【手続補正書】
【提出日】平成27年7月3日(2015.7.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未焼結体（１０）を形成するために焼結可能粉体を圧縮するように構成され、軸方向と径方向とを画定する中心軸（Ａ）を有するツールセット（４０）であって、
ベース貫通孔（５０）、複数の径方向のパンチチャンネル（５２）、および複数の径方向のダイチャンネル（５４）を有するベース本体（４２）と、
前記ベース本体（４２）上に設置可能なカバープレート（４４）であって、プレート貫通孔（４６）を有し、カバープレート（４４）が前記ベース本体（４２）上に取り付けられたとき前記中心軸（Ａ）が前記ベース貫通孔（５０）および前記プレート貫通孔（４６）を通る、カバープレート（４４）と、
上側パンチ（５６）が前記プレート貫通孔（４６）を通って軸方向に移動可能であり、下側パンチ（５８）が前記ベース貫通孔（５０）を通って軸方向に移動可能である、上側パンチ（５６）および反対側にある下側パンチ（５８）と、
反対向きの対として構成された複数の側部パンチ（６０）であって、前記パンチチャンネル（５２）内で径方向に移動可能である複数の側部パンチ（６０）と、
前記ダイチャンネル（５４）内で径方向に移動可能である複数のダイロッド（７４）であって、各ダイロッド（７４）が共通して２つの隣接する側部パンチ（６０）の間に位置し、各ダイロッド（７４）が、ダイロッド周囲縁部（８０）によって境界を画定された前方ダイ成形表面（７８）と、そこから後方に向かって分岐する２つのダイ誘導表面（８２）とを有する、複数のダイロッド（７４）と
を備え、
前記２つの隣接する側部パンチ（６０）が前記共通のダイロッド（７４）の前記ダイ誘導表面（８２）上で摺動可能に移動することができる、
ことを特徴とするツールセット（４０）。
【請求項２】
前記焼結可能粉体を圧縮する前の第１の構成から前記焼結可能粉体を圧縮した後の第２の構成へと調整されるように構成され、前記第１の構成において、前記上側パンチ（５６）、前記下側パンチ（５８）および前記側部パンチ（６０）、ならびに、前記ダイロッド（７４）が初期の閉じたキャビティ（ＩＣＣ）を形成し、前記第２の構成において、前記上側パンチ（５６）、前記下側パンチ（５８）および前記側部パンチ（６０）、ならびに、前記ダイロッド（７４）が最終の閉じたキャビティ（ＦＣＣ）を形成し、
前記上側パンチ（５６）、前記下側パンチ（５８）および前記側部パンチ（６０）は、それぞれ、上側パンチフェイス（６２）、下側パンチフェイス（６４）および側部パンチフェイス（６６）を有し、前記最終の閉じたキャビティ（ＦＣＣ）は、前記上側パンチフェイス（６２）、前記下側パンチフェイス（６４）および前記側部パンチフェイス（６６）により、さらには前記ダイロッド成形表面（７８）により境界を画定されることを特徴とする請求項１に記載のツールセット（４０）。
【請求項３】
前記焼結可能粉体を圧縮する前の第１の構成から前記焼結可能粉体を圧縮した後の第２の構成へと調整されるように構成され、前記第１の構成において、前記側部パンチ（６０）が前記ベース貫通孔（５０）から離間され、前記第２の構成において、前記側部パンチ（６０）が前記ベース貫通孔（５０）に隣接し、配置は、前記ダイロッド（７４）が前記第１の構成および前記第２の構成の両方において前記ベース貫通孔（５０）に隣接して位置するようなものであることを特徴とする請求項１に記載のツールセット（４０）。
【請求項４】
前記上側パンチおよび前記下側パンチのうちの少なくとも１つは、前記未焼結体（１０）内に貫通孔（１６）を形成するための中央ピン（８４）を備えることを特徴とする請求項１に記載のツールセット（４０）。
【請求項５】
前記上側パンチフェイス（６２）および前記下側パンチフェイス（６４）は、前記中心軸（Ａ）を中心として互いに対して非ゼロの角度（α）だけ回転されることを特徴とする請求項１に記載のツールセット（４０）。
【請求項６】
請求項１に記載のツールセットと、所定の量の焼結可能粉体の圧縮によって形成される未焼結体（１０）との組み合わせであって、配置は、前記側部パンチ（６０）を前記ベース貫通孔（５０）から離れた第１の位置から前記ベース貫通孔（５０）に隣接する第２の位置まで移動させることにより、前記焼結可能粉体の圧縮が実施され、この間、前記ダイロッド（７４）が前記ベース貫通孔（５０）に隣接して静止状態を維持し、前記側部パンチ（６０）が前記ダイ誘導表面（８２）上で摺動可能に移動するようなものであり、
