【事件の表示】
　特許第３２６４２７１号「接触転写装置」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２６４２７１号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　特許第３２６４２７１号の請求項１ないし３に係る発明は、平成６年７月２５日に出願した特願平６−１７２６９０号の一部を新たな特許出願としたものであって、平成１３年１２月２８日にその特許の設定の登録がなされ、その後、佐藤　正より特許異議申立がなされ、取消理由通知がなされその指定期間内である平成１５年３月６日付けで訂正請求がなされたものである。　
　
２．訂正の適否について　
　2.1　訂正の内容　
Ａ．明細書の【特許請求の範囲】の、　
　　「　　【請求項１】　転写部材にバイアスを印加する手段によりバイアスを印加し、潜像担持体上の少なくとも２種類の平均粒径の異なる外添剤をトナーの樹脂母粒子に外添混合した前記トナーを被転写体に転移させる接触転写装置において、　前記トナーの緩み見かけ密度をＲ（ｇ／ｃｃ）、前記転写部材硬度（ＪＩＳＡ）をＨとしたとき、
　　Ｒ≧０．３５０＋０．００１×Ｈ
なる関係を満たし、
　前記トナーの外添剤の表面処理剤がシリコーンオイルであり外添剤の樹脂母粒子に対する表面被覆率が２．０以下であることを特徴とする接触転写装置。」を、
  「【請求項１】　転写部材にバイアスを印加する手段によりバイアスを印加し、潜像担持体上の少なくとも２種類の平均粒径の異なる外添剤であって、最も平均粒子径の大きいものと最も平均粒径の小さいものとの比は２．０以上である外添剤をトナーの樹脂母粒子に外添混合した前記トナーを被転写体に転移させる接触転写装置において、　前記トナーの緩み見かけ密度をＲ（ｇ／ｃｃ）、前記転写部材硬度（ＪＩＳＡ）をＨとしたとき、
　　Ｒ≧０．３５０＋０．００１×Ｈなる関係を満たし、
　前記トナーの外添剤の表面処理剤がシリコーンオイルであり外添剤の樹脂母粒子に対する表面被覆率が２．０以下であることを特徴とする接触転写装置。」と訂正する。
Ｂ．明細書の段落【０００６】
　　「【課題を解決するための手段】
　本発明の接触転写装置は、転写部材にバイアスを印加する手段によりバイアスを印加し潜像担持体上の少なくとも２種類の平均粒径の異なる外添剤をトナーの樹脂母粒子に外添混合したトナーを被転写体に転移させる接触転写装置において、トナーの緩み見かけ密度をＲ（ｇ／ｃｃ）、転写部材硬度（ＪＩＳＡ）をＨとしたとき、Ｒ≧０．３５０＋０．００１×Ｈなる関係を満たすことを特徴とする。」を、
　「【課題を解決するための手段】
　本発明の接触転写装置は、転写部材にバイアスを印加する手段によりバイアスを印加し潜像担持体上の少なくとも２種類の平均粒径の異なる外添剤であって、最も平均粒子径の大きいものと最も平均粒径の小さいものとの比は２．０以上である外添剤をトナーの樹脂母粒子に外添混合したトナーを被転写体に転移させる接触転写装置において、トナーの緩み見かけ密度をＲ（ｇ／ｃｃ）、転写部材硬度（ＪＩＳＡ）をＨとしたとき、Ｒ≧０．３５０＋０．００１×Ｈなる関係を満たすことを特徴とする。」と訂正する。
　2.2　訂正の目的の適否、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　訂正事項Ａは、特許明細書の段落【００４０】及び実施例の記載を根拠とし、【請求項１】の外添剤の平均粒径をさらに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、また、願書に添付した明細書に記載の範囲内のものであり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。　
　訂正事項Ｂは、特許請求の範囲の記載にあわせて明細書の該当箇所を訂正するものであり、明りょうでない記載の釈明に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。　
　2.3　むすび　
　以上のとおりであるから、上記訂正は特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号。以下、「平成６年改正法という。」）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。　
　３．訂正後の発明　
　訂正後の請求項１ないし３に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された次のとおりのものである。　
「【請求項１】　転写部材にバイアスを印加する手段によりバイアスを印加し、潜像担持体上の少なくとも２種類の平均粒径の異なる外添剤であって、最も平均粒子径の大きいものと最も平均粒径の小さいものとの比は２．０以上である外添剤をトナーの樹脂母粒子に外添混合した前記トナーを被転写体に転移させる接触転写装置において、　前記トナーの緩み見かけ密度をＲ（ｇ／ｃｃ）、前記転写部材硬度（ＪＩＳＡ）をＨとしたとき、
　　Ｒ≧０．３５０＋０．００１×Ｈなる関係を満たし、
　前記トナーの外添剤の表面処理剤がシリコーンオイルであり外添剤の樹脂母粒子に対する表面被覆率が２．０以下であることを特徴とする接触転写装置。
　【請求項２】  前記トナーに外添する外添剤の樹脂母粒子に対する総量が０．５ｗｔ％以上であることを特徴とする請求項１記載の接触転写装置。
　　【請求項３】  前記トナーに外添する外添剤の樹脂母粒子に対する総量が０．７ｗｔ％以上でかつ添加する外添剤のうち最も平均粒径の大きい外添剤の樹脂母粒子に対する添加量が０．３ｗｔ％以上であることを特徴とする請求項１または２記載の接触転写装置。」　
　
　４．特許異議申立の概要　
　4.1　特許異議申立人　佐藤　正は、
　　訂正前の本件請求項１ないし３に係る発明は、
　甲第１号証（特開平６−５１５５４号公報）　
　甲第２号証（特開平４−１６２０５０号公報）　
　甲第３号証（ＡＥＲＯＳＩＬ技術レポート　Ｎｏ．８”化粧品に応用されるＡＥＲＯＳＩＬとその効果”、フレグランスジャーナル社発行「ＦＲＡＧＲＡＮＣＥ　ＪＯＵＲＮＡＬ」第２巻、第１号（１９７４）、第１，２頁の別刷り）　
