【事件の表示】
　特許第３１０６８９６号「仮撚加工糸」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１０６８９６号の請求項１ないし２に係る特許を取り消す。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３１０６８９６号の請求項１、２に係る発明についての出願は、平成７年３月１７日に特許出願され、平成１２年９月８日にその特許権の設定登録がなされ、その後、平成１３年４月２６日に特許異議申立人田村和正及びユニチカ株式会社より特許異議の申立てがなされ、平成１３年８月１０日に取消理由が通知され、その指定期間内の平成１３年１０月１９日に訂正請求がなされた後、平成１４年８月２１日に再度取消理由が通知されたものである。
　
ＩＩ．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
（１）明細書の【特許請求の範囲】請求項１における記載「構成繊維の少なくとも一部が、以下の（１）〜（３）を満足する中空繊維で構成されていること」を、「仮撚加工糸を構成する繊維の少なくとも３０％以上（フィラメント数）が中空繊維で構成され、かつ以下の（１）〜（３）を満足すること」と訂正する。
（２）特許明細書段落【０００８】の記載「構成繊維の少なくとも一部が、以下の（１）〜（３）を満足する中空繊維で構成されていること」を、「仮撚加工糸を構成する繊維の少なくとも３０％以上（フィラメント数）が中空繊維で構成され、かつ以下の（１）〜（３）を満足すること」と訂正する。
（３）特許明細書段落【０００１】及び【００５８】の記載「少なくとも一部が、」を、「少なくとも３０％以上（フィラメント数）が、」と訂正する。
（４）特許明細書段落【０００９】の記載「少なくとも一部に中空繊維を用いていることが必要である。中空繊維が含まれて」を、「少なくとも３０％以上（フィラメント数）が中空繊維で構成されていることが必要である。中空繊維が３０％以上含まれて」と訂正する。
（５）特許明細書段落【００１０】の記載「繊維の少なくとも一部が」を、「中空繊維は」と訂正する。
（６）特許明細書段落【００１２】の記載を削除する。
（７）特許明細書段落【００１３】、【００１８】、【００２１】及び【００２３】の記載「仮撚加工糸の少なくとも一部を」を、「仮撚加工糸を」と訂正する。
（８）特許明細書段落【００２５】の記載「仮撚加工糸の少なくとも一部に用いる」を、「仮撚加工糸を構成する中空繊維として用いる」と訂正する。
（なお、訂正請求書における６．請求の理由（３）訂正事項▲２▼〜▲４▼（当審注：「▲ｎ▼」は「数字ｎの丸数字」を意味する）に記載の「１部」は、明らかに「一部」の誤記と認められるので、上記（３）〜（５）のとおり記載した。）
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　上記訂正事項１．（１）は、訂正前の特許明細書段落【００１２】の記載に基づき、仮撚加工糸の中空繊維の構成割合を「少なくとも一部」から「少なくとも３０％」と限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、また、願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものであり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。　
　また、上記訂正事項１．（２）〜（８）は、訂正した特許請求の範囲請求項１の記載に整合させるため、特許明細書の該当箇所を訂正するものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであって、願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。　
　
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項ただし書き、及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
ＩＩＩ．　特許異議申立てについての判断等
