【事件の表示】
　特許第３２０７５８８号「接着性に優れるアルミニウム合金板及びその製造方法」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２０７５８８号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　特許出願　　　　　平成５年３月５日
　特許権設定登録　　平成１３年７月６日 　
　特許異議申立て
　（申立人住友軽金属工業株式会社、請求項１〜３に係る特許に対して）
　　　　　　　　　　平成１４年３月７日
　取消理由通知
（請求項１〜３に係る特許に対して）
　　　　　　　　　　平成１４年５月２８日（平成１４年５月１７日付け）
　訂正請求　　　　　平成１４年７月１９日
　
２．訂正の適否
２−１．訂正の要旨
・訂正事項１
　特許請求の範囲の請求項３における「酸洗処理によって」を「硫酸酸洗処理によって」に訂正する。
・訂正事項２
　明細書の段落０００８の「アルミニウム合金板において、酸洗によって表面にMgの濃化層を除去し」を「アルミニウム合金板において、硫酸酸洗によって表面にMg濃化層を除去し」に訂正する。     
・訂正事項３
　明細書の段落００１２の「本発明を満足する酸としては例えば硫酸を挙げる事ができる。他の酸でも上記（１）と（２）を満足すれば使用できる。」を「本発明を満足する酸としては硫酸を挙げる事ができる。」に訂正する。
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項１は、訂正前の明細書の段落００１２の「本発明を満足する酸としては例えば硫酸を挙げる事ができる。」の記載に基づくもので、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正である。
　訂正事項２及び訂正事項３は、発明の詳細な説明の記載を上記訂正事項１に整合させるもので、明りょうでない記載の釈明に相当する。
　これらの訂正は、願書に添付した明細書または図面に記載した事項の範囲内の訂正である。また、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
２−３．訂正の適否についての結論
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する第１２６条第２項乃至３項の規定に適合するので、この訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
３−１．特許異議の申立ての概要
　申立人住友軽金属工業株式会社は、本件請求項２、３に係る発明は下記の甲第１号証に記載された発明であるから、本件請求項２、３に係る発明の特許は、特許法第２９条第１項第３号に違反してされたものであり、取り消すべきものであるか、または、本件請求項１〜３に係る発明は下記の甲第１号証〜甲第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１〜３に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、取り消すべきものである旨主張している。
甲第１号証：特開平２−５７６９２号公報
甲第２号証：特開平１−２４０６７５号公報
甲第３号証：「軽金属」軽金属学会発行、
　　　　　　　　　Vol.41、NO.10、1991年10月30日、第650〜659頁
甲第４号証：特開昭６２−２０７８５０号公報
３−２．本件発明
　本件特許第３２０７５８８号の請求項１〜３に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された下記のとおりのものである。
・請求項１
　Mg:0.1〜10重量%とCu:0.01〜10重量%を必須成分として含有し、残部がAl及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金板において、合金板表面にMgの濃化層がなく、表面にCuが0.1〜15重量%濃化した接着性に優れるアルミニウム合金板。
・請求項２
　単独添加量が5重量%以下のSi,Fe,Mn,Cr,Zn,Ti,Zr,Agのうち1種以上を含有する請求項１記載の接着性に優れるアルミニウム合金板。
