(57)【要約】【課題】給送部材を昇降させるための専用のアクチュエータが必要なく、コストダウンすることができるシート給送装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】中板を上昇させるリフトアッププレートと、中板に支持されているシートを給送可能な給送位置及びシートから離間する離間位置に移動可能なピックアップローラ６と、ピックアップローラ６を給送位置と離間位置との間で揺動可能に支持する揺動部５５と、保持位置及び許容位置に移動可能な第２リンク部材１８と、駆動力を発生させるモータ２７と、モータ２７からの駆動力をリフトアッププレートに伝達可能な第１伝達部５６Ａと、モータ２７からの駆動力を第２リンク部材１８に伝達可能な第２伝達部５６Ｂと、を有する伝達ユニット５６と、を備える。モータ２７により中板が上昇する際には、第２リンク部材１８は許容位置に向けて移動する。【選択図】図４
2018127312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを支持するシート支持部と、
前記シート支持部を上昇させる上昇部と、
前記シート支持部に支持されているシートに当接してシートを給送可能な給送位置と、前記シート支持部に支持されているシートから離間する離間位置と、に移動可能な給送部材と、
前記給送部材を前記給送位置と、前記離間位置と、の間で揺動可能に支持する揺動部と、
前記給送部材が前記離間位置に位置するように前記揺動部を保持する保持位置と、前記給送部材が前記離間位置から前記給送位置に向けて揺動することを許容するように前記揺動部を保持する許容位置と、に移動可能な保持部と、
駆動力を発生させる駆動源と、
前記駆動源からの駆動力を前記上昇部に伝達可能な第１伝達部と、前記駆動源からの駆動力を前記第１伝達部を介して前記保持部に伝達すると共に前記保持部から前記第１伝達部への駆動力を遮断可能な第２伝達部と、を有する伝達ユニットと、を備え、
前記駆動源の駆動力が前記第１伝達部及び前記第２伝達部を介して前記上昇部及び前記保持部にそれぞれ伝達され、前記上昇部によって前記シート支持部が上昇する際には、前記保持部は前記許容位置に向けて移動する、
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記第２伝達部は、前記第１伝達部から分岐し、
前記伝達ユニットは、前記第１伝達部及び前記第２伝達部のいずれか一方に配置され前記駆動源が停止している際に前記保持部が前記保持位置から前記許容位置に移動することを規制する規制部を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記規制部は、ウォーム及びウォームホイールからなる、
ことを特徴とする請求項２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記揺動部及び前記保持部を押圧可能な押圧部と、
前記揺動部に設けられている前記給送部材が前記給送位置から前記離間位置に、かつ前記保持部が前記許容位置から前記保持位置に移動するように前記押圧部を付勢する付勢部と、を備え、
前記第２伝達部は、前記駆動源から前記保持部への駆動力を伝達すると共に前記保持部からの駆動力を遮断するワンウェイクラッチを有する、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記揺動部、前記保持部、前記駆動源及び前記伝達ユニットを支持する装置本体と、
前記シート支持部及び前記上昇部を支持すると共に前記押圧部に当接可能に構成され、前記装置本体に対して装着及び引き出し可能な引き出し部と、を備え、
前記装置本体から前記引き出し部が引き出された状態では、前記引き出し部は前記押圧部から離間し、前記付勢部に付勢された前記押圧部によって、前記保持部が前記保持位置に位置すると共に前記給送部材が前記離間位置に位置し、
前記装置本体に前記引き出し部が装着された状態では、前記引き出し部は前記付勢部の付勢力に抗して前記押圧部に当接し、前記保持部が前記押圧部に離間した状態で前記規制部によって前記保持位置に保持される、
ことを特徴とする請求項４に記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記装置本体に前記引き出し部が装着された状態において前記駆動源が駆動することで、前記保持部は前記許容位置に向けて移動する、
ことを特徴とする請求項５に記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記第１伝達部は、前記装置本体に設けられ前記駆動源によって駆動する第１ギヤと、前記上昇部に設けられる第２ギヤと、を有し、
前記第２ギヤは、前記引き出し部が前記装置本体に装着された状態で前記第１ギヤに噛合し、前記引き出し部が前記装置本体から引き出された状態で前記第１ギヤから離間する、
ことを特徴とする請求項５又は６に記載のシート給送装置。
【請求項８】
前記揺動部、前記保持部、前記駆動源及び前記伝達ユニットを支持する装置本体と、
前記シート支持部及び前記上昇部を支持し、前記装置本体に対して装着及び引き出し可能な引き出し部と、
前記引き出し部が前記装置本体に装着されたこと及び前記装置本体から引き出されたことを検知する検知部と、
前記検知部によって前記引き出し部が前記装置本体に装着されたことが検知されると、前記駆動源を第１方向に駆動させ、かつ前記検知部によって前記引き出し部が前記装置本体から引き出されたことが検知されると、前記駆動源を前記第１方向とは反対の第２方向に駆動させる制御部と、を備え、
前記駆動源が前記第１方向に駆動すると、前記上昇部によって前記シート支持部が上昇すると共に前記保持部が前記許容位置に向けて移動し、
前記駆動源が前記第２方向に駆動すると、前記保持部が前記保持位置に向けて移動する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項９】
前記第１伝達部は、前記駆動源の前記第１方向の駆動力を前記上昇部に伝達すると共に、前記駆動源の前記第２方向の駆動力を前記上昇部に伝達しないワンウェイクラッチを有する、
ことを特徴とする請求項８に記載のシート給送装置。
【請求項１０】
前記保持位置に位置する前記保持部に当接して前記保持部の前記保持位置から前記許容位置へ向かう方向とは逆の方向への移動を規制する第１移動規制部と、
