【事件の表示】
　特許第３２３７３２５号「静電潜像現像用キャリア」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２３７３２５号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３２３７３２５号の発明は、平成５年７月２８日に出願され、平成１３年１０月５日に特許権の設定登録がなされ、その後、戸田工業株式会社より特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年１１月８日に訂正請求がなされたものである。
　
II．訂正の適否
１．訂正の内容
　訂正請求は、本件特許明細書を訂正明細書のとおりに訂正することを求めるものであり、訂正の内容は次のとおりである。
(１)．訂正事項
(Ａ)．特許請求の範囲の請求項１中の、「・・・・を満足すること・・・・」との記載を、「・・・・を満足し、かつ１５０〜３５０℃の熱気流中で加熱処理されていること・・・・」と訂正する。
　
(Ｂ)．特許請求の範囲の請求項３を、
「バインダー樹脂中に磁性粉を分散してなる静電潜像現像用キャリアにおいて、平均粒径が３３〜６９．５μｍであり、かつ下記関係式
　　　　　　　　　　　　１１．３３≦（ｘ）２／σ２≦１６．６０
　　　　　　　　　　　　　ｘ：平均粒径
　　　　　　　　　　　　　σ２：粒径分布の分散
を満足し、かつ混練粉砕法により製造され、ジェット粉砕装置の衝突板として、頂角θが１００〜１４０°の円錐から、頂角部を含む小円錐部分を除去した形状を有しており、小円錐部分の除去により形成された円形面の直径が６〜１６ｍｍである衝突板を用いて粉砕されて得られたキャリアであることを特徴とする静電潜像現像用キャリア。」と訂正する。
　
(Ｃ)．特許請求の範囲の請求項４を削除する。
　
(Ｄ)．明細書の段落番号０００６中の「・・・・を満足すること・・・・」との記載を、「・・・・を満足し、かつ１５０〜３５０℃の熱気流中で加熱処理されていること・・・・」と訂正する。
　
　なお、特許権者は、訂正請求書の、（４）請求の原因、の項において、請求項１を削除し、請求項４を繰り上げて請求項１とする旨説明している。
　しかし、請求項１の削除に伴う請求項２（請求項１を引用して記載）の訂正はない。また、訂正後の請求項１は、更に構成が付与されただけのものであるから、訂正により訂正前の請求項１が削除されたとすることはできない。したがって、訂正後の請求項１、２、３は、訂正前の請求項１、２、３にそれぞれ対応するものと認める。
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正事項(Ａ)について
　訂正事項(Ａ)は、特許請求の範囲の請求項１において、静電潜像現像用キャリアを、「１５０〜３５０℃の熱気流中で加熱処理されている」ものに特定するものであり、また、この点は、訂正前の請求項４に記載された事項である。
　したがって、訂正事項(Ａ)は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、また、新規事項の追加には該当しないし、特許請求の範囲を拡張あるいは変更するものでもない。
　
（２）訂正事項(Ｂ)、(Ｃ)について
　訂正事項(Ｂ)は、引用形式で記載していたものを、独立形式の記載に改めるものであって、内容に変更はないし、訂正事項(Ｃ)は、上記訂正事項(Ａ)により、訂正後の請求項１と請求項４とが同一となるので、後者を削除するものであるから、いずれも明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当し、また、新規事項の追加には該当しないし、特許請求の範囲を拡張あるいは変更するものでもない。
　
（３）訂正事項(Ｄ)について
　訂正事項(Ｄ)は、上記特許請求の範囲の訂正に伴って生じた、特許請求の範囲と、発明の詳細な説明との不整合部分を、発明の詳細な説明において、整合させる訂正であるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当し、また、新規事項の追加には該当しないし、特許請求の範囲を拡張あるいは変更するものでもない。
　
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
III．特許異議の申立について
１．本件発明
