(57)【要約】【課題】容器体からの不正な取り外しを防止できかつ使い勝手がよい吐出器を提供する。【解決手段】ポンプシリンダ４内に作動部材８の下半部を昇降自在に挿入してなる吐出器本体２と、容器体の口頸部外面へ螺合可能な装着筒部２２を有し、口頸部に装着筒部２２を螺着させたときに、吐出器本体２を容器体に装着することが可能に設けた装着部材２０と、前記装着筒部２２の外面へ回転可能に嵌合されたカバー筒部３２を含むカバー部材３０とを具備する。前記装着筒部２２とカバー筒部３２との間に、非係止状態では装着筒部２２に対してカバー筒部３２が空回りし、係止状態ではカバー筒部３２を回転させることで、カバー筒部と係止された装着筒部が回転し、口頸部１０２の外面から螺脱可能な係止機構Ｓを形成した。係止機構は、装着筒部２２及びカバー筒３２に形成された溝Ｇ１、Ｇ２と係止リング３８とで形成した。【選択図】図１
2018104079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面開口のポンプシリンダ(４)に作動部材(８)の下半部を昇降自在に挿入してなる吐出器本体(２)と、
容器体(１００)の口頸部(１０２)外面へ螺合可能な装着筒部(２２)を有し、口頸部(１０２)に装着筒部(２２)を螺着させたときに、前記ポンプシリンダ(４)を前記口頸部(１０２)内より垂下させた状態で、吐出器本体(２)を容器体(１００)に装着することが可能に設けた装着部材(２０)と、
前記装着筒部(２２)の外面へ回転可能に嵌合されたカバー筒部(３２)を含むカバー部材(３０)と
を具備し、
前記装着筒部(２２)とカバー筒部(３２)との間に、非係止状態では装着筒部(２２)に対してカバー筒部(３２)が空回りし、係止状態ではカバー筒部(３２)を回転させることで、カバー筒部(３２)と係止された装着筒部(２２)が回転し、口頸部(１０２)の外面から螺脱させることが可能な係止機構(Ｓ)を形成しており、
前記係止機構(Ｓ)は、
前記装着筒部(２２)の外周面及びカバー筒部（３２)の内周面のうちの一方周面に形成された縦方向の第１溝(Ｇ１)と、
他方周面に形成された、周方向の環状溝部(ＧＡ)及び停留用溝部(ＧＳ)を含む第２溝(Ｇ２)と、
装着筒部(２２)及びカバー筒部(３２)の間に回動可能に嵌挿されたリング筒(３９)の少なくとも一部に、前記第１溝(Ｇ１）内に突入された一方半部(４０ａ)及び前記第２溝(Ｇ２)内に突入された他方半部(４０ｂ)よりなる係合子(４０)を形成した係合リング(３８)と
で構成されたことを特徴とする、ポンプ式吐出器。
【請求項２】
前記リング筒(３９）には複数の係合子(４０）が周方向に等間隔に形成されるとともに、
前記装着筒部(２２)の外周面及びカバー筒部(３２)の内周面には、第１溝(Ｇ１)と第２溝(Ｇ２)の連通溝部(ＧＣ)及び停留用溝部(ＧＳ)とが、係合子(４０)と同じ数だけそれぞれ等間隔に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のポンプ式吐出器。
【請求項３】
前記第２溝(Ｇ２)は、前記他方周面の下部に位置する環状溝部(ＧＡ)の一部から上方へ延びて周方向に屈曲する連通溝部(ＧＣ)を設け、この連通溝部(ＧＣ)の先端部から下方へ停留用溝部(ＧＳ)を設けてなることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載のポンプ式吐出器。
【請求項４】
前記第２溝(Ｇ２)の連通溝部(ＧＣ)の先端部に第１ストッパ用凸部(Ｂ１)を付設し、装着筒部(２２)に対してカバー筒部(３２)を回転させることにより、係合子（４０）が前記第１ストッパ用凸部(Ｂ１)を乗り越えて連通溝部(ＧＣ)と停留用溝部(ＧＳ)との間を移動するようにしたことを特徴とする、請求項３記載のポンプ式吐出器。
【請求項５】
前記第１溝(Ｇ１)は、カバー筒部(３２)の内周面に、また第２溝(Ｇ２)は、装着筒部(２２)の外周面にそれぞれ形成され、
さらに装着筒部(２２)の外周面に、装着筒部(２２)の上端から第２溝(Ｇ２)へ連続する係合子導入用の挿通溝(２３）が形成されており、この挿通溝(２３)に係合子(４０)を強制的に乗り越えさせることが可能な第２ストッパ用凸部(Ｂ２）が形成され、
