【事件の表示】
　特願２００８−２０８７９４「光学フィルムおよびその製造方法、防眩性フィルム、光学層付偏光子、ならびに表示装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２２年　１月２８日出願公開、特開２０１０−　２０２６７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成２０年８月１３日（優先権主張平成２０年６月９日）の出願であって、平成２５年１月２８日付けで手続補正がなされ、同年３月２１日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年６月２６日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　
２　本願発明
　本願の請求項１ないし１４に係る発明は、平成２５年１月２８日付けで補正された特許請求の範囲の請求項１ないし１４に記載された事項により特定されるものであるところ、請求項１に係る発明は、平成２５年１月２８日付けで補正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりの次のものと認める。
「表示部と、
　上記表示部の前面側に設けられた前面部材と、
　上記前面部材の裏面側に設けられた光学層と
　を備え、
　上記光学層は表面に凹凸形状を有し、
　上記凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、上記塗料の対流により上記微粒子を粗密に分布させ、上記塗料を硬化することにより得られ、
　上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
　上記微粒子は、平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下の有機微粒子であり、
　上記微粒子の平均粒径Ｄと上記光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、２０％以上７０％以下であり、
　０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である表示装置。」（以下「本願発明という。）
　
３　刊行物の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された「本願の優先日前に頒布された刊行物である国際公開第２００６／０８８２０５号（以下「引用例」という。）」には、次の記載がある（下線は審決で付した。）。
（１）「技術分野
［０００２］
　本発明は、ＣＲＴ、液晶パネル等のディスプレイに用いられる
防眩性光学積層体
背景技術
［０００３］
　陰極管表示装置（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、または液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）のような画像表示装置において、外光の反射または像の写り込みによるコントラストの低下、視認性の低下を防止することが要求される。このため、反射防止積層体が、光の散乱原理または光学干渉の原理を用いて像の写り込みまたは反射率を低減する目的で画像表示装置の最表面に設けられることが一般的である。
［０００４］
　従来、画像表示装置、例えば、液晶ディスプレイにあっては、光学特性を調整し優れた画像表示を実現するために、反射防止積層体の一つとして防眩性積層体を使用することが知られている。防眩性積層体は、画像表示装置内における
外光の反射または像の写り込みによる視認性の低下を防止する
［０００５］
　近年、パネル解像度の高精細化の要求に伴い、防眩層の凹凸形状は微細なものとなってきている。従って、このような構成を採用する防眩性積層体は、ブロードで大きいカーブを描く凹凸形状のものは高精細化に不向きとされ採用されることはなかった。他方、パネル解像度の高精細化に伴い形成される凹凸形状の微細化は、パネル解像度の高精細化の要求に対応することができるものの、ディスプレイ表面への外光の反射光に対し、画像表示面が白くみえたり（白化）、コントラストが低下する等の指摘がしばしばなされていた。
また、このような防眩性積層体が、ノートパソコン等の画像表示表面に使用された場合、ある程度十分な光学特性を発揮することが可能となるが、ディスプレイ内部におけるバックライト背面からの透過光が、パネル最表面に形成された防眩性積層体の凹凸形状面を透過するとき、その凹凸形状が微細なレンズの役割をして、表示される画素等を乱してしまう状態「ギラツキ」が生じ易く、防眩性積層体自体の効果を発揮し難くなっていることがあった。特に、パネル解像度の高精細化に伴い、この「ギラツキ」が生じ易く、これをを有効に防止することが必要とされている。
［０００６］
　この「ギラツキ」を解消する方法として、鮮明度を高める目的で表面凹凸を緻密にし、かつ、防眩層を形成する樹脂と屈折率差のある散乱粒子を添加することにより防眩性積層体に内部散乱効果を付与する等の手法が用いられていた。しかしながら、いずれの手段も「ギラツキ」に対して良好な解決がなされたものの、全体の画像視認性が低下することがあった。他方、防眩層積層体において、高精細化パネルのギラツキを良化させる手法は、表面の白化または内部散乱効果による白濁等のコントラストを低下させる主要因であるとされ、「ギラツキ防止」と「コントラスト向上」とはトレードオフの関係にあり、両者を満足させることは困難であるとされていた。例えば、画面表示における漆黒感（墨のような艶消し黒色）を含む黒色再現性、コントラスト等において劣ることがあった。つまり、明室における黒色の階調表現、特に低階調において、黒色のグラデーションの差が認識し難く、感度が低いことがあった。具体的には、黒と灰色の色認識に於いて、色ぼけ、および同一の色調の黒としか認識できないことがあった。とりわけ、ギラツキ防止の性能を有する防眩性積層体ほど、これらの視認性は著しく低下していたといえる。
［０００７］
