【事件の表示】
　特許第２６４２５７１号に関する訂正審判事件について、次のとおり審決する。
【結　論】
　特許第２６４２５７１号に係る明細書を本件審判請求書に添付された訂正明細書のとおり訂正することを認める。
【理　由】
Ｉ．審判請求の要旨
　本件審判請求の要旨は、本件特許第２６４２５７１号（平成４年１２月２１日出願、平成９年５月２日設定登録、平成１１年９月６日特許異議（平成１０年異議第７０７１４号）決定公報発行）の願書に添付した明細書を、本件審判請求書に添付された訂正明細書のとおりに訂正することを求めるものであり、その訂正の内容は、次のとおりである。
（１）訂正事項ａ　　
　本件特許第２６４２５７１号の願書に添付した明細書（平成１０年異議第７０７１４号の審理において、平成１０年８月１０日付で提出された訂正請求書に添付された訂正明細書。以下、これを「本件特許明細書」という。）の特許請求の範囲の請求項１を下記のとおり訂正する。
「【請求項１】２Ｂ製品の冷間圧延板の表面において、深さが０．１μｍ以上の表面の凹みが面積率で１．０％以下であり、ＪＩＳ　Ｚ８７４１に規定するＧｓ（４５°）Ｃ方向が８００以上の光沢度を有することを特徴とする高光沢ステンレス鋼板。」　　
（２）訂正事項ｂ　　
　本件特許明細書の特許請求の範囲の請求項４を削除する。
（３）訂正事項ｃ　　
　本件特許明細書の段落【０００５】（本件特許異議決定公報（以下、単に「本件公報」という。）第１５頁段落【０００５】参照）の記載を、次のように訂正する。
「【０００５】
【発明が解決しようとする課題】　　
　２Ｂ製品において板の光沢度を劣化させ、研摩製品において研摩回数を増加させる表面の凹みは、冷間圧延前において熱延鋼帯の凹凸、疵取り研削による研削目、タンデム圧延等の中間圧延により形成されるロール目、冷間圧延中のオイルピット等が原因と考えられるものである。従って、本発明者等は、高い平滑性を有し表面性状の優れたステンレス鋼帯及び同鋼帯を得ることができる製造プロセスについて、前記の表面の凹みを効果的かつ効率的に軽減消失するための検討を行った。」　　
（４）訂正事項ｄ
　本件特許明細書の段落【０００８】（本件公報第１５〜１６頁段落【０００８】参照）の記載を、次のように訂正する。
「【０００８】　　
（１）２Ｂ製品の冷間圧延板の表面において、深さが０．１μｍ以上の表面の凹みが面積率で１．０％以下であり、ＪＩＳ　Ｚ８７４１に規定するＧｓ（４５°）Ｃ方向が８００以上の光沢度を有する高光沢ステンレス鋼板。
（２）ステンレス鋼板の仕上冷間圧延工程において、
　１パス目の圧延をＲａ＝０．４〜１．６μｍの粗ロールを用いて圧下配分２０〜４０％の冷間圧延をし、
　引続いて２パス目の圧延をＲａ＝０．０１〜０．０６μｍの平滑ロールを用いて圧下配分２０〜４０％の冷間圧延をし、　
　引続いて３パス目の圧延をＲａ＝０．０１〜０．０６μｍの平滑ロールを用いて圧下配分１０〜３０％の冷間圧延をし、　
　引続いて残りパスの圧延をＲａ＝０．０１〜０．０６μｍの平滑ロールを用いて残りの圧下配分を冷間圧延して、ＪＩＳ　Ｚ８７４１に規定するＧｓ（４５°）Ｃ方向が８００以上の光沢度とする。
　但し、圧下配分は仕上冷間圧延工程の全圧下量を１００％とした配分（％）
（３）（２）記載の方法に引続いてＲａ＝０．０１〜０．０６μｍの平滑ロールを用いて無潤滑で０．３〜３％の圧下率で調質圧延を行う。」　
（５）訂正事項ｅ　
　本件特許明細書の段落【００１０】（本件公報第１６頁段落【００１０】参照）の記載を、次のように訂正する。
「【００１０】　
　本発明の高光沢ステンレス鋼板及びその製造方法は、特定のプロセスを経てきたステンレス鋼板に対し、仕上冷間圧延工程において、圧延ロール粗さ、圧延圧下量、圧下配分、圧下回数等の条件を最適範囲で行うことと、加えて無潤滑の調質圧延をその素材まま施すことを特徴としている。」　
（６）訂正事項ｆ
　本件特許明細書の段落【００１９】（本件公報第１９頁段落【００１９】参照）の記載を、次のように訂正する。
「【００１９】　　
　前記の如く製造された素材に対して調質圧延を行う場合、仕上冷間圧延工程で用いた平滑ロールと同等のロールを用いる必要があり、更に調質圧延では形状、材質の点から０．３〜３％の圧下率となるため、圧延時にステンレス鋼板とロール間に圧延油が入ることを避けるために無潤滑で圧延する方法が必要である。」　　
（７）訂正事項ｇ　　
