(57)【要約】【課題】優れた低温収縮性、耐熱性が得られ、高価な商品を包装する際に必要とされる高度な収縮仕上がり性を発現することが出来るスチレン系熱収縮性フィルムを提供する。【解決手段】１種または２種以上のビカット軟化温度が６０〜９５℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体からなる未延伸フィルムであって、ビカット軟化温度が８０〜９５℃のスチレン−ブタジエンブロック共重合体の占める割合が７０％以下であり、かつビカット軟化温度が６０〜７５℃のスチレン−ブタジエンブロック共重合体の占める割合が９０％以下である未延伸フィルムに、縦横とも延伸倍率３〜７倍の延伸加工を施し、厚みが６〜３５μｍのスチレン系熱収縮性フィルムとする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１種または２種以上のビカット軟化温度が６０〜９５℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体からなる未延伸フィルムであって、該フィルムのうちビカット軟化温度が８０〜９５℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体の占める割合が７０％以下であり、かつビカット軟化温度が６０〜７５℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体の占める割合が９０％以下である未延伸フィルムに、縦横とも延伸倍率３〜７倍の延伸加工を施してなる、厚みが６〜３５μｍであることを特徴とするスチレン系熱収縮性フィルム。
【請求項２】
前記未延伸フィルムが、ビカット軟化温度が７５〜９５℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ａ）とビカット軟化温度が６０〜８０℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ｂ）とを混合してなる樹脂から製したものであることを特徴とする請求項１記載のスチレン系熱収縮性フィルム。
【請求項３】
前記未延伸フィルムが、ビカット軟化温度が７５〜９５℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ａ）からなる表面層と、ビカット軟化温度が６０〜８０℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ｂ）からなる内部層を有し、少なくとも３層以上からなり、（ａ）：（ｂ）＝１０：９０〜７０：３０の割合であることを特徴とする請求項１記載のスチレン系熱収縮性フィルム。
【請求項４】
下記（１）〜（３）を満たすことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスチレン系熱収縮性フィルム。
（１）１００℃での熱収縮率が縦横ともに２５％以上。
（２）グロス（６０°）が１３０％以上。
（３）引張弾性率が縦横ともに４００〜１２００ＭＰａ。
【請求項５】
前記スチレン系熱収縮フィルムの厚みが８〜２５μｍであり、かつ下記（１）〜（３）を満たすことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のスチレン系熱収縮性フィルム。
（１）１００℃での熱収縮率が縦横ともに３０％以上。
（２）グロス（６０°）が１４０％以上。
（３）引張弾性率が６００〜１２００ＭＰａ。
【請求項６】
前記延伸加工が、チューブラー同時二軸延伸法によるものであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のスチレン系熱収縮性フィルム。
【請求項７】
前記スチレン系熱収縮性フィルムが、オーバーラップシュリンク包装用フィルムであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のスチレン系熱収縮性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収縮仕上がり性に優れたオーバーラップ包装用スチレン系熱収縮性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱収縮性包装材料としては、ポリ塩化ビニル系シュリンクフィルム、ポリプロピレン系シュリンクフィルム、ポリエチレン系シュリンクフィルム等が知られているが、低価格、使用後の廃棄処理の容易さなどの点でポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系シュリンクフィルムが好んで用いられている。しかしながら、ポリプロピレン系シュリンクフィルムは耐熱性等に優れるものの、低温収縮性、耐引裂性に乏しい等の欠点を有している。一方、ポリエチレン系シュリンクフィルムは、低温収縮性、耐引裂性等に優れるものの、耐熱性に乏しい等の欠点を有している。
