(57)【要約】【課題】ノズル列内の液体噴射特性にバラツキがない液体噴射ヘッドおよび所定量の液体が噴射される液体噴射装置を得ること。【解決手段】第１開口面積Ｓ１が第２開口面積Ｓ２より大きいので、第１インク導入口２３１の流量が、第２インク導入口２３２の流量より大きくなる。水頭圧Ｐの影響の小さい圧力の低い重力方向とは反対側の領域における第１インク導入口２３１からのインク導入による圧力を、水頭圧Ｐの影響の大きい圧力の高い重力方向の領域における第２インク導入口２３２からのインク導入による圧力より大きくでき、各インク供給口２２３に加わる圧力の差を小さくできる。したがって、圧力室２２１内の圧力を変化させてノズル開口２１１からインクを吐出する際に、圧力室２２１内の圧力の差を小さくでき、ノズル開口２１１間のインク吐出特性の差を小さくでき、インクの吐出量のばらつきの小さいインクジェット式記録ヘッド２００を得ることができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射する複数のノズル開口からなるノズル列を有し、前記ノズル列の方向が水平方向と角度を有して配置される液体噴射ヘッドであって、
一つの前記ノズル開口に対応して連通する一つの圧力室と、
前記圧力室内の圧力を変化させる圧力発生手段と、
複数の前記圧力室に供給口を介して液体を供給する共通の液室であるマニホールドと、
前記圧力室の列方向に配置された、前記マニホールドに液体を導入する複数の液体導入口とを備え、
前記液体導入口の列の中心が前記圧力室の列の中心より重力方向とは反対側にある
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射ヘッドにおいて、
隣り合う前記液体導入口間で、重力方向とは反対側の第１液体導入口の第１開口面積が、第２液体導入口の第２開口面積より大きい
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項３】
液体を噴射する複数のノズル開口からなるノズル列を有し、前記ノズル列の方向が水平方向と角度を有して配置される液体噴射ヘッドであって、
一つの前記ノズル開口に対応して連通する一つの圧力室と、
前記圧力室内の圧力を変化させる圧力発生手段と、
複数の前記圧力室に供給口を介して液体を供給する共通の液室であるマニホールドと、
前記マニホールドに液体を導入する複数の液体導入口とを備え、
隣り合う前記液体導入口間で、重力方向とは反対側の第１液体導入口の第１開口面積が、第２液体導入口の第２開口面積より大きい
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッドにおいて、
前記マニホールドの前記圧力室の列の中心に相当する位置から重力方向とは反対側の端における幅が、前記圧力室の列の中心に相当する位置から重力方向の他端における幅よりも広い
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項５】
請求項４に記載の液体噴射ヘッドにおいて、
前記マニホールドの壁間のなす角度が、直角あるいは鈍角である
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッドを備え、前記液体噴射ヘッドは、前記ノズル列の方向が水平方向と角度を有するように配置されている
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体導入口からマニホールドを介して複数の圧力室へ液体を供給する液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射ヘッドの代表例としては、例えば、圧電素子の変位による圧力室内の圧力変化を利用して、ノズル列を構成する複数のノズル開口からインク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドが知られている。
具体的には、ノズル開口に連通する圧力室に圧電素子を設け、圧電素子に電圧を印加して圧電素子を収縮または膨張させることで圧力室内を加圧してノズル開口からインク滴を吐出する。
インクはインク導入口からマニホールドであるリザーバーを介して複数の圧力室に供給される。リザーバーは、各圧力室にインクを供給する共通のインク室であり、圧力室の列方向に長く伸びて形成されている。ここで、マニホールドが長い、容積が大きいあるいはインクの粘度が高い場合等には、マニホールド内の圧力を均一にしたり、インクの吐出量を確保したりするために、インク導入口を複数設ける必要がある。
