(57)【要約】【課題】中心導体の接触部の強度を向上させた同軸電気コネクタ及びその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】回路基板に接続される同軸電気コネクタ１であって、筒状部１１を有する金属製の外部導体１０と、該筒状部１１の内部空間にて該筒状部１１の軸線方向に延びる接触部２１を備える金属製の中心導体２０とを有し、該中心導体２０が誘電体３０を介して上記外部導体１０により保持され、上記中心導体２０は接触部２１の基部側から半径方向外方に延出した板状をなしている半径方向部２２を有し、該半径方向部２２の底面に回路基板と接触する接続部が形成されている同軸電気コネクタにおいて、上記半径方向部２２は上記軸線方向で対向する両板面に沿った向きの金属組織の流れで形成される鍛流線を、接触部２１は上記軸線方向に向く鍛流線をそれぞれ有している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板に接続される同軸電気コネクタであって、筒状部を有する金属製の外部導体と、該筒状部の内部空間にて該筒状部の軸線方向に延びる接触部を備える金属製の中心導体とを有し、該中心導体が誘電体を介して上記外部導体により保持され、上記中心導体は接触部の基部側から半径方向外方に延出した板状をなしている半径方向部を有し、該半径方向部の底面に回路基板と接触する接続部が形成されている同軸電気コネクタにおいて、
上記半径方向部は上記軸線方向で対向する両板面に沿った向きの金属組織の流れで形成される鍛流線を、接触部は上記軸線方向に向く鍛流線をそれぞれ有していることを特徴とする同軸電気コネクタ。
【請求項２】
中心導体は、接触部の基部の周囲に位置する環状部を有し、該基部と半径方向部とを該環状部を介して連結していることとする請求項１に記載の同軸電気コネクタ。
【請求項３】
環状部は軸線を含む断面内での接線の傾きが接触部の基部から半径方向部まで連続した曲面をなしていることとする請求項２に記載の同軸電気コネクタ。
【請求項４】
請求項１の同軸電気コネクタの製造方法において、金属板の板厚方向に対して略直角な板面を該板厚方向に圧する加圧面と、該加圧面に対して略直角な方向に軸線をもつように該加圧面から没した接触部成形孔とを有する鍛造工具を用いて、上記金属板の板面を該鍛造工具の加圧面で圧して該金属板の板厚を減少させるとともに、板厚減少分の金属板の材料を上記接触部成形孔へ向け押し込んで、軸線方向に延びる接触部を得ることを特徴とする同軸電気コネクタの製造方法。
【請求項５】
鍛造工具は、加圧面から接触部成形孔への移行部分が接触部成形孔に向け金属板の板面から次第に離間するテーパ面を有していることとする請求項４に記載の同軸電気コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸電気コネクタ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
同軸電気コネクタは、円筒形の外部導体と、その軸線の位置に設けられた軸体状の接触部が設けられた中心導体とを有し、両導体を絶縁体で保持している。コネクタは、近来小型化が進み、上記中心導体はきわめて小さくなっており、その製造方法とともに一考を求められている。
【０００３】
かかる同軸電気コネクタそしてその製造方法について、例えば、特許文献１にて一つの提案がなされている。
【０００４】
特許文献１では、中心導体の軸状の接触部の長さと同一以上の板厚の板状片を用いて、接触部となる部位の周部を上記板厚の方向に潰し加工してその板厚を小さくすることで、上記部位に残った部分を接触部としている。かかる接触部は、素材の板状片の板厚が該接触部の長さと同じであるときは何ら潰し等の加工を受けず、素材の板状片の厚さが接触部の長さ以上のときは接触部の長さにまで潰されることになる。
