(57)【要約】      （修正有）【課題】単一のフィルムロールをセットし、多重重合部を備える相互多重重合フィルムを有し、米飯塊からの水分によるシート状食品の湿気りを防止したおにぎり用の包装用フィルムの製造装置を提供する。【解決手段】内フィルム供給装置１は、内フィルム１０の幅方向に所定間隔を隔てて配設され、内フィルムの幅方向の各襞用フィルムの他側端縁に沿う位置、又は各襞用フィルムの幅方向略中央位置にて搬送方向に沿って内フィルムを切断し、その幅方向左右の帯状の２つのサイドフィルム片と、幅方向の中央の帯状の１つのセンターフィルム片と、に分離する一対のカッターと、センターフィルム片の幅方向の両端部のベースフィルムと襞用フィルムとの間に、サイドフィルム片のベースフィルム又は襞用フィルムのいずれか一方の幅方向の一側端部を配置することで各フィルムの側端部同士を交互に積層させると共に、各フィルムの側端部同士の重合幅を調節自在とした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムロールから帯状の内フィルムと外フィルムとをそれぞれ搬送可能とした内フィルム供給装置及び外フィルム供給装置と、前記内・外フィルム供給装置から搬送された内・外フィルムの間にシート状食品を間欠的に送入する送入部と、前記送入部から搬送された前記内・外フィルム同士を前記シート状食品を囲むようにそれぞれの端部略全周をシールするシール部と、前記シール部から搬送された帯状のフィルムを切断して、前記シート状食品がそれぞれ個別に収納された包装フィルムを供給する包装フィルム供給部と、を備えるおにぎり用の包装フィルム製造装置であって、
前記内フィルムは、
帯状のベースフィルムと、前記ベースフィルムの幅方向に所定間隔を隔ててベースフィルムの長手方向に沿うように幅方向の一側端又は両側端で前記ベースフィルムに接合された所定の幅員を有する帯状の２つの襞用フィルムと、を備え、
前記内フィルム供給装置は、
その搬送する前記内フィルムの幅方向に所定間隔を隔てて配設された一対のカッターと、前記一対のカッターの後方位置に配設されたフィルム重合部と、を備え、
しかも、前記一対のカッターは、前記内フィルムの幅方向の各前記襞用フィルムの他側端縁に沿う位置、又は各前記襞用フィルムの幅方向略中央位置にて搬送方向に沿って前記内フィルムを切断し、前記内フィルムを、その幅方向左右の帯状の２つのサイドフィルム片と、幅方向の中央の帯状の１つのセンターフィルム片と、に分離し、
前記フィルム重合部は、前記センターフィルム片の幅方向の両端部の前記ベースフィルムと前記襞用フィルムとの間に、前記サイドフィルム片の前記ベースフィルム又は前記襞用フィルムのいずれか一方の幅方向の一側端部を配置することで前記各フィルムの側端部同士を交互に積層させると共に、前記各フィルムの側端部同士の重合幅を調節自在としたことを特徴とするおにぎり用の包装フィルム製造装置。
【請求項２】
前記フィルム重合部は、
前記カッターにより切断された前記各フィルム片同士の境界部に配設され、前記境界部から内側に互いに対向して略水平状に突出させ、前記センターフィルム片の両側端側から前記ベースフィルムと前記襞用フィルムとの間に配置して前記センターフィルム片の左右端部を掛け渡し可能に構成した一対の内側プレートと、
前記境界部からそれぞれ外側に向って略水平状に突出させ、前記サイドフィルム片の一端部の前記ベースフィルムと前記襞用フィルムとの間に配置して前記サイドフィルム片の一端部を掛け渡し可能に構成した一対の外側プレートと、
搬送方向において前記内側・外側プレートの配設位置と略同じ位置に設けられ、前記サイドフィルム片を前記センターフィルム片に向って幅寄せする重合量調節ガイド部材と、を備えることを特徴とする請求項１に記載のおにぎり用の包装フィルム製造装置。
【請求項３】
前記内フィルム供給装置は、前記フィルム重合部の下流側で前記ベースフィルムの幅方向中央部から左右側へ向けてしわ伸ばしするフィルム姿勢矯正ローラを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のおにぎり用の包装フィルム製造装置。
【請求項４】
前記シール部において、前記送入部から搬送される前記内・外フィルムの幅方向を間欠的に融着するシール部材を外フィルム側に配置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のおにぎり用の包装フィルム製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おにぎりの包装に用いられる板海苔などのシート状食品が収納されている包装フィルムの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、市販のおにぎり（おむすび）においては、板海苔の乾燥したパリパリの新鮮な食感を楽しむべく、おにぎり本体となる米飯塊と非接触状態で板海苔が収納されたおにぎり用の包装フィルムを使用したものが広く普及している。
【０００３】
かかる包装フィルムは、一般的に、図１５に示すように、米飯塊Ｏと接触する内側の米飯塊接触フィルムＦ３と、おにぎり製品の外装となる外側の外表フィルムＦ２と、各フィルムの間に収納したシート状食品である板海苔Ｎとで構成している。
【０００４】
米飯塊接触フィルムＦ３は、一対の分割フィルム片Ｆ１０Ｌ、Ｆ１０Ｒで構成されており、互いに対向する端部同士を重ね合わせ、フィルムの重ね枚数（以下、単に重合数とも言う。）を２枚とした重合部Ｆ１２（以下、単に二重重合部とも言う。）を備えている。なお、符号Ｆ１は、米飯塊接触フィルムＦ３と外表フィルムＦ２との接合部を示す。
【０００５】
すなわち二重重合部Ｆ１２を有する米飯塊接触フィルムＦ３は、板海苔Ｎと米飯塊Ｏとを隔離して、米飯塊Ｏ中の水の蒸発や湿りによる水分で板海苔Ｎが湿気ることを防止し、喫食時には外表フィルムＦ２とともに幅方向に分割可能としている。
【０００６】
かかる二重重合部を有した米飯塊接触フィルムを備える包装フィルムの製造装置として、過去に本願出願人が提案した如く、フィルムロールから繰り出された帯状のフィルムを左右フィルム片と中央フィルム片とに分離するカッターと、左右にそれぞれ配置した上下２段のローラ組とを備えた製造装置が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００７】
かかる製造装置によれば、単一のフィルムロールをセットするだけで、左右フィルム片をそれぞれ下段ローラと上段ローラとに巻掛け渡し、下流側で中央フィルム片の両端部に左右フィルム片のそれぞれの一側端部を載置して左右に分割可能とした二重重合部を備える米飯塊接触フィルムを得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−６１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、市販のおにぎりには、工場から店頭までの輸送時間や店頭での陳列状態での経過時間などにより、包装フィルムによる米飯塊包装時から購入者の喫食時までの時間が長くなるものがあり、その間に米飯塊の水分が板海苔に吸湿されて喫食時に板海苔が湿気り状態となる場合があった。
【００１０】
すなわち、上記従来の製造装置により製造される包装フィルムは、長時間、米飯塊を包み込んだ状態とすると、米飯塊中の水分を米飯塊接触フィルムの二重重合部の隙間部分を介して板海苔に移動させてしまう。すなわち、この二重重合部の隙間部分を介した板海苔への水分の移行が、喫食時の乾燥海苔のパリパリとした食感を失わせ商品価値を著しく下げる原因となっていた。
【００１１】
このような問題に対し、フィルムの端部同士の重合部における重合数を３枚以上に増やすことで、米飯塊側から板海苔側へ至る隙間部分の経路を長くすることができ、米飯塊の水分の板海苔への移行を抑制することができ、板海苔のパリパリとした食感を保持することができる。
【００１２】
しかしながら、従来の製造装置では、単一のフィルムロールから、重合数が３枚以上の重合部（以下、単に多重重合部とも言う。）を有する包装フィルムを製造することはできなかった。
【００１３】
すなわち、従来の製造装置は、単一のフィルムロールをセットしても中央フィルム片の両端部に対して左右フィルム片のそれぞれの一側端部を載置するのみで、互いの一側端部同士を左右交互に積層重合するフィルムの重合数を３枚以上とした重合部を備える米飯塊接触フィルム（以下、単に相互多重重合フィルムとも言う。）を得ることはできなかった。
【００１４】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、単一のフィルムロールをセットするだけで、３枚以上のフィルムを相互に重ね合わせて分割可能に形成した多重重合部を備え、米飯塊からの水分によるシート状食品の湿気りを確実に防止することができる相互多重重合フィルムを製造することができるおにぎり用の包装フィルム製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記従来の課題を解決するために、この発明は、（１）フィルムロールから帯状の内フィルムと外フィルムとをそれぞれ搬送可能とした内フィルム供給装置及び外フィルム供給装置と、前記内・外フィルム供給装置から搬送された内・外フィルムの間にシート状食品を間欠的に送入する送入部と、前記送入部から搬送された前記内・外フィルム同士を前記シート状食品を囲むようにそれぞれの端部略全周をシールするシール部と、前記シール部から搬送された帯状のフィルムを切断して、前記シート状食品がそれぞれ個別に収納された包装フィルムを供給する包装フィルム供給部と、を備えるおにぎり用の包装フィルム製造装置であって、前記内フィルムは、帯状のベースフィルムと、前記ベースフィルムの幅方向に所定間隔を隔ててベースフィルムの長手方向に沿うように幅方向の一側端又は両側端で前記ベースフィルムに接合された所定の幅員を有する帯状の２つの襞用フィルムと、を備え、前記内フィルム供給装置は、その搬送する前記内フィルムの幅方向に所定間隔を隔てて配設された一対のカッターと、前記一対のカッターの後方位置に配設されたフィルム重合部と、を備え、しかも、前記一対のカッターは、前記内フィルムの幅方向の各前記襞用フィルムの他側端縁に沿う位置、又は各前記襞用フィルムの幅方向略中央位置にて搬送方向に沿って前記内フィルムを切断し、前記内フィルムを、その幅方向左右の帯状の２つのサイドフィルム片と、幅方向の中央の帯状の１つのセンターフィルム片と、に分離し、前記フィルム重合部は、前記センターフィルム片の幅方向の両端部の前記ベースフィルムと前記襞用フィルムとの間に、前記サイドフィルム片の前記ベースフィルム又は前記襞用フィルムのいずれか一方の幅方向の一側端部を配置することで前記各フィルムの側端部同士を交互に積層させると共に、前記各フィルムの側端部同士の重合幅を調節自在としたことを特徴とするおにぎり用の包装フィルム製造装置である。
