【手続補正書】
【提出日】平成27年3月18日(2015.3.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルキル化剤を使用する芳香族化合物のアルキル化によるアルキル芳香族化合物の製造方法であって、
少なくとも１年の連続的アルキル化条件におかれて失活したＨ−ベータゼオライト触媒を再生させ、再生されたＨ−ベータゼオライト触媒を回収する工程、ここで、再生Ｈ−ベータゼオライト触媒が新鮮なＨ−ベータゼオライト触媒の失活率の１２０％以下の失活率をもつ、
上記再生されたＨ−ベータゼオライト触媒を含む少なくとも一つの反応帯を提供する工程
その反応帯に芳香族化合物とアルキル化剤を含んでなる供給物流を導入する工程、そして
アルキル化条件下で芳香族化合物の少なくとも一部を反応させてアルキル芳香族化合物を生成する工程を含んでなり、ここで、
再生Ｈ−ベータゼオライト触媒を使用するアルキル芳香族化合物の生産が、新鮮なＨ−ベータゼオライトを使用するアルキル芳香族化合物の生産速度の９０％以内である、
方法。
【請求項２】
失活したＨ−ベータゼオライト触媒が、３０カ月〜４２カ月の連続的アルキル化条件におかれたＨ−ベータゼオライト触媒である、請求項１の方法。
【請求項３】
供給物流が更に、平均少なくとも３０ｐｐｂの触媒毒を含んでなる、請求項１の方法。
【請求項４】
少なくとも一つの反応帯中のＨ−ベータ触媒の量が少なくとも３，０００ポンド（１．３５トン）である、請求項１の方法。
【請求項５】
第１の予備アルキル化システム中の少なくとも一つの反応帯中のＨ−ベータ触媒の量が３，０００ポンド（１．３５トン）と５０，０００ポンド（２２．５トン）の間である、請求項１の方法。
【請求項６】
アルキル芳香族化合物の生産量が１日に少なくとも５０万ポンド（２２５トン）である、請求項１の方法。
【請求項７】
アルキル芳香族化合物がエチルベンゼンであり、芳香族化合物がベンゼンであり、そしてアルキル化剤がエチレンである、請求項１の方法。
【請求項８】
少なくとも一つの反応帯が、少なくとも一つの予備アルキル化反応器および少なくとも一つの主要アルキル化反応器を含んでなる、請求項１の方法。
【請求項９】
少なくとも一つのアルキル化反応器が、少なくとも３，０００ポンド（１．３５トン）〜５０，０００ポンド（２２．５トン）間の量のＨ−ベータゼオライト触媒を含む、請求項８の方法。
【請求項１０】
少なくとも一つの予備アルキル化システムが、再生の前に少なくとも１２カ月の稼働時間を有する、請求項８の方法。
【請求項１１】
少なくとも一つの予備アルキル化システムが、再生を要する失活の前に少なくとも２４カ月の稼働時間を有する、請求項８の方法。
【請求項１２】
第１の予備アルキル化システム中のＨ−ベータゼオライト触媒がインシトゥで再生可能である、請求項８の方法。
【請求項１３】
少なくとも一つの反応帯がＨ−ベータゼオライト触媒と少なくとも一つのその他の触媒とを含む混合触媒を含む、請求項１の方法。
【請求項１４】
予備アルキル化反応器がＨ−ベータゼオライト触媒と少なくとも一つのその他の触媒とを含む混合触媒を含む、請求項８の方法。
【請求項１５】
主要アルキル化反応器がＨ−ベータゼオライト触媒と少なくとも一つのその他の触媒とを含む混合触媒を含む、請求項８の方法。
【請求項１６】
予備アルキル化反応器の稼働時に、主要アルキル化反応器が触媒の失活を全く経験しない、請求項８の方法。
【請求項１７】
エチレンを使用するベンゼンのアルキル化による、高毒供給物流からのエチルベンゼンの製造方法であって、
少なくとも１年の連続的アルキル化条件におかれて失活したＨ−ベータゼオライト触媒を再生させ、再生されたＨ−ベータゼオライト触媒を回収する工程、ここで、再生Ｈ−ベータゼオライト触媒が新鮮なＨ−ベータゼオライト触媒の失活率の１２０％以下の失活率をもつ、
上記再生Ｈ−ベータゼオライト触媒を含む少なくとも一つの反応帯を提供する工程、
ベンゼンとエチレンを含んでなる供給物流、ここで該供給物流は少なくとも１０ｐｐｂの毒を含む、を反応帯に導入する工程、そして
アルキル化条件下でベンゼンの少なくとも一部をエチレンと反応させてエチルベンゼンを生成する工程を含んでなり、ここで
