(57)【要約】【課題】品質性に優れ、かつ、輝度斑を抑制することができる表示パネル用フィルム、表示パネル用フィルムの製造方法及び照明装置を提供する。【解決手段】表示パネル用フィルム８は、光源５１から出射した光が入射し出射する。また、表示パネル用フィルム８は、絵柄層８１と、拡散層８３と、透光性フィルムである基材８５と、紫外線吸収層８７とを備える。さらに、表示パネル用フィルム８では、光源５１側から遠ざかる方向に、絵柄層８１、拡散層８３、基材８５及び紫外線吸収層８７がこの順で積層される。また、拡散層８３は、樹脂と、樹脂と異なる屈折率を有する光拡散粒子とを含有し、表面粗さが０．５μｍ以上３．０μｍ以下である。そして、紫外線吸収層８７は、光の波長が３８０ｎｍに対する透過率が５０％以下、光の波長が４００ｎｍに対する透過率が６０％以上である。【選択図】図２
2018205627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源から出射した光が入射し出射する表示パネル用フィルムであって、
絵柄層と、拡散層と、透光性フィルムである基材と、紫外線吸収層とを備え、
前記光源側から遠ざかる方向に、前記絵柄層、前記拡散層、前記基材及び前記紫外線吸収層がこの順で積層され、
前記拡散層は、
樹脂と、前記樹脂と異なる屈折率を有する光拡散粒子とを含有し、
表面粗さが０．５μｍ以上３．０μｍ以下であり、
前記紫外線吸収層は、光の波長が３８０ｎｍに対する透過率が５０％以下、光の波長が４００ｎｍに対する透過率が６０％以上である
表示パネル用フィルム。
【請求項２】
前記紫外線吸収層は、光の波長が３８０ｎｍに対する透過率が３０％以下であり、光の波長が４００ｎｍに対する透過率が７０％以上である
請求項１に記載の表示パネル用フィルム。
【請求項３】
前記紫外線吸収層の表面粗さは、０．５μｍ以上３．０μｍ以下である
請求項１又は２に記載の表示パネル用フィルム。
【請求項４】
前記紫外線吸収層は、界面活性剤、イオン伝導性ポリマー、導電性金属酸化物のうちの少なくとも１つを含有する
請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示パネル用フィルム。
【請求項５】
前記光拡散粒子は、ベンゾグアナミン系球状樹脂粒子である
請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示パネル用フィルム。
【請求項６】
前記絵柄層の表面粗さは、１．０μｍ以上５．０μｍ以下である
請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示パネル用フィルム。
【請求項７】
少なくともグラビア印刷及びスクリーン印刷を選択的に行うことで、請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示パネル用フィルムを製造する表示パネル用フィルムの製造方法であって、
前記基材の第１面に前記紫外線吸収層を塗工し、
塗工した前記紫外線吸収層を乾燥させ、
前記基材の前記第１面と反対側の第２面に、前記拡散層を塗工し、
塗工した前記拡散層を乾燥させ、
前記拡散層にさらに前記絵柄層を塗工し、
塗工した前記絵柄層を乾燥させる
表示パネル用フィルムの製造方法。
【請求項８】
前記紫外線吸収層、前記拡散層及び前記絵柄層のうち、前記絵柄層を最後に塗工する
請求項７に記載の表示パネル用フィルムの製造方法。
【請求項９】
前記光源と、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示パネル用フィルムと、
前記光源が出射した光を導光させ、前記表示パネル用フィルムに照射する導光板とを備える
照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、表示パネル用フィルム、表示パネル用フィルムの製造方法及び照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光拡散フィルムと、透明領域を有する鏡面ルーバーフィルムとが積層した半透過型表示体が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−６９０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年では、半透過型表示体よりも品質性に優れ、かつ、輝度斑が抑制された表示パネル用フィルムが求められている。
【０００５】
