【事件の表示】
　特許第３１５６１３７号「表面に複数色の立体的模様を現出させた積層材及びその製造方法。」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１５６１３７号の請求項１ないし３に係る特許を取り消す。
　同請求項４ないし５に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３１５６１３７号の請求項１〜５に係る発明についての出願は、平成　３年１２月１８日に特許出願され、平成１３年　２月　９日に特許権の設定登録がなされ、その後、その特許について、特許異議申立人　宮崎幸雄（以下、「申立人」という。）より、特許異議の申立てがなされ、平成１５年　４月２１日付で取消理由が通知され、その指定期間内である平成１５年　７月　７日に特許異議意見書が提出されるとともに訂正請求がなされたものである。
　
ＩＩ．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　訂正請求書による訂正の内容は、以下のとおりである。
訂正事項ａ．：
　特許請求の範囲請求項２「基材上に粒子状物を散布、付着してなる積層材に於いて、散布する粒子状物は、その断面にそれぞれ着色してなる３層以上の縞状の模様を有し、その断面の厚さよりやや大きい径を有する非発泡性合成樹脂粒子を用いて基材に接着させることにより、積層材の表面に複数色の不規則立体的模様を現出させる方法。」との記載を、
「基材上に粒子状物を散布、付着してなる積層材に於いて、散布する粒子状物は、その断面にそれぞれ着色してなる３層以上の縞状の模様を有し、その断面の厚さよりやや大きい径を有する非発泡性合成樹脂粒子であり、基材に接着させることにより、積層材の表面に複数色の不規則立体的模様を現出させる方法。」と訂正する。
　
訂正事項ｂ．：
　特許請求の範囲の請求項４「基材上に粒子状物を散布、付着してなる積層材に於いて、散布する粒子状物は、その断面にそれぞれ着色してなる３層以上の縞状の模様を有し、その断面の厚さよりやや大きい径を有する発泡性合成樹脂粒子を用いて基材に付着後、これを発泡させることにより、積層材の表面に複数色の不規則立体的模様を現出させる方法。」との記載を、
「基材上に粒子状物を散布、付着してなる積層材に於いて、散布する粒子状物は、その断面にそれぞれ着色してなる３層以上の縞状の模様を有し、その断面の厚さよりやや大きい径を有する発泡性合成樹脂粒子であり、基材に付着後、これを発泡させることにより、積層材の表面に複数色の不規則立体的模様を現出させる方法。」と訂正する。
　
２．判断
  訂正事項ａ．の訂正は、訂正前の請求項２の記載を検討すると、「基材上に粒子状物を散布、付着してなる積層材に於いて、散布する粒子状物は、・・・積層材の表面に複数色の不規則立体的模様を現出させる方法」と記載されているので、散布する粒子状物が、積層材に於いてその表面に、複数色の不規則な立体的模様を現出するものと解することができるから、「その断面にそれぞれ着色してなる・・・有し、その断面の厚さより・・・有する非発泡性合成樹脂粒子を用いて基材に接着させることにより、」との記載は、「散布する粒子状物は、（ａ１）その断面にそれぞれ着色してなる・・・粒子を用いて、（ａ２）（その粒子状物は）基材に接着させることにより」と解するべきもので、散布する粒子状物が（ａ１）どのようなもので、（ａ２）どのように適用されているかを説明する記載であると解することができるので、訂正後の「（散布する粒子状物は、）その断面にそれぞれ着色してなる３層以上の縞状の模様を有し、その断面の厚さよりやや大きい径を有する非発泡性合成樹脂粒子であり、基材に接着させることにより、」と訂正することは、明りょうでない記載を、本来解されるべき内容の記載として明りょうにしたもので、訂正事項ａ．の訂正は明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当し、また、本件特許明細書段落【０００５】、段落【００１６】、段落【００１８】及び図３などの記載に基づくものであり、願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　訂正事項ｂ．の訂正は、訂正前の請求項４の記載を検討すると、「基材上に粒子状物を撒布、付着してなる積層材に於いて、散布する粒子状物は、・・・積層材の表面に複数色の不規則立体的模様を現出させる方法」と記載されているので、散布する粒子状物が、積層材に於いてその表面に、複数色の不規則な立体的模様を現出するものと解することができるから、「その断面にそれぞれ着色してなる・・・有し、その断面の厚さより・・・有する発泡性合成樹脂粒子を用いて基材に付着後、これを発泡させることにより、」との記載は、「散布する粒子状物は、（ｂ１）その断面にそれぞれ着色してなる・・・粒子を用いて、（ｂ２）（その粒子状物は）基材に付着後、これを発泡させることにより、」と解するべきもので、散布する粒子状物が（ｂ１）どのようなもので、（ｂ２）どのように適用されているかを説明する記載であると解することができるので、訂正後の「（散布する粒子状物は、）その断面にそれぞれ着色してなる３層以上の縞状の模様を有し、その断面の厚さよりやや大きい径を有する発泡性合成樹脂粒子であり、基材に付着後、これを発泡させることにより、」と訂正することは、明りょうでない記載を、本来解されるべき内容の記載として明りょうにしたもので、訂正事項ｂ．の訂正は、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当し、また、本件特許明細書段落【０００５】、段落【００１６】〜段落【００１８】及び図３などの記載に基づくものであり、願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　よって、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
ＩＩＩ．本件請求項に係る発明
　訂正は認められるから、本件請求項１〜５に係る発明は、訂正後の特許請求の範囲の請求項１〜５に記載された以下のとおりのものである。
「【請求項１】基材上に粒子状物を散布、付着し、必要に応じて熱プレスしてなる積層材であって、散布する粒子状物が、その断面にそれぞれ着色してなる３層以上の縞状の模様を有し、その断面の厚さよりやや大きい径を有する非発泡性合成樹脂粒子を用いることにより、積層材の表面に複数色の不規則立体的模様を現出させた積層材。
