【事件の表示】
　特許第３２１６８３１号「熱転写記録方法、装置及び中間シート」の請求項１、２、４、５、７、９、１０に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２１６８３１号の請求項１、３、４、６に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第3216831号の請求項１ないし１０に係る発明は、平成4年7月23日に特許出願され、平成13年8月3日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後その特許について、異議申立人　株式会社ディスクより特許異議の申立てがなされ、取消の理由が通知され、その指定期間内である平成14年8月8日に訂正請求（後日取下げ）がなされた後、再度の取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成14年10月24日に、異議意見書が提出されるとともに、訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
２−１．訂正の内容
［訂正事項１］
　発明の名称を「熱転写記録方法および装置」に訂正する。
［訂正事項２］
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし１０を、
「【請求項１】　基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する中間シートと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シートとを転写体の色材層面と中間シートの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シートの染着層に昇華型熱転写画像を形成する画像形成工程を行い、次に中間シートと前記受像体とを記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるようにして重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により記録画像を有する染着層を中間シ−トから前記受像体上に転写する染着層転写工程を行
い
【請求項２】　基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シートとを転写体の色材層面と中間シートの染着層面とが重なるように重ね合わせ記録ヘッドとプラテン間において転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シートの染着層に昇華型熱転写画像を形成し、次に中間シ−トと前記受像体とを記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるようにして重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により記録画像を有する染着層を中間シートから前記受像体上に転写させ、受像体に画像を形成する熱転写記録方法において、前記プラテンが記録画像を有する染着層を中間シートから前記受像体上に転写させる熱および／または圧力の媒体の１部分としても機能する熱転写記録方法。
【請求項３】　基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シートとを転写体の色材層面と中間シートの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シートの染着層に昇華型熱転写画像を形成し、次に中間シートと前記受像体とを、記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるように、かつ、前記中間シートのシート端部の少なくとも一端が前記受像体よりはみ出した状態となるように重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により前記中間シートと前記受像体とを転写処理させ、前記中間シートのシート端部の少なくとも一端が前記受像体よりはみ出した状態で一体化されている熱転写記録方法。
【請求項４】　中間シートと受像体とを一体化する請求項３記載の熱転写記録方法に引き続いて、中間シートの少なくとも基材Ｂを前記受像体から剥離して中間シートの記録画像を有する染着層を前記受像体に転写する熱転写記録方法。
【請求項５】　基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する長尺の中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シートとを転写体の色材層面と中間シートの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シートの染着層に昇華型熱転写画像を形成し、次に中間シ−トと前記受像体とを記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるようにして重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により記録画像を有する染着層を中間シートから前記受像体上に転写させて受像体に画像を形成する熱転写記録方法において、中間シ−トに昇華型熱転写画像を形成した後であり、且つ前記記録画像を有する染着層を中間シートから受像体上に転写する前或は受像体上に転写終了前において、前記長尺の中間シ−トを切断する熱転写記録方法。
【請求項６】　基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に高分子物質層と染着層との順次積層物を有し、前記高分子物質層の高分子の平均重合度が１５０以上３０００以下、またはフロー軟化点が８０℃以上３００℃以下の何れかの範囲にあり、かつガラス転移点が前記染着層の高分子のガラス転移点よりも高い、あるいは前記高分子物質層のガラス転移点が前記染着層のガラス転移点よりも高い中間シートと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シートとを転写体の色材層面と中間シートの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シートの染着層に昇華型熱転写画像を形成する画像形成工程を行い、次に中間シートと前記受像体とを記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるようにして重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により記録画像を有する積層物を中間シートから前記受像体上に転写する染着層転写工程を行い、さらに受像体上に転写された積層物を熱および／または圧力の媒体により受像体に定着する染着層定着工程を行い受像体に画像を形成する熱転写記録方法。
【請求項７】　基材Ｂ上に染着層を有する長尺の中間シ−トを供給する手段と、基材Ａ上に色材層を有する転写体と記録ヘッドとを用いて中間シ−トの染着層に熱転写画像を記録する記録手段と、前記記録手段により画像を記録された染着層を中間シートの基材Ｂ上から受像体上に転写する前或は受像体上に転写終了前において前記熱転写画像を記録された長尺の中間シートを切断する手段と、前記記録手段により画像を記録された染着層を中間シートの基材Ｂ上から受像体上に転写する手段とを備えた受像体上に画像を形成する熱転写記録装置。」
と訂正する。
［訂正事項３］
　特許明細書の発明の詳細な説明の段落【0001】を、
「【産業上の利用分野】
　本発明は、サ−マルヘッド、レ−ザ等の光ヘッド、通電ヘッド等の記録手段を用いた熱転写記録方法および装置に関する。特に昇華型熱転写記録の普通紙記録に優れた特性を有する記録方法および装置に関する。」
と訂正する。
［訂正事項４］
　特許明細書の発明の詳細な説明の段落【0008】を、
「あるいは、構成が簡単である記録方法及び記録装置が要求されている。本発明は上記問題点に鑑み、転写部分の光沢が著しく小さく普通紙表面と転写部分との違和感のない記録画像が得られる、取扱が容易である、あるいは構成が簡単である記録方法および装置を提供するものである。」
と訂正する。
［訂正事項５］
　特許明細書の発明の詳細な説明の段落【0009】を、
「【課題を解決するための手段】
　本発明の熱転写記録方法は、基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する中間シートと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シートとを転写体の色材層面と中間シートの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シ−トの染着層に昇華型熱転写画像を形成する画像形成工程を行い、次に中間シートと前記受像体とを記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるようにして重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により記録画像を有する染着層を中間シ−トから前記受像体上に転写する染着層転写工程を行い、さらに前記染着層転写工程後，前記転写時に使用した熱および／または圧力の媒体により受像体に転写された染着層を受像体に定着する染着層定着工程を行い受像体に画像を形成する。」
と訂正する。
［訂正事項６］
　特許明細書の発明の詳細な説明の段落【0012】を、
「【００１１】
　あるいは、基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する中間シートと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シートとを転写体の色材層面と中間シートの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シートの染着層に昇華型熱転写画像を形成し、次に中間シートと前記受像体とを、記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるように、かつ、前記中間シートのシート端部の少なくとも一端が前記受像体よりはみ出した状態となるように重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により前記中間シートと前記受像体とを転写処理させ、前記中間シートのシート端部の少なくとも一端が前記受像体よりはみ出した状態で一体化されている（請求項３）。
【００１２】
　あるいは、中間シートと受像体とを一体化する請求項４記載の熱転写記録方法に引き続いて、中間シートの少なくとも基材Ｂを前記受像体から剥離して、中間シートの記録画像を有する染着層を前記受像体に転写する（請求項４）。
【００１３】
　あるいは、基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する長尺の中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シートとを転写体の色材層面と中間シートの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シートの染着層に昇華型熱転写画像を形成し、次に中間シートと前記受像体とを記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるようにして重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により記録画像を有する染着層を中間シ−トから前記受像体上に転写させて受像体に画像を形成する熱転写記録方法において、中間シートに昇華型熱転写画像を形成した後であり、且つ前記記録画像を有する染着層を中間シートから受像体上に転写する前或は受像体上に転写終了前において、前記長尺の中間シートを切断する（請求項５）。
【００１４】
　あるいは、基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に高分子物質層と染着層との順次積層物を有し、前記高分子物質層の高分子の平均重合度が１５０以上３０００以下、またはフロー軟化点が８０℃以上３００℃以下の何れかの範囲にあり、かつガラス転移点が前記染着層の高分子のガラス転移点よりも高い、あるいは前記高分子物質層のガラス転移点が前記染着層のガラス転移点よりも高い中間シートと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シートとを転写体の色材層面と中間シートの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シートの染着層に昇華型熱転写画像を形成する画像形成工程を行い、次に中間シートと前記受像体とを記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるようにして重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により記録画像を有する積層物を中間シートから前記受像体上に転写する染着層転写工程を行い、さらに受像体上に転写された積層物を熱および／または圧力の媒体により受像体に定着する染着層定着工程を行い受像体に画像を形成するものである（請求項６）。」
と訂正する。
［訂正事項７］
　特許明細書の発明の詳細な説明の段落【0017】の記載を削除する。
［訂正事項８］
　特許明細書の発明の詳細な説明の段落【0019】〜【0021】および【0025】の記載を削除する。
［訂正事項９］
　特許明細書の発明の詳細な説明の段落【0148】を、
「【０１４２】
【発明の効果】
　以上のように本発明によれば、転写部分の光沢が著しく小さく普通紙表面と転写部分との違和感のない記録画像が得られる、取扱が容易である、あるいは構成が簡単である記録方法および装置を得ることができる。」
と訂正する。
　
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無および拡張・変更の存否
［訂正事項１］
　特許を受けようとする発明のうち、「中間シート」に関する発明である請求項９および１０に係る発明を削除したことに伴って、「発明の名称」をそれに整合させるための訂正であるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
［訂正事項２］
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項２、請求項９および請求項１０を削除する訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。またそれに伴って請求項３、４、５、６、７、８の番号を繰り上げる訂正は、形式的な訂正であって実質的な訂正ではない。
　請求項１に関する訂正は、画像形成、転写、定着を工程として明りょうにするとともに、その工程順を明りょうにしたものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　請求項３に関する訂正は、中間シートと受像体の重ね合わせの態様を具体的に限定するとともに、中間シートと受像体を転写処理させて一体化すると一体化の処理を具体的に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　また、この訂正によって特許請求の範囲を実質的に拡張したり、変更したりするものではない。
　請求項６に関する訂正は、高分子物質層の材料の物性を具体的に限定するとともに、画像形成、転写、定着を工程として明りょうにするものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするとともに、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　また、この訂正によって特許請求の範囲を実質的に拡張したり、変更したりするものではない。
［訂正事項３〜９］
　訂正事項３〜９の訂正は、特許請求の範囲の訂正に伴って発明の詳細な説明の記載を整合させるためのものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　
　そして、訂正事項１〜９は、いずれも特許明細書に記載された範囲内のものであって、新規事項の追加には該当しない。
　
２−３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立てについて
３−１．本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１ないし７に係る発明は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし７に記載された事項により特定されるとおりのものである。（上記［訂正事項２］参照）
。
　
３−２．特許異議申立ての理由の概要
　特許異議申立ての対象は特許明細書の特許請求の範囲の請求項１、２、４、５、７、９、１０であるが、上記訂正請求によって請求項２、９、１０が削除されるとともに項番が繰り上がったので、特許異議申立ての対象の請求項は訂正後の請求項１、３、４、６であり、当審による平成１４年８月２８日付けの取消理由通書の取消理由は、次のように整理できる。
　
（１）訂正後の請求項１に係る発明は、刊行物１（特開昭６３−８２７６５号公報、甲第１号証）記載の発明である。
（２）訂正後の請求項３に係る発明は、刊行物１、刊行物２（特開昭６４−９０７７２号公報、甲第２号証）および刊行物３（特開平４−１３１２７７号公報、甲第３号証）記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
（３）訂正後の請求項４に係る発明は、刊行物１ないし刊行物３記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
（４）訂正後の請求項６に係る発明は、刊行物１ないし刊行物３記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
３−３．引用刊行物記載の発明
　刊行物１ないし刊行物３記載の発明、および取消理由には引用されていない甲第４号証（特開平１−２３７２００号公報）記載の発明は、異議申立書第８頁〜１２頁の　（５）証拠の説明　に記載されたとおりである。
　
３−４．判断
［訂正後の請求項１に係る発明］
　訂正後の請求項１に係る発明を刊行物１記載の発明と対比すると、特に、
　訂正後の請求項１に係る発明が、染着層転写工程後、転写時に使用した熱および／または圧力の媒体により受像体に転写された染着層を受像体に定着する染着層定着工程を行なうのに対して、刊行物１記載の発明は染着層転写工程後に染着層定着工程を行なうことについて記載がない点、
で相違しており、訂正後の請求項１に係る発明が刊行物１記載の発明であるとすることはできない。
　なお、この相違点に関しては、刊行物２および刊行物３さらには甲第４号証のいずれにも記載されていないしまた周知技術でもないから、訂正後の請求項１に係る発明が刊行物１ないし刊行物３さらには甲第４号証記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることもできない。
　
［訂正後の請求項３に係る発明］
　訂正後の請求項３に係る発明を刊行物１記載の発明と対比すると、特に、
　訂正後の請求項３に係る発明では、中間シートのシート端部の少なくとも一端が受像体よりはみ出した状態となるように重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により中間シートと受像体とを転写処理させ、中間シートのシート端部の少なくとも一端が受像体よりはみ出した状態で一体化されているのに対して、刊行物１記載の発明は、第２の実施例（第６図参照）にあるように中間シートに対応する中間記録体5Ａと受像体に対応する記録紙1とを転写処理させ、一体化されるものであるが、重ね合わせの状態について記載がない点、
