【事件の表示】
　特許第３３２２０６２号「射出溶着用材料」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３２２０６２号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　特許第３３２２０６２号に係る発明は、平成７年３月３１日に特許出願され、平成１４年６月２８日に特許権の設定がなされ、その後、特許異議申立人　東レ株式会社（以下、「特許異議申立人」という。）より特許異議の申立てがなされ、平成１５年８月１２日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である平成１５年１０月２０日に特許異議意見書が提出され、平成１６年２月２３日付けで特許権者に対して審尋がなされ、平成１６年４月３０日にこれに対する回答書が提出され、平成１７年１月１１日付けで再度取消理由が通知され、その指定期間内である平成１７年１月１９日に訂正請求書が提出されたものである。
　
２．訂正の適否
　２−１．訂正の内容
　特許権者は次の訂正を求めているものと認められる。
　訂正事項ａ
　請求項１の
「（Ａ）ポリアミド６成分２〜２５重量％とポリアミド６６成分９８〜７５重量％とからなるポリアミド共重合体４０〜９５重量％、および（Ｂ）無機充填材５〜６０重量％を含む射出溶着用材料。」を
「（Ａ）ポリアミド６成分１５〜２５重量％とポリアミド６６成分８５〜７５重量％とからなるポリアミド共重合体４０〜９５重量％、および（Ｂ）無機充填材５〜６０重量％を含む射出溶着用材料。」と訂正する。
　訂正事項ｂ
　段落【０００６】の
「【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）ポリアミド６成分２〜２５重量％とポリアミド６６成分９８〜７５重量％とからなるポリアミド共重合体４０〜９５重量％、および（Ｂ）無機充填材５〜６０重量％を含む射出溶着用材料に関する。」を
「【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）ポリアミド６成分１５〜２５重量％とポリアミド６６成分８５〜７５重量％とからなるポリアミド共重合体４０〜９５重量％、および（Ｂ）無機充填材５〜６０重量％を含む射出溶着用材料に関する。」と訂正する
　訂正事項ｃ
　段落【００１８】の「実施例１」を「参考例１」と、【００１９】の「実施例２」を「実施例１」と、【００２０】の「実施例３」を「実施例２」と、【００２４】の「実施例４」を「実施例３」と、それぞれ訂正する。
　訂正事項ｄ
　段落【００２７】の表１中の「実施例１」を「参考例１」と、「実施例２」を「実施例１」と、「実施例３」を「実施例２」と、「実施例４」を「実施例３」と、それぞれ訂正する。
　訂正事項ｅ
　段落【００２８】の
「【発明の効果】本発明において、ポリアミド６成分２〜２５重量％とポリアミド６６成分９８〜７５重量％とからなるポリアミド６／６６共重合体に無機充填材を配合することにより、射出溶着や封止成形に適した射出溶着用材料が得られる。」を
「【発明の効果】本発明において、ポリアミド６成分１５〜２５重量％とポリアミド６６成分８５〜７５重量％とからなるポリアミド６／６６共重合体に無機充填材を配合することにより、射出溶着や封止成形に適した射出溶着用材料が得られる。」と訂正する。
　
　２−２．訂正の目的の適否、訂正の範囲の適否及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、訂正前の明細書の「実施例２　ポリアミド６成分の含有量が１５重量％のポリアミド６／６６共重合体７０重量％とガラス繊維３０重量％を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。」（段落【００１９】）との記載に基づいて、ポリアミド６成分の含有量範囲の下限を２重量％から１５重量％とし、これと相補関係にあるポリアミド６６成分の含有量範囲の上限を９８重量％から８５重量％とするものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　訂正事項ｂ〜ｅは、訂正事項ａによる特許請求の範囲の訂正に伴って、対応する発明の詳細な説明の記載をこれと整合させるための訂正であるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　
