(57)【要約】【課題】はんだの濡れ広がりによるショートの発生を防止することが可能な電気化学デバイスを提供すること。【解決手段】本発明に係る電気化学デバイスは、ケースと、シールリングと、リッドと、端子と、蓄電素子と、電解液とを備える。ケースは、絶縁性材料からなり、収容空間の開口が位置する開口面と、開口面と反対側の底面と、開口面と底面の間に位置する側面とを備え、側面において端子と開口面の間に形成され、側面の他の領域より粗い領域である粗面領域を有する。シールリングは、導電性材料からなり、開口面に配設され、第１の電極に電気的に接続されている。リッドは、シールリングに接合され、収容空間を閉塞して液室を形成する。端子は、ケースに配設され、底面に露出し、第２の電極に電気的に接続されている。蓄電素子は、液室内に収容され、極性が互いに異なる第１の電極及び第２の電極を備える。電解液は、液室内に収容されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性材料からなり、凹状の収容空間を有し、前記収容空間の開口が位置する開口面と、前記開口面と反対側の底面と、前記開口面と前記底面の間に位置する側面とを備えるケースと、
導電性材料からなり、前記開口面に配設されたシールリングと、
前記シールリングに接合され、前記収容空間を閉塞して液室を形成するリッドと、
前記ケースに配設され、前記底面に露出する端子と、
前記液室内に収容され、極性が互いに異なる第１の電極及び第２の電極を備える蓄電素子と、
前記液室内に収容された電解液と
を備え、
前記シールリングは、前記第１の電極に電気的に接続され、
前記端子は、前記第２の電極に電気的に接続され、
前記ケースは、前記側面において前記端子と前記開口面の間に形成され、前記側面の他の領域より粗い領域である粗面領域を有する
電気化学デバイス。
【請求項２】
絶縁性材料からなり、凹状の収容空間を有し、前記収容空間の開口が位置する開口面と、前記開口面と反対側の底面と、前記開口面と前記底面の間に位置する側面とを備えるケースと、
導電性材料からなり、前記開口面に接合され、前記収容空間を閉塞して液室を形成するリッドと、
前記ケースに配設され、前記底面に露出する端子と、
前記液室内に収容され、極性が互いに異なる第１の電極及び第２の電極を備える蓄電素子と、
前記液室内に収容された電解液と
を備え、
前記リッドは、前記第１の電極に電気的に接続され、
前記端子は、前記第２の電極に電気的に接続され、
前記ケースは、前記側面において前記端子と前記開口面の間に形成され、前記側面の他の領域より粗い領域である粗面領域を有する
電気化学デバイス。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電気化学デバイスであって、
前記粗面領域は、前記ケースの破断面である
電気化学デバイス。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の電気化学デバイスであって、
前記粗面領域は、算術平均粗さＲａが０．７５μｍ以上である
電気化学デバイス。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の電気化学デバイスであって、
前記ケースはセラミックス材料からなる
電気化学デバイス。
【請求項６】
請求項５に記載の電気化学デバイスであって、
前記ケースは、ＨＴＣＣ（High Temperature Co-fired Ceramics）又はＬＴＣＣ（Low Temperature Co-fired Ceramics）からなる
電気化学デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充放電可能な蓄電素子を備える電気化学デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
充放電が可能な蓄電素子を備える電気化学デバイスは、バックアップ電源等に広く利用されている。このような電気化学デバイスは一般に、蓄電素子と電解液が絶縁性のケースに設けられた液室に封入された構造となっている。電気化学デバイスの底面には正極及び負極の端子が設けられ、蓄電素子の正極及び負極はケースに施された配線を介してそれぞれの極性の端子と電気的に接続される。基板に当該端子がはんだ付けされることによって、電気化学デバイスが基板に固定され、かつ蓄電素子が基板と電気的に接続されるものが一般的である。
【０００３】
例えば特許文献１及び２に記載の電気二重層キャパシタはいずれもその底面に端子を備える構成を有する。端子が基板にはんだ付けされると、内部に収容された素子が端子を介して実装対象物に電気的に接続される。ここで、特許文献１及び２に記載の電気二重層キャパシタのように、素子及び電解液が収容された液室を閉塞するリッド（蓋）が、素子の正極又は負極に電気的に接続され、素子と端子の間の導電経路を構成するものが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２１６９５２号公報（段落[００２０]、図１）