　で相違している。
　この相違点に関しては、刊行物２及び刊行物３記載の発明は、中間シートに対応する転写シートや記録中間体は連続体であり、転写シートのシート端部が受像体よりはみ出した状態となるように重ね合わせて一体化することについては記載されていない。
　また、上記相違点については甲第４号証にも記載されていない。
　したがって、上記相違点が当業者が容易に考えつくことができた構成の変更であるとすることはできない。
　この点に関して異議申立人は、「転写シートと記録シートとの剥離操作において、転写シートを記録シートの端部より長尺状とすることにより、ガイドローラ29のところで転写シートを方向転換させ、記録シートとの剥離を行うことが記載されているので、甲第１号証における枚葉状の中間記録体5と枚葉状の記録紙1との剥離を容易にすることを目的として、甲第２号証記載の転写シートと記録シートにおける積層関係を、単に、転用した程度にすぎず、当業者が容易に想到しうる程度である。」と主張しているので検討する。
　刊行物１記載の第２の実施例（第６図参照）として記載された発明は、中間記録体5Ａと記録紙1とを転写処理させて一体化するものであるが、中間記録体5Ａのベースフィルム19Ａを透明な部材とすることによりベースフィルム19Ａを剥がす必要をなくすというものであり、剥離を容易にするための構成を採用する必要性がないから、異議申立人の主張は採用できない。
　そして、訂正後の請求項３に係る発明は上記相違点に基づいて、「中間シートの掴み代があるように一体化させることにより、人間の手あるいは機械的に中間シートの基材を剥離させることが容易になる。」（段落【0046】）という明細書記載の作用効果を奏する。
　したがって、訂正後の請求項３に係る発明が、刊行物１ないし刊行物３記載の発明、さらには甲第４号証記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
［訂正後の請求項４に係る発明］
　訂正後の請求項４に係る発明は、訂正後の請求項３に係る発明を全て引用する発明であり、訂正後の請求項３に係る発明が当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない以上、訂正後の請求項４に係る発明もその理由によって当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
［訂正後の請求項６に係る発明］
　訂正後の請求項６に係る発明を刊行物１記載の発明と対比すると、特に、訂正後の請求項６に係る発明が、染着層転写工程を行い、さらに受像体上に転写された積層物を熱および／または圧力の媒体により受像体に定着する染着層定着工程を行なうのに対して、刊行物１記載の発明は染着層転写工程後に染着層定着工程を行なうことについて記載がない点、
で相違している。
　染着層転写工程に続いて染着層定着工程を行うことについては、刊行物２および刊行物３、さらには甲第４号証に記載されていないし、示唆もないから、この相違点は当業者が容易に考えつくことができた構成の変更であるとすることはできない。
　そして、訂正後の請求項６に係る発明は上記相違点に基づいて、「受像体上に転写した染着層に対し、さらに熱及び／または圧力の媒体により染着層を受像体に定着処理させることにより、受像体が特に普通紙の様に繊維状である場合には、染着層が紙の繊維間に注入されるため紙表面の光沢が著しく低下し、外見上、手触り上も普通紙と違和感の無い記録画像が得られる。」（段落【0016】）という明細書記載の作用効果を奏する。
　したがって、訂正後の請求項６に係る発明が、刊行物１ないし刊行物３記載の発明、さらには甲第４号証記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
３−５．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由および証拠によっては、本件請求項１、３、４、６に係る特許を取り消すことができない。
　また、他に本件請求項１、３、４、６に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。　
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年４月１７日（２００３．４．１７）
【訂正の要旨】
（イ）訂正事項１
　特許明細書の発明の名称を、明瞭でない記載の釈明を目的として、
「熱転写記録方法
および
置
（ロ）訂正事項２
　平成１３年５月１４日付本件請求人提出に係る手続補正書により補正された請求項１乃至１０に係る記載
「【請求項１】　基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シ−トとを転写体の色材層面と中間シ−トの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シ−トの染着層に昇華型熱転写画像を形成し、次に中間シ−トと前記受像体とを記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるようにして重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により記録画像を有する染着層を中間シ−トから前記受像体上に転写させ、さらに前記転写時に使用した熱および／または圧力の媒体により受像体に転写された染着層を受像体に定着させて受像体に画像を形成する熱転写記録方法。
　【請求項２】　基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シ−トとを転写体の色材層面と中間シ−トの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シ−トの染着層に昇華型熱転写画像を形成し、次に中間シ−トと前記受像体とを記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるようにして重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により記録画像を有する染着層を中間シ−トから前記受像体上に転写させ、受像体に画像を形成する熱転写記録方法において、重ね合わさった中間シ−トと受像体との少なくとも一方がベルトに接した状態で熱および／または圧力の媒体により処理される熱転写記録方法。
　【請求項３】　基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シ−トとを転写体の色材層面と中間シ−トの染着層面とが重なるように重ね合わせ記録ヘッドとプラテン間において転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シ−トの染着層に昇華型熱転写画像を形成し、次に中間シ−トと前記受像体とを記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるようにして重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により記録画像を有する染着層を中間シ−トから前記受像体上に転写させ、受像体に画像を形成する熱転写記録方法において、前記プラテンが記録画像を有する染着層を中間シ−トから前記受像体上に転写させる熱および／または圧力の媒体の１部分としても機能する熱転写記録方法。
　【請求項４】　基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シ−トとを転写体の色材層面と中間シ−トの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シ−トの染着層に昇華型熱転写画像を形成し、次に中間シ−トと前記受像体とを記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるように重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により前記中間シ−トと前記受像体とを一体化した後、前記中間シ−トのシ−ト端部の少なくとも一端が前記受像体よりはみ出した状態で一体化されている熱転写記録方法。
　【請求項５】　中間シ−トと受像体とを一体化する請求項４記載の熱転写記録方法に引き続いて、中間シ−トの少なくとも基材Ｂを前記受像体から剥離して中間シ−トの記録画像を有する染着層を前記受像体に転写する熱転写記録方法。
　【請求項６】　基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する長尺の中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シ−トとを転写体の色材層面と中間シ−トの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シ−トの染着層に昇華型熱転写画像を形成し、次に中間シ−トと前記受像体とを記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるようにして重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により記録画像を有する染着層を中間シ−トから前記受像体上に転写させて受像体に画像を形成する熱転写記録方法において、中間シ−トに昇華型熱転写画像を形成した後であり、且つ前記記録画像を有する染着層を中間シ−トから受像体上に転写する前或は受像体上に転写終了前において、前記長尺の中間シ−トを切断する熱転写記録方法。
　【請求項７】　基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に高分子物質層と染着層との順次積層物を有し、前記高分子物質層の高分子のガラス転移点が前記染着層の高分子のガラス転移点よりも高い、あるいは前記高分子物質層のガラス転移点が前記染着層のガラス転移点よりも高い中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シ−トとを転写体の色材層面と中間シ−トの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シ−トの染着層に昇華型熱転写画像を形成し、次に中間シ−トと前記受像体とを記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるようにして重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により記録画像を有する積層物を中間シ−トから前記受像体上に転写させ、さらに受像体上に転写された積層物を熱および／または圧力の媒体により受像体に定着させて受像体に画像を形成する熱転写記録方法。
　【請求項８】　基材Ｂ上に染着層を有する長尺の中間シ−トを供給する手段と、基材Ａ上に色材層を有する転写体と記録ヘッドとを用いて中間シ−トの染着層に熱転写画像を記録する記録手段と、前記記録手段により画像を記録された染着層を中間シ−トの基材Ｂ上から受像体上に転写する前或は受像体上に転写終了前において前記熱転写画像を記録された長尺の中間シ−トを切断する手段と、前記記録手段により画像を記録された染着層を中間シ−トの基材Ｂ上から受像体上に転写する手段とを備えた受像体上に画像を形成する熱転写記録装置。
　【請求項９】　基材Ｂ上に高分子物質層と染着層との順次積層物を有する中間シ−トにおいて、前記積層物は基材Ｂ上から積層物の形態で剥離可能で他の物質への転写性を有しているものであり、前記他の物質への転写は前記積層物の染着層に昇華型熱転写画像が形成された後に行われるものであり、且つ前記積層物において前記高分子物質層の高分子のガラス転移点が前記染着層の高分子のガラス転移点よりも高く、又前記高分子物質層の高分子に熱可塑性樹脂が用いられており、又前記高分子物質層が前記染着層に隣接して形成されているものである熱転写記録用中間シ−ト。
　【請求項１０】　基材Ｂ上に高分子物質層と染着層との順次積層物を有する中間シ−トにおいて、前記積層物は基材Ｂ上から積層物の形態で剥離可能で他の物質への転写性を有しているものであり、前記他の物質への転写は前記積層物の染着層に昇華型熱転写画像が形成された後に行われるものであり、且つ前記高分子物質層の高分子がポリビニルアルコ−ル、ポリビニルアルコ−ル誘導体、加工デンプン及びデンプン誘導体から選択される少なくとも一種を用いて形成されているものである熱転写記録用中間シ−ト。」を
「　【請求項１】　基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シ−トとを転写体の色材層面と中間シ−トの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シ−トの染着層に昇華型熱転写画像を形成
する画像形成工程を行い
する染着層転写工程を行い
前記染着層転写工程後，
する染着層定着工程を行い
　【請求項
２
　【請求項
３
、かつ、前記中間シ−トのシ−ト端部の少なくとも一端が前記受像体よりはみ出した状態となるように
前記受像体とを転写処理させ
　【請求項
４
３
　【請求項
５
　【請求項
６
平均重合度が１５０以上３０００以下、またはフロー軟化点が８０℃以上３００℃以下の何れかの範囲にあり、かつ
する画像形成工程を行い
する染着層転写工程を行い
する染着層定着工程を行い
　【請求項
７
（ハ）訂正事項３
　特許明細書の段落番号０００１において、
「［産業上の利用分野］
本発明は、サ−マルヘッド、レ−ザ等の光ヘッド、通電ヘッド等の記録手段を用いた熱転写記録方法、装置及び中間シートに関する。特に昇華型熱転写記録の普通紙記録に優れた特性を有する記録方法、装置及び中間シートに関する。」とあるのを、明瞭でない記載の釈明を目的として、
「［産業上の利用分野］
本発明は、サ−マルヘッド、レ−ザ等の光ヘッド、通電ヘッド等の記録手段を用いた熱転写記録方法
および
置に
および装置に
（ニ）訂正事項４
　特許明細書の段落番号０００８において、
「あるいは、構成が簡単である記録方法及び記録装置が要求されている。本発明は上記問題点に鑑み、転写部分の光沢が著しく小さく普通紙表面と転写部分との違和感のない記録画像が得られる、あるいは高速記録が可能で、取扱が容易である、あるいは構成が簡単である記録方法、装置及び中間シートを提供するものである。」とあるのを、明瞭でない記載の釈明を目的として、
「あるいは、構成が簡単である記録方法及び記録装置が要求されている。本発明は上記問題点に鑑み、転写部分の光沢が著しく小さく普通紙表面と転写部分との違和感のない記録画像が得られる
、取
および
置を
（ホ）訂正事項５
　明細書段落番号０００９の
「【課題を解決するための手段】
　本発明の熱転写記録方法は、基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シ−トとを転写体の色材層面と中間シ−トの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シ−トの染着層に昇華型熱転写画像を形成し、次に中間シ−トと前記受像体とを記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるようにして重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により記録画像を有する染着層を中間シ−トから前記受像体上に転写させ、さらに前記転写時に使用した熱および／または圧力の媒体により受像体に転写された染着層を受像体に定着させて受像体に画像を形成する、あるいは基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シ−トとを転写体の色材層面と中間シ−トの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シ−トの染着層に昇華型熱転写画像を形成し、次に中間シ−トと前記受像体とを記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるようにして重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により記録画像を有する染着層を中間シ−トから前記受像体上に転写させ、受像体に画像を形成する熱転写記録方法において、重ね合わさった中間シ−トと受像体との少なくとも一方がベルトに接した状態で熱および／または圧力の媒体により処理される。」を
「【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の熱転写記録方法は、基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シ−トとを転写体の色材層面と中間シ−トの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シ−トの染着層に昇華型熱転写画像を形成
する画像形成工程を行い
前記染着層転写工程後，
する染着層定着工程を行い
。
（ヘ）訂正事項６
　明細書段落番号００１２の
「　あるいは基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シ−トとを転写体の色材層面と中間シ−トの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シ−トの染着層に昇華型熱転写画像を形成し、次に中間シ−トと前記受像体とを記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるように重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により前記中間シ−トと前記受像体とを一体化した後、前記中間シ−トのシ−ト端部の少なくとも一端が前記受像体よりはみ出した状態で一体化されている（請求項４）、あるいは、中間シ−トと受像体とを一体化する請求項４記載の熱転写記録方法に引き続いて、中間シ−トの少なくとも基材Ｂを前記受像体から剥離して、中間シ−トの記録画像を有する染着層を前記受像体に転写する（請求項５）、あるいは、基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する長尺の中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シ−トとを転写体の色材層面と中間シ−トの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シ−トの染着層に昇華型熱転写画像を形成し、次に中間シ−トと前記受像体とを記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるようにして重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により記録画像を有する染着層を中間シ−トから前記受像体上に転写させて受像体に画像を形成する熱転写記録方法において、中間シ−トに昇華型熱転写画像を形成した後であり、且つ前記記録画像を有する染着層を中間シ−トから受像体上に転写する前或は受像体上に転写終了前において、前記長尺の中間シ−トを切断する（請求項６）、あるいは、基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に高分子物質層と染着層との順次積層物を有し、前記高分子物質層の高分子のガラス転移点が前記染着層の高分子のガラス転移点よりも高い、あるいは前記高分子物質層のガラス転移点が前記染着層のガラス転移点よりも高い中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シ−トとを転写体の色材層面と中間シ−トの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シ−トの染着層に昇華型熱転写画像を形成し、次に中間シ−トと前記受像体とを記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるようにして重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により記録画像を有する積層物を中間シ−トから前記受像体上に転写させ、さらに受像体上に転写された積層物を熱および／または圧力の媒体により受像体に定着させて受像体に画像を形成するものである（請求項７）。」を
