(57)【要約】【課題】身箱に対する閉塞体の接続を容易に行うための包装箱を提供する。【解決手段】  本発明の包装箱１は、一面に下面開口部を有する身箱２と、下面開口部を塞いだ状態で身箱２に接続されるトレイ３と、を備え、トレイ３は、下面開口部を閉塞可能に形成されている底面板３０と、底面板３０の周縁に連なった状態で設けられ、底面板３０が下面開口部１６Ｄを閉塞する場合に下面開口部から身箱２の内部に進入する内側片３１と、内側片３１から周方向にずれて身箱２を挟む位置において底面板３０の周縁に連なった状態で設けられ、底面板３０が下面開口部を閉塞した状態で身箱２の外面に接続される一対の外側片３２と、を含んでいる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面に開口部（１６Ｄ）を有する身箱（２）と、
前記開口部を塞いだ状態で前記身箱に接続される閉塞体（３）と、を備え、
前記閉塞体は、
前記開口部を閉塞可能に形成されている面板（３０）と、
前記面板の周縁に連なった状態で設けられ、前記面板が前記開口部を閉塞する場合に前記開口部から前記身箱の内部に進入する内側片（３１）と、
前記内側片から周方向にずれて前記身箱を挟む位置において前記面板の周縁に連なった状態で設けられ、前記面板が前記開口部を閉塞した状態で前記身箱の外面に接続される一対の外側片（３２）と、を含んでいることを特徴とする包装箱（１）。
【請求項２】
前記内側片は、前記外側片よりも前記面板の周縁から自由端までの距離（Ｓ１，Ｓ２）が長く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記内側片と前記面板との間には第１折線（３３）が形成され、
前記外側片と前記面板との間には、平行した２本の第２折線（３５）が形成され、
前記２本の第２折線の間隔（Ｇ）は、前記身箱の板厚（Ｔ）よりも広く形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記面板は、前記開口部を閉塞した状態で前記身箱の底面を構成し、
前記内側片は、前記面板を挟む位置に一対設けられ、
前記一対の内側片は、前記身箱から分離した前記閉塞体を持つための一対の把持部（３４）を含んでいることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の包装箱。
【請求項５】
前記身箱は、前記閉塞体を分離する場合に開口して前記外側片との接続を解除する開封部（２０）を含んでいることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
身箱の開口部をトレイ等で塞いで封緘される包装箱が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載のケースは、トレイ上に箱状の蓋（以下、「身箱」ともいう。）を配置して略直方体状に形成されている。トレイは、長方形状の中央フラップの四辺に立てた一対の矩形壁と一対のサイドフラップと（以下、両者をまとめて「側壁」ともいう。）含んでいる。身箱は、中央フラップを囲んだ４枚の側壁の内側に配置され、一対の矩形壁に接着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４５４１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記したケースでは、作業者が手作業で身箱を４枚の側壁の内側に差し込む作業が困難であった。他にも、手作業でトレイを身箱に固定する方法として、身箱の下面開口部をトレイで覆った後に各側壁を折り曲げることも考えられる。しかし、この場合、側壁を身箱に接着（または粘着テープで固定）するときに、トレイが身箱の下面開口部からずれることがあった。一方、上記したケースを製函機で成形する場合、トレイの内側に固定する身箱を成形するためにマンドレルを用いた専用の製函機が必要であった。
【０００６】
