(57)【要約】【課題】拘束ボルトとエンドプレートとの干渉を抑制できる電池モジュールを提供する。【解決手段】電池モジュール１Ａは、複数の電池セル３を配列してなる配列体２と、配列体２において電池セル３の配列方向Ｄの一方側に偏在して配置された弾性部材４と、配列体２を配列方向Ｄに挟む一対のエンドプレート６，７と、一対のエンドプレート６，７同士を互いに連結する拘束ボルト１２を有し、配列体２に対して配列方向Ｄに拘束荷重を付加する拘束部材８Ａと、を備える。拘束部材８Ａは、拘束ボルト１２の結合位置Ｐにおいて一方側のエンドプレート６を内側から締め付ける内側締結部１３及び外側から締め付ける外側締結部１４を含む。【選択図】図１
2018160334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電池セルを配列してなる配列体と、
前記配列体において前記電池セルの配列方向の一方側に偏在して配置された弾性部材と、
前記配列体を前記配列方向に挟む一対のエンドプレートと、
前記一対のエンドプレート同士を互いに連結する拘束ボルトを有し、前記配列体に対して前記配列方向に拘束荷重を付加する拘束部材と、を備え、
前記拘束部材は、前記拘束ボルトの結合位置において前記一方側の前記エンドプレートを内側から締め付ける内側締結部及び外側から締め付ける外側締結部を含む、電池モジュール。
【請求項２】
前記内側締結部は、前記拘束ボルトのネジ部に螺合されたナットによって構成されている、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項３】
前記拘束ボルトは、円筒部分の先端側に当該円筒部分よりも小径のネジ部が設けられた段付きボルトであり、
前記内側締結部は、前記円筒部分と前記ネジ部との間の段差部によって構成されている、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項４】
前記内側締結部は、前記拘束ボルトに設けられた鍔部によって構成されている、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項５】
前記外側締結部は、前記拘束ボルトの頭部によって構成されている、請求項１又は２に記載の電池モジュール。
【請求項６】
前記外側締結部は、前記拘束ボルトのネジ部に螺合されたナットによって構成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【請求項７】
前記一方側の前記エンドプレートの内側の表面には、前記内側締結部と前記拘束ボルトの回転方向に係合して前記拘束ボルトを回り止めするための段部が設けられている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【請求項８】
前記一方側の前記エンドプレートの外側の表面には、前記外側締結部と前記拘束ボルトの回転方向に係合して前記拘束ボルトを回り止めするための段部が設けられている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電池モジュールとして、例えば特許文献１に記載されたものがある。この従来の電池モジュールは、複数の電池セルを配列してなる配列体と、配列体における電池セルの配列方向の一方端に配置された弾性部材と、配列体を配列方向に挟む一対のエンドプレートと、配列体に対して配列方向に拘束荷重を付加する拘束部材と、を備えて構成されている。拘束部材は、各エンドプレートに設けられた挿通孔に挿通された拘束ボルトと、各エンドプレートから外側に突出した拘束ボルトの突出部分それぞれに螺合された一対のナットと、を含んで構成され、これらのナットにより一対のエンドプレートを外側から締め付けることによって配列体に拘束荷重を付加している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２３６９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような電池モジュールでは、例えば搭載対象の車両の振動などによって衝撃荷重が作用した場合、挿通孔内での拘束ボルトの位置が変動することが考えられる。拘束ボルトの位置が変動すると、拘束ボルトがエンドプレートと干渉し、干渉位置において拘束ボルトに過大な荷重がかかるおそれがある。特に、弾性部材に近い方のエンドプレートにおいては、衝撃荷重によって弾性部材が変形することで、挿通孔内での拘束ボルトの位置が変動しやすく、拘束ボルトがエンドプレートに干渉する問題が発生し易くなっていると考えられる。