　そして、これらの訂正は、いずれも願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてされたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
　２−３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．本件発明
　上記の結果、訂正後の本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、訂正された明細書（以下、「訂正明細書」という。）の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「（Ａ）ポリアミド６成分１５〜２５重量％とポリアミド６６成分８５〜７５重量％とからなるポリアミド共重合体４０〜９５重量％、および（Ｂ）無機充填材５〜６０重量％を含む射出溶着用材料。」
　
４．特許異議申立人の主張
　特許異議申立人は、下記の甲第１〜４号証を提出して、概略、次の理由により訂正前の本件請求項１に係る特許は取り消されるべきである旨、主張する。
「本件請求項１に係る発明は、甲第１〜４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。」
　
（ｉ）証拠方法
甲第１号証：特開平２−２６５９６５号公報
甲第２号証：Peter　Maskus，H．U．Gahwiler（「a」は「ａ−ウムラウト」）”Injection　Welding　of　Polyamides”Advances　in　Polymer　Technology，Vol．7，No．4，ｐ．411−418（1987）
甲第３号証：Joe　E．LeGrand”Two−Shell　Overmold：a　Cost−Competitive　Process　for　Air−Intake　Manifolds”   
甲第４号証：A．Stuart　Wood「ＳＡＥに見る自動車用新エンプラ　低コスト化実現するリサイクル材も」Nikkei　New　Materials，1988．5．23，p．31−32
　
（ｉｉ）甲第１、２及び４号証の記載事項　　
　甲第１号証
（１−１）「（Ａ）ポリアミド６６の共重合比率が８５〜１００重量％で、２５℃における９８％硫酸中の濃度１ｇ／ｄｌの溶液粘度〔η〕が２．７以上であるポリアミド６６／６共重合体あるいはポリアミド６６単独重合体３０〜９５重量％及び（Ｂ）ポリアミド６６の共重合比率が０〜７０重量％で、２５℃における９８％硫酸中の濃度１ｇ／ｄｌの溶液粘度〔η〕が２．６以下であるポリアミド６単独重合体あるいはポリアミド６６／６共重合体７０〜５重量％からなるポリアミド樹脂１００重量部に対して（Ｃ）繊維状強化剤５〜１５０重量部を配合したことを特徴とするポリアミド樹脂組成物。」（特許請求の範囲）
（１−２）「このような押出機により、通常はまず上記本発明の樹脂組成物からなるペレットが製造され、このペレットを圧縮成形，射出成形，押出成形等により任意の形状に成形して所望の樹脂製品とすることができる。」（第３頁左上欄末行〜同頁右上欄第４行）
（１−３）「〔実施例〕　次に、実施例及び比較例により本発明をさらに詳しく説明する。
　なお、下記の実施例及び比較例で使用する材料は、下記のとおりである。
ポリアミド樹脂
ポリアミド〔Ｉ〕　２５℃における９８％硫酸中の濃度１ｇ／ｄｌの溶液粘度〔η〕が２．９のポリアミド６６の単独重合体
ポリアミド〔ＩＩ〕　〔η〕が２．９のポリアミド６６／６共重合体（ポリアミド６６の共重合比率９０重量％，ポリアミド６の共重合比率１０重量％）
ポリアミド〔ＩＩＩ〕　〔η〕が２．９のポリアミド６６／６共重合体（ポリアミド６６の共重合比率３０重量％，ポリアミド６の共重合比率７０重量％）
ポリアミド〔ＩＶ〕　〔η〕が２．５のポリアミド６６／６共重合体（ポリアミド６６の共重合比率３０重量％，ポリアミド６の共重合比率７０重量％）
ポリアミド〔Ｖ〕　〔η〕が２．９のポリアミド６の単独重合体
ポリアミド〔ＶＩ〕　〔η〕が２．５のポリアミド６の単独重合体　
繊維状強化剤
　ガラス繊維　繊維径１３μ、繊維長３ｍｍのチョップドストランド・・・
　炭素繊維　繊維径９μ、繊維長６ｍｍ・・・　」
（１−４）「実施例１〜６及び比較例１〜５
（１）ポリアミド樹脂組成物の製造 
　第１表に示す割合で配合したものを、同方向二軸押出機（直径３０ｍｍ，ＰＣＭ−３０）を用いてポリアミド樹脂は主ホッパーから、また繊維状強化剤はサイドから投入して混練して、ポリアミド樹脂組成物を製造した。この際、シリンダー温度は、各ゾーンとも２８０℃に設定した。
