【事件の表示】
　特許第３０００６７２号「インクジェット記録用インク」の請求項１ないし１１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０００６７２号の請求項１ないし１０に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３０００６７２号の請求項１〜１１に係る発明は、平成２年１１月２１日（優先権主張平成１年１１月２１日、平成２年２月８日、平成２年５月１７日、平成２年５月１８日、平成２年５月２１日）に特許出願され、平成１１年１１月１２日にその特許権の設定の登録がなされ、吉田勝広（以下、「申立人１」という。）、渡部徹（以下、「申立人２」という。）、および藤田肇（以下、「申立人３」という。）より、請求項１〜１１の発明に係る特許について特許異議の申立てがなされ、取消理由の通知がなされ、その指定期間内である平成１２年１２月１１日に訂正請求（後日、取り下げ）がなされ、審尋がなされ、特許権者および各申立人より回答がなされ、再度の取消理由の通知がなされ、その指定期間内である平成１５年８月１９日に特許異議意見書とともに訂正請求がなされたものである。
　
ＩＩ．訂正請求について
ＩＩ−１．訂正事項
（１）請求項１の「前記着色成分は、前記分散媒に不溶性で分散媒中に微粒子状に分散されており、前記分散媒が」を、「前記着色成分は、前記分散媒に不溶性で分散媒中に微粒子状に分散され、かつ、着色成分粒子の全粒子の９０重量％以上が該粒子のキュムラント平均粒径の±５０％以内の粒径範囲に含まれるものであり、前記分散媒が」と訂正し、
（２）請求項７を削除し、
（３）請求項８〜請求項１１の番号を１づつ繰り上げて請求項７〜請求項１０とするものである。
ＩＩ−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無、および拡張・変更の存否
　前記訂正事項（１）は、訂正前の請求項７の記載に基づき請求項１の発明を限定するとともに、明細書の記載（特許公報９頁左欄２６〜２７行、１０頁右欄８〜１２行および１０頁表参照）および当該記載における「大塚電子社製電気泳動光散乱装置ＥＬＳ−８００」により測定される平均粒径がキュムラント平均粒径であること（１５年８月１９日付けの特許異議意見書参照）に基づき、「９０％」を「９０重量％」とし、「平均粒径」を「キュムラント平均粒径」と限定したものであるから、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、特許請求の範囲の減縮および明りょうでない記載の釈明に該当するものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでない。
　前記訂正事項（２）は、請求項の削除であるから、特許請求の範囲の減縮に該当するものであり、訂正事項（３）は、訂正事項（２）に伴い、訂正前の請求項８〜請求項１１の項番号を１づつ繰り上げるものであるから、明りょうでない記載の釈明に該当するものであり、ともに、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでない。
　　
ＩＩ−３．むすび
　したがって、上記訂正は特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、平成１１年改正前の特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
ＩＩＩ．本件特許異議申立について
ＩＩＩ−１．取消理由の概要
（Ａ）訂正前の請求項１〜１１に係る発明は、下記引用刊行物１、２、または８〜１０に記載された発明であるので、上記請求項に係る発明は、特許法第２９条第１項第３号で規定する発明に該当し、上記請求項に係る発明の特許は、特許法第２９条第１項の規定に違反してなされたものである。
（Ｂ）訂正前の請求項１〜１１に係る発明は、引用刊行物１〜１２に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものと認められるので、上記請求項に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
（Ｃ）訂正前の請求項７に記載された「平均粒径」は、その意味が明りょうでなく、訂正前の請求項７に係る発明の特許は、特許法第３６条第４項第２号の規定に違反してなされたものである。
　　　　　　　　　記
引用刊行物１：特開昭４９−５０９３５号公報（申立人１の甲第１号証、申立人３の甲第４号証）
引用刊行物２：特開昭５７−１０６６０号公報（申立人１の甲第２号証、申立人２の甲第１号証）
引用刊行物３：特開昭４９−１０７５３９号公報（申立人１の甲第３号証、申立人３の甲第７号証）
引用刊行物４：溶剤便覧、石橋弘毅編、槙書店、昭和４９年６月２０日発行、第２９４、３３２〜３３３、３６６〜３６７頁（申立人１の甲第４号証、申立人３の甲第８号証）
引用刊行物５：溶剤ハンドブック、浅原照三ら編、講談社サイエンティフィック、１９８４年５月１０日発行（申立人２の甲第２号証）
引用刊行物６：特開昭６３−１３７９７６号公報（申立人２の甲第３号証）
引用刊行物７：特開昭５７−１０６６２号公報（申立人２の甲第４号証）
引用刊行物８：特開平１−２１３３７７号公報（申立人３の甲第１号証）
引用刊行物９：特開昭５７−１０６５９号公報（申立人３の甲第２号証）
引用刊行物１０：特開昭５９−４１３７０号公報（申立人３の甲第３号証）
引用刊行物１１：色剤工学ハンドブック、（社）色材協会編、朝倉書店、１９９３年４月２０日発行、第２２７、２３６、２７３〜２７５頁（申立人３の甲第５号証）
引用刊行物１２：特開昭６２−２２５５７７号公報（申立人３の甲第６号証）
　
ＩＩＩ−２．本件発明
　本件発明は、前記訂正後の明細書の特許請求の範囲の請求項１〜１０に記載された次のとおりのものである。
『請求項１．粒径０．０１〜１０μｍの範囲の顔料からなる着色成分と、この着色成分を均一に分散保持する分散媒とを必須成分として含有するインクジェット記録用インク組成物であって、前記着色成分は、前記分散媒に不溶性で分散媒中に微粒子状に分散され、かつ、着色成分粒子の全粒子の９０重量％以上が該粒子のキュムラント平均粒径の±５０％以内の粒径範囲に含まれるものであり、前記分散媒が、２５℃における表面張力が５０ｄｙｎ／ｃｍ以下の表面張力を有する有機溶媒からなり、前記インク組成物は、被記録材に前記インク組成物が付着すると同時に前記分散媒が前記着色成分から分離する特性を有することを特徴とする、インクジェット記録用インク組成物。
請求項２．前記インク組成物が、さらに分散剤を含有する、請求項１に記載のインク組成物。
