【事件の表示】
　特許第３２７０３５５号「シャンク構造およびシャンク用部材」の請求項１乃至請求項３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２７０３５５号の請求項１及び請求項２に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件特許第３２７０３５５号については、平成９年３月１４日に特許出願され、同１４年１月１８日に設定の登録がされ、その後、同年１０月２日に美津濃株式会社より本件の請求項１乃至請求項３に係る特許について特許異議の申立てがされ、同年１２月１２日付で取消しの理由の通知がされ、その指定期間内である同１５年２月４日に明細書について訂正の請求がされた。
　　　　　　　　　　　　　　　
第２　訂正の適否についての判断
１　訂正の内容
　特許権者は、本件登録時の明細書（以下「登録明細書」という。）を訂正請求書に添付された明細書（以下「訂正明細書」という。）記載のとおり以下のように訂正しようとするものである。
(1) 訂正事項ａ
　登録明細書の特許請求の範囲の【請求項１】を削除する。
(2) 訂正事項ｂ
　同【請求項３】における「もしくは２」を削除する。
(3) 訂正事項ｃ
　訂正事項ａに伴い登録明細書の特許請求の範囲の【請求項２】の記載形式を独立形式に変更すると共に同【請求項２】から【請求項４】の項番を１つずつ繰り上げる。
(4) 訂正事項ｄ
　登録明細書の段落番号【０００４】第４行の「なる」を「り、靴の裏の表面層には、樹脂フィルムが、前記メッシュ状部材と共に一体に成形されてなる」と訂正する
(5) 訂正事項ｅ
　同段落番号【０００６】第２行の「第１実施形態」を「本発明の理解を助けるための参考例」と訂正する。
(6) 訂正事項ｆ
　同段落番号【００１３】第１行の「第２」を「本発明の」と訂正する。
(7) 訂正事項ｇ
　同段落番号【００１７】第５行の「第２」を「本」と訂正し、同行の「第１実施形態」を「前記図１および図２に示す参考例」と訂正する。
(8) 訂正事項ｈ
　同段落番号【００１８】第１行の「第２」を「本」と訂正する。
(9) 訂正事項ｉ
　同段落番号【００１９】第２行の「第１実施形態」を「参考例」と訂正する。
(10)訂正事項ｊ
　同段落番号【００２０】第１行の「第２」を削除する。
(11)訂正事項ｋ
　同段落番号【００２４】第１行の「すれば」を「したので」と訂正する。
(12)訂正事項ｌ
　同【図面の簡単な説明】の【図１】の「第１実施形態にかかる靴底の」を「理解を助けるための靴底の参考例を示す」と訂正する。
(13)訂正事項ｍ
　同【図２】の「第１実施形態にかかる」を「同」と訂正する。
(14)訂正事項ｎ
　同【図３】の「第２」を「本発明の」と訂正する。
２　訂正の目的の適否、新規事項の追加の有無及び拡張・変更の存否
(1)  訂正事項ａは、請求項を削除するものであり、特許請求の範囲の減縮に相当し、且つ、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であって、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
(2)  訂正事項ｂは、択一的記載の一方を削除するものであり、特許請求の範囲の減縮に相当し、且つ、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であって、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
(3)  訂正事項ｃは、訂正事項ａに伴って、請求項の記載形式を改めると共に請求項の項番を繰り上げるものであり、明りょうでない記載の釈明に相当する。
(4)  訂正事項ｄ〜ｎは、訂正事項ａ及び訂正事項ｂに伴って、訂正後の「特許請求の範囲」に記載された発明と、「発明の詳細な説明」及び「図面の簡単な説明」の記載との整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明に相当し、且つ、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であって、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
３　むすび
　以上のとおりであるから、本件の訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する同法第１２６条第２項及び同第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第３　特許異議の申立てについての判断　
