【事件の表示】
　特許第３２９７５４６号「コンビネーション紗張りスクリーン及びコンビネーション紗張りスクリーンの製造方法及びコンビネーション紗張りスクリーンの補強方法」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２９７５４６号の請求項１ないし５に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３２９７５４６号の請求項１乃至請求項５に係る発明は、平成６年８月３１日に特許出願され、平成１４年４月１２日にその特許の設定登録がなされ、その後、請求項１乃至請求項５に係る発明の特許について山科朱美子より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１５年６月１３日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
　ア．特許権者が求めている訂正の内容は、次のとおりである。
　訂正事項ａ：特許請求の範囲の請求項１を、
　「【請求項１】枠に紗張りした支持体スクリーンに印刷用スクリーンを接合したコンビネーション紗張りスクリーンにおいて、支持体スクリーンを少なくとも二重にし、各支持体スクリーンにより印刷用スクリーンに張力をかけることを特徴とするコンビネーション紗張りスクリーン。」から、
　「【請求項１】枠に紗張りした支持体スクリーンに印刷用スクリーンを接合したコンビネーション紗張りスクリーンにおいて、支持体スクリーンを少なくとも二重にし
てそれぞれ張力をかけて紗張りし
それぞれ
がかけられている
　訂正事項ｂ：特許請求の範囲の請求項２を、
　「【請求項２】枠に紗張りした支持体スクリーンに印刷用スクリーンを接合したコンビネーション紗張りスクリーンにおいて、印刷用スクリーンに接合され、且つ、枠に紗張りされ印刷用スクリーンに張力をかける補強スクリーンを備えたことを特徴とするコンビネーション紗張りスクリーン。」から、
　「【請求項２】枠に紗張りした支持体スクリーンに印刷用スクリーンを接合したコンビネーション紗張りスクリーンにおいて、印刷用スクリーンに接合され、且つ、
上記支持体スクリーンにより印刷用スクリーンにかけられている張力の他に、さらに、印刷用スクリーンに張力がかかるように
た
　訂正事項ｃ：特許請求の範囲の請求項３を、
　「【請求項３】以下の工程を備えたコンビネーション紗張りスクリーンの製造方法
（ａ）第１の支持体スクリーンを枠に紗張りする第１の紗張り工程、
（ｂ）第１の紗張り工程後、第１の支持体スクリーンに印刷用スクリーンを接合する第１の接合工程、
（ｃ）上記第１の接合工程後、第１の支持体スクリーンの印刷用スクリーンと重なった部分を除去する第１の除去工程、
（ｄ）上記第１の除去工程後、第２の支持体スクリーンを枠に紗張りする第２の紗張り工程、
（ｅ）第２の紗張り工程と同時に又は第２の紗張り工程後、第２の支持体スクリーンを第１の接合工程により接合された接合部に接合する第２の接合工程、
（ｆ）第２の接合工程後、第２の支持体スクリーンの印刷用スクリーンと重なった部分を除去する第２の除去工程。」から、
　「【請求項３】以下の工程を備えたコンビネーション紗張りスクリーンの製造方法
（ａ）第１の支持体スクリーンを枠に
張力をかけて
（ｂ）第１の紗張り工程後、第１の支持体スクリーンに印刷用スクリーンを接合する第１の接合工程、
（ｃ）上記第１の接合工程後、第１の支持体スクリーンの印刷用スクリーンと重なった部分を除去する第１の除去工程、
（ｄ）上記第１の除去工程後、第２の支持体スクリーンを枠に
張力をかけて
（ｅ）第２の紗張り工程と同時に又は第２の紗張り工程後、第２の支持体スクリーンを第１の接合工程により接合された接合部に接合する第２の接合工程、
（ｆ）第２の接合工程後、
第１と第２の支持体スクリーンそれぞれから印刷用スクリーンに張力がかかるように
　訂正事項ｄ：特許請求の範囲の請求項４を、
　「【請求項４】以下の工程を備えたコンビネーション紗張りスクリーンの補強方法
（ａ）コンビネーション紗張りスクリーンの枠に補強スクリーンを紗張りする工程、
（ｂ）コンビネーション紗張りスクリーンの支持体スクリーンと印刷用スクリーンの接合部に上記補強スクリーンを接合する工程、
（ｃ）補強スクリーンの印刷用スクリーンと重なった部分を除去する工程。」から、
　「【請求項４】以下の工程を備えたコンビネーション紗張りスクリーンの補強方法
（ａ）コンビネーション紗張りスクリーンの枠に補強スクリーンを
張力をかけて
（ｂ）コンビネーション紗張りスクリーンの支持体スクリーンと印刷用スクリーンの接合部に上記補強スクリーンを接合する工程、
（ｃ）
支持体スクリーンと補強スクリーンとのそれぞれから印刷用スクリーンに張力がかかるように
　
　イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａ乃至訂正事項ｄはいずれも、願書に添付した明細書の範囲内（段落【００２２】、【００２３】、【００２８】参照）で、二重にされた支持体スクリーン、又は、支持体スクリーンおよび補強スクリーンを、張力をかけて紗張りするものであることに技術的に限定するもので、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当する。
　そして、上記訂正は、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
　ウ．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、平成１１年改正前の特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正前特許法第１２６条第１項乃至第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
