(57)【要約】  【課題】シンプルな構造でありながら注出装置の姿勢保持性に優れたパウチ容器を提供する。  【手段】パウチ容器は袋体１の上端部に注出装置２を取り付けた構成になっており、袋体１は表裏シート３，４と底シート５とから成っていて自立性を有する。表裏シート３，４の内面に、注出装置２の真下から下方に延びる細長い補強体１２を溶着している。袋体１は内容物を充填すると下に行くほど大きく膨らんでおり、このため前後方向の外力に対する曲げ強度は下に行くほど大きくなっている。補強体１２は袋体１のうち剛性（保形性）が高い下寄り部位から立ち上がっているため、袋体１の左右中間部に設けただけであっても高い補強機能を発揮する。人が袋体１を掴むに際して補強体１２が邪魔になることもない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏シートの下端部に底シートを設けて成る袋体と、前記袋体の上端部に取付けられた注出装置とを有しており、前記表裏シートのうちいずれか一方又は両方の内面箇所に、前記袋体の折れ曲がりを防止するための上下長手の補強体が、前記注出装置の略真下に位置するように設けられている、
自立可能なパウチ容器。
【請求項２】
表裏シートの下端部に底シートを設けて成る袋体と、前記袋体の上端部に取付けられた注出装置とを有しており、前記表裏シートのうちいずれか一方又は両方の内面箇所に、前記袋体の折れ曲がりを防止するための上下長手の補強体が、前記注出装置の略真下の部分を挟んだ両側又は片側に位置するように設けられている、
自立可能なパウチ容器。
【請求項３】
表裏シートの下端に底シートを設けて成る袋体と、前記袋体に取付けた注出装置とから成り、前記注出装置は袋体の左右２つの長手側縁のうち一方の側縁に片寄るように配置されている、というパウチ容器であって、
前記袋体の内面のうち前記注出装置の真下部よりも袋体の他側の側に寄った部位に、前記袋体の折れ曲がりを防止するための上下長手の補強体が配置されている、
自立可能なパウチ容器。
【請求項４】
前記補強体は注出装置と別個に製造されており、前記補強体を前記袋体の内面に溶着している、
請求項１〜３のうちのいずれかに記載したパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、飲料やシャンプーのような液体類の包装に使用されるパウチ容器に関するものである。なお、本願発明でいう液体類とは流動性があるものという意味であり、その粘度は問わない。従って、シャンプーのように粘度は高いが自然に流下し得るものはもとより、容器に圧力を掛けないと吐出できないものも含んでいる。
【背景技術】
【０００２】
パウチ容器の一種に、柔軟な素材からなる袋体の上端部に注出装置を取り付けたタイプがある。このタイプにおいて、注出装置は、一般に、袋体に溶着された本体とこれにねじ込み装着されるキャップとで構成されていることが多く、キャップを取り外して袋体を傾けることで内容物を吐出したり、本体にポンプ装置を付け替えて吐出したりしている。
【０００３】
袋体は、積層構造のシート（或いはフィルム）を素材にして製造されており、一般に、表裏２枚の素材シートを重ね合わせて周縁部を溶着することによって袋体となしており、袋体の上部に注出装置の本体を挿入して溶着している。そして、袋体に底部を設けることで自立性を持たせたスタンディングパウチと成していることが多い。
【０００４】
このスタンディングパウチはボトルのような状態で使用・陳列できるため重宝であるが、袋体は柔軟なシートから成っていて基本的に剛性がない一方、注出装置はある程度の重量があるため、袋体が注出装置の重量を支えきれずにその上下中途部において表側又は裏側に倒れる（折れ曲がる）問題があった。この倒れの問題は、内容物が減って容器本体の保形性が低下すると顕著に現れるが、店舗に陳列した状態でも、時間の経過と共に徐々に倒れていくことがある。この点について本願出願人は、特許文献１において、袋体の例えば四隅部に補強体を配置することで注出装置の倒れを防止することを提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２３９２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のものは高い自立性を確保できるが、本願発明者がその後に研究したところ、更に改良すべき点が見受けられた。例えば袋体の四隅に補強体を設けると、補強体の取付けコストが嵩むと共に、内容物を絞り出すに際して補強体が邪魔になることがあった。また、パウチ容器には注出装置を上コーナー部に傾斜姿勢で取付けたタイプもあるが、このタイプの倒れ防止対策も改良すべき課題として残っていた。
