【事件の表示】
　特許第３１３４１７３号「光学ガラス成形型および光学ガラス成形方法」の請求項１ないし７に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１３４１７３号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．本件の経緯
　本件特許第３１３４１７３号は、平成５年６月１５日の出願であって、平成１２年１２月１日（公報発行平成１３年２月１３日）に設定登録され、平成１３年８月１３日に新井照二から特許異議の申立を受けたものであって、その後平成１４年２月１８日（発送日平成１４年３月１日）付で取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年４月２６日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の要旨
（１）訂正事項ａ：本件明細書中特許請求の範囲の【請求項１】〜【請求項４】及び【請求項７】を削除する。
（２）訂正事項ｂ：本件明細書中特許請求の範囲の【請求項５】の項数を「１」に繰り上げるとともに、「成形型を摺動収納し、光学ガラス素子外径部分を形成する第一胴型と接触し、加圧力を第一胴型に伝える支持面を有する第二胴型を備えた請求項１記載の光学ガラス成形型。」を、「一対の成形型と胴型で形成される空間にガラス素材を供給した後、昇温加圧する押圧成形において、少なくとも加圧変形完了時における下型と胴型の相対位置が、加圧変形前の下型と胴型の相対位置と同じ相対位置になるように胴型を位置規制するとともに、成形型を摺動収納し、光学ガラス素子外径部分を形成する第一胴型と接触し、加圧力を第一胴型に伝える支持面を有する第二胴型を備えた光学ガラス成形型。」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ：本件明細書中特許請求の範囲の【請求項６】の項数を「２」に繰り上げるとともに、「請求項５記載」を「請求項１記載」と訂正する。
（４）訂正事項ｄ：本件明細書中特許請求の範囲の【請求項８】【請求項９】の項数をそれぞれ「３」「４」に繰り上げるとともに、【請求項９】における「請求項８記載」を「請求項３記載」と訂正する。
　
３．訂正の適否についての検討
（１）上記訂正事項ａは、請求項の削除であるから、特許請求の範囲の減縮を目的とした訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（２）上記訂正事項ｂは、請求項１〜４が削除されたため、残存する請求項５の項数を「１」に繰り上げるとともに、引用する請求項１の削除により引用形式の表現をとることができなくなったため、独立形式の表現に変更する訂正であって、実質的に技術的内容を変更するものではないから、明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（３）訂正事項ｃ、ｄは、請求項１〜４、７が削除されたため、訂正前の請求項６，８，９の項数をそれぞれ「２」、「３」、「４」に繰り上げるとともに、請求項１〜４，７を削除したことにより生じる、引用する請求項の項数の不一致を正すものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　したがって、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するものであるから、当該訂正を認める。
　
４．特許異議申立人の主張の概要
４−１．異議申立人は、下記甲第１，２号証を提出し、訂正前の本件請求項１〜７に係る発明は、甲第１ないし２号証に記載された発明であるから、本件請求項１〜７に係る特許は、特許法第２９条第１項第３号に該当し特許を受けることができず、同法第１１３条第１項第２号の規定により取り消されるべきものである旨主張している。
　
　甲第１号証：特公平２−２８４６０号公報
　甲第２号証：特開昭６１−２４２９２０号公報
　
５．特許異議申立人の主張についての検討
５−１．本件発明の認定
　本件発明は、上記のとおり訂正が認められ、異議申立人が取り消させるべき旨主張する訂正前の請求項１〜７のうち、請求項１〜４、及び７が削除された。
　そして、異議申立人が取り消させるべき旨主張する訂正前の請求項５，６に該当する発明は、平成１４年４月２６日付訂正請求書に添付された明細書の請求項１，２に記載された事項により特定された次のとおりのものである（以下「本件発明１」ないし「本件発明２」という）。
