【事件の表示】
　特願２００７−３７４６１「コーティング膜」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年９月４日出願公開、特開２００８−２００９２２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
　１．手続の経緯
　本願は、平成１９年２月１９日の出願であって、平成２５年３月２６日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２５年７月１日に拒絶査定不服審判の請求がなされ、その後、平成２５年１０月１１日付けで当審から拒絶の理由が通知され、平成２５年１２月１１日に特許請求の範囲と明細書を対象とする手続補正がなされたものである。
　
　２．本願発明
　平成２５年１２月１１日の手続補正により補正された、特許請求の範囲、明細書及び図面の記載から見て、本願の請求項１に係る発明は、請求項１に記載された事項によって特定されるとおりの発明と認める。請求項１の記載は、次のとおりである。（以下、本願の請求項１に係る発明を「本願発明」という。）
　　　《本願発明》
　木材、皮革、合成皮革、プラスチック、石材、ガラス、紙、繊維材料のいずれか１つからなる基材の表面に形成されたコーティング膜であって、
　３０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲内の外径を有するシリカ殻からなり、６０％〜８０％の空隙率の立方体状形態を有し、表面にイソシアネート系、アルキル系、ビニル系またはアクリロキシ系の何れか１つの表面修飾剤を付加させてなる中空粒子を有機樹脂バインダーまたは無機高分子バインダーまたは有機無機複合バインダー中に対して、固形分で２重量％〜１５重量％の割合で混合され、均一に分散され、前記中空粒子の断熱性、耐摩耗性、高硬度及び透明性を利用することによって、前記基材本来の質感や触感を失わせることなく、表面硬度が高く傷付きを防止することを特徴とするコーティング膜。
　
　３．当審が通知した拒絶の理由
　当審が平成２５年１０月１１日付けで通知した拒絶の理由の１つ（以下、「当審拒絶理由」という。）は、大要次のとおりである。
　
　この出願の請求項１ないし４に係る発明は、その出願の日前の特許出願であって、その出願後に出願公開がされた特願２００５−２５８７３０号の特許出願の願書に最初に添付された明細書、特許請求の範囲又は図面に記載された発明と同一であり、しかも、この出願の発明者がその出願前の特許出願に係る上記の発明をした者と同一ではなく、またこの出願の時において、その出願人が上記特許出願の出願人と同一でもないので、特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができない。
　
　４．本願と引用出願の出願人及び発明者
（１）出願人
　当審拒絶理由に引用された、本願の出願日前に出願され、その後出願公開された特願２００５−２５８７３０号（以下、「引用出願」という。）の出願人は、国立大学法人 名古屋工業大学とグランデックス株式会社の２名であり、本願の出願の時においても変わっていない。一方、本願の出願人は、グランデックス株式会社と日鉄鉱業株式会社の２名である。
　したがって、本願の出願人と、引用出願の出願人とは、本願の出願の時において異なっている。
　
（２）発明者
　引用出願の発明の発明者は、藤 正督、高橋 実、藤本 恭一の３名であり、本願発明の発明者は、藤本 恭一、林 宏三、田辺 克幸、星野 希宜の４名である。
　したがって、本願発明の発明者と、引用出願の発明の発明者とは、異なっている。
　
　５．引用出願の記載事項
　引用出願の「願書に最初に添付された明細書、特許請求の範囲又は図面」（以下、「当初明細書等」という。特開２００７−７０４５８号公報参照）には、次の記載がある。