【０００７】
本願発明はこのような現状に鑑み成されたものであり、補強体によって自立性を確保するという点は特許文献１を踏襲しつつ、より改良された構造のパウチ容器を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明に係るパウチ容器は、表裏シートの下端部に底シートを設けて成る袋体と、前記袋体の上端部に取付けられた注出装置とを有しており、前記表裏シートのうちいずれか一方又は両方の内面箇所に、前記袋体の折れ曲がりを防止するための上下長手の補強体が、前記注出装置の略真下に位置するように設けられている。
【０００９】
請求項２の発明に係るパウチ容器は、表裏シートの下端部に底シートを設けて成る袋体と、前記袋体の上端部に取付けられた注出装置とを有しており、前記表裏シートのうちいずれか一方又は両方の内面箇所に、前記袋体の折れ曲がりを防止するための上下長手の補強体が、前記注出装置の略真下の部分を挟んだ両側又は片側に位置するように設けられている。
【００１０】
請求項３の発明に係るパウチ容器は、表裏シートの下端に底シートを設けて成る袋体と、前記袋体に取付けた注出装置とから成り、前記注出装置は袋体の左右２つの長手側縁のうち一方の側縁に片寄るように配置されている、という構成において、前記袋体の内面のうち前記注出装置の真下部よりも袋体の他側の側に寄った部位に、前記袋体の折れ曲がりを防止するための上下長手の補強体が配置されている。なお、請求項３では、補強体を注出装置の真下部にも設けることは可能である。
【００１１】
補強体は注出装置に一体成形することも可能であるが、請求項４の発明では、前記補強体は注出装置と別個に製造されており、前記補強体を前記袋体の内面に溶着している。
【００１２】
なお、本願発明でいう「表裏シート」は互いに重なり合うように注出装置の軸心を挟んで一方の側と他方の側とに位置したシートという意味であり、表シートと裏シートとが別々の素材から成っていることを前提にしているものではない（別々の素材からなることが多いであろうが。）。従って、チューブ状の素材を使用して製造された袋体も包含される。底シートは表裏シートとは別体であっても良いし一体であってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
袋体の上端縁に注出装置を取付けたパウチ容器の場合、袋体のうち注出装置の真下の部分は最も曲げ強度が弱いと目されており、このため注出装置の真下の箇所に補強体を設けても自立補助効果はたいして期待できないと考えられていたと言える。しかし、実際には、袋体は本願発明のように注出装置の真下の箇所に補強体を設けるだけで、極めて高い自立性を発揮することができた。その理由は次のとおりと推測される。
【００１４】
すなわち、底シートを有する袋体は底に行くほど筒に近い形態になるため、構造的には底に近くなるほど変形しにくい構造になっており、従って、袋体は注出装置の真下の部分であってもある程度の高さよりも下方においては注出装置を倒れない状態に保持する曲げ強度を持っているのであるが、本願発明では、補強体が注出装置の下方に延びていることにより、注出装置は袋体のうち強度が高い下部で支持されているのと同様の効果が発揮されており、これにより、注出装置の傾きを防止できると推測される。
【００１５】
そして、請求項１の発明では、補強体は注出装置の下方に延びるように１本又は２本設けるだけであるため構造はごく簡単であり、しかも、内容物を注ぎ出すために手で袋体を強く掴んだり（握りしめたり）するに際して補強体が邪魔になることはない。
【００１６】
袋体の横幅がある程度以上に大きい場合は、請求項２の構成のうち注出装置の真下部を挟んだ左右両側に補強体を配置する構成を採用したらよい。これにより、袋体の横幅が大きくてもその倒れ（折れ曲がり）を的確に防止できる。この場合、補強体は表裏両シートにそれぞれ２本ずつ設けても良いし、表裏両シートに１本ずつ設けても良い。後者のように表裏シートに１本ずつ設けると、補強体の本数を節約してコスト面で有利になるのみならず、袋体を偏平にした状態で薄くできるため、運搬や保管のために多数枚を重ねるにおいて嵩張ることを抑制できる（すなわち、運搬や保管に際して空間を有効利用できる。）。
【００１７】
注出装置を袋体の上コーナー部に設けた場合のように注出装置が袋体の一側に片寄って配置されている場合、注出装置の真下部のみに補強体を設けることも可能であるが、この場合は補強体も袋体の一側に片寄って配置されるため、袋体の上部のうち他側寄りの部分が不安定になる可能性がある。この点、請求項３の構成を採用すると、補強体を広い範囲にわたって補強できるため、注出装置を片寄って配置した場合でも的確に自立させることができる利点がある。