【特許文献２】特開２００６−３０３３８１号公報（段落[００１７]、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び２に記載のような構造では、端子を実装基板にはんだ付けする際、はんだが端子以外にも濡れ広がり、リッドやリッドに導通する部材に接触するおそれがある。上述のようにリッドは導電経路として利用されるため、リッドと端子の間ではんだが濡れ広がると、両者の間でショートが発生する。
【０００６】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、はんだの濡れ広がりによるショートの発生を防止することが可能な電気化学デバイスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る電気化学デバイスは、ケースと、シールリングと、リッドと、端子と、蓄電素子と、電解液とを備える。
上記ケースは、絶縁性材料からなり、凹状の収容空間を有し、上記収容空間の開口が位置する開口面と、上記開口面と反対側の底面と、上記開口面と上記底面の間に位置する側面とを備え、上記側面において上記端子と上記開口面の間に形成され、上記側面の他の領域より粗い領域である粗面領域を有する。
上記シールリングは、導電性材料からなり、上記開口面に配設され、上記第１の電極に電気的に接続されている。
上記リッドは、上記シールリングに接合され、上記収容空間を閉塞して液室を形成する。
上記端子は、上記ケースに配設され、上記底面に露出し、上記第２の電極に電気的に接続されている。
上記蓄電素子は、上記液室内に収容され、極性が互いに異なる第１の電極及び第２の電極を備える。
上記電解液は、上記液室内に収容されている。
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る電気化学デバイスは、ケースと、リッドと、端子と、蓄電素子と、電解液とを備える。
上記ケースは、絶縁性材料からなり、凹状の収容空間を有し、上記収容空間の開口が位置する開口面と、上記開口面と反対側の底面と、上記開口面と上記底面の間に位置する側面とを備え、上記側面において上記端子と上記開口面の間に形成され、上記側面の他の領域より粗い領域である粗面領域を有する。
上記リッドは、導電性材料からなり、上記開口面に接合され、上記収容空間を閉塞して液室を形成し、上記第１の電極に電気的に接続されている。
上記端子は、上記ケースに配設され、上記底面に露出し、上記第２の電極に電気的に接続されている。
上記蓄電素子は、上記液室内に収容され、極性が互いに異なる第１の電極及び第２の電極を備える。
上記電解液は、上記液室内に収容されている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る電気化学デバイスの斜視図である。
【図２】同電気化学デバイスの断面図である。
【図３】同電気化学デバイスのケースの斜視図である。
【図４】同電気化学デバイスのケースの平面図である。
【図５】同電気化学デバイスのケースの平面図である
【図６】同電気化学デバイスのケースの平面図である。
【図７】同電気化学デバイスのケースの斜視図である。
【図８】同電気化学デバイスのケースの斜視図である。
【図９】同電気化学デバイスのケースの斜視図である。
【図１０】同電気化学デバイスのケースの斜視図である。
【図１１】同電気化学デバイスのケースの斜視図である。
【図１２】同電気化学デバイスの実装態様の模式図である。
【図１３】同電気化学デバイスの実装態様の模式図である。
【図１４】同電気化学デバイスのケースの製造方法を示す模式図である。
【図１５】同電気化学デバイスのケースの製造方法を示す模式図である。
【図１６】本発明の変形例に係る電気化学デバイスの平面図である。
【図１７】本発明の別の変形例に係る電気化学デバイスの斜視図である。
【図１８】同電気化学デバイスの断面図である。
【図１９】本発明の実施例に係る算術平均粗さの測定箇所を示す模式図である。
【図２０】本発明の実施例に係る算術平均粗さの測定結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態に係る電気化学デバイスは、ケースと、シールリングと、リッドと、端子と、蓄電素子と、電解液とを備える。
上記ケースは、絶縁性材料からなり、凹状の収容空間を有し、上記収容空間の開口が位置する開口面と、上記開口面と反対側の底面と、上記開口面と上記底面の間に位置する側面とを備え、上記側面において上記端子と上記開口面の間に形成され、上記側面の他の領域より粗い領域である粗面領域を有する。
