【事件の表示】
　特願２００８−２２７２４１「シームレス缶及びシームレス缶への印刷方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２２年　３月１８日出願公開、特開２０１０−　５８３９９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件出願は、平成２０年９月４日の出願であって、平成２４年１２月１２日付けで手続補正書が提出され、平成２５年６月１０日付けで拒絶の査定がなされ、これに対し、同年７月２３日付けで拒絶査定に対する審判請求がなされると同時に手続補正書が提出されて特許請求の範囲及び明細書を補正する手続補正がなされ、これらに対し、同年１０月８日付けで審尋がなされ、同年１１月２６日付けに回答書が提出され、その後、当審において、平成２６年１月１６日付けで拒絶の理由を通知したところ、これに対し、同年３月４日付けで意見書及び手続補正書が提出されたものである。
　
２．本願発明
　本願の請求項１に係る発明は、上記の平成２６年３月４日付けの手続補正によって補正された特許請求の範囲、明細書、及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものと認める（以下「本願発明」という。）。 
「凸版又は水なし平版を用いたオフセット印刷の曲面印刷によって缶胴上に複数の異なる色のインキ層を転写してなるシームレス缶であって、
転写されたインキ層は、前記缶胴の周方向の先端部及び後端部におけるインキ層が互いにオーバーラップしてなるオーバーラップ部を有し、
前記先端部及び前記後端部におけるインキ層の少なくとも一方は、インキ面積率が、前記オーバーラップ部以外であって前記オーバーラップ部に連なる部分のインキ層よりも小さく、
前記先端部及び前記後端部におけるインキ層の前記インキ面積率は、網点のインキ面積率を変えることによって制御し、
前記シームレス缶は、前記インキ層上にワニスを塗布された後に加熱乾燥され、
前記オーバーラップ部は、印刷版後端から刷り始め部側の境界線までの長さが０ｍｍより大きく３ｍｍ以下であり、
前記シームレス缶は、缶本体にダイネック加工によるネックイン加工が施されており、
前記ダイネック加工は前記オーバーラップ部に施されており、
前記オーバーラップ部は、前記先端部及び前記後端部の少なくとも一方において、先端又は後端に向かうほどインキ面積率が小さくなるようにしており、
前記オーバーラップ部のインキ段差が１．４μｍ以下であることを特徴とするシームレス缶。」
　
３．引用例
（１）引用例１
　当審の拒絶の理由に引用し、本願の出願前である平成１１年３月２３日に頒布された「特開平１１−７９１７４号公報 」（以下「引用例１」という。）には、図面と共に次の事項が記載されている。（なお、下線は審決で付した。以下同じ。）
ア．「 
外面に印刷インク層とその上に仕上げワニス層とを設けた印刷シームレス缶において、前記仕上げワニス層が紫外線硬化性樹脂を含有するものである
イ．「【発明の実施の形態】
［作用］シームレス缶における印刷像の乱れの発生を説明するための図１において、シームレス缶１の金属基体２の内面側には有機樹脂保護層３が形成されており、金属基体１の外面側には印刷インク層４が形成されており、印刷インク層４の上には透明な仕上げワニス層５が形成されている。この
印刷インク層４には、印刷インクが二重に施された微小間隔のラップ部６が存在する
ウ．「［印刷、塗装及び硬化］本発明において、
インキの印刷は、オフセット印刷
により行うことができる
エ．「本発明において、
印刷、塗装及び硬化後のシームレス缶を、ネックイン加工及びフランジ加工に付して、最終的な缶詰用缶とする。ネックイン加工は、それ自体公知のネックイン加工法、例えば、ダイ方式
により一段或は複数段で行うことができる
　上記の記載事項を総合すると、引用例１には、次の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されているものと認められる。