「【請求項１】一対の成形型と胴型で形成される空間にガラス素材を供給した後、昇温加圧する押圧成形において、少なくとも加圧変形完了時における下型と胴型の相対位置が、加圧変形前の下型と胴型の相対位置と同じ相対位置になるように胴型を位置規制するとともに、成形型を摺動収納し、光学ガラス素子外径部分を形成する第一胴型と接触し、加圧力を第一胴型に伝える支持面を有する第二胴型を備えた光学ガラス成形型。
【請求項２】少なくとも第二胴型内部は段付き形状で、２種以上の異なった内径で構成された請求項１記載の光学ガラス成形型。」
　
５−２．取消理由通知に引用された刊行物記載の発明
　ア．刊行物１（甲第１号証）
　ア−１．「上面に成形面が形成された下型と、下面に成形面が形成され、その上面が垂直中心軸にほぼ直角な面に形成された上型と、下型の外周面に接触するとともに、下型の形成面より上方に伸びて下型より高く形成された内周面を有し、上型がこの内周面で滑動し得るように構成され、かつその上面が下型の垂直中心軸にほぼ直角な面に形成された案内型と、加圧前には上型の上面に接触し加圧時に案内型の上面に接触する押し板とを備え、両成形面の間に被成形物を配置し、押し板を介して上型を上方から加圧することにより被成形物をレンズに成形するレンズのプレス成形装置。」（特許請求の範囲第１項）
　ア−２．「３は同じく炭化タングステンからなる下型２より高さが高い円筒形の案内型であり、下型２にクリアランス０〜３μｍ程度できつく嵌合され一体化されている。」（第２頁第４欄１３〜１７行）
　ア−３．「第３図は、他の実施例の断面図であり、・・・（中略）・・・下型２の下面２ｂａは垂直中心線に直角な平滑面に形成され、その中心部の突起部２ａａは案内型３の底面の中心穴３ｅに挿入されている。案内型３の底部の上面３ｂａと頭部の上面３ａとは平行に形成されており、下型２の下面２ｂａと案内型３の上面３ｂａは密接されているため、案内型３の上面３ａは下型２の垂直中心軸に直角に形成されることになる。」（第３頁第６欄１７〜２７行）
　ア−４．「次に、この形成装置を使った成形方法を説明する。まず、上型４を案内型３から抜いた状態で・・・（中略）・・・成形面２ｃは凹面なので球形の被成形レンズ１は中央部に配置される。このように、被成形レンズが中央部にあるとプレス成形時に押されて周辺に広がるので、成形がスムースになされてレンズに気泡が入らず精度よく加工できる。次に型４を案内型３に入れ、上型４の上には押し板５を載せる・・・（中略）・・・本実施例では１０９ポアズの粘度にするため４９５℃に昇温する。そして、押し板５を２００ｋｇ／ｃｍ２に相当する力で下方に押し、３０秒間プレス加工を行う。押し板５に押されて上型４は案内型３内を滑動しながら下降し、被成形レンズ１は押されて外方に延び成形面に沿った形状に成形される。そして、押し板５の下面５ｂが案内型３の上面３ａに当接したとき上型４の下降は止る。」（第２頁第４欄３７行〜第３頁第５欄２１行）
　
　イ．甲第２号証
　イ−１．「（１）胴型とこの胴型に嵌合する成形型と前記胴型を保持する胴型ホルダーとを具備し、前記胴型の膨張係数をレンズ素材の膨張係数より小さく、前記胴型ホルダーの膨張係数を前記レンズ素材の膨張係数より大きく構成したことを特徴とするレンズ成形装置。
（２）胴型ホルダーの主平面に前記成形型のフランジ部が当接した状態において所望のレンズ厚さが得られる構成としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のレンズ成形装置。」（特許請求の範囲第１項及び第２項）
　イ−２．「きわめてクリアランスの小さい状態で嵌合している。胴型２は外周部及び下型４を包囲するごとく胴型ホルダー６に、一体的に保持されている。」（第２頁左下欄４〜７行）
　イ−３．「次に、上記のダイセット１５、胴型２と胴型ホルダー６、上型５及び下型４を用いて所望の成形ガラスレンズを成形する過程について説明する。まず、胴型２の貫通穴３内へ球形のガラスレンズ素材１０を供給し、続いて上型５を所定に嵌合させる。・・・（中略）・・・型のフランジ部５Ｂが胴型ホルダー６の上面に当接した時点でヒー夕ー１６をＯＦＦにし、・・・（中略）・・・成形ガラスレンズ１が完成する。」（甲第２号証の第３頁右上欄５行〜左下欄４行）
　
５−３．対比・判断
　記載ア−２によれば、刊行物１記載の光学ガラス成形型における、案内型（本件発明１における胴型に相当）と下型は、クリアランスが０〜３μｍ程度できつく嵌合されて一体化されているのであるから、被成形レンズを押し圧成形する際に案内型が上方へ移動することはなく、加圧変形前と加圧変形完了時の下方と案内型の相対位置は同一である。
