【事件の表示】
　上記当事者間の特許第４６６７６９５号発明「顔料濃縮物およびその製造法」の特許無効審判事件について、次のとおり審決する。
【結　論】
　訂正を認める。
　本件審判の請求は、成り立たない。
　審判費用は、請求人の負担とする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　
平成１２年１２月　６日　本件出願（特願２００１−５４４８６７号）
平成２３年　１月２１日　設定登録（特許第４６６７６９５号）
平成２４年　２月２２日　別件無効審判請求（２０１２−８０００１３号）
　　同　年　７月　４日　訂正請求書提出
　　同　年１１月２６日　審決（訂正を認め、請求不成立。その後確定）
平成２５年　２月１９日　本件無効審判請求
　　同　年　６月１４日　審判事件答弁書、訂正請求書提出
　　同　年　９月１２日　口頭審理陳述要領書提出（被請求人）
　　同　年　９月１３日　口頭審理陳述要領書提出（請求人）
　　同　年　９月２６日　上申書提出（被請求人）
　　同　年　９月２７日　第１回口頭審理
　
　
　
第２　訂正の適否について
　
１．訂正の内容
　平成２５年６月１４日付け訂正請求（以下、「本件訂正」という。）により被請求人が求める訂正の内容は、以下のとおりである。
 　 
（１）訂正事項１
　平成２４年７月４日付け訂正請求書により訂正され、その後確定した特許第４６６７６９５号に係る明細書（以下、「特許明細書」という。）の特許請求の範囲の
「【請求項１】少なくとも１種類の顔料、エチレンとそれぞれ０〜２０モル％のプロペン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセンまたは１−ウンデセンから選択される１種類以上のコモノマーとからメタロセン触媒を用いて得られたポリエチレンワックス、必要に応じて熱可塑性重合体、および必要に応じて添加剤を含み、
　メタロセン触媒が、
　ｒａｃ−エチレンビス［インデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−エチレンビス［４，５，６，７−テトラヒドロインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２−メチルインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−テトラメチレンシリルビス［２−メチルインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２−メチルベンゾ［４，５］インデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２−メチル−４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル］−ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２，３，５−トリメチルシクロペンタジエニル］−ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２−メチル−４−フェニルインデニル］−ジルコニウムジクロリド、
　２，２−イソプロピリデンシクロペンタジエニル−９−フルオレニルジルコニウムジクロリド、
　ジフェニルメチル−シクロペンタジエニル−９−フルオレニルジルコニウムジクロリド、
　ビス（ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２−メチル−４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２，３，５−トリメチルシクロペンタジエニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［インデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２−メチルインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２−メチルベンゾ［４，５］インデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［４，５，６，７−テトラヒドロインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２−メチル−４−フェニルインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ジメチルシリル−ｔｅｒｔ−ブチルアミドテトラメチルシクロペンタジエニル−チタンジクロリド、
　ジメチルシリルイソプロピルアミドテトラメチルシクロペンタジエニル−チタンジクロリド、
　２，３，５−トリメチルシリル−ｔｅｒｔ−ブチルアミドテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド、
　ジメチルシリルフェニルアミドテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド、若しくは
　ジメチルシリルオキシテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド、
　２，３，５−トリメチルシリルオキシテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド、又は
　これらに対応する二臭化物、又はジメチル化合物であることを特徴とする顔料濃縮物。
 【請求項２】少なくとも１種類の顔料、ポリエチレンワックス、熱可塑性重合体および添加剤を含む請求項１に記載の顔料濃縮物。
 【請求項３】少なくとも１種類の顔料、ポリエチレンワックスおよび添加剤を含む請求項１または２に記載の顔料濃縮物。
 【請求項４】ワックスの融点を超過する温度で各成分を混合する請求項３に記載の顔料濃縮物の製造方法。
 【請求項５】ワックスおよび熱可塑性重合体の融点を超過する温度で各成分を混合する請求項１または２に記載の顔料濃縮物の製造方法。
 【請求項６】請求項１〜３のいずれかに記載の顔料濃縮物により着色されたプラスチック成形体またはプラスチックシート。
 【請求項７】請求項１〜３のいずれかに記載の顔料濃縮物を用い、各成分を溶融体状で均質化することにより混合する請求項７に記載の成形体またはシートを着色する方法。」を、
 「【請求項１】少なくとも１種類の顔料、エチレンからメタロセン触媒を用いて得られたポリエチレンワックス、必要に応じて熱可塑性重合体、および必要に応じて添加剤を含み、
　メタロセン触媒が、
　ｒａｃ−エチレンビス［インデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−エチレンビス［４，５，６，７−テトラヒドロインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２−メチルインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−テトラメチレンシリルビス［２−メチルインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２−メチルベンゾ［４，５］インデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２−メチル−４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル］−ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２，３，５−トリメチルシクロペンタジエニル］−ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２−メチル−４−フェニルインデニル］−ジルコニウムジクロリド、
　２，２−イソプロピリデンシクロペンタジエニル−９−フルオレニルジルコニウムジクロリド、
　ジフェニルメチル−シクロペンタジエニル−９−フルオレニルジルコニウムジクロリド、
　ビス（ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２−メチル−４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２，３，５−トリメチルシクロペンタジエニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［インデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２−メチルインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２−メチルベンゾ［４，５］インデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［４，５，６，７−テトラヒドロインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２−メチル−４−フェニルインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ジメチルシリル−ｔｅｒｔ−ブチルアミドテトラメチルシクロペンタジエニル−チタンジクロリド、
　ジメチルシリルイソプロピルアミドテトラメチルシクロペンタジエニル−チタンジクロリド、
　２，３，５−トリメチルシリル−ｔｅｒｔ−ブチルアミドテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド、
　ジメチルシリルフェニルアミドテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド、
　ジメチルシリルオキシテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド、
若しくは
　２，３，５−トリメチルシリルオキシテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド、又は
　これらに対応する二臭化物、又はジメチル化合物であることを特徴とする顔料濃縮物。
 【請求項２】少なくとも１種類の顔料、ポリエチレンワックス、熱可塑性重合体および添加剤を含む請求項１に記載の顔料濃縮物。
 【請求項３】少なくとも１種類の顔料、ポリエチレンワックスおよび添加剤を含む請求項１または２に記載の顔料濃縮物。
 【請求項４】ワックスの融点を超過する温度で各成分を混合する請求項３に記載の顔料濃縮物の製造方法。
 【請求項５】ワックスおよび熱可塑性重合体の融点を超過する温度で各成分を混合する請求項１または２に記載の顔料濃縮物の製造方法。
 【請求項６】請求項１〜３のいずれかに記載の顔料濃縮物により着色されたプラスチック成形体またはプラスチックシート。
 【請求項７】請求項１〜３のいずれかに記載の顔料濃縮物を用い、各成分を溶融体状で均質化することにより混合する請求項６に記載の成形体またはシートを着色する方法。」
とする訂正。
　
 　上記訂正事項１は、下記の訂正事項１−１ないし１−３を内容とするものである。
　
　ア　訂正事項１−１
　特許請求の範囲の請求項１において、「エチレンとそれぞれ０〜２０モル％のプロペン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセンまたは１−ウンデセンから選択される１種類以上のコモノマーとからメタロセン触媒を用いて得られたポリエチレンワックス」を「エチレンからメタロセン触媒を用いて得られたポリエチレンワックス」とする訂正。
　イ　訂正事項１−２
　特許請求の範囲の請求項１において、「若しくは」の位置を、「ジメチルシリルフェニルアミドテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド」と「ジメチルシリルオキシテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド」との間から、「ジメチルシリルオキシテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド」と「２，３，５−トリメチルシリルオキシテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド」との間に移動する訂正。
　ウ　訂正事項１−３
　特許請求の範囲の請求項７において、「請求項７に記載の成形体またはシートを着色する方法」を「請求項６に記載の成形体またはシートを着色する方法」とする訂正。