前記許容位置に位置する前記保持部に当接して前記保持部の前記許容位置から前記保持位置へ向かう方向とは逆の方向への移動を規制する第２移動規制部と、を備え、
前記第２伝達部は、前記保持部が前記前記第１移動規制部又は前記第２移動規制部によって移動が規制されている際に前記駆動源の駆動力を前記保持部に伝達しないトルクリミッタを有する、
ことを特徴とする請求項８又は９に記載のシート給送装置。
【請求項１１】
前記給送部材が前記給送位置に向けて移動するように前記揺動部を付勢する揺動付勢部を備え、
前記揺動付勢部の付勢力は、前記付勢部の付勢力よりも小さくなるように設定される、
ことを特徴とする請求項４乃至７のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項１２】
前記給送部材が前記給送位置に向けて移動するように前記揺動部を付勢する揺動付勢部を備える、
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項１３】
前記保持部は、前記第２伝達部から駆動力が伝達されるラック部を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項１４】
シートを支持するシート支持部と、
前記シート支持部を上昇させる上昇部と、
前記シート支持部に支持されているシートに当接してシートを給送可能な給送位置と、前記シート支持部に支持されているシートから離間する離間位置と、に移動可能な給送部材と、
前記給送部材を前記給送位置と、前記離間位置と、の間で揺動可能に支持する揺動部と、
前記給送部材が前記離間位置に位置するように前記揺動部を保持する保持位置と、前記給送部材が前記離間位置から前記給送位置に向けて揺動することを許容するように前記揺動部を保持する許容位置と、に移動可能な保持部と、
前記揺動部及び前記保持部を押圧可能な押圧部と、
前記揺動部に設けられている前記給送部材が前記給送位置から前記離間位置に、かつ前記保持部が前記許容位置から前記保持位置に移動するように前記押圧部を付勢する付勢部と、
駆動力を発生させる駆動源と、
前記駆動源からの駆動力を前記上昇部に伝達可能な第１伝達部と、前記第１伝達部から分岐し、前記駆動源からの駆動力を前記保持部に伝達すると共に前記保持部からの駆動力を遮断するワンウェイクラッチを有する第２伝達部と、前記第１伝達部及び前記第２伝達部のいずれか一方に配置され前記駆動源が停止している際に前記保持部が前記保持位置から前記許容位置に移動することを規制する規制部と、を有する伝達ユニットと、を備え、
前記駆動源の駆動力が前記第１伝達部及び前記第２伝達部を介して前記上昇部及び前記保持部にそれぞれ伝達され、前記上昇部によって前記シート支持部が上昇する際には、前記保持部は前記許容位置に向けて移動する、
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項１５】
シートを支持するシート支持部と、
前記シート支持部を上昇させる上昇部と、
前記シート支持部に支持されているシートに当接してシートを給送可能な給送位置と、前記シート支持部に支持されているシートから離間する離間位置と、に移動可能な給送部材と、
前記給送部材を前記給送位置と、前記離間位置と、の間で揺動可能に支持する揺動部と、
前記給送部材が前記離間位置に位置するように前記揺動部を保持する保持位置と、前記給送部材が前記離間位置から前記給送位置に向けて揺動することを許容するように前記揺動部を保持する許容位置と、に移動可能な保持部と、
第１方向及び前記第１方向とは反対の第２方向に駆動可能な駆動源と、
前記駆動源の前記第１方向の駆動力を前記上昇部に伝達すると共に、前記駆動源の前記第２方向の駆動力を前記上昇部に伝達しないワンウェイクラッチを有する第１伝達部と、前記第１伝達部から分岐し、前記駆動源からの駆動力を前記保持部に伝達可能な第２伝達部と、前記第１伝達部及び前記第２伝達部のいずれか一方に配置され前記駆動源が停止している際に前記保持部が前記保持位置から前記許容位置に移動することを規制する規制部と、を有する伝達ユニットと、
前記揺動部、前記保持部、前記駆動源及び前記伝達ユニットを支持する装置本体と、
前記シート支持部及び前記上昇部を支持し、前記装置本体に対して装着及び引き出し可能な引き出し部と、
前記引き出し部が前記装置本体に装着されたこと及び前記装置本体から引き出されたことを検知する検知部と、
前記検知部によって前記引き出し部が前記装置本体に装着されたことが検知されると、前記駆動源を第１方向に駆動させ、かつ前記検知部によって前記引き出し部が前記装置本体から引き出されたことが検知されると、前記駆動源を前記第１方向とは反対の第２方向に駆動させる制御部と、を備え、
前記駆動源が前記第１方向に駆動すると、前記上昇部によって前記シート支持部が上昇すると共に前記保持部が前記許容位置に向けて移動し、
前記駆動源が前記第２方向に駆動すると、前記保持部が前記保持位置に向けて移動する、
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項１６】
請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置によって給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを給送するシート給送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複写機やプリンタ等の画像形成装置は、画像形成部に供給されるシートを収納し、画像形成装置本体（以下、装置本体という）に対して装着及び引き出し可能に構成された給送カセットを備えている。この画像形成装置では、給送カセットの装着に伴って給送ローラがシートを給送するための給送位置に下降して給送カセット内のシートに当接する。そして、給送信号に従って給送ローラがシート給送方向に回転することで、給送カセットに収納された最上位のシートから順にシートが下流に送り出されていく。また、給送カセットが引き出される際には、給送ローラと給送カセット内のシートとが接触しないように、給送ローラが上方に退避する。
【０００３】
