(57)【要約】      （修正有）【課題】明るさのムラを抑制することができ、さらに薄型化を実現可能な液晶表示装置を提供する。また該液晶表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】液晶表示装置が、バックライト１０と、バックライト１０の上に配置される光学シート１１と、光学シート１１の上に配置される樹脂シート１０７と、樹脂シート１０７の上に配置される液晶表示パネル１２と、樹脂シート１０７と液晶表示パネル１２との間に配置される粘着層１０８と、を有し、粘着層１０８は、空気層を有する粒子１０８ｂを含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックライトと、
前記バックライトの上に配置される光学シートと、
前記光学シートの上に配置される樹脂シートと、
前記樹脂シートの上に配置される液晶表示パネルと、
前記樹脂シートと前記液晶表示パネルとの間に配置される粘着層と、を有し、
前記粘着層は、空気層を有する粒子を含む、液晶表示装置。
【請求項２】
前記光学シートが、
前記バックライトの上に配置される拡散シートと、前記拡散シートの上に配置される第１のプリズムシートと、前記第１のプリズムシートの上に配置される第２のプリズムシートと、を有する、もしくは
前記バックライトの上に配置される第１のプリズムシートと、前記第１のプリズムシートの上に配置される第２のプリズムシートと、を有する、
請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記粘着層は粘着樹脂を有し、前記粘着樹脂は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリオレフィン樹脂および液晶ポリマー樹脂のうち、少なくとも１つを含む、請求項１または２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記粒子が、無機化合物である請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記空気層の前記粒子に対する体積率が、１０％以上５０％以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記粒子の形状が球形であり、前記粒子のメジアン径が１０μｍ以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記粘着層に含まれる前記粒子の体積率が５％以上５０％以下である請求項１〜６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記粘着層のＨａｚｅが、１０％以上８０％以下である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
バックライトの上に光学シートを配置し、
前記光学シートの上に樹脂シートを配置し、
前記樹脂シートの上に液晶表示パネルを配置し、
前記樹脂シートと前記液晶表示パネルとの間に粘着層を配置し、
前記粘着層は、空気層を有する粒子を含む、液晶表示装置の製造方法。
【請求項１０】
前記光学シートが、
前記バックライトの上に拡散シートを配置し、前記拡散シートの上に第１のプリズムシートを配置し、前記第１のプリズムシートの上に第２のプリズムシートを配置する、もしくは
前記バックライトの上に第１のプリズムシートを配置し、前記第１のプリズムシートの上に第２のプリズムシートを配置する、
請求項９に記載の液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に液晶表示装置は、光源装置と光学シート、および液晶表示パネルを含んで構成される。光学シートには、プリズムシートや光拡散層となる光拡散シート、位相差フィルム、偏光フィルムなどが含まれる。光源装置から出た光は、光源装置入光面または出光面に配置される光拡散層で拡散されることで、光源装置を構成する光源として用いられる冷極陰管やＬＥＤの形状等に起因する明るさのムラが抑制される。
【０００３】
液晶表示装置に一般的に用いられる各種光学シートは、重ね合わせて設置されるものであるため、光源装置とシート、およびシートとシートの間にギャップが存在する。このギャップにバラツキが存在すると光学的干渉が起こる原因となり、輝度ムラ、ニュートンリング、干渉縞等が生じてしまう。この光学シートの構成に起因する明るさのムラにより、表示される画像や文字の美観が損なわれたり、特に輝度が低い部分では、視認性が低下する等の不都合が生じたりする場合がある。
