(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量で工事がやりやすく、使用回数も多く耐久性に優れ、廃棄に際して健康被害がないプラスチック製のコンクリート型枠を提供する。【解決手段】コンクリート打設面を有する厚さ５ｍｍの３００ｍｍ×３００ｍｍパネル板と、該パネル板におけるコンクリート打設面とは反対側の裏面に設けられたパネル板の４辺を囲む厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍ補強リブと、各辺の中央に中心部に向かって平行に設けられ、一辺が６０ｍｍの正方形を４５度回転させた形状の厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの補強リブの角部でつながる厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの補強リブが設けられ、中央部に施工時にセパレータを通す穴がパネル板の表まであけられたパネル板と、各補強リブの中央部である高さ３０ｍｍ辺の中央部１５０ｍｍの位置に施工時に一体化した型枠どうしをつなぐためのボルト穴を有し、伸ばす方向の１辺を共有する同形のパネル板を、縦、横に複数個つないで方形とする。【選択図】図１
2018127786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設面を有する厚さ５ｍｍの３００ｍｍ×３００ｍｍパネル板と、該パネル板におけるコンクリート打設面とは反対側の裏面に設けられたパネル板の４辺を囲む厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍ補強リブと、各辺の中央に中心部に向かって平行に設けられ、一辺が６０ｍｍの正方形を４５度回転させた形状の厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの補強リブの角部でつながる厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの補強リブが設けられ、中央部に施工時にセパレータを通す穴がパネル板の表まであけられたパネル板と、各補強リブの中央部である高さ３０ｍｍ辺の中央部１５０ｍｍの位置に施工時に一体化した型枠どうしをつなぐためのボルト穴を有し、伸ばす方向の１辺を共有する同形のパネル板を、縦、横に複数個つないで方形にし、一体化したプラスチック製のコンクリート型枠。
【請求項２】
コンクリート打設面を有する厚さ５ｍｍの３００ｍｍ×３００ｍｍパネル板と、該パネル板におけるコンクリート打設面とは反対側の裏面に設けられたパネル板の４辺を囲む厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍ補強リブと、各辺の中央に中心部に向かって平行に設けられ、一辺が６０ｍｍの正方形を４５度回転させた形状の厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの補強リブの角部でつながる厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの補強リブが設けられ、中央部に施工時にセパレータを通す穴がパネル板の表まであけられたパネル板と、各補強リブの中央部である高さ３０ｍｍ辺の中央部１５０ｍｍの位置に施工時に一体化した型枠どうしをつなぐためのボルト穴を有し、伸ばす方向の１辺を共有する同形のパネル板を、縦2個横6個つないで一体化したプラスチック製のコンクリート型枠。
【請求項３】
前記プラスチック製のコンクリート型枠が、ポリブチラール３０質量部〜７０質量部、ポリプロピレン７０質量部〜３０質量部を含む熱可塑性合成樹脂組成物で成形されたことを特徴とする請求項１記載のプラスチック製のコンクリート型枠。
【請求項４】
前記ポリブチラール３０質量部〜７０質量部、ポリプロピレン７０質量部〜３０質量部を含む熱可塑性合成樹脂組成物に、必要に応じて、無機充填剤、可塑剤、安定剤を添加して用いる請求項３記載のプラスチック製のコンクリート型枠。
【請求項５】
前記コンクリート打設面にナノシリカを塗布することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一つに記載されたプラスチック製のコンクリート型枠。
【請求項６】
横方向が、１８００ｍｍであり、縦方向が６００ｍｍであり、パネル板の裏の全周に垂直にリブがあり、さらに、縦方向に数えて１５０ｍｍ、３００ｍｍ、４５０ｍｍに縦方向に平行にパネル板の裏面に垂直に補強リブがあり、さらに、横方向から数えて１５０ｍｍ、３００ｍｍ、４５０ｍｍ、６００ｍｍ、７５０ｍｍ、９００ｍｍ、１０５０ｍｍ、１２００ｍｍ、１３５０ｍｍ、１５００ｍｍ、１６５０ｍｍの位置に横方向に平行にパネル板の裏面に垂直に補強リブがあり、施工時にセパレータを通す穴がパネル板の表まであけられたパネル板の穴が厚さ１ｍｍの円筒状に補強されていることを特徴とする請求項２に記載されたプラスチック製のコンクリート型枠。
【請求項７】
外周の補強リブにおいて、横方向外周の片面から数えて７５ｍｍ、２２５ｍｍ、３７５ｍｍ、５２５ｍｍ、６７５ｍｍ、８２５ｍｍ、９７５ｍｍ、１１２５ｍｍ、１２７５ｍｍ、１４２５ｍｍ、１５７５ｍｍ、１７２５ｍｍで、高さ３０ｍｍの地点、及び縦方向外周の片面から数えて７５ｍｍ、２２５ｍｍ、３７５ｍｍ、５２５ｍｍで、高さ３０ｍｍの地点に施工時にセパレータを通す径１３ｍｍの穴を設けたことを特徴とするプラスチック製のコンクリート型枠。
【請求項８】
請求項1から７のいずれかに記載したプラスチック製のコンクリート型枠のコンクリート打設面ともう一方のプラスチック製のコンクリート型枠のコンクリート打設面をセパレータを通す穴にセパレータを入れ、コンクリート打設面の裏側に出ているセパレータの頭部のネジ穴にフォームタイ（登録商標）をねじ込んでセパレータを固定し、ボルト穴にボルトを入れナットで締め付けることにより、必要な面積になるまで、一体化したプラスチック製のコンクリート型枠どうしを連結固定する工事現場プラスチック製のコンクリート型枠。