【請求項２】基材上に粒子状物を散布、付着してなる積層材に於いて、散布する粒子状物は、その断面にそれぞれ着色してなる３層以上の縞状の模様を有し、その断面の厚さよりやや大きい径を有する非発泡性合成樹脂粒子であり、基材に接着させることにより、積層材の表面に複数色の不規則立体的模様を現出させる方法。
【請求項３】請求項２に於いて、接着剤上に散布する合成樹脂粒子は、異なる色や明度、彩度に着色した熱可塑性フィルム若しくは板状シートを少なくとも３枚以上重ね合わせて接着した後粉砕、裁断などにより粒子状にして得た切断面が縞模様を呈する合成樹脂粒子であることを特徴とする積層材の表面に複数色の不規則立体的模様を現出させる方法。
【請求項４】基材上に粒子状物を散布、付着してなる積層材に於いて、散布する粒子状物は、その断面にそれぞれ着色してなる３層以上の縞状の模様を有し、その断面の厚さよりやや大きい径を有する発泡性合成樹脂粒子であり、基材に付着後、これを発泡させることにより、積層材の表面に複数色の不規則立体的模様を現出させる方法。
【請求項５】請求項４に於いて、散布する合成樹脂粒子は、異なる色や明度、彩度に着色した発泡性熱可塑性樹脂の未発泡フィルムを少なくとも３枚以上重ね合わせて後、該フイルムが発泡しない条件下で接着した後、粒子状にして得た切断面が縞模様を呈する合成樹脂粒子であることを特徴とする積層材の表面に複数色の不規則立体的模様を現出させる方法。」
　
ＩＶ．特許異議の申立てについて
１．特許異議申立ての理由の概要
　申立人は、下記証拠を提出して、本件訂正前の請求項１〜５に係る発明は、甲第１号証ないし甲第４号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件訂正前の請求項１〜５に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、訂正前の請求項１〜５に係る特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものであって、取り消されるべき旨主張している。
　　甲第１号証：特開昭５１−５０９６５号公報
　　甲第２号証：特開昭５８−１４２８４１号公報
　　甲第３号証：特開昭５１−８０３８０号公報
　　甲第４号証：特公昭５８−１５２９９号公報
　
２．甲第１〜第４号証の記載内容
ａ．甲第１号証
（ａ−１）「２）色の異なる色層を数層重ねて熱可塑性合成樹脂の多色積層ペレットを形成し、合成樹脂シート上に上記多色積層ペレットを加熱して添加し、模様付けロールにて合成樹脂シート上に多色積層ペレットを展延積層して模様付合成樹脂タイルを形成することを特徴とする模様付合成樹脂タイルの製造方法。」（特許請求の範囲第２項）
（ａ−２）「バンバリミキサー（７ａ）（７ｂ）（７ｃ）で各々異なる色に混練された熱可塑性合成樹脂組成物が延伸ロール（８ａ）（８ａ），（８ｂ）（８ｂ），（８ｃ）（８ｃ）にて延伸されてシート（１０ａ）（１０ｂ）（１０ｃ）が形成され、シート貼り合せ用ロール（９）（９）にて積層シート（１１）が形成され、ペレタイザー（１２）にて第２図に示すような各層の色が異なる多色積層ペレット（２）（２）・・・が形成される。・・・加熱された多色積層ペレット（２）（２）・・・がシート形成用ロール（３）（３）及び表面仕上げ用ロール（１５）（１５）にてシート化され、・・・模様付合成樹脂タイル（４）が形成される」（第２頁下左欄８〜２０行）
（ａ−３）「第４図は・・・上述の例の順で形成された多色積層ペレット（２）（２）…をペレタイザー（１２）から予じめ形成された合成樹脂シート（５）に供給し、模様付けロール（６）（６）にて合成樹脂シート（５）上に多色積層ペレット（２）（２）…を展延積層し、表面仕上げロール（１５）（１５）にて圧延して模様付合成樹脂タイル（４）を形成するようになっている。」（第２頁下右欄１４行〜第３頁上左欄１行）
（ａ−４）「しかも多色積層ペレットの中に模様中の色の全てが入いっているので色のばらつきがなく、非常に模様が安定するものであり、さらに多色積層ペレットの組成を変えたり多層の厚みを変えたり、また多色積層ペレットの大きさを変えることにより種々の模様付けができるものである。・・・合成樹脂タイルの表面に細く現れる流れ模様が２〜数種の色調からなり、それが流れ方向に順次色が変化したり、或いは更に細い色帯が数本集合して細長い流れ模様を現出したりして変化が出来、独特な感じのする模様となる」（第３頁上左欄７〜１７行）
ｂ．甲第２号証
（ｂ−１）「（１）　導電性シートを含む複数の熱可塑性合成樹脂シートを積層し、その積層体を裁断して積層体細片を得、該積層体細片を導電性基材上に散布し、これを加熱及び加圧することによって内装材を形成することを特徴とする内装材の製造方法。
（２）　前記積層体細片をほぼ直方体に形成することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製造方法。」（特許請求の範囲第１、２項）
（ｂ−２）「第１図に示すように複数の熱可塑性合成樹脂シート１，２，３，４，５を積層し、これらを加熱及び加圧して融着することにより一体状の積層体６を得る。・・・各シート１乃至５の色も、透明を含めた所望する色を適宜選択できるが、本例では完成した内装材の意匠性を特に高め得るように、それぞれ色の異なるシート１乃至５を使用している。」（第２頁上左欄１５行〜同頁上右欄７行）
（ｂ−３）「更に各シート１乃至５の厚さも適宜設定でき、例えば０．２乃至０．６ｍｍ程度・・・上述の如くして積層体６を得たならば、次にこの積層体６を細かく裁断し、第２図に示す如き積層体細片７を多数作り出す。この細片７の形態も適宜な形態、例えば直方体、立方体等にすることができるが、・・・かかる形状の細片７の各辺の長さｌは、例えば１乃至４ｍｍ、・・・上述の如く多数の積層体細片７を得たならば、次にこれら細片７を導電性基材上に散布し、これを加熱及び加圧することによって内装材を製造する」（第２頁上右欄１３行〜同頁下左欄１０行）
（ｂ−４）「上述の如くしてならし装置１６を通過した基材８及び細片７は、次いで加熱装置１８によって加熱され、引き続き加圧ロール対１９によって加圧される。・・・このように基材８と細片７を加熱・加圧することによって、細片７は基材８に融着し、細片と基材が一体化され、かく一体化された基材８と細片７は、回転駆動される冷却ロール２０の周面に接触することによって冷却され、内装材２１が完成する。」（第３頁上左欄１１行〜上右欄２行）