請求項３．前記着色成分が、ＤＢＰ吸油量１００ｍｌ／１００ｇ以下のカーボンブラックからなる、請求項１に記載のインク組成物。
請求項４．前記着色成分が、比表面積３００ｍ２／ｇ以下のカーボンブラックからなる、請求項１に記載のインク組成物。
請求項５．前記着色成分が、金属酸化物からなる、請求項１に記載のインク組成物。
請求項６．前記着色成分が、有機顔料からなる、請求項１に記載のインク組成物。
請求項７．前記分散媒に対して可溶性の樹脂をさらに含有する、請求項１に記載のインク組成物。
請求項８．前記分散媒に対して可溶性の樹脂が、１〜３０重量％の範囲で含有されている、請求項７に記載のインク組成物。
請求項９．着色成分の含有量が１〜２０重量％である、請求項１に記載のインク組成物。
請求項１０．分散剤を０．０１〜５重量％含有する、請求項２に記載のインク組成物。』
（以下、請求項１〜１０に記載の発明を、「本件発明１〜１０」という。）
　
ＩＩＩ−３．引用刊行物の記載事項
引用刊行物１（特開昭４９−５０９３５号公報）：
インクジェット記録用油性インクについて記載され、「一般に有機溶剤の表面張力は常温で２０〜３５ｄｙｎ／ｃｍであり、・・・」（２頁右上欄１７〜２０行参照）、「処理されたカーボンブラックを常用の手段で、適当な溶剤に分散し、・・・インクをつくった」（２頁右下欄１６〜１８行参照）と記載されている。
引用刊行物２（特開昭５７−１０６６０号公報）：
記録液について記載され、「分散剤を含む非水性液媒体中に顔料微粒子を分散しており、被記録剤に記録をなすための記録液に於て、前記分散剤として下記一般式（Ａ）で表される化合物を含有することを特徴とする記録液。Ｒ・ＣＯＮＸＹ　・・・・（Ａ）・・・」（特許請求の範囲参照）、「本発明は・・・インクジェット記録方式に適した記録液に関する。」（１頁左下欄１６〜１９行参照）、「顔料は、記録液中での粒径が略々、数百ミリミクロンから数ミクロン程度の微粒子状となる。」（５頁左上欄５〜７行参照）と記載されている。
引用刊行物３（特開昭４９−１０７５３９号公報）：
インクジェット記録用インクについて記載され、「顔料微粉末を高電気抵抗の分散媒に微細に分散させる系において、インクの顔料の極性制御と前記分散媒の電気抵抗値を制御する如く金属石けんを０．５〜２．０重量％含有させたことを特徴とするインクジェット記録用インク。」（特許請求の範囲）と記載されている。
引用刊行物４（溶剤便覧、石橋弘毅編、槙書店）：
ｎ−プロピルアルコール、エチレングリコール、メチルセロソルブなどの表面張力が５０ｄｙｎ／ｃｍ以下であることが記載されている。
引用刊行物５（溶剤ハンドブック、浅原照三ら編）：
各種溶剤の特性が記載され、表面張力が５０ｄｙｎ／ｃｍ以下であることが記載されている。
引用刊行物６（特開昭６３−１３７９７６号公報）：
記録液について記載され、「油溶性染料及び／又は顔料と；油溶性樹脂と；有機溶剤と；融点が３０〜８５℃のα−オレフィンと；ポリオキシエチレンアルキルエーテルの燐酸エステル又は硫酸エステルとから少なくともなる記録液。」（特許請求の範囲参照）、「本発明は・・・インクジェット記録用油性記録液に関するものである。」（１頁左下欄１３〜１８行参照）と記載されている。
引用刊行物７（特開昭５７−１０６６２号公報）：
記録液について記載され、「記録像を形成する成分である記録剤、この記録剤を溶解又は分散する為の液媒体を含む記録液に於いて、一般式；・・・（Ａ）［・・・］であらわされる化合物が含有されていることを特徴とする記録液。」（特許請求の範囲参照）、「本発明は・・・インクジェット記録方式に適した記録液に関する。」（１頁左下欄１９行〜℃同頁右下欄２行参照）、「この様に記録液中に一般式（Ａ）の化合物が含有されていると、保存性、汎用性或いは装置の保守性に優れるばかりか、吐出安定性、吐出応答性、長時間連続記録性に於いても良好な結果が得られる。更に記録剤の可溶化能が大きく、鮮明で高コントラストの画像を与えることができ、極めて実用的な記録液が得られる。」（４頁左下欄１１〜１７行参照）、「記録剤としては、液媒体に溶解性の記録剤を使用するのが好ましいが顔料の様に液媒体に分散性又は難溶性の記録剤であっても適当な分散剤を用いて液媒体に分散させる時の記録剤の粒径を充分小さくすれば使用されて良い。この場合、記録剤の粒径は、通常３〜０．０１μ、・・・の範囲である。更に分散されている記録剤の粒径分布はできる限り狭い方が好適である。」（５頁右下欄１０〜１８行参照）と記載されている。
引用刊行物８（特開平１−２１３３７７号公報）：
インクジェットプリンタ用インクについて記載され、「水および水と相溶する多価アルコールの混合溶液に、溶解しない微粒子状の着色剤を分散させてなるインクジェットプリンタ用インク。」（特許請求の範囲）、「本発明によれば、着色剤が微細でしかも溶液に溶解しないため、水および水と相溶する多価アルコールの混合溶液中に溶解することなく均一に分散することになり、・・・保存安定性を著しく向上させることができる。また、・・・、用紙に噴射したときに、着色剤が水とともに用紙に浸透して用紙の裏側ににじむのを防止することができる。」（２頁右上欄８〜１７行参照）、「（実施例）　・・・微粒子状着色剤は、平均粒子径が一例として１μ以下とされ、また、水およびエチレングリコールの混合溶液には溶解しないようになっている。」（３頁左下欄９〜１２行参照）と記載されている。
引用刊行物９（特開昭５７−１０６５９号公報）：
記録液について記載され、「分散剤を含む非水性液媒体中に顔料微粒子を分散してなり、被記録剤に記録をなすための記録液に於て、前記分散剤として下記一般式（Ａ）で表される化合物を含有することを特徴とする記録液。・・・（Ａ）［・・・］」（特許請求の範囲参照）、「本発明は・・・インクジェット記録方式に適した記録液に関する。」（１頁左下欄１８行〜同頁右上欄１行参照）、「顔料は、記録液中での粒径が略々、数百ミリミクロンから数ミクロン程度の微粒子状となる。」（５頁左上欄１６〜１８行参照）、「被記録剤（紙、フィルム等）に対して定着が速く且つ確実であって、しかもドットの周辺が滑らかでにじみがない。」（５頁左下欄９〜１１行）と記載されている。
引用刊行物１０（特開昭５９−４１３７０号公報）：
