【事件の表示】
　特許第３３４３９５５号「芯金入りトリムの押出方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３４３９５５号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許３３４３９５５号は、平成４年１０月１４日に特許出願され、平成１４年８月３０日にその特許権の設定の登録がされ（請求項の数１）、その後、特許異議申立人 松下博昭（以下、「申立人」という。）から特許異議の申立てがされ、その後、平成１６年７月１２日付けで特許取消の理由が通知され、その指定期間内である平成１６年９月１７日付けで特許異議意見書が提出されるとともに、訂正請求がされたものである。
　
２．訂正請求についての判断
２−１．訂正請求の内容
　この訂正請求は、明細書を、訂正請求書に添付した訂正明細書のとおりに訂正することを求めるものであって、具体的には、以下の訂正事項ａ、ｂを求めるものと認める。
（１）訂正事項ａ
　明細書の特許請求の範囲の請求項１について、
「芯金入りトリム（１）の製造時における芯金入りトリム（１）の押出方法であって、押出成形機（１２）にて２種類の未加硫ゴムが同時押出成形され、複数のスリット（８，９）を有するインサート（７）に被覆される第１の被覆部（２）を形成するとともに、該第１の被覆部（２）と少なくとも一側縁部が連結された状態で他側縁部が前記第１の被覆部（２）から突出分離された第２の被覆部（５）を形成し、その後、ローラ（１４Ａ，１４Ｂ）により前記第２の被覆部（５）の少なくとも他側縁部を前記第１の被覆部（２）に圧着させ、加硫槽（１５）にて前記第１及び第２の被覆部（２，５）を加硫して接着することを特徴とする芯金入りトリムの押出方法。」を、
「芯金入りトリム（１）の製造時における芯金入りトリム（１）の押出方法であって、押出成形機（１２）にて２種類の未加硫ゴムが同時押出成形され、複数のスリット（８，９）を有するインサート（７）に被覆される第１の被覆部（２）を形成するとともに、該第１の被覆部（２）と少なくとも一側縁部が連結された状態で他側縁部が前記第１の被覆部（２）から突出分離された第２の被覆部（５）を形成し、その後、前記押出成形機（１２）とは別体であり、該押出成形機（１２）による振動が伝達されないローラ（１４Ａ，１４Ｂ）により前記第２の被覆部（５）の少なくとも他側縁部を前記第１の被覆部（２）に圧着させ、加硫槽（１５）にて前記第１及び第２の被覆部（２，５）を加硫して接着することを特徴とする芯金入りトリムの押出方法。」と訂正する。
　
（２）訂正事項ｂ
　明細書の段落０００８について、
「【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、この発明は、芯金入りトリムの製造時における芯金入りトリムの押出方法であって、押出成形機にて２種類の未加硫ゴムが同時押出成形され、複数のスリットを有するインサートに被覆される第１の被覆部を形成するとともに、該第１の被覆部と少なくとも一側縁部が連結された状態で他側縁部が前記第１の被覆部から突出分離された第２の被覆部を形成し、その後、ローラにより前記第２の被覆部の少なくとも他側縁部を前記第１の被覆部に圧着させ、加硫槽にて前記第１及び第２の被覆部を加硫して接着することを要旨とするものである。」を、
「【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、この発明は、芯金入りトリムの製造時における芯金入りトリムの押出方法であって、押出成形機にて２種類の未加硫ゴムが同時押出成形され、複数のスリットを有するインサートに被覆される第１の被覆部を形成するとともに、該第１の被覆部と少なくとも一側縁部が連結された状態で他側縁部が前記第１の被覆部から突出分離された第２の被覆部を形成し、その後、前記押出成形機とは別体であり、該押出成形機による振動が伝達されないローラにより前記第２の被覆部の少なくとも他側縁部を前記第１の被覆部に圧着させ、加硫槽にて前記第１及び第２の被覆部を加硫して接着することを要旨とするものである。」と訂正する。
　
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び、特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正事項ａについて