【０００３】
これらの欠点を改善すべく、エチレン系樹脂に架橋処理を施したポリエチレン系架橋シュリンクフィルムが開示されている（特許文献１）。これらのポリエチレン系架橋シュリンクフィルムは、低温収縮性、耐熱性、耐引裂性等に優れるものの、架橋処理を施されているため、製造工程や規格外製品で発生するスクラップを再利用し難く、製品のコストアップを招く、省資源性が低下するといった問題を有していた。
【０００４】
また、プロピレン系樹脂、エチレン系樹脂を表面層や内部層に、単独又はブレンド系で積層したポリオレフィン系熱収縮性フィルム（特許文献２〜７）が開示されている。これらのフィルムは、低温収縮性や耐熱性等が依然不十分であり、化粧品や薬品等の高価な商品を包装する際に必要とされる高度な収縮仕上がり性が得られないという問題を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−８４８２６号公報
【特許文献２】特開平１０−２９６９３２号公報
【特許文献３】特開２００５−１４４７２５号公報
【特許文献４】特開２００８−０３６８４４号公報
【特許文献５】特開２００８−１４９５０３号公報
【特許文献６】特開２００９−０３９９５０号公報
【特許文献７】特開２００９−１０１６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、架橋を行うことなく優れた低温収縮性、耐熱性が得られ、高価な商品を包装する際に必要とされる高度な収縮仕上がり性を発現出来ることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、かかる課題を解決すべく鋭意検討した結果、原料とするスチレン−ブタジエンブロック共重合体のビカット軟化温度を規定することで、スチレン−ブタジエンブロック共重合体のみからなり、上記課題をクリアするフィルムを得ることができた。
【０００８】
すなわち、本発明は、
＜１＞１種または２種以上のビカット軟化温度が６０〜９５℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体からなる未延伸フィルムであって、該フィルムのうちビカット軟化温度が８０〜９５℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体の占める割合が７０％以下であり、かつビカット軟化温度が６０〜７５℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体の占める割合が９０％以下である未延伸フィルムに、縦横とも延伸倍率３〜７倍の延伸加工を施してなる、厚みが６〜３５μｍであることを特徴とするスチレン系熱収縮性フィルム、
＜２＞前記未延伸フィルムが、ビカット軟化温度が７５〜９５℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ａ）とビカット軟化温度が６０〜８０℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ｂ）とを混合してなる樹脂から製したものであることを特徴とする前記＜１＞記載のスチレン系熱収縮性フィルム、
＜３＞前記未延伸フィルムが、ビカット軟化温度が７５〜９５℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ａ）からなる表面層と、ビカット軟化温度が６０〜８０℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ｂ）からなる内部層を有し、少なくとも３層以上からなり、（ａ）：（ｂ）＝１０：９０〜７０：３０の割合であることを特徴とする前記＜１＞記載のスチレン系熱収縮性フィルム、
＜４＞下記（１）〜（３）を満たすことを特徴とする、上記＜１＞〜＜３＞のいずれか一つに記載のスチレン系熱収縮性フィルム、
（１）１００℃での熱収縮率が縦横ともに２５％以上。
（２）グロス（６０°）が１３０％以上。
（３）引張弾性率が縦横ともに４００〜１２００ＭＰａ。
＜５＞前記スチレン系熱収縮フィルムの厚みが８〜２５μｍであり、かつ下記（１）〜（３）を満たすことを特徴とする、上記＜１＞〜＜４＞のいずれか一つに記載のスチレン系熱収縮性フィルム、
（１）１００℃での熱収縮率が縦横ともに３０％以上。
（２）グロス（６０°）が１４０％以上。
（３）引張弾性率が６００〜１２００ＭＰａ。
＜６＞前記延伸加工が、チューブラー同時二軸延伸法によるものであることを特徴とする、上記＜１＞〜＜５＞のいずれか一つに記載のスチレン系熱収縮性フィルム、
