(57)【要約】【課題】コネクタは、配管Ｐが正規の接続位置に接続されたことを確認する検知性能に優れ、シール部材を保持するための部材の初期位置への復帰が容易であること。【解決手段】コネクタ１０は、ハウジング２０、シール部材４０、ストッパリング５０およびチェッカ７０を備える。チェッカ７０は、仮止位置から検知位置へ移動することで配管Ｐが正規の接続位置にあることを検知する。チェッカ７０は、チェッカ７０の一部が第１および第２係合爪５３，５４に干渉することで、チェッカ７０が仮止位置から検知位置へ移動することを規制する。また、ストッパリング５０は、配管Ｐのフランジ部Ｐａで押されることでガイド機構により回転完了位置へ回転し、回転規制部により、チェッカ７０の一部が第１および第２係合爪５３，５４に干渉することで、ストッパリング５０の回転を規制する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状突起で形成されたフランジ部（Ｐａ）と、該フランジ部（Ｐａ）の先端側にシール面とを有する配管（Ｐ）を接続するためのコネクタにおいて、
上記配管（Ｐ）を接続するとともに該配管（Ｐ）が軸方向に挿入される接続孔（２６）を有するハウジング（２０）と、
上記接続孔（２６）内に配置され、上記配管（Ｐ）のシール面と上記接続孔（２６）の内壁面との間に介在することで該配管（Ｐ）の通路と外部とをシールするシール部材（４０）と、
上記接続孔（２６）内にて、回転初期位置から回転完了位置の範囲で回転可能に配置され上記シール部材（４０）を保持するための環状のリング本体（５２）と、該リング本体（５２）の端部の両側から軸方向に突設され上記フランジ部（Ｐａ）に係合することで上記配管（Ｐ）を抜止めする第１および第２係合爪（５３，５４）とを有するストッパリング（５０）と、
上記ハウジング（２０）に外装され、仮止位置から上記軸方向と直角方向への検知位置へ移動することで、上記配管（Ｐ）が正規の接続位置へ接続完了したことを確認するための部材であり、チェッカ操作部（７１）と、該チェッカ操作部（７１）の両端から上記ハウジング（２０）の外周面の一部を囲むようにそれぞれ突設された第１および第２チェッカ規制片（７３，７４）とを有するチェッカ（７０）と、
上記ハウジング（２０）および上記ストッパリング（５０）に連携して設けられ、上記配管（Ｐ）の軸方向の移動力を、上記ストッパリング（５０）が上記接続孔（２６）内で螺旋移動する力に変換するカム機構と、
上記ハウジング（２０）、ストッパリング（５０）およびチェッカ（７０）に連携して設けられ、チェッカ（７０）、ストッパリング（５０）の動きを規制する規制機構と、
を備え、
上記規制機構は、
上記ストッパリング（５０）が上記回転初期位置にあるときに、上記チェッカ（７０）の一部が上記第１および第２係合爪（５３，５４）に干渉することで、上記チェッカ（７０）が上記仮止位置から上記検知位置へ移動することを規制するチェッカ移動規制部と、
上記ストッパリング（５０）が上記回転初期位置にあるときに、上記チェッカ（７０）の一部が上記第１および第２係合爪（５３，５４）に干渉することで、上記ストッパリング（５０）の回転を規制する回転規制部と、
上記第１および第２係合爪（５３，５４）に臨みかつハウジング（２０）に形成された第１および第２ガイド部（３３，３４）を有し、該第１および第２ガイド部（３３，３４）は、該上記ストッパリング（５０）が上記回転完了位置から上記回転初期位置に戻るまでは、第１および第２係合爪（５３，５４）が上記フランジ部（Ｐａ）から外れないよう弾性変形するのを規制し、上記回転初期位置（Ｐｓ）に戻ったときに、上記第１および第２係合爪（５３，５４）が上記フランジ部（Ｐａ）から外れるよう弾性変形を許容する規制壁を有する復帰部と、
を備えたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタにおいて、
上記カム機構は、上記リング本体（５２）に形成され上記配管（Ｐ）の挿入時に上記フランジ部（Ｐａ）から軸方向の力を受ける押圧面（５２ｂ）と、
上記ストッパリング（５０）の外周部と上記接続孔（２６）の内壁とに設けられかつ軸方向に対して傾斜したガイド突条とガイド溝から形成され、上記押圧面（５２ｂ）が上記フランジ部（Ｐａ）から軸方向の力を受けたときに上記ストッパリング（５０）を上記接続孔（２６）内で螺旋移動するよう構成したコネクタ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコネクタにおいて、
