【事件の表示】
　特許第３１３３１５９号「皮革用構造物」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１３３１５９号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３１３３１５９号の請求項１に係る発明についての出願は、平成４年７月３０日に出願され、平成１２年１１月２４日にその発明について特許の設定登録がなされ、その後、特許異議申立人東レ株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年１０月４日に特許異議意見書と訂正請求書が提出されたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正請求の内容
　本件訂正請求は、本件明細書を訂正請求書に添付された全文訂正明細書のとおりに訂正することを求めるもので、その訂正事項の具体的内容は以下のとおりである。
　
訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の
「【請求項１】織物または編物と０．５デニール以下の極細短繊維が交絡してなる構造物において、上記織物または編物を構成する繊維が０．５デニール以下の極細繊維からなり、上記構造物は織物または編物を中間層として、中間層の両面に０．５デニール以下の極細短繊維を配して一体化されており、織物または編物を構成する繊維と極細短繊維とは同じ素材で構成されていることを特徴とする皮革用構造物。」を、
「【請求項１】織物または編物と０．５デニール以下の極細短繊維が交絡してなる構造物において、上記織物または編物を構成する繊維が０．５デニール以下の極細繊維からなり、上記構造物は織物または編物を中間層として、中間層の両面に０．５デニール以下の極細短繊維を配して一体化されており、織物または編物を構成する繊維と極細短繊維とは同じ素材（但し、５−ソジュウムスルホイソフタレート共重合ポリエステルは除く。）で構成されていることを特徴とする皮革用構造物。」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａにおける、請求項１に係る発明の「同じ素材」から５−ソジュウムスルホイソフタレート共重合ポリエステルを除くとした点は、先行技術として刊行物に記載された事項のみを当該請求項に記載した事項から除外するもの（いわゆる「除くクレーム」）であるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものと認められ、新規事項の追加には該当しないものであり、また、実質的に特許請求の範囲を拡張・変更するものでもない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例とされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立てについての判断
（１）特許異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人東レ株式会社は、甲第１号証（特開昭６２−１９１５５４号公報）及び甲第２号証（特開平３−８２８５８号公報）を提示し、
［理由１］本件請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許されたものであるから、また、
［理由２］本件請求項１に係る発明は、甲第１号証記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたもの、または、甲第１号証及び甲第２号証に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであるから、
　本件請求項１に係る発明の特許を取り消すべき旨主張している。　　
　
（２）本件請求項１に係る発明
　上記２．で示したように、上記訂正が認められるから、本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。
【請求項１】
