉは透明基材１０１′の厚さを示す。厚さＩは０．００１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、更に好ましくは０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下である。両面レンチキュラーレンズシート１′の用途に応じて決めることが可能である。
【００３１】
Ｊは透明基材１０１′の表面から第２レンチキュラーレンズ１０３′を構成しているレンチキュラーレンズ１０３′ａの中心軸上のレンズ厚さを示す。中心軸上のレンズ厚さＧは両面レンチキュラーレンズシート１′の用途に応じて決めることが可能である。例えば、３Ｄ表示に使用する場合は、Ｅと同様な理由で５０μｍから１０００μｍが好ましい。
【００３２】
本図に示す両面レンチキュラーレンズシートは、予め用意した基材の両面のどちらか一方に凸型のレンチキュラーレンズ、他方に凹型のレンチキュラーレンズを設けることで作製することが可能である。
【００３３】
本図に示す両面レンチキュラーレンズシートの設計の一例を示す。
【００３４】
透明基材に厚さ１００μｍのガラスを使用し、レンチキュラーレンズの曲率半径４１２．８μｍの凸型レンチキュラーレンズを設ける場合、第１レンチキュラーレンズの厚さは７０μｍとなる。レンチキュラーレンズの曲率半径１３２２．５μｍの凸型レンチキュラーレンズを設ける場合、第２レンチキュラーレンズの厚さは２０μｍとなる。
【００３５】
但し、これらのレンズの曲率は、ディスプレーとシートの距離や、想定される視聴者との距離によって適宜設計を変更することが好ましい。
【００３６】
図１に示す両面レンチキュラーレンズシート１、及び図２に示す両面レンチキュラーレンズシート１′では各面のレンチキュラーレンズシートの光軸が面に垂直方向に精度良く重なっていないと通常のレンズ同様、収差が大きくなるため、両面のレンチキュラーレンズの光軸の位置合わせが重要である。
【００３７】
図１、図２に示す両面レンチキュラーレンズシートにおいては、その硬化収縮に伴う光学特性の劣化を抑制するため、レンチキュラーレンズと基材の間に応力緩和層を設けることが好ましい。応力緩和層としては、ヤング率が小さく、変位により応力が発生しにくい樹脂例えば、シリコーン樹脂などを使用することが好ましい。
【００３８】
図３は帯状基材を使用した両面レンチキュラーレンズシートの従来の作製工程の模式図である。図３（ａ）は帯状基材を使用した両面レンチキュラーレンズシートの従来の作製工程の概略斜視図である。図３（ｂ）は図３（ａ）に示す作製工程の概略断面図である。
【００３９】
図中、２は両面レンチキュラーレンズシートの作製工程を示す。作製工程２は帯状基材の供給工程２ａ、第１レンチキュラーレンズ形成工程２ｂ、第２レンチキュラーレンズ形成工程２ｃ、回収工程２ｄとを有している。
【００４０】
第１レンチキュラーレンズ形成工程２ｂは、樹脂塗布装置２ｂ１と、回転可能に軸支された金型２ｂ２と、押圧ローラー２ｂ３、活性エネルギー線照射装置２ｂ４とを使用している。樹脂塗布装置２ｂ１としては、キャスト法、ディップ法、バーコーター法、スプレー法、ブレードコート法、スリットダイコート法、グラビアコート法、リバースコート法、スクリーン印刷法、鋳型塗布法、印刷転写法、インクジェット法などを挙げることが出来る。中でもスリットダイ法、グラビア法、及びワイヤーバー法が好ましい。
【００４１】
第２レンチキュラーレンズ形成工程２ｃは、樹脂塗布装置２ｃ１と、回転可能に軸支された金型２ｃ２と、押圧ローラー２ｃ３、活性エネルギー線照射装置２ｃ４とを使用している。樹脂塗布装置２ｃ１としては、樹脂塗布装置２ｂ１と同じ樹脂塗布装置を使用することが出来る。
【００４２】
回収工程２ｄは、断裁装置２ｄ１と、スケルトン巻き取り装置２ｄ２とを使用している。尚、断裁装置としては特に限定はなく、例えば上刃、下刃を使用した打ち抜き断裁装置、回転刃、ギロチン刃を使用した断裁装置等が挙げられる。最終的に使用する両面レンチキュラーレンズシートの大きさ、形状等に合わせ適宜選択することが可能である。本図は上刃、下刃を使用した打ち抜き断裁装置の場合を示している。
【００４３】
作製工程２を使用した両面レンチキュラーレンズシートの作製方法に付き説明する。
【００４４】
供給工程２ａから帯状基材３が繰り出し装置（不図示）により第１レンチキュラーレンズ形成工程２ｂに繰り出される。
【００４５】
第１レンチキュラーレンズ形成工程２ｂでは、帯状基材３の片方の面に樹脂塗布装置２ｂ１により活性エネルギー線硬化型樹脂が塗布され第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜が形成される。
【００４６】
第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜が形成された後に、押圧ローラー２ｂ３により金型２ｂ２に押圧密着する。第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜が金型２ｂ２に密着している間に塗布面と反対側から活性エネルギー線照射装置２ｂ４により活性エネルギー線が照射され第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜は硬化され、金型２ｂ２から剥がされ帯状基材３の片方の面に第１レンチキュラーレンズが形成される。
【００４７】
帯状基材３の片方の面に第１レンチキュラーレンズが形成された後、反対の面に第２レンチキュラーレンズを形成するため第１レンチキュラーレンズが形成され帯状基材３は第２レンチキュラーレンズ形成工程２ｃに搬送される。
【００４８】
第２レンチキュラーレンズ形成工程２ｃでは、第１レンチキュラーレンズが形成され帯状基材３の反対の面に樹脂塗布装置２ｃ１により活性エネルギー線硬化型樹脂が塗布され第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜が形成される。
【００４９】
第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜が形成された後に、押圧ローラー２ｃ３により金型２ｃ２に押圧密着する。第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜が金型２ｃ２に密着している間に第１レンチキュラーレンズが形成されている側から活性エネルギー線照射装置２ｃ４により活性エネルギー線が照射され第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜は硬化され、金型２ｃ２から剥がされ帯状基材３の片方の面に第２レンチキュラーレンズが形成される。尚、第１レンチキュラーレンズと第２レンチキュラーレンズとの光軸を一致させるため金型２ｂ２の位置合わせを高精度に行う必要があるため、金型２ｃ２は位置制御装置（不図示）を有しており、第２レンチキュラーレンズを形成している間は常に位置制御を行う必要がある。
【００５０】
第２レンチキュラーレンズが形成された後、必要とする大きさにするため断裁工程で断裁し図１又は図２に示される様な枚葉の両面レンチキュラーレンズシートが作製される。
【００５１】
第１レンチキュラーレンズ形成工程２ｂ、第２レンチキュラーレンズ形成工程２ｃで使用する金型が凸型の場合、形成されるレンチキュラーレンズは凹型のレンチキュラーレンズが形成される。使用する金型が凹型の場合、形成されるレンチキュラーレンズは凸型のレンチキュラーレンズが形成される。
【００５２】
図４は枚葉基材を使用した両面レンチキュラーレンズシートの従来の作製工程の模式図である。
【００５３】
図中、２′は両面レンチキュラーレンズシートの作製工程を示す。作製工程２′は枚葉基材の供給工程２′ａと、第１樹脂塗布工程２′ｂと、第１レンチキュラーレンズ形成工程２′ｃと、第２樹脂塗布工程２′ｄと、第２レンチキュラーレンズ形成工程２′ｅと、断裁工程２′ｆと、回収工程２′ｇとを有している。
【００５４】
供給工程２′ａは第１樹脂塗布工程２′ｂに枚葉基材３′を一枚ごとに供給する供給装置（不図示）を使用している。
【００５５】
第１樹脂塗布工程２′ｂは、樹脂塗布装置２′ｂ１と、載置台２′ｂ２とを使用している。樹脂塗布装置２′ｂ１としては、樹脂塗布装置２ｂ１（図３参照）と同様の塗布方式が利用可能である。
【００５６】
第１レンチキュラーレンズ形成工程２′ｃは、上下移動可能に配設された金型２′ｃ１と、載置台２′ｃ２と、活性エネルギー線照射装置２′ｃ３とを使用している。
【００５７】
第２樹脂塗布工程２′ｄは、樹脂塗布装置２′ｄ１と、載置台２′ｄ２とを使用している。
【００５８】
樹脂塗布装置２′ｄ１としては、樹脂塗布装置２′ｂ１と同じ樹脂塗布装置を使用することが出来る。
【００５９】
第２レンチキュラーレンズ形成工程２′ｅは、上下移動可能に配設された金型２′ｅ１と、載置台２′ｅ２と、活性エネルギー線照射装置２′ｅ３を使用している。
【００６０】
断裁工程２′ｆは断裁装置２′ｆ１を使用しており、必要とする大きさに断裁する。尚、断裁装置としては特に限定はなく、例えば上刃、下刃を使用した打ち抜き断裁装置、回転刃、ギロチン刃を使用した断裁装置、ＣＯ２レーザーを利用したカッター等が挙げられる。最終的に使用する両面レンチキュラーレンズシートの大きさ、形状等に合わせ適宜選択することが可能である。本図は上刃、下刃を使用した打ち抜き断裁装置の場合を示している。
【００６１】
回収工程２′ｇは、断裁された両面レンチキュラーレンズシートの回収箱２ｇ１を使用しており、断裁された両面レンチキュラーレンズシートが回収される様になっている。
【００６２】
作製工程２′を使用した両面レンチキュラーレンズシートの作製方法に付き説明する。
【００６３】
供給工程２′ａから枚葉基材３′が供給装置（不図示）により第１樹脂塗布工程２′ｂの載置台２′ｂ２に供給され、塗布装置２′ｂ１により活性エネルギー線硬化型樹脂が塗布され第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜が形成される。
【００６４】
活性エネルギー線硬化型樹脂が塗布され第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜が形成された後、第１レンチキュラーレンズ形成工程２′ｃの載置台２′ｃ２に第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜が形成された面を上にして搬送される。第１レンチキュラーレンズ形成工程２′ｃでは、載置台２′ｃ２に第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜が形成された面を上にして載置された枚葉基材３′の第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜が形成された面に金型２′ｃ１を押圧密着する。金型２′ｃ１が第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜に密着している間に第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜が形成された面と反対側の載置台２′ｃ２の下側から活性エネルギー線照射装置２′ｃ３により活性エネルギー線が照射され第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜が硬化する。第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜が硬化された後、金型２′ｃ１は上方向（図中の矢印方向）に移動し、金型２′ｃ１から剥がされ枚葉基材３′の片方の面に第１レンチキュラーレンズが形成される。
【００６５】
枚葉基材３′の片方の面に第１レンチキュラーレンズが形成された後、反対の面に第２レンチキュラーレンズを形成するため第１レンチキュラーレンズが形成され枚葉基材３′は第２樹脂塗布工程２′ｄの載置台２′ｄ２に供給され、塗布装置２′ｄ１により活性エネルギー線硬化型樹脂が塗布され第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜が形成される。
【００６６】
第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜が形成された後、第２レンチキュラーレンズ形成工程２′ｅの載置台２′ｅ２に第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜面を上にして搬送される。第２レンチキュラーレンズ形成工程２′ｅでは、載置台２′ｅ２に第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜が形成された面を上にして載置された枚葉基材３′の第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜面に金型２′ｅ１を押圧密着する。金型２′ｅ１が第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜に密着している間に第１レンチキュラーレンズが形成された面側の載置台２′ｅ２の下側から活性エネルギー線照射装置２′ｅ３により活性エネルギー線が照射され第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜は硬化される。第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜が硬化された後、金型２′ｅ１は上方向（図中の矢印方向）に移動し、金型２′ｅ１から剥がされ枚葉基材３′の片方の面に第２レンチキュラーレンズが形成される。
【００６７】
尚、第１レンチキュラーレンズと第２レンチキュラーレンズとの光軸を一致させるため金型２′ｅ１の位置合わせを高精度に行う必要があるため、金型２′ｅ１は位置制御装置（不図示）を有しており、第２樹脂塗布工程２′ｄから送られてくる第２レンチキュラーレンズを形成する活性エネルギー線硬化型樹脂塗膜が形成されている枚葉基材３′に第２レンチキュラーレンズを形成する度毎に位置制御を行う必要がある。
【００６８】
第２レンチキュラーレンズが形成された後、必要とする大きさにするため断裁工程２′ｆで断裁し図１又は図２に示される様な枚葉の両面レンチキュラーレンズシートが作製される。
【００６９】
第１レンチキュラーレンズ形成工程２′ｃ、第２レンチキュラーレンズ形成工程２′ｅで使用する金型が凸型の場合、形成されるレンチキュラーレンズは凹型のレンチキュラーレンズが形成される。使用する金型が凹型の場合、形成されるレンチキュラーレンズは凸型のレンチキュラーレンズが形成される。
【００７０】
本発明は図３、図４に示される作製工程で帯状基材、枚葉基材を使用して、第１レンチキュラーレンズと第２レンチキュラーレンズの光軸を合わせるに金型の位置制御装置（不図示）による高精度の位置合わせを行うことなく、第１レンチキュラーレンズと第２レンチキュラーレンズの光軸を精度良く合わせた収差が小さい両面レンチキュラーレンズシートの作製方法に関するものである。
【００７１】
図５は図３に示す作製工程で使用する円筒状のロール式金型の概略図である。図５（ａ）は凸型のレンチキュラーレンズを成形する円筒状のロール式金型の概略斜視図である。左側はＣ−Ｃ′に沿った概略断面図である。図５（ｂ）は凹型のレンチキュラーレンズを成形する円筒状のロール式金型の概略斜視図である。左側はＤ−Ｄ′に沿った概略断面図である。
【００７２】
（ａ）に示すロール式金型に付き説明する。
【００７３】
図中、２ｂ′２は図３に示す、第１レンチキュラーレンズ形成工程２ｂ及び第２レンチキュラーレンズ形成工程２ｃに使用するロール式金型を示す。金型２ｂ′２の表面には凹型の複数の溝２ｂ′２１が設けられている。溝２ｂ′２１の数、深さ、内面の曲率は成形する第１レンチキュラーレンズ及び第２レンチキュラーレンズの数、形状により適宜決めることが可能となっている。本図に示すロール式金型を使用することで凸型のレンチキュラーレンズが成形される。
