(57)【要約】【課題】別付けの装置を備える等の構造の複雑化を招くことなく、燃料電池部への発電用酸素ガスの供給不具合が発生したことを判別できるようにする。【解決手段】アノード及びカソードを有する燃料電池部１２と、発電用酸素ガスをカソードに供給するための発電酸素用ブロアー１３と、運転制御部３と、燃料電池部１２の出力電圧を検出する電圧検出部１８と、燃料電池部１２の出力電力を検出する電力検出部１９とを備え、運転制御部３は、燃料電池部１２の出力電力に見合った目標流量となるように発電酸素用ブロアー１３の出力を調節し、出力電力が一定の間に、出力電圧が所定の許容範囲以上の変動を示したとき、カソードへの発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原燃料を改質して燃料ガスを生成する改質部と、
前記改質部で生成された前記燃料ガスが供給されるアノード、及び、発電用酸素ガスが供給されるカソードを有する燃料電池部と、
前記燃料電池部での発電反応で用いられた後に前記アノードから排出される排出燃料ガス中の燃料成分を燃焼させる燃焼部と、
前記発電用酸素ガスを前記カソードに供給するための発電酸素用ブロアーと、
運転制御部とを備える燃料電池システムであって、
前記燃料電池部の出力電圧を検出する電圧検出部と、
前記燃料電池部の出力電力を検出する電力検出部と、を備え、
前記運転制御部は、
前記発電用酸素ガスの単位時間当たりの流量が、前記燃料電池部の出力電力に見合った目標流量となるように前記発電酸素用ブロアーの出力を調節し、
前記電力検出部で検出される出力電力が一定の間に、前記電圧検出部で検出される出力電圧が所定の許容範囲以上の変動を示したとき、前記カソードへの前記発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定する燃料電池システム。
【請求項２】
前記運転制御部は、前記カソードへの前記発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定したとき、前記燃料電池部の出力電力を所定の低出力状態にさせる低出力運転を所定期間行う請求項１に記載の燃料電池システム。
【請求項３】
前記運転制御部は、
前記カソードへの前記発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定し、且つ、前記発電酸素用ブロアーの現在の出力が、前記発電用酸素ガスの単位時間当たりの流量を前記燃料電池部の出力電力に見合った目標流量にするときの基準出力から設定値以上大きくなっているとき、前記発電用酸素ガスの流路抵抗の増大を原因とする前記発電用酸素ガスの供給の不具合が発生していると判定し、
前記カソードへの前記発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定し、且つ、前記発電酸素用ブロアーの現在の出力が前記基準出力から前記設定値以上大きくなっていないとき、前記発電酸素用ブロアーを原因とする前記発電用酸素ガスの供給の不具合が発生していると判定する請求項１又は２に記載の燃料電池システム。
【請求項４】
前記運転制御部は、
前記カソードへの前記発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定し、且つ、前記発電酸素用ブロアーの現在の出力が前記基準出力から前記設定値以上大きくなっていないとき、前記発電酸素用ブロアーへの水の侵入を原因とする前記発電用酸素ガスの供給の不具合が発生していると判定する請求項３に記載の燃料電池システム。
【請求項５】
原燃料を改質して燃料ガスを生成する改質部と、前記改質部で生成された前記燃料ガスが供給されるアノード、及び、発電用酸素ガスが供給されるカソードを有する燃料電池部と、前記燃料電池部での発電反応で用いられた後に前記アノードから排出される排出燃料ガス中の燃料成分を燃焼させる燃焼部と、前記発電用酸素ガスを前記カソードに供給するための発電酸素用ブロアーとを備える燃料電池システムの運転方法であって、
前記燃料電池システムは、前記燃料電池部の出力電圧を検出する電圧検出部と、前記燃料電池部の出力電力を検出する電力検出部とを備え、
前記発電用酸素ガスの単位時間当たりの流量が、前記燃料電池部の出力電力に見合った目標流量となるように前記発電酸素用ブロアーの出力が調節され、
前記電力検出部で検出される出力電力が一定の間に、前記電圧検出部で出力電圧を検出する電圧検出工程と、
前記電圧検出工程で検出された出力電圧が所定の許容範囲以上の変動を示したとき、前記カソードへの前記発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定する不具合判定工程とを有する燃料電池システムの運転方法。
【請求項６】
前記不具合判定工程で、前記カソードへの前記発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定したとき、前記燃料電池部の出力電力を所定の低出力状態にさせる低出力運転を所定期間行う対策工程を有する請求項５に記載の燃料電池システムの運転方法。