　また、記載イ−２によれば、刊行物２記載の光学ガラス成形型における、胴型ホルダー６と一体となった胴型２は、下端部で固定され胴型２の上端部は止め輪９により胴型ホルダー６に固定されるように配設されるため、被成形レンズを押し圧成形する際に胴型２が上方へ移動することはなく、加圧変形前と加圧変形完了時の下方と案内型の相対位置は同一である。
　したがって、記載ア−１〜４ないし記載イ−１〜３を勘案すれば、上記各刊行物には「一対の成形型と胴型で形成される空間にガラス素材を供給した後、昇温加圧する押圧成形において、少なくとも加圧変形完了時における下型と胴型の相対位置が、加圧変形前の下型と胴型の相対位置と同じ相対位置になるように胴型を位置規制する光学ガラス成形型」が記載されている云えるが、「成形型を摺動収納し、光学ガラス素子外径部分を形成する第一胴型と接触し、加圧力を第一胴型に伝える支持面を有する第二胴型」については記載も示唆もされていない。
　本件発明１は、上記の構成を採用することにより、「光学ガラス素子の形状に影響されることなく、少なくとも、加圧変形前の胴型と下型の相対位置と加圧変形完了後の胴型と下型の相対位置が同じ相対位置になる。さらに、胴型内壁の下型摺動面への光学ガラス素子外径部分が接触しなくなるので、下型摺動面へのガラスの付着を防止することができ、良好な外観、形状精度を有する光学ガラス素子を歩留りよく生産することができる」（特許公報第5頁10欄40〜47行）だけでなく、「上下型、第一胴型、第二胴型を個々に加圧する成形方法を用いることで、加熱工程、加圧変形工程、冷却工程のいずれの工程においても、下型摺動面を有する第一胴型を位置規制することができる」（第5頁10欄9〜12行）という、明細書記載の効果を奏するものである。
　したがって、本件発明１は、刊行物１ないし２に記載された発明とはいえない。
　さらに、本件発明２は、本件発明１を引用する発明であり、その構成要件を全て含むものであるから、本件発明１と同じ理由で、刊行物１ないし２に記載された発明とはいえない。
　
６．結び
　以上のとおりであるから、本件発明１，２に係る特許は、特許異議申立の理由および証拠によっては取り消すことができない。
　また、他に本件発明に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年１２月１６日（２００２．１２．１６）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
１．特許第３１７９７００号の明細書中特許請求の範囲の【請求項１】〜【請求項４】及び【請求項７】を、特許請求の範囲の減縮を目的として削除する。
２．特許第３１７９７００号の明細書中特許請求の範囲の【請求項５】の項数を「１」に繰り上げるとともに、「成形型を摺動収納し、光学ガラス素子外径部分を形成する第一胴型と接触し、加圧力を第一胴型に伝える支持面を有する第二胴型を備えた請求項１記載の光学ガラス成形型。」を、明りょうでない記載の釈明を目的として「一対の成形型と胴型で形成される空間にガラス素材を供給した後、昇温加圧する押圧成形において、少なくとも加圧変形完了時における下型と胴型の相対位置が、加圧変形前の下型と胴型の相対位置と同じ相対位置になるように胴型を位置規制するとともに、成形型を摺動収納し、光学ガラス素子外径部分を形成する第一胴型と接触し、加圧力を第一胴型に伝える支持面を有する第二胴型を備えた光学ガラス成形型。」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ：本件明細書中特許請求の範囲の【請求項６】の項数を「２」に繰り上げるとともに、「請求項５記載」を、明りょうでない記載の釈明を目的として「請求項１記載」と訂正する。
（４）訂正事項ｄ：本件明細書中特許請求の範囲の【請求項８】【請求項９】の項数をそれぞれ「３」「４」に繰り上げるとともに、【請求項９】における「請求項８記載」を、明りょうでない記載の釈明を目的として「請求項３記載」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
光学ガラス成形型および光学ガラス成形方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　一対の成形型と胴型で形成される空間にガラス素材を供給した後、昇温加圧する押圧成形において、少なくとも加圧変形完了時における下型と胴型の相対位置が、加圧変形前の下型と胴型の相対位置と同じ相対位置になるように胴型を位置規制する
