(57)【要約】【課題】高さが低く、弾性や弾性復元率が良く、押圧に多くの力を要さず、電気伝導度の良い弾性電気接触端子を提供する。【解決手段】シート形状の発泡弾性コアと、前記発泡弾性コアの上下両面に接着され、前記発泡弾性コアのいずれか一側面に沿って連続する非発泡ゴムコーティング層と、一面が前記非発泡弾性ゴムコーティング層を包むように前記非発泡ゴムコーティング層に接着され、他面に金属層が一体に形成された耐熱ポリマーフィルムと、を含む弾性電気接触端子である。【選択図】図２
2011233495.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート形状の発泡弾性コアと、
前記発泡弾性コアの上下両面に接着され、前記発泡弾性コアのいずれか一側面に沿って連続する非発泡ゴムコーティング層と、
一面が前記非発泡ゴムコーティング層を包むように前記非発泡ゴムコーティング層に接着され、他面に金属層が一体に形成された耐熱ポリマーフィルムと、
を含むことを特徴とする、弾性電気接触端子。
【請求項２】
シート形状の発泡弾性コアと、
前記発泡弾性コアの上下両面といずれか一側面を包みながら接着される非発泡ゴムコーティング層と、
一面が前記非発泡ゴムコーティング層を包むように前記非発泡ゴムコーティング層に接着され、他面に金属層が一体に形成された耐熱ポリマーフィルムと、
を含むことを特徴とする、弾性電気接触端子。
【請求項３】
前記耐熱ポリマーフィルムは、前記一側面に対向する部分で弧状に曲がっていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の弾性電気接触端子。
【請求項４】
前記発泡弾性コアは、上下両面がスキン層（Ｓｋｉｎ  Ｌａｙｅｒ）で、側面が多孔質層（Ｐｏｒｏｕｓ  Ｌａｙｅｒ）であるオープンセル（Ｏｐｅｎ  Ｃｅｌｌ）構造の絶縁発泡弾性ゴムであることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の弾性電気接触端子。
【請求項５】
前記非発泡ゴムコーティング層は、液状の絶縁弾性ゴムペーストが前記発泡弾性コアと前記耐熱ポリマーフィルムの間に介在する状態で硬化して自己接着されたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の弾性電気接触端子。
【請求項６】
前記非発泡ゴムコーティング層は、磁性又は圧電特性を有するパウダーを含むことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の弾性電気接触端子。
【請求項７】
前記金属層が一体に形成された耐熱ポリマーフィルムは、軟性銅箔積層フィルム（ＦＣＣＬ）であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の弾性電気接触端子。
【請求項８】
前記耐熱ポリマーフィルムの材質はポリイミドで、前記金属層の最表層はスズ、銀または金のうちいずれか一つからなることを特徴とする、請求項７に記載の弾性電気接触端子。
【請求項９】
前記耐熱ポリマーフィルムの厚さは、前記金属層の厚さより５倍以上厚いことを特徴とする、請求項８に記載の弾性電気接触端子。
【請求項１０】
前記発泡弾性コアの下面に対応する前記金属層の外面に金属箔が接着されたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の弾性電気接触端子。
【請求項１１】
前記金属層と前記金属箔とは、電気伝導性接着剤によって接着されたことを特徴とする、請求項１０に記載の弾性電気接触端子。
【請求項１２】
前記電気伝導性接着剤ははんだであることを特徴とする、請求項１１に記載の弾性電気接触端子。
【請求項１３】
前記金属層は、クリームはんだによってはんだ付けされることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の弾性電気接触端子。
【請求項１４】
前記弾性電気接触端子の高さは２．２ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の弾性電気接触端子。
【請求項１５】
前記弾性電気接触端子は、真空ピックアップによる表面実装とクリームはんだによるリフローはんだ付けが可能であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の弾性電気接触端子。
【請求項１６】
前記発泡弾性コアの下面に対応する前記金属層の外面に電気伝導性両面粘着テープが付着されたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の弾性電気接触端子。
【請求項１７】
前記側面に対応する前記金属層の一部にはんだ上がり現象を防止する絶縁はんだ上がり防止ラインが形成されたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の弾性電気接触端子。
【請求項１８】
前記発泡弾性コアの硬度は、前記非発泡ゴムコーティング層の硬度より低いことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の弾性電気接触端子。
【請求項１９】
前記発泡弾性コアの上下両面にはスキン層が形成され、側面には多孔質層が形成されたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の弾性電気接触端子。
【請求項２０】
前記一側面に対向する部分において、前記金属層と前記耐熱ポリマーフィルムとを貫通する複数の貫通孔が前記耐熱ポリマーフィルムの長さ方向に沿って形成されることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の弾性電気接触端子。
【請求項２１】
前記貫通孔を介して前記非発泡ゴムコーティング層を形成するための液状非発泡ゴムがはみ出して硬化してはんだ上がり現象を防止するはんだ上がり防止ラインが形成されたことを特徴とする、請求項２０に記載の弾性電気接触端子。
【請求項２２】
前記弾性電気接触端子は、電気接地、電気接触、電気テープ又はＥＭＩガスケットのうちいずれか一つとして使用されることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の弾性電気接触端子。
【請求項２３】
前記発泡弾性コアの上面及び下面のうち少なくともいずれか一面と前記非発泡ゴムコーティング層との間には支持シートが粘着されて設置されたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の弾性電気接触端子。