前記係合子(４０)前記第２ストッパ用凸部(Ｂ２)を乗り越えて第２溝(Ｇ２)内へ入るように構成したことを特徴とする、請求項１から請求項４の何れかに記載のポンプ式吐出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ式吐出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常のポンプは、ネジ式になっており、簡単に開栓して詰め替えが可能になっている。多くの人で使用するホテルや温泉等では、簡単に開栓できてしまうと、容器内に異物などを入れるようないたずらをされることが考えられる。
こうした不都合を解決し得る吐出器及び工具として特許文献１のものが提案されている。
吐出器は、吐出器本体と、容器体の口頸部へ螺合され、螺合状態で容器体に吐出器本体を取り付け可能な装着筒と、装着筒の外側に回転自在に取り付けられた筒状のカバー部材とを備え、装着筒の外面に嵌め合い凹部を、カバー部材に貫通孔をそれぞれ形成してなる。
工具は、前記貫通孔を介して嵌め合い凹部内へ嵌挿させて吐出器に取り付け可能に形成している。この工具を取り付けた状態でカバー部材を回すことで、カバー部材と装着筒とがとも回りして、容器体から吐出器を取り外すことができ、工具を取り付けていない状態では、装着筒に対してカバー部材が空回りするように構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２４９１１１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の吐出器及び工具は、ホテルなどの利用客の目に触れる場所に一緒に置いては意味がなく、工具は別の場所に保管しておく必要がある。そして内容物を詰め替えるたびに工具を用意して、吐出器を容器体から取り外す作業をしなければならず、また工具を紛失したりすれば作業ができない。
【０００５】
本発明の目的は、容器体からの不正な取り外しを防止できかつ使い勝手がよい吐出器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段は、上面開口のポンプシリンダ４に作動部材８の下半部を昇降自在に挿入してなる吐出器本体２と、
容器体１００の口頸部１０２外面へ螺合可能な装着筒部２２を有し、口頸部１０２に装着筒部２２を螺着させたときに、前記ポンプシリンダ４を前記口頸部１０２内より垂下させた状態で、吐出器本体２を容器体１００に装着することが可能に設けた装着部材２０と、
前記装着筒部２２の外面へ回転可能に嵌合されたカバー筒部３２を含むカバー部材３０と、を具備し、
前記装着筒部２２とカバー筒部３２との間に、非係止状態では装着筒部２２に対してカバー筒部３２が空回りし、係止状態ではカバー筒部３２を回転させることで、カバー筒部３２と係止された装着筒部２２が回転し、口頸部１０２の外面から螺脱させることが可能な係止機構Ｓを形成しており、
前記係止機構Ｓは、
前記装着筒部２２の外周面及びカバー筒部３２の内周面のうちの一方周面に形成された縦方向の第１溝Ｇ１と、
他方周面に形成された、周方向の環状溝部ＧＡ及び停留用溝部ＧＳを含む第２溝Ｇ２と、
装着筒部２２及びカバー筒部３２の間に回動可能に嵌挿されたリング筒３９の少なくとも一部に、前記第１溝Ｇ１内に突入された一方半部４０ａ及び前記第２溝Ｇ２内に突入された他方半部４０ｂよりなる係合子４０を形成した係合リング３８とで構成されている。
【０００７】
本手段は、図１に示すように、装着筒部２２とカバー筒部３２との間に係止機構Ｓを設けることを提案する。この係止機構Ｓは、カバー筒部３２の内周面と装着筒部２２の外周面との一方周面に設けられた第１溝Ｇ１と、他方周面に設けられた第２溝Ｇ２と、係合子４０を有する係合リング３８とで形成している。係合子４０は、リング筒３９の少なくとも一部から筒径方向両側へ突設する一方半部４０ａ及び他方半部４０ｂで形成され、一方半部を第１溝Ｇ１に、他方半部４０ｂを第２溝Ｇ２へそれぞれ突入させている。リング筒３９を把持して扱うことができるので、取り扱い易い。
