(57)【要約】【課題】円錐ころの保持器への挿入が容易で、設置機械の部品点数を少なくできる円錐ころアッセンブリおよび円錐ころ軸受を提供すること。【解決手段】保持器３に、各柱部２３の径方向の内方側の端面から径方向の内方側に延在すると共に、円錐ころ３の軸方向の略全域を覆うように軸方向に延在するころ仕切壁部２４と、各ころ仕切壁部２４の径方向の一方側の端部から保持器３の周方向の両側に突出すると共に、円錐ころ３の軸方向の略全域を覆うように軸方向に延在するひさし部２５とを形成する。複数の柱部２３によって、円錐ころ３がポケット２８から径方向の外方側に離脱するのを防止する。円錐ころ３の軸方向の各位置において、周方向に隣接するひさし部２５間の距離を、その軸方向の位置における円錐ころ３の直径よりも小さくする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１環状部と、第２環状部と、上記第１環状部と上記第２環状部とを連結すると共に、周方向に互いに間隔をおいて位置する複数の柱部とを有して、周方向に隣接する上記柱部の間にポケットを有する保持器と、
上記保持器の上記各ポケットに収容された円錐ころと
を備え、
上記保持器は、
上記各柱部の上記保持器の径方向の一方側の端面から上記径方向の一方側に延在すると共に、上記円錐ころの軸方向の略全域を覆うように上記軸方向に延在するころ仕切壁部と、
上記各ころ仕切壁部の上記径方向の一方側の端部から上記保持器の周方向の両側に突出すると共に、上記円錐ころの軸方向の略全域を覆うように上記軸方向に延在するひさし部と、
上記円錐ころの中心軸よりも上記径方向の他方側に位置すると共に、上記円錐ころが上記ポケットから上記径方向の他方側に離脱するのを防止するころ離脱防止部と
を有し、
上記円錐ころの軸方向の各位置において、上記周方向に隣接する上記ひさし部間の距離は、その軸方向の位置における上記円錐ころの直径よりも小さくなっていることを特徴とする円錐ころアッセンブリ。
【請求項２】
請求項１に記載の円錐ころアッセンブリにおいて、
上記保持器の径方向の一方側は、上記保持器の径方向の内方側であることを特徴とする円錐ころアッセンブリ。
【請求項３】
内周円錐軌道面を有する外側軌道部材と、
外周円錐軌道面を有する内側軌道部材と、
請求項１または２に記載の円錐ころアッセンブリと
を備え、
上記円錐ころアッセンブリの上記円錐ころは、上記外側軌道部材の上記内周円錐軌道面と、上記内側軌道部材の上記外周円錐軌道面との間に配置されていることを特徴とする円錐ころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円錐ころと、保持器とを備える円錐ころアッセンブリに関する。また、本発明は、円錐ころ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円錐ころ軸受としては、特開２００１−２２１２３６号公報（特許文献１）に記載されているものがある。
【０００３】
この円錐ころ軸受は、内輪と、外輪と、保持器と、複数の円錐ころとを備える。上記保持器は、小径環状部と、大径環状部と、複数の柱部とを有し、上記小径環状部の径は、大径環状部の径よりも小さくなっている。上記各柱部は、小径環状部と大径環状部とを連結している。上記複数の柱部は、互いに周方向に間隔をおいて配置され、周方向に隣接する柱部の間には、ポケットが形成されている。上記各円錐ころを、ポケットに収容している。
【０００４】
上記各柱部は、その柱部の中央部が径方向の内方に位置するように、略等脚台形状に屈曲している。また、上記各柱部は、その柱部の延在方向の両端部および柱部の中央部に、ポケットの内側に突出する爪部を有し、この爪部で、円錐ころがポケットから離脱するのを防止するようになっている。
【０００５】