 　 
２．訂正の適否の判断
（１）訂正事項１−１について
　訂正事項１−１は、ポリエチレンワックスについて、「とそれぞれ０〜２０モル％のプロペン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセンまたは１−ウンデセンから選択される１種類以上のコモノマーと」の部分を削除し、それによって、ポリエチレンの種類を、ホモの「ポリエチレンワックス」のみに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　また、訂正事項１−１は、特許明細書に記載した事項の範囲内においてしたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
 　 
（２）訂正事項１−２について
 　訂正事項１−２は、「若しくは」の位置を文章作成上の慣例に従い移動するものであるから、不明瞭な記載の釈明を目的とするものであって、特許明細書に記載した事項の範囲内においてしたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
 　 
（３）訂正事項１−３について
 　訂正事項１−３は、引用する請求項について明らかな誤記の訂正を目的とするものであって、特許明細書に記載した事項の範囲内においてしたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
（４）むすび
　以上のとおりであるから、訂正事項１からなる本件訂正は、特許法第１３４条の２第１項ただし書き第１号ないし第３号に掲げる事項を目的とし、同条第９項の規定により準用する第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。
　したがって、本件訂正を認める。
　
　
　
第３　本件発明
　
　上記第２　のとおり本件訂正は認められるので、特許第４６６７６９５号の請求項１ないし７に係る発明（以下、順に「本件発明１」ないし「本件発明７」といい、これらを併せて単に「本件発明」という場合がある。）は、平成２５年６月１４日付け訂正請求書に添付された全文訂正明細書（以下、「本件明細書」という。）の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜７に記載された事項によりそれぞれ特定される次のとおりのものである。
 　 
 「【請求項１】少なくとも１種類の顔料、エチレンからメタロセン触媒を用いて得られたポリエチレンワックス、必要に応じて熱可塑性重合体、および必要に応じて添加剤を含み、
　メタロセン触媒が、
　ｒａｃ−エチレンビス［インデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−エチレンビス［４，５，６，７−テトラヒドロインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２−メチルインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−テトラメチレンシリルビス［２−メチルインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２−メチルベンゾ［４，５］インデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２−メチル−４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル］−ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２，３，５−トリメチルシクロペンタジエニル］−ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２−メチル−４−フェニルインデニル］−ジルコニウムジクロリド、
　２，２−イソプロピリデンシクロペンタジエニル−９−フルオレニルジルコニウムジクロリド、
　ジフェニルメチル−シクロペンタジエニル−９−フルオレニルジルコニウムジクロリド、
　ビス（ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２−メチル−４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２，３，５−トリメチルシクロペンタジエニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［インデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２−メチルインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２−メチルベンゾ［４，５］インデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［４，５，６，７−テトラヒドロインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２−メチル−４−フェニルインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ジメチルシリル−ｔｅｒｔ−ブチルアミドテトラメチルシクロペンタジエニル−チタンジクロリド、
　ジメチルシリルイソプロピルアミドテトラメチルシクロペンタジエニル−チタンジクロリド、
　２，３，５−トリメチルシリル−ｔｅｒｔ−ブチルアミドテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド、
　ジメチルシリルフェニルアミドテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド、
　ジメチルシリルオキシテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド、
若しくは
　２，３，５−トリメチルシリルオキシテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド、又は
　これらに対応する二臭化物、又はジメチル化合物であることを特徴とする顔料濃縮物。
 【請求項２】少なくとも１種類の顔料、ポリエチレンワックス、熱可塑性重合体および添加剤を含む請求項１に記載の顔料濃縮物。
 【請求項３】少なくとも１種類の顔料、ポリエチレンワックスおよび添加剤を含む請求項１または２に記載の顔料濃縮物。
 【請求項４】ワックスの融点を超過する温度で各成分を混合する請求項３に記載の顔料濃縮物の製造方法。
 【請求項５】ワックスおよび熱可塑性重合体の融点を超過する温度で各成分を混合する請求項１または２に記載の顔料濃縮物の製造方法。
 【請求項６】請求項１〜３のいずれかに記載の顔料濃縮物により着色されたプラスチック成形体またはプラスチックシート。
 【請求項７】請求項１〜３のいずれかに記載の顔料濃縮物を用い、各成分を溶融体状で均質化することにより混合する請求項６に記載の成形体またはシートを着色する方法。」
　
　
　
第４　請求人の主張
　
　請求人は、審判請求書、及び、平成２５年９月１３日付け口頭審理陳述要領書を提出し、「特許第４６６７６９５号の特許（請求項の数は７。以下「本件特許」という。）を無効とする。審判費用は被請求人の負担とする、との審決を求める。」と主張し、その証拠方法として甲第１号証ないし甲第１３号証を提出しているところ、その理由の概要は、第１回口頭審理調書に記載された請求人の陳述の要領からみて、以下のとおりである。
　 
無効理由
１　本件特許の請求項１ないし７に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
２　本件特許の請求項１に係る発明は、甲第１号証及び甲第３乃至１０号証に記載された発明に基いて、また、本件特許の請求項２ないし７に係る発明は、甲第１号証及び甲第３乃至１３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
３　本件特許の請求項１ないし７に係る発明は、発明の詳細な説明に記載されたものではないから、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしておらず、特許を受けることができない。
　なお、上記無効理由１及び２に関連して、請求人は、本件発明１ないし７に対する甲第２号証を引用文献とすることに基づく新規性欠如の主張（審判請求書の９頁９〜１２行）、ならびに、本件発明１ないし７に対する甲第２号証を主たる引用文献とすることに基づく進歩性欠如の主張（審判請求書の９頁１３〜１７行）をそれぞれ撤回している（第１回口頭審理調書）。
 　 
証拠方法
甲第１号証：特開平８−２３９４１４号公報
甲第２号証：特開平８−２６９１４０号公報
甲第３号証：「ワックスの性質と応用」、初版第１刷、株式会社幸書房、昭和５８年９月１０日、第１２２〜１３３頁
甲第４号証：高橋健「縁の下の力持ち　ポリエチレンワックス」、化学と工業、１９７１年、第２４巻、第１号、第１８３〜１８５頁
甲第５号証：「現場マニアルＸＩ巻（プラスチック加工の問題点とその解決）プラスチックの混練加工とその装置編」、昭和４７年５月、綜合化学研究所、第１９０〜２０２頁
甲第６号証：「プラスチック用着色剤・カラーコンパウンド総合技術」、第１版第１刷、グレースラボラトリ、１９９０年１０月１５日、第１９〜４９頁
甲第７号証：George Sonn The Concept for Improved Plastic Color Concentrated Society of Plastics Engineers. Annual Technical Conference, １９８７年、第４５巻、第２１〜２２頁
甲第８号証：Manfred Dicks EFFECTS OF SPECIALITY WAXES IN POLYOLEFINS AND ENGINEERING PLASTICS Total Systems Approach, １９８８年、第１２６〜１４７頁
甲第９号証：H.J.Pfister et al. Fine-particle, surface-coated calcium carbonate in white masterbaches Kunststoffe German Plastics, １９８６年、第７６巻、第１６〜１８頁
甲第１０号証：Robin Hilder et al. PEARL LUSTRE PIGMENT MODIFICATION-IMPROVING HANDLING CHARACTERISTICS Society of Plastics Engineers. Annual Technical Conference, １９９９年、第５７巻、第２８６８〜２８７２頁
甲第１１号証：鈴木茂「カラーマスターバッチ」、日本ゴム協会誌、１９８３年、第５６巻、第８号、第４７３〜４８８頁
甲第１２号証：国際公開第９９／１２９９７号
甲第１３号証：塑料、１９９８年、２７（３）、第３３〜３７頁
　なお、審判請求書においては、甲第５号証について、「発光元：総合化学研究所」と記載されているが、「綜合化学研究所」の誤記である。
　
　
　
第５　被請求人の主張
　
　被請求人は、平成２５年６月１４日付け審判事件答弁書、平成２５年９月１２日付け口頭審理陳述要領書、及び、平成２５年９月２６日付け上申書を提出し、「本件審判請求は成り立たない。審判費用は請求人の負担とする。との審決を求める。」と主張し、その証拠方法として乙第１号証ないし乙第３号証を提出している。
 　 
証拠方法
乙第１号証：平成２５年６月１４日付け訂正請求書の写し
乙第２号証：ＥＰ１２３８０２６Ｂ１号異議申立事件における提出書類（２００６年１月２０日付け）
乙第３号証：乙第２号証の部分翻訳
　
　
　
第６　当審の判断
　
　当合議体は、本件特許について、以下述べるように、無効理由１ないし３はいずれも理由がなく、よって本件特許を無効とすることはできないと判断する。
　
１．無効理由１（特許法第２９条第１項第３号）について
（１）甲第１号証及び甲第３号証ないし甲第１３号証の記載事項
　ア　甲第１号証には、次の事項が記載されている。
１ａ．「【請求項１】（Ａ）シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む第IVＢ族遷移金属化合物と、
（Ｂ）前記第IVＢ族遷移金属化合物（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物と、
