【事件の表示】
　特許第３３６３７２５号「シート穿孔装置、シート処理装置及び画像形成装置」の請求項１、６ないし８に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３６３７２５号の請求項１、５、６、７に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３３６３７２５号の発明についての出願は、平成８年１２月２７日に出願され、平成１４年１０月２５日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、市東勇より請求項１及び６ないし８に係る発明についての特許に対し、特許異議の申立てがなされ、当審において取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１６年５月１８日に意見書の提出とともに訂正請求がなされたものである。
２．訂正請求について
(1) 訂正請求の内容
　本件訂正請求の趣旨は、特許第３３６３７２５号の明細書を訂正請求書に添付した訂正明細書のとおり訂正することを求めるものであり、訂正事項は以下のとおりである。
訂正事項ａ
　特許請求の範囲の記載「【請求項１】シートの搬送方向と交わる方向にシートを穿孔する穿孔部を備えシートの搬送方向と交わる方向に移動可能な穿孔手段と、前記穿孔手段に搬送されてくるシートの搬送方向と平行な一側端部を検知するための検知手段と、前記検知手段により検知されたシート側端部位置情報に基づいてシートの搬送方向と交わる方向に前記穿孔手段の穿孔位置を移動させる移動手段と、を有し、前記検知手段を、搬送されるシートサイズ情報に基づいて予めシート側端部近傍に移動させることを特徴とするシート穿孔装置。」を「【請求項１】シートの搬送方向と交わる方向にシートを穿孔する穿孔部を備えシートの搬送方向と交わる方向に移動可能な穿孔手段と、前記穿孔手段に移動自在に装着され、前記穿孔手段に搬送されてくるシートの搬送方向と平行な一側端部を検知するための検知手段と、前記検知手段により検知されたシート側端部位置情報に基づいてシートの搬送方向と交わる方向に前記穿孔手段の穿孔位置を移動させる移動手段と、を有し、前記検知手段を、搬送されるシートサイズ情報に基づいて予めシート側端部近傍に移動させることを特徴とするシート穿孔装置。」と訂正する。
訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項４を削除する。
訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の請求項５を請求項４に繰り上げる。
訂正事項ｄ
　特許請求の範囲の請求項６を請求項５に繰り上げるとともに、引用する請求項を「請求項１ないし４」と訂正する。
訂正事項ｅ
　特許請求の範囲の請求項７を請求項６に繰り上げるとともに、引用する請求項を「請求項１ないし４」と訂正する。
訂正事項ｆ
　特許請求の範囲の請求項８を請求項７に繰り上げるとともに、引用する請求項を「請求項５」と訂正する。
訂正事項ｇ
　明細書の段落【００２１】の「本発明は、・・・ことを特徴とする。」を「本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、請求項１に係る発明は、シートの搬送方向と交わる方向にシートを穿孔する穿孔部を備えシートの搬送方向と交わる方向に移動可能な穿孔手段と、前記穿孔手段に移動自在に装着され、前記穿孔手段に搬送されてくるシートの搬送方向と平行な一側端部を検知するための検知手段と、前記検知手段により検知されたシート側端部位置情報に基づいてシートの搬送方向と交わる方向に前記穿孔手段の穿孔位置を移動させる移動手段と、を有し、前記検知手段を、搬送されるシートサイズ情報に基づいて予めシート側端部近傍に移動させることを特徴とする」と訂正する。
訂正事項ｈ
　明細書の段落【００５４】の「ユでっト」を「ユニット」と訂正する。
訂正事項ｉ
　明細書の段落【００６２】の「づつ」を「ずつ」、「閉口」を「開口」、「離接」を「離間」及び「束排出ローラ」を「束排出ローラ対」と訂正する。
訂正事項ｊ
　明細書の段落【０１３１】の「ピニオン（駆動手段）７０」を「ピニオン（駆動手段）８３」と訂正する。
(2) 訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、請求項１において、「穿孔手段に移動自在に装着されている」との事項を追加し、検知手段の発明特定事項を限定するものであり、この限定した事項は、特許請求の範囲の【請求項４】、発明の詳細な説明の段落【００７９】〜【００８７】及び【図１３】に記載されていたものであるから、この訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正であり、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、しかも、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　訂正事項ｂは、特許請求の範囲の【請求項４】を削除するものであり、また、訂正事項ｃは、訂正事項ｂの訂正による【請求項４】の削除に伴い、訂正前の【請求項５】を形式的に繰り上げるものであり、また、訂正事項ｄは、訂正事項ｂの訂正による【請求項４】の削除に伴い訂正前の【請求項６】を形式的に繰り上げるもので、さらに、訂正後の【請求項５】の「請求項１ないし６」なる記載を「請求項１ないし４」に訂正するものであり、また、訂正事項ｅは、訂正事項ｂの訂正による【請求項４】の削除に伴い、訂正前の【請求項７】を形式的に繰り上げるもので、さらに、訂正後の【請求項６】の「請求項１ないし６」なる記載を「請求項１ないし４」に訂正するものであり、さらに、訂正事項ｆは、訂正事項ｂの訂正による【請求項４】の削除に伴い、訂正前の【請求項８】を形式的に繰り上げるもので、さらに、訂正後の【請求項７】の「請求項６」なる記載を「請求項５」に訂正するものであるから、これらの訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正であり、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、しかも、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　訂正事項ｇは特許請求の範囲の訂正に伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るためにする訂正であるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正である。また、訂正事項ｈ，ｉ，ｊはいずれも誤記の訂正を目的とする訂正である。そして、訂正事項ｇ、ｈ、ｉ、ｊは、願書に添付した明細書及び図面に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、しかも、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
(3) むすび
　上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する同法第１２６条第２、３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議の申立てについての判断
(1) 異議申立ての理由の概要
　申立人市東勇は、下記の甲第１ないし５号証より、請求項１，６，７，８に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、取り消すべき旨主張するとともに、甲第６号証より、同各請求項に係る発明の特許は、特許法第２９条の２の規定に違反してなされたものであるから、取り消すべき旨主張している。
甲第１号証：特開平３−９２２９９号公報
甲第２号証：特開平５−２８６２８１号公報
甲第３号証：特開平４−１２５２４６号公報
甲第４号証：特開平８−１０８９６５号公報
甲第５号証：特開昭６２−１０９０７２号公報
甲第６号証：特開平９−２４９３４８号公報
(2) 請求項１，６，７，８に係る発明
　上記のとおり訂正が認められたので、異議の申立てがされた請求項１，６，７，８は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１，５，６，７にそれぞれ対応し、請求項１，５，６，７に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１，５，６，７に記載された事項により特定される次のものと認める。
【請求項１】シートの搬送方向と交わる方向にシートを穿孔する穿孔部を備えシートの搬送方向と交わる方向に移動可能な穿孔手段と、前記穿孔手段に移動自在に装着され、前記穿孔手段に搬送されてくるシートの搬送方向と平行な一側端部を検知するための検知手段と、前記検知手段により検知されたシート側端部位置情報に基づいてシートの搬送方向と交わる方向に前記穿孔手段の穿孔位置を移動させる移動手段と、を有し、前記検知手段を、搬送されるシートサイズ情報に基づいて予めシート側端部近傍に移動させることを特徴とするシート穿孔装置。
【請求項５】前記請求項１ないし４の何れか１項記載のシート穿孔装置と、該シート穿孔装置から排出されるシートを搬送する搬送手段と、該搬送手段から排出されるシート束をオフセットして積載整合する第１の積載トレイと、第１の積載トレイから排出されるシート束を積載する第２の積載トレイと、を有することを特徴とするシート処理装置。
【請求項６】前記請求項１ないし４の何れか１項記載のシート穿孔装置と、
シートに画像を形成する画像形成手段と、該画像形成手段により画像形成したシートを前記シート穿孔装置に排出する排出手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】前記請求項５に記載のシート処理装置と、シートに画像を形成する画像形成手段と、該画像形成手段により画像形成したシートを前記シート処理装置に排出する排出手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
(3) 特許法第２９条２項について
(ア)甲各号証記載事項