従来、給送ローラを昇降可能に支持するローラホルダと、給送モータの駆動によって回転しローラホルダを昇降させるカム部材と、シートを支持する中板と、中板を昇降させるリフトモータと、を有するシート給送装置が提案されている（特許文献１参照）。カム部材は、欠歯ギヤと、ソレノイドによって作動し欠歯ギヤの回転を規制するフラッパ部材と、によって一回転制御されている。そして、シートが収納されるカセットが装置本体に装着されると、給送モータ、リフトモータ及びソレノイドが駆動し、ローラホルダが下降すると共に中板が上昇し、給送ローラと中板に積載されたシートとが接触する。給送ローラと中板とが接触した状態で給送ローラが給送位置に位置すると、リフトモータが停止され、中板の位置決めが完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−６２１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のシート給送装置は、給送ローラの昇降のために、給送モータの他に専用のソレノイドを使用しており、コストアップの要因となってしまっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、シート支持部を昇降させるための駆動源の駆動力によって給送部材の揺動を実現し、上述した課題を解決したシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、シート給送装置において、シートを支持するシート支持部と、前記シート支持部を上昇させる上昇部と、前記シート支持部に支持されているシートに当接してシートを給送可能な給送位置と、前記シート支持部に支持されているシートから離間する離間位置と、に移動可能な給送部材と、前記給送部材を前記給送位置と、前記離間位置と、の間で揺動可能に支持する揺動部と、前記給送部材が前記離間位置に位置するように前記揺動部を保持する保持位置と、前記給送部材が前記離間位置から前記給送位置に向けて揺動することを許容するように前記揺動部を保持する許容位置と、に移動可能な保持部と、駆動力を発生させる駆動源と、前記駆動源からの駆動力を前記上昇部に伝達可能な第１伝達部と、前記駆動源からの駆動力を前記第１伝達部を介して前記保持部に伝達すると共に前記保持部から前記第１伝達部への駆動力を遮断可能な第２伝達部と、を有する伝達ユニットと、を備え、前記駆動源の駆動力が前記第１伝達部及び前記第２伝達部を介して前記上昇部及び前記保持部にそれぞれ伝達され、前記上昇部によって前記シート支持部が上昇する際には、前記保持部は前記許容位置に向けて移動する、ことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、シート給送装置において、シートを支持するシート支持部と、前記シート支持部を上昇させる上昇部と、前記シート支持部に支持されているシートに当接してシートを給送可能な給送位置と、前記シート支持部に支持されているシートから離間する離間位置と、に移動可能な給送部材と、前記給送部材を前記給送位置と、前記離間位置と、の間で揺動可能に支持する揺動部と、前記給送部材が前記離間位置に位置するように前記揺動部を保持する保持位置と、前記給送部材が前記離間位置から前記給送位置に向けて揺動することを許容するように前記揺動部を保持する許容位置と、に移動可能な保持部と、前記揺動部及び前記保持部を押圧可能な押圧部と、前記揺動部に設けられている前記給送部材が前記給送位置から前記離間位置に、かつ前記保持部が前記許容位置から前記保持位置に移動するように前記押圧部を付勢する付勢部と、駆動力を発生させる駆動源と、前記駆動源からの駆動力を前記上昇部に伝達可能な第１伝達部と、前記第１伝達部から分岐し、前記駆動源からの駆動力を前記保持部に伝達すると共に前記保持部からの駆動力を遮断するワンウェイクラッチを有する第２伝達部と、前記第１伝達部及び前記第２伝達部のいずれか一方に配置され前記駆動源が停止している際に前記保持部が前記保持位置から前記許容位置に移動することを規制する規制部と、を有する伝達ユニットと、を備え、前記駆動源の駆動力が前記第１伝達部及び前記第２伝達部を介して前記上昇部及び前記保持部にそれぞれ伝達され、前記上昇部によって前記シート支持部が上昇する際には、前記保持部は前記許容位置に向けて移動する、ことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、シート給送装置において、シートを支持するシート支持部と、前記シート支持部を上昇させる上昇部と、前記シート支持部に支持されているシートに当接してシートを給送可能な給送位置と、前記シート支持部に支持されているシートから離間する離間位置と、に移動可能な給送部材と、前記給送部材を前記給送位置と、前記離間位置と、の間で揺動可能に支持する揺動部と、前記給送部材が前記離間位置に位置するように前記揺動部を保持する保持位置と、前記給送部材が前記離間位置から前記給送位置に向けて揺動することを許容するように前記揺動部を保持する許容位置と、に移動可能な保持部と、第１方向及び前記第１方向とは反対の第２方向に駆動可能な駆動源と、前記駆動源の前記第１方向の駆動力を前記上昇部に伝達すると共に、前記駆動源の前記第２方向の駆動力を前記上昇部に伝達しないワンウェイクラッチを有する第１伝達部と、前記第１伝達部から分岐し、前記駆動源からの駆動力を前記保持部に伝達可能な第２伝達部と、前記第１伝達部及び前記第２伝達部のいずれか一方に配置され前記駆動源が停止している際に前記保持部が前記保持位置から前記許容位置に移動することを規制する規制部と、を有する伝達ユニットと、前記揺動部、前記保持部、前記駆動源及び前記伝達ユニットを支持する装置本体と、前記シート支持部及び前記上昇部を支持し、前記装置本体に対して装着及び引き出し可能な引き出し部と、前記引き出し部が前記装置本体に装着されたこと及び前記装置本体から引き出されたことを検知する検知部と、前記検知部によって前記引き出し部が前記装置本体に装着されたことが検知されると、前記駆動源を第１方向に駆動させ、かつ前記検知部によって前記引き出し部が前記装置本体から引き出されたことが検知されると、前記駆動源を前記第１方向とは反対の第２方向に駆動させる制御部と、を備え、前記駆動源が前記第１方向に駆動すると、前記上昇部によって前記シート支持部が上昇すると共に前記保持部が前記許容位置に向けて移動し、前記駆動源が前記第２方向に駆動すると、前記保持部が前記保持位置に向けて移動する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、給送部材を昇降させるための専用のアクチュエータが必要なく、コストダウンすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施の形態に係るプリンタを示す全体概略図。
