(57)【要約】【課題】接続対象物の電気的な接続に要する部品点数の増大を抑制することができる圧着端子及びこれを用いた電力変換装置を提供する。【解決手段】接続対象物を導通可能に接続する電気接続部１０１と、電気接続部１０１に電気的に接続される電線の導体部分を圧着する圧着部１０２と、を有し、電気接続部１０１は、第一の面に形成された、接続対象物と接続する第一の接続部１０５と、第一の面と異なる第二の面に形成された、接続対象物と接続する第二の接続部１０６とを有する圧着端子１００である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続対象物を導通可能に接続する電気接続部と、
前記電気接続部に電気的に接続される電線の導体部分を圧着する圧着部と、を有し、
前記電気接続部は、第一の面に形成された、前記接続対象物と接続する第一の接続部と、
前記第一の面と異なる第二の面に形成された、前記接続対象物と接続する第二の接続部とを有することを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
前記第一の接続部又は前記第二の接続部の少なくともいずれか一方が、開口部を有することを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
【請求項３】
前記第一の面と前記第二の面とは、互いに平行な面であることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
【請求項４】
前記第一の接続部に第一の開口部を有し、前記第二の接続部に第二の開口部を有し、
前記第一の開口部と前記第二の開口部とは、異なる開口径を有することを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
【請求項５】
前記開口部は、雌ねじ穴であることを特徴とする請求項２に記載の圧着端子。
【請求項６】
前記第一の接続部又は第二の接続部に、雄ねじを設けたことを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
【請求項７】
電力変換を行う電力変換素子を備えた電力変換装置であって、
前記電力変換素子は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の圧着端子の前記電気的接続部と、電気的に接続されていることを特徴とする電力変換装置。
【請求項８】
前記第二の接続部は、前記第一の接続部に接続する前記接続対象物と異なる接続対象物に接続することを特徴とする請求項７に記載の電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着端子及びこれを用いた電力変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力変換装置の主回路の内部配線では、配線ルートの固定化し易さや、組立時の誤配線防止、部品点数の削減の観点から、一般に、ブスバーが用いられている。ブスバーは、導体がむき出しの状態で用いられるため、絶縁距離を確保するためには、接続対象である部品同士をある程度隔離する必要がある。電力変換装置では、ＩＥＣ／ＵＬ６１８００−５−１に示される絶縁距離を確保する必要があるため、ブスバーを用いて装置内の各部品を接続した場合、装置全体が大型化する傾向がある。また、ブスバーの材質には、一般に銅が用いられるため、硫化や腐蝕を防止して耐環境性を高めるために、表面をメッキ処理している。このため、ブスバーの表面積の増大に伴い、製造コストが増大する。
【０００３】
電力変換装置の内部配線では、ブスバーを用いる方法以外の方法として、電線を用いる方法が知られている。電線を用いる場合には、絶縁距離の確保が容易であり、また耐環境性を確保しながら部品間の接続を安価に行うことができる。
【０００４】
電線を用いた部品間の接続には、一般に、電線端末が圧着固定される圧着端子が用いられている。従来の圧着端子では、一般に、接続対象である部品同士を一対一で接続しているため、部品点数が増大する。
【０００５】
