(57)【要約】      （修正有）【課題】水槽内の洗浄が容易であると共に、気密の保持が確実に行われる、気密保持部が備えられた水槽、及び、断熱性能が高く、水槽内の水を加熱又は冷却させるためのエネルギー消耗量を最少化できるようにする、気密保持部が備えられた水槽を提供する。【解決手段】本発明に係る気密保持部４００が備えられた水槽は、一側が開放され、水が収容される胴体部１０と、前記胴体部１０を仕上げると共に、外部から供給される熱源により前記胴体部１０に収容されている水を加熱又は冷却させる温度制御具３０１が装着されるカバー３００と、前記胴体部１０と前記カバー３００を組み合わせ、気密を維持する気密保持部４００とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側が開放され、水が収容される胴体部と、
前記胴体部を仕上げると共に、外部から供給される熱源により前記胴体部に収容されている水を加熱又は冷却させる温度制御具が装着されるカバーと、
前記胴体部と前記カバーを組み合わせ、気密を維持する気密保持部とを含む、 気密保持部が備えられた水槽。
【請求項２】
前記気密保持部は、
円筒形状からなる前記胴体部の開放側縁部に沿って形成された拡管部の内壁に挿入され、前記内壁に並んで谷部を形成するように前記カバーの縁部に沿って形成される第１の折曲部と、
前記第１の折曲部から延長し、前記拡管部とカーリング加工により組み合わされ、前記胴体部の外壁に沿って圧着される第２の折曲部とを含む、請求項１に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項３】
前記第１の折曲部は、
前記カバーの縁部に沿って前記胴体部の内壁に斜めに折り曲げられた他側壁と、
前記他側部の端部から前記胴体部の内壁に向かって前記カバーに対して平行に延びる底部と、
前記底部の縁部から延びて、前記胴体部の内壁に当接するように折り曲げられた一側壁とを含み、
前記谷部は、前記した一側壁と、他側壁と、底部とからなり、
前記第２の折曲部は、前記一側壁から延びて前記拡管部と組み合わされる、 請求項２に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項４】
前記第２の折曲部は、前記拡管部と組み合わされ、前記胴体部の外壁に沿って円形の断面を形成したり、密着して成形される、請求項３に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項５】
一側が開放された円筒形状の内筒と、前記内筒を取り囲むようにして配置される円筒形状の外筒とからなり、前記内筒と外筒それぞれの端部が相互接合して一体化し、前記内筒と外筒との間に密閉空間部が形成されている胴体部と、
縁部がカーリング加工又は溶接により前記胴体部の開放側の縁部に結合するカバーと、
前記胴体部とカバーとの相互結合部位に介在するパッキングとを含み、
前記空間部は、保温材が充填されたり、あるいは真空の状態に維持されることを特徴とする、気密保持部が備えられた水槽。
【請求項６】
下側が開放された円筒形状の上部胴体部と、
上側が開放され、上側の縁部が前記上部胴体部の下側縁部とカーリング加工又は溶接により結合される円筒形状の下部胴体部と、
前記上部胴体部と下部胴体部との相互結合部位に介在するパッキングとを含み、
前記上部胴体部と下部胴体部それぞれは、一側が開放された円筒形状の内筒と、前記内筒を取り囲むようにして配置される円筒形状の外筒とからなり、前記内筒と外筒それぞれの端部が相互接合して一体化し、前記内筒と外筒との間に密閉空間部が形成され、
前記空間部は、保温材が充填されたり、あるいは真空の状態に維持される、気密保持部が備えられた水槽。
【請求項７】
一側が開放された円筒形状の内筒と、
前記内筒の開放側の外周面から円周方向に沿って形成され、外周面に螺子山が形成され、一側に円周方向に沿って垂直に延びた嵌入部が形成された胴体結合部と、
端部内周面が前記嵌入部の外周面に接するように前記嵌入部に嵌入し結合され、前記内筒を囲むように配置され、前記円筒との間に密閉空間部が形成される円筒形状の外筒と、
前記内筒の開放側を覆うカバーと、
前記カバーの外周面から円周方向に沿って形成され、内周面に前記螺子山に対応するための螺子溝が形成され、前記胴体結合部と互いに螺合することができるカバー結合部と、
前記内筒とカバーそれぞれが相互結合する側の縁部間に介在するパッキングとを含み、
前記空間部は、保温材が充填されたり、あるいは真空の状態に維持される、気密保持部が備えられた水槽。
【請求項８】
前記嵌入部の外周面には嵌合突起が突出形成され、前記外筒の端部の内周面には前記嵌合突起が嵌合するための嵌合溝が形成される、請求項７に記載の 気密保持部が備えられた水槽。
【請求項９】
冷温水機、浄水器、又は自動販売機などに装着される温水槽において、
一側が開放された円筒形状の内筒と、前記内筒を取り囲むように配置された円筒形状の外筒とからなり、前記内筒及び外筒それぞれの端部が相互接合して一体化し、前記内筒と外筒の間に密閉空間部が形成される胴体部と、
前記空間部に充填される保温材と、
前記胴体部の外周面から円周方向に沿って形成され、外周面に螺子山が形成された胴体結合部と、
前記胴体部の開放側を覆うカバーと、
前記胴体部の外周面から円周方向に沿って形成され、内周面に螺子山に対応する螺子溝が形成されており、前記胴体結合部と相互螺合することができるようになっているカバー結合部と、
前記胴体部とカバーそれぞれが相互結合する側の縁部間に介在するパッキングとを含む、気密保持部が備えられた水槽。
【請求項１０】
一側が開放され、水が収容される内筒と、前記内筒の外面との間に空間部を形成しながら、前記内筒を取り囲む外筒とを含む胴体部と、
前記内筒及び前記外筒を仕上げると共に、外部から供給される熱源により前記胴体部に収容されている水を加熱又は冷却させる温度制御具が装着されるカバーと、
前記内筒と前記カバーとの間、又は前記外筒と前記カバーとの間に装着され、前記内筒及び前記外筒の密封状態を維持する気密保持部とを含み、
前記外筒は、前記内筒の開放された一側の縁部と一体に結合され、
前記外筒の内面と前記内筒の外面との間は、真空の状態に維持される、気密保持部が備えられた水槽。
【請求項１１】
前記気密保持部は、
前記外筒の外側縁部に組み合わされ、外周面に沿って螺子部が形成された第１の結合体と、
前記カバーの外側面に組み合わされ、前記第１の結合体と螺合するように内周面に沿って螺子部が形成された第２の結合体と、
前記胴体部の端部と前記カバーの内側縁部との間に介在し、前記胴体部の内部を密閉するパッキングとを含み、
前記外筒には、前記第１の結合体の一側が支えられるように前記外筒の外周面に沿って支持突起が突出形成され、
前記カバーには、前記第２の結合体の一側が支えられるように前記カバーの外周面に沿って支持突起が突出形成される、請求項１０に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項１２】
前記気密保持部は、
前記外筒の外側縁部に組み合わされ、一側に係止突起が突出形成された係止部と、
前記カバーの外側面に固定される固定体と、前記固定体の縁部に沿って回動可能に延長され、前記係止突起に係合する係止片が前記外筒の外面側に向かって突出された羽根体を含み、前記カバーが前記胴体部に対して結合又は解体されるようにする締結部と、
前記胴体部の端部と前記カバーの内側縁部の間に介在し、前記胴体部の内部を密閉するパッキングとを含む、請求項１０に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項１３】
前記胴体部の端部には、前記パッキングが結合するために外側に折り曲げられた第３の折曲部と、
前記カバーの縁部に沿って前記パッキングが圧着固定されるように前記第３の折曲部に対面して折り曲げられる第４の折曲部が形成される、請求項１１又は１２に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項１４】
前記第３折曲部及び第４折曲部の何れか一方の一側、又はそれぞれの一側には前記パッキングの側に突出された突出部がさらに含まれる、請求項１３に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項１５】
前記パッキングは、
前記第３折曲部又は前記第４折曲部に向かって、前記第３折曲部又は第４折曲部に対向する面に沿ってリング状の突起線が少なくとも一つ以上突出され、
前記第３折曲部又は前記第４折曲部に対向する面に沿って前記突起線の内側又は外側に複数の小突起が離隔して形成され、
前記パッキングの内側端部には、上・下方に延びて前記胴体部と前記カバーの内側縁部と接触する延長部が一体に形成される、請求項１３に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項１６】
前記気密保持部は、
前記カバーの縁部に沿って延び、前記内筒又は前記外筒と結合する仕上げ面と、
前記仕上げ面に装着され、前記内筒又は前記外筒と接触しながら、気密状態を維持するシール部材とを含む、請求項１０に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項１７】
前記カバーの仕上げ面は、前記内筒と結合している前記外筒と螺合し、前記シール部材は、前記外筒の外側縁部に接触する、請求項１６に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項１８】
前記カバーの仕上げ面は、前記外筒と結合している前記内筒と螺合し、前記シール部材は、前記内筒の内側縁部に接触する、請求項１６に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項１９】
前記シール部材は、溶接結合により一体化を成す前記内筒及び前記外筒の縁部と前記仕上げ面との間に介在する、請求項１６に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項２０】
