(57)【要約】【課題】回転するシリンダを備えた圧縮機に用いられる電動モータの低回転化を図る。【解決手段】第１吸入・吐出機構部を構成する第１シリンダ２８及び第２吸入・吐出機構部を構成する第２シリンダ３０には円筒形状の回転子３７（ロータコア３８）が嵌合して止着されている。環状の回転子３７の環内に設けられた第１シリンダ２８と、環状の回転子３７の環内に設けられた第２シリンダ３０とは、中心軸線２４０を中心として９０°ずらされている。センターハウジング１１に嵌合された固定子４０と回転子３７とは、シリンダ２８，３０を回転させるための電動モータＭを構成する。【選択図】図２
2011017301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転するシリンダ内にピストン室が設けられており、ピストンが前記ピストン室内を往復動することによって吸入及び吐出を行なう吸入・吐出機構部を備えた圧縮機において、
第１吸入・吐出機構部と第２吸入・吐出機構部とが前記シリンダの回転軸線の方向に並設されており、前記第１吸入・吐出機構部は、第１シリンダを備え、前記第２吸入・吐出機構部は、第２シリンダを備え、前記第１シリンダと前記第２シリンダとにはクランク軸が挿通されており、前記クランク軸の中心軸線は、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの回転軸線に対して偏心しており、前記回転軸線を中心とする前記第１シリンダの回転角度位置と、前記回転軸線を中心とする前記第２シリンダの回転角度位置とは、ずらされており、
前記シリンダは、電動モータを構成する環状の回転子の環内に設けられており、前記回転子と前記シリンダとは、一体回転可能に連結されている圧縮機。
【請求項２】
前記第１吸入・吐出機構部は、第１吸入室と第１吐出室とを備えており、前記第１吸入室内の流体は、前記第１シリンダの第１ピストン室に吸入され、前記第１ピストン室内の流体は、前記第１吐出室に吐出され、前記第２吸入・吐出機構部は、第２吸入室と第２吐出室とを備えており、前記第２吸入室内の流体は、前記第２シリンダの第２ピストン室に吸入され、前記第２ピストン室内の流体は、前記第２吐出室に吐出され、前記クランク軸には軸内通路が貫設されており、前記第１吐出室と前記第２吐出室とは、前記軸内通路を介して連通している請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記第１吸入・吐出機構部は、第１吸入室と第１吐出室とを備えており、前記第１吸入室内の流体は、前記第１シリンダの第１ピストン室に吸入され、前記第１ピストン室内の流体は、前記第１吐出室に吐出され、前記第２吸入・吐出機構部は、第２吸入室と第２吐出室とを備えており、前記第２吸入室内の流体は、前記第２シリンダの第２ピストン室に吸入され、前記第２ピストン室内の流体は、前記第２吐出室に吐出され、前記クランク軸には軸内通路が貫設されており、前記第１吐出室と前記第２吸入室とは、前記軸内通路を介して連通しており、前記第２ピストン室における吐出容積は、前記第１ピストン室における吐出容積よりも小さい請求項１に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記第２シリンダ及び前記第２ピストンの前記回転軸線の方向の長さは、前記第１シリンダ及び前記第１ピストンの前記回転軸線の方向の長さよりも短い請求項３に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記シリンダは、前記回転子の環内に嵌入されており、環状の前記回転子は、内周面にトルク伝達平面を有し、前記シリンダは、前記トルク伝達平面に接合するトルク受承平面を有する請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転するシリンダ内に設けられたピストン室内をピストンが往復動することによって吸入及び吐出を行なう吸入・吐出機構部を備えた圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の圧縮機が例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に記載の圧縮機では、シリンダに設けられた溝（ピストン室）内に収容されているピストンにシャフトが連結されており、シャフトが回転することによってピストンがシャフトの回転軸線を中心にして旋回する。