【事件の表示】
　特許第３２３２９０３号「静電潜像現像剤用キャリア」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２３２９０３号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　特許第３２３２９０３号の請求項１〜３に係る発明は、平成６年９月７日に特許出願され、平成１３年９月２１日にその特許の設定登録がなされ、その後、戸田工業株式会社により特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年１０月８日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
２-１．訂正事項
・訂正事項イ
　請求項１の記載において、「保磁力が２０〜５０エルステッドである」を「保磁力が３０〜４５エルステッドである」と訂正する。
・訂正事項ロ
　明細書段落【０００９】の記載において、「保磁力が２０〜５０エルステッドである」を「保磁力が３０〜４５エルステッドである」と訂正する。
・訂正事項ハ
　同段落【００３５】を削除し、同段落【００４１】の【表１】における実施例３についての記載をすべて削除する。
・訂正事項ニ
　同段落【００３８】の記載において、「キャリア１〜６」を「キャリア１〜５」と訂正する。
　
２-２．訂正の目的の適否、新規事項追加の有無、及び特許請求の範囲の実質上の拡張又は変更の存否
　訂正事項イは、明細書段落【００１３】の「本発明のキャリアは、保持力が２０〜５０エルステッド、好ましくは３０〜４５エルステッドである。」との記載を根拠に、保持力を２０〜５０エルステッドから３０〜４５エルステッドに訂正するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　訂正事項ロは、訂正事項イによって請求項１の保持力が訂正されたことに、発明の詳細な説明の記載を整合させるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項ハは、実施例３のキャリア６の飽和磁化値が、用いたマグネタイト粉の飽和磁化値よりも大きいという不明りょうな点を、実施例３および該実施例３でのみ使用されるキャリア６についての記載をすべて削除することで解消するものであるから、明りょうでない記載の釈明に該当する。
　訂正事項ニは、訂正事項ハによってキャリア６が削除されたことに発明の詳細な説明の記載を整合させるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　そして、訂正事項イ〜ニは、いずれも願書に添付された明細書に記載された事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　
２-３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立てについて
３-１．本件発明
　上記２．で述べたように訂正が認められるから、本件請求項１〜３に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲請求項１〜３に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】固定配置されたマグネットロールを内蔵した現像スリーブを回転させることによりトナーとキャリアからなる現像剤を搬送させ、静電潜像担持体表面に担持された静電潜像を現像する方法に使用される静電潜像現像剤用キャリアであって、このキャリアがバインダー樹脂中に磁性粉を分散してなり、その飽和磁化が５０〜８０ｅｍｕ／ｇ、残留磁化が３〜１０ｅｍｕ／ｇおよび保磁力が３０〜４５エルステッドであることを特徴とする静電潜像現像剤用キャリア。
【請求項２】前記磁性粉の飽和磁化が６０〜９０ｅｍｕ／ｇ、残留磁化が３〜１０ｅｍｕ／ｇおよび保磁力が２０〜５０エルステッドであることを特徴とする請求項１記載の静電潜像現像剤用キャリア。
【請求項３】前記磁性粉の吸油量が５〜１５ｇ／１００ｇであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の静電潜像現像剤用キャリア。」
　
３-２．特許異議申立ての理由の概要
　異議申立人は、
　　　甲第１号証：特開昭６３−２７４９６６号公報
　　　甲第２号証：特開平４−６８３６４号公報
