(57)【要約】【課題】リターンローラの支承ブラケットへの落下粉塵の堆積を極力回避するようにする。【解決手段】  コンベヤフレームに取り付ける取付具の挿通孔３を有する取付板４と、取付板４の長手方向両端に高所端を固定して低所端がベルトの側縁方向に向くよう配置した二本のＬ形アーム軸材５と、両アーム軸材５の低所端に両端を支持させた板面が垂直な支承板６と、支承板６の両端間の上縁中央から下方に向け、かつ支承板６の両板面が開放するように設けたＵ字状の切欠き７とからなるリターンブラケットを採用する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベヤフレームに取り付ける取付具の挿通孔を有する取付板と、この取付板の長手方向両端に高所端を固定して低所端がベルトの側縁方向に向くよう配置した二本のＬ形アーム軸材と、この両アーム軸材の低所端に両端を支持させた板面が垂直な支承板と、この支承板の両端間の上縁中央から下方に向け、かつ上記支承板の両板面が開放するように設けたＵ字状の切欠きとからなるリターンブラケット。
【請求項２】
コンベヤフレームに取り付ける取付具の挿通孔を有する取付板と、この取付板の両端から下方に突出する板面が垂直な並行板と、この両並行板から連なって突出端がベルトコンベヤの側縁方向に向く板面が垂直な突出板と、この両突出板の突出端に両端を支持させた板面が垂直な支承板と、この支承板の上縁中央から下方に向け、かつ上記支承板の両板面が開放するように設けたＵ字状の切欠きとからなるリターンブラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ベルトコンベヤのリターン側ベルトを支承するリターンローラの支持ブラケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ベルトコンベヤのリターン側ベルトは、前後に所定の間隔を存して並列するリターンローラにより支承されている。
【０００３】
このリターンローラの両端は、コンベヤフレームに上端を取り付けたリターンブラケットの下端で支持し、この支持方式は、周知のように、リターンローラの中心に貫通するフリー回転の支軸の両端外周対称位置の切欠溝をリターンブラケットのＵ字状の切欠きに落とし込み、この落とし込みにともない上記切欠溝と切欠きとの係合関係により上記支軸が不回転状態に支持される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５２２１９４３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１のリターンブラケットは、１枚の鋼板を曲げ加工して、コンベヤフレームにボルトとナットとからなる締付具を介し取り付ける取付板から連なって下方に突出する上部垂直板、この上部垂直板から連なって下方斜めに突出する傾斜板、この傾斜板から連なって下方に突出する下部垂直板を順次連成する。
【０００６】
そして、上記傾斜板の下部から上記下部垂直板の上縁をへて下方にＵ字状の切欠きを設け、この切欠きにリターンローラのセンタ支軸の端部周面対称位置の切欠溝を落とし込んで、この落とし込みにともない切欠きの両側縁と切欠きの両端縁との係合関係により上記センタ支軸が不回転状態になって、ブラケットにセンタ支軸が支持されるようになっている。
【０００７】
このような構成のブラケットを使用した場合、バラ物搬送にともない、搬送物からの発塵や移載時の粉塵あるいは搬送中の荷こぼれなどによってリターンブラケットに粉塵が付着して堆積する。
【０００８】
この部分的に堆積するのは、上部垂直板、傾斜板及び下部垂直板が広面積の板材のため付着しやすいためである。
特に傾斜板は板面が上側で水平になるため堆積が顕著であり、かつ経時にともない多量に堆積する。
【０００９】
すると、落下する堆積量がより増加することで、大量の堆積物によってリターンローラの端面側に影響が及んで、リターンローラのスムーズな回転が阻害される。
この結果、リターンローラの両端に内蔵してあるベアリング部分に影響することになる。
【００１０】
このため、スムーズな回転を阻害する以外にベアリング部が発熱することがあって、火災事故の要因の一つにあげられることが多い。
【００１１】
また、堆積物がリターンローラのベアリングを保護しているローラ端面側のシールカバーに当たってシール部分が摩滅し、内部のベアリング部に堆積物が到達する。その結果、やがて回転不良となって発熱することになる。