　ａ「【０００１】本発明は、約１０ｎｍから約３００ｎｍまでの範囲の外径を有するシリカ殻からなる中空粒子の断熱性及び透明性を利用した、シリカ殻からなるナノ中空粒子を用いた断熱塗料、断熱フィルム若しくは三層断熱フィルム及び断熱繊維に関するものである。」
　
　ｂ「【００１７】請求項１の発明にかかるシリカ殻からなるナノ中空粒子を用いた断熱塗料は、シリカ殻からなる中空粒子の断熱性を利用した断熱塗料であって、約１０ｎｍから約３００ｎｍまでの範囲の外径を有するシリカ殻からなる中空粒子を塗料中に均一分散してなる。
【００１８】ここで、約１０ｎｍから約３００ｎｍまでの範囲内の外径を有するシリカ殻からなる中空粒子を合成樹脂（ポリエステル樹脂）中に均一分散させたものは約０．１５Ｗ／（ｍ・Ｋ）の熱伝導率を有するものであるから、固体の中でも熱伝導率が小さい耐火レンガ（約０．２〜０．３Ｗ／（ｍ・Ｋ））よりも熱伝導率が小さく、優れた断熱性を示す。
【００１９】このように、シリカ殻からなるナノ中空粒子はその粒子径が約１０ｎｍから約３００ｎｍまでと小さいため、充分な断熱効果を得るために１００層以上積層しても、約３０μｍ以下と極めて薄い塗膜で充分な断熱効果を得ることができ、低コストで形成できるとともに剥がれ難い丈夫な断熱塗膜を得ることができる。
【００２０】このようにして、約１０ｎｍから約３００ｎｍまでの範囲の外径を有するシリカ殻からなる中空粒子の断熱性を利用したシリカ殻からなるナノ中空粒子を用いた断熱塗料となる。」
　
　ｃ「【００２１】請求項２の発明にかかるシリカ殻からなるナノ中空粒子を用いた断熱塗料は、シリカ殻からなる中空粒子の断熱性及び透明性を利用した断熱塗料であって、約１０ｎｍから約３００ｎｍまでの範囲の外径を有するシリカ殻からなる中空粒子を透明塗料中に均一分散してなる。
【００２２】これによって、本発明にかかる断熱塗料は、請求項１の発明にかかる断熱塗料と同じく、約３０μｍ以下の薄い塗膜でも優れた断熱性を示すとともに、シリカ殻からなるナノ中空粒子は壁厚さが数ｎｍ〜数１０ｎｍとごく薄いためほぼ完全に透明であり、このため透明塗料中に均一分散することによって、形成された塗膜はほぼ完全に透明なものとなる。
【００２３】したがって、例えば不燃性パネルの上に木目調の模様を印刷した合成樹脂フィルムを貼り付けて、その上から本発明にかかる断熱塗料を薄く塗布することによって、合成樹脂フィルムの木目調の模様が完全に見える状態で、不燃性のパネルとすることができる。
【００２４】このようにして、約１０ｎｍから約３００ｎｍまでの範囲の外径を有するシリカ殻からなる中空粒子の断熱性及び透明性を利用したシリカ殻からなるナノ中空粒子を用いた断熱塗料となる。」
　
　ｄ「【００５０】請求項９の発明にかかるシリカ殻からなるナノ中空粒子を用いた断熱塗料、断熱フィルム若しくは三層断熱フィルムまたは断熱繊維は、シリカ殻からなる中空粒子が３０ｎｍ〜１３０ｎｍ、より好ましくは５０ｎｍ〜１００ｎｍの外径を有する。
【００５１】請求項１乃至請求項８にかかるシリカ殻からなるナノ中空粒子を用いた断熱塗料、断熱フィルム若しくは三層断熱フィルムまたは断熱繊維においては、約１０ｎｍから約３００ｎｍまでの範囲の外径を有するシリカ殻からなる中空粒子を用いているが、余り外径の小さいシリカ殻からなる中空粒子は製造するのが困難であり、また製造できても凝集し易い。一方、余り外径の大きいシリカ殻からなる中空粒子は、シリカ殻からなるナノ中空粒子を用いたメリットが半減してしまう。
【００５２】そこで、発明者らが鋭意実験研究の結果、３０ｎｍ〜１３０ｎｍ、より好ましくは５０ｎｍ〜１００ｎｍの外径を有するシリカ殻からなる中空粒子が最も製造し易く、凝集も起こり難く、シリカ殻からなるナノ中空粒子を用いたメリットが充分に発揮されることを見出し、この知見に基いて本発明を完成したものである。
