(57)【要約】【課題】本発明は、ケースを形成する部材間の位置決め精度が高い蓄電素子の製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法は、第一ケース部材と、上記第一ケース部材の外側に配置される第二ケース部材と、上記第一ケース部材及び第二ケース部材の間に介在して上記第一ケース部材及び第二ケース部材の間隔を定めるリテーナーとを射出成型金型内に配置した状態で、上記射出成型金型内に接合樹脂を注入して上記第一ケース部材、上記第二ケース部材及び上記リテーナーの間隙を埋めることを含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一ケース部材と、上記第一ケース部材の外側に配置される第二ケース部材と、上記第一ケース部材及び第二ケース部材の間に介在して上記第一ケース部材及び第二ケース部材の間隔を定めるリテーナーとを射出成型金型内に配置した状態で、上記射出成型金型内に接合樹脂を注入して上記第一ケース部材、上記第二ケース部材及び上記リテーナーの間隙を埋めることを含む蓄電素子の製造方法。
【請求項２】
上記射出成型金型が、上記第二ケース部材の端部内側に配置される蓋板の座面を上記接合樹脂により形成する座面形成部を有する
請求項１に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項３】
上記リテーナーが、上記座面形成部側と上記座面形成部とは逆側とを連通する渡り部を有する
請求項２に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項４】
上記渡り部は、上記渡り部以外の部位よりも０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下厚みが小さい
請求項３に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項５】
上記リテーナーが、上記第二ケース部材の上記蓋板の座面とは反対側の端面に当接する第一凸部を有する
請求項２、請求項３又は請求項４に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項６】
上記リテーナーが、上記第一ケース部材の端面に当接する第二凸部を有する
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項７】
上記第二ケース部材が、上記射出成型金型のゲートに連通する注入穴を有する
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項８】
上記リテーナーが、上記注入穴に連通する貫通穴を有する
請求項７に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項９】
上記第一ケース部材及び上記第二ケース部材は、筒状であり、
上記接合樹脂が、上記第一ケース部材及び第二ケース部材の間に全周に亘って注入される
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項１０】
上記第一ケース部材及び第二ケース部材が四角筒状である
請求項９に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項１１】
第一ケース部材と、
上記第一ケース部材の外側に配置される第二ケース部材と、
上記第一ケース部材及び上記第二ケース部材の間に介在して上記第一ケース部材及び上記第二ケース部材の間隔を定めるリテーナーと、
上記第二ケース部材の端部を封止する蓋板と、
上記第一ケース部材、上記第二ケース部材及び上記リテーナーの間隙を埋める接合樹脂と
を有するケースと、
上記ケース内に収容される蓄電要素と
を備え、
上記リテーナーが、上記蓋板側と上記蓋板側とは逆側とを連通し且つ上記接合樹脂が充填される渡り部を有し、
上記渡り部の上記蓋板側で、上記渡り部から連続する上記接合樹脂が上記蓋板に当接する座面を形成し、
上記渡り部の上記蓋板側とは逆側で、上記渡り部から連続する上記接合樹脂が、上記第一ケース部材及び上記第二ケース部材の両方に当接する封止部を形成する蓄電素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電素子の製造方法及び蓄電素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、蓄電素子は、ケースの内部に電極体を収容すると共に電解液を封入して形成される。蓄電素子に例えば金属等の剛性を有する材料から形成されるケースを使用する場合、ケースは、複数の部材から形成され、これら複数の部材を組み合わせることによって密封される。具体的には、有底筒状の本体に蓋体を接合することで密閉したケースが形成される。
