【事件の表示】
　特許第３２７８２９９号「再帰反射シート」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２７８２９９号の請求項に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
    特許第３２７８２９９号の請求項１〜５に係る発明についての出願は、平成６年７月２７日に特許出願されたものであって、平成１４年２月１５日に、その発明について特許権の設定登録がされ、その後、その特許について、特許異議申立人　紀和化学工業株式会社より特許異議の申立てがなされ、平成１４年１２月２６日付けで取消の理由が通知され、その指定期間内である平成１５年３月１４日に訂正請求がされたものである。
　
２．訂正の適否
（１）訂正の内容
　別紙「訂正の内容」参照。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
訂正事項（ａ）〜（ｃ）は、特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内の事項であり、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
　また、訂正事項（ｄ）〜（ｅ）も、特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内であり、特許請求の範囲の請求項１の訂正に伴って行った他の請求項の削除、または明細書の不明瞭な記載の釈明を目的とするものであるから、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び第３項で準用する同法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立て（特許法第２９条第２項）についての判断
（１）本件発明
　上記のとおり、訂正は認められるから、本件特許の発明（請求項１〜請求項３）は、訂正された特許明細書に記載された次のとおりのものである。（以下、「本件発明１」〜「本件発明３」という。）
本件発明１　再帰反射性要素の層と、該再帰反射性要素の背面に位置する接着剤層と、該接着剤層の背面に位置する剥離基材とよりなる再帰反射シートにおいて、該剥離基材が平滑度１０００秒以上の平滑表面を有するシリコーン処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムであり、該接着剤層が重量平均分子量が６０万〜１００万の樹脂を架橋反応により架橋させた樹脂であって、１００°Ｃにおける保持力が１０ｍｍ／１０００ｍｉｎ以下で、且つ、ポリカーボネート樹脂板に対するヌレが貼り付け３０分後に９０％以上であることを特徴とするガス発生被着体用再帰反射シート。
　
本件発明２　接着剤層のポリカーボネート樹脂板に対する接着力が貼り付け６０分後に２００ｇ／２５ｍｍ以上である請求項１に記載の再帰反射シート。
　
本件発明３　接着剤層がアクリル系樹脂又はシリコン系樹脂により形成されている請求項１〜２のいずれか１項に記載の再帰反射シート。　
　
（２）平成１４年１２月２６日付け取消理由通知で引用された刊行物に記載された発明　　
刊行物１；特開平４−８６７０１号公報
　反射シートの金属層（６）の表面に、アクリル系粘着剤ファインタックＳＰＳ−１０１６（大日本インキ化学工業株式会社製）１００重量部と架橋剤ＤＮ−７５０−４５（大日本インキ化学工業株式会社製）１重量部の混合溶液を塗布し、乾燥して厚さ約３５μｍの粘着剤層（９）を形成し、さらに、この粘着剤層に塗布面にシリコンコートした剥離紙（１０）を貼り合わせて、最終製品とした再帰性反射シートが記載されている。
　
甲第２号証；湯川重男作成の試験報告書
  刊行物１に記載されているアクリル系粘着剤ファインタックＳＰＳ−１０１６（大日本インキ化学工業株式会社製）に関する以下の測定結果が記載されている。
１）重量平均分子量（Ｍｗ）
　３サンプルの重量平均分子量は、５７３９９８〜５９３６３０
　
２）架橋させたときの１００°Ｃにおける保持力