【００５３】このようにして、３０ｎｍ〜１３０ｎｍ、より好ましくは５０ｎｍ〜１００ｎｍの外径を有するシリカ殻からなる中空粒子の断熱性及び透明性を利用したシリカ殻からなるナノ中空粒子を用いた断熱塗料、断熱フィルム若しくは三層断熱フィルムまたは断熱繊維となる。」
　
　ｅ「【００５４】請求項１０の発明にかかるシリカ殻からなるナノ中空粒子を用いた断熱塗料、断熱フィルム若しくは三層断熱フィルムまたは断熱繊維は、シリカ殻からなる中空粒子の表面にイソシアネート系の表面改質剤を付加させたコーティングシリカ殻からなる中空粒子を用いたものである。
【００５５】ここで、前述の如く、「イソシアネート系の表面改質剤」とは、イソシアネート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を１つ以上もった化合物からなる表面改質剤を意味するものであり、具体例としては、アルキル基にイソシアネート基が３個結合したトリイソシアネート化合物、トリエトキシプロピルイソシアネートシラン（ＴＥＩＳ）、等がある。
【００５６】このようなイソシアネート系の表面改質剤を、シリカ殻からなる中空粒子の表面に存在する水酸基（−ＯＨ）を介して付加させ、シリカ殻からなる中空粒子の全表面をイソシアネート系の表面改質剤でコーティングすることによって、再凝集を防止することができて分散性が向上し、また合成樹脂中に混合する場合にも合成樹脂の活性基とイソシアネート基とが反応することによって、合成樹脂とシリカ殻からなる中空粒子との強固な結合が得られる。
【００５７】このようにして、合成樹脂中に混合する場合に分散性が向上するとともに合成樹脂とシリカ殻からなる中空粒子との強固な結合が得られる、シリカ殻からなる中空粒子の断熱性及び透明性を利用したシリカ殻からなるナノ中空粒子を用いた断熱塗料、断熱フィルム若しくは三層断熱フィルムまたは断熱繊維となる。」
　
　ｆ「【００５８】以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００５９】実施の形態１
まず、本発明の実施の形態１にかかる断熱塗料について、図１を参照して説明する。図１（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる断熱塗料を用いた難燃性ボードの構成を示す部分断面図、（ｂ）は従来の木材からなる不燃材の燃焼試験後の状態を示す断面図である。
【００６０】最初に、約１０ｎｍから約３００ｎｍまでの範囲の外径を有するシリカ殻からなる中空粒子の製造方法について説明する。７５容量％以上の水中に、コロイド状炭酸カルシウム、シリコンアルコキシド、及び塩基触媒を投入して混合し、コロイド状炭酸カルシウム表面に、シリコンアルコキシドの加水分解反応によって生成するシリカを析出させる。その後、酸処理することによって、シリカ層内部の炭酸カルシウムを溶解させる。この結果、約１０ｎｍから約３００ｎｍの範囲の外径を有するシリカ殻からなる中空粒子が製造される。
【００６１】次に、このようにして製造されたシリカ殻からなるナノ中空粒子の断熱性についての試験結果について説明する。供試体としては、表１の実施例１に示されるように、シリカ殻からなるナノ中空粒子を固形分で１０．８１重量％、合成樹脂（ポリエステル樹脂）を固形分で８９．１９重量％配合した断熱塗料を作製して、乾燥させて塗膜とした。比較のために、比較例１としてシリカ殻からなるナノ中空粒子０重量％、合成樹脂（ポリエステル樹脂）を１００重量％、即ちポリエステル樹脂そのものを供試体として、熱伝導率の測定を行った。」
　
　ｇ「【００６５】次に、この実施例１の配合の断熱塗料を不燃パネルに応用した例について、図１（ａ）を参照して説明する。図１（ａ）に示されるように、本実施の形態１にかかる断熱塗料２は、不燃パネル５の上に不燃パネル５の表面の凹凸をなくして接着し易くするためのサンディングシーラー４を塗布して、その上にポリエチレンフィルムに木目調印刷を施した木目調印刷フィルム３を接着した上に、耐熱性を持たせるために約２０μｍの厚さに塗布される。