・請求項３
　硫酸酸洗処理によってアルミニウム合金板表面のMg濃化層を除去し、同時にアルミニウム合金板表面にCuを0.1〜1.5重量%濃化させることを特徴とする請求項１または２記載の接着性に優れるアルミニウム合金板の製造方法。
　　
３−３．甲各号証の記載及び認定事項
　当審が通知した取消しの理由に引用した甲第１〜４号証には、以下のとおりのことが記載されている。
・甲第１号証：特開平2-57692号公報
　自動車用アルミニウム合金部材の発明に関して、
「自動車のボディ外板には、・・・5000番台のAl-Mg系のアルミニウム合金が用いられることが多」いこと（第2頁左上欄７〜10行）、このようなMgを含む自動車用アルミニウム合金部材においては、「“化成処理むら”」が発生することから、その原因となる表面の「MgO酸化膜の除去処理」を施したアルミニウム合金部材が適用されること（第1頁特許請求の範囲及び第2頁右上欄14〜16行)、「Mgの表面濃化、つまりMg0酸化膜の生成は、熱処理工程中に生じるため、前記焼鈍後にMg0酸化膜の除去処理として酸洗を施す」こと（第2頁右下欄3〜18行)が記載され、
　また、その効果として、「“化成処理むら”が発生していないことが認められ」ること（第４頁右下欄４〜５行）、「酸洗処理後のアルミニウム合金部材にはMgO酸化膜が存在していないため、接着剤密着性が良好である」こと（第4頁右下欄10〜13行)が記載されている。
・甲第２号証：特開平1-240675号公報
　Ａｌ製自動車ボデ−パネルの表面処理方法の発明に関して、
　「自動車ボデ−パネルに使用されるＡｌ合金は、5000系或いは6000系のものがＯ材(注:焼鈍材)の状態で使用されている。そして、これらの合金は、合金成分として1〜5重量%のマグネシウムを含んでいるところから、・・・MgOを多く含む酸化皮膜層を形成することとなり、・・・外観上のムラを発生する原因となっている」こと（第2頁右下欄3〜16行）、「酸浸漬処理によって、・・・酸化マグネシウム及び一部の酸化アルミニウムが効果的に溶解除去せしめられ」ること（第3頁右上欄17〜20行）、「無機酸として、硫酸・・・が有利に用いられ、・・・。それら酸の濃度としては、3〜20%・・・が好適であること」（第3頁右上欄3〜7行）が記載されている。
・甲第３号証：軽金属、Vol.41、NO.10第650〜659頁
　「アルミニウムの接着接合」に関する論文であり、
アルミニウム材の接着剤による接着性を向上させる手法として、重クロム酸ナトリウム：濃硫酸：水＝1:10:30(重量比)の処理液で67℃で10分間処理後水洗し、65℃で30分乾燥する方法（FPLエッチング処理）が用いられること（第655頁左欄6〜14行、第656頁表7）、2024合金のT3調質材の未処理の表面、および、これをFPLエッチング処理した後の表面を、スパッタエッチングしながらオージェ電子スペクトルを測定し、表面から深さ方向の元素分析を行った結果、FPLエッチング後は表面に存在していたマグネシウム酸化物がなくなり、そのかわりに表面近傍のアルミニウムと酸素の濃度が著しく増加し、アルミニウム酸化物層が形成されること（第655頁左欄下から6行〜第656頁左欄13行、図8、図9、表7）が示されている。そして、図8、図9には、FPLエッチング前は、焼入れ熱処理の結果として表面にMgが濃化しているが（図8）、FPLエッチング後は、エッチングの効果として、表面に存在していたMgOはなくなり、Cuが表面に濃化することが示されている(図9)。
・甲第４号証：特開昭62-207850号公報
　Mgを2〜6%、Cuを0.05〜2.0%含有している自動車用アルミニウム合金板（特許請求の範囲及び第5頁第1表）が、そして、Cuが2.0%を越えれば耐食性が低下する（第3頁左欄下から3〜2行）ことが記載されている。
（以下、甲第１号証〜甲第４号証を、甲１〜甲４という。）
　
３−４．判断
３−４−１．