（２）試験片の作成 
　上記（１）で得られたポリアミド樹脂組成物を、住友重機（株）製 射出成形機サイキャップＭ　ＩＩＩ　１６５／７５を用いて射出成形して、下記の各試験用の試験片を作成した。」
（１−５）
　甲第２号証
（２−１）表題「ポリアミドの射出溶着」（第４１１頁）
（２−２）図１には、「溶融／溶融系、及び、溶融／インサート系を用いた溶着線を有する試験片」が示されている。（第４１２頁）
（２−３）「私たちは、２つの可塑化ユニットで射出し得る溶着線の近くに圧力変換器を有する工具を使用した。それを用いれば、試験片の内側の部分は直接射出でき、また、インサートにより置換され得る（図１参照）。」（第４１６頁左欄第２〜６行）
（２−４）図８及び図９には、「ＰＡ６　３０％ＧＦ」が記載されている。（第４１７頁）
（２−５）「非晶質共重合ポリアミド樹脂は最も高い溶着線強度に達する。」（第４１８頁図下の右欄第３〜４行）
　
　甲第４号証
　（４−１）「Allied−Signal　Engineered　Plastics社が開発した２種類の新ナイロンも注目された。「Capron　8358」は、Ｃａ（Ｃｌ）２に対して非常に優れた耐性を得るよう変性された耐熱性ナイロン６／６６である。同社によれば、応力下の樹脂成形バーは、１９４°Ｆ（９０℃）でのＣａ（Ｃｌ）２５０％水溶液中で１６８時間破壊しなかった・・・。自動車のケーブル外被やチューブ材に応用が見込まれる。また、広範な耐薬品性を示し、溶着も可能で、十分リサイクルできるという。」（第３２頁右欄第１３〜２８行）
　
５．合議体の判断
　５−１．甲第３号証について
　特許異議申立人が特許法第２９条第２項違反の証拠として提出した甲第３号証は、本件の出願前に頒布された刊行物であることを確認することができないので、本件特許異議の証拠としては採用しない。
　
　５−２．対比、判断
　甲第１号証には、その特許請求の範囲に、「（Ａ）ポリアミド６６の共重合比率が８５〜１００重量％で、２５℃における９８％硫酸中の濃度１ｇ／ｄｌの溶液粘度〔η〕が２．７以上であるポリアミド６６／６共重合体あるいはポリアミド６６単独重合体３０〜９５重量％及び（Ｂ）ポリアミド６６の共重合比率が０〜７０重量％で、２５℃における９８％硫酸中の濃度１ｇ／ｄｌの溶液粘度〔η〕が２．６以下であるポリアミド６単独重合体あるいはポリアミド６６／６共重合体７０〜５重量％からなるポリアミド樹脂１００重量部に対して（Ｃ）繊維状強化剤５〜１５０重量部を配合したことを特徴とするポリアミド樹脂組成物」（摘示記載（１−１））が記載されている。また、「比較例２」には、（Ａ）成分としてポリアミド〔ＩＩ〕（〔η〕が２．９のポリアミド６６／６共重合体（ポリアミド６６の共重合比率９０重量％，ポリアミド６の共重合比率１０重量％））を１００重量部、（Ｂ）成分を用いず、（Ｃ）成分としてガラス繊維を５０重量部用いたポリアミド樹脂組成物（摘示記載（１−３）〜（１−５））が示されている。
　本件発明と甲第１号証の比較例２に記載された樹脂組成物（以下、「引用組成物」という。）とは、ともに、「（Ａ）ポリアミド６成分とポリアミド６６成分とからなるポリアミド共重合体、及び、（Ｂ）無機充填材を含む材料」である点で一致し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合比（引用組成物では１００／（１００＋５０）：５０／（１００＋５０）＝６７：３３）において重複しているが、これらは以下の点で相違している。
（ア）本件発明においては、（Ａ）成分が、「ポリアミド６成分１５〜２５重量％とポリアミド６６成分８５〜７５重量％とからなるポリアミド６成分１５〜２５重量％」とからなるのに対して、引用組成物においては、ポリアミド６成分１０重量％とポリアミド６６成分９０重量％とからなる点、及び、
（イ）本件発明は「射出溶着用材料」であるのに対して、甲第１号証には引用組成物を「射出溶着用」とすることについて記載されていない点。
　そこで、これらの相違点についてみると、甲第１号証には、特許請求の範囲に記載された樹脂組成物を射出成形等により成形すること（摘示記載（１−２））は記載されているものの、これを、射出により材料同士を溶着する用途に供すること、即ち、射出溶着材料として用いることは示唆されていない。
