(57)【要約】【課題】外乱光により惹起される誤作動を十分に抑制できる光学式タッチパネルを提供する。【解決手段】透明板１０５と、透明板１０５の周囲に配置された複数の発光素子１０３ｘ，１０３ｙおよび複数の受光素子１３０ｘ，１３０ｙを含み、複数の光線路が透明板１０５の前方で形成され、各光線路は一対の発光素子１０３ｘ，１０３ｙと受光素子１３０ｘ，１３０ｙによって形成される光学式タッチパネルであって、受光素子１３０ｘ，１３０ｙのうち少なくとも一つが固定された基板８１ｘ，８１ｙを含み、基板８１ｘ，８１ｙは、発光素子１０３ｘ，１０３ｙから発せられる光と同種の光を乱反射する表面粗さを有する表層１１３ｂを有し、表層１１３ｂの表面において表面粗さを有する領域は、少なくとも、基板８１ｘ，８１ｙに固定されている各受光素子１３０ｘ，１３０ｙの指向性の範囲に属する領域である。【選択図】図６
2011175618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明板と、該透明板の周囲に配置された複数の発光素子および複数の受光素子とを少なくとも含み、複数の光線路が該透明板の前方で形成され、各前記光線路は一対の前記発光素子と前記受光素子によって形成される光学式タッチパネルであって、
前記受光素子のうち少なくとも一つが固定された基板を含み、
前記基板は、前記発光素子から発せられる光と同種の光を乱反射する表面粗さを有する表層を有し、
前記表層の表面において前記表面粗さを有する領域は、少なくとも、前記基板に固定されている各前記受光素子の指向性の範囲に属する領域である
光学式タッチパネル。
【請求項２】
請求項１に記載の光学式タッチパネルにおいて、
前記表層は、前記基板の絶縁層であり、
前記表面粗さは、前記基板の金属層をエッチングして前記絶縁層を露出させることにより得られた粗さである
ことを特徴とする光学式タッチパネル。
【請求項３】
請求項１に記載の光学式タッチパネルにおいて、
前記表層は、前記基板のガラスエポキシ樹脂層である
ことを特徴とする光学式タッチパネル。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の光学式タッチパネルにおいて、
前記基板は、前記表層と異なる層（以下、光吸収層という）を有し、
前記光吸収層は、前記基板を正面から見たときに、前記領域とオーバーラップするように配置されており、
前記光吸収層において、前記発光素子から発せられる光と同種の光を吸収する色を有する
ことを特徴とする光学式タッチパネル。
【請求項５】
請求項４に記載の光学式タッチパネルにおいて、
前記表層は光透過性を有し、
前記光吸収層は、前記表層の前記表面と反対側の表面に接して設けられている
ことを特徴とする光学式タッチパネル。
【請求項６】
請求項４に記載の光学式タッチパネルにおいて、
前記光吸収層はシルク印刷層であり、
前記光吸収層は、前記基板の前記表層と反対側の層として前記基板に設けられており、
前記基板は、前記光吸収層を除き、光透過性を有する
ことを特徴とする光学式タッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光学式タッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えばＡＴＭ（automated teller machine）や券売機などに例示されるように、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ；liquid crystal display）などの表示装置の前面に光学式タッチパネル（赤外線マトリクス方式タッチパネル）が配置された装置（以下、説明の都合から「対話型装置」という）が、屋外など様々な場所で設置されるようになった。
【０００３】
図１は一般的な光学式タッチパネル９０の平面図、図２は後述する赤外線透過ベゼル１０７及び遮光カバー１０９が取り外された状態の光学式タッチパネル９０の平面図、図３は光学式タッチパネル９０の断面図（図１におけるＡ１−Ａ１線での断面図）である。これらを参照して、光学式タッチパネル９０について説明する。なお、図１〜図３では、光学式タッチパネル９０が取り付けられている対話型装置を図示していない。また、後述する基板１０１ｘ，１０１ｙ，９１ｘ，９１ｙを支持する部品や遮光カバー１０９の取り付け対象である部品などが図示されていないことに留意されたい。以下、基板をプリント基板と呼称する。
【０００４】
光学式タッチパネル９０は、透明で方形状の平板（以下、「透明板」という）１０５と、赤外線を透過させる性質を有する枠状の赤外線透過ベゼル１０７と、外乱光２１を遮光する遮光カバー１０９と、複数の発光素子１０３ｘと、複数の発光素子１０３ｙと、発光素子１０３ｘと同数の受光素子１３０ｘと、発光素子１０３ｙと同数の受光素子１３０ｙと、二つのプリント基板１０１ｘ，１０１ｙ、及び、二つのプリント基板９１ｘ，９１ｙを含む。
【０００５】
発光素子１０３ｘ，１０３ｙの具体例として赤外線ＬＥＤが挙げられる。受光素子１３０ｘ，１３０ｙの具体例として赤外線フォトトランジスタが挙げられる。透明板１０５は、例えば透明性の高い合成樹脂（ポリメチルメタクリレート（Poly(methyl methacrylate）など）や強化ガラスで形成されている。赤外線透過ベゼル１０７は、例えば赤外線透過性を有する合成樹脂（例えばメタクリル樹脂）で形成されている。遮光カバー１０９は、例えば遮光性を有する合成樹脂で形成されている。外乱光２１の例として、赤外線を含む太陽光や白熱電灯からの光などが挙げられる。
【０００６】
図２に示すように、透明板１０５の周囲には、透明板１０５を取り囲むように複数の発光素子１０３ｘ，１０３ｙと複数の受光素子１３０ｘ、１３０ｙが配置されている。
【０００７】
具体的には、透明板１０５のお互いに対向する二辺のうち一方の辺に沿って、複数の発光素子１０３ｘが、各発光素子１０３ｘの発光面が透明板１０５の方に向くように、一列に配置され、他方の辺に沿って、複数の受光素子１３０ｘが、各受光素子１３０ｘの受光面が透明板１０５の方に向くように、一列に配置されている。以下、この二つの辺の方向をＸ軸と呼ぶ。
【０００８】
同様に、透明板１０５のお互いに対向する他の二辺のうち一方の辺に沿って、複数の発光素子１０３ｙが、各発光素子１０３ｙの発光面が透明板１０５の方に向くように、一列に配置され、他方の辺に沿って、複数の受光素子１３０ｙが、各受光素子１３０ｙの受光面が透明板１０５の方に向くように、一列に配置されている。以下、この二つの辺の方向をＹ軸と呼ぶ。
【０００９】
