(57)【要約】【課題】外部よりプラグが接続されるジャックが基板に対して浮き上がったり、傾いたりしてはんだ付けされてしまうのを抑制するジャック取付構造を提供する。【解決手段】ジャック押え板部材３１の貫通孔３１１が接続部２２に挿通されると共に本体２１の上向面に接触配置されており、脚部材３２の他方の端部３２１の固定用スルーホール１３から突出した部分がランド１４にはんだ付けすることで基板１と固定されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の上部に突設された接続部を備え、前記本体と前記接続部との間に上向面を有する段部が形成された複数個のジャックを基板上に並べてスルーホール実装するためのジャック取付構造であって、
前記ジャックの前記接続部が挿通された貫通孔を備えた板状のジャック押え板部材と、
一方の端部が前記ジャック押え板部材と係合し、他方の端部が前記基板に形成された固定用スルーホールに挿入された板状の脚部材とを有し、
前記ジャック押え板部材は前記貫通孔が前記接続部に挿通されると共に前記上向面に接触配置されており、
前記脚部材の他方の端部の前記固定用スルーホールから突出した部分が前記固定用スルーホールの周囲に形成されたランドにはんだ付けすることで前記基板と固定されていることを特徴とするジャック取付構造。
【請求項２】
前記ジャック押え板部材は前記脚部材が係合する脚部材係合部を少なくとも２箇所備えており、
前記脚部材は一方の端部に前記脚部材係合部と係合するための板部材係合部を備えている請求項１に記載のジャック取付構造。
【請求項３】
前記脚部材係合部は前記脚部材が挿通される長孔であり、
前記板部材係合部は先端側の幅が前記長孔の長さよりも大きくなるように形成されている請求項２に記載のジャック取付構造。
【請求項４】
前記脚部材係合部は前記ジャック押え板部材の端部に形成された切欠きであり、
前記板部材係合部は前記脚部材係合部の切欠きと組み合わせることができる切欠きである請求項２に記載のジャック取付構造。
【請求項５】
前記脚部の前記他方の端部には、前記ジャックが前記基板上の決められた位置に正確に取り付けられているとき、前記固定用スルーホールに隠れる固定標示線が形成されている請求項１から請求項４のいずれかに記載のジャック取付構造。
【請求項６】
前記固定用スルーホールは前記脚部材を圧入固定できる大きさの貫通孔である請求項１から請求項５のいずれかに記載のジャック取付構造。
【請求項７】
前記固定用スルーホールは前記脚部材の他方の端部が挿入されるとき、前記脚部材に曲げ応力が発生する位置に形成されている請求項１から請求項５のいずれかに記載のジャック取付構造。
【請求項８】
前記ジャック押え板部材及び前記脚部材には、少なくとも一方の面に導電性金属膜が形成されており、
前記ジャック押え板部材と前記脚部材とがはんだ付けにて接続されているとともに、前記基板の前記脚部材がはんだ付けされるランドは接地線と接続されている請求項１から請求項７のいずれかに記載のジャック取付構造。
【請求項９】
前記ジャック押え板部材と前記脚部材は前記基板と同じ母材から作製されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載のジャック取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶テレビジョン受像機、ブルーレイレコーダ等の電子機器に備えられ、外部機器との接続に用いられるジャックの浮き上がりを防止する取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器同士をケーブルを介して接続する方法が広く採用されている。例えば、液晶テレビジョン受像機とブルーレイレコーダとを接続する場合、前記液晶テレビジョン受像機に備えられているジャックと前記ブルーレイレコーダに備えられているジャックとをケーブル（のプラグ）で接続し情報の交換を行っている。
【０００３】
従来の液晶テレビジョン受像機に備えられているジャックについて図面を参照して説明する。図７は基板にジャックを配置した状態の断面図である。液晶テレビジョン受像機において、ジャックは背面パネルから露出しており、一箇所に集中して配置されている。
【０００４】
液晶テレビジョン受像機は、内部に基板９１を配置しており、その基板９１に複数個のジャック９２が並んで実装されている。ジャック９２に備えられているリード９２１は基板のランドにはんだ付けされている。
【０００５】