【００１６】
また、本発明に係るおにぎり用の包装フィルム製造装置では、以下の点に特徴を有する。
（２）前記フィルム重合部は、前記カッターにより切断された前記各フィルム片同士の境界部に配設され、前記境界部から内側に互いに対向して略水平状に突出させ、前記センターフィルム片の両側端側から前記ベースフィルムと前記襞用フィルムとの間に配置して前記センターフィルム片の左右端部を掛け渡し可能に構成した一対の内側プレートと、前記境界部からそれぞれ外側に向って略水平状に突出させ、前記サイドフィルム片の一端部の前記ベースフィルムと前記襞用フィルムとの間に配置して前記サイドフィルム片の一端部を掛け渡し可能に構成した一対の外側プレートと、搬送方向において前記内側・外側プレートの配設位置と略同じ位置に設けられ、前記サイドフィルム片を前記センターフィルム片に向って幅寄せする重合量調節ガイド部材と、を備えること。
（３）前記内フィルム供給装置は、前記フィルム重合部の下流側で前記ベースフィルムの幅方向中央部から左右側へ向けてしわ伸ばしするフィルム姿勢矯正ローラを備えること。
（４）前記シール部において、前記送入部から搬送される前記内・外フィルムの幅方向を間欠的に融着するシール部材を外フィルム側に配置したこと。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るおにぎり用の包装フィルム製造装置によれば、フィルムロールから帯状の内フィルムと外フィルムとをそれぞれ搬送可能とした内フィルム供給装置及び外フィルム供給装置と、前記内・外フィルム供給装置から搬送された内・外フィルムの間にシート状食品を間欠的に送入する送入部と、前記送入部から搬送された前記内・外フィルム同士を前記シート状食品を囲むようにそれぞれの端部略全周をシールするシール部と、前記シール部から搬送された帯状のフィルムを切断して、前記シート状食品がそれぞれ個別に収納された包装フィルムを供給する包装フィルム供給部と、を備えるおにぎり用の包装フィルム製造装置であって、前記内フィルムは、帯状のベースフィルムと、前記ベースフィルムの幅方向に所定間隔を隔ててベースフィルムの長手方向に沿うように幅方向の一側端又は両側端で前記ベースフィルムに接合された所定の幅員を有する帯状の２つの襞用フィルムと、を備え、前記内フィルム供給装置は、その搬送する前記内フィルムの幅方向に所定間隔を隔てて配設された一対のカッターと、前記一対のカッターの後方位置に配設されたフィルム重合部と、を備え、しかも、前記一対のカッターは、前記内フィルムの幅方向の各前記襞用フィルムの他側端縁に沿う位置、又は各前記襞用フィルムの幅方向略中央位置にて搬送方向に沿って前記内フィルムを切断し、前記内フィルムを、その幅方向左右の帯状の２つのサイドフィルム片と、幅方向の中央の帯状の１つのセンターフィルム片と、に分離し、前記フィルム重合部は、前記センターフィルム片の幅方向の両端部の前記ベースフィルムと前記襞用フィルムとの間に、前記サイドフィルム片の前記ベースフィルム又は前記襞用フィルムのいずれか一方の幅方向の一側端部を配置することで前記各フィルムの側端部同士を交互に積層させると共に、前記各フィルムの側端部同士の重合幅を調節自在としたとしたため、単一のフィルムロールをセットするだけで、３枚以上のフィルムを相互に重ね合わせて分割可能に形成した多重重合部を備える相互多重重合フィルムを有し、米飯塊からの水分によるシート状食品の湿気りを確実に防止したおにぎり用の包装用フィルムを製造できる。
【００１８】
また、前記フィルム重合部は、前記カッターにより切断された前記各フィルム片同士の境界部に配設され、前記境界部から内側に互いに対向して略水平状に突出させ、前記センターフィルム片の両側端側から前記ベースフィルムと前記襞用フィルムとの間に配置して前記センターフィルム片の左右端部を掛け渡し可能に構成した一対の内側プレートと、前記境界部からそれぞれ外側に向って略水平状に突出させ、前記サイドフィルム片の一側端側から前記サイドフィルム片の下面側又は前記サイドフィルム片の一端部の前記ベースフィルムと前記襞用フィルムとの間に配置して前記サイドフィルム片の一端部を掛け渡し可能に構成した一対の外側プレートと、搬送方向において前記内側・外側プレートの配設位置と略同じ位置に設けられ、前記サイドフィルム片を前記センターフィルム片に向って幅寄せする重合量調節ガイド部材と、を備えることとしたため、内側プレートによりセンターフィルム片の両端部を形成するベースフィルムと襞用フィルムとの間を拡開した隙間（以下、拡開隙間とも言う。）を確実に形成することができ、サイドフィルム片が１枚のベースフィルムのみで形成されている場合には、サイドフィルム片の一端部をセンターフィルム片両端部の拡開隙間に搬送方向に沿って配置することができる。
【００１９】
また、サイドフィルム片の一端がベースフィルムと襞用フィルムとで形成されている場合には、外側プレートによりサイドフィルム片の一端に拡開隙間を形成することができ、センターフィルム片の拡開隙間にサイドフィルム片の一端のフィルムのいずれか一方を配置すると共にサイドフィルム片の拡開隙間にセンターフィルム片のフィルムを配置して、互いの拡開隙間を相補的に補完するように重合したフィルムを形成することができる。
【００２０】
さらに、重合量調節ガイド部材により、中央位置のセンターフィルム片に向けて搬送方向下流に行くに従い左右位置の２つのサイドフィルム片の搬送経路を幅寄せして、サイドフィルム片の一端部とセンターフィルム片の両端部とでなす重合部のフィルム重合量を調節して複数相互重合フィルムの重合部を確実に形成することができる。
【００２１】
また、前記内フィルム供給装置は、前記フィルム重合部の下流側で前記ベースフィルムの幅方向中央部から左右側へ向けてしわ伸ばしするフィルム姿勢矯正ローラを備えることとしたため、内フィルムの繰り出し時や重合部形成時等の搬送途中でフィルムの幅方向に生じた皺やヨレ、撓みを幅方向中央部から幅方向左右側に伸ばして均し、フィルムの搬送状態の姿勢を矯正することができる。
【００２２】
また、前記シール部において、前記送入部から搬送される前記内・外フィルムの幅方向を間欠的に融着するシール部材を外フィルム側に配置したため、幅方向に所定間隔を隔てて形成された重合部の分厚みを有した内フィルムであっても重合部による厚みにかかわらず、シート状食品の長手方向両端縁近傍の内・外フィルム同士の幅方向を確実に融着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態に係る包装フィルム製造装置により製造される包装フィルムの説明図である。
【図２】本実施形態に係る包装フィルム製造装置に使用する内フィルムの説明図である。
【図３】本実施形態に係る包装フィルム製造装置に使用する内フィルムの説明図である。
【図４】本実施形態に係る包装フィルム製造装置の全体外観図である。
【図５】本実施形態に係る包装フィルム製造装置の拡大図である。
【図６】本実施形態に係る包装フィルム製造装置の模式図である。
【図７】本実施形態に係るフィルム重合部の上方斜視図である。
【図８】本実施形態に係るフィルム重合部の要部構成を示す説明図である。
【図９】本実施形態に係るフィルム重合部の搬送方向視による正面図である。
【図１０】本実施形態に係るフィルム重合部の平面図である。
【図１１】本実施形態に係るシール部の側断面図である。
【図１２】本実施形態に係るシール部によるフィルムの溶着過程を示す説明図である。
【図１３】本実施形態に係る包装フィルム製造装置の電気的構成を示したブロック図である。
【図１４】本実施形態に係る包装フィルム製造装置の使用例２の説明図である。
【図１５】従来の製造装置により製造される包装フィルムの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明は、単一のフィルムロールをセットするだけで、従来のフィルムの重ね枚数を２枚重ねとした二重重合部を備える米飯塊接触フィルムは勿論、上述の如く重合数を３枚以上とし、フィルムを相互に重ね合わせて分割可能に形成した多重重合部を備える相互多重重合フィルムを有し、米飯塊からの水分によるシート状食品の湿気りを確実に防止したおにぎり用の包装フィルム製造装置である。
【００２５】
特に、本発明に係るおにぎり用の包装フィルム製造装置は、内フィルムは、帯状のベースフィルムと、ベースフィルムの幅方向に所定間隔を隔ててベースフィルムの長手方向に沿うように幅方向の一側端又は両側端で前記ベースフィルムに接合された所定の幅員を有する帯状の２つの襞用フィルムと、を備え、前記内フィルム供給装置は、その搬送する前記内フィルムの幅方向に所定間隔を隔てて配設された一対のカッターと、前記一対のカッターの後方位置に配設されたフィルム重合部と、を備え、しかも、前記一対のカッターは、前記内フィルムの幅方向の各前記襞用フィルムの他側端縁に沿う位置、又は各前記襞用フィルムの幅方向略中央位置にて搬送方向に沿って前記内フィルムを切断し、前記内フィルムを、その幅方向左右の帯状の２つのサイドフィルム片と、幅方向の中央の帯状の１つのセンターフィルム片と、に分離し、前記フィルム重合部は、前記センターフィルム片の幅方向の両端部の前記ベースフィルムと前記襞用フィルムとの間に、前記サイドフィルム片の前記ベースフィルム又は前記襞用フィルムのいずれか一方の幅方向の一側端部を配置することで前記各フィルムの側端部同士を交互に積層させると共に、前記各フィルムの側端部同士の重合幅を調節自在としたを備えることを特徴とする。
【００２６】
本実施形態に係る包装フィルム製造装置により製造される包装フィルムにおいて、米飯塊接触フィルムには、図１に示すように、左右交互に積層重合するフィルムの重合数を少なくとも３枚以上とした多重重合部Ｆ１３を形成することができる。