仮に、手作業でトレイの４枚の側壁を身箱の内側に差し込む場合を考えてみても、上記と同様に、各側壁を差し込む作業が困難であった。また、４枚の側壁を身箱の内側に入れた場合、トレイが身箱の内部に入り込んでしまうことがあった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、身箱に対する閉塞体の接続を容易に行うための包装箱を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、一面に開口部を有する身箱と、前記開口部を塞いだ状態で前記身箱に接続される閉塞体と、を備え、前記閉塞体は、前記開口部を閉塞可能に形成されている面板と、前記面板の周縁に連なった状態で設けられ、前記面板が前記開口部を閉塞する場合に前記開口部から前記身箱の内部に進入する内側片と、前記内側片から周方向にずれて前記身箱を挟む位置において前記面板の周縁に連なった状態で設けられ、前記面板が前記開口部を閉塞した状態で前記身箱の外面に接続される一対の外側片と、を含んでいる。
【０００９】
この場合、前記内側片は、前記外側片よりも前記面板の周縁から自由端までの距離が長く形成されていることが好ましい。
【００１０】
この場合、前記内側片と前記面板との間には第１折線が形成され、前記外側片と前記面板との間には、平行した２本の第２折線が形成され、前記２本の第２折線の間隔は、前記身箱の板厚よりも広く形成されていることが好ましい。
【００１１】
この場合、前記面板は、前記開口部を閉塞した状態で前記身箱の底面を構成し、前記内側片は、前記面板を挟む位置に一対設けられ、前記一対の内側片は、前記身箱から分離した前記閉塞体を持つための一対の把持部を含んでいることが好ましい。
【００１２】
この場合、前記身箱は、前記閉塞体を分離する場合に開口して前記外側片との接続を解除する開封部を含んでいることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、身箱に対する閉塞体の接続を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る包装箱を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る包装箱の身箱および蓋体のブランクを示す平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る包装箱の手作業による組立工程を説明する断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る包装箱を上下反転させた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る包装箱の封函機による組立工程を説明する断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る包装箱の開封手順を説明する斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る包装箱を開封した状態を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、本明細書では、方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１６】
＜包装箱の概要＞
図１ないし図３を参照して、本実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１を示す分解斜視図である。図３は身箱２およびトレイ３のブランク２Ａ，３Ａを示す平面図である。
【００１７】
図１および図２に示すように、包装箱１は、身箱２と、トレイ３と、を備えている。身箱２は、Ａ式の段ボール箱から下面を無くした略直方体状の箱である。すなわち、身箱２は、下面に下面開口部１６Ｄを有する角筒形状に形成されている。閉塞体の一例としてのトレイ３は、下面開口部１６Ｄを塞いだ状態で身箱２に接続されるようになっている（図１参照）。この包装箱１は、身箱２の上面開口部１６Ｕを複数のフラップ１２，１３で塞ぎ、且つ身箱２の下面開口部１６Ｄをトレイ３で塞ぐことで封緘される所謂半Ａ式の段ボール箱である。また、包装箱１は、各フラップ１２，１３を開く、または身箱２とトレイ３とを分離することで開封されるようになっている。
【００１８】
身箱２およびトレイ３は、それぞれ、図３に示すブランク２Ａ，３Ａを組み立てることで形成されている。ブランク２Ａ，３Ａは、一枚の紙製の段ボールを紙器打抜装置で打ち抜いて形成されている。段ボールは、例えば、波状の中しん４Ａに表ライナー４Ｂと裏ライナー４Ｃ（図２参照）とを貼り合せたものである。なお、図３は、表ライナー４Ｂ側（包装箱１の外面側）を示している。本明細書では、段ボールの中しん４Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。
