【事件の表示】
　特許第３２６４５６５号「感光体ドラム」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２６４５６５号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３２６４５６５号の請求項１，２に係る発明は、平成５年１０月１４日に特許出願され、平成１３年１２月２８日にその特許の設定登録がなされ、その後、原千加子、加藤良子、小峪之男、堀川貞夫外１名よりそれぞれ特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がされ、その指定期間内である平成１５年２月２４日に訂正請求がなされ、補正指令がされ、平成１５年４月１５日に訂正請求の補正がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
(1)訂正の内容
　平成１５年４月１５日付けの訂正請求の補正は適法になされたので、以下、訂正の内容については、その記載に基づく。
　
Ａ．訂正事項Ａ
　特許請求の範囲について、
請求項１の
「【請求項１】 アルミニウム或いはアルミニウム合金にＴｉ及びＢを添加してなる感光体基体に、光感光層を有する被覆層を形成してなる感光体ドラムにおいて、
　前記感光体基体のＴｉ含有量が１００ＰＰＭ以下であって、且つ前記感光体基体のＢ含有量が５ＰＰＭ以下であることを特徴とする感光体ドラム。」との記載を、
「【請求項１】 アルミニウム或いはアルミニウム合金にＴｉ及びＢを添加してなる感光体基体に、光感光層を有する被覆層を形成してなる感光体ドラムにおいて、
　前記感光体基体のＴｉ含有量が１００ＰＰＭ以下であって、且つ前記感光体基体のＢ含有量が５ＰＰＭ以下であ
り、しかも、
　
前記感光体基体の表面に白色顔料層を設けた
請求項２を削除する。
　
Ｂ．訂正事項Ｂ
　発明の詳細な説明について、
明細書の段落【０００９】の
「【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達成するために、アルミニウム或いはアルミニウム合金にＴｉ及びＢを添加してなる感光体基体に、光感光層を有する被覆層を形成してなる感光体ドラムにおいて、前記感光体基体のＴｉ含有量が１００ＰＰＭ以下であって、且つ前記感光体基体のＢ含有量が５ＰＰＭ以下であることを特徴とする。」との記載を、
「【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達成するために、アルミニウム或いはアルミニウム合金にＴｉ及びＢを添加してなる感光体基体に、光感光層を有する被覆層を形成してなる感光体ドラムにおいて、前記感光体基体のＴｉ含有量が１００ＰＰＭ以下であって、且つ前記感光体基体のＢ含有量が５ＰＰＭ以下であ
り、しかも、
前記感光体基体の表面に白色顔料層を設けた
明細書の段落【００１０】の記載を削除する。
　
(2)訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記特許請求の範囲についての訂正事項Ａは、請求項１については、新たな構成要件を加えるものであり、また、請求項２については、請求項を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当する。
　また、上記訂正事項Ｂは、上記訂正事項Ａと整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当する。
　そして、いずれも、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
　
(3)むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
(1)本件の請求項１に係る発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された以下のとおりのものである。
「【請求項１】 アルミニウム或いはアルミニウム合金にＴｉ及びＢを添加してなる感光体基体に、光感光層を有する被覆層を形成してなる感光体ドラムにおいて、
　前記感光体基体のＴｉ含有量が１００ＰＰＭ以下であって、且つ前記感光体基体のＢ含有量が５ＰＰＭ以下であり、しかも、