インク導入口であるインク供給管をマニホールドである共通インク室に２ヵ所設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなインクジェット式記録ヘッドは、液体噴射装置であるインクジェット記録装置において、４５度傾斜して配置されたり、垂直に配置されたりする（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１２７４０６号公報
【特許文献２】特開平１０−２７２７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、液体噴射装置において、液体噴射ヘッドのノズル列方向を水平方向に対して傾斜して配置したり、垂直に配置したりすると、マニホールドの圧力室の列方向の長さに起因する水頭圧により、マニホールド内に圧力分布が発生する。この圧力分布は、圧力室間の圧力変化に分布をもたらし、ノズル開口間の液体噴射特性が異なり、液体の噴射量にばらつきが生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］
液体を噴射する複数のノズル開口からなるノズル列を有し、前記ノズル列の方向が水平方向と角度を有して配置される液体噴射ヘッドであって、一つの前記ノズル開口に対応して連通する一つの圧力室と、前記圧力室内の圧力を変化させる圧力発生手段と、複数の前記圧力室に供給口を介して液体を供給する共通の液室であるマニホールドと、前記圧力室の列方向に配置された、前記マニホールドに液体を導入する複数の液体導入口とを備え、前記液体導入口の列の中心が前記圧力室の列の中心より重力方向とは反対側にあることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【０００７】
この適用例によれば、圧力室の列方向に伸びたマニホールド内の液体に加わる圧力は、水頭圧によって重力方向に向かって高くなり、各供給口に加わる圧力に差が生じるが、マニホールドに液体を導入する液体導入口の列の中心が、圧力室の列の中心より重力方向とは反対側に設けられている。液体導入口の列の中心が、圧力室の列の中心より重力方向とは反対側にあるので、水頭圧の影響の小さい圧力の低い領域に、液体導入による圧力が加わる。加えて、水頭圧の影響の大きい圧力の高い領域から液体導入口の位置が遠くなるので、流路抵抗が増えることによる圧力の低下が、水頭圧の影響の大きい圧力の高い領域で起こり、各供給口に加わる圧力の差が小さくなる。したがって、圧力室内の圧力を変化させてノズル開口から液体を噴射する際に、圧力室内の圧力の差が小さくなり、ノズル開口間の液体噴射特性の差が小さくなり、液体の噴射量のばらつきの小さい液体噴射ヘッドが得られる。
ここで、液体導入口の列とは、圧力室の列方向に液体導入口が配置されていればよく、一直線上に並ぶ列に限らない。
【０００８】
［適用例２］
上記液体噴射ヘッドであって、隣り合う前記液体導入口間で、重力方向とは反対側の第１液体導入口の第１開口面積が、第２液体導入口の第２開口面積より大きいことを特徴とする液体噴射ヘッド。
この適用例では、前述の効果に加えて、第１開口面積が第２開口面積より大きいので、第１液体導入口の流量が、第２液体導入口の流量より大きくなる。ここで、流量が大きいと、液体導入口からの液体導入の圧力が高くなるので、水頭圧の影響の小さい圧力の低い重力方向とは反対側の領域における第１液体導入口からの液体導入による圧力が、水頭圧の影響の大きい圧力の高い重力方向の領域における第２液体導入口からの液体導入による圧力より大きくなり、各供給口に加わる圧力の差がより小さくなる。したがって、圧力室内の圧力を変化させてノズル開口から液体を噴射する際に、圧力室内の圧力の差がより小さくなり、ノズル開口間の液体噴射特性の差がより小さくなり、液体の噴射量のばらつきのより小さい液体噴射ヘッドが得られる。
【０００９】
［適用例３］
液体を噴射する複数のノズル開口からなるノズル列を有し、前記ノズル列の方向が水平方向と角度を有して配置される液体噴射ヘッドであって、一つの前記ノズル開口に対応して連通する一つの圧力室と、前記圧力室内の圧力を変化させる圧力発生手段と、複数の前記圧力室に供給口を介して液体を供給する共通の液室であるマニホールドと、前記マニホールドに液体を導入する複数の液体導入口とを備え、隣り合う前記液体導入口間で、重力方向とは反対側の第１液体導入口の第１開口面積が、第２液体導入口の第２開口面積より大きいことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【００１０】