　「外面に印刷インク層とその上に仕上げワニス層とを設けた印刷シームレス缶において、前記仕上げワニス層が紫外線硬化性樹脂を含有するものであり、印刷インク層には、印刷インクが二重に施された微小間隔のラップ部が存在し、インキの印刷は、オフセット印刷により行うことができ、印刷、塗装及び硬化後のシームレス缶を、ネックイン加工及びフランジ加工に付して、最終的な缶詰用缶とし、ネックイン加工は、それ自体公知のネックイン加工法、例えば、ダイ方式により一段或は複数段で行うことができる印刷シームレス缶。」
　
（２）引用例２
　同じく引用された、本願の出願前である昭和５４年１１月８日に頒布された特開昭５４−１４３３０２号公報（以下「引用例２」という。）には、以下の事項が記載されている。
ア．「本発明の
印刷版は
面積の変化で表現する
オフセット版
であってもよい
イ．「
曲面体表面で部分的
に模様が重複する様に曲面体の周囲長よりも長く且つ重複部分が重複によって必要な色濃度となる様に製版された印刷版を用いて曲面体に印刷を行っている
継ぎ目のない印刷
ウ．「第５図は本発明の印刷版における網点の大きさと印刷方向との関係を示す図である。第６図は、本発明により得られた印刷物を示す図である。
　図中　Ｘ軸　は　印刷長さ
　　　　Ｙ軸　は　色濃度
　　　　０ｘ１　は　
円筒物
　　　　ｘ１ｘ２　は　重複部分
　　　　０ｘ３　は　重複部分
　　　　０ｙ１　は　必要色濃度
　　　　（１）　は　版材
　　　　（２）　は　グラビアセル
　　　　（３）　は　網点
　　　　（４）　は　被印刷体
　　　　（５）　は　
インキ層
　また、上記イ、ウ、及び図５、６の記載から、以下の事項が示されている。
エ．「
印刷版の重複部分の網点の面積は、重複部分以外であって重複部分に連なる部分の網点の面積よりも小さく、しかも印刷版の先端、及び後端に向かうにしたがって、面積が減少している
　上記の記載事項を総合すると、引用例２には、次の発明（以下「引用発明２」という。）が記載されているものと認められる。
　「円筒物（曲面体）表面で部分的にインキ層（模様）が重複する様に円筒物（曲面体）の周囲長よりも長く且つ重複部分が重複によって必要な色濃度となる様に製版された印刷版を用いて印刷された円筒物（曲面体）において、印刷版は、面積の変化で表現するオフセット版であり、印刷版の重複部分の網点の面積が、重複部分以外であって重複部分に連なる部分の網点の面積よりも小さく、しかも印刷版の先端、及び後端に向かうにしたがって、面積が減少している印刷版を用いて継ぎ目のなく印刷された円筒物（曲面体）。」
　
（３）引用例３
　同じく引用された、本願の出願前である平成１８年８月１０日に頒布された特開２００６−２０６０７５号公報（以下「引用例３」という。）には、以下の事項が記載されている。
ア．「
缶の胴部外周面に、
第１インキを印刷した後、該第１インキが乾燥する前に、該第１インキを被覆するようにオーバーコート塗料を塗布し
　
その後、これらの第１インキとオーバーコート塗料とを乾燥させて、第１インキ層と第１オーバーコート層とを形成した後に
　第２印刷装置により、該缶を缶軸回りに回転させた状態で、
前記第１オーバーコート層の表面の周方向における任意の位置に、第２インキを印刷した後、該第２インキが乾燥する前に、該第２インキを被覆するようにオーバーコート塗料を塗布し
　
その後、これらの第２インキとオーバーコート塗料とを乾燥させて、第２インキ層と第２オーバーコート層とを形成する
缶
イ．「以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１および図２はこの発明の第１実施形態を示すものである。
　図１は、飲料等が充填される容器としての缶１０の胴部１０ａの拡大断面図である。この缶は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金若しくはスチール等により形成された
有底筒状体の開口部に缶蓋が巻締められた
２ピース缶
ウ．「以上のように構成された第１印刷装置Ａのインキ付着機構Ｂにおいて、胴部１０ａとブランケット胴２８との接触により、缶１０を缶軸回りに回転させた状態で、前記熱変色性インキを缶１０の胴部１０ａの外周面に円形を表示するように印刷する。そして、この熱変色性インキが乾燥、硬化する前に、塗布機構Ｄにより、該熱変色性インキを被覆するように、胴部１０ａの外周面全域に亙ってオーバーコート塗料を塗布する。