【０００４】
そのため、一般的には液晶表示装置は液晶表示パネルの下面と光学シートの上面の間に所定のギャップ空間を形成することで明るさのムラを抑制している。近年、液晶表示装置の薄型化が望まれているが、前述のギャップ空間を設けることで液晶表示装置の厚さが増加している。
【０００５】
液晶表示装置に備えられる光拡散層としては、合成樹脂フィルムより形成される光拡散シートが用いられるが、液晶表示装置の薄型化に対応するため、光拡散シートの代わりに、光の拡散性を付与するための微粒子を添加した粘着剤を用いて装置を構成する層を一体化することが提案されている。
【０００６】
特許文献１にはアクリル系粘着剤、合成樹脂粒子、および、分岐を有するアルキル基を含有する有機化合物を含む光拡散粘着剤溶液が記載されている。また、特許文献２には、珪素系粒子を含有させた光拡散粘着剤が記載されている。特許文献３には、アクリル系粘着剤と該アクリル系粘着剤中に分散した光拡散性微粒子とを含む光拡散層が記載されている。特許文献４には、中空粒子を含む粘着剤と、粘着剤を導光板の入光面に設けることが記載されている。
【０００７】
近年、液晶表示装置は、薄型化が求められると共に、液晶表示装置に用いられる光源の輝度も高くなってきており、より効率よく光を拡散させて明るさのムラを抑制するような構造が求められているが、高輝度光源を用いた場合でも明るさのムラを抑制できるような光拡散性を有するためには、光拡散性の粘着剤で形成される層にある程度の厚みが求められる。また、粘着剤の粘着力は略粘着剤で形成される層の厚みに比例するため、十分な粘着力を維持する観点から薄層化に限界がある。さらに、粘着剤に光拡散性を有する微粒子を混合すると、粘着剤樹脂の体積率が減少するため、微粒子を含まない場合よりも粘着剤で形成される層を厚くする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−０６３７４５号公報
【特許文献２】特開２０１５−１４０３８０号公報
【特許文献３】特開２０１５−２０７３７７号公報
【特許文献４】特開２０１３−１５７１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明においては、明るさのムラを抑制することができ、さらに薄型化を実現可能な液晶表示装置を提供することを目的とする。また該液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
バックライトと、前記バックライトの上に配置される光学シートと、前記光学シートの上に配置される樹脂シートと、前記樹脂シートの上に配置される液晶表示パネルと、前記樹脂シートと前記液晶表示パネルとの間に配置される粘着層と、を有し、前記粘着層には、空気層を有する粒子が含まれることを特徴とする液晶表示装置に関する。また、前記液晶表示装置の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の一態様によれば、光学シートの構成に起因する明るさのムラを抑制することができ、また、高輝度光源を用いた場合にも明るさのムラを抑制できるような高い光拡散性を有し、且つ、薄型化を達成可能な構造を有する液晶表示装置が提供される。
【００１２】
また、本発明の別の態様によれば、前記液晶表示装置の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の概略平面図である。
【図２】本発明の第１の実施例による液晶表示装置を説明するための概略断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例による液晶表示装置を説明するための概略断面図である。
【図４】本発明の第３の実施例による液晶表示装置を説明するための概略断面図である。
【図５】本発明の第１の実施例に用いられる粒子１０８ｂを説明するための概略断面図であり、（ａ）は粒子１０８ｂが中空粒子２０である場合、（ｂ）は粒子１０８ｂが多孔質粒子２１である場合を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明による液晶表示装置の好ましい実施例を添付した図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１は本発明に係る液晶表示装置の概略平面図である。
【００１６】
また、図２は本発明の第１の実施例による液晶表示装置を説明するための概略断面図である。
【００１７】