上記シールリングは、導電性材料からなり、上記開口面に配設され、上記第１の電極に電気的に接続されている。
上記リッドは、上記シールリングに接合され、上記収容空間を閉塞して液室を形成する。
上記端子は、上記ケースに配設され、上記底面に露出し、上記第２の電極に電気的に接続されている。
上記蓄電素子は、上記液室内に収容され、極性が互いに異なる第１の電極及び第２の電極を備える。
上記電解液は、上記液室内に収容されている。
【００１１】
この構成によれば、ケースの開口面に第１の電極に電気的に接続されたシールリングが位置し、ケースの底面に第２の電極に電気的に接続された端子が位置する。電気化学デバイスを実装基板に実装する際には、端子にはんだが供給され、実装基板に設けられた端子との間ではんだ付けがなされる。ここで、端子に供給されたはんだがケースの側面上に濡れ広がり、開口面に設けられたシールリングに到達すると、端子とシールリングは極性が異なるので、両者間でショートが発生するおそれがある。しかしながら、本実施形態に係る電気化学デバイスにおいては、ケースの側面に粗面領域が設けられており、粗面領域によってはんだの濡れ広がりが防止されるため、上記ショートの発生を防止することが可能である。なお、第１の電極と第２の電極はいずれが正極又は負極であってもよい。
【００１２】
本実施形態に係る電気化学デバイスは、ケースと、リッドと、端子と、蓄電素子と、電解液とを備える。
上記ケースは、絶縁性材料からなり、凹状の収容空間を有し、上記収容空間の開口が位置する開口面と、上記開口面と反対側の底面と、上記開口面と上記底面の間に位置する側面とを備え、上記側面において上記端子と上記開口面の間に形成され、上記側面の他の領域より粗い領域である粗面領域を有する。
上記リッドは、導電性材料からなり、上記開口面に接合され、上記収容空間を閉塞して液室を形成し、上記第１の電極に電気的に接続されている。
上記端子は、上記ケースに配設され、上記底面に露出し、上記第２の電極に電気的に接続されている。
上記蓄電素子は、上記液室内に収容され、極性が互いに異なる第１の電極及び第２の電極を備える。
上記電解液は、上記液室内に収容されている。
【００１３】
この構成によれば、ケースの開口面に第１の電極に電気的に接続されたリッドが位置し、ケースの底面に第２の電極に電気的に接続された端子が位置する。上記のように、電気化学デバイスを実装基板に実装する際、端子とリッドの間でショートが発生するおそれがある。しかしながら、本実施形態に係る電気化学デバイスにおいては、ケースの側面に粗面領域が設けられており、粗面領域によってはんだの濡れ広がりが防止されるため、上記ショートの発生を防止することが可能である。なお、第１の電極と第２の電極はいずれが正極又は負極であってもよい。
【００１４】
上記粗面領域は、上記ケースの破断面であってもよい。
【００１５】
ケースは、複数のケースが連結したケース群を形成し、ケース群を個々のケースに分割することによって製造することが可能である。この際、ケース群に応力を付加することによってケース群を破断させ、個々のケースに分割することができる。この際に形成される破断面は側面の他の領域に比較して粗く、粗面領域として利用することが可能である。
【００１６】
上記粗面領域は、算術平均粗さＲａが０．７５μｍ以上であってもよい。
【００１７】
粗面領域の算術平均粗さＲａが０．７５μｍ以上であると、粗面領域の表面積が大きくなり、粗面領域がはんだをはじく性質が向上するため、はんだの濡れ広がりを防止することが可能である。
【００１８】
上記ケースはセラミックス材料からなるものであってもよい。
【００１９】
セラミックス材料ははんだをはじく性質を有するため、粗面領域を形成することにより、はんだの濡れ広がりを防止することが可能である。
【００２０】
上記ケースは、ＨＴＣＣ（High Temperature Co-fired Ceramics）又はＬＴＣＣ（Low Temperature Co-fired Ceramics）からなるものであってもよい。
【００２１】
ＨＴＣＣ又はＬＴＣＣは、セラミックス材料からなる板状部材を積層し、焼結することによって形成することが可能である。層間に導電性材料等を配置することが可能であり、製造効率に優れているため、ケースの構成材料として好適である。
【００２２】
本発明の実施形態に係る電気化学デバイスについて説明する。
【００２３】
［電気化学デバイスの全体構成］
図１は、本実施形態に係る電気化学デバイス１００の外観を示す斜視図であり、図２は電気化学デバイス１００のＳ１１−Ｓ１１線（図１）に沿う断面図である。これらの図に示すように、電気化学デバイス１００は、ケース１１、リッド１２、蓄電素子１３、正極配線１４、正極接着層１５、正極端子１６、負極接着層１７、シールリング１８、負極配線１９及び負極端子２０を有する。
【００２４】
