【手続補正書】
【提出日】平成27年2月26日(2015.2.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−少なくとも１つのポリカーボネートを含む少なくとも１つの層Ａと
−少なくとも１つのビニルポリマーを含む少なくとも１つの層Ｂと
を含むプラスチックフィルムの使用であって、
ポリカーボネートを含む層Ａと少なくとも１つのビニルポリマーを含む層Ｂとを共押出し、少なくとも１つのビニルポリマーを含む層Ｂは１００μｍ以下の層厚みを有し、プラスチックフィルムは可視波長範囲において５０％より高い透過率を有することを特徴とするプラスチックフィルムの、金属化部材の製造における使用。
【請求項２】
一方の側において全体的または部分的に金属化され、必要に応じて金属化されていない領域において、可視波長範囲において５０％より高い透過率を有する、必要に応じて成形されたプラスチックフィルムの製造方法であって、
Ａ）少なくとも１つのビニルポリマーを含む少なくとも１つの層Ｂと少なくとも１つのポリカーボネートを含む少なくとも１つの層Ａとを含む、必要に応じて成形されたプラスチックフィルムを共押出し、ここで層Ｂは１００μｍ以下の全層厚みを有し、およびプラスチックフィルムは１０００μｍ以下の全層厚みを有し、
Ｂ）加工工程Ａ）によって得られたプラスチックフィルムを、層Ｂ側において電気めっきすることによって金属化する
ことを特徴とする、方法。
【請求項３】
−少なくとも１つのポリカーボネートを含む少なくとも１つの層Ａと
−少なくとも１つのビニルポリマーを含む少なくとも１つの層Ｂと
を含む電気めっき可能なプラスチックフィルムであって、
ポリカーボネートを含む層Ａと少なくとも１つのビニルポリマーを含む層Ｂとを共押出し、少なくとも１つのビニルポリマーを含む層Ｂは１００μｍ以下の層厚みを有し、プラスチックフィルムは可視波長範囲において５０％より高い透過率を有する
ことを特徴とする電気めっき可能なプラスチックフィルム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１３５】
さらに、本発明によるフィルムは、電気めっきによってＡＢＳ層側において金属化することもできる。この金属化は、他方の側を対応するカバーまたはマスキングすることなく、選択的にＡＢＳ層側において行うことができ、一方、実施例４からのシートおよび実施例５からのフィルムは、対応する保護がなければ、例えばマスキングの形状でなければ、両側において金属化されるであろう。 
本発明の好ましい態様は、以下を包含する。
〔１〕−少なくとも１つのポリカーボネートを含む少なくとも１つの層Ａと
−少なくとも１つのビニルポリマーを含む少なくとも１つの層Ｂと
を含むプラスチックフィルムの使用であって、
ポリカーボネートを含む層Ａと少なくとも１つのビニルポリマーを含む層Ｂとを共押出し、少なくとも１つのビニルポリマーを含む層Ｂは１００μｍ以下の層厚みを有し、プラスチックフィルムは可視波長範囲において５０％より高い透過率を有することを特徴とするプラスチックフィルムの、金属化部材の製造における使用。
〔２〕層Ｂは、少なくとも１つのビニルポリマーとしてアクリロニトリルブタジエンスチレンコポリマー（ＡＢＳ）を含むことを特徴とする、〔１〕に記載の使用。
〔３〕プラスチックフィルムは、可視波長範囲において７０％より高い、好ましくは８０％より高い透過率を有することを特徴とする、〔１〕または〔２〕に記載の使用。
〔４〕層Ｂは、７０μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以下の全層厚みを有することを特徴とする、〔１〕〜〔３〕の少なくとも１つに記載の使用。
〔５〕プラスチックフィルムの全厚みは、１０００μｍ以下、好ましくは７５０μｍ以下であることを特徴とする、〔１〕〜〔４〕の少なくとも１つに記載の使用。