　異議申立人の提出した甲第１号証の第２頁左下第３〜１７行には「第１図は穿孔機構Ａを示し、第２図は穿孔機構Ａを内蔵させた複合複写タイプの静電写真複写機（画像形成装置の一例）を示すものであって・・・定着後の用紙ａをトレイ１６に排出するための上下一対の排紙ローラ１７ａ，１７ｂから成る排紙手段１７を設けてある。」と記載され、同第３頁左上欄第１３，１４行には「排紙手段１７の上流側近傍に穿孔機構Ａを設け」、同第３頁左上欄第１８，１９行には「穿孔部の近傍で穿孔前の用紙ａの巾方向端部位置ｂを検出する紙端部位置検出手段２８」、同第３頁右上欄第９〜１８行には「前記穿孔機構Ａは、前記定着装置１４から排紙手段１７に至る用紙搬送路３３の上部に位置するパンチ刃３０と、前記用紙搬送路３３の下部側に位置して前記パンチ刃３０を導入するパンチダイ３４と、前記パンチ刃３０を上昇位置に後退復帰させる復帰付勢手段（例えばコイルスプリング）３５と、パンチ孔の抜きカスを回収するための回収箱３６、及び、前記復帰付勢手段３５に抗して前記パンチ刃３０をパンチダイ３４に導入させるカム（パンチ刃駆動手段の一例）３７から構成され」、同第３頁左下欄第１５行〜同頁右下欄第６行には「そして、可動側部材ｃが固定側部材ｄよりも短く形成されたスライド部材４３を、前記一対のブラケット４０，４０にわたって設けると共に、このスライド部材４３の可動側部材ｃにコの字状の保持具４４を取り付け、当該保持具４４の長手中心振り分け箇所に所定間隔を隔てて２本のパンチ刃３０を上下移動自在に取り付けると共に、該パンチ刃３０を上昇位置に後退復帰させる復帰付勢手段３５を設け、更に、前記パンチダイ３４の両端折曲部３４ａを保持具４４の下面側に連設し、もって、パンチ刃並設方向でのパンチ刃３０の配置中心Ｐ１をパンチダイ３４と共にパンチ刃並設方向に位置変更可能とし」、同第４頁左上欄第１６行〜同頁右上欄第１７行には「一方、前記紙端部位置検出手段２８は、定形の例えばＡ４サイズとＢ５サイズの用紙ａを所謂センター基準によって横搬送・・・Ａサイズの用紙ａを給紙対象とした場合は、Ａサイズ用の発光素子４６が発光され、Ｂサイズの用紙ａを給紙対象とした場合はＢサイズ用の発光素子４７が発光されるようになっている。」、同第４頁左下欄第６行〜第５頁左上欄第３行には「前記紙中心検出手段２９は、上記紙端部位置検出手段２８からの用紙ａの端部位置検出の情報を基にして、用紙ａの巾方向中心Ｐを検出するものであって、・・・その偏差検出の情報を基にして偏差が零になるまで前記中心合わせ手段３２のパルスモータＭが制御させるように構成されている。」、同第５頁左上欄第７〜１９行には「上記の構成によれば、パンチ孔形成のモードが選択されると、片面複写と合成複写あるいは両面複写の何れの形態をとる場合であっても、用紙ａの後端が穿孔部の上流側近傍に到達すると、前記排紙手段１７が一旦駆動停止されて用紙ａの後端近傍が挟持されて搬送が停止され、その用紙ａの紙端部位置ｂの検出情報を基にして用紙ａの巾方向中心Ｐが検出されると共に、その用紙ａの巾方向中心Ｐとパンチ刃３０の配置中心Ｐ１との偏差が検出されて、パンチ刃３０の配置中心Ｐ１を前記用紙ａの巾方向中心Ｐに一致させるように当該パンチ刃３０がパンチ刃並設方向に移動され、」と記載されている。
　これらの記載からみて、甲第１号証には「用紙の巾方向に用紙を穿孔するパンチ刃を備え、パンチ刃並設方向に位置変更可能な穿孔機構と、穿孔機構に搬送される用紙の巾方向端部位置を検出する紙端部位置検出手段と、前記検出手段により検出された情報に基づいて穿孔機構を位置変更させる中心合わせ手段を有する画像形成装置の穿孔装置」が記載されていると認められる。
　同じく甲第２号証の段落【００２９】には、画像形成装置の綴り装置に関して、「整合板駆動モータ５６は、制御系からの用紙サイズ信号に基づいて、あらかじめ整合板５１を用紙幅に応じた位置まで移動させている。また、整合板５１には、その移動位置を検出するための位置検知センサ５７が取り付けられている。」と記載されている。
　同じく甲第３号証の第９頁右下欄第１６〜２０行には、記録紙後処理装置に関して、「コピー時、コピー終了時およびコピー再スタート時においては、本体のコピースタート後に紙サイズ信号が受信された後、ステープラ移動モータ３９がオンされて紙サイズに合わせた位置に所定量ステープラＳが移動される。」と記載されている。
　同じく甲第４号証の【請求項１】には「複数のシートを収容するコンパイルトレイと、スタックトレイへの排出方向に関して前記コンパイルトレイに搬入されたシートの後端の位置決めを行うシート後端位置決め部材およびシートを前記シート後端位置決め部材に寄せるシート後端寄せ部材と、前記コンパイルトレイに搬入されたシ−トの幅方向の位置決めを行うシート側縁位置決め部材およびシートを前記シート側縁位置決め部材に寄せるシート側縁寄せ部材と、前記コンパイルトレイ上で端部が揃えられた複数のシートにより構成されるシート束をスタックトレイに排出するシート束排出手段とを備えたシート処理装置において、下記の要件を備えたことを特徴とするシート処理装置、（Ｙ01）前記コンパイルトレイ上のシート束を幅方向に移動させるシート束幅方向移動装置。」と記載され、同段落【０００１】には「【産業上の利用分野】本発明は、複数枚の画像記録されたシート束をオフセットさせてスタックトレイに排出させるシート処理装置に関する。特に、本発明は、コンパイルトレイ上で端縁が位置決めされた前記シート束をその幅方向に対して反対側に交互に移動させるシート束幅方向移動装置を備えたシート処理装置に関するものである。」と記載されている。
　同じく甲第５号証の第３頁左下欄第２〜６行には、複写機のフィニッシャに関して、「フィニッシャ３００の構成を説明する。本体１００から排出された転写紙は、フィニッシャの挿入口３０１を通過して、穴あけローラ３０２（Ｂ４用）、３０３（Ａ４用）、３０４（Ａ３用）によりパンチングされる。」と記載され、同第３頁左下欄第１４〜２０行には「パンチングされた転写紙はターン部３０５によりステープル用トレイ３０６に下から頁順に揃えられ、ステープラー３０９により綴じられる。ステープルしない場合には回転カム３０７がストッパー３０８を上げる位置迄回転する。綴じられた転写紙は排紙トレイ３１０に排出される。」と記載されている。
(イ)対比・判断
　そこで、請求項１に係る発明と甲第１号証に記載された発明とを比較する。
　甲第１号証に記載された発明の「用紙の巾方向に用紙を穿孔するパンチ刃を備え、パンチ刃並設方向に位置変更可能な穿孔機構」は、請求項１に係る発明の「シートの搬送方向と交わる方向にシートを穿孔する穿孔部を備えシートの搬送方向と交わる方向に移動可能な穿孔手段」に相当し、同様に「検出手段により検出された情報に基づいて穿孔機構を位置変更させる中心合わせ手段」は、「検知手段により検知されたシート側端部位置情報に基づいてシートの搬送方向と交わる方向に前記穿孔手段の穿孔位置を移動させる移動手段」に相当する。
　また、甲第１号証に記載された発明の「前記穿孔機構に搬送される用紙の巾方向端部位置を検出する紙端部位置検出手段」と請求項１に係る発明の「穿孔手段に移動自在に装着され、前記穿孔手段に搬送されてくるシートの搬送方向と平行な一側端部を検知するための検知手段」とは、「穿孔手段に搬送されてくるシートの搬送方向と平行な一側端部を検知するための検知手段」という点で共通する。
　よって、請求項１に係る発明と甲第１号証に記載された発明とは、「シートの搬送方向と交わる方向にシートを穿孔する穿孔部を備えシートの搬送方向と交わる方向に移動可能な穿孔手段と、前記穿孔手段に搬送されてくるシートの搬送方向と平行な一側端部を検知するための検知手段と、前記検知手段により検知されたシート側端部位置情報に基づいてシートの搬送方向と交わる方向に前記穿孔手段の穿孔位置を移動させる移動手段とを有するシート穿孔装置」である点で一致し、以下の点で相違する。
・相違点１
　請求項１に係る発明では、検知手段が穿孔手段に移動自在に装着されるのに対し、甲第１号証に記載された発明では、検知手段が搬送路の上部と下部に固定される点。
・相違点２
　請求項１に係る発明では、検知手段を、搬送されるシートサイズ情報に基づいて予めシート側端部近傍に移動させるのに対し、甲第１号証に記載された発明では、検知手段を移動させるようにはなっていない点。
　上記相違点１について検討すると、検知手段を穿孔手段に移動自在に装着した点については、甲２〜５号証に記載も示唆もされておらず、かつ従来より慣用の手段であるともいえない。しかも、検知手段を穿孔手段に移動自在に装着することにより、訂正明細書記載の「連続して搬送される同一サイズのシートを穿孔する際に、穿孔手段の移動手段の駆動のみで、穿孔位置をシート側端部に沿って揃えることができ、横レジ検知センサの駆動動作が省略されて、装置を省電力化できる。」といった顕著な効果を奏するものと認められる。
　したがって、請求項１に係る発明は、相違点２について検討するまでもなく、甲第１号証〜甲第５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたものとすることができない。
　請求項５，６，７に係る発明は、請求項１に係る発明の発明特定事項を全て含み、さらに他の発明特定事項を付加したものに相当するから、上記請求項１で説示したと同様の理由により、甲第１号証〜甲第５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたものとすることはできない。
(4) 特許法第２９条の２について
(ア)甲第６号証記載事項
　本願の出願日前の他の出願であって、その出願後に出願公開された特願平８−５７８１６号（特開平９−２４９３４８号）の願書に最初に添付した明細書及び図面（異議申立人の提出した甲第６号証参照、以下、「先願明細書」という）の段落【００４８】には「ところで、この実施の態様１に係るパンチ処理装置は、例えば、上記の如く構成されるデジタルカラー画像形成装置と組み合わせて使用され、カラー画像が形成された記録用紙等のシート状部材に対してパンチ穴を穿孔するものである。上記パンチ処理装置は、例えば、デジタルカラー画像形成装置の排紙部の外側に排紙トレイ３６の代わりに後処理装置の１つとして装着されるが、当該デジタルカラー画像形成装置の内部に一体的に組み込んで装着するように構成しても勿論よい。」と記載され、同じく段落【００９６】には「そこで、この実施の態様３に係るパンチ処理装置では、前記実施の態様２と同様に、シート４１の巾方向のサイズ情報及びパンチ処理実施の有無の情報に基づいて、パンチ部５０及びダイ部５１を含むパンチ処理装置本体４０を、シート４１のサイズ等に応じてシート４１の巾方向に沿って移動させる移動機構を備えるとともに、これに加えてパンチ処理装置本体４０に固定され、当該パンチ処理装置本体４０とともに移動するシート４１の巾方向の端面を検知する２つの用紙巾方向端面検知センサー９０、９１を備えるように構成されている。」と記載され、同じく段落【００９７】には「いま、上記画像形成装置が有するシート４１の搬送状態における巾方向位置の最大バラツキ量が±Ｋであるとすると、パンチ処理装置本体４０は、図１７に示すように、ホーム位置において、パンチ刃５５と５６の中心が正規の位置における巾方向最大サイズのシート４１の中心線からＫ＋αだけ（αは余裕をとるためのマージン）ずれた位置に来るように配置されている。このように、パンチ処理装置本体４０のホーム位置を決定する際にマージンαをとるのは、次の理由によるものである。つまり、パンチ処理装置本体４０をシート４１の巾方向に沿って移動させながら、用紙巾方向端面検知センサー９０、９１によってシート４１の巾方向の端面を検知する際に、マージンαがないと、ステッピングモーター等からなるパンチ移動モーター８３を起動し、パンチ処理装置本体４０の移動を開始して、当該パンチ処理装置本体４０の移動速度が一定にならないうちに、用紙巾方向端面検知センサー９０、９１がシート４１の巾方向の端面を検知してしまい、パンチ処理装置本体４０が停止する虞れがある。この場合には、パンチ処理装置本体４０をその移動速度が一定にならないうちに停止させるため、パンチ移動モーター８３を停止させてからパンチ処理装置本体４０が実際に停止するために、当該パンチ処理装置本体４０が慣性によって移動する量がばらついてしまい、パンチ処理装置本体４０の停止位置を正確に制御することができない。そこで、パンチ処理装置本体４０のホーム位置を決定する際にマージンαをとることによって、パンチ処理装置本体４０の移動速度が一定になった後に、用紙巾方向端面検知センサー９０、９１がシート４１の巾方向の端面を検知するように構成することができ、用紙巾方向端面検知センサー９０、９１がシート４１の巾方向の端面を検知して、パンチ移動モーター８３を停止させてからパンチ処理装置本体４０が慣性によって実際に停止するまでの距離を常に一定にすることができるからである。」と記載され、同段落【０１０２】には「いま、シートサイズ情報によりシート４１の巾サイズがＬ２よりも小さいＬ３で、パンチ処理実施情報によりパンチ有りがきたら、１枚目のシート４１がパンチ処理装置本体４０に搬送される前に、パンチ処理装置本体４０は、図１７に示すホーム位置から第２の待機位置検知センサー９４がアクチュエータ８６を検知する第２の待機位置（図中、破線で示した位置）まで移動する。また、この場合には、第２の用紙巾方向端面検知センサー９１を用いてシート４１の端面を検知することを決定し、この第２の用紙巾方向端面検知センサー９１がシート端面を検知してからパンチ移動モーター８３を停止させるまでの距離が（Ｌ２／２−Ｌ３／２）ｍｍとなるため、この距離データを時間、カウント数、またはパルス数のいずれかに変換し、パンチ処理装置本体４０を移動させる際の制御量を決定する。」と記載されている。