を提出して、
　訂正前の本件請求項１〜３に係る発明は、甲第１、２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、また本件明細書の記載には不備があるので、訂正前の本件請求項１〜３に係る発明は特許法第２９条第２項、第３６条第４項の規定により特許を受けることができないものであるので、訂正前の本件請求項１〜３に係る特許は取り消されるべきである旨主張している。
　
４．甲号各証の記載事項
　甲第１号証には、
(ａ)「１．静電荷パターンの磁気ブラシトナー−キヤリヤー現像におけるキヤリヤー粒子として使用するのに好適な粒状材料であり、前記粒子が樹脂結合剤中に分散した微粒子化マグネタイト粉末を含有し、
(1)前記マグネタイト粉末が、１０〜２０ｇ/１００ｇ顔料の範囲の吸油価を有するマグネタイトの一つの型（Ａ）および２０〜４０ｇ/１００ｇ顔料の範囲の吸油価を有するマグネタイトの別の型（Ｂ）を含有するマグネタイトの混合物であり、（Ａ）対（Ｂ）の重量比が０．３〜３．０の範囲にあり、前記両マグネタイトが非針状形を有し、０．０５〜３μｍの範囲で平均粒度を有し、
(2)前記結合剤が、８０℃以上の軟化点を有し、親水性官能基を含有し、５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲でのＯＨ価または酸価を有する樹脂少なくとも８０重量％からなり、
(3)前記キヤリヤー粒子が２０〜１５０μｍの範囲の大きさを有し、全キヤリヤー含有量の少なくとも７０重量％のマグネタイト含有率を得、１０００ガウスの印加磁場中で少なくとも２０ｅｍｕ／ｇの誘導磁気モーメントを得、少なくとも３のｅｍｕ／ｇでの残留磁気を有し、少なくとも６０のＯｅでの保持力を有することを特徴とする粒状材料。
２．前記マグネタイトが球形または長球形を有する請求項１記載の粒状材料。
３．前記マグネタイトが６５〜１１０ｅｍｕ／ｇの飽和磁化を有し、６０〜２５０Ｏｅの保持力を有し、５〜１５ｅｍｕ／ｇの残留磁気および少なくとも１０５Ω・ｃｍの比固有抵抗を有する請求項１または２記載の粒状材料。
」（特許請求の範囲第１〜３項）、
(ｂ)「普通の磁気ブラシ現像法は、多数の小さい静電的に接着性のトナー粒子を担持する磁性キヤリヤー粒子からなる現像混合物と組合せた磁気手段の使用を含む。この方法にのいては、現像剤組成物は、例えば内側に固定的に装着された磁気手段を有する回転可能な非磁性シリンダーをとりまく磁場によつてゆるいブラシ状配向の形で現像サイクル中保持される。磁性キヤリヤー粒子は画かれた磁場によつてシリンダーに引きつけられるトナー粒子はそれらの反対の静電極性によつてキヤリヤー粒子に保持される。現像前および現像中、トナーは、キヤリヤー材料との相互摩擦作用から誘導された摩擦電気帯電によりキヤリヤー材料の符号とは反対の符号の静電荷を得る。接着性トナー粒子を有する磁性キヤリヤーのこのブラシ状体が静電像を担持する光導性面を横切つて引きつけられたとき、トナー粒子は反対に帯電された潜像に静電的に引きつけられ、静電像に相当する可視トナー像を形成する。」（第２頁左下欄第２０行〜右下欄第１９行）
と記載されている。
　以上の記載から、甲第１号証には、磁性キヤリヤーとトナー粒子との現像剤組成物は、内側に固定的に装着された磁気手段を有する回転可能な非磁性シリンダーをとりまく磁場によってゆるいブラシ状配向の形で搬送されて、トナー粒子が静電像を担持する光導性面に引きつけられ、静電像に相当する可視トナー像を形成する、磁気ブラシ現像をすること、およびその磁性キヤリヤーは、誘導磁気モーメントが少なくとも２０ｅｍｕ／ｇ、残留磁気が少なくとも３のｅｍｕ／ｇ、保磁力が少なくとも６０エルステッドの磁気特性であることが開示されていると認められる。
　
　甲第２号証には、
(ｃ)「現像スリーブの外周面上に、飽和磁化が４０〜６０ｅｍｕ／ｇ、残留磁化が３〜１３ｅｍｕ／ｇおよび保磁力が５〜２５Ｏｅの樹脂コートフェライトキャリアとトナーとからなる現像剤を磁力により付着させて磁気ブラシを形成し、ドクターギャップを０．３〜０．８ｍｍに設定して前記磁気ブラシの穂立ちを規制することを特徴とする現像方法。」（特許請求の範囲）、
(ｄ)「第１図は本発明を構成する現像装置の一例を示すものであり、図中矢印Ａ方向に回転する感光体１に現像剤ギャップｂを隔てて設置された現像装置２は、矢印Ｂ方向に回転するマグネットロール３を内包した矢印Ｃ方向に回転する現像スリーブ４と、現像剤撹拌ローラー５及びドクターギャップａを隔てて設置してなる現像剤７の層厚を規制するドクターブレード６とから構成されている。」（第２頁左下欄第１〜８行）、