（ｂ−５）「上述の如く完成した内装材２１の表面には、多数の層１ａ乃至５ａから成る細片７が、加圧され押し潰された状態で現われており、意匠的に優れた外観を呈している。特に本例では積層体６の各シート１乃至５として色の異なるシートを用いたため、その各色彩が内装材２１の表面に美しく現われる。この場合、積層体６のシートに透明なシートを含ませておくと、完成した内装材２１の表面に所謂「深み感」を与えることができ、特有な美しさを表わすことができる。」（第３頁上右欄１８行〜同頁下左欄７行）
ｃ．甲第３号証
（ｃ−１）「（ａ）基質上に湿潤プラスチック層を形成し、上記層にはその中に埋没させた発泡剤を有する発泡性チップを含有させ、
（ｂ）上記層を硬化させかつ上記発泡剤を分解させるに充分な温度に上記層を加熱し、かくして上記チップを発泡させ、材料に模様付面を付与する
ことを特徴とする模様付面を有する装飾シート状被覆材料の製造法。」（特許請求の範囲第１項）
（ｃ−２）「１５．（ａ）基質、
（ｂ）上記基質に接着した硬化したプラスチック層を含み、上記プラスチック層は発泡したまたは非発泡性チップをその中に埋没させて有する模様付面を有する装飾シート状被覆材料。
　１６．上記プラスチック層上の硬化した模様付摩耗層を含み・・・発泡したチップによって高さの変化を有する特許請求の範囲第１５項記載の材料。」（特許請求の範囲第１５、１６項）
ｄ．甲第４号証
（ｄ−１）「１　アスベスト紙、・・・不織布等床材のベースとして使用し得るパツキングベースの表面に遅乾性の接着剤若くは熱可塑性合成樹脂ペーストを塗布すると共にその上辺に僅かな間隙をおいて製版ずみのスクリーンを配し、且つ・・・このスクリーンの上面に熱可塑性合成樹脂と・・・顔料を含むコンパウンド又はこれ等の配合に発泡材を混入したコンパウンドを夫々チツプ化したものを盛りスクライジーで刷くことによって・・・前記の合成樹脂ベースの表面に落下せしめると共に上記の接着剤若しくは塩化ビニルペーストによつて同表面に接着せしめ、・・・上記のチツプと接着剤若くはペーストをゲル化することを特徴とする床材等の製造方法。」（特許請求の範囲第１項）
　
３．取消理由通知の概要
　１）本件出願の請求項１ないし３に係る発明は、その出願前日本国内において頒布された下記の刊行物１、２に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　２）本件出願は、明細書及び図面の記載が特許法第３６条第５項に規定する要件を満たしていない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　記
　刊行物１：特開昭５８−１４２８４１号公報（先の甲第２号証）
　刊行物２：特開昭５１−５０９６５号公報（先の甲第１号証）
　
Ｖ．当審の判断
１．取消理由通知についての判断
　前記摘示記載（ｂ−１）〜（ｂ−５）によれば、刊行物１（甲第２号証）には、
　導電性シートを含む複数の、色の異なる熱可塑性合成樹脂シート１乃至５を積層し、その積層体を適宜な形態、例えば直方体、立方体等に裁断して積層体細片を得、該積層体細片を導電性基材上に散布し、これを加熱及び加圧することによって積層体細片が基材と融着し、細片と基材が一体化してなる各色彩が表面に美しく現われる内装材及びその内装材の製造方法、
の発明が記載されているものと認められる。
　
１−１．本件請求項１に係る発明について       
　本件特許の請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という。）と刊行物１記載の発明とを対比すると、
　刊行物１の「導電性基材」は、本件発明１の「基材」に相当し、摘示記載（ｂ−３）によれば、積層体細片は積層体を細かく裁断し、直方体、立方体等に作り出すものであり、一方、本件発明１の粒子状物は、特許明細書中において「積層フィルムを裁断、破砕、粉砕等により粒子状物を得る。ここで粒子状物とは粉末に近い細かな粒子から、一辺が数センチメートル程度の裁断片に到る広い範囲にわたる大きさのものが使用可能」（段落【０００６】）であるから、刊行物１の「積層体細片」は、本件発明１の「粒子状物」に相当し、また、摘示記載（ｂ−２）、（ｂ−３）を踏まえれば、積層体細片は、意匠性を高め得るように、それぞれ色の異なる熱可塑性合成樹脂シートを５層積層し熱融着することにより一体状にした積層体を細かく裁断して形成したものであり、その断面にそれぞれ着色してなる５層の縞状の模様を有する積層体細片と認められるから、該積層体細片は、本件発明１の「その断面にそれぞれ着色してなる３層以上の縞状の模様を有する非発泡性合成樹脂粒子」に相当し、さらに、摘示記載（ｂ−２）、（ｂ−５）によれば、刊行物１の「内装材」は、表面に細片が加圧され押し潰された状態で現れると共に、各色彩が内装材の表面に美しく現れ、表面に深み感を与えたものとなることが記載されており、本件発明１の「表面に複数色の不規則立体的模様を現出させた積層材」に相当することから、
　両者は共に、「基材上に粒子状物を散布、付着し、熱プレスしてなる積層材であって、その断面にそれぞれ着色してなる３層以上の縞状の模様を有する非発泡性合成樹脂粒子を用いて、積層材の表面に複数色の不規則立体的模様を現出させた積層材。」である点において一致し、
　断面にそれぞれ着色してなる縞状の模様を有する非発泡性合成樹脂粒子が、本件発明１では、その断面の厚さよりやや大きい径を有する非発泡性合成樹脂粒子であるのに対し、刊行物１記載の発明では、直方体、立方体等である点（相違点１）で相違している。
　そこで、前記相違点１について検討する。
　刊行物１記載の積層体細片は、直方体をも含むものであるから、その形状は厚みを有する短冊形状のものを包含するものであり、当然に本件発明１に規定しているような断面の厚さよりやや大きい径のものを選択することは必要に応じて適宜なし得ることであり、
また、本件特許明細書によれば、本件発明１は合成樹脂粒子を散布した後に熱プレス等の方法で表面を平滑にしたものも、着色状態のもたらす効果のみで立体感を有する表面状態とすることも可能であり、あるいは、散布した合成樹脂粒子全体を熱プレスその他の方法によって予めシート化して後、基材シートに接着する方法を用いてよいものであるところ、刊行物２の多色積層ペレットを合成樹脂シート上に散布し、加熱してシート状にした模様付合成樹脂タイル（摘示記載（ａ−１）〜（ａ−４）参照）も本件発明１の範疇に入るもので、同じ模様付けを行う技術において、摘示記載（ａ−４）の記載にあるように、多色積層ペレットの中に模様中の色の全てが入っているので色のばらつきがなく、非常に模様が安定すること、厚み、ペレットの大きさを変えることで種々の模様付けができることも本出願前公知のことであることを勘案すると、各粒子中に全色が入るように、あるいは、種々の模様付けのために、前記相違点１のように非発泡性合成樹脂粒子を断面の厚さよりやや大きい径の粒子状物とし、当該粒子状物を採用することは当業者が容易に想到し得ることと認められる。
