(57)【要約】【課題】動力損失を可及的に減らすことが可能な多段圧縮機を提供する。【解決手段】本発明の多段圧縮機は、プロフィールが規定されたカム１２と、第１〜３シリンダボア５ａ〜７ａが形成された第１〜３シリンダブロック５〜７と、第１〜３ピストン２０、２５、２６と、第１〜３圧縮室２２、２９、３０とを備えている。カム１２のプロフィールの死点間角度Ａと、第１〜３シリンダボア５ａ〜７ａ間の断間角度α、β、γと、吸入弁１５及び吐出弁１６の弾性力とは、後段の吸入室への吸入を開始するカム１２の回転角にて前段の吐出室への吐出を開始し、かつ後段の吸入室への吸入を終了するカムの回転角にて前段の吐出室への吐出を終了するように設定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸線回りに回転可能であり、プロフィールが規定されたカムと、複数のシリンダボアと、該カムの回転によって該プロフィールに従ってリフト方向で各該シリンダボア内を往復動する複数のピストンと、各該シリンダボア及び各該ピストンによって形成される複数の圧縮室と、各該圧縮室毎に弾性変形可能な吸入弁を介して連通する吸入室と、各該圧縮室毎に弾性変形可能な吐出弁を介して連通する吐出室とを備え、前段の該吐出室が後段の該吸入室に連通して各該圧縮室が多段に気体を圧縮可能な多段圧縮機において、
前記プロフィールは、個々の前記ピストンを下死点に位置させる下死点位置と、個々の該ピストンを上死点に位置させる上死点位置との間の回転方向に沿った角度である死点間角度を有し、
個々の前記シリンダボア間は、該回転方向に沿った角度である段間角度を有し、
該死点間角度と、該段間角度と、前記吸入弁及び前記吐出弁の弾性力とは、前記後段の前記吸入室への吸入を開始する前記カムの回転角にて前記前段の前記吐出室への吐出を開始し、かつ前記後段の前記吸入室への吸入を終了する前記カムの回転角にて前記前段の前記吐出室への吐出を終了するように設定されていることを特徴とする多段圧縮機。
【請求項２】
圧縮及び吐出行程に対応した前記死点間角度は、１８０°より小さく設定されている請求項１記載の多段圧縮機。
【請求項３】
少なくとも一つの前記段間角度は、他の該段間角度と異なる請求項１又は２記載の多段圧縮機。
【請求項４】
前記リフト方向は前記中心軸線からの放射方向である請求項１乃至３のいずれか１項記載の多段圧縮機。
【請求項５】
中心軸線回りに回転可能であり、プロフィールが規定されたカムと、複数のシリンダボアと、該カムの回転によって該プロフィールに従ってリフト方向で各該シリンダボア内を往復動する複数のピストンと、各該シリンダボア及び各該ピストンによって形成される複数の圧縮室と、各該圧縮室毎に弾性変形可能な吸入弁を介して連通する吸入室と、各該圧縮室毎に弾性変形可能な吐出弁を介して連通する吐出室とを備え、前段の該吐出室が後段の該吸入室に連通して各該圧縮室が多段に気体を圧縮可能な多段圧縮機の製造方法において、
前記プロフィールは、個々の前記ピストンを下死点に位置させる下死点位置と、個々の該ピストンを上死点に位置させる上死点位置との間の回転方向に沿った角度である死点間角度を有し、
個々の前記シリンダボア間は、該回転方向に沿った角度である段間角度を有し、
該死点間角度と、該断間角度と、前記吸入弁及び前記吐出弁の弾性力とは、前記後段の前記吸入室への吸入を開始する前記カムの回転角にて前記前段の前記吐出室への吐出を開始し、かつ前記後段の前記吸入室への吸入を終了する前記カムの回転角にて前記前段の前記吐出室への吐出を終了するように設定することを特徴とする多段圧縮機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は多段圧縮機及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に従来の多段圧縮機が開示されている。この多段圧縮機は、図６の図（Ａ）及び図（Ｂ）に示すように、中心軸線９０ａに沿って延びる駆動軸９０と、駆動軸９０に固定されて中心軸線９０ａ回りに回転可能なカム９１とを備えている。カム９１の外周面がプロフィールとされている。また、この多段圧縮機は、図示しないハウジングに第１〜４シリンダボアが形成されている。第１〜４シリンダボアは中心軸線９０ａ回りで放射状に設けられている。第１〜４シリンダボアには、それぞれ第１〜４ピストン９２〜９５が収納されている。