第２溝Ｇ２は、装着筒部２２に対するカバー筒部３２の空回りを可能とし、非係止状態を実現する環状溝部ＧＡと、環状溝部ＧＡと連続し、係止状態を実現する停留用溝部ＧＳとを含む。なお、「連続」とは、直接に連続する構造だけでなく、後述の連通溝部を介して連通することを含むものとする。
これにより、ホテルや旅館の従業員など、予め使い方を知っている利用者だけが吐出器を容器体の口頸部から外すことが可能となる。
なお、前記カバー筒部３２は、外側から透視することが不能に形成し、前記係合子の動きを利用者が視認できないようにすることが望ましい。視認できると、係合子と溝の形から、ホテルの利用客でも、吐出器の外し方を理解できてしまう可能性があるからである。
「係合リング」には、複数の係合子４０を設けることが望ましいが、一つの係合子を設けたものでも構わない。
「係合子」は、その各半部が第１溝及び第２溝内に移動可能に嵌合できるものであればどのようなものでもよい。図示例の係合子はリング筒の筒壁を貫通する筒体としているが、例えば筒壁の両側から半球状の凸部がそれぞれ突出する形状でも構わない。
【０００８】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
前記リング筒３９には複数の係合子４０が周方向に等間隔に形成されるとともに、
前記装着筒部２２の外周面及びカバー筒部３２の内周面には、第１溝Ｇ１と第２溝Ｇ２の連通溝部ＧＣ及び停留用溝部ＧＳとが、係合子４０と同じ数だけそれぞれ等間隔に形成されている。
【０００９】
本手段では、図３に示す如く、リング筒３９に複数の係合子４０を形成することを提案している。複数の係合子を個々に装着筒部に組み付けるのではなく、一つのリング筒を把持して一度に複数の係合子をまとめて装着筒部に組み付けることができるので、使い勝手がよい。
【００１０】
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、
前記第２溝Ｇ２は、前記他方周面の下部に位置する環状溝部ＧＡの一部から上方へ延びて周方向に屈曲する連通溝部ＧＣを設け、この連通溝部ＧＣの先端部から下方へ停留用溝部ＧＳを設けてなる。
【００１１】
本手段では、図３に示すように、第２溝Ｇ２は、前記他方周面の下部に位置する環状溝部ＧＡの一部から上方へ延びて周方向に屈曲する連通溝部ＧＣを設け、この連通溝部ＧＣの先端部の下方へ停留用溝部ＧＳを設けている。
前記係合子４０の一方半部が第１溝Ｇ１に、他方半部が環状溝部ＧＡに係合しているとき［図５の（Ａ１）参照］には、非係止状態である。
吐出器を倒立させ、カバー筒部を回転させると、縦溝部Ｇ１及び連通溝部ＧＣの縦溝部gｃ−Ｖが重なった状態で両溝内に係合子４０が入る［図５（Ｂ１）参照］。
次に倒立状態のままでカバー筒部３２を回転させると、第１溝Ｇ１内に一半部を係合させた係合子４０の他半部は、横溝部ｇｃ−Ｌ内で転動して［図５（Ｃ１）参照］横溝部の先端部に至り、ここで第１溝部Ｇ１及び停留用溝部ＧＳが重なるので、容器体１００を正立状態とすると、両溝内に係合子４０が入り、係止状態となる。
【００１２】
第４の手段は、第３の手段を有し、
前記第２溝Ｇ２の連通溝部ＧＣの先端部に第１ストッパ用凸部Ｂ１を付設し、装着筒部２２に対してカバー筒部３２を回転させることにより、係合子４０が前記第１ストッパ用凸部Ｂ１を乗り越えて連通溝部ＧＣと停留用溝部ＧＳとの間を移動するようにした。
【００１３】
本手段は、図４に示すように、第２溝Ｇ２の連通溝部ＧＣの先端部に第１ストッパ用凸部Ｂ１を付設することを提案している。これによって、装着筒部２２に対してカバー筒部３２を回転させることにより、図５の（Ｃ１）に示す状態から、係合子４０が前記第１ストッパ用凸部Ｂ１を乗り越えて連通溝部ＧＣと停留用溝部ＧＳとの間を移動するようにしている。
【００１４】
第５の手段は、第１の手段から第４の手段のいずれかを有し、
前記第１溝Ｇ１は、カバー筒部３２の内周面に、また第２溝Ｇ２は、装着筒部２２の外周面にそれぞれ形成され、
さらに装着筒部２２の外周面に、装着筒部２２の上端から第２溝Ｇ２へ連続する係合子導入用の挿通溝２３が形成されており、この挿通溝２３に係合子４０を強制的に乗り越えさせることが可能な第２ストッパ用凸部Ｂ２が形成され、
前記係合子４０が前記第２ストッパ用凸部Ｂ２を乗り越えて第２溝Ｇ２内へ入るように構成している。
【００１５】
