(57)【要約】【課題】当接部材保持部に当接部材を固定する際の作業性効率の向上を図りつつ当接部材保持部と当接部材との固定を強化して当接部材が当接部材保持部から剥がれたり脱落したりするのを防いだ電子楽器の鍵盤装置を提供する。【解決手段】鍵２、ハンマ３が、演奏者の押鍵又は離鍵操作に応じて回動自在にフレーム４に支持されている。ハンマストッパ５、６、鍵補助ストッパ７が、フレーム４に設けた保持部４２ａ１、４４ａ、４１ｃ１に固定保持されていて、鍵２、ハンマ３と当接する。フレーム４は、ハンマストッパ５、６、鍵補助ストッパ７を金型内にインサートして射出成形されている。これにより、ハンマストッパ５、６、鍵補助ストッパ７とフレーム４との間には、ハンマストッパ５、６、鍵補助ストッパ７内にフレーム４を構成する樹脂の一部が溶融して浸透し、その後固化して形成される融合層が設けられる。この融合層によってフレーム４にハンマストッパ５、６、鍵補助ストッパ７が固定保持される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
演奏者の押鍵又は離鍵操作に応じて回動自在にフレームに支持された回動部材と、前記回動部材のストローク領域の少なくとも一部で前記回動部材と当接する当接部材と、前記フレームに別体に設けられ前記フレームに固定された、または、前記フレームと一体に設けられた、前記当接部材を固定保持する当接部材保持部と、を備え、前記当接部材保持部が、樹脂の射出成形によって形成されている電子楽器の鍵盤装置において、
前記当接部材内に前記当接部材保持部を構成する樹脂の一部が溶融して浸透し、その後固化して形成される融合層が設けられ、
前記融合層によって前記当接部材保持部に前記当接部材が固定保持されている
ことを特徴とする電子楽器の鍵盤装置。
【請求項２】
前記当接部材保持部が、前記当接部材を金型内にインサートして射出成形されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電子楽器の鍵盤装置。
【請求項３】
前記当接部材が、複数鍵域幅にわたって長尺状の弾性部材で形成されると共に、前記金型内にセットするために設けられた前記金型の一部に嵌合する被嵌合部を有し、
前記被嵌合部が、前記回動部材と当接しない部分に形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の電子楽器の鍵盤装置。
【請求項４】
前記当接部材の融合層が、前記当接部材の異なる複数の面に形成されている
ことを特徴とする請求項１〜３何れか１項に記載の電子楽器の鍵盤装置。
【請求項５】
前記当接部材の融合層が、鍵並び方向に沿って離散的に形成されている
ことを特徴とする請求項１〜４何れか１項に記載の電子楽器の鍵盤装置。
【請求項６】
前記当接部材保持部が、前記鍵並び方向に複数鍵域毎に並設された複数のリブから構成され、
リブ厚よりも厚い幅広部が、前記リブに設けられ、
前記リブの幅広部に前記当接部材との融合層の少なくとも一部が設けられている
ことを特徴とする請求項５に記載の電子楽器の鍵盤装置。
【請求項７】
前記当接部材が、全鍵域幅に亘って離散的に複数配置され、
前記複数の当接部材が、基材上に並設固定され、
前記当接部材保持部が、前記基材と共に前記当接部材を金型内にインサートして射出成形されている
ことを特徴とする請求項２〜６何れか１項に記載の電子楽器の鍵盤装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子楽器の鍵盤装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記電子楽器の鍵盤装置には、演奏者の押鍵又は離鍵操作に応じて回動自在にフレームに支持された鍵やハンマなどの回動部材が備えられている。これら回動部材は、当接部材保持部に固定保持されたフェルトなどのストッパ（当接部材）との当接によって回動範囲が規制されている。上記当接部材保持部は、フレームに別体に設けられてフレームに固定されたり、フレームに一体に設けられている。従来、上述したストッパと当接部材保持部との固定は、例えば両面粘着テープや接着剤を用いて行われている（特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、上記両面粘着テープや接着剤による固定は、下記のような問題点があった。即ち、ストッパは、複数鍵域幅にわたって長尺状に設けられる場合が多い。このため、長尺状のストッパをまっすぐに当接部材保持部に貼り付ける必要があり、作業性、効率が良くない。また、当接部材保持部の樹脂成形時に使われる離型剤の影響で、両面粘着テープや接着剤の接着力が低下し、ストッパが剥がれたり、脱落する恐れがある。また、両面粘着テープや接着剤は接着力が高くないため、ストッパの自重が大きいと脱落が生じやすく、ストッパの自重を大きくすることが難しい。
