(57)【要約】【課題】流動層乾燥装置内での良好な混合を図り、流動化を促進することのできる流動層乾燥装置及び流動層乾燥設備を提供する。【解決手段】乾燥室に流動化ガスを供給することで前記乾燥室に供給された被乾燥物を流動させて乾燥させる流動層乾燥装置において、前記被乾燥物（褐炭）１０１を所定粒径（平均粒径数ｍｍ程度）まで破砕する破砕機１３０と、前記流動層乾燥装置１０２内を隔壁１３１で分割し、破砕された被乾燥物１０１を供給して、流動・乾燥化を開始させる第一流動室１３２Ａと、第一流動室１３２Ａで流動・乾燥された微細粒子がオーバーフローして、さらに流動・乾燥化を行う第二流動室１３２Ｂと、第一流動室１３２Ａから払い出された粗大粒子１３３を、前記破砕機１３０側へ搬送する搬送ラインＬ5とを具備する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥室に流動化ガスを供給することで前記乾燥室に供給された被乾燥物を流動させて乾燥させる流動層乾燥装置において、
前記被乾燥物を所定粒径まで破砕する破砕機と、
前記流動層乾燥装置内を隔壁で分割し、破砕された被乾燥物を供給して、流動・乾燥化を開始させる第一流動室と、
第一流動室で流動・乾燥された微細粒子がオーバーフローして、さらに流動・乾燥化を行う第二流動室と、
第一流動室から払い出された粗大粒子を、前記破砕機側へ搬送する搬送ラインとを具備することを特徴とする流動層乾燥装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記第一流動室内の流動化ガスの速度を、第二流動室内の流動化ガスの速度と較べて大きくしてなることを特徴とする流動層乾燥装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記第二流動室内を複数の流動室に分割してなることを特徴とする流動層乾燥装置。
【請求項４】
水分含量が高い被乾燥物を乾燥する請求項１乃至３のいずれか一つの流動層乾燥装置と、
前記流動層乾燥装置内に設けられ、管状又は板状の内部に過熱蒸気を供給して被乾燥物中の水分を除去する伝熱部材と、
前記伝熱部材によって被乾燥物が乾燥される際に発生する発生蒸気を流動層乾燥装置の外部に排出する発生蒸気ラインと、
前記発生蒸気ラインに介装され、発生蒸気中の粉塵を除去する集塵装置と、
発生蒸気ラインにおける集塵装置の下流側に介装され、発生蒸気の熱を回収する熱回収システムと、
前記集塵装置から粉塵が除去された発生蒸気の一部を分岐し、流動化蒸気として流動層乾燥装置内に供給する分岐ラインと、
前記流動層乾燥装置から抜き出された被乾燥物を冷却する冷却器とを備えることを特徴とする流動層乾燥設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動化ガスにより被乾燥物を流動させつつ乾燥させる流動層乾燥装置に関し、特に、被乾燥物の流動不良に対策を講じることのできる流動層乾燥装置及び流動層乾燥設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、石炭ガス化複合発電設備は、石炭をガス化し、コンバインドサイクル発電と組み合わせることにより、従来型の石炭火力に比べ、さらなる高効率化・高環境性を目指した発電設備である。この石炭ガス化複合発電設備は、資源量が豊富な石炭を利用可能であることも大きなメリットであり、適用炭種を拡大することにより、さらにメリットが大きくなることが知られている。ところが、褐炭や亜瀝青炭等の低品位炭は、持ち込まれる水分が多く、この水分により発電効率が低下する問題がある。このため、低品位炭を乾燥させて水分を除去する必要がある。
【０００３】
従来、このような石炭を乾燥する流動層乾燥装置は、底部が多数の開孔を有する通気可能な分散板である乾燥室と、乾燥室下部に位置するチャンバ室とを備えている。すなわち、この流動層乾燥装置は、流動化ガス（乾燥用気体）を風箱から多孔板を介して乾燥室に供給することによって被乾燥物を流動させつつ乾燥させている（特許文献１又は２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０４−１３０８６号公報