【００６６】ここで、図１（ｂ）に示されるように、従来の不燃材として用いられている集成材梁７を３０分間燃焼試験した結果、火炎によって表層に炭化層８が形成されるために、深部への火炎の浸透及び酸素の供給が阻害されることから、不燃認定を取得している。
【００６７】これは、木質部の高い断熱性による効果が大きく、木材の熱伝導率は０．１５であり、図１（ａ）に示される本実施の形態１にかかる断熱塗料２の熱伝導率も表２に示されるように０．１５であることから、木材同様の断熱性を得ることができ、木材を使用することなく、ポリエチレンフィルムからなる木目調印刷フィルム３が火炎で燃焼するのを透明難燃層（断熱塗料）２によって防止することができ、木目調パネル６全体として不燃認定を受けることができる。
【００６８】このようにして、本実施の形態１にかかる断熱塗料２は、約１０ｎｍから約３００ｎｍまでの範囲の外径を有するシリカ殻からなる中空粒子の断熱性及び透明性を利用したシリカ殻からなるナノ中空粒子を用いた断熱塗料となる。」
　
　ｈ「【００８４】……ここで、シリカ殻からなるナノ中空粒子１は、球形よりも立方体に近い形状をしているが、これは上述したシリカ殻からなるナノ中空粒子１の製造工程において、コロイド状炭酸カルシウムが立方体に近い形状をしているために、コロイド状炭酸カルシウム表面にシリコンアルコキシドの加水分解反応によって生成するシリカを析出させる際にも、析出したシリカ層も立方体に近い形状となり、シリカ層内部の炭酸カルシウムを溶解させて得られるシリカ殻からなるナノ中空粒子１も、立方体に近い形状となるものである。」
　
　ｉ「【００９４】上記実施の形態１乃至実施の形態５において用いられているシリカ殻からなるナノ中空粒子１は、約１０ｎｍから約３００ｎｍまで或いは約５０ｎｍから約１００ｎｍまでの範囲の外径を有するナノレベルの微粒子であるため、凝集し易く、分散させるために様々な工夫が行われていた。これに対して、図８に示されるように、本実施の形態６にかかるコーティングシリカ殻からなる中空粒子３１は、シリカ殻からなるナノ中空粒子１の表面がイソシアネート系表面改質剤３０で覆われているために、凝集し難く分散が容易である。
【００９５】本実施の形態６にかかるコーティングシリカ殻からなる中空粒子３１の製造工程について、図８を参照して説明する。図８に示されるように、シリカ殻からなるナノ中空粒子１の表面には水酸基が無数に付いている。図８においては、反応が分かり易いように、無数の水酸基のうち３つのみを示している。これに対して、イソシアネート系表面改質剤としてのトリエトキシプロピルイソシアネートシラン（以下、「ＴＥＩＳ」とも言う。）３０を、キシレンを溶媒としてオートクレーブ中でキシレンの臨界温度において２時間反応させることによって、ＴＥＩＳ３０のエトキシ基の３つ全部がシリカ殻からなるナノ中空粒子１の表面の３つの水酸基とそれぞれ縮合して、シリカ殻からなるナノ中空粒子１の表面に結合する。
【００９６】このようにして、シリカ殻からなるナノ中空粒子１の表面の無数の水酸基とＴＥＩＳ３０が反応することによって、シリカ殻からなるナノ中空粒子１の表面がＴＥＩＳ３０で覆われて、本実施の形態６にかかるコーティングシリカ殻からなる中空粒子３１が形成される。これによって、凝集し難く分散が容易であるばかりでなく、イソシアネート基が合成樹脂の活性基と反応して合成樹脂と強固な結合を作ることにより、さらに合成樹脂中への均一分散が行い易いコーティングシリカ殻からなる中空粒子３１となる。
【００９７】したがって、上記実施の形態１乃至実施の形態５において用いられているシリカ殻からなるナノ中空粒子１の代わりに、本実施の形態６にかかるコーティングシリカ殻からなる中空粒子３１を用いることによって、合成樹脂中に混合する場合に分散性が向上するとともに合成樹脂とシリカ殻からなるナノ中空粒子１との強固な結合を得ることができる。
