(57)【要約】【課題】扉と開口部との間の隙間が小さくても好適に動作するプッシュラッチを提供すること。【解決手段】主回動軸２０を有する鉤部材１１と、主回動軸２０から離れた位置で鉤部材１１に連結された連結部材３０と、連結部材３０と鉤部材１１との連結位置と主回動軸２０とを通る直線方向において主回動軸２０から連結位置までの間の範囲に位置する被押圧部１６と、連結部材３０と鉤部材１１との連結位置とは異なる位置において連結部材３０に設けられた円柱状の係合部３７と、係合部３７が挿入されるハートカム溝６０が形成されているとともに主回動軸２０を支持する軸受部が形成された箱部材４５と、鉤部材１１と箱部材４５とに接続され主回動軸２０の回転方向への付勢力を有する第一付勢部材８５と、鉤部材１１と連結部材３０とに接続され係合部３７がハートカム溝６０へ挿入されるように係合部３７を移動させる付勢力を有する第二付勢部材４２とを備える。【選択図】図３
2018104907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主回動軸を有する鉤部材と、
前記主回動軸の中心軸線と平行な軸を回動中心として前記鉤部材に対して相対回転可能となるように前記主回動軸から離れた位置で前記鉤部材に連結された連結部材と、
前記連結部材と前記鉤部材との連結位置と前記主回動軸とを通る直線方向において前記主回動軸から前記連結位置までの間の範囲に位置し前記主回動軸を回動中心として前記鉤部材を移動させるための部材と接触可能な被押圧部と、
前記連結部材と前記鉤部材との連結位置とは異なる位置において前記主回動軸と平行な方向に凸形状をなすように前記連結部材に設けられた円柱状の係合部と、
前記係合部が挿入されるハートカム溝が形成されているとともに前記主回動軸を支持する軸受部が形成された箱部材と、
前記鉤部材と前記箱部材とに接続され前記主回動軸の回転方向への付勢力を有する第一付勢部材と、
前記鉤部材と前記連結部材とに接続され前記係合部が前記ハートカム溝へ挿入されるように前記係合部を移動させる付勢力を有する第二付勢部材と、
を備えることを特徴とするプッシュラッチ。
【請求項２】
前記鉤部材は、
前記鉤部材に対する前記連結部材の回動中心を規定する円柱状の連結軸と、
前記連結軸の中心軸線と直交し前記連結軸の周囲を囲む平面部と
を有し、
前記連結部材は、
直線状の長手軸を有する略平板状の連結板と、
前記長手軸上に中心が位置するように前記連結板を貫通する貫通孔が形成され前記連結軸が挿入される連結孔部と、
前記連結板から前記平面部へ向かって突出した突起形状をなし前記平面部に線接触するように前記長手軸と直交する方向へ延びる凸条部と、
を有する
請求項１に記載のプッシュラッチ。
【請求項３】
前記箱部材は、軸受部の中心を中心とする円弧の一部をなすように延び前記軸受部から離れた位置に形成された案内溝を有し、
前記鉤部材は、前記案内溝に挿入される突起を有する
請求項２に記載のプッシュラッチ。
【請求項４】
前記突起は前記連結軸に設けられている
請求項３に記載のプッシュラッチ。
【請求項５】
前記第二付勢部材は、前記連結軸に一端が接し前記連結部材に他端が接し前記連結軸の中心軸線回りに巻き回されたコイルばねからなる
請求項２に記載のプッシュラッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プッシュラッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、開口部を塞ぐ扉が意図せずに開くのを防ぐためのラッチとして、ハートカム型のプッシュラッチが知られている。
たとえば特許文献１に記載のラッチは、ストライカによって押圧され摺動体と、摺動体に形成されたハートカムと、ハートカムに挿入される直角折曲部が形成された係止ピンと、摺動体が収容されるとともに係止ピンが連結される固定筒とを有している。
