【事件の表示】
　特許第３２４３５９７号「画像形成方法，画像形成装置及びトナーキット」の請求項１ないし３、５ないし１７、１９ないし２１、２３、２５ないし２７、２９ないし３２、３７ないし３９、４１ないし５３、５５ないし５７、５９、６１ないし６３、６５ないし６８に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２４３５９７号の請求項１ないし３、５ないし１６、１８ないし２０、２２、２４ないし２６、２７ないし３０、３５ないし３７、３９ないし５１、５３ないし５５、５７、５９ないし６１、６２ないし６５に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３２４３５９７号は、特許法第４１条に基づく優先権を主張して平成８年２月９日（優先日、平成７年２月１０日）に出願され、平成１３年１０月２６日にその発明について特許の設定登録がなされた。
　本件特許公報は、平成１４年１月７日に発行され、それに対して、中石幸明及び渡辺等よりそれぞれ特許異議の申立があり、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１５年１月６日に訂正請求がなされた。
II．訂正の適否
１．訂正の内容
　訂正を請求する事項は、次のとおりである。
　訂正事項ａ
　特許請求の範囲の記載を、
「【請求項１】　静電潜像を現像剤で現像して静露潜像担持体上にトナー像
を形成する現像工程、
該トナー像を電圧が印加されている中間転写体上に転写する一次転写工程、及び
電圧が印加されている転写手段を転写材に押圧させながら該中間転写体上のトナー像を該転写材上へ転写する二次転写工程を少なくとも有する画像形成方法であり、
該現像剤は、トナーを有し、
該トナーが、少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散された黒色トナー粒子と無機微粉体を有する黒色トナーであり、該黒色トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａの値が１．０以下であり、
　該中間転写体及び該転写手段の表面が弾性層から構成されており、該中間転写体の体積固有抵抗値が転写手段の体積固有抵抗値より高い値を示し、且つ、該中間転写体の表面硬度が、ＪＩＳ・Ｋ−６３０１で測定して１０〜４０度の範囲を有し、且つ、転写手段の表面の硬度を中間転写体の硬度よりも大きくし、転写手段を中間転写体に押圧し中間転写体側に凹形状のニップを形成せしめ、転写手段に電圧を印加し転写材上にトナー像を転写せしめることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】　現像剤による静電潜像の現像が、トナー担持体に担持された
現像剤によって行われ、該トナー担持体と該静電潜像担持体との間には、直流及び交流現像バイアスが印加されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】　該現像剤は、黒色トナー，イエロートナー，マゼンタトナー
又はシアントナーから選択されるトナーを有し、該黒色トナーのＢＥＴ法によって測定された単位体積あたりの比表面積Ｓｂ（ｍ２／ｃｍ３）と、トナーを真球と仮定した際の重量平均粒径から算出した単位体積あたりの比表面積Ｓｔ（ｍ２／ｃｍ３）とが下記条件
　　３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０　かつ、　Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５
を満足する請求項１又は２に記載の画像形成方法。
【請求項４】　該黒色トナーが結着樹脂１００重量部に対し、磁性体３０〜
２００重量部を含有する磁性トナーであり、該磁性トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１２０≦ＳＦ−１≦１６０であり、かつＳＦ−２の値が１１５≦ＳＦ−２≦１４０である請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５】　該黒色トナーは比Ｂ／Ａの値が０．２０〜０．９０である請
求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６】　該黒色トナーの単位体積あたりの帯電量が３０〜８０Ｃ／ｍ
３である請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７】　該無機微粉体がチタニア，アルミナ，シリカあるいはその複
酸化物からなるグループから選ばれる無機微粉体である請求項１乃至６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項８】　該無機微粉体が疎水化処理されている請求項１乃至７のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項９】　該無機微粉体が少なくともシリコーンオイルで処理されたも
のである請求項８に記載の画像形成方法。
【請求項１０】　該無機微粉体は一次粒径が３０ｎｍ以下であり、該トナー
は平均粒径３０ｎｍを超える第２の微粉体をさらに有している請求項１乃至９のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１１】　該第２の微粉体は、無機微粉体である請求項１０に記載の
画像形成方法。
【請求項１２】　該第２の微粉体は、樹脂微粉体である請求項１０に記載の
画像形成方法。
【請求項１３】　該第２の微粉体は、実質的に球形である請求項１０乃至１
２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１４】　該黒色トナー粒子は、ＢＥＴ法によって測定された体積あ
たりの比表面積が１．２〜２．５ｍ２／ｃｍ３である請求項１乃至１３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１５】　該黒色トナーは、ＧＰＣで測定される分子量分布において
、低分子量側のピークが３０００〜１５０００の範囲にある請求項１乃至１４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１６】　静電潜像がイエロートナーを有する現像剤で現像されて静
電潜像担持体上にイエロートナー像を形成し、次いでイエロートナー像が中間転写体上に転写され；
静電潜像がマゼンタトナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上にマゼンタトナー像を形成し、次いでマゼンタトナー像が中間転写体上に転写され；
静電潜像がシアントナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上にシアントナー像を形成し、次いでシアントナー像が中間転写体上に転写され；
　静電潜像が黒色トナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上に黒色トナー像を形成し、次いで黒色トナー像が中間転写体上に転写され；
　中間転写体上のイエロートナー像，マゼンタトナー像，シアントナー像及び黒色トナー像が転写材へ転写される請求項１乃至１５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１７】　黒色トナーは、ＳＦ−２の値がイエロートナー，マゼンタ
トナー及びシアントナーのＳＦ−２の値よりも５以上大きい請求項１６に記載の画像形成方法。
【請求項１８】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１７０であり且
つＳＦ−２が１００乃至１３９であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９である請求項１６又は１７に記載の画像形成方法。
【請求項１９】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１６０であり且
つＳＦ−２が１００乃至１３０であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０である請求項１６又は１７に記載の画像形成方法。
【請求項２０】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１５０であり且
つＳＦ−２が１００乃至１２５であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５である請求項１６又は１７に記載の画像形成方法。
【請求項２１】　黒色トナーが磁性トナーであり、イエロートナーが非磁性
トナーであり、マゼンタトナーが非磁性トナーであり、シアントナーが非磁性トナーである請求項１６乃至２０のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２２】　黒色トナー，イエロートナー，マゼンタトナー及びシアン
トナーが非磁性トナーである請求項１６乃至２０のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２３】　黒色トナーは、結着樹脂及び黒色着色剤を少なくとも有す
る混合物を溶融混練し、溶融物を冷却し、冷却された溶融物を粉砕することによって生成された黒色トナー粒子を有し、
　イエロートナーは、重合性単量体及びイエロー着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたイエロートナー粒子を有し、
　マゼンタトナーは、重合性単量体及びマゼンタ着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたマゼンタトナー粒子を有し、
　シアントナーは、重合性単量体及びシアン着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたシアントナー粒子を有する請求項１６乃至２２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２４】　該静電潜像担持体は、表面の水に対する接触角が８５度以
上である請求項１乃至２３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２５】　該静電潜像担持体の表面層にフッ素原子を有する物質を含
有する請求項１乃至２４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２６】　フッ素原子を有する物質が、フッ素原子を有する化合物又
は樹脂の微粉体である請求項２５に記載の画像形成方法。
【請求項２７】　中間転写体は、トナー像を担持するための円筒状ドラムを
有する請求項１乃至２６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２８】　中間転写体は、トナー像を担持するためのエンドレスベル
トを有する請求項１乃至２６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２９】　中間転写体は、トナー像を担持するための円筒状ドラムを
有し、円筒状ドラム上に担持されたトナー像を転写材へ転写するための転写ベルトを転写手段は有する請求項１乃至２６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３０】　中間転写体は、トナー像を担持するためのエンドレスベル
トを有し、エンドレスベルト上に担持されたトナー像を転写材へ転写するための転写ローラーを転写手段は有する請求項１乃至２６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３１】　黒色トナーは、液体潤滑剤を含有している請求項１乃至３
０のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３２】　液体潤滑剤が、液体潤滑剤を２０〜９０重量％含有した潤
滑担体粒子の形態でトナー中に含有されている請求項３１に記載の画像形成方法
【請求項３３】　黒色トナーは、磁性トナーであり、磁性トナーに含有され
る磁性体に液体潤滑剤が担持されている請求項３１又は３２に記載の画像形成方法。
【請求項３４】　液体潤滑剤の２５℃における粘度が１０〜２０万ｃＳｔで
ある請求項３１乃至３３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３５】　静電潜像担持体，
　静電潜像担持体上にトナー像を形成するための現像剤を有する現像手段，
　静電潜像担持体から転写されるトナー像を担持するための、バイアス印加手段を有する中間転写体，及び
　中間転写体上のトナー像を転写材へ転写するための、バイアス印加手段を有する中間転写体を押圧するように設置されている転写手段を少なくとも有する画像形成装置であり、
　該現像剤は、トナーを有し、
　該トナーが、少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散された黒色トナー粒子と無機微粉体を有する黒色トナーであり、該黒色トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａの値が１．０以下であり、
