(57)【要約】【課題】高耐食金属板によって樹脂防食層を被覆することで超長期耐久性および優れた耐衝撃性等の品質が確保できるとともに、鋼矢板の変形に追従しかつ固定手段の締め付け力による変形を抑制することで、鋼矢板との密着性を確保して防食耐久性を向上させることができる鋼矢板用の防食被覆体および鋼矢板の防食構造を提供すること。【解決手段】高耐食金属板に凹部３３１を形成することで、直線部３４の幅方向に沿った曲げ剛性を増大させることができ、その剛性増大効果によって直線部３４の変形が抑制できる。従って、防食被覆体３のペトロラタムシート３１と鋼矢板との密着状態が維持でき、その間に水や酸素、腐食性のイオンなどが入ることが抑制できるので、ペトロラタムシート３１の劣化や流出を防止して防食耐久性を向上させることができる。【選択図】図３
2011017186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼矢板の表面に当接可能な樹脂防食層と、この樹脂防食層に緩衝材を介して一体化された高耐食金属板と、を少なくとも備える鋼矢板用の防食被覆体であって、
当該防食被覆体は、前記鋼矢板の表面に沿う少なくとも２つの直線部と、これらの直線部を結ぶ折曲部とを少なくとも有した断面屈曲状に形成され、
前記少なくとも２つの直線部のうちの少なくとも１つの直線部において、前記高耐食金属板は、前記折曲部よりも当該直線部の剛性を大きくする剛性増大手段を有して構成されていることを特徴とする鋼矢板用の防食被覆体。
【請求項２】
請求項１に記載の鋼矢板用の防食被覆体において、
前記剛性増大手段は、前記高耐食金属板に形成した凹凸で構成されていることを特徴とする鋼矢板用の防食被覆体。
【請求項３】
請求項２に記載の鋼矢板用の防食被覆体において、
前記凹凸は、前記直線部において、前記鋼矢板の幅方向に長く形成されるとともに、当該鋼矢板の軸方向に沿って所定間隔で複数設けられていることを特徴とする鋼矢板用の防食被覆体。
【請求項４】
請求項１に記載の鋼矢板用の防食被覆体において、
前記剛性増大手段は、前記高耐食金属板の前記緩衝材側の面に固定した補剛部材で構成されていることを特徴とする鋼矢板用の防食被覆体。
【請求項５】
請求項４に記載の鋼矢板用の防食被覆体において、
前記補剛部材は、前記直線部において、前記鋼矢板の幅方向に長く形成されるとともに、当該鋼矢板の軸方向に沿って所定間隔で複数設けられていることを特徴とする鋼矢板用の防食被覆体。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の鋼矢板用の防食被覆体において、
前記補剛部材は、前記高耐食金属板と同種の金属板で構成されていることを特徴とする鋼矢板用の防食被覆体。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の鋼矢板用の防食被覆体において、
前記鋼矢板は、水中側に凸な凸側鋼矢板と地盤側に凹な凹側鋼矢板とを互いの継手部の嵌合により連結して構成され、
前記凸側鋼矢板のウェブおよびフランジのうち、少なくともウェブに沿った前記防食被覆体の直線部に前記剛性増大手段が設けられていることを特徴とする鋼矢板用の防食被覆体。
【請求項８】
請求項７に記載の鋼矢板用の防食被覆体において、
前記凹側鋼矢板のウェブおよびフランジに沿った前記防食被覆体の直線部に前記剛性増大手段が設けられていることを特徴とする鋼矢板用の防食被覆体。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれかに記載の鋼矢板用の防食被覆体において、
前記高耐食金属板は、チタンまたは耐海水ステンレス鋼から構成されていることを特徴とする鋼矢板用の防食被覆体。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれかに記載の鋼矢板用の防食被覆体によって鋼矢板の表面を被覆したことを特徴とする鋼矢板の防食構造。
