(57)【要約】【課題】扉の取り付け及び取り外しを容易に行うことができる簡素なヒンジ軸連結構造及び収納システムを提供すること。【解決手段】収納庫の開口を塞ぐ扉は、ヒンジ部材３０を収容するヒンジ収容部２７を有する。ヒンジ部材３０がヒンジ収容部２７内に収容されている状態で、扉に設けられた係合部２５にヒンジ部材３０が係合することで、ヒンジ軸３１が扉から突出した状態で扉に対してヒンジ部材３０が位置決めされ、ヒンジ部材３０と係合部２５との係合が解消されることで、扉からのヒンジ軸３１の突出がなくなるように扉に対してヒンジ部材３０が移動可能とされる。【選択図】図１２
2018104909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納庫の開口を塞ぐ扉をヒンジ部材を介して前記収納庫に対して着脱可能とするためのヒンジ軸連結構造であって、
前記ヒンジ部材は、
棒状のヒンジ軸と、
前記ヒンジ軸に固定された弾性部材からなるヒンジボディと、
を有し、
前記扉は、前記ヒンジボディを収容可能で前記扉の吊元側に配されたヒンジ収容部を有し、
前記ヒンジボディは、
前記ヒンジ軸の軸方向の両端のうちの第一端部が挿入される挿入孔部が形成された軸保持部と、
前記軸保持部と繋がり、前記挿入孔部の中心線が延びる方向と並行して前記ヒンジ軸から離れる方向へ延びる第一支持部と、
前記挿入孔部の中心線を間に挟んで前記第一支持部とは反対側において前記第一支持部から離れた位置に配され前記挿入孔部の中心線が延びる方向と並行して前記ヒンジ軸から離れる方向へ延びる第二支持部と、
を有し、
前記ヒンジ収容部は、
前記第一支持部の少なくとも一部が入り込む係合部が形成され前記第一支持部と接する第一壁部と、
前記第一支持部との間に前記第一支持部及び前記第二支持部が挟み込まれるように前記第一壁部から離間して配され前記第二支持部と接する第二壁部と、
前記ヒンジ軸を挿入可能な貫通孔を有し前記第一壁部と前記第二壁部とを繋ぐ第三壁部と、
を有する、ヒンジ軸連結構造。
【請求項２】
前記第二壁部は前記扉の前面を構成する板状であり、
前記第一壁部は前記第二壁部と平行で前記扉の周縁に沿って延びる板状であり、
前記係合部は、前記第一壁部の厚さ方向に前記第一壁部を貫通し前記第一支持部の少なくとも一部が挿入される貫通孔部を有する、
請求項１に記載のヒンジ軸連結構造。
【請求項３】
前記第一壁部は、前記第二壁部側へ向けられた平面状の第一内面を有し、
前記第二壁部は、前記第一壁部側へ向けられた平面状の第二内面を有し、
前記第一支持部は、前記第一内面に接する第一外面を有し、
前記第二支持部は、前記第二内面に接する第二外面を有し、
前記ヒンジボディを変形させる外力が前記ヒンジボディにかかっていない状態における前記第一外面と前記第二外面との距離は、前記第一内面と前記第二内面との距離よりも長い、
請求項２に記載のヒンジ軸連結構造。
【請求項４】
前記第一支持部は、前記第二支持部に近付く方向とは反対方向へ前記第一外面から突出し前記係合部に入り込む凸部を有し、
前記凸部は、
前記挿入孔部の中心線方向において最も前記ヒンジ軸から遠い位置に配され前記貫通孔部の内周面と当接可能なストッパ面と、
前記挿入孔部の中心線方向において前記ストッパ面よりも前記ヒンジ軸に近い位置に配され前記挿入孔部の中心線方向において前記ヒンジ軸から離れるに従って前記凸部の突出端へ向かうように前記挿入孔部の中心線に対して傾斜したテーパ面と、
を有する、
請求項３に記載のヒンジ軸連結構造。
【請求項５】
前記第三壁部の前記貫通孔に前記ヒンジ軸が挿入されている状態において前記挿入孔部の中心線方向に沿って測った前記貫通孔部の内寸は、前記挿入孔部の中心線方向に沿って測った前記凸部の外寸より短い、請求項４に記載のヒンジ軸連結構造。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のヒンジ軸連結構造を備えた収納システムであって、
前記収納庫と、
前記扉と、
前記ヒンジ部材と、
を備え、
