(57)【要約】【課題】ＰＣ構造物においてプレストレスが付与されているＰＣ鋼棒の腐食部分や損傷部分を安全に撤去できるともに、ＰＣ鋼棒を機械的に掛け止めることにより、長期に亘ってＰＣ鋼棒が滑ってプレストレスが低減するおそれのないＰＣ構造物の定着具盛替工法を提供する。【解決手段】ＰＣ鋼棒の不良部分を撤去した上、新設定着具によりＰＣ鋼棒を掛け止めて盛り替えるＰＣ構造物の定着具盛替工法において、ＰＣ鋼棒３の不良部分と健全部分を確認し、ＰＣ鋼棒３の撤去部分を特定する撤去部分特定工程と、前記撤去部分特定工程で特定した撤去部分の残部に、新設定着具５を取り付ける所定の範囲を確保して中間定着具６を取り付ける中間定着具取付工程と、前記中間定着具取付工程後に、ＰＣ鋼棒３の前記所定の範囲を加工して新設定着具５を機械的に取り付ける定着具取付工程と、を行う。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣ鋼棒の不良部分を撤去した上、新設定着具によりＰＣ鋼棒を掛け止めて盛り替えるＰＣ構造物の定着具盛替工法であって、
前記ＰＣ鋼棒の不良部分と健全部分を確認し、前記ＰＣ鋼棒の撤去部分を特定する撤去部分特定工程と、
前記撤去部分特定工程で特定した前記撤去部分の残部に、新設定着具を取り付ける所定の範囲を確保して中間定着具を取り付ける中間定着具取付工程と、
前記中間定着具取付工程後に、前記ＰＣ鋼棒の前記所定の範囲を加工して新設定着具を機械的に取り付ける定着具取付工程と、を備えること
を特徴とするＰＣ構造物の定着具盛替工法。
【請求項２】
前記新設定着具は、支圧板と、この支圧板を挟み込む複数のナットを有し、
前記定着具取付工程では、前記所定の範囲を切削加工してねじ溝を切り、このねじ溝に前記ナットを螺合させて前記支圧板を取り付けること
を特徴とする請求項１に記載のＰＣ構造物の定着具盛替工法。
【請求項３】
前記新設定着具は、内周面にリブを有した半割円筒体と、この半割円筒体と一体となった半割円板と、からなる一対の部材から構成され、
前記定着具取付工程では、前記所定の範囲に凹部を形成し、当該凹部に前記リブを嵌め込んで、前記新設定着具を前記ＰＣ鋼棒に嵌着すること
を特徴とする請求項１に記載のＰＣ構造物の定着具盛替工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣ構造物にプレストレスを付与するＰＣ鋼棒の不良部分を撤去した上、新設定着具によりＰＣ鋼棒を掛け止めて盛り替えるＰＣ構造物の定着具盛替工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、橋梁などのプレストレスが付与されたＰＣ構造物のＰＣ鋼棒が腐食し、撤去したり、取替たりする必要性が出てきている。特に、橋梁の橋桁の天端やその付近に定着具が設けられている場合（図１参照）、シース内に充填されたグラウトの充填不良やブリージングにより、定着部付近のＰＣ鋼棒廻りに空洞やグラウトの硬化不良が生じているおそれがある。空洞や硬化不良個所があると、そこから水や塩化物イオンなどの劣化因子が侵入し、ＰＣ鋼棒が腐食して破断するおそれがある。また、ＰＣ鋼棒には強力なプレストレスが付与されているため、破断するとＰＣ構造物の上縁のコンクリートやアスファルト舗装を突き破り、ＰＣ鋼棒がＰＣ構造物の表面から突出して大事故につながるおそれがある。
【０００３】
その上、定着具が桁天端に設けられている場合は、グラウトの充填不良等だけでなく、舗装のやり替え時に定着部を損傷してしまうおそれもある。このため、ＰＣ鋼棒自体に腐食や損傷が発生している場合には、ＰＣ鋼棒の腐食部分や損傷部分を撤去するとともに、プレストレスを維持するため本設定着部を盛り替える必要性がある。
【０００４】
特許文献１には、既設の連続したコンクリート構造物の中間部における解体・撤去区間に緊張状態のまま露出して残るＰＣ鋼材７を定着するＰＣ鋼材７の中間定着具１において、ＰＣ鋼材７の周囲を所定の環状すきま９を保って挟み込む半割りスリーブ２ａを合わせてなる鋼管スリーブ２ａと、開口部４ａを有し鋼管スリーブ２の外周に順に嵌め込まれて鋼管スリーブ２を補強する複数個の板状Ｃ形部材４と、を有するＰＣ緊張材の中間定着具、及びそれを用いた中間定着方法が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００１７］〜［００２１］、図面の図１、図３等参照）。
【０００５】
