(57)【要約】【課題】中小電流の遮断性能の更なる向上を図ったガス遮断器を提供する。【解決手段】本発明は、操作機構１と、熱パッファ室１９と、機械パッファ室３２、放圧弁３４と、可動主接触子５及び可動アーク接触子１１と、固定主接触子６及び固定アーク接触子１２と、可動側引出し導体１４と、固定側引出し導体１５と、を備え、熱パッファ室１９を径方向に分割する分離筒２１、分離筒２１の内周側に形成される内周流路２４、連通孔２３を開閉する逆止弁２２を備えていることを特徴とするガス遮断器である。【選択図】  図１
2018160436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
消弧性を有する絶縁ガスの充填容器の内部に配置された絶縁筒によって支持固定されているとともに、電力系統に接続された可動側引出し導体に接続され、生じたアークによって昇温及び加圧された絶縁ガスとしての高温高圧ガスを排気するための排気穴を有する、円筒状の可動側主導体と、
当該可動側主導体の内部において前記可動側主導体の軸方向に移動可能に備えられ、中空状の排気シャフトと、
当該排気シャフトに連結され、前記排気シャフトの軸方向への操作力を出力する操作機構と、
前記排気シャフトに同軸に連結され、前記可動側主導体の内周面を軸方向に摺動可能なシリンダと、前記シリンダに連結されたピストンと、前記ピストンに連結された絶縁ノズルと、前記シリンダによって包囲された熱パッファ室と、
前記熱パッファ室とアーク空間を連通し、前記絶縁ノズルと可動子カバーの間隙に形成される吹付け流路と、
前記可動側主導体の内部に固定されているとともに、前記可動側主導体の軸方向に開口しており、当該開口の内周面を前記排気シャフトが摺動可能になっているパッファピストンと、
当該パッファピストンからみて前記操作機構側に形成される可動側導体内周空間と、前記操作機構とは反対の側に形成される機械パッファ室とを連通する孔と、
前記操作機構によって前記排気シャフト及び前記シリンダが軸方向に移動することで前記機械パッファ室が圧縮されたときに、前記機械パッファ室の内部の前記絶縁ガスを前記可動側導体内周空間に放出する放圧弁と、
前記可動側引出し導体に電気的に接続された可動接触子と、
電力系統に接続された固定側引出し導体に電気的に接続され、当該可動接触子と接離可能な接触子と、を備え、
熱パッファ室を径方向に分割するように配置した分離筒と、分離筒によって熱パッファ室の内周側に形成された内周流路と、前記内周流路と機械パッファ室を連通する連通孔を開閉する整流機構を有することを特徴とする、ガス遮断器。
【請求項２】
請求項１に記載のガス遮断器において、
前記分離筒の先端部が、吹付け流路内に位置することを特徴とするガス遮断器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のガス遮断器において、
前記分離筒の先端部が、前記可動子カバーと接続し、前記可動子カバーには、前記内周流路と前記吹付け流路を連通する可動子カバー連通孔を有することを特徴とするガス遮断器。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のガス遮断器において、
前記分離筒の先端部において、前記分離筒の内周側面と前記可動子カバーの外周側面で形成される流路面積が、前記分離筒の外周側面と前記熱パッファ室の入口部で形成される流路面積よりも小さいことを特徴とするガス遮断器。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のガス遮断器において、
前記機械パッファ室から前記連通孔、前記内周流路を介して前記分離筒の先端部に至る流路における流路面積について、前記分離筒の内周側面と前記可動子カバーの外周側面で形成される流路の面積が最小となることを特徴とするガス遮断器。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のガス遮断器において、