１　特許異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人は、証拠として本件特許に係る出願の出願前に日本国内において頒布された刊行物である甲第１号証（特公平７−２４６０３号公報）、甲第２号証（特開平７−１６３４０４号公報）及び甲第４号証（日本複合材料学会編「プラスチック基複合材料を知る事典」１９８６年１２月１５日株式会社アグネ発行　第１２５頁　「表２　アラミド繊維の特性」）並びに本件特許に係る出願の出願日前の特許出願である特願平８−２６２４７７号（以下「先願」という。）の公開公報である甲第３号証（特開平１０−８５００３号公報）を提出して、本件の登録時の請求項１乃至請求項３に係る発明は、甲第１号証、甲第２号証及び甲第４号証記載の発明乃至技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件の請求項１乃至請求項３に係る特許は、特許法第２９条の規定に違反してされたものであって取り消されるべきものであり、また、本件の登録時の請求項１及び請求項２に係る発明は、先願の願書に最初に添付した明細書又は図面に記載された発明であるから、本件の請求項１及び請求項２に係る特許は、特許法第２９条の２の規定に違反してされたものであって取り消されるべきものである旨主張している。
２　特許異議申立人の主張の検討
(1) 本件発明                      
　本件については第２の３に示すように訂正が認められており、本件特許異議の申立ての対象となる特許は、訂正後の請求項１及び請求項２に係るもの
だけとなったところ、訂正後の請求項１及び請求項２に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」及び「本件発明２」という。）は、訂正明細書及び登録時の図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１及び請求項２に記載された事項により特定される以下のとおりのものであると認める。
「【請求項１】　靴の裏の表面層に、該表面層を構成する素材よりもヤング率の大きい素材からなるメッシュ状部材が一体に成形されてなるシャンク構造において、
　靴の裏の表面層には、樹脂フィルムが、前記メッシュ状部材と共に一体に成形されてなるシャンク構造。
【請求項２】　請求項１において、
　前記メッシュ状部材の網目の間には、前記表面層を構成する素材または前記フィルムが入り込んでいるシャンク構造。」
(2)  甲各号証の記載内容
甲第１号証：
　甲第１号証には、以下の技術的事項が記載されている。
ア　【特許請求の範囲】
「【請求項１】発泡高分子エラストマー製靴底本体（１）の少なくとも接地面（２）及び側面（３）がアラミド繊維製網状体（４）で包被されていることを特徴とする発泡高分子エラストマー表面を高強度繊維で補強した靴底。」
イ　【第１図】〜【第５図】
　靴底を補強する高強度繊維の網目の間には、靴底を構成する発泡高分子エラストマーが入り込んでいること。
　これらの記載事項から、甲第１号証には、以下の発明が記載されていると認める。
　発泡高分子エラストマー製靴底本体の接地面層に、アラミド繊維製網状体が一体に成形されてなるシャンク構造において、
　前記アラミド繊維製網状体の網目の間には、前記接地面層を構成する素材である発泡高分子エラストマーが入り込んでいるシャンク構造。
甲第２号証：
　甲第２号証には、以下の技術的事項が記載されている。
ア　段落番号【０００６】
「本発明でアウトソールとミドソールのの間に嵌挿されるプレートは、カーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維その他長繊維織物あるいはこれらの強化繊維でできた短繊維織布または不織布を、熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂でサンドイッチ状に積層し、硬化させたもの、または前記
繊維のカットストランドを適当な樹脂に配合し、硬化させたものである。或いは、天然若しくは合成ゴムを適当な硬度に加硫させたものである。これらを希望する形状のプレートにして靴のアウトソールとミドソールの間に嵌挿させることによって、シャンクとして弾性、耐曲げ疲労性、耐久性等が向上する。また、このプレートを成形する場合、このプレートを包摂するミッドソールとアウトソールの該当部分とプレートの両者をいわゆる解剖学的形状に成形することにより、足と靴底を一体にさせ、足の運動動作に順応させ、靴の履用による疲労を軽減させることが出来る。」
イ　段落番号【０００９】
「本発明の靴底は、上述した構造になっているので、硬質プレートは、靴底に弾性、耐曲げ疲労性、耐久性等の平面的効果を向上させると同時に、このプレートを靴の甲被部分へ向け内側アーチに沿って立ち上がらせてあるので、その立体的機能、即ち、靴内部での足の内側への捻れ、外側への戻り等、激しい運動時の足の異常動作を防止したり、或いは速やかに順応させる効果をあたえるることが出来る。」
