(57)【要約】【課題】  耐火スリーブの貫通する貫通孔に耐火スリーブを確実・強固にそして作業性良く固定するための固定技術を提供することにある。【解決手段】  耐火スリーブ用固定具１０は、当該固定具を耐火スリーブ７０の外周面に取り付けるための取付部２０と、取付部２０へ回動自在に設けられるとともに、貫通孔の外縁を両側から挟むように挟持する挟持部３０とを備える。挟持部３０は略Ｕ字形に形成されたものであるとともに、取手部３２を備える。また、挟持部３０の先端の当接面には内側へ突起する突起部３３を備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火スリーブの貫通する貫通孔に耐火スリーブを固定するための固定具であって、
当該固定具を耐火スリーブの外周面に取り付けるための取付部と、
取付部へ回動自在に設けられるとともに、貫通孔の外縁を両側から挟むように挟持する挟持部と、
を備えたことを特徴とする耐火スリーブ用固定具。
【請求項２】
挟持部が略Ｕ字形に形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の耐火スリーブ用固定具。
【請求項３】
挟持部に指の掛け止めできる取手部を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の耐火スリーブ用固定具。
【請求項４】
貫通孔の外縁と当接する挟持部の当接面に突起部を備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の耐火スリーブ用固定具。
【請求項５】
挟持部に反耐火スリーブ側へ延伸する延伸部材を備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の耐火スリーブ用固定具。
【請求項６】
耐火スリーブの貫通する貫通孔に耐火スリーブを固定するための固定方法であって、
耐火スリーブを固定するための耐火スリーブ用固定具を耐火スリーブの外周面に取り付けるための取付工程と、
耐火スリーブ用固定具に回動自在に設けられて貫通孔の外縁を両側から挟むように挟持する略Ｕ字形の挟持部を横倒させた状態で貫通孔へ耐火スリーブを貫通させる貫通工程と、
耐火スリーブの貫通孔への挿入側から横倒した挟持部を起立させて貫通孔の外縁を両側から挟むように挟持する固定工程と、
を備えたことを特徴とする耐火スリーブの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、耐火スリーブの貫通する貫通孔に耐火スリーブを固定するための固定技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
「耐火スリーブ」とは、鉄骨構造の貫通孔へ挿通する金属管に耐火材を被覆したものである。従来、鉄骨構造の貫通孔へ挿通するスリーブ材（ダクト）を固定する固定技術に関する先行技術としては、次の特許文献１及び特許文献２がある。
特許文献１は、耐火スリーブ１において、挿通空間を形成するスリーブ管３と、スリーブ管３の外周に装着されスリーブ管３の外周と梁開口１１との間隙を塞ぐ円環形状の耐火材５と、耐火材５の外周に設けられ耐火材５の保護を兼ねて梁開口１１に当接される円環形状の保護カバー９と、保護カバー９の外周面に円周方向で複数個設けられ起立自在な爪部１９を有することで爪部１９により梁開口１１の縁部を両面側から挟持する支持金具１３とを設けるものである（符号は特許文献１のもの）。
【０００３】
また、特許文献２は、ダクト挿通用スリーブ（耐火スリーブ）２０において、ダクトが挿通するスリーブ本体と、このスリーブ本体の外周の周方向に所定間隔をあけて固定され、貫通孔の縁部との係合によりスリーブ本体を前記貫通孔内に保持する複数のスペーサ２６とを備えており、スペーサの支持板部３０の先端部には、貫通孔近くの両側面を挟み込む一対の爪３２ａ，３２ｂが形成されているものである（符号は特許文献２のもの）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１１１９１３号公報