インクジェット記録用白色インク組成物について記載され、「着色料、有機溶剤、粘着用樹脂および抵抗率調整剤を含み、・・・の抵抗率と・・・の粘度を有するインクジェット記録用インクにおいて、着色料が酸化チタンであることを特徴とするインクジェット記録用白色インク組成物」（特許請求の範囲参照）、「インクジェット記録方式において、・・・インク組成物に望まれる一般性状範囲は、次の如くである。・・・表面張力：２０〜６０ｄｙｎ／ｃｍ　・・・」（１頁右下欄１〜１０行参照）、「本発明は、流動性および抵抗率と顔料粒子の分散安定性など、特性の均衡をはかるため、顔料の粒径、抵抗率調整剤（導電性付与剤）その他インク成分について種々検討した結果なされたものであり、・・・、酸化チタンは、その粒径を大きくとも３μｍ以下、なるべくは０．５〜０．７μｍに調整されることが、その分散安定性からみて好ましい。」（２頁右上欄１１行〜同頁左下欄５〜８行参照）、「実施例１　酸化チタン（・・・平均粒径、０．４μｍの粉末）・・・インクは粘度・・・、表面張力３２ｄｙｎ／ｃｍ、抵抗率・・・を示した。」（３頁右下欄１８行〜４頁左上欄１３行参照）と記載されている。
引用刊行物１１（色剤工学ハンドブック）：
「顔料は水、油、有機溶媒などに不溶あるいは難溶の色のある微粉末で、・・・粒子状態でビヒクルの助けをかりて物体を固着するか、あるいは物体中に分散して着色するものである。」（２３５頁２〜４行参照）と記載され、顔料粒子の大きさ、比表面積及び形状が表２．８として記載され、「ファーネスブラック　・・・粒子径１５〜８０ｎｍ、比表面積２０〜１５００ｍ２／ｇ、給油量３５〜３５０ｍｌ／１００ｇ、ｐＨ２〜１０のカーボンブラックが市販されている。・・・。カラー用としては・・・二次処理された酸性タイプのカーボンブラックが多く使われている。」（２７５頁８〜１３行参照）と記載されている。
引用刊行物１２（特開昭６２−２２５５７７号公報）：
インクジェット用インク組成物について記載され、「インク成分として、Ａ）顔料、Ｂ）水溶性もしくは水分散性・・・バインダー成分、Ｃ）・・・架橋成分、及びＤ）水を含有することを特徴とするインクジェット用インク組成物。」（特許請求の範囲）、「本発明の目的は・・・特に染色堅牢度不良および風合硬化を改善し、かつインクの吐出性及び保存性に優れると共に、布帛への滲み防止性にも優れ、詳細な図柄形成が可能なインクジェット用インク組成物を提供することにある。」（２頁左上欄１３行〜同頁右上欄２行参照）、「顔料の粒径は、２μｍ以下、特に０．５μｍ以下が好ましく、粒径分布が小さいほど良い。このようにして得られた水分散性顔料液を用いると、本発明の効果が一層顕著に現れる。」（３頁左下欄１０〜１３行）と記載されている。
　　　　　　　　
ＩＩＩ−４．対比・判断
ＩＩＩ−４−１．取消理由（Ａ）、（Ｂ）について：
（ｉ）本件発明１について：
　本件発明１は、前記したとおりの構成を有し、分節して示すと次のとおりのものである。
（イ）粒径０．０１〜１０μｍの範囲の顔料からなる着色成分と、（ロ）この着色成分を均一に分散保持する分散媒とを必須成分として含有する、（ハ）インクジェット記録用インク組成物であって、（ニ）前記着色成分は、前記分散媒に不溶性で分散媒中に微粒子状に分散され、（ホ）かつ、着色成分粒子の全粒子の９０重量％以上が該粒子のキュムラント平均粒径の±５０％以内の粒径範囲に含まれるものであり、（ヘ）前記分散媒が、２５℃における表面張力が５０ｄｙｎ／ｃｍ以下の表面張力を有する有機溶媒からなり、（ト）前記インク組成物は、被記録材に前記インク組成物が付着すると同時に前記分散媒が前記着色成分から分離する特性を有することを特徴とする。
　そして、本件発明１は、前記（イ）と（ホ）と（へ）とを兼ね備えることにより、明細書に記載されたとおり、各種被転写物に印字した場合に、印字品質を最も良い状態とすることができるという効果（以下、「本件発明効果」という。）を奏するものである（平成１３年７月６日の上申書に記載の印字滲み性のデータ参照）。
　これに対して、引用刊行物１〜１２を検討するに、引用刊行物１〜６、８、９、１１には、前記（ホ）について記載も示唆もなく、引用刊行物７には、「記録剤としては、液媒体に溶解性の記録剤を使用するのが好ましいが顔料の様に液媒体に分散性又は難溶性の記録剤であっても適当な分散剤を用いて液媒体に分散させる時の記録剤の粒径を充分小さくすれば使用されて良い。この場合、記録剤の粒径は、通常３〜０．０１μ、・・・の範囲である。更に分散されている記録剤の粒径分布はできる限り狭い方が好適である。」（５頁右下欄１０〜１８行参照）と記載されているものの、「できる限り狭い」とする粒径分布がどのレベルの粒径分布であり、「好適である」とする特性が何であるかまでは示しておらず、引用刊行物１０には、「本発明において、酸化チタンは、その粒径を大きくとも３μｍ以下、なるべくは０．５〜０．７μｍに調整されることが、その分散安定性からみて好ましい。」（２頁左下欄５〜８行）と記載されているものの、「なるべくは０．５〜０．７μｍ」は粒径の例示であり、粒径分布を具体的に示すものとは解されないうえに、分散安定性という観点からの例示であるとされているものであり、引用刊行物１２には、「顔料の粒径は、２μｍ以下、特に０．５μｍ以下が好ましく、粒径分布が小さいほど良い。このようにして得られた水分散性顔料液を用いると、本発明の効果が一層顕著に現れる。」（３頁左下欄１０〜１３行）と記載されているものの、「粒径分布が小さいほど」とする粒径分布がどのレベルの粒径分布であり、「小さいほど良い」とする特性が何であるかまでは不明であるうえに、水を必須成分とするインクジェット用インク組成物（特許請求の範囲参照）に係るものであり、前記（ヘ）の要件と組み合わせて用いる場合の粒径分布について記載するものでない。
　また、前記審尋に対する申立人１〜３の回答書をみても、インクジェット記録用インク組成物において、前記（ヘ）および（イ）とともに（ホ）の構成を採用すること、および、それにより前記本件発明効果が奏されることが、周知であったとすることはできない。
　してみると、引用刊行物１〜１２のいずれをみても、また、前記申立人１〜３の回答書を参照しても、引用刊行物１〜１２に、本件発明１の前記（ホ）を（ヘ）および（イ）とともに構成として備えることが示唆されているとすることも、当該構成により前記した本件発明効果が奏されることが示唆されているとすることもできない。
　したがって、本件発明１が、引用刊行物１、２、または８〜１０に記載された発明であるとすることも、引用刊行物１〜１２に記載された発明に基づいて当業者に容易に発明されえたものであるとすることもできない。
　
（ｉｉ）本件発明２〜１０について：
　本件発明２〜１０は、いずれも、本件発明１を引用するものであり、本件発明１の前記（イ）、（ホ）、（ヘ）の構成を有するものであるところ、当該構成が引用刊行物１〜１２より示唆されるものでないこと、および前記本件発明効果が示唆されるものでないことは前記したとおりである。
　してみれば、本件発明２〜１０も、ＩＩＩ−４−１（ｉ）に記載したとおりの理由で、引用刊行物１、２、または８〜１０に記載された発明であるとすることも、引用刊行物１〜１２に記載された発明に基づいて当業者に容易に発明されえたものであるとすることもできない。