　アルミニウム合金板を接着剤を用いて接着接合するには、硫酸−クロム酸エッチング法や陽極酸化法を用いて板の表面に接合に適したアルミニウム酸化層を形成し、この酸化層を介して接着接合していたが、この従来の方法では、工程が複雑で、コストがかかり、また、環境に有害なクロム処理に配慮する必要がある（本件明細書段落０００２〜０００６）等の問題を有していたところ、本件請求項１〜３に係る発明は、従来のような複雑な工程を踏むことなく、なおかつ安全な前処理により製造される接着性に優れるアルミニウム合金板およびその製造方法を提供する（同段落０００７）もので、ＭｇとＣｕを必須成分として含有するアルミニウム合金板の表面には、板の内部から表面に拡散してきたＭｇがＭｇＯとして濃化しているが、Ｃｕは表面に濃化せず表面から内部までほぼ同じ濃度であること、そして、表面にＭｇＯが濃化していると接着性を低下させる原因となる、一方、表面のＣｕ濃度が増加すると接着剤との親和性が高まり接着剤とアルミニウム合金板との間に強固な結合が形成され高い接着性が付与される（同段落００１０、００１１）ことを見出し、この知見に基づき、アルミニウム合金板表面のＭｇの濃化層を除去し、Ｃｕを表面に濃化させる（段落００１２）手段を採用することにより上記課題を解決したもので、具体的には、硫酸を用いてアルミニウム合金板を酸洗いすることにより、アルミニウム合金板表面に、Ｍｇの濃化層がなく、表面にＣｕが０．１〜１５重量％濃化した接着性に優れるアルミニウム合金板が得られるのである。
　そして、本件発明で用いる技術用語の「接着性」とは、本件明細書の全記載によれば、「接着剤を用いた接着性」と解釈される。
３−４−２．
　本件請求項１に係る発明（以下、本件発明という。）と甲１に記載される発明とを対比する。
　甲１には、熱処理工程中にアルミニウム合金表面にＭｇＯ酸化膜が生じ、化成処理むらの原因となるので、このＭｇの表面濃化層を除去する処理として酸洗を施すことが記載されており、この処理によりＭｇＯ酸化膜が存在しなくなるため、化成処理むらが発生せず、塗膜密着性が優れ、そして、接着剤密着性が良好であると記載されているから、ＭｇＯ濃化層を酸洗いで除去する点では、本件発明と共通するが、甲１の酸洗いで使用する液は硝酸溶液である。
　本件発明では、酸洗いにより表面のＭｇ濃化層を除去するだけでなく、酸洗い前に内部、表面共に平均化しているＣｕが表面に所定濃度で濃化してくる必要があり、そのように作用する酸を使用しなければならないが、甲１に開示の技術は硝酸による酸洗いであるから、ＭｇのみならずＣｕをも溶解してしまうので、Ｃｕ濃化の効果は生じていないことから（本件明細書の段落００１２）、甲１に記載される発明においては、本件発明に規定される「表面にＣｕが０．１〜１５重量％濃化した」状態にはなっていない。
　よって、両者はアルミニウム合金板として同一ではなく、本件発明が甲１に記載されているとはいえない。
  また、本件発明は、上記３−４−１に記載のように、Ａｌ合金板の接着に適した化学的表面状態を見出し、Ｍｇ濃化層を除去するだけでなく、酸洗い前に内部表面とも平均化しているＣｕ濃度が表面に濃化してくる手段を採用することにより、Ｃｕが表面に所定濃度で濃化した、接着剤との良好な接着性を有するＡｌ合金板を得ているが、甲１には、上記問題認識から得られた知見に基づく本件の技術的解決策は何ら示唆もされていないから、甲１に記載される事項に基づいて本件発明を容易に創出することができたともいえない。
３−４−３．
　次に、本件発明と甲２に記載の事項とを対比すると、甲２では５０００系或いは６０００系のＡｌ合金材料を対象にして、硫酸による酸洗いを行っているが、この技術は、外観上のムラ発生の原因となるＭｇＯを溶解除去して処理ムラのないＡｌパネル表面を得るために、塗装下地皮膜としての化成皮膜を形成する工程の前処理として行う酸洗いに関する技術、即ち、化成処理の前処理技術であり、本件発明のように、Ａｌ合金板の接着に適した化学的表面状態を見出し、Ｍｇ濃化層を除去するだけでなく、酸洗い前に内部表面とも平均化しているＣｕを表面に所定濃度で濃化させる手段を採用して、接着剤との良好な接着性を有するＡｌ合金板とする構成は示されていないし、その技術的示唆も見出せないから、本件発明が甲１に記載されているとはいえないし、また、甲２に記載される事項に基づいて本件発明を容易に創出することができたともいえない。
３−４−４．