そこで、本開示は、品質性に優れ、かつ、輝度斑を抑制することができる表示パネル用フィルム、表示パネル用フィルムの製造方法及び照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る表示パネル用フィルムは、光源から出射した光が入射し出射する表示パネル用フィルムであって、絵柄層と、拡散層と、透光性フィルムである基材と、紫外線吸収層とを備え、前記光源側から遠ざかる方向に、前記絵柄層、前記拡散層、前記基材及び前記紫外線吸収層がこの順で積層され、前記拡散層は、樹脂と、前記樹脂と異なる屈折率を有する光拡散粒子とを含有し、表面粗さが０．５μｍ以上３．０μｍ以下であり、前記紫外線吸収層は、光の波長が３８０ｎｍに対する透過率が５０％以下、光の波長が４００ｎｍに対する透過率が６０％以上である。
【０００７】
また、上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る表示パネル用フィルムの製造方法は、少なくともグラビア印刷及びスクリーン印刷を選択的に行うことで、表示パネル用フィルムを製造する表示パネル用フィルムの製造方法であって、前記基材の第１面に紫外線吸収層を塗工し、塗工した前記紫外線吸収層を乾燥させ、前記基材の前記第１面と反対側の第２面に、前記拡散層を塗工し、塗工した前記拡散層を乾燥させ、前記拡散層にさらに前記絵柄層を塗工し、塗工した前記絵柄層を乾燥させる。
【０００８】
また、上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る照明装置は、前記光源と、表示パネル用フィルムと、前記光源が出射した光を導光させ、前記表示パネル用フィルムに照射する導光板とを備える。
【発明の効果】
【０００９】
本開示によれば、品質性に優れ、かつ、輝度斑を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施の形態に係る照明装置を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施の形態に係る照明装置における導光板、発光モジュール及び表示パネル用フィルムを示す分解斜視図である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における実施の形態に係る表示パネル用フィルムを示す部分拡大断面図である。
【図４】図４は、実施の形態に係る表示パネル用フィルムを示すフローチャートである。
【図５】図５は、図４の準備工程から紫外線吸収層の乾燥工程までを示す説明図である。
【図６】図６は、図４の拡散層形成用塗料塗工工程から表示パネル用フィルムが完成するまでを示す説明図である。
【図７】図７は、表示パネル用フィルムの評価結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１２】
なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
【００１３】
（実施の形態）
［構成］
図１は、実施の形態に係る照明装置１を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る照明装置における導光板７、発光モジュール５及び表示パネル用フィルム８を示す分解斜視図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における実施の形態に係る表示パネル用フィルム８を示す部分拡大断面図である。
【００１４】
図１では、照明装置１において、発光モジュール５の長手方向をＸ軸方向と規定し、導光板７及び表示パネル用フィルム８の並び方向をＹ軸方向と規定し、Ｘ軸方向及びＹ軸方向と交差する方向をＺ軸方向と規定する。筐体３内における電源部９１側をＸ軸プラス方向と規定し、導光板７に対して表示パネル用フィルム８が配置されている側をＹ軸プラス方向と規定し、絵柄層８１が示す人の頭部側をＺ軸プラス方向と規定する。そして、図２以降の各図に示す各方向は、図１に示す各方向に対応させて表示する。
【００１５】
図１〜図３に示すように、照明装置１は、エッジライト方式の導光板７を用いた誘導用の誘導灯装置であり、天井、壁等の造営材に配設される。照明装置１は、例えば、住宅、事務所、倉庫等の造営材に取り付けられる。
【００１６】
照明装置１は、筐体３と、発光モジュール５と、表示パネル６と、電源部９１とを備える。
【００１７】
筐体３は、Ｙ軸方向に扁平な箱であり、例えばアルミニウム、鉄等の金属等で構成される。筐体３には、Ｙ軸プラス方向側で開く開口３ａが形成されている。筐体３は、例えば、ボルト等の固定部材により、造営材に固定されている。筐体３は、発光モジュール５、表示パネル６及び電源部９１を収容している。
【００１８】
発光モジュール５は、筐体３内のＺ軸プラス方向側の内壁面に配置され、照明装置１の出射光となる光を出射する。発光モジュール５は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）を有するモジュールである。なお、本実施の形態では、発光モジュール５は、筐体３内のＺ軸プラス方向側の内壁面に配置されているが、その配置場所は特に限定されない。