図１に示した本発明に係る液晶表示装置は、画像表示部１と、画像表示部１の外縁に形成されるベゼル部４とを含む。ベゼル部４には、液晶表示装置の内側と外側を遮光するためのブラックマトリクス３と、ブラックマトリクス３とオーバーラップする接地ライン２とが備えられている。さらに、接地ライン２は、液晶表示パネル１２を駆動する駆動回路５と接続されている。
【００１８】
図２を参照すると、本発明の第１の実施例による液晶表示装置は、バックライト１０と、バックライト１０の上に光学シート１１と、光学シート１１の上に液晶表示パネル１２と、光学シート１１と液晶表示パネル１２との間に、液晶表示パネル１２の下に設けられた粘着層１０８と、粘着層１０８の下に樹脂シート１０７を有する。
【００１９】
バックライト１０は、導光板１０３と、導光板１０３の横に設けられた光源ユニット１０１と、導光板１０３の下に設けられた反射シート１０２を有する。光源ユニット１０１としては、液晶表示装置に用いられるものであればどのような光源ユニットを用いてもよく、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）や冷陰極管などが挙げられる。反射シート１０２は導光板１０３の下面に配置され、導光板１０３の下面を通過して入射される光を液晶表示パネル１２側に反射させる。この時、反射シート１０２の縁部部分は導光板１０３の入光部を除いた残りの導光板１０３の側面を取り囲むようにベンディングされることができる。第１の実施例では、導光板１０３と、その横に光源ユニット１０１を有するサイドライト方式のバックライトを示しているが、本発明はこれに限定するものではなく、光学シート１１の下に光源ユニット１０１を設ける直下ライト方式のバックライトを用いてもよい。
【００２０】
光学シート１１は導光板１０３上に配置され、導光板１０３から液晶表示パネル１２側に進行する光の輝度特性を向上させる。第１の実施例では、光学シート１１が、導光板１０３の上に光拡散シート１０４と、光拡散シート１０４の上の第１のプリズムシート１０５と、第１のプリズムシート１０５の上の第２のプリズムシート１０６と、で構成される例を示しているが、これらの他に光拡散シート１０４、第１のプリズムシート１０５、第２のプリズムシート１０６各々を保護するための保護シートを含んでも良く、また、偏光シート、位相差フィルム、反射型偏光子または輝度向上フィルム、屈折率調整層（例えば、低屈折率層、高屈折率層）、導電性フィルムなどを含んでも良い。さらに、光拡散シートを複数含んでいても良いし、プリズムシートは１つ、または３つ以上含んでいても良い。
【００２１】
光学シート１１の上に設けられた樹脂シート１０７は液晶表示パネル１２と接して粘着層１０８を設けるために、粘着層１０８と液晶表示パネルを挟むための部材であり、一般的な光学部材に用いられる透明な樹脂フィルムであればいずれも用いることができるが、ポリエチレンテレフタラートで形成されるフィルムを用いることが好ましい。
【００２２】
粘着層１０８は、粘着樹脂１０８ａと粒子１０８ｂを含む。後に詳述するが、粘着層１０８は粒子１０８ｂを含むことで明るさのムラを抑制するための光拡散性を有する。光拡散性を有する粘着層１０８の層を、光の進行方向から見たときに光学シート１１の後段、液晶表示パネル１２の直前に有することで、光学シート１１の構成に起因する輝度ムラを効率よく抑制することができると考えられる。第１の実施例では粘着層１０８を液晶表示パネル１２と樹脂シート１０７の間にのみ有する例を示しているが、他にもバックライト１０と光学シート１１の間に、または光学シート１１を構成する光学機能層および／または光学フィルムの間にもさらに設けてもよい。
【００２３】
液晶表示パネル１２は、粘着層１０８側の面に第１の偏光板１０９と、第１の偏光板１０９の上に第１のガラス基盤１１０と、第１のガラス基盤１１０の上に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）１１１と、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）１１１の上に配向膜１１２と、配向膜１１２の上に液晶層１１３と、液晶層１１３の上に透明電極１１４と、透明電極１１４の上にカラーフィルタ１１５と、カラーフィルタ１１５の上に第２のガラス基盤１１６と、第２のガラス基盤１１６の上に第２の偏光板１１７を有する。第１の偏光板１０９は、粘着層１０８との接着面から入射した光の特定の振幅方向の光のみを通過させる。薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）１１１は、透明電極１１４とともに、液晶層１１３に含まれる液晶を駆動するために用いられる。配向膜１１２は液晶層１１３に含まれる液晶を特定の方向に配向させるための膜である。カラーフィルタ１１５は、透明電極１１４との接着面から入射した光を、R、G、Bの3つの基本色にして、加法混合方式で混色を作り出すことで中間色を含むカラー表示を実現するために用いる。カラーフィルタ１１５の上面から出た光は、第２のガラス基盤１１６を通過し、さらに第２の偏光板１１７を通ることで、液晶表示パネル１２の上面に画像が表示される。第１の実施例による液晶表示パネル１２の前記構成は、画像表示のための構成の１つの例であり、本発明は前記構成に限るものでは無い。
