【事件の表示】
　平成２年特許願第４１１５３４号「ディスクカートリッジ用のシャッタースプリングの製造方法」拒絶査定に対する審判事件［平成　４年　８月１０日出願公開、特開平　４−２１９６８１］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明　
　　本願は、平成４年１２月１８日の出願であって、その請求項１，２に係る発明は、平成１１年８月１９日付け、平成１１年１１月２９日付け及び平成１２年５月１５日付けの手続補正書によって補正された明細書及び図面の記載からみて、本願の特許請求の範囲の請求項１，２に記載されたとおりのものと認められるところ、その請求項１に記載された発明（以下、「本願発明１」という。）は次のとおりである。　
　
「【請求項１】
　上下ハーフからなるディスクカートリッジに開口形成されるヘッド孔及び／もしくはディスク回転駆動用孔を開閉する為のシャッター用の付勢部材であるコイル部とこのコイル部の両側に伸長する腕部からなるスプリングにおいて、　
　上記スプリングは、ステンレス線材を用いるとともに、その種別はＳＵＳ３０４もしくはＳＵＳ３４０の伸線加工された真直線とし、熱処理温度が常温を越える１５０℃以下の範囲で低温熱処理することを特徴とするディスクカートリッジ用のシャッタースプリングの製造方法。」　
　
　
２．引用例の記載　
Ａ．　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された、特開昭５５−５８３２７号公報には、以下の事項が記載されている。　
　（１）「（１）　板厚または線径０．２ｍｍ以下の冷間加工度８０％以上の強加工した銅及び鉄鋼系ばね材料を温度１５０°以下で熱処理したことを特徴とするばね。　
　　　　　（２）　板厚または線径０．２ｍｍ以下の冷間加工度８０％以上の強加工した銅及び鉄鋼系薄板または線材を所定のばね形状に加工した後、温度１５０°以下で熱処理すること特徴とするばねの製造方法。」（特許請求の範囲）　
　
　（２）「本発明は電気、電子機器、カメラなどに使用される、小物ばねおよびばねの製造方法に関するもので、そのばね性向上に対する低価格ならびに工程簡略化を図ったものである。」（第１頁左欄第１３行〜第１８行）　
　
　（３）「従来、銅及び鉄鋼系ばねのばね特性の付与は、冷間加工後２００〜５００℃の温度における熱処理によって行われていたが、ばねの寸法が薄くなるとこの加工処理が必ずしも適当ではない。とくに、冷間加工後の２００℃以上の熱処理を施すと、そのばね材料は大気中処理の場合には、表面に薄い酸化膜を生じするため、真空または、不活性ガスのいわゆる非酸化性雰囲気で処理される場合が多い。このような方法は、製造設備、作業性を複雑にし工程を増大する。したがって、これらのばねを用いると機器の経済化を実現することは難しい。」（第１頁右欄第８行〜第１９行）　
　
　（４）「即ち、本発明は板厚または線径０．２ｍｍ以下の冷間加工度８０％以上の強加工した銅および鉄鋼系ばね材料を温度１５０℃以下で熱処理したことを特徴とするばね及び板厚または線径０．２ｍｍ以下の冷間加工度８０％以上の強加工した銅および鉄鋼系薄板または線材を所定のばね形状に加工した後、温度１５０℃以下で熱処理することを特徴とするばねの製造方法である。」（第２頁左上欄第６行〜第１４行）　
　
　（５）「第１図および第２図は冷間加工度２０〜９０％りん青銅板の焼鈍温度とばね限界値の関係を示したもので、・・・・・・・・・・・。このような寸法による変化は同じ銅合金系の黄銅、洋白、銅−ニッケル合金系、さらにステンレス鋼系でも同じで、線材および板材でも同じ挙動を示す。」（第２頁右上欄第３行〜第１１行）　
　
