(57)【要約】【課題】物品の形状に対する悪影響を小さく抑えつつ、袋に充填される被包装物の嵩を小さくすることができる製袋包装機を提供する。【解決手段】製袋包装機１は、筒状の包材を横シールすることで被包装物が充填された袋を製造する製袋包装機であって、横シール機構と、ガス吹出機構とを備える。横シール機構は、筒状フィルムＦｃを横シールし、筒状フィルムＦｃに上シール部および下シール部を形成する。ガス吹出機構は、下シール部が形成された後、筒状フィルムＦｃの開口方向に向けてガスを吹き出す。【選択図】図４
2011006141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の包材を横シールすることで被包装物が充填された袋を製造する製袋包装機であって、
前記筒状の包材を横シールし、前記筒状の包材に上シール部および下シール部を形成する横シール装置と、
前記下シール部が形成された後、前記筒状の包材の開口方向に向けて気体を吹き出す第１気体吹出装置と
を備える製袋包装機。
【請求項２】
シート状の包材を前記筒状に成形するための成形部材をさらに備え、
前記成形部材は、前記筒状の包材の内部空間に配置され、
前記第１気体吹出装置は、前記成形部材または前記成形部材近傍に配置された第１気体流路を介して、前記筒状の包材の内部空間に前記気体を吹き出す、
請求項１に記載の製袋包装機。
【請求項３】
前記第１気体吹出装置は、前記成形部材または前記成形部材近傍に設けられた、前記気体を吹き出す吹出口を有する、
請求項２に記載の製袋包装機。
【請求項４】
前記筒状の包材の前記下シール部に向けて気体を吹き出す第２気体吹出装置をさらに備える請求項３に記載の製袋包装機。
【請求項５】
前記第２気体吹出装置は、前記成形部材または前記成形部材近傍に配置された第２気体流路を介して、前記筒状の包材の内部空間に前記気体を吹き出す、
請求項３または４に記載の製袋包装機。
【請求項６】
前記第１気体吹出装置は、前記筒状の包材の内部空間に気体を吹き出すための複数の前記吹出口を有する、
請求項３から５のいずれかに記載の製袋包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製袋包装機、特に、被包装物が充填された袋を製造する製袋包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シート状の包材を筒状に成形し、その中に食品などの被包装物を充填した状態で両端部を封止して袋を製造する製袋包装機が存在する。例えば、縦型の製袋包装機は、シート状の包材を成形装置によって筒状に成形した後、筒状の包材の縦に重なり合う両縁を熱シールし、筒状の包材の内部空間に被包装物が充填される。被包装物が充填されると、筒状の包材のうち１つの袋になる部分の上下端部が順に横シールされ、筒状の包材の中に被包装物がある状態で上シール部と下シール部が形成される。詳細には、ある袋の上端部となる部分と後続の袋の下端部となる部分とにまたがって横シールが施され、その直後（あるいは同時）にシール部分の中央がカッターにより上下に切り離され、筒状の包材に上シール部と下シール部とが形成される。このような動作の繰り返しにより、縦型の製袋包装機は、被包装物が充填された袋を連続的に製造する。
【０００３】
ここで、袋に充填される被包装物がポテトチップスのように比重の小さい物品の集合体であった場合、袋に充填された多数の物品は、袋内でまばらに溜まっていく。すなわち、袋の中の各物品が大きく隙間をあけて重なり合っていく。そのため、被包装物が充填された袋の形状が安定せず、箱詰め等の際、不都合である。
【０００４】
そこで、例えば、特許文献１（特開２０００−２５７２１号公報）に示すように、筒状の包材の側面に設けられた押圧部材で筒状の包材の側面を押圧することにより被包装物の嵩を調整する方法を採用し、袋内に溜まったまばらな物品を一箇所に押し寄せることが考えられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記方法では、押圧部材の材質や圧力の大きさによっては、被包装物を構成する各物品の形状に影響を与える可能性がある。