　その後、この缶１０を第１印刷装置Ａから取り出し、該缶１０を図示されないオーブンに搬送し、該
オーブンにおいて、前記熱変色性インキおよびオーバーコート塗料を乾燥、硬化させて、
エ．「そして、該缶１０を、第２印刷装置に搬送して、該装置により、前記非熱変色性インキを、缶１０の胴部１０ａの外周面に三角形を表示するように印刷するとともに、該インキが乾燥、硬化する前に、当該インキを被覆するように、胴部１０ａの外周面全域に亙ってオーバーコート塗料を塗布する。ここで、前記非熱変色性インキを胴部１０ａに印刷する際、この缶１０の周方向における位置決めは行わないで、前記熱変色性インキの周方向における印刷位置にかかわりなく任意の周方向位置に印刷する。なお、前記非熱変色性インキおよび前記熱変色性インキの缶軸方向における印刷位置は、前記印刷装置の各構成要素の大きさ等により決定される。
　その後、前述と同様にして、前記
オーブンにより、前記非熱変色性インキおよびオーバーコート塗料を乾燥、硬化して、
　上記の記載事項を総合すると、引用例３には、次の発明（以下「引用発明３」という。）が記載されているものと認められる。
　「有底筒状体の開口部に缶蓋が巻締められた２ピース缶の胴部外周面に、第１インキを印刷した後、該第１インキが乾燥する前に、該第１インキを被覆するようにオーバーコート塗料を塗布し、その後、これらの第１インキとオーバーコート塗料とをオーブンにおいて、乾燥、硬化させて、第１インキ層と第１オーバーコート層とを形成した後に、前記第１オーバーコート層の表面の周方向における任意の位置に、第２インキを印刷した後、該第２インキが乾燥する前に、該第２インキを被覆するようにオーバーコート塗料を塗布し、その後、これらの第２インキとオーバーコート塗料とをオーブンにおいて、乾燥、硬化させて、第２インキ層と第２オーバーコート層とを形成する２ピース缶。」
　
４．対比
　そこで、本願発明と引用発明１とを対比すると、
後者における「印刷インク層」は、その構造、機能、作用等からみて、前者における「インク層」に相当し、以下同様に、「印刷シームレス缶」は「シームレス缶」に、「ラップ部」は「オーバーラップ部」に、「ダイ方式」は「ダイネック方式」に、それぞれ相当する。
　また、後者は、外面に印刷インク層を設けた印刷シームレス缶であって、インキの印刷は、オフセット印刷により行うことができるから、「オフセット印刷の曲面印刷によって缶胴上に印刷インキ層を転写してなるシームレス缶」といえる。
　また、後者の印刷インク層には、印刷インクが二重に施された微小間隔のラップ部が存在しているから、「転写された印刷インキ層は、缶胴の周方向の先端部及び後端部における印刷インキ層が互いにオーバーラップしてなるラップ部を有している」といえる。
　また、後者は、外面に印刷インク層とその上に仕上げワニス層とを設けた印刷シームレス缶であって、これらが、印刷、塗装及び硬化されるから、「印刷シームレス缶は、印刷インキ層上にワニスを塗布された後に乾燥される」といえる。
　また、後者は、シームレス缶を、ネックイン加工及びフランジ加工に付して、最終的な缶詰用缶とし、ネックイン加工は、それ自体公知のネックイン加工法、例えば、ダイ方式により一段或は複数段で行うことができるから、「シームレス缶は、缶本体にダイネック加工によるネックイン加工が施されている」といえ、当然「前記ダイネック加工はオーバーラップ部に施される」ことになる。
　また、後者のラップ部には、当然「インク段差」が形成されるといえる。
　したがって、両者は、
「オフセット印刷の曲面印刷によって缶胴上にインキ層を転写してなるシームレス缶であって、
転写されたインキ層は、前記缶胴の周方向の先端部及び後端部におけるインキ層が互いにオーバーラップしてなるオーバーラップ部を有し、
前記シームレス缶は、前記インキ層上にワニスを塗布された後に乾燥され、
前記シームレス缶は、缶本体にダイネック加工によるネックイン加工が施されており、
前記ダイネック加工は前記オーバーラップ部に施されている、
シームレス缶。」
　の点で一致し、以下の点で一応相違している。
［相違点１］
