(57)【要約】【課題】複雑な組み立て装置が不要で、しかも本止め用の締結穴以外に仮止め用の穴を設ける必要がなく、容易に３つ以上の部材を位置決め固定できる位置決め固定方法、ロータリ圧縮機の製造方法、及びロータリ圧縮機を提供する。【解決手段】中間部材に少なくとも一箇所のメネジ穴を有し、第１の部材と中間部材を位置決めした後、メネジ穴に仮止め用ボルトを挿通して第１の部材と中間部材とを締結し、第２の部材を第１の部材あるいは中間部材に対して位置決めし、第１の部材、中間部材、第２の部材のキリ穴に本止め用ボルトを挿通し、ナットにより締結した後、仮止め用ボルトを外し、外したメネジ穴に本止め用ボルトを挿通し、ナットにより締結するようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に配設された第１及び第２の部材の間に、これら第１及び第２の部材と共に相互に位置決めが必要な中間部材を介して重合し、これら各部材を重合方向に貫通する複数の締結穴に挿通された複数のボルトによってこれら各部材相互を位置決め固定する方法において、上記中間部材に設けられた複数の上記締結穴の一部はメネジ穴であり、上記第１の部材と上記中間部材との２部材を位置決めした後、上記中間部材のメネジ穴に仮止め用ボルトを挿通して上記第１の部材と上記中間部材と仮止めする過程と、上記第１の部材に仮止めされた上記中間部材と上記第２の部材とを位置決めした後、上記中間部材のメネジ穴以外の締結穴に本止め用ボルトを挿入して、本止め用ボルト及びナットにて上記第１の部材、上記中間部材、上記第２の部材を挟み込むようにして上記第１の部材と上記中間部材と上記第２の部材とを締結する過程と、上記仮止め用ボルトを外し、この外した締結穴に本止め用ボルトを挿通しナットにて締結する過程とを含むことを特徴とする位置決め固定方法。
【請求項２】
中間部材に設けられた複数の締結穴のメネジ穴は、上記メネジ穴以外の上記締結穴と交互に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の位置決め固定方法。
【請求項３】
ロータリ圧縮機の製造方法において、上記請求項１に記載された位置決め固定方法における、第１の部材を主軸受、中間部材をシリンダ、第２の部材を副軸受として、これら主軸受、シリンダ、及び副軸受の位置決め固定に用いることを特徴とするロータリ圧縮機の製造方法。
【請求項４】
ロータリ圧縮機において、上記請求項１に記載された記載された位置決め固定方法における、上記第１の部材を主軸受、上記第２の部材を副軸受、上記中間部材をシリンダとして、これら主軸受、シリンダ、及び副軸受が上記本止め用ボルト及び上記ナットによって位置決め固定された圧縮機構部を備えてなることを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項５】
両端に配設された第１及び第２の部材の間に、これら第１及び第２の部材と共に相互に位置決めが必要な中間部材１、中間部材２、中間部材３を介して重合し、これら各部材を重合方向に貫通する複数の締結穴に挿通された複数のボルトによってこれら各部材相互を位置決め固定する方法において、
上記中間部材１に設けられた複数の上記締結穴の一部はメネジ穴であり、
上記中間部材３に設けられた複数の上記締結穴の一部はメネジ穴であり、
上記第１の部材と上記中間部材１との２部材を位置決めした後、上記中間部材１のメネジ穴に仮止め用ボルトを挿通して上記第１の部材と上記中間部材１とを仮止めする過程と、
上記第２の部材と上記中間部材３との２部材を位置決めした後、上記中間部材３のメネジ穴に仮止め用ボルトを挿通して上記第２の部材と上記中間部材３とを仮止めする過程と、
上記第１の部材に仮止めされた上記中間部材１および上記第２の部材に仮止めされた上記中間部材３を上記中間部材２を介して重合し、上記中間部材１と上記中間部材３とを位置決めした後、上記中間部材１および上記中間部材３のメネジ穴以外の締結穴に本止め用ボルトを挿入して、本止め用ボルト及びナットにて上記第１の部材、上記中間部材１、上記中間部材２、上記中間部材３、上記第２の部材を挟み込むようにして上記第１の部材と上記中間部材１と上記中間部材２と上記中間部材３と上記第２の部材とを締結する過程と、上記仮止め用ボルトを外し、この外した締結穴に本止め用ボルトを挿通しナットにて締結する過程とを含むことを特徴とする位置決め固定方法。