　該中間転写体及び該転写手段の表面が弾性層から構成されており、該中間転写体の体積固有抵抗値が転写手段の体積固有抵抗値より高い値を示し、且つ、該中間転写体の表面硬度が、ＪＩＳ・Ｋ−６３０１で測定して１０〜４０度の範囲を有し、且つ、転写手段の表面の硬度を中間転写体の硬度よりも大きくし、転写手段を中間転写体に押圧し中間転写体側に凹形状のニップを形成せしめ、転写手段に電圧を印加し転写材上にトナー像を転写せしめることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３６】　該現像手段が、現像剤を担持するトナー担持体を有してお
り、該トナー担持体と該静電潜像担持体との間には、直流及び交流現像バイアスが印加されていることを特徴とする請求項３５に記載の画像形成装置。
【請求項３７】　該黒色トナーのＢＥＴ法によって測定された単位体積あた
りの比表面積Ｓｂ（ｍ２／ｃｍ３）と、該黒色トナーを真球と仮定した際の重量平均粒径から算出した単位体積あたりの比表面積Ｓｔ（ｍ２／ｃｍ３）とが下記条件
　　３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０　　かつ、　Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５
を満足する請求項３５又は３６に記載の画像形成装置。
【請求項３８】　該黒色トナーが結着樹脂１００重量部に対し、磁性体３０
〜２００重量部を含有する磁性トナーであり、該磁性トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１２０≦ＳＦ−１≦１６０であり、かつＳＦ−２の値が１１５≦ＳＦ−２≦１４０である請求項３５乃至３７のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項３９】　該黒色トナーは比Ｂ／Ａの値が０．２０〜０．９０である
請求項３５乃至３８のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項４０】　該黒色トナーの単位体積あたりの帯電量が３０〜８０Ｃ／ｍ３である請求項３５乃至３９のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項４１】　該無機微粉体がチタニア，アルミナ，シリカあるいはその
複酸化物からなるグループから選ばれる無機微粉体である請求項３５乃至４０のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項４２】　該無機微粉体が疎水化処理されている請求項３５乃至４１
のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項４３】　該無機微粉体が少なくともシリコーンオイルで処理された
ものである請求項４２に記載の画像形成装置。
【請求項４４】　該無機微粉体はー次粒径が３０ｎｍ以下であり、該トナー
は平均粒径３０ｎｍを超える第２の微粉体をさらに有している請求項３５乃至４３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項４５】　該第２の微粉体は、無機微粉体である請求項４４に記載の
画像形成装置。
【請求項４６】　該第２の微粉体は、樹脂微粉体である請求項４４に記載の
画像形成装置。
【請求項４７】　該第２の微粉体は、実質的に球形である請求項４４乃至４６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項４８】　該黒色トナー粒子は、ＢＥＴ法によって測定された体積あ
たりの比表面積が１．２〜２．５ｍ２／ｃｍ３である請求項３５乃至４７のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項４９】　該黒色トナー粒子は、ｌｎｍ〜１００ｎｍの細孔の積算細
孔面積比率曲線における６０％細孔半径が３．５ｎｍ以下である請求項３５乃至４８のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５０】　該黒色トナーは、ＧＰＣで測定される分子量分布において、低分子量側のピークが３０００〜１５０００の範囲にある請求項３５乃至４９のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５１】　静電潜像がイエロートナーを有する現像剤で現像されて静
電潜像担持体上にイエロートナー像を形成し、次いでイエロートナー像が中間転写体上に転写され；
　静電潜像がマゼンタトナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上にマゼンタトナー像を形成し、次いでマゼンタトナー像が中間転写体上に転写され；
　静電潜像がシアントナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上にシアントナー像を形成し、次いでシアントナー像が中間転写体上に転写され；
　静電潜像が黒色トナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上に黒色トナー像を形成し、次いで黒色トナー像が中間転写体上に転写され；
　中間転写体上のイエロートナー像，マゼンタトナー像，シアントナー像及び黒色トナー像が転写材へ転写される請求項３５乃至５０のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５２】　黒色トナーは、ＳＦ−２の値がイエロートナー，マゼンタトナー及びシアントナーのＳＦ−２の値よりも５以上大きい請求項５１に記載の画像形成装置。
【請求項５３】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１７０であり且
つＳＦ−２が１００乃至１３９であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９である請求項５１又は５２に記載の画像形成装置。
【請求項５４】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１６０であり且
つＳＦ−２が１００乃至１３０であり、マゼンタトナ一は、ＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０である請求項５１又は５２に記載の画像形成装置。
【請求項５５】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１５０であり且
つＳＦ−２が１００乃至１２５であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５である請求項５１又は５２に記載の画像形成装置。
【請求項５６】　黒色トナーが磁性トナーであり、イエロートナーが非磁性
トナーであり、マゼンタトナーが非磁性トナーであり、シアントナーが非磁性トナーである請求項５１乃至５５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５７】　黒色トナー，イエロートナー，マゼンタトナー及びシアン
トナーが非磁性トナーである請求項５１乃至５５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５８】　黒色トナーは、結着樹脂及び黒色着色剤を少なくとも有す
る混合物を溶融混練し、溶融物を冷却し、冷却された溶融物を粉砕することによって生成された黒色トナー粒子を有し、
　イエロートナーは、重合性単量体及びイエロー着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたイエロートナー粒子を有し、
　マゼンタトナーは、重合性単量体及びマゼンタ着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたマゼンタトナー粒子を有し、
　シアントナーは、重合性単量体及びシアン着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたシアントナー粒子を有する請求項５１乃至５７のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５９】　該静電潜像担持体は、表面の水に対する接触角が８５度以
上である請求項３５乃至５８のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６０】　該静電潜像担持体の表面層にフッ素原子を有する物質を含
有する請求項３５乃至５９のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６１】　フッ素原子を有する物質が、フッ素原子を有する化合物又
は樹脂の微粉体である請求項６０に記載の画像形成装置。
【請求項６２】　中間転写体は、トナー像を担持するための円筒状ドラムを
有する請求項３５乃至６１のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６３】　中間転写体は、トナー像を担持するためのエンドレスベル
トを有する請求項３５乃至６１のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６４】　中間転写体は、トナー像を担持するための円筒状ドラムを
有し、円筒状ドラム上に担持されたトナー像を転写材へ転写するための転写ベルトを転写手段は有する請求項３５乃至６１のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６５】　中間転写体は、トナー像を担持するためのエンドレスベル
トを有し、エンドレスベルト上に担持されたトナー像を転写材へ転写するための転写ローラーを転写手段は有する請求項３５乃至６１のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６６】　黒色トナーは、液体潤滑剤を含有している請求項３５乃至
６５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６７】　液体潤滑剤が、液体潤滑剤を２０〜９０重量％含有した潤
滑担体粒子の形態でトナー中に含有されている請求項６６に記載の画像形成装置。
【請求項６８】　黒色トナーは、磁性トナーであり、磁性トナーに含有され
る磁性体に液体潤滑剤が担持されている請求項６６又は６７に記載の画像形成装置。
【請求項６９】　液体潤滑剤の２５℃における粘度が１０〜２０万ｃＳｔで
ある請求項６６乃至６８のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７０】　少なくともイエロー系着色剤と結着樹脂とを含有するイエ
ロートナー粒子及び無機微粉体を有するイエロートナーと、
　少なくともマゼンタ系着色剤と結着樹脂とを含有するマゼンタトナー粒子及び無機微粉体を有するマゼンタトナーと、
　少なくともシアン系着色剤と結着樹脂とを含有するシアントナー粒子及び無機微粉体を有するシアントナーと、
　少なくともカーボンブラックまたは／および磁性体と結着樹脂とを含有する黒色トナー粒子及び無機微粉体を有する黒色トナーを有するトナーキットにおいて、
　該黒色トナーは形状係数ＳＦ−２の値が１４０以下であり且つイエロートナー，マゼンタトナー及びシアントナーの形状係数ＳＦ−２より大きいことを特徴とするトナーキット。
【請求項７１】　該黒色トナーの形状係数ＳＦ−２が１１５乃至１４０であ
る請求項７０に記載のトナーキット。
【請求項７２】　該黒色トナ一は、磁性トナーであり、該イエロートナー，
マゼンタトナー及びシアントナーは非磁性トナーである請求項７０又は７１に記載のトナーキット。
【請求項７３】　各色トナーのＢＥＴ法によって測定された単位体積あたり
の比表面積Ｓｂ（ｍ２／ｃｍ３）と、各色トナーを真球と仮定した際の重量平均粒径から算出した単位体積あたりの比表面積Ｓｔ（ｍ２／ｃｍ３）とが下記条件
　　３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０　かつ、　Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５
を満足する請求項７０乃至７２のいずれかに記載のトナーキット。
【請求項７４】　該黒色トナーが結着樹脂１００重量部に対し、磁性体３０
〜２００重量部を含有する磁性トナーであり、該磁性トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１２０≦ＳＦ−１≦１６０であり、かつＳＦ−２の値が１１５≦ＳＦ−２≦１４０である請求項７０乃至７３のいずれかに記載のトナーキット。
【請求項７５】　各色トナーは比Ｂ／Ａの値が０．２０〜０．９０である請
求項７０乃至７４のいずれかに記載のトナーキット。
【請求項７６】　各色トナーの単位体積あたりの帯電量が３０〜８０Ｃ／ｍ
３である請求項７０乃至７５のいずれかに記載のトナーキット。
【請求項７７】　該無機微粉体がチタニア，アルミナ，シリカあるいはその
複酸化物からなるグループから選ばれる無機微粉体である請求項７０乃至７６のいずれかに記載のトナーキット。
【請求項７８】　該無機微粉体が疎水化処理されている請求項７０乃至７７
のいずれかに記載のトナーキット。