　上記のとおり訂正は認められるから、本件請求項１及び２に係る発明は、その特許明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】バインダー樹脂中に磁性粉を分散してなる静電潜像現像用キャリアにおいて、平均粒径が３３〜６９．５μｍであり、かつ下記関係式
　　　　　　　　　　　　１１．３３≦（ｘ）２／σ２≦１６．６０
　　　　　　　　　　　　　ｘ：平均粒径
　　　　　　　　　　　　　σ２：粒径分布の分散
を満足し、かつ１５０〜３５０℃の熱気流中で加熱処理されていることを特徴とする静電潜像現像用キャリア。
　【請求項２】前記バインダー樹脂１００重量部に対して磁性粉を１００〜９００重量部含有することを特徴とする請求項１記載の静電潜像現像用キャリア。」
　
２．異議申立の趣旨
（１）特許異議申立人　戸田工業株式会社は、証拠として、
甲第１号証（特開平１−１８５６６６号公報）を提示し、
訂正前の請求項１及び２に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号（なお、「第３項」とは言っていないが、その内容から見て、「第３項」についての主張と認める。）の規定により特許を受けることができないものであり、本件請求項１及び２に係る特許は、取り消すべきである旨主張している。
　なお、当審が通知した取消の理由は、訂正前の請求項１及び２に係る発明は、甲第１号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものであるので、同時に検討する。
　
３．甲第１号証の記載事項
　甲第１号証には、次の事項が記載されている。
（1a）「１．変動係数が２０％以下であることを特徴とする静電荷像現像用キャリア。」（特許請求の範囲第１項）
（1b）「一般に、電子写真の現像工程においては、樹脂を被覆した鉄粉あるいはフェライトキャリアまたは樹脂に鉄粉、フェライト等の徴粉を混合、混練して粉砕したバインダー型キャリア等のキャリアとトナーからなる二成分現像剤が広く利用されている」（第１頁右下欄第１０〜１５行）
（1c）「トナーあるいはキャリアの粒径は必ずしも一定でなく、ある分布を有している。その粒径分布等のため、トナーをキャリアと摩擦帯電させるとトナーの帯電量に分布ができ、その分布は広く、(1)低帯電量トナーの飛散等により、下地カブリが多くなる、(2)高帯電量トナーの存在によりその周囲のトナー付着量が低下し、潜像を忠実に再現できないため、網点あるいはラインの再現性が低下する、(3)潜像へのトナーの付着量にバラツキが生じ、像のキメ、特にハーフ像のキメが悪くなる等の欠点が生じ、それらの欠点は現在要求されている高品質画像には到底受け入れられないものである。」（第１頁右下欄第１５行〜第２頁左上欄第７行）
（1d）「本発明者らは上記問題点を解決するために鋭意検討した結果、粒径分布が小さいキャリアあるいはトナーから構成される現像剤は、トナーの帯電量分布がシャープになることに着目し、トナー帯電量分布とキャリアあるいはトナーの粒径分布が関係することを見出し本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明の目的は、トナー帯電量分布がシャープな現像剤を得ることを技術的課題とし、カブリがなく、ライン再現性、網点再現性、ハーフ再現性等に優れた高精細な高品質画像を得ることができる現像剤を提供することを目的とする。」（第２頁左上欄第９〜末行）
（1e）「キャリアとトナーの２成分からなる現像剤を摩擦帯電して得られるトナー帯電量分布は、キャリアとトナーの粒径分布に依存し、キャリアの粒径が揃っている程、さらにトナーの粒径が揃っている程シャープになる。
　本発明においては、キャリアあるいはトナーの粒径の分布を変動係数で規定し、本発明の課題は変動係数２０％以下であるキャリアを使用することにより、または係るキャリアと変動係数が１５％以下、好ましくは１０％以下のトナーと組み合わせることにより解決される。」（第２頁右上欄第２〜１２行）
（1f）「本発明における変動係数は、走査型電子顕微鏡にて写真を撮影し、無作為に１００粒子の粒径を測定して計測し、そこから得られる標準偏差（σ）を平均粒子径（Ｘ）で割り、１００をかけて得られる値（％）で、バラツキの尺度（％）を表わす。」（第２頁右上欄下から第４行〜左下欄第１行）
（1g）「キャリアはその種類、製法等が特に限定されるものではなく、通常使用されている粒径が２０〜１００μｍ、好ましくは３０〜８０μｍの大きさのキャリアでよく、変動係数が２０％以下、好ましくは１５％以下に揃った粒径を有していることが重要である。
