(57)【要約】【課題】捲回電極体の両側において補強用のシートが挟まれている場合でも、捲回電極体内部に電解液が浸み込み易く、溶接などにより生じるスパッタ（塵）が捲回電極体内部に入り難い構造の提案【解決手段】電池１００は、捲回電極体１２０のうち、正極シート１１の未塗工部１１ｂと負極シート１３の未塗工部１３ｂとの縁部には、それぞれ導電性の第１シート６１、６２が挟まれた状態で巻き取られている。また、正極シート１１の未塗工部１１ｂと負極シート１３の未塗工部１３ｂとには、それぞれ第１シート６１、６２よりも幅方向の内側に間隔をあけて、多孔質性の第２シート６３、６４が挟まれた状態で巻き取られている。そして、第１シート６１、６２と第２シート６３、６４の間において、未塗工部１１ｂ、１３ｂに注液孔７２が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のセパレータを介在させた状態で正極シートと負極シートとを重ねて捲回した捲回電極体と、電解液とが電池ケースに収容された電池であって、
前記正極シートは、帯状集電体と、前記帯状集電体の幅方向片側に偏って、前記帯状集電体の両面に塗工された正極活物質とを有し、
前記負極シートは、帯状集電体と、前記帯状集電体の幅方向片側に偏って、前記帯状集電体の両面に塗工された負極活物質とを有し、
前記正極活物質と負極活物質とは、前記帯状セパレータを挟んで対向し、
前記正極シートのうち、前記正極活物質が塗工されていない未塗工部は、前記帯状セパレータの幅方向の片側からはみ出ており、
前記負極シートのうち、前記負極活物質が塗工されていない未塗工部は、前記帯状セパレータの幅方向の反対側からはみ出ており、
前記正極シートの未塗工部と前記負極シートの未塗工部との縁部には、それぞれ導電性の第１シートが挟まれた状態で巻き取られており、
前記正極シートの未塗工部と前記負極シートの未塗工部とには、それぞれ前記第１シートよりも幅方向の内側に、間隔をあけて、多孔質性の第２シートが挟まれた状態で巻き取られており、
前記第１シートと第２シートの間において、前記未塗工部に注液孔を有する、電池。
【請求項２】
前記正極シートの未塗工部に挟まれた前記第１シートと第２シートは、前記負極シートと、２枚の前記帯状セパレータと、前記正極シートの両面に塗工された正極活物質とを合わせた厚さに設定されており、
前記負極シートの未塗工部に挟まれた前記第１シートと第２シートは、前記正極シートと、２枚の前記帯状セパレータと、前記負極シートの両面に塗工された負極活物質とを合わせた厚さに設定されている、請求項１に記載された電池。
【請求項３】
前記第１シートと第２シートとの間に、注液孔が形成される部位に予め切り欠きが形成された第３シートを有する、請求項１又は２に記載された電池。
【請求項４】
前記第３シートに形成された切り欠きは、注液孔が形成される部位から前記第２シートが形成される側の縁に開いている、請求項３に記載された電池。
【請求項５】
前記正極シートの未塗工部に挟まれた前記第３シートは、前記負極シートと、２枚の前記帯状セパレータと、前記正極シートの両面に塗工された正極活物質とを合わせた厚さに設定されており、
前記負極シートの未塗工部に挟まれた前記第３シートは、前記正極シートと、２枚の前記帯状セパレータと、前記負極シートの両面に塗工された負極活物質とを合わせた厚さに設定されている、請求項３又は４に記載された電池。
【請求項６】
前記正極シートの未塗工部と前記負極シートの未塗工部の縁部には、それぞれ電極端子が溶接されている、請求項１から５までの何れか一項に記載された電池。
【請求項７】
請求項１から６までの何れか一項に記載された電池を搭載した車両。
【請求項８】
帯状のセパレータを介在させた状態で正極シートと負極シートとを重ねて捲回した捲回電極体であって、