【０００５】
接触部の周部で板厚が薄くなった部分は板厚方向に潰された分だけその直角方向、すなわち板面に沿う方向に延びて広がることとなるので、この潰し加工後に、所定形状そして寸法となるように抜き加工され、かくして中心導体を得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１２７３９８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
同軸電気コネクタの小型化により、相手コネクタとの嵌合接続の際に中心導体に作用する外力に対する該中心導体の強度が低下する傾向にある。したがって、中心導体は、小型化されても、その寸法なりに、極力強度を確保できていることが望まれる。
【０００８】
中心導体は、特許文献１では、金属板を板状片として該板状片を加工して作られる。金属板は、一般に、板厚を設定値で均一とし、板面を平坦な円滑面とするとともに、その強度を向上する目的で、圧延加工して作られている。したがって、金属板の金属組織の流れ（鍛流線）は圧延方向に延びており、金属板は、この鍛流線の流れの方向での強度が他の方向よりも高い。特許文献１の場合も、中心導体となる素材は金属板であり、通常、金属板は圧延して作られるので、特許文献１でも、金属板から得られる板状片は、圧延方向である板面に沿う方向に鍛流線が向いており、その方向での強度が他の方向よりも高い。
【０００９】
しかしながら、特許文献１では、板状片をその板面に対して直角方向に圧して板厚を薄くするように潰すことで中心導体の基本形を得ている。接触部となる部位は、素材の金属片が接触部の長さと同じ板厚の場合は潰されず、接触部の長さよりも大きい板厚の場合はその差分だけ潰される。接触部の周囲は、板厚方向に潰されただけなので、鍛流線はもとの状態で板厚に平行であるが、接触部は潰されずに何ら加工を受けないままであるか、あるいは、上記差分だけ板厚方向すなわち接触部の長手方向に潰されているかであるので、接触部での鍛流線は、接触部の長手方向（軸線方向）に対して直角方向をなすことになる。したがって、接触部はその長手方向では強度が低下している。少なくとも、何ら強度の向上は図られていない。
【００１０】
本発明は、かかる事情に鑑み、同軸電気コネクタが小型化されている状況において、中心導体の軸線方向を長手方向として延びる接触部の強度を向上させた同軸電気コネクタ及びその製造方向を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の課題は、本発明によれば、次のように構成される同軸電気コネクタ及び同軸電気コネクタの製造方法により解決される。
【００１２】
＜同軸電気コネクタ＞
本発明に係る同軸電気コネクタは、回路基板に接続される同軸電気コネクタであって、筒状部を有する金属製の外部導体と、該筒状部の内部空間にて該筒状部の軸線方向に延びる接触部を備える金属製の中心導体とを有し、該中心導体が誘電体を介して上記外部導体により保持され、上記中心導体は接触部の基部側から半径方向外方に延出した板状をなしている半径方向部を有し、該半径方向部の底面に回路基板と接触する接続部が形成されている。
【００１３】
かかる同軸電気コネクタにおいて、本発明では、上記半径方向部は上記軸線方向で対向する両板面に沿った向きの金属組織の流れで形成される鍛流線を、接触部は上記軸線方向に向く鍛流線をそれぞれ有していることを特徴としている。
【００１４】
このような構成の本発明によると、中心導体における鍛流線が、半径方向部では上記軸線方向で対向する両板面に沿う方向、そして接触部では、上記軸線方向に向いているので、半径方向部はもとより、接触部でも強度が向上する。
【００１５】
本発明において、中心導体は、接触部の基部の周囲に位置する環状部を有し、該基部と半径方向部とを該環状部を介して連結しているようにすることができる。このように、環状部が接触部の基部の周囲に設けられることで、基部の強度が向上する。