【０００５】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、拘束ボルトとエンドプレートとの干渉を抑制できる電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る電池モジュールは、複数の電池セルを配列してなる配列体と、配列体において電池セルの配列方向の一方側に偏在して配置された弾性部材と、配列体を配列方向に挟む一対のエンドプレートと、一対のエンドプレート同士を互いに連結する拘束ボルトを有し、配列体に対して配列方向に拘束荷重を付加する拘束部材と、を備え、拘束部材は、拘束ボルトの結合位置において一方側のエンドプレートを内側から締め付ける内側締結部及び外側から締め付ける外側締結部を含む。
【０００７】
この電池モジュールでは、拘束ボルトの結合位置において一方側のエンドプレートを内側締結部及び外側締結部によって両側から締め付け、両締結部間に大きな軸力（締結力）を生じさせることで、当該エンドプレートに対して拘束ボルトを強固に固定できる。このため、拘束ボルトとエンドプレートとの干渉を抑制できる。更に、この電池モジュールでは、一対のエンドプレートのうち、弾性部材が偏在して配置されているために拘束ボルトとの干渉が生じ易い一方側のエンドプレートに対して拘束ボルトが固定される。このため、拘束ボルトとエンドプレートとの干渉を効果的に抑制できる。
【０００８】
また、内側締結部は、拘束ボルトのネジ部に螺合されたナットによって構成されていてもよい。この場合、構成を簡易化できる。
【０００９】
また、拘束ボルトは、円筒部分の先端側に当該円筒部分よりも小径のネジ部が設けられた段付きボルトであり、内側締結部は、円筒部分とネジ部との間の段差部によって構成されていてもよい。この場合、部品点数を削減できる。
【００１０】
また、内側締結部は、拘束ボルトに設けられた鍔部によって構成されていてもよい。この場合、部品点数を削減できる。また、内側締結部とエンドプレートとの接触面の面積を容易に確保できる。
【００１１】
また、外側締結部は、拘束ボルトの頭部によって構成されていてもよい。この場合、構成を簡易化できると共に、部品点数を削減できる。
【００１２】
また、外側締結部は、拘束ボルトのネジ部に螺合されたナットによって構成されていてもよい。この場合、構成を一層簡易化できる。
【００１３】
また、一方側のエンドプレートの内側の表面には、内側締結部と拘束ボルトの回転方向に係合して拘束ボルトを回り止めするための段部が設けられていてもよい。この場合、外側締結部の締結時に拘束ボルトが一緒に回ってしまうことを抑制できる。
【００１４】
また、一方側のエンドプレートの外側の表面には、外側締結部と拘束ボルトの回転方向に係合して拘束ボルトを回り止めするための段部が設けられていてもよい。この場合、内側締結部の締結時に拘束ボルトが一緒に回ってしまうことを抑制できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、拘束ボルトとエンドプレートとの干渉を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態に係る電池モジュールを示す概略断面図である。
【図２】第２実施形態に係る電池モジュールを示す概略断面図である。
【図３】第３実施形態に係る電池モジュールを示す概略断面図である。
【図４】第４実施形態に係る電池モジュールを示す概略断面図である。
【図５】第５実施形態に係る電池モジュールを示す概略断面図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、段部の例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を用い、重複する説明を省略する。
【００１８】
図１は、第１実施形態に係る電池モジュールを示す概略断面図である。同図に示すように、第１実施形態に係る電池モジュール１Ａは、複数の電池セル３が配列されてなる配列体２と、配列体２を配列方向Ｄに挟む一対のエンドプレート６，７と、配列体２に対して配列方向Ｄに拘束荷重を付加する拘束部材８Ａと、を備えている。配列体２には、弾性部材４及びミドルプレート５が更に含まれている。
【００１９】