この適用例によれば、第１開口面積が第２開口面積より大きいので、第１液体導入口の流量が、第２液体導入口の流量より大きくなる。ここで、流量が大きいと、液体導入口からの液体導入の圧力が高くなるので、水頭圧の影響の小さい圧力の低い重力方向とは反対側の領域における第１液体導入口からの液体導入による圧力が、水頭圧の影響の大きい圧力の高い重力方向の領域における第２液体導入口からの液体導入による圧力より大きくなり、各供給口に加わる圧力の差が小さくなる。したがって、圧力室内の圧力を変化させてノズル開口から液体を噴射する際に、圧力室内の圧力の差が小さくなり、ノズル開口間の液体噴射特性の差が小さくなり、液体の噴射量のばらつきの小さい液体噴射ヘッドが得られる。
【００１１】
［適用例４］
上記液体噴射ヘッドであって、前記マニホールドの前記圧力室の列の中心に相当する位置から重力方向とは反対側の端における幅が、前記圧力室の列の中心に相当する位置から重力方向の他端における幅よりも広いことを特徴とする液体噴射ヘッド。
この適用例では、重力方向のマニホールドの幅が狭くなることにより、重力方向への流路抵抗がより大きくなり、重力方向の圧力がより減少する。したがって、水頭圧の影響がより少なくなり、ノズル開口間の液体噴射特性の差がより小さくなり、液体の噴射量のばらつきがより小さい液体噴射ヘッドが得られる。
【００１２】
［適用例５］
上記液体噴射ヘッドであって、前記マニホールドの壁間のなす角度が、直角あるいは鈍角であることを特徴とする液体噴射ヘッド。
この適用例では、マニホールドの壁間のなす角度が直角あるいは鈍角なので、マニホールドで発生またはマニホールドに進入した気泡が滞留する鋭角部がなく、気泡の成長が抑えられる。したがって、気泡による供給口の詰まりや圧力室への液体の供給量の低下が抑えられ、ノズル開口間の液体噴射特性の差がより小さくなり、液体の噴射量のばらつきがより小さい液体噴射ヘッドが得られる。
【００１３】
［適用例６］
上記に記載の液体噴射ヘッドを備え、前記液体噴射ヘッドは、前記ノズル列の方向が水平方向と角度を有するように配置されていることを特徴とする液体噴射装置。
【００１４】
この適用例によれば、前述の効果を有する液体噴射装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態にかかるインクジェット式記録装置を備えた電子機器装置を示す外観斜視図。
【図２】ディスプレイの背面側から見たインクジェット式記録装置および電子機器装置の外観斜視図。
【図３】インクジェット式記録ヘッドの分解斜視図。
【図４】インクジェット式記録ヘッドの概略断面図。
【図５】マニホールド、インク供給口、圧力発生室を構成する部分とインク導入口との位置関係を表した概略平面図。
【図６】従来例におけるマニホールド、インク供給口、圧力発生室を構成する部分とインク導入口との位置関係を表した概略平面図。
【図７】従来例および実施形態における供給口での圧力分布を示す図。
【図８】第２実施形態におけるマニホールド、インク供給口、圧力発生室を構成する部分とインク導入口との位置関係を表した概略平面図。
【図９】第３実施形態におけるマニホールド、インク供給口、圧力発生室を構成する部分とインク導入口との位置関係を表した概略平面図。
【図１０】第４実施形態におけるマニホールド、インク供給口、圧力発生室を構成する部分とインク導入口との位置関係を表した概略平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
（第１実施形態）
図１は、本実施形態にかかる液体噴射装置の一例としてのインクジェット式記録装置１０を備えた電子機器装置１００の外観斜視図である。
インクジェット式記録装置１０は、記録媒体Ｓを鉛直方向Ｖに送り、記録を行なう装置である。ここで、記録媒体Ｓの送り方向は、鉛直方向Ｖと角度を持つ方向であってもよい。図中には、鉛直方向Ｖと水平方向Ｈを示した。
【００１７】
図１において、電子機器装置１００は、インクジェット式記録装置１０とディスプレイ２０とを備えている。本実施形態では、省スペースのため、インクジェット式記録装置１０は、ディスプレイ２０の背面に配置されている。
インクジェット式記録装置１０は、本体１１の下部に形成された開口部１２から記録媒体Ｓを排出する。ここで、開口部１２は、本体１１の上部に形成されていてもよい。この場合、記録媒体Ｓは上部から排出される。
インクジェット式記録装置１０は、コンピューター２から印刷信号ケーブル３を介して送信されるブラック、イエロー、マゼンタ、シアン等の各階調値などの印刷情報に基づいて本体１１内部で記録媒体Ｓに印刷する。
【００１８】
ディスプレイ２０の本体２１は、液晶パネル２２を備え、台座２３と支持部２４とによって支持されている。ディスプレイ２０は、制御装置としてのコンピューター２から表示信号ケーブル４を介して送信されるＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各階調値などの表示情報に基づいて液晶パネル２２に画像を表示する。
