【事件の表示】
　特許第３２０２９６４号「蛍光体材料、蛍光体膜およびプラズマディスプレイパネル」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２０２９６４号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３２０２９６４号は、平成１０年７月８日に出願され（国内優先権主張：平成１０年１月５日）、平成１３年６月２２日にその特許の設定登録がなされ、その後、人見禎一より特許異議の申立があり、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年８月６日付で訂正請求がなされたものである。
　
II．訂正の適否
１．訂正事項
〔訂正事項ａ〕
　特許請求の範囲の、
「【請求項１】ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋で表され、且つＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７のＢａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量が８ａｔ％以下であるプラズマディスプレイパネル用蛍光体材料。」との記載を、
「【請求項１】ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋で表され、且つＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７のＢａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量が８ａｔ％以下（５ａｔ％以上を除く）であるプラズマディスプレイパネル用蛍光体材料。」と訂正する。
　
２．訂正の目的の適否、新規事項追加の有無、及び特許請求の範囲の実質上の拡張又は変更の存否
　訂正事項ａは、訂正前の特許請求の範囲請求項１において、「Ｅｕ２＋イオンの置換量が８ａｔ％以下」から「５ａｔ％以上」を除くもので、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。またこの訂正は、取消理由において引用された先願発明と重複する部分のみを除くものであるから、新規事項の追加には該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　
３．訂正の適否の結論
　以上のとおりであるから、本件訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項ないし第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
III．特許異議申立について
１．本件発明
　本件請求項１ないし請求項４に係る発明は、訂正後の明細書の特許請求の範囲請求項１ないし請求項２に記載された以下のとおりである。
「【請求項１】ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋で表され、且つＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７のＢａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量が８ａｔ％以下（５ａｔ％以上を除く）であるプラズマディスプレイパネル用蛍光体材料。
【請求項２】前記ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７のＢａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量が１〜６ａｔ％であるプラズマディスプレイパネル用蛍光体材料。
【請求項３】ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ２＋で表され、且つＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３のＢａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量が８ａｔ％以下であるプラズマディスプレイパネル用蛍光体材料。
【請求項４】前記ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３のＢａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量が１〜６ａｔ％であるプラズマディスプレイパネル用蛍光体材料。」
　
２．申立ての理由の概要
　特許異議申立人　人見禎一は、証拠として本願出願前に頒布されたことが明らかな刊行物である甲第１号証（「第２６３回蛍光体同学会講演予稿」、平成８年９月１３日発行、第９頁〜第１３頁参照、以下、「刊行物１」という）、甲第２号証（特開平８−１１５６７３号公報、以下、「刊行物２」という）、および甲第３号証（「第１４回プラズマディスプレイ技術討論会資料」、１９９６年７月２４日発行、第７頁〜第１０頁参照、以下、「刊行物３」という）を提出し、訂正前の本件請求項１および請求項２に係る発明は、上記刊行物１に記載された発明であるから、また、訂正前の本件請求項１ないし請求項４に係る発明は、いずれも甲第２号証および甲第３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、これらの発明の特許は特許法第２９条第１項および第２項の規定に違反してされたものであり、特許法第１１３号第２号の規定により取り消すべきものであると主張している。
　なお、当審において通知した取消の理由の趣旨は、上記刊行物１ないし刊行物３に加えて更に特開平９−３１００６７号公報（以下、「刊行物４」という）を提示し、本件請求項１および請求項２に係る発明は、上記刊行物１あるいは刊行物４に記載された発明であるから、また、本件請求項１ないし請求項４に係る発明は、上記刊行物１ないし刊行物４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１ないし請求項４に係る特許は、特許法第２９条第１項あるいは同条第２項の規定に違反してされた、というものである。
                                           
３．刊行物の記載
