(57)【要約】【課題】フェライトコアの鍔部の対角方向に安定して着磁できる、生産性のよい着磁方法を得ること。【解決手段】対となる着磁用磁石を異極同士を対向させて配置し、前記着磁用磁石の間に磁場を発生させるステップと、前記フェライトコアの鍔部の第１の角部が他の角部に比べて一方の前記着磁用磁石と最接近し、かつ前記第１の角部に対して対角位置にある第２の角部が他の角部に比べて他方の前記着磁用磁石と最接近した姿勢を保持しながら、前記フェライトコアを前記磁場の中に前記着磁用磁石の磁力線に対して垂直方向に通過させることにより、前記フェライトコアを着磁するステップと、を含む。【選択図】      図３
2018049903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部の両端に鍔部を有する形状のフェライトコアの鍔部を対角方向に着磁する方法であって、
対となる着磁用磁石を異極同士を対向させて配置し、前記着磁用磁石の間に磁場を発生させるステップと、
前記フェライトコアの鍔部の第１の角部が他の角部に比べて一方の前記着磁用磁石と最接近し、かつ前記第１の角部に対して対角位置にある第２の角部が他の角部に比べて他方の前記着磁用磁石と最接近した姿勢を保持しながら、前記フェライトコアを前記磁場の中に前記着磁用磁石の磁力線に対して垂直方向に通過させることにより、前記フェライトコアを着磁するステップと、
を含む着磁方法。
【請求項２】
前記対となる着磁用磁石の磁力線に対して垂直となる線上を、前記フェライトコアをその巻芯部の軸線方向に通過させる、請求項１に記載の着磁方法。
【請求項３】
前記着磁用磁石の磁力線に対して垂直となる線上を、前記フェライトコアをその巻芯部の軸線方向と垂直方向に通過させる、請求項１に記載の着磁方法。
【請求項４】
前記フェライトコアを、水平方向に回転する非磁性の搬送部材上に、その周方向に対して前記フェライトコアの巻芯部の軸線が接線方向になるように保持し、前記フェライトコアが前記着磁用磁石の磁場の中を通過するように前記搬送部材を回転させることにより、前記フェライトコアを着磁する、請求項２に記載の着磁方法。
【請求項５】
巻芯部の両端に鍔部を有する形状のフェライトコアの鍔部を対角方向に着磁する装置であって、
異極同士を対向させて配置し、その間に磁場を発生させる対となる着磁用磁石と、
前記磁場の中を前記着磁用磁石の磁力線に対して垂直方向に貫通するように配置された非磁性のガイドレールであって、前記フェライトコアをその巻芯部の軸線方向に並列配置した状態で前記フェライトコアの鍔部をガイドし、前記フェライトコアを巻芯部の軸線方向に移動させるガイドレールと、を備え、
前記フェライトコアは前記ガイドレールによって、前記磁場を通過する間、前記フェライトコアの鍔部の第１の角部が他の角部に比べて一方の前記着磁用磁石と最接近し、かつ前記第１の角部に対して対角位置にある第２の角部が他の角部に比べて他方の前記着磁用磁石と最接近した姿勢に保持されている、着磁装置。
【請求項６】
巻芯部の両端に鍔部を有する形状のフェライトコアの鍔部を対角方向に着磁する装置であって、
異極同士を対向させて配置し、その間に磁場を発生させる対となる着磁用磁石と、
前記磁場の中を前記着磁用磁石の磁力線に対して垂直方向に移動する非磁性の搬送部材であって、前記フェライトコアの鍔部の第１の角部が一方の前記着磁用磁石の方向を向き、前記第１の角部に対して対角位置にある第２の角部が他方の前記着磁用磁石の方向の向くように保持するホルダを有し、前記フェライトコアをその巻芯部の軸線方向と垂直方向に平行移動させる搬送部材と、
を備えた着磁装置。
【請求項７】
巻芯部の両端に鍔部を有する形状のフェライトコアの鍔部を対角方向に着磁する装置であって、
鉛直方向の支軸を中心として水平回転し、その外周部に周方向に一定間隔をあけてフェライトコアを収容可能な凹部が形成された非磁性の搬送部材であって、前記凹部は前記フェライトコアの巻芯部の軸線方向が前記搬送部材の周方向に対する接線方向となる向きに前記フェライトコアを保持する、搬送部材と、