【００１９】
発光モジュール５は、光源５１と光源５１を実装する基板とを有する。
【００２０】
基板は、光源５１を実装している。基板は、光源５１が発した熱を放熱するように、例えば筐体３に熱的に接続されていてもよい。つまり、筐体３は、ヒートシンクとしても役割を果たしてもよい。基板は、電源部９１に電気的に接続され、電源部９１からの電力が供給される。
【００２１】
光源５１は、表示パネル６の導光板７の入射面７１に光を照射する。つまり、光源５１は、光の出射方向がＺ軸マイナス方向に向くように、筐体３に配置されている。具体的には、光源５１は、光軸が導光板７の入射面７１と略直交するように、入射面７１と対向した状態で筐体３に配置されている。本実施の形態では、複数の光源５１がＸ軸方向に並んでいる。
【００２２】
また、光源５１と導光板７との間には、光源５１と導光板７とが接触しないように隙間が空けられている。これは、光源５１に生じる熱が導光板７に伝導して、導光板７に損傷を与えることを防ぐためである。
【００２３】
光源５１は、いわゆるＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｕｎｔ  Ｄｅｖｉｃｅ）型のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）素子である。ＳＭＤ型のＬＥＤ素子とは、具体的には、樹脂成型されたキャビティの中にＬＥＤチップ（発光素子）が実装され、キャビティ内に蛍光体含有樹脂が封入されたパッケージ型のＬＥＤ素子である。光源５１は、電源部９１に設けられている図示しない制御回路により制御されて点灯および消灯を行う。また、光源５１は、電源部９１に設けられている制御回路により制御されて調光調色が行われる。例えば、青色ＬＥＤチップと黄色蛍光体含有樹脂との組み合わせにより白色光を放出する表面実装型ＬＥＤ素子が、光源５１として採用される。
【００２４】
なお、光源５１は、このような構成に限定されるものではなく、基板上にＬＥＤチップが直接的に実装されたＣＯＢ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｂｏａｒｄ）型の発光モジュール５に用いられてもよい。また、光源５１が有する発光素子は、ＬＥＤに限定されるものではなく、例えば、半導体レーザ等の半導体発光素子、または、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）や無機ＥＬ等のＥＬ素子等その他の固体発光素子であってもよい。
【００２５】
表示パネル６は、導光板７と、表示パネル用フィルム８とを有する。
【００２６】
導光板７は、光源５１が出射した光を導光させ、表示パネル用フィルム８に照射する。導光板７は、平面視で矩形な平板状をなし、光源５１からの光を導光する光学部材である。導光板７は、アクリル、ポリカーボネート等の樹脂又はガラス等の透光性の部材であるが、透光性があればその他どのような材料で形成されてもよい。なお、導光板７の形状は、矩形状に限らず、円盤状でもよく、多角形状など、他の形状でもよい。
【００２７】
導光板７は、筐体３の開口３ａを覆うように、筐体３内のＹ軸プラス方向側に配置されている。導光板７は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向で規定される平面と略平行となるように、筐体３の図示しない支持部材により支持される。
【００２８】
導光板７は、入射面７１と、出射面７３と、背向面７５とを有する。
【００２９】
入射面７１は、光源５１からの光が入射する面であり、略均一な平面である。入射面７１は、光源５１が出射した光が入射するように、光源５１の光軸と略垂直な面である。入射面７１は、出射面７３及び背向面７５と交差する面である。本実施の形態では、入射面７１は、導光板７の側面の一部であり、導光板７におけるＺ軸プラス方向側の面である。なお、入射面７１の位置は、Ｚ軸プラス方向側の面に限定されず、発光モジュール５の配置位置により変わる。
【００３０】
出射面７３は、導光する光が出射する面である。出射面７３は、導光板７における、入射面７１と略直交するＹ軸プラス方向側の面であり、略均一な平面をなしている。
【００３１】
背向面７５は、出射面７３と対向する反対側の面である。背向面７５は、導光板７における、入射面７１と略直交するＹ軸マイナス方向側の面であり、略均一の平面をなしている。背向面７５には、凹状又は凸状のプリズムが形成されている。プリズムの形状は、例えば円錐状、半球状等である。凸状のプリズムが形成されている場合、導光板７の背向面７５に、光を鏡面反射させる反射シートが設けられていてもよい。
【００３２】