【００２７】
すなわち、米飯塊接触フィルムＦ３は、一端部のフィルム枚数を少なくとも２枚以上とした一方の分割フィルム片Ｆ１０Ｒと、一端部のフィルム枚数を１枚以上とした相対する他方の分割フィルム片Ｆ１０Ｌと、を備え、各フィルムＦ１０Ｒ、Ｆ１０Ｌの端部同士を交互に積層重合した多重重合部Ｆ１３を構築して構成しており、米飯塊側から板海苔側へ至る隙間部分の経路をジグザク状にして引き延ばし、米飯塊Ｏの水分の移行を確実に防止できる。
【００２８】
ここで、「シート状食品」は、包装用フィルム（以下、単に包装フィルムとも言う。）に収納可能であればよく、例えば、板海苔、シート昆布、魚肉シートなど、米飯塊とともに食するものであれば特に限定されることはない。また、シート状食品の形状は特に限定されることはないが、矩形板状のものが好ましい。
【００２９】
また、米飯塊の形状は、包装用フィルムにより包装可能であればよく、例えば、三角形状の他に俵形状や四角形状などの各種形状であってもよい。
【００３０】
また、本実施形態に係る「内フィルム」とは包装フィルム製造装置により製造される包装フィルムの米飯塊接触フィルムとなるフィルムであり、また、「外フィルム」とは包装フィルムの外表フィルムとなるフィルムであり、それぞれ製造ラインに繰り出されて包装フィルム装置内で加工されるフィルムを意図する。
【００３１】
また、「単一のフィルムロール」とは、一巻のフィルムロールのことであり、繰り出されるフィルム自体の重合数について限定されることはない。従って、フィルム１枚のみからなる一重フィルムのフィルムロールだけでなく、フィルムの重合数を二重以上とした多重フィルムのフィルムロールをも含む。
【００３２】
また、多重フィルムの重合部の位置は特に限定されることはなく、例えば同じ寸法の一重フィルムを重ねたものであってもよいし、幅広のベースフィルムに対して挟幅とした襞用フィルムを所定位置で重ねたものであってもよい。
【００３３】
また、ベースフィルムに載置される襞用フィルムの枚数は特に限定されることなく、例えば、襞用フィルムをベースフィルムに対して２枚以上重ねてもよい。
【００３４】
また、襞用フィルムの幅員は、所望とする多重重合部の重合量や重合数に応じて適宜選択することができる。
【００３５】
以下、本実施形態の包装フィルム製造装置に用いる「内フィルム」について詳細に説明する。図２は、内フィルムの多重重合部を３重にするためのフィルムロールとそのフィルムの断面図であり、図３は、内フィルムの多重重合部を４重にするためのフィルムロールとそのフィルムの断面図である。
【００３６】
内フィルムＦ１０は、図２及び図３に示すように、帯状のベースフィルムＦ４と、ベースフィルムＦ４の搬送方向と直交する幅方向に所定間隔を隔ててベースフィルムＦ４の長手方向に沿うように配置して接合した所定の幅員を有する帯状の２つの襞用フィルムＦ５、Ｆ５’と、で形成している。
【００３７】
ベースフィルムＦ４は、内フィルムＦ１０の基盤となる幅広の帯状フィルムである。ベースフィルムＦ４において、その幅方向中央位置で長手方向に沿って伸延する直線を仮想中心線ＦＣとし、ベースフィルムＦ４の幅方向左右端縁Ｆ４−１、Ｆ４−１’からそれぞれ内側に向けて約４分の１位置で長手方向に沿って伸延する直線を仮想直線Ｆ５Ｃ、Ｆ５Ｃ’とする。
【００３８】
２つの襞用フィルムＦ５、Ｆ５’は、ベースフィルムＦ４と共に多重重合部を形成するためのフィルムであり、それぞれベースフィルムＦ４より挟幅とした帯状フィルムである。襞用フィルムＦ５、Ｆ５’は、ベースフィルムＦ４に対し仮想中心線ＦＣから所定間隔を隔てた左右側の仮想直線Ｆ５Ｃ、Ｆ５Ｃ’近傍位置に、互いに対向する幅方向一側端を又はそれぞれの幅方向両側端を固定端として接合している。
【００３９】
すなわち、図１（ａ）に示した包装フィルムの米飯塊接触フィルムＦ３に重合数を３重とした多重重合部Ｆ１３ａを形成する場合には、図２（ａ）に示すように、一対の襞用フィルムＦ５ａ、Ｆ５ａ’を、その幅方向一端でベースフィルムＦ４に接合して形成した内フィルムＦ１０ａ（以下、単に３重重合用フィルムとも言う。）を使用する。
【００４０】
より具体的には、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、内フィルムＦ１０ａは、一対の襞用フィルムＦ５ａ、Ｆ５ａ’を、ベースフィルムＦ４の仮想直線Ｆ５Ｃ、Ｆ５Ｃ’に襞用フィルムＦ５ａ、Ｆ５ａ’の自由端となる幅方向他端Ｆ５−２、Ｆ５−２’側の端縁を合わせるように配置し、互いに対向する幅方向一端Ｆ５−１、Ｆ５−１’を固定端として２つの接合部Ｆ１１、Ｆ１１’にて接合した状態で形成している。
【００４１】
つまり、内フィルムＦ１０ａにおいて、襞用フィルムＦ５ａ、Ｆ５ａ’の幅方向の内側の縁端Ｆ５−１、Ｆ５−１’はベースフィルムＦ４に接合された閉塞端となり、襞用フィルムＦ５ａ、Ｆ５ａ’の幅方向の外側の縁端Ｆ５−２、Ｆ５−２’はベースフィルムＦ４に接合されていない開放端となっている。なお、襞用フィルムＦ５ａ、Ｆ５ａ’のそれぞれの幅員Ｄ２は、図２（ｂ）に示すように、ベースフィルムＦ４の幅員Ｄ１の約８分の１の長さとなるように形成している。
【００４２】
一方で、図１（ｂ）に示した包装フィルムの米飯塊接触フィルムＦ３において重合数を４重とした多重重合部Ｆ１３ｂを形成する場合には、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、襞用フィルムＦ５ｂ、Ｆ５ｂ’を、その幅方向両側端Ｆ５−１、Ｆ５−２、Ｆ５−１’、Ｆ５−２’でベースフィルムＦ４に接合した内フィルムＦ１０ｂ（以下、単に４重重合用フィルムとも言う。）を使用する。
【００４３】
より具体的には、内フィルムＦ１０ｂは、一対の襞用フィルムＦ５ｂ、Ｆ５ｂ’を、ベースフィルムＦ４の仮想直線Ｆ５Ｃ、Ｆ５Ｃ’に対して襞用フィルムＦ５ａ、Ｆ５ａ’の幅方向中央部から長手方向に沿って伸延する襞用フィルム仮想中心線を合わせるように配置し、それぞれの幅方向両端Ｆ５−１、Ｆ５−２、Ｆ５−１’、Ｆ５−２’を固定端として４つの接合部Ｆ１１、Ｆ１１、Ｆ１１’Ｆ１１’にて接合して形成している。
【００４４】
つまり、内フィルムＦ１０ｂにおいて、襞用フィルムＦ５ｂ、Ｆ５ｂ’の幅方向の両側の縁端Ｆ５−１、Ｆ５−２、Ｆ５−１’、Ｆ５−２’は、ベースフィルムＦ４に接合された閉塞端となっている。
【００４５】
なお、襞用フィルムＦ５ｂ、Ｆ５ｂ’のそれぞれの幅員Ｄ３は、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、ベースフィルムＦ４の幅員Ｄ１の約４分の１の長さ、すなわち襞用フィルムＦ５ａ、Ｆ５ａ’の幅員Ｄ２の約２倍となるように形成している。
【００４６】
詳細については後述するが、このように形成した内フィルムＦ１０を包装フィルム製造装置に用いることで、図１に示したように、多重重合部Ｆ１３が形成された米飯塊接触フィルムＦ３を得ることができる。
【００４７】
〔１．包装フィルム製造装置の概略〕
以下、本実施形態に係る包装フィルム製造装置について、まず概略を説明し、その後各要部構成について詳説する。図４は、包装フィルム製造装置の全体外観を示す。また、図５は、包装フィルム製造装置の正面視の拡大図を示し、図６は、包装フィルム製造装置の模式図を示す。
【００４８】
包装フィルム製造装置Ａは、図４に示すように、広幅の内・外フィルムＦ１０、Ｆ２０がそれぞれ巻回されたフィルムロールＦ１００、Ｆ２００から、おにぎり用の包装フィルムＦを製造するための各工程を実行する複数の機能部を備えている。
【００４９】
なお図４中、符号Ｂは包装フィルム製造装置Ａの一端で送入部３に連通して包装フィルム製造装置Ａにシート状食品を供給するシート状食品搬送装置であり、符号Ｂ１はシート状食品を搬送するチェーンコンベアである。また、符号Ｃは包装フィルム製造装置Ａの他端で包装フィルム供給部５から送られてきた包装フィルムＦの状態を検査する包装フィルム検品装置であり、符号Ｃ１は包装フィルム製造装置Ａから包装フィルム検品装置Ｃへ包装フィルムＦを搬送するベルトコンベアである。
【００５０】
また、詳細については後述するが、符号６は、シート状食品搬送装置Ｂや包装フィルム製造装置Ａ、包装フィルム検品装置Ｃの各機能部に接続し信号を配信して各装置の動作を制御する制御部である。なお、包装フィルム製造装置Ａやシート状食品搬送装置Ｂ、包装フィルム検品装置Ｃのフレームには防護用透明ケースを取付けており、作業者の安全を守るとともにシート状食品Ｎ及びおにぎりの包装用に供される包装フィルムＦが露出することを可及的防止している。
【００５１】
包装フィルム製造装置Ａの機能部は、図４及び図５に示すように、フィルムロールＦ１００、Ｆ２００から帯状の内フィルムＦ１０と外フィルムＦ２０とをそれぞれ搬送可能とした内フィルム供給装置１及び外フィルム供給装置２と、内・外フィルム供給装置１、２から搬送された内・外フィルムＦ１０、Ｆ２０の間に矩形板状のシート状食品Ｎを間欠的に送入する送入部３と、送入部３から搬送された内・外フィルムＦ１０、Ｆ２０同士をそれぞれの端部略全周でヒータ熱により溶着するシール部４と、シール部４から搬送された帯状フィルムを切断して、シート状食品Ｎがそれぞれ個別に収納された包装フィルムＦを供給する包装フィルム供給部５とからなる。
【００５２】
包装フィルム製造装置Ａは、複数のフレーム部材により箱状に枠組み構成された本体フレーム６０を備える。本体フレーム６０の上下略中央部には、図４〜図６に示すように、フレーム内部を上下に区画し機能部の載置台として機能する水平面を有した区画フレーム６１が配設されている。
【００５３】
区画フレーム６１の上面には、フィルムの搬送方向の上流側から下流側にかけて順番に、送入部３、シール部４、包装フィルム供給部５がそれぞれが連携して動作するように列状に配設されており、内フィルムＦ１０と外フィルムＦ２０とシート状食品Ｎとを搬送しつつ包装フィルムを形成する包装フィルム形成ライン６２を形成している。
【００５４】
また、区画フレーム６１を境にして、本体フレーム６０の上部には外フィルム供給装置２が、本体フレーム６０の下部には内フィルム供給装置１がそれぞれ配設されている。
【００５５】