特許文献１に開示されたラッチは、ストライカによって摺動体が押し込まれる動作によって、摺動体がストライカを保持する保持状態と、摺動体がストライカを解放する解放状態とを切り替えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平０４−０１２９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のラッチが開口部に取り付けられ、ストライカが扉に取り付けられた状態において、ラッチを動作させて保持状態から開放状態へ切り替えるためには、閉状態の扉をさらに押し込む動作が必要であり、ストライカの移動を許容するための隙間が開口部と扉との間に必要となる。しかしながら、扉と開口部との間の隙間が小さくなるようにデザインされた什器においては、ストライカの移動を許容するための隙間が小さすぎて従来のプッシュラッチが適用できない場合がある。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、扉と開口部との間の隙間が小さくても好適に動作するプッシュラッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、主回動軸を有する鉤部材と、前記主回動軸の中心軸線と平行な軸を回動中心として前記鉤部材に対して相対回転可能となるように前記主回動軸から離れた位置で前記鉤部材に連結された連結部材と、前記連結部材と前記鉤部材との連結位置と前記主回動軸とを通る直線方向において前記主回動軸から前記連結位置までの間の範囲に位置し前記主回動軸を回動中心として前記鉤部材を移動させるための部材と接触可能な被押圧部と、前記連結部材と前記鉤部材との連結位置とは異なる位置において前記主回動軸と平行な方向に凸形状をなすように前記連結部材に設けられた円柱状の係合部と、前記係合部が挿入されるハートカム溝が形成されているとともに前記主回動軸を支持する軸受部が形成された箱部材と、前記鉤部材と前記箱部材とに接続され前記主回動軸の回転方向への付勢力を有する第一付勢部材と、前記鉤部材と前記連結部材とに接続され前記係合部が前記ハートカム溝へ挿入されるように前記係合部を移動させる付勢力を有する第二付勢部材と、を備えることを特徴とするプッシュラッチである。
【０００７】
前記鉤部材は、前記鉤部材に対する前記連結部材の回動中心を規定する円柱状の連結軸と、前記連結軸の中心軸線と直交し前記連結軸の周囲を囲む平面部とを有していてもよい。前記連結部材は、直線状の長手軸を有する略平板状の連結板と、前記長手軸上に中心が位置するように前記連結板を貫通する貫通孔が形成され前記連結軸が挿入される連結孔部と、前記連結板から前記平面部へ向かって突出した突起形状をなし前記平面部に線接触するように前記長手軸と直交する方向へ延びる凸条部とを有していてもよい。
【０００８】
前記箱部材は、軸受部の中心を中心とする円弧の一部をなすように延び前記軸受部から離れた位置に形成された案内溝を有していてもよい。前記鉤部材は、前記案内溝に挿入される突起を有していてもよい。
【０００９】
前記突起は前記連結軸に設けられていてもよい。
【００１０】
前記第二付勢部材は、前記連結軸に一端が接し前記連結部材に他端が接し前記連結軸の中心軸線回りに巻き回されたコイルばねからなっていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、扉と開口部との間の隙間が小さくても好適に動作するプッシュラッチを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態のプッシュラッチを備えたラッチ錠が什器に取り付けられた状態の全体図である。
【図２】プッシュラッチの斜視図である。
【図３】プッシュラッチの内部を示す平面図である。
【図４】プッシュラッチの箱部材を図３のIV-IV線における断面で示す断面図である。
【図５】プッシュラッチの要部を示す平面図である。
【図６】プッシュラッチの要部を示す側面図である。
【図７】プッシュラッチの箱部材の内部を示す平面図である。
