(57)【要約】【課題】工具を使用することなく、穴（マンホール）を開閉することができ、また、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）等のボイラに適用された場合でも焼き付けを防止することができるようにすること。【解決手段】床板５に設けられた穴２を開閉するマンホール開閉装置１であって、前記穴２の内側に収められて前記穴２を塞ぐ、平面視略円形状を呈する板状の蓋体３と、この蓋体３を受ける受枠４とを備え、前記蓋体３が、穴２の切欠部７と対応する位置に、外方に向かって突出する爪８を備えており、かつ、前記受枠４が、前記切欠部７の周方向における一端部上方を覆うようにして前記床板５の上面１３に固定された上部受枠１４と、前記切欠部７の下方全体を覆うようにして前記床板５の下面に固定された下部受枠１６とを備え、前記上部受枠１４と前記下部受枠１６との間に、前記爪８を収容する隙間を設けるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床板に設けられた平面視略円形状を呈する円形部と、周方向に等間隔で、前記円形部から外方に向かって切り取られた、平面視略矩形状または平面視略台形状を呈する少なくとも２つの切欠部とを備えた穴を開閉するマンホール開閉装置であって、
前記穴の内側に収められて前記穴を塞ぐ、平面視略円形状を呈する板状の蓋体と、この蓋体を受ける受枠とを備え、
前記蓋体が、前記切欠部と対応する位置に、外方に向かって突出する爪を備えており、かつ、前記受枠が、前記切欠部の周方向における一端部上方を覆うようにして前記床板の上面に固定された上部受枠と、前記切欠部の下方全体を覆うようにして前記床板の下面に固定された下部受枠とを備え、
前記上部受枠と前記下部受枠との間に、前記爪を収容する隙間が設けられていることを特徴とするマンホール開閉装置。
【請求項２】
前記切欠部の周方向における他端部の下方に位置する前記下部受枠に、前記隙間に収容された前記爪が、前記隙間から抜け出すことを防止する邪魔板が回転自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のマンホール開閉装置。
【請求項３】
前記下部受枠が、内周側に位置する円弧の曲率と、外周側に位置する円弧の曲率とが同一となるように形成された、平面視略三日月形状を呈する板状の部材からなることを特徴とする請求項１または２に記載のマンホール開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掃除や点検等のため、人の出入りができるように作られた穴（マンホール）を開閉するマンホール開閉装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なマンホール開閉装置としては、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１６７７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、ガスタービン複合発電プラントにおいて、ガスタービン排ガスの熱回収を行う排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）等のボイラの掃除や点検のため、人の出入りができるように作られた穴（マンホール）を開閉するマンホール開閉装置としては、平面視矩形状を呈する板状のアクセスパネル（「アクセスドア」ともいう。）を、穴（マンホール）の周縁部に立設された複数本（例えば、８本〜１２本）のスタッドボルトと、これらスタッドボルトのそれぞれと螺合するナットとを介して、床板（例えば、排熱回収ボイラの管寄せハウジングを構成する仕切り板（「棚板」ともいう。））に固定するものが知られている。
【０００５】
しかしながら、このようなマンホール開閉装置では、スタッドボルトの雄ねじ部とナットの雌ねじ部との間に、排気ガスとともに直径０．１ｍｍ程度の不純物（例えば、ねじ自体の表面が酸化し膨張した酸化スケール）が入り込んで焼き付けを起こし、マンホールを開放する際に、スパナ等の工具でナットを思うように回すことができず、アクセスパネルを開放するのに多大な時間を要してしまうといった問題点があった。