この旋回によりシリンダが回転すると共に、ピストンが溝内を往復動する。シリンダの回転及びピストンの往復動により、流体が吸入ポートを介してピストン室内に吸入され、ピストン室内の流体が吐出ポートを介して吐出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１２５１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
シャフトは、電動モータから駆動力を得て回転され、シャフトを回転する駆動力は、シャフトを介してシリンダに伝えられる。これにより、シリンダがシャフトの２回転に対して１回転する。つまり、シリンダを１回転させるには、電動モータを２回転させる必要があるが、電動モータの高回転運転は、騒音を大きくする。
【０００５】
本発明は、回転するシリンダを備えた圧縮機に用いられる電動モータの低回転化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、回転するシリンダ内にピストン室が設けられており、ピストンが前記ピストン室内を往復動することによって吸入及び吐出を行なう吸入・吐出機構部を備えた圧縮機を対象とし、請求項１の発明では、第１吸入・吐出機構部と第２吸入・吐出機構部とが前記シリンダの回転軸線の方向に並設されており、前記第１吸入・吐出機構部は、第１シリンダを備え、前記第２吸入・吐出機構部は、第２シリンダを備え、前記第１シリンダと前記第２シリンダとにはクランク軸が挿通されており、前記クランク軸の中心軸線は、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの回転軸線に対して偏心しており、前記回転軸線を中心とする前記第１シリンダの回転角度位置と、前記回転軸線を中心とする前記第２シリンダの回転角度位置とは、ずらされており、前記シリンダは、電動モータを構成する環状の回転子の環内に設けられており、前記回転子と前記シリンダとは、一体回転可能に連結されている。
【０００７】
このような構成によれば、電動モータが１回転すると、シリンダが１回転する。電動モータの１回転に対してシリンダが半回転する従来の圧縮機に比べ、電動モータの回転数を半減することができ、電動モータの回転による騒音（モータ回転騒音）が低減される。又、２つの吸入・吐出機構部を備えた圧縮機では、電動モータの１回転に対して各吸入・吐出機構部にて２回吐出が行われる。
【０００８】
好適な例では、前記第１吸入・吐出機構部は、第１吸入室と第１吐出室とを備えており、前記第１吸入室内の流体は、前記第１シリンダの第１ピストン室に吸入され、前記第１ピストン室内の流体は、前記第１吐出室に吐出され、前記第２吸入・吐出機構部は、第２吸入室と第２吐出室とを備えており、前記第２吸入室内の流体は、前記第２シリンダの第２ピストン室に吸入され、前記第２ピストン室内の流体は、前記第２吐出室に吐出され、前記クランク軸には軸内通路が貫設されており、前記第１吐出室と前記第２吐出室とは、前記軸内通路を介して連通している。
【０００９】
第１吐出室と第２吐出室とを軸内通路を介して連通した構成では、圧縮機外に流体を排出する排出ポートが１つで済む。