透明板１０５の周囲に全ての発光素子１０３ｘ，１０３ｙと全ての受光素子１３０ｘ、１３０ｙが配置された状態にて、各発光素子１０３ｘの発光面は対応する一つの受光素子１３０ｘの受光面に対向しており、各発光素子１０３ｙの発光面は対応する一つの受光素子１３０ｙの受光面に対向している。このため、図２に示すように、光学式タッチパネル９０では、互いに対向する一つの発光素子１０３ｘと一つの受光素子１３０ｘとのペアによってＸ軸方向に平行な光線路２３ｘが形成され、互いに対向する一つの発光素子１０３ｙと一つの受光素子１３０ｙとのペアによってＹ軸方向に平行な光線路２３ｙが形成される。
【００１０】
なお、各発光素子１０３ｘは、対応する一つの受光素子１３０ｘ以外の受光素子と光結合しないように狭指向性を有する。同様に、各発光素子１０３ｙは、対応する一つの受光素子１３０ｙ以外の受光素子と光結合しないように狭指向性を有する。
【００１１】
一つの発光素子１０３ｘとこれに対応する一つの受光素子１３０ｘとのペアの数がＭであれば、Ｘ軸方向と平行なＭ個の光線路２３ｘが形成され、一つの発光素子１０３ｙとこれに対応する一つの受光素子１３０ｙとのペアの数がＮであれば、Ｙ軸方向と平行なＮ個の光線路２３ｙが形成される。光学式タッチパネル９０では各光線路２３ｘと各光線路２３ｙとは直交関係にあるから、透明板１０５を正面から見たときに複数の光線路２３ｘ，２３ｙによるメッシュ（以下、「光学メッシュ」という）が形成される（図２参照）。
【００１２】
なお、実際には、複数の発光素子１０３ｘはプリント基板１０１ｘに固定されており、複数の発光素子１０３ｙはプリント基板１０１ｙに固定されている。同様に、複数の受光素子１３０ｘはプリント基板９１ｘに固定されており、複数の受光素子１３０ｙはプリント基板９１ｙに固定されている。通常、プリント基板１０１ｘ，１０１ｙには、各発光素子１０３ｘ，１０３ｙを駆動制御するための配線の多層構造が形成されており、プリント基板９１ｘ，９１ｙには、各受光素子１３０ｘ，１３０ｙを駆動制御するための配線の多層構造が形成されている。なお、これらプリント基板１０１ｘ，１０１ｙ，９１ｘ，９１ｙに接続されるコントロールユニットや電源などは図示していない。
【００１３】
各プリント基板１０１ｘ，１０１ｙ，９１ｘ，９１ｙは、各光線路２３ｘ，２３ｙが透明板１０５の一方の表面（以下、「可触面」という）１０５ａから一般的に概ね数ミリメートル離れて位置するように、透明板１０５の周囲にて位置決めされている。また、可触面１０５ａの反対側の透明板１０５の表面はＬＣＤ２５に対向している。
【００１４】
図１および図３に示すように、赤外線透過ベゼル１０７は概ね平らな方形枠状の外観形状を有する。赤外線透過ベゼル１０７の内周部１０７ａは、赤外線透過ベゼル１０７の中心に向かって傾斜を有するフランジ形状である。赤外線透過ベゼル１０７は、赤外線透過ベゼル１０７の内周端面が透明板１０５の可触面１０５ａの周縁に接した状態で、透明板１０５に固定されている。このため、光学式タッチパネル９０は、赤外線透過ベゼル１０７がプリント基板１０１ｘ，１０１ｙ，９１ｘ，９１ｙを屋根のように覆い、内周部１０７ａが光線路２３ｘ，２３ｙにとって障害物となるように位置する構造を有する。しかしながら、このような構造であっても、赤外線透過ベゼル１０７は赤外線を透過させる性質を有するため、各光線路２３ｘ，２３ｙは内周部１０７ａによって光学的に遮られることはない。
【００１５】
ところで、赤外線透過ベゼル１０７は赤外線を透過させる性質を有するため、受光素子１３０ｘ，１３０ｙに発光素子１０３ｘ，１０３ｙから発せられた赤外線以外の赤外線が届くと誤作動が誘発される。このため、光学式タッチパネル９０では、光学メッシュの形成を妨害しない形状と遮光機能を果たす大きさを持つ遮光カバー１０９が赤外線透過ベゼル１０７の背面に固定されており、受光素子１３０ｘ，１３０ｙを遮光している（図１および図３参照）。具体的には、遮光カバー１０９は、赤外線透過ベゼル１０７の内縁部１０７ｃ（内周部１０７ａのうち内周端面に近い部分）および外乱光２１が到来する可能性の無い部分を除いて、受光素子１３０ｘ，１３０ｙを遮光する形状と大きさを持っている。各光線路２３ｘ，２３ｙは赤外線透過ベゼル１０７の内縁部１０７ｃを透過するため、光学メッシュに対する遮光カバー１０９の影響は無い。なお、この例では、遮光カバー１０９は発光素子１０３ｘ，１０３ｙも各光線路２３ｘ，２３ｙに影響を与えないように遮光している。図３は光学式タッチパネル９０のＸ軸方向の断面図を示しているが、図３に示される参照符号に含まれる記号“ｘ”を記号“ｙ”に置換することによって、光学式タッチパネル９０のＹ軸方向の断面図を理解できる（この理由から光学式タッチパネル９０のＹ軸方向の断面図を図示していない）。このため、光学式タッチパネル９０のＹ軸方向についても、Ｘ軸方向についての技術事項と同じことが言えることに留意されたい。
【００１６】
また、光学式タッチパネル９０では、プリント基板１０１ｘ，１０１ｙ，９１ｘ，９１ｙは、各発光素子１０３ｘ，１０３ｙと各受光素子１３０ｘ，１３０ｙが遮光カバー１０９とプリント基板１０１ｘ，１０１ｙ，９１ｘ，９１ｙとの間に位置するように、図示しない支持部品に固定されている。
【００１７】
上述の光学式タッチパネル９０において、可触面１０５ａに例えばユーザの指や操作用器具など或る程度の大きさを有する遮蔽物が触れると、遮蔽物が、通常少なくとも一つのＸ軸方向の光線路２３ｘと少なくとも一つのＹ軸方向の光線路２３ｙを遮断する。このため、遮断されたＸ軸およびＹ軸の各光線路を検出することにより、遮蔽物の透明板１０５上の二次元位置を特定することができる。この二次元位置の情報は、通常、対話型装置に伝達される。
【００１８】
なお、光学式タッチパネル９０ではＸ軸方向の各光線路２３ｘとＹ軸方向の各光線路２３ｙは直交関係にあるが、このような構成に限らず、例えば特許文献２や特許文献３に開示されるように、直交関係にない複数の光線路が形成される光学式タッチパネルも存在する。
【００１９】
このように、一般的な光学式タッチパネルでは、透明板と、この透明板の周囲に配置された複数の発光素子および複数の受光素子とを少なくとも含んでおり、透明板上の遮蔽物の二次元位置を特定するために、透明板を正面から見たときに複数の光線路（各光線路は、一対の発光素子と受光素子によって形成される）が透明板の前方（上方）で網目状に形成されている。
【００２０】
一般的な光学式タッチパネルは、遮光カバーを具備するものの、対話型装置の設置場所によっては、外乱光２１が直接的に又は間接的に受光素子１３０ｘ，１３０ｙに届くことにより、光学式タッチパネルの誤作動を引き起こすことがある。つまり、遮蔽物によって光線路が遮断されているにもかかわらず、外乱光２１が受光素子１３０ｘ，１３０ｙに届くことによりあたかも光線路が遮断されていない状況が作り出されてしまう。従って、遮蔽物の透明板１０５上の二次元位置を正しく検出することができない。