　これらの記載からみて、先願明細書には「シート状部材にパンチ穴を穿孔するパンチ処理部を備えシート巾方向に沿って移動可能なパンチ処理装置と、前記パンチ処理装置に搬送されるシートの巾方向の端面を検知する用紙巾方向端面検知センサーと、前記用紙巾方向端面検知センサーにより検知されたサイズ情報に基づいてシートの巾方向にパンチ処理装置を移動させる移動機構と、を有し、前記用紙巾方向端面検知センサーが設けられたパンチ処理装置本体を、シート状部材が搬送される前に第２の待機位置まで移動させるパンチ処理装置」が記載されている。
(イ) 対比・判断
　そこで、請求項１に係る発明と先願明細書に記載された発明とを比較する。
　先願明細書に記載された発明の「シート状部材にパンチ穴を穿孔するパンチ処理部を備えシート巾方向に沿って移動可能なパンチ処理装置」は、請求項１に係る発明の「シートの搬送方向と交わる方向にシートを穿孔する穿孔部を備えシートの搬送方向と交わる方向に移動可能な穿孔手段」に相当し、同様に「用紙巾方向端面検知センサーにより検知されたサイズ情報に基づいてシートの巾方向にパンチ処理装置を移動させる移動機構」は、「検知手段により検知されたシート側端部位置情報に基づいてシートの搬送方向と交わる方向に前記穿孔手段の穿孔位置を移動させる移動手段」に相当する。
　また、先願明細書に記載された発明の「パンチ処理装置に搬送されるシートの巾方向の端面を検知する用紙巾方向端面検知センサー」と、請求項１に係る発明の「穿孔手段に移動自在に装着され、穿孔手段に搬送されてくるシートの搬送方向と平行な一側端部を検知するための検知手段」とは、「穿孔手段に搬送されてくるシートの搬送方向と平行な一側端部を検知するための検知手段」という点で共通するものである。
　さらに、先願明細書に記載された発明は、用紙巾方向端面検知センサーが設けられたパンチ処理装置本体を、シート状部材が搬送される前に第２の待機位置まで移動させるものであるから「検知手段を、搬送されるシートサイズ情報に基づいて予めシート側端部近傍に移動させる」という事項を備えているものである。
　そうしてみると先願明細書に記載された発明と請求項１に係る発明とは、「シートの搬送方向と交わる方向にシートを穿孔する穿孔部を備えシートの搬送方向と交わる方向に移動可能な穿孔手段と、前記穿孔手段に搬送されてくるシートの搬送方向と平行な一側端部を検知するための検知手段と、前記検知手段により検知されたシート側端部位置情報に基づいてシートの搬送方向と交わる方向に前記穿孔手段の穿孔位置を移動させる移動手段とを有し、前記検知手段を、搬送されるシートサイズ情報に基づいて予めシート側端部近傍に移動させるシート穿孔装置」である点で一致するものの、請求項１に係る発明では、検知手段が穿孔手段に移動自在に装着されるのに対し、先願明細書に記載された発明では、搬送路の上部と下部に固定される点で相違する。
　検知手段を穿孔手段に移動自在に装着した点については、先願明細書に記載も示唆もされておらず、かつ従来より慣用の構成でもない。しかも、検知手段を穿孔手段に移動自在に装着することにより、訂正明細書記載の「連続して搬送される同一サイズのシートを穿孔する際に、穿孔手段の移動手段の駆動のみで、穿孔位置をシート側端部に沿って揃えることができ、横レジ検知センサの駆動動作が省略されて、装置を省電力化できる。」といった顕著な効果を奏するものと認められる。
　したがって、請求項１に係る発明は、先願明細書に記載された発明と同一であるとは認められない。
　請求項５，６，７に係る発明は、請求項１に係る発明の発明特定事項を全て含み、さらに他の発明特定事項を付加したものに相当するから、上記で説示したと同様の理由により、先願明細書に記載された発明と同一であるとは認められない。
４．むすび
　以上のとおりであるから、請求項１，５，６，７に係る発明の特許は、特許異議申立ての理由及び証拠によっては取り消すことができない。
　また、他に請求項１，５，６，７に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年４月２６日（２００５．４．２６）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
シート穿孔装置、シート処理装置及び画像形成装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　シートの搬送方向と交わる方向にシートを穿孔する穿孔部を備えシートの搬送方向と交わる方向に移動可能な穿孔手段と、
　
前記穿孔手段に移動自在に装着され、
　前記検知手段により検知されたシート側端部位置情報に基づいてシートの搬送方向と交わる方向に前記穿孔手段の穿孔位置を移動させる移動手段と、
　を有し、
　前記検知手段を、搬送されるシートサイズ情報に基づいて予めシート側端部近傍に移動させることを特徴とするシート穿孔装置。
　【請求項２】　シートの搬送方向と交わる方向にシートを穿孔する穿孔部を備えシートの搬送方向と交わる方向に移動可能な穿孔手段と、
　前記穿孔手段に搬送されてくるシートの前後端部においての搬送方向と平行な一側端部を検知するための検知手段と、
　前記検知手段により検知されたシート側端部位置情報に基づいてシートの搬送方向と交わる方向に前記穿孔手段の穿孔位置を移動させる移動手段と、
を有し、
　前記検知手段が、前記シートの側端位置が検知可能な検知部をシートの搬送方向と交わる方向に備えたことを特徴とするシート穿孔装置。
　【請求項３】　前記検知手段が前記シートの搬送方向と平行な一側端部を複数箇所で検知することによりシートの斜行量を検知し、前記検知手段により検知されたシート側端部位置情報と前記斜行量とに基づいて、前記穿孔手段の穿孔位置を移動させることを特徴とする請求項２に記載のシート穿孔装置。
　【請求項
４
　【請求項
５
４
　【請求項
６
４
　【請求項
７
５
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、シート穿孔装置に係り、詳細には、例えば複写機，レーザビームプリンタ等の画像形成装置から出力されるシートを穿孔するシート穿孔装置及びこれを備える処理装置、画像形成装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、複写機・レーザビームプリンタ等に用いられる画像形成装置としては、その一例として図４８に示されるような電子写真方式の要部構成例が知られている。
　【０００３】
　図４８において、まず、不図示のコントローラにより、レーザ発振器に信号が送られレーザ光が発せられる。次に、このレーザ光が回転しているミラー３０９（一般にポリゴンミラーと呼ばれる）に反射し、さらに、反射ミラー３１０で再び折り返されることにより、感光体ドラム３１２上に照射される。
　【０００４】
　以上のような一連の動作により感光ドラム３１２上には、いわゆる静電潜像が形成される。この感光ドラム３１２上の静電潜像は、現像器３１１により現像された後、シート上にトナー像として転写される。
　【０００５】
　シートは、ピックアップローラ３１３によりシートカセットから一枚毎に給紙され、感光ドラム３１２の下を通過する。この通過の際に、前記プロセスによりトナー像が転写される。
　【０００６】
　その後、シートは定着ローラ対３０１、３０２に導かれ、このローラ対により圧接され、また、これらローラ内に設けられたヒータの熱で加熱されることにより、トナー像はシートに定着される。
　【０００７】
　定着ローラ３０１、３０２には、それぞれ定着上分離爪３０３、定着下分確爪３０４が接しており、これによりシートは定着ローラ３０１、３０２から分離される。分離されたシートは、排紙ローラ対３９９により、装置本体外部へと搬送されて、この画像形成プロセスが終了する。
　【０００８】
　画像形成のためのシートは、シートカセット３５１、３５２に収納される。それぞれのカセットには操作者が好みのサイズのシートをセットすることが可能であり、操作パネル上で画像形成に使用するシートを選択することが可能である。
　【０００９】
　シートは、各シートカセット３５１、３５２からそれぞれのピックアップローラ３１３により一枚毎に感光ドラム３１２へと給送されるが、給送される間に搬送するローラの外径差やローラの摩耗による搬送速度のばらつきや、ローラ対の整合や、シートをガイドするガイド板とシートとの摺動抵抗などによる影響を受け、シートは実際には必ずしも進行方向に対して真直ぐに搬送されず、傾いた状態で搬送されてしまうことがある。
　【００１０】
　そのままの状態で、感光ドラム３１２上にトナー像をシートに転写すると、シートに対して画像が傾いたり、位置がずれて転写されてしまうことになる。これを防止するために、通常、この種の画像形成装置においては、シートの傾き（以下、これを斜行と称する）を矯正するためのレジストローラ対３１４、３１５が設けられている。
　【００１１】
　カセットから給送されたシート先端がレジストローラ対３１４、３１５にまで到達した時、レジストローラ対は停止したままであるよう制御されている。シート先端でレジストローラ対３１４、３１５に突き当たったままの状態で、レジ前ローラ対３１６、３１７は、さらに所定の時間回転を続け、シートを前方に搬送する。
　【００１２】
　このため、停止したままのレジストローラ対３１４、３１５と、レジ前ローラ対３１６、３１７との間にシートのふくらみ（ループ）が生ずる。このループが生じたシートは、そのシートの弾性力（いわゆるシートの“腰”）により、真直ぐに戻ろうとし、シートの先端は停止しているレジストローラ対３１４、３１５のニップに突き当たる。
　【００１３】
　この突き当て作用により、シート先端はレジストローラ対３１４、３１５のニップ部に倣うことになり、その結果、この時点でシートの斜行は矯正されることになる。
　【００１４】
　しかしながら、このような一連の動作を経た場合、シートの先端をレジストローラ対３１４、３１５に突き当ててシートの斜行を矯正するために、シート進行方向に直交する方向へのシートの位置ずれ（一般には“横レジずれ”と称される）が生じてしまうという欠点があった。その結果、シートとその上に形成された画像との相対位置がずれてしまうことになる。
　【００１５】
　また、シートカセット内のシートの幅方向を規制している部材のガタや、シート自体の幅方向サイズのばらつき等により、例えシートが斜行しなくとも、横レジずれが生じてしまう。
　【００１６】
　一方、画像形成装置において画像形成された記録シートは、ファイルにとじたりして利用、保管されることが多い。このため、シートにファイル用の穿孔を行なうシート穿孔装置を画像形成装置と組み合わせて、作業の効率向上を図ることが行なわれている。
　【００１７】
　こうしたシート穿孔装置としては、画像形成された記録紙を供給順に重ねて、複数枚まとめて保持し、穿孔するものと、画像形成された記録紙を搬送中に１枚づつ穿孔するものがある。
　【００１８】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、上記従来例では、画像形成された記録紙に横レジズレがあるため、記録紙の搬送中に１枚づつ穿孔するシート穿孔装置においては、記録紙１枚毎に穴位置が異なり、複数枚をファイルする際、シート端をそろえても穴位置が不ぞろいのため、一度にファイルできないという欠点があった。
　【００１９】
　また、複数枚をまとめて保持し、穿孔するシート穿孔装置においては、複数枚をまとめて保持する際、整合手段によってシート端をそろえれば、横レジズレの問題は解消できるが、装置が大型化してしまい、さらにシートを穿孔する際の所要時間が大きくなり、画像形成処理速度の妨げとなるという欠点があった。