【０００３】
このような蓄電素子では、ケースの密封性を確保するために、本体と蓋体との間等の複数の部材間に樹脂を充填することがある（特表２００９−５１８７８９号公報）。また、このように複数の部材間に充填される樹脂は、各部材を接合する機能も果たすことができる。
【０００４】
また、蓄電素子には、例えば蓋体に外部端子が設けられる場合等、蓄電素子のケースを構成する複数の部材間の位置決め精度が要求される場合がある。しかしながら、上述のようにケースを構成する複数の部材間に密封性を担保するための樹脂を介在させる場合、複数の部材間の相対位置を正確に定めることが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００９−５１８７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記不都合に鑑みて、本発明は、ケースを形成する部材間の位置決め精度が高い蓄電素子の製造方法及び蓄電素子を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法は、第一ケース部材と、上記第一ケース部材の外側に配置される第二ケース部材と、上記第一ケース部材及び第二ケース部材の間に介在して上記第一ケース部材及び第二ケース部材の間隔を定めるリテーナーとを射出成型金型内に配置した状態で、上記射出成型金型内に接合樹脂を注入して上記第一ケース部材、上記第二ケース部材及び上記リテーナーの間隙を埋めることを含む蓄電素子の製造方法である。
【０００８】
また、本発明の別の態様に係る蓄電素子は、第一ケース部材と、上記第一ケース部材の外側に配置される第二ケース部材と、上記第一ケース部材及び上記第二ケース部材の間に介在して上記第一ケース部材及び上記第二ケース部材の間隔を定めるリテーナーと、上記第二ケース部材の端部を封止する蓋板と、上記第一ケース部材、上記第二ケース部材及び上記リテーナーの間隙を埋める接合樹脂とを有するケースと、上記ケース内に収容される蓄電要素とを備え、上記リテーナーが、上記蓋板側と上記蓋板側とは逆側とを連通し且つ上記接合樹脂が充填される渡り部を有し、上記渡り部の上記蓋板側で、上記渡り部から連続する上記接合樹脂が上記蓋板に当接する座面を形成し、上記渡り部の上記蓋板側とは逆側で、上記渡り部から連続する上記接合樹脂が、上記第一ケース部材及び上記第二ケース部材の両方に当接する封止部を形成する蓄電素子である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法及び本発明の別の態様に係る蓄電素子は、ケースを構成する第一ケース部材と第二ケース部材との間を高精度に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る蓄電素子を示す模式的正面図である。
【図２】図１の蓄電素子の模式的Ａ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の蓄電素子のリテーナーを示す模式的斜視図である。
【図４】図１の蓄電素子の一製造工程を示す模式的断面図である。
【図５】本発明の図１とは異なる実施形態に係る蓄電素子の模式的断面図である。
【図６】図５の蓄電素子のリテーナーを示す模式的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法は、第一ケース部材と、上記第一ケース部材の外側に配置される第二ケース部材と、上記第一ケース部材及び第二ケース部材の間に介在して上記第一ケース部材及び第二ケース部材の間隔を定めるリテーナーとを射出成型金型内に配置した状態で、上記射出成型金型内に接合樹脂を注入して上記第一ケース部材、上記第二ケース部材及び上記リテーナーの間隙を埋めることを含む。
【００１２】
当該蓄電素子の製造方法は、第一ケース部材、第二ケース部材及びリテーナーを金型内に配置して接合樹脂を注入するいわゆるインサート成型を行う。これにより、第一ケース部材と第二ケース部材との位置関係が正確になると共に、第一ケース部材と第二ケース部材とを気密に接続することができる。
【００１３】
上記射出成型金型が、上記第二ケース部材の端部内側に配置される蓋板の座面を上記接合樹脂により形成する座面形成部を有することが好ましい。この構成によれば、蓋板の座面を精度よく形成できるので、蓋板の位置決め精度も向上することができる。
【００１４】
上記リテーナーが、上記座面形成部側と上記座面形成部とは逆側とを連通する渡り部を有することが好ましい。この構成によれば、接合樹脂よって、リテーナーの一方側に座面を正確に形成すると共に、リテーナーの他方側において第一ケース部材と第二ケース部材とを接合することができるので、ケースの形状精度及び気密性を共に向上することができる。