上記円錐ころ軸受は、保持器の軸方向に互いに間隔をおいて位置する爪部で、円錐ころがポケットから離脱するのを防止できるという長所を有する一方、上記各柱部が、略等脚台形状に屈曲する構成であるから、保持器に円錐ころを挿入する際、円錐ころが傾き易くて、円錐ころの挿入が容易でないという問題がある。
【０００６】
また、普遍的な要請として、円錐ころ軸受を備える機械の部品点数を少なくして、コストダウンを実現したいという要求がある。また、上記従来の円錐ころ軸受よりも、円錐ころの焼付きの抑制性能を向上したいという要求もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２２１２３６号公報（第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の課題は、円錐ころの保持器への挿入が容易で、設置機械の部品点数を少なくでき、かつ、潤滑特性に優れる円錐ころ軸受を実現できる円錐ころアッセンブリを提供することにある。また、本発明は、構成部材の運搬性に優れ、かつ、潤滑性にも優れる円錐ころ軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、この発明の円錐ころアッセンブリは、
第１環状部と、第２環状部と、上記第１環状部と上記第２環状部とを連結すると共に、周方向に互いに間隔をおいて位置する複数の柱部とを有して、周方向に隣接する上記柱部の間にポケットを有する保持器と、
上記保持器の上記各ポケットに収容された円錐ころと
を備え、
上記保持器は、
上記各柱部の上記保持器の径方向の一方側の端面から上記径方向の一方側に延在すると共に、上記円錐ころの軸方向の略全域を覆うように上記軸方向に延在するころ仕切壁部と、
上記各ころ仕切壁部の上記径方向の一方側の端部から上記保持器の周方向の両側に突出すると共に、上記円錐ころの軸方向の略全域を覆うように上記軸方向に延在するひさし部と、
上記円錐ころの中心軸よりも上記径方向の他方側に位置すると共に、上記円錐ころが上記ポケットから上記径方向の他方側に離脱するのを防止するころ離脱防止部と
を有し、
上記円錐ころの軸方向の各位置において、上記周方向に隣接する上記ひさし部間の距離は、その軸方向の位置における上記円錐ころの直径よりも小さくなっていることを特徴としている。
【００１０】
尚、上記円錐ころの軸方向の各位置とは、上記円錐ころと上記ひさし部とが上記円錐ころの径方向に重なる範囲における、円錐ころの軸方向の各位置を示すものとする。
【００１１】
本発明によれば、上記円錐ころの軸方向の各位置において、保持器の周方向に隣接するひさし部間の距離が、その軸方向の位置における円錐ころの直径よりも小さくなっているから、円錐ころが保持器の径方向の一方側から離脱することがない。また、本発明によれば、ころ離脱防止部が存在するから、上記円錐ころが上記ポケットから上記径方向の他方側に離脱することがない。また、上記円錐ころの軸方向の存在位置の略全域が、上記保持器の柱部と、上記保持器のひさし部と、ころ仕切壁部とで覆われているから、保持器で円錐ころを安定的に抱くことができて、保持器で円錐ころを安定的に拘束することができる。したがって、円錐ころのポケットからの離脱を確実に防止できて、円錐ころと保持器のみで非常に安定な円錐ころアッセンブリを構成できる。したがって、円錐ころと保持器のみからなって、内輪を有しない円錐ころアッセンブリの状態での納品が可能になるから、外輪、内輪を省略できて、上記設置機械の部品点数を格段に低減することができる。尚、この場合、軸部材の外周面と、ハウジング等の内周面とに、円錐軌道面を形成することは、言うまでもない。
【００１２】
また、本発明によれば、上記ころ仕切壁部が、上記円錐ころの軸方向の略全域を覆うように上記軸方向に延在しているから、保持器のポケットに円錐ころを挿入する際、円錐ころを、ころ仕切壁部でサポートすることができる。したがって、円錐ころのポケットへの収容の際に、円錐ころの適切な挿入姿勢を、持続的に維持することができ、円錐ころの挿入の際に、円錐ころが意図しない方向に大きく傾くことがなくて、保持器に円錐ころを円滑に挿入することができる。
