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　平成　４年特許願第　６２９８５号「ゴム含有グラフト共重合体粒子の製造方法」拒絶査定に対する審判事件［平成５年１０月１２日出願公開、特開平５−２６２９５３］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
  本願は、平成４年３月１９日の出願であって、その請求項１に係る発明は、平成４年５月１５日付け及び平成１０年９月２１日付け手続補正書により補正された明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりの次のものと認める。
「【請求項１】ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）のスラリー１００重量部（固形分として）に、６０℃以上のガラス転位温度を有し、かつ重量平均分子量が５万〜３５万である硬質非弾性重合体（Ｂ）０.１〜１０重量部をスラリー状態で混合することを特徴とする粉体特性の優れたゴム含有グラフト共重合体粒子の製造方法。」（以下、「本願発明」という。）
２．先願明細書の記載事項
  これに対して、原査定の拒絶の理由において引用された特願平３−１３３３２９号の願書に最初に添付した明細書（特開平４−３３５０５２号参照、以下、「先願明細書」という。）には、粉体組成物およびその製造方法に関して、
・摘示１：「【請求項１】ゴム質重合体の含有量が３０〜８０重量％であるグラフト共重合体（Ａ）の粉体１００重量部に対し、ガラス転移温度が７０〜１７０℃でかつ重量平均分子量が１００万以下のビニル系重合体（Ｂ）の粉体０.１〜１０重量部、および滑剤（Ｃ）０〜１０重量部を主成分とする粉体組成物。
【請求項２】下記（イ）〜（ハ）の少なくとも１つの方法による請求項１記載の粉体組成物の製造方法。
（イ）グラフト共重合体（Ａ）１００重量部（固形分換算）のラテックスを凝固して得られるスラリーに、ビニル系重合体（Ｂ）０.１〜１０重量部（固形分換算）のラテックス、および滑剤（Ｃ）０〜１０重量部を添加・混合したのち、脱水、乾燥工程を経て粉体組成物を得る方法。
（ロ）グラフト共重合体（Ａ）１００重量部（固形分換算）のラテックスを凝固して得られるスラリーに、ビニル系重合体（Ｂ）０.１〜１０重量部（固形分換算）のラテックスを凝固し得られるスラリーおよび／または該スラリーの乾燥後の粉体、ならびに滑剤（Ｃ）０〜１０重量部を添加・混合したのち、脱水、乾燥工程を経て粉体組成物を得る方法。
（ハ）グラフト共重合体（Ａ）の粉体１００重量部に、ビニル系重合体（Ｂ）の粉体０.１〜１０重量部、および滑剤（Ｃ）０〜１０重量部を添加・混合し、粉体組成物を得る方法。」（特許請求の範囲）、
・摘示２：「【０００１】【産業上の利用分野】本発明は、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂などに代表されるグラフト共重合体粉体の粉体特性を改良した粉体組成物およびその製造方法に関する。」、
・摘示３：「【０００２】【従来の技術】近年、粉体計量の自動化および輸送方式の大型化によって省力化が進められており、これにともない粉体自体のハンドリングの問題がクローズアップされている。すなわち、粉体同士が貯蔵中に固まるというブロッキング現象や、ホッパー中に粉体が止まるというブリッジング現象、流動性不足による輸送ラインの詰まりなどのトラブルに対し、耐ブロッキング性、流動性およびかさ比重で代表される粉体特性の改良が強く要望されている。」、
・摘示４：「【０００４】【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技術の課題を背景になされたもので、ブロッキング現象、ブリッジング現象、輸送ライン中の詰まり現象などがなく、その結果粉体計量の自動化、輸送方式の大型化などの省力化が可能な、グラフト共重合体の粉体特性を改良した粉体組成物およびその製造方法を提供することを目的とする。」、
・摘示５：「【０００６】本発明の粉体組成物を構成するグラフト共重合体（Ａ）は、ゴム質重合体の存在下に、ビニル系単量体をグラフト重合することによって得られる。このグラフト重合は、好ましくは乳化重合である。乳化重合を採用する場合、ゴム質重合体の中で、溶液重合あるいはバルク重合のより得られたものは、公知の方法で乳化し、ラテックス状にして用いる。ここで、ゴム質重合体としては、例えばポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレンーブタジエンランダム共重合体、アクリロニトリルーブタジエン共重合体、スチレンーブタジエンブロック共重合体、ポリクロロプレンなどのジエン系ゴム質重合体、該ジエン系ゴム質重合体の水素添加物、エチレンープロピレンー（ジエン）ゴム、アクリルゴムなどが挙げられる。ゴム質重合体としては、好ましくは乳化重合法により得られるジエン系ゴム質重合体であり、さらに、好ましくは乳化重合法により得られるポリブタジエン、スチレンーブタジエンランダム共重合体である。これらのゴム質重合体は、１種または２種以上で使用される。」、
・摘示６：「【０００７】また、グラフト重合に供されるビニル系単量体としては、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル、その他の共重合可能な単量体が挙げられる。これらのビニル系単量体のうち（「うち」と記載されているが「のうち」の誤記であると認められる。）、芳香族ビニル化合物としては、スチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１−ジフェニルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルピリジン、ビニルキシレン、モノクロルスチレン、ジクロルスチレン、モノブロムスチレン、フルオロスチレン、エチルスチレン、ビニルナフタレンなどが挙げられ、特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。また、シアン化（「シアノ化」と記載されているが「シアン化」の誤記であると認められる。）ビニル化合物としては、例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられ、これらは１種または２種以上で使用される。シアン化ビニル化合物としては、特にアクリロニトリルが好ましい。」、