【００１６】
本発明において、環状部は軸線を含む断面内での接線の傾きが接触部の基部から半径方向部まで連続した曲面をなしていることが好ましい。環状部がこのような曲面を形成すると、不連続面をなくすことで応力の集中が回避されて、環状部でさらに強度を向上する。
【００１７】
＜同軸電気コネクタの製造方法＞
本発明は、上述の同軸電気コネクタの製造方法において、金属板の板厚方向に対して略直角な板面を該板厚方向に圧する加圧面と、該加圧面に対して略直角な方向に軸線をもつように該加圧面から没した接触部成形孔とを有する鍛造工具を用いて、上記金属板の板面を該鍛造工具の加圧面で圧して該金属板の板厚を減少させるとともに、板厚減少分の金属板の材料を上記接触部成形孔へ向け押し込んで、軸線方向に延びる接触部を得ることを特徴としている。
【００１８】
かかる本発明の方法によれば、鍛造工具で金属板を板厚方向に圧することで、板厚減少分の材料を鍛造工具の接触部成形孔へ押し込んで接触部を成形するので接触部の鍛流線が軸線方向を向く、強度大の接触部をもつ中心導体を容易に得られる。
【００１９】
本発明において、鍛造工具は、加圧面から接触部成形孔への移行部分が接触部成形孔に向け金属板の板面から次第に離間するテーパ面を有していることが好ましい。こうすることで、材料を接触部形成孔へ押し込むことがテーパ面により容易になされる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、同軸電気コネクタに関しては、中心導体の接触部がその軸線方向に向く鍛流線をもつようにしているので、同軸電気コネクタが小型化されても、その寸法なりに、強度を確保できる。また、かかる同軸電気コネクタの製造方向に関しては、鍛造工具を用いた金属板をその板厚方向に圧して板厚減少分の材料を鍛造工具の接触部成形孔へ押し込むようにして上記接触部を成形することとしたので、金属板を圧するだけで、鍛流線が該接触部の軸線方向に沿うようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態としての同軸電気コネクタ（以下「コネクタ」）と相手同軸電気コネクタ（以下「相手コネクタ」）とを、それらの嵌合前の状態で示す斜視図である。
【図２】図１における本実施形態のコネクタと相手コネクタの断面図で、図２（Ａ）は嵌合前、図２（Ｂ）は嵌合後を示す。
【図３】図１のコネクタの製造過程の一部を示す中間加工材についての斜視図で、図３（Ａ）は接触部の成形前、図３（Ｂ）は接触部の成形後を示す。
【図４】図３の中間加工材の製造過程を順を追って示す断面図で、図４（Ａ）は接触部の成形前、図４（Ｂ）は接触部の成形過程、図４（Ｃ）は接触部の成形後、図４（Ｄ）は接触部の周部について切り落とし後を示す。
【図５】図４（Ｄ）の中間部材についての鍛流線を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面にもとづき、本発明の一実施形態を説明する。
【００２３】
図１は、本実施形態の一方の同軸電気コネクタ（以下「コネクタ」）１と、これに嵌合される相手同軸電気コネクタ（以下「相手コネクタ）２とを、嵌合直前の状態で示す斜視図である。図２は両コネクタ１，２の断面図で、図２（Ａ）は両コネクタ１，２の嵌合直前、図２（Ｂ）は嵌合後を示している。
【００２４】
図１そして図２（Ａ）にて、コネクタ１は、金属製の外部導体１０及び中心導体２０そして両導体１０，２０間に位置して、該両導体１０，２０を一体的に保持する誘電体３０とを有している。
【００２５】