前記搬送部材を挟んでその上下に異極を対向させて配置された着磁用磁石であって、前記着磁用磁石の磁力線に対して垂直方向に前記フェライトコアが通過するように配置された着磁用磁石と、を備え、
前記フェライトコアが前記着磁用磁石の間の磁場を通過する間、前記フェライトコアの鍔部の第１の角部が他の角部に比べて一方の前記着磁用磁石と最接近し、かつ前記第１の角部に対して対角位置にある第２の角部が他の角部に比べて他方の前記着磁用磁石と最接近した姿勢に前記搬送部材により保持される、着磁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェライトコアの着磁方法、特にフェライトコアの鍔部に対して対角方向に着磁する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
チップコイルなどに使用されるフェライトコアは、特許文献１に記載のように、フェライト粉末をプレス成形することにより巻芯部の両端に鍔部を有する形状に成形され、その後焼成される。しかし、プレス成形時に、金型（ダイスとパンチ）の間にできる隙間に原料が入り込み、それがバリとなって成形体の一部として生成される。成形回数に比例してパンチの先端やダイスが摩耗するため、バリのサイズが大きくなる。
【０００３】
図１は、粉末プレス成形により製造されたフェライトコア１の一例を示す。コア１は、巻芯部２の両端に鍔部３、３を有する。バリ４は鍔部３、３の内側、特に巻芯部２のコーナ部付近に発生しやすい。
【０００４】
バリを除去するには、特許文献１に記載のように、回転ポットの中にコア、水、バリ取り用のメディアなどを投入してバレル研磨を行うのが通例である。メディアとしては、アルミナボールのような高強度の材料が使用される。しかし、バレル研磨は、メディアとの衝突によりコアにダメージを与え、割れ、欠け、ひび割れが発生する懸念がある。特に、成形後（焼成前）のコアは強度が低いので、バレル研磨により損傷を受けやすい。
【０００５】
さらに、バレル研磨は、コアの稜線やコーナ部を丸めたり、表面粗さを均一にしたりするには有効であるが、鍔部の内側に発生したバリを除去するには効果的でない。特許文献１には、メディアとして直径３ｍｍ〜５ｍｍのセラミックボールを使用する例が記載されているが、鍔部の隙間がメディアの直径より狭いコアの場合、メディアが鍔部の間に入ることができず、鍔部の内側に発生するバリを除去できない。一方、鍔部の隙間に入るサイズの小さいメディアを使用した場合には、メディア自体が軽くなるため、十分な運動エネルギーを確保できず、バリを除去できない。
【０００６】
このようなバリを効率よく除去するために、本発明者はワイヤソーを用いてバリを除去する方法を提案した（特許文献２）。この方法は、ガイド面上に平行にワイヤソーを張設し、バリが発生したフェライトコアをワイヤソーを跨ぐように配置し、フェライトコアをガイド面上を移動させることで、バリとワイヤソーとを摺接させて、バリを除去するものである。
【０００７】
この方法により、バリを効率よく除去できるようになったが、一部のバリの取り残しが発生する場合がある。その理由は、フェライトコアの下面がガイド面で支えられているため、フェライトコアの重量がバリに集中せず、バリの除去力が弱くなるからであると考えられる。
【０００８】
そこで、本発明者は、予めフェライトコアの鍔部を対角方向に着磁しておき、ワイヤソーの下方に姿勢制御用磁石を配置し、姿勢制御用磁石の磁力によりフェライトコアを傾けた状態でワイヤソー上を移動させる方法を考案した。この方法では、巻芯部のコーナ部に発生したバリに荷重を集中させることができるので、バリを一層効果的に除去することができる。
【０００９】
フェライトコアを着磁する場合、一般にはコンデンサ着磁装置が用いられる。すなわち、Ｃ字型着磁ヨークの両端部の間にフェライトコアをセットし、ヨークに巻かれた励磁コイルに電流を流すことで、ヨークの端部間に磁界を発生させ、フェライトコアを着磁している。しかし、フェライトコアを１個ずつ着磁装置にセットし、電流を流す作業は煩雑であり、生産性が悪い。しかも、フェライトコアの鍔部の対角方向に着磁することは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−２３５３７２号公報