【請求項６】
中間部材１および中間部材３に設けられた複数の締結穴のメネジ穴は、同位相に設けられ、上記メネジ穴以外の上記締結穴と交互に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の位置決め固定方法。
【請求項７】
ロータリ圧縮機の製造方法において、上記請求項４に記載された位置決め固定方法における、第１の部材を主軸受、中間部材１を第１のシリンダ、中間部材２を中間プレート、中間部材３を第２のシリンダ、第２の部材を副軸受として、これら主軸受、第１のシリンダ、中間プレート、第２のシリンダ、及び副軸受の位置決め固定に用いることを特徴とするロータリ圧縮機の製造方法。
【請求項８】
ロータリ圧縮機において、上記請求項４に記載された記載された位置決め固定方法における、第１の部材を主軸受、中間部材１を第１のシリンダ、中間部材２を中間プレート、中間部材３を第２のシリンダ、第２の部材を副軸受として、これら主軸受、第１のシリンダ、中間プレート、第２のシリンダ、及び副軸受が上記本止め用ボルト及び上記ナットによって位置決め固定された圧縮機構部を備えてなることを特徴とするロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、重合された３つ以上の部材を位置決め固定する位置決め固定方法、並びにその位置決め固定方法を用いたロータリ圧縮機の製造方法、及びロータリ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の位置決め固定方法を用いた圧縮機として、ボルト締結によるシリンダの歪みを抑制するために、ベアリング部（主軸受部）にネジ部を設け、シリンダ及び下部ベアリング（副軸受部）及び吐出マフラーにボルト穴を設け、これらのボルト穴にボルトを通して上部ベアリングに一括してボルト締め固定するものがある（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５８−４４２９０号公報（第１頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来技術では、主軸受、シリンダ、及び副軸受の３部材以上の位置を同時に合わせながらボルトで固定する必要があり、組立装置の複雑化や部材の外形精度を向上させねばならないという問題があった。また、２つの部材ずつ位置決めする場合でも、固定するための仮止め用の穴が別途必要で、穴加工の追加による加工コストの上昇や穴スペースを確保せねばならないという課題があった。
【０００５】
この発明は上記のような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、複雑な装置を使わずに、かつ本止め用の締結穴以外に仮止め用の穴を設ける必要がなく、容易に３つ以上の部材を位置決め固定できる位置決め固定方法、並びにその位置決め固定方法を用いたロータリ圧縮機の製造方法、及びロータリ圧縮機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る位置決め固定方法は、両端に配設された第１及び第２の部材の間に、これら第１及び第２の部材と共に相互に位置決めが必要な中間部材を介して重合し、これら各部材を重合方向に貫通する複数の締結穴に挿通された複数のボルトによってこれら各部材相互を位置決め固定する方法において、上記中間部材に設けられた複数の上記締結穴の一部をメネジ穴とし、上記第１の部材と上記中間部材との２部材を位置決めした後、上記中間部材のメネジ穴に仮止め用ボルトを挿通して上記第１の部材と上記中間部材と仮止めする過程と、上記第１の部材に仮止めされた上記中間部材と上記第２の部材とを位置決めした後、上記中間部材のメネジ穴以外の締結穴に本止め用ボルトを挿入して、本止め用ボルト及びナットにて上記第１の部材、上記中間部材、上記第２の部材を挟み込むようにして上記第１の部材と上記中間部材と上記第２の部材とを締結する過程と、上記仮止め用ボルトを外し、この外した締結穴に本止め用ボルトを挿通しナットにて締結する過程とを含むようにしたものである。
