【事件の表示】
　特願２００８−２７８３０８「内径加工工具および内径加工方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２２年　５月１３日出願公開、特開２０１０−１０５１０８、請求項の数（６）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は，平成２０年１０月２９日を出願日とする出願であって，平成２５年２月７日付けで拒絶理由が通知され，同年４月１５日付けで手続補正がなされたが，同年５月２９日付けで拒絶査定がなされ，これに対し，同年９月３日に拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに，同日付けにて手続補正（以下「本件補正」という）がなされたものである。
　さらに，同年１１月１８日付けで審尋がなされ，回答書が平成２６年１月２０日付けで請求人より提出されたものである。
　
第２　原査定の拒絶の理由の概要
　この出願の本件補正前の請求項１ないし６に係る発明は，その出願前に日本国内において頒布された刊行物である特開２００７−１８５７６５号公報（以下「刊行物１」という）に記載された発明に基いて，その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
第３　本件補正
　本件補正は，補正前の特許請求の範囲を，
「【請求項１】
　回転軸線回りに回転される被削材の上記回転軸線を中心に形成された加工孔に挿入されて、上記加工孔の内周面を加工する内径加工工具であって、軸状に延びる工具本体の先端部に、この工具本体の中心軸線に対する径方向外周側に突出する切刃部が設けられ、上記切刃部は、上記回転軸線を中心に連続して１周する環状溝を上記加工孔の内周面に形成する溝入れ切刃部であるとともに、
上記切刃部が突出する突出方向に向けられた切刃は上記中心軸線と平行に配置されており、
の
　　【請求項２】
　上記クーラント穴は、上記中心軸線に沿って上記切刃部の突出方向に直交する軸平行平面を挟んで、上記工具本体の周方向において該切刃部とは反対側に開口させられていることを特徴とする請求項１に記載の内径加工工具。
　　【請求項３】
　上記クーラント穴は、上記中心軸線に沿って上記切刃部の突出方向に直交する軸平行平面に対し、上記軸線に対する径方向において上記切刃部の突出方向とは反対向きに開口させられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の内径加工工具。
　　【請求項４】
　上記クーラント穴は、上記軸直交平面に対して斜交する方向に上記クーラントを噴出することを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の内径加工工具。
　　【請求項５】
　上記クーラント穴は、上記軸直交平面上の上記工具本体の外周面に、この軸直交平面に沿って延びて開口するように形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の内径加工工具。
　　【請求項６】
　軸状に延びる工具本体の先端部に、この工具本体の中心軸線に対する径方向外周側に突出する切刃部が設けられた内径加工工具を、回転軸線回りに回転される被削材の上記回転軸線を中心に形成された加工孔に挿入して、上記切刃部が突出する突出方向に切り込ませることにより、上記加工孔の内周面を加工する内径加工方法であって、上記切刃部は、上記回転軸線を中心に連続して１周する環状溝を上記加工孔の内周面に形成する溝入れ切刃部
であるとともに、上記切刃部の突出方向に向けられた切刃は上記中心軸線と平行に配置されており、
と補正するとともに，該補正に対応して本願明細書の段落【０００６】および【０００７】を補正するものである。
　そして，本願明細書の段落【００２９】の「・・・・・さらに、こうしてクランプされた状態で、突出方向に向けられた切削インサート３０の一方の
切刃３１は、ホルダ１０の中心軸線Ｏと平行に配置される
　そこで，本件補正後の請求項１ないし６に係る発明（以下「本願発明１」ないし「本願発明６」という）が，特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
第４　独立特許要件について
１　刊行物１の記載内容
（１）刊行物１には，「内径旋削用のボーリングバー」について，図１〜７とともに次の事項が記載されている。
（１−ア）
「【特許請求の範囲】
【請求項１】
　中心軸（Ｃ）を有すると共に、
　前端面（２６）で終了し、棚状面（８）と該棚状面（８）から上方及び／又は下方に延びる傾斜面（９）とによって規定されたポケット（７）を有する前側部分（４）と、