特許文献１に記載の中間定着方法は、膨張材の膨張による拘束圧力でＰＣ鋼材との摩擦力を確保する方法であり、中間定着によりＰＣ構造物の一部を解体撤去する場合には、有効である。しかし、特許文献１に記載の中間定着方法は、長期に亘る実験で膨張材の膨張による拘束圧力が持続することが証明されたものではなく、ＰＣ鋼材がすべる可能性を完全には払拭できていないという問題があった。
【０００６】
また、特許文献２には、ＰＣ構造物の一部を解体撤去する場合において、ＰＣ構造物の切断位置周辺を斫って緊張材を露出させ、当該緊張材に中間定着具を固着させて一部を埋め戻し、その状態で露出した緊張材を切断した上、緊張材の端部を本設定着具で定着し、その後ＰＣ構造物の一部を解体・切断する既存ＰＣ構造物の切断工法が開示されている（特許文献２の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００１０］〜［００１５］、図面の図１等参照）。
【０００７】
しかし、特許文献２に記載の既存ＰＣ構造物の切断工法は、緊張材の端部を従来の本設定着具で定着するものであり、構造物の表面にしか従来の本設定着具を設置できない関係上、ＰＣ構造物の一部を解体撤去して縮小するＰＣ構造物の切断工法にしか適用できないという問題があった。その上、従来の本設定着具は、中間定着具から少し離れたところに本設定着具をセットすることとなるので、その分、斫り範囲が大きくなってしまうという問題点もある。
【０００８】
また、特許文献２に記載の既存ＰＣ構造物の切断工法は、本設定着具が中間定着具から少し離れたところにセットされるため、中間定着具で止めているＰＣ鋼材が滑った場合、本設定着具でプレストレスを受けることとなる。このため、設計断面のプレストレスが不足するおそれがあった。また、本設定着具が一般的なくさび方式定着具である場合は、セット量が必要であるため、プレストレスが低下するおそれがある。その上、ＰＣ鋼材が構造物の表面に対して傾斜して設置されている場合、その角度や距離によっても摩擦によってプレストレスが低下するおそれがあるという問題があった。
【０００９】
さらに、本願出願人が提案した特許文献３には、コンクリートを削り緊張材６１を露出させ、露出した緊張材６１に、上枠７１及び下枠７２と、固定用ボルト７３と、リング７４などからなる中間定着具７を取り付け、この中間定着具７が取り付けられた緊張材３に沿って既設コンクリートを斫って新たなコンクリートを打設し、硬化後プレストレスを導入するＰＣ構造物の補修方法が開示されている（特許文献３の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００６０］〜［００７１］、図面の図１等参照）。
【００１０】
しかし、特許文献３に記載のＰＣ構造物の補修方法も、特許文献１に記載の中間定着方法と同様に、膨張材の膨張力によりプレストレスを維持する構成である。このため、長期に亘る膨張材の膨張による拘束圧力が持続する否かが証明されておらず、単純にＰＣ構造物の定着具の盛り替えに適用した場合、ＰＣ鋼棒が滑ってプレストレスが低減されてしまう可能性を完全には払拭できていないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００７−２７７８２６号公報
【特許文献２】特開平９−１５８１２６号公報
【特許文献３】特開２０１５−８６５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本発明は、前述した問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、ＰＣ構造物においてプレストレスが作用するＰＣ鋼棒の腐食部分や損傷部分を安全に撤去できるともに、ＰＣ鋼棒を機械的に掛け止めることにより、ＰＣ鋼棒が滑ってプレストレスが低減するおそれが長期に亘ってないＰＣ構造物の定着具盛替工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
第１発明に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法は、ＰＣ鋼棒の不良部分を撤去した上、新設定着具によりＰＣ鋼棒を掛け止めて盛り替えるＰＣ構造物の定着具盛替工法であって、前記ＰＣ鋼棒の不良部分と健全部分を確認し、前記ＰＣ鋼棒の撤去部分を特定する撤去部分特定工程と、前記撤去部分特定工程で特定した前記撤去部分の残部に、新設定着具を取り付ける所定の範囲を確保して中間定着具を取り付ける中間定着具取付工程と、前記中間定着具取付工程後に、前記ＰＣ鋼棒の前記所定の範囲を加工して新設定着具を機械的に取り付ける定着具取付工程と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
