(57)【要約】【課題】  簡易な仕組みで燃焼振動を検出することができる制御装置、燃焼用送風機、及び、燃焼器を提供する。【解決手段】  本発明の制御装置、燃焼用送風機、及び、燃焼器は、燃焼室１６に空気を送る燃焼用ファン１４の回転の周波数の変化に基づいて燃焼室１６の振動を検出する検出手段３２と、検出手段３２が振動を検出した場合に周波数を調整する調整手段３２と、を有することを特徴とする。検出手段３２は、周波数の不規則さの度合いが所定の値以上である場合に振動を検出することを特徴とする。検出手段３２は、周波数の不規則さの度合いに基づく信号の周波数が所定の範囲内である場合に振動を検出することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室に空気を送る燃焼用ファンの回転の周波数の変化に基づいて前記燃焼室の振動を検出する検出手段と、
前記検出手段が前記振動を検出した場合に、前記周波数を調整する調整手段と、
を有することを特徴とする制御装置。
【請求項２】
前記検出手段は、前記周波数の不規則さの度合いが所定の値以上である場合に前記振動を検出することを特徴とする請求項１記載の制御装置。
【請求項３】
前記検出手段は、前記周波数の不規則さの度合いに基づく信号の周波数が所定の範囲内である場合に前記振動を検出することを特徴とする請求項２記載の制御装置。
【請求項４】
前記調整手段は、前記周波数が、前記検出手段が前記振動を検出したときの回転の周波数とは異なる周波数となるように調整することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の制御装置。
【請求項５】
前記調整手段は、前記周波数が、前記検出手段が前記振動を検出したときの回転の周波数より大きい周波数となるように調整することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の制御装置。
【請求項６】
前記調整手段は、前記検出手段により前記振動が検出されない場合に、前記回転の周波数が前記振動が検出される前の周波数となるように調整することを特徴とする請求項４又は５記載の制御装置。
【請求項７】
前記燃焼用ファンと、請求項１から６のいずれか一項記載の制御装置と、を有することを特徴とする燃焼用送風機。
【請求項８】
請求項７記載の燃焼用送風機を有することを特徴とする燃焼器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制御装置、燃焼用送風機、及び、燃焼器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスストーブ等の燃焼器内の燃焼室において、燃料／空気比率、排気管の長さ、吸入空気温度等の複数の要因により、振動（以下、燃焼振動と記す）が発生する。燃焼振動により、燃焼器の運転中に異音が発生する。そのため、燃焼振動に対する対策が求められている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、燃料の供給量を変動させて、燃焼器における燃焼振動を抑制する装置が開示されている。特許文献２には、検出した振動の特徴スペクトルを抽出して、検出した振動が燃焼振動であるか否かを判定する手段を有する燃焼器具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２２６３３８号公報
【特許文献２】特開平９−１４６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