「【
００１１
あるいは、基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シ−トとを転写体の色材層面と中間シ−トの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シ−トの染着層に昇華型熱転写画像を形成し、次に中間シ−トと前記受像体とを、記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるように
、かつ、前記中間シ−トのシ−ト端部の少なくとも一端が前記受像体よりはみ出した状態となるように
前記受像体とを転写処理させ
３
　【
００１２
　あるいは、中間シ−トと受像体とを一体化する請求項４記載の熱転写記録方法に引き続いて、中間シ−トの少なくとも基材Ｂを前記受像体から剥離して、中間シ−トの記録画像を有する染着層を前記受像体に転写する（請求項
４
　【
００１３
　あるいは、基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する長尺の中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シ−トとを転写体の色材層面と中間シ−トの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シ−トの染着層に昇華型熱転写画像を形成し、次に中間シ−トと前記受像体とを記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるようにして重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により記録画像を有する染着層を中間シ−トから前記受像体上に転写させて受像体に画像を形成する熱転写記録方法において、中間シ−トに昇華型熱転写画像を形成した後であり、且つ前記記録画像を有する染着層を中間シ−トから受像体上に転写する前或は受像体上に転写終了前において、前記長尺の中間シ−トを切断する（請求項
５
　【
００１４
　あるいは、基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に高分子物質層と染着層との順次積層物を有し、前記高分子物質層の高分子の
平均重合度が１５０以上３０００以下、またはフロ−軟化点が８０℃以上３００℃以下の何れかの範囲にあり、かつ
する画像形成工程を行い
する染着層転写工程を行い
する染着層定着工程を行い
６
（ト）訂正事項７
　明細書段落番号００１７の
「　本発明の中間シ−トは、基材Ｂ上に高分子物質層と染着層との順次積層物を有する中間シ−トにおいて、前記積層物は基材Ｂ上から積層物の形態で剥離可能で他の物質への転写性を有しているものであり、前記他の物質への転写は前記積層物の染着層に昇華型熱転写画像が形成された後に行われるものであり、且つ前記積層物において前記高分子物質層の高分子のガラス転移点が前記染着層の高分子のガラス転移点よりも高く、又前記高分子物質層の高分子に熱可塑性樹脂が用いられており、又前記高分子物質層が前記染着層に隣接して形成されているものである（請求項９）、あるいは、基材Ｂ上に高分子物質層と染着層との順次積層物を有する中間シ−トにおいて、前記積層物は基材Ｂ上から積層物の形態で剥離可能で他の物質への転写性を有しているものであり、前記他の物質への転写は前記積層物の染着層に昇華型熱転写画像が形成された後に行われるものであり、且つ前記高分子物質層の高分子がポリビニルアルコ−ル、ポリビニルアルコ−ル誘導体、加工デンプン及びデンプン誘導体から選択される少なくとも一種を用いて形成されているものである（請求項１０）。」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、削除します。
（チ）訂正事項８
　特許明細書の段落番号００１９〜００２１、００２５を、明瞭でない記載の釈明を目的として、削除します。
（リ）訂正事項９
　特許明細書の段落番号０１４８において、
「［発明の効果］
以上のように本発明によれば、転写部分の光沢が著しく小さく普通紙表面と転写部分との違和感のない記録画像が得られる、あるいは高速記録が可能で、取扱が容易である、あるいは構成が簡単である記録方法、装置および中間シートを得ることができる。」とあるのを、明瞭でない記載の釈明を目的として、
「［発明の効果］
以上のように本発明によれば、転写部分の光沢が著しく小さく普通紙表面と転写部分との違和感のない記録画像が得られる
、取
および
置を
（５４）【発明の名称】
熱転写記録方法
および
置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シ−トとを転写体の色材層面と中間シ−トの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シ−トの染着層に昇華型熱転写画像を形成
する画像形成工程を行い
する染着層転写工程を行い
前記染着層転写工程後，
する染着層定着工程を行い
　【請求項
２
　【請求項
３
、かつ、前記中間シ−トのシ−ト端部の少なくとも一端が前記受像体よりはみ出した状態となるように
前記受像体とを転写処理させ
　【請求項
４
３
　【請求項
５
　【請求項
６
平均重合度が１５０以上３０００以下、またはフロ−軟化点が８０℃以上３００℃以下の何れかの範囲にあり、かつ
する画像形成工程を行い
する染着層転写工程を行い
する染着層定着工程を行い
　【請求項
７
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、サ−マルヘッド、レ−ザ等の光ヘッド、通電ヘッド等の記録手段を用いた熱転写記録方法
および
置に
および装置に
　【０００２】
　【従来の技術】
　熱転写記録は、通常、色材層を有する転写体と受像体とを重ね合わせ直接記録ヘッドで受像体上に画像が形成される。熱転写記録を含め、任意の方法で一旦、別の中間シ−ト上に画像を形成した後、最終の受像体上に中間シ−ト上の画像を転写して受像体上に画像を形成する方法が知られている（例えば、特開昭５８−２２２８７７号公報、米国特許Ｎｏ．４９２３８４８）。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】　
　中間シ−トを用いた熱転写記録方法において昇華型熱転写記録は、染料が染着あるいは発色する染着層を有する中間シ−トが必要とされる。受像体上への画像形成は、この中間シ−ト上の染着層に画像を形成した後、画像を形成された染着層を受像体上に転写することにより形成される。
　【０００４】
　従来のように中間シ−ト上の染着層を普通紙上に転写した画像は、普通紙表面の光沢が大きく、外見上及び手触り上も普通紙上に染着層を塗工した受像体のようになり、普通紙上の画像としての形態が損なわれる問題がある。
　【０００５】
　あるいは、中間シ−ト上の染着層は、染着層への画像記録時には中間シ−トに保持され、転写時には中間シ−トから分離する特性が必要とされるが、この両者の特性を満足し、高速記録できる安定な記録方法が得られていない。
　【０００６】
　あるいは、中間シ−トが連続シ−トの場合、中間シ−ト上の画像記録された染着層を転写部分において受像体に転写すると同時に次ぎの記録を中間シ−トの新しい染着層に対して行なう時に、記録部分と転写部分で中間シ−トが同時に押圧されること、又、フルカラ−を１つの記録ヘッドで記録する場合には、通常記録ヘッド部分に中間シ−トを戻す必要があることから、いずれの場合も記録と転写を同時に行うには、シ−ト調節が必要とされる。このため通常転写をしてから次の記録を行なわなければならないため記録時間が長くなる問題がある。
　【０００７】　
　又、供給部分にカットされた中間カットシ−トを複数枚重ねて用いた時には、シ−トの基材が薄い高分子フイルムの場合、紙よりも剛性が無いため供給部分でシワが発生しやすく、密着しやすいこと等から供給部分にカットされた中間カットシ−トを複数枚重ねて用いる場合に取扱が困難な問題が発生する。
　【０００８】
　あるいは、構成が簡単である記録方法及び記録装置が要求されている。本発明は上記問題点に鑑み、転写部分の光沢が著しく小さく普通紙表面と転写部分との違和感のない記録画像が得られる
、取
および
置を
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の熱転写記録方法は、基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シ−トとを転写体の色材層面と中間シ−トの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シ−トの染着層に昇華型熱転写画像を形成
する画像形成工程を行い
する染着層転写工程を行い
前記染着層転写工程後，
する染着層定着工程を行い
。
　【
００１０
　あるいは基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シ−トとを転写体の色材層面と中間シ−トの染着層面とが重なるように重ね合わせ記録ヘッドとプラテン間において転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シ−トの染着層に昇華型熱転写画像を形成し、次に中間シ−トと前記受像体とを記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるようにして重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により記録画像を有する染着層を中間シ−トから前記受像体上に転写させ、受像体に画像を形成する熱転写記録方法において、前記プラテンが記録画像を有する染着層を中間シ−トから前記受像体上に転写させる熱および／または圧力の媒体の１部分としても機能する。
　【
００１１
　あるいは基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シ−トとを転写体の色材層面と中間シ−トの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シ−トの染着層に昇華型熱転写画像を形成し、次に中間シ−トと　前記受像体とを、記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるように
、かつ、前記中間シ−トのシ−ト端部の少なくとも一端が前記受像体よりはみ出した状態となるように
前記受像体とを転写処理させ
３
　【
００１２
　あるいは、中間シ−トと受像体とを一体化する請求項４記載の熱転写記録方法に引き続いて、中間シ−トの少なくとも基材Ｂを前記受像体から剥離して、中間シ−トの記録画像を有する染着層を前記受像体に転写する（請求項
４
。
　【
００１３
　あるいは、基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に染着層を有する長尺の中間シ−トと、受像体との組合せにおいて、最初に転写体と中間シ−トとを転写体の色材層面と中間シ−トの染着層面とが重なるように重ね合わせ転写体の基材Ａ側から記録ヘッドにより中間シ−トの染着層に昇華型熱転写画像を形成し、次に中間シ−トと前記受像体とを記録画像を有する染着層面が前記受像体側になるようにして重ね合わせ、熱および／または圧力の媒体により記録画像を有する染着層を中間シ−トから前記受像体上に転写させて受像体に画像を形成する熱転写記録方法において、中間シ−トに昇華型熱転写画像を形成した後であり、且つ前記記録画像を有する染着層を中間シ−トから受像体上に転写する前或は受像体上に転写終了前において、前記長尺の中間シ−トを切断する（請求項
５
。
　【
００１４
　あるいは、基材Ａ上に色材層を有する転写体と、基材Ｂ上に高分子物質層と染着層との順次積層物を有し、前記高分子物質層の高分子の
平均重合度が１５０以上３０００以下、またはフロー軟化点が８０℃以上３００℃以下の何れかの範囲にあり、かつ
する画像形成工程を行い
する染着層転写工程を行い
する染着層定着工程を行い
６
　【
００１５
　又、本発明の熱転写記録装置は、基材Ｂ上に染着層を有する長尺の中間シ−トを供給する手段と、基材Ａ上に色材層を有する転写体と記録ヘッドとを用いて中間シ−トの染着層に熱転写画像を記録する記録手段と、前記記録手段により画像を記録された染着層を中間シ−トの基材Ｂ上から受像体上に転写する前或は受像体上に転写終了前において前記熱転写画像を記録された長尺の中間シ−トを切断する手段と、前記記録手段により画像を記録された染着層を中間シ−トの基材Ｂ上から受像体上に転写する手段とを備えている。
　【
００１６
　【作用】
　受像体上に転写した染着層に対し、さらに熱及び／または圧力の媒体により染着層を受像体に定着処理させることにより、受像体が特に普通紙の様に繊維状である場合には、染着層が紙の繊維間に注入されるため紙表面の光沢が著しく低下し、外見上、手触り上も普通紙と違和感の無い記録画像が得られる。又、転写時に用いた熱及び／または圧力の媒体を定着時にも兼用することにより、記録方法及び装置構成が簡単になる。
　【
００１７
　プラテンが転写あるいは定着させる熱及び／または圧力の媒体の一部分として機能することにより構成の簡単な記録装置を得ることができる。
　【
００１８
　中間シ−トのシ−ト端部の少なくとも一端を前記受像体よりはみ出した状態で重ね合わせることにより、機械的にあるいは必要に応じ受像体から中間シ−トを剥離して染着層を受像体上に容易に転写させることができる。
　【
００１９
　又、カットされた中間カットシ−トを用いることにより転写時に用いた熱及び／または圧力の媒体を定着時にも兼用することが可能になり、構成の簡単な記録装置を得ることができる。
　【
００２０
　【実施例】
　図１に本発明の記録方法の１実施例として記録方法を原理的に示した模式図を示す。図１は、記録原理の模式図を示したものであり、当然ながら各転写体、受像体の構成、配置および走行系、及び記録ヘッド、プラテン、各ロ−ルの位置や数量等が図１により本発明が限定されるものでない。
　【
００２１
　図１においては、中間シ−トとして基材上に染着層（図示せず省略されている）を有する構成の中間シ−トを代表的実施例として示した。
　【
００２２
　又、図２に転写部の拡大模式図を示す。図１及び図２について説明する。
　【
００２３
　中間シ−ト供給部５から供給ロ−ル３により下面に染着層を有する中間シ−ト４がプラテン７に供給される。プラテン上に中間シ−トを保持する方法として図１では、プラテン７のチャックで保持する例を示したが、例えば静電気的に保持する、チャック等で機械的に保持する、粘着剤（例えば、離型性シリコ−ン系樹脂と粘着性シリコ−ン系樹脂との組合せからなる低粘着剤等）で保持する、中間シ−トをプラテンの内部から吸引して保持する、中間シ−トに孔を設けスプロケットで保持する、中間シ−トの両側端部をロ−ル等で保持する、プラテンの周囲に配置されたロ−ル等で保持する等各種の方法で保持させることができる。中間シ−トを保持あるいは開放させるための帯電機構、除電機構等の設置が可能である。中間シ−トの先の部分の膜厚を厚くしておいてチャック等で掴み易くしておいても良い。
　【
００２４
　図１においてプラテン周囲のガイド３２がプラテンと記録ヘッド部が対向する部分で開口しているために、中間シ−トがプラテン上に保持されている時にこの開口部分から中間シ−トが外に出易い場合は、中間シ−トが外に出ない様に記録ヘッドと転写体とによりこのガイドの開口部分を閉じて中間シ−トがプラテン上に保持されやすくしても良い。又、中間シ−トをプラテンに保持する時には、ガイド３２がこの開口部分を被覆しており、記録時に開口する構成になっていても良い。
　【
００２５
　転写体２は、基材上に色材層（図示せず省略されている）が形成されている。図１、図２以外の図においても転写体の色材層あるいは中間シ−トの染着層を省略して記載されているものがあるが、各図ともそれぞれ色材層あるいは染着層を少なくとも有しているものである。色材層は、記録ヘッド１が接触する転写体の面の反対面に形成されている。
　【
００２６
　記録ヘッドとプラテン間において転写体の色材層と中間シ−トの染着層とが重なるように転写体と中間シ−トとを重ね合わせ記録ヘッドをプラテンに対し押圧した後、プラテンの回転と共に転写体２と中間シ−ト４とを走行させながら記録ヘッド１に記録信号を与えて染着層に熱転写画像を記録する。この場合転写体と中間シ−トとが同一速度での走行記録、或はお互いに速度差があるいわゆる相対速度での走行記録等どのような走行形態でも良い。記録ヘッドが１つで２色目を記録する場合は、例えばプラテンを回転させることにより１色目を記録した染着層を転写体の２色目の色材層（例えば、複数色の色材層を有する転写体の２色目の色材層を用いて）に重ね合わせ染着層に２色目を記録することができる。以下、同様にして３色目以上を記録する事が出来る。又、プラテンが加熱ロ−ルであっても良い。例えば、プラテンがハロゲンランプ等のヒ−タを内臓しているゴム被覆加熱ロ−ルの場合には、記録ヘッドに同一の記録エネルギ−を与えて記録した時、加熱ロ−ルでないプラテンを用いた場合に比較して記録感度が著しく向上するため記録速度を著しく向上させることが出来る。
　【
００２７
　又、記録ヘッドで記録後、転写体２を中間シ−ト４と共にプラテン７の外周に沿って走行させ転写体の色材層が冷却してから中間シ−トから転写体２を分離させることにより、中間シ−ト上の染着層が転写体の色材層側に転移しにくくなりより安定に記録することができる。
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００２８
　記録後、例えば分離爪９をプラテンに接触させ、あるいはプラテン近傍まで移動させプラテン７を時計回転の方向に回転させながらプラテン７から中間シ−トを剥離し、搬送ベルト１１上に中間シ−トを送り出す。中間シ−トの染着層が形成されている面とは反対面に帯電防止層、離型層、滑性防止層あるいは滑性層等の処理がなされていても良い。プラテンの表面も同様に処理されていても良い。
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００２９
　搬送ベルト１１上の中間シ−トは、受像体供給部１４から供給ロ−ル１６により供給された受像体１５と重ね合わせられ駆動ロ−ル１２と同１３間を経由後、熱及び／または圧力を加えられ中間シ−トの記録画像を有する染着層が中間シ−トの基材から離れて受像体上に転写される。図１においては、中間シ−トと受像体１５とが押圧下にある加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間に供給されロ−ル２２と２３間を通過後、分離ガイド２８により受像体が駆動ロ−ル２６側、中間シ−トの基材が駆動ロ−ル２７側に分離される。中間シ−ト上の染着層は、ロ−ル２２とロ−ル２３間を通過後分離ガイド２８により受像体と中間シ−トの基材とが分離されることにより受像体上に転写される。中間シ−トの基材は、駆動ロ−ル２７側に分離されトレイ２９に排出される。
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００３０
　図２にこの転写部の拡大模式図を示す。押圧下の加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間に中間シ−ト４と受像体１５とを重ねて挿入する場合に、中間シ−トの先と受像体の先を揃えずに図２のように例えば、中間シ−トの先が最初に駆動ロ−ル１２と駆動ロ−ル１３間に入るように受像体を重ねることにより、分離ガイド２８に到達する順序が異なるために分離ガイド２８において中間シ−トの基材と受像体とを分離しやすい。
