【事件の表示】
　特許第３２６３３５４号「金属ストリップ酸洗槽用サポートロール」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３２６３３５４号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
I．手続の経緯
　本件特許第３２６３３５４号（以下「本件特許」という。）は、平成９年１２月２５日に特許出願され、請求項１〜３に係る発明について特許権の設定登録がなされた後、平成１４年４月２４日に特許異議申立人　住友金属工業株式会社より、その請求項１〜３に係る特許について、特許異議の申立がなされたものである。
　　
II．本件発明
　本件の請求項１〜３に係る発明（以下「本件発明１」〜「本件発明３」という。）は、願書に添付した明細書（以下単に「明細書」という。）の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載されたとおりの次のものである。
「【請求項１】酸洗槽内でストリップを支持、搬送するために用いられる、軸心にスリーブを嵌合した、金属ストリップ酸洗槽用サポートロールであって、前記スリーブが、熱変形温度１００℃以上の特性を有する樹脂からなることを特徴とする、金属ストリップ酸洗槽用サポートロール。
【請求項２】前記スリーブを構成する樹脂が、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトンおよびポリアミドイミドのいずれかである、請求項１に記載の金属ストリップ酸洗槽用サポートロール。
【請求項３】軸心が、鉄系金属の外周にゴムライニングを施したものである、請求項１または請求項２に記載の金属ストリップ酸洗槽用サポートロール。」
　　　　
III．特許異議申立について
（１）特許異議申立人の主張
　特許異議申立人は、本件出願前に頒布された刊行物として、甲第１号証（特開平４−２４７８８９号公報）、甲第２号証（大西俊次編「新素材・材料集成　ＰARTＩ」株式会社技術資料センター発行（１９８６年１月２０日）第R-１８８〜R-１９１頁）、甲第３号証（「１１６９１の化学商品」化学工業日報社発行（１９９１年１月２３日）第７７３、７７４、７８４〜７８７、８００〜８０３頁）、及び、甲第４号証（成沢郁夫著「プラスチックの強度設計と選び方」株式会社工業調査会発行（１９８６年１０月２５日初版第１刷）第１３〜１９頁）を提示して、本件発明１〜３は、甲第１〜４号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができた発明であるので、その特許は取り消すべきものであると主張している。
　　
（２）証拠の記載事実
甲第１号証（特開平４−２４７８８９号公報）
(1-1)「【請求項１】酸洗槽内の酸洗液に浸漬された状態でリンガロール対の間を張力を付与されて鋼帯が水平方向に搬送される横型酸洗装置において、リンガロール対の間で鋼帯を下方から支持する鋼帯支持ローラを酸洗槽の槽底上に配設したことを特徴とする横型酸洗装置。」（特許請求の範囲）
(1-2)「本発明は、熱間圧延工程等で鋼帯表面に生成した酸化スケール皮膜を連続的に酸洗除去する鋼帯酸洗装置に関し、なかでも特に、槽深さが浅い複数の酸洗槽を鋼帯が張力を付与されて水平方向に順次通過する横型酸洗装置に関する。」（段落【0001】）