配列体２を構成する電池セル３は、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。本実施形態では、配列体２には８体の電池セル３が含まれている。隣り合う電池セル３同士は、例えば両面テープで貼り合わされている。各電池セル３は、樹脂製のセルホルダによって保持された状態で配列されていてもよい。また、隣り合う電池セル３の間に伝熱プレートが配置されていてもよい。
【００２０】
各電池セル３は、例えば略直方体形状をなす中空のケース内に電極組立体及び電解液を収容してなる。ケースの頂面には、一対の電極端子（不図示）が互いに離間して設けられている。電極端子の一方は、電極組立体の正極に接続された正極端子であり、電極端子の他方は、電極組立体の負極に接続された負極端子である。隣接する電池セル３，３は、正極端子と負極端子とが互いに隣り合うように配列され、隣り合う正極端子と負極端子とをバスバー部材で接続することにより、電気的に直列に接続されている。
【００２１】
弾性部材４は、電池セル３に膨張が生じた場合に、拘束荷重による電池セル３、エンドプレート６，７及び拘束部材８Ａの破損を防止する目的のために用いられる。弾性部材４は、例えばウレタン製のゴムスポンジによって矩形の板状に形成されている。弾性部材４は、配列体２において配列方向Ｄの一方側に偏在して配置されている。本実施形態では、弾性部材４は、配列体２における配列方向Ｄの一方端に配置されている。弾性部材４の他の形成材料としては、例えばエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、シリコンゴム等が挙げられる。弾性部材４は、ゴムに限らず、バネ材などであってもよい。
【００２２】
ミドルプレート５は、例えば樹脂製の板状部材である。ミドルプレート５は、配列方向Ｄから見た場合の電池セル３の形状に対応した略矩形の板状をなしており、配列方向Ｄの最も一方側に位置する電池セル３と弾性部材４との間に配置されている。ミドルプレート５により、弾性部材４から各電池セル３にかかる荷重のばらつきが抑制されている。ミドルプレート５の四隅には、後述する拘束ボルト１２を挿通させる挿通孔５ａが設けられている。
【００２３】
エンドプレート６，７は、例えば金属製の板状部材である。エンドプレート６，７は、ミドルプレート５と同様に、配列方向Ｄから見た場合の電池セル３の形状に対応した略矩形の板状をなしている。一方のエンドプレート６は、弾性部材４に当接するように配置されている。他方のエンドプレート７は、配列方向Ｄの最も他方側に位置する電池セル３に当接するように配置されている。エンドプレート６，７の四隅には、拘束ボルト１２を挿通させる挿通孔６ａ，７ａがそれぞれ設けられている。
【００２４】
エンドプレート６の縁部６ｂには、外部（ここでは筐体１０）との固定に用いられる固定片９が設けられている。固定片９は、エンドプレート６の縁部６ｂからエンドプレート６に対して略直角に張り出している。固定片９には、固定ボルト１１を挿通させる挿通孔９ａがエンドプレート６の縁部６ｂに沿って複数設けられている。エンドプレート７の縁部７ｂにも同様の固定片９が設けられている。これらの挿通孔９ａに通した固定ボルト１１を筐体１０に設けたボルト孔１０ａに螺合することにより、電池モジュール１が筐体１０に対して固定されている。
【００２５】
拘束部材８Ａは、拘束ボルト１２と、内側締結部１３と、外側締結部１４とによって構成されている。拘束ボルト１２は、頭部１２ａを有する長尺のボルトであり、先端部にネジ部１２ｂが形成されている。ネジ部１２ｂは、拘束ボルト１２において、内側締結部１３及び外側締結部１４が螺合されるネジ山が設けられた部分である。拘束ボルト１２は、一対のエンドプレート６，７の間に掛け渡され、エンドプレート６，７同士を互いに連結している。拘束部材８Ａは、固定片９寄りの位置で一対のエンドプレート６，７同士を連結する拘束ボルト１２と、固定片９から離れた位置で一対のエンドプレート６，７同士を連結する拘束ボルト１２とを、それぞれ２本ずつ有している。
【００２６】
拘束ボルト１２は、エンドプレート７側からミドルプレート５及びエンドプレート６，７を挿通するように、挿通孔５ａ，６ａ，７ａに通されている。エンドプレート６から突出する拘束ボルト１２のネジ部１２ｂには、六角形状のナットによって構成された外側締結部１４が螺合されている。外側締結部１４は、エンドプレート６を配列方向Ｄの外側から締め付け、拘束ボルト１２の頭部１２ａとの間で一対のエンドプレート６，７を挟み込んでいる。これにより、電池セル３、弾性部材４及びミドルプレート５が挟持されてユニット化されると共に、エンドプレート６，７を介して電池セル３、弾性部材４及びミドルプレート５に所定の拘束荷重が付加されている。この拘束荷重は、弾性部材４の弾性反発力と釣り合っており、例えば数百Ｎ程度となっている。