【請求項７９】　該無機微粉体が少なくともシリコーンオイルで処理された
ものである請求項７８に記載のトナーキット。
【請求項８０】　該無機微粉体は一次粒径が３０ｎｍ以下であり、該トナー
は平均粒径３０ｎｍを超える第２の微粉体をさらに有している請求項７０乃至７９のいずれかに記載のトナーキット。
【請求項８１】　該第２の微粉体は、無機微粉体である請求項８０に記載の
トナーキット。
【請求項８２】　該第２の微粉体は、樹脂微粉体である請求項８０に記載の
トナーキット。
【請求項８３】　該第２の微粉体は、実質的に球形である請求項８０乃至８２のいずれかに記載のトナーキット。
【請求項８４】　該トナー粒子は、ＢＥＴ法によって測定された体積あたり
の比表面積が１．２〜２．５ｍ２／ｃｍ３である請求項７０乃至８３のいずれかに記載のトナーキット。
【請求項８５】　該トナー粒子は、ｌｎｍ〜１００ｎｍの細孔の積算細孔面
積比率曲線における６０％細孔半径が３．５ｎｍ以下である請求項７０乃至８４のいずれかに記載のトナーキット。
【請求項８６】　該トナーは、ＧＰＣで測定される分子量分布において、
低分子量側のピークが３０００〜１５０００の範囲にある請求項７０乃至８５のいずれかに記載のトナーキット。記載のトナーキット。　　　　　
【請求項８７】　黒色トナーは、ＳＦ−２の値がイエロートナー，マゼンタ
トナー及びシアントナーのＳＦ−２の値よりも５以上大きい請求項７０乃至８６のいずれかに記載のトナーキット。
【請求項８８】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１７０であり且
つＳＦ−２が１００乃至１３９であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９である請求項７０乃至８７のいずれかに記載のトナーキット。
【請求項８９】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１６０であり且
つＳＦ−２が１００乃至１３０であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０である請求項７０乃至８７のいずれかに記載のトナーキット。
【請求項９０】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１５０であり且
つＳＦ−２が１００乃至１２５であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５である請求項７０乃至８７のいずれかに記載のトナーキット。
【請求項９１】　黒色トナーは、結着樹脂及び黒色着色剤を少なくとも有す
る混合物を溶融混練し、溶融物を冷却し、冷却された溶融物を粉砕することによって生成された黒色トナー粒子を有し、
　イエロートナーは、重合性単量体及びイエロー着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたイエロートナー粒子を有し、
　マゼンタトナーは、重合性単量体及びマゼンタ着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたマゼンタトナー粒子を有し、
　シアントナーは、重合性単量体及びシアン着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたシアントナー粒子を有する請求項７０乃至９０のいずれかに記載のトナーキット。
【請求項９２】　黒色トナーは、液体潤滑剤を含有している請求項７０乃至
９１のいずれかに記載のトナーキット。
【請求項９３】　液体潤滑剤が、液体潤滑剤を２０〜９０重量％含有した潤
滑担体粒子の形態でトナー中に含有されている請求項９２に記載のトナーキット。
【請求項９４】　黒色トナーは、磁性トナーであり、磁性トナーに含有され
る磁性体に液体潤滑剤が担持されている請求項９２又は９３に記載のトナーキット。
【請求項９５】　液体潤滑剤の２５℃における粘度が１０〜２０万ｃＳｔで
ある請求項９２乃至９４のいずれかに記載のトナーキット。」
に訂正する。
　訂正事項ｂ
　明細書の段落【００２７】の記載を、
「【課題を解決するための手段】
　本発明は、静電潜像を現像剤で現像して静雷潜像担持体上にトナー像を形成する現像工程、
　該トナー像を電圧が印加されている中間転写体上に転写する一次転写工程、及び
　電圧が印加されている転写手段を転写材に押圧させながら該中間転写体上のトナー像を該転写材上へ転写する二次転写工程を少なくとも有する画像形成方法であり、
　該現像剤は、トナーを有し、
　該トナーが、少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散された黒色トナー粒子と無機微粉体を有する黒色トナーであり、該黒色トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａの値が１．０以下であり、
　該中間転写体及び該転写手段の表面が弾性層から構成されており、該中間転写体の体積固有抵抗値が転写手段の体積固有抵抗値より高い値を示し、且つ、該中間転写体の表面硬度が、ＪＩＳ・Ｋ−６３０　１で測定して１０〜４０度の範囲を有し、且つ、転写手段の表面の硬度を中間転写体の硬度よりも大きくし、転写手段を中間転写体に押圧し中間転写体側に凹形状のニップを形成せしめ、転写手段に電圧を印加し転写材上にトナー像を転写せしめることを特徴とする画像形成方法に関する。」
に訂正する。
　訂正事項ｃ　
　明細書の段落【００２８】の記載を、
「　さらに、本発明は、静電潜像担持体，
　静電潜像担持体上にトナー像を形成するための現像剤を有する現像手段，
　静電潜像担持体から転写されるトナー像を担持するための、バイアス印加手段を有する中間転写体，及び
　中間転写体上のトナー像を転写材へ転写するための、バイアス印加手段を有する中間転写体を押圧するように設置されている転写手段を少なくとも有する画像形成装置であり、
　該現像剤は、トナーを有し、
　該トナーが、少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散された黒色トナー粒子と無機微粉体を有する黒色トナーであり、該黒色トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａの値が１．０以下であり、
　該中間転写体及び該転写手段の表面が弾性層から構成されており、該中間転写体の体積固有抵抗値が転写手段の体積固有抵抗値より高い値を示し、且つ、該中間転写体の表面硬度が、ＪＩＳ・Ｋ−６３０１で測定して１０〜４０度の範囲を有し、且つ、転写手段の表面の硬度を中間転写体の硬度よりも大きくし、転写手段を中間転写体に押圧し中間転写体側に凹形状のニップを形成せしめ、転写手段に電圧を印加し転写材上にトナー像を転写せしめることを特徴とする画像形成装置に関する。」
に訂正する。
　訂正事項ｄ
　明細書の段落【００６８】の記載を、
「　黒色トナー粒子を作製するには、結着樹脂、ワックス、着色剤としての顔料、染料、又は磁性体、必要に応じて荷電制御剤の如き添加剤をへンシェルミキサー、ボールミルの如き混合器により十分混合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融混練して樹脂を溶融せしめた中に顔料、染料又は磁性体を分散又は溶解せしめ、冷却固化後、粉砕、分級を行なって黒色トナー粒子を得ることが出来る。分級工程においては生産効率上、多分割分級機を用いることが好ましい。」
に訂正する。
　訂正事項ｅ
　明細書の段落【００７０】の記載を、
「　トナー粒子は特公昭５６−１３９４５号公報等に記載のディスク又は多流体ノズルを用い溶融混合物を空気中に霧化し球状トナー粒子を得る方法や、特公昭３６−１０２３１号公報，特開昭５９−５３８５６号公報，特開昭５９−６１８４２号公報に述べられている懸濁重合方法を用いて直接トナー粒子を生成する方法や、単量体には可溶で得られる重合体が不溶な水系有機溶剤を用い直接トナー粒子を生成する分散重合方法又は水溶性極性重合開始剤存在下で直接重合しトナー粒子を生成するソープフリー重合方法に代表される乳化重合方法を用いてトナー粒子を製造しても良い。」
に訂正する。
　訂正事項ｆ
　明細書の段落【００８２】の記載を、
「　さらには、トナー粒子表面を無機微粉体の如き外添剤により被覆することにより、トナー粒子表面の外添剤被覆率が、５〜９９％さらに好ましくは、１０〜９９％であることが好ましい。トナー粒子表面の外添剤被覆率は、日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用いトナー粒子像（例えば、２万倍）を１００個無作為にサンプリングし、その画像情報はインターフェースを介してニコレ社製画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ３）を導入し解析を行い算出する。」
に訂正する。
　訂正事項ｇ
　明細書の段落【０１１５】の記載を、
「　イエロートナー粒子，マゼンタトナー粒子，シアントナー粒子に外添する無機微粉体としては、特定のカップリング剤を水存在下で加水分解しながら処理した平均粒径０．０１〜０．２μｍ、疎水化度２０〜９８％で４００ｎｍにおける光透過率が４０％以上である酸化チタンあるいはアルミナが好ましい。水中では均質な疎水化処理が行え、粒子同士の合一もなくトナーの帯電の安定化、流動性付与の点で、極めて有効である。」
に訂正する。
２．訂正の目的の適否、新規事項追加の有無、及び特許請求の範囲の実質上の拡張又は変更の存否
　訂正事項ａは、
ｉ）特許請求の範囲の請求項１に、請求項２８の構成を加えると共に、請求項２８を削除することで、発明の包含する範囲を縮小するものであり、
ｉｉ）同じく請求項３７に、請求項６４の構成を加えると共に、請求項６４を削除することで、発明の包含する範囲を縮小するものであり、
ｉｉｉ）請求項１５を削除するものであり、さらに、
ｉｖ）請求項の削除により請求項の番号に生じた不連続を、順次繰り上げることで補完し、併せて、各項中で引用している請求項番号を訂正するものである。
　このうち、ｉ）〜ｉｉｉ）は、特許法第１２０条の４第２項但し書き第１号に規定する、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当し、ｉｖ）は、同但し書き第３項に規定する、明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　また、訂正事項ａは特許明細書に記載された事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでない
　さらに、訂正事項ｂ及びｃは、いずれも訂正事項ａによって生じた特許請求の範囲と発明の詳細な説明の記載との間で生じた不整合を、発明の詳細な説明の項において正すものであるから、特許法第１２０条の４第２項但し書き第３号に規定する、明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。また、いずれも願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、しかも特許請求の範囲を実質的に拡張し又は変更するものでない。
　訂正事項ｄ〜ｇは、トナーとトナー粒子との２種類の語が、混乱していたものを整理するものであるから、特許法第１２０条の４第２項但し書き第３号に規定する、明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。また、いずれも願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許請求の範囲を実質的に拡張し又は変更するものでもない。
３．訂正の適否の結論
　以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する特許法第１２６条第２項および第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
III．特許異議申立について
１．本件発明
　本件の請求項１〜９５に係る発明は、前記訂正後の特許請求の範囲の請求項１〜９５に記載されたとおりのものである（上記訂正事項ａ、参照）。
２．特許異議申立の理由の概要
　特許異議申立人　中石幸明は、下記の甲第１〜２０号証及び参考資料を提出して、
（１）訂正前の請求項１、２、７、８に係る発明は、本件特許よりも先の出願である、甲第１号証に係る発明と同一であるから、特許法第３９条第１項に規定する発明に該当すること、
（２）訂正前の請求項１〜３、５〜１４、１６、２５〜２７、３０、３２、３７〜３９、４１〜５２、６１〜６３、６６、６８に係る発明は
、甲第２〜２０号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項に規定する発明に該当する、及び、
（３）訂正前の請求項１５は、記載が明りょうでないため特許法第３６条に違反すること、
このため、請求項１〜３、５〜１６、２５〜２７、３０、３２、３７〜３９、４１〜５２、６１〜６３、６６、６８に係る各発明の特許は、取り消すべき旨主張する。
　　　　　　　　　　　　　　　　記
　甲第１号証　特許第３０６６９４３号掲載公報（以下、「先願明細書」という）
　甲第２号証　
「第３２回電子写真学会講習会・カラー電子写真プロセスの基礎と最近の動向」講習会テキスト、平成３年１１月２８日、電子写真学会発行、第４４頁（以下、単に「テキスト」という）