【００７４】
（ｂ）に示すロール式金型に付き説明する。
【００７５】
図中、２ｂ″２は図３に示す第１レンチキュラーレンズ形成工程２ｂ及び第２レンチキュラーレンズ形成工程２ｃに使用するロール式金型を示す。ロール式金型２ｂ″２の表面には凸型の複数の凸状物２ｂ″２１が設けられている。凸状物２ｂ″２１の数、深さ、表面の曲率は成形する第１レンチキュラーレンズ及び第２レンチキュラーレンズの数、形状により適宜決めることが可能となっている。本図に示すロール式金型を使用することで凹型のレンチキュラーレンズが成形される。
【００７６】
例えば、図３に示す第１レンチキュラーレンズ形成工程２ｂ及び第２レンチキュラーレンズ形成工程２ｃに（ａ）に示されるロール式金型を使用した場合は図１に示す両面レンチキュラーレンズシートが作製される。又、図３に示す第１レンチキュラーレンズ形成工程２ｂ及び第２レンチキュラーレンズ形成工程２ｃのどちらかに（ａ）に示されるロール式金型を使用し、どちらかに（ｂ）に示されるロール式金型を使用した場合は図２に示す両面レンチキュラーレンズシートが作製される。
【００７７】
図５（ａ）、図５（ｂ）に示す円筒状のロール式金型は、第１レンチキュラーレンズ及び第２レンチキュラーレンズを形成する樹脂が熱硬化樹脂にも使用するため内部にヒーターを内臓する様にしても構わない。
【００７８】
本図に示す円筒状のロール式金型では、基材上に適当な厚みで塗布された樹脂を、適当な押圧で基材上に押し付けながら硬化させることでレンチキュラーレンズ構造を付与することが可能である。この手法では、全体を均一に強く押圧出来ない代わりに、連続的に、比較的高速に構造を付与することが可能になる。
【００７９】
ガイドにより位置合わせをしながら押圧する場合、直線状のガイドを作製することが好ましい。適当な速度と押圧により、あたかもレールの上をロールが転がるような状態で構造を付与出来る条件の選択が可能になる。
【００８０】
この手法でも、両面に同時にロール状の金型を押圧して形状を付与すると、ガイドの働きが不十分になるため、片面の形状を作製後、連続的に他面にレンズ形状を付与することが好ましい。金型とガイドの位置合わせの考え方自体は、スタンパー式と同様である。
【００８１】
高速でレンチキュラーレンズを作製するときには、金型の位置合わせに要する時間、手間が問題になる。そのため、位置合わせの機構が簡便になる様にガイドの形状を設計することが必要である。
【００８２】
ロール状の金型を用いて連続的にレンチキュラーレンズシートを作製する場合は、シートの送りを幅手に高精度に制御する必要があるが、シートにかかるテンションの均一性、基材厚みの均一性などの問題から、搬送系の制御だけでは高速化と高精度化の両立に限界があり、この点からもガイドの使用が有利と考えられる。
【００８３】
図６は図４に示す作製工程で使用する平板のスタンパー式金型の概略図である。図６（ａ）は凸型のレンチキュラーレンズを成形する平板のスタンパー式金型の概略斜視図である。左側はＫ−Ｋ′に沿った概略断面図である。図６（ｂ）は凹型のレンチキュラーレンズを成形する平板のスタンパー式金型の概略斜視図である。左側はＬ−Ｌ′に沿った概略断面図である。
【００８４】
（ａ）に示すスタンパー式金型に付き説明する。
【００８５】
図中、２′ｃ′１は図４に示す、第１レンチキュラーレンズ形成工程２′ｃ及び第２レンチキュラーレンズ形成工程２′ｅに使用する平板のスタンパー式金型を示す。スタンパー式金型２′ｃ′１の表面には凹型の複数の溝２′ｃ′１２が設けられている。溝２′ｃ′１２の数、深さ、内面の曲率は成形する第１レンチキュラーレンズ及び第２レンチキュラーレンズの数、形状により適宜決めることが可能となっている。本図に示す金型を使用することで凸型のレンチキュラーレンズが成形される。
【００８６】
（ｂ）に示すスタンパー式金型に付き説明する。
【００８７】
図中、２′ｃ″１は図４に示す第１レンチキュラーレンズ形成工程２′ｃ及び第２レンチキュラーレンズ形成工程２′ｅに使用する平板のスタンパー式金型を示す。スタンパー式金型２′ｃ″１の表面には凸型の複数の凸状物２′ｃ″１２が設けられている。凸状物２′ｃ″１２の数、深さ、表面の曲率は成形する第１レンチキュラーレンズ及び第２レンチキュラーレンズの数、形状により適宜決めることが可能となっている。本図に示すスタンパー式金型を使用することで凹型のレンチキュラーレンズが成形される。
【００８８】
例えば、図４に示す第１レンチキュラーレンズ形成工程２′ｃ及び第２レンチキュラーレンズ形成工程２′ｅに（ａ）に示されるスタンパー式金型を使用した場合は図１に示す両面レンチキュラーレンズシートが作製される。又、図４に示す第１レンチキュラーレンズ形成工程２′ｃ及び第２レンチキュラーレンズ形成工程２′ｅのどちらかに（ａ）に示されるスタンパー式金型を使用し、どちらかに（ｂ）に示されるスタンパー式金型を使用した場合は図２に示す両面レンチキュラーレンズシートが作製される。
【００８９】
図６（ａ）、図６（ｂ）に示すスタンパー式金型は、第１レンチキュラーレンズ及び第２レンチキュラーレンズを形成する樹脂が熱硬化樹脂にも使用するため内部にヒーターを内臓する様にしても構わない。
【００９０】
平板のスタンパー式金型では、スタンパー式金型内部に注入された樹脂を、押圧により支持体に密着させ、そのまま硬化することで基材上にレンチキュラーレンズ構造を付与する。この手法では、全体が均一に強く押圧出来ることにより、比較的高粘度な樹脂を用いて急峻な構造を作製することが可能である。
【００９１】
ガイドにより位置合わせをしながら押圧する場合、両面を同時に位置合わせすることが困難なため、片面を比較的弱い押圧で位置合わせし、位置あわせが完了した時点で押圧を強くし、所望の形状でレンチキュラーレンズ構造を付与する。ついで他面もガイドにより、スタンパー式金型が所望の位置に移動した後で十分に押圧し、所望の形状を付与することで、ガイドに沿った高精度な位置合わせが行われた、両面レンチキュラーレンズ構造を得ることが可能である。
【００９２】
図５に示すロール式金型、図６に示すスタンパー式金型の作製は超硬バイトを用いた切削加工により、型母材表面をレンズの逆形状となる様に削りだすことで作製することが出来る。型母材としては必ずしも金属である必要はなく、必要に応じて光を透過する、石英などのガラス材料も適用可能である。これらの型を元にして、フレキシブルな樹脂材料などに形状を転写したものも、型として使用可能である。更には、金型を作製後、転写、電鋳を施して、コピーとしてスタンパーを作製することも可能である。その他、金型作製に一般的に用いられる技術は全て適用可能である。例えば、熱可塑性樹脂をヒートサイクル成型によりレンズ形状を付与する場合、金型の熱容量を下げるため、断熱構造を設けることも好ましい。また、硬化性樹脂を用いる場合、金型への付着を低減するため、金型表面にフッ素系の材料を塗布し、その耐久性を高める手法や、ダイヤモンドライクカーボンなどの易滑性の保護層付与などが好ましい。
【００９３】
図５に示すロール式金型、図６に示すスタンパー式金型の作製の他の方法としては、金属板（例えば、ＪＩＳ黄銅３種）を加工して金型母材の基材の表面に固定する方法であってもよい。
【００９４】
図７は帯状基材を使用した本発明の両面レンチキュラーレンズシートの作製工程の模式図である。図７（ａ）は帯状基材を使用した本発明の両面レンチキュラーレンズシートの作製工程の概略斜視図である。図７（ｂ）は図７（ａ）に示す作製工程の概略断面図である。尚、本図に示す作製工程はレンチキュラーレンズの材料として活性エネルギー線硬化樹脂を使用した場合を示している。図３に示す従来の作製工程との違いは、以下の２つが挙げられる。１）第２レンチキュラーレンズ形成工程２ｃの塗布装置と金型との間に、ガイド形成工程２ｈを配設した。２）第２レンチキュラーレンズ形成工程２ｃの金型２ｃ２と第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜を有する帯状基材の位置合わせは、金型２ｃ２の端面を基準とした帯状基材のＥＰＣ制御機構で行う程度で、これ以上の高精度の制御は行わない。この他は同じであるので、ガイド形成工程のみに付き説明し、他の工程の説明は省略する。
【００９５】
図中、２ｈはガイド形成工程を示す。ガイド形成工程２ｈは活性エネルギー線照射装置２ｈ１を使用している。活性エネルギー線照射装置２ｈ１は第１レンチキュラーレンズが形成されている側から第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜に活性エネルギー線を照射する様に配置されている。
【００９６】
活性エネルギー線を照射すると照射された活性エネルギー線は、各第１レンチキュラーレンズにより集光され、第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜に照射される。このため、活性エネルギー線が照射された部分が硬化する。この後、第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜を金型２ｃ２により押圧して成形する時、硬化した部分がガイドの機能として作用することで第１レンチキュラーレンズと第２レンチキュラーレンズとの光軸の位置合わせを行い、収差を小さくすることが可能となる。
【００９７】
尚、光軸の位置合わせとは、第１レンチキュラーレンズと第２レンチキュラーレンズとの光軸の１００μｍから光軸ピッチの１／２以下の位置のズレを合わせることを言う。
【００９８】
活性エネルギー線照射装置２ｈ１としては公知の装置を使用することが可能である。紫外線硬化性樹脂を光硬化反応により硬化させるための光源としては、紫外線を発生する光源であれば制限なく使用出来る。例えば、ＵＶレーザー、ＬＥＤ、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ等を用いることが出来る。照射条件はそれぞれのランプによって異なるが、照射光量は２０ｍＪ／ｃｍ２から１００００ｍＪ／ｃｍ２程度あればよく、好ましくは、５０ｍＪ／ｃｍ２から２０００ｍＪ／ｃｍ２である。近紫外線領域から可視光線領域にかけてはその領域に吸収極大のある増感剤を用いることによって効率よく形成することが出来る。
【００９９】
本図は活性エネルギー線硬化樹脂を使用する場合を示しており、第１レンチキュラーレンズ形成工程２ｂの活性エネルギー線照射装置２ｂ４、第２レンチキュラーレンズ形成工程２ｃの活性エネルギー線照射装置２ｃ４による照射を金型２ｂ２及び金型２ｃ２の外側から行うようにしているが、金型２ｂ２及び金型２ｃ２を石英ガラスで作製し、金型の内部に活性エネルギー線照射装置を配設し金型の内部から活性エネルギー線を照射するようにしても構わない。
【０１００】
熱硬化樹脂を使用する場合は第１レンチキュラーレンズ形成工程２ｂの活性エネルギー線照射装置２ｂ４、第２レンチキュラーレンズ形成工程２ｃの活性エネルギー線照射装置２ｃ４、ガイド形成工程２ｈの活性エネルギー線照射装置２ｈ１を熱付与装置とすることで対応が可能である。又、金型２ｂ２及び金型２ｃ２の内部にヒーターを配設し熱を付与することも可能である。
【０１０１】
第１レンチキュラーレンズ形成工程２ｂ、第２レンチキュラーレンズ形成工程２ｃに使用する熱付与装置としては、特に制限はないが例えば赤外線ヒーターにより熱を付与する方法を使用するのが好ましい。加熱温度としては、使用する熱硬化性樹脂の種類により一概には規定出来ないが、３０℃から２００℃が好ましく、更に５０℃から１５０℃が好ましく、特に好ましくは９０℃から１２０℃である。
【０１０２】
又、ガイド形成工程２ｈの熱付与装置としては、部分的にガイドを形成するため局部的に熱を付与することが可能なＹＡＧレーザー照射装置が好ましい。
【０１０３】
本図に示されるガイド形成工程２ｈで形成されるガイドは、第１レンチキュラーレンズと平行に基材の搬送方向に形成される。
【０１０４】
図８は枚葉基材を使用した本発明の両面レンチキュラーレンズシートの作製工程の模式図である。尚、本図に示す作製工程はレンチキュラーレンズの材料として活性エネルギー線硬化樹脂を使用した場合を示している。図４に示す従来の作製工程との違いは、以下の２つが挙げられる。１）第２樹脂塗布工程２′ｄと、第２レンチキュラーレンズ形成工程２′ｅとの間に、ガイド形成工程２′ｈを配設した。２）第２レンチキュラーレンズ形成工程２′ｅの金型２′ｅ１と第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜を有する枚葉基材の位置合わせは、金型２′ｅ１の端面を基準とした枚葉基材のＥＰＣ制御機構で行う程度で、これ以上の高精度の制御は行わない。この他は同じであるので、ガイド形成工程のみに付き説明し、他の工程の説明は省略する。
【０１０５】
図中、２′ｈはガイド形成工程を示す。ガイド形成工程２′ｈは活性エネルギー線照射装置２′ｈ１と載置台２′ｈ２とを使用している。載置台２′ｈ２には固定手段（不図示）が配設されており、第１レンチキラーレンズが形成されている側を下向きにした状態で固定される。活性エネルギー線照射装置２′ｈ１は第１レンチキラーレンズが形成されている側から樹脂塗布装置２′ｄ１により塗布され形成した第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜に活性エネルギー線を照射する様に配置されている。尚、本図は載置台２′ｈ２と活性エネルギー線照射装置２′ｈ１とが分離された状態であるが、載置台２′ｈ２の内部に活性エネルギー線照射装置を組み込んだ構成としても構わない。活性エネルギー線を照射すると照射された活性エネルギー線は、各第１レンチキュラーレンズにより集光され、第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜に照射される。このため、活性エネルギー線が照射された部分が硬化する。この硬化した箇所がガイドとして機能する。
【０１０６】
この後、第２レンチキュラーレンズ形成工程２′ｅに搬送され、載置台２′ｅ２に載置される。この時の枚葉基材の載置台２′ｅ２上の位置の合わせは、枚葉基材に付けられたアライメントマーク（不図示）と載置台２′ｅ２に付けられたアライメントマーク（不図示）により行われ。第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜を金型２′ｅ１により押圧して成形する時、硬化した部分がガイドの機能として作用することで第１レンチキュラーレンズと第２レンチキュラーレンズとの光軸の位置合わせを行い、収差を小さくすることが可能となる。
【０１０７】
尚、光軸の位置合わせとは、第１レンチキュラーレンズと第２レンチキュラーレンズとの光軸の１００μｍから光軸ピッチの１／２以下の位置のズレを合わせることを言う。
【０１０８】
活性エネルギー線照射装置２′ｈ１としては図７に示す活性エネルギー線照射装置２ｈ１と同じ活性エネルギー線照射装置を使用することが可能である。
【０１０９】
本図は活性エネルギー線硬化樹脂を使用する場合を示しており、第１レンチキュラーレンズ形成工程２′ｃの活性エネルギー線照射装置２′ｃ３、第２レンチキュラーレンズ形成工程２′ｅの活性エネルギー線照射装置２′ｅ３による照射を金型２′ｃ１及び金型２′ｅ１の外側から行うようにしているが、金型２′ｃ１及び金型２′ｅ１を石英ガラスで作製し、金型の内部に活性エネルギー線照射装置を配設し金型の内部から活性エネルギー線を照射するようにしても構わない。
【０１１０】
本図は活性エネルギー線硬化樹脂を使用する場合を示しているが、熱硬化樹脂を使用する場合は第１レンチキュラーレンズ形成工程２′ｃの活性エネルギー線照射装置２′ｃ３、第２レンチキュラーレンズ形成工程２′ｈの活性エネルギー線照射装置２′ｅ３、ガイド形成工程２′ｈの活性エネルギー線照射装置２′ｈ１を熱付与装置とすることで対応が可能である。又、金型２′ｃ１及び金型２′ｅ１の内部にヒーターを配設し熱を付与することも可能である。
【０１１１】
熱付与装置としては、図７に示す熱付与装置と同じ熱付与装置を使用することが可能である。又、ガイド形成工程２′ｈの熱付与装置としては、部分的にガイドを形成するため局部的に熱を付与することが可能なＹＡＧレーザー照射装置が好ましい。