　従って、現在、画像表面のギラツキを有効に防止することができ、かつ、黒色再現性、とりわけ漆黒感を達成しうる光学積層体の開発が望まれており、特に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）のみならず、陰極管表示装置（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、蛍光表示管、電界放射型ディスプレイの他用途においても使用できる光学積層体が切望されている。
発明の開示
［０００８］
　本発明者等は、本発明時において、防眩性を付与しつつ、かつ、ギラツキ防止性とコントラスト改善性、とりわけ黒色再現性を向上させていわゆる漆黒感（墨のような艶消し黒色）を達成することができる光学積層体を得られるとの知見を得た。本発明はかかる知見によるものである。
　従って、本発明は防眩性機能と優れたギラツキ防止性を持ち、視認性の高い画像表示を同時に実現することができる光学積層体の提供を目的とする。
　よって、本発明による光学積層体は、光透過性基材と、該光透過性基材上に防眩層を備えてなるものであって、　
　前記防眩層の最表面が凹凸形状を有してなり、
　
凹凸
の平均傾斜角をθａ
凹凸の平均粗さをＲｚとし、凹凸の平均間隔Ｓｍとし、ＲｚとＳｍの比率ψを比率ψ≡Ｒｚ／Ｓｍと定義
　　　　　　　　　１．２≦θａ≦２．５（Ｉ）　
　　　　　　　０．０１６≦ψ≦０．１８（ＩＩ）　
を同時に満たし、　
　前記光学積層体の内部ヘイズ値が０％以上５０％以下であり、　
　前記光学積層体の表面ヘイズ値が０．５％以上４．５％以下とされてなるものである。
［０００９］
　本発明による光学積層体によれば、
優れた防眩性と、漆黒感のある黒色再現性を実現することができ、かつ、高い鮮明度と、優れたギラツキ防止性、コントラスト、文字ボケ防止が実現することができ
　
（２）「発明を実施するための最良の形態
［００１１］
・・・（中略）・・・
［００２０］
　
層構成
　本発明による光学積層体について図１を用いて説明する。図１は本発明による光学積層体の断面図を示す。光透過性基材２の上面に防眩層４が形成されてなり、この防眩層４は樹脂と微粒子とを含んでなるものである。本発明の好ましい態様によれば、防眩層４の上部には表面調整層６が形成されてなるものが好ましい。本発明のより好ましい態様によれば、表面調整層６の表面に、防眩層４または表面調整層６の屈折率よりも低い屈折率を有する低屈折率層８が形成されてなる光学積層体が好ましい。
［００２１］
　
１．防眩層
　本発明にあっては、光透過性基材の上に、防眩層を形成する。本発明にあっては、光学積層体の表面に、予め調製した防眩層を形成させてよい。また、これ以外に、光学積層体の表面に、１）樹脂に微粒子を添加した防眩性用組成物を用いて凹凸形状を有した防眩層を形成する方法、２）微粒子を添加しないで、樹脂等のみを含んだ防眩性用組成物を用いて凹凸形状を有した防眩層を形成する方法、３）凹凸形状を付与する処理を用いて防眩層を形成する方法等が挙げられる。本発明にあっては、予め防眩層を調製する場合、上記１）〜３）の方法によって別途調製された防眩層であってよい。防眩層の厚さは、０．５μｍ以上２７μｍ以下（１２μｍ以下が好ましい）であり、好ましくは下限が１μｍ以上であり上限７μｍ以下である。
［００２２］
　
１）樹脂に微粒子を添加した防眩性用組成物を用いて形成される防眩層
　
微粒子
　微粒子は球状、例えば真球状、楕円状等のものであってよく、好ましくは真球状のものが挙げられる。本発明にあっては、微粒子の平均粒子径Ｒ（μｍ）が１．０μｍ以上２０μｍ以下であり、好ましくは上限が１５．０μｍであり下限が、３．５μｍであるものが好ましい。
・・・（中略）・・・
［００２９］
　微粒子（第二の微粒子）は無機系、有機系のものが挙げられるが、好ましくは有機系材料により形成されてなるものが好ましい。微粒子は、防眩性を発揮するものであり、好ましくは、透明性のものがよい。微粒子の具体例としては、プラスチックビーズが挙げられ、より好ましくは透明性を有するものが挙げられる。プラスチックビーズの具体例としては、スチレンビーズ（屈折率１．５９）、メラミンビーズ（屈折率１．５７）、アクリルビーズ（屈折率１．４９）、アクリル−スチレンビーズ（屈折率１．５４）、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ等が挙げられる。本発明の好ましい態様によればその表面に疎水性基を有したプラスチックビーズが好ましくは使用され、例えばスチレンビーズが好ましくは挙げられる。
［００３０］
　
樹脂
　本発明による防眩層は（硬化型）樹脂により形成することができる。本発明において、「樹脂」は、モノマー、オリゴマー等の樹脂成分を包含する概念である。硬化型樹脂としては、透明性のものが好ましく、その具体例としては、紫外線または電子線により硬化する樹脂である電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂と溶剤乾燥型樹脂との混合物、または熱硬化型樹脂の三種類が挙げら、好ましくは電離放射線硬化型樹脂が挙げられる。
［００３１］　電離放射線硬化型樹脂の具体例としては、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマー、反応性希釈剤が挙げられ、これらの具体例としては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
［００３２］
　電離放射線硬化型樹脂を紫外線硬化型樹脂として使用する場合には、光重合開始剤を用いることが好ましい。光重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホソフィン等が挙げられる。
［００３３］
　電離放射線硬化型樹脂に混合して使用される
溶剤乾燥型樹脂
　本発明の好ましい態様によれば、光透過性基材の材料がトリアセチルセルロース「ＴＡＣ」等のセルロース系樹脂の場合、熱可塑性樹脂の好ましい具体例として、セルロース系樹脂、例えばニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、エチルヒドロキシエチルセルロース等が挙げられる。セルロース系樹脂を用いことにより、光透過性基材と帯電防止層（必要に応じて）との密着性と透明性とを向上させることができる。好ましい熱可塑性樹脂の具体例としては、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂、及びゴム又はエラストマー等が挙げられる。樹脂としては、通常、非結晶性であり、かつ有機溶媒（特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶媒）に可溶な樹脂が使用される。特に、成形性又は製膜性、透明性や耐候性の高い樹脂、例えば、スチレン系樹脂、