【０００３】
第１〜４ピストン９２〜９５はカム９１に向かって延びるピストンロッドを有しており、ピストンロッドがカム９１のプロフィールによって従動し、第１〜４ピストン９２〜９５がカム９１の回転に従ってリフト方向で第１〜４シリンダボア内を往復動するようになっている。また、第１〜４シリンダボアは第１〜４ピストン９２〜９５とともに第１〜４圧縮室を形成している。第１圧縮室が最も容積が大きく、次いで第２圧縮室の容積が大きく、次いで第３圧縮室の容積が大きく、第４圧縮室の容積が最も小さくされている。
【０００４】
第１〜４圧縮室は、弾性変形可能な吸入弁を介して各々第１〜４吸入室と連通しているとともに、弾性変形可能な吐出弁を介して各々第１〜４吐出室と連通している。また、第１吐出室は流路を経て第２吸入室に連通し、第２吐出室は流路を経て第３吸入室に連通し、第３吐出室は流路を経て第４吸入室に連通している。
【０００５】
このような多段圧縮機では、図７に示すように、カム９１が１回転する間に例えば０Ｍｐａの気体が第１圧縮室でＰ１Ｍｐａまで昇圧され、Ｐ１Ｍｐａの気体が第２圧縮室でＰ２Ｍｐａまで昇圧され、Ｐ２Ｍｐａの気体が第３圧縮室でＰ３Ｍｐａまで昇圧され、Ｐ３Ｍｐａの気体が第４圧縮室でＰ４Ｍｐａまで昇圧される。こうして、第１〜４圧縮室が４段に気体を圧縮する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５３−２２２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記多段圧縮機では、各段の圧縮室間で気体が再膨張することによる動力損失が大きい。
【０００８】
すなわち、この多段圧縮機では、各段の圧縮室と吸入室とが弾性変形可能な吸入弁を介して連通しているとともに、各段の圧縮室と吐出室とが弾性変形可能な吐出弁を介して連通している。このため、気体には吸入弁及び吐出弁の弾性力が作用している。また、気体は、種類によってモリエル線図が異なるとともに、上記Ｐ１〜Ｐ４等のねらい圧力によって各段の圧縮後の容積が異なる。
【０００９】
こうであるにもかかわらず、この多段圧縮機では、図８に示すように、カム９１の中心軸線９０ａを座標（ｘ,ｙ）の中心として見た場合、第１〜４ピストン９２〜９５を下死点に位置させる下死点位置Ｂと、第１〜４ピストン９２〜９５を上死点に位置させる上死点位置Ｔとがカム９１のプロフィール上で単純に対称の関係としている。このため、この多段圧縮機では、カム９１が１８０°回転する毎に第１〜４ピストン９２〜９５が下死点又は上死点に位置することとなり、各段の圧縮室で行われる吸入行程と、圧縮及び吐出行程とがカムの回転角θ上で差異を有さない。
【００１０】
また、この多段圧縮機では、第１〜４シリンダボア間がそれぞれ９０°隔てられて放射状に設けられているに過ぎない。このため、この多段圧縮機では、前段の吐出室と後段の吸入室との接続タイミングが常に等しくなっている。
【００１１】
これらの理由から、この多段圧縮機では、前段の吐出室と後段の吸入室との間で気体の再膨張が生じ易い。例えば、カム９１が等しい角速度で回転している場合、図７の符号Ｒｅで示すように、第３段の吐出行程を経た気体は、長時間第４段の圧縮室に吸入されず、再膨張を生じ易い。この気体の再膨張が動力損失に繋がる。より後段の吐出行程を経た気体の再膨張程、動力損失への影響が大きい。