【０００６】
本発明の課題は、物品の形状に対する悪影響を小さく抑えつつ、袋に充填される被包装物の嵩を小さくすることができる製袋包装機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る製袋包装機は、筒状の包材を横シールすることで被包装物が充填された袋を製造する製袋包装機であって、横シール装置と、第１気体吹出装置とを備える。横シール装置は、筒状の包材を横シールし、筒状の包材に上シール部および下シール部を形成する。第１気体吹出装置は、下シール部が形成された後、筒状の包材の開口方向に向けて気体を吹き出す。
【０００８】
本発明に係る製袋包装機では、筒状の包材の開口方向に向けて気体が吹き出されることにより、筒状の包材内にある気体が、筒状の包材の開口方向に流され、筒状の包材の膨らみを小さくする。この包材の内部空間が小さくなる動きは、包材内にある被包装物を構成する多数の物品同士の隙間を小さくする。
【０００９】
これにより、物品の形状に対する悪影響を小さく抑えつつ、袋に充填される被包装物の嵩を小さくすることができる。
【００１０】
また、本発明に係る製袋包装機は、成形部材をさらに備えることが好ましい。成形部材は、シート状の包材を筒状に成形するもので、筒状の包材の内部空間に配置される。この場合、第１気体吹出装置は、成形部材または成形部材近傍に配置される第１気体流路を介して、筒状の包材の内部空間に気体を吹き出すことができる。
【００１１】
また、第１気体吹出装置は、気体を吹き出す吹出口を有することが好ましい。吹出口は、成形部材または成形部材近傍に設けることができる。
【００１２】
また、本発明に係る製袋包装機は、第２気体吹出装置をさらに備え、第２気体吹出装置が、筒状の包材の下シール部に向けて気体を吹き出すことが好ましい。ここでは、第１気体吹出装置の気体の吹き出しによって物品同士の隙間が小さくなった被包装物が、第２気体吹出装置からの気体の吹き出しによって、筒状の包材の下シール部の近くに押し集められるようになる。
【００１３】
また、第２気体吹出装置が、第２気体流路を介して筒状の包材の内部空間に気体を吹き出すものであって、その第２気体流路が成形部材または成形部材近傍に配置されていることが好ましい。
【００１４】
また、第１気体吹出装置が、筒状の包材の内部空間に気体を吹き出すための複数の吹出口を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る製袋包装機は、物品の形状に対する悪影響を小さく抑えつつ、袋に充填される被包装物の嵩を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る製袋包装機の外観斜視図である。
【図２】製袋包装機の主要部分の側面概略図である。
【図３】製袋包装機の主要部分の概略斜視図である。
【図４】チューブの部分断面図である。
【図５】ガス供給源の概略図である。
【図６】横シール機構の動作を示す図である。
【図７】筒状フィルム内の物品の状態と、吹出口から吹き出されるガスの流れと、シールジョーの動きとを示す図である。
【図８】製袋包装機の制御ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜全体構成＞
図１および図２に、本発明の一実施形態に係る製袋包装機１の全体構成を示す。製袋包装機１は、ポテトチップス等の比重の小さい物品Ｃを袋詰めし、袋詰製品Ｐ（袋Ｂ）を製造する機械である。製袋包装機１は、主として、物品Ｃの袋詰めを行う主要部分である製袋包装ユニット５と、袋ＢとなるフィルムＦを製袋包装ユニット５に供給するフィルム供給ユニット６とから構成されている。製袋包装機１には、製袋包装ユニット５の前面に操作スイッチ類７が配置されている。また、製袋包装機１には、操作スイッチ類７を操作するユーザーが視認できる位置に、操作状態を示す操作ディスプレイ８が配置されている。
