【事件の表示】
　特願２０１０−５１０３３５「細孔形成体によるチタン酸アルミニウムセラミック形成バッチ混合物および未焼成体」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年１２月１１日国際公開、ＷＯ２００８／１５０４２１、平成２２年　８月２６日国内公表、特表２０１０−５２８９６３、請求項の数（７）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯　
　本願は、平成２０年５月２９日（パリ条約による優先権主張　平成１９年５月３１日　米国）を国際出願日とする出願であって、平成２４年９月２０日付けで拒絶理由が通知され、同年１２月２５日付けで意見書が提出されるとともに手続補正がされ、平成２５年３月７日付けで拒絶査定がされ、これに対し、同年７月１１日に拒絶査定不服審判が請求され、同年１０月１７日付けで当審により拒絶理由が通知され、同年１１月２２日付けで意見書が提出されるとともに手続補正がされたものである。
　
第２　本願発明
　本願発明は、平成２５年１１月２２日付けの手続補正で補正された特許請求の範囲の請求項１〜７に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下、それぞれ、「本願発明１」〜「本願発明７」といい、まとめて「本願発明」という。）。
「【請求項１】
　複数の相互連結セル壁から成るセラミックハニカム体を含むチタン酸アルミニウムセラミックを形成するためのバッチ混合物であって、
　アルミナ、チタニアおよびシリカの供給源を含む無機バッチ材料；
　前記無機バッチ材料の２から８重量％のでんぷんから実質的に成る細孔形成体；
　有機結合剤；および
　溶媒、を含むことを特徴とするバッチ混合物。
【請求項２】
　前記細孔形成体が、前記無機バッチ材料の１から８重量％までであることを特徴とする請求項１記載のバッチ混合物。
【請求項３】
　前記でんぷんが、トウモロコシでんぷんまたは馬鈴薯でんぷんであることを特徴とする請求項１記載のバッチ混合物。
【請求項４】
　複数の相互連結セル壁から成るセラミックハニカム体を含むセラミック物品を含有するチタン酸アルミニウムを製造する方法であって、
　無機バッチ材料を細孔形成体と混合してバッチ組成物を形成する工程であって、前記細孔形成体が、前記無機バッチ材料の２から８重量％のでんぷんから実質的に成る工程；
　有機結合剤および溶媒を前記バッチ組成物に加え、さらに混合して可塑化混合物を形成する工程；
　前記可塑化混合物から未焼成体を形成する工程；および
　前記未焼成体を焼成してチタン酸アルミニウムの主相を有する焼成セラミック物品を生成する工程であって、前記焼成セラミック物品は４０％より大きい多孔性を有する工程、を含むことを特徴とする方法。
【請求項５】
　前記燃焼セラミック物品が、４０％より大きく５０％未満の多孔性を有することを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項６】
　前記焼成セラミック物品が、１５．０μｍ未満の中央細孔サイズを有することを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項７】
　前記焼成セラミック物品が、（ｄ５０−ｄ１０）／ｄ５０が０．７未満である細孔サイズ分布を有することを特徴とする請求項４記載の方法。」
　
第３　拒絶理由の概要
１．原査定の拒絶理由の概要
（１）本願発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　　　　　　　　　　　　　　　　　記
　
　刊行物１：特開昭５６−０８９８４４号公報
　刊行物２：国際公開第２００５／００５７９４号
　刊行物３：特開平０８−２１５５２２号公報
　刊行物４：国際公開第２００６／１３０７５９号
　刊行物５：特開２００３−２３８２７１号公報
　
（２）この出願は、発明の詳細な説明の記載が下記の点で、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない。
　
　　　　　　　　　　　　　　　　　記
　
　実施例には、造孔剤組成について記載はあるものの、得られたものの物性値の提示がない。それゆえ、請求項の特定により、どのような課題を解決したのか理解できない。なお、造孔剤を含む原料を熱処理することで、チタン酸アルミニウム多孔体を製造できること自体は明らかであるので、出願時未解決の「発明が解決しようとする課題」とはいえない。よって、請求項に係る発明について、発明の詳細な説明が委任省令要件を満たさない。
　
２．当審の拒絶理由の概要
（１）本件出願は、特許請求の範囲の記載が下記の点で不備のため、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない。　
 　 
 　　　　　　　　　　　　　　　　 記　 
 　 
 　請求項１〜８に記載されたバッチ混合物は、何に用いられるものなのか不明である。 