【００９８】このようにして、本実施の形態６にかかるコーティングシリカ殻からなる中空粒子３１を用いることによって、合成樹脂中に混合する場合に分散性が向上するとともに合成樹脂とシリカ殻からなるナノ中空粒子１との強固な結合が得られる、シリカ殻からなるナノ中空粒子１の断熱性及び透明性を利用したシリカ殻からなるナノ中空粒子１を用いた断熱塗料、断熱フィルム若しくは三層断熱フィルムまたは断熱繊維となる。
【００９９】本発明を実施するに際しては、シリカ殻からなるナノ中空粒子を用いた断熱塗料、断熱フィルム若しくは三層断熱フィルム、断熱繊維のその他の部分の構成、成分、形状、数量、材質、大きさ、製造方法等についても、上記各実施の形態に限定されるものではない。」
　
　６．引用発明
　以上の記載事項並びに図１、８から見て、引用出願の当初明細書等に開示されている発明を、技術常識を参酌しつつ、本願発明の記載に倣って整理すれば、引用出願の当初明細書等には、次の発明が記載されている。（以下、「引用発明」という。）
　　　《引用発明》
　ポリエチレンフィルムに木目調印刷を施した木目調印刷フィルムの表面に塗布された約２０μｍの厚さの塗膜であって、
　コロイド状炭酸カルシウム表面にシリカを析出させて製造した、約５０ｎｍから約１００ｎｍまでの範囲の外径を有する、壁厚さが数ｎｍで立方体に近い形状を有するシリカ殻からなり、表面にイソシアネート系の表面改質剤を付加させて分散性が向上したナノ中空粒子を、ポリエステル樹脂に対して、固形分で１０．８１重量％の割合で配合し、均一分散した、前記ナノ中空粒子の断熱性及び透明性を利用することによって、合成樹脂フィルムの木目調の模様が完全に見える断熱性塗膜。
　
　７．対比
　本願発明と引用明とを対比する。
（１）引用発明の「ポリエチレンフィルムに木目調印刷を施した木目調印刷フィルム」は、材質がプラスチックであり、塗膜を塗布する際の基材となっているから、本願発明の「木材、皮革、合成皮革、プラスチック、石材、ガラス、紙、繊維材料のいずれか１つからなる基材」との要件を満たす。
　引用発明の「塗布」、「塗膜」は、それぞれ本願発明の「形成」、「コーティング膜」に相当する。
　引用発明の「ナノ中空粒子」、「立方体に近い形状」は、それぞれ本願発明の「中空粒子」、「立方体状形態」に相当し、引用発明の「約５０ｎｍから約１００ｎｍまでの範囲の外径」は、本願発明の「３０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲内の外径」との要件を満たす。
　引用発明の「イソシアネート系の表面改質剤」は、本願発明の「イソシアネート系」の「表面修飾剤」に相当するから、本願発明の「イソシアネート系、アルキル系、ビニル系またはアクリロキシ系の何れか１つの表面修飾剤」との要件を満たす。
　引用発明の「ポリエステル樹脂」は、本願発明の「有機樹脂バインダー」に相当するから、本願発明の「有機樹脂バインダーまたは無機高分子バインダーまたは有機無機複合バインダー」との要件を満たす。
　引用発明の「配合し」、「均一分散」は、それぞれ本願発明の「混合され」、「均一に分散」に相当し、また、引用発明の「１０．８１重量％」は、本願発明の「２重量％〜１５重量％」との要件を満たす。
　引用発明の「断熱性及び透明性を利用した」と、本願発明の「断熱性、耐摩耗性、高硬度及び透明性を利用する」とは、「断熱性及び透明性を利用する」限りにおいて一致する。
　
（２）ア．本願明細書には、次の記載がある。
　ｊ「【００４１】前記シリカ殻からなる中空粒子が立方体状形態を有する。立方体状形態を有するシリカ殻からなる中空粒子を製造する方法としては、立方体状形態を有する微結晶のコロイド状炭酸カルシウムや立方体状炭酸カルシウムの表面に、シリコンアルコキシドの加水分解反応によって生成するシリカを析出させた後、酸処理することによってシリカ層内部の炭酸カルシウムを溶解させて、脱水した後に４００℃〜８００℃で焼成処理して溶解した炭酸カルシウムが流出した孔を塞ぐことによって製造される。