【０１１２】
尚、本図では第１レンチキュラーレンズ形成工程２′ｃに使用する金型２′ｃ１、及び第２レンチキュラーレンズ形成工程２′ｅに使用する金型２′ｅ１は図６に示す平板のスタンパー式金型の場合を示しているが。図５に示すロール式金型を使用することも可能である。本図に示されるガイド形成工程２′ｈで形成されるガイドは、第１レンチキュラーレンズと平行に形成される。
【０１１３】
図９は帯状基材を使用した本発明の両面に同時にガイドを形成し、両面レンチキュラーレンズシートを作製する作製工程の模式図である。図９（ａ）は帯状基材を使用した本発明の両面に同時にガイドを形成し、両面レンチキュラーレンズシートを作製する作製工程の概略斜視図である。図９（ｂ）は図９（ａ）に示す作製工程の概略断面図である。
【０１１４】
図中、２″は両面レンチキュラーレンズシートの作製工程を示す。作製工程２″は帯状基材の供給工程２″ａと、第１塗布工程２″ｂと、第２塗布工程２″ｃと、ガイド形成工程２″ｄと、第１レンチキュラーレンズ形成工程２″ｅと、第２レンチキュラーレンズ形成工程２″ｆと、回収工程２″ｇとを有している。
【０１１５】
供給工程２″ａは繰り出し装置（不図示）を使用しており、供給工程２″ａから帯状基材３″が第１塗布工程２″ｂへ搬送される。
【０１１６】
第１塗布工程２″ｂは樹脂塗布装置２″ｂ１と、帯状基材３″を保持するバックアップロール２″ｂ２とを使用している。
【０１１７】
第２塗布工程２″ｃは樹脂塗布装置２″ｃ１を使用している。樹脂塗布装置２″ｂ１、樹脂塗布装置２″ｃ１としては、キャスト法、ディップ法、バーコーター法、スプレー法、ブレードコート法、スリットダイコート法、グラビアコート法、リバースコート法、スクリーン印刷法、鋳型塗布法、印刷転写法、インクジェット法などを挙げることが出来る。中でもスリットダイ法、グラビア法、及びワイヤーバー法が好ましい。
【０１１８】
第１レンチキュラーレンズ形成用樹脂及び第２レンチキュラーレンズ形成用樹脂としては活性エネルギー線硬化型の樹脂が使用される。又、第１レンチキュラーレンズ形成用樹脂に紫外線と可視光とのどちらでもで硬化する光重合開始剤を入れ、第２レンチキュラーレンズ形成用樹脂には紫外線で硬化する光重合開始剤を添加されている。
【０１１９】
ガイド形成工程２″ｄは活性エネルギー線照射装置としてＵＶレーザー照射装置２″ｄ１を使用している。
【０１２０】
第１レンチキュラーレンズ形成工程２″ｅは、回転可能に軸支された金型２″ｅ１と、活性エネルギー線照射装置２″ｅ２とを使用している。
【０１２１】
第２レンチキュラーレンズ形成工程２″ｆは、回転可能に軸支された金型２″ｆ１と、活性エネルギー線照射装置２″ｆ２とを使用している。尚、金型２″ｅ１及び金型２″ｆ１と、第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜及び第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜が形成された帯状基材３″との位置合わせを高精度に行う必要があるため、金型２″ｅ１及び金型２″ｆ１とには位置制御装置（不図示）を有しており、第１レンチキュラーレンズ及び第２レンチキュラーレンズを成形している間は常に位置制御を行う必要がある。
【０１２２】
回収工程２″ｇは、断裁装置２″ｇ１と、スケルトン巻き取り装置２″ｇ２とを使用している。尚、断裁装置としては特に限定はなく、例えば上刃、下刃を使用した打ち抜き断裁装置、回転刃、ギロチン刃を使用した断裁装置等が挙げられる。最終的に使用する両面レンチキュラーレンズシートの大きさ、形状等に合わせ適宜選択することが可能である。本図は上刃、下刃を使用した打ち抜き断裁装置の場合を示している。
【０１２３】
作製工程２″を使用した両面レンチキュラーレンズシートの作製方法に付き説明する。
【０１２４】
供給工程２″ａから帯状基材３″が繰り出し装置（不図示）により第１レンチキュラーレンズ形成工程２ｂに繰り出される。
【０１２５】
第１塗布工程２″ｂでは帯状基材３″の片方の面に樹脂塗布装置２″ｂ１により第１レンチキュラーレンズ形成用樹脂が連続的に塗布され第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜が形成される。
【０１２６】
第２塗布工程２″ｃでは、引き続き第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜が形成された反対の面に第２レンチキュラーレンズ形成用樹脂が連続的に塗布され第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜が形成される。
【０１２７】
ガイド形成工程２″ｄは第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜及び第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜が同時に硬化する活性エネルギー線としてＵＶレーザーがＵＶレーザー照射装置２″ｄ１より照射される。本図ではＵＶレーザーが予め決められた位置に照射されることで照射された箇所が硬化し、第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜及び第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜に同時に、且つ同じ位置にガイドが形成される。
【０１２８】
第１レンチキュラーレンズ形成工程２″ｅでは、第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜及び第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜が形成された帯状基材３″が搬送張力により金型２″ｅ１に押圧される。帯状基材３″が搬送張力により金型２″ｅ１に押圧されることで第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜に形成されたガイドに沿って帯状基材３″が移動することで、第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜と、金型２″ｅ１との位置合わせが行われ、第１レンチキュラーレンズが成形される。
【０１２９】
本図の場合、第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜には紫外線と可視光とのどちらでも硬化する光重合開始剤が入れられているため、活性エネルギー線照射装置２″ｅ２から可視光線が照射される。可視光線は第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜も照射するが第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜には紫外線で硬化する光重合開始剤が入れられているため硬化反応は起きない。
【０１３０】
第２レンチキュラーレンズ形成工程２″ｆでは、第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜及び第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜が形成された帯状基材３″が搬送張力により金型２″ｆ１に押圧される。帯状基材３″が搬送張力により金型２″ｆ１に押圧されることで第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜に形成されたガイドに沿って帯状基材３″が移動することで、第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜と、金型２″ｆ１との位置合わせが行われ、第２レンチキュラーレンズが成形される。
【０１３１】
尚、金型２″ｅ１及び金型２″ｆ１の表面（第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜、第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜と接する面）には、滑り性がよい部材を配設することが好ましい。滑り性がよい部材としては、摩擦係数の低い材料であり、例えば、オレフィン系の樹脂や、ハロゲン系の樹脂等が挙げられる。特に、フッ素系の樹脂材料が好ましい。
【０１３２】
本図の場合、第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜には紫外線でのみ硬化する光重合開始剤が入れられているため、活性エネルギー線照射装置２″ｆ２から紫外線が照射される。
【０１３３】
金型２″ｅ１と金型２″ｆ１とは同じ形状の金型であり、第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜と第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜とに設けられたガイドは同じ位置にあるため成形された第１レンチキュラーレンズと、第２レンチキュラーレンズとの光軸は一致した両面レンチキュラーレンズシートが作製される。
【０１３４】
回収工程２″ｇでは、第１レンチキュラーレンズと、第２レンチキュラーレンズが形成された後、必要とする大きさにするため断裁装置２″ｇ１で必要とする大きさに断裁し図１又は図２に示される様な枚葉の両面レンチキュラーレンズシートが作製される。
【０１３５】
第１レンチキュラーレンズ形成工程２″ｅ、第２レンチキュラーレンズ形成工程２″ｆｅで使用する金型が凸型の場合、形成されるレンチキュラーレンズは凹型のレンチキュラーレンズが形成される。使用する金型が凹型の場合、形成されるレンチキュラーレンズは凸型のレンチキュラーレンズが形成される。
【０１３６】
図７から図９は活性エネルギー線硬化性樹脂を使用し活性エネルギー線照射を照射することでガイドを形成する方法を示しているが、ガイド形成方法は特に限定はなく、作製する両面レンチキュラーレンズシートの種類、使用する樹脂材料の種類に応じて適宜変更することが可能である。以下にガイドを形成する方法に付き説明する。
【０１３７】
ガイドの形成法は、片面に形成する方法と、両面同時に形成する方法とに分けられる。
【０１３８】
ガイドを片面に形成する方法の一例を以下に示す。
Ａ）片面に形成した第１レンチキュラーレンズを使用し、第２レンチキュラーレンズの形成用のガイドを作製する。
Ｂ）第１レンチキュラーレンズの形成時に第２レンチキュラーレンズの形成用にガイドを作製する。
【０１３９】
Ａ．片面に形成した第１レンチキュラーレンズを使用し、第２レンチキュラーレンズの形成用のガイドを作製する具体的方法に付き説明する。
１．基材の片面に第１レンチキュラーレンズを形成した後、他方の片面に活性エネルギー線硬化樹脂塗膜を形成する。この後、第１レンチキュラーレンズを形成した面から活性エネルギー線を照射し活性エネルギー線硬化樹脂塗膜を部分的に硬化させ、硬化した部分をガイドとする方法
２．基材の片面に第１レンチキュラーレンズを形成した後、他方の片面に、熱硬化樹脂塗膜を形成する。この後、熱硬化樹脂塗膜を形成した面に第１レンチキュラーレンズの形成位置に合わせ熱エネルギーを部分的に付与し熱硬化樹脂塗膜を部分的に硬化させ、硬化した部分をガイドとする方法
Ｂ．第１レンチキュラーレンズの形成時に第２レンチキュラーレンズの形成用にガイドを作製する具体的方法に付き説明する。
【０１４０】
１）予め基材の第１レンチキュラーレンズを形成する位置に基材を貫通する切り込みを設け、第１レンチキュラーレンズ形成用樹脂塗膜を形成した後、金型を押圧して第１レンチキュラーレンズを形成する時に切り込み箇所から樹脂を押し出させ、押し出された樹脂を硬化してガイドを形成する方法
ガイドを両面同時に形成する方法の一例を以下に示す。
【０１４１】
Ｃ．予め基材に第１レンチキュラーレンズ及び第２レンチキュラーレンズを形成する位置を設定し、基材の両面同時にガイドを作製する具体的方法に付き説明する。
【０１４２】
両面同時に作製する方法では、１）機械的、２）熱的、３）光学的に作製する手法がある。
１）機械的に作製する方法では、例えば熱可塑性樹脂の基材に、刃状あるいは針状の治具を押し当て、支持体の上下に同時に凹凸を設けるようにする。或いは、基材の一部に加工を施し、次工程で両面同時にガイドを作製できるような準備もこの手法に含まれる。片面の凹部に金型を押圧する場合は、凹部に対応する凸部を金型に設け、他面の凸部には凸部に対応する凹部を金型に設けておくことで、精度の高い位置合わせ用のガイドとすることが可能になる。
２）熱的な方法として、ＹＡＧレーザーなどを用いて、支持体の表裏の位置に溶融による凹凸を設ける手法がある。機械的な手法で設けたガイドと同様に、対応した凹凸を金型に設けることで、ガイドによる位置合わせ精度の向上が期待できる。
３）光学的な方法として、ＵＶ硬化樹脂の表裏同時硬化物によるガイド作製が挙げられる。基材の両面にＵＶ硬化樹脂を塗布しておき、レンチキュラーレンズが形成される位置に片面からレーザーで細線状になる様に部分的に照射し硬化する。
【０１４３】
この様に、上記に示したガイドを片面に形成する方法、両面同時に形成する方法の何れも必要に応じて適宜選択し使用することが可能であるが。レンチキュラーレンズを作製後、そのレンチキュラーレンズ構造を元に片面にガイドを形成する方法が生産性、ガイドの作製精度の観点から好ましい。
【０１４４】
図１０から図１３に上記１から３の具体的なガイドの形成方法と、形成されたガイドと金型との位置合わせの方法を示す。尚、帯状基材と枚葉基材とにおける形成されたガイドと金型との位置合わせの方法は同じである帯状基材を使用した図７の作製工程を代表として示してある。
【０１４５】
尚、繰り返しになるが本発明は、支持体の両面に形成されたレンチキュラーレンズ形成用塗膜に金型を押圧して、両面にレンチキュラー形状のレンズを成形する両面レンチキュラーレンズシートの作製方法において、少なくとも前記支持体の片面にガイドを形成するガイド形成工程と、前記ガイドにより前記金型の位置合わせを行い、レンチキュラー形状のレンズを成形するレンチキュラー形状のレンズ成形工程とを有することを特徴とする両面レンチキュラーレンズシートの作製方法である。
【０１４６】
本発明の両面レンチキュラーレンズシートの作製方法は、図７から図１４に示す様に、レンチキュラーレンズ形成用塗膜のレンチキュラーレンズ形成位置に金型を押圧することで形成される第１レンチキュラーレンズと第２レンチキュラーレンズとの光軸を合わせるため、予めレンチキュラーレンズ形成用塗膜に設けられたガイトに沿って相対的に金型を移動し、金型の位置合わせを行うことが好ましい。
【０１４７】
即ち、本願で言うガイドにより金型の位置合わせを行うとは、大きく分けると２通りの方法がある。１つは帯状基材上に、既に形成されたレンチキュラーレンズを用いて、帯状基材の反対側にレンチキュラーレンズ形成用塗膜を硬化させ形成したガイドと、このガイドにより金型の位置合わせを行う方法である。他の方法として、片面にレンチキュラーレンズの光軸を規準として、光軸に対応する一定の位置にレーザー露光を行い、帯状基材の反対側に活性エネルギー線硬化樹脂を塗布し形成されたレンチキュラーレンズ形成用塗膜を硬化させ、ガイドとし、このガイドにより金型の位置合わせを行う方法である。
【０１４８】
更に、具体的なガイドにより金型の位置合わせを行う方法を図１０から図１２に示す。
【０１４９】
図１０は図７に示す作製工程で活性エネルギー線硬化樹脂を使用したガイドの形成方法と、形成されたガイドと金型との位置合わせの方法を示す概略フロー図である。尚、活性エネルギー線としてメタルハライドランプを使用した場合を示している。
【０１５０】
