(57)【要約】【課題】大形化を招くことなくポッティング材によって電子部品が好適に封止された電子機器を提供する。【解決手段】部品実装面Ｆａ，Ｆｂ同士が対向するように配置された実装基板４，５を備えると共に、実装基板４の部品実装面Ｆａに実装された電子部品２２に接するようにポッティング材７が配設されている電源装置１であって、実装基板５の部品実装面Ｆｂに開口部を向けた状態で実装基板４，５の間に配設された凹状部材６を備え、ポッティング材７は、凹状部材６の外周面に接するように配設され、実装基板５は、部品実装面Ｆｂに実装されている電子部品２３が凹状部材６の凹部３１ａ，３１ｂ内に位置するように配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品実装面同士が対向するように配置された第１の電子部品実装基板および第２の電子部品実装基板を備えると共に、前記第１の電子部品実装基板の前記部品実装面に実装された第１の電子部品に接するようにポッティング材が配設されている電子機器であって、
前記第２の電子部品実装基板の前記部品実装面に開口部を向けた状態で前記第１の電子部品実装基板および当該第２の電子部品実装基板の間に配設された凹状部材を備え、
前記ポッティング材は、前記凹状部材の外周面に接するように配設され、
前記第２の電子部品実装基板は、当該第２の電子部品実装基板の前記部品実装面に実装されている第２の電子部品が前記凹状部材の凹部内に位置するように配置されている電子機器。
【請求項２】
前記第１の電子部品実装基板および前記第２の電子部品実装基板の側方を囲うケーシングを備え、
前記第１の電子部品実装基板および前記第２の電子部品実装基板は、前記ケーシングにそれぞれ固定されている請求項１記載の電子機器。
【請求項３】
前記ケーシングおよび前記凹状部材のいずれか一方に係合部および被係合部のいずれか一方が設けられ、かつ当該ケーシングおよび当該凹状部材の他方に当該係合部および当該被係合部の他方が設けられると共に、前記被係合部に対する前記係合部の係合によって前記第１の電子部品実装基板に対して前記凹状部材が位置決めされている請求項２記載の電子機器。
【請求項４】
前記第１の電子部品実装基板および前記第２の電子部品実装基板は、当該第１の電子部品実装基板および当該第２の電子部品実装基板を相互に電気的に接続する接続端子にそれぞれ固定されている請求項１記載の電子機器。
【請求項５】
前記凹状部材は、絶縁性樹脂で形成されている請求項１から４のいずれかに記載の電子機器。
【請求項６】
前記凹状部材には、前記第１の電子部品実装基板および前記第２の電子部品実装基板の間に配設された状態において前記第１の電子部品の当該第２の電子部品実装基板との対向部の少なくとも一部を覆うように当該第１の電子部品実装基板の前記部品実装面に沿って延出させられた延出部が設けられている請求項５記載の電子機器。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の電子機器を備えて構成されている電源装置。
【請求項８】
部品実装面同士が対向するように配置された第１の電子部品実装基板および第２の電子部品実装基板を備えると共に、前記第１の電子部品実装基板の前記部品実装面に実装された第１の電子部品に接するようにポッティング材が配設されている電子機器を製造する電子機器の製造方法であって、
前記第１の電子部品実装基板上に、開口部を上向きにして凹状部材を配設する第１の工程と、
前記第１の電子部品の外周面および前記凹状部材の外周面に接するように前記ポッティング材をポッティングする第２の工程と、
前記第２の電子部品実装基板の前記部品実装面に実装された第２の電子部品が前記凹状部材の凹部内に位置するように当該第２の電子部品実装基板を配置する第３の工程とをこの順で実行する電子機器の製造方法。
【請求項９】
部品実装面同士が対向するように配置された第１の電子部品実装基板および第２の電子部品実装基板を備えると共に、前記第１の電子部品実装基板の前記部品実装面に実装された第１の電子部品に接するようにポッティング材が配設されている電子機器を製造する電子機器の製造方法であって、
前記第１の電子部品の外周面に接するように前記ポッティング材をポッティングするＡ工程と、
前記ポッティング材に接するように開口部を上向きにして前記第１の電子部品実装基板上に凹状部材を配設するＢ工程と、
前記第２の電子部品実装基板の前記部品実装面に実装された第２の電子部品が前記凹状部材の凹部内に位置するように当該第２の電子部品実装基板を配置するＣ工程とをこの順で実行する電子機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品実装面同士が対向するように配置された第１の電子部品実装基板および第２の電子部品実装基板を備えた電子機器、そのような電子機器を備えた電源装置、並びにそのような電子機器を製造する電子機器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、下記の特許文献には、絶縁金属基板および集積回路基板の２枚の電子部品実装基板を備えた集積回路基板内臓パワーモジュール（以下、単に「パワーモジュール」ともいう）が開示されている。
【０００３】
この場合、上記の絶縁金属基板は、金属ベースにおける一方の面に主回路配線パターンが形成されると共に、この主回路配線パターンの形成面（部品実装面）に電力制御半導体素子などの電子部品が実装されている。また、上記の集積回路基板は、有機材基板の表裏両面に制御回路配線パターンがそれぞれ形成されると共に、両制御回路配線パターンの形成面（部品実装面）に制御素子などの電子部品がそれぞれ実装されている。