【００２４】
本発明においては、光学シート１１と液晶表示パネル１２の間にギャップ空間を設けるのではなく、光拡散性を有する粘着層１０８を設けることで、液晶表示装置の薄型化を実現している。
【００２５】
続いて、本発明に係る液晶表示装置に用いられる粘着層１０８について詳細に説明する。
【００２６】
粘着層１０８に入射した光は、粘着層１０８に含まれる粘着樹脂１０８ａと、粒子１０８ｂとの屈折率の差によって拡散する。粘着層１０８のＨａｚｅは１０％以上８０％以下であることが好ましい。
【００２７】
図５は本発明の第１の実施例に用いられる粒子１０８ｂを説明するための概略断面図であり、（ａ）は粒子１０８ｂが中空粒子２０である場合、（ｂ）は粒子１０８ｂが多孔質粒子２１である場合を示す。
【００２８】
粒子１０８ｂは空気層２０１および外殻２０２を有し、図５に示すように、中空粒子２０であっても良いし、多孔質粒子２１であってもよい。これまで提案されてきた光拡散性粘着層のように、光拡散性を付与するための粒子が中実である場合と比べ、本発明で用いられる粒子１０８ｂは空気層２０１を有するため、粘着樹脂１０８ａと粒子１０８ｂ内部の空気層２０１（屈折率１）との屈折率差が大きく、より光拡散効率が高いと考えられる。そのため、粘着層１０８中の粒子１０８ｂの体積率を低くしても高い光拡散性および高い粘着性を保つことができ、粒子１０８ｂに対する粘着樹脂１０８ａの堆積率の割合を高くして粘着層１０８の薄層化を実現できる。
【００２９】
粘着層１０８に含まれる粒子１０８ｂの体積率は、１０％以上５０％以下であることが好ましい。粒子１０８ｂの体積率が１０％以上であることで、粘着層１０８が十分な光拡散性を具備することができ、堆積率を５０％以下とすることで、十分な粘着力を有することができる。
【００３０】
粘着層１０８の粘着力は、被着面と粘着層１０８の接着幅を１ｉｎｃｈとして、粘着層１０８を被着面に対して９０°の方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの引っ張り速度で引いて測定したときの値が、好ましくは５Ｎ／ｉｎｃｈ以上である。
【００３１】
また、粘着層１０８についての、ＪＩＳ  Ｚ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準拠した、１８０°方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離した時の剥離強度に対応する粘着力は次のように測定することができる。まず、粘着層１０８をソーダライムガラスのアセトンで洗浄した非錫面に圧着ロールで貼り合わせる。続いて張り合わせた粘着層１０８の剥離強度を引張試験機によって測定する。このとき、粘着層１０８の粘着力は、好ましくは５Ｎ／２５ｍｍ以上である。
【００３２】
粘着層１０８の厚さは１０μｍ以上３５μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上２５μｍ以下であることがより好ましい。
【００３３】
第１の実施例では、粒子１０８ｂが球形である場合を示したが、形状に特に限定はなく、楕円体、多面体、多角柱、円柱、楕円柱、錐体などであってもよい。本発明においては粘着層１０８を介して前後の層を貼り合わせる際の圧力により形状が変化しにくく、また粒子１０８ｂの配向によって光の拡散性能に偏りが生じないことから、球形であることが好ましい。
【００３４】
粒子１０８ｂの形状が球形である場合、前記粒子１０８ｂのメジアン径は１０μｍ以下であることが好ましい。メジアン径を１０μｍ以下とすることで十分な機械的強度を有し、なお且つ、粘着層１０８中に均一に分散させることができる。
【００３５】
粒子１０８ｂの有する空気層２０１の体積率は１０％以上５０％以下であることが好ましい。空孔部の体積率を１０％以上とすることで十分な光拡散性を有することができ、また体積率を５０％以下とすることで十分な機械的な強度を有することができる。
【００３６】