【００１３】
また、本発明によれば、上記ころ仕切壁部が、上記円錐ころの軸方向の略全域を覆うように軸方向に延在しているから、周方向に隣接する円錐ころの間を、保持器およびころ仕切壁部で仕切ることができて、円錐ころの仕切壁部の間に、潤滑剤を保持し易くなる。したがって、円錐ころの転動面に潤滑剤を供給し易くなって、円錐ころの焼付きを抑制できると共に、円錐軌道面の焼付きを抑制できる。
【００１４】
また、本発明によれば、ころ仕切壁部が、円錐ころの軸方向の略全域を覆うように軸方向に延在しているから、ころ仕切壁部で、円錐ころをサポートできて、円錐ころアッセンブリ内での円錐ころの姿勢を安定させることができる。したがって、円錐ころアッセンブリを、軌道部材に組み付ける際に、円錐ころが、保持器に対して過度に傾いて軌道部材の軌道面に傷を付けることがない。
【００１５】
また、一実施形態では、
上記保持器の径方向の一方側は、上記保持器の径方向の内方側である。
【００１６】
上記実施形態によれば、ころ仕切壁部が、保持器の柱部から径方向の内方に延在する構成であるから、円錐ころを保持器の柱部の径方向の内方側からポケット内に組み付ける場合に、円錐ころを、ころ仕切壁部でサポートできて、円錐ころの組み付けを容易に行うことができる。
【００１７】
また、本発明の円錐ころ軸受は、
内周円錐軌道面を有する外側軌道部材と、
外周円錐軌道面を有する内側軌道部材と、
本発明の円錐ころアッセンブリと
を備え、
上記円錐ころアッセンブリの上記円錐ころは、上記外側軌道部材の上記内周円錐軌道面と、上記内側軌道部材の上記外周円錐軌道面との間に配置されていることを特徴としている。
【００１８】
尚、外側軌道部材は、回転する部材であっても、静止する部材であってもどちらでも良い。
【００１９】
本発明によれば、円錐ころアッセンブリのみで、運搬を行うことができる。
【００２０】
また、本発明によれば、ハウジングや、回転軸を、軌道部材とすることができて、この場合に、設置機械の部品点数を、低減することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の円錐ころアッセンブリによれば、保持器からの円錐ころの離脱を確実に防止できて、保持器と、円錐ころとで構成される保持器アッセンブリの状態での運搬および納品が可能になる。したがって、運搬コストの低減化および部品点数の低減化を実現できる。
【００２２】
また、本発明の円錐ころアッセンブリによれば、保持器のポケットに円錐ころを挿入する際、円錐ころを、ころ仕切壁部でサポートすることができて、円錐ころのポケットへの収容の際に、円錐ころの適切な挿入姿勢を、持続的に維持することができる。したがって、円錐ころの挿入の際に、円錐ころが意図しない方向に大きく傾くことがなくて、保持器に円錐ころを円滑に挿入することができる。
【００２３】
また、本発明の円錐ころアッセンブリによれば、ころ仕切壁部が、円錐ころの軸方向の略全域を覆うように円錐ころの軸方向に延在しているから、周方向に隣接する円錐ころの間を、保持器およびころ仕切壁部で仕切ることができて、円錐ころと、ころ仕切壁部との間に、潤滑剤を保持し易くなる。したがって、円錐ころの転動面に潤滑剤を供給し易くなって、円錐ころの焼付きを抑制できると共に、円錐軌道面の焼付きを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態の円錐ころ軸受の軸方向の断面図である。
【図２】円錐ころアッセンブリの保持器の一部の斜視図である。
【図３】円錐ころアッセンブリの一部を、保持器の軸方向の大径環状部の外方側からみたときの図である。
【図４】変形例の円錐ころアッセンブリの一部を、軸方向の大径環状部の外方側から見たときの模式図である。
