Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】取り付け作業が極めて容易なコンクリート付着部材とコンクリート付着部材を備えた耐震コンクリート構造物を提供する。【解決手段】鉄筋にコンクリート付着部材を取り付け、コンクリートを打設する事で部材の付着容量が増加し部材、鉄筋、コンクリートの一体化を図る構造とする。【選択図】図１
2011214380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋に取り付けできる工法のコンクリート付着部材
【請求項２】
付着部材を備えた構造の鉄筋コンクリート構造物
【請求項３】
連続して取り付けができる、はめ込み式の溝を形成した請求項１記載のコンクリート付着部材
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鉄筋コンクリート構造物の鉄筋に取り付け出来るコンクリート付着部材及び付着部材を取り付けた工法のコンクリート構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来は鉄筋コンクリートの強度を上げるために鉄筋を太くし、シングル鉄筋をダブル鉄筋に、また間隔を縮めて鉄筋の数量を増やし、コンクリートの呼び強度を上げたものを使用していた。自然の草木の根は細い根で根幹を囲むように土、石の付着容量を増している。本発明は、鉄筋にコンクリート付着部材を囲むように取り付け、付着容量の増加を図ることでコンクリートの強度を上げる事にした。現在まで鉄筋に付着部材を取り付けた工法はなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  シングル鉄筋を余儀なくされる鉄筋コンクリート構造物もあり、特に建物の基礎で壁の厚さが１５ｃｍ以下のものはコンクリートのかぶりの必要性から、シングル鉄筋となり、鉄筋に対しコンクリートの付着容量が限られている。そのため鉄筋コンクリートの強度、耐震性の向上には鉄筋を太くしたり、間隔を縮める事で鉄筋の容量を増やして強度を上げているのが現状である。【０００４】  本発明は、鉄筋を囲むようにコンクリート付着部材を取り付けて、付着容量の増加を図り、構造物に備える事で、耐震性の向上が期待できることを目的とするコンクリート付着部材と、付着部材を備えた工法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  前記目的を達成するため、本発明のコンクリート付着部材を、コンクリート構造物の出隅、隅部鉄筋の交差部付近に取り付けてコンクリートを打設し、付着容量の増加を図ることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】  本発明によれば、連続リング状の部材は、はめ込み式の溝を設けることで容易に取り付けができ、また鉄筋を囲むように付着する為、付着量も増加し同等配筋の構造物であれば付着部材を備える事によって剛性、粘着強度が増加し、地震の揺れ、土圧に対してのひび割れ、崩壊を防ぐ効果も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例に係る取り付け構造の全体斜視図である。
【図２】付着部材の斜視図である。
【図３】付着部材の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  本発明の実施形態を図面を参照して説明する。付着部材の取り付け部分４を鉄筋１に差し込んで定着させる。
【０００９】  付着部材の間にコンクリートの骨材が入るように配置、取り付けしてコンクリートを打設する。
【符号の説明】
【００１０】１  鉄筋１
２  鉄筋２
３  付着部材
４  取り付け部分
５  コンクリート壁
【図１】
2011214380.tif 000003
【図２】
2011214380.tif 000004
【図３】
2011214380.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成23年2月9日(2011.2.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続リング状のリング周辺に、鉄筋（１）を取り付けするためのはめ込み溝を設け、前記鉄筋（１）を取り付け部分（４）に差し込み、骨材の流入が可能な位置に定着する、はめ込み用にしてなるコンクリート付着部材（３）
【請求項２】
鉄筋構造体の出隅、隅部の交差部付近のシングル鉄筋に、請求項１記載のコンクリート付着部材（３）を配備し、付着量の増加によって強化されたコンクリートを用いるコンクリート構造物
【請求項３】
削除
【手続補正書】
【提出日】平成23年7月30日(2011.7.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続リング状のリング周辺に、１周回毎に１箇所、リング周辺から中央に至る形状の取り付け部分（４）を設け、鉄筋（１）を取り付け部分（４）に嵌め込んで、リング中央に前記鉄筋（１）を定着する、嵌め込み用にしてなるコンクリート付着部材（３）
【請求項２】
鉄筋構造体の出隅、隅部の交差部付近のシングル鉄筋に、請求項１記載のコンクリート付着部材（３）を配備し、付着量の増加によって強化されたコンクリートを用いるコンクリート構造物
(57)【要約】【課題】香炉を外に置かないで墓石に組み込む。【解決手段】台石３は複数の石、すなわち芝石６と、その上に立つブロック状の３個の石７（左右両側の石７ａおよび後側の石７ｂ）と、これらブロック状の石の上に載置された天板９とから成っており、これらの石で囲まれる格好で、台石の前面中央に、香炉を収納するための直方体の空洞１０が形成される。その空洞１１の中に引き出し自在に収められる香炉１１は、底板１２と、その両側に立つ側板１３を備え、左右側板１３の前縁に、観音開きの扉１５が金属製のピン１５ａを介して枢支されている。【選択図】図２
2011214367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台石の前面から後方に向かって形成された空洞に、香炉を引き出し自在に収納した、墓石組込み式香炉。
【請求項２】
該香炉が、台板と、該底板の両側に立つ側板と、該側板の前縁に取り付けられた扉から成る、請求項１に記載の墓石組込み式香炉。
【請求項３】
該底板に手掛かりとなる切欠きを形成した請求項１に記載の墓石組込み式香炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は墓用香炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
