【手続補正書】
【提出日】平成27年7月14日(2015.7.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記工程、
ａ）出発装填物を形成するように原料を混合すること、
ｂ）工程ｂ１）または工程ｂ２）を行うこと、ここで、
工程ｂ１）は工程ｅ）の終わりに得られる溶融製品の融点Ｔｍより高い温度Ｔｍｌで液状物質が得られるまで上記出発装填物を溶融することから成る、
工程ｂ２）は、工程ｃ）の終わりに得られる溶融製品の融点Ｔｍより高い温度Ｔｍｌで液状物質が得られるまで上記出発装填物を溶融することから成り、ここで、溶融製品の式が、ｅ＝０であり、ＧがＦｅであり、かつＸがＰであるところのものであり、工程ｂ２）の該温度Ｔｍｌが、
元素Ｆｅがその重量の９７％超までＦｅＰＯ４・ｎＨ２Ｏ（０≦ｎ≦６）によって供給されるならば、Ｔｍｌは１２５０℃より高く、かつ好ましくは１３５０℃未満であり、または
元素Ｆｅがその重量の３％超までＦｅ２Ｏ３によって供給されるならば、Ｔｍｌは１３５０℃より高く、かつ好ましくは１５５０℃未満であり、または
元素Ｆｅがその重量の５％超までＦｅ３Ｏ４によって供給されるならば、Ｔｍｌは１３５０℃より高く、かつ好ましくは１５５０℃未満であり、または
元素Ｆｅがその重量の９７％超までＦｅＯによって供給されるならば、Ｔｍｌは好ましくは１１００℃未満であり、または
元素Ｆｅがその重量の９７％超までＦｅＯとＦｅＰＯ４・ｎＨ２Ｏ（０≦ｎ≦６）との混合物によって供給され、該混合物が９７％未満のＦｅＰＯ４・ｎＨ２Ｏ（０≦ｎ≦６）を含むならば、Ｔｍｌは１２５０℃より高く、かつ好ましくは１３５０℃未満である、
ｃ）上記液状物質が完全に固化するまで冷却して、アモルファス相の量が８０重量％未満である溶融製品を得ること、
ｄ）任意的に、上記溶融製品を粉砕することおよび／または粒度選択すること、
ｅ）上記溶融製品の融点Ｔｍ未満であり、かつＴｍ−８００℃、またはもしＴｍ−８００℃が５００℃未満ならば５００℃と、Ｔｍ−５０℃との間のプラトー温度で、９０分超の上記プラトーでの保持時間の間、還元性の環境で上記溶融製品を熱処理すること、ただし、工程ｂ１）が行われる場合には工程ｅ）が行われ、工程ｂ２）が行われる場合には工程ｅ）が任意である、
ｆ）上記溶融製品を破砕することおよび／または粉砕することおよび／または粒度選択すること、
を含む、溶融製品の製造法であって、
工程ａ）での原料および任意的に工程ｂ）での気体環境が、上記溶融製品が、式（Ｌｉ１−ａＡａ）１＋ｘ（Ｇ１−ｂＪｂ）ｙ［（ＸＯ４）１−ｄＤｄ］ｚＥｅの１の同じ結晶相またはＬＡＧＪＸＯＤＥ相から９９．３重量％超まで成る結晶部分を有するように決定され、ここで、
Ｌｉは元素リチウムであり、
Ａは、元素Ｎａ、Ｋ、Ｈおよびそれらの混合物から選択される、リチウムの置換成分であり、ａは０．２以下であり、
Ｇは元素Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｖおよびそれらの混合物から選択され、
ＪはＮｂ、Ｙ、Ｍｇ、Ｂ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｃｒおよびそれらの混合物から選択される、Ｇの置換成分であり、ｂは０．５以下であり、
ＸＯ４はオキソアニオンであり、Ｏは酸素元素を示し、Ｘは元素Ｐ、Ｓ、Ｓｉ、Ｎｂ、Ｍｏおよびそれらの混合物から選択され、
Ｄは、アニオンＦ−、ＯＨ−、Ｃｌ−およびそれらの混合物から選択され、ｄは０．３５以下であり、
Ｅは元素Ｆ、元素Ｃｌ、ＯＨ基およびそれらの混合物から選択され、
０≦ｅ≦２、
−０．２≦ｘ≦２、
０．９≦ｙ≦２、
１≦ｚ≦３
である、上記方法。
【請求項２】
工程ｅ）の熱処理が行われる、請求項１に記載の溶融製品の製造法。
【請求項３】
工程ｅ）において、熱処理の温度が（Ｔｍ−７００℃）より高くおよび／または（Ｔｍ−５０℃）より低い、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
工程ｅ）において、プラトーでの保持時間が２時間超および／または２４時間未満である、および／またはＧが元素Ｆｅでない場合に、工程ｂ）において、液状物質の温度Ｔｍｌが（Ｔｍ＋３００℃）未満である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】
工程ｂ）において、
元素Ｆｅがその重量の９９％超までＦｅＰＯ４・ｎＨ２Ｏ（０≦ｎ≦６）によって供給され、または