　旋削インサートを支持するために意図され、前記棚状面（８）に掘り込み形成され、前記中心軸（Ｃ）に関して一方の側に配置されているインサート座（２０）と、
　外面（５）に掘り込み形成され、前記ポケット（７）内の前記傾斜面（９）で開口し、前記インサート座（２０）と同じように前記中心軸（Ｃ）の一方の側に配置されている切り屑排出溝（６）と、を備える内径旋削用のボーリングバーにおいて、
　前記前側部分（４）に流体を供給する内部流路（３４，３５）は、前記切り屑排出溝（６）の前側開口（３１）の方に向かって前記インサート座（２０）を通る前記流体を案内するために、前記インサート座（２０）の反対側で出口（３６）を有していることを特徴とするボーリングバー。
【請求項２】
　前記内部流路（３４，３５）の前記出口（３６）は、前記前端面（２６）に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のボーリングバー。」
（１−イ）
「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、内径旋削用に意図されたボーリングバーに関する。ボーリングバーは、中心軸を有し、前端面で終了すると共に棚状面とこの棚状面から上方及び／又は下方に延びる傾斜面によって規定されるポケットを有する前側部分と、旋削インサートを支持するために意図され、棚状面に掘り込み形成され、中心軸に関して一方の側に配置されているインサート座と、ボーリングバーの外面に掘り込み形成され、ポケット内の傾斜面で開口し、インサート座と同じ中心軸の一方の側に配置されている切り屑排出溝と、を備えている。
【背景技術】
【０００２】
　内径旋削は、予めドリルで形成された孔又は、特に、鋳造、押し出し、金属の素材を作る他の方法で予め形成された孔の中で行われる。貫通孔は、貫通している孔、すなわち両端が開口している孔であり、一方、閉じた孔は、一方のみが開口している孔であって他方の端部に底面を有している。この加工方法は、寸法公差及び仕上げ面の精度の要求が高い場合に最も良く使用される。外径旋削と比較して、内径旋削には、所定の問題と関係付けられている。問題の一つは、ボーリングバーが制限された長さで作られなければならないということである。というのは、余りに長く細いボーリングバーは、厄介な強い振動を受けるからである。この理由に関し、前記加工方法の適用は、孔の深さがボーリングバーの直径の大きくても３〜６倍になるように制限されている。他の問題は、切り屑の排出である。所望の孔が良い加工面を有しなければならないため、ほとんどの場合、分離されたシャープエッジの切り屑は、生成された加工面と接触することが許容されるべきではない。言い換えると、切り屑は、素早く効率的に孔から排出されなければならない。実際に、これは、孔が開口し、及び／又は相対的に小さい直径を有するボーリングバーの進入を許容するための十分な大きさの直径を有する限りもたらされる。なぜなら、このような十分なスペースは、ボーリングバーの包絡面と孔内面との間で提供され、切り屑が自由に流れることができるからである。しかしながら、切り屑排出の問題は、小さい閉じた孔、すなわち、底面を有し、６〜１２ｍｍの直径を有する孔に変更することが要求されたときに生じる。できるだけ振動が無く交換可能な旋削インサートを支持する容積を有する安定したボーリングバーを作るために、ボーリングバーは孔の直径より僅かに小さい直径で作られなければならない。この結果は、ボーリングバーの包絡面と孔内面との間の環状スペースは、最小（１ｍｍ以下の大きさ）に減少されるということをもたらす。このような条件下、閉じた孔から切り屑を排出するために、ボーリングバーには、ボーリングバーの包絡面に掘り込み形成され、旋削インサートが固定される前側の切り屑ポケットから後側に一定距離だけ延びる溝の形態で、外側に切り屑排出溝が形成されなければならない。」
（１−ウ）
「【０００７】・・・・・本発明の概念を簡単に要約すると、本発明は、旋削インサート及び切り屑排出溝の反対側、かつ、ボーリングバーの前側において、前方へ供給する液体又は流体の内部流路の出口を配置する意図に基づいている。・・・・・
　これにより、閉じた孔の加工において、通常は冷却液である流体が、切り屑排出溝の前側開口の方の旋削インサートの先端側に沿って流れる。流体は、切り屑に勢い良く当たり圧力をもたらして、それにより、切り屑は、切り屑排出溝の方に流れる液体と共に強制的に動かされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