（Ｃ）有機アルミニウム化合物とからなるオレフィン重合用触媒の存在下にエチレンを単独重合させるか、あるいはエチレンと炭素原子数が３以上のオレフィンとを共重合させて、極限粘度［η］が０．４０ｄｌ／ｇ以下であるエチレン（共）重合体を形成させることを特徴とするエチレン系ワックスの製造方法。」（特許請求の範囲の請求項１）
 　 
１ｂ．「【発明の技術分野】本発明は、エチレン系ワックスの製造方法に関し、さらに詳しくは、分子量分布の狭いエチレン系ワックスを高い生産性で製造するエチレン系ワックスの製造方法に関するものである。」（段落0001）
　
１ｃ．「【発明の技術的背景】ポリエチレンワックスなどのオレフィン系低分子量重合体は、たとえば顔料分散剤、樹脂加工助剤、印刷インキ用添加剤、塗料用添加剤、ゴム加工助剤、繊維処理剤などの用途に用いられている。また、オレフィン系低分子量重合体は、トナー用離型剤にも用いられている。近年、省エネルギー化の観点から低温定着トナーが求められており、低温での離型性のよいワックス、すなわち同一組成、同一分子量であっても、融点の低いワックスの出現が望まれている。」（段落0002）
 　 
１ｄ．「ところでこのようなオレフィン系低分子量重合体を製造する方法としては、従来から工業的には通常チタン系触媒が使用されている。しかし、この触媒系では触媒単位量当たりの低分子量重合体の収量は大きく、高活性であるという利点はあるが、重合系内の気相の水素分圧を大きく維持することが必要であり、その結果、アルカンの副生が多いという欠点があった。さらには、得られた低分子量重合体の分子量分布が広く、とくに分子量が１０００以下の低分子量重合体においては、ベタつきが大きいために、低分子量部を除去しなければ上記の用途には使用することが困難であった。」（段落0003）
 　 
１ｅ．「本発明者らは、上記のような従来技術における問題点に鑑み鋭意検討した結果、特定のメタロセン系触媒の存在下にエチレンを単独重合させるか、あるいはエチレンと炭素原子数が３以上のオレフィンとを共重合させると、高い生産性で分子量分布の狭いエチレン系ワックスが得られることを見出した。また、１００℃以上の温度で上記（共）重合を行うとさらに高い生産性で分子量分布が狭く、融点が低いエチレン系ワックスが得られることを見出し本発明を完成するに至った。」（段落0007）
 　 
１ｆ．「【発明の目的】本発明は、分子量分布の狭いエチレン系ワックスを得るとともに、このようなエチレン系ワックスを効率よく製造する方法を提供することを目的としている。」（段落0008）
 　 
 　 
１ｇ．「まず、本発明で用いられるオレフィン重合用触媒を形成する各成分について説明する。
　オレフィン重合用触媒を形成する（Ａ）シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む第IVＢ族遷移金属化合物としては、下記式（Ｉ）で表される化合物を例示することができる。
　　ＭＬＸ 　　　…　（Ｉ）
　式中、Ｍは、周期律表第IVＢ族の遷移金属であり、具体的には、ジルコニウム、チタンまたはハフニウムである。
　Ｌは、遷移金属に配位する配位子（基）であり、少なくとも１個のＬは、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子であり、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子以外のＬは、炭素数が１〜１２の炭化水素基、アルコキシ基、アリーロキシ基、ハロゲン原子、トリアルキルシリル基、−ＳＯ3Ｒ（ただし、Ｒはハロゲンなどの置換基を有していてもよい炭素数１〜８の炭化水素基である。）または水素原子である。
・・・
以下に、Ｍがジルコニウムである遷移金属化合物について具体的な化合物を例示する。ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、・・・
ビス（4,5,6,7-テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロリド、・・・エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、・・・エチレンビス（4,5,6,7-テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル-フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、・・・ジメチルシリレンビス（トリメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、・・・ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、・・・ビス（メチルブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、・・・など。
　なお、上記例示において、シクロペンタジエニル環の二置換体は1,2-および1,3-置換体を含み、三置換体は1,2,3-および1,2,4-置換体を含む。またプロピル、ブチルなどのアルキル基は、n-、i-、sec-、tert-などの異性体を含む。
・・・
　さらに、下記一般式（II）、（III）および（IV）で示される第IVＢ族遷移金属化合物を例示することができる。
・・・
　
【化２】
　式中、Ｍは周期律表第IVＢ族の遷移金属原子であり、具体的には、チタニウム、ジルコニウムまたはハフニウムであり、好ましくはジルコニウムである。
　Ｒ11は、互いに同一でも異なっていてもよく、炭素原子数が１〜６の炭化水素基であり、具体的には、メチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、sec-ブチル、tert-ブチル、n-ペンチル、ネオペンチル、n-ヘキシル、シクロヘキシルなどのアルキル基、ビニル、プロペニルなどのアルケニル基などが挙げられる。
　これらのうちインデニル基に結合した炭素が１級のアルキル基が好ましく、さらに炭素原子数が１〜４のアルキル基が好ましく、特にメチル基およびエチル基が好ましい。
・・・
  以下に上記一般式（III）で表される第IVＢ族遷移金属化合物の具体的な例を示す。・・・rac-ジメチルシリレン-ビス｛1-（2-メチル-4-フェニルインデニル）｝ジルコニウムジクロリド・・・など。
・・・
　本発明では、通常前記一般式（III）で表される第IVＢ族遷移金属化合物のラセミ体がオレフィン重合用触媒成分として用いられるが、Ｒ型またはＳ型を用いることもできる。」（段落0015〜0045）
 　 
１ｈ．「【実施例１】充分に窒素置換した内容積２リットルのステンレス製オートクレーブにヘキサン１リットルを装入し、水素を２ｋｇ／ｃｍ2-G となるまで導入した。次いで、系内の温度を１３０℃に昇温した後、トリイソブチルアルミニウム０．５ミリモル、トリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート０．００２ミリモルおよびビス（n-ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド０．００１ミリモルをエチレンで圧入することにより重合を開始した。その後、エチレンのみを連続的に供給することにより全圧を３０ｋｇ／ｃｍ2-G に保ち、１４０℃で１５分間重合を行った。少量のエタノールを系内に添加することにより重合を停止した後、未反応のエチレンをパージした。得られたポリマー溶液を大過剰のメタノール中に投入することにより、ポリマーを析出させた。ポリマーを濾過により回収し、８０℃で減圧下で一晩乾燥した。その結果、極限粘度［η］が０．１５ｄｌ／ｇであり、Ｍｗ／Ｍｎが２．０５であり、融点が１２０．５であるエチレン重合体４４．９ｇを得た。結果を表１に示す。」（段落0098）
 　 
１ｉ．「【表１】
」
　
　イ　甲第３号証には、次の事項が記載されている。
３ａ．「現在、世界各国で製造，販売されているＰＥ−ワックスの製法は、次の三つに大別される。
Ｉ）エチレンの重合により製造する方法．
現在，市販されているＰＥ−ワックスのほとんどが，この方法により製造されており，この方法は重合方法により，下記の２つに分けることができる．
　Ｉ−１)ラジカル重合により高温高圧下で重合する方法．
　Ｉ−２）チーグラー触媒により低圧で重合する方法．」」（第１２３頁）
 　 
３ｂ．「４．２．５　ポリエチレンワックスの用途
　ＰＥ−ワックスは，前記のような各種の特性を生かして次のような用途に使用されている。
１）樹脂着色助剤（顔料分散剤）
　ポリエチレンなどの樹脂の着色は，顔料と分散媒とをロールなどで混練したカラーマスターバッチ方式で行う場合と，顔料と分散媒を微粉末状にし，これを分散混合させるドライカラー方式で行う場合がある・・・これらの要求にはまさに，ＰＥ−ワックスが最適であり，マスターバッチ用には低密度タイプおよびエマルションワックスが，ドライカラー用には高密度タイプが使用されている。」（第１３１頁）
 　 
　ウ　甲第４号証には、次の事項が記載されている。
４ａ「２　ＰＥ−ＷＡＸの用途
・・・
５　プラスチック加工用
１）　着色顔料分散剤
　われわれの眼に触れるきれいな色のついたプラスチック製品は，適当な顔料を原料レジンに均一に分散させる必要がある。その方法としては，ドライカラー法とマスターバッチ法がある・・・ポリオレフィン系，スチレン系，塩化ビニル系をはじめ多くのレジンに対してステアリン酸系の金属セッケンがこの分散剤としてよく使われているが，ＰＥ−ＷＡＸはこの金属セッケンに匹敵する分散効果があり，特にポリオレフィン系レジンの場合にはより少量のＰＥ−ＷＡＸで十分で，かつ金属セッケンのような製品表面への析出現象がなく，好まれて使用されている。添加顔料はレジン当り約１〜３％であるが，ＰＥ−ＷＡＸは顔料当り５０％以下である。」
　
　エ　甲第５号証には、次の事項が記載されている。
５ａ．「加工顔料は一般に、顔料にかなりの量のワックスや脂肪酸金属塩・・・、ポリマー分散剤(例えば、低分子量ＰＥ・・・)を添加混合、必要に応じて混練加工したものである・・・マスターバッチ顔料と呼ばれるものと加工顔料とは大差はないが、マスターバッチ顔料が材料の樹脂と同一、或は、近似する性質のポリマー分散剤を用いる点、配合面からは設計されたものである場合が多い・・・溶融状態下のポリマーヘの顔料の分散による方法」（第１９２頁）
 　 
５ｂ．「 
 」（第１９２頁の図４３−２）
 　 
５ｃ．「同一配合同一製法のマスターバッチを、同一の主体樹脂に分散するに際し、ロール・ミル法と、連続混練押出機による方法とを並行して行ったものを、インフレーション法でフィルムを成形した」（第２０１頁）
 　 
　オ　甲第６号証には、次の事項が記載されている。
６ａ．「 
 」（第２４頁の表２）
 　 
６ｂ．「樹脂に顔料を練り込む場合、次のような過程を経る。（１）樹脂ペレットと顔料の混合物がかくはんされる→（２）樹脂が溶融する→（３）顔料の表面が次第に樹脂でぬらされる→（４）顔料表面が完全に樹脂でおおわれ、混練が効果的に効くようになる。」（第２４頁）
 　 
６ｃ．「顔料をあらかじめ、分散させやすい分散媒に分散させておき、その予備分散体を更に樹脂に分散させて、マスターバッチとする方法である。この際の分散媒としては、樹脂よりも融点や溶融粘度が低く、顔料表面をぬらしやすい一方、樹脂との相溶性がよい物であることが条件である。このような条件を満たすものは通常、顔料分散剤と呼ばれるものであり、金属石けん類、各種ワックス、樹脂などがある。」（第２５頁）
 　 
６ｄ．「通常、マスターバッチは・・・樹脂、マスターバッチを計量し、これをタンブラーやヘンシェルミキサーでブレンドし、混合物を成形機に供給する。」（第２７頁）
 　 
　カ　甲第７号証には、次の事項が記載されている。
７ａ．「
」（第２１頁）
　
７ａ．の部分和訳「改良プラスチック着色濃縮物のコンセプト
・・・
　顔料の製造および顔料の最終加工は、改良されたプラスチック着色濃縮物の提供に寄与する。
・・・
　従来のプラスチック着色濃縮物はドライカラーから製造されているが、ドライカラーは、種々の分散剤または表面改質剤で処理された場合でさえ、ランダムな数の凝集顔料粒子である。従来の意味におけるドライカラーの分散は、激しい粉末化を意味する。・・・
　この論文は、顔料濃縮物の顔料成分として有機顔料のプレスケーキが使用されてきていることを前提としている。・・・
　本論文に記載された着色濃縮物は、５０％の低分子量ポリエチレンと、５０％の有機顔料とからなる。その製造プロセスは、高出力二軸混練器中の溶融した低分子量ポリエチレンに添加される、有機顔料のプレスケーキの使用を含む。」
 　 