【００１９】
図２は、ディスプレイ２０の背面側から見たインクジェット式記録装置１０および電子機器装置１００の外観斜視図である。図２では、インクジェット式記録装置１０の図示しない裏蓋を取り外した状態で、インクジェット式記録装置１０の内部を示している。
図２において、インクジェット式記録装置１０は、液体噴射ヘッドとしてのインクジェット式記録ヘッド２００を備えている。インクジェット式記録ヘッド２００は、キャリッジ１３に搭載されており、キャリッジ１３の記録媒体Ｓと対向する側に設けられているので図示はしていない。
また、キャリッジ１３には、インク（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）が充填された脱着可能な図示しないインクカートリッジも搭載されている。
キャリッジ１３は、キャリッジ駆動モーター１４の回転に伴って回転するタイミングベルト１５に連結され、摺動軸１６に沿って、水平方向Ｈに往復移動する。インクジェット式記録ヘッド２００も、キャリッジ１３の往復移動とともに、水平方向Ｈに往復移動する。
【００２０】
インクジェット式記録ヘッド２００の上流側には、図示しない紙送りモーターによって駆動される給紙ローラーと、回転自由な従動ローラーが記録媒体Ｓを挟むように設けられ、記録媒体Ｓがインクジェット式記録ヘッド２００に向かって供給される。インクジェット式記録ヘッド２００の下流側には、紙送りモーターの駆動と連動して回転する図示しない排紙ローラーと、回転自由な従動ローラーが記録媒体Ｓを挟むように設けられ、記録媒体Ｓが排出される。
【００２１】
キャリッジ１３は、水平方向Ｈの移動量に応じたパルス信号を出力する図示しないリニアエンコーダーを備え、インクジェット式記録ヘッド２００の水平方向Ｈの位置を制御することができる。キャリッジ１３の走査方向を主走査方向という。本実施形態では、水平方向Ｈが主走査方向となる。
一方、紙送りモーターは、回転量に応じたパルス信号を出力する図示しないロータリーエンコーダーを備えている。ロータリーエンコーダーによって、記録媒体Ｓの搬送方向の送り量を制御することができる。所定の送り量で記録媒体Ｓを搬送方向に移動させることを副走査と呼び、搬送方向を副走査方向という。本実施形態では、鉛直方向Ｖが副走査方向となる。
【００２２】
図１において、キーボード５やマウス６を操作することよって、インクジェット式記録装置１０に画像を印刷させたり、ディスプレイ２０に画像を表示させたりできる。
【００２３】
図３は、インクジェット式記録ヘッド２００の分解斜視図、図４は、インクジェット式記録ヘッド２００の概略断面図である。
図３および図４において、インクジェット式記録ヘッド２００は、ノズルプレート２１０とスペーサー２２０と弾性変形可能な弾性板２３０とヘッドホルダー２４０と枠体２５０とを備えている。
ここで、ノズルプレート２１０とスペーサー２２０と弾性板２３０とは、流路形成ユニット３００を構成する。
【００２４】
ノズルプレート２１０には、複数のノズル開口２１１が形成されている。ノズル開口２１１は並んで形成され、２列のノズル列２１２を構成している。ノズル列２１２の方向は、図１および図２において、鉛直方向Ｖである副走査方向であり、水平方向Ｈと９０度の角度を有して配置される。
スペーサー２２０には、一つのノズル開口２１１に対応して連通する一つの圧力室２２１の一部および各圧力室２２１にインクを供給する共通の液室である２つのマニホールド２２２の一部が形成されている。各圧力室２２１とマニホールド２２２との間には供給口としてのインク供給口２２３の一部が形成されている。インクは、インク供給口２２３を介して、マニホールド２２２から各圧力室２２１に分配して供給される。
圧力室２２１は、ノズル開口２１１と同様に２列の圧力室２２１の列２２４を構成している。
【００２５】
スペーサー２２０は、所定厚に切り出されたシリコン単結晶基板を用い、マニホールド２２２の一部等を異方性フルエッチングにより貫通孔として形成し、また圧力室２２１やインク供給口２２３を異方性ハーフエッチングで凹部を形成することにより得られる。
また、エッチング可能で、かつインクに耐蝕性を持つ金属やガラス等の板材を用い、これに貫通領域や凹部をエッチングにより形成したり、また少なくとも凹部の底面を境とするように厚み方向に複数の層に分解し、各層の貫通孔に一致する貫通孔を形成したエッチングフィルムを積層したりして得ることができる。
【００２６】