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００３１
　又、中間シ−ト４上の全面に染着層を設けないで図２の様に基材Ｂ３３の１部分に染着層３４を設けることにより重ね合わさった中間シ−トと受像体との先端部分が染着層を介して接着していないため分離ガイド２８で中間シ−トの基材と受像体とを分離しやすくなる。中間シ−トの基材と受像体との分離の方法は、分離爪、分離ロ−ル、静電気的分離方法等、中間シ−トの基材と受像体とを分離できるものであれば、特に限定されない。なお、プラテン７から中間シ−トを剥離した後、搬送ベルト１１等を介さずに中間シ−トと受像体とを加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間に通しても良い。
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００３２
　中間シ−トから受像体上への染着層の転写は、図２の様に加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間を通過後、時間経過とともに受像体と中間シ−トとが通過直後よりも冷却した状態例えば、ロ−ル２２と同２３間を通過後、受像体と中間シ−トとを分離することにより染着層の転写を行なっても良く、あるいは加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間を通過直後のまだ熱い状態時に受像体と中間シ−トとを分離することにより行なっても良い。いずれの場合も、本願の熱及び／または圧力を加える媒体により記録画像を有する染着層を中間シ−トから受像体上に転写させる範疇に入るものである。
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００３３
　加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間を通過後、中間シ−トと受像体とを強制冷却させた後、受像体と中間シ−トとを分離することにより染着層を受像体上に転写させても良い。加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間を通過直後よりも冷却した状態とは、中間シ−トの染着層（あるいは被転写層）のガラス転移点よりも２０℃高い温度以下に冷却された場合、あるいは染着層（あるいは被転写層）が転写時に凝集破壊しない温度以下に冷却された場合である。又、中間シ−トから受像体上への染着層の転写は、中間シ−トの染着層の全部あるいは１部でも良い。
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００３４
　加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間を通過直後のまだ熱い状態時に受像体と中間シ−トとを分離する場合には、染着層等の被転写層と基材間に離型層（あるいは、粘着剤そして／または微粒子含有離型層）を有する中間シ−トを用いることが望ましい。
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００３５
　図１において染着層を転写された受像体に、さらに熱及び／または圧力を加えることにより受像体上の染着層が定着処理され受像体に画像が形成される。例えば、図１において染着層を転写された受像体は、次に搬送ベルト１９及び駆動ロ−ル１７により再度駆動ロ−ル１２と駆動ロ−ル１３の入口に到達し、駆動ロ−ル１２と駆動ロ−ル１３間を経由後、押圧下の加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間に挿入されて定着処理される。再度加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間に挿入される時には、転写時に用いた中間シ−トは、長尺の中間シ−トでなくカットされた中間シ−トのため加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間を通過して染着層を受像体に転写後トレイ２９に排出されている。そのため、再度挿入された受像体の染着層表面が加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１面に直接接触して、シリコ−ンゴムロ−ル２１の表面離型性のある弾性体により受像体に対し染着層が定着処理される。定着処理された受像体は、ロ−ル２２とロ−ル２３間、駆動ロ−ル２６を経由し、ガイド２４を開くことにより受像体トレイ２５に排出される。受像体トレイ２５には、記録画像が形成された受像体が得られる。搬送ベルト１１あるいは同１９として、複写機等に用いられている紙搬送ベルトを用いることができる。例えば、ゴム材料が布に含浸されたゴムベルト等を用いることができる。
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００３６
　中間シ−トから受像体に染着層を転写してから次の受像体の定着処理は、上記とは異なるプロセスで行なっても良い。例えば、転写後、中間シ−トの基材がロ−ル２２とロ−ル２３間を通過後、染着層を転写された受像体を転写時とは逆の向きで、ロ−ル２２とロ−ル２３間を経由して押圧下の加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間に戻して、加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間で受像体の定着処理を行なっても良い。定着処理された受像体は、図１の加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１の左側に排出口を設けて取り出すことも出来る。あるいは定着処理後、駆動ロ−ル１７、搬送ベルト１９を経由してガイド２４を開放して受像体トレイ２５に排出しても良い。あるいは定着処理後、再びロ−ル２２とロ−ル２３間、駆動ロ−ル２６を経由して上記と同様に受像体トレイ２５に排出しても良い。
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００３７
　図１においては、染着層転写後の受像体の搬送に搬送ベルト等を用いたが、受像体が加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間において定着処理できる位置に戻る機構であればどの様な機構でも良い。例えば、空気流動搬送、負あるいは正空気圧力搬送あるいは可動（ゴム）ロ−ルによる搬送等、特に限定されない。又、プラテン７に中間シ−ト４を保持させた様に加熱ロ−ル２０に受像体１５を保持させた状態で加熱ロ−ル２０を回転させることにより転写そして／あるいは定着を行なっても良い。
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００３８
　図１において、染着層に熱転写画像を記録された中間シ−トと受像体１５とを押圧下の加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間を通過させる場合に、中間シ−トのシ−ト端部の少なくとも一端が受像体よりもはみ出した状態で重ね合わせて通過させ、中間シ−トと受像体１５とを一体化させて、加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間から取り出す、あるいはロ−ル２２と同２３間から取り出す（この場合、特に分離ガイド２８を必要としない）ことができる。
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００３９
　取り出した時に、一体化された中間シ−トと受像体とにおいて、中間シ−トのシ−ト端部の少なくとも一端が受像体よりもはみ出した状態にある。即ち、この様に中間シ−トのシ−ト端部の少なくとも一端を受像体よりもはみ出した状態にすることにより、例えば、人間の手によって中間シ−トのシ−ト端部を持って、一体化物から中間シ−トの基材を剥離させることにより受像体上に熱転写画像を記録された染着層を中間シ−トから受像体へ転写させることができる。
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００４０
　以上のように中間シ−トの掴み代があるように一体化させることにより、人間の手あるいは機械的に中間シ−トの基材を剥離させることが容易になる。機械的に剥離させる場合は、特に中間シ−トを掴む方法に限定されるものでなく、図１のように分離ガイドの様な剥離爪等を用いることができる。特に、中間シ−トの基材の厚さが３０μ以下の薄いシ−トの場合には、掴み代を設けることにより大変効果的である。中間シ−トの掴み代は、中間シ−トの長さ方向、幅方向のいずれでも良い。図１においては、中間シ−トとしてあらかじめカットされた中間シ−トを用いた例であるが、図４〜図９で示す様に長尺の中間シ−トを用いる場合には、中間シ−トと受像体とが一体化された時に中間シ−トの掴み代があるように、記録プロセスの任意の段階で長尺の中間シ−トを切断して、掴み代を設けることができる。一体化された後に長尺の中間シ−トを切断する場合も本願に含まれるものである。
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００４１
　又、以上の様に例えば人間の手あるいは機械的に中間シ−トの基材を剥離させて受像体上に熱転写画像を記録された染着層を転写させた後、染着層を有する受像体を押圧下の加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間に染着層面が加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１面と接触する様に通過させることにより受像体上の染着層を定着処理させることができる。特に受像体に紙を用い、染着層を紙の繊維間に定着させ光沢度の著しく低い記録画像を得る場合には、熱及び／または圧力を加える媒体として受像体の染着層面と接する側に（加熱）シリコ−ンゴムロ−ルの様な熱及び／または圧力を加えた時に染着層と接着性の小さい（あるいは離型性の良好な）弾性ロ−ル等の弾性体を用いることが重要である。
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００４２
　受像体が加熱ロ−ルと加熱シリコ−ンゴムロ−ル間において転写あるいは定着処理される時に受像体にシワが発生しないようにシワ防止装置を取り付けることができる。例えば、駆動ロ−ル１２と同１３間及び加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間を通過している受像体において、加熱ロ−ルと加熱シリコ−ンゴムロ−ルの回転速度に対し、駆動ロ−ル１２と同１３との回転速度を調節することにより受像体に張力をかけシワの発生を防止することができる。あるいは、加熱ロ−ルと加熱シリコ−ンゴムロ−ルとの前にタイコ型ロ−ル等のシワ取りロ−ルを設置しても良い。あるいは、加熱ロ−ルあるいは加熱シリコ−ンゴムロ−ル自身がシワ取りロ−ルであっても良い。加熱ロ−ル２０あるいは加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１の温度が、転写時と定着時とで異なっていても良い。又、加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間の圧力が転写時と定着時とで異なっていても良い。加熱ロ−ル２０、加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１、プラテン７あるいはその他のロ−ル等にクリ−ニング装置を設置しても良い。例えば、図１において加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１は、ロ−ル３１に巻回されたクリ−ニングテ−プ３０により連続的あるいは間欠的にクリ−ニングされる。クリ−ニングテ−プとして、例えば、不織布、布、シリコ−ンオイル等の離型剤を含む不織布等が有用である。クリ−ニング装置が、微量の離型剤を加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１に供給する供給装置であっても良い。図１及び以下に示す各図において、記録ヘッド、プラテン、加熱ロ−ル、加熱シリコ−ンゴムロ−ルあるいは各種ロ−ル等が、転写体、中間シ−トあるいは受像体の移動状態、あるいは記録条件に応じてその位置を可変可能に構成できる。例えば、加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１とは転写時及び定着時には加圧接触状態にあるが、それ以外の時は非接触状態になっていても良い。
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００４３
　又、転写体、中間シ−ト、受像体等に付与されているマ−ク及びそれに対する位置センサ−の記載は、省略されているが必要に応じ当然備わっていても良いものである。さらに、各種ロ−ル、中間シ−ト走行調節装置、受像体走行調節装置温度センサ−、温度コントロ−ラ−等を用いて構成することができる。
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００４４
　図１において複数の記録ヘッドを使用するときは、複数の記録ヘッドをプラテンの周囲に配置して各色を各ヘッドで分担して記録すること等ができるため記録速度が向上する。転写体も単一の転写体を用いるときは、単一転写体と複数の記録ヘッドとをプラテンの周囲に配置して用いることができる、あるいは複数の転写体と複数の記録ヘッドとを組合せてプラテンの周囲に配置して用いることができる。プラテンには、複数の中間シ−トを保持して記録しても良い。
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００４５
　記録ヘッドは、例えばサ−マルヘッド、通電ヘッド、光ヘッド等を使用して転写体の色材層の色材を昇華あるいは拡散させて中間シ−トの染着層に画像を形成できる記録ヘッドであれば特に限定されるものでない。
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００４６
　受像体と中間シ−トとにあるいは少なくとも染着層を有する受像体に、熱および／または圧力を与える方法は、中間シ−トの染着層を受像体上に転写させる効果あるいは染着層を受像体に定着させる効果があれば特に限定されない。
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００４７
　例えば少なくとも片１方が加熱され且つ適当な押圧（例えば、バネ、電磁気圧あるいは空気圧等）下にあるあるいは押圧を加えることができる媒体間、あるいは押圧力の高い媒体間、あるいは輻射熱の大きい光源下に受像体と中間シ−トとをあるいは少なくとも染着層を有する受像体を通過させることにより得られる。
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００４８
　媒体として、ロ−ル、平板状のもの、耐熱性フイルム、弾性体（フイルム、シ−ト状）あるいは熱記録ヘッド等を用いることができる。媒体の表面が離型性を有していることが望ましい。ハロゲンランプ、ニクロム線、導電性フイルム等による各種の加熱方法を用いることができる。媒体として例えば、シリコ−ンゴム、フッソゴム、ウレタンゴム等のゴム（ゴム被覆）ロ−ル、プラスチックロ−ル、金属ロ−ル、テフロンコ−トロ−ル等が有用である。ゴム（ゴム被覆）ロ−ルのゴムあるいは媒体の弾性体として、例えば、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、四フッ化エチレン・プロピレンゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、水素化ニトリルゴム、多硫化ゴム等の各種合成ゴム、天然ゴムを用いることができる。各種の硬度の弾性体を用いることができる。
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００４９
　媒体の組合せとして、例えば、シリコ−ンゴム等の弾性ロ−ル（例えばゴム被覆金属ロ−ル）と金属ロ−ルとの組合せ、あるいは弾性ロ−ルと弾性ロ−ルとの組合せ等がある。又、少なくとも片一方がロ−ルあるいは加熱ロ−ルであり、他方が熱板、輻射熱の大きい光源、加熱フイルム等の加熱媒体あるいは加熱された媒体である。特に染着層を受像体に定着させる場合には、受像体の染着層面側に弾性ロ−ル等の弾性体を用いることにより光沢度の著しく低い記録画像が得られる。特に、ゴム硬度の低い（例えば５０°以下）弾性体が望ましい。又、弾性体表面が受像体に転写された染着層等の転写層に対し、特に転写層が軟化あるいは溶融した状態に対しても離型性を有していることが望ましい。
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００５０
　弾性ロ−ルの弾性体には、カ−ボン、ホワイトカ−ボン、弁柄等の各種粒子あるいは顔料等の着色剤が含有されていても良い。又、弾性体としてウレタン、ポリエステル、オレフイン、スチレン、ポリアミド、フッ素系等の各種熱可塑性エラストマ−を用いることもできる。又、媒体の１つとしてサ−マルヘッドや通電ヘッドのような熱記録ヘッドを使用することにより被転写層の必要な部分のみ（例えば、染着層の記録画像を含む領域のみ）を受像体上に転写そして／あるいは定着させることが出来る。加熱温度は特に制限されないが、通常、常温から３００℃の範囲で使用される。圧力も特に制限されないが、通常、１０９Ｐａ以下で使用される。
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００５１
　図１では、媒体として加熱（金属）ロ−ルと加熱シリコ−ンゴムロ−ルとの組合せを実施例として示したが、当然この組合せに限定されるものでない。以下の各図においても同様である。
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００５２
　図３に本発明の記録方法の他の実施例として記録方法を原理的に示した模式図を示す。図３は、図１の記録方法の原理と基本的に同一である。中間シ−トと受像体が記録部に対し、左側から供給され、記録された受像体と使用済みの中間シ−ト（中間シ−トの基材、染着層を１部分使用した時は、染着層が残っていても良い）とが右側から排出される構成になっている。図３の構成は、１実施例として示したもので転写体、中間シ−ト、受像体の供給部、排出部等がこの配置に限定されるものでない。
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００５３
　中間シ−ト４が中間シ−ト供給部５から供給ロ−ル３によりプラテン７に供給される。中間シ−トは、図１の説明と同様な方法等でプラテン７に保持される。例えば、図３においては、プラテンの外周の１部に粘着材（２０〜２００ｇ／１２ｃｍ）が形成されておりこの粘着材に中間シ−トの先頭部分が保持される。中間シ−トの染着層に転写体２の色材層を重ね合わせた後、記録ヘッド１をプラテンに対し押圧し、記録ヘッドに記録信号を加えて染着層に熱転写画像を形成する。以下、例えば、２色目以上を記録する時は、図１の説明と同様である。
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００５４