　ア．申立ての理由の概要
　特許異議申立人、山科朱美子は、甲第１号証（実公昭５５−１８９４号公報）、甲第２号証（特開昭６２−５２５５４号公報）を提示し、訂正前の請求項１乃至請求項５に係る発明は、甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであるから、特許を取り消すべきと主張している。
　
　イ．本件の請求項１乃至請求項５に係る発明
　上記（２）で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１乃至請求項５に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」乃至「本件発明５」という。）は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至請求項５に記載された次のとおりのものである。
　「【請求項１】枠に紗張りした支持体スクリーンに印刷用スクリーンを接合したコンビネーション紗張りスクリーンにおいて、支持体スクリーンを少なくとも二重にしてそれぞれ張力をかけて紗張りし、各支持体スクリーンそれぞれにより印刷用スクリーンに張力がかけられていることを特徴とするコンビネーション紗張りスクリーン。
　【請求項２】枠に紗張りした支持体スクリーンに印刷用スクリーンを接合したコンビネーション紗張りスクリーンにおいて、印刷用スクリーンに接合され、且つ、上記支持体スクリーンにより印刷用スクリーンにかけられている張力の他に、さらに、印刷用スクリーンに張力がかかるように枠に紗張りされた補強スクリーンを備えたことを特徴とするコンビネーション紗張りスクリーン。
　【請求項３】以下の工程を備えたコンビネーション紗張りスクリーンの製造方法
（ａ）第１の支持体スクリーンを枠に張力をかけて紗張りする第１の紗張り工程、
（ｂ）第１の紗張り工程後、第１の支持体スクリーンに印刷用スクリーンを接合する第１の接合工程、
（ｃ）上記第１の接合工程後、第１の支持体スクリーンの印刷用スクリーンと重なった部分を除去する第１の除去工程、
（ｄ）上記第１の除去工程後、第２の支持体スクリーンを枠に張力をかけて紗張りする第２の紗張り工程、
（ｅ）第２の紗張り工程と同時に又は第２の紗張り工程後、第２の支持体スクリーンを第１の接合工程により接合された接合部に接合する第２の接合工程、
（ｆ）第２の接合工程後、第１と第２の支持体スクリーンそれぞれから印刷用スクリーンに張力がかかるように第２の支持体スクリーンの印刷用スクリーンと重なった部分を除去する第２の除去工程。
　【請求項４】以下の工程を備えたコンビネーション紗張りスクリーンの補強方法
（ａ）コンビネーション紗張りスクリーンの枠に補強スクリーンを張力をかけて紗張りする工程、
（ｂ）コンビネーション紗張りスクリーンの支持体スクリーンと印刷用スクリーンの接合部に上記補強スクリーンを接合する工程、
（ｃ）支持体スクリーンと補強スクリーンとのそれぞれから印刷用スクリーンに張力がかかるように補強スクリーンの印刷用スクリーンと重なった部分を除去する工程。
　【請求項５】上記コンビネーション紗張りスクリーンは、２つの支持体スクリーンを有し、各支持体スクリーンは、上記印刷用スクリーンを接合する接合部を有し、上記印刷用スクリーンは、上記２つの支持体スクリーンの接合部に挟まれて上記２つの支持体スクリーンに接合されることを特徴とする請求項１記載のコンビネーション紗張りスクリーン。」
　
　ウ．刊行物等
　当審が通知した取消の理由において引用した刊行物である、刊行物１：実公昭５５−１８９４号公報（甲第１号証）、刊行物２：特開昭６２−５２５５４号公報（甲第２号証）には、それぞれ下記の事項が記載されている。
　［刊行物１］
　ａ．「本考案はプリント回路等を印刷する場合などに使用する精密スクリーン印刷用の版に関するものである。」（第１欄３３〜３５行）。
　ｂ．「合成樹脂、ゴム、天然繊維、金属等の弾力性ある布、網若しくはフィルム状の膜２を支持体として前記支持枠１上にピンと強く張り、支持枠１の側材に固定する。そして、その一部分にエッチングされたメタルマスク３を重ね合せ、メタルマスク３の周辺を例えばエポキシ接着剤等で膜２と強固に接着せしめ、その後、メタルマスク３と重ね合わされた部分の膜を取り除く。重ね合わされた膜を取り除くことによって、膜に働いている張力がメタルマスクに直接働いてメタルマスクをもピンと強く張るので、例え、メタルマスクの周辺を膜に接着する際メタルマスクに多少のしわがあっても、この張力によって吸収される。」（第２欄２３〜３５行）。
　
　［刊行物２］
　ａ．「この発明は、例えばプリント回路基板の作成時などにおいて用いられるスクリーン印刷版の改良に関し、」（第１頁左下欄１６〜１８行）。
　ｂ．「実施例のスクリーン印刷版１１では、枠体１２にスクリーンメッシュ１３が張られている。該スクリーンメッシュ１３には、・・・エマルジョン・シート１４が一体化されている。」（第２頁左下欄９〜１４行）。
　ｂ．「実施例の特徴的構成は、エマルジョン・シート１４が一体化されたスクリーンメッシュ１３の下面に補強シート１５が貼付けられていることにある。・・・補強シート１５の材質は特に問うものではないが、スクリーンメッシュ１３の撓んだ状態からの復帰を補助するものであるため、ある程度こしの強いものが好ましい。・・・補強シート１５には開口１５ａが形成されている。この開口１５ａは、印刷パターンを構成する開口１４ａ，１４ｂよりも広くされており、・・・補強シート１５は、少なくとも、開口１４ａ，１４ｂ等を除いたエマルジョン・シート１４の残りの領域の一部に貼付けられることになる。」（第２頁右下欄１〜２０行）。