近頃の多くの墓は敷地面積が限られていて、香炉が、墓石の直前にある拝石の上に設置されることが多い（特許文献１参照）。このような墓では、納骨を行うときは、拝石だけでなく、その上に載っている香炉も取り除かなければならないので、労力も時間もがかかる。また、開放型の香炉では、参拝後に香炉内に残される線香の燃え残りや灰が、雨風によって、流れ出たり飛び散ったりして、周囲を汚すという問題がある。雨風を防ぐために香炉を箱型に形成すると、製造コストが高くつく。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許公開２００８−１２１３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、納骨の邪魔にならない香炉を提供することを課題とする。また、香炉内に残った線香の残渣や灰が外に流出するのを防ぐことも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係る香炉は、墓石を基部を構成する台石に、前面から後方に向かって空洞を形成し、該空洞に引き出し自在にはめ込んで成る。このように構成された香炉は、納骨の邪魔にならないので、納骨時に移動させる必要がない。また、香炉は台石の中からそっくり引き出せるので、香炉の扉が壊れたときなどは、修理が容易である。台板に手掛かりとなる切欠きを形成すると、香炉を台石の中から引き出すときに便利である。
【０００６】
香炉は台石の空間の中に納まるので、箱型に形成せずに、台板の両側に側板を立て、側板の前縁に扉を設けるだけで、雨風の侵入を防ぐことができ、構造が簡単なので安価に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】墓の全体斜視図である。
【図２】同じく墓の分解斜視図である。
【図３】香炉の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１および図２に示すように、墓石１は、カロート（納骨堂）２の上に置かれた台石３とその上に立つ棹石５から成る。なお、カロート２の前側は拝石５で塞がれており、納骨はこの拝石を外して行う。
前記の台石３は複数の石、すなわち芝石６と、その上に立つブロック状の３個の石７（左右両側の石７ａおよび後側の石７ｂ）と、これらの壁石の上に載置された天板９から成っており、これらの石で囲まれる格好で、台石の前面中央に、香炉を収納するための直方体の空洞１０が形成される。なお、石と石の接触面には接着剤を塗布して、相互に固定する。
【０００９】
香炉１１もまた石材製で、図３に示すように、底板１２と、その両側に立つ側板１３を有し、左右側板１３の前縁に、観音開きの扉１５が金属製のピン１５ａを介して枢支されている。香炉の扉１５には、飾りを兼ねた通風孔１６を形成する。底板１２の後辺には、空洞１０の中から香炉を引き出すときの手掛かりになるよう切欠き１２ａを形成する。
【００１０】
この香炉１１は、常時、台石の空洞の中に収め状態で使用する。参拝時は、扉を開き、香炉の中で線香を焚いたり、蝋燭を燈す。なお、蝋燭立てや鈴を固定するために、それらの脚が嵌合する穴を開けた板（図示しない。）を、香炉の中に置いておくと使い易い。
この香炉は、扉１５、特にピン１５ａの支持部分１５ｂが壊れ易いが、壊れたときは、香炉を台石の空洞１０からそっくり引き出して、修理に出すことができる。香炉を引き出すときは、香炉の底板１２に設けた切欠き１２ａに指を掛けて行えば容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００１１】
１    墓石
２    カロート
３    台石
５    棹石
１０  空洞
１１  香炉
１２  底板
１２ａ  切欠き
１３  側板
１５  扉
【図１】
2011214367.tif 000003
【図２】
2011214367.tif 000004
【図３】
2011214367.tif 000005
(57)【要約】【課題】花立を外に置かないで墓石に組み込む。【解決手段】  墓石を構成する台石の前面左右角部に窪みを形成し、その中に、花立を垂直軸周りに回転自在に支持し、花立自体が窪みの中に収納され、または、窪みの外に振り出されて花立穴が外に現れるよう構成する。また、雨がかからないよう、収納状態における花立が天板の下に隠れるようにする。【選択図】図１
2011214368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台石の前面左右角部に窪みを形成し、該窪みの中に、花を立てる穴を上面に備えた花立を垂直軸周りに回転自在に支持し、該花立が該窪みの中に収納される状態と、該花立が該窪みの外に振り出されて該穴が外に現れる状態をとるよう構成された、墓石組込み式花立。
【請求項２】
該窪みの底面上にピンを立て、その上に該花立を回動自在に支持した請求項１に記載の墓石組込み式花立。
【請求項３】
該台石を構成する天板が該窪みの上にせり出していて、収納状態における該花立が該天板の下に隠れるように構成されている請求項１に記載の墓石組込み式花立。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は墓用花立に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の花立は、特許文献１のように、墓石の前に雨ざらしの状態で置かれているのが普通であり、手入れを怠ると、花立の穴の中に雨水が溜まってボウフラが湧いたり、悪臭を放ったりすることがある。また、従来の花立は背が高く、どちらかと言うと不安定な形をしており、地震のときに倒れやすい。転倒すると、花立自体だけでなく、墓石にも傷がつくことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許公開２００８−１２１３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、花立が地震で転倒しないように、また、雨水が溜まらないようにすることをことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係る墓石は、台石の前面左右角部に窪みを形成し、その窪みの中に、上面に花を立てる穴を備えた花立を垂直軸周りに回転自在に支持し、該花立自体が該窪みの中に収納された状態と、窪みの外に振り出されて花立穴が外に現れる状態をとるよう構成する。このように花立が墓石に組み込まれるので、地震の際にも転倒のおそれがない。花立を垂直軸周りに回転自在に支持するには、窪みの底面にピンを立て、その上に花立を支持すれば、構造が簡単で故障も少ない
【０００６】
台石を構成する天板が窪みの上にせり出していて、収納状態における花立が天板の下に隠れるように構成すれば、花立が雨に晒されず、花立穴に雨水が溜まることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】墓の全体斜視図であり、花立を回動させた状態の部分図も併せて示す。
