【事件の表示】
　特許第３１８１７５３号「ポリアミド樹脂組成物及びそれを用いた外装用構造部品」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１８１７５３号の請求項１、２に係る特許を維持する。
【理　由】
　　　　　
　【１】手続の経緯
　
　本件特許第３１８１７５３号は、平成５年４月２１日に特許出願され、平成１３年４月２０日に特許権の設定登録がなされ、その後、東レ株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由を通知したところ、その指定期間内である平成１４年８月６日に特許異議意見書が提出されると共に、訂正請求がなされたものである。
　
　【２】訂正の適否についての判断
　
　１．訂正事項
　訂正事項は、以下のとおりである。
［訂正事項ａ］　
　請求項１の、
「【請求項１】（ａ）ナイロン６６とヘキサメチレンイソフタルアミドの共重合体（以下、ナイロン６６／６Ｉ共重合体）であるか、またはナイロン６６、ナイロン６６／６共重合体、ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ共重合体の中から選ばれる少なくとも一種類のポリマーとナイロン６６／６Ｉ共重合体とから成るブレンドポリマー３０〜５５重量％、（ｂ）ガラス繊維４５〜７０重量％、（ｃ）（ａ）＋（ｂ）１００重量部に対して、０．０２〜０．５重量部の脂肪族カルボン酸及び／又はその誘導体から成るポリアミド樹脂組成物であり、かつ、前記ポリアミド樹脂が溶融状態から結晶化する際の温度（Ｔｃ）が、１８０℃以上２２０℃以下であり、かつ、ぎ酸溶液粘度が２０以上４０以下であるポリアミド樹脂組成物。」なる記載を、
「【請求項１】（ａ）ナイロン６６とヘキサメチレンイソフタルアミドの共重合体（以下、ナイロン６６／６Ｉ共重合体）であるか、またはナイロン６６、ナイロン６６／６共重合体、ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ共重合体の中から選ばれる少なくとも一種類のポリマーとナイロン６６／６Ｉ共重合体とから成るブレンドポリマーであるポリアミド樹脂３０〜５５重量％、（ｂ）ガラス繊維４５〜７０重量％、（ｃ）（ａ）＋（ｂ）１００重量部に対して、０．０２〜０．５重量部の脂肪族カルボン酸及び／又はその誘導体から成るポリアミド樹脂組成物であり、かつ、前記（ａ）ポリアミド樹脂が溶融状態から結晶化する際の温度（Ｔｃ）が、１８０℃以上２２０℃以下であり、かつ、ぎ酸溶液粘度が２０以上４０以下であるポリアミド樹脂組成物。」と訂正する。
［訂正事項ｂ］
　段落【０００６】の
「【課題を解決するための手段】
　本発明は上記の課題を解決するもので、以下に要旨を示す。本発明は、（ａ）ナイロン６６とヘキサメチレンイソフタルアミドの共重合体（以下、ナイロン６６／６Ｉ共重合体）であるか、またはナイロン６６、ナイロン６６／６共重合体、ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ共重合体の中から選ばれる少なくとも一種類のポリマーとナイロン６６／６Ｉ共重合体とから成るブレンドポリマー３０〜５５重量％、（ｂ）ガラス繊維４５〜７０重量％、（ｃ）（ａ）＋（ｂ）１００重量部に対して、０．０２〜０．５重量部の脂肪族カルボン酸及び／又はその誘導体から成るポリアミド樹脂組成物であり、かつ、前記ポリアミド樹脂が溶融状態から結晶化する際の温度（Ｔｃ）が、１８０℃以上２２０℃以下であり、かつ、ぎ酸溶液粘度が２０以上４０以下であるポリアミド樹脂組成物、及び前記記載のポリアミド樹脂組成物から成る外装用構造部品をその要旨とする。」なる記載を
「【課題を解決するための手段】
　本発明は上記の課題を解決するもので、以下に要旨を示す。本発明は、（ａ）ナイロン６６とヘキサメチレンイソフタルアミドの共重合体（以下、ナイロン６６／６Ｉ共重合体）であるか、またはナイロン６６、ナイロン６６／６共重合体、ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ共重合体の中から選ばれる少なくとも一種類のポリマーとナイロン６６／６Ｉ共重合体とから成るブレンドポリマーであるポリアミド樹脂３０〜５５重量％、（ｂ）ガラス繊維４５〜７０重量％、（ｃ）（ａ）＋（ｂ）１００重量部に対して、０．０２〜０．５重量部の脂肪族カルボン酸及び／又はその誘導体から成るポリアミド樹脂組成物であり、かつ、前記（ａ）ポリアミド樹脂が溶融状態から結晶化する際の温度（Ｔｃ）が、１８０℃以上２２０℃以下であり、かつ、ぎ酸溶液粘度が２０以上４０以下であるポリアミド樹脂組成物、及び前記記載のポリアミド樹脂組成物から成る外装用構造部品をその要旨とする。」と訂正する。