　刊行物１には、プラズマディスプレイ用蛍光体に関する記述があり、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）用蛍光体は、パネル製造工程中のベーキング工程において還元性雰囲気中で焼成される蛍光体の付活剤が部分的に酸化されるため輝度の低下が起きるので、これに対する耐性が要求される旨の記載がある（第１０頁第１２行〜第１７行参照）。また、青色発光蛍光体について組成の最適化を行った結果が（表−４）に示されており、Ｂａ（１−ａ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：ＥｕａのＥｕ量（ａ）をそれぞれ０．０５、０．１０、０．１５、０．２０とした例が記載されている（第１２頁〜第１３頁「６．青色発光蛍光体の特性の改善」の項、及び「（表４）Ｂａ（１−ａ）ＥｕａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕａ放電管テスト結果」参照）。
　刊行物２には、組成式Ｂａ１−ｘＥｕｘＭｇＡｌ１０Ｏ１７（但し、ｘは０．０５≦ｘ≦０．５なる条件を満たす数である）で表されるバリウムマグネシウムアルミン酸塩蛍光体が用いられている真空紫外線励起発光素子が記載されており（特許請求の範囲参照）、課題を解決するための手段として、「本発明者等は、従来から使用されているフルカラーＰＤＰ用青色発光蛍光体であるバリウムマグネシウムアルミン酸塩蛍光体（ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ）の組成について鋭意検討した結果、その組成よって蛍光体の寿命特性が大きく変わること、特定組成のバリウムマグネシウムアルミン酸塩蛍光体を青色発光蛍光体として用いたＰＤＰは従来のＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ蛍光体を用いたＰＤＰに比べて発光輝度の経時劣化及び発光色の経時変化の両方が改善されることを見い出し、本発明を完成した。」と記載され（段落【０００６】参照）、Ｅｕの濃度ｘについて、「該蛍光体の付活剤であるＥｕの濃度ｘは、発光強度の点から０．０５≦ｘ≦０．５なる条件を満たす数であることが実用上好ましい」と記載されている（段落【０００８】参照）。また、実施例として、組成式がＢａ０．９Ｅｕ０．１ＭｇＡｌ１０Ｏ１７で表される２価のユーロピウム付活青色発光バリウムマグネシウムアルミン酸塩蛍光体を得たこと（段落【００１２】【００１３】参照）、比較例として、組成式がＢａ０．９Ｅｕ０．１ＭｇＡｌ１４Ｏ２３で表される２価のユーロピウム付活青色発光バリウムマグネシウムアルミン酸塩蛍光体を得たこと（段落【００１６】【００１７】参照）が記載されている。
　刊行物３には、ＰＤＰ蛍光体の課題に関する記述があり、ＰＤＰ用蛍光体（Ｂｌｕｅ）としてＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕが記載され（第８頁表１、第９頁表２参照）、また、パネル製造工程中のベーキング工程において還元性雰囲気中で焼成される蛍光体の付活剤が部分的に酸化されるため輝度の低下が起こるが、これは付活剤濃度や母体組成の検討によりある程度軽減できることが記載されている（第９頁第２行〜第５行参照）。
　刊行物４には、Ｂａ１−ｘＥｕｘＭｇＡｌ１０Ｏ１７の化学式で表される化合物を主体とするユーロピウム付活アルミン酸バリウムマグネシウム蛍光体を２０００℃以上の高温領域に瞬間的に晒した後急速冷却する球状化処理工程と、その後還元雰囲気中でＥｕ３＋イオンを還元してＥｕ２＋イオンを生成し得る温度で加熱する発光性能回復処理工程を備えた蛍光体の製造方法が記載されており（特許請求の範囲請求項１参照）、球状化処理工程での加熱・冷却により蛍光体の発光性能が劣化し輝度低下するという問題点がある（段落【０００６】参照）が、還元雰囲気中で加熱することにより蛍光体の発光性を回復できることを見出した（段落【０００８】参照）ことが記載されている。また、Ｂａ１−ｘＥｕｘＭｇＡｌ１０Ｏ１７の化学式で表される化合物のｘの値について、「Ｂａ１−ｘＥｕｘＭｇＡｌ１０Ｏ１７の化学式で表される化合物のｘの値を０．０５〜０．２に設定すると、波長４４５〜４６０ｎｍの範囲に発光ピークを有する青色光を発する蛍光体になる。」と記載され（段落【０００３】参照）、実施例にはＢａ０．９Ｅｕ０．１ＭｇＡｌ１０Ｏ１７で表される蛍光体を製造したことが記載されている（段落【００２２】参照）。
　
４．対比・判断
（ａ）特許法第２９条第１項について
（請求項１について）
  訂正後の本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という）の蛍光体材料と上記刊行物１に記載されている青色発光蛍光体とを比較すると、両者は「ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋で表されるプラズマディスプレイパネル用蛍光体材料」である点で一致している。しかしながら、本件発明１の蛍光体材料はＢａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量が８ａｔ％以下（５ａｔ％以上を除く）のものであるのに対して、上記刊行物１に記載されている青色発光蛍光体は、Ｂａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量に相当するＥｕ量（ａ）が０．０５（５％）、０．１０（１０％）、０．１５（１５％）、０．２０（２０％）のであっていずれも５％以上のものである（表−４参照）。したがって、本件発明１の蛍光体材料は、「Ｂａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量が８ａｔ％以下（５ａｔ％以上を除く）」である点で、上記刊行物１記載の青色発光蛍光体とは明確に相違していることから、本件発明１は上記刊行物１に記載された発明ではない。
　次に、本件発明１の蛍光体材料と上記刊行物４に記載されているユーロピウム付活アルミン酸バリウムマグネシウム蛍光体とを比較すると、両者は「ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋で表されるプラズマディスプレイパネル用蛍光体材料」である点で一致している。しかしながら、本件発明１の蛍光体材料はＢａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量が８ａｔ％以下（５ａｔ％以上を除く）のものであるのに対して、上記刊行物４に記載されているユーロピウム付活アルミン酸バリウムマグネシウム蛍光体は、Ｂａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量に相当するｘの値が０．０５〜０．２（５％〜２０％）のものが例示され（段落【０００３】参照）、実施例においては０．１（１０％）のもの（段落【００２２】参照）が記載されているだけである。したがって、本件発明１の蛍光体材料は、「Ｂａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量が８ａｔ％以下（５ａｔ％以上を除く）」である点で、上記刊行物４記載のユーロピウム付活アルミン酸バリウムマグネシウム蛍光体とは明確に相違していることから、本件発明１は上記刊行物４に記載された発明ではない。