【請求項７】
前記不具合判定工程において、前記カソードへの前記発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定したとき、
前記発電酸素用ブロアーの現在の出力が、前記発電用酸素ガスの単位時間当たりの流量を前記燃料電池部の出力電力に見合った目標流量にするときの基準出力から設定値以上大きくなっていれば、前記発電用酸素ガスの流路抵抗の増大を原因とする前記発電用酸素ガスの供給の不具合が発生していると推定し、
前記発電酸素用ブロアーの現在の出力が前記基準出力から前記設定値以上大きくなっていなければ、前記発電酸素用ブロアーを原因とする前記発電用酸素ガスの供給の不具合が発生していると推定する不具合原因推定工程を有する請求項５又は６に記載の燃料電池システムの運転方法。
【請求項８】
前記不具合原因推定工程で、前記発電酸素用ブロアーを原因とする前記発電用酸素ガスの供給の不具合が発生していると推定したとき、前記燃料電池部の出力電力を所定の低出力状態にさせる低出力運転を所定期間行う対策工程を有する請求項７に記載の燃料電池システムの運転方法。
【請求項９】
前記不具合原因推定工程で、前記発電酸素用ブロアーを原因とする前記発電用酸素ガスの供給の不具合が発生していると推定したとき、前記燃料電池部を発電させない間の所定のタイミングで、前記発電酸素用ブロアーを動作させて当該発電酸素用ブロアーから前記カソードに向けて前記発電用酸素ガスを流す請求項７又は８に記載の燃料電池システムの運転方法。
【請求項１０】
前記所定のタイミングが、前記燃料電池部を発電させない間で、前記カソードから前記発電酸素用ブロアーに向かう圧力が加わるタイミングである請求項９に記載の燃料電池システムの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原燃料を改質して燃料ガスを生成する改質部と、前記改質部で生成された前記燃料ガスが供給されるアノード、及び、発電用酸素ガスが供給されるカソードを有する燃料電池部と、前記燃料電池部での発電反応で用いられた後に前記アノードから排出される排出燃料ガス中の燃料成分を燃焼させる燃焼部と、前記発電用酸素ガスを前記カソードに供給するための発電酸素用ブロアーと、運転制御部とを備える燃料電池システムに関する。又、本発明は燃料電池システムの運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記燃料電池システムは、燃料電池部のカソードに対して、発電酸素用のブロアからガス供給路を通して発電用酸素ガスが供給され、ガス供給路の途中には、ガス供給路を開放する開状態と閉塞する閉状態とに切り換え可能な開閉弁が備えられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ブロア及び開閉弁が正常に作動しているときは問題ないが、燃料電池の使用に伴ってブロアあるいは開閉弁に異常が生じると、燃料電池部のカソードに対して発電用酸素ガスが良好に供給されなくなるおそれがある。そこで、このような異常が発生したことを検知するために、次のような構成が提案されている。
【０００４】
すなわち、ガス供給路中における診断対象の開閉弁よりも空気流動方向下手側に、別の開閉弁を備えるとともに、診断対象の開閉弁の空気流動方向上手側及び下手側の夫々に内部圧力を計測する圧力センサを備え、燃料電池の運転開始に伴う内部圧力の変動や、別の開閉弁の開閉前後の内部圧力の変動等に基づいて、開閉弁の動作異常を判断するものである（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１８５２４９号公報
【特許文献２】特開２００４−９５４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来構成は、別の開閉弁や複数の圧力センサ等、本来は必要ではない複数の別付けの装置が必要であり、部品点数が増加してコスト高を招く等の不利がある。しかも、上記従来構成では、開閉弁の動作異常を判断することは可能であるが、発電酸素用のブロアの動作異常については判別することができないという不利もある。
【０００７】
ブロアの動作異常について説明を加えると、ブロアが故障して送風動作が全く行われていない場合には、異常であることを判断し易い。これに対して、例えば、ブロアの内部に水が侵入するという異常が発生したような場合には、ブロアの運転動作は引き続き行うことが可能であり、燃料電池の出力が低出力であれば、通常運転と略同じような運転を継続することが可能である。しかし、このようにブロア内部に水が侵入している状態で運転を継続すると、ブロアが短期間で著しく損傷するおそれがある。
【０００８】
ブロアに対する水の侵入について説明する。
燃料電池では、従来より、燃料電池内部に水を供給して、アノードやカソードを湿潤させる構成のものがあり、この構成では、運転を停止している時には、燃料電池内部に水が多量に存在することになる。
【０００９】