【００１２】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、動力損失を可及的に減らすことが可能な多段圧縮機を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の多段圧縮機は、中心軸線回りに回転可能であり、プロフィールが規定されたカムと、複数のシリンダボアと、該カムの回転によって該プロフィールに従ってリフト方向で各該シリンダボア内を往復動する複数のピストンと、各該シリンダボア及び各該ピストンによって形成される複数の圧縮室と、各該圧縮室毎に弾性変形可能な吸入弁を介して連通する吸入室と、各該圧縮室毎に弾性変形可能な吐出弁を介して連通する吐出室とを備え、前段の該吐出室が後段の該吸入室に連通して各該圧縮室が多段に気体を圧縮可能な多段圧縮機において、
前記プロフィールは、個々の前記ピストンを下死点に位置させる下死点位置と、個々の該ピストンを上死点に位置させる上死点位置との間の回転方向に沿った角度である死点間角度を有し、
個々の前記シリンダボア間は、該回転方向に沿った角度である段間角度を有し、
該死点間角度と、該段間角度と、前記吸入弁及び前記吐出弁の弾性力とは、前記後段の前記吸入室への吸入を開始する前記カムの回転角にて前記前段の前記吐出室への吐出を開始し、かつ前記後段の前記吸入室への吸入を終了する前記カムの回転角にて前記前段の前記吐出室への吐出を終了するように設定されていることを特徴とする（請求項１）。
【００１４】
本発明の多段圧縮機では、カムの回転角により、後段の吸入室への吸入を開始する時と、前段の吐出室への吐出を開始する時とが一致する。また、カムの回転角により、後段の吸入室への吸入を終了する時と、前段の吐出室への吐出を終了する時とが一致する。このため、前段の吐出行程と後段の吸入行程とを同時期に行うことが可能となり、前段の吐出室と後段の吸入室との間で生じる気体の再膨張を防止することが可能である。
【００１５】
したがって、本発明の多段圧縮機によれば、動力損失を可及的に減らすことが可能である。
【００１６】
本発明の多段圧縮機は２段以上で気体を圧縮可能である。ピストンのストロークは各段の所望の圧縮比に基づいて共通に設計される。気体は、天然ガス、冷媒、二酸化炭素等であり得る。
【００１７】
圧縮及び吐出行程に対応した死点間角度は、１８０°より小さく設定されていることが好ましい（請求項２）。この場合、カムが一回転する間に吸入行程よりも圧縮及び吐出行程の方が回転角が大きくなるようにすることが可能となり、前段の吐出室への吐出と、後段の吸入室への吸入の開始及び終了時点とを合わせるのに適する構成となる。
【００１８】
少なくとも一つの段間角度は、他の段間角度と異なることが好ましい（請求項３）。この場合、各段の吸入及び吐出の開始及び終了の時点を所望のタイミングに合わせることが可能なため、前段の吐出室への吐出と、後段の吸入室への吸入の開始及び終了時点を合わせるのに適する構成となる。
【００１９】
本発明の多段圧縮機において、リフト方向は中心軸線からの放射方向であることが好ましい（請求項４）。この場合には、個々のシリンダボアが中心軸線からの放射方向に設けられることとなる。このため、この多段圧縮機では、その設計が容易となるとともに、個々のピストンにおける段間角度の調整も容易となる。
【００２０】
本発明の多段圧縮機の製造方法は、中心軸線回りに回転可能であり、プロフィールが規定されたカムと、複数のシリンダボアと、該カムの回転によって該プロフィールに従ってリフト方向で各該シリンダボア内を往復動する複数のピストンと、各該シリンダボア及び各該ピストンによって形成される複数の圧縮室と、各該圧縮室毎に弾性変形可能な吸入弁を介して連通する吸入室と、各該圧縮室毎に弾性変形可能な吐出弁を介して連通する吐出室とを備え、前段の該吐出室が後段の該吸入室に連通して各該圧縮室が多段に気体を圧縮可能な多段圧縮機の製造方法において、
前記プロフィールは、個々の前記ピストンを下死点に位置させる下死点位置と、個々の該ピストンを上死点に位置させる上死点位置との間の回転方向に沿った角度である死点間角度を有し、