【請求項２４】
前記支持シートは、耐熱ポリマーフィルム又は金属箔のうちいずれか一つであることを特徴とする、請求項２３に記載の弾性電気接触端子。
【請求項２５】
前記支持シートの幅は、前記発泡弾性コアの幅と同じであることを特徴とする、請求項２３に記載の弾性電気接触端子。
【請求項２６】
上下両面がスキン層で側面が多孔質層であるオープンセル構造のシート形状の発泡弾性コアと、
前記発泡弾性コアの上下両面に接着され、前記発泡弾性コアのいずれか一側面に沿って連続する非発泡ゴムコーティング層と、
前記発泡弾性コアの上面及び下面のうち少なくともいずれか一面と前記非発泡ゴムコーティング層との間に介在する支持シートと、
一面が前記非発泡ゴムコーティング層を包むように前記非発泡ゴムコーティング層に接着された電気伝導性布と、
を含むことを特徴とする弾性電気接触端子。
【請求項２７】
前記耐熱ポリマーフィルムは、ポリイミド（ＰＩ）又はポリエステル（ＰＥ）のうちいずれか一つであることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の弾性電気接触端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は弾性電気接触端子に関し、特に、対向する電気伝導性対象物とプリント回路基板の導電パターンを電気的、機構的、そして弾性的に連結する弾性電気接触端子に関する。また、本発明は表面実装によるリフローはんだ付け（Ｒｅｆｌｏｗ  ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ）可能な高さの低い小型サイズの弾性電気接触端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気伝導性対象物やプリント回路基板の導電パターンがそれぞれ又は互いに対向する状態でこれらを弾性を有しながら電気的に連結するために弾性電気接触端子を使用する。
【０００３】
弾性電気接触端子は、電気的な連結以外にも電気接地（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｇｒｏｕｎｄｉｎｇ）、電気接触（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏｎｔａｃｔ）、電気粘着テープ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅ）又はＥＭＩガスケット（ＥＭＩ  Ｇａｓｋｅｔ）などの用途に使用され得る。
【０００４】
このような用途に使用するために、弾性電気接触端子は、一般に電気伝導度がよく、弾性回復力に優れ、押圧する圧縮荷重はなるべく小さいことが好ましい。また、弾性電気接触端子が対象物に対して低い電気接触抵抗を持つように、また対象物上に信頼性及び経済性を有して装着させるために、弾性電気接触端子はなるべくプリント回路基板の導電パターン上に真空ピックアップによって表面実装（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｕｎｔｉｎｇ）された後、クリームはんだによるリフローはんだ付けが行われることが好ましい。もちろんこれに限定されず、弾性電気接触端子は電気伝導性接着剤又は電気伝導性粘着テープによって装着されてもよい。
【０００５】
従来は、はんだ付け可能な弾性電気接触端子として主に金属シートを使用していた。たとえば、０．３ｍｍ以下の厚さを有するベリリウム銅（Ｂｅ−Ｃｕ）の金属シートをプレス金型によって所定の形状に曲げ加工、打ち抜き加工を行った後、熱処理工程を経て、弾性と弾性復元力を向上させた金属の弾性電気接触端子を製作して使用してきた。
【０００６】
一例として、Ｃ形状にプレス金型によって曲げ加工、打ち抜き加工を行った金属シートからなる弾性電気接触端子は、小さな寸法の弾性電気接触端子として用いられる。たとえば、高さが約２．５ｍｍ程度のＣ形状の電気接触端子は、携帯電話のアンテナをプリント回路基板の回路に連結する電気接触や電気接地又はＥＭＩガスケットの用途に用いられる。
【０００７】
しかし、このように金属シートのみからなる弾性電気接触端子が弾性を持つためには、所定の形状に曲げなければならず、大体は曲げられた部位の高さによって弾性電気接触端子の高さが決まるため、所定高さ以下、例えば１．５ｍｍ以下の弾性電気接触端子を提供することが困難であるという欠点がある。
【０００８】
また、厚さの薄い金属シートのみからなるため重さが軽くなり、表面実装する際に供給される風によって動くことがあって、リフローはんだ付けの際に不良が出やすいという欠点がある。
【０００９】
また、所定高さ以下に押圧した場合、弾性を失い押圧された形態を維持するか折れてしまうという欠点があるため、所定以下の高さでは使用することができないという欠点がある。
【００１０】
さらに、金属シートを使用した弾性電気接触端子は、一つのプレス金型で一つの弾性電気接触端子を生産するため、様々な構造及び寸法を有する弾性電気接触端子を製造するために、多数の高価の金型を保有しなければならないという欠点がある。
【００１１】
他の例としては、本発明者による特許文献１と特許文献２及び特許文献３などがある。
【００１２】
図１の（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ特許文献１、特許文献２の弾性電気接触端子を示す。
【００１３】
図示したように、裏面に金属層４０が一体に形成された耐熱ポリマーフィルム３０が絶縁発泡ゴムコア１０又はチューブ状の絶縁非発泡ゴムコア５０上を弾性電気接触端子の長さ方向の前後断面を除いて、ほぼ全体的に包みながら非発泡絶縁ゴムコーティング層２０によって接着された構造である。
【００１４】
しかし、このような構造を有する弾性電気接触端子を小さなサイズ、たとえば、幅が３．０ｍｍ以下、高さが２．２ｍｍ以下の寸法に製造することが困難であるという欠点がある。具体的に、図１（Ａ）の絶縁発泡ゴムコア１０は幅が狭く高さが低い形状を有するが、材料の特性上、硬度が低く弾性及び弾性復元率に優れるため、結果的に引張強度が小さく伸び率が良いので裏面に金属層４０が形成された耐熱ポリマーフィルム３０で発泡ゴムコア１０を全体的に密に包むことが困難で、また耐熱ポリマーフィルム３０の両端を電気接触端子の下面の中央に位置させることが困難であるという欠点がある。
【００１５】