　
　２．訂正の目的・範囲の適否、拡張・変更の有無
　訂正事項ａは、訂正前の請求項１の記載において「前記ポリアミド樹脂」が、何を指すかが明りょうでなかったものを明りょうにするものである。そして、訂正前の明細書の段落【０００７】の記載からみて、この訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
　訂正事項ｂは、訂正事項ａの訂正に伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とが整合しなくなったことを解消するためのものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的としたものであって、訂正事項ａと同様に、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
　また、訂正事項ａ、ｂは、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものではない。
　
　３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号。以下「平成６年改正法」という。）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
　【３】特許異議の申立てについての判断
　
　１．本件発明
　本件の請求項１、２に係る発明（以下、それぞれ、「本件発明１」、「本件発明２」という）は、訂正明細書の特許請求の範囲に記載された、次のとおりのものである。
「【請求項１】（ａ）ナイロン６６とヘキサメチレンイソフタルアミドの共重合体（以下、ナイロン６６／６Ｉ共重合体）であるか、またはナイロン６６、ナイロン６６／６共重合体、ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ共重合体の中から選ばれる少なくとも一種類のポリマーとナイロン６６／６Ｉ共重合体とから成るブレンドポリマーであるポリアミド樹脂３０〜５５重量％、（ｂ）ガラス繊維４５〜７０重量％、（ｃ）（ａ）＋（ｂ）１００重量部に対して、０．０２〜０．５重量部の脂肪族カルボン酸及び／又はその誘導体から成るポリアミド樹脂組成物であり、かつ、前記（ａ）ポリアミド樹脂が溶融状態から結晶化する際の温度（Ｔｃ）が、１８０℃以上２２０℃以下であり、かつ、ぎ酸溶液粘度が２０以上４０以下であるポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】　請求項１記載のポリアミド樹脂組成物から成る外装用構造部品。」
　
　２．特許異議の申立て及び取消理由の概要
　特許異議申立人は、証拠として甲第１号証（特開昭５５−６２９５９号公報）、甲第２号証（特開平３−２６９０５６号公報）、甲第３号証（特開平４−１４９２３４号公報）、甲第４号証（特開昭５９−５５４２６号公報）、甲第５号証（ＪＩＳ　Ｋ６８１０−１９７７　第７〜９頁、第２１頁）、及び、甲第６号証（ＪＩＳ　Ｋ６８１０−１９９４　表紙）を提出し、訂正前の請求項１、２に係る発明は、甲第１〜６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであると主張している。
　当審が通知した取消理由の概要は、本件の請求項１、２に係る特許は、明細書の記載が不備のため、特許法第３６条第５項及び第６項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるというものである。
　
　３．特許異議申立人の主張に対する判断
　（１）本件発明１について
