(57)【要約】【課題】穀物粒から直接パンを製造するのに便利な仕組みを備えた自動製パン機を提供する。【解決手段】自動製パン機１の本体１０内に設けられた焼成室３０には、内部に混練ブレード４２を配置したパン容器４０が挿入される。本体１０内にはエレベータ６０が設けられる。エレベータ６０は粉砕モータ７０と粉砕軸７１を保持するケーシング６３を備える。粉砕軸７１の先端の粉砕ブレード７２がパン容器４０の底部に接近するところまでエレベータ６０を下降させ、パン容器４０の内部の穀物粒を粉砕する。粉砕後、エレベータ６０を上昇させる。それからパン容器４０の内部の粉砕穀物粒と液体を混練ブレード４２で混練してパン生地とし、発酵工程、焼成行程を遂行してパンを完成させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に受け入れ、前記製パン原料の混練工程、発酵工程、及び焼成工程を遂行する自動製パン機において、
前記本体内にエレベータを設け、前記エレベータは、先端に粉砕ブレードを有する粉砕軸と、前記粉砕軸を回転させる粉砕モータを支持するものであり、前記エレベータが下降したとき、前記粉砕ブレードは前記パン容器の底部に接近することを特徴とする自動製パン機。
【請求項２】
前記エレベータは前記粉砕軸及び前記粉砕モータを保持するケーシングを垂直面内で回動可能に支持しており、前記ケーシングの移動経路中には、前記エレベータの昇降に合わせて前記ケーシングの姿勢変更を行う姿勢変更体が配置されており、前記ケーシングは、前記エレベータが上昇したとき、前記粉砕軸を水平とする姿勢になり、前記エレベータが下降したとき、前記粉砕軸を垂直とする姿勢になることを特徴とする請求項１に記載の自動製パン機。
【請求項３】
前記エレベータは前記粉砕軸及び前記粉砕モータを保持するケーシングを備え、前記ケーシングは水平面内で旋回可能とされており、前記ケーシングは、前記エレベータの上昇により前記パン容器の外に出たとき、前記パン容器の上方から退避する位置に旋回せしめられ、前記エレベータが下降するとき、前記退避位置から前記パン容器の上方に復帰せしめられることを特徴とする請求項１に記載の自動製パン機。
【請求項４】
前記粉砕軸及び前記粉砕ブレードを囲む鞘体が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の自動製パン機。
【請求項５】
前記パン容器は底部に混練ブレードを備え、前記焼成室の底部には、前記パン容器を受け入れたとき、前記混練ブレードに連結する原動軸が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の自動製パン機。
【請求項６】
前記エレベータを昇降させる昇降モータ、前記粉砕モータ、及び前記原動軸を回転させる混練モータは共通の制御装置で制御されるものであり、前記制御装置は、粉砕行程の中に、前記粉砕ブレードの回転を止める粉砕休止期間を設ける制御を行うことを特徴とする請求項５に記載の自動製パン機。
【請求項７】
前記制御装置は、前記粉砕休止期間の間、前記混練ブレードが回転しても前記鞘体に当たらない位置まで前記エレベータを上昇させておいて前記混練ブレードを回転させる制御を行うことを特徴とする請求項６に記載の自動製パン機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン機に関する。
【背景技術】
【０００２】
市販の家庭用自動製パン機は、製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に入れ、パン容器内の製パン原料を混練ブレードで混練して捏ね上げ、発酵工程を経た後、パン容器をそのままパン焼き型としてパンを焼き上げる仕組みのものが一般的である。特許文献１に自動製パン機の一例を見ることができる。
【０００３】
製パン原料にレーズンやナッツ等の具材を混ぜ、具材入りパンを焼くこともある。特許文献２には、レーズン、ナッツ類、チーズ等の製パン副材料を自動的に投入する手段を備えた自動製パン機が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１１６５２６号公報