　ｃ．「たとえば第３図に示すように、スキージ２１を用いて印刷用インキ２２を基板２３に塗布した場合、エマルジョン・シート１４は図示のように撓むことになる。・・・しかしながら、この撓みに際し、補強シート１５もまた撓むことになるため、エマルジョン・シート１４が一体化されたスクリーンメッシュ１３の当初の形状への復帰に際しては、補強シート１５の形状回復力も寄与することになる。・・・スクリーンメッシュ１３の張力は約１０％向上し、」（第３頁左上欄２〜１７行）。
　
　エ．対比・判断
　（１）本件発明１と上記刊行物１に記載された事項とを対比する。
　スクリーン印刷用の版の製版に際して、紗を枠にピンと強く張ることを「紗張り」ということは技術常識である。
　そうすると、刊行物１の上記記載ａ、ｂを含む明細書及び図面によると、刊行物１には、下記の発明が記載されている。
　「支持枠１に紗張りした支持体としての弾力性ある布、網若しくはフィルム状の膜２にメタルマスク３を接着した精密スクリーン印刷用の版。」（以下、「引用例１発明Ａ」という。）。
　
　そうすると、本件発明１と刊行物１発明Ａとは、
　「枠（刊行物１発明の支持枠１に相当。以下、括弧内の記載は刊行物１発明Ａのものを指す。）に紗張りした支持体スクリーン（支持体としての弾力性ある布、網若しくはフィルム状の膜２）に印刷用スクリーン（メタルマスク３）を接合（接着）したコンビネーション紗張りスクリーン（精密スクリーン印刷用の版）。」である点で一致し、次の点で相違する。
　相違点１：支持体スクリーンについて、本件発明１では少なくとも二重にしてそれぞれ張力をかけて紗張りし、各支持体スクリーンそれぞれにより印刷用スクリーンに張力がかけられているのに対して、刊行物１発明Ａでは支持体スクリーンを少なくとも二重にすることに関して記載がない点。
　
　上記相違点１について検討する。
　刊行物２には、刊行物２の上記記載ｂ、ｃからみて、エマルジョン・シート１４が一体化されたスクリーンメッシュ１３の下面に補強シート１５が貼付けられ、エマルジョン・シート１４が一体化されたスクリーンメッシュ１３の当初の形状への復帰に際しては、補強シート１５の形状回復力も寄与することになる点が記載されている。
　しかしながら、補強シート１５は、単にスクリーンメッシュ１３に貼付けられているだけで、補強シート１５がスクリーンメッシュ１３に張力をかけているものではない。即ち、スキージにより印刷用スクリーンが印刷対象側に押しつけられていない通常の状態で、二重目の補強シート１５によりエマルジョン・シート１４が一体化されたスクリーンメッシュ１３に張力がかけられていないものである。
　そうすると、刊行物１の支持体スクリーン（支持体としての弾力性ある布、網若しくはフィルム状の膜２）を二重にしてそれぞれ張力をかけて紗張りし、各支持体スクリーンそれぞれにより印刷用スクリーンに張力をかけるようにすることは、当業者が容易に想到し得たものであるとすることはできない。
　そして、本件発明１は、相違点１に係る本件発明１の構成により、「高張力コンビネーション紗張りスクリーンを得ることができる。」（特許掲載公報第１０欄第２８〜３０行参照。）という、各刊行物に記載のものからは期待できない格別の効果を奏するものである。
　したがって、本件発明１は、上記刊行物１及び刊行物２に記載のものから当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
　（２）次に、本件発明２について検討する。
　本件発明２と上記刊行物１発明Ａとを対比すると、両者は、
　「枠（刊行物１発明Ａの支持枠１に相当。以下、括弧内の記載は刊行物１発明Ａのものを指す。）に紗張りした支持体スクリーン（支持体としての弾力性ある布、網若しくはフィルム状の膜２）に印刷用スクリーン（メタルマスク３）を接合（接着）したコンビネーション紗張りスクリーン（精密スクリーン印刷用の版）。」である点で一致し、次の点で相違する。
　相違点２：本件発明２では、印刷用スクリーンに接合され、且つ、上記支持体スクリーンにより印刷用スクリーンにかけられている張力の他に、さらに、印刷用スクリーンに張力がかかるように枠に紗張りされた補強スクリーンを備えているのに対して、刊行物１発明Ａでは、補強スクリーンを備えていない点。
　
　上記相違点２について検討する。
　上記（１）と同様にして、刊行物１の支持体スクリーン（支持体としての弾力性ある布、網若しくはフィルム状の膜２）に加えて補強スクリーンを張力をかけて紗張りし、支持体スクリーン及び補強スクリーンにより印刷用スクリーンに張力をかけるようにすることは、当業者が容易に想到し得たものであるとすることはできない。
　そして、本件発明２は、相違点２に係る本件発明２の構成により、「高張力コンビネーション紗張りスクリーンを得ることができる。」（特許掲載公報第１０欄第２８〜３０行参照。）という、各刊行物に記載のものからは期待できない格別の効果を奏するものである。
　したがって、本件発明２は、上記刊行物１及び刊行物２に記載のものから当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
　（３）次に、本件発明３について検討する。
　刊行物１の上記記載ａ、ｂを含む明細書及び図面によると、刊行物１には、下記の発明が記載されている。
　「以下の工程を備えた精密スクリーン印刷用の版の製造方法
（ａ）第１の支持体としての弾力性ある布、網若しくはフィルム状の膜２を支持枠１に張力をかけて紗張りする第１の紗張り工程、
（ｂ）第１の紗張り工程後、第１の支持体としての弾力性ある布、網若しくはフィルム状の膜２にメタルマスク３を接着する第１の接着工程、
（ｃ）上記第１の接着工程後、第１の支持体としての弾力性ある布、網若しくはフィルム状の膜２のメタルマスク３と重なった部分を除去する第１の除去工程。」（以下、「引用例１発明Ｂ」という。）。