上記再生Ｈ−ベータゼオライト触媒が、生成されるエチルベンゼン百万ポンド（４５０トン）当り５０ポンド（２２．５ｋｇ）以下の触媒の失活率を有する、
方法。
【請求項１８】
再生Ｈ−ベータ触媒が、生成されるエチルベンゼン百万ポンド（４５０，０００ｋｇ）当り３０ポンド（１３．５ｋｇ）以下の触媒の失活率を有する、請求項１７の方法。
【請求項１９】
再生Ｈ−ベータゼ触媒が、生成されるエチルベンゼン百万ポンド（４５０，０００ｋｇ）当り１０ポンド（４．５ｋｇ）以下の触媒の失活率を有する、請求項１７の方法。
【請求項２０】
再生Ｈ−ベータゼ触媒が、生成されるエチルベンゼン百万ポンド（４５０，０００ｋｇ）当り２．５ポンド（１１．２５ｋｇ）以下の触媒の失活率を有する、請求項１７の方法。
【請求項２１】
少なくとも一つの反応帯中の触媒の量が３，０００〜７，０００ポンド（１．３５９〜３．１５トン）であり、また、触媒の再生前に十億ポンド（４５０，０００トン）を超えるエチルベンゼンを生産する、請求項１７の方法。
【請求項２２】
少なくとも一つの反応帯中の触媒の量が１０，０００〜１２，０００ポンド（４．５〜５．４トン）であり、また、触媒の再生前に二十億ポンド（９００，０００トン）を超えるエチルベンゼンを生産する、請求項１７の方法。
【請求項２３】
少なくとも一つの反応帯中の触媒の量が２０，０００〜２２，０００ポンド（９．０〜９．９トン）であり、また、触媒の再生前に四十億ポンド（１，８００，０００トン）を超えるエチルベンゼンを生産する、請求項１７の方法。
【請求項２４】
少なくとも一つの反応帯が再生Ｈ−ベータゼオライト触媒と少なくとも一つのその他の触媒とを含む混合触媒を含む、請求項１７の方法。
【請求項２５】
エチレンを使用するベンゼンのアルキル化による、高毒供給物流からのエチルベンゼンの製造方法であって、
２０，０００〜２５，０００ポンド（９．０〜１１．２５トン）のＨ−ベータゼオライト触媒を含む少なくとも一つの反応帯を提供する工程、
少なくとも１０ｐｐｂの毒を含むベンゼンと、エチレンとを含んでなる高毒供給物流を、１日に少なくとも千六百万ポンド（７，２００，０００ｋｇ）のベンゼンを平均とする量で、少なくとも一つの反応帯に導入する工程、
アルキル化条件下でベンゼンの少なくとも一部をエチレンと反応させて、２４カ月を超える累積稼働時間にわたり、１日に平均少なくとも七百万ポンド（３，１５０，０００ｋｇ）のエチルベンゼンを生産して、再生前に合計少なくとも五十億ポンド（２，２５０，０００トン）のエチルベンゼンを生成する工程、ここで、Ｈ−ベータゼオライト触媒が、生成されるエチルベンゼン百万ポンド（４５０，０００ｋｇ）当り５ポンド（２．２５ｋｇ）以下の触媒、の失活率を有する、および
Ｈ−ベータゼオライト触媒を再生する工程であって、新鮮なＨ−ベータゼオライト触媒の失活率の１２０％以下の失活率を有する再生Ｈ−ベータゼオライト触媒を回収するのに有効な条件下の工程
を含んでなる、
方法。
【請求項２６】
Ｈ−ベータゼオライト触媒が、生成されるエチルベンゼン百万ポンド（４５０，０００ｋｇ）当り２ポンド（０．９ｋｇ）以下の触媒、の失活率を有する、請求項２５の方法。
【請求項２７】
再生Ｈ−ベータゼオライト触媒が新鮮なＨ−ベータゼオライト触媒の失活率以下の失活率を有する、請求項２５の方法。
【請求項２８】
Ｈ−ベータゼオライト触媒がインシトゥで再生される、請求項２５の方法。
【請求項２９】
少なくとも一つの反応帯が再生Ｈ−ベータゼオライト触媒を有する予備アルキル化反応器とアルキル化触媒を有する主要アルキル化反応器を含み、
ここで、再生Ｈ−ベータゼオライト触媒は、少なくとも部分的に失活したＨ−ベータゼオライト触媒の、３００℃〜６００℃の範囲の連続する温度での加熱により再生され、斯かる加熱が以下の態様、
上記少なくとも部分的に失活したＨ−ベータゼオライト触媒を窒素含有ガスとともに第１の温度に加熱し、
上記ガスの酸素含量を約２モル％以下に段階的に増加させて温度を上昇させ、
上記ガスの酸素含量を約２モル％に段階的に増加させて触媒再生温度を０．２モル％以下の酸素量を含む流出物流を提供するのに十分な時間維持し、
上記少なくとも部分的に失活したＨ−ベータゼオライト触媒を第２の温度で所定の時間保持することによる、
請求項１の方法。