　【００２０】
　そこで、本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、装置を大型化せずにシートの出力速度（画像形成処理速度）を妨げることなく、シート側端に対する穴位置をそろえて穿孔可能なシート穿孔装置及びこれを備えたシート処理装置、画像形成装置を提供することを目的とする。
　【００２１】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、
　請求項１に係る発明は、シートの搬送方向と交わる方向にシートを穿孔する穿孔部を備えシートの搬送方向と交わる方向に移動可能な穿孔手段と、
前記穿孔手段に移動自在に装着され、
　【００２２】
　請求項２に係る発明は、シートの搬送方向と交わる方向にシートを穿孔する穿孔部を備えシートの搬送方向と交わる方向に移動可能な穿孔手段と、前記穿孔手段に搬送されてくるシートの前後端部においての搬送方向と平行な一側端部を検知するための検知手段と、前記検知手段により検知されたシート側端部位置情報に基づいてシートの搬送方向と交わる方向に前記穿孔手段の穿孔位置を移動させる移動手段と、を有し、前記検知手段が、前記シートの側端位置が検知可能な検知部をシートの搬送方向と交わる方向に備えたことを特徴とする。
　【００２３】
　請求項３に係る発明は、前記検知手段が前記シートの搬送方向と平行な一側端部を複数箇所で検知することによりシートの斜行量を検知し、前記検知手段により検知されたシート側端部位置情報と前記斜行量とに基づいて、前記穿孔手段の穿孔位置を移動させることを特徴とする。
　【００２４】
　［作用］
　以上構成に基づき、穿孔手段へシートが搬送されてその先端部がシート有無検知手段により検知されると、検知手段及び穿孔手段がシート側に移動し、検知手段がシートの搬送方向と平行な一側端部を検知する。この検知手段のシート側端部位置情報に基づいて、穿孔手段が穿孔位置に移動してシートを穿孔する。
　【００２５】
　また、穿孔手段へ搬送されるシートの搬送方向と平行な一側端部の前後端部が、検知手段により検知されると、この検知手段のシート側端部位置情報に基づいて、穿孔手段がシート側端部位置に移動してシートを穿孔する。
　【００２６】
　また、検知手段が、シートの搬送方向と平行な一側端部の複数箇所を検知してシートの斜行量が検知されると、検知手段の検知によるシートの側端部位置情報と、斜行量を加味した横ズレとに基づいて、穿孔手段が穿孔位置に移動してシートを穿孔する。
　【００２７】
　【発明の実施の形態】
　図４７は、本発明の基礎になる参考例に係るシート処理装置を備えたシート出力装置としての画像形成装置本体（複写機本体）の一例を示している。
　【００２８】
　画像形成装置本体（複写機本体）３００には、原稿載置台としてのプラテンガラス９０６、光源９０７、レンズ系９０８、給紙部９０９、画像形成部９０２，原稿をプラテンガラス９０６に給送する自動原稿給送装置５００、複写機本体から排出される画像形成済みのシートを積載するシート処理装置１等が備えられている。
　【００２９】
　給紙部９０９は、記録用のシートＰを収納して装置本体３００に着脱自在なカセット９１０，９１１、及びペディスタル９１２に配置されたデッキ９１３を有している。画像形成部９０２には、円筒状の感光ドラム９１４とその回りの現像器９１５、転写用帯電器９１６、分離帯電器９１７、クリーナ９１８、一次帯電器９１９等がそれぞれ備えられている。画像形成部９０２の下流側には、搬送装置９２０、定着装置９０４、排出ローラ対９０５等が配設されている。
　【００３０】
　この画像形成装置本体の動作を説明する。
　【００３１】
　装置本体側３００に設けられている制御装置９３０から給紙信号が出力されると、カセット９１０，９１１またはデッキ９１３からシートＰが給送される。一方、原稿載置台９０６に載置されている原稿Ｄに、光源９０７から当てられて反射した光は、レンズ系９０８を介して感光ドラム９１４に照射される。感光ドラム９１４は、あらかじめ一次帯電器９１９により帯電されていて、光が照射されることによって静電潜像が形成され、次いで現像器９１５により静電潜像を現像してトナー像が形成される。
　【００３２】
　給紙部９０９から給送されたシートＳは、レジストローラ９０１で斜行が補正され、さらにタイミングが合わされて画像形成部９０２へ送られる。画像形成部９０２では、感光ドラム９１４のトナー像が、送られてきたシートＳに転写用帯電器９１６によって転写され、トナー像が転写されたシートＳは、分離帯電器９１７によって転写用帯電器９１６と逆極性に帯電されて、感光ドラム９１４から分離される。
　【００３３】
　そして、分離されたシートＳは、搬送装置９２０により定着装置９０４に搬送されて、定着装置９０４によりシートＳに転写画像が永久定着される。画像が定着されたシートＳは、排出ローラ対３９９により装置本体３００から排出される。
　【００３４】
　このようにして、給紙部９０９から給送されたシートＳには、画像が形成されて後述するシート穿孔装置又はシート処理装置に排出される。
　【００３５】
　次に、図面にもとづいて本発明の基礎となる参考例について述べる。
　【００３６】
　図１において、１はフィニッシャー、３００は画像形成装置本体である。画像形成装置本体３００とＲＤＦの詳細の説明については、ここでは省略する。３９９は画像形成装置本体の排出ローラ、２はフィニッシャー１の入り口ローラ対、３は搬送ローラ、３１は紙検知センサー、５０は搬送されてきた紙の後端付近に穴あけをするパンチユニット、５は搬送大ローラで１２、１３、１４の押下コロで紙を押圧し搬送する。
　【００３７】
　１１は切り換えフラッパでノンソートパス２１とソートパス２２を切りかえる。１０は切り換えフラッパでソートパス２２と紙を一時たくわえるためのバッファパス２３の切り換えをおこなう。６は搬送ローラ、１３０はシートを一時的に集積し、整合、ステイプルを行なうための中間トレイ（以下処理トレイ）、７は処理トレイ１３０上にシートを排出するための排出ローラ、１５０は揺動ガイド、１８０ｂは揺動ガイド１５０に支持され、揺動ガイド１５０閉位置にきたときに、処理トレイ１３０に配置されたローラ１８０ａと協働して処理トレイ１３０上のシートを束搬送してスタックトレイ２００上に束排出するための束排出ローラである。
　【００３８】
　次に、ステイプルユニット１００についての説明を図２（主断面）、図３（ａ視図）、図４（ｂ視図）を用いて行なう。
　【００３９】
　ステイプラ１０１は、ホルダー１０２を介して移動台１０３に固定されている。移動台１０３に固定された軸１０４，１０５には、それぞれコロ１０６、１０７が回転自在に組み付けられ、該コロ１０６，１０７は固定台１０８に開設された穴状のレール（１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ）に嵌合している。
　【００４０】
　コロ１０６、１０７は、共に固定台１０８のレール穴より大きなフランジ１０６ａ，１０７ａを有し、一方、移動台１０３の下方には、３ケ所に支持コロ、が配設されており、ステイプラ１０１を支持した移動台１０３は外れる事なくレールに沿って固定台１０８上を移動可能になっている。移動台１０３は、これに回転自在に設けられたコロ１０９により、固定台１０８上を移動する。
　【００４１】
　前記レール穴（１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ）は、前部と奥部においては、途中から分岐されて行き並行な２本のレールとなる。該レール形状により、ステイプラ１０１が手前に位置する時には、コロ１０６がレール穴１０８ｂ側に、コロ１０７がレール穴１０８ａ側にそれぞれ嵌合されて傾いた状態となる。そして、ステイプラ１０１が中央部に位置する時には、コロ１０６、１０７共にレール穴１０８ａに嵌合されて水平状態となる。
　【００４２】
　更に、ステイプラ１０１が奥側に位置する時には、コロ１０６がレール穴１０８ａ側にコロ１０７がレール穴１０８ｃ側に嵌合され手前の時とは逆の傾いた状態となる。
　【００４３】
　なお、２つのコロ１０６、１０７が平行な２本のレールに各々嵌合された後は、その姿勢を保って移動する。そして、向き変え開始の作用は、不図示のカムによりなされる。
　【００４４】
　次に、ステイプラ１０１の移動機構について説明する。
　【００４５】
　前記移動台１０３の一方のコロ１０６は、ピニオンギア１０６ｂ、ベルトプーリ１０６ｃが一体で形成されており、該ピニオンギアはプーリ１０６ｃにかけられたベルトを介して移動台上方から固定されたモータＭ１００に連結されている。一方、固定台の下面には、レール穴に沿って前記ピニオンギア１０６ｂと嵌合する様にラックギア１１０が固定されており、前記モータＭ１００の正逆回転で、移動台１０３は、ステイプラ１０１と共に前後へ移動される。
　【００４６】
　また、移動台１０３の下面方向に延びる軸１１１には、ストッパ倒しコロ１１２が配設されている。これは、後述する処理トレイ１３０の後端ストッパ１３１とステイプラ１０１との衝突を回逃するために、後端ストッパ１３１を回動させる役割を担うものであり、詳細は次項で行なう。
　【００４７】
　なお、ステイプラユニット１００は、ステイプラ１０１のホームポジションを検知するセンサが設けられ、通常ステイプラ１０１はホームポジション（本参考例では最前部）にて待機している。
　【００４８】
　次に、処理トレイ１３０に積載されたシートＰの後端を支持する後端ストッパ１３１について説明する。
　【００４９】
　後端ストッパ１３１は、処理トレイ１３０の積載面に対して垂直面を有し、シート後端を支持する支持面１３１ａと、処理トレイ１３０に設けられた丸穴に嵌合し揺動するためのピン１３１ｂと、後述するリンクと嵌合するためのピン１３１ｃを有している。リンクは、前記ステイプラ移動台１３０に組み付けられたコロ１１２が当接し押圧されるカム面１３２ａを有した主リンク１３２と、主リンクの上端とに配設されたピン１３２ｂと後端ストッパのピン１３１ｃとをつなぐ連結リンク１３３とで構成される。
　【００５０】
　なお、主リンク１３２は、図示しないフレームに固設されたシャフト１３４を支点として揺動するものである。また、主リンク１３２の下端は主リンクを時計方向に付勢する引っ張りばね１３５が設けられ、また、主リンクは、突き当て板１３６により位置決めされているため、通常後端ストッパ１３１は処理トレイに対して垂直の姿勢を保つ。
　【００５１】
　そして、ステイプル移動台１０３が移動すると、ステイプラ１０１と干渉関係になるストッパ１３１に連結された主リンク１３２のカム面を、移動台に設けられた倒しコロが押し倒す事となり、後端ストッパ１３１は連結リンク１３３で引っ張られ、ステイプラ１０１と干渉しない位置まで回動される。倒しコロ１１２は、ステイプラが移動している間、後端ストッパがこの回逃位置を保つ様に複数個（本構成においては３個）設けられている。
　【００５２】
　そして、ステイプル１０１を支持するホルダー１０２の両側面には、後端ストッパ１３１と同一形状の支持面を持つステイプルストッパ１１３（２点鎖線）とが付設され、従って、ステイプラ１０１が水平状態（中央部）でストッパ１３１を押したままでも、ステイプルストッパ１１３でシート後端の支持が可能となる。
　【００５３】
　次に、処理トレイユニット１２９について説明する（図５）。
　【００５４】
　処理トレイ
ユニット
　【００５５】
　そして、処理トレイユニット１２９は、処理トレイ１３０、後端ストッパ１３１、整合手段１４０、揺動ガイド１５０、引き込みパドル１６０、出没トレイ１７０、束排出ローラ対１８０で構成されている。
　【００５６】
　処理トレイ１３０は、下流側（図の左）を上方に上流側（図の右）を下方にした傾斜トレイであり、下方の端部には、前述の後端ストッパが嵌合されている。搬送部の排出ローラ対で排出されたシートＰは、自重及び後述するパドル１６０の作用で、その後端が後端ストッパ１３１に当接するまで、処理トレイ１３０上を滑走する。