また、硬度が低く弾性復元率の良い弾性ゴム材料を用いて絶縁弾性コア１０を小さなサイズ、たとえば、幅を２．５ｍｍ以下、高さを２．２ｍｍ以下にして生産する場合、裏面に金属層４０が形成された耐熱ポリマーフィルム３０で長さ方向の前後断面を除いて総じて全体的に弾性ゴムを包むため、電気接触端子の全体的な弾性及び弾性復元率が落ち、また押圧に多くの力を要するという欠点がある。特に、幅の狭い弾性電気接触端子を製造する場合、非発泡絶縁ゴムコーティング層２０を形成するために製造工程で使用した液状の非発泡ゴムコーティング層が、圧力によって耐熱ポリマーフィルム３０の両端の間に漏れて金属層４０上に付いた状態で硬化して金属層４０のはんだ付けを妨害してはんだ付け強度が悪くなるという欠点がある。
【００１６】
また、絶縁弾性コア１０の両側面を金属層４０が全部包むので、はんだ付けを行う際にはんだ上がり現象によってはんだが金属層４０の両側面の所定部位の高さまではんだ付けされて、高さが低い、例えば、高さが２．２ｍｍ以下の弾性電気接触端子の場合、押圧される範囲が減少し弾性及び弾性復元率が悪くなり、押圧に多くの力を要するという欠点がある。
【００１７】
また、高さの低い小さな寸法の電気接触端子は、重さが比較的軽く、また下面を信頼性を確保しながら平坦に製造することが困難で、表面実装及びリフローはんだ付けを行う際に供給される風によって動くことがあって、リフローはんだ付けの際に不良が出やすいという欠点がある。
【００１８】
一方、本発明者による特許文献３によれば、弾性電気接触端子に使用された電気伝導性弾性ゴムコーティング層の電気抵抗が通常の金属シートの電気抵抗より大きいという欠点がある。すなわち、電気伝導性弾性ゴムコーティング層は絶縁弾性ゴムコーティング材料、例えば、絶縁シリコンゴムコーティング剤に、たとえば、銀パウダー（Ｓｉｌｖｅｒ  Ｐｏｗｄｅｒ）を混合して製造したものであり、電気抵抗が金属より比較的大きい。このように電気抵抗が高い場合、電力消費量が多く接触抵抗が大きいため、電気接触の用途には制限的に使用されるという欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】大韓民国特許第７８３５８８号明細書
【特許文献２】大韓民国特許第８３９８９３号明細書
【特許文献３】大韓民国実用新案登録第３９０４９０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明の目的は、高さが低く、弾性や弾性復元率が良く、押圧に多くの力を要さず、電気伝導度の良い弾性電気接触端子を提供することにある。
【００２１】
本発明の他の目的は、高さが低く、弾性コアのなるべく広い側面が外部に露出されて弾性復元率が良く、押圧に少ない力を要する弾性電気接触端子を提供することにある。
【００２２】
本発明の他の目的は、高さが低く、弾性電気接触端子の上下面の形状は同じで左右側面の形状が異なって真空ピックアップによるリール（Ｒｅｅｌ）包装が容易な弾性電気接触端子を提供することにある。
【００２３】
また、本発明の他の目的は、高さが低く、対向する対象物への装着が容易で製造が容易で製造コストの低い弾性電気接触端子を提供することにある。
【００２４】
本発明の他の目的は、高さが低く、対向する対象物とのはんだ付け強度が向上した効果を有する弾性電気接触端子を提供することにある。
【００２５】
本発明の他の目的は、高さが低く、真空ピックアップによる表面実装とクリームはんだによるリフローはんだ付けが容易な弾性電気接触端子を提供することにある。
【００２６】
本発明の他の目的は、高さが低く、重心が下部に形成されるので真空ピックアップによるリール包装が容易で、リフローはんだ付けの際の動きの少ない弾性電気接触端子を提供することにある。
【００２７】
本発明の他の目的は、高さが低く、弾性と弾性復元率及び押圧する力に影響を及ぼす金属層の側面のはんだ上がり現象を最小化した弾性電気接触端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
上記の目的は、シート形状の発泡弾性コア、前記発泡弾性コアの上下両面に接着され、前記発泡弾性コアのいずれか一側面に沿って連続する非発泡ゴムコーティング層、及び一面が前記非発泡ゴムコーティング層を包むように前記非発泡ゴムコーティング層に接着され、他面に金属層が一体に形成された耐熱ポリマーフィルムを含む弾性電気接触端子により達成される。
【００２９】
また、上記の目的は、シート形状の発泡弾性コア、前記発泡弾性コアの上下両面といずれか一側面を包みながら接着される非発泡ゴムコーティング層、及び一面が前記非発泡ゴムコーティング層を包むように前記非発泡ゴムコーティング層に接着され、他面に金属層が一体に形成された耐熱ポリマーフィルムを含む弾性電気接触端子により達成される。
【００３０】
また、上記の目的は、シート形状の発泡弾性コア、前記発泡弾性コアの上下両面に接着され、前記発泡弾性コアのいずれか一側面に沿って連続する非発泡ゴムコーティング層、前記発泡弾性コアの上面や下面のうち少なくともいずれか一面と前記非発泡ゴムコーティング層の間に介在する支持シート、及び一面が前記非発泡ゴムコーティング層を包むように前記非発泡ゴムコーティング層に接着された電気伝導性布を含む弾性電気接触端子により達成される。
【００３１】
好ましくは、前記耐熱ポリマーフィルムは前記一側面に対向する部分で弧状に曲がっている。
【００３２】
好ましくは、前記発泡弾性コアは上下両面がスキン層（Ｓｋｉｎ  Ｌａｙｅｒ）で、側面が多孔質層（Ｐｏｒｏｕｓ  Ｌａｙｅｒ）であるオープンセル（Ｏｐｅｎ  Ｃｅｌｌ）構造の絶縁発泡弾性ゴムであり得る。
【００３３】
また、前記非発泡ゴムコーティング層は、液状の絶縁弾性ゴムペーストが前記発泡弾性コアと前記耐熱ポリマーフィルムの間に介在する状態で硬化して自己接着することができる。
【００３４】
好ましくは、前記非発泡ゴムコーティング層は、磁性又は圧電特性を有するパウダーを含むことができる。
【００３５】
好ましくは、前記金属層が一体に形成された耐熱ポリマーフィルムは、軟性銅箔積層フィルム（ＦＣＣＬ）であってもよく、特に前記耐熱ポリマーフィルムの材質はポリイミドで、前記金属層の最表層はスズ、銀または金のうちいずれか一つからなることができる。
【００３６】
好ましくは、前記耐熱ポリマーフィルムの厚さは、前記金属層の厚さより５倍以上厚い厚さを有し得る。
【００３７】
好ましくは、前記発泡弾性コアの下面に対応する前記金属層の外面に金属箔が接着されることができ、特に前記金属層と前記金属箔とは電気伝導性接着剤によって接着され得る。
【００３８】
好ましくは、前記電気伝導性接着剤ははんだであり、前記金属層は、クリームはんだによってはんだ付けされ得る。
【００３９】
好ましくは、前記弾性電気接触端子の高さは２．２ｍｍ以下であり得る。
【００４０】
また、前記弾性電気接触端子は、真空ピックアップによる表面実装とクリームはんだによるリフローはんだ付けを行うことができる。
【００４１】