　前記感光体基体の表面に白色顔料層を設けたことを特徴とする感光体ドラム。」
　
(2)引用刊行物に記載された発明
　当審で通知した取消しの理由で引用した各刊行物には、以下のような事項が記載されている。 
　
・引用刊行物１（特開平２−２１７４３３号公報）
1a．「０．５乃至１．５重量％のＭｎ及び０．１乃至０．３重量％のＦｅを含有し、Ｃｕが０．１重量％以下、Ｍｇが０．０５重量％以下、Ｔｉが０．０３重量％以下、及びＢが０．００５重量％以下に規制され、残部がＡｌ及び不可避不純物からなることを特徴とする感光体基体用アルミニウム合金。」（特許請求の範囲（１））
1b．「ＰＰＣ（普通紙複写機）及びＯＰＣ等の複写機に使用される感光体ドラム（基体）は、通常、ＪＩＳＡ１０５０の純アルミニウム、Ａ３００３のＡｌ−Ｍｎ系合金又はＡ６０６３のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金により成形されている。」（１頁左下欄１７行〜右下欄１行）
1c．「しかしながら、これらのＡｌ合金は、晶出物及び介在物が多いことに起因して、切削加工時のスクラッチ欠陥及び表面処理ムラ等の欠陥が発生しやすいという難点がある。」（１頁右下欄１２〜１５行）
1d．「Ａ３００３合金は粗大なＡｌ−Ｍｎ系化合物及びＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系化合物が多量に晶出するため、切削加工時のスクラッチ欠陥及び表面処理ムラ（ピット）が発生し易い。」（２頁左上欄５〜８行）
1e．「Ａ６０６３合金は…Ｍｇが添加されることにより、酸化物が形成され易く、これに不純物元素（主として、Ｆｅ及び微細化剤として添加されるＴｉ，Ｂ等）若しくは精錬剤中に含まれるＣｌ2による塩化物等が吸着し又は凝集すると，切削加工後の感光体ドラムの表面に感光体性能を著しく損なう致命的な欠陥が発生する。」（２頁左上欄１１行〜右上欄１行）
1f．「本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、寸法精度及び切削性が優れているという従来の感光体基体用アルミニウム合金が有する特性を維持しつつ、切削加工時のスクラッチ欠陥、表面処理時のエッチングムラ及び鏡面加工工程の洗滌後のピット腐食等を改善し、表面性状が優れた感光体基体の製造に供し得る感光体基体用アルミニウム合金を提供することを目的とする。」（２頁右上欄６〜１３行）
1g．「Ｍｎ含有量が１．５重量％を超えると、多量且つ粗大な化合物が析出し、切削加工時のスクラッチ欠陥及び表面処理時のエッチングムラが発生し易い。」（２頁左下欄１８行〜右下欄１行）
1h．「Ｆｅ含有量が０．３重量％を超えると、Ｆｅ−Ｍｎ化合物が増加し過ぎて切削性は向上するものの、切削加工時のスクラッチ欠陥及び表面処理時のエッチングムラ等が発生する。」（２頁右下欄１２〜１６行）
1i．「ＭｇはＡｌ合金中に不純物として含有される。…Ｍｇが混入してくることがある。このような場合には、Ａｌ合金中のＭｇ含有量が異常に高くなり、Ａｌ合金中の酸素と反応して酸化物を形成したり、精錬剤中のＣｌ2の影響により、塩化物を形成したりしやすくなる。
　これらの酸化物又は塩化物等の介在物は、微粒子であっても、マトリックスに比して極めて硬いため、切削加工時にこの介在物を起点としたスクラッチ欠陥が発生する。」（３頁左上欄６行〜末行）
1j．「Ｔｉ及びＢは鋳塊組織を微細化させる元素であるが、いずれも母相中には固溶せず、化合物として晶出する。
　この場合に、Ｔｉ及びＢは夫々単独で微細に分布している場合には問題にならないが、酸化物又は塩化物が形成されると、これらの酸化物又は塩化物に凝集して共存した介在物として形成され易い。
　このため、Ｔｉ及びＢを添加する場合は、その上限を夫々０．０３及び０．００５重量％以下にする。」（３頁右上欄９〜１８行）
1k．「　　　　　　　　　　第１表
　　　　　Ｓｉ　Ｆｅ　Ｃｕ　Ｍｎ　Ｍｇ　Ｔｉ　Ｂ　
実　１　　 −　　0.2　 0.1 　1.0　0.01　0.005　−
施　２　　 −　　0.3　 0.05　0.9　0.01　0.01　0.001
例　３　　　　…　
　…　　　　　…　　　　　　　　　　　　　　　　　」（３頁右下欄）
　
・引用刊行物２（特開平２−１１５３３７号公報）