　図１及び図２において、符号１で示されるボーリングバーは、旋削インサート２及び締結ねじ３と共に、内径旋削用の完全な工具を形成する。例において、ボーリングバー１は、円柱形状としての細長いボディ形状を有し、符号４で示される前端面で終了している。ボーリングバーの円柱状の包絡面５において、掘り込まれた切り屑排出溝６が形成されている。中心軸Ｃは、包絡面５の同心軸と一致する。」
（１−エ）
「【００１５】
　図５に示すように、ボーリングバーの前側まで冷却液を運ぶための主流路３４と分岐流路３５とが、どのようにしてボーリングバーに形成されているかが、点線によって示されている。主流路３４は、ボーリングバーの後端（図示せず）から傾斜した分岐流路３５へ移行する前端まで延びている。分岐流路３５は、示されている好ましい例において、部分面２６ｂに配置されている出口３６で終了する。特に、出口３６は、インサート座２０が配置されている下側の四分円Ｑ２の近くに配置された下側の四分円Ｑ３（図４参照）に配置されている。言い換えると、出口３６とインサート座２０は、垂直面ＶＰの両側で、異なる四分円Ｑ３，Ｑ２に配置されている。・・・・・」
　
（１−オ）
「【００１７】
（本発明の作用と効果）
　図７において、完全な旋削工具は、回転することが想定されている被削材４１と共に示されている。工具は、動かないように固定されている。例において、工具は、ボーリングバーの直径に比べて僅かに大きい直径を有する閉じた孔を加工するために意図されている。・・・・・
【００１８】
　閉じた孔の旋削加工中、冷却液は出口３６を介して外に噴射し、ほとんどの冷却液は、部分面２６ｂから切り屑排出溝の漏斗状の入口１９に向かう領域内で旋削インサート上に勢いよく流れ、さらに、切り屑排出溝６を通って後方に排出する。冷却液の一定量は、旋削インサートのチップの上を勢いよく流れ、旋削インサート上のチップブレーカと協働して斜め後方及び／又は内方に切り屑を排出することに寄与するように、図７の矢印の方向に回転する被削材４２の内側を取って排出される。傾斜面９は、凹状に湾曲して形成され、切り屑排出溝の入口に向かって斜め後方に延びることによって、出口３６から切り屑排出溝の入口に向かう液体の主な流れが、切り屑排出溝６に向かって切り屑の流れが生ずるように切り屑に影響を与える。」
（１−カ）
「【００２０】
（本発明の実施可能な変更）
　本発明は、上述され、図面で示された実施形態に単に制限されるものではない。したがって、ボーリングバーの前側部分のデザインは、請求項の範囲内で変更することができる。例えば、傾斜した部分面（２６ｂ）を節約して実施することも可能であり、この場合、部分面（２６ｂ）の中間に配置された液体流路の出口（３６）がインサート座から離れた位置に配置される。また、冷却液流路の出口（３６）が、切り屑排出溝の入口の領域内の仮想切断面の前側で、軸方向に配置されるという条件で、ボーリングバーの包絡面に冷却液流路の出口を形成することも可能である。また、傾斜面（９）及び／又は凹状の傾斜面（９）に、すなわち、切り屑排出溝から離れている中間部分に、冷却液流路の出口（３６）を形成することも可能である（すなわち、図４の四分円Ｑ４に）。しかしながら、上述した場合において、出口は出来るだけ中心軸の周囲に配置されるべきである。
【００２１】
　また、本発明によるボーリングバーは、一つ以上の分岐した冷却液の流路を有することもできる。したがって、四分円Ｑ３に示されている流路の出口に加えて、第２の分岐流路の出口が四分円Ｑ４に配置されることができる。この場合、液体は、二つの流路の出口から同時に噴射されることができる。」
　
　そして，上記記載事項（１−ア）ないし（１−カ）および図４，５を総合すると，刊行物１には，以下の２発明が記載されていると認められる。
「旋削インサート（２）および締結ねじ（３）とともに内径旋削用の工具を形成するボーリングバーであって，
中心軸（Ｃ）を有すると共に，
　前端面（２６）で終了し，棚状面（８）と該棚状面（８）から上方に延びる傾斜面（９）とによって規定されたポケット（７）を有する前側部分（４）と，
　前記旋削インサート（２）を支持するために意図され，前記棚状面（８）に掘り込み形成され，前記中心軸（Ｃ）に関して一方の側に配置されているインサート座（２０）と，
　外面（５）に掘り込み形成され，前記ポケット（７）内の前記傾斜面（９）で開口し，前記インサート座（２０）と同じように前記中心軸（Ｃ）の一方の側に配置されている切り屑排出溝（６）と，を備える内径旋削用のボーリングバーにおいて，
　前記前側部分（４）に冷却液を運ぶための内部流路（３４，３５）は，前記切り屑排出溝（６）の前側開口（３１）の方に向かって前記インサート座（２０）を通る前記冷却液を案内するために，前記インサート座（２０）の反対側で出口（３６）を有し，前記内部流路（３４，３５）の前記出口（３６）は，前記前端面（２６）に配置されているボーリングバー。」（以下「引用発明１」という）