　を提出し、本件請求項１ないし３に係る発明は甲第１ないし３号証に記載された発明であるか、又は甲第１ないし３号証に記載された発明に基づき当業者が容易に発明をすることができたものであるから特許法第２９条第１項第３号又は同条第２項の規定により特許を受けることはできないと主張する。　
　4.2　特許法第２９条違反について　
　4.2.1　甲号各証の記載　
　甲第１号証には次の記載がなされている。
　(1a)「請求項１】 トナー及びシリコーンオイルまたはシリコーンワニスで処理された処理微粉体を含有している静電荷像現像用現像剤において、シリコーンオイルまたはシリコーンワニスで処理された処理微粉体は、シリコーンオイルまたはシリコーンワニスで処理される前の微粉体の比表面積の０．４〜０．８倍のＢＥＴ比表面積を有することを特徴とする静電荷像現像用現像剤。」
　(1b)「００４２】転写ローラ２は芯金２ａと導電性弾性層２ｂとを有し、導電性弾性層２ｂはカーボンの如き導電材を分散させたポリウレタンまたはＥＰＤＭ（エチレン・プロピレンゴム）等で形成されている体積抵抗約１０６ 〜１０１０Ω・ｃｍの弾性体でつくられている。芯金２ａには定電圧電源３によりバイアスが印加されている。
【００４３】芯金２ａには定電圧電源８によりバイアスが印加されている。バイアス条件としては、電流値０．１〜５０μＡ、電圧（絶対値）１００〜５０００Ｖ（好ましくは５００〜４０００Ｖ）が好ましい。」
　（1c）「【０１０６】実施例１
　・スチレン-アクリル酸ブチル-ジビニルベンゼン共重合体 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
　（共重合比８０／１９．５／０．５、重量平均分子量３２０，０００）
　・磁性体（平均粒径約０．２μｍ）　　　　　　　　　　１００部
　・低分子量ポリプロピレン 　　　　　　　　　　　　　　　 ３部
　・モノアゾ染料のクロム錯体　　　　　　　　　　　　　　　４部
【０１０７】上記混合物を、１４０℃に加熱された２軸混練押出機で溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し得られた微粉砕物を多分割分級機で超微粉及び粗粉を分級除去して重量平均粒径６．３μｍの磁性トナーを得た。
【０１０８】次にケイ酸微粉体（アエロジル＃３００，日本アエロジル社製；親水性シリカ）１００部をジメチルジクロルシラン２０部で処理した後、さらにヘキサメチルジシラザン１０部で処理を行ない、疎水化度９６．１％、炭素付着量２．５ｗｔ％、ＢＥＴ比表面積１７２ｍ２ ／ｇの微粉体を得た。この微粉体を攪拌しながらジメチルシリコーンオイル（ＫＦ-９６，１００ＣＳ，信越化学工業社製）１５部をスプレー噴霧で塗布した後、１９０℃で５時間加熱処理し、疎水化度９８．２％、炭素付着量８．４ｗｔ％、ＢＥＴ比表面積１１５ｍ２ ／ｇの処理ケイ酸微粉体を得た。シリコーンオイル処理による比表面積の変化は０．６７倍であり、炭素付着量は５．９ｗｔ％であった。
【０１０９】前述の磁性トナー１００部と、上記処理ケイ酸微粉体１部をヘンシェルミキサーで混合し、一成分系磁性現像剤を得た。
【０１１０】上記一成分系磁性現像剤をキヤノン製レーザービームプリンターＬＢＰ-８１１（ＯＰＣ感光ドラムを使用）を８枚／分から１６枚／分に改造し、さらに図２に示す転写装置を組みこんだ改造機を用いて画出し評価を行った。
【０１１１】転写ローラーの条件としては、転写ローラーの表面ゴム硬度２７°、転写電流１μＡ、転写電圧＋２０００Ｖ、当接圧５０［ｇ／ｃｍ］とした。転写ローラの導電性弾性層は、導電性カーボンを分散したＥＰＤＭで形成されており、体積抵抗１０８Ω・ｃｍを有していた。
【０１１２】一次帯電が-７００Ｖであり、感光ドラムと現像ドラム（磁石内包）上の現像剤層を非接触に間隙を設定し、交流バイアス（ｆ＝１，８００Ｈｚ，Ｖｐｐ＝１，６００Ｖ）および直流バイアス（ＶDC＝-５００Ｖ）とを現像ドラムに印加しながら８，０００枚の画出しを行った。画出しされ、加熱加圧ローラ定着されたトナー定着画像を評価したところ、画像濃度は１．４以上、１２０ｇ／ｍ２ の厚紙や厚さ約１１０μｍのトランスペアレンシーフィルムでの転写中抜けもなく、極めて良好であり、ＯＰＣ感光ドラム表面の傷は極めて少なかった。
【０１１３】通常の複写機用普通紙（７５ｇ／ｍ2 ）４，０００枚通紙時の画像濃度の維持状態により下記の如く評価した。結果を表１に示す。
【０１１４】○（良） ：１．３５以上△（可） ：１．０〜１．３４×（不可）：１．０以下」
　(1d)「【０１２３】実施例６処理ケイ酸微粉体として、ケイ酸微粉体（アエロジル＃２００）１００部にジメチルジクロルシラン２０部で処理を行った後（疎水化度８２．６％、比表面積１８０ｍ２ ／ｇ、炭素含有量：１．１ｗｔ％）、ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ-９６ １００ｃｓ，信越化学工業社製）１５部を溶剤で希釈したものに混合した後、溶剤を減圧下で揮発させた後、１８０℃で加熱処理を行って得た、疎水化度９０．８％、比表面積１００ｍ２ ／ｇ、炭素含有量５．２ｗｔ％（シリコーンオイル処理による炭素付着量：４．１ｗｔ％）の処理ケイ酸微粉体を用いた現像剤を使用する以外は実施例１と同様の試験を行った。結果を表２に示す。」
　(1e)「【０２１０】【発明の効果】本発明によれば、高温高湿、低温低湿等の環境下においても高濃度であり、高品質な画像を与える静電荷像現像用現像剤を提供できる。
【０２１１】特に、微小粒径化したトナーを均一に強く帯電し、高画質で現像性に優れた現像剤を提供できる。
【０２１２】本発明によれば高濃度で耐久安定性に優れ、トランスペアレンシーフィルムを用いた際にも転写中抜けを生じない良好な画像が安定に得られる。また、感光体ドラム表面を傷つけることが少なく、感光体ドラムの耐久性も向上する。
【０２１３】さらに、本発明によれば、現像剤として特定の微粉体を含有する磁性現像剤を用いることにより、現像剤に潤滑性を持たせ、帯電部材が被帯電体に接触させて外部より電圧を印加し帯電を行う帯電工程と上記被帯電体より現像剤を除去するクリーニング工程を有する画像形成方法において、感光体表面へのトナー融着を防ぎ、トナー汚染の生じない高画質の画像を得ることができる。」