【図８】プッシュラッチの作用を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施形態について、本実施形態のプッシュラッチ１０を備えたラッチ錠１を例示して説明する。図１は、本実施形態のプッシュラッチを備えたラッチ錠が什器に取り付けられた状態の全体図である。図２は、プッシュラッチの斜視図である。図３は、プッシュラッチの内部を示す平面図である。図４は、プッシュラッチの箱部材を図３のIV-IV線における断面で示す断面図である。図５は、プッシュラッチの要部を示す平面図である。図６は、プッシュラッチの要部を示す側面図である。図７は、プッシュラッチの箱部材の内部を示す平面図である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、本実施形態のラッチ錠１は、什器１００の開口部１０１を塞ぐ扉１０２が意図せずに開くのを防ぐために開口部１０１と扉１０２とを連結する錠装置である。
什器１００の形状は特に限定されない。一例として、図１に示す什器１００は、扉１０２と、インナーケース１０３と、アウターケース１０４と、枠部１０５とを備えている。本実施形態では、ラッチ錠のプッシュラッチ１０を固定するための固定部１０６が枠部１０５に設けられている。また、インナーケース１０３及びアウターケース１０４は、ラッチ錠１のストライカ２の通路となる切欠きを有している。
【００１５】
図２に示すラッチ錠１は、扉１０２（図１参照）の裏面に固定されるストライカ２と、枠部１０５の固定部１０６に固定されるプッシュラッチ１０とを有する。
【００１６】
ストライカ２は、扉１０２の裏面に接する台座部３と、台座部３から突出する突出部４と、突出部４に形成された貫通孔部５とを有している。ストライカ２は、金属や硬質樹脂等によって構成されている。
【００１７】
図２及び図３に示すように、プッシュラッチ１０は、鉤部材１１、連結部材３０、ねじりコイルばね８５（第一付勢部材）、圧縮コイルばね４２（第二付勢部材、図６参照）、及び箱部材４５を有している。
【００１８】
図５及び図６に示すように、鉤部材１１は、主回動軸２０及び連結軸２５を有し所定の板厚を有する略平板状をなしている。鉤部材１１の材質は、硬質であれば特に限定されない。たとえば、ステンレス鋼などの金属によって鉤部材１１が構成されている。鉤部材１１は、ストライカ２の貫通孔部５に挿入可能な爪部１２と、主回動軸２０を鉤部材１１に固定するための第一貫通孔１３と、連結軸２５を鉤部材１１に固定するための第二貫通孔１４と、を有している。鉤部材１１は、後述する凸条部３５と接する平面部１５を、第二貫通孔１４の周囲に有している。平面部１５は、第二貫通孔１４に固定された連結軸２５の中心軸線と直交する平面からなる。
【００１９】
さらに、鉤部材１１は、第一貫通孔１３と第二貫通孔１４とを結ぶ直線方向において、第一貫通孔１３と第二貫通孔１４との間の範囲に、ストライカ２の突出部４と接触可能な被押圧部１６を有している。被押圧部１６は、主回動軸２０を回動中心として鉤部材１１を移動させるためにストライカ２によって押圧される部位である。被押圧部１６は、ストライカ２の突出部４が爪部１２と被押圧部１６との間に進入できる程度、爪部１２から離れた位置に配されている。被押圧部１６と爪部１２とによって、ストライカ２の突出部４が収容される窪み部１７が構成されている。
【００２０】
主回動軸２０は、鉤部材１１の第一貫通孔１３に挿入された状態で鉤部材１１に固定された略円柱状部材である。主回動軸２０は、第一貫通孔１３の内径と略同径の円柱状の圧入部２１と、圧入部２１よりも外径が大きな円柱状であって圧入部２１と同軸をなして圧入部２１と繋がる円柱状の位置決め部２２と、主回動軸２０の両端を構成し圧入部２１及び位置決め部２２と同軸をなす円柱状の接続部２３，２４とを有する。
【００２１】
連結軸２５は、鉤部材１１の第二貫通孔１４に挿入された状態で鉤部材１１の板状部分に固定された略円柱状部材である。連結軸２５は、主回動軸２０の中心軸線と直交する方向において主回動軸２０から離れた位置に配されている。連結軸２５の中心軸線は主回動軸２０の中心軸線と平行である。連結軸２５は、鉤部材１１の板厚方向に突出する突起状をなしている。
【００２２】