内フィルム供給装置１は、詳細については後述するが、図６に示すように、本体フレーム６０下部で内フィルムＦ１０の搬送方向の上流側から下流側にかけて順番に、内フィルムロールセット杆１０と、テンションローラ１３、内フィルムカッター１４、１４’と、フィルム重合部７０と、フィルム姿勢矯正ローラ１５と、キャリアローラ１２とを、配置すると共に、各部材同士の間の所定位置に複数の支持ローラ１６を間欠的に配置して構成している。
【００５６】
一方、外フィルム供給装置２は、本体フレーム６０上部で外フィルムＦ２０の搬送方向の上流側から下流側にかけて順番に、外フィルムロールセット杆２０と、テンションローラ２３と、キャリアローラ２２と、レジマークセンサ２４とを、配置すると共に、各部材の間の所定位置に複数の支持ローラ２５を間欠的に配置して構成している。
【００５７】
レジマークセンサ２４は、搬送される外フィルムＦ２０の長手方向に所定間隔を隔てて表面に印字され、個々の包装フィルムを形成するための指標となるレジマークを検知し、その情報データを制御部６へ送信する。すなわち、帯状の外フィルムＦ２０の外表面には、幅方向に２列、長手方向に所定間隔を隔てて個々の商品表示とレジマークが印字されている。
【００５８】
内・外フィルム供給装置１、２において、内・外フィルムロールセット杆１０、２０はそれぞれ内・外フィルムロールＦ１００、Ｆ２００をセットする部材である。また、テンションローラ１３、２３はフィルムの長手方向に一定の張力を作用させてフィルムが搬送途中で撓むことを防止する部材である。また、キャリアローラ１２、２２は制御部６と接続した内・外フィルム搬送モータ１２ａ、２２ａによりそれぞれ同期して回転駆動して各フィルムを搬送する部材である。
【００５９】
このような複数の部材の架設により、内・外フィルム供給装置１、２には、内・外フィルムＦ１０、Ｆ２０の搬送経路となる内フィルム供給ライン１１及び外フィルム供給ライン２１がそれぞれ形成されている。
【００６０】
すなわち、本体フレーム６０の略中央部に包装フィルム形成ライン６２が、下部に内フィルム供給ライン１１が、上部に外フィルム供給ライン２１がそれぞれ形成される。また、内フィルム供給ライン１１及び外フィルム供給ライン２１は、各終端で包装フィルム形成ライン６２の始端と合流している。
【００６１】
送入部３は、シート状食品搬送装置Ｂのシート状食品Ｎの搬送経路及び包装フィルム製造装置Ａの３つのライン、すなわち包装フィルム形成ライン６２、内フィルム供給ライン１１、外フィルム供給ライン２１とがそれぞれ合流する部位である。
【００６２】
送入部３は、各ラインが合流して搬送される内・外フィルムＦ１０、Ｆ２０の間にシート状食品Ｎを間欠的に送入し、シート状食品Ｎを介在した端面同士が当接する内・外フィルム（以下、単に内外当接フィルムＦ３０とも言う。）を形成する。
【００６３】
送入部３には、包装フィルム形成ライン６２と搬送面を略面一とするチェーンコンベアＢ１の終端部が位置する。チェーンコンベアＢ１の終端部には、チェーンコンベアＢ１を駆動可能とするチェーンコンベア駆動モータＢ２が配設されている。
【００６４】
チェーンコンベア駆動モータＢ２は、制御部６と接続しており制御部６からの信号により規定間隔を保持してシート状食品Ｎを間欠的に内・外フィルムＦ１０、Ｆ２０の間に送入するように駆動する。また、チェーンコンベア駆動モータＢ２は、食品送入センサ３１を備えており、食品送入センサ３１は制御部６と接続し、チェーンコンベアＢ１上のシート状食品Ｎの位置情報を制御部６に送信する。
【００６５】
シール部４は、詳しくは後述するが、送入部３から搬送される内外当接フィルムＦ３０の所定位置をシールしてシート状食品Ｎを間欠的に収納した帯状フィルムＦ４０を形成する部位であり、シーリングローラ４１と、フィルム押圧ローラ４２とで構成された上下ユニットを、２つ備えている。
【００６６】
シーリングローラ４１は、制御部６と接続したシーリングローラモータ４４の駆動力により回転してシーリングローラ４１との間で内フィルムＦ１０及び外フィルムＦ１０を押圧し、互いのフィルム同士の間に介在するシート状食品Ｎを囲うように互いのフィルムの所定位置同士を融着する。
【００６７】
包装フィルム供給部５は、帯状フィルムＦ４０を切断して２つの包装フィルムＦ、Ｆ’を得て包装フィルム検品装置Ｃへ同包装フィルムＦ、Ｆ’を送り出す部位であり、フィルム縦断カッター５０と、フィルム横断ローラ５１とを備えている。
【００６８】
フィルム縦断カッター５０は、包装フィルム形成ライン６２の上部位置で包装フィルム形成ライン６２の幅方向中央部に配設されており、シール部４でシールされた帯状フィルムを幅方向中央位置で搬送方向に沿って切断する。
【００６９】
また、フィルム横断ローラ５１は、フィルム縦断カッター５０の後方位置で包装フィルム形成ライン６２の上部位置に配設されており、ローラ本体の長手方向に沿うように外周面の所定位置に突設したカッター５１ａを備え、横断ローラモータ５１ｂの駆動により回転して帯状フィルムの幅方向を間欠的に切断する。
【００７０】
このように構成された包装フィルム製造装置Ａにおいて、本実施形態では、特に内フィルム供給装置１とシール部４とにその特徴がある。以下、それぞれの部位の具体的な構成について図面を参照しながら説明する。
【００７１】
〔２．内フィルム供給装置の具体的構成〕
内フィルム供給装置１は、包装フィルム形成ライン６２に多重重合部Ｆ１３を備えた内フィルムＦ１０を供給する部位である。図７は、内フィルム供給装置１の要部となるフィルム重合部の外観斜視図であり、図８は、フィルム重合部の要部構成を示す斜視図である。また、図９は、搬送方向視によるフィルム重合部の構成を示す説明図であり、図１０は、フィルム重合部に内フィルムを掛け渡した状態を示す平面図である。
【００７２】
一対の内フィルムカッター１４、１４’は、装置フレーム７１の所定の上部に回動自在に配設されたシャフト１４ａにそれぞれ取付けられおり、一端に設けた操作レバー１４ｂを把持して操作することで上下に揺動し、搬送される内フィルムＦ１０に対して当接自在としている。
【００７３】
内フィルムカッター１４、１４’は、内フィルムＦ１０の幅方向の各襞用フィルムＦ５、Ｆ５’の他側端縁に沿う位置、又は各襞用フィルムＦ５、Ｆ５’の幅方向略中央位置にて搬送方向に沿って内フィルムＦ１０を切断するよう、内フィルムＦ１０の搬送面の上方位置に、シャフト１４ａを介して装置フレーム７１に配設される。すなわち、一対の内フィルムカッター１４、１４’は、ベースフィルムＦ４の仮想直線Ｆ５Ｃ、Ｆ５Ｃ’に沿うように配設される。
【００７４】
このような構成により内フィルムカッター１４、１４’は、図４及び図５に示すように、内フィルムＦ１０をその幅方向左右の帯状の２つのサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒと、幅方向の中央の帯状の１つのセンターフィルム片Ｆ６Ｃと、に分離する。なお、得られた１つのサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの幅方向の長さは、センターフィルム片Ｆ６Ｃの幅方向の長さの約２分の１となる。
【００７５】
次にフィルム重合部７０の構成について説明する。フィルム重合部７０は、内フィルムＦ１０に多重重合部Ｆ１３を形成する装置であり、図７及び図８に示すように、左右一対の重合隙間形成部材８０と、左右一対の重合量調節ガイド部材９０と、を備えている。左右の重合隙間形成部材８０及び重合量調節ガイド部材９０は、左右対称に構成されている。
【００７６】
重合隙間形成部材８０は、センターフィルム片Ｆ６Ｃ及びサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒが対向する端部のフィルム同士の間を強制的に拡開しつつ、各フィルム片Ｆ６Ｃ、Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの端部同士を重ね合わせて多重重合部Ｆ１３を内フィルムＦ１０に形成する部材である。
【００７７】
重合隙間形成部材８０は、装置フレーム７１にベースフィルムＦ４の仮想直線Ｆ５Ｃ、Ｆ５Ｃ’に沿って切断されたセンターフィルム片Ｆ６Ｃとサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒにおいて、それぞれのフィルム片同士の境目端縁の近傍部分（以下、単に境界部とも言う）Ｆ８、Ｆ８’であって、センターフィルム片Ｆ６Ｃとサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの端部を掛け渡し可能な上方位置に配置される。
【００７８】
つまり、重合隙間形成部材８０は、センターフィルム片Ｆ６Ｃと左右のサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒとの境界部Ｆ８、Ｆ８’上において両フィルム片に跨るように設けられている。なお、センターフィルム片Ｆ６Ｃとサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの端部が重合隙間形成部材８０に掛け渡し可能な状態とは、後述する内側プレート８２Ｌ、８２Ｒや外側プレート８３Ｌ、８３Ｒの上面に対し、搬送されるセンターフィルム片Ｆ６Ｃやサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの下面を摺接させつつ内フィルムを搬送可能とした状態である。
【００７９】
重合隙間形成部材８０は、図７及び図８に示すように、仕切板８１Ｌ、８１Ｒと、仕切板８１Ｌ、８１Ｒの前半部の下端縁から突出した内側プレート８２Ｌ、８２Ｒと、内側プレート８２Ｌ、８２Ｒの後方で仕切板８１Ｌ、８１Ｒの後半部の下端縁から内側プレート８２Ｌ、８２Ｒの突出方向と逆方向に突出した外側プレート８３Ｌ、８３Ｒと、後述する重合量調節ガイド部材９０の下方位置に設けられる内側補助プレート８５Ｌ、８５Ｒと、を備えており、左右対称形として一対で構成している。
【００８０】
なお、各プレート８２Ｌ、８２Ｒ、８３Ｌ、８３Ｒ、８５Ｌ、８５Ｒや仕切板８１Ｌ、８１Ｒの角部はＲ状としており、角部に接触しつつ搬送される各フィルム片Ｆ６Ｃ、Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒが破損することを防止している。
【００８１】
