【事件の表示】
　特許第３４２４００５号「生ゴミ処理機」の請求項１、５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　本件特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
１．訂正の適否
１−１．訂正の内容
　本件訂正請求書における訂正の内容は、本件特許明細書を訂正請求書に添付した訂正明細書のとおりに訂正しようとするものである。すなわち、
訂正事項ａ−１：特許請求の範囲の請求項１を削除する。
訂正事項ａ−２：特許請求の範囲の請求項２に「【請求項２】撹拌羽根を処理容器の底面に沿って正逆に反転させ、回転カッタを撹拌羽根の上側で間欠的に高速回転させることを特徴とする請求項１に記載の生ゴミ処理機。」とあるのを「【請求項１】マイクロ波を反射する有底の処理容器中に生ゴミを投入し、処理容器外のマイクロ波発振器からマイクロ波を照射して乾燥させる生ゴミ処理機において、前記処理容器の側壁の下部にマイクロ波照射口を設けてマイクロ波透過材料で閉塞し、前記マイクロ波発振器からのマイクロ波をこのマイクロ波照射口から処理容器内に照射すること、前記処理容器内の底部に、生ゴミを切断する回転カッタと撹拌する撹拌羽根とを、同じ軸線上で別々に回転可能に軸支し、回転カッタを撹拌羽根よりも上側で高速に間欠的に回転駆動させるとともに、撹拌羽根を処理容器の底面に沿って正逆に反転させることを特徴とする生ゴミ処理機。」と訂正する。
訂正事項ａ−３：特許請求の範囲の請求項３の項番号を２に繰り上げると共に「請求項１又は２に記載」とあるのを「請求項１に記載」と訂正する。
訂正事項ａ−４：特許請求の範囲の請求項４の項番号を３に繰り上げると共に「請求項１、２又は３に記載」とあるのを「請求項１又は２に記載」と訂正する。
訂正事項ａ−５：特許請求の範囲の請求項５を削除する。
訂正事項ａ−６：特許請求の範囲の請求項６の項番号を４に繰り上げると共に「請求項１、２、３、４又は５に記載」とあるのを「請求項１、２又は３に記載」と訂正する。
訂正事項ａ−７：特許請求の範囲の請求項７の項番号を５に繰り上げると共に「請求項１、２、３、４、５又は６に記載」とあるのを「請求項１、２、３又は４に記載」と訂正する。
訂正事項ｂ−１：明細書の段落【０００８】の記載を削除する。
訂正事項ｂ−２：明細書の段落【０００９】に「第６の目的は」とあるのを「第５の目的は」と訂正する。
訂正事項ｂ−３：明細書の段落【００１０】に「第７の目的は」とあるのを「第６の目的は」と訂正する。
訂正事項ｂ−４：明細書の段落【００１１】に「第１の目的を達成するため、本発明の生ゴミ処理機では、処理容器の側壁の下部にマイクロ波照射口を設けてマイクロ波透過材料で閉塞し、マイクロ波発振器からのマイクロ波をこのマイクロ波照射口から処理容器内に照射すること、処理容器内の底部に、生ゴミを切断する回転カッタと撹拌する撹拌羽根とを、同じ軸線上で別々に回転可能に軸支し、回転カッタを撹拌羽根よりも高速で回転駆動させることを特徴とする。」とあるのを「第１及び第２の目的を達成するため、本発明の生ゴミ処理機では、処理容器の側壁の下部にマイクロ波照射口を設けてマイクロ波透過材料で閉塞し、マイクロ波発振器からのマイクロ波をこのマイクロ波照射口から処理容器内に照射すること、処理容器内の底部に、生ゴミを切断する回転カッタと撹拌する撹拌羽根とを、同じ軸線上で別々に回転可能に軸支し、回転カッタを撹拌羽根よりも上側で高速に間欠的に回転駆動させるとともに、撹拌羽根を処理容器の底面に沿って正逆に反転させることを特徴とする。」と訂正する。
訂正事項ｂ−５：明細書の段落【００１２】に「処理容器の底部で生ゴミを撹拌羽根で撹拌すると同時に、回転カッタで細断できる。」とあるのを「処理容器の底部で生ゴミを撹拌羽根で効率良く撹拌すると同時に、回転カッタで効率良く細断できる。」と訂正する。
訂正事項ｂ−６：明細書の段落【００１３】及び段落【００１６】の記載を削除する。
訂正事項ｂ−７：明細書の段落【００１７】に「第６の目的」とあるのを「第５の目的」と訂正する。
訂正事項ｂ−８：明細書の段落【００１８】に「第７の目的」とあるのを「第６の目的」と訂正する。
訂正事項ｂ−９：明細書の段落【００５１】に「〈請求項２〉」とあるのを「また、」と訂正する。
訂正事項ｂ−１０：明細書の段落【００５２】に「〈請求項３〉」とあるのを「〈請求項２〉」と訂正する。
訂正事項ｂ−１１：明細書の段落【００５３】に「〈請求項４〉」とあるのを「〈請求項３〉」と訂正する。
訂正事項ｂ−１２：明細書の段落【００５４】の記載を削除する。
訂正事項ｂ−１３：明細書の段落【００５５】に「〈請求項６〉」とあるのを「〈請求項５〉」と訂正する。
訂正事項ｂ−１４：明細書の段落【００５６】に「〈請求項７〉」とあるのを「〈請求項６〉」と訂正する。