例えば特許文献１には、電線を挿入して圧着接続するための圧着部に、複数個の円筒状部分を設けた階段状圧着端子が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６１−１０４９８４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の圧着端子では、圧着部に複数個の円筒状部分を設けることで、一の圧着端子に複数本の電線を接続することが可能である。しかしながら、特許文献１に記載の圧着端子では、例えば同電位の部品が複数個近接配置されている場合でも、接続する部品毎に電線を接続する必要があり、部品点数が増大して装置全体が大型化し、また装置内の接続状態が複雑となる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、接続対象物の電気的な接続に要する部品点数の増大を抑制することができる圧着端子及びこれを用いた電力変換装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る圧着端子の好ましい実施形態としては、接続対象物を導通可能に接続する電気接続部と、前記電気接続部に電気的に接続される電線の導体部分を圧着する圧着部と、を有し、前記電気接続部は、第一の面に形成された、前記接続対象物と接続する第一の接続部と、前記第一の面と異なる第二の面に形成された、前記接続対象物と接続する第二の接続部とを有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る電力変換装置の好ましい実施形態としては、電力変換を行う電力変換素子を備えた電力変換装置であって、前記電力変換素子は、上記した実施形態に係る圧着端子の前記電気的接続部と、電気的に接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、接続対象物の電気的な接続に要する部品点数の増大を抑制することができる圧着端子及びこれを用いた電力変換装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１に係る圧着端子の構成を示す斜視図である。
【図２】圧着端子１００ａを用いた実施例２に係る電力変換装置の構成を示す図である。
【図３】複数の部品と圧着端子１００ｂとの接続例を示す図である。
【図４】ＣＴ４０７が設置された基板４０２上の複数の電子部品と圧着端子１００ｃとの接続例を示す図である。
【図５】端子台と圧着端子との接続例を示す図である。
【図６】圧着端子１００ｅとブスバー６０４との接続例を示す図である。
【図７】圧着端子１００ｆとブスバー７０４との接続例を示す図である。
【図８】実施例８に係る圧着端子８００の構成を示す斜視図である。
【図９】実施例８の圧着端子８００と、複数の部品との接続例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１３】
図１は、実施例１に係る圧着端子の構成を示す斜視図である。図１において、圧着端子１００は、電気部品や電気設備の端子等の接続対象物を導通可能に接続する電気接続部１０１と、電線の導体部分を圧着する圧着部１０２とを有している。圧着部１０２は筒状体により構成されており、電気接続部１０１の端部に固定されている。電気接続部１０１及び圧着部１０２は、銅、黄銅、アルミニウム等の導電金属により形成されている。圧着端子１００の使用時には、圧着部１０２の筒内に電線端末を挿入し、圧着工具により電線端末と圧着部１０２に物理的な圧力をかけることで、圧着部１０２に電線を圧着する。
【００１４】
電気接続部１０１は、第一の面に形成された第一の板面１０５と、第一の面と異なる第二の面に形成された、第二の板面１０６とを有している。圧着端子１００において、第一の板面１０５が形成された第一の面と、第二の板面１０６が形成された第二の面とは、互いに平行な面であり、第一の板面１０５、第二の板面１０６により、電気接続部１０１全体が階段状に形成されている。
【００１５】
第一の板面１０５は、接続対象物と接触して電気的に接続する第一の接続部として形成されており、第二の板面１０６は、接続対象物と接触して電気的に接続する第二の接続部として形成されている。第一の板面１０５には、第一の開口部１０３が形成されており、第二の板面１０６には、第二の開口部１０４が形成されている。第一の開口部１０３は、第一の板面１０５と接続対象物とをねじ止めして接続するためのねじ止め孔であり、第二の開口部１０４は、第二の板面１０６と接続対象物とをねじ止めして接続するためのねじ止め孔である。
【００１６】
圧着端子１００は、第一の開口部１０３及び第二の開口部１０４において、接続対象物と電気接続部１０１とをねじ止めすることで、圧着部１０２に圧着した電線と接続対象物とを電気的に接続することができる。
【００１７】
図１に示す例では、第一の開口部１０３と第二の開口部１０４とは、互いに異なる開口径を有する孔部として形成されている。これにより、各板面に接続される接続対象物の形状や大きさに応じた種類のねじを用いて、ねじ止めを行うことが可能である。