とともに、成形型を摺動収納し、光学ガラス素子外径部分を形成する第一胴型と接触し、加圧力を第一胴型に伝える支持面を有する第二胴型を備えた
　【
請求項２
１
　【
請求項３
　【
請求項４
３
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、光学機器に使用されるレンズ、プリズム、成形用ガラス素材などの高精度光学ガラス素子や素材を超精密ガラス成形法により形成する光学ガラス成形型および光学ガラス成形方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　近年、高精度光学レンズ、特に非球面ガラスレンズなどの製造方法として、研磨工程無しの一発成形により形成する試みが多くなされ、実用化されつつある。その成形方法の一つとして、所望の形状に加工された供給ガラス素材を変形可能な温度、例えば、軟化点近傍の温度まで加熱し、押圧成形などの手段を用いて成形する方法（例えば、特開昭６１−２１９２７号公報）がある。この方法では高精度な面形状と構造を有する成形型、成形方法が要求される。
　【０００３】
　以下に従来の光学ガラス成形型および光学ガラス成形方法を図面を参照しながら説明する。
　【０００４】
　図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に、従来の光学ガラス成形型により、平凸形状の供給ガラス素材を成形して光学ガラス素子を形成する工程を示す。図において、４８は上型、４９は下型、５０ａは胴型、５０ｂは光学ガラス素子外径転写面、５０ｃは下型摺動面、５１は厚み規制胴型、５２ａは供給ガラス素材、５２ｂは成形された光学ガラス素子、４６、４７は加熱加圧機構を備えたプレスヘッドの一部である。
　【０００５】
　次に、上記の部材で構成された成形型の動作を説明する。重量および形状を調整されたガラス素材５２ａを上型４８と下型４９と胴型５０ａで形成される空間（図７（ａ）に示す）に供給し、加熱加圧機構を備えたプレスヘッド４６、４７で加熱する。ガラス素材５２ａが変形可能な温度になるとプレスヘッド４６を下降させて加圧を開始する。加圧が行われていくとガラス素材５２ａが変形を始め、成形面と外径面が金型より徐々に転写されていく。ガラス素材５２ａの外径部分が一部転写される。つまり、胴型５０ａの内壁の光学ガラス素子外径転写面５０ｂにガラス素材５２ａが到達すると、胴型５０ａとガラス素材５２ａが密着した状態で図７（ｂ）に示すように変形がさらに進行する。このときのガラス素材５２ａの上下面での変形は、上型４８、下型４９の成形面の形状の影響をうけ、ガラス素材５２ａの側面は胴型５０ａと密着したまま変形をする。胴型５０ａは、厚み規制胴型５１にプレスヘッド４６が接触し加圧変形が完了したとき、図７（ｃ）に示す位置に移動して停止する。加圧変形が完了した後は上型４８、下型４９、胴型５０ａ、厚み規制胴型５１、光学ガラス素子５２ｂを徐々に冷却する。光学ガラス素子５２ｂを取り出せる温度にまで冷却すると上型４８を上昇させて金型を開き、光学ガラス素子５２ｂを取り出す。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、上記のような従来の光学ガラス成形型および成形方法では、加圧変形工程において、ガラス素材５２ａの一部分が胴型５０ａの内壁の光学ガラス素子外径転写面５０ｂに接触すると、胴型と密着した状態で変形がさらに進むことになり、胴型５０ａが供給ガラス素材５２ａの変形と共に移動し、加圧変形前の胴型５０ａの位置と変わることになる。胴型５０ａの位置が変わると胴型内壁の下型摺動面５０ｃの位置が上方向に移動し、この部分でも光学ガラス素子５２ｂの外径の一部分が転写形成されることになる。この下型摺動面５０ｃの表面は、酸化などにより表面状態が非常に悪くなる現象が見られる。成形を数回続けていくと、この下型摺動面５０ｃに接触した光学ガラス素子外径部分では、胴型へのガラスの付着が生じ、成形された光学ガラス素子５２ｂの外観不良となり、歩留りを悪くする。さらに、胴型内壁に付着したガラスを取り除く工程が必要となり、生産性に悪影響を及ぼすなどの問題点を有していた。
　【０００７】
　本発明はこのような課題を解決するもので、ガラス素材の成形時に、ガラス素材の変形に応じて胴型が移動せず、外観と表面精度が優れ、生産性の高い光学ガラス成形型および光学ガラス成形方法を提供することを目的とするものである。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　上記課題を解決するために本発明は、加圧変形前の胴型と下型の位置関係と加圧完了時の胴型と下型の位置関係が同じになるように胴型の位置を規制しながら成形するようにしたものである。
