【事件の表示】
　特願２０１２−２７３０１２「強化板ガラスとその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２５年６月２０日出願公開、特開２０１３−１２１９１０、請求項の数（１１）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成平成２０年３月３日に出願した特願２００８−５１６０７号（優先権主張平成１９年３月２日）の一部を、平成２３年１０月２７日に新たな特許出願（特願２０１１−２３５５２８号）とし、当該新たな特許出願の一部をさらに平成２４年１２月１４日に新たな特許出願としたものであって、平成２５年２月１日付けで拒絶査定がされ、これに対し、平成２５年５月８日に拒絶査定不服審判の請求がされ、同時に手続補正がされたものである。
　そして、当審において、平成２５年７月３０日付けで審査官により作成された前置報告書について、平成２５年９月２７日付けで審尋を行ったところ、審判請求人は平成２５年１０月１６日付けで回答書を提出し、当審において平成２５年１１月６日付けで拒絶理由を通知し、これに対し、平成２５年１１月１８日に意見書と手続補正書が提出されたものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第２　本願発明
　本願の請求項１〜１１に係る発明は、平成２５年１１月１８日付けの手続補正で補正された特許請求の範囲の請求項１〜１１に記載された事項により特定されるものであるところ、請求項１及び１１に係る発明は、次のとおりのものである（以下、本願の請求項１〜１１に係る発明の全体を「本願発明」といい、請求項１等に係る請求項毎の個別の発明を「本願発明１」等という。）。
「　【請求項１】
　アルミノシリケートガラスであって、板厚方向に相対向する板表面にそれぞれ化学強化による圧縮応力層を有し、板端面に、圧縮応力が形成されている領域と圧縮応力が形成されていない領域とを有し、前記アルミノシリケートガラスが、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２　５０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３　５〜２５％、Ｂ２Ｏ３　１．８〜１２％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ　３〜２５％、ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＺｎＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ　０〜１０％を含有することを特徴とする強化板ガラス。
　　【請求項１１】
　ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２　５０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３　５〜２５％、Ｂ２Ｏ３　１．８〜１２％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ　３〜２５％、ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＺｎＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ　０〜１０％を含有するアルミノシリケートガラスの板ガラスを得る工程と、該板ガラスの表面に対して、（Ｐ×Ｔ）／（Ｘ−２×Ｔ）の式により算出される値が４０ＭＰａ以下になるように、化学強化によって圧縮応力層を形成する圧縮強化処理工程と、該圧縮強化処理工程により化学強化された板ガラスを分断して、強化板ガラスを得る分断加工工程とを有することを特徴とする強化板ガラスの製造方法。」
　　　　　　　　　　
第３　原査定の拒絶の理由の概要
１　本願発明１は、その優先権主張日前に日本国内において頒布された下記の刊行物１〜４に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定に該当し、特許を受けることができない。
２　本願発明１〜１０は、その優先権主張日前に日本国内において頒布された下記の刊行物１〜６に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
３　本願発明１と本願発明１１との間に、同一の又は対応する特別な技術的特徴をみいだすことができないので、この出願は、特許法第３７条に規定する要件を満たしていない。
　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　記
　　　　　
１　特開平３−２３７０３６号公報
２　特開平１−２３９０３６号公報
３　特開昭６２−２７０４３９号公報
４　特開昭６１−１０１４３３号公報
５　特開２００４−３５２５３５号公報
６　特開平１１−２３２６２７号公報
　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第４　当審の判断
１　刊行物の記載事項