燃焼振動を検出する方法として、例えば、圧電素子等のセンサを用いて燃焼器の振動を検出する方法がある。しかしながら、圧電素子を用いる場合、圧電素子を制御する専用の回路、ソフトの追加や、それに伴う燃焼器の再設計が必要となり、コストがかかってしまう。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、簡易な仕組みで燃焼振動を検出することができる制御装置、燃焼用送風機、及び、燃焼器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、燃焼室に空気を送る燃焼用ファンの回転の周波数の変化に基づいて前記燃焼室の振動を検出する検出手段と、前記検出手段が前記振動を検出した場合に、前記周波数を調整する調整手段と、を有することを特徴とする制御装置である。
【０００８】
これにより、他のセンサを用いることなく、燃焼振動を検出することができる。よって、コストを低減することができる。
【０００９】
上記構成において、前記検出手段は、前記周波数の不規則さの度合いが所定の値以上である場合に前記振動を検出することを特徴とする構成とすることができる。これにより、他のセンサを用いることなく、燃焼振動を検出することができる。
【００１０】
上記構成において、前記検出手段は、前記周波数の不規則さの度合いに基づく信号の周波数が所定の範囲内である場合に前記振動を検出することを特徴とする構成とすることができる。これにより、燃焼振動を含む振動のうち、燃焼振動のみを判定することができる。よって、燃焼振動の検出の精度を高めることができる。
【００１１】
上記構成において、前記調整手段は、前記周波数が、前記検出手段が前記振動を検出したときの回転の周波数とは異なる周波数となるように調整することを特徴とする構成とすることができる。これにより、燃焼室の状態を燃焼振動が起きない状態へ移行させることができる。
【００１２】
上記構成において、前記調整手段は、前記周波数が、前記検出手段が前記振動を検出したときの回転の周波数より大きい周波数となるように調整することを特徴とする構成とすることができる。これにより、燃焼室の状態を燃焼振動が起きない状態へ移行させることができる。
【００１３】
上記構成において、前記調整手段は、前記検出手段により前記振動が検出されない場合に、前記回転の周波数が前記振動が検出される前の周波数となるように調整することを特徴とする構成とすることができる。これにより、燃焼振動が収まった後、調整前の回転の周波数に戻すことができる。
【００１４】
本発明は、前記燃焼用ファンと、上記の制御装置と、を有することを特徴とする燃焼用送風機である。本発明は、上記の燃焼用送風機を有することを特徴とする燃焼器である。
【発明の効果】
【００１５】
本構成によれば、簡易な仕組みで燃焼振動を検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、燃焼器の構成を示す図である。
【図２】図２は、燃焼器の機能ブロック図である。
【図３】図３は、燃焼振動を検出する処理のフローチャートである。
【図４】図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）、図４（ｄ）及び図４（ｅ）は、それぞれ燃焼振動が発生していない場合の図３に示したステップＳ４０、Ｓ４２、Ｓ４６、Ｓ４８及びＳ５０の処理の結果を示す図である。
【図５】図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）、図５（ｄ）及び図５（ｅ）は、それぞれ燃焼振動が発生した場合の図３に示したステップＳ４０、Ｓ４２、Ｓ４６、Ｓ４８及びＳ５０の処理の結果を示す図である。
【図６】図６は、燃焼用ファンの周波数を調整する処理のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、図面を用いて、本発明の実施例について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１を参照して、実施例１に係る燃焼器１００の構成を説明する。図１は燃焼器１００の断面の構成を示す模式図である。図１では、燃焼器１００の一例として、ガスストーブを示している。図１の左側及び右側が、それぞれ燃焼器１００の前面及び背面に対応する。
【００１９】
