【誤訳訂正書】
【提出日】平成27年1月15日(2015.1.15)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体状態から液体状態への狭い遷移温度として規定される鋭敏融点を有するワックス又はワックス状材料を造粒する方法において、
（ａ）上流の溶融/混合装置にて流動性の高い状態に溶融された鋭敏融点を有するワックス又はワックス状材料を第１段階の冷却のために溶融物冷却器に入力し、
（ｂ）ワックス又はワックス状材料が良好な非閉塞流れを有する液体のまま第２段階の冷却に入るように、前記溶融物冷却器のワックス又はワックス状材料をその溶融温度の直上の温度まで冷却し、
（ｃ）前記溶融物冷却器を液体のまま流出するワックス又はワックス状材料を前記第２段階の冷却のために冷却押出機に入力し、
（ｄ）入口部、該入口部の後の冷却部、及び該冷却部の後の押出部を有する冷却押出機内の冷却表面を使用して、前記冷却部で前記ワックス又はワックス状材料をその融点以下の温度に冷却して、該材料を押出し可能な固体状態の固体材料にし、
この冷却工程では、前記ワックス又はワックス状材料を前記押出機の冷却表面に露出して冷却層を形成し、ワックスの冷却層が移動し、温熱層に進入し、比較的均一に混合して
前記冷却表面に戻り、前記ワックス又はワックス状材料が前記押出機の冷却部にいる間にさらに熱エネルギーを減少し、この過程を冷却押出機の長手方向に下りながら何回も繰り返し、
（ｅ）前記比較的均質の混じった前記固体状態のワックス又はワックス状材料をダイプレートのダイオリフィスに通して押し出してストランドを形成し、
（ｆ）前記押し出された固体のストランドを切断チャンバ内の回転カッターにより液体なしで切断して前記ワックス又はワックス状材料をペレットに形成する方法。
【請求項２】
前記ペレットを重力により前記切断チャンバの底開口部の外に落下させるように構成されている請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記切断チャンバを出るペレットをコンベアに導き、該コンベアによりペレット選別機、冷却器、及び/又は包装装置に搬送する請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記切断チャンバと前記回転カッターは水又は他の冷却液体無しでドライフェース造粒機として作動する水中造粒機の一部である請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記ワックス又はワックス状材料は、酸性ワックス、蜜蝋、キャンデリラ蝋、カルナウバ蝋、セレシン蝋、シナ蝋、共重合体ワックス、エステルワックス、酸化形態を含むフィッシャー-トロプスワックス、高密度低分子ポリエチレンすなわちＨＤＬＭＷＰＥ、ヒドロキシステアリンアミドワックス、日本蝋、ラードセイン、褐炭蝋、直線鎖及び分岐鎖ワックス、マレイン酸ワックス、モンタン蝋、微少結晶蝋、無極性及び有極ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリオレフィン蝋、酸化蝋、地蝋、パラフィン蝋又は石油蝋、ポリエチレン蝋、ポリオレフィン蝋、米糠蝋、鹸化及び部分鹸化蝋、置換アミドワックス、サトウキビ蝋、スルホン酸ワックス、表面修飾ワックス、ベーラムノキ、カノーラ、ココナッツ、トウモロコシ、綿実、ハマナ、亜麻仁、ヤシ、ヤシの実、ピーナッツ、ぶどうの実、大豆から得た植物蝋からなる群から選ばれる請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記ステップ（ｂ）における前記溶融物冷却器による前記第１段階の冷却でのワックス又はワックス状材料の温度は、前記ワックス又はワックス状材料の液体固体遷移温度以上で約５℃以下まで低下させる請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記ペレットは、前記切断チャンバの一側に導入された不活性ガスにより、前記切断チャンバから取り出して、前記切断チャンバの他側の外に搬送する請求項４に記載の方法。
【請求項８】
前記ステップ（ｂ）と（ｄ）で実行される前記第１段階と第２段階の冷却は、前記材料が処理の柔軟性を失った場合に、造粒される材料の温度を上昇する工程をさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記ステップ（ｄ）における前記冷却押出機での前記第２段階の冷却はスクリュ型押出機で実行し、該スクリュ型押出機は２以上のスクリュを備える請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記ドライフェース造粒機は、水を使用する水中造粒機に交換し、水を使用しないドライフェース造粒機に戻すことができる請求項４に記載の方法。
【請求項１１】