甲第３号証：
　甲第３号証には、以下の技術的事項が記載されている。
ア　段落番号【００３６】
「更に、スピードを競う競技に用いられるものであるから、軽量化が最も重要な要素となるが、三軸織物では、一枚でもあらゆる方向に対して引っ張り強度や引き裂き強度が強いため従来の二軸織物のように複数枚重ねる必要はなく、シューズの軽量化が可能である。また、使用する経糸や緯糸の打ち込み本数を少なくしたり、細い番手の糸を使用することができるため更にシューズを軽量化できる。この点でも三軸織物はソールの強化繊維に非常に適している。」
イ　段落番号【００５０】〜【００５４】
「（実施の形態４）本発明の第４の実施の形態に係るシューズのソールを図５，図６に示す。図５はランニングタイプのスポーツシューズのソールである。図６はその組み立て図である。
　この場合、三軸織物はシャンク部１１及び後ろ側のアウトソール１２に使用されており、上記第３の実施の形態と同様に、それらの中間にインサートされている。
　また、シャンク部にはゴム上弾性体或は熱可塑性ウレタンシートを使用し、アウトソールにはＥＶＡ或はゴム上弾性体を使用している。
　このような、踏まず部分がえぐれたシューズでは、この部分が落ち込んだり、折れたり、捻じれたりすることがあった。そういった変形を防止するため、等方性、剪断応力（曲げ応力）に対する強さを持つ三軸織物をシャンク部に使用し、足の圧力が加わっても、三軸で力を分散し、伸びを押さえ、シ
ューズの変形を防止する。このため足の疲労を軽減できる。
　また、三軸織物はその等方性から、あらゆる曲面に対してフィットすることができるが、これを運動の際変形し易いシャンク部に使用することにより、シューズのフィット感が著しく向上する。」
　これらの記載事項から、甲第３号証には、次の発明（以下「先願発明」という。）が記載されていると認める。
　靴の裏のゴム状弾性体或は熱可塑性ウレタンシート表面層に、三軸織物が一体に成形されてなるシャンク構造。
甲第４号証：
　甲第４号証の「表２　アラミド繊維の特性」には、アラミド繊維の弾性率（ヤング率）が（５９〜１３０）GPaの範囲にあることが記載されている。
(3)  対比・判断
本件発明１について：
　本件発明１と甲第１号証記載の発明とを対比すると、甲第１号証記載の発明の「接地面層」及び「発泡高分子エラストマー」が、それぞれ本件発明１の「靴の裏の表面層」及び「該表面層を構成する素材」に相当することが明らかである。また、甲第４号証によると、アラミド繊維の弾性率（ヤング率）は、（５９〜１３０）GPaであり、この値が、発泡高分子エラストマーのヤング率よりも大きいことが明らかであることから、甲第１号証記載の発明の「アラミド繊維製網状体」は、本件発明１の「表面層を構成する素材よりもヤング率の大きい素材からなるメッシュ状部材」に相当する。
　したがって、本件発明１と甲第１号証記載の発明とは、靴の裏の表面層に、該表面層を構成する素材よりもヤング率の大きい素材からなるメッシュ状部材が一体に成形されてなるシャンク構造である点で一致するものの、本件発明１では「靴の裏の表面層には、樹脂フィルムが、前記メッシュ状部材と共に一体に成形されてなる」（以下「特定事項Ａ」という。）のに対して、甲第１号証記載の発明ではそのようになっていない点で相違している。
　また、この特定事項Ａについては、甲第２号証及び甲第４号証のいずれにも記載されていない。
　そして、本件発明１は、特定事項Ａを備えることにより訂正明細書記載の「メッシュ状部材をフィルムと同時に予め型取りすることで、メッシュ状部材のほつれを防止できる。また、必要に応じて、フィルムに予め模様を付すことで、鮮明な模様を得ることができる。」という効果を奏するものである。
　したがって、本件発明１は、甲第１号証、甲第２号証及び甲第４号証記載の発明乃至技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることはできない。
　次に、本件発明１と先願発明とを対比すると、先願発明は、本件発明１と部分的に共通する構成を備えているものの、やはり上記特定事項Ａを備えておらず、本件発明１は、先願の願書に最初に添付した明細書又は図面に記載された発明であるとすることもできない。
　なお、特許異議申立人は、特許異議申立書において、甲第２号証の記載事項アの「強化繊維でできた短繊維織布または不織布を、熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂でサンドイッチ状に積層し、硬化させたもの」という記載により、甲第２号証の「プレート」が実質上「樹脂フィルム」を含んでおり、また、甲第３号証の【図５】及び【図６】には、「樹脂フィルム」でシャンクを形成したのと全く同じ構成である立体形状のシャンクが記載されており、「樹脂フィルムが、前記メッシュ状部材と共に一体に成形されてなる」という構成を示している旨主張している。