【０００７】
また、この発明に係るロータリ圧縮機の製造方法は、上記位置決め固定方法における、上記第１の部材を主軸受、上記中間部材をシリンダ、上記第２の部材を副軸受として、これら主軸受、シリンダ、及び副軸受の位置決め固定に用いたものである。
また、この発明に係るロータリ圧縮機は、上記位置決め固定方法における、上記第１の部材を主軸受、上記第２の部材を副軸受、上記中間部材をシリンダとして、これら主軸受、シリンダ、及び副軸受が上記本止め用ボルト及び上記ナットによって位置決め固定された圧縮機構部を備えてなるものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の位置決め固定方法によれば、重合方向に隣接する２つの部材を位置決めし、中間部材のメネジ穴を利用して仮止めした後、上記第１の部材、上記中間部材、上記第２の各部材を重合方向に貫通する締結穴に本止め用ボルトを挿通し、ナットにより締結した後、上記仮止め用ボルトを外し、外した上記メネジ穴を含む各部材を重合方向に貫通する締結穴に本止め用ボルトを挿通し、ナットにより締結することにより、３つ以上の部材を位置決め、本止めするため、仮止め穴を別途設けることなく、かつ３つ以上の部材を同時に位置決めすることなく、容易に３つ以上の部材を位置決め固定することができる。
また、この発明のロータリ圧縮機の製造方法によれば、上記この発明の位置決め固定方法をロータリ圧縮機のシリンダ、主軸受、及び副軸受の組立に用いたので、これらシリンダ、主軸受、及び副軸受の３部材の位置決め、固定が容易となり、しかも仮止め用の穴を別途設ける必要がないので加工工程を縮減でき、コストも低減できる。
また、この発明のロータリ圧縮機によれば、圧縮機の組立の際、ネジ穴スペースの制限等で仮止め穴を増やせない場合でも仮止め穴を新たに設けずに本止め用の締結穴のみで仮止めと本止めすることができるので、製造が容易で安価にできる。さらに、シリンダや主軸受あるいは副軸受に設けたネジ部で本止めせずに、本止め用ボルトとナットで、主軸受、副軸受、シリンダが共締めされていることにより、ボルト締付による容器半径方向の歪みが生じないため、シリンダの歪及び軸受の歪の発生による圧縮機の効率低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１によるロータリ圧縮機を模式的に示す断面図。
【図２】図１に示されたロータリ圧縮機の要部を模式的に示す図であり、（ａ）は本止め用ボルトによる位置決め固定状態を示す断面図、（ｂ）は本止め用ボルトを外した状態を示す平面図、（ｃ）は本止め用ボルトを外した状態を示す断面図［（ｂ）のＡ−Ａ断面］、（ｄ）は本止め用ボルトを外した状態を示す断面図［（ｂ）のＢ−Ｂ断面］。
【図３】図２に示されたロータリ圧縮機を構成する各部材の位置決め固定方法を組立順に説明する上面図および断面図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）の順に各段階の組み立て状態を表し、各段階の１の図は上面図、２の図は１の上面図のＡ−Ａ断面図、３の図は１の上面図のＢ−Ｂ断面図。
【図４】本発明の実施の形態２に係る位置決め固定方法を、シリンダを２枚有するツインロータリ圧縮機の圧縮機構部に適用した場合の概要過程を組立順に示す上面図および断面図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）の順に各過程の組み立て状態を示し、各過程の１の図は上面図、２の図は１の上面図のＡ−Ａ断面図、３の図は１の上面図のＢ−Ｂ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１〜図３は本発明の実施の形態１に係る位置決め固定方法、ロータリ圧縮機の製造方法、ボルト締結装置、及びロータリ圧縮機を説明する図であり、図１はロータリ圧縮機を模式的に示す断面図、図２は図１に示されたロータリ圧縮機の要部を模式的に示す図であり、（ａ）は本止め用ボルトによる位置決め固定状態を示す断面図、（ｂ）は本止め用ボルトを外した状態を本止め用ボルトの形状と共に示す上面図、（ｃ）は本止め用ボルトを外した状態を本止め用ボルトの形状と共に示す断面図［Ａ−Ａ断面］、（ｄ）は本止め用ボルトを外した状態を本止め用ボルトの形状と共に示す断面図［Ｂ−Ｂ断面］である。