【００２７】
更に、拘束ボルト１２のネジ部１２ｂには、外側締結部１４と同形状のナットによって構成された内側締結部１３が螺合されている。内側締結部１３は、エンドプレート６を配列方向Ｄの内側から締め付け、拘束ボルト１２の結合位置Ｐにおいて外側締結部１４との間でエンドプレート６を挟み込んでいる。拘束ボルト１２の結合位置Ｐは、エンドプレート６において拘束ボルト１２に対応する位置であり、より詳細には挿通孔６ａの周辺部分である。内側締結部１３及び外側締結部１４の締結力によって両側から締め付けられることにより、エンドプレート６には大きな軸力が作用している。この軸力は、上記拘束荷重よりも大きく、例えば数千Ｎ程度となっている。なお、内側締結部１３及び外側締結部１４の形状は、六角形状に限られず、円形状等の他の形状であってもよい。
【００２８】
次に、電池モジュール１Ａの組立工程の例を説明する。まず、複数の電池セル３、弾性部材４、ミドルプレート５及びエンドプレート７を配列方向Ｄに沿って配列すると共に、エンドプレート７側からミドルプレート５及びエンドプレート７に拘束ボルト１２を挿通させる。続いて、拘束ボルト１２のネジ部１２ｂに内側締結部１３を螺合する。このとき、内側締結部１３は、後工程において作業の妨げにならないように、エンドプレート６の組付位置よりも内側で且つミドルプレート５の組付位置よりも外側の位置に位置付けられる。
【００２９】
続いて、エンドプレート６を弾性部材４の外側に配置すると共に、エンドプレート６に拘束ボルト１２を挿通させる。続いて、拘束ボルト１２のネジ部１２ｂに外側締結部１４を螺合し、電池セル３、弾性部材４及びミドルプレート５に所定の拘束荷重を付加する。続いて、内側締結部１３を回転させて配列方向Ｄの外側に向けて移動させることで、エンドプレート６を内側締結部１３及び外側締結部１４によって両側から締め付け、エンドプレート６に所定の軸力を作用させる。以上により、電池モジュール１Ａが製造される。なお、組立性の向上ために、エンドプレート６，７の挿通孔６ａ，７ａと拘束ボルト１２の軸部との間のクリアランスは、ミドルプレート５の挿通孔５ａと拘束ボルト１２の軸部との間のクリアランスよりも大きくなっている。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態の電池モジュール１Ａでは、拘束ボルト１２の結合位置Ｐにおいてエンドプレート６を内側締結部１３及び外側締結部１４によって両側から締め付け、内側締結部１３と外側締結部１４との間に大きな軸力（締結力）を生じさせることで、エンドプレート６に対して拘束ボルト１２を強固に固定できる。このため、拘束ボルト１２とエンドプレート６との干渉を抑制できる。更に、電池モジュール１Ａでは、一対のエンドプレート６，７のうち、弾性部材４が偏在して配置されているために拘束ボルト１２との干渉が生じ易い方のエンドプレート６に対して拘束ボルト１２を固定する。このため、拘束ボルト１２とエンドプレート６との干渉を効果的に抑制できる。
【００３１】
また、電池モジュール１Ａでは、内側締結部１３が拘束ボルト１２のネジ部１２ｂに螺合されたナットによって構成されている。このため、構成を簡易化できる。また、電池モジュール１では、外側締結部１４が拘束ボルト１２のネジ部１２ｂに螺合されたナットによって構成されている。このため、構成を一層簡易化できる。
【００３２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られない。例えば、図２に示される第２実施形態の電池モジュール１Ｂのように構成されてもよい。第２実施形態の拘束部材８Ｂでは、拘束ボルト１２が、円筒部分１２ｃの先端側に当該円筒部分１２ｃよりも小径のネジ部１２ｄが設けられた段付きボルトであり、内側締結部１３が、円筒部分１２ｃとネジ部１２ｄとの間の段差部１２ｅによって構成されている。段差部１２ｅは、例えば配列方向Ｄに垂直な段差面を有している。このような拘束ボルト１２は、例えば円筒状の基材の先端部を削り出し、当該先端部にネジ部１２ｄを設けることによって形成される。円筒部分１２ｃの基端側にはネジ部１２ｆが設けられ、当該ネジ部１２ｆにダブルナット１５が螺合されている。第２実施形態では、外側締結部１４とダブルナット１５との間で一対のエンドプレート６，７が挟み込まれている。また、段差部１２ｅ（内側締結部１３）と外側締結部１４との間でエンドプレート６が挟み込まれている。ダブルナット１５に代えて通常のナットが用いられてもよいが、ダブルナット１５を用いると弾性部材４の収縮時等に緩みが生じることを防止できる。
