【事件の表示】
　特許第３２１９２８２号「基材上に装飾を転写するための方法およびそのためのホイル」の請求項１ないし２２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２１９２８２号の請求項１ないし２０に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第3219282号の請求項１ないし２２に係る発明は、平成3年5月31日に特許出願され（パリ条約による優先権主張　1990年6月6日　ドイツ国）、平成13年8月10日にその特許権の設定登録がなされ、その後、藤田　肇より特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成15年2月12日に訂正請求がなされるとともに、意見書が提出されたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
（１−１）特許請求の範囲の請求項１を、
「【請求項１】　第一および第二の表面を有する装飾層の前記第一の表面の側に支持フィルムを備えてなる装飾層担持ホイルと、接着層が支持材料上に設けられてなる接着層担持ホイルとを用いて、前記装飾層の形態で用意された装飾を基材上に転写する方法であって、前記接着層を前記支持材料上に、そこから容易に剥離できる様に施して前記接着層担持ホイルを形成する工程、
前記装飾層担持ホイルに前記装飾層とさらにその上にホログラムを施す工程、
　
（１−２）特許請求の範囲の請求項２を、
「【請求項２】　第一および第二の表面を有する装飾層の前記第一の表面の側に支持フィルムを備えてなる装飾層担持ホイルと、接着層が支持材料上に設けられてなる接着層担持ホイルとを用いて、前記装飾層の形態で用意された装飾を基材上に転写する方法であって、前記接着層を前記支持材料上に、そこから容易に剥離できる様に施して前記接着層担持ホイルを形成する工程、
前記装飾層担持ホイルに前記装飾層とさらにその上にホログラムを施す工程、
　
（１−３）特許請求の範囲の請求項１６および請求項１８を削除するとともに、それに伴ってそれ以降の請求項の番号を順次繰り上げる。
　
（１−４）特許請求の範囲の請求項９を
「【請求項９】　
その上にホログラムが施された
　
（１−５）特許請求の範囲の請求項２２を請求項２０とするとともに、
「【請求項２０】　基材表面に装飾を付けるための、装飾層担持ホイルと接着層担持ホイルの２つの構成物からなるホイル構成物組合系であって、前記装飾層担持ホイルが、支持フィルムと第一および第二の表面を有する装飾層とを有してなり、該装飾層は
その上にホログラムが施されていると共に
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無および拡張・変更の存否
　訂正事項（１−１）および訂正事項（１−２）は、前記装飾層担持ホイルに前記装飾層とさらにその上にホログラムを施す工程を付加するものであって、いずれも特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、また、この工程については段落【0012】に記載されており、新規事項の追加には該当しないし、さらに特許請求の範囲を実質的に拡張したり変更するものではない。
　訂正事項（１−３）は請求項の削除であって、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。また、請求項の番号の繰上げは実質的な訂正ではない。
　訂正事項（１−４）および訂正事項（１−５）は、装飾層の上にホログラム層が施されていると限定するものであって、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、この点については、段落【0012】や段落【0026】に記載されており、新規事項の追加には該当しないし、さらに特許請求の範囲を実質的に拡張したり変更するものではない。
　
（３）むすび
　したがって、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成6年法律第116号）附則第6条第1項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第120条の4第3項において準用する平成6年法律第116号による改正前の特許法第126条第1項ただし書きおよび第2項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
（１）申立の理由の概要
　本件の請求項１に係る発明は、甲第１号証（特開平2−38057号公報）に記載された発明であり、
　請求項２に係る発明は、甲第１号証、甲第２号証（特開昭63−205381号公報 ）および甲第３号証（特開昭62−238791号公報）記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、
　請求項３および６に係る発明は、甲第１号証記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、
　請求項４、７および１９に係る発明は、甲第１号証記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、
　請求項５および８に係る発明は、甲第１号証記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、
　請求項９に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であり、
　請求項１０および１１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であり、