2a．「（１）Ｔｉの含有量を０．００８重量％以下に規制したことを特徴とする精密切削用アルミニウム材料。
　（２）０．１乃至５．０重量％のＭｇ、０．１乃至１．０重量％のＳｉ及び０．１乃至１．５重量％のＭｎからなる群から選択された少なくとも一種の元素を含有することを特徴とする請求項１に記載の精密切削用アルミニウム材料。」（特許請求の範囲）
2b．「本発明は電子写真複写機に使用される感光体基盤用の材料として好適の精密切削用アルミニウム材料に関し、特に、成膜性及び鏡面切削仕上がり性が優れ、切削による微細欠陥が極めて少ない精密切削用アルミニウム材料に関する。」（１頁左下欄１５〜１９行）
2c．「近年、電子写真複写機に使用される感光体は、その特性が改善されて品質が向上しており、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）からなる感光材料を使用した感光体の画像の高品位化が著しく進んでいる。このような背景のもとで、感光体が被着され支持される基盤（感光体ドラム基体）に対しても、品質的要求が極めて高くなっている。
　このため、基盤用素材であるアルミニウム又はアルミニウム合金（アルミニウム材料）については、高純度の地金を使用したり、アルミニウム材料中のＦｅ系及びＭｎ系金属間化合物を可及的に低減する等の対策を行って鏡面切削後の表面欠陥の低減を計っている。」（１頁右下欄１〜１３行）
2d．「このむしれ欠陥はバニッシング工具を使用しても防止することはできず、現状の工具ではこのむしれ欠陥を含めたアルミニウム材料素材の全ての表面欠陥を充分に防止することはできない。
　本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、むしれ欠陥を含めた表面欠陥を十分に解消することができる精密切削用アルミニウム材料を提供することを目的とする。」（２頁左上欄４〜１１行）
2e．「本願発明者等はアルミニウム材料素材を切削したときのむしれ表面欠陥がＴｉ系金属間化合物の存在に起因して発生するとの知見に基き、感光体基盤を高品位化するためにはＴｉ系化合物を低減することが肝要であるという観点に立って種々実験研究を繰り返した。その結果、Ｔｉの含有量を８０ｐｐｍ以下にすることにより、Ｔｉ化合物に起因するアルミニウム材料の表面欠陥を防止することができた。そこで、本発明においては、Ｔｉ含有量を８０ｐｐｍ以下に規制する。」（２頁左上欄１９行〜右上欄８行）
2f．「一般的に、工業的に使用されるアルミニウム地金には３０乃至１００ｐｐｍのＴｉが含有されている。また、炉内におけるコンタミネーション（汚染）等によりアルミニウム材料中に約３０乃至１５０ｐｐｍのＴｉが混入する。このため、例えば地金を選別してＴｉ含有量が少ない地金を使用したり、フィルタの管理を精細に行う等製造工程におけるＴｉのコンタミネーションを防止してアルミニウム材料素材中の総Ｔｉ量を８０ｐｐｍ以下にする必要がある。これにより、Ｔｉ化合物に起因するアルミニウム材料の表面切削欠陥を回避することができる。」（２頁右上欄９〜１９行）
2g．「　　　　　　　　　　第１表
　　　　　　　　　組　成　（重量％）
　　　　　Ｍｇ　Ｍｎ　Ｓｉ　Ｔｉ　 Ｃｒ　Ｚｒ　Ａｌ　
　　１　　 − 　 − 　 −　 0.004  0.01　0.1　残部
実　２　　 2.5　 − 　 − 　0.003   − 　 − 　 〃
施　３　　 0.5　 −　 0.25　0.004   − 　 − 　 〃
例　４　　 − 　 1.0　 − 　0.004   − 　 − 　 〃
　　５　　 0.8　 0.8　 − 　0.003   − 　 − 　 〃
　　…　　　　　…　　　　　　　　　　　　　　　　　」（３頁左上欄）
　上記第１表において、実施例１〜５では、Ｔｉ含有量は０．００３ないし０．００４重量％であり、比較例１〜５では、Ｔｉ含有量は０．０４〜０．１重量％である。（なお、Ｂについては欄自体が記載されていない。）
2h．また、第２表において、実施例１〜５では、欠陥個数／１切削面はすべて０であり評価はすべて○であるが、比較例１〜５では、欠陥個数／１切削面は１〜４で評価はすべて×である。（３頁左下欄）
　
・引用刊行物３（「軽金属」Ｖｏｌ．３５，Ｎｏ．２（１９８５）ｐ．９２−９７）