　０．５ｍｍ／１０００ｍｉｎ
　
３）ヌレ特性（％）
　ポリカーボネート板の平滑度１００００秒以上、８５０秒、５０秒のいずれに対しても、８０〜９０％。
　
４）接着力（ｇ／２５ｍｍ）
　ポリカーボネート板の平滑度１００００秒以上、８５０秒、５０秒に対し、それぞれ１２５０、１５００、１６５０。
　
刊行物２；特開平５−２０９１５５号公報
　本発明は、剥離紙用原紙、剥離剤、粘着剤、及び表面基材から構成される粘着シートにおいて、剥離剤が無溶剤型剥離剤であり、且つ剥離紙用原紙の緊度が１．００〜１．３０ｇ／ｃｍ３ であり、なお且つベック平滑度が１０００秒／１０ｃｃ以上であることを特徴とする粘着シートであり、従来技術の欄に表面基材には紙、フィルム、金属ホイル等が用いられることが記載されている。
　
（３）対比・判断
（３）−１
　本件発明１と刊行物１、２に記載された発明、及び甲第２号証の試験報告書と対比すると、それらいずれにも、本件発明１の少なくとも、「剥離基材が平滑度１０００秒以上の平滑表面を有するシリコーン処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムであ」る点の構成については、記載されておらず、示唆もされていない。
　
　したがって、本件発明１は、上記各刊行物に記載された発明、及び異議申立人が提示した他の証拠に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。、
　
（３）−２
　本件発明２、３は、いずれも本件発明１を更に限定したものであり、上記本件発明１についての判断と同様の理由により、上記各刊行物に記載された発明、及び異議申立人が提示した他の証拠に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、異議申立人の理由及び証拠によっては、本件発明１〜３についての特許を取り消すことができない。
　また、他に本件発明１〜３についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年６月１８日（２００３．６．１８）
【訂正の要旨】
（ａ）特許請求の範囲の減縮を目的として、本件特許請求の範囲【請求項１】（本件特許公報１頁１欄４行）における「再帰反射シートにおいて、該接着剤層が」を「再帰反射シートにおいて、該
剥離基材が平滑度１０００秒以上の平滑表面を有するシリコーン処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムであり、
（ｂ）特許請求の範囲の減縮を目的として、本件特許請求の範囲【請求項１】（本件特許公報１頁１欄４行）における「該接着剤層が重量平均分子量が５０万以上の樹脂を架橋反応により架橋させた樹脂であって」を「該接着剤層が重量平均分子量が
６０万〜１００万
（ｃ）特許請求の範囲の減縮を目的として、本件特許請求の範囲【請求項１】（本件特許公報１頁１欄７行）における「ポリカ−ボネ−ト樹脂板に対するヌレが貼り付け３０分後に５０％以上である」を「ポリカ−ボネ−ト樹脂板に対するヌレが貼り付け３０分後に
９０
（ｄ）【請求項１】の減縮により、【請求項４】及び【請求項５】を削除する。
（ｅ）【請求項１】の減縮により，【実施例２】を【比較例２】、【実施例５】を【比較例５】と訂正し、他の比較例の番号を繰り下げる。
（５４）【発明の名称】
再帰反射シート
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】再帰反射性要素の層と、該再帰反射性要素の背面に位置する接着剤層と、該接着剤層の背面に位置する剥離基材とよりなる再帰反射シートにおいて、該
剥離基材が平滑度１０００秒以上の平滑表面を有するシリコーン処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムであり、
６０万〜１００万
９０
　【請求項２】接着剤層のポリカ−ボネ−ト樹脂板に対する接着力が貼り付け６０分後に２００ｇ／２５ｍｍ以上である請求項１に記載の再帰反射シート。