【０００４】
さらに、このパワーモジュールでは、絶縁金属基板における部品実装面と、集積回路基板における両部品実装面の一方とを対向させた状態で、接続端子一体ケース（以下、単に「ケース」ともいう）における各接続端子に両基板がそれぞれ半田付けされ、これにより、両基板がケースを介して相互に位置決めされている。
【０００５】
また、この特許文献に第２の実施例として開示されているパワーモジュールでは、金属ベースの部品実装面にポッティング材（エポキシ樹脂やシリコン樹脂等）をポッティングして形成した封止材によって絶縁金属基板の電子部品が金属ベースに対して封止されると共に、有機材基板の両部品実装面における一方（同文献の例では、絶縁金属基板とは反対側の面）にポッティング材をポッティングして形成した封止材によって集積回路基板の電子部品が有機材基板上に対して封止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−６３６０４号公報（第４−５頁、第１，５−８図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記の特許文献に開示されているパワーモジュールおよびその製造方法には、以下のような解決すべき問題点が存在する。
【０００８】
具体的には、上記のパワーモジュールでは、絶縁金属基板における部品実装面と、集積回路基板における両部品実装面の一方とを対向させた状態で両基板がケースを介して相互に位置決めされている。また、上記の特許文献における第２の実施例に開示のパワーモジュールでは、絶縁金属基板における集積回路基板との対向面に実装されている電子部品が封止材によって金属ベースに対して封止されている。
【０００９】
この場合、第２の実施例のパワーモジュールは、部品実装面への電子部品の実装が完了している絶縁金属基板をケースに取り付けた後に金属ベースにおける部品実装面にポッティング材をポッティングして（封止材を形成して）電子部品を封止すると共に、両部品実装面への電子部品の実装が完了している集積回路基板をケースに取り付けた後に有機材基板の両部品実装面における一方（絶縁金属基板とは反対側の面）にポッティング材をポッティングして（封止材を形成して）電子部品を封止することで製造されている。
【００１０】
したがって、図１３に示すように、第２の実施例のパワーモジュールと同様に構成されたパワーモジュール１ｘでは、集積回路基板５ｘの絶縁金属基板４ｘとの対向面に電子部品９ｘのような高背の電子部品を実装しようとしたときに、絶縁金属基板４ｘに形成されている封止材（ポッティング材）７ｘに対して同図に示すように電子部品９ｘが当接してしまうため、これを回避すべく、集積回路基板５ｘを絶縁金属基板４ｘから十分に離間させる必要が生じる。
【００１１】
このため、電子部品９ｘのような高背の部品を集積回路基板５ｘに実装するときには、絶縁金属基板４ｘおよび集積回路基板５ｘの離間距離を増加させる分だけ、パワーモジュール１ｘの高さ（絶縁金属基板４ｘおよび実装基板５ｘの離間方向に沿った大きさ）を増加させなくてはならず、これに起因して、パワーモジュール１ｘが大形化してしまうという問題点がある。
【００１２】
この場合、絶縁金属基板４ｘに形成する封止材７ｘを薄厚とすることにより、絶縁金属基板４ｘおよび集積回路基板５ｘの離間距離を増加させることなく、電子部品９ｘの封止材７ｘへの当接を回避することができる。しかしながら、そのような構成・製造方法を採用した場合には、絶縁金属基板４ｘに形成される封止材７ｘによる電子部品の封止力が不十分となるおそれがある。
【００１３】
本発明は、かかる解決すべき課題に鑑みてなされたものであり、大形化を招くことなくポッティング材によって電子部品が好適に封止された電子機器、電源装置および電子機器の製造方法を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成すべく、本発明に係る電子機器は、部品実装面同士が対向するように配置された第１の電子部品実装基板および第２の電子部品実装基板を備えると共に、前記第１の電子部品実装基板の前記部品実装面に実装された第１の電子部品に接するようにポッティング材が配設されている電子機器であって、前記第２の電子部品実装基板の前記部品実装面に開口部を向けた状態で前記第１の電子部品実装基板および当該第２の電子部品実装基板の間に配設された凹状部材を備え、前記ポッティング材は、前記凹状部材の外周面に接するように配設され、前記第２の電子部品実装基板は、当該第２の電子部品実装基板の前記部品実装面に実装されている第２の電子部品が前記凹状部材の凹部内に位置するように配置されている。
【００１５】
また、本発明に係る電子機器は、前記第１の電子部品実装基板および前記第２の電子部品実装基板の側方を囲うケーシングを備え、前記第１の電子部品実装基板および前記第２の電子部品実装基板は、前記ケーシングにそれぞれ固定されている。
【００１６】
さらに、本発明に係る電子機器は、前記ケーシングおよび前記凹状部材のいずれか一方に係合部および被係合部のいずれか一方が設けられ、かつ当該ケーシングおよび当該凹状部材の他方に当該係合部および当該被係合部の他方が設けられると共に、前記被係合部に対する前記係合部の係合によって前記第１の電子部品実装基板に対して前記凹状部材が位置決めされている。
【００１７】
また、本発明に係る電子機器は、前記第１の電子部品実装基板および前記第２の電子部品実装基板は、当該第１の電子部品実装基板および当該第２の電子部品実装基板を相互に電気的に接続する接続端子にそれぞれ固定されている。
【００１８】