　キ　甲第８号証には、次の事項が記載されている。
８ａ．「
」（第１２７頁）
　
８ａ．の和訳「
イントロダクション
　色調合業者や配合業者は、ワックスとプラスチックが「同類である」という事実をうまく利用している。このことは特に、ポリオレフィン樹脂と同様の方法で製造されるポリオレフィンワックスにあてはまる。ワックスは、加工上の課題を解決し特性を最適化するので、プラスチック工業において重要な役割を果たしている。低分子化合物・高分子化合物として、ワックスは多くのポリマーと相溶し、特別な表面・界面作用をもたらす。他のプラスチック添加剤とは異なり、ワックスには、配合業者が着色濃縮物や化合物を最適化できるように特定の品質等級が示されていないことが多い。
　本論文は、エンジニアリング樹脂のための新世代のスペシャリティーモンタン酸塩、繊維用途のためのポリプロピレンワックス、および摩耗性の低い顔料濃縮物のための高融点、高密度ポリエチレンワックスについて記載する。」
　
８ｂ．「
」（第１３１頁）
　
８ｂ．の和訳「
新規高密度ポリエチレンワックスによる課題の解決
　世界最大規模のワックス製造企業の１つである我々に利用できるリソースが摩耗という課題に対する解決策を見出す一助となった。我々は、融点が２５８°Ｆであり密度が０．９７である新規ポリエチレンワックス（Ｈｏｓｔａｌｕｂ Ｈ３）の開発に成功した（図１１）。新規ポリエチレンワックスの２８４°Ｆにおける溶融粘度は、従来の低融点ポリエチレンワックスの溶融粘度よりもさらに低く、これにより得られるマスターバッチは高い濡れ性と高い分散性を有することができる。
　４０％の高密度ポリエチレンワックスを含むマスターバッチの溶解レオロジーは、高密度ポリエチレン樹脂の溶解レオロジーと類似する。通常の低密度ポリエチレン／ポリエチレンワックスキャリアとは異なり、ＤＳＣ分析において単一の融解ピークのみが観察され、均一な結晶化が起きていることが示唆される。この新世代ワックスと、同量の前述したクロムオキシドグリーンとを含むマスターバッチは、実質的に摩耗性を示さない（図１２）。」
　
８ｃ．「
」（第１４５頁）
　
８ｃ．の和訳「
」
 　 
　ク　甲第９号証には、次の事項が記載されている。
９ａ．「
」（第１６頁）
　
９ａ．の和訳「１．ポリマー製品における顔料の凝集および脱凝集
　極性顔料は、ポリオレフィンなどの非極性ポリマー内で凝集するという独特の傾向がある。この傾向は酸化チタン（ＴｉＯ２）粒子においても見られる。直径が５μｍまたは１０μｍである酸化チタン凝集体は、サイズが５μｍまたは１０μｍである酸化チタンと同じ光屈折を示す。よって、ポリエチレンフィルでは、これらの凝集体の不透明度は非常に低い。そのため、酸化チタンや他の着色顔料を最大限に利用するためには、存在する顔料粒子全てを粉砕し、かつ、個々の粉砕片の再凝集を防止することが必須である。しかしながら、これは、[1]で使用されている比較的粗い炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）では不可能である。直径が最大１５μｍであり、サイズが０．２〜０．３μｍである酸化チタン粒子よりも大きい「炭酸カルシウムのかけら」が存在することによって、顔料が粉砕できなかったり、炭酸カルシウムの小粒子が酸化チタン粒子間に押し込められないからである。
　これに対して、平均粒径が最大１．０μｍである非常に微細に粉砕された表面被覆炭酸カルシウムは最適に分散させることができる。この表面被覆炭酸カルシウムは最適は、溶融プラスチック内の酸化チタン粒子とサイズが同程度であるため、酸化チタン粒子同士を分離させ、溶融状態から固体状態への相変化過程において酸化チタン粒子同士を離間させる。これを酸化チタンと二種類の炭酸カルシウムとの粒子サイズの違いに基づいて図１に示す。
　もはや最先端技術に相当しない白色マスターバッチ処方が[1]において議論されている。下記の例は、５０％の酸化チタンと５０％のＬＤＰＥ（双方、炭酸カルシウム添加または未添加；平均３μｍ）により構成された古典的な形態のマスターバッチと、非常に微細な表面被覆炭酸カルシウムを含む、技術的に等価であるがより安価な新規なバリアントとを比較するものである。[1]に記載されている、古典的な顔料マスターバッチの欠点の多くを回避することができる。」
　
９ｂ．「
」（第１７頁）
　
９ｂ．の和訳「
」
　
９ｃ．「
」（第１８頁）
　
９ｃ．の和訳「４．結論
　平均粒径３μｍの未被覆炭酸カルシウム、または非常に微細な被覆グレードが、全てのケースにおいてポリオレフィンや他のポリマーの優れたフィラーである。しかしながら、（白色）顔料マスターバッチという特殊なケースでは、物理的な理由から、より微細な被覆グレードを使用する必要がある。このような炭酸カルシウムだけが、その粒子分布曲線および表面被覆により、微細な顔料分子の「脱凝集助剤」や「分散助剤」として作用することができる。
　少量のポリエチレンワックスの添加により、炭酸カルシウムの添加量を増やしても、顔料マスターバッチのＭＦＩ（メルトフローインデックス）を一定にすることが可能になる。また、ポリエチレンワックスの湿潤効果は、連続的分散操作単位に対する、顔料マスターバッチの生産量も顕著に向上させる。」
　 
　ケ　甲第１０号証には、次の事項が記載されている。
１０ａ．「
」（第２８６８頁）
　
１０ａ．の和訳「要約
　高アスペクト比顔料のような合成パール光沢の固体フロー挙動は悪い。押出機による熱可塑性マスターバッチの製造において供給ゾーンの輸送量が制限されるため、生産量が落ちてしまう。独自のワックスカプセル化技術により、配合プロセス前に顔料の粒子形状や粒径分布を変化させずに、押出機による生産量を４倍以上向上させることが可能となる。また本カプセル化プロセスはダスト性の低下につながる。」
　
１０ｂ．「
」（第２８６９頁）
　
１０ｂ．の和訳「カプセル化製品は、不規則な粒状の流動性パウダーであって、その色がパール光沢顔料のグレードに影響を与える。詰め固めていない状態のバルク密度は、原料であるパウダー顔料の密度よりも若干高く、ダスト性が実質的に低い。標準グレードは、７０％の顔料と、３０％のワックスバインダーとを含む。ワックスバインダーにより、流動性と低ダスト性能との最適な組み合わせが得られることがわかった。
　全ての製品において、湿潤剤などの表面活性剤の使用を避けるように試みた。表面活性剤は、その後の配合工程（印刷工程など）において予測できない悪影響をもたらすことがある。我々は当初、ポリオレフィン市場をターゲットとしていたので、標準グレードはポリエチレンワックスをベースとした。ポリエチレンワックスは、高い分散能を与え、表面移動しにくく、従来のマスターバッチ処方において非常に広範囲に用いられている。多くの場合において、これらの顔料濃縮物の使用は全体的なワックス添加を増加させず、マスターバッチ製造業者は、顔料濃縮物のワックス成分によって現在のワックス添加量を低減させなければならない。」
 　 
　コ　甲第１１号証には、次の事項が記載されている。
１１ａ．「顔料をあらかじめ，分散させやすい分散媒に分散させておき，その予備分散体を更に樹脂に分散させて，マスターバッチとする方法である。この際の分散媒としては，樹脂よりも融点や溶融粘度が低く，顔料表面をぬらしやすい一方，樹脂との相溶性がよい物であることが条件である。このような条件を満たすものは通常，顔料分散剤と呼ばれるものであり，金属石けん類，各種ワックス，樹脂などがある。」（第４７８頁）
 　 
１１ｂ．「 
 」（第４８３頁の表５）
 　 
１１ｃ．「通常，マスターバッチは・・・樹脂，マスターバッチを計量し，これをタンブラーやヘンシェルミキサーでブレンドし，混合物を成型機に供給する。」（第４８４頁）
 　 
１１ｄ．「マスターバッチに他の添加剤などを加え，着色以外の機能も持たせたものを多機能マスターバッチと呼ぶ。」（第４８７頁）
 　 
　サ　甲第１２号証には、次の事項が記載されている。
１２ａ．「
Background of the invention
Coloration of plastic resins is usually achieved using a masterbatch. A masterbatch is a granular, usually dust free colorant composition comprising substantially high concentrations of pigment. This masterbatch is normally added to a thermo-plastic resin, which is normally in granular form also, prior to processing of the mixture, by extrusion or injection for example.」（第１頁）
　
１２ａ．の和訳「　
背景技術
　プラスチック樹脂の着色は、通常、マスターバッチを用いて行われる。マスターバッチは、実質的に高濃度の顔料を含む、顆粒状で、通常粉塵のない、着色組成物である。このマスターバッチは、通常、例えば押し出しや注入により混合物を処理する前に、同様に顆粒形態の熱可塑性樹脂に添加される。」
 　 
１２ｂ．「
Detailed description of the invention
The colorant composition of the invention for a masterbatch comprises pigments. The pigments are the colouring agent. They are comprised in a masterbatch because mixing them directly with a thermo-plastic resin may be difficult due to a low affinity. Once the pigments are integrated in a masterbatch, usually together with a carrier, the masterbatch can be mixed with the thermo- plastic resin for coloration. Normally, mixing occurs when the masterbatch and the thermo-plastic resin are in a granular state. The word resin refers to a family of materials which can be processed to be in granular form or in liquid form. It is a feature of the process of the present invention that the resin is used in a granular form. The pigments used may be organic or inorganic pigments. A colorant composition usually contains between 15% to 90% by weight, preferably 20% to 80%, more preferably 40% to 60%, most preferably 45% to 55%, of pigments.」（第２頁）
　
１２ｂ．の和訳「
発明の具体的説明
　本発明のマスターバッチための着色組成物は顔料を含む。この顔料は着色剤である。それらの顔料は親和性が低いことから熱可塑性樹脂と直接混合するのは難しいため、マスターバッチに含まれている。顔料をマスターバッチと、通常、担体と共に一体化すると、マスターバッチを、着色のための熱可塑性樹脂と混合することができる。通常、マスターバッチと熱可塑性樹脂が顆粒状態のときに混合がなされる。「樹脂」という用語は、顆粒形態または液体形態で処理することのできる材料系列のことを言う。本発明の方法の特徴は、樹脂を顆粒形態で用いることである。用いる顔料は、有機顔料であっても無機顔料であってもよい。着色組成物は、通常、１５〜９０重量％、好ましくは２０〜８０重量％、より好ましくは４０〜６０重量％、最も好ましくは４５〜５５重量％の顔料を含有している。」
 　 