　
ＩＩＩ−４−２．取消理由（Ｃ）について：
　前記訂正により、訂正前の請求項７は削除された。
　したがって、取消理由（Ｃ）は、対象とする記載が存在せず、採用することができない。
　なお、訂正後の請求項１において、訂正前の請求項７の「平均粒径」なる表現が用いられることになったが、当該表現は「キュムラント平均粒径」と訂正され、明りょうなものとなっている。
　　
ＩＩＩ−５．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由および証拠によっては、本件発明１〜１０に係る特許が拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものであるとすることはできない。
　また、他に本件発明１〜１０に係る特許が拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものであるとする理由を発見しない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年８月２８日（２００３．８．２８）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
インクジェット記録用インク
【発明の詳細な説明】
　　　技術分野
　本発明はインク滴を飛翔させて紙のような記録媒体上に文字、画像を形成するインクジェット記録装置に使用されるインクに関する。
　　　背景技術
　従来、インクジェット記録方式としては、コンティニュアスタイプとオンデマンドタイプの二つの方式に大別することができる。このようなインクジェット方式に用いるインクとしては、染料を水に溶解させた溶解型の水性インク組成物が主流をしめている。
　水性インクは、各種の水溶性染料を水または水と水溶性有機溶剤の混合溶剤に溶解、必要により各種添加剤が添加されたものが現在主として用いられている。これらのインクジェット記録の長所としては、直接記録であるためプロセスが簡単である、インパクト方式でないために無騒音である、カラー化が容易である、高速記録が可能である、普通紙が使用できるため低ランニングコストである、微小インク滴を吐出させるため高解像度の記録が可能である等の優れた特徴を有しており、その将来性が注目されている。
　しかし、前記の従来技術では、方式の違いにより多少異なるが、共通の解決されるべき技術的課題として、
　（１）被転写紙上でインクがにじみ高品位な記録画像が得られない。
　（２）インクの被転写紙上での乾燥速度が遅く、尾びきが起きる。
　（３）ノズル及びインク供給経路で目詰まりし、インク吐出が安定しない。
　また、前記問題点を解決しようとする試みも為されており、例えば、特開昭５５−２９５４６号公報には、特定の界面活性剤を添加し、表面張力を下げてインクの被転写紙への吸収性を高めたものが提案されている。特開昭５６−５７８６２号公報には、強塩基性物質を添加しｐＨを上げ、普通紙の耐水処理剤であるサイズ剤やパルプ剤を化学的に溶解させ、ドットの広がりと吸収性を制御する方法が報告されている。また特開昭５８−１３６７５号公報に、インク中に分子量４万以上のポリビニルピロリドンを添加することにより、ドットの広がりと被転写紙への吸収性を制御する方法が提案されている。本発明者の知見によれば、これらの試みは上記問題点を部分的にのみ解決するものであって、問題点のすべてを調和的に解決する対策とはなっていないと思われる。
　そこで、本発明はこの様な問題を解決するものであって、記録ヘッドから微小液滴インクを吐出させて被転写紙上に該インクを付着させ印刷を行うインクジェット記録方式において、普通紙に対して文字や画像のにじみが発生しない高濃度の印刷を可能にするインクジェットプリンタ用インクを提供することを目的とする。
　本発明の第二の目的は、乾燥性が良好で尾びきのない記録を可能にするインクジェットプリンタ用インクを提供することにある。
　本発明の第三の目的は、ノズル内、インク供給経路で目詰りの生じない吐出安定に優れたインクジェットプリンタ用インクを提供することにある。
　　　発明の開示
　本発明によるインクジェット記録用インクは、インク組成物を分散系とし、分散質としての着色成分の粒子径ならびに分散媒の表面張力特性を特定の範囲に制御することによって、インクが被記録材（たとえば紙）に付着すると同時に着色成分と分散媒とが瞬時に分離して、にじみの生じないインクとした点に特徴を有するものである。
　より詳しくは、本発明によるインクジェット記録用インクは、着色成分とこの着色成分を均一に分散保持する分散媒を必須成分として含有するインク組成物であって、前記着色成分は前記分散媒に不溶性で分散媒中に微粒子状に分散され、その平均粒子径は０．０１μｍ以上であり、前記分散媒が、２５℃における表面張力が５０ｄｙｎ／ｃｍ以下の表面張力を有する液体からなり、前記インク組成物は、被記録材に前記インク組成物が付着したのちすみやかに前記分散媒が前記着色成分から分離する特性を有することを特徴とするものである。
　従来、一般のインク組成物においては、着色成分と溶媒（ビヒクル）とが被記録材上で分離することは、良くない現象であってインクとしては避けられるべき性質であると考えられていた。本発明者は、このような従来のインクに関する常識を逆転させてこれを有利に利用することにより、インクジェット記録に必要な特性に極めて効果的に適合させることができることを見出した。本発明はこの発見に基づいて完成されたものである。
　上記本発明のインクを用いて、通常の紙に印字を行った場合、紙に付着したインク中の着色成分は、インクが付着した位置に留まって固定され、分散媒のみが紙の繊維に沿って広がって行き表面積が大きくなり、速やかに乾燥される。このように、インクが紙に付着した瞬間において、着色成分と分散媒との分離が極めて迅速になされるので、着色成分と分散媒とともに繊維に沿って移動することはない。すなわち、にじみが防止されるのである。
　このように、インク中の着色成分と分散媒とが紙に付着後すみやかに分離して、にじみが効果的に防止できる理由は必ずしも明らかではないが、インク成分中の分散媒の表面張力が低いことに起因して、紙の繊維による毛細管現象を利用した分散媒の移動速度が極めて高くなること、分散状態にある着色成分どうしの凝集力および着色成分と紙との間の比較的高い凝集力により着色成分の付着後の移動が防止されること、が主たる要因と考えられる。本発明のインクは、上記の分離現象に起因して、良好な印字品質とともに、耐擦過性の向上効果においてもすぐれたものとなる。