【０００４】
さらに、接着力を得るためには、ある程度の被接着面積が必要なため、当接部材保持部の形状、構造が限定される。フレームに十分な被接着面積を確保した当接部材保持部を一体に設けることができない場合は、十分な被接着面積を確保した当接部材保持部をフレームと別体に設けてフレームに固定する必要がある。
【０００５】
そこで、上述したように当接部材保持部に対するストッパの剥がれ、脱落を防止するために、特許文献２に記載された鍵盤装置が提案されている。特許文献２に記載された鍵盤装置は、鍵並び方向に沿って間欠的に配置される複数のリブと、このリブの下側に配置されるシャーシ部と、をフレームに設けて、リブの下端に設けた切欠部に長尺状のストッパを通して、上記切欠部の下部端面とシャーシ部の上面との間にストッパを挟んで固定保持している。以上の構成によれば、ストッパの上下をリブとシャーシ部とで挟んで固定しているため、両面粘着テープや接着剤を用いずに、容易に脱落することなくストッパをフレームに取り付けることができる。
【０００６】
しかしながら、特許文献２に記載された鍵盤装置では、長尺のストッパを複数のリブの下端に設けた切欠部に順次押し込んで通す必要があり、作業性が悪いという問題は依然解決されていない。また、上記特許文献２に記載された鍵盤装置では、リブの数が多いほどストッパとフレームとの固定性を良くすることができるが、逆に作業性が下がってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２４４６２３号公報
【特許文献２】特許第３８１９１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、当接部材保持部に当接部材を固定する際の作業性効率の向上を図りつつ当接部材保持部と当接部材との固定を強化して当接部材が当接部材保持部から剥がれたり脱落したりするのを防いだ電子楽器の鍵盤装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、演奏者の押鍵又は離鍵操作に応じて回動自在にフレームに支持された回動部材と、前記回動部材のストローク領域の少なくとも一部で前記回動部材と当接する当接部材と、前記フレームに別体に設けられ前記フレームに固定された、または、前記フレームと一体に設けられた、前記当接部材を固定保持する当接部材保持部と、を備え、前記当接部材保持部が、樹脂の射出成形によって形成されている電子楽器の鍵盤装置において、前記当接部材内に前記当接部材保持部を構成する樹脂の一部が溶融して浸透し、その後固化して形成される融合層が設けられ、前記融合層によって前記当接部材保持部に前記当接部材が固定保持されていることを特徴とする電子楽器の鍵盤装置に存する。
【００１０】
請求項２記載の発明は、前記当接部材保持部が、前記当接部材を金型内にインサートして射出成形されていることを特徴とする請求項１に記載の電子楽器の鍵盤装置に存する。
【００１１】
請求項３記載の発明は、前記当接部材が、複数鍵域幅にわたって長尺状の弾性部材で形成されると共に、前記金型内にセットするために設けられた前記金型の一部に嵌合する被嵌合部を有し、前記被嵌合部が、前記回動部材と当接しない部分に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の電子楽器の鍵盤装置に存する。
【００１２】
請求項４記載の発明は、前記当接部材の融合層が、前記当接部材の異なる複数の面に形成されていることを特徴とする請求項１〜３何れか１項に記載の電子楽器の鍵盤装置に存する。
【００１３】
請求項５記載の発明は、前記当接部材の融合層が、鍵並び方向に沿って離散的に形成されていることを特徴とする請求項１〜４何れか１項に記載の電子楽器の鍵盤装置に存する。
【００１４】
請求項６記載の発明は、前記当接部材保持部が、前記鍵並び方向に複数鍵域毎に並設された複数のリブから構成され、リブ厚よりも厚い幅広部が、前記リブに設けられ、前記リブの幅広部に前記当接部材との融合層の少なくとも一部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の電子楽器の鍵盤装置に存する。