〔６〕層Ｂの表面は、１μｍ未満の表面粗さを有することを特徴とする、〔１〕〜〔５〕の少なくとも１つに記載の使用。
〔７〕部分的電気めっきによって金属化を行うことを特徴とする、〔１〕〜〔６〕の少なくとも１つに記載の使用。
〔８〕プラスチック成形品、好ましくは背面照明可能なプラスチック成形品の金属化のために、プラスチックフィルムを用いることを特徴とする、〔１〕〜〔７〕の少なくとも１つに記載の使用。
〔９〕プラスチック成形品は、自動車内装部門、航空機内装部門、鉄道内装部門、家庭用品部門、コンピューター部門およびエレクトロニクス部門用であることを特徴とする、〔８〕に記載の使用。
〔１０〕一方の側において全体的または部分的に金属化され、必要に応じて金属化されていない領域において、可視波長範囲において５０％より高い透過率を有する、必要に応じて成形されたプラスチックフィルムの製造方法であって、
Ａ）少なくとも１つのビニルポリマーを含む少なくとも１つの層Ｂと少なくとも１つのポリカーボネートを含む少なくとも１つの層Ａとを含む、必要に応じて成形されたプラスチックフィルムを共押出し、ここで層Ｂは１００μｍ以下の全層厚みを有し、およびプラスチックフィルムは１０００μｍ以下の全層厚みを有し、
Ｂ）加工工程Ａ）によって得られたプラスチックフィルムを、層Ｂ側において電気めっきすることによって金属化する
ことを特徴とする、方法。
〔１１〕工程Ｂ）において、加工工程Ａ）によって得られるプラスチックフィルムを、層Ｂ側において電気めっきすることによって部分的にのみ金属化することを特徴とする、〔１０〕に記載の方法。
〔１２〕加工工程Ａ）によって得られるプラスチックフィルムは、必要に応じて金属化されてない領域において、可視波長範囲において７０％より高い、好ましくは８０％より高い透過率を有することを特徴とする、〔１０〕または〔１１〕に記載の方法。
〔１３〕全体的または部分的に金属化したプラスチック成形品の製造方法であって、
ａ）少なくとも１つのビニルポリマーを含む少なくとも１つの層Ｂと少なくとも１つのポリカーボネートを含む少なくとも１つの層Ａとを含むプラスチックフィルムを共押出し、ここで層Ｂは１００μｍ以下の全層厚みを有し、およびプラスチックフィルムは１０００μｍ以下の全層厚みおよび可視波長範囲における５０％より高い透過率を有し、
ｂ）加工工程ａ）によって得られるプラスチックフィルムを、層Ａを有する側において必要に応じて印刷し、
ｃ）加工工程ａ）またはｂ）によって得られるプラスチックフィルムを必要に応じて成形し、
ｄ）成形後、加工工程ｃ）によって得られるプラスチックフィルムを、層Ａを有する側において、または印刷された側において、熱可塑性プラスチックを用いて、好ましくは電気めっき可能でない熱可塑性プラスチックを用いてバック成形し、
ｅ）バック成形後、加工工程ｄ）によって得られるプラスチック成形品を、電気めっきによって、層Ｂ側において全体的または部分的に金属化する
ことを特徴とする方法。
〔１４〕プラスチックフィルムまたはプラスチック成形品を、部分的電気めっきの前に、
−薄い金属層を、化学的にまたは電気めっきすることによって層Ｂ側に適用し、および薄い金属層を次いで部分的に除去し、または
−層Ｂを部分的に除去し、または
−電気めっき可能でない被膜を用いて、層Ｂを部分的に被覆する
ような方法で前処理することを特徴とする、〔１０〕または〔１３〕に記載の方法。
〔１５〕−少なくとも１つのポリカーボネートを含む少なくとも１つの層Ａと
−少なくとも１つのビニルポリマーを含む少なくとも１つの層Ｂと
を含む電気めっき可能なプラスチックフィルムであって、
ポリカーボネートを含む層Ａと少なくとも１つのビニルポリマーを含む層Ｂとを共押出し、少なくとも１つのビニルポリマーを含む層Ｂは１００μｍ以下の層厚みを有し、プラスチックフィルムは可視波長範囲において５０％より高い透過率を有する
ことを特徴とする電気めっき可能なプラスチックフィルム。