また、本発明に係る電子機器は、前記凹状部材は、絶縁性樹脂で形成されている。
【００１９】
さらに、本発明に係る電子機器は、前記凹状部材には、前記第１の電子部品実装基板および前記第２の電子部品実装基板の間に配設された状態において前記第１の電子部品の当該第２の電子部品実装基板との対向部の少なくとも一部を覆うように当該第１の電子部品実装基板の前記部品実装面に沿って延出させられた延出部が設けられている。
【００２０】
また、本発明に係る電源装置は、上記のいずれかの電子機器を備えて構成されている。
【００２１】
また、本発明に係る電子機器の製造方法は、部品実装面同士が対向するように配置された第１の電子部品実装基板および第２の電子部品実装基板を備えると共に、前記第１の電子部品実装基板の前記部品実装面に実装された第１の電子部品に接するようにポッティング材が配設されている電子機器を製造する電子機器の製造方法であって、前記第１の電子部品実装基板上に、開口部を上向きにして凹状部材を配設する第１の工程と、前記第１の電子部品の外周面および前記凹状部材の外周面に接するように前記ポッティング材をポッティングする第２の工程と、前記第２の電子部品実装基板の前記部品実装面に実装された第２の電子部品が前記凹状部材の凹部内に位置するように当該第２の電子部品実装基板を配置する第３の工程とをこの順で実行する。
【００２２】
また、本発明に係る電子機器の製造方法は、部品実装面同士が対向するように配置された第１の電子部品実装基板および第２の電子部品実装基板を備えると共に、前記第１の電子部品実装基板の前記部品実装面に実装された第１の電子部品に接するようにポッティング材が配設されている電子機器を製造する電子機器の製造方法であって、前記第１の電子部品の外周面に接するように前記ポッティング材をポッティングするＡ工程と、前記ポッティング材に接するように開口部を上向きにして前記第１の電子部品実装基板上に凹状部材を配設するＢ工程と、前記第２の電子部品実装基板の前記部品実装面に実装された第２の電子部品が前記凹状部材の凹部内に位置するように当該第２の電子部品実装基板を配置するＣ工程とをこの順で実行する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る電子機器では、第２の電子部品実装基板の部品実装面に開口部を向けた状態で第１の電子部品実装基板および第２の電子部品実装基板の間に配設された凹状部材を備えると共に、凹状部材の外周面に接するようにポッティング材が配設され、かつ第２の電子部品実装基板の部品実装面に実装されている第２の電子部品が凹状部材の凹部内に位置している。また、本発明に係る電源装置は、上記の電子機器を備えて構成されている。
【００２４】
したがって、本発明に係る電子機器および電源装置によれば、ポッティング材を薄厚化することなく、十分な厚みにポッティングしたポッティング材内に少なくとも一部が埋没した状態となるように配設されている凹状部材の凹部内に第２の電子部品を位置させた分だけ第２の電子部品が第１の電子部品実装基板の部品実装面に対して十分に接近させられているため、第１の電子部品実装基板および第２の電子部品実装基板の離間距離が十分に小さくなる結果、十分に小形化された電子機器（電源装置）を提供することができる。また、十分な厚みのポッティング材によって第１の電子部品などが好適に封止された電子機器（電源装置）を提供することができる。
【００２５】
また、本発明に係る電子機器では、第１の電子部品実装基板および第２の電子部品実装基板の側方を囲うケーシングを備え、第１の電子部品実装基板および第２の電子部品実装基板が、ケーシングにそれぞれ固定されている。また、本発明に係る電源装置は、上記の電子機器を備えて構成されている。
【００２６】
したがって、本発明に係る電子機器および電源装置によれば、電子機器（電源装置）の製造に際して第１の電子部品実装基板の部品実装面にポッティング材をポッティングするのに先立って第１の電子部品実装基板をケーシングに固定しておくことで第１の電子部品実装基板、および第１の電子部品実装基板の側方を囲むケーシングによって上面開口の容器体が構成される。これにより、流動性が十分に高いポッティング材をポッティングすることができるため、第１の電子部品などの周囲の細部に亘ってポッティング材を行き渡らせて各電子部品が一層好適に封止された状態とすることができる。
【００２７】
さらに、本発明に係る電子機器では、ケーシングおよび凹状部材のいずれか一方に係合部および被係合部のいずれか一方が設けられ、かつケーシングおよび凹状部材の他方に係合部および被係合部の他方が設けられると共に、被係合部に対する係合部の係合によって第１の電子部品実装基板に対して凹状部材が位置決めされている。また、本発明に係る電源装置は、上記の電子機器を備えて構成されている。
【００２８】
したがって、本発明に係る電子機器および電源装置によれば、電子機器（電源装置）の製造に際して第１の電子部品実装基板の部品実装面にポッティングしたポッティング材が硬化する以前に凹状部材が第１の電子部品実装基板に対して移動することが好適に回避される結果、凹部内に位置させられる第２の電子部品と凹状部材との位置関係が想定外の位置関係となった不良品が製造されることがないため、良好な電子機器（電源装置）を提供することができる。
【００２９】
また、本発明に係る電子機器では、第１の電子部品実装基板および第２の電子部品実装基板が、両電子部品実装基板を相互に電気的に接続する接続端子にそれぞれ固定されている。また、本発明に係る電源装置は、上記の電子機器を備えて構成されている。
【００３０】