【００２１】
このような光学式タッチパネルの弱点を解消するための技術の一例が特許文献１に開示されている。特許文献１は、受光素子が設置されている基板のレジスト層の上に黒色のシルク印刷層を形成し、外乱光が受光素子に届くことを抑制する技術を開示している。しかし、シルク印刷層の表面は光沢を有するため、当該表面で反射した外乱光が受光素子に届くことを十分に防止することは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２２】
【特許文献１】特開２００３−０４０４９１号公報
【特許文献２】特開２００３−１２２５０４号公報
【特許文献３】特開２０００−３１１０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
このような実情に鑑みて、本発明は、外乱光により惹起される誤作動を十分に抑制できる光学式タッチパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
透明板と、該透明板の周囲に配置された複数の発光素子および複数の受光素子とを少なくとも含み、複数の光線路が該透明板の前方で形成され、各光線路は一対の発光素子と受光素子によって形成される光学式タッチパネルであって、受光素子のうち少なくとも一つが固定された基板を含み、基板は、発光素子から発せられる光と同種の光を乱反射する表面粗さを有する表層を有し、表層の表面において表面粗さを有する領域は、少なくとも、基板に固定されている各受光素子の指向性の範囲に属する領域である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の光学式タッチパネルによると、外乱光は基板表面で乱反射されるため外乱光が受光素子に届くことが抑制され、結果、外乱光により惹起される誤作動を十分に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来の光学式タッチパネル９０の平面図。
【図２】赤外線透過ベゼル１０７及び遮光カバー１０９が取り外された状態の従来の光学式タッチパネル９０の平面図。
【図３】従来の光学式タッチパネル９０のＡ１−Ａ１断面図。
【図４】受光素子に届く外乱光の反射経路を示す図。（ａ）入射角５°、（ｂ）入射角１０°、（ｃ）入射角１５°。
【図５】受光素子に届く外乱光の反射経路を示す図。（ｄ）入射角２０°、（ｅ）入射角３０°。
【図６】赤外線透過ベゼル１０７及び遮光カバー１０９が取り外された状態の光学式タッチパネル１００の平面図。
【図７】光学式タッチパネル１００のＡ１−Ａ１断面図。
【図８】従来のプリント基板９１ｘの各層を示す図。（ａ）第１層、（ｂ）第２層、（ｃ）第３層、（ｄ）第４層。
【図９】プリント基板８１ｘの各層を示す図。（ａ）第１層、（ｂ）第２層、（ｃ）第３層、（ｄ）第４層。
【図１０】（ａ）図８に示す従来のプリント基板９１ｘのＣ１−Ｃ１断面図。（ｂ）図９に示すプリント基板８１ｘのＣ２−Ｃ２断面図。
【図１１】図８に示す従来のプリント基板９１ｘ／図９に示すプリント基板８１ｘのＢ１−Ｂ１断面図。
【図１２】受光素子の指向性の範囲を示す図。
【図１３】受光素子の指向性の範囲（上下方向）を示す図。
【図１４】（ａ）１つの受光素子の指向性表面領域を説明する図。（ｂ）３つの受光素子の指向性表面領域が重なり合う様子を示す図。
【図１５】（ａ）従来のプリント基板９１ｘにて、第１レジスト層１１で外乱光２１が反射する様子を示す図。（ｂ）プリント基板８１ｘにて、第１絶縁層１１３ｂで外乱光２１が乱反射する様子を示す図。
【図１６】光学式タッチパネル１００ａの平面図。
【図１７】プリント基板８１ｘの変形例であるプリント基板８１ｘａの断面図。
【図１８】プリント基板８１ｘの変形例であるプリント基板８１ｘｂの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の実施形態を説明する先立ち、本発明の要点を述べる。
上述の光学式タッチパネル９０では、可触面１０５ａと外乱光２１とのなす角（以下、「入射角」という）が５〜３０°程度の場合、外乱光２１が受光素子１３０ｘ，１３０ｙに届くことがあった。遮光カバー１０９を備える光学式タッチパネル９０の構造において、５〜３０°程度の入射角では外乱光２１が受光素子１３０ｘ，１３０ｙに直接に届くことはなく、受光素子１３０ｘ，１３０ｙの周囲の部品に外乱光２１が反射して受光素子１３０ｘ，１３０ｙに届くと考えられる。よって、発明者は、外乱光２１が受光素子１３０ｘ，１３０ｙに届く反射経路について検証した。以下、この検証結果について説明する。
【００２８】
光学式タッチパネル９０の構造では、外乱光２１を反射する部品は、主に、透明板１０５、遮光カバー１０９、プリント基板９１ｘ，９１ｙである。受光素子１３０ｘ，１３０ｙに届く外乱光２１は、それぞれの部品寸法や配置にもよるが、概ね表１に示す経路を通ることが確認された。表１において、記号○は外乱光２１が反射によって受光素子１３０ｘ，１３０ｙに届くことを表し、記号×は外乱光２１が受光素子１３０ｘ，１３０ｙに届かないことを表している。図４（ａ）（ｂ）（ｃ）、図５（ｄ）（ｅ）に外乱光２１の反射経路を図示する（ただし、入射角２５°については図示を省略している）。なお、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）、図５（ｄ）（ｅ）では、見易さを考慮して、各部品の断面をハッチングで図示していない。また、これらの図では、プリント基板９１ｘについてのみ図示しているが、プリント基板９１ｙについても外乱光２１の反射経路はプリント基板９１ｘの場合と同じである。
【表１】
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【００２９】
このように、外乱光２１が受光素子１３０ｘ，１３０ｙの周辺に位置する部品で反射することにより外乱光２１が受光素子１３０ｘ，１３０ｙに届き、光学式タッチパネルの誤作動が惹起されることがわかる。表１、図４および図５によると、特に、外乱光２１はプリント基板９１ｘ，９１ｙで反射する可能性が高いことがわかる。つまり、プリント基板９１ｘ，９１ｙの表面の反射率を低減させることが、光学式タッチパネルの誤作動防止にとって最も効果的であると言える。例えば、プリント基板９１ｘ，９１ｙの表面での反射を防止することができれば、入射角５°の外乱光２１が受光素子１３０ｘ，１３０ｙに届くことを抑制することができ、入射角１０°、１５°、３０°の各外乱光２１が受光素子１３０ｘ，１３０ｙに届くことを防止することができる。
【００３０】