（１）刊行物１の記載事項
（ア）「成分としてアルカリ金属酸化物を含むアルミナパッケージ用薄板状硼けい酸ガラスにおいて、・・・しかも該ガラスの表面において、前記アルカリ金属酸化物の少なくとも一つの金属イオンがそれよりイオン半径の大きな他のアルカリ金属イオンによってイオン交換されており、これにより、２００ｋｇ・ｆ／ｃｍ２以上の表面圧縮応力を有していることを特徴とするアルミナパッケージ用薄板状硼けい酸ガラス。」（特許請求の範囲の請求項１）
（イ）「重量比で、ＳｉＯ２　５５〜６４％、Ａｌ２Ｏ３　７〜２０％、Ｂ２Ｏ３　１１〜１９％、Ｌｉ２Ｏ　０〜８％、Ｎａ２Ｏ　７〜２０％、Ｋ２Ｏ　０〜４％、およびＲＯ　０．５〜７％（ここで、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、およびＢａを表す）からなり、実質的にＺｎＯを含有しないことを特徴とする請求項第１項のアルミナパッケージ用薄板状硼けい酸ガラス。」（特許請求の範囲の請求項４）
（ウ）「
　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（第４頁下欄）
（エ）「また上記ガラス融液を２０×１０×０．３５ｍｍの薄板状に成形加工した後、ＫＮＯ３中に浸漬して表の化学処理条件でイオン交換することによってその表面に圧縮応力層を形成した。」（第５頁左上欄７〜１０行）
　　　　　
（２）刊行物２の記載事項
（オ）「本発明は、化学強化ガラスであるにもかかわらず自然破壊を起こさない安全性の高いガラスを提供するものである。」（第４頁左上欄３〜５行）
（カ）「〔実施例〕
　本発明高強度ガラスの化学強化に使用する処理液には次の３種類が適している。
１．ＫＮＯ３　　　  　　　　１００％（重量％）
　・・・
　上記処理液によってガラス中のＬｉ＋およびＮａ＋イオンが処理液中のＮａ＋およびＫ＋イオンと交換される。同時に２種類のイオン交換がおこなわれるため、優れた強化特性を呈する。
組成１（重量％）
　ＳｉＯ２　６４．０　　Ａｌ２Ｏ３　８．５　　Ｎａ２Ｏ　８．０　　
　Ｋ２Ｏ　　　７．０　　ＺｎＯ　　２．７　　　Ｌｉ２Ｏ　１．０　　
　ＢａＯ　　１．０　　　Ｂ２Ｏ３　２．０　　　ＴｉＯ２　１．０
　ＺｒＯ２　　４．５　　Ａｓ２Ｏ３　０．３  」（第４頁右上欄２０行〜同頁左下欄１９行）
　　　　　　　
（３）刊行物３の記載事項
（キ）「（産業上の利用分野）
　本発明は腕時計用のカバーガラス等に好適な化学強化用ガラスに関するものである。」（第１頁左下欄１１〜１３行）
（ク）「（実施例）
　第１表に示される実施例１〜１０及び比較例１〜５の組成のガラスを調合し、溶融清澄したうえで直径５ｍｍ、長さ５０ｍｍのテストピースを作成した。・・・またこのテストピースを３８０℃に保持したＫＮＯ３の溶融塩に１０時間浸漬して化学強化した後にその圧縮応力の最大値と圧縮応力層の深さを測定した・・・。」（第３頁右上欄１〜９行）
（ケ）「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（第３頁左下欄）
　　　　　　
（４）刊行物４の記載事項
（コ）「〔産業上の利用分野〕
　本発明はイオン交換による化学強化用ガラス組成物に関する。」（第１頁左下欄１７〜１９行）
（サ）「〔実　施　例〕
　第１表の組成となるようガラス原料を調合し、白金ルツボ中で溶融し、型枠に鋳込み徐冷して試料を得た。試料ガラスをＫＮＯ３溶融塩に２０時間浸漬して化学強化処理した後表面圧縮応力値を測定した。・・・結果を第１表に記す。」（第２頁右下欄１６行〜第３頁左下欄５行）
（シ）「
　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（第３頁左上欄）
　　　　　　
（５）刊行物５の記載事項
（タ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】
　本発明は、化学強化ガラス、特にタッチパネル等に使用される電子材料分野、自動車用および建築用などの分野に有用な化学強化ガラスおよびその製造方法に関する。」
（チ）「【００２５】
【実施例】
（実施例１）
　厚さ０．７ｍｍのソーダ石灰系フロートガラスを４６０℃の硝酸カリウム溶融塩の中に１０時間浸漬してイオン交換処理後、５１０℃に設定した冷却槽に化学強化ガラスを移動し、さらにその中で６０分間保持した。その後は、通常に行われている冷却速度（約１０℃／ｍｉｎ）で冷却し、所定の化学強化ガラスを得た。・・・。
【００２６】
　この化学強化ガラスを市販の超硬製ホイールチップを用い、一般の切断作業に準ずるスクライブ（負荷重量：２ｋｇ）および分断テストを行ったところ、問題なく切断することができた。
【００２７】
（実施例２）
　厚さ０．５５ｍｍのソーダ石灰系フロートガラスを４７０℃の硝酸カリウム溶融塩中で４時間浸漬して第１のイオン交換処理を行った後、５１０℃で２０分間浸漬し第２のイオン交換処理を行い、その後は、通常に行われている冷却速度（約１０℃／ｍｉｎ）で冷却し、所定の化学強化ガラスを得た。・・・。
【００２８】
　この化学強化ガラスを市販の超硬製ホイールチップを用い、一般の切断作業に準ずるスクライブ（負荷重量：２ｋｇ）および分断テストを行ったところ、問題なく切断することができた。」