前記正極シートは、帯状集電体と、前記帯状集電体の幅方向片側に偏って、前記帯状集電体の両面に塗工された正極活物質とを有し、
前記負極シートは、帯状集電体と、前記帯状集電体の幅方向片側に偏って、前記帯状集電体の両面に塗工された負極活物質とを有し、
前記正極活物質と負極活物質とは、前記帯状セパレータを挟んで対向し、
前記正極シートのうち、前記正極活物質が塗工されていない未塗工部は、前記帯状セパレータの幅方向の片側からはみ出ており、
前記負極シートのうち、前記負極活物質が塗工されていない未塗工部は、前記帯状セパレータの幅方向の反対側からはみ出ており、
前記正極シートの未塗工部と前記負極シートの未塗工部との縁部には、それぞれ導電性の第１シートが挟まれた状態で巻き取られており、
前記正極シートの未塗工部と前記負極シートの未塗工部とには、それぞれ前記第１シートよりも幅方向の内側に、間隔をあけて、多孔質性の第２シートが挟まれた状態で巻き取られており、
前記第１シートと第２シートの間において、前記未塗工部に注液孔を有する、捲回電極体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、それぞれ帯状の正極シートと負極シートがセパレータを介在させて重ねられた状態で捲回された捲回電極体を備えた電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯状の正極シートと負極シートがセパレータを介在させて重ねられた状態で捲回された捲回電極体は、例えば、特開２００４−２２３３９号公報（特許文献１）に開示されている。同公報に開示された捲回電極体は、帯状の正極シートと負極シートの集電体をセパレータから互いに反対側にはみ出させて成る端部を有している。当該集電体がはみ出た端部には、集電体間に導電性の帯状部材が配置されている。この場合、突出端部にかかる導電性の帯状部材を設けることによって、電池の内部抵抗を小さくして高出力化を図ることができることが記載されている。
【０００３】
また、特開２００１−１０２０３０号公報（特許文献２）には、集電体がはみ出た端部に、渦巻き状に形成された空間に、金属製の波板部材が渦巻き状に捲回し、かかる波板部材に捲回された電極体の端面に集電板を溶接した構造が開示されている。かかる構造によれば、電極体の端面と、集電板との接触面積が増大し、接触抵抗が小さくなり、集電効率が向上することが記載されている。
【０００４】
また、特開２０００−２６８８４９号公報(特許文献３)には、基板として金属多孔体を用いたペースト式電極について、電極合剤を充填せず基板の露出した部分に金属多孔体からなる補強板を圧着して補強し、その補強板で補強した部分に金属板集電端子を多数点で接続した構造が開示されている。当該構造では、金属板集電端子を溶接する部分の強度を向上させることが開示されている。
【０００５】
また、特開平８−１６７４０７号公報（特許文献４）には、電極リードを有した電極板を補強板に対して複数枚積層してなる密閉型角型電池の電極体において、各電極リードを一緒に包み込んで結束し、各電極板を一体化してなる結束部品を備えた構造が開示されている。
【０００６】
また、特開平１１−１６７９３４号公報（特許文献５）には、正極と負極との間に微多孔性フィルムを積層した構成の電極体について、正極を微多孔性フィルムで電極取り出し部位を除いて包み込み、負極と正極とを交互に積層し、積層の両側に補強板を設けて、これらを挟み込み、最後に粘着テープを巻いた構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２２３３９号公報
【特許文献２】特開２００１−１０２０３０号公報
【特許文献３】特開２０００−２６８８４９号公報
【特許文献４】特開平８−１６７４０７号公報