表示パネル用フィルム８は、導光板７から出射した光が入射し出射する、透光性を有するフィルムである。表示パネル用フィルム８は、例えば、平面視で矩形状である。表示パネル６をＹ軸プラス方向側から見て、表示パネル用フィルム８は、導光板７と重なるように、導光板７の出射面７３側に配置されている。表示パネル用フィルム８は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向で規定される平面と略平行となるように、導光板７よりもＹ軸プラス方向側に配置されている。なお、表示パネル用フィルム８は、出射面７３に貼り付けられていてもよい。
【００３３】
表示パネル用フィルム８は、絵柄層８１と、拡散層８３と、基材８５と、紫外線吸収層８７とを備える。表示パネル用フィルム８は、光源５１側、具体的には導光板７側から遠ざかる方向に、絵柄層８１、拡散層８３、基材８５及び紫外線吸収層８７がこの順で積層されている。
【００３４】
絵柄層８１は、表示パネル用フィルム８の絵柄を構成する。絵柄層８１は、主に緑色の成分の光を透過させ、透過率を所定割合とする緑色部である。絵柄層８１は、例えば、導光板７の出射面７３から出射し、絵柄層８１に入射した光を拡散させる。絵柄層８１の表面粗さは、１．０μｍ以上５．０μｍ以下である。絵柄層８１は、表示パネル６において、導光板７の出射面７３と対向するように配置されている。
【００３５】
拡散層８３は、絵柄層８１のＹ軸プラス方向側、言い換えれば、絵柄層８１における導光板７側の面とは反対側の面に積層されている。拡散層８３は、光を拡散させる光拡散機能を有している。拡散層８３は、表面粗さが０．５μｍ以上３．０μｍ以下である。拡散層８３は、樹脂と、樹脂と異なる屈折率を有する光拡散粒子とを有する。樹脂は、例えば透光性のあるアクリル、ポリエチレンテレフタレート等の透光性を有する。拡散層８３には、光拡散粒子が分散されている。光拡散材料は、例えばベンゾグアナミン系球状樹脂粒子である。
【００３６】
基材８５は、表示パネル用フィルム８の基となる透光性を有するフィルムである。基材８５は、第１面８５ａ及び第２面８５ｂを有する。第１面８５ａは、基材８５におけるＹ軸プラス方向側の面である。第１面８５ａには、紫外線吸収層８７が積層されている。第２面８５ｂは、基材８５におけるＹ軸マイナス方向側の面である。第２面８５ｂには、拡散層８３が積層されている。
【００３７】
基材８５は、例えば、アクリル、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂材料、ガラス等の材料で構成されている。基材８５は、拡散層８３のＹ軸プラス方向側、言い換えれば、拡散層８３における導光板７側の面とは反対側の面に積層されている。
【００３８】
紫外線吸収層８７は、基材８５の第１面８５ａに積層されている。紫外線吸収層８７は、紫外線を吸収する機能を有する。紫外線吸収層８７は、光の波長が３８０ｎｍに対する透過率が５０％以下、光の波長が４００ｎｍに対する透過率が６０％以上である。より好ましくは、紫外線吸収層８７は、光の波長が３８０ｎｍに対する透過率が３０％以下であり、光の波長が４００ｎｍに対する透過率が７０％以上である。
【００３９】
紫外線吸収層８７の表面粗さは、０．５μｍ以上３．０μｍ以下である。紫外線吸収層８７は、界面活性剤、イオン伝導性ポリマー、導電性金属酸化物のうちの少なくとも１つを含有する。これによれば、表示パネル用フィルム８のＹ軸方向側の面の表面抵抗値が低下する。表面抵抗値は、例えば１０−１３以下にすれば埃等が付着し難い。
【００４０】
電源部９１は、外部からの電力によって駆動する制御回路、光源５１を発光させるための電力を供給するリード線等を有する。電源部９１は、リード線を介して光源５１に電力を供給する。
【００４１】
このような、照明装置１では、光源５１が出射した光が、導光板７の入射面７１に入射して、導光板７を導光し、背向面７５で反射されて、出射面７３から出射する。出射面７３から出射した光は、表示パネル用フィルム８に入射する。表示パネル用フィルム８の絵柄層８１に入射した光は拡散され、絵柄層８１を透過する際に、緑色の光が出射される。絵柄層８１で絵柄が描かれていない部分は、当然ながら、そのまま光が透過する。絵柄層８１を透過した光は、拡散層８３を透過する際に、拡散層８３の光拡散粒子と、拡散層８３の表面粗さとによって拡散されて出射する。拡散層８３を透過した光は、紫外線吸収層８７を透過して照明装置１の外部に出射される。絵柄層８１を透過する際に、表示パネル用フィルム８の一部から緑色の光が出射し、表示パネル用フィルム８における他の一部から白色の光が出射するため、これによって、照明装置１からは、絵柄に対応する光が出射される。
【００４２】
［製造方法］
次に、本実施の形態における表示パネル用フィルム８の製造方法の工程について、図４〜図６を用いて説明する。
【００４３】