 　また、請求項１に記載された「無機バッチ材料の８重量％未満のグラファイト」という記載は、数値範囲に下限がなく明確ではない。 
 　 
（２）本件出願は、特許請求の範囲の記載が下記の点で不備のため、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない。　
 　 
 　　　　　　　　　　　　　　　　 記　 
 　 
 　本願の明細書の発明の詳細な説明には、バッチ混合物のでんぷんとして、トウモロコシでんぷん及び馬鈴薯でんぷんのいずれか一方を用いたものしか記載されておらず、でんぷんとして、「でんぷんが、トウモロコシでんぷん、大麦でんぷん、豆でんぷん、馬鈴薯でんぷん、米でんぷん、タピオカでんぷん、エンドウでんぷん、サゴヤシでんぷん、小麦でんぷん、カンナでんぷん、およびそれらの組合せからなる群より選択されること」が記載された請求項３に係る発明の範囲まで、拡張ないし一般化できるとはいえない。 
 　また、本願の明細書の発明の詳細な説明には、無機バッチ材料の2から8重量％のでんぷんを含むものしか記載されておらず、「細孔形成体が前記無機バッチ材料の15重量％未満であってでんぷんから実質的に成る工程」を含むことが記載された請求項４に係る発明の範囲まで、拡張ないし一般化できるとはいえない。 
　
第４　当審の判断
１．原査定の拒絶理由（１）について
（１）刊行物１の記載事項
　刊行物１には、「セラミツクスハニカム並びにその製造方法」（発明の名称）について、次の記載がある。
　ア　「３．発明の詳細な説明
　本発明は、新規かつ有用なセラミツクスハニカム並びにその製造方法に関するものである。
・・・（略）・・・
　この自動車などの排ガス浄化用触媒としては、現在一般に大きく分けて、ペレツト（粒）状触媒と、一方向又は二方向に多数のガス流通路が貫通するようセラミツクスの薄壁で区画形成されたハニカム状の一体型（モノリシツク）触媒のいずれかが実用的なものとして採用されており、なかでも後者のハニカム状セラミツクス成形体は、排ガスの圧損が小さいこと、振動下での耐摩耗性が高いこと、軽量かつ小型使用が可能なことなどの利点を有しており、触媒の耐久性が向上して、近年その使用が増大している。」（２頁左下欄９行〜右下欄９行）
　
　イ　「即ち、本発明は、端的にいうと、特に自動車排ガス浄化用に使用するセラミツクスハニカムとして好適な、高耐熱性、高気化率、高圧縮強度、低熱膨脹率という全ては両立し難い特性をうまく兼備した新規かつ有用なセラミツクスハニカムを提供するものである。」（３頁左下欄１５〜２０行）
　
　ウ　「具体的に、本発明をのべると、本発明は、薄壁で区画された多数のガス流通路を有する焼成されたセラミツクスハニカムにおいて、ハニカムを形成しているセラミツクスはアルミニウムチタネート組成を主成分とするものであり、かつその材料特性が、ガス流通路に沿つた方向の性質として、熱膨脹率が1000℃で0.15％以下、開口率を０に換算したときの圧縮強度が350kg／cm2以上であり、さらに気孔率が35％以上であることを特徴とするセラミツクスハニカムであり、このようなハニカムを特定のセラミツクス可塑性組成物をダイス内を押出し成形することにより製造することを要旨とするものである。」（３頁右下欄１〜１４行）
　
　エ　「本発明ハニカムは、前述した如く、焼成されたセラミツクスの組成がアルミニウムチタネート（Al2O3・TiO2）からなるものであつて、特定の材料特性を備えているものである。」（４頁左上欄１４〜１８行）
　
　オ　「本発明のアルミニウムチタネートハニカムの物性については詳しく後述するとして、ここでまずそのようなハニカムをもたらす製造法についてこのSiO2の配合について特に配慮した望ましい製造法を中心として説明する。
　本発明の望ましい方法は、主成分としてのアルミニウムチタネート或は少くとも焼成によりアルミニウムチタネート組成を形成しうる原料を主原料として含むセラミツクス可塑性組成物を、ハニカム形状に押出し成形できるダイス（型）内を押し進めることにより、押出し方向に薄壁で区画された多数のガス流通路を形成した一体型のハニカム構造体に成形し、この成形体を乾燥、焼成することにより、セラミツクスの材料がアルミニウムチタネート組成を主成分とし、かつ焼成されたハニカムのセラミツクスの材料特性が、押出し方向の特性として、熱膨脹率が1000℃で0.15％以下、圧縮強度が開口率を０に換算して350kg／cm2以上及び気孔率が35％以上であるセラミツクスハニカムを得ることを特徴とするセラミツクスハニカムの製造法であり、まずセラミツクスの可塑性組成物が調整される。」（４頁左下欄１３行〜右下欄１５行）
　
　カ　「セラミツクス可塑性組成物とは、予め合成されたアルミニウムチタネート或はハニカム成形後焼成によりアルミニウムチタネートを生成しうる原料を主原料とした耐火原料混合物を中心としてつくられるもので、押出し成形ダイス内を押し進めるように流動性のある組成物となつているものである。この流動性即ち、可塑性を付与するには、粘度調節物質としての有機重合体、例えばメチルセルロースや澱粉などであつてもよいし、また粘土に水を加えたものであつてもよい。」（４頁右下欄１６行〜５頁左上欄６行）