【特許文献２】特開平０６−２９９１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１又は２に記載の流動層乾燥装置において、被乾燥物が入口部で流動不良の原因とならないように、機械的な攪拌装置を設けたり、入口部分の流動化ガスの供給量を調整することにより、流動不良を抑制する方法等が提案されているが、機械的な攪拌装置の場合には、攪拌装置の摩耗が問題となる可能性があり、一方、流動化ガスの調整を行うような場合では、その効果が不十分となる可能性がある。
【０００６】
また、流動層乾燥装置は粉体の乾燥用として広く用いられているが、良好な乾燥特性を得るためには被乾燥物の粒径の選定が重要である。
すなわち被乾燥物の粒径が大きすぎると粒子の表面積が小さくなるため熱伝達量が減少し乾燥速度が遅くなる。一方、その粒子径を小さくすると十分に乾燥されずに乾燥装置外にキャリーオーバーされてしまう微粒子の割合が増加するという問題がある。
従って、平均粒径はそこそこに小さくし、乾燥のために必要な表面積を確保しつつ、一方では微粒子の割合は少ない、いわゆる粒度分布の幅を狭くすることが必要である。
【０００７】
ところで、被乾燥物である褐炭は軟らかいために、破砕の過程等で微粒子が生成されやすく、粒度分布の幅も広いという問題があり、流動層乾燥には本来は適さない粉体である。
【０００８】
また、褐炭投入部は水分が多いため本質的に流動化しにくく、特に微粒が多い場合には凝結し、更に流動化が困難となる。
粒径を調整し、粒度分布の幅を狭くする手段としては、例えば破砕手段と分級手段とが挙げられるが、水分を多く含む粉粒体については篩による分級手段は付着・詰まりを生じるため困難である。
【０００９】
そこで、このような対策を講ずることなく、流動層乾燥装置内での良好な混合を図り、流動化及び乾燥を促進することのできる対策を施すことが切望されている。
【００１０】
本発明は、前記問題に鑑み、被乾燥物を供給した際に、流動層乾燥装置内での良好な混合を図り、流動化を促進することのできる流動層乾燥装置及び流動層乾燥設備を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、乾燥室に流動化ガスを供給することで前記乾燥室に供給された被乾燥物を流動させて乾燥させる流動層乾燥装置において、前記被乾燥物を所定粒径まで破砕する破砕機と、前記流動層乾燥装置内を隔壁で分割し、破砕された被乾燥物を供給して、流動・乾燥化を開始させる第一流動室と、第一流動室で流動・乾燥された微細粒子がオーバーフローして、さらに流動・乾燥化を行う第二流動室と、第一流動室から払い出された粗大粒子を、前記破砕機側へ搬送する搬送ラインとを具備することを特徴とする流動層乾燥装置にある。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、前記第一流動室内の流動化ガスの速度を、第二流動室内の流動化ガスの速度と較べて大きくしてなることを特徴とする流動層乾燥装置にある。
【００１３】
第３の発明は、第１又は２の発明において、前記第二流動室内を複数の流動室に分割してなることを特徴とする流動層乾燥装置にある。
【００１４】
第４の発明は、水分含量が高い被乾燥物を乾燥する第１乃至３のいずれか一つの流動層乾燥装置と、前記流動層乾燥装置内に設けられ、管状又は板状の内部に過熱蒸気を供給して被乾燥物中の水分を除去する伝熱部材と、前記伝熱部材によって被乾燥物が乾燥される際に発生する発生蒸気を流動層乾燥装置の外部に排出する発生蒸気ラインと、前記発生蒸気ラインに介装され、発生蒸気中の粉塵を除去する集塵装置と、発生蒸気ラインにおける集塵装置の下流側に介装され、発生蒸気の熱を回収する熱回収システムと、前記集塵装置から粉塵が除去された発生蒸気の一部を分岐し、流動化蒸気として流動層乾燥装置内に供給する分岐ラインと、前記流動層乾燥装置から抜き出された被乾燥物を冷却する冷却器とを備えることを特徴とする流動層乾燥設備にある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、流動層乾燥装置内での良好な混合を図り、流動化を促進することができる。