3a．「一般にアルミニウム合金では、Ａｌ−Ｓｉ系合金以外は切削の際の工具摩耗は問題とならないことが多い。しかし、最近の高速精密、重切削が行われる傾向のなかで、Ａｌ−Ｓｉ系合金以外の材料でもしばしば工具摩耗が重要な問題として取りあげられるようになってきた。」（９２頁左欄２〜６行）
3b．Ｔａｂｌｅ１には、Ｔｉ＝０．０１％、Ｂ＜０．０００１％のアルミニウム合金が９種類（ＢＡ，Ｆ1，Ｆ2，Ｆ4，Ｆ9，Ｓ、ＦＳ、Ｍ、Ｃ）、Ｔｉ＝０．０１％、Ｂ＜０．０００１％のアルミニウム合金が１種類（Ｔ）、Ｔｉ＝０．０１％、Ｂ＝０．００１２％のアルミニウム合金が１種類（ＴＢ）、記載されている。（９３頁）
3c．「Ｆｉｇ．２に各供試材の工具摩耗試験結果を示す。Ｔｉ，Ｂを添加した合金（ＴＢ）は切削時間とともに工具摩耗幅が直線的に増加している。これは非常に硬いＴｉＢ2粒子による引っかき摩耗によるものと考えられる。」（９４頁右欄１４〜１７行）
3d．「ＴｉおよびＢのわずかな添加量でも、金属間化合物ＴｉＢ2が非常に硬いので、材料中に存在すると切削時に引っかき作用による工具摩耗を著しく増大させる。」（９７頁左欄５行〜右欄１行）
　
・引用刊行物４（特開昭５９−１８２９４１号公報）
4a．「光学機器部品や機械部品等の用途に使用される切削用アルミニウム合金としては、耐食性、機械的性質に優れた５０５６合金等のＡｌ−Ｍｇ系合金が多く用いられている。しかしながら、このＡｌ−Ｍｇ系合金は、本来機械的強度に優れた硬化型合金であるから、切削時における切削抵抗が大きく、切削工具の摩耗が激しいという問題点がある。特に昨今、切削寸法精度が厳しく要求され、また生産性向上のために自動切削機による高速切削重切削が行われる実情下にあっては、切削工具摩耗が早いことは重大な支障要因となっており、近時益々この点の改善された切削工具寿命に優れた切削用アルミニウム合金の出現が渇望されるに至っている。」（１頁左下欄１７行〜右下欄１０行）
4b．「なお、Ｔｉは結晶流を微細化させるために一般にはＦｉ−Ｂの形で添加されるのが普通であるが、Ｂは切削工具寿命に悪影響を及ぼす性質を持っているので、添加しない方が好ましい。」（２頁左下欄１６〜末行）〔注：「Ｆｉ−Ｂ」は「Ｔｉ−Ｂ」の誤記と認められる。〕
　
(3)対比及び判断
　本件発明と引用刊行物１（特開平２−２１７４３３号公報）に記載された発明とを対比する。
　引用刊行物１には、「Ｔｉが０．０３重量％以下、Ｂが０．００５重量％以下に規制された感光体基体用アルミニウム合金」（摘記事項1a）、「微細化剤として添加されるＴｉ，Ｂ等」（摘記事項1e）について記載されており、本件発明の「アルミニウム合金にＴｉ及びＢを添加してなる感光体基体」に相当する。そして、引用刊行物１には、特に、表１に実施例１として、Ｔｉ0.005、Ｂ − の合金組成（重量％）のものが記載されている（摘記事項1k）が、Ｔｉについての0.005（重量％）は５０ｐｐｍのことであるし、Ｂについての − （重量％）は、Ｂについては0.001（重量％）〔＝１０ｐｐｍ〕迄については数値が記載されていることから、多くともその半分以下すなわち５ｐｐｍ以下と認められるので、このものは、本件発明の「感光体基体のＴｉ含有量が１００ＰＰＭ以下であって、且つ前記感光体基体のＢ含有量が５ＰＰＭ以下である」に相当する。
　
　したがって、本件発明と引用刊行物１に記載のものとは、「アルミニウム合金にＴｉ及びＢを添加してなる感光体基体において、前記感光体基体のＴｉ含有量が１００ＰＰＭ以下であって、且つ前記感光体基体のＢ含有量が５ＰＰＭ以下である」点で一致し、
　本件発明が「感光体基体に、光感光層を有する被覆層を形成してなる感光体ドラム」であって、「しかも、前記感光体基体の表面に白色顔料層を設けた感光体ドラム」であるのに対し、引用刊行物１に記載のものにおいては、実施例１のアルミニウム合金は「感光体基体用」であり、表面性状が優れた感光体の製造を可能とすること等が記載されているが、実際に感光体基体の表面に白色顔料層や光感光層を有する被覆層を形成した感光体ドラムとすることまでは記載されていない点で、相違する。
　
　しかし、引用刊行物１に記載の感光体基体は、当然に光感光層を有する被覆層を形成して感光体ドラムとするものであるから、実質的な相違点は、光感光層を有する被覆層を形成して感光体ドラムとする際に、感光体基体の表面に白色顔料層を設ける点である。