　なお、特許権者は訂正事項を上記と一部異なるように記載しているが、請求の趣旨は訂正明細書のとおりに訂正しようとするものであるから、訂正明細書と特許明細書を対比して、訂正事項を上記のとおり認定した。
１−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
（イ）訂正事項ａ−１及びａ−５は、請求項の削除であるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、本件特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
（ロ）訂正事項ａ−２は、上記訂正事項ａ−１の請求項１の削除に伴い、訂正前の請求項１を引用して記載したものを訂正後の請求項１として独立形式で記載したものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、本件特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
（ハ）訂正事項ａ−３、ａ−４、ａ−６、ａ−７は、上記訂正事項ａ−１及びａ−５の請求項の削除に伴い、請求項の番号と引用する請求項の番号を整合させるためにするものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、本件特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
（ニ）訂正事項ｂ−１〜ｂ−１４は、上記訂正事項ａ−１〜ａ−７の訂正に伴うものであり、訂正された各請求項の記載と発明の詳細な説明の記載とを整合させるためにするものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、本件特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
（ホ）また、上記訂正事項ａ−１〜ｂ−１４は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
１−３．まとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
２．特許異議申立について
　特許異議が申立てられている訂正前の請求項１及び５に係る発明は、訂正の結果実質的に削除され、特許異議申立の対象が存在しないので、この特許異議申立は、不適法な申立であって、その補正をすることができないものである。
　したがって、本件特許異議申立は、特許法第１２０条の６第１項で準用する第１３５条の規定により却下すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年９月１日（２００４．９．１）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
生ゴミ処理機
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　マイクロ波を反射する有底の処理容器中に生ゴミを投入し、処理容器外のマイクロ波発振器からマイクロ波を照射して乾燥させる生ゴミ処理機において、前記処理容器の側壁の下部にマイクロ波照射口を設けてマイクロ波透過材料で閉塞し、前記マイクロ波発振器からのマイクロ波をこのマイクロ波照射口から処理容器内に照射すること、前記処理容器内の底部に、生ゴミを切断する回転カッタと撹拌する撹拌羽根とを、同じ軸線上で別々に回転可能に軸支し、回転カッタを撹拌羽根よりも上側で高速に間欠的に回転駆動させるとともに、撹拌羽根を処理容器の底面に沿って正逆に反転させることを特徴とする生ゴミ処理機。
　【請求項２】
　撹拌羽根が複数の羽根を有し、各羽根の上面が一側辺縁から他側辺縁に向かって上向きに傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の生ゴミ処理機。
　【請求項３】
　回転カッタが、水平刃部と上向き刃部と下向き刃部とを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の生ゴミ処理機。
　【請求項４】
　処理容器の底壁に排出口を設け、この排出口から排水するための排水トレイと吸塵するための排気トレイとを切り換え移動可能に底壁に装着したことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の生ゴミ処理機。
　【請求項５】