本手段では、図４に示す如く、装着筒部２２の上端から第２溝Ｇ２へ連続する挿通溝２３を設け、かつこの挿通溝２３に係合子４０を強制的に乗り越えさせることが可能な第２ストッパ用凸部Ｂ２を設けている。
【発明の効果】
【００１６】
第１の手段に係る発明によれば、装着筒部２２とカバー筒部３２との間に、非係止状態では装着筒部２２に対してカバー筒部３２が空回りし、係止状態ではカバー筒部３２を回転させることで、カバー筒部３２と係止された装着筒部２２が回転し、口頸部１０２の外面から螺脱させることが可能な係止機構Ｓを形成したから、いたずらを効果的に防止できる。
また係止機構Ｓは、カバー筒部３２の内周面と装着筒部２２の外周面とに形成された第１溝Ｇ１及び第２溝Ｇ２とこれら両溝部に係合する係合子４０を有する係合リング３８とで形成され、容器体の向きを変えることにより、係止状態と非係止状態との間の移行が可能となるから、別に工具などを必要とせず、便利である。
また係合リング３８は、リング筒３９に係合子４０を形成しており、リング筒３９を把持して装着部材２０に取り付けることができるから、単独で形成された係合子４０を組み付ける場合と比較して組み付け作業が容易である。
第２の手段に係る発明によれば、一つの係合リング３８に複数の係合子４０が形成されているから、別体である係合子４０をそれぞれ装着する場合に比べてさらに組み付け作業が容易となる。
第３の手段に係る発明によれば、第２溝Ｇ２は、前記他方周面の下部に位置する環状溝部ＧＡの一部から上方へ延びて周方向に屈曲する連通溝部ＧＣを設け、この連通溝部ＧＣの先端から下方へ停留用溝部ＧＳを設けてなるから、予め係止状態を解除する手順を知らない人間が不正に容器体から装着部材２０を取り外すことが難しい。
第４の手段に係る発明によれば、第２溝Ｇ２の連通溝部ＧＣの先端部に第１ストッパ用凸部Ｂ１を付設し、装着筒部２２に対してカバー筒部３２を回転させることにより、係合子４０が前記第１ストッパ用凸部Ｂ１を乗り越えて連通溝部ＧＣと停留用溝部ＧＳとの間を移動するようにしたから、例えば容器体を倒しても係合子４０を停留用溝部ＧＳ内に保持することができる。
第５の手段に係る発明によれば、装着筒部２２の上端から第２溝Ｇ２へ連続する挿通溝２３内に、係合リング３８の係合子４０を強制的に乗り越えさせることが可能な第２ストッパ用凸部Ｂ２を設けたから、装着筒部２２に係合リング３８を組み付けることが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るポンプ式吐出器を側方から見た半断面図である。
【図２】図１の吐出器の一つの主要部材（係合リング）の平面図である。
【図３】図２の主要部材の半断面側面図である。
【図４】図１の吐出器の他の主要部材（装着部材）の側面図である。
【図５】図１の吐出器の作用状態説明図であり、  同図（Ａ１）は図１の吐出器の非係止状態でのロック機構の状態を正面方向から透視して示す図であり、  同図（Ａ２）は、図（Ａ１）のＡ２−Ａ２方向から見た部分断面図であり、  同図（Ｂ１）は図１の吐出器が非係止状態から係止状態へ移行する途中で係合子が連通溝に入った段階でのロック機構の状態を正面方向から透視して示す図であり、  同図（Ｂ２）は、図（Ｂ１）のＢ２−Ｂ２方向から見た部分断面図であり、  同図（Ｃ１）は係合子がストッパ凸部を乗り越える直前の段階でのロック機構の状態を正面方向から透視して示す図であり、  同図（Ｃ２）は、図（Ｃ１）のＣ２−Ｃ２方向から見た部分断面図であり、  同図（Ｄ１）は係合子が停留用溝部に入った状態（係止状態）でのロック機構の状態を正面方向から透視して示す図であり、  同図（Ｄ２）は、図（Ｄ１）のＤ２−Ｄ２方向から見た部分断面図である。
【図６】図１の吐出器の組み付け作業の説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１から図６は、本発明の第１実施形態に係るポンプ式吐出器を示している。このポンプ式吐出器は、吐出器本体２と、装着部材２０と、カバー部材３０と、係合リング３８とで構成されている。これら各部材は、例えば合成樹脂材や金属で形成することができる。
【００１９】