【００１５】
上記渡り部は、上記渡り部以外の部位よりも０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下厚みが小さいことが好ましい。この構成によれば、座面形成部側及びその反対側に接合樹脂を十分に供給することができ、第一ケース部材と第二ケース部材とをより確実に接合することができる。
【００１６】
上記リテーナーが、上記第二ケース部材の上記蓋板の座面とは反対側の端面に当接する第一凸部を有することが好ましい。この構成によれば、第二ケース部材とリテーナーとの相対位置を正確に定めることができるので、接合樹脂が注入される空間が正確に確保され、第一ケース部材と第二ケース部材との接合樹脂による接合がより確実となる。
【００１７】
上記リテーナーが、上記第一ケース部材の端面に当接する第二凸部を有することが好ましい。この構成によっても、第一ケース部材とリテーナーとの相対位置を正確に定めることができるので、接合樹脂が注入される空間が正確に確保され、第一ケース部材と第二ケース部材との接合樹脂による接合がより確実となる。
【００１８】
上記第二ケース部材が、上記射出成型金型のゲートに連通する注入穴を有することが好ましい。この構成によれば、第一ケース部材と第二ケース部材との間隙に接合樹脂を行き渡らせることが容易となり、第一ケース部材と第二ケース部材との接合樹脂による接合がさらに確実となる。
【００１９】
上記リテーナーが、上記注入穴に連通する貫通穴を有することが好ましい。この構成によれば、上記リテーナーの外側と内側とに接合樹脂を注入することが容易となり、第一ケース部材と第二ケース部材との接合樹脂による接合がさらに確実となる。
【００２０】
上記第一ケース部材及び上記第二ケース部材は、筒状であり、上記接合樹脂が、上記第一ケース部材及び第二ケース部材の間に全周に亘って注入されることが好ましい。この構成によれば、ケースの密閉性をより向上することができる。
【００２１】
上記第一ケース部材の筒状部及び第二ケース部材が四角筒状であることが好ましい。この構成によれば、正極及び負極を積層して形成される蓄電要素を効率よく収容することができる。
【００２２】
本発明の別の態様に係る蓄電素子は、第一ケース部材と、上記第一ケース部材の外側に配置される第二ケース部材と、上記第一ケース部材及び上記第二ケース部材の間に介在して上記第一ケース部材及び上記第二ケース部材の間隔を定めるリテーナーと、上記第二ケース部材の端部を封止する蓋板と、上記第一ケース部材、上記第二ケース部材及び上記リテーナーの間隙を埋める接合樹脂とを有するケースと、上記ケース内に収容される蓄電要素とを備え、上記リテーナーが、上記蓋板側と上記蓋板側とは逆側とを連通し且つ上記接合樹脂が充填される渡り部を有し、上記渡り部の上記蓋板側で、上記渡り部から連続する上記接合樹脂が上記蓋板に当接する座面を形成し、上記渡り部の上記蓋板側とは逆側で、上記渡り部から連続する上記接合樹脂が、上記第一ケース部材及び上記第二ケース部材の両方に当接する封止部を形成する蓄電素子蓄電素子である。
【００２３】
第一ケース部材、第二ケース部材及びリテーナーを金型内に配置して接合樹脂を注入するいわゆるインサート成型により、第一ケース部材と第二ケース部材との位置関係が正確で、かつ第一ケース部材と第二ケース部材とが気密に接続された蓄電素子を提供することができる。
【００２４】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。
【００２５】
［第一実施形態］
図１及び図２に本発明の第一実施形態に係る蓄電素子を示す。当該蓄電素子は、ケース１と、このケース１内に収容される蓄電要素２とを備える。
【００２６】
ケース１は、一対の平行な長側面と、当該一対の長側面とを接続する一対の短側面とを有する。以下の説明では、ケース１の軸方向をＸ軸方向、Ｘ軸方向に垂直且つ当該長側面が延在する方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に対して垂直な方向をＺ軸方向ということがある。なお、図２は、当該蓄電素子をＸＺ平面で切断した図であり、中心よりも右側がＹ方向中央での切断面、中心よりも左側がＹ方向中央からずれた位置での切断面を示す。
【００２７】
〔ケース〕
ケース１は、四角筒状に形成される第一ケース部材３と、第一ケース部材３の両端部の外側に配置される四角筒状の一対の第二ケース部材４と、第一ケース部材３及び第二ケース部材４の間に介在して第一ケース部材３及び第二ケース部材４の間隔を定める一対のリテーナー５と、第二ケース部材４の端部を封止する一対の蓋板６と、上記第一ケース部材３、上記第二ケース部材４、リテーナー５及び蓋板６の間隙を埋める接合樹脂７とを有する。このケース１は、Ｘ軸方向両側に、接合樹脂７によって形成され、蓋板６が当接する座面８を有する。