なお、各図を通じて同一符号は同一または相当部分を示している。図において、ロータリ圧縮機１は密閉容器１０内に収容された電動機部２と圧縮機構部３からなる。圧縮機構部３は電動機部２の回転軸を兼ねる主軸２１、主軸受（第１の部材）３１、副軸受（第２の部材）３２、主軸受３１と副軸受３２の間に挟み込むように重合された中間部材としてのシリンダ３３、ローラ３０などを備えている。主軸２１は偏芯部２１ａを有し、電動機部２により主軸２１を回転させることで、シリンダ３３内のローラ３０が公転し、冷媒などの気体の圧縮動作が行なわれるが、該圧縮動作自体は公知の従来技術と同様であるので、圧縮機構部３の弁機構等の細部構造と共に図示及び詳細な説明を省略する。
【００１１】
上記のようなロータリ圧縮機１の圧縮機構部３において、図２に示すようにシリンダ（中間部材）３３は、図２断面図の上部側に重合された主軸受（第１の部材）３１、及び図２断面図の下部側に重合された副軸受（第２の部材）３２相互の間に配設され、軸Ｏが合致するように相互に位置決めされた上、重合方向（断面図の上下方向）に貫通された円周方向に複数設けられた締結穴５（便宜上、主軸受３１部分を締結穴５１、副軸受３２部分を締結穴５２、シリンダ３３部分を締結穴５３と呼び、これらを包括して締結穴５と呼ぶ。）にそれぞれ挿通された複数の本止め用ボルト４及びナット６によって、主軸受３１と副軸受３２で挟み込まれ、一体的に固定されている。シリンダ３３の締結穴５３にはメネジ穴５３ａ及びキリ穴５３ｂの２種類があり、図２（ｂ）の上面図に示すように、円周方向に交互に同数設けられている。
【００１２】
ここで、主軸受３１の締結穴５１及び副軸受３２の締結穴５２は、キリ穴であり、例えば一般的に用いられるネジ径に対するキリ穴径で加工される。
【００１３】
次に、上記のような圧縮機構部３を構成する第１の部材としての主軸受３１、第２の部材としての副軸受３２、及び中間部材としてのシリンダ３３の位置決め固定方法について図３を参照して説明する。先ず、第１の部材である主軸受３１と中間部材であるシリンダ３３の２部材の組立の際、例えば公知の文献類に記載されている計測方法（具体例としては特許文献の場合、特開昭６１−７６７９０号公報など）によってシリンダ３３の内径と主軸受３１の内径の位置関係を計測して図３（ａ）のように位置決めする。位置決め後、図３（ｂ）に示すように、仮止め用ボルト４１を（以下ボルトＡという）を用いて主軸受３１の側より締結穴５に挿通してシリンダ３３のメネジ穴５３ａに螺合させ、適宜のトルクで締結して仮止めする（仮止め体を仮止め体Ａという）。なお、ボルトＡは主軸受３１とシリンダ２を確実に仮止めし固定するため、２本以上のボルトＡで固定される。なお、その後圧縮機構を構成するローラ等の部材が適宜組み付けられるが、本発明とは直接関係しない部分であるので説明を省略する。
【００１４】
ここで、締結穴及びボルトの径の大きさについて説明する。
シリンダ３３のメネジ穴５３ａ及びキリ穴５３ｂの径は、本止め用ボルト４のオネジ部が自由に通過するように構成されている。そのため、仮止め用ボルト４１のオネジ部の径は、本止め用４のオネジ部の径より大きい。
また、副軸受３２の締結穴５２は、本止め用ボルト４のオネジ部が自由に通過するように構成されており、主軸受３１の締結穴５１は、さらに仮止め用ボルト４１が自由に通過できるように構成されており、仮止め用ボルトのオネジ部の径より大きい。
【００１５】