　よって、本件発明１は、刊行物１及び２に記載された発明に基いて当業者が容易に発明することができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、請求項１に係る特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものであって取り消すべきものである。
　
１−２．本件請求項２に係る発明について
　本件特許の請求項２に係る発明（以下、「本件発明２」という。）と前記刊行物１記載の内装材の製造方法の発明とを対比すると、
　刊行物１の「導電性基材」は、本件発明２の「基材」に相当し、摘示記載（ｂ−３）によれば、積層体細片は積層体を細かく裁断し、直方体、立方体等に作り出すものであり、一方、本件発明２の粒子状物は、特許明細書中において「積層フィルムを裁断、破砕、粉砕等により粒子状物を得る。ここで粒子状物とは粉末に近い細かな粒子から、一辺が数センチメートル程度の裁断片に到る広い範囲にわたる大きさのものが使用可能」（段落【０００６】）であるから、刊行物１の「積層体細片」は、本件発明２の「粒子状物」に相当し、また、摘示記載（ｂ−２）、（ｂ−３）を踏まえれば、積層体細片は、意匠性を高め得るように、それぞれ色の異なる熱可塑性合成樹脂シートを５層積層し熱融着することにより一体状にした積層体を細かく裁断して形成したものであり、その断面にそれぞれ着色してなる５層の縞状の模様を有する積層体細片と認められるから、該積層体細片は、本件発明２の「その断面にそれぞれ着色してなる３層以上の縞状の模様を有する非発泡性合成樹脂粒子」に相当し、さらに、摘示記載（ｂ−１）、（ｂ−４）、（ｂ−５）によれば、刊行物１の内装材は、積層体細片を導電性基材上に散布し、基材と細片を加熱加圧することによって、積層体細片を基材に融着、一体化することにより製造するもので、表面に細片が加圧され押し潰された状態で現れると共に、各色彩が内装材の表面に美しく現れ、表面に深み感を与えたものとなると記載されており、刊行物１の前記内装材の製造方法は、本件発明２の「積層材の表面に複数色の不規則立体的模様を現出させる方法」に相当する。
　よって、両者は共に、「基材上に粒子状物を散布、付着してなる積層材に於いて、散布する粒状物は、その断面にそれぞれ着色してなる３層以上の縞状の模様を有する非発泡性合成樹脂粒子であり、基材に接着させることにより、積層材の表面に複数色の不規則立体的模様を現出させる方法。」である点において一致し、
　断面にそれぞれ着色してなる縞状の模様を有する非発泡性合成樹脂粒子が、本件発明２では、その断面の厚さよりやや大きい径を有する非発泡性合成樹脂粒子であるのに対し、刊行物１記載の発明では、直方体、立方体等に形成することができるものである点（相違点２）で相違している。
　しかし、前記相違点２は、前記した本件発明１における相違点１と同一であるから、前記Ｖ．１−１．「本件請求項１に係る発明について」の項において記載した理由と同様の理由により、本件発明２は、刊行物１及び２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、請求項２に係る特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものであって、取り消すべきものである。
　
１−３．本件請求項３に係る発明について
　本件特許の請求項３に係る発明（以下、「本件発明３」という。）は、請求項２に係る発明を引用して記載されたものであり、請求項２に係る発明の構成に加えて、（ａ）「異なる色や明度、彩度に着色した熱可塑性フィルム若しくは板状シートを少なくとも３枚以上重ね合わせて接着した後粉砕、裁断などにより粒子状にして得た」合成樹脂粒子である点と、（ｂ）「接着剤上に散布する合成樹脂粒子」である点とを構成要件としている。
　前記（ａ）について、　摘示記載（ｂ−２）、（ｂ−３）によれば、刊行物１の「積層体細片」は、異なる色に着色した熱可塑性合成樹脂シートを３枚以上重ね合わせ、加熱及び加圧して融着して積層体とした後、細かく裁断し、直方体、立方体等に作り出すものであり、一方、本件特許明細書によれば、粒子状物を得るための積層シートは、各シートを重ね合わせて連続熱プレス法により接着させることも可能である旨も記載されていることから、本件発明３における「重ね合わせて接着」には、加熱及び加圧による融着も含まれると解することができ、また、色相、明度、彩度が色の三要素として周知であることを勘案すると、刊行物１の「異なる色」は、色相、明度、彩度を包含しているものと解することができるから、刊行物１には、異なる色や明度、彩度に着色した熱可塑性フィルム若しくは板状シートを少なくとも３枚以上重ね合わせて接着した後粉砕、裁断などにより粒子状にして得た合成樹脂粒子が記載されていると認められる。
　前記（ｂ）について、刊行物１には、基材上に粒子を散布して基材と一体化するにあたり、接着剤を予め塗布し、接着剤により接着することは、単なる設計的事項にすぎず、当業者が容易に想到し得たものと認める。
　以上のとおりであるから、前記Ｖ．１−２．の「本件請求項２に係る発明について」の項において記載した理由と同様の理由により、本件発明３は、刊行物１、２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、請求項３に係る特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものであって、取り消すべきものである。
　
２．特許異議申立てについての判断
　本件請求項４、５に係る発明について、特許異議申立人は申立ての理由の中で容易に発明できるとする理由を格別、説明するところなく、甲第１ないし第４号証に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものである旨主張するので、以下に検討する。
２−１．本件請求項４に係る発明（以下、「本件発明４」という。）について
　甲第１号証には、前記ＩＶ．２．の摘示記載ａ．（ａ−１）〜（ａ−４）によれば、非発泡性の合成樹脂の多色積層ペレットをシート形成用ロール、表面仕上げ用ロールにてシート化し、模様付合成樹脂タイルを形成するものであって、本件発明４の積層材の表面に複数色の不規則立体的模様を現出させる方法のように、多色の縞状の模様を有する発泡性合成樹脂粒子を基材上に散布し、発泡させることにより、複数色の不規則、立体的模様を現出することについて記載も示唆もない。
