【誤訳訂正書】
【提出日】平成27年4月27日(2015.4.27)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨された金型表面を有した少なくとも２枚の型板を備えるプラスチック射出成形用の金型であって、前記型板のそれぞれは、重量％で、
Ｃ：０．０５〜０．０７％、
Ｍｎ：１．１５〜１．４５％、
Ｐ：０〜０．０２５％、
Ｓ：０〜０．００８％、
Ｓｉ：０．３〜０．６％、
Ｃｒ：１２．１５〜１２．６５％、
Ｎｉ：０〜０．５％、
Ｃｕ：０．４５〜０．６５％、
Ｖ：０．０２〜０．０８％、及び、
Ｎ：０．０４〜０．０８％を含み、
残部がＦｅ及び残留不純物である、低炭素マルテンサイトステンレス鋼合金から形成される、金型。
【請求項２】
請求項１記載の金型であって、
前記型板は、少なくとも７９２ＭＰａの２％降伏強度及び少なくとも１０００ＭＰａの最大抗張力を有する、金型。
【請求項３】
請求項１記載の金型であって、
前記型板は、引張試験において少なくとも１０％の伸び率及び少なくとも３０％の断面減少率を有する、金型。
【請求項４】
請求項１記載の金型であって、
前記型板は、３８〜４２ＨＲＣの範囲内の硬度を有する、金型。
【請求項５】
請求項１記載の金型であって、
前記合金は、０．２５％以下のＭｏと、０．０５％以下のＮｂと、０．０５％以下のＴｉと、０．２０％以下のＣｏと、０．０５％以下のＡｌと、０．０３％以下のＳｎと、０．１５％以下のＷとを有する、金型。
【請求項６】
請求項１記載の金型であって、
前記合金は、最大１０体積％のフェライト相を含む、金型。
【請求項７】
請求項１記載の金型であって、
前記合金は、重量％で０．０１０％までの酸素を含む、金型。
【請求項８】
請求項１記載の金型であって、
前記型板のそれぞれは、金型フレーム及び金型キャビティの組み合わせである、金型。
【請求項９】
プラスチック射出成形型板の製造における使用に適した、圧延のまま空気冷却し、任意に時効硬化させた状態にある低炭素マルテンサイトステンレス鋼合金であって、前記合金は、Ｍｎ：１．１５〜１．４５重量％、Ｐ：最大０．０２５重量％、Ｓｉ：０．３〜０．６重量％、Ｃｒ：１２．１５〜１２．６５重量％、Ｎｉ：最大０．５重量％、Ｃｕ：０．４５〜０．６５重量％、Ｖ：０．０２〜０．０８重量％、Ｎ：０．０４〜０．０８重量％、Ｓ：最大０．００８重量％、Ｃ：０．０５〜０．０７重量％を含み、残部がＦｅ及び残留不純物であり、３８〜４２ＨＲＣの硬度を有する、合金。
【請求項１０】
請求項９記載の合金であって、
前記合金は、０．２５％以下のＭｏと、０．０５％以下のＮｂと、０．０５％以下のＴｉと、０．２０％以下のＣｏと、０．０５％以下のＡｌと、０．０３％以下のＳｎと、０．１５％以下のＷとを有する、合金。
【請求項１１】
請求項９記載の合金であって、
前記合金は、最大１０体積％のフェライト相を含む、合金。
【請求項１２】
請求項１〜４，６〜８のいずれか一項に記載のプラスチック射出成形用の型板を製造する処理方法であって、
Ｍｎ：１．１５〜１．４５重量％、Ｐ：最大０．０２５重量％、Ｓｉ：０．３〜０．６重量％、Ｃｒ：１２．１５〜１２．６５重量％、Ｎｉ：最大０．５重量％、Ｃｕ：０．４５〜０．６５重量％、Ｖ：０．０２〜０．０８重量％、Ｎ：０．０４〜０．０８重量％、Ｓ：最大０．００８重量％、Ｃ：０．０５〜０．０７重量％を含み、残部がＦｅ及び残留不純物である合金鋼を、１５３８℃以上の温度で鋳造するステップと、
９２７〜１２３２℃の温度範囲内で前記合金鋼を熱間加工するステップと、
３８〜４２ＨＲＣの硬度を有する板にするために、前記合金鋼を自由空気冷却により室温まで冷却するステップと、
１つ以上の物品のプラスチック射出成形用に構成された金型キャビティを前記板に機械加工するステップと、
前記金型キャビティ表面を研磨して鏡面仕上げにするステップと、を備える処理方法。
【請求項１３】
請求項１２記載の処理方法であって、
前記合金鋼を熱間加工する前記ステップは、前記合金鋼を圧延又は鍛造するステップを含む、処理方法。
【請求項１４】
請求項１３記載の処理方法であって、
更に、前記圧延又は鍛造終了後に、前記合金鋼を熱間矯正することを備える、処理方法。
【請求項１５】
請求項１２記載の処理方法であって、
更に、前記板を時効硬化させることを備える、処理方法。
【請求項１６】
請求項１２記載の処理方法であって、