好ましくは、前記発泡弾性コアの下面に対応する前記金属層の外面に電気伝導性両面粘着テープを付着することができる。
【００４２】
好ましくは、前記側面に対応する前記金属層の一部にはんだ上がり現象を防止する絶縁はんだ上がり防止ラインが形成され得る。
【００４３】
また、前記発泡弾性コアの硬度は、前記非発泡ゴムコーティング層の硬度より低いことが好ましい。
【００４４】
好ましくは、前記発泡弾性コアの上下両面にはスキン層が形成され、側面には多孔質層が形成される。
【００４５】
また、選択的に、前記一側面に対応する部分において、前記金属層と前記耐熱ポリマーフィルムとを貫通する複数の貫通孔が前記耐熱ポリマーフィルムの長さ方向に沿って形成され得る。
【００４６】
好ましくは、前記貫通孔を介して前記非発泡ゴムコーティング層を形成するための液状の非発泡ゴムがはみ出して硬化することで、はんだ上がり現象を防止するはんだ上がり防止ラインが形成され得る。
【００４７】
好ましくは、前記弾性電気接触端子は、電気接地、電気接触、電気テープ又はＥＭＩガスケットのうちいずれか一つとして使われ得る。
【００４８】
また、好ましくは、前記発泡弾性コアの上面及び下面のうち少なくともいずれか一面と前記非発泡ゴムコーティング層との間には支持シートが粘着されて設けられ得る。
【００４９】
特に、前記支持シートは、耐熱ポリマーフィルム又は金属箔のうちいずれか一つであってもよく、前記支持シートの幅は、前記発泡弾性コアの幅と同じ幅を有し得る。
【発明の効果】
【００５０】
前記構造によれば、弾性電池接触端子は高さが低く、弾性や弾性復元率が良く、押圧に多くの力を要さず、電気伝導度が良く、はんだ付けを行うことができる。
【００５１】
また、下部面が水平で金属層のみからなるため、対向する対象物とのはんだ付け強度が良好である。
【００５２】
また、弾性コアの三つの側面が外部に露出されて弾性復元率が良く、押圧する力が少なくてすむ。
【００５３】
また、真空ピックアップによる表面実装とクリームはんだによるリフローはんだ付けが容易である。
【００５４】
また、弾性と弾性復元率及び押圧する力に影響を及ぼす金属層の側面におけるはんだ上がり現象を最小化できる。
【００５５】
また、弾性電気接触端子の上下面の形状は同じであり、左右側面の形状が異なるので、リール（Ｒｅｅｌ）包装が容易である。
【００５６】
また、重心が下部に形成されるので真空ピックアップによるリール包装が容易で、リフローはんだ付けの際の動きが少ない。
【００５７】
また、対向する対象物への装着が容易で、製造が容易で、製造コストが廉価である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】従来の技術による弾性電気接触端子を示す。
【図２】本発明の第１実施形態による弾性電気接触端子を示す。
【図３】本発明の第２実施形態による弾性電気接触端子を示す。
【図４】本発明の第３実施形態による弾性電気接触端子を示す。
【図５】本発明の第４実施形態による弾性電気接触端子を示す。
【図６】本発明の第５実施形態による弾性電気接触端子にはんだ付けを行った状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００５９】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００６０】
＜１．第１実施形態＞
図２は、本発明の第１実施形態による弾性電気接触端子１００（以下、単に、「電気接触端子１００」と記載する場合もある。）を示す。
【００６１】
弾性電気接触端子１００は、発泡ゴムからなる絶縁性の発泡弾性コア（Ｃｏｒｅ）１１０、絶縁性の非発泡ゴムコーティング層１２０及び裏面に金属層１４０が一体に形成された耐熱ポリマーフィルム１３０から構成される。
【００６２】
図２に示すように、裏面に金属層１４０が形成された耐熱ポリマーフィルム１３０は、発泡弾性コア１１０の上下両面といずれか一側面を包むように非発泡ゴムコーティング層１２０を介在して接着され、発泡弾性コア１１０の他の側面は外部に露出される。
【００６３】
このとき、耐熱ポリマーフィルム１３０の側面を包む部分は弧状に曲がるように形成されるが、この実施形態によれば、曲がる部分では耐熱ポリマーフィルム１３０のみが非発泡ゴムコーティング層１２０に接着されるため、非発泡ゴムコーティング層１２０と発泡弾性コア１１０との間には空間１５０が形成される。
【００６４】
ここで、発泡弾性コア１１０の硬度（Ｈａｒｄｎｅｓｓ）は非発泡ゴムコーティング層１２０の硬度より低く、弾性復元率は非発泡ゴムコーティング層１２０の弾性復元率より良い。
【００６５】
このような構造によれば、低い高さと広い幅を有しロール（Ｒｏｌｌ）に製造された上下平面のシート（ｓｈｅｅｔ）形状の発泡弾性ゴムを所定の長さにスリット（ｓｌｉｔｔｉｎｇ）して発泡弾性コア１１０として適用することで、製造コストが低減され切断面が直角をなすようになる。ここで、発泡弾性コア１１０はオープンセル（Ｏｐｅｎ  Ｃｅｌｌ）構造に発泡して弾性及び弾性復元率が良く、小さな力にも容易に押圧され得る。ここで、オープンセル構造の発泡弾性コア１１０の上下面はスキン層が形成され、他面、すなわち、切断によって形成された面にはすべて多孔質層が形成される。
【００６６】
また、薄い厚さの金属層１４０が形成された耐熱ポリマーフィルム１３０が弾性を有する非発泡ゴムコーティング層１２０を介在してシート形状の発泡弾性コア１１０の上下面上に接着されるので、低い高さを有しながら弾性及び弾性復元率に優れ、すべての下面に金属層１４０が形成されて、はんだ付けが容易ではんだ付け強度が良好となる。
【００６７】
また、絶縁弾性コア１１０の一側面でのみ金属層１４０が形成された耐熱ポリマーフィルム１３０が弧状に曲がった部分が形成されるので、この曲がった部分によって弾性電気接触端子１００の弾性及び弾性復元率が良くなり、また押圧する力が少なくてすむ。
【００６８】
また、硬度が低く押圧に要する力が少なく、弾性及び弾性復元率の良いオープンセル構造の発泡弾性コア１１０を使用することによって、電気接触端子１００をはんだ付けした後、外部から電気接触端子１００に力を加えた時、発泡弾性コア１１０自体が外部の力をほとんど吸収するので電気接触端子１００は接着強度（例えば、はんだ付け強度）が良くなる効果を得ることができる。
【００６９】
また、金属層１４０が形成された耐熱ポリマーフィルム１３０が弧状に曲がった部分で発泡弾性コア１１０が非発泡ゴムコーティング層１２０に接着されないので、結果的に非発泡ゴムコーティング層１２０と発泡弾性コア１１０との間に空間１５０を形成することによって弾性及び弾性復元率が良くなり押圧に要する力を低減させる。
【００７０】