吐出器本体２は、従来公知の構成であり、本実施形態では、少なくともポンプシリンダ４と抜け止め筒６と作動部材８とを具備する。
【００２０】
前記ポンプシリンダ４は、シリンダ周壁の上端部に鍔部４ｅを有する。
シリンダ周壁の上部は大径周壁部４ａに、またその下部は小径周壁部４ｂにそれぞれ形成されており、この小径周壁部から下端小径のテーパ状部４ｃを介して取付筒部４ｄを垂下している。この取付筒部には、吸上げパイプ（図示せず）の上部を取り付けている。
ポンプシリンダ４内には第１逆止弁（図示せず）を設ける。例えば、後述の作動部材８の下部と連係させたポペット弁体をポンプシリンダ４の下半部内に挿入させ、ポペット弁体とテーパ状部４ｃとの間に第１逆止弁を形成してもよく、またテーパ状部の上に第１逆止弁形成用の玉弁を配置しても良い。
【００２１】
抜け止め筒６は、作動部材８の抜け止め手段であり、前記ポンプシリンダ４の上端部内に嵌着している。
【００２２】
前記作動部材８は、ポンプシリンダ４の内面を摺動可能な筒状ピストン（図示せず）を含む下半部をポンプシリンダ４内に昇降可能に嵌挿している。作動部材８上半部には吐出ヘッド１４が設けられており、かつ、ポンプシリンダ４の内部から吐出ヘッド１４に至る流路Ｌには、図示しない第２逆止弁が形成されている。
図示例の作動部材８は、さらにピストンガイド９とステム１１とを有している。
好適な一実施態様として、ピストンガイド９は、その筒壁の下端から側外方へ突設する弁座板部（図示せず）を、またステム１１は、上半筒部１１ａの下端から拡開する下半筒部（図示せず）をそれぞれ有するものとしてもよい。
そして前記ピストンガイド９の筒壁の上端部を前記上半筒部１１ａの下端部に嵌合するとともに、前記弁座板部と下半筒部との間に既述の筒状ピストンを昇降可能に挿入し、そして筒状ピストンと弁座板部との間に第２逆止弁を形成すると良い。
ピストンガイドとポンプシリンダの下部との間には、コイルスプリングを介装する。
図示例では、ステム１１の上半筒部１１ａの内面に付設した流路Ｌ形成用の縦リブｒが、ピストンガイド９の筒壁に当接されている。これらの構成は適宜変更することができる。
【００２３】
前記吐出ヘッド１４は、ヘッド頂壁１４ａの中央部裏面から取付筒部１４ｂを、またヘッド頂壁１４ａの外周部からヘッド周壁１４ｃをそれぞれ垂下している。前記取付筒部１４ｂは、前記ステム１１の上端部に連結されている。またヘッド周壁１４ｃからは取付筒部の内部と連通するノズル１４ｄが側外方へ突出されており、ノズルの先端に吐出孔Ａを開口している。もっともこの構成は適宜変更することができ、ヘッド周壁１４ｃに直接吐出孔Ａを開口しても構わない。
【００２４】
吐出器本体２は、後述の装着部材２０を介して容器体１００の口頸部１０２に装着される。説明の便宜上、ここで吐出器本体２の作用について述べる。
前記装着状態で、吐出ヘッド１４を押し下げると、まずポンプシリンダ４に対して作動部材８の全体がコイルスプリングの上方付勢力に抗して下降し、第１逆止弁が閉じるとともに第２逆止弁が開いてポンプシリンダ４の内部の液体がノズル１４ｄから吐出される。前記吐出ヘッド１４の押し下げを解放すると、コイルスプリングの上方付勢力により、作動部材８が上昇し、第２逆止弁が閉じるとともに第１逆止弁が開き、容器体内の液体がポンプシリンダ内へ吸い上げられる。
【００２５】
装着部材２０は、容器体１００の口頸部１０２外面に螺合可能な装着筒部２２と、装着筒部２２の上端部に付設させた第１内向きフランジ２６とを有している。
装着部材２０は、前記装着筒部２２を口頸部１０２の外面に螺合させた状態で、口頸部１０２の頂端面と第１内向きフランジ２６の下面との間にポンプシリンダ４の鍔部４ｅをパッキンＰとともに挟持させることにより、吐出器本体２を容器体１００に装着することができる。
本実施形態では、さらに前記第１内向きフランジ２６の内周から、ガイド筒部２８が起立されている。もっともこれらの構造は適宜変更することができるものとし、吐出器本体２の構成次第では、ガイド筒部２８は省略しても構わない。
装着筒部２２の内面には、ネジ溝が設けられ、容器体１００の口頸部１０２の外面に螺合可能に形成している。
また装着筒部２２の外面上部には、その周方向全体に亘る補助溝２４が形成されている。この補助溝２４内には、複数の縦突条２５を相互に等間隔離して設けている。