　　　　　　
（６）刊行物６の記載事項
（ツ）「【特許請求の範囲】
【請求項１】  ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｒ2Ｏ系（ただし、Ｒはアルカリ金属である）の化学強化用ガラスから得られた化学強化ガラスからなる情報記録媒体用基板であって、該化学強化用ガラスが、ＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ3とＲ2Ｏの合計含有量が９８重量％を超え、かつ比弾性率が３０×１０2以上であることを特徴とする情報記録媒体用基板。」 
（テ）「【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、化学強化用ガラスとして、特定の組成や性状を有するものを用いることにより、その目的を達成しうることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。」
（ト）「【００６８】また、実施例６および比較例１、２の化学強化用ガラスから、２５ｍｍ×８５ｍｍ×１．０ｍｍの研磨された表面をもつ板を作製して化学強化処理したのち、断面方向にスライスして測定試料とし、この試料について、歪み計によって応力分布を測定した。実施例６の応力分布図を図１に、比較例１の応力分布図を図２に、比較例２の応力分布図を図３に示す。
【００６９】この図から、実施例６の本発明の化学強化用ガラスでは、低温かつ短時間の化学強化処理によって、強い応力と深い歪み層が得られることが分かる。また、ガラス内部の引張り応力が大きすぎないため、わずかな表面の傷に対して破損する危険性が小さい。」
（チ）「図１
　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（第１２頁左下欄）
　　　　　
２　刊行物に記載された発明
（１）刊行物１〜４について
　刊行物１〜４には、イオン交換により化学強化したガラスが記載されている。この化学強化ガラスは、イオン交換により強化されているので、本願発明１における強化ガラスと同様に、「板厚方向に相対向する板表面にそれぞれ化学強化による圧縮応力層を有する」ことは明らかである。
　そして、そのガラス組成に関しては、刊行物１の記載事項（ウ）の実施例４、５、７、８、刊行物２の同（カ）の組成１、刊行物３の同（ケ）の実施例１〜１０及び刊行物４の同（シ）の試験番号５、７に示されたものは、本願発明において特定する、次の組成範囲（以下、「本願特定組成」という。）のアルミノシリケートガラスに包含されることは明らかである。
「ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２　５０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３　５〜２５％、Ｂ２Ｏ３　１．８〜１２％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ　３〜２５％、ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＺｎＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ　０〜１０％。」
　さらに、その化学強化の方法に関しては、刊行物１には、「ガラス融液を・・・の薄板状に成形加工した後、ＫＮＯ３中に浸漬して表の化学処理条件でイオン交換」（同エ））し、刊行物３には、「テストピースを３８０℃に保持したＫＮＯ３の溶融塩に１０時間浸漬して化学強化」（同（ク））し、刊行物４には、「試料ガラスをＫＮＯ３溶融塩に２０時間浸漬して化学強化処理」（同（サ））することが記載されており、いずれにおいても、予め所定形状に成形加工したガラス片に対して化学強化している。
　一方、刊行物２には、どの成形段階のガラスに対して化学強化処理を施すかは明記されていない。しかし、表面に圧縮応力が形成された化学強化ガラスでは内部に引張応力が働いており、化学強化後の切断加工が困難であったという事情があるので（この点について必要なら、刊行物５の段落【０００５】参照。）、最終的な形状に加工成形されたガラスに対して化学強化処理を施すことが通常である。このため、刊行物２に記載された発明においても、刊行物１、３、４に記載されたものと同様に、予め所定形状に成形加工したガラス片に対して化学強化していると認められる。
　そうすると、刊行物１〜４には、それぞれに「本願特定組成を有するアルミノシリケートガラスに対し、予め所定形状に成形加工したガラス片に化学強化処理を施し、板厚方向に相対向する板表面にそれぞれ化学強化による圧縮応力層を有する強化ガラス」に関する発明(以下、「引用発明」という。)が記載されていると認める。
　　　　　　
２ 対比
（１）拒絶の理由１について
　本願発明１と引用発明を対比すると、両者は、本願特定組成を有するアルミノシリケートガラスであって、板厚方向に相対向する板表面にそれぞれ化学強化による圧縮応力層を有する化学強化ガラスである点で一致している。