　かかるキャリアは、公知の製法で得られたキャリアを必要により分級を行うことにより得ることができる。」（第２頁左下欄下から第３行〜右下欄第６行）
（1h）「高品質画像を得る観点から１４μｍ以下、好ましくは２〜１０μｍ程度の粒径のトナーを使用する。粒径が小さい程高品質な画像を形成するのに有利であるが、１４μｍ以下程度の小粒径トナーを使用しようとしても、トナー飛散、トナー帯電性に問題があり、カブリ等が発生し、高品質画像を得ることができないのが実状であった。　本発明は、このような小粒径トナーでも粒径分布の揃ったキャリアと組み合わせることにより、さらに、トナーの粒径分布を揃えることにより、カブリ等のない高品質画像を得ることができる。」（第６頁左上欄第１〜１１行）
（1j）「キャリアの製造例３および４
　　　成分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　重量部
ポリエステル樹脂（軟化点１２３℃、ガラス転移点６５℃）　　１００
無機磁性粉（戸田工業社製；ＥＰＴ−１０００）　　　　　　　５００
カーボンブラック２（三菱化成工業社製；ＭＡ＃８）　　　　　　　２
　上記材料をへンシェルミキサーにより十分混合し、粉砕し、次いでシリンダ部１８０℃、シリンダヘッド部１７０℃に設定した押し出し混練機を用いて、溶融、混練した。混練物を放置冷却後フェザーミルにて粗粉砕後さらにジェットミルで微粉砕したのち、分級機を用いて分級し、平均粒径５５μｍ、変動係数２４％の磁性キャリアＣを得た。
　更に、キャリアＤを風力分級を繰り返すことによって、平均粒径５６μｍ、変動係数１７％の磁性キャリアＤを得た。」（第７頁右下欄第１〜１８行）
　
４．対比・判断
（１）請求項１に係る発明について
　上記甲第１号証には、バインダー樹脂中に磁性粉を分散してなる静電潜像現像用キャリアに関する発明が記載されている（摘記事項(1a)ないし(1j)参照）が、このような静電潜像現像用キャリアにおいて、「平均粒径が３３〜６９．５μｍであり、かつ関係式　１１．３３≦（ｘ）２／σ２≦１６．６０　（ここで、ｘ：平均粒径、σ２：粒径分布の分散）　を満足し、かつ該キャリアが１５０〜３５０℃の熱気流中で加熱処理されている」点については、記載されていない。
　そして、請求項１に係る発明は、このような構成を採用することにより、明細書に記載の、「小粒径トナーと組み合わせて用いた場合においても、帯電性および流動性に優れ、キャリア付着の発生しない良好な画像を発生することができる」という作用効果を奏するものである。
　してみると、本件請求項１に係る発明が、甲第１号証に記載された発明であるとすることはできない。
　また、本件請求項１に係る発明が、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることもできない。
　
（２）請求項２に係る発明について
　本件請求項２に係る発明は、本件請求項１に係る発明を全て引用して記載し、更に、磁性粉の含有量を特定するものであるから、上記「請求項１に係る発明について」の項に記載したのと同様の理由により、甲第１号証に記載された発明であるとすることはできない。
　また、本件請求項１に係る発明が、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることもできない。
　
IＶ．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件請求項１及び２に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１及び２に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してなされたものとは認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年１１月１９日（２００２．１１．１９）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第３２３７３２５号の明細書を、以下のとおり訂正する。
訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１中の「・・・・を満足すること・・・・」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、「・・・・を満足し、かつ１５０〜３５０℃の熱気流中で加熱処理されていること・・・・」と訂正する。
訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項３を、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「バインダー樹脂中に磁性粉を分散してなる静電潜像現像用キャリアにおいて、平均粒径が３３〜６９．５μｍであり、かつ下記関係式
　　１１．３３≦（ｘ）２／σ２≦１６．６０
　　　ｘ：平均粒径
　　σ２：粒径分布の分散
を満足し、かつ混練粉砕法により製造され、ジェット粉砕装置の衝突板として、頂角θが１００〜１４０°の円錐から、頂角部を含む小円錐部分を除去した形状を有しており、小円錐部分の除去により形成された円形面の直径が６〜１６ｍｍである衝突板を用いて粉砕されて得られたキャリアであることを特徴とする静電潜像現像用キャリア。」と訂正する。
訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の請求項４を、明りょうでない記載の釈明を目的として削除する。
訂正事項ｄ
　明細書中の段落番号【０００６】中の、「・・・・を満足すること・・・・」との記載を、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「・・・・を満足し、かつ１５０〜３５０℃の熱気流中で加熱処理されていること・・・・」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
静電潜像現像用キャリア
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　バインダー樹脂中に磁性粉を分散してなる静電潜像現像用キャリアにおいて、平均粒径が３３〜６９．５μｍであり、かつ下記関係式
　　１１．３３≦（ｘ）２／σ２≦１６．６０
　　　ｘ：平均粒径
　　σ２：粒径分布の分散
を満足
し、かつ１５０〜３５０℃の熱気流中で加熱処理されている
　【請求項２】　前記バインダー樹脂１００重量部に対して磁性粉を１００〜９００重量部含有することを特徴とする請求項１記載の静電潜像現像用キャリア。
　【請求項３】　
バインダー樹脂中に磁性粉を分散してなる静電潜像現像用キャリアにおいて、平均粒径が３３〜６９．５ｍであり、かつ下記関係式
　　
１１．３３≦（ｘ）２／σ２≦１６．６０
　　　
ｘ：平均粒径
　　
σ２：粒径分布の分散
を満足し、かつ
る静
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、静電潜像を現像するための現像剤に使用されるキャリア、特にバインダー樹脂中に磁性粉を分散してなるキャリアに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　電子写真方式の複写機あるいはプリンター等に使用される現像剤として、トナーおよび鉄粉等の磁性キャリアからなる二成分現像剤が知られている。このような二成分現像剤を使用した現像方法においては、キャリア粒子間の磁気強度が大きすぎて磁気ブラシの穂が硬くなり、黒べたの画像中に白スジが発生する等の問題が生じる。また、鉄粉キャリアではキャリア自体の体積固有電気抵抗が低いため、連続使用等により現像剤中のトナー濃度が低下すると、静電潜像担持体上の電荷がキャリアを介して逃げてしまって潜像が乱れ、画像に欠損等が生じたり、現像スリーブからキャリアへの電荷の注入によりキャリアが画像部に付着したりする問題が生じる。また、鉄粉等の硬いキャリアが静電潜像担持体に付着すると、残留トナーを除去する際に静電潜像担持体表面を傷付けることがある。
　【０００３】
　このような問題を解決するために磁性微粉末をバインダー樹脂中に分散してなるバインダー型キャリアが提案されている。バインダー型キャリアは、鉄粉等のキャリアに較べて一般に現像装置における磁場中での磁化が低く、ソフトな穂を形成することができ、キャリアによる白スジのない優れた画像を得られる利点を有している。
　【０００４】