　また、甲第２号証には、「非晶質共重合ポリアミド樹脂は最も高い溶着線強度に達する」（摘示記載（２−５））との記載があるが、どのような組成の共重合ポリアミド樹脂が高い溶着線強度を有するのかについては開示されておらず、また、甲第４号証には耐熱性ナイロン６／６６からなり「溶着が可能な」樹脂（摘示記載（４−１））が紹介されているが、この樹脂の共重合成分の構成比については記載がなく、また、「溶着」がどのような手段で行われるのか（射出溶着を含むのか否か、等））も不明である。
　これに対して本件発明は、ポリアミド６成分とポリアミド６６成分の共重合比を（ア）のように限定したことにより、（イ）のように射出溶着材料とした際に、著しく大きい溶着剥離強度を示すという作用効果を奏するものであり、この点を当業者が容易に予測し得たものとすることはできない。
　したがって、本件発明は、甲第１、２及び４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。　
　
６．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件発明を取り消すことができない。
　また、他に本件発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年１月２７日（２００５．１．２７）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
射出溶着用材料
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　（Ａ）ポリアミド６成分
１５
８５
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、エアーインテークマニホールド、ソレノイドバルプやアンチロックブレーキ用のセンサーとして適した射出溶着用材料に関するものである。
　【０００２】
　すなわち、射出溶着用材料は、エアーインテークマニホールドやシステム配管などの中空部品を射出成形工程のみで製造するために、２分割で成形した後、別のキャビティー内で接合する際に利用される。また、電気電子部品を水、熱および種々のガスなどの環境から保護するために、ソレノイドバルプやアンチロックブレーキ用のセンサーを封止する際に利用されている。
　【０００３】
　【従来の技術およびその問題点】
　ポリアミド樹脂は、機械的特性および耐熱性、耐薬品性に優れたエンジニアリングプラスチックとして広い用途分野で使用されている。また、ポリアミド樹脂に無機充填材を配合することによりさらに強度が向上するため、無機充填材で強化した状態でも広く使用されている。
　【０００４】
　しかしながら、ポリアミド６、ポリアミド１２を単独に用いた場合、溶着性にはすぐれているが、耐熱性に劣り、高温で使用することができなかった。また、ポリアミド６６を単独に用いた場合、耐熱性にはすぐれているが、溶着性に難点があった。特に封止成形に利用した場合、内部のコイルボビンと外部の樹脂との接着不良を起こし、要求される絶縁性が得られないという問題があった。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明者は、溶着性と耐熱性との調和のとれた射出溶着用材料を開発することを目的に鋭意研究した結果、本発明に到達した。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、（Ａ）ポリアミド６成分
１５
８５
　【０００７】
　本発明において、ポリアミド６とはポリカプラミド、ポリアミド６６とはヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の重縮合体である。
　【０００８】
　本発明のポリアミド共重合体を構成するポリアミド６成分とポリアミド６６成分との割合は、ポリアミド６成分／ポリアミド６６成分＝
１５
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る。
　【０００９】
　ポリアミド６成分の割合が２重量％以下では溶着性が低下し、また、２５重量％以上では耐熱性が低下するので好ましくない。
　【００１０】
　本発明に使用する無機充填材として、具体例としては、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム（ワラストナイト）、タルク、カオリン、マイカ、酸化チタン、アルミナ、シリカ、フェライト、炭酸などの粉末や、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、ホウ素繊維、チタン酸カリウム繊維、セラミック繊維などの繊維を挙げることができる。無機フィラーは、単独でまたは２種以上組合わせて用いてもよい。