連結軸２５は、第二貫通孔１４の内径と略同径の円柱状の挿入部２６と、挿入部２６よりも外径が大きな円柱状であって挿入部２６と同軸をなして挿入部２６と繋がる円柱状の本体部２７と、本体部２７において挿入部２６と繋がる側とは反対側に形成され本体部２７よりも外径が大きな円板状のばね係止部２８とを有する。本実施形態では、平かしめ加工によって連結軸２５が鉤部材１１に固定されている。
【００２３】
連結部材３０は、連結軸２５を介して鉤部材１１に連結されている。連結部材３０は、所定の板厚を有し直線状に延びる連結板３１と、貫通孔が形成された連結孔部３２と、連結板３１から鉤部材１１へ向かって突出する凸条部３５と、連結孔部３２とは異なる位置において主回動軸２０と平行な方向に凸形状をなすように連結板３１に設けられた円柱状の係合部３７と、連結部材３０の長手軸方向における中間部に形成された段部４１とを有する。
【００２４】
連結板３１は、鉤部材１１の板厚方向と連結板３１の板厚方向とが一致するように鉤部材１１に重ねられた状態で連結軸２５に連結されている。連結板３１の長手軸方向における両端部は、連結板３１の板厚方向から見たときに半円形をなしている。本実施形態では、連結板３１の長手軸方向の中間部に段部４１が形成されている。
【００２５】
連結孔部３２は、連結板３１の長手軸方向の両端部における一方の端部に配され連結軸２５が挿入される第一貫通孔３３と、連結板３１の長手軸方向の両端部において第一貫通孔３３が配された側とは反対側の端部に配された第二貫通孔３４とを有している。
第一貫通孔３３の中心軸線は連結板３１の板厚方向に延びている。第一貫通孔３３の開口形状は、第一貫通孔３３の中心軸線に沿う方向から見たときに円形である。第一貫通孔３３の内径は、連結板３１の板厚方向において一定の大きさである。第一貫通孔３３の内径は、連結軸２５の本体部の外径よりも大きく、且つ、連結軸２５のばね係止部２８の外径よりも小さい。第一貫通孔３３に連結軸２５が挿入された状態では、連結軸２５の中心軸線を回動中心として連結軸２５に対して連結板３１が回動自在である。
第二貫通孔３４の中心軸線は連結板３１の板厚方向に延びている。第二貫通孔３４の開口形状、内部形状及び寸法は、係合部３７の形状に対応して適宜選択されて構わない。本実施形態では、第二貫通孔３４の開口形状は、第二貫通孔３４の中心軸線に沿う方向から見たときに円形である。
【００２６】
凸条部３５は、連結板３１の板厚方向から見たときに、連結板３１の長手軸上にある。連結軸２５の幅方向に沿って見たときに、凸条部３５の形状は、鉤部材１１へ向かって凸となる曲線状である。凸条部３５は、凸条部３５のうち最も鉤部材１１に近い位置において連結板３１の長手軸と直交する方向（連結板３１の幅方向）に延びる頂部３６を有する。頂部３６は、連結板３１の面と平行な面内に位置している。頂部３６は、鉤部材１１の平面部１５に線接触可能である。凸条部３５は、連結板３１を鉤部材１１に対して揺動させる際の支点として機能する。
【００２７】
係合部３７は、連結板３１の第二貫通孔３４に固定されている。係合部３７は、主回動軸２０と平行な方向に凸形状をなしている。連結板３１から係合部３７が突出する方向は、連結板３１から凸条部が突出する方向とは反対方向である。係合部３７は、第二貫通孔３４の内径と略同径の円柱状の挿入部３８と、挿入部３８よりも外径が大きな円柱状であって挿入部３８と同軸をなして挿入部３８と繋がる略円板状の位置決め部３９と、位置決め部３９よりも外径が小さな円柱状であって位置決め部３９と同軸をなして位置決め部３９と繋がるピン本体部４０とを有する。本実施形態では、平かしめ加工によって係合部３７が連結板３１に固定されている。
【００２８】
段部４１は、段部４１よりも第一貫通孔側の部位に対して段部４１よりも第二貫通孔側の部位が連結板３１の板厚方向において鉤部材１１に近くなるように屈曲した形状をなす部位である。連結板３１において段部４１よりも第一貫通孔側の部位と段部４１よりも第二貫通孔側の部位とは互いに平行である。連結板３１の板厚方向から見たときに、段部４１は連結板３１の長手軸と直交する幅方向に延びている。
【００２９】