そして、運転停止中には、燃料電池内部に残留している酸化剤ガスによってカソードが酸化することを回避するために、改質器を経由して原燃料ガスを供給して燃料電池内部の圧力を高めに設定する保圧処理を行う場合がある。
【００１０】
又、運転停止状態から発電を開始させる場合に、燃焼部に残留している未燃焼ガス等を排出させるために、改質器を経由して燃焼用空気を供給することがある。このときも燃料電池内部の圧力が高めに変化することがある。
【００１１】
その結果、発電用酸素ガスが通流するガス供給路に備えられる開閉弁が故障していると、運転停止中や運転開始時等において、燃料電池内部の圧力が高めに変化することに起因して、燃料電池内部に存在する水の一部がガス供給路を通してブロアに侵入することがある。
【００１２】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、別付けの装置を備える等の構造の複雑化を招くことなく、燃料電池部への発電用酸素ガスの供給不具合が発生したことを判別できるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る燃料電池システムの特徴構成は、
原燃料を改質して燃料ガスを生成する改質部と、
前記改質部で生成された前記燃料ガスが供給されるアノード、及び、発電用酸素ガスが供給されるカソードを有する燃料電池部と、
前記燃料電池部での発電反応で用いられた後に前記アノードから排出される排出燃料ガス中の燃料成分を燃焼させる燃焼部と、
前記発電用酸素ガスを前記カソードに供給するための発電酸素用ブロアーと、
運転制御部とを備えるものであって、
前記燃料電池部の出力電圧を検出する電圧検出部と、
前記燃料電池部の出力電力を検出する電力検出部と、を備え、
前記運転制御部は、
前記発電用酸素ガスの単位時間当たりの流量が、前記燃料電池部の出力電力に見合った目標流量となるように前記発電酸素用ブロアーの出力を調節し、
前記電力検出部で検出される出力電力が一定の間に、前記電圧検出部で検出される出力電圧が所定の許容範囲以上の変動を示したとき、前記カソードへの前記発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定する点にある。
【００１４】
運転制御部は、燃料電池部の出力電力に見合った目標流量となるように発電酸素用ブロアーの出力を調節するのであるが、例えば、水の侵入等が原因でブロアの動作に異常が発生した場合には、ブロアから送り出される空気の流量に特有の乱れが生じて、この乱れに伴って燃料電池部の出力電圧が大きく上下に変動することがある。
【００１５】
そこで、そのことを利用して、燃料電池部の出力電力が一定である条件下において、燃料電池部の出力電圧が許容範囲以上に変動すると、カソードへの発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定することができる。尚、燃料電池の運転状態を検知するために、電圧検出部及び電力検出部は本来必要な構成である。
【００１６】
その結果、本来必要とされる装置を用いることで、別付けの装置を備える等の構造の複雑化を招くことなく、燃料電池部への発電用酸素ガスの供給不具合が発生したことを判別できるものとなった。
【００１７】
本発明に係る燃料電池システムの別の特徴構成は、前記運転制御部は、前記カソードへの前記発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定したとき、前記燃料電池部の出力電力を所定の低出力状態にさせる低出力運転を所定期間行う点にある。
【００１８】
例えば、水の侵入等が原因で発電酸素用ブロアーの動作に異常が発生している場合であっても、燃料電池部が低出力状態で運転しているときは、通常運転と略同じような出力電圧の変動が少ない安定した運転を継続することが可能である。そこで、不具合が発生していると判定したときには、低出力運転を行うことで、発電酸素用ブロアーに無理な力が掛かって早期に破損する等の不利を回避できる。尚、不具合が発生していると判定した結果、所定時間が経過する間に何等かの対策を取ることが可能であるから、低出力運転を所定期間行うようにして、不必要に長く継続することを回避できる。
【００１９】
本発明に係る燃料電池システムの更に別の特徴構成は、
前記運転制御部は、
前記カソードへの前記発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定し、且つ、前記発電酸素用ブロアーの現在の出力が、前記発電用酸素ガスの単位時間当たりの流量を前記燃料電池部の出力電力に見合った目標流量にするときの基準出力から設定値以上大きくなっているとき、前記発電用酸素ガスの流路抵抗の増大を原因とする前記発電用酸素ガスの供給の不具合が発生していると判定し、
前記カソードへの前記発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定し、且つ、前記発電酸素用ブロアーの現在の出力が前記基準出力から前記設定値以上大きくなっていないとき、前記発電酸素用ブロアーを原因とする前記発電用酸素ガスの供給の不具合が発生していると判定する点にある。