　処理容器の側壁に温風吹込口と排気口を設け、送風機からの空気でマイクロ波発振器を冷却してから、ヒータで加熱して温風として温風吹込口から処理容器内に送入する温風送入系統と、排気口から吸引排気する吸引排気系統とを、処理容器の周囲に設けたことを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の生ゴミ処理機。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、厨房や店舗や集会場や家庭等で発生する各種の生ゴミをマイクロ波を利用して乾燥し、減容する生ゴミ処理機に関する。特に、マイクロ波を反射する有底の処理容器中に生ゴミを投入し、処理容器外のマイクロ波発振器から処理容器内にマイクロ波を照射して生ゴミを乾燥させる生ゴミ処理機に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　この種の生ゴミ処理機として、例えば特開平５−１１８７５２号公報や特許第２６８９７９８号公報や特許第２６９２４６３号公報等に開示されているように、処理容器の上面開口を覆う上蓋をマイクロ波透過材質とし、処理容器の外側上部にマイクロ波発振器を設置し、このマイクロ波発振器から上蓋を透過してマイクロ波を処理容器の上方から照射するものが知られている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、このようにマイクロ波を処理容器の上方から処理容器内へと下向きに照射すると、処理容器内の生ゴミから処理容器の上面開口までの間に常に空間が形成され、マイクロ波は、水蒸気が上昇してくるこの空間を通って生ゴミの水分に吸収されるため、生ゴミへのマイクロ波の吸収効率（マイクロ波エネルギーの利用効率）が悪い。また、処理容器内の生ゴミは、下部よりも上部の方が乾燥しやすいため、下部は乾燥が充分でなくとも、上部の乾燥が進んで含水率があるところまで低下すると、上部のゴミが過剰に加熱され、発火する問題があった。
　【０００４】
　ゴミの発火を回避するために、例えば特開平５−１１８７５２号公報に開示された従来技術では、生ゴミ等の被乾燥物から発生する水蒸気の温度を検出する２個の温度検出器を位置を変えて設置し、被乾燥物に近い方の温度検出器の温度を所定以上にならないようにマイクロ波発振器をオン・オフ制御し、被乾燥物に遠い方の温度検出器の温度上昇値が所定温度以下になったときに乾燥処理を終了させるようにしている。
　【０００５】
　しかし、このような水蒸気の温度による制御では、乾燥が充分でなくとも乾燥処理が自動的に終わってしまうとか、水蒸気の温度変化と被乾燥物の実際の温度変化とは常に対応している訳ではないので、マイクロ波発振器のオン・オフ制御が生ゴミの種類や投入量等により大きく左右され、乾燥処理の一定化が難しかった。
　【０００６】
　本発明の第１の目的は、処理容器内でのゴミの発火を簡単かつ的確に防止できるとともに、生ゴミへのマイクロ波の吸収効率（マイクロ波エネルギーの利用効率）を向上させ、更に、生ゴミを処理容器内の底部で細断及び撹拌することにより、生ゴミの乾燥処理速度を速めるとともに、乾燥処理終了後の処分を容易にすることにある。
　【０００７】
　第２の目的は、生ゴミの撹拌及び細断効率を良くすることにある。
　第３の目的は、生ゴミの撹拌と細断をスムーズに行えるようにすることにある。
　第４の目的は、生ゴミの細断効率を向上させることにある。
　【０００８】
　【０００９】
　第５の目的は、処理容器からの排水と乾燥処理終了後の乾燥ゴミの排出をスムーズに行えるようにすることにある。
　【００１０】
　第６の目的は、マイクロ波発振器の発熱を空冷により抑えてその保護を図るとともに、その空冷に利用した空気を加熱して処理容器内に温風として送入しながら、排気することにより、生ゴミの乾燥速度を速めることができるようにすることにある。
　【００１１】
　【課題を解決するための手段】
　第１及び第２の目的を達成するため、本発明の生ゴミ処理機では、処理容器の側壁の下部にマイクロ波照射口を設けてマイクロ波透過材料で閉塞し、マイクロ波発振器からのマイクロ波をこのマイクロ波照射口から処理容器内に照射すること、処理容器内の底部に、生ゴミを切断する回転カッタと撹拌する撹拌羽根とを、同じ軸線上で別々に回転可能に軸支し、回転カッタを撹拌羽根よりも上側で高速に間欠的に回転駆動させるとともに、撹拌羽根を処理容器の底面に沿って正逆に反転させることを特徴とする。
　【００１２】
　このようにすると、処理容器に投入された生ゴミは、マイクロ波照射口との間に空間を形成することなく、常にマイクロ波照射口の間近からマイクロ波を直接照射され、照射されたマイクロ波は生ゴミの水分に直ぐに吸収される。また、処理容器の底部で生ゴミを撹拌羽根で効率良く撹拌すると同時に、回転カッタで効率良く細断できる。
　【００１３】
　【００１４】
　第３の目的を達成するため、撹拌羽根は複数の羽根を有し、各羽根の上面が一側辺縁から他側辺縁に向かって上向きに傾斜している。
　【００１５】