　しかしながら、訂正明細書記載の本件発明１の目的・効果及び同段落番号【００１８】の記載からみて、本件発明１の「樹脂フィルム」は、薄くて柔らかいものであるのに対して、甲第２号証の「プレート」は、上記のようにサンドイッチ状に積層し、硬化させたものであって、このプレートが本件発明１の樹脂フィルムを含んでいるとはいえない。また、甲第３号証には「樹脂フィルムが、前記メッシュ状部材と共に一体に成形されてなる」ことについて何等記載されていないだけでなく示唆もされておらず、このことは、【図５】及び【図６】からも把握することができない。　　
　したがって、特許異議申立人の上記主張を採用することはできない。
本件発明２について：
　本件発明２は、本件発明１を特定する事項の一部について、さらに限定するものであるから、本件発明１についてと同様の理由により、甲第１号証、甲第２号証及び甲第４号証記載の発明乃至技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることはできず、また、先願の願書に最初に添付した明細書又は図面に記載された発明であるとすることもできない。
３　むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立人の主張する特許異議申立ての理由及び提出した証拠によっては、本件の請求項１及び請求項２に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件の請求項１及び請求項２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年２月１３日（２００３．２．１３）
【訂正の要旨】
訂正事項
ａ．登録時の請求項１を削除する。登録時の請求項１の削除に伴い、登録時の請求項２の記載形式を独立形式に変更すると共に、請求項２〜４の番号を繰り上げる。
ｂ．登録時の請求項３（全文訂正明細書の請求項２）における「もしくは２」を削除する。
ｃ．段落番号【０００４】第４行の「なる」を「り、靴の裏の表面層には、樹脂フィルムが、前記メッシュ状部材と共に一体に成形されてなる」と訂正する
ｄ．段落番号【０００６】第２行の「第１実施形態」を「本発明の理解を助けるための参考例」と訂正する。
ｅ．段落番号【００１３】第１行の「第２」を「本発明の」と訂正する。
ｆ．段落番号【００１７】第５行の「第２」を「本」と訂正し、同行の「第１実施形態」を「前記図１および図２に示す参考例」と訂正する。
ｇ．段落番号【００１８】第１行の「第２」を「本」と訂正する。
ｈ．段落番号【００１９】第２行の「第１実施形態」を「参考例」と訂正する。
ｉ．段落番号【００２０】第１行の「第２」を削除する。
ｊ．段落番号【００２４】第１行の「すれば」を「したので」と訂正する。
ｋ．【図面の簡単な説明】の【図１】の「第１実施形態にかかる靴底の」を「理解を助けるための靴底の参考例を示す」と訂正する。
ｌ．同【図２】の「第１実施形態にかかる」を「同」と訂正する。
ｍ．同【図３】の「第２」を「本発明の」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
シャンク構造およびシャンク用部材
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項
１
靴の裏の表面層に、該表面層を構成する素材よりもヤング率の大きい素材からなるメッシュ状部材が一体に成形されてなるシャンク構造において、
　靴の裏の表面層には、樹脂フィルムが、前記メッシュ状部材と共に一体に成形されてなるシャンク構造。
　【請求項
２
１に
　前記メッシュ状部材の網目の間には、前記表面層を構成する素材または前記フィルムが入り込んでいるシャンク構造。
　【請求項
３
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は靴の踏まず部に設けるシャンクの構造に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　運動用の靴等では、外底を踏まず部に設けないようにして靴底の軽量化を図る一方で、靴の捩じれ等を防止するために、ミッドソールの踏まず部にシャンク材を設けている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　かかるシャンク材は、一般に、非発泡性の合成樹脂で形成されており、したがって、ミッドソールの発泡樹脂よりも比重が大きいので、靴底がシャンク材の分だけ重くなる。