第２発明に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法は、第１発明において、前記新設定着具は、支圧板と、この支圧板を挟み込む複数のナットを有し、前記定着具取付工程では、前記所定の範囲を切削加工してねじ溝を切り、このねじ溝に前記ナットを螺合させて前記支圧板を取り付けることを特徴とする。
【００１５】
第３発明に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法は、第１発明において、前記新設定着具は、内周面にリブを有した半割円筒体と、この半割円筒体と一体となった半割円板と、からなる一対の部材から構成され、前記定着具取付工程では、前記所定の範囲に凹部を形成し、当該凹部に前記リブを嵌め込んで、前記新設定着具を前記ＰＣ鋼棒に嵌着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
第１発明〜第３発明によれば、中間定着具取付工程後に、ＰＣ鋼棒の所定の範囲を加工して新設定着具を取り付けるので、ＰＣ構造物においてプレストレスが作用するＰＣ鋼棒の腐食部分や損傷部分を安全に撤去できる。また、第１発明〜第３発明によれば、ＰＣ鋼棒を加工して新設定着具を機械的に取り付けるので、ＰＣ鋼棒が滑ってプレストレスが低減するおそれが長期に亘ってない。その上、第１発明〜第３発明によれば、中間定着具に隣接して新設定着具がセットされ、しかもナットによる機械的に定着するため、セット量が発生しない。このため、万が一中間定着部でＰＣ鋼棒が滑ったときも設計断面にプレストレスが伝達されやすい。
【００１７】
特に、第２発明及び第３発明によれば、ＰＣ鋼棒の外周面を切削加工してねじ溝を切り、このねじ溝にナットを螺合させて支圧板を取り付けるので、ＰＣ鋼棒が滑ってプレストレスが低減するおそれが長期に亘ってないとともに、新設定着具を取り付ける際にも緊張力が緩むおそれもない。
【００１８】
特に、第３発明によれば、ＰＣ鋼棒に凹部を形成し、当該凹部にリブを嵌め込んで、新設定着具をＰＣ鋼棒に嵌着するだけで定着具取付工程が完了するので、ねじ溝を切削加工する時間が不要となり、作業時間を短縮して、定着具盛替作業の作業コストを低減することができる。
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【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を適用する箱桁橋の状態を模式的に表した斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法のＰＣ鋼棒斫り出し工程を示す工程説明図である。
【図３】同上の定着具盛替工法の中間定着具取付工程を示す工程説明図である。
【図４】同上の定着具盛替工法に用いる中間定着具を示す斜視図である。
【図５】同上の定着具盛替工法の腐食部撤去工程を示す工程説明図である。
【図６】同上の定着具盛替工法の本設定着具取付工程を示す工程説明図である。
【図７】図６の定着具の周りを拡大して示す部分拡大図であり、（ａ）は、定着具の取り付け前のねじを切った状態を示す図、（ｂ）は、定着具の取り付け後を示す図である。
【図８】同上の定着具盛替工法の充填材打設工程を示す工程説明図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法の本設定着具取付工程を示す工程説明図である。
【図１０】図９の本設定着具の周りを拡大して示す部分拡大図であり、（ａ）は、定着具の取り付け前の凹部を形成した状態を示す図、（ｂ）は、定着具の取り付け後を示す図である。
【図１１】図９の本設定着具をＰＣ鋼棒に装着した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法を実施するための一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
［第１実施形態］
先ず、図１〜図８を用いて、本発明の第１実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法についてＰＣ構造物として箱桁橋を例示して説明する。先ず、本実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法を適用する箱桁橋１について簡単に説明する。図１は、本発明を適用する箱桁橋の状態を模式的に表した斜視図である。
【００２２】