【００３３】
第２実施形態の電池モジュール１Ｂの組立工程においては、まず、エンドプレート６に拘束ボルト１２を挿通させた後、拘束ボルト１２のネジ部１２ｂに外側締結部１４を螺合し、エンドプレート６を内側締結部１３（段差部１２ｅ）及び外側締結部１４によって両側から締め付ける。続いて、複数の電池セル３、弾性部材４、ミドルプレート５及びエンドプレート６を配列方向Ｄに沿って配列すると共に、エンドプレート６側からミドルプレート５及びエンドプレート７に拘束ボルト１２を挿通させる。続いて、拘束ボルト１２のネジ部１２ｆにダブルナット１５を螺合し、電池セル３、弾性部材４及びミドルプレート５に所定の拘束荷重を付加する。以上により、電池モジュール１Ｂが製造される。
【００３４】
このような第２実施形態によっても、上記第１実施形態と同様に、エンドプレート６に対して拘束ボルト１２を強固に固定でき、拘束ボルト１２とエンドプレート６との干渉を抑制できる。また、第２実施形態では、拘束ボルト１２が、円筒部分１２ｃの先端側に当該円筒部分１２ｃよりも小径のネジ部１２ｄが設けられた段付きボルトであり、内側締結部１３が、円筒部分１２ｃとネジ部１２ｄとの間の段差部１２ｅによって構成されているため、部品点数を削減できる。
【００３５】
また、図３に示される第３実施形態の電池モジュール１Ｃのように構成されてもよい。第３実施形態の拘束部材８Ｃでは、内側締結部１３が、拘束ボルト１２に設けられた鍔部１２ｇによって構成されている。鍔部１２ｇは、例えば円環状をなし、溶接等により拘束ボルト１２の一端部側に結合されている。第２実施形態と同様に、拘束ボルト１２の他端部側に設けられたネジ部１２ｆにダブルナット１５が螺合されており、外側締結部１４とダブルナット１５との間で一対のエンドプレート６，７が挟み込まれている。また、鍔部１２ｇ（内側締結部１３）と外側締結部１４との間でエンドプレート６が挟み込まれている。第３実施形態の電池モジュール１Ｃは、第２実施形態と同様の組立工程により製造される。
【００３６】
このような第３実施形態によっても、上記第１実施形態と同様に、エンドプレート６に対して拘束ボルト１２を強固に固定でき、拘束ボルト１２とエンドプレート６との干渉を抑制できる。また、第３実施形態では、拘束ボルト１２に設けられた鍔部１２ｇによって構成されているため、部品点数を削減できる。また、鍔部１２ｇの径を変更することで、内側締結部１３とエンドプレート６との接触面の面積を容易に確保できる。
【００３７】
また、図４に示される第４実施形態の電池モジュール１Ｄのように構成されてもよい。第４実施形態の拘束部材８Ｄでは、外側締結部１４が拘束ボルト１２の頭部１２ｈによって構成されている。拘束ボルト１２において頭部１２ｈに隣接する部分には、内側締結部１３が螺合するネジ部１２ｉが設けられている。第２及び第３実施形態と同様に、拘束ボルト１２の頭部１２ｈとは反対側に設けられたネジ部１２ｆにダブルナット１５が螺合されており、外側締結部１４とダブルナット１５との間で一対のエンドプレート６，７が挟持されている。また、内側締結部１３と頭部１２ｈ（外側締結部１４）との間でエンドプレート６が挟持されている。内側締結部１３は、上記第１実施形態と同様に、ナットによって構成されている。拘束ボルト１２は、エンドプレート６側からミドルプレート５及びエンドプレート７に挿通させられる。第４実施形態の電池モジュール１Ｄの組立工程においては、まず、エンドプレート６に拘束ボルト１２を挿通させた後、拘束ボルト１２のネジ部１２ｉに内側締結部１３を螺合し、エンドプレート６を内側締結部１３及び外側締結部１４（頭部１２ｈ）によって両側から締め付ける。その他の点は第２実施形態の場合と同様である。
【００３８】
このような第４実施形態によっても、上記第１実施形態と同様に、エンドプレート６に対して拘束ボルト１２を強固に固定でき、拘束ボルト１２とエンドプレート６との干渉を抑制できる。また、第４実施形態では、外側締結部１４が拘束ボルト１２の頭部１２ｈによって構成されているため、構成を簡易化できると共に、部品点数を削減できる。
【００３９】