（メタ）アクリル系樹脂
・・・（中略）・・・
［００３６］
　
防眩層の形成法
　防眩層は、微粒子または凝集型微粒子（好ましくは第一微粒子と第二微粒子）と樹脂とを、適切な
溶剤
シクロヘキサノン
トルエン
［００３７］　防眩層用組成物を光透過性基材に塗布する方法としては、ロールコート法、ミヤバーコート法、グラビアコート法等の塗布方法が挙げられる。防眩層用組成物の塗布後に、乾燥と紫外線硬化を行う。紫外線源の具体例としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が挙げられる。紫外線の波長としては、１９０〜３８０ｎｍの波長域を使用することができる。電子線源の具体例としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、または直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が挙げられる。樹脂が硬化し、樹脂中の微粒子が固定されて、
防眩層の
表面に
凹凸形状が形成され
　
（３）「［００９４］
２．
表面調整層
　本発明にあっては、
防眩層の凹凸表面を調整するために、表面調整層を形成
表面調整層が付与される場合、表面調整層の表面凹凸形状が、本発明における防眩層の表面凹凸形状の光学特性値と
一致
［００９５］
　表面調整層は、防眩層の凹凸形状を形成している表面粗さにおいて凹凸スケール（凹凸の山高さと山間隔）の１／１０以下のスケールで凹凸形状に沿って存在している微細な凹凸を目止めして、スムージングを掛けて滑らかな凹凸を形成させること、または、凹凸の山間隔や山高さ、山の頻度（個数）の調整することが可能となる。また、表面調整層は、帯電防止、屈折率調整、高硬度化、防汚染性、等を付与することを目的として形成されるものである。表面調整層の膜厚（硬化時）は０．５μｍ以上２０μｍ以下（１２μｍ以下が好ましい）であり、好ましくは下限が３μｍ以上であり上限が８μｍ以下である。
［００９６］
　
表面調整剤
　表面調整剤としては、帯電防止剤、屈折率調整剤、防汚染剤、撥水剤、撥油剤、指紋付着防止剤、高硬化剤および硬度調整剤（緩衝性付与剤）からなる群から選択される一種または二種以上の混合物が挙げられる。
・・・（中略）・・・
［０１１９］
　
樹脂
　表面調整層は、表面調整剤と、樹脂（モノマー、オリゴマー等の樹脂成分を包含する）とにより少なくとも調整されてよい。表面調整剤を含まない場合には、この樹脂が高効果剤として、または防眩層の凹凸を滑面とする役割を担う。
  樹脂としてては、透明性のものが好ましく、その具体例としては、紫外線または電子線により硬化する樹脂である電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂と溶剤乾燥型樹脂との混合物、または熱硬化型樹脂の三種類が挙げられ、好ましくは電離放射線硬化型樹脂が挙げられる。
［０１２０］
　電離放射線硬化型樹脂の具体例としては、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマー、反応性希釈剤が挙げられ、これらの具体例としては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
・・・（中略）・・・
［０１２２］
　電離放射線硬化型樹脂に混合して使用される溶剤乾燥型樹脂としては、主として熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂は一般的に例示されるものが利用される。溶剤乾燥型樹脂の添加により、塗布面の塗膜欠陥を有効に防止することができる。好ましい熱可塑性樹脂の具体例としては、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂、及びゴム又はエラストマー等が挙げられる。樹脂としては、通常、非結晶性であり、かつ有機溶媒（特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶媒）に可溶な樹脂が使用される。特に、成形性又は製膜性、透明性や耐候性の高い樹脂、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体（セルロースエステル類等）等が好ましい。
［０１２３］
　本発明の好ましい態様によれば、光透過性基材の材料がＴＡＣ等のセルロース系樹脂の場合、熱可塑性樹脂の好ましい具体例として、セルロース系樹脂、例えばニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、エチルヒドロキシエチルセルロース等が挙げられる。セルロース系樹脂を用いことにより、光透過性基材と帯電防止層（必要に応じて）との密着性と透明性とを向上させることができる。さらに、上記したアセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体の他に、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその共重合体、メタアクリル樹脂及びその共重合体等の
アクリル系樹脂
・・・（中略）・・・
［０１２６］
  
溶剤
  表面調整層を形成するには、上記成分を溶剤ともに混合した表面調整層用組成物を利用する。
溶剤
シクロヘキサノン
トルエン
　
（４）「［０１３１］
　
光学積層体の利用
　本発明による製造方法によって製造される光学積層体は下記の用途を有する。
　
偏光板
・・・（中略）・・・
［０１３３］
　
画像表示装置
　本発明のさらに別の態様によれば、画像表示装置を提供することができ、この
画像表示装置
透過性表示体と、前記透過性表示体を背面から照射する光源装置とを備え
透過性表示体の表面に、
光学積層体
が形成され
　
（５）「実施例
［０１３５］
　本発明の内容を下記の実施態様により説明するが、本発明の内容はこれらの実施態様に限定して解釈されるものではない。特別の断りの無い限り、「部」及び「％」は質量基準である。