【特許文献２】ＷＯ２０１５−１９４３５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、フェライトコアの鍔部の対角方向に安定して着磁できる、生産性のよい着磁方法及び着磁装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、巻芯部の両端に鍔部を有する形状のフェライトコアの鍔部を対角方向に着磁する方法であって、対となる着磁用磁石を異極同士を対向させて配置し、前記着磁用磁石の間に磁場を発生させるステップと、前記フェライトコアの鍔部の第１の角部が他の角部に比べて一方の前記着磁用磁石と最接近し、かつ前記第１の角部に対して対角位置にある第２の角部が他の角部に比べて他方の前記着磁用磁石と最接近した姿勢を保持しながら、前記フェライトコアを前記磁場の中に前記着磁用磁石の磁力線に対して垂直方向に通過させることにより、前記フェライトコアを着磁するステップと、を含む。
【００１３】
対となる着磁用磁石を異極同士を対向させて配置すると、その着磁用磁石の間には一様な磁場が発生する。その磁場の中をフェライトコアが通過すると、着磁用磁石と接近するフェライトコアの鍔部の部位にそれぞれ異極が誘起され、残留磁極として残る。着磁用磁石としてネオジム磁石のような強力な磁石を使用した場合、フェライトコアの通過時間が例えば数ｍｓ〜数百ｍｓ程度の短時間でも、着磁することができる。本発明方法によりフェライトコアを着磁すれば、フェライトコアを連続搬送しながら着磁が行えるので、着磁作業のために製造工程を停止させる必要がなく、生産性が向上する。また、永久磁石を使用するので、既存の着磁装置のように電力を必要とせず、設備を小型化できる。
【００１４】
フェライトコアが磁場中を通過する際、フェライトコアの向き（姿勢）及び移動方向を制御することが、対角方向の着磁を行う上で重要である。そのために、フェライトコアが磁場の中を通過する間、フェライトコアの向き（姿勢）が磁場に対して一定であることが望ましい。すなわち、本発明では、フェライトコアの鍔部の第１の角部が他の角部に比べて一方の着磁用磁石と最接近し、かつ第１の角部に対して対角位置にある第２の角部が他の角部に比べて他方の着磁用磁石と最接近した姿勢を保持しながら、フェライトコアを磁場の中に着磁用磁石の磁力線に対して垂直方向に通過させる。このようにフェライトコアの向き（姿勢）及び移動方向を制御することで、着磁すべき鍔部の角部と着磁用磁石との位置関係及び距離が変化せず、対角方向の安定した着磁を行うことができる。
【００１５】
上記のようにフェライトコアを着磁用磁石の間を通過させて着磁する際、対となる着磁用磁石の磁力線に対して垂直となる線上を、フェライトコアをその巻芯部の軸線方向に通過させながら着磁してもよい。この場合には、フェライトコアが着磁用磁石の間を通過する間、フェライトコアの鍔部に対する磁力線の向きが変化しないので、一定の向きの着磁を行うことができる。この場合、特に対となる着磁用磁石の磁力線の中点を、フェライトコアが通過するように配置することが望ましい。この場合には、フェライトコアと両方の着磁用磁石との距離が等距離になるので、一層良好な着磁が可能になる。
【００１６】
また、着磁用磁石の磁力線に対して垂直となる線上を、フェライトコアをその巻芯部の軸線方向と垂直方向に通過させることで、着磁してもよい。この場合も、対角方向に安定して着磁することができる。
【００１７】
フェライトコアを、水平方向に回転する非磁性の搬送部材上に、その周方向に対してフェライトコアの巻芯部の軸線が接線方向になるように保持し、フェライトコアが着磁用磁石の磁場の中を通過するように搬送部材を回転させることにより、フェライトコアを着磁することもできる。この場合には、回転する搬送部材（例えばターンテーブル）上に複数のフェライトコアを回転方向とフェライトコアの巻芯部の軸線方向とが平行になるように保持し、搬送部材を回転させながら着磁を行うので、連続的で安定した着磁が可能となる。さらに、装置の設置スペースも小さくできる。