【００１８】
なお、図１では、第一の開口部１０３と第二の開口部１０４とを、互いに異なる開口径を有する孔部として形成した圧着端子１００の例を示したが、第一の開口部１０３と第二の開口部１０４とは、同一の開口径を有する孔部として形成してもよい。
【００１９】
図１では、接続対象物と電気的に接続する部位として、第一の板面１０５、第二の板面１０６の二つの面を有する圧着端子１００の例について示したが、電気接続部１０１における段差をさらに増設し、接続対象物と電気的に接続する板面を三つ以上有する形態としてもよい。
【実施例２】
【００２０】
以下に、圧着端子１００ａを備えた電力変換装置について図２を用いて説明する。なお、圧着端子１００ａは、図１で説明した圧着端子１００と同様の構成を有するものであり、各部の符号は、圧着端子１００の符号を用いて説明する。この点は、以下の実施例３〜７における圧着端子１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆについても同様である。
【００２１】
実施例２の電力変換装置には、ＩＧＢＴモジュール２０４が備えられている。ＩＧＢＴモジュール２０４は、電力変換を行う半導体素子であり、例えば外部の電力供給源から供給された電力を変換して、各部品に供給される電力量を制御するものである。
【００２２】
ＩＧＢＴモジュール２０４上には、端子２０７が設置されている。また、基板２０２上に設置された、端子２０７と略同等の高さの部品２０８上には、基板２０２が設置されている。基板２０２上には、ＩＧＢＴモジュール２０４と同電位の部品２０５が設置されている。なお、部品２０５の端子は、図２において図示していないが、部品２０５の図２中上面に形成されている。
【００２３】
圧着端子１００ａは、第一の板面１０５が、第一の開口部１０３に挿入したネジ２０３ａによりＩＧＢＴモジュール２０４の端子２０７にねじ止めされて、ＩＧＢＴモジュール２０４と電気的に接続されている。また、圧着端子１００ａは、第二の板面１０６が、第二の開口部１０４に挿入したネジ２０３ｂにより部品２０５にねじ止めされて、部品２０５と電気的に接続されている。
【００２４】
実施例２では、圧着端子１００ａとして、上記したように、第一の板面１０５をＩＧＢＴモジュール２０４の端子２０７の上面と接触させ、かつ第二の板面１０６を部品２０５の上面に接触させられるように、第一の板面１０５と第二の板面１０６との間に高低差ｈ１（図１参照）を設けたものを用いている。具体的には、第一の板面１０５と第二の板面１０６との高低差ｈ１として、部品２０５の高さｈ２と略同等の高さを有する圧着端子１００ａを用いることができる。
【００２５】
圧着端子１００ａの圧着部１０２には、電線２０６の端部が挿入されて圧着されており、電線２０６の他端には、例えば電力供給源等の接続対象物が接続されている。この点は、以下の実施例２〜７及び実施例９においても同様である。このため、実施例２〜７及び実施例９においては、その説明を省略する。
【００２６】
外部の電力供給源から供給された電力は、電線２０６から圧着端子１００ａを介して、ＩＧＢＴモジュール２０４に伝えられるとともに、部品２０５に電力又は信号として伝えられる。なお、信号とは、例えば電力量の測定に用いられる電圧値である。
【００２７】
ＩＧＢＴモジュール２０４と部品２０５とは、互いに異なる部品であるため、大抵の場合、端子形成面の高さは、図２に示すように互いに異なっている。実施例２の電力変換装置は、圧着端子１００ａとして、第一の板面１０５をＩＧＢＴモジュール２０４の端子２０７と接触させ、かつ第二の板面１０６を部品２０５と接触させられるように、第一の板面１０５と第二の板面１０６とをそれぞれ異なる面に形成した圧着端子１００ａを用いている。このため、上記したように、端子形成面の高さが互いに異なる、同電位のＩＧＢＴモジュール２０４と部品２０５とを、一の電線２０６により、一の圧着端子１０１ａを介して電力供給源等の接続対象物に接続することが可能となる。
【００２８】
このため、互いに近接配置された同電位の複数部品のそれぞれに圧着端子を接続し、各圧着端子に電線を接続して、他の接続対象物との接続を行っていた、従来の圧着端子を用いた場合と比較して、接続に要する部品点数を低減することができる。このため、複数部品との接続を、簡易な構成により行うことができ、また装置全体を小型化することができる。
【実施例３】
【００２９】