　本件発明１は、『ナイロン６６とヘキサメチレンイソフタルアミドの共重合ルアミドの共重合体（以下、「６６／６Ｉ」という）であるか、またはナイロン６６（以下、「６６」という）、ナイロン６６／６共重合体（以下、「６６／６」という）、ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ共重合体（以下、「６６／６Ｔ／６Ｉ」という）の中から選ばれる少なくとも一種類のポリマーと「６６／６Ｉ」とから成るブレンドポリマー』（以下「（ａ）成分」という）、「ガラス繊維」、及び「脂肪族カルボン酸及び／又はその誘導体」からなるポリアミド樹脂組成物において、（ａ）成分として、「溶融状態から結晶化する際の温度（Ｔｃ）が、１８０℃以上２２０℃以下であるという要件」（以下「第１の要件」という）、及び、「ぎ酸溶液粘度が２０以上４０以下であるという要件」（以下「第２の要件」という）という２つの要件を具備する発明であり（以下、これら２つの要件をあわせて「本件要件」という）、「第１の要件」の採用により、成形品の表面光沢性の悪さ、金型からの離型性の悪さを回避でき、「第２の要件」の採用により、成形品の表面光沢性の悪さ、成形品の脆さを回避できるという効果を奏するものと認められる（段落【０００７】参照）。
　これに対して、甲第１号証には、『「６６／６Ｉ」と「６６」から成るブレンドポリマー』とガラス繊維と離型剤からなるポリアミド樹脂組成物が記載され、『「６６／６Ｉ」と「６６」から成るブレンドポリマー』は、本件発明１の（ａ）成分に相当している。しかし、甲第１号証には、（ａ）成分として、「本件要件」を具備するものを使用することについては記載も示唆もされていない。
　甲第２号証には、「６６」、「６６／６Ｔ／６Ｉ」、ガラス繊維、飽和脂肪族カルボン酸及び／又はその金属塩誘導体から得られるポリアミド樹脂組成物が記載されているが、「６６／６Ｉ」を使用することについては記載されていないから、本件発明１の（ａ）成分を使用することについての記載はなく、また、「本件要件」を示唆する記載もない。
　甲第３号証には、「６６／６Ｔ／６Ｉ」、ガラス繊維、離型剤を配合してなるポリアミド樹脂組成物が記載されているが、「６６／６Ｉ」を使用することについては記載されていないから、本件発明１の（ａ）成分を使用することについての記載はなく、また、「本件要件」を示唆する記載もない。
　甲第４号証には、「６６／６Ｔ／６Ｉ」とガラスファイバーを配合してなるポリアミド樹脂組成物が記載され、さらに、「６６」を併用することも記載されているが、「６６／６Ｉ」を使用することについては記載されていないから、本件発明１の（ａ）成分を使用することについての記載はなく、また、「本件要件」を示唆する記載もない。
　甲第５号証には、ＪＩＳ　Ｋ６８１０の相対粘度の測定法において、「ナイロン６」及び「６６」についての硫酸法，ぎ酸法による相対粘度対比表が記載されているだけで、「本件要件」についは記載も示唆もされていない。甲第６号証は、ＪＩＳ　Ｋ６８１０の表紙であって、「本件要件」については記載も示唆もされていない。
　以上のとおり、甲第１〜６号証には「本件要件」について記載も示唆もされていないし、甲第１〜６号証の記載に基づいて「本件要件」を容易に採用できるとも認められない。したがって、本件発明１が、甲第１〜６号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとは認められない。
　なお、「本件要件」の採用につきに、特許異議申立人は、甲第１、３号証の記載から容易であると主張しているので、この主張についての判断を示す。
　「本件要件」のうち、「第１の要件」について、特許異議申立人は、甲第３号証に記載されているからその採用は容易である旨主張している。しかし、甲第３号証には、「６６／６Ｔ／６Ｉ」の結晶化温度が記載されているだけで、本件発明１における（ａ）成分についての「第１の要件」は記載されていないし、また、「第１の要件」の採用が、甲第３号証の記載から容易であるとは認められない。
　「本件要件」のうち、「第２の要件」について、特許異議申立人は、第甲第１号証の第２頁左下欄第５〜８行に「通常相対粘度（ポリマ１ｇを９８％濃硫酸１００ｍｌに溶解し２５℃で測定、以下同じ）が１．５〜３．０の範囲内にあることが好ましい」と記載され、甲第５号証において、ぎ酸溶液粘度が２０以上４０以下であるとは、硫酸粘度換算で２．０〜２．８の間の範囲にあるということを証明しており、また、甲第３号証の第４頁左上欄第４行目〜第７行目には「通常相対粘度（ポリマ１ｇを９８％濃硫酸１００ｍｌに溶解し２５℃で測定、以下同じ）が１．５以上５未満の範囲内にあることが好ましい」とあり、甲第５号証において、ぎ酸溶液粘度が２０以上４０以下であるとは、硫酸粘度換算で２．０〜２．８の間の範囲にあるということを証明しているから、「第２の要件」は、甲第１、３号証に記載されている旨主張している。