(ｅ)「本発明の現像方法は、特定の磁気特性を有する樹脂コートフェライトキャリアを使用した現像剤を狭いドクターギャップとの方式と組合わせることにより、良好な現像機能にともなう高濃度で高画質な複写画像を多数枚の連続複写において得ることができる。」（第５頁左上欄第１２〜１７行）
と記載されている。
　
５．特許異議申立てに対する判断
５-１．特許法第２９条第２項違反について
５-１-１．請求項１に係る発明について
　本件請求頃１に係る発明（以下「本件発明１」という）と甲第１号証に記載された発明とを対比する。
　甲第１号証に記載された発明の、「非磁性シリンダー」、「磁気手段」、「静電像を担持する光導性面」、「キヤリヤー」、「樹脂結合剤」、「誘導磁気モーメント」、「残留磁気」は、本件発明１の、「現像スリーブ」、「マグネットロール」、「静電潜像担持体表面」、「キャリア」「バインダー樹脂」、「飽和磁化」、「残留磁化」にそれぞれ相当するから、
　両者は、固定配置されたマグネットロールを内蔵した現像スリーブを回転させることによりトナーとキャリアからなる現像剤を搬送させ、静電潜像担持体表面に担持された静電潜像を現像する方法に使用される、バインダー樹脂中に磁性粉を分散した静電潜像現像剤用キャリアである点で一致し、
　磁気特性が、本件発明１では、飽和磁化が５０〜８０ｅｍｕ／ｇ、残留磁化が３〜１０ｅｍｕ／ｇ、保磁力が３０〜４５エルステッドであるのに対して、甲第１号証に記載された発明では、飽和磁化が少なくとも２０ｅｍｕ／ｇ、残留磁化が少なくとも３のｅｍｕ／ｇ、保磁力が少なくとも６０エルステッドである点で相違する。
　
　上記相違点について検討する。
　本件発明１は、飽和磁化、残留磁化がそれぞれ「５０〜８０ｅｍｕ／ｇ」、「３〜１０ｅｍｕ／ｇ」であるが、
甲第１号証に記載された発明の、それぞれ「少なくとも２０ｅｍｕ／ｇ」、「少なくとも３のｅｍｕ／ｇ」に包含される値であるので、本件発明１と甲第１号証に記載された発明とは飽和磁化、残留磁化において同一である。
 しかしながら、保磁力では、本件発明１が「３０〜４５エルステッド」であるのに対して、甲第１号証に記載された発明は「少なくとも６０エルステッド」であり異なっている。
　甲第２号証には、保磁力が５〜２５エルステッドの樹脂コートフェライトキャリアが記載されているが、該甲第１号証に記載の樹脂コートフェライトキャリアは、磁性体のフェライトに樹脂をコートしたものであって、本件発明１のバインダー樹脂中に磁性粉を分散したものではなく、しかも回転マグネットロールを内蔵した現像スリーブを回転させる現像方法に用いるものであり、本件発明１の固定配置されたマグネットロールを内蔵した現像スリーブを回転させる現像方法ではない。また、その保磁力も「５〜２５エルステッド」であるから、本件発明１の「３０〜４５エルステッド」よりも小さいものである。
　したがって、甲第２号証の記載からは、本件発明１の、バインダー樹脂中に磁性粉を分散したキャリアの保磁力を「３０〜４５エルステッド」とする構成を容易に導き出すことはできない。
　そして、本件発明１は、キャリア付着、現像装置内での現像剤の片寄りおよび凝集物の発生がないという顕著な効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件発明１は、甲第１、２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
５-１-２．請求項２、３に係る発明について
　本件発明１が、甲第１、２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない以上、本件発明１の構成をすべて引用してさらに限定を加える、請求項２、３に係る発明についても、請求項１に係る発明と全く同じ理由で、甲第１、２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
５-２．特許法第３６条第４項違反について
　異議申立人は、マグネタイト粉とキャリアの磁気特性の大小関係に関して、分散しているマグネタイト粉の磁気特性値よりも磁気特性値の大きいバインダー型のキャリアが記載されている、すなわち（１）実施例１では残留磁化値が、（２）実施例３では飽和磁化値が、それぞれ、マグネタイト粉よりキャリアの方が大きくなっている点で、本件明細書の記載には不備がある旨主張している。