流路形成ユニット３００は、ノズルプレート２１０とスペーサー２２０と弾性板２３０とを積層して構成する。ノズルプレート２１０と弾性板２３０とが、圧力室２２１、マニホールド２２２およびインク供給口２２３の一部を構成することにより、積層することで圧力室２２１、マニホールド２２２およびインク供給口２２３が形成される。
流路形成ユニット３００は、スペーサー２２０の一方の面にノズルプレート２１０を、また他方の面に弾性板２３０を接着剤等により液密に固定することにより得られる。
【００２７】
図４において、ヘッドホルダー２４０には、圧力発生手段としての圧電振動子４１０を備えた圧電振動子ユニット４００が取り付けられている。また、ヘッドホルダー２４０には、インク誘導路２４１およびインク誘導路２４６が形成されている。インク誘導路２４６は破線で示した。ここで、インク誘導路２４１の内径は、インク誘導路２４６と比較して広く形成されている。
さらに、図３および図４において、ヘッドホルダー２４０には、圧力室２２１に対向する位置に圧電振動子４１０を露出させる窓２４２が形成され、圧力室２２１およびマニホールド２２２に対向する領域には弾性板２３０の変形を可能ならしめる凹部２４３が形成されている。さらにマニホールド２２２と対向する位置には、インク誘導路２４１の開口２４４およびインク誘導路２４６の開口２４５が形成されている。開口２４４の開口面積は、開口２４５の開口面積と比較して大きく形成されている。
弾性板２３０には、インク誘導路２４１の開口２４４からマニホールド２２２にインクを導入するための液体導入口である第１液体導入口としての第１インク導入口２３１と、インク誘導路２４６の開口２４５からマニホールド２２２にインクを導入するための液体導入口である第２液体導入口としての第２インク導入口２３２とが形成されている。
また、弾性板２３０には、圧力室２２１の容積が広範な領域で変化するように各圧力室２２１の中心線上に剛性の高いアイランド部２３４が形成されていて、アイランド部２３４に圧電振動子４１０の先端が当接されている。第１インク導入口２３１の第１開口面積も、第２インク導入口２３２の第２開口面積と比較して大きく形成されている。
【００２８】
インクジェット式記録ヘッド２００の組み立ては、以下に示すように行なうことができる。
まず、流路形成ユニット３００の第１インク導入口２３１をヘッドホルダー２４０のインク誘導路２４１の開口２４４に、第２インク導入口２３２をヘッドホルダー２４０のインク誘導路２４６の開口２４５に位置合わせして接着剤等によりヘッドホルダー２４０に固定する。
次に、圧電振動子４１０の先端が弾性板２３０のアイランド部２３４に当接するように圧電振動子ユニット４００をヘッドホルダー２４０に固定する。
さらに、ヘッドホルダー２４０の他方の面に、図示しないインクカートリッジからインクを供給するインク供給針２６０やフィルター２７０を取り付けて、外側を、シールド部材を兼ねる枠体２５０で固定するとインクジェット式記録ヘッド２００が完成する。
【００２９】
図５は、マニホールド２２２、インク供給口２２３、圧力室２２１を構成する部分と第１インク導入口２３１および第２インク導入口２３２との位置関係を表した概略平面図である。
図５では、２列のノズル列２１２に対応するマニホールド２２２、インク供給口２２３、圧力室２２１および第１インク導入口２３１および第２インク導入口２３２のうち一列分だけを示した。ここで、圧力室２２１およびインク供給口２２３の数は、図５に示した数に限らない。
図５中には、鉛直方向Ｖおよび水平方向Ｈに加えて重力方向ｇを示した。重力方向ｇは紙面に向かって上から下に向かっている。図１および図２においては、記録媒体Ｓの搬出方向が重力方向である。
また、ノズル列２１２に対応する圧力室２２１の列２２４の中心を通って、ノズル列２１２および圧力室２２１を２分する中心線Ｃを図５中に示した。
【００３０】
図５において、圧力室２２１は一定のピッチで形成され、圧力室２２１の片側にはマニホールド２２２が形成されている。マニホールド２２２の形状は、平面視における形状が矩形状である。
第１インク導入口２３１は、中心線Ｃと重力方向ｇとは反対の端２２５との間の中間線Ｍ１上に設けられている。一方、第２インク導入口２３２は、中心線Ｃと重力方向ｇの端２２６との間の中間線Ｍ２上に設けられている。
第１インク導入口２３１と第２インク導入口２３２との位置関係は、第１インク導入口２３１および第２インク導入口２３２からマニホールド２２２内にできるだけ均一に液体が分散される位置関係が好ましく、配置される位置は、中間線Ｍ１および中間線Ｍ２上となっている。
本実施形態では、第１インク導入口２３１と第２インク導入口２３２とは隣り合い、重力方向ｇとは反対側の第１インク導入口２３１の第１開口面積Ｓ１が、第２インク導入口２３２の第２開口面積Ｓ２より大きい。