【００１９】
＜身箱の構成＞
図３に示すように、身箱２のブランク２Ａは、一対の側面板１０と、一対の端面板１１と、一対の外フラップ１２と、一対の内フラップ１３と、を含んでいる。
【００２０】
一対の側面板１０と一対の端面板１１とは、流れ方向に交互に連なった状態で設けられている。各面板１０，１１は、それぞれ、段方向に同一寸法となる略長方形状に形成されている。側面板１０は、端面板１１よりも流れ方向の寸法が長く形成されている。一方の側面板１０の流れ方向一端には、継代面板１４が連なった状態で設けられている。継代面板１４の段方向一端には、継代片１４Ａが連なった状態で設けられている。
【００２１】
一対の外フラップ１２は、それぞれ、側面板１０の段方向一端に連なった状態で設けられている。一対の内フラップ１３は、それぞれ、端面板１１の段方向一端に連なった状態で設けられている。各フラップ１２，１３は、それぞれ、段方向に同一寸法となる略長方形状に形成されている。各フラップ１２，１３の段方向の寸法は、端面板１１の流れ方向の寸法の略半分である。外フラップ１２の流れ方向の寸法は、側面板１０の流れ方向の寸法と略同一である。内フラップ１３の流れ方向の寸法は、端面板１１の流れ方向の寸法と略同一である。
【００２２】
各面板１０，１１、各フラップ１２，１３および継代面板１４並びに継代片１４Ａの境界部分には、罫線１５が形成されている。罫線１５は、段ボールを裏ライナー４Ｃ側から厚み方向に直線状に潰して形成されている。端面板１１と内フラップ１３との間の罫線１５の一部には、複数の切目１５Ａが略等間隔で切り込まれている。複数の切目１５Ａは、端面板１１の流れ方向中央部に形成されている。
【００２３】
一対の端面板１１は、それぞれ、身箱２とトレイ３とを分離する場合に開口する一対の開封部２０を含んでいる。一対の開封部２０は、端面板１１の流れ方向中央部において段方向に離間して形成されている。なお、身箱２を組み立てた状態で上方に位置する開封部２０は下方に位置する開封部２０を上下反転させた形状であるため（図２参照）、以下の説明では、身箱２を組み立てた状態（図１および図２参照）を基準として下方の開封部２０について説明する。
【００２４】
図２および図３に示すように、開封部２０は、押込片２１と、摘み片２２と、を含んでいる。押込片２１は、上側一辺を残して略Ｕ字状の全切線２１Ａを端面板１１に切り込むことで構成されている。押込片２１は、上側一辺から下方に延びた状態に形成されている。押込片２１の上側一辺には、開封罫線２１Ｂ（罫線１５と同様のもの）が形成されている。摘み片２２は、押込片２１の下部から下方に円弧を延ばした略半円状のミシン線２２Ａを端面板１１に切り込むことで構成されている。摘み片２２の上部には、押込片２１の下部形状に沿って略半円状に凹んだ欠損部２２Ｂが形成されている。
【００２５】
＜トレイの構成＞
図３に示すように、トレイ３のブランク３Ａは、底面板３０と、一対の内側片３１と、一対の外側片３２と、を含んでいる。
【００２６】
底面板３０は、流れ方向に長い略長方形状に形成されている。底面板３０の段方向の寸法は端面板１１の流れ方向の寸法と略同一であり、底面板３０の流れ方向の寸法は側面板１０の流れ方向の寸法と略同一である。つまり、底面板３０は、身箱２の下面開口部１６Ｄを閉塞可能に形成されている。
【００２７】
一対の内側片３１は、底面板３０の段方向両端（周縁）に連なった状態で設けられている。つまり、一対の内側片３１は、底面板３０を挟む位置に設けられている。内側片３１は、流れ方向に長い略長方形状に形成されている。内側片３１の流れ方向の寸法は、底面板３０の流れ方向の寸法と略同一である。内側片３１の段方向外側において流れ方向両角部は、丸く面取りされている。内側片３１と底面板３０との間（境界）には第１折線３３が形成されている。第１折線３３は、身箱２の罫線１５と同様であって、段ボールを裏ライナー４Ｃ側から厚み方向に直線状に潰して形成されている。
【００２８】
一対の内側片３１は、身箱２から分離したトレイ３を持つための一対の把持部３４を含んでいる（図２も参照）。把持部３４は、内側片３１の中央部に形成されている。把持部３４は、段方向外側の一辺を残して略角丸長方形状の全切線３４Ａを内側片３１に切り込むことで構成されている。把持部３４の段方向外側の一辺には、把持罫線３４Ｂ（罫線１５と同様のもの）が形成されている。