【請求項１１】
請求項１０に記載の鋼矢板の防食構造において、
前記鋼矢板は、水中側に凸な凸側鋼矢板と地盤側に凹な凹側鋼矢板とを互いの継手部の嵌合により連結して構成され、
前記防食被覆体は、前記凸側鋼矢板の表面を覆う凸側防食被覆体と、前記凹側鋼矢板の表面を覆う凹側防食被覆体とを有して構成され、これら凸側および凹側の防食被覆体の側端部が重なって設けられるとともに、前記継手部から水中側に突出する固定手段によって前記鋼矢板に固定されていることを特徴とする鋼矢板の防食構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼矢板用の防食被覆体および鋼矢板の防食構造に関し、詳しくは、海洋構造物や河川構造物などで使用される鋼矢板を被覆するための鋼矢板用の防食被覆体、および鋼矢板の防食構造であって、水中や飛沫帯、干満帯に位置する鋼矢板の超長期防食を目的として樹脂被覆（有機樹脂被覆）を施すとともに、この樹脂被覆の表面をチタン等の高耐食金属板で被覆して防食性能を高めた鋼矢板用の防食被覆体および鋼矢板の防食構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼矢板の表面に有機樹脂などで有機防食層を形成し、その表面を耐食性金属薄板で被覆した鋼矢板の防食構造（方法）が利用されている（例えば、特許文献１、２参照）。この防食構造は、耐食性金属薄板で保護層を構成したり、耐食性金属薄板に繊維強化樹脂（ＦＲＰ）や発泡樹脂を加えて保護層を構成したりすることで、有機防食層に対して環境遮断性および耐衝撃性を付与し、これにより鋼矢板の超長期耐久性と高耐衝撃性とを実現しようとするものである。
このような防食構造では、耐食性金属薄板などで被覆体（カバー）を構成するとともに、鋼矢板にボルトを固定しておき、鋼矢板の表面に有機防食層を当接させつつカバーをボルトで固定することで、鋼矢板を防食被覆するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３９９４３号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１２８８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、鋼矢板は、地盤に貫入する際の打撃力や地盤からの抵抗、あるいは支持する地盤からの土圧や水圧などの作用により、図８(Ａ)に示すように変形することがある。具体的には、ウェブＷおよび一対のフランジＦを有して断面コ字形に形成されたＵ型の鋼矢板Ｙの場合に、ウェブＷとフランジＦとの角度が開くまたは閉じる方向に変形したり、長手方向の軸回りに捻れるように変形したりすると、その表面に沿って固定されたカバーが鋼矢板Ｙの変形に追従できずに、鋼矢板Ｙとカバーとの間に隙間ができてしまう可能性がある。このため、その隙間に水や酸素、腐食性のイオンなどが入って有機防食層を劣化させたり、有機防食層が流出したりして防食耐久性が低下する可能性がある。
【０００５】
また、従来の防食構造では、図８(Ｂ)に示すように、Ｕ型の鋼矢板Ｙを水中側の凸側鋼矢板Ｙ１と護岸Ｇ側の凹側鋼矢板Ｙ２とに対称に設置するとともに、これらの継手部に固定したボルトＢによって、凸側カバーＣ１および凹側カバーＣ２を固定する構造となっている。このように各カバーＣ１，Ｃ２の側端部をボルトＢで固定する構造では、凸側カバーＣ１において、鋼矢板Ｙ１のフランジＦに沿った部分が護岸Ｇ側に引っ張られ、凹側カバーＣ２において、鋼矢板Ｙ２のフランジＦに沿った部分が護岸Ｇ側に押され、ウェブＷに沿った各カバーＣ１，Ｃ２の直線部分が水中側に膨らむような変形が生じる可能性がある。このため、前述と同様に、鋼矢板Ｙ１，Ｙ２とカバーＣ１，Ｃ２との隙間に水や酸素、腐食性のイオンなどが入って防食耐久性が低下する可能性がある。
【０００６】