　甲第２号証には次の記載がなされている。
　(2a)「【請求項１】結着性樹脂及び磁性体を少なくとも有する絶縁性磁性トナーと、疎水性シリカ微粉体とを少なくとも含有する静電荷像現像用磁性黒色現像剤において、絶縁性磁性トナー100重量部当り、0.6〜1.6重量部の疎水性シリカ微粉体が混合されており、磁性現像剤は、BET比表面積1.8〜3.5m２/gを有し、ゆるみ見掛け密度0.40〜0.52g/cm３を有し、真比重1.45〜1.8g/cm３を有し、絶縁性磁性トナーは、結着樹脂100重量部当り70〜120重量部の磁性体を含有し、且つ体積平均粒径が4.5〜8.0μｍであり、該磁性体は、SiをFeに対し0.1〜5.0原子％含有している（MO）ｘ（FeO）yFe2O3粒子（但し、０＜ｘ＋ｙ≦1,MはMn,Zn,Cu,Ni,Co及びMgからなるグループから選択される２価金属の１種または２種以上を示す）で形成されるスピネル型フェライト粒子粉末であり、該磁性体のラッカー検色による色度のａ＊が＋1.5〜−1.5、色度のｂ＊が０〜−5.0であることを特徴とする静電荷像現像用磁性黒色現像剤。」
　(2b)「実施例１
上記混合物を、120℃に加熱された２軸混練押出機で溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し、得られた微粉砕物を多分割分級機で超微粉及び粗粉を分級除去して体積平均粒径6.0μｍの磁性トナーを得た。
該磁性トナー100重量部と、ヘキサメチルジシラザン及びジメチルシリコーンオイルで疎水化処理した乾式シリカ（BET比表面積200m２/g,疎水化度90％，トリボ電荷量-200μc/g）の微粉体1.0重量部とをヘンシェルミキサーで混合し磁性現像剤を得た。
該磁性現像剤のBET比表面積は2.9m２/gであり、ゆるみ見掛け密度は0.47g/cm３であり、真比重は1.67g/cm３であった。
これをキヤノン製レーザービームプリンターLBP-8IIを８枚／分から16枚／分に改造したプリンターに入れ、第１図に示すチェッカー模様の原画を反転現像法により複写した。
その結果、第１図におけるチェッカー模様のトナー画像に欠陥はなかった。
また、トナー画像濃度は1.35以下で黒みが強く、細線再現性も優れていた。
プリンター試験の結果を表３に示す。
ここで、色度は、全面黒画像を（株）村上色彩技術研究所製高速カラーアナライザーCA-35で測定した値である。
実施例２ 
　磁性体として組成が、MnO:10mol％,FeO:20mol％であってSi含有量は0.90原子％であり、平均粒径が0.18μｍ、固め見掛け密度が1.72g/cm３の球形を呈し、ラッカー検色による色度がａ＊＝＋0.4,b＊＝-2.4であるスピネル型フェライト粒子90重量部を用いた以外は実施例１と同様に体積平均粒径6.7μｍの磁性トナーを得、実施例１と同様に乾式シリカを混合し磁性現像剤を得た。
該磁性現像剤の物性を表２に示す。
これを用い、実施例１と同様にプリンター試験を行った。
プリンター試験の結果を表３に示す。
実施例３
 磁性体として組成が、ZnO:10mol％,FeO:20mol％であってSi含有量は0.90原子％であり、平均粒径が0.18μｍ、固め見掛け密度が1.75g/cm３の球形を呈し、ラッカー検色による色度がａ＊＝-0.1,b＊＝-2.0であるスピネル型フェライト粒子90重量部を用いた以外は実施例１と同様に体積平均粒径7.6μｍの磁性トナーを得、実施例１と同様に乾式シリカを混合し磁性現像剤を得た。
該磁性現像剤の物性を表２に示す。
これを用い、実施例１と同様にプリンター試験を行った。
プリンター試験の結果を表３に示す。」
　
　(2c)
　
　甲第３号証には、「ＡＥＲＯＳＩＬ　２００」に関し、「図２」には粒度分布曲線が示され、表１及び本文には真比重が２．２ｇ／ｃｍ２、一次粒子の平均値が約１２μｍであることが示されている。
　
4.2.2　対比判断　
　4.2.2.1　請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という。）について　
　甲第１号証には、
　 シリコーンオイルで表面処理した外添剤をトナーの樹脂母粒子に外添混合したしたトナーを、転写部材にバイアスを印加する手段によりバイアスを印加し、潜像担持体上の前記トナーを被転写体に転移させる接触転写装置が記載されている。（1a）(1b)
　そして、実施例６には、上記接触転写装置において、潜像担持体上の、スチレン-アクリル酸ブチル-ジビニルベンゼン共重合体を含む磁性トナーにジメチルシリコーンオイルで表面処理したケイ酸微粉体（アエロジル＃２００）を外添混合して調整したトナーを、表面ゴム硬度２７°の転写ローラにて転写することが記載されている。(1c)(1d)
　そこで、本件発明１と甲第１号証に記載の発明とを対比すると、両発明は、
　「　転写部材にバイアスを印加する手段によりバイアスを印加し、潜像担持体上の外添剤をトナーの樹脂母粒子に外添混合した前記トナーを被転写体に転移させる接触転写装置において、前記トナーの外添剤の表面処理剤がシリコーンオイルである接触転写装置。」で一致し、次の本件発明１の構成要件については甲第１号証には記載されていない点で相違する。
　
  相違点（１）：「少なくとも２種類の平均粒径の異なる外添剤であって、最も平均粒子径の大きいものと最も平均粒径の小さいものとの比は２．０以上である」  
  相違点（２）：「トナーの緩み見かけ密度をＲ（ｇ／ｃｃ）、転写部材硬度（ＪＩＳＡ）をＨとしたとき、
　　Ｒ≧０．３５０＋０．００１×Ｈなる関係を満たす」
　相違点（３）：「外添剤の樹脂母粒子に対する表面被覆率が２．０以下である」
　相違点について検討する。
　（１）について、
　甲第１号証の実施例６には、外添剤として「アエロジル＃２００」を外添したトナーが記載され、甲第３号証には、「アエロジル＃２００」が図２に記載の粒度分布を有する平均粒径約１２μｍのケイ酸微粉末であることが記載されている。
　トナーの外添剤としての微粉末は、ある粒度分布を有する粉体の集合体を単一の外添剤として把握するのが通常のことである。