　上述した現象を図示すると第１図のようになる。第１図における１を輪じみ、２の境界線部を輪郭と呼び、１の輪じみは本発明のインクジェットプリンタ用インクの構成成分である分散媒が被印字物に浸透（ＯＨＰシート等上においては拡散）して形成されるものであり、時間の経過により蒸発乾燥し、消滅する。また、従来のインクジェットプリンタ用インクを用いて印字した場合の被印字物上のインクドットの状態を示した図が第２図であり、第１図と第２図は同量のインク滴により形成されたインクドットの様子を同縮尺で示してある。この二つの図を見てわかるように、従来のインクジェットプリンタ用インクは、被印字紙の繊維にそって吸収拡散する為、３のようににじみが生じる上、印字濃度が低く、ドット形状も円形には程遠く、印字品質劣化の最大要因となっている。これに較べ、本発明のインクジェットプリンタ用インクは、繊維にそって浸透せず、輪郭の鮮明な円形を形成する為、印字濃度も高く、印字品質も良好な上、高解像度記録にも対応可能である。
　　　図面の簡単な説明
　第１図および第３図、第７図は、各々、本発明によるインクが被印字物（紙）に付着した際の様子を示す概念図、
　第２図および第６図、第８図は、各々、従来のインクが被印字物（紙）に付着した際の様子を示す概念図、
　第４図および第５図は、各々、本発明によるインクが被印字物（紙）に付着した際の様子を示す断面の概念図である。
　　　発明を実施するための最良の形態
　以下、本発明のインク組成物の含有成分について、具体的に説明する。
　着色成分としては、インク中に分散状態で存在可能な顔料や染料が使用され得る。
　顔料としては無機顔料（たとえば金属酸化物、カーボンブラック）、有機顔料（たとえば不溶性アゾ顔料、溶性アゾ顔料、フタロシアニン系顔料、イソインドリノン系高級顔料、ペリノン・ペリレン系高級顔料）等がある。そのほか粒子表面を樹脂等で被覆した加工顔料も使用できる。また、印字品質を向上させるために粒径分布もできうるかぎり狭いことも必要である。
　好ましい顔料の例としては、酸化鉄のような金属酸化物があげられる。この場合、酸化鉄の好ましい具体例としては、チタン工業社製のタロックスＢＬ−５００，１００、森下弁柄社製のＭＴＢ−１０，１５、戸田工業社製のＥＰＴ−５００，１０００，１００１，１００２、ＭＡＴ−３０５，３０５ＨＤ等が挙げられる。そのほか金属酸化物及び酸化鉄表面を樹脂等で被覆した加工顔料も使用できる。これらは場合によって二種以上を混合して用いることもできる。
　又、有機顔料としてはほとんどのものが使用できるが、ハンザイエロー１０Ｇ、ブリリアントカーミン６Ｂ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、等や、ＢＡＳＦ社のパリオゲンブラック００８４等が挙げられる。
　又、その他加工顔料としてはチバガイギー社製のエチルセルロースで加工したマイクロリスＡ（例えばマイクロリスブラックＣ−Ａ）、塩化ビニール、酢酸ビニール共重合体で加工したマイクロリスＫ及びＫＰ（例えばマイクロリスブラックＣ−Ｔ）等が挙げられる。
　また、顔料としてカーボンブラックを用いる場合においては、ＤＢＰ吸油量１００ｍｌ／１００ｇ以下および／または比表面積３００ｍ２／ｇ以下のカーボンブラックが特に好ましく用いられ得る。カーボンブラックの具体例を下記表に例示する。
　インクの安定吐出の妨げとなるノズル部からの分散媒の乾燥は、分散媒の沸点を高く及び飽和蒸気圧が低く設定することにより防止でき、従来の水性インクジェット用インクと比較しても問題とならない。さらにカーボンブラックのＤＢＰ吸油量または比表面積を制限することにより、ストラクチャーがおこりにくくなる。つまり、１回分散したカーボンブラックがストラクチャーを形成しにくくなることで、２次凝集も形成されにくくなる。以上のことから目詰まりの原因となり得るインク中の大粒子の存在確率が減りインクの安定吐出が可能になる。
　上述した着色成分の粒径は、着色成分の種類や分散媒の種類に応じて適宜最適のものが選択され得るが、通常、０．０１μｍ以上であることが好ましく、さらに好ましくは０．０１〜１０μｍ、特に１〜５μｍの範囲が好ましい。着色成分の粒子径が０．０１μｍ未満の場合には前述したような分離現象が顕著に発現しにくくなり、目的とする印字品質の向上効果を得ることは困難である。
　また、本発明においては、インク組成物中に含有されている着色成分粒子の全粒子の９０％以上が、該粒子の平均粒径の±５０％以内の粒径範囲に含まれることが好ましい。本発明者の研究によれば、インク中の着色成分粒子の粒径分布が狭いほどインクのにじみ防止に効果があることが判明している。この理由は必ずしも明らかではないが、粒径分布が揃うことによって、着色成分の拡散ないし移動速度が一定になり、これに起因して着色成分が付着位置に固定されて、不均一な状態で印字位置から外に向かって移動することが防止されるものと推定される。着色成分の含有量は、１〜２０重量％が適当である。
　上述した着色成分を分散させる分散媒としては、有機溶剤が用いられる。具体的には、本発明のインクが使用されるインクジェットプリンタヘッドの形式に応じて、極性あるいは非極性、絶縁性の有無が選択され得る。具体的には、極性有機溶剤としては、ブチルセロソルブ、メチルカルビトール、エチルカビトール等が用いられ得る。また、非極性の有機溶剤としては、脂肪族炭化水素系溶剤、具体的にはエクソン化学社製のアイソパー、フィリップス石油社製のソルトロール、出光石油化学社製のＩＰソルベントが使用され得る。石油ナフサ系溶剤としては、エクソン化学社製のナフサＮｏ．５〜Ｎｏ．７が使用され得る。そのほかの炭化水素系としては、エクソン化学社製のソールベッソ、シェル化学社製のシェルＳ．Ｂ．Ｒ．、シェルゾール、モービル石油社製のベガゾール等が用いられ得る。必要な特性としては、毒性が少ないこと、引火性が少ないこと、臭気が少ないこと、も考慮して選択されるべきである。また、これらの溶剤は場合によって二種以上を混合して用いることもできる。
　本発明においては、上述した分散媒の表面張力（２５℃における）を５０ｄｙｎ／ｃｍ以下、好ましくは、ｄｙｎ／ｃｍ以下、さらに好ましくは３５ｄｙｎ／ｃｍ以下に制限することが肝要である。表面張力が５０ｄｙｎ／ｃｍを超える場合には、着色成分と分散媒との分離速度が低いため、本発明の目的とする作用効果を得ることは困難となる。
　本発明に使用される有機溶剤の表面張力を下記表に例示する。なお表面張力の値は、極性溶剤については、講談社発行「溶剤ハンドブック」より、又非極性溶剤については各メーカーの測定データに基づいている。
　さらに分散媒の表面張力の制御は、有機溶剤に相溶性のある界面活性剤を添加するような方法によって最適値に調整することができる。