　甲３には、アルミニウム合金の接着剤による接着性を優れたものとするために、重クロム酸ナトリウム：濃硫酸：水＝１：１０：３０（重量比）の処理液による表面処理、いわゆるFPLエッチング処理が行われることが記載され、アルミニウム合金、例えば２０２４−Ｔ３材をこの液で処理すると、表面にMgの濃化層がなくなり、表面にCuの濃化が生じること（図８，図９）が示されているが、この処理はＡｌ合金の表面にアルミニウムと酸素の濃度を著しく増加して厚いアルミニウム酸化層を形成し、このアルミニウム酸化層により接着材との接着性を向上させることを目的とするものである。
　これに対し、本件発明は、甲３に示されるような有害なクロム酸を使用することなく、また、積極的にアルミニウム酸化層を形成させることもなく、本件発明の詳細な説明に記載される特定の酸を使用した簡単な処理により、アルミニウム合金表面へＣｕを所定濃度に濃化させ、Ｃｕと接着剤成分との親和力を利用して接着性を向上させる技術であるから、両者の技術的思想は根本的に異なる。          
　もっとも、甲３には、FPLエッチング前に表面に濃化していたＭｇＯが、FPLエッチング後はなくなり、Cuが表面部分に濃化することが示されている（図８，図９）が、これは、アルミニウム酸化層よりさらに内側のＡｌ表面に生じている現象が類似しているというにすぎず、アルミニウム酸化層を積極的には形成しないで接合性を改善する本件発明の上記知見と手法に基づく技術上の構成は何ら示唆もされていない。
３−４−５．
　また、甲４からは、本件規定の成分組成を有するアルミニウム合金が自動車用アルミニウム合金として用いられ、Ｃｕが所定値を越えると耐食性を害することが知られているというにすぎない。
３−４−６．
　したがって、Ａｌ合金表面のＭｇＯを除去すれば接着性が良くなることは従来からの公知の技術である（例えば本件特許権利者の意見書第１１頁参照）としても、本件発明は、ＭｇＯを除去するだけでなく、ＭｇとＣｕを必須成分として含有するアルミニウム合金板において、Ｃｕを所定濃度に濃化させることにより、さらなる接着性向上の効果を生じさせたものであるから、この点に関する技術上の記載も示唆もない上記甲各号証に本件発明が記載されているとも、また、本件発明がこれら甲各号証の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたともいえない。　　　　                  
３−４−７．
　本件請求項２に係る発明は、本件発明にＳｉ，Ｆｅ・・Ａｇ等８種の元素のうち１種以上を含有させて、合金板の強度を向上させたもので、これは本件発明のアルミニウム合金板に更に所望の成分を添加した改良発明であるから、本件発明が甲１〜甲４に記載されているとも、これら甲各号証に記載される事項に基づいて容易に発明をすることができたともいえない以上、本件請求項２に係る発明も、本件発明と同様に、甲１〜甲４に記載されているとも、これら甲各号証に記載される事項に基づいて容易に発明をすることができたともいえない。
３−４−８．
　本件請求項３に係る発明は、本件発明および本件請求項２に係る発明を引用したアルミニウム合金板の製造方法の発明であり、硫酸という特定の酸を用いて酸洗いすることにより、硝酸やアルカリによる処理では得られない、本件請求項１、２に記載の接着性に優れるアルミニウム合金板を得ることができるのである。
　したがって、本件発明および本件請求項２に係る発明が甲１〜甲４に記載されているとも、これら甲各号証に記載される事項に基づいて容易に発明をすることができたともいえない以上、その製造方法である本件請求項３に係る発明も、本件発明および本件請求項２に係る発明と同様に、甲１〜甲４に記載されているとも、これら甲各号証に記載される事項に基づいて容易に発明をすることができたともいえない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由および証拠によっては、本件請求項１〜３に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１〜３に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年１１月２１日（２００２．１１．２１）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
・訂正事項１
　特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲の請求項３における「酸洗処理によって」を「硫酸酸洗処理によって」に訂正する。