ステップ１は、ガイド５ａが形成された状態を示す。ガイド５ａは以下の様にして形成される。第１レンチキュラーレンズ形成工程２ｂ（図７参照）で、第１レンチキュラーレンズ４が形成された帯状基材３の第１レンチキュラーレンズ４が形成された面に対向する面に、樹脂塗布装置２ｃ１（図７参照）により第２レンチキュラーレンズ形成用塗布液（ガイド形成用塗布液を兼ねる）が塗布され、第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜５（ガイド形成用塗膜を兼ねる）が形成される。この後、第１レンチキュラーレンズ４面側から活性エネルギー線照射装置２ｈ１（図７参照）により活性エネルギー線が照射（図中の矢印Ｃ′）される。照射された活性エネルギー線は各第１レンチキュラーレンズ４により集光され第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜（ガイド形成用塗膜を兼ねる）を照射する。これにより、活性エネルギー線が照射された部分のみが硬化する。本図の場合は断面形状が楕円状の凸状物となる。硬化した部分がガイド５ａとして機能する。尚、活性エネルギー線が照射されなかった部分は硬化していない状態で残っている。
【０１５１】
ステップ２は、ガイド５ａが形成された状態の第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜５が第２レンチキュラーレンズ形成工程２ｃ（図７参照）の金型２ｃ２で第２レンチキュラーレンズに成形されるとき、第２レンチキュラーレンズ５ｂを成形する金型２ｃ２の凹部の中心Ｒと、ガイド５ａの頂点Ｓとが一致していない状態を示す。尚、金型２ｃ２の初期の位置は、第２レンチキュラーレンズ形成工程に設けられたＥＰＣ制御装置及び第１レンチキュラーレンズを形成した帯状基材に予め設けたアライメントマーク等で第１レンチキュラーレンズの位置に概略合わせておき、ガイド５ａは高精度の位置合わせに使用することが好ましい。第２レンチキュラーレンズ形成工程２ｃ（図７参照）では押圧ローラー２ｃ３（図７参照）により、金型２ｃ２（図７参照）側に帯状基材３を押圧する。押圧することでガイド５ａの頂点Ｓは、一旦金型２ｃ２の凹部の中心Ｒと外れた凹部の面と当接する。更に、押すことでガイド５ａの頂点Ｓは、金型２ｃ２の凹部の面に当接した状態で面に沿って中心Ｒに向けて移動（帯状基材３が移動（図中のＸ矢印方向に移動する）することで金型２ｃ２の凹部の中心Ｒとガイド５ａの頂点Ｓは一致する位置に自動的に調整される。尚、押圧ローラー２ｃ３（図７参照）の表面には、滑り性がよい部材を配設することが好ましい。滑り性がよい部材としては、摩擦係数の低い材料であり、例えば、オレフィン系の樹脂や、ハロゲン系の樹脂等が挙げられる。特に、フッ素系の樹脂材料が好ましい。
【０１５２】
ステップ３は、金型２ｃ２（図７参照）の凹部の中心Ｒとガイド５ａの頂点Ｓが一致した状態を示す。この状態で活性エネルギー線照射装置２ｃ４（図７参照）で活性エネルギー線を照射することで第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜５は硬化しガイド５ａと一体化し、第２レンチキュラーレンズ５ｂが形成される。ガイド５ａの頂点Ｓは第２レンチキュラーレンズ５ｂの頂点となる。
【０１５３】
ステップ４は、金型２ｃ２（図７参照）から第１レンチキュラーレンズ４と第２レンチキュラーレンズ５ｂとが形成された帯状基材３が分離された状態を示す。第１レンチキュラーレンズ４と第２レンチキュラーレンズ５ｂとは光軸が一致しているため、収差が小さい図１に示される形状の両面レンチキュラーレンズシートが作製される。
【０１５４】
図１１は図７に示す作製工程で熱硬化樹脂を使用したガイドの形成方法と、形成されたガイドと金型との位置合わせの方法を示す概略フロー図である。尚、熱硬化樹脂を使用する場合、図７に示す作製工程の活性エネルギー線照射装置は熱付与装置に変えることで対応が可能である。又、第２レンチキュラーレンズ形成工程２ｃで第２レンチキュラーレンズ形成用塗布液を塗布する前に、熱吸収効率を良くするために赤外線吸収染料を塗布し熱吸収層を形成する熱吸収層形成工程（不図示）を配設することが好ましい。
【０１５５】
ステップ１は、１つの第１レンチキュラーレンズに対して２つのガイド８ａ、ガイド８ｂが形成された状態を示す。ガイド８ａ、ガイド８ｂは第１レンチキュラーレンズ６の頂点Ｕから同じ距離にあり、且つガイド８ａ、ガイド８ｂは同じ高さとなっている。
【０１５６】
ガイド８ａ、ガイド８ｂは以下の様にして形成される。第１レンチキュラーレンズ形成工程２ｂ（図７参照）で、第１レンチキュラーレンズ６が形成された帯状基材３の第１レンチキュラーレンズ６が形成された面に対向する面に、熱吸収層形成工程（不図示）で赤外線吸収染料が塗布され熱吸収層（例えばスズゾル層）７が形成される。この後、樹脂塗布装置２ｃ１（図７参照）により、熱硬化樹脂から構成される第２レンチキュラーレンズ形成用塗布液（ガイド形成用塗布液を兼ねる）が塗布され、第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜８（ガイド形成用塗膜を兼ねる）が形成される。この後、第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜８面側に熱付与装置からＹＡＧレーザーが各第１レンチキュラーレンズ６の同じ２箇所に相当する位置に照射（図中のＭ矢印）される。これにより、ＹＡＧレーザーが照射された部分のみが硬化する。本図の場合は断面形状が柱状の凸状物となる。硬化した部分がガイド８ａ、ガイド８ｂとして機能する。尚、ＹＡＧレーザーが照射されなかった部分は硬化していない状態で残っている。ＹＡＧ露光は赤外染料（熱吸収層）に吸収され発熱、熱硬化樹脂を硬化させる、樹脂の光硬化は起きない。
【０１５７】
ステップ２は、ガイド８ａ、ガイド８ｂが形成された状態の第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜８が第２レンチキュラーレンズ形成工程２ｃ（図７参照）の金型２ｃ２で第２レンチキュラーレンズ８ｃに成形されるとき、第２レンチキュラーレンズ８ｃを成形する金型２ｃ２の凹部の中心Ｔと、第１レンチキュラーレンズ６の頂点Ｕが一致していない状態を示す。尚、金型２ｃ２の初期の位置は、第２レンチキュラーレンズ形成工程に設けられたＥＰＣ制御装置及び第１レンチキュラーレンズを形成した帯状基材に予め設けたアライメントマーク等で第１レンチキュラーレンズの位置に概略合わせておき、ガイド８ａ、ガイド８ｂは高精度の位置合わせに使用することが好ましい。この場合、ガイド８ａ、ガイド８ｂの何れか１方が金型２ｃ２の内面に当接した状態となっている。本図ではガイド８ａが金型２ｃ２の内面に当接した状態となっている。第２レンチキュラーレンズ形成工程２ｃ（図７参照）では押圧ローラー２ｃ３（図７参照）により、金型２ｃ２（図７参照）側に帯状基材３を押圧する。押圧することでガイド８ａの頂面Ｖの端は、金型２ｃ２の凹部の面に当接した状態で面に沿って中心Ｔに向けてガイド８ａ、ガイド８ｂの頂面の端が同時に金型２ｃ２の凹部の面に当接する位置まで移動（帯状基材３がＮ矢印方向に移動する）する。この状態になることで金型２ｃ２の凹部の中心Ｔと第１レンチキュラーレンズ６の頂点Ｕが一致する。尚、押圧ローラー２ｃ３（図７参照）の表面には、滑り性がよい部材を配設することが好ましい。
【０１５８】
ステップ３は、金型２ｃ２（図７参照）の凹部の中心Ｔと第１レンチキュラーレンズ６の頂点Ｕが一致し状態（ガイド８ａ及びガイド８ｂの頂点は金型２ｃ２（図７参照）の凹部の内面に当接した状態）を示す。この状態で熱付与装置（図７に示す活性エネルギー線照射装置２ｃ４に代わる装置）で熱を付与することで第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜８は硬化しガイド８ａ及びガイド８ｂと一体化し、第２レンチキュラーレンズ８ｃが形成される。
【０１５９】
ステップ４は、金型２ｃ２（図７参照）から第１レンチキュラーレンズ６と第２レンチキュラーレンズ８ｃとが形成された帯状基材３が分離された状態を示す。第１レンチキュラーレンズ６と第２レンチキュラーレンズ８ｃとは光軸が一致しているため、収差が小さい図１に示される形状の両面レンチキュラーレンズシートが作製される。
【０１６０】
尚、本図に示すＹＡＧレーザーによる方式は、使用する樹脂が活性エネルギー線硬化樹脂を使用した場合、熱付与装置は活性エネルギー線照射装置に変え、ガイド形成のＹＡＧレーザーをＵＶレーザーに変更することで適用が可能である。但し、この場合熱吸収層を形成する工程は不要となる。
【０１６１】
図１２は図７に示す作製工程で凹型の第１レンチキュラーレンズを形成した帯状基材に、第２レンチキュラーレンズ形成用のガイドの形成方法と、形成されたガイドと金型との位置合わせの方法を示す概略フロー図である。尚、第１レンチキュラーレンズ及び第２レンチキュラーレンズの材料には活性エネルギー線硬化樹脂を使用し、活性エネルギー線としてメタルハライドランプを使用した場合を示している。
【０１６２】
ステップ１は、ガイド５′ａが形成された状態を示す。ガイド５′ａは以下の様にして形成される。第１レンチキュラーレンズ形成工程２ｂ（図７参照）で、凹型の第１レンチキュラーレンズ４′が形成された帯状基材３′の第１レンチキュラーレンズ４′が形成された面に対向する面に、樹脂塗布装置２ｃ１（図７参照）により第２レンチキュラーレンズ形成用塗布液（ガイド形成用塗布液を兼ねる）が塗布され、第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜５′（ガイド形成用塗膜を兼ねる）が形成される。この後、第１レンチキュラーレンズ４′面側から活性エネルギー線照射装置２ｈ１（図７参照）により活性エネルギー線が照射（図中の矢印Ｃ″）される。照射された活性エネルギー線は各第１レンチキュラーレンズ４′により集光され第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜（ガイド形成用塗膜を兼ねる）を照射する。これにより、活性エネルギー線が照射された部分のみが硬化する。本図の場合は断面形状が楕円状の凸状物となる。硬化した部分がガイド５′ａとして機能する。尚、活性エネルギー線が照射されなかった部分は硬化していない状態で残っている。
【０１６３】
ステップ２は、ガイド５′ａが形成された状態の第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜５′が第２レンチキュラーレンズ形成工程２ｃ（図７参照）の金型２ｃ２で第２レンチキュラーレンズに成形されるとき、第２レンチキュラーレンズ５′ｃを成形する金型２ｃ２の凹部の中心Ｙと、ガイド５′ａの頂点Ｗとが一致していない状態を示す。尚、金型２ｃ２の初期の位置は、第２レンチキュラーレンズ形成工程に設けられたＥＰＣ制御装置及び第１レンチキュラーレンズを形成した帯状基材に予め設けたアライメントマーク等で第１レンチキュラーレンズの位置に概略合わせておき、ガイド５′ａは高精度の位置合わせに使用することが好ましい。第２レンチキュラーレンズ形成工程２ｃ（図７参照）では押圧ローラー２ｃ３（図７参照）により、金型２ｃ２（図７参照）側に帯状基材３を押圧する。押圧することでガイド５′ａの頂点Ｗは、一旦金型２ｃ２の凹部の中心Ｙと外れた凹部の面と当接する。更に、押すことでガイド５′ａの頂点Ｗは、金型２ｃ２の凹部の面に当接した状態で面に沿って中心Ｙに向けて移動（帯状基材３が移動（図中のＧ矢印方向に移動する）することで金型２ｃ２の凹部の中心Ｙとガイド５ａの頂点Ｗは一致する。尚、押圧ローラー２ｃ３（図７参照）の表面には、滑り性がよい部材を配設することが好ましい。滑り性がよい部材としては、摩擦係数の低い材料であり、例えば、オレフィン系の樹脂や、ハロゲン系の樹脂等が挙げられる。特に、フッ素系の樹脂材料が好ましい。
【０１６４】
ステップ３は、金型２ｃ２（図７参照）の凹部の中心Ｙとガイド５′ａの頂点Ｗが一致した状態を示す。この状態で活性エネルギー線照射装置２ｃ４（図７参照）で活性エネルギー線を照射することで第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜５′は硬化しガイド５′ａと一体化し、第２レンチキュラーレンズ５′ｂが形成される。ガイド５′ａの頂点Ｗは第２レンチキュラーレンズ５′ｂの頂点となる。
【０１６５】
ステップ４は、金型２ｃ２（図７参照）から第１レンチキュラーレンズ４′と第２レンチキュラーレンズ５′ｃとが形成された帯状基材３が分離された状態を示す。第１レンチキュラーレンズ４′と第２レンチキュラーレンズ５′ｃとは光軸が一致しているため、収差が小さい図２に示される形状の両面レンチキュラーレンズシートが作製される。
【０１６６】
更に、ガイトを形成する方法として、帯状基材のレンチキュラーレンズが形成される位置に、レンチキュラーレンズの光軸を規準として、光軸に対応する一定の位置に帯状基材を貫通する切り込みを設ける。この切り込みを設けた帯状基材の一方に活性エネルギー線硬化樹脂を塗布し形成したレンチキュラーレンズ形成用塗膜を金型で押圧することで、レンチキュラーレンズの形成と合わせ、切り込みを通して帯状基材の反対側に活性エネルギー線硬化樹脂がしみ出る。このしみ出した活性エネルギー線硬化樹脂を硬化することでガイドとし、このガイドにより金型の位置合わせを行う方法である。具体的なガイドにより金型の位置合わせを行う方法を図１３に示す。
【０１６７】
図１３は図７に示す作製工程で第１レンチキュラーレンズの形成時に第２レンチキュラーレンズ形成用のガイドの形成方法と、形成されたガイドと金型との位置合わせの方法を示す概略フロー図である。
【０１６８】
ステップ１は、予め第１レンチキュラーレンズが形成される位置に切り込み３ａを設けた帯状基材３の状態を示す。本図の場合、切り込み３ａの数は各第１レンチキュラーレンズに対して２箇所を設けた場合を示している。切り込み３ａの位置は、各第１レンチキュラーレンズの頂点から同じ距離になる様に設けられている。帯状基材に切り込み３ａを付ける手段は特に限定はなく、例えばダイシングソーが挙げられる。
【０１６９】
ステップ２は、第１レンチキュラーレンズ形成工程２ｂ（図７参照）で、第１レンチキュラーレンズ形成用塗布液が塗布され第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜４ａが形成された状態を示す。
【０１７０】
ステップ３は、第１レンチキュラーレンズ形成工程２ｂ（図７参照）で、金型２ｂ２（図７参照）に押圧し密着することで第１レンチキュラーレンズ４と、ガイド９が形成された状態を示す。ガイド９は、金型２ｂ２（図７参照）により第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜４ａが押圧されることで第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜４ａの一部が帯状基材３に設けられた切り込み３ａから押出されることで形成される。
【０１７１】
ステップ４は、ガイド９が形成された側に第２レンチキュラーレンズ形成工程２ｃの樹脂塗布装置２ｃ１（図７参照）により第２レンチキュラーレンズ形成用塗布液が塗布され、第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜９ａが形成された状態を示す。
【０１７２】
これ以降の第２レンチキュラーレンズを形成するためのガイド９と金型との位置合わせは図１１のステップ１以降と同じであるため省略する。
【０１７３】
更に、ガイトを形成する方法として、帯状基材の両面に活性エネルギー線硬化樹脂を塗布しレンチキュラーレンズ形成用塗膜を形成する。このレンチキュラーレンズ形成用塗膜のレンチキュラーレンズが形成される位置に、レンチキュラーレンズの光軸を規準として、光軸に対応する一定の位置に活性エネルギー線を片面毎に照射することで硬化させガイドとする。このガイドにより金型の位置合わせを行う方法である。具体的なガイドにより金型の位置合わせを行う方法を図１４に示す。
【０１７４】
図１４は図９に示す作製工程で活性エネルギー線硬化樹脂を使用したガイドの形成方法と、形成されたガイドと金型との位置合わせの方法を示す概略フロー図である。
【０１７５】