【特許文献２】特許第３１９１６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
パンを製造する場合、これまでは、小麦や米などの穀物を製粉した粉や、それに各種補助原料を混ぜたミックス粉を入手するところから始めなければならなかった。手元に穀物粒（典型的なものは米）があっても、それから直接パンを製造することは困難であった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、穀物粒から直接パンを製造するのに便利な仕組みを備えた自動製パン機を提供し、パン製造をより身近なものにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に受け入れ、前記製パン原料の混練工程、発酵工程、及び焼成工程を遂行する自動製パン機において、前記本体内にエレベータを設け、前記エレベータは、先端に粉砕ブレードを有する粉砕軸と、前記粉砕軸を回転させる粉砕モータを支持するものであり、前記エレベータが下降したとき、前記粉砕ブレードは前記パン容器の底部に接近することを特徴としている。
【０００８】
この構成によると、穀物粒を入れたパン容器の中に粉砕ブレードを降ろして穀物粒を粉砕することにより、パン容器内で製パン原料を製造し、そのままパン容器内でパンに焼き上げることができる。従って、他の容器内で穀物粒を粉砕してからパン容器に移すのと異なり、他の容器に残留してパン容器に入らないという、移し替えに伴うロスが発生しない。
【０００９】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記エレベータは前記粉砕軸及び前記粉砕モータを保持するケーシングを垂直面内で回動可能に支持しており、前記ケーシングの移動経路中には、前記エレベータの昇降に合わせて前記ケーシングの姿勢変更を行う姿勢変更体が配置されており、前記ケーシングは、前記エレベータが上昇したとき、前記粉砕軸を水平とする姿勢になり、前記エレベータが下降したとき、前記粉砕軸を垂直とする姿勢になることを特徴としている。
【００１０】
この構成によると、エレベータが上昇したとき、それまで垂直だった粉砕軸が水平になるようにケーシングがはね上がるから、ケーシングが完全にパン容器の外へ出るまでの時間が短縮され、速やかに次行程に移ることができる。
【００１１】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記エレベータは前記粉砕軸及び前記粉砕モータを保持するケーシングを備え、前記ケーシングは水平面内で旋回可能とされており、前記ケーシングは、前記エレベータの上昇により前記パン容器の外に出たとき、前記パン容器の上方から退避する位置に旋回せしめられ、前記エレベータが下降するとき、前記退避位置から前記パン容器の上方に復帰せしめられることを特徴としている。
【００１２】
この構成によると、粉砕軸と粉砕モータを保持するケーシングがパン容器から出た後、ケーシングはパン容器の上方から退避するので、焼成室からのパン容器取り出し作業が容易になる。
【００１３】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記粉砕軸及び前記粉砕ブレードを囲む鞘体が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
この構成によると、粉砕軸や粉砕ブレードに手指などが接触して怪我をするといった危険を低減できる。
【００１５】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記パン容器は底部に混練ブレードを備え、前記焼成室の底部には、前記パン容器を受け入れたとき、前記混練ブレードに連結する原動軸が設けられていることを特徴としている。
【００１６】
この構成によると、穀物粒の粉砕からパンの焼成までの一貫作業を自動製パン機内のパン容器で行うことができる。