　（６）「また、このような熱処理は必ずしも電気炉によるものではなく、例えば、冷間加工によって仕上げた板のフープ材または線材のコイル状態のまま１００℃以下の高温槽の中に連続放置することによって仕上げることができる。この場合の熱処理の温度は、ばねの寸法、冷間加工度により異なり、一義的に決めることはできないが、同じ材質で寸法が小さくなれば低い温度で長時間施せばその目的は達成される。　
　　　　　さらに、ばねの製造方法において限定しているのは、薄板または線材を予め種々なばね形状に加工した後１５０℃以下で処理することによって、ばね性を向上するものである。」（第２頁左下欄第１３行〜右下欄第５行）　
　
　（７）「実施例３　加工度８０％に冷間加工した板厚０．０８ｍｍの１８−８ステンレス鋼からばね個片を打抜き、１３０℃の高温槽にて１０時間の連続放置をし、へたりの少ないばね個片を得た。」（第２頁右下欄第１７行〜第２０行）　
　
　（８）「以上述べたように、本発明は板厚または線径０．２ｍｍ以下のばね特性改善のため、従来の方法とはまったく異なった低価格でかつばねの表面生成物のない処理方法を提供するもので、この方法によれば、ばね材料およびばねは、均質になり、とくに機器の小形化に伴って要求される機械的強度、高信頼性、長寿命化、接続性、経済化に役立ち、通信機器を問わず、各方面のばねに広く応用できるものである。」（第３頁右欄第１行〜第９行）　
　
　
Ｂ．　同じく、原査定に引用された特開昭６３−４６６６９号公報には、以下の事項が記載されている。　
　（１）「線状バネ１６は、その一端に取付用フック部１６ａが形成され、また他端にはシャッター１１に係止するための直角に折り曲げられた係止部１６ｂを備え、また中間の折曲部１６ｃはコイル状に約３６０°巻回されて全体としてＶ字状に成形されている。」（第３頁右下欄第２行〜第７行）　
　
　（２）「本発明は上述の如く、ディスクカセットのヘッド挿入孔を開放する位置から閉塞する位置へシャッターを移動するＶ字状若しくはＵ字状の線上バネを設け、・・・・・・・・・シャッターを開放位置から閉塞位置へバネ力でもってワンタッチで軽快に移動操作でき、従って、操作性が非常によいディスクカセットを得ることができる。」（第５頁左上欄第６行〜第１４行）　
　
　
３．引用例の発明　
　　　上記の ２．Ａ．（１）〜（８）の記載から、特開昭５５−５８３２７号公報には、　
　　機械的強度、長寿命化等のばね特性を改善するために、温度１５０℃以下で熱処理をしたばねの製造方法について、　
「電気、電子機器、カメラなどに使用される、小物ばねにおいて、　
　ステンレスの板材または線材を用い、その種別は１８−８ステンレスの冷間加工の強加工された板材または線材を温度１５０℃以下で熱処理し、ばね形状に加工した後、温度１５０℃以下で熱処理することを特徴とするバネの製造方法。」の発明（以下、引用例１の発明という。）が記載されていると認められる。　
　
　
４．対比　
　　　本願発明１と引用例１の発明を対比すると、　
　引用例１の発明は、ばね折れについて言及せず、機械的強度、長寿命化等ばね特性を改善しているが、機械的強度や長寿命化はを図ることは、結果的にはばね折れの改善に関連するものであり、両者はばね特性の改善の手段として熱処理の温度に注目した点で共通し、　
　引用例１の発明の１８−８ステンレスは本願発明１のＳＵＳ３０４と同じであり、　
　引用例１の発明の熱処理温度の上限の１５０℃は、本願発明１の低温熱処理の上限１５０℃と同一で、両者の熱処理は低温熱処理で共通することから、　
　両者は、　
「ステンレス材を用いるとともに、その種別はＳＵＳ３０４の加工されたものとし、熱処理温度が１５０℃以下の範囲で低温熱処理することを特徴とするばねの製造方法。」で一致し、以下の点で相違する。　
　