　【００５７】
　また、処理トレイ１３０の上方端部には、束排出ローラ対が、また、後述する揺動ガイド１５０には、それと当接する束排出上ローラ１８０ｂがそれぞれ付設され、モータＭ１８からの駆動を受けて正逆転可能となっている。
　【００５８】
　次に、整合壁（整合手段）１４０をＣ視図である図６と共に説明する。
　【００５９】
　整合手段１４０としての整合部材１４１，１４２は、手前と奥の整合部材が各々独立して前後方向に移動可能な構成となっている。手前整合部材１４１、奥整合部材１４２共に、処理トレイ１３１上に立直し、シート側端面を押圧する整合面１４１ａ、１４２ａから垂直に折れ曲がり、シートＰの下面を支持する支持面１４１、処理トレイ１３０と平行で前後方向に延び、ラックギアが刻設されたギア部１４１ｂ、１４２ｂとで構成されている。２つの整合部材は、それぞれ、処理トレイ１３０前後方向に延びる開設されたガイドに支持され、整合面が処理トレイ１３０の上面にギア部がトレイの下面に出るように組み付けられている。
　【００６０】
　そして、各々のラックギア部１４１ｂ、１４２ｂは、別々ピニオンギア１４３、１４４が係合しており、ピニオンギアはプーリ、ベルトを介してモータＭ１４１，Ｍ１４２と連結されていて、モータの正逆転で整合部材１４１，１４２は前後方向に動く事となる。なお、各々の整合部材１４１，１４２は、ホームポジションを検知するセンサ（不図示）が付設され、通常、整合部材はホームポジションにて待機している。
　【００６１】
　本参考例において、手前整合部材１４１のホームポジションは最前部、奥整合部材１４２のホームポジションは最奥部に設定されている。
　【００６２】
　揺動ガイド１５０は、下流側（図の左）において前記の束排出上ローラ１８０ｂを支持し、上流側（図の右）は、揺動支点軸１５１が配設されている。揺動ガイド１５０は、通常、１枚
ずつ
開口
離間
対
　【００６３】
　回転カム１５２は、揺動ガイド１５０の側面に対応した位置に配設されていて、回転カム１５２が回動し、ガイド側面を押し上げると揺動ガイド１５０は軸１５１を中心に揺動しながら閉口し、この状態から１８０°回転カム１５２が回動し、揺動ガイド側面から離接すると閉口する。回転カム１５２の回転駆動は、図示しない駆動系を介して連結されたモータＭ１５０により行なわれる。
　【００６４】
　また、揺動ガイド１５０は、閉口状態がホームポジションとされ、これを検知するセンサ（不図示）が設けられている。
　【００６５】
　次に、引き込みパドル１６０について説明する。
　【００６６】
　引き込みパドル１６０は、軸１６１に対して固定されており、軸１６１は前後側板に対して回転自在に支持されている。パドル軸１６１は、モータＭ１６０に連結されており、モータＭ１６０からの駆動を受けると、反時計方向に回転する。パドル１６０の長さは、処理トレイ１３０にまでの距離より若干長く設定されており、パドル１６０のホームポジションは、排出ローラ対で処理トレイ１３０へ排出されるシートＰに当接する事のない位置（図の実線）に設定されている。この状態でシートＰの排出が完了し、シートＰが処理トレイ１３０に着地すると、パドル１６０はモータＭ１５０の駆動を受けて反時計方向に回転し、シートＰを後端ストッパ１３１に当接するまで引き込む。その後、所定時間待ってパドル１６０はホームポジションで停止し、次のシートの排出に備える。
　【００６７】
　次に、出没トレイ１７０についてｄ視図である図７と共に説明する。
　【００６８】
　出没トレイ１７０は、束排出下ローラ１８０ａの下に位置し、処理トレイ１３０の傾斜にほぼ従いながら、シート搬送方向（ｘ方向）に進退する。出没トレイ１７０は、突出状態では先端がスタックトレイ２００側へ重なり出ており（２点鎖線）、退避状態では先端が束排出ローラ対より右側に退避する（実線）。突出状態での先端位置に対し、処理トレイ１３０へ排出されたシートＰの重心が越えない様に設定されている。
　【００６９】
　出没トレイ１７０は、フレーム１７１に固定されたレール１７２に支持されており、シート排出方向に移動可能となっている。また、回転リンク１７３は軸１７４を中心に回転し、出没トレイ１７０の下面に設けられた溝に係合されるため、回転リンクの１回転で出没トレイ１７０は上記のごとく進退するものである。
　【００７０】
　なお、回転リンク１７３の駆動は、不図示の駆動機構を介してモータＭ１７０によって行われる。そして、出没トレイ１７０のホームポジションは、退避位置（実線）に設定され、その位置は、不図示のセンサにて検出される。
　【００７１】
　次に、スタックトレイ２００とサンプルトレイ２０１について図８、図９を用いて説明する。
　【００７２】
　２つあるトレイは、状況により使い分けられ、下方にあるスタックトレイ２００は、コピー出力、プリンタ出力等を受け取る時に選択され、上方にあるサンプルトレイ２０１は、サンプル出力、割り込み出力、スタックトレイオーバーフロー時の出力、ファンクション仕分け出力、ジョブ混載時出力、等を受け取る時に選択されることになる。
　【００７３】
　この２つのトレイは、両方とも独立して上下方向に自走可能なようにそれぞれモータ２０２を持ち、シート処理装置と処理装置１のフレーム２５０に上下方向に取り付けられたコロ受けを兼ねるラック２１０に取り付くようになっている。また、規制部材２１５により、トレイの手前・奥方向のガタを規制しているトレイの構成は、トレイベースプレート２１１にステッピングモータ２０２が取り付けられ、モータ軸上に圧入されているプーリは、タイミングベルト２１２によってプーリ２０３に駆動が伝わる。
　【００７４】
　プーリ２０３に平行ピンで継がる軸２１３は、同じく平行ピンで軸２１３に継がるラチェット２０５に駆動を伝え、アイドラギア２０４にばね２０６で付勢させている。ギア２０５は、アイドラギア２０４とつながり駆動を伝え、アイドラギア２０４はギア２０７につながり、それは、トレイを手前奥両方でラック２１０に駆動が伝えられるように、軸２０８を介してもう１つ取り付いており、ギア２０９を介してラック２１０を移動できるようになっており、トレイの固定は片側２コあるコロ２１４がラックを兼ねるコロ受け２１０の納まっている。また、各トレイは、ベースプレート２１１の上に取りついてトレイユニットを構成している。
　【００７５】
　また、トレイ降下時に異物を挟んでトレイ駆動系が破損しないように、トレイが持ち上がる方向にのみ上記ラチェット２０５はばね２０６を押しのけ空まわりするようになっている。この空まりが行われる時、すぐモータの駆動を停止させるためのセンサＳ２０１が、アイドラギアに組み込まれたスリットを検知させている。このセンサは、通常時には、脱調検知としても使用している。また、閉口部をもつ処理トレイ１３０部を上下に横断可能なように、揺動ガイド１５０が閉位置の時トレイの積載壁の一部になっており、閉位置をセンサが検知（図示せず）している時のみ移動可能にしている。
　【００７６】
　次に、センサＳ２０２は、エリア検知用センサであり、トレイの上昇しすぎを止める上限センサ２０３ａから処理トレイシート面検知センサＳ２０５までのエリアのフラグを検知する。サンプルトレイ１０００枚位置検知用のセンサＳ２０３ｂは、ノンソート用紙面検知センサＳ２０４からシート１０００枚相当の位置に配置され、サンプルトレイ２０１の積載量を高さで制限させるためのものである。
　【００７７】
　また、Ｓ２０３ｃは、サンプルトレイ２０１が処理トレイ１３０よりシートを受け取る時の積載量を高さで制限するためのもので、やはり紙面検知センサＳ２０５より１０００枚相当の位置に配置してある。Ｓ２０３ｄは、スタックトレイ２００が処理トレイ１３０よりシートを受け取る時の積載量を高さで制限するためのもので、紙面検知センサＳ２０５より２０００枚相当の位置に配置してある。Ｓ２０３ｅは、スタックトレイ２００の下がりすぎを防止する下限センサである。上記センサのうち、紙面検知センサＳ２０４，Ｓ２０５のみ手前奥の透過センサである。また、各トレイには、シート有無検知用センサ２０６が配置されている。
　【００７８】
　また、紙面を検知する方法として、各紙面検知センサの下方から紙面検知センサをおおうまで上げた状態がイニシャルで、シート積載後に紙面検知センサ光軸が現れるまで降下させ、その後再び紙面検知センサ光軸おおうまで上昇させることを繰り返す。
　【００７９】
　次に、パンチユニット（シート穿孔装置）５０について説明する。
　【００８０】
　パンチユニット５０は、穿孔手段６０と横レジ検知手段（検知手段）８０を有している。穿孔手段６０には、パンチ（穿孔部）６１とダイス（穿孔部）６２がそれぞれケーシング６３に軸支され、それぞれのギヤ６４、６５が噛み合い、パンチ駆動モータ６６の駆動により、矢印Ｂ、Ｃ方向に同期して回転可能となっている。通常は、図１０のホームポジション（Ｈ．Ｐ．）位置にある。前記シート検知センサー３１がシート後端を検知した後、所定タイミングでパンチ駆動モータ６６を駆動することにより、パンチ６１とダイス６２は矢印Ｂ，Ｃ方向に回転し、図１１のようにパンチ６１がダイス６２に設けられたダイス穴６２ａに噛み合い、搬送中のシートに穿孔する。
　【００８１】
　この際、パンチ６１とダイス６２の回転速度を前記搬送ローラ対３の回転速度と同一にすることで、搬送中のシートに穿孔することが可能となる。６７は、穿孔手段６０をシートの搬送方向Ａと直角に移動するためのガイド部、６８は、ガイド部６７と当接し回転するコロで、コロ軸６９によりケーシング６３にカシメられている。
　【００８２】
　６３ａは、ケーシング６３の一部に形成されたラックギヤで、不図示の穿孔手段移動モータ（移動手段）に設けられたピニオンギヤ７０と噛み合っている。７１は、シートの搬送方向Ａと平行に設けられた受光部７１ａを持つ穿孔手段イニシャル位置検知センサーで、ケーシング６３に取り付けられている。
　【００８３】
　このため、穿孔手段移動モータの駆動により穿孔手段６０はシートの搬送方向Ａと直角の矢印Ｄ，Ｅ方向に移動可能となる。穿孔手段イニシャル位置検知センサー７１を矢印Ｅ方向に移動することにより、本体１に設けられた穿孔手段イニシャル位置規定部５２を受光部７１ａによって検知できる。ここで、穿孔手段イニシャル位置は、斜行や横レジのズレ量に相当するシート基準位置の数ｍｍ手前とする。
　【００８４】
　横レジ検知手段８０は、穿孔手段６０に取り付けられている。横レジ検知手段８０には、シートの搬送方向Ａと平行に設けられた受光部８１ａを持ち、シートの搬送方向Ａと平行な端部である側端部を検知する横レジ検知センサー８１が、センサーアーム８２の先端に取り付けられている。
　【００８５】
　センサーアーム８２は、その一部にラックギヤ８２ａが形成されており、ケーシング６３に取り付けられている不図示の横レジ移動モータに設けられたピニオンギヤ８３と噛み合っている。また、センサーアーム８２の後端には受光部８１ａと平行に設けられた受光部８４ａを持つ横レジイニシャル位置検知センサー８４が取り付けられている。
　【００８６】
　このため、横レジ移動モータの駆動により横レジ検知センサー８１、横レジイニシャル位置検知センサー８４はシートの搬送方向Ａと直角の矢印Ｄ，Ｅ方向に移動可能となる。横レジイニシャル位置検知センサー８４を矢印Ｅ方向に移動することにより、ケーシング６３に設けられた横レジイニシャル位置規定部６３ｂを受光部８４ａによって検知できる。また、横レジ検知センサー８１を矢印Ｄ方向に移動することで、選択されたシートサイズに対応する位置に横レジ検知センサー８１をセットできる。
　【００８７】
　ここで、シートの側端部を検知する際は、前記シート検知センサー３１がシート先端を検知した後、所定タイミングで穿孔手段移動モータを駆動し、穿孔手段６０および横レジ検知センサー８１を矢印Ｄ方向に移動し、横レジ検知センサー８１の受光部８１ａがシートの側端部によって遮られるとシート端部と検知し停止する。このため、穿孔位置をシート端部にそろえることが可能となる。