図２に示すように、電気化学デバイス１００は、ケース１１とリッド１２がシールリング１８を介して接合され、それによって形成された液室Ｒに蓄電素子１３及び電解液（図示略）が封入されて構成されている。
【００２５】
ケース１１は、リッド１２と共に液室Ｒを形成する。図３はケース１１を示す斜視図であり、図３（ａ）は液室Ｒ側からみた図、図３（ｂ）はその反対側からみた図である。図３（ａ）に示すように、ケース１１は収容空間１１ａを有する。収容空間１１ａはリッド１２によって閉塞され、液室Ｒを形成する空間であり、ケース１１に凹状に形成されている。収容空間１１ａの形状は同図に示すような直方体形状に限られず、リッド１２と共に液室Ｒを形成できる形状であればよい。収容空間１１ａの底面には、正極配線１４が挿通されるビア１１ｂが形成されている。
【００２６】
ケース１１において、収容空間１１ａの開口が位置する面を開口面１１ｃとする。図３（ａ）に示すように開口面１１ｃは、収容空間１１ａの側壁の上面に相当し、収容空間１１ａの開口の周囲を囲む面である。
【００２７】
図３（ｂ）に示すように、ケース１１において開口面１１ｃの反対側（裏側）の面を底面１１ｄとする。同図に示すように、底面１１ｄには正極端子１６及び負極端子２０が露出している。また、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、開口面１１ｃと底面１１ｄの間の面を側面１１ｅとする。側面１１ｅは、収容空間１１ａの側壁の外周面に相当する。
【００２８】
側面１１ｅには、粗面領域１１ｆが形成されている。図３（ａ）及び（ｂ）において粗面領域１１ｆを灰色の領域で示す。粗面領域１１ｆは、側面１１ｅにおいて他の領域より粗く粗面化されている領域であり、その詳細については後述する。
【００２９】
ケース１１は絶縁性材料からなる。具体的にはケース１１は、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）等のセラミックス材料を原料とする、ＨＴＣＣ（High Temperature Co-fired Ceramics：高温焼成セラミックス）やＬＴＣＣ（Low Temperature Co-fired Ceramics：低温焼成セラミックス）からなるものとすることができる。ＨＴＣＣやＬＴＣＣは、粒状のセラミックス材料を成型した板状部材を積層し、焼結したものである。積層過程において板状部材上に金属材料等を配置することによって、ケース１１の内部に正極配線１４等を埋設することが可能であり、製造効率に優れる。
【００３０】
リッド１２は、シールリング１８を介してケース１１と接合され、液室Ｒを封止する。リッド１２は、任意の導電性材料からなるものとすることができ、例えばコバール（鉄−ニッケル−コバルト合金）からなるものとすることができる。また、リッド１２は、電解腐食を防止するため、コバール等の母材がニッケル、白金、銀、金あるいはパラジウム等の耐腐食性の高い金属からなる被膜によって被覆されたクラッド材とすることも可能である。
【００３１】
リッド１２は、液室Ｒの内部に蓄電素子１３が配置された後に、シールリング１８を介してケース１１に接合され、液室Ｒを封止する。シールリング１８に対するリッド１２の結合には、シーム溶接やレーザー溶接等の直接接合法を利用できる他、導電性接合材を介した間接接合法を利用することができる。
【００３２】
蓄電素子１３は、液室Ｒに収容され、電荷を蓄積し（蓄電）あるいは放出（放電）する。図２に示すように蓄電素子１３は、正極電極シート１３ａ、負極電極シート１３ｂ及びセパレートシート１３ｃを有し、正極電極シート１３ａ及び負極電極シート１３ｂによってセパレートシート１３ｃが挟まれた構成となっている。
【００３３】
正極電極シート１３ａは、活物質を含むシートである。活物質は電解質イオン（例えばＢＦ４−）をその表面に吸着させ、電気二重層を形成させる物質であり、例えば活性炭やＰＡＳ（Polyacenic Semiconductor：ポリアセン系有機半導体）であるものとすることができる。正極電極シート１３ａは、上記活物質、導電助剤（例えばケッチェンブラック）及びバインダ（例えば、ＰＴＦＥ（polytetrafluoroethylene））の混合物を圧延してシート状に形成し、それを裁断したものとすることができる。
【００３４】
負極電極シート１３ｂは、正極電極シート１３ａと同様に活物質を含むシートであり、活物質、導電助剤及びバインダの混合物を圧延してシート状に形成し、それを裁断したものとすることができる。負極電極シート１３ｂは正極電極シート１３ａと同一の材料からなるものとすることもでき、異なる材料からなるものとすることもできる。
【００３５】
セパレートシート１３ｃは、電極同士を電気的に絶縁するシートである。セパレートシート１３ｃは、ガラス繊維、セルロール繊維、プラスチック繊維等からなる多孔質シートであるものとすることができる。