逆止弁が前記分離筒の径方向内周側と前記可動子カバーの径方向外周側または前記排気シャフトの径方向外周側によって形成される内周流路に配され、前記逆止弁の径方向外周側面が前記分離筒の径方向内周側と相対し、前記逆止弁の径方向内周側面が前記可動子カバーの径方向外周側面または前記排気シャフトの径方向外周側面に相対することを特徴とする特徴とするガス遮断器。
【請求項７】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のガス遮断器において、
前記逆止弁を系止する系止部を前記逆止弁と前記吹付け流路の間に設け、前記分離筒の径方向内周側面と前記逆止弁の径方向外周側面の間に形成される間隙が、前記吹付け流路と前記内周流路を連通する流路となることを特徴とするガス遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパッファ形のガス遮断器に係り、特に、アーク熱による加熱昇圧作用を利用したガス遮断器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス遮断器は電力系統において、相間短絡や地絡などで生じる事故電流を遮断するためのものである。従来、パッファ形ガス遮断器が広く使われている。このパッファ形ガス遮断器では、可動アーク接触子と直結した可動パッファシリンダによって、消弧性ガスを機械的に圧縮することにより、高圧のガス流が発生するようになっている。そして、このガス流が、可動アーク接触子と固定アーク接触子との間に発生したアークに吹き付けられて、電流が遮断されている。
【０００３】
ガス遮断器での遮断性能はパッファ室の圧力上昇に依存する。そこで、従来の機械的圧縮による圧力上昇に加え、アークの熱エネルギを積極的に利用して圧力を上昇させる熱パッファ併用形ガス遮断器も広く使われている。熱パッファ併用形ガス遮断器は、アークの熱エネルギを利用して消弧性ガスの吹き付け圧力を形成するもので、遮断動作に必要な操作エネルギを従来の機械的に圧縮する方式と比較して低減することができる。
【０００４】
一方で、アークの熱エネルギは事故電流に比例することから、大電流の遮断ではアークの熱エネルギが大きく、高い圧力を形成できるが、中小電流の遮断では、アーク熱による圧力上昇は小さいため、機械圧縮により形成した圧力によりアークへ消弧性ガスを吹付けて電流を遮断する。
【０００５】
特許文献１では、パッファ形ガス遮断器において、パッファ室内に熱ガス室を形成し、絶縁ノズルと可動アーキングコンタクトとの間に略筒状のセパレータを設け、熱ガス室の絶縁ガスを挿通孔近傍（アーク空間）へ導く第一放出路と、パッファ室の絶縁ガスを挿通孔近傍へ導く第二放出路を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−１２９８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１では、熱ガス室から導かれる高温ガスとパッファ室から導かれる比較的低温なガスはそれぞれアーク空間へ直接導かれるため、中小電流遮断で問題となる誘電的絶縁破壊の起点となる高温部がそのままアーク空間へ吹付けられることになり、誘電的絶縁破壊に起因する遮断性能の低下が懸念され、熱ガスによる圧力形成が小さくなる中小電流領域での遮断性能の向上が課題となる。
【０００８】
本発明はこのような課題に鑑みて為されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、熱パッファ併用形ガス遮断器における中小電流性能の更なる向上を図ったガス遮断器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、消弧性を有する絶縁ガスの充填容器の内部に配置された絶縁筒によって支持固定されているとともに、電力系統に接続された可動側引出し導体に接続され、生じたアークによって昇温及び加圧された絶縁ガスとしての高温高圧ガスを排気するための排気穴を有する、円筒状の可動側主導体と、当該可動側主導体の内部において前記可動側主導体の軸方向に移動可能に備えられ、中空状の排気シャフトと、当該排気シャフトに連結され、前記排気シャフトの軸方向への操作力を出力する操作機構と、前記排気シャフトに同軸に連結され、前記可動側主導体の内周面を軸方向に摺動可能なシリンダと、前記シリンダに連結されたピストンと、前記ピストンに連結された絶縁ノズルと、前記シリンダによって包囲された熱パッファ室と、前記熱パッファ室とアーク空間を連通し、前記絶縁ノズルと可動子カバーの間隙に形成される吹付け流路と、前記可動側主導体の内部に固定されているとともに、前記可動側主導体の軸方向に開口しており、当該開口の内周面を前記排気シャフトが摺動可能になっているパッファピストンと、当該パッファピストンからみて前記操作機構側に形成される可動側導体内周空間と、前記操作機構とは反対の側に形成される機械パッファ室とを連通する孔と、前記操作機構によって前記排気シャフト及び前記シリンダが軸方向に移動することで前記機械パッファ室が圧縮されたときに、前記機械パッファ室の内部の前記絶縁ガスを前記可動側導体内周空間に放出する放圧弁と、前記可動側引出し導体に電気的に接続された可動接触子と、電力系統に接続された固定側引出し導体に電気的に接続され、当該可動接触子と接離可能な接触子と、を備え、熱パッファ室を径方向に分割するように配置した分離筒と、分離筒によって熱パッファ室の内周側に形成された内周流路と、前記内周流路と機械パッファ室を連通する連通孔を開閉する整流機構を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、消弧性ガスを機械パッファ室から熱パッファ室を介することなく、アークへ吹付けつることが可能となるため、中小電流の遮断性能の向上を図ったガス遮断器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１のガス遮断器の軸方向の概略断面図である。
【図２】実施例１のガス遮断器での中小電流遮断時におけるガスの流れを示す模式図である。
【図３】実施例１のガス遮断器での大電流遮断時におけるガスの流れを示す模式図である。
【図４】実施例２のガス遮断器において、アーク空間を中心とした軸方向の概略断面図である。
【図５】実施例３のガス遮断器において、アーク空間を中心とした軸方向の概略断面図である。
【図６】実施例４のガス遮断器において、アーク空間を中心とした軸方向の断面の拡大図である。
【図７】実施例５のガス遮断器において、アーク空間を中心とした軸方向の断面の拡大図である。
【図８】実施例６のガス遮断器において、アーク空間を中心とした軸方向の断面の拡大図である。
【図９】実施例７のガス遮断器において、アーク空間を中心とした軸方向の断面の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を適宜参照しながら本発明の実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。また、参照する各図において、図示の簡略化のために、部材の一部を省略して図示することがある。さらに、以下で説明する複数の実施例において、同じ部材については同じ符号を付すものとし、その詳細な説明を省略するものとする。
【実施例１】
【００１３】
図１は、実施例１のガス遮断器１００の軸方向の概略断面図である。なお、ここでいう「軸方向」とは、可動側主導体９を構成する円筒の中心軸の方向（図１における前後方向）をいい、以下特に指定しない限り「軸方向」という場合には同じ意味を表す。実施例１のガス遮断器１００は、電力系統（高圧回路など）の途中に配置され、落雷などによって事故電流が発生したときに電力系統において電気的に切断することで、電力系統の通電を停止させるものである。
【００１４】
図１に示すガス遮断器１００は、可動側主導体９と、排気シャフト１８と、シリンダ１７と、パッファピストン３３と、放圧弁３４とを備えている。これらは、消弧性を有する絶縁ガス（例えば六フッ化硫黄）の充填容器２の内部に配置されている。排気シャフト１８の前方側には、可動主接触子５及び可動アーク接触子１１（いずれも可動接触子）が備えられている。これらは、電力系統に接続された可動側引出し導体１４に電気的に接続されている。そして、可動主接触子５及び可動アーク接触子１１と接離可能な固定主接触子６及び固定アーク接触子１２が、固定側絶縁筒８に支持固定され、電力系統に接続された固定側引出し導体１５に電気的に接続されている。従って、前記の事故電流の発生時には、可動主接触子５及び可動アーク接触子１１が固定主接触子６及び固定アーク接触子１２から離れることで、電力系統の通電が停止されることになる。