【００１７】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記エレベータを昇降させる昇降モータ、前記粉砕モータ、及び前記原動軸を回転させる混練モータは共通の制御装置で制御されるものであり、前記制御装置は、粉砕行程の中に、前記粉砕ブレードの回転を止める粉砕休止期間を設ける制御を行うことを特徴としている。
【００１８】
この構成によると、粉砕により発生する熱を粉砕休止期間中に放熱して、粉砕穀物粒の温度を上げ過ぎないようにしながら粉砕作業を進めることができる。
【００１９】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記制御装置は、前記粉砕休止期間の間、前記混練ブレードが回転しても前記鞘体に当たらない位置まで前記エレベータを上昇させておいて前記混練ブレードを回転させる制御を行うことを特徴としている。
【００２０】
この構成によると、粉砕途中で穀物粒が混練ブレードによりかき混ぜられるから、粒度のムラの少ない粉砕穀物粒を得ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によると、手持ちの穀物粒を用いてパンを焼き上げることができ、穀物粉を買い求める必要がなくなる。米の場合で言えば、玄米から白米まで、好みの精白度の米でパンを焼くことができる。そして、穀物粒の粉砕からパンの焼成までを、一貫して焼成室内のパン容器の中で行うことができるから、パン生地に異物が混入する危険が少ない。さらに、他の容器内で穀物粒を粉砕してからパン容器に移すのと異なり、粉砕穀物粒が他の容器に付着して残るという、移し替えに伴うロスが発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る自動製パン機の垂直断面図である。
【図２】図１の自動製パン機の水平断面図である。
【図３】エレベータ下降途中の状態を示す図１と同様の垂直断面図である。
【図４】エレベータ下降完了状態を示す図１と同様の垂直断面図である。
【図５】図４の自動製パン機の水平断面図である。
【図６】図１の自動製パン機の制御ブロック図である。
【図７】第１態様パン製造工程の全体フローチャートである。
【図８】第１態様パン製造工程の粉砕前含浸工程のフローチャートである。
【図９】第１態様パン製造工程の粉砕工程のフローチャートである。
【図１０】第１態様パン製造工程の混練工程のフローチャートである。
【図１１】第１態様パン製造工程の発酵工程のフローチャートである。
【図１２】第１態様パン製造工程の焼成工程のフローチャートである。
【図１３】第２態様パン製造工程の全体フローチャートである。
【図１４】第２態様パン製造工程の粉砕後含浸工程のフローチャートである。
【図１５】第３態様パン製造工程の全体フローチャートである。
【図１６】本発明の第２実施形態に係る自動製パン機の垂直断面図である。
【図１７】図１６の自動製パン機の水平断面図である。
【図１８】エレベータを下降可能状態に置いた状態を示す図１６と同様の垂直断面図である。
【図１９】図１８の自動製パン機の水平断面図である。
【図２０】エレベータ下降完了状態を示す図１６と同様の垂直断面図である。
【図２１】エレベータを中間位置まで上昇させた状態を示す図１６と同様の垂直断面図である。
【図２２】図２１の状態で混練ブレードを回転させる状況を示す垂直断面図である。
【図２３】粉砕行程での構成要素動作チャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に本発明の第１実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図２において、図の下側が自動製パン機１の正面（前面）側、図の上側が自動製パン機１の背面（後面）側である。また、自動製パン機１に正面から向き合った観察者の左手側が自動製パン機１の左側、右手側が自動製パン機１の右側であるものとする。
【００２４】
自動製パン機１は箱形の本体１０を有する。本体１０の正面左側には、後述する焼成室に通じる開口部と、それを閉ざす扉１１（図２参照）が設けられている。扉１１は下端を支点として垂直面内で回動するものであり、上端にハンドル１２が取り付けられている。
【００２５】
