(57)【要約】【課題】ＩＴＯヒーターを搭載する液晶パネルにおいて、ＩＴＯヒーターによる光のロス分を無くすと共に、ＩＴＯヒーターの貼付を容易にさせる。【解決手段】ＩＴＯヒーターを液晶表示パネルの表示領域外に配置する。これにより液晶パネルに入ってくる入射光をＩＴＯヒーターによる透過率をロスさせること無く、出射させる事が出来、光の利用効率を向上させることが出来る。さらに熱伝導両面テープにてＩＴＯヒーターを貼付することにより容易に貼付させることが出来る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルを構成する基板の表面にＩＴＯヒーターを搭載した液晶表示装置において、前記ＩＴＯヒーターが液晶パネルの表示領域外に搭載され、さらに、ＩＴＯヒーターと液晶パネルは熱伝導両面テープにて固定されている事を特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＴＯヒーターを搭載した液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、液晶表示装置はさまざまな環境下で使用されている。温度環境としては低温域（例えば−３０度）から高温域（例えば６０度）の幅広い環境下で使用され、その温度範囲内で正常に動作することが要求されている。
【０００３】
液晶表示装置における、液晶の応答速度は使用温度環境に大きく影響を受け、特に低温環境では液晶の応答速度が遅くなる。このため一般的には低温環境下で使用する場合、液晶表示装置を温める為のＩＴＯヒーターなどが使用されている。
【０００４】
図２は従来技術によるＩＴＯヒーターのＩＴＯ電極の形状を示す上面図と側面断面図であり、図３は従来技術によるＩＴＯヒーターを搭載した液晶表示装置の例を示す上面図と側面断面図である。通常のＩＴＯヒーター６はガラス基板７とＩＴＯ電極パターン８とで構成されており、電極パターン８の形状は、ガラス基板７のほぼ全面にベタ形状で形成されている。次に液晶パネル１は下基板２と上基板３とで構成され、下基板２と上基板３の貼り合せる面にはそれぞれ液晶を配向させるための配向膜（不図示）が成膜され、下基板２と上基板３は周辺シール材（不図示）にて所定の位置と隙間で固定され、さらに、その間に液晶（不図示）が配置されている。ＩＴＯヒーター６と液晶パネル１とを接着する側である上基板３側に接着剤５を塗布し、接着剤５を硬化させてＩＴＯヒーター６が固定されている。接着剤５に関してはＩＴＯヒーター６からの熱を効率良く、又均一に伝える必要があり、接着剤５の厚みは出来るだけ薄く均一にする事が望ましく、その為には上基板３へ接着剤５を塗布した後にその上からＩＴＯヒーター６を位置決めし、更に加圧する事で可能となる。
【０００５】
ＩＴＯヒーター６の電極パターン８はガラス基板７のほぼ全面に形成されているため、液晶パネル１の表示領域１４上にもＩＴＯヒーター６の電極パターン８が重なっている状態となっている。
【０００６】
この状態から液晶パネル１の下基板２側を、回路基板４に固定テープ９にて固定する。更に液晶パネル１は回路基板４とワイヤー１０にて電気的に接続をとり、ＩＴＯヒーター６も回路基板４と導電性接着剤１１とで電気的に接続をとり完成となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−４９５５８号公報
【発明の概要】
【０００８】
液晶パネルを構成する基板の表面にＩＴＯヒーターを搭載した液晶表示装置において、前記ＩＴＯヒーターが液晶パネルの表示領域外で形成され、さらに、ＩＴＯヒーターと液晶パネルは熱伝導両面テープにて固定されている液晶表示装置である。
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
液晶パネル１は光が無ければその機能を発揮できず、またより明るく見せるためには、入射（矢印：入射光）となる光をいかに効率よく出射（矢印：出射光）できるかで決まってくる。つまり液晶表示装置の光透過率により液晶パネル１の明るさは決まってくる。現行技術ではＩＴＯヒーター６の電極パターン８は設定する膜厚にもよるが、大体２００Åから７００Åで構成している。この場合電極パターン８の光透過率は膜厚２００Åで透過率９５％、７００Åで９２％となってしまう。これにより電極パターン８を光が通過した時点で光は弱くなり、光の利用効率が悪くなるということになる。これを補うために光源の光（例えばＬＥＤバックライト）を強くすれば当然出射される光も強くなるが、光を強くすると消費電力が高くなってしまうといったデメリットが発生する。
【００１０】