　他方、本願発明１では、「板端面に、圧縮応力が形成されている領域と圧縮応力が形成されていない領域とを有し」ているが、引用発明では、端面に圧縮応力が形成されている領域と形成されていない領域がある点に付いては明らかでない点で相違する。
　そこで、この相違点について検討する。
　これに関し、引用発明は、上記で認定したとおり、いずれも、予め所定形状に成形加工したガラス片に対し化学強化処理を施している。このため、引用発明に係る強化ガラスでは、化学強化により、板厚方向に相対向する板表面にそれぞれ圧縮応力層が形成されるばかりではなく、その板端面にも圧縮応力層が形成されると理解される。
　したがって、引用発明に係る強化ガラスの板端面には圧縮応力が形成されていない領域は存在せず、本願発明１はこの点で引用発明と相違する。
　よって、本願発明１は、引用発明に対して新規性を有するので、原査定の拒絶の理由１は理由がない。
　　　　　　　　
（２）拒絶の理由２について
　次に、引用発明に対し、「板端面に、圧縮応力が形成されている領域と圧縮応力が形成されていない領域とを有」することが、刊行物５、６に記載された技術により、当業者が容易に想到するところであるかを検討する。
ア　刊行物５に関し
　刊行物５には、記載事項（タ）によれば、強化ガラス及びその製造方法が記載されており、その具体的な態様を示す実施例に関しては、同（チ）によれば、実施例１、２はいずれも、ソーダ石灰系フロートガラスに対してイオン交換処理により化学強化した後に、スクライブにより切断を行っている。このため、切断後の板端面には、圧縮応力が形成されている領域と圧縮応力が形成されていない領域とが形成されているといえる。
　しかし、刊行物５には、ソーダ石灰系フロートガラスに対して化学強化した後に切断することが記載されているのみで、引用発明が化学強化の対象とするアルミノシリケートガラスに対して、化学強化の後に切断加工することについては、記載がされていないし、これを示唆する記載もない。
　本願発明１は、アルミノシリケートガラスのうちの特定のガラス組成のものに限定することにより、アルミノシリケートガラスでは従来行われていなかった化学強化後の切断加工を可能としたところに、その発明としての特徴を有するものである。
　これに対して、引用発明には、化学強化後に切断加工を可能とすることについての課題の認識がないので、刊行物５に記載された技術を引用発明に対して適用することの動機付けはないといえる。
　このため、引用発明において、上記相違点に係る構成を採用することは、当業者が容易に想到することとはいえない。
　　　　
イ　刊行物６に関し
　刊行物６には、記載事項（ツ）（テ）によれば、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｒ2Ｏ系（ただし、Ｒはアルカリ金属である）の化学強化ガラスが記載されており、同（ト）（チ）によれば、該化学強化ガラスは、表面部分に強い圧縮応力が発生しており、ガラス内部には引張り応力がある旨が記載されている。
　しかし、刊行物６には、化学強化ガラスは、表面部分に圧縮応力領域、内部に引張り応力領域があることを示すのみで、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｒ2Ｏ系ガラスに対して、化学強化した後に切断することについては記載も示唆もされていない。
　上記したとおり、単に化学強化したのみでは板端面に圧縮応力が形成されている領域と圧縮応力が形成されていない領域とを有することにはならないので、刊行物６に記載された技術を引用発明に適用したとしても、上記相違点に想到することが当業者が容易になし得ることとすることはできない。
　　　　
ウ　まとめ
　以上のとおりであるので、本願発明１は、刊行物１〜６の記載に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたとはいえず、本願発明１を引用する本願発明２〜１０も同様の理由により、当業者が容易に発明をすることができたといえない。
　したがって、拒絶の理由２は理由がない。
　　　　　　
３　拒絶の理由３について
　請求項１１に係る発明は、「板ガラスの表面に対して、（Ｐ×Ｔ）／（Ｘ−２×Ｔ）の式により算出される値が４０ＭＰａ以下になるように」、「化学強化によって圧縮応力層を形成する」特定事項を有する。これにより、該化学強化に続く工程において、板ガラスを分断し「板端面に、圧縮応力が形成されている領域と圧縮応力が形成されていない領域」を形成することが可能となったといえる。
　このため、請求項１１に係る発明は、請求項１に係る発明に対して特別な技術的特徴を有するものといえる。
　したがって、拒絶の理由３は、理由がない。
　　　　　
第５　むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用発明と同一ではなく、引用発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることができず、請求項１に係る発明と請求項１１に係る発明とは、対応する特別な技術的特徴を有するから、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。