　ところで、基体と光感光層との間に白色顔料層を設けて、感光体基体の表面に白色顔料層を設けた感光体ドラムとすることは、すでに周知の技術である（例えば、特開平５−１９５０８号公報、特開平５−２０４１７８号公報等参照。）から、当業者にとってそのような構成を採用することに、格別の困難性はない。
　そして、本件発明の効果（感光体基体の切削加工の際、その表面に発生していた凹部やピンホールの形成を解消し、均一な感光体基体表面を得ることができる。切削加工の際に使用される刃物の摩耗を少なくし、刃物の寿命を長く使用することを可能とし、安価で品質の良い感光体ドラムを得る。）も、上記の各引用刊行物１〜４の記載から、当業者が予期できる範囲のものである。
　したがって、本件発明は、上記各引用刊行物１〜４及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
４．むすび
　したがって、本件発明についての特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年５月１３日（２００３．５．１３）
【訂正の要旨】
　（ａ）特許第３２６４５６５号発明の明細書中の特許請求の範囲において、請求項１に係る記載の
「アルミニウム或いはアルミニウム合金にＴｉ及びＢを添加してなる感光体基体に、光感光層を有する被覆層を形成してなる感光体ドラムにおいて、前記感光体基体のＴｉ含有量が１００ＰＰＭ以下であって、且つ前記感光体基体のＢ含有量が５ＰＰＭ以下であることを特徴とする感光体ドラム。」
とあるのを、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「アルミニウム或いはアルミニウム合金にＴｉ及びＢを添加してなる感光体基体に、光感光層を有する被覆層を形成してなる感光体ドラムにおいて、
　前記感光体基体のＴｉ含有量が１００ＰＰＭ以下であって、且つ前記感光体基体のＢ含有量が５ＰＰＭ以下であ
り、しかも、
　
前記感光体基体の表面に白色顔料層を設けた
と訂正する。
　（ｂ）特許第３２６４５６５号発明の明細書中の発明の詳細な説明の段落【０００９】の
「【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達成するために、アルミニウム或いはアルミニウム合金にＴｉ及びＢを添加してなる感光体基体に、光感光層を有する被覆層を形成してなる感光体ドラムにおいて、前記感光体基体のＴｉ含有量が１００ＰＰＭ以下であって、且つ前記感光体基体のＢ含有量が５ＰＰＭ以下であることを特徴とする。」
とあるのを、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達成するために、アルミニウム或いはアルミニウム合金にＴｉ及びＢを添加してなる感光体基体に、光感光層を有する被覆層を形成してなる感光体ドラムにおいて、
　前記感光体基体のＴｉ含有量が１００ＰＰＭ以下であって、且つ前記感光体基体のＢ含有量が５ＰＰＭ以下であ
り、しかも、
　
前記感光体基体の表面に白色顔料層を設けた
と訂正する。
　（ｃ）特許第３２６４５６５号発明の明細書中の発明の詳細な説明の段落【００１０】の
「本発明は、前記感光体ドラムにおいて、前記感光体基体の表面を研削加工又は切削加工し、その表面に光感光層からなる被覆層をコーティングしたことを特徴とするものである。」
とあるのを、明瞭でない記載の釈明を目的として、削除する。
　（ｄ）特許第３２６４５６５号発明の明細書中の特許請求の範囲において、請求項２を削除する。
（５４）【発明の名称】
感光体ドラム
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】アルミニウム或いはアルミニウム合金にＴｉ及びＢを添加してなる感光体基体に、光感光層を有する被覆層を形成してなる感光体ドラムにおいて、
　前記感光体基体のＴｉ含有量が１００ＰＰＭ以下であって、且つ前記感光体基体のＢ含有量が５ＰＰＭ以下であ
り、しかも、
　
前記感光体基体の表面に白色顔料層を設けた