　訂正事項ａは、特許請求の範囲の請求項１に記載された「ローラ」を「押出成形機とは別体であり、該押出成形機による振動が伝達されないローラ」と限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものと認められ、訂正前の明細書の段落００１３の「押出成形機１２の下流側には押出成形機１２より押し出された前駆体１ａ（切断されてウエザストリップ１となる前の状態を示すもの）を導入するための一対の相対向するローラ１４Ａ，１４Ｂが配設されている。このローラ１４Ａ，１４Ｂと前記押出成形機１２とは別体であり、押出成形機１２による振動はローラ１４Ａ，１４Ｂに伝達されないようになっている。」との記載に基づくものであるから、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
（２）訂正事項ｂについて
　訂正事項ｂは、訂正事項ａによる特許請求の範囲の減縮に伴って、【課題を解決するための手段】に記載された「ローラ」を、訂正後の請求項１と同様に限定することによって、特許請求の範囲の記載との整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものと認められ、訂正事項ａと同じく、訂正前の明細書の段落００１３の記載に基づくものであるから、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
２−３．まとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の同法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．本件発明
　「２．訂正の適否についての判断」で述べたとおり、訂正請求が認められるので、本件特許の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。」）は、訂正後の明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される以下のものと認める。
「芯金入りトリム（１）の製造時における芯金入りトリム（１）の押出方法であって、押出成形機（１２）にて２種類の未加硫ゴムが同時押出成形され、複数のスリット（８，９）を有するインサート（７）に被覆される第１の被覆部（２）を形成するとともに、該第１の被覆部（２）と少なくとも一側縁部が連結された状態で他側縁部が前記第１の被覆部（２）から突出分離された第２の被覆部（５）を形成し、その後、前記押出成形機（１２）とは別体であり、該押出成形機（１２）による振動が伝達されないローラ（１４Ａ，１４Ｂ）により前記第２の被覆部（５）の少なくとも他側縁部を前記第１の被覆部（２）に圧着させ、加硫槽（１５）にて前記第１及び第２の被覆部（２，５）を加硫して接着することを特徴とする芯金入りトリムの押出方法。」
　
４．特許異議の申立てについての判断
４−１．取消理由通知及び特許異議の申立て理由の概要
４−１−１．特許異議の申立て理由の概要
　申立人は、以下の甲第１〜第３号証を提出して、訂正前の本件発明は、甲第１〜第３号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件の訂正前の請求項１に係る特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものであり、これを取り消すべきものである、というにある。
　甲第１号証：　実願平１−８１８１３号（実開平３−２２９５４号）のマイクロフィルム
　甲第２号証：　特開昭６３−２９１７４９号公報
　甲第３号証：　特開昭５９−５９４２６号公報
　
４−１−２．取消理由通知の概要
　申立人の特許異議の申立て理由と同趣旨である。
　
４−２．甲号各証の記載
（１）甲第１号証には、以下の記載がある。
ア：　「［１］　芯金（１）と被覆層形成材料とを押出し成形して得られた嵌着部材中間品（２）をベンダーにより所定形状に成形した芯金入り嵌着部材であつて、押出し工程で、被覆層本体（２ａ）より分岐して形成したサブリツプ（２ｂ）を芯金（１）を覆う被覆層本体（２ａ）の表面を圧着したことを特徴とする芯金入り嵌着部材。」（実用新案登録請求の範囲）