前記カバーは、
前記内筒の開放された一側を密閉する遮蔽板と、
前記遮蔽板の縁部に沿って、前記遮蔽板と前記仕上げ面との間に形成され、前記内筒の内側縁部に対面する接触溝とを含み、
前記仕上げ面は、前記外筒の端部側の外面と螺合し、
前記シール部材は、前記接触溝と前記仕上げ面との間に介在し、前記内筒の縁部と、前記外筒の外側縁部に密着して設けられる、請求項１７に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項２１】
前記カバーは、
前記内筒の開放された一側を密閉する遮蔽板と、
前記遮蔽板の縁部に沿って、前記遮蔽板と前記仕上げ面との間に形成され、前記内筒の内側縁部に対面する接触溝と、
前記仕上げ面の端部から延びて折り曲げられ、前記シール部材が装着され、前記外筒及び内筒の縁部を覆う仕上げスリーブとを含み、
前記仕上げ面は、前記接触溝の縁部から延び、前記内筒の端部側の内面に対面して相互螺合し、
前記シール部材は、前記内筒及び前記外筒の縁部と、前記内筒の内側縁部に密着して備えられる、請求項１８に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項２２】
前記カバーは、
前記内筒の開放された一側を密閉する遮蔽板と、
前記仕上げ面の端部から延びて折り曲げられ、前記シール部材が装着され、前記外筒及び前記内筒の縁部を覆う仕上げスリーブとを含み、
前記仕上げ面は、前記内筒の端部側の内面に対面して相互螺合し、
前記シール部材は、前記内筒及び前記外筒の縁部と、前記内筒の内側縁部に密着して備えられる、請求項１８に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項２３】
前記カバーは、
前記内筒の開放された一側を密閉する遮蔽板と、
前記仕上げ面の端部から延びて折り曲げられ、前記外筒及び前記内筒の縁部を覆う仕上げスリーブと、
前記仕上げ面の外面に沿って形成され、リング状の前記シール部材が装着される谷部とを含み、
前記仕上げ面は、前記内筒の端部側の内面に対面して相互螺合し、
前記シール部材は、前記内筒の端部側の内面に密着して備えられる、請求項１８に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項２４】
前記カバーは、
前記内筒の開放された一側を密閉する遮蔽板と、
前記仕上げ面の端部から延びて折り曲げられ、前記外筒及び前記内筒の縁部を覆う仕上げスリーブと、
前記仕上げ面の外面に沿って形成される谷部とを含み、
前記仕上げ面は、前記内筒の端部側の内面に対面して相互螺合し、
前記シール部材は、前記内筒及び外筒の縁部と前記内筒の内側縁部に密着して備えられる、請求項１８に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項２５】
前記シール部材は、
前記仕上げスリーブに装着され、前記内筒及び前記外筒の縁部と前記内筒の 内側縁部に密着して備えられる第１のシーリング具と、
前記谷部に装着され、前記内筒の内側縁部に密着して備えられるリング状の第２のシーリング具とを含む、請求項２４に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項２６】
前記カバーは、
前記内筒の開放された一側を密閉する遮蔽板と、
前記遮蔽板の縁部に沿って、前記遮蔽板と前記仕上げ面との間に形成され、前記内筒の内側縁部に対面する接触溝とを含み、
前記仕上げ面は、前記接触溝の縁部から前記遮蔽板に対して平行に延長し、
前記シール部材は、溶接結合により一体をなす前記内筒及び外筒の縁部から延びて、前記仕上げ面に対面する折曲面間に密着して備えられる、請求項１９に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項２７】
前記カバーには、
前記接触溝と前記仕上げ面に一側が組み合わされ、前記折曲面と前記外筒の外面との間に他側が組み合わされ、前記カバーと前記内筒及び前記外筒を密閉する密閉リングブロックがさらに含まれる、請求項２６に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項２８】
前記密閉リングブロックは、
前記接触溝に対応する形状のリング突起が設けられ、前記リング突起から延長し、前記仕上げ面が収容されるための仕上げ溝が設けられる第１のリングブロックと、
前記折曲面が取り付けられるための取付段が設けられ、前記第１のリングブロックと結合する第２のリングブロックとを含み、
前記第１のリングブロックと前記第２のリングブロックは、このリングブロック等が形成される方向に沿って離隔して装着される複数の固定ボルトにより相互貫通して組み合わされる、請求項２７に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項２９】
前記外筒の一側には、前記内筒と前記外筒との間の残留空気が排出されるための真空保持部がさらに含まれる、請求項１０に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項３０】
前記真空保持部は、前記外筒の一側に設けられる空気排出管と、
前記外筒の一側に組み合わされ、前記空気排出管を保護する保護カバーを含む、請求項２９に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項３１】
前記気密維持部は、前記内筒の開放側縁部と前記外筒の開放側縁部とが相互当接して成された結合面が、前記外筒の外側に向かってフランジ形状に折り曲げられて設けられた第１の折曲部と、
前記カバーの縁部から延びて、前記結合面の上・下部を覆うように形成される第２の折曲部と、
前記第１の折曲部の端部に沿って設けられた溶接結合部と、
前記結合面の上面と前記折曲部との間に詰められるパッキング材とを含む、 請求項１０に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項３２】
前記気密維持部は、
前記内筒の開放側縁部と、前記外筒の開放側縁部が相互当接して成された結合面が形成される第１の結合部と、
前記結合面の外側縁に沿って結合されるリング状の補強片と、
前記第１の結合部と前記補強片が接する部位に沿ってリング状に設けられた溶接結合部と、
前記結合面の内側面に沿って接する前記カバーの縁部から延びて、前記結合面の端部と前記補強片の上・下部を覆うように形成される第２の折曲部と、
前記第１の結合部の端部及び前記補強片の上部と前記第２の折曲部との間に詰められるパッキング材とを含む、請求項１０に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項３３】
前記気密維持部は、前記内筒の開放側縁部と、前記外筒の開放側縁部が相互当接して成された結合面が形成される第１の結合部と、
前記結合面の外側縁に沿って結合されるリング状の補強片と、
前記カバーの縁部と前記補強片が接触して形成される第２の結合部と、
前記第１の結合部と前記補強片が接する部位に沿ってリング状に設けられた第１の溶接結合部と、
前記第１と第２の結合部の端部に沿ってリング状に設けられた第２の溶接結合部とを含む、請求項１０に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項３４】
前記カバーの上面には、前記第２の結合部が形成される前記補強片の内側縁部に沿って突出される補強用リング突起が形成される、請求項３３に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項３５】
前記外筒の外面には、前記残留空気が排出されたら、その後前記内筒及び前記外筒の形状を維持するための耐圧力具が形成される、請求項１０に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項３６】
前記耐圧力具は、
前記外筒の外面において上下方向に少なくとも一つ以上外周面に沿ってリング状に突出された第１の突起リングと、
前記内筒の底面中央から連通したドレーン管が中央を貫通する前記外筒の底面に設けられるものであって、前記ドレーン管を中心にして同心円状に少なくとも一つ以上突出された第２の突起リングとを含む、請求項３５に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項３７】
前記保護カバーは、
前記外筒の下部側の外面に着脱結合される筒壁と、
前記筒壁の下端縁部から、前記内筒の底面中央より連通してあるドレーン管の側に向かって延長され、中央が貫通された底面と、
前記底面の貫通された中央の縁部から前記外筒の底面に向かって延長され、前記外筒の底面に密着する接触角（つの）とを含み、
前記接触角（つの）の縁端部は、前記外筒の底面から前記ドレーン管を中心にしてリング状に突出された接触リング突起に密着して固定される、請求項３０に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【請求項３８】
前記保護カバーは、
前記外筒の下部側の外面に沿って段差が形成された結合段面に着脱結合され、
前記保護カバーには前記結合段面側に向けて外周面に沿って陥没された第１の係止リング溝が設けられ、
前記結合段面には前記第１の係止リング溝に対応する位置に前記内筒側に向けて陥没された第２の係止リング溝が設けられ、