上記チェッカ移動規制部は、上記第１および第２チェッカ規制片（７３，７４）の一端に形成され、上記ストッパリング（５０）が回転初期位置にあるときに、上記第１および第２係合爪（５３，５４）にそれぞれ干渉することで、上記チェッカ（７０）が仮止位置から検知位置へ移動することを規制するように構成したコネクタ。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のコネクタにおいて、
上記チェッカ移動規制部は、上記チェッカ（７０）から突設された抜止片（７５）と、上記ハウジング（２０）に形成され上記仮止位置と上記検知位置で弾性的に係合するロック部（３５）とを有するコネクタ。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のコネクタにおいて、
上記回転規制部は、上記第１および第２チェッカ規制片（７３，７４）の一端に形成され、上記第１および第２係合爪（５３，５４）にそれぞれ干渉することで、上記チェッカ（７０）が回転完了位置から回転するのを規制するように構成したコネクタ。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のコネクタにおいて、
上記回転規制部は、上記チェッカ（７０）に突設されて、該チェッカ（７０）が上記検知位置にあるときに、上記ストッパリング（５０）に干渉することで該ストッパリング（５０）の回転を規制する規制突出部（７７）を有するコネクタ。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のコネクタにおいて、
上記回転規制部は、第１および第２係合爪（５３，５４）に形成された傾斜段差（５３ｃ，５４ｃ）を有し、上記傾斜段差（５３ｃ，５４ｃ）は、軸方向の力を受けたときにハウジング（２０）の規制壁に当たるように形成されているコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周に環状突起を有する配管の接続に用いられるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコネクタとして、ハウジングに外嵌され、パイプのフランジに係合してパイプを抜止めするＣ型のリテーナと、軸直角に挿入され、パイプの未挿入時にリテーナに仮保持されているチェッカとを備えた構成が知られている（特許文献１）。このコネクタでは、パイプがハウジングに挿入されると、チェッカの検知爪が拡径し、チェッカが挿入可能な状態になる。そして、チェッカが挿入されたときに、パイプが正規の接続位置にあることを確認することができる。
【０００３】
しかし、従来のコネクタにおいて、チェッカは、外嵌されたＣ型のリテーナの拡径を防止するために、剛性を高くしなければならず、その外径が大きくなるという課題がある。また、従来のコネクタは、外嵌のためＣ型のリテーナと別にスペーサを必要とし、部品点数も多いという課題もある。
【０００４】
他の従来の技術として、特許文献２に記載されているように、ハウジングの接続孔内に装着されるリングスペーサを備えた構成が知られている。しかし、こうしたリングスペーサは、ハウジングの接続孔に嵌合させた後に、再度の接続作業のために配管を抜くと、リングスペーサがハウジング内に残ってしまい、再度の接続作業が面倒であるという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１２１６６８号公報
【特許文献２】特開２００５−２１４４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来の技術の問題点を解決することを踏まえ、配管Ｐが正規の接続位置に接続されたことを確認する検知性能に優れ、シール部材を保持するための部材の初期位置への復帰が容易であるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００８】
［適用例１］
環状突起で形成されたフランジ部と、該フランジ部の先端側にシール面とを有する配管を接続するためのコネクタにおいて、
上記配管を接続するとともに該配管が軸方向に挿入される接続孔を有するハウジングと、
上記接続孔内に配置され、上記配管のシール面と上記接続孔の内壁面との間に介在することで該配管の通路と外部とをシールするシール部材と、
