【事件の表示】
　特許第３２７６９０５号「樹脂製コンベヤベルト」の請求項１、３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　本件特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３２７６９０５号の請求項１ないし３に係る発明についての出願は、平成９年１０月２４日に出願され、平成１４年２月８日にその特許権の設定登録がなされ、その後、平成１４年１０月２２日に、請求項１及び３に係る発明の特許に対して特許異議申立人中川博之より特許異議の申立てがなされ、平成１５年１月２９日付けで請求項１及び３に係る発明の特許権の取消しの理由が通知され（発送日：同年２月７日）、その指定期間内である平成１５年４月７日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　特許権設定登録時の明細書中の特許請求の範囲の請求項１及び３を削除し、請求項２を項番を繰り上げ請求項１とする。
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
　請求項１及び３に係る発明は、訂正の結果削除され、特許異議の申立ての対象が存在しないので、この特許異議の申立ては、結果として、不適法な申立てであって、その補正をすることができないものである。
　したがって、本件特許異議の申立ては、特許法第１２０条の６第１項で準用する同法第１３５条の規定によって却下すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年７月３日（２００３．７．３）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
樹脂製コンベヤベルト
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　少なくとも一枚の帆布芯体の表面に樹脂製カバー層を積層したカットエッジ方式の樹脂製コンベヤベルトにおいて、該帆布芯体がベルト長手方向となる経糸に所定長さの短繊維を用いた紡績糸のみを使用し、緯糸に所定長さの短繊維を用いた紡績糸若しくはフィラメント糸を使用して織成した帆布で
あり、前記紡績糸は２０〜３０番手のもの２〜３本を３０〜５０回／１０ｃｍに撚り合わせている
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は樹脂製コンベヤベルト、特にナイフエッジ又は小プーリを装着するコンベヤに使用され、帆布芯体の側縁部をベルトの両側縁耳部に露出させたカットエッジ方式を採用した樹脂製コンベヤベルトに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来より、パン生地、菓子生地などに代表される各種食品の搬送には、ベルト内部に帆布芯体を埋設してベルトの保形及び補強をし、かつその清潔さに主眼を置く樹脂製コンベヤベルトが広く採用されている。
　【０００３】
　この種の樹脂製コンベヤベルトは、その製造の過程においてベルト成形素材を所定の幅に裁断するカットエッジ作業のため、ベルトの幅方向の両側縁、即ちベルトの耳部には帆布芯体の切断面がベルト全長にわたって露出している。
　【０００４】
　この帆布芯体の両側縁耳部の糸ほつれを発生させないために、二次加工において防止する方法、例えばベルト１０の幅方向端部の帆布芯体２と樹脂製中間層３とをスライスし、下側部を裁断除去して上側部の帆布芯体２と樹脂製上カバー層４とを上カバー層が端面に来るように折り曲げ加工する方法（図３）、或いはベルト１０’の幅方向端部に樹脂シート６を介して樹脂７を溶着させる方法（図４）等がある。
　一方、ベルト本体を製造する際に帆布芯体の接着処理時の接着剤含浸度を大きくする方法としては、ディッピング処理時の処理液濃度を濃くしたりディッピング回数を増やす方法がある。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、二次加工において防止する方法では、加工時間に手間がかかるという問題がある。又、接着処理時の含浸度を大きくする方法では、含浸度を大きくすることによってベルトの縦剛性が大きくなりプーリ径が大きくなつたり、摩擦係数が高くなることから、ナイフエッジ又は小プーリ径部分にて摺動抵抗が大きくなり走行速度が一定化せず不安定な走行状態となる。
　更には、ベルト走行時に発生する蛇行あるいは片寄りのためベルト耳部が取付カバー、コンベヤフレームとの接触により損傷して、ベルト耳部に帆布芯体を主体とするほつれ現象が発生する。
　【０００６】
　この樹脂製コンベヤベルトの耳部のほつれ現象の進展に伴い、ベルト側縁より露出した帆布芯体の一部は剥ぎ起こされ切断され、そのほつれ糸は搬送物に付着したり混入したりする場合も発生し、食品衛生、品質管理面で無視できない問題点の一つとして提起された。
　【０００７】
　前述の問題点を解決するため鋭意検討した結果、本発明は帆布芯体の帆布組織を一部改善することにより、ベルト耳部からのほつれを防止し、しかも小プーリ使用時におけるベルト屈曲性を従前なみに維持可能な樹脂製コンベヤベルトを提供することを目的とするものである。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　前述の目的を達成するため本発明の特徴とするところは、少なくとも一枚の帆布芯体の表面に樹脂製カバー層を積層したカットエッジ方式の樹脂製コンベヤベルトにおいて、該帆布芯体がベルト長手方向となる経糸に所定長さの短繊維を用いた紡績糸のみを使用し、緯糸に所定長さの短繊維を用いた紡績糸もしくはフィラメント糸を使用して織成した帆布である樹脂製コンベヤベルトである。