　第４の目的を達成するため、回転カッタは、水平刃部と上向き刃部と下向き刃部とを有する。
　【００１６】
　【００１７】
　第５の目的を達成するため、処理容器の底壁に排出口を設け、この排出口から排水するための排水トレイと吸塵するための排気トレイとを切り換え移動可能に底壁に装着している。
　【００１８】
　第６の目的を達成するため、処理容器の側壁に温風吹込口と排気口を設け、送風機からの空気でマイクロ波発振器を冷却してから、ヒータで加熱して温風として温風吹込口から処理容器内に送入する温風送入系統と、排気口から吸引排気する吸引排気系統とを、処理容器の周囲に設けている。
　【００１９】
　【発明の実施の形態】
　次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳述する。
　【００２０】
　図１に本発明による生ゴミ処理機の上蓋を開けた状態の全体の外観、図２にその平面を示す。この生ゴミ処理機は、有底円筒形の処理容器１とその周囲の後述する各種の機器をハウジング２内に納め、処理容器１の上面開口３をハウジング１の上面中央に臨ませ、その上面開口３を、ハウジング１の上面に蝶着したマイクロ波遮蔽上蓋４で開閉自在に閉塞するとともに、更にその上から安全上蓋５で覆って二重に閉じることができるようにしている。ハウジング２の正面の上部には操作盤６が設けられ、下部には前扉７が開閉自在に装着されている。
　【００２１】
　処理容器１は、マイクロ波を反射するステンレス等の金属製で、その円筒形の側壁８の下部には、図３及び図４に示すように一対のマイクロ波照射口９が対向して設けられ、各マイクロ波照射口９の外側（処理容器１とハウジング２との間の空間）に、図３に示すようにマイクロ波発振器１０が取り付けられている。各マイクロ波照射口９は、マイクロ波を透過する材料、例えばポリテトラフルオルエチレン（商品名「テフロン」）のマイクロ波透過板１１で側壁８の内面と面一にして閉塞され、各マイクロ波発振器１０からのマイクロ波は、このマイクロ波透過板１１を透過して処理容器１内に照射される。
　【００２２】
　また、処理容器１の側壁８には、マイクロ波照射口９よりも低い位置に左右の下部温風吹込口１２ａが設けられているとともに、上面開口３に近いところに左右の上部温風吹込口１２ｂが設けられ、またこの上部温風吹込口１２ｂとは反対側に１つの排気口１３が設けられている。更に、処理容器１の底壁１４には排出口１５が設けられている。図９にこれらの位置関係を示す。そして、上下の温風吹込口１２ａ・１２ｂに対しては温風送入系統、排気口１３に対しては吸引排気系統、排出口１５に対しては、処理容器１から排水する排水系統及び処理済みゴミを吸塵する吸塵系統が、処理容器１とハウジング２との間の空間に次のように設けられている。
　【００２３】
　先ず、温風送入系統について説明すると、図５及び図６に示すように、処理容器１とハウジング２との間の空間に左右の送風機１６が配置され、また左右の下部温風吹込口１２ａ及び左右の上部温風吹込口１２ｂのそれぞれの外側に、吹込ピース１７を介してヒータ１８が取り付けられている。そして、左右の送風機１６からの配管は左右それぞれ上下に分岐し、左側の送風機１６からの空気は、左側のマイクロ波発振器１０を通ってその冷却に供されてから、下側のヒータ１８で加熱されて左側の下部温風吹込口１２ａから温風として処理容器１内に吹き込まれると同時に、上側のヒータ１８で加熱されて左側の上部温風吹込口１２ｂから温風として処理容器１内に吹き込まれる。また、右側の送風機１６からの空気は、右側のマイクロ波発振器１０を通ってその冷却に供されてから、下側のヒータ１８で加熱されて右側の下部温風吹込口１２ａから温風として処理容器１内に吹き込まれると同時に、上側のヒータ１８で加熱されて右側の上部温風吹込口１２ｂから温風として処理容器１内に吹き込まれる。
　【００２４】
　なお、下部温風吹込口１２ａの外側の吹込ピース１７内に処理容器１からのゴミが入り込まないように、吹込ピース１７の下面を傾斜させ、更にバイブレータを取り付ける良い。また、入り込んだときの清掃のために、開閉自在な蓋を装着しておくと良い。
　【００２５】
　左右の下部温風吹込口１２ａには、図７に示すように、マイクロ波が漏洩しない大きさの多数の通気孔を有する通気板１９がそれぞれ設けられ、また左右の下部温風吹込口１２ａについては、同様の通気板が設けられているとともに、図８に示すように、左右の下部温風吹込口１２ａから処理容器１内に吹き込まれた温風を、処理容器１の内面に沿って下方へ誘導するため、左右の下部温風吹込口１２ａに共通の断面逆Ｌ形の温風誘導板２０が、処理容器１の内面に取り付けられている。
　【００２６】