【００１８】
補強体は注出装置に設けて袋体に当接させたままにすることも可能であるが、請求項４のように補強体をシートの内面に溶着すると、袋体のうち強度が高い（腰が強い）部分に補強体をしっかりと固定できるため、袋体の自立性をより一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態の斜視図である。
【図２】（Ａ）は内容物をかなり消費した状態での縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図、（Ｄ）は補強体の取付け構造を示す分離図である。
【図３】第２〜第３実施形態を示す図である。
【図４】（Ａ）は第４実施形態の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は（Ｂ）の別例図、（Ｄ）は第５実施形態の正面図、（Ｅ）は（Ｄ）のＥ−Ｅ視断面図、（Ｆ）は（Ｄ）のＦ−Ｆ視断面図である。
【図５】第５〜第８実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
(1).第１実施形態
まず、図１〜図２に表されている第１実施形態を説明する。パウチ容器は袋体１と注出装置２とから成っており、袋体１は略四角形の表裏シート３，４と略円形（楕円形）の底シート５とで構成されている。袋体１は、表裏シート３，４を重ねると共に両者の下部に２折りした底シート４を重ねてから縁部を溶着することで形成されており、外周のシール部（溶着部）を符号１ａで示している。
【００２２】
敢えて述べるまでもないが、各シート３，４，５はアルミ箔と樹脂フィルムとの積層構造、又は複数の樹脂層よりなる複層構造になっている。以下の説明では方向を特定するため「左右」「前後」の文言を使用するが、これは、表シート２又は裏シート３の表面と対向（対峙）した方向（図２の矢印Ａで示した方向）から見た状態を正面視方向として、この方向から見た状態を基準にしている。
【００２３】
注出装置２は袋体１の上端部のうち左右中間部に配置されており、袋体１に溶着された筒状の本体６を有している。本体６は袋体１の上方に突出した雄ねじ部を有しており、図１の（Ａ）では雄ねじ部にキャップ７をねじ込んで封止している。ねじ蓋７の下端には開封確認用のリング８がブリッジを介して一体に設けられている。
【００２４】
図１（Ｂ）の使用態様では、本体６にポンプ装置９を取付けている。ポンプ装置９はプッシュノズル１０を有している。ポンプ装置９を本体６に取付け状態で出荷することも有るし、図１（Ａ）のキャップ７を取り外してからポンプ装置９を付け替えることもある。ポンプ装置９は袋体１の内部に入り込むストローを有している。
【００２５】
表裏シート３，４における内面の左右中間部に、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂から成る断面四角形の補強体１２を溶着によって固定している。従って、前後の補強体１２はストロー１０を挟んで前後両側に位置している。本実施形態では、補強体１２の上端は注出装置２の本体６と表裏シート１ａ，１ｂとに一体に溶着している。すなわち、図２（Ｄ）に示すように、補強体１２の上端にくさび状等の薄肉部１２ａを形成し、この薄肉部１２ａを本体６と表裏シート１ａ，１ｂとで挟み込んで一体に溶着している。この構成を採用すると、補強体１２が本体６に一体化するため補強機能が格段に向上する利点である。
【００２６】
薄肉部１２ａは例えば全体を等厚に設定してもよい（この場合は、薄肉部１２ａの付け根箇所に段部が存在する。）。補強体１２は本体６の下端面に当接させるだけでもよいし、或いは、本体６の下端に近接させてもよい。勿論、本体６から若干の寸法だけ離反させてもよいのである。
【００２７】
補強体１２は概ね袋体１の全高の２／３程度の長さに設定されている。従って、補強体１２は袋体１が前後方向に大きく膨らんだ位置まで延びている。なお、補強体１２としては、樹脂の成形品や樹脂シートのスリット品など、各種のものを使用できる。腰の強い樹脂シート（フィムル）を使用することも可能である。
【００２８】
袋体１は内容物を充填することで膨らむが、膨らみは上に行くに従って徐々に小さくなる。従って、前後方向の外力に対する曲げ強度は基本的には上に行くほど小さくなっている。しかし、注出装置２の本体６のうち袋体１に溶着されている取付け部６ａは平面視で目玉形又は楕円形になっているため、表裏シート３，４の左右中間部でかつ本体６に近い真下部分１ｂは本体６の取付け部６ａの外形に倣うように平断面視で半円状に膨らんでおり、この半円状であることに伴って断面係数が大きくなることにより、注出装置２の真下部分１ｂは前後方向には曲がりにくくなっていると言える。