【００１２】
そこで、この発明は、上述の問題を解決したリターンブラケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、この発明は、コンベヤフレームに取り付ける取付具の挿通孔を有する取付板と、この取付板の長手方向両端に高所端を固定して低所端がベルトの側縁方向に向くよう配置した二本のＬ形アーム軸材と、この両アーム軸材の低所端に両端を支持させた板面が垂直な支承板と、この支承板の両端間の上縁中央から下方に向け、かつ上記支承板の両板面が開放するように設けたＵ字状の切欠きとからなる構成を採用する。
【００１４】
また、コンベヤフレームに取り付ける取付具の挿通孔を有する取付板と、この取付板の両端から下方に突出する板面が垂直な並行板と、この両並行板から連なって突出端がベルトコンベヤの側縁方向に向く板面が垂直な突出板と、この両突出板の突出端に両端を支持させた板面が垂直な支承板と、この支承板の上縁中央から下方に向け、かつ上記支承板の両板面が開放するように設けたＵ字状の切欠きとからなる構成を採用する。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、この発明のリターンブラケットによれば、取付板に２本の並行するアーム軸材を介し板面が垂直な支承板の両端を支持したリターンブラケットを使用するので、アーム軸材や支承板に対する粉塵の付着を極力抑制し、また、支承板の両端にアーム軸材を接続（取り付ける）するため、支承板の切欠きからアーム軸材が離れた位置になる。
【００１６】
このため、落下堆積物による切欠き部分にあるシール部に影響を及ぼすことが極力解消される。
【００１７】
また、取付板の両側に板面が垂直な並行板、この並行板から連なって突出する板面が垂直な突出板を設けて、この両突出板の突出端に両端を支持した板面が垂直な支承板の両端を取り付けリターンブラケットを使用するので、並行板や突出板及び支承板に対する粉塵の付着を極力抑止し、また支承板の両端に突出板を取り付けるため、支承板の切欠きから並行板、突出板が離れた位置になる。
【００１８】
このため、落下堆積物による切欠き部分にあるシール部に影響を及ぼすことが極力解消される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す一部切欠正面図である。
【図２】同上の要部を示す一部切欠拡大平面図である。
【図３】同一部切欠正面図である。
【図４】同上に使用したリターンブラケットの斜視図である。
【図５】第２の実施形態に使用するリターンブラケットの斜視図である。
【図６】使用状態を示す一部切欠平面図である。
【図７】同上の一部切欠正面図である。
【図８】同一部切欠正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
この発明の第１の実施形態の図１から図４に示すＸは、リターンブラケットである。
【００２１】
上記のリターンブラケットＸは、コンベヤフレーム１に取り付ける取付具２の挿通孔３を複数設けてある取付板４と、この取付板４の長手方向両端の下面に高所端をそれぞれ固定した低所端を同方に突出するように配置した二本のＬ形アーム軸材５、５と、この両アーム５、５の低所端に両端を支持させた板面が垂直な支承板６と、この支承板６の両端間の中央に上縁から下方に向く支承板６の両側板面が開放するＵ字状の切欠き７とで構成されている。
【００２２】
上記の挿通孔３は、図４に示すように図１に示すベルトコンベヤＡのベルトａの走行方向に沿う長孔としてあるので、コンベヤフレーム１に対し取付板４を取り付けた際、上記長孔の長軸方向に取付板４をスライドさせて位置調整ができる。
【００２３】
上記のベルトコンベヤＡは、周知のように、ヘッドプーリとテールプーリ（図示省略）との間に無端状のベルトａをかけ渡して構成され、図１に示すように、キャリヤ側ベルトａの下側には、前後に多数列配置したスタンド８でトラフ型に支持したセンタローラ９及び両サイドローラ１０でベルトａの下面を支承し、リターン側ベルトａの下側には、前後に多数列配置したリターンブラケットＸによる支持リターンローラ１１でベルトａの下面を支承する。
【００２４】
上記リターンブラケットＸによるリターンローラ１１の支持は、周知のように（図２、３に示す）、リターンローラ１１の中心に貫通するフリー回転の支軸１２の両端部外周の対称位置に切欠溝１３が設けてあり、この切欠溝１３を支承板６の切欠き７に落とし込みにより嵌め込み、落とし込みにともない切欠き７の両側縁と切欠溝１３との嵌まり込み係合関係によって支軸１２を不回転状態に支持するようになっている。