【００２８】
＜第一ケース部材＞
第一ケース部材３は、ケース１の胴を構成する四角筒状体である。この第一ケース部材３は、剛性を有する材料から形成される。
【００２９】
この第一ケース部材３の材質としては、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケル等の金属が挙げられ、中でも成形性に優れるアルミニウムが好適に用いられる
【００３０】
＜第二ケース部材＞
第二ケース部材４は、第一ケース部材３の端部の外側に、第一ケース部材３と電気的に絶縁された状態で配置される。
【００３１】
第二ケース部材４は、第一ケース部材３の端部の外周を一定の間隔を空けて取り囲む四角筒状体である。つまり、第二ケース部材４は、第一ケース部材３の形状に対応した一対の平行な長側面と該一対の長側面とを接続する一対の平行な短側面とを有する。また、第二ケース部材４は、蓋板６の外周を取り囲むよう、第一ケース部材３から、第一ケース部材３のＸ軸方向外側に突出するよう配置される。
【００３２】
第二ケース部材４の材質としては、蓋板６を溶接しやすいよう、蓋板６と同種の金属とすることが好ましい。
【００３３】
第二ケース部材４は、第一ケース部材３との間隙に接合樹脂７を注入するための注入穴９を有することが好ましい。
【００３４】
（注入穴）
注入穴９は、接合樹脂７の注入を容易にするよう、第二ケース部材４の長側面のＸ軸方向視における中央部（Ｙ方向中央部）に形成されることが好ましい。
【００３５】
＜リテーナー＞
リテーナー５は、図３に示すように、第一ケース部材３と各第二ケース部材４との間に配置される概略四角筒状乃至四角枠状のスペーサーであり、各第二ケース部材４を第一ケース部材３に対して一定の間隔を有するよう保持する。
【００３６】
リテーナー５は、第一ケース部材３側及び第二ケース部材４側の全周に亘って形成され且つ接合樹脂７が充填される一対の接合溝１０，１１と、接合溝１０，１１を接続するよう形成される２つの貫通穴１２とを有する。接続溝１０及び１１は、リテーナー５のＸ軸方向中央部に形成されている。また、リテーナー５は、蓋板６側と蓋板６と逆側に位置する第二ケース部材４側の接合溝１０とを連通するようＸ軸方向に延びる渡り部１３と、第二ケース部材４の蓋板６とは反対側の端面に当接する第一凸部１４と、第一ケース部材３の端面に当接する第二凸部１５とを有する。
【００３７】
（接合溝）
接合溝１０，１１に接合樹脂７を充填することにより、リテーナー５と第一ケース部材３及び第二ケース部材４とを接続する。接合溝１０，１１は、リテーナーの周方向の一部のみに形成されていてもよいが、リテーナー５の全周に亘って形成されていることが好ましい。接合溝１０，１１が全周に亘って形成され、接合樹脂７が第一ケース部材３及び第二ケース部材４の間に全周に亘って注入されることで、気密性が向上する。
【００３８】
接合溝１０，１１の平均深さとしては、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることが好ましい。接合溝１０，１１の平均深さを上記下限以上とすることによって、接合樹脂７の接合溝１０，１１への注入を確実にすることができる。また、接合溝１０，１１の平均深さを上記上限以下とすることによって、リテーナー５の厚さ、ひいては当該蓄電素子のサイズを比較的小さくすることができる。
【００３９】
接合溝１０，１１の平均幅としては、１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とすることが好ましい。接合溝１０，１１の平均幅を上記下限以上とすることによって、リテーナー５と第一ケース部材３及び第二ケース部材４との気密性をより確実にすることができる。また、接合溝１０，１１の平均幅を上記上限以下とすることによって、必要とされる接合樹脂の充填量を低減することができる。
【００４０】
（貫通穴）
貫通穴１２は、第一ケース部材１側の接合溝１１への接合樹脂７の充填を容易にするために、第二ケース部材４の注入穴９に連通するよう形成されることが好ましい。つまり、貫通穴１２と注入穴９とは、Ｚ軸方向視で少なくとも一部が重複するように形成されることが好ましい。
【００４１】
貫通穴１２の平均径としては２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましい。貫通穴１２の平均径を上記範囲内とすることによって、第一ケース部材１側の接合溝１１への接合樹脂７の充填をより容易にすることができる。なお、「平均径」とは、円相当径を意味する。