スルーホール９１１とリード９２１とをはんだ付けする方法としてフローはんだ付けが採用されている場合が多い。このフローはんだ付けはジャック９２が取り付けられた基板９１を、はんだ付け装置から噴流されるはんだの上を通過させ、リード９２１とランドとをはんだ付けしする方法である。
【０００６】
通常の基板作製工程において、ジャック９２を基板９１上へ取り付ける取付工程と、リード９２１とランドとをはんだ付けするはんだ付け工程とは別の場所で行われる。すなわち、前記取付工程と前記はんだ付け工程との間には、ジャック９２が取り付けられている基板９１をコンベヤ等の搬送装置を用いて或いは手持ちで搬送する搬送工程が介在している。
【０００７】
この搬送工程において、ジャック９２はリード９２１がスルーホール９１１を貫通しているだけで、しっかりと固定されておらず、振動や衝撃で傾いてしまう場合がある。また、はんだ付け装置からのはんだの噴流によってジャック９２全体が浮き上がってしまうこともある。
【０００８】
ジャック９２が傾いた状態ではんだ付けされてしまう（固定されてしまう）と、プラグをジャック９２への抜き差しに不要な応力が作用したり、きっちり差し込めなくなったりする。また、ジャック９２が浮き上がった状態ではんだ付けされてしまうと、リード９２１とランドとのはんだ付けが不十分となり、強度が低下する場合がある。そして、このような状態で、プラグのジャック９２への抜き差しを繰り返すと、ジャック９２が基板９１から外れてしまうこともある。
【０００９】
このような、ジャックが傾いてはんだ付けされたり、浮き上がった状態ではんだ付けされたりするのを抑制するため、はんだ付け時にジャックを抑える方法が提案されている。例えば、特開２０００−２６１１３３号公報や特開２００２−２６１４３３号公報に記載の発明では、電子部品（ジャック）を基板に取り付けた後、前記電子部品を前記基板に向けて押える冶具を用いている。この冶具の前記電子部品を押える押え部には脚部が備えられており、前記脚部を前記基板に当てることで、前記電子部品の浮き上がり、傾きを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−２６１１３３号公報
【特許文献２】特開２００２−２６１４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、冶具を用いて電子部品（ジャック）を押える場合、基板、電子部品（ジャック）以外に冶具が必要である。特開２０００−２６１１３３号公報に記載されている冶具は、複数の電子部品（ジャック）を同時に押えることができる冶具が開示されているが、電子部品（ジャック）の数、配列方法が異なる場合、それに対応させるために複数の冶具を用意しなくてはならず、効率が悪い。
【００１２】
また、特開２００２−２６１４３３号公報では、１個の電子部品を押える冶具が開示されているが、基板に実装される電子部品がジャックのように基板上に密集して配置されるものの場合、それぞれの電子部品の間に冶具を取り付けるだけの間隙がない場合があり、冶具の取り付けが困難な場合がある。また、はんだ付け前に電子部品の数だけ冶具を取り付け、はんだ付け後に冶具を取り外さなくてはならず、作業が煩雑になる。
【００１３】
そこで本発明は、外部よりプラグが接続されるジャックが基板に対して浮き上がったり、傾いたりするのを抑制するジャック取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために本発明は、本体の上部に突設された接続部を備え、前記本体と前記接続部との間に上向面を有する段部が形成された複数個のジャックを基板上に並べてスルーホール実装するためのジャック取付構造であって、前記ジャックの前記接続部が挿通された貫通孔を備えた板状のジャック押え板部材と、一方の端部が前記ジャック押え板部材と係合し、他方の端部が前記基板に形成された固定用スルーホールに挿入された板状の脚部材とを有し、前記ジャック押え板部材は前記貫通孔が前記接続部に挿通されると共に前記上向面に接触配置されており、前記脚部材の他方の端部の前記固定用スルーホールから突出した部分が前記固定用スルーホールの周囲に形成されたランドにはんだ付けすることで前記基板と固定されていることを特徴とする。
【００１５】
この構成によると、簡単な構成の部材を用いることで、ジャックを確実に基板に取り付けることが可能である。これにより、前記ジャックにプラグを円滑に装着することができる。また、前記プラグを前記ジャックに抜き差しするときにかかる力を前記ジャック取付構造で分散して受け持つことができるので、前記ジャック及び前記基板にかかる力を抑制し、前記ジャック及び（又は）前記基板の破損を抑制することが可能である。