【図２】花立の分解斜視図である。
【図３】花立の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１に示すように、墓石１は、カロート（納骨堂）２の上に置かれた台石３と、その上に立つ棹石５から成る。なお、カロート２の前側は拝石６で塞がれており、納骨はこの拝石を外して行う。前記の台石３は、芝石１０と、その上の中台１１と、さらにその上に載置された天板１２から成っている。中台１１は４つの石、すなわち、背後の角型の石２１、前面中央の角型の石２２、さらにその両側のＬ字型の石２３を組み合わせてブロック状に形成されている。前記中台を構成する左右の石２３はいずれも、花立の支持台になっており、支持台の各々は、花立７を収納する窪み８を設けるためにＬ字型に作られている。花立７は、ほぼ直方体の石材で、上面に花を生けるため穴７ａを有している。
【０００９】
この花立７をＬ型の支持台２３に回動自在に取り付ける構造が図２に示されている。支持台の基部にピン孔２３ａをあけ、その中に金属（ステンレス）製のピン９をはめ込む。他方、花立の底にもピン孔を７ｂあけ、これにピン９の上部を挿入して花立７を支持台２３に取り付ける。このように取り付けられた花立７は、ピン９を中心としてその周りに回動することができる。図２において、符号２３ｂはステンレス製の水受け容器であり、花立穴７ａにはめ込んで使用する。
【００１０】
花立７がスムースに回るよう、ピン９は、支持台２３に固定される下側ピン９ａと、花立７に固定される上側ピン９ｂからなり、下側ピンの中に上側ピンが回転自在に挿入される。そして、下側ピン９ａの上端と、上側ピン９ｂの途中にそれぞれつば９ｃが固定してあり、これらの２枚のつばが摺接して、花立７の重量が支持される。このように、擦動部は、上側と下側のピンの間にしかないので、小さな力で花立を回すことができる。なお、符号７ｃは、花立７を回すときの手掛かりとなる突条であり、花立に一体に形成されている。
【００１１】
花立は普段、図１（ａ）および図３（ａ）に示すように、支持台２３の窪み８の中に収めておく。この状態では、花立７の上面が天板１２で覆われているので、花立穴７ａに雨水が溜まることがない。参拝の際は、手掛け２３ｃに指を掛けるようにして、図１（ｃ）および図３（ｃ）に示すように、花立７を手前に引き出し、これに花を挿して使用する。なお、図１（ｂ）および図３（ｂ）は花立７を引き出す途中の状態を示している。
【符号の説明】
【００１２】
３    台石
７    花立
７ａ  花立の穴
８    窪み
９    ピン
１２  天板
２３  支持台
【図１】
2011214368.tif 000003
【図２】
2011214368.tif 000004
【図３】
2011214368.tif 000005
(57)【要約】【課題】給水・給湯配管・給水元栓・風呂の配管・関連機器などの凍結を本発明の凍結破損予防構造施工の実施によって、効果的に配管・関連機器等の凍結破損予防できることを目的とする。【解決手段】上記のように本発明の凍結予防構造は、ライフラインの確保・農業配管・汎用性保護等を効果的に実施し、安価で安全性と安心が得られる多機能、活用性をも考慮した凍結破損予防構造。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
給水・給湯配管・給水元栓・風呂配管・関連機器等の凍結破損予防をコーテング材によって、内部、外部とも同時に凍結破損予防構造を特徴とする。
【請求項２】
請求項１を塗布によってなることを特徴とした凍結破損予防構造。
【請求項３】
請求項１を噴霧によってなることを特徴とした凍結破損予防構造。
【請求項４】
凍結破損予防構造を請求項２から３を汎用性の凍結破損予防構造に施工できることを特徴とする。
【請求項５】
上記記載の請求項１，２，３，４において本発明趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、給水配管・給湯配管・給水元栓・風呂配管・関連機器等の凍結破損予防に関する。
【背景技術】
【０００２】従来、上記、給水・給湯配管等の凍結予防の工夫対応は、保温材・電気ヒ−タ−を巻くなどであったが、依然、機器や配管内の水が凍結して破損事故が起きている。【０００３】本発明は、上記の凍結破損改善をはかることから、上記対象の表面に凍結破損予防材を塗布、噴霧によって効果的に抑制する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】本発明は、冬の外気温が極端に低くなり給水・給湯配管・給水元栓・機器等などが同時に凍結発生する場合がある。そのことの保護に好適な環境と安全性、安心で安価な凍結による破損予防を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本発明は、上記目的解決対応を多目的用に達成するために、対象表面・施工材に直接塗布、直接噴霧することにより凍結破損予防の提供をすることを目的とする。
【発明の効果】
【０００６】冬季の配管凍結による破損予防効果によってライフラインの保護ができる。【０００７】本発明の凍結破損予防材は、微粒子の成形物であり、塗布、噴霧の際にムラが生じても凍結予防効果が得られ内部温度調整に適している。【０００８】給水・給湯配管・給水元栓・関連機器等の膜を損傷しない凍結破損予防材、施工工法で被膜を形成することができた。【０００９】上記、凍結破損予防機能を安価で備え付け、しかも、作業能率を考慮した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】本発明の実施形態は多目的に施工活用できることを特徴とする。【００１１】凍結破損予防材を既設の部材、又は設置前の部材に塗布、噴霧し用いることができることを特徴とする。【００１２】凍結破損の予防施工をすることによって、長期間耐用ができる。しかも、安価で安全、安心な凍結破損予防構造にした。ことを特徴とする。【００１３】本発明の凍結破損の予防構造は、農業ハウス、緊急ハウス等の保管場所等にも、その機能を特徴とする。【００１４】凍結破損予防構造は、立地条件、形状、強度、素材等実態の状況把握によっての対応策を考慮した。ことを特徴とする。
【産業上の利用可能性】
【００１５】本発明の凍結破損予防構造は、暖かい地域・寒い地域でも給水・給湯配管・給水元栓・風呂配管・関連機器等に、水が凍結して破損事故が起こることの予防措置を提供する。使用範囲が活用汎用されることから、農業用ハウス内にも使用でき汎用活用・効果を可能とし、特段機能発揮が出来る。【００１６】本発明の凍結破損予防構造は、給水・給湯配管・給水元栓・風呂配管などの凍結予防を特徴とし、農業用ハウス、展示場、スポーツ関連設置、等様々な活用ができ、しかも、安価で安心、安全な凍結破損予防を提供し、産業の育成に貢献できる。