本体１０の外面の一部には、図６に示す操作部２０が設けられる。操作部２０には、パンの種類（小麦粉パン、米粉パン、具材入りパンなど）の選択キー、調理内容の選択キー、タイマーキー、スタートキー、取り消しキーなどといった操作キー群と、設定された調理内容やタイマー予約時刻などを表示する表示部が設けられる。
【００２６】
本体１０の内部には、扉１１の裏側の位置に、パン容器４０を受け入れる焼成室３０が設けられている。焼成室３０の側壁と底壁は板金製である。焼成室３０の下には板金製の基台１４が設置される。基台１４には、焼成室３０の中心にあたる箇所にアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなるパン容器支持部１５が固定されている。パン容器支持部１５の内部は、焼成室３０の底壁に形成された開口部を通じて焼成室３０の内部に露出する。
【００２７】
パン容器支持部１５の中心には原動軸１６が垂直に支持される。原動軸１６の下端はパン容器支持部１５の下面から突き出しており、ここにプーリ１７が固定される。
【００２８】
パン容器支持部１５は、パン容器４０の底面に固定された筒状の台座４１を受け入れてパン容器４０を支える。台座４１もアルミニウム合金のダイキャスト成型品である。
【００２９】
パン容器４０は板金製で、バケツのような形状をしており、口縁部には手提げ用のハンドル（図示せず）が取り付けられている。パン容器４０の水平断面は四隅を丸めた矩形であり、四辺のうち対向する二辺の内面には、垂直方向に延びるうね状の突部４０ａ（図２参照）が形成されている。
【００３０】
パン容器４０の底部中心に混練ブレード４２が配置される。混練ブレード４２は、パン容器４０の底部中心にシール対策を施して支持された垂直なブレード取付軸４３の上端の非円形断面部に、単なるはめ込みで取り付けられ、工具を用いることなく着脱することができる。このため、異なる種類の混練ブレード４２に容易に交換可能である。
【００３１】
ブレード取付軸４３は原動軸１６に連結されて動力を伝達される。これを実現するため、ブレード取付軸４３の下端にはカップリング部材４４が固定され、原動軸１６の上端にはカップリング部材４４に連結するカップリング部材４５が固定される。カップリング部材４４、４５は台座４１とパン容器支持部１５に囲い込まれる。
【００３２】
パン容器支持部１５の内周面と台座４１の外周面には、それぞれ図示しない突起が形成される。これらの突起は周知のバヨネット結合を構成する。すなわちパン容器４０をパン容器支持部１５に取り付ける際、台座４１の突起がパン容器支持部１５の突起に干渉しないようにしてパン容器４０を下ろし、台座４１がパン容器支持部１５にはまり込んだ後、パン容器４０を水平にひねると、パン容器支持部１５の突起の下面に台座４１の突起が係合して、パン容器４０が上方に抜けなくなるようにする。この操作で、カップリング部材４４、４５の連結も同時に達成されるようにする。パン容器４０の取り付け時ひねり方向は混練ブレード４２の回転方向に一致させ、混練ブレード４２が回転してもパン容器４０が外れないようにしておく。
【００３３】
焼成室３０の内部に配置された加熱装置３１がパン容器４０を包囲し、製パン原料を加熱する。加熱装置３１はシーズヒータにより構成される。
【００３４】
本体１０の内部には混練モータ５０が設置される。混練モータ５０は竪軸であって、下面からモータ軸５１が突出する。モータ軸５１には、原動軸１６のプーリ１７にベルト５３で連結するプーリ５２が固定されている。プーリ５２はプーリ１７を減速回転させるものであり、これにより原動軸１６は低速・高トルクで回転する。
【００３５】
本体１０の内部にはエレベータ６０が設けられる。エレベータ６０は、昇降モータ６１を動力源として、案内コラム６２に沿って昇降する。エレベータ６０にはケーシング６３が、水平な支軸６４により垂直面内で回動可能に支持されている。ケーシング６３は、その内部に、粉砕モータ７０と、粉砕モータ７０の軸に連結された粉砕軸７１を保持している。粉砕軸７１の先端はケーシング６３から突き出しており、そこに粉砕ブレード７２が固定されている。
【００３６】