したがって、本発明に係る電子機器および電源装置によれば、第１の電子部品実装基板および第２の電子部品実装基板を電気的に接続する作業（半田付け作業）を行うだけで両電子部品実装基板の固定を完了させることができる。
【００３１】
また、本発明に係る電子機器では、凹状部材が絶縁性樹脂で形成されている。また、本発明に係る電源装置は、上記の電子機器を備えて構成されている。
【００３２】
したがって、本発明に係る電子機器および電源装置によれば、第１の電子部品実装基板に実装されている第１の電子部品と、この第１の電子部品の近傍に位置させられる第２の電子部品との間の絶縁性を十分に向上させることができる。
【００３３】
さらに、本発明に係る電子機器では、第１の電子部品実装基板および第２の電子部品実装基板の間に配設された状態において第１の電子部品の第２の電子部品実装基板との対向部の少なくとも一部を覆うように第１の電子部品実装基板の部品実装面に沿って延出させられた延出部が凹状部材に設けられている。また、本発明に係る電源装置は、上記の電子機器を備えて構成されている。
【００３４】
したがって、本発明に係る電子機器および電源装置によれば、延出部の存在によって第１の電子部品および第２の電子部品の間の絶縁距離が延長されるため、第１の電子部品および第２の電子部品の間の絶縁性を一層向上させることができる。
【００３５】
また、本発明に係る電子機器の製造方法では、第１の電子部品実装基板上に、開口部を上向きにして凹状部材を配設する第１の工程と、第１の電子部品の外周面および凹状部材の外周面に接するようにポッティング材をポッティングする第２の工程と、第２の電子部品実装基板の部品実装面に実装された第２の電子部品が凹状部材の凹部内に位置するように第２の電子部品実装基板を配置する第３の工程とをこの順で実行する。
【００３６】
したがって、ポッティング材をポッティングしてから凹状部材を配設した場合には、凹状部材によって押し避けられたポッティング材によって凹状部材の周囲にポッティング材の盛り上がり部が生じるおそれがあるのに対し、本発明に係る電子機器の製造方法によれば、第２の工程に先立って第１の工程を実行することで、上記のようなポッティング材の盛り上がり部が生じる事態を好適に回避することができる。
【００３７】
また、本発明に係る電子機器の製造方法では、第１の電子部品の外周面に接するようにポッティング材をポッティングするＡ工程と、ポッティング材に接するように開口部を上向きにして凹状部材を配設するＢ工程と、第２の電子部品実装基板の部品実装面に実装された第２の電子部品が凹状部材の凹部内に位置するように第２の電子部品実装基板を配置するＣ工程とをこの順で実行する。
【００３８】
したがって、本発明に係る電子機器の製造方法によれば、第１の電子部品実装基板の部品実装面にポッティング材をポッティングする際に凹状部材が第１の電子部品実装基板上に存在していないため、誤って凹状部材の凹部内にポッティング材がポッティングされる事態を好適に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】蓋体２ｂを取り外した状態における電源装置１の平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】凹状部材６の外観斜視図である。
【図６】枠体２ａの一部および凹状部材６の外観斜視図である。
【図７】電源装置１の製造方法について説明するための説明図である。
【図８】電源装置１の製造方法について説明するための他の説明図である。
【図９】電源装置１の製造方法について説明するためのさらに他の説明図である。
【図１０】電源装置１の製造方法について説明するためのさらに他の説明図である。
【図１１】図１におけるＤ−Ｄ線断面図（電子部品２２，２３間の絶縁について説明するための説明図）である。
【図１２】電源装置１の他の製造方法について説明するための説明図である。
【図１３】従来のパワーモジュール１ｘの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、電子機器、電源装置および電子機器の製造方法の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００４１】
図１〜４に示す電源装置（パワーモジュール）１は、「電子機器」を備えて構成された「電源装置」の一例であって、ケーシング２、接続端子３、実装基板４，５、凹状部材６およびポッティング材７を備えて構成されている。
【００４２】
ケーシング２は、図２〜４に示すように、枠体２ａおよび蓋体２ｂを備えて構成されている。
【００４３】
枠体２ａは、「ケーシング」の一例であって、図１〜４に示すように、実装基板４，５の側方を囲うように絶縁性樹脂等の絶縁性材料によって平面視四角枠状に形成されている。この枠体２ａには、複数の接続端子３，３・・が固定される端子固定部１１が形成されている。また、枠体２ａには、後述するように実装基板４の固定位置を位置決めするための位置決め用爪部１２（図１，４参照）が形成されている。さらに、枠体２ａには、図３，６に示すように、凹状部材６を位置決めするための係合用孔Ｈを有する被係合部１３（「被係合部」の一例）が形成されている。蓋体２ｂは、枠体２ａにおける両開口部の一方を閉塞可能に絶縁性樹脂等の絶縁性材料によって平面視四角板状に形成されている。
【００４４】
この場合、本例の電源装置１では、枠体２ａにおける上縁部（実装基板４が取り付けられる側とは反対側の縁部）に形成された被係合部（係合用孔または係合用凹部：図示せず）に、蓋体２ｂにおける下縁部に形成された係合部（係合用爪部：図示せず）が係合させられることによって蓋体２ｂに枠体２ａが固定される構成が採用されている。なお、図示を省略するが、例えば、実装基板５における後述の部品実装面Ｆｃ（実装基板４側とは反対側の面）に「ポッティング材」を配設して部品実装面Ｆｃを「ポッティング材」によって覆うことによって蓋体２ｂを不要とすることもできる。