　本件特許明細書の段落【００２０】（本件公報第１９〜２０頁段落【００２０】参照）の記載を、次のように訂正する。
「【００２０】　　　
　　【実施例】　　
　表１に本発明例及び比較例を示す。鋼種としてはＳＵＳ３０４，ＳＵＳ４３０を用い、仕上冷間圧延前の工程及び仕上冷間圧延工程、調質圧延の条件を示している。仕上冷間圧延前の工程の冷間圧延の内＊印は大径ロールを用いたタンデムミルによる圧延をしており、他の冷間圧延は小径ロールを用いたゼンジミアミルによる圧延を行っている。本発明例は凹みの面積率が０．７％以下であり、比較　例、従来例に比べ高い光沢のステンレス鋼板となっている。
　尚、比較例Ｎｏ．１１の潤滑油は仕上冷間圧延と同じものを用いている。また、凹みの面積率は表面を２００倍に拡大し、画像処理を用いて凹みの面積を測定している。光沢度はＪＩＳ　Ｚ８７４１に基づいて測定している。」　　
（８）訂正事項ｈ　　
　本件特許明細書の段落【００２１】、【００２２】（本件公報第２１〜２２頁段落【００２１】、【００２２】参照）の【表１】（表１−１）及び【表２】（表１−２）において、Ｎｏ．１〜４、Ｎｏ．６〜１１、Ｎｏ．１３、Ｎｏ．１５、Ｎｏ．１６、Ｎｏ．１８、Ｎｏ．２０〜２２の全項目を削除すると共に、残りのＮｏ．５、Ｎｏ．１２、Ｎｏ．１４、Ｎｏ．１７、Ｎｏ．１９、Ｎｏ．２３を、それぞれＮｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３、Ｎｏ．４、Ｎｏ．５、Ｎｏ．６に訂正する。併せて、【表２】（表１−２）における項目の「光輝焼鈍の有無」の段を削除する。
（９）訂正事項ｉ　　
　本件特許明細書の段落【００２３】、【００２４】（本件公報第２３〜２４頁段落【００２３】、【００２４】参照）の【表３】（表１−３）及び【表４】（表１−４）において、項目「Ｎｏ．」のＮｏ．２４〜３８を、それぞれＮｏ．７〜２１に訂正する。
　
II．当審の判断
　そこで、訂正の適否について、以下に検討する。
１．訂正の目的、新規事項の有無及び拡張・変更の存否について
（１）訂正事項ａについて
　訂正事項ａは、本件特許明細書中の段落【０００５】（本件公報第１５頁の【０００５】）における「ＢＡ製品や２Ｂ製品において板の光沢度を劣化・・（中略）・・させる表面の凹みは、・・（中略）・・等が原因と考えられるものである。従って、本発明者等は、高い平滑性を有し表面性状の優れたステンレス鋼帯及び同鋼帯を得ることができる製造プロセスについて、前記の表面の凹みを効果的かつ効率的に軽減消失するための検討を行った。」との記載を根拠とするものであり、本件特許明細書の請求項１に係る高光沢ステンレス鋼板では、冷間圧延後に光輝焼鈍を施して得られるＢＡ製品と、冷間圧延後に焼鈍・酸洗し調質圧延を施して得られる２Ｂ製品との両方を製品対象として包含するものであったが、訂正事項ａにより、ＢＡ製品を対象とせずに、２Ｂ製品だけを対象とするべく対象を具体的に限定したものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当する。
　また、上記訂正事項ａは、本件特許明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
（２）訂正事項ｂについて
　訂正事項ｂは、本件特許明細書の特許請求の範囲の請求項４を削除する訂正であるから、特許請求の範囲の減縮に該当し、そして、本件特許明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
（３）訂正事項ｃについて
　訂正事項ｃは、明細書の記載を訂正事項ａと整合させるための明りょうでない記載の釈明に該当し、本件特許明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
（４）訂正事項ｄについて
　訂正事項ｄは、明細書の記載を訂正事項ａ、訂正事項ｂと整合させるための明りょうでない記載の釈明に該当するとともに、本件特許明細書の段落【０００８】の「（３）（２）記載の方法に引続いてＲａ＝０．０１〜０．０６μｍの平滑ロールを用いて無潤滑で０．３〜３％の圧下率で調質圧延を行う。」に続けて記載されている無意味な記号「◎」を削除する誤記の訂正に該当し、そして、この訂正は、本件特許明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
