【事件の表示】
　平成７年特許願第２２０８９８号「表面外観の均一性に優れた電気亜鉛めっき鋼板および表面処理電気亜鉛めっき鋼板」拒絶査定に対する審判事件〔平成９年３月１１日出願公開、特開平９−６７６９２、請求項の数（４）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯及び本願発明
　本願は平成７年８月２９日の出願であって、平成１２年３月１５日付けで拒絶の理由が通知され、平成１２年５月２２日付けで請求人（出願人）より意見書が提出された後、平成１２年１０月４日付けで、先の拒絶の理由により拒絶査定されたものである。
　本願の請求項１〜４に係る発明は、願書に添付した明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜４に記載されたとおりの次のものと認める（以下、「本願発明１」〜「本願発明４」という。）。
「【請求項１】電気亜鉛めっき鋼板におけるめっき表面の任意の領域において、Ｘ線回折測定によって得られる結晶面の下記式により定義される配向性係数値（Ｚ）が、１．０〜３．０であることを特徴とする表面外観の均一性に優れた電気亜鉛めっき鋼板。
【数１】
Z=｛[I(00.2)+I(00.4)+I(10.3)]/ΣI(hk.L)｝/｛[Io(00.2)+Io(00.4)+Io(10.3)]/ΣIo(hk.L)｝
　但し、(hk.L)：(00.2),(00.4),(10.3),(10.2),(10.1),(10.0),(11.0)の７種の結晶面、I(hk.L) :電気亜鉛めっき層のＸ線回折による上記７種の結晶面の回折強度、Io(hk.L) :ＡＳＴＭに記載された亜鉛粉末の上記７種の結晶面の標準Ｘ線回折相対強度
【請求項２】電気亜鉛めっきが単層構造を有するものである請求項１に記載の電気亜鉛めっき鋼板。
【請求項３】請求項１または２に記載された電気亜鉛めっき鋼板における亜鉛めっき層の表面に、Ｃｒ化合物を主体とし、金属Ｃｒ換算で５〜２００ｍｇ／ｍ2のクロメート皮膜が形成されたものである表面外観の均一性に優れた表面処理電気亜鉛めっき鋼板。
【請求項４】請求項３に記載された表面処理電気亜鉛めっき鋼板におけるクロメート皮膜の表面に、有機物主体の被覆層が固形分換算の付着量で０．３〜２．０ｇ／ｍ2形成されたものである表面外観の均一性に優れた表面処理電気亜鉛めっき鋼板。」
　　
II．原査定の理由
　これに対して、原査定の拒絶の理由の概要は、本願発明１〜４は、本願出願前に頒布された刊行物である引用例１（特公平７−１１０７１号公報）、引用例２（特公平５−３６５１４号公報）、引用例３（特開平４−１１０４８９号公報）及び引用例４（特開平６−２１９３号公報）に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができた発明であるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というにある。
　
III．引用例の記載事実
　上記各引用例には、以下の記載がある。
引用例１（特公平７−１１０７１号公報）
(1-1)「【請求項１】鋼基材上に、（10・３）面配向指数が1.0以上で（10・１）面配向指数が1.0以下の亜鉛メッキ層と、付着量が金属クロムとして300mg/m2以下のクロメート処理層とを上記順序で有して成ることを特徴とする、色調の明るいクロメート処理電気亜鉛メッキ鋼材。
【請求項２】鋼基材上に、（11・０）面配向指数が0.6以上で（10・１）面配向指数が1.0以下の亜鉛メッキ層と、付着量が金属クロムとして300mg/m2以下のクロメート処理層とを上記順序で有して成ることを特徴とする、色調の明るいクロメート処理電気亜鉛メッキ鋼材。
【請求項３】亜鉛メッキ層の（00・２）面配向指数が1.0以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の色調の明るいクロメート処理電気亜鉛メッキ鋼材。
【請求項４】クロメート処理層上に、更に膜厚２μｍ以下のクリアー樹脂皮膜を有して成ることを特徴とする、請求項１乃至３の何れかに記載の色調の明るいクロメート処理電気亜鉛メッキ鋼材。」（特許請求の範囲；請求項１〜４）