　甲第３号証　特開平５−２１６３２２号公報（以下、「刊行物１」という）
　甲第４号証　特開平５−８８４０９号公報（以下、「刊行物２」という）
　甲第５号証　特開平５−１７３４３４号公報（以下、「刊行物３」という）
　甲第６号証　特開平５−２７５４８号公報（以下、「刊行物４」という）
　甲第７号証　特開平５−８０６３４号公報（以下、「刊行物５」という）
　甲第８号証　特開平５−３５１２２号公報（以下、「刊行物６」という）
　甲第９号証　特開昭６１−２７９８６４号公報（以下、「刊行物７」という）
　甲第１０号証　特開平１−１８５６５４号公報（以下、「刊行物８」という）
　甲第１１号証　特開平５−２８１８６０号公報（以下、「刊行物９」という）
　甲第１２号証　特開平６−２８２１０８号公報（以下、「刊行物１０」という）
　甲第１３号証　特開平５−６６６８４号公報（以下、「刊行物１１」という）
　甲第１４号証　特開平６−８３２１７号公報（以下、「刊行物１２」という）
　甲第１５号証　特開平６−２８２０９８号公報（以下、「刊行物１３」という）
　甲第１６号証　特開平６−１２３９９７号公報（以下、「刊行物１４」という）
　甲第１７号証　特開平６−２５８８６２号公報（以下、「刊行物１５」という）
　甲第１８号証　特開平５−３１３４１６号公報（以下、「刊行物１６」という）
　甲第１９号証　特開平６−１６７８１７号公報（以下、「刊行物１７」という）
　甲第２０号証　特開平５−３４９７９号公報（以下、「刊行物１８」という）
　甲第２１号証　特開平５−１４２８５７号公報（以下、「刊行物３０」という）
　参考資料　特開平７−３６２０７号公報（以下、「刊行物１９」という）
　特許異議申立人　渡辺等は、下記の甲第１〜９号証を提出して、訂正前の請求項１〜２、５〜１４、１６、１７、１９〜２１、２３、２５〜２７、２９〜３２、３７、３８、４１〜５０、５２、５３、５５〜５７、５９、６１〜６３、６５〜６８に係る発明は、甲第１〜９号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、その特許を取り消すべき旨、主張する。
　　　　　　　　　　　　　　　　　記
  甲第１号証　特開昭６１−２７９８６４号公報（刊行物７に同じ）
　甲第２号証　特開平１−１８５６５４号公報（刊行物８に同じ）
　甲第３号証　特開平６−６７５４９号公報（以下、「刊行物３１」という）
　甲第４号証　特開平５−８０６３４号公報（刊行物５に同じ）
　甲第５号証　特開平５−２７５４８号公報（刊行物４に同じ）
　甲第６号証　特開平６−２１４４２３号公報（以下、「刊行物３２」という）
　甲第７号証　特開平５−１１７４０５号公報（以下、「刊行物３３」という）
　甲第８号証　特開平６−５１５５４号公報（以下、「刊行物３４」という）
　甲第９号証　特開昭６４−４２６６０号公報（以下、「刊行物３５」という）
　取消理由通知の趣旨は、
（１）訂正前の請求項１〜３、５〜１４、１６、１７、１９〜２１、２５〜２７、２９〜３２、３７〜３９、４１〜５０、５２、５３、５５〜５７、６１〜６３および６５〜６８に係る各発明は、下記の刊行物１〜２９に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないこと、及び、
（２）訂正前の請求項１５は、記載が明りょうでないため、特許法第３６条第４項乃至第６項に規定する要件を満たしていないこと、
を理由として、それら各請求項の特許を取り消すとするものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　記
　刊行物１  特開平５−２１６３２２号公報
　刊行物２  特開平５−８８４０９号公報
　刊行物３  特開平５−１７３４３４号公報
　刊行物４  特開平５−２７５４８号公報
　刊行物５  特開平５−８０６３４号公報
　刊行物６  特開平５−３５１２２号公報
　刊行物７  特開昭６１−２７９８６４号公報
　刊行物８  特開平１−１８５６５４号公報
　刊行物９  特開平５−２８１８６０号公報
　刊行物１０  特開平６−２８２１０８号公報
　刊行物１１  特開平５−６６６８４号公報
　刊行物１２  特開平６−８３２１７号公報
　刊行物１３  特開平６−２８２０９８号公報
　刊行物１４  特開平６−１２３９９７号公報
　刊行物１５  特開平６−２５８８６２号公報
　刊行物１６  特開平５−３１３４１６号公報
　刊行物１７  特開平６−１６７８１７号公報
　刊行物１８  特開平５−３４９７９号公報
　刊行物１９  特開平７−３６２０７号公報
　刊行物２０　特開平６−１９４８６４号公報
　刊行物２１　特開平５−１４２８４９号公報
　刊行物２２　特開平４−２２０６５６号公報
　刊行物２３　特開平４−３３７７４２号公報
　刊行物２４　特開平６−２５０４３３号公報
　刊行物２５　特開平６−１１０２４６号公報
　刊行物２６　特開平６−２８９６５１号公報
　刊行物２７　特開平６−３３７５４０号公報
　刊行物２８　特開平２−１０３８７号公報
　刊行物２９　特開昭６３−４３１６２号公報
３．各証拠に記載された発明
　先願明細書の特許請求の範囲の記載は、特許異議の申立第２００１−７０２０５号に対応する訂正により、次の通りに訂正された。
　すなわち、先願明細書に基づく特許発明は、
「【請求項１】　電圧が印加されている接触帯電手段を静電像保持体に当接させながら静電像保持体を帯電し、帯電した静電像保持体を露光して静電像保持体に静電像を形成し、形状係数ＳＦ−１　１００〜１５０及び形状係数ＳＦ−２　１００〜１４０を有し且つ結着樹脂、着色剤及び低軟化点物質を含有しているカラートナー粒子で静電像を現像してカラートナー像を静電像保持体上に形成し、静電像保持体上のカラートナー像を電圧が印加されている中間転写体へ転写し、中間転写体上のカラートナー像を電圧が印加されている転写手段を用いて転写材へ転写し、転写材上のカラートナー像を加熱定着することにより、マルチカラー画像又はフルカラー画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】　トナー粒子は絶縁性トナー粒子であり、摩擦電荷を有している請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】　トナー粒子は、ＳＦ−１が１００〜１２５である請求項１又は２に記載の画像形成方法。
【請求項４】　トナー粒子は、ＳＦ−１が１００〜１１０である請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５】　トナー粒子は、ＳＦ−２が１００〜１３０である請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６】　トナー粒子は、ＳＦ−２が１００〜１２５である請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７】　トナー粒子は、低軟化点物質を５〜３０重量％含有している請求項１乃至６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項８】　トナー粒子は、非磁性のシアンカラートナー粒子である請求項１乃至７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項９】　トナー粒子は、非磁性のイエローカラートナー粒子である請求頃１乃至７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１０】　トナー粒子は、非磁性のマゼンタカラートナー粒子である請求項１乃至７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１１】　トナー粒子は、磁性のブラックトナー粒子である請求項１乃至７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１２】　トナー粒子は、非磁性のブラックトナー粒子である請求項１乃至７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１３】　トナー粒子は、重量平均粒径が１０μｍ以下であり、個数変動係数が３５％以下である請求項１乃至１２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１４】　トナー粒子は、重量平均粒径が４〜８μｍである請求項１乃至１３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１５】　トナー粒子は、個数変動係数が３０％以下である請求項１乃至１４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１６】　（ｉ）静電像保持体に静電像を形成する像形成工程、
（ｉｉ）カラートナー粒子で静電像を現像してトナー像を静電像保持体上に形成する現像工程、
（ｉｉｉ）静電像保持体上のカラートナー像を電圧が印加されている中間転写体へ転写する一次転写工程、
前記（ｉ）乃至（ｉｉｉ）の工程を各色のカラートナー毎に複数回繰返すことにより、中間転写体上に複数色のカラートナーによるカラートナー像を形成し、
中間転写体上のカラートナー像を電圧が印加されている転写手段を用いて転写材へ一括転写し、
転写材上のカラートナー像を加熱加圧定着することにより、マルチカラー画像又はフルカラー画像を形成することを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１７】　静電像保持体に第１の静電荷像が形成され、第１の静電荷像は、シアントナー粒子で現像されてシアントナー像を形成し、シアントナー像は中間転写体へ転写され、
静電像保持体に第２の静電荷像が形成され、第２の静電荷像は、イエロートナー粒子で現像されてイエロートナー像を形成し、イエロートナー像は中間転写体へ転写され、
静電像保持体に第３の静電荷像が形成され、第３の静電荷像は、マゼンタトナー粒子で現像されてマゼンタトナー像を形成し、マゼンタトナー像は中間転写体へ転写され、
静電像保持体に第４の静電荷像が形成され、第４の静電荷像は、ブラックトナー粒子で現像されてブラックトナー像を形成し、ブラックトナー像は中間転写体へ転写され、
中間転写体上のシアントナー像、イエロートナー像、マゼンタトナー像及びブラックトナー像は、転写材へ転写され、
転写材上のシアントナー像、イエロートナー像、マゼンタトナー像及びブラックトナー像は加熱加圧定着されて、マルチカラー画像またはフルカラー画像を形成する請求項１乃至１５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１８】　中間転写体が弾性層を有している請求項１乃至１７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１９】　中間転写体は、芯金上に中抵抗の弾性層を有し、芯金に電圧が印加されている請求項１乃至１８のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２０】　弾性層は、体積抵抗率１０５〜１０１１Ω・ｃｍを有する請求項１８又は１９に記載の画像形成方法。
【請求項２１】　弾性層は、体積抵抗率１０７〜１０１１Ω・ｃｍを有する請求項２０に記載の画像形成方法。
【請求項２２】　中間転写体は口一ラ形状を有する請求項１乃至２１のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２３】　転写手段は、電圧が印加されている転写ローラを有する請求項１乃至２２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２４】　転写ローラは、弾性層を有する請求項２３に記載の画像形成方法。
【請求項２５】　中間転写体上のカラートナー像が転写材へ転写された後に、中間転写体の表面はクリーニング手段によりクリーニングされる請求項１乃至２４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２６】　トナー粒子は、低軟化点物質をトナー粒子内部に内包している請求項１乃至２５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２７】　トナー粒子は、懸濁重合法により直接的に生成された重合トナー粒子である請求項１乃至２６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２８】　トナー粒子は、乳化重合法により直接的に生成された重合トナー粒子である請求項１乃至２６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２９】　低軟化点物質は、ＤＳＣにおける吸熱極大ピークに対応する温度が４０〜９０℃にある請求項１乃至２８のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３０】　低軟化点物質は、長鎖アルキル基を有するエステルワックスである請求項１乃至２９のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３１】　低軟化点物質は、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、フィッシャートロピシッシュワツクス、アミドワツクス、高級脂肪酸、エステルワックス及びこれらの誘導体からなるグループから選択される化合物である請求項１乃至３０のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３２】　トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１とＳＦ−２との和が２７５以下である請求項１乃至３１のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３３】　トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１とＳＦ−２との和が２４０以下である請求項３２に記載の画像形成方法。