【００３６】
蓄電素子１３と共に液室Ｒに収容される電解液は、任意に選択することが可能である。例えば、カチオンとしては、リチウムイオン、テトラエチルアンモニウムイオン、トリエチルメチルアンモニウムイオン、５−アゾニアスピロ［４．４］ノナンイオン、エチルメチルイミダゾリウムイオン等を含み、アニオンとしてはＢＦ４−（四フッ化ホウ酸イオン）、ＰＦ６−（六フッ化リン酸イオン）、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ−（ＴＦＳＡイオン）等のアニオンを含み、溶媒としてはプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジメチルカーボネート、スルホラン、ジメチルスルホン、エチルメチルスルホン、エチルイソプロピルスルホン等を含むものとすることができる。具体的には、５−アゾニアスピロ［４．４］ノナン−ＢＦ４やエチルメチルイミダゾリウム−ＢＦ４のプロピレンカーボネート溶液等を用いることができる。
【００３７】
正極配線１４は、導電性材料からなり、正極接着層１５を介して蓄電素子１３の正極電極シート１３ａと正極端子１６とを電気的に接続する。具体的には、正極配線１４は、上記ビア１１ｂを介してケース１１の内部を通過し、正極端子１６に接続するものとすることができる。正極配線１４の正極接着層１５側の端部には、電解液の接触による電解腐食から保護するため、金属メッキが形成されていてもよい。
【００３８】
正極接着層１５は、導電性接着材からなり、正極電極シート１３ａをケース１１に接着すると共に、正極電極シート１３ａと正極配線１４とを電気的に接続する。正極接着層１５は、図２に示すように液室Ｒの底面上に配設され、正極電極シート１３ａ及び正極配線１４に接触する。正極接着層１５は、蓄電素子１３の接着と電気的接続のため、蓄電素子１３（正極電極シート１３ａ）の全領域に渡って形成されている方が好適である。
【００３９】
正極接着層１５を構成する導電性接着材は、導電性粒子を含有する合成樹脂であるものとすることができる。導電性粒子は、化学的安定性が高いものが好適であり、例えばグラファイト粒子を利用することができる。合成樹脂は、電解液に対する膨潤性が小さく、耐熱性が高く、化学的安定性が高いものが好適であり、例えばフェノール樹脂を利用することができる。
【００４０】
正極端子１６は、電気化学デバイス１００の外側に配設される端子であり、正極配線１４に当接し、正極配線１４及び正極接着層１５を介して蓄電素子１３の正極（正極電極シート１３ａ）と電気的に接続されている。正極端子１６は、図３(ｂ)に示すように、少なくとも底面１１ｄに露出する。また、正極端子１６は底面１１ｄに加え側面１１ｅに露出していてもよい。正極端子１６は、底面１１ｄに設けられた凹部に配設され、図３（ｂ）に示すよう底面１１ｄと同一面を構成していてもよく、底面１１ｄから突出するように形成されていてもよい。
【００４１】
正極端子１６は、電気化学デバイス１００の外部、例えば実装基板と電気化学デバイス１００の接続に用いられる。正極端子１６は、任意の導電性材料からなるものとすることができ、その配置や形状は特に限定されない。正極端子１６の種々の形状については後述する。
【００４２】
負極接着層１７は、導電性接着材からなり、負極電極シート１３ｂをリッド１２に固定すると共に、負極電極シート１３ｂとリッド１２を電気的に接続する。負極接着層１７を構成する導電性接着材は正極接着層１５のものと同様に、導電性粒子を含有する合成樹脂であるものとすることができる。なお負極接着層１７と正極接着層１５は、同種の導電性接着材からなるものであってもよく、他種の導電性接着材からなるものであってもよい。
【００４３】
シールリング１８は、ケース１１とリッド１２を接続して液室Ｒを封止すると共に、リッド１２と負極配線１９とを電気的に接続する。シールリング１８は、コバール（鉄−ニッケル−コバルト合金）等の導電性材料からなるものとすることができる。また、シールリング１８の表面には、耐食性膜（例えば、ニッケル膜及び金膜等）が形成されるものとすることができる。シールリング１８は、ロウ付け等によってケース１１及びリッド１２に配設されるものとすることができ、もしくは導電性材料の印刷等によってケース１１上に配設されるものとすることもできる。
【００４４】
負極配線１９は、負極接着層１７、リッド１２及びシールリング１８を介して蓄電素子１３の負極電極シート１３ｂと負極端子２０とを電気的に接続する。具体的には、負極配線１９は、シールリング１８からケース１１の外周に沿って形成され、負極端子２０に接続するものとすることができる。また、負極配線１９はケースの内部を通過して負極端子２０に接続するものであってもよい。負極配線１９は任意の導電性材料からなり、配置や形状は特に限定されない。
【００４５】