【００４２】
（渡り部）
渡り部１３は、リテーナー５の厚さを部分的に減じて形成される。また、リテーナー５は、複数の渡り部１３を有してもよく、第一ケース部材３の軸方向視（Ｘ軸方向視）における一対の長辺中央部の外側にそれぞれ渡り部１３を有することが好ましい。
【００４３】
渡り部１３は、接合樹脂７の充填を容易にするために、リテーナー５の第二ケース部材４側表面の法線方向視で、渡り部１３の一端側に貫通穴１２及び第二ケース部材４の注入穴９が位置するように形成されることが好ましい。この渡り部１３に接合樹脂７が充填されることによって、リテーナー５の蓋板６側に充填され座面８を形成する接合樹脂７と蓋板６とは逆側の接合溝１０，１１内に充填される接合樹脂７とを一体に形成することができる。また、蓋板６側の接合樹脂７と接合溝１０，１１内の接合樹脂７とが一体であることによって、第一ケース部材３と第二ケース部材４との間の気密性並びに第一ケース部材３及び第二ケース部材４と接合樹脂７との接合強度が向上する。
【００４４】
渡り部１３の平均深さ（リテーナー５の渡り部１３以外の部位の厚さ、つまり第一ケース部材３及び第二ケース部材４間の平均間隔と、渡り部１３での厚さとの差）としては、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が好ましい。渡り部１３の平均深さを上記下限以上とすることによって、接合樹脂７の渡り部１３への注入を確実にすることができる。また、渡り部１３の平均深さを上記上限以下とすることによって、リテーナー５の厚さ、ひいてはＸ軸方向視における第一ケース部材３と第二ケース部材４との寸法差を小さくすることができる。
【００４５】
渡り部１３の平均幅としては、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましい、渡り部１３の平均幅を上記下限以上とすることによって、渡り部１３の両側の接合樹脂７をより確実に接続することができる。また、渡り部１３の平均幅を上記上限以下とすることによって、リテーナー５の強度低下を抑制することができる。
【００４６】
（第一凸部）
第一凸部１４は、第二ケース部材４の蓋板６と反対側の端部に当接して、第二ケース部材４のＸ軸方向位置を定める。第一凸部１４は、第一ケース３とは逆側に突出する凸部である。本実施形態では、第一凸部１４は、リテーナー５の全周に亘って形成されている。第一凸部１４は、リテーナー５の周囲の一部に形成されていてもよい。
【００４７】
（第二凸部）
第二凸部１５は、第一ケース部材３の蓋板６側の端部に当接して、第一ケース部材３に対するリテーナー５のＸ軸方向位置を定める。すなわち、第二凸部１５は、第一ケース３の内側に向かって突出する凸部である。本実施形態では、第二凸部１５は、リテーナー５の全周に亘って形成されている。第二凸部１５は、リテーナー５の周囲の一部に形成されていてもよい。
【００４８】
＜蓋板＞
蓋板６は、接合樹脂７により形成される座面８に当接するよう配置される。蓋板６の外周は、第二ケース部材４に気密に溶接される。これによって、ケース１は密閉される。
【００４９】
一対の蓋板６は、蓄電要素２の正極又は負極に接続され、当該蓄電素子の外部端子として使用される。このため、蓋板６は、導電性を有する材質から形成され、好ましくは、蓄電要素２の接続される正極又は負極の集電体に用いることができる金属から形成される。
【００５０】
具体的には、蓄電要素２の正極に接続される一方の蓋板６の材質としては、例えばアルミニウム、チタン、タンタル、ステンレス鋼等の金属又はそれらの合金が挙げられる。これらの中でも、耐電位性、導電性の高さ及びコストのバランスからアルミニウム及びアルミニウム合金が好ましい。なお、アルミニウム又はアルミニウム合金としては、ＪＩＳ−Ｈ４０００（２０１４年）に規定されるＡ１０８５Ｐ、Ａ３００３Ｐ等が例示できる。
【００５１】
また、蓄電要素２の負極に接続される他方の蓋板６の材質としては、例えば銅、ニッケル、ステンレス鋼、ニッケルメッキ鋼、アルミニウム等の金属又はそれらの合金が挙げられ、中でも強度に優れるニッケルメッキ鋼が好ましい。
【００５２】
蓋板６の平均厚さとしては、十分な強度が得られる厚さとされ、材質にもよるが、例えば０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることができる。
【００５３】
＜接合樹脂＞
接合樹脂７は、第二ケース部材４の注入穴９から表側の接合溝１０に注入され、貫通穴１２を通して第一ケース部材３側に設けられた接合溝１１に充填されると共に、渡り部１３を通して蓋板６側に流れ込み、後述するように金型により座面８を有する端部を形成する。
【００５４】