　
　本件発明３と上記刊行物１発明Ｂとを対比すると、両者は、
　「以下の工程を備えたコンビネーション紗張りスクリーン（刊行物１発明Ｂの精密スクリーン印刷用の版に相当。以下、括弧内の記載は刊行物１発明Ｂのものを指す。）の製造方法
（ａ）第１の支持体スクリーン（支持体としての弾力性ある布、網若しくはフィルム状の膜２）を枠（支持枠１）に張力をかけて紗張りする第１の紗張り工程、
（ｂ）第１の紗張り工程後、第１の支持体スクリーンに印刷用スクリーン（メタルマスク３）を接合（接着）する第１の接合工程（接着工程）、
（ｃ）上記第１の接合工程後、第１の支持体スクリーンの印刷用スクリーンと重なった部分を除去する第１の除去工程。」である点で一致し、次の点で相違する。
　相違点３：本件発明３では、第２の支持体スクリーンを具備し、（ｄ）上記第１の除去工程後、第２の支持体スクリーンを枠に張力をかけて紗張りする第２の紗張り工程、（ｅ）第２の紗張り工程と同時に又は第２の紗張り工程後、第２の支持体スクリーンを第１の接合工程により接合された接合部に接合する第２の接合工程、（ｆ）第２の接合工程後、第１と第２の支持体スクリーンそれぞれから印刷用スクリーンに張力がかかるように第２の支持体スクリーンの印刷用スクリーンと重なった部分を除去する第２の除去工程の工程を備えているのに対して、刊行物１発明Ｂでは、第２の支持体スクリーンを具備していない点。
　
　上記相違点３について検討する。
　上記（１）と同様にして、刊行物１の支持体スクリーン（支持体としての弾力性ある布、網若しくはフィルム状の膜２）に加えて第２の支持体スクリーンを張力をかけて紗張りし、第１の支持体スクリーン及び第２の支持体スクリーンにより印刷用スクリーンに張力をかけるようにすることは、当業者が容易に想到し得たものであるとすることはできない。
　そして、本件発明３は、相違点３に係る本件発明３の構成により、「高張力コンビネーション紗張りスクリーンを得ることができる。」（特許掲載公報第１０欄第２８〜３０行参照。）という、各刊行物に記載のものからは期待できない格別の効果を奏するものである。
　したがって、本件発明３は、上記刊行物１及び刊行物２に記載のものから当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
　（４）次に、本件発明４について検討する。
　本件発明４と上記刊行物１発明Ｂとを対比すると、本件発明４では、（ａ）コンビネーション紗張りスクリーンの枠に補強スクリーンを張力をかけて紗張りする工程、（ｂ）コンビネーション紗張りスクリーンの支持体スクリーンと印刷用スクリーンの接合部に上記補強スクリーンを接合する工程、（ｃ）支持体スクリーンと補強スクリーンとのそれぞれから印刷用スクリーンに張力がかかるように補強スクリーンの印刷用スクリーンと重なった部分を除去する工程を備えてているのに対して、刊行物１発明Ｂでは、支持体スクリーンに加えて、補強スクリーンを張力をかけて紗張りし、支持体スクリーン及び補強スクリーンにより印刷用スクリーンに張力をかけるようにする点については記載がない点で相違する（相違点４）。
　上記（１）、（３）で検討したと同様に、刊行物１の支持体スクリーン（支持体としての弾力性ある布、網若しくはフィルム状の膜２）に加えて補強スクリーンを張力をかけて紗張りし、支持体スクリーン及び補強スクリーンにより印刷用スクリーンに張力をかけるようにすることは、当業者が容易に想到し得たものであるとすることはできない。
　そして、本件発明４は、相違点４に係る本件発明４の構成により、「高張力コンビネーション紗張りスクリーンを得ることができる。」（特許掲載公報第１０欄第２８〜３０行参照。）という、各刊行物に記載のものからは期待できない格別の効果を奏するものである。
　したがって、本件発明４は、上記刊行物１及び刊行物２に記載のものから当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
　（５）次に、本件発明５について検討する。
　本件発明５は本件発明１の全ての構成要件を含み、２つの支持体スクリーンと印刷用スクリーンとの関係を技術的に限定したものであるから、上記（１）と同様の理由により、本件発明５は、上記刊行物１及び刊行物２に記載のものから当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
　オ．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立の理由によっては本件請求項１乃至請求項５に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１乃至請求項５に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件請求項１乃至請求項５に係る発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。　
【異議決定日】
平成１５年７月１日（２００３．７．１）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
コンビネーション紗張りスクリーン及びコンビネーション紗張りスクリーンの製造方法及びコンビネーション紗張りスクリーンの補強方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　枠に紗張りした支持体スクリーンに印刷用スクリーンを接合したコンビネーション紗張りスクリーンにおいて、支持体スクリーンを少なくとも二重にし
てそれぞれ張力をかけて紗張りし
それぞれ
がかけられている