図６に示すように、圧縮コイルばね４２は、一端がばね係止部２８に接し他端が連結板３１に接するように連結軸２５と同軸状の螺旋状をなすばねである。圧縮コイルばね４２は、素線間に隙間を有する状態で、ばね係止部２８と連結板３１とを互いに離間させようとする付勢力を有する。圧縮コイルばね４２は、凸条部３５を支点とする連結板３１の揺動によって伸縮される。
【００３０】
図２に示すように、箱部材４５は、ストライカ２を挿入するための開口を有する略直方体状をなしている。箱部材４５は、容器部４６と、蓋部８３とを有している。なお、以下では便宜上、図３における紙面の上下方向を基準として「箱部材４５の左側」および「箱部材４５の右側」を規定する。また、図３における紙面の左右方向を基準として「箱部材４５の後方」および「箱部材４５の前方」を定義する。さらに、図３における紙面に対して垂直方向において、手前側に向かう方向を基準として「箱部材４５の上方」、奥側に向かう方向を基準として「箱部材４５の下方」を定義する。
【００３１】
図３及び図４に示すように、容器部４６は、長方形の板状の底部４７と、底部４７を囲む外壁部７９とを有している。
【００３２】
底部４７は、箱部材４５の外面を構成する平坦な表面部４８と、底部４７の板厚方向において表面部４８と反対側で箱部材４５の内面を構成する裏面部４９と、ストライカ２を挿入するための開口部５０とを有している。
【００３３】
図７に示すように、底部４７の裏面部４９は、軸受部５１と、案内溝５４と、ハートカム溝６０とを有している。
【００３４】
軸受部５１は、底部４７の裏面部４９から底部４７の板厚方向に沿って突出する円筒状をなしている。軸受部５１の中心軸線は、底部４７の板厚方向に延びている。軸受部５１の内面は、主回動軸２０の接続部２３，２４（図６参照）の外径より僅かに大きく位置決め部の外径より小さな第一摺動面５２と、主回動軸２０の接続部２３，２４の外径より大きく位置決め部の外径より僅かに大きな第二摺動面５３とを有している。第一摺動面５２及び第二摺動面５３は互いに同軸状の円筒内面形状を有している。軸受部５１は、軸受部５１の中心軸線を回動中心として主回動軸２０が軸受部５１に対して相対回転可能となるように、主回動軸２０の接続部２３と接続される。
【００３５】
案内溝５４は、軸受部５１から離れた位置において、軸受部５１の中心軸線を中心とする円弧の一部をなすように延びている。案内溝５４には連結軸２５の一部が挿入される。案内溝５４の内面は、連結軸２５のばね係止部２８の外径よりも大きな隙間を有して互いに離間する第一弧状面５５及び第二弧状面５６と、案内溝５４において円弧状に延びる長手軸方向の両端部に位置する第一端面５７及び第二端面５８とを有している。
第一弧状面５５及び第二弧状面５６は、連結軸２５が案内溝５４内で案内溝５４の長手軸方向へ移動するように連結軸２５の動作を規制する。また、第一端面５７及び第二端面５８は、連結軸２５が当接しない位置に配されている。このため、案内溝５４は、連結軸２５が案内溝５４の長手軸方向に沿って動作するように連結軸２５の動作を規制するが、案内溝５４の長手軸方向における連結軸２５の可動範囲を規制しない。
【００３６】
ハートカム溝６０は、底部４７の裏面部４９から底部４７の板厚方向に沿って突出する周状の外側カム壁部６１の内周面からなる外側カム面６２と、外側カム壁部６１の内側において底部４７の裏面部４９から底部４７の板厚方向に沿って突出する内側カム壁部６３の外周面からなる内側カム面６４と、外側カム壁部６１と内側カム壁部６３とを繋ぐように底部４７の裏面部４９に形成された底部カム面６５とを有している。
また、ハートカム溝６０は、第一溝６６、第二溝６７、第三溝６８、及び第四溝６９の計４つの溝を有している。第一溝６６、第二溝６７、第三溝６８、及び第四溝６９はこの順に繋がっている。さらに、第四溝６９は第一溝６６に繋がっている。
【００３７】