【図２】装置本体からカセットを引き出した状態を示す斜視図。
【図３】図２の二点鎖線で囲った部分を示す拡大斜視図。
【図４】駆動ユニット及びローラユニットを示す斜視図。
【図５】ホルダ及び押圧板を示す斜視図。
【図６】リフトアッププレート及び中板を示す斜視図。
【図７】リフタギヤ及びリフトアッププレートを示す斜視図。
【図８】カセットを引き出した状態における第１リンク部材及び第２リンク部材を示す図４のＦ−Ｆ断面図。
【図９】カセットを引き出した状態における第１リンク部材及び第２リンク部材を示す斜視図。
【図１０】カセットを装着する直前の状態における第１リンク部材及び第２リンク部材を示す図４のＦ−Ｆ断面図。
【図１１】カセットを装着した状態における第１リンク部材及び第２リンク部材を示す図４のＦ−Ｆ断面図。
【図１２】カセットを装着した状態における第１リンク部材及び第２リンク部材を示す斜視図。
【図１３】第２の実施の形態に係る駆動ユニット及びローラユニットを示す斜視図。
【図１４】リンク部材を示す図１３のＦ−Ｆ断面図。
【図１５】第１及び第２の実施の形態に係る制御ブロック図。
【図１６】ホルダ及び中板の動作を説明するためのフローチャート。
【図１７】カセットを装着した状態におけるリンク部材を示す図１３のＦ−Ｆ断面図。
【図１８】カセットを引き出した状態におけるリンク部材を示す図１３のＦ−Ｆ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜第１の実施の形態＞
〔全体構成〕
まず、本発明の第１の実施の形態について説明する。画像形成装置としてのプリンタ１は、モノクロのトナー像を形成する電子写真方式のレーザビームプリンタである。プリンタ１は、図１に示すように、積載されたシートを給送するシート給送装置１４と、給送されたシートに画像を形成する画像形成部５０と、を有している。また、プリンタ１は、シートに転写された画像を定着させる定着装置１１と、シートを排出トレイ１３に排出可能な排出ローラ対１２と、を有している。
【００１３】
プリンタ１に画像形成の指令が出力されると、プリンタ１に接続された外部のコンピュータ等から入力された画像情報に基づいて、画像形成部５０による画像形成プロセスが開始される。画像形成部５０は、プロセスカートリッジ２と、レーザスキャナ３と、転写ローラ４と、を有している。プロセスカートリッジ２は、矢印Ａ方向に回転する感光ドラム２ａと、感光ドラム２ａに沿って配置された帯電ローラ２ｂ、現像ローラ２ｃ及びクリーニングブレード２ｅと、トナー容器２ｄと、廃トナー容器２ｆと、を有している。プロセスカートリッジ２は、プリンタ１の装置本体１Ａに対して着脱可能になっている。
【００１４】
レーザスキャナ３は、入力された画像情報に基づいて、感光ドラム２ａに向けてレーザ光を照射する。このとき感光ドラム２ａは、帯電ローラ２ｂにより予め帯電されており、レーザ光が照射されることで感光ドラム２ａ上に静電潜像が形成される。その後、現像ローラ２ｃによりこの静電潜像が現像され、感光ドラム２ａ上にモノクロのトナー像が形成される。
【００１５】
上述の画像形成プロセスに並行して、シート給送装置１４からシートＳが給送される。シート給送装置１４は、シートＳの給送方向と直交する方向に、装置本体１Ａに装着及び引き出し可能に支持される引き出し部としてのカセット５を有しており、カセット５は、シートＳを支持するシート支持部としての中板３３を昇降可能に支持している。中板３３に支持されたシートＳは、給送部材としてのピックアップローラ６によって給送され、ピックアップローラ６によって給送されたシートＳは、フィードローラ７及びフィードローラ７に圧接する分離ローラ８によって１枚ずつに分離される。
【００１６】
分離ローラ８には、トルクリミッタが内蔵されており、フィードローラ７及び分離ローラ８によって形成される分離ニップにシートが１枚搬送された際には、分離ローラ８がフィードローラ７に従動回転するようにトルクリミッタのリミット値が設定される。また、分離ニップにシートが複数枚搬送された際には、分離ローラ８はフィードローラ７に従動回転せずに停止する。なお、フィードローラ７によるシート搬送方向とは逆方向にシートを搬送するように、分離ローラ８に駆動を入力してもよい。また、本実施の形態では、１段のみのカセット５が設けられているが、異なるサイズのシートを支持可能な複数のカセットを設け、これら複数のカセットから選択されたシートサイズに合わせてシートを給送してもよい。
【００１７】
フィードローラ７及び分離ローラ８によって１枚ずつ分離されたシートＳは、搬送ローラ対９によってレジストレーションローラ対１０に搬送され、レジストレーションローラ対１０により斜行が補正される。レジストレーションローラ対１０によって所定の搬送タイミングで搬送されたシートＳには、転写ローラ４に印加された静電的負荷バイアスによって、感光ドラム２ａ上のトナー像が転写される。感光ドラム２ａ上に残った残トナーは、クリーニングブレード２ｅによって、廃トナー容器２ｆに回収される。
【００１８】
トナー像が転写されたシートＳは、定着装置１１の加熱ローラ１１ａ及び加圧ローラ１１ｂによって所定の熱及び圧力が付与されて、トナーが溶融固着（定着）される。定着装置１１を通過したシートＳは、搬送ローラ対５１，５２によって排出ローラ対１２に搬送され、排出ローラ対１２によって排出トレイ１３に排出される。
【００１９】
［シート給送装置］
次に、シート給送装置１４について説明する。図２は、シート給送装置１４からカセット５を引き出した状態を示す斜視図である。なお、図２は、便宜的に、外装やフレーム等、一部の部品を省略している。図３は、図２の二点鎖線で囲った部分を示す拡大斜視図である。図４は、図３から本発明の説明に使用する部品のみを示した斜視図である。
【００２０】
図２に示すように、カセット５には、シートＳの幅方向における端部の位置を規制する一対のサイド規制板５ａと、シート搬送方向におけるシートＳの上流端の位置を規制する後端規制板５ｂと、が設けられている。装置本体１Ａには、図３に示すように、駆動ユニット１５と、ローラユニット１６と、レバー部材１９と、第１リンク部材１７と、第２リンク部材１８と、が設けられている。
【００２１】