　平成１３年１０月１９日付けの訂正請求書による訂正は認められるので、本件の請求項１、２に係る発明は、平成１３年１０月１９日付けの訂正請求書に添付された訂正明細書の特許請求の範囲請求項１、２に記載された事項により特定されるとおりのものである。
　これに対して、平成１４年８月２１日付けで取消理由を通知し、期間を指定して意見書を提出する機会を与えたが、特許権者からは何らの応答もない。
　そして、上記の取消理由は妥当なものと認められるので、本件の請求項１、２に係る発明の特許は、この取消理由によって取り消すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年１月３１日（２００３．１．３１）
【訂正の要旨】
ａ．本件発明の明細書中特許請求の範囲の請求項１において「構成繊維の少なくとも一部が、以下の（１）〜（３）を満足する中空繊維で構成されていること」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、「
仮撚加工糸を
する
３０％以上（フィラメント数）が中空繊維で構成され、かつ
るこ
　これに伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合をとるため、明りょうでない記載の釈明を目的として、以下の訂正をする。
▲１▼明細書段落番号【０００８】の１〜２行の記載「構成繊維の少なくとも一部が、以下の（１）〜（３）を満足する中空繊維で構成されていること」を、「
仮撚加工糸を
する
３０％以上（フィラメント数）が中空繊維で構成され、かつ
るこ
▲２▼明細書段落番号【０００１】の２行、段落番号【００５８】の２行のいずれの記載「少なくとも１部が、」を、それぞれ「少なくとも
３０％以上（フィラメント数）
▲３▼明細書段落番号【０００９】の３〜４行の記載「少なくとも１部に中空繊維を用いていることが必要である。中空繊維が含まれて」を、「少なくとも
３０％以上（フィラメント数）が
で構成され
３０％以上
▲４▼明細書段落番号【００１０】の２行の記載「繊維の少なくとも１部が」を、「
中空
は
▲５▼明細書段落番号【００１２】の記載を、削除する。
▲６▼明細書段落番号【００１３】の１〜２行、段落番号【００１８】の２〜３行、段落番号【００２１】の１〜２行、段落番号【００２３】の１〜２行のいずれの記載「仮撚加工糸の少なくとも一部を」を、それぞれ「仮撚加工
糸を
▲７▼明細書段落番号【００２５】の２行の記載「仮撚加工糸の少なくとも一部に用いる」を、「仮撚加工糸
を構成する中空繊維として
（５４）【発明の名称】
仮撚加工糸
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
仮撚加工糸を
する
３０％以上（フィラメント数）が中空繊維で構成され、かつ
るこ
（１）最大中空率が４０％以下であり、中空率がランダムに分布している。
（２）中空部の平均異形度が１．５以上であり、異形度がランダムに分布している。
（３）減量加工を行なうことにより、繊維表面に繊維軸と直交する横溝が形成される。
　【請求項２】　減量加工によって形成される繊維軸と直交する横溝の頻度が１本／（μｍ）２以上５本／（μｍ）２以下であることを特徴とする請求項１記載の仮撚加工糸。
　【請求項３】　中空繊維が芯鞘型複合中空繊維であることを特徴とする請求項１または２記載の仮撚加工糸。
　【請求項４】　仮撚加工糸が、未解撚部分を有する先撚仮撚加工糸であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の仮撚加工糸。
【発明の詳細な説明】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、仮撚加工糸に関し、詳しくは仮撚加工糸を構成する繊維の少なくとも
３０％以上（フィラメント数）
　【従来の技術】
　従来からポリエステルやナイロンなど軽量化を目的として中空繊維が提案されている。例えば特開昭６２−２１５０３２号公報には中空率が４０％以上、９０％以下の中空繊維が提案されているが、単に高中空率化するだけでは軽量化は達成できるものの、布帛にした後の触感が通常の繊維と同様にぬめり感の強いものであり、ドライ感を付与することはできなかった。