(1-3)図１〜図３（第４〜５頁）とともに、「各酸洗槽２の槽底には、複数の鋼帯支持ローラ８が鋼帯７の搬送方向に間隔をあけて配設されている。各鋼帯支持ローラ８は、スリーブタイプとされており、槽底レンガ３に立設された左右一対のブラケット９，９間に水平に横架された軸体１０に回転自在に遊嵌されている。各鋼帯支持ローラ８のレベルは、前後のリンガロール７，７によって決定される理想的な鋼帯通過面より若干下方に設定されている。各鋼帯支持ローラ８の配設ピッチ４は、２〜３.５ｍが好ましく、２ｍ未満では本発明の目的、効果には何ら支障はないが、本数が増えることで、設備費、維持管理等の問題が発生し、３.５ｍ超では鋼帯下面が、カテナリ量が増大することによって、槽底レンガと接触する恐れがあり芳しくない。外径は、長寿命化の点では大径ローラが有効であるが、鋼帯通過速度の変動に対する回転追従性の観点から１２０〜１５０ｍｍ程度が好ましい。材質については、耐食性に優れ且つ鋼帯１よりも軟質なテフロン等の合成樹脂が好ましい。鋼帯１よりも軟質の材質を使用することにより、ローラ不転等の不測の事態が起きた場合でも、スリ疵を発生させることはない。また、ブラケット９，９は磁器レンガを一体成形加工したものや鋼製にゴム被覆したもの、軸体１０は鋼製丸棒にテフロン等の合成樹脂や硬質ゴムを被覆したものなどであって、いずれも耐食性に優れた材質のものが使用される。」（段落【0012】）
(1-4)「表１に示す仕様の本発明の横型酸洗装置を稼働させた。磁器レンガ製スキッドを使用していた場合は、４０〜５０％のスリ疵が発生していたが、本発明の横型酸洗装置では、このスリ疵が皆無となった。」（段落【0014】）
　そして、当該「表１」（段落【0015】）には、「ローラ仕様」について、ローラの材質が「ポリプロピレン」であったこと、及び、軸体が「鋼製丸棒　ゴム被覆」であったことが、それぞれ記載されている。
　　
甲第２号証（「新素材・材料集成　ＰａｒｔＩ」）
(2-1)「２ テフロンの種類　TFE樹脂は四ふっ化エチレン樹脂で融点は３２７℃、連続最高使用温度は２６０℃である。PFA樹脂はふっ化アルコキシエチレン樹脂で同様に３００〜３１０℃、２６０℃である。EPE樹脂はふっ化エチレンプロピレンエーテル樹脂でそれぞれ２９０〜３００℃、２６０℃。FEP樹脂は四ふっ化エチレン六ふっ化プロピレン共重合樹脂で２５０〜２８０℃、２００℃である。」（第R-１８８頁左欄）
(2-2)「ＴＦＥ樹脂」の熱変形温度（１８．５ｋｇ／ｃｍ2）が５５℃であること。（第R-１８９頁「表１　特性比較」）
　　
甲第３号証（「１１６９１の化学商品」）
(3-1)四フッ化樹脂について、「熱可塑性樹脂のなかでは最高の耐熱性、耐薬品性、高周波特性を有し、また特異な低摩擦性、非粘着性をそなえている。製造原料が冷媒に大量に使用されるフロン−２２であるため、冷媒とともに工業化している企業が多い。融点以上になっても流動しないため、粉末治金に似た方法で焼結成形される。」（第７７３頁右欄）
(3-2)ポリアミドイミドについて、「熱的性質＝ナチュラルグレードの熱変形温度は１８．６ｋｇ/ｃｍ２荷重で２７４℃である。線膨張係数は４．０×１０−５ｃｍ/ｃｍ/℃であり、強化グレードでは１．６×１０−５ｃｍ/ｃｍ/℃を示し、銅の線膨張係数と同等である。」、及び、「 化学的性質＝ほとんどの有機溶媒に溶解することはない。しかし、アルカリ溶液、高温の酸化性のある酸、アミン系の有機溶媒などには侵されるので注意が必要である。」（第７８４頁右欄〜第７８５頁左欄）
(3-3)ポリエーテルエーテルケトンについて、「熱可塑性の芳香族系直鎖状高分子であり、芳香族系の熱硬化性樹脂などにみられる耐熱性、化学的安定性と熱可塑性樹脂の特徴である加工性のよさを合わせもつ樹脂で、主な特徴は、(1)結晶性樹脂である、(2)融点は高い（３３４℃）が従来の成形機により加工が可能である、(3)連続使用温度が高い（UL型無充てん２２０〜２４０℃、ＧＦ３０％３１０℃、それぞれ予想値）、(4)吸水率が小さい（２４ｈｒ，４０％ＲＨで０．１５％）、(5)酸、塩基、有機溶媒、油に侵されない、(6)耐加水分解性および耐熱水性に優れる、(7)耐放射線がある、(8)耐カットスルー性、(9)燃えにくく、腐食性ガスをださず、煙の発生も少ない（UL94V−０　１．６mm）、(10)フィルム、モノフィラメントに加工でき、粉体塗装も可能である、(11)延伸や充てん剤により効果的に性能を強化できる。」（第７８６頁右欄〜第７８７頁左欄）