　【請求項３】接着剤層がアクリル系樹脂又はシリコン系樹脂により形成されている請求項１〜２のいずれか１項に記載の再帰反射シート。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】本発明は道路標識や工事標識等の標識類、自動車及びオートバイ等のナンバープレート類、あるいは救命具衣服等の安全資材類等において有用な再帰反射シートに関し、特にポリカーボネート樹脂（以下ＰＣと略称することがある）板や繊維強化樹脂（以下ＦＲＰということがある）板等のガスを発生し易い被着体への貼り付けにおいて有用な再帰反射シートに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】従来より光を光源に向けて再帰反射させる再帰反射シートは良く知られており、その再帰反射性を利用して該シートは上記のごとき利用分野で利用されているが、近年になって再帰反射シートの再帰反射性能に基づく夜間の優れた視認性が広く一般に認められる様になるに従って再帰反射シートは上記以外の様々な分野でも広く利用される様になってきた。
　【０００３】それに伴い再帰反射シートには従来一般に貼り付け基材として用いられてきたアルミニウム板、鉄板等の金属製の被着体に加えて、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ＰＣ、ＦＲＰ、ウレタン樹脂等のごとき様々な樹脂を用いた被着体にも貼り付け可能であることが望まれる様になってきた。これら樹脂を用いた被着体（以下、樹脂製被着体ということがある）は従来一般的に用いられてきた金属製被着体とは異なり、用いられる樹脂の種類により、また、その成形方法により様々な特性を有する。このため樹脂製被着体に貼り付ける再帰反射シートにおいては、用いられる樹脂に合わせた接着剤の選定が重要で、この接着剤の選定が不適当だと様々なトラブルが発生することがある。
　【０００４】中でも樹脂製被着体には、該被着体よりガス等を発生するものがいくつもあり、これらガス等を発生する樹脂製被着体に通常の再帰反射シートを貼り付けると、発生ガス等により再帰反射シートが膨れてしまい著しい外観不良になる。また、ひどい場合には再帰反射シートが剥がれてしまうというトラブルがあり大きな問題となっている。
　【０００５】例えば被着体が溶剤を含有する樹脂を塗装等の手段により成形したものである場合、成形後も被着体中には通常小量の溶剤が残留しており、この残留溶剤は経時的に被着体表面よりガス状物として大気中に放出される。また、例えば被着体が成形時に化学反応によりガスを発生するような樹脂を用いたものである場合においても、該被着体中に残留するガス又は未反応樹脂が経時的反応により発生するガス等が、該被着体表面より大気中に放出されることがある。さらに、例えば、被着体が水分等を含有しやすい樹脂を用いたものである場合は、経時により水分が液状物として、または水蒸気状のガス状物として被着体表面より大気中に放出されることがある。
　【０００６】これらガス等を発生する被着体に再帰反射シートを貼り付けると、発生したガス等は大気中に放出されることができなくなるため、再帰反射シートの接着剤層と被着体との界面等に溜まることになり、結果として再帰反射シートにフクレを生じさせ、ひどい場合は剥離トラブルを発生させてしまうのである。
　【０００７】従来より、この様なトラブルを改善しようとする改良については、いくつか試みがなされており、例えば、接着剤層として被着体に対する接着力が良好なものを用い、被着体よりのガス等の発生を抑さえてしまおうとする試みがなされている。しかしながら本発明者等の検討によれば、接着剤層の被着体に対する接着力を向上させるだけでは、一時的にはフクレの発生をおさえることが可能であっても、長期にわたってガス等の発生をおさえることは非常に困難であって、結果として再帰反射シートのフクレを防止することができないことが判った。