【００４５】
接続端子３は、ケーシング２における枠体２ａの端子固定部１１に圧入固定されている。この接続端子３は、実装基板４，５の各配線パターン（図示せず）を外部装置（電源装置１を接続する装置の回路基板：図示せず）に接続するための接続具として機能する。また、接続端子３は、後述するように、実装基板４に形成された配線パターンに半田付けされることで枠体２ａに実装基板４を固定する固定部材として機能する（端子固定部１１に固定された各接続端子３を介して実装基板４が枠体２ａに固定される構成の一例）。さらに、接続端子３は、実装基板５に形成された配線パターンに半田付けされることで枠体２ａに実装基板５を固定する固定部材として機能する（端子固定部１１に固定された各接続端子３を介して実装基板５が枠体２ａに固定される構成の一例）。
【００４６】
実装基板４は、「第１の電子部品実装基板」の一例である片面実装基板であって、一例として、アルミニウム等で形成された平板の一面に形成された絶縁膜（図示せず）の上に配線パターン（図示せず）が形成されている。また、図２〜４に示すように、実装基板４の配線パターンの形成面（部品実装面Ｆａ）には、電子部品２１や電子部品２２などの各種の「電子部品」が実装されている。
【００４７】
なお、本明細書において参照する各図では、電源装置１の構成に関する理解を容易とするために、実装基板４の層構造に関する図示、および電子部品２１，２２以外の電子部品の図示を省略している。また、実装基板４には、ケーシング２における枠体２ａの位置決め用爪部１２が係合可能な切欠き４ａ（図１，４参照）が形成されている。
【００４８】
実装基板５は、「第２の電子部品実装基板」の一例である両面実装基板であって、一例として、ガラスエポキシ材等で形成された平板の表裏両面に配線パターン（図示せず）がそれぞれ形成されている。また、実装基板５は、表裏両面に形成されている両配線パターンの一方の形成面（部品実装面Ｆｂ）に電子部品２３などの各種の「電子部品」が実装され、かつ表裏両面に形成されている両配線パターンの他方の形成面（部品実装面Ｆｃ）にも各種の「電子部品」が実装されている。
【００４９】
なお、本明細書において参照する各図では、電源装置１の構成に関する理解を容易とするために、実装基板５の層構造に関する図示、および電子部品２３以外の電子部品の図示を省略している。
【００５０】
この場合、本例の電源装置１では、実装基板４における部品実装面Ｆａ、および実装基板５における部品実装面Ｆｂがそれぞれ「部品実装面」に相当し、両部品実装面Ｆａ，Ｆｂが対向するように実装基板４，５が配置されている。また、本例の電源装置１では、実装基板４の部品実装面Ｆａに実装されている電子部品２２が「第１の電子部品」に相当する。さらに、本例の電源装置１では、実装基板５の部品実装面Ｆｂに実装されている電子部品２３が「第２の電子部品」に相当する。
【００５１】
凹状部材６は、「凹状部材」の一例であって、図５，６に示すように、絶縁性樹脂等の絶縁性材料によって凹状に形成されている。この凹状部材６は、凹部３１ａ（実装基板５に実装されている電子部品２３の本体部が位置させられる（挿入される：収容される）「凹部」：図２，１０参照）、および凹部３１ｂ（実装基板５に実装されている電子部品２３のリード線２３ａが位置させられる（挿入される：収容される）「凹部」：図３参照）の開口部を実装基板５の部品実装面Ｆｂに向けた状態で実装基板４，５の間に配設されている。
【００５２】
また、図５，６に示すように、凹状部材６には、枠体２ａの被係合部１３に係合可能な（被係合部１３の係合用孔Ｈに挿入可能な）係合部３２（「係合部」の一例）が形成されている。さらに、凹状部材６には、「延出部」の一例である延出部３３が形成されている。なお、延出部３３の機能（延出部３３によって奏される効果等）については、後に具体的に説明する。
【００５３】
ポッティング材７は、「ポッティング材」の一例であって、実装基板４の部品実装面Ｆａにエポキシ樹脂やシリコン樹脂等の流動性樹脂をポッティングして硬化させることで「絶縁層」および／または「部品固定層（封止層）」として機能するように形成されている。この場合、本例の電源装置１では、一例として、「部品実装面Ｆａにおける電子部品２２の近傍領域」だけでなく、実装基板４における部品実装面Ｆａの全域（電子部品の実装場所を除く）を覆うようにしてポッティング材７の層が形成されている。また、本例の電源装置１では、凹状部材６における外周面の底部寄りの部位（外周面の少なくとも一部）に接するようにポッティング材７の層が形成されている。
【００５４】
この電源装置１の製造に際しては、まず、ケーシング２の枠体２ａの端子固定部１１に接続端子３を圧入して固定する。また、部品実装面Ｆａに電子部品２１，２２などを実装して実装基板４を製造する。さらに部品実装面Ｆｂ，Ｆｃに電子部品２３などをそれぞれ実装して実装基板５を製造する。
【００５５】
次いで、図７に示すように、部品実装面Ｆａを上向きにして枠体２ａの下端部に実装基板４を位置させる。この際には、図４に示すように、実装基板４の切欠き４ａに枠体２ａの各位置決め用爪部１２を係合させることにより、枠体２ａに対する実装基板４の取付け位置（実装基板４に対する枠体２ａの取付け位置）が位置決めされる。また、図７に示すように、実装基板４の部品実装面Ｆａに実装されている電子部品２１，２２などの各種電子部品が枠体２ａ内に位置した状態となる。
【００５６】