　また、特開平２−１７５９１６号公報には中空繊維の染色性改善を狙いとして、平均中空率が５〜３０％であり、且つ中空率のＣＶ％が５〜５０％である中空繊維について提案されているが、該公報の中空繊維を用いた布帛では、依然として前記公報の欠点を解決することはできていない。
　一方、中空繊維にドライ感を付与する方法としては、例えば特開昭６２−１３３１１１号公報では太細を有する中空繊維が、また特開平１−３０６６７２号公報には、微細孔形成剤を含有する中空繊維が、それぞれ提案されているが、いずれの場合においても従来のドライ感素材の範囲内のものしか得られず、本発明の目的とする、従来にない麻調のドライ感を有する布帛を得ることはできなかった。また、複合中空繊維については例えば特開昭５２−８８６２０号公報には非相溶性の２成分のポリマを交互に放射状に配置して中空繊維とし、分割することによって極細繊維を得る方法が提案されている。しかしながら、該公報で得られる複合中空繊維を用いた布帛では、ピーチタッチ風合は得られるものの軽量化効果はほとんど無く、またドライ感を付与することはできなかった。
　また、特開平３−１２４８０７号公報には芯鞘型複合中空繊維の鞘成分を完全に溶解除去することによって、多角形状の中空繊維とすることが提案されている。該公報によって得られる中空繊維では、中空化による軽量感と共に多角形状とすることによってドライ感を向上することはできるが、従来にない麻調のドライ感を付与することはできなかった。
　従って、従来技術では軽量感を十分に付与し、同時に従来にない麻調のドライ感および優れた表面感を付与することはできなかった。
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の目的は、上記従来技術やそれらの組合せでは達成できなかった、軽量感、従来にない麻調のドライ感と優れた表面感を同時に付与するための仮撚加工糸を提供することにある。
　【課題を解決するための手段】
　本発明の目的は、
仮撚加工糸を
する
３０％以上（フィラメント数）が中空繊維で構成され、かつ
るこ
（１）最大中空率が４０％以下であり、中空率がランダムに分布している。
（２）中空部の平均異形度が１．５以上であり、異形度がランダムに分布している。
（３）減量加工を行なうことにより、繊維表面に繊維軸に直交する横溝が形成される。
　以下に本発明を詳細に説明する。本発明の仮撚加工糸は、軽量感と適度な張り腰を付与するために少なくとも
３０％以上（フィラメント数）が
で構成され
３０％以上
　そのため、本発明の仮撚加工糸を構成する
中空
は
　尚、中空率は中空繊維の断面積と中空部の面積の合計に対する中空部の面積の比を百分率で表わしたものである。また、前記中空繊維は、平均中空率が５％以上であることが好ましい。尚、該中空繊維は最大中空率が４０％以下の範囲の中空繊維であるが、部分的に中空率が実質０％の部分、即ち中空部が完全に潰れている部分が存在しても良い。
　更に本発明の仮撚加工
糸を
　しかしながら中空部の平均異形度が高すぎると、優れた表面感を発現させる効果は高いが、異形度が高くなり過ぎることによって、部分的に破裂することによってフィブリル化が起こり製品品位が低下してしまうことがあるので、中空部の平均異形度は１５以下であることが好ましく、より好ましくは１０以下である。
　なお、中空部の異形度は、中空部に内接する最大の内接円直径に対する中空部の外接円直径の比で表わしたものであり、仮撚加工糸の任意の断面において個々の中空繊維の異形度から平均異形度を算出する。
　更に中空繊維の中空率および中空部の異形度は、軽量感を付与すると同時に優れた表面感および従来にないドライ感を付与するために、繊維間および長手方向においてランダムに分布していることが必要である。即ち、中空率および中空部の異形度が繊維間および長手方向においてランダムに分布していることによって、優れた表面感を付与することができ、更に従来にない麻調のドライ感を付与することができるのである。実質的に中空率や中空部の異形度に分布がない場合には、このような効果は発現しないのである。
　中空率がランダムに分布しているとは、仮撚加工糸の任意の断面において仮撚加工糸の少なくとも一部を構成する個々の中空繊維の中空率を測定した際に、中空率の最大値と最小値の差が５％以上であり、更に該仮撚加工糸の長手方向において、３カ所以上の任意の断面において仮撚加工糸の少なくとも一部を構成する中空繊維の平均中空率を測定した際に、平均中空率の最大値と最小値の差が２％以上であることを意味する。