　【請求項２】　枠に紗張りした支持体スクリーンに印刷用スクリーンを接合したコンビネーション紗張りスクリーンにおいて、印刷用スクリーンに接合され、且つ、
上記支持体スクリーンにより印刷用スクリーンにかけられている張力の他に、さらに、印刷用スクリーンに張力がかかるように
た
　【請求項３】　以下の工程を備えたコンビネーション紗張りスクリーンの製造方法
（ａ）第１の支持体スクリーンを枠に
張力をかけて
（ｂ）第１の紗張り工程後、第１の支持体スクリーンに印刷用スクリーンを接合する第１の接合工程、
（ｃ）上記第１の接合工程後、第１の支持体スクリーンの印刷用スクリーンと重なった部分を除去する第１の除去工程、
（ｄ）上記第１の除去工程後、第２の支持体スクリーンを枠に
張力をかけて
（ｅ）第２の紗張り工程と同時に又は第２の紗張り工程後、第２の支持体スクリーンを第１の接合工程により接合された接合部に接合する第２の接合工程、
（ｆ）第２の接合工程後、
第１と第２の支持体スクリーンそれぞれから印刷用スクリーンに張力がかかるように
　【請求項４】　以下の工程を備えたコンビネーション紗張りスクリーンの補強方法
（ａ）コンビネーション紗張りスクリーンの枠に補強スクリーンを
張力をかけて
（ｂ）コンビネーション紗張りスクリーンの支持体スクリーンと印刷用スクリーンの接合部に上記補強スクリーンを接合する工程、
（ｃ）
支持体スクリーンと補強スクリーンとのそれぞれから印刷用スクリーンに張力がかかるように
　【請求項５】　上記コンビネーション紗張りスクリーンは、２つの支持体スクリーンを有し、各支持体スクリーンは、上記印刷用スクリーンを接合する接合部を有し、上記印刷用スクリーンは、上記２つの支持体スクリーンの接合部に挟まれて上記２つの支持体スクリーンに接合されることを特徴とする請求項１記載のコンビネーション紗張りスクリーン。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、エレクトロニクスの精密パターン形成の分野で利用されるスクリーン印刷用製版における紗張りスクリーンに係るものである。また、高精度印刷用として、最適な高張力のスクリーンマスクを製作する方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　通常、スクリーン製版用の紗張りスクリーンは、ナイロンスクリーン、ポリエステルスクリーン又はステンレス及び他の金属メッシュスクリーンを、木造又は金属製の枠に直接スクリーン張りをする「直張りスクリーン」と、先に支持体としてのポリエステルスクリーンを直接枠に張った後、印刷部に金属メッシュスクリーンを継ぎ張りした「コンビネーション張りスクリーン」とがある。「コンビネーション張りスクリーン」は、継ぎ張りのため金属メッシュスクリーンに充分な張力を与えることができないため、「直張りスクリーン」よりも張力が低くなる。しかし、「コンビネーション張りスクリーン」は、弾性のある支持体スクリーンとの接合構造であり、「直張りスクリーン」よりも寸法精度が高いとされる。
　【０００３】
　図７は、従来のコンビネーション張りスクリーンの斜視図である。
　図８は、従来のコンビネーション張りスクリーンの製造方法を示す図である。図において、１はスクリーン枠、２は支持体スクリーン、３は印刷用スクリーン、４は支持体スクリーン２と印刷用スクリーン３の接合部、５は除去された支持体スクリーンである。
　【０００４】
　図９は、コンビネーション張りスクリーンを作成する手順を示す図である。
　まず、Ｓ１において、スクリーン枠１に支持体スクリーン２を紗張りする。次に、Ｓ２において、印刷用スクリーン３を所定の大きさに切断し、接着剤を用いて印刷用スクリーンを支持体スクリーンに接合する。次に、Ｓ３において、印刷用スクリーンと重なった支持体スクリーンを除去する。
　このようにして、従来のコンビネーション張りスクリーンを製造することができる。
　【０００５】
　近年、エレクトロニクスのスクリーン印刷においては、増々高い寸法精度が要求され、印刷時の良好な版ばなれのためにもより高い張力のコンビネーション紗張りスクリーン製版が必要とされる。
　【０００６】
　従来、コンビネーション紗張りスクリーンを製作する場合、スクリーン張力を高くするためには、
　（１）支持体スクリーンの張力を高くする。
　（２）印刷用スクリーンの接合前のたるみを少なくする。
　（３）印刷用スクリーンの面積を小さくして、相対的に支持体スクリーンの面積を大きくする。
　（４）支持体スクリーンと印刷用スクリーンを先に接合し、接合したものを枠に直接スクリーン張りする。
等の方法がある。
　しかしながら、（１），（２）の方法では、支持体スクリーン及び印刷用スクリーンの張力、弾性や剛性等の特性に限界がある。（３）の方法は、有効印刷面積を小さくすることになり、商品価値を下げることになり、実用的ではない。最近では逆に、スクリーン枠に対してできるだけ大面積で印刷する必要が高まってきたため、より一層高張力コンビネーション紗張りのスクリーンの必要性がある。（４）の方法は、実際に実施するとすれば、スクリーンのたるみやカール等により、作業が非常に困難になり工業的な生産には不向きである。
　【０００７】
　また、図１０に示すように、コンビネーション張りスクリーンには、接合部４の内側にシート部１９を設けたものも従来から存在している。シート部１９は、印刷スクリーン３の画像パターンが形成されていない部分、即ち、印刷用スクリーン３の周囲に補強材として接合されたものである。シート部１９は、製版時の寸法変化及び印刷時の画像のひずみを抑制するために設けられているものである。また、シート部１９は、図１１に示すように、印刷用スクリーン３がスクリーン枠１の中央部から偏った部分に移動して作成される場合に、印刷時の張力のバランスを崩れるのを防ぐために設けられる場合もある。
　【０００８】
　【発明が解決しようとする課題】