(57)【要約】【課題】焼結強度の変動が小さい合金鋼粉混合粉末を提供する。【解決手段】鉄粉と、合金鋼粉末と、さらに化合物粉末とを混合した粉末冶金用鉄基混合粉末であって、前記合金鋼粉末がモリブデン系合金鋼粉末であり、前記化合物粉末が硼砂および／または硼酸からなり、前記鉄粉と前記合金鋼粉末とさらに前記化合物粉末との合計量に対して質量％で、前記化合物粉末を０．０５〜０．５％添加したことを特徴とする焼結強度の変動が小さい合金鋼粉混合粉末。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄粉と、合金鋼粉末と、さらに化合物粉末とを混合した粉末冶金用鉄基混合粉末であって、前記合金鋼粉末がモリブデン系合金鋼粉末であり、前記化合物粉末が硼砂および／または硼酸からなり、前記鉄粉と前記合金鋼粉末とさらに前記化合物粉末との合計量に対して質量％で、前記化合物粉末を０．０５〜０．５％添加したことを特徴とする焼結強度の変動が小さい合金鋼粉混合粉末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄系粉末冶金用混合粉末に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用部品として鉄系焼結部材が汎用されているが、焼結部材には近年、より高い強度や靭性が要求されるようになり、これらを達成する方法として、Ｎｉ、Ｍｏ等の合金元素を添加して合金化する方法が取られている。そして、高強度の鉄系焼結体を得る方法としては、プレアロイ法とプレミックス法とがある。
【０００３】
プレアロイ法は、Ｎｉ、Ｍｏ等の合金元素を予め鉄中に溶解した合金鋼粉を使用するもので偏析等は生じにくいが、プレアロイ化した合金鋼粉は鉄粉に比較して硬質であるため、圧粉成形時の圧密化が十分に行われず高密度焼結体が得難いという問題がある。
【０００４】
一方、プレミックス法は、鉄粉と合金用粉末を均一に混合して圧粉成形し、加熱焼結して添加元素を固溶させる方法であり、成形加工が比較的簡単であるという利点を有する。
【０００５】
プレミックス法については、特許文献１には、鉄粉の表面に、焼結材料の強度および靭性を向上させる元素であるＮｉ、ＭｏおよびＣｕのうちから選んだ１種または２種以上を、それぞれ粉末の形で部分的に拡散付着させた焼結材料用合金鋼粉が開示されている。
【０００６】
特許文献２には、純鉄粉に合金成分としてモリブデン、銅およびニッケルなどの粉末を拡散付着させた、流れ特性、圧縮性に優れた低合金粉末の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１１６６０１号公報
【特許文献２】特公昭４５−９６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１、２ともに、Ｎｉ、ＭｏおよびＣｕは焼結材料の強度および靭性を向上させる元素であるが、プレアロイ法で予合金化すると圧縮性が著しく劣化し、強度、疲労特性が低下するので、プレミックス法が採用されている旨が記載されている。
【０００９】
しかし、プレミックス法も鉄粉と合金用粉末との比重差によって、粉末の分離や偏析が生じたり、合金粉末の拡散が十分でなく焼結体の強度にばらつきが生じたりすることがあり、それぞれ一長一短がある。
【００１０】
また、モリブデンは、少量で焼結材料の強度および靭性を向上させる元素であるので、従来主流であったニッケルに代わって、その使用が拡大しているが、モリブデン系の合金鋼粉は、焼結時の脱蝋条件に鋭敏であり、これにより焼結材料の強度が変動し易いという問題がある。
【００１１】
本発明の課題は、プロセスの変動による焼結強度の変動が小さい合金鋼粉混合粉末の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
発明者等は、焼結中の雰囲気が不活性または還元性雰囲気であっても、バッチ炉、連続炉という焼結炉の炉構造の違いや、粉末の圧粉成形のために鉄粉に混合する潤滑材の種類によりモリブデンが加熱中に酸化し、その後の焼結の進行に差が出て、焼結体の強度が変動することを知見し、本発明に至ったもので、その主旨は以下の通りである。
【００１３】
即ち、硼砂および／または硼酸を鉄粉とモリブデン系合金鋼粉末からなる混合粉末に所定量添加する事で、モリブデン系合金鋼粉末の粒子表面に焼結中に生じる酸化物を有効に除去する事が可能となり、焼結体の強度の変動を低減することが出来る。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、プレミックス法において、添加する化合物粉末として、硼砂および／または硼酸を混合粉末量に対して０．０５〜０．５質量％添加したので、焼結強度の変動が小さい焼結体が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に用いる化合物粉末としては、硼砂、硼酸が好適である。
【００１６】
本発明に用いる硼砂、硼酸などの化合物粉末は、混合粉末量に対して、０．０５〜０．５質量％添加するのが良い。
【００１７】
化合物粉末量が０．０５質量％未満では、焼結強度変動抑止の効果が得られず、一方、０．５質量％超えでは、焼結強度変動は抑止できても絶対的強度の低下が生じるので化合物粉末量の範囲は、０．０５〜０．５質量％の範囲とする。
【実施例】
【００１８】
焼結に使用する原料粉末としては、９０メッシュアンダーの０．４５質量％モリブデンプレアロイ鉄粉に０．１５質量％モリブデンを拡散付着した部分合金粉末を用いた。該粉末に黒鉛粉を０．５質量％、潤滑材を０．８質量％添加した混合粉末に硼砂を０．１質量％添加した場合と無添加の場合について試験を行った。
【００１９】
潤滑材はステアリン酸亜鉛とエチレンステアロビスアミド（ＥＢＳ）の２種類を比較として用いた。
【００２０】
上記した原料粉末をＶブレンダーで１５分間混合し混合粉末とした。
そして、所定の圧粉密度（７．０Ｍｇ／ｍ３）となるように面圧５８８ＭＰａで加圧成形して、成形寸法１０×１０×５０ｍｍの圧粉成形体を作成した。
【００２１】
焼結工程
焼結炉は連続炉とバッチ炉について試験を行った。圧粉成形体を１バッチ１０個を並べて焼結に供した。
【００２２】
焼結保持温度は連続炉、バッチ炉とも１１３０℃とし、保持時間は連続炉１５分、バッチ炉１５分とした。
【００２３】
炉内雰囲気は、連続炉はプロパンの熱変成ガス（ＲＸガス）雰囲気、バッチ炉は窒素―１０ｖｏｌ．％水素雰囲気とした。
【００２４】
試験結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
2011214097.tif 000002
【００２６】