好適な例では、前記第１吸入・吐出機構部は、第１吸入室と第１吐出室とを備えており、前記第１吸入室内の流体は、前記第１シリンダの第１ピストン室に吸入され、前記第１ピストン室内の流体は、前記第１吐出室に吐出され、前記第２吸入・吐出機構部は、第２吸入室と第２吐出室とを備えており、前記第２吸入室内の流体は、前記第２シリンダの第２ピストン室に吸入され、前記第２ピストン室内の流体は、前記第２吐出室に吐出され、前記クランク軸には軸内通路が貫設されており、前記第１吐出室と前記第２吸入室とは、前記軸内通路を介して連通しており、前記第２ピストン室における吐出容積は、前記第１ピストン室における吐出容積よりも小さい。
【００１０】
第１吸入・吐出機構部の第１吸入室内の圧力と第１吸入・吐出機構部の第１吐出室内の圧力との差、及び第２吸入・吐出機構部の第２吸入室内の圧力と第２吸入・吐出機構部の第２吐出室内の圧力との差を小さくすることができる。
【００１１】
好適な例では、前記第２シリンダ及び前記第２ピストンの前記回転軸線の方向の長さは、前記第１シリンダ及び前記第１ピストンの前記回転軸線の方向の長さよりも短い。
このような構成は、第１ピストン室における吐出容積と第２ピストン室における吐出容積とに差をもたせる上で、簡便である。
【００１２】
好適な例では、前記回転子と前記シリンダとは、別体に形成されており、前記シリンダは、前記回転子の環内に嵌入されており、環状の前記回転子は、内周面にトルク伝達平面を有し、前記シリンダは、前記トルク伝達平面に接合するトルク受承平面を有する。
【００１３】
シリンダと回転子とをキー固定した場合にはトルクによってキー溝が変形するおそれがあり、そうなるとガタ付きが大きくなって異音が生じる。又、回転子にシリンダを圧入する場合には、シリンダ室が変形するおそれがあり、そうなるとピストンがピストン室内でロックしてしまう。
【００１４】
トルク伝達平面とトルク受承平面とを接合させる構成では、異音の発生やピストンのロック等の問題は生じない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、回転するシリンダを備えた圧縮機に用いられる電動モータの低回転化を達成できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態を示す側断面図。
【図２】（ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図。（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図３】（ａ）は、図１のＣ−Ｃ線断面図。（ｂ）は、図１のＤ−Ｄ線断面図。
【図４】（ａ１），（ａ２），（ａ３），（ａ４）は、第１シリンダ２８の回転位置及び第１ピストン室２８１内の第１ピストン３５の位置を説明するための断面図。（ｂ１），（ｂ２），（ｂ３），（ｂ４）は、第２シリンダ３０の回転位置及び第２ピストン室３０１内の第２ピストン３６の位置を説明するための断面図。
【図５】第２の実施形態を示す側断面図。
【図６】（ａ）は、図５のＥ−Ｅ線断面図。（ｂ）は、図１のＦ−Ｆ線断面図。
【図７】（ａ），（ｂ）は、第３の実施形態を断面図。
【図８】（ａ），（ｂ）は、第４の実施形態を断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図１に示すように、筒形状のセンターハウジング１１の一端にはフロントハウジング１２が連結されており、センターハウジング１１の他端にはリヤハウジング１３が連結されている。センターハウジング１１、フロントハウジング１２及びリヤハウジング１３は、電動圧縮機１０の全体ハウジングを構成する。
【００１８】
フロントハウジング１２の端壁１２１の内面には円筒形状の一対の区画壁１４，１５が突設されている。区画壁１５は、区画壁１４によって包囲されている。区画壁１４と区画壁１５との間には第１吸入室１６及び第１吐出室１７が区画形成されており、区画壁１５内には連通室１８が区画形成されている。
【００１９】