　本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたもので、その主な目的は、シャンク部分の軽量化を図り得るシャンク構造を提供することである。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　前記目的を達成するために、本発明のシャンク構造は、靴の裏の表面層に、該表面層を構成する素材よりもヤング率の大きい素材からなるメッシュ状部材が一体に成形されてな
り、靴の裏の表面層には、樹脂フィルムが、前記メッシュ状部材と共に一体に成形されてなる
　【０００５】
　本発明によれば、シャンクがメッシュ状部材で構成されているから、板状の部材よりも靴底が軽量になる。
　一方、メッシュ状部材は、それ単体では、曲げ剛性や捩れ剛性が著しく小さいので、捩じれに対し何ら抗力を発揮しないが、ミッドソールなどの表面層に一体に成形されることで、鉄筋コンクリートにおける配筋材のような役割を果たして、捩じれ等に対して抗力を発揮する。しかも、成形前のメッシュ状部材は、曲げ剛性が著しく小さいので、シート状のシャンク部材と異なり、任意の三次元形状に成形し得るから、捩じれに強い形状に成形することができる。
　【０００６】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
　図１は
本発明の理解を助けるための参考例
　図１（ａ），（ｂ）において、靴底１は、ミッドソール２、外底（接地底，アウターソール）３およびシャンク部４を備えている。前記外底３は、路面や床面をキャッチするためのものであり、耐摩耗性に優れたゴムなどで形成されており、踏付部と踵部に分離して設けられている。前記ミッドソール２は、主として衝撃吸収と反発のために設けられており、たとえばＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）などの樹脂やゴムの発泡体で構成されており、一般に、前記外底３よりもヤング率の小さい材料で形成されている。
　【０００７】
　シャンク部４は、前後の外底３の間（踏まず部）における前記ミッドソール２の裏の表面層（靴の裏の表面層）に設けられている。すなわち、シャンク部４は、図１（ａ），（ｂ）の斜線部分に設けられている。該シャンク部４は、たとえば、図２のようなメッシュ状部材５が、図１（ｃ）のミッドソール２の表面層２ａに一体に成形されてなる。該メッシュ状部材５は、図２のように、予め型取りしたものを、周囲がほつれないように、周囲を熱溶着カットしている。前記メッシュ状部材５は、ミッドソール２を構成する素材よりもヤング率の大きい素材からなり、たとえば、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレンまたはポリウレタン等の非発泡性の熱可塑性樹脂網や金属網を用いることができる。なお、メッシュ状部材５は、成型時の温度（１１０°Ｃ〜１２０°Ｃ）で軟化する熱可塑性樹脂で構成するのが好ましい。
　【０００８】
　図１（ｄ）に示すように、前記メッシュ状部材５の網目の間５ａには、前記ミッドソール２を構成する素材２ａが入り込んでいる。図１（ｃ）のように、前記メッシュ状部材５は、ミッドソール２の側面に沿って巻き上げられていると共に、図１（ａ）のように、ミッドソール２の表面に沿った三次元的な凹凸形状に成形されている。
　【０００９】
　また、前記メッシュ状部材５は、図２の縦繊維５ｂおよび横繊維５ｃが、靴の長手方向（前後方向）および横方向（左右方向）に沿うように配設されている。なお、メッシュの大きさとしては、たとえば、２０番ないし３０番程度（メッシュの粗さ）のものを好適に用いることができるが、本発明はメッシュの大きさを限定するものではない。
　【００１０】
　前記構成において、本シャンク構造は、図２のメッシュ状部材５を用いたので、板状のシャンク部材よりも靴底が軽量になる。
　一方、メッシュ状部材５は、それ単体では、ヤング率の大きい素材を用いても、曲げ剛性等が著しく小さいので、捩じれに対し殆ど抗力を発揮しないが、図１（ｄ）のミッドソール２の表面層２ａに一体に成形されることで、図２のメッシュ状部材５の縦繊維５ｂと横繊維５ｃとの交点５ｄが拘束されて、曲げ剛性が著しく増大する。したがって、図１のシャンク部４は、捩じれ等に対して大きな抗力を発揮する。
　【００１１】
　ここで、薄いシート状のシャンク部材を用いた場合にも、軽量化と曲げ剛性の向上を図り得るが、シート状のシャンク部材の場合、シート単体の曲げ剛性が大きいため、シャンク部材を複雑な三次元形状にすることはできず、そのため、形状的な曲げ剛性の向上を図ることができない。これに対し、本シャンク構造およびシャンク用部材では、図２の成形前のメッシュ状部材５の曲げ剛性等が著しく小さいので、シート状のシャンク部材と異なり、図１（ａ），（ｃ）のように、任意の三次元形状に成形し得るから、捩じれに強い複雑な形状に容易に成形することができる。