イ：　「本考案は、自動車のボデイ開口縁部に沿つて装着する芯金入りトリム等の嵌着部材の、芯金を浮彫りにした凹凸面を有する表面に、被覆層と同質の材料よりなるシートを圧着することにより、前記凹凸面を隠蔽することよりなる、芯金入り嵌着部材に関するものである。」（第１ページ第１４〜１９行）
ウ：　「従来、…芯金入りトリム等の嵌着部材として、…格子状の打ち抜きを有する帯状鋼板製芯材１と、高分子材料製被覆層材料とをクロスヘツドを用いて同時押出し成形し、被覆層本体２ａの片面にエンボスロールにより絞模様を形成して装飾性を付与し、さらにベンダーでＵ字状に成形したものであって、シールリツプ２ｃを有することもある。
　しかしながら、上記従来の芯金入り嵌着部材の被覆層本体２ａは、表面に芯金１を浮彫りにした凹凸面４を生じ、外観を損なうという問題点がある。」（第２ページ第１〜１３行）
エ：　「本考案に係る芯金入り嵌着部材は、芯金１と被覆層形成材料とを押出し成形して得られた嵌着部材中間品２を、ベンダーにより所定形状に成形した芯金入り嵌着部材であつて、押出し工程で、被覆層本体２ａより分岐して形成したサブリツプ２ｂを芯金１を覆う被覆層本体２ａの表面に圧着したものである。」（第３ページ第９〜１５行）
オ：　「＜作用＞
　芯金１を浮彫りにした凹凸を持つ被覆層本体２ａ外面が平滑なサブリツプ２ｂで確実に被覆され、平滑化され、外観が向上する。」（第３ページ第１６〜１９行）
カ：　「予め芯金１を断面くの字状にプリベンダーで一次曲げし、その一次曲げした芯金１とポリ塩化ビニルを主成分とする被覆層形成材料とをクロスベツドにより同時押出し成形し、被覆層本体２ａより芯金１を入れないサブリツプ２ｂを分岐させた嵌着部材中間品２を作る。…温度の高い状態において圧着機により被覆層本体２ａとサブリツプ２ｂとを圧着し、冷却したのちベンダーにより断面Ｕ字状に折り曲げ、しかるのち長手方向適当な長さに裁断することにより、最終製品３を得る。」（第４ページ第２〜１３行）
　
（２）甲第２号証には、以下の記載がある。
キ：　「（１）スロットを有する芯材をゴムまたは合成樹脂の被覆材にて被覆したトリムにおいて、芯材のトリム外面側の面をフィルムにて覆って平面状となし、フィルム上部の被覆材の表面を平滑としたトリム。
（２）上記トリムは押出成形品であり、上記フィルムはトリム押出成形温度よりも融点の高い材料からなる特許請求の範囲第１項記載のトリム。
（３）上記被覆材がＥＰＤＭゴムであり、上記フィルムがオレフィン系樹脂およびオレフィン系加硫ゴムのいずれかよりなる特許請求の範囲第２項記載のトリム。
（４）上記被覆材がＰＶＣ樹脂であり、上記フィルムが和紙、アルミニゥム箔、ステンレス箔、ポリエステルおよび加硫ゴムのいずれかよりなる特許請求の範囲第２項記載のトリム。」（特許請求の範囲の第１〜４項）
ク：　「〔産業上の利用分野〕
　本発明はトリム、特に保形用芯材が埋設された押出成形トリムおよびその製造方法に関するものである。
〔従来技術〕…トリムはゴムまたは合成樹脂からなり…ウエザストリップとして用いる場合が多い。…
　このトリム３は芯材４と、本体部３１を成形すべきソリッドゴムと、シール部３２、３３を成形すべきスポンジゴムを、本体部３１が平板状となる形状で一体押出成形し、ゴムを加硫して後、本体部３１が芯材とともにＵ字形断面となるように曲げ加工することにより得られる。」（第２ページ左上欄第２行〜右上欄第６行）
ケ：　「〔本発明が解決しようとする問題点〕…芯材４は骨片間にスロット４１が存在するので、押出成形品には…表面に波打ち状の凹凸、いわゆるインサートマーク３０が現れ、外観品質上、好ましいものではない。…本発明は、かかるインサートマーク３０が現れず表面平滑で外観良好なトリムおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。」（第２ページ右上欄第１０〜１８行）
コ：　「被覆材がゴムの場合には更に加硫槽７に通して加硫する。」（第２ページ左下欄第１０〜１１行）
　
（３）甲第３号証には、以下の記載がある。
サ：　「長尺状の金属板の表面に、長手方向に延びる帯状の部分を残して合成樹脂を被覆し上記帯状部分を金属光沢面としたモールを押出成形するに際し、押出成形機のヘツド内に先端が金属板の帯状部の幅方向両端に接してこれを案内する突起部を有する案内部材を設けるとともに、金属板に第１の樹脂部を被覆するための第１の樹脂成形部および第１の樹脂成形部と分離され押出し後に上記第１の樹脂部上に第２の樹脂部を被覆するための第２の樹脂成形部を設け、第１および第２の樹脂部が分離された状態で押出された後に、ロールにより第２の樹脂部を、その端部が金属板における上記案内部材との接触部をおおうように第１の樹脂部上に圧着せしめることを特徴とする樹脂・金属複合モールの製造方法。」（特許請求の範囲）