第一溝６６は、ハートカム溝６０の前端部から左後端部にかけての部分を成している。第一溝６６の一端部（前端部）は突出位置７０に連なっている。突出位置７０は、ハートカム溝６０において最も軸受部５１に近い位置に配されている。第一溝６６は、軸受部５１から離れるように突出位置７０から後端側へ線状に延びている。第一溝６６の他端部（後端部）は第二溝６７に連なっている。また、第一溝６６の底面（ハートカム溝６０の底部カム面６５のうち第一溝６６に対応する部分）には、第一溝６６と第二溝６７との境界を構成する第一落下段差７１が形成される。箱部材４５の上下方向において、第一落下段差７１の近傍では、第一溝６６の下方に第二溝６７が位置している。
このように、第一溝６６は、ハートカム溝６０のうち突出位置７０から第一落下段差７１を経て第二溝６７に至る部分を成す。
第一溝６６の底面のうち突出位置７０から第一落下段差７１に至るまでの部分は突出位置７０から第一落下段差７１に向かう上り坂である。
【００３８】
第二溝６７は、ハートカム溝６０の左後端部から中央部にかけての部分を成している。第二溝６７は、第一溝６６が延びる方向において最も軸受部５１から遠い端（後端）近傍で第一落下段差７１を介して第一溝６６と連なっている。第二溝６７は、第一落下段差７１よりもわずかに後端側へ延びている。第二溝６７の一端部（左後端部）は第一中間位置７２に連なっている。第二溝６７は、第一溝６６との連接部位（第一落下段差７１）からハートカム溝６０の内周側へ線状に延びている。第二溝６７の他端部（中央部）は没入位置７４に連なる。また、第二溝６７の底面（ハートカム溝６０の底部カム面６５のうち第二溝６７に対応する部分）には、第二溝６７と第三溝６８との境界を構成する第二落下段差７３が形成される。箱部材４５の上下方向において、第二落下段差７３の近傍では、第二溝６７の下方に第三溝６８が位置している。
このように、第二溝６７は、ハートカム溝６０のうち第一中間位置７２から第二落下段差７３を経て没入位置７４に至る部分を成す。
【００３９】
没入位置７４は、第一中間位置７２よりも前端側にある。内側カム壁部６３は、係合部３７の外周面に接触可能となるように係合の外周面の一部を囲う形状をなす保持壁部７５を没入位置７４に有している。保持壁部７５は、第二溝６７が延びる方向において第二溝６７と第一溝６６との連接部位（第一落下段差７１）とは反対側の端に配されている。
【００４０】
第三溝６８は、ハートカム溝６０の中央部から右後端部にかけての部分を成している。第三溝６８の一端部（中央部）は、第二溝６７が延びる方向において没入位置７４側の端近傍において第二落下段差７３を介して第二溝６７と連なっている。また、第三溝６８の一端部（中央部）は、没入位置７４に連なっている。第三溝６８は、第二溝６７との連接部位（第二落下段差７３）からハートカム溝６０の外周側へ線状に延びている。第三溝６８の他端部（右後端部）は、第二中間位置７６に連なる。また、第三溝６８の底面（ハートカム溝６０の底部カム面６５のうち第三溝６８に対応する部分）には、第三溝６８と第四溝６９との境界を構成する第三落下段差７７が形成される。箱部材４５の上下方向において、第三落下段差７７の近傍では、第三溝６８の下方に第四溝６９が位置している。
このように、第三溝６８は、ハートカム溝６０のうち没入位置７４から第三落下段差７７を経て第二中間位置７６に至る部分を成す。
【００４１】
第四溝６９はハートカム溝６０の右後端部から前端部にかけての部分を成している。第四溝６９は、第三溝６８が延びる方向において第三溝６８と第二溝６７との連接部位（第二落下段差７３）とは反対側の端近傍で最も軸受部５１から遠い端（後端）近傍で第三落下段差７７を介して第三溝６８と連なっている。第四溝６９は、第三落下段差７７よりもわずかに後端側へ延びている。第四溝６９の一端部（右後端部）は第二中間位置７６に連なっている。第四溝６９の他端部（前端部）は突出位置７０に連なる。また、第四溝６９の底面（ハートカム溝６０の底部カム面６５のうち第四溝６９に対応する部分）には、第四溝６９と第一溝６６との境界を構成する第四落下段差７８が形成される。箱部材４５の上下方向において、第四落下段差７８の近傍では、第四溝６９の下方に第一溝６６が位置している。第四溝６９は、第四落下段差７８を介して、突出位置７０近傍（たとえば突出位置７０よりもわずかに後端側の位置）で第一溝６６と連なっている。