＜７＞前記スチレン系熱収縮性フィルムが、オーバーラップシュリンク包装用フィルムであることを特徴とする、上記＜１＞〜＜６＞のいずれか一つに記載のスチレン系熱収縮性フィルム
に係るものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスチレン系熱収縮性フィルムは、特定のビカット軟化温度であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体からなり、縦横とも延伸倍率３〜７倍の延伸を施すことで、従来の熱収縮性フィルムに比べて優れた低温収縮性が得られ、また、耐熱性にも優れるため、高価な商品を包装する際に必要とされる高度な収縮仕上がり性を発現することが出来るという効果を奏する。また、原料樹脂はスチレン−ブタジエンブロック共重合体のみであるため、廃棄部分のリサイクル使用も容易である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明においては、まずビカット軟化温度が６０〜９５℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体を原料とし、これを１種、または２種以上を用いて、未延伸フィルムを製する。
この際、該フィルムのうち、ビカット軟化温度が８０〜９５℃のスチレン−ブタジエンブロック共重合体の占める割合が７０％以下であるようにしなければならない。かつ、ビカット軟化温度が６０〜７５℃のスチレン−ブタジエンブロック共重合体の占める割合が９０％以下であるようにしなければならない。
フィルム組成のうち、ビカット軟化温度が８０〜９５℃のスチレン−ブタジエンブロック共重合体の占める割合が７０％を超えると、その未延伸フィルムを延伸して得られた熱収縮フィルムは、収縮包装した際に四隅の角が硬くなる。
また、フィルム組成のうち、ビカット軟化温度が６０〜７５℃のスチレン−ブタジエンブロック共重合体の占める割合が９０％を超えると、その未延伸フィルムを延伸して得られた熱収縮フィルムは、収縮包装した際に四隅の角立ちや小ジワが目立つ。
【００１１】
本発明に用いるスチレン−ブタジエンブロック共重合体は、ＭＦＲが１．０〜１０．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のものが好ましい。ＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎ未満では、溶融押出時のモーター負荷が高くなる等の問題点があり、１０．０ｇ／１０ｍｉｎを超えると溶断シール性が低下するため好ましくない。
【００１２】
本発明における未延伸フィルムは、単層の場合、たとえばビカット軟化温度が７５〜９５℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ａ）と、ビカット軟化温度が６０〜８０℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ｂ）とを混合した樹脂をフィルム化することで得られる。その際に、ビカット軟化温度が８０〜９５℃のスチレン−ブタジエンブロック共重合体の占める割合が７０％以下、かつビカット軟化温度が６０〜７５℃のスチレン−ブタジエンブロック共重合体の占める割合が９０％以下になるように配合する。
なお、（ａ）と（ｂ）のビカット軟化温度が、それぞれ７５〜８０℃の範囲であれば、単独でも本発明の目的である優れた低温収縮性、耐熱性が得られ、包装後の四隅の角の柔らかさを達成できるため、（ａ）と（ｂ）を混合せず、いずれか１種のみ用いてもよい。
【００１３】
本発明における未延伸フィルムが多層の場合、たとえば、ビカット軟化温度が７５〜９５℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ａ）からなる表面層と、ビカット軟化温度が６０〜８０℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ｂ）からなる内部層を有し、少なくとも３層以上からなり、（ａ）：（ｂ）＝１０：９０〜７０：３０の割合となるような各層の厚み比のフィルムにすることで得られる。（ａ）が１０％未満では十分な耐熱性が得られないことがあり、（ａ）が７０％を超えると包装後の四隅の角が硬くなることがある。
【００１４】
本発明のフィルムの構成を、多層とする場合は、特に限定されないが、（ａ）／（ｂ）／（ａ）、（ｂ）／（ａ）／（ｂ）、（ａ）+（ｂ）／（ａ）／（ａ）+（ｂ）、（ａ）+（ｂ）／（ｂ）／（ａ）+（ｂ）、（ａ）／（ａ）+（ｂ）／（ａ）、（ｂ）／（ａ+ｂ）／（ｂ）等の３層構成等が挙げられ、耐ブロッキング性を得やすくするためには（ａ）を表面層とするのが好ましい。
【００１５】
次いで、本発明の未延伸フィルムを延伸加工する。