個々の前記シリンダボア間は、該回転方向に沿った角度である段間角度を有し、
該死点間角度と、該断間角度と、前記吸入弁及び前記吐出弁の弾性力とは、前記後段の前記吸入室への吸入を開始する前記カムの回転角にて前記前段の前記吐出室への吐出を開始し、かつ前記後段の前記吸入室への吸入を終了する前記カムの回転角にて前記前段の前記吐出室への吐出を終了するように設定することを特徴とする（請求項５）。
【００２１】
本発明の製造方法によれば、上記請求項１の多段圧縮機を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例の多段圧縮機の全体断面図である。
【図２】実施例の多段圧縮機に係り、一部を拡大して示す拡大断面図である。
【図３】実施例の多段圧縮機に係り、中心軸線を（ｘ，ｙ）座標の中心としたカムのプロフィールである。
【図４】実施例の多段圧縮機に係り、カムの回転角とピストンの変位量との関係を示すグラフである。
【図５】実施例の多段圧縮機に係り、カムの回転角と各圧縮室における気体の圧力との関係を示すグラフである。
【図６】従来の多段圧縮機に係り、カムとピストンとを示す摸式断面図である。
【図７】従来の多段圧縮機に係り、カムの回転角と各圧縮室における気体の圧力との関係を示すグラフである。
【図８】従来の多段圧縮機に係り、中心軸線を（ｘ，ｙ）座標の中心としたカムのプロフィールである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
実施例の多段圧縮機は、図１に示すように、３段に気体を圧縮するものである。この多段圧縮機は、カムケース１と、第１〜３エンドプレート２〜４と、第１〜３シリンダブロック５〜７と、第１〜３シリンダヘッド８〜１０とを備えている。カムケース１、第１〜３エンドプレート２〜４、第１〜３シリンダブロック５〜７及び第１〜３シリンダヘッド８〜１０がハウジングである。
【００２５】
カムケース１は中心軸線Ｏに直交する断面で見てＹ字形状をしており、その内部には同じくＹ字形状のカム室１ａが形成されている。カム室１ａ内には、中心軸線Ｏに沿って延びる駆動軸１１が図示しないモータによって回転可能に設けられており、駆動軸１１には中心軸線Ｏ回りに回転可能なカム１２が固定されている。カム１２の外周面がプロフィールとされている。
【００２６】
中心軸線Ｏから放射方向に延びるカムケース１の三つの先端にはそれぞれ第１〜３エンドプレート２〜４を介して第１〜３シリンダブロック５〜７が固定されている。
【００２７】
図２に示すように、第１エンドプレート２にはボス２ａがカム室１ａに向かって形成されており、ボス２ａには中心軸線Ｏから離れる方向に延びる軸孔２ｂが貫設されている。第１シリンダブロック５には軸孔２ｂと同心で中心軸線Ｏから離れる方向に延びる第１シリンダボア５ａが貫設されている。
【００２８】
第１シリンダブロック５の先端には、第１弁ユニット１３を介して第１シリンダヘッド８が接合されている。第１弁ユニット１３は、吸入ポート１４ａ及び吐出ポート１４ｂが貫設された弁板１４と、第１シリンダボア５ａ側で弁板１４に当接されて吸入ポート１４ａを閉じ得る吸入弁１５と、第１シリンダボア５ａとは逆側で弁板１４に当接されて吐出ポート１４ｂを閉じ得る吐出弁１６とからなる。吸入弁１５及び吐出弁１６は差圧によって弾性変形するようになっている。
【００２９】
第１シリンダヘッド８には、第１吸入室８ａ及び第１吐出室８ｂが形成されている。第１吸入室８ａは吸入ポート１４ａ及び吸入弁１５を介して第１シリンダボア５ａと連通するようになっている。第１吐出室８ｂは吐出弁１６及び吐出ポート１４ｂを介して第１シリンダボア５ａと連通するようになっている。
【００３０】