（１）実施例１について
　ポリエステル樹脂１００重量部中に、残留磁化３．２ｅｍｕ／ｇのマグネタイト粉７００重量部を混合分散したキャリア１の残留磁化が５．０ｅｍｕ／ｇとなっており、マグネタイト粉の残留磁化値よりもキャリアの残留磁化値の方が大きくなっている。
　これについて、残留磁化の測定は、磁性体に対して印加した外部磁場を除去した後に、その磁性体の磁束密度を測定するものである。その際に、粉体状であるマグネタイト粉では、外部磁場を除去すると自己の磁性のために配向の変化が起こり、そのためマグネタイト粉全体の残留磁化が低下するが、キャリアのバインダー樹脂中に分散しているマグネタイト粉では、バインダー樹脂中に固定されているため、配向の変化を起こさず、キャリアの残留磁化が低下しないことによると、権利者は説明している（平成１４年１０月８日付け意見書参照）。この説明を妥当でないとする根拠も特に見いだせないので、本件発明１〜３のようなバインダー型のキャリアにおいては、マグネタイト粉の残留磁化がキャリアの残留磁化よりも小さいということも起こり得ることであると言える。
　それゆえ、異議申立人が主張する点が、明細書の記載を不明確にする程の記載不備であるとは認められない。
（２）実施例３について
　ポリエステル樹脂１００重量部中に、飽和磁化６２．７ｅｍｕ／ｇのマグネタイト粉８００重量部を混合分散したキャリアの飽和磁化は６４．２ｅｍｕ／ｇとなっており、マグネタイト粉の飽和磁化値に対しキャリア６の飽和磁化値が大きくなっている。
　これについて、権利者は、マグネタイト粉の飽和磁化値が正しくは７２．７ｅｍｕ／ｇであったのを誤記したために生じたことであるとして（平成１４年１０月８日付け意見書参照）、実施例３および該実施例３でのみ用いられるキャリア６についての記載をすべて削除する訂正をしたので（上記２-１．の訂正事項ハ参照）、異議申立人の明細書の記載が不備であるとする点は解消された。
　
６．むすび
　以上のとおりであるので、異議申立ての理由及び証拠によっては、本件の請求項１〜３に係る特許を取り消すことができない。
　また、他に本件の請求項１〜３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年５月８日（２００３．５．８）
【訂正の要旨】
　▲１▼訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１における「保磁力が２０〜５０エルステッドである」を「保磁力が
３０〜４５
３０〜４５
　▲２▼訂正事項ｂ
　明細書第［００４１］段の表１中、実施例３についての記載を削除する。これに伴い、発明の詳細な説明における［実施例］中の記載の整合をとるため、不明瞭な記載の釈明を目的として、実施例３でのみ使用したキャリア６の製造例に関する明細書第［００３５］段の記載を削除し、さらに同第［００３８］段第２行「キャリア１〜６」を「キャリア１〜
５
（５４）【発明の名称】
静電潜像現像剤用キャリア
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　固定配置されたマグネットロールを内蔵した現像スリーブを回転させることによりトナーとキャリアからなる現像剤を搬送させ、静電潜像担持体表面に担持された静電潜像を現像する方法に使用される静電潜像現像剤用キャリアであって、このキャリアがバインダー樹脂中に磁性粉を分散してなり、その飽和磁化が５０〜８０ｅｍｕ／ｇ、残留磁化が３〜１０ｅｍｕ／ｇおよび保磁力が
３０〜４５
　【請求項２】　前記磁性粉の飽和磁化が６０〜９０ｅｍｕ／ｇ、残留磁化が３〜１０ｅｍｕ／ｇおよび保磁力が２０〜５０エルステッドであることを特徴とする請求項１記載の静電潜像現像剤用キャリア。