【００２９】
一対の外側片３２は、底面板３０の流れ方向両端（周縁）に連なった状態で設けられている。すなわち、一対の外側片３２は、一対の内側片３１から周方向に略９０度ずれて身箱２を挟む位置に設けられている。外側片３２は、段方向に長い略長方形状に形成されている。外側片３２の段方向の寸法は、底面板３０の段方向の寸法と略同一である。外側片３２の流れ方向外側において段方向両角部は、丸く面取りされている。
【００３０】
外側片３２と底面板３０との間には、平行した２本の第２折線３５（罫線１５と同様のもの）が形成されている。２本の第２折線３５の間隔Ｇは、身箱２（端面板１１）の板厚Ｔ（段ボール板厚（図４参照））よりも僅かに広く形成されている。この間隔Ｇは、例えば、約６ｍｍに設定されている。底面板３０の流れ方向の寸法に一対の間隔Ｇを加えた長さは、組み立てた身箱２の長手方向の長さよりも僅かに長くなる。
【００３１】
また、上記した内側片３１は、外側片３２よりも底面板３０の周縁から自由端（先端）までの距離が長く形成されている。つまり、内側片３１は、外側片３２よりも底面板３０の端部から外側に長く延びている。詳細には、外側の第２折線３５から外側片３２の先端までの長さ（以下、「突出し寸法Ｓ２」ともいう。）は、第１折線３３から内側片３１の先端までの長さ（以下、「突出し寸法Ｓ１」ともいう。）の約６０％に設定されている。また、内側片３１の突出し寸法Ｓ１と外側片３２の突出し寸法Ｓ２との差は約２５ｍｍになっている。
【００３２】
＜包装箱の組立工程＞
次に、包装箱１の組立工程について説明する。包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられる場合と、製函機によって自動または半自動で組み立てられる場合とがある。
【００３３】
主に図４および図５を参照して、作業者が手作業で包装箱１を組み立てる場合について説明する。図４は包装箱１の手作業による組立工程を説明する断面図である。図５は包装箱１を上下反転させた状態を示す斜視図である。
【００３４】
＜作業者による組立工程＞
まず、作業者は、身箱２を組み立てる。作業者は、各面板１０，１１，１４を罫線１５に沿って折り曲げて継代面板１４を端面板１１の内側端部に接着する。また、作業者は、継代片１４Ａを内フラップ１３の内面に接着する。続いて、作業者は、一対の内フラップ１３を罫線１５に沿って折り曲げ、一対の外フラップ１２を罫線１５に沿って折り曲げる。この状態で、身箱２の上面開口部１６Ｕが４枚のフラップ１２，１３によって閉塞されている。一対の内フラップ１３の先端は離間しており、一対の外フラップ１２の先端は略中央で突き合わされている（図２参照）。
【００３５】
続いて、作業者は、一方の端面板１１から身箱２の上面（外フラップ１２）を経由して他方の端面板１１までの間に粘着テープ３６を貼り付ける（図１参照）。粘着テープ３６は、一対の外フラップ１２の突き合わせ部分に沿って貼り付けられている。また、粘着テープ３６の両端部は、上方（各フラップ１２，１３）の開封部２０の摘み片２２を覆い、且つ押込片２１を完全に覆わないように貼り付けられることが好ましい（図５参照）。
【００３６】
以上によって、身箱２の組立作業が完了する。作業者は、組み立てた身箱２を上下反転させて下面開口部１６Ｄを上方に向け（図４参照）、商品等の内容物を下面開口部１６Ｄから身箱２内に収容する。
【００３７】
次に、作業者は、身箱２の下面開口部１６Ｄをトレイ３で閉塞する。図４に示すように、作業者は、一対の内側片３１を第１折線３３に沿って折り曲げる。作業者は、トレイ３の向きを身箱２に合わせ（図４の二点鎖線参照）、折り曲げた内側片３１を下面開口部１６Ｄから身箱２の内部に進入させる。一対の内側片３１は一対の側面板１０の内面（裏ライナー４Ｃ）に沿って身箱２内に進入し、底面板３０は一対の端面板１１の間に架け渡されて下面開口部１６Ｄを塞ぐ（図４の実線参照）。この状態で、一対の外側片３２は、一対の端面板１１よりも外側に延びている。また、端面板１１の端面（下面開口部１６Ｄの縁部）は、２本の第２折線３５の間において外側片３２に当接している。続いて、作業者は、一対の外側片３２を外側の第２折線３５に沿って端面板１１側に折り曲げる（図４の破線矢印参照）。
【００３８】