シ：　「第１の樹脂成形部７ａにより、金属板チヤンネル部１ａの外周面および平板部１ｂの裏面に接合した薄い第１の樹脂部２ａが成形される…更に第２の樹脂成形部７ｂにより樹脂本体部たる第２の樹脂部２ｃが成形される。第２の樹脂部２ｃは最終的には第１の樹脂部２ａが被覆された金属板チヤンネル部１ａをおおう部分を包むものであるが、この時点では金属板平面部１ｂ側の端部２１ｃがやや開いた形状となつている。」（第２ページ右上欄第１６行〜左下欄第７行）
ス：　「金属板１と接合した第１の樹脂部２ａと、第２の樹脂部２ｃとは分離した状態でダイ５より押出される。押出し後、先ず第２の樹脂部２ｃは第１のロール９により第１の樹脂部２ａに押付けられ、上記端部２１ｃを除く部分が第１の樹脂部２ａに圧着されて一体化する…次に第２のロール１０により上記端部２１ｃが第１の樹脂部２ａに圧着され一体化する」（第２ページ左下欄第１６行〜右下欄第４行）
　
４−３．甲第１号証に記載された発明、及び、本件発明との対比
　摘示ア〜オから、甲第１号証には、
「格子状の打ち抜きを有する帯状鋼板製芯材からなる芯金と高分子材料製被覆層形成材料とを押出し成形して得られた、芯金入りトリム等の嵌着部材中間品の押出し工程で、被覆層本体より分岐して形成したサブリップを、芯金を覆う被覆層本体の表面に圧着する」という発明（以下「甲１発明」という。）が記載されているものと認められる。
　本件発明（以下「前者」という。）と甲１発明（以下「後者」という。）を対比すると、
後者における
「格子状の打ち抜きを有する帯状鋼板製芯材」、「被覆層本体」及び「被覆層本体より分岐して形成したサブリップ」はそれぞれ、
前者における
「複数のスリットを有するインサート」、「インサートに被覆される第１の被覆部」及び「第１の被覆部と一側縁部が連結された状態で他側縁部が第１の被覆部から突出分離された第２の被覆部」に相当するものと認められるから、
両者は、
「芯金入りトリムの製造時における芯金入りトリムの押出方法であって、押出成形機にて高分子材料が押出成形され、複数のスリットを有するインサートに被覆される第１の被覆部を形成するとともに、該第１の被覆部と一側縁部が連結された状態で他側縁部が前記第１の被覆部から突出分離された第２の被覆部を形成し、その後、前記第２の被覆部の他側縁部を前記第１の被覆部に圧着させることを特徴とする芯金入りトリムの押出方法。」である点で一致し、
前者では、２種類の未加硫ゴムの材料が同時押出成形されるのに対して、後者においては、摘示イも参照すると、１種類の高分子材料が、具体例においては、ポリ塩化ビニルを主成分とする被覆層形成材料（摘示カ参照）が押出成形される点（相違点１）、
前者では、圧着の後に、加硫槽にて第１及び第２の被覆部を加硫して接着する点（相違点２）、及び、
前者では、圧着を「押出成形機とは別体であり、該押出成形機による振動が伝達されないローラ」によって行うの対して、後者では、圧着を何によって行うのかは特定されておらず、具体例においては、圧着機（摘示カ参照）により圧着を行う点（相違点３）、で相違する。
　
４−４．相違点についての検討
４−４−１．相違点３について
　甲第３号証には、摘示サ〜スとして、長尺状の金属板と合成樹脂の被覆材との複合材を製造するに当たって、端部２１ｃにおいて離隔している２種の合成樹脂被覆材２ａ、２ｂを、第２のロール１０により圧着することが記載されているが、該ロールが「押出成形機とは別体であり、該押出成形機による振動が伝達されないローラ」であるかどうかは不明である。すなわち、図面上、該第２のロール１０は、少なくとも第１のロール９を隔てて、押出機のダイ５とは離隔していることは認められるものの、「押出成形機とは別体」かどうかは明らかでなく、更に、「押出成形機による振動が伝達されない」ようにすることまでも考慮して、該第２のロールを設けることについては記載も示唆もない。
　また、甲第２号証には、明らかに、相違点３についての記載も示唆もない。
　したがって、相違点３が、当業者が容易に想到し得る程度のことであるということはできない。
　
４−４−２．相違点に基づく効果