【請求項９】
ボルトとナットが金属製若しくはプラスチックである請求項８の工事現場プラスチック製のコンクリート型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートを流し込んで固める軽量で堅牢なコンクリート型枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート型枠パネルとして、ベニヤ板、FRP、金属等を使ったコンクリート型枠パネルはあった。
【０００３】
特許文献１には、ポリスチレン、ウレタンなどからなる発泡材を芯材として、且つ発泡材の表面にガラス繊維で補強された不飽和ポリエステル樹脂などのプラスチック（ＦＲＰ）を被覆した型枠パネル（Ａ）に、型枠パネル（Ａ）を固定させる為の緊結材を通す為の補強用節部と型枠パネルを横連結させる為の補強用節部を設けたコンクリート型枠パネルが、記載されている。
【０００４】
特許文献２には、重量を増加させることなく強度を高めたコンクリート型枠を提供すること及びそのようなコンクリート型枠の製造方法を提供することを目的として、補強縁材と中間補強材と平板状リブを成型する間隙と溝と溝を有する下金型の上に、ガラス繊維長が約１０ｃｍのＦＲＰ原料マットと、これよりガラス繊維長の長いＦＲＰ原料マットを積層し、コンクリート打設面を形成する上金型を下降させて加圧成型し、その効果として、補強縁材及び中間補強材にガラス繊維が十分に行き渡り、強度の高いＦＲＰ原料マットが得られることが記載されている。
しかし、ガラス繊維を含む素材とくにガラスファイバー長繊維を含む素材は、廃棄が難しく健康被害に問題がある。
【０００５】
特許文献３には、軽量で取扱いやすく、組立に熟練を要さず、コンクリートとの付着性に優れ、外断熱構造の建物の構築にも適した組立式捨型枠を提供することを課題として、化粧パネルとその内面側に一体化したエキスパンドメタル等の網状体を一体化して捨型枠を構成し、網状体の内面側には、溝部を有する受け金具が取り付けられており、鉄筋等からなる連結材の端部を受け金具の溝部内で固定し、対向する捨型枠どうしをつなぎ、捨型枠間の配筋を行い、コンクリートを打設することで、化粧パネルを表面に有する基礎または壁体が形成される点が、記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２２９２８８号公報
【特許文献２】特開平８−１４４５１１号公報
【特許文献３】特開２００４−６０３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のコンクリート型枠パネルは、ベニヤ板などを用いた木製のパネルに浅木と横パイプばたを締結具で固定したり、金属製の型枠パネルを用いたり、FRP型枠パネルを用いるのが普通であった。木製のパネルの場合、転用回数が４〜５回程度で多くの廃材が出るうえ、熟練の大工が必要であり、また、金属製の型枠パネルの場合、パネル自体が重く作業が大変であった。また、FRPは、強度はあるが高価なうえ、廃棄処分に大変で、コスト高となった。また、ポリスチレン、ウレタンのどの合成樹脂のみからなるものは、強度不足で、４トン〜５トンの側圧がかかるのに対して、十分に耐えるものはできなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者は、鋭意検討した結果、軽量で工事がやりやすく、使用回数も多く耐久性に優れ、廃棄に際して健康被害がない本発明に到達した。
すなわち、本発明は、コンクリート打設面を有する厚さ５ｍｍの３００ｍｍ×３００ｍｍパネル板と、該パネル板におけるコンクリート打設面とは反対側の裏面に設けられたパネル板の４辺を囲む厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍ補強リブと、各辺の中央に中心部に向かって平行に設けられ、一辺が６０ｍｍの正方形を４５度回転させた形状の厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの補強リブの角部でつながる厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの補強リブが設けられ、中央部に施工時にセパレータを通す穴がパネル板の表まであけられたパネル板と、各補強リブの中央部である高さ３０ｍｍ辺の中央部１５０ｍｍの位置に施工時に一体化した型枠どうしをつなぐためのボルト穴を有し、伸ばす方向の１辺を共有する同形のパネル板を、縦、横に複数個つないで方形にし、一体化したプラスチック製のコンクリート型枠である。
また、本発明のプラスチック製のコンクリート型枠は、コンクリート打設面を有する厚さ５ｍｍの３００ｍｍ×３００ｍｍパネル板と、該パネル板におけるコンクリート打設面とは反対側の裏面に設けられたパネル板の４辺を囲む厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍ補強リブと、各辺の中央に中心部に向かって平行に設けられ、一辺が６０ｍｍの正方形を４５度回転させた形状の厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの補強リブの角部でつながる厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの補強リブが設けられ、中央部に施工時にセパレータを通す穴がパネル板の表まであけられたパネル板と、各補強リブの中央部である高さ３０ｍｍ辺の中央部１５０ｍｍの位置に施工時に一体化した型枠どうしをつなぐためのボルト穴を有し、伸ばす方向の１辺を共有する同形のパネル板を、縦2個横6個つないで一体化したプラスチック製のコンクリート型枠＜＜１８００ｍｍ×６００ｍｍ＞＞が典型例である。
さらにまた、本発明のプラスチック製のコンクリート型枠は、ポリブチラール３０質量部〜７０質量部、ポリプロピレン７０質量部〜３０質量部を含む熱可塑性合成樹脂組成物で成形されたことを特徴とする。
さらに、本発明のプラスチック製のコンクリート型枠は、ポリブチラール３０質量部〜７０質量部、ポリプロピレン７０質量部〜３０質量部を含む熱可塑性合成樹脂組成物に、必要に応じて、無機充填剤、可塑剤、安定剤を添加して用いることができる。