【請求項３４】　電圧が印加されている接触帯電手段を静電像保持体に当接させながら静電像保持体を帯電し、
帯電した静電像保持体を露光して静電像保持体に静電像を形成し、
形状係数ＳＦ−１　１００〜１１０を有し且つ結着樹脂、着色剤及び低軟化点物質５〜３０重量％を含有しているカラートナー粒子で静電像を現像してカラートナー像を静電像保持体上に形成し、
静電像保持体上のカラートナー像を電圧が印加されている中間転写体へ転写し、
中間転写体上のカラートナー像を転写材へ、電圧が印加されている転写口一ラを用いて転写し、
転写材上のカラートナー像を加熱定着することにより、マルチカラー画像又はフルカラー画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項３５】　中間転写体及び転写ローラは、それぞれ弾性層を有する請求項３４に記載の画像形成方法。
【請求項３６】　中間転写体の弾性層は、転写ローラの弾性層の体積固有抵抗値よりも高い体積固有抵抗値を有している請求項３４又は３５に記載の画像形成方法。
【請求項３７】　中間転写体及び転写ローラがそれぞれ弾性層を有し、該中間転写体の弾性層の体積固有抵抗値が転写ローラの弾性層の体積固有抵抗値より高い値を示し、中間転写体の表面硬度が、ＪＩＳ・Ｋ−６３０１で測定して１０〜４０度の範囲を有し、且つ、転写ローラの硬度を中間転写体の硬度よりも大きくし、転写ローラを中間転写体に押圧し中間転写体側に凹形状のニツプを形成せしめ、転写ロ一ラに電圧を印加し、中間転写材上のカラートナー像を転写材上に転写せしめる請求項３４乃至３６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３８】　低軟化点物質が、外殻樹脂層で内包化されており、カラートナー粒子は直接重合法により生成されたトナー粒子である請求項３４乃至３７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３９】　カラートナー粒子は、懸濁重合法により生成されたトナー粒子である請求項３４乃至３８のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項４０】　中間転写体が、中抵抗の弾性層を有する弾性ローラである請求項３４乃至３９のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項４１】　低軟化点物質が炭素数１０以上の長鎖アルキルエステル部分を１個以上有するエステルワックスである請求項３４乃至４０のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項４２】　中間転写体がローラ形状を有する請求項３４乃至４１のいずれかに記載の画像形成方法。」
とするものである。
　テキストには、
第１表において、各社ディジタルカラー複写機一覧として、キャノン株式会社製の機種ＣＬＣ−５００が、ＡＣジャンピングロータリーで現像されることが記載されている。
　刊行物１には、カラートナーに関して、
「本発明においては、カラートナーの粒径が重要であり、体積平均粒径が３〜９μｍのカラートナーを用いる。」【００２０】
「非磁性微粒子カラートナーを得る方法としては、（１）バインダー樹脂中に着色剤を２０重量％以下、必要により荷電制御剤を５重量％以下混合し、溶融、練肉、冷却、粉砕し、前記粒径範囲となるように分級し、さらに必要により熱処理して球形化する方法、
（２）着色剤、その他の添加剤をバインダー樹脂のモノマー中に含有させたものを攪拌下に重合して球形トナーを得る方法、等が挙げられる。」【００２１】
　流動性を付与する目的で疎水性シリカが添加混合されること【００２５】、
「カラートナーに用いられる着色剤としては、従来公知のものが用いられ、具体的にはＢＫ（ブラック）トナーとして、カーボンブラック・・・・等を挙げることができる。」【００２６】、
「本発明のカラー画像形成方法においては、例えば感光体上にアナログ方式で像露光して色別の静電潜像を形成し、これをＣ、Ｙ、Ｂ（特許異議申立人注、Ｍの誤記と考えられる）、Ｂｋの各色トナーで現像し、各色トナー像を形成するたびごとに中間転写ベルト上に重ね合わせて転写し、これを転写材上に一括転写し、定着してカラー画像を形成するようにしてもよい。」【００３０】、
「この静電潜像を、現像器４６Ｙに収容されたＹトナーを含む２成分系現像剤により前記ＡＣバイアスＰ１およびＤＣバイアスＰ２の印加下に非接触反転現像方式で現像し、・・・・以下同様にして・・・・現像器４６ＢＫによる現像を経て・・・・」【００３７】【００３８】、
ことが記載されている。
　刊行物２には、
　静電荷現像剤、画像形成方法に関する発明に関して、
静電像保持体上に潜像を形成し、トナーで静電像を現像してトナー像を静電保持体上に形成し（請求項１８）、静電保持体上のトナーを転写材上に転写【０００２】する画像形成方法、
「本発明者等は、球形トナーに各種添加剤を使用した場合の耐久劣化及びクリーニング不良が、主にトナーの形状に起因することを見いだした。
　即ち、トナー粒子の形状が球形であると、例えば、トナーとトナー間、トナーとキャリア間、トナーとスリーブ間といったところで不定形トナーに比べ、摺接されやすく、その結果、トナー粒子表面に付着し、自由に動き得る添加剤がトナー粒子表面に埋め込まれ固着されてしまいやすく、その機能が阻害されやすく、耐久性並びにクリーニング性が低下しやすい。
　以上のような知見に基づき、さらに検討を加えて本発明を得るに至った。即ち、トナー粒子の表面に適度の凹部を複数形成することにより、各種外添剤の耐久劣化を防止し、カウンターブレードクリーニングにより、効率良くクリーニング可能であることを見いだした。さらに、本発明のトナーは高画質な画像が得られる。
　本発明では外添剤として、流動性向上剤、滑剤、研磨剤のうちの少なくとも一つを使用することが好ましい。」【００４０】〜【００４３】、
「本発明におけるトナー粒子は先に述べたように表面に凹部を複数個有することが好ましい。さらに、トナ一粒子の投影面に対し、半径ｒの最大内接円と半径Ｒの最小外接円とは、
１．００＜Ｒ／ｒ≦１．２０
を満足することが好ましい。・・・・。
　Ｒ／ｒが大きくなるとその形状は球形から離れる方向であり、１．２０を超えると球形から離れすぎてしまうので好ましくない。これらトナーの重量平均粒径は３〜１２μｍが好ましい。
　さらに、本発明においては、投影面の周辺長Ｌと内接面の円周長２πｒとは、
１．０１＜Ｌ／２πｒ≦２．００
の関係を満たすことが好ましい。・・・・。
　Ｌ／２πｒが１．０１より小さいと凹部がほとんどないことになり、一方、２．００より大きいと、細かい微小凹が数多く存在するか、または落差の大きい凹部が存在することになり、好ましくない。このうち前者は、微小すぎて、作用効果が発揮されにくくなる。また後者は、実質的な形状が不定形に近づき、高画質が得にくくなり、また、現像機中での徴粉化も起こりやすくなる。」【００４８】〜【００５１】、
「また、本発明のトナーは、図２に示すように表層部１（Ａ層）と中心部２（Ｂ層）を有することが好ましく・・・・」【００５７】、
「成分Ａの好ましい分子量としては、・・・・ＧＰＣ・・・・による重量平均分子量（Ｍｗ）で５，０００〜２００，０００であり、・・・・」【００６０】、
「本発明に用いる低軟化点物質（成分Ｂ）はＧＰＣ、による重量平均分子量（Ｍｗ）で３００〜１０，０００が好ましく・・・・」【００６３】、
「本発明で用いられる着色剤としては、・・・・、カーボンブラック・・・・等の顔料がある。」【０１０３】、
「１．流動性付与剤としては：金属酸化物（シリカ、・・・・、酸化アルミニウム、酸化チタンなど。それぞれ、疎水化処理を行ったものが、より好ましい。・・・・。
３．滑剤としては：フッ素系樹脂粉末・・などが好ましい。」【０１０７】、
「この現像剤を用いて、・・・・カラー複写機（ＣＬＣ−５００キャノン製）の改造機で、画出しを行った。」【０１６３】、
ことが記載されている。
　刊行物３には、
印加電圧手段を設けた中間転写体を使用した画像形成装置（請求項１）に関して、
「感光体ドラム１００から中間転写体１０１上に転写されるトナー像Ｔは、・・・・元の状態よりもトナー像が乱れたり、転写効率はどの転写手段でも１００％にできにくいことにより、その画質が低下するという問題点を有する。・・・・。そこで、この発明は、・・・・、中間転写体を用いた画像形成装置において、転写の際のトナー像の広がりに起因する画質の劣化を防止可能な中間転写体そのもの、及びこの中間転写体を用いた画像形成装置を提供・・・・。」【０００９】〜【００１０】、
「また、２次転写手段は、図４に示すように、中間転写ドラム２の２次転写用給電部２４に対向する形で配置された転写ロールからなり、この転写ロール４１は、図１０に示すように、転写用電源４２に・・接続されている。上記転写ロール４１は、・・・・弾性ロールであり、転写電圧４２が印加されるバイアスロールである。」【００３０】、
「・・・・ブラック・・・・の各トナーによって同一原画に対する現像が行われるブラック用感光体６０・・・・」【００３９】、
「この発明は、転写電界を転写ニップという狭い空間に閉じこめることができ、・・・・画質劣化のきわめて少ないトナー像を得ることができるという効果を奏する。」【００４２】、
ことが記載されている。
　刊行物４には、
図２に図示される中間転写体２を使用したカラー電子写真装置に関する発明を開示し、ブラックトナー像を中間転写ドラム２に電圧を印加して転写し【００１３】〜【００１８】、
中間転写ドラム２上に転写されたトナー像を、中間転写ドラム２と二次転写電圧転写ローラ１７との間にはさまれた記録用紙１００に、二次転写電圧を印加して転写することが記載され、転写効率に優れる装置とできること【００２１】〜【００２５】、
が記載されている。
　刊行物５には、
図１に図示されるベルトからなる中間転写体３２を使用した画像形成装置に関する発明を開示し、
「・・・・１色目（黒）が・・・・」【００２９】、
中間転写体２に電圧を印加して転写し、中間転写ドラム２上に転写されたトナー像を、押圧ローラ３５により押圧された中間転写体２と二次転写電圧ローラ３７との間で転写材３１１に、二次転写電圧を印加して転写すること【００２４】、
転写効率に優れる装置とできること【００２９】、
「本発明の一つの目的は、画像乱れのない、かつ十分な濃度の高画質の多色複写物を常時得ることができる中間転写方式の画像形成装置を提供することである。」【００１１】、
「しかも、一次及び二次転写時に画像抜け、飛び散り等の画像乱れも発生しない。従って、本発明によれば、色味の変化、画像抜け、飛び散り等の画像劣化のない、かつ十分な濃度の高画質の多色複写物を中間転写方式によって得ることができるという顕著な効果がある。」【００４０】　
ことが記載されている。
　刊行物６には、
図２に図示されるベルト状の中間転写体９を使用した画像形成装置に関する発明を開示し、
現像ローラ８はブラックのトナー用現像器８ａとすること、ＯＰＣベルト１から中間転写体９に中間転写ローラ１１に電圧を印加して転写し、中間転写体９上に転写されたトナー像を、電圧が印加された転写ローラ１３により押圧された中間転写体９から転写材１２に転写すること【０００３】〜【０００５】、
「本発明は、・・・・、転写抜けなどの画像不良の発生がなく、トナー転写効率の変動が少ない、高転写率で信頼性の高い電子写真装置の提供・・・・」【０００８】、
ことが記載されている。
　刊行物７には、
「形状係数　ＳＦ−１を
　　ＳＦ−１＝  （最大長）２ ×π×１００／面積×４
と定義し、また、
形状係数　ＳＦ−２を
　　ＳＦ−２＝  （周長）２ ×１００／面積×４π
と定義した場合、
ＳＦ−１が１２０〜１８０
ＳＦ−２が１１０〜　１５０
なる値をもつ、
表面に凹凸が形成され、かつ、歪みのある静電潜像現像用トナー。」（特許請求の範囲）、
「特定の形状係数をもち、表面に凹凸が形成されかつ歪みのあるトナーによれば、帯電における立ち上がりが早く、帯電量が一定し、従来の球形トナーの有する欠点を解消するとともに、粉砕法トナーのごとき帯電量の不均一がなく、多数枚の連続コピーでもカブリの発生が認められず、画質の低下も防止され、クリーニング性も良好で、その他、優れたトナー特性を備えた静電荷像現像用トナーを得ることに成功した。」（２頁左上欄９〜１８行）、
重合トーナであること（２頁右下欄１４行〜３頁右上欄１７行）、
着色剤としてはカーボンブラックが代表例であること（３頁左下欄９〜１０行）、
表１には、製造例１により得られたトナーの形状係数としてＳＦ−１が１７２、ＳＦ−２が１２３であること
が記載されている。
　刊行物８には、