【００２６】
カバー部材３０は、前記装着筒部２２の外面に回転可能に嵌合されたカバー筒部３２と、カバー筒部３２の上端に付設された第２内向きフランジ３４とを有し、第２内向きフランジ３４の内周から、前記ガイド筒部２８の周りを囲むスリーブ筒部３６を起立している。
前記カバー筒部３２の上部内面には、前記第１内向きフランジ２６に嵌合される抜止め用リブ３３が形成されている。
なお、カバー部材３０は、後述の係合子の動きを透視できないように不透明に形成されている。“不透明に形成する”とは、カバー部材を不透明な材料で形成すること、及び、カバー部材の表面を不透明な層で覆うことを含む。
【００２７】
係合リング３８は、前記装着筒部２２及び前記カバー筒部３２の各下半部の間に嵌挿されたリング筒３９と、このリング筒３９に付設された係合子４０とで形成される。係合子４０は、内外周面の対応する位置（筒径方向から見て重なり合う位置）から反対方向へ突出される一対の外側凸部４０ａ及び内側凸部４０ｂからなる。
本実施形態では、外側凸部４０ａは、後述の第１溝Ｇ１と係合し、内側凸部４０ｂは後述の第２溝Ｇ２と係合するものであるが、この点は適宜変更することができる。好適な図示例では、外側凸部４０ａ及び内側凸部４０ｂは、リング筒３９の筒壁を内外方向へ貫通する筒体として、リング筒３９と一体に成形されている。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
好適な図示例では、リング筒の筒径方向から見た係合子４０の形状は円形であるが、こうすることで第１溝Ｇ１及び第２溝Ｇ２内の摺動が容易となる。もっとも係合子の形状の形状も適宜変更できる。
リング筒３９は、図示例では、図６に想像線で示す如く仮留め状態としたときに、リング筒３９の上端が内向きフランジ２６より上方へはみ出さないように形成している。もっともリング筒のサイズも適宜変更できる。
係合リング３８は、自重によって第１溝Ｇ１及び第２溝Ｇ２内を上下動するものであるため、比較的比重の大きい樹脂、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などで形成することが好適である。
【００２８】
前記装着筒部２２及びカバー筒部３２との間には図１に示す係止機構Ｓを設ける。
この係止機構Ｓは、装着筒部２２及びカバー筒部３２の対応する面にそれぞれ形成された、第１溝Ｇ１及び第２溝Ｇ２と、前述の係合リング３８とからなる。
本実施形態において、第１溝Ｇ１は、図１に示すように、カバー筒部３２の内周面において、前記抜止め用リブ３３より下方に位置して形成されている。第１溝Ｇ１は、一本の縦溝として形成されており、図示例では、抜止め用リブ３３の直ぐ下からカバー筒部３２の下縁まで延びており、下方に開口している。図示例において、第１溝Ｇ１の上端付近には押下げ用段部３５が形成されている。この第１溝Ｇ１内には、前記係合子４０の外側凸部４０ａがスライド可能に嵌挿される。
第２溝Ｇ２は、前記補助溝２４の下方に形成されている。本実施形態の第２溝Ｇ２は、図４に示す環状溝部ＧＡと連通溝部ＧＣと停留用溝部ＧＳとで形成されている。この第２溝Ｇ２内には、前記係合子４０の内側凸部４０ｂがスライド可能に嵌挿される。
環状溝部ＧＡは、装着筒部２２の下端寄りに周設されており、後述の如く、係合子４０が周方向に自由に動くことを可能にする。
連通溝部ＧＣは、環状溝部ＧＡと停留用溝部ＧＳとを連通させる役割を有し、本実施形態では上方へ延びた後に横方向へ屈曲するように形成されている。すなわち、連通溝部ＧＣは、環状溝部ＧＡの周方向の一部から上方へ延びる縦溝部ｇｃ−Ｖと、縦溝部の上端から横方向へ延びる横溝部ｇｃ−Ｌとで形成されている。
図示例では、図４に示す如く、縦溝部ｇｃ−Ｖを構成する２辺のうちの停留用溝部に近い一方を垂直辺部ｈ１に、他方を傾斜辺部ｈ２とし、縦溝部が下側で幅広になるように形成している。これにより、係合子４０が横溝部ｇｃ−Ｌと環状溝部ＧＡとの間を傾斜辺部ｈ２に沿ってスムーズに移行できるように形成している。
停留用溝部ＧＳは、前記連通溝部ＧＣの先端から下方へ延びている。