前記第１、２の係止リング溝が相互結合することによって密閉される、請求項３０に記載の気密保持部が備えられた水槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気密保持部が備えられた水槽に関するものであって、詳細には水槽の組立てが容易に行われ、気密保持力を様々な実施例により向上させると共に、水槽内の洗浄が可能となるようにする、気密保持部が備えられた水槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷温水器、浄水器、自動販売機などのように外部より供給される水を加熱又は冷却し、希望の温度の水や飲料に飲めるようにする装置には、通常、水槽をその内部に備えており、前記した水槽は、耐熱性、耐腐食性、耐衝撃性、耐久性及び成形の都合上、通常、ステンレススチール又はアルミニウムなどの金属材からなる。
【０００３】
このような水槽は、一般に、胴体部とカバーとからなり、胴体部とカバー相互間の気密保持のために溶接を行うことがあるが、胴体部とカバーとの間の溶接部位に沿って生じえる脆性に起因して亀裂や漏水が発生する虞があり、長時間使用すると、該当部位の腐食により人体に有害な物質が発生することもあ る。そして、前記水槽を長時間使用時、内部に微細物が繁殖したり、水垢のような異物が生じたりすることがあるので、水槽の内部を洗浄する必要がある。
【０００４】
そして、前記水槽は、金属材からなることが多く、高い熱伝導率による外部への熱放出が容易に行われるため、水槽内の水を希望の温度に加熱又は冷却させても、水槽内の水温が直ぐ常温になるので、引き続いて水槽内の水を加熱又は冷却するためのエネルギーの消耗を避けることはできなかった。
【０００５】
また、前記水槽は、熱損失を最少化するために外側に別途設けられた難燃性又は不燃性の断熱材で覆うといった手間を取るような作業が伴うと共に、断熱材の効果が期待に添えないという欠点もあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記した問題点などを改善するために案出された本発明は、確実な気密保持を確保できるようにする、気密保持部が備えられた水槽を提供することにその目的がある。
【０００７】
また、本発明は、水槽内の洗浄が容易であると共に、気密の保持が確実に行われるようにする、気密保持部が備えられた水槽を提供することにその他の目的がある。
【０００８】
さらに、本発明は、断熱性能を高くし、水槽内の水を加熱又は冷却させるためのエネルギー消耗量を最少化できるようにする、気密保持部が備えられた水槽を提供することに他の目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明による気密保持部が備えられた水槽は、一側が開放され、水が収容される胴体部と、前記胴体部を仕上げると共に、外部から供給される熱源により前記胴体部に収容された水を加熱又は冷却させる温度制御具が取り付けられるカバーと、前記胴体部と前記カバーを相互組み合わせ、気密を保持する気密保持部とを含む構造を有する。
【００１０】
望ましい実施例によれば、前記気密保持部は、円筒形状からなる前記胴体部の開放側縁部に沿って形成された拡管部の内壁に挿入され、前記内壁に並置された谷部を形成するように前記カバーの縁部に沿って形成される第１の折曲部と、前記第１の折曲部から延びて前記拡管部とカーリング加工により結合され、前記胴体部の外壁に沿って圧着される第２の折曲部とを含む構造を適用できる。
【００１１】
望ましい実施例によれば、前記胴体部は、水が収容される内筒と、前記内筒の外面との間に空間部を形成しながら、前記内筒を取り囲む外筒とを含み、前記カバーは、前記内筒及び外筒を仕上げると共に、前記気密保持部は、前記内筒と前記カバーの間、又は前記外筒と前記カバーの間に取り付けられ、前記内筒及び外筒の密封状態を維持し、前記外筒は、前記内筒の開放された一側の縁部と一体に結合され、前記外筒の内面と前記内筒の外面との間は真空状態に維持する構造を適用できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による、気密保持部が備えられた水槽は、次のような利点を有する。先ず、カバーと胴体部との間が、加工過程においてぐらつきなく堅固に固定された状態でカーリング加工を行うので、気密保持力を向上できる。
【００１３】
また、胴体部が、真空の空間部を有する内筒と外筒の二重構造からなっているので、断熱性が向上し、水を加熱又は冷却するための電力消耗を減らすことができる。
【００１４】
また、カバーと胴体部が相互着脱分離可能な気密保持部の構造を採用していることによって、水槽の洗浄が容易に行われる。
【００１５】
さらに、内筒と外筒の間に真空の空間部が設けられた構造を採用していることによって、別途の断熱材を付け加えることがないので、断熱性能を向上させることはもちろん、原価コストの削減を図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例による、気密保持部が備えられた水槽の全体的な構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の他の実施例による、気密保持部が備えられた水槽の全体的な構造を示す斜視図である。
【図３】図２の断面概念図である。
【図４】図３のＡ部分拡大図である。
【図５】図３のＡ部分拡大図である。
【図６】本発明の様々な実施例による、気密保持部が備えられた水槽の全体的な構造を示す概念図である。
【図７】本発明の様々な実施例による、気密保持部が備えられた水槽の全体的な構造を示す概念図である。
【図８】本発明の様々な実施例による、気密保持部が備えられた水槽の全体的な構造を示す概念図である。
【図９】本発明の様々な実施例による、気密保持部が備えられた水槽の全体的な構造を示す概念図である。
【図１０】本発明の様々な実施例による、気密保持部が備えられた水槽の全体的な構造を示す概念図である。
【図１１】本発明の様々な実施例による、気密保持部が備えられた水槽の全体的な構造を示す概念図である。
【図１２】本発明の様々な実施例による、気密保持部が備えられた水槽の全体的な構造を示す概念図である。
【図１３】本発明の様々な実施例による、気密保持部が備えられた水槽の全体的な構造を示す概念図である。
【図１４】本発明の様々な実施例による、気密保持部が備えられた水槽の全体的な構造を示す概念図である。
【図１５】本発明の様々な実施例による、気密保持部が備えられた水槽の重要部の気密保持部を示す概念図である。
【図１６】本発明の様々な実施例による、気密保持部が備えられた水槽の重要部の気密保持部を示す概念図である。
【図１７】本発明の様々な実施例による、気密保持部が備えられた水槽の重要部の気密保持部を示す概念図である。
【図１８】本発明の様々な実施例による、気密保持部が備えられた水槽の重要部の気密保持部を示す概念図である。
【図１９】本発明の様々な実施例による、気密保持部が備えられた水槽の重要部の気密保持部を示す概念図である。
【図２０】本発明の様々な実施例による、気密保持部が備えられた水槽の重要部の気密保持部を示す概念図である。
【図２１】本発明の様々な実施例による、気密保持部が備えられた水槽の重要部の気密保持部を示す概念図である。
【図２２】本発明の様々な実施例による、気密保持部が備えられた水槽の重要部の気密保持部を示す概念図である。
【図２３】本発明の様々な実施例による、気密保持部が備えられた水槽の重要部の気密保持部を示す概念図である。
【図２４】本発明の様々な実施例による、気密保持部が備えられた水槽の重要部の気密保持部を示す概念図である。
【図２５】本発明の様々な実施例による、気密保持部が備えられた水槽の重要部の気密保持部を示す概念図である。
【図２６】本発明の他の実施例による、気密保持部が備えられた水槽の使用状態を示す概念図である。
【図２７】本発明の様々な実施例による、気密保持部が備えられた水槽の重要部の気密保持部を示す概念図である。
【図２８】本発明の様々な実施例による、気密保持部が備えられた水槽の重要部の気密保持部を示す概念図である。
【図２９】本発明の様々な実施例による、気密保持部が備えられた水槽の重要部の気密保持部を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照し、本発明の望ましい実施例について説明する。
【００１８】
これは、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が発明を容易に実施し得る程度に詳細に説明するためのものであって、これに本発明の技術的思想及び範疇が限定されることを意味するのではない。
【００１９】
なお、図面に示している構成要素のサイズや形状などは、説明の明瞭性と利便性を図るために誇張して図示することができ、本発明の構成及び作用を考慮のうえ、特別に正義された用語等は、使用者や運用者の意図または慣例によって異なり、このような用語等に対する正義は、この明細書全般の内容に基づいて下されるべきである。
【００２０】
図１は、本発明の一実施例による、気密保持部が備えられた水槽の全体的な構造を示す斜視図であり、図２は、本発明の他の実施例による気密保持部が備えられた水槽の全体的な構造を示す斜視図であり、図３は、図２の断部概念図である。
【００２１】
本発明の一実施例による、気密保持部が備えられた水槽は、全体からみて胴体部１０とカバー３００からなり、胴体部１０とカバー３００とを気密保持部４００により相互組み合わせ、気密を保持する構造からなっていることがわかる。
【００２２】
胴体部１０は、一側が開放され、水が収容される部分であって、後述するカバー３００と気密保持部４００などが装着されるための空間を提供する部分でもある。
【００２３】
胴体部１０において、説明されていない符号１０１は、ドレーン管である。
【００２４】
カバー３００は、胴体部１０を仕上げる役をすると共に、外部から供給される熱源により胴体部１０に収容されている水を加熱又は冷却させる温度制御具３０１と、温度制御具３０１によりコントロールされる水温を保持するサーモスタット（以下、図示されていない）などが装着される部分でもある。
【００２５】
温度制御具３０１は、外部より供給される電源で胴体部１０に収容されている水を加熱させるヒーター（図２６の左側図を参照）であるか、もしくは外部から供給され循環する冷却サイクルの冷媒が流動するための冷却管（図２６の右側図参照）である。