　そして、甲第１号証において外添した「アエロジル＃２００」は、甲第３号証に記載の粒度分布を有する単一の外添剤として認識されていたとするのが妥当であって、粒度分布を分割して複数の異なる粒径の外添剤を添加しているものと認識していたとする根拠は認められない。
　よって、甲第１号証には「少なくとも２種類の外添剤」を示唆するものとはいえない。
　また、甲第１，３号証には、「外添剤の最も平均粒子径の大きいものと最も平均粒径の小さいものとの比は２．０以上である」とする本件発明１の構成要件を示唆するものはない。
　甲第２号証には、本件発明１の上記相違点（１）に係る構成要件を記載又は示唆するものはない。
　（２）について  
　甲第１号証の実施例６に記載の転写部材硬度は「２７°」であるから、上述の本件発明１の数式によれば、トナーの「緩み見かけ密度」は、０．３７７以上の値でなければならない。
　一方、甲第２号証に記載のトナーの「緩み見かけ密度」は、０．４０〜０．５２ｇ／ｃｍ３とされ（特許請求の範囲）、実施例１、２、３のトナーの「緩み見かけ密度」は、０．４７ｇ／ｃｍ３、０．４６ｇ／ｃｍ３、０．４８ｇ／ｃｍ３なる値が示されていて、これらは０．３７７以上の範囲に包含されるものである。
　しかしながら、甲第２号証に記載のトナーを甲第１号証に記載の接触転写装置に適用することを記載又は示唆するものはない。
　また、甲第１号証に記載のトナーと甲第２号証に記載のトナーとを対比すると、それらの構成成分の組成、物性、配合割合、粒径等の項目において近似してはいるが、全ての項目において一致するものではないので、甲第１号証に記載のトナーと甲第２号証に記載のトナーとが同じ「緩み見かけ密度」であるとすることはできない。
　そして、本件発明１の上記相違点（１）に係る構成要件は、
 ２種類以上の粒径の異なる外添剤を樹脂母粒子に外添したトナーを接触転写装置に用いると転写部材の硬度、外添剤の添加量によっては中抜け現象や濃度低下、かぶり増による紙裏汚れ等が顕著となるとの課題(本件特許明細書【０００４】)及び、添加する数種の粒径の外添剤のうち最も平均粒径の大きいものと最も平均粒径の小さいものとの比は２．０未満であるとトナーの緩み見かけ密度が小さくなり流動性に優れたトナーが得られにくく中抜けがおきやすい（本件特許明細書【００４０】）との課題を解決するものである。
　また、本件発明１の上記相違点（２）に係る構成要件は、図３に記載されているごとく、中抜け防止に有効なものである。
　したがって、甲第１ないし３号証には、上記相違点（１）及び（２）に係る構成要件を採用することによって上述のごとき課題を解決するものであるから、上記相違点（３）については検討するまでもなく、本件発明１が甲第１ないし３号証に記載されているとも、甲第１ないし３号証に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものともすることはできない。
　4.2.2.2　請求項２、３に係る発明について　
　請求項２、３に係る発明は、請求項１に係る発明の構成要件をすべて引用するものであるから、請求項１に係る発明と同様の理由により甲第１ないし３号証に記載されているとも、甲第１ないし３号証に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものともすることはできない。　
　
　５．まとめ
　以上のとおりであるから、特許異議の申立の理由及び証拠によっては、本件請求項１ないし３に係る発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１ないし３に係る発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。　
　したがって、本件請求項１ないし３に係る発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものとは認めない。　
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により結論の通り決定する。
【異議決定日】
平成１５年４月２日（２００３．４．２）
【訂正の要旨】
　▲１▼　訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１ないし３にかかる記載
　「【請求項１】
　転写部材にバイアスを印加する手段によりバイアスを印加し、潜像担持体上の少なくとも２種類の平均粒径の異なる外添剤をトナーの樹脂母粒子に外添混合した前記トナーを被転写体に転移させる接触転写装置において、前記トナーの緩み見かけ密度をＲ（ｇ／ｃｃ）、前記転写部材硬度（ＪＩＳＡ）をＨとしたとき、Ｒ≧０．３５０＋０．００１×Ｈなる関係を満たし、前記トナーの外添剤の表面処理剤がシリコーンオイルであり外添剤の樹脂母粒子に対する表面被覆率が２．０以下であることを特徴とする接触転写装置。
　【請求項２】　前記トナーに外添する外添剤の樹脂母粒子に対する総量が０．５ｗｔ％以上であることを特徴とする請求項１記載の接触転写装置。
　【請求項３】　前記トナーに外添する外添剤の樹脂母粒子に対する総量が０．７ｗｔ％以上でかつ添加する外添剤のうち最も平均粒径の大きい外添剤の樹脂母粒子に対する添加量が０．３ｗｔ％以上であることを特徴とする請求項１または２記載の接触転写装置。」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「【請求項１】転写部材にバイアスを印加する手段によりバイアスを印加し、潜像担持体上の少なくとも２種類の平均粒径の異なる外添剤
であって、最も平均粒径の大きいものと最も平均粒径の小さいものとの比は２．０以上である外添剤
　【請求項２】　前記トナーに外添する外添剤の樹脂母粒子に対する総量が０．５ｗｔ％以上であることを特徴とする請求項１記載の接触転写装置。
　【請求項３】　前記トナーに外添する外添剤の樹脂母粒子に対する総量が０．７ｗｔ％以上でかつ添加する外添剤のうち最も平均粒径の大きい外添剤の樹脂母粒子に対する添加量が０．３ｗｔ％以上であることを特徴とする請求項１または２記載の接触転写装置。」と訂正します。