接合樹脂７としては、上記第一ケース部材３、上記第二ケース部材４、リテーナー５及び蓋板６の間隙に注入でき、且つ注入後に硬化できるものであればよく、熱可塑性樹脂であってもよく熱硬化性樹脂であってもよい。具体的な接合樹脂７の主成分としては、例えばポリフェニレンサルファイド、ポリプロピレン等を挙げることができる。
【００５５】
〔蓄電要素〕
蓄電要素２は、正極板１６及び負極板１７をセパレーター１８を介して積層してなる電極体本体１９と、正極板１６及び負極板１７から延び、蓋板６に接続されるタブ２０とを有する。この蓄電要素２は、電解質と共にケース１内に封入される。
【００５６】
（正極板）
正極板１６は、導電性を有する箔状乃至シート状の正極集電体と、この正極集電体の両面に積層される正極活物質層とを有する。
【００５７】
正極板１６の正極集電体の材質としては、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル等の金属又はそれらの合金が用いられる。これらの中でも、導電性の高さとコストとのバランスからアルミニウム、アルミニウム合金、銅及び銅合金が好ましく、アルミニウム及びアルミニウム合金がより好ましい。また、正極集電体の形状としては、箔、蒸着膜等が挙げられ、コストの面から箔が好ましい。つまり、正極集電体としてはアルミニウム箔が好ましい。
【００５８】
正極板１６の正極活物質層は、正極活物質を含むいわゆる合材から形成される多孔性の層である。また、正極活物質層を形成する合材は、必要に応じて導電剤、結着剤（バインダ）、増粘剤、フィラー等の任意成分を含む。
【００５９】
上記正極活物質としては、例えばＬｉｘＭＯｙ（Ｍは少なくとも一種の遷移金属を表す）で表される複合酸化物（ＬｉｘＣｏＯ２、ＬｉｘＮｉＯ２、ＬｉｘＭｎ２Ｏ４、ＬｉｘＭｎＯ３、ＬｉｘＮｉαＣｏ（１−α）Ｏ２、ＬｉｘＮｉαＭｎβＣｏ（１−α−β）Ｏ２、ＬｉｘＮｉαＭｎ（２−α）Ｏ４等）、ＬｉｗＭｅｘ（ＸＯｙ）ｚ（Ｍｅは少なくとも一種の遷移金属を表し、Ｘは例えばＰ、Ｓｉ、Ｂ、Ｖ等を表す）で表されるポリアニオン化合物（ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＭｎＰＯ４、ＬｉＮｉＰＯ４、ＬｉＣｏＰＯ４、Ｌｉ３Ｖ２（ＰＯ４）３、Ｌｉ２ＭｎＳｉＯ４、Ｌｉ２ＣｏＰＯ４Ｆ等）が挙げられる。これらの化合物中の元素又はポリアニオンは他の元素又はアニオン種で一部が置換されていてもよい。正極活物質層においては、これら化合物の一種を単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。また、正極活物質の結晶構造は、層状構造又はスピネル構造であることが好ましい。
【００６０】
（負極板）
負極板１７は、導電性を有する箔状乃至シート状の負極集電体と、この負極集電体の両面に積層される多孔性の負極活物質層とを有する。
【００６１】
負極板１７の負極集電体の材質としては、銅又は銅合金が好ましい。また、負極集電体の形状としては、箔が好ましい。つまり、負極板１７の負極集電体としては銅箔が好ましい。負極集電体として用いられる銅箔としては、例えば圧延銅箔、電解銅箔等が例示される。
【００６２】
負極活物質層は、負極活物質を含むいわゆる合材から層状に形成される。また、負極活物質層を形成する合材は、必要に応じて導電剤、結着剤（バインダ）、増粘剤、フィラー等の任意成分を含む多孔性の材料から形成される。また、負極活物質層を形成する合材は、必要に応じて導電剤、結着剤（バインダ）、増粘剤、フィラー等の任意成分を含む。
【００６３】
負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵及び放出することができる材質が好適に用いられる。具体的な負極活物質としては、例えばリチウム、リチウム合金等の金属、金属酸化物、ポリリン酸化合物、黒鉛、非晶質炭素（易黒鉛化炭素又は難黒鉛化性炭素）等の炭素材料などが挙げられる。
【００６４】
上記負極活物質の中でも、正極板１６と負極板１７との単位対向面積当たりの放電容量を好適な範囲とする観点から、Ｓｉ、Ｓｉ酸化物、Ｓｎ、Ｓｎ酸化物又はこれらの組み合わせを用いることが好ましく、Ｓｉ酸化物を用いることが特に好ましい。なお、ＳｉとＳｎとは、酸化物にした際に、黒鉛の３倍程度の放電容量を持つことができる。
【００６５】
（セパレーター）
セパレーター１８は、電解液が浸潤するシート状乃至フィルム状の材料から形成される。セパレーター１８を形成する材料としては、例えば織布、不織布等を用いることもできるが、典型的には多孔性を有するシート状乃至フィルム状の樹脂が用いられる。このセパレーター１８は、正極板１６と負極板１７とを隔離すると共に、正極板１６と負極板１７との間に電解液を保持する。