【００２６】
サーモスタットは、通常、図２に示された胴体部１０の外面の固定枠１６０に装着し、収容される水の温度を調節することができ、後述する様々な実施例を通じて説明が行われるだろうが、真空状態を造るために胴体部１０に設けられた空間部９００の気密保持のために、カバー３００に装着されることが望ましい。
【００２７】
カバー３００において、図面符号３０３は、固定用ブラケット、３０４は入水管、３０５は出水管、３０６は温度センサーをそれぞれ示している。
【００２８】
気密保持部４００は、胴体部１０とカバー３００を相互組み合わせ、気密を保持する役をしているものであり、明細書の後半部で、様々に適用可能な実施例に対してさらに詳しく述べることになる。
【００２９】
本発明は、前記した実施例により適用が可能であり、より詳しい説明を行うべく、以下で、本発明の主要部について詳述する。
【００３０】
先ず、気密保持部４００は、前記ように胴体部１０とカバー３００を相互組み合わせ、胴体部１０内の気密状態を保持するためのものであって、図２乃至図５のように第１折曲部４０１と第２折曲部４０５を含む構造を適用できる。
【００３１】
そこで、胴体部１０の密閉された他側と壁面部とは、ドローイング加工法により一体に形成されているが、これは、溶接などの方法を介して結合する場合、その結合部から漏水が生じたり、あるいは結合部の腐食に起因して食水が汚染される危険性があるからである。
【００３２】
拡管部１４０は、胴体部１０の開口された一側縁部が外方に向けて折り曲げられて拡張した部分であって、カバー３００の第２折曲部４０５と結合するものである。
【００３３】
第１折曲部４０１は、円筒状からなる胴体部１０の開放側縁部に沿って形成された拡管部１４０の内壁に挿入され、内壁と並置された谷部３０７を形成するようにカバー３００の周縁に沿って形成され、第２折曲部４０５が延出する部分である。
【００３４】
第２折曲部４０５は、第１折曲部４０１から延出され、拡管部１４０とカーリング加工により結合され、胴体部１０の外壁に沿って圧着されながら、胴体部１０の気密状態を保持することになる。
【００３５】
そこで、第１折曲部４０１は、谷部３０７を形成するように他側壁４０２と底部４０３と一側壁４０４とを含む構造からなり、他側壁４０２は、カバー３００の縁部に沿って胴体部１０の内壁に斜めに折り曲げられ、底部４０３は、他側壁４０２の端部から胴体部１０の内壁に向かってカバー３００と平行に延長され、一側壁４０４は、底部４０３の縁部から延びて胴体部１０の内壁に接触するように折り曲げられる構造である。
【００３６】
この際、第２折曲部４０５は、一側壁４０４から延びて拡管部１４０に結合しており、図４のように胴体部１０の外壁に沿って円形の断面を形成したり、図３の如く、胴体部１０の外壁に密着して成形されたり、図５のように、第２折曲部４０５が拡管部１４０の端部を覆う構造から作製されることができる。
【００３７】
また、第１折曲部４０１は、前述した構造により、胴体部１０の内壁に強制的に嵌められており、傾斜して形成された他側壁４０２は、カバー３００の縁部、つまり、胴体部１０の外壁の縁部から加わる圧力に対して強い反発力を持つことになる。
【００３８】
したがって、第１折曲部４０１の一側壁４０４が、胴体部１０の内壁に強制的に嵌められると、胴体部１０とカバー３００が確実に固定されるので、第１折曲部４０１の端部と拡管部１４０が、カーリング加工のときに遊動したり、はみだされることなく綺麗で、高品質の第２折曲部４０５を含む気密保持部４００を形成できる。
【００３９】
一方、胴体部１０とカバー３００とが接触する部分に沿って、つまり、気密保持部４００の形成方向に沿ってパッキング材Ｐが介在することが好ましく、パッキング材Ｐは、胴体部１０とカバー３００との間で生じえる微細な隙間まで密封して漏水を防止することになる。
【００４０】
パッキング材Ｐは、通常、シリコーンのような材質のものを用いることができ、例えば、作業者は、胴体部１０とカバー３００を固定した後、第２の折曲部４０５と拡張管１４０との間にシリコーンを塗布し、前記シリコーンが乾燥すると、カーリング加工を施すといった方式で気密保持部４００を形成することができる。
【００４１】
一方、本発明は、図６乃至図１４のような実施例を適用することもできる。
本実施例の胴体部１０は、図示の如く、内筒１００と外筒２００からなる二重壁の構造からなり、内筒１００と外筒２００は、アルミニウムやステンレススチールなどの金属材からなる。
【００４２】
内筒１００は、通常、略円筒形状からなり、一側が開放され、内部に前記貯水空間が設けられている。
【００４３】
そして、外筒２００は、内筒１００より大径を持つ、通常、円筒形状からなり、内筒１００をその内部に収容するように配置される。
【００４４】
つまり、外筒２００は、内筒１００の外側を取り囲むように配置され、内筒１００と外筒２００の直径差分だけの間隔が内筒１００と外筒２００との間に形成される。
【００４５】
内筒１００と外筒２００のそれぞれの開放側端部が相互接合して一体化することにより内筒１００と外筒２００の間には、前述した間隔だけの密閉空間部９００が形成される。
【００４６】
内筒１００と外筒２００の端部間の接合方式としては、溶接などの方式が用いられる。
【００４７】
密閉された空間部９００は、内筒１００内に貯留された温水の保温維持のために断熱層としての機能を果たす。
【００４８】
このように断熱層の機能を果たすように空間部９００には空気層を形成することができ、望ましくは、温水槽内に貯留された温水の保温効率を極大化するように空間部９００を真空状態にしたり、もしくは空間部９００には保温材を充填することができる。
【００４９】
空間部９００を真空状態にするために、様々な真空形成方式が用いられることができるが、一例では、外筒２００に真空抜きのための孔を形成し、接ぎ合わせることにより一体化となった内筒１００及び外筒２００を真空加熱炉に入れて真空加熱処理し、所定の真空度に到達したとき、この真空抜き孔を密封することによって、真空状態にすることができる。
【００５０】
また、他の例では、真空抜きの孔に真空抜き装置を連結し、真空抜きを行い、所定の真空度に到達したら、真空抜き孔を密封することによって、真空状態を形成することも可能である。
【００５１】
空間部９００に保温材（図示せず）を充填することもでき、この際、保温材としては、スタイロフォームや発泡ウレタンなどのような断熱性に優れた保温材や難燃性まで考慮した保温材などを用いることができる。
【００５２】
保温材を充填するというのは、先ず、内筒１００の外面に密着して保温材を形成し、この状態の内筒１００及び保温材を外筒２００内に収容するが、この際、保温材の外面に外筒２００の内面が密着して覆われるようにし、この状態で内筒１００と外筒２００の断部等が互いに接合し一体化することになり、空間部９００に保温材が詰められることを意味する。
【００５３】
カバー３００もアルミニウムやステンレススチールのような金属材からなり、胴体部１０の開放された一側、具体的に、内筒１００の開放された一側を覆い、内筒１００の内部の貯水空間を密閉させることになる。
【００５４】
カバー３００は、カーリング加工や溶接などの方式を通じてカバー３００の縁部を胴体部１０の開放側縁部と結合することによって、胴体部１０と組み合わされることができる。
【００５５】
図６は、カーリング加工形態の一例として、先ず、カーリング加工が容易に行われるように胴体部１０の開放側縁部、具体的に外筒２００と内筒１００とが相互接合して一体化された部位を、胴体部１０の外向きに折曲げ形成し、カバー３００の縁部が胴体部１０の折り曲げられた縁部を覆って圧着した例を示している。
【００５６】
カーリング加工形態の例としては、前記した例に限られるものでなく、図７乃至図１０に示したように、様々な形態にカーリング加工が行われえる。
【００５７】
具体的に、図７では、胴体部１０の開放側の縁部にカバー３００の縁部が巻き込まれたうえでカーリング加工され、胴体部１０及びカバー３００の相互結合部位の終端面が略円形を持つようにカーリング加工された形態の例を示している。
【００５８】
図８では、図６に示したカーリング加工形態の例において、カバー３００及び胴体部１０の相互結合部位が下方に向かってもう一回折り曲げられ、外筒２００の外面に密着するカーリング加工形態の例を示している。
【００５９】
一方、カバー３００は、カバー３００の縁部が胴体部１０の開放側縁部に溶接されることによって、胴体部１０と結合されることもでき、溶接形態としては図９及び図１０の例のように、様々な形態の例が提示されることができる。
【００６０】
一例で、図９では、胴体部１０の開放側縁部、具体的に外筒２００と内筒１００が接合し一体化となった部位が、胴体部１０の外向きに折り曲げ形成され、カバー３００の縁部は、内筒１００の上端の内周面及び折り曲げられた部位の上面と密着するように折り曲げ形成され、カバー３００が胴体部１０内に挿入されたように胴体部１０の開放側を覆い、カバー３００の縁端と胴体部１０の開放側の縁端が相互隣り合うように接触させた後、この部位を溶接して結合させた例を示している。
【００６１】
他の例として、図１０では、図９のように、胴体部１０の開放側の縁部に外向きに折り曲げられた部位を形成し、カバー３００は、胴体部１０の開放側に載置されたように胴体部１０の開放側を覆い、カバー３００の縁端と胴体部１０の開放側の縁端と隣り合うように接触させた後、この縁端部を溶接して結合させた例を示している。
【００６２】
前述したように、相互結合されたカバー３００と胴体部１０との結合部位にはパッキングＰを介在する。
【００６３】
パッキングＰは、温水槽内における貯水空間の気密性を保持するために含まれるものであって、合成ゴムやシリコーン材からなる。
【００６４】
前記カーリング加工や溶接は、胴体部１０とカバー３００との相互結合部位にパッキングＰを介在した状態で行われることになる。
【００６５】