外部導体１０は、円筒状をなす筒状部１１と、該筒状部１１の下端から半径外方にフランジ状に張り出す接続脚部１２とを有している。上記筒状部１１は、その外周面が相手コネクタの相手外部導体との嵌合状態で、該相手外部導体に対する接触部を形成しており、上記外周面には、相手外部導体の嵌合時に抜けを防止するための断面略Ｖ字状の嵌合環状溝１１Ａが形成されている。上記接続脚部１２は、筒状部１１の周方向二箇所で半径方向で対向するようにして該筒状部１１の下端から張り出している。各接続脚部１２は半径外方に向うにつれてこれに直角方向の幅が広がっていて略台形の平面形状をなしている。該接続脚部１２の下面の少なくとも一部が回路基板（図示せず）の対応回路部と半田接続される。
【００２６】
中心導体２０は、上記外部導体１０の筒状部１１の軸線上に位置してその軸線方向に延びる軸体状をなし上端が丸味をもつ接触部２１と、周方向の一箇所で該接触部の下端となる基部から後述の環状部を経て半径方向に延びる平帯板状の半径方向部２２とを有している。上記接触部２１と半径方向部２２は、素材となる銅、黄銅、燐青銅等の比較的軟らかい材料の金属板を後述の方法により一体的に鍛造加工して作られていて、金属組成の流れである鍛流線が、半径方向部２２では上記軸線方向で対向する上下両板面に沿っている一方で、軸体状の接触部２１では上記軸線方向に沿っている。この点については、再度、本実施形態のコネクタの製造方法で説明する。
【００２７】
上記接触部２１の下端には、該接触部２１から半径外方に突出して周方向に延びる環状部２３が設けられていて、上記半径方向部２２は、該環状部２３の周方向の一箇所の位置で上記接触部２１から延びている。上記環状部２３は、図２（Ａ）からも判るように、接触部２１の軸線を含む面における断面（紙面に平行な面）での接線の傾きが、上記接触部２１から半径方向部２２まで連続して変化する曲面を形成している。かかる曲面をもつ環状部２３を上記接触部２１の基部のまわりに設けることで、該基部における接触部２１の強度を向上している。本実施形態では、上記環状部２３は、半径方向部２２の域を除いて、下面外周縁に段部２３Ａを形成していて後述する誘電体３０との一体成形時の結合を強めている。
【００２８】
上記半径方向部２２は、半径外方に平帯板状をなしていて、図１そして図２（Ａ）に見られるように、外部導体１０の筒状部１１そして後述の誘電体３０よりも半径外方の位置にまで延びている。この半径方向部２２は、上記接触部２１と外部導体１０の筒状部１１との間の半径方向位置で、上面に段部２２Ａが形成されていて、ここでも後述の誘電体３０との一体成形時の結合を強めている。かかる半径方向部２２は、その下面が上記外部導体１０の二つの接続脚部１２の下面と同一レベル面に位置していて回路基板（図示せず）の対応回路との半田接続されるようになっていて、そのための接続部を形成する。
【００２９】
誘電体３０は、樹脂等の誘電材料で形成されていて、外部導体１０の筒状部１１の下部の位置で、該筒状部１１と中心導体２０の接触部２１の間の内部分３１Ａと、周方向で外部導体１０の二つの接続脚部１２の間で上記筒状部１１よりも半径方向に張り出している外部分３１Ｂとを有し、コネクタ１の底壁３１を形成している。該底壁３１よりも上方で筒状部１１に囲まれた空間は、相手コネクタを受け入れるための受入部１Ａを形成する。上記底壁３１の下面は、上述した外部導体１０の二つの接続脚部１２の下面、中心導体２０の半径方向部２２の下面と同じレベル面、もしくは若干上方に位置していて上記接続脚部１２と半径方向部２２が底壁３１の面よりも僅かに下方に突出していて回路基板への半田接続を容易にしている。上記底壁３１の外部分３１Ｂは、図１に見られるように、二つの接続脚部１２と相俟って、上方から見たコネクタの平面外形を略正方形としている。また、その際、上記半径方向部２２の先端は、図１に見られるように、上記誘電体３０の底壁３１の外部分３１Ｂの外縁から半径方向外方に突出している。
【００３０】
次に、上述のコネクタ１の中心導体２０の製造方法について説明する。
【００３１】