・摘示７：「【０００８】さらに、（メタ）アクリル酸エステルとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アミルアクリレート、ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ドデシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレートなどのアクリル酸エステル；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アミルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ドデシルメタアクリレート、オクタデシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレートなどが挙げられ、好ましくはメチルメタクリレートである。」、
・摘示８：「【０００９】さらに、その他の共重合可能な単量体としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などの不飽和酸無水物；アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和酸；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−（ｐ−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドなどのマレイミド化合物；グリシジルメタクリレートなどのエポキシ化合物などが挙げられる。なお、マレイミド化合物は、例えば無水マレイン酸を共重合させ、これをアニリンなどでイミド化したものも含まれる。以上のビニル系単量体は、１種単独であるいは２種以上を併用することができる。」、
・摘示９：「【００１７】なお、ビニル系重合体（Ｂ）を構成するビニル系単量体の種類は、前記グラフト共重合体（Ａ）のグラフト重合に供されるビニル系単量体の種類によって適宜選択することが好ましい。例えば、グラフト共重合体（Ａ）を製造する際のビニル系単量体が芳香族ビニル化合物およびシアン化ビニル化合物である場合には、（Ｂ）成分を構成するビニル系単量体としては、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物および（メタ）アクリル酸エステルの群から選ばれた少なくとも２種の単量体である。また、グラフト共重合体（Ａ）を製造する際のビニル系単量体が芳香族ビニル化合物および（メタ）アクリル酸エステルである場合には、（Ｂ）成分を構成するビニル系単量体としては、（メタ）アクリル酸エステル、あるいは（メタ）アクリル酸エステルおよび芳香族ビニル化合物が好ましい。これらのビニル系単量体のうち、芳香族ビニル化合物としては、スチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１−ジフェニルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルピリジン、ビニルキシレン、モノクロルスチレン、ジクロルスチレン、モノブロムスチレン、フルオロスチレン、エチルスチレン、ビニルナフタレンなどが挙げられ、これらは１種または２種以上で使用される。なかでも、特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。また、シアン化ビニル化合物としては、例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられ、これらは１種または２種以上で使用される。シアン化ビニル化合物としては、特にアクリロニトリルが好ましい。さらに、（メタ）アクリル酸エステルとしては、メチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、２−ナフチルアクリレートなどが挙げられ、これらは１種または２種以上で使用される。（メタ）アクリル酸エステルとしては、メチルメタクリレートが好ましい。」、
・摘示１０：「【００１８】このビニル系重合体（Ｂ）のガラス転移温度は、７０〜１７０℃、好ましくは８０〜１２０℃である。ガラス転移温度が７０℃未満では、充分な粉体特性が得られず、一方１７０℃を超えると、凝固が困難となり超微粉の発生あるいは凝固が不充分となる場合がある。ここで、ビニル系重合体（Ｂ）のガラス転移温度の調整は、用いられるビニル系単量体の種類、量を適宜選ぶことにより容易に達成することができる。また、ビニル系重合体（Ｂ）のガラス転移温度の測定は、例えばＤＳＣ測定装置〔セイコー電子（株）製、ＳＳＣ／５８０ＤＳ〕によって測定することができる。」、
・摘示１１：「【００１９】また、ビニル系重合体（Ｂ）の重量平均分子量は、１００万以下、好ましくは３〜９０万であり、１００万を超えると、得られる組成物を用いて成形した場合にフィッシュアイが生じるので好ましくない。この重量平均分子量の調整は、連鎖移動剤あるいは重合開始剤などの調整により容易に達成することができる。ここで、重量平均分子量は、例えば東ソー（株）製の高速液体クロマトグラフＨＬＣ−８０２Ａ（キャリヤ液＝テトラヒドロフラン）を用い、ポリスチレン換算で求めた値である。」、
・摘示１２「【００２０】本発明の粉体組成物中におけるビニル系重合体（Ｂ）の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対し、０.１〜１０重量部、好ましくは０.５〜５重量部、さらに好ましくは０.５〜３重量部である。０.１重量部未満では、充分な粉体特性が得られず、一方１０重量部を超えると、耐衝撃性を低下させるので好ましくない。」、