　しかしながら、バインダー型キャリアを使用した場合でも、特に平均粒径が３〜９μｍの小粒径トナーと組み合わせて使用した場合に、トナー帯電性が不十分であったり、現像剤の流動性が不十分であるという問題が生じる。さらに、静電潜像担持体の非画像部にキャリアが付着しそれが現像されて画像ノイズとなるキャリア付着の問題が生じてしまう。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は以上のような事情に鑑みなされたもので、その課題とするところは、小粒径のトナーと組み合わせて使用した際においても、帯電性および流動性に優れ、かつキャリア付着の生じないキャリアを提供することにある。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、バインダー樹脂中に磁性粉を分散してなる静電潜像現像用キャリアにおいて、平均粒径が３３〜６９．５μｍであり、かつ下記関係式
　　１１．３３≦（ｘ）２／σ２≦１６．６０
　　　ｘ：平均粒径
　　σ２：粒径分布の分散
を満足
し、かつ１５０〜３５０℃の熱気流中で加熱処理されている
　【０００７】
　本発明者らは、上述した小粒径トナーとバインダー型キャリアとを組み合わせて使用した場合に、帯電性および流動性が不十分であるという問題並びにキャリア付着の発生の問題が、キャリア中に含まれる小粒径のキャリアおよび大粒径のキャリアの含有量に起因することを見い出し、そして、上記問題がキャリアの粒径分布を所定の範囲に制御することにより解決できることを見い出したものである。
　【０００８】
　本発明のキャリアは、（ｘ）２／σ２（ｘ：平均粒径、σ２：粒径分布の分散）が、１１．３３以上である。（ｘ）２／σ２が１１．３３より小さいと大粒径および小粒径のキャリアの比率が多くなり、帯電性および流動性が不十分となるとともに、キャリア付着が発生する。
　【０００９】
　本発明のキャリアの平均粒径は３３〜６９．５μｍ、好ましくは３３〜６０μｍである。キャリアの平均粒径が３３μｍより小さいと静電潜像担持体へのキャリア付着が生じやすくなり、６９．５μｍより大きくなると、通常の鉄粉キャリア等のようにハケムラが生じ、鮮明な画像が得られなくなるとともに、平均粒径が３〜９μｍ程度の小粒径トナーと組み合わせて使用する場合に、トナーの帯電量が不十分になりやすい。
　【００１０】
　本発明のキャリアに用いるバインダー樹脂としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、スチレンーアクリル共重合系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂等が使用可能である。
　【００１１】
　本発明のキャリアに用いる磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の金属、これらの金属と亜鉛、アンチモン、アルミニウム、鉛、スズ、ビスマス、ベリリウム、マンガン、セレン、タングステン、ジルコニウム、バナジウム等の金属との合金あるいは混合物、酸化鉄、酸化チタン、酸化マグネシウム、等の金属酸化物との混合物、および強磁性フェライト、マグネタイト並びにこれらの混合物が使用可能である。
　【００１２】
　これらの磁性粉の粒径は、バインダー中での均一分散の観点から一次粒径が５μｍ以下、好ましくは２μｍ以下、より好ましくは０．１〜１μｍであることが望ましい。
　【００１３】
　バインダー樹脂と磁性粉との配合割合は、樹脂１００重量部に対して磁性粉１００〜９００重量部、好ましくは２００〜６００重量部である。磁性粉の配合量が９００重量部より多いと、磁性粉の二次粒子化を生じ均一分散されずキャリアが脆くなる。また、磁性粉の配合量が１００重量部より少ないと充分な磁性が得られない。
　【００１４】
　また、本発明のキャリアにおいては、カーボンブラック、シリカ、チタニア、アルミナ等の分散剤を含有しても良い。分散剤を含有することによりバインダ樹脂中の磁性粉の均一分散性を向上させることができる。分散剤の含有量はキャリアに対して０．０１〜３重量％とすることが好ましい。
　【００１５】
　本発明のキャリアは、例えばバインダ樹脂と磁性粉を所定の混合比で加熱混合し、冷却後粉砕・分級する方法、あるいはバインダ樹脂を溶剤に溶解し、この樹脂溶液に磁性粉を分散させた後、スプレードライする方法等により製造することができる。
　【００１６】
　上記混練・粉砕法によりキャリアを製造する場合、粒子を微粉砕する工程で使用される粉砕装置として、通常図１に示されるジェット粉砕装置が使用される。
　【００１７】
　図１のジェット粉砕装置では、粗粉砕粒子１は、ジェットノズル２から噴出する高速気流により加速されて衝突板３に激しく衝突することによって粉砕される。