前記ヒンジ部材は、前記ヒンジ軸が前記第三壁部の前記貫通孔から突出した状態で前記第一支持部が前記係合部と係合している第一位置と、前記ヒンジ軸が前記第三壁部の前記貫通孔から突出せずに前記第一壁部と前記第二壁部の間に格納された状態で前記第一支持部が前記第一壁部に接し前記第二支持部が前記第二壁部に接する第二位置との間で、前記ヒンジ軸の軸方向に沿って進退移動可能である
収納システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒンジ軸連結構造及び収納システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、収納庫の開口を覆う扉の取り付け及び取り外しを簡単に行うことができるヒンジ構造が知られている。たとえば、特許文献１には、扉の開閉軸となるヒンジピンを有し扉に配されたコーナーブロックと、コーナーブロックと収納庫とを連結するための連結軸と、連結軸を収納庫に固定するために収納庫に配され連結軸に係合可能な係合レバーとを備えた扉ヒンジが開示されている。
また、シンプルな構造で安価な部材を用い、扉の取り外しが可能なヒンジが特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１２１３３号公報
【特許文献２】特開２０１６−６５４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の扉ヒンジは、扉の取り付け及び取り外しを容易に行うことができるが、扉ヒンジの部品点数が多く構造が複雑である。また、特許文献２に記載のヒンジ構造では、扉を取り外す作業中に扉からヒンジ軸が外れるので、ヒンジ軸を紛失する虞がある。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、扉の取り付け及び取り外しを容易に行うことができる簡素なヒンジ軸連結構造及び収納システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、収納庫の開口を塞ぐ扉をヒンジ部材を介して前記収納庫に対して着脱可能とするためのヒンジ軸連結構造であって、前記ヒンジ部材は、棒状のヒンジ軸と、前記ヒンジ軸に固定された弾性部材からなるヒンジボディと、を有し、前記扉は、前記ヒンジボディを収容可能で前記扉の吊元側に配されたヒンジ収容部を有し、前記ヒンジボディは、前記ヒンジ軸の軸方向の両端のうちの第一端部が挿入される挿入孔部が形成された軸保持部と、前記軸保持部と繋がり、前記挿入孔部の中心線が延びる方向と並行して前記ヒンジ軸から離れる方向へ延びる第一支持部と、前記挿入孔部の中心線を間に挟んで前記第一支持部とは反対側において前記第一支持部から離れた位置に配され前記挿入孔部の中心線が延びる方向と並行して前記ヒンジ軸から離れる方向へ延びる第二支持部と、を有し、前記ヒンジ収容部は、前記第一支持部の少なくとも一部が入り込む係合部が形成され前記第一支持部と接する第一壁部と、前記第一支持部との間に前記第一支持部及び前記第二支持部が挟み込まれるように前記第一壁部から離間して配され前記第二支持部と接する第二壁部と、前記ヒンジ軸を挿入可能な貫通孔を有し前記第一壁部と前記第二壁部とを繋ぐ第三壁部と、を有する、ヒンジ軸連結構造である。
【０００７】
前記第二壁部は前記扉の前面を構成する板状であってもよい。前記第一壁部は前記第二壁部と平行で前記扉の周縁に沿って延びる板状であってもよい。前記係合部は、前記第一壁部の厚さ方向に前記第一壁部を貫通し前記第一支持部の少なくとも一部が挿入される貫通孔部を有していてもよい。
【０００８】
前記第一壁部は、前記第二壁部側へ向けられた平面状の第一内面を有していてもよい。前記第二壁部は、前記第一壁部側へ向けられた平面状の第二内面を有していてもよい。前記第一支持部は、前記第一内面に接する第一外面を有していてもよい。前記第二支持部は、前記第二内面に接する第二外面を有していてもよい。このとき、前記ヒンジボディを変形させる外力が前記ヒンジボディにかかっていない状態における前記第一外面と前記第二外面との距離は、前記第一内面と前記第二内面との距離よりも長くてもよい。