図１を参照して、燃焼器１００は、給気口１０、燃焼用空気流路１２、燃焼用ファン１４、燃焼用ファン駆動回路１３、ホールセンサ１５、燃焼室１６、バーナー１８、フレームロッド２０、熱交換器２２、排気口２４、対流用ファン２６、対流用ファン駆動回路２５、ホールセンサ２７、吸入口２８、対流用空気流路２９、吹出口３０、制御部３２、ガス比例弁３４、ガス比例弁駆動回路３３、表示部３６、操作部３８、温度センサ４０、安全回路４２、及び、メモリ４６（不図示）を有する。
【００２０】
吹出口３０が燃焼器１００の前面に設けられている。燃焼室１６により加熱された空気が吹出口３０から放出される。吸入口２８が燃焼器１００の背面に設けられている。外部の空気が吸入口２８から取り込まれる。対流用ファン２６が吹出口３０と吸入口２８とを連通する対流用空気流路２９に設けられている。対流用ファン２６は対流用空気流路２９内の空気を対流させる。燃焼室１６が対流用空気流路２９に設けられている。対流用ファン駆動回路２５、及び、ホールセンサ２７が対流用ファン２６に設けられている。
【００２１】
燃焼室１６は、熱交換器２２を介して、排気口２４と連通している。燃焼室１６は、燃焼用ファン１４が設けられた燃焼用空気流路１２を介して、給気口１０と連通している。バーナー１８、及び、フレームロッド２０が燃焼室１６に設けられている。燃焼室１６は、バーナー１８により、ガス比例弁３４を介して供給されるガスと燃焼用ファン１４により給気口１０から燃焼用空気流路１２を介して取り込まれた空気とを混合して燃焼させる。燃焼により発生した排気ガスと対流用空気流路２９の空気とは、熱交換器２２を介して熱交換を行う。これにより、対流用空気流路２９内の空気が加熱される。排気ガスは、排気口２４から排気される。燃焼用ファン駆動回路１３、及び、ホールセンサ１５が燃焼用ファン１４に設けられている。ガス比例弁駆動回路３３がガス比例弁３４に設けられている。
【００２２】
制御部３２は、操作部３８、表示部３６、温度センサ４０、安全回路４２、燃焼用ファン駆動回路１３、対流用ファン駆動回路２５、ガス比例弁駆動回路３３、ホールセンサ１５、ホールセンサ２７と接続され、それぞれの制御を行う。各制御の詳細は後述する。制御部３２は、メモリ４６と接続され、制御に必要なパラメータの初期値及びデータのメモリ４６からの読み出し及びメモリ４６への書き込みを行う。パラメータは、例えば、燃焼用ファン１４及び対流用ファン２６の周波数等である。パラメータの初期値は出荷時にメモリ４６に書き込まれる。
【００２３】
図２を参照して、燃焼器１００の機能を説明する。図２は、燃焼器１００の機能ブロック図である。図２において、図１に示す構成と同一の構成には同一の符号を付している。
【００２４】
制御部３２は、操作部３８により、使用者からの操作を受け付けて、電源のオンオフの切り替えや目標温度の設定等を行う。制御部３２は、電源のオンオフの状態、設定された目標温度、温度センサ４０により検出された外部の温度等の情報を表示部３６に表示する。
【００２５】
制御部３２は、燃焼用ファン駆動回路１３、及び、対流用ファン駆動回路２５に対して、それぞれ燃焼用ファン１４、及び、対流用ファン２６を駆動するための周波数を設定する。ホールセンサ１５及び２７は、それぞれ燃焼用ファン１４、及び、対流用ファン２６の周波数に基づくパルス信号を一定の周波数で制御部３２に出力する。例えば、ホールセンサ１５の周波数を２６０Ｈｚとすると、燃焼用ファン１４が１回転するごとに、ホールセンサ１５は１２個のパルス信号を出力する。
【００２６】
制御部３２は、ガス比例弁駆動回路３３に指示して、ガス比例弁３４の開閉を制御する。ガス比例弁３４は、例えば、燃焼器１００の外部のガス栓（不図示）と接続される。制御部３２は、ガス比例弁３４の開閉により、ガス栓からのガスの供給の切り替えを行う。
【００２７】
制御部３２は、温度センサ４０により検出された外部の温度と操作部３８により設定された目標温度との差に基づいて、燃焼室１６における燃焼量を調節する。制御部３２は、燃焼量を調節するために、燃焼用ファン１４の周波数を調節する。
【００２８】