インク導入口は３以上でもよく、３以上のインク導入口を設けた場合でも、隣り合うインク導入口間で、重力方向ｇとは反対側のインク導入口の開口面積を、他方のインク導入口の開口面積よりも大きくする。
【００３１】
図３および図４において、インクジェット式記録ヘッド２００に駆動信号を印加すると、圧電振動子４１０が収縮して圧力室２２１が膨張する。これによりマニホールド２２２のインクがインク供給口２２３から各圧力室２２１に分配され流れ込む。
所定時間が経過した段階で圧電振動子４１０を放電させると、圧電振動子４１０が伸長して元の状態に復帰する。この過程で圧力室２２１が圧縮されて圧力が高まり、圧力室２２１のインクの一部がノズル開口２１１からインク滴として吐出する。
【００３２】
（従来例）
図６に、ノズル列２１２の方向を水平方向Ｈに向けて使用する従来のインクジェット式記録ヘッド２００におけるマニホールド２２２、インク供給口２２３、圧力室２２１を構成する部分と開口面積が同じ２つのインク導入口２３３との位置関係を表した概略平面図を示した。第１実施形態と同じ構成要素で形状の同じものには同じ符号を付した。
図６において、マニホールド２２２の形状は、第１実施形態と同様に、平面視における形状が矩形状である。従来例では、マニホールド２２２、インク供給口２２３、圧力室２２１に対する２つのインク導入口２３３の位置が、それぞれ中間線Ｍ１上と中間線Ｍ２上とにある。
ノズル列２１２の方向を水平方向Ｈに向けて使用する従来のインクジェット式記録ヘッド２００では、第１実施形態と比較して、２つのインク導入口２３３の位置関係は、２つのインク導入口２３３からマニホールド２２２内にできるだけ均一に液体が分散される位置関係がより好ましく、配置される位置を、中間線Ｍ１および中間線Ｍ２上とするのがより好ましい。
【００３３】
図６では、従来のインクジェット式記録ヘッドのノズル列２１２の方向を重力方向ｇに向けて使用する場合を示している。
マニホールド２２２中で、インク供給口２２３に対して加わる水頭圧Ｐの様子を矢印で示した。矢印の長さは、水頭圧Ｐの大きさを表している。水頭圧Ｐは、重力方向ｇに向かうにつれて大きくなる。
【００３４】
図７に、従来例および実施形態におけるマニホールド２２２中のインク供給口２２３付近の圧力分布を示す図を示した。圧力分布は、圧電振動子４１０が駆動している時の圧力分布である。
図７において、横軸は、重力方向ｇとは反対の図５および図６に示した端２２５からの距離を示し、縦軸は、圧力を示している。また、中心線Ｃの位置をＣで、中間線Ｍ１の位置をＭ１で、中間線Ｍ２の位置をＭ２で示した。
図６および図７において、従来例では、インク導入口２３３の配置された、中間線Ｍ１および中間線Ｍ２での圧力が高い。中間線Ｍ１での圧力と比較して中間線Ｍ２での圧力が高いのは、水頭圧Ｐ分の圧力が加わっているためである。重力方向ｇとは反対の端２２５付近では、重力方向ｇに向かってインクが引かれるために負圧が大きく、中間線Ｍ１と中間線Ｍ２との間および中間線Ｍ２より重力方向ｇの端２２６に向かって圧力は、流路抵抗のため圧力は小さくなる。全体としては、水頭圧Ｐの影響で、重力方向ｇに向かって圧力は大きくなっている。
図５および図７において、本実施形態では、第１開口面積Ｓ１の大きい第１インク導入口２３１の配置された中間線Ｍ１での圧力が上昇し、第２開口面積Ｓ２の小さい第２インク導入口２３２の配置された中間線Ｍ２での圧力が低下して、場所による圧力差が小さくなっている。
従来例および本実施形態において、重力方向ｇの端２２６近くで圧力が若干上昇するのは、精度誤差の影響と考えられるため、本実施形態では、無視して扱う。
【００３５】
本実施形態によれば、以下の効果がある。
（１）第１開口面積Ｓ１が第２開口面積Ｓ２より大きいので、第１インク導入口２３１の流量が、第２インク導入口２３２の流量より大きくなる。ここで、流量が大きいと、インク導入口からのインク導入の圧力を高くでき、水頭圧Ｐの影響の小さい圧力の低い重力方向ｇとは反対側の領域における第１インク導入口２３１からのインク導入による圧力を、水頭圧Ｐの影響の大きい圧力の高い重力方向ｇの領域における第２インク導入口２３２からのインク導入による圧力より大きくでき、各インク供給口２２３に加わる圧力の差を小さくできる。したがって、圧力室２２１内の圧力を変化させてノズル開口２１１からインクを吐出する際に、圧力室２２１内の圧力の差を小さくでき、ノズル開口２１１間のインク吐出特性の差を小さくでき、インクの吐出量のばらつきの小さいインクジェット式記録ヘッド２００を得ることができる。
【００３６】
（２）前述の効果を有するインクジェット式記録装置１０が得られる。
【００３７】
（第２実施形態）