・摘示１３：「【００２４】……。前記の粉体組成物の製造方法のうち、好ましい方法は（イ）および／または（ロ）である。この方法によれば、粉体特性が一段と優れた組成物が得られる。」
が記載されている。
３．対比・判断
  そこで、本願発明と上記先願明細書に記載された発明とを対比・判断する。
  まず、本願発明と上記先願明細書に記載された発明とを対比する。
  本願明細書における、
「【００１８】本発明におけるゴム含有グラフト共重合体の代表的なものとして、ＭＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＭＥＳ樹脂やポリオルガノシロキサンゴムグラフト重合体が挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。」、
「【００２４】また硬質非弾性重合体の組成については特に規制されないが、好ましい単量体としてはメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル；メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステル；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルシアン化合物等が挙げられる。特に好ましくはメチルメタクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、スチレンである。」、
「【００２６】本発明の実施に際しては、ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）のスラリー１００重量部（固形分として）に添加する硬質非弾性重合体（Ｂ）の量（固形分として）は０.１〜１０重量部、好ましくは０.５〜５重量部、更に好ましくは１〜３重量部である。該重合体（Ｂ）の添加量が０.1
重量部未満であるとゴム含有グラフト共重合体に対する粉体特性を改良する効果は小さく、不充分なものとなってしまい、又、１０重量部を超えるとゴム含有グラフト共重合体の耐衝撃性付与効果が低下してしまい好ましくない。」、
「【００２７】次にゴム含有グラフト共重合体に硬質非弾性重合体を添加する方法について説明する。粉体特性に優れたゴム含有グラフト共重合体を得るためには該グラフト共重合体のスラリーと該硬質重合体のスラリーを混合することが必須である。この混合方法として、該グラフト共重合体のスラリーに別途調製した該硬質重合体のスラリーを混合する方法、及び該グラフト共重合体のスラリーに該硬質重合体のラテックスを添加し、該グラフト共重合体のスラリー中で凝固させ、スラリーとし、結果として、スラリー状で混合する方法などが挙げられる。本発明の実施においては、後者の方法がより好ましい。」、
「【００２８】本発明においては、ゴム含有グラフト共重合体がラテックスでなく、スラリーであることが非常に重要である。ゴム含有グラフト共重合体のラテックスに、硬質非弾性重合体のラテックスやスラリーを添加しても、ゴム含有グラフト共重合体に対する粉体特性の改良効果はほとんど得られない。」、
「【００２９】これらの理由としては明確ではないが、ゴム含有グラフト共重合体のスラリー粒子の表面を硬質非弾性重合体の小さなスラリー粒子がおおい、該硬質重合体粒子がコロのような役目を果たすことにより該グラフト共重合体のスラリー粒子どうしの粘着性を減少させ、その粉体特性を改良しているものと思われる。つまり、ゴム含有グラフト共重合体がラテックスであれば、硬質非弾性体をラテックスやスラリーで添加しても、凝固する際に該グラフト共重合体粒子の中に該硬質重合体粒子が取り込まれてしまい、該グラフト共重合体粒子の表面を覆う該硬質重合体粒子が極端に少なくなるために、該グラフト共重合体の粉体特性を改良する効果が非常に小さくなってしまうものと思われる。」
という記載からみて、本願発明における「ゴム含有グラフト共重合体」及び「硬質非弾性重合体」が、それぞれ、上記先願明細書に記載された発明における「ゴム質重合体の含有量が３０〜８０重量％であるグラフト共重合体（Ａ）」及び「ビニル系重合体（Ｂ）」に相当しており、また、上記先願明細書に記載された発明における上記「グラフト共重合体（Ａ）」に対する上記「ビニル系重合体（Ｂ）」の混合比率（摘示１、１２）、上記「ビニル系重合体（Ｂ）」のガラス転位温度（摘示１、１０）及び重量平均分子量の値（摘示１、１１）、及び、上記先願明細書に記載された発明も粉体特性の改良を目的としているものであること（摘示２、３、４、１０、１１、１２、１３）からみて、本願発明は、上記先願明細書に記載された発明における請求項２に記載されている「上記（ロ）の方法において、ビニル系重合体（Ｂ）をスラリーで添加・混合する場合」に相当していると認められる。即ち、両者は、「ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）のスラリー１００重量部（固形分として）に、６０℃以上の範囲内のガラス転位温度を有し、かつ重量平均分子量が５万〜３５万の範囲内である硬質非弾性重合体（Ｂ）０.１〜１０重量部をスラリー状態で混合する、粉体特性の優れたゴム含有グラフト共重合体粒子の製造方法」である点で一致するものであって、同一のものであると認められる。
  そして、この出願の発明者がその出願前の特許出願に係る上記先願明細書に記載された発明をした者と同一ではなく、また、この出願の時において、その出願人が上記特許出願の出願人と同一でもない。
４．むすび
  したがって、本願発明は、その出願の日前の特許出願であって、その出願後に出願公開がされた上記の特許出願の願書に最初に添付された明細書に記載された発明と同一であり、しかも、この出願の発明者がその出願前の特許出願に係る上記先願明細書に記載された発明をした者と同一ではなく、また、この出願の時において、その出願人が上記特許出願の出願人と同一でもないので、本願発明は特許法第２９条の２の規定により、特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。