一方、前記胴体部１０には、その内部に貯蔵されている水を加熱するための様々な加熱手段が備えられ、図６乃至図１０では、この加熱手段で胴体部１０の貯水空間、具体的に内筒１００内の貯水空間につながるようにカバー３００の一側から貫通結合されるパイプヒーターのような温度制御具３０１の例を示している。
【００６６】
それに加え、胴体部１０に貯蔵されている水の温度を測定するための温度センサー３０６が備えられ、図において、カバー３００の表面にこの温度センサー３０６が備えられている。
【００６７】
但し、胴体部１０及びカバー３００を含めた水槽において、温度制御具３０１及び温度センサー３０６が設けられる位置は、図示の例に限定されるものではなく、様々な位置にて設けられることができる。
【００６８】
そして、このような構造からなる水槽は、冷・温水器、浄水器、または自動販売機などの内部において固定ブラケット３０３により取り付けられることができる。
【００６９】
図において、胴体部１０の開放された一側が上方に向かった状態で固定ブラケット３０３がカバー３００に備えられた例が示されている。
【００７０】
但し、固定ブラケット３０３の設置箇所や胴体部１０の開放された一側が向かう方向は、図示の例に限定されるものではなく、胴体部１０の開放された一側が下方を向いた状態でカバー３００と組み合わされて取り付けられることも可能であり、固定ブラケット３０３も、必要に応じて様々な位置に設けられることができる。
【００７１】
前述した説明において、詳細に説明されていない図面符号３０４と３０５は、一般の温水槽に備えられている入水管と出水管をそれぞれ示したものであり、１０１は、ドレーン管を示すものである。
【００７２】
一方、本発明は、図１１に示したような実施例の適用が可能である。
【００７３】
即ち、本発明は、前記実施例と違って、胴体部１０とカバー３００が結合するという構造のものではなく、上部胴体部１０ｕと下部胴体部１０ｄが結合するという構造により温水槽が構成される。
【００７４】
下記において、上・下の胴体部の構造を主に説明するが、図面の符号等のうち、説明されていないものについては、前記実施例の説明に代えることにする。
【００７５】
本実施例は、下側が開放された円筒状の上部胴体部１０ｕと、上側が開放され、上側縁が上部胴体部１０ｕの下側縁と溶接により結合される円筒形状の下部胴体部１０ｄを含む。そして、上部胴体部１０ｕと下部胴体部１０ｄとの結合部位には、パッキングＰが介在する。
【００７６】
特に、上部胴体部１０ｕと下部胴体部１０ｄは、前述した実施例の胴体部１０と同じく二重壁の構造になっている。
【００７７】
即ち、上部胴体部１０ｕ及び下部胴体部１０ｄそれぞれは、一側（上部胴体部１０ｕに含まれる内筒１００ｕにおいて下側をいい、下部胴体部１０ｄに含まれる内筒１００ｄにおいて上側をいう）が開放された円筒形状の内筒１００ｕ、１００ｄと、これら内筒を取り囲むように配置される円筒形状の外筒２００ｕ、２００ｄとからなる。
【００７８】
そこで、内筒１００ｕ、１００ｄ及び外筒２００ｕ、２００ｄそれぞれの端部が相互接合し一体化となり、内筒１００ｕ、１００ｄと外筒２００ｕ、２００ｄの間に密閉空間部９００が形成される。
【００７９】
密閉された空間部９００は、第１の実施例と同じく、温水槽の効率的な断熱のために、真空状態にするか、または保温材が充填されることができる。
【００８０】
そして、図１１において、上部胴体部１０ｕと下部胴体部１０ｄの各周縁部が互いに溶接により組み合わされた状態を示しており、この結合方式は、特に限定されるものではなく、前述した実施例のように様々な形態からなるカーリング加工により結合されることもできる。
【００８１】
一方、本発明は、図１２及び図１３のような実施例の適用が可能である。
【００８２】
本実施例は、前述した実施例と違って、胴体部１０とカバー３００が相互分離可能に組み合わされる温水槽の構造からなる。
【００８３】
具体的に、本実施例に含まれる胴体部１０は、図６乃至図１０で前記実施例のように同様の二重壁構造の胴体部１０が含まれる。
【００８４】
この際、胴体部１０における内筒１００と外筒２００の間の空間部９００には、スタイロフォームや発泡ウレタンなどのような断熱性に優れた保温材や難燃性まで考慮した保温材などが充填されることができる。
【００８５】
但し、胴体部１０の開放側の外周面に円周方向に沿って形成される胴体結合部１０ｃをさらに含み、胴体結合部１０ｃの外周面には螺子山１００ｓが形成される。
【００８６】
そして、胴体部１０の開放側を覆うように結合するカバー３００は、その外周面において円周方向に沿って形成され、胴体結合部１０ｃと螺合することができるカバー結合部３００ｃをさらに含み、カバー結合部３００ｃの内周面には胴体結合部１０ｃのねじ山１００ｓに螺合するための螺子溝３００ｓが形成される。
【００８７】
このように、本実施例の胴体部１０とカバー３００に胴体結合部１０ｃ及びカバー結合部３００ｃがそれぞれ形成され、互いに螺合することによって、胴体部１０とカバー３００が相互分離可能に結合されることができる。
【００８８】
そして、相互結合する際、互いに近接することになる胴体部１０の開放側縁部とカバー３００の縁部との間には、胴体部１０内の気密性を保持するためにパッキングＰが介在されることができる。
【００８９】
この際、胴体部１０及びカバー３００の各縁部にはパッキングＰを加圧する面積が広くなるように外向きに円弧状に折り曲げられた折曲部が形成されることができる。
【００９０】
そして、パッキングＰは、図１２に示したように、パッキングＰの外周面上において円周方向に沿って複数の突起部３００ｐが形成され、胴体部１０とカバー３００相互間の気密性がより向上できる。
【００９１】
また、パッキングＰは、円周方向に沿って、下方に向けて２回直角に折り曲げられる係止片３００ｈが形成され、胴体部１０の縁端部に引っ掛かるように結合されることができ、これにより、解体及び組立の際、パッキングＰの結合又は分離が容易となる。
【００９２】
本実施例による構造が、前述した如く、分離可能な構造、具体的に胴体結合部１０ｃとカバー結合部３００ｃをさらに含むことによって、胴体部１０及びカバー３００は、図６乃至１１に示された実施例のように相互カーリング加工や溶接により結合されなくてもよいので、金属素材に限定されない。つまり、金属素材からなることも可能であり、セラミック素材から作製されることもできる。
【００９３】
胴体部１０とカバー３００が、金属材から作製されたものとして、胴体結合部１０ｃとカバー結合部３００ｃが、プラスチック材から作製される場合には胴体結合部１０ｃとカバー結合部３００ｃが胴体部１０及びカバー３００にそれぞれ結合するという方式として、インサート射出又は強制圧入方式が用いられる。
【００９４】
この際、胴体結合部１０ｃ及びカバー結合部３００ｃが胴体部１０及びカバー３００に対して遊動することなく堅固に結合できるように、胴体部１０の外周面及びカバー３００の外周面それぞれには突起形状の構造を設けることができる。
【００９５】
図示されていないが、胴体部１０とカバー３００がセラミック材から作製される場合は、胴体結合部１０ｃとカバー結合部３００ｃもセラミック材からなると共に一体化して形成されることができる。
【００９６】
そして、胴体部１０の内筒１００と外筒２００は、図６乃至図１０に示された実施例のように、各端部が、溶接などにより接合し一体化されるのでなく、互いに一体に形成されながら、内筒１００と外筒２００の間に空間部９００が備わるように成形されることができる。
【００９７】
また、本実施例は、図１２に示されていないが、図１３の如く、胴体部１０内に収容された水が持っている熱エネルギーがカバー３００の方に損失することを最小限に止めるべく、カバー３００の上部に覆われている、優れた難燃性及び断熱性を持つ保温材３００ｉがさらに含まれることができる。
【００９８】
一方、本発明は、図１４のような構造の適用も可能である。即ち、本実施例は、図１２及び図１３に示された実施例と同じく、カバー３００と胴体部１０がねじ結合方式により分離可能に組み合わされる温水槽の構造からなる。
【００９９】
カバー３００の構造は、第３実施例と同様であるが、但し、第３の実施例と違って、胴体部１０の構造において相違があるため、下記では、相違点のある胴体部１０の構造に関して主に説明をすると共に、図面符号等のうち、説明されていないものについては、前述した実施例などの説明に代えることとする。
【０１００】
本実施例の胴体部１０は、図６乃至図１３に示した実施例と同じく、二重壁の構造、つまり内筒１００と外筒２００からなるが、内筒１００と外筒２００の各端部が相互接合し一体化されず、外筒２００が内筒１００の外周面に形成された胴体結合部１０ｃに挿入結合する構造となっている。
【０１０１】
具体的に、内筒１００の開放側の外周面には、図１２及び図１３に示された実施例と同じ機能を奏する胴体結合部１０ｃが形成される。
【０１０２】
この際、胴体結合部１０ｃの一側、具体的な例として、胴体結合部１０ｃの外周面の下端部には垂直下方に延びる嵌入部１００ｓｂが胴体結合部１０ｃの円周方向に沿って形成される。
【０１０３】
そして、外筒２００は、この嵌入部１００ｓｂの外周面が外筒２００の開放側端部の内周面と面接触しながら、嵌入部１００ｓｂに結合することになる。
【０１０４】
この際、嵌入部１００ｓｂの外周面には、円周方向に沿って嵌合突起１００ｓｂｐが少なくとも一つ以上（図１４では嵌入部１００ｓｂの外周面上で上下方向に離隔する二つの嵌合突起１００ｓｐｂが形成された例を示している）突出形成されることができ、この嵌合突起１００ｓｂｐに対応して外筒２００の端部の内周面には嵌合溝１００ｇが形成されることができる。
【０１０５】
外筒２００と嵌入部１００ｓｂは、嵌合溝１００ｇとこの嵌合溝１００ｇ に嵌合する嵌合突起１００ｓｂｐにより外筒２００が元の位置を容易に探すことが可能であり、堅固で安定的に嵌合することができる。
【０１０６】
外筒２００と内筒１００との間の空間部９００は、嵌合溝１００ｓｂと内筒１００との間の隙間だけ形成され、この空間部９００を真空状態にするか、空間部９００内を保温材で充填することができる。