図８に、本実施形態におけるインクジェット式記録ヘッド２００のマニホールド２２２、インク供給口２２３、圧力室２２１を構成する部分と２つのインク導入口２３３との位置関係を表した概略平面図を示した。第１実施形態と同じ構成要素で形状の同じものには同じ符号を付した。
本実施形態におけるマニホールド２２２および２つのインク導入口２３３の形状は、従来例と同様である。
従来例とは、２つのインク導入口２３３の配置の位置が異なる。２つのインク導入口２３３間の距離は変えずに、重力方向ｇとは反対の端２２５寄りに２つのインク導入口２３３が配置されている。また、２つのインク導入口２３３の列の中間線をＣ１で示した。インク導入口２３３がなす列の中心は、圧力室２２１の列２２４の中心より重力方向ｇとは反対側にある。
ここで、インク導入口２３３は、重力方向ｇとは反対の端２２５に相当する位置には設けないのが好ましい。端２２５の壁に近い位置にインク導入口２３３があると、壁等でインクが押し返される影響が大きく、圧力が大きく変化してマニホールド２２２内の圧力の均一性を妨げるからである。
【００３８】
図７および図８において、本実施形態によれば、２つのインク導入口２３３が重力方向ｇとは反対の端２２５寄りにずれたことにより、圧力の高い２つのピークも重力方向ｇとは反対の端２２５寄りにずれる。また、重力方向ｇとは反対の端２２５付近では、インク導入口２３３が近くにあるため、インク流入の圧力によって負圧がさほど大きくない。一方、重力方向ｇ側のインク導入口２３３から重力方向ｇの端２２６にかけては、重力方向ｇに向かって離れるほど、流路抵抗により圧力が大きく低下する。
２つのインク導入口２３３間の圧力の変化の様子は、従来例とさほど変わらない。
【００３９】
本実施形態によれば、以下の効果がある。
（３）圧力室２２１の列２２４方向に伸びたマニホールド２２２内のインクに加わる圧力は、水頭圧Ｐによって重力方向ｇに向かって高くなり、各インク供給口２２３に加わる圧力に差が生じるが、マニホールドにインクを導入するインク導入口２３３の列の中心が、圧力室２２１の列２２４の中心より重力方向ｇとは反対側に設けられている。インク導入口２３３の列の中心が、圧力室２２１の列２２４の中心より重力方向ｇとは反対側にあるので、水頭圧Ｐの影響の小さい圧力の低い領域に、インク導入による圧力が加わる。加えて、水頭圧Ｐの影響の大きい圧力の高い領域からインク導入口２３３の位置が遠くなるので、流路抵抗が増えることによる圧力の低下が、水頭圧Ｐの影響の大きい圧力の高い領域で起こり、各インク供給口２２３に加わる圧力の差を小さくできる。したがって、圧力室２２１内の圧力を変化させてノズル開口２１１からインクを吐出する際に、圧力室２２１内の圧力の差を小さくでき、ノズル開口２１１間のインク吐出特性の差を小さくでき、インクの吐出量のばらつきの小さいインクジェット式記録ヘッド２００およびインクジェット式記録装置１０を得ることができる。
【００４０】
（第３実施形態）
図９に、本実施形態におけるインクジェット式記録ヘッド２００のマニホールド２２７、インク供給口２２３、圧力室２２１を構成する部分と２つのインク導入口２３３との位置関係を表した概略平面図を示した。第１実施形態および第２実施形態と同じ構成要素で形状の同じものには同じ符号を付した。
本実施形態におけるマニホールド２２７の平面視における形状は、マニホールド２２７の圧力室２２１の列２２４の中心に相当する位置から重力方向ｇとは反対の２２５端における幅が、圧力室２２１の列２２４の中心に相当する位置から重力方向ｇの端２２６における幅よりも広い。
ここで、重力方向ｇとは反対の端２２５の角２２８の部分がカットされた形状となっている。２つのインク導入口２３３の配置は従来例と同様である。
【００４１】
図７および図９において、本実施形態によれば、重力方向ｇに向かうほど、マニホールド２２７の幅が狭くなるので、流路抵抗が大きくなる。重力方向ｇとは反対の端２２５付近では、従来例と比較して圧力が若干高まる。一方、中心線Ｃから重力方向ｇに向かって離れると、流路抵抗により、若干圧力が低下する。
【００４２】
本実施形態によれば、以下の効果がある。
（４）重力方向ｇのマニホールド２２７の幅を狭くすることにより、重力方向ｇへの流路抵抗をより大きくでき、重力方向ｇの圧力をより減少できる。したがって、水頭圧Ｐの影響をより少なくでき、ノズル開口２１１間のインク吐出特性の差をより小さくでき、インクの吐出量のばらつきがより小さいインクジェット式記録ヘッド２００およびインクジェット式記録装置１０を得ることができる。
【００４３】