　次に、吸引排気系統と吸塵系統について併せて説明する。図８に示すように、マイクロ波が漏洩しない大きさの多数の通気孔を有する通気板２１が、排気口１３よりも処理容器１の内方に突出するように処理容器１の内面に取り付けられている。排気口１３の外側には排気ホース２２が接続され、この排気ホース２２の先端は吸塵系統と吸気を共通にするため、排出口１５の下側に装着されている排気トレイ２３に接続されている。この排気トレイ２３は吸塵ホース２４を介して吸塵用ボックス２５に接続され、この吸塵用ボックス２５は吸気ホース２６を介して吸気ファン２７に接続されている。吸塵用ボックス２５内には、一般の電気掃除機と同じように、吸塵ホース２４の排出口に対して着脱自在な集塵袋２８が収容されている。吸塵用ボックス２５は、それ自体開閉自在であるとともに、前扉７を開けることによりハウジング２外に取り出せるようになっている。
　【００２７】
　次に、排出口１５から排水する排水系統について説明する。図１０及び図１１に示すように、排気トレイ２３は、排水トレイ２９と共に摺動板３０の下側に設けられて排水トレイ２９と一体的に連設され、これら両トレイは、処理容器１の底壁１４の下面に平行に装着された断面Ｌ形の一対の案内レール３１に沿って図１０の左右方向に一体に摺動可能となっている。排気トレイ２３の上面は開口しているが、排水トレイ２９の上面には、マイクロ波が漏洩しない大きさの多数の通水孔を有する通水板３２が設けられ、またこれらトレイは仕切壁３３により互いに内部を仕切られている。排水トレイ２９はドレーン落下口２９ａを突設した漏斗状をなし、その下方には、ドレーン回収容器３４（図９）がハウジング２外に自由に取り出せるように設置されており、処理容器１内から通水板３２の通水孔を通って排水トレイ２９に流れ落ちたドレーン（水や生ゴミからの排出液）は、ドレーン回収容器３４に回収される。
　【００２８】
　図１０及び図１１に示すように、通常は排水トレイ２９が排出口１５の真下に位置して、排気トレイ２３は排出口１５の真下から外れた位置に退避しているが、乾燥したゴミを処理容器１から排出するときは、切り換え摺動させて排気トレイ２３を排出口１５の真下に位置させるもので、次にその切換機構について説明する。
　【００２９】
　排気トレイ２３と排水トレイ２９に共通な摺動板３０には、図１３ないし１５図に示すように横長孔３０ａが設けられ、この横長孔３０ａの一方の長辺縁にラック３５が形成されている。このラック３５は、切換用モータ３６により回転されるピニオン３７と噛合しており、切換用モータ３６の正転と逆転を切り換えることにより、排水トレイ２９と排気トレイ２３の一方が切り換えて排出口１５に真下に位置される。その切り換えはセンサにより検出される。図１０、図１１及び図１３は排水トレイ２９が排出口１５に真下に位置した状態、図１２及び図１４は排気トレイ２３が排出口１５に真下に位置した状態である。
　【００３０】
　排気トレイ２３及び排水トレイ２９を底板１４との間に隙間を形成することなく安定して摺動させるため、断面Ｌ形の各案内レール３１は、図１０ないし１２及び図１５に示すように、底板１４の下面に突設された各２本のボルト３８によりスプリング３９で上方へ付勢して支持され、スプリング３９のバネ力をナット４０で調整することにより、底板１４の下面に対する排気トレイ２３及び排水トレイ２９の圧接力を調整できるようになっている。
　【００３１】
　なお、排水トレイ２９の通水板３２の側縁と排出口１５の口縁との間からマイクロ波が漏洩しないように、これら側縁及び口縁に、図１３に示すように櫛歯状の突起３２ａ・１５ａが一定の間隔で設けられている。また、マイクロ波遮蔽上蓋４には、閉じたときに処理容器１の上面開口３の口縁との間の隙間からマイクロ波が漏洩しないように、図３に示すような所定幅の溝４ａが全周に形成されている。
　【００３２】
　次に、処理容器１内の底部で生ゴミを撹拌する撹拌機構及び細断する切断機構について説明する。図２、図６、図７にその平面、図３に側面、図４に断面が示してある。図１６は斜視図である。
　【００３３】
　処理容器１の底壁１４の中央には、カッタ軸４１と円筒形の撹拌軸４２とが同心円をなして底壁１４の下側から処理容器１内へ垂直に貫通している。撹拌軸４２は、これと同心円をなす円筒形軸受４３に回転自在に軸受けされ、またカッタ軸４１は、円筒形の撹拌軸４２に軸受４４により回転自在に軸受けされて、カッタ軸４１は撹拌軸４２の上端及び下端から上下に突出している。撹拌軸４２には、底壁１４の上面に沿って回転する撹拌羽根４５が固定され、またカッタ軸４１の上端には、撹拌羽根４５の少し上方で回転する回転カッタ４６が固定されている。
　【００３４】