粉砕軸７１のうち、ケーシング６３の外に突き出した部分と、粉砕ブレード７２を、鞘体７３が囲む。鞘体７３はステンレス鋼板などの板金から形成される回転体であって、卵の殻の一部のような形状をしている。
【００３７】
ケーシング６３の移動経路中には、エレベータ６０の昇降に合わせてケーシング６３の姿勢変更を行う姿勢変更体６４が配置される。案内コラム６２の上端に固定されたブラケット６５の先端から垂下するロッドが姿勢変更体６４を構成する。ケーシング６３の端部には姿勢変更体６４の下端が当たる傾斜面６６が形成されている。
【００３８】
自動製パン機１の動作制御は、図６に示す制御装置８０によって行われる。制御装置８０は本体１０内の適所（焼成室３０の熱の影響を受けにくい箇所が望ましい）に配置された回路基板により構成され、操作部２０及び加熱装置３１の他、混練モータ５０のモータドライバ８１、昇降モータ６１のモータドライバ８２、粉砕モータ７０のモータドライバ８３、及び温度センサ８４が接続される。温度センサ８４は焼成室３０内に配置され、焼成室３０の温度を検知する。８５は各構成要素に電力を供給する商用電源である。
【００３９】
続いて、自動製パン機１を用いて穀物粒からパンを製造する工程を、図７から図１５までの図を参照しつつ説明する。その中で、図７から図１２までの図に示すのが第１態様パン製造工程である。
【００４０】
図７は第１態様パン製造工程の全体フローチャートである。図７では、粉砕前含浸工程＃１０、粉砕工程＃２０、混練工程＃３０、発酵工程＃４０、焼成工程＃５０の順で工程が進行する。続いて、各工程の内容を説明する。
【００４１】
図８に示す粉砕前含浸工程＃１０では、まずステップ＃１１において、使用者が穀物粒を計量し、所定量をパン容器４０に入れる。穀物粒としては米粒が最も入手しやすいが、それ以外の穀物、例えば小麦、大麦、粟、稗、蕎麦、とうもろこしなどの粒も利用可能である。
【００４２】
ステップ＃１２では使用者が液体を計量し、所定量をパン容器４０に入れる。液体として一般的なのは水であるが、だし汁のような味成分を有する液体でもよく、果汁でもよい。アルコールを含有していてもよい。なおステップ＃１１とステップ＃１２は順序が入れ替わっても構わない。
【００４３】
パン容器４０に穀物粒と液体を入れる作業は、扉１１を開き、パン容器４０を焼成室３０から出して行ってもよく、パン容器４０を焼成室３０に入れたまま行ってもよい。この時、エレベータ６０は図１及び図２に示す上昇位置にある。ケーシング６３は、傾斜面６６が姿勢変更体６４に当たって、粉砕軸７１が水平になる姿勢を保っている。これがケーシング６３の退避位置である。
【００４４】
焼成室３０内のパン容器４０に穀物粒と液体を入れたら、あるいは外部で穀物粒と液体を入れたパン容器４０を焼成室３０に入れたら、扉１１を閉じる。ここで使用者は操作部２０の中の所定の操作キーを押し、液体含浸のタイムカウントをスタートさせる。この時点からステップ＃１３が始まる。
【００４５】
ステップ＃１３では穀物粒と液体の混合物をパン容器４０内で静置し、穀物粒に液体を含浸させる。一般的に、液体温度が高くなるほど含浸が促進されるので、加熱手段３１に通電して焼成室３０の温度を高めるようにしてもよい。
【００４６】
ステップ＃１４では穀物粒と液体の静置を開始してからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら粉砕前含浸工程＃１０は終了する。このことは、操作部２０内の表示部における表示や、音声などで使用者に報知される。
【００４７】
粉砕前含浸工程＃１０に続き、図９に示す粉砕工程＃２０が遂行される。使用者が操作部２０を通じ粉砕作業データ（穀物粒の種類や量、これから焼くパンの種類など）を入力し、スタートキーを押すと、ステップ＃２１が開始される。
【００４８】
ステップ＃２１では制御装置８０が昇降モータ６１を駆動し、エレベータ６０を下降させる。エレベータ６０が下降するに従い、ケーシング６３は図３に示す斜め姿勢となり、次いで図４に示す垂直姿勢となる。エレベータ６０はケーシング６３が垂直姿勢になった後も下降を続け、粉砕ブレード７２をパン容器４０の底部から所定距離のところまで接近させる。この時混練ブレード４２は、粉砕ブレード７２と鞘体７３に当たらない方向に向けておく。あるいは、鞘体７３に当たらない位置を混練ブレード４２の原点位置とし、回転を終えた混練ブレード４２は必ず原点位置で停止するように構成しておいてもよい。