【０００９】
前記第一支持部は、前記第二支持部に近付く方向とは反対方向へ前記第一外面から突出し前記係合部に入り込む凸部を有していてもよい。
前記凸部は、前記挿入孔部の中心線方向において最も前記ヒンジ軸から遠い位置に配され前記貫通孔部の内周面と当接可能なストッパ面と、前記挿入孔部の中心線方向において前記ストッパ面よりも前記ヒンジ軸に近い位置に配され前記挿入孔部の中心線方向において前記ヒンジ軸から離れるに従って前記凸部の突出端へ向かうように前記挿入孔部の中心線に対して傾斜したテーパ面とを有していてもよい。
【００１０】
前記第三壁部の前記貫通孔に前記ヒンジ軸が挿入されている状態において前記挿入孔部の中心線方向に沿って測った前記貫通孔部の内寸は、前記挿入孔部の中心線方向に沿って測った前記凸部の外寸より短くてもよい。
【００１１】
本発明の別の態様は、上記態様のヒンジ軸連結構造を備えた収納システムであって、前記収納庫と、前記扉と、前記ヒンジ部材と、を備え、前記ヒンジ部材は、前記ヒンジ軸が前記第三壁部の前記貫通孔から突出した状態で前記第一支持部が前記係合部と係合している第一位置と、前記ヒンジ軸が前記第三壁部の前記貫通孔から突出せずに前記第一壁部と前記第二壁部の間に格納された状態で前記第一支持部が前記第一壁部に接し前記第二支持部が前記第二壁部に接する第二位置との間で、前記ヒンジ軸の軸方向に沿って進退移動可能である収納システムである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、扉の取り付け及び取り外しを容易に行うことができる簡素なヒンジ軸連結構造及び収納システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態の収納システムの斜視図である。
【図２】収納システムの一部を示す斜視図である。
【図３】収納システムの扉の正面図である。
【図４】同扉の裏面図である。
【図５】図４の拡大図である。
【図６】図４のＡ−Ａ線における断面図である。
【図７】収納システムのヒンジ部材のヒンジボディを示す側面図である。
【図８】ヒンジボディの上面図である。
【図９】ヒンジボディの正面図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図１１】収納システムの作用を説明するための図である。
【図１２】収納システムの作用を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る収納システム１の斜視図である。
本実施形態の収納システム１は、壁Ｗに形成された取り付け穴内に固定されて使用されるシステムである。収納システム１は、複数の収納庫１０−１、１０−２、…、１０−Ｎ（Ｎは正の整数）と、各収納庫１０−１、１０−２、…、１０−Ｎを支持するフレーム１３と、各収納庫１０−１、１０−２、…、１０−Ｎに個別に設けられた扉２０−１、２０−２、…、２０−Ｎ（Ｎは正の整数）と、各収納庫１０−１、１０−２、…、１０−Ｎに対して扉２０−１、２０−２、…、２０−Ｎを連結するためのヒンジ部材３０−１、３０−２、…、３０−Ｎ（Ｎは正の整数，不図示）とを備える。
【００１５】
図１に示す例では、収納庫１０−１、１０−２、…、１０−Ｎが、上下２段に並べて配置されている。以下では、収納庫１０−１、１０−２、…１０−Ｎを特に区別しない場合、収納庫１０と称し、扉２０−１、２０−２、…、２０−Ｎを特に区別しない場合、扉２０と称し、ヒンジ部材３０−１、３０−２、…、３０−Ｎを特に区別しない場合、ヒンジ部材３０と称する。
【００１６】
図２は、収納システム１の一部を示す斜視図である。