図４は、実施の形態に係る表示パネル用フィルム８を示すフローチャートである。図５は、図４の準備工程から紫外線吸収層８７の乾燥工程までを示す説明図である。図６は、図４の拡散層形成用塗料塗工工程から表示パネル用フィルム８が完成するまでを示す説明図である。
【００４４】
図４〜図６に示すように、まず、表示パネル用フィルム８を製造する基となる基材８５を準備する（Ｓ１：準備工程）。また、表示パネル用フィルム８を製造するに際し、紫外線吸収層８７を形成する紫外線吸収層形成用塗料８７’、紫外線吸収層形成用塗料８７’を塗工する圧着ローラＲ１と、シリンダＲ２とを備えたグラビア印刷を行うことができるグラビア印刷機、絵柄層形成用塗料８１’、拡散層形成用塗料８３’、紫外線吸収層形成用塗料８７’、これら各々の塗料を溜めるインキ溜め、スキージＳ、型枠Ｗ等を準備する。
【００４５】
次に、グラビア印刷機を用いて、基材８５の第１面８５ａに紫外線吸収層形成用塗料８７’を塗工する。圧着ローラＲ１が反時計回りに回転し、及びシリンダＲ２が時計回りに回転する。これにより、シリンダＲ２に付着した、インキ溜め内の紫外線吸収層形成用塗料８７’が基材８５の第１面８５ａに塗工される（Ｓ２：紫外線吸収層形成用塗料塗工工程）。
【００４６】
次に、ステップＳ２で得た部材の紫外線吸収層形成用塗料８７’を乾燥させることで、基材８５の第１面８５ａに紫外線吸収層８７が積層された積層体を得る（Ｓ３：乾燥工程）。
【００４７】
次に、グラビア印刷を行うことができるグラビア印刷機を用いて、ステップＳ３で得た積層体において、基材８５の第２面８５ｂに拡散層形成用塗料８３’を塗工する。これにより、シリンダＲ２に付着した、インキ溜め内の拡散層形成用塗料８３’が基材８５の第２面８５ｂに塗工される（Ｓ４：拡散層形成用塗料塗工工程）。
【００４８】
次に、ステップＳ４で得た部材の拡散層形成用塗料８３’を乾燥させることで、基材８５の第１面８５ａに拡散層８３が積層された積層体を得る（Ｓ５：乾燥工程）。
【００４９】
次に、ステップＳ５で得た積層体において、スクリーン印刷により、拡散層８３の上に更に絵柄層形成用塗料８１’を塗工する。型枠ＷをステップＳ５で得られた積層体に載せ、スキージＳを所定方向に走査して、絵柄層形成用塗料８１’が拡散層８３の上に塗工される（Ｓ６：絵柄層形成用塗料塗工工程）。
【００５０】
次に、ステップＳ６で得た部材の絵柄層形成用塗料８１’を乾燥させることで、絵柄層８１、拡散層８３、基材８５及び紫外線吸収層８７が積層された積層体である表示パネル用フィルム８を得る（Ｓ７：乾燥工程）。そして、絵柄層８１、拡散層８３、基材８５及び紫外線吸収層８７がこの順で積層された表示パネル用フィルム８の製造工程を終了する。
【００５１】
このように、少なくともグラビア印刷及びスクリーン印刷を選択的に行うことで、表示パネル用フィルム８の製造を行うことが可能である。このため、例えば、ステップＳ２、Ｓ４でスクリーン印刷を行ってもよく、ステップＳ６でグラビア印刷を行ってもよく、ステップＳ２、Ｓ４、Ｓ６の全てをスクリーン印刷又はグラビア印刷で行ってもよい。なお、本発明の効果を損ねない形で、グラビア印刷及びスクリーン印刷以外に可能な公知の印刷方法があれば、その印刷方法を用いて表示パネル用フィルム８を製造してもよい。
【００５２】
［評価結果］
実験例１〜６の表示パネル用フィルムを用いた評価結果を示す。
【００５３】
図７は、表示パネル用フィルムの評価結果を示す図である。
【００５４】
この実験例１〜６では、実験例１〜６ごとに用意した各々の表示パネル用フィルムを導光板の出射面上に固定し、光源を点灯させた。この状態において、表示パネル用フィルムの光出射面における、輝度平均値、耐候性、黄色度、視認性の評価を行った。表示パネル用フィルムの光出射面は、表示パネル用フィルムのＹ軸プラス方向側の面である。
【００５５】
まず、これらの評価について説明すると、実験例１〜６では、表示パネル用フィルムの光出射面から出射した光の輝度平均値Ｌを測定した。輝度平均値の測定には、平面輝度計を用いた。輝度平均値Ｌの基準を１５０≦Ｌ＜３００とし、この輝度平均値Ｌがこの範囲内であれば、表示パネル用フィルムから出射する光の輝度斑が抑制されていると評価した。
【００５６】
また、次に、実験例１〜６では、表示パネル用フィルムの耐候性を評価するために、色差ΔＥを測定した。色差ΔＥの測定には、強エネルギーキセノンフェードメータを用いて耐光性試験を行った。耐光性試験では、照射時間１３５時間、温度６０℃、相対湿度５０％、放射照度１６２Ｗ／ｍ２とした。色差ΔＥの基準をΔＥ＜３とし、この条件を満たす色差ΔＥであれば、表示パネル用フィルムの耐候性は良いと評価した。
【００５７】
また、次に、実験例１〜６では、表示パネル用フィルムの黄色度を評価するために、紫外線吸収層がない状態のｂ値を基準として、ある状態の黄色度ｂ’を測定し、ｂ’−ｂより、黄色度Δｂを測定した。黄色度Δｂの基準をΔｂ＜３とし、この条件を満たす黄色度Δｂであれば、表示パネル用フィルムの黄色度は良いと評価した。