【００１８】
なお、本実施形態では、長さ２００ｍｍ、幅１３５ｍｍの袋Ｂに、ポテトチップスである物品Ｃを充填する例を挙げて説明する。
【００１９】
＜各ユニットの構成＞
次に、製袋包装機１に含まれるユニットの構成について説明する。
【００２０】
（１）フィルム供給ユニット
フィルム供給ユニット６は、後述する製袋包装ユニット５の成形機構１３に対してシート状のフィルムＦを供給するユニットである。フィルム供給ユニット６は、製袋包装ユニット５に隣接して設けられる。フィルム供給ユニット６にはフィルムＦが巻かれたフィルムロールがセットされている。フィルムＦは、当該フィルムロールから繰り出され、成形機構１３に供給される。
【００２１】
（２）製袋包装ユニット
製袋包装ユニット５は、主として、成形機構１３と、ガス吹出機構（第１気体吹出装置、第２気体吹出装置）７０と、プルダウンベルト機構１４と、縦シール機構１５と、横シール機構（横シール装置）１６と、これらの機構を支える支持フレーム１２とから構成されている。以下、図２〜図６を用いて製袋包装ユニット５について説明する。
【００２２】
（２−１）成形機構
成形機構１３は、上述のフィルム供給ユニット６から送られてきたシート状のフィルムＦを筒状フィルムＦｃに成形する。成形機構１３は、図２および図３に示すように、チューブ３１と、フォーマ３２とを有している。
【００２３】
〔チューブ〕
チューブ３１は、縦方向に延びる筒状の部材であり、上下端に開口を有する。チューブ３１は、支持フレーム１２の天板２９の中央開口部分に配置され、図示しないブラケットを介してフォーマ３２と一体にされている。
【００２４】
チューブ３１は、図４に示すように、円筒形状の本体部３１１と、本体部３１１の上端から延設された漏斗形状の開口部３１２とからなる。組合せ計量機２（図１参照）で計量された物品は、図３に示すように、漏斗形状の開口部３１２の上端開口から投入され、本体部３１１を通過して落下する。
【００２５】
本体部３１１の上端付近の側面には、後述するガス吹出機構７０と接続される第１接続管３３および第２接続管３４がそれぞれ取り付けられている。
【００２６】
チューブ３１の本体部３１１は、２重管になっている。図４に、チューブ３１の本体部３１１の断面図を示す。本体部３１１の背面側は、２重管構造になっており、第１管Ｔ１と第３管Ｔ３との間に第１流路Ｐ１が形成されている。本体部３１１の正面側も、２重管構造になっており、上部において第１管Ｔ１と第２管Ｔ２との間に第２流路Ｐ２が形成されている。
【００２７】
第２管Ｔ２および第３管Ｔ３は、組合せ計量機２から落下する物品Ｃを筒状フィルムＦｃ内に誘導するための流路（チューブ３１の本体部３１１の内部空間）Ｐ０を形成する。また、後述する第１流路Ｐ１と内部空間ＰＯとを連通させる吹出口Ｏ１が第３管Ｔ３に形成され、第２流路Ｐ２と内部空間Ｐ０とを連通させる吹出口Ｏ２，Ｏ３が、第２管Ｔ２に形成されている。吹出口Ｏ１は、第１補助流路Ｐ１ａを介して第１流路Ｐ１に連通する。また、吹出口Ｏ２は、第２補助流路Ｐ２ａを介して第２流路Ｐ２と連通する。さらに、吹出口Ｏ３は、第３補助流路Ｐ２ｂを介して第２流路Ｐ２と連通する。
【００２８】
吹出口Ｏ１は、チューブ３１の下端部の近傍に設けられている。第１流路Ｐ１は下向きにガスを流すが、第１補助流路Ｐ１ａは、吹出口Ｏ１に向かって上向きにガスを流す。したがって、吹出口Ｏ１から吹き出されたガスは、斜め上に向いて吹き出される。ここでは、チューブ３１の本体部３１１の背面側に、第１補助流路Ｐ１ａおよび吹出口Ｏ１の組が２組設けられている。
【００２９】