　【００１１】
　無機充填材は、ポリアミド樹脂と無機充填材の合計１００重量％当たり５〜６０重量％、好ましくは２０〜３５重量％の範囲で添加される。５重量％以下では機械的強度の向上という点で効果は現れず、６０重量％以上添加すると成形品の表面性が悪化するので好ましくない。
　【００１２】
　本発明の射出溶着用材料は、前記ポリアミド共重合体と無機充填材とを溶融混練することによって容易に調製することができる。
　【００１３】
　この発明の射出溶着用材料は、要求される特性に応じて他の添加剤、例えば耐熱剤、紫外線吸収剤を含む耐候剤、難燃剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、核剤、発泡剤、着色剤、安定剤、カップリング剤などを含有することができる。
　【００１４】
　【実施例】
　ポリアミド６とポリアミド６６の比率を変えたポリアミド６／６６共重合体と無機充填材を溶融混練し、以下の方法で評価を行った。
　【００１５】
　テストピースの形状は図１に示した通りで、全体としてはＡＳＴＭ　Ｄ６３８の１号片形状である。部品１と部品２の境界面が、射出溶着時に溶融接着されることにより、一つのテストピースが得られる。
　【００１６】
　テストピースは図２の作成手順に従って作成した。先ず、ＡＳＴＭ　Ｄ６３８の１号片をつくる金型に図１の部品２の形状の金属片をインサートして（図２（１））、部品１の成形を行った（図２（２）、（３））。部品１を十分に冷却した後金型内にインサートして（図２（４））、部品２の部分を成形することにより（図２（５））、接合したテストピースを得た（図２（６））。このテストピースの引張り強度をＡＳＴＭ　Ｄ６３８に準じて、境界面から剥離するか境界面以外の部分で破壊する（基材破壊）までの最大引張り強度を測定し、射出溶着強度として評価を行った。
　【００１７】
　【００１８】
　
参考
　ポリアミド６成分の含有量が２重量％のポリアミド６／６６共重合体７０重量％とガラス繊維３０重量％を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
　【００１９】
　実施例
１
　ポリアミド６成分の含有量が１５重量％のポリアミド６／６６共重合体７０重量％とガラス繊維３０重量％を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
　【００２０】
　実施例
２
　ポリアミド６成分の含有量が２５重量％のポリアミド６／６６共重合体７０重量％とガラス繊維３０重量％を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
　【００２１】
　比較例１
　ポリアミド６　７０重量％とガラス繊維３０重量％を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
　【００２２】
　比較例２
　ポリアミド６６　７０重量％とガラス繊維３０重量％を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
　【００２３】
　比較例３
　ポリアミド１２　７０重量％とガラス繊維３０重量％を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
　【００２４】
　実施例
３
　ポリアミド６成分の含有量が１５重量％のポリアミド６／６６共重合体７０重量％とカオリン３０重量％を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
　【００２５】
　比較例４
　ポリアミド６　７０重量％とカオリン３０重量％を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
　【００２６】
　【００２７】
　【表１】
　【００２８】
　【発明の効果】
　本発明において、ポリアミド６成分
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８５
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　射出溶着性評価用テストピースの形状を表すものである。
　【図２】
　射出溶着性評価用テストピースの作成手順を表すものである。