フレームロッド２０はバーナー１８における炎を検出して検出信号を安全回路４２に出力する。不完全燃焼等の異常燃焼により、バーナー１８における燃焼が停止して、フレームロッド２０からの検出信号が途絶えると、安全回路４２は異常が発生したと判断して、制御部３２へ異常の発生を通知する。制御部３２は安全回路４２の通知に従って燃焼器１００の運転を停止させる。
【００２９】
燃焼器１００の運転を開始後、加熱された空気が吹出口３０から外部へ放出されるまでの動作を説明する。使用者は、操作部３８により、電源をオンして運転の開始を指示する。制御部３２は、メモリ４６から燃焼用ファン１４及び対流用ファン２６の周波数の初期値を読み出す。制御部３２は、読み出した各周波数を燃焼用ファン駆動回路１３及び対流用ファン駆動回路２５にそれぞれ設定して、燃焼用ファン１４及び対流用ファン２６を回転させる。制御部３２は、ガス比例弁駆動回路３３に指示して、ガス比例弁３４を開弁して、バーナー１８にガスを供給する。バーナー１８は、供給されたガスと、燃焼用ファン１４の回転により取り込まれた空気とを混合して燃焼を開始する。燃焼により加熱された対流用空気流路２９内の空気が吹出口３０から外部へ放出される。
【００３０】
燃焼振動について説明する。燃焼室１６の燃焼振動が発生する場合、燃焼室１６の空気及び排気ガスの圧力が変動する。燃焼室１６の空気の圧力の変動に伴って、燃焼室１６に空気を送り込む燃焼用ファン１４の周辺の空気の圧力が変動する。これにより、燃焼用ファン１４の周波数が変動する。したがって、ホールセンサ１５から出力されるパルス信号の周波数が変動する。燃焼振動が発生する場合、パルス信号の周波数は不規則に変化する。
【００３１】
図３を参照して、燃焼振動を検出する処理を説明する。図３は燃焼振動を検出する処理のフローチャートである。以下では、燃焼用ファン１４の周波数には、初期値Ｆ１が設定されているとする。
【００３２】
制御部３２は、ホールセンサ１５から通知されるパルス信号を検出する（ステップＳ４０）。ホールセンサ１５は電圧を振幅とするパルス信号を出力する。制御部３２は、ステップＳ４０により得られたパルス信号を整流（以下、一次整流と記す）する（ステップＳ４２）。
【００３３】
制御部３２は、ステップＳ４２により得られた一次整流した信号から直流成分を除去する（ステップＳ４６）。制御部３２は、ステップＳ４６により得られた信号を増幅する（ステップＳ４８）。
【００３４】
制御部３２は、増幅した信号の周波数ｆを計測する（ステップＳ４９）。周波数ｆは、パルス信号の周波数の不規則さの度合いに基づく信号の周波数を示す。制御部３２は、計測した周波数ｆをメモリ４６に記憶する。制御部３２は、ステップＳ４８により得られた信号を整流（以下、二次整流と記す）する（ステップＳ５０）。
【００３５】
制御部３２は、ステップＳ５０により二次整流した信号の大きさである電圧Ｖを計測する（ステップＳ５２）。制御部３２は、計測した電圧Ｖをメモリ４６に記憶する。
【００３６】
制御部３２は、電圧Ｖが電圧Ｖ０以上であるか否かを判定する（ステップＳ５４）。ここで、電圧Ｖ０は、燃焼振動が発生したか否かを判定するための閾値電圧である。燃焼振動の発生により、ホールセンサ１５から出力されるパルス信号の周波数の不規則さの度合いは大きくなる。パルス信号の周波数の不規則さの度合いが大きくなるに従って、パルス信号の周波数の不規則さの度合いに基づく信号の交流成分が大きくなる。したがって、パルス信号の周波数の不規則さの度合いが大きくなるに従って、ステップＳ５２において計測される電圧Ｖが大きくなる。閾値電圧Ｖ０は、燃焼器１００の設計時の試験により燃焼振動が発生する場合のパルス信号の周波数の不規則さの度合いに基づいて定められ、出荷時にメモリ４６に記憶される。制御部３２は、電圧Ｖがメモリ４６から読み出した閾値電圧Ｖ０以上である場合（ステップＳ５４のＹｅｓ）、ステップＳ５６に進む。制御部３２は、ステップＳ５４がＮｏの場合、制御部３２は燃焼振動が発生していないと判定して、燃焼振動の検出結果を示す検出フラグにＦＡＬＳＥを設定する（ステップＳ６０）。検出フラグは、燃焼振動が検出された場合にＴＲＵＥ、燃焼振動が検出されない場合にＦＡＬＳＥとなる。検出フラグはメモリ４６に記憶され、初期値はＦＡＬＳＥである。