【００２９】
そして、補強体１２の上端が本体６の真下近くに位置していることと、補強体１２の下端は高い剛性を有する下部まで延びていることとの相乗効果により、補強体１２は袋体１が前後方向に曲がることを阻止する柱の役割を果たしており、その結果、注出装置２の倒れをしっかりと防止している。
【００３０】
パウチ容器の製造は、一般に、各シート３，４，５の素材となるロール状のシート原反を繰り出しながら溶着と打ち抜きとを行うことで上向きに開口した状態の中間袋体を製造し、次いで、注出装置２の本体６を袋体１の内部に上端開口部から部分的に挿入し、それから袋体１の上端縁の封止と本体６への溶着とを行い、最後に本体６にポンプ機構部７を本体６にセットする、という手順で行われる。
【００３１】
そして、本実施形態の補強体１２は、本体６を取り付ける前の段階で袋体１の内部に溶着できる。もちろん、原反を溶着しつつ打ち抜いて中間袋体を製造する工程で表裏シート３，４に溶着することも可能である。
【００３２】
(2).第１実施形態のバリエーション
補強体１２はその全長にわたって溶着する必然性はないのであり、上下方向の複数箇所又は１箇所だけを部分的に溶着することも可能である。更に、補強体１２の断面形状は左右横長の長方形を成しているが、任意の形状に設定できる。例えば正方形、三角形、台形などに設定できる。補強体１２を中空材で構成することも可能である。補強体１２として棒状や板状の金属を使用することも可能である。樹脂で被覆した金属を使用することも可能である。
【００３３】
注出装置２は袋体１が曲がり変形することで前後いずれかの方向に倒れるが、表裏シート３，４はその上端が溶着されているため、手前に倒れる場合は裏シート４には引っ張り力が作用し、後ろに倒れる場合には表シート３に引っ張り力が作用する。つまり、表裏シート３，４は曲がりを互いに規制し合う関係になっている。従って、補強体１２は表裏シート３，４のうち片方に設けるだけでも高い補強機能を発揮する。補強体１２を複数本設けることも可能である。
【００３４】
敢えて述べるまでもないが、補強体１２は底シート５の近くまで（或いは底シート５に当たるように）設けることも可能である。補強体１２の必要長さは注出装置２の重量と袋体１の腰の強さとの関係で相違するが、一般的には袋体１の高さ寸法の１／３以上あれば良いと言えるが、好ましくは半分程度かそれ以上であり、更に好ましくは２／３以上である（この点は他の実施形態も同じである。）。補強体１２は正面視で逆Ｙ形と成すことも可能である。
【００３５】
(3).第２〜第３実施形態態
図３では第２〜第３実施形態を示している。このうち（Ａ）に示す第２実施形態は一対の補強体１２を注出装置２の本体６に一体成形している。この実施形態では補強体１２は本体６と一体であるため、部材の保管・管理と組み立ての手間を抑制できる。
【００３６】
他方、（Ｂ）〜（Ｄ）に示す第３実施形態では補強体１２を本体６に後付けしている。この第３実施形態では、前後の補強体１２はその上端がリング体１５を介して一体に連結されている一方、本体６の下端にはボス部１６が突設されており、リング体１５をボス部１６に抜け不能に嵌着している。この場合、ボス部１６の外周とリング体１５の内周とにそれぞれ重なり合う平坦面１６ａ，１５ａを形成することにより、補強体１２が常に袋体１の前後両側に位置するように姿勢合わせすることができる。
【００３７】
リング体１５は締まり嵌めによってボス部１６に固定しても良いし、係合爪と係合穴との組み合わせのような係合手段によってボス部１６に脱落不能に保持してもよい。リング体１５を本体６の内部に嵌め込む（挿入する）ことも可能である。
【００３８】
(4).第４〜第５実施形態態
図４（Ａ）〜（Ｃ）では第４実施形態を示している。この実施形態では、注出装置２の真下のエリアを挟んだ左右両側に補強体１２を配置している。（Ｂ）では、表裏シート３，４に２本ずつの補強体１２を溶着した場合を表示しており、（Ｃ）では表裏シート３，４に１本ずつの補強体１２を溶着した場合を表示している。（Ｃ）のように表裏シート３，４に１本のずつの補強体１２を設けただけであっても、左右中間部に補強体１２を１本ずつ設けた場合に比べて高い補強機能を確保できる。袋体１の中心線Ｏから補強体１２までの距離Ｌ１と、補強体１２から袋体の内側縁までの距離Ｌ２とは概ね同じ程度でよいと言える（勿論、Ｌ１とＬ２とを大きく異ならせてもよい。）。補強体１２は図２（Ｄ）のようにその上端を表裏シート１ａ，１ｂに挟み込むことも可能である。
【００３９】