この検証結果は光学式タッチパネル９０についての結果であるが、図示する光学式タッチパネル９０の構造は一般的な光学式タッチパネルの構造であるから、上記検証結果から導き出された結論は一般的な光学式タッチパネルにも当てはまると言える。また、外乱光２１の反射経路は、光学式タッチパネルの各部品の寸法や配置に依存するが、一般的に上記結論が当てはまると言える。何故なら、通常、受光素子はプリント基板に固定されており、プリント基板の表面は受光素子にとって最も身近で影響を与え得る部分であるからであり、この理屈は、光学式タッチパネル９０以外の構造であっても、光学式タッチパネルの各部品の寸法や配置がどのように設定されていても、変わることがないからである。
【００３１】
このように、本発明は、受光素子が固定されたプリント基板の表面の反射率を低減させるという観点から創出されたものである。以下、本発明の実施形態である光学式タッチパネル１００について図面を参照しながら説明する。なお、従来の光学式タッチパネル９０の構成要素と同じ光学式タッチパネル１００の構成要素には同じ参照符号を割り当てていることに留意されたい。なお、光学式タッチパネル１００と従来の光学式タッチパネル９０は同じ構成を多く持つが、本発明の一実施形態を説明するという観点からできるだけ省略せずに光学式タッチパネル１００を説明する。
【００３２】
本実施形態の光学式タッチパネル１００の平面図は、図１に示す光学式タッチパネル９０の平面図と同じであるから、図１を参照されたい。
図６は赤外線透過ベゼル１０７及び遮光カバー１０９が取り外された状態の光学式タッチパネル１００の平面図であり、図７は光学式タッチパネル１００の断面図（図１におけるＡ１−Ａ１線での断面図）である。なお、図６および図７では、光学式タッチパネル１００が取り付けられている対話型装置を図示していない。また、プリント基板１０１ｘ，１０１ｙと後述するプリント基板８１ｘ，８１ｙを支持する部品や遮光カバー１０９の取り付け対象である部品などが図示されていないことに留意されたい。
【００３３】
光学式タッチパネル１００は、透明で方形状の平板（以下、「透明板」という）１０５と、赤外線を透過させる性質を有する枠状の赤外線透過ベゼル１０７と、外乱光２１を遮光する遮光カバー１０９と、複数の発光素子１０３ｘと、複数の発光素子１０３ｙと、発光素子１０３ｘと同数の受光素子１３０ｘと、発光素子１０３ｙと同数の受光素子１３０ｙと、二つのプリント基板１０１ｘ，１０１ｙ、及び、二つのプリント基板８１ｘ，８１ｙを含む。本実施形態では、二つのプリント基板８１ｘ，８１ｙに特徴が認められ、その詳細を後に述べる。
【００３４】
発光素子１０３ｘ，１０３ｙの具体例として赤外線ＬＥＤが挙げられる。受光素子１３０ｘ，１３０ｙの具体例として赤外線フォトトランジスタが挙げられる。透明板１０５は、例えば透明性の高い合成樹脂（ポリメチルメタクリレート（Poly(methyl methacrylate）など）や強化ガラスで形成されている。赤外線透過ベゼル１０７は、例えば赤外線透過性を有する合成樹脂（例えばメタクリル樹脂）で形成されている。遮光カバー１０９は、例えば遮光性を有する合成樹脂で形成されている。外乱光２１の例として、赤外線を含む太陽光や白熱電灯からの光などが挙げられる。
【００３５】
図６に示すように、透明板１０５の周囲には、透明板１０５を取り囲むように複数の発光素子１０３ｘ，１０３ｙと複数の受光素子１３０ｘ、１３０ｙが配置されている。
【００３６】
具体的には、透明板１０５のお互いに対向する二辺のうち一方の辺に沿って、複数の発光素子１０３ｘが、各発光素子１０３ｘの発光面が透明板１０５の方に向くように、一列に配置され、他方の辺に沿って、複数の受光素子１３０ｘが、各受光素子１３０ｘの受光面が透明板１０５の方に向くように、一列に配置されている。以下、この二つの辺の方向をＸ軸と呼ぶ。
【００３７】
同様に、透明板１０５のお互いに対向する他の二辺のうち一方の辺に沿って、複数の発光素子１０３ｙが、各発光素子１０３ｙの発光面が透明板１０５の方に向くように、一列に配置され、他方の辺に沿って、複数の受光素子１３０ｙが、各受光素子１３０ｙの受光面が透明板１０５の方に向くように、一列に配置されている。以下、この二つの辺の方向をＹ軸と呼ぶ。
【００３８】
透明板１０５の周囲に全ての発光素子１０３ｘ，１０３ｙと全ての受光素子１３０ｘ、１３０ｙが配置された状態にて、各発光素子１０３ｘの発光面は対応する一つの受光素子１３０ｘの受光面に対向しており、各発光素子１０３ｙの発光面は対応する一つの受光素子１３０ｙの受光面に対向している。このため、図６に示すように、光学式タッチパネル１００では、互いに対向する一つの発光素子１０３ｘと一つの受光素子１３０ｘとのペアによってＸ軸方向に平行な光線路２３ｘが形成され、互いに対向する一つの発光素子１０３ｙと一つの受光素子１３０ｙとのペアによってＹ軸方向に平行な光線路２３ｙが形成される。
【００３９】
なお、各発光素子１０３ｘは、対応する一つの受光素子１３０ｘ以外の受光素子と光結合しないように狭指向性を有する。同様に、各発光素子１０３ｙは、対応する一つの受光素子１３０ｙ以外の受光素子と光結合しないように狭指向性を有する。
【００４０】
一つの発光素子１０３ｘとこれに対応する一つの受光素子１３０ｘとのペアの数がＭであれば、Ｘ軸方向と平行なＭ個の光線路２３ｘが形成され、一つの発光素子１０３ｙとこれに対応する一つの受光素子１３０ｙとのペアの数がＮであれば、Ｙ軸方向と平行なＮ個の光線路２３ｙが形成される。光学式タッチパネル１００では各光線路２３ｘと各光線路２３ｙとは直交関係にあるから、透明板１０５を正面（後述する可触面１０５ａの前方）から見たときに複数の光線路２３ｘ，２３ｙによるメッシュ（以下、「光学メッシュ」という）が形成される（図６参照）。
【００４１】
なお、実際には、複数の発光素子１０３ｘはプリント基板１０１ｘに固定されており、複数の発光素子１０３ｙはプリント基板１０１ｙに固定されている。同様に、複数の受光素子１３０ｘはプリント基板８１ｘに固定されており、複数の受光素子１３０ｙはプリント基板８１ｙに固定されている。通常、プリント基板１０１ｘ，１０１ｙには、各発光素子１０３ｘ，１０３ｙを駆動制御するための配線の多層構造が形成されており、プリント基板８１ｘ，８１ｙには、各受光素子１３０ｘ，１３０ｙを駆動制御するための配線の多層構造が形成されている。なお、これらプリント基板１０１ｘ，１０１ｙ，８１ｘ，８１ｙに接続されるコントロールユニットや電源などは図示していない。
【００４２】
各プリント基板１０１ｘ，１０１ｙ，８１ｘ，８１ｙは、各光線路２３ｘ，２３ｙが透明板１０５の一方の表面（以下、「可触面」という）１０５ａから一般的に概ね数ミリメートル離れて位置するように、透明板１０５の周囲にて位置決めされている。また、可触面１０５ａの反対側の透明板１０５の表面はＬＣＤ２５に対向している。
【００４３】
