(57)【要約】【課題】インクジェット印刷でカラーフィルタを作製する際に発生するスジ状のムラを抑制することができるカラーフィルタ、及びそれを備えた反射型表示装置を提供する。【解決手段】複数のピクセルが集積され、前記ピクセルは、平面視でサブピクセルがマトリクス状に配置されてなるカラーフィルタであって、前記カラーフィルタは複数の前記ピクセルからなる繰返し単位により構成され、前記繰返し単位内で前記複数のピクセルは、着色部が不規則に配置された前記サブピクセルが不規則に配置しており、前記繰返し単位の領域は平面視で１．５ｍｍ×１．５ｍｍ以上１０ｍｍ×１０ｍｍ以下の範囲内にあるカラーフィルタ、及びそれを備えた反射型表示装置とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のピクセルが集積され、前記ピクセルは、平面視でサブピクセルがマトリクス状に配置されてなるカラーフィルタであって、
前記カラーフィルタは複数の前記ピクセルからなる繰返し単位により構成され、
前記繰返し単位内で前記複数のピクセルは、着色部が不規則に配置された前記サブピクセルが不規則に配置しており、
前記繰返し単位の領域は平面視で１．５ｍｍ×１．５ｍｍ以上１０ｍｍ×１０ｍｍ以下の範囲内にあることを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項２】
前記ピクセルは、平面視で前記サブピクセルが２×２のマトリクス状に配置されてなることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ。
【請求項３】
前記２×２のマトリクス状に配置された前記サブピクセルは、各々赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の前記着色部と、前記着色部が存在しない非着色部（Ｗ）とから構成されることを特徴とする請求項２に記載のカラーフィルタ。
【請求項４】
前記ピクセルは、平面視で前記サブピクセルが１×３のマトリクス状に配置されてなることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ。
【請求項５】
前記１×３のマトリクス状に配置された前記サブピクセルは、各々赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の前記着色部から構成されることを特徴とする請求項４に記載のカラーフィルタ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のカラーフィルタを備えることを特徴とする反射型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカラーフィルタに関し、特にインクジェット印刷法により製造されるカラーフィルタ及びそれを備えた反射型表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラーフィルタを利用してカラー表示を実現する表示装置は、一般に着色部は光の三原色である赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）で構成される。隣接したＲ、Ｇ、Ｂの３色のセットが画素単位（ピクセル、または単に画素）を成し、一つのピクセル中のＲ、Ｇ、Ｂの各々の単色の部分は、サブピクセル（サブ画素）と呼ばれる駆動単位内に形成される。
【０００３】
表示装置としては、サブピクセルごとに透過率または反射率を変えることができる表示部と、表示部ごとに対応して配置されたカラーフィルタを備える透過型または反射型の表示装置が知られている。
【０００４】
例えば、透過型表示装置として、バックライトを使用した透過型液晶表示装置が知られている。透過型液晶表示装置は、使用者がカラーフィルタを透過した光を直接見ることになるため、使用者の目にかかる負担が大きく、使用者が表示画面を長時間見続ける用途には適していない。
【０００５】
これに対して、反射型表示装置は、例えばカラーフィルタに入射する自然光などの外光を、カラーフィルタに対向した反射層によって反射することで、カラー表示が行われる。このため、反射型表示装置は、透過型表示装置に比べると使用者の目にかかる負担が小さくなり、使用者が表示画面を長時間見続ける用途により適している。反射型表示装置は、表示用光源を内蔵しなくても構成できるため電力消費も少ない。
【０００６】
反射型表示装置の例として、例えば、電子泳動方式、ツイストボール方式などの反射型表示部を備えた装置が提案されている。このような反射型表示装置は、印刷された紙面と同様に外光の反射光によって文字や画像を表示するため、紙表示媒体に近い表示装置として注目されている。
【０００７】
