【事件の表示】
　平成１０年特許願第１５３８３２号「加工装置」拒絶査定に対する審判事件［平成１１年１１月２４日出願公開、特開平１１−３２０５０８］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯・本件出願の発明
　本件出願は、平成１０年５月１９日の特許出願であって、その請求項１乃至請求項３に係る発明は、平成１１年９月２０日付手続補正書により全文補正をした明細書（以下「本件明細書」という。）及び願書に最初に添付した図面の記載からみて、明らかな誤記を除いて特許請求の範囲の請求項１乃至請求項３に記載されたとおりのものであると認められるところ、その請求項１に係る発明（以下「本件発明１」という。）は、各構成要件毎に分節すると次のとおりである。
「ベース上で第１のサーボモータにより前後に移動可能に装着した被加工部材を装着するテーブルと、
　前記ベースに装着した支持部材に第２のサーボモータで前記テーブルの移動方向に対して直交方向に移動可能に装着した横移動部材と、
　前記横移動部材に装着した第３のサーボモータで上下に移動可能に装着した上下移動部材と、
　該上下移動部材に装着したヘッドとからなり、
　該ヘッドの上部ヘツドに装着した回動サーボモータで下部ヘツドを回動可能に装着し、
　前記下部ヘツドに装着したモータで最下部の１つの支持腕又は２つの支持腕で支持した回転軸を前記テーブルに対してほぼ平行に回転可能に装着し、
　円盤状の金属又は硬質部材からなる円盤を中心孔に前記回転軸を通して固着し、前記円盤の中心孔の中心を横切って前記円盤の端面を通る直線に対して所定のすくい角度で、かつ前記円盤の垂直な断面に平行又は所定の角度の複数の切り込みをほぼ等間隔に端面に設け、かつ先端刃とそれに続けて一方の側部に設けた側部刃からなる平板状の硬質刃を前記円盤の切り込みに固着するとともに、前記硬質刃の先端刃を前記円盤の端面から突出させ、前記側部刃を前記円盤の両側面から交互に突出するように固着して回転切削刃を構成し、
　前記下部ヘツドを前記回動サーボモータで回動することにより、前記テーブル及び前記ヘッド構造体の移動方向と前記回転切削刃の回転軸方向を一致させるか又は回転軸方向から所望の角度だけ回動し、前記回転切削刃を回転軸方向又は回転軸から所望の角度だけ回動した方向に移動するように前記テーブル又は前記ヘッド構造体を移動して、被加工部材の表面を加工することを特徴とする加工装置。」
（なお、請求項１には、回転切削刃の円盤に関して「・・・円盤を前記中心孔に前記回転軸を通して固着し、・・・」と記載されているが、この記載前に「中心孔」について言及されている箇所はないので本件発明１を上記のように認定した。
　また、本件出願については、平成１２年２月１４日付で手続補正がなされたが、この手続補正は、本審決と同じ日付の補正の却下の決定により却下されている。）
第２　引用例
　これに対して、原査定の拒絶理由に引用した本件出願の出願前に日本国内において頒布された刊行物である実願昭６３−２８４６７号（実開平１−１３１５０４号）のマイクロフィルム（以下「引用例」という。）には「木工用ルータ機における水平軸加工ヘッド」に関連して以下の事項が記載されている。
「第２図は本考案に係る水平軸加工ヘッドＡを配設した木工用ルータ機の一例を示し、図中符号１は機台で、該機台１上に第２図において前後方向にレール２，２を敷設して被加工物Ｗ固定用のテーブルＴを摺嵌し、テーブルＴはレール２，２と平行に配設した螺桿３に螺合し、螺桿３は機台１に内設したサーボモータ４と連絡する。
　機台１は両側にコラム５，５を立設し前記テーブルＴと直交する方向（左右）にビーム６を横架して門形となし、ビーム６に左右方向にレール６′，６′を敷設して摺動盤７を摺嵌し、ビーム６の一側に固設したサーボモータ８に水平螺桿９を連設して摺動盤７に螺合する。
　摺動盤７は、上面に配設したサーボモータよりギアボックス１０，１０を介して該サーボモータと連絡する螺桿１１，１２を吊設し、該各螺桿１１，１２に螺合して摺動盤７の前面を昇降するターレッドヘッドＢ用の昇降盤１３と水平軸加工ヘッドＡ用昇降盤１４を摺嵌し、ターレッドヘッドＢは、昇降盤１３の前面に旋回盤１５を軸承して、該旋回盤１５に複数の加工用モータ１６，１６を放射状に配設し、各加工用モータ１６，１６に切削工具Ｃを装着してなる。