　請求項１２〜１８に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であるか、あるいは甲第１号証記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、
　請求項２０および２１に係る発明は、甲第１号証記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、
　請求項２２に係る発明は、甲第１号証に記載された発明である。
　以上のとおり、本件発明の請求項１〜２２に係る発明は、甲第１号証記載の発明であるか、あるいは甲第１〜３号証記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　なお、転写箔の装飾層としてホログラム構造体を使用することは周知の事項である。甲第４号証（特開昭60−254175号公報）、甲第５号証（特開昭61−6782号公報）、甲第６号証（特開昭62−131284号公報）参照。
　
（２）本件の請求項１ないし２０に係る発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１ないし２０に係る発明は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし２０に記載されたとおりのものである。以下、それぞれ「本件発明１」、「本件発明２」・・・「本件発明２０」という。
　
（３）甲各号証記載の発明
［甲第１号証（特開平2−38057号公報）記載の発明］
　第１図において、粘着材層6と色材層9とを重ねてプラテン2とサーマルヘッド1で挟持し、サーマルヘッド1で粘着シート7の粘着シート基体5を選択的に加熱する。・・・サーマルヘッド1の加熱位置に応じて粘着材層6が軟化して色材層9表面に転写し、粘着材画像12を形成する。次に、記録シート10と受像紙11とを重ねて約60℃に加熱した加熱ローラ3と加圧ローラ4で挟持し、加熱ローラ4で記録シート10の基体側を全面加熱すると、色材層9の記録シート基体8との接触面で色材層材料が粘度低下し、また色材層9の表面の粘着材画像12の表面は受像紙11表面に接触、押圧し、粘着する。従って記録シート10と受像紙11とを剥離すると、粘着材画像12の部分で色材層9が受像紙11側に転写し、記録画像13が受像紙11側に転写し、記録画像13が受像紙11表面に形成される。（第3頁左上欄第2行〜同右欄第3行参照）
　
［甲第２号証（特開昭63−205381号公報）記載の発明］
　予め、前記フィルム上に前記接着剤を均一塗布し、次いで前記フィルムを前記被着材の被着面に貼付し、次いで剥がし、前記接着剤を前記被着材の被着面に転写することを特徴とするものである。（第2頁右上欄末行〜左下欄第4行参照）
　
［甲第３号証（特開昭62−238791号公報）記載の発明］
　また、接着層が予め形成されていない場合には、その都度被装飾物品30の面あるいは剥離した受像層2のいずれかの面に接着剤を塗布して受像層2をそのままあるいは反転させて被装飾物品30に貼着する（第９図）。（第4頁左下欄第11行〜同欄第16行参照）
　
［甲第４号証〜甲第６号証］
　転写箔の装飾層としてホログラム構造体を使用する点
　
（４）対比・判断
［本件発明１］
　本件発明１を甲第１号証記載の発明と対比すると、少なくとも、
　本件発明１が装飾層担持ホイルに装飾層と、さらにその上にホログラムを施す工程を含むのに対して、甲第１号証記載の発明はそのような工程を含んでいない点
　で相違している。
　転写箔の装飾層としてホログラム構造体を使用することは甲第４号証〜６号証に示されているように周知の事項であるが、甲第１号証記載の発明において「色材層9」を本件発明１の「装飾層」に相当するものとしたとしても、その色材層9の上にさらにホログラムを施した上で、サーマルヘッドによってその上に粘着材画像を形成することは凡そ想定できないものであり、上記相違点が当業者が容易に考えつくことができた構成の変更であるとすることはできない。
　そして、本件発明１は上記相違点に関する工程を含む全行程によって、熱エンボスホイルの使用者が独自の製造装置で装飾層にホログラムを追加することができるという甲第１号証および甲第４号証〜６号証記載の発明からは窺い知ることができない作用効果を奏する。
　したがって、本件発明１は甲第１号証および甲第４号証〜６号証記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
［本件発明２］
　本件発明２を甲第１号証記載の発明と対比すると、少なくとも、
（１）本件発明２が装飾層担持ホイルに装飾層と、さらにその上にホログラムを施す工程を含むのに対して、甲第１号証記載の発明はそのような工程を含んでいない点
（２）本件発明２が、装飾すべき基材の表面部分に接着層担持ホイルの接着層を付ける工程を含むのに対して、甲第１号証記載の発明は装飾層の開放表面部分に接着層担持ホイルの接着層を付ける工程を含む点
　で相違している。
　相違点（１）については、本件発明１の対比において述べたように、当業者が容易に考えつくことができた構成の変更であるとすることはできない。
　相違点（２）については、装飾すべき基材の表面部分に接着層担持ホイルの接着層を付けることは甲第２号証や甲第３号証に記載されているように公知技術であり、当業者が容易に考えつくことができた構成の変更である。
　したがって、本件発明２は甲第１号証〜第６号証記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
［本件発明３ないし５］