　高精度のスクリーン印刷のためには、強い張力で均一にスクリーン張りをする必要がある。特に、大型精密スクリーン印刷では、スクリーン枠サイズに対してできるだけ大きな印刷面積が要求され、且つ、強い張力のスクリーン張りの必要性があるが、前述のように、従来のコンビネーション紗張り技術では、この要求を満足することは不可能であった。
　【０００９】
　また、前述したように、シート部を設ける場合もあるが、シート部は、製版時の寸法変化及び印刷時の画像のひずみを抑制するために設けられるものである。或は、シート部は、テンションのバランスを安定させるために設けるものである。従って、シート部を設けてもスクリーン製版の張力を増すことはできない。
　【００１０】
　この発明は、以上のような問題点を解決するためになされたものであり、充分張力の高いコンビネーション紗張りスクリーンを提供することを目的とする。
　【００１１】
　また、この発明は、枠に対して印刷スクリーンの部分を大きくできるコンビネーション紗張りスクリーンを提供することを目的とする。
　【００１２】
　また、この発明は、張力の大きいコンビネーション紗張りスクリーンの製造方法及び補強方法を提供することを目的とする。
　【００１３】
　【課題を解決するための手段】
　この発明に係るコンビネーション紗張りスクリーンは、枠に紗張りした支持体スクリーンに印刷用スクリーンを接合したコンビネーション紗張りスクリーンにおいて、支持体スクリーンを少なくとも二重にしたことを特徴とする。
　【００１４】
　この発明に係るコンビネーション紗張りスクリーンは、枠に紗張りした支持体スクリーンに印刷用スクリーンを接合したコンビネーション紗張りスクリーンにおいて、印刷用スクリーンに接合され、且つ、枠に紗張りされた補強スクリーンを備えたことを特徴とする。
　【００１５】
　この発明に係るコンビネーション紗張りスクリーンの製造方法は、以下の工程を備えたことを特徴とする。
（ａ）第１の支持体スクリーンを枠に紗張りする第１の紗張り工程、
（ｂ）第１の紗張り工程後、第１の支持体スクリーンに印刷用スクリーンを接合する第１の接合工程、
（ｃ）上記第１の接合工程後、第１の支持体スクリーンの印刷用スクリーンと重なった部分を除去する第１の除去工程、
（ｄ）上記第１の除去工程後、第２の支持体スクリーンを枠に紗張りする第２の紗張り工程、
（ｅ）第２の紗張り工程と同時に又は第２の紗張り工程後、第２の支持体スクリーンを第１の接合工程により接合された接合部に接合する第２の接合工程、
（ｆ）第２の接合工程後、第２の支持体スクリーンの印刷用スクリーンと重なった部分を除去する第２の除去工程。
　【００１６】
　この発明に係るコンビネーション紗張りスクリーンの補強方法は、以下の工程を備えたことを特徴とする。
（ａ）コンビネーション紗張りスクリーンの枠に補強スクリーンを紗張りする工程、
（ｂ）コンビネーション紗張りスクリーンの支持体スクリーンと印刷用スクリーンの接合部に上記補強スクリーンを接合する工程、
（ｃ）補強スクリーンの印刷用スクリーンと重なった部分を除去する工程。
　【００１７】
　【作用】
　この発明に係るコンビネーション紗張りスクリーンは、支持体スクリーンを二重にしたことにより、コンビネーション紗張りスクリーンの張力を増す。
　【００１８】
　また、この発明に係るコンビネーション紗張りスクリーンは、支持体スクリーンの他に補強スクリーンを備えているので、コンビネーション紗張りスクリーンの張力を増す。
　【００１９】
　また、この発明に係るコンビネーション紗張りスクリーンの製造方法は、通常のコンビネーション紗張り製造工程を２度繰り返すことにより、支持体スクリーンを二重にすることができ、コンビネーション紗張りスクリーンの張力を増す。
　【００２０】
　また、この発明に係るコンビネーション紗張りスクリーンの補強方法は、既に製造されたコンビネーション紗張りスクリーン、或は、既に使用されて張力が弱くなったコンビネーション紗張りスクリーンに対して、補強スクリーンを追加することによりコンビネーション紗張りスクリーンの張力を増す。
　【００２１】
　【実施例】
実施例１．
　図１は、この発明に係るコンビネーション紗張りスクリーンの製造方法を示す図である。
　図において、１〜５は従来例で説明したものと同様である。また、６は新たな支持体スクリーン、７は印刷用スクリーン３と新たな支持体スクリーン６との接合部、８は新たな支持体スクリーンから除去された支持体スクリーンである。
　【００２２】
　図２は、コンビネーション紗張りスクリーンの製造手順を示す図である。Ｓ１〜Ｓ３は、図１の（ａ）〜（ｃ）に対応しており、従来のコンビネーション紗張りスクリーンの製造手順と同様である。この実施例で特徴となる点は、Ｓ４〜Ｓ６である。Ｓ４においては、新たな支持体スクリーンをスクリーン枠１に紗張りする。次に、Ｓ５において、印刷用スクリーンと新たな支持体スクリーン７を接着剤を用いて接合する。次に、Ｓ６において、印刷用スクリーンと重なった支持体スクリーン８を除去する。
　このようにして作成されたコンビネーション紗張りスクリーンは、図１（ｆ）に示すように、印刷用スクリーン３がその周囲において支持体スクリーンにより二重に支持されることになる。
　【００２３】
　更に、図１に示した製造方法について、以下に詳細に説明する。ここでは、支持体スクリーンとしてポリエステルスクリーンを用い、印刷スクリーンとして金属メッシュスクリーン（例：ステンレススクリーン）を用いるものとする。
　図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、支持体スクリーン２と印刷用スクリーン３を継なぎ接合した後、印刷用スクリーン３と重なり合った支持体スクリーン５を除去し、残った支持体スクリーン２の張力により印刷用スクリーン３に張りを与える。この際、印刷用スクリーン３をできるだけたるみをなくして接合すれば、支持体用スクリーン２の張力の多くが印刷用スクリーン３に伝わり、比較的高い張力でのコンビネーション紗張りができる。