また、図８(Ｂ)に示す構造において、特許文献１，２に記載のカバーのように、凹側鋼矢板Ｙ２のウェブＷに沿った位置にて凹側カバーＣ２をボルトで固定する構造も考えられるものの、このような固定構造では、ボルトなどの固定手段の部材数量が増大するとともに、固定作業の手間も増加してしまうという不都合がある。さらに、凸側鋼矢板Ｙ１のウェブＷに沿った凸側カバーＣ１の表面側にボルトなどの固定手段が突出して設けられると、この固定手段に流木などが衝突しやすくなり、その衝撃によってカバーＣ１が変形あるいは破損する可能性があるという不都合もある。
【０００７】
本発明の目的は、高耐食金属板によって樹脂防食層を被覆することで超長期耐久性および優れた耐衝撃性等の品質が確保できるとともに、鋼矢板の変形に追従しかつ固定手段の締め付け力による変形を抑制することで、鋼矢板との密着性を確保して防食耐久性を向上させることができる鋼矢板用の防食被覆体および鋼矢板の防食構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の鋼矢板用の防食被覆体は、鋼矢板の表面に当接可能な樹脂防食層と、この樹脂防食層に緩衝材を介して一体化された高耐食金属板と、を少なくとも備える鋼矢板用の防食被覆体であって、当該防食被覆体は、前記鋼矢板の表面に沿う少なくとも２つの直線部と、これらの直線部を結ぶ折曲部とを少なくとも有した断面屈曲状に形成され、前記少なくとも２つの直線部のうちの少なくとも１つの直線部において、前記高耐食金属板は、前記折曲部よりも当該直線部の剛性を大きくする剛性増大手段を有して構成されていることを特徴とする。
【０００９】
以上の本発明によれば、高耐食金属板の直線部に剛性増大手段を設けて折曲部よりも剛性（特に、曲げ剛性）を大きくすることで、前述の図８(Ａ)のように鋼矢板が変形した場合であっても、直線部の変形を抑制しつつ折曲部が曲がることにより鋼矢板の変形に追従することができる。また、防食被覆体を図８(Ｂ)のような固定手段で固定する場合において、鋼矢板のウェブに沿った高耐食金属板の直線部の剛性が大きくされていることで、この直線部が水中側に膨らむような変形を抑制することができる。以上のように、防食被覆体の直線部の変形が抑制できるので、防食被覆体と鋼矢板とが互いに離れて隙間ができることが防止でき、樹脂防食層と鋼矢板との密着性を確保して防食耐久性を向上させることができる。また、防食被覆体の直線部を鋼矢板に固定するボルトなども不要にできることから、部材数量や固定作業手間が低減できるとともに、防食被覆体の表面側へボルトなどが突出せず、流木などの衝突による防食被覆体の変形や破損を回避することができる。
【００１０】
この際、本発明の鋼矢板用の防食被覆体では、前記剛性増大手段は、前記高耐食金属板に形成した凹凸で構成されていることが好ましい。
このような構成によれば、高耐食金属板に形成した凹凸によって剛性増大手段を構成することで、別部材を用いて剛性増大手段を構成する場合と比較して、部材数量の増加を抑制することができる。
【００１１】
さらに、本発明の鋼矢板用の防食被覆体では、前記凹凸は、前記直線部において、前記鋼矢板の幅方向に長く形成されるとともに、当該鋼矢板の軸方向に沿って所定間隔で複数設けられていることが好ましい。
このような構成によれば、鋼矢板の幅方向に長く形成した凹凸によって高耐食金属板の直線部の剛性を高めることで、前述の図８(Ｂ)のように直線部が水中側に膨らむような変形を効果的に抑制することができる。
【００１２】
また、本発明の鋼矢板用の防食被覆体では、前記剛性増大手段は、前記高耐食金属板の前記緩衝材側の面に固定した補剛部材で構成されていることが好ましい。