　
（請求項２について）
　本件請求項２に係る発明は、本件発明１の構成をその主たる構成として含むものであるが、本件発明１は上述したように上記刊行物１あるいは刊行物４に記載された発明とは認められず、したがって同様の理由により、本件請求項２に係る発明もまた、上記刊行物１あるいは刊行物４に記載された発明とは認められない。
　
（ｂ）特許法第２９条第２項について
（請求項１について）
　本件発明１の蛍光体材料と上記刊行物１あるいは刊行物４に記載されている蛍光体とを比較すると、上述したように本件発明１の蛍光体材料は、「Ｂａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量が８ａｔ％以下（５ａｔ％以上を除く）」である点で、上記刊行物１あるいは刊行物４記載の蛍光体とは相違している。
  そこで上記相違点について検討するに、本件発明１においてＥｕ２＋イオンの置換量を８ａｔ％以下としているのは、ＰＤＰ作製時の２度にわたる焼成（バインダ焼失時及びパネル封着時）にさらされる場合に、蛍光体層の輝度及び発光強度を低下させないためである（本件公報段落【００１２】参照）。これに対して、刊行物１においてはバインダー除去のためのベーキング工程で輝度の低下が起きることが指摘され（第１０頁第１５行〜１６行参照）、Ｅｕ濃度を増加させることにより輝度維持率および色度変化が改善されることが記載されてはいるものの（第１３頁第５行〜６行、及び表−４参照）、２度にわたる焼成にさらされる場合のＥｕ濃度の設定に関しては何も記載されておらず示唆もされていない。また、刊行物４には、加熱により輝度の低下した蛍光体を再度加熱することによりその発光性能を回復させることが記載されているものの（段落【０００８】参照）、Ｅｕ濃度との関連性については何も記載されていない。一方、刊行物２には蛍光体のＥｕ濃度ｘを発光強度の点から０．０５≦ｘ≦０．５とすることが実用上好ましい旨の記載があるが（段落【０００８】参照）、蛍光体の加熱と発光強度との関連性については記載がなく、刊行物３にはＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋で表されるプラズマディスプレイパネル用蛍光体材料に係る記載はない。したがって、刊行物１ないし刊行物４の記載をいかに組合わせてみても上記相違点にあげられた構成を導き出すことはできない。
　そして、本件発明１は、上記相違点にあげられた構成を備えることによって、従来よりも耐熱性の高い蛍光体膜を形成し、蛍光体層の輝度並びに発光強度を向上させることを可能とし、さらにＰＤＰ作製時の焼成プロセスにおける発光体層の熱劣化を抑えＰＤＰの画質及び輝度を向上させることができるという、明細書記載の効果（本件公報段落【００４２】参照）を奏するものであると認められる。
　したがって、本件発明１は上記刊行物１ないし刊行物４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
（請求項２について）
　訂正後の本件請求項２に係る発明は、本件発明１の構成をその主たる構成として含むものであるが、本件発明１は上述したように上記刊行物１ないし刊行物４に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明とは認められず、したがって同様の理由により、本件請求項２に係る発明もまた、上記刊行物１ないし刊行物４に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明とは認められない。
　
（請求項３について）
　訂正後の本件請求項３に係る発明（以下、「本件発明３」という）の蛍光体材料と上記刊行物３に記載されているＰＤＰ用蛍光体（Ｂｌｕｅ）とを比較すると、両者は「ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ２＋で表されるプラズマディスプレイパネル用蛍光体材料」である点で一致し、一方、本件発明３の蛍光体材料は「Ｂａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量が８ａｔ％以下」であるのに対して、上記刊行物３記載のＰＤＰ用蛍光体はＥｕ濃度については記載がない点で相違している。
  そこで上記相違点について検討するに、本件発明１においてＥｕ２＋イオンの置換量を８ａｔ％以下としているのは、ＰＤＰ作製時の２度にわたる焼成（バインダ焼失時及びパネル封着時）にさらされる場合に、蛍光体層の輝度及び発光強度を低下させないためである（本件公報段落【００１２】参照）。これに対して、刊行物３においてはバインダー除去のためのベーキング工程で輝度の低下が起きることが指摘され（第９頁第２行〜３行参照）、これは付活剤濃度や母体組成の検討によりある程度軽減できることが記載されてはいるものの（第９頁第４行〜５行参照）、２度にわたる焼成にさらされる場合のＥｕ濃度の設定に関しては何も記載されておらず示唆もされていない。また、刊行物２には、比較例として組成式がＢａ０．９Ｅｕ０．１ＭｇＡｌ１４Ｏ２３で表される２価のユーロピウム付活青色発光バリウムマグネシウムアルミン酸塩蛍光体が記載されている（段落【００１６】【００１７】参照）が、この蛍光体のＥｕ濃度をどのように決定したのかについては何も記載がなく、蛍光体の加熱と発光強度との関連性についても何も記載されていない。なお、刊行物１及び刊行物４には、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ２＋で表されるプラズマディスプレイパネル用蛍光体材料に係る記載はない。したがって、刊行物１ないし刊行物４の記載をいかに組合わせてみても上記相違点にあげられた構成を導き出すことはできない。
　そして、本件発明３は、上記相違点にあげられた構成を備えることによって、従来よりも耐熱性の高い蛍光体膜を形成し、蛍光体層の輝度並びに発光強度を向上させることを可能とし、さらにＰＤＰ作製時の焼成プロセスにおける発光体層の熱劣化を抑えＰＤＰの画質及び輝度を向上させることができるという、明細書記載の効果（本件公報段落【００４２】参照）を奏するものであると認められる。
　したがって、本件発明３は上記刊行物１ないし刊行物４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
（請求項４について）
　訂正後本件請求項４に係る発明は、本件発明３の構成をその主たる構成として含むものであるが、本件発明３は上述したように上記刊行物１ないし刊行物４に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明とは認められず、したがって同様の理由により、本件請求項４に係る発明もまた、上記刊行物１ないし刊行物４に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明とは認められない。