【００３７】
制御部３２は、ステップＳ５４がＹｅｓの場合、ステップＳ４９で計測された周波数ｆをメモリ４６から読み出し、周波数ｆが周波数ｆ１からｆ２までの範囲内であるか否かを判定する（ステップＳ５６）。ここで、燃焼振動が発生する場合のパルス信号の周波数の不規則さの度合いに基づく信号の周波数をｆ０、許容誤差をΔｆとする。周波数ｆ１及びｆ２は、それぞれ以下の式（１）及び（２）のように表すことができる。
ｆ１＝ｆ０−Δｆ      （１）
ｆ２＝ｆ０＋Δｆ      （２）
周波数ｆ０、及び、許容誤差Δｆは、閾値電圧Ｖ０と同様に、燃焼器１００の設計時の試験により定められ、出荷時にメモリ４６に記憶される。制御部３２は、周波数ｆが周波数ｆ１からｆ２までの範囲内である場合（ステップＳ５６のＹｅｓ）、燃焼振動が発生したと判定して、検出フラグにＴＲＵＥを設定して（ステップＳ５８）、終了する。ステップＳ５６がＮｏの場合、ステップＳ５４がＮｏの場合と同様に、燃焼振動の検出結果を示す検出フラグにＦＡＬＳＥを設定して（ステップＳ６０）、終了する。以上が図３のフローチャートの説明である。
【００３８】
図４及び図５を参照して、図３に示したステップＳ４０、Ｓ４２、Ｓ４６、Ｓ４８及びＳ５０の処理の結果の一例を説明する。図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）、図４（ｄ）及び図４（ｅ）は、それぞれ燃焼振動が発生していない場合の図３に示したステップＳ４０、Ｓ４２、Ｓ４６、Ｓ４８及びＳ５０の処理の結果を示す図である。図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）、図５（ｄ）及び図５（ｅ）は、それぞれ燃焼振動が発生した場合の図３に示したステップＳ４０、Ｓ４２、Ｓ４６、Ｓ４８及びＳ５０の処理の結果を示す図である。図４（ａ）から図４（ｅ）及び図５（ａ）から図５（ｅ）の縦軸Ｖは電圧、横軸ｔは時間を表す。
【００３９】
図４（ａ）及び図５（ａ）は、それぞれ燃焼振動が発生していない場合のパルス信号、及び、燃焼振動が発生した場合のパルス信号の一例を示す図である。図４（ａ）は、燃焼用ファン１４の周波数がＦ１の場合にホールセンサ１５から出力されるパルス信号を示している。図４（ａ）のように、各パルス信号の周期は一定の値Ｔである。燃焼振動が発生していない場合のパルス信号の周波数は一定である。これに対して、図５（ａ）に示す各パルス信号の周期はそれぞれＴ１、Ｔ２及びＴ３のように、図４（ａ）に示す周期Ｔとは異なる周期となる。パルス信号の周期の変化に伴い、所定の時間内に通知されるパルス信号の数も変化する。このように、燃焼振動が発生した場合にホールセンサ１５から出力されるパルス信号の周波数は不規則になる。
【００４０】
図４（ｂ）及び図５（ｂ）は、それぞれ図４（ａ）及び図５（ａ）のパルス信号を一次整流した信号を示す図である。図４（ａ）のパルス信号の周波数は一定であるため、図４（ｂ）のように一次整流した信号は一定値となる。これに対して、図５（ａ）のパルス信号の周波数は不規則であるため、図５（ｂ）の実線で示すように一次整流した信号は直流成分及び交流成分を含む信号となる。図５（ｂ）の破線は、図４（ｂ）の一次整流した結果を示している。図４（ｂ）と図５（ｂ）とを比較してわかるように、パルス信号の周波数の不規則さの度合いが大きくなるに従って、パルス信号の周波数に基づく信号の交流成分が大きくなる。
【００４１】
図４（ｃ）及び図５（ｃ）は、それぞれ図４（ｂ）及び図５（ｂ）の一次整流した信号から直流成分を除去した結果を示す図である。図４（ｂ）の信号は一定値であるため、図４（ｃ）のように直流成分を除去した結果は一定値の０となる。これに対して、図５（ｂ）の信号は直流成分及び交流成分を含む信号であるため、図５（ｃ）のように直流成分を除去すると交流成分のみの信号が得られる。