次に、図５に示すように、作業者は、一方の端面板１１からトレイ３を経由して他方の端面板１１までの間に粘着テープ３６を貼り付ける。また、粘着テープ３６の両端部は、トレイ３側（下方）の開封部２０の摘み片２２を覆い、且つ押込片２１を完全に覆わないように貼り付けられることが好ましい。
【００３９】
以上によって、作業者による包装箱１の組立作業が完了する。つまり、包装箱１が封緘された状態になる。なお、作業者は、身箱２の外フラップ１２を上方に向けるように包装箱１を上下反転させる（図１参照）。トレイ３の底面板３０は、下面開口部１６Ｄを閉塞した状態で身箱２の底面を構成している。また、この状態で、一対の内側片３１は身箱２の内部に入り、一対の外側片３２は身箱２を外側から挟み込むように固定されている。
【００４０】
なお、上記した各外フラップ１２に対する粘着テープ３６の貼り付け作業は、トレイ３を身箱２に接続した後に行ってもよい。この場合、作業者は、罫線１５で折り曲げた各フラップ１２，１３を再び延ばして上面開口部１６Ｕから身箱２内に内容物を収容することが好ましい。
【００４１】
＜製函機による組立工程＞
次に、図６を参照して、製函機（図示せず）で包装箱１を組み立てる場合について説明する。図６は包装箱１の封函機による組立工程を説明する断面図である。なお、説明を簡単にするために、身箱２は、上下両面に開口した角筒形状に形成されているものとする。また、上記した手作業による包装箱１の組立作業と同様の説明は省略する。
【００４２】
製函機は、一対の内側片３１を第１折線３３に沿って折り曲げ、一対の外側片３２を内側の第２折線３５に沿って折り曲げる（図６の一点鎖線参照）。製函機は、トレイ３の向きを身箱２に合わせ、底面板３０を下方に向けたトレイ３を上面開口部１６Ｕから身箱２の内部に進入させる。各内側片３１は側面板１０の内面に接触した状態で下降し、各外側片３２は端面板１１の内面に接触した状態で下降する（図６の二点鎖線参照）。トレイ３は、全体的に撓みながら略水平な姿勢で下方に押し込まれて行く。
【００４３】
各外側片３２の上端が各端面板１１の下端よりも下方に移動すると、製函機はトレイ３の押し込みを停止する（図６の実線参照）。各外側片３２は、下面開口部１６Ｄから下方に抜け出しているため、底面板３０との折曲部分の復元力（弾性力）によって第２折線３５を支点として外側に倒れる（図６の破線矢印参照）。このとき、各内側片３１は、下面開口部１６Ｄから抜け出すことなく、身箱２の内部に留まっている。
【００４４】
次に、製函機は、トレイ３を上昇させて下面開口部１６Ｄを塞ぎ、一対の外側片３２を外側の第２折線３５に沿って上方に折り曲げる。そして、製函機は、一方の端面板１１からトレイ３を経由して他方の端面板１１までの間に粘着テープ３６を貼り付ける（図５等参照）。以上によって、製函機による包装箱１の組立作業が完了する。商品等の内容物は上面開口部１６Ｕから包装箱１の内部に収容され、包装箱１は各フラップ１２，１３を閉じることで封函される。
【００４５】
＜包装箱の開封＞
次に、図７および図８を参照して、包装箱１の開封手順等について説明する。図７は包装箱１の開封手順を説明する斜視図である。図８は包装箱１を開封した状態を示す分解斜視図である。
【００４６】
ユーザーは、端面板１１の下方に位置する一対の開封部２０を利用して端面板１１と外側片３２との接続を解除する。なお、一対の開封部２０の作用は同一であるため、以下、１つの開封部２０の作用について説明する。
【００４７】
図７に示すように、ユーザーは、端面板１１に形成された開封部２０の押込片２１を指で押し込む。すると、押込片２１は、開封罫線２１Ｂに沿って身箱２の内側に折り曲げられる。
【００４８】
続いて、ユーザーは、押込片２１を押した指を摘み片２２の欠損部２２Ｂに引っ掛けて、摘み片２２を手前に引っ張る。摘み片２２は、ミシン線２２Ａに沿って切断されて端面板１１から分離される。このとき、摘み片２２に貼られた粘着テープ３６の端部も端面板１１から分離される。また、粘着テープ３６を介して摘み片２２と繋がっている外側片３２も端面板１１から分離される。以上によって、端面板１１と外側片３２との接続が解除される。なお、この状態で、端面板１１には、押込片２１および摘み片２２に対応する穴が開口している。
【００４９】
そして、図８に示すように、ユーザーは、身箱２を上方に引き上げ、身箱２とトレイ３とを分離する。以上によって、包装箱１が開封される。