　織物または編物と０．５デニール以下の極細短繊維が交絡してなる構造物において、上記織物または編物を構成する繊維が０．５デニール以下の極細繊維からなり、上記構造物は織物または編物を中間層として、中間層の両面に０．５デニール以下の極細短繊維を配して一体化されており、織物または編物を構成する繊維と極細短繊維とは同じ素材（但し、５−ソジュウムスルホイソフタレート共重合ポリエステルは除く。）で構成されていることを特徴とする皮革用構造物。
　
（３）甲各号証に記載の事項
　甲第１号証には、次の事項が記載されている
ア．「５−ソジュウムスルホイソフタレート共重合ポリエステルからなる成分を含む０．８デニール以下の主たる長さが２０ｍｍ以上の極細繊維もしくは極細化可能な繊維ウエブと、該極細繊維もしくは極細化可能な繊維ウエブよりも５−ソジュウムスルホイソフタレート共重合比率の少ないポリエステルから成る成分を含む可細化繊維強撚編織物を重ねてニードルパンチし、しかる後、必要に応じて該強撚編織物の潜在トルク解舒処理を行なった後、細化処理、バインダー付与処理を組合せて行なうことを特徴とする高発色性、高強力及び柔軟性に優れた皮革様物の製法。」（特許請求の範囲、第１項）
イ．「特に繊維の太さが異なる場合の染料吸着配分と発色性の点から編織物構成の単糸デニールは立毛繊維デニールより大きい方が好ましい場合が多いが、・・・両者のデニールは同一もしくは、織物構成デニールが小さくても良い。」（第４頁右上欄９〜１５行）
ウ．「可細化繊維強撚編織物の目付けは細化処理前において、２０〜２００ｇ／ｍ２の範囲であることが望ましく、・・・目付が２０ｇ／ｍ２未満になると編織物としての形態が極めてルーズになり、中層部にはさみ込んだ時、・・・均一に広げることが困難になる。また目付が２００ｇ／ｍ２を越えると・・・不離一体化した構造物を作るのが困難になる。
　ここでいう不離一体構造とは・・・絡合の強い構造をいう。この構造はカスタム摩耗や強伸度特性の向上に大きな効果をもたらすのである。」（第４頁右下欄１〜２０行）
エ．「不織ウエブと強撚編織物類との絡み合わせにはカード、クロスラッパー、ランダムウエバー等を用いてシート化した短繊維不織ウエブ・・・の間に強撚編織物を積層し、ニードルパンチにより繊維を互いに絡ませるのが最も良い」（第５頁左下欄末行〜同頁右下欄５行）
オ．「実施例１
　島成分が芯鞘型構造を有する海島型複合口金（島本数１３、ホール数１８）を用いて、ポリマーとして、海成分（Ａ）：ポリスチレン
島成分（芯成分＝Ｂ）：極限粘度　約１．１５のポリエチレンテレフタレート
島成分（鞘成分＝Ｃ）：極限粘度　約０．６３の５−ソジュウムスルホイソフタレート、５．０モル（対全酸成分）共重合ポリエチレンテレフタレート
を用いて紡糸し、ウェブ形成用繊維として以下に示した高分子相互配列体ステープルを準備した。
　成分比率：（Ｂ＋Ｃ）／Ａ＝５７／４３％
・・・
　繊維デニール：約３．８ｄ
・・・
　一方、可細化繊維強撚織物として、高分子相互配列体型繊維（島本数１６本）を用いた以下の平織物を準備した。
　海成分（Ａ′）：ポリスチレン
　島成分（Ｂ′）：極限粘度０．５８の５−ソジウムスルホイソフタレート２．４３モル（対全酸成分）共重合ポリエチレンテレフタレート
　成分比率：Ｂ′／Ａ′＝７０／３０％
　構成デニール／フィラメント本数：７２ｄ／１８ｆ」（第６頁右下欄７行〜第７頁左上欄１５行）
カ．「この皮革様物は、高発色性に優れ、かつ高度な柔軟性を有し、・・・高強力低伸度を有している。」（第８頁右上欄３〜６行）
　
　甲第２号証には、次の事項が記載されている。
キ．「本発明は、新規な不織布と編織物が一体構造となったシート状物の製造方法に関するものである。本発明にかかるシート状物は、高強力かつ低伸度と柔軟性を兼ね備えた皮革様物の製造に利用される。」（第１頁右下欄１２〜１６行）
ク．「目付が２０ｇ／ｍ２未満になると編織物としての形態が極めてルーズになり、中層部にはさみ込んだとき、・・・均一に広げることが困難になる。また、目付が２００ｇ／ｍ２を越えると・・・不離一体化した構造物を作るのが概して困難になる。」（第３頁左上欄１７行〜同頁右上欄４行）
ケ．「不織布ウェブと編織物の絡み合わせには、前述したウェブの間・・・に編織物を積層し、ニードルパンチによって繊維を絡ませることができる。」（第４頁右下欄１６〜１９行）
コ．「実施例１
　島成分としてポリエチレンテレフタレート、海成分としてポリスチレンからなる成分比８０／２０、島数１６、複合繊維のデニール３ｄ、繊維長５１ｍｍ、・・・の海島型複合繊維の原綿を用いて・・・ウェブを作成し、次いでプレパンチで４００本／ｃｍ２のニードルパンチを行ない目付重量２１０ｇ／ｍ２のフェルトを作成した。