【特許文献５】特開平１１−１６７９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１から３に開示されているように、帯状の正極シートと負極シートがセパレータを介在させて重ねられた状態で捲回された捲回電極体には、捲回軸方向の両側に、正極シートと負極シートの集電体がはみ出している場合がある。この場合、かかる集電体の端部を補強するために、渦巻状の空間に補強用のシートを挟む構造が種々提案されている。他方、かかる捲回電極体は、電池ケースに収容され、電解液に浸漬される。この際、捲回電極体の両側において、集電体端部の渦巻状の空間に補強用のシートが挟まれている場合には、補強用のシートによって捲回電極体の両側が塞がれるため、捲回電極体内部に電解液が浸み込み難くなる。また、捲回電極体の両側に電極板を溶接するような場合もある。この場合、溶接により生じるスパッタ（塵）が捲回電極体内部に入るのを防止したい。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る電池の捲回電極体では、正極シートは、帯状集電体と、帯状集電体の幅方向片側に偏って、帯状集電体の両面に塗工された正極活物質とを有している。また、負極シートは、帯状集電体と、帯状集電体の幅方向片側に偏って、帯状集電体の両面に塗工された負極活物質とを有している。また、正極活物質と負極活物質とは、帯状セパレータを挟んで対向している。正極シートのうち、正極活物質が塗工されていない未塗工部は、帯状セパレータの幅方向の片側からはみ出ている。負極シートのうち、負極活物質が塗工されていない未塗工部は、帯状セパレータの幅方向の反対側からはみ出ている。また、正極シートの未塗工部と負極シートの未塗工部との縁部には、それぞれ導電性の第１シートが挟まれた状態で巻き取られている。また、正極シートの未塗工部と負極シートの未塗工部とには、それぞれ第１シートよりも幅方向の内側に、間隔をあけて、多孔質性の第２シートが挟まれた状態で巻き取られている。そして、第１シートと第２シートの間において未塗工部に注液孔を有する。
【００１０】
この場合、正極シートの未塗工部と負極シートの未塗工部とに、それぞれ導電性の第１シートが挟まれた状態で巻き取られている。さらに、第１シートよりも幅方向の内側に間隔をあけて、多孔質性の第２シートが挟まれた状態で巻き取られている。この場合、当該捲回電極体の端部に、電極板を溶接する場合でも、スパッタ（塵）が第２シートよりも内側に入ることによって、電池に不具合を生じるのを防止できる。さらに、第１シートと第２シートの間において未塗工部に注液孔を有するので、捲回電極体の内部に電解液が浸み込みやすい。
【００１１】
この場合、正極シートの未塗工部に挟まれた第１シートと第２シートは、負極シートと、２枚の帯状セパレータと、正極シートの両面に塗工された正極活物質とを合わせた厚さに設定してもよい。また、負極シートの未塗工部に挟まれた第１シートと第２シートは、正極シートと、２枚の帯状セパレータと、負極シートの両面に塗工された負極活物質とを合わせた厚さに設定してもよい。
【００１２】
また、第１シートと第２シートとの間に、注液孔が形成される部位に予め切り欠きが形成された第３シートを有していてもよい。この場合、第３シートに形成された切り欠きは、注液孔が形成される部位から第２シートが形成される側の縁に開いていてもよい。また、この場合、正極シートの未塗工部に挟まれた第３シートは、負極シートと、２枚の帯状セパレータと、正極シートの両面に塗工された正極活物質とを合わせた厚さに設定されていてもよい。また、負極シートの未塗工部に挟まれた第３シートは、正極シートと、２枚の帯状セパレータと、負極シートの両面に塗工された負極活物質とを合わせた厚さに設定されていてもよい。また、正極シートの未塗工部と負極シートの未塗工部の縁部には、それぞれ電極端子が溶接されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る電池を示す縦断面図。