吹出口Ｏ２は、チューブ３１の本体部３１１の比較的上の部分に、周方向に等間隔に３つ設けられている。第２補助流路Ｐ２ａは、吹出口Ｏ２に向かって所定の角度だけ傾いている。具体的には、第２補助流路Ｐ２ａは、筒状フィルムＦｃの内部空間に繋がる一端が、第２流路Ｐ２に繋がる一端に対して斜め下方に位置するように、傾いている。
【００３０】
吹出口Ｏ３は、チューブ３１の本体部３１１の比較的上の部分に、周方向に等間隔に３つ設けられている。第３補助流路Ｐ２ｂは、吹出口Ｏ３に向かって所定の角度だけ傾いている。具体的には、第３補助流路Ｐ２ｂは、筒状フィルムＦｃの内部空間に繋がる一端が、第２流路Ｐ２に繋がる一端に対して斜め下方に位置するように、傾いている。
【００３１】
第１流路Ｐ１は、後述する第１分岐管７２ａから第１接続管３３を介して不活性ガスを取り入れ、そのガスを下方に導く。そして、第１流路Ｐ１から第１補助流路Ｐ１ａを経て、吹出口Ｏ１から上方向にガスが吹き出される。
【００３２】
第２流路Ｐ２は、第１流路Ｐ１とは別の流路であり、後述する第２分岐管７２ｂから第２接続管３４を介して不活性ガスを取り入れ、そのガスを下方に導く。そして、第２流路Ｐ２から第２補助流路Ｐ２ａや第３補助流路Ｐ２ｂを経て、吹出口Ｏ２，Ｏ３から下方向にガスが吹き出される。
【００３３】
〔フォーマ〕
フォーマ３２は、チューブ３１を取り囲むように配置されている。フォーマ３２の形状は、フィルム供給ユニット６から送られてきたシート状のフィルムＦが、フォーマ３２とチューブ３１との隙間を通るときに、筒状に成形されるような形状とされている。このフォーマ３２も、図示しない支持部材を介して支持フレーム１２に固定されている。
【００３４】
（２−２）ガス吹出機構
ガス吹出機構７０は、上述したチューブ３１の本体部３１１に形成された第１流路Ｐ１および第１補助流路Ｐ１ａと、第２流路Ｐおよび第２補助流路Ｐ２ａと、第２流路Ｐおよび第３補助流路Ｐ２ｂとを経由させ、筒状フィルムＦｃ内やチューブ３１内に不活性ガスを吹き出す機構である。ガス吹出機構７０は、図５に示すように、主として、ガス供給源７１と、ガス供給源７１から供給される不活性ガスをチューブ３１の第１流路Ｐ１および第２流路Ｐ２に導く経路となる吹出管７２と、吹出管７２に取りつけられたバルブ７３ａ，７３ｂとからなる。
【００３５】
〔ガス供給源〕
ガス供給源７１は、窒素ガスおよびアルゴンガス等の不活性ガスを供給する装置である。ガス供給源７１からは、環境温度（製袋包装機１の周囲の気温）よりも低い温度の不活性ガスが吹き出される。また、ガス供給源７１は、０．３ＭＰａ〜０．８ＭＰａのガスを供給するものであり、本実施形態では０．５ＭＰａのガスを供給している。
【００３６】
また、ガス供給源７１は、これよりも小さな圧力で、不活性ガスをチューブ３１の内部に供給している。具体的には、チューブ３１の漏斗形状の開口部３１２の上端開口から、配管７７（図３および図５参照）を介して不活性ガスをチューブ３１の内部に向けて下向きに流している。
【００３７】
〔吹出管〕
吹出管７２は、ガス供給源７１から供給された不活性ガスが通る経路である。吹出管７２は、途中で、第１流路Ｐ１に接続される第１分岐管７２ａと、第２流路Ｐ２に接続される第２分岐管７２ｂとに分かれている。第１分岐管７２ａに第１バルブ７３ａが、第２分岐管７２ｂに第２バルブ７３ｂが設けられている。
【００３８】
〔バルブ〕
第１バルブ７３ａおよび第２バルブ７３ｂは、図８に示す制御部１０からの指令により自動開閉される。第１バルブ７３ａが一時的に「開」に制御されることにより、ガス供給源７１から供給されたガスが第１分岐管７２ａを経由して第１流路Ｐ１に送られる。一方、第２バルブ７３ｂが一時的に「開」に制御されることにより、ガス供給源７１から供給されたガスが第２分岐管７２ｂを経由して第２流路Ｐ２に送られる。
【００３９】
なお、各バルブ７３ａ，７３ｂが「開」状態にされる時間（すなわち、吹出口Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３からガスが吹き出される時間）は、ガスの圧力が低い場合には数秒、ガスの圧力が高い場合には０．１〜１．０秒となる。ここでは、１〜２秒となっている。