図２に示すように、収納庫１０は、被収納物（図示しない）を収納可能な空間及び被収納物をこの空間に出し入れするための開口１０ａが形成された略直方体状の中空部材である。収納庫１０は、空間内に被収容物を収容可能であり、底面１０ｃが水平なので被収容物を載置可能である。収納庫１０の開口周縁部１０ｂは、収納庫１０の開口１０ａの周囲にフランジ形状に形成されており、前面が平面になっている。開口周縁部１０ｂの上方部の一方側には、後述する第一ブラケット１５を挿通させるためのブラケット挿通用の切欠き部１０ｂ１が形成されている。これと対をなして、開口周縁部の下方部の一方側には、同じく後述する第二ブラケット１９を挿通させるためのブラケット挿通用の切欠き部１０ｂ２が形成されている。
【００１７】
また、収納庫１０は、例えば溶剤に対する耐久性や、撥水性等の機能性に着目して材料が選択されてもよい。なお、本実施形態では、収納庫１０の内面が汚損したり収納庫１０が破損したりした場合に容易に収納庫１０を交換することができるようになっているので、収納庫１０の耐久性その他の機能性が重要視されなくてもよい。
また、収納庫１０の内面は、意匠性に優れた形状や模様などにより装飾されていてもよい。
【００１８】
収納庫１０は、開口１０ａ以外は、収納庫１０の内外を繋ぐ孔を有していない。このため、収納庫１０内に収容された被収容物がたとえば液体が入った容器である場合に、この液体がこぼれても収納庫１０からフレーム１３へ液体が漏れることがない。
【００１９】
フレーム１３は、収納システム１の設置場所の壁内に設備される、フレーム１３は、複数の収納庫１０を囲んで配置される。フレーム１３は、収納システム１の設置場所の壁内に固定され、収納庫１０の開口周縁部に連結される。
【００２０】
フレーム１３は、一つの収納庫１０の開口周縁部を囲む４つの構造材（天板１４、第一側板１６、第二側板１７、及び底板１８）を有している。フレーム１３は、複数が互いに水平方向又は鉛直方向に並べて連結されていることにより、複数の収納庫１０を並べて保持することができる。さらに、本実施形態の収納システム１は、複数のフレーム１３の外周を囲む化粧枠をさらに有していてもよい。
【００２１】
天板１４は、収納庫１０の上面の上方に配置される。天板１４は、第一ブラケット１５の固定用のネジ孔を有してもよい。天板１４には、第一ブラケット１５が固定されている。
【００２２】
第一ブラケット１５は、フレーム１３の天板１４に配置されている。第一ブラケット１５には、後述するヒンジ部材３０のヒンジ軸３１を挿入することで扉２０の回動軸線Ｃ１を規定するための孔が形成されている。
【００２３】
第一側板１６は、収納庫１０の側面の外側（収納庫１０の開口から奥へ向かって見たときの側面の左方）に配置される。第一側板１６は、天板１４および底板１８の一端部にネジ止め固定されている。なお、第一側板１６は、天板１４および底板１８の一端部に溶接固定されてもよい。
【００２４】
第二側板１７は、収納庫１０の側面の外側（収納庫１０の開口から奥へ向かって見たときの側面の右方）に配置される。第二側板１７は、天板１４および底板１８の他端部にネジ止め固定されている。なお、第二側板１７は、天板１４および底板１８の他端部に溶接固定されてもよい。
【００２５】
底板１８は、収納庫１０の底面の下方に配置される。底板１８には、第二ブラケット１９が固定されている。
【００２６】
第二ブラケット１９は、フレーム１３の底板１８に配置されている。第二ブラケット１９には、後述するヒンジ部材３０のヒンジ軸３１を挿入することで扉２０の回動軸線Ｃ１を規定するための孔が形成されている。第二ブラケット１９は、ネジによって、あるいは溶接等によって、底板１８に固定されている。
第一ブラケット１５と第二ブラケット１９とは、互いに面対称となる形状を有している。
【００２７】
図３は、収納システム１の扉２０の正面図である。図４は、扉２０の裏面図である。図５は、図４の拡大図である。図６は、図４のＡ−Ａ線における断面図である。
扉２０は、収納庫１０の開口を個別に塞ぐように、ヒンジ部材３０並びに第一ブラケット１５及び第二ブラケット１９を介して、フレーム１３に取り付けられている（図２参照）。
図３から図６までに示すように、扉２０は、扉２０の前面を構成する前部パネル２１と、扉２０の上下面及び左右面を構成する側部パネル２２と、扉２０の裏面側において扉２０の周縁に沿って延びる後部パネル２４とを有する。
【００２８】