　さらに本発明においては、印字後の着色成分の保護効果を目的として、分散媒に相溶性の樹脂を添加することができる。このような樹脂は、分散媒に可溶性であるため、印字の際には分散媒とともに分離し広がって乾燥したのち、再析出して印字部分における着色成分を保護する作用を有する。このような樹脂としては、具体的には、エチルセルロース、ポリアクリルエステル、アマニ油変性アルキッド樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリプロピレン、ポリアミド樹脂、クマロンインデン樹脂、ロジン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、アルキルフェノール変性キシレン樹脂等の極性樹脂が良好であり、中でもテルペンフェノール系樹脂やロジン系樹脂がより好ましい。また、インク保存性の観点より、溶剤に可溶であるものが好ましく、更にまた、印字後の記録物のブロッキングの点からみると、樹脂の融点あるいは軟化点は５０℃以上が好ましい。又、これらは場合によって二種以上を用いることもできる。さらに二種以上樹脂を用いる場合、一種を極性樹脂にし、その他は脂肪族炭化水素系樹脂や脂環族炭化水素系樹脂などの非極性樹脂を用いることができる。樹脂の含有量は、１〜３０重量％の範囲が好ましい。さらに好ましくは１〜２０重量％の範囲である。上記樹脂を具体的に下記表に例示する。
　また、必要に応じて適宜添加される分散剤としては、前記溶剤に相溶、または安定的に微粒子分散できるものであればよく、その具体的な例としてはソルビタン脂肪酸エステル（ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレエート等）、ポリオキシエチレンソレビタン脂肪酸エステル（ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート等）、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル（ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリエチレングリコールジイソステアレート等）、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等）、脂肪酸ジエタノールアミド系などのノニオン活性剤が適している。又、これらは場合によって二種以上混合して用いることができる。分散剤の含有量は、０．０１〜５重量％が好ましい。上記分散剤を具体的に下記表に例示する。
　以上述べた成分を用いてインクに調整する方法としては、ボールミル、アトライター、サンドミル等の分散ミルで処理し、均一分散物とし、必要に応じて巨大粒子、ゴミ等を除くためフィルター等を通して濾過することもできる。インク特性としては、インクジェットプリンタの動作時の温度を０℃〜５０℃に設定した場合におけるインク粘度は、ヘッドの高速応答下におけるインクの滴形成飛翔安定性により３０ｍｐａ・ｓ以下が必要であり、更に好ましくは２ｍｐａ・ｓ〜１５ｍｐａ・ｓが必要である。
　本発明においては、着色成分がエマルジョンの状態で分散媒中に分散している場合も含む。このような分散系としては、たとえば、分散媒に不溶性の樹脂（以下、固着剤ともいう）の中に染料を含有させることによって分散質を形成する場合がある。このような態様においては、たとえばインク組成物が、染料と高沸点・低揮発性溶媒と固着剤とを含み、固着剤が染料を含有し、分散媒中に微粒子として分散されたコロイド系流体を構成する。
　本発明者は、あらゆる被転写媒体に対して高印字品質を可能にし、耐水性があり、目詰まりのない記録安定性及び保存安定性の優れた液体インクを開発するため、各種の染料と有機溶剤及び固着剤の組合せからなるインクを調整し、実験を行ってきた結果、均一に分散媒中に分散された樹脂粒子が着色剤である染料を含浸、吸着もしくは担持することにより、被転写体上に着色成分のみを固着させ、溶媒のみを被転写体へ浸透・拡散あるいは流出させることにより着色成分と溶媒をすばやく分離させ、第４図に示す如く、輪郭の鮮明なドット形状を保持した皮膜を形成し、固化・定着することを見いだしている。また、乾燥性についても良好であり、分離と溶媒の蒸発による固着剤の表面被膜により裏移り、尾引き等は生じない。
　さらに、着色微粒子を分散させる分散媒として高沸点・低揮発性の有機溶媒を用いることにより、目詰まり防止が可能になる。
　本発明において、第４図における２１を輪じみ、２２の境界線部を輪郭と呼び、分離の態様としては、第５図（表面のみによる分離）、第６図（被転写体Ａの内部に浸透する場合）のような現象も含む。また、第４図における２４をにじみと呼ぶ。本発明においては、このような、繊維にそった着色成分のにじみは防止される。
　上記のようなエマルジョン型のインクにおいて使用する着色剤としては、従来のインクに使用されている水溶性染料及び油溶性染料で、他のインク成分の添加により、色調の変化、沈澱物の生成のない物ならどのような染料でも使用できる。
　例えば、塩基性アゾ染料、酸性アゾ染料、直接染料、アントラキノン系染料、カルボニウム染料ローダミン染料、キノンイミン染料等を挙げることがでぎる。
　これら染料は、樹脂・ワックス粒子中に含浸・化学的結合・担持された状態で、着色成分として分散媒中に均一に分散される。
　被着色物（すなわち、固着剤）としては、ビニルエステル系、アクリル酸エステル系、メタクリル酸エステル系、スチレン系、オレフィン系モノマーの単独重合または共重合樹脂エマルジョン、ワックスエマルジョン等を使用することができる。
　着色粒子を均一に分散媒中に保持するために各種界面活性剤、分散剤の添加及び表面処理、グラフト重合等の手法が用いられる。
　また、エマルジョン粒子を着色するために染料を含浸させる可溶化剤を添加したり、エマルジョン製造の乳化重合時に染料を添加したり、分散媒に溶解しない樹脂・ワックスを加熱溶融させ、染料を溶かし込み、分散剤を用い、機械的に分散したりすることもできる。
　上記のようなエマルジョン系における、染料の添加量としては、０．５重量％未満では、所望の色調・濃度が得られず、２０重量％を越えると目詰まり・保存安定性に支障をきたす可能性があるために０．５から２０重量％が好ましい。
　この場合の好ましい有機溶媒としては、ノルマルパラフィン系炭化水素、イソパラフィン系炭化水素、脂肪族炭化水素、ハロゲン化脂肪族炭化水素を例示することができる。臭気や安全性及び乾燥性の点から沸点が１５０〜２５０℃のパラフィン系または脂環族系炭化水素が好ましく、例えば、アイソパーＧ、Ｈ、Ｋ、Ｌ及びＬ（エクソン化学製）、アイピーソルベント（出光石油製）、シェルゾール７１（シェル化学製）等が好適に使用できる。