リヤハウジング１３の端壁１３１の内面には円筒形状の一対の区画壁１９，２０が突設されている。区画壁２０は、区画壁１９によって包囲されている。区画壁１９と区画壁２０との間には第２吸入室２１及び第２吐出室２２が区画形成されており、区画壁２０内には連通室２３が区画形成されている。
【００２０】
区画壁１５と区画壁２０とにはクランク軸２４が軸受け２５，２６を介して回転可能に支持されている。クランク軸２４内には軸内通路２７がクランク軸２４の中心軸線２４０に沿って貫設されている。軸内通路２７は、連通室１８と連通室２３とを連通している。
【００２１】
区画壁１４には筒状の第１シリンダ２８が軸受け２９を介して回転可能に支持されており、区画壁１９には筒状の第２シリンダ３０が軸受け３１を介して回転可能に支持されている。第１シリンダ２８と第２シリンダ３０とは、環状の仕切り板３２を介してクランク軸２４の中心軸線２４０の方向に隔てられている。第１シリンダ２８と第２シリンダ３０との対向端面にはピン４８が仕切り板３２を貫通するように突き立てられている。第１シリンダ２８と第２シリンダ３０とは、ピン４８によって一体的に連結されている。
【００２２】
第１シリンダ２８と区画壁１４，１５の先端との間には環状の区画板３３が介在されており、第２シリンダ３０と区画壁１９，２０の先端との間には環状の区画板３４が介在されている。区画板３３には吸入ポート３３１及び吐出ポート３３２が設けられており、区画板３４には吸入ポート３４１及び吐出ポート３４２が設けられている。
【００２３】
クランク軸２４は、区画板３３，３４及び仕切り板３２の環内を通されている。区画板３３及び仕切り板３２は、第１シリンダ２８内に第１ピストン室２８１を区画し、区画板３４及び仕切り板３２は、第２シリンダ３０内に第２ピストン室３０１を区画する。
【００２４】
図２（ａ）に示すように、第１シリンダ２８の第１ピストン室２８１内には円筒形状の第１ピストン３５が収容されている。第１ピストン３５にはクランク軸２４が通されており、第１ピストン３５は、クランク軸２４の第１クランク部２４１に相対回転可能に嵌合されている。第１ピストン３５は、中心軸線２４０と垂直な方向へ第１ピストン室２８１内を相対移動可能である。第１ピストン３５は、第１ピストン室２８１内を第１分室２８２と第２分室２８３とに区画する。第１シリンダ２８及び第１ピストン３５は、吸入及び吐出を行なう第１吸入・吐出機構部を構成する。
【００２５】
図２（ｂ）に示すように、第２シリンダ３０の第２ピストン室３０１内には円筒形状の第２ピストン３６が収容されている。第２ピストン３６にはクランク軸２４が通されており、第２ピストン３６は、クランク軸２４の第２クランク部２４２に相対回転可能に嵌合されている。第２ピストン３６は、中心軸線２４０と垂直な方向へ第２ピストン室３０１内を相対移動可能である。第２ピストン３６は、第２ピストン室３０１内を第１分室３０２と第２分室３０３とに区画する。第２シリンダ３０及び第２ピストン３６は、吸入及び吐出を行なう第２吸入・吐出機構部を構成する。
【００２６】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、第１クランク部２４１と第２クランク部２４２とは、中心軸線２４０を中心とする１８０°の位相差を付与されている。
第１シリンダ２８及び第２シリンダ３０は、同形同大であり、第１シリンダ２８の外周面及び第２シリンダ３０の外周面は、円周面形状である。第１シリンダ２８の回転軸線及び第２シリンダ３０の回転軸線は、同じ軸線４７（以下においては、回転軸線４７と記す）上にある。クランク軸２４の中心軸線２４０は、回転軸線４７に対して距離ｒ〔図３（ａ），（ｂ）に図示〕だけ偏心している。
【００２７】