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、円筒状感光体基体上に感光層を形成してなる電子写真用の感光体ドラムに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、感光体ドラムを構成する感光体基体として、画像が鮮明に形成され、その濃度が均一となる必要性から、アルミニウム又はアルミニウム合金が使用されており、そのアルミニウム又はアルミニウム合金の表面をダイヤモンドバイトで切削加工した後、その表面上に光感光層を有する被覆層をコーティングすることにより感光体ドラムが製造されている。
　【０００３】
　ところで、電子写真感光体において良好な画像特性を得るためには、感光体基体上に光感光層を有する被覆層が均一に形成されること、感光体基体の表面の状態が良いこと、清浄が充分になされていること等が大きな影響を与えている。特に、感光体基体の表面に欠陥がある場合においては、光感光層の均一性に悪影響を与え、これは画像欠陥の原因となっている。
　【０００４】
　現在、感光体ドラムにおける感光体基体として使用されるアルミニウム又はアルミニウム合金には、鋳造時にアルミニウム結晶粒を微細化するために、Ａｌ−Ｔｉ−Ｂ合金を添加したものが使用されている。例えば、ＪＩＳの規定によるＡ１０５０材（Ａｌ純度９９．５％以上）は、Ｔｉ含有量を０．０３％以下、Ｂ含有量については、特に規定はないが、その地の含有量０．０３％以下となっており、この中に含まれるものと解される。
　【０００５】
　このＴｉやＢは、アルミニウムよりも硬い材料であり、アルミニウム又はアルミニウム合金を感光体基体として使用する場合、感光体基体表面をダイヤモンドバイトによって切削加工しており、この切削加工の際に、アルミニウムよりも硬い材質のＴｉやＢは、ダイヤモンドバイトの刃先により引っ掛かれ、この結果、凹部や脱落によるピンホールが感光体基体表面に発生する現象が起きている。
　【０００６】
　切削加工の際、感光体基体の表面に形成された凹部やピンホールに、切削加工の加工油が入り込む。この凹部やピンホールに入り込んだ加工油は、切削加工後において、感光体基体表面に感光層をコーティングする前の洗浄工程において除去することができず、除去されずに残った加工油は、次の感光層のコーティング工程において、感光体基体表面に感光層のコーティングの形成されることを邪魔し、感光層のコーティングが感光体基体表面で一様に形成されない。よって、この感光体ドラムは画像欠陥を引き起こすことになる。
　【０００７】
　また、アルミニウム又はアルミニウム合金中の存在するＴｉやＢは、前述のように、アルミニウムに比べて硬度の大きい材料であり、研削加工を行うダイヤモンドバイトの摩耗を早め、交換のタイミングが遅れると、感光体基体の加工品質に大きな影響を与えると共に、ダイヤモンドバイトの交換頻度が多くなり、加工コストが高くなっている。
　【０００８】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、感光体基体表面に形成される凹部やピンホールの発生することがなく、このため感光体基体表面にコーティングされる感光層を常に均一に形成することを可能とし、安定した良好な画像を得ることができると共に、感光体基体の研削加工に使用されるダイヤモンドバイトの摩耗の少ない利点を有する感光体ドラムを提供することを目的とするものである。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、前記目的を達成するために、アルミニウム或いはアルミニウム合金にＴｉ及びＢを添加してなる感光体基体に、光感光層を有する被覆層を形成してなる感光体ドラムにおいて、前記感光体基体のＴｉ含有量が１００ＰＰＭ以下であって、且つ前記感光体基体のＢ含有量が５ＰＰＭ以下であ
り、しかも、
　
前記感光体基体の表面に白色顔料層を設けた
　【００１０】
　【００１１】
　【作用】
　本発明において、感光体基体のアルミニウム又はアルミニウム合金のＴｉ及びＢの含有量を規定の値以下としたことにより、感光体基体の切削加工の際、その表面に発生していた凹部やピンホールの形成を解消し、均一な感光体基体表面を得ることができ、前記切削加工の際に使用される刃物の摩耗を少なくし、刃物の寿命を長く使用することを可能とする作用を有する。
　【００１２】
　【実施例】
