【事件の表示】
　平成　６年特許願第１１２２７４号「積層コアを有する回転電機のロータ構造」拒絶査定に対する審判事件［平成　７年１１月１０日出願公開、特開平　７−２９８５２７］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成６年４月２７日の出願であって、その発明は請求項１乃至３に記載されたものであるところ、請求項１に係る発明（以下、本願発明という。）は、請求項１に記載された次のとおりのものである。
「金属材料を打ち抜いて形成した複数の鉄心単板を所定の角度回転させながら積層した積層コアと、この積層コアに圧入された回転シャフトとを備えたロータ構造であって、前記積層コアを構成する前記鉄心単板の枚数をスロット数Ｎの整数倍でかつ３Ｎ倍以上とし、前記複数の鉄心単板の各々の一方の面に嵌合位置合わせ用凹部を他方の面に凸部をそれぞれ形成し、前記複数の鉄心単板のそれぞれを、３６０度を前記スロット数Ｎで除算した角度ずらして、かつ隣り合う前記鉄心単板の前記凹部と前記凸部とを互いに嵌合しかしめて一体的に積層するとともに、前記鉄心単板のシャフト孔の内径を前記回転シャフトの外径よりも小さく形成することにより前記鉄心単板と前記回転シャフトとを嵌合させることを特徴とする積層コアを有する回転電機のロータ構造。」
　
II．引用例
　原査定の拒絶の理由に引用された特開平２−３６７４８号公報（以下、引用例という）には、図面と共に以下の記載がある。
「従来の回転子およびその製造方法においては、積層鉄芯の軸穴にシャフトを圧入する場合、軸穴の圧入代の大きさの程度によってはかじりが発生したり、積層鉄芯が変形したりすることがある・・・（中略）・・・また、軸穴を基準にして円鉄板を積層すると、回転子の外周が凹凸になり、固定子と回転子との隙を維持するために外周の切削を後加工で行わなければならない・・・（中略）・・・軸穴６の断面形状が、第６図又は第７図に示すように、スプライン状の場合は、圧入代のための後加工を要しないが、しかし、その内径φＡの公差が極めて厳しく、このような形状に加工すること自体が極めて面倒であり、しかもシャフトもこれに対応した形状に加工しなければならないという問題点もあった。」（２頁左上欄１６行〜右上欄１５行）、
「この発明に係る回転子積層鉄芯は、中心に穴を有する複数の円鉄板を同軸に積層一体化して形成した回転子積層鉄芯において、この円鉄板の穴を半径方向に所定距離δだけ偏位させ、この各々の円鉄板を所定角度ずつ回転させてずらすことによって上記問題点を解決したものである。ここで、所定角度は３６０°／Ｍ（Ｍ＝２〜８）とするのが好ましい。」（２頁左下欄２行〜９行）、
「第１図はこの発明に係る回転積層鉄芯の一例を示す斜視図であり、回転子積層鉄芯２は中央に穴の開いた円鉄板２ａを軸芯６の中心軸８（第２図参照）を中心にして９０°ずつ回転させてずらしながら、順次積層することによって構成されている。」（２頁右下欄１２行〜１７行）、
「上記のような回転子積層鉄芯２は例えばつぎのようにして製造することができる。まず、プレス打抜き時に於て、軸穴６となる穴を後段の外径抜工程で中心軸８となるべき位置よりδだけ所定方向にずらして打ち抜き、次に外径抜き工程において、前もって打ち抜きする前にそれまで打ち抜かれてダイ内に積層された積層鉄芯をダイと共に３６０°／Ｍは２〜８の整数）回転させた後、外径を打ち抜き、形成された円鉄板２ａを回転させたダイ内の積層鉄芯の上へ順次積層する。」（３頁左上欄１４行〜右上欄４行）、及び
「この発明は以上説明したように構成したので、・・・（中略）・・・軸穴にシャフトを挿入したときにシャフトと接触する軸穴の面積が減少し、積層鉄芯の軸穴にシャフトを挿入する場合の摩擦抵抗が減少し、・・・（中略）・・・鉄芯の品質を上げ、不良率を減少させると共に、軸穴の修正（後加工）を不要にする・・・（中略）・・・円鉄板を回転積みしたので、各円鉄板の重心が軸穴の中心軸の周囲に均一に分散し、積層鉄芯の重心が軸穴の中心と一致し、積層鉄芯のバランスが良くなり、回転子製造のコスト減に寄与するという効果がある。」（３頁左下欄４行〜１９行）。
 すなわち、引用例には、金属材料を打ち抜いて形成した複数の鉄心単板を所定の角度回転させながら積層した積層鉄芯と、この積層鉄芯に挿入された回転シャフトとを備えた回転子構造が開示されていると認められる。
　
III．対比・判断
１．対比
　本願発明と引用例に記載されたものとを比較すると、引用例の鉄芯、回転子は、本願発明のコア、ロータにそれぞれ相当するから、本願発明と引用例とは、金属材料を打ち抜いて形成した複数の鉄心単板を所定の角度回転させながら積層した積層コアと、この積層コアに挿入された回転シャフトとを備えたロータ構造である点で一致し、以下の（イ）〜（ハ）の点で相違が認められる。