１２ｃ．「The colorant composition of the invention comprises a metallocene catalysed resin. Indeed, it was found that a metallocene catalysed resin would significantly improve the homogenisation and dispersion of the pigment in the mixture. Because of the improvement in the masterbatch dispersion, a more uniform phase can be obtained. Consequently, less pigment may be used. Indeed it is an object of the present invention to reduce material costs, in particular pigment costs, while maintaining coloration quality. This objective can be obtained when introducing the metallocene catalysed resins, which differ from, for example, the Ziegler-Natta catalysed resin, in that the molecular weight distribution of metallocene catalysed resins is narrower. The molecular weight distribution is defined here as M w / M n , whereby M w  is the weight average molecular weight and M n  is the number average molecular weight. A molecular weight distribution of metallocene catalysed resins is typically of less than 3.5, especially from 1.5 to 2.5, whereas the molecular weight distribution of Ziegler-Natta catalysed resin is typically of more than 3.5, most typically of more than 5.」（第３頁）
　
１２ｃ．の和訳「本発明の着色組成物は、メタロセン触媒処理された樹脂を含んでいる。確かに、メタロセン触媒処理された樹脂は、混合物中の顔料の均質化と分散を大幅に改善することが知見されていた。マスターバッチの分散を改善するため、より均一な相を得ることができる。従って、顔料の使用量が減る。このように、本発明の目的は、着色品質を維持しつつ、材料のコスト、特に顔料のコストを下げることである。この目的は、例えば、チーグラー‐ナッタ触媒処理された樹脂とは、分子量分布が狭いという点で異なっているメタロセン触媒処理された樹脂を導入することで達成される。分子量分布は、ここではＭｗ／Ｍｎ（Ｍｗは重量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量）として定義される。メタロセン触媒処理された樹脂の分子量分布は、一般に、３．５未満、好ましくは１．５〜２．５であり、これに対し、チーグラー‐ナッタ触媒処理された樹脂の分子量分布は、一般に、３．５を超え、より一般的には５を超える。」
 　 
１２ｄ．「Various kinds of metallocene catalysed resins may be used in the colorant composition. Such resins comprise poly-olefins, preferably poly-ethylene or poly-propylene. The choice of the resin to use may depend on the thermo- plastic resin which should be coloured. For example, metallocene catalysed poly-propylene will have an excellent affinity for mixing with a poly-propylene resin to be coloured.」（第４頁）
　
１２ｄ．の和訳「様々な種類のメタロセン触媒処理された樹脂を本着色組成物に用いることができる。かかる樹脂は、ポリオレフィン、好ましくは、ポリエチレンまたはポリプロピレンを含む。用いる樹脂の選択は、着色すべき熱可塑性樹脂によって異なる。例えば、メタロセン触媒処理されたポリプロピレンは、着色されるポリプロピレン樹脂と混合すると良好な親和性を示す。」
　
１２ｅ．「In a preferred embodiment of the invention, the thermo-plastic resin to be coloured is a poly-propylene. The thermo-plastic resin to be coloured may be another poly-olefin such as poly-ethylene. The thermo-plastic resin to be coloured may also be a blend of different materials. The metallocene used in the colorant composition is a poly-ethylene, which has a good affinity with polypropylene. The metallocene catalysed resin may be used to replace completely the traditional carrier such as low density poly-ethylene, or may replace it partially only. Preferably, a colorant composition contains between 8% to 85% by weight, preferably 5% to 70%, more preferably 10% to 60%, even more preferably 15% to 40% and most preferably 20% to 30%, of metallocene catalysed resin.」（第４頁）
　
１２ｅ．の和訳「本発明の好ましい実施形態において、着色される熱可塑性樹脂はポリプロピレンである。着色される熱可塑性樹脂は、ポリエチレンのような他のポリオレフィンであってもよい。着色される熱可塑性樹脂はまた、異なる材料のブレンドであってもよい。本着色組成物に用いるメタロセンはポリエチレンであり、これは、ポリプロピレンに対して良好な親和性を有している。メタロセン触媒処理された樹脂は、低密度ポリエチレンのような従来の担体と完全に、または部分的にのみ置き換えて用いてもよい。好ましくは、着色組成物は、８〜８５重量％、好ましくは５〜７０重量％、より好ましくは１０〜６０重量％、さらに好ましくは１５〜４０重量％、最も好ましくは２０〜３０重量％のメタロセン触媒処理された樹脂を含有する。」
　
１２ｆ．「The addition of metallocene resin to the masterbatch does not only ease coloration and does not only have aesthetic consequences on the final mixture, but also has consequences on the mechanical properties of the object obtained after processing of the mixture. Indeed, because the pigment has a better dispersion, thus allowing a better crystallisation, the object obtained shows an improved stress cracking resistance, which is a further advantage given by the invention. This aspect of the invention is particularly useful if the object is in contact with a chemically aggressive composition such as an oxidising composition, for example. This particularly applies to packaging of products such as bleach containing compositions.」（第５頁）
　
１２ｆ．の和訳「メタロセン樹脂のマスターバッチへの添加は、着色を容易にし、最終混合物に美観を与えるばかりでなく、混合物の処理後に得られる目的物の機械特性に影響を与える。すなわち、顔料が良好に分散されるため。良好に結晶化して、得られる目的物の応力亀裂抵抗が改善される。これは本発明によりさらに得られる利点である。本発明のこの態様は、目的物を、例えば、酸化剤のような化学的に攻撃的な組成物と接触させる場合には特に有用である。これは、漂白剤含有組成物のような製品のパッケージングに特に適用される。」
　
１２ｇ．「Example:
The masterbatch of the example is made of a granular colorant composition comprising 80% by weight of pigments and up to 20% by weight of metallocene catalysed polyethylene having a molecular weight distribution of less than 3.5. The masterbatch can also include additional materials that do not affect its essential character, for instance stabilizers, processing aids such as waxes, deodorizing agents, anti-static agents, anti-blocking agents, plasticizers and the like.
The granular thermoplastic resin for coloration is made of Ziegler-Natta catalysed polypropylene having a density of 0.9 g/cm 3 .
The thermoplastic resin in the granular form is mixed with the masterbatch in the granular form to obtain the granular mixture. In this example, the granular mixture is composed of 4% by weight of the granular colorant composition composing the masterbatch and of 96% by weight of the thermoplastic resin. The granular mixture is subsequently injected to obtain the coloured object desired. 」（第５頁）
　
１２ｇ．の和訳「実施例：
　実施例のマスターバッチは、８０重量％の顔料と、２０重量％までの分子量分布が３．５未満のメタロセン触媒処理されたポリエチレンとを含む顆粒着色組成物から作成される。このマスターバッチは、例えば、安定化剤、処理助剤（例えばろう）、脱臭剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、可塑剤等の本質的な性質に影響しない材料もさらに含むことができる。
　着色のための顆粒熱可塑性樹脂は、密度が０．９ｇ／ｃｍ３のチーグラー‐ナッタ触媒処理されたポリプロピレンから作成される。
　顆粒形態の熱可塑性樹脂を、顆粒形態のマスターバッチと混合して、顆粒混合物を得る。本実施例において、顆粒混合物は、マスターバッチを構成する顆粒着色組成物４重量％と、熱可塑性樹脂９６重量％から構成される。続いて、顆粒混合物を注入して、所望の着色された目的物を得る。」