(1-2)「本発明者は・・・クロメート処理電気亜鉛メッキ鋼材」を提案した（特開平２−１０４６７３号）。（注；即ち、上記引用例２の公告公報に対応する公開公報に該当する。）これは「電気亜鉛メッキの（００・２）面と（１０・１）面の配向指数制御によって色調のコントロールが可能であり、しかもメッキの色調を定量的に表わす手法として知られた”ハンターの色差式・・”で定義される”明暗を表わす指標としてのＬ値”が５５以上であれば、無塗装クロメート処理亜鉛電気メッキ鋼材に対する最近の要求を十分に満たす明るい色調が確保される」との本発明者の新しい知見に基づいてなされたものである。」（第３欄第１７〜３２行）
(1-3)「「亜鉛メッキの（００・２）面配向指数を著しく高める」と言った型カジリの発生につながる手立てによらずに”色調の明るいクロメート処理電気亜鉛メッキ鋼材」を実現すべく、鋭意研究を重ねた結果、
Ａ）クロメート処理された電気亜鉛メッキ鋼材における色調の明暗は”亜鉛メッキの配向指数”と”クロメート処理層の形成程度”とに大きく影響されるものであるが、亜鉛メッキの配向指数については・・・
イ）（１０・１）面の配向指数が１．０以下で、かつ（１０・３）面の配向指数が１．０以上、
ロ）（１０・１）面の配向指数が１．０以下で、かつ（１１・０）面の配向指数が０．６以上、
の何れに調整されたものも十分に明るい色調を安定して呈し、・・・クロメート処理の種類によらずＬ値が５５以上の明るい色調のクロメート処理電気亜鉛メッキ鋼材が実現される」（第３欄第４９行〜第４欄第１７行）
(1-4)「亜鉛メッキ層の配向指数とは、メッキＺｎの（００・２）面、（１０・０）面、（１０・１）面、（１０・２）面、（１０・３）面、及び（１１・０）面の配向性の比率を表わす値であり、次のように定義される。
即ち、・・・Ｘ線回折を行った場合に下記Bragg角［θ］で強度のピークが表われるが、そのピークを各々（００・２）面、（１０・０）面、（１０・１）面、（１０・２）面、（１０・３）面、及び（１１・０）面とし、まずこれらのピークの強度をバックグラウンドからの高さの値で読み取る。・・・次に、読み取った”各ピークにおける強度値［Ｉ［ｈｋ・Ｌ］］”を用い、これを同様な方法で測定したＺｎ粉末サンプルでの各面ピークの強度値［Ｉ［ｈｋ・Ｌ］s］にて第２図で示す式により補正した値を「（ｈｋ・ｌ）面の配向指数［ＩＦ［ｈｋ・Ｌ］］と定義した」（第５欄第６〜３１行）、の記載とともに、第２図として以下の式が示されている。
IF[hk.L]=[I[hk.L]/(I[00.2]+I[10.0]+I[10.1]+I[10.2]+I[10.3]+I[11.0]]/[(I[hk.L]s/(I[00.2]s+I[10.0]s+I[10.1]s+I[10.2]s+I[10.3]s+I[11.0]s)]
(1-5)「電気亜鉛メッキ鋼材の色調は、亜鉛メッキ層の（１０・３）面又は（１１・０）面の配向指数が高くなるに伴い明るくなる。・・・Ｌ値５５以上の明るい色調を確保するためには上記（１０・３）面の配向指数を１．０以上にするか、或いは（１１・０）面の配向指数を０．６以上とする必要がある。」（第５欄第４３行〜第６欄第４行）
(1-6)「（００・２）面の配向が高くなり過ぎると、加工時に焼付やすくなったり手動抵抗が大きくなったりする弊害が生じる。従って、亜鉛メッキ層の（００・２）面配向指数は、上記弊害を抑制すべく１．０以下に・・抑えるのが良い。」（第６欄第１０〜１４行）
　　
引用例２（特公平５−３６５１４号公報）
(2-1)「１　鋼基材上に、（００・２）面配向指数が０．５以上で（１０・１）面配向指数が１．０以下の亜鉛メッキ層と、・・・クロメート処理層とを上記順序で有して成ることを特徴とする、色調の明るいクロメート処理電気亜鉛メッキ鋼材。
２　クロメート処理層上に・・・クリアー樹脂皮膜を有して成ることを特徴とする、請求項１記載の色調の明るいクロメート処理電気亜鉛メッキ鋼材。」（特許請求の範囲第１〜２項）
(2-2)「亜鉛メッキ層の配向指数とは、メッキＺｎの（００・２）面、（１０・０）面、（１０・１）面、（１０・２）面、（１０・３）面、及び（１１・０）面の配向性の比率を表わす値であり、次のように算出されるものである。