【図５】更なる変形例の円錐ころアッセンブリの一部を、軸方向の大径環状部の外方側から見たときの模式図である。
【図６】本発明の他の実施形態の円錐ころ軸受の軸方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を図示の形態により詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本発明の一実施形態の円錐ころ軸受の軸方向の断面図である。
この円錐ころ軸受は、外側軌道部材としてのハウジング１と、内側軌道部材としての回転軸２と、円錐ころアッセンブリ３とを備え、円錐ころアッセンブリ３は、保持器５と、複数の円錐ころ７とを有する。
【００２７】
上記ハウジング１は、内周円錐軌道面１１を有する一方、回転軸２は、外周円錐軌道面１２と、鍔部１４とを有する。上記鍔部１４は、外周円錐軌道面１２の大径側に位置している。
【００２８】
上記円錐ころアッセンブリ３は、ハウジング１と、回転軸２との間に配置されている。上記各円錐ころ７は、保持器５のポケットに収容されている。上記各円錐ころ７は、ハウジング１の内周円錐軌道面１１と、回転軸２の外周円錐軌道面１２との間に配置されている。上記各円錐ころ７の大径端面１７は、回転軸２の鍔部１４のころ案内面１８に摺接している。
【００２９】
図２は、上記円錐ころアッセンブリ３の保持器５の一部の斜視図である。
【００３０】
上記保持器５は、樹脂製であり、射出成形等で製造されている。上記保持器５は、第１環状部としての小径環状部２１と、第２環状部としての大径環状部２２と、複数の柱部２３と、複数のころ仕切壁部２４と、複数のひさし部２５とを有する。
【００３１】
上記小径環状部２１の内径は、大径環状部２２の内径よりも小さくなっている。上記小径環状部２１は、屈曲延在部２０を有し、その屈曲延在部２０は、小径環状部２１の軸方向の外方側の端部に存在している。上記屈曲延在部２０は、径方向の内方側に屈曲した後、径方向の内方側に延在している。
【００３２】
上記大径環状部２２は、小径環状部２１に対して軸方向に間隔をおいて位置している。上記大径環状部２２の中心軸は、小径環状部２１の中心軸に略一致している。
【００３３】
上記各柱部２３は、小径環状部２１と、大径環状部２２とを連結している。上記複数の柱部２３は、小径環状部２１の周方向に互いに略同一の間隔をおいて配置されている。周方向に隣接する柱部２３の間に、円錐ころ７を収容するポケット２８を形成している。
【００３４】
上記ころ仕切壁部２４は、柱部２３と同一の数存在している。上記各ころ仕切壁部２４の軸方向の長さは、柱部２３の軸方向の長さと略同一になっている。また、上記各ころ仕切壁部２４の円周方向幅は、柱部２３の円周方向幅よりも小さくなっている。上記各ころ仕切壁部２４は、柱部２３に対して径方向の一方側の一例としての径方向の内方側のみに存在している。上記各ころ仕切壁部２４は、柱部２３の径方向の内方側の端面から径方向の内方に延在している。上記各ころ仕切壁部２４は、小径環状部２１の屈曲延在部２０につながっている。
【００３５】
上記ひさし部２５は、ころ仕切壁部２４と同一の数存在している。上記各ひさし部２５の軸方向の長さは、ころ仕切壁部２４の軸方向の長さと略同一になっている。上記ひさし部２５は、ころ仕切壁部２４の径方向の柱部２３側とは反対側の端部から周方向の両側にひさし状に突出している。上記各ひさし部２５は、小径環状部２１の屈曲延在部２０につながっている。
【００３６】
図３は、円錐ころアッセンブリ３の一部を、保持器の軸方向の大径環状部２２の外方側からみたときの図である。
【００３７】
この円錐ころアッセンブリ３は、円錐ころ７が、保持器５のポケットから離脱不可になっている。
【００３８】