各仕切板８１Ｌ、８１Ｒは、図７、図９及び図１０に示すように、搬送されるフィルム面に対しその板面を直交させるようにセンターフィルム片Ｆ６Ｃとサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒとの境界部Ｆ８、Ｆ８’の上方位置に配置される。
【００８２】
すなわち、内側プレート８２Ｌ、８２Ｒと外側プレート８３Ｌ、８３Ｒとは、各フィルム片同士の境界部Ｆ８、Ｆ８’の上方位置で仕切板８１Ｌ、８１Ｒを介して装置フレーム７１に配設される。
【００８３】
また、各仕切板８１Ｌ、８１Ｒは、図７〜図１０に示すように、搬送方向上流側に位置する前半部より搬送方向下流側に位置する後半部を境界部Ｆ８、Ｆ８’からやや内側（センターフィルム片Ｆ６Ｃ側）に位置するように中途部を折り曲げて形成している。
【００８４】
内側プレート８２Ｌ、８２Ｒは、所定幅を有する平面視矩形状の金属板であり、境界部Ｆ８、Ｆ８’から内側に向けて略水平状に突出している。より具体的には、内側プレート８２Ｌ、８２Ｒは、図７〜図９に示すように、搬送方向正面視において、一側縁を境界部Ｆ８、Ｆ８’の上方位置の仕切板８１Ｌ、８１Ｒの前半部の下端縁から内側且つ下方側へ他側縁を向けて突出して、内側プレート上面８２ａ、８２ａ’を仕切板８１Ｌ、８１Ｒからセンターフィルム片Ｆ６Ｃ側へ下方傾斜する傾斜面をなしている。
【００８５】
このような構成により内側プレート８２Ｌ、８２Ｒは、それぞれセンターフィルム片Ｆ６Ｃの上方位置で、その両側端側からベースフィルムＦ４と襞用フィルムＦ５、Ｆ５’との間に配置して、センターフィルム片Ｆ６Ｃの襞用フィルムＦ５、Ｆ５’の一端部を搬送面に対して上方位置に起伏させて掛け渡し可能としている。すなわち、内側プレート８２Ｌ、８２Ｒは、その上面８２ａ、８２ａ’で搬送されるセンターフィルム片Ｆ６Ｃの襞用フィルムＦ５、Ｆ５’の一端部の下面と摺接可能としている。
【００８６】
一方、外側プレート８３Ｌ、８３Ｒは、所定幅を有する金属板であり、境界部Ｆ８、Ｆ８’から外側（サイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒ側）に向ってそれぞれ互い違いに略水平状に突出している。なお、外側プレート８３Ｌ、８３Ｒの形状は、平面視で搬送方向下流側に向って漸次挟幅状とする略三角形状としている。
【００８７】
すなわち、内側プレート８２Ｌ、８２Ｒ同様、外側プレート８３Ｌ、８３Ｒは、図７〜図９に示すように、搬送方向正面視において、一側縁を境界部Ｆ８、Ｆ８’の上方位置の仕切板８１Ｌ、８１Ｒの前半部の下端縁から外側且つ下方側へ向けて他端縁を突出し、外側プレート上面８３ａ、８３ａ’を仕切板８１Ｌ、８１Ｒからサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒ側へ下り傾斜する傾斜面をなしている。
【００８８】
このような構成により、外側プレート８３Ｌ、８３Ｒは、それぞれサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの上方位置で、サイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの一端部のベースフィルムＦ４、Ｆ４と襞用フィルムＦ５ｂ、Ｆ５ｂ’との間に配置して、サイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの襞用フィルムＦ５ｂ、Ｆ５ｂ’の一端部を搬送面に対して上方位置に起伏させて掛け渡し可能としている。すなわち、外側プレート８３Ｌ、８３Ｒは、その上面８３ａ、８３ａ’で搬送されるサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの襞用フィルムＦ５、Ｆ５’の一端部の下面と摺接可能としている。
【００８９】
また、各プレート上面８２ａ、８２ａ’、８３ａ、８３ａ’において、搬送方向の上流側の端面と下流側の端面と（各プレートの長手方向の両端面）が、それぞれ搬送方向の上下流端縁（各プレートの長手方向の両端縁）に向って下り傾斜している。また、各プレート８２Ｌ、８２Ｒ、８３Ｌ、８３Ｒの幅員（仕切板８１Ｌ、８１Ｒの下端縁から突出した他端縁までの長さ）は、襞用フィルムＦ５ａ、Ｆ５ａ’の幅員より短くなるように形成している。
【００９０】
また、各仕切板８１Ｌ、８１Ｒは、図７に示すように、支点シャフト８４を介して上下に揺動自在に連結しており、搬送されるフィルムの種類に応じて内フィルム供給ライン１１に対し、センターフィルム片Ｆ６Ｃやサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの端部を掛け渡し可能な上方位置での各プレート８２Ｌ、８２Ｒ、８３Ｌ、８３Ｒの設置を自在としている。なお、図７中、符号８５は、支点シャフト８４を操作する操作レバーである。
【００９１】
内側補助プレート８５Ｌ、８５Ｒは、内側プレート８２Ｌ、８２Ｒと共にセンターフィルム片Ｆ６Ｃの両側端側からベースフィルムＦ４Ｃと襞用フィルムＦ５ａＣ、Ｆ５ａＣ’との間に配置することで、内側プレート８２Ｌ、８２Ｒの配置によりセンターフィルム片Ｆ６Ｃの幅方向両端部に形成された拡開隙間を搬送方向に沿って保持可能とする部材である。
【００９２】
内側補助プレート８５Ｌ、８５Ｒは、その長手を後述するガイドプレート９１Ｌ、９１Ｒの長手よりも長くした帯状の平板金属部材であり、ガイドプレート９１Ｌ、９１Ｒのベース部９２Ｌ、９２Ｒの下方位置に配設している。
【００９３】
より具体的には、内側補助プレート８５Ｌ、８５Ｒは、図９に示すように、搬送方向正面視において、その先端縁と内側プレート８２Ｌ、８２Ｒの先端縁とが同一の仮想鉛直線Ｖ、Ｖ’上に位置するように、後述するガイドプレート９１Ｌ、９１Ｒのベース部９２Ｌ、９２Ｒの下方位置から互いに内側に向けて突出して配設している。
【００９４】
また、内側補助プレート８５Ｌ、８５Ｒは、図１０に示すように、搬送方向平面視において、ガイドプレート９１Ｌ、９１Ｒのベース部９２Ｌ、９２Ｒの下端縁よりもい下流側に突出するように配設している。
【００９５】
このような構成により、内側補助プレート８５Ｌ、８５Ｒの下方位置には、センターフィルム片Ｆ６Ｃの幅方向両端部のうちベースフィルムＦ４Ｃが配置されることとなり、ベースフィルムＦ４Ｃの両端の上面と内側補助プレート８５Ｌ、８５Ｒの一端の下面とが摺接可能となる。
【００９６】
つまり、内側補助プレート８５Ｌ、８５Ｒは、センターフィルム片Ｆ６Ｃの両端部の襞用フィルムとベースフィルムＦ４Ｃにおいて、内側補助プレート８５Ｌ、８５Ｒの下方位置にベースフィルムＦ４Ｃを配置することで、内側プレート８２Ｌ、８２Ｒにより形成された拡開隙間が内側プレート８２Ｌ、８２Ｒの下流側でフィルムに生起した静電気の引力によりフィルム同士が互いに引き合い閉塞されてしまうことを防止し、後述するガイドプレート９１Ｌ、９１Ｒによるサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの挿入可能な拡開隙間を保持することを可能としている。
【００９７】
なお、本実施形態で各仕切板８１Ｌ、８１Ｒに配設される内側プレートや外側プレートの枚数は、それぞれ一枚ずつとしているが、内側プレートや外側プレートの枚数を各フィルム片端部のフィルム枚数に応じて増やすこと、例えば、仕切板に対して複数の内側プレートや外側プレートを所定間隔を隔てて上下に配設することも可能である。
【００９８】
重合量調節ガイド部材９０は、搬送方向において内側・外側プレート８２Ｌ、８２Ｒ、８３Ｌ、８３Ｒの配設位置と略同じ位置で、搬送経路を左右側から挟むように左右一対の構成として設けられている。重合量調節ガイド部材９０は、各サイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒをセンターフィルム片Ｆ６Ｃに向って搬送方向の左右側から幅寄せすることでセンターフィルム片Ｆ６Ｃ及びサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの各端部同士の重なり合う幅を調節する部材であり、ガイドプレート９１Ｌ、９１Ｒを左右一対備えている。
【００９９】
一対のガイドプレート９１Ｌ、９１Ｒは、図７〜図９に示すように、搬送される内フィルムＦ１０（サイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒ）の下面側に配置される金属プレートからなるベース部９２Ｌ、９２Ｒと、ベース部９２Ｌ、９２Ｒに対してプレート本体の所定位置で湾曲させて立ち起こして形成され、内フィルムＦ１０の幅方向左右外方位置に配置されるガイド部９３Ｌ、９３Ｒと、を備えており、左右対称形を成している。
【０１００】
一対のガイドプレート９１Ｌ、９１Ｒのガイド部９３Ｌ、９３Ｒは、図９に示すように、搬送方向正面視において、ベース部９２Ｌ、９２Ｒから上方に向けて拡開すると共に、図１０に示すように、搬送方向平面視において搬送方向の上流側から下流側にかけて漸次狭窄するように傾斜させ、ベース部９２Ｌ、９２Ｒに対し平板金属プレートを湾曲させて立ち起こして形成している。
【０１０１】
また、図７に示すように、一対のガイドプレート９１Ｌ、９１Ｒは、ベース部９２Ｌ、９２Ｒの前半部の所定位置で装置フレーム７１に各ベース部９２Ｌ、９２Ｒの板面を略水平とするように枢支され、ベース部９２Ｌ、９２Ｒの後半部の下面でラックアンドピニオン機構を介して互いに近接離隔可能に連結している。なお、図７中、符号９５は、互いのガイドプレート９１Ｌ、９１Ｒ及びベース部９２Ｌ、９２Ｒの近接離隔幅を調整する操作レバーである。
【０１０２】
このような構成により、ガイドプレート９１Ｌ、９１Ｒは、サイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの搬送位置をセンターフィルム片Ｆ６Ｃの搬送位置よりも上方位置に保持可能とし、搬送方向の下流側で内フィルムＦ１０に多重重合部を形成しやすくしている。
【０１０３】
また、ガイドプレート９１Ｌ、９１Ｒはそれぞれ、シャフトを介して調製ダイヤル９６Ｌ、９６Ｒと接続している。ガイドプレート９１Ｌ、９１Ｒは、この調製ダイヤル９６Ｌ、９６Ｒを回動操作することで、互いのガイド部９３Ｌ、９３Ｒのガイド面９３ａ、９３ａ’を内フィルムＦ１０の搬送方向に直交する方向に近接離隔可能としており、多重重合部Ｆ１３の重合幅の調節を可能としている。