　そして、本件発明は、第１の被覆部から突出分離された第２の被覆部を形成してなる未加硫ゴムを、押出成形機とは別体であり、該押出成形機による振動が伝達されないローラで圧着させ、その後加硫して接着するという、相違点１〜３に係る事項を発明の構成に欠くことができない事項として備えることによって、インサートのスリットの影響のみならず、機械振動の影響を受けず、良好な外観を呈する芯金入りトリムを製造することができる、という明細書記載の効果を奏するものと認められる。
　
４−５．まとめ
　よって、相違点１、２について更に詳細な検討をするまでもなく、本件発明が、甲第１〜第３号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである、ということはできない。
　
５．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、請求項１に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に請求項１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年６月１５日（２００５．６．１５）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
芯金入りトリムの押出方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】芯金入りトリム（１）の製造時における芯金入りトリム（１）の押出方法であって、押出成形機（１２）にて２種類の未加硫ゴムが同時押出成形され、複数のスリット（８，９）を有するインサート（７）に被覆される第１の被覆部（２）を形成するとともに、該第１の被覆部（２）と少なくとも一側縁部が連結された状態で他側縁部が前記第１の被覆部（２）から突出分離された第２の被覆部（５）を形成し、その後、
前記押出成形機（１２）とは別体であり、該押出成形機（１２）による振動が伝達されない
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　この発明は、例えば自動車用ウエザストリップのような芯金入りトリムを備えた製品の芯金入りトリムの押出方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　通常、ウエザストリップ等のトリムには芯金としてのインサートが埋設され、同インサートにはウエザストリップ等の成形体の可撓性を得るために、格子状等のスリットが形成されている。ところが、このようなスリットを有するインサートをウエザストリップ等のトリムに埋設すると、その外表面にスリットのパターンが凹凸状に浮き出てしまうという問題が生じる。
　【０００３】
　そこで、従来から、上記問題を解消するものとして、特開昭６４−８３４３２号公報や、特開平２−５０２５５５号公報が提案されている。これら公報の発明は、インサートの外表面上に所定の硬度を有する他の部材を配設し、その部材によりインサートのスリットの凹凸が成形体（ウエザストリップ）の表面上に現出するのを防止するものであった。
　【０００４】
　又、他の手法として特開昭５６−９０７４４号公報が提案されている。この公報の発明は、ウエザストリップのトリム部にスポンジゴムよりなる被覆層を被覆し、その被覆層の外表面を梨地処理にてビロード状にすることによって、ウエザストリップの外観の見栄えを向上させようとするものであった。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　ところが、上記各公報のうち、特開昭６４−８３４３２号公報，特開平２−５０２５５５号公報では、問題を解決するためには他の部材が必要となるとともに、その他の部材を供給するために別の装置が必要となる。そのため、生産性や実現容易性に問題があった。
　【０００６】
　又、特開昭５６−９０７４４号公報では、梨地処理の際に粉塵が発生したり、その梨地処理のための他の設備が必要となったりする。
　さらに、ウエザストリップの外表面に凹凸ができる要因としては、成形機による振動が考えられる。つまり、インサートが押出成形機内においてその送り時に発生する振動（脈動）を受けると、高分子材料製の被覆部の外表面に微小な波打ちが発生してしまう。
　【０００７】