　一方、受像体１５を受像体供給部１４から供給ロ−ル１６により駆動ロ−ル１２と同１３の入口に待機させておく。熱転写記録された中間シ−トを分離爪９によりプラテンから剥離し、駆動ロ−ル１２と同１３の入口に送り出し、受像体１５と重ね合わせ、駆動ロ−ル１２と同１３間を経由して押圧された加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１と加熱ロ−ル２０間を通過させる。ロ−ル２２と同２３間を通過後、中間シ−トの染着層は、受像体側に転写され、中間シ−トの基材と転写された染着層を有する受像体が分離ガイド２８により分離され中間シ−トの基材は、トレイ２９に排出される。
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００５５
　受像体は、分離ガイドにより中間シ−トの基材と分離した後、駆動ロ−ル２７、同１７、同３５を経由して駆動ロ−ル１２と同１３間の入口に戻り、再び駆動ロ−ル１２と同１３間を経由して押圧された加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１と加熱ロ−ル２０間を通過することにより染着層が受像体に定着処理される。定着処理された受像体は、ロ−ル２２と同２３間、駆動ロ−ル２７を経由後、ガイド２４を開放することにより受像体トレイ２５に排出される。以上の様にして受像体トレイ２５に記録画像を有する受像体が得られる。
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００５６
　図４、図５そして図６に本発明の実施例として記録方法を原理的に示した模式図を示す。図４、図５は、図１のプラテン７に中間シ−トを保持させる代わりに、回転ベルト４３上に中間シ−トを保持させて（あるいは中間シ−トが回転ベルト４３に接した状態で）中間シ−トの染着層に熱転写画像を記録するものである。
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００５７
　中間シ−ト上の染着層は、最終受像体上に転写させる目的から染着層を中間シ−ト上においてあまり強固に保持させることができない。その結果、中間シ−トの染着層に昇華型熱転写画像を記録する記録時には、転写体の色材層と中間シ−トの染着層とが軟化（あるいは溶融）状態になっているため染着層が転写体の色材層側に転移しやすいが、中間シ−トをベルトに保持させて記録させることにより、染着層に昇華型熱転写画像を記録ヘッドで記録後、転写体と中間シ−トとを記録直後に分離しないで転写体の色材層部分と中間シ−トの染着層部分とが十分冷却してから分離させるシ−トの走行構成が可能になり、その結果冷却してから分離させるので染着層が転写体の色材層側に転移しなくなる。
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００５８
　通常の熱転写記録においては、染着層が転写体側に転移しないように染着層を基材上に下塗剤（アンカ−コ−ト）等により強固に形成させた受像体を用いているが、染着層を転写させる目的の中間シ−トにはこのような構成をとることができないため、上記のように中間シ−トをベルトに保持させて記録することは、大変有効である。又、中間シ−トをベルトに保持させることにより記録後の中間シ−トの冷却を促進させる効果を有する。特に、図５の様に記録ヘッドにより中間シ−トの染着層に画像記録後、転写体２と回転ベルト４３上の中間シ−トとが接触したまま右方向に走行させて色材層と染着層間が冷却してから転写体と中間シ−トとを分離させる構成が効果的である。特に、回転ベルト上にカットされた中間シ−トを保持して記録する場合は、記録速度の向上と共に染着層が色材層側に転移しない安定な記録を得ることができる。
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００５９
　記録ヘッドとプラテン間に回転ベルトが介在しているため、中間シ−トの染着層に熱転写画像を記録する場合の記録感度あるいは画質の向上に対し、回転ベルトが弾性を有しているあるいはベルトの表面に弾性層を有していることが望ましい。図１の場合、中間シ−ト上に記録サイズの大きい画像を記録するには、プラテンの径を大きくしなければならないため装置が大型化するが、図４、図５の様に回転ベルトを用いることによりプラテンの径を大きくする必要が無くなり装置を小型化できる有利性がある。
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００６０
　図４の場合は、中間シ−ト上に熱転写画像を記録後、次の転写部である加熱ロ−ル２０と加熱ロ−ル４４間まで中間シ−トを転送する転送ベルトとして機能し、さらに回転ベルトが加熱ロ−ル４４において転写機能、あるいは定着機能としても作用することができる。特に、回転ベルトが弾性を有しているあるいはベルトの表面に弾性層を有している場合には、紙の様に多孔質の受像体に対し、転写あるいは定着時に染着層を回転ベルトの弾性層により紙の繊維間に注入しやすくさせる特徴がある。回転ベルトの表面が受像体に転写された染着層等の転写層に対し離型性を有していることが望ましい。加熱ロ−ル２０と加熱ロ−ル４４とは、図１の説明で述べたように、例えば両方が加熱ロ−ルであっても良くあるいは片一方だけが加熱ロ−ルであっても良い。又、加熱ロ−ル４４は、通常は、回転ベルト４３に接触しないで、染着層の転写あるいは定着時に回転ベルト４３に接触する機構になっていても良い。又、図４の場合において回転ベルト４３を破線で示した様にプラテン７とロ−ル２３とを連結させた回転ベルトとして使用しても良い（図６の場合も同様である）。
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００６１
　図５の場合は、中間シ−ト上に熱転写画像を記録後、次の転写部である加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間の近傍まで中間シ−トを転送する転送ベルトとして機能する。ロ−ル４５を図４の場合のように染着層転写部のロ−ルと兼用させないで独立ロ−ルとして設けることにより図４の場合の様に染着層転写部においてベルトが加熱されないため染着層転写部の熱の影響が記録ヘッドで記録を行なう熱転写記録部にまで及ぶのを防止することができる。又、染着層の転写を行なっている時に次の記録を行なうことができるため記録速度の向上が得られる。
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００６２
　又、受像体１５の搬送ベルト１９が加熱ロ−ル２０に連結した構成の実施例を示した。受像体上に転写された染着層を次に定着処理する場合に、受像体を搬送ベルト１９に保持したまま次の定着処理を行なうことができる。
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００６３
　又、図６の場合は、熱転写画像を記録後の中間シ−トを転送する転送ベルトとしての機能と図４のように回転ベルト４３が加熱ロ−ル４４において転写機能、あるいは定着機能としても作用する効果を持たせたものである。図６の場合も図５の場合と同様に染着層転写部の熱の影響の除去、記録速度の向上という効果が得られる。図１においてクリ−ニング装置の例を示したが、回転ベルト４３に対しても同様にクリ−ニング装置を組み込むことができる。例えば、図６において図１と同様のクリ−ニングテ−プ３０を設けることにより回転ベルト４３がクリ−ニングされる。
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００６４
　図４、図５そして図６に関して、図４を代表例として説明する。巻出しロ−ル４０から供給された中間シ−ト４１は、カッタ−４２により必要な長さに切断され記録ヘッド１とプラテン７間に供給され、プラテン７上の回転ベルト４３に中間シ−トの先端部が静電気力等で保持される。回転ベルト４３上に中間シ−トを保持させる方法は、図１のプラテンに中間シ−トを保持させたと同様の各種の方法等を用いることが出来る。
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００６５
　中間シ−トの染着層上に転写体の色材層が重なるように位置センサ−等で転写体と中間シ−トとを合わせた後、記録ヘッド１をプラテン７に対して押圧した後、プラテン７、加熱ロ−ル４４及び回転ベルト４３を回転させながら染着層に熱転写画像を記録する。１色目の画像を記録された染着層に２色目を記録する場合には、例えば、中間シ−トを回転ベルトにより時計回転の方向に回転させ記録ヘッドとプラテン間に戻すことにより中間シ−トと転写体の２色目の色材層を位置センサ−で合わせた後、すぐに２色目を染着層に熱転写記録することができる。以下、３色目以降も同様である。
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００６６
　カッタ−４２による長尺の中間シ−トの切断は、回転ベルト４３に中間シ−トが保持される前、保持された後のいずれでも良い。又、中間シ−トの染着層に画像記録前、記録中、あるいは記録後のいずれでも良い。例えば、中間シ−ト４１は、染着層に１色記録後カッタ−４２により切断されても良い。又、染着層に複数色記録後に切断されても良い。複数色記録する場合は、例えば同一の染着層に複数色を重ね記録する、あるいは各染着層に各色を別々に記録すること等ができる。同一染着層に複数色記録後に切断する場合の記録は、例えば、中間シ−トを１色記録後に巻出しロ−ル４０等で巻き戻しながら２色目を記録するあるいは巻き戻してから２色目を記録すること等ができる。
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００６７
　次に、加熱ロ−ル２０と加熱ロ−ル４４間の入口まで回転ベルトで中間シ−トを転送し、受像体１５と重ね合わせた後、加熱ロ−ル２０と加熱ロ−ル４４間を通過させ受像体１５上に染着層を転写させる。中間シ−トと受像体が加熱ロ−ル２０と加熱ロ−ル４４間を通過時には、加熱ロ−ル２０と加熱ロ−ル４４間が押圧下にある。
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００６８
　以後、さらに転写された染着層を有する受像体上の染着層の定着は、図１と同様に行なうことができる。但し、図４の場合は、回転ベルト４３を介在させて定着処理がなされる。又、転写された染着層を有する受像体上の染着層の定着は、以降に説明する図１０あるいは図１１の様に行なっても良い。
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００６９
　図７に本発明の記録方法の実施例として記録方法を原理的に示した模式図を示す。巻出しロ−ル４０から供給された中間シ−ト４１は、カッタ−４２により必要な長さに切断され、プラテン７に保持される。カッタ−４２による中間シ−トの切断は、この場合に限定されず図４において説明したように記録プロセスのいずれの段階で切断されても良い。プラテン７に保持された中間シ−トは、転写体２の色材層と重ね合わせられ記録ヘッドにより中間シ−トの染着層に熱転写画像が記録される。
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００７０
　中間シ−トに画像記録後、次に受像体上に中間シ−トの染着層を転写させるのにプラテン７を熱及び／または圧力の媒体の１つとして用いる。即ち、例えば、画像記録後、受像体供給部１４から供給された受像体１５と中間シ−ト（プラテンのチャックで固定されていない終端部）とをプラテン７と加熱ロ−ル２０間に挿入する前に位置合わせ、あるいは受像体１５と中間シ−トとをプラテン７と加熱ロ−ル２０間で位置合わせをして重ね合わせ、次に加熱ロ−ル２０をプラテン７に押圧し、受像体１５と中間シ−トとを加熱ロ−ル２０とプラテン７とを回転させて通し（この時中間シ−トは、プラテンのチャックから離される）、ロ−ル２２と同２３とを通過して染着層が凝集破壊しない温度まで冷却した後、分離ガイド２８により受像体と中間シ−トの基材とが分離されることにより中間シ−トの染着層が受像体側に転写され転写が完了する。中間シ−トの基材は、トレイ２９に排出される。
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００７１
　あるいは中間シ−トに画像記録後、中間シ−トと受像体とを押圧された加熱ロ−ル２０とプラテン７間に通し、加熱ロ−ル２０とプラテン７間を通過直後に中間シ−トと受像体とを分離させ中間シ−トの染着層を受像体に転写させる。加熱ロ−ル２０とプラテン７間を通過直後に中間シ−トと受像体とを分離させる場合には、染着層等の被転写層と基材間に染着層等の被転写層が転写分離時に凝集破壊をしない離型性を有する離型層（あるいは、粘着剤そして／または微粒子含有離型層）を有する中間シ−トを用いることが望ましい。加熱ロ−ル２０とプラテン７間を通過直後に中間シ−トと受像体とを分離させる場合は、加熱ロ−ル２０とプラテン７間を通過直後に図５の様に分離ガイドを設けて中間シ−トと受像体とを分離させ中間シ−トの染着層を受像体上に転写させることができる。
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００７２
　染着層が転写された受像体をそのまま得る場合には、ガイド２４を開放して受像体トレイ２５に送出する。染着層を転写された受像体にさらに定着処理する場合には、駆動ロ−ル３８、同３９を経由後、プラテン７と加熱ロ−ル２０間に押圧下で受像体を再度通すことにより定着処理される。定着処理された受像体は、ガイド２４の開放により受像体トレイ２５に送出される。
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００７３
　プラテン７を熱及び／または圧力の媒体の１つとして用いているため、プラテン７と加熱ロ−ル２０との組合せに対し図１で熱および／または圧力を与える方法について説明した内容を適用することができる。プラテン７は、ゴム被覆ロ−ル、例えば、中間シ−トの染着層に対する離型性に優れたシリコ−ンゴム被覆ロ−ルであることが望ましい。プラテン７がハロゲンランプ等を内蔵した加熱ロ−ルであっても良い。
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００７４
　図４から図９に本発明の記録方法の実施例として長尺の中間シ−トを切断して用いる記録方法を原理的に示した模式図を示す。
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００７５
　図４から図７の長尺の中間シ−トを切断して用いる場合については、すでに図４等において説明をしているので省略する。
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００７６
　図８について説明する。巻出しロ−ル４０に巻回された長尺の中間シ−ト４１を転写体２と組み合わせて記録ヘッド１とプラテン７間に押圧して中間シ−トの染着層に熱転写画像を記録後（１色あるいは複数色画像記録後）、長尺の中間シ−トから少なくとも画像が記録された中間シ−ト部分をカッタ−４２により切断して、画像が記録された中間シ−ト部分をその後の記録プロセスに用いるものである。なお、中間シ−トの切断は、中間シ−トが受像体１５と共に転写処理部である加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間において転写処理中にカッタ−４２により中間シ−トを切断する場合も、中間シ−トの染着層に画像を記録した後、長尺の中間シ−トから画像が記録された中間シ−ト部分をカッタ−４２により切断する範疇に入るものである。加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１とが転写処理部として機能すると共にさらに定着処理部として機能しても良い。又、加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１との部分が、図１０あるいは図１１の様な構成であっても良い。
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００７７
　図９について説明する。巻出しロ−ル４０に巻回された長尺の中間シ−ト４１を転写体２と組み合わせて記録ヘッド１とプラテン７間に押圧して中間シ−トの染着層に熱転写画像を記録する。この画像記録された染着層を有する長尺の中間シ−ト４１が受像体と共に転写部の加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間を経由後分離ガイド２８において受像体１５と中間シ−トとが分離して受像体１５上に染着層が転写される。この転写後、中間シ−トをカッタ−４２あるいはカッタ−４９により切断するものである。
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００７８
　図４から図８のように中間シ−トが転写処理前あるいは転写処理中にカットされている場合は、中間シ−トが受像体と共に転写部において転写処理された後、例えば図５について示すとカットされた中間シ−トが加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間を通過してしまうため、加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間に中間シ−トが存在しない。その結果、転写された染着層を有する受像体を加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間においてさらに定着処理する場合に加熱シリコ−ンゴムロ−ル面に直接受像体上の染着層を接触させることができる。受像体が紙等の様に多孔質そして／あるいは表面に凹凸を有している場合には、受像体上の染着層に対し直接加熱シリコ−ンゴムロ−ル面により定着処理すると、シリコ−ンゴム等のゴム弾性により紙表面の凹凸を吸収して染着層が紙の繊維間に注入されやすくなり著しく光沢度の低い記録画像が得られる効果を示す。又、シリコ−ンゴムロ−ル表面の離型性により、受像体上の染着層がロ−ル側に再転移せずに光沢度の低い定着処理を行なうことができる。
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００７９
　長尺の中間シ−トが転写処理された後、中間シ−トのフイルム基材が加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間に存在していると、受像体上の染着層を定着処理する場合に受像体上の染着層が加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１上において中間シ−トのフイルム基材面に接触した状態になりフイルム基材面の光沢が染着層表面の光沢に反映され、染着層の光沢度が低下しにくいためである。
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００８０
　図９の場合は、カッタ４２で中間シ−トを切断した場合、上記と同様に転写処理後、転写処理された中間シ−トが、加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間を通過してしまうため、加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間に中間シ−トが無い状態で次の受像体上の染着層の定着処理を行なうことができる。カッタ−４９で中間シ−トを切断する場合には、次の受像体上の染着層の定着処理を行なう場合に、例えば、巻出しロ−ル４０で中間シ−トを巻き戻すことにより加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間に中間シ−トを存在させないで次の受像体上の染着層の定着処理を行なうことができる。
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００８１