【０１０７】
一方、パッキングＰは、内筒１００の開放側の縁部とカバー３００の縁部から外向きに円弧形状に折り曲げられる縁部に沿って介在する。
【０１０８】
一方、胴体部１０は、図１５乃至図２６のように、断熱性能の向上のために二重の構造を適用することができ、具体的には、内筒１００と外筒２００を含む構造を適用することができる。
【０１０９】
内筒１００は、水を収容するための空間であり、外筒２００は、内筒１００の外面との間に空間部９００を形成しながら、内筒１００を取り囲む構造からなり、後述するカバー３００は、内筒１００及び外筒２００を仕上げ、気密保持部４００は、内筒１００とカバー３００との間、又は外筒２００とカバー３００との間に装着され、内筒１００及び外筒２００の密封状態を保持する構造である。
【０１１０】
ここで、外筒２００は、内筒１００の開放された一側の縁部と一体に結合され、外筒２００の内面と内筒１００の外面との間は、断熱性能を向上させるために真空状態を維持することが望ましい。
【０１１１】
この際、内筒１００と外筒２００は、成形の利便性や耐久性などを考慮し、ステンレススチールやアルミニウムなどの金属材から作製されることができる。
【０１１２】
さらに、内筒１００及び外筒２００は、ガラス、陶器、琺瑯など、多様な材料から作製されることが可能である。
【０１１３】
また、空間部９００は、真空状態を保持することによって、外筒２００の外面は、熱伝導率が最大限低下するので、内筒１００内に収容された水は、保温又は保冷が可能となる。
【０１１４】
一方、気密保持部４００は、図示のような内筒１００及び外筒２００の二重構造である胴体部１０で図１５及び図１６のように第１結合体４０６と、第２結合体４０７及びパッキング４０８を含む構造を適用することができる。
【０１１５】
即ち、第１結合体４０６は、外筒２００の外側縁部に結合し、外周面に沿って螺子部４０６ｓが形成され、第２結合体４０７は、カバー３００の外側面に結合し、第１結合体４０６と螺合するように内周面に沿って螺子部４０７ｓが形成され、パッキング４０８は、胴体部１０の端部とカバー３００の内側縁部の間に介在され、胴体部１０の内部が密閉されるようにする役割を果たす。
【０１１６】
そこで、外筒２００には、第１結合体４０６の一側を支持するように外筒２００の外周面に沿って支持突起２００ｐが突出形成され、カバー３００には第２結合体４０７の一側を支持するようにカバー３００の外周面に沿って支持突起３００ｐが突出形成されるという構造が適用される。
【０１１７】
この際、第２結合体４０７は、カバー３００と胴体部１００が結合するとき、第１結合体４０６を覆いながら、螺子部４０６ｓ、４０７ｓ相互間の螺合が行われるのである。
【０１１８】
また、パッキング４０８は、ゴム又はシリコーン材のものを用いることができ、縦断面がＯ形である、Ｏリングを含み、多様な形状のものを適用することができる。
【０１１９】
胴体部１０の端部には、パッキング４０８が結合するように外側に向けて折り曲げられた第３の折曲部１５が形成されることができ、図１６では、内筒１００及び外筒２００の開放された一側の端部が一体に折り曲がることにより、第３の折曲部１５が形成された例を示す。
【０１２０】
カバー３００には、縁部に沿ってパッキング４０８が圧着固定されるように、第３の折曲部１５に対面して折り曲げられる第４の折曲部３５が形成されることが望ましく、第３の折曲部１５及び第４の折曲部３５の何れか一方の一側またはそれぞれの一側にはパッキング４０８の側に突出した突出部がさらに含まれる構造を適用するようにし、図１６では、第３の折曲部１５から突出された突出部１５´の構造を示す。
【０１２１】
パッキング４０８は、図１５及び図１６のように、下側に第３の折曲部１５の外側端部が結合されるように、縦断面が略コ字状からなり、このようなパッキング４０８は、第３の折曲部１５の上面を覆いながら嵌入結合されるので、胴体部１０を洗浄するとき、パッキング４０８の着脱が容易である。
【０１２２】
そして、パッキング４０８は、第３の折曲部１５または第４の折曲部３５の側に向かって第３又は第４の折曲部１５、３５に対向する面に沿ってリング状の突起線４０９が少なくとも一つ以上突出され、第３の折曲部１５または第４の折曲部３５に対向する面に沿って突起線４０９の内側又は外側に複数の小突起４０８´が離隔して突き出されており、胴体部１０とカバー３００の間における締結力を強化させることができる。
【０１２３】
また、パッキング４０８の内側端部には、胴体部１０とカバー３００の内側縁部と当接しながら気密保持をさらに確実に維持するために上・下方に延びる延長部４０９´が一体に形成されることが望ましい。
【０１２４】
したがって、第４の折曲部３５は、パッキング４０８に対して加圧される面積が広くなるにつれ、胴体部１０の密閉性が増強するのである。
【０１２５】
一方、気密保持部４００は、図１７及び図１８のように、係止部４０６´と締結部４０７´及びパッキング４０８を含む構造を適用することもできる。
【０１２６】
即ち、係止部４０６´は、外筒２００の外側縁に組み合わされ、一側に係止突起４０６´ｐが突出形成され、締結部４０７´は、固定体４０７´ａと係止片４０７´ｈが形成された羽根体４０７´ｂを含んで係止部４０６´と結合され、パッキング４０８は、胴体部１０の端部とカバー３００の内側縁部との間に介在し、胴体部１０の内部が密閉されるようにする役を果たす。
【０１２７】
これらのうち、締結部４０７´の固定体４０７´ａは、カバー３００の外側面に取り付けられており、羽根体４０７´ｂは、固定体４０７´ａの縁部に沿って回動可能に延長され、係止突起４０６´ｐと係合する係止片４０７´ｈが外筒２００の外面側に向かって突き出された構造である。
【０１２８】
固定体４０７´ａと羽根体４０７´ｂの連結は、ヒンジピンによりヒンジ結合（図示せず）されるなどの様々な連結方式が用いられる。
【０１２９】
但し、図において、締結部４０７´がプラスティック材などからなり、固定体４０７´ａと羽根体４０７´ｂが、その連結部位において薄厚になるようにして、上・下方に回動可能な一体構造を示している。
【０１３０】
係止片４０７´ｈは、羽根体４０７´ｂが胴体部１０側に回動するにつれ係止突起４０６´ｐに引っ掛かりながら結合が行われ、続いて胴体部１０の外面、さらに詳しくは外筒２００の外面側から遠くなると、結合が解体される。
【０１３１】
この際、固定体４０７´ａと羽根体４０７´ｂの連結箇所から係止片４０７´ｈまでの直線距離は、同じ地点の水平線上で係止部４０６´の低部の外側方に形成される係止突起４０６´ｐの下端までの距離より多少短いため、係止片２２３は、係止突起４０６´ｐの下端を超えることによって引っ掛かることになっている。
【０１３２】
係止片４０７´ｈが、このように係止突起４０６´ｐに引っ掛かるようになると、カバー２００は、胴体部１０に圧着しながら結合することになる。
【０１３３】
ここで、締結部４０７´は、カバー３００の縁部に沿って少なくとも二つ以上形成されるのが望ましく、羽根体４０７´ｂの回動において利便性を与え、外筒２００の外面に沿って締結部４０７´による圧着力がバランスよく与えられるように一つの締結部４０７´に対向する位置にもう一つの締結部４０７´が備えられることが望ましい。
【０１３４】
一方、第３の折曲部１５と第４の折曲部３５は、図１０のような構造を適用することができる。
【０１３５】
即ち、第３と第４の折曲部１５、３５には、溝１５´´、３５´´がそれぞれ形成されており、前述した溝１５´´、３５´´の両側縁は、突き出される形状になっている。
【０１３６】
第３と第４の折曲部１５、３５が、前述した形状からなっていることによって、パッキング４０８が介在するとき、溝１５´´、３５´´の両側が、突出部位によりパッキング４０８が集中的に押圧されることが可能であり、このことから密閉性がさらに向上する。
【０１３７】
一方、前述した実施例の他にも、気密保持部４００は、図２０乃至図２６に示しているように内筒１００とカバー３００との間、又は外筒２００とカバー３００との間に組み付けられるものであって、仕上げ面とシール部材を含む。
【０１３８】
これから説明する他の実施例は、仕上げ面とシール部材を含む気密保持部４００に関するものであって、仕上げ面は、カバー３００の縁部に沿って延長され、内筒１００又は外筒２００に組み合わされると共に、シール部材は、仕上げ面に取り付けられ、内筒１００又は外筒２００に当接しながら気密の状態を維持する役割を奏する。
【０１３９】
以下の説明において、用いられる用語について簡単に説明する。
【０１４０】
まず、「外側縁部」と「内側縁部」とは、溶接により一体形をなす内筒１００と外筒２００の縁部を基準にして前記縁部に近い内側及び外側の部分をいい、後述するシール部材が密着する部位を示す。
【０１４１】
そして、「端部側の内面」と「端部側の外面」は、溶接により一体形をなす内筒１００と外筒２００の内面または外面において、後述する仕上げ面と対面して結合することになる内面、または外面を示す。
【０１４２】
先ず、図２０のように、カバー３００の仕上げ面４１０は、外筒２００と螺合し、シール部材４２０は、外筒２００の外側縁部に当接する構造を適用できる。
【０１４３】
即ち、カバー３００は、内筒１００の開放された一側を密閉する遮蔽板３１０と、遮蔽板３１０の縁部に沿って遮蔽板３１０と仕上げ面４１０との間に形成され、内筒１００の内側縁部に対面する接触溝３２０を含む形態に作製されることができる。
【０１４４】
接触溝３２０は、カバー３００に装着された温度制御具３０１及びサーモスタット３０２などによる荷重と応力を適切に分散する、補強の目的で形成される。
【０１４５】
ここで、仕上げ面４１０は、外筒２００の端部側の外面と螺合し、シール部材４２０は、接触溝３２０と仕上げ面４１０との間に介在し、内筒１００の縁部と外筒２００の外側縁部に密着されることによって、気密の保持が可能である。
【０１４６】