　
　キ　「可塑性組成物には、焼成されたハニカムの熱膨脹率を小さくするためには、ある程度焼成収縮を伴う焼結が不可避であり、開気孔率が35〜45％程度で、低膨脹かつ高強度の焼結体とするには気孔率付与材の添加も通常必要とされる。」（５頁左上欄１０〜１５行）
　
　ク　「気孔率付与材としては、前述の粘度調節物質として加えられるメチルセルロースも有効であるが、他にセルロースなどを混入する。」（５頁右上欄５〜７行）
　
　ケ　「実施例　１
　水酸化アルミニウム、合成アナターゼ、粘土、ベンガラ、酸化イツトリウム、メトローズ、水を混合、混練して60mmφの棒状粗角とし、乾燥後1550℃で５時間焼成し、SiO23％，Fe2O32％，Y2O31％残部ほぼAl2O3・TiO2からなる合成アルミニウムチタネートクリンカーを得た。この合成クリンカーを300メツシユ以下に粉砕し、合成アルミニウムチタネート原料とした。（以下合成アルチタ原料Ｉという。）
　ついで、この合成アルチタ原料Ｉ92％、粘土８％の耐火原料100部に対し、外掛でセルロース粉末10部、メチルセルロース５部に水を加えて混練し、セラミツクス可塑性組成物を調整し、この組成物を公知のハニカム成形用押出しダイス内を通過せしめ、薄壁で区画されたガス流通路断面形状が正方形である多数の流通路を有するハニカム形状に成形した。この成形物を最高温度1400℃で焼成し、次に示す性質のハニカムを得た。
　○ハニカム材質の組成
　　Al2O3・TiO2 　89.0％　　　Y2O3 1.0％
　　SiO2 　　　　6.5％ 　　　 その他　0.5％
　　Fe2O3 　　　　2.0％　 」（７頁右上欄８行〜左下欄１２行）
　
（２）刊行物１に記載された発明の認定
　上記アから、刊行物１に記載されたセラミツクスハニカムは、一方向又は二方向に多数のガス流通路が貫通するようセラミツクスの薄壁で区画形成されたハニカム状の一体型（モノリシツク）触媒の成形体であるということができる。
　上記ウから、上記セラミツクスハニカムは、アルミニウムチタネート組成を主成分とするものであるということができる。
　上記カから、上記セラミツクス可塑性組成物とは、予め合成されたアルミニウムチタネート或はハニカム成形後焼成によりアルミニウムチタネートを生成しうる原料を主原料とした耐火原料混合物を中心としてつくられるものであり、可塑性を付与するために、粘度調節物質としてメチルセルロースや澱粉などの有機重合体が混入されるものであるということができる。
　上記クから、セラミツクスハニカムの気孔率付与材として、メチルセルロース、セルロースなどを混入することが理解できる。
　　
　これらの記載から、引用刊行物１には、
「一方向又は二方向に多数のガス流通路が貫通するようセラミツクスの薄壁で区画形成されたハニカム状の一体型（モノリシツク）触媒の成形体であるアルミニウムチタネートを主成分とするセラミツクスハニカムであって、
　予め合成されたアルミニウムチタネート或はハニカム成形後焼成によりアルミニウムチタネートを生成しうる原料を主原料とした耐火原料混合物を中心としてつくられるセラミツクス可塑性組成物に、
　可塑性を付与するために、メチルセルロースや澱粉などの有機重合体が混入され、
　気孔率を付与するために、メチルセルロース、セルロースなどを混入されたものを、ハニカム構造体に成形し、
　この成形体を乾燥、焼成することによって製造されたセラミツクスハニカム」が記載されているということができる。
　
　そして、上記ケから、刊行物１に記載されたセラミツクスハニカムの具体例では、
Al2O3・TiO2、SiO2、Fe2O3、Y2O3からなる合成アルミニウムチタネート原料と粘土とからなる耐火原料に、セルロース、メチルセルロース及び水を加えて混練して、セラミツクス可塑性組成物を得ることが記載されていることから、上記「予め合成されたアルミニウムチタネート或はハニカム成形後焼成によりアルミニウムチタネートを生成しうる原料」とは、「Al2O3・TiO2、SiO2、Fe2O3、Y2O3からなるアルミニウムチタネート原料」を含み、上記「耐火原料混合物」とは、「Al2O3・TiO2、SiO2、Fe2O3、Y2O3含むアルミニウムチタネート原料」と「粘土」とからなるものを含むと理解できる。
　また、上記ケの「ハニカム材質の組成」から、刊行物１に記載されたセラミツクスハニカムは、Al2O3・TiO2、SiO2、Fe2O3、Y2O3を含むセラミツクスであることがわかる。
　
　そうすると、刊行物１には、
「一方向又は二方向に多数のガス流通路が貫通するようセラミツクスの薄壁で区画形成されたハニカム状の一体型（モノリシツク）触媒の成形体であるアルミニウムチタネートを主成分とするセラミツクスハニカムであって、
　Al2O3・TiO2、SiO2、Fe2O3、Y2O3からなるアルミニウムチタネート原料及び粘土からなる耐火原料混合物に、