上記接続孔内にて、回転初期位置から回転完了位置の範囲で回転可能に配置され上記シール部材を保持するための環状のリング本体と、該リング本体の端部の両側から軸方向に突設され上記フランジ部に係合することで上記配管を抜止めする第１および第２係合爪とを有するストッパリングと、
上記ハウジングに外装され、仮止位置から上記軸方向と直角方向への検知位置へ移動することで、上記配管が正規の接続位置へ接続完了したことを確認するための部材であり、チェッカ操作部と、チェッカ操作部の両端から上記ハウジングの外周面の一部を囲むようにそれぞれ突設された第１および第２チェッカ規制片とを有するチェッカと、
上記ハウジングおよび上記ストッパリングに連携して設けられ、上記配管の軸方向の移動力を、上記ストッパリングが上記接続孔内で螺旋移動する力に変換するカム機構と、
上記ハウジング、ストッパリングおよびチェッカに連携して設けられ、チェッカ、ストッパリングの動きを規制する規制機構と、
を備え、
上記規制機構は、
上記ストッパリングが上記回転初期位置にあるときに、上記チェッカの一部が上記第１および第２係合爪に干渉することで、上記チェッカが上記仮止位置から上記検知位置へ移動することを規制するチェッカ移動規制部と、
上記ストッパリングが上記回転初期位置にあるときに、上記チェッカの一部が上記第１および第２係合爪に干渉することで、上記ストッパリングの回転を規制する回転規制部と、
上記第１および第２係合爪に臨みかつハウジングに形成された第１および第２ガイド部を有し、該第１および第２ガイド部は、該上記ストッパリングが上記回転完了位置から上記回転初期位置に戻るまでは、第１および第２係合爪が上記フランジ部から外れないよう弾性変形するのを規制し、上記回転初期位置に戻ったときに、上記第１および第２係合爪が上記フランジ部から外れるよう弾性変形を許容する規制壁を有する復帰部と、
を備えたことを特徴とするコネクタ。
【０００９】
適用例１において、ハウジングに、シール部材、ストッパリングおよびチェッカを組み付けて、配管を挿入する前の状態に仮組付をするには、以下の作業により行なう。シール部材およびストッパリングを接続孔に挿入する。チェッカを仮止位置にセットする。この状態にて、規制機構のチェッカ規制部にて、チェッカの一部が上記第１および第２係合爪に干渉することで、チェッカが仮止位置から上記検知位置へ移動することを規制する。
【００１０】
そして、配管をハウジングの接続孔内に挿入すると、配管のフランジ部がストッパリングを押して、ガイド機構により、ストッパリングが回転初期位置から回転完了位置まで回転する。そして、チェッカを検知位置へ移動することにより、回転規制部によりストッパリングの回転が規制された状態で、配管が正規の接続位置にて接続される。この状態にて、回転規制部にて、チェッカの一部が上記第１および第２係合爪に干渉することで、ストッパリングの回転を規制する。
【００１１】
配管を外すときには、復帰部の規制壁により、第１および第２係合爪が上記ストッパリングの回転完了位置から回転初期位置に戻るまでは、第１および第２係合爪が上記フランジ部から外れないよう弾性変形するのを規制し、上記回転初期位置に戻ったときに、上記第１および第２係合爪が上記フランジ部から外れるよう弾性変形を許容するから、ストッパリングが元の位置に確実に戻り、復帰のための操作性に優れている。
【００１２】
［適用例２］
適用例２のカム機構は、上記リング本体に形成され上記配管の挿入時に上記フランジ部から軸方向の力を受ける押圧面と、
上記ストッパリングの外周部と上記接続孔の内壁とに設けられかつ軸方向に対して傾斜したガイド突条とガイド溝から形成され、上記押圧面が上記フランジ部から軸方向の力を受けたときに上記ストッパリングを上記接続孔内で螺旋移動するよう構成することができる。
【００１３】
［適用例３］
適用例３のチェッカ移動規制部は、上記第１および第２チェッカ規制片の一端に形成され、上記ストッパリングが回転初期位置にあるときに、上記第１および第２係合爪にそれぞれ干渉することで、上記チェッカが仮止位置から検知位置へ移動することを規制するように構成することができる。
【００１４】
［適用例４］
適用例４のチェッカ移動規制部は、上記チェッカから突設された抜止片と、上記ハウジングに形成され上記仮止位置と上記検知位置で弾性的に係合するロック部とを有する構成とすることができる。
【００１５】
［適用例５］
適用例５の回転規制部は、上記第１および第２チェッカ規制片の一端に形成され、上記第１および第２係合爪にそれぞれ干渉することで、上記チェッカが回転完了位置から回転するのを規制するように構成することができる。