先ず、金属帯状素材を抜き加工して、図３（Ａ）に見られるようなキャリアＣにより定ピッチで配列そして支持されて平板状の複数の外形加工素材Ｍを形成する。該キャリアＣには、該キャリアＣを上記複数の外形加工素材Ｍの配列ピッチで加工工程毎に矢印Ａ方向に送るための送り孔ＣＡが形成されている。
【００３２】
図３（Ａ）に見られる外形加工素材Ｍは、プレス打抜き加工により外形づけられていて、キャリアＣの一方の側縁から延びており、該側縁につながる台形形状の連結部Ｍ１、該連結部Ｍ１から細い平帯板状に延びる直状部Ｍ２、そして該直状部Ｍ２の長手方向中間部位置に形成された円板部Ｍ３とを有している。
【００３３】
かかる外形加工素材ＭをキャリアＣでの間欠送りにより、順次一次鍛造加工、二次鍛造加工の位置へもたらす。その際の各加工の様子を図４に示す。
【００３４】
図４（Ａ）は、上記外形加工素材Ｍについてのその板厚方向と長手方向に延びる面での断面図である。
【００３５】
かかる外形加工素材Ｍは、一次鍛造加工で図４（Ｂ）のごとく一次鍛造工具Ｔ１と台座(図示省略)により上下プレスされ、該外形加工素材Ｍの板厚方向に加工を受ける。一次鍛造工具Ｔ１は、図４（Ｂ）に見られるように、ブロック状をなし、その底面が平坦な一次加圧面Ｔ１−Ａと、該一次加圧面Ｔ１−Ａに対して交差するような略直角方向に没した一次成形孔Ｔ１−Ｂとを有している。該一次成形孔Ｔ１−Ｂは、上記一次加圧面Ｔ１−Ａからゆるい傾斜のテーパ成形面Ｔ１−Ｂ１と、該テーパ成形面Ｔ１−Ｂ１の中央位置から直状に延びる接触部成形孔Ｔ１−Ｂ２とを有している。かかる一次鍛造工具Ｔ１で外形加工素材Ｍの上面を上方から加圧すると、該外形加工素材Ｍは冷間加工されて、上記一次加圧面Ｔ１−Ａにより加圧された部分がその板厚を減じ、板厚が減じた分の材料が上記テーパ成形面Ｔ１−Ｂ１と接触部成形孔Ｔ１−Ｂ２とへ押し込まれて、図４（Ｂ）に示される断面形状の一次加工材Ｎを得る。かかる一次加工材Ｎは一次鍛造工具Ｔ１で何ら加工を受けない連結部Ｎ１をそのまま残したまま、外形加工素材Ｍの直状部Ｍ２が板厚を減じて肉薄となった帯部Ｎ２と、該帯部Ｎ２の中間位置に成形されたテーパ部Ｎ３と、該テーパ部Ｎ３の中央位置から上方に突出した軸部Ｎ４とを有するようになる。
【００３６】
かかる一次加工材Ｎは、次に二次鍛造加工を受ける。二次鍛造工具Ｔ２は、一次鍛造工具Ｔ１と同様のブロック状をなしているが、上記一次鍛造工具Ｔ１のテーパ成形面Ｔ１−Ｂ１に相当する半径方向域が平坦な加圧面Ｔ２−Ａと平行な面をなすように浅く没した平坦円形凹部の平坦成形面Ｔ２−Ｂ１となっている。接触部成形孔Ｔ２−Ｂ２は、その内径そして平坦な加圧面Ｔ２−Ａからの深さが一次加工用鍛造工具Ｔ１の接触部成形孔Ｔ１−Ｂ２と変わらない寸法となっている。
【００３７】
二次加工では、二次鍛造工具Ｔ２はその加圧面Ｔ２−Ａが一次加工材Ｎの帯部Ｎ２に対して接面あるいは軽く接圧するだけで該帯部Ｎ２の厚みを減ずるような加工を行うことなく、上記平坦成形面Ｔ２−Ｂ１のみが一次加工材Ｎのテーパ部Ｎ３を圧して、該テーパ部Ｎ３の板厚を該テーパ部Ｎ３の平均厚さとする平坦な面をもつ、図４（Ｃ）に見られるような断面の二次加工材Ｐを得る。上記テーパ部Ｎ３での板厚の変化は、中心側では板厚を減じ、その周囲では板厚を増すように行われ、それによって材料は中心側から周囲へと移動する結果、テーパ部Ｎ３は二次加工前の該テーパ部Ｎ３の平均厚さの平坦面を有し、後述の環状部となる環状張出部Ｐ３を形成する。かくして、二次加工材Ｐは、上記一次加工材Ｎの連結部Ｎ１から変わっていない連結部Ｐ１、一次加工材Ｎの帯部Ｎ２から板厚が変わらない帯部Ｐ２、上記テーパ部Ｎ３が加圧加工された平坦な環状張出部Ｐ３、そして円筒外周をもつように形成された成形軸部Ｐ４とを有するようになる。該成形軸部Ｐ４は、上述したように、上記テーパ部Ｎ３の加工に伴い、該テーパ部の中心側での材料の移動により形成された円筒外周面をもつ成形軸部Ｐ４の基部を形成するようになる。
【００３８】