続いて、枠体２ａの端子固定部１１に固定されている各接続端子３，３・・の下端部を実装基板４の部品実装面Ｆａに形成されている配線パターンに半田付けする。これにより、各接続端子３，３・・が実装基板４の配線パターンに対して電気的に接続されると共に、端子固定部１１に固定されている接続端子３を介して実装基板４が枠体２ａに固定された状態となる。
【００５７】
なお、本例の電源装置１では、部品実装面Ｆａに形成されている配線パターンへの接続端子３の半田付けによって枠体２ａに実装基板４を固定しているが、このような構成に代えて（または、このような構成に加えて）接着剤や固定用ねじ等（図示せず）を用いて枠体２ａに実装基板４を固定する構成を採用することもできる。
【００５８】
次いで、図８に示すように、実装基板４における電子部品２２の近傍に、凹部３１ａ，３１ｂの開口部を上向きにして凹状部材６を配設する（「第１の工程」の実行）。具体的には、凹部３１ａ，３１ｂの開口部を上向きにした状態で、枠体２ａの被係合部１３における係合用孔Ｈに係合部３２を係合させるようにして実装基板４の上に凹状部材６を設置する。これにより、同図に示すように、電子部品２２の近傍に凹状部材６が配設された状態となる。
【００５９】
続いて、図９に示すように、実装基板４の部品実装面Ｆａにポッティング材７をポッティングする（「第２の工程」の実行）。この際に、本例の製造方法では、一例として、枠体２ａに固定された状態の実装基板４における部品実装面Ｆａの全域がポッティング材７によって覆われ、かつ、電子部品２１，２２のような高背の「電子部品」の表面（上面）がポッティング材７から露出するようにポッティング材７をポッティングする。
【００６０】
これにより、接続端子３と配線パターンとの半田付け部位、電子部品２１，２２などの配線パターンへの半田付け部位、および部品実装面Ｆａに形成されている配線パターン等がポッティング材７によって覆われる。また、被係合部１３に対する係合部３２の係合によって枠体２ａに対して位置決めされている凹状部材６における外周面の一部にポッティング材７が接した状態（すなわち、凹状部材６の一部がポッティング材７内に埋没した状態）となる。これにより、ポッティング材７が硬化したときに、凹状部材６がポッティング材７によって枠体２ａや実装基板４に固定された状態となる。
【００６１】
次いで、図１０に示すように、部品実装面Ｆｂを下向きにして実装基板５を蓋体２ｂに固定する（「第３の工程」の実行）。この際には、まず、実装基板５の部品実装面Ｆｂに実装されている電子部品２３（「第２の電子部品実装基板に実装された第２の電子部品」の一例）の本体部が凹状部材６の凹部３１ａ内に位置させられ、かつ電子部品２３のリード線２３ａが凹状部材６の凹部３１ｂに位置させられるように実装基板５を枠体２ａの端子固定部１１上に載置する。なお、この「第３の工程」については、「第２の工程」においてポッティングしたポッティング材７が硬化した状態において開始するのが好ましい。
【００６２】
次いで、端子固定部１１に固定されている各接続端子３，３・・を実装基板５の部品実装面Ｆｃに形成されている配線パターンに半田付けする。これにより、各接続端子３，３・・が実装基板５の配線パターンに対して電気的に接続されると共に、端子固定部１１に固定された接続端子３を介して実装基板５が枠体２ａに固定された状態となり、実装基板４の部品実装面Ｆａと実装基板５の部品実装面Ｆｂとが対向した状態で両実装基板４，５が位置決めされる。
【００６３】
また、本例の電源装置１では、「第３の工程」が完了した時点において、凹状部材６の上縁部が実装基板５の部品実装面Ｆｂに接した状態となる。これにより、部品実装面Ｆｂに実装されている電子部品２３が凹状部材６によって覆われて周囲から好適に絶縁された状態となる。なお、「第３の工程」が完了した時点において、凹状部材６の上縁部が実装基板５の部品実装面Ｆｂに接した状態となる例を説明したが、電子部品２３が周囲から好適に絶縁されていれば、凹状部材６の上縁部が実装基板５の部品実装面に接していない構成を採用することもできる。
【００６４】
なお、本例の電源装置１では、部品実装面Ｆｃに形成されている配線パターンの接続端子３への半田付けによって枠体２ａに実装基板５を固定しているが、このような構成に代えて（または、このような構成に加えて）接着剤や固定用ねじ等（図示せず）を用いて枠体２ａに実装基板５を固定する構成を採用することもできる。この後、実装基板５の部品実装面Ｆｃを覆うようにして枠体２ａに蓋体２ｂを装着することにより、図１〜４に示すように、電源装置１が完成する。
【００６５】
この電源装置１では、図１１に示すように、実装基板４，５の間における電子部品２２の近傍に配設されている凹状部材６の凹部３１ａ，３１ｂに電子部品２３の本体部およびリード線２３ａが位置している。また、凹状部材６は、電子部品２２の上面（電子部品２２において）実装基板５の部品実装面Ｆｂとの対向する一面）の一部を覆うように実装基板４の部品実装面Ｆａ（すなわち、部品実装面Ｆａに実装されている電子部品２２の上面）や、実装基板５の部品実装面Ｆｂに沿って延出させられた延出部３３を備えている。
【００６６】
この場合、電子部品２２の近傍に配設された凹状部材６の凹部３１ａ，３１ｂ内に電子部品２３が位置している本例の電源装置１では、電子部品２２，２３の離間距離が非常に短くなっている。このため、本例の電源装置１では、電子部品２３が位置させられる凹状部材６に延出部３３を設けることにより、電子部品２２，２３の間の絶縁性を向上させる構成が採用されている。
【００６７】