例えば特許文献１には、反射型表示装置の例として、少なくとも一方が透明な一対の基板間に、電圧の印加により移動または回転する粒子を含む表示体を配置した多色表示パネルが開示され、一対の基板の少なくとも一方の透明な基板上に、カラーフィルタを形成した多色表示パネルが提案されている。
【０００８】
透過型表示装置のカラーフィルタは格子状のブラックマトリクスを形成するものが多いが、反射型表示装置は光の取り出し効率を向上させるために、ブラックマトリクスを設けない表示装置が開発されている。
【０００９】
カラーフィルタの製造方法は、着色レジスト膜をフォトリソグラフィ法によってパターニングする方法が一般的である。しかしこの方法は、Ｒ、Ｇ、Ｂの着色部の形成において、色材塗布、露光、現像、熱硬化の一連の工程を各色で繰り返す必要が有り、工程数が多くなるため、低コスト化の障害になっている。
【００１０】
この問題を解決するカラーフィルタの製造方法として、着色部をインクジェット印刷で形成することが提案されている。インクジェット印刷を用いれば、Ｒ、Ｇ、Ｂのインクを同時に印刷することができるため、フォトリソグラフィ法よりも工程数を減らすことがで
きる。
【００１１】
一方で、インクジェット印刷により作製されるカラーフィルタは、スジ状のムラが発生するという問題がある。ムラが発生する理由の一つとしてインクジェット装置のインクジェットヘッドは、製造誤差等によってノズル毎に吐出されるインク量がばらつくことが挙げられる。カラーフィルタを印刷する際に、ノズル毎に吐出されるインク量がばらつくと、ヘッドの走査方向に平行な方向（描画ライン）ごとにインクの濃度が異なることになる。
【００１２】
描画ラインごとにインクの濃度が異なり、カラーフィルタにスジ状のムラが観察されると、このカラーフィルタを搭載した表示装置に画像を表示した場合にもスジ状のムラとして視認される。このように、濃度ムラはインクジェットヘッドの走査方向に延びるカラーフィルタ上のスジ状のムラとなって現れ、スジ状のムラがあるとディスプレイの画質が損なわれるという問題が生じる。
【００１３】
前記のスジ状のムラを改善する方法として、特許文献２においては、誤差拡散法を用いて同一ノズルを使用するラインにおいてインクのドロップ数を変更し、吐出量を増減する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００３−１６１９６４号公報
【特許文献２】特開２０１１−９５４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、特許文献２の手法はブラックマトリクスを有しないカラーフィルタには適さない。ブラックマトリクスを有しないカラーフィルタを作製する場合、例えば、受像層にインクを吸収させて作製するカラーフィルタにおいては、滴下するインクのドロップ数を変更し吐出量を増減すると着色部の着色面積に影響を与える。すなわち、仮にスジ状のムラを軽減するためにドロップ数を増加させると、その画素の着色面積が大きくなり、隣接する着色部同士が接触し混色するリスクが非常に高まる。隣接する着色部同士が混色すると、表示画像の色の鮮やかさなどの表示品質が大きく低下する。
【００１６】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、インクジェット印刷でカラーフィルタを作製する際に発生するスジ状のムラを抑制することができるカラーフィルタ、及びそれを備えた反射型表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上述の課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、複数のピクセルが集積され、前記ピクセルは、平面視でサブピクセルがマトリクス状に配置されてなるカラーフィルタであって、
前記カラーフィルタは複数の前記ピクセルからなる繰返し単位により構成され、
前記繰返し単位内で前記複数のピクセルは、着色部が不規則に配置された前記サブピクセルが不規則に配置しており、
前記繰返し単位の領域は平面視で１．５ｍｍ×１．５ｍｍ以上１０ｍｍ×１０ｍｍ以下の範囲内にあることを特徴とするカラーフィルタとしたものである。
【００１８】
請求項２に記載の本発明は、前記ピクセルは、平面視で前記サブピクセルが２×２のマトリクス状に配置されてなることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタとしたも
のである。
【００１９】
請求項３に記載の本発明は、前記２×２のマトリクス状に配置された前記サブピクセルは、各々赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の前記着色部と、前記着色部が存在しない非着色部（Ｗ）とから構成されることを特徴とする請求項２に記載のカラーフィルタとしたものである。