【図２】本発明の一実施形態に係る電池の捲回電極体の構造を示す斜視図。
【図３】本発明の一実施形態に係る電池の捲回電極体の構造を示す断面図。
【図４】本発明の一実施形態に係る電池の捲回電極体を示す斜視図。
【図５】本発明の一実施形態に係る電極の電極板を示す斜視図。
【図６】本発明の他の実施形態に係る電池の捲回電極体を示す斜視図。
【図７】電池を搭載した車両を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態に係る電池を図面に基づいて説明する。なお、実質的に同一の機能を有する構成要素を同一の参照符号で示す。
【００１５】
電池１００は、図１に示すように、円筒型の電池であり、円筒型の電池ケース１１０に、捲回電極体１２０と電解液（図示省略）とが収容されている。この実施形態では、電池１００は、リチウムイオン二次電池(lithium-ion secondary battery)を構成している。また、捲回電極体１２０は、図２に示すように、帯状セパレータ１２、１４を介在させた状態で正極シート１１と負極シート１３とを重ねて捲回した構造を備えている。捲回電極体１２０は、絶縁体からなる捲回軸１１２に捲回されている。捲回電極体１２０の捲回軸方向の片側の端部には、電極端子として正極の電極板１２２が溶接され、反対側の端部には電極端子として負極の電極板１２４が溶接されている。また、この実施形態では、電池ケース１１０は、封止キャップ１１４によって封止されている。
【００１６】
正極シート１１は、帯状集電体３１に正極活物質１１ａが塗工された電極シートである。この実施形態では、正極活物質１１ａは、帯状集電体３１の幅方向片側に偏って、帯状集電体３１の両面に塗工されている。負極シート１３は、帯状集電体４１に負極活物質１３ａが塗工された電極シートである。この実施形態では、負極活物質１３ａは、帯状集電体４１の幅方向片側に偏って、帯状集電体４１の両面に塗工されている。
【００１７】
この実施形態では、正極シート１１の帯状集電体３１はアルミニウム箔で構成されており、正極活物質１１ａには、例えば、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）などを用いることができる。また、負極シート１３の帯状集電体４１は銅箔で構成されており、負極活物質１３ａには、例えば、グラファイト（Graphite）やアモルファスカーボン（Amorphous Carbon）などの炭素系材料、リチウム含有遷移金属酸化物や遷移金属窒化物等などを用いることができる。
【００１８】
正極シート１１の正極活物質１１ａと、負極シート１３の負極活物質１３ａとは、図２に示すように、帯状セパレータ１２、１４を挟んで対向している。また、正極シート１１のうち、正極活物質１１ａが塗工されていない未塗工部１１ｂは、帯状セパレータ１２、１４の幅方向の片側からはみ出ている。また、負極シート１３のうち、負極活物質１３ａが塗工されていない未塗工部１３ｂは、帯状セパレータ１２、１４の幅方向の反対側からはみ出ている。帯状セパレータ１２、１４は、イオン性物質が透過可能な膜であり、この実施形態では、ポリプロピレン製の微多孔膜が用いられている。
【００１９】
このように、捲回電極体１２０の捲回軸方向の両側において、帯状セパレータ１２、１４から、正極シート１１の未塗工部１１ｂと、負極シート１３の未塗工部１３ｂとがそれぞれはみ出ている。そして、この実施形態では、当該正極シート１１の未塗工部１１ｂと、負極シート１３の未塗工部１３ｂとに、それぞれ第１シート６１、６２と、第２シート６３、６４と、第３シート６５、６６とがそれぞれ挟まれている。
【００２０】