負極端子２０は、電気化学デバイス１００の外側に配設される端子であり、負極配線１９に接触し、負極配線１９、シールリング１８、リッド１２及び負極接着層１７を介して蓄電素子１３の負極（負極電極シート１３ｂ）と接続されている。負極端子２０は、図３(ｂ)に示すように、正極端子１６とは離間して設けられ、底面１１ｄに露出するものとすることができる。また、負極端子２０は底面１１ｄに加え側面１１ｅに露出していてもよい。負極端子２０は、ケース１１に設けられた凹部に配設され、図３（ｂ）に示すよう底面１１ｄと同一面を構成していてもよく、底面１１ｄから突出するように形成されていてもよい。
【００４６】
負極端子２０は、正極端子１６と同様に、電気化学デバイス１００の外部、例えば実装基板と電気化学デバイス１００の接続に用いられる。負極端子２０は、任意の導電性材料からなるものとすることができ、その配置や形状は特に限定されない。負極端子２０の種々の形状については後述する。
【００４７】
電気化学デバイス１００は以上のような全体構成を有する。ここで、上記のように、正極端子１６は正極配線１４及び正極接着層１５を介して蓄電素子１３の正極(正極電極シート１３ａ）に電気的に接続される。負極端子２０は、負極配線１９、シールリング１８、リッド１２及び負極接着層１７を介して蓄電素子１３の負極（負極電極シート１３ｂ）に電気的に接続される。このため、底面１１ｄに設けられた端子の一つである正極端子１６と、開口面１１ｃ上に設けられたシールリング１８及びリッド１２は極性が異なる。
【００４８】
なお、電気化学デバイス１００の正極及び負極は上記の逆であってもよい。即ち、正極端子１６が、上記負極配線１９と同様に構成された正極配線、シールリング１８及びリッド１２を介して蓄電素子の正極に接続され、負極端子２０が上記正極配線１４と同様に構成された負極配線を介して蓄電素子の負極に接続されていてもよい。即ち、シールリング１８及びリッド１２は正極の導電経路として機能する。この場合でも、底面１１ｄに設けられた負極端子２０と、開口面１１ｃに設けられたシールリング１８及びリッド１２は極性が異なる。
【００４９】
[粗面領域について]
上述のように、側面１１ｅには、粗面領域１１ｆが設けられている。粗面領域１１ｆは側面１１ｅにおいて粗面領域１１ｆ以外の領域よりも粗い領域であり、具体的には算術平均粗さＲａが０．７５μｍ以上(実施例参照）の領域であるものとすることができる。
【００５０】
図４は、粗面領域１１ｆの配置を示す模式図であり、正極端子１６側の側面１１ｅを示す。同図に示すように、粗面領域１１ｆは、側面１１ｅにおいて正極端子１６と開口面１１ｃの間に設けられている。正極端子１６と開口面１１ｃの間とは、側面１１ｅにおいて正極端子１６と開口面１１ｃを結ぶ最短経路上を意味し、粗面領域１１ｆは少なくとも当該最短経路を遮るように配置される。
【００５１】
粗面領域１１ｆの配置は図４に示すものに限定されず、少なくとも正極端子１６と開口面１１ｃの間に設けられているものであればよい。図５乃至図１１は、粗面領域１１ｆの他の配置を示す模式図である。粗面領域１１ｆは、図５に示すように、正極端子１６の上辺（シールリング１８側の辺）から離間して設けられてもよく、図６に示すように、正極端子１６の周縁に設けられてもよい。
【００５２】
粗面領域１１ｆは、図２に示すように側面１１ｅにおいて正極端子１６が露出していない面にも設けられてもよく、図７に示すように側面１１ｅにおいて正極端子１６が露出していない面には設けられなくてもよい。また、図８及び図９に示すように、正極端子１６の形状に応じて、側面１１ｅにおいて正極端子１６と開口面１１ｃの間に設けられるものとすることができる。
【００５３】
なお、正極端子１６は必ずしも側面１１ｅに露出しなくてもよい。図１０及び図１１に示すように、正極端子１６が側面１１ｅに露出しない場合、粗面領域１１ｆは、少なくとも側面１１ｅのうち正極端子１６と開口面１１ｃを結ぶ最短距離を遮るように配置される。
【００５４】
なお、上記の粗面領域１１ｆの配置は、開口面１１ｃに接合されるシールリング１８が負極である場合の例である。正極と負極が逆の場合、即ちシールリング１８が正極である場合には、粗面領域１１ｆは側面１１ｅにおいて負極端子２０と開口面１１ｃの間に設けられる。即ち粗面領域１１ｆは、開口面１１ｃに接合されるシールリング１８とは極性が異なる端子（正極端子１６又は負極端子２０）と、開口面１１ｃの間に少なくとも配置される。
【００５５】
[電気化学デバイスの実装について]
電気化学デバイス１００は、実装基板等の実装対象物に実装され、利用される。図１２は、電気化学デバイス１００の実装の態様を示す模式図であり、図１２（ａ）は電気化学デバイス１００を長辺方向からみた図、図１２（ｂ）は電気化学デバイス１００を短辺方向からみた図である。これらの図に示すように、電気化学デバイス１００は、はんだＨによるはんだ付けによって実装基板Ｂに実装される。