前記各ダイ成形表面（７８）は前記未焼結体（１０）の副縁部（２４）を形成することを特徴とする組み合わせ。
【請求項７】
前記副縁部（２４）は２つの副切刃（２６）を備え、前記未焼結体（１０）の端面図において前記２つの副切刃（２６）が非共線となることを特徴とする請求項６に記載の組み合わせ。
【請求項８】
前記未焼結体（１０）は、２つの反対向きの側部表面（１２）と、それらの間に延在する周囲表面１４とを備え、前記周囲表面（１４）は４つの等しい端部表面（１８）を備え、隣接する端部表面（１８）は、前記副縁部（２４）で交差することを特徴とする請求項６に記載の組み合わせ。
【請求項９】
各側部パンチ（６０）は、突出する側部パンチフェイス（６６）を有し、前記未焼結体（１０）は、前記圧縮可能粉体を圧縮するときに前記突出する側部パンチフェイス（６６）によって形成される凹型の端部表面（１８）を有し、
前記上側パンチ（５６）は上側パンチフェイス（６２）を有し、前記下側パンチ（５８）は下側パンチフェイス（６４）を有し、前記上側パンチフェイス（６２）および前記下側パンチフェイス（６４）は、前記焼結可能粉体を圧縮するときに前記未焼結体（１０）の前記側部表面（１２）を形成することを特徴とする請求項８に記載の組み合わせ。
【請求項１０】
未焼結体（１０）を製造するための方法であって
（ｉ）請求項１に記載のツールセット（４０）を提供するステップと、
（ｉｉ）上側パンチ（５６）と下側パンチ（５８）と側部パンチ（６０）とダイロッド（７４）との間に初期の閉じたキャビティ（ＩＣＣ）を確立するステップであって、所定の量の焼結可能粉体が前記初期の閉じたキャビティ（ＩＣＣ）内に位置する、ステップと、
（ｉｉｉ）前記上側パンチ（５６）および前記下側パンチ（５８）を互いに向かうように付勢することにより、さらには、前記側部パンチ（６０）のうちの反対向きの一対の前記側部パンチ（６０）を互いに向かうように付勢することにより、前記初期の閉じたキャビティ（ＩＣＣ）から最終の閉じたキャビティ（ＦＣＣ）を得るステップであって、各々の２つの隣接する側部パンチ（６０）が共通のダイロッド（７４）のダイ誘導表面（８２）上を摺動可能に移動し、一方、前記ダイロッド（７４）が前記側部パンチ（６０）を基準として静止状態で維持され、それにより、前記焼結可能粉体を圧縮し前記未焼結体（１０）を形成する、ステップと、
（ｉｖ）前記上側パンチ（５６）およびカバープレート（４４）をベース本体（４２）から取り外し、前記ダイロッド（７４）および前記側部パンチ（６０）を前記未焼結体（１０）から離れた位置まで引き抜き、前記下側パンチ（５８）を下側パンチ取り外し位置まで移動させることにより、前記ツールセット（４０）を、前記下側パンチ（５８）が前記ベース貫通孔（５０）から突出し、それにより前記未焼結体（１０）を取り外すことが可能となる取り外し構成にするステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１１】
前記未焼結体（１０）内に貫通孔（１６）を形成するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の未焼結体（１０）を製造するための方法。
【請求項１２】
前記未焼結体（１０）を焼結するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１０または１１のいずれか一項に記載の未焼結体（１０）を製造するための方法。
【請求項１３】
未焼結体（１０）は、
２つの反対向きの側部表面（１２）およびそれらの間に延在する周囲表面（１４）
を備え、
前記周囲表面（１４）は４つの等しい端部表面（１８）を有し、各端部表面（１８）は、２つの隣接する端部表面（１８）の間に延在し、
各端部表面（１８）および各側部表面（１２）は、主縁部（２０）で交差し、前記主縁部（２０）の少なくとも一部分は主切刃（２２）であり、
隣接する端部表面（１８）は、副縁部（２４）で交差し、前記副縁部（２４）は、２つの副切刃（２６）を備えることを特徴とする請求項１０に記載の方法に従って製造される未焼結体（１０）。
【請求項１４】
前記端部表面（１８）は凹型であることを特徴とする請求項１３に記載の未焼結体（１０）。
【請求項１５】
前記未焼結体（１０）の端面図において前記２つの副切刃（２６）が非共線となることを特徴とする請求項１３または１４のいずれか一項に記載の未焼結体（１０）。