しかし、特許異議申立人が指摘する甲第１号証の相対粘度の記載は「６６／６Ｉ」についてのものであり、また、甲第５号証から硫酸法での相対粘度とぎ酸法での相対粘度を互い対比できるのは、「ナイロン６」と「６６」についてだけであるから、甲第５号証をみても、甲第１号証に、（ａ）成分についての「第２の要件」が記載されているとは認められない。また、特許異議申立人が指摘する甲第３号証の相対粘度の記載は「６６／６Ｔ／６Ｉ」についてのものであるから、やはり（ａ）成分についての「第２の要件」が記載されているとは認められない。また、甲第１、３号証のこれらの記載から、（ａ）成分についての「第２の要件」の採用が容易であるとは認められない。
　したがって、この特許異議申立人の主張は採用できない。
　（２）本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１の構成要件をすべて備えた発明であるから、本件発明２も、上記（１）に示した理由と同様の理由により、甲第１〜６号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとは認められない。
　
　４．取消理由に対する判断
　当審が通知した取消理由は、訂正請求によって解消されている。
　
　【４】むすび
　
　したがって、特許異議の申立ての理由および取消理由によっては、本件発明１、２に係る特許を取り消すことができない。
　また、他に本件発明１、２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明１、２に係る特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年２月１０日（２００３．２．１０）
【訂正の要旨】
（１）特許請求の範囲を以下のとおりに訂正する。
「【請求項１】（ａ）ナイロン６６とヘキサメチレンイソフタルアミドの共重合体（以下、ナイロン６６／６Ｉ共重合体）であるか、またはナイロン６６、ナイロン６６／６共重合体、ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ共重合体の中から選ばれる少なくとも一種類のポリマーとナイロン６６／６Ｉ共重合体とから成るブレンドポリマー
であるポリアミド樹脂
（ａ）
　【請求項２】請求項１記載のポリアミド樹脂組成物から成る外装用構造部品。」
（２）明細書【０００６】を以下のとおりに訂正する。
「【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は上記の課題を解決するもので、以下に要旨を示す。本発明は、（ａ）ナイロン６６とヘキサメチレンイソフタルアミドの共重合体（以下、ナイロン６６／６Ｉ共重合体）であるか、またはナイロン６６、ナイロン６６／６共重合体、ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ共重合体の中から選ばれる少なくとも一種類のポリマーとナイロン６６／６Ｉ共重合体とから成るブレンドポリマー
であるポリアミド樹脂
（ａ）
（５４）【発明の名称】
ポリアミド樹脂組成物及びそれを用いた外装用構造部品
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　（ａ）ナイロン６６とヘキサメチレンイソフタルアミドの共重合体（以下、ナイロン６６／６Ｉ共重合体）であるか、またはナイロン６６、ナイロン６６／６共重合体、ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ共重合体の中から選ばれる少なくとも一種類のポリマーとナイロン６６／６Ｉ共重合体とから成るブレンドポリマー
であるポリアミド樹脂
（ａ）
　【請求項２】　請求項１記載のポリアミド樹脂組成物から成る外装用構造部品。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、実使用下における強度、剛性、成形品表面上の光沢性が優れ、かつ、射出成形時の金型離型性が優れたポリアミド樹脂組成物とそれによる外装用構造部品に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　ポリアミド樹脂は引張、曲げの強度、弾性率などの機械的性質に優れ、しかも耐熱性、耐薬品性が良好なので、とくに精密機械部品、構造部品などの多くの分野で利用されている。中でも、ガラス繊維強化ポリアミド樹脂は、他樹脂には見られない優れた高強度、高剛性を有しているので、特に高い強度、剛性の要求される構造部品用途に多く使用されている。
