(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、上側シート及び下側シートを引き剥がして被貼付体に貼付できる積層ラベルにおいて、貼付された上側シート及び下側シートの外面に縞模様が現れないように改良することである。【解決手段】本発明の積層ラベル１０は、粘着面１２ａと剥離面１３ａが交互に露出した上側シート１と、粘着面２２ａと剥離面２３ａが交互に露出した下側シート２と、を有し、上側シート１の粘着面１２ａが下側シート２の剥離面２３ａに対面し且つ上側シート１の剥離面１３ａが下側シート２の粘着面２２ａに対面するように、上側シート１と下側シート２が重ね合わされており、粘着面１２ａ，２２ａと剥離面１３ａ，２３ａが交互に露出した上側シート１及び下側シート２が、その内面側に粘着剤層１２，２２をベタ状に設け、且つこの粘着剤層１２，２２の表面に複数の剥離剤層１３，２３を間隔を開けて並設することによってそれぞれ形成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着面と剥離面が交互に露出した上側シートと、粘着面と剥離面が交互に露出した下側シートと、を有し、
前記上側シートの粘着面が前記下側シートの剥離面に対面し、且つ前記下側シートの粘着面が前記上側シートの剥離面に対面するように、前記上側シートと下側シートが重ね合わされている積層ラベルにおいて、
前記粘着面と剥離面が交互に露出した上側シート及び下側シートが、その内面側に粘着剤層をベタ状に設け、且つこの粘着剤層の表面に複数の剥離剤層を間隔を開けて並設することによってそれぞれ形成されている、積層ラベル。
【請求項２】
前記上側シート及び下側シートの各剥離剤層の厚みが、それぞれ０．１μｍ〜１０μｍである請求項１に記載の積層ラベル。
【請求項３】
前記剥離剤層が設けられる範囲に対応する粘着剤層の表面に、アンカーコート層が設けられている請求項１または２に記載の積層ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層されたシートを引き剥がすことにより、タックラベルを得ることができる積層ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図５（ａ）に示すように、内面側に帯状の粘着剤層１１２と剥離剤層１１３が千鳥状に配設された上側シート１１０と、内面側に帯状の粘着剤層１２２と剥離剤層１２３が千鳥状に配設された下側シート１２０と、を有し、一方のシートの帯状粘着剤層の表面が他方のシートの帯状剥離剤層の表面に対面するように、前記上側シート１１０と下側シート１２０が重ね合わされている積層ラベル１００が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
上記積層ラベル１００は、上側シート１１０と下側シート１２０が、それぞれの帯状剥離剤層と帯状粘着剤層の表面同士を対面させて重ね合わされているので、上側シート１１０と下側シート１２０を容易に引き剥がすことができる。
引き剥がした上側シート１１０及び下側シート１２０は、図５（ｂ）に示すように、その帯状粘着剤層１１２の表面を介して、容器などの被貼付体Ａに貼り付けることができる。このため、上側シート１１０及び下側シート１２０に、所望の印刷などを施すことにより、両シートを表示用のタックラベルとして使用できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２７４１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の積層ラベル１００の上側及び下側シート１１０，１２０を被貼付体Ａに貼り付けると、これらのシートの外面に、図５（ｂ）に示すように、帯状の凹み（凹凸からなる縞模様）が多段状に現れるという問題点がある。
このような多段帯状の凹みがシートの外面に生じると、その凹凸の段差部分に粉塵が付着して、その表面に黒く汚れた縞模様が現れるため、その改善が求められている。
【０００６】
本発明の目的は、引き剥がしたシートを被貼付体に貼り付けた後、該シートの外面に縞模様が現れにくい積層ラベルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記問題点が生じる原因について鋭意研究した。