【０１０４】
このように構成したフィルム重合部７０の下流側には、図５及び図７に示すように、フィルム姿勢矯正ローラ１５が回転自在に架設されている。
【０１０５】
フィルム姿勢矯正ローラ１５は、多重重合部Ｆ１３、Ｆ１３が形成された内フィルムＦ１０を幅方向中央部から左右側へ向けてしわ伸ばしする部材である。
【０１０６】
図７に示すように、フィルム姿勢矯正ローラ１５のローラ本体１５ａの外周面には、ローラ本体１５ａの長手中央部１５ｂから左右端縁１５ｃ、１５ｄにかけて、互いの巻き方向を違え、フィルムの搬送方向に対してフィルムを中央部から左右端部に引張する２つのらせん溝１６Ｌ、１６Ｒが形成されている。つまり、フィルム姿勢矯正ローラ１５は、同フィルム姿勢矯正ローラ１５の回転に伴って、内フィルムＦ１０を幅方向中央から両端に向けて引張するようならせん溝を、同フィルム矯正ローラ１５の長手方向中央部１５ｂから左右対称となるように形成している。
【０１０７】
より具体的には、搬送方向視において、右側のらせん溝１６Ｒは、ローラ本体１５ａの外周面に対し、同ローラ本体１５ａの長手方向中央部１５ｂを始端とし右側端縁１５ｃを終端として、中央部１５ｂから右側端縁１５ｃにかけてフィルム姿勢矯正ローラ１５の回転方向（右回り方向）と逆方向（左回り方向）で巻くらせん状の溝としている。
【０１０８】
一方で、左側のらせん溝１６Ｌは、ローラ本体１５ａの外周面に対し、始端を右側のらせん溝１６Ｒの始端と同じとし左側端縁１５ｄを終端とし、同ローラ本体１５ａの中央部１５ｂから左側端縁１５ｄにかけてフィルム姿勢矯正ローラ１５の回転方向（右回り方向）と逆方向（左回り方向）で巻くらせん状の溝としている。なお、左右のらせん溝１６Ｌ、１６Ｒのピッチ（隣り合う溝の間隔）は略等間隔としている。
【０１０９】
このような構成により、フィルム姿勢矯正ローラ１５に巻き掛けられた内フィルムＦ１０は、らせん溝１６Ｌ、１６Ｒに係合して搬送方向に沿って回転するに従い、幅方向中央部から左右端縁へ向けて引張されることとなる。つまり、左右のらせん溝１６Ｌ，１６Ｒは、フィルム姿勢矯正ローラ１５の外周面に密着した状態で搬送される内フィルムＦ１０に対して、各溝のらせん形状に沿って左右中央部を起点として左右外側に向かう方向にフィルムを均すように作用する。
【０１１０】
なお、フィルム姿勢矯正ローラ１５の配設位置や数は、特に限定されることなく、例えば内フィルム供給ライン１１においてフィルム重合部７０より上流側や外フィルム供給ライン２１に間欠的に配設してもよい。
【０１１１】
〔３．シール部の具体的構成〕
次に、本実施形態に特徴的なシール部４の具体的構成について図面を参照しながら説明する。図１１は、シール部の側断面図を示し、図１２は、内・外フィルム同士がシール部を経由して溶着されていく過程を示す説明図である。なお、図１２（ａ）は、送入部３からシール部４へ搬送される内外当接フィルムＦ３０を示している。
【０１１２】
シール部４は、図５、図６及び図１１に示すように、区画フレーム６１の上面に配置される幅方向シールユニット４０ａと、同幅方向シールユニット４０ａの後方位置に配置される長手方向シールユニット４０ｂとで構成している。
【０１１３】
幅方向シールユニット４０ａは、内フィルムＦ１０に形成された多重重合部Ｆ１３の厚みを加味することなく外フィルムＦ１０側から内外当接フィルムＦ３０の幅方向を加熱して間欠的に融着する部材であり、包装フィルム形成ライン６２を介して外フィルムＦ２０の上方位置にシーリングローラ４１ａを、内フィルムＦ１０の下方位置にフィルム押圧ローラ４２ａを配設して構成している。
【０１１４】
シーリングローラ４１ａの外周面には、図１１に示すように、所定長さに形成された略矩形状のシール突起４３ａが、その長手をローラ本体の長手方向に沿うようにして間欠的に複数突出している。
【０１１５】
また、シーリングローラ４１ａは、図６に示すように、制御部６と接続した電熱ヒータ４５ａを備えており、シーリングローラ４１ａの外周面のシール突起４３ａを加熱可能としている。
【０１１６】
そして、シーリングローラ４１ａは、シーリングローラモータ４４ａの駆動により回転することでフィルム押圧ローラ４２ａとの間で搬送される内外当接フィルムＦ３０の外フィルムＦ１０と幅方向で間欠的に当接する。
【０１１７】
このような構成により、シーリングローラ４１ａは、図１２（ｂ）に示すように、内フィルムＦ１０と外フィルムＦ２０の幅方向に沿って線状に内外当接フィルムＦ３０において、シート状食品Ｎが介在する部位及び多重重合部Ｆ１３を避けた部位を溶着する。
【０１１８】
つまり、シーリングローラ４１ａによれば、内外当接フィルムＦ３０の長手方向の両側の縁端部（所定間隔を隔てて長手方向に介在したシート状食品Ｎにおいて、隣接するシート状食品Ｎ同士の間の部位）において、内外当接フィルムＦ３０の幅方向に連なる矩形状の溶着部位（接合部分Ｆ１ａ）が所定の間隔（非溶着部）を隔てて連続的に形成される。
【０１１９】
一方で、長手方向シールユニット４０ｂは、内フィルムＦ１０に形成された２つの多重重合部Ｆ１３、Ｆ１３’を避けて内外当接フィルムＦ３０の長手方向（搬送方向に沿う方向）に沿って連続的又は間欠的に融着する部材であり、包装フィルム形成ライン６２を介して、外フィルムＦ２０の下方位置にシーリングローラ４１ｂを、内フィルムＦ１０の上方位置にフィルム押圧ローラ４２ｂを配設して構成している。
【０１２０】
シーリングローラ４１ｂの外周面には、ローラ本体の長手方向において中央位置と左右端部位置でローラ本体の周面に沿うように所定長さに形成された略矩形状のシール突起４３ｂを連続的に複数突出している。
【０１２１】
また、シーリングローラ４１ｂは、幅方向シールユニット４０ａのシーリングローラ４１ａと同様、電熱ヒータ４５ｂを備えており、シール突起４３ｂを加熱可能としている。
【０１２２】
そして、シーリングローラ４１ｂは、シーリングローラ４１ａによる溶着の後、図１２（ｃ）に示すように、シーリングローラモータ４４ｂの駆動により回転することでフィルム押圧ローラ４２ｂとの間で搬送される内外当接フィルムＦ３０の幅方向略中央部と幅方向左右端部とを長手方向に沿って３か所で連続的又は間欠的に融着可能としている。
【０１２３】
つまり、シーリングローラ４１ｂによれば、内外当接フィルムＦ３０の幅方向の略中央部（所定間隔を隔てて幅方向に介在したシート状食品Ｎにおいて、隣接するシート状食品Ｎ同士の間の部位）と幅方向の両側の縁端部において、内外当接フィルムＦ３０の長手方向に連なる矩形状の溶着部位（接合部分Ｆ１ｂ）が所定の間隔（非溶着部）を隔てて連続的に形成される。
【０１２４】
このようにしてシール部４は、シート状食品Ｎを内・外フィルム間に介在した内外当接フィルムＦ３０を、図１２（ｃ）に示すように、内部に収納したシート状食品Ｎを囲うように内・外フィルムＦ１０、Ｆ２０の端部全周同士を融着して帯状フィルムＦ４０を形成する。なお、シール部４により融着された接合部分Ｆ１ａ、Ｆ１ｂは図１に示した包装フィルムの接合部Ｆ１となる。
【０１２５】
〔４.包装フィルム製造装置Ａの電気的構成〕
次に、包装フィルム製造装置Ａの電気的な構成について図１３を参照しながら説明する。図１３は包装フィルム製造装置Ａに係る電気的構成を示したブロック図である。
【０１２６】
図１３に示すように、制御部６は、ＣＰＵ６３と、ＲＯＭ６４と、ＲＡＭ６５とを備えている。ＲＯＭ６４はＣＰＵ６３の処理において必要なプログラム等が格納されており、ＲＡＭ６５はそのプログラム等の実行に際し一時的な記憶領域として機能する。例えばＲＯＭ６４の所定領域には、包装フィルム製造装置Ａの各機能部を連携稼動させるのに必要な各種処理を実現するためのプログラムが格納されている。
【０１２７】
このプログラムには、セットされるフィルムの種類に応じて、外フィルムに印字されたレジマークを参照して商品表示ラベルに合うようにフィルムの搬送速度に合わせて送入部３からタイミングよくシート状食品を送入する送入タイミングテーブルや、シート状食品搬送装置ＢのチェーンコンベアＢ１や包装フィルム検品装置ＣのベルトコンベアＣ１、内・外フィルム供給装置１、２の内・外フィルムキャリアローラ１２やシール部４の２つのシーリングローラ４１ａ、４１ｂ、包装フィルム供給部５のフィルム横断ローラ５１等の駆動部の稼働停止状態を同期する速度規定テーブルや、シール部４のシーリングローラ４１ａや包装フィルム供給部５のフィルム横断ローラ５１の間欠動作のタイミングを搬送速度に回動動作テーブルが格納されている。
【０１２８】
また、制御部６には、図１３に示すように、操作パネル６６、レジマークセンサ２４、食品送入センサ３１、内フィルム搬送モータ１２ａ、外フィルム搬送モータ２２ａ、シーリングローラモータ４４ａ、４４ｂ、横断ローラモータ５１ｂ、チェーンコンベア駆動モータＢ２、ベルトコンベア駆動モータＣ２、電熱ヒータ４５ａ、４５ｂが接続されており、制御部６におけるプログラムの実行状況に応じてＲＡＭ６５に一時的に記憶された操作パネル６６による操作設定や食品送入センサ３１、レジマークセンサ２４により送信された信号に適合する送入タイミングテーブルが参照されたり、制御駆動するよう構成している。
【０１２９】
特に、制御部６は、レジマークセンサ２４から送信された商品表示ラベル位置情報と、チェーンコンベア駆動モータＢ２の食品送入センサ３１から送信されたシート状食品Ｎの位置情報と、を照合し、外フィルムＦ１０の商品表示ラベル位置に合わせてシート状食品Ｎをタイミングよく送りだすチェーンコンベア駆動モータＢ２の規定搬送速度プログラムを実行する。
【０１３０】
そして、制御部６は、この規定速度情報に応じた信号を各駆動部材のチェーンコンベア駆動モータＢ２、内フィルム搬送モータ１２ａ、外フィルム搬送モータ２２ａ、シーリングローラモータ４４ａ、４４ｂ、横断ローラモータ５１ｂ、に伝え、各駆動部材の稼働速度を制御することで送入部３におけるシート状食品Ｎの送入速度やフィルムの搬送速度を制御する。
【０１３１】
また、この規定速度情報は、シーリングローラモータ４４ａや横断ローラモータ５１ｂを、搬送されるシート状食品Ｎ入りの内外当接フィルムＦ３０や帯状フィルムＦ４０において、シート状食品Ｎを長手左右端縁の外方位置で外フィルムに印字された商品表示部分を個別に分離するよう所定のピッチで回動させる。
【０１３２】
〔５．包装フィルム製造装置の使用例１〕