　即ち、・・・Ｘ線回折を行った場合に下記Bragg角［θ］で強度のピークが表わされるが、そのピークを各々（００・２）面、（１０・０）面、（１０・１）面、（１０・２）面、（１０・３）面、及び（１１・０）面とし、まずこれらのピークの強度をバックグラウンドからの高さの値で読み取る。・・・次に、読み取った”各ピークにおける強度値［Ｉ［ｈｋ・ｌ］］”を用い、これを同様な方法で測定したＺｎ粉末サンプルでの各面ピークの強度値［Ｉ［ｈｋ・ｌ］s］にて第２図で示す式により補正した値を「（ｈｋ・ｌ）面の配向指数［ＩＦ［ｈｋ・ｌ］］とする」（第４欄第９〜３７行）、の記載とともに、第２図として以下の式が示されている。
IF[hk.L]=[I[hk.L]/(I[00.2]+I[10.0]+I[10.1]+I[10.2]+I[10.3]+I[11.0]]/[(I[hk.L]s/(I[00.2]s+I[10.0]s+I[10.1]s+I[10.2]s+I[10.3]s+I[11.0]s)]
(2-3)「上記配向指数が電気亜鉛めっき鋼材の明るさに影響を及ぼす理由は、亜鉛の結晶は六方晶であり、最表面にどの結晶面が露出・配向しているかによって表面の微細形状が左右されると共に、クロム酸処理を施した場合の反応性等もこれに影響されるためであると推定される。」（第５欄第６〜１１行）
(2-4)「クロメート処理後の電気亜鉛めっき鋼材の色調は、亜鉛メッキ層の（００・２）面の配向指数が高くなるに伴い明るくなる。・・・また、亜鉛メッキ層の（１０・１）面の配向指数が高くなるとクロメート処理後の電気亜鉛メッキ鋼板の色調が暗くなる」（第５欄第１９〜２８行）
　　
引用例３（特開平４−１１０４８９号公報）
(3-1)「鋼板の表面上に結晶配向性の異なる二層の亜鉛めっき層が形成されためっき鋼板であって、下層に（００２）面結晶配向指数が２未満の亜鉛めっき層を有し、その上層に（００２）面結晶配向指数が２以上であって、めっき量が０．５〜５ｇ／ｍ２の亜鉛めっき層を有する外観および加工性に優れた二層亜鉛めっき鋼板。」（特許請求の範囲）
(3-2)「（００２）面結晶配向指数は、亜鉛めっき鋼板のＸ線回折曲線・・・から各結晶面の回折強度を読み取り、（００２）面の回折強度を回折線が現われたすべての結晶面の回折強度の和で割って（００２）面の回折強度比として求め、この値を、同様な計算をＡＳＴＭに示されている亜鉛の回折強度比を用いて計算した（００２）面の回折強度比で割って求めた。
すなわち
(002)面回折強度比＝(002)面回折強度／［(002)面+(100)面+(101)面+(102)面+・・・・(104)面］回折強度
ここでASTMでの(002)面回折強度比は、
(002)面回折強度比＝53／(53+40+100+28+25+21+2+23+5+17+3)＝0.1672
（注；上記の式中、各分母値は、(002),(100),(101),(102),(103),(110),(004),(112),(200),(201)及び(104)結晶面の強度比。）
したがって、
(002)面結晶配向指数＝各亜鉛めっき鋼板の(002)面回折強度比／0.1672
となる。」（第２頁左上欄第１４行〜右上欄下から第４行）
(3-3)「上層の亜鉛めっきは、（００２）面結晶配向指数を２以上とする。これは（００２）面の優先配向性を強くすることによって良好な外観、すなわち高い光沢度、明度を得るためである。」（第２頁右上欄最下行〜左下欄第３行）
　　
引用例４（特開平６−２１９３号公報）
(4-1)「【請求項１】亜鉛イオンを ZnSO4・7H2O換算で400〜600 g/l 含有する、浴温:60〜80℃、pH値：０〜１、流速：２m/s 以上の電気亜鉛めっき浴中において、不溶性陽極を使用し、200 〜300 A/dm2の電流密度により、鋼板を電気亜鉛めっきして、前記鋼板の少なくとも１つの表面上に、前記鋼板の片面当たり10〜100 g/m2の量の電気亜鉛めっき層を形成することを特徴とする、表面外観の優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。」（特許請求の範囲）
(4-2)「この発明は、高電流密度によって、表面色調が白い、表面外観の優れた電気亜鉛めっき鋼板を製造するための方法に関するものである。」（段落【0001】）
(4-3)「この発明の目的は、上述した問題を解決し、めっき浴中に電導度補助剤を添加することなく、めっき浴の電気抵抗を減少させ、且つ、めっき浴中に光沢剤を添加することなく、高電流密度で電気亜鉛めっきしても、明度が85以上の表面色調が白い、表面外観の優れた電気亜鉛めっき鋼板を製造し得る方法を提供することにある。」（段落【0007】）