　オフセット印刷が、本願発明は、「凸版又は水なし平版を用いた」ものであるのに対して、引用発明１は、その点につき、明らかでない点。
［相違点２］
　インク層が、本願発明は、「複数の異なる色」からなるのに対して、引用発明１は、その点につき、明らかでない点。
［相違点３］
　本願発明は、「先端部及び後端部におけるインキ層の少なくとも一方は、インキ面積率が、オーバーラップ部以外であって前記オーバーラップ部に連なる部分のインキ層よりも小さく、」「前記先端部及び前記後端部におけるインキ層の前記インキ面積率は、網点のインキ面積率を変えることによって制御し、」「前記オーバーラップ部は、前記先端部及び前記後端部の少なくとも一方において、先端又は後端に向かうほどインキ面積率が小さくなるようにしている」のに対して、引用発明１は、そのようなものではない点。
［相違点４］
　シームレス缶のインキ層上にワニスを塗布された後の乾燥が、本願発明は、「加熱乾燥」であるのに対し、引用発明１は、そのようなものではない点。
［相違点５］
　本願発明は、「オーバーラップ部は、印刷版後端から刷り始め部側の境界線までの長さが０ｍｍより大きく３ｍｍ以下である」のに対し、引用発明１は、ラップ部を有するものの、具体的な長さが明らかでない点。
［相違点６］
　本願発明は、「オーバーラップ部のインキ段差が１．４μｍ以下である」のに対し、引用発明１は、ラップ部のインキ段差を有するものの、具体的な大きさが明らかでない点。
　
５．当審の判断
　上記相違点について以下検討する。
（１）相違点１について
　引用例１には、「実施例１　ベタ部を主体とする樹脂凸版を使用して、前記薄肉化シームレス缶に２ピース缶用プリンターにより前記ＵＶ硬化型インキＡを用いて印刷を行い」（段落【０１０２】）と記載され、印刷を凸版を用いて行うことが記載され、また一般にオフセット印刷において、凸版又は水なし平版を用いることは、当業者において常套手段であり、さらに本願明細書をみても相違点１に係る本願発明の発明特定事項に格別の技術的意義は記載されていないから、引用発明１において、相違点１に係る本願発明の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得るものである。
　
（２）相違点２について
　引用例１の図４には、「印刷ユニットに複数のインキングユニットが設けられた印刷機」が示されており、複数の異なる色のインキ層を転写することができることが示唆されているといえ、また一般に缶胴上に複数の異なる色のインキ層を転写することは、当業者において常套手段であり、さらに本願明細書をみても相違点２に係る本願発明の発明特定事項に格別の技術的意義は記載されていないから、引用発明１において、相違点２に係る本願発明の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得るものである。
　
（３）相違点３、５、及び６について
　上記３．（２）によれば、引用発明２の円筒物（曲面体）は、円筒物（曲面体）表面で部分的にインキ層（模様）が重複する様に円筒物（曲面体）の周囲長よりも長く且つ重複部分が重複によって必要な色濃度となる様に製版された印刷版を用いて印刷されたものであり、印刷版は、面積の変化で表現するオフセット版であるから、「オフセット印刷の曲面印刷によって円筒物の胴上にインキ層を転写してなる円筒物であって、転写されたインキ層は、前記円筒物の胴の周方向の先端部及び後端部におけるインキ層が互いにオーバーラップしてなる重複部分（オーバーラップ部）を有している」ものといえる。
　また、引用発明２の「円筒物（曲面体）」は、本願発明の「シームレス缶」を包含する。
　また、引用発明２の円筒物（曲面体）は、印刷版の重複部分の網点の面積が、重複部分以外であって重複部分に連なる部分の網点の面積よりも小さく、しかも印刷版の先端、及び後端に向かうにしたがって、面積が減少している印刷版を用いて継ぎ目のなく印刷されたものであるから、「先端部及び後端部におけるインキ層は、インキ面積率が、重複部分（オーバーラップ部）以外であって前記重複部分（オーバーラップ部）に連なる部分のインキ層よりも小さく、」「前記先端部及び前記後端部におけるインキ層の前記インキ面積率は、網点のインキ面積率を変えることによって制御し、」「前記重複部分（オーバーラップ部）は、前記先端部及び前記後端部において、先端又は後端に向かうほどインキ面積率が小さくなるようにしている」といえ、また「前記重複部分（オーバーラップ部）のインキ段差はほぼない」といえる。