このような構成によれば、高耐食金属板に固定した補剛部材によって剛性増大手段を構成することで、剛性を増大させたい適宜な位置に補剛部材を固定することにより、不要な部分に剛性増大手段を付与してしまうことがなく、材料コストや加工コストを抑制することができる。すなわち、高耐食金属板の厚み寸法としては、防食保護層としての必要十分な寸法で設計しておき、剛性を増大させたい直線部にのみ補剛部材を固定することで、高耐食金属板全体が厚くなってしまうことがない。さらに、補剛部材を防食材側に設けるので、この補剛部材が水中側（海側）に突出しないようにでき、水中側が平滑となることから、流木などの衝突による防食被覆体の変形や破損を回避することができる。
【００１３】
この際、本発明の鋼矢板用の防食被覆体では、前記補剛部材は、前記直線部において、前記鋼矢板の幅方向に長く形成されるとともに、当該鋼矢板の軸方向に沿って所定間隔で複数設けられていることが好ましい。
このような構成によれば、鋼矢板の幅方向に長く形成した補剛部材によって高耐食金属板の直線部の剛性を高めることで、直線部が水中側に膨らむような変形を効果的に抑制することができる。
【００１４】
さらに、本発明の鋼矢板用の防食被覆体では、前記補剛部材は、前記高耐食金属板と同種の金属板で構成されていることが好ましい。
このような構成によれば、高耐食金属板と同種の金属板で補剛部材を構成することで、異種金属接触による腐食が防止でき、高耐食金属板による防食保護層の長寿命化により防食耐久性を向上させることができる。
【００１５】
また、本発明の鋼矢板用の防食被覆体では、前記鋼矢板は、水中側に凸な凸側鋼矢板と地盤側に凹な凹側鋼矢板とを互いの継手部の嵌合により連結して構成され、前記凸側鋼矢板のウェブおよびフランジのうち、少なくともウェブに沿った前記防食被覆体の直線部に前記剛性増大手段が設けられていることが好ましい。
このような構成によれば、凸側鋼矢板のウェブに沿った防食被覆体の直線部に剛性増大手段を設けることで、前述の図８(Ｂ)のように凸側鋼矢板Ｙ１のウェブＷに沿った凸側カバーＣ１の直線部が水中側に変形しようとしても、この変形を効果的に抑制することができる。
【００１６】
また、本発明の鋼矢板用の防食被覆体では、前記凹側鋼矢板のウェブおよびフランジに沿った前記防食被覆体の直線部に前記剛性増大手段が設けられていることが好ましい。
このような構成によれば、凹側鋼矢板のウェブおよびフランジに沿った防食被覆体の直線部に剛性増大手段を設けることで、前述の図８(Ｂ)のように凹側鋼矢板Ｙ２のフランジＦに沿った凹側カバーＣ２の直線部が圧縮力を受けても、その変形を抑制することができるとともに、凹側鋼矢板Ｙ２のウェブＷに沿った凹側カバーＣ２の直線部が水中側に変形しようとしても、この変形を効果的に抑制することができる。
【００１７】
さらに、本発明の鋼矢板用の防食被覆体では、前記高耐食金属板は、チタンまたは耐海水ステンレス鋼から構成されていることが好ましい。
このような構成によれば、高耐食金属板により樹脂防食層を保護することで耐食性を高めることができるとともに、防食被覆体の耐衝撃性も高めることができ、超長期耐久性を確保することができる。
【００１８】
一方、本発明の鋼矢板の防食構造は、前記いずれかの鋼矢板用の防食被覆体によって鋼矢板の表面を被覆したことを特徴とする。
このような発明によれば、地盤に貫入する際の打撃力や地盤からの抵抗、あるいは支持する地盤からの土圧や水圧などの作用により鋼矢板が変形しても、防食被覆体が変形した矢板に追従することができるとともに、前述した防食被覆体と同様に、防食被覆体の変形が抑制できることから、鋼矢板との密着性を確保して防食耐久性を向上させることができる。さらに、防食被覆体の直線部を鋼矢板に固定するボルトなども削減できることから、部材数量や固定作業手間が低減できるとともに、流木などの衝突による防食被覆体の変形や破損を回避して防食耐久性をより一層向上させることができる。
【００１９】