また、焼き付けが著しい場合には、スタッドボルトをカッター等の工具で切断し、アクセスパネルを開放しなければならないといった問題点もあった。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、工具を使用することなく、穴（マンホール）を開閉することができ、また、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）等のボイラに適用された場合でも焼き付けを防止することができるマンホール開閉装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係るマンホール開閉装置は、床板に設けられた平面視略円形状を呈する円形部と、周方向に等間隔で、前記円形部から外方に向かって切り取られた、平面視略矩形状または平面視略台形状を呈する少なくとも２つの切欠部とを備えた穴を開閉するマンホール開閉装置であって、前記穴の内側に収められて前記穴を塞ぐ、平面視略円形状を呈する板状の蓋体と、この蓋体を受ける受枠とを備え、前記蓋体が、前記切欠部と対応する位置に、外方に向かって突出する爪を備えており、かつ、前記受枠が、前記切欠部の周方向における一端部上方を覆うようにして前記床板の上面に固定された上部受枠と、前記切欠部の下方全体を覆うようにして前記床板の下面に固定された下部受枠とを備え、前記上部受枠と前記下部受枠との間に、前記爪を収容する隙間が設けられている。
【０００８】
本発明に係るマンホール開閉装置によれば、下部受枠に支持された蓋体を一方向（例えば、上方から見て反時計方向）に所定の角度（例えば、２度〜２０度程度）回転させて、各爪が対応する隙間内に収容されることにより穴（マンホール）の閉鎖作業が終了し、下部受枠に支持された蓋体を他方向（例えば、上方から見て時計方向）に所定の角度（例えば、２度〜２０度程度）回転させて、各爪が対応する隙間内から出た状態で蓋体を持ち上げることにより穴（マンホール）の開放作業が終了する。
これにより、工具を使用することなく、穴（マンホール）を開閉することができ、また、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）等のボイラに適用された場合でも焼き付けを防止することができる。
【０００９】
上記マンホール開閉装置において、前記切欠部の周方向における他端部の下方に位置する前記下部受枠に、前記隙間に収容された前記爪が、前記隙間から抜け出すことを防止する邪魔板が回転自在に取り付けられているとさらに好適である。
【００１０】
このようなマンホール開閉装置によれば、邪魔板を回転させて切欠部の周方向における他端部に落とし込む（嵌め込む）ことにより、隙間からの爪の抜け出しが防止され、振動等による蓋体の他方向（例えば、上方から見て時計方向）への回転が防止されることになる。
これにより、蓋体が不用意に外れてしまうことを防止することができ、穴（マンホール）の不用意な開放を防止することができる。
【００１１】
上記マンホール開閉装置において、前記下部受枠が、内周側に位置する円弧の曲率と、外周側に位置する円弧の曲率とが同一となるように形成された、平面視略三日月形状を呈する板状の部材であるとさらに好適である。
【００１２】
このようなマンホール開閉装置によれば、例えば、図１９に示すように、平面視矩形状の一枚の板材から多数の下部受枠を作製する際、外周側に位置する円弧を切り落とせば、内周側に位置する円弧が切り落とされることになり、また、内周側に位置する円弧を切り落とせば、外周側に位置する円弧が切り落とされることになるので、廃材の量を極力少なくすることができて、製造費を低減させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るマンホール開閉装置によれば、工具を使用することなく、穴（マンホール）を開閉することができ、また、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）等のボイラに適用された場合でも焼き付けを防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るマンホール開閉装置を示す図であって、（ａ）は穴（マンホール）および受枠を真上から見た平面図、（ｂ）は蓋体の平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るマンホール開閉装置を示す斜視図である。
【図３】図１および図２に示す下部受枠の平面図である。