橋梁では、橋桁の端部付近の上辺部分や中央底辺付近などの引張力が作用する箇所において、シース管にＰＣ鋼棒を挿通しプレストレスを付与してＰＣ構造物とし、ＰＣ鋼棒の緊張力で鉄筋コンクリートに作用する引張力を相殺して軽減することが行われている。箱桁橋１の箱桁２では、一般的に、図１に示すように、ＰＣ鋼棒３が斜めに配置され、その一端が、箱桁２の天端付近で既設定着具４により止め付けられている。
【００２３】
しかし、背景技術で述べたように、橋桁の天端やその付近に定着具が設けられている場合、グラウトの充填不良等により、既設定着具４付近のＰＣ鋼棒３が腐食して破断するおそれがある。図１では、破線の楕円内の既設定着具４付近のＰＣ鋼棒３が腐食して腐食部３０となっており、残りが一点鎖線で示す健全部３１となっている場合を示している。よって、このまま放置すれば、プレストレスによりＰＣ鋼棒３が破断して箱桁２の上縁のコンクリートやアスファルト舗装を突き破り、ＰＣ鋼棒３が突出して大事故につながるおそれがある。
【００２４】
本発明の実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法は、この箱桁橋１のＰＣ鋼棒３の腐食部３０及び既設定着具４を撤去し、ＰＣ鋼棒３の箱桁２に定着する位置を健全部３１の端部に移して既設定着具４を新設定着具５に盛り替える場合で説明する。
【００２５】
（１）撤去部分特定工程
本実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法では、先ず、箱桁橋１において、ＰＣ鋼棒３の不良部分である腐食部３０と健全部３１を確認し、ＰＣ鋼棒３の撤去部分を特定する撤去部分特定工程を行う。
【００２６】
本工程では、ひび割れや発錆状況からＰＣ鋼棒３の腐食部３０のだいたいの当たりをつけて、箱桁２の側面からシース管に向け小径の孔を削孔し、内視鏡等のカメラでシース管内を観察する。それにより、シース管内のグラウト未充填部分やグラウト硬化不良部分を確認するとともに、シース管内のＰＣ鋼棒３の腐食部３０及び健全部３１を確認し、撤去する撤去部を特定する。本実施形態では、ＰＣ鋼棒３の上端部分が腐食して腐食部３０となっており、他の部分は、健全部３１であるため、健全部３１を残して腐食部３０及び既設定着具４を撤去部分として特定する。
【００２７】
なお、撤去部の特定方法は、孔を削孔して内視鏡等で視認する場合に限らず、Ｘ線やその他の方法により、ＰＣ鋼棒３の腐食部３０を確認しても良いことは云うまでもない。但し、孔を削孔して内視鏡等で視認する場合は、グラウト未充填部分等も併せて確認できるとともに、確実に特定することができる。
【００２８】
（２）グラウト再注入工程
次に、本実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法では、前工程で確認したシース管内のグラウト未充填部分にグラウトを再注入するグラウト再注入工程を行う。
【００２９】
本工程では、前工程で確認のために削孔した孔を利用するか、又は必要な箇所に箱桁２の側面からシース管に向け新たに孔を削孔し、その孔とポンプやチャンバー等と連結してグラウトを圧入又は自然流下で再注入する。
【００３０】
但し、前工程で特定した撤去部分より上方の上縁部には、グラウト未充填部分の有無にかかわらずグラウトの再注入は行わない。後で、シース管からＰＣ鋼棒３の腐食部３０を引き抜いて撤去するためである。
【００３１】
よって、本実施形態では、ＰＣ鋼棒３の健全部３１にグラウト未充填部分が存在する場合にだけ、本工程を実行する。
【００３２】
（３）ＰＣ鋼材斫り出し工程
次に、図２に示すように、本実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法では、ＰＣ鋼棒３の腐食部３０と健全部３１の境目を斫り出して露出させるＰＣ鋼材斫り出し工程を行う。図２は、本実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法のＰＣ鋼材斫り出し工程を示す工程説明図である。
【００３３】
本工程では、撤去部分特定工程で確認した腐食部３０及び健全部３１の範囲に基づいて、ＰＣ鋼棒３の腐食部３０と健全部３１の境目である箱桁２の側面の図２の矩形の破線部分を斫り、健全部３１の一定範囲を露出させる。ここで、一定範囲とは、新設定着具５の取り付け代である１００ｍｍに中間定着具６の長さαを足した長さ、即ち、健全部３１の端から１００ｍｍ+αである。勿論、この範囲は、新設定着具５や中間定着具６の長さに応じて適宜定めればよい。
【００３４】