実施例３では、基板上に設置された複数の部品と圧着端子１００ｂとの接続例を、図３を用いて説明する。実施例３では、基板３０２上に、互いに同電位の部品３０４、部品３０５が設置されている。部品３０４及び部品３０５の端子は、それぞれ、各部品３０４、部品３０５の図３中上面に形成されている（図３において不図示）。図３に示すように、部品３０５の端子は、部品３０４の端子よりも高い位置に形成されている。
【００３０】
圧着端子１００ｂは、第一の板面１０５が、第一の開口部１０３に挿入したネジ３０３ａにより部品３０４の上面にねじ止めされて、部品３０４と電気的に接続されている。また、圧着端子１００ｂは、第二の板面１０６が、第二の開口部１０４に挿入したネジ３０３ｂにより部品３０５の上面にねじ止めされて、部品３０５と電気的に接続されている。
【００３１】
実施例３では、圧着端子１００ｂとして、上記したように、第一の板面１０５を部品３０４の上面と接触させ、かつ第二の板面１０６を部品３０５の上面に接触させられるように、第一の板面１０５と第二の板面１０６との間に高低差ｈ１（図１参照）を設けたものを用いている。具体的には、第一の板面１０５と第二の板面１０６との高低差ｈ１として、部品３０４の上面と部品３０５の上面との高低差ｈ３と略同等の高さを有する圧着端子１００ａを選択して用いることができる。
【００３２】
外部の電力供給源から供給された電力は、電線３０６から圧着端子１００ｂを介して、基板３０２上の部品３０４、部品３０５に伝えられる。
【００３３】
部品３０４と部品３０５とは、互いに異なる部品であるため、大抵の場合、図３に示すように部品形状が異なり、端子形成面の高さは互いに異なっている。実施例３では、圧着端子１００ａとして、第一の板面１０５を部品３０４と接触させ、かつ第二の板面１０６を部品３０５と接触させられるように、第一の板面１０５と第二の板面１０６とをそれぞれ異なる面に形成した圧着端子１００ａを用いている。このため、上記したように、端子形成面の高さが互いに異なる、同電位の部品３０４と部品３０５とを、一の電線３０６により、一の圧着端子１００ｂを介して電力供給源等の接続対象物に接続することが可能となる。このため、互いに近接配置された同電位の複数部品のそれぞれに圧着端子を接続し、各圧着端子に電線を接続して、他の接続対象物との接続を行っていた、従来の圧着端子を用いた場合と比較して、接続に要する部品点数を低減することができる。このため、複数部品との接続を、簡易な構成により行うことができ、また装置全体を小型化することができる。
【実施例４】
【００３４】
実施例４では、Ｃｕｒｒｅｎｔ  Ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ（以下、ＣＴと示す）が設置された基板上の複数部品と、圧着端子１００ｃとの接続例を、図４を用いて説明する。実施例４では、基板４０２上にＣＴ４０７が設置されている。ＣＴ４０７は、電流を測定する計器用変成器であり、一般に、中央に穴部４０７ａを有するドーナツ形状を有している。具体的には、ＣＴ４０７は、測定対象の電流を穴部４０７ａに通過させ、通過電流から発生する磁界を測定することにより、電流を非接触で測定することができる。
【００３５】
基板４０２上には、ＣＴ４０７の穴部４０７ａを挟むように、互いに同電位の部品４０４、部品４０５が設置されている。部品４０４及び部品４０５の端子は、それぞれ、部品４０４、部品４０５の図４中上面に形成されており（図４において不図示）、部品４０５の端子は、部品４０４の端子よりも高い位置に形成されている。
【００３６】
圧着端子１００ｃは、ＣＴ４０７の穴部４０７ａを貫通するように設置されている。圧着端子１００ｃは、実施例３と同様、第一の開口部１０３に挿入したネジ４０３ａにより、第一の板面１０５が部品４０４と電気的に接続されており、第二の開口部１０４に挿入したネジ４０３ｂにより、第二の板面１０６が部品４０５と電気的に接続されている。
【００３７】
実施例３では、圧着端子１００ｃとして、実施例３と同様、第一の板面１０５を部品４０４の上面と接触させ、かつ第二の板面１０６を部品４０５の上面に接触させられるように、第一の板面１０５と第二の板面１０６との間に高低差ｈ１（図１参照）を設けたものを用いている。具体的には、第一の板面１０５と第二の板面１０６との高低差ｈ１として、部品４０４の上面と部品４０５の上面との高低差ｈ４と略同等の高さを有する圧着端子１００ａを用いることができる。
【００３８】