「１．トナーとキャリアとを含有する２成分現像剤において、下記式〔Ｉ〕：　　　　　　
　　Ｓ＝  （外周）２ ×１００／面積×４π
〔式中、外周はトナーあるいはキャリア粒子の投影像の外周、面積はトナーあるいはキャリア粒子の投影面積の平均値を表す。〕
で定義される形状係数Ｓ
　および下記式〔II〕：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　ＳＦ＝（最大長）２ ×１００／面積×４π
　〔式中、最大長はトナーの投影像における最大長の平均値を、また、面積はトナーの投影面積の平均値を表す。〕
で定義される形状係数ＳＦ（特許異議申立人注、ＳＦ−１に相当）：
で表されるトナーの形状係数およびキャリアの形状係数が次の関係（１）〜（３）：
　　　　　　　　Ｓｔ　≦ＳＣ　　　　　　　　　（１）
　　　　　　　　Ｓｔ　＋ＳＣ　≧２２５　　　　　（２）
　　　　　　　　ＳＦｔ≦１５０　　　　　　　（３）
（Ｓｔ、ＳＦｔはそれぞれトナーの形状係数を、ＳＣはキャリアの形状係数を表す。）
を同時に満たすトナーとキャリアが組み合わされて構成されている現像剤。」（特許請求の範囲）、
重合トナーやメカノケミカル法で調製されたトナーであること（３頁右下欄１１〜１４行）、
表１には、トナーｄに関してＳＴ（ＳＦ−２）１１１、ＳＦ（ＳＦ−１）１３８と記載され、また、トナ−の製造例５として、ＳＴ（ＳＦ−２）１２０、ＳＦ（ＳＦ−１）１７１のトナーを得たこと、
が記載されている。
　刊行物９には、
「【請求項１】　像坦持体（１）の表面に形成されたトナー像を転写手段（５１）によって記録紙（８）に転写して画像を形成する画像形成装置において、前記像坦持体（１）の端部にトナーを付着させるトナー付着領域（１Ａ）を設けるとともに、該トナー付着領域（１Ａ）上のトナ一層の表面電位を検出する表面電位計測手段（１０１）と、検出した表面電位の変化に応じた前記転写手段（５１）に印加する転写電流の変化を指示する制御手段（１０２）と、指示により前記転写手段（５１）に印加する転写電流を変更する電流変更手段（１０３）を設けたことを特徴とする画像形成装置。
　・・・・
【請求項３】　前記現像剤（１３）として重合法で作成されたトナーを用いたことを特徴とする前記請求項１・・・・の画像形成装置。」（特許請求の範囲）、
転写部に関して、「次に、図３に基づいて転写部を説明する。図３において、５１は転写手段としての転写ローラであり、転写ローラ５１は金属軸５１ａと導電性の弾性層５１ｂにより構成される。転写ローラ５１には電源５２からバイアスを印加し、感光体ドラム１の表面に形成したトナー像を、記録紙８の裏面から制御部５を密着させて、記録紙８に転写する。」【００２２】、
図６に関して、「次に、図６は本発明の第２実施例の作用説明図である。本実施例の構成は、使用するトナー１３の種類を除いて、図２〜図４と同様である。図２〜図４において、トナー６３として重合法（懸濁重合法）で作成されたスチレン・アクリル系の重合トナーを用いた。
　図６は重合トナーを用いた場合の転写電流と転写効率の関係を示す。重合トナーを用いることによって、転写効率を９７％に上げることができた。」【００２７】【００２８】
ことが記載されている。
　刊行物１０には、
懸濁重合粒子からなるトナーに関する発明が開示され、
着色剤としてカーボンブラックが例示され（【００２８】及び実施例１）、添加剤としてシリカ、アルミナ、酸化チタン等が例示【００３３】され、
「本発明の製造方法により得られるトナーは、実質的に球形の粒子であることが好ましい。
　より具体的には、本発明の製造方法により得られるトナーは、粒子の絶対最大長を直径とした円の面積（Ｓｃ）を粒子の実質投影面積（Ｓｒ）で割った値（Ｓｃ／Ｓｒ）が１．００〜１．３０の範囲にあり、かつＢＥＴ法による比表面積（Ａ）（ｍ２／ｇ）、個数平均粒径（ｄｎ）（μｍ）および真比重（Ｄ）の積（Ａ＊ｄｎ＊Ｄ）が５〜１０の範囲にある実質的に球形な粒子からなることが好ましい。このような実質的に球形のトナーは、極めて良好な流動性を示す。」【００４０】、
「一方、従来のトナーは、・・・・、このような粉砕法により得られるトナーは、粒子形状が不定形であり、・・・・（Ｓｃ／Ｓｒ）は、一般に１．３を超えるものとなる。」【００４１】、
「本発明の方法により得られるトナーは、上記したような実質的に球形のトナーの中でも、その体積平均粒径（ｄｖ）が５〜１５μｍの範囲、体積平均粒径と個数平均粒径（ｄｎ）との比（ｄｖ／ｄｎ）が１．００〜１．４０更に好ましくは１．００〜１．４０）の範囲で、かつ、ブローオフ法（キャリア一ＴＥＦＶ１５０／２５０（パウダーテック社製）、トナー濃度５％、１５０ｒｐｍ回転で３０分間混合攪拌後に測定）による帯電量（Ｑ）（μｃ／ｇ）と比表面積（Ａ）との比（Ｑ／Ａ）が１０〜８０（更に好ましくは３０〜６０）の範囲の特性を備えたトナ−であることが好ましい。このようなトナ−を前記現像方法における現像剤として使用すると、現像ロール上に均一な薄いトナー層が形成され、感光体上の潜像へのトナーの乗りが良く、しかも粒子表面の電荷が一定かつ均一であるため、転写工程におけるトナーの転写効率が高くなる。その結果、画像濃度が高くなり、ムラのない鮮明な像が形成される。」【００４４】、
「前記の形状係数（Ｓｃ／Ｓｒ）および積（Ａ＊ｄｎ＊Ｄ）の条件を満足しない粒子をトナーとして用いると、転写効率が低く、画像濃度が不十分で、地肌汚れや画像ムラが発生し易くなる。」【００５１】、
ことが記載されている。
　刊行物１１には、
可転写像を電圧を印加しながら押圧転写する【００２０】画像形成装置に関する発明において、その従来技術において、
「転写方式の画像形成装置においては、転写手段の転写部材として転写ローラ、転写ベルト等を用いたとき、該転写部材で転写シートを像担持体（以下、感光体と記す）へ押圧するため、転写画像にいわゆる「中抜け」と呼ばれる転写不良現象が往々発生していた。
　また、転写シートを感光体に押圧させることなく転写を行うコロナ転写を用いた転写手段の場合でも、転写シートが厚い場合、中抜け現象が発生することがあった。
　この中抜け現象は、ライン状の画像で特に顕著であり、発生原因としては現像剤としてのトナーを感光体に強く押しつけるため、トナーが感光体に付着して転写されにくくなるためと考えられている。
　従来はこの中抜け現象防止のために次のような対策がとられていた。
（１）トナーの凝集力を少なくするため、トナー外添剤としてシリカやＰＶｄＦなどの滑剤を入れる。
（２）転写部材として転写ローラを用いた場合、押圧力を弱くするため、転写ローラの加圧力を減らしたり、転写ローラの硬度を下げる。
（３）トナーの感光体上の乗りを少なくすることで力を分散させ、トナーが感光体へ強く付着するのを防ぐ。
（４）感光体の移動速度をｖ１、転写シートの移動速度をｖ２、転写ローラの
回転速度をｖ３とすると、図３・・・・、図４に示すように、転写ローラの回転速度をｖ３　を感光体の移動速度をｖ１に対して早くまたは遅くすることで、中抜けレベルを改善する。」【０００２】〜【０００９】、
ことが記載されている。
　刊行物１２には、
図２に示されるトナー像を転写電圧を印加しながら、感光体１に当接配置される現像ローラ５１を使用して静電転写する画像形成装置に関する発明において、その従来技術には、
「電子写真記録装置において、感光体に付着したトナー像を静電気的に記録紙に転写する場合、たとえば図１５に示すように文字画像および細線の中央部分のトナーが記録紙に転写されず、記録紙上の画像では当該部分が白く抜けてしまう、所謂「中抜け」という現象が生じる場合がある。」【０００２】、
「なお、トナーはポリエステル系樹脂を粉砕してなる結着樹脂・・・・、カーボンブラック・・・・、荷電制御剤・・・・およびワックス・・・・を内添したトナー粒子に、流動性の確保および粒子保護のためのシリカを外添してなる。また、トナー径は７〜１５μｍである。」【００４３】、
ことが記載されている。
　刊行物１３には、コロナ転写ではあるが、
「さらに、転写時において外添粒子と磁性体表面上の無機微粒子が相互に作用してトナーの凝集を防ぎ、同時に感光体からの離型性を向上させるために中抜けの発生を防止できる。」【００３２】、
ことが記載されている。
　刊行物１４には、
磁性トナーに関して、少なくとも結着樹脂と磁性体からなるトナー母体と外添剤とから構成され、外添剤の比表面積が２０〜１２０ｍ２／ｇであり、かつ、前記トナー母体の比表面積Ｓｂｍ２／ｇ、体積平均粒径Ｄｖμｍ、比重をＨｂｇ／ｃｍ２　とするとき、
　　６≦Ｓｂ×Ｄｖ×Ｈｂ≦３０
である磁性トナーとすること、
「また、トナー母体の比表面積Ｓｂｍ２／ｇ、体積平均粒径Ｄｖμｍ、比重をＨｂｇ／ｃｍ３とするとき６≦Ｓｂ×Ｄｖ×Ｈｂ≦３０の範囲にあることが好ましい。」【００２０】、
「また、Ｓｂ×Ｄｖ×Ｈｂの６でトナーは真球の形状になり、これ以下の値を示すことはない。
　このときの比表面積値の測定は通常のＢＥＴ測定法を使用する。」【００２１】、【００２２】、
「本発明の磁性トナーに用いる外添剤はシリカ、アルミナ、チタニアの酸化物微粒子が好ましい。より好ましくはシリカ、アルミナ、チタニア等の酸化物をシランカップリング剤、シリコーンオイル等で疎水化処理したもので、疎水化率が５０％以上であることが好ましい。」【００２３】、
顔料として、カーボンブラックが例示【００２６】され、
実施例４には、結着樹脂としてスチレンアクリル樹脂を使用したトナー母体を球形化処理し、比表面積Ｓｂが１．１０ｍ２／ｇ、体積平均粒径Ｄｖが８
μｍ、比重Ｈｂが１．７ｇ／ｃｍ３で、Ｓｂ×Ｄｖ×Ｈｂの値が１５．０であるトナー母体を得たこと【００４１】、
実施例７には、比表面積Ｓｂが２．２１ｍ２／ｇ、体積平均粒径Ｄｖが８μｍ、比重Ｈｂが１．７ｇ／ｃｍ３で、Ｓｂ×ＤＶ×ＨＢの値が３０．０であるトナー母体を得たこと【００５０】、
が記載されている。
　刊行物１５には、
樹脂と着色剤からなる不定形重合トナーにおいて、個数粒径で７〜２０ｎｍの外添剤Ａ、個数粒径で２０〜５０ｎｍの外添剤Ｂ、個数粒径で５０〜１５０ｎｍの外添剤Ｃの３種類の無機微粒子外添剤とすることが記載され、耐久性の向上と、現像の安定性向上を課題とすること【０００９】、
が記載されている。
　刊行物１６には、
「【請求項１】　少なくとも着色剤と低軟化点物質を含有するワーデルの実
用球形度が０．９０〜１．００である着色懸濁粒子、及び外添剤を有する懸濁重合法トナーにおいて、
ａ）該低軟化点物質の含有量が、該懸濁重合法トナーに対して５〜３０重量％であり、
ｂ）該外添剤が、（１）該懸濁重合法トナーに対して逆極性で平均粒径が０．０１〜μｍであり、かつ、ワーデルの実用球形度が０．９０〜１．００である樹脂粒子と、（２）該樹脂粒子よりも平均粒径の小さい無機微粒子である、ことを特徴とする懸濁重合法トナー。」（特許請求の範囲）、
「故に、トナー粒子表面と樹脂粒子表面とは、極性基同士の静電的な相互作用で引き合うと共に、両粒子は、共に実質球形であるために、付着力も大きい。このため、従来トナーから樹脂粒子が遊離することで発生していた弊害を抑制することで、トナーの帯電量を安定化せしめ、かつ転写性を向上できる。」【００２５】、
樹脂微粒子として、実施例１では平均径が０．０５μｍのもの、実施例３では０．０８μｍのものを使用したこと、
が記載されている。
　刊行物１７には、電子写真装置に関する発明において、
電子写真感光体の表面の水に対する接触角値が１００°以上とすること（請求項１）、
感光体表面層としてフッ素化合物、樹脂粉体を含有させること【００４７】、【００５１】、
が記載されている。
　刊行物１８には、
潜像保持体としてその表面にフッ素系樹脂粉体を含有する有機感光体を用い、また、現像剤として、少なくとも懸濁重合によって得られた実質球形状のトナー粒子と外添剤とからなる凹凸を表面に有するトナーを用いた画像形成方法（特許請求の範囲）、
が記載されている。
　刊行物１９には、
「【請求項１】　帯電部材を電子写真感光体に接触させて、外部より電圧を印加して帯電を行う帯電工程の後、静電画像を形成し、該静電画像を現像剤を用いて顕像化し転写材に転写形成する画像形成方法において、
ａ）該電子写真感光体として、その表面層にフッ素及び／あるいは珪素原子を有する物質が存在し、かつＸＰＳ測定によるそれらと炭素原子との比が
　　Ｆ／Ｃ＝０．０３〜１．００
　　Ｓｉ／Ｃ＝０．０３〜１．００
である感光体を用い、
ｂ）該現像剤におけるトナーが、水性懸濁重合法により直接的に得られ、離型剤としてポリアルキレンを重合性単量体１００重量部に対して、１０〜４０重量部含有し、該トナーの形状係数が１０５〜１２０であり、かつ、該トナーを構成する樹脂成分中に少なくとも１種以上の極性成分を含有することを特徴とする画像形成方法。」（特許請求の範囲請求項１）、
「また、近年電子写真には更なる高画質化、高耐久性が望まれている。この要求に対して、トナーの形状は、真球状よりもトナー表面に凹凸を有したもの、偏平形状になったもの等が好ましいことが分かっている。すなわち、真球状であるものは、トナーの流動性付与剤等の外添剤がトナー表面に埋没しやすく、その結果として転写性が悪化し、画質の劣化を発生する。
　しかしながら、このような異形化されたトナーは、前述のように、感光体表面へ傷、削れ、固着が発生しやすくなる傾向にある。」【００１５】【００１６】、
「即ち、本発明の目的は、定着性、転写性に優れた高画質で感光体へのトナー固着、削れ、傷を防止した高耐久性の帯電工程、感光体、及びトナーから成る画像形成方法を提供することにある。」【００１８】、