　
IV．むすび
  以上のとおりであるから特許異議の申立ての理由及び証拠によっては本件請求項１ないし請求項４に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１ないし請求項４に係る発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年１１月７日（２００２．１１．７）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第３２０２９６４号発明の明細書を、下記のとおり訂正する。
１．特許請求の範囲請求項１において、
「【請求項１】ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋で表され、且つＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７のＢａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量が８ａｔ％以下であるプラズマディスプレイパネル用蛍光体材料。」との記載を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「【請求項１】ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋で表され、且つＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７のＢａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量が８ａｔ％以下（５ａｔ％以上を除く）であるプラズマディスプレイパネル用蛍光体材料。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
蛍光体材料、蛍光体膜およびプラズマディスプレイパネル
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋で表され、且つＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７のＢａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量が８ａｔ％以下
（５ａｔ％以上を除く）
　【請求項２】　前記ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７のＢａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量が１〜６ａｔ％である請求項１記載のプラズマディスプレイパネル用蛍光体材料。
　【請求項３】　ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ２＋で表され、且つＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３のＢａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量が８ａｔ％以下であるプラズマディスプレイパネル用蛍光体材料。
　【請求項４】　前記ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３のＢａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量が１〜６ａｔ％である請求項３記載のプラズマディスプレイパネル用蛍光体材料。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプレイパネルなどの蛍光体層に関し、特に蛍光体層の形成に用いられ紫外線で励起する蛍光体材料に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記載する）は、小さい奥行きで大画面を実現することが可能なディスプレイとして注目されており、大別して直流型（ＤＣ型）と交流型（ＡＣ型）とに分けられるが、現在ではＡＣ型が主流となっている。
　【０００３】図４は、一般的な交流型のＰＤＰの一例を示す概略断面図である。本図において、４１は前面ガラス基板（フロントカバープレート）であって、この前面ガラス基板４１の表面上に表示電極４２が形成され、その上から、誘電体ガラス層４３及び酸化マグネシウム（ＭｇＯ）誘電体保護層４４がコートされている。また、４５は背面ガラス基板（バックプレート）であって、この背面ガラス基板４５の表面上には、アドレス電極４６および隔壁４７、蛍光体層５０〜５２が設けられている。この蛍光体層５０〜５２は、カラー表示のために、赤５０，緑５１，青５２の３色の蛍光体層が順に配置されている。前面ガラス基板４１と背面ガラス基板４５とは、電極４２，４６どうしが対向するように配されて封着されており、隔壁４７間には放電ガスが封入されて放電空間４９が形成されている。各放電空間４９では、表示電極４２間の放電によって波長の短い紫外線（波長１４７ｎｍ）を発生し、各蛍光体層５０〜５２を励起発光させることによって、赤，緑，青の各色を発光するようになっている。
　【０００４】このようなＰＤＰにおいて、蛍光体層は、紫外線で励起発光する蛍光体粒子を含むインキやシートをパネル基板上に配設し、その後、５００℃前後で焼成し、インキやシート中に存在する有機バインダー成分を焼失させる工程を通して形成される。各色の蛍光体粒子としては、母体材料を構成する金属元素が部分的にＥｕやＭｎなどの付活剤で置換された構造のものが多く用いられている。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】ところで、このような焼成プロセスにおいて、蛍光体層を形成する蛍光体粒子は熱変化を起こし、蛍光体層の輝度や色度が劣化することが知られている。特に、付活剤としてＥｕ２＋イオンを含む青色蛍光体は、焼成による輝度や発光色度の劣化が顕著である。このような問題に対して、蛍光体の熱劣化を改善する工夫もなされている。例えば、光技術コンタクトＶｏｌ．３４　Ｎｏ．１（１９９６）Ｐ．２３〜２４には、従来からＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ２＋が優れた青色蛍光体として知られていたが、パネル動作中の劣化と色度変化が問題となっていたことや、この点を改善するものとしてＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋が開発され、パネル製作時の焼成による輝度劣化も改善されたことが記載されている。