　以上の様に、長尺の中間シ−トを用いた場合、記録プロセスの途中で中間シ−トをカットすることにより転写部に用いた熱及び／または圧力の媒体を定着部の熱及び／または圧力の媒体としても兼用することができる。又、長尺の中間シ−トをカットすることにより熱転写記録部と転写部と定着部とを並列に稼働させることが可能となり、例えば、最初に熱転写記録した中間シ−トの染着層を受像体に転写あるいは受像体上の染着層を定着処理している時に、次の熱転写記録を中間シ−トの新しい染着層に行なうことができる。その結果、記録速度を著しく向上させることができる。又、長尺の中間シ−トを供給部に用いているため最初からカットシ−トを用いる場合に問題になりやすい２枚送り等の供給時の問題が発生しないため中間シ−トの供給がカットシ−トに対して容易になる。長尺の中間シ−トの場合には、供給が容易であるため中間シ−トの基材に薄いフイルムの使用が可能になりコストを低減できる。
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００８２
　図１０と図１１について説明する。図１０及び図１１は、本発明の記録方法の実施例として染着層を受像体に転写および定着させる部分を原理的に示した部分模式図である。中間シ−トの染着層を受像体に転写後、定着する場合に上記の様に転写部と定着部とを兼用させないで分離して設けても良い。即ち、図１０において加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間に受像体１５と中間シ−ト４１とを押圧下で通過させることにより染着層５０を中間シ−ト４１から受像体１５上に転写させる。転写後受像体１５を加熱ロ−ル５３と加熱シリコ−ンゴムロ−ル５６間を押圧下で通過させることにより染着層が受像体に定着処理される。受像体が紙の様に多孔質の場合には、染着層が紙の繊維間に注入され著しく光沢の低い記録画像が得られる。
　【
００８３
　図１１は、図１０の様に転写部分のロ−ルと定着部分のロ−ルとを分離して設けるとロ−ル数が多くなるため、転写部分の加熱ロ−ル２０を定着部分のロ−ルと併用させロ−ル数を減らしたものである。即ち、図１１において加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１とが転写部分のロ−ルであり、加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル５６とが定着部分のロ−ルである。加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間に受像体１５と中間シ−ト４１とを押圧下で通過させることにより染着層５０を中間シ−ト４１から受像体１５上に転写させ、さらに受像体１５を加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル５６間を押圧下で通過させることにより染着層が受像体に定着処理される。受像体１５は、図１１の様に転写部の加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間を通過後ロ−ル２２を経由せずに、転写部の加熱ロ−ル２０に沿ったまま次の定着部の加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル５６間に挿入されても良い。
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００８４
　図１２について説明する。図１２は、本発明の記録方法の実施例として記録方法の１部分を原理的に示した部分模式図である。
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００８５
　中間シ−ト４１は、基材Ｂ５１上に少なくとも染着層５０を有している。図１２は、中間シ−トの染着層５０に転写体を用いて熱転写画像を記録する部分を省略しており、中間シ−トの染着層５０に熱転写画像が記録された後のプロセスについての説明図である。中間シ−トの染着層５０への熱転写画像の記録は、例えば、図１で説明したと同様に行なわれる。中間シ−トの染着層５０に熱転写画像を記録した後、受像体１５と中間シ−ト４１とを染着層５０が受像体面に重なる様に重ね合わせ、加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間を押圧条件下で通過させる。分離ガイド２８により中間シ−トの基材Ｂ５１と受像体とを分離させることにより受像体１５に染着層５０が転写される。
　【
００８６
　次に加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１を下降させ加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間の間隔を広げた後、移動ロ−ル６３を左側の巻取りロ−ル６２近傍まで移動させて、加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間に中間シ−トを介在させない様にする。染着層を転写された受像体を再度加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間に押圧条件下で通過させることにより染着層が受像体に定着処理される。
　【
００８７
　図１３について説明する。図１３は、本発明の記録方法の実施例として記録方法の１部分を原理的に示した部分模式図である。
　【
００８８
　中間シ−ト６０は、基材Ｂ５１上のそれぞれ異なる位置に少なくとも染着層５０と定着処理層６１とを有している。図１３は、中間シ−トの染着層５０に転写体を用いて熱転写画像を記録する部分を省略しており、中間シ−トの染着層５０に熱転写画像が記録された後のプロセスについての説明図である。中間シ−トの染着層５０への熱転写画像の記録は、例えば、図１で説明したと同様に行なわれる。中間シ−トの染着層５０に熱転写画像を記録した後、受像体１５と中間シ−ト６０とを染着層５０が受像体面に重なる様に重ね合わせ、加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間を押圧条件下で通過させる。ロ−ル２２とロ−ル２３との剥離部で中間シ−トの基材Ｂを受像体から剥離させることにより受像体１５に染着層５０が転写される。染着層が転写された受像体を再び加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間の入口に戻し、次に中間シ−トの定着処理層６１面を用いて定着処理層６１面と受像体の染着層面とが重なるように重ね合わせ、再び加熱ロ−ル２０と加熱シリコ−ンゴムロ−ル２１間に押圧条件下で通過させることにより受像体の染着層が受像体に定着処理され受像体に著しく光沢の低い記録画像が形成される。受像体の染着層の光沢は、中間シ−トの定着処理層を介して熱および／または圧力が関与することにより著しく低下する。定着処理層の表面は、受像体に転写された染着層等の転写層に対し離型性を有していることが望ましい。なお、定着は、図１０、図１１の様に定着部を別にして中間シ−トの定着処理層を用いて定着を行なっても良い。この場合は、中間シ−トを定着部まで走行させて用いる。中間シ−トとして、最終画像を得るために必要な少なくとも基材Ｂ上に染着層と定着処理層とを有しているあらかじめカットされた中間シ−ト、あるいは長尺の中間シ−トを用いることができる。又、長尺の中間シ−トを上記した様に記録プロセスの途中で切断して用いることもできる。
　【
００８９
　実施例として示した各図において、熱および／または圧力の媒体として主に加熱ロ−ルと加熱シリコ−ンゴムロ−ルとの組合せについて示したが、図１における説明と同様にこの組合せに限定されるものでない。
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００９０
　上記の各実施例において中間シ−トの染着層に熱転写画像を形成する場合、例えば、シアン色材層、マゼンタ色材層、イエロ−色材層のように異なる色材を有する複数の色材層を有する転写体を用いて染着層に画像を形成する時、１つの染着層に複数の色材層を用いてカラ−画像を形成する、あるいは各色の色材層に対応して各染着層（例えば、基材Ｂ上に染着層が分離して設けられている各染着層を用いて）に各色の画像を別々に形成しても良い。特に、後者の場合は、受像体への転写において各色の染着層を重ね転写して受像体上に各色の染着層を積層させることにより受像体上に複数色あるいはフルカラ−の画像を形成できる。
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００９１
　又、中間シ−トが基材Ｂ上に染着層あるいは基材Ｂ上に染着層と定着処理層とを有している以外にその他の層（例えば、基材のそれぞれ異なる位置に高分子物質層、紫外線吸収剤層あるいはオ−バ−コ−ト層等）をさらに有している場合は、画像が形成された染着層上に画像が形成されない染着層、画像が形成された染着層上に紫外線吸収剤層、あるいは、単色の画像が形成された染着層上に高分子物質層を重ねるという２層の繰り返し単位を同様にさらに重ねていく等各種の層を受像体上に重ね転写（転写の順序は限定されない）あるいは他の中間媒体上にあらかじめ重ね転写（あるいは転写）した後受像体上に転写（あるいは重ね転写）させる等により受像体上に画像を形成することができる。
　【
００９２
　又、転写体がその他の層として顔料インキ層を有している場合は、顔料インキ層を記録ヘッドにより中間シ−トの基材あるいは染着層上等に記録した後受像体上に転写、あるいは受像体上に先に転写されている染着層上に重ね転写する、あるいは受像体上に先に転写されている染着層上に記録ヘッドにより顔料インキを記録することができ、受像体上に昇華型画像と溶融型画像を形成できる。受像体上の転写層をさらに上記のように定着させることにより受像体上に良好な画像を形成することができる。
　【
００９３
　上記の図１から図１２においては、基材Ｂ上に染着層を有する構成の中間シ−トについて説明したが、基材Ｂ上に高分子物質層と染着層との順次積層構成を有する中間シ−ト、あるいは基材Ｂ上に離型層と染着層との順次積層構成を有する中間シ−ト、あるいは基材Ｂ上に離型層と高分子物質層と染着層との順次積層構成を有する中間シ−ト、あるいは基材Ｂ上に定着処理層と染着層との順次積層構成を有する中間シ−ト、あるいは基材Ｂ上に定着処理層と高分子物質層と染着層との順次積層構成を有する中間シ−ト等を使用する場合も、上記記録方法と基本的に同一である。なお、離型層が弾性離型層であっても良く、又、離型層が粘着剤を含有していても良い。又、基材Ｂと離型層との間に弾性層が形成されていても良い。
　【
００９４
　なお、基材Ｂ上に高分子物質層と染着層との順次積層構成を有する中間シ−トの場合は、中間シ−トの基材Ｂ面から高分子物質層と染着層との順次積層物が剥離して高分子物質層と染着層とが受像体上に転写され、基材Ｂ上に離型層と染着層との順次積層構成を有する中間シ−トの場合は、中間シ−トの離型層と染着層との界面から染着層が剥離して染着層が受像体上に転写され、基材Ｂ上に離型層と高分子物質層と染着層との順次積層構成を有する中間シ−トの場合は、中間シ−トの離型層と高分子物質層との界面から高分子物質層と染着層との順次積層物が剥離して高分子物質層と染着層とが受像体上に転写され、基材Ｂ上に定着処理層と染着層との順次積層構成を有する中間シ−トの場合は、中間シ−トの定着処理層と染着層との界面から染着層が剥離して染着層が受像体上に転写され、基材Ｂ上に定着処理層と高分子物質層と染着層との順次積層構成を有する中間シ−トの場合は、中間シ−トの定着処理層面から高分子物質層と染着層との順次積層物が剥離して高分子物質層と染着層とが受像体上に転写される。弾性層が基材Ｂと離型層との間に形成されている場合も離型層との界面から染着層、あるいは高分子物質層と染着層との順次積層物が受像体上に転写される。
　【
００９５
　基材Ｂ上に染着層を有する構成の中間シ−トを代表例として説明しているため、記録画像を有する染着層を受像体へ転写する場合において、中間シ−トの基材Ｂから受像体に染着層が転写されるという表現があるが、当然、基材Ｂ上に離型層と染着層との順次積層構成を有する中間シ−トの場合は、中間シ−トの離型層から染着層が剥離して受像体上に染着層が転写されるものである。
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００９６
　図１３においては、基材Ｂ上の異なる位置に染着層と定着処理層とを有する構成の中間シ−トについて説明したが、染着層部分において上記と同様な各構成からなる中間シ−トを用いることができる。
　【
００９７
　図１４、図１５に実施例として本発明の記録方法に使用される転写体の断面模式図を示す。転写体は、少なくとも基材Ａ７０と色材層７１とから構成されている。図１５は、基材Ａ７０上に複数色の色材層を有している実施例であり、基材Ａ７０上のそれぞれ異なる位置にシアン色を呈する染料を含有するシアン色材層７２、マゼンタ色を呈する染料を含有するマゼンタ色材層７３、イエロ−色を呈する染料を含有するイエロ−色材層７４が形成されている。さらにブラック色を呈する染料（例えば単独の黒色染料あるいは複数の染料からなる混合物染料）を含有するブラック色材層を有していても良い。転写体には、色材層を検出するためのマ−カ−等が付与されていても良い。
　【
００９８
　基材Ａ７０は特に限定されない。例えば、各種高分子フイルム、あるいは塗工等により表面処理された高分子フイルム、あるいは各種導電性フイルム等がある。各種高分子フイルムとして、例えば、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリイミド系、ポリエ−テル系、セルロ−ス系、ポリパラバン酸系、ポリオキサジアゾ−ル系、ポリスチレン系、フッ素系フイルム等がある。特に、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト、アラミド、トリアセチルセルロ−ス、ポリパラバン酸、ポリサルホン、ポリプロピレン、セロファン、防湿処理セロハンあるいはポリエチレン等の各フイルムが有用である。基材Ａがその少なくとも片面に耐熱層、滑性層（あるいは滑性導電層）あるいは滑性耐熱層（あるいは滑性耐熱導電層）を有する場合は、基材Ａの耐熱性向上あるいは記録ヘッドとの走行安定性が良好であるため特に望ましい。又、高分子フイルムあるいは導電性フイルムが色材層と接する面に色材層が記録時にフイルムから剥離しないために接着層（アンカ−コ−ト層）を設けた高分子フイルムあるいは導電性フイルムを基材Ａとして使用することが望ましい。各種導電性フイルムとして、例えば、カ−ボンブラック、金属粉末等の各種導電性粒子含有高分子フイルム、導電性塗工層を形成された高分子フイルム、導電性蒸着層を有する高分子フイルム等が有用である。
　【
００９９
　色材層７１は、少なくとも色材と結着材とから構成されている。色材としては、特に限定されない。例えば分散染料、塩基性染料、カラ−フォ−マ−等が有用である。結着材は、各種高分子材料等が利用できる。例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアセタ−ル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩素化樹脂、アミド系樹脂、セルロ−ス系樹脂等がある。セルロ−ス系樹脂として、例えばメチルセルロ−ス、エチルセルロ−ス、ヒドロキシエチルセルロ−ス、カルボキシメチルセルロ−ス、ニトロセルロ−ス、酢酸セルロ−ス等がある。特にアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリル共重合樹脂、飽和ポリエステル、ポリエステルウレタン、塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂（さらにビニルアルコ−ル、マレイン酸、その他の成分が共重合されていても良い）、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合樹脂（複数のアクリル酸エステルを用いた多成分共重合樹脂を含む）、酢酸ビニル樹脂、塩化ゴム、塩素化ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−ト、セルロ−ス系樹脂あるいはポリビニルアセタ−ル系樹脂から選択された少なくとも１種を結着材に用いた時、記録感度が高くおよび／または染着層に対する優れた熱融着防止特性を有しており良好である。共重合樹脂は、３成分以上からなる共重合樹脂であっても良い。特に、色材層の結着材あるいは中間シ−トの染着層のいずれかに染着層の説明の項で述べるポリビニルホルマ−ル、アセトアセタ−ル化ポリビニルアルコ−ル、プロピオンアセタ−ル化ポリビニルアルコ−ル、ポリビニルブチラ−ル等のポリビニルアセタ−ルを使用した場合は、色材層と染着層間の熱融着防止特性が高く特に有用である。高分子材料のガラス転移点が、４０℃〜１５０℃の範囲、あるいは高分子材料の平均重合度が１５０〜３０００の範囲、あるいはフロ−軟化点（流出開始温度）が８０℃〜３５０℃の範囲のものが特に望ましい。フロ−軟化点（あるいは流出開始温度）は、フロ−テスタ−による測定値である（昇温速度：６℃／ｍｉｎ、押出圧力：９．８０６６５×１０６Ｐａ、ダイ：φ１ｍｍ×１０ｍｍ）。
　【
０１００
　色材層が含フッ素湿分硬化型樹脂あるいは含シロキサン湿分硬化型樹脂から選択された少なくとも１種と色材と結着剤とを少なくとも用いて形成されている場合は、含フッ素湿分硬化型樹脂あるいは含シロキサン湿分硬化型樹脂の離型剤としての特性が大変優れているため、転写体と中間シ−トとの組合せにおける熱転写記録時において熱融着現象を発生しないで記録することができる。
　【
０１０１
　含フッ素湿分硬化型樹脂あるいは含シロキサン湿分硬化型樹脂として、例えば、特願昭６３−１４４２４１号公報記載の加水分解性シリル基を有する湿分硬化型樹脂あるいは加水分解性イソシアネ−ト基を有する湿分硬化型樹脂にそれぞれフッ素あるいはシリコ−ンを導入した樹脂を用いることができる。含フッ素湿分硬化型樹脂として例えば、加水分解性シリル基を有する含フッ素重合体等、例えば、特開昭６２−５５８号公報記載の湿分硬化型樹脂等が有り、特に含フッ素アクリルシリコン樹脂が有用であり、又、分子末端あるいは側鎖に加水分解性イソシアネ−ト基を有する含フッ素ポリウレタン樹脂も有用である。含シロキサン湿分硬化型樹脂として例えば、加水分解性シリル基を有する含シロキサンビニル重合体等が有り、特に含シロキサンアクリルシリコン樹脂が有用であり、又、分子末端あるいは側鎖に加水分解性イソシアネ−ト基を有する含シロキサンポリウレタン樹脂も有用である。含フッ素アクリルシリコン樹脂及び含シロキサンアクリルシリコン樹脂等がウレタン樹脂等で変性されていても良い。含フッ素アクリルシリコン樹脂として、例えば、含フッ素アクリルシリコン樹脂溶液（Ｆ−２Ａ，三洋化成工業株式会社）、含シロキサンアクリルシリコン樹脂として、例えば、含シロキサンアクリルシリコン樹脂溶液（Ｆ−６Ａ，三洋化成工業株式会社）、加水分解性イソシアネ−ト基を有する含シロキサン湿分硬化型樹脂として、例えば、含シロキサン湿分硬化型樹脂溶液（ＳＡＴ−３００Ｐ、シンコ−技研株式会社）等がある。色材層には、必要により湿分硬化型樹脂の反応促進剤を使用してもよい。反応促進剤としてはチタネ−ト類、アミン類、有機錫化合物、酸性化合物等、例えば、アルキルチタン酸塩、オクチル酸錫、ジブチル錫ジラウレ−ト、ジブチル錫マレエ−ト等のカルボン酸の金属塩、ジブチルアミン−２−ヘキソエ−ト等のアミン塩、その他特開昭５８−１９３６１号公報に記載の触媒を用いることができる。反応促進剤の添加量は樹脂に対し通常０．００１〜１００重量％である。湿分硬化型樹脂を塗料等の形態として用いる場合、必要に応じて保存安定剤を添加して用いられ例えば、特開昭６０−５１７２４号公報、同５７−１４７５１１号公報等に記載されている安定剤がある。
　【
０１０２
　色材層は、多層構成であっても良い。又、色材層上に滑性層や各種の塗工層等が設けられていても良い。又、色材層や多層構成の上層に染着層との記録時の熱融着を防止するために含フッ素湿分硬化型樹脂あるいは含シロキサン湿分硬化型樹脂あるいは各種シリコ−ン系材料あるいは各種フッ素系材料、帯電防止剤等の各種添加剤が添加されていても良い。