「円柱形状としての細長いボディ形状を有するボーリングバーの前側部分（４）に，該ボーリングバーの中心軸（Ｃ）に対する径方向外周側に突出する旋削インサート（２）が設けられたボーリングバーを，回転することが想定されている被削材（４１）の回転軸線を中心に形成された孔に挿入して，前記ボーリングバーの直径に比べて僅かに大きい直径を有する閉じた孔を加工する加工方法であって，
　前記ボーリングバーの外面（５）に掘り込み形成され前記インサート座（２０）と同じように前記中心軸（Ｃ）の一方の側に配置されている切り屑排出溝（６）の前側開口（３１）の方に向かって前記インサート座（２０）を通る前記冷却液を，前記インサート座（２０）の反対側で前端面（２６）に配置された出口（３６）から案内する，閉じた孔を加工する加工方法。」（以下「引用発明２」という）
　
２　本願発明１について
（１）対比
　本願発明１と引用発明１を対比する。
ア　上記記載事項（１−イ）および（１−オ）の「【０００２】内径旋削は、予めドリルで形成された孔又は、特に、鋳造、押し出し、金属の素材を作る他の方法で予め形成された孔の中で行われる。」および「【００１７】（本発明の作用と効果）図７において、完全な旋削工具は、回転することが想定されている被削材４１と共に示されている。工具は、動かないように固定されている。例において、工具は、ボーリングバーの直径に比べて僅かに大きい直径を有する閉じた孔を加工するために意図されている。」からみて，引用発明１の「内径旋削用の工具」は，本願発明１の「回転軸線回りに回転される被削材の上記回転軸線を中心に形成された加工孔に挿入されて、上記加工孔の内周面を加工する内径加工工具」に相当するといえる。
イ　引用発明１の「中心軸（Ｃ）」，「前側部分（４）」，「旋削インサート（２）」および「冷却液」が，その機能・構造からみて，それぞれ，本願発明１の「工具本体の中心軸線」，「軸状に延びる工具本体の先端部」，「工具本体の中心軸線に対する径方向外周側に突出する切刃部」および「クーラント」に相当することは，明らかである。
ウ　引用発明１の「インサート座（２０）の反対側で出口（３６）を有」するは，「旋削インサート（２）」の突出する位置から周方向に離れた位置に「出口（３６）」を有することを意味し，また，引用発明１の「ボーリングバーの前端面（２６）」と本願発明１の「工具本体の外周面」とは，「工具本体の外面」の点で共通するといえるから，引用発明１の「前記前側部分（４）に冷却液を運ぶための内部流路（３４，３５）は，前記切り屑排出溝（６）の前側開口（３１）の方に向かって前記インサート座（２０）を通る前記冷却液を案内するために，前記インサート座（２０）の反対側で出口（３６）を有し，前記内部流路（３４，３５）の前記出口（３６）は，前記前端面（２６）に配置されている」と，本願発明１の「該工具本体の周方向においてこの切刃部が突出する位置から離れた位置には、上記中心軸線に直交するとともに上記切刃部の突出方向に沿った軸直交平面に対してクーラントを噴出するクーラント穴が、上記中心軸線に対する径方向において上記切刃部の突出方向とは異なる方向を向いた上記工具本体の外周面に開口させられている」とは，「該工具本体の周方向においてこの切刃部が突出する位置から離れた位置には，クーラントを噴出するクーラント穴が，上記中心軸線に対する径方向において上記切刃部の突出方向とは異なる方向を向いた上記工具本体の外面に開口させられている」点にて共通するといえる。
　
　そうすると，両者は，
（一致点）
「回転軸線回りに回転される被削材の上記回転軸線を中心に形成された加工孔に挿入されて，上記加工孔の内周面を加工する内径加工工具であって，軸状に延びる工具本体の先端部に，この工具本体の中心軸線に対する径方向外周側に突出する切刃部が設けられ，該工具本体の周方向においてこの切刃部が突出する位置から離れた位置には，クーラントを噴出するクーラント穴が，上記中心軸線に対する径方向において上記切刃部の突出方向とは異なる方向を向いた上記工具本体の外面に開口させられている内径加工工具。」
の点で一致し，以下の点にて相違する。
（相違点１）
「切刃部」が，本願発明１では「上記回転軸線を中心に連続して１周する環状溝を上記加工孔の内周面に形成する溝入れ切刃部であるとともに，上記切刃部が突出する突出方向に向けられた切刃は上記中心軸線と平行に配置されており」であるのに対して，引用発明１ではそのよう構成ではない点。
（相違点２）