なお、斫り工事を行う方向は、図示したように外側からでもよいし、箱桁２の中に入れるのであれば、内側から行ってもよい。内側から行うことで足場の設置が容易となる。
【００３５】
（４）中間定着具取付工程
次に、図３に示すように、本実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法では、前工程で斫りだしたＰＣ鋼棒３の健全部３１に中間定着具６を取り付ける中間定着具取付工程を行う。図３は、本実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法の中間定着具取付工程を示す工程説明図である。
【００３６】
図４は、本実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法に用いる中間定着具を示す斜視図である。図４に示すように、中間定着具６は、特許文献１に記載の中間定着具と同様のものであり、一対の半割筒状のスリーブ６０、６１と、このスリーブ６０、６１に外嵌されてスリーブ６０、６１が外れるのを防止する複数のＣ形鋼板６２など、から構成されている。このスリーブ６０、６１には、継ぎ目付近に設けられた膨張材を注入する注入口６３と、この注入口６３から注入された膨張材の体積に相当する空気を排気する排気口６４が設けられている。
【００３７】
スリーブ６０、６１は、継ぎ目が図示しない止水テープで止水されるとともに、内周面の端部には、止水ゴムが設置され、ＰＣ鋼棒３と一定間隔の隙間が形成される膨張材が漏れない仕組みとなっている。
【００３８】
また、Ｃ形鋼板６２は、開口部分が揃って強度的弱点とならないように、図４に示すように、複数のＣ形鋼板６２が少しずつ回転させながら並設されてスリーブ６０、６１を覆うように設けられる。なお、図示Ｃ形鋼板は一部のみを示しており、実際は、スリーブ６０、６１の全ての外周面を覆うように設けられる。
【００３９】
そして、符号６５は、斫り残した既存コンクリートと当接され、既存のＰＣ鋼棒３に作用するプレストレスが緩まないようにするための支圧板である。本工程では、中間定着具６の健全部３１側となるこの支圧板６５を、斫り残した既存コンクリートと密着させて取り付ける（図３参照）。既存のＰＣ鋼棒３に作用するプレストレスが緩まないようにするためである。
【００４０】
（５）腐食部撤去工程
次に、図５に示すように、本実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法では、露出したＰＣ鋼棒３を切断し、撤去部分である腐食部３０及び既設の既設定着具４を撤去する腐食部撤去工程を行う。図５は、本実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法の腐食部撤去工程を示す工程説明図である。
【００４１】
本工程でＰＣ鋼棒３を切断する位置は、腐食部３０と健全部３１の境目であり、撤去部分特定工程で撤去部を特定した際の位置である。この切断位置は、後述の新設定着具５の長さを考慮して中間定着具６のスリーブ６０、６１の端部から本実施形態では１００ｍｍ程度の位置である。
【００４２】
このように、本工程では、前工程で取り付けた中間定着具６でＰＣ鋼棒３に掛かるプレストレスの緊張力を受けて切断するので、限られた範囲である腐食部３０に働くプレストレスを解放するだけとなる。このため、プレストレスの解放によるＰＣ鋼棒３の変位も限られたものとなり、切断時の衝撃を低減してＰＣ鋼棒３の突出の危険も低減することができる。
【００４３】
（６）本設定着具取付工程
次に、図６、図７に示すように、本実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法では、本設定着具である新設定着具５を取り付ける本設定着具取付工程を行う。図６は、本実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法の本設定着具取付工程を示す工程説明図である。図７は、図６の本設定着具の周りを拡大して示す部分拡大図であり、（ａ）は、新設定着具５の取り付け前のねじを切った状態を示す図、（ｂ）は、新設定着具５の取り付け後を示す図である。
【００４４】
本工程では、先ず、図７（ａ）に示すように、前工程で切断撤去した残部であるＰＣ鋼棒３の先端（切断側の端）から新設定着具５の装着範囲となる所定の範囲（本実施形態では、前述のように１００ｍｍ程度）を、ねじ切り機等で切削加工してねじ溝３２を形成する。そして、その後、図７（ｂ）に示すように、ナット５１をねじ溝３２に捩じ込んで、支圧板５０を装着し、２つのナット５１で支圧板５０を挟み込んで挟持することで、新設定着具５をＰＣ鋼棒３に取り付ける。