【００５０】
包装箱１を開封すると、内容物は、トレイ３（底面板３０）上に載置された状態になっている（図８の二点鎖線参照）。ユーザーは、一対の内側片３１に形成された一対の把持部３４を指で内側に押し込む。すると、各把持部３４は、把持罫線３４Ｂに沿って内側に折り曲げられる。ユーザーは、一対の把持部３４を折って形成した一対の穴に両手を入れて内側片３１を両手で把持する。ユーザーは、内側片３１を両手で把持した状態でトレイ３を持ち上げ、内容物を目的の場所まで運搬する。ユーザーは、目的の場所においてトレイ３の一方の外側片３２を下方に傾ける。すると、内容物は、底面板３０に沿って滑り落ち、目的の場所に投入される。
【００５１】
なお、包装箱１は、身箱２とトレイ３とを分離せずに、身箱２の各フラップ１２，１３を開いて開封されてもよい。この場合、ユーザーは、端面板１１の上方に位置する一対の開封部２０を利用して一対の外フラップ１２に貼り付いた粘着テープ３６を引き剥がす。具体的には、ユーザーは、開封部２０の押込片２１を指で押し込んだ後、摘み片２２を摘んで粘着テープ３６を引き剥がす。
【００５２】
以上説明した本実施形態に係る包装箱１では、底面板３０が下面開口部１６Ｄを閉塞する場合に、一対の内側片３１が下面開口部１６Ｄから身箱２の内部に進入する構成とした。また、底面板３０が下面開口部１６Ｄを閉塞した状態で、一対の外側片３２が身箱２を挟持するように身箱２の外面に接続されていた。この構成によれば、一対の内側片３１を身箱２の内部に進入させるだけで、下面開口部１６Ｄを塞ぐ位置にトレイ３を配置することができる。また、一対の内側片３１を身箱２の内部に進入させた状態にすることで、下面開口部１６Ｄに対するトレイ３のずれを防止することができる。さらに、一対の外側片３２が身箱２の外側に配置された状態にすることで、トレイ３が身箱２の内部に入り込むことを規制することができる。これにより、作業者が手作業でトレイ３を身箱２の下面開口部１６Ｄに簡単にセットすることができ、身箱２とトレイ３との接続作業を適切に行うことができる。そして、包装箱１を手早く組み立てることができる。
【００５３】
また、本実施形態に係る包装箱１では、外側片３２の突出し寸法Ｓ２が内側片３１の突出し寸法Ｓ１よりも長く形成されていた（図３参照）。この構成によれば、製函機を用いてトレイ３を身箱２の上面開口部１６Ｕから押し込む製函方法において、各内側片３１を身箱２の内部に留めつつ、各外側片３２のみを身箱２の外側に出すことができる（図６参照）。また、各内側片３１が身箱２の内部に進入した状態であるため、各側面板１０の内面に接した各内側片３１をガイドにしてトレイ３を円滑に上昇させ、下面開口部１６Ｄを塞ぐことができる。これにより、上記した製函方法によって円滑に包装箱１を成形することができる。以上のように、身箱２やトレイ３は、作業者の手作業による製函方法のみならず製函機を用いた製函方法にも適切に対応することができる。これにより、身箱２やトレイ３を様々な製函方法に適用させることができる。
【００５４】
また、本実施形態に係る包装箱１によれば、外側片３２が外側の第２折線３５で折れ曲がることで、外側片３２を身箱２の外面（端面板１１）に沿わせることができる。これにより、端面板１１と外側片３２とを密着させた状態で粘着テープ３６等を用いて接続することができる。また、内側片３１が第１折線３３で折れ曲がり、外側片３２が内側の第２折線３５で折れ曲がることで、トレイ３を身箱２の上面開口部１６Ｕから押し込む製函方法を採用することができる。
【００５５】
また、本実施形態に係る包装箱１によれば、ユーザーは一対の把持部３４を掴んでトレイ３を持ち運ぶことができる。これにより、トレイ３上に載置された内容物（商品）を目的の場所まで容易に運ぶことができる。また、ユーザーは一対の把持部３４を掴んでトレイ３を傾けるだけで、内容物を目的の場所に投入することができる。これにより、内容物の品出し作業を簡単、且つ迅速に行うことができる。
【００５６】
また、本実施形態に係る包装箱１では、身箱２は、トレイ３を分離する場合に開口して外側片３２との接続を解除する開封部２０を含む構成とした。この構成によれば、作業者は開封部２０に差し込んだ指を外側に引くだけで、外側片３２を身箱２から引き離すことができる。つまり、包装箱１を容易に開封することができる。また、開封後に身箱２およびトレイ３を廃棄する場合、ユーザーは、身箱２の粘着テープ３６を剥がして各フラップ１２，１３を開き、身箱２を平坦に折り畳んで廃棄する。一方、トレイ３の内側片３１と外側片３２とは互に分離しているため、トレイ３は身箱２から分離されるだけで１枚の段ボール板になる。これにより、使用済みのトレイ３を解体する手間を省くことができる。つまり、トレイ３の廃棄作業を容易化することができる。