　（１）ばねの用途及び形状について、本願発明では、上下ハーフからなるディスクカートリッジに開口形成されるヘッド孔及び／もしくはディスク回転駆動用孔を開閉する為のシャッター用の付勢部材であるコイル部とこのコイル部の両側に伸長する腕部からなるスプリングであるのに対して、引用例１の発明では、電気、電子機器、カメラなどに使用される、小物ばねであり、形状が不明である点。　
　
　（２）ステンレス材について、本願発明では、伸線加工された真直線の線材がであるのに対して、引用例１の発明では、冷間加工された板材または線材であり、真直線である点は不明である点。　
　
　（３）熱処理の下限温度について、本願発明では、常温とするのに対して、引用例１の発明では規定していない点。　
　
　
５．当審の判断
　　　相違点について検討する。　
　相違点（１）について　
　ステンレスの線材から加工されたねじりコイルばねは、普通に知られており（「ステンレス鋼便覧」　４．２．１曲げ加工（７２１頁　ねじりコイルばねの記述参照）　昭和５５年１２月２５日　日刊工業新聞社発行）、引用例２にも記載されているようにディスクカートリッジ用のシャッタースプリングとしてコイルばねは周知慣用されているもので、引用例１の発明の製造方法からなるばねを、ディスクカートリッジ用のシャッタースプリングに適用する程度のことは、この周知の使用形態に照らして、容易に推考できることと認める。　
　
　相違点（２）について　
　伸線加工は、ステンレス材料を線材に加工する手段として、周知であり（上記「ステンレス鋼便覧」の２．８鋼線（６６２頁〜６６３頁）等参照）、真直線は伸線加工工程の際の真っ直ぐな線の状態であって、伸線加工において必然的に生じる線材の状態を示しているにすぎない。ばね材として伸線加工により強加工された鋼線は普通に用いられており（特開昭５１−５０２１７号公報、特開昭５２−３５１１８号公報、特開平１−２２４５４０号公報、特開平２−２４０２４２号公報等参照）、引用例１の発明における冷間加工の強加工による板材または線材を、周知の加工手段である伸線加工により真直線とすることは、容易に推考できることと認める。　
　
　
　相違点（３）について　
　常温（２５℃）の温度に関して、　本願明細書に「【００１８】　そしてこのシャッタースプリングを常温〜１５０℃の比較的低い温度で熱処理する。ここでその熱処理温度を常温としたシャッタースプリングと、熱処理温度を１５０℃としたシャッタースプリングとを、それぞれ図１に示すように光磁気ディスクのカートリッジ本体１に取り付けて、シャッター５を開閉してその寿命を調べた。尚、何れの場合も熱処理時間は１０分程度とした。その結果を下記の表１に示す。この場合、各例ともシャッタースプリング８はバネ折れすることがなく実験は途中で中断された。　【００１９】　表１　
┌───────┬────┬───────────┐　
│熱処理温度　　│処理時間│　耐久開閉回数　　　　│　
├───────┼────┼───────────┤　
│常温（２５℃）│　１０分│　３４７０３９回で中止│　
├───────┼────┼───────────┤　
│　　１５０℃　│　１０分│１００１０５０回で中止│　
└───────┴────┴───────────┘」（段落１８，１９）と記載されているが、熱処理温度の下限を常温とした根拠が説明されていない。他にも常温とすることの格別の臨界的な意義は示されていない。一般的に、ばねの加工後に、ばね内部の加工時の残留応力を除去する熱処理が行われるが、常温での放置は、特に加熱手段を必要としない熱処理として普通に実施されており、引用例１の発明における１５０℃以下の範囲の一つを指摘するにとどまり、格別の技術的特徴を有するものとはいえない。　
　
５．むすび　
　したがって、本願発明１は、引用例１の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
　 よって、結論のとおり審決する。