【００２０】
発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していても、その不具合の発生要因として、発電酸素用ブロアーを原因とするものだけでなく、発電用酸素ガスが通流するガス供給路が何等かの要因で閉塞されて流路抵抗の増大していることも考えられる。
【００２１】
そして、流路抵抗の増大が原因であれば、発電酸素用ブロアーの出力を目標流量に対応する基準出力に調整しても、目標流量の発電用酸素ガスを供給することができない。その結果、運転制御部が、目標流量になるように発電酸素用ブロアーの出力を調整すると、発電酸素用ブロアーの出力が基準出力よりも設定量以上大きい出力になる。一方、発電酸素用ブロアーが原因であれば、発電酸素用ブロアーの出力は基準出力から大きく変動するおそれは少ない。
【００２２】
そこで、上記特徴構成では、そのことを利用して、発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定した場合に、流路抵抗の増大が原因であるか、発電酸素用ブロアーが原因であるかを判定することが可能となる。
【００２３】
本発明に係る燃料電池システムの更に別の特徴構成は、
前記運転制御部は、
前記カソードへの前記発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定し、且つ、前記発電酸素用ブロアーの現在の出力が前記基準出力から前記設定値以上大きくなっていないとき、前記発電酸素用ブロアーへの水の侵入を原因とする前記発電用酸素ガスの供給の不具合が発生していると判定する点にある。
【００２４】
上記特徴構成によれば、燃料電池部の出力電圧が変動して不具合が発生しているにもかかわらず、発電酸素用ブロアーの出力が基準出力から設定値以上大きくなっていなければ、発電酸素用ブロアーへの水の侵入が原因であると判定する。つまり、このような場合には、発電酸素用ブロアーの送風能力自体に問題はなく、水の侵入が原因であることが想定できる。
【００２５】
従って、発電酸素用ブロアーの出力の大きさの違いによって、水の侵入が原因であるか否かを判定することができる。
【００２６】
本発明に係る燃料電池システムの運転方法の特徴は、
原燃料を改質して燃料ガスを生成する改質部と、前記改質部で生成された前記燃料ガスが供給されるアノード、及び、発電用酸素ガスが供給されるカソードを有する燃料電池部と、前記燃料電池部での発電反応で用いられた後に前記アノードから排出される排出燃料ガス中の燃料成分を燃焼させる燃焼部と、前記発電用酸素ガスを前記カソードに供給するための発電酸素用ブロアーとを備える燃料電池システムの運転方法であって、
前記燃料電池システムは、前記燃料電池部の出力電圧を検出する電圧検出部と、前記燃料電池部の出力電力を検出する電力検出部とを備え、
前記発電用酸素ガスの単位時間当たりの流量が、前記燃料電池部の出力電力に見合った目標流量となるように前記発電酸素用ブロアーの出力が調節され、
前記電力検出部で検出される出力電力が一定の間に、前記電圧検出部で出力電圧を検出する電圧検出工程と、
前記電圧検出工程で検出された出力電圧が所定の許容範囲以上の変動を示したとき、前記カソードへの前記発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定する不具合判定工程とを有する点にある。
【００２７】
燃料電池部の出力電力に見合った目標流量となるように発電酸素用ブロアーの出力が調節されるが、例えば、水の侵入等が原因でブロアの動作に異常が発生した場合には、ブロアから送り出される空気の流量に特有の乱れが生じて、この乱れに伴って燃料電池部の出力電圧が大きく上下に変動することがある。
【００２８】
そこで、電圧検出工程において、燃料電池部の出力電力が一定であるときに、燃料電池部の出力電圧を検出し、不具合判定工程において、出力電圧が所定の許容範囲以上の変動を示していれば、カソードへの発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定することができる。尚、燃料電池の運転状態を検知するために、電圧検出部及び電力検出部は本来必要な構成である。
【００２９】
その結果、本来必要とされる装置を用いることで、別付けの装置を備える等の燃料電池システムの構造の複雑化を招くことなく、燃料電池部への発電用酸素ガスの供給不具合が発生したことを判別できるものとなった。
【００３０】
本発明に係る燃料電池システムの運転方法の別の特徴は、
前記不具合判定工程で、前記カソードへの前記発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定したとき、前記燃料電池部の出力電力を所定の低出力状態にさせる低出力運転を所定期間行う対策工程を有する点にある。
【００３１】