詳しくは、円錐ころ７とひさし部２５とが円錐ころ７の径方向に重なる範囲における円錐ころ７の軸方向の各位置において、周方向に隣接するひさし部２５間の距離は、その軸方向の位置における円錐ころ７の直径よりも小さくなっている。このことから、上記円錐ころ７が、径方向の内方側にひさし部２５を超えることが不可能になっており、円錐ころ７が、径方向の内方側から離脱することが不可能になっている。
【００３９】
また、図３に示すように、上記各柱部２３は、円錐ころ７の中心軸よりも径方向の他方側である径方向の外方側に位置している。上記円錐ころ７の軸方向の各位置において、周方向に隣接する柱部２３間の距離は、その軸方向の位置における円錐ころ７の直径よりも小さくなっている。このことから、上記円錐ころ７が、径方向の外方側に柱部２３を超えることが不可能になっており、円錐ころ７が、径方向の外方側から離脱することが不可能になっている。この実施形態では、上記各柱部２３は、ころ離脱防止部を構成している。
【００４０】
この円錐ころアッセンブリ３は、円錐ころアッセンブリ３単独の状態では、円錐ころ７が、ころ仕切壁部２４や、ひさし部２５に接触することによって、円錐ころ７の移動範囲が制限されるようになっている。このようにして、円錐ころ７の保持器５からの離脱を防止するようになっている。
【００４１】
一方、上記円錐ころアッセンブリ３が、ハウジング１（図１参照）と、回転軸２（図１参照）との間に配置されて、円錐ころ軸受に組み込まれて、円錐ころ７の径方向の移動が制限されている状態では、円錐ころ７の動きをポケット２８（図１参照）で制限（規制）することで、円錐ころ７はころ仕切壁部２４にも接触することができず、かつ、ひさし部２５にも接触することができなくなっている。このようにして、円錐ころ軸受の運転時に、ころ仕切壁部２４またはひさし部２５への円錐ころ７の接触に起因するトルクが発生しないようになっている。また、円錐ころ７の転動が、ころ仕切壁部２４やひさし部２５で制動されないようにして、円錐ころ７の円滑な転動を確保するようにしている。
【００４２】
図３において、参照番号５０は、円錐ころの中心軸Ｐが通過する軌跡として定義される仮想円錐環状面を示している。図３に示すように、上記ころ仕切壁部２４は、仮想円錐環状面５０よりも径方向の外方に位置する円錐ころ７の外方部分の少なくとも一部を覆うと共に、仮想円錐環状面５０よりも径方向の内方に位置する円錐ころ７の内方部分の少なくとも一部を覆っている。簡単にいうと、上記仕切壁部２４は、ポケット２８に円錐ころ７を収容した状態で、その円錐ころ７の中心軸Ｐよりも径方向の外方に位置する外方部分６０と、上記中心軸Ｐよりも径方向の内方に位置する内方部分６１とを有している。
【００４３】
このようにして、上記仮想円錐環状面５０の付近に、円錐ころ７と、ころ仕切壁部２４との間の周方向の距離が、極小になるころ仕切壁部２４の径方向の位置３５を意図的に形成して、その位置３５の径方向の両側に、潤滑剤溜り７０,７１,７２,７３を意図的に形成するようになっている。詳しくは、上記位置３５の径方向の柱部２３側に、円錐ころ７と、ころ仕切壁部２４とで画定される潤滑剤溜り（以下、柱部側潤滑剤溜りという）７０,７２に、円錐ころ７の自転により、潤滑剤を集めて送り込むことができるようにしている。また、上記位置３５の径方向のひさし部２５側において、ころ仕切壁部２４と、ひさし部２５と、円錐ころ７とによって画定された潤滑剤溜り（以下、ひさし部側潤滑剤溜りという）７１,７３に、円錐ころ７の自転により、潤滑剤を集めて送り込むことができるようにしている。
【００４４】
尚、この実施形態では、円錐ころ軸受の運転状態において、上記ころ仕切壁部２４の上記位置３５と、円錐ころ７との周方向の距離は、０.２〔ｍｍ〕程度になっている。また、円錐ころ７の大径端面の直径と、ころ仕切壁部２４の周方向の厚さとの比は、仕様に基づいて、適宜決定されることができる。
【００４５】
上記構成の円錐ころアッセンブリは、次のように組み付けできる。
【００４６】