　本件発明３ないし５は、本件発明１を全部引用する発明であり、上で述べたように本件発明１が甲第１号証および甲第４号証〜６号証記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものでない以上、本件発明３ないし５についても当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
［本件発明６ないし８］
　本件発明６ないし８は、本件発明２を全部引用する発明であり、上で述べたように本件発明２が甲第１号証〜第６号証記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものでない以上、本件発明６ないし８についても当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
［本件発明９］
　本件発明９を甲第１号証記載の発明と対比すると、少なくとも、
　接着層担持体は、本件発明９ではその上にホログラムが施された装飾層の一方の側に支持フィルムを備えてなる装飾層担持ホイルと共に使用するものであるのに対して、甲第１号証記載の発明では色材層の一方の側に支持フィルムを備えてなる色材層担持ホイルと共に使用されるものである点、
　で相違している。
　転写箔の装飾層としてホログラム構造体を使用することは甲第４号証〜６号証に示されているように周知の事項であるが、甲第１号証記載の発明おいて「色材層9」を本件発明１の「装飾層」に相当するものとしたとしても、接着層担持体を、その装飾層である色材層9の上にさらにホログラムを施した装飾層担持ホイルと共に使用することは凡そ想定できないものであり、上記相違点が当業者が容易に考えつくことができた構成の変更であるとすることはできない。
　したがって、本件発明９は甲第１号証および甲第４号証〜６号証記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
  　
［本件発明１０ないし１９］
　本件発明１０ないし１９は、本件発明９を全部引用する発明であり、本件発明９が甲第１号証および甲第４号証〜６号証記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない以上、本件発明１０ないし１９についても、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
［本件発明２０］
　本件発明２０を甲第１号証記載の発明と対比すると、少なくとも、
　本件発明２０が装飾層の上にホログラムが施されているのに対して、甲第１号証記載の発明は色材層の上にホログラムが施されていない点
　で相違している。
　転写箔の装飾層としてホログラム構造体を使用することは甲第４号証〜６号証に示されているように周知の事項であるが、甲第１号証記載の発明おいて「色材層9」を本件発明２０の「装飾層」に相当するものとしたとしても、その装飾層である色材層9の上にさらにホログラムを施した上で、サーマルヘッドによってその上に粘着材画像を形成することは凡そ想定できないものであり、上記相違点が当業者が容易に考えつくことができた構成の変更であるとすることはできない。
　したがって、本件発明２０は甲第１号証および甲第４号証〜６号証記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
（５）記載不備について
　当審による取消し理由通知で指摘した記載不備は、訂正によって解消した。
　
（６）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由および証拠によっては、本件発明１ないし２０に係る特許を取り消すことができない。
　また、他に本件発明１ないし２０に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年２月２１日（２００３．２．２１）
【訂正の要旨】
　明細書の特許請求の範囲を下記の通り訂正する（下線部は今回の訂正部分）。
「【特許請求の範囲】
　【請求項１】　第一および第二の表面を有する装飾層の前記第一の表面の側に支持フィルムを備えてなる装飾層担持ホイルと、接着層が支持材料上に設けられてなる接着層担持ホイルとを用いて、前記装飾層の形態で用意された装飾を基材上に転写する方法であって、
　前記接着層を前記支持材料上に、そこから容易に剥離できる様に施して前記接着層担持ホイルを形成する工程、
　
前記装飾層担持ホイルに前記装飾層とさらにその上にホログラムを施す工程、
　前記接着層担持ホイルの支持材料からかけられた熱および圧力の少なくとも一つの作用により、前記装飾層担持ホイルの装飾層の前記支持フィルムから離れた側にある前記第二の表面である開放表面に前記接着層担持ホイルの接着層を付ける工程、
　前記接着層担持ホイルの支持材料を前記接着層から剥離する工程、
　前記接着層を使用して、熱および圧力の少なくとも一つの作用により、前記装飾層担持ホイルの支持フィルム上に配置された前記装飾層を装飾すべき基材の表面に固定する工程、および
　前記装飾層担持ホイルの支持フィルムを前記装飾層から剥離する工程
を有することを特徴とする方法。
　【請求項２】　第一および第二の表面を有する装飾層の前記第一の表面の側に支持フィルムを備えてなる装飾層担持ホイルと、接着層が支持材料上に設けられてなる接着層担持ホイルとを用いて、前記装飾層の形態で用意された装飾を基材上に転写する方法であって、
　前記接着層を前記支持材料上に、そこから容易に剥離できる様に施して前記接着層担持ホイルを形成する工程、
　
前記装飾層担持ホイルに前記装飾層とさらにその上にホログラムを施す工程、
　前記接着層担持ホイルの支持材料からかけられた熱および圧力の少なくとも一つの作用により、装飾すべき基材の表面部分に前記接着層担持ホイルの接着層を付ける工程、
　前記接着層担持ホイルの支持材料を前記接着層から剥離する工程、