第１シート６１、６２は、導電性を有するシートで構成されており、正極シート１１の未塗工部１１ｂと負極シート１３の未塗工部１３ｂとの縁部に、それぞれ挟まれている。また、第２シート６３、６４は、多孔質性のシートで構成されており、正極シート１１の未塗工部１１ｂと負極シート１３の未塗工部１３ｂとにそれぞれ第１シート６１、６２よりも幅方向内側に、第１シート６１、６２との間に間隔をあけて挟まれている。
【００２１】
また、正極シート１１の未塗工部１１ｂと、負極シート１３の未塗工部１３ｂには、それぞれ第１シート６１、６２と第２シート６３、６４の間に注液孔７２（図１参照）を有する。この実施形態では、第１シート６１、６２と第２シート６３、６４の間に第３シート６５、６６を有している。第３シート６５、６６には、注液孔７２が形成される部位に予め切り欠き７４が形成されている。この実施形態では、切り欠き７４は、図２に示すように、第３シート６５、６６の幅方向中央部を長さ方向（捲回された状態では、捲回周方向となる方向）に沿って切り欠かれた第１切り欠き部７４ａと、当該第１切り欠き部７４ａから第２シート６３、６４が配設される側の縁に向けて切り欠かれた第２切り欠き部７４ｂとを備えている。
【００２２】
この実施形態では、第３シート６５、６６に形成された切り欠き７４のうち、幅方向中央部を長さ方向に沿って切り欠かれた第１切り欠き部７４ａは、第３シート６５、６６が捲回された際に、第１切り欠き部７４ａが周方向において概ね揃うように、切り欠き７４が設けられる位置や、切り欠き７４の形状が設定されている。なお、この実施形態では、第１切り欠き部７４ａは、捲回された際の周方向に沿って幅を有するこのため、第１切り欠き部７４ａの位置が周方向において若干ずれた場合でも、当該第１切り欠き部７４ａの位置が合った部位が形成される。
【００２３】
また、この実施形態では、正極シート１１の未塗工部１１ｂに挟まれた第１シート６１には、アルミニウム箔が用いられており、負極シート１３の未塗工部１３ｂに挟まれた第１シート６２には銅箔が用いられている。また、第２シート６３、６４及び第３シート６５、６６は、帯状セパレータ１２、１４と同様にポリプロピレン製の微多孔膜が用いられている。なお、第１シート６１、６２、第２シート６３、６４、第３シート６５、６６の材料は、上記に限定されない。
【００２４】
図３は、捲回電極体１２０について、第１シート６１、６２と第２シート６３、６４と第３シート６５、６６が重ねられ、捲回された状態を示す、捲回軸方向の縦断面図である。
【００２５】
正極シート１１の未塗工部１１ｂに挟まれた、第１シート６１と第２シート６３と第３シート６５は、図３に示すように、それぞれ同じ厚さに設定されている。この実施形態では、第１シート６１と第２シート６３と第３シート６５は、それぞれ負極シート１３と、２枚の帯状セパレータ１２、１４と、正極シート１１の両面に塗工された正極活物質１１ａとを合わせた厚さに設定されている。すなわち、負極シート１３の厚さをＡ１、２枚の帯状セパレータ１２、１４の厚さをそれぞれＢ１、Ｂ２とし、正極シート１１の両面に塗工された正極活物質１１ａの厚さをＣ１、Ｃ２とした場合、第１シート６１と第２シート６３と第３シート６５の厚さＴ１は、Ｔ１＝Ａ１＋Ｂ１＋Ｂ２＋Ｃ１＋Ｃ２になるように設定されている。このように厚さを設定することによって、第１シート６１と第２シート６３と第３シート６５が正極シート１１の未塗工部１１ｂの間に適切に収まる。
【００２６】
また、負極シート１３の未塗工部１３ｂに挟まれた、第１シート６２と第２シート６４と第３シート６６は、それぞれ同じ厚さに設定されている。この実施形態では、第１シート６２と第２シート６４と第３シート６６は、それぞれ正極シート１１と、２枚の帯状セパレータ１２、１４と、負極シート１３の両面に塗工された負極活物質１３ａとを合わせた厚さに設定されている。すなわち、正極シート１１の厚さをＡ２、２枚の帯状セパレータ１２、１４の厚さをそれぞれＢ１、Ｂ２とし、負極シート１３の両面に塗工された負極活物質１３ａの厚さをそれぞれＤ１、Ｄ２とした場合、第１シート６２と第２シート６４と第３シート６６の厚さＴ２は、Ｔ２＝Ａ２＋Ｂ１＋Ｂ２＋Ｄ１＋Ｄ２になるように設定されている。このように厚さを設定することによって、第１シート６２と第２シート６４と第３シート６６が負極シート１３の未塗工部１３ｂの間に適切に収まる。