　【請求項３】　前記磁性粉の吸油量が５〜１５ｇ／１００ｇであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の静電潜像現像剤用キャリア。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、静電潜像を現像するための現像剤に使用されるキャリア、特に固定配置されたマグネットロールを内蔵した現像スリーブを回転させることによりトナーとキャリアからなる現像剤を搬送させ、静電潜像担持体表面に担持された静電潜像を現像する方法に適した、バインダー樹脂中に磁性粉を分散してなるキャリアに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　トナーおよびキャリアからなる二成分現像剤を使用した現像方式としては、非磁性材料からなる現像スリーブと、複数の磁極が着磁されており現像スリーブ内に配設されたマグネットロールとを備えた現像器において、現像スリーブおよびマグネットロールの両者を回転させて現像剤の搬送を行う方式、現像スリーブを固定しマグネットロールのみを回転させて現像剤の搬送を行う方式、あるいはマグネットロールを固定し現像スリーブのみを回転させて現像剤の搬送を行う方式が知られている。
　【０００３】
　このような現像方式に使用する現像剤のキャリアとして、平均粒径が４０〜２００μｍ程度の鉄粉粒子やフェライト粒子からなるキャリアが知られている。このようなキャリアは、磁気強度が大きすぎて磁気ブラシの穂が硬くなり、黒べたの画像中に白スジが発生する等の問題が生じる。また、鉄粉キャリアではキャリア自体の体積固有電気抵抗が低いため、連続使用等により現像剤中のトナー濃度が低下すると、静電潜像担持体上の電荷がキャリアを介して逃げてしまって潜像が乱れ、画像に欠損等が生じたり、現像スリーブからキャリアへの電荷の注入によりキャリアが画像部に付着したりする問題が生じる。また、鉄粉等の硬いキャリアが静電潜像担持体に付着すると、残留トナーを除去する際に静電潜像担持体表面を傷付けることがある。
　【０００４】
　このような問題を解決するために磁性微粉末をバインダー樹脂中に分散してなるバインダー型キャリアが例えば特開昭５４−６６１３４号公報により提案されている。バインダー型キャリアは、鉄粉等のキャリアに較べて一般に現像装置における磁場中での磁化が低く、ソフトな穂を形成することができ、キャリアによる白スジのない優れた画像を得られる利点を有している。
　【０００５】
　しかしながら、上記公報記載の技術は、バインダー型キャリアを現像スリーブおよびマグネットロールの両者を回転させて現像剤の搬送を行う現像方式に使用する技術である。この技術においてはマグネットロールの回転が低速の場合、マグネットロールの回転に伴う磁極の変化に対応して現像ムラが発生しやすく、この現像ムラは現像速度が速くなる程増大する傾向を示すため、マグネットロールの回転速度を高速にする必要がある。ところがマグネットロールの回転速度を大きくすると現像スリーブ中に発生する渦電流が増大し現像スリーブの発熱が発生するとともに、マグネットロールの回転駆動負荷が増大してしまう。
　【０００６】
　このような問題を解決するために、特開昭６０−１４７７５０号公報には、バインダー型キャリアをマグネットロールを固定し現像スリーブのみを回転させる現像方式に使用することが提案されている。バインダー型キャリアは上述した鉄粉やフェライトキャリアに比べて一般的に磁気力や比重が小さく、そのためキャリアのマグネットロールに対する磁気拘束力が弱くなり、感光体非画像部へのキャリアの付着が生じやすいという問題があるが、上記現像方式においてバインダー型キャリアの磁気特性を所定の範囲とすることにより、キャリア付着を防止するというものである。
　【０００７】
　このように、キャリア付着の問題を解決するためには、キャリアの磁気力（飽和磁化）を大きくしマグネットロールへの磁気拘束力を強くすることが考えられるが、このようにキャリアの磁気力を大きくするだけでは、現像装置内における現像剤の流動性が低下して現像剤の片寄りが生じてしまう。即ち、現像装置内において、それぞれのキャリア粒子の有する磁気的な力の影響でキャリアの流動性が低下し、トナーとの混合・攪拌性および現像剤の流動性が低下してしまう。その結果、トナーとキャリアとの摩擦帯電が不十分になって帯電不良トナーが発生したり、現像剤の凝集や現像剤こぼれが発生し易くなる。また、現像スリーブの長手方向における画像濃度のバラツキが生じてしまう。
　【０００８】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は以上のような事情に鑑みなされたもので、その課題とするところは、キャリア付着が発生せず、且つ現像装置内での流動性に優れており現像剤の片寄りや凝集の生じないバインダー型キャリアを提供することにある。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、固定配置されたマグネットロールを内蔵した現像スリーブを回転させることによりトナーとキャリアからなる現像剤を搬送させ、静電潜像担持体表面に担持された静電潜像を現像する方法に使用される静電潜像現像剤用キャリアであって、このキャリアがバインダー樹脂中に磁性粉を分散してなり、その飽和磁化が５０〜８０ｅｍｕ／ｇ、残留磁化が３〜１０ｅｍｕ／ｇおよび保磁力が