ステップ１は、基材３″の上に第１塗布工程２″ｂ（図９参照）で第１レンチキュラーレンズ形成用樹脂を塗布し形成された第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜４″ａ（ガイド形成用塗膜を兼ねる）と、第２塗布工程２″ｃ（図９参照）で第２レンチキュラーレンズ形成用樹脂を塗布し形成された第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜４″ｂ（ガイド形成用塗膜を兼ねる）とが形成された状態を示す。
【０１７６】
第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜には紫外線と可視光とのどちらでも硬化する光重合開始剤が入れられている。第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜には紫外線で硬化する光重合開始剤が入れられている。
【０１７７】
ステップ２は、ガイド形成工程２″ｄ（図９参照）で第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜４″ａ面側からＵＶレーザーが照射されたことで照射された箇所（図面で斜線の部分）が硬化し、１つの第１レンチキュラーレンズに対して２つのガイド４″ａ１、ガイド４″ａ２、１つの第２レンチキュラーレンズに対して２つのガイド４″ｂ１、ガイド４″ｂ２が形成された状態を示す。本図の場合は断面形状が柱状の凸状物となる。尚、ＵＶレーザーが照射されなかった部分は硬化していない状態で残っている。尚、第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜４″ａ面側から照射されたＵＶレーザーは基材３″を通過し、第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜４″ｂ側も照射することで第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜４″ａと同じ箇所が硬化しガイドが形成される。ガイド４″ａ１、ガイド４″ａ２は、金型２″ｅ１により成形される第１レンチキュラーレンズ５″ａの頂点Ｘ′から同じ距離にあり、且つガイド４″ａ１、ガイド４″ａ２は同じ高さとなっている。
【０１７８】
ガイド４″ｂ１、ガイド４″ｂａ２は、金型２″ｆ１により成形される第２レンチキュラーレンズ５″ｂの頂点Ｙから同じ距離にあり、且つガイド４″ｂ１、ガイド４″ｂａ２は同じ高さとなっている。
【０１７９】
ステップ３は、ガイド４″ａ１、ガイド４″ａ２が形成された状態の第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜ガイド４″ａが第１レンチキュラーレンズ形成工程２″ｅ（図９参照）の金型２″ｅ１（図９参照）で成型され、第１レンチキュラーレンズ５″ａが形成されるとき、金型２″ｅ１の凹部の中心Ｐと、ガイド４″ａ１とガイド４″ａ２との間の中間点Ｑとが一致していない状態を示す。尚、金型２″ｅ１の初期の位置は、第１レンチキュラーレンズ形成工程に設けられたＥＰＣ制御装置及び第１レンチキュラーレンズ成用塗膜４″ａと第２レンチキュラーレンズ成用塗膜４″ｂと形成した基材３″に予め設けたアライメントマーク等で第１レンチキュラーレンズを形成する位置に概略合わせておき、ガイド４″ａ１、ガイド４″ａ２は高精度の位置合わせに使用することが好ましい。この場合、ガイド４″ａ１、ガイド４″ａ２の何れか１方が金型２″ｅ１の内面に当接した状態となっている。本図ではガイド４″ａ１の頂面Ｚの端が金型２″ｅ１の内面に当接した状態となっている。
【０１８０】
ステップ４は、第１レンチキュラーレンズ形成工程２″ｅ（図９参照）では、基材３″は搬送張力によるテンションで、金型２″ｅ１側に押圧された状態を示す。押圧されることでガイド４″ａ１の頂点Ｒは、金型２″ｅ１の凹部の面に当接した状態で面に沿って中心Ｐに向けて、ガイド４″ａ１、ガイド４″ａ２の頂点が同時に金型２″ｅ１の凹部の面に当接する位置まで移動（基材３″がＯ矢印方向に移動する）する。移動することで金型２″ｅ１の凹部の中心Ｐとガイド４″ａ１とガイド４″ａ２との間の中間点Ｑとが一致する。尚、金型２″ｅ１の押圧ローラー２ｃ３（図７参照）の表面には、滑り性がよい部材を配設することが好ましい。
【０１８１】
ステップ４は、金型２″ｅ１の凹部の中心Ｐとガイド４″ａ１とガイド４″ａ２との間の中間点Ｑとが一致し（ガイド４″ａ１とガイド４″ａ２の頂面Ｚの端は金型２″ｅ１の凹部の内面に当接した状態）、第１レンチキュラーレンズ成用塗膜４″ａが金型２″ｅ１で成型された状態を示す。この時、活性エネルギー線照射装置２″ｅ２（図９参照）から可視光線が照射されることで第１レンチキュラーレンズ成用塗膜４″ａは硬化し、ガイド４″ａ１とガイド４″ａと一体化し、第２レンチキュラーレンズ形成工程２″ｆに基材３″が搬送されるに従い金型２″ｅ１から基材３″が剥離し第１レンチキュラーレンズ５″ａが形成される。
【０１８２】
更に、第１レンチキュラーレンズ５″ａと第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜４″ｂとを有する基材３″が第２レンチキュラーレンズ形成工程２″ｆ（図９参照）に搬送される。第２レンチキュラーレンズ形成工程２″ｆ（図９参照）では、ステップ３、ステップ４と同じ過程を経て第２レンチキュラーレンズ５″ｂが形成される。但し、金型２″ｆ１（図９参照）により第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜４″ｂが成型される時、活性エネルギー線照射装置２″ｆ２（図９参照）から紫外線が照射される。
【０１８３】
ステップ５は、金型２″ｅ１（図９参照）と、金型２″ｆ１（図９参照）とから第１レンチキュラーレンズ５″ａと第２レンチキュラーレンズ５″ｂとが形成された基材３″が分離された状態を示す。第１レンチキュラーレンズ５″ａと第２レンチキュラーレンズ５″ｂとは、ガイドの位置が同じ、金型の形状が同じであることから光軸が一致しているため、収差が小さい図１に示される形状の両面レンチキュラーレンズシートが作製される。
【０１８４】
図１０から図１４に示すガイドは、レンチキュラーレンズの長軸に平行になる様に作製されることが好ましい。又、ガイドの形状は金型の凹部に対応していれば点状でも線状でも良いが、線状であると金型の位置関係調整機能がより強く発現されるため好ましい。
【０１８５】
図７から図１４に示す本発明の両面レンチキュラーレンズシートの作製方法により次ぎの効果が挙げられる。
１．第１レンチキュラーレンズと第２レンチキュラーレンズの光軸を精度よく合わせることが可能になり、高品質の両面レンチキュラーレンズシートの作製が可能となった。
２．片方のレンチキュラーレンズの光軸に他のレンチキュラーレンズの光軸を合わせるため、金型の高精度の位置合わせをする必要がなくなり、金型の位置合わせの制御機構の簡略化が可能になった。
３．金型の高精度の位置合わせが不要になり、位置合わせに時間を必要としなくなり生産性の向上が可能となった。
【０１８６】
次に、本発明の両面レンチキュラーレンズシートの作製方法に係わる材料に付き説明する。
【０１８７】
（基材）
透明であれば、従来公知のものがいずれも使用出来る。樹脂としては、ポリエステル樹脂、セルロースアセテート樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリイミド樹脂、セロファン、セルロイドなどのフィルムがある。樹脂以外に、ガラス板、ガラスフィルム、ガラスと樹脂のハイブリッド材料も使用可能である。
【０１８８】
近年、薄いガラス板で、０．２ｍｍ以下の材料が利用可能になっており、熱膨張や吸湿膨張の大きな樹脂で作製されるレンズ部に、それら膨張あるいは収縮に対する抑制効果が期待出来るため、その使用が好ましい。
【０１８９】
レンチキュラーレンズ部と基材の屈折率差（およびその波長依存性）は小さいことが好ましい。屈折率差が大きい場合、基材とレンチキュラーレンズの界面で光の反射が大きくなり、透過率が低下するためである。屈折率差は、０．５以下が好ましく、更に好ましくは０．３以下である。基材の選定に際しては、レンチキュラーレンズ部と基材の屈折率差が収差に及ぼす悪影響が出来るだけ出ない様に選定する必要がある。
【０１９０】
又、作製された両面レンチキュラーレンズシートを液晶ディスプレーや有機ＥＬディスプレー、プラズマディスプレー等に使用する面から基材、及びレンチキュラーレンズ形成材料の選択は次の事項を考慮し選択する必要がある。例えば、液晶ディスプレーや有機ＥＬディスプレー、プラズマディスプレーのような平面状のディスプレーの画素との位置あわせを行いながら張り合わせることが重要な場合、先に述べた基材の種類として、ディスプレーと熱膨張率の近い材料を用いることが望ましい。それにより、画素と両面レンチキュラーレンチキュラーレンズレンズシートの張り合わせ位置ずれを抑制しやすいだけでなく、使用時の発熱による、ディスプレーと両面レンチキュラーレンズシートの熱膨張差により画素と両面レンチキュラーレンズシートの位置ずれが発生することも抑制できる。
【０１９１】
両面レンチキュラーレンズシートの吸湿による膨張も上記同様の位置ずれの原因になる。そのため、両面レンチキュラーレンズシートの基材は吸湿膨張の小さいことが好ましく、ディスプレーと同等であることが好ましい。
【０１９２】
一方、レンチキュラーレンズレンズ部の熱膨張や吸湿膨張が両面レンチキュラーレンズシートの片側に発生すると、両面レンチキュラーレンズシートの反りの原因になる。例えば、ディスプレーの画素の反対側（視聴者側）に吸湿による膨張が起きると、外側が膨らむような形状の反りが発生する原因になる。そのため、レンチキュラーレンズレンズ部の素材としては、熱膨張、吸湿膨張の小さい部材を用いることが好ましいだけでなく、表面処理により吸湿を抑制する処理や、レンチキュラーレンズ部をフレネル化することで上記膨張や収縮により発生する応力を低減することが好ましい。
【０１９３】
位置合わせを行いながら両面レンチキュラーレンズシートをディスプレーに貼り付けるとき、両面レンチキュラーレンズシートの全面に接着剤を塗布してディスプレーに貼り付けると、接着剤がレンズ部の機能を損なうため、接着剤の使用量は最小限に留めることが好ましい。両面レンチキュラーレンズシートに外枠を設けて、ディスプレーと周辺部のみ接着することも好ましい。更には接着部をアクチュエータを介した稼動式とし、張り合わせや、使用中経時で発生した位置ずれを補正する機構を有することも好ましい。
【０１９４】
（その他物性の改良）
本発明の両面レンチキュラーレンズシートの作製方法で作製した両面レンチキュラーレンズシートでは、一般的な樹脂物性である、耐衝撃性、耐薬品性、表面硬度、に優れていることが好ましく、そのために各種の添加剤を使用したり、表面に有機あるいは無機のハードコートや反射防止コートを施すことも好ましい。
【０１９５】
静電気によるごみ、ほこりの吸着を防止するための帯電防止機能が付与されていることも好ましい。難燃性を有する素材あるいは難燃剤が含有されていることも好ましい。
【０１９６】
（ガイド形成用樹脂）
ガイド形成用樹脂としては、レンチキュラーレンズとの界面における光の余計な散乱や屈折を抑制し、レンズの光学特性を劣化させないためレンチキュラーレンズ形成用樹脂と同じ樹脂を使用することが好ましい。
【０１９７】
（レンチキュラーレンズ）
レンチキュラーレンズの形成に使用する樹脂は活性エネルギー線硬化樹脂、熱硬化樹脂の使用が可能である。
【０１９８】
（活性エネルギー線硬化樹脂）
本発明に使用する活性エネルギー線硬化樹脂とは、紫外線や電子線のような活性光線照射により架橋反応等を経て硬化する樹脂である。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂等が代表的なものとして挙げられるが、紫外線や電子線以外の活性光線照射によって硬化する樹脂でもよい。活性エネルギー線硬化樹脂と合わせ酸化防止剤や紫外線吸収剤を使用することも可能である。
【０１９９】
活性エネルギー線硬化型樹脂としては、分子中に重合性不飽和結合又はエポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー及び／又はモノマーが、エネルギー線の照射により硬化してなる樹脂である。
【０２００】
紫外線及び電子線硬化型樹脂としては特に制限はなく、従来から使用されているものの中から、適宜選択して用いることが出来る。この紫外線硬化型樹脂は、光重合性プレポリマー、又は光重合性モノマー、光重合開始剤や光増感剤を含有するものである。又、電子線硬化型樹脂は、光重合性プレポリマー又は光重合性モノマーを含有するものである。
【０２０１】
前記光重合性プレポリマーとしては、例えばポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリオールアクリレート系等が挙げられる。これらの光重合性プレポリマーは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。又，光重合性モノマーとしては、例えばポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【０２０２】
紫外線硬化性樹脂の具体例としては、例えば、アデカオプトマーＫＲ、ＢＹシリーズのＫＲ−４００、ＫＲ−４１０、ＫＲ−５５０、ＫＲ−５６６、ＫＲ−５６７、ＢＹ−３２０Ｂ（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、コーエイハードのＡ−１０１−ＫＫ、Ａ−１０１−ＷＳ、Ｃ−３０２、Ｃ−４０１−Ｎ、Ｃ−５０１、Ｍ−１０１、Ｍ−１０２、Ｔ−１０２、Ｄ−１０２、ＮＳ−１０１、ＦＴ−１０２Ｑ８、ＭＡＧ−１−Ｐ２０、ＡＧ−１０６、Ｍ−１０１−Ｃ（以上、広栄化学工業（株）製）、セイカビームのＰＨＣ２２１０（Ｓ）、ＰＨＣＸ−９（Ｋ−３）、ＰＨＣ２２１３、ＤＰ−１０、ＤＰ−２０、ＤＰ−３０、Ｐ１０００、Ｐ１１００、Ｐ１２００、Ｐ１３００、Ｐ１４００、Ｐ１５００、Ｐ１６００、ＳＣＲ９００（以上、大日精化工業（株）製）、ＫＲＭ７０３３、ＫＲＭ７０３９、ＫＲＭ７１３０、ＫＲＭ７１３１、ＵＶＥＣＲＹＬ２９２０１、ＵＶＥＣＲＹＬ２９２０２（以上、ダイセル・ユーシービー（株））、ＲＣ−５０１５、ＲＣ−５０１６、ＲＣ−５０２０、ＲＣ−５０３１、ＲＣ−５１００、ＲＣ−５１０２、ＲＣ−５１２０、ＲＣ−５１２２、ＲＣ−５１５２、ＲＣ−５１７１、ＲＣ−５１８０、ＲＣ−５１８１（以上、ＤＩＣ（株）製）、オーレックスＮｏ．３４０クリヤ（中国塗料（株）製）、サンラッドＨ−６０１、ＲＣ−７５０、ＲＣ−７００、ＲＣ−６００、ＲＣ−５００、ＲＣ−６１１、ＲＣ−６１２（以上、三洋化成工業（株）製）、ＳＰ−１５０９、ＳＰ−１５０７（以上、昭和高分子（株）製）、ＲＣＣ−１５Ｃ（グレース・ジャパン（株）製）、アロニックスＭ−６１００、Ｍ−８０３０、Ｍ−８０６０（以上、東亞合成（株）製）、又はその他の市販のものから適宜選択して利用することが出来る。熱硬化性樹脂と合わせ酸化防止剤や紫外線吸収剤を使用することも可能である。
【０２０３】
（重合開始剤）
重合開始剤としては、ラジカル反応型でもイオン反応型でもよく、アセトフェノン類、ブチルフェノン類、ベンゾフェノン類、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類、オキセタン化合物等が挙げられる。又、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホスフィン等を混合して用いることが出来る。
【０２０４】
（熱硬化樹脂）
本発明に使用する熱硬化樹脂とは、熱により架橋反応等を経て硬化する樹脂である。熱硬化樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、熱硬化性ポリイミド樹脂、熱硬化性ポリアミドイミド等を挙げることが出来る。
【０２０５】