【特許文献２】特開平９−２４２２１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の支持金具１３の場合、耐火スリーブ１の梁２１への取り付けは、梁２１の一方の面に当接する爪部１９ａのみを予め起立させておき、この状態で耐火スリーブ１を梁開口１１の一方側から挿入し、梁２１の一方の面に爪部１９ａを当接させた後、他方の爪部１９ｂを起立させ、梁開口１１の縁部を両側面から挟持することによって行われる（同明細書［０００９］）。
【０００６】
しかし、特許文献１の支持金具１３を用いた取り付け方法では、耐火スリーブ１を挿入する側と、爪部１９ｂを起立させる側とが異なる。このため、作業者が１名の場合は、耐火スリーブ１の挿入作業後に場所を移動して爪部１９ｂの起立作業を行う必要があった。また、作業者の場所移動を無くすためには、耐火スリーブ１の挿入作業側と爪部１９ｂの起立作業側にそれぞれ１名ずつ作業者が必要であった。従って、作業負担或いは作業コストがかかっていた。
【０００７】
これに対して、特許文献２に記載のスペーサ２６の場合、ダクト挿通用スリーブ（耐火スリーブ）２０を挿入する側からスペーサ２６を貫通孔１２近くの両側面に挟み込ませることは可能である。しかし、スペーサ２６は、ダクト挿通用スリーブ（耐火スリーブ）２０の貫通孔１２への挿入後に、一対の支持板部３０を逆ハＶ字形に折り曲げて貫通孔近くの両側面を挟み込む必要がある。
【０００８】
但し、この折り曲げ方式では、ダクト挿通用スリーブ（耐火スリーブ）２０を貫通孔１２へ「固定する」とまでは言えず、「支持する」程度のものである。この点は、特許文献１も同様であり（梁２１の一方の面に爪部１９ａを当接させた後、他方の爪部１９ｂを起立させる）、耐火スリーブ１を梁開口（貫通孔）１１へ「固定する」とまでは言えず、「支持する」程度のものである。
【０００９】
そこで、本願発明者は、耐火スリーブの貫通する貫通孔に耐火スリーブを確実・強固にそして作業性良く固定するための固定技術を提供すべく、本願発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、第１の発明は、耐火スリーブの貫通する貫通孔に耐火スリーブを固定するための固定具であって、当該固定具を耐火スリーブの外周面に取り付けるための取付部と、取付部へ回動自在に設けられるとともに、貫通孔の外縁を両側から挟むように挟持する挟持部と、を備えたことを特徴とする耐火スリーブ用固定具である。
第２の発明は、挟持部が略Ｕ字形に形成されたものであることを特徴とする同耐火スリーブ用固定具である。
第３の発明は、挟持部に指の掛け止めできる取手部を備えたことを特徴とする同耐火スリーブ用固定具である。
第４の発明は、貫通孔の外縁と当接する挟持部の当接面に突起部を備えたことを特徴とする同耐火スリーブ用固定具である。
第５の発明は、挟持部に反耐火スリーブ側へ延伸する延伸部材を備えたことを特徴とする同耐火スリーブ用固定具である。
第６の発明は、耐火スリーブの貫通する貫通孔に耐火スリーブを固定するための固定方法であって、耐火スリーブを固定するための耐火スリーブ用固定具を耐火スリーブの外周面に取り付けるための取付工程と、耐火スリーブ用固定具に回動自在に設けられて貫通孔の外縁を両側から挟むように挟持する略Ｕ字形の挟持部を横倒させた状態で貫通孔へ耐火スリーブを貫通させる貫通工程と、耐火スリーブの貫通孔への挿入側から横倒した挟持部を起立させて貫通孔の外縁を両側から挟むように挟持する固定工程と、を備えたことを特徴とする耐火スリーブの固定方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）耐火スリーブを貫通孔へ貫通する場合には挟持部を倒すことでスムーズに貫通でき、貫通孔への貫通後に挟持部を起立させることで挟持部が貫通孔の外縁を両側から挟むように挟持でき、耐火スリーブを貫通孔へ容易且つ確実に固定できる。
（２）略Ｕ字形の挟持部を構成する一対の挟持片のいずれか一方を操作（回動）することで、他方の挟持片もこれに連動して同じように作動（回動）するので、挟持片のいずれか一方のみの操作（回動）で耐火スリーブの固定作業を確実に行える。
（３）挟持部に取手部を備えることで挟持部の回動を容易且つ確実に行えるようになる。
（４）挟持部に突起部を備えることで突起部が返しの役割を果たし、挟持部が貫通孔の外縁と十分に係止することで、耐火スリーブを貫通孔へ確実に固定できるようになる。