　甲第２号証には、既に前記Ｖ．１．で記載した内装材の製造方法が記載されている。しかしながら、前記Ｖ．１−２．で、既に記載したように、積層材の表面に複数色の不規則立体的模様を現出させることは記載されているが、本件発明４のように発泡性合成樹脂を採用し、多色の縞状の模様を有する発泡性合成樹脂粒子とすること及び該粒子を基材上に散布し、発泡させることにより、複数色の不規則、立体的模様を現出することについて記載も示唆もない。
　また、甲第３、第４号証には、前記ＩＶ．２．の摘示記載（ｃ）、（ｄ）によれば、基材上に散布または配置する合成樹脂粒子として発泡性のものが記載されているが、いずれも単なる発泡性合成樹脂粒子であって、発泡させることにより凹凸模様付け面を形成するもので、本件発明４のような発泡性合成樹脂粒子が積層体からなるものではなく、さらに、異なる着色層を積層してなる、多色の縞状の模様を有する発泡性合成樹脂粒子とすること及び該粒子を基材上で発泡させることにより、複数色の不規則、立体的模様を現出することについて記載も示唆もない。
　このように、本件発明４と甲第１ないし第４号証記載の発明とを対比すると、甲第１ないし第４号証はいずれも、本件発明４の積層材の表面に複数色の不規則立体的模様を現出させる方法のように、発泡性合成樹脂粒子を複数色の発泡層を積層してなるものとすること、及びその多色の縞状の模様を有する発泡性合成樹脂粒子を基材上に散布し、発泡させることにより、複数色の不規則、立体的模様を現出することについて記載も示唆もなく、また、自明な事項とも認められないから、本件発明４は甲第１ないし第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものではない。
　
２−２．本件請求項５に係る発明について
　本件特許の請求項５に係る発明（以下、「本件発明５」という。）は、本件発明４を引用し、本件発明４を更に技術的に限定したものであるから、前記本件発明４について述べたと同様の理由により、本件請求項５に係る発明は、甲第１ないし第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
ＶＩ．むすび
　以上のとおりであるから、本件請求項１〜３に係る発明は、前記甲第１、第２号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、本件請求項１〜３に係る特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものであって、取り消すべきものである。
　また、本件請求項４、５に係る特許は、特許異議申立ての理由及び証拠によっては取り消すことはできず、他に取り消すべき理由を発見しない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２号の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年１０月８日（２００４．１０．８）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
表面に複数色の立体的模様を現出させた積層材及びその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】基材上に粒子状物を散布、付着し、必要に応じて熱プレスしてなる積層材であって、散布する粒子状物が、その断面にそれぞれ着色してなる３層以上の縞状の模様を有し、その断面の厚さよりやや大きい径を有する非発泡性合成樹脂粒子を用いることにより、積層材の表面に複数色の不規則立体的模様を現出させた積層材。
　【請求項２】基材上に粒子状物を散布、付着してなる積層材に於いて、散布する粒子状物は、その断面にそれぞれ着色してなる３層以上の縞状の模様を有し、その断面の厚さよりやや大きい径を有する非発泡性合成樹脂粒子
であり、基材に
　【請求項３】請求項２に於いて、接着剤上に散布する合成樹脂粒子は、異なる色や明度、彩度に着色した熱可塑性フィルム若しくは板状シートを少なくとも３枚以上重ね合わせて接着した後粉砕、裁断などにより粒子状にして得た切断面が縞模様を呈する合成樹脂粒子であることを特徴とする積層材の表面に複数色の不規則立体的模様を現出させる方法。
　【請求項４】基材上に粒子状物を散布、付着してなる積層材に於いて、散布する粒子状物は、その断面にそれぞれ着色してなる３層以上の縞状の模様を有し、その断面の厚さよりやや大きい径を有する発泡性合成樹脂粒子
であり、
　【請求項５】請求項４に於いて、散布する合成樹脂粒子は、異なる色や明度、彩度に着色した発泡性熱可塑性樹脂の未発泡フィルムを少なくとも３枚以上重ね合わせて後、該フイルムが発泡しない条件下で接着した後、粒子状にして得た切断面が縞模様を呈する合成樹脂粒子であることを特徴とする積層材の表面に複数色の不規則立体的模様を現出させる方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】本発明は、表面に複数色の聚落調の外観や鱗状、或いは大理石調等の立体感のある模様を有する積層材及びその製造方法を提供するものであり、壁紙、床材等の美的外観を必要とするインテリア用のシート材を始めとして、各種の装飾用途に用いられる積層材を提供するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】従来、シート材に複数色に着色して立体感を付けて表面外観を高める方法としては、シート材にグラビア印刷等で印刷した後に機械エンボスする方法や、ケミカルプリントをした後発泡するケミカルエンボス法、発泡性塗料にてロータリープリントをした後発泡する方法、吹きつけにより複数色の塗料を付着させる方法、複数色の粒子を散布付着させる方法等が知られている。