【００５６】
はんだＨは正極端子１６と実装基板Ｂ側の端子（図示略）を接続し、このはんだＨと離間した別のはんだＨは負極端子２０と実装基板Ｂ側の端子を接続する。ここで、粗面領域１１ｆが設けられていないと、はんだ付けの際にはんだが不必要に濡れ広がるおそれがある。図１３は粗面領域１１ｆが設けられていない場合のはんだの広がりを示す模式図である。同図に示すようにはんだ付けの際、はんだＨが側面１１ｅに濡れ広がり、シールリング１８に接触すると、シールリング１８と正極端子１６の間でショートが発生する。上記のようにシールリング１８は蓄電素子１３の負極と電気的に接続されており、正極端子１６とは極性が異なるためである。
【００５７】
これに対し、図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、正極端子１６と開口面１１ｃの間の側面１１ｅに粗面領域１１ｆが設けられている場合、はんだは粗面領域１１ｆによってはじかれ、シールリング１８に到達することが防止される。粗面領域１１ｆは他の領域より表面積が大きく、ケース表面がはんだをはじく性質が向上するためである。即ち、粗面領域１１ｆによって、はんだの濡れ広がりによる正極と負極間のショートが防止される。換言すれば、電気化学デバイス１００の実装の際に、上記のようなはんだによるショートを考慮する必要がなくなり、電気化学デバイス１００の位置合わせやはんだの供給を行うに際して取り扱いが容易となる。
【００５８】
[形成方法]
粗面領域１１ｆの形成方法について説明する。図１４及び図１５は、粗面領域１１ｆの形成プロセスの一例を示す模式図であり、ケース１１を側面１１ｅ側からみた図である。
【００５９】
図１４に示すようにケース１１は複数が連結された状態で形成されるものとすることができる。即ち、平板状の板状部材に格子状の板状部材を積層すると、同図に示すように、各格子が収容空間１１ａ（図３参照）を形成し、複数のケース１１が連結された構造（以下ケース群）となる。板状部材は、粒状のセラミックス材料を成型したものとすることができる。なお、正極端子１６、負極端子２０及び正極配線１４等は格子状部材の積層前に板状部材に形成されているものとすることができる。また、各収容空間１１ａの周囲の開口面１１ｃにはシールリング１８が予め配設されていてもよい。
【００６０】
このケース群を個々のケース１１に分割する。この分割は例えば、「特開平９−１１２２６号公報」や「特開２００１−１５７９９７号公報」に記載の方法によって行うことができる。これらの文献に記載の分割方法を、本実施形態の構成に即して説明する。
【００６１】
まず、図１５（ａ）に示すようにケース１１の表裏両面からカット刃Ｃを挿入する（特開平９−１１２２６号公報［０００７］、特開２００１−１５７９９７号公報［０００４］参照）。図１４に、カット刃Ｃが挿入される位置を線Ｌとして示す。図１５（ａ）に示すようにカット刃Ｃはケース１１の途中まで挿入し、カット刃Ｃの挿入によってはケース１１は分離されない。続いて、ケース１１を加熱し、セラミックス材料を焼結させる。
【００６２】
この後、ケース１１の長辺方向及び短辺方向に沿って、ケース群に応力を付加する。応力はケース群を湾曲させることによって、付加することが可能である。例えばケース群を一方向に沿って湾曲させ、ケース群の向きを変えて湾曲させることにより、長辺方向及び短辺方向に応力を付加することが可能である（特開平９−１１２２６号公報［０００７］、特開２００１−１５７９９７号公報［０００４］参照）。
【００６３】
この応力によって、図１５（ｂ）に示すように、ケース群のカット刃Ｃが入れられていない部分が破断し、ケース群が個々のケース１１に分離される。この破断面には、ケース１１の構成材料の微小な凹凸が形成され、粗面領域１１ｆとなる。このようにして、側面１１ｅに粗面領域１１ｆを有するケース１１が形成される。
【００６４】
なお、ケース群に応力を付加する前に、ケース群の表裏両面に粘着テープを貼付しておくことにより、ケース群の分割の際に各ケース１１がバラバラにならず、その後の取り扱いに際して好適である。
【００６５】
また、ケース群を構成する板状部材は、粒状のセラミックス材料を成型したものとすることができるが、セラミックス材料の粒径によって粗面領域１１ｆの粗さを制御することが可能である。セラミックス材料は破断前に焼結されるが、セラミックス材料の粒子形状はある程度維持され、粒子が破断面に表出するためである。具体的にはセラミックス材料の粒径を大きくすることにより、破断面（粗面領域１１ｆ）の粗さを大きくすることが可能である。
【００６６】
なお、上記粗面領域１１ｆの形成方法は一例であり、粗面領域１１ｆは他の方法によって形成されてもよい。例えば粗面領域１１ｆは、側面１１ｅにヤスリをかけることによって形成してもよく、化学エッチングや物理エッチングによって形成してもよい。