　前記接着層を使用して、熱および圧力の少なくとも一つの作用により、前記装飾層担持ホイルの支持フィルム上に配置された前記装飾層を装飾すべき基材の表面部分に固定する工程、および
　前記装飾層担持ホイルの支持フィルムを前記装飾層から剥離する工程
を有することを特徴とする方法。
　【請求項３】　前記接着層が複数の層からなることを特徴とする請求項１記載の方法。
　【請求項４】　前記接着層がある区域でのみ前記支持材料に付けられていることを特徴とする請求項１記載の方法。
　【請求項５】　前記接着層が印刷により前記支持材料に付けられていることを特徴とする請求項１記載の方法。
　【請求項６】　前記接着層が複数の層からなることを特徴とする請求項２記載の方法。
　【請求項７】　前記接着層がある区域でのみ前記支持材料に付けられていることを特徴とする請求項２記載の方法。
　【請求項８】　前記接着層が印刷により前記支持材料に付けられていることを特徴とする請求項２記載の方法。
　【請求項９】　
その上にホログラムが施された
　【請求項１０】　前記接着層の厚さが約１〜１００μｍであることを特徴とする請求項９記載のホイル。
　【請求項１１】　前記接着層の厚さが約１〜１０μｍであることを特徴とする請求項１０記載のホイル。
　【請求項１２】　前記接着層が溶剤ラッカーにより形成されていることを特徴とする請求項９記載のホイル。
　【請求項１３】　前記接着層が水性合成樹脂により形成されていることを特徴とする請求項９記載のホイル。
　【請求項１４】　前記接着層が熱溶融接着剤により形成されていることを特徴とする請求項９記載のホイル。
　【請求項１５】　前記支持材料が紙ウェブであることを特徴とする請求項９記載のホイル。
　【請求項
１６
　【請求項
１７
　【請求項
１８
　【請求項
１９
１８
　【請求項
２０
　前記装飾層担持ホイルが、支持フィルムと第一および第二の表面を有する装飾層とを有してなり、該装飾層は
その上にホログラムが施されていると共に
　前記接着層担持ホイルが、支持材料と、その上に支持され、そこから剥離することができる接着層とを有してなり、その接着層がこの系の作業工程において前記基材表面と前記装飾層の前記第二の表面との間を結合することができるものであることを特徴とするホイル構成物組合系。」
（５４）【発明の名称】
基材上に装飾を転写するための方法およびそのためのホイル
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　第一および第二の表面を有する装飾層の前記第一の表面の側に支持フィルムを備えてなる装飾層担持ホイルと、接着層が支持材料上に設けられてなる接着層担持ホイルとを用いて、前記装飾層の形態で用意された装飾を基材上に転写する方法であって、
　前記接着層を前記支持材料上に、そこから容易に剥離できる様に施して前記接着層担持ホイルを形成する工程、
　前記装飾層担持ホイルに前記装飾層とさらにその上にホログラムを施す工程、
　前記接着層担持ホイルの支持材料からかけられた熱および圧力の少なくとも一つの作用により、前記装飾層担持ホイルの装飾層の前記支持フィルムから離れた側にある前記第二の表面である開放表面に前記接着層担持ホイルの接着層を付ける工程、
　前記接着層担持ホイルの支持材料を前記接着層から剥離する工程、
　前記接着層を使用して、熱および圧力の少なくとも一つの作用により、前記装飾層担持ホイルの支持フィルム上に配置された前記装飾層を装飾すべき基材の表面に固定する工程、および
　前記装飾層担持ホイルの支持フィルムを前記装飾層から剥離する工程
を有することを特徴とする方法。
　【請求項２】　第一および第二の表面を有する装飾層の前記第一の表面の側に支持フィルムを備えてなる装飾層担持ホイルと、接着層が支持材料上に設けられてなる接着層担持ホイルとを用いて、前記装飾層の形態で用意された装飾を基材上に転写する方法であって、
　前記接着層を前記支持材料上に、そこから容易に剥離できる様に施して前記接着層担持ホイルを形成する工程、
　前記装飾層担持ホイルに前記装飾層とさらにその上にホログラムを施す工程、
　前記接着層担持ホイルの支持材料からかけられた熱および圧力の少なくとも一つの作用により、装飾すべき基材の表面部分に前記接着層担持ホイルの接着層を付ける工程、
　前記接着層担持ホイルの支持材料を前記接着層から剥離する工程、
　前記接着層を使用して、熱および圧力の少なくとも一つの作用により、前記装飾層担持ホイルの支持フィルム上に配置された前記装飾層を装飾すべき基材の表面部分に固定する工程、および
　前記装飾層担持ホイルの支持フィルムを前記装飾層から剥離する工程
を有することを特徴とする方法。
　【請求項３】　前記接着層が複数の層からなることを特徴とする請求項１記載の方法。
　【請求項４】　前記接着層がある区域でのみ前記支持材料に付けられていることを特徴とする請求項１記載の方法。
　【請求項５】　前記接着層が印刷により前記支持材料に付けられていることを特徴とする請求項１記載の方法。
　【請求項６】　前記接着層が複数の層からなることを特徴とする請求項２記載の方法。
　【請求項７】　前記接着層がある区域でのみ前記支持材料に付けられていることを特徴とする請求項２記載の方法。
　【請求項８】　前記接着層が印刷により前記支持材料に付けられていることを特徴とする請求項２記載の方法。
　【請求項９】　その上にホログラムが施された装飾層の一方の側に支持フィルムを備えてなる装飾層担持ホイルと共に使用する、支持材料およびそこから剥離することができる接着層を有してなる接着層担持ホイルであって、前記装飾層は熱および圧力の少なくとも一つの作用により前記支持フィルムから剥離できるものであり、前記装飾層の形態で用意された装飾が、前記接着層により基材に固定されるものであることを特徴とする接着層担持ホイル。
　【請求項１０】　前記接着層の厚さが約１〜１００μｍであることを特徴とする請求項９記載のホイル。