しかる後、図４（Ｄ）のごとく、成形軸部Ｐ４の基部から半径方向に張り出している環状張出部Ｐ３を最終形態の中心導体の環状部２３とするように、そして必要に応じ、帯部Ｐ２を上記中心導体の半径方向部の幅そして長さとするように、周囲を切断し、中心導体としての外形を整える（図３（Ｂ）をも参照）。この状態では、上記帯部Ｐ２は、一次加工、二次加工を受けていない連結部Ｐ１を介してまだキャリアＣに連結されている。
【００３９】
このように形成された二次加工材Ｐは、連結部Ｐ１を介してキャリアに連結されている状態で、樹脂のモールド成形の金型（図示せず）に、すでに外形加工済みの外部導体１０とともに一体成形の位置へ設置され、しかる後、誘電体３０の材料となる溶融樹脂の金型内への注入そしてその固化後、上記帯部Ｐ２を図４（Ｄ）の位置Ｘで切断して、中心導体２０と誘電体３０から所定長さだけ突出している半径方向部２２を有している中心導体２０を備えたコネクタ１を得る（図１、図２（Ａ）参照）。
【００４０】
このようにして作られた中心導体２０は、接触部２１の軸線を含む面での断面（半径方向部２２の板厚方向での断面）での金属組織の流れである鍛流線が、図４（Ｂ），（Ｃ）での鍛造加工を受ける結果、図５に示すようになっている。もともと素材としての金属板は圧延加工して作られているので、図５に見られるように、鍛流線は、半径方向部２２では上記軸線方向で対向する上下両板面に平行であり、これに加えて、本発明による鍛造加工で成形された接触部２１ではその軸線方向に向いており、半径方向部２２はもとより接触部２１での強度が向上されている。ここで上記両板面に平行とは略平行であればよく、平行方向成分のみならず他の方向成分とを含んでいてもよく、平行方向成分が他の方向成分よりも大きい流れの鍛流線の場合を含む。かくして、半径方向部と接触部とでは鍛流線の向きが交差するように異なった方向をなしており、いずれもそれぞれの材料部分の表面に沿った向きをなしている。また、鍛流線が両板面に沿っているということは、該板面に沿う面内で、半径方向部の長手方向に向いていても、これに直角な幅方向を向いていてもよいことを意味している。また、半径方向部の上下両板面は平行でなくともテーパ等の傾斜、多少の段差があってもよい。
【００４１】
次に、上述のごとく構成されそして製造されるコネクタ１に対して、嵌合接続される相手コネクタ２について、図１そして図２（Ａ）にもとづき説明する。
【００４２】
相手コネクタ２は、コネクタ１の中心導体２０の接触部２１そして外部導体１０の筒状部１１の共通軸線の方向でコネクタ１に嵌合接続され、この軸線に対して略直角方向に延びるようにケーブルが接続されている。本発明は、既述したコネクタ１、特に中心導体２０に特徴があり、相手コネクタ２を主眼とするものではないので、相手コネクタについては簡単に説明する。
【００４３】
相手コネクタ２は、外部導体５０、中心導体６０そして誘電体７０を有している。中心導体６０は、ケーブル８０の長手方向に延びる帯板状の結線部６１と、該結線部６１の一端部から下方に延びるように設けられた接触部６２とを有している。該接触部６２は、本実施形態では、図２にて紙面に直角な方向で間隔をもって配置された一対の接触片として形成されている。各接触片は紙面に平行な面をもつ薄板片をなしていて、紙面に直角な方向に弾性変形可能であって、該一対の接触部６２で、既述のコネクタ１の中心導体２０の接触部２１に対して上方から嵌合して該接触部２１を弾性圧をもって挟圧するようになっている。
【００４４】
上記中心導体６０の結線部６１の他端部には、ケーブル８０の芯線８１がかしめあるいは半田により結線されている。
【００４５】
上記中心導体６０は、誘電体７０により保持されている。誘電体７０は、上記接触部６２を包囲する円筒部７１と、上記中心導体６０の結線部６１を一体的に保持する保持部７２とを有している。保持部７２は、上記円筒部７１の上部を覆う蓋部７２Ａと、該蓋部７２Ａから半径方向で上記円筒部７１の外方へ延びる腕部７２Ｂとを有している。該腕部７２Ｂは上記中心導体６０の結線部６１を、半径方向で上記円筒部７１の外方の範囲で包囲している。