一方、本発明では、カバー３００の仕上げ面は、内筒１００に螺合し、シール部材は、内筒１００の内側に接触するという構造を適用でき、これに対して図２１及び図２２を参考として説明する。
【０１４７】
先ず、カバー３００は、図２１のように、内筒１００の開放された一側を密閉する遮蔽板３１０と、遮蔽板３１０の縁部に沿って遮蔽板３１０と仕上げ面４３０との間に形成され、内筒１００の内側縁部に対面する接触溝３３０と、仕上げ面４３０の端部から延びて折り曲げられ、シール部材４４０が装着され、外筒及び内筒１００の縁部を覆う仕上げスリーブ３４０を含む形態に作製することができる。
【０１４８】
接触溝３３０は、カバー３００に装着された温度制御具３０１及びサーモスタット３０２などによる荷重と応力を適切に分散するという補強の目的で形成され、仕上げ面スリーブ３４０は、シール部材４４０が装着されるための空間を提供すべく設けられる。
【０１４９】
そこで、仕上げ面４３０は、接触溝３３０の縁部から延びて内筒１００の端部側の内面と対面して相互螺合することになり、シール部材４４０は、一側が内筒１００及び外筒２００の縁部に密着し、他側が内筒１００の内側縁部に密着することによって、気密の保持が可能である。
【０１５０】
そして、カバー３００は、図２２の如く、内筒１００の開放された一側を密閉する遮蔽板３１０と、仕上げ面４５０の端部から延びて折り曲げられ、シール部材４６０が装着され、外筒２００及び内筒１００の縁部を覆う仕上げスリーブ３５０を含む形態に作製されることができる。
【０１５１】
仕上げスリーブ３５０は、シール部材４６０を装着するための空間を提供するために設けられる。
【０１５２】
そこで、仕上げ面４５０は、内筒１００の端部側の内面に対面して相互螺合し、シール部材４６０は、一側が内筒１００及び外筒２００の縁部に密着し、他側が内筒１００の内側縁部に密着することによって、気密の保持が可能となる。
【０１５３】
そして、カバー３００は、図２３の如く、内筒１００の開放された一側を密閉する遮蔽板３１０と、仕上げ面４７０の端部から延びて折り曲げられ、外筒２００及び内筒１００の縁部を覆う仕上げスリーブ３６０と、仕上げ面４７０の外面に沿って形成され、シール部材４８０が嵌入するための谷部３７０とを含む形態に作製されることができる。
【０１５４】
仕上げスリーブ３６０は、一体形になっている内筒１００及び外筒２００の縁部等の溶接部位を外部の物理、化学的衝撃から保護するために設けられる。
【０１５５】
谷部３７０は、シール部材４８０が装着されるための空間を提供すために設けられる。
【０１５６】
ここで、仕上げ面４７０は、内筒の端部側の内面と対面して相互螺合し、シール部材４８０は、谷部３７０に装着され、内筒１００の端部側の内面に密着されることによって、気密の保持が可能となる。
【０１５７】
そして、カバー３００は、図２４の如く、内筒１００の開放された一側を密閉する遮蔽板３１０と、仕上げ面４７０の端部から延びて折り曲げられ、外筒２００及び内筒１００の縁部を覆う仕上げスリーブ３６０と、仕上げ面４７０の外面に沿って形成される谷部３７０とを含む形態に作製されることができる。
【０１５８】
仕上げスリーブ３６０と谷部３７０は、シール部材４８０がそれぞれ装着されるための空間を提供するために設けられる。
【０１５９】
ここで、仕上げ面４７０は、内筒１００の端部側の内面に対面して相互螺合し、シール部材４８０は、内筒１００及び外筒２００の縁部に密着し、内筒１００の端部側の内面にそれぞれ密着するという方式で、気密の保持が可能となる。
【０１６０】
この際、シール部材４８０は、仕上げスリーブ３６０に装着され、一側が内筒１００及び外筒２００の縁部に密着し、他側が内筒１００の内側縁部に密着する第１のシーリング具４８２と、谷部３７０に装着され、内筒１００の端部側の内面に密着するリング状の第２のシーリング具４８４とを含む構造を適用することができる。
【０１６１】
一方、本発明では、図２５の如く、溶接により一体化をなす内筒１００及び外筒２００の縁部と仕上げ面４９０のと間にシール部材４９０´を介在させる構造を適用することができる。
【０１６２】
また、カバー３００は、内筒１００の開放された一側を密閉する遮蔽板３１０と、遮蔽板３１０の縁部に沿って遮蔽板３１０と仕上げ面４９０との間に形成され、内筒１００の内側縁部に対面する接触溝３８０とを含んで作製されることができる。
【０１６３】
ここで、仕上げ面４９０は、接触溝３８０の縁部から遮蔽板３１０に対して平行に延びて、シール部材４９０´は、溶接により結合され、一体形をなす内筒１００及び外筒２００の縁部から延びて仕上げ面４９０に対面する折曲面４９０´´間に密着するという方式で気密の維持が可能となる。
【０１６４】
この際、カバー３００には、接触溝３８０と仕上げ面４９０に一側が結合され、折曲面４９０´´と外筒２００の外面の間に他側が結合される密閉リングブロック６００により、カバー３００と内筒１００及び外筒２００を密閉するように構成し、密閉リングブロック６００は、第１のリングブロック６１０と第２のリングブロック６２０を含む。
【０１６５】
第１のリングブロック６１０は、全体的にリング状をなしており、接触溝３８０に対応する形状のリング突起６１２が設けられ、リング突起６１２から延びて、仕上げ面４９０が収容されるための仕上げ溝６１４が設けられる構造からなる。
【０１６６】
第２のリングブロック６２０も、第１のリングブロック６１０のように全体的にリング状をなしており、折曲面４９０´´が取り付けられるための取付段６２２が設けられ、第１のリングブロック６１０が結合するようになる構造からなる。
【０１６７】
第１のリングブロック６１０と第２のリングブロック６２０は、望ましくは、これらリングブロック６１０、６２０の形成方向に沿って離隔して装着される複数の固定ボルト６３０により相互貫通して結合される。
【０１６８】
一方、外筒２００の一側には内筒１００と外筒２００の間の残留空気が排出されるための真空保持部５００がさらに含まれるのが望ましく、真空保持部５００は、内筒１００と外筒２００の縁部を相互溶接し、一体形に作製したあと、空間９００を真空状態にするために必要となるものであり、メンテナンスのためにも必要な部分である。
【０１６９】
真空保持部５００は、外筒２００の外側に設けられる空気排出管５１０と、外筒２００の一側に結合し、空気排出管５１０を保護する保護カバー５２０とを含む構造であることがわかる。
【０１７０】
また、本発明は、図１と共に、図２７乃至図２９に示したように、外筒２００の外面に耐圧力具を形成し、カーリング加工と溶接または充填材Ｐなどで気密保持部４００を形成する実施例を適用することはもちろんである。
【０１７１】
即ち、外筒２００の外面には、図示の如く、空気排出管５１０を通じて残留空気が排出されると、空間部９００内外側の圧力がバランスをなし、内筒１００及び外筒２００の形状を維持するための耐圧力具が形成されることが望ましい。
【０１７２】
耐圧力具は、空間部９００内外側の圧力がバランスをなし、内・外筒１００、２００の形状を維持するために設けられたものであって、第１の突起リング２１０と第２の突起リング５３４を含む構造である。
【０１７３】
耐圧力具は、後述する真空保持部５００を通じて空間部９００の真空状態の保持のために残留空気を排出させる過程で空間部９００内外側の圧力のアンバランスにより内・外筒１００、２００の形状が変形するのを防止するという目的のほかに全体的な構造的強度を向上させるためにも設けられる。
【０１７４】
第１の突起リング２１０は、外筒２００の外面に上下方向に少なくとも一つ以上の外周面に沿ってリング状に突き出されたものであり、第２の突起リング５３４は、内筒１００の底面の中央から連通したドレーン管１０１が中央を貫通している外筒２００の底面５３０に設けられ、前記ドレーン管１０１を中心にして、同心円状に少なくとも一つ以上突出されたものである。
【０１７５】
第１、２突起リング２１０、５３４は、同じ単位面積当たり突出構造やひだ（襞）の箇所を備えておらず、滑らかで平らなパネルに比べて実質的な面積がひだ構造などにより増加したパネルが構造的強度の点でより高いことに起因して、外筒２００の外周面及び底面にそれぞれ設けられる。
【０１７６】
一方、カバー３００は、前述したように胴体部１０を仕上げるためのもので、図１、図２７及び図２８のように、縁部に沿って胴体部１０の内側に向けて陥没された谷部３０７がリング形状に形成され、後述する気密保持部４００は、谷部３０７の縁部から延び、胴体部１０の縁部に谷部３０７が嵌入し結合された後、カーリング加工、パッキング材Ｐの充填または溶接などの方法により堅固に気密状態を保持することになる。
【０１７７】
谷部３０７は、カバー３００と胴体部１０とを最初に結合する過程において堅固に締結すると共に、前記耐圧力具のようにカバー３００に装着された各種部材などの荷重を効率よく分散支持することができ、構造的強度を向上させるために設けられたものであって、一側壁３０７´と底部３０７´´と他側壁３０７´´´とからなる。
【０１７８】
一側壁３０７´は、カバー３００の縁部から延びて胴体部１０の内側にカバー３００と直角をなすように折り曲げられ、底部３０７´´は、一側壁３０７´の端部から延びてカバー３００に対して平行に折り曲げられ、他側壁３０７´´´は、底部３０７´´から延びて一側壁３０７´に対して平行に折り曲げられて形成される。
【０１７９】
ここで、後述する気密保持部４００は、他側壁３０７´´´の縁部から延び、他側壁３０７´´´の外面は内筒１００の内壁に接触する。
【０１８０】
この時、カバー３００にはスチームベント管３０８が貫通されるのが望ましく、スチームベント管３０８は胴体部１０が温水槽として用いられるとき、内筒１００内の水を加熱することにより生じるスチームが出水管３０５に混入したり、逆流したりすることを防止すべく、スチームを上部側に強制排出させるために設けられる。
【０１８１】