第１吸入・吐出機構部及び第２吸入・吐出機構部は、回転軸線４７の方向に並設されている。第１吸入・吐出機構部を構成する第１シリンダ２８及び第２吸入・吐出機構部を構成する第２シリンダ３０の各外周面には円筒形状の回転子３７が嵌合して止着されている。回転子３７は、ロータコア３８と、ロータコア３８内に埋設された複数の永久磁石３９とからなる。環状の回転子３７（ロータコア３８）の環内に設けられた第１シリンダ２８の回転軸線４７を中心とした回転角度位置と、環状の回転子３７（ロータコア３８）の環内に設けられた第２シリンダ３０の回転軸線４７を中心とした回転角度位置とは、９０°ずらされている。
【００２８】
図１に示すように、ロータコア３８は、磁性体（電磁鋼板）製の複数枚のコア板３８１を積層して構成されている。
センターハウジング１１の内周面には固定子４０が固定されている。
【００２９】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、固定子４０は、環状のステータコア４１と、ステータコア４１の内周に複数配列されたティース４２間のスロット４３に施された巻線４４とからなる。図１に示すように、ステータコア４１は、磁性体（電磁鋼板）製の複数枚のコア板４１１を積層して構成されている。
【００３０】
固定子４０及び回転子３７は、巻線４４への通電によって回転子３７が回転する電動モータＭを構成する。電動モータＭの作動に伴い、回転子３７に嵌合された第１シリンダ２８及び第２シリンダ３０が矢印Ｒで示す方向に一体的に回転する。
【００３１】
フロントハウジング１２の区画壁１４には連通ポート１４１が形成されている。連通ポート１４１は、固定子４０を収容するモータ室４５と第１吸入室１６とを連通する。フロントハウジング１２の区画壁１５には連通ポート１５１が形成されている。連通ポート１５１は、第１吐出室１７と連通室１８とを連通する。
【００３２】
リヤハウジング１３の区画壁１９には連通ポート１９１が形成されている。連通ポート１９１は、モータ室４５と第２吸入室２１とを連通する。リヤハウジング１３の区画壁２０には連通ポート２０１が形成されている。連通ポート２０１は、第２吐出室２２と連通室２３とを連通する。
【００３３】
リヤハウジング１３の端壁１３１には導入ポート１３２が設けられている。導入ポート１３２は、図示しない外部冷媒回路に接続されており、外部冷媒回路から冷媒（ガス）が導入ポート１３２を介してモータ室４５内へ導入される。
【００３４】
モータ室４５内へ導入された冷媒の一部は、センターハウジング１１の内周面と固定子４０の外周面との間の通路４６〔図２（ａ），（ｂ）に図示〕及び連通ポート１４１を経由して第１吸入室１６へ導入される。第１吸入室１６内の冷媒は、第１ピストン３５の往復動に伴って、吸入ポート３３１から第１ピストン室２８１へ吸入される。第１ピストン室２８１内の冷媒は、第１ピストン３５の往復動に伴って、吐出ポート３３２から第１吐出室１７へ吐出される。第１吐出室１７へ吐出された冷媒は、連通ポート１５１、連通室１８及び軸内通路２７を経由して連通室２３へ流入する。
【００３５】
モータ室４５内へ導入された冷媒の残りは、連通ポート１９１を経由して第２吸入室２１へ導入される。第２吸入室２１内の冷媒は、第２ピストン３６の往復動に伴って、吸入ポート３４１から第２ピストン室３０１へ吸入される。第２ピストン室３０１内の冷媒は、第２ピストン３６の往復動に伴って、吐出ポート３４２から第２吐出室２２へ吐出される。第２吐出室２２へ吐出された冷媒は、連通ポート２０１を経由して連通室２３へ流出する。
【００３６】
連通室２３内の冷媒は、端壁１３１に形成された排出ポート１３３を介して外部冷媒回路へ流出する。外部冷媒回路へ流出した冷媒は、導入ポート１３２を介してモータ室４５内へ還流する。
【００３７】
図２（ａ），（ｂ）は、回転子３７の回転角度を０°とした場合の第１シリンダ２８及び第２シリンダ３０の回転状態を示す。
電動モータＭの作動に伴って第１シリンダ２８及び第２シリンダ３０が回転すると、第１ピストン３５が第１ピストン室２８１内を移動すると共に、第２ピストン３６が第２ピストン室３０１内を移動する。