【００４０】
（２−３）プルダウンベルト機構
プルダウンベルト機構１４は、支持フレーム１２の天板２９から吊り下げられているサポート部材（図示せず）に支持されている。プルダウンベルト機構１４は、図３に示すように、チューブ３１を挟んで左右対称に配置されている。プルダウンベルト機構１４は、チューブ３１の長手方向に沿って伸び、チューブ３１に巻きつけられた筒状フィルムＦｃを吸着しながら下方に搬送する。プルダウンベルト機構１４は、駆動ローラ１４ａ、従動ローラ１４ｂ、吸着機能を有するベルト１４ｃなどから構成されている。
【００４１】
（２−４）縦シール機構
縦シール機構１５も、上述のプルダウンベルト機構１４と同様に、支持フレーム１２の天板２９から吊り下げられているサポート部材（図示せず）に支持されており、チューブ３１に沿って縦に延びるように配置されている。
【００４２】
縦シール機構１５は、図３に示すように、チューブ３１に巻き付いている筒状フィルムＦｃの重なり合う部分を、一定の加圧力でチューブ３１に押しつけながら加熱して縦にシールする機構である。縦シール機構１５は、ヒータや、ヒータにより加熱され筒状フィルムの重なり部分に接触するヒータベルト等を有している。
【００４３】
（２−５）横シール機構
横シール機構１６は、成形機構１３、プルダウンベルト機構１４、および縦シール機構１５の下方に配置され、支持フレーム１２に支持されている。すなわち、横シール機構１６は、成形機構１３のチューブ３１の下方に配置されている。横シール機構１６は、左右一対の回転軸５０，５０、左右一対のシールジョー５１，５１などから構成されている。
【００４４】
シールジョー５１，５１は、図６の（ａ）および（ｂ）に示すように、アーム部材を介して回転軸５０，５０に連結されており、回転軸５０，５０の周りを旋回する。回転軸５０，５０は、シールジョー５１，５１を図６に示すように旋回させるとともに、互いに近接・離反するように水平移動をして、シールジョー５１，５１に適当なタイミングで筒状フィルムＦｃを挟み込む動作を行わせる。
【００４５】
シールジョー５１，５１は、内部にヒータを有しており、挟み込んだ筒状フィルムＦｃの被シール部位を、当該ヒータによって熱シールする。さらに、一対のシールジョー５１，５１のうち一方には、図示されないカッターが内蔵されており、一回の挟み込み動作により熱シールされた部位の中央がカッターで切断される。この切断により、筒状フィルムから、袋Ｂが１つ１つ切り離される。
【００４６】
（２−６）制御部
制御部１０は、図８に示すように、フィルム供給ユニット６、プルダウンベルト機構１４、縦シール機構１５、横シール機構１６、操作スイッチ類７、操作ディスプレイ８等と接続されており、各駆動部を制御する。また、制御部１０は、第１バルブ７３ａ、第２バルブ７３ｂ、排気バルブ７８ａの開閉を制御する。
【００４７】
＜製袋包装機の動作＞
フィルム供給ユニット６から成形機構１３に送られたシート状のフィルムＦは、フォーマ３２からチューブ３１に巻き付けられて筒状（チューブ状）に成形され、そのままプルダウンベルト機構１４によって下方に搬送される。フィルムＦはチューブ３１に巻き付けられた状態において左右両端部が周面上で重ね合わせられた状態となり、その重ね合わせ部分が縦シール機構１５によって縦にシールされる。縦にシールされた筒状フィルムＦｃは、チューブ３１を抜けて横シール機構１６へと降りていく。また、このとき、筒状フィルムＦｃの内部には、組合せ計量機２からチューブ３１を通って物品Ｃが落下してくる。
【００４８】
横シール機構１６は、筒状フィルムＦｃ内に物品Ｃが存在する状態で、筒状フィルムＦｃを横シールし、袋Ｂの底部となる下シール部を形成するとともに、先行する袋の上封止部となる上シール部を形成する。