・訂正事項２
　明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の段落０００８の「アルミニウム合金板において、酸洗によって表面にＭｇの濃化層を除去し」を「アルミニウム合金板において、硫酸酸洗によって表面にＭｇ濃化層を除去し」に訂正する。
・訂正事項３
　明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の段落００１２の「本発明を満足する酸としては例えば硫酸を挙げる事ができる。他の酸でも上記（１）と（２）を満足すれば使用できる。」を「本発明を満足する酸としては硫酸を挙げる事ができる。」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
接着性に優れるアルミニウム合金板及びその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　Ｍｇ：０．１〜１０重量％とＣｕ：０．０１〜１０重量％を必須成分として含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金板において、合金板表面にＭｇの濃化層がなく、表面にＣｕが０．１〜１５重量％濃化した接着性に優れるアルミニウム合金板。
　【請求項２】　単独添加量が５重量％以下のＳｉ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ａｇのうち１種以上を含有する請求項１記載の接着性に優れるアルミニウム合金板。
　【請求項３】　硫酸酸洗処理によってアルミニウム合金板表面のＭｇ濃化層を除去し、同時にアルミニウム合金板表面にＣｕを０．１〜１５重量％濃化させることを特徴とする請求項１または２記載の接着性に優れるアルミニウム合金板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、自動車用や家電用として使用される接着性に優れるアルミニウム合金板およびその製造方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術及びその課題】
　近年、自動車車体の軽量化のためにアルミニウム合金板の使用量が増加してきている。アルミニウム合金板は鋼板と比較して溶接性に劣る材料であるため、アルミニウム合金板を使用して構造物を製造する際には接着接合が必要となる場合が多い。また、鋼板との共存使用においては、スポット溶接などの溶接の手法で接合を行うと電食が起こり溶接部の強度が著しく低下する。このようなアルミニウム合金板と鋼板の様な電食を引き起こす可能性のある物質間の接合には、絶縁性物質である有機高分子化合物からなる接着剤が耐食性の観点から優れている。
　しかしながら、従来から接着接合は強度や耐久性、さらには信頼性の点で溶接に劣ると考えられていたため、接着剤そのもの改良と同時に、各種表面処理によって非着体表面を接着に適した状態に改良する方法が検討されてきた。以下にその例と問題点を述べる。
　【０００３】
　現在、アルミニウム合金板の接着性を改善する前処理法としては、学術雑誌「軽金属」４１巻第１０号６５０項〜６５９項に記載されているように、主に次の２種類の方法が航空機用アルミニウム合金板の前処理法として用いられている。
（イ）硫酸−クロム酸エッチング法
　濃硫酸を１０重量部、重クロム酸ソーダを１重量部、脱イオン水を３０重量部含む約６５℃の溶液に５〜１０分間浸漬するものである。本法によれば、アルミニウム合金板の表面にはアルミニウムと酸素の濃度が著しく増加して厚いアルミニウム酸化物層が形成される。アルミニウム酸化物層には５角形の細い穴を持つ酸化アルミニウム層上に直径約５０Åの酸化アルミウィスカーが成長している。このアルミニウム酸化物層によるアンカー効果で接着強度が高くなると言われている。
　【０００４】
　（ロ）陽極酸化法
　硫酸−クロム酸エッチングは耐水性に劣るため、耐水性の要求が高い部分では陽極酸化が行われている。クロム酸陽極酸化法とリン酸陽極酸化法が主に用いられている。これらの方法によるとポーラスなアルミニウム酸化層が上記（イ）の硫酸−クロム酸エッチングより厚く成長し、接着強度が向上すると同時に耐久性も向上する。