（５）挟持部に延伸部材を備えたことで、挟持部が貫通孔の外縁を挟持するための高さ調整が可能となる。
（６）耐火スリーブの貫通孔への挿入側から横倒した挟持部を起立させることができるので、耐火スリーブの作業性（施工性）が著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本願発明の第１実施形態を示す説明図（固定具）。
【図２】本願発明の第１実施形態を示す説明図（固定具）。
【図３】本願発明の第１実施形態を示す説明図（固定方法）。
【図４】本願発明の第１実施形態を示す説明図（使用状態）。
【図５】本願発明の第１実施形態を示す説明図（固定具）。
【図６】本願発明の第２実施形態を示す説明図（固定具）。
【図７】本願発明の第２実施形態を示す説明図（固定具）。
【図８】本願発明の第２実施形態を示す説明図（使用状態）。
【図９】本願発明の第３実施形態を示す説明図（使用状態）。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本願発明の第１実施形態を示す説明図であり、耐火スリーブ用固定具（以下「固定具」）を示す斜視図である。図１に示す固定具１０は、当該固定具１０を耐火スリーブの外周面に取り付けるための取付部２０と、取付部２０へ回動自在に設けられるとともに、貫通孔の外縁を両側から挟むように挟持する挟持部３０を備える。取付部２０は、耐火スリーブの外周面に取り付けるために取付孔２２を備えた取付部本体２１，２１からなり、左右一対の取付部本体２１，２１を連結するように挟持部３０が回動自在に設けられている。
【００１４】
挟持部３０は、略Ｕ字形に形成されたものであり、その底部が取付部本体２１，２１と回動自在に連結されている。挟持部３０の略Ｕ次形は、先端側に向かって幅狭となるテーパー形状となっている。また、貫通孔の外縁と当接することになる先端の当接面には内側へ突起する突起部３３を備えている。この突起部３３が「返し」の役割を果たし、挟持部３０が貫通孔の外縁と十分に係止することで、耐火スリーブを貫通孔へ確実に固定できるようになる。
【００１５】
その他に挟持部３０は、左右の挟持片３１，３１に一対の取手部３２，３２を備える。取手部３２は指の掛け止めができて、挟持部３０の回動を容易且つ確実にする。この時、挟持部３０は略Ｕ字形をしているので、一方の取手部３２で操作すれば挟持部３０を回動できる（両方の取手部３２，３２を操作する必要がない）。また、挟持片３１は、貫通孔外縁との固定に利用できるように穿孔３４を形成している。
【００１６】
図２は、図１と同様に固定具１０を示す斜視図である。固定具１０は、耐火スリーブに取り付けられていない状態であれば、３６０度回動できる。耐火スリーブに取り付けられている状態であっても、１８０度可動できる。図２は、固定具１０を図１の状態から９０度後方へ回動させて、横倒した状態である。図示省略するが、固定具１０を図１の状態から９０度前方へ回動させることもできる。図２のように固定具１０を横倒することで、貫通孔へ耐火スリーブを挿通することが可能になる。
【００１７】
図３は、図１及び図２の固定具を用いた耐火スリーブの固定方法を示すものである。
（ａ）耐火スリーブ７０（例：長さ２０〜８０ｃｍの亜鉛めっき鋼板製スパイラルダクトに耐火被覆材を巻き付けて固定ピンで固定したもの）を鉄骨梁８０等の貫通孔８１へ固定するために、まず、耐火スリーブ７０の外周面に固定具１０を取り付けて、固定具１０を横倒状態（図２等）にする。
（ｂ）固定具１０を横倒状態にしたまま、貫通孔８１へ耐火スリーブ７０を貫通させる。この時、固定具１０が耐火スリーブ７０の外周面から多少突起していても、耐火スリーブ７０を構成する耐火被覆材に柔軟性があるので、固定具１０が耐火スリーブ７０側に沈み込み、耐火スリーブ７０の貫通を阻害することにはならない。
（ｃ）耐火スリーブ７０の貫通孔８１への挿入側から横倒した挟持部３０を起立させて貫通孔８１の外縁を両側から挟むように挟持する。耐火スリーブ７０の挿入側から挟持部３０の回動（起立）作業を行えるので、耐火スリーブ７０の挿入者がそのまま挟持部３０の回動（起立）作業を行えて極めて効率的である。
【００１８】