溶解状態に溶融された鋭敏融点を有するワックス又はワックス状材料からペレットを形成する装置であって、前記鋭敏融点は固体状態から液体状態への狭い遷移温度として規定される装置において、
（ａ）前記ワックス又はワックス状材料が良好な非閉塞流れを有する液体のまま第２段階の冷却に入るように、流動性の高い状態に溶融された前記ワックス又はワックス状材料を受け入れて、第１段階の冷却で前記流動性のある状態のワックス又はワックス状材料をその溶融温度の直上の温度まで冷却する溶融物冷却器と、
（ｂ）入口部、該入口部の後の冷却部、及び該冷却部の後の押出部を有し、前記ワックス又はワックス状材料が前記第２段階の冷却のために冷却部にある間に前記ワックス又はワックス状材料の温度をその融点以下にさらに低下させる冷却表面を有し、同時に当該ワックス又はワックス状材料を完全に混合した押し出し可能な固体材料に混合及び再混合する押出機であって、
前記ワックス又はワックス状材料を前記押出機の冷却部の冷却表面に露出して、ワックスの冷却層が移動し、温熱層に進入し、比較的均一に混合して、前記押出機の前記冷却表面に戻り、前記ワックス又はワックス状材料が前記押出機にいる間にさらに熱エネルギーを減少し、この過程を押出機の長手方向に下りながら何回も繰り返す、押出機と、
（ｃ）ダイオリフィスとダイフェースを備えたダイプレートであって、前記押し出し可能な固体材料は前記冷却器から受け取られ、前記ダイオリフィスを通して押し出される、ダイプレートと、
（ｄ）前記ダイフェースと協働し、前記ダイオリフィスを通して押し出された前記完全に混合した押出し可能な固体を液体の無い状態でペレットに切断する切断チャンバ及び回転カッターと、
からなる装置。
【請求項１２】
前記ワックス又はワックス状材料は、酸性ワックス、蜜蝋、キャンデリラ蝋、カルナウバ蝋、セレシン蝋、シナ蝋、共重合体ワックス、エステルワックス、酸化形態を含むフィッシャー-トロプスワックス、高密度低分子ポリエチレンすなわちＨＤＬＭＷＰＥ、ヒドロキシステアリンアミドワックス、日本蝋、ラードセイン、褐炭蝋、直線鎖及び分岐鎖ワックス、マレイン酸ワックス、モンタン蝋、微少結晶蝋、無極性及び有極ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリオレフィン蝋、酸化蝋、地蝋、パラフィン蝋又は石油蝋、ポリエチレン蝋、ポリオレフィン蝋、米糠蝋、鹸化及び部分鹸化蝋、置換アミドワックス、サトウキビ蝋、スルホン酸ワックス、表面修飾ワックス、ベーラムノキ、カノーラ、ココナッツ、トウモロコシ、綿実、ハマナ、亜麻仁、ヤシ、ヤシの実、ピーナッツ、ぶどうの実、大豆から得た植物蝋からなる群から選ばれる請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記ダイプレートと前記回転カッターはドライフェース造粒機の一部である請求項１１に記載の装置。
【請求項１４】
前記切断チャンバは、前記ペレットを重力により落下させる底開口部を有する請求項１１に記載の装置。
【請求項１５】
前記切断チャンバから出る前記ペレットを搬送するコンベアをさらに有する請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記溶融物冷却器は、プレートアンドフレーム型、コイル型、スクレープウォール型、静的ミキサーを備えた又は備えていないＵチーブ型、静的ミキサーを備えた又は備えていないシェルアンドチューブ型を含む熱交換器である請求項１１に記載の装置。
【請求項１７】
前記押出機は、前記装置を通過する柔軟性を失った場合に、その中のワックス又はワックス状材料の温度を上昇させる加熱要素をさらに有する請求項１１に記載の装置。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
第１冷却段階は、基本的には熱交換器であり、プレートアンドフレーム型、コイル型、スクレープウォール（scrape wall）型、静的ミキサー（static mixer）を備え又は備えていないＵチューブ型、及び静的ミキサーを備え又は備えていないシェルアンドチューブ型を含む適格な多くのタイプがある。静的ミキサーを備え又は備えていないシェルアンドチューブ型は、効率的な冷却効果を備えているので好ましい。熱交換器は適切に設計された専用の熱油又は熱水系を備えることができる。ワックスは最高温度又はその近傍、すなわち最も液体の状態で熱交換器に入り、適切に設計されていれば、熱交換器は、ワックスが液体から固体に状態変化する公知の温度の直前まで、大部分の内部熱エネルギーを除去することを考慮されたい。好ましくは、第１段冷却器の熱交換器はワックスの温度をワックスの液体から固体への遷移温度以上で約５℃以下まで減少すべきであり、これによりワックスは良好な非閉塞流れ（unobstructed flow）を有するのに十分な液体のまま次の下流側の設備に入り、該設備を通過する。第１段冷却器の熱交換器は最も効率の良い冷却器であり、これにより第２段階の冷却器はより少ない冷却動作を行うように、意図されている。