　また中空部の異形度がランダムに分布しているとは、仮撚加工糸の断面において仮撚加工糸の少なくとも一部を構成する個々の中空繊維の中空部の異形度を測定した際に、異形度の最大値と最小値の差が１．０以上であり、更に該仮撚加工糸の長手方向において、３カ所以上の任意の断面において仮撚加工糸の少なくとも一部を構成する中空繊維の平均異形度を測定した際に、平均異形度の最大値と最小値の差が０．５以上であることを意味する。
　また本発明の仮撚加工糸は、良好な麻調の新規なドライ感を付与するために、該仮撚加工
糸を
　尚、本発明でいう横溝とは、溝の長軸方向が繊維軸方向に対して６０度から１２０度の角度の範囲で溝が形成されていることを意味するものであり、繊維表面に形成される溝の５０％以上が前記範囲で規定される横溝であることが、麻調の新規なドライ感を発現させるために好ましい。
　更に本発明の仮撚加工
糸を
　尚、溝数は、繊維表面の電子顕微鏡写真（５０００倍以上）で、５μｍ×５μｍの範囲の任意の１０カ所以上で溝数を測定し、その平均値を１（μｍ）２当りに換算して求める。
　更に本発明の仮撚加工糸は、該仮撚加工
糸を
　ここでいう芯鞘型複合中空繊維とは、中空部を有する芯成分および芯成分を取り囲む鞘成分からなる複合中空繊維であり、芯成分は主として強力低下の防止のために、また鞘成分は主として横溝形成による麻調の新規なドライ感の発現のために複合するものである。
　従って、前記した芯鞘型複合中空繊維を本発明の仮撚加工糸
を構成する中空繊維として
　以上のことから、前記した芯鞘型複合中空繊維は、芯成分の複合比率は２０重量％以上８０重量％以下の範囲が好ましい。芯成分の複合比率が２０重量％未満になると、強力低下の防止の効果が十分でなくなり、逆に芯成分の複合比率が８０重量％を越えると、減量加工の際に鞘成分を残存させるように減量加工を制御することが困難となるからである。
　更に、前記芯鞘型複合中空繊維は、減量加工の際に鞘成分を残存させるように減量加工することにより、繊維断面方向において、少なくとも１箇所以上の部分で芯成分が繊維表面に露出することが好ましい。即ち、繊維表面に芯成分と前記した特定の横溝形状を有する鞘成分とを混在させることができることを意味しており、繊維表面に芯成分と鞘成分を混在させることによって、芯成分と鞘成分に染色性の異なるポリマを用いることによって異色効果を発現させることが可能となり、微妙なムラ感も付与することができるのである。微妙なムラ感をより発現させるためには、繊維断面方向において、３箇所以上の部分で芯成分が繊維表面に露出することがより好ましい。尚、芯成分の形状は、鞘成分を完全に溶解除去する以前に芯成分を露出させることができれば、いずれの形状でもかまわない。
　また本発明の仮撚加工糸は、より一層の麻調の新規なドライ感と表面感を付与するために、未解撚部分を有する先撚仮撚加工糸であることが好ましい。即ち、先撚を入れた後に仮撚加工を行なうことにより、仮撚加工糸の長手方向に撚りの分布が発生するため、織物とした際に該撚りの分布によって、より良好な表面感を付与することができるのである。良好な表面感を得るためには、１０００回／ｍ未満の先撚を入れた後に仮撚加工することが好ましい。
　本発明の仮撚加工糸に用いることのできるポリマとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、その共重合体、ナイロン６、その共重合体、ナイロン６６、その共重合体等が挙げられるがこれに限定されない。また、該仮撚加工糸の少なくとも一部に芯鞘型複合中空繊維を用いる場合にあっても、前記したポリマの組み合わせで複合繊維とすれば特に限定されないが、芯成分としては強力低下を防止する意味から、例えばポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６等のホモポリマであることが好ましい。一方、鞘成分としては、５−ソジウムスルホイソフタレート、ポリエチレングリコール、イソフタル酸などを共重合したポリエチレンテレフタレート等の共重合体が好ましく使用できる。例えば５−ソジウムスルホイソフタレートを共重合したポリエチレンテレフタレートの場合、好ましい５−ソジウムスルホイソフタレートの共重合率は１．５モル％以上であり、更に好ましくは２．２モル％以上である。また、共重合率の上限は製糸、染色工程など特に高温で処理する工程で膠着を発生することがあるので６モル％未満が好ましい。