　次に、図１（ｄ）〜（ｆ）に示すように、前述のコンビネーション紗張りの各工程を再度繰り返す。つまり、一度目の通常のコンビネーション紗張りで印刷用スクリーンにある程度の張力を与え、新たな支持体スクリーン６を紗張りし、コンビネーション接合部で接合し、一度目と同様の工程で支持体スクリーンの除去をする。これにより、強く紗張りした二度目の支持体スクリーンの張力が印刷用スクリーンに充分に伝わり、高い張力のコンビネーション紗張りスクリーンを得ることができる。
　尚、図１（ｆ）に示すように、印刷用スクリーン３の両側に支持体スクリーン２と６が接合される方が望ましい。印刷用スクリーンの片側に二重に支持体スクリーンを接合するよりも、印刷用スクリーン３の両面からそれぞれ支持体スクリーンが張力を与える方がより充分な張力を印刷用スクリーンに与えることができる。
　【００２４】
　従来のコンビネーション紗張りスクリーンと、本実施例よる高張力コンビネーション紗張りスクリーンの張力の違いを図３と図４と図５に示す。
　図３は、コンビネーション紗張りスクリーンのサイズを示す図である。
　図４は、図３に示すようなサイズを持つ従来のコンビネーション紗張りスクリーンの張力を示す図である。
　図５は、従来のコンビネーション紗張りスクリーンに、更に新たな支持体スクリーンを紗張りして、高張力のコンビネーション紗張りスクリーンにした場合の張力を示す図である。
　尚、張力は、スクリーンに一定荷重をかけた場合のたわみ量をｍｍ単位で表すので、張力が大きいほど数字が小さくなる。
　【００２５】
　図４及び図５に示すように、従来のコンビネーション紗張りスクリーンの張力は、０．３１ｍｍであるのに対して、この実施例による高張力コンビネーション紗張りスクリーンの張力は、０．２２ｍｍであり、この実施例による高張力コンビネーション紗張りスクリーンの方が張力が増していることがわかる。
　【００２６】
　次に、従来のコンビネーション紗張りスクリーンと、この実施例による高張力コンビネーション紗張りスクリーンで、スクリーン印刷を行った場合の適正な印刷条件の違いを図６に示す。
　この実施例による高張力コンビネーション紗張りスクリーンは、張力が高くなったため、小さい版ギャップでも版ばなれ性が良好であり、スキージスピードを速くでき、印刷物の伸びも小さく印刷解像性も改善された。
　【００２７】
　以上のように、この実施例は、支持体であるポリエステルスクリーンに、金属メッシュ製印刷用スクリーンを継なぎ合わせて枠に張ったコンビネーション紗張りスクリーンにおいて、支持体のポリエステルスクリーンを二重にすることにより、スクリーン張力を高くすることを特徴とする。
　また、支持体であるポリエステルスクリーンを二重にする場合、予め一重の通常のコンビネーション紗張りスクリーンを製作した後、更に、ポリエステルスクリーンを紗張りし、一重目の印刷用スクリーンに張力を与えるべく再度接合し、ポリエステルスクリーンを除去することにより支持体のみを二重にしたことを特徴とする。
　【００２８】
　このように、支持体スクリーンを二重にすることにより、以下のような利点が生ずる。
　（１）従来は一重の支持体スクリーンにより張力を高めるため、支持体スクリーンの紗張りの際に大きなテンションを与えてスクリーン枠に紗張りしていた。このように大きなテンションを用いて支持体スクリーンを紗張りし、その後、印刷用スクリーンを接合し、支持体スクリーンを除去する場合に、印刷用スクリーン、或は、支持体スクリーンが破れてしまうという弊害があった。即ち、支持体スクリーンを除去する際に、支持体スクリーンに掛かっていた張力のバランスが崩れてしまい、支持体スクリーン、或は、印刷用スクリーンに不均等なテンションが掛かりスクリーンを破いてしまうという不都合があった。それに対し、この実施例のように、支持体スクリーンを二重にする場合には、第１回目の支持体スクリーンの紗張りの際には、さほど高いテンションを与えずに紗張りをし、第２回目の支持体スクリーンの際に、改めてテンションを加えて張力を増すことができる。従って、第１回目の紗張りにおいては、さほどテンションを高くせず、紗張りすることにより、第１回目の支持体スクリーンの除去の際に、支持体スクリーンや印刷用スクリーンが破損してしまうという弊害をなくすことができる。
　【００２９】
　（２）同じスクリーン製版を複数製作する場合に、同一仕様のスクリーン製版を作成しなければならないが、その張力も同一でなければならない。同一の張力を持った複数のスクリーン製版を作成する場合、第１回目の支持体スクリーンの張力にバラつきがあったとしても、第２回目の支持体スクリーンのテンションを変化させて紗張りすることにより、張力が等しい、或は、限りなく等しいスクリーン製版を作成することができる。即ち、第２回目の支持体スクリーンの紗張りにより、張力を調整することが可能になる。
　このように、張力を調整することにより、スクリーン製版を複数製作する場合でも、均一な張力を持ったスクリーン製版を製作することができる。
　【００３０】
　（３）スクリーン製版の製作コストを削減することができる。コンビネーションスクリーンを作成する場合、支持体スクリーンはポリエステルやナイロン等の弾力性の高いスクリーンを用い、印刷用スクリーンにはステンレススクリーン等の弾力性の少ない寸法精度に優れたスクリーンを用いる。ポリエステルスクリーンやナイロンスクリーンは、価格が安いのに対して、ステンレススクリーンは高価である。従って、ステンレススクリーンを直張りしてスクリーン製版全体をステンレススクリーンで作成した場合には、非常に高価なスクリーン製版となってしまう。実際に、パターンが作られる画像エリアは、スクリーン全体に対して一部分である。従って、その一部分に対して寸法精度の優れたスクリーンを用い、その他の部分には弾力性に富むポリエステルスクリーンやナイロンスクリーンを支持体として接続する。