【００１６】
また、前記脚部材と前記基板とをはんだ付けでジャックと一緒に固定するので、別途固定する場合に比べて手間を減らすことができる。
【００１７】
上記構成において、前記ジャック押え板部材は前記脚部材が係合する脚部材係合部を少なくとも２箇所備えており、前記脚部材は一方の端部に前記脚部材係合部と係合するための板部材係合部を備えていてもよい。
【００１８】
上記構成において、前記脚部材係合部は前記脚部材が挿通される長孔であり、前記板部材係合部は先端側の幅が前記長孔の長さよりも大きくなるように形成されていてもよい。このような形状で形成することで、前記脚部材が前記脚部材係合部を通過してしまうのを抑制することができる。これにより、前記脚部材と前記ジャック押え板部材とを接合しなくても、前記ジャック押え板部材を前記ジャックに押えることができ、組立の手間を省くことが可能である。
【００１９】
上記構成において、前記脚部材係合部は前記ジャック押え板部材の端部に形成された切欠きであり、前記板部材係合部は前記脚部材係合部の切欠きと組み合わせることができる切欠きであるものを挙げることができる。この構成によると、切欠き同士を組み合わせることで前記脚部材と前記ジャック押え板部材とを強固に連結することができ、安定して、前記ジャックを押えることが可能である。
【００２０】
上記構成において、前記脚部の前記他方の端部には、前記ジャックが前記基板上の決められた位置に正確に取り付けられているとき、前記固定用スルーホールに隠れる固定標示線が形成されていてもよい。このように、前記固定標示線は、前記ジャックが正しい位置に配置されているときは、前記固定用スルーホールに隠れる。いっぽうで、前記ジャックが浮いていたり、傾いていたりすると前記固定標示線が目視できる位置に現れる。この固定標示線が現れているか否かを確認することで、組立作業者は、容易に前記ジャックが前記基板に正しく取り付けられていることを確認することができる。
【００２１】
これにより、前記ジャックの目視だけでは確認しにくい程度に浮いていたり、傾いていたりするジャックが取り付けられていたとしても、容易に発見し、取り付け直しすることができるので、前記ジャックの取付不良が発生するのを抑制することができる。
【００２２】
上記構成において、前記固定用スルーホールは前記脚部材を圧入固定できる大きさの貫通孔を挙げることができる。また、前記脚部材の他方の端部が挿入されるとき、前記脚部材に曲げ応力が発生する位置に形成されているものを挙げることができる。これらの構成によると、前記脚部材を前記固定用スルーホールに挿入させたとき、前記脚部材が固定され、前記ジャック押え板部材も固定される。これにより、前記ジャックが搬送されるときの振動、衝撃を受けたり、はんだの噴流による圧力を受けたりして、傾いたり持ち上がったりするのを抑制することができる。
【００２３】
上記構成において、前記ジャック押え板部材及び前記脚部材には、少なくとも一方の面に導電性金属膜が形成されており、前記ジャック押え板部材と前記脚部材とがはんだ付けにて接続されているとともに、前記基板の前記脚部材がはんだ付けされるランドは接地線と接続されているものとしてもよい。このとき、前記ジャック押え板部材と前記脚部材とが前記基板と同じ母材から作製されている物を挙げることができる。
【００２４】
この構成によると、ジャック押え板部材及び前記脚部材には導電性金属膜が形成されており、さらに、この導電性金属膜が接地されているので、ＥＭＩ対策としても効果を発揮することができる。また、前記基板を作るときの母材の残りを用いて形成することもできるので、廃棄物の量を減らすことができ、環境負荷を低下させることが可能である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によると、外部よりプラグが接続されるジャックが基板に対して浮き上がったり、傾いたりしてはんだ付けされてしまうのを抑制するジャック取付構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明にかかるジャック取付構造の断面図である。
【図２】図１に示すジャック取付構造の側断面図である。
【図３】本発明にかかるジャック取付構造を用いてジャックを固定する手順を順に示した図である。
【図４】基板とジャック押え部材とを切り出す前の母材板を示す図である。
【図５】本発明にかかるジャック取付構造の分解図である。
【図６】本発明にかかるジャック取付構造に用いられるジャック押え部材の分解斜視図である。