【００１６】
［適用例６］
適用例６の回転規制部は、上記チェッカに突設されて、該チェッカが上記検知位置にあるときに、上記ストッパリングに干渉することで該ストッパリングの回転を規制する規制突出部を有する構成とすることができる。
【００１７】
［適用例７］
適用例７の回転規制部は、第１および第２係合爪に形成された傾斜段差を有し、上記傾斜段差は、軸方向の力を受けたときにハウジングの規制壁に当たるように形成されている。配管に抜く方向への力が加わったときに、第１および第２係合爪の傾斜段差が規制壁に潜り込むとともに、ストッパリングを逆回転する力を加えるから、配管がハウジングから抜け難い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例にかかるコネクタに配管を接続した状態を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例にかかるコネクタを分解して示す斜視図である。
【図３】ハウジングを示す斜視図である。
【図４】図３の４−４線に沿った断面図である。
【図５】図３の５−５線に沿った断面図である。
【図６】ハウジング、ストッパリングおよびチェッカを示す斜視図である。
【図７】ハウジング、ストッパリングおよびチェッカを示す斜視図である。
【図８】チェッカを示す斜視図である。
【図９】コネクタを組み付ける前の状態を示す説明図である。
【図１０】コネクタの接続作業を説明する説明図である。
【図１１】図１０に続く作業を説明する説明図である。
【図１２】図１１に続く作業を説明する説明図である。
【図１３】図１２に続く作業を説明する説明図である。
【図１４】図１３に続く作業を説明する説明図である。
【図１５】図１４に続く作業を説明する説明図である。
【図１６】図１５に続く作業を説明する説明図である。
【図１７】図１６に続く作業を説明する説明図である。
【図１８】コネクタの作用を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（１）  コネクタ１０の概略構成
以下、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例にかかるコネクタ１０に配管Ｐを接続した状態を示す断面図、図２は本発明の一実施例にかかるコネクタ１０を分解して示す斜視図である。
【００２０】
図１および図２において、コネクタ１０は、金属製または樹脂製の配管Ｐを合成樹脂製のチューブＴｂに接続するためのものであり、ハウジング２０と、Ｏリングからなるシール部材４０と、ストッパリング５０と、チェッカ７０とを備えている。配管Ｐは、金属製または樹脂製の丸パイプ材から形成され、配管先端面から所定距離を隔てた位置の外周面上に、環状に突出したバルジ部からなるフランジ部Ｐａを備える。そして、この配管Ｐは、フランジ部Ｐａから先端側を接続部Ｐｂとし、その外周面をシール部材４０によりシールされるシール面としている。ハウジング２０内に、シール部材４０およびストッパリング５０を挿入し、チェッカ７０を仮止位置に装着し、さらに、配管Ｐを正規の接続位置まで挿入し、チェッカ７０を仮止位置から軸方向と直角方向への検知位置へ移動することで、配管Ｐが正規の接続位置へ接続を完了したことを確認することができる。
【００２１】
（２）  コネクタ１０の各部の構成
（２）−１  ハウジング２０
図３はハウジング２０を示す斜視図、図４は図３の４−４線に沿った断面図、図５は図３の５−５線に沿った断面図である。ハウジング２０は、筒状の樹脂成型品であり、チューブＴｂ（図１）が圧入装着されるタケノコ状のチューブ接続部２２と、チューブ接続部２２の一端に形成され配管Ｐ（図１）を接続するための管接続部２４とを備えている。なお、以下、コネクタ１０の管接続部２４の側を前側、チューブ接続部２２の側を後側として、以下の説明を行なう。
【００２２】
図４において、ハウジング２０は、筒内部に、後側から前側に向かって多段の接続孔２６を備えている。接続孔２６は、第１ないし第４の接続孔２６ａ〜２６ｄから構成されている。第１接続孔２６ａは、チューブＴｂに至る流路であり、第２接続孔２６ｂは、配管Ｐの接続部Ｐｂが挿入される孔である。第３接続孔２６ｃは、シール部材４０、ストッパリング５０の一部を装着するための孔であり、後方側からシール部材４０、ストッパリング５０を並べて収容する。この場合、第３接続孔２６ｃ内にて、シール部材４０がストッパリング５０の端部で保持される。第４接続孔２６ｄは、ストッパリング５０および配管Ｐの挿入に伴いフランジ部Ｐａが入り込んで、当該フランジ部を取り囲む孔である。また、管接続部２４の前側の上部および下部には、周方向で１８０度の間隔にてガイド溝２７が形成されている。ガイド溝２７は、ハウジング２０に対して、ストッパリング５０の軸方向および周方向にガイドするための部位であり、軸方向溝２７ａと、傾斜溝２７ｂとを備えている。