ローラユニット１６は、図４に示すように、装置本体１Ａ（図２参照）に回転可能に支持される駆動軸２０と、駆動軸２０に対して相対回転可能に支持されると共にピックアップローラ６を揺動可能に支持するホルダ２２と、を有している。ピックアップローラ６は、シートＳに当接してシートＳを給送可能な給送位置（図１２参照）と、シートＳから離間する離間位置（図９参照）と、の間でホルダ２２に揺動可能に支持されている。
【００２２】
給紙モータ４０（図１５に参照）に連結された駆動軸２０には、図５に示すように、フィードローラ７が固定されており、フィードローラ７の一端部にはフィードギヤ７ａが固定されている。フィードギヤ７ａの回転は、ギヤ列２３を介して、ピックアップローラ６の一端部に固定されるピックアップギヤ６ａに伝達される。これにより、給紙モータ４０からの駆動により駆動軸２０が回転することで、フィードローラ７及びピックアップローラ６が回転する。
【００２３】
ホルダ２２には、図４に示すように、駆動軸２０に回動自在に支持され、幅方向に延びる押圧板２４が締結されており、押圧板２４は、揺動付勢部としてのねじりコイルバネ５３によって下方に押圧されている。ねじりコイルバネ５３は、駆動軸２０に遊嵌すると共に、一端が装置本体１Ａ（図２参照）に接続され、他端が押圧板２４に接続されている。このねじりコイルバネ５３の付勢力が押圧板２４を介してホルダ２２に伝達されることで、ホルダ２２は、ピックアップローラ６を給送位置に移動させるように付勢されている。なお、ホルダ２２及び押圧板２４によって、揺動部５５が構成されている。
【００２４】
レバー部材１９は、鉛直方向に延びる回動軸１９ｂを中心にＥ１方向及びＥ２方向に回動可能であり、カセット５の装着方向における下流端に当接可能な当接部１９ａを有している。押圧部としての第１リンク部材１７は、駆動軸２０の軸方向と平行に延びる回動軸１７ｄを中心にＣ１方向及びＣ２方向に回動可能であり、付勢部としてのねじりコイルバネ５４によりＣ１方向に付勢されている。また、第１リンク部材１７は、レバー部材１９の当接部１９ａに押圧される被押圧部１７ｃを有しており、被押圧部１７ｃが当接部１９ａによって押圧されることで、ねじりコイルバネ５４の付勢力に抗してＣ２方向に回動する。すなわち、第１リンク部材１７は、レバー部材１９を介して、カセット５の装置本体１Ａ内での着脱動作に連動する。更に、第１リンク部材１７には、図９に示すように、上端部に第１押圧面１７ａ及び第２押圧面１７ｂが形成されており、第１押圧面１７ａは、押圧板２４の側端部２４ａに当接して押圧可能である。なお、ねじりコイルバネ５３の付勢力は、ねじりコイルバネ５４の付勢力よりも小さくなるように設定されている。
【００２５】
保持部としての第２リンク部材１８は、図４に示すように、鉛直方向であるＤ１方向及びＤ２方向に移動可能に支持されている。第２リンク部材１８は、図９に示すように、第１リンク部材１７の第２押圧面１７ｂに当接可能な第１当接面１８ｂと、第１当接面１８ｂの反対側に形成され、押圧板２４の側端部２４ａに当接可能な第２当接面１８ｃと、を有している。更に、図４に示すように、第２リンク部材１８の下端部には、ラック部１８ａが形成されており、ラック部１８ａは、駆動ユニット１５のワンウェイギヤ２６に噛合している。第２リンク部材１８は、保持位置（図１０参照）と、許容位置（図１１参照）と、の間で移動可能である。すなわち、第２リンク部材１８は、保持位置においてピックアップローラ６が離間位置に位置するように揺動部５５を保持し、許容位置においてピックアップローラ６が給送位置よりも下方の位置になるように揺動部５５の移動を許容する。
【００２６】
［駆動ユニット］
駆動ユニット１５は、図４に示すように、駆動力を発生させるモータ２７と、規制部としてのウォームギヤ対２５と、中間ギヤ２９と、第１ギヤとしてのリフタ駆動ギヤ２８と、ワンウェイギヤ２６と、を有している。これらウォームギヤ対２５、中間ギヤ２９、リフタ駆動ギヤ２８及びワンウェイギヤ２６は、伝達ユニット５６を構成している。また、ウォームギヤ対２５、中間ギヤ２９及びリフタ駆動ギヤ２８は第１伝達部５６Ａ（図４、図８参照）を構成し、ワンウェイギヤ２６は第１伝達部５６Ａから分岐する第２伝達部５６Ｂ（図４、図８参照）を構成している。第１伝達部５６Ａは、モータ２７からの駆動力を後述するリフトアッププレート３１に伝達可能であり、第２伝達部５６Ｂは、モータ２７からの駆動力を第２リンク部材１８に伝達可能である。また、第２伝達部５６Ｂは、第２リンク部材１８から第１伝達部５６Ａへの駆動力を遮断可能である。
【００２７】
ウォームギヤ対２５は、モータ２７によって駆動されるウォームとしての円筒ウォーム２５ａと、円筒ウォーム２５ａに噛合するウォームホイール２５ｂと、を有している。ウォームギヤ対２５は、一段で大きく減速比を設定することができる。つまり、モータ２７の停止時に、このウォームギヤ対２５の大きな減速比でワンウェイギヤ２６と第２リンク部材１８のラック部１８ａの動きを規制することが可能である。なお、ウォームギヤ対２５に代えて、数段を介して大きく減速比を設定した平歯車列を用いてもよい。
【００２８】
ウォームホイール２５ｂには、中間ギヤ２９が噛合しており、中間ギヤ２９は、リフタ駆動ギヤ２８及びワンウェイギヤ２６に噛合している。ワンウェイギヤ２６には、駆動源としてのモータ２７から第２リンク部材１８への駆動力を伝達すると共に第２リンク部材１８からの駆動力を遮断するワンウェイクラッチ２６ａが内蔵されている。
【００２９】
リフタ駆動ギヤ２８は、図６に示すように、リフトアッププレート３１に一体に設けられた第２ギヤとしてのリフタギヤ３０に噛合している。リフトアッププレート３１及びリフタギヤ３０により上昇部３１Ｃが構成されている。リフトアッププレート３１は、図７に示すように、回動軸３２を中心に回動可能であり、リフト部３１ａによって中板３３を押し上げ可能である。リフタ駆動ギヤ２８が図６の矢印Ｈ方向に回転すると、リフタギヤ３０が矢印Ｋ方向に回転する。すると、リフトアッププレート３１が回動軸３２を中心に上方に回転し、リフト部３１ａが中板３３を下方から押し上げる。これにより、中板３３は、回動軸３４を支点に上方に回動する。
【００３０】