強度は引張試験（ｎ＝１０）での引張強さ（ＭＰａ）の平均値で比較した。
【００２７】
バッチ炉で硼砂を添加しない場合の強度を１００とした場合の比で表示した。潤滑材がステアリン酸亜鉛の場合で、硼砂を添加しない場合は連続炉では強度比は８５〜９０と１０〜１５％変動するが、硼砂を添加した場合はバッチ炉、連続炉とも強度比は９５〜９８と２〜５％の変動に留まっている。
【００２８】
潤滑材がＥＢＳの場合で、硼砂を添加しない場合は連続炉では強度比は９０〜９５と５〜１０％変動するが、硼砂を添加した場合はバッチ炉、連続炉とも強度比は９５〜９８と２〜５％の変動に留まっている。
(57)【要約】【課題】混焼ボイラ−を安全処理の要請に応えるためになされ、燃料の有効活用のあるところに移動設置ができ、しかも混焼ボイラ−操作が容易であることを特徴とする。【解決手段】本発明は、高額な設備投資をおさえ、比較的簡単な混焼ボイラ−装置を用い、火炉の中心に重油噴出用バ−ナ−により燃料の有効活用に設けたことを特徴とする。好ましくは燃焼物の上段に重油噴出用バ−ナ−を配置する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
混焼ボイラ−の炎の回転を容易とするため円形としたことを特徴とした。
【請求項２】
炉内温度の急速冷却を防止するため、セラミック状の混焼ボイラ−装置を特徴とした。
【請求項３】
燃焼炉は焚き口を上部とし、燃焼物を上部から入れることを特徴とした。
【請求項４】
燃焼物を上部から入れた後の蓋の取り付け操作が簡単に出来ることを特徴とした。
【請求項５】
燃焼炉に木炭ならびに木酢液が製造できる装置を付属させたことを特徴とした
【請求項６】
上記、請求項１，２，３，４，５においての趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、安価な混焼ボイラ−装置を燃料の有効活用あるところに運んで簡単に組立て設置することができ、しかも混焼ボイラ−操作が簡単にできることを特徴とする。
【背景技術】
【０００２】混焼ボイラ−の製造工程において設計・部材・型材・金型と製作技術がかかり高額である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、汎用性を含み、使用後のドラム缶やガスボンベ等のリサイクル品の素材確保で、製造コストの安価・安心・安全を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明の燃焼炉は、焚き口に空気調整を備えることにより炉内温度が調整でき、多目的用にロ−コストな装置システムである。
【発明の効果】
【０００５】汎用性を含む廃棄物のドラム缶・ボンベそのものの裁断によって要件が構成され確保できる。【０００６】本発明での成形物は、汎用性を含む廃棄物を充填にした簡易成形付である。【０００７】ドラム缶・ガスボンベには、耐熱効果がある。資源の再利活用製品であるため、これらの再資源化を図ることにより環境保全対策に有効である。【０００８】排気筒の調整により採取できる木酢液は、強酸性による殺菌性、消毒性があり衛生環境の調整に活用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】本発明は、リサイクルのドラム缶・ボンベの上部を切断し、混焼ボイラ−に成形する。炉内の底面には鉱石と炭化材を敷くことにより有害除去が可能とする。【００１０】燃焼室は炎の回転を容易にするため円形にしたことを特徴とする。【００１１】鉄の特徴の着火温度を低くする触媒作用を利用する為、炉壁を鉄製にしたことを特徴とする。【００１２】燃焼速度を早くし急速に燃焼室内温度を高温にするため送風部分を特徴とする。【００１３】燃焼室内はダイオキシン発生を抑制させるため、炉内温度を急速冷却防止のためセラミック状の混焼ボイラ−を特徴とする。
【産業上の利用可能性】
【００１４】本発明は、簡単に組立て、燃料の有効活用のあるところに移動設置ができることから合理化ならびに作業能率に関する。【００１５】サイズの変更により木炭、木酢液の大量生産に活用できる。
(57)【要約】【課題】温泉熱を得る掘削を実施し、資源枯渇を想定し難い温泉熱・地球水の暖房システム・温水暖房システム装置に循環システム方法を導入した。地球に環境汚染の発生しないエネルギ−システム方法の有効活用を課題とした。【解決手段】地球がある限り、地球規模での温泉熱熱・地球水の活用による温泉熱を用いた暖房システム及び温水暖房システムは、究極の解決であり、回路循環に関する装置・システムである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
温泉熱を得る循環回路に暖房用放熱部を設置し、回路循環の温水を放熱部で放熱を繰り返すことからの発生熱で放熱することの暖房が継続されることを特徴とする暖房システム。
【請求項２】
温泉熱を得る循環回路に直列温水用装置による回路のラインを有効物の汎用利活用を請求項１記載からなる。
【請求項３】
請求項１から請求項２を用いて熱交換とする循環回路を備えた温泉熱利用システム。
【請求項４】
請求項１，２，３の温泉熱利用装置とシステムにおいて、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、資源枯渇を想定しない温泉熱利用暖房システム装置と温泉熱利用温水暖房システム方法である。【０００２】その温泉熱から得られる有益を得ることのできる、温泉熱暖房システム及び温水暖房システム装置方法を環境と産業利用の目的を提供とする。
【背景技術】
【０００３】地球温暖化防止・環境破壊・資源の枯渇から、地球熱のエネルギ−が注目されている。まさに、経済面においても大きな課題になっていることから温泉熱利用装置・熱利用システム方法に汎用の提案がなされている。それらに適する地域産業活性化が望まれている。【０００４】しかし、大型原子力・水力・火力等のエネルギ−等は上記記載の大きな課題を残している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】本発明は、上記背景技術の問題点を鑑みるに、温泉熱を得る循環回路に暖房用放熱部を設置し熱交換の回路をもって暖房が継続され、効果的な温泉熱熱利用装置とシステムを提供することにある。【０００６】任意の温泉熱を資源としたエネルギ−を得る循環回路に直接温水用装置の回路ラインの有効活用・汎用活用を可能とする。【０００７】そのような背景において、ワンストップ型の循環創出を築き得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】温泉熱利用装置と循環回路システムのエネルギ−源は地熱・マグマ熱・マントル熱であり、課題を解決可能とする知見を得た。【０００９】上記の知見に基づき、本発明における任意の温泉熱・任意の地球水の存在を最大限の効果の活用を特徴とした。