　▲２▼　訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の記載と、発明の詳細な説明の記載との整合をとるため、特許明細書の段落番号【００６０】（特許第３２６４２７１号公報第２頁左欄第４０行目〜右欄第１行目）の記載「【課題を解決するための手段】本発明の接触転写装置は、転写部材にバイアスを印加する手段によりバイアスを印加し潜像担持体上の少なくとも２種類の平均粒径の異なる外添剤をトナーの樹脂母粒子に外添混合したトナーを被転写体に転移させる接触転写装置において、トナーの緩み見かけ密度をＲ（ｇ／ｃｃ）、転写部材硬度（ＪＩＳＡ）をＨとしたとき、Ｒ≧０．３５０＋０．００１×Ｈなる関係を満たし、前記トナーの外添剤の表面処理剤がシリコーンオイルであり外添剤の樹脂母粒子に対する表面被覆率が２．０以下であることを特徴とする。」を、請求書に添付された訂正明細書のとおり
「【課題を解決するための手段】
　本発明の接触転写装置は、転写部材にバイアスを印加する手段によりバイアスを印加し潜像担持体上の少なくとも２種類の平均粒径の異なる外添剤
であって、最も平均粒径の大きいものと最も平均粒径の小さいものとの比は２．０以上である外添剤
（５４）【発明の名称】
接触転写装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　転写部材にバイアスを印加する手段によりバイアスを印加し、潜像担持体上の少なくとも２種類の平均粒径の異なる外添剤
であって、最も平均粒径の大きいものと最も平均粒径の小さいものとの比は２．０以上である外添剤
　【請求項２】　前記トナーに外添する外添剤の樹脂母粒子に対する総量が０．５ｗｔ％以上であることを特徴とする請求項１記載の接触転写装置。
　【請求項３】　前記トナーに外添する外添剤の樹脂母粒子に対する総量が０．７ｗｔ％以上でかつ添加する外添剤のうち最も平均粒径の大きい外添剤の樹脂母粒子に対する添加量が０．３ｗｔ％以上であることを特徴とする請求項１または２記載の接触転写装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は電子写真プロセスを用いて画像を形成する装置に関し、さらに詳しくは接触転写を用いて電子写真プロセスを構成するのに好適な画像形成装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　近年、電子写真プロセスを用いた画像形成装置ではオゾンの発生量を低減するために従来のコロナ帯電、コロナ転写にかわり接触帯電、接触転写が検討されている。接触転写の一例としてはバイアスローラ転写が検討されている。
　【０００３】
　バイアスローラ転写を実現するために、転写部材にある一定電圧を印加する定電圧制御や一定電流を印加する定電流制御が検討されてきた。しかし、被転写体（紙）や転写部材の抵抗値が環境により大きく変化することと印字を重ねるうちにトナーが劣化すること等により一定の電圧、もしくは一定の電流で良好な転写を行うのは困難であった。そこで、バイアス制御の改良として、特開平２−１２３３８５号等にみられるようにローラの抵抗値を定電流を印加することにより検知しその値にもとづいて転写のバイアスを設定し定電圧を印加する方法（以後この方法をＡＴＶＣ制御と呼ぶ。）が提案されている。また、トナー劣化の改良ひいては現像法の改良として特公平２−４５１８８号等にみられるように平均粒径が相異なる２種類の微粉末を外添混合する現像法が提案されている。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、従来技術で述べたように接触転写方式においては、定電圧制御、定電流制御いずれの方法もある一定の電圧もしくは電流で転写を行うのは極めて困難であった。そのためＡＴＶＣ制御や被転写体の巾、抵抗値等を検出する手段が必要で装置のコスト、スペース面で不利であった。また、検出手段の信号をマイクロプロセッサで処理し高圧電源の出力を決定、変化させるため高価で複雑な電源となっていた。また、２種類以上の粒径の異なる外添剤を樹脂母粒子に外添したトナーを接触転写装置に用いると転写部材の硬度、外添剤の添加量によっては中抜け現象や濃度低下、かぶり増による紙裏汚れ等が顕著となることが判明した。
　【０００５】
　そこで、本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものでその目的とするところは、環境や耐久によらず中抜けや濃度低下、画像メモリ、紙裏汚れ等のない高品質で信頼性の高い転写装置を提供することである。本発明の他の目的は、複雑な制御の必要のない電源を用い、低コストで小型な転写装置を提供することである。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の接触転写装置は、転写部材にバイアスを印加する手段によりバイアスを印加し、潜像担持体上の少なくとも２種類の平均粒径の異なる外添剤
であって、最も平均粒径の大きいものと最も平均粒径の小さいものとの比は２．０以上である外添剤
　【０００７】
　【作用】
　請求項１記載の発明によれば、トナーの緩み見かけ密度が大きいほどトナー間およびトナーと潜像担持体との付着力が小さくなること、また、転写部材硬度が低いほど面圧が下がることが中抜け低減に作用すると考えられる。また、トナーに外添する外添剤の樹脂母粒子に対する表面被覆率を外添剤の表面処理剤ごとに最適化することによりかぶりを有る量以下に抑えることができる。表面処理剤により最適値が異なるのは表面処理後の外添剤の疎水化率が異なることによりトナーの帯電性に差が生じるためと考えられる。
　【０００８】
　請求項２、３記載の発明によれば、大粒径外添剤の適量添加により外添剤が埋め込まれにくくなる作用により転写効率が安定し濃度が耐久を通じて変化しにくいと考えられる。
　【０００９】
　【００１０】
　【００１１】
　【００１２】
　【実施例】