　【０００９】
　また、胴型に下型摺動面と下型成形面に対向する面と接する接触支持面とを併設する成形型、または、下型を摺動収納し光学ガラス素子の外径部分を形成する第一胴型と、加圧力を第一胴型に伝えるための支持面を有する第二胴型を備えた成形型を用いるようにしたものである。
　【００１０】
　また、胴型を位置規制しながら、上型、下型、胴型を別々に加圧制御、温度制御するようにしたものである。
　【００１１】
　【作用】
　上記のような成形方法、成形型を用いることにより、胴型の移動が起こらず、胴型内壁の下型摺動面が光学ガラス素子外径部分に接触することなく成形することが可能となり、ガラスが胴型に付着することがなくなる。
　【００１２】
　また、加圧力を第一胴型に伝えるための第二胴型を備えた成形型では、加圧変形前までは、第一胴型が移動し、下型摺動面が光学ガラス素子外径部分と接触するが、加圧完了時には、接触しないように第二胴型で第一胴型の位置を規制することができるため、ガラスの付着は発生しない。
　【００１３】
　また、上型、下型、胴型を個々に加熱加圧する成形方法を用いることで、胴型の位置規制が可能となるばかりか、より多くの成形条件の設定が可能となり、様々な光学ガラス素子の形状に対して、最適な温度、加圧条件を各部に与えることができ、成形条件の範囲を拡大することができることとなる。
　【００１４】
　【実施例】
　以下に本発明の一実施例の光学ガラス成形型と光学ガラス成形方法について図面を参照しながら説明する。
　【００１５】
　（実施例１）
　図１に、本発明の第一の実施例の光学ガラス成形方法でガラス素材の成形加工完了後の光学ガラス成形型と光学ガラス素子の状態を示す。図において、１、２は加熱加圧機構を備えたプレスヘッドの一部、３は上型、４は下型、５ａは胴型、５ｂは下型摺動面、６は成形された光学ガラス素子、７は胴型固定ヘッドの一部である。
　【００１６】
　次に、上記の部材で構成された光学ガラス成形型の動作を説明する。胴型５ａの下部に下型４を摺動収納し、下型４の上にガラス素材を載置する。その後、上型３を胴型５ａの上方より挿入し、プレスヘッド１、２の間に設置される。その後、加熱加圧機構を備えたプレスヘッド１、２と上型３、下型４を接触させ、プレスヘッド１、２の熱で上型３、下型４を加熱する。ガラス素材、胴型５ａは、上下型３、４を介して加熱が行われる。ガラス素材が変形可能な温度に達したとき、胴型固定ヘッド７が、胴型５ａを挾持して固定し、位置規制をする。その後、プレスヘッド１により上型３を所定量移動させ加圧変形を行う。
　【００１７】
　この加圧変形工程において、ガラス素材は次第に変形し、胴型内壁にガラス素材の側端が到達すると、光学ガラス素子形状、つまり、成形型成形面の形状により、胴型５ａを持ち上げようとする力が生じる。しかし、胴型５ａは胴型固定ヘッド７により、位置規制されているため、上方向に移動することなくガラス素材は変形を続けてゆく。加圧変形完了後、胴型固定ヘッド７は、胴型の位置規制を解除する。その後、上下型３、４、成形された光学ガラス素子６、胴型５ａを徐々に冷却し、取り出し可能温度になれば、プレスヘッド１が開放され、上型３を開け、光学ガラス素子６を取り出す。
　【００１８】
　この成形型によれば、加熱工程、加圧変形工程、冷却工程において胴型が、供給ガラス素材の変形につれて移動することが無い。そのため、胴型内壁の下型摺動面５ｂに光学ガラス素子の外径部分が接触することがなくなるので、下型摺動面５ｂにガラスが付着することがない。従って、良好な光学ガラス素子が得られる。
　【００１９】
　なお、本実施例では、胴型固定ヘッド７により、胴型５ａの位置規制を行ったが、他の方法で胴型の位置規制を行ってもよい。また、加圧変形工程だけでなく、加熱工程、冷却工程においても胴型の位置規制を行ってもよい。
　【００２０】
　（実施例２）
　図２に、本発明の第二の実施例の光学ガラス成形型を用いてガラス素材を加圧し、変形完了後の光学ガラス成形型と光学ガラス素子の状態を示す。図において、８、９は加熱加圧機構を備えたプレスヘッドの一部、１０は上型、１１は下型、１２ａは胴型、１２ｂは下型摺動面、１２ｃは接触支持面、１３は成形された光学ガラス素子である。
　【００２１】
　次に上記の部材で構成された光学ガラス成形型の動作を説明する。胴型１２ａに下型１１を摺動収納し、下型１１の上にガラス素材を載置し、その後、上型１０を配置する。胴型１２ａは、下型１１との下型摺動面１２ｂと、下型１１の成形面に対向する面と同じ形状をした接触支持面１２ｃを有し、下型１１と接触している。その後、加熱加圧機構を備えたプレスヘッド８、９と接触することにより上型１０、胴型１２ａが直接加熱され、下型４、ガラス素材は胴型１２ａ、上型３を介して加熱が行われる。供給ガラス素材が変形可能な温度になったら、プレスヘッド８により加圧変形を行う。