また、金属層１４０が形成された耐熱ポリマーフィルム１３０が弧状に曲がった部分にも耐熱ポリマーフィルム１３０が接着された非発泡ゴムコーティング層１２０が形成されるので、弾性及び弾性復元率が良好である。
【００７１】
また、金属層１４０が形成された耐熱ポリマーフィルム１３０が発泡弾性コア１１０の他の側面は包まないので、弾性電気接触端子１００を小さな寸法に製造することが容易で、製造後の弾性と弾性復元率が良好で、押圧する力が少なくてすむ。
【００７２】
また、金属層１４０が形成された耐熱ポリマーフィルム１３０が発泡弾性コア１１０の他の側面は包まないので、はんだ付けを行う際、他の側面の金属層１４０にははんだ上がり現象が起こらず、低い高さを有する弾性電気接触端子１００の場合にもはんだ付けを行った後の押圧される範囲が広く、弾性及び弾性復元率が良好で、押圧する力が少なくてすむ。
【００７３】
また、金属層１４０が形成された耐熱ポリマーフィルム１３０が発泡弾性コア１１０の一側面を弧状に包むのではんだ付けを行う際、弧状の金属層１４０の下部にはんだ上がり現象が起こり、低い高さを有する弾性電気接触端子１００の場合にも、はんだ付けを行った後の押圧される範囲が広く、弾性及び弾性復元率が良好で、押圧する力が少なくてすむ。
【００７４】
また、一側面を弧状に包むので電気接触端子１００をリフローはんだ付けする際に一面が浮く現象が減少する。
【００７５】
また、耐熱ポリマーフィルム１３０と発泡弾性コア１１０を接着する接着剤として自己接着性と自体弾性を有する非発泡ゴムコーティング層１２０を適用することによって、はんだ付けの前後に接着力と弾性が維持し、繰り返す圧縮テストでも接着力と弾性を維持する。
【００７６】
また、薄い厚さの裏面に金属層１４０が形成された耐熱ポリマーフィルム１３０を適用することによって、繰り返す圧縮にも柔軟性を維持し、金属層１４０により電気伝導性を具備し、クリームはんだによるはんだ付けが可能である。
【００７７】
また、製造工程中に発泡弾性コア１１０の上下両面と耐熱ポリマーフィルム１３０との間からはみ出す液状の非発泡ゴムコーティング層１２０を空き空間１５０に一部を収納することができて、液状の非発泡ゴムコーティング層１２０が金属層１４０上を覆うことを最小化することができるので、はんだ付け強度を向上させることができる。
【００７８】
また、電気接触端子１００の上下面が平面なので真空ピックアップによる表面実装（ＳＭＴ：Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｕｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）とクリームはんだによるリフローはんだ付けが容易である。
【００７９】
以下、第１実施形態による弾性電気接触端子１００の各構成要素について詳しく説明する。
【００８０】
（１−１．発泡弾性コア１１０）
図２に示すように、最も内部に位置する発泡弾性コア１１０は上下両面が平面をなし、低い厚さ、例えば２．２ｍｍ以下のシート形状を有し、この実施例では断面が略四角形をなすが、これに限定されない。
【００８１】
ここで、発泡弾性コア１１０は、上述のように、オープンセル構造に発泡された耐熱絶縁シリコンゴム弾性体であり得る。これにより、発泡弾性コア１１０の上下両面にはスキン層（ｓｋｉｎ  ｌａｙｅｒ）が形成され、他のすべての側面には多孔質層（ｐｏｒｏｕｓ  ｌａｙｅｒ）が形成される。
【００８２】
このような構造により、製造工程中に液状のシリコンゴムが発泡弾性コア１１０の上下面に染み込まないので、結果的に電気接触端子１００の弾性及び弾性復元率が良く押圧する力が少なくてすむ。
【００８３】
好ましくは、発泡弾性コア１１０はリフローはんだ付けを含むはんだ付け条件、弾性と弾性復元率及び圧縮力を満す硬度がＳｈｏｒｅ  Ａ硬度で５から３０のオープンセル構造に発泡された絶縁シリコンゴムであり得る。なお、発泡弾性コア１１０や後述する非発泡ゴムコーティング層１２０の硬度の測定は、例えば、市販されているショアＡ硬度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ２２４６に準じて行うことができる。
【００８４】
このように、発泡弾性コア１１０として硬度が低く弾性及び弾性復元率の良いオープンセル構造の発泡弾性ゴムを使用することで、電気接触端子１００がはんだ付けされた後、外部から加えられる力を発泡弾性コア１１０自体で吸収することができるので結果的にはんだ付け強度は良くなる。
【００８５】
また、発泡弾性コア１１０としてオープンセル構造の発泡弾性コア１１０を使用するので、弾性電気接触端子１００をリフローはんだ付けする時、外部から加えられる熱によりオープンセルに含まれた空気が発泡弾性コア１１０を膨脹させることなく、外部に自動的に排出されるので弾性電気接触端子１００が位置する場所で動かなくなりリフローはんだ付けが容易である。
【００８６】
（１−２．非発泡ゴムコーティング層１２０）
非発泡ゴムコーティング層１２０は、発泡弾性コア１１０と耐熱ポリマーフィルム１３０との間に位置して発泡弾性コア１１０と耐熱ポリマーフィルム１３０を信頼性を有しながら弾性接着する。
【００８７】
好ましくは、非発泡ゴムコーティング層１２０は硬化後、発泡弾性コア１１０及び耐熱ポリマーフィルム１３０と自己接着性を有しながら接着され、自己弾性を有する非発泡絶縁シリコンゴム接着剤である。
【００８８】
さらに、非発泡ゴムコーティング層１２０は硬化によって接着される硬化性接着剤で、熱によって溶融されないのではんだ付けの前後にも接着力を維持し、常に弾性を維持する。
【００８９】
好ましくは、良い弾性及び弾性復元率を有するために完全に硬化した非発泡ゴムコーティング層１２０の硬度はＳｈｏｒｅ  Ａ硬度で２０から７０で、厚さは約０．０２から０．２ｍｍであり得る。
【００９０】
好ましくは、硬化は作業速度を速めるために熱又は赤外線硬化によって行われ得る。
【００９１】
好ましくは、非発泡ゴムコーティング層１２０は、液状の絶縁シリコンゴムペーストを硬化して形成され得る。液状の絶縁シリコンゴムペーストは硬化しながら対向する対象物と接着し、硬化した後、固状の絶縁性の非発泡ゴムコーティング層１２０に形成され、一度硬化した後は熱によって再び溶融されることがないので、その後ははんだ付けの際に提供される熱でも接着力を維持し、硬化した後は弾性を有する。
【００９２】
好ましくは、液状の絶縁シリコンゴムにフェライトなどの磁性パウダーや圧電パウダーを入れて硬化後に非発泡ゴムコーティング層１２０が磁性又は圧電特性を有するようにしてもよい。この場合、弾性電気接触端子１００は金属層１４０に流れる電流のノイズなどを除去することができる。
【００９３】