　【０００８】また、例えば接着剤層中、または接着剤層上にガス等を透過させることが可能な多数の空隙を有する特殊な層を設け、この層によりガス等を捕獲し、又はこの特殊な層を通してガス等を大気中に放出しようとする試みもなされている。しかしながらこの試みにおいては、この特殊な層を設けることにより再帰反射シートの厚さが厚くなってしまって作業性等が悪くなり、また、特殊な層を製造することが非常に煩雑で、コスト的にも不利益であり、または接着剤層中にこの様な特殊な層を設けると接着力が低下してしまう等の欠点を有している。
　【０００９】
　【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、接着剤層中に前述のごとき特殊な空隙保有層等を用いることなく、簡単な構成で優れた耐フクレ特性を有する卓越した再帰反射シートを提供することにある。
　【００１０】本発明者等は再帰反射シートの接着剤層について種々検討を重ねた結果、凝集力に優れ、且つヌレ特性に優れた接着剤層を再帰反射シートに設けることによって優れた耐フクレ性が得られることを見い出し、本発明を完成するに至った。
　【００１１】
　【課題を解決するための手段】かくして本発明によれば、再帰反射性要素の層と、該再帰反射性要素の背面に位置する接着剤層と、該接着剤層の背面に位置する剥離基材とよりなる再帰反射シートにおいて、該接着剤層の１００℃における保持力が１０ｍｍ／１０００ｍｉｎ以下で、且つ、ポリカ−ボネ−ト樹脂板に対するヌレが貼り付け３０分後に５０％以上であることを特徴とする再帰反射シートが提供される。
　【００１２】以下、本発明の再帰反射シートについてさらに詳細に説明する。
　【００１３】本発明の再帰反射シートにおいて、接着剤層は１００℃における保持力が１０ｍｍ／１０００ｍｉｎ以下のものを用いることが必要であり、該保持力が５ｍｍ／１０００ｍｉｎ以下、特には２ｍｍ／１０００ｍｉｎ以下とするのが好ましい。該保持力が該上限値を超える接着剤層を用いると優れた耐フクレ特性は得られない。ガス等の発生は通常被着体が高温になればなるほど発生量が大になる傾向にあり、一方、接着剤層は通常高温になればなるほど軟らかくなって凝集力が低下し、ガス等の発生に基づくフクレをおさえる機能が低下してくる傾向にある。このため、高温時の接着剤層の凝集力を高くすることが優れた耐フクレ特性を得るためには特に重要で、そのためには、接着剤層の１００℃における保持力を１０ｍｍ／１０００ｍｉｎ以下とするようにすればよいのである。
　【００１４】本発明の再帰反射シートにおいて接着剤層はＰＣ板に対するヌレが貼り付け３０分後において５０％以上のものである必要があり、好ましくはこのヌレの値が７０％以上、さらに好ましくは９０％以上とするのがよい。このヌレの値が該下限値５０％未満では貼り付け初期における優れた耐フクレ特性が得られない。ガス等の発生は、通常被着体が成形された直後が最もその発生量が大で経時的に減少していく傾向にある。このため、被着体に貼り付けた再帰反射シートは、貼り付け直後にフクレが発生する傾向にあり、従って優れた耐フクレ性を有する再帰反射シートを得るためには、貼り付け直後のフクレを防止することが重要である。そのためには接着剤層の被着体に対するヌレ特性を向上させることが重要で、ヌレ特性の目安として接着剤層のＰＣ板に対する貼り付け３０分後におけるヌレを５０％以上とすればよい。
　【００１５】尚、ヌレ特性は表面平滑度が８５０秒の透明ＰＣ板に再帰反射シートを２ｋｇローラーを使用し貼り付け、３０分後に該ＰＣ板の側より再帰反射シートの接着剤層を観察し、ＰＣ板と接着剤層が完全にヌレた状態にある部分の面積％を求めることにより測定できる。
　【００１６】接着剤層の接着力は特に制限されるものではないが、接着力が高い方がより好ましいフクレ防止効果が得られる傾向にあり、ＰＣ板に再帰反射シートを貼り付け、６０分後の接着力が２００ｇ／２５ｍｍ以上であるのが好ましく、３００ｇ／２５ｍｍ以上であるのがより好ましく、５００ｇ／２５ｍｍ以上であるのが更に好ましい。
　【００１７】接着剤層を形成する樹脂の分子量は特に制限されるものではないが、分子量の高い樹脂ほど好適な保持力が得られやすい傾向にあり、重量平均分子量（以下Ｍｗと略称することがある）５０万以上の樹脂、より好ましくは６０万〜１００万の樹脂、更に好ましくは８０万〜１００万の樹脂を用いることが好適である。中でも官能基を有するＭｗ５０万以上の樹脂をイソシアネート系架橋剤等の架橋剤を用いて架橋反応させた樹脂を用いると特に優れた保持力が得られ最も好適である。