【００２０】
請求項４に記載の本発明は、前記ピクセルは、平面視で前記サブピクセルが１×３のマトリクス状に配置されてなることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタとしたものである。
【００２１】
請求項５に記載の本発明は、前記１×３のマトリクス状に配置された前記サブピクセルは、各々赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の前記着色部から構成されることを特徴とする請求項４に記載のカラーフィルタとしたものである。
【００２２】
請求項６に記載の本発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のカラーフィルタを備えることを特徴とする反射型表示装置としたものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のカラーフィルタによれば、カラーフィルタのピクセル（画素）、及びサブピクセル（サブ画素）内の着色部の配置を好適化するので、スジ状のムラが発生しやすいインクジェット印刷で作製するカラーフィルタにおいてもムラの発生を抑制することができる。また、本発明のカラーフィルタを備えることで、スジ状のムラに起因する表示画質の低下がない反射型表示装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】反射型表示装置の主要部の構成を示す模式断面図である。
【図２】本発明のカラーフィルタにおける全体的な画素配置を例示する平面図である。
【図３】図２のＡ枠部を拡大し、本発明のカラーフィルタの着色部の配置を例示する平面図である。
【図４】本発明のカラーフィルタの着色部の不規則な配置を説明するための平面図である。
【図５】従来のカラーフィルタにおける全体的な画素配置を例示する平面図である。
【図６】図５のＣ枠部を拡大し、従来のカラーフィルタの着色部の配置を例示する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態に係るカラーフィルタ及び反射型表示装置について、図面を参照しながら説明する。尚、カラーフィルタの着色部の色相は、一般的なカラーフィルタで使用するＲＧＢの３色を用いた例に説明するが、この３色に限定するものではない。
また、説明は比較のため、従来のカラーフィルタについて先に説明する場合がある。
【００２６】
はじめに、図１に、一般的な反射型表示装置の主要部の構成を模式断面図で示す。図１は本発明の反射型表示装置にも共通である。図１に示すように、反射型表示装置１は基板１０、第１の電極層１１、接着層１２、反射層１３、第２の電極層１４、基材１５、インク定着層１６、カラーフィルタ層（適宜単にカラーフィルタと記載する）１７（本発明では７、従来は２７とする）、及び保護層１８がこの順に積層されて構成されている。
【００２７】
基板１０は、板状の絶縁体で構成される。基板１０の材質は、例えば、ガラス基材などが用いられてもよいし、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＥＮ（ポリ
エチレンナフタレート）フィルム等のフィルム基材が用いられてもよい。
【００２８】
基板１０の表面には、第１の電極層１１が形成されている。第１の電極層１１は、反射層１３の反射率を変える駆動電圧を反射層１３に印加する。第１の電極層１１は、駆動単位であるサブピクセルごとに電圧を印加できるように、サブピクセルの形状、配置に対応してパターニングされている。従って、第１の電極層１１は、各画素内において、例えば第１色、第２色、第３色、及び無彩色の階調を制御するために反射層１３を駆動する駆動電極である。
【００２９】
第１の電極層１１は、例えば、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）等の酸化インジウム系、酸化錫系、酸化亜鉛系のような透明性を有する導電性酸化物、又はカーボンナノチューブやチオフェン系化合物などによって形成することができる。
【００３０】
反射層１３は、層厚方向に電圧が印加されることにより、少なくとも白と黒とを切り替えて表示することができる適宜の層構成が用いられる。反射層１３は、電圧の大きさに応じて反射率が最小値（黒）から最大値（白）に漸次変化する構成が用いられてもよい。これにより、反射層１３は黒から白への階調表現が可能になる。
【００３１】
反射層１３は、例えば反射型液晶方式、コレスティック液晶方式、電気泳動方式（マイクロカプセル方式等）、マイクロカップ方式、エレクトロクロミック方式等から選ばれた方式の構成を用いることができる。
【００３２】