　【０００３】しかし、機械によるエンボス方法は比較的自由な形状で立体模様の表現が可能であるが、プリント柄との同調が難しいと言う欠点がある。一方ケミカルエンボスによる方法は、プリント柄と同調した凹凸面が容易に得られるものの、凹凸面の形状はその断面は単純な曲線による凹部と凸部が得されるだけで、シャープな凹凸面は得られず、変化に乏しい。ロータリープリント及び吹きつけによる方法では、複数の色を重ねることにより凹凸の変化は表現できるものの、シャープさと立体感に欠けるものしか得られない。又複数色の粒子の散布による方法は、立体感は表現出来るものの、外観としては複数色の粒子が混在しただけの変化に乏しいものしか得られなかった。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】本発明はこれら従来の方法には無い立体的色模様を有する積層材及びその製造方法を提供するものであり、本発明による製造方法を用いれば、微妙な複数色による外観の積層材が得られ、又物理的な立体感だけで無く微妙な色変化による立体感をも表現が可能であり、このため複雑な色模様を有する聚落調壁様の立体的外観を有するものや、表面が平滑であって且つ立体感を有する大理石調の物まで、その色合い及び立体状態を任意に変化させた積層材を提供することを可能にしたものである。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】本発明は、異なる色或いは異なる明度や彩度の熱可塑性樹脂フィルムを少なくとも２枚以上重ね合わせて接着した後、粉砕、裁断などにより粒子状にすると、得られる各粒子の切断面は図３に示す如く縞模様を呈する合成樹脂粒子である。この粒子を基材上に散布付着させるて得た積層材が、第１図ないし第２図に示す様な立体的な複数色の外観を呈するものであるが、使用する粒子の大きさを変えることにより全く異なる外観を得られるだけでなく、基材上１に散布した粒子３を粒子状のままにせずに熱プレス等の方法により表面をフィルム状にすると、鱗状や大理石調等の外観を呈する積層材が得られる。勿論得られた粒子を用いて予めフィルム化したものを基材と接着させて積層材とすることもできる。以下本発明を具体的に説明する。
　【０００６】基材１上に散布する粒子状物３は、熱可塑性樹脂に可塑剤、安定剤、充填剤、発泡剤、着色剤等を必要に応じて配合した、異なる色或いは明度、彩度等の異なるフィルム或いは板状シートを少なくとも２枚以上重ね合わせて接着し、該積層フィルムを裁断、破砕、粉砕等により粒子状物を得る。ここで粒子状物とは粉末に近い細かな粒子から、一辺が数センチメートル程度の裁断片に到る広い範囲にわたる大きさのものが使用可能であり、得ようとする最終積層材の外観に合わせた大きさ及び配合の粒子状物を作れば良い。
　【０００７】粒子状物を作る為のフィルム若しくは板状シート材に用いる熱可塑性樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の単独重合体や、塩ビ−酢ビ共重合体、エチレン−酢ビ共重合体等が使用できる。可塑剤は、これらの樹脂に配合される通常の可塑剤ならば全て使用可能であるが、難燃化する為には有機燐酸系可塑剤を併用することが望ましい。
　【０００８】一般的に用いられる可塑剤の具体例としては、ジオクチルフタレート、ジベンジルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジドデシルフタレート、ジウンデシルフタレート等のフタル酸エステル類、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジ−ｎ−ブチル、セバシン酸ジブチル等の脂肪族二塩基酸エステル類、ジエチレングリコールジベンゾエート等のグリコールエステル類、アセチルリシノール酸メチル等の脂肪族エステル類、エポキシ化アマニ油等のエポキシ化油、アセチルトリブチルシトレート、アセチルトリオクチルシトレート、トリ−ｎ−ブチルシトレート等のクエン酸エステル類、トリアルキルトリメリテート、テトラ−ｎ−オクチルピロメリテート、ポリプロピレンアジペート、その他ポリエステル系可塑剤等である。又、これと併用する有機燐酸系可塑剤としては、トリメチルホスフェート、トリクレジルホスフェート、エチルヘキシルホスフェート、トリス・クロロエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート等がある。
　【０００９】安定剤としては、ステアリン酸バリウム、ラウリル酸バリウム等のバリウム塩や、酸化亜鉛、オクチル酸亜鉛等の亜鉛化合物、その他錫系化合物等も使用できる。更に安定化助剤としてトリフェニルホスフェート等のキレーター並びにエポキシ化大豆油等のエポキシ化合物酸化防止剤等も使用できる。
　【００１０】充填剤としては炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルクなどを用い得る。又、所望により加熱分解型の発泡剤も使用可能であり、例えばアゾジカルボン酸アミド、ＰＰ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、アゾビスイソブチロニトリル等である。着色剤として用いることができるのは、有機、無機の各種顔料の他、アルミ粉等の金属粉、パール顔料等も混入出来、これらを組み合わせることでより模様を強調した積層材を得ることができる。
　【００１１】粒子状物を得る為の多色の積層シートは、例えば前記の原材料を用いた所定量の配合成分を加熱、混練してカレンダーロール或いはＴダイを用いた押し出しによって各色別のシートを作成し、これらの各シートを重ね合わせて連続熱プレス法により接着させる方法、各シートを接着剤にて貼り合わせて積層する方法や、離型紙上に前記の原材料を用いたペーストゾル、溶液塗料、エマルジョン塗料等を塗布してゲル化乾燥させた後、さらにその上に異なる色の塗料を重ねて塗布乾燥を繰り返して必要色を積層した後、離型紙を剥がして積層シートを得る方法等がある。こうして得られた積層シートをペレタイザーにてカットし、必要に応じて粉砕機を用いて粒状物にして分級することにより断面に縞状の模様６〜９を有する合成樹脂粒子３を得る。
　【００１２】基材シートとして使用できるのは、特に限定するものでは無いが、水酸化アルミニウム紙等の不燃紙、一般的な難燃紙、ガラスペーパー、不織布、編布、織布或いはこれらのシート材に合成樹脂塗料等を塗布若しくは含浸させたものや、未発泡或いは発泡した合成樹脂等の軟質シート、木板、薄層金属板、プラスチック製板等が使用可能である。
　【００１３】基材シート上に合成樹脂粒子を散布する方法は、振り蒔き方式を始め任意の方法を用いれば良く、基材シートが熱可塑性樹脂等の加熱溶融可能な材質の場合には基材シートの表面を予め加熱するなどしておけば、振り蒔いた合成樹脂粒子が基材シート上にそのまま付着することも出来、又ローラーを軽く通過させるなどの僅かな押さえで確実に付着する。或いは、合成ゴム系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系等の接着剤や、酢酸ビニル系、アクリル樹脂系等の接着剤、塩化ビニルペースト等の、使用する基材と散布する合成樹脂粒子により適宜選んだ接着剤を基材上に塗布した後、合成樹脂粒子を散布して後接着剤を乾燥させてやれば良い。発泡剤を使用したり、或いは発泡剤入り未発泡合成樹脂粒子を使用している時は、乾燥工程時に発泡させると良い。