【００４２】したがって、炭酸カルシウム微結晶の立方体状形態が転写された中空粒子となり、しかもシリカ殻の厚さが３ｎｍ〜１５ｎｍと薄いため空隙率が略７０％〜８０％と極めて高く、断熱性のより高い中空粒子となる。また、立方体状形態を有するため、球状の中空粒子よりも充填率が高くなるという作用効果も得られる。
【００４３】このようにして、略３０ｎｍから３００ｎｍまでの範囲の外径を有するシリカ殻からなる立方体状形態を有する中空粒子の断熱性、耐摩耗性、高硬度及び透明性を利用することによって、断熱性、耐摩耗性、高硬度及び透明性を有するコーティング膜となる。
【００４４】前記シリカ殻からなる中空粒子が略６０％〜８０％の空隙率、より好ましくは略７０％〜８０％の空隙率を有する。したがって、断熱性のより高い中空粒子となる。」(当初明細書の段落００５４〜００５６に対応)
　
　ｋ「【００６２】本発明者らは、先に、緻密なシリカ殻からなり、ナノサイズの粒子径でかつ分散性に優れた、高分散シリカナノ中空粒子及びそれを製造する方法についての発明をし、その発明について特許出願をしている（特開２００５−２６３５５０号公報）。まず、この発明に係るシリカ殻からなる中空粒子の製造方法の概略について、図１を参照して説明する。
………
【００６５】次に、この立方体状形態のシリカ殻からなる中空粒子４を用いた本実施の形態１の実施例１に係るコーティング塗料の製造方法について、図２を参照して説明する。まず、ステップＳ１０において、図１で説明した製造工程によって立方体状形態のシリカ殻からなる中空粒子４が製造される。ここでは、略５０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内の外径を有する平均外径８０ｎｍの、空隙率が略７０％〜８０％の立方体状形態のシリカ殻からなる中空粒子４を用いることとする。」（当初明細書の段落００９４〜００９７に対応）
　
　ｌ「【００７２】したがって、略５０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内の外径を有する平均外径８０ｎｍの、空隙率が略７０％〜８０％の立方体状形態のシリカ殻からなる中空粒子４を、有機樹脂塗料等に対して固形分で４重量％〜１０重量％の割合で混合することによって、コーティング塗料を塗布してなるコーティング膜の断熱性、耐摩耗性、傷付き防止性をより確実に向上させることができるとともに、粘性が適切な範囲内となって塗布し易くなり取扱い易くなるため、より好ましいコーティング塗料３ａとなる。」（当初明細書の段落０１０４に対応）
　
　イ．これらの記載によれば、「立方体状形態を有する微結晶のコロイド状炭酸カルシウムや立方体状炭酸カルシウムの表面に、シリコンアルコキシドの加水分解反応によって生成するシリカを析出させた後、酸処理することによってシリカ層内部の炭酸カルシウムを溶解させ」（段落００４１）ることにより、「炭酸カルシウム微結晶の立方体状形態が転写された中空粒子となり、しかもシリカ殻の厚さが３ｎｍ〜１５ｎｍと薄い」（段落００４２）中空粒子が得られ、「略３０ｎｍから３００ｎｍまでの範囲の外径」（段落００４３）又は「略５０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内の外径」（段落００６５、００７２）の中空粒子が「略６０％〜８０％の空隙率」より好ましくは「略７０％〜８０％の空隙率」（段落００４４、００６５、００７２）になるものと認められる。
　