【００２３】
管接続部２４には、チェッカ７０を装着するためのチェッカ装着部３０が形成されている。チェッカ装着部３０は、第１ガイド部３３（図４）と、第２ガイド部３４（図５）と、ロック部３５とを備えている。第１ガイド部３３は、管接続部２４の側壁を円弧状に切り欠いており、ガイド窓３３ａと、ガイド窓３３ａの後側の上部の第１規制壁３３ｂとガイド窓３３ａの前側の上部の第２規制壁３３ｃとを備えている。第２ガイド部３４は、第１ガイド部３３と同様な構成であるが、１８０度回転した形状になっており、ガイド窓３４ａと、後側の下部の第１規制壁３４ｂと、前側の下部の第２規制壁３４ｃとを備えている。ロック部３５は、ロック挿通孔３５ａと、ロック挿通孔３５ａの両側の段部３５ｂ（図３）とを備えている。
【００２４】
（２）−２  ストッパリング５０
図６および図７はハウジング２０の一部、ストッパリング５０を示す斜視図である。ストッパリング５０は、接続孔２６内に回転初期位置から回転完了位置の範囲（約３０度）で回転可能に配置されシール部材４０を保持するための部材であり、挿通孔５０Ｐを有するリング本体５２を備えている。リング本体５２には、突起、溝および切欠きなどが形成されている。リング本体５２の一端部には、シール部材４０を保持するためのリング先端部５２ａが形成され、他端部には、配管Ｐのフランジ部Ｐａに押圧されるための押圧面５２ｂが形成されている。リング本体５２の両側には、第１係合爪５３および第２係合爪５４が突設されている。第１係合爪５３は、片持ちで形成された係合片５３ａと、係合片５３ａの先端の爪部５３ｂとを備えている。爪部５３ｂの外周半分には、傾斜段差５３ｃが形成されている。係合片５３ａの根元には、リング本体５２の一部を切り欠いた切欠き５３ｄが形成され、第１係合爪５３を撓み易くしている。第２係合爪５４は、第１係合爪５３と同様な構成であり、係合片５４ａ、爪部５４ｂを備え、傾斜段差５４ｃ、切欠き５４ｄが形成されている。リング本体５２の外周部には、１８０度の周方向間隔でガイド突条５７が突設されている。ガイド突条５７は、軸方向に対して所定角度傾斜している。なお、ストッパリング５０に形成された溝、突起などは、他の部材と連携することから、その部材との関連で後述する。
【００２５】
（２）−３  チェッカ７０
チェッカ７０は、ハウジング２０に外装され、仮止位置から軸方向と直角方向への検知位置へ移動することで、配管Ｐの正規の接続位置への接続完了を確認するための部材であり、チェッカ操作部７１と、該チェッカ操作部７１の両端からハウジング２０の外周面の一部を囲むようにそれぞれ突設されたチェッカ脚７２，７２と、チェッカ脚７２，７２にそれぞれ形成された第１および第２チェッカ規制片７３，７４と、チェッカ操作部７１の下面に突設された抜止片７５とを備えている。第１および第２チェッカ規制片７３，７４は、チェッカ７０の移動を規制するとともに、ストッパリング５０の回転を規制している。抜止片７５は、ロック部３５に挿入されることで、チェッカ７０の抜止めを図る突起である。また、図８に示すようにチェッカ操作部７１の下面には、ストッパリング５０を回転止めするための規制突出部７７が形成されている。なお、チェッカ７０に形成された突起などの作用について、他の部材と連携することから、その部材との関連で後述する。
【００２６】
（２）−４  カム機構
図９はコネクタ１０を組み付ける前の状態を示す説明図である。図６および図９において、カム機構は、ハウジング２０、ストッパリング５０に連携して設けられており、つまりリング本体５２に形成され配管Ｐの挿入時にフランジ部Ｐａから軸方向の力を受ける押圧面５２ｂと、ガイド機構とを備えている。ガイド機構は、管接続部２４の内壁の一端部から切欠きされたガイド溝２７と、ストッパリング５０のリング本体５２に突設され傾斜したガイド突条５７とを備えている。ガイド溝２７は、軸方向に形成された軸方向溝２７ａと、軸方向に対して傾斜した傾斜溝２７ｂとを備えている。このカム機構の構成により、ストッパリング５０の押圧面５２ｂが配管Ｐのフランジ部Ｐａから軸方向の力を受けたときに、ガイド突条５７がガイド溝２７の傾斜溝２７ｂにガイドされて、ストッパリング５０が接続孔２６内で回転しつつ軸方向へ移動する。