この際、本発明の鋼矢板の防食構造では、前記鋼矢板は、水中側に凸な凸側鋼矢板と地盤側に凹な凹側鋼矢板とを互いの継手部の嵌合により連結して構成され、前記防食被覆体は、前記凸側鋼矢板の表面を覆う凸側防食被覆体と、前記凹側鋼矢板の表面を覆う凹側防食被覆体とを有して構成され、これら凸側および凹側の防食被覆体の側端部が重なって設けられるとともに、前記継手部から水中側に突出する固定手段によって前記鋼矢板に固定されていることが好ましい。
このような構成によれば、鋼矢板の継手部に設けた固定手段によって凸側および凹側の防食被覆体の側端部を固定することで、固定手段の設置箇所数を削減することができ、部材数量や固定作業手間をさらに低減することができる。そして、このような固定手段を用いて凸側および凹側の防食被覆体を固定した場合であっても、前述のように鋼矢板のウェブに沿った防食被覆体の直線部の変形が抑制できることで、鋼矢板との密着性を確保することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のような本発明の鋼矢板用の防食被覆体および鋼矢板の防食構造によれば、高耐食金属板によって樹脂防食層を被覆することで超長期耐久性および優れた耐衝撃性等の品質が確保できる。そして、地盤に貫入する際の打撃力や地盤からの抵抗、あるいは支持する地盤からの土圧や水圧などの作用により鋼矢板が変形しても、防食被覆体が変形した矢板に追従することができるとともに、防食被覆体の直線部の変形を抑制して鋼矢板との密着性を確保し、防食耐久性を向上させることができる。さらに、防食被覆体と鋼矢板との固定手段の設置箇所数が削減できることで、部材数量や固定作業手間を低減して低コスト化を図ることができるとともに、防食被覆体の表面側に固定手段が突出しないようにできることから、流木などの衝突による防食被覆体の変形や破損を回避して防食耐久性をより一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る鋼矢板の防食構造を示す横断面図である。
【図２】前記防食構造を分解して示す横断面図である。
【図３】前記防食構造における防食被覆体を示す縦断面図である。
【図４】前記防食被覆体の高耐食金属板を示す斜視図である。
【図５】前記防食被覆体の他の高耐食金属板を示す斜視図である。
【図６】前記高耐食金属板の変形例を示す斜視図である。
【図７】前記防食被覆体の他の形態を示す縦断面図である。
【図８】従来の鋼矢板および防食構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、第２実施形態以降において、次の第１実施形態で説明する構成部材と同じ構成部材、および同様な機能を有する構成部材には、第１実施形態の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。
【００２３】
図１および図２において、本実施形態の鋼矢板の防食構造１は、例えば、海洋構造物としての護岸Ｇを支持する鋼矢板２の海Ｓ側表面を被覆する防食被覆体３を用いるものであって、鋼矢板２は、それぞれＵ形の凸側鋼矢板２Ａおよび凹側鋼矢板２Ｂで構成され、防食被覆体３は、凸側鋼矢板２Ａの海Ｓ側を覆う凸側防食被覆体３Ａと、凹側鋼矢板２Ｂの海Ｓ側を覆う凹側防食被覆体３Ｂで構成されている。凸側鋼矢板２Ａは、海Ｓ側に設けられるウェブ２１と、このウェブ２１の両側に連続する一対のフランジ２２と、フランジ２２先端の継手部２３とを備えて形成され、凹側鋼矢板２Ｂは、護岸Ｇ側に設けられるウェブ２４と、このウェブ２４の両側に連続する一対のフランジ２５と、フランジ２５先端の継手部２６とを備えて形成されている。そして、凸側鋼矢板２Ａおよび凹側鋼矢板２Ｂは、互いの継手部２３，２６同士を嵌合させつつ海中の地盤に貫入されて連結されており、このように連続する鋼矢板２によって護岸Ｇの支持壁体が構成されている。
【００２４】
〔第１実施形態〕