このように、第四溝６９は、ハートカム溝６０のうち第二中間位置７６から第四落下段差７８を経て突出位置７０に至る部分を成す。
【００４２】
図３に示すように、外壁部７９は、蓋部８３を容器部４６に固定するためのねじ穴８０と、ラッチ錠１を取付ける対象となる什器１００等に箱部材４５を固定するためのねじ穴８１と、鉤部材１１の爪部１２に当接可能となるように容器部４６の内部に配された鉤当接部８２を有している。鉤当接部８２に爪部１２が当接している状態では、開口部５０及び外壁部７９によって規定される空間の外側に爪部１２が位置している。
【００４３】
図２及び図４に示すように、蓋部８３は、容器部４６の外壁部７９にねじによって固定されている。蓋部８３は、主回動軸２０の接続部２４（図３参照）を挿入可能な軸受部８４を有している。蓋部８３に形成された軸受部８４、容器部４６に形成された軸受部５１（図７参照）と同軸状をなしている。
【００４４】
図３に示すように、ねじりコイルばね８５は、一端が鉤部材１１に係止され、中間部が軸受部５１の外周面に沿って巻かれ、他端が容器部４６の外壁部７９の内面に係止されるばねである。ねじりコイルばね８５は、主回動軸２０の中心軸線を回動中心として容器部４６の前端側へ鉤部材１１を回動させようとする付勢力を有する。
【００４５】
本実施形態のプッシュラッチ１０の作用について説明する。図８は、プッシュラッチの作用を説明するための図である。
【００４６】
本実施形態のプッシュラッチ１０は、図１に示すように、什器１００の開口部１０１近傍にねじ止め等によって固定される。また、本実施形態のプッシュラッチ１０の位置に対応して、什器１００の開口部１０１を塞ぐ扉１０２の裏面にストライカ２がねじ止め等によって固定される。
【００４７】
開いた状態の扉１０２が閉じられると、ストライカ２がプッシュラッチ１０の鉤部材１１の被押圧部１６（図３参照）に接触する。プッシュラッチ１０の箱部材４５の前端から後端へ向かってストライカ２が被押圧部１６を押圧すると、鉤部材１１は、主回動軸２０の中心軸線を回動中心として回動する。
【００４８】
鉤部材１１がストライカ２によって移動されるときには、図５に示すように、主回動軸２０が支点Ｘとなり、被押圧部１６においてストライカ２と接する点が力点Ｙとなり、連結軸２５が作用点Ｚとなる。図５に示すように、支点から作用点までの距離Ｄ１が支点から力点までの距離Ｄ２よりも長いので、力点（被押圧部１６）が支点（主回動軸２０）を回動中心として回動する量（主回動軸２０の中心軸線を中心とする円弧に沿った長さ）よりも、支点（主回動軸２０）を回動中心として作用点（連結軸２５）が回動する量（主回動軸２０の中心軸線を中心とする円弧に沿った長さ）の方が長い。
【００４９】
鉤部材１１の回動によって連結板３１が移動されると、連結板３１に固定された係合部３７はハートカム溝６０に沿って移動する。このとき、ハートカム溝６０の底部カム面６５に係合部３７が接触し続けるように、圧縮コイルばね４２が連結板３１を付勢している。そのため、係合部３７は、ハートカム溝６０内で、第一溝６６、第二溝６７、第三溝６８、及び第四溝６９の順で一方向に移動する。
【００５０】
係合部３７を第一溝６６から第二溝６７へ移動させる力は、什器１００の使用者が扉１０２を閉める力による。係合部３７を第二溝６７から没入位置７４へ移動させる力は、ねじりコイルばね８５の付勢力による。
【００５１】
係合部３７が没入位置７４にある状態では、ねじりコイルばね８５の付勢力によって係合部３７が保持壁部７５に接触している。さらに、鉤部材１１の爪部１２はストライカ２の貫通孔に挿入された状態となり、箱部材４５の開口部を横切る位置に保持される。これにより、ラッチ錠１は、ストライカ２がプッシュラッチ１０から外れない拘束状態となる。
【００５２】