本発明のフィルムの延伸方法はチューブラー同時二軸延伸法である。延伸倍率としては、縦横ともそれぞれ３〜７倍の範囲内である。３倍未満では十分な光沢性、熱収縮性が得られず好ましくない。７倍を超えると、チューブラー法において安定で持続性のある延伸が困難となり好ましくない。
【００１６】
本発明のフィルムは、目的に支障をきたさない範囲であれば、トリムや格外品等の再利用樹脂を混合使用する事も出来る。
【００１７】
本発明のフィルムは、目的に支障をきたさない範囲であれば、可塑剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、滑剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、無機フィラー、防曇剤、酸化防止剤等の添加剤をそれぞれの有効な作用を具備させる目的でいずれかの層に含んでもよい。
【００１８】
延伸後のフィルムの全体厚みは、６〜３５μｍとする。より好ましくは８〜２５μｍである。フィルム厚みが６μｍ以下だと、十分な耐熱性、強度が得られず好ましくない。フィルム厚みが３５μｍを超えると、収縮包装後の角立ちが大きくなりやすく好ましくない。
【００１９】
本発明のスチレン系熱収縮性フィルムは、１００℃での熱収縮率が２５％以上であり、より好ましくは３０％以上である。１００℃での熱収縮率が２５％未満では、良好な包装仕上がり性が得られず好ましくない。
【００２０】
本発明のスチレン系熱収縮性フィルムは、グロス（６０°）が１３０％以上であり、より好ましくは１４０％以上である。１３０％未満だと、外見美麗な包装体が得られず好ましくない。
【００２１】
本発明のポリスチレン系熱収縮性フィルムは、引張弾性率が縦横ともに４００〜１２００ＭＰａであり、より好ましくは６００〜１２００ＭＰａである。引張弾性率が４００ＭＰａ未満では安定した包装機走行性が得られず好ましくない。引張弾性率が１２００ＭＰａを超えると、包装後の四隅の角が硬くなり、角に手が触れた時に受傷する恐れがあるため好ましくない。また、（ａ）と（ｂ）の厚み比、混合比を操作することで、引張弾性率を任意の値に調整できる。引張弾性率を４００〜８００ＭＰａの範囲内とすることで、Ｌ型半折包装機等の低速包装機適性に優れ、８００〜１２００ＭＰａの範囲内とすることで、ピロー包装機等の高速包装機適性に優れる。
【００２２】
以下、３層積層環状製膜延伸の場合を例に挙げ、具体的に説明する。
まず、ビカット軟化温度８２℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ａ１）を表面層、及びビカット軟化温度７４℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ｂ１）を内部層となるように、３台の押出機により溶融混練し、３層環状ダイより環状に共押出し、延伸することなく一旦冷却固化してチューブ状未延伸フィルムを作製する。得られたチューブ状未延伸フィルムを、チューブラー延伸装置に供給し、配向可能な温度範囲、例えば内部層樹脂のビカット軟化点以上５℃よりも高い温度で、好ましくはビカット軟化点以上１０℃よりも高い温度でチューブ内部にガス圧を適用して膨張延伸により、縦横とも延伸倍率３〜７倍で同時二軸配向を起こさせる。延伸装置から取り出したフィルムは、希望によりアニーリングすることができ、このアニーリングにより保存中の自然収縮を抑制することができる。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。
なお、実施例及び比較例おける測定及び評価の方法は、以下に示す通りに行った。
【００２４】
１．ビカット軟化温度：ＪＩＳ−Ｋ７２０６に準じて測定した。
【００２５】
３．フィルム厚み：ＪＩＳ−Ｚ１７０９に準じて測定した。
【００２６】
４．厚み比：フィルムの断面を顕微鏡で観察することにより測定した。
【００２７】
５．グロス（６０°）：ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて測定した。
【００２８】
６．引張弾性率：ＪＩＳ−Ｚ７１２７に準じて測定した。
【００２９】
７．引裂強度：ＪＩＳ−Ｐ８１１６に準拠し、東洋精機製軽荷重引裂試験機で測定した。
【００３０】
８．１００℃熱収縮率：縦横それぞれ１００ｍｍの正方形に切り取ったフィルムを１００℃のグリセリン浴中に１０秒間浸漬した後、水中で急冷し、縦横それぞれの長さを測定し、式（１）により流れ方向（ＭＤ）、幅方向（ＴＤ）の熱収縮率を算出した。
【数１】
2011240619.tif 000002
【００３１】
９．包装適性評価：協和電機（株）製のL型シール式半折自動包装機（型式：ＡＴ−５００）にて、市販の化粧箱(縦２７０×横１７８×高さ４７ｍｍ)を３０パック／分のスピードで包装し、フィルムの耐熱限界５℃手前に設定した収縮トンネル内を１０秒滞留させ、収縮仕上がり性、包装収縮後の角硬さについて、以下の基準で評価した。