３０〜４５
　【００１０】
　本発明者らは、キャリア付着を防止するためにキャリアの飽和磁化を大きくした場合に発生する現像装置内での現像剤の流動性の低下の問題が、キャリアの残留磁化の大きさに起因することを見い出し、キャリアの残留磁化を所定の範囲に制御することにより解決できることを見い出したものである。
　【００１１】
　本発明のキャリアは、飽和磁化が５０〜８０ｅｍｕ／ｇ、好ましくは５５〜７０ｅｍｕ／ｇである。飽和磁化が５０より小さいとキャリアのマグネットロールへの磁気拘束力が不十分となりキャリア付着が発生しやすくなる。飽和磁化を８０ｅｍｕ／ｇより大きくすると、磁気ブラシの穂が硬くなり画像上にハケムラが生じたり感光体に傷をつけたりする原因となる。また、得られる画像が硬調となりハーフトーン画像の再現性が低下してしまう。
　【００１２】
　本発明のキャリアは、残留磁化が３〜１０ｅｍｕ／ｇ、好ましくは３〜８ｅｍｕ／ｇである。残留磁化が１０ｅｍｕ／ｇより大きいと、現像装置内においてキャリア同士に及ぶ磁気的な拘束力の影響で、キャリアとトナーとの混合・攪拌性が低下したり、現像剤の片寄りを生じたり現像装置内での現像剤の流動性の低下が生じてしまう。また、残留磁化が３ｅｍｕ／ｇより小さいとキャリアのトナー補足性が低くなってトナーに対する帯電性が低下してしまう。
　【００１３】
　なお、本発明のキャリアは、保磁力が２０〜５０エルステッド、好ましくは３０〜４５エルステッドである。これは保磁力をこのような範囲とすることにより上述した残留磁化を上記範囲に制御することができるためである。
　【００１４】
　本発明のキャリアの平均粒径は３０〜８０μｍ、好ましくは４０〜７０μｍである。キャリアの平均粒径が３０μｍより小さいと静電潜像担持体へのキャリア付着が生じやすくなり、８０μｍより大きくなると、通常の鉄粉キャリア等のように磁気ブラシによるハケムラが生じ易く、鮮明な画像が得られなくなるとともに、平均粒径が３〜９μｍ程度の小粒径トナーと組み合わせて使用する場合に、トナーの帯電量が不十分になりやすい。
　【００１５】
　本発明のキャリアに用いるバインダー樹脂としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、スチレン−アクリル共重合系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂等が使用可能である。
　【００１６】
　本発明のキャリアに用いる磁性粉としては、飽和磁化が６０〜９０ｅｍｕ／ｇ、残留磁化が１〜１０ｅｍｕ／ｇおよび保磁力が２０〜５０エルステッドである磁性粉を使用することが好ましい。このような磁性粉を使用することにより上述した磁気特性を有するキャリアを得ることができる。また、磁性粉としては、上述した磁気特性を有するマグネタイトを使用することが好ましい。
　【００１７】
　バインダー樹脂と磁性粉との配合割合は、樹脂１００重量部に対して磁性粉５００〜９５０重量部、好ましくは６００〜８００重量部とすればよい。上述した磁性粉を上記配合量で使用することにより、上述した所定の磁化特性を有するキャリアを得ることができる。
　【００１８】
　また上記磁性粉としては、その吸油量が５〜１５ｇ／１００ｇのものを使用することがバインダー樹脂に対する分散性の観点から好ましい。
　【００１９】
　また、本発明のキャリアにおいては、カーボンブラック、シリカ、チタニア、アルミナ等の分散剤を含有しても良い。分散剤を含有することによりバインダ樹脂中の磁性粉の均一分散性を向上させることができる。分散剤の含有量はキャリアに対して０．０１〜３重量％とすることが好ましい。
　【００２０】
　本発明のキャリアは、例えばバインダ樹脂と磁性粉を所定の混合比で加熱混練し、冷却後粉砕・分級する混練粉砕方法、あるいはバインダ樹脂を溶剤に溶解し、この樹脂溶液に磁性粉を分散させた後、スプレードライする方法等により製造することができる。
　【００２１】