【図４】床板の上方から蓋体を受枠に取り付けて、開口を蓋体で塞ぐ手順を説明するための図であって、マンホール開閉装置を真上から見た平面図である。
【図５】床板の上方から蓋体を受枠に取り付けて、開口を蓋体で塞ぐ手順を説明するための図であって、マンホール開閉装置を斜め上方から見た斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るマンホール開閉装置の要部を示す断面図である。
【図７】床板の上方から蓋体を受枠に取り付けて、開口を蓋体で塞ぐ手順を説明するための図であって、マンホール開閉装置を真上から見た平面図である。
【図８】床板の上方から蓋体を受枠に取り付けて、開口を蓋体で塞ぐ手順を説明するための図であって、マンホール開閉装置を斜め上方から見た斜視図である。
【図９】床板の上方から蓋体を受枠に取り付けて、開口を蓋体で塞ぐ手順を説明するための図であって、マンホール開閉装置を真上から見た平面図である。
【図１０】床板の上方から蓋体を受枠に取り付けて、開口を蓋体で塞ぐ手順を説明するための図であって、マンホール開閉装置を斜め上方から見た斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係るマンホール開閉装置の要部を示す断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係るマンホール開閉装置を示す図であって、蓋体を斜め上方から見た斜視図である。
【図１３】図１２に示す蓋体を斜め下方から見た斜視図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係るマンホール開閉装置を示す図であって、蓋体を斜め上方から見た斜視図である。
【図１５】図１４に示す蓋体を斜め下方から見た斜視図である。
【図１６】本発明の一実施形態に係るマンホール開閉装置の作用効果を説明するための図である。
【図１７】本発明の一実施形態に係るマンホール開閉装置の作用効果を説明するための図である。
【図１８】本発明の一実施形態に係るマンホール開閉装置の作用効果を説明するための図である。
【図１９】本発明の一実施形態に係るマンホール開閉装置の作用効果を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るマンホール開閉装置の一実施形態について、図１から図１５を参照しながら説明する。
本発明に係るマンホール開閉装置１は、例えば、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）等のボイラの掃除や点検のため、人の出入りができるように作られた穴（マンホール）２を開閉する装置であり、図１または図２に示すように、蓋体３と、この蓋体３を受ける（支持する）受枠４とを備えている。
【００１６】
穴２は、例えば、構造物（図示せず）の床板（例えば、排熱回収ボイラの管寄せハウジングを構成する、板厚６ｍｍ程度の仕切り板（「棚板」ともいう。））５を、板厚方向に貫通するようにして設けられた開口であり、平面視略円形状を呈する円形部６と、この円形部６から外方に向かって切り取られた、平面視略矩形状または平面視略台形状を呈する切欠部７とを備えている。
円形部６の内径は、対向する蓋体３の外径よりも若干（５ｍｍ〜４０ｍｍ程度）大きくなるように形成されている。
切欠部７は、周方向に等間隔で（１２０度毎に）３つ設けられており、切欠部７の内径は、対向する蓋体３の爪８の外径よりも若干（５ｍｍ〜４０ｍｍ程度）大きくなるように形成されている。また、切欠部７の周方向の長さは、蓋体３を周方向に若干（２度〜２０度程度）回転させることができるように形成されている。
【００１７】
蓋体３は、平面視略円形状を呈する板状の部材であり、その外周には、周方向に等間隔で（１２０度毎に）３つの爪８が設けられている。また、蓋体３の下面（裏面）９（図１３または図１５参照）には、各頂点１０が、対応する爪８の近傍に位置するように配置された、平面視正三角形状を呈するリブ１１が設けられており、このリブ１１の内方（重心側）には、把手１２が設けられている。
なお、蓋体３は、高温（３００℃〜８００℃）に曝される場合、合金鋼やステンレス鋼等（例えば、ＳＣＭＶ４やＳＵＳ３１０等）で作製され、低温（例えば、常温〜４００℃）に曝される場合、炭素鋼（例えば、ＳＳ４００）等で作製される。
【００１８】