　【０００５】
　上記（イ）と（ロ）の前処理法は、確かに接着性（接着強度と耐久性）を向上させることはできるが、次の欠点を持っている。
　まず、前処理の工程が複雑であるという欠点がある。工程の数は、硫酸−クロム酸エッチングでは６工程、クロム酸陽極酸化では１０工程、リン酸陽極酸化では８工程必要であり、複雑な工程を踏まなければならない。そのためコストが高く、処理時間が長いという問題がある。
　【０００６】
　次に、クロム酸を使用する前処理法では有害物質であるクロムを使用するために使用環境や廃液処理に十分な注意を払わなければならないという欠点がある。
　一方、特開平４−１６０１８１号公報に見られるようにアルミニウム合金板の表面にめっきを施して化成処理性を改善する事によって、接着性を改善させる方法も提案されている。しかし、この方法も上記（イ）や（ロ）と同じく、工程が複雑であるという欠点がある。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、複雑な工程を踏まず、なおかつ安全な前処理により製造される接着性に優れるアルミニウム合金板およびその製造方法を提供するものである。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の要旨は、Ｍｇ：０．１〜１０重量％とＣｕ：０．０１〜１０重量％を必須成分として含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金板あるいは、さらに単独添加量が５重量％以下のＳｉ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ａｇの内から１種以上を含有するアルミニウム合金板において、硫酸酸洗によって表面にＭｇの濃化層を除去し、同時にＣｕを０．１〜１５重量％まで濃化させることにより接着性能（接着強度と接着耐久性）を高めたアルミニウム合金板及びその製造方法にある。
　【０００９】
　アルミニウム合金板の接着性を向上させる方法としては、以下の方法が考えられる。
（Ａ）接着界面近傍に力学的に弱い層が存在し、その層を起点にして接着破壊が起こるアルミニウム合金板において、その力学的に弱い層を接着剤を塗布する前に除去する。
（Ｂ）アルミニウム合金表面に接着に適した表面形態を付与する。具体的には接着剤の濡れ性の改善、接着剤とアルミニウム合金板の親和性の改善、アンカー効果の付与等である。
　【００１０】
　本発明者等はＭｇとＣｕを含有するアルミニウム合金の表面状態を詳細に解析した。その結果、アルミニウム合金板の表面にはＭｇがＭｇＯとなって濃化しており、最表面のＭｇ濃度はバルクの濃度より高い傾向にあった。これは焼鈍の段階で酸化され易いＭｇが内部から表面へ拡散してきた結果であり、濃化の度合いは焼鈍温度や焼鈍雰囲気等の焼鈍条件に左右されるものである。これに対して、Ｃｕは表面に濃化せず表面から内部までほぼ同じ濃度で存在していた。
　【００１１】
　このような表面状態を有するアルミニウム合金板の接着性を評価した。表面にＭｇＯが濃化していると油や汚れを吸着し易く、この油や汚れが上記（Ａ）の接着界面近傍の力学的に弱い層となり、接着性を低下させる原因となっていた。また、Ｍｇが濃化したＡｌ２Ｏ３層自身も上記（Ａ）の力学的に弱い層となり、接着性能を低下させる原因となっていた。一方、Ｃｕは一般的に有機物との親和性が高く、キレート能力に優れた物質であるので、表面のＣｕ濃度が増加すると上記（Ｂ）の接着剤との親和性が高まり、接着剤とアルミニウム合金板の間に強固な結合が形成され、高い接着性が付与されるようになった。
　【００１２】
　すなわち、アルミニウム合金板の酸洗法として、
（１）表面のＭｇの濃化層を除去する。
（２）Ｃｕを表面に濃化させる。
という方法を選ぶことによって、接着性に優れるアルミニウム合金板を製造することが可能となることを見い出し、本発明に到った。
　本発明を満足する酸としては硫酸を挙げる事ができる。本発明を完全に満足することはできないが、酸洗による接着性の向上が観察される酸としては、例えば硝酸を挙げる事ができる。硝酸はＭｇのみならずＣｕをも溶解してしまう酸であるので、Ｍｇの濃化層を除去する事による接着性向上効果は得られるものの、Ｃｕの濃化による接着性の向上効果は得られない。