［０１３６］
　光学積層体を構成する各層の組成物を下記の組成に従って調製した。組成の概要は表１に記載した通りであった。
防眩層用組成物の調製
・・・（中略）・・・
［０１４６］
　
防眩層用組成物１１
　
紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレート
を１８．２９質量部（日本化薬（株）製、屈折率１．５１）
紫外線硬化型樹脂であるＤＰＨＡを９．１１質量部（日本化薬（株）製、屈折率１．５１）
アクリル系ポリマー（三菱レイヨン製、分子量７５,０００）を２．４６質量部
光重合開始剤であるイルガキュア１８４を２．０１質量部（チバガイギー（株）製）
光重合開始剤であるイルガキュア９０７を０．２８質量部（チバガイギー（株）製）
透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを５．９７質量部（（株）日本触媒製、粒径３．５μｍ、屈折率１．５３５）、単分散スチレン＝アクリルビーズを２．３６質量部（積水化成品工業（株）製ＸＸ４２Ｃ、粒径３．５μｍ、屈折率１．５５５）
シリコン系レベリング剤１０−２８（ザ・インクテック（株）製）を０．０１２質量部
トルエンを４７．１０質量部、及び、シクロヘキサノンを１２．２９質量部
防眩層用組成物１１
・・・（中略）・・・
［０１５２］
表面調整層用組成物の調製
　
表面調整層用組成物Ｉ
　
紫外線硬化型樹脂であるＤＰＨＡを３９．３０質量部（日本化薬（株）製、屈折率１．５１）、アクリル系ポリマー（三菱レイヨン製、分子量４０,０００）を３．１３質量部、、光硬化開始剤であるイルガキュア１８４を２．１２質量部（チバガイギー（株）製）、同じく光硬化開始剤であるイルガキュア９０７を０．４３質量部（チバガイギー（株）製）、シリコン系レベリング剤１０−２８（ザ・インクテック（株）製）を０．１９質量部、トルエンを４９．３５質量部、及び、シクロヘキサノンを５．４８質量部
・・・（中略）・・・
［０１５８］
　
光学積層体の製造
　各光学積層体を下記の通りにして製造した。
　
実施例１
　
防眩層の形成
　
８０μｍの厚さのトリアセチルセルロースフイルム（ＴＤ８０Ｕ、富士写真フイルム（株）製）を透明基材として用い
をコーティング用巻線ロッド（メイヤーズバー）を用いて塗布し、７０℃のオーブン中で１分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）で、紫外線を照射線量が３０ｍＪになるようハーフキュアでの照射をして塗膜を硬化させ、膜厚が５μｍの防眩性ハードコート層を形成し
　
表面調整層の形成
　
防眩層の上に、表面調整層用組成物Ｉをコーティング用巻線ロッド（メイヤーズバー）を用いて塗布し、７０℃のオーブン中で１分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）で、紫外線を照射線量が１００ｍＪになるよう照射して塗膜を硬化させ、膜厚が３μｍの表面調整層を形成した
・・・（中略）・・・
［０１７０］
　
実施例１３
　
防眩層用組成物１１を用いた以外は、実施例１と同様にして、防眩層を塗布し、更に、同様に表面調整層Ｉを塗布して、光学積層体を得た
・・・（中略）・・・
［０１７８］
  評価試験
  実施例と比較例の光学積層体について、下記評価試験を行い、その結果を下記表２に示した。
  評価１：光学特性試験
  本明細書に定義に従って、ヘイズ値（％）、６０度グロス、Ｓｍ、ψ(=Ｒｚ／Ｓｍ)、反射Ｙ値（５度反射）、表面抵抗を測定した。
［０１７９］
  評価２：漆黒感試験
  各光学積層体のフィルム面と反対側にクロスニコルの偏光板に張り合わせた後、三波長蛍光下で官能評価を行って、漆黒感を下記基準によって詳細に評価した。
  評価基準
  評価○：墨のような黒色を再現することができた。
  評価△：墨のような黒色を若干再現できたが、製品としては十分ではなかった。
  評価×：墨のような黒色を再現することができなかった。
［０１８０］
  評価３：ギラツキ試験
  HAKUBA製ビュアー（ライトビュアー7000PRO）上に、0.7mm厚みのガラスに形成されたブラックマトリクスパターン板（105ppi、140ppi）を、パターン面を下にして置き、その上に得られた光学積層体のフィルムを凹凸面を空気側にして載せて、フィルムが浮かないようにフィルムの縁を指で軽く押さえながら、暗室にてギラツキを目視観察し、評価した。
  評価基準
  評価◎：１４０ｐｐｉでギラツキがなく良好であった。
  評価○：１０５ｐｐｉでギラツキがなく良好であった。
  評価×：１０５ｐｐｉでギラツキがみえ不良であった。
［０１８１］
  評価４：防眩性評価試験
  得られた光学積層体の裏面に、黒のアクリル板を、光学性粘着剤ではり、水平な机にサンプルをおいて、机より２．５ｍ上方にある白色蛍光灯管（３２ワット×２本）のエッジ部分の映りこみを目視観察し、評価した。
  評価基準
  評価○：エッジが映り込まず、良好な防眩性を有した。
  評価×：エッジが映り込み、防眩性に劣った。」
　
（６）［０１８２］の［表１］から、実施例１３の
表面ヘイズが３．６であり、内部ヘイズが１４．５であり、θａが１．６５４であり、ψが０．０３２
　
（７）前記（１）ないし（６）から、引用例には次の発明が記載されていると認められる。
「透過性表示体と、前記透過性表示体を背面から照射する光源装置とを備え、外光の反射または像の写り込みによる視認性の低下を防止するための防眩性光学積層体を、前記透過性表示体の表面に設けた画像表示装置であって、
　前記防眩性光学積層体として、
　８０μｍの厚さのトリアセチルセルロースフイルム（ＴＤ８０Ｕ、富士写真フイルム（株）製）を透明基材として用い、下記組成の防眩層用組成物１１をコーティング用巻線ロッド（メイヤーズバー）を用いて前記透明基材に塗布し、７０℃のオーブン中で１分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）で、紫外線を照射線量が３０ｍＪになるようハーフキュアでの照射をして塗膜を硬化させ、表面に凹凸形状が形成された膜厚が５μｍの防眩層を形成し、