図１および図７に示すように、赤外線透過ベゼル１０７は概ね平らな方形枠状の外観形状を有する。赤外線透過ベゼル１０７の内周部１０７ａは、赤外線透過ベゼル１０７の中心に向かって傾斜を有するフランジ形状である。赤外線透過ベゼル１０７は、赤外線透過ベゼル１０７の内周端面が透明板１０５の可触面１０５ａの周縁に接した状態で、透明板１０５に固定されている。このため、光学式タッチパネル１００は、赤外線透過ベゼル１０７がプリント基板１０１ｘ，１０１ｙ，８１ｘ，８１ｙを屋根のように覆い、内周部１０７ａが光線路２３ｘ，２３ｙにとって障害物となるように位置する構造を有する。しかしながら、このような構造であっても、赤外線透過ベゼル１０７は赤外線を透過させる性質を有するため、各光線路２３ｘ，２３ｙは内周部１０７ａによって光学的に遮られることはない。
【００４４】
赤外線透過ベゼル１０７は赤外線を透過させる性質を有するため、受光素子１３０ｘ，１３０ｙに発光素子１０３ｘ，１０３ｙから発せられた赤外線以外の赤外線が届くと誤作動が誘発される。このため、光学式タッチパネル１００では、光学メッシュの形成を妨害しない形状と遮光機能を果たす大きさを持つ遮光カバー１０９が赤外線透過ベゼル１０７の背面に固定されており、受光素子１３０ｘ，１３０ｙを遮光している（図１および図７参照）。具体的には、遮光カバー１０９は、赤外線透過ベゼル１０７の内縁部１０７ｃ（内周部１０７ａのうち内周端面に近い部分）および外乱光２１が到来する可能性の無い部分を除いて、受光素子１３０ｘ，１３０ｙを遮光する形状と大きさを持っている。各光線路２３ｘ，２３ｙは赤外線透過ベゼル１０７の内縁部１０７ｃを透過するため、光学メッシュに対する遮光カバー１０９の影響は無い。なお、この例では、遮光カバー１０９は発光素子１０３ｘ，１０３ｙも各光線路２３ｘ，２３ｙに影響を与えないように遮光している。図７は光学式タッチパネル１００のＸ軸方向の断面図を示しているが、図７に示される参照符号に含まれる記号“ｘ”を記号“ｙ”に置換することによって、光学式タッチパネル１００のＹ軸方向の断面図を理解できる（この理由から光学式タッチパネル１００のＹ軸方向の断面図を図示していない）。このため、光学式タッチパネル１００のＹ軸方向についても、Ｘ軸方向についての技術事項と同じことが言えることに留意されたい。
【００４５】
また、光学式タッチパネル１００では、プリント基板１０１ｘ，１０１ｙ，８１ｘ，８１ｙは、各発光素子１０３ｘ，１０３ｙと各受光素子１３０ｘ，１３０ｙが遮光カバー１０９とプリント基板１０１ｘ，１０１ｙ，８１ｘ，８１ｙとの間に位置するように、図示しない支持部品に固定されている。
【００４６】
上述の光学式タッチパネル１００において、可触面１０５ａに例えばユーザの指や操作用器具など或る程度の大きさを有する遮蔽物が触れると、遮蔽物が、通常少なくとも一つのＸ軸方向の光線路２３ｘと少なくとも一つのＹ軸方向の光線路２３ｙを遮断する。このため、遮断されたＸ軸およびＹ軸の各光線路を検出することにより、遮蔽物の透明板１０５上の二次元位置を特定することができる。この二次元位置の情報は、通常、対話型装置に伝達される。
【００４７】
なお、光学式タッチパネル１００ではＸ軸方向の各光線路２３ｘとＹ軸方向の各光線路２３ｙは直交関係にあるが、このような構成に限定されない。例えば上記特許文献２や上記特許文献３に開示されるように、直交関係にない複数の光線路が形成される光学式タッチパネルも存在する。一般的には、光学式タッチパネルは、透明板と、この透明板の周囲に配置された複数の発光素子および複数の受光素子とを少なくとも含んでおり、透明板上の遮蔽物の二次元位置を特定するために、透明板を正面（可触面１０５ａの前方）から見たときに複数の光線路（各光線路は、一対の発光素子と受光素子によって形成される）が透明板の前方で網目状に形成されている。なお、光学式タッチパネルの一般的な使用状態（姿勢）を考慮すると、「透明板の前方」を「透明板の上方」と言い換えても差し支えない。
【００４８】
以下、本実施形態の光学式タッチパネル１００に含まれるプリント基板８１ｘ，８１ｙと、従来の光学式タッチパネル９０に含まれるプリント基板９１ｘ，９１ｙとの違いを、図面を参照しながら説明する。なお、この例では、プリント基板８１ｘ，８１ｙとプリント基板９１ｘ，９１ｙは４層構造を有する（図８〜図１１参照）。
【００４９】
[従来のプリント基板９１ｘ，９１ｙ]
まず、図８及び図１０（ａ）を参照して従来のプリント基板９１ｘ，９１ｙを説明する。プリント基板９１ｘとプリント基板９１ｙは同様の構造を有するので、ここではプリント基板９１ｘについて説明する。
【００５０】
プリント基板９１ｘは、第１レジスト層１１、第１層パターン１１２ａ、スルーホール１１２、第１絶縁層１１３、第２層パターン１１４、第２層絶縁材１１４ａ、第２絶縁層１１５、第３層パターン１１６、第３層絶縁材１１６ａ、第３絶縁層１１７、第４層パターン１１８、第４層絶縁材１１８ａ、第２レジスト層１１９を含む。以下、プリント基板９１ｘにおいて受光素子１３０ｘの側を上側として、第２レジスト層１１９の側を下側として説明するが、この言葉使いはプリント基板９１ｘの使用時の向きを限定する趣旨ではない。
【００５１】
第１層パターン１１２ａと第２層パターン１１４と第３層パターン１１６と第４層パターン１１８の材質はそれぞれ、電気伝導率やコストの観点から、例えば銅である。第１レジスト層１１と第２レジスト層１１９の材質はそれぞれ、例えば熱硬化性エポキシ樹脂である。第１絶縁層１１３と第２絶縁層１１５と第３絶縁層１１７の材質はそれぞれ、例えばガラスエポキシ樹脂である。ガラスエポキシ樹脂（「ガラスクロスエポキシ樹脂」とも呼ばれる）は、ガラス繊維の布（クロス）を重ねたものにエポキシ樹脂を含浸させて熱硬化処理を施したものであり、ガラスエポキシ樹脂の表面は粗い。各層の厚さやパターン形状などは適宜に設計可能である。
【００５２】
第２レジスト層１１９の上に第４層パターン１１８が形成されており、さらに第４層パターン１１８の上に第３絶縁層１１７が形成されている。第２レジスト層１１９と第３絶縁層１１７の間において第４層パターン１１８以外の部分には第４層絶縁材（接着剤）１１８ａが充填されている。
【００５３】
第３絶縁層１１７の上に第３層パターン１１６が形成されており、さらに第３層パターン１１６の上に第２絶縁層１１５が形成されている。第３絶縁層１１７と第２絶縁層１１５の間において第３層パターン１１６以外の部分には第３層絶縁材（接着剤）１１６ａが充填されている。
【００５４】
第２絶縁層１１５の上に第２層パターン１１４が形成されており、さらに第２層パターン１１４の上に第１絶縁層１１３が形成されている。第２絶縁層１１５と第１絶縁層１１３の間において第２層パターン１１４以外の部分には第２層絶縁材（接着剤）１１４ａが充填されている。