　【００１３】
　一方、アルミニウム合金板のエッチング法としてアルカリエッチングも酸洗と同様に広く使用されている。しかし、アルカリエッチングではＣｕの表面への濃化現象は起きるもののＭｇの濃化層が除去されないので、Ｃｕによる接着性の向上効果は得られるが、残存するＭｇの濃化層による接着性の低下が有るため、本発明には適さない。
　【００１４】
　次に、アルミニウム合金板の成分限定理由を説明する。まず、酸洗前のアルミニウム合金板においてＭｇ含有量は０．１〜１０重量％、Ｃｕ含有量は０．０１〜１０重量％とする。Ｍｇ含有量が０．１重量％未満または１０重量％超では十分な加工性が得られない。またＣｕ含有率量０．０１重量％未満では酸洗による表面へのＣｕ濃化量が少なく接着性の向上効果が得られず、１０重量％超では十分な加工性が得られない。次に、酸洗後のアルミニウム合金板表面における成分濃度については、Ｍｇ量は、酸洗前より減少すれば接着性は向上するが、最高の接着性を得るためには表面のＭｇ量をバルクのＭｇ量とほぼ同じ水準まで低下させる必要がある。また、Ｃｕ量は酸洗により表面濃度が０．１重量％以上になると接着性は向上する。しかし、１５重量％超になると耐食性の点で問題がある。
　【００１５】
　本発明のアルミニウム合金板においては、必要に応じてＳｉ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ａｇのうち１種以上を各々５重量％以下で含有させる。これらの元素は強度確保のために添加されるが、あまり多すぎると加工性が劣化するので上限を５％とする。
　【００１６】
　【実施例】
　次に、この発明を実施例によってさらに詳述する。
　実験に使用したアルミニウム合金板は表１に示すような自動車用として広く使用されている５０００番系のアルミニウム合金板を選んだ。アルミニウム合金板の板厚は１ｍｍとした。接着剤は自動車の構造接着に一般的に使用されている一液硬化型エポキシ系の接着剤を使用した。酸洗は、酸として硫酸を選び１０重量％、８０℃の条件で処理した。グロー放電発光分光法で酸洗前後のアルミニウム合金板の表面を分析したところ、酸洗前の段階ではいずれのアルミニウム合金板も焼鈍で生成したＭｇの濃化層が表面に存在していたが、酸洗によりＭｇの濃化層は除去され、表面のＭｇ量はバルクのＭｇ量とほぼ同じになっていた。Ｃｕは酸洗により表面に濃化していた。表面に濃化したＣｕの量はサンプルＢでは約０．５重量％、サンプルＣでは約６重量％、サンプルＤでは約１４％であった。
　【００１７】
　【表１】
　【００１８】
　接着性試験としてはＪＩＳＫ６８５４に従った剥離試験とＪＩＳＫ６８５０に従った引っ張りせん断試験を行い、各アルミニウム合金板の接着強度を酸洗前後で測定して、Ｍｇ濃化層の除去による効果とＣｕの表面への濃化による効果を考察した。接着性の評価は接着強度と剥離形態の観察から良◎，可○，不可△の３段階とした。
　【００１９】
　試験結果を表２に示す。いずれの合金も酸洗前、即ち原板の段階では接着性が悪いが、酸洗によりＭｇの濃化層を除去することで接着性は向上している。Ｃｕを添加していないＡよりもＢとＣの方が酸洗による接着性向上の程度は大きい。接着試験片の破壊形態を観察したところ、酸洗前では接着剤とアルミニウム合金板の界面での接着剤の剥離であったが、酸洗によってＭｇの濃化層を除去しＣｕを濃化せしめたアルミニウム合金板ではこのような界面剥離はほとんど見られず、ほぼ１００％接着剤の凝集破壊であった。以上より、接着性の劣るアルミニウム合金板に対して酸洗を施し、表面のＭｇの濃化層を除去し、表面にＣｕを濃化させる事で接着性が向上する事が明らかにされた。
　【００２０】
　【表２】
　【００２１】
　【発明の効果】
　本発明は、従来法である硫酸−クロム酸エッチング法、陽極酸化法、さらにはアルミニウム合金板の表面にめっきを処理する方法と比較して、工程が少ないために処理時間が短かくコストも安く製造できる。また、クロム酸を使用しないことから環境上も安全である、といった利点がある。
　さらには、本発明によりアルミニウム合金板の接着性が向上することから、家電材料や自動車材料等の分野においてアルミニウム合金板の利用が拡大される工業的意義も大きい。