　【００１８】接着剤層を形成する樹脂の種類は特に制限されるものではなく、通常の接着剤用樹脂として用いられる樹脂を使用すればよく、例えば、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、ゴム系樹脂、フェノール系樹脂等が用いられる。中でも耐候性に優れ、接着特性の良好なアクリル系樹脂またはシリコン系樹脂が好適に用いられる。
　【００１９】接着剤層は前述のごとき保持力を有し、ヌレ特性に優れるものである限り、その厚さは特に制限されるものではないが、通常２０〜６０μｍ程度の厚さのものが用いられ、好ましくは３０〜５０μｍのものが好適に用いられる。
　【００２０】本発明の再帰反射シートに用いられる剥離基材は特に限定されるものではなく、通常の剥離紙、剥離フィルム等を用いればよいが、より好ましいヌレ特性を得るためにはできるだけ剥離基材の平滑度が高いものを用いることが好ましく、平滑度１０００秒以上の平滑表面を有する剥離基材が好適に用いられ、最も好適にはシリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略称することがある）の剥離基材が用いられる。
　【００２１】本発明の再帰反射シートは、接着剤層を前述した保持力及びヌレ特性を有する層として形成することを除けば、従来より既知の材料及び方法を用いて製造することができ、例えば、溶剤に溶解させた接着剤形成用樹脂に、架橋剤等の添加剤を加え十分に攪拌した混合液を、剥離基材の上にダイレクトコーティング法、リバースコーティング法等によりコーティングし、大部分の溶剤を除去して接着剤層を形成する。そして別途形成した従来より既知のオープンレンズ型再帰反射性要素、封入レンズ型再帰反射性要素、カプセルレンズ型再帰反射性要素、または、カプセルキューブコーナー型再帰反射性要素等の再帰反射性要素の層を有するシートを積層、貼り合わせる等の方法を用いて簡単に製造することができる。
　【００２２】図１は、本発明の再帰反射シートの一態様である封入レンズ型再帰反射シートの断面構成概略図を示したものである。図１において８は封入レンズ型再帰反射性要素の層であり、表面に耐摩耗性等を付与するための透明樹脂層等よりなる表面層１、レンズとして機能する屈折率２．１〜２．３程度のガラス球等よりなる微小球レンズ層２、微小球レンズを結合・固定するための透明樹脂等よりなる結合層３、アルミニウム蒸着膜のごとき光反射層５をレンズの光学的焦点位置に形成するための透明樹脂等よりなるスペース層４よりなっている。再帰反射性要素の層の背面には保持力に優れ、ヌレ適性に優れる接着剤層６が形成されており、接着剤層の背面には接着剤層を保護するための剥離基材７が設けられている。
　【００２３】本発明の再帰反射シートは、接着剤層の保持力が良好で、かつ、ヌレ特性に優れるているため、ガス等を発生する樹脂等を用いた被着体に貼り付けた場合においてもフクレが発生することなく、優れた外観を長期にわたって維持することができる。
　【００２４】
　【実施例】以下実施例、比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお実施例及び比較例において用いた測定方法は以下のとおりである。
　【００２５】（１）保持力圧着から測定までの時間を１時間とし、１００℃の加熱下、１０００分後の保持力を測定したこと以外は全てＪＩＳ　Ｚ−０２３７に準拠して行った。
　【００２６】（２）ヌレ特性試料を５０ｍｍ×５０ｍｍにカットし、平滑度が８５０秒の透明なＰＣ板に２ｋｇローラーで貼り合わせ後、２３℃で３０分間放置し、ＰＣ板側より目視で試料の接着剤がＰＣ板に接している面積の割合を測定した。
　【００２７】（３）接着力２５ｍｍ×２５０ｍｍの試料を３枚作製し、ＰＣ板に２ｋｇローラーを用いて貼り合わせて２３℃で１時間放置後、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１８０°方向に試料を引き剥し、接着力を測定した。測定はすべてＪＩＳ　Ｚ−０２３７に準拠して行った。