第１エンドプレート２の軸孔２ｂ内には、第１ピストンロッド１７が往復動可能に収納されており、軸孔２ｂと第１ピストンロッド１７との間には軸封装置４１が設けられている。第１ピストンロッド１７の一端にはカム１２と摺接する第１フランジ１８が固定されており、第１ピストンロッド１７の他端には第１ピストンヘッド１９が固定されている。第１ピストンヘッド１９、第１ピストンロッド１７及び第１フランジ１８によって第１ピストン２０が構成されている。なお、第１ピストンヘッド１９にピストンリングを設けることもできる。
【００３１】
第１フランジ１８にはばね座１８ａが形成されており、第１エンドプレート２とばね座１８ａとの間には、第１ピストン２０を下死点側に付勢する第１コイルばね２１が設けられている。第１シリンダボア５ａにおける第１ピストンヘッド１９と第１弁ユニット１３との間が第１圧縮室２２とされている。
【００３２】
図１に示す第２、３エンドプレート３、４、第２、３シリンダブロック６、７、第２、３シリンダボア６ａ、７ａ、第２、３シリンダヘッド９、１０、第２、３弁ユニット２３、２４、第２、３ピストン２５、２６及び第２、３コイルばね２７、２８もそれぞれ上記と同様の構成である。そして、第２、３ピストン２５、２６と第２、３弁ユニット２３、２４との間は、それぞれ第２、３圧縮室２９、３０とされている。第２圧縮室２９は、第２弁ユニット２３を介して第２吸入室９ａ及び第２吐出室９ｂと連通している。第３圧縮室３０は、第３弁ユニット２４を介して第３吸入室１０ａ及び第３吐出室１０ｂと連通している。
【００３３】
この多段圧縮機では、第１〜３ピストン２０、２５、２６のストロークは同じであるが、前段から後段に向けて順に第１〜３圧縮室２２、２９、３０の容積が小さくなっている。つまり、この多段圧縮機では、第１圧縮室２２における気体の圧縮行程が第１段目の圧縮行程となり、第２圧縮室２５における気体の圧縮行程が第２段目の圧縮行程となり、第３圧縮室２６における気体の圧縮行程が最終である第３段目の圧縮行程となる。
【００３４】
第１吸入室８ａには、図示しない気体の供給元であるボンベ等から延びる吸入管１０１が接続されている。また、第１吐出室８ｂと第２吸入室９ａとは配管１０２によって接続されている。さらに、第２吐出室９ｂと第３吸入室１０ａとは配管１０３によって接続されている。そして、第３吐出室１０ｂには吐出管１０４が接続されており、吐出管１０４は図示しない気体の供給先へと接続されている。
【００３５】
この多段圧縮機では、図１、図３及び図４に示すように、カム１２のプロフィールについて死点間角度Ａが設定されているとともに、第１〜３シリンダボア５ａ〜７ａ間について段間角度α、β、γが設定されている。
【００３６】
図３及び図４に示すように、死点間角度Ａは、下死点位置Ｂと上死点位置Ｔとの間の回転方向に沿った角度である。下死点位置Ｂは、第１〜３ピストン２０、２５、２６を下死点に位置させるプロフィール上の点である。上死点位置Ｔは、第１〜３ピストン２０、２５、２６を上死点に位置させるプロフィール上の点である。死点間角度Ａは圧縮及び吐出行程に対応する。この多段圧縮機では、吸入弁１５及び吐出弁１６の弾性力、気体の種類並びにねらい圧力に応じ、この死点間角度Ａが設定される。この実施例では死点間角度Ａが１８０°より小さく設定されている。このため、この多段圧縮機では、カム１２が約１２０°回転することにより第１〜３ピストン２０、２５、２６が吸入行程を行い、カム１２が約２４０°回転することにより第１〜３ピストン２０、２５、２６が圧縮及び吐出行程を行うこととなる。このため、死点間角度を１８０°として吸入行程と圧縮及び吐出行程とが同角度で行われる場合に比べ、圧縮を開始するタイミングが早くなり、カム１２が１回転する間、吸入行程よりも圧縮及び吐出行程の方が時間が長くなる。
【００３７】
また、図１に示すように、段間角度αは第１シリンダボア５ａと第２シリンダボア６ａとの間の回転方向に沿った角度である。段間角度βは第２シリンダボア６ａと第３シリンダボア７ａとの間の回転方向に沿った角度である。段間角度γ（＝３６０−α−β）は第３シリンダボア７ａと第１シリンダボア５ａとの間の回転方向に沿った角度である。この多段圧縮機では、吸入弁１５及び吐出弁１６の弾性力、気体の種類並びにねらい圧力に応じ、少なくとも一つの段間角度が他の段間角度と異なるように設定されている。この実施例では、段間角度αが約１１５°に設定され、段間角度βが約１１５°に設定され、段間角度γが約１３０°に設定されている。