【図７】基板にジャックを配置した状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明にかかるジャック取付構造の断面図であり、図２は図１に示すジャック取付構造の側断面図である。図１に示すように、基板１には、５個のジャック２が並んで実装されている。そして、基板１にはジャック押え部材３が取り付けられており、５個のジャック２はジャック押え部材３によって基板に押えられている。
【００２８】
基板１は、紙フェノール、紙エポキシ、ガラスエポキシ等の材料を用いた板の一方の面（図１では下面）に、銅、アルミ等の導電性材料で形成された配線パターンを備えた片面基板である。基板１は、貫通孔であるスルーホール１１と、スルーホール１１の周囲を囲むはんだ付け用のランド１２とを備えている。なお、はんだ付け用のランド１２は配線パターンの一部である。
【００２９】
図１に示すように、ジャック２は、絶縁性の樹脂等で形成された本体部２１と、本体部２１の一面より該面に対し垂直に突出し、プラグが挿入接続される接続部２２と、本体部２１の接続部２２が突出している面と反対側の面に備えられ、基板１のランド１２との接続に用いられるリード２３とを備えている。リード２３とランド１２とのはんだ付けによって、ランド１２とリード２３が電気的に接続されていると共に、ジャック２が基板１に固定されている。
【００３０】
接続部２２は本体部２１よりも小さな断面を有する円筒状の部材である。接続部２２は導電性を有する円筒形状で形成されており、プラグの導電部が接触する。これにより、ジャック２とプラグとが電気的に接続される。接続部２２は外面と内面とに異なる導電部材が配置されており、その間には絶縁材が配置されている。なお、外面の導電部材は接地された端子である。接続部２２は、基板１が内蔵される電子機器の筐体から外部に露出している。
【００３１】
図１、図２に示すように、ジャック押え部材３は、長方形状のジャック押え板部材３１と、ジャック押え板部材３１の長手方向両端部を固定する固定脚部材３２とを備えている。ジャック押え部材３は基板１と同じ材料で形成されている。なお、基板１及びジャック押え部材３を作製する手順の詳細については、後述する。
【００３２】
ジャック押え板部材３１は、ジャック２の接続部２２が貫通する貫通孔３１１がジャック２の個数だけ、すなわち、本例では５個形成されている。この貫通孔３１１はジャック２の配列にあわせて、並んで形成されており、ジャック２の接続部２２が貫通孔３１１を貫通すると共に、ジャック押え板部材３１が本体部２１と当接している。なお、ジャック押え板部材３１の取り付けやすさを考慮し、貫通孔３１１として、接続部２２との間には隙間ができ、本体部２１が貫通しない程度の大きさの孔を採用することが可能である。また、ジャック押え板部材３１には、長手方向両端部に固定脚部材３２が貫通する脚部材取付孔３１２を備えている。
【００３３】
固定脚部材３２は、基板１に形成されている固定脚部材用のスルーホール１３に挿入され、はんだ付けされる基板接続部３２１と、ジャック押え板部材３１を押える板部材押え部３２２とを備えている。固定脚部材３２は基板接続部３２１が板部材押え部３２２よりも短い台形状の平板部材である。ジャック押え板部材３１の脚部材取付孔３１２は基板接続部３２１よりも長く、板部材押え部３２２よりも短い長孔である。
【００３４】
基板接続部３２１がスルーホール１３を貫通し、ランド１４にはんだ付けされていると共に、板部材押え部３２２が上部より突出している。固定脚部材３２は脚部材取付孔３１２を貫通しており、板部材押え部３２２の長さが脚部材取付孔３１２の長さよりも長く形成されているので、ジャック押え板部材３１は固定脚部材３２により抜け止めされている。なお、基板接続部３２１の表面はランド１４とはんだ付けできるように導電膜が形成されている。
【００３５】
基板１にジャック２及びジャック押え部材３を取り付け、固定する手順について図面を参照して説明する。図３は本発明にかかるジャック取付構造を用いてジャックを固定する手順を順に示した図である。
【００３６】
まず、基板１のスルーホール１１にジャック２のリード２３を貫通させ、本体部２１を基板１に押し当てる（図３（Ａ））。５個のジャック２をそのリード２３がスルーホール１１を貫通するように基板上に配置したら、ジャック２の接続部２２が貫通孔３１１を貫通するようにジャック押え板部材３１を取り付ける（図３（Ｂ））。
【００３７】