　【請求項１１】　前記接着層の厚さが約１〜１０μｍであることを特徴とする請求項１０記載のホイル。
　【請求項１２】　前記接着層が溶剤ラッカーにより形成されていることを特徴とする請求項９記載のホイル。
　【請求項１３】　前記接着層が水性合成樹脂により形成されていることを特徴とする請求項９記載のホイル。
　【請求項１４】　前記接着層が熱溶融接着剤により形成されていることを特徴とする請求項９記載のホイル。
　【請求項１５】　前記支持材料が紙ウェブであることを特徴とする請求項９記載のホイル。
　【請求項１６】　前記支持材料が、少なくともその接着層の側に、その接着層を剥離し易くするための被覆を備えていることを特徴とする請求項１５記載のホイル。
　【請求項１７】　前記接着層がある区域でのみ前記支持材料を覆っていることを特徴とする請求項９記載のホイル。
　【請求項１８】　前記支持材料が、少なくとも片側を接着層で覆われた金属層を支持していることを特徴とする請求項９記載のホイル。
　【請求項１９】　前記支持材料が、両側を接着層で覆われた金属層を支持していることを特徴とする請求項１８記載のホイル。
　【請求項２０】　基材表面に装飾を付けるための、装飾層担持ホイルと接着層担持ホイルの２つの構成物からなるホイル構成物組合系であって、
　前記装飾層担持ホイルが、支持フィルムと第一および第二の表面を有する装飾層とを有してなり、該装飾層はその上にホログラムが施されていると共に前記支持フィルムの方を向いた前記第一の表面で前記支持フィルム上に支持され、熱および圧力の少なくとも一つの作用により前記支持フィルムから剥離することができるものであり、
　前記接着層担持ホイルが、支持材料と、その上に支持され、そこから剥離することができる接着層とを有してなり、その接着層がこの系の作業工程において前記基材表面と前記装飾層の前記第二の表面との間を結合することができるものであることを特徴とするホイル構成物組合系。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、基材上に装飾を転写するための方法およびそのためのホイルに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　基材上に装飾を転写するための各種の異なった方法があるが、それに関し、本明細書では、基材なる用語は、適当な装飾を施すべき物品または材料を意味する。装飾加工の一形態では、装飾層の形の装飾を担体または支持フィルム上に配置し、熱および／または圧力の作用によりそこから分離し、接着層を使用して基材に固定する。この方法は通常、熱エンボスホイルと呼ばれる形の装飾層を使用して行う。熱エンボスホイルは、複数の層部分からなることができる装飾層が支持フィルム上に配置されている様な性質のホイルである。その装飾層の支持フィルムから遠く離れた方の側には接着層も付いている。この装飾を基材の適切な位置に転写するには、その熱エンボスホイルを接着層により基材に張り付け、次いで、少なくとも圧力を、一般的には圧力と熱を組み合わせてかけ、その接着層により装飾層と、その装飾層により装飾すべき基材の表面との間を結合する。装飾層が基材上に固定された後、支持フィルムを装飾層から剥離すると、基材に装飾層が付着したまま残る。装飾層は、場合により、一般的にワックス層の形の分離層または剥離層により除去し易くすることができる。
　【０００３】
　熱エンボスホイルを製造するには、極めて特殊な製造装置が必要である。さらに詳しくは、熱エンボスホイルの製造に必ず必要なラッカー塗布工程は、製造現場および区域に好適な安全および環境保護装置を必要とするが、このことは、例えばエンボスホイルを比較的少量製造する場合には有利な条件にはならない。近年、例えばエンボスホイルは、書類、カード、例えば銀行通帳、クレジットカード、等に特殊な機密保護および真正特性を与えるために使用されることが多くなっている。さて、その様な目的のための熱エンボスホイルは、その製造並びにその後の処理に関して安全性を厳重に点検しなければならず、その様な安全性は、その熱エンボスホイルの製造者が適切な手段を採って初めて確保することが可能であるが、そのために製造原価が法外に高くなることは容易に理解できる。その理由から、エンボスホイルを処理し、使用する業者の極めて大多数が自己の敷地内で、必要な機密保護および真正特徴をエンボスホイルに施すことを好み、その目的には特殊な専門知識も必要とされる。例えば、熱エンボスホイルの使用者は、相当する半製品を供給されても、その装飾層に特殊な模様効果、例えばホログラムを施すことがある。しかし、通常は、ホログラムの様な機密保護または真正特徴を施す作業の後に、通常は一つ以上の接着剤の層からなる接着層を付けることはできない。したがって、その様な場合、接着層を付けるために、機密保護または真正特徴を備えた半製品のエンボスホイルをそのエンボスホイル製造者に再び戻さなければならないが、これは危険性が伴うので明らかに好ましくない。別の可能性としては、熱エンボスホイル製造者に、機密保護または真正特徴をホイルに施すのに必要な装置または道具を持たせることであろう。しかし、これも危険性が伴うので一般的には好ましくない。最後に、固定目的に特殊な接着剤がしばしば必要になることも、正に機密保護目的に使用される熱エンボスホイルのためである。
　【０００４】
　【発明の目的】
　本発明の目的は、上記の特別な必要条件の少なくとも主要な部分を満たし、それによって特にエンボスホイル使用者が所望により、熱エンボスホイル製造者から独立して機密保護特徴をホイルに施し、その熱エンボスホイルの装飾層を基材に確実に付けることができる、基材に装飾を転写するための方法を提供することである。
　【０００５】
　本発明の別の目的は、即使用可能な形で与えられた物品および材料を使用し、合理的な手順で容易に実行できる、基材上に装飾を転写するための方法を提供することである。