第１実施形態の防食被覆体３（凸側防食被覆体３Ａおよび凹側防食被覆体３Ｂ）は、鋼矢板２の海Ｓ側表面に当接して設けられる樹脂防食層としてのペトロラタムシート３１と、このペトロラタムシート３１に接着される緩衝材としての発泡樹脂層３２と、この発泡樹脂層３２に接着される高耐食金属板３３とを有し、これらが一体化されて構成されている。ペトロラタムシート３１は、厚さ２〜３mmのシート状に形成され、その鋼矢板２側には所定の粘性を有したペトロラタム樹脂が塗布され、このペトロラタム樹脂を介して鋼矢板２の海Ｓ側表面に密着するように構成されている。発泡樹脂層３２は、厚さ５〜２０mmの板状に形成され、発泡ポリエチレンなどの樹脂材料から構成されている。高耐食金属板３３は、厚さ０．４〜１mmの薄板状に形成され、チタンや耐海水ステンレス鋼（例えばＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１７、ＳＵＳ３１７にＣｕ、Ｎ等を添加して耐孔食性等を改善したステンレス鋼など）の高耐食金属から構成されている。
【００２５】
凸側防食被覆体３Ａおよび凹側防食被覆体３Ｂは、それぞれ鋼矢板２において防食対象とする飛沫帯や干満帯の高さに応じた所定の高さ寸法と、凸側鋼矢板２Ａおよび凹側鋼矢板２Ｂの各幅寸法と略同一の幅寸法とを有して形成され、互いの側端部が重なった状態で固定手段４を介して鋼矢板２に固定されることで、左右に交互に連続して鋼矢板２の海Ｓ側表面を被覆するように構成されている。具体的に、凸側防食被覆体３Ａは、凸側鋼矢板２Ａのウェブ２１に沿う凸側第１直線部３４と、フランジ２２に沿う凸側第２直線部３５と、これらの凸側第１直線部３４と凸側第２直線部３５とを結ぶ凸側折曲部３６とを有し、護岸Ｇに開口した断面略コ字状に形成されている。そして、凹側防食被覆体３Ｂは、凹側鋼矢板２Ｂのウェブ２４に沿う凹側第１直線部３７と、フランジ２５に沿う凹側第２直線部３８と、これらの凹側第１直線部３７と凹側第２直線部３８とを結ぶ凹側折曲部３９とを有し、海Ｓ側に開口した断面略コ字状に形成されている。
【００２６】
固定手段４は、凹側鋼矢板２Ｂの継手部２６に溶接固定される固定板４１と、この固定板４１に固定されて海Ｓ側に突出するボルト４２と、このボルト４２が挿通されて凸側防食被覆体３Ａの側端部表面に当接する押え板４３と、ボルト４２に螺合されて押え板４３を介して防食被覆体３を鋼矢板２に向かって締め付けるナット４４とを有して構成されている。このような固定手段４は、凸側防食被覆体３Ａおよび凹側防食被覆体３Ｂの重なり部に各１箇所ずつ設けられている。そして、凸側防食被覆体３Ａの左右の側端部には、高耐食金属板３３のみが外方に折り曲げられた凸側被固定部３Ｃが形成され、この凸側被固定部３Ｃにボルト４２を挿通させる挿通孔３Ｄが所定間隔で上下に並んで複数設けられている。一方、凹側防食被覆体３Ｂの左右の側端部には、ペトロラタムシート３１、発泡樹脂層３２および高耐食金属板３３が外方に折り曲げられた凹側被固定部３Ｅが形成され、この凹側被固定部３Ｅにボルト４２を挿通させる挿通孔３Ｆが所定間隔で上下に並んで複数設けられている。従って、凹側被固定部３Ｅに凸側被固定部３Ｃを重ね、挿通孔３Ｄ，３Ｆにボルト４２を挿通させた状態で、このボルト４２を押え板４３に挿通させるとともに、押え板４３を介してボルト４２にナット４４を螺合して締め付けられることで、凸側防食被覆体３Ａおよび凹側防食被覆体３Ｂが鋼矢板２に固定されるようになっている。
【００２７】
以上の凸側防食被覆体３Ａおよび凹側防食被覆体３Ｂにおいて、高耐食金属板３３には、図３〜図５に示すように、発泡樹脂層３２側に凹んだ凹部３３１が複数形成され、これら複数の凹部３３１による凹凸によって剛性増大手段が構成されている。具体的に、複数の凹部３３１は、凸側防食被覆体３Ａにおける凸側第１直線部３４および凸側第２直線部３５の高耐食金属板３３と、凹側防食被覆体３Ｂにおける凹側第１直線部３７および凹側第２直線部３８の高耐食金属板３３に形成され、鋼矢板２の幅方向（左右方向）に長く形成されるとともに、鋼矢板２の軸方向（上下方向）に沿って所定間隔で設けられている。このような凹部３３１を形成することで、各直線部３４，３５，３７，３８の幅方向に沿った曲げ剛性を増大させることができ、その剛性増大効果によって凸側第１直線部３４や凸側第２直線部３５、凹側第１直線部３７、凹側第２直線部３８が海Ｓ側や護岸Ｇ側に撓むような変形が抑制できるようになっている。