　
　シ　甲第１３号証には、次の事項が記載されている。
１３ａ．「
」(第３４頁) 
　
１３ａ．の部分和訳「
・・・
　１　ポリエチレンワックスのカラーマスターバッチ中顔料に対する分散メカニズム
・・・
　ポリエチレンワックスを加えたカラーマスターバッチは加工時に、まずポリエチレンワックスが樹脂と溶融し顔料の表面を覆う。ポリエチレンワックスは粘度が低く顔料表面との相溶性も良いので、顔料のぬれも起こりやすく顔料コロイド粒子内部の隙間に浸透し凝集力を弱め、顔料コロイド粒子への外からのせん断力が加わる中、さらに破砕されやすくなり、新生粒子も迅速なぬれと保護を受けられる。この他、ポリエチレンワックスはシステム粘度を下げ、流動性を高める働きがある。このため、マスターバッチ生産時にポリエチレンワックスを添加することによって生産効率を向上させ、生産量を増加させ、さらに濃度の高い顔料の使用も可能になるのである。
　２　カラーマスターバッチにおけるポリエチレンワックスの性能指標
　ポリエチレンワックスのカラーマスターバッチにおける作用メカニズムの理解及び実際の加工や応用を通じて、我々はカラーマスターバッチのポリエチレンワックス使用には以下のいくつかの指標を備えるべきだと考えた。
　２．１　比較的高い熱安定性
　カラーマスターバッチに使われるポリエチレンワックスは、カラーマスターバッチの製造と着色製品の成型時に加工温度に耐える性能が比較的高くなければならない。・・・ポリオレフィンカラーマスターバッチ及び製品の加工温度は一般に１６０〜２８０°Ｃの間で、この温度範囲内なら一般的なポリエチレンワックスは温度に耐えられる。」
 　 
１３ｂ．「
」(第３４頁) 
　
１３ｂ．の和訳「２．３　比較的狭い分子量分布
　分子量分布はポリエチレンワックスの分散性能にある程度の影響を与える。我々は分子量が基本的に近く分子量分布の異なるワックスをカーボンブラックマスターバッチの分散剤に採用、同程度の着色力に達したとき、４００Ｐワックス（ＭＷＤ＝２．７４）は用量が３％であったのに対し、Ｆ４ワックス（ＭＷＤ＝１５．９７）は１０％以上必要だった。これは分子量分布の狭いワックスの方が分子量分布の広いものに比べて分散率が高いことを意味している。この点で、カラーマスターバッチの分散剤に用いる際、重合法で得られるポリエチレンワックスが分解法で得られるものより良いことを示している。」
 　 
（２）甲第１号証に記載された発明
　甲第１号証には、摘示１ａからみて、次の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されているといえる。
 　 
「（Ａ）シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む第IVＢ族遷移金属化合物と、
（Ｂ）前記第IVＢ族遷移金属化合物（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物と、
（Ｃ）有機アルミニウム化合物とからなるオレフィン重合用触媒の存在下にエチレンを単独重合させるか、あるいはエチレンと炭素原子数が３以上のオレフィンとを共重合させて、極限粘度［η］が０．４０ｄｌ／ｇ以下であるエチレン（共）重合体を形成させることにより得られたエチレン系ワックス。」
 　 
（３）対比・判断
　ア　本件発明１について
　（ア）　対比
　甲１発明の「（Ａ）シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む第IVＢ族遷移金属化合物」及び「エチレン系ワックス」は、本件発明１の「メタロセン触媒」及び「ポリエチレンワックス」に相当する。
　そうすると、両発明は、ワックスが、「エチレンからメタロセン触媒を用いて得られたポリエチレンワックス」である点で一致し、次の点で相違する。
 　 
相違点１：本件発明１は、メタロセン触媒が、「ｒａｃ−エチレンビス［インデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−エチレンビス［４，５，６，７−テトラヒドロインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２−メチルインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−テトラメチレンシリルビス［２−メチルインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２−メチルベンゾ［４，５］インデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２−メチル−４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル］−ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２，３，５−トリメチルシクロペンタジエニル］−ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２−メチル−４−フェニルインデニル］−ジルコニウムジクロリド、
　２，２−イソプロピリデンシクロペンタジエニル−９−フルオレニルジルコニウムジクロリド、
　ジフェニルメチル−シクロペンタジエニル−９−フルオレニルジルコニウムジクロリド、
　ビス（ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２−メチル−４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２，３，５−トリメチルシクロペンタジエニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［インデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２−メチルインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２−メチルベンゾ［４，５］インデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［４，５，６，７−テトラヒドロインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２−メチル−４−フェニルインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ジメチルシリル−ｔｅｒｔ−ブチルアミドテトラメチルシクロペンタジエニル−チタンジクロリド、
　ジメチルシリルイソプロピルアミドテトラメチルシクロペンタジエニル−チタンジクロリド、
　２，３，５−トリメチルシリル−ｔｅｒｔ−ブチルアミドテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド、
　ジメチルシリルフェニルアミドテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド、
　ジメチルシリルオキシテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド、
若しくは
　２，３，５−トリメチルシリルオキシテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド、又は
　これらに対応する二臭化物、又はジメチル化合物」（以下、「本件触媒化合物」という。）であるのに対して、甲１発明は、メタロセン触媒が、「（Ａ）シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む第IVＢ族遷移金属化合物」である点
 　 
相違点２：本件発明１は、「顔料濃縮物」であり、「少なくとも１種類の顔料」と「ポリエチレンワックス」を必須の構成成分として含むのに対して、甲１発明は、「ポリエチレンワックス」である点
　
　（イ）　相違点についての判断
○相違点１について
　上記の相違点１について検討すると、甲１発明の「（Ａ）シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む第IVＢ族遷移金属化合物」の具体的なものとして、甲第１号証には、「以下に、Ｍがジルコニウムである遷移金属化合物について具体的な化合物を例示する。ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、・・・
ビス（4,5,6,7-テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロリド、・・・エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、・・・エチレンビス（4,5,6,7-テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル-フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、・・・ジメチルシリレンビス（トリメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、・・・ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、・・・ビス（メチルブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、・・・など。
　なお、上記例示において、シクロペンタジエニル環の二置換体は1,2-および1,3-置換体を含み、三置換体は1,2,3-および1,2,4-置換体を含む。またプロピル、ブチルなどのアルキル基は、n-、i-、sec-、tert-などの異性体を含む。」（摘示１ｇ）、「以下に上記一般式（III）で表される第IVＢ族遷移金属化合物の具体的な例を示す。・・・rac-ジメチルシリレン-ビス｛1-（2-メチル-4-フェニルインデニル）｝ジルコニウムジクロリド・・・など。」（摘示１ｇ）及び「ビス（n-ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド」（摘示１ｈ）が例示されており、これらは本件発明１における「本件触媒化合物」と重複一致するものである。
　したがって、相違点１は実質的な相違点ではない。
　
○相違点２について
　上記の相違点２について検討すると、本件発明１における「顔料濃縮物」と、甲１発明における「ポリエチレンワックス」とは、「顔料濃縮物」が「ポリエチレンワックス」だけでなく、「少なくとも１種類の顔料」をさらに構成成分として含むことからも、明らかに異なるものである。
　そうすると、本件発明１は、甲１発明と相違点２において実質的に相違するものである。
　
　（ウ）　請求人の主張に対する検討
　請求人は、審判請求書及び平成２５年９月１３日付け口頭審理陳述要領書において、「甲第１号証には、『ポリエチレンワックスなどのオレフィン系低分子量重合体は、たとえば顔料分散剤・・・などの用途に用いられている。』と記載されているから、本件発明１における『少なくとも１種類の顔料』との発明特定事項を開示している。」と主張している。
　
　以下、請求人のこの主張に対して検討する。
　甲第１号証の摘示１ｃの記載は、「ポリエチレンワックスなどのオレフィン系低分子量重合体は、たとえば顔料分散剤、樹脂加工助剤、印刷インキ用添加剤、塗料用添加剤、ゴム加工助剤、繊維処理剤などの用途に用いられている。また、オレフィン系低分子量重合体は、トナー用離型剤にも用いられている。近年、省エネルギー化の観点から低温定着トナーが求められており、低温での離型性のよいワックス、すなわち同一組成、同一分子量であっても、融点の低いワックスの出現が望まれている。」と記載されているとおり、ポリエチレンワックスの用途が、顔料分散剤、樹脂加工助剤、印刷インキ用添加剤、塗料用添加剤、ゴム加工助剤、繊維処理剤及びトナー用離型剤などと列挙されているにとどまるものであって、例えこの記載をもって、顔料分散剤としての用途すなわち「顔料分散剤」が記載されているとしても、それが直ちに顔料を含む濃縮物すなわち「顔料濃縮物」が記載されているあるいは記載されているに等しいとまではいえない。
　したがって、請求人の主張は採用することができない。
　
　（エ）　小括
　そうすると、本件発明１は、甲第１号証に記載された発明であるとはいえない。
 　 
　イ　本件発明２ないし７について