また、本発明のプラスチック製のコンクリート型枠は、前記コンクリート打設面にナノシリカを塗布することが好ましい。
さらに、本発明のプラスチック製のコンクリート型枠は、横方向が、１８００ｍｍであり、縦方向が６００ｍｍであり、パネル板の裏の全周に垂直にリブがあり、さらに、縦方向に数えて１５０ｍｍ、３００ｍｍ、４５０ｍｍに縦方向に平行にパネル板の裏面に垂直に補強リブがあり、さらに、横方向から数えて１５０ｍｍ、３００ｍｍ、４５０ｍｍ、６００ｍｍ、７５０ｍｍ、９００ｍｍ、１０５０ｍｍ、１２００ｍｍ、１３５０ｍｍ、１５００ｍｍ、１６５０ｍｍの位置に横方向に平行にパネル板の裏面に垂直に補強リブがあり、施工時にセパレータを通す穴がパネル板の表まであけられたパネル板の穴が厚さ１ｍｍの円筒状に補強されていることを特徴とするプラスチック製のコンクリート型枠である。
また、本発明のプラスチック製のコンクリート型枠外周の補強リブは、横方向外周の片面から数えて７５ｍｍ、２２５ｍｍ、３７５ｍｍ、５２５ｍｍ、６７５ｍｍ、８２５ｍｍ、９７５ｍｍ、１１２５ｍｍ、１２７５ｍｍ、１４２５ｍｍ、１５７５ｍｍ、１７２５ｍｍで、高さ３０ｍｍの地点、及び縦方向外周の片面から数えて７５ｍｍ、２２５ｍｍ、３７５ｍｍ、５２５ｍｍで、高さ３０ｍｍの地点に施工時にパネル同士を締めて固定するボルトを通す径１３ｍｍの穴を設けたことを特徴とするプラスチック製のコンクリート型枠である。
さらに、本発明のプラスチック製のコンクリート型枠では、プラスチック製のコンクリート型枠のコンクリート打設面ともう一方のプラスチック製のコンクリート型枠のコンクリート打設面のセパレータを通す穴にセパレータを入れ、コンクリート打設面の裏側に出ているセパレータの頭部のネジ穴にフォームタイ（登録商標）をねじ込んでセパレータを固定し、ボルト穴にボルトを入れナットで締め付けることにより、必要な面積になるまで、一体化したプラスチック製のコンクリート型枠どうしを連結固定する工事現場プラスチック製のコンクリート型枠である。
本発明の工事現場プラスチック製のコンクリート型では、ボルトとナットが金属製若しくはプラスチックである請求項８の工事現場プラスチック製のコンクリート型枠。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、廃材として大量に出されるポリブチラール、ポリプロピレンの熱可塑性樹脂組成物を使つたので、安価で強度の高い実用的なコンクリート型枠パネルを提供することができる。また、強度が高く、軽く、ボルトで簡単に組み立てられるうえ、現場での作業性が良いばかりではなく、ベニヤ板を利用する場合は3〜4回しか再生できないが、本発明のプラスチック製のコンクリート型枠は20回以上の再生が可能である。また、FRP製のものに比べて製造方法が簡単で、廃棄処分（リサイクルによる再資源化）もしやすい。したがって、コストも非常に安価である。
廃材のポリブチラールを利用でき、値段が安く、大量に入手することができる。廃材として利用するのでエコマークの対象になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の型枠のコンクリート打面の裏側の図である。
【図２】本発明の型枠の図５のB部分のリブの断面図である。
【図３】本発明の型枠の図５のD部分のリブの断面図である。
【図４】本発明の型枠の図１の右下部のK部分である。
【図５】本発明の型枠の図１のA-A断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
従来、前述の通り、ベニヤ板か、金属板、FRPを使い、側圧４トン〜５トンの堪え得るコンクリート型枠を使っていた。すなわち、FRPのものを例にとると、芯材にポリスチレン、ウレタンなどからなる発泡剤を使用し、発泡剤の表面にガラス繊維＜＜ガラスファイバー長繊維＞＞で補強された不飽和ポリエステル樹脂などのプラスチックを被覆する方法などがとられていた。更にパネルの形状として１枚のパネルの裏側に３本程度の凸部を設けておき、型枠組立の時浅木の本数を減らして、パネル両端部の凸部同士を緊結金物で接続できるように補強用節部を設けておき、パネルの面部にも予めいくつかのセパレータなどの緊結材を通すための補強用節部を設けておくなどしていた。
【００１２】
本発明で用いるポリブチラール樹脂は、一般式-[(C7O2H12)-CH2]n-の繰り返し単位を有し、含水率や粒度により多少異なるが、融点１３０〜２００℃を有し、どのようなものでも良いが、自動車ガラス＜＜自動車合わせガラス中間膜シート＞＞の製造時に副産物（ロス）としてでるポリブチラール樹脂粉黛を有効に利用することができる。
また、ポリプロピレンは、一般式-[C(CH3)HCH2]n-の繰り返し単位を有し、融点約17
０℃を有し、もどのようなものでも利用できるが、自動車バンパー等の廃材を利用すると安価でよい。
【００１３】
本願のものは、廃材を有効利用する点に眼目がある。自動車の合わせガラスにポリブチラールが大量に使われ、そしてその時生ずる大量にポリブチラールの廃材が出る。したがって、このポリブチラールの廃材の有効利用が従来から問題になっていた。本発明者はこの点に着目をし、このポリブチラールとポリプロピレンの組成物が所要の強度がでることを見出した。また、本発明では、ポリブチラール３０質量部〜７０質量部とポリプロピレン７０質量部〜３０質量部もちいるが、ほぼ５０：５０（質量部）が好ましい。このポリブチラールとポリプロピレン組成物は、熱可塑性であり成形も順当におこなうことができる。さらに、強度が高いものを作る場合には、増強剤を添加することができる。増強剤としては、公知の樹脂類例えばエポキシ樹脂類、ポリエステル樹脂類等をポリブチラールとポリプロピレンの組成物１００質量部に対して１質量部〜１０質量部加えることができる。
ポリブチラールとポリプロピレン組成物に無機添加剤を添加し、補強することもできる。雲母、シリカ、タルク等添加することができる。添加割合はポリブチラールとポリプロピレンの組成物１００質量部に対して５質量部〜３０質量部加えることができる。