前記環状溝部ＧＡから連通溝部ＧＣに入る入り口部分と、縦溝部ｇｃ−Ｖから横溝部ｇｃ−Ｌへ至る曲がり箇所（第１屈曲部Ｃａ）と、横溝部ｇｃ−Ｌから停留用溝部ＧＳへ至る曲がり箇所（第２屈曲部Ｃb）では、それぞれの角部にＲを付して（丸めて）、係合子の移動をスムーズにしている。
前記横溝部ｇｃ−Ｌの適所に（図示例では停留用溝部ＧＳ寄りの端分部）には、好ましくは縦長の第１ストッパ用凸部Ｂ１を設ける。この第１ストッパ用凸部Ｂ１は、係合子４０の内側凸部４０ｂが当該ストッパ用凸部に突き当たったときに、利用者が装着筒部２２に対してカバー筒部３２を回転操作することにより、内側凸部４０ｂが第１ストッパ用凸部Ｂ１を乗り越えるように、回転操作をしないときには、内側凸部４０ｂが第１ストッパ用凸部Ｂ１を乗り越えないように形成する。これにより、内側凸部４０ｂが停留用溝部ＧＳ内にロックされ、不意に連通溝部側へ移動しないようにしている。
本実施形態では、図１に示すように、一本の環状溝部ＧＡの反対側の２箇所（図示例では前後２箇所）にそれぞれ連通溝部ＧＣを設け、かつ各連通溝部と連続する停留用溝部ＧＳを設けている。もっとも連通溝部及び停留用溝部の数及び位置は適宜変更することができる。
また、図示例と異なり、装着筒部２２の外周面に第１溝Ｇ１を、またカバー筒部３２の内周面に第２溝Ｇ２をそれぞれ形成しても構わない。
【００２９】
説明の都合上、ここで係止機構Ｓの作用を解説する。
上記構成により、吐出器本体２が正立状態であって、係合子４０の内側凸部４０ｂが環状溝部ＧＡ内にあるとき［図５の（Ａ１）及び（Ａ２）参照］には、非係止状態である。すなわち、周方向の部分図である（Ａ２）に示す通り、係合子４０の外側凸部４０ａは、縦溝である第１溝Ｇ１に嵌合されているが、その内側凸部４０ｂは周方向（横方向）の溝である環状溝部ＧＡに嵌合されているため、カバー部材３０を回転させると、装着部材２０に対してカバー部材３０は係合子４０とともに空回りするので、装着部材２０を口頸部１０２から螺脱させることができない。
次に図５の（Ａ１）の状態から吐出器本体２を倒立状態にして、カバー筒部３２を回転させる。このときに係合子４０の外側凸部４０ａは第１溝Ｇ１内に、また内側凸部４０ｂは環状溝ＧＡ内にそれぞれ嵌合している。前記回転により、第１溝Ｇ１と連通溝ＧＣの縦溝部ｇｃ−Ｖとの位置が一致し、係合子４０が連通溝部ＧＣの縦溝部ｇｃ−Ｖに入り［図５の（Ｂ１）及び（Ｂ２）参照］、縦溝部ｇｃ−Ｖと横溝部ｇｃ−Ｌとの第１屈曲部Ｃaまで落下する。
環状溝部ＧＡから縦溝部への入口にはＲが付されているため、係合子４０が縦溝部ｇｃ-Ｖ内へ案内され易い形状となっている。
次に倒立状態のままでカバー筒部３２を回転させることにより係合子４０を横溝部ｇｃ−Ｌ内で移動させる［図５の（Ｃ１）及び（Ｃ２）参照］。その途中で係合子４０が、第１ストッパ用凸部Ｂ１に突き当たるが、その状態でさらにカバー筒部３２を開方向に回転させると係合子４０が第１ストッパ用凸部Ｂ１を乗り越え、そして係合子４０が第２屈曲部Ｃｂに到達したときに、容器を正立状態に戻すと、図５の（Ｄ１）に示すように、相互に重なる停留用溝部ＧＳ及び第１溝Ｇ１内に係合子４０が入る。このとき周方向の部分図である図５の（Ｄ２）に示すように、ともに縦方向に延びる停留用溝部ＧＳ及び第１溝Ｇ１に係合子４０の内側凸部４０ｂ及び外側凸部４０ａがそれぞれ嵌合するため、係合子４０を介して装着筒部２２及びカバー筒部３２が周方向に対して係止された状態となる。この状態でカバー筒部３２を回すと、カバー筒部３２とともに装着筒部２２が回転し、装着筒部２２を口頸部１０２から螺脱させることができる。そこで容器体内に新たな内容物を充填することができる。
以上の操作はそれぞれ単純であるため、正しい手順を知っている者にとっては、若干手探りで手順を進める必要があるが、手順を実行することは容易である。しかしながら、手順を知らない人間にとっては、容器体から装着部材２０及びカバー部材３０を外すことは困難である。
吐出器を係止状態から非係止状態に戻すときには、以上の操作を逆の手順で行う。なお、（Ｂ１）の段階から（Ａ１）の段階へ移行する際には、カバー筒部３２を逆方向に回転させることにより、係合子４０が傾斜辺部ｈ２に沿って摺動するので、操作が容易である。