　【０００６】
　本発明のさらに別の目的は、工程作業者の観点から、使用および作業の融通性が高い、基材上に装飾を転写するための方法を提供することである。
　【０００７】
　本発明の他の目的は、模様形成および類似の効果に関して自由に選択できる、基材上に装飾を転写するための方法で使用するホイル材料を提供することである。
　【０００８】
　【発明の構成】
　本発明の原理により、上記の、および他の目的は、第一および第二の表面を有する装飾層の形で装飾を基材上に転写するための方法であって、その装飾層の第一の表面に支持フィルムが接続し、その装飾層の第二の表面にある接着層を使用して、装飾層を基材に固定することを特徴とする方法により達成される。接着層を支持材料に、そこから容易に剥離できる様に施し、該支持材料からかけられた熱および／または圧力の作用により、支持フィルムから遠く離れた装飾層の第二の開放表面にその接着層を付ける。次いで、支持材料を接着層から剥離し、その接着層を使用して、支持フィルム上にある装飾層を、熱および／または圧力の作用により、基材の表面に固定する。
　【０００９】
　本発明に係わる方法の別の様態では、接着層は、装飾層の第二の開放表面に付けるのではなく、該支持材料からかけられた熱および／または圧力の作用により装飾すべき基材の表面部分に付ける。次いで、支持材料を接着層から剥離し、その接着層を使用して、支持フィルム上にある装飾層を、熱および／または圧力の作用により基材の表面に固定する。次いで、基材に固定した装飾層から支持フィルムを剥離する。
　【００１０】
　本発明に係わるホイルは、支持材料およびそこから剥離できる、複数の層部分からなることができる接着層の形態の層からなり、基材上に装飾を転写するための方法に使用するが、その装飾は、上記の装飾層の形態で支持フィルム上に支持され、そこから熱および／または圧力の作用により剥離され、その接着層により基材に固定される。
　【００１１】
　この様に、本発明に係わる方法には、事実上二段階様式として説明できる作業が関与し、複数の層部分からなることができる接着層を、容易に剥離できる別の支持材料に付け、次いでその接着層を、支持材料からかけられる圧力および／または熱の作用により、装飾層を支えている支持フィルムから遠く離れた表面である装飾層の開放表面に付ける、あるいは装飾層で装飾すべき基材の表面に付ける。次いで、支持材料を接着層から剥離し、最後に、接着層により装飾層を基材表面に固定し、続いてその装飾層から支持フィルムを剥離する。
　【００１２】
　したがって、この方法は作業者に、一方で、支持フィルムおよびその上に分離または剥離層により固定した装飾層からなるホイルを、他方、支持材料およびその上に乗せた接着層からなる第二のホイルを与える。上記の様に、これら２つのホイルを使用する場合、先ず接着層を、装飾層の支持フィルムから遠く離れた方の表面に、あるいは装飾すべき基材の表面に付け、次いで、支持材料を剥離した後、接着層により通常の様式で、装飾層を基材に固定する。装飾層ホイルおよび接着層ホイルが別々に与えられるということは、使用者に数多くの新しい選択の可能性が与えられるということである。さらに詳しくは、装飾層のみからなるエンボスホイルの納入後、そのホイルの使用者により、使用者独自の製造装置で、例えば特殊な蒸着工程によりホログラムを付けることなどにより、装飾層を改良、変性、あるいは追加することができる。その種の処理をさらに行っても、作業者は、その改良、変性または補足した装飾層を、接着層を含む他のホイル材料を使用することにより、従来の方法により基材に固定することができる。したがって、特殊な装置および機密保護工程を使用せずに、この方法の作業者は、作業者の観点からより適切な方法により、例えば接着層をロール加工により装飾層に付ける、あるいは接着層を基材に付け、次いで装飾層を含むホイルを接着層にエンボス加工することができる。むろん、本発明に係わる方法により、作業者は、例えば彼の目的に合った極めて特殊な接着剤を使用することもできる。
　【００１３】
　本発明の好ましい実施形態では、限られた区域でのみ接着層を支持フィルムに付ける。これにより、この方法の作業者は、基材の接着剤がある区域でのみ装飾層が基材に密着するので、基材に付ける画像に特殊な模様効果を与えることができる。
　【００１４】
　無論、接着層は、様々な方法で、例えばローラー加工または成形工程により支持材料に付けることができる。しかし、本発明の好ましい実施形態では、適当な印刷工程により、接着層を支持材料に付ける。
　【００１５】
　接着層により基材に施すべき装飾層は、公知のエンボスホイルに見られる装飾層と同等の形態でよく、非着色の透明ラッカー層、着色したラッカー層および／または金属層、例えばアルミニウム、クロム、スズ、亜鉛、銅、銀、金、チタン、等でよい。無論、装飾層は複数の層部分からなっていてもよいが、その支持フィルムの方を向いた表面、あるいは異なったラッカー層間で、装飾層に三次元的模様効果を持たせることも可能である。機密保護および真正目的の観点から、反射性金属層を含む構造を与えるのも有利である。
　【００１６】
　本発明に係わる方法で使用するホイルは、支持材料およびそこから剥離できる多層接着層からなるが、その接着層は好ましくは厚さが約１〜１００μｍ、より好ましくは約１〜１０μｍでよい。
　【００１７】
　接着層は、基本的にエンボスホイルの製造に通常使用される接着剤で形成されていればよく、溶剤ラッカー、水性合成樹脂分散物および／または熱溶融接着剤により形成された接着層が好ましい。個々の接着層は下記の結合剤、すなわちＰＶＣ、ＰＶＣ共重合体、塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル、アクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン、ブタジエンスチレン共重合体、ポリスチレン共重合体、松やに樹脂、セラックおよびポリアミドの一成分または多成分混合物を含むことができる。