　ウ．引用出願の段落００２２、００６０、００８４（上記５.のｃ、ｆ、ｈ参照）の記載によれば、引用発明の実施形態では、「コロイド状炭酸カルシウム表面に、シリコンアルコキシドの加水分解反応によって生成するシリカを析出させる。その後、酸処理することによって、シリカ層内部の炭酸カルシウムを溶解させる。」（段落００６０）、「コロイド状炭酸カルシウムが立方体に近い形状をしているために、コロイド状炭酸カルシウム表面にシリコンアルコキシドの加水分解反応によって生成するシリカを析出させる際にも、析出したシリカ層も立方体に近い形状となり、シリカ層内部の炭酸カルシウムを溶解させて得られるシリカ殻からなるナノ中空粒子１も、立方体に近い形状となる」（段落００８４）、「シリカ殻からなるナノ中空粒子は壁厚さが数ｎｍ〜数１０ｎｍとごく薄い」（段落００２２）、中空粒子を得ている。また、本願発明のシリカ殻からなる中空粒子の製造方法として、本願明細書で説明している前記特開２００５−２６３５５０号公報（上記ア.ｋ参照）の出願人及び発明者の一部は、引用出願の出願人及び発明者の一部と同じである。
　
　エ．そうすると、引用発明の「コロイド状炭酸カルシウム表面にシリカを析出させて製造した、約５０ｎｍから約１００ｎｍまでの範囲の外径を有する、壁厚さが数ｎｍで立方体に近い形状を有するシリカ殻」からなる「ナノ中空粒子」は、「炭酸カルシウム微結晶の立方体状形態が転写された中空粒子となり、しかもシリカ殻の厚さが３ｎｍ〜１５ｎｍと薄い」という条件を満たすから、「略６０％〜８０％の空隙率」になるものと認められる。すなわち、引用発明の「ナノ中空粒子」は、本願発明の「６０％〜８０％の空隙率の立方体状形態」との要件を満たす。
　
（３）ア．したがって、本願発明と引用発明とは、次の一致点で一致する。
　　　《一致点》
　木材、皮革、合成皮革、プラスチック、石材、ガラス、紙、繊維材料のいずれか１つからなる基材の表面に形成されたコーティング膜であって、
　３０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲内の外径を有するシリカ殻からなり、６０％〜８０％の空隙率の立方体状形態を有し、表面にイソシアネート系、アルキル系、ビニル系またはアクリロキシ系の何れか１つの表面修飾剤を付加させてなる中空粒子を有機樹脂バインダーまたは無機高分子バインダーまたは有機無機複合バインダー中に対して、固形分で２重量％〜１５重量％の割合で混合され、均一に分散され、前記中空粒子の断熱性及び透明性を利用するコーティング膜。
　
　イ．そして、本願発明と引用発明とは、次の相違点で一応相違する。
　　　《相違点》
　本願発明は、「中空粒子の断熱性、耐摩耗性、高硬度及び透明性を利用することによって、前記基材本来の質感や触感を失わせることなく、表面硬度が高く傷付きを防止する」ものであるのに対して、引用発明は、「断熱性、耐摩耗性、高硬度及び透明性」のうち、「耐摩耗性」及び「高硬度」を利用することを特定しておらず、また、「基材本来の質感や触感を失わせることなく、表面硬度が高く傷付きを防止する」ことを特定していない点。
　
　８．相違点の検討
（１）本願明細書には、次の記載がある。
　ｍ「【０００２】……従来、特許文献１に示される……コーティング用組成物が知られているが……組成物の粘度が上昇して、形成されるコーティング膜が厚くなり基材の質感を損なうという問題があった。
【０００３】…特許文献２においては……ガラス用コーティング組成物の発明について開示している。しかし……防汚性及び透明性には優れているが、コーティング膜の表面硬度が低く傷付き易いという問題があった。
【０００４】…特許文献３においては……フロアーポリッシュ組成物の発明について開示している。
………
【０００６】……特許文献３に記載された技術においては、形成されるコーティング膜が光沢を有するため、基材となる木材や大理石の本来の質感を失わせるという問題点があった。