【００１５】
請求項７記載の発明は、前記当接部材が、全鍵域幅に亘って離散的に複数配置され、前記複数の当接部材が、基材上に並設固定され、前記当接部材保持部が、前記基材と共に前記当接部材を金型内にインサートして射出成形されていることを特徴とする請求項２〜６何れか１項に記載の電子楽器の鍵盤装置に存する。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように請求項１記載の発明によれば、接着、粘着などの不安定要素を含む作業工程がなくなり、作業性、品質が向上する。また、融合層によって、当接部材と当接部材保持部とを確実に固定することができる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、当接部材保持部を成形するための金型に当接部材をインサートするだけで当接部材と当接部材保持部とを固定できるため、当接部材保持部に対する当接部材の固定作業の効率を向上することができる。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、当接部材の弾性力により簡単に当接部材を金型内に保持できる。また、回動部材と当接しない部分に被嵌合部を設けることにより、当接部材の緩衝性能、耐久性が落ちることがない。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、単一面に融合層を設けた場合よりも当接部材と当接部材保持部との固定を強化することができる。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、両面粘着テープや接着剤による固定では十分な固定力が得られないような小さな接着領域であっても、融合層によってしっかりと固定されるので両面粘着テープや接着剤では固定が不十分だった部位への固定が可能となる。
【００２１】
請求項６記載の発明によれば、幅広部を設けることにより、融合層の面積が広がり、より固定力が増す。
【００２２】
請求項７記載の発明によれば、基材に固定した複数の当接部材をインサート成形することにより、複数の当接部材を１つ１つ金型に固定するよりも作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の電子楽器の鍵盤装置の一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１に示す鍵盤装置の部分上面図である。
【図３】（Ａ）は図１に示す鍵盤装置を構成するフレームの部分上面図であり、（Ｂ）はハンマストッパを固定した状態での同図（Ａ）に示すフレームの部分上面図である。
【図４】（Ａ）は図１に示す鍵盤装置の後側の部分拡大側面図であり、（Ｂ）は同図（Ａ）からハンマストッパを取り除いた状態を示す部分拡大上面図である。
【図５】図４（Ａ）のＸ部の拡大側面図である。
【図６】（Ａ）はフレームの図４（Ａ）のＡ−Ａ線断面を成形するためのキャビ側金型を示す断面図であり、（Ｂ）はフレームの図４（Ａ）のＡ−Ａ線断面を成形するためのコア側金型を示す断面図であり、（Ｃ）はコア側金型にハンマストッパをセットした状態を示す断面図であり、（Ｄ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、（Ｅ）は同図（Ｂ）のＢ−Ｂ線断面図であり、（Ｆ）は同図（Ｃ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】（Ａ）はフレームの図４（Ａ）のＡ−Ａ線断面を成形するためのコア側金型を示す断面図であり、（Ｂ）は基材上に並設固定した複数のハンマストッパを示す断面図であり、（Ｃ）はコア側金型にハンマストッパをセットした状態を示す断面図であり、（Ｄ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、（Ｅ）は同図（Ｃ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】他の実施形態における本発明の電子楽器の鍵盤装置を示す側面図である。
【図９】（Ａ）は、図８に示すフレーム対向部の部分上面図であり、（Ｂ）は図８に示すフレーム対向部の部分側面図である。