　該フェルトに７５デニール−７２フィラメント、・・・のポリエステル生糸強撚糸使いの平織物（織密度９０×８０本／ｉｎｃｈ、目付重量７５ｇ／ｍ２、糸直径の実測値Ａ＝１２０μｍ）を均一に広げて重ね、・・・ウェブ側から１５００本／ｃｍ２、織物側から１２５０本／ｃｍ２、計２７５０本／ｃｍ２のニードルパンチを行ない、目付重量３２０ｇ／ｍ２、見掛密度０．２１５ｇ／ｃｍ３のシート状物を得た。」（第５頁右上欄１５行〜同頁左下欄１４行）
　
（４）対比・判断
［理由１］について
　本件発明（前者）と甲第１号証に記載された発明（後者）とを対比すると、甲第１号証には、上記アのとおり、５−ソジュウムスルホイソフタレート共重合ポリエステルからなる極細化可能な繊維ウエブと該繊維ウエブよりも５−ソジュウムスルホイソフタレート共重合比率の少ないポリエステルからなる可細化繊維強撚編織物とを重ねてニードルパンチした皮革様物の製法が記載され、上記ウ、エのとおり、可細化強撚編織物を中層部にはさみ込み、極細化可能な繊維ウエブである短繊維不織ウエブの間に強撚編織物を積層し、ニードルパンチにより繊維を絡ませて皮革様物を製造することが記載されているから、このようにして製造された皮革様物が記載されているものと認められる。
　そして、具体的にこれら不織ウエブと可細化強撚編織物に使用する繊維のデニールは、実施例（上記オ）に記載する各繊維の製造条件から算出して、強撚編織物の繊維の太さは、７２（デニール）÷１８（フィラメント）×０．７（島比率）÷１６（島本数）＝０．１７５デニールとなり、不織ウエブの繊維の太さは、３．８（デニール）×０．５７（島比率）÷１３（島本数）＝０．１６７デニールとなり、いずれも０．５デニール以下の極細繊維であるものと認められる。
　したがって、両者は、「織物または編物と０．５デニール以下の極細短繊維が交絡してなる構造物において、上記織物または編物を構成する繊維が０．５デニール以下の極細繊維からなり、上記構造物は織物または編物を中間層として、中間層の両面に０．５デニール以下の極細短繊維を配して一体化されており、織物または編物を構成する繊維と極細短繊維とで構成されていることを特徴とする皮革用構造物。」である点において一致し、前者においては、織物または編物を構成する繊維と極細短繊維とは５−ソジュウムスルホイソフタレート共重合ポリエステルを除く同じ素材で構成されるのに対し、後者においては、織物または編物を構成する繊維と極細短繊維とは５−ソジュウムスルホイソフタレート共重合ポリエステルで構成されている点において相違する。
　そして、甲第１号証には、織物または編物を構成する繊維と極細短繊維とを５−ソジュウムスルホイソフタレート共重合ポリエステル以外の同じ素材で構成することについて記載がなく、両者は構成が相違し、本件発明は、甲第１号証に記載された発明であるとはいえない。
　
［理由２］について
　本件発明（前者）と甲第１号証に記載された発明（後者）及びその相違点については、上記［理由１］についてで述べたとおりである。
　すなわち、甲第１号証には、織物または編物を構成する繊維と極細短繊維とを５−ソジュウムスルホイソフタレート共重合ポリエステルで構成することの記載以上のものはなく、これらの繊維を５−ソジュウムスルホイソフタレート共重合ポリエステルを除く同じ素材で構成することを示唆する記載、あるいはかかる同じ素材とすることの作用効果等に関して何ら示唆するものはなく、前記相違点に係る構成を当業者が容易に想到することができたものとすることはできない。
　一方、甲第２号証には、上記キ〜コの記載から、編織物の両面に不織布ウエブをニードルパンチにより絡合一体化したシート状物が記載され、実施例においては、編織物の構成繊維と不織布ウエブの構成繊維とをポリエステル単繊維を使用している例が記載されていると認められるが、編織物の単繊維繊度は１デニール以上と太く０．５デニール以下の極細繊維を使用するものではない。
　してみると、甲第２号証には、それぞれが０．５デニール以下の極細繊維であって、編織物を中間層とし、中間層の両面に極細短繊維を配して一体化した構造物のそれぞれの繊維を同じ素材で構成するという点に関して示唆されているものとは認められない。
　したがって、甲第１号証及び甲第２号証を総合的に組み合わせても、相違点に係る構成を当業者が容易になし得たものとすることはできない。