すなわち、上記保持器５の大径環状部２２の軸方向の外方側かつ大径環状部２２の径方向の内方側から、円錐ころ７を、その円錐ころ７の小径端面側を、先頭にして挿入する。その際、上記円錐ころ７を、保持器５の中心軸に対して、傾けた状態で、保持器５を弾性変形させて、ポケット２８に挿入する。上記円錐ころ７が保持器５に収容された瞬間に、保持器５の弾性変形が、終了する。尚、円錐ころ７が、ポケット２８に収まった際に、カチィッという音がするから、組み付け人は、円錐ころ７の組み付けをその音で知ることができる。
【００４７】
上記実施形態の円錐ころアッセンブリ３によれば、上記円錐ころ７の軸方向の各位置において、保持器５の周方向に隣接するひさし部２５間の距離が、その軸方向の位置における円錐ころ７の直径よりも小さくなっているから、円錐ころ７が保持器５の径方向の一方側から離脱することがない。また、上記実施形態の円錐ころアッセンブリ３によれば、ポケット２８がころ離脱防止部の機能を果たし、円錐ころ７がポケット２８から径方向の他方側に離脱することがない。また、上記実施形態の円錐ころアッセンブリ３によれば、上記円錐ころ７の軸方向の存在位置の略全域が、保持器５の柱部２３と、保持器５のひさし部２５と、ころ仕切壁部２４とで覆われているから、保持器５で円錐ころ７を安定的に抱くことができて、保持器５で円錐ころ７を安定的に拘束することができる。したがって、上記円錐ころ７のポケット２８からの離脱を確実に防止できて、円錐ころ７と保持器５のみで非常に安定な円錐ころアッセンブリ３を構成できる。したがって、上記円錐ころ７と保持器５のみからなって、内輪を有しない円錐ころアッセンブリ３の状態での納品が可能になって、内外輪を省略できて、部品点数を格段に低減することができる。
【００４８】
また、上記実施形態の円錐ころアッセンブリ３によれば、上記ころ仕切壁部２４が、円錐ころ７の軸方向の略全域を覆うように軸方向に延在しているから、保持器５のポケット２８に円錐ころ７を挿入する際、円錐ころ７を、ころ仕切壁部２４でサポートすることができて、円錐ころ７のポケット２８への収容の際に、円錐ころ７の適切な挿入姿勢を、持続的に維持することができる。したがって、円錐ころ７の挿入の際に、円錐ころ７が意図しない方向に大きく傾くことがなくて、保持器５に円錐ころ７を円滑に挿入することができる。
【００４９】
また、上記実施形態の円錐ころアッセンブリ３によれば、ころ仕切壁部２４が、円錐ころ７の軸方向の略全域を覆うように軸方向に延在しているから、ころ仕切壁部２４で、円錐ころ７をサポートできて、円錐ころアッセンブリ３内での円錐ころ７の姿勢を安定させることができる。したがって、円錐ころアッセンブリ３を、軌道部材１,２に組み付ける際に、円錐ころ７が、保持器５に対して過度に傾いて軌道部材１,２の軌道面に傷を付けることがない。
【００５０】
また、上記実施形態の円錐ころアッセンブリ３によれば、上記ころ仕切壁部２４が、円錐ころ７の軸方向の略全域を覆うように軸方向に延在しているから、周方向に隣接する円錐ころ７の間を、柱部２３およびころ仕切壁部２４で仕切ることができて、円錐ころ７ところ仕切壁部２４との間に、潤滑剤を保持し易くなる。したがって、円錐ころ７の転動面に潤滑剤を供給し易くなって、円錐ころ７の焼付きを抑制できると共に、円錐軌道面の焼付きを抑制できる。
【００５１】
また、上記実施形態の円錐ころアッセンブリ３によれば、ころ仕切壁部２４が柱部２３から径方向の内方側に延在する構成であるから、円錐ころ７を保持器５の柱部２３の径方向の内方側からポケット２８内に組み付ける場合に、円錐ころ７を、ころ仕切壁部２４でサポートできて、円錐ころ７の組み付けを容易に行うことができる。
【００５２】