【００４６】
外部導体５０は、周方向で上記結線部６１そしてこれを包囲している誘電体７０の腕部が存在している範囲を除き、コネクタ１の外部導体１０の筒状部１１を囲むようにして該筒状部１１に上方から外嵌される嵌合部５１と、上記誘電体７０を保持する保持部５２とを有している。
【００４７】
上記嵌合部５１は、図１では、略四角筒をなしているが、ケーブル寄り位置ではコネクタ１との嵌合状態で上記筒状部１１を周方向でかかえるように円弧断面をもつ部分５１Ａを有しており、上記筒状部１１に対して上方から嵌合されたときには、反ケーブル側の部分５１Ｂとともに、上記筒状部１１に対し周方向の複数位置で該筒状部１１と接触するようになっている。上記反ケーブル側の部分５１Ｂには、該部分５１Ｂの外面側からのエンボス加工により内面側に係止突部５１Ｂ−１が形成されていて、上記筒状部１１の嵌合環状溝１１Ａに係止し、コネクタの抜けを防止する。
【００４８】
保持部５２は、図１に見られるように、上記嵌合部５１の上記反ケーブル側の部分５１Ｂに対してくびれ部５３で連結されそして屈曲されることで、上記誘電体７０の蓋部７２Ａを覆うように該蓋部７２Ａの上面上に位置する上板部５４と、該上板部５４から延びて誘電体７０の腕部７２Ｂを該腕部７２Ｂの周方向で覆う保持筒部５５とを有している。
【００４９】
上記上板部５４は、図１に見られるように、主として平板状をなしているが、側方に突出そして下方に屈曲された突部５４Ａを有し、相手コネクタ２のコネクタ１からの外し操作に供するようになっている。
【００５０】
保持筒部５５は、図１からも判るように、ケーブルの芯線８１が結線された中心導体６０の結線部６１とこれを保持している誘電体７０の保持部７２とをとりまくように筒状をなし、上記結線部６１と保持部７２とを一体的に締めつけて保持している。
【００５１】
このように、形態をなす相手コネクタ２は、次の要領で既述のコネクタ１に嵌合接続される。
【００５２】
先ず、コネクタ１を対応する回路基板（図示せず）に取り付ける。コネクタ１を該回路基板の所定位置に配し、外部導体１０の接続脚部１２と、中心導体２０の半径方向部２２とを対応回路部に半田接続する。
【００５３】
次に、ケーブル８０が結線された相手コネクタ２を、図２（Ａ）に見られるごとく、その一対の接触部６２が上記コネクタ１の中心導体２０の接触部２１の上方にくるように位置させ、相手コネクタ２をそのまま降下させる。
【００５４】
上記相手コネクタ２の中心導体６０はその一対の接触部６２がコネクタ１の中心導体２０の接触部２１を弾性力をもって挟圧しながら嵌合終了位置まで下方へ移動する。一方、相手コネクタ２の外部導体５０は、その嵌合部５１がコネクタ１の筒状部１１に外嵌されながら、下方へ移動し、嵌合終了位置では、嵌合部５１の係止突部５１Ｂ−１が上記筒状部１１の嵌合環状溝１１Ａに係止し、両コネクタ１，２の抜けが防止される。
【符号の説明】
【００５５】
１  （同軸電気）コネクタ          ２３  環状部
１０  外部導体                    ３０  誘電体
１１  筒状部                      Ｔ  鍛造工具
２０  中心導体                    Ｔ１−Ａ  （一次）加圧面
２１  接触部                      Ｔ１−Ｂ１  テーパ（成形）面
２２  半径方向部                  Ｔ１−Ｂ２  接触部成形孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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