前部パネル２１、側部パネル２２、及び後部パネル２４は、一枚の金属板を曲げ加工することによって形成することができる。また、前部パネル２１と後部パネル２４との間には、ヒンジ部材３０を収容可能な隙間がある。扉２０において、吊元側の上部及び下部に、ヒンジ部材３０を収容するためのヒンジ収容部２７が構成されている。
【００２９】
前部パネル２１、側部パネル２２、及び後部パネル２４は、扉２０の強度を高めるために、コの字状をなして配されている。本実施形態では、前部パネル２１と後部パネル２４とは互いに平行な平板からなる。さらに、側部パネル２２は、前部パネル２１及び後部パネル２４と直交する平板からなり前部パネル２１と後部パネル２４とを繋いでいる。
【００３０】
扉２０の側部パネル２２のうち、扉２０の上下面を構成する側部パネル２２ａ，２２ｂは、ヒンジ部材３０のヒンジ軸３１を挿入するための貫通孔２３ａ，２３ｂを有している。
【００３１】
扉２０の後部パネル２４のうち、扉２０の上下方向に延び扉２０の吊元側に位置する後部パネル２４ａは、ヒンジ部材３０と係合可能な係合部２５を有している。
扉２０は、ヒンジ部材３０の数と同数、すなわち本実施形態では２つの係合部２５（第一係合部２５ａ、第二係合部２５ｂ）を有している。たとえば、第一係合部２５ａは後部パネル２４ａのうち扉２０の上部近傍に配され、第二係合部２５ｂは後部パネル２４ａのうち扉２０の下部近傍に配されている。
【００３２】
係合部２５は、後部パネル２４ａの厚さ方向に後部パネル２４ａを貫通し、扉２０の上下方向に長い長孔状の貫通孔部（第一貫通孔部２６ａ及び第二貫通孔部２６ｂ）を有している。第一貫通孔部２６ａ及び第二貫通孔部２６ｂの開口の輪郭形状は略長方形状である。第一貫通孔部２６ａ及び第二貫通孔部２６ｂは、ヒンジ部材３０の一部が挿入されて係合する部位であるとともに、ヒンジ部材３０と後部パネル２４ａとの係合を解消する操作をするための部位でもある。
【００３３】
図７は、収納システム１のヒンジ部材３０のヒンジボディを示す側面図である。図８は、ヒンジボディの上面図である。図９は、ヒンジボディの正面図である。図１０は、図９のＢ−Ｂ線における断面図である。
図５に示すように、ヒンジ部材３０は、扉２０のヒンジ収容部２７に配されている。ヒンジ部材３０は、ヒンジ軸３１とヒンジボディ３２とを有している。
【００３４】
図５及び図６に示すように、ヒンジ軸３１は、扉２０の上下方向に中心軸が延びる棒状部材である。本実施形態のヒンジ軸３１は、円柱状をなしている。ヒンジ軸３１は、例えば金属製である。ヒンジ軸３１は、第一ブラケット１５の孔及び第二ブラケット１９の孔（図２参照）に挿入されることによって、収納庫１０に対する扉２０の開閉動作における回動軸線Ｃ１を規定する。
【００３５】
図７から図１０までに示すように、ヒンジボディ３２は、ヒンジ軸３１の軸方向の両端のうちの一端部（第一端部３１ａ）側に固定された弾性部材である。ヒンジボディ３２は、ヒンジ軸３１の第一端部３１ａが挿入される挿入孔部３３ａが形成された軸保持部３３と、軸保持部３３と繋がる第一支持部３６及び第二支持部３９とを有している。
【００３６】
軸保持部３３は、ヒンジ軸３１の軸と同軸状の円筒形状をなす円筒部３４と、円筒部３４と繋がる本体部３５とを有している。円筒部３４の外径は、ヒンジ軸３１の外径よりも大きく、且つ、扉２０の側部パネル２２の貫通孔２３の内径よりも小さい。円筒部３４の中心線方向の長さは、少なくとも、側部パネル２２の板厚よりも大きい。これにより、円筒部３４は、側部パネル２２と第一ブラケット１５との直接接触、及び側部パネル２２と第二ブラケット１９との直接接触を防ぐスペーサとして機能する。円筒部３４が軸保持部３３に形成されているので、本実施形態では、ヒンジ部材３０を第一ブラケット１５及び第二ブラケット１９に連結する場合にワッシャーを介在させる必要がない。
【００３７】
第一支持部３６は、軸保持部３３と繋がり、挿入孔部３３ａの中心線が延びる方向と並行してヒンジ軸３１から離れる方向へ延びている。第一支持部３６は、扉２０の後部パネル２４によって構成される壁部（第一壁部２４ｘ）の第一内面２４ｙ（前部パネル２１へ向けられた面）に接する。