　本件発明２ないし７は、本件発明１を直接的ないしは間接的に引用する発明であって、本件発明１の発明特定事項をすべて含むものであるから、本件発明２ないし７も、本件発明１と同様の理由により甲第１号証に記載された発明であるとはいえない。
 　 
（４）無効理由１についてのまとめ 
　以上のとおり、請求人の主張する無効理由１には理由がない。
　
　
２．無効理由２（特許法第２９条第２項）について
（２）甲第１号証に記載された発明
　甲第１号証に記載された発明は、上記「第６　１．（２）甲第１号証に記載された発明」で述べたとおりのものである。
 　 
（３）対比・判断
　ア　本件発明１について
　（ア）　対比
　本件発明１と甲１発明を対比すると、両発明は、上記「第６　１．（３）ア（ア）」で述べたとおりの点で一致し、相違点１及び２で相違する。
 　 
　（イ）　相違点についての判断
○相違点１について
　相違点１については、上記「第６　１．（３）ア（イ）○相違点１について」で述べたとおり、実質的な相違点ではない。
　
○相違点２について
　上記相違点２について検討すると、甲第１号証には、摘示１ｃに記載されているとおり、ポリエチレンワックスの用途の１つとして「顔料分散剤」と記載されていることから、その発明の技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）であれば、甲１発明に係るポリエチレンワックスを「顔料分散剤」に適用しようとすることまでは想定できるといえる。しかし、「顔料分散剤」としての用途を超えて、「顔料濃縮物」まで適用できるとはいえない。
　すなわち、ポリエチレンワックスを顔料分散剤として適用する態様としては、専ら顔料濃縮物として用いる場合に限定されるものではなく、顔料濃縮物として用いることなく、着色対象樹脂に対して顔料と共にただ単に混合・分散する態様も存在するものと認められる。そうであれば、甲第１号証における「顔料分散剤」との記載をもってして、直ちにそれが「顔料濃縮物」のことを意味するものであるとはいえない。
　確かに、甲第３号証ないし甲第１０号証を併せみれば、「ポリエチレンワックスの用途として、樹脂の着色を行うための顔料濃縮物（マスターバッチ）として用いられること」が周知技術であることが認められるとしても、それは、せいぜい、「顔料分散剤」の態様の１つとして「顔料濃縮物（マスターバッチ）」が周知であることにとどまるものであるといえ、「顔料分散剤」と記載されていればそれがすなわち「顔料濃縮物（マスターバッチ）」のことを意味するとまでは認められるものではない。
　また、甲第３号証ないし甲第１０号証を併せみても、ポリエチレンの種類が、（エチレンの重合により得られるポリエチレンの場合としても）単なるポリエチレンワックス、すなわち高圧法ポリエチレンやチーグラー触媒により得られたポリエチレンにとどまるものであるといえ、メタロセン触媒を用いて得られたポリエチレンワックスが顔料濃縮物として用いられることまでもが周知であると認められるものではない。
　また、甲第１号証では、分子量分布の狭いエチレン系ワックスを高い生産効率で製造することを目的とする（摘示１ｆ）ものであることからみても、「顔料分散剤」を超えて、「顔料濃縮物」に適用しようとする動機付けはないものといわざるを得ない。
　そうすると、甲第３号証ないし甲第１０号証に示された周知技術を併せみても、甲第１号証には、甲１発明の「ポリエチレンワックス」を、顔料濃縮物に適用することについて記載も示唆もされていないといわざるを得ない。
　そして、本件発明１は、本件明細書の記載からみて、特定のメタロセン触媒で製造されたポリエチレンワックスを用いることによって、高圧法あるいはチーグラー−ナッタ触媒を用いて得られたポリエチレンワックスを用いた場合よりも格別の効果を奏するものであって、当該効果は、甲第１号証及び甲第３号証ないし甲第１０号証からは導き出せないものである。
　
　（ウ）　請求人の主張に対する検討
　請求人は、審判請求書及び平成２５年９月１３日付け口頭審理陳述要領書において、以下のとおり主張している。
　（ａ）「甲第３号証、甲第４号証、甲第５号証および甲第６号証に記載のとおり、『ポリエチレンワックスをマスターバッチ法における顔料分散剤として用いること』は周知であったと解されるから、甲第１号証に記載された『ポリエチレン系ワックスからなる顔料分散剤』には、『マスターバッチ方式における顔料分散剤』としての用途が当然に予定されていると解さねばならない。」
　（ｂ）「甲第７号証、甲第８号証および甲第９号証に記載のとおり、カラーマスターバッチにポリエチレンワックスを配合することで、顔料の分散性を高めることはもちろん、顔料の凝集の抑制、低摩耗性の実現、流動性の制御などの種々の利点が得られることが周知であったと解されるから、これらの利点を得るべく、甲第１号証に記載のポリエチレン系ワックスからなる顔料分散剤を、マスターバッチに添加することが当然に予定されていると解さねばならない。」
　（ｃ）「仮に、甲第１号証に「顔料濃縮物」が記載されていないとしても、甲第１号証に記載の『ポリエチレン系ワックスからなる顔料分散剤』をマスターバッチの顔料分散剤として用いることにいささかの困難性もない。」
　
　しかしながら、（ａ）ないし（ｃ）に対しては、甲第３号証ないし甲第１０号証に示された周知技術を併せみたとしても、甲第１号証における「顔料分散剤」との記載をもってして、直ちにそれが「顔料濃縮物」のことを意味するものであるとはいえないし、甲第１号証には、甲１発明の「ポリエチレンワックス」を、顔料濃縮物に適用することについて記載も示唆もされていないことは、上記（イ）で述べたとおりである。
　したがって、請求人の主張はいずれも採用することができない。
 　 
　（エ）　小括
　以上のとおり、本件発明１は、甲第１号証及び甲第３号証ないし甲第１０号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
 　 
　イ　本件発明２ないし７について
　本件発明２ないし７は、本件発明１を直接的ないしは間接的に引用する発明であって、本件発明１の発明特定事項をすべて含むものである。
　そして、上記「（イ）○相違点２について」で述べたとおり、甲第１号証には、甲１発明の「ポリエチレンワックス」を、顔料濃縮物に適用することについて記載も示唆もされていない。
　そうすると、甲第１１号証ないし甲第１３号証の記載をさらに参酌しても、本件発明２ないし７は、甲第１号証及び甲第３号証ないし甲第１３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
 　 
（４）無効理由２についてのまとめ
　以上のとおり、請求人の主張する無効理由２には理由がない。
 　 
 　 
３．無効理由３（特許法第３６条第６項第１号）について
　
　特許請求の範囲の記載が、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件に適合するか否かは、特許請求の範囲に記載された本件発明と発明の詳細な説明に記載された発明とを対比し、特許請求の範囲に記載された本件発明が、発明の詳細な説明に記載された発明であって、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである。
　本件発明は、エチレンから「本件触媒化合物」をメタロセン触媒として用いて得られたポリエチレンワックスを含む顔料濃縮物であることをその発明を特定するための技術的な事項（以下、「発明特定事項」という。）としているから、当該メタロセン触媒を用いることに係る本件発明が、当業者において、本件発明の課題を解決できると認識できるような記載があるか否かについて確認する。
　そこで、まず、無効理由３に関連すると認められる本件明細書の発明の詳細な説明の記載を以下に摘記する。
　
（１）本件明細書の発明の詳細な説明の記載事項
　ア　「本発明は、少なくとも１種類の顔料、エチレンと必要に応じて１種類以上のオレフィンとからメタロセン触媒を用いて製造されたポリエチレンワックス、および必要に応じて熱可塑性重合体、および必要に応じて添加剤を含む顔料濃縮物に関する。」（段落0001）
　
　イ　「種々の顔料が顔料濃縮物の形態で市販されており、これによりプラスチックを着色する際の加工が容易となっている。この様な組成物は、一般に顔料の他に、分散剤、例えばワックス、および必要に応じて熱可塑性重合体（通常はポリオレフィン）を含むものである。熱可塑性重合体は担体重合体（キャリアポリマー）とも呼ばれる。ワックスは組成物中で顔料を微分散させ、分散液を安定化させる働きを有する。この様な顔料濃縮物（マスターバッチ）の典型的な市販の組成物は、２５質量％の顔料、１０質量％のワックス、６５質量％のポリエチレンを含む。ワックスとしては、一般に、ラジカル重合もしくはチーグラー・ナッタ触媒の使用等により得られるポリエチレンワックスを用いることが多い。ポリエチレンワックスを、酸化等により極性を有するように修飾してもよい。各成分の使用割合は所定範囲内で変化可能である。」（段落0002）
 　 
　ウ　「顔料凝集体は凝集体の塊状化を防ぐため、ワックスにより充分に湿潤させる必要がある。比較的大きな顔料凝集体を少量含む場合は、小さな顔料凝集体を多く含む場合よりも、顔料の着色力についての影響が低い。
　従って、本願発明は大きな顔料凝集体を生じさせない製造方法を提供することもその目的とする。更に、既に生じた凝集状態の顔料を分離し、これを一次粒子に分割することが望ましい。また、本発明の方法により製造された一次粒子は分離されたまま保たれ、冷却の間に再凝集しないようにされるとよい。
　上記目的を達成するため、ワックスは多数の要求を満たさなければならない。これらの要求の１つは溶融体の粘度に関する。溶融体の粘度が低い程、製造工程で、顔料凝集体の空隙に溶融したワックスが入り込むことが容易となる。このため、ワックスの融点を上回る温度で混合を行うのが一般的である。このように付加された剪断力の結果、凝集体は容易に一次粒子に分割される。
　ワックスの湿潤力も優れていなければならない。 」（段落0004〜0007）
 　　　　　　　　 
　エ　「しかるに、本発明は、
　プラスチック成形体およびプラスチックシートの着色が可能であり、製造が容易であり、かつ顔料の含有割合を増大させずに従来よりも優れた光沢を与えることが可能な顔料濃縮物を提供すること、
　この濃縮物の製造法を提供すること、
　本発明の顔料濃縮物により着色されたプラスチック成形体およびプラスチックシートを製造すること、および
　熱可塑性重合体および成形体を本発明の顔料濃縮物を用いて着色する方法を提供すること、をその目的とする。」（段落0015）
 　 
　オ　「本発明者等は、顔料濃縮物における分散剤としてメタロセンポリエチレンワックスを用いると、上記目的が達成されることを見出した。すなわち、本発明で使用されるメタロセンポリエチレンワックスを用いると慣用のポリエチレンワックスを用いた場合よりも良好な結果が得られることがわかっている。」（段落0016）
 　　　　　　　　　　 
　カ　「メタロセンポリエチレンワックスは公知である。これらは例えばＥＰ−Ａ０３２１８５１号公報、ＥＰ−Ｂ０６０２５９号公報に記載されている。これらのメタロセンポリオレフィンワックスの製造法はＥＰ−Ｂ０６０２５０９号公報に記載されている。ここで使用されるメタロセンは式Ｉａ−ｅで示されるサンドウィッチ化合物である。」（段落0031）
 　　　　　　　　 
　キ　「式Ｉａ−ｅで示される極めて好ましいメタロセンの例は以下のとおりである。
　ｒａｃ−エチレンビス［インデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−エチレンビス［４，５，６，７−テトラヒドロインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２−メチルインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−テトラメチレンシリルビス［２−メチルインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２−メチルベンゾ［４，５］インデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２−メチル−４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル］−ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２，３，５−トリメチルシクロペンタジエニル］−ジルコニウムジクロリド、
　ｒａｃ−ジメチルシリルビス［２−メチル−４−フェニルインデニル］−ジルコニウムジクロリド、