【００１８】
本発明において、鍔部の形状は矩形に限らず、巻芯部の断面形状も矩形に限らない。非矩形状の鍔部の場合、その角部とは、巻芯部の軸心から最も遠い位置にある鍔部の部位のことである。
【００１９】
本発明の方法により対角方向に着磁されたフェライトコアの用途としては、フェライトコアのバリ取りの他、フェライトコアの整列、検査、選別などに使用することもできる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明によれば、フェライトコアの鍔部を対角方向に着磁する方法として、異極同士を対向させて配置した着磁用磁石の間を、フェライトコアを通過させながら着磁するので、フェライトコアを連続搬送しながら着磁ができ、着磁作業のために製造工程を停止させる必要がなく、生産性が向上する。また、着磁用磁石を使用するので、既存の着磁装置のように電力を必要とせず、設備を小型化できる。さらに、フェライトコアが磁場の中を通過する間、フェライトコアの向き（姿勢）を一定としているので、フェライトコアの対角方向に安定した着磁を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】粉末プレス成形により製造されたフェライトコアの一例の斜視図である。
【図２】対角方向に着磁されたフェライトコアの一例の断面図である。
【図３】対角方向の着磁方法の例を示す概略図である。
【図４】本発明に係る着磁方法の一例を示す概略図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】本発明に係る着磁方法の他の例を示す概略図である。
【図７】本発明にかかる着磁装置の具体例の平面図である。
【図８】図７のVIII−VIII線断面図である。
【図９】図７のIXＩ−IX線断面図である。
【図１０】バリ取り装置の一例の概略を示す図である。
【図１１】種々の形態のフェライトコアの断面を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図２は、対角方向に着磁されたフェライトコア１の断面の一例を示す。ここでは、図１と同様に、長方形状の鍔部３を持つフェライトコア１が使用されている。巻芯部２の４つのコーナ部には、上向きと下向きのバリ４がそれぞれ形成されている。フェライトコア１の鍔部３の左上の角部３ａにＳ極、右下の角部３ｂにＮ極がそれぞれ着磁されている。鍔部３の右上の角部３ｃと左下の角部３ｄとは着磁されていない。
【００２３】
図３は、フェライトコア１に対する対角方向の着磁方法の幾つかの例を示す。一対の着磁用磁石Ｍ１、Ｍ２がその異極同士が対向するように間隔をあけて配置されており、着磁用磁石Ｍ１、Ｍ２の間には磁場が形成されている。ここでは、着磁用磁石Ｍ１、Ｍ２の磁力線Ｅが矢印で示すように斜め方向に発生するように配置されている。磁場の断面は、その中に少なくとも１個のフェライトコア１を包含できる程度の大きさが望ましい。着磁用磁石Ｍ１，Ｍ２としては、例えばネオジム磁石のような強い磁場を持つ磁石が望ましい。
【００２４】
図３において、まずフェライトコア１を磁場の中を横方向（Ｘ方向）に移動させた場合を想定する（比較例１）。フェライトコア１を、その鍔部３の長辺が水平方向となる姿勢で、かつその長辺と平行な方向に移動させる。つまり、フェライトコア１を磁場の中に着磁用磁石Ｍ１、Ｍ２の磁力線に対して非垂直方向に通過させる。この場合には、磁場への挿入当初は、フェライトコア１の鍔部３の右上の角部３ｃにＳ極が誘起され、同時に右下の角部３ｂにＮ極が誘起される。そして、中間位置では鍔部３の左上の角部３ａにＳ極、右下の角部３ｂにＮ極が誘起され、排出位置では左下の角部３ｄにＮ極、左上の角部３ａにＳ極が誘起される。このように、フェライトコア１の移動につれて、鍔部３の左上の角部３ａと上側の着磁用磁石Ｍ１との距離が変化し、右下の角部３ｂと下側の着磁用磁石Ｍ１との距離も変化する。その結果、フェライトコア１の移動に伴って鍔部３に生じる磁極の位置が変化し、残留磁極にばらつきが生じる。