図４は、図１及び図２の固定具の使用状態、すなわち図３（Ｃ）の状態を示す断面図である。図４では、スパイラルダクトなどのスリーブ材７１に耐火被覆材７２を巻き付けた耐火スリーブ７０の外周面に固定具１０が取り付けられており、挟持部３０が貫通孔８１の外縁を両側から挟むように挟持している。なお、挟持片３１先端の当接面には内側へ突起する突起部３３を備えている。この突起部３３が「返し」の役割を果たし、挟持部３０と貫通孔の外縁とを十分に係止することで、耐火スリーブ７０を貫通孔８１へ確実に固定できるようになる。
【００１９】
図５は、第１実施形態におけるその他の固定具を示す説明図（正面図）である。
図５に示す固定具１１は、挟持部３０の内側にあって挟持片３１，３１に摺動して上方（反耐火スリーブ側）へ可動する延伸部材３５を備える。この延伸部材３５はいわば高さ調整部材であって、これを備えることによって、挟持部３０が貫通孔８１の外縁を挟み込むために必要な高さ（長さ）を自在に調整できる。なお、その他の点について固定具１１は図１及び図２に示す固定具１０と同じであるので、その説明を省略する。
【００２０】
図６は、本願発明の第２実施形態を示す説明図であり、固定具を示す斜視図である。
図６に示す固定具４０は、第１実施形態の固定具と異なり、厚鋼板等に形成された貫通孔へ挿通した耐火スリーブを固定するための固定具であるため、厚鋼板等を挟み込むことができるような構造となっている。すなわち、取付部５０の構造は第１実施形態の固定具１０と同じであるが、挟持部６０の構造が第１実施形態の固定具１０と異なっている。
【００２１】
図６に示す固定具４０の挟持部６０は、厚鋼板等を挟み込むために幅広に形成されているとともに、左右の挟持片６１，６１はストレートで平行に形成されている。第１実施形態の固定具１０のようにテーパー状に形成されていないのは、厚鋼板等を挟み込む場合に左右の挟持片６１，６１は、ネジ等の留具を用いて固定することができるからである。また、挟持部６０と厚鋼板とをネジ等で固定する場合には、留具を取手として使用することができるので、第１実施形態のような取手部を備えなくてもよい。
【００２２】
図７は、図６と同様に固定具４０を示す斜視図である。固定具４０も、耐火スリーブに取り付けられていない状態であれば、３６０度回動できる。耐火スリーブに取り付けられている状態であっても、１８０度可動できる。図６は、固定具４０を図６の状態から９０度後方へ回動させて、横倒した状態である。図示省略するが、固定具４０を図６の状態から９０度前方へ回動させることもできる。図７のように固定具４０を横倒することで、貫通孔へ耐火スリーブを挿通することが可能になる。
【００２３】
図８は、図６及び図７の固定具の使用状態を示す断面図である。図８では、スパイラルダクトなどのスリーブ材７１に耐火被覆材７２を巻き付けた耐火スリーブ７０の外周面に固定具４０が取り付けられており、挟持部６０の挟持片６１，６１が貫通孔８１の外縁に当接しその両側から挟むように挟持している。
【００２４】
図９は、本願発明の第３実施形態を示す説明図である。
図９左図は、耐火スリーブ７０の端面を示しており、耐火スリーブ７０の端部にはＬ字形の固定具９０を設けている。
図９右図は、耐火スリーブ７０の端部に耐火被覆材９２を取り付ける状態を示している。耐火スリーブ７０の端部にはＬ字形の固定具９０が設けられているので、この固定具９０に対して固定ピン９１を溶接するように打ち込めば、耐火スリーブ７０へ耐火被覆材９２を確実且つ容易に取り付けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本願発明は、耐火スリーブの貫通する貫通孔に耐火スリーブを固定するための固定技術として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１０，１１  固定具（第１実施形態）
２０  取付部
２１  取付部本体
２２  取付孔
３０  挟持部
３１  挟持片
３２  取手部
３３  突起部
３４  穿孔
３５  延伸部材
４０  固定具（第２実施形態）
５０  取付部
６０  挟持部
６１  挟持片
７０  耐火スリーブ
７１  スリーブ材
８０  鉄骨梁
８１  貫通孔
９０  固定具
９１  固定ピン
９２  耐火被覆材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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