第２の電極層１４は、反射層１３の上に積層される透明電極であり、平面視で第１の電極層１１を覆う範囲にパターニングされ配置されている。第２の電極層１４の材質としては、例えば、ＩＴＯなどの導電性を有する透明材料が用いられる。
【００３３】
第１の電極層１１による駆動電極と、第２の電極層１４とは、図示を略するスイッチング素子を介して図示を略する駆動電源に接続されている。このため、画像信号に応じてスイッチング素子が駆動されると、画像信号に応じた駆動電圧による電界が第１の電極層１１と第２の電極層１４との間に発生する。
【００３４】
基材１５は、第２の電極層１４上に積層された光透過性の層状部である。基材１５の材質としては、例えばガラス基材が用いられてもよいし、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）フィルム等のフィルム基材が用いられてもよい。
【００３５】
インク定着層１６は、基材１５において第２の電極層１４と接する面と反対側の面上に積層されている。インク定着層１６は、カラーフィルタ層１７を基材１５上に定着するために形成された光透過性を有する層状部である。ここではインク定着層１６を備える場合の例で説明するが、カラーフィルタ層１７を基材１５上に直接形成する場合には、インク定着層１６は省略されてもよい。
【００３６】
インク定着層１６の材質の例としては、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ビニルアルコール樹脂等が挙げられる。インク定着層１６は、後述するカラーフィルタ層１７を形成する各インクの溶媒の吸収性を高めるため、合成シリカやアルミナなどの多孔質物質を含有していてもよい。
【００３７】
図５は、従来のカラーフィルタ２７における全体的な画素配置を例示する平面図である。複数のピクセル（画素）Ｑが集積され、ピクセルＱは平面視でサブピクセル（サブ画素）Ｑ’が、本例では２×２のマトリクス状に配置されている。
【００３８】
図６は、図５のＣ枠部を拡大し、従来のカラーフィルタの着色部の配置を例示する平面図である。ピクセルＱは、各サブピクセルＱ’が第１着色部Ｒ、第２着色部Ｇ、第３着色部Ｂ、及び着色部を形成しないＷからなっており、ＲＧＢＷの配置はどのピクセルＱにおいても同じであり、図６従って図５のカラーフィルタ層全面で規則的に配置している。
【００３９】
図６のように、サブピクセルＱ’が規則的に配置された従来のカラーフィルタをインクジェット印刷で作製すると、インクジェットヘッドのインク吐出量がノズル毎に微量なバラつきを持つことがスジムラの主要な原因となる。すなわち、吐出量の多いノズルでカラーフィルタの行方向、または列方向（図６では列方向とする）を走査方向として着色部を形成すると、その行、またはその列（図６では列）を形成する描画ラインが一様に濃くなり、隣接する着色部の領域との明度差がスジ状に発生し、ムラが発現する。これは、吐出量の少ないノズルで形成される行、または列においても同様で、この場合は吐出量の少ない描画ラインが一様に淡く（薄く）なり、隣接する着色部の領域との明度差がスジ状に発生し、ムラとして発現する。
【００４０】
ここで、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系は、国際照明委員会（ＣＩＥ）において１９７６年に定められた表色の方法である。Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値は、広く知られているように、Ｌ＊値が明度、ａ＊値とｂ＊値とが、色相と彩度を表している。
【００４１】
一般にＬ＊ａ＊ｂ＊表色系において、ｂ＊が負方向の色は青系の色となり、明度（Ｌ＊）が低くなる傾向となる。ｂ＊が正方向の色は黄色系の色となり、明度が高くなる傾向となる。そこで、図６のような画素配置を、図５のようにカラーフィルタ層全面に形成すると、行方向に濃い色（Ｒ、Ｇ）と薄い色（Ｂ、Ｗ）が隣り合わせで配置されるので、描画ラインの互いに隣接する着色部との明度差によって、明度の濃いラインと淡いラインができあがる。このとき、前記のように、吐出量の多いノズルが濃い色のラインの方に多い場合、吐出量の多いノズルで濃い色の着色部を形成すると、周囲との明度差が強くなりスジ状のムラが生じる。
【００４２】
図２は、本発明のカラーフィルタ７における全体的な画素配置を例示する平面図である。複数のピクセル（画素）Ｐが集積され、ピクセルＰは平面視でサブピクセル（サブ画素）Ｐ’が、本例では２×２のマトリクス状に配置されている。
【００４３】
図３は、図２のＡ枠部を拡大し、本発明のカラーフィルタの着色部の配置を例示する平面図である。ピクセルＰは、各サブピクセルＰ’が第１着色部Ｒ、第２着色部Ｇ、第３着色部Ｂ、及び着色部を形成していないＷからなっているが、その配置はピクセルＰごとに多様であり、不規則に配置され規則性を有していない。