【００４５】
（７）充填材打設工程
次に、図８に示すように、本実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法では、ＰＣ鋼材斫り出し工程で斫り取った斜線部で示すコンクリート部分に新たなコンクリートを打設して埋め戻す充填材打設工程を行う。図８は、本実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法の充填材打設工程を示す工程説明図である。
【００４６】
勿論、本工程で打設する充填材は、コンクリートに限らず、無収縮モルタルを打設してもよいし、早強セメントを用いて所定強度の発現を促進しても構わない。要するに、ＰＣ鋼材斫り出し工程で斫り取った斜線部に、既設コンクリートの強度以上の強度を発現する充填材で埋め戻すことができればよい。
【００４７】
以上により、本発明の第１実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法による定着具盛替工事が完了する。
【００４８】
本実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法によれば、中間定着具６を取り付けた後に、ＰＣ鋼棒３の腐食部３０等を切断撤去するので、プレストレスが付与されているＰＣ鋼棒３の腐食部３０及び既設定着具４を安全に撤去することができる。
【００４９】
また、本実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法によれば、中間定着具取付工程後に、ＰＣ鋼棒３の健全部３１を切削加工してねじ溝３２を形成する。その後、このねじ溝３２にナット５１を螺合させて支圧板５０を挟持させて、新設定着具５を機械的にＰＣ鋼棒３に取り付ける。このため、信頼性の高い鋼材の機械的機構に基づいてＰＣ鋼棒３の緊張力を保持することとなり、長期に亘ってＰＣ鋼棒３に掛かったプレストレスが低減するおそれがないだけでなく、新設定着具５を取り付ける際にも緊張力が緩むおそれもない。
【００５０】
［第２実施形態］
次に、図９〜図１１を用いて、本発明の第２実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法について説明する。図１で示した箱桁橋１に第２実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法を適用する場合で説明する。
【００５１】
第２実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法が、第１実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法と相違する点は、新設定着具の形態とその装着方法である。よって、その点について主に説明し、同一工程は、説明を省略する。
【００５２】
第２実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法でも、第１実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法と同様に、（１）撤去部分特定工程〜（５）腐食部撤去工程を行う。同様に行うため、説明は省略する。
【００５３】
（６）本設定着具取付工程
次に、図９に示すように、本実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法では、本設定着具である新設定着具５’を取り付ける本設定着具取付工程を行う。図９は、本実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法の本設定着具取付工程を示す工程説明図である。
【００５４】
本工程で取り付ける新設定着具５’は、鋼材からなる本設定着具であり、図１０、図１１に示すように、半割円筒体と半割円板とが一体となった（図示状態で上下）一対の定着部材５０’，５１’から主に構成されている。また、定着部材５０’，５１’の半割円筒体の内周面には、リング状のリブ５２’が形成されている（図１０（ｂ）参照）。図１０は、図９の本設定着具の周りを拡大して示す部分拡大図であり、（ａ）は、新設定着具５’の取り付け前の凹部を形成した状態を示す図、（ｂ）は、新設定着具５’の取り付け後を示す図である。また、図１１は、図９の本設定着具をＰＣ鋼棒３に装着した状態を示す斜視図である。
【００５５】