例えば、水の侵入等が原因で発電酸素用ブロアーの動作に異常が発生している場合であっても、燃料電池部が低出力状態で運転しているときは、通常運転と略同じような出力電圧の変動が少ない安定した運転を継続することが可能である。そこで、不具合が発生していると判定したときには、低出力運転を行うことで、発電酸素用ブロアーに無理な力が掛かって早期に破損する等の不利を回避できる。尚、不具合が発生していると判定した結果、所定時間が経過する間に何等かの対策を取ることが可能であるから、低出力運転を所定期間行うようにして、不必要に長く継続することを回避できる。
【００３２】
本発明に係る燃料電池システムの運転方法の更に別の特徴は、
前記不具合判定工程において、前記カソードへの前記発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定したとき、
前記発電酸素用ブロアーの現在の出力が、前記発電用酸素ガスの単位時間当たりの流量を前記燃料電池部の出力電力に見合った目標流量にするときの基準出力から設定値以上大きくなっていれば、前記発電用酸素ガスの流路抵抗の増大を原因とする前記発電用酸素ガスの供給の不具合が発生していると推定し、
前記発電酸素用ブロアーの現在の出力が前記基準出力から前記設定値以上大きくなっていなければ、前記発電酸素用ブロアーを原因とする前記発電用酸素ガスの供給の不具合が発生していると推定する不具合原因推定工程とを有する点にある。
【００３３】
発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していても、その不具合の発生要因として、発電酸素用ブロアーを原因とするものだけでなく、発電用酸素ガスが通流するガス供給路が何等かの要因で閉塞されて流路抵抗の増大していることも考えられる。
【００３４】
そして、流路抵抗の増大が原因であれば、発電酸素用ブロアーの出力を目標流量に対応する基準出力に調整しても、目標流量の発電用酸素ガスを供給することができない。その結果、運転制御部が、目標流量になるように発電酸素用ブロアーの出力を調整すると、発電酸素用ブロアーの出力が基準出力よりも設定量以上大きい出力になる。一方、発電酸素用ブロアーが原因であれば、発電酸素用ブロアーの出力は基準出力から大きく変動するおそれは少ない。
【００３５】
そこで、上記特徴では、そのことを利用して、発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定した場合に、流路抵抗の増大が原因であるか、発電酸素用ブロアーが原因であるかを判定することが可能となる。
【００３６】
本発明に係る燃料電池システムの運転方法の更に別の特徴は、
前記不具合原因推定工程で、前記発電酸素用ブロアーを原因とする前記発電用酸素ガスの供給の不具合が発生していると推定したとき、前記燃料電池部の出力電力を所定の低出力状態にさせる低出力運転を所定期間行う対策工程を有する点にある。
【００３７】
上記方法によれば、発電酸素用ブロアーを原因とする発電用酸素ガスの供給の不具合が発生していると推定したときに、燃料電池部の出力電力を所定の低出力状態にさせるので、別の原因であると想定されるときには、別の対策を取ることになる。
【００３８】
従って、発電酸素用ブロアーを原因とするときにのみ、そのことに対して適切な対策を取ることができる。
【００３９】
本発明に係る燃料電池システムの運転方法の更に別の特徴は、
前記不具合原因推定工程で、前記発電酸素用ブロアーを原因とする前記発電用酸素ガスの供給の不具合が発生していると推定したとき、前記燃料電池部を発電させない間の所定のタイミングで、前記発電酸素用ブロアーを動作させて当該発電酸素用ブロアーから前記カソードに向けて前記発電用酸素ガスを流す点にある。
【００４０】
上記方法によれば、燃料電池部を発電させていない間の適切なタイミングにて、発電酸素用ブロアーからカソードに向けて発電用酸素ガスを流すことにより、カソード側に水が多量に存在していても、水が発電酸素用ブロアーに侵入してくることを防止できる。
【００４１】
本発明に係る燃料電池システムの運転方法の更に別の特徴は、
前記所定のタイミングが、前記燃料電池部を発電させない間で、前記カソードから前記発電酸素用ブロアーに向かう圧力が加わるタイミングであると好適である。
【００４２】
上記方法によれば、カソードから発電酸素用ブロアーに向かう圧力が加わるタイミングで、発電酸素用ブロアーからカソードに向けて発電用酸素ガスを流すことにより、水が発電酸素用ブロアーに侵入してくることをより的確に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】燃料電池システムの概略構成図である。
【図２】セルの構造説明図である。
【図３】運転方法を説明するフローチャートである。
【図４】安定運転状態の実測データを示す図である。
【図５】異常運転状態の実測データを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、図面に基づいて、本発明に係る実施形態を説明する。
以下に図面を参照して本発明に係る燃料電池システム及びその運転方法について説明する。