【００２７】
このように、この実施形態では、第１シート６１、６２と、第２シート６３、６４と、第３シート６５、６６の厚さが、それぞれ正極シート１１と負極シート１３と帯状セパレータ１２、１４の厚さに合わせて設定されている。このため、捲回電極体１２０の幅方向両側で、正極シート１１の未塗工部１１ｂと、負極シート１３の未塗工部１３ｂの間に、それぞれ第１シート６１、６２と、第２シート６３、６４と、第３シート６５、６６が挟まれる。正極シート１１の未塗工部１１ｂと、負極シート１３の未塗工部１３ｂは、かかる第１シート６１、６２と、第２シート６３、６４と、第３シート６５、６６によって補強される。このため、図４に示すように、捲回電極体１２０の捲回軸方向の端部が略円筒形状に捲回される。
【００２８】
また、この実施形態では、正極シート１１の未塗工部１１ｂの縁部と第１シート６１の縁部とは、捲回電極体１２０の捲回軸方向の片側の端面を構成している。この実施形態では、捲回電極体１２０の当該端面には、図１に示すように、正極側の電極板１２２が溶接されている。また、負極シート１３の未塗工部１３ｂの縁部と第１シート６２の縁部とは、捲回電極体１２０の捲回軸方向の反対側の端面を構成している。この実施形態では、捲回電極体１２０の当該端面には、負極側の電極板１２４が溶接されている。
【００２９】
この実施形態では、かかる電極板１２２、１２４は、図５に示すように、捲回電極体１２０の端面に合わせた円板形状の部材であり、径方向に沿って複数本（図示例では、４本）の溶接ライン１２６を備えている。この実施形態では、図１に示すように、電極板１２２、１２４は捲回電極体１２０の端面（図４参照）に重ねられている。捲回電極体１２０の端面に現れる正極シート１１の未塗工部１１ｂの縁部に電極板１２２が溶接されている。また、捲回電極体１２０の端面に現れる負極シート１３の未塗工部１３ｂの縁部に電極板１２４が溶接されている。この場合、捲回電極体１２０の端面に正極シート１１の未塗工部１１ｂの縁部が現れる位置に合わせて、電極板１２２の溶接ライン１２６に沿って所定の間隔でレーザ溶接を行うとよい。同様に、捲回電極体１２０の端面に負極シート１３の未塗工部１３ｂの縁部が現れる位置に合わせて電極板１２４の溶接ライン１２６に沿って所定の間隔でレーザ溶接を行うとよい。図５中の符号１２６ａで示す部位は、レーザ溶接痕を図示している。
【００３０】
捲回電極体１２０に正負の電極板１２２、１２４を溶接する際、スパッタ（塵）が発生するが、この実施形態では、正極シート１１の未塗工部１１ｂと負極シート１３の未塗工部１３ｂとには、図３に示すように、それぞれ第１シート６１、６２よりも幅方向の内側（捲回電極体１２０の捲回軸方向の内側）に間隔をあけて、多孔質性の第２シート６３、６４が挟まれている。上記スパッタは、かかる第２シート６３、６４によって、捲回電極体１２０の捲回軸方向のより内側に入るのが防止される。このため、捲回電極体１２０のうち、正極活物質１１ａや負極活物質１３ａが存在する部分には、スパッタが入らない。なお、上記スパッタでも、極小さいスパッタは、第２シート６３、６４よりも内側に入る可能性はある。しかしながら、第２シート６３、６４に採用する多孔質材料を適切に選択することによって、電池を機能させる際に不具合を生じさせるような大きさのスパッタが、第２シート６３、６４よりも内側に入るのを確実に防止できる。
【００３１】