粒子１０８ｂは例えば、コアが有機ポリマー、シェルがシリカであるコアシェル粒子からなる粉末を製造した後にコアを除去することによって製造することができる。
【００３７】
粘着層１０８における光の拡散は、粘着層１０８を形成する粘着樹脂１０８ａと粒子１０８ｂの空気層２０１との屈折率の差によってもたらされる。空気層２０１の屈折率は１であることから、粘着樹脂１０８ａ自体の屈折率はより高いほど、空気層２０１の屈折率との差が大きくなり、光の拡散効率が高いと思われる。
【００３８】
粘着樹脂１０８ａの屈折率は、好ましくは１．３５以上であり、より好ましくは１．４以上である。
【００３９】
また、粘着層１０８に入射した光は、粘着層１０８に含まれる外殻２０２において一部が反射し、残りが屈折して粒子１０８ｂ内部に進む。また、粒子１０８ｂ内部に進んだ光は外殻２０２と空気層２０１の界面で一部が反射し、残りが屈折して空孔内部に進む。
【００４０】
光源からの光の反射の割合を低くし、効率よく拡散させつつ、粘着層１０８を透過させる観点から、前記粒子１０８ｂの有する外殻２０２は粘着樹脂１０８ａと空気の中間の屈折率を有することが好ましい。具体的には、外殻２０２の有する屈折率は１．２以上１．５以下であることが好ましく、また１．３以上１．４以下であることがより好ましい。
【００４１】
また、外殻２０２を形成する材料は、無機化合物から構成されることが好ましい。外殻２０２が無機化合物から構成されていると、有機化合物から構成されている場合に比べて概して機械的強度が高く、粘着層１０８を介して前後の層を貼り合わせる際の圧力により粒子１０８ｂの形状が変化しにくい。
【００４２】
粘着層１０８の有する粘着樹脂１０８ａとしては特に限定されないが、光の拡散効率を高くする観点から上述した屈折率を有する樹脂が好ましい。また、液晶表示装置の薄型化を実現するため、粘着層１０８で形成される層を薄くした場合でも十分な粘着力を有する樹脂が好ましい。
【００４３】
これらの観点から、粘着層１０８に用いられる粘着樹脂は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エチレン‐ビニルアルコール共重合樹脂、ポリオレフィン樹脂および液晶ポリマー樹脂のうち、少なくとも一つを含むことが好ましい。
【００４４】
粘着層１０８は粘着樹脂１０８ａの１００重量部に対して、０．１重量部〜１０重量部の架橋剤をさらに含んでいてもよい。このような架橋剤は粘着樹脂１０８ａと架橋反応を通じて粘着層１０８に凝集力を付与することができる。
【００４５】
この時、用いられる具体的な架橋剤の種類は特に限定されなく、例えば、イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、アジリジン系化合物および金属キレート系化合物と同じ一般的な架橋剤を使用できる。
【００４６】
上記でイソシアネート系化合物の具体的な例は、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネートおよび上記中のいずれかの化合物とポリオール（例えば、トリメチルロールプロパン）との反応物よりなる群から選択された一つ以上が挙げられ；エポキシ系化合物の具体的な例は、エチレングリコールジグリシジルエーテル、トリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、Ｎ、Ｎ、Ｎ‘、Ｎ’−テトラグリシジルエチレンジアミンおよびグリセリンジグリシジルエーテルよりなる群から選択された一つ以上が挙げられ；アジリジン系化合物の具体的な例は、Ｎ、Ｎ‘−トルエン−２，４−ビス（１−アジリジンカルボキサミド）、Ｎ、Ｎ’−ジフェニルメタン−４，４‘−ビス（１−アジリジンカルボキサミド）、トリエチレンメラミン、ビスイソプロタロイル（bisprothaloyl）−１−（２−メチルアジリジン）およびトリ−１−アジリジニルホスフィンオキシドよりなる群から選択された一つ以上が挙げられる。また、上記金属キレート系化合物の具体的な例は、アルミニウム、鉄、亜鉛、スズ、チタン、アンチモン、マグネシウムおよび／またはバナジウムなどの多価金属がアセチルアセトンまたはアセト酢酸エチルなどに配位している化合物を挙げてよいが、これらに制限されるものではない。
【００４７】
上記架橋剤は粘着樹脂１０８ａの１００重量部に対して、０．１重量部〜１０重量部の量で含まれるのが好ましい。上記含量が０．１重量部未満のとき、粘着層１０８の凝集力が落ちる恐れがあり、１０重量部を超えると、層間剥離や浮き現象が生ずる等耐久信頼性が低下する恐れがある。
【００４８】