図１は、燃料電池システムの構成を示す図である。燃料電池システムは、原燃料としての原燃料ガス（例えば、メタンを含む都市ガス等）を改質して燃料ガスを生成する燃料ガス生成装置１、燃料ガス生成装置１から供給される燃料ガスを燃料として用いて発電する燃料電池発電装置２、及び、燃料ガス生成装置１及び燃料電池発電装置２の運転を制御する運転制御部３を備える。
【００４５】
燃料ガス生成装置１には、原燃料ガスを改質して水素を主成分とする燃料ガスを生成する改質部４と、燃料成分を燃焼して改質部４を加熱する燃焼部５と、原燃料供給路Ｌ１を通して原燃料ガスを改質部４に供給するための原燃料用ブロアー６と、燃焼用酸素供給路Ｌ２を通して燃焼部５に燃焼用酸素ガスを供給する燃焼酸素用ブロアー７と、原燃料供給路Ｌ１を開閉自在な第１開閉弁８と、燃焼用酸素供給路Ｌ２を開閉自在な第２開閉弁９とが備えられている。又、原燃料供給路Ｌ１には原燃料用ブロアー６により供給される原燃料ガスの流量を計測する原燃料流量計１０が設けられ、燃焼用酸素供給路Ｌ２には燃焼酸素用ブロアー７により供給される燃焼用酸素の流量を計測する燃焼用酸素流量計１１が設けられている。
【００４６】
改質部４は、原燃料ガスを水蒸気の存在下で改質処理して、水素を主成分とする燃料ガスを生成する。具体的には、改質部４には、隣接して設けられる燃焼部５で発生された熱を利用して原燃料ガスを水蒸気改質して、水素を主成分とし、副生成物としての一酸化炭素と二酸化炭素とを含む改質ガスを生成する。図示はしていないが、改質部４では、改質後の改質ガスに含まれる一酸化炭素を除去する処理も行われる。改質部４によって生成された燃料ガスは、燃料ガス供給路Ｌ３を通して燃料電池発電装置２に供給される。
【００４７】
原燃料供給路Ｌ１を通して供給される原燃料ガスの供給量が、原燃料流量計１０により計測され、その計測された流量が予め設定された目標流量になるように、運転制御部３が原燃料用ブロアー６の出力を調整する。運転停止時等において原燃料用ブロアー６が作動していない状態では、第１開閉弁８が閉状態となる。
【００４８】
燃焼部５は、可燃性ガスを燃焼して熱を発生させる。可燃性ガスとしては、後述するように、燃料電池発電装置２にて発電反応で消費されなかった水素を含む排ガス、又は、原燃料ガス、或いは、それら両方を混合して用いることができる。また、燃焼部５には可燃性ガスに対する燃焼用の空気（酸素）が燃焼用酸素供給路Ｌ２を介して供給されている。      
【００４９】
燃焼用酸素供給路Ｌ２を通して供給される燃焼用酸素ガスの供給量が、燃焼用酸素流量計１１により計測され、その計測された流量が予め設定された目標流量になるように、運転制御部３が燃焼酸素用ブロアー７の出力を調整する。運転停止時等において、燃焼酸素用ブロアー７が作動していない状態では、第２開閉弁９が閉状態となる。
【００５０】
燃料電池発電装置２には、上記したような燃料ガス及び発電用酸素ガスが供給されて発電作用する燃料電池部１２と、発電用酸素供給路Ｌ４を通して発電用酸素ガスを燃料電池部１２に供給するための発電酸素用ブロアー１３と、発電用酸素供給路Ｌ４を開閉自在な第３開閉弁１４と、燃料電池部１２を冷却するための冷却水を貯留する水タンク１５と、発電用酸素ガスのうち消費されなかったガスが通過する発電用酸素排出路Ｌ５を開閉自在な第４開閉弁１６と、冷却水を循環供給するためのポンプ１７と、燃料電池部１２の出力電圧を検出する電圧検出部１８と、燃料電池部１２の出力電力を検出する電力検出部１９とが備えられている。又、発電用酸素供給路Ｌ４には発電酸素用ブロアー１３により供給される発電用酸素ガスの流量を計測する発電用酸素流量計２０が設けられている。
【００５１】
燃料電池部１２は、固体高分子型燃料電池であり、図２に示すように、固体高分子からなる電解質膜２２をアノード（燃料極）２３とカソード（酸素極）２４とにより挟んで１個のセルＣが構成され、セルＣを複数積層して構成されている。
【００５２】
アノード２３はガス拡散層２３ａと触媒層２３ｂとを備え、ガス拡散層２３ａと対面する側の第１セパレータ２６の一面に形成される燃料ガス流路２６ａに供給された燃料ガスがガス拡散層２３ａを通って触媒層２３ｂに到達する。同様に、カソード２４はガス拡散層２４ａと触媒層２４ｂとを備え、ガス拡散層２４ａと対面する側の第２セパレータ２７の一面に形成される空気流路２７ａに供給された酸素（空気）がガス拡散層２４ａを通って触媒層２４ｂに到達する。触媒層２３ｂ，２４ｂは、金属触媒を担持した担体によって構成され、化学反応を促進させる。
【００５３】
第２セパレータ２７と、隣り合うセルＣの第１セパレータ２６との間には、冷却水が流れる冷却水流路２７ｂが形成されている。冷却水流路２７ｂとセパレータ２６，２７とによって燃料電池部１２を冷却する冷却部２８（図１参照）が構成されている。冷却水流路２７ｂに接続される冷却水循環路２９には、水タンク１５とポンプ１７とが備えられ、ポンプ１７が作動することで、水タンク１５に貯留される冷却水が、燃料電池部１２の冷却水流路２７ｂを通過したのち水タンク１５に戻るように循環供給される。