　撹拌羽根４５は、図１６に示すように、２枚の羽根４５ａ・４５ｂをコア部４５ｃを中心として互いに対称に設けたもので、各羽根４５ａ・４５ｂの一側辺縁４５ｄは、コア部４５ｃからほぼ真っ直ぐ延びて先端部分だけ少し湾曲して円弧形の周辺縁４５ｅに達し、また他側辺縁４５ｆは全長がＣ字形に大きく湾曲して周辺縁４５ｅに達している。そして、各羽根４５ａ・４５ｂの下面はいずれも平坦面であるが、上面は、一側辺縁４５ｄから他側辺縁４５ｆに向かって上向きに傾斜する傾斜面となって肉厚を徐々に厚くしているとともに、コア部４５ｃから周辺縁４５ｅに向かって緩やかに湾曲する凹面にもなっていて、コア部４５ｃに近いところよりも周辺縁４５ｅに近いところの肉厚が少し厚くなっている。従って、各羽根４５ａ・４５ｂの断面を見ると、一側辺縁４５ｄ側は三角形断面で尖っているが、他側辺縁４５ｆ側は矩形断面となって垂直面を有していることになる。
　【００３５】
　回転カッタ４６は、カッタ軸４１の先端部で十字形に交叉させた長短２枚の刃板４６ａ・４６ｂよりなる。長い刃板４６ａは、その一側辺縁の全長が尖った刃になっていて、両端部を上側にほぼ垂直に折曲させることにより、水平刃部４７ａと両端の垂直な上向き刃部４７ｂとを一体に形成するとともに、水平刃部４７ａの下面の両側に複数の下向き刃部４７ｃを垂直に突設している。短い刃板４６ｂも、その一側辺縁の全長が尖った刃になっていて、両端部を上側に斜めに折曲させることにより、水平刃部４８ａと両端の斜めの上向き刃部４８ｂとを一体に形成している。
　【００３６】
　撹拌羽根４５の２枚の羽根４５ａ・４５ｂの先端角部（羽根の厚さが厚い側の角部）には、横断面が三角形状の２本のスクレーパ４９が垂直に一体に立設されている。これらスクレーパ４９は、撹拌羽根４５の回転に伴い処理容器１の側壁８の内周面に沿って旋回し、側壁８の内周面（マイクロ波照射口９を含む）に付着した付着物を掻き取る。
　【００３７】
　撹拌羽根４５を正転及び逆転させるため、減速機構付きの正逆反転可能な撹拌用モータ５１がハウジング２内に設置され、また回転カッタ４６を所定の方向に高速回転させるため、カッタ用モータ５２がカッタ軸４１の真下においてハウジング２内に設置されている。カッタ用モータ５２のモータ軸は図４に示すようにカッタ軸４１と直結されているが、撹拌用モータ５１のモータ軸の回転は、図４及び図５に示すようにチェーン５３及びスプロケットホィール５４を介して撹拌軸４２に伝達される。
　【００３８】
　なお、温風を、必要に応じて撹拌羽根４５のコア部４５ｃからも処理容器１内に放射状に吹き込めるように、図４に示すように、撹拌軸４２を軸受けしている円筒形軸受４３にはエアー通路５５が形成されている。
　【００３９】
　次に、上述のように構成された本実施形態の生ゴミ処理機の動作について説明する。
　【００４０】
　処理容器１内に生ゴミを投入し、マイクロ波遮蔽上蓋４及び安全上蓋５を閉じてから操作盤６上の電源スイッチや所望の選択スイッチをオンにすると、一対のマイクロ波発振器１０が動作し、対向しているマイクロ波照射口９から処理容器１内にマイクロ波が照射されるとともに、撹拌羽根４５が処理容器１の底面に沿って正転と逆転を周期的に反復し、これに伴いスクレーパ４９が処理容器１の内周面に沿って旋回し、また回転カッタ４６が撹拌羽根４５の少し上方で所定方向に高速回転し、更に左右の下部温風吹込口１２ａ及び左右の上部温風吹込口１２ｂから温風が吹き込まれるとともに、排気口１３から吸引排気される。また、処理容器１の底壁１４の排出口１５から通水板３２の通水孔を通ってドレーンが落下する。図９に、マイクロ波照射、温風吹き込み、吸引排気、ドレーン排出が同時に行われていることを表している。
　【００４１】
　マイクロ波照射口９は、処理容器１の下部に設けられているため、処理容器１に投入された生ゴミは、マイクロ波照射口９との間に空間を形成することなく、常にマイクロ波照射口９の間近からマイクロ波を直接照射され、照射されたマイクロ波は、撹拌羽根４５で撹拌及び細断されている生ゴミの水分に直ぐに吸収される。また、マイクロ波照射口９は、マイクロ波透過板１１へのゴミの付着をスクレーパ４９により防止される。従って、マイクロ波エネルギーの利用効率が高いとともに、ゴミの発火を回避できる。
　【００４２】
　撹拌羽根４５の２枚の羽根４５ａ・４５ｂの上面は、一側辺縁４５ｄから他側辺縁４５ｆに向かって上向きに傾斜しているので、一側辺縁４５ｄが先に向く撹拌羽根４５の正転時には、生ゴミは、処理容器１の底部において２枚の羽根４５ａ・４５ｂにより掻き上げられ、掻き上げられたところで回転カッタ４６により細断される。撹拌羽根４５は、タイマの動作により設定時間毎に正転と逆転を反復し、垂直面がある他側辺縁４５ｆが先に向く逆転時には、生ゴミは上下に反転するように大きく撹拌される。撹拌羽根４５の正転・逆転に伴い、一対のスクレーパ４９も処理容器１の側壁８の内周面に沿って正逆に旋回するので、処理容器１の側壁８の内周面に付着した付着物は直ぐに掻き取られる。回転カッタ４６は、タイマの動作により設定時間間隔おきに設定時間だけ間欠的に同方向に高速回転する。
　【００４３】