したがって、本件発明で用いる樹脂組成物は安価なうえに、ガラスファイバー長繊維を用いない点で、環境上の問題点も解決できるうえに、強度上も問題が解決できる点で、一挙に問題点が解決できるのである。
【００１４】
ポリブチラール樹脂とポリプロピレンとタルクを主成分として含む樹脂組成物を用意して、射出成型により、図1に示すプラスチック製のコンクリート型枠を作成した。
１）ポリブチラール樹脂の添加量  ＝  ４０％（質量比）
２）ポリプロピレン樹脂の添加量  ＝  ４０％（質量比）
３）強化剤の詳細と添加量        ＝  タルク鉱石２０％（質量比）
４）成型加工温度                ＝  １４０℃〜２３０℃（段階的溶融）
５）当樹脂原料（SB03）の融点   ＝  １６０℃  
成形後の樹脂組成物の物理特性の概要は、表1に示す通りであった。
【表１】
2018127786.tif 000003
【００１５】
本発明では、さらに、コンクリート打面には、ナノシリカを塗布し、コンクリート型枠パネルを剥がす時、容易に剥離することができる。シリカは通常固体であるが、ナノになると、液状となり、塗布が簡単である。塗布は、どのような塗布方法を用いても構わない。
【００１６】
＜本発明の典型例＞
工事現場に持ち込む本発明のプラスチック製のコンクリート型枠は、型枠の構成は図１の通りである。すなわち、縦１８００ｍｍ、横６００ｍｍの長方形の厚さ５ｍｍのパネル板であり、（図５を参照）各要素は、図４の通りである。図１に示す通り、型枠の周囲及び内部には、図２及び図３、図５で示す通り、前記板の裏面には、コンクリート打面から高さ６０ｍｍ、厚さ５ｍｍのリブが設けられている。
この大きさのプラスチック製のコンクリート型枠は、作業性がよく、重くなく、工事現場に運び込むのに適している。
【００１７】
前記リブは、図１に示しように、型枠の全周と、縦方向片面から数えて１５０ｍｍ、３００ｍｍ、４５０ｍｍに縦方向に平行にパネル板の裏に垂直にリブがあり、さらに、横方向片面から数えて１５０ｍｍ、３００ｍｍ、４５０ｍｍ、６００ｍｍ、７５０ｍｍ、９００ｍｍ、１０５０ｍｍ、１２００ｍｍ、１３５０ｍｍ、１５００ｍｍ、１６５０ｍｍの位置に横方向に平行にパネル板の裏に垂直にリブが設けられている。
【００１８】
更に前記リブは、前記１の型枠において、縦方向の片面から数えて１５０ｍｍ、４５０ｍｍと、横方から数えて１５０ｍｍ、４５０ｍｍ、７５０ｍｍ、１０５０ｍｍ、１４５０ｍｍ、１６５０ｍｍのそれぞれ交点に中心を有し、一辺が６０ｍｍの正方形の箱状のリブを縦方向に対し４５度回転させ、箱状の角部が前記の交差するリブと接するようにしている。すなわち、図１及び図４に示される縦横から交差する交差点において、交差点を中心に、一辺が６０ｍｍの正方形の箱状のリブを４５度回転させ、前記縦横からのリブと前記箱状の角部と結合していることを特徴とする。
【００１９】
前記１の型枠において、他の多数の型枠と結合することができるように、外周のリブにおいて、縦方向外周の片面から数えて７５ｍｍ、２２５ｍｍ、３７５ｍｍ、５２５ｍｍ、６７５ｍｍ、８２５ｍｍ、９７５ｍｍ、１１２５ｍｍ、１２７５ｍｍ、１４２５ｍｍ、１５７５ｍｍ、１７２５ｍｍで、高さ３０ｍｍの地点、及び横方向外周の片面から数えて７５ｍｍ、２２５ｍｍ、３７５ｍｍ、５２５ｍｍで、高さ３０ｍｍの地点に径１３ｍｍの穴を設けられている。これは、図１の左側の図、及び下側の図に図示されている。
【００２０】
＜工事現場での作業＞
（片面の大型プラスチック製のコンクリート型枠）
縦１８００ｍｍ、横６００ｍｍの長方形の厚さ５ｍｍのプラスチック製のコンクリート型枠は、補強リブのほぼ中央部に設けられたボルト穴（横：端から１５０ｍｍ、３００ｍｍ、３００ｍｍ、３００ｍｍ、３００ｍｍ、３００ｍｍ、１５０ｍｍ縦：１５０ｍｍ、３００ｍｍ、１５０ｍｍ、）に、金属製好ましくはプラスチック製のボルトナットで、同型のプラスチック製のコンクリート型枠を必要な数だけつないで、所定の面積のコンクリート型枠を、現場において２枚作る。上記型枠どうしを連結するには、前記ボルト穴に金属又は強化された合成樹脂でできたボルトとナットでねじを締めて固定する。すべての穴にボルトを通せばより望ましいが、簡易な時は、一部のみでもよい。ボルトナットは、合成樹脂製のものを用いるのが好ましい。
（２枚のコンクリート型枠の作成）
２枚作られた所定の面積のコンクリート型枠のコンクリート打設面を所定の位置に向かい合わせて、内側に所定の長さのセパレータ（所定の位置に鍔があり、先端部は１３ｍｍの穴に挿入できる頑丈な金属製の棒で、コンクリート打設面の裏側に突出した頭部にネジ（オス）があり、外側のネジに、外側から所定のフォームタイ（登録商標）のネジ（メス）で回転締め付ける。）
所定量のセパレータをセットすることにより、頑丈なコンクリート型枠を作成することができる。
コンクリート打設面にコンクリートを流し込んで、施工する。
なお、セパレータもフォームタイ（登録商標）もＪＩＳ規格でその形状、材質、強度等が決められている。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明のプラスチック製のコンクリート型枠は、軽いので作業性が優れ、耐久性がよく、20回以上の組み立て利用をすることができる。建築業界にはなくてはならないものであり、産業上の利用可能性は極めて高い。
【図１】
2018127786.tif 000004
【図２】
2018127786.tif 000005
【図３】
2018127786.tif 000006
【図４】
2018127786.tif 000007
【図５】