【発明の効果】
【００１０】以上の説明のように、本発明の効果は、温泉熱利用装置・システム型は、環境システムが発揮され、経済負担も少ないのが特徴。【００１１】本発明は、地球規模での発想に取り組むことができ、その知見を得た。【００１２】本発明は、温泉熱・地球水を用いることから安定供給が可能であり、しかも安価である。【００１３】本発明は、地球がある限り、地球規模での究極の発明効果を得たことを特徴とする。【００１４】本発明の製造技術は高度技術を要しない。しかし先進的な高度技術を特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】温泉熱利用装置・システム方法を本発明となる。【００１６】上記、噴出物質の有効汎用利活用形態を可能とする。【００１７】上記、循環回路装置設置により、熱交換効率を高めることができる。【００１８】この実施例については資源枯渇を想定しない有効物の汎用性から地球の恩恵による最良の形態であり、その技術を特徴とする。
【産業上の利用可能性】
【００１９】本発明は、温泉熱利用装置、システム・循環型システム方法として、地球間温暖化・環境汚染・地球資源の枯渇等を温泉熱利用装置・地球熱利用システムにおいて、その影響を低減できる。【００２０】本発明は、環境に付加を与えず、有用に活用できる。【００２１】特に温泉熱の問題解決を有効に発揮する。
(57)【要約】【課題】籾殻の燻蒸燃焼効果は長時間安定し、必要かつ最小限の暖房を可能とした籾殻燃焼エネルギーの活用構造とした籾殻暖房機を提供する。籾殻暖房機は簡単に組立て、簡単に籾殻のあるところに移動設置ができ、操作が簡単であることを特徴とする。【解決手段】本発明の籾殻暖房機は、大量に排出される農業廃棄物の籾殻を原料にしたことで、化石燃料をおさえ、高額な設備投資をおさえた簡単な装置の暖房機。このことにより、燃料の原料は、農業廃棄物の籾殻を使用することで、地域の循環型資源資材を活用することになり、地域農業の育成と地域産業の開発となる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
籾殻暖房機は、炎の回転を容易とするため円形にしたことを特徴とした。
【請求項２】
籾殻暖房機は、炉内温度の急速冷却を防止するためセラミックの炭化層装置にしたことを特徴とした。
【請求項３】
籾殻暖房機は、燃焼炉は焚き口を上部とし、燃焼物を上部から入れることを特徴とした。
【請求項４】
籾殻暖房機は、燃焼物の籾殻を上部から入れ、その後の蓋の取り付け操作が簡単に出来ることを特徴とした。
【請求項５】
籾殻暖房機は、籾酢液が製造できる装置を付属させたことを特徴とし、その構造において、本発明趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、大量に発生する農業廃棄物の籾殻を利用して安価な暖房装置として燻焼効果のある長時間安定燃焼を可能とする構造の籾殻暖房機を提供する。
【背景技術】
【０００２】籾殻独自の燃焼エネルギ−は、燻焼の特徴から積極的な燃焼現象にならないことから、従来、燃焼効率を高める籾殻特有暖房機の製造工程において設計、部材、型材、金型と製作技術がかかり高額である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、積極的燃焼効果の弱い籾殻燻焼の特徴を着火後は消火の困難な燃焼現象を取り入れ、長時間安定燃焼を可能とすることに特徴がある。着火しだすと燃焼持続性現象の籾殻暖房機は、例えば、ハウス栽培の燃費改善として安定供給の籾殻素材の原料・製造コスト安価・安全・安心を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明の籾殻暖房機の燃焼炉は、焚き口に空気調整を備えることにより炉内温度が調整でき、ロ−コストな装置システムである。
【発明の効果】
【０００５】廃棄物のドラム缶、ボンベそのものの裁断によって要件が構成され確保できることを可能とする。【０００６】本発明での成形物は廃棄物を充填にした簡易成形を可能とする。【０００７】ドラム缶、ガスボンベには、耐熱効果がある。資源の再利活用製品であるため、これらの再資源化を図ることにより環境保全対策に有効である。【０００８】排気筒の調整により採取できる籾酢液は、強酸性による殺菌性、消毒性があり衛生環境の調整に活用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】本発明は、リサイクルのドラム缶、ボンベの上部を切断し、籾殻暖房機に成形することの製造を可能とする。炉内の底面には鉱石と炭化材を敷くことにより有害除去が可能とする。【００１０】燃焼室は炎の回転を容易にするため円形にしたことを特徴とする。【００１１】鉄の特徴の着火温度を低くする触媒作用を利用する為、炉壁を鉄製にしたことを特徴とする。【００１２】燃焼速度を早くし急速に燃焼室内温度を高温にするため送風部分を特徴とする。【００１３】燃焼室内はダイオキシン発生を抑制させるため、炉内温度を急速冷却防止のためセラミック状の炭化層を特徴とする。
【産業上の利用可能性】
【００１４】本発明の籾殻暖房機は、簡単に組立て、籾殻のあるところに移動設置ができることから合理化ならびに経済的実現からハウス栽培の生産増加・作業能率に関する。【００１５】籾殻暖房機に籾酢液の大量製造できる装置を付属させることで、農業資材に活用できる。
(57)【要約】【課題】等重量に切り分ける効率・効果・能率の上がる自動氷割り機、対応装置を装備し、有用な効果のもたらす自動氷割り機を課題としていた。【解決手段】その為、自動で原氷１３５ｋｇを均一１６分の１の等重量に切り分け、溝切りと切断位置の調製を可能とし、原氷処理効果を有効に取り入れた有用な装置を設置する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動氷割り機で、原氷１３５ｋｇを１６分の１・等重量に切り分け装置を有せしめたことを特徴とする。
【請求項２】
自動氷割り機の面体構造の先端に氷割り刃を備え、割り刃カバ−を備えることで、安心・安全に処理されることを特徴とする。
【請求項３】
自動氷割り機は、安定性のため基盤台を密着装置にし、面体構造の先端氷割り刃が貫入する突起面体構造は、的確に安定な角度に入り、先端の構造体を複数の工程の組み合わせによる構造体を特徴とする。
【請求項４】