また、図５及び図６（ａ）に示される第５実施形態の電池モジュール１Ｅのように構成されてもよい。第５実施形態では、上記第３実施形態において、エンドプレート６の内側の表面６ｃに、内側締結部１３と拘束ボルト１２の回転方向に係合して拘束ボルト１２を回り止めするための段部１６が設けられている。この例では、エンドプレート６の表面６ｃから突出する突出部１７が設けられることにより、表面６ｃと突出部１７との間に段部１６が形成されている。第５実施形態の拘束部材８Ｅでは、図６（ａ）に示すように、鍔部１２ｇは、配列方向Ｄから見て六角形状をなしている。突出部１７は、配列方向Ｄから見て長方形状をなし、各鍔部１２ｇの周辺に、鍔部１２ｇを挟むように一対設けられている。鍔部１２ｇを挟んで対向する一対の突出部１７は、互いに平行に配置され、一対の突出部１７間の間隔は、鍔部１２ｇの互いに対向する二面間の距離と同一又は当該距離よりも僅かに大きくなっている。組立時には、これら一対の突出部１７（段部１６）の間に内側締結部１３が配置され、内側締結部１３と突出部１７とが拘束ボルト１２の回転方向に係合する。これにより、外側締結部１４の締結時に拘束ボルト１２が一緒に回ってしまうこと（供回り）を抑制できる。
【００４０】
更に、第５実施形態では、図６（ｂ）に示すように、一対の突出部１７に互いの対向方向に突出する凸部１７ａがそれぞれ設けられると共に、鍔部１２ｇに各凸部１７ａが入り込む凹部１２ｊが設けられてもよい。この場合、凸部１７ａと凹部１２ｊとが拘束ボルト１２の回転方向に係合することで、外側締結部１４の締結時における拘束ボルト１２の供回りを一層抑制できる。また、第５実施形態では、段部１６は、エンドプレート６の表面６ｃから突出する突出部１７が設けられていることにより形成されていたが、エンドプレート６の表面６ｃに内側締結部１３が入り込む凹部が設けられることにより形成されてもよい。また、上記第２実施形態に段部１６が追加されてもよい。また、上記第４実施形態において、エンドプレート６の外側の表面に、外側締結部１４（頭部１２ｈ）と拘束ボルト１２の回転方向に係合して拘束ボルト１２を回り止めするための段部が設けられてもよい。この場合にも、段部は、エンドプレート６の外側の表面から突出する突出部が設けられることにより形成されていてもよいし、エンドプレート６の外側の表面に外側締結部１４が入り込む凹部が設けられることにより形成されてもよい。また、上記第５実施形態において、内側締結部１３は、ネジ部１２ｄに螺合されたナットによって構成されていてもよい。この場合、内側締結部１３は、例えば、ネジ部１２ｄの螺合限まで螺合される（ネジ部１２ｄの端部に突き当たる）ことによって位置決めされる。組立工程については、内側締結部１３を位置決めした後は、第２実施形態と同様の組立手順を採用することができる。また、上記第４実施形態において、外側締結部１４が、拘束ボルト１２の先端部に設けられたネジ部に螺合されたナットによって構成され、且つ、エンドプレート６の外側の表面に、外側締結部（ナット）１４と拘束ボルト１２の回転方向に係合して拘束ボルト１２を回り止めするための段部が設けられてもよい。この場合、外側締結部１４は、例えば、ネジ部の螺合限まで螺合されることによって位置決めされる。このネジ部は、ネジ部１２ｉとは別に設けられる。
【００４１】
また、上記第１実施形態では、弾性部材４が、配列体２における配列方向Ｄの一方端に配置されていたが、配列体２において配列方向Ｄの一方側に偏在して配置されていればよく、例えば一方端側において隣り合う電池セル３間に配置されてもよい。弾性部材４の配置数や配置態様は限定されず、例えば配列体２の配列端及び／又は各電池セル３間に複数の弾性部材４が配置されてもよい。また、上記実施形態において、外側締結部１４の締結後に、内側締結部１３及び／又は外側締結部１４とエンドプレート６とを溶接により結合してもよい。この場合、エンドプレート６に対して拘束ボルト１２を一層強固に固定できる。
【符号の説明】
【００４２】
１Ａ…電池モジュール、２…配列体、３…電池セル、４…弾性部材、６，７…エンドプレート、８Ａ…拘束部材、１２…拘束ボルト、１２ｃ…円筒部分、１２ｄ…ネジ部、１２ｅ…段差部、１２ｇ…鍔部、１２ｈ…頭部、１３…内側締結部、１４…外側締結部、１６…段部、Ｄ…配列方向。
【図１】
2018160334.tif 000003
【図２】
2018160334.tif 000004
【図３】
2018160334.tif 000005
【図４】
2018160334.tif 000006
【図５】
2018160334.tif 000007
【図６】
2018160334.tif 000008