【００３８】
このため、この多段圧縮機では、第１吐出室８ｂへの吐出開始時点と、第２吸入室９ａからの吸入開始時点とを合わせ、第１吐出室８ｂへの吐出終了時点と、第２吸入室９ａからの吸入終了時点とを合わせている。また、第２吐出室９ｂへの吐出開始時点と、第３吸入室１０ａからの吸入開始時点とを合わせ、第２吐出室９ｂへの吐出終了時点と第３吸入室１０ａからの吸入終了時点とを合わせている。すなわち、図５に示すように、第１段目と第２段目の吸入行程と圧縮及び吐出行程とにおいて、第１吐出室８ｂへの吐出開始及び終了時点と、第２吸入室９ａからの吸入開始及び終了時点とが一致（点ａ、ｂ）し、第２段目と第３段目の吸入行程と圧縮及び吐出行程とにおいて、第２吐出室９ｂへの吐出開始及び終了時点と、第３吸入室１０ａからの吸入開始及び終了時点とが一致（点ｃ、ｄ）している。なお、これらの吐出開始及び終了時点は完全に一致していなくてもよく、３０°程度ずれていても、気体の再膨張を防ぐ効果がある。
【００３９】
以上のように構成された多段圧縮機では、図５に示すように、カム１２が１回転する間に例えば０Ｍｐａの気体が第１圧縮室２２でＰ１Ｍｐａまで昇圧され、Ｐ１Ｍｐａの気体が第２圧縮室２９でＰ２Ｍｐａまで昇圧され、Ｐ２Ｍｐａの気体が第３圧縮室３０でＰ３Ｍｐａまで昇圧される。こうして、第１〜３圧縮室２２、２９、３０が３段に気体を圧縮する。
【００４０】
この間、この多段圧縮機では、上記のようにカム１２のプロフィールが設定、調整されていることから、カム１２が等しい角速度で回転している場合、図５の符号Ｒｅで示すように、第２段の吐出行程を経た気体が速やかに第３段の圧縮室３０に吸入され、再膨張を生じ難い。
【００４１】
したがって、この多段圧縮機によれば、動力損失を可及的に減らすことが可能である。
【００４２】
また、この多段圧縮機では、第１〜３ピストン２０、２５、２６のリフト方向が中心軸線Ｏから放射方向であるため、カムケース１に対し、第１〜３シリンダブロック５〜７が中心軸線Ｏから放射方向に設けられている。このため、この多段圧縮機では、その設計が容易であるとともに、段間角度α〜γの調整も容易となっている。
【００４３】
以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００４４】
例えば、カムケース１、第１〜３シリンダブロック５〜７及び第１〜３シリンダヘッド８〜１０にそれぞれ空冷フィンを設けることもできる。この場合には、気体の圧縮によって生じる熱を好適に放熱することで、気体をより圧縮し易いとともに、発熱による多段圧縮機の性能低下を好適に防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は天然ガスの充填装置等に利用可能である。
【符号の説明】
【００４６】
Ｏ…中心軸線
１２…カム
５ａ〜７ａ…シリンダボア（５ａ…第１シリンダボア、６ａ…第２シリンダボア、７ａ…第３シリンダボア）
２０、２５、２６…ピストン（２０…第１ピストン、２５…第２ピストン、２６…第３ピストン）
２２、２９、３０…圧縮室（２２…第１圧縮室、２９…第２圧縮室、３０…第３圧縮室）
１５…吸入弁
８ａ、９ａ、１０ａ…吸入室（８ａ…第１吸入室、９ａ…第２吸入室、１０ａ…第３吸入室）
１６…吐出弁
８ｂ、９ｂ、１０ｂ…吐出室（８ｂ…第１吐出室、９ｂ…第２吐出室、１０ｂ…第３吐出室）
Ｂ…下死点位置
Ｔ…上死点位置
Ａ…死点間角度
α〜γ…段間角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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