また、上記実施形態の円錐ころアッセンブリ３によれば、ころ仕切壁部２４と、円錐ころ７との距離が極小となるころ仕切壁部２４の径方向の位置３５が、ころ仕切壁部２４の径方向の中央部（径方向の両端部以外の部分をさす）に存在しているから、ころ仕切壁部２４の上記位置３５の径方向の両側に、潤滑剤溜り７０,７１,７２,７３を形成することができる。詳しくは、各ころ仕切壁部２４の近傍に、４箇所の潤滑剤溜り７０,７１,７２,７３を形成することができるから、円錐軌道面の近傍に、多数の潤滑剤溜り７０,７１,７２,７３を形成することができて、円錐軌道面への潤滑剤の供給を更に円滑に行うことができ、軸受寿命を更にのばすことができる。
【００５３】
また、上記実施形態の円錐ころアッセンブリ３によれば、上記ころ仕切壁部２４が、柱部２３の径方向の内方側の端面から径方向に延在しているから、保持器５への円錐ころ７の組み付け性を優れたものにすることができる。また、上記潤滑剤溜り７０,７１,７２,７３における潤滑剤の保持力を、優れたものにすることができる。
【００５４】
また、上記実施形態の円錐ころアッセンブリ３によれば、小径環状部２１が、径方向側に屈曲したのち延在する屈曲延在部２０を有し、ころ仕切壁部２４およびひさし部２５の夫々が、屈曲部延在部２０につながっている。したがって、上記ころ仕切壁部２４と、ひさし部２５と、円錐ころ７とで画定された潤滑剤溜り７０,７１,７２,７３が、更に、軸方向の一方側において、屈曲部延在部２０で塞がれることになる。したがって、上記潤滑剤溜り７０,７１,７２,７３の密封性を格段に向上することができて、潤滑剤溜り７０,７１,７２,７３の潤滑剤の保持性能を格段に向上させることができる。
【００５５】
尚、円錐ころ７は、その軸方向の位置によって、外周の直径が変動するから、円錐ころ７と、保持器５とだけで、円錐ころアッセンブリ３を形成することは、一般的には極めて難しい。しかしながら、上記実施形態によれば、保持器５が、円錐ころ７の軸方向の略全域を夫々が覆っているころ仕切壁部２４とひさし部２５とを有して、円錐ころ７の移動範囲を大きく規制できて、かつ、円錐ころが、径方向の上下方向に離脱不可能な構成であるから、円錐ころと、保持器とが、お互いから離脱することがなくて、お互いにばらばらになることがない。したがって、上記円錐ころアッセンブリ３の状態で、運搬を行うことができる。
【００５６】
また、上記実施形態の円錐ころ軸受によれば、設置機械において、外輪および内輪を省略できて、製造コストを大幅に小さくすることができる。
【００５７】
尚、上記実施形態の円錐ころアッセンブリ３では、図３に示すように、平面図において、ひさし部２５が、ころ仕切壁部２４との接続点以外の角部を四つ有する構成であったが、この発明では、図４に示すように、平面図において、ひさし部が、ころ仕切壁部との接続点以外の角部を、二つのみ有する構成であっても良く、また、平面図において、ひさし部が、ころ仕切壁部との接続点以外の角部を、三つ、または、五以上有していても良い。また、ひさし部は、平面図において、ころ仕切壁部との接続点以外の角部を有さない湾曲形状であっても良い。
【００５８】
また、上記実施形態の円錐ころアッセンブリ３では、ころ仕切壁部２４およびひさし部２５が、柱部２３の径方向の内方側のみに存在したが、この発明では、ころ仕切部およびひさし部は、柱部の径方向の外方側のみに存在しても良い。
【００５９】
また、上記実施形態の円錐ころアッセンブリ３では、ころ仕切壁部２４およびひさし部２５が、柱部２３の径方向の内方側のみに存在したが、この発明では、図５に示すように、ころ仕切壁部およびひさし部は、柱部の径方向の内方側かつ径方向の外方側の両方に存在していても良い。尚、この場合、図５に示すように、径方向の外側に延在するころ仕切壁部の周方向の厚さと、径方向の内側に延在するころ仕切壁部の周方向の厚さとが、異なっていても良く、また、二つのころ仕切壁部の周方向の厚さが、同じであっても良い。また、径方向の外側に位置するころ仕切壁部およびひさし部のうちの少なくとも一方が、径方向の内側に位置するころ仕切壁部およびひさし部のうちの少なくとも一方と、異なっていても良く、径方向の外側に位置するころ仕切壁部およびひさし部が、径方向の内側に位置するころ仕切壁部およびひさし部と同一であっても良い。尚、この場合、径方向の外方および内方に位置するひさし部のうちの一方のひさし部が、ころ離脱防止部をなすことは、言うまでもない。