　【０００６】しかしながら、ディスプレイの高品位化への要求が高まる中で、ＰＤＰにおいても、輝度や画質を向上させるために、更に蛍光体層の輝度や色度の劣化を抑えて、発光強度（輝度を色度のｙ値で割った値）を向上させる技術が望まれている。本発明は、このような背景のもとになされたものであって、輝度や発光強度の良好な蛍光体層の形成を可能とし、ＰＤＰ等の高輝度化や高画質化を実現することを目的とする。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明は、母体材料中の置換対象の元素がＥｕ２＋イオンで置換された蛍光体材料、特に組成式がＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋で表される蛍光体において、置換対象の元素（Ｂａ）に対するＥｕ２＋イオンの置換量を８ａｔ％以下（好ましくは１〜６ａｔ％）に設定した。
　【０００８】組成式がＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋で表される蛍光体をはじめとして、母体材料中の置換対象の元素が付活剤としてのＥｕ２＋イオンで置換された構造の青色蛍光体材料において、従来は、置換対象の元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量が１０〜１５ａｔ％のものが用いられてきたが、上記本発明の蛍光体材料を用いて蛍光体層を形成することによって、従来よりも輝度並びに発光強度を向上させることができる。そして、このような蛍光体材料を青色蛍光体材料として用いると、ＰＤＰの画質及び輝度を向上が可能となる。これは、ＰＤＰを作製する際に、蛍光体材料を塗布した後、焼成してバインダを焼失させて蛍光体層を形成するが、その後パネルを封着する工程でも焼成がなされるので、蛍光体材料は２度以上焼成にさらされることになり、このような条件下では、Ｅｕ２＋イオンの置換量を上記のように従来より小さい範囲に設定しておく方が、高輝度及び高発光強度が得られるためである。
　【０００９】
　【発明の実施の形態】先ず、本発明の概要を説明する。上述したように、ＰＤＰの蛍光体層には、母体材料を構成する金属元素が部分的に付活剤で置換された構造の蛍光体材料が多く用いられている。例えば、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋で表される青色蛍光体材料においては、母体材料であるＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７を構成するＢａ元素がＥｕ２＋イオンで置換された構造となっている。
　【００１０】従来、このようなタイプの青色蛍光体材料において、上記したとおり、置換対象の元素（Ｂａ）に対するＥｕ２＋イオンの置換量が１０〜１５ａｔ％程度に設定されていたが、その理由は以下のように考察される。蛍光体層は、基本的に、蛍光体材料からなる粒子をバインダと混合して塗布し、その後、５００℃前後で焼成を行いバインダを焼失させるという工程を通して行われる。
　【００１１】ここで、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋のような蛍光体材料においては、Ｅｕ２＋イオンの置換量を大きく設定するほど、蛍光体材料の初期の輝度は向上する一方、耐熱性が低下するため焼成に伴う蛍光体の輝度や発光強度の低下が大きくなる傾向があるので、この点を考慮した上で、焼成後の蛍光体層の輝度及び発光強度が優れた値をとるように、Ｅｕ２＋イオンの置換量が上記範囲（１０〜１５ａｔ％）に設定されていたものと考えられる。
　【００１２】ところで、実際にＰＤＰを作製する際には、蛍光体層を形成した後に、前面パネルと背面パネルと封着するために通常４００℃程度の温度で焼成が行われる。即ち、蛍光体層の蛍光体は、２度焼成にさらされることになる。従来は、この封着時の焼成は、蛍光体層を形成するときの焼成温度（５００℃前後）と比べるとかなり低い温度でなされるので、蛍光体にあまり影響を及ばないと考えられていたが、本発明者等は、この２度目の焼成によっても蛍光体層の発光強度にかなり影響が及ぶことを発見した。そして、このように２度にわたって蛍光体材料が焼成にさらされる場合には、蛍光体材料のＥｕ２＋イオンの置換量を従来より低い８ａｔ％以下に設定したものを用いる方が、蛍光体層の輝度及び発光強度が優れ、特にＥｕ２＋イオンの置換量を１〜６ａｔ％の範囲に設定することが好ましいことがわかった。
　【００１３】以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかる交流面放電型ＰＤＰの概略を示す断面図である。図１ではセルが１つだけ示されているが、赤，緑，青の各色を発光するセルが多数配列されてＰＤＰが構成されている。
　【００１４】このＰＤＰは、前面ガラス基板（フロントカバープレート）１１上に表示電極１２と誘電体ガラス層１３、保護層１４が配された前面パネルと、背面ガラス基板（バックプレート）１５上にアドレス電極１６、可視光反射層１７、隔壁１８および蛍光体層１９が配された背面パネルとが貼り合わせられ、前面パネルと背面パネルとの間に形成される放電空間内に放電ガスが封入された構成となっており、以下に示すように作製される。
　【００１５】（前面パネルの作製）前面パネルは、前面ガラス基板１１上に表示電極１２を形成し、その上を鉛系の誘電体ガラス層１３で覆い、更に誘電体ガラス層１３の表面に保護層１４を形成することによって作製する。本実施の形態では、表示電極１２は銀電極であって、銀電極用のペーストをスクリーン印刷で塗布した後に焼成する方法で形成する。また、誘電体ガラス層１３は、鉛系のガラス材料を含むペーストをスクリーン印刷法で塗布し焼成することによって形成する。ガラス材料の組成は、例えば、酸化鉛［ＰｂＯ］７０重量％，酸化硼素［Ｂ２Ｏ３］１５重量％，酸化硅素［ＳｉＯ２］１５重量％とする。次に、上記の誘電体ガラス層１３上に、ＣＶＤ法（化学蒸着法）で酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の保護層１４を形成する。
　【００１６】（背面パネルの作製）背面ガラス基板１５上に、銀電極用のペーストをスクリーン印刷しその後焼成する方法によってアドレス電極１６を形成し、その上に、ＴｉＯ２粒子と誘電体ガラス粒子とを含むペーストをスクリーン印刷法で塗布して焼成することによって可視光反射層１７を形成し、同じくガラス粒子を含むペーストをスクリーン印刷法を用いて所定のピッチで繰返し塗布した後、焼成することによって隔壁１８を形成する。そして、隔壁１８に挟まれた各空間内に、赤色蛍光体，緑色蛍光体，青色蛍光体の中の１つをバインダと共に配設し、空気中で焼成してバインダを焼失させることによって、蛍光体粒子が膜状に結着してなる蛍光体層１９を形成する。この蛍光体層１９の形成方法および用いる蛍光体材料については後で詳述する。尚、本実施の形態では、４０インチクラスのハイビジョンテレビに合わせて、誘電体ガラス層１３の膜厚は約２０μｍ、保護層１４の膜厚は１．０μｍ程度とする。また、隔壁１８の高さは０．１〜０．１５ｍｍ、隔壁ピッチは０．１５〜０．３ｍｍ、蛍光体層１９の膜厚は５〜５０μｍとする。