　【
０１０３
　図１６から図２３に本発明の記録方法に使用される各実施例としての中間シ−トの断面模式図を示す。
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０１０４
　中間シ−トは、少なくとも基材Ｂ８０と染着層８１とから構成されている。あるいは図１８の様に少なくとも基材Ｂ８０と高分子物質層８２と染着層８１とから構成されている。あるいは図１９の様に少なくとも基材Ｂ８０と離型層８３と染着層８１とから構成されている。あるいは図２０の様に少なくとも基材Ｂ８０と離型層８３と高分子物質層８２と染着層８１とから構成されている。あるいは図２２あるいは図２３の様に少なくとも基材Ｂ８０と定着処理層８５と染着層８１とから構成されている。図１７、図１９、図２０は、基材Ｂ上に染着層８１等を分離して設けた長尺の中間シ−トの１部分を実施例として示したものである。染着層等が基材Ｂ上に連続して設けられていても良い。又、図２１の様に連続して形成された染着層上にパタ−ン状にマスク層（被覆層）を設けてマスク層が無い部分の染着層を受像体上に転写させる構成にしても良い。図１９、図２０においては、離型層がそれぞれ不連続あるいは連続して形成されている例について示したが、特にこの構成に限定されるものでない。図２０において離型層が粘着剤を含有していてその粘着性が中間シ−トを巻回するときに問題になる場合には、離型層が露出している部分にマスク層を設けて粘着性の露出を防止しても良い。
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０１０５
　図２２及び図２３は、本発明の１実施例としての中間シ−トの断面模式図である。染着層の部分は、図１６から図２１に示した様に各種の構成を取ることができる。
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０１０６
　染着層８１は、少なくとも高分子を用いて形成されている。染着層は、必要に応じ（例えば、色材層にロイコ染料等を用いた場合）電子受容性物質等の顕色剤を含有しても良い。電子受容性物質として、例えば、ビスフェノ−ルＡ等のフェノ−ル系化合物、カルボン酸系化合物、シリカ、活性白土等がある。高分子として各種高分子を使用できる。例えば、色材層の結着剤の項で述べた各種高分子が特に有用である。即ち、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアセタ−ル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、アミド系樹脂、セルロ−ス系樹脂、塩素化樹脂等がある。特にアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリル共重合樹脂、飽和ポリエスチル、ポリエステルウレタン、塩化ゴム、塩素化ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂（さらにビニルアルコ−ル、マレイン酸、その他の成分が共重合されていても良い）、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合樹脂（複数のアクリル酸エステルを用いた多成分共重合樹脂を含む）、酢酸ビニル樹脂、ポリカ−ボネ−トあるいはセルロ−ス系樹脂から選択された少なくとも１種を用いた時、記録感度が高く良好である。
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０１０７
　高分子のガラス転移点が４０℃〜１５０℃の範囲、高分子の平均重合度が１５０〜３０００の範囲、あるいはフロ−軟化点が３００℃以下のものが特に望ましい。受像体への染着層の転写、あるいは受像体が例えば紙等の多孔質の場合、紙の繊維中へ染着層樹脂を定着（充填あるいは注入）させる目的に対し、平均重合度が２０００以下の分子量の小さい高分子、あるいはフロ−軟化点が２５０℃以下の高分子が特に望ましい。画像が形成された染着層が受像体上に転写されるため、染着層は透明である方が望ましい。そのため、透明性の高い高分子が望ましい。染着層の高分子として特にポリビニルアセタ−ルが望ましい。ポリビニルアセタ−ルは、ポリビニルアルコ−ルに各種アルデヒド例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド等を反応させて得られる樹脂である。例えば、ポリビニルホルマ−ル、アセトアセタ−ル化ポリビニルアルコ−ル、プロピオンアセタ−ル化ポリビニルアルコ−ル、ポリビニルブチラ−ル等が特に有用である。ポリビニルアセタ−ルは、ポリビニルアルコ−ルに各種アルデヒドの混合物あるいはその他の反応性化合物を加えて合成されたものでももちろん良い。又、特開平３−６５３９１号公報、同３−１６２９８９号公報記載のポリビニルアセタ−ル系樹脂も有用である。
　【
０１０８
　アセタ−ル化度が大きいもの程色材層に対する熱融着防止特性が大きく、且つ、フロ−軟化点が低下して受像体に対する転写、定着特性に対し良好である。アセタ−ル化度が５０ｍｏｌ％以上である場合が望ましい。特に、ポリビニルアセタ−ルのブチラ−ル化度が４０ｍｏｌ％以上、望ましくは５０ｍｏｌ％以上である場合は、色材層に対する熱融着防止、記録感度、転写、定着特性が特に優れているため望ましい。ポリビニルアセタ−ルとして、例えば、積水化学工業株式会社の品種、ＢＬ−１（ブチラ−ル化度：６３±３ｍｏｌ％、フロ−軟化点、１０５℃）、ＢＬ−２（ブチラ−ル化度＝６３±３ｍｏｌ％、フロ−軟化点、１２０℃）、ＢＨ−Ｓ（ブチラ−ル化度＝７０ｍｏｌ％以上、フロ−軟化点、１６０℃）、ＢＭ−Ｓ（ブチラ−ル化度＝７０ｍｏｌ％以上、フロ−軟化点、１５０℃）、ＢＬ−Ｓ（ブチラ−ル化度＝７０ｍｏｌ％以上、フロ−軟化点、１１０℃）、ＢＨ−３（ブチラ−ル化度＝６５±３ｍｏｌ％、フロ−軟化点、２０５℃）、ＢＭ−２（ブチラ−ル化度＝６８±３ｍｏｌ％、フロ−軟化点、１４０℃）、ＢＭ−１（ブチラ−ル化度：６５±３ｍｏｌ％、フロ−軟化点、１３０℃）、ＢＭ−５（ブチラ−ル化度＝６５±３ｍｏｌ％、フロ−軟化点、１６０℃）、ＢＬ−３（フロ−軟化点、１０５℃）等が特に有用である。ポリビニルアセタ−ルがフェノ−ル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、イソシアネ−ト化合物、あるいはジアルデヒド化合物等と反応して架橋構造を形成していても良い。
　【
０１０９
　染着層が、含フッ素湿分硬化型樹脂あるいは含シロキサン湿分硬化型樹脂から選択される少なくとも１種を少なくとも用いて形成されている時、熱融着防止特性が特に優れているため、熱転写記録時に色材層と熱融着をまったく発生しない。
　【
０１１０
　含フッ素湿分硬化型樹脂及び含シロキサン湿分硬化型樹脂については、転写体の項ですでに説明しているため説明を略す。特に熱融着防止特性に優れたポリビニルアセタ−ルと熱融着防止特性に優れた含フッ素湿分硬化型樹脂そして／あるいは含シロキサン湿分硬化型樹脂との組合せによる染着層は、色材層に対し優れた熱融着防止特性を示す。
　【
０１１１
　高分子物質層８２は、少なくとも高分子物質を用いて形成されている。高分子物質は、特に限定されない。高分子物質として例えば、各種熱可塑性樹脂、熱、光、電子線等による各種硬化性樹脂を用いることができる。例えば、アクリル系、ウレタン系、アミド系、エステル系、セルロ−ス系、スチレン系、オレフィン系等の各種樹脂を用いることができる。アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリル共重合樹脂、塩化ゴム、塩素化ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合樹脂、飽和ポリエステル、ポリエステルウレタン、ポリビニルアセタ−ル、ポリビニルアルコ−ル、セルロ−ス誘導体、加工デンプン、デンプン誘導体、あるいはポリカ−ボネ−トから選択される少なくとも１種の高分子物質を少なくとも用いていることが望ましい。特に高分子物質層がポリビニルアルコ−ル、ポリビニルアルコ−ル誘導体、セルロ−ス誘導体、加工デンプン、デンプン誘導体、塩素化樹脂あるいはポリカ−ボネ−トから選択される少なくとも１種を少なくとも用いて形成されている場合は、トルエン等の芳香族系溶剤や、２−ブタノン等のケトン系溶剤を用いた染着層形成塗料に対する塗工時の耐溶剤性に優れ、又、代表的な基材であるポリエステルフイルムに対する接着性もあまり強くないためポリエステルフイルムから剥離しやすい特徴を有する。ポリビニルアルコ−ル誘導体としては、例えば各種ポリビニルアセタ−ル等がある。染着層の項で述べた各種ポリビニルアセタ−ルが特に有用である。セルロ−ス誘導体としては、例えばメチルセルロ−ス、エチルセルロ−ス、ヒドロキシエチルセルロ−ス、カルボキシメチルセルロ−ス、ニトロセルロ−スあるいは酢酸セルロ−ス等がある。加工デンプンとしては、例えば酸化デンプンあるいは酵素処理デンプン等がある。デンプン誘導体としては、例えばヒドロキシエチルデンプン、カルボキシメチルデンプンあるいはシアノエチル化デンプン等がある。塩素化樹脂としては、例えば塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレンあるいは塩化ゴム等がある。高分子物質として、記録画像の保存信頼性の観点からガラス転移点が、５０℃以上のものが望ましい。
　【
０１１２
　又、高分子物質として染着層の高分子のガラス転移点より高い高分子を用いることが特に有用である。即ち、受像体上に転写形成された画像を有する染着層が次に加熱された定着ロ−ルで定着される時に定着ロ−ルの温度が高い場合に染着層内の色素が定着ロ−ルを汚染しやすくなるが、染着層の高分子よりも高いガラス転移点の高分子物質を用いることにより定着ロ−ルの汚染が防止される効果が得られるためである。
　【
０１１３
　受像体として例えば紙を使用した時、高分子物質の平均重合度が１５０〜３０００の範囲、あるいはフロ−軟化点が８０〜３００℃の範囲の高分子物質は、紙の繊維間への侵入が良好であり望ましい。特に、平均重合度が２０００以下、あるいはフロ−軟化点が２５０℃以下の高分子物質が特に望ましい。高分子物質層８２が、含フッ素湿分硬化型樹脂あるいは含シロキサン湿分硬化型樹脂から選択される少なくとも１種（あるいは以下の離型層に用いられる各種離型剤）と高分子物質とを少なくとも用いて形成されている場合は、中間シ−トの基材に対する高分子物質層の離型性を容易に制御しやすいため有用である。
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０１１４
　離型層８３は、特に限定されない。例えば、離型層が含フッ素湿分硬化型樹脂あるいは含シロキサン湿分硬化型樹脂から選択された少なくとも１種を少なくとも使用して形成されている時、特に優れた離型特性を示す。あるいは、離型層が含フッ素湿分硬化型樹脂あるいは含シロキサン湿分硬化型樹脂から選択された少なくとも１種と高分子物質とを少なくとも使用して形成されていてもよい。あるいは中間シ−トの基材と接着性の良好な各種熱、光、電子線等による各種硬化性樹脂を用いることができる。あるいは、離型層が以下に示す各種離型剤あるいは各種離型剤と高分子物質とにより形成されていても良い。例えば、シリコ−ン系離型剤としては、ジメチルシリコ−ンオイル、フェニルシリコ−ンオイル、フッ素シリコ−ンオイルに代表される安定性の優れた各種シリコ−ンオイル、ＳｉＨ変性、シラノ−ル変性、アルコキシ変性、エポキシ変性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルコ−ル変性、メルカプト変性、ビニル変性、ポリエ−テル変性、フッ素変性、高級脂肪酸変性、カルナバ変性、アミド変性、アルキルアリル変性等の各種反応性あるいは各種変性シリコ−ンオイル、熱加硫型、室温硬化型、液状等の各種シリコ−ンゴム、縮合反応型、付加反応型、過酸化物硬化型、紫外線硬化型等の各種シリコ−ン樹脂、各種シリコ−ンエマルジョン、各種シリコ−ン樹脂粉末、シリコ−ンゴム粉末等がある。
　【
０１１５
　フッ素系離型剤としては、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パ−フルオロアルキルビニルエ−テル共重合体等の各種フッ素樹脂、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン系ゴム等の各種フッ素ゴム、各種フッ素系界面活性剤、フッ化カ−ボン、各種フッ素ゴムラテックス、含フッ素樹脂等が有用である。又、各種脂肪酸エステル、各種ワックス、各種オイル等の離型剤が有用である。各種硬化性樹脂として、ポリオ−ルアクリレ−ト、ポリエステルアクリレ−ト、エポキシアクリレ−ト、ウレタンアクリレ−ト、シリコ−ンアクリレ−ト、スピロアセタ−ル樹脂、ホスファゼン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、フェノ−ル樹脂、ウレタン樹脂、フェノキシ樹脂等が有用である。特に、オリゴアクリレ−ト、エポキシ樹脂等の紫外線そして／あるいは電子線硬化型樹脂が有用である。
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０１１６
　特に離型層として、光、電子線等による各種硬化性樹脂と、各種反応性あるいは各種変性シリコ−ンオイルとの組合せが良好である。又、離型層の離型性を制御するために各種粘着剤そして／あるいは各種微粒子（超微粒子）を離型層に添加した組成が望ましい。例えば、上記の光、電子線等による各種硬化性樹脂と、各種反応性あるいは各種変性シリコ−ンオイルとの組合せにさらに各種粘着剤を添加した組成物、あるいは縮合反応型、付加反応型、過酸化物硬化型、紫外線硬化型等の各種シリコ−ン樹脂と、シリコ−ン系粘着剤との組合せ等が特に望ましい。離型層８３に高分子物質を用いる場合は、高分子物質層８２に述べた各種樹脂等も用いることができる。必要ならば、上記に述べた各種離型剤とともに使用しても良い。基材と離型層との間に接着層を設けても良い。なお、離型層がゴム硬度９０°以下の硬度を有している離型性のある弾性体の場合は、染着層を中間シ−トから受像体へ転写させる転写時に染着層を受像体へ定着させる効果も有するためたいへん望ましい。
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０１１７
　定着処理層８５は、受像体上に転写された染着層等の転写層の表面光沢度を低下させる微粒子含有層あるいは弾性層（離型弾性層）である。特に定着処理層８５を図２２の場合の様に基材Ｂ上に染着層等と共に積層構成にする場合は、最初に転写体と組み合わせて染着層に熱転写画像を記録する時に転写体側に染着層が転移しないように染着層を保持するため定着処理層８５が、少なくとも粘着剤そして／または微粒子を含有していなければならない。弾性層として、例えばゴム硬度が９０°以下の弾性体が有用である。図１の熱および／または圧力を与える媒体の弾性体の説明の中で示したシリコ−ンゴム、フッソゴム、ウレタンゴム等の各種合成ゴム、あるいは天然ゴム等を用いることができる。又、弾性体としてウレタン、ポリエステル、オレフイン、スチレン、ポリアミド、フッ素系等の各種熱可塑性エラストマ−、発泡材を用いることもできる。受像体に転写された転写層に対し定着処理後定着処理層は、定着された転写層から容易に剥離できるためにその表面に離型性を有していることが望ましい。定着処理層として、弾性層の上層に離型層を形成した積層構成の定着処理層も用いることができる。離型性の付与あるいは弾性層の上層の離型層として上記の離型層８３について説明した材料を用いることができる。離型層８３と同様に定着処理層８５がその表面の離型性の制御剤として各種粘着剤、各種微粒子（超微粒子）を含有すると良好である。定着処理層の各種微粒子により受像体上の転写層を定着処理する時に転写層の表面を粗面化させて、転写層の表面光沢を低下させることができる。定着処理層８５の膜厚は、０．５μｍ〜１００μｍが有用であるが、特に限定されるものでない。微粒子を含有している場合は、定着処理層が薄膜でも光沢度を低下させる効果が大きい。合成非晶質シリカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、アルミナ、タルク等の各種微粒子（超微粒子）が有用である。微粒子と共にシランカップリング剤等の各種カップリング剤を用いることができる。
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０１１８
　染着層８１（あるいは高分子物質層８２と染着層８１）を紙に定着して紙の繊維間に十分注入した時、紙表面における筆記性は良好である。筆記性のレベルを制御するために染着層あるいは高分子物質層に、合成非晶質シリカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、アルミナ、タルク等の各種微粒子、あるいは透明微粒子等を添加することができる。又、画像耐光性等を良好にするために染着層あるいは高分子物質層に、紫外線吸収剤、酸化防止剤あるいは蛍光剤等を添加することができる。中間シ−ト上の染着層８１に画像が形成された後、染着層８１（あるいは高分子物質層８２と染着層８１）が受像体上に転写されるため、染着層（あるいは高分子物質層８２）は透明であるのが望ましい。そのため、透明性の高い高分子が望ましい。
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０１１９
　高分子物質層８２は、転写体の色材層の色素に対して染着あるいは発色させる高分子物質層であっても良い。色材層、染着層あるいは高分子物質層には、各種離型剤が単独あるいは併用して含まれていても良い。各種離型剤として例えば、上記の離型層２７の項で示されている各種シリコ−ン系材料、あるいは各種フッ素系材料等の各種の離型剤を良好に用いることができる。特に、各種反応性あるいは各種変性シリコ−ンオイルを単独あるいは複数で良好に用いることができる。
　【
０１２０
　染着層、高分子物質層あるいは離型層に各種帯電防止剤等が添加されていても良い。
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０１２１
　受像体は、非塗工紙、塗工紙、フイルム、シ−ト、ＯＨＰ用の透明フイルム、表面粗さの大きいボンド紙、合成紙、連続受像体あるいはカット受像体等、特にその材質、紙質、形態等に限定されないで使用できる。
　【
０１２２
　受像体が例えば上質紙、中質紙、下級紙、ボンド紙、官製葉書の様な普通紙の場合、受像体上に転写された染着層をさらに定着処理することにより、染着層部分の光沢が低下し外見上紙表面に染着層が存在している存在感が消失する。そのため染着層が有る部分の紙表面と染着層が無い部分の紙表面の区別が目視上ほとんど無くなり、普通紙への記録としてたいへん望ましい記録画像が得られる。受像体上に転写されるものが染着層と高分子物質層との積層物の場合も、全く同様である。
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０１２３
　又、図２２の様に基材と染着層間に定着処理層を有している、あるいは図１９の離型層が弾性を有する離型弾性層である場合は、受像体上への染着層の転写時に定着処理層（離型弾性層）による定着も同時に行なわれ、上記と同様に著しく光沢度の低い記録画像が得られる。
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０１２４
　中間シ−トの染着層に記録された画像は、この染着層が受像体上に転写、定着されて受像体上に画像が形成されるため受像体上の画像に対し左右反転画像（鏡像）となる。そのため、記録ヘッドによる中間シ−トの染着層への記録は、受像体上に得られる画像の左右反転を通常考慮して記録される。なお、本発明の記録方法は、中間シ−ト上の画像記録された染着層が他の中間媒体に転写された後、最終受像体に転写、定着される記録方法も含むものである。
　【
０１２５
　以下、具体的実施例を示す。
（実施例１）
・転写体の作製