　【００２２】
　この加圧変形工程において、ガラス素材は変形をしてゆき、胴型内壁にガラス素材の側端が到達すると、光学ガラス素子形状、つまり、成形型成形面の形状により、胴型１２ａを持ち上げようとする力が生じる。しかし、胴型１２ａの接触支持面１２ｃが、下型１１の底面と接触しているため、胴型１２ａは、移動することなく供給ガラス素材の加圧変形が行われる。加圧変形完了後、上下型１０、１１、成形された光学ガラス素子１３、胴型１２ａを徐々に冷却し、取り出し可能温度になれば、プレスヘッド８を開放し、上型１０を開け、光学ガラス素子１３を取り出す。
　【００２３】
　昇温工程、加圧変形工程はもちろん、冷却工程においても胴型１２ａがガラス素材の変形に影響され上方向に移動することが無い。そのため表面状態の悪い胴型内壁の下型摺動面１２ｂに光学ガラス素子外径部分が接触し、転写形成されることなく、ガラスが付着することもない。その結果良好な外観、形状精度を有する光学ガラス素子が得られる。
　【００２４】
　なお、本実施例では、胴型の接触支持面が平面形状であったが、胴型接触支持面の形状は、下型の底面形状に合わせた形状であれば、どの様な形状でも問題がないことは言うまでもない。また、プレスヘッド以外で、光学ガラス素子の厚み規制を行う。つまり、厚み規制胴型を備えた場合でも全く問題はない。
　【００２５】
　（実施例３）
　図３に、本発明の第三の実施例の光学ガラス成形型を用いてガラス素材を加圧し、変形完了後の光学ガラス成形型と光学ガラス素子の状態を示す。図において、１４、１５は加熱加圧機構を備えたプレスヘッドの一部、１６、１７は上下型、１８ａは胴型、１８ｂは下型摺動面、１８ｃは接触支持面、１８ｄは貫通孔、１９は厚み規制胴型、２０は成形された光学ガラス素子である。
　【００２６】
　上記の部材で構成された光学ガラス成形型を用いて第二の実施例と同様に加熱工程、加圧変形工程、冷却工程を経て光学ガラス素子２０が得られる。
　【００２７】
　本実施例は、第二の実施例と異なり、胴型１８ａに、下型摺動面１８ｂ、円錐面の一部分の形状をした接触支持面１８ｃを有し、かつ、貫通孔１８ｄを有しており、下型１７の底面が直接プレスヘッド１５に接触する構造となっている。また、光学ガラス素子２０の厚み規制はプレスヘッド１４で行うのでなく、厚み規制胴型１９で規制する構成になっている。
　【００２８】
　胴型１８ａに接触支持面１８ｃを設けたことにより、第二の実施例と同様な効果、つまり、昇温工程、加圧変形工程はもちろん、冷却工程において胴型１８ａが移動することが無い。そのため、胴型内壁の下型摺動面１８ｂにより、光学ガラス素子外径部分が転写形成されることはなく、胴型内壁へのガラスが付着することなく、良好な外観、形状精度を有する光学ガラス素子が得られる。
　【００２９】
　なお、第三の実施例では、胴型の接触支持面が下型と同様な円錐面形状の一部であったが、胴型接触支持面の形状は、下型の胴型支持面と接触する部分の形状に合わせた形状、下型が胴型接触支持面に点接触する様な組合せの形状など、少なくとも胴型の接触支持面の一部分が、加圧変形工程中において下型と常に接触し支持できる形状であれば問題がないことは言うまでもない。
　【００３０】
　また、胴型１８ａに、貫通孔１８ｄを併設することで、下型１７が、プレスヘッド１５に直接接触し、第二の実施例と異なり、胴型を介さず下型、供給ガラス素材を加熱、冷却できるため、熱伝達効率が良好になる。
　【００３１】
　（実施例４）
　図４（ａ）、（ｂ）に、本発明の第四の実施例の光学ガラス成形型でガラス素材を成形して光学ガラス素子を形成していく工程を示す。図において、２１、２２は加熱加圧機構を備えたプレスヘッドの一部、２３は上型、２４は下型、２５ａは第一胴型、２５ｂは下型摺動面、２６ａは第二胴型、２６ｂは支持面、２７ａは変形過程における供給ガラス素材、２７ｂは成形された光学ガラス素子である。
　【００３２】