【００２７】
（２）−５  規制機構
規制機構は、ハウジング２０、ストッパリング５０およびチェッカ７０に連携して設けられ、チェッカ７０、ストッパリング５０の動きを規制すためのチェッカ規制部および回転規制部を有している。
【００２８】
図６において、チェッカ移動規制部は、第１チェッカ規制片７３の先端の段部を有する第１ストッパ７３ａと、第２チェッカ規制片７４の先端の第１ストッパ７４ａとを備えている。この構成において、ストッパリング５０が回転初期位置（図１３、図１４参照）にあり、かつチェッカ７０が仮止位置にあるときに、第１および第２ストッパ７３ａ，７４ａがストッパリング５０の第１および第２係合爪５３，５４にそれぞれ干渉することで、チェッカ７０が仮止位置から検知位置へ移動することを規制するものである。
【００２９】
また、チェッカ移動規制部は、図６に示すように、チェッカ装着部３０のロック部３５と、チェッカ７０の抜止片７５から構成されている。抜止片７５は、チェッカ操作部７１の下部から下方に突設された基部７５ａを備えている。基部７５ａには、変形用切欠き７５ｂが形成され、その弾性変形を容易にしている。基部７５ａの側部には、下から第１突起７５ｃ、第２突起７５ｄおよび第３突起７５ｅが突設されている。この構成により、抜止片７５がロック部３５のロック挿通孔３５ａに挿入されることでチェッカ７０を抜止めする。
【００３０】
回転規制部は、第１チェッカ規制片７３の先端の爪からなる第２ストッパ７３ｂと、第２チェッカ規制片７４の先端の第２ストッパ７４ｂとを備えている。この構成において、チェッカ７０が検知位置へ移動して、ストッパリング５０が回転完了位置（図１７参照）にあるときに、第２ストッパ７３ｂ，７４ｂが第１および第２係合爪５３，５４にそれぞれ干渉することで、ストッパリング５０の回転を規制するものである。
【００３１】
回転規制部は、図４、図５および図７に示すように、第１ガイド部３３の第１規制壁３３ｂと、第２ガイド部３４の第１規制壁３４ｂとを備えている。この構成において、ストッパリング５０が回転初期位置にあるときに、第１および第２係合爪５３，５４は、第１および第２ガイド部３３，のガイド窓３３ａ，３４ａに位置して、第１および第２ガイド部３３，３４がフランジ部Ｐａに係合および外れるように弾性変形することを許容している。そして、ストッパリング５０が回転完了位置にあるときに、第１および第２係合爪５３，５４の係合片５３ａ，５４ａは、第１規制壁３３ｂ，３４ｂの内側に入り込み、第１および第２係合爪５３，５４がフランジ部Ｐａから外れないよう弾性変形を規制している。
【００３２】
回転規制部は、図６に示すように、第１係合爪５３の傾斜段差５３ｃと、第２係合爪５４の傾斜段差５４ｃと、第１および第２ガイド部３３，３４の第２規制壁３３ｃ，３４ｃとから構成されている。この構成により、ストッパリング５０が回転完了位置にあるときに、第１および第２係合爪５３，５４の傾斜段差５３ｃ，５４ｃは、第２規制壁３３ｃ，３４ｃの内側に潜り込んで、ストッパリング５０に逆回転方向への力を加えることで、ストッパリング５０の回転を止めている。
【００３３】
回転規制部は、図８および図７に示すように、チェッカ７０のチェッカ操作部７１の下部から下方に突設された規制突出部７７と、ストッパリング５０のガイド突条５７とから構成されている。この構成により、ストッパリング５０が回転完了位置にあり、かつチェッカ７０が検知位置にセットされたときに（図１７参照）、規制突出部７７がガイド溝２７を通じて、ガイド突条５７の側端に当たってストッパリング５０を回転規制する。
【００３４】
（３）  コネクタ１０の組付けおよび接続作業
上記のように構成されたコネクタ１０は、以下のように使用される。
（３）−１  仮組付作業
ハウジング２０に、シール部材４０、ストッパリング５０およびチェッカ７０を組み付けて、配管Ｐを挿入する前の状態に仮組付をするには、以下の作業により行なう。図１０に示すように、シール部材４０を、第４接続孔２６ｄを通じて第３接続孔２６ｃに挿入する。次に、ストッパリング５０を第４接続孔２６ｄに挿入する。すなわち、ストッパリング５０のガイド突条５７をハウジング２０の軸方向溝２７ａに位置合わせして、ストッパリング５０を軸方向へ移動することで第４接続孔２６ｄに挿入し、ストッパリング５０を回転初期位置にセットする。これにより、図１１に示すように、ストッパリング５０は、第１および第２係合爪５３，５４が第１および第２ガイド部３３，３４のガイド窓３３ａ，３４ａに入り込む。