　そして、本件発明は、本件明細書に記載するような作用効果を奏するものである。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申し立ての理由及び証拠によっては本件発明に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年１０月２９日（２００２．１０．２９）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の
「【請求項１】織物または編物と０．５デニール以下の極細短繊維が交絡してなる構造物において、上記織物または編物を構成する繊維が０．５デニール以下の極細繊維からなり、上記構造物は織物または編物を中間層として、中間層の両面に０．５デニール以下の極細短繊維を配して一体化されており、織物または編物を構成する繊維と極細短繊維とは同じ素材で構成されていることを特徴とする皮革用構造物。」を、
「【請求項１】織物または編物と０．５デニール以下の極細短繊維が交絡してなる構造物において、上記織物または編物を構成する繊維が０．５デニール以下の極細繊維からなり、上記構造物は織物または編物を中間層として、中間層の両面に０．５デニール以下の極細短繊維を配して一体化されており、織物または編物を構成する繊維と極細短繊維とは同じ素材（但し、５−ソジュウムスルホイソフタレート共重合ポリエステルは除く。）で構成されていることを特徴とする皮革用構造物。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
皮革用構造物
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　織物または編物と０．５デニール以下の極細短繊維が交絡してなる構造物において、上記織物または編物を構成する繊維が０．５デニール以下の極細繊維からなり、上記構造物は織物または編物を中間層として、中間層の両面に０．５デニール以下の極細短繊維を配して一体化されており、織物または編物を構成する繊維と極細短繊維とは同じ素材
（但し、５−ソジュウムスルホイソフタレート共重合ポリエステルは除く。）
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、皮革様の風合を有する新規な皮革用構造物に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、目の粗い織編物を介して極細短繊維が交絡された皮革用構造物を染色、仕上、加工された人工スエードは、特開昭５２−１０７３６８公報で公知であり、例えば、旭化成工業（株）製商標ラムースが知られている。しかしながら、特開昭５７−８２５８３公報、特開昭５８−１２６３９公報、特開昭５３−１２２８６９公報に見られるような、従来品の構造物は織編物に使用されている繊維の単繊維繊度が０．６〜３デニールと太いため柔軟さに限界が有った。また、従来品は、織編物に使用されている単繊維繊度が太い繊維とそれに交絡されている極細短繊維とは染料の吸着性が異なるため、染色後の色が異なり、商品によって、例えば薄物商品では色彩に違和感を生じ、摩耗した部分が著しく目立つ等の問題があった。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の課題は、天然皮革様の、柔軟でドレープな風合を有し、色斑がなく、表面摩耗の目立たない皮革様物が得られる新規な皮革用構造物を提供することにある。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　すなわち、本発明は、織物または編物と０．５デニール以下の極細短繊維が交絡してなる構造物において、上記織物または編物を構成する繊維が０．５デニール以下の極細繊維からなり、上記構造物は織物または編物を中間層として、中間層の両面に０．５デニール以下の極細短繊維を配して一体化されており、織物または編物を構成する繊維と極細短繊維とは同じ素材で構成されていることを特徴とする皮革用構造物である。本発明に使用する織編物は０．５デニール以下の極細繊維により構成されている必要がある。
　【０００５】