また、第１シート６１、６２と第２シート６３、６４との間には、図４に示すように、注液孔７２が形成されている。図４は、正極シート１１の未塗工部１１ｂに形成された注液孔７２を図示しているが、負極シート１３の未塗工部１３ｂにも同様に注液孔７２が形成されている（図１参照）。この実施形態では、注液孔７２は、図４に示すように、正極シート１１と負極シート１３を捲回後に、捲回電極体１２０の捲回径方向に穴をあけて形成している。この場合、注液孔７２は、ドリルなどの切削具を用いて形成するとよい。なお、注液孔７２をドリルなどの切削具を用いて形成する場合には、切削屑が生じる場合がある。
【００３２】
この実施形態では、捲回電極体１２０は、それぞれ注液孔７２が形成される部位よりも幅方向の内側に、多孔質性の第２シート６３、６４が挟まれている。このため、上記切削屑が第２シート６３、６４よりも内側に入るのが防止される。このように、第２シート６３、６４は、捲回電極体１２０のうち正極活物質１１ａや負極活物質１３ａが存在する部分に、スパッタや切削屑が入るのを防止する機能を奏する。また、第２シート６３、６４は多孔質性のシートで構成されているので、電解液は、捲回電極体１２０のうち正極活物質１１ａや負極活物質１３ａが存在する部分に入る。このように、第２シート６３、６４は、上述したように、スパッタや切削屑が捲回電極体１２０のうち正極活物質１１ａや負極活物質１３ａが存在する部分に入るのを適切に防止し、電解液の流通は阻害しない程度に目の粗い多孔質の材料を選択するとよい。
【００３３】
また、この実施形態では、第１シート６１、６２と第２シート６３、６４との間に、注液孔７２が形成される部位に予め切り欠き７４が形成された第３シート６５、６６を有している。この実施形態では、第３シート６５、６６に形成された切り欠き７４のうち、幅方向中央部を長さ方向に沿って切り欠かれた第１切り欠き部７４ａは、第３シート６５、６６が捲回された際に、第１切り欠き部７４ａが周方向において揃うように、切り欠き７４が設けられる位置や、切り欠き７４の形状が設定されている。
【００３４】
この場合、注液孔７２が形成される部位が、かかる第３シート６５、６６によって補強されている。このため、注液孔７２を形成する際に、正極シート１１や負極シート１３がよれるのを防止でき、注液孔７２の形成が容易に行える。また、第３シート６５、６６に形成された切り欠き７４は、注液孔７２が形成される第１切り欠き部７４ａと、第２シート６３、６４が形成された側の縁に切り欠いた第２切り欠き部７４ｂを有している。このため、注液孔７２を通じて入る電解液は、第２切り欠き部７４ｂを通じて、第２シート６３、６４の方に導かれ、第２シート６３、６４を通じて帯状集電体３１、４１の間に入ることができる。
【００３５】
また、この実施形態では、第３シート６５、６６に形成された切り欠き７４は、注液孔７２が形成される部位から第２シート６３、６４が形成される側の縁に開いている。このように注液孔７２の周りにかかる切り欠き７４を設けることによって、当該切り欠き７４を通じて、捲回電極体１２０のうち正極活物質１１ａや負極活物質１３ａが存在する部分に適切に電解液を導入することができる。例えば、図４に示すように、電解液は、注液孔７２に沿って捲回径方向に捲回電極体１２０に入っていく（図４中の矢印Ｉ）。また、電解液は、捲回電極体１２０の捲回層毎に第３シート６５、６６に形成された切り欠き７４に沿って流れる（図４中の矢印II、III）。この実施形態では、切り欠き７４は、注液孔７２が形成される部位から第２シート６３、６４が形成される側の縁に開いているので、捲回電極体１２０の捲回層毎に電解液が供給される。
【００３６】