　以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図面には、本発明の一実施例に対応して感光体ドラムの構造を断面により示している。１はアルミニウムからなる感光体基体であり、該感光体基体には、アルミニウムの結晶を微細化するための、Ｔｉ，Ｂなる材料の含有量を特に規制することを特徴とするものである。
　【００１３】
　本発明において、アルミニウムからなる感光体基体におけるＴｉの含有量を１００ＰＰＭとし、Ｂの含有量を５ＰＰＭとし、このようなアルミニウムを加工材として使用し、熱間押出し加工兼冷間引き抜き加工により円筒状の感光体基体１を製造する。
　【００１４】
　次いで、従来と同様に、この感光体基体１の円筒状表面は、加工油をかけながらダイヤモンドバイトにより切削加工を施して、仕上げ加工を行う。仕上げ加工の後、感光体基体１の表面に付着した加工油、切り粉、ごみ等を除去するため、感光体基体１の表面は洗浄される。
　【００１５】
　洗浄された感光体基体１の表面には、光感光層を有する被覆層２がコーティングされ、この結果、図１に示すような感光体ドラムが形成される。この光感光層を有する被覆層２は、Φ８０ｍｍ×３４０ｍｍの感光体基体１上に、厚さ１μｍ程度の白色顔料層、厚さ０．２μｍ程度の電荷発生層及び２０μｍ程度の電荷移動層（電荷輸送層）を浸漬塗工することによって形成された。
　【００１６】
　Ｔｉの含有量を１００ＰＰＭ、Ｂの含有量を５ＰＰＭとした値を有するアルミニウムからなる本発明の感光体基体と、Ｔｉの含有量を２００ＰＰＭ、Ｂの含有量を２０ＰＰＭとした値を有するアルミニウムからなる感光体基体の各々の場合において、仕上げ加工の際のダイヤモンドバイトの寿命と、最終的に形成された感光体ドラムの画像品質に関する比較例が、表として示される図２（ａ），（ｂ）に表されている。
　【００１７】
　図２（ａ），（ｂ）から明らかなように、本発明のＴｉの含有量を１００ＰＰＭ、Ｂの含有量を５ＰＰＭとした場合において、１本のダイヤモンドバイトにより２５０本の感光体基体を加工しても、粗さの変化は少ないが、Ｔｉの含有量を２００ＰＰＭ、Ｂの含有量を２０ＰＰＭとした場合、ダイヤモンドバイトの刃先の損耗が大きく、加工される感光体基体の精度に悪影響を及ぼし、これは画像品質の低下をもたらすことから、ダイヤモンドバイトの交換を３００本の加工毎に変える必要があることを示している。
　【００１８】
　Ｔｉ及びＢの含有量を制限した本発明のアルミニウムにより製造した感光体基体を使用した感光体ドラムの場合、感光体基体の切削加工に際して凹部やピンホールが発生することがなく、このために画像欠陥を生じることがなかったが、従来のＴｉ及びＢの含有量が多い従来の場合、０．２個／本の画像の欠陥、すなわち、６０本中、３本に欠陥が発生した。
　【００１９】
　実験によれば、アルミニウムに含有される、Ｔｉ及びＢの量を夫々零にした場合において、感光体基体の切削加工に対する強度に充分に耐えうるものであり、感光体ドラムとして、Ｔｉ及びＢの存在は格別必要とされるものではない。よって、本発明においては、Ｔｉの含有量は１００ＰＰＭ以下、Ｂの含有量は５ＰＰＭ以下であれば、所要の効果を達成しうるものである。
　【００２０】
　前記実施例において、感光体基体としてアルミニウムを使用した場合について説明したが、アルミニウム合金の場合についても、Ｔｉ及びＢの含有量が、夫々１００ＰＰＭ以下、５ＰＰＭ以下であれば、同様の効果を達成することは明らかである。
　【００２１】
　【発明の効果】
　本発明の感光体基体のアルミニウム又はアルミニウム合金のＴｉ及びＢの含有量を規定の値以下としたことにより、感光体基体の切削加工の際、その表面に発生していた凹部やピンホールの形成を解消し、均一な感光体基体表面を得ることができる効果を有し、前記切削加工の際に使用される刃物の摩耗を少なくし、刃物の寿命を長く使用することを可能とし、安価で品質の良い感光体ドラムを得る効果を有する。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の感光体ドラムの一実施例を示す断画図である。
　【図２】
　本発明の感光体基体の切削加工の際の刃物の寿命を示す実験例を示し、（ａ）は本発明のアルミニウムが所定のＴｉ及びＢの含有量である場合、（ｂ）は従来のＴｉ及びＢの含有量のアルミニウムである場合を夫々示す。
　【符号の説明】
　１　感光体基体
　２　光感光層を有する被覆層