従来の積層ラベルは、帯状の粘着剤層と剥離剤層とがそれぞれ別個独立して千鳥状に配設されている。粘着剤層は、十分な接着強度で被貼付体に接着しなければならないので、比較的厚く形成されていなければならない。一方、剥離剤層は、粘着剤の接着力を減少又は抑止すればよいので、比較的薄くてもよい。また、剥離剤層は、一般に、剥離剤を含む液を塗工することによって形成されるため、実施上、その厚みは薄い。従って、前記粘着剤層と剥離剤層は、その厚みの差が大きく、このため、上側シート及び下側シートの内面における段差（粘着剤層の表面と剥離剤層の表面との高低差）が大きい。また、隣り合う粘着剤層と剥離剤層の間には、図５（ａ）に示すように、隙間が設けられている。なぜなら、粘着剤層と剥離剤層を隙間無く並べて塗工することは現実的に困難だからである。かかる隙間と粘着剤層との間にも、大きな段差が生じる。
これらの大きな段差に起因して、引き剥がしたシートを貼り付けたとき、その外面に縞模様が現れるのである。
本発明者らは、このような原因解明の下、比較的簡単な手段で上記問題点を解決できることを見出した。
【０００８】
本発明は、粘着面と剥離面が交互に露出した上側シートと、粘着面と剥離面が交互に露出した下側シートと、を有し、前記上側シートの粘着面が前記下側シートの剥離面に対面し、且つ前記下側シートの粘着面が前記上側シートの剥離面に対面するように、前記上側シートと下側シートが重ね合わされている積層ラベルにおいて、前記粘着面と剥離面が交互に露出した上側シート及び下側シートが、その内面側に粘着剤層をベタ状に設け、且つこの粘着剤層の表面に複数の剥離剤層を間隔を開けて並設することによってそれぞれ形成されている。
【０００９】
上記積層ラベルは、上側シートの内面側及び下側シートの内面側に、それぞれ粘着剤層がベタ状に設けられている。この粘着剤層の表面に剥離剤層を間隔を開けて並べて設けることによって、上側シート及び下側シートは、粘着剤層の表面が露出した部分が粘着面となり、且つ剥離剤層の表面が剥離面となっている。
かかる上側シート及び下側シートの内面における段差（粘着面と剥離面との高低差）は、剥離剤層の厚みに相当する。剥離剤層は、比較的薄く形成できるので、本発明の積層ラベルは、上側シート及び下側シートの内面における段差が小さい。
従って、重ね合わされた上側シート及び下側シートを引き剥がし、このシートを被貼付体に貼り付けたとき、シートの外面に縞模様が現れることを抑制できる。
【００１０】
本発明の好ましい積層ラベルは、前記上側シート及び下側シートの各剥離剤層の厚みが、それぞれ０．１μｍ〜１０μｍである。
また、本発明の好ましい積層ラベルは、前記剥離剤層が設けられる範囲に対応する粘着剤層の表面に、アンカーコート層が設けられている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の積層ラベルは、上側シート及び下側シートを引き剥がし、このシートを被貼付体に貼り付けることができる。
貼り付けられたシートの外面には縞模様が現れ難く、従って、外観的に美麗なタックラベルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の１つの実施形態に係る積層ラベルの一部省略平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図（一方向と直交する方向で切断した断面図）。
【図３】図１の積層ラベルの上側シート及び下側シートを分離した、分解断面図。
【図４】本発明の積層ラベルの１つの製造方法を示し、（ａ）は、長尺状の基材フィルムの一部省略平面図、（ｂ）は、基材フィルムの一部省略背面図、（ｃ）は、基材フィルムを折り重ねた状態の平面図。
【図５】（ａ）は、従来の積層ラベルの参考断面図、（ｂ）は、従来の積層ラベルにおいて、上側シート及び下側シートを引き剥がし、これを被貼付体に貼付した状態を示す参考断面図。
【図６】本発明の変形例に係る積層ラベルの一方向と直交する方向で切断した断面図。
【図７】本発明の積層ラベルの剥離剤層の塗工パターンの変形例を示す平面図であって、上側シートの内面側から見た一部省略平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。ただし、各図において、基材フィルム、粘着剤層及び剥離剤層などの厚み、これらの大きさは、実際のものとは異なっていることに留意されたい。