本工程では、先ず、図１０（ａ）に示すように、前工程で切断撤去した残部であるＰＣ鋼棒３の先端（切断側の端）から新設定着具５’のリブ５２’と対応する位置に、リング状の凹部３２’を形成する。このリング状の凹部３２’の形成方法は、切削加工やプレス加工など、どのような加工方法でもよい。
【００５６】
そして、その後、図１０（ｂ）に示すように、新設定着具５’のリブ５２’の位置と、凹部３２’の位置とを合わせた上、図１１に示すように、鋼材からなるＣ形リング５３’を定着部材５０’，５１’の外周面に外嵌してＰＣ鋼棒３に新設定着具５’を嵌着する。勿論、定着部材５０’，５１’同士の嵌合方法は、Ｃ形リング５３’に限られず、フランジを設けてねじ止めするなど他の嵌合方法であっても構わない。
【００５７】
次に、第２実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法でも、第１実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法と同様に、（７）充填材打設工程を行うことにより、本実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法による定着具盛替工事が完了する。
【００５８】
本実施形態に係る定着具盛替工法によれば、中間定着具６を取り付けた後に、ＰＣ鋼棒３の腐食部３０等を切断撤去するので、プレストレスが作用するＰＣ鋼棒３の腐食部３０及び既設定着具４を安全に撤去することができる。
【００５９】
また、本実施形態に係る定着具盛替工法によれば、中間定着具取付工程後に、ＰＣ鋼棒３の健全部３１にリング状の凹部３２’を形成し、この凹部３２’にリブ５２’を嵌合させて、新設定着具５’を機械的にＰＣ鋼棒３に取り付ける。このため、信頼性の高い鋼材の機械的機構に基づいてＰＣ鋼棒３の緊張力を保持することとなり、長期に亘ってＰＣ鋼棒３に掛かったプレストレスが低減するおそれがないだけでなく、新設定着具５’を取り付ける際にも緊張力が緩むおそれもない。
【００６０】
それに加え、本実施形態に係る定着具盛替工法によれば、ＰＣ鋼棒３に凹部３２’を形成し、当該凹部３２’に新設定着具５’のリブ５２’を嵌め込んで、新設定着具５’をＰＣ鋼棒３に嵌着するだけで定着具取付工程が完了する。このため、第１実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法と比べて、ねじ溝を切削加工する時間が不要となり、作業時間を短縮して、定着具盛替作業の作業コストを低減することができる。
【００６１】
以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態に係るＰＣ構造物の定着具盛替工法について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。
【００６２】
特に、中間定着として、特許文献１に記載の中間定着方法と同様に、膨張材の膨張圧力でＰＣ鋼材のプレストレスを維持するものを例示して説明したが、特許文献３に記載の中間定着方法と同様でもよいし、その他の中間定着方法でも構わない。要するに、ＰＣ鋼材のプレストレスを一時的に維持できる方法であればよい。
【符号の説明】
【００６３】
１                    ：箱桁橋
２                    ：箱桁
２０、２０’          ：アンカー孔
３                    ：ＰＣ鋼棒
３０                  ：腐食部（不良部分）
３１                  ：健全部
３２                  ：ねじ溝
３２’                ：凹部
４                    ：既設定着具
５，５’              ：新設定着具
５０                  ：支圧板
５１                  ：ナット
５０’，５１’        ：定着部材
５２’                ：リブ
５３’                ：Ｃ形リング
６                    ：中間定着具
６０，６１            ：スリーブ
６２                  ：Ｃ形鋼板
６３                  ：注入口
６４                  ：排気口
６５                  ：支圧板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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