外部の電力供給源から供給された電力は、電線４０６から圧着端子１００ｃを介して、部品４０４、部品４０５に伝えられる。また、部品４０４から圧着端子１００ｃを通って部品４０５に流れる電流は、ＣＴ４０７の穴部４０７ａを通過するときに、通過電流から発生する磁界が測定される。
【００３９】
従来の圧着端子を用いた場合、測定対象の電流を、ＣＴ４０７の穴部４０７ａに通過させるには、部品４０４、部品４０５のそれぞれに接続した圧着端子に電線を接続して、外部の電力供給源等の接続対象物と接続するとともに、部品４０４と部品４０５との間を、別途電線やブスバーにより接続していた。このため、部品点数が増大した。
【００４０】
実施例４では、圧着端子１００ｃを用いることで、端子の形成面の高さが互いに異なる、同電位の部品４０４と部品４０５とを、一の電線４０６により、一の圧着端子１００ｃを介して電力供給源等の接続対象物に接続することが可能となり、かつこの圧着端子１００ｃにより、部品４０４と部品４０５との間に、ＣＴ４０７の穴部４０７ａを通過させる電流を流すことが可能となる。このため、従来の圧着端子を用いた場合と比較して、接続に要する部品点数を低減することができ、簡易な構成により、ＣＴ４０７による測定を行うことができる。
【実施例５】
【００４１】
実施例５では、端子台と圧着端子１００ｄとの接続例を、図５を用いて説明する。図５（ａ）は、端子台５０１の上面図であり、図５（ｂ）は、端子台５０１と圧着端子１００ｄとの接続例を示す図である。なお、図５（ｂ）に示す端子台５０１は、図５（ａ）に示す端子台５０１のＡ−Ａ線断面図である。
【００４２】
図５（ｂ）に示すように、端子台５０１は、基板５０２上に設置されている。端子台５０１は、外部の電気部品等との接続に用いられるものであり、第一の端子台座５０３と、第一の端子台座５０３より高い位置に形成された第二の端子台座５０４とを有している。
【００４３】
圧着端子１００ｄは、第一の板面１０５が、第一の開口部１０３に挿入したネジ５０５ａにより、第一の端子台座５０３にねじ止めされて、電気的に接続されている。また、圧着端子１００ｄは、第二の板面１０６が、第二の開口部１０４に挿入したネジ５０５ｂにより、第二の端子台座５０４にねじ止めされて、電気的に接続されている。
【００４４】
実施例５では、圧着端子１００ｄとして、第一の板面１０５と第二の板面１０６との高低差ｈ１が、第一の端子台座５０３の上面と第二の端子台座５０４の上面との高低差ｈ５と略同等の高さのものを用いている。
【００４５】
圧着端子１００ｄは、例えば、第一の板面１０５に第一の開口部１０３が一個形成され、第二の板面１０６に第二の開口部１０４が一個形成されたものを使用し、この圧着端子１００ｄを、端子台５０１の幅方向に複数個設置して用いることができる。なお、圧着端子１００ｄとしては、第一の板面１０５及び第二の板面１０６を、それぞれ幅広に形成し、その幅方向に、第一の開口部１０３及び第二の開口部１０４を、それぞれ複数個設けたものを用いてもよい。
【００４６】
電線５０６から供給された電力は、圧着端子１００ｄを介して、端子台５０１の第一の端子台座５０３、第二の端子台座５０４に伝えられる。
【００４７】
従来の圧着端子を用いた場合、第一の端子台座５０３と第二の端子台座５０４とに、同電位の電力を伝える場合でも、第一の端子台座５０３、第二の端子台座５０４のそれぞれに圧着端子を設置し、それぞれの圧着端子に電線を接続していたため、部品点数が増大した。実施例５では、圧着端子１００ｄを用いることで、端子面の高さが互いに異なる、第一の端子台座５０３の端子と第二の端子台座５０４の端子とを、一の電線５０６により、一の圧着端子１００ｄを介して、外部の電気部品等の接続対象物と接続することが可能となる。このため、従来の圧着端子を用いた場合と比較して、接続に要する部品点数を低減することができ、簡易な構成により、端子台５０１への接続を行うことが可能となる。
【実施例６】
【００４８】
実施例６では、圧着端子１００ｅとブスバー６０４との接続例を、図６を用いて説明する。実施例６では、第二の開口部１０４を雌ねじ穴とした圧着端子１００ｅを用いる例を示す。
【００４９】
基板６０２上には、部品６０５が設置されている。また、基板６０２上には、部品６０５の近傍に、部品６０５よりも高さの高い障害物６０７が設置されている。部品６０５の端子は、部品６０５の図６中上面に形成されている（図６において不図示）。
【００５０】
圧着端子１００ｅは、第一の板面１０５が部品６０５と接続されており、第二の板面１０６が、第一の板面１０５より高い位置において、ブスバー６０４と接続されている。ブスバー６０４は、第二の板面１０６と接続されることで、障害物６０７の上方の位置に配置されている。