以上のように、かかる電池１００によれば、図１に示すように、捲回電極体１２０のうち、正極シート１１の未塗工部１１ｂと負極シート１３の未塗工部１３ｂとの縁部には、それぞれ導電性の第１シート６１、６２が挟まれた状態で巻き取られている。また、正極シート１１の未塗工部１１ｂと負極シート１３の未塗工部１３ｂとには、それぞれ第１シート６１、６２よりも幅方向の内側に間隔をあけて、多孔質性の第２シート６３、６４が挟まれた状態で巻き取られている。そして、第１シート６１、６２と第２シート６３、６４の間において、未塗工部１１ｂ、１３ｂに注液孔７２が形成されている。これにより、電解液は、注液孔７２及び第２シート６３、６４を通じて捲回電極体１２０の内部に入る。また、捲回電極体１２０の捲回軸方向の端面に電極板を溶接する場合に生じるスパッタや、注液孔７２を形成する際の切削屑を第２シート６３、６４で遮断することができ、捲回電極体１２０の内部に異物が入るのを防止できる。
【００３７】
また、正極シート１１の未塗工部１１ｂと負極シート１３の未塗工部１３ｂの縁部には、導電性の第１シート６１、６２が挟まれた状態で捲回されているので、当該縁部が補強されている。このため、それぞれ電極板１２２、１２４を溶接する場合に、捲回電極体１２０の端部が崩れることがない。また、溶接の際に生じるスパッタが第２シート６３、６４によって遮断されて、捲回電極体１２０の内部に入らないので、正極シート１１の未塗工部１１ｂと負極シート１３の未塗工部１３ｂの縁部に電極板１２２、１２４を溶接しても不具合が生じ難い。なお、上述した実施形態では、捲回電極体１２０の端部に溶接される電極端子として、板状の電極板１２２、１２４を例示したが、捲回電極体１２０の端部に溶接される電極端子は、かかる板状の部材に限定されない。
【００３８】
以上、本発明の一実施形態に係る電池１００を説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されない。
【００３９】
例えば、図６に示す形態では、第１シート６１、６２と第２シート６３、６４との間に注液孔７２を形成するとともに、第１シート６１、６２と第２シート６３、６４の間隔を狭めている。この場合、第１シート６１、６２と第２シート６３、６４との間に、第３シート６５、６６（図４参照）を配設していないが、注液孔７２を形成する際に、捲回電極体１２０の端部の形状は保持される。このように、第３シート６５、６６（図４参照）を省略することもできる。
【００４０】
また、上記の実施形態では、リチウムイオン二次電池について例示したが、本発明にかかる電池の構造は、リチウムイオン二次電池のみならず、他の電池にも適用できる。
【００４１】
また、本発明によれば、捲回電極体１２０の内部に異物の混入を防止できるとともに、捲回電極体１２０の内部に電解液が浸み込み易い。かかる構成によって、電池１００の性能を向上させることができる。かかる電池は、例えば、図７に示すように、高出力で、長寿命であることが特に求められる車両１（典型的には自動車、特にハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車のような電動機を備える自動車）に搭載される電池１０００として、特に好適である。
【符号の説明】
【００４２】
１  車両
１１  正極シート
１１ａ  正極活物質
１１ｂ  未塗工部
１２、１４  帯状セパレータ
１３  負極シート
１３ａ  負極活物質
１３ｂ  未塗工部
３１  帯状集電体
４１  帯状集電体
６１、６２  第１シート
６３、６４  第２シート
６５、６６  第３シート
７２  注液孔
７４  切り欠き
７４ａ  第１切り欠き部
７４ｂ  第２切り欠き部
１００  電池
１１０  電池ケース
１１２  捲回軸
１１４  封止キャップ
１２０  捲回電極体
１２２、１２４  電極板
１２６  溶接ライン
１２６ａ  レーザ溶接痕
１０００  電池
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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