このとき、５個のジャック２のうち一つでも傾いて配置されていると、全てのジャック２の接続部２２がジャック押え板部材３１の貫通孔３１に入りにくく（入らず）、ジャック押え板部材３１を正確に取り付けることが困難である。これにより、組立作業者は、ジャック押え板部材３１が少ない抵抗で装着できた場合、傾いて配置されているジャック２はないと確認できる。逆にジャック押え板部材３１が取り付けられなかったり、取り付け時に大きな抵抗を感じたりした場合、傾いて配置されたジャック２があると認識できる。
【００３８】
組立作業者はある程度以上の傾き角度で取り付けられているジャック２については目視で判断することができる。しかしながら、それよりも小さな角度で傾いているジャック２がある場合、目視による傾きを判断するのは難しい。そこで、取り付け時に抵抗を感じるようにジャック押え板部材３１を形成する（例えば、貫通孔３１１と接続部との隙間を小さくする）ことで、微少な傾きのジャック２も検出することができる。
【００３９】
このように、ジャック押え板部材３１を取り付けるときの抵抗によって、組立作業者は容易且つ確実に傾いて取り付けられているジャック２の存在に気づくことが可能である。はんだ付けの前に傾いたジャックの存在に気づくことができるので、ジャック２が傾いた状態でリード２３がランド１２にはんだ付けされるのを精度良く抑制することができる。
【００４０】
基板１上に並んで配置されたジャック２の上にジャック押え板部材３１が配置されたとき、ジャック押え板部材３１はジャック２の本体部２１と接触して配置されている。そして、ジャック押え板部材３１の脚部材取付孔３１２に基板１と反対側から固定脚部材３２を基板接続部３２１から挿入し、基板接続部３２１を基板１に形成されている固定用スルーホール１３に挿入する（図３（Ｃ））。なお、ジャック押え板部材３１が基板１に対して傾いている場合、固定脚部材３２の基板接続部３２１が固定用スルーホール１３に挿入しにくくなる。これにより、組立作業者は、ジャック２が傾いて取り付けられている或いは取り付けが不完全であることを認識することもできる。
【００４１】
なお、脚部材取付孔３１２と固定用スルーホール１３とが、固定脚部材３２の厚さ方向にずれて形成されているようにしてもよい。これにより、基板接続部３２１が固定用スルーホール１３に挿入されたとき固定脚部材３２は曲げて取り付けられる。この曲げによって、固定脚部材３２には元に戻ろうとする弾性力が発生し、その弾性力によって固定脚部材３２の基板接続部３２１が固定用スルーホール１３から抜けるのを抑えることができる。これにより、ジャック押え部材３は基板１に仮固定される。
【００４２】
また、固定用スルーホール１３の幅を固定脚部材３２の厚みよりもわずかに小さく形成しておき、基板接続部３２１を固定用スルーホール１３に圧入するようにして、ジャック押え部材３を基板１に仮固定するようにしてもよい。
【００４３】
以上のような構成の固定脚部材３２を用いることで、固定脚部材３２を仮固定したとき、ジャック押え板部材３１は固定脚部材３２によって基板１に向かって押される。このとき、ジャック押え板部材３１はジャック２の本体２１を基板１側に向かって押圧しており、基板１からジャック２が抜けるのを抑制している。なお、ジャック押え板部材３１が傾いていると、正しく取り付けられているときに比べて、基板接続部３２１を固定用スルーホール１３に挿入するために大きな力が必要である。これによって、組立作業者はジャック２の取り付けが不完全であることを認識することが可能である。
【００４４】
ジャック２のリード２３がスルーホール１１を貫通し、ジャック押え部材３がジャック２を押えつつ基板１に駆り固定されている状態で、基板１をはんだ付け装置に搬送する。この搬送は手持ちによって或いはベルトコンベヤ等の搬送装置によって行われるが、この搬送時に基板１に衝撃や振動が作用しても、上述したように、ジャック押え部材３がジャック２を押えているので、ジャック２が浮いたり、傾いたりするのを抑えることができる。この状態で、下方より溶融はんだが噴流しているはんだ付け装置を通過させて、リード２３とランド１２、基板接続部３２１とランド１４とをはんだ付けする（図３（Ｄ））。
【００４５】
はんだ付けは基板１を送りつつ行われる、いわゆるフローはんだ付け法で行われ、一方の基板接続部３２１とランド１４とがはんだ付けされた後に、ジャック２のリード２３とランド１２とがはんだ付けされる。まず、一方の基板接続部３２１とランド１４が固定される。他方の基板接続部３２１は弾性力で押えているので、ジャック押え部材３は浮き上がりにくく、ジャック２はしっかりと押えられている。ジャック２はジャック押え部材３にしっかり押えられた状態で溶融はんだが噴流している部分に送られるので、ジャック２がはんだの噴流によって持ち上げられることなしにリード２３とランド１２とのはんだ付けが完了する。