　当該防眩層の上に、下記組成の表面調整層用組成物Ｉをコーティング用巻線ロッド（メイヤーズバー）を用いて塗布し、７０℃のオーブン中で１分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）で、紫外線を照射線量が１００ｍＪになるよう照射して塗膜を硬化させ、前記防眩層の凹凸表面を調整するための膜厚が３μｍの表面調整層を形成して得られる、
　表面ヘイズが３．６であり、内部ヘイズが１４．５であり、表面の凹凸の平均傾斜角θａが１．６５４であり、表面の凹凸の平均粗さをＲｚとし当該凹凸の平均間隔をＳｍとしたときのＲｚとＳｍの比率ψ（＝Ｒｚ／Ｓｍ）が０．０３２であり、
　優れた防眩性と、漆黒感のある黒色再現性が実現でき、かつ、高い鮮明度と、優れたギラツキ防止性、コントラスト、文字ボケ防止が実現できるもの、
　を用いた画像表示装置。
　
［防眩層用組成物１１の組成］
　透光性微粒子：単分散アクリルビーズ（（株）日本触媒製、粒径３．５μｍ、屈折率１．５３５）５．９７質量部、及び、単分散スチレン＝アクリルビーズ（積水化成品工業（株）製ＸＸ４２Ｃ、粒径３．５μｍ、屈折率１．５５５）２．３６質量部
　紫外線硬化型樹脂：ペンタエリスリトールトリアクリレート（日本化薬（株）製、屈折率１．５１）１８．２９質量部、及び、ＤＰＨＡ（日本化薬（株）製、屈折率１．５１）９．１１質量部
　溶剤乾燥型樹脂：アクリル系ポリマー（三菱レイヨン製、分子量７５,０００）２．４６質量部
　光重合開始剤：イルガキュア１８４（チバガイギー（株）製）２．０１質量部、及び、イルガキュア９０７（チバガイギー（株）製）０．２８質量部
　レベリング剤：シリコン系レベリング剤１０−２８（ザ・インクテック（株）製）０．０１２質量部
　溶剤：トルエン４７．１０質量部、及び、シクロヘキサノン１２．２９質量部
　
［表面調整層用組成物Ｉの組成］
　紫外線硬化型樹脂：ＤＰＨＡ（日本化薬（株）製、屈折率１．５１）３９．３０質量部
　溶剤乾燥型樹脂：アクリル系ポリマー（三菱レイヨン製、分子量４０,０００）３．１３質量部
　光重合開始剤：イルガキュア１８４（チバガイギー（株）製）２．１２質量部、及び、イルガキュア９０７（チバガイギー（株）製）０．４３質量部
　レベリング剤：シリコン系レベリング剤１０−２８（ザ・インクテック（株）製）０．１９質量部
　溶剤：トルエン４９．３５質量部、及び、シクロヘキサノン５．４８質量部」（以下「引用発明」という。）
　
４　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「透過性表示体」、「防眩層」、「凹凸形状」、「透光性微粒子」、「『紫外線硬化型樹脂』及び『溶剤乾燥型樹脂』」、「『透光性微粒子』と『紫外線硬化型樹脂』及び『溶剤乾燥型樹脂』とを含有する『防眩層用組成物１１』」、「『溶剤乾燥型樹脂』である『アクリル系ポリマー（三菱レイヨン製、分子量７５,０００）』」、「粒径」、「『単分散アクリルビーズ（（株）日本触媒製、粒径３．５μｍ、屈折率１．５３５）』及び『単分散スチレン＝アクリルビーズ（積水化成品工業（株）製ＸＸ４２Ｃ、粒径３．５μｍ、屈折率１．５５５）』」、「『透光性微粒子』の『粒径』」、「『防眩層』の『膜厚』」及び「画像表示装置」は、それぞれ、本願発明の「表示部」、「光学層」、「凹凸形状」、「微粒子」、「樹脂」、「微粒子および樹脂を含む塗料」、「ポリマー」、「平均粒径」、「有機微粒子」、「微粒子の平均粒径Ｄ」、「光学層の平均膜厚Ｔ」及び「表示装置」に相当する。
　
（２）引用発明の「表示装置（画像表示装置）」は、「表示部（透過性表示体）」と、前記透過性表示体を背面から照射する光源装置とを備え、外光の反射または像の写り込みによる視認性の低下を防止するための防眩性光学積層体を、前記透過性表示体の表面に設けたものであり、前記防眩性光学積層体は、透明基材と、該透明基材の上面に形成され、表面に「凹凸形状」が形成された「光学層（防眩層）」と、当該「光学層」の上に形成された表面調整層とを備えているから、本願発明の「『表示部と、上記表示部の前面側に設けられた前面部材と、上記前面部材の裏面側に設けられた光学層とを備え、上記光学層は表面に凹凸形状を有』する『表示装置』」と、「表示部と、光学層とを備え、上記光学層は表面に凹凸形状を有」する点で一致する。
　
（３）引用発明の「光学層（防眩層）」の表面の「凹凸形状」は、「微粒子および樹脂を含む塗料（防眩層用組成物１１）」をコーティング用巻線ロッド（メイヤーズバー）を用いて塗布し、７０℃のオーブン中で１分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）で、紫外線を照射線量が３０ｍＪになるようハーフキュアでの照射をし、さらに、表面調整層用組成物Ｉの塗布及び表面調整層の加熱乾燥後に紫外線を照射線量が１００ｍＪになるよう照射して塗膜を硬化させて形成されたものであるところ、上記「微粒子および樹脂を含む塗料」の７０℃のオーブン中での１分間の加熱乾燥を行っている時に当該「微粒子および樹脂を含む塗料」が対流することは当業者に自明であり、かつ、当該「微粒子および樹脂を含む塗料」の対流により「微粒子および樹脂を含む塗料」中の「微粒子（透光性微粒子）」が粗密に分布することもまた、当業者に自明である。
　したがって、引用発明の「凹凸形状」と本願発明の「凹凸形状」とは、「微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、上記塗料の対流により上記微粒子を粗密に分布させ、上記塗料を硬化することにより得られ」る点で一致する。
　
（４）引用発明において、「樹脂（紫外線硬化型樹脂及び溶剤乾燥型樹脂）」は、紫外線硬化型樹脂としてのペンタエリスリトールトリアクリレート（日本化薬（株）製、屈折率１．５１）１８．２９質量部及びＤＰＨＡ（日本化薬（株）製、屈折率１．５１）９．１１質量部と、溶剤乾燥型樹脂としての「ポリマー（アクリル系ポリマー（三菱レイヨン製、分子量７５,０００））」２．４６質量部とを混合したものであるから、「ポリマー」の「樹脂」中での含有量は８．２重量％（＝２．４６／（１８．２９＋９．１１＋２．４６）×１００）となる。
　したがって、引用発明の「樹脂」中の「ポリマー」の含有量「８．２重量％」と、本願発明の「樹脂」中の「ポリマー」の含有量の範囲「３重量％以上２０重量％以下」とは、「８．２重量％」の点で一致する。
　