(4-4)「めっき電流密度が高い場合には、結晶核が、その成長よりも優先的に発生する結果、亜鉛結晶が微細化する。逆に、めっき電流密度が高い場合には、結晶核が、その成長よりも優先的に発生する結果、亜鉛結晶が微細化する。
　電気亜鉛めっき層の外観は、その表面形態に依存すると考えられるが、電気亜鉛めっき層自体には色がないので、めっき層の表面色調即ちその白さは、めっき層表面の明度（Ｌ値）によって評価することができる。そして、亜鉛めっき層の結晶形態と、その明度とは、次のような関係にある。即ち、亜鉛結晶が微細でフラットな場合には、亜鉛めっき層は、光を反射しやすいために、その明度が高くなり表面色調が白くなる。一方、亜鉛めっき層の結晶がピラミッド状で粗大な場合には、光を吸収しやすいために、その明度が低下して表面色調が黒っぽくなる。」（段落【0013】〜【0014】）
　なお、上記における本願各発明及び証拠の記載事項の認定に際して、特許庁における審判ＰＬ起案システム上使用できない文字、コード（半角「・」等）については、以下の判断に影響を及ぼさない範囲で、近似する他の文字、コードで代替した。
　　
IV．対比、判断
（１）本願発明１について
　まず、本願発明１と引用例１に記載された発明におけるＸ線回折法についてみると、本願明細書の記載では、Ｘ線回折法は特に限定されなく（段落【0041】参照）、引用例１に記載されたＸ線回折法と特段の相違があるとは認められないので、本願発明１でＸ線回折測定について「めっき表面の任意の領域において」と規定する点については、引用例１に記載のＸ線回折法と実質的な相違はないと認められる。
　してみれば、本願発明１は、引用例１に記載された発明と、電気亜鉛めっき鋼板におけるめっき表面の任意の領域において、Ｘ線回折測定によって得られる結晶面の配向性によって規定された電気亜鉛めっき鋼板である点で一致し、そして、（Ａ）上記めっき表面の結晶面の配向性について、本願発明１では、式
Z=｛[I(00.2)+I(00.4)+I(10.3)]/ΣI(hk.L)｝/｛[Io(00.2)+Io(00.4)+Io(10.3)]/ΣIo(hk.L)｝（但し、(hk.L)：(00.2),(00.4),(10.3),(10.2),(10.1),(10.0),(11.0)の７種の結晶面、I(hk.L) :電気亜鉛めっき層のＸ線回折による上記７種の結晶面の回折強度、Io(hk.L) :ＡＳＴＭに記載された亜鉛粉末の上記７種の結晶面の標準Ｘ線回折相対強度）により定義される配向性係数値（Ｚ）が、１．０〜３．０であると規定されているのに対して、引用例１に記載の発明では、「（10・３）面配向指数が1.0以上で（10・１）面配向指数が1.0以下」と規定され、配向性の特定のしかたが相違する点、（Ｂ）引用例１に記載された発明は、亜鉛めっき層の上に、付着量が金属クロムとして300mg/m2以下のクロメート処理層を有するものであるのに対して、本願発明１は当該特定量のクロメート処理層を有するものでない点、及び、（Ｃ）本願発明１は「表面外観の均一性に優れた」とするものであるのに対して、引用例１に記載の発明は「色調の明るい」（摘記1-1）としたものである点、の各点で、両者の発明は相違する。
　　
　そこで、上記各相違点（Ａ）〜（Ｃ）について、以下検討する。
相違点（Ａ）について
　まず、本願発明１についてみると、本願明細書に、「電気亜鉛めっき鋼板のめっき表面に発生する微細な表面外観の不均一は、電気亜鉛めっき結晶そのもののミクロ的不均一によるものとされているが、その発生原因は複雑多岐にわたるためその解決は容易でない。・・・・具体的には、部分的色調変化や微小流れ状模様等の微細な外観不均一とは、めっき表面に局部的かつ不規則に色調の異なる領域が発生したり、長さや形状の異なるスジ状のムラが不規則に現われてくる現象であり、これらは被めっき原板である素地鋼板表面に存在する微小領域での欠陥や汚れ、鋼中元素の表面濃化、酸化皮膜厚さの不均一等によるものと考えられ、この様な素地鋼板表面の不均一に起因する電気亜鉛めっき表面の外観不均一が多発すると、商品価値は著しく損なわれることになる。」（段落【0005】〜【006】）、及び、従前の技術との対比において、「被めっき原板である素地鋼板表面のミクロ的不均一状態が原因となるめっき外観の微細不均一部の改善に対しては、必ずしも満足な効果は期待できない。