【００２５】
次に、フェライトコア１を磁場の中を縦方向（Ｚ方向）に移動させた場合を想定する。フェライトコア１を、その鍔部３の長辺が水平方向となる姿勢で、かつその長辺と垂直となる方向に移動させる（比較例２）。つまり、フェライトコア１を磁場の中に着磁用磁石Ｍ１、Ｍ２の磁力線に対して非垂直方向に通過させる。この場合には、磁場への挿入当初は、フェライトコア１の鍔部３の左下の角部３ｄにＳ極、右下の角部３ｂにＮ極が誘起される。中間位置では鍔部３の左上の角部３ａにＳ極、右下の角部３ｂにＮ極が誘起される。排出位置では左上の角部３ａにＳ極、右上の角部３ｃにＮ極が誘起される。この場合も、フェライトコア１の移動に伴って鍔部３に生じる磁極の位置が変化するので、残留磁極にばらつきが生じる。
【００２６】
次に、フェライトコア１を磁界Ｅの中を図３の紙面に垂直な方向（Ｙ方向）に移動させた場合を想定する（本発明方法の一例）。つまり、フェライトコア１を磁場の中に着磁用磁石Ｍ１、Ｍ２の磁力線に対して垂直方向に通過させる。フェライトコア１は、その鍔部３の長辺が水平方向となる姿勢を維持しながら、巻芯部２の軸線方向に移動されるので、フェライトコア１の鍔部３の第１の角部３ａが他の角部に比べて着磁用磁石Ｍ１と最接近し、かつ第２の角部３ｂが他の角部に比べて着磁用磁石Ｍ２と最接近した姿勢を保持する。特に、フェライトコア１が着磁用磁石Ｍ１、Ｍ２の中点を通過するように設定するのがよい。この場合には、磁場への挿入位置〜中間位置〜排出位置まで、フェライトコア１の鍔部３の左上の角部３ａにＳ極、右下の角部３ｂにＮ極が誘起された状態が維持される。しかも、フェライトコア１の鍔部３の左上の角部３ａと上側の着磁用磁石Ｍ１との対向距離Ｄ１がほぼ一定であり、右下の角部３ｂと下側の着磁用磁石Ｍ１との対向距離Ｄ２がほぼ一定である。そのため、対角方向の安定した着磁を行うことができる。ここで、対向距離とは、着磁用磁石の対向方向の距離、つまり着磁用磁石のＮ極、Ｓ極を結ぶ直線方向の距離のことである。その結果、図２のように対角方向の安定した着磁が可能になる。
【００２７】
図４、図５は、本発明にかかる着磁装置の一例を示す。この着磁装置は、図３のＹ軸方向に移動させて着磁する方法の具体例である。断面Ｕ字形のガイドレール５内に複数のフェライトコア１が巻芯部２の軸線方向に並列に配列されている。ガイドレール５は非磁性体で、図４の左右方向に延びるように直線状に形成されている。ガイドレール５の内側面によってフェライトコア１の鍔部３の側面が案内され、フェライトコア１は一定の姿勢に保たれる。ガイドレール５に微振動を加えてフェライトコア１を移動させてもよく、（ガイドレール５を斜めに支持して）重力によってフェライトコア１を下方へ滑らせてもよく、さらに図４の左方向からプッシャなどによりフェライトコア１を押してもよい。いずれの場合も、フェライトコア１は一定速度でガイドレール５に沿って搬送される。ガイドレール５の途中には、レール５を挟んで上下に一対の着磁用磁石Ｍ１，Ｍ２が配置されている。着磁用磁石Ｍ１、Ｍ２は、図５に示すように、その磁力線Ｅがフェライトコア1の対角方向となるように配置されている。なお、ここで磁力線Ｅの方向がフェライトコア１の対角方向と厳密に平行である必要はなく、少なくともフェライトコア１の鍔部３の第１の角部３ａが着磁用磁石Ｍ１と最接近し、第２の角部３ｂが着磁用磁石Ｍ２と最接近する向きに配置されておればよい。コアを保持しているため、コアが磁力を受けて、着磁の際の姿勢が安定しないことも防止できる。
【００２８】
フェライトコア１はガイドレール５にそって着磁用磁石Ｍ１、Ｍ２に対して一定の姿勢で搬送され、しかも磁場を通過する間、フェライトコア１の鍔部３の左上の角部３ａと上側の着磁用磁石Ｍ１との対向距離がほぼ一定であり、右下の角部３ｂと下側の着磁用磁石Ｍ１との対向距離がほぼ一定であるから、対角方向の安定した着磁を行うことができる。なお、図４ではフェライトコア１を互いに接した状態で搬送したが、１個ずつ間隔をあけて搬送してもよい。また、フェライトコア１をガイドレール５に沿ってスライドさせる例を示したが、ガイドレール５自体が図４の左右方向に移動してもよい。