【００５８】
また、次に、実験例１〜６では、表示パネル用フィルムの視認性を評価するために、表示パネル用フィルムの光出射面側の光沢度Ｇを測定した。６０度での光沢度Ｇの基準をＧ＜２０とし、この条件を満たす光沢度Ｇであれば、表示パネル用フィルムの光沢度は良いと評価した。
【００５９】
次に実験例１〜６で用いた表示パネル用フィルムについて説明する。
【００６０】
実験例１の表示パネル用フィルムの拡散層では、アクリル樹脂ＷＡＬ−５６７（ＤＩＣ社製  屈折率１．４９）１００重量部にベンゾグアナミン樹脂粒子エポスターＭＳ（日本触媒製  屈折率１．６６  平均粒径２μｍ）を９０重量部添加し、固形分が３０％となるように酢酸エチルで希釈し、攪拌して拡散層形成用塗料１とした。また、実験例１の表示パネル用フィルムの絵柄層では、ＳＧ７００（セイコーアドバンス製  グリーン)を絵柄層形成用塗料とした。また、実験例１の表示パネル用フィルムの紫外線吸収層では、アクリル樹脂ＷＤＬ−７８７（ＤＩＣ製）１００重量部に紫外線吸収層形成用塗料ＫＥＭＩＳＯＲＢ７３を８．５重量部、及び、耐光安定剤ＫＥＭＩＳＴＡＢ６２を５重量部添加し、表面凹凸を付与するためにシリカ粒子（富士シリシア製  サイリシア３５６ＲＣ  平均粒径３．５μｍ)を２０重量部添加し、固形分が２５％となるように酢酸エチルで希釈、攪拌したものを紫外線吸収層形成用塗料１とした。
【００６１】
実験例１の表示パネル用フィルムにおける拡散層は、１２５μｍの厚みであるＰＥＴフィルム(東洋紡製  Ａ４３００)の片面に紫外線吸収層形成用塗料１をグラビア印刷機で乾燥膜厚が３μｍとなるように印刷し、その反対側のＰＥＴ面に拡散層形成用塗料１をグラビア印刷機で乾燥膜厚が７μｍとなるように印刷し、拡散層上に絵柄層形成用塗料によって乾燥膜厚が３μｍとなるように印刷して製造した。
【００６２】
実験例２の表示パネル用フィルムにおける拡散層及び絵柄層は、実験例１の表示パネル用フィルムにおける拡散層及び絵柄層と同様である。実験例２の表示パネル用フィルムの紫外線吸収層では、アクリル樹脂Ｇ１３（日本触媒製）１００重量部にシリカ粒子サイリシア３５６ＲＣ（富士シリシア製  平均粒径３．５μｍ）を１０重量部添加し、固形分が２５％となりように酢酸エチルで希釈、攪拌したものを紫外線吸収層形成用塗料２とした。
【００６３】
実験例２の表示パネル用フィルムは、実験例１の表示パネル用フィルムの製造で紫外線吸収層形成用塗料１を用いた代わりに、紫外線吸収層形成用塗料２によって製造した。
【００６４】
実験例３の表示パネル用フィルムにおける絵柄層は、実験例１の表示パネル用フィルムにおける絵柄層と同様である。実験例３の表示パネル用フィルムの拡散層では、アクリル樹脂ＷＡＬ−５６７（ＤＩＣ社製  屈折率１．４９）１００重量部にベンゾグアナミン樹脂粒子エポスターＭ０５（日本触媒製  屈折率１．６６  平均粒径５μｍ）を１００重量部添加し、固形分が３０％となるように酢酸エチルで希釈し、攪拌したものを拡散層形成用塗料３とした。実験例３の表示パネル用フィルムの紫外線吸収層では、アクリル樹脂Ｇ１３（日本触媒製）１００重量部にアクリル粒子ＭＢＸ−２Ｈ（積水化成品工業製  平均粒径２．０μｍ）を２０重量部添加し、固形分が２５％となりように酢酸エチルで希釈、攪拌したものを紫外線吸収層形成用塗料３とした。
【００６５】
実験例３の表示パネル用フィルムは、１２５μｍの厚みのＰＥＴフィルム(東洋紡製  Ａ４３００)の片面に紫外線吸収層形成用塗料３をグラビア印刷機で乾燥膜厚が３μｍとなるように印刷し、その反対側のＰＥＴ面に拡散層形成用塗料３をグラビア印刷機で乾燥膜厚が７μｍとなるように印刷し、拡散層上に絵柄層形成用塗料によって乾燥膜厚が３μｍとなるように印刷して製造した。
【００６６】
実験例３の表示パネル用フィルムは、実験例１の表示パネル用フィルムの製造で紫外線吸収層形成用塗料１及び拡散層形成用塗料１を用いた代わりに、拡散層形成用塗料３及び紫外線吸収層形成用塗料３によって製造した。また、紫外線吸収層の膜厚を５μｍとなるように印刷した。これらの点を除き、実験例１の表示パネル用フィルムと同様の製造方法で、実験例３の表示パネル用フィルムを製造した。
【００６７】
実験例４の表示パネル用フィルムは、紫外線吸収層を形成していない点を除き実験例１の表示パネル用フィルムと同様である。
【００６８】
実験例４の表示パネル用フィルムは、実験例１の表示パネル用フィルムの製造で、１２５μｍの厚みのＰＥＴフィルム（東洋紡製  Ａ４３００）の片面に、グラビア印刷機で拡散層形成用塗料１の乾燥膜厚が７μｍとなるように印刷し、拡散層上に絵柄層形成用塗料によって乾燥膜厚が３μｍとなるように印刷して製造した。
【００６９】