【００４４】
また、図３においてＡ枠部は実線のＳ枠部で分けられ、Ｓ枠部は左右に２列並んでおり、複数のピクセルＰからなる繰返し単位Ｓとなっていることが分かる。さらに、繰返し単位Ｓ内で複数のピクセルＰは、前記のように着色部が不規則に配置されたサブピクセルＰ’が規則性を持たず不規則に配置している。尚、図３で繰返し単位Ｓは長方形の場合を示しているが、正方形、台形その他、整数個の繰返し配置でカラーフィルタ層全面を充足する形状であればいずれであってもよい。
【００４５】
言い換えれば、本発明のカラーフィルタ７は、図３に例示するように、ＲＧＢＷの４色を含む２×２のサブピクセルＰ’が配置されたピクセルＰを画素単位とし、ピクセルＰはＲＧＢＷの各１色ずつの着色部を有する４つのサブピクセルＰ’から構成される。また、ピクセルＰを行方向、列方向に配置する際に、従来のようにピクセルＰ単位で繰返し配置するのではなく、複数のピクセルＰからなる繰返し単位Ｓを構成し、繰返し単位Ｓでカラーフィルタ層全面に配置される。ここで、繰返し単位Ｓ内で各ピクセルＰはサブピクセルＰ’の着色部の配置が不規則となっており、さらにそのようなピクセルＰが不規則に配置されて繰返し単位Ｓを構成している。
【００４６】
既述のように、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、ｂ＊が負方向の色は青系の色となり、明度（Ｌ＊）が低くなる傾向となる。ｂ＊が正方向の色は黄色系の色となり、明度が高くなる傾向となる。本発明のカラーフィルタでは、着色部の配置に不規則性を付与するので、前記の明度の傾向を相殺することができ、行方向、列方向や微小エリアにおける明度のバラつきを抑制する効果が生まれる。
【００４７】
しかしながら、図２のカラーフィルタ層全面にわたって不規則な配置とすることは、デザイン及び印刷上の作業性から好ましくないとともに、明度の傾向を相殺する効果を得るための必須条件でもない。そこで、本発明のカラーフィルタでは、繰返し単位Ｓの大きさを平面視で１．５ｍｍ×１．５ｍｍ以上１０ｍｍ×１０ｍｍ以下の範囲内にある領域とし、繰返し単位Ｓの範囲内で複数のピクセルＰは、着色部が不規則に配置されたサブピクセルＰ’が規則性を持たず不規則に配置している。
【００４８】
前記のように、着色部の配置が不規則性を有する繰返し単位Ｓの範囲は、１．５ｍｍ×１．５ｍｍ以上で１０ｍｍ×１０ｍｍ以下の範囲が望ましい。この範囲が１．５ｍｍ×１．５ｍｍよりも狭くなると上記の相殺効果が効果的に発揮されない。また、１０ｍｍ×１０ｍｍよりも広くなるとムラが解消されない場合がある。この範囲規定の有効性の検証は実施例において示す。
【００４９】
図３では、ＲＧＢＷの２×２のサブピクセルから構成される例を示したが、本発明の繰返し単位と繰返し単位内の不規則な着色部の配置を使う効果は、ＲＧＢの１×３の３つのサブピクセルが配置されたピクセルでも、２×３の任意の６色のサブピクセルが配置されたピクセルを画素単位とするカラーフィルタにおいても同様に適用することができる。
【００５０】
１ピクセル内のサブピクセルの色としては、ＲＧＢ若しくはＣＭＹの３原色を用いることで、広い色域のカラーディスプレイを実現することができる。この際、パネル内でホワイトバランスを保つために、各色の濃さを調整する必要があるが、ピクセル単位における各色の割合を等しくする必要はない。例えば、１ピクセルあたりに赤、青が１サブピクセルずつ、緑が２サブピクセルあってもよい。また、第１のピクセルは赤、緑が１サブピクセルずつあり、青が２つのサブピクセルあり、第２のピクセルは赤が２つのサブピクセル、緑、青が１つのサブピクセルずつあるように、各ピクセル内のサブピクセルの割合を変化させてもよい。ただし、色の表現力を損なわないために、各ピクセルには少なくとも１つのピクセル内に３原色を入れることが好ましい。
【００５１】
規則性を持たない不規則な着色部配置を１行６列のマトリクスで例示すると、例えば、図４（ａ）に示すような配置である。図４（ａ）は、ＲＧＢＢＧＲとなっており、この場合、繰返し単位内の配置に規則性はない。一方で、図４（ｂ）のＲＧＲＧＲＧの場合は、繰返し単位はＲＧとなり、図４（ｃ）のＲＲＲＲＲＲの場合とともにどちらも規則的な配置を有している。
【００５２】
不規則な着色部配置を作る方法としては乱数を用いる方法があるが、これに限定はされない。乱数を用いる場合、例えば、配置パターンの形状があらかじめ決められている場合、その配置パターンでの着色部の配置は乱数を用いて決定する。このとき、各色の数は均等である必要はないが、ホワイトバランスを調整するために各色の数を所定の数に近づけるために発生確率を調節する。配置パターンを特に決めない場合はサブピクセルの色の配置は乱数を用いて自由に決定することができる。
【００５３】