【００４６】
リード２３とランド１２とはしっかりとはんだ付けにて接続されるので、接触不良になりにくい。これにより、リード２３とランド１２の接触不良よるケーブルとの接続の不具合が発生するのを抑制することが可能である。
【００４７】
また、ジャック２もジャック押え部材３に押えられた状態ではんだ付けされているので、ジャック２が傾いて固定される不具合の発生も抑制することができる。これにより、プラグの抜き差しがしにくくなる不具合の発生を抑えると共に、無理やり抜き差しすることでジャック２と基板１の接続がはがれたり、ジャック２及び（又は）基板１を破損してしまったりする不具合の発生を抑えることができる。
【００４８】
また、基板接続部３２１とランド１４とははんだ付けにて固定されるので、リード２３をランド１２にはんだ付けした後、ジャック押え部材３はジャック２の補強として用いられる。これにより、ジャック２の接続部２２に差し込まれているプラグを抜くときに、リード２３とランド１２とにかかる力を減らすことができ、従来のジャックに比べてプラグの抜き差し回数を増やしてもジャック２が基板から取れたり、ずれたりしにくい。
【００４９】
本発明のジャック取付構造に用いられるジャック押え部材と基板の製造方法について図面を参照して説明する。図４は基板とジャック押え部材とを切り出す前の母材板を示す図である。母材板Ｍｂは、表面に基板１の配線パターンと同じ導電性金属の薄膜が形成されている。母材板Ｍｂから基板１の大きさと同じ領域（図４では点線で囲むＡ１領域）を切り出し、導電性金属膜の一部を除去して配線パターンを作製すると共に穴あけ加工等の機械加工を行うことで基板１が製造されている。
【００５０】
図４に示すように、母材板Ｍｂの領域Ａ１以外の領域Ａ２は、十分な大きさを有しておらず基板１の製造に用いることができない。そこで、この母材板Ｍｂの領域Ａ２の部分を使って、ジャック押え部材３のジャック押え板部材３１及び固定脚部材３２を作製する。
【００５１】
母材板Ｍｂから切り出すことで、ジャック押え板部材３１及び固定脚部材３２には、少なくとも片方の面に導電性金属膜が形成されている。板部材押え部３２２の導電性金属膜とジャック押え板部材３１の導電性金属膜をはんだ付けし、基板接続部３１１がはんだ付けされるランド１４を接地線とすることで、ジャック押え部材３全体を接地することができる。これにより、ジャック押え部材３をＥＭＩシールドとして用いることが可能である。
【００５２】
以上に示しているように、基板１を製造した残りの母材板Ｍｂを用いてジャック押え部材３を製造することで、母材板Ｍｂの廃棄される部分を減らし、環境負荷を低減することが可能である。また、従来、廃棄していた部分を利用しているので、新たに別の材料を用いて製造するものに比べて製造コストを抑えることができる。さらに、予め導電性金属膜が形成されている母材板Ｍｂから切り出すので、はんだ付けのためだけに金属膜を形成しなくてもよく、この点からも製造コストを抑えることができる。
【００５３】
なお、以上に示したジャック取付構造として、５個のジャックが１列に並んだ構成のものを例に説明しているが、これに限定されるものではなく、これよりも少ないものであってもよく、さらに多くのジャックを備えていてもよい。また、１列ではなく２列或いはそれ以上の配列となっていてもよい。ジャックの配列が２列以上の場合、複数のジャック押え部材で押えるようにしてもよく、全てを１つのジャック押え部材で押えるようにしてもよい。１列ごとに異なるジャック押え部材で押えるようにしてもよい。
【００５４】
本発明にかかるジャック取付構造の他の例について図面を参照して説明する。図５は本発明にかかるジャック取付構造の分解図である。図５に示すジャック取付構造は、固定脚部材３３が異なる以外は図１、２に示すジャック取付構造と同じ構成であり、実質上同じ部分には同じ符号を付し、同じ部分の詳細な説明は省略する。
【００５５】
固定脚部材３３の基板接続部３３１の上端部には、固定脚部材３３の長手方向と直交する方向に延びる固定標示線３３３が形成されている。固定標示線３３３はジャック２の浮きあがり、傾きを目視で確認するためのものである。固定標示線３３３は固定脚部材３３の表面に描かれた線であってもよく、けがいて形成された凹溝であってもよい。また、固定脚部材３３の前面に導電性金属膜が形成されている場合、その導電性金属膜の一部を線状に剥離させたものであってもよい。
【００５６】