　下部温風吹込口１２ａからの温風は、撹拌羽根４５による撹拌と回転カッタ４６による細断を受けている生ゴミに側方から直接吹きつけられ、また左右の上部温風吹込口１２ｂからの温風は生ゴミに向かって上方から下向きに吹きつけられるので、マイクロ波による加熱に温風による加熱及び対流作用が加わって生ゴミの乾燥が促進される。生ゴミから蒸発した水蒸気やガスは、排気口１３から吸引排気されて吸塵用ボックス２５内の集塵袋２８で濾過され、また生ゴミからのドレーンはドレーン回収容器３４に回収され、しかも上記のように処理容器１内での乾燥効率がそもそも良いので、悪臭の発生は少ない。
　【００４４】
　排気口１３のすぐ外側、又はそこから吸塵用ボックス２５に至るまでに湿度センサ（図示せず）が設置されており、排気中の湿度を検出して操作盤６内の回路を制御するようになっている。例えば、湿度が設定値まで低下したところで乾燥処理の終了を報知するとか、ある範囲内の湿度の下限となったら温風の吹き込みを中断し、上限となったら温風の吹き込みを再開する等の制御が考えられる。
　【００４５】
　上記のような乾燥処理を終えた乾燥ゴミを処理容器１から排出するには、切換用モータ３６を動作させて図１２及び図１４に示すように排気トレイ２３を排出口１５の真下に位置させる。処理容器１内の乾燥ゴミは、排出口１５に一致した排気トレイ２３に吸引され、吸塵ホース２４を通じて集塵袋２８内に集塵されるので、その後の処理が容易である。
　【００４６】
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこのような構造に限られるものではない。図１７ないし図１９は、通水板３２を処理容器１の底壁１４と面一にするための構造を示す。この場合、通水板３２は、排出口１５に対して蝶番５６にて開閉自在に装着され、図１７に示すように排水トレイ２９を排出口１５の真下に位置させたときには、通水板３２は、仕切壁３３の上端に突設されたブラケット５７に下側から水平に支持されて、底壁１４と面一になって排出口１５を閉じ、また図１８に示すように排気トレイ２３を排出口１５の真下に位置させたときには、通水板３２は、ブラケット５７から外れて排気トレイ２３内に垂下し、排出口３２を開くようになっている。
　【００４７】
　図２０ないし図２２は、乾燥したゴミを集塵する集塵部の好ましい例を示す。この場合、吸塵用ボックス２５の前扉５８を手前に倒しながら開くことができるように蝶着し、また吸塵用ボックス２５内に袋取付治具５９を上下回動自在に蝶着している。そして、この袋取付治具５９の左右のＬ字状レール枠５９ａに集塵袋２８の口縁部を支持し、袋取付治具５９を、吸塵用ボックス２５の天井内面に設けた磁石６０に吸着させてから、前扉５８を閉じることにより、前扉５８の先端に設けた突起５８ａで袋取付治具５９の遊端部を下側から支持できるようにしている。このような構造にすると、集塵袋２８の着脱を容易に行える。
　【００４８】
　図２３及び図２３は撹拌羽根４５と回転カッタ４６の刃板４６ａとの好ましい例を示す。この場合、各羽根４５ａ・４５ｂの傾斜した上面に、刃板４６ａの下向き刃部４７ｃのそれぞれに対応する溝４５ｇを、垂直面を有する他側辺縁４５ｆから尖った一側辺縁４５ｄ側に向かって途中まで設け、また刃板４６ａの両側部を中央部よりも下側に折り曲げ、下向き刃部４７ｃが溝４５ｇ中を通り抜けて回転カッタ４６が回転するようにしたものである。このようにすると、刃板４６ａを羽根４５ａ・４５ｂに近接させることができるので、細断性が良くなる。
　【００４９】
　【発明の効果】
　本発明による効果を請求項ごとに分けて挙げると次のとおりである。
　【００５０】
＜請求項１＞
　処理容器の側壁の下部にマイクロ波照射口を設けてマイクロ波透過材料で閉塞し、マイクロ波発振器からのマイクロ波をこのマイクロ波照射口から処理容器内に照射するので、処理容器に投入された生ゴミは、マイクロ波照射口との間に空間を形成することなく、常にマイクロ波照射口の間近からマイクロ波を直接照射され、照射されたマイクロ波は生ゴミの水分に直ぐに吸収される。従って、処理容器内でのゴミの発火を簡単かつ的確に防止できるとともに、生ゴミへのマイクロ波エネルギーの利用効率を向上させることできる。
　また、処理容器内の底部に、生ゴミを切断する回転カッタと撹拌する撹拌羽根とを、同じ軸線上で別々に回転可能に軸支し、回転カッタを撹拌羽根よりも高速で回転駆動させるので、生ゴミの乾燥処理速度が速まるとともに、乾燥処理終了後の処分が容易になる。
　【００５１】
　また、撹拌羽根を処理容器の底面に沿って正逆に反転させ、回転カッタを撹拌羽根の上側で間欠的に高速回転させるので、生ゴミの撹拌及び細断効率が向上する。
　【００５２】
＜請求項２＞
　撹拌羽根の複数の羽根の上面を一側辺縁から他側辺縁に向かって上向きに傾斜させたので、生ゴミの撹拌と回転カッタによる細断をスムーズに行える。