　【００１８】
　このようなジェット粉砕装置を上述したキャリアの製造に使用する場合、磁性粉末の含有比率が高いため、均一な粒径に粉砕することが困難である。このようなジェット粉砕装置の衝突板は、従来図２に記載されている粒子の粉砕面が平板状の衝突板、あるいは図３に記載されている粉砕面が円錐状の衝突板が使用されている。図２の衝突板を使用して上述したキャリアの粉砕を行うと、粉砕性は非常に良好であるが、過粉砕されて微粉が多量に発生し粒径分布が広くなり易い。また、図３の衝突板を使用した場合には、粒径分布は狭くなるものの、粉砕性が悪いため単位時間当りの処理量が少なくなる。
　【００１９】
　そこで、図４および図５に示される形状の衝突板を使用したところ、特に図４に記載された衝突板を用いた場合に、粒径分布を狭くするとともに粉砕性も維持できることが判明した。即ち、本願のキャリアの如く比重の大きい粒子の粉砕に対して、図４の形状の衝突板の使用が、得られる粒子の粒径分布の制御並びに粉砕効率の観点から有効である。衝突板のθおよびｄの値は、粉砕する物の硬さや大きさによって適切な値に設定される。なお、本願のキャリアの製造に関しては、図４の衝突板において、１００°≦θ≦１４０°、６ｍｍ≦ｄ≦１６ｍｍのものを使用することが望ましい。
　【００２０】
　また、本願発明のキャリアは、分級工程の後で加熱処理を行っても良い。加熱処理はキャリアを気流中に噴出して瞬間的に加熱処理を施すことが望ましく、このような加熱処理装置としては、例えばサフュージングシステム（日本ニューマチック工業社製）等を使用することができ、加熱温度は約１５０〜３５０℃程度で行うことが好ましい。
　【００２１】
　このような加熱処理により、キャリアの表面状態を改質することができ、繰り返し使用時にも磁性粉の脱離等のない優れた耐久性を有するキャリアを得ることができる。
　【００２２】
　本願発明のキャリアと組み合わせて使用するトナーとしては、公知のトナーを使用することができ、その平均粒径は２〜２０μｍのものを使用することができる。特に、平均粒径３〜９μｍの小粒径トナーと本願のキャリアを組み合わせて使用した場合に、顕著な効果が得られ小粒径トナーにおける流動性の不足および帯電不良の問題を良好に向上させることができる。
　【００２３】
　【実施例】
　次に、この発明の具体的な実施例について説明するが、これに限定されるものではない。
　【００２４】
　キャリア１の製造例
　ポリエステル樹脂（タフトンＮＥ−１１１０：花王社製）１００重量部と、フェライト粉（ＭＦＰ−２：ＴＤＫ社製）５００重量部と、カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン油脂社製）２重量部と、シリカ（＃２００：日本アエロジル社製）１．５重量部とをヘンシェルミキサーで充分混合した後、加圧ニーダーで溶融混練した。この混練物を冷却後フェザーミルで粗粉砕した後、衝突板として図４の衝突板（θ：１２０°、ｄ：８ｍｍ）を装着したジェットミル（ＩＤＳ−ＩＩ型）を用いて、粉砕エアー圧力２．５Ｋｇ・ｆ／ｃｍ２で微粉砕し、マルチプレックスで分級して平均粒径が６９．５μｍ、（ｘ）２／σ２が１１．３３のキャリア１を得た。
　【００２５】
　得られたキャリアの粒径分布を表１および図６に示す。図６中横軸は表１のチャンネルを示す。
　【００２６】
　キャリア２の製造例
　キャリア１の製造例において、フェライト粉を６００重量部添加し、粉砕エアー圧力を３．５Ｋｇ・ｆ／ｃｍ２にする以外は同様にして、平均粒径が４３μｍ、（ｘ）２／σ２が１２．４３のキャリア２を得た。得られたキャリアの粒径分布を表１および図７に示す。
　【００２７】
　キャリア３の製造例
　キャリア１の製造例において、フェライト粉を７００重量部添加し、粉砕エアー圧力を４．５Ｋｇ・ｆ／ｃｍ２にする以外は同様にして、平均粒径が３３μｍ、（ｘ）２／σ２が１６．６０のキャリア３を得た。得られたキャリアの粒径分布を表１および図８に示す。
　【００２８】
　キャリア４の製造例
　キャリア１の製造例において、図２の衝突板を使用する以外は同様にして、平均粒径が７１μｍ、（ｘ）２／σ２が５．９３のキャリア４を得た。
　【００２９】
　得られたキャリアの粒径分布を表１および図９に示す。
　【００３０】
　キャリア５の製造例
　キャリア４の製造例において、粉砕エアー圧力を３．５Ｋｇ・ｆ／ｃｍ２にする以外は同様にして、平均粒径が４６μｍ、（ｘ）２／σ２が６．８５のキャリア５を得た。得られたキャリアの粒径分布を表１および図１０に示す。