　【００８８】
　次に、シートＰの流れについて説明する。
　【００８９】
　ユーザが、画像形成装置本体の操作部（図示略）で、ノンソートモードを指定したいとき、図１５に示すように、入り口ローラ対２、搬送ローラ３、搬送大ローラ５は回転し、画像形成装置本体３００から搬送されてくるシートＰを搬送する。ＦＬＡＰ１１は、図に示す位置にソレノイド（図示略）の働きにより回動し、シートＰをノンソートパス２１に搬送する。センサ３３でシートＰの後端を検知したら、ローラ９は、積載に適した速度で回転し、サンプルトレイ２００にシートＰを排出する。
　【００９０】
　次に、ユーザがステイプルソートモードを指定したときの動作を説明する。
　【００９１】
　図１６に示すように、入り口ローラ対２、搬送ローラ３、搬送大ローラ５は回転し、画像形成装置本体３００から搬送されていくるシートＰを搬送する。フラッパ１０，１１は、図の位置で停止している。シートＰは、ソートパス２２通り、排出ローラ７によりステイプラ１０１に排出される。このとき、出没トレイ１７０は、突出位置にあるため、排出ローラ７でシートＰを排出した先に、先端垂れ下がり、戻り不良になるのを防止すると共に、処理トレイ上のシートの整列性を高めている。
　【００９２】
　排出されたシートＰは、自重で後端ストッパ１３１へ移動し始め、加えてホームポジション停止していたパドル１６０は、モータＭ１６０の駆動を受けて反時計方向に回動し、前記シートの移動を助長する。シートＰの後端が、ストッパ１３１に確実に当接し停止するときと、パドル１６０の回転も停止され、整合部材が排出されたシートを整合する。シートＰの整合動作については後述する。
　【００９３】
　１部目のシートが全て処理トレイ１３０上に排出され、整合されたら、図１７に示すように揺動ガイド１５０は降りてきて、ローラ１８０ｂがシート束の上に乗り、ステイプラ１０１は、シート束をステイプルする。
　【００９４】
　一方、その間に、画像形成装置本体３００から排出されてきたシートＰ１は、図１７に示すように、フラッパ１０の回動により搬送大ローラ５に巻き付けられ、センサ３２から所定距離進んだところで停止する。次のシートＰ２が紙検知センサー３１から所定距離進んだら、図１８に示すように、搬送大ローラ５は回転し、１枚目のシートＰ１より２枚目のシートＰ２の方が所定距離先行するように重ね合わせ、図１９に示すように搬送大ローラ５に巻き付け、所定距離で停止する。一方、処理トレイ１３０上のシート束は、図１９に示すように、スタックトレイ２００上に束排出される。
　【００９５】
　但し、この時、出没トレイ１７０は、シート束をスタックトレイ２００に落下させるために、シート束が束排紙ローラを抜ける前に、ホームポジションへ移動する。図２０に示すように、３枚目のシートＰ３が所定位に到達したら、搬送大ローラ５は回転し、シートＰ３を所定距離ずらして重ね合わせ、フラッパ１０は回動して３枚のシートＰをソートパス２２に搬送する。
　【００９６】
　図２１に示すように、揺動ガイド１５０は降りたまま、ローラ１８０ａ，１８０ｂで３枚のシートＰを受け取り図２２に示すようにシートＰの後端がローラ７を抜けたらローラ１８０ａ，１８０ｂは逆転し、後端がストッパ１３１に当接する前に、図２３に示すように、揺動ガイドは上昇しローラ８は、シート面から離れる。４枚目以降のシートＰは、１部目の動作と同様ソートパスを通って、処理トレイ上に排出される。３部目以降は、２部目と同じ動作をし設定部数分スタックトレイ２００に積載し終了する。
　【００９７】
　上記複数枚のシートを重ね搬送において、各シートＰは搬送方向にオフセットされており、シートＰ２はシートＰ１に対し下流にオフセットし、シートＰ３はシートＰ２に対し下流にオフセットされている。
　【００９８】
　シートＰのオフセット量と揺動ガイド上昇タイミングは、束排出ローラの戻し速度によるシートの静定時間に関り、すなわち、画像形成装置本体３００の処理能力によって決まり、本参考例においては、シートの搬送速度７５０ｍｍ／ｓ、オフセット量（ｂ＝２０ｍｍ）位、束排出ローラ戻し速度５００ｍｍ／ｓにおいて、束排出ローラの離間位置は、シートＰ１がストッパに当接する４０ｍｍ以下位前に（ａの値）に到達したタイミングに設定している。
　【００９９】
　次に、ソートモードの説明を行なう。
　【０１００】
　ユーザーは、原稿をＲＤＦ５００にセットし、図示しない操作部上でソートモードを指定し、スタートキー（図示せず）をＯＮする。入り口ローラ２、搬送ローラ３は、ステイプルソートモードと同様に図２４のように回転し、処理トレイ１３０上に積載する。整合手段１４０は、処理トレイ１３０上のシートＰを整合しながら、処理トレイ上に少数枚を積載した後、図２５に示すように、揺動ガイド１５０が降りてきて、少数枚のシート束を束搬送する。
　【０１０１】
　次に、送られてきたシートＰは、フラッパ１０の上を通り、大ローラ５にステイプルソートモードで述べた動作と同様に巻きつけられ、束排出終了後の処理トレイ１３０に排出される。束排出する少数枚束の枚数は、実験により２０枚以下が望ましい。この枚数については、
　　原稿枚数≧束排出する枚数≦２０枚
　を満足する枚数になるようにする。よって、プログラムを組むときに束排出する枚数を５枚と設定したら、原稿枚数が４枚の時は４枚づつ束排出する。原稿枚数が５枚以上の場合、たとえば１４枚だった場合、５枚＋５枚＋４枚に分けてそれぞれ整合し、束排出する。
　【０１０２】
　１部目の束排出がすべて終了したら、手前整合壁１４１は奥整合壁１４２とともに移動し、２部目の整合位置を１部目の整合位置に対してオフセットさせる。この動作の詳細については後述する。
　【０１０３】
　２部目は、オフセットした位置で整合され、１部目と同様に少数枚づつ束排出される。２部目が終了したら、手前整合壁１４１と奥整合壁１４２は１部目を整合した位置に戻り、３部目を整合する。このようにして、図２６のように、束どうしをずらしながらすべての設定部数を終了させる。
　【０１０４】
　ここで、整合動作の説明をする。
　【０１０５】
　先ず、処理トレイ１３０上に１枚もシートが無い場合、つまりはそのジョブの最初のシートＰ（３枚）が排出される際には、ホームポジションで待機していた手前及び奥整合部材１４１，１４２は、事前に各々排出されるシートの幅に対し、若干逃げた位置ＰＳ１１，ＰＳ２１へ移動する（図２７）。
　【０１０６】
　前述の様に、３枚のシートが後端を後端ストッパ１３１、下面を整合部材の支持面１４１ｃ１４２ｃで支持されると、整合部材１４１、１４２は、ＰＳ１２、ＰＳ２２へ移動すると共に、シートを第１整合位置１９０へ移動させ、整合する（図２８）。その後、整合部材１４１は、次に排出されるシートに備えてＰＳ１１へ移動・待機し、シート排出が完了すると再びＰＳ１２へ移動し、シートを第１整合位置１９０で整合する。
　【０１０７】
　この時、奥整合部材１４２は、ＰＳ２２で停止し続け、基準としての役割をはたす。以上の動作が、その束の最終シートまで続けられる。上記の如く整合動作されるため、図２９に示す様な移動中のシート端部が、支持面１４２ｃの端部に衝突し座屈する様なことはない。
　【０１０８】
　整合が完了した１部目のシート束は、必要に応じてステイプルされ、前述の如く束排出されて、スタックトレイ２００へ移送される。
　【０１０９】
　続いて、２部目のシート（３枚）が処理トレイへ排出されるが、この時、整合部材１４１、１４２は、１部目同様にＰＳ１１、ＰＳ１２で待機するが（図２７）、整合位置は第２整合位置１９１へ移る。第２整合位置１９１は、第１整合位置１９０に対し、所定量Ｌ奥に位置する（図３０）
　以降、シート束毎に整合位置を変えながらスタックトレイ２００上に束積載が行なわれ、オフセット量Ｌの仕分け積載が可能となる。
　【０１１０】
　上記オフセット量Ｌは、ソートモード、ステイプルモードで変化させても良い。例えば、ステイプルモード時は、積載後、隣り合った束の針同士の重なりが防げる量Ｌ（約１５ｍｍ）とし、ソートモードでは、束識別の視認性が向上されるＬ２（約２０〜３０ｍｍ）とする事で、ステイプルモード時の整合移動距離が短縮され、処理速度の向上が図れるものである。
　【０１１１】
　ステイプルモード時には、ステイプラ１０１は、整合されたシートに対し所望のクリンチ位置で予め待機しており、束の最終シートＰの排出が完了すると、ステイプルするものである。なお、シート束の整合位置は、束毎にオフセット量Ｌだけ変化するが、それに応じてステイプラも移動する。
　【０１１２】
　また、ステイプラ１０１が、綴じモード（手前斜め綴じ、奥斜め綴じ２ケ所綴じ）に応じて、向き換え移動する構成については、前述の通りである。しかしながら、前記構成においては、同一のステイプル姿勢（水平及び傾斜状態）を維持できる範囲にも限りがあり、更に、ステイプルを行なうシート幅は多数存在するため、上記異なる綴じモードに対し、同一の整合位置ではステイプルできない場合があるため、各綴じモードに応じて上記の第１及び第２整合位置を変えても良い。
　【０１１３】
　図３１は２ケ所綴じモード、図３２は奥斜め綴じモード、図３３は手前斜め綴じモードの整合位置を示し、２点鎖線が第１整合位置、実線が第２整合位置である。なお、この時排出位置より手前に整合位置がある場合は、奥整合部材１４２が基準となる手前整合部材１４１側へシートを移送し、排出位置より奥側に整合位置がある場合は、前記説明の通りである。
　【０１１４】
　この様に、綴じモードによって整合位置を切り換える事で、ステイプラ１０１に対応した位置へシートを移動できる様になる。
　【０１１５】
　次に、スタックトレイ２００、サンプルトレイ２０１の動きについて説明する（図８、図９）。各トレイは、通常、動作開始前は各紙面検知センサ位置で待機している。
　【０１１６】
　上記説明で、コピー、もしくはプリンタ出力を通常積載するのがスタックトレイ２００であり、上述したステイプラ１０１等による処理されたものや、未綴じで少数枚づつ排出される束を受け取ることができ、最大で２０００枚相当分の積載が可能であり、それをセンサ２０３ｄで検知している。
　【０１１７】
　この際、コピーのプリンタの出力がまだ続く時は、スタックトレイ２００はセンサＳ２０３ｄより１０００枚相当分位置を下降させる（Ｓ２０３ｄ′の位置）。つづいて、サンプルトレイ２０１を処理トレイ用の紙面紙面検知Ｓ２０５まで下降させて、再びシートの受け取りを始める。この時、サンプルトレイ２０１は最大で１０００枚相当分の積載が可能で、センサ２０３ｃでそれを検知している。
　【０１１８】
　次に、２０００枚相当以下のジョブ終了後、スタックトレイ２００上のシートを取り除かないで、次のジョブを始める時や、現状のジョブ中に割り込みをする時等は、処理操作はできないが、サンプルトレイ２０１を用いてノンソート排出パス２１より積載することが可能である。
　【０１１９】
　通常状態により、ノンソート排出パス２１を用いて、サンプルトレイ２０１に出力されるモードとしては、１部のみ処理なしでサンプル用出力をする時や、ファンクション仕分けでサンプルトレイ出力が設定されている時などである。
　【０１２０】
　次に、パンチモードの説明を、図３４に示すフローチャートにしたがってパンチユニット５０の動作シーケンスを中心に行う。
　【０１２１】
　Ｓ１において、装置の電源がオンされると、Ｓ２において、穿孔手段移動モータが駆動し、穿孔手段６０を矢印Ｅ方向（図１３）に移動することにより、穿孔手段イニシャル位置検知センサー７１の受光部７１ａが本体１に設けられた穿孔手段イニシャル位置規定部５２によって遮られ、イニシャル位置を検知して停止する。
　【０１２２】
　同様に、横レジ移動モータも駆動し、センサーアーム８２を矢印Ｅ方向に移動することにより、横レジイニシャル位置検知センサー８４の受光部８４ａがケーシング６３に設けられた横レジイニシャル位置規定部６３ｂによって遮られ、イニシャル位置を検知して停止する。ここで、入力待ち状態となる（Ｓ３）。