「本発明者らは、・・・・、上記接触帯電手段を用いた場合必要とされる帯電部材と感光体との十分な接触を保ちつつ、帯電部材と感光体表面への現像剤による傷、削れ、固着を防止できる球状トナーの問題点である、耐久による外添剤の劣化を、トナー形状を異形化することにより抑制し、画像の劣化を防止する。」【００２１】、
「本発明に使用されるトナーは形状係数ＳＦが１０５〜１２０であるのが好ましい。ＳＦが１０５より小さいと、外添剤の劣化が発生しやすく、逆に１２０より大きい場合は、感光体表面、帯電部材の傷、削れ等が発生しやすく好ましくない。」【００２２】、
着色剤としてカーボンブラックが例示され【００７５】、
無機徴粉体が例示され【００８３】〜【００８７】、
トナーの形状係数ＳＦは、
　形状係数ＳＦ＝  ＰＥＲＩ／ （ＡＲＥＡ・４π）
　　（ＰＥＲＩ：トナーの投影像の周長、　ＡＲＥＡ：トナーの投影面積）
によって求めたこと【００９７】【００９８】、
が記載されている。
　刊行物２０には、
少なくとも結着樹脂と着色剤からなる着色微粒子に、重合体あるいは共重合体からなる球形で、粒径が０．０１〜３μｍの有機微粒子と、シリカ微粒子とを混合してなる非磁性一成分現像剤（請求項３）が、記載され、シリカ微粒子は、シリコーンオイルで疎水化したコロイダルシリカであること（実施例）、
が記載されている。
　刊行物２１には、
シリカ系添加剤として、疎水性シリカ系添加剤と、１次粒子の平均粒径が０．１〜１μｍの球状シリカ粒子とを併用する電子写真用トナー（請求項１）が記載され、
疎水性シリカは、１次粒径０．００５〜０．０５μｍのヒュームドシリカを、シラン類で処理したものが使用されること（【０００９】、【００１０】）、具体的には、商品名アエロジルＲ?９７２などがあること、
が記載されている。
　刊行物２２には、
フルカラー画像形成方法であって、潜像担持体として、その表面にフッ素系樹脂粉体を含有するものを用いること、イエロー、シアン、マゼンタのトナーは、少なくとも着色剤、結着樹脂からなる着色剤含有樹脂粒子に、２種以上の外添剤を含有するものであること、黒色トナーは、黒色系磁性分と結着剤からなる磁性樹脂粒子に２種以上の外添剤を含有するものであること、外添剤は、流動向上剤と重量平均粒径０．２〜２．５μｍの球形微粒子を含有するものであること（特許請求の範囲）が記載され、
流動向上剤は、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化ジルコニウム等が挙げられ，ＢＥＴ比表面積５０ｍ２／ｇ以上のものが良く、必要に応じて表面処理を行うこと（【００１６】）、
実施例においては、３色のカラートナーに対して、親水性酸化チタン（ＢＥＴ７０ｍ２／ｇ）をジメチルシリコンオイルで疎水化処理したものと、重量平均粒径５５ｍμの有機樹脂粒子と、平均粒径０．８μｍの球形のシリコーン樹脂粒子を外添して現像剤としたこと（実施例３）、
が記載されている。
　刊行物２３には、
少なくとも着色剤と結着樹脂とよりなる平均粒径９μｍ以下のトナー母粒子に粒径２０ｎｍないし８０ｎｍの微粒子（Ａ）及び粒径５〜２０ｎｍの微粒子（Ｂ）とを添加・混合してなる静電荷像現像用トナーの製造方法が記載され（請求項３）、
微粒子の材質は、無機微粉末、有機微粉末のいずれでも良いこと、発明の目的として、転写不良が発生することなく良好な画像を形成することができるトナーを提供すること（【０００４】）、
が記載されている。
　刊行物２４には、
トナーとキャリアとを含む２成分系現像剤よりなる現像剤層を現像剤搬送担持体により潜像担持体に対して非接触となる状態で現像領域に搬送し、前記現像剤搬送担持体に交流バイアス電圧を印加して得られる振動電界下で前記潜像担持体上の静電潜像を現像する工程を含む画像形成方法において、前記現像剤を構成するトナーが、着色粒子と、一次平均粒径５０〜５００ｎｍである有機微粒子とを有してなる方法が記載され（請求項２）、
有機微粒子は球形が好ましいこと（【００３３】）、
他の外添剤としてシリカ、酸化チタン等の流動性改善剤を用いることができること（【００３６】）、
具体的には、トナーに対して一次平均粒径が９０ｎｍの有機微粒子と、疎水化シリカ「エアロジルＲ９７２を添加したこと」（【００４９】）、
が記載されている。
　刊行物２５には、
非磁性一成分トナーに対して、粒径０．１〜１μｍのソープフリー重合によって製造される樹脂微粒子を添加して現像剤とすること、
シリカ、アルミナ、酸化チタン等を外添しても良いこと（【００１６】）、具体的にはシリカ（Ｒ９７２Ｄ、日本エアロジル）を使用したこと（実施例）、
発明の効果に関して、中抜けを防止すること（【００１６】、【００１９】）、
が記載されている。
　刊行物２６には、
少なくとも結着樹脂、着色剤及び金属化合物を含有する加熱定着用現像剤であって、結着樹脂として、ＧＰＣにより測定されるクロマトグラムが、分子量２０００〜３００００及び３０万〜３００万のそれぞれの領域に少なくとも１つの極大値を有する樹脂を使用する（請求項１）こと、
発明の目的の一つとして、転写工程において画像の中抜けを生じないこと（【００４９】）、
が記載されている。
　刊行物２７には、
溶融混練法（請求項２）あるいは、重合法（請求項３）により静電荷像現像用トナーを製造する方法が記載され、
トナー粒子の形状については、ＳＦ１が１００＜ＳＦ１＜１５０、ＳＦ２が１００＜ＳＦ２＜２００であるものがよいこと（【０１３１】）、
が記載されている。
　刊行物２８には、
静電荷像保持体上の静電荷像を一成分系現像剤で現像する画像形成方法において、静電荷像保持体表面の、水との接触角を８０°以上とすること（特許請求の範囲）、
それにより、反転現像等の低転写電圧下においても画像の転写中抜け減少を防止することを目的とすること（第２頁右下欄第８〜１５行）、
が記載されている。
　刊行物２９には、
電子写真複写装置に使用される像保持部材において、その表面の純水に対する接触角を８０度以上とする像保持部材（請求項１）が記載され、
そのために、フッ素系界面活性剤（実施例５）あるいは、ポリテトラフッ化
エチレン粉体（実施例６）を使用すること、
が記載されている。
　刊行物３０には、
静電潜像現像用トナー及び静電潜像現像方法に関する発明（特許請求の範囲）、
「本発明は、表面性状が以下の条件式〔Ｉ〕：
　　Ｄ／ｄ５０≧０．５、ただしＤ＝６／（ρ・Ｓ）　Ｉ〔Ｉ〕
（式中、Ｄはトナーの形状を球と仮定したときの比表面積からの換算粒径（μｍ）；ｄ５０は粒径別相対重量分布の５０％相当粒径（μｍ）、ρは密度（ｇ／ｃｍ３）；ＳはＢＥＴ比表面積（ｍ２／ｇ）をそれぞれ表す。）」を満たす静電潜像現像用トナーに関する。
　トナー表面が滑らかであるほどＤ／ｄ５０が１に近くなる。Ｄ／ｄ５０が０．５より小さい場合にはトナーが多くの凹凸、総Ｈ孔を有することとなり、・・・・、凹部に外添剤として加えられる流動化剤であるシリカ等が埋めこまれたり、・・・・などの不都合が生じる。・・・・。本発明に使用しうるトナーとしては、・・・・例えば懸濁重合法・・・・で調整したものを使用することができる。」【０００６】〜【０００９】
ことが記載されている。　　
　刊行物３１には、
解決すべき課題として、「上述したような中間転写体を用いた画像形成方法においては、・・・・フルカラー画像形成などトナー像の多重転写性の向上を十分に図っているものでもない」【０００４】、
「なお、２次転写が静電転写である場合は、押圧と同時に図示しない転写バイアス電源により転写バイアスが印加される」【００２５】、
「また、中間転写体５上に電極層５ｂを設け、押圧と同時に転写バイアス電圧を印加させることにより、中間転写体５上のトナー像の多重転写を効果的に行うことができるようになり、これによりフルカラー画像形成に有利な条件を得ることができる。すなわち、フルカラー画像形成においては、中間転写体５上に各色のトナー像Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋを順次重ねて転写するいわゆる多重転写を形成させることが望ましい・・・・」【００２８】、
「球形トナーは、粉砕による粉砕トナーに比べて優れた流動性を有し」【００４５】、
「本実施例のように、球形トナーを使用することにより、粉砕による不定形トナーに比べて単層的に潜像担持体に付着させることが可能なため、中間転写体に対して約１００％の転写率を確実に実行することができる。」【００４７】、
ことが記載されている。
　刊行物３２には、
「現像器１０３，１０４には・・・・現像バイアス回路は、交流バイアスを供給する高圧供給電源と直流バイアスを供給する高圧直流電源とを備えている」【００３１】、
ことが記載されている。
　刊行物３３には、
【従来の技術】には、「平均粒径が１〜１０μｍ程度のポリマー微粒子の製造方法の１つとして、噴霧乾燥法が知られている。この方法は、ポリマーを溶媒に溶解させてなるポリマー溶液を、乾燥雰囲気中に噴霧させることにより行なわれるものである。この噴霧乾燥法によれば、工程が単純化され比較的簡単な操作でポリマー微粒子を得ることができ、生産効率が向上すると同時にコストダウンもできる。また粉砕法や懸濁重合法などに比べて、使用可能な樹脂の種類も多く、得られるポリマー微粒子の用途が拡大される。しかしながら、このような噴霧乾燥法によって得られるポリマー微粒子の形状は、球形でなおかつその表面が平滑である。」【０００２】、
「着色剤を含有させたポリマー微粒子を例えば、静電潜像現像用トナーとして用いる場合、その形状が真球状のものであると、クリーニング性や帯電性、転写性が悪いなどといった問題が生じる。このためポリマー微粒子の形状を不定形としたり、あるいはポリマー微粒子表面に凹凸を形成できるような造粒法が求められる。」【０００３】、
ことが記載されている。
　刊行物３４には、
「このような装置は、従来からひろく実用されているコロナ放電を利用した転写手段に比して、転写ローラの潜像担持体への圧接力を調製することによって転写材の潜像担持体への吸着領域を拡大することができ、転写材を転写部位において積極的に押圧支持するので、転写材搬送手段による同期不良や転写材に存在するループ、カールなどによる転写ずれを生ずるおそれが少なく、近来におけるこの種の画像形成装置の小型化に伴う転写材搬送路の短縮化、潜像担持体の小径化などの要請にも対応しやすい。反面、当接により転写を行なう装置に於いては、当接部位より転写電流が供給される為、ある程度の圧力を転写装置に加圧する必要がある。当接圧が加えられた場合、潜像担持体上のトナー像にも圧力が加わり、トナーの凝集が起りやすい。」【０００６】、
「さらに潜像担持体表面が樹脂で構成されている場合には、トナー凝集物と潜像担肉体との間でも密着が発生し、転写材への移行が阻害され、極端な場合、密着が強固な部分が全く転写せず、画像が欠損する現象が起る。」【０００７】、
「この現象は０．１〜２ｍｍのライン部に於いて特に顕著になる。これは、ライン部ではエッジ現象により、トナーが多くのり、加圧による凝集が起りやすく、転写による欠損が起りやすいことによる。この時の転写画像は輪郭部のみ画像が形成された複写物となり、「転写中抜け」とよばれる。」【０００８】、
ことが記載されている。
　刊行物３５には、
「電子写真複写機用トナーとして求められる点の一つとして、できるだけ球形に近いもので、粒度範囲が狭く、粒径が揃い、凝集しにくく、流動性がよいことである。そして、こうした条件を満足させたトナーは分散性にすぐれ、解像度のよい複写を可能とする。そのため
前述のようにトナーを球形化させて分散性および流動性を良好にしたり、トナー粒子同士の凝集を押さえるためにトナー粒子表面に酸化亜鉛・酸化硅素・酸化チタンの他にもクレー・炭酸カルシウム等非粘着性粒子を被覆させるわけである。」（第２頁右上欄１０〜２０行）、
ことが記載されている。
４．判断
（１）特許法第３９条第１項違反について
　訂正後の請求項１に係る発明（以下、単に「請求項１」という）と、甲第１号証の訂正後の特許請求の範囲に記載された特許発明とを対比すると、先願明細書の特許発明は、「請求項１」に係る発明の構成のうち、
「静電潜像を現像剤で現像して静露潜像担持体上にトナー像を形成する現像工程（先願請求項１）、
該トナー像を電圧が印加されている中間転写体上に転写する一次転写工程、及び（同請求項１）
電圧が印加されている転写手段を転写材に押圧させながら該中間転写体上のトナー像を該転写材上へ転写する二次転写工程を少なくとも有する画像形成方法であり（同請求項１）、
該現像剤は、トナーを有し、
該トナーが、少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散された黒色トナー粒子（同請求項１１，１２）を有する黒色トナーであり、該黒色トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり（同請求項１）、
　該中間転写体及び該転写手段の表面が弾性層から構成されており、該中間転写体の体積固有抵抗値が転写手段の体積固有抵抗値より高い値を示し、且つ、該中間転写体の表面硬度が、ＪＩＳ・Ｋ−６３０１で測定して１０〜４０度の範囲を有し、且つ、転写手段の表面の硬度を中間転写体の硬度よりも大きくし、転写手段を中間転写体に押圧し中間転写体側に凹形状のニップを形成せしめ、転写手段に電圧を印加し転写材上にトナー像を転写せしめる（同請求項３７）ことを特徴とする画像形成方法（同請求項１）」を有する点において一致する。
　しかしながら、訂正後の先願に係る特許発明は、「請求項１」に係る発明の構成のうち、
（Ａ）黒色トナー粒子と共に無機微粉体を必須とする点、