　図１は本発明の接触転写装置の断面概観図である。図１において、潜像担持体１０１は、導電性の支持部１０２の上に有機の光導電性を有する感光層１０３を形成したもので直径３０ｍｍで周速度２４ｍｍ／秒で回転する。感光層１０３の膜厚は約１７μｍで比誘電率は約３．２である。直径１６ｍｍ、幅約２２０ｍｍの転写ローラー１０４は、潜像担持体１０１に対してバネ等の弾性体に懸架され数ｇｆ〜２０ｇｆ／ｍｍ程度の荷重で圧接され約１〜４ｍｍの転写ニップが確保される。また、定電流電源１０５により被転写体先端１０７が転写ニップに到達すると同時に所定の電流が印加され潜像担持体上に現像されたトナー１０６が被転写体１０７上に転写される。転写前のガイド１０８および転写後のガイド１０９等の被転写体１０７と接触する部分の抵抗値は高湿環境下での電流のリークを防ぐため表面抵抗が１０９Ω以上の高抵抗の部材で形成される。しかし、高抵抗の部材でガイドを形成すると低湿環境下で被転写体１０７とガイド１０９の摩擦帯電により被転写体１０７上の未定着トナーが飛散することがある。そこで転写後のガイド１０９は被転写体１０７を異常に帯電させない部材を用いる。本実施例では転写後ガイド１０９の材質にガラスを分散したポリエチレンテレフタレートを用いた。なお、図示はしないが潜像担持体１０１の周辺には帯電手段、静電潜像を形成する露光手段、現像手段、転写残りトナーを清掃するクリーニング手段等の画像形成に必要な部材が配設されていることは勿論である。
　【００１３】
　次に転写ローラ１０４についてさらに詳しく説明する。転写ローラ１０４は金属のシャフトにセル径５０〜１５０μｍの導電性発泡体層を設けた弾性フォームローラを用い線圧数ｇｆ〜２０ｇｆ／ｍｍで潜像担持体１０１に被転写体１０７を介して安定に圧接させ潜像担持体１０１と略同周速で回転させる。さらに転写ローラ１０４は、トナーを付着しにくいことはいうまでもなく、潜像担持体１０１を汚染しないこと、粘着しにくいこと、摩耗しにくいこと、表面が均一かつ柔軟で潜像担持体１０１との接触が良好なこと等の特性を持つ。
　【００１４】
　転写ローラ１０４の重要な物性である抵抗値は図２に示す以下の方法で測定する。ローラ２０１は両軸端に各５００ｇｆの荷重で導電板２０２に押圧されておりローラ２０１の軸と導電板２０２との間に抵抗計２０３が接続されローラ２０１の抵抗を測定する。抵抗測定時の印加電流は３μＡで、電流印加２０秒後の値を採用する。本発明に用いる転写ローラの抵抗値範囲は１０６〜１０９Ωのものを用いることができる。１０６Ωより小さい場合は全面黒のような高デューティパターンを印字すると転写ローラ端部にトナーが付着し次回画像形成時に紙裏を汚したり、画像メモリと呼ばれる電位低下によるゴーストが発生するため好ましくない。また、１０９Ωを大きく超えると被転写体が高抵抗となる乾燥環境下において定電流電源１０５の出力最大電圧を４ｋＶを超えるような極めて高い値に設定する必要があり装置の大型化につながり好ましくない。表１に３μＡの定電流電源を用いた時の画像メモリ、転写ローラ汚れの評価結果および乾燥環境下で転写に必要な出力バイアスの評価結果を示した。
　【００１５】
　【表１】
（画像メモリ、転写ローラ汚れ評価基準）
　　○：画像メモリ、転写ローラ汚れなく充分実用可能
　　△：画像メモリが印字デューティによっては発生するが実用可能
　　×：転写ローラ汚れおよび画像メモリが発生し実用不可
（転写出力バイアス評価基準）
　　○：２０００Ｖ未満で転写可能
　　△：２０００〜４０００Ｖで転写可能
　　×：４０００Ｖ以上のバイアスが必要
　ローラ硬度はＪＩＳＡ硬度計で軸方向に３箇所、周方向に４箇所測定し計１２点データの平均値を用いる。
　【００１６】
　次に本発明に用いるトナー１０６について詳細に説明する。本発明に用いるトナーとしては一般の混練粉砕法、スプレードライ法、重合法によって作製された体積平均粒径５〜２０μｍの磁性または非磁性のものを使用することができる。トナー１０６の粒径が２０μｍを超えると画像の解像度が低下し、５μｍ以下であると転写残りトナーをクリーニングするクリーニング手段でトナー１０６がすり抜ける確率が増し好ましくない。より好ましい粒径範囲は７〜１４μｍである。
　【００１７】
　具体的なトナー組成を以下に示す。
　【００１８】
　ポリエステル樹脂８８ｗｔ％ポリプロピレンワックス５ｗｔ％電荷制御剤１ｗｔ％カーボンブラック６ｗｔ％上記組成の原料を使用しスクリュー押し出し機で混練し粗粉砕する。次にジェット粉砕機で微粉砕し、分級して体積平均粒径９μｍのトナー母粒子を作成した。
　【００１９】
　次にヘンシェルミキサーを用いて平均粒径の異なる外添剤（１３ｎｍと４０ｎｍ、粒径比３．０８）を各々所定量（０〜１．５ｗｔ％）トナー母粒子の表面に含有させトナーを作成した。外添剤の表面処理方法について以下に述べる。
　【００２０】
　表面処理Ａ；大粒径外添剤（４０ｎｍ）、小粒径外添剤（１３ｎｍ）ともに乾式法シリカにジメチルシリコーンオイルを表面処理した。外添剤の疎水化率は６０％以上であった。
　【００２１】
　表面処理Ｂ；大粒径外添剤、および小粒径外添剤ともにヘキサメチルジシラザンで表面処理した。外添剤の疎水化率は５０〜６０％であった。表面処理Ｂで作成したトナーの物性は表面処理Ａで作成したトナーに比べ緩み見かけ密度が良好な以外は同等であった。
　【００２２】
　表面処理Ｃ；大粒径外添剤はジメチルシリコーンオイルで小粒径外添剤はヘキサメチルジシラザンで表面処理した。表面処理Ｃで作成したトナーの物性は表面処理Ａで作成したトナーに比べ流動性がやや良好な以外は同等であった。
　【００２３】
　なお、トナーの緩み見かけ密度の測定はホソカワミクロン製パウダーテスタを用いた。
　【００２４】
　表２は、ＯＨＰフィルムに本発明の接触転写装置を用いて転写試験を行い中抜けのレベルを評価した結果である。また、各々のトナーの緩み見かけ密度も併せて記載した。ＯＨＰフィルムは様々な被転写体の中でも中抜け現象が起こり易いとされている。トナーは表面処理Ａ、Ｂ、Ｃで処理したものを用い外添剤量は大粒径外添剤０．５ｗｔ％で固定、小粒径外添剤量を０〜０．５ｗｔ％で変化させた。転写ローラ硬度はＪＩＳＡ２０度のものを用いた。評価基準は以下の通りでレベル以上を許容レベルとした。
　【００２５】
　【表２】レベル：中抜けが全くない。
　【００２６】
　レベル：中抜けがややあるがＯＨＰ使用時に全くわからない。