　このように、コンビネーションスクリーンの場合には、精度が必要とされる部分に高価格のステンレススクリーンを用い、その他の周囲の部分には、低価格のポリエステルスクリーンやナイロンスクリーンを用いることができるため、全体としてスクリーン製版の価格を安くすることが可能になる。特に、大型のスクリーン製版を作成する場合には、前述した効果が大きく現れ、大型スクリーン製版でもコストを飛躍的に軽減させることができる。
　【００３１】
　（４）前述したように、コンビネーションスクリーンを作成する場合、支持体スクリーンはポリエステルやナイロン等の弾力性の高いスクリーンを用い、印刷用スクリーンにはステンレススクリーン等の弾力性の少ない形状精度と寸法精度に優れたスクリーンを用いるので、印刷用スクリーンに対する張力を均一化しやすくなる。支持体スクリーンの方が弾力性が高いので、印刷用スクリーンに対して張力を均一に分散させることができる。従って、張力の偏りがなくなる。
　【００３２】
実施例２．
　前述した実施例においては、高張力コンビネーション紗張りスクリーンの製造方法について説明したが、既に製造されている従来のコンビネーション紗張りスクリーンに対して補強することにより、前述した実施例と同様な高張力コンビネーション紗張りスクリーンを製造することができる。或は、従来のコンビネーション紗張りスクリーンが印刷作業等により張力が低下した場合に、補強することにより張力を増すことができる。
　【００３３】
　コンビネーション紗張りスクリーンの補強は、既存のコンビネーション紗張りスクリーンに対して、図１に示した（ｄ）〜（ｆ）の工程を実施すればよい。即ち、図２に示したＳ４〜Ｓ６の手順を実行すればよい。
　このような工程を実行することにより、支持体スクリーンが二重になり、印刷用スクリーンの張力を増加させることができる。
　【００３４】
実施例３．
　上記実施例においては、支持体スクリーン２と新たな支持体スクリーン６が同一のもので構成されている場合について説明したが、支持体スクリーン２と新たな支持体スクリーン６は、異なる材質のものであっても構わない。例えば、支持体スクリーン２がポリエステルスクリーンであるのに対し、新たな支持体スクリーンとしてステンレススクリーンを用いても構わない。
　【００３５】
実施例４．
　尚、上記実施例においては、支持体スクリーンとしてポリエステルスクリーンを用い、印刷用スクリーンとしてステンレススクリーンを用いる場合について説明したが、支持体スクリーンは、印刷用スクリーンの周囲においてスクリーン枠方向に張力を加えるものであるため、印刷用スクリーンに比べて弾性力に富む素材を用いることが望ましい。従って、ポリエステルに限らずナイロンであっても構わない。
　また、支持体スクリーンは、印刷用スクリーンの周囲に用いられるものであるため、使用面積が大きくなる。そのため、できるだけ低価格のものであるのが望ましい。一方、印刷用スクリーンは、寸法精度に優れたパターンを形成するためにも、印刷時の寸法の延びの少ない素材のものを用いるのが望ましい。特に、金属製スクリーンを用いることが望ましい。
　【００３６】
実施例５．
　スクリーン製版の形状は、その平面において正方形、或は、長方形を有していることが一般的であるが、例えば、円形している場合、或は、５角形、６角形等の多角形をしている場合であっても、前述した実施例のように、支持体スクリーンを二重にすることが可能であり、二重にすることにより張力を増すことが可能である。
　【００３７】
実施例６．
　上記実施例においては、接合部４と７は同一場所にある場合を示したが、異なる場所にあっても構わない。例えば、接合部４の内側の接合部４と重ならない部分に接合部７を設けても構わない。
　【００３８】
　【発明の効果】
　以上のように、この発明によれば、高張力コンビネーション紗張りスクリーンを得ることができる。
　【００３９】
　また、この発明によれば、従来のコンビネーション紗張りスクリーンを補強することにより、高張力コンビネーション紗張りスクリーンを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　この発明の一実施例による高張力コンビネーション紗張りスクリーンの製造方法を示す図である。
　【図２】　この発明の一実施例による高張力コンビネーション紗張りスクリーンの製造手順を示す図である。
　【図３】　この発明の一実施例によるコンビネーション紗張りスクリーンのサイズを示す図である。
　【図４】　この発明の一実施例と比較するための従来のコンビネーション紗張りスクリーンの張力を示す図である。
　【図５】　この発明の一実施例による高張力コンビネーション紗張りスクリーンの張力を示す図である。
　【図６】　この発明の一実施例による高張力コンビネーション紗張りスクリーンと従来のコンビネーション紗張りスクリーンの印刷条件を示す図である。
　【図７】　従来のコンビネーション紗張りスクリーンの斜視図である。
　【図８】　従来のコンビネーション紗張りスクリーンの製造方法を示す図である。
　【図９】　従来のコンビネーション紗張りスクリーンの製造手順を示す図である。
　【図１０】　従来のコンビネーション紗張りスクリーンの他の例を示す図である。
　【図１１】　従来のコンビネーション紗張りスクリーンの他の例を示す図である。
　【符号の説明】
　１　スクリーン枠、２　支持体スクリーン、３　印刷用スクリーン、４　接合部、５　除去した支持体スクリーン、６　支持体スクリーン、７　接合部、８　除去した支持体スクリーン。