【００５５】
第１絶縁層１１３の上に第１層パターン１１２ａが形成されている。また、スルーホール１１２が第１絶縁層１１３、第２絶縁層１１５、第３絶縁層１１７を上下方向に貫いて形成されている。第１層パターン１１２ａと第２層パターン１１４と第３層パターン１１６と第４層パターン１１８はそれぞれ、必要に応じて、各層にてスルーホール１１２と接触するように形成されており、このため、各パターン間で電気的な伝達が可能になっている。
【００５６】
第１層パターン１１２ａの一部を除き、第１絶縁層１１３と第１層パターン１１２ａとスルーホール１１２は第１レジスト層１１によって被覆されている。具体的には、図２あるいは図８（ａ）に図示されるように、プリント基板９１ｘでは、第１層パターン１１２ａの一部を除いて、プリント基板９１ｘの表面全体を第１レジスト層１１が被覆している。露出している第１層パターン１１２ａの一部は、受光素子１３０ｘのリード１３８が半田付けされる（図１１参照）。なお、図８に示す従来のプリント基板９１ｘのＢ１−Ｂ１断面図は、後述する図９に示すプリント基板８１ｘのＢ１−Ｂ１断面図と同じである。
【００５７】
[本実施形態に含まれるプリント基板８１ｘ，８１ｙ]
次に、図９及び図１０（ｂ）を参照して本実施形態に含まれるプリント基板８１ｘ，８１ｙを説明する。プリント基板８１ｘとプリント基板８１ｙは同様の構造を有するので、ここではプリント基板８１ｘについて説明する。なお、後述するプリント基板８１ｘの作用や効果などは、プリント基板８１ｙにも当てはまる。
【００５８】
プリント基板８１ｘは、第１レジスト層１１、第１層パターン１１２ａ、スルーホール１１２、第１絶縁層１１３ｂ、第２層パターン１１４、第２層絶縁材１１４ａ、第２層ワイドパターン１１４ｂ、第２絶縁層１１５、第３層パターン１１６、第３層絶縁材１１６ａ、第３絶縁層１１７、第４層パターン１１８、第４層絶縁材１１８ａ、第２レジスト層１１９を含む。以下、プリント基板８１ｘにおいて受光素子１３０ｘの側を上側として、第２レジスト層１１９の側を下側として説明するが、この言葉使いはプリント基板８１ｘの使用時の向きを限定する趣旨ではない。
【００５９】
第１層パターン１１２ａと第２層パターン１１４と第２層ワイドパターン１１４ｂと第３層パターン１１６と第４層パターン１１８の材質はそれぞれ、電気伝導率やコストの観点から、例えば銅である。第１レジスト層１１と第２レジスト層１１９の材質はそれぞれ、例えば熱硬化性エポキシ樹脂である。第１絶縁層１１３と第２絶縁層１１５と第３絶縁層１１７の材質はそれぞれ、例えばガラスエポキシ樹脂である。ガラスエポキシ樹脂（「ガラスクロスエポキシ樹脂」とも呼ばれる）は、ガラス繊維の布（クロス）を重ねたものにエポキシ樹脂を含浸させて熱硬化処理を施したものであり、ガラスエポキシ樹脂の表面は粗い。各層の厚さやパターン形状などは適宜に設計可能である。
【００６０】
第２レジスト層１１９の上に第４層パターン１１８が形成されており、さらに第４層パターン１１８の上に第３絶縁層１１７が形成されている。第２レジスト層１１９と第３絶縁層１１７の間において第４層パターン１１８以外の部分には第４層絶縁材（接着剤）１１８ａが充填されている。
【００６１】
第３絶縁層１１７の上に第３層パターン１１６が形成されており、さらに第３層パターン１１６の上に第２絶縁層１１５が形成されている。第３絶縁層１１７と第２絶縁層１１５の間において第３層パターン１１６以外の部分には第３層絶縁材（接着剤）１１６ａが充填されている。
【００６２】
第２絶縁層１１５の上に第２層パターン１１４と第２層ワイドパターン１１４ｂが形成されており、さらに第２層パターン１１４と第２層ワイドパターン１１４ｂの上に第１絶縁層１１３ｂが形成されている。第２絶縁層１１５と第１絶縁層１１３ｂの間において第２層パターン１１４および第２層ワイドパターン１１４ｂ以外の部分には第２層絶縁材（接着剤）１１４ａが充填されている。
【００６３】
第１絶縁層１１３ｂの上に第１層パターン１１２ａが形成されている。また、スルーホール１１２が第１絶縁層１１３ｂ、第２絶縁層１１５、第３絶縁層１１７を上下方向に貫いて形成されている。第１層パターン１１２ａと第２層パターン１１４と第３層パターン１１６と第４層パターン１１８はそれぞれ、必要に応じて、各層にてスルーホール１１２と接触するように形成されており、このため、各パターン間で電気的な伝達が可能になっている。
【００６４】
第１絶縁層１１３ｂの一部および第１層パターン１１２ａの一部を除き、第１絶縁層１１３ｂと第１層パターン１１２ａとスルーホール１１２は第１レジスト層１１によって被覆されている。プリント基板８１ｘでは、第１レジスト層１１による被覆部分が従来のプリント基板９１ｘ，９１ｙにおけるそれと異なる。具体的には、図６あるいは図９（ａ）に図示されるように、プリント基板８１ｘでは、（１）第１層パターン１１２ａの一部と（２）受光素子１３０ｘの前方のプリント基板８１ｘの端部から受光素子１３０ｘに向かって距離Ｈだけ入り込んだ矩形領域を除いて、第１レジスト層１１がプリント基板８１ｘの表面を被覆している。換言すれば、受光素子１３０ｘの前方のプリント基板８１ｘの端部から受光素子１３０ｘの前方までの距離Ｈだけ入り込んだ矩形領域では第1絶縁層１１３ｂが露出している。距離Ｈについては後述する。なお、プリント基板８１ｘにおいて、露出している第１層パターン１１２ａの一部は、受光素子１３０ｘのリード１３８が半田付けされる（図１１参照）。
【００６５】
通常、第１層パターン１１２ａは、第１絶縁層１１３ｂの表面全体に亘って形成されている金属層（例えば銅箔）をエッチングして形成されるため、第１絶縁層１１３ｂの表面は或る程度の表面粗さを有する。この表面粗さは、エッチング方法、金属層の材質、第１絶縁層１１３ｂの材質にもよるが、赤外線を乱反射する程度の粗さである。さらに言えば、第１絶縁層１１３ｂの材質がガラスエポキシ樹脂である場合、それ自体がある程度の表面粗さを有する。このように、露出した上記矩形領域は極めて低い反射率を有し赤外線を乱反射する。従って、入射した外乱光２１は、その反射経路にもよるが、上記矩形領域にて乱反射され、外乱光２１は受光素子１３０ｘに届かないか、仮に外乱光２１が受光素子１３０ｘに届いたとしても外乱光２１の強度は十分に小さい。この結果、外乱光により惹起される光学式タッチパネル１００の誤作動が十分に抑制される。
【００６６】