　水平軸加工ヘッドＡは昇降盤１４の前面に固設した支持▲はこ▼１７と、該支持▲はこ▼１７内に縦設した回動支持軸１８及び回動支持軸１８の下端に吊設したカッター駆動機構Ｄからなり、回動支持軸１８は支持▲はこ▼１７内に位置する中間部にウォームホイール１９を固設して支持▲はこ▼１７の外側に固設したサーボモータ２０に連絡するウォーム２１と噛合する。
　カッター駆動機構Ｄは包囲▲はこ▼２４に内設した加工用モータ２２を上位に、下位にカッター装着用の回転軸２３を水平に並設してなり、加工用モータ２２は前記回動支持軸１８の下端に吊設した包囲▲はこ▼２４の通気路２４′内に周壁２２′を露出させて固設して、包囲▲はこ▼２４の下面両側に蟻溝嵌合２５によって支持体２６，２６を吊設し、カッター装着用の回転軸２３は両軸端をベアリング２７，２７を介して各々支持体２６，２６に軸承し一方端にプーリ２８を止着して前記加工用モータ２２の軸端に止着したプーリー２９とタイミングベルト３０を介して連絡し、該回転軸２３の中間位置にカックーＥを装着する。
　・・・・・・・・・・・・・・・（中　略）・・・・・・・・・・・・。
　実施例は上述の構成からなるもので、支持▲はこ▼１７に固設したサーボモータ２０によりウォーム２１，ウォームホイール１９を介して回動支持軸１８を回動制御しカッターＥを所望の加工方向に変換しつつテーブルＴ上の被加工物Ｗを切削加工・・・・・・するものである。」（第４頁第１３行〜第７頁第１４行）
　カッターＥは、その中心孔に回転軸２３を通して固着していること。（第３及び４図参照）
　上記記載事項を本件発明１の各構成要件に沿って整理すると、引用例には次の発明が記載されていると認める。  
　機台１上でサーボモータ４により前後に移動可能に装着した被加工物Ｗを装着するテーブルＴと、
　前記機台１にコラム５を介して装着したビーム６にサーボモータ８で前記テーブルＴの移動方向に対して直交方向に移動可能に装着した摺動盤７と、
　前記摺動盤７に装着したサーボモータで上下に移動可能に装着した水平軸加工ヘッドＡ用昇降盤１４と、
　該水平軸加工ヘッドＡ用昇降盤１４に装着した水平軸加工ヘッドＡとからなり、
　該水平軸加工ヘッドＡの上部の支持▲はこ▼１７に装着したサーボモータ２０で下部のカッター駆動機構Ｄを回動可能に装着し、
　前記カッター駆動機構Ｄに装着した加工用モータ２２で最下部の支持体２６，２６で支持した回転軸２３を前記テーブルＴに対してほぼ平行に回転可能に装着し、
　カッターＥをその中心孔に前記回転軸２３を通して固着し、
　前記カッター駆動機構Ｄを前記サーボモータ２０で回動することにより、カッターＥを所望の加工方向に変換し、前記テーブルＴ又は摺動盤７を移動して被加工物Ｗを切削加工する木工用ルータ機。
第３　対比
　本件発明１と引用例記載の発明とを対比すると、引用例記載の発明の「機台１及びコラム５」、「サーボモータ４」、「被加工物Ｗ」、「ビーム６」、「サーボモータ８」、「摺動盤７」、「摺動盤７に装着したサーボモータ」、「水平軸加工ヘッドＡ用昇降盤１４」、「水平軸加工ヘッドＡ」、「水平軸加工ヘッドＡの上部の支持▲はこ▼１７」、「サーボモータ２０」、「カッター駆動機構Ｄ」、「加工用モータ２２」、「支持体２６，２６」及び「木工用ルータ機」は、それぞれ本件発明１の「ベース」、「第１のサーボモータ」、「被加工部材」、「支持部材」、「第２のサーボモータ」、「横移動部材」、「第３のサーボモータ」、「上下移動部材」、「上下移動部材に装着したヘッド」、「上部ヘッド」、「回動サーボモータ」、「下部ヘッド」、「下部ヘッドに装着したモータ」、「支持腕」及び「加工装置」に相当することが明らかである。
　また、引用例記載の発明の「カッターＥ」は、その中心孔に回転軸を通して固着する回転切削工具であるという限りで本件発明１の「回転切削刃」と共通している。
　したがって、本件発明１と引用例記載の発明とは、以下の一致点及び相違点を有しているということができる。
１　一致点
　ベース上で第１のサーボモータにより前後に移動可能に装着した被加工部材を装着するテーブルと、
　前記ベースに装着した支持部材に第２のサーボモータで前記テーブルの移動方向に対して直交方向に移動可能に装着した横移動部材と、