【００２５】
また、上述の取付具２としては、挿通孔３（及びフレーム１の図示省略の透孔）に挿通するボルトと、このボルトにねじ込むナットとからなっているが、限定されず、例えば挿通孔３に挿入したネジ軸をフレーム１の孔にねじ込む方式を採用することもできる。
【００２６】
さらに、取付板４に対するアーム軸材５の固定手段としては、溶接や、ねじ込み方式などで取り付け、アーム軸材５に対する支承板６の取り付け手段としては、図２に示すアーム軸材５の低所端から突出する突軸１４を支承板６の端部に設けてある透孔１５に貫通させたのち、突軸１４の突出端をかしめ処理により鋲頭１６を設けて取り付けたが、限定されず、例えば溶接などで取り付けることもある。
【００２７】
上記のように構成したリターンブラケットＸを使用することで、取付板４に対する支承板６の支持に丸棒などのアーム軸材５を使用しているので、搬送物からの発塵や移載時の粉塵あるいは荷こぼれなどによる粉塵がアーム軸材５に付着してもコンベヤＡの稼働にともなう振動によって落下して堆積が極力抑止され、かつ付着も極力なくして堆積物による不都合をなくすることができる。
【００２８】
そして、リターンローラ１１の支軸１２を支持する支承板６も、板面が垂直のため、堆積物の付着堆積が極力抑止されると共に、並行アーム軸材５の取り付け低所端が支承板６の両端にあって、支軸１２の支持点から遠く離れているので、アーム軸材５からの落下堆積物が支軸１２のシール部分に影響を及ぼすことが極力回避される。
【００２９】
次に、第２の実施形態の図５から図８のリターンブラケットＹを説明する。
リターンブラケットＹは、第１の実施形態と同様のコンベヤフレーム１に取り付ける鋼板などの取付板４と、この取付板４の両端から下方に突出する板面が垂直な並行板２１と、この並行板２１のそれぞれの低所から連なってベルトａの側縁方向に突出する板面が垂直な突出板２２と、この両突出板２２の突出端に両端を支持させた板面が垂直な支承板６と、この支承板６の両端間の中央に上縁から下方に向く支承板６の両面が開放するＵ字状の切欠き７とで構成されている。
【００３０】
上記コンベヤフレーム１に取付板４を取り付ける取付具２及び挿通孔３、フレーム１に取り付ける取付方法は、第１の実施形態と同様につき説明を省略する。
【００３１】
また、突出板２２に対する支承板６の取り付けも、図示の場合、支承板６の両端の長孔２３に突出板２２の尖端の突片２４を貫通させて、突片２４の貫通端面に衝撃を加えて、押し広げにともない抜けないように処理したが、限定されず、例えば溶接などで固定することもある。
【００３２】
そして、切欠き７によってリターンローラ１１の支軸１２を不回転状態に支持する落とし込み係合関係は、第１の実施形態と同様につき説明を省略する。
【００３３】
上記のように構成したリターンブラケットＹを使用することで、取付板２に対する支承板６の支持に、板面が垂直な並行板２１及び突出板２２を用いているので、搬送物からの発塵や移載時の粉塵あるいは荷こぼれなどによる粉塵が並行板２１や突出板２２に付着しても、コンベヤＡの稼働にともなう振動などにより落下して堆積が極力抑止され、かつ付着も極力なくして堆積物による不都合を無くすることができる。
【００３４】
そして、リターンローラ１１の支軸１２を支持する支承板６も、板面が垂直のため、堆積物の付着堆積が極力抑止されると共に、突出板２２による支承板６の取り付けが、支承板６の両端にあって、支軸１２の支持点から遠く離れた位置にあるので、並行板２１や突出板２２からの堆積落下物のシール部分に対する影響を受けにくい。すなわち、不都合を極力回避する。
【符号の説明】
【００３５】
Ｘ  リターンブラケット
Ｙ  リターンブラケット
Ａ  ベルトコンベヤ
ａ  ベルト
１  コンベヤフレーム
２  取付具
３  挿通孔
４  取付板
５  アーム軸材
６  支承板
７  切欠き
８  スタンド
９  センタローラ
１０  サイドローラ
１１  リターンローラ
１２  支軸
１３  切欠溝
１４  突軸
１５  鋲頭
２１  並行板
２２  突出板
２３  長孔
２４  突片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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