【００６０】
また、上記実施形態の円錐ころアッセンブリ３では、ころ仕切壁部２４およびひさし部２５が、小径環状部２１の屈曲延在部２０につながっていたが、この発明では、ころ仕切壁部およびひさし部が、小径環状部の屈曲延在部に間隔をおいて位置していても良い。また、ころ仕切壁部およびひさし部のうちの一方が、小径環状部の屈曲延在部に間隔をおいて位置する一方、ころ仕切壁部およびひさし部のうちの他方が、小径環状部の屈曲延在部につながっていても良い。例えば、屈曲延在部がころ仕切壁部の径方向途中まで延びており、ひさし部まで届いていない形状でも良い。この場合でも、潤滑剤溜りの軸方向一方側が屈曲延在部でふさがれることになるので、潤滑剤の保持性能を向上させることができる。
【００６１】
また、上記実施形態の円錐ころアッセンブリ３では、円錐ころ軸受に組み付けられた状態で、上記ころ仕切壁部２４の上記位置３５と、円錐ころ７との周方向の距離は、０.２〔ｍｍ〕程度であったが、この発明では、円錐ころ軸受に組み付けられた状態で、円錐ころアッセンブリにおいて、円錐ころと、ころ仕切壁部との間の周方向の極小の距離は、０.２〔ｍｍ〕程度よりも小さくても良く、また、０.２〔ｍｍ〕程度よりも大きくても良い。
【００６２】
また、上記実施形態の円錐ころアッセンブリ３では、ころ仕切壁部２４およびひさし部２５の両方が、大径環状部２２に対して間隔をおいて位置していたが、この発明では、大径環状部に径方向側に屈曲したのち延在する屈曲延在部を形成し、ころ仕切壁部およびひさし部の少なくとも一方を、その屈曲延在部に接続しても良い。
【００６３】
また、上記実施形態の円錐ころアッセンブリ３では、小径環状部２１の屈曲延在部２０は、ポケット２８の径方向の内方側に位置し、柱部２３の径方向の内方に位置するころ仕切壁部２４およびひさし部２５とつながっていたが、この発明では、小径環状部の屈曲延在部が、ポケットの径方向の外方側に位置し、柱部の径方向の外方に位置するころ仕切壁部およびひさし部のうちの少なくとも一方とポケットの径方向の外方側でつながっていても良い。
【００６４】
また、上記実施形態の円錐ころアッセンブリ３では、ころ仕切壁部２４と、円錐ころ７との距離が極小となるころ仕切壁部２４の径方向の位置３５が、ころ仕切壁部２４の径方向の中央部（径方向の両端部以外の部分をさす）に存在して、ころ仕切壁部２４の上記位置３５の径方向の両側に、潤滑剤溜り７０,７１,７２,７３が存在していた。しかしながら、この発明では、ころ仕切壁部と、円錐ころとの距離が極小となるころ仕切壁部２４の径方向の位置は、ころ仕切壁部のどこにあっても良い。
【００６５】
尚、上記実施形態の円錐ころ軸受は、内輪および外輪がいずれも存在せず、ハウジング１および回転軸２の夫々が、円錐軌道面１１,１２を有していた。しかし、この発明の円錐ころ軸受は、図６に示すように、外輪９０および内輪９１を有し、外輪９０および内輪９１の夫々が、円錐軌道面９７,９８を有する構成であっても良い。そして、外輪９０がハウジングに内嵌される一方、内輪９１が軸部材に外嵌される構成であっても良い。
【符号の説明】
【００６６】
１  ハウジング
２  回転軸
３  円錐ころアッセンブリ
５  保持器
７  円錐ころ
１１  内周円錐軌道面
１２  外周円錐軌道面
２１  小径環状部
２２  大径環状部
２３  柱部
２４  ころ仕切壁部
２５  ひさし部
２８  ポケット
９０  外輪
９１  内輪
９７,９８  円錐軌道面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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