ホルダ２２には、フラグ部材６０ａが設けられており、装置本体１Ａには、フラグ部材の有無を検知する紙面検知センサ６０（図１５参照）が設けられている。モータ２７からの駆動により中板３３が上述のように上昇すると、中板３３上のシートＳに当接するピックアップローラ６がホルダ２２を介して上昇する。そして、ホルダ２２に設けられているフラグ部材６０ａを紙面検知センサ６０が検知すると、ピックアップローラ６がシートの給送に適した位置（給送位置）に達したと判断され、モータ２７が停止される。この状態でシートＳの給送が開始される。
【００３１】
［制御部］
図１５は、本実施の形態の制御ブロック図である。装置本体１Ａに設けられた制御部７０は、図１５に示すように、ＣＰＵ７１と、各部を制御するためのプログラムを記憶するＲＯＭ７２と、データを一時的に記憶するＲＡＭ７３と、を有する。制御部７０の出力側には、モータ２７が接続されている。制御部７０の入力側には、中板３３上のシートＳの上面の位置を検知する紙面検知センサ６０と、カセット５が装置本体１Ａに装着されたこと及び装置本体１Ａから引き出されたことを検知するカセット有無センサ７４が接続されている。紙面検知センサ６０、カセット有無センサ７４は、例えばスイッチセンサや光センサによって構成される。なお、制御部７０と紙面検知センサ６０とにより中板３３上のシートＳの上面を検知する紙面検知部が構成され、制御部７０とカセット有無センサ７４とによりカセット装着検知部が構成される。
【００３２】
［ホルダ、中板及びその周辺構成の動作］
次に、ホルダ２２、中板３３及びその周辺構成の動作について説明する。カセット５が装置本体１Ａに装着されている状態では、第１リンク部材１７はカセット５にレバー部材１９を介して押圧されて、第１の押圧面１７ａが最も下がった位置にあり、第２リンク部材１８は許容位置に保持されている。カセット５が装置本体１Ａから引き出されると、図８に示すように、カセット５がレバー部材１９から離間する。すると、レバー部材１９による第１リンク部材１７の押圧が解除され、第１リンク部材１７は、ねじりコイルバネ５４（図４参照）によってＣ１方向に回動する。第１リンク部材１７がＣ１方向に回動することで、図９に示すように、第１リンク部材１７の第１押圧面１７ａが押圧板２４の側端部２４ａを上方に押圧し、ホルダ２２を介してピックアップローラ６を離間位置に移動する。ホルダ２２は、ピックアップローラ６の離間位置において、装置本体１Ａに設けられた不図示のストッパに当接し、位置決めされる。なお、ピックアップローラ６が離間位置に位置する際には、ピックアップローラ６は中板３３に積載されたシートＳに干渉しない位置に位置している。
【００３３】
これと同時に、第１リンク部材１７の第２押圧面１７ｂが第２リンク部材１８の第１当接面１８ｂを押圧し、第２リンク部材１８が保持位置に移動する。この時、第２リンク部材１８のラック部１８ａにより、ワンウェイギヤ２６が駆動されるが、ワンウェイギヤ２６に内蔵されたワンウェイクラッチ２６ａにより、ワンウェイギヤ２６から中間ギヤ２９には駆動伝達されない。このため、カセット５が引き出される際に、中間ギヤ２９を介してリフタ駆動ギヤ２８及びウォームホイール２５ｂに駆動力が伝達されることはない。また、第２リンク部材１８が保持位置に位置しているときには、押圧板２４からねじりコイルバネ５３の弾性力が、第２リンク部材１８を押し下げる方向に加わっている。しかし、ねじりコイルバネ５３よりも弾性力が大きいねじりコイルバネ５４により第１リンク部材１７を介して第２リンク部材１８が上方に付勢されているため、保持位置に維持される。
【００３４】
一方で、カセット５が装置本体１Ａから引き出されると、カセット５と共にリフタギヤ３０がリフタ駆動ギヤ２８から離間する。これにより、カセット５の中板３３は自重によって下降する。この時、上述したようにリフタ駆動ギヤ２８には駆動力が伝達されていない状態なので、リフタ駆動ギヤ２８とリフタギヤ３０との間の摩擦が小さく、カセット５を容易に引き出すことができる。
【００３５】
カセット５が装置本体１Ａに装着される際には、カセット５が装置本体１Ａに装着される直前にカセット５の挿入方向における下流端がレバー部材１９の当接部１９ａに当接する。これにより、レバー部材１９がＥ１方向（図４参照）に回動し、図１０に示すように、これと連動して第１リンク部材１７がＣ２方向に回動する。すると、第１リンク部材１７の第１押圧面１７ａが押圧板２４の側端部２４ａから離間する。この時、押圧板２４及びホルダ２２は、ねじりコイルバネ５３の付勢力によって、僅かに下方に揺動し、保持位置に位置する第２リンク部材１８の第２当接面１８ｃに当接して保持される。第２リンク部材１８は、自重及びねじりコイルバネ５３の付勢力により下方に押し下げられる方向に力が加わっているが、ウォームギヤ対２５の減速比によって保持位置に維持されている。押圧板２４及びホルダ２２が僅かに下方に揺動した位置も、ピックアップローラ６が中板３３に積載されたシートＳに干渉しない離間位置である。
【００３６】
なお、カセット５が引き出された状態において、第１リンク部材１７の第１押圧面１７ａと共に第２リンク部材１８の第２当接面１８ｃも押圧板２４の側端部２４ａに当接するように構成してもよい。この構成では、第１リンク部材１７が押圧板２４から離間しても、押圧板２４及びホルダ２２が僅かに下方に揺動することは無い。また、レバー部材１９を用いずに、カセット５によって直接第１リンク部材１７をＣ２方向に回動するように構成してもよい。例えば、第１リンク部材１７の被押圧部１７ｃを、カセット５に設けられた傾斜面等により直接押して、カセット５の装着方向と直交する方向に被押圧部１７ｃを揺動させることにより第１リンク部材１７をＣ２方向に回転させてもよい。
【００３７】
カセット５が装置本体１Ａに装着され、例えばカセット有無センサ７４（図１５参照）によってカセット５の装着が検知されると、モータ２７が駆動される。モータ２７が駆動されると、図１１に示すように、中間ギヤ２９、リフタ駆動ギヤ２８及びワンウェイギヤ２６が、それぞれ矢印Ｇ方向、矢印Ｈ方向及び矢印Ｊ方向に回転する。矢印Ｈ方向のリフタ駆動ギヤ２８の回転により、上述したように中板３３が上昇する。また、ワンウェイギヤ２６のＪ方向の回転により、ラック部１８ａを介して第２リンク部材１８が保持位置から許容位置に向けてＤ２方向に移動する。第２リンク部材１８が下降すると、移動途中でラック部１８ａがワンウェイギヤ２６を通過して噛合いが外れる。そして、第２リンク部材１８は、第１当接面１８ｂが第１リンク部材１７の第２押圧面１７ｂに当接することにより停止され、許容位置に維持される。
【００３８】