　好ましい有機溶媒溶解型樹脂としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、アクリル系樹脂等が使用できる。
　本発明の基本構成は以上の通りであるが、従来公知の分散剤、界面活性剤、乳化剤、粘度調整剤、比抵抗調整剤、防カビ剤等を必要に応じて添加することができる。
　インク物性としては、動作時の温度を０℃〜５０℃に設定した場合におけるインク粘度は、ヘッドの高速応答下におけるインクの供給の安定性及びインクの液滴飛翔安定性を考慮すると吐出ノズル近傍において３０ｍｐａ・ｓ以下であることが好ましく、さらに高速応答性実現のためには２．０〜１５．０ｍＰａ・ｓがより好ましい。
　インクの調製方法としては、各成分を配合し、ボールミル、アトライター、サンドミル等の分散ミルで処理し、均一分散物とし、必要に応じて巨大粒子、ゴミ等を除くためフィルター等を通して▲戸▼過することもできる。
　着色成分を分散冷媒中に均一分散させる手段としては、電気二重層の作用、界面活性剤または高分子保護コロイドが形成する吸着層の保護作用、分散媒に可溶な反応性基を有する官能基を持つ高分子と着色成分表面と化学反応により結合させる方法、前述したカップリング剤を着色成分表面と化学反応により結合せしめる方法、乳化重合等と利用することができる。
　また、必要に応じて巨大粒子、ゴミ、コンタミ等を除くためにフィルター等を通して減圧・加圧▲戸▼過したり、最終的なインク形態にするために攪拌・混合・調製する必要がある。
　以下実施例に基づいて本発明を更に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例１−１
　　　　　組　　　成　　　　　　　　　　重　量％
　　カーボンブラックＭＡ−１００（三菱化成工業社製）　　　　　　　２．０
　　ソルスパース１７０００（ＩＣＩ社製分散剤）　　　　　　　　　　０．１
　　アイソパーＧ（エクソン化学社製）　　　　　　　　　　　　　　９７．９
　上記成分において、ソルスパース１７０００をアイソパーＧに入れ攪拌溶解し、カーボンブラックＭＡ−１００を加え、アトライターで５時間分散した後、ポアサイズ１０μｍのテフロン製メンブレンフィルターを用いて加圧濾過し、２５℃において粘度が２．３ｍｐａ・ｓのインクを得た。以下実施例１−２〜１−１１について同様の方法で調整した。これを表１に示す。
実施例２−１
　　　　　組　　　成　　　　　　　　　　重　量％
　　カーボンブラックＭＡ−１００（三菱化成工業社製）　　　　　　　７．０
　　エステルガムＨＰ（荒川化学工業社製）　　　　　　　　　　　　１０．０
　　ソルスパース１７０００（ＩＣＩ社製分散剤）　　　　　　　　　　０．１
　　アイソパーＭ（エクソン化学社製）　　　　　　　　　　　　　　８２．９
　上記成分において、エステルガムＨＰとソルスパース１７０００をアイソパーＭに入れ攪拌溶解し、カーボンブラックＭＡ１００を加えアトライターで５時間分散した後、ポアサイズ１０μｍのテフロン製メンブレンフィルターを用いて加圧濾過し、２５℃において粘度が５．３ｍｐａ・ｓのインクを得た。以下実施例２−２〜２−３３についても同様の方法で調整した。なお実施例２−
３１
３２
３３
３１
３２
３３
　なお、粘度については本発明のインクは非ニュートン流動であり、測定器としてはレオメトリックス社製ＲＦＳ−ＩＩを使用し、キャッソン理論により、インクジェットヘッドノズルの吐出時のせん断速度より推定した値である。又、粒径分布の測定につていは、大塚電子社製電気泳動光散乱装置ＥＬＳ−８００を使用した。
比較例
　次に比較例について説明する。
　比較例１としては市販のインクジェットプリンタ用水性染料インクを用いる。表面張力は２５℃において５２ｄｙｎ／ｃｍである。
　比較例２、３としては下記に示す油性染料溶解型インクを用いる。
　比較例２：
　　スダンブラックＸ６０（ＢＡＳＦ社製油性染料）　　　　　　　　８．０％
　　ペガソールＡＳ−１００　　　　　　　　　　　　　　　　　　９２．０％
　比較例３：
　　スダンブラックＸ６０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．０％
　　ＹＳポリスタ−Ｔ８０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０％
　　ソルスパース１７００　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１％
　　アイソパーＧ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７６．９％
　比較例４としては下記に示す非極性樹脂を単独で用いるインクを用いる。
　比較例４：
　　カーボンブラックＭＡ−１００　　　　　　　　　　　　　　　　６．０％
　　ハイレッツＨＲＴ２００Ｘ　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０％
　　ニッコールＴＯ−１０６　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５％
　　アイソパーＨ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７７．５％
　比較例５としてはＤＢＰ吸油量１００ｍｌ／１００ｇを越えるカーボンブラックを用いるインキを用いる。
　比較例５：
　　カーボンブラックプリンテックス　　　　　　　　　　　　　　　５．０％
　　ＸＥ２（テグサ社製ＤＢＰ吸油量４００ｍｌ／１００ｇ）
　　ＹＳポリスターＴ８０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０％
　　ヘキサグリン４−Ｏ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０％
　　アイソパーＨ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８４．０％
　比較例６としてはＢＥＴ比表面積３００ｍ２／ｇを越えるカーボンブラックを用いるインクを用いる。
　比較例６：
　　カーボンブラックラベン５２５０（コロンビアカーボン社製ＢＥＴ比表面積５２５ｍ２／ｇ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０％
　　ＹＳポリスターＴ８０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０％