（１−３．耐熱ポリマーフィルム１３０）
耐熱ポリマーフィルム１３０は、例えば、耐熱性の良いポリイミド（ＰＩ）フィルムを適用できるが、これに限定されない。その厚さは弾性電気接触端子１００の弾性、弾性復元率、柔軟性、押圧される力及び機構的強度などを考慮して、例えば、０．０２ｍｍから０．０５ｍｍの間であることが好ましい。
【００９４】
上述のように、耐熱ポリマーフィルム１３０の裏面には金属層１４０が一体に形成されるが、好ましくは、弾性電気接触端子１００の弾性と弾性復元率を高め、押圧する力を減らし、さらに、はんだ付け強度を良くするために、金属層１４０は金属スパッタリング（Ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）と金属メッキによって薄い厚さ、例えば、０．００６ｍｍ以下に形成され得る。
【００９５】
図２の円の内部は図２のＡ部分を拡大して示したものであり、好ましくは、金属層１４０は耐熱ポリマーフィルム１３０上に金属をスパッタリングしてスパッタリング層１６０を形成した後、その上にはんだ付け可能な金属をメッキして形成することができる。このような構造により、金属層１４０は耐熱ポリマーフィルム１３０と強い接着力を有する。
【００９６】
好ましくは、コストを低減し良い電気伝導度を得るために、スパッタリングされた金属層の厚さはメッキされた金属層の厚さの１／３以下である。
【００９７】
金属層１４０の厚さは柔軟性、電気伝導性、はんだ付け性及びはんだ付け強度などを考慮して、例えば、０．００１ｍｍから０．００６ｍｍの間に形成され得る。
【００９８】
また、好ましくは、金属層１４０自体も複数の金属層からなることができ、たとえば、一つの層が銅メッキによって形成されて全体的な金属層１４０の主成分は銅であるが、その上の最表表面となる他の層は腐食の防止及びクリームはんだによるはんだ付けが容易に行われるように、スズ、銀または金のうちいずれか一つでメッキすることができる。
【００９９】
好ましくは、経済性を有する機械的強度及び柔軟性を確保するために、耐熱ポリマーフィルム１３０の厚さは金属層１４０の厚さより５倍以上厚く形成することができる。
【０１００】
また、金属層１４０の所定部位をエッチング作業によって除去することで耐熱ポリマーフィルム１３０の柔軟性を向上させることができる。
【０１０１】
また、エッチングによって金属層１４０を電気的に絶縁された複数の部分に分割し、弾性電気接触端子がはんだ付けされる導電パターンをそれぞれの複数の部分に対応するように絶縁間隙を有する複数の導電パターンに分割することで、一つの電気接触端子１００を複数の電気接触端子として使用することができる。
【０１０２】
好ましくは、金属層１４０の電気抵抗は０．０５ｏｈｍ以下である。
【０１０３】
一方、裏面に金属層１４０が形成された耐熱ポリマーフィルム１３０は、一例として、軟性銅箔積層フィルム（ＦＣＣＬ）であり得る。
【０１０４】
（１−４．弾性電気接触端子１００の製造方法）
以下、第１実施形態による弾性電気接触端子１００の製造方法について説明する。
【０１０５】
所定の幅を有しながら裏面に金属層１４０が形成された耐熱ポリマーフィルム１３０の表面上に熱によって硬化する液状シリコンゴムペーストをキャスティング（Ｃａｓｔｉｎｇ）機で０．０２ｍｍから０．１５ｍｍの厚さにキャスティングして液状シリコンゴムコーティング層を形成しながら、この液状シリコンゴムコーティング層上にあらかじめロール状にスリットされた２．２ｍｍ以下の高さのリール（Ｒｅｅｌ）状の発泡弾性コア１１０を連続して載せて所定形状の金型、ジグを介して連続的に包む。
【０１０６】
この場合、金属層１４０が形成された耐熱ポリマーフィルム１３０から力を取り除いた時に、金属層１４０が形成された耐熱ポリマーフィルム１３０が元の形状に戻ることができる程度まで弧状に曲げて包む必要がある。
【０１０７】
ここで、供給される耐熱ポリマーフィルム１３０の幅は発泡弾性コア１１０の上下を覆って弧状に曲がった空間１５０を形成可能な寸法である。
【０１０８】
ここで、液状シリコンゴムコーティング層の厚さが薄すぎると弾性コア１１０と耐熱ポリマーフィルム１３０との間の接着力が悪くなり、液状シリコンゴムコーティング層の厚さが厚すぎると液状のシリコンゴムが硬化するために時間が長くかかり、また液状シリコンゴムがポリマーフィルム１３０の外部にはみ出してはんだ付けを妨害するという欠点がある。
【０１０９】
この後、発泡弾性コア１１０を包む耐熱ポリマーフィルム１３０を弾性電気接触端子１００の寸法と類似の寸法を有する金型に連続的に位置させて、発泡弾性コア１１０と耐熱ポリマーフィルム１３０との間に介在する液状のシリコンゴムコーティング層を熱によって硬化させると、液状のシリコンゴムコーティング層は硬化しながら非発泡ゴムコーティング層１２０に変化する。このとき、非発泡ゴムコーティング層１２０は硬化しながら発泡弾性コア１１０と耐熱ポリマーフィルム１３０とを接着させる役割を行う。すなわち、液状のシリコンゴムコーティング層は、所定の寸法の高温の金型を通過しながら熱硬化して発泡弾性コア１１０と耐熱ポリマーフィルム１３０とを接着させる接着剤の役割を行いながら、硬化後は弾性を有する非発泡ゴムコーティング層１２０になる。ここで、金型の寸法は総じて電気接触端子１００の寸法と同じである。
【０１１０】
この時、金型の内部に位置する液状シリコンゴムの硬化速度を速めるために金型の温度を約２００℃程度に維持し得る。
【０１１１】
その後、熱が加えられた金型から出して、液状のシリコンゴムが完全に硬化していない状態で冷却させると、耐熱ポリマーフィルム１３０が元の形状に戻ろうとする現象と許容曲げ半径（Ｍｉｎｉｍｕｍ  Ｂｅｎｄｉｎｇ  Ｒａｄｉｕｓ）条件により、耐熱ポリマーフィルム１３０は包んでいる弾性コア１１０の側面と接着することなく曲がった状態で空間１５０を形成し、発泡弾性コア１１０の上下面とは接着を維持する。
【０１１２】
特に、発泡弾性コア１１０の上下両面にはスキン層が形成され、側面には多孔質層が形成され、側面の孔には液状のシリコンゴムが染み込むことができるので、空間１５０がより容易に形成される。
【０１１３】
電気接触端子１００を、弾性及び弾性復元率が良好で押圧する力が少なくてすむものにするために、好ましくは、半楕円形状の空間１５０の長い側の直径は発泡弾性コア１１０の高さと同じで、小さな側の半径は発泡弾性コア１１０の幅の１／４を超えないようにする。
【０１１４】
一方、曲がった位置に設けられた空間１５０を形成する方法としては、あらかじめ発泡弾性コア１１０の側面にフッ素樹脂がコーティングされたワイヤを挿入した後、耐熱ポリマーフィルム１３０で包んで接着した後、このワイヤを除去することで所定の大きさの空間１５０を形成することもできる。