【００５１】
具体的には、圧着端子１００ｅは、第一の板面１０５が、第一の開口部１０３に挿入したネジ６０３ａにより部品６０５の上面にねじ止めされて、部品６０５と電気的に接続されている。また、圧着端子１００ｅは、雌ねじ穴である第二の開口部１０４と、ブスバー６０４に形成された開口部とを、位置合わせしつつネジ６０３ｂによりねじ止めすることで、第二の板面１０６が、ブスバー６０４と電気的に接続されている。
【００５２】
外部の電力供給源から供給された電力は、電線６０６から圧着端子１００ｅを介して、基板６０２上の部品６０５に伝えられるとともに、部品６０５に伝えられた電力と同電位の電力が、圧着端子１００ｅを介してブスバー６０４に伝えられ、他の接続対象物に伝達される。
【００５３】
従来、ブスバーを用いて、一の部品を他の接続対象物と接続するときには、例えば障害物の高さとの関係で、ブスバーによる接続に高さ制限が生じ、これらを接続できないことがあった。圧着端子１００ｅを用いた場合には、図６に示すように設置したときに、第二の板面１０６が、第一の板面１０５より高い位置に設置される。このため、第二の板面１０６にブスバー６０４を接続することで、基板６０２上に設置されている障害物６０７とブスバー６０４との接触を防止しつつ、部品６０５に伝えられる電力と同電位の電力を、ブスバー６０４により、他の接続対象物に伝達することができる。
【００５４】
また、第二の開口部１０４を雌ねじ穴とすることで、圧着端子１００ｅの第二の板面１０６とブスバー６０４とを、ネジ６０３ｂにより直接接続することが可能となる。このため、部品点数を低減することができる。
【００５５】
また、このように、第二の板面１０６とブスバー６０４とをネジ６０３ｂにより直接接続した場合でも、第二の板面１０６は、第一の板面１０５よりも高い位置に設置されるため、ねじ６０３ｂの先端が、基板６０２や障害物６０７と接触するのを防止することができる。
【００５６】
なお、実施例６では、第二の開口部１０４を雌ねじ穴とした例を示したが、第一の開口部１０３を雌ねじ穴としてもよく、第一の開口部１０３、第二の開口部１０４の両方を、雌ねじ穴としてもよい。
【実施例７】
【００５７】
実施例７では、圧着端子１００ｆとブスバー７０４との接続例を、図７を用いて説明する。図７（ａ）は、圧着端子１００ｆとブスバー７０４との接続例を示す図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）中の領域Ｘを拡大して示す図である。
【００５８】
実施例７では、第二の板面１０６に、第二の開口部１０４を形成せず、雄ねじ７０８を設けた圧着端子１００ｆを用いる例を示す。なお、圧着端子１００ｆは、第二の板面１０６に雄ネジ７０８を設けたこと以外は、圧着端子１００ｆと同様の構成である。
【００５９】
図７に示すように、基板７０２上には、部品７０５、障害物７０９、圧着端子１００ｆ、ブスバー７０４が、実施例６の部品６０５、障害物６０７、圧着端子１００ｅ、ブスバー６０４（図６参照）と同様の位置関係で設置されている。具体的には、圧着端子１００ｆは、第一の板面１０５が部品７０５と接続されており、第二の板面１０６が、第一の板面１０５より高い位置において、ブスバー７０４と接続されている。図７に示すように、ブスバー７０４は、第二の板面１０６と接続されることで、障害物７０９の上方の位置に配置されている。
【００６０】
圧着端子１００ｆは、第一の板面１０５が、第一の開口部１０３に挿入したネジ７０３により部品７０５の上面にねじ止めされて、部品７０５と電気的に接続されている。また、圧着端子１００ｆは、第二の板面１０６の雄ねじ７０８を、ブスバー７０４の開口部に挿入し、ブスバー７０４の上面側からナット７０７により締めることで、第二の板面１０６が、ブスバー７０４と電気的に接続されている（図７（ｂ）参照）。
【００６１】
外部の電力供給源から供給された電力は、電線７０６から圧着端子１００ｆを介して、基板７０２上の部品７０５に伝えられるとともに、部品７０５に伝えられた電力と同電位の電力が、圧着端子１００ｆを介してブスバー７０４に伝えられ、他の接続対象物に伝達される。
【００６２】
圧着端子１００ｆを用いた場合には、図７に示すように設置したときに、第二の板面１０６が、第一の板面１０５より高い位置に設置される。このため、第二の板面１０６にブスバー７０４を接続することで、基板７０２上に設置されている障害物７０９とブスバー７０４との接触を防止しつつ、部品７０５に伝えられる電力と同電位の電力を、ブスバー７０４により、他の接続対象物に伝達することができる。