【００１５】
また、排気シャフト１８には、排気シャフト１８の軸方向への操作力を出力する操作機構１が連結されている。図１では操作機構１は操作ロッド３を介して排気シャフト１８に連結されている。事故電流が生じたときなどには、操作機構１には図示しない出力部からの移動指示が入力される。そして、この移動指示によって操作機構１が操作ロッド３を介して排気シャフト１８を後方に移動させることで、可動主接触子５及び可動アーク接触子１１が、固定主接触子６及び固定アーク接触子１２から離されて、電力系統が遮断されるようになっている。
【００１６】
シリンダ１７は、排気シャフト１８に対して排気シャフト１８と同軸に連結されている。そして、シリンダ１７は、排気シャフト１８の軸方向の移動に伴って、円筒形状の可動側主導体９の内部を摺動可能になっている。シリンダ１７の後方側にはピストン２０が配置されている。このピストン２０とパッファピストン３３（後記する）との間であって、可動側主導体９の内部には、機械パッファ室３２が形成されている。従って、排気シャフト１８とともにシリンダ１７が後方に移動することで、機械パッファ室３２の内部の絶縁ガスが圧縮されることになる。なお、可動側主導体９は可動側絶縁筒７によって支持されている。
【００１７】
シリンダ１７の前方先端には、可動主接触子５が配置されている。一方で、この可動主接触子５によって囲まれるようにして、排気シャフト１８の前方先端には、可動アーク接触子１１が配置されている。この可動アーク接触子１１は排気シャフト１８の内部に臨んでおり、可動アーク接触子１１には可動子カバー１３が被せられている。そして、可動アーク接触子１１及び固定アーク接触子１２を囲うように、かつ、シリンダ１７の前方先端に、絶縁ノズル４が配置されている。絶縁ノズル４と可動子カバー１３の間隙には、アーク空間３１と熱パッファ室１９を連通する吹付け流路１６が形成される。
【００１８】
また、シリンダ１７の内部であってピストン２０の前方側には、熱パッファ室１９が形成されている。この熱パッファ室１９には、詳細は後記するが、アークによって生じた高温高圧ガスが導かれる。そして、この熱パッファ室１９は、分離筒２１によって径方向に分離され、内周流路２４が分離筒２１と排気シャフト１８および可動子カバー１３との間に形成される。アーク空間３１と前記の機械パッファ室３２は吹付け流路１６、内周流路２４、連通孔２３を介して連通している。なお、絶縁ガスの流れについては図２や図３等を参照しながら後記する。
【００１９】
また、円盤状の逆止弁２２が分離筒２１とピストン２０が軸方向に相対することで形成される空間に配され、逆止弁２２が紙面右方向に位置した際には連通孔２３を閉止する。
【００２０】
パッファピストン３３は、可動側主導体９の内部に固定された円盤状のものである。パッファピストン３３の中心近傍は開口（図示しない）しており、当該開口に排気シャフト１８が挿入されている。これにより、排気シャフト１８は、固定されたパッファピストン３３の開口の内側面を摺動して、軸方向に移動可能になっている。
【００２１】
また、可動側主導体９の内部であってパッファピストン３３からみて後方側には、可動側導体内周空間３５が形成されている。さらには、可動側主導体９の内部であってパッファピストン３３からみて前方側には、前記のように機械パッファ室３２が形成されている。そして、パッファピストン３３には、前記のように、排気シャフト１８を囲うようにして、可動側導体内周空間３５と機械パッファ室３２とを連通する孔３６が形成されている。
【００２２】