実験例５の表示パネル用フィルムは、その拡散層が実験例３の表示パネル用フィルムの拡散層と同様であり、その絵柄層が実験例１の表示パネル用フィルムの絵柄層と同様である。実験例５の表示パネル用フィルムの紫外線吸収層では、アクリル樹脂ＷＤＬ−７８７（ＤＩＣ製）１００重量部に紫外線吸収層形成用塗料ＴＩＮＵＶＩＮ４７７を２５重量部、及び、耐光安定剤ＫＥＭＩＳＴＡＢ６２を５重量部添加し、アクリル粒子ＭＢＸ−２Ｈ（積水化成品工業製  平均粒径２．０μｍ）を２０重量部添加し、固形分が２５％となるように酢酸エチルで希釈、攪拌したものを紫外線吸収層形成用塗料４とした。
【００７０】
実験例５の表示パネル用フィルムは、拡散層形成用塗料３、紫外線吸収層形成用塗料４によって製造した点を除き、実験例１の表示パネル用フィルムと同様である。
【００７１】
実験例６の表示パネル用フィルムにおける絵柄層及び紫外線吸収層は、実験例１の表示パネル用フィルムにおける絵柄層及び紫外線吸収層と同様である。実験例６の表示パネル用フィルムは、光拡散層をアクリル樹脂ＷＡＬ−５６７（ＤＩＣ社製  屈折率１．４９）１００重量部にアクリル粒子ＳＳＸ−１０１（積水化成品工業製  屈折率１．４９）を８０重量部添加し、固形分が３０％となるように酢酸エチルで希釈し、攪拌したものを拡散層形成用塗料４とした。
【００７２】
実験例６の表示パネル用フィルムは、拡散層形成用塗料４によって製造した点を除き、実験例１の表示パネル用フィルムと同様である。
【００７３】
実験例１〜６の表示パネル用フィルムを用いた拡散層の表面粗さＲａ（μｍ）、光の波長３８０ｎｍに対する透過率％、光の波長４００ｎｍに対する透過率％、及び、紫外線吸収層の表面粗さＲａ（μｍ）に基づいて、正面輝度、耐候性、黄色度、視認性についての評価を行った。視認性は、表示パネル用フィルム表面の光沢度という観点である。なお、図７で示すＡは正面輝度が１５０（ｃｄ／ｍ２）未満であることを示し、図７で示すＢは正面輝度が３００（ｃｄ／ｍ２）以上であることを示している。
【００７４】
正面輝度、耐候性、黄色度、視認性の評価結果から、本実施の形態では、拡散層８３の表面粗さＲａを０．５μｍ以上３．０μｍ以下、紫外線吸収層８７の光の波長が３８０ｎｍに対する透過率が５０％以下、紫外線吸収層８７の光の波長が４００ｎｍに対する透過率が６０％以上、紫外線吸収層８７の表面粗さＲａを０．５μｍ以上３．０μｍ以下とした。
【００７５】
［作用効果］
次に、本実施の形態における表示パネル用フィルム８及び表示パネル用フィルム８の製造方法の作用効果について説明する。
【００７６】
上述したように、本実施の形態に係る表示パネル用フィルム８は、光源５１から出射した光が入射し出射する。また、表示パネル用フィルム８は、絵柄層８１と、拡散層８３と、透光性フィルムである基材８５と、紫外線吸収層８７とを備える。さらに、表示パネル用フィルム８では、光源５１側から遠ざかる方向に、絵柄層８１、拡散層８３、基材８５及び紫外線吸収層８７がこの順で積層される。また、拡散層８３は、樹脂と、樹脂と異なる屈折率を有する光拡散粒子とを含有し、表面粗さが０．５μｍ以上３．０μｍ以下である。そして、紫外線吸収層８７は、光の波長が３８０ｎｍに対する透過率が５０％以下、光の波長が４００ｎｍに対する透過率が６０％以上である。
【００７７】
これによれば、表示パネル用フィルム８では、光源５１側から遠ざかる方向に、絵柄層８１、拡散層８３、基材８５及び紫外線吸収層８７がこの順で積層される。紫外線吸収層８７は、光の波長が３８０ｎｍに対する透過率が５０％以下、光の波長が４００ｎｍに対する透過率が６０％以上である。このため、表示パネル用フィルム８から出射する光の輝度が低下したりすることを抑制することができる。
【００７８】
また、表示パネル用フィルム８には、光源５１側とは反対側となる照明装置１の外側に、紫外線吸収層８７が積層されているため、紫外線による表示パネル用フィルム８の劣化を抑制することができるため、耐候性に優れている。また、紫外線の照射によって生じる表示パネル用フィルム８の黄色化等の劣化を抑制することができる。このため、表示パネル用フィルム８は品質性に優れている。
【００７９】
また、拡散層８３は、樹脂と、樹脂と異なる屈折率を有する光拡散粒子とを含有し、表面粗さが０．５μｍ以上３．０μｍ以下である。このため、導光板７の出射面７３から出射した光は、拡散層８３の拡散層形成用塗料８３’と表面粗さよって拡散されて、表示パネル用フィルム８から出射する。このため、表示パネル用フィルム８は、輝度斑が抑制された光を出射することができる。
【００８０】
したがって、表示パネル用フィルム８では、品質性に優れ、かつ、輝度斑を抑制することができる。
【００８１】
また、本実施の形態に係る照明装置１は、光源５１と、表示パネル用フィルム８と、光源５１が出射した光を導光させ、表示パネル用フィルム８に照射する導光板７とを備える。
【００８２】