【００２９】
図６は、本発明にかかる着磁装置の他の例を示す。上下に対向して着磁用磁石Ｍ１、Ｍ２が配置されている。この例では、上側の着磁用磁石Ｍ１の下面側がＮ極であり、下側の着磁用磁石Ｍ２の上面側がＳ極となっている。これら着磁用磁石Ｍ１、Ｍ２の間を、フェライトコア１を斜めに保持して水平移動する非磁性体の搬送部材６が設けられている。すなわち、フェライトコア１は着磁すべき第１の角部３ａが上向きで、対角位置にある第２の角部３ｂが下向きになるように、搬送部材６のホルダ６ａによって斜めに保持されている。搬送部材６の移動方向は図６の右方向、つまりフェライトコア１の巻芯部２の軸線方向に対して垂直方向である。さらに、フェライトコア１の第１の角部３ａと上側の着磁用磁石Ｍ１との距離Ｄ１が一定であり、第２の角部３ｂと下側の着磁用磁石Ｍ２のとの距離Ｄ２が一定に保持されている。そのため、フェライトコア１が磁場を通過する間中、フェライトコア１の鍔部３の第１の角部３ａにＳ極、第２の角部３ｂにＮ極が誘起された状態が維持される。その結果、対角方向の安定した着磁を行うことができる。
【００３０】
図７〜図９は、本発明にかかる一つの着磁方法を実施するための着磁装置の具体例を示す。この着磁装置１０は、供給側フィーダ１１と、排出フィーダ１３と、その中間に配置されたターンテーブル１２とを備える。供給側フィーダ１１は、断面Ｕ字形のレール１１１と、その上側開口を閉じるカバー１１２とを備え、レール１１１に微振動を与えることにより、複数のフェライトコア１をレール１１１に沿って連続搬送することができる。フェライトコア１は、レール１１１上を巻芯部２の軸線と直交方向に連続的に搬送される。フィーダ１１の終端部近傍には、上下に作動されるストッパ１１３が設けられており、フェライトコア１を１個ずつ分離できるようになっている。
【００３１】
排出側フィーダ１３も供給側フィーダ１１と同様の構造を有し、レール１３１とカバー１３２とを備えている。
【００３２】
ターンテーブル１２は、鉛直方向の支軸１２１を中心として矢印方向に回転駆動される。ターンテーブル１２は非磁性材料で円盤状に形成されており、その外周部には１個のフェライトコア１を保持できる凹部１２２が等ピッチ間隔で複数個形成されている。各凹部１２２の内周面にはそれぞれ通気孔１２３が開口しており、これら通気孔１２３がターンテーブル１２の回転位置に応じて真空源１４及び圧空源１５と選択的に接続される。具体的には、凹部１２２が供給側フィーダ１１と対向する位置（供給位置）から排出側フィーダ１３と対向する位置（排出位置）の直前までの範囲では、通気孔１２３が真空源１４と接続され、凹部１２２が排出側フィーダ１３と対向する位置に到達すると、通気孔１２３が圧空源１４４と接続される。凹部１２２が他の位置にある場合には、真空源１４及び圧空源１５のいずれとも接続されなくてもよい。
【００３３】
供給側フィーダ１１の終端部まで搬送されたフェライトコア１は、ターンテーブル１２の通気孔１２３によって先頭の１個だけ吸引され、凹部１２２に収容される。後続のフェライトコア１はストッパ１１３によって止められる。凹部１２２に収容されたフェライトコア１は、通気孔１２３によって凹部１２２の内面に吸着された姿勢を保持したまま、ターンテーブル１２の回転に伴って搬送される。すなわち、フェライトコア１は巻芯部２の軸線方向に搬送される。
【００３４】