　（イ）回転シャフトの積層コアへの挿入を、本願発明では、回転シャフトを積層コアに圧入し、鉄心単板のシャフト孔の内径を前記回転シャフトの外径よりも小さく形成することにより前記鉄心単板と前記回転シャフトとを嵌合させているのに対し、この構成については、引用例には明示されていない点。
　（ロ）本願発明では、積層コアを構成する鉄心単板の枚数をスロット数Ｎの整数倍でかつ３Ｎ倍以上とし、複数の鉄心単板のそれぞれを、３６０度をスロット数Ｎで除算した角度ずらしているのに対し、この構成については、引用例には明示されていない点。
　（ハ）本願発明では、複数の鉄心単板の各々の一方の面に嵌合位置合わせ用凹部を他方の面に凸部をそれぞれ形成し、隣り合う前記鉄心単板の前記凹部と前記凸部とを互いに嵌合しかしめて一体的に積層するのに対し、この構成については、引用例には明示されていない点。
　　ここで、上記相違点（イ）〜（ハ）について検討する。
　（イ）積層コアに回転シャフトを圧入することは周知である。（必要であれば、引用例の「軸穴６に圧入されたシャフト４は積層鉄芯２の中心に同軸に貫通形成されており、軸穴６に圧入されたシャフト４は積層鉄芯２と同軸になる。」（１頁右下欄１６〜１７行）との記載参照。）そして、圧入する際に、鉄心単板のシャフト孔の内径を前記回転シャフトの外径よりも小さく形成して嵌合させることも周知である。
　したがって、回転シャフトを積層コアに圧入し、鉄心単板のシャフト孔の内径を前記回転シャフトの外径よりも小さく形成することにより前記鉄心単板と前記回転シャフトとを嵌合するようにすることは、当業者が容易に想到し得たことと認められる。
　（ロ）複数のスロットを有する回転子は周知であり、一方、シャフト孔が一方向に偏心している鉄心単板をずらして積層する場合に、スロットを形成するには、１スロットの角度でずらして積層する、すなわち、鉄心単板のずらす角度を、３６０度をスロット数Ｎで除算した角度としなければならないことは、明らかであり、また、鉄心単板のずらす角度を、３６０度をスロット数Ｎで除算した角度とすること自体は、周知である（必要であれば、特開昭５４−１８０４号公報の「ステータコアを順次３６０°／ｎ（但しｎはステータコアスロット数の性の因数）ずつずれるように積層してからクランプまたは溶接する」（特許請求の範囲）との記載参照。）。
　そして、偏心力を最小にすることが望ましいことは明らかであり、複数のスロットを有する回転子の鉄心単板を１スロットの角度でずらしながら積層する場合、偏心力が均等になるためには、複数の鉄心単板の枚数をスロット数Ｎの整数倍とすればよいことは、明らかである。
　また、鉄心単板の数が多ければ多いほど、偏心力がより均等となることも明らかであり、鉄心単板の枚数の下限をスロット数Ｎの３Ｎ倍としたことにより、格別顕著な効果を奏するとは認められない。
　したがって、積層コアを構成する鉄心単板の枚数をスロット数Ｎの整数倍でかつ３Ｎ倍以上とし、複数の鉄心単板のそれぞれを、３６０度をスロット数Ｎで除算した角度ずらすようにすることは、当業者が容易に想到し得たことと認められる。
　（ハ）鉄心の積層において、複数の鉄心単板の各々の一方の面に嵌合位置合わせ用凹部を他方の面に凸部をそれぞれ形成し、隣り合う前記鉄心単板の前記凹部と前記凸部とを互いに嵌合しかしめて一体的に積層することは、周知である（必要であれば、実願昭５７−１２３８０号（実開昭５８−１１５８４５号）のマイクロフィルム、特開昭６３−２４８５２８号公報参照）。
　したがって、複数の鉄心単板の各々の一方の面に嵌合位置合わせ用凹部を他方の面に凸部をそれぞれ形成し、隣り合う前記鉄心単板の前記凹部と前記凸部とを互いに嵌合しかしめて一体的に積層するようにすることは、当業者が容易に想到し得たことと認められる。
　そして、本願発明が奏する作用効果は、引用例及び周知技術から当業者が予測できる範囲のものである。
　したがって、本願発明は、引用例及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
IV．
　以上のとおり、本願の特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願は、特許請求の範囲の請求項２、３について論及するまでもなく、拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。