【００３５】
図１２において、チェッカ７０をチェッカ装着部３０に仮止位置に組み付けるには、抜止片７５をロック部３５のロック挿通孔３５ａに位置合わせし、チェッカ７０の第１および第２チェッカ規制片７３，７４がチェッカ装着部３０の両側を跨ぐように配置し、チェッカ操作部７１を軸方向と直角方向へ押し込む。これにより、図１３および図１４に示すように、第１チェッカ規制片７３の第１ストッパ７３ａが第１係合爪５３の上面に当たるとともに、第２チェッカ規制片７４の第１ストッパ７４ａが第２係合爪５４の上面に当たり、また、抜止片７５がロック挿通孔３５ａに挿入されて第１突起７５ｃおよび第２突起７５ｄにより仮止位置にセットされる。このとき、第１および第２ストッパ７３ａ，７４ａが第１および第２係合爪５３，にそれぞれ当接して干渉し、チェッカ７０が仮止位置から検知位置へ移動することを規制する。
【００３６】
（３）−２  コネクタの接続作業
上記のように組付けられたコネクタに配管Ｐを接続するには、図１５に示すように、配管Ｐをストッパリング５０の挿通孔５０Ｐ内に挿入する。このとき、第１および第２係合爪５３，５４がガイド窓３３ａに臨んでいるから弾性変形が許容される。よって、フランジ部Ｐａが片持ちの第１および第２係合爪５３，５４を弾性変形させて拡開させ、爪部５３ｂおよび爪部５４ｂを乗り越えてそれぞれ係合する。そして、さらに配管Ｐを挿入すると、配管Ｐのフランジ部Ｐａがストッパリング５０の押圧面５２ｂを押す。配管Ｐの軸方向の移動力は、ガイド突条５７およびガイド溝２７の傾斜溝２７ｂにより、ストッパリング５０が接続孔２６内で螺旋移動する力に変換されて回転初期位置Ｐｓから回転完了位置Ｐｅへ回転する。
【００３７】
図１６に示すように、ストッパリング５０が回転完了位置になると、第１および第２チェッカ規制片７３，７４の第１および第２ストッパ７３ａ，７４ａと第１および第２係合爪５３，５４との干渉を解除して、チェッカ７０の検知位置への移動を許容している状態になっているから、図１７に示すように、チェッカ７０を仮止位置から検知位置へ移動すると、第１および第２チェッカ規制片７３，７４の第２ストッパ７３ｂ，７４ｂが第１および第２係合爪５３，５４にそれぞれ干渉することで、チェッカ７０は、ストッパリング５０の回転を規制する。また、図７に示す第１および第２係合爪５３，５４がフランジ部Ｐａから外れないように、係合片５３ａ，５４ａが第１規制壁３３ｂ，３４ｂの内側に入り込んで、第１および第２係合爪５３，５４の弾性変形を規制する。また、抜止片７５の第２突起７５ｄと第３突起７５ｅが係合することから、このチェッカ７０が検知位置から移動することを規制する。さらに、規制突出部７７がガイド溝２７を通じて、ガイド突条５７の側端に当たってストッパリング５０を回転規制する。これにより、図１に示すように、第１および第２係合爪５３，５４がフランジ部Ｐａに係合して、配管Ｐは、抜け方向への移動が規制される正規の接続位置になり、ハウジング２０に対して接続される。この正規の接続位置にて、図１８に示すように、配管Ｐに抜く方向への力が加わったときに、第１係合爪５３の傾斜段差５３ｃが第２規制壁３３ｃに潜り込むとともに、ストッパリング５０を逆回転する力を加えるから、配管Ｐがハウジング２０から抜け難い。
【００３８】
（３）−３  配管Ｐの抜き取り作業
コネクタ１０から配管Ｐの接続を解くには、まず、図１７に示すチェッカ７０の第１チェッカ規制片７３の第２ストッパ７３ｂを第１係合爪５３から外し、チェッカ７０を引き抜く。次いで、配管Ｐを軸方向の手前へ引っ張れば、図１５の状態を経て、つまりフランジ部Ｐａが第１および第２係合爪５３，５４を介してストッパリング５０を抜く方向への力を加えて、ガイド突条５７がガイド溝２７にガイドされてストッパリング５０が回転初期位置へ回転する。さらに、配管Ｐの引き抜け作業を続ければ、フランジ部Ｐａは、第１および第２係合爪５３，５４をガイド窓３３ａ，３４ａに入り込むように大きく撓ませて、第１および第２係合爪５３，５４から外れ、配管Ｐをコネクタ１０から外すことができる。
【００３９】
（４）  実施例の作用・効果
上記実施例の構成により、上述した効果のほか、以下の効果を奏する。
（４）−１  配管Ｐが正規の接続位置にあるときに、配管Ｐに抜く方向の力が加わってストッパリング５０が回転すると、第１および第２係合爪５３，５４が配管Ｐのフランジ部Ｐａから不用意に外れる可能性がある。こうした回転完了位置にあるストッパリング５０の回転を規制する手段として、以下の（ａ）〜（ｃ）の複数の構成がとられている。