【００４９】
次に、横シール動作の直前に行われる、物品Ｃの嵩減らし動作について説明する。
【００５０】
組合せ計量機２から落下してきた物品Ｃは、袋Ｂ内の下シール部Ｓ１の周辺でまばらに溜まる（図７（ａ）参照）。すなわち、袋Ｂとなる筒状の包材Ｆｃの部分の内部空間において、物品Ｃは、比較的大きな隙間を空けた状態で重なり合っている。
【００５１】
ガス吹出機構７０は、下シール部Ｓ１（図７（ａ）参照）の周辺に物品Ｃが溜まるタイミングで、筒状フィルムＦｃの開口方向へガスを吹き出す。具体的には、制御部１０によって、第１バルブ７３ａが一時的に「開」の状態に制御される。すると、ガス供給源７１から供給されたガスが、吹出口Ｏ１からチューブ３１の本体部３１１の内部空間Ｐ０に向けて上向きに吹き出される。すなわち、ガスは、吹出口Ｏ１から、それよりも上方に位置する筒状フィルムＦｃの開口に向けて吹き出される。吹出口Ｏ１からガスが吹き出されると、筒状フィルムＦｃの内部空間Ｐ０に上方向に向かう気体の流れが発生する。この上方向に向かう気体の流れにより、物品Ｃが溜まっている下シール部Ｓ１の近傍の筒状フィルムＦｃ内の空間に存在する気体も、上方向（筒状フィルムＦｃの開口に向かう方向）に流れる。これにより、袋Ｂとなる物品Ｃの周りの筒状フィルムＦｃ内の気体の量が減少し、袋Ｂとなる筒状フィルムＦｃの部分は、少し内側に凹んだ形状に変形する（図７（ｂ）参照）。すなわち、図７（ｂ）の袋Ｂとなる筒状フィルムＦｃの幅Ｗ２（前後方向の寸法）は、図７（ａ）の幅Ｗ１より小さくなる。このときに、下シール部Ｓ１付近に溜まっていた物品Ｃは、内側に入りこんだ筒状フィルムＦｃの内側面により筒状フィルムＦｃの中心線に向かって押し寄せられる。
【００５２】
その後、制御部１０によって、第１バルブ７３ａが閉められ、第２バルブ７３ｂが一時的に「開」の状態に制御される。すると、吹出口Ｏ２，Ｏ３からチューブ３１の本体部３１１の内部空間Ｐ０にガスが吹き出される。これらの吹出口Ｏ２，Ｏ３からから吹き出されるガスは、袋Ｂの底部となる筒状フィルムＦｃの下シール部Ｓ１に向けて下向きに吹き出される。これにより、中心線に向かって押し寄せられていた筒状フィルムＦｃ内の物品Ｃは、吹出口Ｏ２，Ｏ３からのガスに押されて下方に動く（図７（ｃ）参照）。このときも、物品Ｃの隙間が減少し、物品Ｃ全体の嵩が減少する。また、吹出口Ｏ２，Ｏ３からガスが下吹きされることにより、袋Ｂとなる筒状フィルムＦｃの側面が外側に押し広げられる。すなわち、図７（ｃ）の筒状フィルムＦｃの幅Ｗ３は、図７（ａ）の幅Ｗ１より大きくなる。
【００５３】
その後、横シール機構１６が横シールを行い、その袋Ｂの上シール部Ｓ２を形成する（図７（ｄ）参照）。ここで、袋Ｂの上端部に上シール部Ｓ２が形成されるのとほぼ同時に、後続の筒状フィルムＦｃにおいて下シール部Ｓ１が形成される。この横シール動作と同時に、いずれかのシールジョー５１に内蔵されているカッター（図示せず）によって、先行する袋Ｂと後続の袋Ｂ（筒状フィルムＦｃ）とが切り離される。
【００５４】
＜本実施形態に係る製袋包装機の特徴＞
（１）
上記実施形態では、チューブ３１の本体部３１１に形成された吹出口Ｏ１からガスが上向きに吹き出されることにより、吹出口Ｏ１からチューブ３１の上方に向けた気体の流れが発生する。これにより、この気体の流れの下方にある気体を強制的に上方へ移動させることができる。その結果、袋Ｂを形成することになる物品Ｃの周りの筒状フィルムＦｃの側面が内側にへこみ、大きな隙間を空けて散在している物品Ｃを、隙間が小さくなるように寄せ集めることができている。
【００５５】
さらに、上記実施形態に係る製袋包装機１では、吹出口Ｏ１からチューブ３１の上方に向けてガスが吹き出された後、吹出口Ｏ２，Ｏ３からチューブ３１の下方に向けてガスが吹き出される。吹出口Ｏ２，Ｏ３からチューブ３１の下方に向けて吹き出されたガスは、寄せ集められた物品Ｃを下シール部Ｓ１の近くに押し寄せる働きをする。