【図１０】図８に示す鍵フレームの成形手順を示す図である。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１２】他の実施形態における本発明の電子楽器の鍵盤装置を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。以下説明において、電子楽器の鍵盤装置１（以下単に鍵盤装置１と略記する）の「上下左右前後」は演奏時の演奏者側から見た正立状態における「上下左右前後」を意味する。同図に示すように、鍵盤装置１は、回動部材としての鍵２、回動部材としてのハンマ３、フレーム４、当接部材としてのハンマストッパ５、６、当接部材としての鍵補助ストッパ７、基板８などを備えている。上記鍵２は、白鍵２１及び黒鍵２２から構成されていて左右方向に複数並設されている。
【００２５】
鍵２は、前端が上下方向に揺動可能になるように、後端がフレーム４に支持されている。また、鍵２とハンマ３との間には、図１からは省略した図示しない板バネが設けられていて、鍵２はこの板バネによりフレーム４の支点部に押し付けられている。上記白鍵２１及び黒鍵２２はそれぞれ、合成樹脂により形成されていて、下方を開放させた断面コ字の凹部が設けられている。また、白鍵２１には、下方に垂設された垂下部２３が設けられている。そして、この垂下部２３の下端に後述するハンマ３を駆動するための緩衝部材２４１を含むハンマ駆動部２４が設けられている。黒鍵２２も同様である。
【００２６】
上記ハンマ３は、鍵２の下方に配置されている。ハンマ３は、前側に設けられた樹脂製の基部３１と、後方に設けられた金属製の錘部３２と、を有してアーム状に構成される。上記基部３１の中央には、前側に開口を有する凹部３１１が設けられている。また、基部３１は、上述した鍵２とハンマ３との間に設けた図示しない板バネにより、凹部３１１が後述するフレーム４に左右方向に沿って設けられた軸Ｃ１に押し付けられていて、これにより、ハンマ３が上記軸Ｃ１を中心に回動可能に軸支される。
【００２７】
また、上記基部３１の前端には、上下に二股に分かれた連結部３１２が形成されている。連結部３１２を構成する上側連結片３１２ａ及び下側連結片３１２ｂは、対応する白鍵２１、黒鍵２２のハンマ駆動部２４と常に連結（係合）状態に有り、ハンマ３が対応する鍵２に連動して往方向及び復方向の双方に回動するようになっている。ハンマ駆動部２４は上側連結片３１２ａ及び下側連結片３１２ｂに摺動自在に挟まれた構造で鍵２と係合しているので、ハンマ３は鍵２に対してがたつき無く押離鍵双方向に円滑に連動する。
【００２８】
これにより、演奏者が鍵２を押鍵するとハンマ駆動部２４がハンマ３の基部３１の前端を押し下げ、ハンマ３が軸Ｃ１を中心として図１において反時計回りに回動して、ハンマ３と後述するフレーム４に設けた当接部材としてのハンマストッパ５とが当接すると押し切り状態となる。そして、演奏者が押鍵操作を止めると、ハンマ３が軸Ｃ１を中心として図１において時計回りに回動して、ハンマ３と後述するフレーム４に設けた当接部材としてのハンマストッパ６とが当接すると初期位置となる。上述したように鍵２の回動範囲は、実質的にはハンマストッパ５、６によって決まる。なお、当接部材としての鍵補助ストッパ７は、鍵２を強打したときに、鍵２とフレーム４との衝突により発生する衝突音を防止する補助的なストッパである。また、上記錘部３２は、棒状に形成され、その前端部が上述した基部３１に固定されている。錘部３２の後部は折り曲げて重ね合わせられており、この折り曲げ部の長さを変更することにより錘部３２の重さを調節できるようになっている。
【００２９】
次に、上記フレーム４について説明する。上記フレーム４は、複数のリブ４１と、第１連結部４２と、第２連結部４３と、第３連結部４４と、鍵ガイド部４５と、を合成樹脂により一体に備えている。上記複数のリブ４１は、互いに平行に左右方向に沿って複数鍵域毎に並べて設けられている。各リブ４１には、図示しない下ケースの底板上に接触する３つの足部４１ａ、４１ｂ、４１ｃが前、真ん中、後にそれぞれ設けられている。後側の足部４１ｃは、図４（Ｂ）に示すように、前端及び下端の一部が後述するハンマストッパ６の断面形状と同じ形、大きさに切り欠かれていて、その切欠部の内周に後述するハンマストッパ６を固定保持する当接部材保持部としての保持部４１ｃ１が設けられている。この保持部４１ｃ１においてハンマストッパ６の上面が固定される部分は、図３に示すように、リブ４１のリブ厚ｌよりも厚い幅広部４１ｃ２が設けられている。
【００３０】