図６に示すように、第一支持部３６は、第一壁部２４ｘの第一内面２４ｙに接する第一外面３７と、第二支持部３９に近付く方向とは反対方向へ第一外面３７から突出し第一壁部２４ｘの係合部２５に入り込む凸部３８とを有している。
【００３８】
図１０に示すように、凸部３８は、挿入孔部３３ａの中心線方向において最もヒンジ軸３１から遠い位置に配されたストッパ面３８ａと、挿入孔部３３ａの中心線方向においてストッパ面３８ａよりもヒンジ軸３１に近い位置に配されたテーパ面３８ｂとを有している。
【００３９】
ストッパ面３８ａは、係合部２５の貫通孔部２６ａ，２６ｂ（図４参照）の内周面あるいは貫通孔部２６ａ，２６ｂの輪郭部分と当接可能な面である。
【００４０】
テーパ面３８ｂは、挿入孔部３３ａの中心線方向においてヒンジ軸３１から離れるに従って凸部３８の突出端３８ｃへ向かうように挿入孔部３３ａの中心線に対して傾斜した面である。テーパ面３８ｂは、係合部２５の貫通孔部２６ａ，２６ｂの輪郭部分と当接可能である。
【００４１】
挿入孔部３３ａの中心線方向に沿って測った凸部３８の外寸は、扉２０の上面及び下面を構成する側部パネル２２ａ，２２ｂの貫通孔２３ａ，２３ｂにヒンジ軸３１が挿入されている状態における挿入孔部３３ａの中心線方向に沿って測った貫通孔部２６ａ，２６ｂの内寸よりも長い。
【００４２】
図６に示すように、第二支持部３９は、挿入孔部３３ａの中心線を間に挟んで第一支持部３６とは反対側において第一支持部３６から離れた位置に配されている。第二支持部３９は、挿入孔部３３ａの中心線が延びる方向と並行してヒンジ軸３１から離れる方向へ延びている。第二支持部３９は、扉２０の前部パネル２１によって構成される壁部（第二壁部２１ｘ）の第二内面２１ｙ（後部パネル２４へ向けられた面）に接する。
第二支持部３９は、第二壁部２１ｘの第二内面２１ｙに接する第二外面３９ａを有している。
【００４３】
第一支持部３６及び第二支持部３９は、後部パネル２４（第一壁部２４ｘ）と前部パネル２１（第二壁部２１ｘ）との間に挿入されている。
【００４４】
軸保持部３３、第一支持部３６、及び第二支持部３９は、弾性を有する樹脂によって一体成型されている。ヒンジボディ３２を変形させる外力がヒンジボディ３２にかかっていない状態における第一外面３７と第二外面３９ａとの距離は、第一内面２４ｙと第二内面２１ｙとの距離よりも長い。このため、ヒンジ部材３０がヒンジ収容部２７内に配されているときには、ヒンジボディ３２の弾性（復元力）によって、第一支持部３６が第一壁部２４ｘの第一内面２４ｙを押圧し、第二支持部３９が第二壁部２１ｘの第二内面２１ｙを押圧する。
【００４５】
本実施形態では、第一ブラケット１５および第二ブラケット１９と、扉２０に形成されたヒンジ収容部２７と、ヒンジ部材３０とによって、収納庫１０に対して扉２０を着脱可能とするヒンジ軸連結構造４０（図１１参照）が構成されている。
【００４６】
収納システム１の作用について説明する。図１１及び図１２は、収納システム１の作用を説明するための図である。図１１は、ヒンジ軸３１がブラケット１５に挿入されている第一の状態を示す。図１２は、ヒンジ軸３１がブラケット１５から外れている第二の状態を示す。
【００４７】
収納庫１０に扉２０を取り付ける場合には、まず、扉２０のヒンジ収容部２７にヒンジ部材３０を挿入する。たとえば図１１及び図１２に示すように、扉２０の上部に取り付けられるヒンジ部材３０の向きは、ヒンジ軸３１が側部パネル２２ａの貫通孔２３ａに向かう向きである。
【００４８】
図１２に示すように、扉２０の上部のヒンジ収容部２７に挿入されるヒンジ部材３０は、上下に離れて２つ設けられた係合部２５のうち扉２０の上部に配された第一係合部２５ａよりも下方に凸部３８が位置するように配置される。扉２０の下部のヒンジ収容部２７に挿入されるヒンジ部材３０は、第二係合部２５ｂよりも上方に凸部３８が位置するように配置される。