　可塑性を付与するために、メチルセルロースや澱粉などの有機重合体が混入され、
　気孔率を付与するために、メチルセルロース、セルロースなどを混入されたものに、
　水を入れて混練し、
　ハニカム構造体に成形し、
　この成形体を乾燥、焼成することによって製造されたセラミツクスハニカム」（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
　　
（３）対比
　本願発明１と引用発明とを対比する。
　引用発明の、「SiO2」、「Al2O3」、「TiO2」及び「アルミニウムチタネート」は、「シリカ」、「アルミナ」、「チタニア」及び「チタン酸アルミニウム」とも表記されることは技術常識である。
　
　また、引用発明の「一方向又は二方向に多数のガス流通路が貫通するようセラミツクスの薄壁で区画形成されたハニカム状の一体型（モノリシツク）触媒の成形体」である「セラミツクスハニカム」は、多数のガス流通路が、薄壁で区画形成されていることから、多数のガス流通路は、薄壁で形成され、薄壁で相互に連結されているものであって、引用発明の「薄壁」は、本願発明１の「相互連結セル壁」に相当する。
　そして、引用発明のように、成形、焼成される混合物は、「バッチ混合物」とも呼ばれることは技術常識であるから、引用発明の「Al2O3・TiO2、SiO2、Fe2O3、Y2O3からなるアルミニウムチタネート原料及び粘土からなる耐火原料混合物に、可塑性を付与するために、メチルセルロースや澱粉などの有機重合体が混入され、気孔率を付与するために、メチルセルロース、セルロースなどを混入されたもの」は、本願発明１の「バッチ混合物」に相当する。
　また、引用発明の「水」、「可塑性を付与するために」混入された「メチルセルロースや澱粉などの有機重合体」及び「気孔率を付与するために」混入された「メチルセルロース、セルロース」は、本願発明１の「溶媒」、「有機結合剤」及び「細孔形成体」にそれぞれ相当する。
　
　そうすると、本願発明１と引用発明とは、「複数の相互連結セル壁から成るセラミックハニカム体を含むチタン酸アルミニウムセラミックを形成するためのバッチ混合物であって、アルミナ、チタニアおよびシリカの供給源を含む無機バッチ材料；細孔形成体；有機結合剤；および溶媒、を含むバッチ混合物」である点で一致し、
　次の点で相違する。
（相違点）
　細孔形成体について、本願発明は、「無機バッチ材料の２から８重量％のでんぷんから実質的に成る」のに対して、引用発明は、「メチルセルロース、セルロースなど」であり、でんぷんではない点。
　
　ここで、原査定の拒絶理由において、「澱粉は造孔剤としては周知（引用例４、引用例２参照）であり、量は要求される気孔率に応じて決定すべきことである。」（平成２４年９月２０日付けの拒絶理由通知書２頁１５〜１６行）としているので、刊行物２、４（引用例２、４）に記載された事項について検討する。
　
（４）刊行物２について
　刊行物２には、次の記載がある（括弧内の日本語は、当審による訳。刊行物４についても同じ。）。
　ア　「[0001]The present invention relates to diesel particulate filters, and in particular to cordierite wall-flow diesel particulate filters having high filtration efficiency, high strength and low pressure drops for catalyzed and uncatalyzed applications. （本発明は、ディーゼル微粒子フィルタに関し、特に、触媒作用を有する及び触媒作用を有さない場合に対して、低い圧力損失、高い強度、及び高い濾過効率を有するコーディエライト質ウォールフロー型ディーゼル微粒子フィルタに関する。）」
　イ　「[0024]According to the present invention, the talc particle size, the median particle size of the combined alumina sources, the amount of pore former, and the median particle size of the pore former satisfy the relation R m   - 2.64, where R m  is the raw material parameter defined as being equal to [- 0.102(talc median particle diameter) + 0.001466(talc median particle diameter) 2  - 0.0491 ((weight percent super-addition of pore forming agent)/(density of pore forming agent)) - 