【０１１５】
電気接触端子１００は、金属層１４０が形成された耐熱ポリマーフィルム１３０を使用して製造するため、長さの長い製品はシワが生じるなどの問題点があって、通常１ｍ以下の長さに製造した後、最終的に必要とする長さ、例えば３ｍｍの長さに切断して使用する。好ましくは、このように製造された弾性電気接触端子１００の高さは、２．２ｍｍ以下で、上下が水平である。
【０１１６】
このように製作された電気接触端子１００の上下面及び一側面の外部表面は金属層１４０からなるので、電気伝導度が０．０５Ω以下で非常に良く、はんだ付けが容易ではんだ付け強度が良好である。
【０１１７】
この実施形態では、金属層１４０はスパッタリング及び電解メッキによって形成されたものを使用し、最外縁層はスズ（Ｓｎ）で、耐熱ポリマーフィルム１３０はポリイミド（ＰＩ）を使用し、発泡弾性コア１１０と非発泡ゴムコーティング層１２０は絶縁シリコンゴムを使用したので、はんだ付けの前後に元のものと類似した電気的及び機械的特性を維持する。
【０１１８】
好ましくは、弾性電気接触端子１００の上下面は水平をなし、真空ピックアップによる表面実装とクリームはんだによるリフローはんだ付けが容易である。
【０１１９】
実際の例として、弾性電気接触端子１００は次のような寸法に製作され得る。すなわち、密度が約２６０ｇｒａｍ／ｃｍ３、引張強度が０．４５ｋｇ／ｃｍ２、伸び率が５０％、圧縮荷重が０．０３５／ｃｍ２であり、上下両面にスキン層が形成され、側面に多孔質層が形成されたオープンセル構造に発泡された発泡弾性コア１１０の厚さは１ｍｍ、非発泡ゴムコーティング層１２０の厚さは２０μｍ、耐熱ポリイミドフィルム１３０の厚さは２５μｍ、金属層１４０の厚さは３μｍに構成することによって、電気接触端子１００の寸法は高さが１．２ｍｍ、幅が３ｍｍ及び長さが３ｍｍである。この場合、約９５％以上の弾性復元率を得ることができ、押圧する力は９００ｇｒａｍ以下で、最大０．４ｍｍまで押圧され得る。
【０１２０】
この実施形態による弾性電気接触端子１００において、図示してはいないが、発泡弾性コア１１０の上面や下面のうち少なくともいずれか一面と非発泡ゴムコーティング層１２０との間には支持シート（Ｓｕｐｐｏｒｔ  ｓｈｅｅｔ）が粘着されて挿入され得る。
【０１２１】
支持シートの厚さは、たとえば、２０μｍから９０μｍ程度で、金属箔やポリイミド（ＰＩ）フィルムのような耐熱ポリマー材質からなることができる。
【０１２２】
支持シートを適用することで、製造過程で伸び率と弾性が良い発泡弾性コア１１０の形状を維持させて、例えば、作業時に発泡弾性コア１１０の長さが長くなることを防止することができ、電気接触端子１００の重量を増加させてリフローはんだ付け中に供給される風による動きを防止することができる。
【０１２３】
支持シートを発泡弾性コア１１０に粘着する方法は、幅が広い、例えば、幅が５００ｍｍのロールからなる発泡弾性コア１１０の上面又は下面に粘着剤が形成された支持シートを圧力によって付着した後、電気接触端子１００が必要とする幅、例えば３ｍｍにスリットして切断すると、発泡弾性コア１１０の幅と同じ幅を有する支持シートを発泡弾性コア１１０の上面又は下面に形成することができる。その後、支持シートが形成された発泡弾性コア１１０上に非発泡弾性ゴムコーティング層を形成し、その上に金属層１４０が形成された耐熱ポリマーフィルム１３０で包みながら弾性電気接触端子を製造する。すなわち、以後の製造方法は前記で説明した電気接触端子１００と同じである。
【０１２４】
＜２．第２実施形態＞
図３は本発明の第２実施形態による弾性電気接触端子２００を示す。
【０１２５】
図３に示すように、発泡弾性コア２１０の下面に対応する金属層２４０の外面には電気伝導性接着剤２６０によってはんだ付け可能な金属箔２７０が接着される。
【０１２６】
電気伝導性接着剤２６０は電気伝導性シリコンゴム接着剤、電気伝導性エポキシ接着剤又ははんだのうちいずれか一つであるが、電気抵抗を減らすためにはんだの方が好ましい。
【０１２７】
好ましくは、はんだ付け可能な金属箔２７０は切断が容易になるように厚さが０．０１ｍｍから０．０８ｍｍの間の銅又は銅合金のうちいずれか一つであり得る。
【０１２８】
好ましくは、はんだ付け可能な金属箔２７０には腐食の防止及びはんだ付けがより容易に行われるように表面にスズ、銀または金のうちいずれか一つをメッキできる。
【０１２９】
好ましくは、金属箔２７０の幅はクリームはんだによるはんだが金属層２４０に影響を与えないようにするために弾性電気接触端子２００の幅と同じである。
【０１３０】
このような構造によれば、金属層２４０に接着された金属箔２７０の自重によってリールテーピングがより容易となり、表面実装の際に風による動きが少なくなるのでリフローはんだ付けが容易である。
【０１３１】
また、金属箔２７０が対向する対象物にはんだ付けされるので、はんだ付けが容易で、はんだ付け強度が向上する。
【０１３２】
また、弾性電気接触端子２００の側面を包む金属層２４０にはんだが上がるはんだ上がり現象がないので弾性電気接触端子２００が低い厚さを有しても押圧される範囲が広く、弾性及び弾性復元力が良好で押圧する力が少なくてすむ。特に、はんだ上がり現象が発生しないのでリフローはんだ付けを行う際に弾性電気接触端子２００の一方が浮く現象などを防止できる。
【０１３３】
＜３．第３実施形態＞
図４は本発明の第３実施形態による弾性電気接触端子３００を示す。
【０１３４】
図４に示すように、発泡弾性コア３１０と金属層３４０が形成された耐熱ポリマーフィルム３３０との間には非発泡ゴムコーティング層３２０が介在して互いに接着し、発泡弾性コア３１０の一側面を包む耐熱ポリマーフィルム３３０は弧状に曲がっている。
【０１３５】
図２の第１実施形態と比べると、発泡弾性コア３１０の側面が非発泡ゴムコーティング層３２０に接着されるので、図２のような空間１５０は形成されない。
【０１３６】
ここで、発泡弾性コア３１０の硬度は非発泡ゴムコーティング層３２０の硬度より低く、発泡弾性コア３１０の弾性復元率は非発泡ゴムコーティング層３２０の弾性復元率より良好である。
【０１３７】
このような構造によれば、金属層３４０が一体に形成された耐熱ポリマーフィルム３３０が弧状に曲がり、発泡弾性コア３１０の一側面に非発泡ゴムコーティング層３２０を介在して接着されるので、この実施形態の弾性電気接触端子３００は、第１実施形態の弾性電気接触端子１００より押圧に多くの力を要するが、逆に製造は容易である。
【０１３８】
また、弾性電気接触端子３００は外形が一定で寸法が正確であるので、真空ピックアップによるリールテーピングが容易である。
【０１３９】
また、弾性電気接触端子３００の重さが比較的重くてリフローはんだ付けを行う時に提供される風による動きが少なくなるという利点がある。