また、積層ラベルにおいて、上側シートの粘着面と下側シートの剥離面、及び、上側シートの剥離面と下側シートの粘着面は、実際には密着しているが、図２の断面図では、これら各面を離して表していることに留意されたい。
【００１４】
図１及び図２に於いて、１０は、粘着面１２ａ，２２ａと剥離面１３ａ，２３ａが交互に露出した２枚のシート１，２（上側シート１及び下側シート２）が、その粘着面１２ａ，２２ａと剥離面１３ａ，２３ａを対面させて重ね合わされた積層ラベルを示す。
前記粘着面１２ａ，２２ａと剥離面１３ａ，２３ａが交互に露出した上側シート１及び下側シート２は、その内面側にそれぞれ粘着剤層１２，２２がベタ状に設けられ、この粘着剤層１２，２２の表面に複数の剥離剤層１３，２３が間隔を開けてそれぞれ並設されることによって形成されている。
【００１５】
具体的には、上側シート１は、図３にも示すように、基材フィルム１１と、粘着剤層１２と、複数の剥離剤層１３と、を有する。同様に、下側シート２は、基材フィルム２１と、粘着剤層２２と、複数の剥離剤層２３と、を有する。
それぞれの基材フィルム１１，２１は、特に限定されず、例えば、合成樹脂製フィルム、紙、合成紙、発泡樹脂製フィルム、金属蒸着フィルム、不織布、又は、積層体（例えば、合成樹脂製フィルムと紙の積層体など）などを例示できる。
合成樹脂製フィルムとしては、剛性に優れていることから、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系などの合成樹脂製フィルムを用いることが好ましく、特に、これらの二軸延伸フィルムを用いることがより好ましい。
また、基材フィルム１１，２１は、透明または非透明の何れのフィルムでもよい。両基材フィルム１１，２１は、通常、同一のフィルムから形成されるが、異なるフィルムで形成することもできる。
【００１６】
基材フィルム１１，２１の厚みは、特に限定されない。例えば、基材フィルム１１，２１として合成樹脂製フィルムが用いられる場合には、通常、基材フィルム１１，２１の厚みは１０〜１００μｍ程度であり、好ましくは１５〜８０μｍ程度である。
【００１７】
上側シート１及び下側シート２は、それぞれタックラベルとして使用されるので、必要に応じて、商品名、絵柄などの所望の意匠印刷が施される（図示せず）。意匠印刷は、基材フィルム１１，２１の内面及び外面の何れの面に施してもよい（なお、内面とは、上側シート１及び下側シート２が互いに重ね合わされる側の面を指し、外面とは、上側シート１及び下側シート２が重ね合わされない側の面を指す）。好ましくは、意匠印刷は、基材フィルム１１，２１の外面側に施される。なお、基材フィルム１１，２１の内面に意匠印刷を施した場合、この意匠印刷層の表面上に粘着剤層が設けられることになるが、この場合、意匠印刷層が介在することによって粘着剤が塗工し難くなるおそれがある。
【００１８】
基材フィルム１１，２１（上側シート１及び下側シート２）の平面視形状は、特に限定されず、略矩形状、略円形状、略楕円形状などの所望の形状に設定される。
もっとも、生産性が良いこと、及びロール状に巻いてラベラーに供給できることなどから、基材フィルム１１，２１は、長尺状に形成されていることが好ましい。
【００１９】
本実施形態では、基材フィルム１１，２１（上側シート１及び下側シート２）は、その一方向Ｘが他方向Ｙに比して十分に長く形成された矩形状（つまり長尺状）に形成されている。ただし、前記一方向Ｘ及び他方向Ｙとは、フィルムの面内において互いに直交する方向をいう。このように長尺状の上側シート１及び下側シート２からなる積層ラベル１０は、同様に長尺状である。長尺状の積層ラベル１０の使用に際して、これを切断又は所望の形状に順次打ち抜くことによって、枚葉状のタックラベルを複数得ることができる。
【００２０】
基材フィルム１１，２１の他方向Ｙ（本実施形態では幅方向）の長さは、同じ長さが好ましい。もっとも、基材フィルム１１，２１の何れか一方の他方向Ｙの長さが、少し短く形成されていてもよい。
【００２１】