具体的には、本例の電源装置１における凹状部材６とは異なり、延出部３３を備えていない「凹状部材」を採用した場合には、図１１に示す距離Ｌａと距離Ｌｂとの和が電子部品２２，２３の間の絶縁距離となる。このような構成の「凹状部材」を採用した場合においても、上記の距離Ｌａと距離Ｌｂとの和が、「凹状部材」を備えていない構成における電子部品２２，２３の絶縁距離である距離Ｌ０よりも長くなっているものの、電子部品２２，２３間に生じる電位差によっては、十分な絶縁性を確保できないおそれがある。
【００６８】
これに対して、本例の電源装置１では、凹状部材６が延出部３３を備えていることにより、上記の距離Ｌａと距離Ｌｂとの和よりも十分に長い距離Ｌ１と距離Ｌ２との和が電子部品２２，２３の絶縁距離となる。したがって、延出部３３を備えていない「凹状部材」を採用したときよりも、電子部品２２，２３の間の絶縁性が十分に向上している。
【００６９】
このように、この電源装置１では、実装基板５の部品実装面Ｆｂに開口部を向けた状態で実装基板４，５の間に配設された凹状部材６を備えると共に、凹状部材６の外周面に接するようにポッティング材７が配設され、かつ実装基板５の部品実装面Ｆｂに実装されている電子部品２３が凹状部材６の凹部３１ａ，３１ｂ内に位置している。
【００７０】
したがって、この電源装置１によれば、ポッティング材７を薄厚化することなく、十分な厚みにポッティングしたポッティング材７内に少なくとも一部が埋没した状態となるように配設されている凹状部材６の凹部３１ａ，３１ｂ内に電子部品２３を位置させた分だけ電子部品２３が実装基板４の部品実装面Ｆａに対して十分に接近させられているため、実装基板４，５の離間距離が十分に小さくなる結果、十分に小形化された電源装置１を提供することができる。また、十分な厚みのポッティング材７によって電子部品２１，２２などが好適に封止された電源装置１を提供することができる。
【００７１】
また、この電源装置１では、実装基板４，５の側方を囲う枠体２ａ（ケーシング）を備え、実装基板４，５が、枠体２ａに各接続端子３を介してそれぞれ固定されている。
【００７２】
したがって、この電源装置１によれば、電源装置１の製造に際して実装基板４の部品実装面Ｆａにポッティング材７をポッティングするのに先立って実装基板４を枠体２ａに固定しておくことで実装基板４、および実装基板４の側方を囲む枠体２ａによって上面開口の容器体が構成される。これにより、流動性が十分に高いポッティング材７をポッティングすることができるため、電子部品２１，２２等の電子部品の周囲の細部に亘ってポッティング材７を行き渡らせて各電子部品が一層好適に封止された状態とすることができる。
【００７３】
さらに、この電源装置１では、枠体２ａに被係合部１３が設けられ、かつ凹状部材６に係合部３２が設けられると共に、被係合部１３に対する係合部３２の係合により、枠体２ａに固定された状態の実装基板４に対して凹状部材６が位置決めされている。
【００７４】
したがって、この電源装置１によれば、電源装置１の製造に際して実装基板４の部品実装面Ｆａにポッティングしたポッティング材７が硬化する以前に凹状部材６が実装基板４に対して移動することが好適に回避される結果、凹部３１ａ，３１ｂ内に位置させられる電子部品２３と凹状部材６との位置関係が想定外の位置関係となった不良品が製造されることがないため、良好な電源装置１を提供することができる。
【００７５】
また、この電源装置１では、凹状部材６が絶縁性樹脂で形成されている。
【００７６】
したがって、この電源装置１によれば、実装基板４に実装されている電子部品２２と、この電子部品２２の近傍に位置させられる電子部品２３との間の絶縁性を十分に向上させることができる。
【００７７】
さらに、この電源装置１では、実装基板４，５の間に配設された状態において電子部品２２の実装基板５との対向部の少なくとも一部を覆うように実装基板４の部品実装面Ｆａに沿って延出させられた延出部３３が凹状部材６に設けられている。
【００７８】
したがって、この電源装置１によれば、延出部３３の存在によって電子部品２２，２３の間の絶縁距離が延長されるため、電子部品２２，２３間の絶縁性を一層向上させることができる。
【００７９】
また、この電源装置１の製造方法では、実装基板４上に、開口部を上向きにして凹状部材６を配設する「第１の工程」と、電子部品２２の外周面および凹状部材６の外周面に接するようにポッティング材７をポッティングする「第２の工程」と、実装基板５に実装された電子部品２３が凹状部材６の凹部３１ａに位置するように実装基板５を配置する「第３の工程」とをこの順で実行する。
【００８０】
したがって、ポッティング材７をポッティングしてから凹状部材６を配設した場合には、凹状部材６によって押し避けられたポッティング材７によって凹状部材６の周囲にポッティング材７の盛り上がり部が生じるおそれがあるのに対し、この電源装置１の製造方法によれば、「第２の工程」に先立って「第１の工程」を実行することで、上記のようなポッティング材７の盛り上がり部が生じる事態を好適に回避することができる。
【００８１】
なお、「電子機器」、「電源装置」の構成、および「電子機器の製造方法」は、上記の電源装置１の構成、および電源装置１の製造方法の例に限定されない。例えば、部品実装面Ｆａにポッティング材７をポッティングする「第２の工程」に先立って、実装基板４が固定されている枠体２ａに凹状部材６を取り付ける「第１の工程」を実行する製造方法について説明したが、上記の電源装置１は、以下のような製造方法に従って製造することもできる。
【００８２】
まず、前述の製造方法と同様にして、図７に示すように枠体２ａに実装基板４を固定した後に、図１２に示すように、実装基板４の部品実装面Ｆａにポッティング材７をポッティングする（「Ａ工程」の実行）。