また、電気亜鉛めっき表面の光沢度が高まると、鋼板表面の微視的不均一による電気亜鉛めっき外観不均一がかえって目立つ様になる場合もあり、何らかの改善策を講じる必要がある。更に、電気亜鉛めっき鋼板の表面光沢度が高くなると、成形加工時に生じる表面疵がよけいに目立ち易くなる傾向があるため、全ての用途に対して光沢度の向上が好結果をもたらすわけではなく、従来の半光沢ないし無光沢に近い表面光沢度を有した製品のままで、且つめっき表面の微細な外観不均一のみを改善することが望まれるため、めっき表面の光沢度向上のみを意図するこれらの方法は必ずしも最善の策とは言い難い。」（段落【0010】〜【0011】）と記載され、これらの問題点の把握にしたがい、上記亜鉛めっき表面の外観の不均一性に係る課題のもとに、請求項１に記載の特定事項を構成として具備した発明とし、もって、「めっき原板である素地鋼板の表面性状のミクロ的不均一等に起因するめっき表面外観の微視的不均一部の発生が効果的に抑制され、外観均一性に非常に優れた電気亜鉛めっき鋼板、更には表面処理電気亜鉛めっき鋼板を提供し得ることになった」（段落【0066】）とするものである。
　一方、引用例１の記載を子細に検討すると、引用例１には、本願発明１における配向性係数値（Ｚ）において、回折強度の比における３種の結晶面の回折強度の和、即ちI(00.2)+I(00.4)+I(10.3)、を構成する３種の結晶面、（００・２）面、（００・４）面及び（１０・３）面のうち、（１０・３）面及び（００・２）面の配向指数を特定することが記載されており、具体的には、「（１０・３）面配向指数が1.0以上で（１０・１）面配向指数が1.0以下」（請求項１）、又は「（１１・０）面配向指数が0.6以上で（１０・１）面配向指数が1.0以下」（請求項２）、及びこれら請求項１及び２について、「（００・２）面配向指数が1.0以下」（請求項３）となすことが記載されている（摘記1-1）。
　しかし引用例１には、上記のとおり本願発明１における上記配向性係数値（Ｚ）の記載はなく、しかも、当該配向性係数値（Ｚ）で表わされる式の内容を子細に検討すると、（１０・３）面の回折強度はΣ値との比の分母及び分子の双方に含まれる構成因子であり、他方（１１・０）面の回折強度は分母のΣ値中のみに存する構成因子であることからすると、（１０・３）面と（１１・０）面とは、式上、むしろ相反する因子としているのに対して、引用例１の記載においては、（１０・３）面と（１１・０）面の配向指数の両者は、いずれも亜鉛めっき鋼材の色調の高さを決定する因子として同等のものと記載されている（摘記1-5）。そして、引用例１には、当該Ｚ値を構成する（００・４）面の回折強度に係る記載は見当たらず、また「（00・２）面配向指数が1.0以下」（摘記1-1）なる引用例１の記載も、これが本願発明１における配向性係数値（Ｚ）、及びその範囲値（１．０〜３．０）を開示するといえる根拠はない。そして、引用例１には、（００・２）面、（００・４）面及び（１０・３）面の三者の回折強度の和、ないしその基準強度との比に基いて、めっきの外観乃至物性を評価することを想起させる記載もない。
　つぎに引用例２の記載をみると、引用例１同様、引用例２にも本願発明１における配向性係数値（Ｚ）の記載はない。引用例２には、「（００・２）面配向指数が０．５以上で（１０・１）面配向指数が１．０以下」（摘記2-1）との記載があり、（００・２）面の配向指数に関しての記載がなされているものの、これが本願発明１における配向性係数値（Ｚ）、及びその上記範囲値（１．０〜３．０）を開示するとはいえない。また、当該引用例２には、当該Ｚ値の構成因子である（００・４）面及び（１０・３）面の回折強度のΣ値に対する比についての記載はなく、そして、引用例１同様、（００・２）面、（００・４）面及び（１０・３）面の回折強度の和、ないしその基準強度との比に基いて、めっきの外観、物性を評価することを想起させる記載もない。