次に、本実施形態に係る包装フィルム製造装置Ａの使用例について説明する。この使用例の説明では、包装フィルムＦとして、フィルムの重合数を４枚とする多重重合部Ｆ１３を有した米飯塊接触フィルムＦ３を形成する場合を例に説明する。
【０１３３】
包装フィルムＦを得るにあたっては、内・外フィルム供給装置１、２の内フィルムロールセット杆１０と外フィルムロールセット杆２０とに、それぞれ内フィルムロールＦ１００と外フィルムロールＦ２００とをセットする。本使用例では、図１（ｂ）に示した重合数を４重とした多重重合部Ｆ１３を有した米飯塊接触フィルムＦ３を形成すべく、内フィルムロールセット杆１０に、図３で示した４重重合用フィルムＦ１０ｂの内フィルムロールＦ１００をセットする。
【０１３４】
次に、操作パネル６６（図４、参照。）を介して制御部６に稼働条件の設定を行う。具体的には、図１３で示したように電熱ヒータ４５ａ、４５ｂの温度設定や、セットされるフィルムロールの種類に応じた速度等の設定を行う。
【０１３５】
次に、包装フィルム製造装置Ａを所定時間稼働させて、フィルムロールＦ１００、Ｆ２００からそれぞれ帯状で幅広の内・外フィルムＦ１０、Ｆ２０を、内・外フィルム供給ライン１１、２１や包装フィルム形成ライン６２を形成する各部材全体に掛け渡すフィルム掛け渡し設定を行う。
【０１３６】
この際、外フィルム供給装置２のレジマークセンサ２４により商品表示ラベル位置情報が、また、送入部３の食品送入センサ３１によりシート状食品Ｎの位置情報が、それぞれ制御部６に入力される。そして制御部６は、これらの位置情報に基づき、上述の規定搬送速度を割り出す。
【０１３７】
内・外フィルム供給ライン１１、２１や包装フィルム形成ライン６２を形成する各部材全体に内・外フィルムＦ１０、Ｆ２０が掛け渡された段階で、いったん包装フィルム製造装置Ａを停止状態とし、内フィルム供給装置１のフィルム重合部７０の重合隙間形成部材８０や重合量調節ガイド部材９０の設定を行う。
【０１３８】
重合隙間形成部材８０においては、図９及び図１０に示すように、センターフィルム片Ｆ６Ｃやサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒを内側プレート８２Ｌ、８２Ｒや内側補助プレート８５Ｌ、８５Ｒ、外側プレート８３Ｌ、８３Ｒに掛け渡たす。また、重合隙間形成部材８０の下流側でそれぞれのフィルム片の拡開隙間Ｓ２、Ｓ２’に互いのフィルム端部を各々配置する。
【０１３９】
また、重合量調節ガイド部材９０においては、調製ダイヤル９６Ｌ、９６Ｒを操作してガイドプレート９１Ｌ、９１Ｒを近接離隔させて多重重合部Ｆ１３の所望とする重合幅ＦＤとなる位置に調節設定する。
【０１４０】
そして包装フィルム製造装置Ａを再稼働させると、制御部６で割り出された規定搬送速度で作動するように設定されたチェーンコンベア駆動モータＢ２、内フィルム搬送モータ１２ａ、外フィルム搬送モータ２２ａ、シーリングローラモータ４４ａ、４４ｂ、横断ローラモータ５１ｂが連動し、各ベルトコンベアや各ローラが規定のピッチを保持して作動を始める。
【０１４１】
このような規定搬送速度設定の条件下で稼働する包装フィルム製造装置Ａにおいて、内フィルム供給装置１及び外フィルム供給装置２でフィルムロールＦ１００、Ｆ２００から繰り出される内・外フィルムＦ１０、Ｆ２０は、図５及び図６で示すように内・外フィルム供給ライン１１、２１を経由する。
【０１４２】
特に、内フィルム供給ライン１１を経由する内フィルムＦ１０には、以下のようにして多重重合部Ｆ１３が形成される。
【０１４３】
まず、内フィルム供給ライン１１において、一対の内フィルムカッター１４、１４’が、搬送される内フィルムＦ１０において、仮想直線Ｆ５Ｃ、Ｆ５Ｃ’（図３参照）に沿って襞用フィルムＦ５ｂ、Ｆ５ｂ’と共にベースフィルムＦ４を切断し、内フィルムＦ１０を、その幅方向左右の帯状の２つのサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒと、幅方向中央の帯状の１つのセンターフィルム片Ｆ６Ｃと、に分離する。
【０１４４】
得られたセンターフィルム片Ｆ６Ｃの両端部やサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの一端部には開放端として、図９に示すように、分離されたベースフィルムＦ４Ｃ、Ｆ４Ｌ、Ｆ４Ｒと襞用フィルムＦ５ａＣ、Ｆ５ａＣ’、Ｆ５ａＬ、Ｆ５ａＲとにより構成された２重のフィルム襞が形成される。
【０１４５】
４重重合用フィルムの襞用フィルムＦ５ｂ、Ｆ５ｂ’の幅員Ｄ３は、図３（ｂ）で示したように、３重重合用フィルムＦ１０ａの襞用フィルムＦ５ａ、Ｆ５ａ’の幅員Ｄ２の約２倍となるように形成している。
【０１４６】
このため、内フィルムカッター１４、１４’が４重重合用の内フィルムＦ１０ｂを仮想直線Ｆ５Ｃ、Ｆ５Ｃ’で切断すると、得られたセンターフィルム片Ｆ６Ｃ及びサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒにはそれぞれ幅員Ｄ２とする自由端Ｆ５−３、Ｆ５−３’を有した４つの襞用フィルムＦ５ａＣ、Ｆ５ａＣ’、Ｆ５ａＬ、Ｆ５ａＲが形成されることとなる。なお、このようなセンターフィルム片Ｆ６Ｃ及びサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒは、上述した包装フィルム製造装置Ａの掛け渡し設定稼働時にも形成されている。
【０１４７】
次に、センターフィルム片Ｆ６Ｃ及びサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒに分離された内フィルムＦ１０ｂに、内フィルムカッター１４、１４’の下流側に配設したフィルム重合部７０が以下のようにして多重重合部Ｆ１３、Ｆ１３’を形成する。
【０１４８】
フィルム重合部７０の重合隙間形成部材８０において、図９（ａ）に示すように、一対の内側プレート８２Ｌ、８２Ｒは、搬送方向の中央位置のセンターフィルム片Ｆ６Ｃの左右端の襞用フィルムＦ５ａＣ、Ｆ５ａＣ’を下面側から抱え込むようにして持上げ、襞用フィルムＦ５ａＣ、Ｆ５ａＣ’をそれぞれベースフィルムＦ４Ｃ左右端の上方位置で隆起させ、拡開隙間Ｓ１、Ｓ１’を形成する。
【０１４９】
一方で、一対の外側プレート８３Ｌ、８３Ｒは、搬送方向左右位置のサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの一端の襞用フィルムＦ５ａＬ、Ｆ５ａＲをそれぞれ下面側から持上げ、襞用フィルムＦ５ａＬ、Ｆ５ａＲをベースフィルムＦ４Ｌ、Ｆ４Ｒの上方位置で隆起させ、拡開隙間Ｓ２、Ｓ２’を形成する。
【０１５０】
すなわち、各内側・外側プレート８２Ｌ、８２Ｒは、ベースフィルムの搬送面に対し襞用フィルムの搬送面を起伏させて、各フィルムの搬送ラインを分離することで、センターフィルム片Ｆ６Ｃやサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの縁端部に拡開隙間を形成する。
【０１５１】
また、内側プレート上面８２ａ、８２ａ’や外側プレート上面８３ａ、８３ａ’は上述の如く傾斜面としているため、ベースフィルムＦ４と襞用フィルムＦ５ｂの各接合部Ｆ１１、Ｆ１１’に負荷をかけることなく各襞用フィルムＦ５ａＣ、Ｆ５ａＣ’、Ｆ５ａＬ、Ｆ５ａＲと面接触して隆起させ、確実に拡開隙間Ｓ１、Ｓ１’、Ｓ２、Ｓ２’を形成できるのである。
【０１５２】
隆起された各襞用フィルムＦ５ａＣ、Ｆ５ａＣ’、Ｆ５ａＬ、Ｆ５ａＲは、それぞれ搬送方向の下流側に搬送されるに伴い拡開隙間Ｓ１や拡開隙間Ｓ２を閉塞するように降下していく。
【０１５３】
拡開隙間Ｓ１や拡開隙間Ｓ２が完全閉塞に至るまでに、ガイドプレート９１Ｌ、９１Ｒの後半部のガイド部９３Ｌ、９３Ｒが、互いのガイド面９３ａ、９３ａ’同士を近接させて内フィルム供給ライン１１の経路幅を挟幅として左右位置のサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒを中央位置のセンターフィルム片Ｆ６Ｃに向って幅寄せする。
【０１５４】
すなわち、図９（ａ）及び図１０に示すように、ガイド面９３ａやガイド面９３ａ’が、それぞれサイドフィルム片Ｆ６Ｌの外端縁Ｆ４−１やサイドフィルム片Ｆ６Ｒの外端縁Ｆ４−１’と摺接しつつサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの搬送方向を中央位置のセンターフィルム片Ｆ６Ｃの搬送方向に幅寄せする。
【０１５５】
特に、各仕切板８１Ｌ、８１Ｒが、搬送方向上流側に位置する前半部より搬送方向下流側に位置する後半部を境界部Ｆ８、Ｆ８’からやや内側（センターフィルム片Ｆ６Ｃ側）に位置するように折り曲げて形成していることから、サイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒはセンターフィルム片Ｆ６Ｃの幅方向内側に向って幅寄せ誘導される。
【０１５６】
なお、センターフィルム片Ｆ６Ｃの両端部の襞用フィルムとベースフィルムＦ４Ｃは内側補助プレート８５Ｌ、８５Ｒにより確実に離隔されているため静電気の引力により拡開隙間Ｓ１がガイドプレート９１Ｌ、９１Ｒにより幅寄せ誘導される前に閉塞されることはない。
【０１５７】
また、実施形態では、内側補助プレート８５Ｌ、８５Ｒがガイドプレート９１Ｌ、９１Ｒの下方位置に配設されていることから、センターフィルム片Ｆ６Ｃの搬送位置がサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの搬送位置よりも低い位置となり、互いに対向するフィルムの先端が互いに突き当たり干渉することを防止している。
【０１５８】
そして、センターフィルム片Ｆ６Ｃの両端部とサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの一端部が相互に重なりあう。
【０１５９】
より具体的には、センターフィルム片Ｆ６Ｃの襞用フィルムＦ５ａＣ、Ｆ５ａＣ’の端部がサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの拡開隙間Ｓ２、Ｓ２’にそれぞれ配置されると共に、サイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６ＲのベースフィルムＦ４Ｌ、Ｆ４Ｒの端部がセンターフィルム片Ｆ６Ｃの拡開隙間Ｓ１、Ｓ１’にそれぞれ配置される。