上記第１連結部４２は、図１に示すように、上記複数のリブ４１の前側に左右方向に沿って延在されて設けられ、複数のリブ４１の前側を互いに連結している。第１連結部４２は、鍵２の前端下側に設けられた水平部４２ａと、ハンマ３の凹部３１１よりも前側の部分の下側に設けられた傾斜部４２ｂと、水平部４２ａの後端及び傾斜部４２ｂの前端を連結する立壁部４２ｃと、傾斜部４２ｂの後端から下垂する立壁部４２ｃと、から構成されている。上記水平部４２ａの前端部上面には、後述する鍵補助ストッパ７を固定保持するための保持部４２ａ１（当接部材保持部）が設けられている。上記傾斜部４２ｂの後端には上述したハンマ３を軸支するための軸Ｃ１が設けられている。また、上記傾斜部４２ｂの下側には、基板８が固定されている。傾斜部４２ｂには図示しない貫通穴が形成されていて、基板８の上記貫通穴に対向する部分には、ハンマ３の動作を検出する図１からは省略した図示しない鍵スイッチが搭載されている。
【００３１】
上記第２連結部４３は、リブ４１の後端下側に左右方向に沿って延在されて設けられ、複数のリブ４１の足部４１ｃの後側下部を互いに連結している。上記第３連結部４４は、上記複数のリブ４１上の後端に左右方向に亘って延在されて設けられ、複数のリブ４１の後端上部を互いに連結している。また、第３連結部４４の後端部下面には、後述するハンマストッパ５を固定保持するための保持部４４ａが設けられている。また、上記鍵ガイド部４５は、上記水平部４２ａの上面に突出されている。鍵ガイド部４５は、各鍵２毎に設けられていて、水平部４２ａによって連結されている。この鍵ガイド部４５は、鍵２の断面コ字状の凹部に挿入されていて、鍵２と当接することにより鍵２の左右方向の移動を規制しようと揺動動作をガイドする。
【００３２】
上記ハンマストッパ５、６、鍵補助ストッパ７は、複数鍵域幅に亘って長尺状のフェルトなどの弾性部材で形成されていて、ハンマ３や鍵２との当接時の衝撃を低減するようになっている。上記ハンマストッパ５、６、鍵補助ストッパ７は、フレーム４に設けられた保持部４４ａ、４１ｃ１、４２ａ１に固定保持されている。このハンマストッパ５、６、鍵補助ストッパ７と、フレーム４との固定について、図５を参照して説明する。図５は、図４（Ａ）のＸ部の拡大側面図である。
【００３３】
上記フレーム４は、ハンマストッパ５、６、鍵補助ストッパ７を金型内にインサートして射出成形されている。これにより、図５に示すように、射出成形時にハンマストッパ６内にフレーム４を構成する樹脂の一部が溶融して浸透し、その後固化して形成される融合層９が、ハンマストッパ６の上面及び背面とフレーム４の保持部４１ｃ１との間に設けられる。そして、この融合層９によってフレーム４の保持部４１ｃ１にハンマストッパ６が固定保持されている。また、ハンマストッパ５も同様に、ハンマストッパ５の上面とフレーム４の保持部４４ａとの間に設けられた融合層９によって保持部４４ａに固定保持されている。鍵補助ストッパ７も同様に、鍵補助ストッパ７の下面とフレーム４の保持部４２ａ１との間に設けられた融合層９によって保持部４２ａ１に固定保持されている。なお、融合層９の厚みについては、例えばハンマストッパ５、６、鍵補助ストッパ７といった当接部材がフェルトだった場合は、その硬度（密度）や樹脂の種類と成形条件によって異なる。
【００３４】
上述したように、融合層９によりハンマストッパ５、６、鍵補助ストッパ７をフレーム４に固定することにより、接着、粘着などの不安定要素を含む作業工程がなくなり、作業性、品質が向上する。また、融合層９によってハンマストッパ５、６、鍵補助ストッパ７とフレーム４とを確実に固定することができる。このため、ハンマストッパ５、６、鍵補助ストッパ７がフレーム４から剥がれにくくなる。また、ハンマストッパ５のように上面がフレーム４に固定されている場合、従来のように接着力の低い両面粘着テープや接着剤で固定を行うと、ハンマストッパ５の自重によってハンマストッパ５がフレーム４から脱落する恐れがあったが、本実施形態では融合層９により確実に固定を行うことができるため、ハンマストッパ５のフレーム４からの脱落を防止することができる。
【００３５】
また、上述したように、ハンマストッパ５、６、鍵補助ストッパ７を金型内にインサートしてフレーム４を射出成形することにより、フレーム４を成形するための金型にハンマストッパ５、６、鍵補助ストッパ７をインサートするだけでハンマストッパ５、６、鍵補助ストッパ７とフレーム４とを固定できるため、フレーム４に対するハンマストッパ５、６、鍵補助ストッパ７の固定作業の効率を向上することができる。
【００３６】