　織物の場合は経糸及び緯糸の両方、あるいは経糸または緯糸、に極細繊維を使用する。経糸及び緯糸の両方に極細繊維を使用した場合、天然皮革様の風合を得るのに最適であり特に好ましい。経糸または緯糸のみに極細繊維を使用した場合には、経方向と緯方向の曲げ易さが異なるものとなり、面白い特徴ある皮革様物の商品となる。
　【０００６】
　編物の場合も、１００％極細繊維を使用すれば天然皮革に最も近い風合となり特に好ましい。また、織編物に極細繊維以外の普通の太さの０．５デニール以上の繊維を織編組織内に混ぜることにより硬さを付与することができる。しかし、普通の太さの０．５デニール以上の繊維の量が増えるに従い皮革様風合からファブリック風合に近づいてくる。従って、普通の太さの０．５デニール以上の繊維の量が多すぎると本発明の目的から離れる事になる。
　【０００７】
　普通の太さの０．５デニール以上の繊維の使用量は最大で５０％であることが好ましく、更には３０％以下であることが好ましい。本発明に使用する織編物は、極細繊維の単繊維の太さが０．５デニール以下であるが、本発明の目的から言えば細い方がよく、０．２デニール以下の極細繊維が使用されることが好ましい。
　【０００８】
　本発明に使用する織編物の素材としては、ポリエステル、ポリアミド、アクリル等何でも使用できるが、交絡させる極細短繊維と同一素材の場合が、染色における同色性を考える場合好ましい。織物の組織としては、平織、綾織等、編物としては丸編、トリコット等特に制限はなく、目的に応じて何でも使用できる。
　【０００９】
　本発明に使用する交絡させる極細短繊維としては、ポリエステル、ポリアミド、アクリル等特に制限はなく何でも使用出来る。太さは０．５デニール以下であることが好ましく、皮革様スエード表面あるいは柔軟な風合を得る為には０．２デニール以下がより好ましい。本発明の皮革用構造物を製造する方法は、いろいろあるが例えば次の方法で作ることができる。
（１）先ず、単繊維繊度が０．５デニール以下の極細繊維を使用して織物または編物をつくる。
（２）単繊維繊度が０．５デニール以下の極細繊維をカットし短繊維とする。
（３）抄造機を利用して織物または編物の両面に極細短繊維を配した三層構造シートをつくる。次に、ウォータージェットにより極細短繊維と織物または編物とを立体交絡させて一体構造の皮革用構造物を得る。
　【００１０】
　かくして、得られた皮革用構造物は、引続きポリウレタンを含浸させ、染色し、スエード調の皮革様物、または、ポリウレタンを含浸させた後の表面層に更にポリウレタン被覆層をもうけることで銀面調の皮革様物にすることができる。銀面調の表面を形成する場合のポリウレタン被覆層は、ポリウレタン溶液又は水分散エマルジョンをコーティング加工することにより好適になされる。
　【００１１】
　また、本発明の皮革用構造物は、ポリウレタン等のゴム状物質を付与することで毛抜け防止等をはかることができる。例えば、ポリテトラメチレングリコールに代表されるポリエーテル系ポリウレタン、ポリブチレンアジペートに代表されるポリエステル系ポリウレタン及びポリカーボネート系ポリウレタンが好適に用いられ、これらの溶液または水分散エマルジョン等を構造物に含浸し、湿式または乾式凝固することで付与することができる。この場合、ポリウレタンの付与量は繊維重量に対して４０％以下であることが好ましく、本発明の目的とする風合を得る為にはポリウレタンは少ない方がよく、更に好ましくは１０％以下である。
　【００１２】
　また、本発明の皮革用構造物は、染色することで皮革様の最終商品をうることができる。本発明の皮革用構造物の第１の特徴は、極めて柔軟な風合いの皮革様物がえられる点にある。天然皮革は極細繊維のみが分岐絡合した構造となっている為、風合がきわめてソフトである。また、変形に対して塑性変形する。例えば、天然皮革を手でにぎりつぶすとそのままの形で保持され回復しない。その後手で広げると容易に元の形に戻すことができる。この様な性質は天然皮革特有の性質でありファブリックと異なる点である。天然皮革は極細繊維のみの交絡体で構成されている為この様な性質が得られるのである。
　【００１３】
　一方、織編物を中間層とし、それに極細短繊維が立体交絡されている皮革様物は、表面は極細繊維で構成されているため天然スエード様の外観を有するが、張り、腰、ドレープ性といわれるような風合は、中間層の織編物の風合が皮革様物の風合として表にあらわれる為どうしてもファブリック様風合となってしまう。ところが、極細繊維を使用した織編物が中間層であるとファブリック様風合でなく天然皮革様の風合が得られることが判った。これは本発明の大きな特徴の一つである。