これにより粒度分布が大きい被乾燥物を供給した場合においても、被乾燥物の良好な乾燥を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る流動層乾燥装置を適用した流動層乾燥設備の一例を示す概略図である。
【図２】図２は、図１に示す流動層乾燥設備を適用した石炭ガス化複合発電システムの一例を示す概略図である。
【図３】図３は、第１の形態の流動層乾燥装置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１８】
本実施の形態について、図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態に係る流動層乾燥装置を適用した流動層乾燥設備の一例を示す概略図である。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態に係る流動層乾燥設備１００は、供給ホッパ１２０から供給され、水分含量が高い被乾燥物である褐炭１０１を乾燥する乾燥室を有する流動層乾燥装置１０２と、流動層乾燥装置１０２内に設けられ、管状の内部に過熱蒸気（例えば１５０℃の蒸気）Ａを供給して褐炭１０１中の水分を除去する伝熱部材（加熱手段）１０３と、前記伝熱部材１０３によって褐炭１０１が乾燥される際に発生する発生蒸気１０４を流動層乾燥装置１０２の外部に排出する発生蒸気ラインＬ１と、前記発生蒸気ラインＬ１に介装され、発生蒸気１０４中の粉塵を除去する集塵装置１０５と、発生蒸気ラインＬ１における集塵装置１０５の下流側に介装され、発生蒸気１０４の熱を回収する熱回収システム１０６と、前記集塵装置１０５から粉塵が除去された発生蒸気１０４の一部を分岐し、流動化蒸気１０７として流動層乾燥装置１０２内に供給する分岐ラインＬ２と、前記流動層乾燥装置１０２から抜き出された乾燥褐炭１０８を冷却して製品炭１０９とする冷却器１１０とを備えるものである。
なお、符号１１６は流動化ガスである流動化蒸気１０７を整流する整流板を図示する。
【００２０】
流動層乾燥設備１００において、褐炭１０１は、供給ホッパ１２０により供給ラインＬ0を介して流動層乾燥装置１０２内に投入され、流動層乾燥装置１０２内に別に導入される流動化蒸気１０７により流動されて流動層１１１を形成する。
【００２１】
上述した伝熱部材１０３は、この流動層１１１内に配置されている。伝熱部材１０３内には、１５０℃の過熱蒸気Ａが供給され、その高温の過熱蒸気Ａの潜熱を利用して褐炭１０１を間接的に乾燥させるようにしている。乾燥に利用された過熱蒸気Ａは、例えば１５０℃の凝縮水Ｂとして流動層乾燥装置１０２の外部に排出されている。
【００２２】
すなわち、加熱手段である伝熱部材１０３内面では、過熱蒸気Ａが凝縮して液体（水分）になるので、この際に放熱される凝縮潜熱を、褐炭１０１の乾燥の加熱に有効利用している。なお、高温の過熱蒸気Ａ以外としては、相変化を伴う熱媒であれば何れでも良く、例えばフロンやペンタンやアンモニア等を例示することができる。また、伝熱部材１０３として熱媒体を用いる以外に電気ヒータを設置してもよい。
【００２３】
伝熱部材１０３によって褐炭１０１が乾燥される際に発生する発生蒸気１０４は、流動層乾燥装置１０２内において、流動層１１１の上部空間に形成されるフリーボード部Ｆから発生蒸気ラインＬ１により流動層乾燥装置１０２の外部に排出される。この発生蒸気１０４は、褐炭１０１が乾燥し微粉化したものが含まれているので、サイクロンや電気集塵機等の集塵装置１０５により集塵して固体成分１１５として分離する。
【００２４】