【００４９】
ステップ＃２２では、制御装置８０が粉砕モータ７０を駆動し、粉砕軸７１を回転させる。すると、穀物粒と液体の混合物の中で粉砕ブレード７２が回転を開始する。粉砕ブレード７２による粉砕は、穀物粒に液体が浸み込んだ状態で行われるから、穀物粒を芯まで容易に粉砕することができる。
【００５０】
このようにして、粉砕ブレード７２が回転している間、パン容器４０内の穀物粒は、液体と共に、鞘体７３とパン容器４０の内底面の間の隙間から鞘体７３の中に入り、粉砕ブレード７２で粉砕されて鞘体７３の外に出ることを繰り返し、細片化されて行く。
【００５１】
ステップ＃２３では、所望の粉砕穀物粒を得るために設定通りの粉砕パターン（粉砕ブレードを連続回転させるか、停止期間を織り交ぜて断続回転させるか、断続回転させる場合、どのようにインターバルをとるか、回転時間の長さをどのようにするか等）が完遂されたかどうかを制御装置８０がチェックする。
【００５２】
設定通りの粉砕パターンが完遂されたらステップ＃２４に進んで粉砕ブレード７２の回転を終了する。次いでステップ＃２５に進み、エレベータ６０を、図１及び図２に示す位置まで上昇させる。エレベータ６０が上昇するに従い、ケーシング６３は垂直だった粉砕軸７１が水平になるように姿勢を変え、最終的には図１及び図２の退避位置に落ち着く。
【００５３】
以上の説明では、粉砕前含浸工程＃１０の後、使用者の操作で粉砕工程＃２０が開始されるものとしたが、使用者が粉砕前含浸工程＃１０の前か、粉砕前含浸工程＃１０の途中で粉砕作業データを入力すれば、粉砕前含浸工程＃１０の終了後、自動的に粉砕工程＃２０が開始されるように構成してもよい。また、使用者が最初の段階でスタートキーを押せば、例えば第１態様パン製造工程の場合、粉砕前含浸行程＃１０で穀物粒と液体のセッティング完了後にスタートキーを押せば、最後の焼成行程＃５０まで全自動で製パン作業が進行するように構成してもよい。
【００５４】
粉砕工程＃２０に続き、図１０に示す混練工程＃３０が遂行される。混練工程＃３０に入る時点では、パン容器４０の中の穀物粒と液体は、ペースト状またはスラリー状の生地原料となっている。なお本明細書では、混練工程＃３０の開始時点のものを「生地原料」と呼称し、混練が進行して目的とする生地の状態に近づいたものは、半完成状態であっても「生地」と呼称することとする。
【００５５】
ステップ＃３１では使用者が扉１１を開け、生地原料に所定量のグルテンを投入する。必要に応じ、食塩、砂糖、ショートニングといった調味材料も投入する。自動製パン機１にグルテンや調味材料の自動投入装置を設けておき、使用者の手を煩わすことなくそれらを投入する構成にすることもできる。
【００５６】
使用者は、ステップ＃３１に前後して、操作部２０よりパンの種類や調理内容の入力を行う。準備が整ったところで使用者がスタートキーを押すと、混練工程＃３０から発酵工程＃４０、さらに焼成工程＃５０へと自動的に連続する製パン作業が開始される。
【００５７】
ステップ＃３２では、制御装置８０は混練モータ５０を駆動する。すると、生地原料の中で混練ブレード４２が回転を開始する。また制御装置８０は、加熱装置３１に通電し、焼成室３０の温度を上げる。混練ブレード４２が回転するに従い生地原料は混練され、所定の弾力を備える、一つにつながった生地（dough）に練り上げられて行く。混練ブレード４２が生地を振り回してパン容器４０の内壁にたたきつけることにより、混練に「捏ね」の要素が加わることになる。パン容器４０の内壁に形成された突部４０ａが「捏ね」を助ける。
【００５８】
ステップ＃３３では混練ブレード４２の回転開始以来どれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したらステップ＃３４に進む。
【００５９】
ステップ＃３４では使用者が扉１１を開け、生地にイースト菌を投入する。この時生地に投入するイースト菌はドライイーストでよい。イースト菌の代わりにベーキングパウダーを用いてもよい。イースト菌やベーキングパウダーについても自動投入装置を採用し、使用者の手間を省くことができる。