ターンテーブル１２の供給位置と排出位置との中間には、着磁用磁石Ｍ１、Ｍ２によって磁場Ｓ（図７に斜線で示す）が設けられている。すなわち、図９に示すように、ターンテーブル１２を挟んでその上下に着磁用磁石Ｍ１、Ｍ２が設置されており、着磁用磁石Ｍ１、Ｍ２の対向方向、つまり磁力線の方向は、ターンテーブル１２の回転する水平面に対して斜め方向となっている。磁場Ｓの水平方向の断面積は、少なくとも１つのフェライトコア１がその中に完全に包含される大きさを有するのがよい。ターンテーブル１２の回転に伴って、フェライトコア１はその巻芯部２の軸線方向に搬送され、磁場Ｓの中を通過する。このとき、図９に示すように、着磁用磁石Ｍ１，Ｍ２の磁力線がフェライトコア１の鍔部３の対角方向に作用する姿勢が維持され、第１の角部３ａと着磁用磁石Ｍ１との対向距離、及び第２の角部３ｂと着磁用磁石Ｍ２との対向距離が一定に保たれるので、フェライトコア１は安定して対角方向に着磁される。
【００３５】
排出位置に到達した着磁済みのフェライトコア１は、通気孔１２３が圧空源１４４と接続される。フェライトコア１は、圧空によって、ターンテーブル１２の凹部１２２から排出側フィーダ１３へと押し出される。その後は、排出側フィーダ１３によって後続のバリ取り装置へと搬送される。
【００３６】
図９の実施例では、水平回転するターンテーブル１２に対して着磁用磁石Ｍ１、Ｍ２を斜め方向に配置した例を示したが、着磁用磁石Ｍ１、Ｍ２をターンテーブル１２を間にして垂直方向に配置してもよい。この場合には、ターンテーブル１２の凹部１２２の底面が水平面ではなく、回転中心側に向かって下方へ傾斜した面とするのがよい。これにより、フェライトコア１はその角部３ａが上向きとなり、角部３ｂが下向きとなる姿勢に保持される。
【００３７】
図１０は、バリ取り装置の一例の概略を示す。このバリ取り装置２０は、水平方向に張設されたワイヤソー２１を備えている。ワイヤソー２１とは、例えば金属ワイヤにダイヤモンドなどの砥粒を電着したものであり、その直径はフェライトコア１の鍔部３の隙間の幅より小さく（望ましくは、鍔部の隙間の幅の１／２以下）設定されている。ワイヤソー２１は非磁性体で形成するのが望ましい。ワイヤソー２１の両端又は一端が、例えばワイヤソー２１に対して軸線方向の振動を付与する加振装置に連結されていてもよい。
【００３８】
ワイヤソー２１の下方には、所定空間Ｈをあけて２つの姿勢制御用磁石２２、２３がワイヤソー２１と平行に配置されている。前後の姿勢制御用磁石２２、２３の磁極の向きは逆方向となっている。この例では、前方の姿勢制御用磁石２２の上面がＳ極であり、後方の姿勢制御用磁石２３の上面がＮ極となっている。空間Ｈの高さは、例えばフェライトコア１を傾けてワイヤソー２１上に載せたとき鍔部３が姿勢制御用磁石２２、２３に接触しない距離で、かつフェライトコア１の姿勢を保持できる磁力が作用する距離に設定されている。
【００３９】
ワイヤソー２１の始端部（左端部）上に着磁済みのフェライトコア１を供給すると、姿勢制御用磁石２２の磁力によりフェライトコア１の鍔部３のＮ極側が下方に吸引され、フェライトコア１は傾いた姿勢に保持される。つまり、巻芯部２の１つの角部に形成されたバリ４ａとワイヤソー２１とが接触した姿勢に保持される。この状態で、フェライトコア１をワイヤソー２１に沿って右方向に移動させると、バリ４ａとワイヤソー２１とが摩擦接触し、バリ４ａが効率よく除去される。
【００４０】
ワイヤソー２１の中間部に到達したフェライトコア１は、姿勢制御用磁石２２の上方から姿勢制御用磁石２３の上方へと移行する。このとき、磁界の反転によってフェライトコア１も１８０度反転し、そのＳ極が下方を向くように姿勢制御される。つまり、最初に除去されたバリ４ａとは１８０度位相の異なるバリ４ｂがワイヤソー２１に接触する。この状態で、右方向にフェライトコア１を移動させることによって、バリ４ｂとワイヤソー２１とが摩擦接触し、バリ４ｂが除去される。
【００４１】
なお、フェライトコア１の通過ラインに沿ってガイド壁（図示せず）を配置してもよい。つまり、ワイヤソー２１を挟んで両側に、フェライトコア１の左右の傾き（図１０の紙面と垂直方向の傾き）を抑制するためのガイド壁を設けてもよい。ガイド壁は非磁性体で形成するのがよい。これにより、フェライトコア１の左右の傾きが抑制され、バリ４をワイヤソー２１に安定して接触させることができる。
【００４２】