下面に滑性耐熱層を有し、上面にアンカ−コ−ト層を有するポリエチレンテレフタレ−ト（以下、ＰＥＴと略す）フイルム（幅２００ｍｍ、厚さ５μｍ）のアンカ−コ−ト層上に下記の３色の塗料を面順次に塗り分けて（各色の塗工長さ３００ｍｍ、色材層間隔１０ｍｍ）シアン、マゼンタ、イエロ−の各色材層（いずれも厚さ約１μｍ）を有する転写体を作製した。各色材層間のそれぞれ異なる位置に黒色のマ−クをさらに印刷した。
（シアン色材層塗料）
　　インドアニリン系分散染料　　　　　　　　　　　　　　　　３．５重量部
　　アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂　　　　　　　　　　　　４重量部
　　アミド変性シリコ−ンオイル　　　　　　　　　　　　　　０．０４重量部
　　酸化チタン（Ｔ８０５、日本アエロジル株式会社）　　　　０．２４重量部
　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５重量部
　　２−ブタノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５重量部
（マゼンタ色材層塗料）
　　アゾ系分散染料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３重量部
　　アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂　　　　　　　　　　　　４重量部
　　アミド変性シリコ−ンオイル　　　　　　　　　　　　　　０．０４重量部
　　酸化チタン（Ｔ８０５）　　　　　　　　　　　　　　　　０．２４重量部
　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５重量部
　　２−ブタノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５重量部
（イエロ−色材層塗料）
　　ジシアノメチン系分散染料　　　　　　　　　　　　　　　　　　３重量部
　　アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂　　　　　　　　　　　　４重量部
　　アミド変性シリコ−ンオイル　　　　　　　　　　　　　　０．０４重量部
　　酸化チタン（Ｔ８０５）　　　　　　　　　　　　　　　　０．２４重量部
　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５重量部
　　２−ブタノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５重量部
・中間シ−トの作製
長尺のＰＥＴフイルム（幅１９０ｍｍ、厚さ１２μｍ）上にポリビニルブチラ−ル樹脂〔ＢＬ−Ｓ（平均重合度：約３５０、ガラス転移点：Ｔｇ＝５４℃）、積水化学工業株式会社〕４重量部、含シロキサンアクリルシリコン樹脂溶液（Ｆ−６Ａ、有効成分５４ｗｔ％、三洋化成工業株式会社）０．２４重量部、ジ−ｎ−ブチル錫ジラウレ−ト０．００１重量部、トルエン１８重量部、２−ブタノン１８重量部からなる塗料を塗工長さ２５０ｍｍ、非塗工長さ１００ｍｍの繰り返しパタ−ンになるように塗工乾燥して厚さ約３μｍの染着層を形成し、複数の染着層を有する長尺の中間シ−トを作製した。
　【
０１２６
　以下、図１の装置を実施例１に適応させた装置として用いて説明する。上記で作製した転写体をカセット等に組み込み図１の転写体２として用いる。上記で作製した長尺の中間シ−トから染着層を中心に有する様に３５０ｍｍの長さにカットし、図１の中間シ−ト供給部５に染着層面が下面になるようにセットする。この中間シ−トをプラテン７に供給し、中間シ−トの先端部をチャックではさんだ後、プラテンを回転させてプラテンに巻回する。
　【
０１２７
　最初に中間シ−トの染着層と転写体のイエロ−色材層とが重なるように位置合わせをセンサ−（転写体に設けられているマ−クとプラテンの回転位置マ−クをセンシングして）で行なった後、サ−マルヘッドをプラテンに押圧（約３ｋｇ）させ、プラテンを反時計方向に回転させながら下記の記録条件にて記録した。
　【
０１２８
　　記録速度：　　　　　　４ｍｓ／ｌｉｎｅ
　　記録パルス幅：　　　　０．２〜３．８ｍｓ
　　最大記録エネルギ−：　５Ｊ／ｃｍ２
次に、イエロ−画像を記録された染着層に転写体のマゼンタの色材層を用いて、上記と同様に記録した。以下、同様にイエロ−とマゼンタ画像を記録された染着層にシアン画像を記録した。記録後、分離爪９により中間シ−トの終端部から中間シ−トをプラテンから剥離させ搬送ベルト１１上に中間シ−トを送り出す。中間シ−トの先端部が分離爪の近傍にきた時にプラテンのチャックが解除される。
　【
０１２９
　次に中間シ−トを搬送ベルト１１により駆動ロ−ル１２と同１３の手前まで搬送させ、受像体供給部１４から供給された上質紙（Ａ４判）と重ね合わせた後（中間シ−トが上質紙の両端からほぼ均等にはみ出るように重ね合わせる）、中間シ−トと上質紙とを駆動ロ−ル１２と同１３間、表面温度約１２０℃の金属ロ−ル２０（ロ−ル長２５０ｍｍ、直径３０ｍｍ、ロ−ル内部のハロゲンランプにより加熱）と表面温度約１２０℃の表面シリコ−ンゴム被覆金属ロ−ル２１（ロ−ル長２５０ｍｍ、直径３０ｍｍ、ゴム厚２．５ｍｍ、ゴム硬度２０°、ロ−ル内部のハロゲンランプにより加熱）間にロ−ル間圧力約８０Ｋｇ、走行速度２０ｍｍ／秒の条件で通過させ、さらにロ−ル２２と同２３間を通過させた。ロ−ル２２と同２３間を通過後、中間シ−トのＰＥＴフイルムを分離ガイド２８により上質紙から分離させ染着層を上質紙上に転写させた。中間シ−トのＰＥＴフイルムは、トレイ２９に排出される。染着層を転写された上質紙は、搬送ベルト１９及び駆動ロ−ル１７を経由後、再度駆動ロ−ル１２と同１３間、表面温度約１４０℃の金属ロ−ルと表面温度約１４０℃の表面シリコ−ンゴム被覆金属ロ−ル間をロ−ル間圧力約１５０Ｋｇ、走行速度２０ｍｍ／秒の条件で通過することにより染着層が上質紙に定着処理された。染着層が定着処理された上質紙は、さらにロ−ル２２と同２３間、駆動ロ−ル２６と分離ガイド２８間を通過し、開口されたガイド２４から受像体トレイ２５に排出される。
　【
０１３０
　以上の様にして得られた上質紙上の定着画像は、パルス幅３．８ｍｓにおいて黒色の反射記録濃度が１．５０であり、低記録濃度から高記録濃度まで均一ドットを有する高画質画像であった。又、この定着画像を有する上質紙の表面光沢度は５．８であり、鉛筆に対する筆記性も良好であった。
　【
０１３１
　（実施例２）
・転写体
実施例１の転写体を用いる。
・中間シ−トの作製
長尺のＰＥＴフイルム（幅１９０ｍｍ、厚さ１２μｍ）上にエポキシアクリレ−ト樹脂（ＳＰ−５００３、昭和高分子株式会社）５重量部、光重合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４、日本チバガイギ−株式会社）０．１５重量部、粘着剤（ＹＳレジンＰｘ、＃３００、安原油脂工業株式会社）２．１４重量部、シリコ−ン離型剤（シリコ−ン分３０ｗｔ％、Ｘ−６２−５０３９、信越化学工業株式会社）１．１９重量部、触媒（ＣＡＴ−ＰＬ−５０００、信越化学工業株式会社）０．０６重量部、シクロヘキサノン５０重量部からなる塗料を塗工長さ２６０ｍｍ、非塗工長さ９０ｍｍの繰り返しパタ−ンになるように塗工乾燥後、高圧水銀ランプにより硬化させ、厚さ約０．５μｍの弱粘着性離型層を形成した。この離型層上にのみポリビニルアセタ−ル樹脂〔ＢＬ−３（平均重合度：約３００）、積水化学工業株式会社〕４重量部、含シロキサンアクリルシリコン樹脂溶液（Ｆ−６Ａ）０．３７重量部、ジ−ｎ−ブチル錫ジラウレ−ト０．００２重量部、トルエン１８重量部、２−ブタノン１８重量部からなる塗料を塗工長さ２５０ｍｍになるように塗工乾燥して厚さ約２μｍの染着層を形成し、複数の染着層を有する長尺の中間シ−トを作製した。
　【
０１３２
　以下、図１の装置を実施例２に適応させた装置として用い、実施例１と同様にして記録、転写、定着を行なった。但し、この場合の染着層の転写は、中間シ−トの染着層だけが上質紙上に転写され、中間シ−トの弱粘着性離型層を有するＰＥＴフイルムがトレイ２９に排出される。受像体トレイ２５に排出された上質紙における定着画像は、パルス幅３．８ｍｓにおいて黒色の反射記録濃度が１．５５であり、低記録濃度から高記録濃度まで均一ドットを有する高画質画像であった。又、この定着画像を有する上質紙の表面光沢度は５．５であり、鉛筆に対する筆記性も良好であった。
　【
０１３３
　（実施例３）
・転写体
実施例１の転写体を用いる。
・中間シ−トの作製
長尺のＰＥＴフイルム（幅１９０ｍｍ、厚さ１２μｍ）上に離型性シリコ−ン樹脂〔ＳＤ７３２８（樹脂成分：約３０ｗｔ％）、東レ・ダウコ−ニング・シリコ−ン株式会社〕５重量部、付加反応型シリコ−ン粘着剤〔ＳＤ４５７０（樹脂成分：約３０ｗｔ％）、東レ・ダウコ−ニング・シリコ−ン株式会社〕５重量部、触媒（ＳＲＸ２１２、東レ・ダウコ−ニング・シリコ−ン株式会社）０．１重量部、トルエン２０重量部からなる塗料を塗工長さ２６０ｍｍ、非塗工長さ９０ｍｍの繰り返しパタ−ンになるように塗工後約１２０℃、１０秒熱処理して厚さ約０．５μｍの弱粘着性離型層を形成した。この弱粘着性離型層上にのみアセトアセタ−ル化ポリビニルアルコ−ル〔ＫＳ−０（平均重合度：約３００、アセトアセタ−ル化度：約７０ｍｏｌ％以上、Ｔｇ：１１０℃）、積水化学工業株式会社〕４重量部、含シロキサンアクリルシリコン樹脂溶液（Ｆ−６Ａ）０．４重量部、ジ−ｎ−ブチル錫ジラウレ−ト０．００２重量部、トルエン３６重量部、２−ブタノン３６重量部からなる塗料を塗工長さ２５０ｍｍになるように塗工乾燥して厚さ約１．５μｍの高分子物質層を形成した。高分子物質層は、高分子物質層の中心部がちょうど離型層の中心部に位置するように塗工されている。この高分子物質層上に実施例１と同一材料の染着層形成塗料を高分子物質層と同一の繰り返しパタ−ンで重ね塗工して厚さ約１．５μｍの染着層を形成した。以上のようにして基材上に弱粘着性離型層と高分子物質層と染着層との３層積層構成と非塗工部分との繰り返しパタ−ンからなる長尺の中間シ−トを作製した。
　【
０１３４
　以下、図５の装置を実施例３に適応させた装置として用いて説明する。実施例１の転写体を転写体２として用いる。上記で作製した長尺の中間シ−トを巻出しロ−ル４０として用いる。巻出しロ−ル４０において３層積層構成は、巻回された中間シ−トの内面に形成されている。巻出しロ−ル４０から中間シ−ト４１を供給ロ−ル３によりプラテン７（直径：１５ｍｍ）の所まで送出する。中間シ−トの先頭とプラテン７上の回転ベルト４３とが接触する位置から１０ｍｍ手前にシリコ−ン系粘着層（１８０度剥離強度：３０ｇ／１２ｍｍ）が回転ベルトの長さ方向に対し１０ｍｍの長さで回転ベルト上に形成されているため中間シ−トの先頭から１０ｍｍ内側の中間シ−ト部分が回転ベルト４３上に粘着保持される。供給ロ−ル３と回転ベルト４３とを同期させて駆動することにより回転ベルト４３上に中間シ−トを送出する。中間シ−トの先頭部からの長さがちょうど３５０ｍｍになるようにカッタ−４２で中間シ−トを切断する。回転ベルトとして厚さ約５０μｍの帯電防止処理されたポリイミドフイルムを用いている。
　【
０１３５
　最初に中間シ−トの染着層と転写体のイエロ−色材層とが重なるように位置合わせをセンサ−（転写体及び回転ベルトに設けられているマ−クをセンシングして）で行なった後、サ−マルヘッドをプラテンに押圧（約３ｋｇ）させ、プラテン７とロ−ル４５とを時計方向に回転させながら実施例１と同一の記録条件にて記録した。以下、同じくマゼンタ、シアンの順で熱転写記録する。記録後、分離爪９と駆動ロ−ル１２とにより中間シ−トは、回転ベルト４３から剥離され、金属ロ−ル２０（ロ−ル長２５０ｍｍ、直径３０ｍｍ、この実施例２においては、ヒ−タ−を内蔵せず表面シリコ−ンゴム被覆金属ロ−ル２１と接触することにより加熱される）と表面シリコ−ンゴム被覆金属ロ−ル２１（実施例１と同一）との入口まで搬送される。
　【
０１３６
　この入口部分で中間シ−トと受像体供給部１４から供給されたボンド紙（綿２５％、Ａ４判）とを実施例１と同様な形態で重ね合わせ、金属ロ−ル２０と表面シリコ−ンゴム被覆金属ロ−ル２１間をロ−ル２１の表面温度約１２０℃（ロ−ル２０の表面温度約１１０℃）、ロ−ル間圧力約１００Ｋｇ、走行速度２０ｍｍ／秒の条件で通過させ、分離ガイド（表面がテフロンコ−ト処理されている）２８により弱粘着性離型層と高分子物質層との界面から中間シ−トのＰＥＴフイルムと弱粘着性離型層とをボンド紙から剥離させ、ボンド紙上に染着層と高分子物質層とを転写させた。弱粘着性離型層を有するＰＥＴフイルムは、駆動ロ−ル２７によりトレイ２９に排出される。染着層と高分子物質層とを転写されたボンド紙は、搬送ベルト１９により金属ロ−ル２０と表面シリコ−ンゴム被覆金属ロ−ル２１との入口まで戻り、再度この両ロ−ル（２０，２１）間をロ−ル２１の表面温度約１５０℃（ロ−ル２０の表面温度約１１０℃）、ロ−ル間圧力約９０Ｋｇ、走行速度２０ｍｍ／秒の条件で通過することにより、ボンド紙の繊維間に染着層と高分子物質層とが圧入定着される。ガイド２４を開放することにより定着処理されたボンド紙は、受像体トレイ２５に排出される。
　【
０１３７
　以上の様にして得られたボンド紙上の定着画像は、パルス幅３．８ｍｓにおいて黒色の反射記録濃度が１．４７であり、低記録濃度から高記録濃度まで均一ドットを有する高画質画像であった。又、この定着画像を有するボンド紙の表面光沢度は５．４であり、鉛筆に対する筆記性も良好であった。
　【
０１３８
　（実施例４）
・転写体
実施例１の転写体を用いる。
・中間シ−トの作製
長尺のＰＥＴフイルム（幅１９０ｍｍ、厚さ１２μｍ）上に実施例１の染着層形成塗料と下記組成の定着処理層形成塗料とを用いて、染着層と定着処理層とが面順次になるように印刷後、１００℃、２０秒加熱処理した。染着層は、厚さ３μｍ、幅１７０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、定着処理層は、厚さ４０μｍ、幅１８０、長さ２６０ｍｍであり、染着層と定着処理層間の非印刷部分の長さは、３００ｍｍである。
　【
０１３９
　（定着処理層形成塗料）
　　離型性シリコ−ン樹脂（ＳＤ７３２８）　　　　　　　　　　　１０重量部
　　付加反応型シリコ−ン粘着剤（ＳＤ４５７０）　　　　　　　　１０重量部
　　触媒（ＳＲＸ２１２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６重量部
　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０重量部
この中間シ−トと実施例１の転写体とを用い、最初に転写体の中間シ−トの染着層と転写体のイエロ−色材層とを重ね合わせ、下記の記録条件で記録した。以下同様にイエロ−画像上にマゼンタ、シアンと熱転写記録した。
　【
０１４０
　　記録速度：　　　　　　４ｍｓ／ｌｉｎｅ
　　記録パルス幅：　　　　０．２〜３．８ｍｓ
　　最大記録エネルギ−：　５Ｊ／ｃｍ２
次に中間シ−トの記録画像を有する染着層上に上質紙を重ね合わせ、この重ね合わさった中間シ−トと上質紙とを表面温度約１２０℃の金属ロ−ル（実施例１と同一）と表面温度約１２０℃の表面シリコ−ンゴム被覆金属ロ−ル（ロ−ル長２５０ｍｍ、直径３０ｍｍ、ゴム厚２．５ｍｍ、ゴム硬度４０°、ロ−ル内部のハロゲンランプにより加熱）間にロ−ル間圧力約８０Ｋｇ、走行速度２０ｍｍ／秒の条件で通過させた後、中間シ−トを上質紙から剥離させることにより中間シ−トのＰＥＴフイルム上の染着層を上質紙上に転写させた。次に、この転写染着層を有する上質紙を中間シ−トの定着処理層面上に上質紙の染着層面が重なるように重ね合わせ、再度上記の金属ロ−ルとシリコ−ンゴム被覆金属ロ−ル間にロ−ル間圧力約１２０Ｋｇ、走行速度２０ｍｍ／秒、１３０℃の条件下で通過させた後上質紙を中間シ−トから剥離した。上質紙は、中間シ−トの定着処理層が表面離型性を有しているため容易に中間シ−トから剥離した。又、上質紙上の染着層が上質紙の繊維間に圧入定着された。
　【
０１４１
　以上の様にして得られた上質紙上の定着画像は、パルス幅３．８ｍｓにおいて黒色の反射記録濃度が１．５０であり、低記録濃度から高記録濃度まで均一ドットを有する高画質画像であった。又、この定着画像を有する上質紙の表面光沢度は６．１であり、鉛筆に対する筆記性も良好であった。
　【
０１４２
　【発明の効果】
　以上のように本発明によれば、転写部分の光沢が著しく小さく普通紙表面と転写部分との違和感のない記録画像が得られる
、取
および
置を
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の実施例における記録方法を原理的に示した模式図
　【図２】
　本発明の実施例における記録方法において染着層を受像体に転写させる部分を原理的に示した部分模式図
　【図３】
　本発明の実施例における記録方法を原理的に示した模式図
　【図４】
　本発明の実施例における記録方法を原理的に示した模式図
　【図５】
　本発明の実施例における記録方法を原理的に示した模式図
　【図６】
　本発明の実施例における記録方法を原理的に示した模式図
　【図７】
　本発明の実施例における記録方法を原理的に示した模式図
　【図８】
　本発明の実施例における記録方法を原理的に示した模式図
　【図９】
　本発明の実施例における記録方法を原理的に示した模式図
　【図１０】
　本発明の実施例における記録方法において染着層を受像体に転写および定着させる部分を原理的に示した部分模式図
　【図１１】
　本発明の実施例における記録方法において染着層を受像体に転写および定着させる部分を原理的に示した部分模式図
　【図１２】
　本発明の実施例における記録方法において染着層を受像体に転写および／または定着させる部分を原理的に示した部分模式図
　【図１３】
　本発明の実施例における記録方法において染着層を受像体に転写および／または定着させる部分を原理的に示した部分模式図
　【図１４】
　本発明の実施例における転写体の断面模式図
　【図１５】
　本発明の実施例における転写体の断面模式図
　【図１６】
　本発明の実施例における中間シ−トの断面模式図
　【図１７】
　本発明の実施例における中間シ−トの断面模式図
　【図１８】
　本発明の実施例における中間シ−トの断面模式図
　【図１９】
　本発明の実施例における中間シ−トの断面模式図
　【図２０】
　本発明の実施例における中間シ−トの断面模式図
　【図２１】
　本発明の実施例における中間シ−トの断面模式図
　【図２２】
　本発明の実施例における中間シ−トの断面模式図
　【図２３】
　本発明の実施例における中間シ−トの断面模式図
　【符号の説明】
　１　記録ヘッド
　２　転写体
　３　供給ロ−ル
　４　中間シ−ト
　５　中間シ−ト供給部
　６　ロ−ル
　７　プラテン
　９　分離爪
　１１　搬送ベルト
　１２　駆動ロ−ル
　１３　駆動ロ−ル
　１４　受像体供給部
　１５　受像体
　１６　供給ロ−ル
　１７　駆動ロ−ル
　１８　ガイド
　１９　搬送ベルト
　２０　加熱ロ−ル
　２１　加熱シリコ−ンゴムロ−ル
　２２　ロ−ル
　２３　ロ−ル
　２４　ガイド
　２５　受像体トレイ
　２６　駆動ロ−ル
　２７　駆動ロ−ル
　２８　分離ガイド
　２９　トレイ
　３０　クリ−ニングテ−プ
　３１　ロ−ル
　３２　ガイド
　３３　基材Ｂ
　３４　染着層
　３５　ロ−ル
　３６　ロ−ル
　３８　駆動ロ−ル
　３９　駆動ロ−ル
　４０　巻出しロ−ル
　４１　中間シ−ト
　４２　カッタ−
　４３　回転ベルト
　４４　加熱ロ−ル
　４５　ロ−ル
　４９　カッタ−
　５０　染着層
　５１　基材Ｂ
　５２　ガイド
　５３　加熱ロ−ル
　５４　ロ−ル
　５５　ロ−ル
　５６　加熱シリコ−ンゴムロ−ル
　５７　分離ガイド
　６０　中間シ−ト
　６１　定着処理層
　６２　巻取りロ−ル
　６３　移動ロ−ル
　７０　基材Ａ
　７１　色材層
　７２　シアン色材層
　７３　マゼンタ色材層
　７４　イエロ−色材層
　８０　基材Ｂ
　８１　染着層
　８２　高分子物質層
　８３　離型層
　８４　マスク層
　８５　定着処理層