【００６０】
ステップ＃３５では生地にイースト菌を投入してからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所望の生地を得るのに必要な時間が経過したらステップ＃３６へ進んで混練ブレード４２の回転が終了する。この時点で、一つにつながり、所要の弾力を備えた生地が完成している。
【００６１】
具材入りパンを焼く場合は、混練工程＃３０のいずれかのステップで具材を投入する。具材投入についても自動投入装置の採用が可能である。
【００６２】
混練工程＃３０に続き、図１１に示す発酵工程＃４０が遂行される。ステップ＃４１では混練工程３０を経た生地が発酵環境に置かれる。すなわち制御装置８０は焼成室３０を、必要があれば加熱装置３１に通電して、発酵が進む温度帯とする。使用者は生地を、必要に応じ形を整えて静置する。
【００６３】
ステップ＃４２では生地を発酵環境に置いてからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら発酵工程＃４０は終了する。
【００６４】
発酵工程＃４０に続き、図１２に示す焼成工程＃５０が遂行される。ステップ＃５１では発酵した生地が焼成環境に置かれる。すなわち制御装置８０はパン焼きに必要な電力を加熱装置３１に送り、焼成室３０の温度をパン焼き温度帯まで上昇させる。
【００６５】
ステップ＃５２では生地を焼成環境に置いてからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら焼成工程＃５０は終了する。ここで操作部２０の表示部における表示または音声により製パン完了の報知がなされるので、使用者は扉１１を開けてパン容器４０を取り出す。
【００６６】
続いて第２態様製パン工程を図１３と図１４に基づき説明する。図１３は第２態様パン製造工程の全体フローチャートである。図１３では、粉砕工程＃２０、粉砕後含浸工程＃６０、練り工程＃３０、発酵工程＃４０、焼成工程＃５０の順で工程が進行する。続いて、図１４に基づき粉砕後含浸工程＃６０の内容を説明する。
【００６７】
ステップ＃６１では、粉砕工程＃２０で形成された生地原料がパン容器４０の内部で静置される。この生地原料は、粉砕前含浸工程を経ていなかったものである。静置されている間に、粉砕穀物粒に液体が浸み込んで行く。制御装置８０は必要に応じ加熱装置３１に通電して生地原料を加熱し、含浸を促進する。
【００６８】
ステップ＃６２では静置開始以来どれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら粉砕後含浸工程＃６０は終了する。粉砕後含浸工程＃６０が終了すれば自動的に混練工程＃３０に移行する。混練工程＃３０以降の工程は第１態様製パン工程と同じである。
【００６９】
続いて第３態様製パン工程を図１５に基づき説明する。図１５は第３態様パン製造工程の全体フローチャートである。ここでは、粉砕工程＃２０の前に第１態様の粉砕前含浸工程＃１０を置き、粉砕工程＃２０の後に第２態様の粉砕後含浸工程６０を置いている。混練工程３０以降の工程は第１態様製パン工程と同じである。
【００７０】
粉砕ブレード７２は、穀物粒を粉砕するだけでなく、ナッツ類や葉物野菜などの具材の細片化にも用いることができる。このため、粒の細かい具材を入れたパンを焼くことができる。粉砕ブレード７２は、パンに混ぜる具材以外の食材や、生薬原料の粉砕にも利用できる。
【００７１】
この実施形態では、単一の制御装置８０により、粉砕ブレード７２の回転と混練ブレード４２の回転を互いに関連づけて制御することが可能であるから、穀物粒を粉砕する段階と、粉砕後の穀物粉を混練する段階において、穀物粒の種類や量に適した回転を粉砕ブレード７２と混練ブレード４２に与え、パンの品質を向上させることができる。
【００７２】
続いて本発明の第２実施形態を図１６から図２３に基づき説明する。第２実施形態の構成要素のうち、第１実施形態と共通するものには第１実施形態で用いたのと同じ符号を付し、説明は省略する。
【００７３】