　【０００３】
　このガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物は、ガラス繊維の配合量を増やす事により強度、剛性を上げることができ、実際ガラス繊維を６０ｗｔ％含有したポリアミド樹脂が利用されている。しかし、一般的にはガラス繊維含有量が増加するほどガラス繊維が成形品の表面に浮き上がり易くなり、光沢性が悪くなる傾向にある。大型構造部品は、高強度、高剛性だけではなく、外観性も重要な特性であるため、これらの特性を全て同時に満足する材料が必要とされる。
　【０００４】
　これを解決する技術としては、例えば、（特開平４−７７５５４）や特開平４−１４９２３４）などがあり、特定の結晶化温度（Ｔｃ）を持つポリアミド樹脂や組成物、特定の成形流動性を持つポリアミド樹脂組成物を利用することにより外観性の良い成形品を得ることができると開示されている。しかし、上記の技術では、ガラス繊維含有量を増加することにより、樹脂成形品の成形収縮率が小さくなり金型から成形品が離形しにくくなるし、又、結晶化温度（Ｔｃ）を低くすることにより金型内での成形品の結晶化が遅くなり成形時の冷却時間を十分とらないと、金型から成形品が離型しない。すなわち、成形タイムサイクルが長くなり生産性が悪くなるという問題があった。又、樹脂組成物の溶融流動性を上げる方法だけでは、金型デザインによっては外観性の向上に限界があり、逆に成形時にドローリングが起こり成形がしにくくなるという問題があった。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の課題は、強度、剛性、光沢性に優れ、かつ、金型離型性に優れた成形材料を提供することである。特に本発明でいう外装用構造部品は、大型成形品が多く、冷却時間が成形タイムサイクルの律速となっている場合が多いので、高強度、高剛性で、光沢性が良く、かつ、冷却時間が短くても成形品が金型から離型するという材料は、特に望まれている材料である。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は上記の課題を解決するもので、以下に要旨を示す。本発明は、（ａ）ナイロン６６とヘキサメチレンイソフタルアミドの共重合体（以下、ナイロン６６／６Ｉ共重合体）であるか、またはナイロン６６、ナイロン６６／６共重合体、ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ共重合体の中から選ばれる少なくとも一種類のポリマーとナイロン６６／６Ｉ共重合体とから成るブレンドポリマー
であるポリアミド樹脂
（ａ）
　【０００７】
　以下に本発明を詳細に説明する。本発明に用いられるポリアミドは、結晶性の半芳香族ポリアミドであり、好ましいポリアミドとしては、ナイロン６６／６Ｉ共重合体であるか、または、ナイロン６６、ナイロン６６／６共重合体、ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ共重合体の中から選ばれる少なくとも一種類のポリマーとナイロン６６／６Ｉ共重合体とからなるブレンドポリマーである。これらのポリアミドのうち、樹脂組成物中において、ＤＳＣで、２０℃／ｍｉｎで３００℃まで昇温し、３ｍｉｎ　ｈｏｌｄした後、２０℃／ｍｉｎで３０℃まで降温したときの結晶化熱量ピーク値（Ｔｃ）が、１８０℃〜２２０℃の領域、好ましくは１８５℃〜２１５℃に入るポリマーである。ポリマーのＴｃがこの領域より高過ぎると成形品の表面光沢性が悪くなり、低すぎると金型からの離型性が悪くなる。又、この樹脂組成物中のポリマーのぎ酸溶液粘度（ＪＩＳ　Ｋ　６８１６）は２０〜４０、好ましくは２２〜３８のポリマーである。このポリマーのぎ酸溶液粘度がこの領域より高過ぎると成形品の表面光沢性が悪くなり、低すぎると成形品が脆くなる。
　【０００８】
　本発明に用いられるガラス繊維は、繊維径は、特に指定がなく、例えば繊維径が１０〜１３μｍ、繊維長３〜６ｍｍのチョップドストランドで良い。そのガラス繊維の配合量は、４５〜７０ｗｔ％、好ましくは４７〜６３ｗｔ％である。ガラス繊維の配合量がこの領域より多いと成形時の流動性が悪くなるばかりでなく、成形品の表面光沢性が非常に悪くなり、少ないと用途に因っては成形品の強度、剛性が足りず、満足のいく構造部品が得られない。