2018127786.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成29年7月3日(2017.7.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設面を有する厚さ５ｍｍの３００ｍｍ×３００ｍｍパネル板と、該パネル板におけるコンクリート打設面とは反対側の裏面に設けられたパネル板の４辺を囲む厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの辺補強リブと、各辺の中央に中心部に向かって辺補強リブと平行に設けられた補強リブと、パネル板裏面の中心部に、一辺が６０ｍｍの正方形をパネル板の正方形に対して４５度回転させた形状の厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの正方形補強リブの各角部とがつながる構造の厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの補強リブが設けられ、施工時にセパレータを通す穴がパネル板中央部に裏から表まであけられたパネル板を、伸ばす方向の１辺を共有する同形のパネル板を、縦、横に複数個つないだ形状の方形であり、一体化したプラスチック製のコンクリート型枠であって、一体化したプラスチック製のコンクリート型枠を構成する各パネルの外周に面した辺補強リブの高さ３０ｍｍの位置に、施工時に一体化した型枠どうしをつなぐためのボルト穴を有する一体化したプラスチック製のコンクリート型枠。
【請求項２】
コンクリート打設面を有する厚さ５ｍｍの３００ｍｍ×３００ｍｍパネル板と、該パネル板におけるコンクリート打設面とは反対側の裏面に設けられたパネル板の４辺を囲む厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍ辺補強リブと、各辺の中央に中心部に向かって辺補強リブと平行に設けられた補強リブと、パネル板裏面の中心部に、一辺が６０ｍｍの正方形をパネル板の正方形に対して４５度回転させた形状の厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの正方形補強リブの各角部とがつながる構造の厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの補強リブが設けられ、施工時にセパレータを通す穴がパネル板中央部に裏から表まであけられたパネル板を、伸ばす方向の１辺を共有する同形のパネル板を、縦、横に複数個つないだ形状の方形である一体化したプラスチック製のコンクリート型枠であって、一体化したプラスチック製のコンクリート型枠を構成する各パネルの外周に面した辺補強リブの高さ３０ｍｍの位置に、施工時に一体化した型枠どうしをつなぐためのボルト穴を有する同形のパネル板を縦方向に６個、横方向に２個つないだ巾６０ｃｍ高さ１８０ｃｍ厚さ６５ｍｍの一体化したプラスチック製のコンクリート型枠。
【請求項３】
前記プラスチック製のコンクリート型枠が、ポリブチラール３０質量部〜７０質量部、ポリプロピレン７０質量部〜３０質量部を含む熱可塑性合成樹脂組成物で成形されたことを特徴とする請求項１記載の一体化したプラスチック製のコンクリート型枠。
【請求項４】
前記コンクリート打設面にナノシリカを塗布することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載された一体化したプラスチック製のコンクリート型枠。
【請求項５】
一体化したプラスチック製の型枠を構成する各パネルの外周に面した辺補強リブの高さ３０ｍｍの位置に、縦方向外周の片面から数えて７５ｍｍ、２２５ｍｍ、３７５ｍｍ、５２５ｍｍ、６７５ｍｍ、８２５ｍｍ、９７５ｍｍ、１１２５ｍｍ、１２７５ｍｍ、１４２５ｍｍ、１５７５ｍｍ、１７２５ｍｍの位置に、及び横方向外周の片面から数えて７５ｍｍ、２２５ｍｍ、３７５ｍｍ、５２５ｍｍの位置に、施工時に一体化した型枠どうしをつなぐための径１３ｍｍのボルト穴を有し、各パネルのパネル板中央部に施工時にセパレータを通すための径１３ｍｍの穴を設けたことを特徴とする請求項2に記載した一体化したプラスチック製のコンクリート型枠。
【請求項６】
請求項1から５のいずれかに記載した一体化したプラスチック製のコンクリート型枠のコンクリート打設面と、もう一方の一体化したプラスチック製のコンクリート型枠のコンクリート打設面のセパレータを通す穴にセパレータを入れ、コンクリート打設面の裏側に出ているセパレータの頭部のネジ穴にフォームタイ（登録商標）をねじ込んでセパレータを固定し、施工時に一体化した型枠どうしをつなぐためのボルト穴にボルトを入れナットで締め付けることにより、必要な面積になるまで、一体化したプラスチック製のコンクリート型枠どうしを連結固定した工事現場プラスチック製のコンクリート型枠。
【請求項７】
施工時に一体化した型枠どうしをつなぐためのボルトとナットが金属製若しくはプラスチックである請求項６の工事現場プラスチック製のコンクリート型枠。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
発明者は、鋭意検討した結果、軽量で工事がやりやすく、使用回数も多く耐久性に優れ、廃棄に際して健康被害がない本発明に到達した。
すなわち、本発明は、コンクリート打設面を有する厚さ５ｍｍの３００ｍｍ×３００ｍｍパネル板と、該パネル板におけるコンクリート打設面とは反対側の裏面に設けられたパネル板の４辺を囲む厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの辺補強リブと、各辺の中央に中心部に向かって辺補強リブと平行に設けられた補強リブと、パネル板裏面の中心部に、一辺が６０ｍｍの正方形をパネル板の正方形に対して４５度回転させた形状の厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの正方形補強リブの各角部とがつながる構造の厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの補強リブが設けられ、施工時にセパレータを通す穴がパネル板中央部に裏から表まであけられたパネル板を、伸ばす方向の１辺を共有する同形のパネル板を、縦、横に複数個つないだ形状の方形であり、一体化したプラスチック製のコンクリート型枠であって、一体化したプラスチック製のコンクリート型枠を構成する各パネルの外周に面した辺補強リブの高さ３０ｍｍの位置に、施工時に一体化した型枠どうしをつなぐためのボルト穴を有する一体化したプラスチック製のコンクリート型枠である。