補強体１２の配置位置と本数とは任意に設定できるのであり、表裏シート３，４に２本ずつの補強体１２を設けた場合において、表シート３の補強体１２と裏シート４の補強体１２とを左右にずらして配置したり、表裏シート３，４のうち一方に２本の補強体１２を設けて他方の１本の補強体１２を設けたりすることも可能である。表裏シート３，４に３本以上の補強体１２を設けることも可能である。
【００４０】
図４のうち（Ｄ）〜（Ｆ）では、注出装置２を袋体１の上端部のうち袋体１の長手一側１ｃに片寄らせた状態で配置している。この場合の補強手段としては、点線で示すように注出装置２の真下エリアに棒状（又は板状）の補強体１２を配置したり、一点鎖線で示すように注出装置２の真下エリアと中心線Ｏとの間に補強体１２を配置したり、シート状の補強体１２を注出装置２の真下エリアと中心線Ｏとに跨がる状態で配置したりというように、様々の態様を採用できる。
【００４１】
（Ｅ）では幅広でシート状の補強体１２を表裏シート３，４に溶着した場合を表示しており、（Ｆ）ではシート状の補強体１２を表のシート３のはに溶着した場合を表示している。シート状の補強体１２と棒状の補強体１２とを併有することも可能である。
【００４２】
(5).第６〜第９実施形態
図５に示す実施形態は、袋体１における１つの上コーナー部を斜めにカットしてこの傾斜状上コーナー部１ｅに注出装置２を取り付けたタイプに適用している。このうち（Ａ）に示す第６実施形態では、補強体１２は、注出装置２の真下エリアから袋体の他側１ｃに若干片寄った部位において上下に延びる第１部分１２ａと、袋体１の中心線Ｏよりも他側１ｄに片寄った位置に設けた第２部分１２ｂと、両者の上端間に延びる第３部分１２ｃとの３つのパートを備えており、各パートを任意に選択できる。
【００４３】
すなわち、第１部分１２ａのみ又は第２部分１２ｂのみを使用したり、第１部分１２ａと第２部分１２ｂとを使用したり、第１部分１２ａと第３部分１２ｃとを使用して逆Ｌ型としたり、第２部分１２Ｂと第３部分１２ｃとを使用して逆Ｌ形としたり、３つの部分を使用した下向き開口コの字形としたりすることが可能である。補強体１２は表裏シート３，４のうち片方のみに設けてもよいし、両方に設けてもよい（この点は他の実施形態も同じである。）。
【００４４】
（Ｂ）に示す第７実施形態では、補強体１２は、点線で示すＴ形部分１２ｄとその下端から注出装置２の下端部に向けて延びる傾斜部１２ｅとの２つの要素に分かれており、Ｔ形部分１２のみを採用すること、傾斜部１２ｅのみを採用すること、Ｔ形部分１２と傾斜部１２ｅとの両方を組み合わせて採用すること、の３つの態様を選択できる。保形性は、傾斜部１２ｅのみ、Ｔ形部分１２のみ、Ｔ形部分１２と傾斜部１２ｅとの組み合わせ、の順に高くなる。
【００４５】
（Ｃ）に示す第８実施形態では、補強体１２は、袋体１の中心線Ｏと他側１ｄとの間に位置した鉛直部１２ｆとその下端から注出装置２に向けて延びる傾斜部１２ｇとで正面視略Ｖ字形に形成されている。鉛直部１２ｆと傾斜部１２ｇとは繋がっていなくてもよい。
【００４６】
（Ｄ）に示す第９実施形態では、補強体１２は、注出装置２の下端近傍から斜め下方に延びる傾斜部１２ｈとその下端から真下に延びる鉛直部１２ｉとでくの字形に形成されている。一点鎖線で示すように、注出装置２から延びる傾斜部１２ｈと逆向きの傾斜の部分１２ｊを付加することによって略Ｙ字形と成すことも可能である。
【００４７】
(6).その他
本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。補強体を注出装置の本体とは別体に製造してこれを本体に後付けする場合、補強体は溶着や接着によって本体に固定することも可能である。また、袋体の形状は任意に設定できる。例えば、左右両側縁の上部を斜めにカットして上端部を台形状に形成することや、瓢箪形、楕円形、とっくり形に形成することなども選択可能である。左右側縁の片側だけを斜めにカットした形態も有り得る。
【００４８】
注出装置はねじ蓋方式に限らないのであり、用途に応じて様々の構造を採用できる。例えば、ヒンジキャップ方式やレバー方式（噴霧方式）を採用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本願発明はパウチ容器に適用して有用性を発揮するものであり、容器産業において利用できる。
【符号の説明】
【００５０】
１  袋体
２  注出装置
３  表シート
４  裏シート
５  底シート
６  注出装置の本体
１２  補強体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2011006116.tif 000006
【図５】
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