ヒンジ部材３０は、ヒンジ軸３１が側部パネル２２の貫通孔２３から突出した状態で第一支持部３６が係合部２５と係合している第一位置（図１１参照）と、ヒンジ軸３１が側部パネル２２の貫通孔２３から突出せずに前部パネル２１と後部パネル２４との間に格納された状態で第一支持部３６が後部パネル２４ａに接し第二支持部３９が前部パネル２１に接する第二位置（図１２参照）との間で、ヒンジ軸３１の軸方向に沿って進退移動可能である。
【００４９】
収納庫１０に対して扉２０を取り付ける前の状態において、図１２に示すように、ヒンジ部材３０のヒンジ軸３１は、側部パネル２２の貫通孔２３には挿入されていない。ヒンジ軸３１は、前部パネル２１と後部パネル２４ａとの間に位置している。この状態で、収納庫１０に扉２０を近づけ、扉２０の上側の側部パネル２２ａの貫通孔２３ａと第一ブラケット１５の孔とが同軸状（図１１参照）となり、扉２０の下側の側部パネル２２ｂの貫通孔２３ｂと第二ブラケット１９の孔とが同軸状となったところで、ヒンジ部材３０の軸保持部３３を、扉２０の上面及び下面となる側部パネル２２ａ，２２ｂによって構成される壁部（第三壁部）へ向かって移動させる。これにより、ヒンジ部材３０のヒンジ軸３１は、側部パネル２２ａ、２２ｂの貫通孔２３ａ，２３ｂに挿入される。ヒンジ軸３１は、側部パネル２２を貫通し、さらに、第一ブラケット１５の孔若しくは第二ブラケット１９の孔に挿入される。扉２０の上側に配されたヒンジ軸３１が第一ブラケット１５の孔に挿入され、扉２０の下側に配されたヒンジ軸３１が第二ブラケット１９の孔に挿入されることによって、扉２０は、フレーム１３（図２参照）に連結される。また、これにより、扉２０は、フレーム１３を介して、収納庫１０に連結される。
【００５０】
扉２０の取り付け作業において、ヒンジ部材３０は、ヒンジ部材３０の凸部３８が扉２０の係合部２５に挿入されるまでスライド移動される。ヒンジ部材３０の凸部３８が係合部２５に挿入されると、ヒンジボディ３２の弾性によって、係合部２５に凸部３８が入った状態で維持される。また、凸部３８に形成されたストッパ面３８ａは、上側のヒンジ部材３０が下へ移動しないように、また下側のヒンジ部材３０が上へ移動しないように、ヒンジ部材３０の移動を制限する。さらに、凸部３８に形成されたテーパ面３８ｂは、係合部２５の貫通孔の上端及び下端の両方に凸部３８が接触する位置においてヒンジ部材３０を保持する。凸部３８にテーパ面３８ｂが形成されておりヒンジボディ３２が弾性部材からなるので、第一支持部３６と第二支持部３９とが互いに離間しようとする復元力によって、ヒンジ部材３０がずれないように保持されている。
【００５１】
次に、扉２０を取り外す場合には、係合部２５に挿入された凸部３８を、作業者が、指や棒状の部材Ｘ（図１１参照）を用いて、凸部３８が前部パネル２１と後部パネル２４との間に入るように押す。後部パネル２４の貫通孔からヒンジ部材３０の凸部３８が抜ける過程で、凸部３８に形成されたテーパ面３８ｂの作用によって、ヒンジ部材３０は、ヒンジ軸３１が側部パネル２２の貫通孔２３から抜けて前部パネル２１と後部パネル２４との間へ移動する方向へ、僅かにスライドする。その後、凸部３８は後部パネル２４ａの内面（第一内面２４ｙ）に当接した状態となる（図１２参照）。凸部３８が後部パネル２４の内面に当接した状態では、前部パネル２１と後部パネル２４との間の空間でヒンジ部材３０が自在にスライド可能である。このため、作業者は、ヒンジ部材３０を、ヒンジ軸３１が側部パネル２２の貫通孔から抜けて前部パネル２１と後部パネル２４との間へ移動するまで移動させることができる。ヒンジ軸３１が第一ブラケット１５の孔及び第二ブラケット１９の孔から抜けると、扉２０を取り外すことができる。また、扉２０を取り外すことができる位置にヒンジ部材３０がある状態では、ヒンジボディ３２の弾性によって、ヒンジ部材３０は、前部パネル２１と後部パネル２４との間に摩擦によって保持される。
【００５２】
扉２０が取り外された状態では、フレーム１３から収納庫１０を引き抜くことができる。たとえば収納庫１０を汚損した場合などには、扉２０を外してから収納庫１０を引き抜いて新たな収納庫１０をフレームに取り付け、その後扉２０を取り付けることができる。