　【００１７】（パネル張り合わせによるＰＤＰの作製）次に、このように作製した前面パネルと背面パネルとを、前面パネルの表示電極と背面パネルのアドレス電極とが直交するように重ね合わせると共に、封着用ガラスを介挿させ、４５０℃前後で１０〜２０分間焼成して封着する。そして、一旦パネル内部のガスを抜くために、パネル内を高真空（８×１０−７Ｔｏｒｒ）に排気しながらパネルを焼成する（例えば、３５０℃程度で１時間）。そして、放電ガスを封入することによってＰＤＰが作製される。なお、本実施の形態で用いる放電ガスは、Ｎｅ−Ｘｅ系で、Ｘｅの含有量は５体積％とし、封入圧力は５００〜８００Ｔｏｒｒの範囲に設定する。
　【００１８】（蛍光体層の形成方法及び用いる蛍光体について）図２は蛍光体層１９を形成する際に用いるインキ塗布装置２０の概略構成図である。図２に示されるように、インキ塗布装置２０において、サーバ２１には蛍光体インキが貯えられており、加圧ポンプ２２は、このインキを加圧してヘッダ２３に供給する。ヘッダ２３には、インキ室２３ａおよびノズル２４が設けられており、加圧されてインキ室２３ａに供給されたインキは、ノズル２４から連続的に噴射されるようになっている。また、ヘッダ２３は、背面ガラス基板１５上を走査されるようになっている。このヘッダ２３の走査は、本実施の形態ではヘッダ２３を直線駆動するヘッダ走査機構（不図示）によってなされるが、ヘッダ２３を固定して背面ガラス基板１５を直線駆動してもよい。ヘッダ２３を走査しながら、ノズル２４からインキを連続的なインキ流２５（ジェットライン）を形成するように噴射することによって、背面ガラス基板１５上の隔壁１８と隔壁１８の間に、蛍光体インキが均一的に塗布される。
　【００１９】ここで用いる蛍光体インキは、各色蛍光体粒子と有機バインダーと溶剤とが混合され適度な粘度（２５℃で１０〜１０００センチポアズ）となるように調合されたものであり、必要に応じて、更に界面活性剤，シリカ等を添加混合してもよい。
　【００２０】赤色蛍光体としては、例えば、ＹＢＯ３：Ｅｕ３＋や（ＹａＧｄ１−ａ）ＢＯ３：Ｅｕ３＋を挙げることができる。ＹＢＯ３：Ｅｕ３＋は、母体材料であるＹＢＯ３を構成するＹ元素がＥｕ３＋で置換された構造であり、（ＹａＧｄ１−ａ）ＢＯ３：Ｅｕ３＋は、母体材料である（ＹａＧｄ１−ａ）ＢＯ３を構成するＹ元素及びＧｄ元素がＥＵ３＋で置換された構造である。
　【００２１】緑色蛍光体としては、例えば、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ２＋やＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ２＋を挙げることができる。Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ２＋は、母体材料であるＺｎ２ＳｉＯ４を構成するＺｎ元素がＭｎ２＋イオンで置換された構造であり、ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ２＋は、母体材料であるＢａＡｌ１２Ｏ１９を構成するＢａ元素がＭｎ２＋で置換された構造である。これらの赤色，緑色蛍光体は、ＰＤＰにおいて一般的に用いられているものをそのまま用いる。
　【００２２】一方、青色蛍光体としては、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋で表わされるものを用いる。母体材料であるＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７を構成するＢａ元素に対するＥｕ２＋の置換量が１０〜１５％程度のものはＰＤＰにおいても既に用いられているが、本実施の形態では、Ｂａ元素に対するＥｕ２＋の置換量が、従来よりも低い８ａｔ％以下に設定されたものを用いる。これらの赤，緑，青の各色蛍光体は、平均粒径１〜７μｍの粒子状のものを用いる。
　【００２３】バインダとしては、エチルセルローズやアクリル樹脂を用い（インキの０．１〜１０重量％）、溶剤としてターピネオール（Ｃ１０Ｈ１８Ｏ）を用いることが好ましい。また、これ以外にも、バインダーとしてはＰＭＭＡやポリビニルアルコールなどの高分子を、溶剤としてはジエチレングリコールメチルエーテルなどの有機溶剤や水を用いる事ができる。
　【００２４】このようにして、赤，青，緑の各色蛍光体を配設した後、背面ガラス基板１５を焼成炉に入れて、５００℃前後の温度で１０〜２０分間焼成する。この焼成によって、蛍光体インキ，ペーストに含まれる有機バインダあるいはシートの樹脂が焼失し、蛍光体粒子が膜状に結着してなる蛍光体層１９が形成される。
　【００２５】なお、ここでは、蛍光体インキをノズルから吐出させながら走査する方法で蛍光体を配設したが、これ以外に、蛍光体ペーストをスクリーン印刷法で塗布する方法でも蛍光体を配設することはできる。またこの他に、各色の蛍光体材料を含有する感光性樹脂のシートを作製し、これを背面ガラス基板１５の隔壁１８を配した側の面に貼り付け、フォトリソグラフィでパターニングし現像することにより不要な部分を除去する方法によっても蛍光体を配設することができる。
　【００２６】（蛍光体材料の製法について）上記の各色蛍光体は、例えば以下の方法で製造することができる。
青色蛍光体であるＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋の製法：原料として、炭酸バリウム（ＢａＣＯ３），炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３），酸化アルミニウム（α−Ａｌ２Ｏ３）及び酸化ユーロピウム（Ｅｕ２Ｏ３）を、（Ｂａのモル数とＥｕのモル数の和）とＭｇのモル数とＡｌのモル数の比が、１：１：１０となるように混合する。ここで、Ｂａのモル数とＥｕのモル数との比率は、目的とする蛍光体のＢａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量に基づいて設定する。例えば、Ｂａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量を８ａｔ％に設定する場合、Ｂａのモル数とＥｕのモル数との比率は、９２：８である。従って、配合する炭酸バリウムと酸化ユーロピウムと炭酸マグネシウムと酸化アルミニウムのモル比は、９２：４：１００：５００に定める。そして、上記の混合物に、適量のフラックス（ＡｌＦ２，ＢａＣｌ２）を加えてボールミルで混合する。そして、弱還元性雰囲気（Ｈ２，Ｎ２中）の下で、１４００℃〜１６５０℃の温度で所定時間（例えば０．５時間）焼成することによって、所定のＥｕ２＋イオンの置換量を持つＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋の粒子が得られる。