　【００１４】
　本発明の他の特徴は織編物と交絡する極細短繊維が染色の際、同色に染めることができる点にある。薄手の皮革用構造物の場合、すなわち織編物に対して極細短繊維の使用量の少ない場合には織編物の中間層と交絡する極細短繊維とが同色に染まってないと織編物の色が表に出てきて所定の色目にならないし、また違和感を生じる。また、極細短繊維が摩耗して織編物の一部が表面に露出した場合、一寸した摩耗部でも色が異なるときわだち非常に目立ち問題になる。本発明はこの問題を解決したものであり、織編物も交絡する極細繊維も同一素材で近似の太さで有れば同色に染めることができ、上記問題が解決される。
　【００１５】
　【実施例】
　以下実施例に従って本発明を更に詳細に説明する。なお、物性は以下の方法によって測定した。
（１）柔軟度ＪＩＳＬ１０９６４５°カンチレバー法。ＭＤ（長さ方向）とＣＤ（幅方向）の平均値。
（２）耐皺度ＪＩＳＬ１０９６Ａ法（針金法）。ＭＤ（長さ方向）とＣＤ（幅方向）の平均値。
　【００１６】
　【実施例１】
　１００デニール／１０００フイラメントの仮撚したポリエステル極細繊維を経糸、緯糸に使用して平織物を得た。織密度は経緯とも５５本／インチ、目付が８０ｇ／ｍ２であった。この織物を９０℃以上の湯中でリラックス処理し、セッターで所定の幅にセットした。抄造機を使用して、得られた上記織物を中間層として両面に極細短繊維を配した三層構造シートを作った。極細短繊維は０．１デニール、長さ５ｍｍのポリエステルを使用した。、一層、三層の両面の極細短繊維の重量がそれぞれ５０ｇ／ｍ２であった。
　【００１７】
　次に、多数のノズルから噴出する圧力４５ｋｇ／ｃｍ２の水流により三層構造シートを交絡させ一体構造の皮革用構造物とした。次いで、水分散タイプポリウレタン中に含浸し、乾燥することにより固形分で５％のポリウレタンを含むウレタン含浸シートを得た。このものを通常のポリエステルの条件で染色、還元洗浄を行って皮革様物を得た。
　【００１８】
　得られた皮革様物は、極めて柔軟で、手で握りつぶすと、そのままの形で保持され元の形に回復しないが、手で広げると容易に元の形に復帰するという天然皮革の性質にきわめて似た挙動を示すものであった。また、次に得られたウレタン含浸シートをｓｕｍｉｋａｌｏｎＲｅｄＳ２ＧＦの分散染料を使用し、サーキュラー染色機で１３０℃、１時間、浴比１／３０で染色した。さらに二酸化チオ尿素とＮａＯＨを用い８０℃、３０分還元洗浄して、赤色に着色された皮革様物を得た。
　【００１９】
　次に、この皮革様物をマーチンデール摩耗試験機で摩耗した。９ＫＰＡの荷重で２００００回摩耗した時点で内部の中間層に埋め込まれた織物が一部表面に露出した。しかし、露出した織物の繊維と極細短繊維とは同一色であるため、特に露出部に違和感はなかった。また、よく見ないと織物が表面に露出していることがわからなかった。
　【００２０】
　評価した風合等を表１にまとめて載せる。
　【００２１】
　【比較例１】
　１００デニール／４８フイラメントの普通の太さのポリエステル繊維を経糸、緯糸とした、密度が経緯とも５５本／インチ、目付が８０ｇ／ｍ２の織物を使用した以外は上記実施例１と同様の条件で皮革用構造物を得て、次いで皮革様物をえた。
　【００２２】
　得られた皮革様物は上記実施例１のものより反撥弾性があり、ファブリックに近い風合いのものであった。次にまた、上記実施例１と同様の条件で染色、還元洗浄し、赤色に着色された皮革様物を得た。さらに、得られた皮革様物を上記実施例１と同様の条件で摩耗試験をした。２００００回摩耗した時点で内部の中間層に埋め込まれた織物が一部表面に露出し、織物の繊維の方が極細短繊維より濃い赤色に染まっておるので、一見してその差がわかり、違和感の大きいものであった。
　【００２３】
　このものの風合を表１に載せる。
　【００２４】
　【実施例２】
　実施例１で得られたウレタン含浸シートを用い、その表面をエメリーぺーパーでバフィング後、ポリエチレンアジペート系のポリウレタンのジメチルホルムアミド（以下、ＤＭＦという）の２０％溶液をグラビアロールにてコーティングした後、水中にて湿式凝固して発泡被覆層を形成した。
　【００２５】