　また、本発明のキャリアを混練粉砕法により製造する場合には、分級工程の後で加熱処理を行っても良い。加熱処理はキャリアを気流中に噴出して瞬間的に加熱処理を施すことが望ましく、このような加熱処理装置としては、例えばサフュージングシステム（日本ニューマチック工業社製）等を使用することができ、加熱温度は約１５０〜４００℃程度で行うことが好ましい。このような加熱処理を行うと、キャリアの表面状態を改質することができ、繰り返し使用時にも磁性粉の脱離等のない優れた耐久性を有するキャリアを得ることができる。
　【００２２】
　本発明のキャリアと組み合わせて使用するトナーとしては、公知のトナーを使用することができ、その平均粒径は２〜２０μｍのものを使用することができ、高精細画像を再現する場合には平均粒径４〜９μｍの小粒径トナーと本願のキャリアを組み合わせて使用すればよい。特に、平均粒径４〜９μｍの小粒径トナーにおいては流動性が低下するという問題があるが、本発明のキャリアと組み合わせて使用することにより好適に使用することができる。
　【００２３】
　本発明のキャリアは、マグネットロールを固定し現像スリーブのみを回転させる現像方法に好適に使用することができる。このような現像方法を実施する現像装置の一例を図１に示す。
　【００２４】
　図１の現像装置は、矢印ａ方向に回転可能な感光体ドラム１に対向した位置に配設された現像スリーブ２と、その内部に固定配置されたマグネットロール３と、トナーとキャリアとからなる現像剤を混合攪拌するとともに、この現像剤を現像スリーブに供給するバケットローラ４とを備えている。現像スリーブ２はアルミニウム等の非磁性導電性材料で筒状に形成され、感光体ドラム１に微小間隙をおいて対向した位置に矢印ｂ方向に回転可能に設けられている。マグネットロール３は周囲に複数の磁極が着磁されており、感光体ドラム１との対向部より現像スリーブ２の回転方向下流側で且つ穂高規制ブレード５との対向部よりも現像スリーブ２の回転方向上流側に同極の着磁部が設けられている。
　【００２５】
　バケットローラ４により現像スリーブ２の周面に供給された現像剤は、マグネットロール３の磁力の作用で磁気ブラシを形成するとともに、現像スリーブ２の矢印ｂ方向の回転により搬送され、穂高規制ブレード５で磁気ブラシの穂高を規制した後で、現像領域まで搬送され感光体ドラム１表面に担持された静電潜像を図示しない直流電源による現像バイアスの下で現像する。現像終了後、現像スリーブ上に残留した現像剤（キャリアおよび現像に供されなかったトナー）は現像スリーブ２の回転によりマグネットロール３の同極着磁部まで搬送され、同極着磁部の磁力の作用によって現像スリーブ２から剥離されて現像装置内に貯溜された現像剤とバケットローラ４により混合される。
　【００２６】
　本発明のキャリアは、現像時に感光体ドラム１の非画像部に対するキャリア付着が発生せず、また現像装置内における流動性が優れているため、トナーとの混合・攪拌性に優れ現像剤の片寄りや凝集を生じることがなく、均一に混合された現像剤を現像スリーブ２に供給することができる。
　【００２７】
　なお、図１の現像装置においては、現像スリーブ２に現像剤を供給する手段としてバケットローラを使用しているがこれに限定されるものではなく、例えばスクリュウ等によって現像剤を混合攪拌し現像スリーブ２に供給する構成としても良い。また、現像バイアスについても直流バイアスに限定されるものではなく、例えば直流バイアスと交流バイアスとを重畳したものでも良い。
　【００２８】
　【実施例】
　次に、この発明の具体的な実施例について説明するが、これに限定されるものではない。
　【００２９】
　キャリア１の製造例
　ポリエステル樹脂（タフトンＮＥ−１１１０：花王社製）１００重量部と、マグネタイト粉（飽和磁化６５．３ｅｍｕ／ｇ、残留磁化３．２ｅｍｕ／ｇ、保磁力３７．０エルステッド、吸油量１３．１ｇ／１００ｇ）７００重量部と、カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン油脂社製）２重量部と、シリカ（＃２００：日本アエロジル社製）１．５重量部とをヘンシェルミキサーで充分混合した後、加圧ニ−ダ−で溶融混練した。この混練物を冷却後フェザ−ミルで粗粉砕した後、ジェットミル（ＩＤＳ−ＩＩ型）を用いて微粉砕し、マルチプレックスで分級した後、サフュ−ジングシステム（ＳＦＳ−１型：日本ニュ−マチック社製）により３００℃で加熱処理を行い、平均粒径５０μｍ、飽和磁化５９．５ｅｍｕ／ｇ、残留磁化５．０ｅｍｕ／ｇ、保磁力３７．０エルステッドおよび電気抵抗６．３×１０１２Ω・ｃｍのキャリア１を得た。