第２リンク部材１８がＤ２方向に移動することで、図１２に示すように、ねじりコイルバネ５３によって下方に付勢された押圧板２４及びホルダ２２が、第２リンク部材１８に追随して下方に回動する。押圧板２４は、第１リンク部材１７の第１押圧面１７ａに当接して停止し、この許容位置の状態では、ピックアップローラ６は給送位置よりも下方に位置している。一方、モータ２７が駆動されてリフタ駆動ギヤ２８の回転により中板３３が上昇すると、中板３３上のシートが、給送位置よりも下方に移動しているピックアップローラ６に当接してピックアップローラ６を給送位置まで持ち上げる。このときに、ねじりコイルバネ５３の弾性力で押圧板２４とホルダ２２を介してピックアップローラ６がシートＳの上面に圧接するため、ピックアップローラ６とシートＳとの給紙圧が設定される。このように、カセット５の装着が完了してからピックアップローラ６が給送位置に移動するので、カセット５の装着動作中にピックアップローラ６がシートＳに当接してしまってシートＳが皺になったり破れたりすることを防止することができる。
【００３９】
ピックアップローラ６は、シートＳに圧接した状態で給紙モータ４０の駆動が所定間隔で伝達されることにより、シートを連続的に送り出すことができる。シートＳの減少によりシートＳの上面が低下してピックアップローラ６が給送位置から外れてしまうと、紙面検知センサ６０がホルダ２２に設けられたフラグ部材６０ａを検知しなくなる。そして、紙面検知センサ６０からの検知信号に基づいて制御部７０がモータ２７を駆動させて、ピックアップローラ６が給送位置に移動するように制御される。なお、中板３３が上昇部３１Ｃにより持ち上げられている状態では、ウォームギヤ対２５の減速比により中板３３が下降することなく維持される。
【００４０】
以上説明したように、本実施の形態は、中板３３を上昇させる駆動力を伝達する第１伝達部５６Ａに分岐してワンウェイギヤ２６から構成される第２伝達部５６Ｂを設け、ワンウェイギヤ２６によって第２リンク部材１８が移動するように構成されている。このため、モータ２７の駆動力が、第１伝達部５６Ａを介して中板３３に伝達されると共に、ワンウェイギヤ２６を介して第２リンク部材１８にも伝達され、ピックアップローラ６の昇降動作が実現される。このため、ピックアップローラ６を昇降させるための専用のアクチュエータが必要なく、コストダウンすることができる。
【００４１】
＜第２の実施の形態＞
次いで、本発明の第２の実施の形態について説明するが、第２の実施の形態は、第１の実施の形態のレバー部材１９及び第１リンク部材１７を省いて構成したものである。このため、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。
【００４２】
［リンク部材］
図１３に示すように、駆動ユニット１５とローラユニット１６との間には、リンク部材３５が介在している。保持部としてのリンク部材３５は、図１４に示すように、ラック部３５ａが形成されており、ラック部３５ａは、トルクリミッタ３８ａに接続されたリンク駆動ギヤ３８に噛合している。リンク駆動ギヤ３８には、ウォームギヤ対２５、及び中間ギヤ２９を介して、モータ２７からの駆動力が入力される。
【００４３】
リンク部材３５は、モータ２７からの駆動力によってＤ１方向及びＤ２方向に移動可能に支持されており、Ｄ１方向に移動することで上面部３５ｃが第１ストッパ３６に当接し、Ｄ２方向に移動することで下面部３５ｄが第２ストッパ３７に当接可能である。第１移動規制部としての第１ストッパ３６は、保持位置に位置するリンク部材３５に当接してリンク部材３５の保持位置から許容位置へ向かう方向とは逆の方向への移動を規制する。第２移動規制部としての第２ストッパ３７は、許容位置に位置するリンク部材３５に当接してリンク部材３５の許容位置から保持位置へ向かう方向とは逆の方向への移動を規制する。リンク部材３５が第１ストッパ３６又は第２ストッパ３７によって移動が規制されている際には、トルクリミッタ３８ａによって、モータ２７の駆動力はリンク部材３５には伝達されない。
【００４４】
［駆動ユニット］
駆動ユニット１５は、第１方向及び第１方向とは反対の第２方向に駆動可能なモータ２７と、ウォームギヤ対２５と、中間ギヤ２９と、リフタ駆動ギヤ２８と、リンク駆動ギヤ３８と、リフタギヤ３０（図７参照）と、を有している。これらウォームギヤ対２５、中間ギヤ２９、リフタ駆動ギヤ２８、リンク駆動ギヤ３８及びリフタギヤ３０は、伝達ユニット１５６を構成している。また、ウォームギヤ対２５、中間ギヤ２９、リフタ駆動ギヤ２８及びリフタギヤ３０は第１伝達部１５６Ａを構成し、リンク駆動ギヤ３８は第１伝達部５６Ａから分岐する第２伝達部１５６Ｂを構成している。
【００４５】
［制御部]
第２の実施の形態に係る制御ブロック図は、第１の実施の形態で説明した図１５の制御ブロック図とＲＯＭ７２に記憶されているモータ２７を駆動するプログラムが異なるものである。このプログラムを図１６のフローチャートを用いて説明する。
【００４６】
［ホルダ及び中板の動作］
次に、カセット５が装置本体１Ａに対して装着及び引き出された際のホルダ２２及び中板３３の動作について図１６のフローチャートに沿って説明する。まず、図１６に示すように、制御部７０は、カセット有無センサ７４の変化を判断する（ステップＳ１）。なお、この時、制御部７０は、カセット有無センサ７４の検知結果に基づいて、カセット５の引出し状態（「無」と図示する）から装着状態（「有」と図示する）の変化及び装着状態から引出し状態への変化を判断している。
【００４７】
カセット有無センサ７４が「無」から「有」に変化する（ステップＳ１：無→有）、すなわちカセット５が装置本体１Ａに装着されると、制御部７０は、第１方向にモータ２７を駆動する（ステップＳ２）。第１方向にモータ２７が駆動すると、図１７に示すように、中間ギヤ２９、リフタ駆動ギヤ２８及びリンク駆動ギヤ３８が、それぞれ矢印Ｇ方向、矢印Ｈ方向及び矢印Ｊ方向に回転する。矢印Ｈ方向のリフタ駆動ギヤ２８の回転により、上述したように中板３３が上昇する。なお、リフタ駆動ギヤ２８には、ワンウェイクラッチ２８ａが接続されている。ワンウェイクラッチ２８ａは、モータ２７の第１方向の駆動力をリフタギヤ３０及びリフトアッププレート３１に伝達すると共に、モータ２７の第２方向の駆動力をリフタギヤ３０及びリフトアッププレート３１に伝達しない。
【００４８】