（５）引用発明において、「微粒子（透光性微粒子）」は、「有機微粒子（単分散アクリルビーズ（（株）日本触媒製、粒径３．５μｍ、屈折率１．５３５）及び単分散スチレン＝アクリルビーズ（積水化成品工業（株）製ＸＸ４２Ｃ、粒径３．５μｍ、屈折率１．５５５）」であり、当該「有機微粒子」の「平均粒径（粒径）」は３．５μｍであるから、引用発明の「微粒子」と本願発明の「微粒子」とは「有機微粒子であ」る点で一致し、引用発明の「有機微粒子」の「平均粒径」の値「３．５μｍ」と、本願発明の「有機微粒子」の「平均粒径」の範囲「２μｍ以上８μｍ以下」とは、「３．５μｍ」の点で一致する。
　
（６）引用発明において、「光学層の平均膜厚Ｔ（防眩層の膜厚）」は５μｍであり、「微粒子の平均粒径Ｄ（透光性微粒子の粒径）」は３．５μｍ（上記（５）参照。）であるから、「微粒子の平均粒径Ｄ」と「光学層の平均膜厚Ｔ」との比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は７０％（＝３．５／５×１００）になる。
　したがって、引用発明の「微粒子の平均粒径Ｄと上記光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）」の値「７０％」と本願発明の「微粒子の平均粒径Ｄと光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）」の範囲「２０％以上７０％以下」とは、「７０％」の点で一致する。
　
（７）ア　「０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である」である点について、本願明細書の発明の詳細な説明には、次の記載がある。
（ア）「【００５４】
　微粒子１３の添加量は、
樹脂の総量１００重量部に対して
微粒子１３の添加量が５０重量部を超えると、
写像鮮明度の値が低下し
（イ）「【０１８０】
　表１および表２から以下のことがわかる。
　
実施例１〜１８では、（１）有機微粒子が粗密に分布させ（図１６、図１７参照）、（２）ポリマーの含有量を３重量％以上２０重量％以下とし、（３）有機微粒子の平均粒径を２μｍ以上８μｍ以下とし、（４）微粒子の平均粒径Ｄと平均膜厚Ｔの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）を２０％以上７０％以下としているので、０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値を４５以上にすることができる
　これに対して、
比較例１〜３では、
（４）の点で
０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値を４５未満となっている
　【０１８１】
　
比較例４では、
（２）の点で
写像鮮明度が４５未満となり、
　【０１８２】
　
比較例５では、
（２）の点で
写像鮮明度が４５未満となり、
　【０１８３】
　比較例６では、（２）〜（４）の点では実施例１〜１８と同様であるが、（１）の点で実施例１〜１８とは異なっているため、２０°光沢度が４０を超えてしまっている。これは、比較例６では、アクリル粒子を用いているため、粒子が均一に分散してしまい（図１９参照）、アクリル粒子が粗密を形成することができず、防眩層の表面が平面状になっているためである。
　【０１８４】
　
実施例１９〜２６では、実施例１〜１８と同様に、（１）〜（４）の点を満たしているので、０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値を４５以上にすることができる
　
　イ　上記ア（イ）の【０１８０】に記載された「（１）有機微粒子が粗密に分布」している点について、本願明細書の発明の詳細な説明には、次の記載がある。
（ア）「【００４８】
　本発明の光学フィルムの特徴は、従来の光学フィルムと比較して、２０°光沢度が同じ場合、６０°光沢度が高いことである。通常の表示装置では高角度から観察することは少なく、２０°程度の垂直に近い低角度から観察することが多い。そのため、
写り込み像を抑制するためには２０°光沢度が低い方が良い
　【００４９】
　この場合、
２０°光沢度は、
好ましくは４０以下
（イ）「【００５５】
　有機微粒子としては、例えば、アクリル粒子、アクリル・スチレン共重合体を主成分とする微粒子、スチレン粒子を用いることができるが、アクリル・スチレン共重合体を主成分とする微粒子が好ましく、
屈折率１．５０〜１．５６を有するアクリル・スチレン共重合体を主成分とする微粒子が特に好ましい。微粒子１３を粗密に分布させることができるからである
　【００５６】
　アクリル・スチレン共重合体を使用せず（スチレンを配合せず）、構造または官能基数の異なるアクリル系樹脂の配合比率で調整されたアクリル系微粒子を用いた場合でも、微粒子表面を浸水化処理や疎水化処理することで、乾燥時に形成される粒子分布を制御することが可能である。
　【００５７】
　微粒子１３として、例えば
アクリル樹脂などの若干極性のある微粒子を用いた場合、乾燥時に生じる塗料内の対流が小さくなるため、分散し、所望の粒子分布を形成しにくい
スチレンなどの非極性の樹脂が配合された微粒子を用いることが好ましい。
（ウ）「【０１６１】
（比較例６）
　下記に示す塗料組成を用いた以外は実施例１３と同様にしてワイヤーバーコーターにより乾燥膜厚１３．５μｍの比較例６の光学フィルムを得た。
　【０１６２】
＜塗料組成＞
　６官能ウレタンアクリルオリゴマー　８７重量部
　アクリルポリオール系ポリマー　１３重量部
　開始剤　イルガキュア１８４　５重量部
　溶剤　酢酸ブチル　　５９重量部（ＮＶ５５）
　　　　炭酸ジメチル　４９重量部
　シリコン系レベリング剤　０．０５重量部
　
架橋性アクリルビーズ
（エ）「【０１７１】
（微粒子の状態）
　光学顕微鏡の観察によって、有機微粒子の分布の状態を観察した。その結果を表２に示す。なお、有機微粒子に粗密が有る場合を「○」、有機微粒子に粗密がなく、均一に分布している場合を「×」とした。
　また、実施例１〜２６、比較例１〜６のうち、実施例１、１０、比較例５、６の防眩性フィルムの透過微分干渉写真を代表して図１６〜図１９に示す。」
（オ）「【０１８３】
　
比較例６では、
（１）の点で
２０°光沢度が４０を超えてしまっている