又ＩＴＯヒーター６は上基板３に接着剤５による全面貼付で構成されている。この為たとえばＩＴＯヒーター６と上基板３の間にごみ等が存在してしまった場合、接着剤５の硬化後ではリワークが出来なくなってしまうデメリットもある。またＩＴＯヒーター６を上基板３に接着剤５により接着する際に、接着剤５の中に気泡が入ってしまう場合がある。この気泡は表示上見えてしまうため、ＩＴＯヒーター６と上基板３の接着時に気泡は存在してはならない。気泡が入らないように接着する事は作業時非常に難しい。さらに接着剤５にＵＶ硬化型接着剤を使用した場合、紫外線照射により接着剤５を硬化させる必要があるが、液晶（不図示）は紫外線を照射されるとその機能を損ない、表示に悪影響が出る為、出来る限り紫外線照射は避けたい。又熱硬化型接着剤を使用した場合は所定の温度で硬化させる必要があり、その為の設備なども必要となりコスト高の製品になってしまう。また高温で接着剤５を硬化させる場合、液晶の相転移温度（液晶の粘度が変わり液晶の機能を発揮しない温度）を超えない設定温度で硬化させる必要があり、仮に相転移温度を超えて硬化させた場合は、液晶の表示支障が生じてしまう。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
液晶パネルを構成する基板の表面にＩＴＯヒーターを搭載した液晶表示装置において、前記ＩＴＯヒーターが液晶パネルの表示領域外に搭載され、さらに、ＩＴＯヒーターと液晶パネルは熱伝導両面テープにて固定されている液晶表示装置とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ＩＴＯヒーターを搭載した液晶表示装置において、前記ＩＴＯヒーターを液晶パネルの表示領域外に搭載する。これにより液晶パネルに入る光をＩＴＯヒーターによる透過率ロス分を無くし効率よく出射でき、光の利用効率を最大限に確保できる。またこれにより光源（例えばＬＥＤバックライト）側の出力を抑えることが出来るため、光源の消費電力を必要最小限に抑える効果がある。またＩＴＯヒーターを熱伝導両面テープにて固定しているため、接着剤を硬化する時間が全く不要となり、生産上非常に効率が良くなると共に、接着剤を硬化させるための設備が不要となりコスト面で非常に有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による実施形態１を説明するための液晶表示装置の上面図と側面断面図
【図２】従来技術によるＩＴＯヒーターのＩＴＯ電極の形状を示す上面図と側面断面図
【図３】従来技術によるＩＴＯヒーターを搭載した液晶表示装置の例を示す上面図と側面断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
液晶パネルを構成する基板の表面にＩＴＯヒーターを搭載した液晶表示装置において、前記ＩＴＯヒーターが液晶パネルの表示領域外に搭載され、さらに、ＩＴＯヒーターと液晶パネルは熱伝導両面テープにて固定されている液晶表示装置とする。
【実施例１】
【００１５】
図１は本発明による実施形態１を説明するための液晶表示装置の上面図と側面断面図である。従来技術と大きく異なるのは、ＩＴＯヒーター６の形状と大きさ及び貼付方法と貼付位置である。まずＩＴＯヒーター６は液晶パネルの表示領域１４を避けるように配置する。実施例１ではＩＴＯヒーター６が２個搭載されているが、ＩＴＯヒーター６のヒーター能力が高ければ１個でも問題は無い。次にＩＴＯヒーター６は、熱伝導両面テープ１５にて貼付する。熱伝導両面テープ１５は両面粘着形式になっているため、ＩＴＯヒーター６は簡単に貼付が出来る。またＩＴＯヒーター６は従来技術でのＩＴＯヒーター６を単純に表示領域１４外の部分に貼付できるように小さくしているだけで、ガラス基板７及び電極パターン８の構成に変化は無い。
【００１６】
これにより従来の課題であった表示領域１４部分にＩＴＯヒーター６が存在しない為、液晶パネル１は入射の光を効率よく出射する事が出来る。また表示領域１４上にはＩＴＯヒーター６や接着剤５などが存在しない為、仮に表示領域１４上にゴミが存在していてもふき取る事で簡単に除去が出来る事になる。
【００１７】
以降、この状態から液晶パネル１の下基板２側を、回路基板４に固定テープ９にて固定する。更に液晶パネル１は回路基板４とワイヤー１０にて電気的に接続をとり、ＩＴＯヒーター６も回路基板４と導電性接着剤１１とで電気的に接続をとり完成となる。
【符号の説明】
【００１８】
１  液晶パネル
２  下基板
３  上基板
４  回路基板
５  接着剤
６  ＩＴＯヒーター
７  ガラス基板
８  電極パターン
９  固定テープ
１０  ワイヤー
１１  導電性接着剤
１３  電極パターン端子
１４  表示領域
１５  熱伝導両面テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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