元素Ｆｅがその重量の５％超までＦｅ２Ｏ３によって供給され、または
元素Ｆｅがその重量の１０％超までＦｅ３Ｏ４によって供給され、または
元素Ｆｅがその重量の９９％超までＦｅＯによって供給される、
請求項１または２に記載の方法。
【請求項６】
工程ｂ２）において、
元素Ｆｅがその重量の９７％超までＦｅＰＯ４・ｎＨ２Ｏ（０≦ｎ≦６）によって供給されるならば、Ｔｍｌは１２６０℃より高く、および／または好ましくは１３３０℃未満であり、または
元素Ｆｅがその重量の３％超までＦｅ２Ｏ３によって供給されるならば、Ｔｍｌは１４００℃より高くおよび／または１５００℃未満であり、または
元素Ｆｅがその重量の５％超までＦｅ３Ｏ４によって供給されるならば、Ｔｍｌは１４００℃より高くおよび／または１５００℃未満であり、または
元素Ｆｅがその重量の９７％超までＦｅＯによって供給されるならば、Ｔｍｌは好ましくは１０５０℃未満であり、または
元素Ｆｅがその重量の９７％超までＦｅＯとＦｅＰＯ４・ｎＨ２Ｏ（０≦ｎ≦６）との混合物によって供給され、該混合物が３％超かつ９７％未満のＦｅＰＯ４・ｎＨ２Ｏ（０≦ｎ≦６）を含むならば、Ｔｍｌは１２６０℃より高く、かつ好ましくは１３３０℃未満である、
および／または
工程ｂ）において、溶融が、中性の環境または酸素を含有する環境で行われる、
および／または
冷却工程ｃ）において、冷却速度が１０００Ｋ／ｓ未満である、
請求項１または２に記載の方法。
【請求項７】
工程ｅ）が行われず、かつ工程ｂ２）において、
元素Ｆｅがその重量の９７％超までＦｅＰＯ４・ｎＨ２Ｏ（０≦ｎ≦６）によって供給されるならば、Ｔｍｌは１２５０℃より高く、かつ好ましくは１３５０℃未満であり、または
元素Ｆｅがその重量の３％超までＦｅ２Ｏ３によって供給されるならば、Ｔｍｌは１３５０℃より高く、かつ好ましくは１５５０℃未満であり、または
元素Ｆｅがその重量の５％超までＦｅ３Ｏ４によって供給されるならば、Ｔｍｌは１３５０℃より高く、かつ好ましくは１５５０℃未満であり、または
元素Ｆｅがその重量の９７％超までＦｅＯによって供給されるならば、Ｔｍｌは好ましくは１１００℃未満であり、または
元素Ｆｅがその重量の９７％超までＦｅＯとＦｅＰＯ４・ｎＨ２Ｏ（０≦ｎ≦６）との混合物によって供給され、該混合物が９７％未満のＦｅＰＯ４・ｎＨ２Ｏ（０≦ｎ≦６）を含むならば、Ｔｍｌは１２５０℃より高く、かつ好ましくは１３５０℃未満である、
請求項１に記載の方法。
【請求項８】
ａ＜０．１５である、および／またはｂ＜０．４０である、および／またはｄ＜０．３０である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項９】
ＧがＦｅ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｖおよびそれらの混合物から選択される、および／または置換元素ＪがＮｂ、Ｙ、Ｍｇ、Ｂ、Ｔｉおよびそれらの混合物から選択される、および／またはＸがＰ、Ｓ、Ｓｉおよびそれらの混合物から選択される、請求項１または２に記載の方法。
【請求項１０】
ＤがＦ−である、および／またはＥが元素Ｆである、請求項１または２に記載の方法。
【請求項１１】
ｘ≧０および／またはｘ≦１である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項１２】
ｙ＝２である、またはｙ≦１．５である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項１３】
ｅ＝２である、またはｅ≦１．５である、またはｅ＝０である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項１４】
結晶部分が、９９．７重量％超まで、該ＬＡＧＪＸＯＤＥ相から成る、請求項１または２に記載の方法。
【請求項１５】
アモルファス相の量が、溶融製品の重量に基づいて５０重量％未満である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項１６】
請求項１または２に記載の方法によって得られた溶融製品。
【請求項１７】
請求項１６に記載の製品の粒子の粉末。
【請求項１８】
該粒子の数の５０％超が、部分的にすら炭素でコーティングされていない、請求項１７に記載の粉末。
【請求項１９】
請求項１６に記載の溶融製品または請求項１７に記載の粉末を含む、リチウムイオン電池のためのカソード。
【請求項２０】
請求項１９に記載のカソードを含む電池。