次に、各粘着剤層１２，２２は、基材フィルム１１，２１の内面全体に粘着剤をベタ状に塗工することによってそれぞれ形成されている。なお、ベタ状とは、粘着剤が隙間なく塗工されている状態、及び、粘着剤が実質的に隙間なく塗工されている状態を意味する。粘着剤が実質的に隙間なく塗工されている状態とは、粘着剤が平面視網目状又は無数の点状に塗工されている状態を含み、その網目の間隔又は隣接する点の間隔が２ｍｍ以下（より好ましくは１ｍｍ以下）であることが好ましい。
【００２２】
粘着剤層１２，２２の厚みは、それぞれ略均一であることが好ましい（すなわち、基材フィルム１１，２１の面内の何れの箇所においても、両粘着剤層１２，２２の厚みが略等しいことが好ましい）。粘着剤層１２，２２の厚みが何れかの箇所において異なっていると、その厚み差に起因してシートの外面に凹凸模様が生じる可能性がある。
粘着剤層１２，２２の厚みは、特に限定されないが、余りに薄いと、十分な接着強度で被貼付体に接着しないおそれがある。このため、粘着剤層１２，２２の厚みは、１５μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましく、２５μｍ以上が特に好ましい。一方、粘着剤層１２，２２を非常に厚く形成しても殆ど効果は変わらないことから、費用対効果上、粘着剤層１２，２２の厚みは、５０μｍ以下であり、好ましくは４０μｍ以下である。
【００２３】
粘着剤層１２，２２を形成する粘着剤としては、公知の感圧型粘着剤が用いられる。感圧型粘着剤は、室温下で粘着性を有し、押さえ付けることにより被貼付体に接着する粘着剤である。感圧型粘着剤の種類としては、溶剤型粘着剤、アクリル系などのエマルジョン型粘着剤、ゴム系などのホットメルト型粘着剤などが挙げられる。
【００２４】
次に、複数の剥離剤層１３，２３は、前記粘着剤層１２，２２の表面に剥離剤を帯状に塗工することによってそれぞれ形成されている。
１本の剥離剤層１３，２３は、所定幅の平面視帯状であり、基材フィルム１１，２１の一方向Ｘ（本実施形態では長手方向）に平行に延びている。この帯状の剥離剤層１３，２３は、基材フィルム１１，２１の他方向Ｙに所定間隔を開けて多段状に設けられている。
この剥離剤層１３，２３が設けられた範囲は、粘着剤層１２，２２の粘着力が隠蔽される。従って、剥離剤層１３，２３の表面（剥離面１３ａ，２３ａ）は、実質的に接着力を有しない。実質的に接着力を有しないとは、接着力を全く有しない、又は、一般的にタックラベルとして許容できる程度の接着力を有しないという意味である。
一方、剥離剤層１３，２３が設けられていない範囲（隣接する剥離剤層の間の領域）は、粘着剤層１２，２２の表面（粘着面１２ａ，２２ａ）が露出している。
従って、上側シート１及び下側シート２の内面においては、その一方向Ｘに延びる帯状の粘着面１２ａ，２２ａと帯状の剥離面１３ａ，２３ａが他方向Ｙにおいて交互に露出している。
【００２５】
そして、上側シート１の粘着面１２ａを下側シート２の剥離面２３ａに対面させ、且つ上側シート１の剥離面１３ａを下側シート２の粘着面２２ａに対面させて、上側シート１と下側シート２の内面同士が重ね合わされている。
【００２６】
前記１本当たりの帯状の粘着面１２ａ，２２ａの幅及び１本当たりの剥離面１３ａ，２３ａの幅は、特に限定されず、適宜に設定できる。通常、帯状の粘着面１２ａ，２２ａの幅及び剥離面１３ａ，２３ａの幅は、それぞれ２〜１０ｍｍであり、好ましくは２〜７ｍｍである。
【００２７】
１つの実施形態では、上側シート１の粘着面１２ａの幅と下側シート２の剥離面２３ａの幅は、略同じに形成される。同様に、上側シート１の剥離面１３ａの幅と下側シート２の粘着面２２ａの幅は、略同じに形成される。上側シート１と下側シート２を重ね合わせたときに、上側シート１の粘着面１２ａの一部と下側シート２の粘着面２２ａの一部が対面しないようにするためである。このように粘着面１２，２２ａの一部が対面すると、その部分における粘着面同士が強く接着するので、使用時に、上側シート１と下側シート２を良好に引き剥がすことができないおそれがある。
【００２８】
形成容易であることから、上側シート１の剥離面１３ａと下側シート２の剥離面２３ａは、略同幅が好ましい。同様の理由から、上側シート１の粘着面１２ａと下側シート２の粘着面２２ａは、略同幅が好ましい。
【００２９】