　【０００９】
　本発明に用いられる脂肪族カルボン酸及び／又はその誘導体は、好ましくは、炭素数２６〜３２の脂肪族カルボン酸及び／又はそのエステル化合物及び／又は、その脂肪族カルボン酸の金属塩で、その中でも好ましいのは、モンタン酸ナトリウム塩、モンタン酸カルシウム塩、モンタン酸エステルである。配合量はポリアミド樹脂組成物１００重量部に対して０．０２〜０．５重量部であり、好ましくは、０．０３〜０．３重量部である。０．０２重量部より少ないと離型性が悪くなり、冷却時間を長くとらないと離形しなくなる。これは成形タイムサイクルの長期化、即ち生産性の低下につながる。０．５重量部より多いとポリアミド樹脂組成物が変色する。
　【００１０】
　本発明で得られるポリアミド組成物は、強度、剛性、成形品表面上の光沢性に優れ、かつ、射出成形時の金型離形性に優れたものであり、外装用構造部品として極めて有用である。本発明でいう外装用構造部品とは、成形品表面加工性（例えば、高い表面光沢性、シボ加工性等）が要求され、かつ、比較的大きな強度剛性の要求される機構部品または構造部品のことであり、例えば、机の脚、椅子の脚、座、キャビン、ワゴンの部品等の家具用品、ノート型パソコンハウジング等のＯＡ機器分野用品、ドアミラーステイ、ホイールリム、ホイールキャップ、ワイパー、モーターファン、シートロック部品、ギア、熱風機ハウジング等の自動車部品、その他分野用品として、ホイールリム、ホイールスポーク、サドル、サドルポスト、ハンドル、スタンド、荷台等の自転車部品、バルブハウジング、釘、ネジ、ボルト、ボルトナット等である。中でも、ナイロン６６／６Ｉ共重合体であるか、ナイロン６６、ナイロン６、ナイロン６６／６共重合体、ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ共重合体の中から選ばれる少なくとも一種類のポリマーとナイロン６６／６Ｉ共重合体とから成るブレンドポリマーから成るものが外装用構造部品として好適である。
　【００１１】
　本発明に用いられるポリアミド樹脂と、ガラス繊維、脂肪族カルボン酸及び／又はその誘導体は、通常の一軸又は、二軸押出機を用いてコンパウンドするか、ポリアミド樹脂とガラス繊維をコンパウンドしたあと、脂肪族カルボン酸及び／又はその誘導体を公知のブレンダー等でペレットの外側に添加するか、高濃度の脂肪族カルボン酸及び／又はその誘導体を含むポリアミド樹脂を、射出成形時に組成物にブレンド添加しても得る事ができる。
　【００１２】
　本発明の目的を損なわない範囲において熱安定剤、酸化防止剤、難燃剤、滑剤、離型剤、核剤、顔料、染料等を添加する事もできるし、場合によっては、他のポリアミド樹脂、他樹脂とブレンドしても良い。
　【００１３】
　【実施例】
　以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。なお、実施例によって本発明の範囲を限定するものではない。実施例、比較例中の評価は、以下の方法で行った。
　【００１４】
　結晶化温度（Ｔｃ）：パーキンエルマー社　ＤＳＣ−７を用いて測定を行った。Ｎ２流量０．０３リットル／ｍｉｍ、樹脂組成物量（ペレット量）１０．０±０．５ｍｇで、３０℃から２０℃／ｍｉｎで３００℃まで昇温、３ｍｉｎ　ｈｏｌｄした後、２０℃／ｍｉｎで３０℃まで降温した時の結晶化熱量ピークの値。
　【００１５】
　ぎ酸溶液粘度：樹脂組成物中のＧＦをろ過除去後ポリマーを回収しＪＩＳ　Ｋ６８１０に準じて行った。
　【００１６】
　強度特性：引張特性を代用し、ＡＳＴＭ　Ｄ６３８に準じて行った。
　【００１７】
　剛性特性：曲げ特性を代用し、ＡＳＴＭ　Ｄ７９０に準じて行った。
　【００１８】
　光沢性：評価は、１３０ｍｍ×１３０ｍｍ×厚み３ｍｍ、ゲートサイズ３ｍｍ×６ｍｍの平板成形品を、東芝ＩＳ１５０Ｅ射出成形機、シリンダー温度２９０℃、金型温度９０℃、射出／冷却サイクル１０／２０秒、射出圧力３５０ｋｇ／ｃｍ２、射出速度５０％の成形条件で成形し、得られた成形品の表面をＪＩＳ　Ｋ　７１０５に従い測定した光沢度で行った。
　【００１９】
　離型性：図１に示す離形力測定装置を取り付けた金型を用いて下記の成形条件で成形を行い、３１ショット目から３５ショット目までの離形力平均値を測定した。
　【００２０】
　（成形条件）
射出成形機：東芝機械製ＩＳ９０Ｂ
金型：コップ状成形品（１個取り）