　【００２７】
　レベル：中抜けがありＯＨＰ使用時にややわかるが実用上問題にならない。
　【００２８】
　レベル：中抜けがありＯＨＰ使用時に問題となる。
　【００２９】
　レベル：ＯＨＰ以外の被転写体使用時においても中抜けがでる場合がある。
　この結果から、同一外添剤量であっても添加する外添剤の表面処理方法によっては中抜けのレベルが異なる事が判明した。しかし、緩み見かけ密度というパラメータと中抜けレベルとの間に相関がありこの評価に用いた硬度２０度の転写ローラでは何れの表面処理のトナーにおいても０．３７ｇ／ｃｃを超えるあたりから許容レベルとなることがわかった。また、ヘキサメチルジシラザンで表面処理した外添剤（本例では表面処理Ｂ、Ｃ）を用いると少ない外添剤量で大きな緩み見かけ密度を確保できるため中抜け対策としては特に有効であることがわかる。緩み見かけ密度が大きいほどトナー間の付着力およびトナーと潜像担持体との付着力が小さい作用により中抜けがおきにくくなると考えられる。
　【００３０】
　図３は、ローラ硬度（ＪＩＳＡ）、緩み見かけ密度をパラメータに同様な中抜け評価を行いレベル（実用可能領域）となる点を示した結果である。トナーの緩み見かけ密度をＲ（ｇ／ｃｃ）、転写ローラ硬度（ＪＩＳＡ）をＨとすると、Ｒ≧０．３５０＋０．００１×Ｈなる関係にトナーの緩み見かけ密度および転写ローラ硬度を設定する必要があることがわかった。ローラが固くなるほど面圧があがることが中抜け劣化要因として考えられる。
　【００３１】
　図４は表面処理Ａトナーを用いて図１に示した接触転写装置で耐久１万枚を行った後と初期との光学濃度差を大粒径、小粒径外添剤の組み合わせ全てにおいて評価した結果である。評価基準は以下とした。
　【００３２】
　　○：光学濃度差で０．１５以下で充分実用可能
　　△：　〃　　　　０．１５〜０．３で実用可能
　　×：　〃　　　　０．３以上で実用不可
　試験条件転写ローラ；抵抗１０８Ω、硬度ＪＩＳＡ２０度転写用電源；２μＡ定電流電源（出力最大電圧２０００Ｖ）図４から明かなように大粒径外添剤と小粒径外添剤の総和が０．５ｗｔ％以上で実用可能領域が存在する。より好ましい範囲としては総量で０．７ｗｔ％以上でかつ大粒径外添剤量が０．３ｗｔ％以上である。表面処理ＢおよびＣトナーも同様の評価を行ったが結果は表面処理Ａトナーと同等であった。外添剤量が多いほどとくに大粒径外添剤の添加量が多いほど耐久による濃度変化の差が少ない傾向にあるのは、外添剤の樹脂母粒子への埋め込まれにくさに起因していると考えられる。図５は小粒径外添剤のみ０．３ｗｔ％外添したトナーと、大粒径外添剤０．５ｗｔ％、小粒径外添剤０．５ｗｔ％、総量１．０ｗｔ％外添したトナーの１万枚耐久後の低温低湿環境下（１０℃１５％ＲＨ・以下ＬＬ環境と呼ぶ）および高温高湿環境下（３５℃６５％ＲＨ、以下ＨＨ環境と呼ぶ）における転写効率である。転写効率は、以下の式で算出した。
　【００３３】
　【数１】転写効率＝［｛（転写前潜像担持体上トナー量）−（転写後潜像担持体上トナー残り量）｝÷（転写前潜像担持体上トナー量）］×１００（％）
　小粒径外添剤のみ０．３ｗｔ％添加トナーは１万枚耐久後の転写効率のピークが環境により異なるため定電流電源による転写は困難であることが図５から判明した。また、耐久後の各々のトナーを１万倍のＳＥＭ写真で観察した結果、小粒径外添剤のみ０．３ｗｔ％添加トナーは外添剤が全て埋め込まれ表面が露出しているのに対し、大粒径外添剤を０．５ｗｔ％添加したトナーの外添剤の付着状態は初期状態とほとんど変わらない様子が観察された。図５および耐久トナーのＳＥＭ写真観察結果から外添剤が埋め込まれたトナーの転写効率は著しく低下すること、また、環境により転写効率のピークとなる電流値が異なるため定電流電源による転写は困難でＡＴＶＣ制御等の複雑な制御が必要であることが判明した。外添剤が埋め込まれると転写効率が低下する作用は潜像担持体１０１とトナーとの機械的付着力が増し被転写体１０７に転移しにくくなるためと考える。一方大粒径外添剤を適量添加したトナーは外添剤の付着状態がほとんど初期と変わらないため定電流制御で転写可能となる。
　【００３４】
　図６は、潜像担持体１０１上のかぶり量と大粒径外添剤量および小粒径外添剤量の関係を表面処理Ａトナーを用いて評価した結果である。かぶりは紙裏汚れの原因になるためある値以下にする必要がある。評価基準は以下とした。
　【００３５】
　【表３】
　　○：潜像担持体上のかぶり量が０．０３ｍｇ／ｃｍ２以下で充分実用可能
　　△：　〃　　　　　　　　　　０．０３〜０．０４ｍｇ／ｃｍ２で実用可能
　　×：　〃　　　　　　　　　　０．０４ｍｇ／ｃｍ２以上で実用不可
　外添剤の総量が多いほどかぶりに対して悪い結果となった。そこで、外添剤の表面被覆率（γ）に注目して図６中に表面被覆率γが２．０となるラインを示した結果、実用可能領域と表面被覆率との間に高い相関があることが判明した。図７は同様に表面処理Ｂトナーのかぶりとの関係を示した結果である。表面処理Ａトナーに比べかぶり良好域が狭く表面被覆率γで表すと１．６以下で良好となった。
　【００３６】
　図６、７の結果から表面被覆率（γ）とかぶりとに相関があり表面処理する材料により良好域が異なることを見いだした。表面処理Ａトナーはγ２．０以下、表面処理Ｂトナーはγ１．６以下、表面処理Ｃトナーはγ１．８以下がかぶり良好域である。外添剤を表面処理する材料によりこのようにかぶり良好域が変化する作用は明らかでないが外添剤の疎水化率によりトナーの帯電性が異なることが考えられる。なお、表面被覆率（γ）は外添剤、トナー母粒子を球状、および外添剤が凝集していないと仮定し以下の式にて計算した。ここで、総和Σは、前記のように平均粒径の異なる２種類の外添剤ｉ（１，２）についてとる。
　【００３７】
　【数２】
　　表面被覆率（γ）＝Σ（１／π・Ｒ／ｒｉ・ρ／ρｉ・Ｗｉ／１００）
　ただし、Ｒ；トナー母粒子の半径（ｍ）、ｒｉ；外添剤ｉの半径（ｍ）ρ；トナー母粒子の密度（ｋｇ／ｍ３）、ρｉ；外添剤ｉの密度（ｋｇ／ｍ３）Ｗｉ；外添剤ｉのトナー母粒子に対する外添剤量（ｗｔ％）