「クーラント穴」が，本願発明１では「上記中心軸線に直交するとともに上記切刃部の突出方向に沿った軸直交平面に対してクーラントを噴出する」ために「工具本体の外周面に開口させられている」のに対して，引用発明１では「前記切り屑排出溝（６）の前側開口（３１）の方に向かって前記インサート座（２０）を通る前記冷却液を案内する」ために「前端面（２６）に配置され」ている点。
　
（２）相違点１について
　前置報告書において審査官が例示した刊行物である特開平９−１０８９２３号公報の図５あるいは本願明細書の段落【０００２】において背景技術として例示された特開平７−２３７００６号公報の図２からみて，「回転軸線を中心に連続して１周する環状溝を加工孔の内周面に形成する溝入れ切刃部を備え，該切刃部が突出する突出方向に向けられた切刃は中心軸線と平行に配置されている内径加工工具」は，本願出願前周知であるといえる。そして，該周知の「内径加工工具」においては，回転する被削材内において該回転の軸と直交する方向に切刃部を相対的に移動させる必要があることは明らかである。
　一方，引用発明１は，上記記載事項（１−オ）の「【００１７】（本発明の作用と効果）図７において、完全な旋削工具は、回転することが想定されている被削材４１と共に示されている。工具は、動かないように固定されている。例において、工具は、ボーリングバーの直径に比べて僅かに大きい直径を有する閉じた孔を加工するために意図されている。」から明らかなように，回転する被削材内において該回転の軸と直交する方向に切刃部を相対的移動させるものでななく，また，「切り屑排出溝（６）」を必須としていることからみても，被削材の内壁と切刃部との間隔も僅かなものである。
　してみると，上記「内径加工工具」が本願出願前周知であるとしても，引用発明１において，回転する被削材内において切刃部を回転軸と直交する方向に移動させることは，刊行物１にそのように構成する記載あるいは示唆が無い以上，動機付けが存在しないというべきであり，相違点１は，当業者が容易に想到し得る事項であるとは到底いえない。
　
（３）相違点２について
　本願発明１において，「クーラント穴」が「上記中心軸線に直交するとともに上記切刃部の突出方向に沿った軸直交平面に対してクーラントを噴出」するとともに「工具本体の外周面に開口させられている」ことによる技術的意義は，本願明細書の段落【０００８】等の記載からみて，「環状溝」にクーラントを十分に保持させることにあるといえる。
　一方，引用発明１の「出口（３６）」は，「インサート座（２０）の反対側」，すなわち，「切刃部が突出する位置から離れた位置」であるものの，その位置は「前端面」あるいは「前端面の傾斜した部分面」であって，「工具本体の外周面」に対応する位置ではない。そして，引用発明１の「冷却液」は，主として前端側に噴射することを意図されており，本願発明１の「工具本体の外周面に開口させられている」「クーラント穴」とは技術的意義が異なるというべきである。
　また，前記周知例として例示した各公報に記載された「内径加工工具」においても，その「クーラント穴」が「工具本体の外周面」に配置されていないことからみて，「工具本体の外周面に開口させられているクーラント穴」が本願出願前周知であるともいえない。
　してみると，引用発明１において，その「出口（３６）」の位置を「前端面」から「外周面」に変更することは，当業者が容易に想到し得る事項であるとは到底いえない。
　
（４）効果について
　そして，相違点１および２により，本願発明１は，刊行物１の記載および周知の技術から当業者といえども予測し得ない，本願明細書に記載された格別顕著な効果を奏するといえる。
　
（５）まとめ
　したがって，本願発明１は，引用発明１および周知の技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
３　本願発明２ないし５について
　本願発明２ないし５は，「クーラント穴」について本願発明１をさらに具体的に限定したものである。
　そして，上記「２　本願発明１について」において検討したように，本願発明１が引用発明１および周知の技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないのであるから，同様に，さらに限定した本願発明２ないし５も引用発明１および周知の技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
４　本願発明６について
（１）対比
　本願発明６と引用発明２を対比する。