また、上述したハンマストッパ６においては、上面及び背面の２つの面に融合層９が形成されている。このようにハンマストッパ６の互いに異なる複数の面に融合層９を設けることにより、単一面に融合層９を設けた場合よりもハンマストッパ６とフレーム４の保持部４１ｃ１との固定を強化することができる。上述した従来のように両面粘着テープや接着剤での固定では、本実施形態のように長尺状のハンマストッパ６の複数面を保持部４１ｃ１に固定するのは困難であったが、インサート成形すれば簡単にハンマストッパ６の複数面を融合層９によって保持部４１ｃ１に固定することができる。
【００３７】
また、上述したハンマストッパ６においては、複数のリブ４１に保持部４１ｃ１が設けられている。これにより、ハンマストッパ６の融合層９が、鍵並び方向に沿って離散的に形成されることとなる。上述した従来の両面粘着テープや接着剤での固定では、リブ４１の板厚面といった面積が小さい部分は十分な固定力が得ることができないため、リブ４１に対する固定は不可能であった。そのため、従来では十分な接着面積を確保した保持部をフレーム４と別体で設けていた。本実施形態のように融合層９によりハンマストッパ６とリブ４１の保持部４１ｃ１との固定を行うことにより、リブ４１の保持部４１ｃ１のように小さな接着領域であっても融合層９によってしっかりと固定することができる。また、離散的に融合層９を設けることにより、鍵並び方向に連続的に融合層９を設けなくて済み、樹脂量も削減できる。
【００３８】
また、上述した実施形態によれば、リブ４１に設けた幅広部４１ｃ２にハンマストッパ６との融合層９の少なくとも一部が設けられている。このように、幅広部４１ｃ２を設けることにより、融合層９の面積が広がり、より固定力が増す。
【００３９】
次に、上述したフレーム４のインサート成形の詳細について図６を参照して説明する。図６に示す金型図は模式図のため、抜き勾配は一部省略してある。同図に示すように、フレーム４を形成する金型は、キャビ側金型１０と、コア側金型１１と、から構成されている。キャビ側金型１０は、幅広部形成孔１０ａ、リブ形成孔１０ｂなどが設けられている。幅広部形成孔１０ａは、下側が開口されている。また、幅広部形成孔１０ａよりも下側のリブ形成孔１０ｂは前側が開口されている。上述したコア側金型１１の底面には、上側に突出するピン１２が複数設けられている。また、ハンマストッパ６には、上記ピン１２に嵌合する被嵌合部としての嵌合孔６１が設けられている。嵌合孔６１は、ピン１２よりも若干小さめに設けられている。この嵌合孔６１は、ハンマ３に当接しない部分に設けられている。本実施形態では、鍵並び方向においてリブ４１と同じ位置に嵌合孔６１が設けられている。
【００４０】
次に、上述したフレーム４のインサート成形手順について説明する。まず、ハンマストッパ６に設けた嵌合孔６１にピン１２が嵌合するように、コア側金型１１上にハンマストッパ６をセットする。このようにセットすると、ハンマストッパ６により幅広部形成孔１０ａの下側開口部と、リブ形成孔１０ｂの前側開口部と、が塞がれる。また、ハンマストッパ５、鍵補助ストッパ７についても同様に、キャビ側金型１０かコア側金型１１のいずれかにセットする。その後、キャビ側金型１０とコア側金型１１とを合わせた後、溶融した樹脂を流し込む。ハンマストッパ５、６、鍵補助ストッパ７は、上述したようにフェルトなどから構成されていて、樹脂を流し込んでも溶けない。そして、上記溶融した樹脂は、ハンマストッパ５、６、鍵補助ストッパ７内に浸透する。その後、上記溶融した樹脂が冷却されて固化すると、フレーム４が形成されると共に上記融合層９が形成される。
【００４１】
上述したように、ハンマストッパ６は、複数鍵域幅に亘って長尺状の弾性部材で形成されている。そして、ハンマストッパ６は、コア側金型１１内にセットするために設けられたコア側金型１１のピン１２に嵌合する嵌合孔６１を有し、嵌合孔６１が、ハンマ３と当接しない部分に形成されている。これにより、ハンマストッパ６の弾性によって簡単にハンマストッパ６をコア側金型１１に保持できる。特に、当接部材をキャビ側金型１０にセットする場合は当接部材の自重により当接部材がキャビ側金型１０から脱落しやすくなるが、当接部材にキャビ側金型１０に設けたピンを嵌合する嵌合孔６１を設けることにより、当接部材がキャビ側金型１０に確実に保持でき、キャビ側金型１０から脱落することがない。
【００４２】
また、嵌合孔６１をハンマ３と当接する部分に設けると、ハンマ３と当接する部分のハンマストッパ６に孔が空くため、ハンマ３の緩衝性能、耐久性が落ちる恐れがある。本実施形態では、ハンマ３との当接しない部分に嵌合孔６１を設けることにより、ハンマ３の緩衝性能、耐久性が落ちることがない。しかも、本実施形態では、鍵並び方向においてリブ４１と同じ位置に嵌合孔６１が設けられている。これにより、溶融した樹脂が嵌合孔６１に入り込んだ後に固化するので、さらにハンマストッパ６のフレーム４への固定が安定する。