(3-4)ポリフェニレンサルファイドについて、「黒褐色のきわめて硬い熱可塑性の樹脂で、主としてガラス繊維と複合したFRTPとして使われるが、その成形品は次のような特徴をもっている。
　(1)耐熱性はポリイミド、四フッ化エチレン樹脂に匹敵する、(2)熱変形温度は２５０℃以上（ASTM荷重１８．６kg）、(3)難燃性にも優れUL規格94V-0を取得している。(4)強度剛性がきわめて高く、曲げ強さ２，３００ｋｇ/ｃｍ２，曲げ弾性率２２万ｋｇ/ｃｍ２（ガラス繊維高充てんタイプ）の材料も得られる。(5)耐薬品性ではほとんどの有機溶媒に侵されず、酸化性の酸に高温で侵されるだけで、耐熱水性もきわめて高い。(6)吸湿性は０．０２％ときわめて低く寸法安定性がよい。(7)成形性では流れが良好で、成形収縮も０．２％以下と少なく、精度の高い成形が可能である。(8)無機質との親和性がよいので、ガラス繊維のほかカーボン繊維二硫化モリブデン、グラファイト、PTFEなどとブレンドして高度の摺動材料、メタルにかわる高剛性材料がつくられる。粉体の高温焼付けにより金属に密着性のよい耐熱、耐食性の硬度の高い塗膜が得られる。またPTFEをブレンドした塗膜は非粘着性、低摩擦係数となり、この用途に有用である。」（第８００頁左欄〜第８０１頁左欄）
　　
甲第４号証（「プラスチックの強度設計と選び方」）
(4-1)「 エンプラの種類　どのような特性を持っていればエンプラとよばれるかについては明確な定義はない。たとえば一例として１００℃以上の温度に常時耐えられ、引張り強度が５００ｋｇ/ｃｍ２以上、衝撃強さが６ｋｇ・ｃｍ/ｃｍ以上、さらに耐クリープ性、耐摩耗性、耐疲労性、耐薬品性の高いことがエンプラの条件とされている。代表的なエンプラとしては、ナイロン（ポリアミド、PA）、ポリアセタール（ポリオキシメチレン、POM）、ポリカーボネイト（PC）、ポリブチレンテレフタレート（PBT）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、がエンプラのなかでも歴史が古い。これらの材料は単独で使われるより、ガラス繊維の短く切ったものを入れて用いられることが多い。これらのプラスチックはすべて熱可塑性のプラスチックであるが、熱硬化性のプラスチックもその特性と使用用途からいって、エポキシ樹脂（EPX）、不飽和ポリエステル樹脂（UP）、ジアリルフタレート樹脂（DAP）などがエンプラであり、これらは普通単独でよりもガラス繊維、炭素繊維、ケプラー繊維との組合せで優れた性質の材料が得られている。ごく新しいエンプラとしては、ポリフェニレンオキサイド（PPO）、ポロサルホン（PSU）、ポリイミド（PI）、ポリフェニレンサルファイド（PPS）、ポリアリレート（PAR）、ポリフェニレンエーテル（PPE）、ポリエーテルサルホン（PES）、ポリアリルサルホン（PAS）、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）があり、その生産量はまだ多くないが、従来のエンプラの性能をさらに越えているということで、特殊エンプラあるいはスーパーエンプラとよばれることもある。さらにもっと最近では液晶プラスチックの種類も開発されてきている。液晶プラスチックは溶融した状態で高分子鎖がまっすぐ伸びて結晶（液晶）を形成し、そのまま冷却固化されたもので、配向により原子間共有結合の強さが充分生かされるようになっている。全く新しいタイプのエンプラである。表２．２にはエンプラの種類、構造および主な特性をまとめて示してある。」（第１３〜１５頁）