【００４２】
図４（ｄ）及び図５（ｄ）は、それぞれ図４（ｃ）及び図５（ｃ）の信号を増幅した結果を示す図である。図４（ｃ）の信号は一定値の０であるため、図４（ｄ）の信号は図４（ｃ）と同様に一定値の０となる。これに対して、図５（ｄ）の信号は、実線で示すように、図５（ｃ）の交流信号を増幅した信号となる。図５（ｄ）の破線は、図５（ｃ）の交流信号を示している。
【００４３】
図４（ｄ）及び図５（ｄ）の信号を二次整流した結果をそれぞれ図４（ｅ）及び図５（ｅ）に示す。図４（ｅ）及び図５（ｅ）に破線で示す電圧Ｖ０は燃焼振動が発生したか否かを判定するための閾値電圧である。図４（ｅ）のように、図４（ｄ）の信号を二次整流した結果は一定値の０となる。これに対して、図５（ｅ）の信号は、実線で示すように一定値の信号となり、信号の大きさである電圧Ｖは閾値電圧Ｖ０より大きい。図５（ｅ）のように電圧Ｖが閾値電圧Ｖ０以上である場合、ステップＳ５４において、燃焼振動が発生したと判定される。
【００４４】
図６を参照して、図３に示した燃焼振動を検出する処理の結果を利用して、制御部３２が燃焼用ファン１４の周波数を調整する処理を説明する。図６は燃焼用ファン１４の周波数を調整する処理のフローチャートである。図６は、燃焼器１００の運転動作中に、所定の周期で繰り返し実行される処理の一例である。
【００４５】
図６を参照して、制御部３２は燃焼振動の検出処理を行う（ステップＳ２０）。ステップＳ２０の処理は、図３のフローチャートに示した燃焼振動を検出する処理に対応する。
【００４６】
制御部３２は、燃焼振動の検出結果を示す検出フラグがＴＲＵＥであるか否かを判定する（ステップＳ２２）。制御部３２は、検出フラグがＴＲＵＥである場合にＹｅｓと判定する。
【００４７】
ステップＳ２２がＹｅｓの場合、制御部３２は、燃焼用ファン駆動回路１３に指示して、燃焼用ファンの周波数を、燃焼振動が発生しているときの周波数より大きい周波数Ｆ２に調整する（ステップＳ２６）。燃焼用ファンの周波数をＦ２に調整することにより、燃焼用ファン１４の周辺の空気の圧力は、振動燃焼が発生しているときの圧力とは異なる圧力に変化する。よって、制御部３２は、燃焼室１６の状態を燃焼振動が起きない状態へ移行させることができる。
【００４８】
制御部３２は、燃焼用ファン１４の周波数の調整を行ったか否かを示す調整フラグをＴＲＵＥに設定する（ステップＳ２４）。なお、調整フラグは、検出フラグと同様にメモリ４６に記憶され、初期値はＦＡＬＳＥである。調整フラグは、燃焼用ファン１４の周波数の調整を行った場合にＴＲＵＥ、燃焼用ファン１４の周波数の調整を行っていない場合にＦＡＬＳＥとなる。
【００４９】
ステップＳ２２がＮｏの場合、制御部３２は、調整フラグがＴＲＵＥであるか否かを判定する（ステップＳ２８）。制御部３２は、調整フラグがＴＲＵＥである場合にＹｅｓと判定する。
【００５０】
ステップＳ２８がＹｅｓの場合、制御部３２は、調整フラグをＦＡＬＳＥに設定する（ステップＳ３０）。制御部３２は、燃焼用ファン１４の周波数をＦ１に調整して（ステップＳ３２）、終了する。ステップＳ２８がＮｏの場合、終了する。以上が図６のフローチャートの処理の説明である。
【００５１】
実施例１において、図３のステップＳ５４及びＳ５６のように、制御部３２は燃焼室１６に空気を送る燃焼用ファン１４の回転の周波数の変化に基づいて燃焼室１６の振動を検出する例を説明した。図６のステップＳ２６のように、制御部３２は制御部３２が振動を検出した場合に燃焼用ファン１４の回転の周波数をＦ２に調整する例を説明した。これにより、他のセンサを用いることなく、燃焼振動を検出することができる。よって、コストを低減することができる。
【００５２】
実施例１において、制御部３２は、図３のステップＳ５４のように、燃焼用ファン１４の回転の周波数の不規則さの度合いに対応するステップＳ５２で計測した電圧Ｖが所定の値Ｖ０以上である場合に燃焼室１６の振動を検出する例を説明した。これにより、他のセンサを用いることなく、燃焼振動を検出することができる。