比較例６では、アクリル粒子を用いているため、粒子が均一に分散してしまい
アクリル粒子が粗密を形成することができず、防眩層の表面が平面状になっているため
（カ）【０１７７】の【表２】から、実施例及び比較例のうち、「粗密」の評価が×であるのは比較例６のみであり、当該比較例６の写像鮮明度（０．１２５）が、全ての実施例及び比較例の中で最も高い９１．７という値であることを見て取れる。
　
　ウ　上記イから、有機微粒子としてアクリル樹脂からなる微粒子を用いた場合、アクリル樹脂は極性があるため乾燥時に生じる塗料内の対流が小さくなって微粒子が均一に分布してしまい、写り込み像を抑制するためには低いほうが良い２０°光沢度が４０を超えてしまうが、０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は高くなることが把握できる。
　そうすると、上記ア（イ）の【０１８０】に記載された「（１）有機微粒子が粗密に分布」している点は、写り込み像を抑制するための条件ではあるが、０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値を４５以上にするための条件ではないと解される。
　
　エ　下記条件１ないし条件４を満たす光学層の０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は、上記アないしウからすると、４５以上であることになる。
条件１：樹脂の総量１００重量部に対する微粒子の添加量が５０重量部以下であること（【００５４】）
条件２：ポリマーの含有量が３重量％以上２０重量％以下であること（【０１８０】の（２））
条件３：有機微粒子の平均粒径が２μｍ以上８μｍ以下であること（【０１８０】の（３））
条件４：微粒子の平均粒径Ｄと平均膜厚Ｔの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）が２０％以上７０％以下であること（【０１８０】の（４））
　
　オ（ア）引用発明において、「樹脂（紫外線硬化型樹脂及び溶剤乾燥型樹脂）」中の「ポリマー（アクリル系ポリマー（三菱レイヨン製、分子量７５,０００））」の含有量は８．２重量％（上記（４）参照。）であり、「有機微粒子（『単分散アクリルビーズ（（株）日本触媒製、粒径３．５μｍ、屈折率１．５３５）』及び『単分散スチレン＝アクリルビーズ（積水化成品工業（株）製ＸＸ４２Ｃ、粒径３．５μｍ、屈折率１．５５５）』）」の「平均粒径（粒径）」は３．５μｍ（上記（５）参照。）であり、「微粒子の平均粒径Ｄ（透光微粒子の粒径）」と「平均膜厚Ｔ（防眩層の膜厚）」の比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は７０％（上記（６）参照。）であるから、引用発明の「光学層（防眩層）」は上記エの条件２ないし４を満たしている。
（イ）引用発明において、「樹脂（紫外線硬化型樹脂及び溶剤乾燥型樹脂）」は、紫外線硬化型樹脂としてのペンタエリスリトールトリアクリレート（日本化薬（株）製、屈折率１．５１）１８．２９質量部及びＤＰＨＡ（日本化薬（株）製、屈折率１．５１）９．１１質量部と、溶剤乾燥型樹脂としての「ポリマー（アクリル系ポリマー（三菱レイヨン製、分子量７５,０００））」２．４６質量部とを混合したものであり、「微粒子（透光性微粒子）」は、単分散アクリルビーズ（（株）日本触媒製、粒径３．５μｍ、屈折率１．５３５）５．９７質量部と単分散スチレン＝アクリルビーズ（積水化成品工業（株）製ＸＸ４２Ｃ、粒径３．５μｍ、屈折率１．５５５）２．３６質量部とを混合したものであるから、「樹脂」の総量は２９．８６重量部（＝１８．２９＋９．１１＋２．４６）であり、「微粒子」の添加量は８．３３重量部（＝５．９７＋２．３６）である。
　したがって、引用発明において、「樹脂」の総量１００重量部に対する「微粒子」の添加量は、２７．９重量部（＝８．３３×（１００／２９．８６））となる。
　よって、引用発明の「光学層」は上記エの条件１を満たしている。
（ウ）引用発明の「光学層」は上記（ア）及び（イ）のとおり上記エの条件１ないし条件４を満たしているから、上記エからみて、引用発明の「光学層」の０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上であるといえる。
　したがって、引用発明の「光学層」と本願発明の「光学層」とは、「０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である」点で一致する。
　
（８）上記（１）ないし（７）からみて、本願発明と引用発明とは、
「表示部と、光学層とを備え、
　上記光学層は表面に凹凸形状を有し、
　上記凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、上記塗料の対流により上記微粒子を粗密に分布させ、上記塗料を硬化することにより得られ、
　上記樹脂は、８．２重量％のポリマーを含み、
　上記微粒子は、平均粒径が３．５μｍの有機微粒子であり、
　上記微粒子の平均粒径Ｄと上記光学層の平均膜厚Ｔとの比率（（Ｄ／Ｔ）×１００）は、７０％であり、
　０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値は４５以上である表示装置。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点：
　本願発明では、前記「表示部」の前面側に「前面部材」が設けられ、該「前面部材」の裏面側に前記「光学層」が設けられているのに対して、
　引用発明では、前面部材は設けられておらず、前記「光学層」は前記「表示部」の表面に設けられている点。
　
５　判断
　上記相違点について検討する。