【００６３】
また、第二の板面１０６に雄ねじ７０８を設けた圧着端子１００ｆを用いることで、圧着端子１００ｆと基板７０２との間の空間に、ネジの先端を突出させることなく、第二の板面１０６とブスバー７０４とを直接接続することが可能となる。このため、部品点数を低減することができる。
【００６４】
なお、実施例７では、第二の板面１０６に雄ねじ７０８を設けた構成を示したが、雄ねじ７０８を、第一の板面１０５に設けるようにしてもよく、第一の板面１０５、第二の板面１０７の両方に、雄ねじ７０８を設けるようにしてもよい。
【実施例８】
【００６５】
図８は、実施例８に係る圧着端子８００の構成を示す斜視図である。圧着端子８００は、符号８０１が電気接続部であり、符号８０２が圧着部である。図８に示す圧着端子８００は、第二の板面８０６が、第一の板面８０５に対して略垂直に形成されている。実施例１と同様、圧着端子８００では、第一の板面８０５に第一の開口部８０３が形成されており、第二の板面８０６には、第二の開口部８０４が形成されている。
【実施例９】
【００６６】
実施例９では、基板上に設置された複数の部品と、圧着端子８００との接続例を、図９を用いて説明する。実施例８では、基板９０２上に、互いに同電位の部品９０４、部品９０５が設置されている。部品９０４の端子は、部品９０４の図９中上面に形成されており（図９において不図示）、部品９０５の端子は、部品９０５の側面に形成されている（図９において不図示）。
【００６７】
圧着端子８００は、第一の板面８０５が、第一の開口部８０３に挿入したネジ９０３ａにより部品９０４の上面にねじ止めされて、部品９０４と電気的に接続されている。また、圧着端子８００は、第二の板面８０６が、第二の開口部８０４に挿入したネジ９０３ｂにより部品９０５の側面にねじ止めされて、部品９０５と電気的に接続されている。
【００６８】
外部の電力供給源から供給された電力は、電線９０６から圧着端子８００を介して、基板９０２上の部品９０４、部品９０５に伝えられる。
【００６９】
実施例８の圧着端子８００によれば、接続端子の形成面が同一平面上になく、互いに垂直な面に形成されている同電位の部品９０４と部品９０５とを、一の電線９０６により、一の圧着端子８００を介して、電力供給源等の接続対象物に接続することが可能となる。このため、互いに近接配置された同電位の複数部品のそれぞれに圧着端子を接続し、各圧着端子に電線を接続して、他の接続対象物との接続を行っていた、従来の圧着端子を用いた場合と比較して、接続に要する部品点数を低減することができる。このため、複数部品との接続を、簡易な構成により行うことができ、また装置全体を小型化することができる。
【００７０】
以上説明した実施例２〜４、実施例６〜７、実施例９では、いずれも、圧着端子の第一の板面と第二の板面とを、異なる接続対象物に電気的に接続した例を示した。但し、実施例の圧着端子は、例えば実施例５で示すように、第一の板面と第二の板面とを、同じ接続対象物に接続するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆ、８００…圧着端子、１０１、８０１…電気接続部、１０２、８０２…圧着部、１０３、８０３…第一の開口部、１０４、８０４…第二の開口部、１０５、８０５…第一の板面、１０６、８０６…第二の板面、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２、７０２、９０２…基板、２０３ａ、２０３ｂ、３０３ａ、３０３ｂ、４０３ａ、４０３ｂ、５０５ａ、５０５ｂ、６０３ａ、６０３ｂ、７０３、９０３ａ、９０３ｂ…ネジ、２０４…ＩＧＢＴモジュール、２０５、２０８、３０４、３０５、４０４、４０５、６０５、７０５、９０４、９０５…部品、２０６、３０６、４０６、５０６、６０６、７０６、９０６…電線、２０７…端子、
６０７、７０９…障害物、４０７…ＣＴ、４０７ａ…ＣＴの穴部、５０１…端子台、５０３…第一の端子台座、５０４…第二の端子台座、６０４、７０４…ブスバー、７０７…ナット、７０８…雄ねじ、ｈ１…第一の板面１０５と第二の板面１０６との間の高低差、ｈ２…部品２０５の高さ、ｈ３…部品３０４の上面と部品３０５の上面との高低差、ｈ４…部品４０４の上面と部品４０５の上面との高低差、ｈ５…第一の端子台座５０３の上面と第二の端子台座５０４の上面との高低差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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