【００３８】
図４（ａ１）は、回転角度が４５°の場合の第１シリンダ２８の回転状態及び第１ピストン室２８１内の第１ピストン３５の位置を示し、図４（ａ２）は、回転角度が９０°の場合の第１シリンダ２８の回転状態及び第１ピストン室２８１内の第１ピストン３５の位置を示す。図４（ａ３）は、回転角度が１３５°の場合の第１シリンダ２８の回転状態及び第１ピストン室２８１内の第１ピストン３５の位置を示し、図４（ａ４）は、回転角度が１８０°の場合の第１シリンダ２８の回転状態及び第１ピストン室２８１内の第１ピストン３５の位置を示す。
【００３９】
図４（ｂ１）は、回転角度が４５°の場合の第２シリンダ３０の回転状態及び第２ピストン室３０１内の第２ピストン３６の位置を示し、図４（ｂ２）は、回転角度が９０°の場合の第２シリンダ３０の回転状態及び第２ピストン室３０１内の第２ピストン３６の位置を示す。図４（ｂ３）は、回転角度が１３５°の場合の第２シリンダ３０の回転状態及び第２ピストン室３０１内の第２ピストン３６の位置を示し、図４（ｂ４）は、回転角度が１８０°の場合の第２シリンダ３０の回転状態及び第２ピストン室３０１内の第２ピストン３６の位置を示す。
【００４０】
回転角度０°の図２（ａ）の状態では、第１吸入室１６内の冷媒が第１ピストン室２８１の第１分室２８２へ流入することはなく、第１ピストン室２８１の第２分室２８３内の冷媒が第１吐出室１７へ吐出されることもない。回転角度０°の図２（ｂ）の状態では、第２吸入室２１内の冷媒が第２ピストン室３０１の第１分室３０２へ流入し、第２ピストン室３０１の第２分室３０３内の冷媒が第２吐出室２２へ吐出される。
【００４１】
回転角度４５°の図４（ａ１）の状態では、第１吸入室１６内の冷媒が第１ピストン室２８１の第１分室２８２へ流入すると共に、第１ピストン室２８１の第２分室２８３内の冷媒が第１吐出室１７へ吐出される。回転角度４５°の図４（ｂ１）の状態では、第２吸入室２１内の冷媒が第２ピストン室３０１の第１分室３０２へ流入し、第２ピストン室３０１の第２分室３０３内の冷媒が第２吐出室２２へ吐出される。
【００４２】
回転角度９０°の図４（ａ２）の状態では、第１吸入室１６内の冷媒が第１ピストン室２８１の第１分室２８２へ流入すると共に、第１ピストン室２８１の第２分室２８３内の冷媒が第１吐出室１７へ吐出される。回転角度９０°の図４（ｂ２）の状態では、第２吸入室２１内の冷媒が第２ピストン室３０１の第１分室３０２へ流入することはなく、第２ピストン室３０１の第２分室３０３内の冷媒が第２吐出室２２へ吐出されることもない。
【００４３】
回転角度１３５°の図４（ａ３）の状態では、第１吸入室１６内の冷媒が第１ピストン室２８１の第１分室２８２へ流入すると共に、第１ピストン室２８１の第２分室２８３内の冷媒が第１吐出室１７へ吐出される。回転角度１３５°の図４（ｂ３）の状態では、第２吸入室２１内の冷媒が第２ピストン室３０１の第２分室３０３へ流入し、第２ピストン室３０１の第１分室３０２内の冷媒が第２吐出室２２へ吐出される。
【００４４】
回転角度１８０°の図４（ａ４）の状態では、第１吸入室１６内の冷媒が第１ピストン室２８１の第１分室２８２へ流入することはなく、第１ピストン室２８１の第２分室２８３内の冷媒が第１吐出室１７へ吐出されることもない。回転角度１８０°の図４（ｂ４）の状態では、第２吸入室２１内の冷媒が第２ピストン室３０１の第２分室３０３へ流入し、第２ピストン室３０１の第１分室３０２内の冷媒が第２吐出室２２へ吐出される。
【００４５】
第１シリンダ２８及び第２シリンダ３０が１回転する間に、第１ピストン３５が第１ピストン室２８１内を１往復すると共に、第２ピストン３６が第２ピストン室３０１内を１往復する。第１ピストン３５及び第２ピストン３６の片道の距離は、偏心距離ｒの２倍である。
【００４６】