装入材料を調製することと、前記装入材料を電気炉内で溶融させることと、不純物を除去し、前記溶融材料を均質化するために前記溶融材料の取鍋精錬を行うことと、真空脱ガス処理により前記溶融材料からガスを除去することと、前記溶融材料の鋳型へのアルゴンシールド注入を行い、アルゴンシールドを使用して熱間圧延又は熱間鍛造機において前記鋳造合金鋼を成形することと、圧延又は鍛造後に前記合金鋼を熱間矯正することと、前記合金鋼を自由空気冷却により３１６℃未満の温度まで冷却することと、を備える、処理方法。
【請求項１７】
請求項１２記載の処理方法であって、
更に、硬度を少なくとも２ＨＲＣ低下させるために、前記板の焼戻しを行うことを備える、処理方法。
【請求項１８】
請求項１２記載の処理方法であって、
前記合金鋼は、前記焼戻し及び空気冷却した板を切削加工することにより平行な上面及び底面と、平行な左面及び右面と、平行な前面及び後面とを有する板として形成され、前記切削加工した板は、ポケット、ピン、及び／又は整合穴を有する完成型板として形成される、処理方法。
【請求項１９】
請求項１の金型を使用してプラスチック射出成形品を形成する方法であって、前記型板を嵌合して金型キャビティを形成することと、前記金型キャビティに溶融プラスチックを注入することと、を備える方法。
【請求項２０】
請求項１９記載の方法であって、
前記金型キャビティからフラットスクリーンテレビのフロントフレームが取り出される、方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００３】
研磨された金型表面を有した型板を備えるプラスチック射出成形用の金型を開示する。金型は、重量％で、Ｃ：０．０５〜０．０７％、Ｍｎ：１．１５〜１．４５％、Ｐ：０〜０．０２５％、Ｓ：０〜０．００８％、Ｓｉ：０．３〜０．６％、Ｃｒ：１２．１５〜１２．６５％、Ｎｉ：０〜０．５％、Ｃｕ：０．４５〜０．６５％、Ｖ：０．０２〜０．０８％、Ｎ：０．０４〜０．０８％を含み、残部がＦｅ及び残留不純物である、低炭素マルテンサイトステンレス鋼合金から形成される。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００４】
更に、上記プラスチック射出成形用の金型を製造する処理方法を開示する。処理方法は、Ｍｎ：１．１５〜１．４５重量％、Ｐ：最大０．０２５重量％、Ｓｉ：０．３〜０．６重量％、Ｃｒ：１２．１５〜１２．６５重量％、Ｎｉ：最大０．５重量％、Ｃｕ：０．４５〜０．６５重量％、Ｖ：０．０２〜０．０８重量％、Ｎ：０．０４〜０．０８重量％、Ｓ：最大０．００８重量％、Ｃ：０．０５〜０．０７重量％を含み、残部がＦｅ及び残留不純物である合金鋼を、１５３８℃以上の温度で鋳造するステップと、９２７〜１２３２℃の温度範囲で合金鋼を熱間加工するステップと、３８〜４２ＨＲＣの硬度を有する板にするために熱処理を行って又は行わずに、合金鋼を熱間矯正し、自由空気冷却により室温まで冷却するステップと、板に金型キャビティを機械加工するステップと、金型表面を研磨して鏡面仕上げにするステップとを備える。金型表面は、フラットスクリーンテレビ、コンピュータモニタ、ラップトップ等の電子表示画面のパネル及びフレーム等の物品、或いは高度研磨面を必要とする他の物品を成型するために使用することができる。
本発明は、以下の適用例としても実現可能である。
［適用例１］
電子表示画面のフレーム又はパネル等の物品用に成形された、高度に研磨された金型表面を有した少なくとも２枚の型板を備えるプラスチック射出成形用の金型であって、前記型板のそれぞれは、重量％で、
Ｃ：約０．０５〜０．０７％、
Ｍｎ：約１．１５〜１．４５％、
Ｐ：約０〜０．０２５％、
Ｓ：約０〜０．００８％、
Ｓｉ：約０．３〜０．６％、
Ｃｒ：約１２．１５〜１２．６５％、
Ｎｉ：約０〜０．５％、
Ｃｕ：約０．４５〜０．６５％、
Ｖ：約０．０２〜０．０８％、及び、
Ｎ：約０．０４〜０．０８％を含み、
残部がＦｅ及び微量の不純物である、低炭素マルテンサイトステンレス鋼合金から形成される、金型。
［適用例２］
適用例１記載の型板であって、
前記合金は、少なくとも１１５ｋｓｉの２％降伏強度及び少なくとも１４５ｋｓｉの最大抗張力を有する、型板。
［適用例３］
適用例１記載の型板であって、
前記合金は、少なくとも１０％の２インチ伸び率（ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ  ｉｎ  ｔｗｏ  ｉｎｃｈｅｓ）及び少なくとも３０％の断面減少率を有する、型板。
［適用例４］
適用例１記載の型板であって、
前記合金は、３８〜４２ＨＲＣの範囲内の硬度を有する、型板。
［適用例５］
適用例１記載の型板であって、