【０１４０】
以下、弾性電気接触端子３００の製造方法を説明する。
【０１４１】
弾性電気接触端子３００の製造方法は、第１実施形態の弾性電気接触端子１００の製造方法とほとんど同じであるが、液状のシリコンゴムを比較的多く投入するか、金型の寸法を若干小さくして発泡弾性コア３１０と耐熱ポリマーフィルム３３０をきちんと引き締めて空間１５０を形成しないように製造することができる。また、十分な幅を有する耐熱ポリマーフィルム３３０を使用して発泡弾性コア３１０を十分に包みながら硬化して発泡弾性コア３１０の三つの側面に接着した後、発泡弾性コア３１０の他の側面が外部に露出するようにブレードで切断して製造してもよい。
【０１４２】
ここで、発泡弾性コア３１０の上下両面にはスキン層が形成され、側面には多孔質層が形成されて、製造過程において液状のシリコンゴムコーティング剤が側面の多孔質層に染み込んで全体的に弾性電気接触端子３００の硬度が高くなることがあるので、適当な圧力と量を調節してこのような欠点を克服する必要がある。
【０１４３】
＜４．第４実施形態＞
図５は本発明の第４実施形態による弾性電気接触端子４００を示す。
【０１４４】
図５によれば、発泡弾性コア４１０の下面に対応する金属層４４０の外面には電気伝導性接着剤４６０によってはんだ付け可能な金属箔４７０が接着される。弾性電気接触端子４００は、図３及び図４の弾性電気接触端子２００、３００とほぼ同じ利点を有する。
【０１４５】
＜５．第５実施形態＞
図６は本発明の第５実施形態による弾性電気接触端子５００とはんだ６００を示す。
【０１４６】
図６に示すように、弾性電気接触端子５００は、クリームはんだによるはんだ６００を介在してプリント回路基板の導電パターン（図示せず）にはんだ付けされて固定され、プリント回路基板に対向する電気伝導性対象物に弾性電気接触される。
【０１４７】
この実施形態によれば、発泡弾性コア５１０の側面に対応する弧状の部分で金属層５４０と耐熱ポリマーフィルム５３０を貫通する複数の貫通孔５３２を耐熱ポリマーフィルム５３０の長さ方向に形成することができる。このように貫通孔５３２を配列することによって柔軟性及び弾性復元率が向上し押圧するための力が少なくてすむ。
【０１４８】
貫通孔５３２の大きさは、非発泡ゴムコーティング層５２０を形成するための液状非発泡ゴムがはみ出さない程度の大きさであればよく、たとえば、３０μｍ程度に形成することができる。
【０１４９】
また、この実施形態によれば、発泡弾性コア５１０の側面に対応する部分を包む耐熱ポリマーフィルム５３０の金属層５４０下部の位置にはんだ上がり防止ライン５３４が引かれてもよい。
【０１５０】
はんだ６００は、はんだ上がり現象によって弾性電気接触端子５００の側面に該当する金属層５４０の所定高さまで上がって弾性電気接触端子５００の弾性と弾性復元率が悪くなり、押圧に多くの力を要するようになることがある。
【０１５１】
しかし、はんだ上がり防止ライン５３４によって、はんだ６００が上がる現象を防止できる。はんだ上がり防止ライン５３４は、耐熱ポリマーペイントや液状の絶縁非発泡ゴムを用いて形成することができる。
【０１５２】
また、図３及び図５の実施形態のように、はんだ付け可能な金属箔を金属層の下部に接着することによってこのようなはんだ上がり現象を除去することもできる。しかし、この場合、製造コストが向上するという欠点があるので、弾性電気接触端子の大きさ、空間の大きさ及びはんだ付け方法などを考慮してはんだ上がり防止ライン又は金属箔などを選択的に使用することができる。
【０１５３】
一方、はんだ上がり防止ライン５３４を別途に形成することなく、貫通孔５３２をはんだ上がり防止ライン５３４が形成される位置に形成し、非発泡ゴムコーティング層５２０を形成するための液状非発泡ゴムがはみ出す程度の大きさに形成することによって、貫通孔５３２からはみ出した液状非発泡ゴムが硬化してはんだ上がり防止ラインの役割を行うようにすることができる。
【０１５４】
＜６．変形例＞
上記の実施形態では裏面に金属層が一体に形成された耐熱ポリマーフィルムを適用した場合を例に上げているが、はんだ付けを前提としない限り、又は柔軟性及び弾性がさらによくなるようにするために、金属層が形成された耐熱ポリマーフィルムの代りに柔軟性のある薄い電気伝導性布（Ｃｌｏｔｈ）を適用できる。
【０１５５】
この場合、弾性電気接触端子の柔軟性及び弾性が向上して材料費用が廉価になるという利点があるが、電気伝導性布の切断面が解けるか、又は表面に毛羽が立ち得るという欠点がある。
【０１５６】
好ましくは、発泡弾性コア１１０は、上下両面がスキン層（Ｓｋｉｎ  Ｌａｙｅｒ）で側面が多孔質層（Ｐｏｒｏｕｓ  Ｌａｙｅｒ）であるオープンセル（Ｏｐｅｎ  Ｃｅｌｌ）構造である。
【０１５７】
好ましくは、電気伝導性布を適用する場合、発泡弾性コア１１０の上面や下面のうち少なくともいずれか一面と非発泡ゴムコーティング層１２０との間には支持シートが粘着されて挿入される。
【０１５８】
また、好ましくは、発泡弾性コア１１０の下面に対応する電気伝導性布の外面には電気伝導性両面粘着テープを付着することができる。電気伝導性の両面粘着テープは、アクリル系、ウレタン系、又はシリコン系電気伝導性粘着テープのうちいずれか一つを使用できる。
【０１５９】
このような構造によれば、弾性電気接触端子は、はんだ付けが困難な部位、特に表面実装によるリフローはんだ付けが困難な対象物に容易に装着できる。しかし、粘着テープを適用する場合、弾性電気接触端子は、粘着テープによって比較的電気抵抗が大きくなり接着強度も悪くなるという欠点がある。
【０１６０】
また、はんだ付けを行う必要がない場合は、耐熱ポリマーフィルムの代わりに裏面に金属層が形成されたポリエステル（ＰＥ）フィルムやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを適用することができる。この場合、材料費用が廉価であるという利点がある。
【０１６１】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【０１６２】
１００    弾性電気接触端子
１１０    絶縁弾性コア
１２０    絶縁非発泡ゴムコーティング層
１３０    耐熱ポリマーフィルム
１４０    金属層
１５０    空間
【図１】
2011233495.tif 000003
【図２】
2011233495.tif 000004
【図３】
2011233495.tif 000005
【図４】
2011233495.tif 000006
【図５】
2011233495.tif 000007
【図６】
2011233495.tif 000008