【０１６０】
この結果、図９（ｂ）に示すように、内フィルムＦ１０ｂには搬送方向正面視で上方から下方にかけて順に、サイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの襞用フィルムＦ５ａＬ、Ｆ５ａＲの端部、センターフィルム片Ｆ６Ｃの襞用フィルムＦ５ａＣ、Ｆ５ａＣ’の端部、サイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６ＲのベースフィルムＦ４Ｌ、Ｆ４Ｒ’の端部、センターフィルム片Ｆ６ＣのベースフィルムＦ４Ｃの端部、とがそれぞれ交互に配置して積層される。
【０１６１】
このような内フィルムＦ１０がさらにフィルム重合部７０の下流側に向かうに伴い拡開隙間Ｓ１、Ｓ２が完全閉塞されることで、内フィルムＦ１０にはフィルム重合数を４枚とする重合幅ＦＤとした２つの多重重合部Ｆ１３が形成される。
【０１６２】
なお、多重重合部Ｆ１３は、サイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの襞用フィルムＦ５ａＬ、Ｆ５ａＲの端部をセンターフィルム片Ｆ６Ｃの拡開隙間Ｓ１、Ｓ１’にそれぞれ配置し、センターフィルム片Ｆ６ＣのベースフィルムＦ４Ｃの端部をサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの拡開隙間Ｓ２、Ｓ２’にそれぞれ配置して形成することも可能である。
【０１６３】
次に、多重重合部Ｆ１３が形成された内フィルムＦ１０は、フィルム重合部７０の下流側のフィルム姿勢矯正ローラ１５に密着して巻き掛けられ、らせん溝１６Ｌ、１６Ｒに係合して搬送方向に沿って回転するに従い、幅方向中央部ＦＣから左右端縁Ｆ４−１、Ｆ４−１’へ向けて引張されてしわ伸ばし処理が施される。
【０１６４】
そして、しわ伸ばし処理が施された内フィルムＦ１０は、外フィルムＦ２０と共に区画フレーム６１上面の包装フィルム形成ライン６２の始端部に至る。
【０１６５】
次いで、送入部３が、包装フィルム製造装置Ａの一端側に設けたシート状食品搬送装置Ｂを介して供給された矩形状のシート状食品Ｎを、内フィルムＦ１０と外フィルムＦ２０との対向面の間にフィルムの幅方向に所定間隔を隔てて同時に２枚ずつ間欠的に供給する。つまり、２列のシート状食品Ｎ入りの内外当接フィルムＦ３０が次工程に供給されることになる。
【０１６６】
次いで、図１１及び図１２に示したように、シール部４において、内外当接フィルムＦ３０の幅方向を幅方向シールユニット４０ａで、また、長手方向の端部同士を長手方向シールユニット４０ｂで、それぞれシート状食品Ｎを囲うように融着して端部同士を略閉塞状態とし、シート状食品Ｎを内包した帯状フィルムＦ４０を形成する。
【０１６７】
その後、包装フィルム供給部５において、図１２に示すように、フィルム縦断カッター５０が仮想中心線ＦＣに沿って、すなわち帯状フィルムＦ４０の幅方向略中央部から長手方向に沿って連続的に切断する。
【０１６８】
また、包装フィルム供給部５のフィルム横断ローラ５１は、制御部６により送信された商品表示ラベル位置情報をもとに、帯状フィルムＦ４０の長手方向に沿って個々に印字された商品表示で区画するように、カッター５１ａを帯状フィルムＦ４０に対して間欠的に当接するピッチを保持して作動している。つまり、フィルム横断ローラ５１は、帯状フィルムＦ４０をその長手方向に所定間隔を隔てて介在された隣接するシート状食品Ｎ同士の間の略中央部から幅方向（図１２中、仮想区画線ＦＳで示す。）に沿って切断し、シート状食品Ｎが個別に収納された包装フィルムＦを同時に２つ形成する。
【０１６９】
このようにして、包装フィルム製造装置Ａは、図１（ｂ）に示したように、フィルムの重合数を４枚とした多重重合部Ｆ１３ｂを有した米飯塊接触フィルムＦ３を形成すると共に、同米飯塊接触フィルムＦ３と外表フィルムＦ２との間にシート状食品Ｎを収納した包装フィルムＦを製造できる。
【０１７０】
〔６．包装フィルム製造装置の使用例２〕
次に、包装フィルム製造装置Ａの他の使用例として、図１（ａ）に示したフィルムの重合数を３枚とする多重重合部Ｆ１３を有した米飯塊接触フィルムＦ３を製造する場合について説明する。図１４（ａ）は、本使用例に係るフィルムを掛け渡した状態の搬送方向視によるフィルム重合部を示す説明図であり、図１４（ｂ）は、フィルム重合部に内フィルムを掛け渡した状態を示す平面図である。
【０１７１】
なお、本使用例では、特に、フィルム重合部７０における多重重合部Ｆ１３の形成過程について説明し、実施例１で既に説明した各機能部において作用・効果を同一とする説明を省略する。
【０１７２】
本使用例では、内フィルムロールセット杆１０に、図２で示した３重重合用フィルムＦ１０ａの内フィルムロールＦ１００をセットする。
【０１７３】
その後、包装フィルム製造装置Ａについて、上述のごとく各機能部の稼働条件の設定やフィルム重合部７０の設定等、各種設定を行う。
【０１７４】
内フィルム供給ライン１１を経由する内フィルムＦ１０は、まず一対の内フィルムカッター１４、１４’により、内フィルムＦ１０の仮想直線Ｆ５Ｃ、Ｆ５Ｃ’（図３、参照。）に沿って内フィルムＦ１０を切断し、幅方向左右の帯状の２つのサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒと、幅方向中央の帯状の１つのセンターフィルム片Ｆ６Ｃと、に分離する。
【０１７５】
得られたセンターフィルム片Ｆ６Ｃの両端部には、図１４に示すように、分離されたベースフィルムＦ４Ｃと襞用フィルムＦ５ａＣ、Ｆ５ａＣ’とにより構成された２重のフィルム襞が形成される。
【０１７６】
一方で、２つのサイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒは、それぞれ分離されたベースフィルムＦ４Ｌ、Ｆ４Ｒで形成されている。
【０１７７】
そして、フィルム重合部７０の重合隙間形成部材８０において、図１４（ａ）に示すように、一対の内側プレート８２Ｌ、８２Ｒが、実施例１と同様に、搬送方向の中央位置のセンターフィルム片Ｆ６Ｃの左右端の襞用フィルムＦ５ａＣ、Ｆ５ａＣ’を下面側から抱え込むようにして持上げ、襞用フィルムＦ５ａＣ、Ｆ５ａＣ’をそれぞれベースフィルムＦ４Ｃ左右端の上方位置で隆起させ、拡開隙間Ｓ１、Ｓ１’を形成する。
【０１７８】
次いで、センターフィルム片Ｆ６Ｃの拡開隙間Ｓ１が完全閉塞に至るまでにガイドプレート９１Ｌ、９１Ｒが、サイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６Ｒの搬送方向をセンターフィルム片Ｆ６Ｃの搬送方向に幅方向左右側から幅寄せするに伴い、サイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６ＲのベースフィルムＦ４Ｌ、Ｆ４Ｒの一端部がセンターフィルム片Ｆ６Ｃの拡開隙間Ｓ１、Ｓ１’にそれぞれ配置される。
【０１７９】
すなわち、図１４（ｂ）に示すように、内フィルムＦ１０ａの搬送方向正面視で上方から下方にかけて順に、センターフィルム片Ｆ６Ｃの襞用フィルムＦ５ａＣ、Ｆ５ａＣ’の端部、サイドフィルム片Ｆ６Ｌ、Ｆ６ＲのベースフィルムＦ４Ｌ、Ｆ４Ｒの端部、センターフィルム片Ｆ６ＣのベースフィルムＦ４Ｃの端部、とを交互に配置して積層させ、下流側に向かうに伴い拡開隙間Ｓ１、Ｓ２は完全閉塞して内フィルムＦ１０にフィルム重合数を３枚とした多重重合部Ｆ１３ａを形成することができる。
【０１８０】
すなわち、包装フィルム製造装置Ａは、図１（ａ）に示したように、フィルムの重合数を３枚とした多重重合部Ｆ１３ａを有した米飯塊接触フィルムＦ３を形成すると共に、同米飯塊接触フィルムＦ３と外表フィルムＦ２との間にシート状食品Ｎを収納した包装フィルムＦを製造できる。
【０１８１】
換言すれば、本発明に係る包装フィルム製造装置により製造される包装フィルムにおいて、米飯塊接触フィルムＦ３は、分割可能としつつも米飯塊側から板海苔側へ至る多重重合部の隙間部分の経路をジグザク状に引き延ばすと共に、積層された各フィルムの端面同士が接触する機会を増して隙間部分が形成されることを可及的抑制し、米飯塊の水分の移行を確実に防止できる。
【０１８２】
なお、本発明に係る包装フィルム製造装置によれば、一重のフィルムを内フィルムＦ１０として使用した場合であっても、フィルム重合部７０にて内フィルムＦ１０に二重重合部Ｆ１２を形成し、図１５に示した従来の包装フィルムを製造できることは勿論である。
【０１８３】
以上説明してきたように、本実施形態に係る包装フィルム製造装置によれば、単一のフィルムロールをセットするだけで、従来のフィルムの重ね枚数を２枚重ねとした二重重合部を備える米飯塊接触フィルムは勿論、上述の如く３枚以上のフィルムを相互に重ね合わせて分割可能に形成した多重重合部を備える相互多重重合フィルムを有し、米飯塊からの水分によるシート状食品の湿気りを確実に防止したおにぎり用の包装用フィルムを製造することができる。
【０１８４】
最後に、上述した各実施の形態の説明は本発明の一例であり、本発明は上述の実施の形態に限定されることはなく、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【０１８５】
Ａ  包装フィルム製造装置
１  内フィルム供給装置
２  外フィルム供給装置
３  送入部
４  シール部
５  包装フィルム供給部
６０  本体フレーム
７０  フィルム重合部
【図１】
2018127235.tif 000003
【図２】
2018127235.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018127235.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2018127235.tif 000012
【図１１】
2018127235.tif 000013
【図１２】
2018127235.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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