　２，２−イソプロピリデンシクロペンタジエニル−９−フルオレニルジルコニウムジクロリド、
　ジフェニルメチル−シクロペンタジエニル−９−フルオレニルジルコニウムジクロリド、
　ビス（ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２−メチル−４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２，３，５−トリメチルシクロペンタジエニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［インデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２−メチルインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２−メチルベンゾ［４，５］インデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［４，５，６，７−テトラヒドロインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ビス［２−メチル−４−フェニルインデニル］ジルコニウムジクロリド、
　ジメチルシリル−ｔｅｒｔ−ブチルアミドテトラメチルシクロペンタジエニル−チタンジクロリド、
　ジメチルシリルイソプロピルアミドテトラメチルシクロペンタジエニル−チタンジクロリド、
　２，３，５−トリメチルシリル−ｔｅｒｔ−ブチルアミドテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド、
　ジメチルシリルフェニルアミドテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド、
　ジメチルシリルオキシテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド、
　２，３，５−トリメチルシリルオキシテトラメチルシクロペンタジエニルチタンジクロリド、
　およびこれらに対応する二臭化物およびジメチル化合物が挙げられる。」（段落0066〜0067）
 　 
　ク　「上述のメタロセン触媒のいずれかを用いた上述の重合方法により得られたポリオレフィンワックスを種々の方法により加工し、マスターバッチを得ることもできる。全ての方法において、所定工程で顔料を添加せずにワックスおよび担体重合体を溶解させ、１種類以上の顔料と、場合に応じて添加剤とを、これに導入する。」（段落0083）
 　　　　　　　　 
　ケ　「成形体およびシートは、重合体の融点を超過する温度での、射出成形、フィルム押出し、またはキャスティングにより製造される。本発明の顔料濃縮物を添加することにより得られた成形体およびシートの加工特性に悪影響が与えられることはない。
　本発明で使用される方法により得られた成形体およびシートは、市販の成形体およびシートとは異なり、着色において光沢が顕著に向上している。また、本発明の顔料濃縮物を使用することによって、材料の機械的特性が悪影響を受けることはない。」（段落0090〜0091）
 　 
　コ　「［実施例］
　シリカゲル担体上に施されたビス（ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリドをメタロセン触媒として使用し、ＭＡＯにより活性化した。メタロセン触媒の使用法はＥＰ−Ｂ０５７１８８２号公報、実施例５に記載されているが、この方法に以下の変更を加えた。
【表１】
　メタロセンポリエチレンワックスをＥＰ−Ｂ０６０２５０９号公報、実施例１、または同公報１９ページの図面に記載の装置を用いて製造した。懸濁媒体としてはプロパンの代わりにイソブタンを用い、水素を用いずに６０℃で重合を行った。
　このように得られたワックスは以下の特性を有する。凝固点：１２８℃、Ｍｗ：４９００ｇ／ｍｏｌ、Ｍｎ：２２００ｇ／ｍｏｌ。
　実施例１における新規顔料濃縮物の成分として以下の成分を使用した。
　２５質量％のＨｅｌｉｏｇｅｎ（登録商標）Ｂｌａｕ（ＢＡＳＦ社の製品）、
　１５質量％のポリエチレンワックス、
　６０質量％の粒体状ポリエチレン（Ｌｕｐｏｌｅｎ（登録商標）１８００Ｓ）（Ｅｌｅｎａｃ社の製品）。
　類似した処理による実施例２において、以下の成分を使用した。
　２５質量％のＨｅｌｉｏｇｅｎ（登録商標）Ｇｒueｎ（ＢＡＳＦ社製）、
　１５質量％のポリエチレンワックス、
　６０質量％の粒体状ポリエチレン（Ｌｕｐｏｌｅｎ（登録商標）１８００Ｓ）（Ｅｌｅｎａｃ社の製品）。
　各成分を高速混合機で予備混合し、ワックスの融点に加熱した。この操作では、ワックスが顔料を湿潤させ、ダストを含まない状態とした。これによりワックス相中に顔料を含む分散体が得られた。次いでこの混合物を二軸押出機に導入した。温度を更に１０℃上昇させた。この処理工程では、ＰＥ粒体を薄いワックス層中に包み込んだ。押出後、顔料濃縮物を非常に注意深く冷却し、凝固した顔料／ワックス層が分離しないようにしないようにした。
　比較生成物を同様の方法で製造した。市販のサンプルをワックスとして使用した。
　色の濃淡を調べるため、実施例に記載した１gの顔料濃縮物を、蛍光増白剤としての９１．５ｇのＬｕｐｏｌｅｎ５０Ｄおよび７．５ｇのＴｉＯ２と予備混合し、吹込成型機内で１３０〜１５０℃で混合し、吹込成型によりキャニスターを製造した。
　色の濃淡を評価するため、キャニスターから５×５ｃｍのサンプル片を切り取り、ＤＩＮ６１７６に基づき波長４００〜７００ｎｍでの分光分析法による試験を行った（Datacolor社製Spectraflash 600を使用）。
　結果を表１に示す。
　表１：　実施例１〜２および比較例１ａ／ｂおよび２ａ／ｂによる色の濃淡の評価
【表２】
」（段落0092〜0106）
 　 
（２）本件発明について
 　本件発明（前記「第３　本件発明」参照。）は、「プラスチック成形体およびプラスチックシートの着色が可能であり、製造が容易であり、かつ顔料の含有割合を増大させずに従来よりも優れた光沢を与えることが可能な顔料濃縮物を提供すること、この濃縮物の製造法を提供すること、本発明の顔料濃縮物により着色されたプラスチック成形体およびプラスチックシートを製造すること、および熱可塑性重合体および成形体を本発明の顔料濃縮物を用いて着色する方法を提供すること」（摘示エ）を目的とするものであって、本件発明１ないし３で特定される顔料濃縮物、本件発明４及び５で特定される顔料濃縮物の製造方法、本件発明６で特定されるプラスチック成形体またはプラスチックシート、及び、本件発明７で特定される成形体またはシートを着色する方法によって、発明の課題の解決を達成するものであると認められる。
　そして、本件発明における「顔料濃縮物」を得るためには、「少なくとも１種類の顔料」と、「エチレンからメタロセン触媒を用いて得られたポリエチレンワックス」、必要に応じて「熱可塑性重合体」および「添加剤」を含み、当該「ポリエチレンワックス」を製造するためには、「エチレンからメタロセン触媒を用いて」製造すれば良くて、当該「メタロセン触媒」が、「本件触媒化合物」であるとされている。
　そして、本件発明に係る顔料濃縮物についての製造過程及びその結果が、当該顔料濃縮物を製造する具体的な方法と当該顔料濃縮物が示す物性について、実施例１及び２として具体的に表１及び２に記載されている（摘示コ）。
 　 
（３）判断
　前記「（１）本件明細書の発明の詳細な説明の記載事項」に記載したとおり、本件発明は、顔料濃縮物の成分であるポリエチレンワックスに関し、「エチレンからメタロセン触媒を用いて得られた」ものであることを発明特定事項としており、当該メタロセン触媒として２４種の特定骨格を有する化合物が具体的に限定されており、そして当該メタロセン触媒の内の１つである「ビス（ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド」を使用して製造されるポリエチレンワックスを用いたものについては、具体的に実施例として記載されている（摘示コ）。
　そうすると、本件明細書の発明の詳細な説明の記載は、本件発明について、その技術的な意義について明確に記載されており（摘示ア〜オ）、本件発明に係る顔料濃縮物の成分であるポリエチレンワックスを得るための一般的手段についても明記（摘示カ）されていて、その実施例についても、上記のとおり特定の１つのもののみではあるものの具体的に開示されている。
　そして、メタロセン触媒について検討すると、メタロセンポリエチレンの技術分野においては、メタロセン触媒を構成する中心金属の種類や配位子の種類の違いにより、得られるポリエチレンは異なったものが得られるとはいうものの、本件触媒化合物は、全部で２４種類の特定骨格を有する化合物に限定されるものであって、それらの中心金属は、ジルコニウムとチタンに限定されるものであって、これらは共にチタン族（４族）であり類似の性質を有するものである。また、それらの配位子は、シクロペンタジエニル環またはインデニル環に限定されており、ここでインデニル環はシクロペンタジエニル環にベンゼンが縮合した構造を有するものであるから、結局のところ、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子に限定されるものであり、配位子として類似の性質を有するものである。そして、配位子以外の基についても、ジクロリド、二臭化物又はジメチル化合物に限定されており、これらは同様に類似の性質を有するものである。そうすると、メタロセン触媒として、本件発明において特定されたものは、全体としてみて類似の性質を有するものであるといえる。してみると、メタロセンポリエチレンの技術分野における当業者であってみれば、本件発明における２４種の特定骨格を有するメタロセン触媒であれば、実施例で具体的に記載されたメタロセン触媒と同様に本件発明の課題を解決できると理解できるものといえる。
　また、ポリエチレンワックスの種類について検討しても、ポリエチレンホモポリマーのみに限定されており、これは実施例で具体的に製造されている
ものと一致している。
　してみると、本件発明に関しての本件明細書の記載は、上記（１）において言及したとおりであって、当該記載に基づけば、本件出願時における当業者の技術常識を踏まえれば、ポリエチレンワックスを製造する際のメタロセン触媒の種類を本件発明において規定する特定のものとし、しかもポリエチレンワックスの種類をポリエチレンホモポリマーのみに限定することで、本件発明の課題を解決できると理解できるものと認められる。
　そうであってみれば、本件明細書の記載は、当業者の技術常識に照らせば、本件発明の課題を解決できると認識できるような記載がなされているといえることから、本件発明は、発明の詳細な説明に記載された発明であって、特許法第３６条第６項第１号の規定を満足しているといえる。
 　 
（４）請求人の主張についての検討
　無効理由３について、請求人は、審判請求書において、以下の事項を主張している。
　
「（４−４−２）そして、本件特許明細書の実施例（段落００９２〜０１０６）には、「顔料濃縮物における分散剤として、ビス（ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリドをメタロセン触媒として用いた、メタロセンポリエチレンワックスを用いる」ことで、顔料の分散状態を高め、ポリエチレン樹脂の着色性が高まったことのみが，一応示されている。
（４−４−３）しかしながら、ビス（ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリドをメタロセン触媒として用いて得たメタロセンポリエチレンワックスが顔料の分散状態を高めることが、示されているとしても、請求項１において特定された「メタロセン触媒」を用いて得たメタロセンポリエチレンワックス」のいずれもが、顔料の分散状態を高めるとは、到底予測できない。」
　
　しかしながら、本件明細書の実施例において、ビス（ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリドをメタロセン触媒として用いたメタロセンポリエチレンワックスが記載されていることのみを主張する、請求人の主張は、（３）で述べたとおり、採用できない。
 　 
（５）無効理由３についてのまとめ
　以上のとおり、請求人の主張する無効理由３には理由がない。
　
　
　
第７　結び
　
　以上のとおりであるから、請求人の主張する理由及び証拠方法によっては、本件発明１ないし７に係る特許を無効とすることはできない。
　審判に関する費用については、特許法第１６９条第２項の規定で準用する民事訴訟法第６１条の規定により、請求人が負担すべきものとする。
　よって、結論のとおり審決する。