0.00762(median particle diameter of pore forming agent) + 0.0000760(median particle diameter of pore forming agent) 2  - 0.0562(median particle diameter of the alumina sources)]. In the definition of R m , particle diameters are in units of microns as measured by a laser diffraction technique, and density is in units of grams per cubic centimeter.（本発明によれば、タルク粒子サイズ、組み合わされたアルミナ源の粒子サイズの中央値、造孔剤の量および造孔剤の粒子サイズの中央値は、Ｒm≦−２．６４という関係を満たす。ここで、Ｒmは次の式で定義される原料パラメータである。すなわち、［−０．１０２（タルク粒子直径の中央値）＋０．００１４６６（タルク粒子直径の中央値）2−０．０４９１（（造孔剤の重量パーセント）／（造孔剤の密度））−０．００７６２（造孔剤の粒子直径の中間値）＋０．００００７６０（造孔剤の中間粒子直径）2−０．０５６２（アルミナ源の中間粒子直径）］で計算される。Ｒmの定義において、粒子直径の単位はマイクロメートルであり、レーザ回折技術を用いて測定され、密度の単位は立方センチメートル当たりのグラム数である。）」
　ウ　「[0021]There is also provided a method for fabricating the inventive cordierite structure or body by forming a mixture from certain inorganic raw materials having specific particle size restrictions. The inorganic raw materials include talc, silica, and an alumina-forming source. Optionally, the raw material mixture may also contain kaolin. Raw materials are blended together with a pore forming agent, and organic constituents that may include plasticizers, lubricants, and binders. Water is generally added as the solvent. The mixture is shaped into a green body, optionally dried, and then fired to form the product structure.（また、特定の粒子サイズ制限を有する所定の無機原料から混合物を形成することによって、本発明のコーディエライト質構造（体）を製造する方法も提供される。該無機原料は、タルク、シリカおよびアルミナ形成源を含む。任意に、当該原料混合物は、カオリンも含み得る。原料は、可塑剤、潤滑剤並びにバインダを含み得る有機的な成分と、造孔剤と、を共に混合される。一般的に溶媒として水が加えられる。混合物は未焼成体に成形され、任意に乾燥され、その後に製品構造物を作製するために焼成される。）」
　エ　「[0023]The pore former may be any natural or synthetic material capable of forming relic pores by evaporation or combustion during firing, such as carbon, coke, graphite, starch, flour, cellulose, or a synthetic organic polymer such as a polyacrylate, polyethylene, or polystyrene. The morphology of the pore forming agent may be platey, fibrous, spheroidal, or other shape. ・・・The pore former is added as a super-addition such that the weight percent super-addition of pore forming agent is computed as 100(mass of pore forming agent)/(mass of cordierite- forming raw materials).（造孔剤は、炭素、コークス、グラファイト、スターチ、穀粉（flour）、セルロース若しくは合成有機ポリマー（例えばポリアクリラート、ポリエチレン若しくはポリスチレン）などの、焼成の間に蒸発若しくは燃焼することによって残留孔を形成することができるあらゆる天然の若しくは合成の物質としても良い。該造孔剤の形状は、板状、繊維状、回転楕円形状若しくは他の形状とすることができる。・・・造孔剤は付加物として加えられ、造孔剤の付加物の重量パーセントが次の式、すなわち、１００（造孔剤の質量）／（コーディエライト質を形成する原料の質量）で計算される。）」