　以上述べてきたように中抜けを発生しない接触転写装置を提供するためにトナーの緩み見かけ密度と転写ローラの硬度を最適化する必要性があること、また、耐久を通じて安定した濃度を確保するためには粒径の異なる少なくとも２種類以上の外添剤の総量が０．５ｗｔ％以上、好ましくは０．７ｗｔ％以上かつ添加する外添剤のうち最も平均粒径の大きい外添剤量が０．３ｗｔ％以上であること、また、かぶりについては外添剤の表面処理剤の種類により添加できる外添剤の表面被覆率の最大値が異なるため最適化する必要があること、また、転写部材の抵抗値範囲には制限があることが明らかとなった。
　【００３８】
　なお、本発明に用いるトナー組成としては特に限定されるものではなく、一般的なものを使用することができる。例えば、結着用樹脂としては、ポリスチレン及び共重合体、ポリエステル及びその共重合体、ポリエチレン及びその共重合体、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリプロピレン及びその共重合体、フッソ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニールアルコール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂などを一種類あるいは、二種類以上ブレンドしたものを使用する事ができる。着色剤としてはカーボンブラック、スピリットブラック、ニグロシンなどの黒色染・顔料を使用する。カラー用としては、フタロシアニン、ローダミンＢレーキ、ソーラピュアイエロー８Ｇ、キナクリドン、ポリタングストリン酸、インダスレンブルー、スルホンアミド誘導体などの染料を使用することができる。更に、分散剤として、金属石鹸、ポリエチレングリコールなど、帯電制御剤として、電子受容性の有機錯体、塩素化ポリエステル、ニトロフニン酸、第４級アンモニウム塩、ピリジニル塩などを添加することができる。また、離型剤としてポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス等を添加する事もできる。更に、その他の添加剤として、ステアリン酸亜鉛、酸化亜鉛、酸化セリウム等を用いる事ができる。
　【００３９】
　また、本発明における転写装置に用いる外添剤としては種種のものを使用する事ができる。例えばシリカ、アルミナ、酸化チタンなどの金属酸化物、及びこれらの複合酸化物等の無機微粒子。さらに、アクリル微粒子等の有機物微粒子を用いる事ができる。
　【００４０】
　また、本発明における転写装置における外添剤の表面処理剤として、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、フッ素含有シランカップリング剤、シリコーンオイル等を用いる事ができる。上記処理剤で処理された外添剤の疎水化率は従来のメタノール法によるもので４０％以上のものが好ましい。これ以下であると、高温高湿下において、水分の吸着により摩擦帯電電荷の低下が生じ好ましくない。また、外添剤の粒径としては最も大きい粒径のものは３０ｎｍ以上である事が好ましい。それ以下であると外添剤の埋め込みがおこりやすく転写効率低下による濃度低下が発生し好ましくない。また、添加する数種の粒径の外添剤のうち最も平均粒径の大きいものと最も平均粒径の小さいものとの比は２．０以上であることが好ましい。２．０未満であるとトナーの緩み見かけ密度が小さくなり流動性に優れたトナーが得られにくく中抜けがおきやすい。
　【００４１】
　本実施例中では、転写部材として転写ローラ１０４について述べてきたがローラ以外にもブラシ、ベルト等の回転可能部材やブレード等の固定部材を用いることも可能である。しかし、被転写体を安定して搬送し高品質な画像を得るためには回転可能転写部材が望ましい。
　【００４２】
　本発明に用いる転写部材としては実施例中に述べた弾性フォームローラ以外にもスキン付きの導電性発泡体を用いた単層の弾性導電性ローラや滲み出し防止層、抵抗調整層、保護層等設けた多層の弾性導電性ローラを用いても同等の効果を有することは勿論である。また、転写部材の通電時間や印加する電流（もしくは電流密度）に対する抵抗値変化はなるべく少ないことが望ましい。通電時間による抵抗値変化が大きいと印字を繰り返すうちに転写効率の変化による画像劣化が見られ好ましくない。また、印加する電流に対する抵抗値変化が大きいと転写ニップ内の転写部材と潜像担持体が直接接触する低抵抗な部分によりいっそう電流が集中し、潜像担持体を逆極性（本実施例ではプラス）に帯電させ次回画像形成時に画像メモリによるゴーストが発生しやすくなるため好ましくない。
　【００４３】
　また、本発明の転写装置を従来のローラ抵抗検出手段（ＡＴＶＣ制御）等とあわせて用いても好適であることはいうまでもない。
　【００４４】
　【発明の効果】
　以上述べたように、請求項１記載の発明によれば、転写部材の硬度とトナーの緩み見かけ密度を最適化したため中抜けのおきない接触転写装置を提供できる。また、外添剤の表面処理剤ごとに外添剤の樹脂母粒子に対する表面被覆率を最適化したためかぶりの発生を抑え紙裏汚れのない接触転写装置を提供できる。
　【００４５】
　請求項２、３記載の発明によれば、少なくとも２種類以上の平均粒径の異なる外添剤の添加量を最適化したことにより耐久、環境を通じて転写効率が安定するため濃度低下が発生しない高品質な接触転写装置を提供することができる。
　【００４６】
　【００４７】
　【００４８】
【図面の簡単な説明】
　【図１】本発明の実施例における接触転写装置断面概観図。
　【図２】ローラの抵抗測定法を示す図。
　【図３】トナーの緩み見かけ密度と転写ローラの硬度と中抜け良好域の関係を示す図。
　【図４】１万枚耐久後の評価結果を大粒径外添剤量および小粒径外添剤量をパラメータにとり示す図。
　【図５】１万枚耐久後のＬＬ環境、ＨＨ環境下における転写効率を示す図。
　【図６】表面処理Ａトナーの潜像担持体上のかぶり量と大粒径外添剤量および小粒径外添剤量の関係を示す図。
　【図７】表面処理Ｂトナーの潜像担持体上のかぶり量と大粒径外添剤量および小粒径外添剤量の関係を示す図。
　【符号の説明】
　１０１　潜像担持体
　１０４　転写ローラ
　１０５　定電流電源
　１０６　トナー
　１０７　被転写体