　次に上記の部材で構成された光学ガラス成形型の動作を説明する。下型２４に第一胴型２５ａを摺動挿入し、下型２４上にガラス素材を載置する。その後、上型２３、第二胴型２６ａを上方から挿入配置する。第二胴型２６ａは第一胴型２５ａの上面に当接可能なように段付き形状をした支持面２６ｂを有している。その後、加熱加圧機構を備えたプレスヘッド２１、２２との接触で上下型２３、２４が直接加熱され、ガラス素材、第一胴型２５ａ、第二胴型２６ａは、上下型２３、２４を介して加熱が行われる。第一胴型２５ａや上下型２３、２４の材質の熱膨張率を考慮して、第二胴型の底面位置寸法は、図４（ａ）に示すように常温時において、プレスヘッド２１との間にいくらかの空間部を設けるような寸法に設定されている。熱膨張率が同じ場合は、空間部は必要ない。ガラス素材が変形可能な温度に達したら、プレスヘッド２１を下降させ、加圧変形を行う。
　【００３３】
　この加圧工程において、供給ガラス素材は変形をしていき、第一胴型内壁にガラス素材の側端が到達すると、光学ガラス素子形状、つまり、成形型成形面の形状により、第一胴型２５ａを持ち上げようとする力が生じる。この力により、図４（ａ）に示すように第一胴型２５ａは接触配置されていた第二胴型２６ａと一緒に移動、つまり浮き上がる。しかし、ガラス素材の加圧変形が完了する時点では、第二胴型２６ａの上面がプレスヘッド２１により加圧され、第二胴型２６ａの支持面２６ｂを介して第一胴型２５ａも加圧され、図４（ｂ）に示すように加圧前の元の位置に第一胴型２５ａは復帰する。加圧変形完了後、上下型２３、２４、成形された光学ガラス素子２７、第一胴型２５ａ、第二胴型２６ａを徐々に冷却し、取り出し可能温度になれば、プレスヘッド２１を開放し、上型２３を開け、光学ガラス素子２７を取り出す。
　【００３４】
　加圧変形中では、第一胴型２５ａが、供給ガラス素材の変形により、上方向に移動し、胴型内壁の下型摺動面２５ｂにより、光学ガラス素子外径部分の一部が転写形成されるが、加圧変形完了時に、第二胴型２６ａの支持面２６ｂを介して、第一胴型２５ａが下方向に移動し、加圧変形前の位置に戻り、下型摺動面２５ｂと光学ガラス素子外径部分との接触が無くなる。このように第一胴型２５ａの下型摺動面２５ｂが、加圧変形完了時に、光学ガラス素子外径部分と接触していなければ、加圧変形過程において、光学ガラス素子外径部分が転写形成されていても、第一胴型２５ａへのガラスの付着などは生じることが無い。
　【００３５】
　上記のように少なくとも、加圧変形完了時に、第一胴型の下型摺動面と下型の位置関係が、加圧変形前の下型摺動面と下型の位置関係と同じ関係になるような成形型を用いることで、ガラスの付着が発生することなく、良好な外観、転写性を有する光学ガラス素子が得られる。
　【００３６】
　なお、本実施例では、第二胴型の支持面が平面形状であったが、第二胴型の支持面の形状は、第一胴型との接触部分の形状と同じ形状でも、一部分しか接触しない形状であっても、加圧変形完了時に第二胴型により、第一胴型が加圧され、移動可能な形状であれば問題がない。
　【００３７】
　（実施例５）
　図５に、本発明の第五の実施例の光学ガラス成形型でガラス素材を成形して光学ガラス素子を形成した状態を示す。図において、２８、２９は加熱加圧機構を備えたプレスヘッドの一部、３０は上型、３１は下型、３２ａは第一胴型、３２ｂは下型摺動面、３３ａは第二胴型、３３ｂは支持面、３４は成形された光学ガラス素子である。
　【００３８】
　第四の実施例と同様に加熱工程、加圧変形工程、冷却工程を経て光学ガラス素子３４を得る。
　【００３９】
　第四の実施例で用いた成形型と異なり、本実施例の成形型の第二胴型３３ａは、三種類の内径を有した構造となっているが、この構造においても、第二胴型３３ａの支持面３３ｂが第一胴型３２ａの上面を押圧するため、第四の実施例の成形型と同様に第一胴型が移動することはない。
　【００４０】
　（実施例６）
　図６に、本発明の第六の実施例の光学ガラス成形型を用いてガラス素材を加圧変形を完了したときの光学ガラス成形型と光学ガラス素子の状態を示す。図において、３５、３６は加熱加圧機構を備えた上下型用プレスヘッドの一部、３７、３８は加熱加圧機構を備えた第一胴型用プレスヘッドの一部、３９、４０は加熱加圧機構を備えた第二胴型用プレスヘッドの一部、４１は上型、４２は下型、４３ａは第一胴型、４３ｂは下型摺動面、４４は第二胴型、４５は成形された光学ガラス素子である。
　【００４１】