ア　引用発明２の「円柱形状としての細長いボディ形状を有するボーリングバー」，「ボーリングバーの前側部分（４）」，「ボーリングバーの中心軸（Ｃ）」，「旋削インサート（２）」，「回転することが想定されている被削材（４１）」，「被削材（４１）の回転軸線を中心に形成された孔」および「冷却液」が，それぞれ，本願発明６の「軸状に延びる工具本体」，「工具本体の先端部」，「工具本体の中心軸線」，「切刃部」，「回転軸線回りに回転される被削材」，「回転軸線を中心に形成された加工孔」および「クーラント」に相当することは，明らかである。
イ　引用発明２の「ボーリングバーを，・・・・・孔に挿入して，前記ボーリングバーの直径に比べて僅かに大きい直径を有する閉じた孔を加工する加工方法」と本願発明６の「内径加工工具を、回転軸線回りに回転される被削材の上記回転軸線を中心に形成された加工孔に挿入して、上記切刃部が突出する突出方向に切り込ませることにより、上記加工孔の内周面を加工する内径加工方法」とは，「内径加工工具を，回転軸線回りに回転される被削材の上記回転軸線を中心に形成された加工孔に挿入して，上記加工孔の内周面を加工する内径加工方法」の点で共通するといえる。
ウ　引用発明２の「前記ボーリングバーの外面（５）に掘り込み形成され，前記インサート座（２０）と同じように前記中心軸（Ｃ）の一方の側に配置されている切り屑排出溝（６）の前側開口（３１）の方に向かって前記インサート座（２０）を通る前記冷却液を，前記インサート座（２０）の反対側で前端面（２６）に配置された出口（３６）から案内する」と本願発明６の「上記工具本体の周方向において上記切刃部が突出する位置から離れた位置の該工具本体の外周面から、上記中心軸線に対する径方向において上記切刃部の突出方向とは異なる方向に向けてクーラントを噴出させる」とは，「上記工具本体の周方向において上記切刃部が突出する位置から離れた位置の該工具本体の外面から，上記中心軸線に対する径方向において上記切刃部の突出方向とは異なる方向に向けてクーラントを噴出させる」の点で共通するといえる。
　
　そうすると，両者は，
（一致点）
「軸状に延びる工具本体の先端部に，この工具本体の中心軸線に対する径方向外周側に突出する切刃部が設けられた内径加工工具を，回転軸線回りに回転される被削材の上記回転軸線を中心に形成された加工孔に挿入して，上記加工孔の内周面を加工する内径加工方法であって，上記工具本体の周方向において上記切刃部が突出する位置から離れた位置の該工具本体の外面から，上記中心軸線に対する径方向において上記切刃部の突出方向とは異なる方向に向けてクーラントを噴出させる内径加工方法。」
の点で一致し，以下の点にて相違する。
（相違点３）
「切刃部」について，本願発明６では「上記切刃部が突出する突出方向に切り込ませることにより」「上記回転軸線を中心に連続して１周する環状溝を上記加工孔の内周面に形成する溝入れ切刃部である」とともに，「切刃部が突出する突出方向に向けられた切刃は上記中心軸線と平行に配置されて」いるのに対して，引用発明２ではそのよう方法ではない点。
（相違点４）
「クーラント」について，本願発明６では「該工具本体の外周面から、上記中心軸線に直交するとともに上記切刃部の突出方向に沿った軸直交平面に対して」噴射し，「加工孔の内周面に供給する」のに対して，引用発明２では「前記ボーリングバーの外面（５）に掘り込み形成され前記インサート座（２０）と同じように前記中心軸（Ｃ）の一方の側に配置されている切り屑排出溝（６）の前側開口（３１）の方に向かって前記インサート座（２０）を通る」ように「前端面（２６）に配置された出口（３６）から案内する」点。
　
（２）相違点３について
　相違点３は，相違点１と実質的に同一であるといえるから，上記「２（２）相違点１について」にて検討したとおりである。
　
（３）相違点４について
　相違点４は，相違点２と実質的に同一であるといえるから，上記「２（３）相違点２について」にて検討したとおりである。
　
（４）効果について
　そして，相違点３および４により，本願発明６は，刊行物１の記載および周知の技術から当業者といえども予測し得ない，本願明細書に記載された格別顕著な効果を奏するといえる。
　
（５）まとめ
　してみると，本願発明６は引用発明２および周知の技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
第５　むすび
　以上のとおりであるから，本願発明１ないし６は特許出願の際独立して特許を受けることができるものであり，本件補正は，特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合し，適法なものというべきである。
　そして，本願については，原査定の拒絶理由によって拒絶すべきものとすることはできないし，また，他に本願を拒絶すべき理由も発見しない。
　よって，結論のとおり審決する。