(4-2)「表２・２　エンプラの特性」（第１４〜１５頁）には、樹脂の熱変形温度（℃）（１８．５ｋｇｆ／ｃｍ2）について、以下のとおり記載されている。ポリブチレンテレフタレート　５８℃、ポリフェニレンオキサイド　１３８℃、ポリフェニレンサルファイド　２６０℃以上、ポリフェニレンエーテル　８０〜１２０℃、ポリエーテルエーテルケトン　２８６〜３００℃。また、「図２．７　エンプラと汎用プラスチックの熱変形温度の比較」（第１６頁）には、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）の熱変形温度（荷重１８．６ｋｇ／ｃｍ2）が、約２８０℃であることが示されている。
　　
　なお、上記記載事項の認定において、特許庁の審判起案システム上、現在使用できない文字・コード（○付き数字）については、近似する文字・コード（括弧付き数字）で代替した。
　　
（３）対比・判断
（Ａ）本件発明１について
　本件発明１と、甲第１号証に記載されたものとを対比すると、甲第１号証には、酸洗槽内の酸洗液に浸漬された状態でリンガロール対の間を張力を付与されて鋼帯が水平方向に搬送される横型酸洗装置において、リンガロール対の間で鋼帯を下方から支持する鋼帯支持ローラを酸洗槽の槽底上に配設した横型酸洗装置（摘記1-1）に係る発明が記載されており、併せて、鋼帯支持ローラ８はスリーブタイプで、槽底レンガ３に立設された左右一対のブラケット９，９間に水平に横架された軸体１０に回転自在に遊嵌されていること、及び、材質については、耐食性に優れ且つ鋼帯１よりも軟質なテフロン等の合成樹脂が好ましく、鋼帯１よりも軟質の材質を使用することにより、ローラ不転等の不測の事態が起きた場合でも、スリ疵を発生させることはないこと（摘記1-3）、及びプロピレンを用いた具体例（摘記1-4）が記載され、さらに、軸体については、鋼製丸棒にテフロン等の合成樹脂や硬質ゴムを被覆したものなどであって、いずれも耐食性に優れた材質のものが使用されること（摘記1-3）が記載されている。
　以上のことからすると、本件発明１は、甲第１号証に記載されたものと、酸洗槽内でストリップを支持、搬送するために用いられる、軸心にスリーブを嵌合した、金属ストリップ酸洗槽用サポートロールであって、前記スリーブが樹脂からなることを特徴とする、金属ストリップ酸洗槽用サポートロール、の点で一致し、そして、
（イ）：本件発明１では、前記スリーブを構成する樹脂について、「熱変形温度１００℃以上の特性を有する樹脂」と特定されているのに対して、甲第１号証には、耐食性に優れ、鋼帯よりも軟質なテフロン等の合成樹脂、及び具体例においてポリプロピレンが記載されているものの、本件発明１に係る、上記特定の熱変形温度を有する樹脂の記載が見あたらない点で、相違している。
　なお、本件発明１でいう熱変形温度は、発明の詳細な説明（段落【0008】）に記載のとおり、ＡＳＴＭ　Ｄ648にしたがう試験法で測定した変形開始温度、即ち、１８．６ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力のときの変形開始温度であると認める。そして、以下、本件各発明、及び各甲号証を通じて、１８．６ないし１８．５ｋｇｆ／ｃｍ2荷重下における熱変形温度を、「熱変形温度（高荷重）」と略称することがある。
　
　そこで、この相違点（イ）について、以下検討する。
　本件明細書を見ると、従前、テフロンを素材としたスリーブでは、金属ストリップを通板しながら酸洗操業する場合に、ストリップのエッジ部によって、スリーブが紐状に削りとられ、この削り屑が、紐状の削り屑としてストリップに付着し、その後の圧延により、ストリップに表面欠陥を発生させるという問題があった、との課題に対して、サポートロールのスリーブを、熱変形温度（高荷重）が１００℃以上の特性を有する樹脂からなるものとし、上記課題の解決を図ったとの記載が認められる（段落【0004】〜【0008】参照。）。