第２実施形態が第１実施形態と異なるのはエレベータ６０とケーシング６３の構成である。すなわち第２実施形態のケーシング６３はエレベータ６０に一体化され、垂直姿勢に固定されている。また、エレベータ６０は案内コラム６２に対し水平面内で回動可能とされ、図示しない動力源（例えばモータ）がエレベータ６０を回動させることにより、ケーシング６３が水平面内で旋回する仕組みになっている。
【００７４】
図１６及び図１７は粉砕行程＃２０が開始される前の状態を示す。エレベータ６０は上昇位置にあり、また、ケーシング６３がパン容器４０の上方から逃げる位置に回動せしめられている。この位置がケーシング６３の退避位置となる。粉砕行程＃２０が開始されると、図１８及び図１９に示すように、エレベータ６０は９０°回動し、ケーシング６３を、パン容器４０に臨む位置まで旋回させる。その後エレベータ６０は下降し、粉砕ブレード７２をパン容器４０の底部から所定距離のところまで接近させる。混練ブレード４２が粉砕ブレード７２と鞘体７３に当たらないようにしておくことは第１実施形態と同様である。
【００７５】
粉砕が終了し、粉砕モータ７０が停止したら、エレベータ６０は図１８の高さまで上昇する。ケーシング６３と鞘体７３がパン容器４０の外に出たら、エレベータ６０は図１６及び図１７に示す位置まで回動し、ケーシング６３は退避位置まで旋回する。
【００７６】
制御装置８０は、粉砕行程＃２０で、エレベータ６０（昇降モータ６１）、粉砕モータ７０、及び混練モータ５０を、図２３のチャートのように制御する。すなわち、エレベータ６０を下降させ、粉砕モータ７０をＯＮにして粉砕を開始した後、所定時間が経過したら粉砕モータ７０をＯＦＦにし、粉砕休止期間に入る。粉砕休止期間に入ったら、制御装置８０はエレベータ６０を、図２１及び図２２に示す、上昇位置と下降位置の中間の位置まで上昇させる。そして混練ブレード４２を回転させる。粉砕ブレード７２と鞘体７３は混練ブレード４２より十分高く引き上げられており、混練ブレード４２が回転してもそれらに当たることはない。
【００７７】
混練ブレード４２は、所定時間回転した後に停止する。エレベータ６０は図２０に示す位置まで下降し、粉砕休止期間は終わりを告げる。そして粉砕が再開される。このような粉砕休止期間と粉砕期間のサイクルが、最初の粉砕期間の後に数サイクル繰り返され、それで粉砕行程＃２０は終わりとなる。例えば、粉砕休止期間を１０秒、粉砕期間を６０秒とし、最初の粉砕期間の後に粉砕休止期間と粉砕期間を６サイクルから７サイクル繰り返す、といった時間設定にすることが可能である。
【００７８】
粉砕を行うと、粉砕ブレード７２と穀物粒の間の摩擦熱や、粉砕軸７１を通じて伝わる粉砕モータ７０の熱により、粉砕穀物粒の温度が上昇する。放置すれば、パン製造に適さない温度にまで粉砕穀物粒の温度が上昇するおそれがあるが、このように粉砕休止期間を設けたことで、粉砕により発生する熱を粉砕休止期間中に放熱して、粉砕穀物粒の温度を上げ過ぎないようにしながら粉砕作業を進めることができる。また、粉砕休止期間の間、混練ブレード４２が回転しても鞘体７３に当たらない位置までエレベータ６０が上昇し、その上で混練ブレード４２が回転して穀物粒をかき混ぜるから、粒度のムラの少ない粉砕穀物粒を得ることができる。
【００７９】
上記のような粉砕手法は、第２実施形態に限らず、第１実施形態でも実施することができる。
【００８０】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン機に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１    自動製パン機
１０  本体
１１  扉
１６  原動軸
２０  操作部
３０  焼成室
４０  パン容器
４２  混練ブレード
５０  混練モータ
６０  エレベータ
６１  昇降モータ
６３  ケーシング
７０  粉砕モータ
７２  粉砕ブレード
７３  鞘体
８０  制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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