また、本発明の一体化したプラスチック製のコンクリート型枠は、コンクリート打設面を有する厚さ５ｍｍの３００ｍｍ×３００ｍｍパネル板と、該パネル板におけるコンクリート打設面とは反対側の裏面に設けられたパネル板の４辺を囲む厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍ辺補強リブと、各辺の中央に中心部に向かって辺補強リブと平行に設けられた補強リブと、パネル板裏面の中心部に、一辺が６０ｍｍの正方形をパネル板の正方形に対して４５度回転させた形状の厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの正方形補強リブの各角部とがつながる構造の厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの補強リブが設けられ、施工時にセパレータを通す穴がパネル板中央部に裏から表まであけられたパネル板を、伸ばす方向の１辺を共有する同形のパネル板を、縦、横に複数個つないだ形状の方形である一体化したプラスチック製のコンクリート型枠であって、一体化したプラスチック製のコンクリート型枠を構成する各パネルの外周に面した辺補強リブの高さ３０ｍｍの位置に、施工時に一体化した型枠どうしをつなぐためのボルト穴を有する同形のパネル板を縦方向に６個、横方向に２個つないだ巾６０ｃｍ高さ１８０ｃｍ厚さ６５ｍｍの一体化したプラスチック製のコンクリート型枠である。
さらに、本発明の一体化したプラスチック製のコンクリート型枠は、ポリブチラール３０質量部〜７０質量部、ポリプロピレン７０質量部〜３０質量部を含む熱可塑性合成樹脂組成物で成形されたことを特徴とする。
また、本発明の一体化したプラスチック製のコンクリート型枠は、前記コンクリート打設面にナノシリカを塗布することができる。
またさらに、本発明の一体化したプラスチック製のコンクリート型枠は、一体化したプラスチック製の型枠を構成する各パネルの外周に面した辺補強リブの高さ３０ｍｍの位置に、縦方向外周の端面から数えて７５ｍｍ、２２５ｍｍ、３７５ｍｍ、５２５ｍｍ、６７５ｍｍ、８２５ｍｍ、９７５ｍｍ、１１２５ｍｍ、１２７５ｍｍ、１４２５ｍｍ、１５７５ｍｍ、１７２５ｍｍの位置に、及び横方向外周の片面から数えて７５ｍｍ、２２５ｍｍ、３７５ｍｍ、５２５ｍｍの位置に、施工時に一体化した型枠どうしをつなぐための径１３ｍｍのボルト穴を有し、各パネルのパネル板中央部に施工時にセパレータを通すための径１３ｍｍの穴を設けたことを特徴とする請求項2に記載した一体化したプラスチック製のコンクリート型枠。
さらに、本発明は、上記の一体化したプラスチック製のコンクリート型枠のコンクリート打設面と、もう一方の一体化したプラスチック製のコンクリート型枠のコンクリート打設面のセパレータを通す穴にセパレータを入れ、コンクリート打設面の裏側に出ているセパレータの頭部のネジ穴にフォームタイ（登録商標）をねじ込んでセパレータを固定し、施工時に一体化した型枠どうしをつなぐためのボルト穴にボルトを入れナットで締め付けることにより、必要な面積になるまで、一体化したプラスチック製のコンクリート型枠どうしを連結固定した工事現場プラスチック製のコンクリート型枠である。
また本発明の連結固定した工事現場プラスチック製のコンクリート型枠においては、施工時に一体化した型枠どうしをつなぐためのボルトとナットが金属製若しくはプラスチックとすることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
＜本発明の典型例＞
工事現場に持ち込む本発明の一体化したプラスチック製のコンクリート型枠は、型枠の構成は図１の通りである。すなわち、縦１８００ｍｍ、横６００ｍｍの長方形の厚さ６５ｍｍのパネル板であり、各要素は、図４の通りである。図１に示す通り、型枠の周囲及び内部には、図２及び図３、図５で示す通り、前記板の裏面には、コンクリート打設面から高さ６０ｍｍ、厚さ５ｍｍの各種の補強リブが設けられている。
この大きさのプラスチック製のコンクリート型枠は、作業員が横方向を抱えて、縦方向を身長方向にして運んでおり、作業性がよく、重くなく、工事現場に運び込むのに適している。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
前記各種の補強リブは、図１に示しように、型枠の全周（一体化したプラスチック製のコンクリート型枠を構成する各パネルの外周に面した辺補強リブ）と、当該辺補強リブの横方向端面から数えて１５０ｍｍ、３００ｍｍ、４５０ｍｍに縦方向に平行にパネル板の裏に垂直に補強リブがあり、さらに、縦方向端面から数えて１５０ｍｍ、３００ｍｍ、４５０ｍｍ、６００ｍｍ、７５０ｍｍ、９００ｍｍ、１０５０ｍｍ、１２００ｍｍ、１３５０ｍｍ、１５００ｍｍ、１６５０ｍｍの位置に横方向に平行にパネル板の裏に垂直に補強リブが設けられている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
更に前記補強リブは、図1に示すように、前記の一体化したプラスチック製のコンクリート型枠において、横方向の片面から数えて１５０ｍｍ、４５０ｍｍと、縦方向から数えて１５０ｍｍ、４５０ｍｍ、７５０ｍｍ、１０５０ｍｍ、１４５０ｍｍ、１６５０ｍｍのそれぞれ交点に中心を有するパネル板の正方形に対して４５度回転させた形状の厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの正方形補強リブの各角部とがつながる構造をしている。
すなわち、前記補強リブは、図１及び図４に示されるように、パネル板裏面の中心に、パネル板の正方形に対して４５度回転させた形状の厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの一辺が６０ｍｍ正方形補強リブの各角部とがつながる構造をしていることを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