＜収縮仕上がり性＞
トンネル通過後の包装サンプルの中から無作為に５つ選び、以下の基準で評価した。
○：包装サンプルの四隅の角立ちが極めて小さく、小ジワも殆ど無く、見栄えが良い。
△：包装サンプルの四隅の角立ちや小ジワがやや目立つ。
×：包装サンプルの四隅の角立ちや小ジワが明らかに目立ち、外観を著しく損ねる。
＜包装収縮後の角硬さ＞
トンネル通過後の包装サンプルの中から無作為に２つ選び、化粧箱の四隅にできる角の硬さを以下の基準で評価した。
○：包装サンプルの四隅の角を手で押すと、角が潰れ、特に手に痛みを感じない。
×：包装サンプルの四隅の角を手で押すと、手に痛みを感じる。
【００３２】
実施例１
表１に示すように、ビカット軟化温度８２℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ａ１）５０重量部、ビカット軟化温度が７４℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ｂ１）５０重量部からなる混合樹脂を、１台の押出機で溶融混練した後、ダイスにより下向きに共押出した。形成されたチューブを、内側は冷却水が循環している円筒状冷却マンドレルの外表面を摺動させながら、外側は水槽を通すことにより冷却して引き取り、未延伸フィルムを得た。得られた未延伸チューブをチューブラー二軸延伸装置に導き、延伸倍率を縦×横＝４．０×４．０倍で延伸し、フィルム厚み１５μｍの単層二軸延伸フィルムを得た。
表１に示すように、得られたフィルムは、グロス、引張弾性率、１００℃熱収縮率、引裂強度が良好であった。また、収縮包装仕上がり性に優れ、包装後の四隅の角の硬さも問題なく良好なものであった。
【００３３】
実施例２
表１に示すように、ビカット軟化温度８２℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ａ１）２０重量部、ビカット軟化温度が７４℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ｂ１）８０重量部からなる混合樹脂を押出した以外は、実施例１と同様の方法で、フィルム厚み１５μｍの単層二軸延伸フィルムを得た。
表１に示すように、得られたフィルムは、グロス、引張弾性率、１００℃熱収縮率、引裂強度が良好であった。また、収縮包装仕上がり性に優れ、包装後の四隅の角の硬さも問題なく良好なものであった。
【００３４】
実施例３
表１に示すように、ビカット軟化温度８２℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ａ１）６０重量部とビカット軟化温度６０℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ｂ２）４０重量部からなる混合樹脂を押出した以外は、実施例１と同様の方法で、フィルム厚み１５μｍの単層二軸延伸フィルムを得た。
表１に示すように、得られたフィルムは、グロス、引張弾性率、１００℃熱収縮率、引裂強度が良好であった。また、収縮包装仕上がり性に優れ、包装後の四隅の角の硬さも問題なく良好なものであった。
【００３５】
実施例４
表１に示すように、ビカット軟化温度８２℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ａ１）を両表面層、ビカット軟化温度が７４℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ｂ１）を内部層とし、３台の押出機で溶融混練した後、厚み比が１／２／１になるように各押出機の押出量を設定し、３層環状ダイスにより下向きに共押出した以外は、実施例１と同様の方法で、フィルム厚み１５μｍの積層二軸延伸フィルムを得た。
表１に示すように、得られたフィルムは、グロス、引張弾性率、１００℃熱収縮率、引裂強度が良好であった。また、収縮包装仕上がり性に優れ、包装後の四隅の角の硬さも問題なく良好なものであった。
【００３６】
実施例５
表１に示すように、厚み比が１／４／１になるように各押出機の押出量を設定し、延伸倍率を縦×横＝３．０×４．０倍で延伸した以外は、実施例４と同様の方法で、フィルム厚み１５μｍの単層二軸延伸フィルムを得た。
表１に示すように、得られたフィルムは、グロス、引張弾性率、１００℃熱収縮率、引裂強度が良好であった。また、収縮包装仕上がり性に優れ、包装後の四隅の角の硬さも問題なく良好なものであった。
【００３７】
実施例６
表１に示すように、ビカット軟化温度７４℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ｂ１）８０重量部、実施例４で得られたスクラップ（ｃ）２０重量部からなる層を内部層とした以外は、実施例４と同様の方法で、フィルム厚み１５μｍの積層二軸延伸フィルムを得た。