この固体成分１１５は、分離ラインＬ3を介して流動層乾燥装置１０２から抜き出された製品ラインＬ4において乾燥褐炭１０８に混合し、冷却器１１０で冷却し、製品炭１０９としている。この製品炭１０９は、例えばボイラ、ガス化炉等の原料として利用に供される。
【００２５】
一方、集塵装置１０５により集塵された後の発生蒸気１０４は、例えば１０５〜１１０℃の蒸気であるので、熱回収システム１０６で熱回収された後、水処理部１１２で処理され、排水１１３として流動層乾燥設備１００の外部に排出されている。なお、集塵装置１０５により集塵された後の発生蒸気１０４は、例えば、熱交換器や蒸気タービン等に適用してその熱を有効利用するようにしてもよい。
【００２６】
また、集塵装置１０５により集塵された後の発生蒸気１０４の一部は、分岐ラインＬ２に介装された循環ファン１１４により流動層乾燥装置１０２内に送られて、褐炭１０１の流動層１１１を流動させる流動化蒸気１０７として利用される。なお、流動層１１１を流動化させる流動化媒体としては、発生蒸気１０４の一部を再利用しているが、これに限定されず、例えば窒素、二酸化炭素またはこれらのガスを含む低酸素濃度の空気を用いてもよい。
【００２７】
なお、上述した流動層乾燥装置１０２は、伝熱部材１０３として、本実施例はチューブ形状の伝熱部材を例示しているが、本発明はこれに限定されず、例えば板状の伝熱部材を用いるようにしてもよい。
また、過熱蒸気Ａを伝熱部材１０３に供給して褐炭１０１を間接的に乾燥させる構成を説明したが、これに限らず、褐炭１０１の流動層１１１を流動させる流動化蒸気１０７により褐炭１０１を直接乾燥させる構成、さらに加熱用の流動化ガスを供給して乾燥させる構成としてもよい。
【００２８】
なお、被乾燥物として褐炭１０１を例示したが、水分含量の高いものであれば、亜瀝青炭等を含む低品位炭や、スラッジ等の被乾燥物を乾燥対象としてもよい。
【００２９】
図１に示す流動層乾燥装置１０２で乾燥した製品炭１０９を用い、石炭ガス化複合発電（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｏａｌ Ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｃｏｍｂｉｎｅｄ Ｃｙｃｌｅ：ＩＧＣＣ）システムに適用した一例を説明する。図２は、図１に示す流動層乾燥設備１００Ａを適用した石炭ガス化複合発電システムの一例を示す概略図である。
【００３０】
図２に示すように、石炭ガス化複合発電システム２００は、燃料である製品炭（乾燥褐炭）１０９がミル２１０により粉砕された微粉炭２０１ａを処理してガス化ガス２０２に変換する石炭ガス化炉２０３と、前記ガス化ガス２０２を燃料として運転されるガスタービン（ＧＴ）２０４と、前記ガスタービン２０４からのタービン排ガス２０５を導入する排熱回収ボイラ（Ｈｅａｔ  Ｒｅｃｏｖｅｒｙ  Ｓｔｅａｍ  Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ：ＨＲＳＧ）２０６で生成した蒸気２０７により運転される蒸気タービン（ＳＴ）２０８と、前記ガスタービン２０４および／または前記蒸気タービン２０８と連結された発電機（Ｇ）２０９とを備えるものである。
【００３１】
この石炭ガス化複合発電システム２００は、ミル２１０で粉砕された微粉炭２０１ａを石炭ガス化炉２０３でガス化し、生成ガスであるガス化ガス２０２を得る。このガス化ガス２０２は、サイクロン２１１およびガス精製装置２１２で除塵およびガス精製された後、発電手段であるガスタービン２０４の燃焼器２１３に供給され、ここで燃焼して高温・高圧の燃焼ガス２１４を生成する。そして、この燃焼ガス２１４によってガスタービン２０４を駆動する。このガスタービン２０４は、発電機２０９と連結されており、ガスタービン２０４が駆動することによって発電機２０９が電力を発生する。ガスタービン２０４を駆動した後のタービン排ガス２０５は、まだ約５００〜６００℃の温度を持っているため、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）２０６へ送られ、ここで熱エネルギーが回収される。