　【００２８】（４）剥離基材の平滑度試験片の測定面を標準面にあて、裏面より規定の圧力で押さえ、真空ポンプで器内を減圧して水銀が３８０ｍｍの標線より１０〜２０ｍｍ上に達した時にコックを閉じ、切り替えコックを回し、１ｍｌの通過時間を測定した。測定はＪＩＳ　Ｐ−８１１９に準拠して行った。
測定機器：ベック平滑度試験機【００２９】（５）フクレの評価方法２５ｍｍ×７５ｍｍの試料をＰＣ板又はＦＲＰ板に２ｋｇローラーで貼り合わせ、２３℃で３０分間放置後７０℃で２４時間加熱し、目視にてフクレの状態を観察し判定した。なお判定は以下評点に従った。
　　５：フクレの発生が全く無い。
　　４：最大径が２ｍｍ未満のフクレが１〜１０個発生した。
　　３：最大径が２ｍｍ未満のフクレが１０個以上発生した。
　　２：最大径が２〜５ｍｍのフクレが発生した。
　　１：最大径が５ｍｍ超のフクレが発生した。
　【００３０】実施例１
まず、下記Ａ〜Ｃの手順で再帰反射性要素の層を作製した。
Ａ．ポリエステル系樹脂「Ｑ−２０３」〔商品名；三井東圧化学（株）製〕８０重量部、同じくポリエステル系樹脂「Ｐ−６４７ＢＣ」〔商品名；三井東圧化学（株）製〕２０重量部、メラミン系架橋剤「ニカラック　ＭＳ−１１」〔商品名；三和ケミカル（株）製〕８重量部、セルロース系剥離剤「ＣＡＢ」〔商品名；特殊色料工業（株）製〕８重量部、レベリング剤液〔アクリル系レベリング剤「ＲＬ−４」｛商品名；三井東圧（株）製｝をメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）で固形分１０重量％となるように希釈したもの〕３．２重量部、消泡剤液〔シリコーン系消泡剤「ＴＳＦ４４４５」｛商品名；東芝シリコーン（株）製｝をＭＩＢＫで固形分１０重量％となるように希釈したもの〕０．０５５重量部、ＭＩＢＫ３９．２重量部、及び、トルエン１６．８重量部を攪拌混合して均一な配合液として調製した。この配合液を厚さ約７５μｍのＰＥＴ上に塗布し、大部分の溶剤を除去して厚さ約２６μｍの透明樹脂表面層を形成した。
　【００３１】Ｂ．アクリル系樹脂「ＳＴ−３１０」〔商品名；特殊色料工業（株）製〕１００重量部、架橋剤「デュラネート　Ｄ−２０１」〔商品名；ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）系；旭化成（株）製〕１１重量部、架橋剤「スミジュール　Ｎ−７５」〔商品名；ＨＭＤＩ系；住友バイエルウレタン（株）製〕１重量部、ＭＩＢＫ１９．１重量部、トルエン８．１重量部、及び、石油系炭化水素系溶剤「スーパーゾール　１５００」〔商品名；三菱石油（株）製〕１６重量部を攪拌混合した配合液を、前記Ａで作製した透明樹脂表面層の上に塗布し、大部分の溶剤を除去して厚さ約２１μｍの結合層を形成した。
　【００３２】この結合層上に平均粒径約４０μｍ、屈折率約２．２のビーズ「Ｋ−４３」〔商品名；日本電気硝子（株）製〕を単層で密に付着させ、熱と圧力をかけガラスビーズを結合層中に直径の約１／２が埋没するようにして埋め込んだ。
　【００３３】Ｃ．アクリル系樹脂「ＳＴ−４００」〔商品名；特殊色料工業（株）製〕１００重量部、メラミン系架橋剤「ニカラック　ＭＳ−１１」５．５重量部、ＭＩＢＫ３１．８重量部、及び、トルエン４７．７重量部を攪拌混合した配合液を上記結合層及びガラスビーズ上に塗布して大部分の溶剤を除去して厚さ約１４μｍの透明層を形成した。
　【００３４】さらに、この層の上にアクリル系樹脂「ＳＴ−４００」２０重量部、アクリル系樹脂「ＳＴ−５４０」〔商品名；特殊色料工業（株）製〕８０重量部、メラミン系架橋剤「ニカラック　ＭＳ−１１」５．５重量部、ＭＩＢＫ４６．６重量部、及び、トルエン６９．９重量部を攪拌混合した配合液を塗布し、大部分の溶剤を除去して総厚さ約２１μｍのスペース層を形成した。尚このスペース層はガラスビーズの球状面に沿うような形状で形成した。然る後、上記スペース層の上にアルミニウムを蒸着させて厚さ約０．３μｍの光反射層を形成した。