【００５７】
なお、本実施形態に係る包装箱１では、外側片３２の突出し寸法Ｓ２が内側片３１の突出し寸法Ｓ１の約６０％で、両者の差が約２５ｍｍに設定されていたが、本発明はこれに限定されない。外側片３２の突出し寸法Ｓ２は、内側片３１の突出し寸法Ｓ１の４０％〜７０％の範囲で設定することができる。また、内側片３１の突出し寸法Ｓ１と外側片３２の突出し寸法Ｓ２との差は２５ｍｍ以上になることが好ましい。
【００５８】
また、本実施形態に係る包装箱１では、２本の第２折線３５の間隔Ｇが約６ｍｍに設定されていたが、本発明はこれに限定されない。この間隔Ｇは、身箱２を構成する段ボール板（または厚紙）等の板厚に応じて変更することが好ましい。
【００５９】
また、本実施形態に係る包装箱１では、内側片３１が側面板１０の内面に沿って設けられ、外側片３２が端面板１１の外面に沿って設けられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、内側片３１が端面板１１の内面に沿って設けられ、外側片３２が側面板１０の外面に沿って設けられていてもよい。この場合、下方の開封部２０は側面板１０に形成されることが好ましい。
【００６０】
また、本実施形態に係る包装箱１では、トレイ３の底面板３０が略長方形状に形成され、一対の内側片３１と一対の外側片３２とが互いに周方向に略９０度ずれて配置されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、底面板は三角形、五角形または六角形等、長方形以外の多角形状に形成されていてもよい（図示せず）。この場合、１つまたは一対の内側片３１が底面板に連設され、１組以上の一対の外側片３２が内側片３１から周方向にずれた位置で底面板に連設されていればよい。
【００６１】
また、本実施形態に係る包装箱１では、閉塞体の一例としてトレイ３が身箱２の底面を構成していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、包装箱は、有底の筒形状に形成された身箱の上面開口部を閉塞する蓋体（閉塞体の他の例）を備えていてもよい（図示せず）。
【００６２】
また、本実施形態に係る包装箱１では、外フラップ１２が粘着テープ３６を介して端面板１１に固定され、トレイ３（外側片３２）が粘着テープ３６を介して身箱２に固定されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、外フラップ１２は、ホットメルト接着剤等の接着剤を介して内フラップ１３に接着されていてもよい。これにと同様に、外側片３２は、接着剤を介して端面板１１に接着されていてもよい。
【００６３】
また、本実施形態に係る包装箱１では、上下一対の開封部２０が端面板１１に形成されていたが、上方の開封部２０は省略してもよい。すなわち、開封部２０は、少なくともトレイ３の外側片３２を端面板１１から分離することができる位置に形成されていればよい。
【００６４】
また、本実施形態に係る包装箱１は、半Ａ式の段ボール箱であったが、これに限らず、例えば、Ｃ式の段ボール箱等のツーピース構造の箱であってもよい。また、包装箱１は、紙製の段ボールで形成されていたが、これに限らず、例えば、厚紙や樹脂製の板等で形成されていてもよい。
【００６５】
なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６６】
１      包装箱
２      身箱
３      トレイ（閉塞体）
１６Ｄ  下面開口部（開口部）
２０    開封部
３０    底面板（面板）
３１    内側片
３２    外側片
３３    第１折線
３４    把持部
３５    第２折線
Ｇ      間隔
Ｓ１，Ｓ２  突出し寸法
Ｔ      板厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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