　　ヘキサグリン４−０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０％
　　アイソパーＨ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８４．０％
　比較例７としてはアトライター分散時間を２時間とし粒径分布の広いものを用いる。
　比較例７：
　　カーボンブラックＭＡ−１００　　　　　　　　　　　　　　　　５．０％
　　スーパーエステルＡ−７５　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０％
　　ソルスパース１７０００　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．３％
　　アイソパーＧ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８３．７％
　次に実施例及び比較例のインクについて市販のインクジェット記録装置により、一般上質紙、ボンド紙、ＰＰＣ紙、ＯＨＰシート等の各種被転写物に対してビットイメージ印字、文字印字等を行った後、ａ−１〜ａ−６の評価を行った。
（ａ−１）印字滲み性：各種被転写物に対して印字後、目視あるいは顕微鏡観察によりインクの滲みの有無を評価し、
　　・目視あるいは顕微鏡観察によっても印字に滲みが見られない
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　………好適（◎）
　　・顕微鏡観察により印字に滲みが見られる　　　　　　　　　……適（○）
　　・目視によって印字に滲みが見られる　　　　　　　　　　……不適（×）
によって分類し評価した。
（ａ−２）印字耐擦性：各種被転写物に対しての印字後、印字面をクリップで２００ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけて擦ることによる汚れの発生の有無を擦る回数によって評価し、
　　・３０往復以上摩擦後発生なし　　　　　　　　　　　　　……好適（◎）
　　・２０〜３０往復摩擦後発生有り　　　　　　　　　　　　　……適（○）
　　・２０往復以下摩擦後発生有り　　　　　　　　　　　　　……不適（×）
によって分類し評価した。
（ａ−３）印字物ブロッキング性：５０℃の高温下において記録紙面上に白紙の記録紙を重ね、その上から加圧した状態で２４時間放置した後、重ねた記録紙へのインク転写の有無を調べ、
　　・インク転写なし　　　　　　　　　　　　　　　　　　　……好適（◎）
　　・インク転写有り　　　　　　　　　　　　　　　　　　　……不適（×）
によって分類し評価した。
（ａ−４）インク保存性：７０℃の高温下にインクを３カ月放置した後、観察し、
　　・沈降は見られるが容易に再分散する　　　　　　　　　　……好適（◎）
　　・沈降は見られるが凝集（ハードケーキ）は起こっていない　……適（○）
　　・沈降凝集が発生している　　　　　　　　　　　　　　　……不適（×）
（ａ−５）ノズル目詰まり：インクジェット記録装置にインクを充填し、５０℃の環境にノズルにキャップのない状態で１カ月放置し、インクの吐出状況を評価し、
　　・すぐに吐出　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　……好適（◎）
　　・少しおいてあるいはゴム板で擦り吐出　　　　　　　　　　……適（○）
　　・吐出しない　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　……不適（×）
によって分類し評価した。
（ａ−６）印字乾燥速度：ベタの印字をＰＰＣ用紙に行いＰＰＣ用紙にて擦り、紙に汚れのつかなくなる時間を評価した。
　　２０秒以内　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　好適（◎）
　　２０〜４０秒以内　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適（○）
　　４０秒以上　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　不適（×）
この試験結果を表３に示す。
　粒径分布についてはアトライターでの分散時間で１０時間以上であれば平均粒径の±５０％以内の粒径範囲に存在する全粒子の数はほぼ９０％を超えるが、特に実施例２−３１、２−３２、２−３３及び比較例７についてさらにくわしく確認すると下記表になる。
　また、この実施例２−３１、２−３２、および２−３３については特に最も印字品質が良い状態であることが確認された。
　以上述べてきたように、本発明のインクジェット用インクを用いれば、従来から問題とされている普通紙に対する滲みがなく、高濃度で鮮明な印字を可能にし、かつ目詰まりもなく、その上、樹脂を溶解又は分散させたものはＯＨＰシート等にも印字可能であり、耐擦性を有し、保存性も良好であるという効果を有している。
　また、顔料を用いたことにより耐光性も従来のインクに較べ向上するといった格別の効果をも有している。
　　　産業上の利用可能性
　本発明によるインクジェット記録用インク組成物は、インク滴を飛翔させて記録媒体上に印刷を行うインクジェット記録装置用のインクとして広く使用され得る。
（５７）【特許請求の範囲】
　１．　粒径０．０１〜１０μｍの範囲の顔料からなる着色成分と、この着色成分を均一に分散保持する分散媒とを必須成分として含有するインクジェット記録用インク組成物であって、
　前記着色成分は、前記分散媒に不溶性で分散媒中に微粒子状に分散され、
かつ、着色成分粒子の全粒子の９０重量％以上が該粒子のキュムラント平均粒径の±５０％以内の粒径範囲に含まれるものであり
　前記分散媒が、２５℃における表面張力が５０ｄｙｎ／ｃｍ以下の表面張力を有する有機溶媒からなり、
　前記インク組成物は、被記録材に前記インク組成物が付着すると同時に迅速に前記分散媒が前記着色成分から分離する特性を有することを特徴とする、インクジェット記録用インク組成物。
　２．　前記インク組成物が、さらに分散剤を含有する、請求項１に記載のインク組成物。
　３．　前記着色成分が、ＤＢＰ吸油量１００ｍｌ／１００ｇ以下のカーボンブラックからなる、請求項１に記載のインク組成物。
　４．　前記着色成分が、比表面積３００ｍ２／ｇ以下のカーボンブラックからなる、請求項１に記載のインク組成物。
　５．　前記着色成分が、金属酸化物からなる、請求項１に記載のインク組成物。
　６．前記着色成分が、有機顔料からなる、請求項１に記載のインク組成物。
　
７
　
８
請求項７
　
９
　
１０