　【００１８】
　本発明の好ましい特徴により、接着剤は一般的に印刷工程により付けるので、状況によっては、例えば印刷または流動特性を改良し、発泡を防ぐために、それ自体公知のラッカー添加剤を加えるのが有利である。また、用途によっては、接着剤に一つ以上の充填材、一つ以上の顔料または一つ以上の着色剤を加えるのが望ましい場合があるが、特にホイルを透明基材に付けることにより、あるいは接着層を装飾層を通して見える様にすることにより、ホイルの製造後に接着層が目に見える場合には、顔料または着色剤を加えることができる。
　【００１９】
　好ましい特徴によれば、接着層を含むホイルの支持材料はプラスチックホイルまたは紙ウェブでよいが、接着層の少なくとも片側に接着層を剥離し易くするための被覆を供えることができる。接着層を剥離し易くするために、例えばシリコーン被覆紙を使用することができる。いずれにせよ、作業手順を実行する時、接着層が支持材料から大きな支障なく完全に分離し、装飾層が基材上にきれいに確実に転写されることが必要である。プラスチックホイルを使用する場合、接着層を備えた表面はそれ自体の中に閉じ込められている必要があり、その場合、例えばＰＥＴ、ＰＥまたはＰＰを使用することができる。
　【００２０】
　すでに上に述べた様に、また、ここに説明する状況から明らかな様に、本明細書で接着層に付いて述べる場合、複数の層部分からなる接着層の可能性を排除するものではない。
　【００２１】
　また、用途によっては、接着層を含むホイルは、接着層に近接して、支持材料の上に金属層を配置することもできる。その金属層は、装飾層または基材自体が接着性を有するか、否かにより、片側または両側に接着層を有する。装飾層または基材が接着性を有する場合、金属層は、接着層を間に置くことなく、それぞれ基材または装飾層に密着できる。
　【００２２】
　本発明の他の目的、特徴および長所を、本発明の原理に基づくホイルおよび処理の実施形態により、以下に説明する。
　【００２３】
　【実施例】
　まず、図１に関して、全体的にＡで示す一群の層は、上から順に支持フィルム１、分離または剥離層２、第一ラッカー層３および第二ラッカー層４からなる。第一および第二ラッカー層３および４は、一般的に番号５で示す装飾層を形成する。支持フィルム１は、エンボスホイルに従来から使用されている支持フィルム、例えば厚さが約１９μｍのＰＥＴホイルである。
　【００２４】
　剥離または分離層２もエンボスホイルに関して基本的に公知の層、例えば２つの層３および４により形成される装飾層５を、特に熱をかけた時に容易に剥離できる、厚さの小さなワックス層である。
　【００２５】
　ラッカー層４よりも支持フィルム１に近いラッカー層３は、図３で１０で示す基材に装飾層５を付けた後、開放表面を形成する。この理由から、層３は適度の耐摩耗性を備えているべきである。さらに、別のラッカー層４が存在するために、ラッカー層３は少なくとも半透明であるべきである。反対に、装飾層５の一部を形成するラッカー層４は通常、以下に説明する、図１で番号９で示す、装飾層５を基材に固定する接着層に対して良好な密着性を示す、顔料着色および／または染料着色した層である。
　【００２６】
　さらに、図１から、装飾層５の層３と４との間にある分離表面６は本質的に平面ではないことが分かる。反対に、表面６は、ラッカー層３が半透明または透明であるために、装飾層５を基材１０に付けた後目に見える様になる、波形状７で示す三次元模様効果を備えている。この三次元模様７は、例えばホログラム、等で形成される。
　【００２７】
　第二ラッカー層４の代わりに、分離表面６の区域に金属被覆を施すことも可能であろうが、その場合、接着層９はその金属被覆と良好に密着しなければならない。金属被覆は２つのラッカー層３と４の間に配置することもできる。
　【００２８】
　図１の下側に、支持材料８、および装飾層５を基材に固定する接着層９からなる、一般的にＢで表す接着層担持ホイルを示す。支持材料８は、例えばシリコーン被覆した紙でよいが、被覆していない紙でもよい。また、支持材料は、プラスチックホイル、例えばＰＥＴ、ＰＥまたはＰＰのホイル、または好適な材料製のホイルでもよく、プラスチックホイルは被覆していなくても、あるいはその上に剥離層を備えていてもよい。
　【００２９】
　接着層９は、装飾層のそれぞれの使用区域に応じて選択する。接着層９の厚さも一般的には使用目的および使用する接着剤により異なる。その厚さは一般的に約１〜１００μｍ、好ましくは約１〜１０μｍである。接着剤としては、溶剤ラッカー、水性分散物、または熱溶融接着剤を使用するのが有利である。支持材料８にそれぞれの接着剤を塗布する方法は、使用する接着剤の粘度により異なり、エンボスホイルの製造に従来から使用されている方法、例えば凹版印刷、スクイージーまたはドクター部材による塗布、流し込み、等を使用することができる。接着剤の組成に関しては、以下にさらに詳細に説明する。
　【００３０】
　次に、図２、図３、および図４、図５により、装飾層５を基材１０に付けるための方法の、異なった実施形態を図式的に示す。
　【００３１】
　図２および図３に示す第一の様式では、接着層９を先ず、図２に示す方法で装飾層５の、支持フィルム１と反対の方を向いた開放表面に付ける。この作業は、エンボスホイルの加工からそれ自体公知の方法で、熱および／または圧力の作用により行うことができる。接着層９を装飾層５の開放表面に付けた後すぐに、支持材料８を接着層９から、図２で下方に剥がすことにより、剥離する。これで、装飾層担持ホイルＡおよびそれに密着した接着層９からなるラミネートが得られるが、このラミネートは、エンボスホイルの加工からそれ自体公知の方法で基材１０に付けることができる。その場合、図３に示す様に、剥離または分離層２を備えた支持フィルム１、装飾層５および接着層９を、熱および／または圧力をかけて、装飾すべき基材１０の表面１１に付ける。その際、装飾層５は、間にある接着層９により、基材１０の表面１１に固定される。接着層９が十分に密着したらすぐに、支持フィルム１を、図３で上方に剥がすことにより、装飾層５から剥離することができ、それによって、基材１０の、装飾層５により装飾された表面１１が得られる。