なお、本実施形態では発光素子１０３ｘ，１０３ｙが発する光の種類は赤外線であるが、赤外線に限定されるものではない。光学式タッチパネルの誤作動は、発光素子１０３ｘ，１０３ｙから発せられる光と同種の光を外乱光２１が含む場合に起こりえることを考慮に入れれば、上記矩形領域の表面粗さは、発光素子１０３ｘ，１０３ｙから発せられる光と同種の光を乱反射する表面粗さであれば十分である。また、このような表面粗さを有する第１絶縁層１１３ｂ（プリント基板８１ｘの表層）の作製は、発光素子１０３ｘ，１０３ｙから発せられる光の波長などを考慮して選定された金属層と第１絶縁層１１３ｂについて、エッチングによって行われることが一般的であろう。エッチング処理であれば、コストの観点からも有利である。もちろん、エッチング手法に限定はなく、必要であればさらに第１絶縁層１１３ｂの露出部分に表面ブラスト処理を施してもよい。
【００６７】
上記矩形領域についてさらに説明を加える。図１２は、一つの受光素子１３０ｘを正面から見たとき（受光面を正視したとき）の、当該受光素子１３０ｘの前方のプリント基板８１ｘの端部における、当該受光素子１３０ｘの指向性の範囲２００を示している。図１３は、指向性の範囲２００の上下方向の範囲を示している。図１４（ａ）は、指向性の範囲２００に属するプリント基板８１ｘの表面領域（以下、「指向性表面領域」という）を示している。図１４（ｂ）は、プリント基板８１ｘ上に３個の受光素子１３０ｘが一列に配置されている状況にて、隣り合う受光素子１３０ｘの各指向性表面領域が重なり合っている様子を示している。ここで、受光素子の指向性の範囲とは、受光素子の有効感受可能範囲を意味する。なお、受光素子１３０ｘの指向性は受光素子１３０ｘのレンズ形状などに依存するため、これらの図で図示される指向性の範囲は単なる例示に過ぎない。
【００６８】
理解を容易にするため、一つの受光素子１３０ｘの指向性表面領域を説明する。図１３に示すように、指向性の範囲２００の上下方向の範囲の最大中心角αによって、プリント基板８１ｘで反射した光が受光素子１３０ｘの前方から受光素子１３０ｘに向かって入り込む距離ｈが決まる。また、図１４（ａ）に示すように、第１絶縁層１１３ｂの表面が指向性の範囲２００によって切り取られて得られる面（図１４（ａ）にて砂目で示した部分）が一つの受光素子１３０ｘに対応する指向性表面領域となる。受光素子１３０ｘの前方のプリント基板８１ｘの端部における指向性表面領域の長さはｗである（図１２、図１４（ａ）参照）。この指向性表面領域の表面が上記表面粗さを有するならば、当該指向性表面領域に対応する受光素子１３０ｘへの外乱光２１の影響は十分に抑制されることになる。
【００６９】
本実施形態では、上記表面粗さを有する領域は「受光素子１３０ｘの前方のプリント基板８１ｘの端部から受光素子１３０ｘに向かって距離Ｈだけ入り込んだ矩形領域」であるが、これは主にプリント基板８１ｘの作製コストを考慮したためである。第１絶縁層１１３ｂの表面において上記表面粗さを有すべき最小の領域は、指向性表面領域に関する上述の説明と図１２〜図１４から明らかなように、各受光素子１３０ｘの指向性の範囲に属する領域である。具体的には、第１絶縁層１１３ｂの表面において、各受光素子１３０ｘに対応する指向性表面領域の全体であり、図１４（ｂ）に図示する例であれば、隣り合う指向性表面領域が重なり合いを有する３個の指向性表面領域の全体が最小領域（図１４（ｂ）にて砂目で図示されている部分）である。ところが、実際には、このような最小領域をエッチングによって正確に得るにはコストがかかる。また、全ての受光素子１３０ｘ，１３０ｙは同種とされることが通常であるが、それぞれの指向性の範囲は誤差を伴うことも考慮に入れるべきであろう。このような観点から、最小領域を含む形状と大きさの領域をエッチングすることが、コストの観点からも誤作動防止の観点からも好ましい。このような事情から、本実施形態では、「受光素子１３０ｘの前方のプリント基板８１ｘの端部から受光素子１３０ｘの前方までの距離Ｈだけ入り込んだ矩形領域」を上記表面粗さを有する領域としたのである。もちろん、ｈ≦Ｈである。なお、この例では、距離Ｈの上限はプリント基板８１ｘの端部から受光素子１３０ｘの発光面までの水平距離Ｌであること、つまりＨ≦Ｌが必要十分である（図１３参照）。
【００７０】
次に、第２層ワイドパターン（光吸収層）１１４ｂについて説明を加える。第２層ワイドパターン１１４ｂは、プリント基板８１ｘを正面（受光素子１３０ｘが固定される面の上方）から見たときに、上記最小領域あるいは上記矩形領域とオーバーラップするように配置されていることが好ましい。オーバーラップ率は１００％が最良であるが、第２層ワイドパターン１１４ｂは、少なくとも、上記最小領域とオーバーラップする面積を持つことが好ましいであろう。光学式タッチパネル１００が第２層ワイドパターン１１４ｂを備えることの利点は次の（１）−（４）とおりである。
【００７１】
（１）一般的に、例えば銅箔とされるプリント基板のパターンの表面は、絶縁層との接着性を高めるため、酸化処理（例えば黒化処理やブラウン処理）が施されている。このため、パターン表面は暗色系統（明度が低い色系統であり、例えば黒色、濃紺色、深緑色、焦げ茶色である）の色に変色し、第１絶縁層１１３ｂを通してパターンを見ると、パターンは黒色や焦げ茶色に見える。従って、第２層ワイドパターン１１４ｂがプリント基板８１ｘの表層である第１絶縁層１１３ｂを透過した外乱光２１を吸収し、外乱光２１の第２層ワイドパターン１１４ｂでの反射が軽減される。本実施形態では発光素子１０３ｘ，１０３ｙの発する光が赤外線であることを考慮しているが、赤外線に限定されるものではない。ここで説明した観点からすれば、第２層ワイドパターン１１４ｂが設けられる部分に発光素子１０３ｘ，１０３ｙから発せられる光と同種の光を吸収する色を有する光吸収層が形成されていれば十分である。
【００７２】
（２）第２層ワイドパターン１１４ｂは上述のように或る程度広い面積を有するので、ＬＣＤ２５からの光を遮断し、受光素子１３０ｘにＬＣＤ２５からの光が届くことを防止することができる。
【００７３】
（３）第２層ワイドパターン１１４ｂは上述のように或る程度広い面積を有する金属層であるから、第２層ワイドパターン１１４ｂの存在によってプリント基板８１ｘの剛性が高まる。従って、プリント基板８１ｘは反りや捩れに対して強化された耐性を有し、この結果、プリント基板８１ｘに固定される受光素子１３０ｘの光軸がずれにくくなる。
【００７４】
（４）第２層ワイドパターン１１４ｂは金属層であるから、ＬＣＤ２５の電子コンポーネントからの放射ノイズを遮断することができる。つまり、第２層ワイドパターン１１４ｂは受光素子１３０ｘへの放射ノイズの影響を軽減することができる。
【００７５】
なお、第２層ワイドパターン１１４ｂは、上述のように第２層に設けられた場合に良好な反射軽減効果を有するが、第２層に限定されず、第２層よりも下の層に第２層ワイドパターン１１４ｂと同様のワイドパターンを設けた構成であっても、エポキシ樹脂で形成された絶縁層を透過した外乱光２１の反射を軽減する効果が期待できる。
【００７６】