　次に上記の部材で構成された光学ガラス成形型の動作を説明する。下型４２に第一胴型４３ａを上方より摺動挿入し、ガラス素材を下型４２上に載置し、その後、第二胴型４４、上型４１を順次配置する。その後、プレスヘッド上に前記成形型一式を移動配置する。プレスヘッドは、上下型４１、４２、第一胴型４３ａ、第二胴型４４にそれぞれ対し、独立して温度、加圧制御ができる機構となっている。成形型一式がプレスヘッド上に配置されると、上下型用プレスヘッド３５、３６が上下型４１、４２を、第一胴型用プレスヘッド３７、３８が第一胴型４３ａを第二胴型用プレスヘッド３９、４０が第二胴型４４をそれぞれ挟み込む。この状態で所望の温度まで各部のプレスヘッドを介して加熱する。所望の温度に到達し、供給ガラス素材が変形可能になったら、上型用プレスヘッド３５により加圧を行い、供給ガラス素材を変形させる。この加圧変形工程において、供給ガラス素材は変形をしてゆき、第一胴型内壁にガラス素材の側端が到達すると、光学ガラス素子形状、つまり、成形型成形面の形状により、第一胴型４３ａを持ち上げようとする力が生じる。これにより、第一胴型４３ａが移動、つまり浮き上がろうとするが、第一胴型用プレスヘッド３７、３８が第一胴型４３ａを加圧固定し、第一胴型４３ａの位置規制をしているため、移動はしない。加圧変形完了後、上下型４１、４２、成形された光学ガラス素子４５、第一胴型４３ａ、第二胴型４４を各プレスヘッドで徐々に冷却し取り出し可能温度になれば、各プレスヘッドを開放し、上型４１を開け、光学ガラス素子４５を取り出す。
　【００４２】
　上下型、第一胴型、第二胴型を個々に加圧する成形方法を用いることで、加熱工程、加圧変形工程、冷却工程のいずれの工程においても、下型摺動面を有する第一胴型を位置規制することができる。そのため、光学ガラス素子の形状による第一胴型の移動が生じることなく、下型摺動面により光学ガラス素子外径部分が転写形成されることがないため、第一胴型へのガラスの付着が発生せず、安定して良好な外観、面形状を有する光学ガラス素子の生産が可能となる。
　【００４３】
　また同時に、上下型、第一胴型、第二胴型を個々に温度制御する成形方法を用いるため、より多くの成形条件の設定が可能となる。例えば、偏肉比のある光学ガラス素子の場合、加熱工程においては、肉厚の厚い部分の昇温を早く行うよう温度勾配を肉厚の薄い部分に比較して大きくしたり、また温度を高めに設定したり、また、冷却工程においては肉厚の厚い部分を、薄い部分に比較して急冷することが可能となる。つまり、様々な光学ガラス素子の形状に対して、最適な温度条件を各部に与えることができ、成形条件範囲の拡大が図れる。
　【００４４】
　なお、実施例の成形型では第二胴型を第一胴型の温度の保温のために配置し用いているが、どの様な成形型でも本発明の方法により、成形可能であり、成形型の構造に合わせて、個々に制御できるプレス機構の数を変化させてもよい。また、一つのプレスヘッドで昇温、プレス、冷却工程を行う場合はもちろんのこと、各工程を分割した成形工程に、本発明の成形方法を利用しても何ら問題はない。【００４５】
　【発明の効果】
　以上の実施例の説明から明らかなように、本発明の光学ガラス成形型および光学ガラス成形方法によれば、光学ガラス素子の形状に影響されることなく、少なくとも、加圧変形前の胴型と下型の相対位置と加圧変形完了後の胴型と下型の相対位置が同じ相対位置になる。さらに、胴型内壁の下型摺動面への光学ガラス素子外径部分が接触しなくなるので、下型摺動面へのガラスの付着を防止することができ、良好な外観、形状精度を有する光学ガラス素子を歩留りよく生産することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の実施例１の光学ガラス成形型と光学ガラス素子の成形完了時の状態を示す断面図
　【図２】
　同実施例２の光学ガラス成形型と光学ガラス素子の成形完了時の状態を示す断面図
　【図３】
　同実施例３の光学ガラス成形型と光学ガラス素子の成形完了時の状態を示す断面図
　【図４】
　同実施例４の光学ガラス成形型と光学ガラス素子の成形完了時の状態を示す断面図
　【図５】
　同実施例５の光学ガラス成形型と光学ガラス素子の成形完了時の状態を示す断面図
　【図６】
　同実施例６の光学ガラス成形型と光学ガラス素子の成形完了時の状態を示す断面図
　【図７】
　従来の光学ガラス成形型と光学ガラス素子の成形工程中の状態を示す断面図
　【符号の説明】
　　１，８，１４，２１，２８，３５　上型用プレスヘッド
　　２，９，１５，２２，２９，３６　下型用プレスヘッド
　　３，１０，１６，２３，３０，４１　上型
　　４，１１，１７，２４，３１，４２　下型
　　５ａ，１２ａ，１８ａ　胴型
　　５ｂ，１２ｂ，１８ｂ，２５ｂ，３２ｂ，４３ｂ　下型摺動面
　　６，１３，２０，２７，３４，４５　光学ガラス素子
　　７　胴型固定ヘッド
　１２ｃ，１８ｃ　接触支持面
　１８ｄ　貫通孔
　１９　厚み規制胴型
　２５ａ，３２ａ，４３ａ　第一胴型
　２６ａ，３３ａ，４４　第二胴型
　２６ｂ，３３ｂ　支持面
　３７，３８　第一胴型用プレスヘッド
　３９，４０　第二胴型用プレスヘッド