不飽和ポリエステル樹脂としては、例えば、オルソフタル酸系樹脂、イソフタル酸系樹脂、テレフタル酸系樹脂、ビスフェノール系樹脂、プロピレングリコール−マレイン酸系樹脂、ジシクロペンタジエンないしその誘導体を不飽和ポリエステル組成に導入して低分子量化した、或いは被膜形成性のワックスコンパウンドを添加した低スチレン揮発性樹脂、熱可塑性樹脂（ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレン・ブタジエン共重合体、ポリスチレン、飽和ポリエステルなど）を添加した低収縮性樹脂、不飽和ポリエステルを直接Ｂｒ２でブロム化する、或いはヘット酸、ジブロムネオペンチルグリコールを共重合するなどした反応性タイプ、塩素化パラフィン、テトラブロムビスフェノール等のハロゲン化物と三酸化アンチモン、燐化合物の組み合わせや水酸化アルミニウムなどを添加剤として用いる添加タイプの難燃性樹脂、ポリウレタンやシリコーンとハイブリッド化、又はＩＰＮ化した強靭性（高強度、高弾性率、高伸び率）の強靭性樹脂等がある。
【０２０６】
エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型、ノボラックフェノール型、ビスフェノールＦ型、臭素化ビスフェノールＡ型を含むグリシジルエーテル系エポキシ樹脂、グリシジルアミン系、グリシジルエステル系、環式脂肪系、複素環式エポキシ系を含む特殊エポキシ樹脂等を挙げることが出来る。
【０２０７】
ビニルエステル樹脂としては、例えば、普通エポキシ樹脂とメタクリル酸等の不飽和一塩基酸とを開環付加反応して得られるオリゴマーをスチレン等のモノマーに溶解した物である。また、分子末端や側鎖にビニル基を持ちビニルモノマーを含有する等の特殊タイプもある。グリシジルエーテル系エポキシ樹脂のビニルエステル樹脂としては、例えば、ビスフェノール系、ノボラック系、臭素化ビスフェノール系等があり、特殊ビニルエステル樹脂としてはビニルエステルウレタン系、イソシアヌル酸ビニル系、側鎖ビニルエステル系等がある。
【０２０８】
フェノール樹脂は、フェノール類とフォルムアルデヒド類を原料として重縮合して得られ、レゾール型とノボラック型がある。
【０２０９】
熱硬化性ポリイミド樹脂としては、例えば、マレイン酸系ポリイミド、例えばポリマレイミドアミン、ポリアミノビスマレイミド、ビスマレイミド・Ｏ，Ｏ′−ジアリルビスフェノール−Ａ樹脂、ビスマレイミド・トリアジン樹脂等、またナジック酸変性ポリイミド、及びアセチレン末端ポリイミド等がある。
【０２１０】
又、上述した活性光線硬化型樹脂の一部も、熱硬化性樹脂として用いることが出来る。熱硬化性樹脂と合わせ酸化防止剤や紫外線吸収剤を適宜用いてもよい。
【実施例】
【０２１１】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０２１２】
（両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０１の作製）
図７に示す作製工程を使用し、図１３に示す方法でガイドを基材の上に作製し、図１１に示すステップに従って位置合わせを行い両面レンチキュラーレンズシートを作製しＮｏ．１０１とした。
【０２１３】
基材の準備
厚さ１００μｍ、幅１０００ｍｍ、長さ１０ｍのガラスシート（日本電気硝子（株）製）を基材として準備した。尚、金型との位置合わせのため基材の両端にアライメントマークを設けた。
【０２１４】
基材への切り込み
厚さ１５μｍのダイシングブレードを使用し準備したガラス基材に図１３に示す様に、各レンチキュラーレンズに対して２本のガイドが形成される様に幅１５μｍで点線状の切れ込みをガラス基材の両端部に幅方向に各４本平行に付けた。
【０２１５】
尚、２本の切り込みの間隔は、金型の凹部の頂点を基準として、両側に０．２ｍｍの位置とした。
【０２１６】
レンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物の調製
下記に示す紫外線硬化型のレンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物を調製した。
【０２１７】
フェノキシエチルアクリレート                                      ４５質量部
（大阪有機化学工業社製ビスコート＃１９２）
ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート                        ５５質量部
（共栄社油脂化学工業社製エポキシエステル３０００Ａ）
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン    １．５質量部
（チバ・ジャパン（株）製ダロキュア１１７３）
金型の準備
直径５００ｍｍの黄銅製ロールを使用し、超硬バイトを用いた切削加工により凸型のレンチキュラーレンズを成形する図５（ａ）に示す円筒状のロール式金型を第１レンチキュラーレンズ形成用、第２レンチキュラーレンズ形成用として２本準備した。
【０２１８】
溝の幅：０．４６ｍｍ
溝の深さ：７０ｍｍ
溝の数：１９２０本
第１レンチキュラーレンズ及びガイドの形成
準備した切り込みを付けた基材に、準備したレンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物を、塗布装置としてスリットダイを使用し、基材を張力５０Ｎ／ｍ幅、速度２ｍ／ｍｉｎで搬送しながら厚さ５０μｍに塗布し第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜を形成した。この後、図７に示す第１レンチキュラーレンズ形成工程で、準備した第１レンチキュラーレンズ形成用金型を押圧ロール（材質：テフロン（登録商標）、圧力５０ｋＰａ）により第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜の上に押圧、密着させる。押圧、密着させることで、基材に付けた切り込み部から第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜の一部が基材の反対側（裏面側とする）にはみ出した状態（図１２ステップ３参照）となる。第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜と金型が密着している間に裏面側からメタルハライドランプを使用し紫外線を照射する。紫外線を照射することで第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜及びはみ出した第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜が硬化し、金型から分離し、凸型の第１レンチキュラーレンズとガイドが形成される。裏面側にはみ出した部分がガイドとなる。尚、基材と金型の位置は合わせは第１レンチキュラーレンズ形成工程に配設したＥＰＣ制御装置により行った。
【０２１９】
第２レンチキュラーレンズの形成
引き続き、図７に示す第１レンチキュラーレンズ形成工程で第１レンチキュラーレンズとガイドが形成された基材の裏面（ガイドが形成されている面）にレンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物を、塗布装置としてスリットダイを使用し、基材を張力５０Ｎ／ｍ幅、速度２ｍ／ｍｉｎで搬送しながら厚さ６０μｍに塗布し第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜を形成した。この後、図７に示す第２レンチキュラーレンズ形成工程で、基材に設けたアライメントマークと第２レンチキュラーレンズ形成工程に配設したＥＰＣ制御装置により金型と第１レンチキュラーレンズとガイドが形成された基材との一次合わせを行い、準備した第２レンチキュラーレンズ形成用金型を押圧ロール（材質：テフロン（登録商標）、圧力５０ｋＰａ）により第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜の上に押圧、密着させた。
【０２２０】
押圧、密着させた当初は金型の位置が僅かにズレているため２本のガイドの頂点が第２レンチキュラーレンズ用金型の内面に同時に当接していない状態となる。更に押圧を掛けることで基材は、当接しているガイドが、第２レンチキュラーレンズ用金型の内面に２本のガイドが同時に当接する位置まで移動し（図１１ステップ２、ステップ３参照）、２次合わせが終了する。この状態で第１レンチキュラーレンズの頂点と、第２レンチキュラーレンズ用金型の凹部の中心とが一致した状態となる。この後、第１レンチキュラーレンズが形成されている側からメタルハライドランプを使用し紫外線を照射し第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜を硬化し第２レンチキュラーレンズ用金型から分離することで凸型の第２レンチキュラーレンズが形成され、基材の幅方向に１９２０本の凸型の第１レンチキュラーレンズ及び凸型の第２レンチキュラーレンズが形成された帯状の両面レンチキュラーレンズシートが作製される。この後、断裁工程で出力３００ＷＣＯ２レーザーカッターを使用し、幅８８４ｍｍ×高さ５５０ｍｍに断裁し枚葉の両面レンチキュラーレンズＮｏ．１０１とした。
【０２２１】
メタルハライドランプの照射条件
光量等：発光長１０００ｍｍ、２２ｋＷの水冷式メタルハライドランプを５灯使用した。
【０２２２】
（両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０２の作製）
図７に示す作製工程を使用し、図１０に示す方法でガイドを基材の上に作製し、図１１に示すステップに従って位置合わせを行い両面レンチキュラーレンズシートを作製しＮｏ．１０２とした。
【０２２３】
基材の準備
両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０１で準備した基材と同じ基材を準備し、片側に熱吸収層として厚さ１０μｍの酸化スズゾル層（三菱マテリアル社製  Ｓ−２０００を塗布）を設けた。尚、金型との位置合わせのため基材の両端にアライメントマークを設けた。
【０２２４】
第１及び第２レンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物の準備
下記に示す熱硬化型の第１及び第２レンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物を準備した。
【０２２５】
フェノキシエチルアクリレート                                      ４５質量部
（大阪有機化学工業社製ビスコート＃１９２）
ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート                        ５５質量部
（共栄社油脂化学工業社製エポキシエステル３０００Ａ）
ジラウロイルパーオキサイド（日本油脂製  パーロイルＬ）          １．５質量部
金型の準備
直径５００ｍｍの黄銅製ロールに、超硬バイトを用いた切削加工により凸型のレンチキュラーレンズを成形する図５（ａ）に示す円筒状のロール式金型を第１レンチキュラーレンズ形成用、第２レンチキュラーレンズ形成用として２本準備した。
【０２２６】
溝の幅：０．４６ｍｍ
溝の深さ：７０ｍｍ
溝の数：１９２０本
第１レンチキュラーレンズの形成
準備した基材に、準備したレンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物を、塗布装置としてスリットダイを使用し、基材を張力５０Ｎ／ｍ幅、速度２ｍ／ｍｉｎで搬送しながら厚さ５０μｍに塗布し第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜を形成した。この後、図７に示す第１レンチキュラーレンズ形成工程で、準備した第１レンチキュラーレンズ形成用金型を押圧ロール（材質：テフロン（登録商標）、圧力５０ｋＰａ）により第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜の上に押圧、密着させ、第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜と金型が密着している間に裏面側から赤外線ランプを使用し赤外線を照射し、第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜に熱付与を行う。熱付与を行うことで第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜が硬化し、金型から分離し、凸型の第１レンチキュラーレンズが形成される。尚、基材と金型の位置は合わせは第１レンチキュラーレンズ形成工程に配設したＥＰＣ制御装置により行った。
【０２２７】
第２レンチキュラーレンズ用ガイド及び第２レンチキュラーレンズの形成
引き続き、図７に示す第２レンチキュラーレンズ形成工程で第１レンチキュラーレンズが形成された基材の反対面（裏面）に準備した第２レンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物を、塗布装置としてスリットダイを使用し、基材を張力５０Ｎ／ｍ幅、速度２ｍ／ｍｉｎで搬送しながら厚さ６５μｍに塗布し第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜を形成した。この後、第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜が形成されている側から形成された凸型の第１レンチキュラーレンズの頂点から両方向の０．２ｍｍの位置にＹＡＧレーザーを照射する。照射された部分が凸状に硬化し第１レンチキュラーレンズに対して２本のガイドが形成される（図１１ステップ１参照）。
【０２２８】
ＹＡＧレーザーの照射条件
光量：３０μｍに集光した、１パルス当たりのエネルギーが０．８ｍＪのＹＡＧレーザー光線を直線状に並ぶ様に照射した。
【０２２９】
この後、図７に示す第２レンチキュラーレンズ形成工程で、基材に設けたアライメントマークと第２レンチキュラーレンズ形成工程に配設したＥＰＣ制御装置により金型と凸型の第１レンチキュラーレンズと凸状のガイドが形成された基材との一次合わせを行い、準備した第２レンチキュラーレンズ形成用の金型を、押圧ロール（材質：テフロン（登録商標）、圧力５０ｋＰａ）により第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜の上に押圧、密着させる。
【０２３０】
押圧、密着させた当初は金型の位置が僅かにズレているため２本のガイドの内、どちらかの頂点が第２レンチキュラーレンズ用の金型の内面に当接していない状態となる（図１０ステップ２参照）。更に押圧を掛けることで基材は、２本のガイドが、第２レンチキュラーレンズ用の金型の内面に当接する位置まで移動し（図１１ステップ２、ステップ３参照）、２次合わせが終了する。この状態で第１レンチキュラーレンズの頂点と、第２レンチキュラーレンズ用の金型の凹部の中心とが一致した状態となる。この後、第１レンチキュラーレンズが形成されている側から赤外線ランプを使用し赤外線を照射し第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜を硬化し第２レンチキュラーレンズ用の金型から分離することで第２レンチキュラーレンズが形成され、基材の幅方向に１９２０本の第１レンチキュラーレンズ及び第２レンチキュラーレンズが形成された帯状の両面レンチキュラーレンズが作製される。この後、断裁工程で出力３００ＷＣＯ２レーザーカッターを使用し、幅８８３ｍｍ×長さ５５０ｍｍに断裁し枚葉の両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０２とした。
【０２３１】
赤外線ランプの照射条件
光量：出力１５００Ｗのハロゲンランプを５灯並べ、照射距離５ｃｍで照射した。
【０２３２】