【０００７】そこで、本発明は、略３０ｎｍから３００ｎｍまでの範囲の外径を有するシリカ殻からなる中空粒子の断熱性、耐摩耗性、高硬度及び透明性を利用することによって、あらゆる基材に適用することができる汎用性の高いコーティング膜であって、基材本来の質感や触感を失わせることがなく、表面硬度が高く傷付きを確実に防止することができるコーティング膜を提供することを課題とする。」(当初明細書の段落００３３〜００３４に対応)
　
　ｎ「【００１７】略３０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲内の外径を有するシリカ殻からなる中空粒子をバインダー中に略均一に分散してなるコーティング膜は、薄膜でも耐摩耗性に優れているため基材の外観を変化させることがなく、しかも光沢を殆ど有しておらず、また基材の表面の凹凸に沿って形成されるため、基材の質感及び触感を損ねることがない。更に、シリカ殻からなる中空粒子の断熱性によって基材の表面を難燃性にすることができ、シリカ殻からなる中空粒子の高硬度によって表面硬度が高くなり、基材の表面の傷付きを防ぐことができる。」（当初明細書の段落００３０に対応）
　
（２）本願明細書段落００１７の記載（上記(１)ｎ参照）によれば、「シリカ殻からなる中空粒子の高硬度によって表面硬度が高くなり、基材の表面の傷付きを防ぐことができる」ものである。すると、本願発明の「耐摩耗性、高硬度」「を利用することによって」「表面硬度が高く傷付きを防止する」は、コーティング膜に「シリカ殻からなる中空粒子」が混合されていることによる作用効果を述べたものと認められ、それとは異なる技術的要件を定める事項であるとは認められない。そうすると、相違点のうち、本願発明が「耐摩耗性、高硬度」「を利用することによって」「表面硬度が高く傷付きを防止する」点は、文言上の相違であって、本願発明と引用発明との実質的な相違ではない。
　
（３）本願明細書段落０００２、０００６には、「コーティング膜が厚くなり基材の質感を損なうという問題があった」、「コーティング膜が光沢を有するため、基材……の質感を失わせるという問題点があった」（上記(１)ｍ参照）という、従来技術の問題点が記載されており、段落００１７には「薄膜でも耐摩耗性に優れているため基材の外観を変化させることがなく、しかも光沢を殆ど有しておらず、また基材の表面の凹凸に沿って形成されるため、基材の質感及び触感を損ねることがない」（上記(１)ｎ参照）という本願発明の作用効果が記載されている。これらを参酌すれば、本願発明の「基材本来の質感や触感を失わせることなく」は、「シリカ殻からなる中空粒子」が混合されているコーティング膜は、殆ど光沢を有しないことに基づく「基材の質感」「を損ねることがない」という作用効果、及び、コーティング膜を薄膜にできるため、基材の表面の凹凸に沿って形成でき、「基材の」「触感を損ねることがない」という作用効果を述べたものと認められる。すると、引用発明の塗膜も、「シリカ殻からなる中空粒子」が混合されているコーティング膜であるから、殆ど光沢を有しないことに基づく「基材の質感」「を損ねることがない」という作用効果を奏すると認められる。また、引用発明の塗膜は、約２０μｍの厚さであるから、基材の表面の凹凸に沿って形成でき、「基材の」「触感を損ねることがない」という作用効果を奏すると認められる。
　そうすると、相違点のうち、本願発明が「基材本来の質感や触感を失わせることなく」である点は、文言上の相違であって、本願発明と引用発明との実質的な相違ではない。
　
（４）したがって、相違点は、すべて文言上の相違であって、本願発明と引用発明との実質的な相違ではない。本願発明は、引用発明と実質的に同一であるから、許法第２９条の２の規定により特許を受けることができないものである。
　
　９．むすび
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができないものであるから、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。