　この発明は、上記問題に着目してなされたものであって、その目的とするところは、簡易な方法を用いて、インサートのスリットや機械振動の影響を受けず良好な外観を呈する芯金入りトリムを製造することができる芯金入りトリムの押出方法を提供することにある。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、この発明は、芯金入りトリムの製造時における芯金入りトリムの押出方法であって、押出成形機にて２種類の未加硫ゴムが同時押出成形され、複数のスリットを有するインサートに被覆される第１の被覆部を形成するとともに、該第１の被覆部と少なくとも一側縁部が連結された状態で他側縁部が前記第１の被覆部から突出分離された第２の被覆部を形成し、その後、
前記押出成形機とは別体であり、該押出成形機による振動が伝達されない
　【０００９】
　【作用】
　上記構成によれば、押出成形機にて２種類の未加硫ゴムが同時押出成形され、インサートに第１の被覆部が被覆されるとともに、該第１の被覆部と少なくとも一側縁部が連結された状態で他側縁部が前記第１の被覆部から突出分離された第２の被覆部が形成される。このとき、第１の被覆部の表面にインサートのスリットによる凹凸ができるが、第２の被覆部が第１の被覆部を覆い、かつ少なくとも第２の被覆部の他側縁部が圧着されることにより、インサートのスリットによる凹凸が隠れる。その結果、仕上がる芯金入りトリムは良好な外観を呈する。また、圧着された第１及び第２の被覆部が加硫槽にて加硫されることにより、両被覆部は強固に接着される。その結果、後工程での断面Ｕ字状に曲げ加工される際に、両被覆部が剥離することがない。
　【００１０】
　【実施例】
　以下この発明を具体化した一実施例について図面に従って説明する。
　図４に示すように、ウエザストリップ１は断面略Ｕ字状のトリム本体部２と、そのトリム本体部２に形成された中空状のシール部３とを備えている。トリム本体部２の車外側側壁の先端部にはシールリップ４が形成され、又、トリム本体部２の外周部にはカバー部５が形成されている。トリム本体部２はＥＰＤＭソリッドゴム（硬質ゴム）よりなり、シール部３、シールリップ４、及びカバー部５はＥＰＤＭスポンジゴム（軟質ゴム）よりなっている。なお、本実施例において、トリム本体部２が第１の被覆部をなし、カバー部５が第２の被覆部をなしている。
　【００１１】
　又、トリム本体部２の内側には、複数の保持リップ６が形成されている。そして、ウエザストリップ１が自動車のトランクやドア等のボディ開口部周縁のフランジ部に装着された場合には、保持リップ６にてフランジ部に挟持できるとともに、前記シールリップ４にてボディ開口部周縁に密接できるようになっている。
　【００１２】
　トリム本体部２の内部には、芯金としての金属製（例えば、ステンレス製）のインサート７が埋設されている。図５に示すように、インサート７には所定間隔毎にスリットとしての幅の広い穴８と幅の狭い穴９とが設けられている。換言すれば、このインサート７は幅の狭い穴８を有する骨片１０と、隣接し合う骨片１０同士を相互に連結する橋渡し部１１とが交互に連なった構成となっている。そして、この橋渡し部１１は、後述する分離工程において、張力を加えた状態で屈曲されることにより容易に分断され、図４に示す状態では複数の骨片１０が分離された状態で埋設されている。
　【００１３】
　図１には、ウエザストリップ１の製造工程における押出及び加硫工程の装置を簡略化して示している。押出成形機１２にはＥＰＤＭソリッドゴム及びＥＰＤＭスポンジゴムの２種類のゴムを押出成形機１２に供給するための供給装置１３が備え付けられている。押出成形機１２の下流側には押出成形機１２より押し出された前駆体１ａ（切断されてウエザストリップ１となる前の状態を示すもの）を導入するための一対の相対向するローラ１４Ａ，１４Ｂが配設されている。このローラ１４Ａ，１４Ｂと前記押出成形機１２とは別体であり、押出成形機１２による振動はローラ１４Ａ，１４Ｂに伝達されないようになっている。又、上記ローラ１４Ａ，１４Ｂの下流側には、ゴムを加硫するための加硫槽１５が配設されている。
　【００１４】
　次に、上記の装置を用いてウエザストリップ１を製造する方法について図１〜図３に従って説明する。なお、図２は図１のＸ−Ｘ線断面を示す図であり、図３は図１のＹ−Ｙ線断面を示す図である。
　【００１５】