前記合金は、０．２５％以下のＭｏと、０．０５％以下のＣｂと、０．０５％以下のＴｉと、０．２０％以下のＣｏと、０．０５％以下のＡｌと、０．０３％以下のＳｎと、０．１５％以下のＷとを有する、型板。
［適用例６］
適用例１記載の型板であって、
前記合金は、最大１０体積％のフェライト相を含む、型板。
［適用例７］
適用例１記載の型板であって、
前記合金は、重量％で０．０１０％までの酸素を含む、型板。
［適用例８］
適用例１記載の型板であって、
前記型板のそれぞれは、金型フレーム及び金型キャビティの組み合わせである、型板。
［適用例９］
プラスチック射出成形型板の製造における使用に適した、圧延のまま空気冷却し、任意に時効硬化させた状態にある低炭素マルテンサイトステンレス鋼合金であって、前記合金は、Ｍｎ：約１．１５〜１．４５重量％、Ｐ：最大０．０２５重量％、Ｓｉ：約０．３〜０．６重量％、Ｃｒ：約１２．１５〜１２．６５重量％、Ｎｉ：最大０．５重量％、Ｃｕ：約０．４５〜０．６５重量％、Ｖ：約０．０２〜０．０８重量％、Ｎ：約０．０４〜０．０８重量％、Ｓ：最大０．００８重量％、Ｃ：０．０５〜０．０７重量％を含み、残部がＦｅ及び残留不純物であり、３８〜４２ＨＲＣの硬度を有する、合金。
［適用例１０］
適用例９記載の合金であって、
前記合金は、０．２５％以下のＭｏと、０．０５％以下のＣｂと、０．０５％以下のＴｉと、０．２０％以下のＣｏと、０．０５％以下のＡｌと、０．０３％以下のＳｎと、０．１５％以下のＷとを有する、合金。
［適用例１１］
適用例９記載の合金であって、
前記合金は、最大１０体積％のフェライト相を含む、合金。
［適用例１２］
プラスチック射出成形用の型板を製造する処理方法であって、
Ｍｎ：約１．１５〜１．４５重量％、Ｐ：最大０．０２５重量％、Ｓｉ：約０．３〜０．６重量％、Ｃｒ：約１２．１５〜１２．６５重量％、Ｎｉ：最大０．５重量％、Ｃｕ：約０．４５〜０．６５重量％、Ｖ：約０．０２〜０．０８重量％、Ｎ：約０．０４〜０．０８重量％、Ｓ：最大０．００８重量％、Ｃ：約０．０５〜０．０７重量％を含み、残部がＦｅ及び残留不純物である合金鋼を、２８００°Ｆ以上の温度で鋳造するステップと、
約１７００〜２２５０°Ｆの温度範囲内で前記合金鋼を熱間加工するステップと、
約３８〜４２ＨＲＣの硬度を有する板にするために、前記合金鋼を自由空気冷却により室温まで冷却するステップと、
１つ以上の物品のプラスチック射出成形用に構成された金型キャビティを前記板に機械加工するステップと、
前記金型キャビティ表面を研磨して鏡面仕上げにするステップと、を備える処理方法。
［適用例１３］
適用例１２記載の処理方法であって、
前記合金鋼を熱間加工する前記ステップは、前記合金鋼を圧延又は鍛造するステップを含む、処理方法。
［適用例１４］
適用例１３記載の処理方法であって、
更に、前記圧延又は鍛造終了後に、前記合金鋼を熱間矯正することを備える、処理方法。
［適用例１５］
適用例１２記載の処理方法であって、
更に、前記板を時効硬化させることを備える、処理方法。
［適用例１６］
適用例１２記載の処理方法であって、
装入材料を調製することと、前記装入材料を電気炉内で溶融させることと、不純物を除去し、前記溶融材料を均質化するために前記溶融材料の取鍋精錬を行うことと、真空脱ガス処理により前記溶融材料からガスを除去することと、前記溶融材料の鋳型へのアルゴンシールド注入を行い、アルゴンシールドを使用して熱間圧延又は熱間鍛造機において前記鋳造合金鋼を成形することと、圧延又は鍛造後に前記合金鋼を熱間矯正することと、前記合金鋼を自由空気冷却により約６００°Ｆ未満の温度まで冷却することと、を備える、処理方法。
［適用例１７］
適用例１２記載の処理方法であって、
更に、硬度を少なくとも２ＨＲＣ低下させるために、前記板の焼戻しを行うことを備える、処理方法。
［適用例１８］
適用例１２記載の処理方法であって、
前記合金鋼は、前記焼戻し及び空気冷却した板を切削加工することにより平行な上面及び底面と、平行な左面及び右面と、平行な前面及び後面とを有する板として形成され、前記切削加工した板は、ポケット、ピン、及び／又は整合穴を有する完成型板として形成される、処理方法。
［適用例１９］
適用例１の型板を使用してプラスチック射出成形品を形成する方法であって、前記型板を嵌合して金型キャビティを形成することと、前記金型キャビティに溶融プラスチックを注入することと、を備える方法。
［適用例２０］
適用例１９記載の方法であって、
前記金型キャビティからフラットスクリーンテレビのフロントフレームが取り出される、方法。