（５）マニホールド２２７の壁間のなす角度が直角あるいは鈍角なので、マニホールド２２７で発生またはマニホールド２２７に進入した気泡が滞留する鋭角部がなく、気泡の成長を抑えることができる。したがって、気泡によるインク供給口２２３の詰まりや圧力室２２１へのインクの供給量の低下を抑えることができ、ノズル開口２１１間のインク吐出特性の差をより小さくでき、インクの吐出量のばらつきのより小さいインクジェット式記録ヘッド２００およびインクジェット式記録装置１０を得ることができる。
【００４４】
（第４実施形態）
図１０に、本実施形態におけるマニホールド２２７、インク供給口２２３、圧力室２２１を構成する部分と第１インク導入口２３１および第２インク導入口２３２との位置関係を表した概略平面図を示した。１実施形態、第２実施形態および第３実施形態と同じ構成要素で形状の同じものには同じ符号を付した。
本実施形態におけるマニホールド２２７の形状は、平面視における形状が、第３実施形態と同様である。
第１インク導入口２３１および第２インク導入口２３２の配置において、第１実施形態と異なる点は、第１インク導入口２３１および第２インク導入口２３２間の距離を変えずに、重力方向ｇとは反対の端２２５寄りに第１インク導入口２３１および第２インク導入口２３２が配置されている。また、第１インク導入口２３１および第２インク導入口２３２がなす列の中間線をＣ１で示した。第１インク導入口２３１と第２インク導入口２３２インク導入口２３３とがなす列の中心は、圧力室２２１の列２２４の中心より重力方向ｇとは反対側にある。
ここで、第１インク導入口２３１は、重力方向ｇとは反対の端２２５に相当する位置には設けないのが好ましい。端２２５の壁に近い位置に第１インク導入口２３１があると、壁等でインクが押し返される影響が大きく、圧力が大きく変化してマニホールド２２７内の圧力の均一性を妨げるからである。
【００４５】
図７および図１０において、本実施形態によれば、第１インク導入口２３１および第２インク導入口２３２が重力方向ｇとは反対の端２２５寄りにずれたことにより、圧力の高いピークも重力方向ｇとは反対の端２２５寄りにずれる。
また、第１開口面積Ｓ１の大きい第１インク導入口２３１の配置された位置での圧力が上昇し、第２開口面積Ｓ２の小さい第２インク導入口２３２の配置された位置での圧力が低下して、場所による圧力差がより小さくなっている。
さらに、流路抵抗による第３実施形態における効果が加わる。
【００４６】
本実施形態によれば、以下の効果がある。
（６）第１実施形態、第２実施形態および第３実施形態の効果を加えた効果があり、実施形態中インクの吐出量のばらつきの最も小さいインクジェット式記録ヘッド２００およびインクジェット式記録装置１０を得ることができる。
【００４７】
以上、実施形態を説明したが、基本的構成は上述したものに限定されるものではない。
例えば、実施形態におけるインクジェット式記録ヘッド２００は、圧力発生手段として、圧電振動子４１０の伸縮振動を利用して圧力室２２１の容積を変化させるものであるが、圧電振動子の撓み振動を利用して圧力室２２１の容積を変化させるものであってもよい。
また、圧力発生手段として、圧力室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口から液滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口から液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーター等であってもよい。
【００４８】
なお、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッド２００を挙げて説明したが、その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられる。
【符号の説明】
【００４９】
１０…液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置、２００…液体噴射ヘッドとしてのインクジェット式記録ヘッド、２１１…ノズル開口、２１２…ノズル列、２２１…圧力室、２２２，２２７…共通の液室であるマニホールド、２２３…供給口としてのインク供給口、２２４…圧力室の列、２２５…重力方向とは反対の端、２２６…重力方向の端、２３１…液体導入口としての第１インク導入口、２３２…液体導入口としての第２インク導入口、４１０…圧力発生手段としての圧電振動子、ｇ…重力方向、Ｈ…水平方向、Ｓ１…第１開口面積、Ｓ２…第２開口面積。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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