【００５４】
燃料電池部１２は、アノード２３に改質後の燃料ガスが供給され、カソード２４に酸素（空気）が供給されて発電反応が行われる。燃料電池部１２の出力電力（即ち、発電反応の量）は、運転制御部３がインバータ（図示せず）を用いて調節し、その電力が電力消費装置（図示せず）に供給される。
【００５５】
アノード２３に供給される燃料ガスに含まれる水素のうち、燃料電池部１２での発電反応で消費されなかった過剰な水素はアノード２３から排出され、アノード排ガス流路Ｌ６を通って燃焼部５に供給され、可燃性ガスとして燃焼される。アノード排ガス流路Ｌ６には、燃焼用酸素供給路Ｌ２が接続されている。
【００５６】
発電用酸素供給路Ｌ４を通してカソード２４に供給される発電用酸素ガスの供給量が、発電用酸素流量計２０により計測され、その計測された流量が予め設定された目標流量になるように、運転制御部３が発電酸素用ブロアー１３の出力（具体的には、送風用のファンの回転速度等）を調整する。運転停止時等において、発電酸素用ブロアー１３が作動していない状態では、第３開閉弁１４が閉状態となる。
【００５７】
燃料電池部１２から排出される余剰の発電用酸素ガスは、発電用酸素排出路Ｌ５を通して水タンク１５を経由したのちに外部に排気される。余剰の発電用酸素ガスには、カソード２４内に存在する水分を多く含むことがあるので、水分を水タンク１５にて回収するようにしている。説明を加えると、本実施形態の燃料電池では、運転停止時に、ケーシングにより封止された状態で覆われる燃料電池全体が水で満たされる状態にして、酸素の侵入を防いで酸化による電極の劣化を防止する等の対策を取っている。
【００５８】
そして、運転制御部３は、発電用酸素ガスの単位時間当たりの流量が、燃料電池部１２の出力電力に見合った目標流量となるように発電酸素用ブロアー１３の出力を調節し、電力検出部１９で検出される出力電力が一定の間に、電圧検出部１８で検出される燃料電池部１２の出力電圧、具体的にはセルＣの出力電圧が、所定の許容範囲以上の変動を示したとき、カソード２４への発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定する。
【００５９】
説明を加えると、運転制御部３は、図３に示すように、電圧検出工程（ステップ♯１）と、不具合判定工程（ステップ♯２）と、不具合原因推定工程（ステップ♯３）と、対策工程（ステップ♯４）とを実行する。
【００６０】
電圧検出工程（♯１）では、電力検出部１９で検出される燃料電池部１２の出力電力が一定の間に、電圧検出部１８で出力電圧を検出する。電圧検出部１８は、燃料電池部１２における複数のセルＣが発生する電圧を検出してその平均値（平均セル電圧という）を求める。図４に、本出願人の計測した実測値のデータを示している。図４は、燃料電池部１２が安定した動作における運転状態のデータである。この例では、出力が安定した状態では、出力電力が約７００Ｗであり、平均セル電圧が約７３０ｍＶ程度である。
【００６１】
不具合判定工程（♯２）では、電圧検出工程で検出された出力電圧が所定の許容範囲以上の変動を示したとき、カソード２４への発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定する。具体的には、単一のセルＣの出力電圧についての標準偏差を求め、その標準偏差が予め設定されている閾値と比較して、標準偏差が閾値より小であれば、正常な動作であると判別し、標準偏差が閾値より大であれば、カソード２４への発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定する。標準偏差は、セルＣの出力電圧の５秒間の間の平均値の電圧データを求め、その電圧データの１２個分の標準偏差を演算にて求める。尚、出力電圧の変動幅は、出力電力の大きさによって変動するので、そのときの燃料電池部１２の出力電力の大きさに応じて、閾値を異なる値に設定するとよい。例えば、出力電力が２５０Ｗ以上４００Ｗ未満のときは、閾値を４ｍＶとし、出力電力が４００Ｗ以上６００Ｗ未満のときは、閾値を５ｍＶとし、出力電力が６００Ｗ以上７００Ｗ以下のときは、閾値を６ｍＶとすることができる。
【００６２】
不具合原因推定工程（♯３）では、発電酸素用ブロアー１３の現在の出力が、発電用酸素ガスの単位時間当たりの流量を燃料電池部１２の出力電力に見合った目標流量にするときの基準出力から設定値以上大きくなっていれば、発電用酸素ガスの流路抵抗の増大を原因とする発電用酸素ガスの供給の不具合が発生していると推定し、発電酸素用ブロアー１３の現在の出力が基準出力から設定値以上大きくなっていなければ、発電酸素用ブロアー１３を原因とする発電用酸素ガスの供給の不具合が発生していると推定する。
【００６３】
すなわち、燃料電池部１２の出力電力と、それに見合う発電用酸素ガスの単位時間当たりの流量（基準出力）との変化特性は、予め実験等により求められて定められている。発電酸素用ブロアー１３の現在の出力が基準出力から設定値以上大きくなっていれば、発電酸素用ブロアー１３の現在の出力の大きさに比べて発電用酸素ガスの流動が少ない、すなわち、発電用酸素ガスの流路抵抗の増大していることが想定できる。