前記図１の一体化したプラスチック製のコンクリート型枠において、他の多数の型枠と結合することができるように、一体化したプラスチック製のコンクリート型枠を構成する各パネルの外周に面した辺補強リブの高さ３０ｍｍの位置に、縦方向外周の端面から数えて７５ｍｍ、２２５ｍｍ、３７５ｍｍ、５２５ｍｍ、６７５ｍｍ、８２５ｍｍ、９７５ｍｍ、１１２５ｍｍ、１２７５ｍｍ、１４２５ｍｍ、１５７５ｍｍ、１７２５ｍｍで、高さ３０ｍｍの位置、及び横方向外周の端面から数えて７５ｍｍ、２２５ｍｍ、３７５ｍｍ、５２５ｍｍの位置に径１３ｍｍの穴を設けられている。これは、図１の左側の図、及び下側の図に図示されている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
＜工事現場での作業＞
（片面の大型プラスチック製のコンクリート型枠）
縦１８００ｍｍ、横６００ｍｍの長方形の厚さ５ｍｍの一体化したプラスチック製のコンクリート型枠は、辺補強リブの所定位置に設けられたボルト穴に、金属製好ましくはプラスチック製のボルトナットで、同型のプラスチック製のコンクリート型枠を必要な数だけつないで、所定の面積のコンクリート型枠を、現場において２枚作る。上記型枠どうしを連結するには、前記ボルト穴に金属又は強化された合成樹脂でできたボルトとナットでねじを締めて固定する。すべての穴にボルトを通せばより望ましいが、簡易な時は、一部のみでもよい。ボルトナットは、合成樹脂製のものを用いるのが好ましい。
（２枚のコンクリート型枠の作成）
２枚作られた所定の面積のコンクリート型枠のコンクリート打設面を所定の位置に向かい合わせて、内側に所定の長さのセパレータ（所定の位置に鍔があり、先端部は１３ｍｍの穴に挿入できる頑丈な金属製の棒で、コンクリート打設面の裏側に突出した頭部にネジ（オス）があり、外側のネジに、外側から所定のフォームタイ（登録商標）のネジ（メス）で回転締め付ける。）
所定量のセパレータをセットすることにより、頑丈なコンクリート型枠を作成することができる。
コンクリート打設面にコンクリートを流し込んで、施工する。
なお、セパレータもフォームタイ（登録商標）もＪＩＳ規格でその形状、材質、強度等が決められている。
【手続補正書】
【提出日】平成29年10月25日(2017.10.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設面を有する厚さ５ｍｍの３００ｍｍ×３００ｍｍパネル板と、該パネル板におけるコンクリート打設面とは反対側の裏面に設けられたパネル板の４辺を囲む厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの辺補強リブと、各辺の中央に中心部に向かって辺補強リブと平行に設けられた補強リブと、パネル板裏面の中心部に、一辺が６０ｍｍの正方形をパネル板の正方形に対して４５度回転させた形状の厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの正方形補強リブの各角部とがつながる構造の厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの補強リブが設けられ、施工時にセパレータを通す穴がパネル板中央部に裏から表まであけられたパネル板を、伸ばす方向の１辺を共有する同形のパネル板を、縦、横に複数個つないだ形状の方形であり、一体化したプラスチック製のコンクリート型枠であって、一体化したプラスチック製のコンクリート型枠を構成する各パネルの外周に面した辺補強リブの高さ３０ｍｍの位置であって、各パネルの外周に面した辺補強リブの片面から数えて７５ｍｍ、２２５ｍｍの位置に、施工時に一体化した型枠どうしをつなぐためのボルト穴を有する一体化したプラスチック製のコンクリート型枠。
【請求項２】
コンクリート打設面を有する厚さ５ｍｍの３００ｍｍ×３００ｍｍパネル板と、該パネル板におけるコンクリート打設面とは反対側の裏面に設けられたパネル板の４辺を囲む厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍ辺補強リブと、各辺の中央に中心部に向かって辺補強リブと平行に設けられた補強リブと、パネル板裏面の中心部に、一辺が６０ｍｍの正方形をパネル板の正方形に対して４５度回転させた形状の厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの正方形補強リブの各角部とがつながる構造の厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの補強リブが設けられ、施工時にセパレータを通す穴がパネル板中央部に裏から表まであけられたパネル板を、伸ばす方向の１辺を共有する同形のパネル板を、縦、横に複数個つないだ形状の方形である一体化したプラスチック製のコンクリート型枠であって、一体化したプラスチック製のコンクリート型枠を構成する各パネルの外周に面した辺補強リブの高さ３０ｍｍの位置であって、各パネルの外周に面した辺補強リブの片面から数えて７５ｍｍ、２２５ｍｍの位置に、施工時に一体化した型枠どうしをつなぐためのボルト穴を有する同形のパネル板を縦方向に６個、横方向に２個つないだ横方向６００ｍｍ縦方向１８００ｍｍ厚さ６５ｍｍの一体化したプラスチック製のコンクリート型枠。
【請求項３】
前記プラスチック製のコンクリート型枠が、ポリブチラール３０質量部〜７０質量部、ポリプロピレン７０質量部〜３０質量部を含む熱可塑性合成樹脂組成物で成形されたことを特徴とする請求項１記載の一体化したプラスチック製のコンクリート型枠。
【請求項４】
前記コンクリート打設面にナノシリカを塗布することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載された一体化したプラスチック製のコンクリート型枠。
【請求項５】
一体化したプラスチック製の型枠を構成する各パネルの外周に面した辺補強リブの高さ３０ｍｍの位置に、縦方向外周の端面から数えて７５ｍｍ、２２５ｍｍ、３７５ｍｍ、５２５ｍｍ、６７５ｍｍ、８２５ｍｍ、９７５ｍｍ、１１２５ｍｍ、１２７５ｍｍ、１４２５ｍｍ、１５７５ｍｍ、１７２５ｍｍの位置に、及び横方向外周の端面から数えて７５ｍｍ、２２５ｍｍ、３７５ｍｍ、５２５ｍｍの位置に、施工時に一体化した型枠どうしをつなぐための径１３ｍｍのボルト穴を有し、各パネルのパネル板中央部に施工時にセパレータを通すための径１３ｍｍの穴を設けたことを特徴とする請求項2に記載した一体化したプラスチック製のコンクリート型枠。