この排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）２０６では、タービン排ガス２０５の熱エネルギーによって蒸気２０７が生成され、この蒸気２０７によって蒸気タービン２０８を駆動する。この排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）２０６で熱エネルギーが回収された排ガス２１５は、ガス浄化装置２１６で排ガス２１５中のＮＯｘおよびＳＯｘ分が除去された後、煙突２１７を介して大気中へ放出される。なお、図中、符号２１８は復水器、２１９は空気、２２０は圧縮機、２２１は空気を窒素（Ｎ２）と酸素（Ｏ２）とに分離する空気分離装置（ＡＳＵ）を各々図示する。
【００３２】
この石炭ガス化複合発電システム２００によれば、高い水分を有する褐炭１０１を用いてガス化する場合においても、効率的な流動層乾燥装置１０２により褐炭１０１を乾燥しているので、ガス化効率が向上し、長期間に亙って安定して発電を行うことができる。
【００３３】
また、石炭ガス化複合発電システム２００においては、ガスタービンおよび蒸気タービンの組み合わせによって、従来４０％程度であった石炭焚発電プラントの効率を約４６％まで向上させることができる。このプラント効率の向上によって、ＣＯ２の排出量は従来の石炭焚ボイラに対して約１３％削減できる。
【００３４】
なお、本実施の形態に係る流動層乾燥設備１００で乾燥した製品炭１０９を用いた発電システムとしては、上述した石炭ガス化複合発電システム２００に限らない。例えば、図には明示しないが、流動層乾燥設備１００で乾燥した製品炭１０９をボイラ火炉に供給し、当該ボイラ火炉で発生した蒸気で蒸気タービンを駆動して発電機により出力を得る褐炭炊ボイラによる発電システムであってもよい。
【００３５】
［第１の実施形態］
以下、本発明の第１の形態の流動層乾燥装置について図３を参照して説明する。
図３に示すように、本実施形態の流動層乾燥装置１０２は、乾燥室に流動化ガスを供給することで前記乾燥室に供給された被乾燥物を流動させて乾燥させる流動層乾燥装置１０２において、前記被乾燥物（褐炭）１０１を所定粒径（平均粒径数ｍｍ程度）まで破砕する破砕機１３０と、前記流動層乾燥装置１０２内を隔壁１３１で分割し、破砕された被乾燥物１０１を供給して、流動・乾燥化を開始させる第一流動室１３２Ａと、第一流動室１３２Ａで流動・乾燥された微細粒子１３４が前記隔壁１３１へオーバーフローして、さらに流動・乾燥化を行う第二流動室１３２Ｂと、第一流動室１３２Ａから払い出された粗大粒子１３３を、前記破砕機１３０側へ搬送する例えばベルトコンベア等の搬送ラインＬ5とを具備するものである。
【００３６】
また、前記第一流動室１３２Ａ内の流動化蒸気１０７Ａの速度（空塔速度）を、第二流動室１３２Ｂ内の流動化蒸気１０７Ｂの速度（空塔速度）と較べて大きくしている。
【００３７】
本発明では、流動層乾燥装置１０２内を第一流動室１３２Ａと第二流動室１３２Ｂとに分割し、褐炭１０１を供給する第一流動室１３２Ａを、流動層分級器且つ予備乾燥室として機能させている。
そして、第一流動室１３２Ａにおいて乾燥された粗大粒子１３３を選別し、図示しない抜出手段により抜き出して、搬送ラインＬ5を介して、破砕機１３０側へ送り、湿った褐炭１０１と混合させて破砕させた後、再度流動層乾燥装置１０２に供給するようにしている。
【００３８】
本装置においては、先ず褐炭１０１を破砕機１３０に供給し破砕する。ここで、破砕された褐炭１０１は、破砕機１３０の出口において、その平均粒径は乾燥後の乾燥褐炭１０８の所要粒径よりも大きくするのが好ましい。
【００３９】
乾燥後の乾燥褐炭１０８の所要粒径を例えば２ｍｍ以下とする場合には、破砕機１３０での破砕は、平均粒径４ｍｍまで砕くようにすればよい。
【００４０】
所定粒径まで破砕された褐炭１０１は供給ラインＬ0により、流動層乾燥装置１０２の第一流動室１３２Ａに供給する。