上記の自動氷割り機は、溝切りと切断の位置調製を可能とし、汎用性の利活用を可能としたことを特徴とする。本発明の自動氷割り機の趣旨を逸脱しない範囲の変更は本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、自動で氷に割り刃貫入面体構造をもって原氷の切り分けをなす自動氷割り機に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の氷割り機装置は、割り刃に伝わる単一作業から短時間で複数の等重量切り分け困難の課題を残している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明の自動氷割り機は、面体構造の先端に割り刃装置の効果により原氷の氷切り作業効率を高める。本装置を有せしめる効果は、割り刃に安全カバー設置することを有しての、安心・安全な装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は、自動で氷１３５ｋｇを１６分の１の等重量に切り分ける装置を設置することにより、この問題を解決することが可能である。
【発明の効果】
【０００５】リフトアップで原氷をセット処理工法にすることで、作業効率・効果機能を備える。【０００６】氷を板状の工程処理によって、省力作業処理・運搬を容易にすることから作業効率・効果が向上する。【０００７】氷の移動工程を可能とすることから等重量に切り分け、効率・効果が発揮できる。【０００８】本発明の氷割り機の装置は、溝切りと切断の位置調節が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】本発明の実施形態は、実施済であり、効果・効率的に活用できることを特徴とする。【００１０】既存の公知な氷割り機に、自動で原氷を等重量に切り分け切断可能とした機械を装置したことを特徴とする。【００１１】原氷に貫入する面体構造を貫入刃面構造にした装置を特徴とする。【００１２】既存の氷割り機の機能に共有した本発明氷割り機は、上記構造面の工程処理を３処理の組み合わせ構造を可能とした多機能を特徴とする。【００１３】自動氷割り機の面体構造は、形状、強度、素材等実態の状況把握によって安全対応策を考慮した安全カバ−を装備したことを特徴とする。本発明趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】本発明の自動氷割り機の面体構造機械は、安全・安心装置で作業効率・効果・能率向上が発揮される。【００１５】さらに、氷を溝切り・切断に応じた汎用性のある自動氷割り機を提供し、構造上産業上の利用に貢献できる。
(57)【要約】【課題】地球熱を得る掘削を実施し、資源枯渇を想定し難い地球熱・地球水の装置とシステム・ゼロエミッション型システム方法を導入した。地球に環境汚染の発生しないエネルギ−システム方法の有効活用を課題とした。【解決手段】地球がある限り、地球規模での地球熱・地球水の活用は、究極の解決であり、ライフラインに関する装置である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
地球熱を得る掘削を行い、資源枯渇を想定しない任意の深層水・任意の海水からの地球熱利用装置と地球熱利用システム。
【請求項２】
地球熱水揚げ装置による噴出物質のライフラインを得る有効物の汎用利活用を請求項１記載からなる。
【請求項３】
請求項１から請求項２を用いて熱交換とする旋回流発生を備えた地球熱利用システム。
【請求項４】
請求項１，２，３の地球熱利用装置と地球熱利用システムにおいて、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、資源枯渇を想定しない任意の深層水・任意の海水からの地球熱利用装置と地球熱利用システム・ゼロエミッション型システム方法である。【０００２】その噴出から得られる有益物質を得ることのできる、地球熱水揚げ装置方法を環境と産業利用の目的を提供とする。
【背景技術】
【０００３】地球温暖化防止・環境破壊・資源の枯渇から、地球熱のエネルギ−が注目されている。まさに、経済面においても大きな課題になっていることから地球熱利用装置・地球熱利用システム・ゼロエミッション型システム方法に汎用の提案がなされている。それらに適する地域産業活性化が望まれている。【０００４】しかし、大型原子力・水力・火力等のエネルギ−等は上記記載の大きな課題を残している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】本発明は、上記背景技術の問題点を鑑みるに、熱交換の旋回流発生を備えたより効果的な地球熱利用装置と地球熱利用装置システムを提供することにある。【０００６】任意の地球熱・深層水・海水・河川水等を資源としたエネルギ−の汎用活用を可能とすることが必要である。【０００７】そのことで、新しい産業の創出・農業・工業・商業の安定基盤を築き得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】地球熱利用装置と地球熱利用システムのエネルギ−源は地球熱の地熱・マグマ熱・マントル熱、地球水の深層水・海水・河川水・池水・湖水等であり課題を解決可能とする知見を得た。【０００９】上記の知見に基づき、本発明における任意の地球熱・任意の地球水の存在を最大限の効果の活用を特徴とした。
【発明の効果】
【００１０】以上の説明のように、本発明の効果は、地球熱利用装置・地球熱利用システム・ゼロエミッション型環境システムが発揮され、経済負担も少ないのが特徴。【００１１】本発明は、地球規模での発想に取り組むことができ、その知見を得た。【００１２】本発明は、地球熱・地球水を用いることから安定供給が可能であり、しかも安価である。【００１３】本発明は、地球がある限り、地球規模でのライフライン究極の発明効果を得たことを特徴とする。【００１４】本発明の製造技術は高度技術を要しない。しかし先進的な高度技術を特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】地球熱利用装置・地球熱利用システム・ゼロエミッション型システム方法を本発明となる。【００１６】上記、噴出物質の有効汎用利活用形態を可能とする。【００１７】上記、旋回発生装置設置により、熱交換効率を高めることができる。【００１８】この実施例については資源枯渇を想定しないライフラインを得る有効物の汎用性から地球の恩恵による最良の形態であり、その技術を特徴とする。
【産業上の利用可能性】
【００１９】本発明は、地球熱利用装置、地球熱利用システム・ゼロエミッション型システム方法として、地球間温暖化・環境汚染・地球資源の枯渇等を地球熱利用装置・地球熱利用システム・ゼロエミッション型システムにおいて、その影響を低減できる。【００２０】本発明は、環境に付加を与えず、有用に活用できる。【００２１】特に地球熱の問題解決を有効に発揮する。