【００４３】
また、上述した実施形態では、ハンマストッパ６は、全鍵域に亘って連続的に形成していたが、本発明はこれに限ったものではない。ハンマストッパ６としては、全鍵域幅に亘って離散的に複数配置されていてもよい。次に、ハンマストッパ６として、全鍵域幅に亘って離散的に複数配置された場合のフレーム４のインサート成形手順について図７を参照して説明する。本実施形態では、基材１３を用いてハンマストッパ６をコア側金型１１にセットする。基材１３には、コア側金型１１のピン１２が挿入可能な挿入孔１３ａが設けられている。また、基材１３としては、フレーム４を形成する樹脂と同一の樹脂をラミネートしたものが望ましい。
【００４４】
まず、上記挿入孔１３ａと嵌合孔６１とが重なるように、一枚の基材１３上に複数のハンマストッパ６を並設に固定する。あるいは、基材１３上に複数のハンマストッパ６を並設固定した後に挿入孔１３ａを形成してもよい。次に、ハンマストッパ６を設けた嵌合孔６１にピン１２が嵌合するように、コア側金型１１上にハンマストッパ６をセットする。以降、上述した実施形態と同様のためここでは詳細な説明を省略する。このように基材１３に固定した複数のハンマストッパ６をインサート成形することにより、複数のハンマストッパ６を１つ１つコア側金型１１に固定するよりも作業性が向上する。特にリブ４１や壁部で囲まれた領域に当接部材を１枚ずつ貼り付ける場合に比べると、作業性が格段に向上する。
【００４５】
なお、上述した実施形態では、基材１３をコア側金型１１側、即ちコア側金型１１に接するように配置し、ハンマストッパ６をコア側金型１１から離れた側に配置していたが、本発明はこれに限ったものではない。逆に、ハンマストッパ６をコア側金型１１側、即ちコア側金型１１に接するように配置し、基材１３をコア側金型１１から離れた側に配置してもよい。
【００４６】
また、上述した実施形態では、ハンマストッパ５、６、鍵補助ストッパ７などの当接部材としては、フェルトが一般的であるが、部材中に液体（や気体）の流入出が可能で、かつ、樹脂の溶融温度で変質しない部材であればインサート成形することができる。
【００４７】
また、上述した実施形態によれば、当接部材として鍵２やハンマ３といった回動部材のストローク範囲を規定するストッパを例に挙げて説明していたが、本発明はこれに限ったものではない。当接部材としては、例えば、回動部材の回動軸部とフレーム４とのガタを吸収する調整部材や、回動部材との当接により、回動に抗する摩擦力を発生する摩擦部材などが挙げられる。
【００４８】
次に、当接部材としての摩擦部材を用いた例について図８〜図１２を参照して説明する。なお、図８においては、上述したハンマ３、フレーム４の一部、ハンマストッパ５、６、鍵補助ストッパ７、基板８については省略している。図８に示すように、鍵２の支点２５は鍵２の後端よりも少し前側に設けられている。即ち、支点２５は鍵２の左右方向から突出するように設けられ、フレーム４の第３連結部４４上面に突設された鍵支持部４６に設けた嵌合孔４６ｂに嵌合される。これにより、鍵２が支点２５を中心に揺動自在にフレーム４に支持される。
【００４９】
また、鍵２の第３連結部４４の後端にはフレーム側対向部４８（当接部材保持部）が、各鍵２の後端面に対向するように突設されている。フレーム対向部４８は、図９に示すように、鍵並び方向に沿って延在するように設けられていている。上記摩擦部材１４も全鍵域又は複数鍵域に亘って長尺状に形成されている。上記摩擦部材１４は、フレーム側対向部４８と鍵２の後端面との間に配置されていて、フレーム側対向部４８に固定されている。上記鍵２の後端面（鍵側対向部）は、支点２５を中心とした円弧を含む円筒面に形成されていて、摩擦部材１４の厚さは、鍵２の後端面とフレーム側対向部４８との距離よりも大きくなるように設けられている。これにより、摩擦部材１４は、鍵２の揺動に伴って鍵２の後端面と当接摺動し、この当接摺動により鍵２の操作時及び保持時に鍵２に対して摩擦力が発生する。また、フレーム側対向部４８を鍵２の後端面に対向するように設けることにより、摩擦部材１４を全鍵域又は複数鍵域に亘って一体に設けることができる。
【００５０】