（両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０３の作製）
図７に示す作製工程を使用し、図１２に示す方法でガイドを基材の上に作製し、図１２に示すステップに従って位置合わせを行い両面レンチキュラーレンズシートを作製しＮｏ．１０３とした。
【０２３３】
基材の準備
両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０１と同じガラスシートを基材として準備した。尚、金型との位置合わせのため基材の両端にアライメントマークを設けた。
【０２３４】
レンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物の調製
両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０１と同じ紫外線硬化型のレンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物を調製した。
【０２３５】
金型１の準備
両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０１を作製するときに使用した金型と同じ金型を準備し、金型１とした。
【０２３６】
金型２の準備
直径５００ｍｍで板厚３ｍｍの中空状硝子（光学硝子（ＳＦＬ６）、屈折率ｎｄ＝１．８０５）ロールに、超硬バイトを用いた切削加工により凹型のレンチキュラーレンズを成形する図５（ｂ）に示す板状のスタンパ金型を準備し金型２とした。
【０２３７】
凸部の幅（金型の基材に形成した凸部の基部の幅）：０．４６ｍｍ
凸部の高さ（金型の基材に形成した面から凸部の頂点までの高さ）：０．０２ｍｍ
凸部の数：１９２０本
第１レンチキュラーレンズの形成
準備した基材に、準備したレンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物を、塗布装置としてスリットダイを使用し、基材を張力５０Ｎ／ｍ幅、速度２ｍ／ｍｉｎで搬送しながら厚さ１０μｍに塗布し第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜を形成した。この後、図７に示す第１レンチキュラーレンズ形成工程で、準備した第１レンチキュラーレンズ形成用金型２を押圧ロール（材質：材質：テフロン（登録商標）、圧力１００ｋＰａ）により第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜の上に押圧、密着させ、第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜と金型２が密着している間に裏面側からメタルハライドランプを使用し紫外線を照射する。紫外線を照射することで第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜が硬化し、金型２から分離し、凹型の第１レンチキュラーレンズが形成される。尚、基材と金型の位置は合わせは第１レンチキュラーレンズ形成工程に配設したＥＰＣ制御装置により行った。
【０２３８】
メタルハライドランプの照射条件
光量等：発光長１０００ｍｍ、２２ｋＷの水冷式メタルハライドランプを１灯使用した。
【０２３９】
第２レンチキュラーレンズ用ガイド及び第２レンチキュラーレンズの形成
引き続き、図７に示す第２レンチキュラーレンズ形成工程で第１レンチキュラーレンズが形成された基材の反対面（裏面）に第２レンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物を、塗布装置としてスリットダイを使用し、基材を張力５０Ｎ／ｍ幅、速度２ｍ／ｍｉｎで搬送しながら厚さ６５μｍに塗布し第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜を形成した。この後、凹型の第１レンチキュラーレンズが形成されている側からメタルハライドランプを使用し紫外線を照射する。照射された紫外線は凹型の第１レンチキュラーレンズにより第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜にストライプ状に集光され、集光された部分が凸状に硬化しガイドが形成される（図１２ステップ１参照）。
【０２４０】
メタルハライドランプの照射条件
光量等：発光長１０００ｍｍ、２２ｋＷの水冷式メタルハライドランプを１灯使用した。
【０２４１】
この後、図７に示す第２レンチキュラーレンズ形成工程で、基材に設けたアライメントマークと第２レンチキュラーレンズ形成工程に配設したＥＰＣ制御装置により金型１と凹型の第１レンチキュラーレンズと凸状のガイドが形成された基材との一次合わせを行い、準備した第２レンチキュラーレンズ形成用の金型１を押圧ロール（材質：テフロン（登録商標）、圧力５０ｋＰａ）により第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜の上に押圧、密着させる。
【０２４２】
押圧、密着させた当初は金型の位置が僅かにズレているためガイドの頂点が第２レンチキュラーレンズ用の金型１の中心に当接していない状態となる（図１２ステップ２参照）。更に押圧を掛けることで基材は、当接しているガイドが、第２レンチキュラーレンズ用の金型１の中心に当接する位置まで移動し（図１２ステップ２、ステップ３参照）、２次合わせが終了する。この状態で第１レンチキュラーレンズの頂点と、第２レンチキュラーレンズ用の金型１の凹部の中心とが一致した状態となる。この後、第１レンチキュラーレンズが形成されている側から高圧水銀ＵＶランプを使用し紫外線を照射し第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜を硬化し第２レンチキュラーレンズ用の金型１から分離することで第２レンチキュラーレンズが形成され、基材の幅方向に１９２０本の第１レンチキュラーレンズ及び第２レンチキュラーレンズが形成された帯状の両面レンチキュラーレンズが作製される。この後、断裁工程で出力３００ＷＣＯ２レーザーカッターを使用し、幅８８３ｍｍ×長さ５５０ｍｍに断裁し枚葉の両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０３とした。
【０２４３】
メタルハライドランプの照射条件
光量等：発光長１０００ｍｍ、２２ｋＷの水冷式メタルハライドランプを５灯使用した。
【０２４４】
（両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０４の作製）
図７に示す作製工程を使用し、図１１に示す方法でガイドを基材の上に作製し、図１１に示すステップに従って位置合わせを行い両面レンチキュラーレンズシートを作製しＮｏ．１０４とした。
【０２４５】
基材の準備
両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０１と同じガラスシートを基材として準備した。尚、金型との位置合わせのため基材の両端にアライメントマークを設けた。
【０２４６】
レンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物の調製
両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０１と同じ紫外線硬化型のレンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物を調製した。
【０２４７】
金型の準備
両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０１を作製するときに使用した円筒状のロール式金型と同じ円筒状のロール式金型を準備し金型とした。尚、第１レンチキュラーレンズ形成用、第２レンチキュラーレンズ形成用は同じ形状とした。
【０２４８】
第１レンチキュラーレンズの形成
準備した基材に、準備したレンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物を、塗布装置としてスリットダイを使用し、基材を張力５０Ｎ／ｍ幅、速度２ｍ／ｍｉｎで搬送しながら厚さ５０μｍに塗布し第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜を形成した。この後、図７に示す第１レンチキュラーレンズ形成工程で、準備した第１レンチキュラーレンズ形成用金型を押圧ロール（材質：テフロン（登録商標）、圧力５０ｋＰａ）により第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜の上に押圧、密着させ、第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜と金型が密着している間に裏面側からメタルハライドランプを使用し紫外線を照射する。紫外線を照射することで第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜が硬化し、金型から分離し、凸型の第１レンチキュラーレンズが形成される。尚、基材と金型の位置は合わせは第１レンチキュラーレンズ形成工程に配設したＥＰＣ制御装置により行った。
【０２４９】
メタルハライドランプの照射条件
光量等：発光長１０００ｍｍ、２２ｋＷの水冷式メタルハライドランプを５灯使用した。
【０２５０】
第２レンチキュラーレンズ用ガイド及び第２レンチキュラーレンズの形成
引き続き、図７に示す第２レンチキュラーレンズ形成工程で第１レンチキュラーレンズが形成された基材の反対面（裏面）に第２レンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物を、塗布装置としてスリットダイを使用し、基材を張力５０Ｎ／ｍ幅、速度２ｍ／ｍｉｎで搬送しながら厚さ６５μｍに塗布し第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜を形成した。この後、凸型の第１レンチキュラーレンズが形成されている側からメタルハライドランプを使用し紫外線を照射する。照射された紫外線は凸型の第１レンチキュラーレンズにより第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜にストライプ状に集光され、集光された部分が凸状に硬化しガイドが形成される（図１０ステップ１参照）。
【０２５１】
メタルハライドランプの照射条件
光量等：発光長１０００ｍｍ、２２ｋＷの水冷式メタルハライドランプを２灯使用した。
【０２５２】
この後、図７に示す第２レンチキュラーレンズ形成工程で、基材に設けたアライメントマークと第２レンチキュラーレンズ形成工程に配設したＥＰＣ制御装置により金型と凸型の第１レンチキュラーレンズと第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜に形成された凸状のガイドを有する基材との一次合わせを行い、準備した第２レンチキュラーレンズ形成用の金型を押圧ロール（材質：テフロン（登録商標）、圧力５０ｋＰａ）により第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜の上に押圧、密着させる。
【０２５３】
押圧、密着させた当初は金型の位置が僅かにズレているためガイドの頂点が第２レンチキュラーレンズ用の金型１の中心に当接していない状態となる（図１０ステップ２参照）。更に押圧を掛けることで基材は、当接しているガイドが、第２レンチキュラーレンズ用の金型の中心に当接する位置まで移動し（図１０ステップ２、ステップ３参照）、２次合わせが終了する。この状態で第１レンチキュラーレンズの頂点と、第２レンチキュラーレンズ用の金型の凹部の中心とが一致した状態となる。この後、第１レンチキュラーレンズが形成されている側から高圧水銀ＵＶランプを使用し紫外線を照射し第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜を硬化し第２レンチキュラーレンズ用の金型から分離することで第２レンチキュラーレンズが形成され、基材の幅方向に１９２０本の第１レンチキュラーレンズ及び第２レンチキュラーレンズが形成された帯状の両面レンチキュラーレンズシートが作製される。この後、断裁工程で出力３００ＷＣＯ２レーザーカッターを使用し、幅８８３ｍｍ×長さ５５０ｍｍに断裁し枚葉の両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０４とした。
【０２５４】
メタルハライドランプの照射条件
光量等：発光長１０００ｍｍ、２２ｋＷの水冷式メタルハライドランプを５灯使用した。
【０２５５】
（両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０５の作製）
図８に示す作製工程を使用し、図１０に示す方法でガイドを基材の上に作製し、図１０に示すステップに従って位置合わせを行い両面レンチキュラーレンズシートを作製しＮｏ．１０５とした。
【０２５６】
基材の準備
厚さ１００μｍ、幅９００ｍｍ、長さ５５０ｍｍに予め断裁した枚葉ガラスシート（日本電気硝子（株）製）を基材として準備した。尚、金型との位置合わせのため基材の両端にアライメントマークを設けた。
【０２５７】
レンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物の調製
両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０１と同じ紫外線硬化型のレンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物を調製した。
【０２５８】
金型１の準備
直径５００ｍｍの黄銅製ロールを使用し、超硬バイトを用いた切削加工により凸型のレンチキュラーレンズを成形する図５（ａ）に示す円筒状のロール式金型を準備し金型１とした。
【０２５９】
溝の幅：０．４６ｍｍ
溝の深さ：０．０７ｍｍ
溝の数：１９２０本
金型２の準備
幅９００ｍｍ×長さ５５０ｍｍ、厚さ１０．０ｍｍのＮｉ圧延板を使用し、超硬バイトを用いた切削加工により凸型のレンチキュラーレンズを成形する図６（ａ）に示すスタンパー式金型を準備し金型２とした。
【０２６０】
第１レンチキュラーレンズの形成
図８に示す第１樹脂塗布工程で載置台上に固定し、準備した基材に、準備したレンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物を、塗布装置としてスリットダイを使用し、厚さ５０μｍに塗布し第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜を形成した。
【０２６１】
この後、図８に示す第１レンチキュラーレンズ形成工程で、準備した金型１を第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜上に押圧（圧力５０ｋＰａ）、密着させながら回転移動する。第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜と金型１が密着している間に裏面側からメタルハライドランプを使用し紫外線を照射する。紫外線を照射することで第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜が硬化し、金型を分離することで凸型の第１レンチキュラーレンズが形成される。尚、基材と金型の位置合わせは基材に付けられたアライメントマークと第１レンチキュラーレンズ形成工程に配設したＥＰＣ制御装置により行った。
【０２６２】
メタルハライドランプの照射条件
光量等：発光長１０００ｍｍ、２２ｋＷの水冷式メタルハライドランプを５灯使用した。
【０２６３】
第２レンチキュラーレンズ用ガイド及び第２レンチキュラーレンズの形成