　【０１２３】
　次に、操作者が、画像形成装置本体３００の不図示のパンチ使用の選択ボタンを選択して、不図示のスタートボタンを押すことにより（Ｓ４）、画像形成装置本体３００において、シートの搬送が開始され、画像形成が行なわれる（Ｓ６）。
　【０１２４】
　これと同時に、横レジ移動モータが駆動し、センサーアーム８２を矢印Ｄ方向に移動し、横レジ検知センサー８１を選択されたシートサイズに対応する位置まで移動する（Ｓ５）。
　【０１２５】
　その後、画像形成されたシートがフィニッシャー１内に搬送され、シートの先端がシート検知センサー３１を通過すると、シート検知センサー３１がシートの先端を検知して、所定タイミング後に穿孔手段移動モータを駆動し、穿孔手段６０および横レジ検知センサー８１を矢印Ｄ方向に移動し、横レジ検知センサー８１の受光部８１ａが、シートの側端部によって遮られると、シート側端部と検知し停止する（Ｓ８）。
　【０１２６】
　その後、シートの後端が、シート検知センサー３１を通過すると、シート検知センサー３１がシートの後端を検知して（Ｓ９）、所定タイミング後に、パンチ駆動モータ６６を駆動することにより、パンチ６１とダイス６２は、矢印Ｂ，Ｃ方向に回転し、パンチ６１がダイス６２に設けられたダイス穴６２ａに噛み合い、搬送中のシートに穿孔する（Ｓ１０）。その後は、前述の各排出処理モードに応じてシートを排出して終了する。
　【０１２７】
　以上のように、シートサイズに対応した位置にある横レジ検知センサー８１と穿孔手段６０を矢印Ｄ方向に移動して、シート側端部を検知した位置で停止し穿孔するため、穿孔位置をシート側端部にそろえることが可能となる。また、横レジ検知手段８０が穿孔手段６０に取り付けられているため、連続して搬送される同一サイズのシートの側端部を検出して穿孔する際に、穿孔手段移動モータのみの駆動で、穿孔位置をシート側端部にそろえることが可能となる。このため、装置を省電力化できる。
　【０１２８】
　〈第１の実施の形態〉
　図３５、図３６は、本発明の第１の実施の形態に係るシート穿孔装置を備えたフィニッシャー１の一部を示すパンチャーの横レジセンサ移動機構の図である。
　【０１２９】
　前述の参考例と同一の部材等には同一符号を付すと共に、その説明を省略する。
　【０１３０】
　パンチユニット（シート穿孔装置）５０は、穿孔手段６０と横レジ検知手段（検知手段）８０を有している。横レジ検知手段８０は、穿孔手段６０の上流側に所定距離をおいて配置されている。
　【０１３１】
　横レジ移動モータのピニオン（駆動手段）
８３
　【０１３２】
　ここで、シートの側端部を検知する際は、前記紙検知センサ３１がシート先端を検知した後、所定タイミングで横レジ移動モータを駆動し、横レジ検知センサ８１を矢印Ｄ方向に移動し、横レジ検知センサ８１の受光部８１ａがシートの側端部によって遮られるとシート端部と検知し停止する。
　【０１３３】
　ここで得られたシート端部の位置情報により、穿孔手段６０を矢印Ｄ方向に移動して穿孔するため、穿孔位置をシート側端部にそろえることが可能となる。
　【０１３４】
　以下、図３７に示すフローチャートにしたがってパンチユニット５０の動作シーケンスを説明する。
　【０１３５】
　Ｓ１において、装置の電源がオンされると、Ｓ２において、穿孔手段移動モータが駆動し、穿孔手段６０を矢印Ｅ方向に移動することにより、穿孔手段イニシャル位置検知センサ７１の受光部７１ａがフィニッシャー１に設けられた穿孔手段イニシャル位置規定部５２によって遮られイニシャル位置を検知して停止する。同様に、横レジ移動モータも駆動し、センサアーム８２を矢印Ｅ方向に移動することにより、横レジイニシャル位置検知センサ８４の受光部８４ａがケーシング６３に設けられた横レジイニシャル位置規定部６３ｂによって遮られイニシャル位置を検知して停止する。ここで入力待ち状態となる（Ｓ３）。
　【０１３６】
　次に、操作者が、画像形成装置３００の不図示のパンチ使用の選択ボタンを選択して、不図示のスタートポタンを押すことにより（Ｓ４）、画像形成装置３００において、シートの搬送が開始され、画像形成が行なわれる（Ｓ６）。これと同時に横レジ移動モータが駆動し、センサアーム８２を矢印Ｄ方向に移動し、横レジ検知センサ８１を選択されたシートサイズの端部近傍（斜行や横レジのズレ量に相当するシートサイズの数ｍｍ手前）まで移動し、シートの側端部を検知する際の移動量を少なくする（Ｓ２１）。
　【０１３７】
　その後、画像形成されたシートがフィニッシャー１内に搬送され、シートの先端が紙検知センサ３１を通過すると、紙検知センサ３１がシートの先端を検知して（Ｓ７）、所定タイミング後に横レジ移動モータを駆動し、横レジ検知センサ８１を矢印Ｄ方向に移動し、横レジ検知センサ８１の受光部８１ａがシートの側端部によって遮られるとシート側端部と検知し停止する（Ｓ２２）。
　【０１３８】
　これにより、搬送中のシートの位置がわかるためシートの横レジズレ量を計算し（Ｓ２３）、穿孔手段移動モータを駆動し、穿孔手段６０を矢印Ｄ方向に横レジズレ量相当位置まで移動する（Ｓ２４）。その後、シートの後端が紙検知センサ３１を通過すると、紙検知センサ３１がシートの後端を検知して（Ｓ９）、所定タイミング後にパンチ駆動モータ６６を駆動することにより、パンチ６１とダイス６２は矢印Ｂ、Ｃ方向に回転し、パンチ６１がダイス６２に設けられたダイス穴６２ａに噛み合い、搬送中のシートに穿孔する（Ｓ１Ｏ）。
　【０１３９】
　また、ここでは、シート後端部に穿孔しているが、横レジ検知手段８０を穿孔手段６０の上流側に所定距離をおいて配置しているため、前記紙検知センサ３１がシート先端を検知した後、所定タイミングでパンチ駆動モータ６６を駆動することにより、同様の構成においてシート先端部に穿孔することが可能である。その際のパンチユニット５０の動作シーケンスを以下に図３８に示すフローチャートにしたがって説明する。
　【０１４０】
　Ｓ１において、装置の電源がオンされると、Ｓ２において、穿孔手段移動モータが駆動し、穿孔手段６０を矢印Ｅ方向に移動することにより、穿孔手段イニシャル位置検知センサ７１の受光部７１ａがフィニッシャー１に設けられた穿孔手段イニシャル位置規定部５２によって遮られイニシャル位置を検知して停止する。同様に、横レジ移動モータも駆動し、センサアーム８２を矢印Ｅ方向に移動することにより、横レジイニシャル位置検知センサ８４の受光部８４ａがケーシング６３に設けられた横レジイニシャル位置規定部６３ｂによって遮られ、イニシャル位置を検知して停止する。ここで入力待ち状態となる（Ｓ３）。
　【０１４１】
　次に、操作者が、画像形成装置３００の不図示のパンチ使用の選択ボタンを選択して、不図示のスタートボタンを押すことにより（Ｓ４）、画像形成装置３００において、シートの搬送が開始され、画像形成が行なわれる（Ｓ６）。これと同時に横レジ移動モータが駆動し、センサアーム８２を矢印Ｄ方向に移動し、横レジ検知センサ８１を選択されたシートサイズの端部近傍（斜行や横レジのズレ量に相当するシートサイズの数ｍｍ手前）まで移動し、シートの側端部を検知する際の移動量を少なくする（Ｓ２１）。
　【０１４２】
　その後、画像形成されたシートがフィニッシャー１内に搬送され、シートの先端が紙検知センサ３１を通過すると、紙検知センサ３１がシートの先端を検知して（Ｓ７）、所定タイミング後に横レジ移動モータを駆動し、横レジ検知センサ８１を矢印Ｄ方向に移動し、横レジ検知センサ８１の受光部８１ａがシートの側端部によって遮られるとシート側端部と検知し停止する（Ｓ２２）。
　【０１４３】
　これにより、搬送中のシートの位置がわかるため、シートの横レジズレ量を計算し（Ｓ２３）、穿孔手段移動モータを駆動し、穿孔手段６０を矢印Ｄ方向に横レジズレ量相当位置まで移動する（Ｓ２４）。その後、紙検知センサ３１がシートの先端を検知してから所定タイミング後にパンチ駆動モータ６６を馬区動することにより、パンチ６１とダイス６２は矢印Ｂ，Ｃ方向に回転し、パンチ６１がダイス６２に設けられたダイス穴６２ａに噛み合い、搬送中のシートに穿孔する（Ｓ１０）。
　【０１４４】
　以上のように、横レジ検知センサ８１を用いて得られたシート側端部の位置情報により、穿孔手段６０を矢印Ｄ方向に移動して穿孔するため、穿孔位置をシート側端部にそろえることが可能となる。また、横レジ検知手段８０を穿孔手段６０の上流側に所定距離をおいて配置しているため、シートの先端部でも後端部でも穿孔することが可能となる。
　【０１４５】
　〈第２の実施の形態〉
　図３９、図４０は、本発明の第２の実施の形態に係るシート穿孔装置を備えたフィニッシャーの一部を示すパンチャー横レジセンサ移動機構の図である。
　【０１４６】
　前述の実施の形態と同一の部材等には同一符号を付すと共に、その説明を省略する。
　【０１４７】
　パンチユニット５０は、穿孔手段６０と横レジ検知手段８０を有している。横レジ検知手段８０は、穿孔手段６０の上流側に所定距離をおいて配置されている。
　【０１４８】
　横レジ検知手段８０には、ＣＣＤラインセンサであるＣＣＤ横レジ検知センサ８５が、シートの搬送方向Ａと直角に検知部として設けられている。
　【０１４９】
　このため、シートがＣＣＤ横レジ検知センサ８５上を通過すると、シートの側端部位置が検知できる。また、シートの先端および後端も検知できる。
　【０１５０】
　ここで得られたシート側端部の位置情報により、穿孔手段６０を矢印Ｄ方向に移動して穿孔するため、穿孔位置をシート側端部にそろえることが可能となる。
　【０１５１】
　また、穿孔手段６０は、ＣＣＤ横レジ検知センサ８５がシート先端を検知した後、所定タイミングでパンチ駆動モータ６６を駆動することにより、搬送中のシートに穿孔する。この際、パンチ６１とダイス６２の回転速度を前記搬送ローラ対３の回転速度と同一にすることで、搬送中のシートに穿孔することが可能となる。
　【０１５２】
　以下、図４１に示すフローチャートにしたがってパンチユニット５０の動作シーケンスを説明する。
　【０１５３】
　Ｓ１において、装置の電源がオンされると、Ｓ３１において、穿孔手段移動モータが駆動し、穿孔手段６０を失印Ｅ方向に移動することにより、穿孔手段イニシャル位置検知センサ７１の受光部７１ａがフィニッシャー１に設けられた穿孔手段イニシャル位置規定部５２によって遮られイニシャル位置を検知して停止する。ここで入力待ち状態となる（Ｓ３）。
　【０１５４】
　次に、操作者が、画像形成装置３００の不図示のパンチ使用の選択ボタンを選択して、不図示のスタートボタンを押すことにより（Ｓ４）、画像形成装置３００において、シートの搬送が開始され、画像形成が行なわれる（Ｓ６）。その後、画像形成されたシートがフィニッシャー１内に搬送され、シートの先端がＣＣＤ横レジ検知センサ８５を通過すると、ＣＣＤ横レジ検知センサ８５がシートの先端および側端を検知する（Ｓ３２）。
　【０１５５】
　これにより、搬送中のシートの位置がわかるためシートの横レジズレ量を計算し（Ｓ２３）、穿孔手段移動モータを駆動し、穿孔手段６０を矢印Ｄ方向に横レジズレ量相当位置まで移動する（Ｓ２４）。その後、所定タイミング後にパンチ駆動モータ６６を駆動することにより、パンチ６１とダイス６２は矢印Ｂ、Ｃ方向に回転し、パンチ６１がダイス６２に設けられたダイス穴６２ａに噛み合い、搬送中のシートに穿孔する（Ｓ１Ｏ）。
　【０１５６】
　また、ここでは、シート先端部に穿孔しているが、横レジ検知手段８０を穿孔手段６０の上流側に所定距離をおいて配置しているため、ＣＣＤ横レジ検知センサ８５がシート後端を検知した後、所定タイミングでパンチ駆動モータ６６を駆動することにより、同様の構成においてシート後端部に穿孔することが可能である。
　【０１５７】
　以上のように、ＣＣＤ横レジ検知センサ８５を用いて得られたシート端部の位置情報により、穿孔手段６０を矢印Ｄ方向に移動して穿孔するため、穿孔位置をシート端部にそろえることが可能となる。しかも、ＣＣＤ横レジ検知センサ８５を用いることで、移動せずにシート端部を検知できるため装置の省電力化になる。