また、第１絶縁層１１３ｂの表面粗さとの関係において、第２層ワイドパターン１１４ｂの存在は必須ではないことに留意されたい。
【００７７】
＜比較＞
第１レジスト層１１の表面は一般的に平滑で光沢を有する。従って、第１レジスト層１１の表面での外乱光２１の反射率が非常に大きく、従来のプリント基板９１ｘ，９１ｙでは、図１５（ａ）に示すように、第１レジスト層１１の表面が外乱光２１を反射し、外乱光２１が受光素子１３０ｘ，１３０ｙに届く。他方、粗い表面が露出した第１絶縁層１１３ｂの外乱光２１の反射率は十分に小さい。このため、プリント基板８１ｘ，８１ｙによると、図１５（ｂ）に示すように、粗い表面が露出した部分にて外乱光２１が乱反射し、外乱光２１は受光素子１３０ｘに届かないか、仮に外乱光２１が受光素子１３０ｘに届いたとしても外乱光２１の強度は十分に小さい。なお、図１５では、一部の層の図示を省略している。
【００７８】
＜実証＞
従来のプリント基板９１ｘ，９１ｙと本発明の光学式タッチパネル１００に用いられるプリント基板８１ｘ，８１ｙについて、それぞれ可視光の反射率を計測した結果を表２に示す。これらの反射率は、鏡の反射率を１００％とした場合の相対値である。表２から、本実施形態で説明したプリント基板８１ｘ，８１ｙの反射率は、従来のプリント基板９１ｘ，９１ｙの反射率の約2.5％にまで低減していることがわかる。
【表２】
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【００７９】
＜変形例＞
上述の光学式タッチパネル１００では、一対のペアを構成する発光素子１０３ｘ，１０３ｙと受光素子１３０ｘ，１３０ｙが互いに対向する配置である。しかし、本発明の要点は主にプリント基板８１ｘ，８１ｙの構造にあるから、本発明の光学式タッチパネルは、図６と図７に示す光学式タッチパネル１００の構造に限定されない。光学式タッチパネル１００の変形例として、例えば、図１６に示す光学式タッチパネル１００ａを例示できる。
【００８０】
光学式タッチパネル１００ａでは、透明板１０５のお互いに対向する二辺のうち一方の辺に沿って、複数の発光素子１０３ｘの発光面と複数の受光素子１３０ｘの発光面が透明板１０５の方に向くように、複数の発光素子１０３ｘと複数の受光素子１３０ｘが交互に一列に配置されており、他方の辺に沿って、鏡面を有する反射板１４０ｘが配置されている。複数の発光素子１０３ｘと複数の受光素子１３０ｘはプリント基板２２０ｘに固定されている。一対のペアを構成する発光素子１０３ｘと受光素子１３０ｘとの間の光線路２３ｘには、反射板１４０ｘによる反射が介在する。
【００８１】
同様に、光学式タッチパネル１００ａでは、透明板１０５のお互いに対向する他の二辺のうち一方の辺に沿って、複数の発光素子１０３ｙの発光面と複数の受光素子１３０ｙの発光面が透明板１０５の方に向くように、複数の発光素子１０３ｙと複数の受光素子１３０ｙが交互に一列に配置されており、他方の辺に沿って、鏡面を有する反射板１４０ｙが配置されている。複数の発光素子１０３ｙと複数の受光素子１３０ｙはプリント基板２２０ｙに固定されている。一対のペアを構成する発光素子１０３ｙと受光素子１３０ｙとの間の光線路２３ｙには、反射板１４０ｙによる反射が介在する。
【００８２】
上記プリント基板８１ｘ，８１ｙのように、各プリント基板２２０ｘ，２２０ｙの第１絶縁層１１３ｂの表面において上記最小領域あるいは上記矩形領域が上記表面粗さを有することによって、光学式タッチパネル１００ａは光学式タッチパネル１００と同様の効果を有する。なお、図１６に示す光学式タッチパネル１００ａでは発光素子１０３ｘ，１０３ｙの前方部分も上記表面粗さを有するが、このような構成に限定されず、各受光素子１３０ｘ，１３０ｙの指向性表面領域を含む領域が上記表面粗さを有すれば十分である。
【００８３】
また、上述の実施形態では４層構造のプリント基板８１ｘ，８１ｙを説明したが、設計条件に応じて適宜に層の数は設定される。例えば、図１７に示すように第１絶縁層１１３ｂが第１レジスト層１１と第２レジスト層１１９に挟まれたプリント基板８１ｘａを例示することができる。第２層パターン１１４、第２層ワイドパターン１１４ｂは第１絶縁層１１３ｂの下に形成されており、第１絶縁層１１３ｂと第２層パターン１１４と第２層ワイドパターン１１４ｂは第２レジスト層１１９に被覆されている。第１層パターン１１２ａ、１１０は第１絶縁層１１３ｂの上に形成されており、第１絶縁層１１３ｂの一部と第１層パターン１１２ａの一部を除き、第１絶縁層１１３ｂと第１層パターン１１２ａ，１１０は第１レジスト層１１に被覆されている。第１絶縁層１１３ｂにて第１レジスト層１１で被覆されない部分については上述の実施形態と同じである。
【００８４】
また、上述の実施形態では、プリント基板８１ｘ，８１ｙは第２層ワイドパターン１１４ｂを備えているが、このような実施形態に限定されない。図１８に示すプリント基板８１ｘｂのように、第２層ワイドパターン１１４ｂを備えず、第２レジスト層１１９を覆うシルク印刷層１２０を設けてもよい。シルク印刷層１２０は、黒色等のインキでシルク印刷して形成された層である。シルク印刷層１２０が形成される領域は、プリント基板８１ｘを正面（受光素子１３０ｘが固定される面の上方）から見たときに、仮に第２層ワイドパターン１１４ｂが形成されたとした場合の領域とオーバーラップしていることが好ましい。このような構成によると、第２層ワイドパターン１１４ｂを設けた場合と同様に、（１）プリント基板８１ｘｂが外乱光２１を透過させる場合に（第１絶縁層１１３ｂと第２レジスト層１１９がエポキシ樹脂で形成されているような場合である）、プリント基板８１ｘｂの第１絶縁層１１３ｂを透過した外乱光２１の反射を軽減することができ、（２）受光素子１３０ｘ，１３０ｙにＬＣＤ２５からの光が届くことを防止することができる。また、第２層の全面（第１絶縁層１１３ｂの背面）を配線パターンの配置に利用することができる。
【００８５】
以上の実施形態の他、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【符号の説明】
【００８６】
９０，１００    光学式タッチパネル
１０５    透明板
１０７    赤外線透過ベゼル
１０９    遮光カバー
１０３ｘ  発光素子
１０３ｙ  発光素子
１３０ｘ  受光素子
１３０ｙ  受光素子
８１ｘ，９１ｘ    プリント基板
８１ｙ，９１ｙ    プリント基板
１１３ｂ  第１絶縁層
２１      外乱光
２３ｘ    光線路
２３ｙ    光線路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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