　オ　表５「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　そして、表５から、造孔剤として、でんぷんのみを使用している実施例は、実施例１０及び１２であり、無機原料とでんぷん（馬鈴薯でんぷん、コーンスターチ）の量は、以下のようになる。
　実施例１０：タルク　４０．７、アルミナ　１４．８、水酸化アルミニウム　１６．０、カオリン　１６．０、シリカ　１２．５、馬鈴薯澱粉　４０．０
　実施例１２：タルク　４０．７、アルミナ　１４．８、水酸化アルミニウム　１６．０、カオリン　１６．０、シリカ　１２．５、コーンスターチ　４０．０
　タルク、アルミナ、水酸化アルミニウム、カオリン、シリカの和は、いずれも、（４０．７＋１４．８＋１６．０＋１６．０＋１２．５）＝１００であり、これらは、上記イから、無機原料であり、上記ウから数値は、質量を示すものであるから、無機原料に対するでんぷんからなる造孔剤の質量の割合は、いずれも、４０％となる。
　
（５）刊行物４について
　刊行物４には、次の記載がある。
　ア　「BACKGROUND OF THE IVENTION 
[0002] The present invention is directed to aluminum titanate ceramic batch mixtures including pore formers, aluminum titanate green bodies including pore formers, and methods for manufacturing and firing aluminum titanate ceramic bodies.（発明の背景
　本発明は、造孔剤を含有するチタン酸アルミニウムセラミックバッチ混合物、造孔剤を含有するチタン酸アルミニウム未焼成体、チタン酸アルミニウムセラミック体を製造および焼成するための方法に関する。）」
　
　イ　「SUMMARY OF THE INVENTION 
[0001] According to a first aspect, the present invention is an aluminum titanate ceramic forming batch mixture, comprising inorganic batch materials including, preferably, sources of alumina, titania, and silica, a pore former combination including a first pore former and a second pore former having a different composition than the first pore former, an organic binder, and a solvent. The use of pore former combinations in aluminum-titanate forming batch mixtures is believed to result in lower overall exothermic reactions, and/or separated exothermic reactions, in the firing schedule thereby reducing the propensity for the parts to crack upon firing.（発明の要約　
第１の態様によって、本発明は、好ましくはアルミナ、チタニア、およびシリカの供給源を含有する無機バッチ材料と、第１の造孔剤および第１の造孔剤と異なった組成を有する第２の造孔剤を含有する造孔剤の組合せと、有機結合剤と、溶剤とを含む、チタン酸アルミニウムセラミック形成バッチ混合物である。チタン酸アルミニウム形成バッチ混合物中の造孔剤の組合せの使用は、焼成計画において、より低い全発熱反応、および／または分離された発熱反応をもたらし、それによって焼成した時に製品が亀裂を生じる傾向を低減すると考えられる。さらに、より低レベルの黒鉛または炭素を使用し、それによって乾燥時の支障を軽減することができる。）」
　