　してみると、相違点３に係る本願発明の発明特定事項は、上記の引用発明２に示されているといえる。
　そして、引用発明１と引用発明２とは、曲面印刷された円筒物という共通の技術分野に属するものである。また、引用発明１は、印刷インクが二重に施されたラップ部が存在するから、ラップ部のインキ段差の低減という自明の課題を内在するものであり、引用発明２は、円筒物に印刷されたインキ層の重複部分を継ぎ目のない、つまり重複部分のインキ段差を低減するものであるから、両者は、共通する課題を有するものである。
　したがって、引用発明１に引用発明２を適用することは、当業者が容易に想到し得るものである。
　また、引用発明１において、重複部分（オーバーラップ部）の長さやインキ段差の大きさをどの程度のものとするかは、当業者が、引用発明１を実施する上で設計上適宜に定めるべき事項であり、また、本願明細書をみても相違点５、及び６に係る本願発明の発明特定事項（「オーバーラップ部は、印刷版後端から刷り始め部側の境界線までの長さが０ｍｍより大きく３ｍｍ以下である」点、及び「オーバーラップ部のインキ段差が１．４μｍ以下である」点。）に格別の技術的意義は記載されていないから、上記の適用の際に、重複部分（オーバーラップ部）の長さ、及びインキ段差の大きさを相違点５、及び６に係る本願発明の発明特定事項とすることは、当業者が所望により適宜なし得る設計的事項である。
　よって、引用発明１において、引用発明２を適用することにより、相違点３、５、及び６に係る本願発明の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得るものである。
　
（４）相違点４について
　上記３．（３）によれば、引用発明３は、２ピース缶の胴部外周面に、第１インキを印刷した後、オーバーコート塗料を塗布し、その後、これらの第１インキとオーバーコート塗料とをオーブンにおいて、乾燥、硬化させて、第１インキ層と第１オーバーコート層とを形成した後に、第２インキを印刷した後、該第２インキを被覆するようにオーバーコート塗料を塗布し、その後、これらの第２インキとオーバーコート塗料とをオーブンにおいて、乾燥、硬化させて、第２インキ層と第２オーバーコート層を形成するものであるから、「２ピース缶（シームレス缶）は、第１インキ層、または第２インキ層（インキ層）上にオーバーコート塗料（ワニス）を塗布された後に、加熱乾燥されている」といえる。
　してみると、相違点４に係る本願発明の発明特定事項は、上記の引用発明３に示されているといえる。
　そして、引用発明１と引用発明３とは、シームレス缶という共通の技術分野に属するものであり、また、両者は、インキ層、及びその上に塗布されたワニスを乾燥させるという共通の作用を奏するものである。また、引用発明１の「紫外線硬化性樹脂」、及び引用発明３の「オーバーコート塗料」は本願発明の「ワニス」に包含されるものであり、本願明細書の記載をみても相違点４に係る本願発明の発明特定事項（「シームレス缶が、インキ層上にワニスを塗布された後に加熱乾燥され」る点。）に格別の技術的意義は記載されていない。また、一般に缶のインキ層上にワニスを塗布後の乾燥を加熱により行うことは、当業者にとって常套手段である。
　したがって、引用発明１に引用発明３を適用することは、当業者が容易に想到し得るものである。
　よって、引用発明１において、引用発明３を適用することにより、相違点４に係る本願発明の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得るものである。
　
　そして、本願発明の全体構成によって奏される効果も、引用発明１ないし３から当業者が予測し得る範囲内のものである。
　
６．むすび
　したがって、本願発明は、引用発明１ないし３に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。
　
　よって、結論のとおり審決する。