　【００３０】
　なお、キャリアの平均粒径の測定は、コ−ルタ−カウンタＴＡ−ＩＩ型（コ−ルタ−カウンタ社製）を用い、２８０μｍのアパチャ−チューブで粒径別相対重量分布を測定した。
　キャリアの飽和磁化および残留磁化は直流磁化特性自動記録装置（ＴＹＰＥ−３２５７：横河北辰電機社製）を用いて測定した。
　【００３１】
　キャリア２の製造例
　キャリア１の製造例において、マグネタイト粉の添加量を２５０重量部にする以外は同様にして、平均粒径５０μｍ、飽和磁化４８．６ｅｍｕ／ｇ、残留磁化４．１ｅｍｕ／ｇ、保磁力３７．０エルステッドおよび電気抵抗１３．５×１０１２Ω・ｃｍのキャリア２を得た。
　【００３２】
　キャリア３の製造例
　キャリア１の製造例において、フェライト粉（ＭＦＰ−２：ＴＤＫ社製：飽和磁化６６．３ｅｍｕ／ｇ、残留磁化１９．４ｅｍｕ／ｇ、保磁力１５６．９エルステッド、吸油量２５．２ｇ／１００ｇ）７００重量部を使用する以外は同様にして、平均粒径５０μｍ、飽和磁化５８．８ｅｍｕ／ｇ、残留磁化１４．８ｅｍｕ／ｇ、保磁力１５６．９エルステッドおよび電気抵抗２．１×１０１２Ω・ｃｍのキャリア３を得た。
　【００３３】
　キャリア４の製造例
　キャリア３の製造例において、フェライト粉の添加量を２５０重量部にする以外は同様にして、平均粒径５０μｍ、飽和磁化４８．０ｅｍｕ／ｇ、残留磁化１２．１ｅｍｕ／ｇ、保磁力１５６．９エルステッドおよび電気抵抗９．８×１０１２Ω・ｃｍのキャリア４を得た。
　【００３４】
　キャリア５の製造例
　キャリア１の製造例において、マグネタイト粉（飽和磁化７０．２ｅｍｕ／ｇ、残留磁化８．５ｅｍｕ／ｇ、保磁力４０．１エルステッド、吸油量１４．２ｇ／１００ｇ）５００重量部を使用する以外は同様にして、平均粒径５０μｍ、飽和磁化６０．２ｅｍｕ／ｇ、残留磁化７．１ｅｍｕ／ｇ、保磁力４０．１エルステッドおよび電気抵抗７．９×１０１２Ω・ｃｍのキャリア５を得た。
　【００３５】
　【００３６】
　トナーの調整
　スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート樹脂（軟化点１３２℃、ガラス転移点６０℃）１００重量部、カーボンブラック（ＭＡ＃８：三菱化成工業社製）８重量部、ニグロシン染料（ボントロンＮ−０１：オリエント化学工業社製）５重量部をボールミルで充分混合した後、１４０℃に加熱した３本ロール上で混練した。混練物を放置冷却後、粗粉砕した後、さらにジェットミルで微粉砕した。次に、風力分級し、平均粒径８μｍのトナー粒子を得た。
　【００３７】
　このトナー粒子１００重量部に対してコロイダルシリカＲ９７４（日本アエロジル社製）０．１重量部を混合して正帯電性トナーとした。
　【００３８】
　（評価）
　トナーの調整で得られたトナーとキャリア１〜
５
　表中、キャリア現像は、画像の非画像部に現像されたキャリアを目視により評価し、○はキャリア現像がないことを、△はキャリア現像は生じているものの実用上問題とならないレベルであることを、×はキャリア現像が目立ち画像ノイズとして問題があることを示す。
　【００３９】
　現像剤の片寄りについては、５０００枚複写後の黒ベタ画像において通紙方向と直角方向に２０ｃｍ離れた点の画像濃度をマクベス反射濃度計ＲＤ９２０Ｓによって測定し、現像剤の片寄りによって生じる現像器長手方向の画像濃度差を測定した。この値が０．０５未満を○、０．０５以上〜０．１未満を△、０．１以上を×とした。得られた結果を表１に示す。
　【００４０】
　現像剤中の凝集物の評価については、５０００枚耐刷後の現像剤を目開き９０μｍのフルイに通した後、フルイ上に残る凝集物の有無を目視で確認し、凝集物がなかったものを○、凝集物が生じていたものを×として評価した。
　【００４１】
　【表１】
　【００４２】
　【発明の効果】
　本発明によれば、マグネットロール固定且つ現像スリーブ回転型の現像方式に使用した場合でも、キャリア付着、現像装置内での現像剤の片寄りおよび凝集物の発生のないバインダー型キャリアを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　本発明のキャリアを使用する現像装置の概略構成を示す図である。
　【符号の説明】
　１　感光体ドラム
　２　現像スリーブ
　３　マグネットロール
　４　バケットローラ
　５　穂高規制ブレード