【００５３】
実施例１において、制御部３２は、図３のステップＳ５６のように、燃焼用ファン１４の回転の周波数の不規則さの度合いに基づく信号の周波数ｆがｆ１からｆ２の範囲内である場合に燃焼室１６の振動を検出する例を説明した。これにより、燃焼振動を含む振動のうち、燃焼振動のみを判定することができる。よって、燃焼振動の検出の精度を高めることができる。
【００５４】
実施例１において、制御部３２は、図６のステップＳ２６のように、燃焼用ファン１４の回転の周波数が、制御部３２が振動を検出したときの回転の周波数とは異なる周波数Ｆ２となるように調整する例を説明した。例えば、制御部３２は、燃焼用ファン１４の回転の周波数が、制御部３２が振動を検出したときの回転の周波数の最大値から最小値までの範囲内を除く周波数となるように調整してもよい。これにより、燃焼室１６の状態を燃焼振動が起きない状態へ移行させることができる。
【００５５】
実施例１において、制御部３２は、図６のステップＳ２６のように、燃焼用ファン１４の回転の周波数が、制御部３２が振動を検出したときの回転の周波数より大きい周波数Ｆ２となるように調整する例を説明した。例えば、制御部３２は、燃焼用ファン１４の回転の周波数が、制御部３２が振動を検出したときの回転の周波数の最大値より大きい周波数となるように調整してもよい。制御部３２が振動を検出したときの回転の周波数の最小値より小さい周波数となるように調整してもよい。制御部３２が振動を検出したときの回転の周波数の平均値より所定の値だけ大きい又は小さい周波数となるように調整してもよい。これにより、燃焼室１６の状態を燃焼振動が起きない状態へ移行させることができる。
【００５６】
実施例１において、制御部３２は、制御部３２により燃焼用ファン１４の振動が検出されない場合に、図６のステップＳ３２のように、燃焼用ファン１４の回転の周波数が燃焼室１６の振動が検出される前の周波数であるＦ１となるように調整する例を説明した。例えば、所定の時間の間、図３のフローチャートの処理を複数回繰り返して、いずれの場合も検出フラグがＦＡＬＳＥであった場合に、制御部３２により燃焼用ファン１４の振動が検出されないと判定としてもよい。これにより、燃焼振動が収まった後、調整前の回転の周波数に戻すことができる。
【００５７】
実施例１において、燃焼用ファン１４と制御部３２とを有する燃焼用送風機の例を説明した。また、燃焼用送風機を有する燃焼器１００の例を説明した。
【００５８】
実施例１の図３において、制御部３２は、ステップＳ５４の判定とステップＳ５６の判定とが共にＹｅｓであるとき、燃焼室１６の振動が発生したと判定して、検出フラグをＴＲＵＥに設定する例を説明した。制御部３２は、ステップＳ５４の判定及びステップＳ５６の判定のうちいずれか一方の処理がＹｅｓである場合に、燃焼室１６の振動が発生したと判定して、検出フラグをＴＲＵＥに設定するようにしてもよい。
【００５９】
実施例１の図６のステップＳ２６において、制御部３２が燃焼用ファン１４の周波数をＦ２に調整する例を説明した。例えば、燃焼器１００の設計時の試験により調整された周波数であって、出荷時にメモリ４６に記憶された周波数をＦ２としてもよい。また、燃焼振動が発生しているときにホールセンサ１５から通知されるパルス信号に基づいて算出した燃焼用ファン１４の周波数と、メモリ４６に記憶された所定の値との四則演算等の演算により算出した値をＦ２としてもよい。
【００６０】
以上、本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１４    燃焼用ファン
１５    ホールセンサ
１６    燃焼室
３２    制御部
３４    ガス比例弁
３６    表示部
３８    操作部
４６    メモリ
１００    燃焼器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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