　先ず、帯状のインサート７が巻回されたドラム（図示略）からインサート７が取り出されるとともに、このインサート７が押出成形機１２に導入される。そして、押出成形機１２において、供給装置１３から２種類のゴムが供給され、そのゴムがインサート７を被覆して押し出される。このようにして、略平板状の前駆体１ａが得られる。このとき、図２に示すように、インサート７には、ＥＰＤＭソリッドゴムが被覆されてトリム本体部２が形成されるとともに、トリム本体部２の所定部位にＥＰＤＭスポンジゴムが同時押出成形されてシール部３、シールリップ４、及びカバー部５が形成される。前駆体１ａが押出成形機１２から押し出された際、カバー部５は付着部５ａのみがトリム本体部２に付着し、その他の部分はトリム本体部２から分離された状態となっている。
　【００１６】
　次いで、図２の状態の前駆体１ａがローラ１４Ａ，１４Ｂ間に導入され、同ローラ１４Ａ，１４Ｂにてトリム本体部２から分離した状態のカバー部５がトリム本体部２に圧着される。このとき、トリム本体部２に形成された保持リップ６はローラ１４Ｂの凹部１６に配される。
　【００１７】
　その後、前駆体１ａは加硫槽１５に導かれ、加硫工程に供される。つまり、加硫槽１５においてトリム本体部２及びシール部３，シールリップ４，カバー部５を形成する２種類のゴムの加硫が行われる。そして、加硫された前駆体１ａは屈曲ローラ（図示略）に導かれ、前駆体１ａ内部のインサート７が屈曲疲労によって各々の骨片１０に分離される。続いて、前駆体１ａは曲げ加工機（図示略）に導かれ、前駆体１ａのトリム本体部２が断面Ｕ字状に曲げ加工される。そして、曲げ加工された前駆体１ａは、切断装置（図示略）に導かれ、所望の長さに切断される。上記のような一連の製造工程にてウエザストリップ１が製造される。
　【００１８】
　以上詳述したように、本実施例の芯金入りトリムの押出方法によれば、押出成形機１２にて、複数の穴８，９を有するインサート７にＥＰＤＭソリッドゴムからなるトリム本体部２が被覆される。又、トリム本体部２から突出分離した状態で、ＥＰＤＭスポンジゴムからなるカバー部５が形成され、押出成形機１２から押し出される。その後、ローラ１４Ａ，１４Ｂによりカバー部５がトリム本体部２に圧着される。
　【００１９】
　上記構成によれば、押出成形機１２によりインサート７にトリム本体部２が被覆された際、トリム本体部２の表面にインサート７の穴８，９による凹凸ができるが、そのトリム本体部２にカバー部５が圧着されることにより、インサート７の穴８，９による凹凸が吸収される。その結果、得られるウエザストリップ１は、インサート７の穴８，９に影響されず、良好な外観を呈する。又、従来の方法とは異なり、他の部材を必要とすることなく簡易な方法にて目的を達成することができ、生産性の向上を実現することができる。
　【００２０】
　さらに、上記構成によれば、ローラ１４Ａ，１４Ｂには押出成形機１２の振動が伝わらないために、押出成形機１２の振動に起因するウエザストリップ１の表面の波打ちの発生を防止することができる。
　【００２１】
　ここで、上記実施例の応用例を図６及び図７に示す。なお、図６は図１のＸ−Ｘ線断面図であり、図７は図１のＹ−Ｙ線断面図である。図６に示すように、押出成形機１２による押出後、ウエザストリップ１のトリム本体部２にはヒレ状のカバー部５が形成されている。そして、図７に示すように、一対のローラ１４Ａ，１４Ｂにてカバー部材５がトリム本体部２に圧着され、カバー部５は中空状態で形成される。
　【００２２】
　この応用例によれば、中空状態のカバー部５も容易に成形できる。又、このとき、中空部のガス抜き工程が不要となり、生産性が向上する。
　【００２３】
　【発明の効果】
　この発明によれば、簡易な方法を用いて、インサートのスリットや機械振動の影響を受けず良好な外観を呈するとともに、被覆部同士が強固に接着されて剥離し難い芯金入りトリムを製造することができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明を具体化した一実施例を示す構成図である。
　【図２】
　図１のＸ−Ｘ線断面図である。
　【図３】
　図１のＹ−Ｙ線断面図である。
　【図４】
　ウエザストリップを示す斜視図である。
　【図５】
　インサートを示す平面図である。
　【図６】
　応用例における図１のＸ−Ｘ線断面図である。
　【図７】
　応用例における図１のＹ−Ｙ線断面図である。
　【符号の説明】
　１…ウエザストリップ、２…第１の被覆部としての本体部、５…第２の被覆部としてのカバー部、７…インサート、８，９…スリットとしての穴、１２…押出成形機、１４Ａ，１４Ｂ…ローラ。