シリンダー温度：２９０℃フラット
金型温度：８０℃
射出圧力：４００ｋｇ／ｃｍ２
射出時間：７ｓｅｃ
冷却時間：２０ｓｅｃ
参考例１
　アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩９０ｗｔ％とε−カプロラクタム１０ｗｔ％を通常の溶融重合して得たナイロン６６／６共重合体（ぎ酸溶液粘度３５）とガラス繊維（旭ファイバーガラス社製０３ＪＡ４１６）を二軸押出機（池貝鉄工社製　ＰＣＭ４５）を使って次の条件で溶融混練した。二軸押出機のシリンダー温度を２９０□に設定し、スクリュー回転数を１５０ｒｐｍでポリマーをホッパーから投入した。ガラス繊維は、Ｃ５（Ｚｏｎｅ５）から樹脂組成物のガラス繊維含有量が５０ｗｔ％に成るようにサイドフィードで入れた。ポリマー投入部及びガラス繊維投入部は、充分Ｎ２パージした。Ｃ７（Ｚｏｎｅ７）からベント真空を行った（３００ｍｍＨｇ）。吐出量３５ｋｇ／ｈｒ、樹脂温度３０２℃であった。こうして得た物に離型剤としてモンタン酸ナトリウム塩（ヘキストジャパン社製　Ｈｏｓｔａｌｕｂ　ＮａＷ−１）を０．１３重量部を公知のブレンダーを用いてブレンドしペレットを得た。
　【００２１】
　【００２２】
　【００２３】
　【００２４】
　【００２５】
　【００２６】
　実施例１
　アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩８０ｗｔ％と、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩２０ｗｔ％を通常の溶融重合して得られたナイロン６６／６Ｉ共重合体と、参考例１で用いたガラス繊維を参考例１と同じ方法で同量をコンパウンドし、参考例１と同様の方法で同量のモンタン酸ナトリウム塩をブレンドしてペレットを得た。
　【００２７】
　比較例１
　ナイロン６６とガラス繊維を参考例１と同じ方法で同量をコンパウンドし、同量のモンタン酸ナトリウム塩をブレンドしてペレットを得た。比較例２ぎ酸溶液粘度が１５のナイロン６６／６コポリマー（９０／１０）と、ガラス繊維を参考例１と同じ方法で同量をコンパウンドし、同量のモンタン酸ナトリウム塩をブレンドしてペレットを得た。
　【００２８】
　比較例３
　ぎ酸溶液粘度が７５のナイロン６６／６コポリマー（９０／１０）と、ガラス繊維を参考例１と同じ方法で同量をコンパウンドし、同量のモンタン酸ナトリウム塩をブレンドしてペレットを得た。
　【００２９】
　比較例４
　ナイロン６６／６コポリマー（９０／１０）とガラス繊維を参考例１と同じ方法でガラス繊維含有量が３３ｗｔ％になるようにコンパウンドし、参考例１と同量のモンタン酸ナトリウム塩をブレンドしてペレットを得た。
　【００３０】
　比較例５
　ナイロン６６／６コポリマー（９０／１０）とガラス繊維を参考例１と同じ方法でガラス繊維含有量が７５ｗｔ％になるようにコンパウンドを行い、参考例１と同量のモンタン酸ナトリウム塩をブレンドしてペレットを得た。
　【００３１】
　比較例６
　ナイロン６６／６コポリマー（９０／１０）とガラス繊維を参考例１と同じ方法でコンパウンドを行い、モンタン酸ナトリウム塩は添加しなかった。
　比較例７
　ナイロン６６／６コポリマー（９０／１０）とガラス繊維を参考例１と同じ方法でコンパウンドを行い、モンタン酸ナトリウム塩１．０ｗｔ％をブレンドしてペレットを得た。
　【００３２】
　比較例８
　ε−カプロラクタムを通常の溶融重合して得たナイロン６（ぎ酸溶液粘度３９）と参考例１で用いたガラス繊維を参考例１と同じ方法で同量をコンパウンドし、参考例１と同量のモンタン酸ナトリウム塩を参考例１と同様の方法でブレンドしペレットを得た。以上の参考例１及び比較例１〜８の結果を以下の表１、表２に示す。
　【００３３】
　【表１】
　【００３４】
　【表２】
　【００３５】
　【発明の効果】
　本発明により、実使用下における強度、剛性、成形品表面上の光沢性が優れ、更に、射出成形時の金型離型性が優れたポリアミド樹脂組成物を提供することができ、外装用構造部品として非常に好適である。
【図面の簡単な説明】
　【図１】本発明の離形力を測定する際に用いる離形力測定装置を取り付けた金型の模式図
　【符号の説明】
　１射出成形機のノズル
　２スプルランナー
　３成形品（コップ状）
　４エジェクターピン
　５エジェクタープレート
　６圧力センサー
　７ノックアウトロッド
　８キャビティ
　９コア
　１０離形力記録計