また、本実施の形態に係る表示パネル用フィルム８の製造方法は、少なくともグラビア印刷及びスクリーン印刷を選択的に用いて、表示パネル用フィルム８を製造する。表示パネル用フィルム８の製造方法では、基材８５の第１面８５ａに紫外線吸収層８７を塗工し、塗工した紫外線吸収層８７を乾燥させ、基材８５の第１面８５ａと反対側の第２面８５ｂに、拡散層８３を塗工し、塗工した拡散層８３を乾燥させ、拡散層８３にさらに絵柄層８１を塗工し、塗工した絵柄層８１を乾燥させる。
【００８３】
これらにおいても、上述と同様の作用効果を奏する。
【００８４】
また、本実施の形態に係る表示パネル用フィルム８において、紫外線吸収層８７、拡散層８３及び絵柄層８１のうち、絵柄層８１を最後に塗工する。
【００８５】
これによれば、図６のステップＳ５のように、基材８５に紫外線吸収層８７、拡散層８３及び絵柄層８１が塗工された積層体を準備しておけば、要望及び用途に合わせて適宜、積層体に絵柄層８１を塗工することができる。このため、例えば、紫外線吸収層８７を最後に塗工する場合に比べて、表示パネル用フィルム８の製造によって生じるロスを低減することができる。
【００８６】
また、本実施の形態に係る表示パネル用フィルム８において、紫外線吸収層８７は、光の波長が３８０ｎｍに対する透過率が３０％以下であり、光の波長が４００ｎｍに対する透過率が７０％以上である。
【００８７】
これによれば、表示パネル用フィルム８では、表示パネル用フィルム８から出射する光の輝度が低下したり、黄色化を抑制したりすることができる。
【００８８】
また、本実施の形態に係る表示パネル用フィルム８において、紫外線吸収層８７の表面粗さは、０．５μｍ以上３．０μｍ以下である。
【００８９】
通常、表示パネル用フィルム８を外側から見た場合に、外光の映り込みにより、視認性が低下してしまうことがある。しかし、この表示パネル用フィルム８では、紫外線吸収層８７の表面粗さが０．５μｍ以上３．０μｍ以下であるため、外光が紫外線吸収層８７で拡散される。このため、外光の映り込みによる視認性の低下を抑制することができる。また、表示パネル用フィルム８では、表示パネル用フィルム８の光出射面における、表面硬度及び耐摺動性が向上する。
【００９０】
また、本実施の形態に係る表示パネル用フィルム８において、紫外線吸収層８７は、界面活性剤、イオン伝導性ポリマー、導電性金属酸化物のうちの少なくとも１つを含有する。
【００９１】
これによれば、表示パネル用フィルム８では、表示パネル用フィルム８のＹ軸方向側の面の表面抵抗値を低下させることができるため、表示パネル用フィルム８の外部に接している紫外線吸収層８７に埃等が付着することを抑制することができる。
【００９２】
また、本実施の形態に係る表示パネル用フィルム８において、光拡散粒子は、ベンゾグアナミン系球状樹脂粒子である。
【００９３】
これによれば、表示パネル用フィルム８では、拡散層８３を透過する光を拡散させることができるため、輝度特性に優れている。このため、表示パネル用フィルム８では、視認性の低下を抑制することができる。
【００９４】
また、本実施の形態に係る表示パネル用フィルム８において、絵柄層８１の表面粗さは、１．０μｍ以上５．０μｍ以下である。
【００９５】
これによれば、表示パネル用フィルム８では、絵柄層８１を透過する光を拡散させることができるため、輝度特性に優れている。このため、表示パネル用フィルム８では、視認性の低下を抑制することができる。
【００９６】
（その他変形例）
以上、本開示の実施の形態に係る表示パネル用フィルム、表示パネル用フィルムの製造方法及び照明装置について説明したが、本開示の実施の形態は上述の実施の形態に限定されるものではない。
【００９７】
例えば、上記実施の形態に係り、表示パネル用フィルム、表示パネル用フィルムの製造方法及び照明装置が筐体内に収容される構成であるが、これに限定されない。例えば、筐体のＹ軸プラス方向側の外周端縁と重なり、かつ、接触した状態で設けられていてもよい。
【００９８】
以上、一つまたは複数の態様に係る表示パネル用フィルム、表示パネル用フィルムの製造方法及び照明装置について、実施の形態に基づいて説明したが、本開示の実施の形態は当該複数の態様に限定されるものではない。本開示の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、一つまたは複数の態様の範囲内に含まれてもよい。
【符号の説明】
【００９９】
１  照明装置
７  導光板
８  表示パネル用フィルム
５１  光源
８１  絵柄層
８３  拡散層
８５  基材
８７  紫外線吸収層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2018205627.tif 000007
【図６】
2018205627.tif 000008
【図７】
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