放圧弁３４は、操作機構１によって排気シャフト１８並びにシリンダ１７及びピストン２０が軸方向後方に移動することで機械パッファ室３２が圧縮されたときに、機械パッファ室３２の内部の絶縁ガスを可動側導体内周空間３５に放出するものである。放圧弁３４は、ばねの力によって孔３６を塞ぐようにパッファピストン３３に支持されている。そして、機械パッファ室３２が圧縮されてその内圧がばねの力を上回ったときに放圧弁３４が開放され、機械パッファ室３２の内部の絶縁ガスが可動側導体内周空間３５に放出されることになる。
【００２３】
図２および図３は、実施例１のガス遮断器１００での中小電流遮断時におけるガスの流れを示す模式図および大電流遮断時におけるガスの流れを示す模式図である。事故電流などが生じたときには、前記のように操作機構１が操作ロッド３を介して排気シャフト１８を後方側に移動させる。これにより、排気シャフト１８と一体に形成されたシリンダ１７（ピストン２０、分離筒２１、逆止弁２２、連通孔２３、内周流路２４を含む）、可動主接触子５、可動アーク接触子１１、可動子カバー１３及び絶縁ノズル４も後方側に移動されることになる。これにより、可動主接触子５が固定主接触子６から離れて（即ち遮断動作が行われ）、電力系統への通電が停止される状態、即ち図２に示す開極状態となる。
【００２４】
開極状態になる際、可動アーク接触子１１と固定アーク接触子１２とが開離すると、前記のように、絶縁ノズル４内の可動アーク接触子１１と固定アーク接触子１２との間でアークが発生する。このアークは、図２に示すアーク空間３１で発生する。アーク空間３１で発生したアークによってアーク空間３１近傍の絶縁ガスは、加熱されるとともに圧力が上昇する。そして、アーク空間３１において高温高圧になった絶縁ガス（高温高圧ガス）の一部は、吹付け流路１６を介してシリンダ１７の内部に形成された熱パッファ室１９に導かれる。
【００２５】
以下、中小電流遮断時の吹付けガスの流れを図２を用いて説明する。遮断動作によりシリンダ１７などが駆動されることで、前記のように機械パッファ室３２が圧縮され、機械パッファ室３２の圧力が上昇する。中小電流遮断時には、アーク空間３１で形成される圧力は、機械パッファ室３２の圧縮によって形成される圧力よりも低いため、吹付け流路１６、熱パッファ室１９の圧力は、機械パッファ室３２の圧力よりも低くなる。そのため、内周流路２４と連通孔２３の間の逆止弁２２は、圧力差によって、内周流路２４側へ動き、連通孔２３を開放する。機械パッファ室３２で圧縮されたガスは、熱パッファ室１９を介さずに、内周流路２４、吹付け流路１６を介してアーク空間３１へ吹付けられる（図２破線矢印）。
【００２６】
次に、大電流遮断時の吹付けガスの流れを図３を用いて説明する。大電流遮断時においては、アーク空間３１において高温高圧になった絶縁ガス（高温高圧ガス）の一部は、吹付け流路１６を介してシリンダ１７の内部に形成された熱パッファ室１９、内周流路２４へと導かれる。内周流路２４の圧力が機械パッファ室３２の圧力はよりも高い場合、逆止弁２２は連通孔２３側へ動作し、連通孔２３を閉止し、機械パッファ室３２の圧力が不要に高くなることを防ぐ。また、熱パッファ室１９では、吹付け圧力が形成され、アーク空間３１へ吹付けられる（図３破線矢印）。
【００２７】
以上のように、実施例１のガス遮断器１００では、中小電流遮断時には機械パッファ室３２から熱パッファ室１９を介さずにガスをアーク空間３１へ吹付けることが可能である。これにより、低温のガスを吹付けることで、アーク空間３１の密度を増加し、中小電流の遮断性能を向上することが可能である。同時に、逆止弁２２を有することで、大電流遮断時において機械パッファ室３２の圧力を不要に上昇させることがないため、遮断動作停滞などの影響を低減できる。
【実施例２】
【００２８】
図４は実施例２のガス遮断器２００において、アーク空間３１を中心とした軸方向の概略断面図である。図４に示すガス遮断器２００は、実施例１のガス遮断器１００において、分離筒２１の先端部２１ａが吹付け流路１６内に位置する。
【００２９】