　【００２７】赤色蛍光体であるＹＢＯ３：Ｅｕ３＋の製法：原料として水酸化イットリウムＹ２（ＯＨ）３と硼酸（Ｈ３ＢＯ３）と酸化ユーロピウム（Ｅｕ２Ｏ３）を、（Ｙのモル数とＥｕのモル数の和）とＢのモル数との比が、１：１となるように配合する。ここで、Ｙのモル数とＥｕのモル数との比率は、目的物である蛍光体のＹ元素に対するＥｕ３＋イオンの置換量に基づいて設定する。そして、上記の混合物に、適量のフラックスを加えてボールミルで混合する。そして、空気中で、１２００℃〜１４５０℃の温度で所定時間（例えば１時間）焼成することによって、所定のＥｕ３＋イオン置換量を持つＹＢＯ３：Ｅｕ３＋の粒子が得られる。
　【００２８】緑色蛍光体であるＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ２＋の製法：原料として、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化珪素（ＳｉＯ２）及び酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）を、（Ｚｎのモル数とＭｎのモル数との和）とＳｉのモル数との比が、２：１になるように配合する。ここで、Ｚｎのモル数とＭｎのモル数との比率は、目的物である蛍光体のＺｎ元素に対するＭｎ２＋の置換量に基づいて定める。次に、ボールミルで混合する。その後、空気中で１２００℃〜１３５０℃の温度で所定時間（例えば０．５時間）焼成することによって、所定のＭｎ２＋の置換量を持つＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ２＋の粒子が得られる。
　【００２９】
　【実施例】上記実施の形態に基づいて、実施例のＰＤＰを作製した。緑色蛍光体は、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ２＋（Ｍｎの含有量は２．３重量％）、赤色蛍光体は、ＹＢＯ３：Ｅｕ３＋（Ｙ元素に対するＥｕ３＋の置換量は０．１）を用いた。青色蛍光体は、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋であって、母体材料のＢａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量は、表１のＮｏ．１〜４に示すように、０．５，　２．０　，５．０　，８．０ａｔ％の各値に設定したものを用いた。なお、表１においては、青色蛍光体の組成が、Ｂａ１−ｘＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕｘと表現されている。これはＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋と同じ蛍光体を表わすが、母体材料のＢａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量を示すｘ値が式中に記載されているものである。
　【表１】
　【００３０】各色蛍光体の平均粒径は約３μｍ、蛍光体層作製後の焼成は５２０℃で１０分間、パネル張り合わせ時の焼成は４６０℃で１０分間行った。また、蛍光体層の膜厚は２０μｍ、放電ガス圧は５００Ｔｏｒｒに設定した。なお、表１のパネルＮｏ．５は、比較例のＰＤＰに関するものであって、Ｂａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量を１０ａｔ％（ｘ＝０．１００）に設定した以外は実施例と同様に作製したＰＤＰである。
　【００３１】〈実験１〉このようにして作製した実施例及び比較例の各ＰＤＰについて、色温度無調整輝度並びに色温度調整輝度を測定した。色温度無調整輝度とは、３色に同じ信号を入力させて（即ち３色の各放電空間で同等の紫外線を発生させて）白色表示した場合の輝度であり、色温度調整輝度は、各色の信号を調整して色温度９５００度の白色を表示した場合の輝度である。これらの輝度の測定は、放電維持電圧１５０Ｖ、周波数３０ｋＨｚの放電条件で行った。そして、その測定結果は上記表１に示されている。
　【００３２】表１の測定結果を見ると、色温度無調整輝度については、Ｎｏ．１〜４（ｘ＝０．００５〜０．０８０）と比べてＮｏ．５（ｘ＝０．１００）の方が高い値を示しているが、色温度調整輝度については、Ｎｏ．５（ｘ＝０．１００）と比べてＮｏ．１〜４（ｘ＝０．００５〜０．０８０）の方が高い値を示している。この結果は、ＰＤＰにおいて、青色蛍光体のｘ値を従来よりも小さい０．０８以下に設定することによって、従来よりもパネル輝度を向上できることを示している。特にＮｏ．２（ｘ＝０．０２０）及びＮｏ．３（ｘ＝０．０５０）の色温度調整輝度は高い値を示している。この色温度調整輝度の測定は、実際のＰＤＰにおいて画質を向上させるためには白バランスを取る必要があることを考慮して行っており、色温度調整輝度が高いほど画質を保ちながら高い輝度が得られる。
　【００３３】そして、上記のように青色蛍光体のｘ値を０．０８以下に設定することにより高いパネル輝度が得られるようになったのは、青色蛍光体の発光強度が高くなったためと考えられる。即ち、ＰＤＰで良好な画質を得るには、白バランスで色温度を９０００度以上とすることが要求されるが、青色蛍光体は、通常、他の色の蛍光体と比べて輝度が低いので、すべての色を同じ信号で点灯させた場合、色温度は６０００度前後となり良好な画質が得られない。色温度を９０００度以上とするためには、信号調整を行って、青色と比べて緑色と赤色の輝度を落とす必要があるが、青色の蛍光体の発光強度が高いほど、緑色と赤色の輝度を落とす度合は少なくなり、色温度調整輝度は高い値を得ることができる。
　【００３４】なお、Ｎｏ．１（ｘ＝０．００５）では、Ｎｏ．２（ｘ＝０．０２０）よりも色温度調整輝度は低くなっているが、これは、青色蛍光体のＥｕ２＋イオンの量が少なすぎて、紫外線の励起確率が低いためと考えられる。