【００５６】
これらによって、この製袋包装機１では、各物品Ｃの形状に対する悪影響を小さく抑えつつ、袋Ｂに充填される物品Ｃ群の嵩を小さくすることができている。
【００５７】
（２）
上記実施形態では、チューブ３１の上方に向けてガスを吹き出す吹出口Ｏ１が、チューブ３１の本体部３１１に形成されている。そして、チューブ３１の下端から袋Ｂの下端（下シール部）までは、袋Ｂの２つ分ぐらい離れている。このような構成により、図７（ｂ）に示すような筒状フィルムＦｃの変形が良好に起こり、袋Ｂとなる筒状フィルムＦｃ内のガスの量を減らして物品Ｃ群の嵩を減らすことができている。
【００５８】
＜他の実施形態＞
（Ａ）
上記実施形態では、チューブ３１の本体部３１１に第１流路Ｐ１および第２流路Ｐ２を形成した。この構造に代えて、２重管の間に第１流路Ｐ１および第２流路Ｐ２に相当する管を通し、その先端開口がチューブ３１の内側（内部空間Ｐ１）に向くように構成することも可能である。
【００５９】
また、上記実施形態では、吹出口Ｏ２，Ｏ３がチューブ３１の本体部３１１の比較的上の部分に形成されているが、これらを吹出口Ｏ１と同じぐらいの高さ位置に配することも可能である。
【００６０】
（Ｂ）
上記実施形態では、吹出口Ｏ１が２つ、吹出口Ｏ２，Ｏ３が３つずつ設けられたチューブ３１を採用しているが、各吹出口の数はこの数に限られるものではない。
【００６１】
（Ｃ）
上記実施形態では、ガス供給源７１から不活性ガスを供給しているが、袋に不活性ガスを充填する必要がない場合には、不活性ガスに代えて空気を用いることも可能である。また、上記実施形態では、配管７７によるガス供給や排気ファン７８による排気を行っているが、本発明にとってこれらの構成は必須ではない。
【００６２】
（Ｄ）
上記実施形態で用いた第１管Ｔ１の上端の直径と下端の直径とを異なる直径にしてもよい。具体的には、第１管Ｔ１の直径が下に行くほど、大きくしてもよい。これにより、第１管Ｔ１の内周面は、下にいくにしたがって外側に拡がる傾斜を有することになる。このため、上方から落下してくる物品Ｃが吹出口Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３に入りにくい。また、吹出口Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３からはガスが吹き出されるため、吹出口Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３に物品Ｃのかけらやシーズニングが入り込んだ場合であっても、吹出口Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３が詰まる可能性は低い。
【符号の説明】
【００６３】
１    製袋包装機
１３    成形機構
１４    プルダウンベルト機構
１７    横シール機構
３１    成形機構のチューブ
７０    ガス吹出機構（第１気体吹出装置、第２気体吹出装置）
Ｆｃ    筒状フィルム（筒状の包材）
Ｐ０    内部空間
Ｐ１    第１流路
Ｐ２    第２流路
Ｏ１    吹出口（第１気体吹出装置の吹出口）
Ｏ２，Ｏ３    吹出口（第２気体吹出装置の吹出口）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６４】
【特許文献１】特開２０００−２５７２１号公報
【図１】
2011006141.tif 000003
【図２】
2011006141.tif 000004
【図３】
2011006141.tif 000005
【図４】
2011006141.tif 000006
【図５】
2011006141.tif 000007
【図６】
2011006141.tif 000008
【図７】
2011006141.tif 000009
【図８】
2011006141.tif 000010