　【０１５８】
　さらには、ＣＣＤ横レジ検知センサ８５を用いることでシートの先端部および後端部の検出が可能のため、シートを穿孔する端部でのシート端部の位置情報が得られ、シートが斜行していた際に横レジズレ量を最小限にできる。そして、ＣＣＤ横レジ検知センサ８５を用いることで、シートの先端部および後端部の検出が可能のため、シート検知センサ３１が不要となり部品点数の削減にもなる。また、横レジ検知手段８０を穿孔手段６０の上流側に所定距離をおいて配置しているため、シートの先端部でも後端部でも穿孔することが可能となる。
　【０１５９】
　〈第３の実施の形態〉
　図４２、図４３、図４４は、本発明の第３の実施の形態に係るシート穿孔装置を備えたフィニッシャーの一部を示すパンチャー横レジセンサ移動機構の図である。図４５は、斜行したシートの端部位置を検出している際の説明図である。
　【０１６０】
　前述の実施の形態と同一の部材等には、同一符号を付すと共に、その説明を省略する。
　【０１６１】
　パンチユニット５０は、穿孔手段６０と横レジ検知手段８０を有している。横レジ検知手段８０は、穿孔手段６０の上流側に近接して配置されている。
　【０１６２】
　横レジ検知手段８０には、ＣＣＤラインセンサであるＣＣＤ横レジ検知センサ８５が、シートの搬送方向Ａと直角に検知部を設けられている。
　【０１６３】
　このため、シートがＣＣＤ横レジ検知センサ８５上を通過すると、シートの側端部位置が検知できる。また、シートの先端および後端も検知できる。ここで、シートの側端部位置の検知をシート先端部が通過する際と、その所定タイミング後と２回行う。
　【０１６４】
　ここで得られた２回のシート側端部の位置情報である横レジ位置の差ａと、シートの搬送速度から得られる搬送量ｂより、２回の検知位置の実際のシート側端部での長さｃを計算する。さらに、シートサイズの情報より得られるシートの搬送方向の長さＬに対応した横レジ位置の差ｘを計算して、穿孔手段６０を矢印Ｄ方向に移動して穿孔するため、シートの後端部で穿孔する際の穿孔位置をシート側端部にそろえることが可能となる。
　【０１６５】
　また、穿孔手段６０は、ＣＣＤ横レジ検知センサ８５がシート先端を検知した後、所定タイミングでパンチ駆動モータ６６を駆動することにより、搬送中のシートに穿孔する。この際、パンチ６１とダイス６２の回転速度を前記搬送ローラ対３の回転速度と同一にすることで、搬送中のシートに穿孔することが可能となる。
　【０１６６】
　以下、図４６に示すフローチャートにしたがってパンチユニット５０の動作シーケンスを説明する。
　【０１６７】
　Ｓ１において、装置の電源がオンされると、Ｓ３１において、穿孔手段移動モータが駆動し、穿孔手段６０を矢印Ｅ方向に移動することにより、穿孔手段イニシャル位置検知センサ７１の受光部７１ａがフィニッシャー１に設けられた穿孔手段イニシャル位置規定部５２によって遮られ、イニシャル位置を検知して停止する。ここで入力待ち状態となる（Ｓ３）。
　【０１６８】
　次に、操作者が、画像形成装置３００の不図示のパンチ使用の選択ボタンを選択して、不図示のスタートボタンを押すことにより（Ｓ４）、画像形成装置３００において、シートの般送が開始され、画像形成が行なわれる（Ｓ６）。その後、画像形成されたシートがフィニッシャー１内に搬送され、シートの先端がＣＣＤ横レジ検知センサ８５を通過すると、ＣＣＤ横レジ検知センサ８５がシートの先端および側端を検知する（Ｓ３２）。その所定タイミング後、再びシートの側端を検知する（Ｓ４１）。
　【０１６９】
　これにより、搬送中のシートの側端部位置がわかるため、横レジ位置の差ａと、シートの搬送速度から得られる搬送量ｂから、シート後端での斜行量を加味した横レジズレ量を計算し（Ｓ４２）、穿孔手段移動モータを駆動し、穿孔手段６０を矢印Ｄ方向に横レジズレ量相当位置まで移動する（Ｓ２４）。その後、所定タイミング後にパンチ駆動モータ６６を駆動することにより、パンチ６１とダイス６２は矢印Ｂ，Ｃ方向に回転し、パンチ６１がダイス６２に設けられたダイス穴６２ａに噛み合い、搬送中のシートに穿孔する（Ｓ１Ｏ）。
　【０１７０】
　以上のように、ＣＣＤ横レジ検知センサ８５を用いて得られた２回のシート側端部の位置情報により、シート後端での斜行量を加味した横レジズレ量を計算し、穿孔手段６０を矢印Ｄ方向に移動して穿孔するため、ＣＣＤ横レジ検知センサ８５の位置を穿孔手段６０の上流側に近接させ省スペース化しても、シートが斜行していた際に横レジズレ量を最小限にできる。
　【０１７１】
　また、シートが斜行していなければ、穿孔位置をシート側端部にそろえることが可能となる。しかも、ＣＣＤ横レジ検知センサ８５を用いることで、移動せずにシート側端部を検知できるため装置の省電力化になる。そして、ＣＣＤ横レジ検知センサ８５を用いることで、シートの先端部および後端部の検出が可能のため、シート検知センサ３１が不要となり、部品点数の削減にもなる。
　【０１７２】
　以上に記した各実施の形態において、シート穿孔装置を処理装置内に配置しているが、画像形成装置内に配置しても、シート穿孔装置単独でも同様の効果が得られる。また、以上に記した各実施の形態において、搬送中のシートに対して、穿孔を行っているが、短時間停止させて、穿孔を行っても構わない。
　【０１７３】
　【発明の効果】
　以上説明したように、本発明によれば、搬送されるシートの搬送方向と平行な一側端部を横レジ検知手段により検知し、このシート側端部位置情報に基づいて穿孔手段を穿孔位置に移動させたので、シートの穿孔位置をシートの一側端部に揃えることができ、また、シートを出力する装置が横ズレしてシートを搬送しても、横レジ検知手段によりこれを連続的に検知して穿孔手段を適正な穿孔位置に移動させるので、シート出力装置、例えば画像形成装置の処理速度（画像形成速度）を妨げることなく、シートを連続的に穿孔することができる。
　【０１７４】
　また、横レジ検知手段を穿孔手段に設けたことで、連続して搬送される同一サイズのシートを穿孔する際に、穿孔手段の移動手段の駆動のみで、穿孔位置をシート側端部に沿って揃えることができ、横レジ検知センサの駆動動作が省略されて、装置を省電力化できる。
　【０１７５】
　また、搬送されるシートの前端部もしくは後端部のうち、穿孔する側での搬送方向と平行な一側端部を横レジ検知手段により検知して、検知された側端部位置情報に基づいて穿孔手段の穿孔位置を移動させたので、シートの穿孔位置をシートの一側端部に揃えることができ、斜行しているシートに対しても、シート端に対する穴位置ズレを最小限に抑えて穿孔することができる。
　【０１７６】
　また、シートの搬送方向と平行な一側端部の複数箇所を横レジ検知手段により検知してシートの斜行量を検知し、シート側端部位置情報と斜行量とに基づいて、穿孔手段の穿孔位置を移動させるようにしたので、シート端に対する穴位置を揃えて穿孔することができると共に、斜行しているシートに対しても、シート端に対する穴位置ズレを最小限に抑えて穿孔することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の参考例に係るシート処理装置の全体構成を示す正面図。
　【図２】
　同じくステイプラと処理トレイ部の側面図。
　【図３】
　同じく図２のａ視図でステイプラ移動機構の平面図。
　【図４】
　同じく図２のｂ視図でステイプラの背面図。
　【図５】
　同じく揺動ガイドと処理トレイの縦断側面図。
　【図６】
　同じく処理トレイ、整合壁移動機構の平面図。
　【図７】
　同じく出没トレイの平面図。
　【図８】
　同じくスタックトレイ移動機構の平面図。
　【図９】
　同じくスタックトレイまわりのセンサ配置図。
　【図１０】
　同じくパンチユニットの側面図。
　【図１１】
　同じくパンチユニットの側面図。
　【図１２】
　同じくパンチユニットの平面図。
　【図１３】
　同じくパンチユニットの横レジセンサ移動機構図。
　【図１４】
　同じくパンチユニットの横レジセンサ移動機構図。
　【図１５】
　同じくノンソートモード時のシート処理装置の動作図。
　【図１６】
　同じくステイプルソートモード時のシート処理装置の動作図。
　【図１７】
　同じくステイプルソートモード時のシート処理装置の動作図。
　【図１８】
　同じくステイプルソートモード時のシート処理装置の動作図。
　【図１９】
　同じくステイプルソートモード時のシート処理装置の動作図。
　【図２０】
　同じくステイプルソートモード時のシート処理装置の動作図。
　【図２１】
　同じくステイプルソートモード時のシート処理装置の動作図。
　【図２２】
　同じくステイプルソートモード時のシート処理装置の動作図。
　【図２３】
　同じくステイプルソートモード時のシート処理装置の動作図。
　【図２４】
　同じくソートモード時のシート処理装置の動作図。
　【図２５】
　同じくソートモード時のシート処理装置の動作図。
　【図２６】
　同じくソートモード時のシート束の積載図。
　【図２７】
　同じくシート束の整合動作を示す処理トレイの平面図。
　【図２８】
　同じくシート束の整合動作を示す処理トレイの平面図。
　【図２９】
　同じくシート束の整合動作を示す処理トレイの正面図。
　【図３０】
　同じくシート束の整合動作を示す処理トレイの平面図。
　【図３１】
　同じくシート束の整合動作を示す処理トレイの平面図。
　【図３２】
　同じくシート束の整合動作を示す処理トレイの平面図。
　【図３３】
　同じくシート束の整合動作を示す処理トレイの平面図。
　【図３４】
　同じくパンチモードのフローチャート。
　【図３５】
　同じく本発明の第１の実施の形態に係るパンチユニットの横レジセンサ移動機構図。
　【図３６】
　本発明の第１の実施の形態に係るパンチユニットの横レジセンサ移動機構図。
　【図３７】
　第１の実施の形態のパンチモードのフローチャート。
　【図３８】
　第１の実施の形態のパンチモードのフローチャート。
　【図３９】
　本発明の第２の実施の形態に係るパンチユニットの横レジ検知センサの移動機構図。
　【図４０】
　本発明の第２の実施の形態に係るパンチユニットの横レジ検知センサの移動機構図。
　【図４１】
　第２の実施の形態のパンチモードのフローチャート。
　【図４２】
　本発明の第３の実施の形態に係るパンチユニットの横レジ検知センサの移動機構図。
　【図４３】
　本発明の第３の実施の形態に係るパンチユニットの横レジ検知センサの移動機構図。
　【図４４】
　本発明の第３の実施の形態に係るパンチユニットの横レジ検知センサの移動機構図。
　【図４５】
　同じく斜行したシートの複数箇所の側端部位置を検知する状態を示す平面図。
　【図４６】
　同じく第３の実施の形態のパンチモードのフローチャート。
　【図４７】
　本発明に係るシート処理装置が適用可能な画像形成装置の正面図。
　【図４８】
　従来のシート処理装置の一例を示す縦断側面図。
　【符号の説明】
　Ｐ　　　　　　　　シート
　１　　　　　　　　フィニッシャー（シート処理装置）
　５　　　　　　　　搬送大ローラ（搬送手段）
　３１　　　　　　　紙検知センサー（シート有無検知用センサ）
　６０　　　　　　　穿孔手段
　６１　　　　　　　パンチ
　６２　　　　　　　ダイス
　６１，６２　　　　穿孔部
　７０　　　　　　　穿孔手段移動モータ（移動手段）のピニオン
　８０　　　　　　　横レジ検知手段
　８１　　　　　　　横レジ検知手段
　８５　　　　　　　ＣＣＤ横レジ検知センサ（横レジ検知手段）
　１３０　　　　　　処理トレイ（第１の積載トレイ）
　２００　　　　　　スタックトレイ（第２の積載トレイ）
　３００　　　　　　画像形成装置本体
　３９９　　　　　　画像形成装置の排出ローラ対（排出手段）
　９０２　　　　　　画像形成手段
　９３０　　　　　　制御装置（制御手段）