固定脚部材３３の固定標示線３３３は、ジャック２が基板１上に正確に取り付けられた状態でジャック押え部材３を取り付けたとき、基板１の固定用スルーホール１３に隠れて露出しない位置に形成されている。すなわち、ジャック２が基板１上の正確な位置に正確な角度で取り付けられている場合、固定脚部材３３の固定標示線３３３は固定脚部材スルーホール１３に隠れる部分に形成されている。
【００５７】
ジャック２のいくつかが基板１から離れた（浮いている）状態でジャック押え部材３が基板に取り付けられる場合、ジャック押え板部材３１はジャック２が正しく取り付けられているときに比べて、基板１から離れている。
【００５８】
固定脚部材３３において上述しているように、板部材押え部３２２は脚部材取付孔３１２に引っかかり常に同じ位置でとまる。ジャック２が浮いているとき、基板１とジャック押え板部材３１との距離は長くなっており、脚部材取付孔３１２に固定脚部材３３を取り付けると、基板接続部３３１の固定用スルーホール１３への挿入量はジャック２が正しく取り付けられているときに比べて浅い。すなわち、ジャック２が正しく取り付けられているときに比べて、固定脚部材３３はジャック押え板部材３１と共に上部に持ち上げられており、固定標示線３３３は基板１よりも上に露出している。
【００５９】
組立作業者は、固定標示線３３３が隠れているか露出しているか確認することで、ジャック２が正しい位置に、正しい角度で取り付けられているかどうか、すなわち、ジャック２が浮き上がっていないか、傾いていないか、目視により確認することができ、ジャック２の取付精度を高めることが可能である。
【００６０】
本発明にかかるジャック取付構造の他の例について図面を参照して説明する。図６は本発明にかかるジャック取付構造に用いられるジャック押え部材の分解斜視図である。なお、図６各図では、ジャックを省略しているが、図１、図３と同様、５個のジャックを取り付けるものである。
【００６１】
図６（Ａ）に示すジャック押え部材４は、ジャック押え板部材４１の長辺両端部に切欠き４１２が形成されており、固定脚部材４２の上部にも同様の切欠き４２２が形成されている。切欠き４１２と切り欠き４２２同士がかみ合うように組み合わせて、固定脚部材４２をジャック押え板部材４１の両端部に取り付ける。このように、切欠き４１２、切欠き４２２を組み合わせることで、部材同士を強固に連結することができる。なお、図６（Ａ）に示した切欠き４１２はジャック押え板部材４１の一方の長辺の両端部に１個ずつ形成されているものを示しているが、図６（Ｂ）に示すように、２個の切欠き４１２が異なる長辺に形成されていてもよい。
【００６２】
また、図６（Ｃ）に示すように、ジャック押え板部材４１に形成される切欠き４１３が短辺から長手方向に延びる切欠きであってもよい。この場合、固定脚部材４２はジャック押え板部材４１の長手方向に沿うように配置される。また、図６（Ａ）、（Ｂ）に示す切欠き４１２と図６（Ｃ）に示す切欠き４１３とを１個ずつ備える構成であってもよい。
【００６３】
上記実施形態に示したジャック保持構造を用いることで、ジャックがずれたり浮いたりして取り付けられるのを抑制することが可能である。なお、上述の実施形態では、円筒状の接続部を備えたジャックを挙げて説明しているがそれに限定されるものではなく、段付きのジャック形状のものを広く採用することが可能である。
【００６４】
また、ジャック押え基板の貫通孔として断面円形形状のもので説明しているが、これに限定されるものではなく、接続部が貫通可能で、本体部が貫通しない形状、大きさの貫通孔を広く採用することが可能である。また、はんだ付け方法について、フローはんだ法を用いるものを挙げているが、これに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、複数個のジャックを基板上に並べて実装する電子機器に利用することが可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１  基板
１１  スルーホール
１２  ランド
１３  固定用スルーホール
１４  ランド（接地）
２  ジャック
２１  本体部
２２  接続部
２３  リード
３  ジャック押え部材
３１  ジャック押え板部材
３１１  貫通孔
３１２  脚部材取付孔
３２  固定脚部材
３２１  基板接続部
３２２  板部材押え部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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