【請求項６】
請求項1から５のいずれかに記載した一体化したプラスチック製のコンクリート型枠のコンクリート打設面と、もう一方の一体化したプラスチック製のコンクリート型枠のコンクリート打設面のセパレータを通す穴にセパレータを入れ、コンクリート打設面の裏側に出ているセパレータの頭部のネジ穴にフォームタイ（登録商標）をねじ込んでセパレータを固定し、施工時に一体化した型枠どうしをつなぐためのボルト穴にボルトを入れナットで締め付けることにより、必要な面積になるまで、一体化したプラスチック製のコンクリート型枠どうしを連結固定した工事現場プラスチック製のコンクリート型枠。
【請求項７】
施工時に一体化した型枠どうしをつなぐためのボルトとナットが金属製若しくはプラスチックである請求項６の工事現場プラスチック製のコンクリート型枠。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
発明者は、鋭意検討した結果、軽量で工事がやりやすく、使用回数も多く耐久性に優れ、廃棄に際して健康被害がない本発明に到達した。
すなわち、本発明は、コンクリート打設面を有する厚さ５ｍｍの３００ｍｍ×３００ｍｍパネル板と、該パネル板におけるコンクリート打設面とは反対側の裏面に設けられたパネル板の４辺を囲む厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの辺補強リブと、各辺の中央に中心部に向かって辺補強リブと平行に設けられた補強リブと、パネル板裏面の中心部に、一辺が６０ｍｍの正方形をパネル板の正方形に対して４５度回転させた形状の厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの正方形補強リブの各角部とがつながる構造の厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの補強リブが設けられ、施工時にセパレータを通す穴がパネル板中央部に裏から表まであけられたパネル板を、伸ばす方向の１辺を共有する同形のパネル板を、縦、横に複数個つないだ形状の方形であり、一体化したプラスチック製のコンクリート型枠であって、一体化したプラスチック製のコンクリート型枠を構成する各パネルの外周に面した辺補強リブの高さ３０ｍｍの位置であって、各パネルの外周に面した辺補強リブの片面から数えて７５ｍｍ、２２５ｍｍの位置に、施工時に一体化した型枠どうしをつなぐためのボルト穴を有する一体化したプラスチック製のコンクリート型枠である。
また、本発明の一体化したプラスチック製のコンクリート型枠は、コンクリート打設面を有する厚さ５ｍｍの３００ｍｍ×３００ｍｍパネル板と、該パネル板におけるコンクリート打設面とは反対側の裏面に設けられたパネル板の４辺を囲む厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍ辺補強リブと、各辺の中央に中心部に向かって辺補強リブと平行に設けられた補強リブと、パネル板裏面の中心部に、一辺が６０ｍｍの正方形をパネル板の正方形に対して４５度回転させた形状の厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの正方形補強リブの各角部とがつながる構造の厚さ５ｍｍ高さ６０ｍｍの補強リブが設けられ、施工時にセパレータを通す穴がパネル板中央部に裏から表まであけられたパネル板を、伸ばす方向の１辺を共有する同形のパネル板を、縦、横に複数個つないだ形状の方形である一体化したプラスチック製のコンクリート型枠であって、一体化したプラスチック製のコンクリート型枠を構成する各パネルの外周に面した辺補強リブの高さ３０ｍｍの位置であって、各パネルの外周に面した辺補強リブの片面から数えて７５ｍｍ、２２５ｍｍの位置に、施工時に一体化した型枠どうしをつなぐためのボルト穴を有する同形のパネル板を縦方向に６個、横方向に２個つないだ横方向６００ｍｍ縦方向１８００ｍｍ厚さ６５ｍｍの一体化したプラスチック製のコンクリート型枠である。
さらに、本発明の一体化したプラスチック製のコンクリート型枠は、ポリブチラール３０質量部〜７０質量部、ポリプロピレン７０質量部〜３０質量部を含む熱可塑性合成樹脂組成物で成形されたことを特徴とする。
また、本発明の一体化したプラスチック製のコンクリート型枠は、前記コンクリート打設面にナノシリカを塗布することができる。
またさらに、本発明の一体化したプラスチック製のコンクリート型枠は、一体化したプラスチック製の型枠を構成する各パネルの外周に面した辺補強リブの高さ３０ｍｍの位置に、縦方向外周の端面から数えて７５ｍｍ、２２５ｍｍ、３７５ｍｍ、５２５ｍｍ、６７５ｍｍ、８２５ｍｍ、９７５ｍｍ、１１２５ｍｍ、１２７５ｍｍ、１４２５ｍｍ、１５７５ｍｍ、１７２５ｍｍの位置に、及び横方向外周の片面から数えて７５ｍｍ、２２５ｍｍ、３７５ｍｍ、５２５ｍｍの位置に、施工時に一体化した型枠どうしをつなぐための径１３ｍｍのボルト穴を有し、各パネルのパネル板中央部に施工時にセパレータを通すための径１３ｍｍの穴を設けたことを特徴とする一体化したプラスチック製のコンクリート型枠である。
さらに、本発明は、上記の一体化したプラスチック製のコンクリート型枠のコンクリート打設面と、もう一方の一体化したプラスチック製のコンクリート型枠のコンクリート打設面のセパレータを通す穴にセパレータを入れ、コンクリート打設面の裏側に出ているセパレータの頭部のネジ穴にフォームタイ（登録商標）をねじ込んでセパレータを固定し、施工時に一体化した型枠どうしをつなぐためのボルト穴にボルトを入れナットで締め付けることにより、必要な面積になるまで、一体化したプラスチック製のコンクリート型枠どうしを連結固定した工事現場プラスチック製のコンクリート型枠である。
また本発明の連結固定した工事現場プラスチック製のコンクリート型枠においては、施工時に一体化した型枠どうしをつなぐためのボルトとナットを金属製若しくはプラスチックとすることができる。