　【００５３】
＜請求項３＞
　回転カッタが、水平刃部と上向き刃部と下向き刃部とを有しているので、生ゴミの細断効率を向上させることができる。
　【００５４】
　【００５５】
＜請求項５＞
　処理容器の底壁に排出口を設け、この排出口から排水するための排水トレイと吸塵するための排気トレイとを切り換え移動可能に底壁に装着したので、処理容器からの排水と乾燥処理終了後の乾燥ゴミの排出をスムーズに行える。
　【００５６】
＜請求項６＞
　処理容器の側壁に温風吹込口と排気口を設け、送風機からの空気でマイクロ波発振器を冷却してから、ヒータで加熱して温風として温風吹込口から処理容器内に送入する温風送入系統と、排気口から吸引排気する吸引排気系統とを、処理容器の周囲に設けたので、マイクロ波発振器の発熱を空冷により抑えてその保護を図るとともに、その空冷に利用した空気を加熱して処理容器内に温風として送入しながら、吸引排気することにより、生ゴミの乾燥速度を一層速めることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施形態である生ゴミ処理機の全体の外観斜視図である。
　【図２】
　同上の平面図である。
　【図３】
　内部を示した断面図である。
　【図４】
　処理容器の底部周辺の構造を示す断面図である。
　【図５】
　処理容器外周に配置された構造を示す側面図である。
　【図６】
　処理容器の横断面と温風送入系統を示す平面図である。
　【図７】
　図６とは異なる位置の横断面と吸塵系統を示す平面図である。
　【図８】
　処理容器と吸塵系統の一部を切欠した側面図である。
　【図９】
　処理容器に対するマイクロ波照射、温風吹き込み、排気、ドレーン排出、吸塵の作用を示す模式図である。
　【図１０】
　処理容器の排出口の下側に装着された排気トレイ及び排水トレイの装着構造を示す側面図で、排水トレイを排出口の真下に位置させた状態である。
　【図１１】
　同上の断面図である。
　【図１２】
　排気トレイを排出口の真下に位置させた状態の側面図である。
　【図１３】
　排水トレイを排出口の真下に位置させた状態の平面図である。
　【図１４】
　排気トレイを排出口の真下に位置させた状態の平面図である。
　【図１５】
　排気トレイと排水トレイを切り換え摺動させる構造の断面図である。
　【図１６】
　撹拌羽根と回転カッタとスクレーパの斜視図である。
　【図１７】
　排気トレイ及び排水トレイの装着構造の変形例を示す断面図で、排水トレイを排出口の真下に位置させた状態である。
　【図１８】
　同じく排気トレイを排出口の真下に位置させた状態の断面図である。
　【図１９】
　排水トレイを排出口の真下に位置させた状態の平面図である。
　【図２０】
　乾燥したゴミを集塵する集塵部の他の例を示す断面図で、吸塵用ボックスの前扉を開いた状態である。
　【図２１】
　同上において前扉を閉じた状態である。
　【図２２】
　同集塵部の一部分の正面図である。
　【図２３】
　撹拌羽根と回転カッタの他の例の一部を切断した側面図である。
　【図２４】
　図２３の撹拌羽根の平面図である。
　【符号の説明】
　１　　処理容器
　２　　ハウジング
　３　　上面開口
　４　　マイクロ波遮蔽上蓋
　４ａ　溝
　５　　安全上蓋
　６　　操作盤
　７　　前扉
　８　　側壁
　９　　マイクロ波照射口
　１０　マイクロ波発振器
　１１　マイクロ波透過板
　１２ａ　下部温風吹込口
　１２ｂ　上部温風吹込口
　１３　排気口
　１４　底壁
　１５　排出口
　１５ａ　突起
　１６　送風機
　１７　吹込ピース
　１８　ヒータ
　１９　通気板
　２０　温風誘導板
　２１　通気板
　２２　排気ホース
　２３　排気トレイ
　２４　吸塵ホース
　２５　吸塵用ボックス
　２６　吸気ホース
　２７　吸気ファン
　２８　集塵袋
　２９　排水トレイ
　２９ａ　ドレーン落下口
　３０　摺動板
　３０ａ　横長孔
　３１　案内レール
　３２　通水板
　３２ａ　突起
　３３　仕切壁
　３４　ドレーン回収容器
　３５　ラック
　３６　切換用モータ
　３７　ピニオン
　３８　ボルト
　３９　スプリング
　４０　ナット
　４１　カッタ軸
　４２　撹拌軸
　４３　円筒形軸受
　４４　軸受
　４５　撹拌羽根
　４５ａ・４５ｂ　羽根
　４５ｃ　羽根のコア部
　４５ｄ　羽根の一側辺縁
　４５ｅ　羽根の周辺縁
　４５ｆ　羽根の他側辺縁
　４５ｇ　羽根の溝
　４６　回転カッタ
　４６ａ・４６ｂ　刃板
　４７ａ　水平刃部
　４７ｂ　上向き刃部
　４７ｃ　下向き刃部
　４８ａ　水平刃部
　４８ｂ　上向き刃部
　４９　スクレーパ
　５１　撹拌用モータ
　５２　カッタ用モータ
　５３　チェーン
　５４　スプロケットホィール
　５５　エアー通路
　５６　蝶番
　５７　ブラケット
　５８　前扉
　５８ａ　突起
　５９　袋取付治具
　６０　磁石