また、上述のように、上側シート１の粘着面１２ａの幅と下側シート２の剥離面２３ａの幅、及び、上側シート１の剥離面１３ａの幅と下側シート２の粘着面２２ａの幅は、それぞれ略同じに形成されていれば、理論上、上側シート１と下側シート２を引き剥がす際に支障を来さない。もっとも、上側シート１と下側シート２が全く位置ずれを起こさないように重ね合わせることは、機械的製造上、困難な場合もある。例えば、両シートを重ね合わせるときに、幅方向に若干位置ずれを起こすこともある。このように位置ずれした場合、上側シート１の粘着面１２ａの側端部と下側シート２の粘着面２２ａの側端部が接触し得る。よって、上側シート１と下側シート２の粘着剤同士が接着するので、上側シート１と下側シート２を簡単に引き剥がすことができないおそれがある。
【００３０】
このような問題を未然に防止するため、もう１つの実施形態では、上側シート１の剥離面１３ａの幅は、下側シート２の粘着面２２ａの幅よりも僅かに長く形成され、下側シート２の剥離面２３ａの幅は、上側シート１の粘着面１２ａの幅よりも僅かに長く形成されている。
このように形成すると、上側シート１と下側シート２を重ね合わせたときに、図２に示すように、上側シート１の剥離面１３ａの両側端部と下側シート２の剥離面２３ａの両側端部とが重なり合う。このため、両シート１，２が位置ずれしても、両シート１，２の粘着剤同士が接着することを防止できる。
【００３１】
従って、粘着面の幅を「Ｗ２」とし、剥離面の幅を「Ｗ３」とした場合、通常、Ｗ２≦Ｗ３である。また、１つの粘着面とそれに隣接する１つの剥離面とを１つのユニットとすると、１つのユニットの幅（Ｗ２＋Ｗ３）が不変的に繰り返されるように、前記ユニットがシートの幅方向に並設される。
【００３２】
前記帯状の粘着面１２ａ，２２ａ及び剥離面１３ａ，２３ａの数は、特に限定されず、ラベルの大きさに応じて適宜設定される。通常、これらの数は、それぞれ２本以上、好ましくは３本以上、より好ましくは４本以上である。
【００３３】
前記剥離剤層１３，２３の厚みは、特に限定されない。もっとも、剥離剤層１３，２３の厚みが、余りに厚いと段差（段差＝粘着面１２ａ，２２ａと剥離面１３ａ，２３ａとの高低差Ｚ＝剥離剤層の厚み）が大きくなり、上側シート１及び下側シート２の外面に現れる縞模様を十分に抑制できないおそれがある。一方、前記厚みが余りに薄いと、剥離剤層１３，２３によって粘着剤の粘着力を十分に隠蔽できない。かかる観点から、剥離剤層１３，２３の厚みは、それぞれ０．１μｍ〜１０μｍが好ましく、０．３μｍ〜８μｍがより好ましく、０．５μｍ〜５μｍが特に好ましい。なお、粘着剤層１２，２２と同様の理由から、各剥離剤層１３，２３の厚みは、それぞれ略均一であることが好ましい（すなわち、基材フィルム１１，２１の面内の何れの箇所においても、剥離剤層１３，２３の厚みが略等しいことが好ましい）。
【００３４】
剥離剤層１３，２３は、粘着剤層１２，２２が設けられた基材フィルム１１，２１の内面の所定範囲に剥離剤を塗工することによってそれぞれ形成できる。
剥離剤としては、粘着剤に対して擬似接着しうるものが用いられる。擬似接着とは、僅かな力で層間剥離できる程度に弱く付着している状態をいう。剥離剤としては、例えば、シリコーン系樹脂、変性シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂の１種又はこれら２種以上を併用したもの、或いは、これらの樹脂に、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、又はエステル系樹脂などを添加した２液硬化型、電離放射線硬化型、紫外線硬化型、又は熱硬化型などが挙げられる。剥離剤の塗工方法としては、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、凸版輪転印刷法などが挙げられる。
なお、一般に、前記剥離剤（特にシリコーンを含む剥離剤）は、粘着剤層１２，２２の表面に直接的に付着し難い。このため、前記剥離剤を塗工する範囲における粘着剤層の表面に、アンカーコート層１４，２４を設けることが好ましい。すなわち、粘着剤層１２，２２の表面の所定範囲にアンカーコート層１４，２４を設け、そのアンカーコート層１４，２４の表面に剥離剤を重ねて塗工することにより、剥離剤層１３，２３を所定範囲に確実に形成できる。
【００３５】