　ついで、この被覆層の上に上記で用いたポリウレタンのＤＭＦ２５％溶液を同じくグラビアコーティングし、ＤＭＦを蒸発させ乾式凝固した。更に、加熱エンボスロールでプレスし、天然皮革様シボを形成させ、軽く揉み加工仕上げを行った。この様にして得られた銀面調皮革様物はきわめてソフトで、手で握りつぶすと、天然皮革様のシワを形成し、そのままの形で保持され回復しなかった。これを手で広げると容易に元の形に復帰する特異な挙動を示した。このものの風合データーを表１に示す。
　【００２６】
　【実施例３】
　抄造機を使用して編物の両面に極細短繊維を配して三層構造シートを作成した。編物は１００デニール／１０００フイラメントの仮撚したポリエステル極細繊維を使用した。２８ゲージの丸編機を用い、目付が８０ｇ／ｍ２の天竺を作成した。極細短繊維は０．１デニール、長さが５ｍｍのポリエステルを使用した。三層構造シートの両面の目付は一層、三層とも５０ｇ／ｍ２であった。
　【００２７】
　次に、実施例１と全く同様にして交絡させ一体構造物とし、皮革用構造物とし、皮革様物をえた。得られた皮革様物は、きわめて柔軟で、手で握りつぶすと、そのままの形が保持され、元の形に回復しないが、手で広げると容易に元の形に復帰するという天然皮革の性質にきわめて似た挙動のものであった。また、得られた皮革様物は極細短繊維も編物も同色で染色されており、極細短繊維を摩耗させて中間層を露出させても色彩に違和感がなく、摩耗の部分を区別することが出来なかった。このものの風合データーを表１に記載する。
　【００２８】
　【比較例２】
　７５デニール／３６フイラメントの普通の太さの繊維を使用し、編物の目付を６０ｇ／ｍ２とした以外は上記実施例３と全く同様の条件で皮革用構造物とし、皮革様物をえた。得られた皮革様物は、上記実施例３のものより反撥弾性があり、ファブリックに近い風合いのものであった。また編物と極細短繊維の色が異なり、編物の方が濃色であった。表１に風合の値を記載する。
　【００２９】
　【実施例４】
　抄造機を使用して織物の両面に極細短繊維を配して三層構造シートを作成した。織物の経糸は１００デニール／４８フイラメントの仮撚したポリエステル繊維、緯糸は１０５デニール／７５０フイラメントの仮撚したポリエステル極細繊維を用い、織密度は経、緯とも５５本／インチ、目付が８０ｇ／ｍ２のものを使用した。この織物を９０℃以上の湯中でリラックス処理し、１８０℃のセッターで所定の幅にセットした。
　【００３０】
　極細短繊維は０．１５デニール、長さ５ｍｍのポリエステルを使用した。三層構造シートの目付は一層、三層とも２５ｇ／ｍ２であった。次に、多数のノズルから噴出する圧力６０ｋｇ／ｃｍ２の水流により三層構造シートを交絡させ一体構造物とし、皮革用構造物とした。次にこの皮革用構造物を水分散タイプポリウレタン中に含浸し、乾燥することにより固形分で７％のポリウレタンを含むウレタン含浸シートを得た。このものを通常のポリエステルの条件で染色、還元洗浄を行って皮革様物をえた。得られた皮革様物は経、緯方向の曲げ易さが異なり、経方向の方が容易に曲げ易いものであった。表１に風合値をまとめて記載した。
　【００３１】
　【実施例５】
　抄造機を使用して編物の両面に極細短繊維を配して三層構造シートを作成した。編物は１０５デニール／７５０フイラメントのポリエステル極細繊維及び１００デニール／４８フイラメントのポリエステル繊維を使用した。前者と後者の使用割合は８０：２０で、２８ゲージの丸編機で、８０ｇ／ｍ２の目付の天竺とした。極細短繊維は０．１５デニール、長さ５ｍｍのポリエステルを使用した。シートの目付は１層、３層共２５ｇ／ｍ２であった。
　【００３２】
　次に、多数のノズルから噴出する圧力６０ｋｇ／ｃｍ２の水流により三層構造シートを交絡させ一体構造物とし、皮革用構造物とした。次に実施例４と同様にして、ウレタン含浸シートとし、皮革様物をえた。このものは実施例２で得られた物よりは若干反発性の有るものであったが、良好な風合のものであった。表１に風合の値を記載した。
　【００３３】
　【表１】
　【００３４】
　【発明の効果】
　本発明の皮革用構造物は、従来のものに比べて、天然皮革特有の組成の変形を有するものに似た、きわめて柔軟でドレープな風合の皮革様物を得ることができる。また、薄手のものにおいては編織物と極細繊維とが同色に染めることができるため、色彩の違和感、表面摩耗による中間層の露出の問題も目立ちにくいという特異な効果をもつ天然皮革様物を得ることができる。