　一方、甲第２号証には、TFE樹脂（テフロン）の熱変形温度（高荷重）が５５℃であること（摘記2-2）が記載され、甲第３号証には、四フッ化樹脂、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、及びポリフェニレンサルファイドの物性が記載され（摘記3-1〜3-4）、また、甲第４号証には、エンジニアリングプラスチックの定義、及びその樹脂例としてポリブチレンテレフタレート（熱変形温度（高荷重）（以下同様）５８℃）、ポリフェニレンオキサイド（１３８℃）、ポリフェニレンサルファイド（２６０℃以上）、ポリフェニレンエーテル（８０〜１２０℃）、ポリエーテルエーテルケトン（２８６〜３００℃）、ポリアミドイミド（約２８０℃）等とその物性（摘記4-1〜4-2）が記載されている。
　しかし、上記甲第２〜３号証には、熱変形温度（高荷重）が１００℃以上の樹脂を、ロールのスリーブに適用することの記載ないし示唆は見あたらず、また、甲第４号証には、エンジニアリングプラスチックと呼ばれる各種樹脂及びその熱変形温度についての記載があるものの、それらの樹脂の内から、熱変形温度（高荷重）が１００℃以上の樹脂を選定して、ロールのスリーブに適用することの記載ないし示唆は見あたらない。そして、酸洗槽内、即ち酸洗液中で用いられるサポートロールのスリーブに、通常、高度の耐熱性が必要とされるとは認め難いこと、及び、甲第１号証で、ロールのスリーブ材として具体的に示された、テフロン及びプロピレンの熱変形温度（高荷重）が、それぞれ５５℃（テフロン）及び約４９〜６０℃（プロピレン）と、いずれも低値であることを考え合わせると、甲第２〜４号証の記載を参酌したとしても、樹脂の熱変形温度に着目して、甲第１号証に記載ロールのスリーブとして、同号証に記載のテフロンやプロピレンに代えて、上記相違点（イ）のとおり、「熱変形温度１００℃以上の特性を有する樹脂」を選定して用いる動機付けがあるとは云えず、これを当業者が容易に想到できたとすることはできない。
　そして、本件発明１は、当該熱変形温度に係る上記相違点（イ）に係る構成を含む、前記認定のとおりの構成を特定事項とすることにより、酸溶液の温度が高い酸洗槽での処理において、金属ストリップによる削り屑発生量が減少し、ストリップの表面欠陥が減少し、また、酸洗槽出側でのブラシがけが殆ど不要となって、ブラシがけに伴うライン速度の低下、ロール替えによる運転休止時間の増大といった、生産性低下要因がなくなり、金属ストリップの低コスト化と生産性向上が可能になる（段落【0019】）という、明細書に記載された効果を奏したものと認めることができる。
　してみれば、本件発明１は、甲第１〜４号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができた発明ということはできない。
　　
（Ｂ）本件発明２及び３について
　本件発明２及び３は、請求項１ないしその下位の請求項を引用して、本件発明１ないしその下位の発明をさらに具体的にした発明であるので、上記の「（Ａ）本件発明１について」の欄に記載したと同様、本件発明２及び３は、甲第１〜４号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができた発明ということはできない。
　　
IV．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立人の主張する理由及び提示した証拠によっては、本件発明１〜３に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１〜３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年２月２１日（２００３．２．２１）