粘着層１０８は粘着樹脂１０８ａの１００重量部に対して、０．０１重量部〜１０重量部のシラン系カップリング剤をさらに含んでいてもよい。シラン系カップリング剤は粘着層１０８が高温または多湿条件で長時間放置された時、接着信頼性向上に寄与することができ、特にガラス基材との接着時に接着安定性を改善し、耐熱性および耐湿性を向上させることができる。本発明で用いられるシラン系カップリング剤の例は、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランおよびγ−アセトアセテートプロピルトリメトキシシランなどの１種または２種以上の混合物が挙げられるが、これらに制限されるものではない。
【００４９】
シラン系カップリング剤は粘着樹脂１０８ａの１００重量部に対して、０．０１重量部〜１０重量部の量で含まれるのが好ましく、０．０５重量部〜１重量部の量で含まれるのがさらに好ましい。上記含量が０．０１重量部未満のとき、粘着力増加効果が十分でない恐れがあり、１０重量部を超えると、気泡または剥離現象が生ずるなど耐久信頼性が低下する恐れがある。
【００５０】
粘着層１０８は、粘着性能の調節の観点から、粘着樹脂１０８ａの１００重量部に対して、１重量部〜１００重量部の粘着性付与樹脂をさらに含んでいてもよい。このような粘着性付与樹脂の種類は特に限定されなく、例えば、（水素化）ヒドロカーボン系樹脂、(水素化)ロジン樹脂、(水素化)ロジンエステル樹脂、(水素化)テルペン樹脂、(水素化)テルペンフェノール樹脂、重合ロジン樹脂または重合ロジンエステル樹脂などの１種または２種以上の混合物が挙げられる。上記粘着性付与樹脂の含量が１重量部未満のとき、添加効果が十分でない恐れがあり、１００重量部を超えると、相溶性および／または凝集力向上効果が低下する恐れがある。
【００５１】
また、粘着層１０８は発明の効果に影響を及ぼさない範囲で、熱開始剤または光開始剤のような開始剤；エポキシ樹脂；硬化剤；紫外線安定剤；酸化防止剤；調色剤；補強剤；充填剤；消泡剤；界面活性剤；多官能性アクリレートなどの光重合性化合物；および可塑剤よりなる群から選択された一つ以上の添加剤をさらに含んでいてもよい。
【００５２】
図３は本発明の第２の実施例による液晶表示装置を説明するための概略断面図である。
【００５３】
第２の実施例では、バックライト１０と第１のプリズムシート１０５の間に第１の粘着層１１８と、樹脂シート１０７と液晶表示パネル１２の間に第２の粘着層１１９を有する。また、第２の実施例では、光学シート１１が、第１の粘着層１１８の上の第１のプリズムシート１０５と、第１のプリズムシート１０５の上の第２のプリズムシート１０６と、で構成される。
【００５４】
第１の粘着層１１８と第２の粘着層１１９は、第１の実施例における粘着層１０８に対応するものであり、第１の粘着層１１８の有する第１の粘着樹脂１１８ａと第１の粒子１１８ｂ、および第２の粘着層１１９の有する第２の粘着樹脂１１９ａと第２の粒子１１９ｂは、第１の実施例における粘着樹脂１０８ａと粒子１０８ｂと同様の部材である。
【００５５】
さらに、第１の粘着樹脂１１８ａと第２の粘着樹脂１１９ａ、および第１の粒子１１８ｂと第２の粒子１１９ｂは、それぞれ互いに同じ材質の組み合わせでも良いし、異なる材質の組み合わせであっても良い。その他の構成は第１の実施例と同様であり、説明は省略する。
【００５６】
第２の実施例ではバックライト１０の上に設ける拡散シートを、本発明に係る液晶表示装置に用いられる粘着層とすることで、液晶表示装置をより薄型化できる。
【００５７】
図４は本発明の第３の実施例による液晶表示装置を説明するための概略断面図である。
【００５８】
第３の実施例では、液晶表示パネル１２の有する第１の偏光板１０９と、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）の間に位相差フィルム１２０を有する。その他の構成は第１の実施例と同様であり、説明は省略する。
【００５９】
位相差フィルム１２０は光学的なひずみを補正して色変化などを少なくするために用い、目的に応じて任意の適切な光学特性（例えば、屈折率特性、面内位相差、厚み方向位相差、Ｎｚ係数、波長分散特性）を有し得る。
【符号の説明】
【００６０】
１０８：粘着層
１０８ａ：粘着樹脂
１０８ｂ：粒子
２０１：空気層
２０２：外殻
【図１】
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【図２】
2018205415.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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