　【００３２】
　図４および図５に示す第二の作業様式では、接着層９を先ず、装飾すべき基材１０の表面１１に付け、図４に示す配置を得る。接着層９が表面１１に密着したらすぐに、支持材料８を、図４で上方に剥がすことにより剥離する。
　【００３３】
　これにより、接着層９により形成された接着性の開放表面が得られ、次いでこの表面に対して、図５に示す様に、装飾層５の開放表面を熱および／または圧力の作用により押し付けることができる。その際、装飾層５が基材の表面１１に密着する。装飾層５が十分に密着したらすぐに支持フィルム１を、図５で下方に剥がすことにより、装飾層から剥離する。
　【００３４】
　以下に、接着層組成物の例を示す。
　【００３５】
　　
例１：　溶剤ラッカーＡ
重量比
　　ＰＶＣ／ＰＶＡ共重合体（酸価１０〜１５）　　　　　　　　　　５０
　　ポリエステル樹脂（酸価１５〜２０）　　　　　　　　　　　　　　８
　　充填材としてＳｉＯ２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
　　メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００
　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００
　　アルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
　　
例２：　溶剤ラッカーＢ
重量比
　　熱可塑性ポリアミド樹脂（軟化点１４０℃）　　　　　　　　　　７５
　　メタクリル酸メチル／ブチル（酸価２〜３、融点約１４５℃）　　２５
　　メタクリル酸ブチル（酸価１、融点約１５０℃）　　　　　　　　２５
　　充填材としてＳｉＯ２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５
　　充填材としてＴｉＯ２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０
　　エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６００
　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００
　　
例３：　分散物ラッカー
重量比
　　ポリ酢酸ビニル／エチレン分散物（Ｈ２Ｏ中５０％、最低フィルム形成温度：０℃）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１０
　　ブタジエンスチレン共重合体分散物（Ｈ２Ｏ中５０％、最低フィルム形成温度：１００℃）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５０
　　流動性添加剤（ポリウレタン系非イオン性物質、水／ブチルジグリコール８０：２０中２５％、ｄ＝０．９４〜０．９５ｇ／ｃｍ３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５
　　消泡剤（金属セッケン、エステル、および乳化剤の添加剤を含む鉱油、９５％、ｄ＝０．９４〜０．９５ｇ／ｃｍ３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４０
　　イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７０
　　
例４：　熱熔融接着剤
重量比
　　ＥＶＡ共重合体（ＶＡ比率１４％、固化温度８９℃）　　　　　　７０
　　ＨＣ−樹脂（固化温度：９２℃）　　　　　　　　　　　　　　　３０
　　安定化剤（立体障害フェノール誘導体）　　　　　　　　　　　　　０．５
　上記の接着剤は公知の方法で製造され、粘度に応じて、従来の方法により、好適な被覆を施した紙またはプラスチックホイルの様な支持材料に塗布する。これらの接着剤は、熱エンボスホイルで公知の装飾層を、通常のエンボス加工可能な、例えば紙またはプラスチック材料の様な基材上に固定するのに非常に適している。その点に関して関与する方法は、熱エンボスホイルの製法と本質的に同等である。
　無論、本発明の原理による上記の方法およびホイルは、本発明の例および説明として記載したものであり、本発明の精神および範囲から逸れること無く、各種の変形および改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　支持フィルムおよびその上に位置する装飾層からなるエンボスホイル部分、および支持材料およびその上に位置する接着層からなる接着層ホイル部分の基本構造の断面図
　【図２】
　第一の作業様式により、接着層を使用して装飾層を基材に付ける方法を示す図
　【図３】
　第一の作業様式により、接着層を使用して装飾層を基材に付ける方法を示す図
　【図４】
　第二の作業様式により、接着層を使用して装飾層を基材に付ける方法を示す図
　【図５】
　第二の作業様式により、接着層を使用して装飾層を基材に付ける方法を示す図
　【符号の説明】
　１　支持フィルム
　２　剥離層
　３　ラッカー層
　４　ラッカー層
　５　装飾層
　６　分離表面
　７　三次元模様
　８　支持材料
　９　接着層
　１０　基材
　１１　基材表面