　前記横移動部材に装着した第３のサーボモータで上下に移動可能に装着した上下移動部材と、
　該上下移動部材に装着したヘッドとからなり、
　該ヘッドの上部ヘッドに装着した回動サーボモータで下部ヘッドを回動可能に装着し、
　前記下部ヘッドに装着したモータで最下部の２つの支持腕で支持した回転軸を前記テーブルに対してほぼ平行に回転可能に装着し、
  回転切削工具をその中心孔に前記回転軸を通して固着し、
　前記下部ヘッドを前記回動サーボモータで回動することにより、前記回転切削工具を所望の加工方向に変換し、前記テーブル又は前記ヘッド構造体を移動して、被加工部材の表面を加工する加工装置。
２　相違点
(1) 相違点１
　回転切削工具が、本件発明１では、円盤状の金属又は硬質部材からなる円盤を中心孔に回転軸を通して固着し、前記円盤の中心孔の中心を横切って前記円盤の端面を通る直線に対して所定のすくい角度で、かつ前記円盤の垂直な断面に平行又は所定の角度の複数の切り込みをほぼ等間隔に端面に設け、かつ先端刃とそれに続けて一方の側部に設けた側部刃からなる平板状の硬質刃を前記円盤の切り込みに固着するとともに、前記硬質刃の先端刃を前記円盤の端面から突出させ、前記側部刃を前記円盤の両側面から交互に突出するように固着して構成された回転切削刃であるのに対して、引用例記載の発明では、どの様な構成のものであるのか明らかでない点。
(2) 相違点２
　被加工部材の表面を加工するに当たって、本件発明１では、下部ヘツドを回動サーボモータで回動することにより、テーブル及びヘッド構造体の移動方向と回転切削刃の回転軸方向を一致させるか又は回転軸方向から所望の角度だけ回動し、前記回転切削刃を回転軸方向又は回転軸から所望の角度だけ回動した方向に移動するように前記テーブル又は前記ヘッド構造体を移動しているのに対して、引用例記載の発明では、そのようにしているかどうか明らかでない点。
第４　当審の判断
１　相違点１について
　円盤状の金属又は硬質部材からなる円盤をその中心孔に回転軸を通して固着するものであって、前記円盤の中心孔の中心を横切って前記円盤の端面を通る直線に対して所定のすくい角度で、かつ前記円盤の垂直な断面に平行又は所定の角度の複数の切り込みをほぼ等間隔に端面に設け、かつ先端刃とそれに続けて一方の側部に設けた側部刃からなる平板状の硬質刃を前記円盤の切り込みに固着するとともに、前記硬質刃の先端刃を前記円盤の端面から突出させ、前記側部刃を前記円盤の両側面から交互に突出するように固着して構成された回転切削刃は、例えば、昭和四年実用新案出願公告第四四四号公報、実開昭５１−９１３８６号公報に示されているように従来周知であり、引用例記載の発明の回転切削工具として、上記周知の回転切削刃を採用して本件発明１のように構成することに格別の困難性は見当たらない。
２　相違点２について
　回転切削刃を用いて被加工部材の表面を加工するに当たって、回転切削刃と被加工部材とを、回転切削刃の回転軸に直交する方向だけでなくその回転軸方向にも相対移動させることは、例えば、原査定の拒絶の理由に引用した特開平１０−８６１０２号公報に示されており、引用例記載の発明の回転切削工具として、上記周知の回転切削刃を採用した場合、テーブル及びヘッド構造体の移動方向と回転切削刃の回転軸方向を一致させるか又は回転軸方向から所望の角度だけ回動し、前記回転切削刃を回転軸方向又は回転軸から所望の角度だけ回動した方向に移動するように前記テーブル又は前記ヘッド構造体を移動することは、必要とする表面形状の物品を得るために被加工部材をどの様に加工するかに応じて適宜なし得る加工装置の操作態様にすぎず、本件発明１のようにする点に格別の発明性は見当たらない。
３　本件発明１の効果について
　そして、本件発明１の採用する構成によって齎される効果も、引用例記載の発明及び上記周知の回転切削刃から予期できる程度のものであって格別のものではない。
第５　むすび
　したがって、本件発明１は、引用例記載の発明及び上記周知の回転切削刃に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許をすることができないものである。
　よって、本件出願の請求項２及び請求項３に係る発明について検討するまでもなく、結論のとおり審決する。