　本発明の仮撚加工糸は、例えば次の方法によって製造できる。即ち、通常の方法によって中空繊維、或いは芯鞘型複合中空繊維を製造し、これを単独または他の繊維と混繊して、仮撚加工を施すことによって製造できる。仮撚加工に供する繊維は延伸糸でも未延伸糸でも差支えなく、未延伸糸の場合は延伸同時仮撚加工を行なえば良い。好ましい仮撚加工条件としては、仮撚数１０００回／ｍ以上３０００回／ｍ以下であり、また仮撚温度としては１３０℃以上２００℃以下である。
　また前記したように、より一層の麻調の新規なドライ感と表面感を付与するために、仮撚加工を行う前に１０００回／ｍ未満の先撚を入れておくことが好ましい。
　このようにして得られた本発明の仮撚加工糸は、織物、編物にした後、熱アルカリ水溶液などで減量加工することにより、繊維表面に前記した特定の横溝形状を形成させることによって、麻調の新規なドライ感、優れた軽量感、張り・腰、表面感等を付与することができる。
　尚、減量加工処理はいずれの工程で行なっても構わないが生産の安定性から考えて製織編後とすることが好ましい。
　【実施例】
　以下実施例により本発明をより詳細に説明する。なお実施例中の各特性値は次の方法で求めた。
Ａ．風合特性（ドライ感、軽量感、張り腰、表面感）
　各項目とも、試料を基準試料との一対比較による官能試験を実施し、４段階評価した。「極めて優れている」は◎、「優れている」は○、「普通」は△、「劣っている」は×、で表わした。なお、基準試料には通常定番品種として用いられている試料原糸と同一繊度、同一フィラメント、中空率５％の中空断面ポリエステルフィラメント糸を試料と同様の製織、加工を施したものを用い、これを「劣っている」とした。
Ｂ．耐フィブリル性
　摩擦堅牢度試験機用の学振型平面摩耗機を使用して、摩擦布としてポリエチレンテレフタレート１００％からなるジョーゼットを用い、試験布を５００ｇの荷重下で１０分間平面摩耗して、摩耗前後の変色の程度を目視判定し、耐フィブリル性を２段階評価した。「優れている」は○、「劣っている」は×で表わした。なお、基準試料には通常定番品種として用いられている試料原糸と同一繊度、同一フィラメント数、中空率５％の中空断面ポリエステルフィラメント糸を試料と同様の製織、加工を施したものを用い、これを「優れている」とした。
Ｃ．引裂強力
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６に準じて測定した。
Ｄ．固有粘度
　オルトクロロフェノール１０ｍｌに対して試料０．１ｇを溶解して温度２５℃でオストワルド粘度計を使用して測定した。
Ｅ．中空率
　厚さ５μｍ以下の繊維断面の切片を作り写真で観察し、中空繊維の繊維断面積と中空部断面積を測定し、繊維断面積と中空部断面積の和に対する中空部断面積の百分率で個々の単繊維の中空率を算出し、最大中空率および個々の単繊維の中空率から平均中空率を算出した。
Ｆ．中空部異形度
　厚さ５μｍ以下の繊維断面の切片を作り写真で観察し、中空繊維の中空部の最大内接円直径および外接円直径を測定し、中空部の最大内接円直径に対する外接円直径の比で個々の単繊維の異形度を算出し、更に個々の単繊維の異形度から平均異形度を算出した。
実施例１〜４および比較例１
　芯成分ポリマとして固有粘度［η］が０．６６のポリエチレンテレフタレートを、鞘成分ポリマとして固有粘度［η］が０．５０で、５−ソジウムスルホイソフタル酸４．０モル％共重合した変性ポリエステルと固有粘度［η］が０．６６のポリエチレンテレフタレートをブレンド比率７０：３０でチップブレンドしたものを用い、通常の複合紡糸機により紡糸温度２９０℃で５分割スリットからなる中空繊維用口金孔から、表１に示す芯成分の複合比率で吐出し、１５００ｍ／ｍｉｎの速度で巻取った。未延伸糸を通常のホットロールー熱板延伸機により２．４倍で延伸して、２００デニール４８フィラメントの芯鞘型複合中空繊維を得た。
　この芯鞘型複合中空繊維に、３００回／ｍの実撚を入れた後、仮撚数１５００回／ｍ、仮撚温度１７０℃で仮撚加工を行ない仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸の特性を表１に示す。