【００６４】
しかし、カソード２４の発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定したにもかかわらず、発電酸素用ブロアー１３の現在の出力が基準出力から設定値以上大きくなっていないときは、発電酸素用ブロアー１３が原因とする不具合、具体的には、発電酸素用ブロアー１３へ水が侵入したことに起因する不具合が発生していると判定する。
【００６５】
発電酸素用ブロアー１３へ水が侵入する原因としては、第３開閉弁１４及び第４開閉弁１６が開故障して、燃料電池部１２内部に封入されている水が、発電用酸素供給路Ｌ４を通して発電酸素用ブロアー１３へ流入することが考えられる。例えば、運転停止時に、電極の酸化による劣化を回避するために改質部４を介して燃料ガスを供給する場合、あるいは、運転を開始するときに、燃焼部５内の排ガスを除去するために燃焼酸素用ブロアー７を作動させる場合に、水が侵入するおそれがある。
【００６６】
図５に、発電酸素用ブロアー１３へ水が侵入した場合における実測値のデータを示している。この図から明らかなように、燃料電池部１２の出力電圧が大きく変動して標準偏差が大きくなっていることが分かる。尚、図５に示すものでは、燃料電池部１２の出力電圧が低下すると、燃料電池部１２の出力電力も低下する処理が行われる構成となっており、出力電圧の変化に応じて出力電力も変動している。このように発電酸素用ブロアー１３へ水が侵入すると、出力電圧が大きく変動するので、その変動を標準偏差と閾値（図４，５に示す例では、例えば、６ｍＶ）との比較によって判別することができる。この場合においても、電圧検出工程を実行するのは、燃料電池部１２の出力電力が一定の間に行う方がよい。つまり、図５に示す例では、出力電力が一定である特定期間（図５にＱで示す期間等）に行うようにするとよい。
【００６７】
対策工程（♯４）では、運転制御部３は、不具合判定工程（♯２）で、カソード２４への発電用酸素ガスの供給に不具合が発生していると判定し、且つ、不具合原因推定工程（♯３）で、発電酸素用ブロアー１３を原因とする不具合が発生していると推定したとき、燃料電池部１２の出力電力を所定の低出力状態にさせる低出力運転を所定期間行う。
【００６８】
例えば、燃料電池部１２の出力を最大出力（７００Ｗ）に比べて低い低出力（例えば、２５０Ｗ）に設定して低出力運転を行う。そして、発電酸素用ブロアー１３から水が排出されたと考えられる状態、すなわち、不具合判定工程にて不具合が判定されなくなるまで低出力運転を継続する。低出力運転であれば、発電酸素用ブロアー１３の出力を低く抑えることができ、発電酸素用ブロアー１３が損傷するおそれが少ない。
【００６９】
さらに、運転を停止させて改質部４を介して燃料ガスを供給する場合に、発電酸素用ブロアー１３を低出力状態で運転する。すなわち、燃料電池部１２を発電させない間で、カソード２４から発電酸素用ブロアー１３に向かう圧力が加わるタイミング、例えば、燃料電池部１２の運転開始時における燃焼部５の排ガス処理が行われるとき、発電酸素用ブロアー１３を低出力状態で運転する。
【００７０】
このように低出力状態で運転することによって、発電酸素用ブロアー１３が早期に故障することを回避しながら、発電酸素用ブロアー１３から水を排出させることができる。
【００７１】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、運転制御部３が、不具合原因推定工程を実行し、発電酸素用ブロアーを原因であるときに、対策工程にて低出力運転を行うようにしたが、この構成に代えて、不具合原因推定工程を実行することなく、不具合判定工程において不具合が発生していると判定したときには、常に、低出力運転を行うようにしてもよい。
【００７２】
（２）上記実施形態では、対策工程として、低出力運転を行うようにしたが、この構成に代えて、燃料電池部の運転を停止させるようにしてもよい。
【００７３】
（３）上記実施形態では、不具合判定工程において、出力電圧についての標準偏差を求め、その標準偏差と閾値とを比較して不具合を判定するようにしたが、出力電圧の単位時間当たりの変動量に基づいて不具合を判定するようにしたり、出力電圧の変化率に基づいて不具合を判定するようにしてもよい。
【００７４】
尚、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、燃料電池システムに適用できる。
【符号の説明】
【００７６】
３      運転制御部
４      改質部
５      燃焼部
１２    燃料電池部
１３    発電酸素用ブロアー
１８    電圧検出部
１９    電力検出部
２３    アノード
２４    カソード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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