　【００３１】
　キャリア６の製造例
　キャリア４の製造例において、粉砕エアー圧力を４．５Ｋｇ・ｆ／ｃｍ２にする以外は同様にして、平均粒径が３１μｍ、（ｘ）２／σ２が４．８５のキャリア６を得た。得られたキャリアの粒径分布を表１および図１１に示す。
　【００３２】
　【表１】
　【００３３】
　トナーの調整
　　成　分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　重量部
　　スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート樹脂　　　　　　　　　　　　１００
　　（軟化点：１３２℃、ガラス転移温度：６０℃）
　　カーボンブラック（ＭＡ＃８：三菱化成工業社製）　　　　　　　　　　８
　　ニグロシン染料（ボントロンＮ−０１：オリエント化学工業社製）　　　５
　上記材料をボールミルで充分混合した後、１４０℃に加熱した３本ロール上で混練した。混練物を放置冷却後、ハンマーミルで平均粒径２ｍｍに粗粉砕し、これをクリプトロンで平均粒径１１μｍに粉砕した後、さらにジェットミルで微粉砕した。次に、風力分級し、平均粒径８．５μｍのトナーを得た。
　【００３４】
　物性評価
　（１）キャリア粒径
　キャリアの平均粒径の測定は、コールターカウンタＴＡ−ＩＩ型（コールターカウンタ社製）を用い、５００μｍのアパチャーチューブで粒径別相対重量分布を測定した。
　【００３５】
　（２）撹拌強度によるトナー帯電量変化
　トナーの調整で得られたトナー１００重量部に対してコロイダルシリカＲ９７４（日本アエロジル社製）０．１重量部を混合して後処理を行った。このトナーとキャリア１〜６とを、トナー混合比５％でバイアルローテータを用いて１０分間混合して現像剤を調整し、２５℃、湿度６５％の条件でトナー帯電量Ｑ１（μｃ／ｇ）を測定した。次に、各現像剤をペイントコンディショナーにより強撹拌を３０分間行った後でトナー帯電量Ｑ２（μｃ／ｇ）を測定した。撹拌強度により帯電量変化量として｜Ｑ１−Ｑ２｜を表２に示す。
　【００３６】
　（３）キャリア付着
　上記（２）で調整した各現像剤を複写機ＥＰ−５４００（ミノルタカメラ社製）を用いて実写評価した。結果を表２に示す。
　【００３７】
　表中、キャリア付着は、画像上に付着したキャリアを目視により評価し、○はキャリア付着がないことを、△はキャリア付着は生じているものの実用上問題とならないレベルであることを、×はキャリア付着が目立ち画像ノイズとして問題があることを示す。
　【００３８】
　（４）現像剤の流動性
　上記（２）で調整した各現像剤を複写機ＥＰ−５４００（ミノルタカメラ社製）用の現像器にセットし、１０分間空回転させたときに、現像器長手方向に現像剤の片寄りが発生しないように現像器内の搬送スクリューを調節した。こうして調節した現像器を上記複写機に取り付け、耐刷テストを行った。１００００枚耐刷時の黒ベタ画像において、通紙方向と直角方向に２０ｃｍ離れた点の画像濃度を測定し、現像剤の片寄りによって生じる現像器長手方向の濃度差を測定した。
　【００３９】
　この値が０．０５以下を○、０．０５超〜０．１未満を△、０．１以上を×とした。得られた結果を表２に示す。
　【００４０】
　【表２】
　【００４１】
　【発明の効果】
　本発明のキャリアは、小粒径トナーと組み合わせて使用した場合においても、帯電性および流動性に優れ、キャリア付着の発生しない良好な画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　ジェット粉砕機を示す概略図である。
　【図２】　衝突板（平板型）の粉砕面及びその側面を示す概略図である。
　【図３】　衝突板（円錐型）の粉砕面及びその側面を示す概略図である。
　【図４】　衝突板の第１変形例の粉砕面及びその側面を示す概略図である。
　【図５】　衝突板の第１変形例の粉砕面及びその側面を示す概略図である。
　【図６】　キャリア１の粒径分布を示すグラフである。
　【図７】　キャリア２の粒径分布を示すグラフである。
　【図８】　キャリア３の粒径分布を示すグラフである。
　【図９】　キャリア４の粒径分布を示すグラフである。
　【図１０】　キャリア５の粒径分布を示すグラフである。
　【図１１】　キャリア６の粒径分布を示すグラフである。
　【符号の説明】
　１：粗粉砕粒子、２：ジェットノズル、３：衝突板