なお、吐出器を倒立ではなく横（水平）方向に倒して装着部材２０を開けようとした場合、環状溝部ＧＡ内に係合子４０が入っていない状態では、装着部材２０の開放方向へ回転されても、傾斜辺部ｈ２の斜面に沿って環状溝部ＧＡと反対側へ係合子４０が移動するので装着部材が開放されることがない。
【００３０】
本実施形態では、装着筒部２２の外周面の上部に、装着筒部２２の上端から第２溝Ｇ２へ至る係合子導入用の挿通溝２３が形成されている。図示例の挿通溝２３は、停留用溝部ＧＳの上方に配置されているが、その位置は適宜変更することができる。本実施形態では、挿通溝２３は、前記補助溝２４を縦断するように形成されており、装着筒部２２の上端部及び補助溝２４の間の上側溝部２３ａと、補助溝２４及び第２溝Ｇ２の間の下側溝部２３ｂとを有する。しかしながら、この構造は適宜変更することができ、例えば補助溝２４を省略して、一本の縦溝として形成しても良い。前記下側溝部２３ｂの適所（図示例では下端側）には好ましくは横長の第２ストッパ用凸部Ｂ２が形成されている。
【００３１】
吐出器の装着部材２０に対して係合リング３８及びカバー部材３０を組み付けるときには、図６に示す係合リング３８を把持して、係合子４０の内側凸部４０ｂを挿通溝２３内に挿入させる。内側凸部４０ｂは挿通溝２３内にある程度進入した状態で第２ストッパ用凸部Ｂ２に引っ掛かり、これにより、係合リング３８が装着筒部２２の上に仮留めされる。この状態でカバー部材３０を、装着筒部２２及び係合リング３８の上に重ね、外側凸部４０ａを第１溝Ｇ１の下端に位置合わせして下降させる。そうすると、押下げ用段部３５により係合リング３８が押下げられ、内側凸部４０ｂが前記第２ストッパ用凸部Ｂ２を乗り越えて、第２溝Ｇ２内に入る。
上記の手順において、本実施形態の係合リングの利点を述べると次の通りである。
（１）係合子４０が係合リング３８の一部として形成されているので、その係合リング３８のリング筒３９を把持して組み付け作業を行うことができる。相対的に小さな係合子（ボールなど）を単体として形成した場合のようにこれを摘持して組み付ける必要がないので作業が容易である。
（２）係合リング３８が複数の係合子４０を具備している場合には、個々の係合子を組み付ける必要がないから、さらに組付け作業が容易である。
（３）第２ストッパ用凸部Ｂ２付きの挿通溝２３内に係合リング３８の内側凸部４０ｂを挿入して仮留めし、次にカバー部材３０を上側から被せて引き下げると、押下げ用段部３５を介して押下げることができ、カバー部材３０を組み付ける動作が、内側凸部４０ｂを第２溝Ｇ２内にセットする作業につながるので、便利である。
（４）装着筒部２２に挿通溝２３を設けているので、係合リング３８を組み付ける際に内側凸部４０ｂが組付け作業の邪魔になることがない。
【符号の説明】
【００３２】
２…吐出器本体
４…ポンプシリンダ  ４ａ…大径周壁部  ４ｂ…小径周壁部  ４ｃ…テーパ状部
４ｄ…取付筒部  ４ｅ…鍔部  ４ｆ…縦リブ  ４ｇ…上向き段部
６…抜け止め筒
８…作動部材
９…ピストンガイド  
１１…ステム  １１ａ…上半筒部
１４…吐出ヘッド  １４ａ…ヘッド頂壁  １４ｂ…取付筒部  １４ｃ…ヘッド周壁
１４ｄ…ノズル
２０…装着部材  ２２…装着筒部
２３…挿通溝  ２３ａ…上側溝部  ２３ｂ…下側溝部
２４…補助溝  ２５…縦突条  ２６…第１内向きフランジ
２８…ガイド筒部  
３０…カバー部材  ３２…カバー筒部  ３３…抜止め用リブ
３４…第２内向きフランジ  ３５…押下げ用段部  ３６…スリーブ筒部
３８…係合リング  ３９…リング筒  ４０…係合子
４０ａ…一方半部（外側凸部）  ４０ｂ…他方半部（内側凸部）
１００…容器体  １０２…口頸部
Ａ…吐出孔  Ｂ１…第１ストッパ用凸部  Ｂ２…第２ストッパ用凸部
Ｃa…第１屈曲部  Ｃb…第２屈曲部
Ｇ１…第１溝  Ｇ２…第２溝  ＧＡ…環状溝部  
ＧＣ…連通溝部  ｇｃ−Ｖ…縦溝部  ｇｃ−Ｌ…横溝部  ＧＳ…停留用溝部
ｈ１…垂直辺部  ｈ２…傾斜辺部
Ｌ…流路  Ｐ…パッキン  r…縦リブ  Ｓ…係止機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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