引き続き、図８に示す第２樹脂塗布工程で載置台上に固定し、第１レンチキュラーレンズが形成された基材の反対面（裏面）に第２レンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物を、塗布装置としてスリットダイを使用し、厚さ５０μｍに塗布し第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜を形成した。この後、図８に示すガイド形成工程に搬送し、載置台上に、第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜を上にして、基材に付けられたアライメントマークと載置台上に付けられたアライメントマークとを合わせ固定し、凸型の第１レンチキュラーレンズが形成されている側からメタルハライドランプを使用し紫外線を照射する。照射された紫外線は凸型の第１レンチキュラーレンズにより第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜にストライプ状に集光され、集光された部分が凸状に硬化しガイドが形成される（図１０ステップ１参照）。
【０２６４】
メタルハライドランプの照射条件
光量等：発光長１０００ｍｍ、２２ｋＷの水冷式メタルハライドランプを１灯使用した。
【０２６５】
この後、図８に示す第２レンチキュラーレンズ形成工程に搬送し、基材に設けたアライメントマークと載置台に付けられたアライメントマークとを合わせガイドが載置台に固定する。この後、準備した金型２を押圧（圧力２００ｋＰａ）し、第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜の上に押圧、密着させる。
【０２６６】
押圧、密着させた当初は金型の位置が僅かにズレているためガイドの頂点が金型２の中心に当接していない状態となる（図１０ステップ２参照）。更に押圧を掛けることで基材は、当接しているガイドが、第２レンチキュラーレンズ用の金型の中心に当接する位置まで移動し（図１０ステップ２、ステップ３参照）、２次合わせが終了する。この状態で第１レンチキュラーレンズの頂点と、金型２の凹部の中心とが一致した状態となる。この後、第１レンチキュラーレンズが形成されている側から高圧水銀ＵＶランプを使用し紫外線を照射し第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜を硬化し第２レンチキュラーレンズ用の金型を分離することで第２レンチキュラーレンズが形成され、基材の幅方向に１９２０本の第１レンチキュラーレンズ及び第２レンチキュラーレンズが形成された枚葉の両面レンチキュラーレンズシートが作製される。これを両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０５とした。
【０２６７】
メタルハライドランプの照射条件
光量等：発光長１０００ｍｍ、２２ｋＷの水冷式メタルハライドランプを５灯使用した。
【０２６８】
（両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０６の作製）
図９に示す作製工程を使用し、図１４に示す方法でガイドを基材の上に作製し、図１４に示すステップに従って位置合わせを行い両面レンチキュラーレンズシートを作製しＮｏ．１０６とした。
【０２６９】
基材の準備
両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０１と同じガラスシートを基材として準備した。尚、金型との位置合わせのため基材の両端にアライメントマークを設けた。
【０２７０】
レンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物の調製
第１レンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物は、両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０１の作製に使用したレンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物の内、紫外線のみで硬化する光重合開始剤ダロキュア１１７３（チバ・ジャパン（株）製）を紫外線と可視光とのどちらでも硬化する光重合開始剤イルガキュア７８４（チバ・ジャパン（株）製）に代え１．５質量部添加し調製した。
【０２７１】
第２レンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物は、両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０１の作製に使用したレンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物と同じレンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物を調製した。
【０２７２】
第１レンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物、第２レンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物の塗布
準備した基材の両面に、準備したレンチキュラーレンズ形成用樹脂組成物を、塗布装置として、速度２ｍ／ｍｉｎで搬送しながら厚さ５０μｍに塗布し第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜及び第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜を形成（図１４ステップ１参照）した。
【０２７３】
ガイドの形成
第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜側からＵＶレーザーを照射し、第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜及び第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜に幅２０μｍ、高さ５０μｍ、間隔０．３５ｍｍのガイドを１つのレンチキュラーレンズに対応して２つ形成（（図１４ステップ２参照）した。
【０２７４】
ＵＶレーザーの照射条件
光量：１０ｍＷの出力を有するＹＡＧ−ＴＨＧ（３５５ｎｍ）のレーザーをφ２０μｍに集光し、１００ｍ／ｓで走査した。
【０２７５】
金型の準備
両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０１を作製するときに使用した円筒状のロール式金型と同じ円筒状のロール式金型を準備し金型とした。尚、第１レンチキュラーレンズ形成用、第２レンチキュラーレンズ形成用は同じ形状とした。尚、金型の第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜、第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜と接触する面にはテフロン（登録商標）を塗布した。
【０２７６】
第１レンチキュラーレンズ及び第２レンチキュラーレンズの形成
この後、第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜及び第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜を形成した基材を図９に示す第１レンチキュラーレンズ形成工程に搬送し、準備した第１レンチキュラーレンズ形成用金型に第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜を押圧、密着させる（図１４ステップ３参照）。押圧、密着させた当初は金型の位置が僅かにズレているため１つのガイドの頂点が第１レンチキュラーレンズ用の金型に当接している状態となる（図１４ステップ３参照）。更に押圧を掛けることで基材は、２つのガイドが、第１レンチキュラーレンズ用の金型に当接する位置まで移動し（図１４ステップ４参照）する。この状態で第１レンチキュラーレンズ用の金型の凹部の中心と２つのガイドの間隔の中間点が一致した状態となる。第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜と金型が密着している間に第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜裏面側からメタルハライドランプを使用し紫外線カットフィルターを介して可視光線を照射する。可視光線を照射することで第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜が硬化し、金型から分離し、基材の幅方向に１９２０本の凸型の第１レンチキュラーレンズが形成（図１４ステップ３、４参照）される。尚、基材と金型の位置は合わせは第１レンチキュラーレンズ形成工程に配設したＥＰＣ制御装置により行った。
【０２７７】
引き続き、図９に示す第２レンチキュラーレンズ形成工程に搬送し、準備した第２レンチキュラーレンズ形成用金型に第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜を押圧、密着させる（図１４ステップ３、４参照）。この後、第１レンチキュラーレンズ形成と同じ経過を経て第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜と金型が密着している間に第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜裏面側からメタルハライドランプを使用し紫外線を照射することで第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜が硬化し、金型から分離し、基材の幅方向に１９２０本の凸型の第２レンチキュラーレンズが形成（図１４ステップ３、４参照）され両面に基材の幅方向に１９２０本の凸型の第１レンチキュラーレンズ及び第２レンチキュラーレンズが形成された帯状の両面レンチキュラーレンズシートが作製される。尚、基材と金型の位置は合わせは第２レンチキュラーレンズ形成工程に配設したＥＰＣ制御装置により行った。
【０２７８】
この後、断裁工程で出力３００ＷＣＯ２レーザーカッターを使用し、幅８８３ｍｍ×長さ５５０ｍｍに断裁し枚葉の両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０６とした。
【０２７９】
メタルハライドランプの照射条件
光量等：発光長１０００ｍｍ、２２ｋＷの水冷式メタルハライドランプを５灯使用した。
【０２８０】
（比較両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０７の作製）
図３に示す作製工程を使用し、ガイドを作製しないで、ガイドによる位置合わせを行わない他は両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０４と同じ作製方法で両面レンチキュラーレンズシートを作製しＮｏ．１０７とした。
【０２８１】
（比較両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０８の作製）
図４に示す作製工程を使用し、ガイドを作製しないで、ガイドによる位置合わせを行わない他は両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０３と同じ作製方法で両面レンチキュラーレンズシートを作製しＮｏ．１０８とした。
【０２８２】
（比較両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０９の作製）
図５に示す作製工程を使用し、ガイドを作製しないで、ガイドによる位置合わせを行わない他は両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０５と同じ作製方法で両面レンチキュラーレンズシートを作製しＮｏ．１０９とした。
【０２８３】
評価
得られた各両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０１から１０９に付き光軸のずれを以下に示す方法で測定した結果を表１に示す。
【０２８４】
サンプリングの方法
帯状の両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０１から１０４、１０６、１０７の場合、１ｍ毎に断裁した両面レンチキュラーレンズシートを１０枚サンプリングした。
【０２８５】
枚葉の両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０５、１０９の場合、各１０枚をサンプリングした。
【０２８６】
光軸のずれの測定方法
走査型電子顕微鏡（Ｓｃａｎｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）（（株）キーエンス製  ３Ｄリアルサーフェスビュー顕微鏡  ＶＥ−９８００）で各両面レンチキュラーレンズシートの断面を撮影し、断面写真内３点、計３０点で光軸のずれの大きさを平均値を求めた。
【０２８７】
【表１】
2011191615.tif 000003
【０２８８】
ガイドを形成して第１レンチキュラーレンズと第２レンチキュラーレンズとの位置合わせを行って作製した両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０１から１０６は何れも光軸のズレが小さく優れた性能を有していることが判った。
【０２８９】
ガイドを形成しないで作製した両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０７から１０９は、本発明の方法で作製した両面レンチキュラーレンズシートＮｏ．１０１から１０６に対して何れも光軸のズレが大きく、性能が劣ることを確認した。
【０２９０】
本発明の有効性を確認した。
【符号の説明】
【０２９１】
１、１′  両面レンチキュラーレンズシート
１０１、１０１′  透明基材
１０２、１０２′、４、４′、６  第１レンチキュラーレンズ
１０２ａ、１０２′ａ、１０３ａ、１０３′ａ  レンチキュラーレンズ
１０３、１０３′、５ｂ、５′ｂ、８ｃ  第２レンチキュラーレンズ
２、２′、２″  作製工程
２ａ、２′ａ、２″ａ  供給工程
２ｂ、２′ｃ、２″ｅ  第１レンチキュラーレンズ形成工程
２ｃ、２′ｅ、２″ｆ  第２レンチキュラーレンズ形成工程
２ｄ、２′ｇ  回収工程
２ｂ１、２′ｂ１、２ｃ１、２′ｄ１、２″ｂ１、２″ｃ１  樹脂塗布装置
２ｂ２、２ｃ２、２′ｃ１、２′ｅ１  金型
２ｂ３、２ｃ３  押圧ローラー
２ｂ４、２ｃ４、２′ｃ３、２′ｅ３、２ｈ１、２′ｈ１  活性エネルギー線照射装置
２′ｂ  第１樹脂塗布工程
２″ｂ  第１塗布工程
２″ｃ  第２塗布工程  
２′ｄ  第２樹脂塗布工程
２′ｆ  断裁工程
２ｂ′２、２ｂ″２  ロール式金型
２′ｃ′１、２′ｃ″１  スタンパー式金型
２ｈ、２′ｈ、２″ｄ  ガイド形成工程
３、３″  帯状基材
３′  枚葉基材
３ａ  切り込み
４″ａ１、４″ａ２、４″ｂ１、４″ｂ２、５ａ、５′ａ、８ａ、８ｂ、９  ガイド
４″ａ  第１レンチキュラーレンズ形成用塗膜
４″ｂ、５、５′、８  第２レンチキュラーレンズ形成用塗膜
【図１】
2011191615.tif 000004
【図２】
2011191615.tif 000005
【図３】
2011191615.tif 000006
【図４】
2011191615.tif 000007
【図５】
2011191615.tif 000008
【図６】
2011191615.tif 000009
【図７】
2011191615.tif 000010
【図８】
2011191615.tif 000011
【図９】
2011191615.tif 000012
【図１０】
2011191615.tif 000013
【図１１】
2011191615.tif 000014
【図１２】
2011191615.tif 000015
【図１３】
2011191615.tif 000016
【図１４】
2011191615.tif 000017