【００５３】
以上に説明したように、本実施形態では、扉２０の取り付け及び取り外しを容易に行うことができる簡素なヒンジ軸連結構造４０とすることができる。
【００５４】
また、後部パネル２４に設けられた係合部２５が貫通孔部２６ａ，２６ｂを有しているので、貫通孔部２６ａ，２６ｂに入り込んだヒンジ部材３０の凸部３８を押してヒンジ部材３０と係合部２５との係合を解消するのが容易である。本実施形態では、工具なしで、例えば指で凸部３８を押してヒンジ部材３０と係合部２５との係合を解消することができるので、扉２０の取り外しの作業性がよい。
【００５５】
また、扉２０の取り付けにおいても、ヒンジ部材３０を、工具なしで、例えば指でスライドさせることで、側部パネル２２の貫通孔からヒンジ軸３１を突出させてヒンジ軸３１を第一ブラケット１５の孔及び第二ブラケット１９の孔に挿入することができるので、扉２０の取り付けの作業性がよい。
【００５６】
また、ヒンジボディ３２が弾性部材からなり、第一支持部３６と第二支持部３９とが離間するような復元力によってヒンジ部材３０が前部パネル２１と後部パネル２４との間に摩擦力によって保持される。このため、扉２０の取り付けや取り外しの作業時に扉２０からヒンジ部材３０が脱落しにくいので、ヒンジ部材３０の紛失が起こりにくい。また、前部パネル２１と後部パネル２４との間に予めヒンジ部材３０を挿入しておけば、扉２０の取り付けにおける現場作業を減らすことができ、扉２０の取り付けを容易かつ短時間にできるようになる。
【００５７】
また、凸部３８にテーパ面３８ｂが形成されていることによって、ヒンジ部材３０の位置ずれを減らすことができる。また、凸部３８に形成されたテーパ面３８ｂは、凸部３８を係合部２５の貫通孔から押し出す過程でヒンジ部材３０を僅かにスライドさせて凸部３８が後部パネル２４の内面に当接するこのため、凸部３８と係合部２５との係合の解消とヒンジ部材３０のスライド操作とを作業者がそれぞれ行う必要がなく、扉２０の取り外しの作業性がよい。
【００５８】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００５９】
１  収納システム
１０  収納庫
１０ａ  開口
１３  フレーム
１４  天板
１５  第一ブラケット
１６  第一側板
１７  第二側板
１８  底板
１９  第二ブラケット
２０  扉
２１  前部パネル
２１ｘ  第二壁部
２１ｙ  第二内面
２２  側部パネル
２２ａ  側部パネル
２２ｂ  側部パネル
２３  貫通孔
２３ａ  貫通孔
２３ｂ  貫通孔
２４  後部パネル
２４ａ  後部パネル
２４ｘ  第一壁部
２４ｙ  第一内面
２５  係合部
２５ａ  第一係合部
２５ｂ  第二係合部
２６ａ  貫通孔部（第一貫通孔部）
２６ｂ  貫通孔部（第二貫通孔部）
２７  ヒンジ収容部
３０  ヒンジ部材
３１  ヒンジ軸
３１ａ  第一端部
３２  ヒンジボディ
３３  軸保持部
３３ａ  挿入孔部
３４  円筒部
３５  本体部
３６  第一支持部
３７  第一外面
３８  凸部
３８ａ  ストッパ面
３８ｂ  テーパ面
３８ｃ  突出端
３９  第二支持部
３９ａ       第二外面
４０ ヒンジ軸連結構造
【図１】
2018104909.tif 000003
【図２】
2018104909.tif 000004
【図３】
2018104909.tif 000005
【図４】
2018104909.tif 000006
【図５】
2018104909.tif 000007
【図６】
2018104909.tif 000008
【図７】
2018104909.tif 000009
【図８】
2018104909.tif 000010
【図９】
2018104909.tif 000011
【図１０】
2018104909.tif 000012
【図１１】
2018104909.tif 000013
【図１２】
2018104909.tif 000014