（１）プラズマディスプレイ等の表示部材と、当該表示部材の前面側に設けた光学フィルター等の光学部材を有し、前記表示部材と前記光学部材との間でニュートンリングが生じることを防止するためのアンチニュートンリング層を前記光学部材の前記表示部材側の面に設けた表示装置は、本願優先日前に周知であり（以下「周知技術１」という。例．特開２０００−１４７２４４号公報（【００６５】、【００９１】、図３参照。）、特開平９−２４７５８１号公報（【００１３】、図４参照。）、原査定で引用した特開２００７−２９８９９６号公報（【００５９】の「また、ＰＤＰフィルタ２００は、・・・ニュートンリングを防止するための拡散層２８０を含む。・・・拡散層２８０は、パネルアセンブリと隣合ったＰＤＰフィルタ２００の一面に形成されるのが好ましい」、【００６０】の「拡散層２８０は、アンチグレア処理された表面を有するフィルムで構成される。ここで、アンチグレア処理とは、例えば、サンドブラストおよびエンボス加工による粗面化処理方法、または透明微粒子配合方法などの適合した方法を用いてフィルムの表面に微細な凹凸構造を形成する工程である。」、図３ａ参照。））、上記アンチニュートンリング層として、防眩層として用いられるものと同じものを用いることができることは当業者に自明である（上記特開２０００−１４７２４４号公報の「【００６７】アンチニュートンリング性を有する機能性透明層（Ｆ）と防眩性を有する機能性透明層（Ｆ）は用途が異なるだけで、０．１μｍ〜１０μｍ程度の微小な凹凸の表面状態を有する可視光線に対して透明な層を指している。」との記載、上記特開平９−２４７５８１号公報の「【００１２】図３は、前記フィルタ基台１１の外面側（図の下方）にＡＲフィルム２１を粘着し、内面側に、表面にＡＧ処理層２３を形成したＡＧフィルム２２を粘着剤１４で粘着し、その上に前記導電膜１３を粘着した例である。・・・ＡＧ処理層２３は、ＡＧフィルム２２の表面に微細な凹凸を形成し、照明器具等からの光を乱反射させ、ぎらつきを防止すると共にＰＤＰの映像と重なって画面が見にくくならないようにする。【００１３】図４は、前記導電膜１３をＡＧフィルム２２の内側（フィルタ基台１１側）に粘着し、導電膜１３を絶縁性粘着剤１４により導電メッシュ１２上に粘着した例である。このようにＡＧフィルム２２をＰＤＰ側に配設することにより、ＰＤＰ１の前面にフィルタ２を接触させて配設する場合にＡＧフィルム２２の表面の凹凸によりＰＤＰ１の表面にフィルタ２が密着されず、ニュートンリング（明暗の同心円）の発生を抑えることができる。」との記載参照。）。
　
（２）引用発明において、前記画像表示装置を、プラズマディスプレイ等の表示部材と、当該表示部材の前面側に設けた光学フィルター等の光学部材を有するものとするとともに、前記光学部材の前記表示部材側の面に前記防眩層を設け、これを前記表示部材と前記光学部材との間でニュートンリングが生じることを防止するためのアンチニュートンリング層として用いることは、当業者が上記周知技術１に基づいて適宜なし得た程度のことである。
　
（３）上記（２）の「表示部材」、「光学フィルター等の光学部材」、「アンチニュートンリング層として用いる防眩層」及び「光学部材の表示部材側の面」は、それぞれ、本願発明の「表示部」、「前面部材」、「光学層」及び「前面部材の裏面側」に相当する。
　したがって、引用発明において上記（２）のとおりになすことは、引用発明において、前記「表示装置（画像表示装置）」を、「表示部（表示部材）」と、当該「表示部」の前面側に「前面部材（光学フィルター等の光学部材）」を設けたものとするとともに、前記「前面部材の裏面側（光学部材の前記表示部材側の面）」に前記「光学層（防眩層）」を設け、これを前記「表示部」と前記「前面部材」との間でニュートンリングが生じることを防止するためのアンチニュートンリング層として用いることであるから、引用発明において、前記「表示部」の前面側に「前面部材」を設け、該「前面部材」の裏面側に前記「光学層」を設けること、すなわち、引用発明において、上記相違点に係る本願発明の構成となすことは、当業者が周知技術に基づいて適宜なし得た程度のことである。
　
（４）また、上記４（７）において、引用発明が「０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値が４５以上である」との事項を有しているとまでは仮にいえないとしても、
　引用発明において、「０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値が４５以上である」構成となすことは、
　「０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過写像鮮明度の値が４５ないし９０であり、防眩層やアンチニュートンリング層として用いる光学積層体が、本願優先日前に周知である（以下「周知技術２」という。例．特開２００２−２５４５７３号公報（【０００１】、【００５２】、【００６４】の「透過画像鮮明度（％）は、・・・光学くし：０．１２５ｍｍにて測定したもの」、【００６５】の【表１】の実施例１〜３、５における「透過画像鮮明度（％）」の値参照。）、特開２００８−４６４９７号公報（【０００３】、【０１２４】、【０１２５】の【表１】の本発明の「光学櫛幅」「０．１２５ｍｍ」の値参照。）、特開２００６−１７９２７４号公報（【００１２】、【０１１２】の【表２】の実施例９の「像性鮮明度（％）」「光学くし０．１２５ｍｍ」の値参照。））」こと、
及び、
　「画像鮮明度の値を４５ないし９０とすることで、表示される画像の鮮明性を優れたものとすることができる（上記特開２００８−４６４９７号公報の「【０１２４】画像鮮明度は、写像性測定器（スガ試験機（株）、品番；「ＩＣＭ−１ＤＰ」）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠し、５種類の光学櫛１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ、および２ｍｍ）で測定できるが、特に、細かい目の光学櫛を透過する光が多い方が、画像鮮明性に優れている。」との記載参照。）」ことからみて、
　当業者が周知技術２に基づいて適宜なし得た程度のことである。
　
（５）本願発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果、周知技術１の奏する効果及び周知技術２の奏する効果から当業者が予測できた程度のものである。
　
（６）以上のとおりであるから、本願発明は、当業者が引用例に記載された発明、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
６　むすび
　本願発明は、以上のとおり、当業者が引用例に記載された発明、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。