このため、第１方向に駆動するモータ２７の駆動力は、リフタ駆動ギヤ２８からリフタギヤ３０に伝達され、リフトアッププレート３１及び中板３３が上昇する。そして、リンク駆動ギヤ３８のＪ方向の回転により、リンク部材３５が保持位置から許容位置に向けてＤ２方向に移動する。リンク部材３５は、許容位置において下面部３５ｄが第２ストッパ３７に当接することで、Ｄ２方向への移動が規制される。リンク部材３５の許容位置への移動に追随して、押圧板２４及びホルダ２２は、ねじりコイルバネ５３の付勢力により移動し、ピックアップローラ６を給送位置に移動させる。これにより、ピックアップローラ６は、中板３３上のシートＳに当接し、シートＳを給送可能な状態となる。
【００４９】
この状態でモータ２７が更に第１方向に駆動しても、リンク駆動ギヤ３８のトルクリミッタ３８ａが空転するため、リンク部材３５はモータ２７の駆動力が伝達されない。これにより、リンク駆動ギヤ３８及びラック部３５ａにおける歯飛びやモータ２７の脱調を防止することができる。そして、制御部７０は、モータ２７を所定量駆動させると、モータ２７を停止させ（ステップＳ３，Ｓ４）、処理を終了する。
【００５０】
一方、カセット有無センサ７４が「有」から「無」に変化する（ステップＳ１：有→無）、すなわちカセット５が装置本体１Ａから引き出されると、制御部７０は、第２方向にモータ２７を駆動する（ステップＳ５）。第２方向にモータ２７が駆動すると、図１８に示すように、中間ギヤ２９、リフタ駆動ギヤ２８及びリンク駆動ギヤ３８が、それぞれ矢印Ｌ方向、矢印Ｍ方向及び矢印Ｎ方向に回転する。リフタ駆動ギヤ２８からリフタギヤ３０への駆動は、ワンウェイクラッチ２８ａによって遮断されるため、リフタギヤ３０は移動しない。カセット５が装置本体１Ａから引き出されると、カセット５と共にリフタギヤ３０がリフタ駆動ギヤ２８から離間する。これにより、カセット５の中板３３は自重によって下降する。この時、上述したようにリフタ駆動ギヤ２８からリフタギヤ３０へ駆動が伝達されていない状態になっているため、リフタ駆動ギヤ２８とリフタギヤ３０との間の摩擦が小さく、カセット５を容易に引き出すことができる。
【００５１】
そして、リンク駆動ギヤ３８のＮ方向の回転により、リンク部材３５が許容位置から保持位置に向けてＤ１方向に移動する。リンク部材３５は、保持位置において上面部３５ｃが第１ストッパ３６に当接することで、Ｄ１方向への移動が規制される。押圧板２４及びホルダ２２は、保持位置へ移動するリンク部材３５の上面部３５ｃに押圧されることにより、ねじりコイルバネ５３の付勢力に抗して、ピックアップローラ６を離間位置へ移動させるように揺動する。これにより、ピックアップローラ６は、中板３３上のシートＳに接触しない位置に移動する。
【００５２】
この状態でモータ２７が更に第２方向に駆動しても、リンク駆動ギヤ３８のトルクリミッタ３８ａが空転するため、リンク部材３５はモータ２７の駆動力により移動することはない。このトルクリミッタ３８ａにより、リンク駆動ギヤ３８及びラック部３５ａにおける歯飛びやモータ２７の脱調を防止することができる。そして、制御部７０は、モータ２７を所定量駆動させると、モータ２７を停止させ（ステップＳ６，Ｓ７）、処理を終了する。なお、モータ２７への電源供給が停止しても、リンク部材３５は、自重及びねじりコイルバネ５３の付勢力に抗して、ウォームギヤ対２５によって保持位置に維持されている。
【００５３】
また、本実施の形態では、リンク部材３５が保持位置に位置する状態において、リンク部材３５の下面部３５ｄと第２ストッパ３７との間の距離Ｘは、１５ｍｍに設定されている。そして、ステップＳ３，Ｓ６においてモータ２７が駆動する所定量は、第２のリンク部材３５がＤ１方向又はＤ２方向に２０ｍｍ移動できる量としている。これにより、部品等のバラつきに鑑みても、リンク部材３５は、モータ２７が駆動することにより確実に第１ストッパ３６又は第２ストッパ３７に当接することとなり、リンク部材３５を保持位置又は許容位置に確実に位置決めすることができる。
【００５４】
以上説明したように、本実施の形態は、中板３３を上昇させる駆動力を伝達する第１伝達部１５６Ａに分岐してリンク駆動ギヤ３８から構成される第２伝達部１５６Ｂを設け、リンク駆動ギヤ３８によってリンク部材３５が昇降するように構成されている。そして、カセット５の装着及び引き出し動作に伴って、モータ２７が第１方向又は第２方向に駆動し、このモータ２７の駆動力によりリンク部材３５が昇降することで、ピックアップローラ６の昇降動作が実現される。このため、ピックアップローラ６を昇降させるための専用のアクチュエータが必要なく、コストダウンすることができる。
【００５５】
なお、既述のいずれの形態においても、駆動源としてモータ２７を用いたが、モータに限らず、ソレノイドや他のアクチュエータを用いてもよい。
【００５６】
また、既述のいずれの形態においても、電子写真方式のプリンタ１を用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ノズルからインク液を吐出させることでシートに画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置にも本発明を適用することが可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１：画像形成装置（プリンタ）／１Ａ：装置本体／５：引き出し部（カセット）／６：給送部材（ピックアップローラ）／１４：シート給送装置／１７：押圧部（第１リンク部材）／１８：保持部（第２リンク部材）／１８ａ，３５ａ：ラック部／２５：規制部（ウォームギヤ対）／２５ａ：ウォーム（円筒ウォーム）／２５ｂ：ウォームホイール／２６ａ：ワンウェイクラッチ／２７：駆動源（モータ）／２８：第１ギヤ（リフタ駆動ギヤ）／２８ａ：ワンウェイクラッチ／３０：第２ギヤ（リフタギヤ）／３１Ｃ：上昇部／３３：シート支持部（中板）／３５：保持部（リンク部材）／３６：第１移動規制部（第１ストッパ）／３７：第２移動規制部（第２ストッパ）／３８ａ：トルクリミッタ／５０：画像形成部／５３：揺動付勢部（ねじりコイルバネ）／５４：付勢部（ねじりコイルバネ）／５５：揺動部／５６，１５６：伝達ユニット／５６Ａ，１５６Ａ：第１伝達部／５６Ｂ，１５６Ｂ：第２伝達部／７０：制御部／７４：検知部（カセット有無センサ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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