　【００３５】次に、接着剤用樹脂としてＭｗ約８０万で固形分３０重量％のアクリル系樹脂「ニッセツ　ＫＰ−１７４９」〔日本カーバイド工業（株）製：商品名〕１００重量部、酢酸エチル２０重量部、及び、架橋剤「ニッセツ　ＣＫ−４０１」〔商品名；ＨＭＤＩ系；日本カーバイド工業（株）製〕３重量部を攪拌混合し、これを平滑度１９００秒のＰＥＴの剥離基材「ＲＦＴ−１００」〔商品名；サンエー化学工業（株）製〕上に塗布し、大部分の溶剤を除去して厚さ約３５μｍの接着剤層を形成した。
　【００３６】次いで、上記Ａ〜Ｃの手順で作製した再帰反射性要素の層と接着剤層を光反射層が接着剤層と接着するようにして貼り合わせて本発明の再帰反射シートを作製した。得られた再帰反射シートは表１に示す様に本発明の目的を十分に満足するものであった。
　【００３７】
比較例１
　剥離基材を平滑度２１００秒の紙の剥離基材「Ｅ２Ｐ−Ｌ」〔商品名；リンテック（株）製〕にした以外はすべて実施例１と同様にして再帰反射シートを作製した。得られた再帰反射シートは表１に示すものであった。
　【００３８】
実施例２
　接着剤層の架橋剤である「ニッセツ　ＣＫ−４０１」の添加量を１０．５重量部とし、剥離基材を平滑度３５００秒のＰＥＴの剥離基材「ＰＥＴ　７５１１」〔商品名；リンテック（株）製〕にした以外はすべて実施例１と同様にして再帰反射シートを作製した。得られた再帰反射シートは表１に示す様に本発明の目的を十分に満足するものであった。
　【００３９】
実施例３
　接着剤用樹脂をＭｗ約７５万で固形分３５重量％のアクリル系樹脂「ニッセツ　ＫＰ−１４７７」〔商品名；日本カーバイド工業（株）製〕にした以外はすべて実施例１と同様にして再帰反射シートを作製した。得られた再帰反射シートは表１に示す様に本発明の目的を満足するものであった。
　【００４０】
比較例２
　接着剤用樹脂をＭｗ約５０万で固形分４０重量％のアクリル系樹脂「ニッセツ　ＳＸ−４０９６」〔商品名；日本カーバイド工業（株）製〕とし、酢酸エチルの添加量を６０重量部とした以外はすべて実施例１と同様にして再帰反射シートを作製した。得られた再帰反射シートは表１に示すものであった。
　【００４１】
比較例３
　接着剤用樹脂をＭｗ約４８万で固形分３９重量％のアクリル系樹脂「ニッセツ　ＫＰ−８０２Ｌ」〔商品名；日本カーバイド工業（株）製〕とし、架橋剤「ニッセツ　ＣＫ４０１」を１重量部、酢酸エチルを６０重量部とした以外はすべて実施例１と同様にして再帰反射シートを作製した。得られた再帰反射シートは表１に示す様にフクレの発生を抑さえることができないものであった。
　【００４２】
比較例４
　剥離基材を平滑度２５０秒の紙の剥離基材「セパック」〔商品名；王子化工（株）製〕にした以外はすべて実施例４と同様にして再帰反射シートを作製した。得られた再帰反射シートは表１に示す様にフクレの発生を抑さえることができないものであった。
　【００４３】
　【表１】
　【００４４】
　【発明の効果】本発明は、再帰反射性要素の層と、該再帰反射性要素の背面に位置する接着剤層と、該接着剤層の背面に位置する剥離基材とよりなる再帰反射シートにおいて、その接着剤層として保持力が特定値以下で、且つ、ポリカ−ボネ−ト樹脂板に対するヌレ挙動が特定のものを用いることを特徴とするものである。
　【００４５】このことにより、接着剤層にガス透過可能な多数の空隙を設けるなど煩雑で問題点の多い手段を用いることなく、残留溶剤や吸着水分等の揮散、化学反応などによりガス等を発生する被着体に貼り付けても、再帰反射シートがふくれて外観不良となったり、剥がれてしまうなどのトラブル発生を回避しうる卓越した再帰反射シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】本発明の再帰反射シートの一態様である封入レンズ型再帰反射シートの断面構成概略図を示したものである。
　【符号の説明】
　１・・・・・・表面層
　２・・・・・・微小球レンズ
　３・・・・・・結合層
　４・・・・・・スペース層
　５・・・・・・光反射層
　６・・・・・・接着剤層
　７・・・・・・剥離基材
　８・・・・・・封入レンズ型再帰反射性要素の層