【００６６】
このセパレーター１８の主成分としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、塩素化ポリエチレン等のポリオレフィン誘導体、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートや共重合ポリエステル等のポリエステルなどを採用することができる。中でも、セパレーター１８の主成分としては、耐電解液性、耐久性及び溶着性に優れるポリエチレン及びポリプロピレンが好適に用いられる。
【００６７】
また、セパレーター１８は、両面又は片面（好ましくは正極板１６に対向する面）に耐熱層を有することが好ましい。これにより、セパレーター１８の熱による破損を防止して、正極板１６と負極板１７との短絡をより確実に防止することができる。
【００６８】
セパレーター１８の耐熱層は、多数の無機粒子と、この無機粒子間を接続するバインダとを含む構成とすることができる。
【００６９】
無機粒子の主成分としては、例えばアルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、マグネシア、セリア、イットリア、酸化亜鉛、酸化鉄等の酸化物、窒化ケイ素、窒化チタン、窒化ホウ素等の窒化物、シリコンカーバイド、炭酸カルシウム、硫酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、チタン酸カリウム、タルク、カオリンクレイ、カオリナイト、ハロイサイト、パイロフィライト、モンモリロナイト、セリサイト、マイカ、アメサイト、ベントナイト、アスベスト、ゼオライト、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウムなどが挙げられる。中でも、耐熱層の無機粒子の主成分としては、アルミナ、シリカ及びチタニアが特に好ましい。
【００７０】
＜タブ＞
タブ２０は、正極板１６及び負極板１７の正極集電体及び負極集電体を方形状の正極活物質層積層領域及び負極活物質層積層領域からそれぞれ帯状に突出するよう延長して形成することができる。正極板１６から延びるタブ２０と負極板１７から延びるタブ２０とは、互いに反対側に突出してそれぞれ蓋板６に電気的及び機械的に接続される。これらのタブ２０は、複数の正極板１６から延びる複数の正極集電体又は複数の負極板１７から延びる複数の負極集電体を束ねたものであってもよい。
【００７１】
＜電解質＞
蓄電要素２と共にケース１に封入される電解質としては、蓄電素子に通常用いられる公知の電解液や固体電解質が使用できる。電解液としては、例えばエチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）等の環状カーボネート、又はジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等の鎖状カーボネートを含有する溶媒に、リチウムヘキサフルオロホスフェート（ＬｉＰＦ６）等を溶解した溶液を用いることができる。
【００７２】
〔蓄電素子の製造方法〕
当該蓄電素子は、図４に示すように、第一ケース部材３、第二ケース部材４及びリテーナー５を射出成型金型１００内に配置した状態で、射出成型金型１００内に接合樹脂７を注入して第一ケース部材３、第二ケース部材４及びリテーナー５の間隙を埋めることを含む方法によって製造することができる。
【００７３】
＜射出成型金型＞
射出成型金型１００は、第二ケース部材４の注入穴９に連通するゲート１０１と、第二ケース部材４の端部内側に配置される蓋板６に当接する座面８を接合樹脂７により形成する座面形成部１０２とを有する。
【００７４】
このような射出成型金型１００を用い、射出成型金型１００内に残される空間に接合樹脂７を注入して硬化させることによって、第一ケース部材３、第二ケース部材４及びリテーナー５を接合樹脂７により気密に接合することができる。
【００７５】
座面８を射出成型金型１００の座面形成部１０２によって形成することで、第一ケース部材３のＸ軸方向に正確に垂直な座面８を形成することができ、一対の蓋板６の平行度を向上することができる。
【００７６】
［第二実施形態］
図５に本発明の第二実施形態に係る蓄電素子の端部を示す。当該蓄電素子は、ケース２１と、このケース２１内に収容される蓄電要素２とを備える。図５の蓄電素子における蓄電要素２は、図１の蓄電素子における蓄電要素２と同様とすることができる。
【００７７】
〔ケース〕
ケース２１は、四角筒状に形成される第一ケース部材３と、第一ケース部材３の両端部の外側に配置される四角筒状の一対の第二ケース部材４と、第一ケース部材３及び第二ケース部材４の間に介在して第一ケース部材３及び第二ケース部材４の間隔を定める一対のリテーナー２２と、第二ケース部材４の端部を封止する一対の蓋板６と、上記第一ケース部材３、上記第二ケース部材４、リテーナー５及び蓋板６の間隙を埋める接合樹脂７とを有する。