【００８３】
この際には、一例として、枠体２ａに固定された状態の実装基板４における部品実装面Ｆａの全域がポッティング材７によって覆われ、かつ、電子部品２１，２２のような高背の「電子部品」の表面（上面）がポッティング材７から露出するようにポッティング材７をポッティングする。また、後に配設される凹状部材６の存在を考慮して、凹状部材６の配設位置にポッティングするポッティング材７の量をやや少量とする。これにより、接続端子３と配線パターンとの半田付け部位、電子部品２１，２２などの配線パターンへの半田付け部位、および部品実装面Ｆａに形成されている配線パターン等がポッティング材７によって覆われた状態となる。
【００８４】
次いで、ポッティング材７が硬化するのに先立ち、図９に示すように、実装基板４における電子部品２２の近傍に、凹部３１ａ，３１ｂの開口部を上向きにして凹状部材６を配設する（「Ｂ工程」の実行）。具体的には、凹部３１ａ，３１ｂの開口部を上向きにした状態で、枠体２ａの被係合部１３における係合用孔Ｈに係合部３２を係合させるようにして実装基板４の上に凹状部材６を設置する。これにより、同図に示すように、電子部品２２の近傍に凹状部材６が配設され、この凹状部材６における外周面の一部にポッティング材７が接した状態（すなわち、ポッティング材７内に凹状部材６の一部が埋没した状態）となって凹状部材６がポッティング材７によって枠体２ａや実装基板４に固定された状態となる。
【００８５】
続いて、図１０に示すように、部品実装面Ｆｂを下向きにして実装基板５を蓋体２ｂに固定する（「Ｃ工程」の実行）。なお、この「Ｃ工程」以降の各工程については、前述の製造方法における「第３の工程」以降の各工程と同様のため、詳細な説明を省略する。これにより、図１〜４に示すように、電源装置１が完成する。
【００８６】
このように、上記の電源装置１の製造方法では、電子部品２２の外周面に接するようにポッティング材７をポッティングする「Ａ工程」と、ポッティング材７に接するように開口部を上向きにして電子部品２２の近傍に凹状部材６を配設する「Ｂ工程」と、実装基板５の部品実装面Ｆｂに実装された電子部品２３が凹状部材６の凹部３１ａに位置するように実装基板５を配置する「Ｃ工程」とをこの順で実行する。
【００８７】
したがって、この電源装置１の製造方法によれば、実装基板４の部品実装面Ｆａにポッティング材７をポッティングする際に凹状部材６が実装基板４上に存在していないため、誤って凹部３１ａ，３１ｂ内にポッティング材７がポッティングされる事態を好適に回避することができる。
【００８８】
一方、実装基板４における部品実装面Ｆａの全域にポッティング材７を配設した例について説明したが、ポッティング材７をポッティングする領域はこれに限定されず、「第１の電子部品」としての電子部品２２に接するように部品実装面Ｆａの一部の領域だけにポッティング材７を配設することもできる。
【００８９】
また、枠体２ａ（ケーシング）に被係合部１３を形成すると共に、凹状部材６に係合部３２を形成し、被係合部１３に対する係合部３２の係合によって凹状部材６を位置決めする構成を例に挙げて説明したが、このような構成に代えて、「ケーシング」に「係合部」を形成すると共に、「凹状部材」に「被係合部」を形成し、そのような「被係合部」に対する「係合部」の係合によって「凹状部材」を位置決めする構成を採用することもできる（図示せず）。さらに、「ケーシング」に対して「凹状部材」を位置決めする構成に代えて、「第１の電子部品実装基板」に対して「凹状部材」を位置決めする構成を採用することもできる（図示せず）。
【００９０】
また、「第１の電子部品実装基板」および「第２の電子部品実装基板」を「ケーシング」に固定する構成（上記の例では、ケーシング２の端子固定部１１に固定された接続端子３を介してケーシング２に固定する構成）を例に挙げて説明したが、「ケーシング」を備えているか否かを問わず、「第１の電子部品実装基板」および「第２の電子部品実装基板」を相互に電気的に接続する「接続端子」に両基板をそれぞれ固定することで「部品実装面」同士を対向させた状態に位置決めする構成を採用することもできる。このような構成を採用することにより、「第１の電子部品実装基板」および「第２の電子部品実装基板」を電気的に接続する作業（半田付け作業）を行うだけで両基板の固定を完了させることができる。
【００９１】
さらに、「延出部」の一例である延出部３３を有する凹状部材６を備えた電源装置１を例に挙げて説明したが、「延出部」を有していない「凹状部材」を備えて「電子機器（電源装置）」を構成することもできる。加えて、「電子機器」は、電源装置１のような「電源装置」に限定されず、部品実装面同士が対向するように配置された２枚以上の電子部品実装基板を備えた各種の電子機器において、上記の電源装置１と同様にして「凹状部材」を設ける構成を採用することができる。
【符号の説明】
【００９２】
１  電源装置
２  ケーシング
２ａ  枠体
２ｂ  蓋体
３  接続端子
４，５  実装基板
６  凹状部材
７  ポッティング材
１１  端子固定部
１３  被係合部
２２，２３  電子部品
２３ａ  リード線
３１ａ，３１ｂ  凹部
３２  係合部
３３  延出部
Ｆａ，Ｆｂ  部品実装面
Ｌ１，Ｌ２，Ｌａ，Ｌｂ  距離
Ｈ  係合用孔
【図１】
2018088475.tif 000003
【図２】
2018088475.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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