第１シリンダ２８及び第２シリンダ３０が１８０°回転する間に、クランク軸２４は、中心軸線２４０を中心にして３６０°回転する。つまり、クランク軸２４は、電動モータＭの１回転に対して２回転する。
【００４７】
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１）環状の回転子３７の環内に第１シリンダ２８及び第２シリンダ３０を一体回転可能に連結した構成では、電動モータＭが１回転すると、第１シリンダ２８及び第２シリンダ３０が１回転すると共に、クランク軸２４が２回転する。電動モータによってクランク軸を直接回転させる従来の電動圧縮機では、電動モータの１回転に対してクランク軸が１回転する。このような従来の電動圧縮機に比べ、本実施形態の電動圧縮機１０では、電動モータＭの回転数を半減することができ、電動モータＭの回転による騒音（モータ回転騒音）が低減される。
【００４８】
（２）２つの吸入・吐出機構部を備えた電動圧縮機１０では、電動モータＭの１回転に対して各吸入・吐出機構部にて２回吐出が行われる。第１ピストン３５を収容する第１シリンダ２８における回転軸線４７を中心とする回転角度位置と、第２ピストン３６を収容する第２シリンダ３０における回転軸線４７を中心とする回転角度位置とは、９０°ずらされている。このようなずらしがない場合には、ピストン室２８１，３０１内の吐出圧力によって第１シリンダ２８内の第１ピストン３５又は第２シリンダ３０内の第２ピストン３６が逆動作するおそれがある。
【００４９】
第１シリンダ２８と第２シリンダ３０との回転角度を９０°ずらした構成は、第１シリンダ２８内の第１ピストン３５及び第２シリンダ３０内の第２ピストン３６の逆動作を阻止する。
【００５０】
（３）第１吐出室１７と第２吐出室２２とは、連通ポート１５１，２０１、連通室１８，２３及び軸内通路２７を介して連通している。第１吐出室１７と第２吐出室２２とを軸内通路２７を介して連通した構成では、電動圧縮機１０外に冷媒（流体）を排出する排出ポートは、排出ポート１３３の１つで済み、外部配管構成が簡素になる。
【００５１】
次に、図５及び図６の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
第２の実施形態の電動圧縮機１０Ａでは、回転軸線４７の方向における第２シリンダ３０Ａ及び第２ピストン３６Ａの長さＬ２は、回転軸線４７の方向における第１シリンダ２８及び第１ピストン３５Ａの長さＬ１よりも、短くしてある。これにより、第２ピストン室３０１の吐出容積は、第１ピストン室２８１の吐出容積よりも小さくなる。
【００５２】
リヤハウジング１３に設けられた排出ポート１３３は、第２吐出室２２に直通する位置に形成されており、区画壁２０には連通ポート２０２が第２吸入室２１と連通室２３とを連通するように形成されている。
【００５３】
なお、本実施形態では、図６（ａ），（ｂ）に示すように、略長円形状の第１ピストン３５Ａ及び略長円形状の第２ピストン３６Ａが用いられている。
外部冷媒回路から導入ポート１３２を介してモータ室４５へ導入された冷媒は、第１吸入室１６、第１ピストン室２８１、第１吐出室１７、連通室１８及び軸内通路２７を経由して連通室２３へ流入する。連通室２３内の冷媒は、連通ポート２０２及び第２吸入室２１を介して第２ピストン室３０１へ吸入される。第２ピストン室３０１内の冷媒は、吐出ポート３４２を介して第２吐出室２２へ吐出され、第２吐出室２２内の冷媒は、排出ポート１３３から外部冷媒回路へ排出される。
【００５４】
第２の実施形態では、以下の効果が得られる。
（４）電動圧縮機１０Ａでは、第２ピストン室３０１の吐出容積が第１ピストン室２８１の吐出容積よりも小さいため、第１吐出室１７内、軸内通路２７内及び第２吸入室２１内の圧力は、第２吐出室２２内の圧力（吐出圧）と、第１吸入室１６内の圧力（吸入圧）との中間の圧力になる。つまり、第１吐出室１７、軸内通路２７及び第２吸入室２１は、吸入圧と吐出圧との中間の圧力となる中間圧領域である。そのため、第２吸入・吐出機構側の吐出圧領域（第２吐出室２２）から第１吸入・吐出機構側の吸入圧領域（第１吸入室１６）への流体洩れが抑制される。