一方、気密保持部４００は、前述したように胴体部１００とカバー３００の相互間の気密状態を維持するために設けられたものであって、図２７の如く、第１の折曲部４５と第６の折曲部６５及び溶接結合部Ｗとパッキング材Ｐを含む構造を適用することができる。
【０１８２】
第５の折曲部４５は、内筒１００の開放側縁部と外筒２００の開放側縁部が相互当接してなされた結合面が、外筒２００の外側に向かってフランジ状に折り曲げられて設けられる部分である。
【０１８３】
第６の折曲部６５は、カバー３００の縁部、即ち、谷部３０７の他側壁３０７´´´の縁部から延びて、前記結合面の上・下部を、「⊂」または「⊃」の形状に覆うように形成される部分で、実質的な気密状態を維持する部分でもある。
【０１８４】
溶接結合部Ｗは、第５の折曲部４５の端部、つまり、内筒１００及び外筒２００の端部が接触する部位に沿って溶接を施して設けられた部分であり、空間部９００へ外気が流入することを防止するために形成される。
【０１８５】
パッキング材Ｐは、前記結合面の上面と第６の折曲部６５との間に詰められるものであって、通常、シリコーンなどのような材質を用いるが、詳しくは、第６の折曲部６５及び前記結合面の形成方向に沿ってそれぞれシリコーンを塗布し、堅くなると、カバー３００と胴体部１０を相互結合させた後、第６の折曲部６５をカーリング加工などの方法を通じて形成することになる。
【０１８６】
そして、気密保持部４００は、図２８の如く、第１結合部４６に別の補強片５５を組み合わせ、次いで溶接し、パッキング材Ｐを充填したあと、第６の折曲部６５を形成するという構造の実施例を適用できる。
【０１８７】
即ち、第１の結合部４６は、内筒１００の開放側縁部と外筒２００の開放側縁部が相互当接してなされた結合面により形成される部分であって、後述する補強片５５と溶接結合部Ｗが形成される部分でもある。
【０１８８】
補強片５５は、前記結合面の外側縁部に沿って結合するリング形状のものであり、溶接が容易に行われるように内筒１００及び外筒２００と同じ系の材質を適用することが望ましい。
【０１８９】
溶接結合部Ｗは、第１結合部４６と補強片５５が当接する部位に沿ってリング状に溶接を実施することによって設けられた部分であり、第１結合部４６の形成方向に沿って空間部９００の側へ外気が流入することを遮断し、後述する第６の折曲部６５が形成されるための空間を提供する補強片５５が組み合わされるようにするために形成される。
【０１９０】
第６の折曲部６５は、前記結合面の内側面に沿って接するカバー３００の縁部、つまり谷部３０７の他側壁３０７´´´の縁部から延びて、前記結合面の端部と補強片５５の上・下部を覆うように形成され、補強片５５の上部と第２折曲部６５との間にはパッキング材Ｐが詰められる。
【０１９１】
そこで、図２７（カバー３００の上面から延びる、点線の仮想線参照）及び図２８に示した第２の折曲部６５の上面は、谷部３０７を基準として、水が漏水することが生じてもカバー３００の上面に装着された電気装置等に水が当たることがないように温度センサー３０６などの電気装置が装着されているカバー３００の上面に比べて同様に形成されるか、あるいは低く形成されるようにすることが望ましい。
【０１９２】
また、気密保持部４００は、図２９のように第１結合部４６に補強片５５を結合し、カバー３００の縁部と溶接を施すことにより形成される実施例を適用することができる。
【０１９３】
即ち、第１結合部４６は、内筒１００の開放側縁部と外筒２００の開放側縁部が相互当接してなされた結合面により形成された部分であり、後述する補強片５５と溶接結合部Ｗが形成される部分でもある。
【０１９４】
補強片５５は前記結合面の外側縁部に沿って結合されるリング状のものであって、通常、溶接が行われ得るように内筒１００及び外筒２００と同じ系の材質を適用することが望ましい。
【０１９５】
第２の結合部６６は、カバー３００の縁部と補強片５５が面接触して形成される部分であり、第１結合部４６と補強片５５が当接する部位に沿ってリング状に溶接を実施することにより第１の溶接結合部Ｗ１が設けられ、第１結合部４６と第２結合部６５の端部に沿ってリング状に溶接を実施し、第２の溶接結合部Ｗ２が設けられる。
【０１９６】
第１の溶接結合部Ｗ１は、第１結合部４６の形成方向に沿って空間部９００の側に外気が流入することを遮断し、後述する第６の折曲部６５が形成される空間を提供する補強片５５が組み合わされるようにするために形成される。
【０１９７】
この際、第２の溶接結合部Ｗ２は、最終的に胴体部１０とカバー３００相互間を密封することによって気密状態を維持するために形成される。
【０１９８】
また、カバー３００の上面には第２結合部６６が形成されるための補強片５５の内側縁に沿って突出する補強用リング突起３０８が形成されるようになっている構造を適用でき、補強用リング突起３０８は、谷部３０７のように構造的強度を向上させるための目的で設けられる。
【０１９９】
一方、真空保持部５００は、前述したように継続して断熱効果を維持するためには胴体部１０の熱伝導率を最大限に低くすることが最も重要であり、このためには、空間部９００が真空状態に近くなるようにする必要があるので、設けられたものといえる。
【０２００】
そのうえ、保護カバー５２０を、図１及び図２７を参照すると、望ましくは、空気排出管５１０を通じて空間部９００内の残留空気を排出させ、別の仕上げ具（図示せず）で空気排出管５１０を密封した後、前記空気排出管５１０を覆う、次のような構造からなる。
【０２０１】
即ち、保護カバー５２０は、外筒２００の外部側の外面と着脱結合する筒壁５２１と、筒壁５２１の下端縁部から、内筒１００の底面中央から連通したドレーン管１０１の側に向けて延長され、中央が貫通された底面５２１´と、底面５２１´の貫通された中央の縁部から外筒２００の底面５３０に向けて延長され、外筒２００の底面５３０に密着される接触角（つの、ｈｏｒｎ）５２３とを含む構造を適用することができる。
【０２０２】
即ち、前記保護カバー５２０の構造は、長時間の使用により空間部９００の真空状態が弱まった場合、空気排出管５１０を通じて真空ポンプなどで空間部９００内の残留空気を排出させる必要がある時に着脱結合が可能となるようになっている構造である。
【０２０３】
ここで、接触角５２３の縁端部は、外筒２００の底面５３０からドレーン管１０１を中心としてリング状に突出された接触リング突起５３２に密着して固定されるのが望ましい。
【０２０４】
この時、保護カバー５２０の構造について詳述すると、外筒２００の下部側の外面に沿って段差が形成された結合段差面２２０に着脱結合することがわかる。
【０２０５】
図２７において、説明されていない符号２３０は、第２の突起リング５３４が形成された外筒２００の底面５３０を外筒２００の外周面に結合するために設けられた仕上げスリーブを示す。
【０２０６】
保護カバー５２０の筒壁５２１には、結合段面２２０の側に向けて外周面に沿って陥没された第１の係止リング溝５２２が設けられ、結合段面２２０には第１の係止リング溝５２２が対応する位置に内筒１００の側に向けて陥没された第２の係止リング溝２２２が設けられ、第１、２の係止リング溝５２２、２２２が相互結合することにより密閉される構造である。
【０２０７】
以上のように、本発明は、水槽内の洗浄が容易になされると共に気密の維持が確実に行われ、断熱性能を高くし、水槽内の水を加熱または冷却させるためのエネルギー消耗量を最小限に抑えることができるようにする、気密保持部が備えられた水槽を提供することを基本的な技術的思想としていることがわかる。
【０２０８】
以上で、本発明による実施例について説明したが、これら実施例は、例示的なものに過ぎず、該当技術分野における通常の知識を有する者であれば、様々な変形及び均等範囲内の実施例が可能であることを理解するだろう。
【０２０９】
したがって、本発明の技術的保護範囲は、添付の特許請求範囲により定められるべきである。
【符号の説明】
【０２１０】
１０  胴体部
１５  第３の折曲部
１５´  突出部
１５´´、３５´´  溝
３５  第４の折曲部
４５  第５の折曲部
４６  第１の結合部
５５  補強片
６５  第６の折曲部
６６  第２の結合部
１００  内筒
１０１  ドレーン管
１４０  拡管部
１６０  固定枠
２００  外筒
２１０  第１の突起リング
２２０  結合段面
２２２  第２の係止リング溝
２３０  仕上げスリーブ
３００  カバー
３０１  温度制御具
３０２  サーモスタット
３０３  固定用ブラケット
３０４  入水管
３０５  出水管
３０６  温度センサー
３０７  谷部
３０７´  一側壁
３０７´´  底部
３０７´´´  他側壁
３１０  遮蔽板
３２０、３３０、３８０  接触溝
３４０、３５０、３６０  仕上げスリーブ
３７０  谷部
４００  気密保持部
４０１  第１の折曲部
４０２  他側壁
４０３  底部
４０４  一側壁
４０５  第２の折曲部
４０６  第１の結合体
４０６ｓ  螺子部
４０７  第２の結合体
４０７ｓ  螺子部
４０８  パッキング
４０８´  小突起
４０９    突起線
４０９´  延長部
４０６´  係止部
４０６´ｐ  係止突起
４０７´  締結部
４０７´ａ  固定体
４０７´ｂ  羽根体
４０７´ｈ  係止片
４１０、４３０、４５０、４７０、４９０  仕上げ面
４２０、４４０、４６０、４８０、４９０´  シール部材
４８２  第１のシリング具
４８４  第２のシリング具
４９０´´  折曲面
５００  真空保持部
５１０  空気排出管
５２０  保護カバー
５２１  筒壁
５２１´  底面
５２２  第１の係止リング溝
５２３  接触角（つの）
５３０  底面
５３２  接触リング突起
５３４  第２の突起リング
６００  密閉リングブロック
６１０  第１のリングブロック
６２０  第２のリングブロック
６３０  固定ボルト
９００  空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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