前記アンカーコート層１４，２４の形成材料としては、凝集力に優れる皮膜を形成できるアンカーコート剤が好ましい。アンカーコート層１４，２４の形成材料としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、分子中にアミノ基を有する樹脂などが挙げられる。これらの樹脂を含む溶液を、粘着剤層１２，２２の表面に塗工することにより、アンカーコート層１４，２４を形成できる。
アンカーコート層１４，２４を設ける場合、その厚みは出来るだけ薄いことが好ましい。アンカーコート層１４，２４の表面に剥離剤層１３，２３が積層されるため、段差（粘着面１２ａ，２２ａと剥離面１３ａ，２３ａとの高低差Ｚ）は、アンカーコート層の厚み＋剥離剤層の厚みとなる。このため、アンカーコート層１４，２４が薄いほど、前記段差を小さくできる。一方、アンカーコート層１４，２４が余りに薄いと、その層の機能を十分に発揮しないおそれがある。かかる観点から、アンカーコート層１４，２４の厚みは、それぞれ０．１μｍ〜５μｍが好ましく、０．５μｍ〜３μｍがより好ましい。
【００３６】
上記積層ラベル１０は、例えば、下記の製造方法によって得ることができる。
図４（ａ）に示すように、長尺状の基材フィルム５の外面に、所望の意匠表示７１，７２を表す意匠印刷を施す。
なお、この基材フィルム５の幅方向略中央において長手方向に延びる折り線６を境界として、その折り線６の上側領域の意匠表示７１と下側領域の意匠表示７２とは、上下逆向きで且つ左右逆向きに印刷される。この折り線６の上側領域が上側シートとなり且つ下側領域が下側シートとなる。意匠表示７１，７２の前記のように上下左右逆向きに印刷することにより、上側シートと下側シートのそれぞれデザインが、両シートを重ね合わせた状態で、同じ向きとなる。従って、各シートを被貼付体に貼付する際、ラベラー（ラベル装着装置）を用いて積層ラベル１０から上側シート１及び下側シート２を引き剥がした後、デザインの向きを合わせるために、シートを反転させる必要性がない。よって、引き剥がした両シート１，２を２つのラインから供給される被貼付体に同時に貼付できる。もっとも、前記意匠表示７１，７２の印刷の向きは、それぞれ同じ向きでもよいし、上下逆向きでもよいし、或いは、左右逆向きでもよい。
【００３７】
次に、前記基材フィルム５の内面全体に、感圧型粘着剤をベタ状に塗工して粘着剤層を形成する。その後、この粘着剤層の上に、長手方向に帯状に延びるように、アンカーコート剤を幅方向に多段状に塗工して、複数の平面視帯状のアンカーコート層を形成する。さらに、このアンカーコート層上に重なるように、剥離剤を塗工して、複数の平面視帯状の剥離剤層を幅方向に所定間隔を開けて並設する。図４（ｂ）は、基材フィルム５の内面側から見た平面図（つまり、基材フィルム５の背面図）であり、粘着剤層の表面が露出した範囲を薄墨塗りで、剥離剤層の表面が露出した範囲を網掛けで表している。
なお、帯状の剥離剤層の形成位置は、折り線６において基材フィルム５を折り重ねたときに、剥離剤層の表面（剥離面）が粘着剤層の表面（粘着面）に対面する位置に設定される。
【００３８】
次に、剥離面と粘着面が重なるように、前記折り線６において基材フィルム５を折り重ねる。最後に、図４（ｃ）に示すように、折り線６と平行であって、折り線６よりも少し上側の位置における切断線８に沿って、折り重ねた基材フィルム５を長手方向に切断する。
【００３９】
このようにして、図１及び図２に示すような、粘着面１２ａ，２２ａと剥離面２３ａ，１３ａを対面させた状態で上側シート１と下側シート２が重ね合わされた、上記積層ラベル１０を得ることができる。かかる積層ラベル１０は、長尺状であるため、通常、ロール状に巻き取って保管、流通に供される。なお、本発明の積層ラベル１０は、長尺状に限られず、製造時に長尺状とされた積層ラベル１０（複数のラベルが長手方向に連続的に繋がった積層ラベル）を、一纏まりの意匠表示毎に切り取って枚葉状の積層ラベルとした後、保管、流通に供してもよい。前記意匠表示毎に切り取るときの切断線９を、図４（ｃ）に併せて示す。
【００４０】
上記積層ラベル１０は、上側シート１及び下側シート２を引き剥がすと、上側シート１及び下側シート２の内面側に、それぞれ複数の帯状の粘着面１２ａ，２２ａが露出する。かかる粘着面１２ａ，２２ａを介して、上側シート１及び下側シート２を、それぞれ被貼付体に貼付することができる。