図１０に示すバリ取り装置２０から排出されたフェライトコア１は、Ｎ極とＳ極とに着磁された鍔部３の角部に近いバリ４ａ、４ｂだけが除去され、それ以外の２個のバリ４ｃ、４ｄは残存している。そこで、残存しているバリ４ｃ、４ｄを除去するために、上述のような着磁済みフェライトコア１を一旦消磁した後、このフェライトコア１を異なる対角方向に再度着磁する。つまり、残りのバリ４ｃ，４ｄに近い鍔部３の対角位置の角部がそれぞれＳ極、Ｎ極となるように、本発明方法を用いて着磁する。その後、図１０のバリ取り装置２０を再度通過させることにより、残りのバリ４ｃ，４ｄを除去することができる。なお、最終的な消磁は、バリ取りの後に実施される焼成工程により行うことも可能である。
【００４３】
上記実施例は、本発明のほんの数例を示すに過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能である。上記実施例では、フェライトコア１として、矩形状の鍔部３と、矩形状断面の巻芯部２とを有するフェライトコアを示したが、鍔部３の形状は矩形に限らず、巻芯部２の断面形状も矩形に限らない。
【００４４】
図１１は、種々の形態のフェライトコアの断面を示す。（ａ）は、非矩形の鍔部３と、矩形断面の巻芯部２とを有するフェライトコア１Ａの例である。この場合の鍔部３の角部とは、巻芯部２の軸心から最も遠い位置にある鍔部３の部位３ａ〜３ｄのことである。
【００４５】
図１１の（ｂ）は、矩形の鍔部３と、非矩形断面の巻芯部２とを有するフェライトコア１Ｂの例である。特に、巻芯部２の中央部２ａが厚肉で、両端部２ｂが薄肉であり、この薄肉な両端部２ｂにそってバリ４が形成されている。このような巻芯部２が非矩形断面形状のフェライトコア１Ｂを、ワイヤソーに沿って水平姿勢のまま移動させると、厚肉な巻芯部２の中央部２ａがワイヤソーと接触し、バリ４を除去できない可能性がある。そこで、フェライトコア１Ｂを対角方向に着磁し、図１０と同様にフェライトコア１Ｂをワイヤソーに対して斜めに保持することで、バリ４だけをワイヤソーに接触させることができる。その結果、除去しにくいバリ４を効果的に除去することができる。
【００４６】
図１１の（ｃ）は、非矩形の鍔部３と、非矩形断面の巻芯部２とを有するフェライトコア１Ｃの例を示す。この場合も、フェライトコア１Ｂと同様に、対角方向に着磁することにより、バリ取りを効果的に実施できる。
【００４７】
本発明の着磁方法として、例えば図４と図６とを示したが、これに限るものではない。例えば、複数のフェライトコア１をその鍔部側面が対面するよう（巻芯部の軸線方向）に一列に並べておき、このフェライトコア列を間にして両側に着磁用磁石対を配置し、フェライトコア列又は着磁用磁石対を巻芯部の軸線方向に相対移動させることにより、フェライトコアを対角方向に着磁するようにしてもよい。この場合には、多数個のフェライトコアを同時に着磁することが可能になる。
【００４８】
本発明の着磁方法によって対角方向に着磁されたフェライトコア１の用途としては、バリ取りに限らず、検査、選別、搬送などに適用することも可能である。例えば、ワイヤ又は細いレール上をフェライトコアを傾けた姿勢で移動させながら、フェライトコアの状態（例えば巻芯部の状態）を観察することにより、フェライトコアの良否を判定することも可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１        フェライトコア
２        巻芯部
３        鍔部
３ａ      第１の角部
３ｂ      第２の角部
４ａ〜４ｄ    バリ
５      ガイドレール
６      搬送部材
１０      着磁装置
１１      供給側フィーダ
１２      ターンテーブル（搬送部材）
１３      排出側フィーダ
２０    バリ取り装置
２１    ワイヤソー
２２、２３    姿勢制御用磁石
Ｍ１、Ｍ２    着磁用磁石
Ｅ      磁力線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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