　ウ　「[0006] According to preferred aspects of the invention, the preferred pore former combination is selected from the group consisting of carbon (e.g., graphite, activated carbon, petroleum coke, carbon black or the like), starch (e.g., corn, barley, bean, potato, rice, tapioca, pea, sago palm, wheat, canna, or the like), and polymer (e.g., polybutylene, polymethylpentene, polyethylene (preferably beads), polypropylene (preferably beads), polystyrene, polyamides (nylons), epoxies, ABS, Acrylics, polyesters (PET), or the like). Most preferably, the first pore former is a starch (most preferably potato starch) and the second pore former is graphite. The first pore former preferably consists of 5-25%, by weight, of the inorganic batch materials, and the second pore former preferably consists of 5- 25%, by weight, of the inorganic batch materials. More preferably, the first pore former consists of starch in 5-15%, by weight, of the inorganic batch materials, and the second pore former consists of graphite in 5-15%, by weight, of the inorganic batch materials.（本発明の好ましい態様によって、好ましい造孔剤の組合せは、炭素（例えば、黒鉛、活性炭素、石油コークス、カーボンブラック等）、でんぷん（例えば、トウモロコシ、大麦、豆、馬鈴薯、米、タピオカ、エンドウ、サゴヤシ、小麦、カンナ等）、およびポリマー（例えば、ポリブチレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレン（好ましくはビーズ）、ポリプロピレン（好ましくはビーズ）、ポリスチレン、ポリアミド（ナイロン）、エポキシ、ＡＢＳ、アクリル樹脂、ポリエステル（ＰＥＴ）等）からなる群から選択される。最も好ましくは、第１の造孔剤はでんぷん（最も好ましくは馬鈴薯でんぷん）であり、第２の造孔剤は黒鉛である。第１の造孔剤は好ましくは、無機バッチ材料の５〜２５重量％からなり、第２の造孔剤は好ましくは、無機バッチ材料の５〜２５重量％からなる。より好ましくは、第１の造孔剤は、無機バッチ材料の５〜１５重量％のでんぷんからなり、第２の造孔剤は、無機バッチ材料の５〜１５重量％の黒鉛からなる。）」
　
　刊行物４には、[0001]の記載によると、造孔剤として異なる組成のものを組合せて使用することが好ましいとされ、[0006]には、好ましい組合せとして、炭素、でんぷん、及びポリマー挙げられている。
　しかし、造孔剤として、でんぷんのみ、又は、でんぷん同士を組合わせたものを用いたという記載は見当たらない。
　
（６）相違点についての判断
　刊行物２、４の記載によると、でんぷんは造孔剤としては周知であるといえる。
　しかしながら、刊行物２の[0024]に、造孔剤の量は、式「［−０．１０２（タルク粒子直径の中央値）＋０．００１４６６（タルク粒子直径の中央値）2−０．０４９１（（造孔剤の重量パーセント）／（造孔剤の密度））−０．００７６２（造孔剤の粒子直径の中間値）＋０．００００７６０（造孔剤の中間粒子直径）2−０．０５６２（アルミナ源の中間粒子直径）］≦−２．６４」を満たす旨の記載はあるものの、当該式は、無機材料にタルクを含み、チタンは含まれないコーディエライト質構造における造孔剤の量を規定したものであるから、本願発明１のような、チタンを含み、タルクを含まないチタン酸アルミニウムセラミックの造孔剤の量を規定することはできない。
　そして、刊行物２は、無機原料にタルクを含み、チタンは含まれないコーディエライト質構造において、無機原料に対するでんぷんからなる造孔剤の質量の割合を４０％と例示するものであって、本願発明１のような原料粉末にタルクを含まず、チタンを含む場合に、どの程度のでんぷんを造孔剤として添加するかについては記載も示唆もするものではない。
　