　【００１２】
　このような、本シャンク構造の機能および効果から、本発明におけるメッシュ状部材５とは、たとえば、織物または網物を含むが、パンチングメタルのように、平板に多数の孔を形成したものは含まない。
　【００１３】
　図３は
本発明の
　本実施形態では、図３（ｅ）のように、たとえばポリウレタンのような熱可塑性樹脂からなる薄いフィルム６がメッシュ状部材５と共に、ミッドソール２に一体に成形されている。前記フィルム６の平面形状は、図２のメッシュ状部材５と同じ形状で、該フィルム６の表面には文字や図形などからなる模様が形成されている。
　【００１４】
　つぎに、製造方法について説明する。
　予め、図３（ａ）のフィルム６の表面６ａに模様を印刷する。ついで、メッシュ状部材５の裏面にプライマー７を塗布し、該プライマー７が乾燥する前に、図３（ｂ）のように、フィルム６を貼り合わせる。この貼り合わせ後、所定の形状に形取りしてメッシュ状部材５およびフィルム６が一体のシャンク用部材Ｓを得る。
　【００１５】
　その後、フィルム６の裏面６ｂをプライマーで処理した後、該プライマーが乾燥した後に、図３（ｃ）のように、フィルム６の裏面６ｂに接着剤８を塗布する。なお、接着剤８としては、たとえば、ＴＲ（サーモプラスチックラバー）のようなホットメルト系の接着剤を用いることができる。前記接着剤８の塗布後、シャンク用部材Ｓを図３（ｄ）のように、ミッドソール２と共に一体に成形する。
　これにより、図３（ｅ）のように、メッシュ状部材５の網目５ａの間に、ミッドソール２の素材およびフィルム６が入り込んだシャンク構造が得られる。
　【００１６】
　ところで、フィルム６の厚さは、材質によって異なるが、一般に、２０μｍ〜２００μｍのものを用いることができ、好ましくは３０μｍ〜１００μｍを用い、より好ましくは４０μｍ〜８０μｍを用いる。フィルム６が厚すぎると、図３（ｂ）のフィルム６と一体のメッシュ状部材５の曲げ剛性や捩り剛性が大きくなりすぎて、成形性が低下する上、熱が伝わりにくいからである。一方、フィルム６が薄すぎると、成形時にフィルム６が溶融して、模様が崩れるからである。
　【００１７】
　また、図４（ａ）の成型に用いる金型９には、図４（ｂ）の円柱状の位置決め針９ａや、図４（ｃ）の円錐状の位置決め針９ａを形成して、シャンク用部材Ｓの位置決めを行う。一般に、位置決め針としては図４（ｂ）の円柱状の位置決め針９ａの方がシャンク用部材Ｓが抜けにくいので好ましい。
　なお、
本
前記図１および図２に示す参考例
　【００１８】
　
本
　【００１９】
　また、本実施形態では、メッシュ状部材５にフィルム６を貼り合わせてシャンク用部材Ｓとするので、図２の
参考例
　【００２０】
　なお、前
記実
　【００２１】
　また、前記実施形態では、図３（ｅ）のメッシュ状部材５の網目５ａの間にミッドソール２の素材およびフィルム６が入り込んでいるものについて説明したが、本発明では、図２のメッシュ状部材５の交点５ｄが拘束され、かつ、メッシュ状部材５がミッドソール２と一体となっている構造であれば、メッシュ状部材５の曲げ剛性および捩じり剛性が向上するので、本発明の範囲に含まれる。
　【００２２】
　なお、本発明において、「表面層にメッシュ状部材５が一体に形成されている」とは、ミッドソール２の表面にメッシュ状部材５が露出しているものの他に、ミッドソール２の内部にメッシュ状部材５の一部または全部が埋設されているものを含む。
　【００２３】
　【発明の効果】
　以上説明したように、本発明によれば、シャンクがメッシュ状部材で構成されているから、板状の部材をシャンクとする場合よりも、靴底の軽量化を図り得る。
　一方、成形前のメッシュ状部材自体は、曲げ剛性や捩じれ剛性が小さいが、ミッドソールなどの表面層に一体に成形されることで、配筋材のように捩じれに対して大きな抗力を発揮する。しかも、成形前のメッシュ状部材は曲げ剛性等が著しく小さいので、シート状のシャンク部材と異なり、任意の三次元形状に成形し得るから、形状面からも捩じり剛性を大きくすることができる。
　したがって、軽量で、かつ、十分な強度を有するシャンク構造を提供することができる。
　【００２４】
　また、フィルムをメッシュ状部材と一体に成形
したので
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の
理解を助けるための靴底の参考例を示す
　【図２】
　
同
　【図３】
　
本発明の
　【図４】
　金型の形状を示す斜視図および部分断面図である。
　【図５】
　他の実施形態を示す部分断面図である。
　【符号の説明】
　５：メッシュ状部材
　６：フィルム