　【００３５】〈実験２〉青色蛍光体材料であるＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋について、以下のようにして、Ｅｕ２＋イオンの置換量と耐熱性との関係を調べた。上述した製法でＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋を作製するに際して、酸化ユーロピウム（Ｅｕ２Ｏ３）の添加量を変化させることによって、様々なｘ値（Ｅｕ２＋イオンの置換量）を持つＢａ１−ｘＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕｘを作製した。そして、作製した各蛍光体材料を用いて、蛍光体ペーストを作製して基板上に塗布し、空気中で５２０℃にて１０分間焼成することによって、蛍光体層を形成した。そして、形成した蛍光体層を、更に空気中で４６０℃にて１０分間焼成した。
　【００３６】ここで、５２０℃で焼成する前（未焼成時）、５２０℃で焼成した後（１回焼成後）、４６０℃で焼成した後（２回焼成後）において、蛍光体層にＵＶランプで紫外線を照射しながら蛍光体層の輝度及び発光強度を調べた。輝度は、輝度計を用いて測定した。発光強度は、分光光度計を用いて蛍光体層からの発光スペクトルを測定し、この測定値から色度のｙ値を算出し、この色度のｙ値と輝度の測定値とから求めた（輝度／色度のｙ値）。
　【００３７】図３は、この測定結果を示すものであって、（ａ）はｘ値と相対輝度との関係、（ｂ）はｘ値と相対発光強度を示す特性図である。各図中において、実線は未焼成時、破線は１回焼成後、一点鎖線は２回焼成後の特性を示している。また図３（ａ），（ｂ）における相対輝度および相対発光強度の値はいずれも、ｘ＝０．１の蛍光体で未焼成時についての値を１００としたときの指標で表示してある。
　【００３８】図３（ａ），（ｂ）の特性図より、以下のことがわかる。＊未焼成時では、ｘ値が大きいほど輝度も高くなっているが、発光強度はｘ値が０．１付近で最高となっている。＊１回焼成後では、輝度はｘ値が０．１より少し大きいところで最高となっており、発光強度は、ｘ値が０．１以下の範囲ではほぼ一定の値であるが、ｘ値が０．１を越えるとｘ値が増加するに従って低下している。これより、１回焼成後の測定結果に基づいて判定する場合には、従来のようにｘ値を０．１〜０．１５程度に設定することが、高性能の蛍光体層を得るの適しているということが導かれる。＊２回焼成後では、輝度は、ｘ値が０．１より少し小さいところで最高値を示し、ｘ値がかなり小さくなっても高い値を保っている。発光強度は、ｘ＝０．０３〜０．０６付近で最も高く、ｘ＝０．０８を越えた範囲ではかなり低下する。これより、２回焼成後では、ｘ値は０．０８以下、特に０．０１〜０．０６、その中でも０．０３〜０．０６の範囲が好ましいことがわかる。
　【００３９】＊特に注目すべきことは、ｘ値が０．０８より大きい範囲と０．０８以下の範囲とでは、焼成により発光強度に及ぶ影響が逆の傾向を示していることである。即ち、ｘ値が０．０８より大きい範囲では、未焼成時に比べて焼成後の方が発光強度が低くなっているのに対して、ｘ値が０．０８以下の範囲ではむしろ、未焼成時よりも焼成後の方が発光強度が高くなっており、更に１回焼成後よりも２回焼成後の方が輝度及び発光強度が高くなっている。このような傾向の違いは、蛍光体を焼成するのに伴って、Ｅｕ２＋イオンが酸化される一方、水分などの不純物が除去されたり結晶性が向上し、これが発光強度の向上に寄与するが、ｘ値が０．０８より大きい範囲では、前者の影響の方が大きいのに対して、ｘ値が０．０８以下では、後者の影響が大きいために生じるものと考えられる。
　【００４０】なお、本実験では、５２０℃で焼成した後に４６０℃で焼成する場合について調べたが、５００℃程度で焼成した後に３５０℃程度で焼成する場合や、同程度の温度（例えば４６０℃）で２回焼成を行う場合においても、ほぼ同様の結果が得られる。また、図３では、５２０℃で焼成した後に４６０℃焼成するという２回焼成後までの測定結果を示したが、更に、４６０℃以下の温度で３回目の焼成を行ってその後に測定を行った場合にも、２回焼成後の結果と同様の傾向を示す結果が得られた。即ち、図３の一点鎖線で示されるような２回焼成後の輝度及び発光強度の傾向は、更に焼成を加えてもあまり変動しないことがわかった。
　【００４１】（その他の事項）上記実施の形態では、Ｅｕ２＋イオンを付活剤として含有する青色蛍光体の例として、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋で表される蛍光体を示したが、本発明はこれに限られず、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ２＋やＢａａＳｒ１−ａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋といった青色蛍光体を用いる場合においても適用可能である。即ち、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ２＋では、Ｂａ元素に対するＥｕ２＋イオンの置換量を、ＢａａＳｒ１−ａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋では、Ｂａ元素とＳｒ元素の和に対するＥｕ２＋イオンの置換量を、８ａｔ％以下（好ましくは１〜６ａｔ％）に設定することによって、同様の効果を得ることができる。また、上記実施の形態では、ＡＣ型のＰＤＰを例にとって説明したが、ＤＣ型のＰＤＰについても同様のことが言える。また、上記実施の形態で説明した青色蛍光体は、必ずしもＰＤＰだけに用いられるものではなく、例えば蛍光燈にも用いることができる。そして、その場合も同様の効果を奏する。
　【００４２】
　【発明の効果】以上のように本発明は、母体材料中の置換対象の元素がＥｕ２＋イオンで置換された蛍光体材料、特に組成式がＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋で表される蛍光体において、置換対象の元素（Ｂａ）に対するＥｕ２＋イオンの置換量を８ａｔ％以下、好ましくは１〜６ａｔ％に設定することによって、従来よりも耐熱性の高い蛍光体膜を形成し、蛍光体層の輝度並びに発光強度を向上させることを可能とした。そして、このような蛍光体材料を青色蛍光体材料として用いると、ＰＤＰ作製時の焼成プロセスにおける蛍光体層の熱劣化が抑えられ、ＰＤＰの画質及び輝度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】実施の形態に係る交流面放電型ＰＤＰの構成を示す概略断面図である。
　【図２】実施の形態で蛍光体層を形成する際に用いるインキ塗布装置の概略構成図である。
　【図３】実施例の蛍光体材料を用いた実験結果を示す特性図である。
　【図４】従来の交流面放電型ＰＤＰの一例を示す概略断面図である。
　【符号の説明】
　１１　　前面ガラス基板
　１２　　表示電極
　１３　　誘電体ガラス層
　１４　　保護層
　１５　　背面ガラス基板
　１６　　アドレス電極
　１７　　可視光反射層
　１８　　隔壁
　１９　　蛍光体層
　２０　　インキ塗布装置