受枠４は、穴２の形成された床板５の上面（表面）１３に、溶接等によって固定される上部受枠１４と、穴２の形成された床板５の下面（裏面）１５（図６または図１１参照）に、溶接等によって固定される下部受枠１６とを備えている。
上部受枠１４は、平面視略矩形状または平面視略台形状を呈する板状の部材であり、切欠部７の周方向における一端部上方を覆うようにして配置されている。
下部受枠１６は、内周側に位置する円弧の曲率と、外周側に位置する円弧の曲率とが同一となるように、すなわち、同一の半径を有するように形成された、平面視略三日月形状を呈する板状の部材（図３参照）であり、切欠部７の下方全体を覆うようにして配置されている。また、下部受枠１６は、周方向に隙間なく３つ並べて配置されており、これら下部受枠１６の内周により、人が実際に出入りする、平面視円形状を呈する開口１７が形成されることになる。この開口１７の内径は、穴２の内径よりも若干（１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度）小さくなるように形成されており、下部受枠１６の半径方向内側に位置する周縁部によって、蓋体３の周縁部が支持されるようになっている。さらに、切欠部７の周方向における他端部の下方に位置する下部受枠１６には、板厚方向に貫通して邪魔板１８の回転軸１９を回転可能に支持する貫通穴２０（図６または図１１参照）が形成されている。
なお、切欠部７の周方向における一端部にはそれぞれ、上部受枠１４と下部受枠１６とによって隙間２１（図６参照）が形成され、各隙間２１には、対応する爪８が収容されるようになっている（図１１参照）。また、隙間２１の高さは、爪８の板厚、すなわち、蓋体３の板厚よりも若干（０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度）大きくなるように形成されている。
また、邪魔板１８は、切欠部７内に嵌り込んで、各爪８が、対応する隙間２１から完全に抜け出すことを防止することができるように形成されている（図１１参照）。
【００１９】
つぎに、床板５の上方から蓋体３を受枠４に取り付けて、開口１７を蓋体３で塞ぐ手順について説明する。
まず、図１２に示すように、その上端部下面（底面）が蓋体３の上面（表面）２２と接している把手１２を掴んで、この把手１２を図１４に示すように引っ張り上げて、蓋体３を持ち上げ、図４および図５に示すように、切欠部７を介して露出した下部受枠１６の上に、対応する爪８がそれぞれ位置する（来る）ように、穴２の上に蓋体３を持っていき、蓋体３を徐々に降ろして、切欠部７を介して露出した下部受枠１６の上に、対応する爪８をそれぞれ載せ（図６参照）、下部受枠１６の半径方向内側に位置する周縁部の上に、蓋体３の周縁部を載せる。
【００２０】
下部受枠１６に蓋体３が支持されたら、図７および図８に示すように、各爪８が対応する隙間２１（図６参照）内に収容され、各爪８の一側面が対向する切欠部７の一側面に接するまで、蓋体３を一方向（本実施形態では上方から見て反時計方向）に回転させる。
各爪８が、対応する隙間２１内に収容され、各爪８の一側面が、対向する切欠部７の一側面に接して、蓋体３をそれ以上回転させることができなくなったら、図８または図１２に示すように、把手１２の上端部下面（底面）が蓋体３の上面（表面）２２と接するまで、把手１２を押し下げる。
図８または図１２に示す状態まで把手１２を押し下げたら、把手１２から手を離し、図９、図１０および図１１に示すように、邪魔板１８を一方向（本実施形態では上方から見て反時計方向）に回転させて、切欠部７内に落とし込む（嵌め込む）。
なお、開口１７を閉塞し、かつ、ロックされている蓋体３を、床板５の上方から取り外して開口１７を開放する手順は、上述した手順と逆になるだけなので、ここではその説明を省略する。
【００２１】
ここで、図１３は、図１２に示す状態を下方から見た斜視図であり、図１５は、図１４に示す状態を下方から見た斜視図である。把手１２は、図１２および図１３に示すように、その上端部下面（底面）が蓋体３の上面２２と接している場合、下方から把手１２を握って蓋体３を回転させることができるように、その下端部が蓋体３の下面９から下方に向かって突出するように構成されており、図１４および図１５に示すように、その下端部上面が蓋体３の下面９と接している場合、上方から把手１２を握って蓋体３を回転させることができるように、その上端部が蓋体３の上面２２から上方に向かって突出するように構成されている。