(57)【要約】      （修正有）【課題】波を効率良く利用することで海水を給水して、油の浮力により、金及びレアメタルを採取出来る装置を提供する。【解決手段】海中にある筒の上に浮かせた円盤３に、波が押し上げられた海水は、空気取り入れ箇所２より取り入れた空気があるので、筒中油４の間までは空間が出来るため、給水口１より下方に落ちる。油４に落下した海水に含まれる微量の金及びレアメタルだけが油に付着して油と共に浮き上がる。海水は油を素通りして下部９に押し出されて行く。油が海水の落下圧により下方に押されるのを防ぐ為、油がえし５と、水切りの良いスポンジ状の物７を固定した。また、万が一に備え完全に油の流出を防ぐため海砂８を固定した。以上のように、金及びレアメタルを油で付着した後の流出を防ぐ。【選択図】図１
2011214128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
海水に含まれる金及びレアメタルを、波の移動と、油の浮力や粘着性を利用して採取する。以上の如く構成された装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、海水に含まれる金及びレアメタルを、油の利用により採取する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来日本国や、外国などでは金の採取には川とか鉱山から取っていたが、現在日本国内では金の採取は困難になっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする問題】
【０００３】川や鉱山で金が取れなくなった現在でも、日本国内で金採取の方法はある。それは海水に均等に含まれる金を採取することである。しかし海水１００万トンに含まれる金は数グラム程度である。
また海水中に浮遊している微量の金及びレアメタルを取るには、動力や燃料も必要とするので困難だった。本発明は、以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【課題と解決するための手段】
【０００４】上述のように大量の海水から取れる金及びレアメタルはあまりにも微量なので、いかなる考えも成り立たないのが実態だったが、その欠点をなくす為に考案した装置である。図１の錆びない、しかも軽い素材で構成された筒状の上に有る▲３▼の円盤状の上に波により運ばれた海水を▲１▼の給水口に流し込み、海面上に浮かんだ粘着性の強い油▲４▼を、金やレアメタルに付着して浮かせる。その際、塩分の含んだ海水は▲７▼や▲８▼の浄化装置を通過して▲９▼から海中に返還される。その行程により海水通過の量により、▲４▼の油に付着した金及びレアメタルを油ごと取り出す。本発明はいじょうのような、波の移動性と、油の浮力や粘着性を利用した構成の装置である。
【発明の効果】
【０００５】本発明の装置は、自然の力である波を利用して、海水を取り込む。取り込んだ海水に含まれる金やレアメタルを、油の浮力と粘着性の特徴を利用して採取するものである。また装置は軽い素材で出来ているので海面に何日も浮かせて置く事が出来る。このように動力を使わずに取り込んだ海水をまた海に変換する。また油は絶対に海水に流さないように考案されている。以上の装置は巨大な程採取効果は大きい。鉱山のような陸地と違い電気や動力を使わず自然の力だけで金及びレアメタルを採取できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下本案の形態について説明する。［図１］の全体図は海中にある筒状上部に浮かせた円盤状の▲３▼に、波の力で押し上げられた海水は▲１▼の給水口から下に落ちる。▲１▼と▲４▼の油との間隔は▲２▼からの空気により空洞になっている、このことにより▲４▼の油は海面に溢れ出ないようになっている。
▲４▼に落ちた海水は粘着性の強い油により金やレアメタルを吸着して浮く、塩分のある海水はそのまま下の▲１０▼から海中に押し出されて行く。▲４▼の油は▲５▼まで到達する前に海水と分離して浮き上がるが、▲４▼と▲５▼の間は長い方が確率はよいが、円い壁に伝わり降下する可能性もあるので▲５▼油返しで止める。さらに▲７▼ではスポンジのような水切れの良いもので浄化する。
以上の状態を万全なものにする為、▲９▼の海砂を用いて、完全なる状態にして▲１０▼から海中に押し出す。▲６▼は伸縮可能な物を取り付け下のロープなどにより海底に固定される。▲６▼により装置全体が波の高低に順応出来るよう柔軟性を持たせたものである。以上の行程で油に付着した金及びレアメタルを、油と共に回収した後、油だけ蒸発させると金及びレアメタルは残る。この方法は海水だけでなく、温泉水に含まれる、金やレアメタル採取にも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】考案の全体断面斜視図である。
【図２】上面斜視図
【図３】▲７▼▲８▼断面斜視図
【図４】写真  容器の真上からの撮影
【図５】写真  容器の真横からの撮影
【符号の説明】
【０００８】［図１］の装置は巨大であるほど海水の取り込みが多く効果は大きい。
▲１▼は、海水給水口と同時に布が張ってあり不純物侵入を防ぐ。
▲２▼は、空気を取り入れるところ。
▲３▼は、巨大な円盤状の内部にあるスタイロホームなどにより浮く。また円盤上部に波が押し上げられ▲１▼に海水が集まる。
▲４▼は、筒の中にある油（粘着性のある野菜油が良い）で海面上に浮いている。
▲５▼は、油が円柱の内壁に伝わり下がるのを防ぐ油返し。
▲６▼は、下方にロープなどを付け海底に固定する。その上部の伸縮自在な物により波の高低に耐えるように、柔軟性をもたせる。
▲７▼は、水切りのよいスポンジ状のもので▲４▼の油を浄化して油が下がるのを防ぐ。
▲８▼は、海水に油の流出を完全に防ぐ為に、海砂を布に包み網で固定してある。
▲９▼は、▲１▼から入って来た海水を海中に返還する所である。
［図２］は、［図１］の上部分で装置の上から見た所です。各記号は［図１］と同一符号であるが、▲４▼の円盤状の上部記号▲１０▼は、波を出来るだけ▲１▼に集める為の波仕切り装置で、円盤上に有り波があつまるように突出している。▲４▼の下部はスタイロホームのような水に浮く物体が入っている。また［図２］の装置▲１０▼は［図１］には記載してない。
［図３］
▲７▼は、水切りの良いスポンジなどを網で固定してある。
▲８▼は、海砂を布と網で固定してある
［図４］の写真は、市販の金粉を容器に入れ攪拌したもので、真上からの撮影。
▲１１▼は、海水に金粉と油を入れて攪拌した写真。金粉は浮いている。
▲１２▼は、同じ海水であるが、油なしで攪拌した写真、金粉は浮かない。
［図５］の写真は市販の金粉を容器にいれ攪拌したもので、真横からの撮影。
▲１１▼は  海水に金粉と油を入れて攪拌した写真。金粉は浮いている。
▲１２▼は、同じ海水であるが、油なしで攪拌した写真、金粉は浮かない。
【図１】
2011214128.tif 000003
【図２】
2011214128.tif 000004
【図３】
2011214128.tif 000005
【図４】
2011214128.tif 000006
【図５】
2011214128.tif 000007