表１に示すように、得られたフィルムは、グロス、引張弾性率、１００℃熱収縮率、引裂強度が良好であった。また、収縮包装仕上がり性に優れ、包装後の四隅の角の硬さも問題なく良好なものであった。
【００３８】
比較例１
表２に示すように、ビカット軟化温度８２℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ａ１）１００重量部を押出した以外は、実施例１と同様の方法で、フィルム厚み１５μｍの単層二軸延伸フィルムを得た。
表２に示すように、得られたフィルムは、グロス、引裂強度、１００℃熱収縮率が良好で、収縮包装仕上がり性に優れていた。しかしながら、引張弾性率が大きく、包装後にサンプルの四隅の角が硬くなるため、角に手が触れた時に受傷する恐れのあるものであった。
【００３９】
比較例２
表２に示すように、ビカット軟化温度６０℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ｂ２）１００重量部を押出した以外は、実施例１と同様の方法で、フィルム厚み１５μｍの単層二軸延伸フィルムを得た。
表２に示すように、得られたフィルムは、グロス、引裂強度、１００℃熱収縮率、引張弾性率が良好であり、包装後のサンプルの四隅の角硬さについても、問題なく良好なものであった。しかしながら、耐熱性に乏しく、収縮包装後の角立ち、シワが目立ち、美麗な包装体を得ることが出来なかった。
【００４０】
比較例３
表２に示すように、ビカット軟化温度８２℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ａ１）９０重量部、ビカット軟化温度７４℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ｂ１）１０重量部からなる混合樹脂を押出した以外は、実施例１と同様の方法で、フィルム厚み１５μｍの単層二軸延伸フィルムを得た。
表２に示すように、得られたフィルムは、グロス、引裂強度、１００℃熱収縮率が良好で、収縮包装仕上がり性に優れ優れていた。しかしながら、引張弾性率が大きく、包装後にサンプルの四隅の角が硬くなるため、角に手が触れた時に受傷する恐れのあるものであった。
【００４１】
比較例４
表２に示すように、ビカット軟化温度８２℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ａ１）５重量部、ビカット軟化温度７４℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ｂ１）９５重量部からなる混合樹脂を押出した以外は、実施例１と同様の方法で、フィルム厚み１５μｍの単層二軸延伸フィルムを得た。
表２に示すように、得られたフィルムは、グロス、引裂強度、１００℃熱収縮率、引張弾性率が良好であり、包装後のサンプルの四隅の角硬さについても、問題なく良好なものであった。しかしながら、耐熱性に乏しく、収縮包装後の角立ち、シワが目立ち、美麗な包装体を得ることが出来なかった。
【００４２】
比較例５
表２に示すように、実施例４と同様の方法で、フィルム厚み５μｍの積層二軸延伸フィルムを得た。
表２に示すように、得られたフィルムは、グロス、１００℃熱収縮率、引張弾性率が良好であり、包装後のサンプルの四隅の角硬さについても、問題なく良好なものであった。しかしながら、耐熱性が乏しいために、収縮包装後の角立ちが大きくなり、また、シワも目立ち、美麗な包装体を得ることが出来なかった。
【００４３】
比較例６
表２に示すように、実施例４と同様の方法で、フィルム厚み４０μｍの積層二軸延伸フィルムを得た。
表２に示すように、得られたフィルムは、グロス、１００℃熱収縮率、引張弾性率が良好であり、包装後のサンプルの四隅の角硬さについても、問題なく良好なものであった。しかしながら、フィルム厚みが厚いため、収縮包装後の角立ち、シワが目立ち、美麗な包装体を得ることが出来なかった。
【００４４】
比較例７
表２に示すように、延伸倍率を縦×横＝２．５×２．５倍とした以外は、実施例４と同様の方法で、フィルム厚み１５μｍの積層二軸延伸フィルムを得た。
表２に示すように、得られたフィルムは、引裂強度、引張弾性率は良好であった。しかしながら、グロス、１００℃熱収縮率については十分な特性が得られず、収縮仕上がり性も劣るものであった。
【００４５】
【表１】
2011240619.tif 000003
【００４６】
【表２】
2011240619.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の熱収縮性包装材料は、優れた低温収縮性、耐熱性が得られ、高価な商品を包装する際に必要とされる高度な収縮仕上がり性を発現することが出来るという効果を奏する。