実施例２の効果について説明する。分離筒２１の先端部２１ａがアーク空間３１に位置する場合、熱パッファ室１９および機械パッファ室３２から吹付けられるガスは、混合せずにアーク空間３１へ吹付けられることで、吹付けられる高温ガスが絶縁破壊の起点となる可能性がある。一方、実施例２では分離筒２１の先端部２１ａが吹付け流路１６内に位置することで、熱パッファ室１９および内周流路２４からアーク空間３１へ吹付けられるガスは吹付け流路１６内で合流する。したがって、熱パッファ室１９から流入する高温ガスと内周流路２４を介して流入する低温ガスを吹付け流路１６において混合させることが可能である。これにより、絶縁破壊の起点となりうる高温ガスがアーク空間３１に混入するのを抑止できる。内周流路２４から熱パッファ室１９へのガスの流れを抑制できるため、機械パッファ室３２からのガスを効率良くアーク空間３１へ吹付けることが可能である。
【００３０】
以上のように、本実施例によれば、中小電流の遮断性能の向上が可能である。
【実施例３】
【００３１】
図５は、実施例３のガス遮断器３００において、アーク空間３１を中心とした軸方向の概略断面図である。図５に示すガス遮断器３００は、可動子カバー１３と分離筒２１が接続し、可動子カバー１３および分離筒２１の内周側において、内周流路２４を形成する。可動子カバー１３は、内周流路２４と吹付け流路１６を連通する可動子カバー連通孔１３ａを有する。
【００３２】
実施例３によれば、機械パッファ室３２からの吹付けガスは、図５中の破線矢印に示すように、連通孔２３、内周流路２４、可動子カバー連通孔１３ａを介して吹付け流路１６へ導かれる。熱パッファ室１９および機械パッファ室３２からの吹付けガスは吹付け流路１６内で合流、混合することで、絶縁破壊の起点となりうる高温ガスがアーク空間３１に混入するのを抑止できるため、遮断性能の向上が可能である。また、可動子カバー１３は例えば四フッ化エチレンなどの樹脂材料が用いられており、アークと接触することで蒸発し、蒸発して発生するガスにより圧力が上昇する。本実施例では、可動子カバー１３を熱パッファ室１９の内部まで構成可能であることから、特に大電流遮断時において可動子カ
バー１３の熱パッファ室１９側表面の蒸発による圧力上昇が見込め、中小電流の遮断性能に加えて、大電流の遮断性能の向上が可能である。
【実施例４】
【００３３】
図６は、実施例４のガス遮断器４００において、アーク空間３１を中心とした軸方向の断面の拡大図である。図６に示すガス遮断器４００は、実施例１、実施例２、実施例３のガス遮断器について、流路面積４３が流路面積４２よりも小さいことを特徴とする。流路面積４２は分離筒２１の先端部２１ａにおいて、分離筒２１の外周側面２１ｂと熱パッファ室１９の入口部で形成される。流路面積４３は分離筒２１の先端部２１ａにおいて、分離筒２１の内周側面２１ｃと可動子カバー１３の外周側面で形成される。
【００３４】
この実施例によれば、電流遮断時において、アーク空間３１から吹付け流路１６を介して熱パッファ室１９ないし内周流路２４へ流入する高温ガスは、流路面積が大きい分離筒２１の外周側の流路を介して熱パッファ室１９へ積極的に導入されることで、効率的に熱パッファ室１９の圧力を形成することが可能である。以上のように、本実施例によれば、中小電流の遮断性能に加えて、大電流の遮断性能の向上も可能である。
【実施例５】
【００３５】
図７は、実施例５のガス遮断器５００において、アーク空間３１を中心とした軸方向の断面の拡大図である。図７に示すガス遮断器５００は、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４のガス遮断器について、機械パッファ室３２から連通孔２３、内周流路２４を介して分離筒２１の先端部２１ａに至る流路における流路面積について、分離筒２１の内周側面２１ｃと可動子カバー１３の外周側面で形成される流路面積４４が最小となることを特徴とする。
【００３６】
この実施例によれば、電流遮断時において、機械パッファ室３２から連通孔２３、内周流路２４を介して吹付けられるガスは、流路面積４４となる断面において、流れを加速することが可能となる。これにより、機械パッファ室３２からの吹付けガスをアーク空間３１に高速で吹付けることが可能であり、中小電流の遮断性能の向上が可能である。
【実施例６】