【００６７】
［変形例］
図１６は本実施形態の変形例に係る電気化学デバイス２００を示す模式図である。図１６（ａ）は電気化学デバイス２００を長辺方向からみた図であり、図１６（ｂ）は短辺方向からみた図である。なお、電気化学デバイス２００において、電気化学デバイス１００と同様の構成については電気化学デバイス１００と同一の符号を付する。
【００６８】
これらの図に示すように、側面１１ｅには、粗面領域１１ｆに加え、傾斜領域１１ｇ及び傾斜領域１１ｈが形成されていてもよい。傾斜領域１１ｇは、底面１１ｄに連続し、底面１１ｄに垂直な面に対して、傾斜領域１１ｇと底面１１ｄがなす角が直角より大きくなるように傾斜する領域である。傾斜領域１１ｈは、開口面１１ｃに連続し、開口面１１ｃに垂直な面に対して、傾斜領域１１ｈと開口面１１ｃがなす角が直角より大きくなるように傾斜する領域である。
【００６９】
傾斜領域１１ｇ及び１１ｈが設けられていることにより、側面１１ｅの連続性が低下し、はんだ付けの際、はんだが側面１１ｅ上を濡れ広がることが防止される。即ち、粗面領域１１ｆによる効果に加え、傾斜領域１１ｇ及び傾斜領域１１ｈが設けられていることによってもはんだの濡れ広がりを防止し、正極と負極のショートを防止することが可能である。
【００７０】
傾斜領域１１ｇ及び傾斜領域１１ｈの形成方法は特に限定されないが、図１５（ａ）に示すようにケース群にカット刃Ｃを挿入することによって傾斜領域１１ｇ及び傾斜領域１１ｈを形成することが可能である。即ち、この製造方法によって、粗面領域１１ｆ、傾斜領域１１ｇ及び傾斜領域１１ｈを共に形成することが可能である。
【００７１】
図１７及び図１８は別の変形例に係る電気化学デバイス３００を示す図であり、図１７は電気化学デバイス３００の外観を示す斜視図、図１８は電気化学デバイス３００のＳ１２−Ｓ１２線（図１７）に沿う断面図である。なお、電気化学デバイス３００において、電気化学デバイス１００と同様の構成については電気化学デバイス１００と同様の符号を付する。
【００７２】
これらの図に示すように、リッド１２は、シールリング１８を介さず、直接に開口面１１ｃに接合されてもよい。この場合、リッド１２は、負極配線１９と直接に接続され、負極端子２０と電気的に接続される。リッド１２とケース１１が接合されることにより、液室Ｒが形成される。
【００７３】
ここで、上記実施形態の場合と同様に、はんだが側面１１ｅ上を濡れ広がると、負極であるリッド１２と正極端子１６の間でショートが発生するおそれがある。しかしながら、電気化学デバイス３００では、側面１１ｅにおいて正極端子１６と開口面１１ｃの間に粗面領域１１ｆが設けられているため、はんだの濡れ広がりが防止され、リッド１２と正極端子１６の間でのショートを防止することが可能である。
【実施例】
【００７４】
上記粗面領域１１ｆを有する電気化学デバイス１００と、粗面領域を有しない電気化学デバイス（以下、電気化学デバイス４００とする）を作成し、算術平均粗さＲａを測定した。
【００７５】
測定は、ｓｕｒｆｃｏｒｄｅｒＥＴ−４０００Ａ（小坂研究所社製）を用いて実施した。図１９は、算術平均粗さＲａの測定箇所を示す模式図である。電気化学デバイス１００において測定箇所Ａ及びＢは粗面領域１１ｆが設けられている箇所であり、測定箇所Ｃは粗面領域１１ｆが設けられていない箇所である。電気化学デバイス４００についても図１９と同様の箇所について測定を行った。電気化学デバイス４００においてはいずれの測定箇所も粗面領域が設けられていない箇所である。
【００７６】
算術平均粗さＲａの測定結果を図２０に示す。なお、測定した電気化学デバイスの数はそれぞれ３個ずつであり、図２０には算術平均粗さＲａの最大値、最小値及び平均値を示す。同図に示すように、粗面領域１１ｆが設けられている箇所の測定結果（電気化学デバイス１００の測定箇所Ａ及びＢ）については、いずれも大きな算術平均粗さＲａが測定された。この測定結果から、以下の式に基づいて粗面領域１１ｆの算術平均粗さＲａを０．７５μｍ以上とした。
【００７７】
（０．９１＋０．５８）／２＝０．７５
【００７８】
なお、式中「０．９１」は電気化学デバイス１００の測定箇所Ｂの最小値であり、「０．５８」は電気化学デバイス１００の測定箇所Ｃの最大値である。したがって、「０．７５」はこれらの平均値である。
【符号の説明】
【００７９】
１１…ケース
１１ａ…収容空間
１１ｂ…ビア
１１ｃ…開口面
１１ｄ…底面
１１ｅ…側面
１１ｆ…粗面領域
１２…リッド
１３…蓄電素子
１６…正極端子
１８…シールリング
２０…負極端子
１００…電気化学デバイス
２００…電気化学デバイス
３００…電気化学デバイス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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