　そして帆布に使用される紡績糸として太さが２０〜３０番手のもの２〜３本を撚り回数３０〜５０回／１０ｃｍに撚り合わせられており、紡績糸の繊維の長さは３０〜６０ｍｍである。
　【０００９】
　【発明の実施の形態】
　次に本発明に係る樹脂製コンベヤベルトの実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
　この発明に係るカットエッジ方式を採用してなる樹脂製コンベヤベルト１の基本構造は、図１に一例を示す如くベルト用途に応じてそのプライ数を適宜選択される帆布芯体２及び各帆布芯体２間に配される樹脂製の中間層３、更に必要に応じてベルト表面に設けられる樹脂製上カバー層４をもって構成され、ベルトの幅方向両側の耳部５にて帆布芯体２の両側縁カット部が露出している。
　【００１０】
　この帆布芯体２は、ポリエステル繊維、芳香族ポリアミド繊維、ナイロン繊維等の伸びの少ない繊維で織成され、且つ熱可塑性樹脂例えばポリウレタン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）ゾルが含浸あるいはコーチングされており、上カバー層４及び中間層３は、熱可塑性のポリウレタン、ＰＶＣ、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）等から形成されている。
　【００１１】
　この芯体帆布２は本発明の主要部であって、帆布の経糸及び緯糸に長さが比較的短い短繊維を紡績した紡績糸（スパン糸）のみで織成したもの、或いは帆布の経糸が比較的短い短繊維を紡績した紡績糸（スパン糸）のみからなり、緯糸はフィラメント糸を用いて織成したもので、この紡績糸は短繊維の長さが３０〜６０ｍｍのものが望ましい。
　【００１２】
　尚、紡績糸の短繊維長さが３０ｍｍ未満では、スパン糸の強力低下が発生したり均斉度が整わない等の不具合があり、反面、紡績糸の短繊維長さが６０ｍｍを超えるとほつれ頻度が多くなる傾向にある。
　【００１３】
　【実施例】
　次に本発明のベルト耳部における帆布芯体のほつれ現象の防止効果を示す具体例について説明する。
　まず帆布芯体となる帆布の経糸は長さが５０ｍｍで太さが２０番手のもの２本を撚り回数４８回／１０ｃｍに撚り合わせたポリエステル繊維の紡績糸、緯糸はポリエステル繊維のモノフィラメント糸で織成した帆布で、ディッピング処理を１回したのち両面糊引きした本発明の帆布と、帆布の経糸はポリエステル繊維のマルチフィラメント糸、緯糸はポリエステル繊維のモノフィラメント糸で織成した帆布で、ディッピング処理を１回したのち両面糊引きした従来の帆布とを用いて２プライ仕様の図１に示すような断面構造のベルト（幅１００ｍｍ×長さ１３００ｍｍ）を作成し、ほつれの動的評価として図２に示す走行試験機にて走行させ耳部のほつれ長さを測定した。
　【００１４】
　尚、走行試験は、一対のドライブプーリ１１とテールプーリ１２間に、ベンドプーリ１３を介してテークアッププーリ１４にてベルトを緊張させながら、ベルト耳部に接触状態を維持するステンレス製の当て板１５を接触圧力０．１ＫＮ／ｍで配し、ベルトを走行させる。
　【００１５】
　ベルト耳部に当て板１５を強制的に当接させ、ほつれが発生するまでの走行時間と耳部より露出した帆布芯体のほつれ長さを測定した。
　尚、この際のベルト走行条件は、ベルト速度５０ｍ／ｍｉｎ、各プーリ径は共に３０φｍｍ、ベルト張力４．９ｋＮ／ｍ（５ｋｇｆ／ｃｍ）、当て板幅２５０ｍｍ、ベルトと当て板との接触力０．１ｋＮ／ｍである。
　【００１６】
　以上の諸条件下でほつれ評価を行い、ベルトの動的評価としてほつれが発生する迄の走行時間とほつれ長さ及びベルトの屈曲回数を測定した。その結果は下記の表１に示す通りであった。
　【００１７】
　【表１】
　【００１８】
　表１から明らかな如く、本発明に係る樹脂製コンベヤベルトは、従来のベルトに比較し屈曲回数（走行時間）が２．４倍以上で、しかもほつれはなく帆布芯体の側縁部のほつれ保護が確認できた。
　【００１９】
　【発明の効果】
　以上の如く本発明の樹脂製コンベヤベルトは、帆布芯体の帆布組織として、少なくとも経糸を所定長さの紡績糸のみにて織成することにより、ベルトが蛇行して耳部が取付カバー、コンベヤフレームと接触しても、耳部帆布のほつれは防止可能となり、更に帆布接着処理が１回でも十分でも十分効果を発揮することにより、ベルトの縦剛性を小さくすることが出来、小プーリ径への対応が可能となり、又、摩擦係数を低減できることによりナイフエッジ部分での摺動抵抗が小さくなりナイフエッジ走行もスムーズに行える等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明に係る樹脂製コンベヤベルトの断面図である。
　【図２】
　樹脂製コンベヤベルトの耳部のほつれを評価するベルト走行試験機の概略説明図である。
　【図３】
　従来の樹脂製コンベヤベルトの断面図である。
　【図４】
　従来の樹脂製コンベヤベルトの他の断面図である。
　【符号の説明】
　１　樹脂製コンベヤベルト
　２　帆布芯体
　３　中間樹脂層
　４　上カバー層
　５　ベルト耳部