【００５５】
（５）第２シリンダ３０Ａ及び第２ピストン３６Ａの長さＬ２を第１シリンダ２８及び第１ピストン３５Ａの長さＬ１よりも短くする構成は、第２ピストン室３０１の吐出容積を第１ピストン室２８１の吐出容積よりも小さくする上で、簡便である。
【００５６】
次に、図７（ａ），（ｂ）の第３の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
第３の実施形態では、第２ピストン３６Ｂの径Ｑ２が第１ピストン３５Ａの径Ｑ１よりも小さくしてあり、第２ピストン室３０１内の吐出容積は、第１ピストン室２８１内の吐出容積よりも小さい。
【００５７】
第３の実施形態では、第２の実施形態における（４）項と同様の効果が得られる。
次に、図８（ａ），（ｂ）の第４の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
【００５８】
第４の実施形態では、多角形状（本実施形態では正六角形）の第１シリンダ２８Ｂ及び第２シリンダ３０Ｂが用いられている。正六角形状は、永久磁石３９の個数に合わせて採用されている。
【００５９】
環状の回転子３７の環内に嵌合された多角形状の第１シリンダ２８Ｂ及び第２シリンダ３０Ｂの外周面は、複数のトルク受承平面４９，５０からなり、環状のロータコア３８Ｂ（回転子３７）の内周面は、複数のトルク伝達平面５１からなる。トルク受承平面４９，５０とトルク伝達平面５１とは、１対１に対向している。第１シリンダ２８Ｂ及び第２シリンダ３０Ｂが回転すると、トルク伝達平面５１とトルク受承平面４９，５０とが接合してトルク伝達平面５１からトルク受承平面４９，５０へのトルク伝達が行われる。
【００６０】
シリンダと回転子３７とをキー固定した場合には、トルクによってキー溝が変形するおそれがあり、そうなるとガタ付きが大きくなって異音が生じる。又、回転子３７にシリンダを圧入した場合には、ピストン室２８１，３０１が変形するおそれがあり、そうなるとピストン３５，３６がピストン室２８１，３０１内でロックしてしまう。
【００６１】
トルク伝達平面５１とトルク受承平面４９，５０とを接合させる構成では、上記のような異音の発生やピストン３５，３６のロック等の問題は生じない。
本発明では以下のような実施形態も可能である。
【００６２】
○クランク軸２４と、円筒形状の第１ピストン３５及び円筒形状の第２ピストン３６とを一体形成してもよい。
○第４の実施形態において、シリンダの形状を三角形状や、六角形以外の多角形状にしてもよい。
【００６３】
前記した実施形態から把握できる技術思想について以下に記載する。
（イ）前記第１シリンダの回転角度位置と前記第２シリンダの回転角度位置とは、前記回転軸線を中心として９０°ずらされている請求項１に記載の圧縮機。
【００６４】
第１ピストン３５及び第２ピストン３６の逆動作が阻止される。
【符号の説明】
【００６５】
１０…電動圧縮機。１６…第１吸入室。１７…第１吐出室。２１…第２吸入室。２２…第２吐出室。２４…クランク軸。２４０…中心軸線。２７…軸内通路。２８…第１吸入・吐出機構部を構成する第１シリンダ２８。２８１…第１ピストン室。３０…第２吸入・吐出機構部を構成する第２シリンダ。３０１…第２ピストン室。３５…第１吸入・吐出機構部を構成する第１ピストン。３６…第２吸入・吐出機構部を構成する第２ピストン。３７…回転子。４７…回転軸線。４９，５０…トルク受承平面。５１…トルク伝達平面。Ｍ…電動モータ。Ｌ１，Ｌ２…長さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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