【００２８】
さらに、各直線部３４，３５，３７，３８に凹部３３１を形成し、これらの曲げ剛性を凸側折曲部３６や凹側折曲部３９の曲げ剛性よりも相対的に大きくしたことで、鋼矢板２が変形した場合に、凸側折曲部３６や凹側折曲部３９がヒンジのように曲がって鋼矢板２の変形に追従できるようになる。これにより、各直線部３４，３５，３７，３８の変形を抑制しつつ、各折曲部３６，３９の曲げによって鋼矢板２の変形に追従することで、凸側防食被覆体３Ａおよび凹側防食被覆体３Ｂと鋼矢板２との乖離が防止でき、ペトロラタムシート３１と鋼矢板２との密着状態が維持できるようにもなっている。従って、防食被覆体３と鋼矢板２とに隙間が形成されることがなく、その隙間に水や酸素、腐食性のイオンなどが入ることが抑制できるので、ペトロラタムシート３１の劣化や流出を防止して防食耐久性を向上させることができる。
【００２９】
なお、本実施形態において、高耐食金属板３３に設ける剛性増大手段としては、凹部３３１に限らず、次の図６に示すような凸部３３２であってもよい。なお、ここでは、凸側防食被覆体３Ａの高耐食金属板３３を例示して説明するが、凹側防食被覆体３Ｂの高耐食金属板３３に同様の凸部３３２を形成してもよい。
すなわち、凸側防食被覆体３Ａにおける凸側第１直線部３４の高耐食金属板３３には、発泡樹脂層３２から離れる側、つまり海Ｓ側に突出した凸部３３２が複数形成されている。これらの凸部３３２は、それぞれ略円形に形成されるとともに、凸側第１直線部３４における幅方向（左右方向）略中央にて上下方向に沿って所定間隔で設けられている。このような凸部３３２を形成することで、凸側第１直線部３４の曲げ剛性を増大させることができ、その剛性増大効果によって凸側第１直線部３４の変形が抑制できるとともに、鋼矢板２の変形に追従してペトロラタムシート３１と鋼矢板２との密着状態が維持できるようになっている。
【００３０】
〔第２実施形態〕
図７(Ａ)〜(Ｄ)は、それぞれ第２実施形態の防食被覆体５の一部を断面して示す縦断面図である。
防食被覆体５は、前記第１実施形態の防食被覆体３（３Ａ，３Ｂ）と同様に、ペトロラタムシート５１と、発泡樹脂層５２と、高耐食金属板５３とを有して構成され、剛性増大手段の構成が第１実施形態と相違している。以下、相違点を詳しく説明する。
防食被覆体５の直線部５４（前記凸側第１直線部３４や凸側第２直線部３５、凹側第１直線部３７、凹側第２直線部３８と同様）において、高耐食金属板５３の発泡樹脂層５２側の面には、剛性増大手段としての補剛部材５３１，５３２，５３３，５３４が固定されている。
【００３１】
図７(Ａ)において、補剛部材５３１は、高耐食金属板５３と同種の高耐食金属から平板状に形成され、その端縁が直線部５４における高耐食金属板５３に溶接固定されている。この補剛部材５３１は、直線部５４の幅方向（左右方向であり、図７の紙面奥行き方向）に長く形成されるとともに、上下方向に沿って所定間隔で設けられている。また、補剛部材５３１の突出寸法は、発泡樹脂層５２の厚さ寸法の略半分に設定されている。
図７(Ｂ)において、補剛部材５３２は、高耐食金属板５３と同種の高耐食金属から断面Ｌ字形のアングル状に形成され、直線部５４における高耐食金属板５３に溶接固定されている。この補剛部材５３２は、直線部５４の幅方向に長く形成されるとともに、上下方向に沿って所定間隔で設けられている。
【００３２】
図７(Ｃ)において、補剛部材５３３は、補剛部材５３１と略同様に平板状に形成されるものの、上下方向に設けられる間隔が拡げられるとともに、補剛部材５３１よりも突出寸法が大きく形成されている。すなわち、補剛部材５３３の突出寸法は、発泡樹脂層５２の厚さ寸法よりも若干小さく設定され、防食被覆体５を鋼矢板に取り付けた際に、発泡樹脂層５２の弾性変形を阻害しない程度の間隔が補剛部材５３３先端とペトロラタムシート５１との間に形成されている。