本発明の反射型表示装置は、本発明のカラーフィルタを備える以外は公知の構成、方法を採用することにより得られる。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５５】
＜実施例１＞
ＰＥＴからなる基材１５上に、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）からなる第２の電極層１４と、電気泳動表示媒体からなる反射層１３とをこの順に積層し、第１の積層体を作製した。
【００５６】
一方、ガラスからなる基板１０上に、ＩＴＯからなる第１の電極層１１のパターンを形成し、第１の電極層１１上に透明アクリル粘着剤からなる接着層１２を介して、第１の積層体の反射層１３の面と貼り合わせ、第２の積層体を作製した。
【００５７】
前記第２の積層体の基材１５上に、インク定着層１６として、ポリエステル樹脂系のインクジェット受容層用樹脂を平均膜厚が１０μｍとなるようにコンマコーターで塗布し形成した。
【００５８】
各色の顔料分散液は、表１のような比率で混合し、分散機で分散させたものを分散液とした。得られた各色の分散液と、バインダー樹脂と、溶剤とをよく攪拌し、赤（Ｒ）インク、緑（Ｇ）インク、青（Ｂ）インクを作製した。各インクの組成を表２に示す。
【００５９】
【表１】
2018205413.tif 000003
【００６０】
【表２】
2018205413.tif 000004
【００６１】
その後、インク定着層１６上に、サブピクセル（２５０μｍ×２５０μｍ）内にＲインク、Ｇインク、Ｂインクを用いてインクジェット印刷により第１着色部、第２着色部、第３着色部の着色部（いずれも２３０μｍ×２３０μｍ）を形成し、さらに着色部が存在しない非着色部（Ｗ）を形成した。尚、各ピクセル内の各着色部は、図３に示すような不規則な配置とした。さらに、繰返し単位Ｓの範囲は１．５ｍｍ×１．５ｍｍとし、この繰返し単位Ｓをインク定着層１６上の全面に配置し、カラーフィルタ層７形成した。カラーフィルタ層７の上にポリイミドからなる保護層１８を積層し、図１の形態の実施例１の反射型表示装置１を作製した。
【００６２】
＜実施例２＞
カラーフィルタ層７の繰返し単位Ｓの範囲を５ｍｍ×５ｍｍとした以外は、実施例１と同様の方法で反射型表示装置１を作製した。
【００６３】
＜実施例３＞
カラーフィルタ層７の繰返し単位Ｓの範囲を１０ｍｍ×１０ｍｍとした以外は、実施例１と同様の方法で反射型表示装置１を作製した。
【００６４】
＜比較例１＞
カラーフィルタ層の繰返し単位Ｓの範囲を１ｍｍ×１ｍｍとした以外は、実施例１と同様の方法で反射型表示装置を作製した。
【００６５】
＜比較例２＞
カラーフィルタ層の繰返し単位Ｓの範囲を１１ｍｍ×１１ｍｍとした以外は、実施例１
と同様の方法で反射型表示装置を作製した。
【００６６】
＜比較例３＞
カラーフィルタ層２７を図６に示すような、規則的な着色部の配置とした以外は、実施例１と同様の方法で反射型表示装置を作製した。
【００６７】
＜スジ状のムラ評価＞
実施例１〜３及び比較例１〜３の反射型表示装置を作製するために作製した各カラーフィルタの官能評価を行った。官能評価では３０名の検査員に対してスジ状のムラが観察されるものを「×」、僅かにムラが観察されるものを「△」、ムラが観察されないものを「○」として、ムラのレベルを評価した。「○」の数が２０を超えるカラーフィルタを良品と判断した。
【００６８】
評価結果を表３示す。
【００６９】
【表３】
2018205413.tif 000005
【００７０】
実施例１〜３のカラーフィルタは、「○」の評価が２０名を超え、ムラがなく良品と判断した。比較例１〜３カラーフィルタでは、「○」の評価が２０名以下であり、不良品と判断した。以上より、本発明の条件を備えるカラーフィルタではスジ状のムラの発生を抑えることができることが確認された。
【符号の説明】
【００７１】
１・・・・・・反射型表示装置
１０・・・・・基板
１１・・・・・第１の電極層
１２・・・・・接着層
１３・・・・・反射層
１４・・・・・第２の電極層
１５・・・・・基材
１６・・・・・インク定着層
７・・・・・・本発明のカラーフィルタ層（カラーフィルタ）
１７・・・・・カラーフィルタ層（カラーフィルタ）
２７・・・・・従来のカラーフィルタ層（カラーフィルタ）
１８・・・・・保護層
Ｐ、Ｑ・・・・ピクセル（画素）
Ｐ’、Ｑ’・・・サブピクエル（サブ画素）
Ｓ・・・・・・繰返し単位
【図１】
2018205413.tif 000006
【図２】
2018205413.tif 000007
【図３】
2018205413.tif 000008
【図４】
2018205413.tif 000009
【図５】
2018205413.tif 000010
【図６】
2018205413.tif 000011