　つぎに引用例３について検討すると、上記同様、当該引用例３にも本願発明１における配向性係数値（Ｚ）の記載はない。引用例３には、「下層に（００２）面結晶配向指数が２未満の亜鉛めっき層を有し、その上層に（００２）面結晶配向指数が２以上」（摘記3-1）の二層亜鉛めっき層が記載されているが、これが本願発明１における配向性係数値（Ｚ）、及びその上記範囲値を開示するとはいえない。また、当該引用例３には、上記Ｚ値の構成因子である（００・４）面及び（１０・３）面の回折強度のΣ値に対する比についての記載はなく、そして、上記同様、（００・２）面、（００・４）面及び（１０・３）面の回折強度の和、ないしの基準強度との比に基いて、めっきの外観、物性を評価することを想起させる記載もない。
　つぎに引用例４について検討すると、上記同様、当該引用例４にも本願発明１における配向性係数値（Ｚ）の記載はない。引用例４には、「・・・・不溶性陽極を使用し、200 〜300 A/dm2の電流密度により、鋼板を電気亜鉛めっきして・・・・電気亜鉛めっき層を形成することを特徴とする、表面外観の優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。」（摘記4-1）の記載とともに、「亜鉛結晶が微細でフラットな場合には、亜鉛めっき層は、光を反射しやすいために、その明度が高くなり表面色調が白くなる。一方、亜鉛めっき層の結晶がピラミッド状で粗大な場合には、光を吸収しやすいために、その明度が低下して表面色調が黒っぽくなる」（摘記4-4）との定性的な記述がなされているが、これが（００・２）面、（００・４面）及び（１０・３）面をはじめとする７種の結晶面のＸ線回折強度を構成因子とする特定の式で表わされる本願発明１の配向性係数値（Ｚ）、及びその上記範囲値を開示するといえる根拠はない。
　　
　そして、実施例及び比較例の記載を含む、本願の明細書の記載を見ると、上記の配向性係数値（Ｚ）の規定範囲にしたがい、「外観上微視不均一部が全く認められない」から「明らかな外観上微視的不均一が観察される」までの、めっき外観についての結果が得られていることが認められる（【表２】、【表３】）。
　してみれば、本願発明１は、上記相違点（Ａ）に係る配向性係数値（Ｚ）を特定事項として含む前記認定のとおりの構成を有することにより、「めっき原板である素地鋼板の表面性状のミクロ的不均一等に起因するめっき表面外観の微視的不均一部の発生が効果的に抑制され、外観均一性に非常に優れた電気亜鉛めっき鋼板、更には表面処理電気亜鉛めっき鋼板を提供し得ることになった。」（段落【0066】）という、明細書に記載された効果を奏したものと認めることができる。
　なお、平成１２年１０月４日付けの拒絶査定において付記された刊行物（特開平７−７６７９４号公報。以下「追加した刊行物」という。）は、特許法第５０条に規定する拒絶の理由の通知に提示された証拠ではなく、なおかつ、当該追加した刊行物には、「めっき金属結晶の大きさが０．００１μｍ以上０．５μｍ以下の微結晶の集合体からなる厚さ０．０１μｍ以上２μｍ以下の下層と、めっき金属結晶が０．５μｍ以上１０μｍ以下の微結晶の集合体からなる厚さ０．５μｍ以上１００μｍ以下の上層からなる２層亜鉛めっき」（請求項１）が記載され、微結晶の大きさを特定した二層亜鉛めっき鋼板に係る発明が記載されているが、本願発明１における配向性係数値（Ｚ）、及びその範囲値（１．０〜３．０）を開示する記載は見当たらない。
　以上のとおりであるから、上記相違点（Ｂ）及び（Ｃ）について改めて検討するまでもなく、本願発明１は、引用例１〜４に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができた発明とすることはできない。
　　
（２）本願発明２〜４について
　本願発明２〜４は、本願発明１又はその下位の発明について、さらに電気亜鉛めっき層の層構造（本願発明２）、特定量のクロメート皮膜（本願発明３）、及び特定量の有機物主体の被覆層（本願発明４）の点で特定したものであるから、上記「（１）本願発明１について」の欄に記載したと同様、引用例１〜４に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができた発明とすることはできない。
　　
Ｖ．むすび
　以上のとおりであるから、本願発明１〜４は、引用例１〜４に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができた発明ということはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。