図７(Ｄ)において、補剛部材５３４は、高耐食金属板５３と同種の高耐食金属から平板状に形成され、その平面を当接させた状態で直線部５４における高耐食金属板５３に溶接固定されている。この補剛部材５３４は、直線部５４の幅方向に長く形成されるとともに、上下方向に沿って所定間隔で設けられている。
【００３３】
以上のような防食被覆体５では、直線部５４における高耐食金属板５３に補剛部材５３１，５３２，５３３，５３４を固定することで、直線部５４の曲げ剛性を増大させることができ、その剛性増大効果によって直線部５４の変形が抑制できるとともに、鋼矢板２の変形に追従してペトロラタムシート５１と鋼矢板２との密着状態が維持できるようになっている。従って、防食被覆体５と鋼矢板２とに隙間が形成されることがなく、その隙間に水や酸素、腐食性のイオンなどが入ることが抑制できるので、ペトロラタムシート５１の劣化や流出を防止して防食耐久性を向上させることができる。
【００３４】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態においては、Ｕ形の鋼矢板２である凸側鋼矢板２Ａおよび凹側鋼矢板２Ｂを交互に連結した支持壁体の表面を防食被覆体３，５で被覆する構成を説明したが、これに限らず、鋼矢板としては、ハット形鋼矢板であってもよいし、直線状や曲線状の断面を有した鋼矢板であってもよい。ハット形鋼矢板の場合には、その凹凸形状に応じた形状の防食被覆体を用いればよく、前記凸側防食被覆体３Ａや凹側防食被覆体３Ｂの形状には限定されない。また、ハット形鋼矢板の表面を覆う防食被覆体を当該ハット形鋼矢板に固定する固定手段としては、例えば、ハット形鋼矢板の地盤側のフランジや継手部に設けられていればよく、このようにすれば、固定手段が防食被覆体の表面側に突出しないようにでき、流木などによる破損や変形が防止できる。
【００３５】
また、前記実施形態では、高耐食金属板３３，５３に凹凸を形成するか、または補剛部材５３１，５３２，５３３，５３４を固定することで剛性増大手段を構成したが、剛性増大手段は前記実施形態のものに限らず、例えば、直線部３４，３５，３７，３８，５４における高耐食金属板３３，５３を折曲部３６，３９よりも厚く形成したり、直線部３４，３５，３７，３８，５４のみ高耐食金属板３３，５３を２重や３重にしたりなどの構成を採用することもできる。さらに、直線部３４，３５，３７，３８，５４における高耐食金属板３３，５３の発泡樹脂層５２側に、例えば、他種の金属からなる金属板を設けたり、繊維強化樹脂層を設けたりして剛性増大手段を構成してもよく、このような構成によっても、直線部３４，３５，３７，３８，５４の剛性を増大させることができ、前記実施形態と略同様の効果を得ることができる。
【００３６】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３７】
２…鋼矢板、２Ａ…凸側鋼矢板、２Ｂ…凹側鋼矢板、３，５…防食被覆体、３Ａ…凸側防食被覆体、３Ｂ…凹側防食被覆体、４…固定手段、２１，２４…ウェブ、２２，２５…フランジ、２３，２６…継手部、３１，５１…ペトロラタムシート（樹脂防食層）、３２，５２…発泡樹脂層（緩衝材）、３３，５３…高耐食金属板、３４…凸側第１直線部、３５…凸側第２直線部、３６…凸側折曲部、３７…凹側第１直線部、３８…凹側第２直線部、３９…凹側折曲部、５４…直線部、３３１…凹部、３３２…凸部、５３１，５３２，５３３，５３４…補剛部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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