上記積層ラベル１０は、上側シート１及び下側シート２の内面に粘着剤層１２，２２がベタ状に設けられ且つこの粘着剤層１２，２２の表面に剥離剤層１３，２３が設けられている。剥離剤層１３，２３は比較的薄いので、上側シート１及び下側シート２の内面における段差（粘着面１２ａ，２２ａと剥離面１３ａ，２３ａとの高低差Ｚ）が小さい。
従って、本発明の上側シート１及び下側シート２を被貼付体に貼り付けたとき、シートの外面に縞模様が現れることを抑制できる。
【００４１】
なお、本発明の積層ラベルは、上記に示した形態に限られず、適宜変更できる。以下、本発明の変形例について説明するが、上記実施形態と同様の構成については、その説明を省略し、用語及び符号を援用する。
上記実施形態の積層ラベル１０においては、上側シート１と下側シート２が分離された別個独立しているが、例えば、上側シート１の一方側縁と下側シート２の他方側縁が繋がっている積層ラベルでもよい。このような積層ラベル１０は、図６に示すように、基材フィルム５１の内面全体に粘着剤層をベタ状に設け且つこの粘着剤層の上に剥離剤層を幅方向に所定間隔を開けて並設した１枚の基材フィルムが、粘着面と剥離面が対面するように、折り線６１において折って重ねられている。かかる積層ラベル１０は、折り線６１において折り畳まれた基材フィルム５１のうち、折り線６１から一方側縁までの領域が上側シート１に相当し、折り線６１から他方側縁までの領域が下側シート２に相当し、上側シート１の粘着面１２ａが下側シート２の剥離面２３ａに対面し、且つ上側シート１の剥離面１３ａが下側シート２の粘着面２２ａに対面している。
なお、この変形例に係る積層ラベル１０においても、上記実施形態と同様に、粘着剤層１２，２２の上にアンカーコート層１４，２４を設けた後、そのアンカーコート層１４，２４の上に剥離剤層１３，２３を設けることが好ましい。
【００４２】
また、上記実施形態の積層ラベル１０においては、上側シート１及び下側シート２の剥離剤層１３，２３が帯状に塗工されているが（つまり、両シート１，２の剥離面１３ａ，２３ａと粘着面１２ａ，２２ａが交互にストライプ模様を描くように設けられているが）、両シート１，２の剥離剤層１３，２３の塗工パターンは平面視帯状に限られない。本発明の積層ラベルは、両シート１，２を重ね合わせたときに、上側シート１の剥離面１３ａが下側シート２の粘着面２２ａに対面し且つ上側シート１の粘着面１２ａが下側シート２の剥離面２３ａに対面することを条件として、両シート１，２の粘着剤層１２，２２の上に剥離剤層１３，２３が設けられていればよい。例えば、図７に示すように、上側シート１の粘着剤層１２の上に、平面視略矩形状の剥離剤層１３がシートの一方向及び他方向に所定間隔を開けてそれぞれ並設されていてもよい（剥離剤層が設けられた範囲を網掛けで示す）。この図示例の場合、上側シート１の内面に、その一方向及び他方向に、平面視矩形状の粘着面１２ａと剥離面１３ａが交互に並んで露出している。なお、図７では、上側シートのみを表しているが、図示しない下側シートも同様である。
【００４３】
上記実施形態の積層ラベル１０においては、上側シート１及び下側シート２の剥離面１３ａ，２３ａが、それぞれ粘着面１２，２２ａに対応して重ねられているが、上側シート１及び下側シート２の剥離面１３ａ，２３ａのうち一部の剥離面同士が対面するように、両シート１，２が重ねられていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の積層ラベルは、例えば、包装箱、包装袋、飲料容器、食品容器などの各種商品に貼り付けるタックラベルとして利用できる。
【符号の説明】
【００４５】
１…上側シート、１１…上側シートの基材フィルム、１２…上側シートの粘着剤層、１２ａ…上側シートの粘着面、１３…上側シートの剥離剤層、１３ａ…上側シートの剥離面、１４…上側シートのアンカーコート層、２…下側シート、２１…下側シートの基材フィルム、２２…下側シートの粘着剤層、２２ａ…下側シートの粘着面、２３…下側シートの剥離剤層、２３ａ…下側シートの剥離面、２４…下側シートのアンカーコート層、１０…積層ラベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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