　【００１４】以上の方法によって得られた断面に縞状の模様を有する合成樹脂粒子の、基材上に散布する量は、積層材の使用目的によって変化させれば良いが、例えば非発泡性合成樹脂粒子を用いて床材等に使用する場合には、基材の表面全体が完全に覆われる様に充填することが望ましく、更に第１図に示すごとく表面全体に保護塗膜４を設ける事も床材等の表面磨耗強度を必要とする場合には効果的である。又発泡性合成樹脂粒子を用いて壁材等に使用する場合は、その１例を第２図に示す如く、基材上に散布、接着、発泡後に粒子と粒子が融着して立体感が損なわれない程度に間隔を開けて散布することが望ましい。
　【００１５】このようにして得られた積層材は、そのままの状態ならば表面に凹凸のある立体模様を有するシート材であるが、合成樹脂粒子を散布した後に熱プレス等の方法で表面を平滑にしたものも、散布した合成樹脂粒子の着色状態のもたらす効果のみで立体感を有する表面状態とすることも可能であり、特に着色にパール顔料を用いている場合には、立体感が良好に得られる。又キャリアペーパー等の上に合成樹脂粒子を散布して、散布した合成樹脂粒子全体をキャリアペーパーごと加熱ゾーンを通したり、熱プレスその他の方法によって予めシート化して後、基材シートに接着する方法を用いても良い。
　【００１６】本発明の積層材は以上の如き製法により種々の態様のものが得られる。この態様を定める基本的なファクターとしては、合成樹脂粒子を作る為のフィルムの個々の厚み、重ね合わせる枚数や、合成樹脂粒子の径などにより、これらを操作することにより様々な外観を得ることができる。通常の製造方法によって得られる合成樹脂粒子を作る為のフィルムの厚さは、０．４〜２．０ｍｍの範囲が扱い易い。合成樹脂粒子の径は、個々のフィルムの厚さと重ね合わせるフィルムの枚数によって変えることが好ましく、積層したフィルムの厚さより径が小さいと、重ね合わせたフィルムの色数だけの流れ模様は現出しなくなり、所望の外観と異なってくる。従って、フィルムの厚みが厚い場合や、フィルムの色数が多い場合には粒子の径は大きくした方が良い。然しあまり径を大きくすると、積層材の重量が重くなり、使用目的によっては支障がある。好ましい一例を挙げれば、厚さが各０．５〜０．６ｍｍの色の異なるフィルムを４枚積層すると、積層されたフィルム全体の厚みは２．０〜２．４ｍｍとなることから、この積層フィルムを用いて得る合成樹脂粒子径は、粉砕後に．積層されたフィルム全体の厚みである２．０〜２．４ｍｍよりも大きくすれば、４色の流れ模様をその断面に現出した粒子とすることができる。
　【００１７】本発明は、積層材の軽量化や外観の多様化を計る目的から、合成樹脂粒子に発泡剤を含有させたり、含有された発泡剤の量を選択することで立体感をだしながら重量を調節することができる。例えば重量を抑えてより立体感を出したい場合には、合成樹脂粒子１００重量部に対して３〜１０部重量部の発泡剤を含有させて、発泡後粒子と粒子が融着しない程度に基材上に散布する。粒子の発泡倍率が３〜５倍である場合には、粒子と粒子の間隔が粒子径と同等程度の間隔を持たせて、発泡性合成樹脂粒子を散布・発泡させると、発泡後に各粒子同志が融着することの無い、立体的模様が強調されて、非常に装飾性の高い積層材が得られる。
　【００１８】
　【作用】本発明によって提供する、表面に複数色の立体的模様を現出させた積層材の表面外観は、使用する断面に流れ模様を有する合成樹脂粒子が基材上に散布されて付着している為、合成樹脂粒子の有していた断面の流れ模様（第３図６〜９参照）が基材上に複雑な状態で置かれるため、色（６〜９）や色の濃度・彩度・明度を変化させたり、散布状態を変化させたり、或いは粒子の径を変えたり、これらの変化を組み合わせるなどして、従来簡単には表現出来なかった複数色の立体模様や、凹凸の大小等も簡単に現出し得るものである。又発泡を組み合わせて立体感を更に強調したり、表面を熱プレスして平滑に仕上げて色による立体効果や模様の美しさのみを表現することもできるものである。
　【００１９】
　【実施例１】断面に流れ模様を有する合成樹脂粒子を作る為のフィルムとして下記のＡ〜Ｄに示す配合にてそれぞれバンバリーミキサーで混練した後、カレンダーロールで０．６〜０．７ｍｍの厚さのフィルムを得た。次にＡ〜Ｄの各成分で作成したフィルムを重ね合わせて連続熱プレスにて総厚みが２．４〜２．８の積層フィルムを得た。得られた積層フィルムをペレタイザーにて１０〜２０ｍｍ角にカットし、更に粉砕機にて粉砕し、２．０〜２．８ｍｍ径よりもやや大きな径を有する非発泡性合成樹脂粒子を用意した。次に１２０ｇ／ｍ２のガラス不織布の上に下記配合１で示す塩化ビニル樹脂ペーストゾル塗料をドクターナイフコータにて０．３ｍｍ厚に塗布し、その上に用意した非発泡性合成樹脂粒子を全面に充填するように散布し、１５０度Ｃにて２分間加熱ゲル化した。次に下記配合２で示す塩化ビニル樹脂ペーストゾル塗料をフローコーターにより塗料が粒子間に十分充填される様に３００ｇ／ｍ２塗布し、１８０度Ｃにて２分間加熱ゲル化した。得られた積層シート状物は、耐磨耗性に優れた立体的模様を有する凹凸感のある外観を有し、床材としての優れた性能を有するものであった。
配合Ａ　　　（何れも数値は重量部を表す。）
塩化ビニル樹脂（重合度８００）　　　１００
ジ−エチルヘキシルフタレート　　　　　３０
安定剤　　　　　　　　　　　　　　　　　３
炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　　５０
酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　１０
配合Ｂ　　　（何れも数値は重量部を表す。）
塩化ビニル樹脂（重合度８００）　　　１００
ジ−エチルヘキシルフタレート　　　　　３０
安定剤　　　　　　　　　　　　　　　　　３
炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　　５０
酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　５
カーボンブラック　　　　　　　　　　　　３
配合Ｃ　　　（何れも数値は重量部を表す。）
塩化ビニル樹脂（重合度８００）　　　１００
ジ−エチルヘキシルフタレート　　　　　３０
安定剤　　　　　　　　　　　　　　　　　３
炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　　５０
酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　５
ベンジジンイエロー　　　　　　　　　　　２
配合Ｄ　　　（何れも数値は重量部を表す。）
塩化ビニル樹脂（重合度８００）　　　１００
ジ−エチルヘキシルフタレート　　　　　３０
安定剤　　　　　　　　　　　　　　　　　３
パール顔料　　　　　　　　　　　　　　　２
配合１　　　（何れも数値は重量部を表す。）
塩化ビニル樹脂（重合度１２００）　　１００
ジエチルヘキシルフタレート　　　　　　５０
安定剤　　　　　　　　　　　　　　　　　３
炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　　５０
酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　１０
配合２　　　（何れも数値は重量部を表す。）
塩化ビニル樹脂（重合度３８００）　　１００
ジエチルヘキシルフタレート　　　　　　３５
安定剤　　　　　　　　　　　　　　　　　３
ミネラルターペン　　　　　　　　　　　１０
　【００２０】
　【実施例２】断面に流れ模様を有する合成樹脂粒子を作る為のフィルムとして下記のＥ〜Ｈに示す配合にてそれぞれミキサーで混練して塩化ビニルペーストゾル塗料を調整する。次に離型紙上に配合Ｅの塗料を厚み０．５ｍｍに塗布し、１５０度Ｃで２分間加熱ゲル化する。更にその上に塗料Ｆを同様に塗布し、順次塗料Ｇ、Ｈも重ねて塗布ゲル化した後、離型紙を剥がして厚み１．６ｍｍの積層フィルムを得た。この積層フィルムをペレタイザーで１０〜３０ｍｍ角にカットし、更に粉砕機にて粉砕し、２ｍｍ前後の粒径の断面に流れ模様を有する発泡性合成樹脂粒子を用意した。次いで８０ｇ／ｍ２の難燃紙上にロータリースクリーンにて下記配合３に示す塩化ビニルペーストゾルを付着量８０ｇ／ｍ２にて塗布し、その上に用意した前記発泡性合成樹脂粒子を、各粒子間の間隔が１．０〜２．０ｍｍとなるように散布した後、２００〜２１０度Ｃの発泡炉にて１．５〜２．５分間発泡させて、表面に複数色の立体的模様を現出させた積層材を得た。この積層材は発泡構造であるから、軽量でボリュウム感があり、使用した合成樹脂粒子がその断面に有していた流れ模様が強調されたものであり、壁装材或いは天井材として最適なものであった。
配合Ｅ　　　（何れも数値は重量部を表す。）
塩化ビニル樹脂（重合度１０００）　　１００
ジ−エチルヘキシルフタレート　　　　　４０
トリクレジルホスフェート　　　　　　　１０
安定剤　　　　　　　　　　　　　　　　　３
炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　　７０
発泡剤　　　　　　　　　　　　　　　　　５
酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　１５
ミネラルターペン　　　　　　　　　　　　５
配合Ｆ　　　（何れも数値は重量部を表す。）
塩化ビニル樹脂（重合度１０００）　　１００
ジ−エチルヘキシルフタレート　　　　　４０
トリクレジルホスフェート　　　　　　　１０
安定剤　　　　　　　　　　　　　　　　　３
炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　　７０
発泡剤　　　　　　　　　　　　　　　　　５
酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　１０
カーボンブラック　　　　　　　　　　　　３
ミネラルターペン　　　　　　　　　　　　５
配合Ｇ　　　（何れも数値は重量部を表す。）
塩化ビニル樹脂（重合度１０００）　　１００
ジ−エチルヘキシルフタレート　　　　　４０
トリクレジルホスフェート　　　　　　　１０
安定剤　　　　　　　　　　　　　　　　　３
炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　　７０
発泡剤　　　　　　　　　　　　　　　　　５
酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　１０
カーボンブラック　　　　　　　　　　　　１
ベンガラ　　　　　　　　　　　　　　　　２
ミネラルターペン　　　　　　　　　　　　５
配合Ｈ　　　（何れも数値は重量部を表す。）
塩化ビニル樹脂（重合度１０００）　　１００
ジ−エチルヘキシルフタレート　　　　　４０
トリクレジルホスフェート　　　　　　　１０
安定剤　　　　　　　　　　　　　　　　　３
炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　　７０
発泡剤　　　　　　　　　　　　　　　　　５
酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　１０
カーボンブラック　　　　　　　　　　　　１
ベンジジンイエロー　　　　　　　　　　　３
ミネラルターペン　　　　　　　　　　　　５
配合３　　　（何れも数値は重量部を表す。）
塩化ビニル樹脂（重合度１０００）　　１００
ジエチルヘキシルフタレート　　　　　　５０
トリクレジルホスフェート　　　　　　　２０
安定剤　　　　　　　　　　　　　　　　　３
炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　　７０
発泡剤　　　　　　　　　　　　　　　　　５
酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　１５
　【００２１】
　【発明の効果】この発明で得られた積層材は、立体感に富み、極めて新規で変化に富んだ外観を有し、更に従来使用されている設備をそのまま利用して簡単に得られるものであり、生産性も高く簡単に製造することのできる有用なシート状、あるいは板状物を提供するものであり、建築用内装材を始めとして応用範囲の広い有用な積層材及びその製造方法を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　本発明の発泡無しで得られた積層材の部分拡大断面図
　【図２】　本発明の発泡して得られた積層材の部分拡大断面図
　【図３】　本発明の基材上に散布する粒状物の一例を拡大した斜視図
　【符号の説明】
　１　　　基材シート
　２　　　接着剤層
　３　　　合成樹脂粒子
　４　　　表面被服層
　５　　　合成樹脂粒子発泡体
　６〜９　色違いのフィルム