そして、図３（ａ）で示したように位置決めされ図３（ｂ）で示したように一体化された主軸受３１とシリンダ３３との仮止め体Ａに対して、副軸受３２を位置決めした後、図３（ｃ）の矢印で示すように、残りの締結穴であるシリンダ３３のキリ穴５３ｂを含む締結穴５に本止め用ボルト４を挿通し、副軸受３２の下側に配したナット６に螺合させ、適宜のトルクで締結する。次いで、図３（ｄ）の矢印で示すように、ボルトＡ（仮止め用ボルト４１）を外し、図３（ｅ）に示すように本止め用ボルト４をシリンダ３３のメネジ穴５３ａを含む締結穴５に挿通し、副軸受３２の下側に配したナット６に螺合させ、適宜のトルクで締結する。上記のように組み立てることで、複数の本止め用ボルト４及びナット６にて主軸受３１、シリンダ３３、副軸受３２を重合方向に挟み込むことができる。ここで、図３（ｄ）において、ボルトＡを外す際、主軸受３１、シリンダ３３、及び副軸受３２の位置関係を変えないようにするため、図３（ｂ）における主軸受３１とシリンダ３３の締結力は、図３（ｃ）における本止め用ボルト４とナット６により生じる締結力より小さくすることが望ましい。
【００１６】
上記のように、実施の形態１の位置決め固定方法によれば、第１の部材（主軸受３１）と中間部材（シリンダ３３）の２部材を位置決めした後、中間部材のメネジ穴５３ａに複数の仮止め用ボルト４１を挿通して仮止めする過程と、次に、仮止めされた中間部材と第２の部材（副軸受３２）の２部材を位置決めした後、仮止め以外の同一軸の締結穴５に複数の本止め用ボルト４を挿入して、本止め用ボルト４及びナット６にて第１の部材、中間部材、第２の部材を挟み込むように固定する過程と、次に、ボルトＡを外し、本止め用ボルト４及びナット６での固定に置き換える過程を含むことで、第１、第２の部材の間に中間部材が挟まれた３部材の位置決めを同時に行う必要なく、また、仮止め穴を別途設ける必要が無く、同一の締結穴５で仮止めと本止めを行い、容易に３部材を固定することができる。
【００１７】
また、実施の形態１のロータリ圧縮機の製造方法は、圧縮機構部３を構成するシリンダ３３、主軸受３１、及び副軸受３２の組立工程に上記位置決め固定方法を用いたので、同一の締結穴５にて主軸受３１と副軸受３２とシリンダ３３を２部材ずつ固定することができるため、仮止め穴を別途設けることなく、また３部材を同時に位置決めする必要なく、２部材ずつ位置決めすることで、容易に３部材を固定することができる。
【００１８】
また、実施の形態１のロータリ圧縮機１は、圧縮機構部３を構成するシリンダ３３、主軸受３１、及び副軸受３２の組立体が上記位置決め固定方法を用いたものであるため、シリンダ３３のメネジ穴５３ａや、主軸受３１あるいは副軸受３２に新たにメネジ穴を儲けずに、本止め用ボルト４及びナット６にて主軸受３１、シリンダ３３、副軸受３２を共締め固定することにより、締付による容器半径方向の歪みが生じず、シリンダ３３の歪や主軸受３１あるいは副軸受３２の歪の発生による圧縮機の効率低下を抑制できる。また、本止め用の締結穴５を仮止め用の穴と兼ねるようにしたので、ネジ穴スペースの制限等で仮止め穴を増やせない場合でも確実に位置決め固定される。このため、機械強度的にも有利である。
【００１９】
なお、ここでは便宜的にシリンダ３３のメネジ穴５３ａ及びキリ穴５３ｂは、左右対称の位相に配置したが、これに限定されるものではなく、メネジ穴は一つ以上あればよく、対称に配置しなくてもかまわない。また、シリンダ３３の締結穴５３が全てメネジ穴であっても同様の効果を有する。ただし、この場合は、全てのメネジ穴の仮止め用ボルト４１を外さない。さらに、本止め用ボルト４及びナット６位置は上下逆でもよく、この場合、図３（ａ）、図３（ｂ）における位置決めおよび仮止め工程は、副軸受３２とシリンダ３３を対象とし、図３（ｃ）における本止め工程は、主軸受３１を組立対象とする。さらに、仮止めボルト４１の挿通方向は、本止め用ボルト４の挿通方向と同じでなくても、同様の効果を有する。また、本実施の形態においては、締結穴の数が合計４個の例で説明したが、締結穴の数は２個以上であればよい。
【００２０】
実施の形態２．
図４は本発明の実施の形態２に係る位置決め固定方法を、シリンダを２枚有するツインロータリ圧縮機の圧縮機構部に適用した場合の概要過程を組立順に示す上面図および断面図である。図４の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、順に各過程の組み立て状態を示すものであり、各過程の１の図は上面図、２の図は１の上面図のＡ−Ａ断面図、３の図は１の上面図のＢ−Ｂ断面図である。