　更にこの仮撚加工糸を経糸、及び緯糸にして使用して製織し、水酸化ナトリウム２重量％水溶液を使用して９８℃の条件で他の条件を適宜変更して減量加工を行ない、繊維表面状態および織物特性について評価した結果を表１に示す。
　実施例１〜３で得られた織物は、繊維表面に形成される横溝および中空部の異形化により、従来にない新規な麻調のドライ感を有し、また軽量感に優れ、張り・腰も良好であり、表面感に富んだ高級感のある優れた織物であった。
　また実施例４では、鞘成分の残存量が少なく、従って繊維表面に形成される溝数がやや少ないため、ドライ感が若干劣るものの、軽量感に優れ、張り・腰、表面感に富んだ織物であった。
　一方比較例１では、繊維表面に形成される横溝によって従来にない新規な麻調のドライ感は得られるものの、中空部の異形度がほぼ均一であるため表面感に劣っていた。
　【表１】
比較例２
　実施例４において、減量率を２１％として減量加工を行なった。得られた仮撚加工糸および織物特性を表２に示す。得られた織物を構成する中空繊維は、鞘成分が完全に溶解除去されているため繊維表面に横溝が形成されておらず、麻調の新規なドライ感および優れた表面感が得られなかった。
　【表２】
実施例５〜８および比較例３〜５
　表３に示すポリマを用いて通常の紡糸機により紡糸温度２９２℃で３分割スリットからなる中空繊維用口金孔から吐出し、１３００ｍ／ｍｉｎの速度で巻取った。未延伸糸を通常のホットロールー熱板延伸機により２．５倍で延伸して、２００デニール４８フィラメントの中空繊維を得た。
　この中空繊維を、２００回／ｍの実撚を入れた後、仮撚数１８００回／ｍ、仮撚温度１８０℃で仮撚加工を行ない仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸の特性を表３に示す。
　更にこの仮撚加工糸を経糸、及び緯糸にして使用して製織し、水酸化ナトリウム２重量％水溶液を使用して９８℃の条件で減量加工を行ない、繊維表面状態および織物特性について評価した結果を表３に示す。
　実施例５および６で得られた織物は、繊維表面に形成される横溝および中空部の異形化により、従来にない新規な麻調のドライ感を有し、また軽量感に優れ、張り・腰も良好であり、表面感に富んだ高級感のある優れた織物であった。
　実施例７では、共重合成分の共重合量が若干高いため、織物の引裂強力が若干低く、また仮撚加工において若干融着が発生していたため表面感がやや劣っていたが、麻調のドライ感、軽量感、張り・腰に富んだ織物が得られた。
　実施例８では、繊維表面に形成される溝の頻度がやや少ないため、ドライ感が若干劣るものの、軽量感に優れ、張り・腰、表面感に富んだ織物であった。
　比較例３では、繊維表面に溝は形成されていたが、溝形状は縦長であるためドライ感が不足していた。
　また、比較例４では、繊維表面に形成された横溝による麻調のドライ感が得られるものの、最大中空率が高く、また中空部異形度も大きいため、中空繊維の一部がフィブリル化しており、製品品位が低いものであった。
　比較例５では、繊維表面に形成された横溝による麻調のドライ感が得られるものの、中空部の形状（中空率、異形度）がほぼ均一であるため表面感に乏しく、また、平均中空率もやや低いため十分な軽量感が得られなかった。
　【表３】
実施例９
　繊維構成を１００デニール２４フィラメントとした以外は実施例２と同様の方法で得た芯鞘型複合中空繊維と、固有粘度［η］が０．６６のポリエチレンテレフタレートで製造した１００デニール３６フィラメントの丸断面糸を引き揃えて、仮撚数２３００回／ｍ、仮撚温度１８０℃で仮撚加工を行ない仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸の特性を表４に示す。
　更にこの仮撚加工糸を経糸、及び緯糸にして使用して製織し、水酸化ナトリウム３重量％水溶液を使用して９８℃の条件で減量加工を行ない、繊維表面状態および織物特性について評価した結果を表４に示す。
　実施例９で得られた織物は、繊維表面に形成される横溝および中空部の異形化により、従来にない新規な麻調のドライ感を有し、また軽量感に優れ、張り・腰も良好であり、表面感に富んだ高級感のある優れた織物であった。
　【表４】
　【発明の効果】
　本発明の仮撚加工糸は、仮撚加工糸を構成する繊維の
３０％以上（フィラメント数）