【００４０】
（ａ）  図１７に示すように、第１および第２チェッカ規制片７３，７４は、ストッパリング５０が回転完了位置にあるときに、第２ストッパ７３ｂの爪で第１係合爪５３に係合し、第２ストッパ７４ｂが第２係合爪５４に当たることで、ストッパリング５０の回転を規制している。
【００４１】
（ｂ）  チェッカ７０のチェッカ操作部７１の下部から下方に突設された規制突出部７７は、ストッパリング５０が回転完了位置にあり、かつチェッカ７０が検知位置にセットされたときに、規制突出部７７がガイド溝２７を通じて、ガイド突条５７の側端に当たることで、ストッパリング５０の回転を規制している。
【００４２】
（ｃ）  抜止片７５は、チェッカ７０が検知位置にあると、ハウジング２０のロック部３５に係合して、チェッカ７０が抜けるのを防止する。よって、チェッカ７０は、上述した（ａ）の作用と協働することで、ストッパリング５０の回転を規制している。
【００４３】
（４）−２  図１４に示すように、チェッカ７０は、仮止位置にあるときに、第１および第２チェッカ規制片７３，７４の第１ストッパ７３ａ，７４ａが、第１および第２係合爪５３，５４に当たっているから、検知位置へ不用意に移動するのが規制され、配管Ｐの接続作業に支障を生じるのを防止している。
【００４４】
（４）−３  ストッパリング５０の第１および第２係合爪５３，５４は、回転初期位置のときに、配管ＰのＰａが容易に係合および外れ、また、回転完了位置にあるときに外れ難くし、正規の接続位置を維持する必要がある。このための手段として、ストッパリング５０の回転初期位置にて、第１および第２係合爪５３，５４がガイド窓３３ａ，３４ａに位置して弾性変形を容易にしているから、着脱作業が容易である。
【００４５】
一方、ストッパリング５０が回転完了位置にあるときに、第１および第２係合爪５３，５４の係合片５３ａ，５４ａは、第１規制壁３３ｂ，３４ｂの内側に入り込んで、弾性変形が規制され、配管Ｐのフランジ部Ｐａにから外れにくくしている。また、図１８に示すように、配管Ｐに抜く方向への力が加わったときに、第１係合爪５３の傾斜段差５３ｃが第２規制壁３４ｃに潜り込むとともに、ストッパリング５０を逆回転する力を加えるから、配管Ｐがハウジング２０から抜け難い。
【００４６】
（４）−４  ストッパリング５０が回転初期位置に戻るまで、第１および第２係合爪５３，５４は、第１規制壁３３ｂ，３４ｂに当たって拡径する方向への弾性変形が規制されているから、フランジ部Ｐａから外れず、配管Ｐと一体に抜き方向へ移動する。よって、再度の配管Ｐの接続作業の際に、配管Ｐを抜いたときに、ストッパリング５０が配管Ｐと一体に回転するとともに、軸方向に移動して、最初の状態に戻すことができる。よって、ストッパリング５０をハウジング２０から取り出す作業が簡単で、再度の接続作業が容易になる。
【００４７】
なお、この発明は上記実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０…コネクタ
２０…ハウジング
２２…チューブ接続部
２４…管接続部
２６…接続孔
２６ａ…第１接続孔
２６ｂ…第２接続孔
２６ｃ…第３接続孔
２６ｄ…第４接続孔
２７…ガイド溝
２７ａ…軸方向溝
２７ｂ…傾斜溝
３０…チェッカ装着部
３３，３４…第１および第２ガイド部
３３ａ，３４ａ…ガイド窓
３３ｂ，３４ｂ…第１規制壁
３３ｃ，３４ｃ…第２規制壁
３５…ロック部
３５ａ…ロック挿通孔
３５ｂ…段部
４０…シール部材
５０…ストッパリング
５０Ｐ…挿通孔
５２…リング本体
５２ａ…リング先端部
５２ｂ…押圧面
５３，５４…第１および第２係合爪
５３ａ，５４ａ…係合片
５３ｂ，５４ｂ…爪部
５３ｃ，５４ｃ…傾斜段差
５３ｄ，５４ｄ…切欠き
５７…ガイド突条
７０…チェッカ
７１…チェッカ操作部
７２…チェッカ脚
７３，７４…第１および第２チェッカ規制片
７３ａ，７４ａ…第１ストッパ
７３ｂ，７４ｂ…第２ストッパ
７５…抜止片
７５ａ…基部
７５ｂ…変形用切欠き
７５ｃ…第１突起
７５ｄ…第２突起
７５ｅ…第３突起
７７…規制突出部
Ｐ…配管
Ｐａ…フランジ部
Ｐｂ…接続部
Ｔｂ…チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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