【００７８】
図５の蓄電素子におけるケース２１の第一ケース部材３、第二ケース部材４及び蓋板６は、図１の蓄電素子におけるケース１の第一ケース部材３、第二ケース部材４及び蓋板６と同様とすることができる。また、図５の蓄電素子における接合樹脂７は、図５の蓄電素子におけるリテーナー２２の図１の蓄電素子におけるリテーナー５との形状の違いによる形状の違いを除いて、図１の蓄電素子における接合樹脂７と同様とすることができる。
【００７９】
＜リテーナー＞
リテーナー２２は、図６に示すように、第一ケース部材３と各第二ケース部材４との間に配置される概略四角筒状乃至四角枠状のスペーサーであり、各第二ケース部材４を第一ケース部材３に対して一定の間隔を有するよう保持する。
【００８０】
リテーナー２２は、Ｘ軸方向の長さが第二ケース部材４よりもかなり小さく、第一ケース部材３と第二ケース部材４との間隙のうち蓋板６と反対側には存在していない。このため、第一ケース部材３と第二ケース部材４との間隙のうち蓋板６と反対側部分は、接合樹脂７のみによって埋められている。また、接合樹脂７は、第二ケース部材４から蓋板６と反対側に突出し、第二ケース部材４の端面を覆っている。
【００８１】
また、リテーナー２２は、蓋板６側と蓋板６とは逆側とを連通するようＸ軸方向全体に亘って延びる渡り部２３と、第一ケース部材３の蓋板６側の端面に当接する凸部２４とを有する。
【００８２】
（渡り部）
渡り部２３は、Ｘ軸方向視で第一ケース部材３と重複する凸部２４のみを残すよう、周方向の一部の厚さ全体を減じた部位である。
【００８３】
（凸部）
凸部２４は、第一ケース部材３の蓋板６側の端部に当接して、第一ケース部材３に対するリテーナー２２のＸ軸方向位置を定める。
【００８４】
［その他の実施形態］
上記実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。
【００８５】
当該蓄電素子は、蓋板が蓄電要素に電気的に接続されないもの、つまり蓋板が外部端子又は電路として使用されず、蓋板に蓄電要素に電気的に接続される外部端子が設けられるものであってもよい。
【００８６】
複数の当該蓄電素子を導電性の接続部材（バスバー）により接続することにより、組電池を形成することができる。バスバーは、外部端子として機能する蓋板と溶接により接続されていることが好ましい。バスバーと蓋板とが溶接により接続されている場合、蓋板の位置精度が低いとバスバーと蓋板との距離が不均一となるため、溶接が不均一となり溶接品質が低下するおそれがある。溶接品質が低いと、溶接強度が低くなったり、溶接部分における電気抵抗が高くなったりするため好ましくない。よって、蓋板の位置精度が高いことが好ましい。本発明により、蓋板の位置を精度よく定めることができるため、接続部材と蓋板との溶接の精度を向上させることができる。蓋板に蓋板とは別に外部端子が設けられる場合にも、蓋板の位置精度が向上することにより結果的に該外部端子の位置精度も向上するため、同様にバスバーとの溶接品質を向上させることができる。
【００８７】
当該蓄電素子は、第一ケース部材が有底筒状に形成され、第二ケース部材及び蓋板が第一ケース部材の開口端側にのみ設けられていてもよい。
【００８８】
当該蓄電素子において、蓄電要素は積層型であっても巻回型であってもよい。
【００８９】
当該蓄電素子は、接合樹脂が第一ケース部材及び第二ケース部材間の周の一部に注入されていてもよい。この場合、第一ケース部材及び第二ケース部材間の気密性を担保するシール部材を有することが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
当該蓄電素子は、自動車等の動力源として特に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００９１】
１  ケース
２  蓄電要素
３  第一ケース部材
４  第二ケース部材
５  リテーナー
６  蓋板
７  接合樹脂
８  座面
９  注入穴
１０，１１  接合溝
１２  貫通穴
１３  渡り部
１４  第一凸部
１５  第二凸部
１６  正極板
１７  負極板
１８  セパレーター
１９  電極体本体
２０  タブ
２１  ケース
２２  リテーナー
２３  渡り部
２４  凸部
１００  金型
１０１  ゲート
１０２  座面形成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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