　これに対し、本願明細書には、【００１５】に「本発明の態様による細孔形成体の量および／または組合せは有利には、従来技術のバッチ混合物と比較して、チタン酸アルミニウム形成未焼成体中の細孔形成体のより急速な焼尽を促進する」ものであり、「低いレベルの細孔形成体、およびある実施の形態において特定の種類および好ましい量の細孔形成体の組合せは、40％より大きい多孔性レベルを提供するだけでなく、チタン酸アルミニウム物品について焼成サイクルをより短くし得ることが発見された」と記載されていることから、本願発明１は、「無機バッチ材料の２から８重量％のでんぷんから実質的に成る細孔形成体」を採用することにより、「チタン酸アルミニウム形成未焼成体中の細孔形成体のより急速な焼尽を促進」し、「焼成サイクルをより短くし得」たという、顕著な作用効果を奏するものであるから、本願発明１では、無機材料がチタン酸アルミニウムセラミックを形成する場合に、無機バッチ材料に対するでんぷんからなる細孔形成体の割合を２から８重量％とすることに技術的意義が存在するというべきであって、刊行物２の記載された事項に基いて、当業者が容易に想到し得たことということはできないし、しかも、当業者が適宜決定する事項であるということもできない。
　
　また、上述したように、刊行物４には、造孔剤として異なる組成のものを組合せて使用することが好ましいとされており、造孔剤として、でんぷんのみ、又は、でんぷん同士を組合わせたものを用いたという記載は見当たらないことから、刊行物４の記載に基いて、本願発明１の相違点３に係る発明特定事項のように、でんぷんのみを造孔剤として用いるようにすることについては、阻害要因があるということができる。
　
　そして、チタン酸アルミニウムセラミック形成バッチ混合物において、細孔形成体（造孔剤）が実質的にでんぷんからなり、無機バッチ材料の２から８重量％とすることが、周知ないし技術常識であるということはいえない。
　
　また、刊行物３、５にも、細孔形成体（造孔剤）が実質的にでんぷんからなり、無機バッチ材料の２から８重量％とすることは開示されていない。
　
　したがって、本願発明１は、引用発明、刊行物２、４の記載及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
（７）本願発明２〜７について
　本願発明２、３は、本願発明１を引用し、本願発明１の発明特定事項を全て含むものであるから、本願発明１と同様な理由から、引用発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。
　本願発明４〜７は、実質的に、本願発明１に係るバッチ混合物を用いて、チタン酸アルミニウムを製造する方法であるから、本願発明１と同様な理由から、引用発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。
　
２．原審の拒絶理由（２）について
　本願明細書には、次の記載がある。
「【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
　より乾燥に有用であるが、所望の多孔性を有する焼成体を生じる、細孔形成体によるチタン酸アルミニウムセラミック形成バッチ混合物および細孔形成体によるチタン酸アルミニウムセラミック形成未焼成体が開示される。」及び
「【００２５】
　したがって、チタン酸アルミニウムバッチ混合物中で低量の細孔形成体を使用することにより、ここに記載される混合物は（未焼成体に形成され燃焼されると）チタン酸アルミニウムの主結晶相により特徴付けられ所望の物理的特性を示す焼結セラミック物品を生じることが発見された。特に、そのように生成されたセラミック物品はまた、40％より大きい多孔性、・・・である。本発明は、ハニカムチタン酸アルミニウムセラミック物品の製造に特に有用・・・である。」
　
　これらの記載から、本願発明は、「所望の多孔性を有する焼成体を生じる細孔形成体によるチタン酸アルミニウムセラミック形成バッチ混合物および細孔形成体によるチタン酸アルミニウムセラミック形成未焼成体」を得ることを課題とし、請求項に係る発明特定事項を備えることで、40％より大きい多孔性を有するチタン酸アルミニウムセラミックを得たというものであるから、請求項に係る発明について、発明の詳細な説明が委任省令要件を満たしていない、ということはできない。
　
３．当審拒絶理由について
　請求項１において、「複数の相互連結セル壁から成るセラミックハニカム体を含む」ことが限定され、「無機バッチ材料の８重量％未満のグラファイト」は削除されたので、請求項１に対する当審拒絶理由は解消した。
　また、請求項３には、バッチ混合物のでんぷんとして、トウモロコシでんぷん及び馬鈴薯でんぷんのみが記載されることになったので、請求項３に対する当審拒絶理由は解消した。
　そして、請求項４においては、「細孔形成体が前記無機バッチ材料の15重量％未満であってでんぷんから実質的に成る工程」は削除されたので、請求項４に対する当審拒絶理由は解消した。
　
第５　むすび
　以上のとおり、原査定の理由及び当審拒絶理由によっては、本願を拒絶することはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。