また、図６および図１１に示すように、邪魔板１８の回転軸１９は、蓋体３の下面９から常に突出して、蓋体３によって開口１７が塞がれた（閉じられた）状態でも、床板５の下方から操作できるように（邪魔板１８を回転させることができるように）構成されている。
【００２２】
本実施形態に係るマンホール開閉装置１によれば、下部受枠１６に支持された蓋体３を一方向（例えば、上方から見て反時計方向）に所定の角度（例えば、２度〜２０度程度）回転させて、各爪８が対応する隙間２１内に収容されることにより穴２の閉鎖作業が終了し、下部受枠１６に支持された蓋体３を他方向（例えば、上方から見て時計方向）に所定の角度（例えば、２度〜２０度程度）回転させて、各爪８が対応する隙間２１内から出た状態で蓋体３を持ち上げることにより穴２の開放作業が終了する。
これにより、工具を使用することなく、穴２を開閉することができ、また、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）等のボイラに適用された場合でも焼き付けを防止することができる。
【００２３】
また、本実施形態に係るマンホール開閉装置１によれば、邪魔板１８を回転させて切欠部７の周方向における他端部に落とし込む（嵌め込む）ことにより、隙間２１からの爪８の抜け出しが防止され、振動等による蓋体３の他方向（例えば、上方から見て時計方向）への回転が防止されることになる。
これにより、蓋体３が不用意に外れてしまうことを防止することができ、穴２の不用意な開放を防止することができる。
【００２４】
さらに、本実施形態に係るマンホール開閉装置１によれば、下部受枠１６が、内周側に位置する円弧の曲率と、外周側に位置する円弧の曲率とが同一となるように形成された、平面視略三日月形状を呈する板状の部材とされているので、例えば、図１９に示すように、平面視矩形状の一枚の板材から多数の下部受枠１６を作製する際、外周側に位置する円弧を切り落とせば、内周側に位置する円弧が切り落とされることになり、また、内周側に位置する円弧を切り落とせば、外周側に位置する円弧が切り落とされることになるので、廃材の量を極力少なくすることができて、製造費を低減させることができる。
なお、下部受枠１６を、内周側に位置する円弧の曲率と、外周側に位置する円弧の曲率とが同一となるように形成した場合（図１９参照）には、下部受枠１６を切り出すのに必要な平面視矩形状の板材が、下部受枠をドーナツ型に作製した場合（図１６参照）の約１／３ですみ、下部受枠を、図１６に示すドーナツ型を１／２分割にして作製した場合（図１７参照）の約１／３ですみ、図１６に示すドーナツ型を１／３分割にして作製した場合（図１８参照）の約２／３ですむことになる。
また、下部受枠を、図１６に示すドーナツ型を１／３分割にして作製した場合（図１８参照）には、下部受枠１６を切り出すのに必要な平面視矩形状の板材が、下部受枠をドーナツ型に作製した場合（図１６参照）の約１／２ですみ、下部受枠を、図１６に示すドーナツ型を１／２分割にして作製した場合（図１７参照）の約１／２ですむことになる。
【００２５】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で適宜必要に応じて変形実施および変更実施することができる。
例えば、上述した実施形態では、切欠部７および爪８をそれぞれ３つ備えたものを一具体例として挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、切欠部７および爪８をそれぞれ２つあるいは４つ以上備えたものであってもよい。
また、上述した実施形態では、邪魔板１８を１つだけ備えたものを一具体例として挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各切欠部７の周方向における他端部の下方に位置する下部受枠１６にそれぞれ設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１  マンホール開閉装置
２  穴
３  蓋体
４  受枠
５  床板
６  円形部
７  切欠部
８  爪
１３  上面
１４  上部受枠
１５  下面
１６  下部受枠
１８  邪魔板
２１  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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