図８に示すように、ラッチ錠１が拘束状態となっている状態（図８に実線で示す）で、箱部材４５の前端から後端へ向かって使用者が扉１０２（図１参照）を押すと、ねじりコイルばね８５の付勢力に抗して鉤部材１１が回動する。本実施形態では、箱部材４５の前端から後端へ向かってストライカ２が被押圧部１６を移動させる距離Ｌ１よりも、箱部材４５の前端から後端へ向かって鉤部材１１が連結板３１及び係合部３７を移動させる距離Ｌ２の方が長い。鉤部材１１の回動によって連結板３１が移動されると、係合部３７は保持壁部７５から離間して没入位置７４を脱し、第三溝６８に沿って第四溝６９まで移動する（図８に二点鎖線で示す）。係合部３７が第四溝６９へ進入した後に使用者が扉１０２の押圧を解消すると、ねじりコイルばね８５の付勢力によって鉤部材１１が前端側へと移動する。これにより、鉤部材１１の爪部１２によるストライカ２の拘束が解かれて開放状態となるとともに、被押圧部１６がストライカ２を後端側から前端側へと押し出して扉１０２が開く。
【００５３】
以上に説明したように、本実施形態のプッシュラッチ１０によれば、没入位置７４から第四溝６９へ係合部３７を移動させるために必要な鉤部材１１の回動量が小さくて済む。すなわち、プッシュラッチ１０を拘束状態から開放状態へ移行させるために必要なストライカ２の移動量が少なくて済む。このように本実施形態のプッシュラッチ１０を備えたラッチ錠１によれば、プッシュラッチ１０によってストライカ２が拘束状態とされている場合における扉１０２と開口部との隙間が小さい場合にもプッシュラッチ１０を好適に動作させることができる。
【００５４】
また、本実施形態では、係合部３７の高さ位置の変位に応じて連結板３１が凸条部３５を支点として揺動するので、係合部３７の高さ位置の変位による連結板３１の変形が生じない。このため、係合部３７がハートカム溝６０に沿って移動する過程において、連結板３１の捩じれが起こりにくい。このため、本実施形態のプッシュラッチ１０は、連結板３１の疲労破壊や歪みが生じにくく、故障しにくい。
【００５５】
また、凸条部３５が鉤部材１１に対して線接触するので、鉤部材１１に対する連結板３１の揺動動作を安定させることができる。
【００５６】
また、案内溝５４が箱部材４５に形成されていることによって、ストライカ２によって鉤部材１１が移動される際の鉤部材１１の捩じれを防いで鉤部材１１をスムーズに移動させることができる。
【００５７】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００５８】
１  ラッチ錠
２  ストライカ
３  台座部
４  突出部
５  貫通孔部
１０  プッシュラッチ
１１  鉤部材
１２  爪部
１３  第一貫通孔
１４  第二貫通孔
１５  平面部
１６  被押圧部
１７  窪み部
２０  主回動軸
２１  圧入部
２２  位置決め部
２３  接続部
２４  接続部
２５  連結軸
２６  挿入部
２７  本体部
２８  係止部
３０  連結部材
３１  連結板
３２  連結孔部
３３  第一貫通孔
３４  第二貫通孔
３５  凸条部
３６  頂部
３７  係合部
３８  挿入部
３９  位置決め部
４０  ピン本体部
４１  段部
４２  圧縮コイルばね
４５  箱部材
４６  容器部
４７  底部
４８  表面部
４９  裏面部
５０  開口部
５１  軸受部
５２  第一摺動面
５３  第二摺動面
５４  案内溝
５５  第一弧状面
５６  第二弧状面
５７  第一端面
５８  第二端面
６０  ハートカム溝
６１  外側カム壁部
６２  外側カム面
６３  内側カム壁部
６４  内側カム面
６５  底部カム面
６６  第一溝
６７  第二溝
６８  第三溝
６９  第四溝
７０  突出位置
７１  第一落下段差
７２  第一中間位置
７３  第二落下段差
７４  没入位置
７５  保持壁部
７６  第二中間位置
７７  第三落下段差
７８  第四落下段差
７９  外壁部
８０  ねじ穴
８１  ねじ穴
８２  鉤当接部
８３  蓋部
８４  軸受部
８５  ねじりコイルばね
１００  什器
１０１  開口部
１０２  扉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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