この第一流動室１３２Ａのガス速度は湿った褐炭１０１の層が流動化できる速度以上に高めとするのが好ましい。
本実施形態では約１ｍ／ｓの流速としているが、これに限定されるものではない。
【００４１】
初期乾燥がなされた微細粒子１３４は第一流動室１３２Ａと第二流動室１３２Ｂとを分離する隔壁１３１の上部を乗り越え、第二流動室１３２Ｂ側へオーバーフローする。
一方、粗大粒子１３３は第一流動室１３２Ａの底部側に沈降し、流動層乾燥装置１０２外に図示しない払出手段により排出される。
【００４２】
排出された粗大粒子１３３は、搬送ラインＬ5により、破砕機１３０側へ送られ、ここで再度粉砕される。
砕かれた粗大粒子１３３は原炭に混合後、再び流動層乾燥装置１０２内へ供給される。
【００４３】
なお、第一流動室１３２Ａと第二流動室１３２Ｂの流動化ガスは、本実施形態では流動化蒸気を用いているが、これに限定されず、他の流動化用の気体としてもよい。
【００４４】
本発明によれば、第一流動室１３２Ａが流動層分級器として機能し、粗大粒子１３３のみ選別して破砕することが出来るため、粒度分布の幅を小さくすることが出来る。
その結果、微粒子が過度に生成されるのを防止できるため、キャリーオーバーが減少する。
【００４５】
第一流動室１３２Ａ内の褐炭１０１の粒径は、第二流動室１３２Ｂ内の褐炭１０１の粒径よりも大きく湿っており流動化しにくいが、流動化ガスである流動化蒸気１０７Ａの速度を上げることで良好な流動状態を確保できる。なお、粒径が大きいため、流動化蒸気１０７Ａのガス速度を増加しても、従来のようなキャリーオーバーが増加することは無くなる。
【００４６】
さらに、一部乾燥した粗大粒子１３３を、再度湿った褐炭１０１と混合することで、入口部での付着・閉塞、層内での流動不良の問題が解消される。
【００４７】
以上、本発明によれば、流動層乾燥装置１０２内での褐炭１０１の良好な混合を図り、流動化を促進することができる。これにより粒度分布が大きい褐炭１０１を供給した場合においても、良好な乾燥を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上のように、本発明に係る流動層乾燥装置及び流動層乾燥設備は、流動層乾燥装置内での良好な混合を図り、流動化を促進することのできる対策を実施することに適している。
【符号の説明】
【００４９】
１００  流動層乾燥設備
１０１  褐炭
１０２、１０２Ａ〜１０２Ｃ  流動層乾燥装置
１０３  伝熱部材
１０４  発生蒸気
１０５  集塵装置
１０６  熱回収システム
１０７  流動化蒸気
１０８  乾燥褐炭
１０９  製品炭
１１０  冷却器
１１１  流動層
１１２  水処理部
１１３  排水
１１４  循環ファン
１１５  固体成分
１１６  整流板
１３０  破砕機
１３１  隔壁
１３２Ａ  第一流動室
１３２Ｂ  第二流動室
１３３  粗大粒子
１３４  微粒子
２００  石炭ガス化複合発電システム
２０１  石炭
２０１ａ  微粉炭
２０２  ガス化ガス
２０３  石炭ガス化炉
２０４  ガスタービン（ＧＴ）
２０５  タービン排ガス
２０６  排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）
２０７  蒸気
２０８  蒸気タービン（ＳＴ）
２０９  発電機（Ｇ）
２１０  ミル
２１１  サイクロン
２１２  ガス精製装置
２１３  燃焼器
２１４  燃焼ガス
２１５  排ガス
２１７  煙突
２１８  復水器
２１９  空気
２２０  圧縮機
２２１  空気分離装置（ＡＳＵ）
Ａ  過熱蒸気
Ｂ  凝縮水
Ｆ  フリーボード部
【図１】
2011214817.tif 000003
【図２】
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【図３】
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