【００３７】
図８は、実施例６のガス遮断器６００において、アーク空間３１を中心とした軸方向の断面の拡大図である。図８に示すガス遮断器６００は、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、実施例５において、円盤状の逆止弁５１が分離筒２１の径方向内周側と可動子カバー１３の径方向外周側ないし排気シャフト１８の径方向外周側によって形成される内周流路２４に配され、逆止弁５１の径方向外周側面が分離筒２１の径方向内周側と相対し、逆止弁５１の径方向内周側面が可動子カバー１３の径方向外周側面ないし排気シャフト１８の径方向外周側面に相対することを特徴とする。
【００３８】
実施例６によれば、特に大電流遮断時において、アーク空間３１から吹付け流路１６を介して熱パッファ室１９へ流入する高温ガスは、機械パッファ室３２の圧力を上回り、圧力差により逆止弁５１を紙面右方向へ移動させ、逆止弁５１の機械パッファ室３２側に設けた係止部５２と分離筒２１により係止され、内周流路２４へのガス流を閉止する。ガス流は熱パッファ室１９のみへとなるため、熱パッファ室１９の圧力を効率良く形成することが可能となる。中小電流遮断時には、機械パッファ室３２の圧力が吹付け流路１６の圧力を上回るため、逆止弁５１は紙面左方向へ移動し、吹付けガスは逆止弁５１の内周側と可動子カバー１３の外周側ないし排気シャフト１８の外周側によって形成される流路を介してアーク空間３１へと吹付けられる。以上のように、本実施例によれば、中小電流の遮断性能に加えて、大電流の遮断性能の向上も可能である。
【実施例７】
【００３９】
図９は、実施例７のガス遮断器７００において、アーク空間３１を中心とした軸方向の断面の拡大図である。図９に示すガス遮断器６００は、実施例６において、係止部５２が逆止弁５１と吹付け流路１６の間に設け、分離筒２１の径方向内周側面と逆止弁５１の径方向外周側面の間に形成される間隙が、吹付け流路１６と内周流路２４を連通する流路となることを特徴とする。
【００４０】
実施例７によれば、中小電流の遮断性能において、機械パッファ室３２からアーク空間３１へ吹付けられるガスは、逆止弁５１の外周側面を通過することで、機械パッファ室３２からのガス流は、内周側を流路とした場合より流路面積が増加するため、流路抵抗を低減し、アーク空間に効率良く吹付けることが可能であり、中小電流の遮断性能を向上することが可能である。
【００４１】
本発明のパッファ形ガス遮断器は上記した実施例に示した構造に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各部材の形状や数、大きさ、構成などを適宜追加、変更、削除などして実施することができる。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施することもできる。
【符号の説明】
【００４２】
１：操作機構
２：充填容器
３：操作ロッド
４：絶縁ノズル
５：可動主接触子
６：固定主接触子
７：可動側絶縁筒
８：固定側絶縁筒
９：可動側主導体
１１：可動アーク接触子
１２：固定アーク接触子
１３：可動子カバー
１３ａ：可動子カバー連通孔
１４：可動側引出し導体
１５：固定側引出し導体
１６：吹付け流路
１７：シリンダ
１８：排気シャフト
１９：熱パッファ室
２０：ピストン
２１：分離筒
２１ａ：分離筒２１の先端部
２１ｂ：分離筒２１の外周側面
２１ｃ：分離筒２１の内周側面
２２：逆止弁
２３：連通孔
２４：内周流路
３１：アーク空間
３２：機械パッファ室
３３：パッファピストン
３４：放圧弁
３５：可動側導体内周空間
３６：孔
４２：流路面積
４３：流路面積
４４：流路面積
５１：逆止弁
５２：係止部
１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００：ガス遮断器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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