上述した摩擦部材１４の固定方法としては、金型に摩擦部材１４をインサートしてフレーム４を射出成形することが考えられる。次に、上述したフレーム４のインサート成形の詳細について、図１０及び図１１を参照して説明する。図１０及び図１１に示す金型図は模式図のため、抜き勾配は一部省略したある。同図に示すように、フレーム４を形成する金型は、キャビ側金型１０と、コア側金型１１と、から構成されている。キャビ側金型１０には、図１０に示すように、上方に突出するフレーム側対向部４８などを形成すると共に摩擦部材１４がセットされる下方が開口された凹部１０ｃが形成されている。そして、このキャビ側金型１０においてフレーム側対向部４８の鍵２の後端部との対向面に対応する位置に鍵並び方向に沿って複数のピン１２が設けられている。また、コア側金型１１には、フレーム４の下側を形成するための凸部が形成されている。
【００５１】
次に、上述したフレーム４のインサート成形手順について説明する。まず、摩擦部材１４をキャビ側金型１０に設けた凹部１０ｃの側面とピン１２との間に挟むようにキャビ側金型１０に嵌合させて、キャビ側金型１０に摩擦部材１４をセットする。なお、この凹部１０ｃの側面とピン１２との距離は、摩擦部材１４の幅よりも若干小さめに設けられている。このため、摩擦部材１４の弾性力によって摩擦部材１４がキャビ側金型１０にしっかりと保持されるため、摩擦部材１４の自重によって摩擦部材１４がキャビ側金型１０から脱落することはない。その後、キャビ側金型１０とコア側金型１１とを合わせた後、溶融した樹脂を流し込む。摩擦部材１４は、上述したようにフェルトなどから構成されていて、樹脂を流し込んでも溶けない。そして、上記溶融した樹脂は摩擦部材１４内に浸透する。その後、溶融した樹脂が冷却されて固化すると、フレーム４が形成されると共にフレーム４と摩擦部材１４との間に摩擦部材１４とフレーム４の樹脂とが融合した融合層（図示せず）が形成される。このようにキャビ側金型１０にピン１２を設けると図９に示すようにフレーム側対向部４８にはピン１２の抜き孔１６が形成される。
【００５２】
上述したように、摩擦部材１４をインサートしてフレーム４を射出成形することにより、接着、粘着などの不安定要素を含む作業工程がなくなり品質が向上する。また、１つの摩擦部材１４を複数の面に固定するような場合、粘着テープによる固定よりも作業性がよく、融合層によって確実に固定される。
【００５３】
なお、上述した実施形態によれば、フレーム側対向部４８はフレーム４に一体に形成していたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、図１２に示すように、フレーム側対向部４８をフレーム４とは別体に形成して、ネジＮなどによりフレーム側対向部４８をフレーム４に固定するようにしてもよい。
【００５４】
また、上述した実施形態によれば、ハンマストッパ６に設けた嵌合孔６１に金型に設けたピン１２を嵌合して、金型内にハンマストッパ６をセットしていたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、ハンマストッパ６の一部を、金型に形成された溝部などの凹部に嵌合して、金型内にハンマストッパ６をセットするようにしてもよい。
【００５５】
また、上述した実施形態によれば、鍵盤装置１に設けられた全ての当接部材（ハンマストッパ５、６、鍵補助ストッパ７）を金型にインサートしてフレーム４を射出成形していたが、本発明はこれに限ったものではない。複数の当接部材の少なくとも１つを金型にインサートしてフレーム４を射出成形していればよい。
【００５６】
また、上述した実施形態によれば、フレーム４に一体に当接部材を固定保持する保持部４４ａ、４２ａ１、４１ｃ１を設けていたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、フレーム４とは別体に保持部を設けて、当接部材を金型にインサートして保持部を射出成形した後に、その保持部をフレームに固定するようにしてもよい。
【００５７】
また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００５８】
２…鍵（回動部材）、３…ハンマ（回動部材）、４…フレーム、５、６…ハンマストッパ（当接部材）、７…鍵補助ストッパ（当接部材）、９…融合層、１０…キャビ側金型（金型）、１１…コア側金型、１３…基材、４１…リブ、４２ａ１、４４ａ、４４ｃ１…保持部（当接部材保持部）、４１ｃ２…幅広部、６１…嵌合孔（被嵌合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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