（５）訂正事項ｅ、ｆについて
　訂正事項ｅ、ｆは、明細書の記載を訂正事項ａと整合させるための明りょうでない記載の釈明に該当し、本件特許明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
（６）訂正事項ｇについて
　訂正事項ｇのうち、「還元雰囲気焼鈍」を削除する訂正は、明細書の記載を訂正事項ａと整合させる明りょうでない記載の釈明に該当し、また、訂正事項ｇのうち、「比較例Ｎｏ．２８」を「比較例Ｎｏ．１１」とする訂正は、明細書の記載を後述する訂正事項ｉと整合させる明りょうでない記載の釈明に該当する。
　そして、訂正事項ｇは、本件特許明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
（７）訂正事項ｈ、ｉについて
　訂正事項ｈ、ｉは、訂正事項ａに整合させて、本件特許明細書の表１−１及び表１−２における本発明例から光輝焼鈍を必須とした例（Ｎｏ．１〜４、Ｎｏ．６〜１１、Ｎｏ．１３、Ｎｏ．１５、Ｎｏ．１６、Ｎｏ．１８、Ｎｏ．２０〜２２）を削除すると共に、残った例のＮｏ．を整理して順番を付け替えし、また、この表１−１及び表１−２のＮｏ．の付け替えにともない、それに対応させて表１−３及び表１一４中の番号の付け直しをしたものである。
　したがって、訂正事項ｈ、ｉは、明細書の記載を訂正事項ａと整合させるための明りょうでない記載の釈明に該当し、本件特許明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
２．独立特許要件について
　訂正後の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載されている事項により構成される発明は、次のとおりのものである。
「【請求項１】２Ｂ製品の冷間圧延板の表面において、深さが０．１μｍ以上の表面の凹みが面積率で１．０％以下であり、ＪＩＳ　Ｚ８７４１に規定するＧｓ（４５°）Ｃ方向が８００以上の光沢度を有することを特徴とする高光沢ステンレス鋼板。
【請求項２】ステンレス鋼板の仕上冷間圧延工程において、
　１パス目の圧延をＲａ＝０．４〜１．６μｍの粗ロールを用いて圧下配分２０〜４０％の冷間圧延をし、
　引続いて２パス目の圧延をＲａ＝０．０１〜０．０６μｍの平滑ロールを用いて圧下配分２０〜４０％の冷間圧延をし、　
　引続いて３パス目の圧延をＲａ＝０．０１〜０．０６μｍの平滑ロールを用いて圧下配分１０〜３０％の冷間圧延をし、　
　引続いて残りパスの圧延をＲａ＝０．０１〜０．０６μｍの平滑ロールを用いて残りの圧下配分を冷間圧延して、ＪＩＳ　Ｚ８７４１に規定するＧｓ（４５°）Ｃ方向が８００以上の光沢度とすることを特徴とする高光沢ステンレス鋼板の製造方法。
　但し、圧下配分は仕上冷間圧延工程の全圧下量を１００％とした配分（％）
【請求項３】請求項２記載の方法に引続いてＲａ＝０．０１〜０．０６μｍの平滑ロールを用いて無潤滑で０．３〜３％の圧下率で調質圧延を行うことを特徴とする高光沢ステンレス鋼板の製造方法。」
　そして、訂正後の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載されている事項により構成される発明については、特許出願の際独立して特許を受けることができないとする理由を発見しない。
　
３．まとめ
　上記１、２のとおりであるから、本件訂正は、特許請求の範囲の減縮、誤記の訂正、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正であって、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、また、この訂正によって、実質上特許請求の範囲が拡張し又は変更されるものではなく、さらに、訂正後の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載されている事項により構成される発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができるものではないとすることはできない。
　
III．むすび
　以上のとおり、本件審判請求は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するものである。
　よって、結論のとおり審決する。