図４において、第１の部材（主軸受３１）と第２の部材（副軸受３２）の間に挟まれる中間部材は第１のシリンダ３４（中間部材１）と、第２のシリンダ３５（中間部材３）からなり、これら第１、第２のシリンダ３４、３５の間には、キリ穴を有する高い位置決め精度を要しない中間プレート３９（中間部材２）が介装されている。締結穴５は重合された全ての部材、即ち主軸受３１、第１のシリンダ３４、中間プレート３９、第２のシリンダ３５、及び副軸受３２を重合方向に貫通して、円周方向に複数設けられている。そして、第２のシリンダ３５の締結穴は実施の形態１のシリンダ３３と同様にメネジ穴５４ａ及びキリ穴５４ｂの２種類が存在し、第１のシリンダ３４の締結穴は実施の形態１のシリンダ３３と同様に構成され、また、主軸受３１及び副軸受３２の締結穴は実施の形態１と同様に形成されている。ここで、第１のシリンダ３４のメネジ穴５３ａと第２のシリンダ３５のメネジ穴５４ａは同位相に配置されている。
【００２１】
以下、位置決め固定方法について過程順に説明する。先ず、図４（ａ）に示すように、実施の形態１と同様に主軸受３１と第１のシリンダ３４の２部材を位置決めし、図４（ｂ）に示すように仮止め用ボルト４１（ボルトＡ）で仮止めする（本仮止め体を仮止め体Ａという）。さらに、図４（ａ）に示すように、副軸受３２と第２のシリンダ３５の２部材を位置決めし、図４（ｂ）に示すように仮止め用ボルト４１（ボルトＡ）で仮止めする（本仮止め体を仮止め体Ｂという）。その後圧縮機構を構成するローラ等の部材が適宜組み付けられるが、本発明とは直接関係しない部分であるので説明を省略する。次いで、図４（ｃ）のように、中間プレート３９を介して仮止め体Ａと仮止め体Ｂを位置決めする。この際、仮止め体Ａの第１のシリンダ３４あるいは、主軸受３１に対して仮止め体Ｂの第２のシリンダ３５あるいは副軸受３２を位置決めする。次いで、図４（ｄ）に示すように同位相に配置された第１のシリンダ３４のメネジ穴５３ａ、第２のシリンダ３５のメネジ穴５４ａ以外の第１のシリンダ３４および第２のシリンダ３５の締結穴５に本止め用ボルト４を挿通し、副軸受３２の下側に配したナット６に螺合させ、適宜のトルクで締結する。次いで、図４（ｅ）の矢印で示すように第１のシリンダ３４及び第２のシリンダ３５に締結されたボルトＡを外し、図５（ｆ）のように、その取り外した締結穴５に本止め用ボルト４を挿通し、副軸受３２の下側に配したナット６に螺合させ、適宜のトルクで締結する。
【００２２】
上記のように、実施の形態２の位置決め固定方法によれば、複雑な位置決め装置を用いることなく組立てることができ、また、ネジ穴スペースの制限等で仮止め穴を増やせない複数のシリンダを有するロータリ圧縮機でも仮止め穴を新たに設けずに本止め用の締結穴で仮止めと本止めを行うことができる。
また、第１のシリンダ３４に設けたメネジ穴５３ａあるいは第２のシリンダ３５に設けたメネジ穴５４ｂがあるために、主軸受３１あるいは副軸受３２に新たにメネジ穴を設けずに、本止め用ボルト４、及びナット６にて主軸受３１、副軸受３２、第１のシリンダ３４、第２のシリンダ３５、中間プレート３９を共締め固定することにより、締付による容器半径方向の歪みが生じず、第１のシリンダ３４、第２のシリンダ３５の歪や主軸受３１あるいは副軸受３２の歪の発生による圧縮機の効率低下を抑制できる。
【符号の説明】
【００２３】
１  ロータリ圧縮機、  ２  電動機部、  ３  圧縮機構部、  ３１  主軸受（第１の部材）、  ３２  副軸受（第２の部材）、  ３３  シリンダ（中間部材）、  ３４  第１のシリンダ、  ３５  第２のシリンダ、  ３９  中間プレート、  ４  本止め用ボルト、  ４１  仮止め用ボルト（ボルトＡ）、  ５  締結穴、  ５１  締結穴（主軸受部分）、  ５１ａ  メネジ部、  ５１ｂ  キリ穴部、  ５２  締結穴（副軸受部分）、  ５２ａ  キリ穴部、  ５３  締結穴（シリンダ部分）、  ５３ａ  メネジ部、  ５３ｂ  キリ穴部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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