（Ｂ）黒色トナー粒子の形状係数ＳＦ−１及びＳＦ−２の下限を１１０より大きい値とする点、及び、
（Ｃ）ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａの値が１．０以下であることを規定する点、
を有しない点で相違する。
　この相違点のうち、（Ｂ）は、「従来より転写性を向上させる目的で、静電潜像担持体上のトナー像を再帯電あるいは除電したりして適正化にすることが試みられているが、転写材上での飛び散りが増加したりと必ずしも満足のいくものではなかった。この傾向は特に黒色トナーにおいて目立ちやすく、トナーの現像と転写性を良好に両立する必要がある。」（【００３７】）という視点に基づいて、「トナー形状について検討を重ねたところ、ブラックトナーの形状を他の色よりも非球状化にすることで、その凸部へ現像あるいは転写電界が有効に作用し、さらにその適度な表面抵抗故、電界がトナー粒子に均一に作用し、高画質化が達成できることを知見した。」（【００３８】）という、ブラックトナーと他の色トナーとの球状性に差異を設けるという技術思想に到達したことを、構成として示すものと認められる。それに対して、先願特許明細書には、そのような技術思想を示す記載はなく、ブラックトナーも、他の色トナーも、形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２について一律に、同じ範囲を規定するのみである。
　また、（Ｃ）は、「Ｂ／Ａの値が１．０を超えるときは、一般にクリーニング不良が発生しやすい。」（【００３４】）とするとおり、所期の発明の効果をあげる上で、必須の構成のものとしている。
　以上により、（Ｂ）（Ｃ）は、共に、発明の構成上、本質的なものであるから、文言上のみならず、実質的に同一であるとすることもできない。
　したがって、請求項１に係る発明は、甲第１号証により出願された発明と同一ではないから、特許法第３９条第１項に違反するものでない。
　また、請求項２、３、７及び８に係る発明は、請求項１に係る発明の構成を引用して、さらに限定を加えるものであるから、少なくとも上記の相違点において、甲第１号証によって出願された発明と同一ではない。
（２）特許法第２９条第２項違反について
　上記の訂正により、本件請求項１に係る発明は、
「【請求項１】　静電潜像を現像剤で現像して静露潜像担持体上にトナー像
を形成する現像工程、
該トナー像を電圧が印加されている中間転写体上に転写する一次転写工程、及び
電圧が印加されている転写手段を転写材に押圧させながら該中間転写体上のトナー像を該転写材上へ転写する二次転写工程を少なくとも有する画像形成方法であり、
該現像剤は、トナーを有し、
該トナーが、少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散された黒色トナー粒子と無機微粉体を有する黒色トナーであり、該黒色トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａの値が１．０以下であり、
　該中間転写体及び該転写手段の表面が弾性層から構成されており、該中間転写体の体積固有抵抗値が転写手段の体積固有抵抗値より高い値を示し、且つ、該中間転写体の表面硬度が、ＪＩＳ・Ｋ−６３０１で測定して１０〜４０度の範囲を有し、且つ、転写手段の表面の硬度を中間転写体の硬度よりも大きくし、転写手段を中間転写体に押圧し中間転写体側に凹形状のニップを形成せしめ、転写手段に電圧を印加し転写材上にトナー像を転写せしめることを特徴とする画像形成方法。」
とされた。
　この構成のうち、訂正によって付加された、
「該中間転写体及び該転写手段の表面が弾性層から構成されており、該中間転写体の体積固有抵抗値が転写手段の体積固有抵抗値より高い値を示し、且つ、該中間転写体の表面硬度が、ＪＩＳ・Ｋ−６３０１で測定して１０〜４０度の範囲を有し、且つ、転写手段の表面の硬度を中間転写体の硬度よりも大きくし、転写手段を中間転写体に押圧し中間転写体側に凹形状のニップを形成せしめ、転写手段に電圧を印加し転写材上にトナー像を転写せしめる」ことは、刊行物１〜３５に示す証拠のいずれにも記載されていない。
　また、訂正前の特許請求の範囲において該付加された部分を規定していた、訂正前の請求項２８に対しては、特許異議の申立がなされていない。
　したがって、訂正後の請求項１に係る発明が、甲第１〜３５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　次に、訂正後の請求項３５に係る発明は、
「【請求項３５】　静電潜像担持体，
　静電潜像担持体上にトナー像を形成するための現像剤を有する現像手段，
　静電潜像担持体から転写されるトナー像を担持するための、バイアス印加手段を有する中間転写体，及び
　中間転写体上のトナー像を転写材へ転写するための、バイアス印加手段を有する中間転写体を押圧するように設置されている転写手段を少なくとも有する画像形成装置であり、
　該現像剤は、トナーを有し、
　該トナーが、少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散された黒色トナー粒子と無機微粉体を有する黒色トナーであり、該黒色トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａの値が１．０以下であり、
　該中間転写体及び該転写手段の表面が弾性層から構成されており、該中間転写体の体積固有抵抗値が転写手段の体積固有抵抗値より高い値を示し、且つ、該中間転写体の表面硬度が、ＪＩＳ・Ｋ−６３０１で測定して１０〜４０度の範囲を有し、且つ、転写手段の表面の硬度を中間転写体の硬度よりも大きくし、転写手段を中間転写体に押圧し中間転写体側に凹形状のニップを形成せしめ、転写手段に電圧を印加し転写材上にトナー像を転写せしめることを特徴とする画像形成装置。」
である。
　この構成のうち、訂正によって付加された、
「該中間転写体及び該転写手段の表面が弾性層から構成されており、該中間転写体の体積固有抵抗値が転写手段の体積固有抵抗値より高い値を示し、且つ、該中間転写体の表面硬度が、ＪＩＳ・Ｋ−６３０１で測定して１０〜４０度の範囲を有し、且つ、転写手段の表面の硬度を中間転写体の硬度よりも大きくし、転写手段を中間転写体に押圧し中間転写体側に凹形状のニップを形成せしめ、転写手段に電圧を印加し転写材上にトナー像を転写せしめる」ことは、刊行物１〜３５に示す証拠のいずれにも記載されていない。
　また、訂正前の特許請求の範囲において該付加された部分を規定していた、訂正前の請求項６４に対しては、特許異議の申立もなされていない。
　したがって、訂正後の請求項１に係る発明と同じ理由により、訂正後の請求項３５に係る発明が、甲第１〜３５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
　さらに、訂正後の請求項２〜３、５〜１６、１８〜２０、２２、２４〜２６、２７〜３０に係る発明は、直接或いは間接に請求項１に係る発明の構成をすべて引用した上で、さらに限定を加えるものであるから、請求項１に係る発明が、各証拠に基づいて容易に発明をすることができたものでない以上、それらの請求項に係る発明についても、全く同じ理由で、甲第１〜３５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　同様の理由で、訂正後の請求項３６〜３７、３９〜５１、５３〜５５、５７、５９〜６１、６２〜６５に係る発明も、甲第１〜３５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
（３）特許法第３６条違反について
　訂正前の請求項１５の記載に関して、中石幸明が記載不備を主張する理由は、構成「黒色トナー粒子は、１ｎｍ〜１００ｎｍの細孔の積算細孔面積比率曲線における６０％細孔半径が３．５ｎｍ以下である」について、
（イ）甲第２１号証には、
「Ｄ／ｄ５０≧０．５、ただしＤ＝６／（ρ・Ｓ）
　　・・・・。
　トナー表面が滑らかであるほどＤ／ｄ５０が１に近くなる。」（【０００６】）と記載され、細孔のない滑らかなトナーとすることは本出願前公知であり、請求項１５に規定する細孔分布の特定と区別できないこと、及び、
（ロ）甲第２１号証には、トナーにおける細孔径は流動化剤の粒径と関係があることが記載されている（【０００８】）ので、請求項１５における細孔径の特定にあたっては、無機微粉体の粒径と共に特定するべきである、
というものである。
　しかしながら、訂正前の請求項１５は、上記の訂正により削除されたため、申立の対象が消滅した。したがって、本件明細書に対して、申立の理由により特許法第３６条違反とする根拠がない。
IV．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申し立ての理由によっては本件請求項１〜３、５〜１６、１８〜２０、２２、２４〜２６、２７〜３０、３５〜３７、３９〜５１、５３〜５５、５７、５９〜６１、６２〜６５に係る発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件各発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおりに決定する。
【異議決定日】
平成１５年５月２８日（２００３．５．２８）
【訂正の要旨】
１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲に係る記載
「　　【請求項１】　静電潜像を現像剤で現像して静電潜像担持体上にトナー像を形成する現像工程、
　該トナー像を電圧が印加されている中間転写体上に転写する一次転写工程、及び
　電圧が印加されている転写手段を転写材に押圧させながら該中間転写体上のトナー像を該転写材上へ転写する二次転写工程を少なくとも有する画像形成方法であり、
　該現像剤は、トナーを有し、
　該トナーが、少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散された黒色トナー粒子と無機微粉体を有する黒色トナーであり、該黒色トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａの値が１．０以下であることを特徴とする画像形成方法。
　【請求項２】　現像剤による静電潜像の現像が、トナー担持体に担持された現像剤によって行われ、該トナー担持体と該静電潜像担持体との間には、直流及び交流現像バイアスが印加されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
　【請求項３】　該現像剤は、黒色トナー，イエロートナー，マゼンタトナー又はシアントナーから選択されるトナーを有し、該黒色トナーのＢＥＴ法によって測定された単位体積あたりの比表面積Ｓｂ（ｍ２／ｃｍ３）と、トナーを真球と仮定した際の重量平均粒径から算出した単位体積あたりの比表面積Ｓｔ（ｍ２／ｃｍ３）とが下記条件
　　３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０　　かつ、　　Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５
を満足する請求項１又は２に記載の画像形成方法。
　【請求項４】　該黒色トナーが結着樹脂１００重量部に対し、磁性体３０〜２００重量部を含有する磁性トナーであり、該磁性トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１２０≦ＳＦ−１≦１６０であり、かつＳＦ−２の値が１１５≦ＳＦ−２≦１４０である請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項５】　該黒色トナーは比Ｂ／Ａの値が０．２０〜０．９０である請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項６】　該黒色トナーの単位体積あたりの帯電量が３０〜８０Ｃ／ｍ３である請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項７】　該無機微粉体がチタニア，アルミナ，シリカあるいはその複酸化物からなるグループから選ばれる無機微粉体である請求項１乃至６のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項８】　該無機微粉体が疎水化処理されている請求項１乃至７のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項９】　該無機微粉体が少なくともシリコーンオイルで処理されたものである請求項８に記載の画像形成方法。
　【請求項１０】　該無機微粉体は一次粒径が３０ｎｍ以下であり、該トナーは平均粒径３０ｎｍを超える第２の微粉体をさらに有している請求項１乃至９のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項１１】　該第２の微粉体は、無機微粉体である請求項１０に記載の画像形成方法。
　【請求項１２】　該第２の微粉体は、樹脂微粉体である請求項１０に記載の画像形成方法。
　【請求項１３】　該第２の微粉体は、実質的に球形である請求項１０乃至１２のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項１４】　該黒色トナー粒子は、ＢＥＴ法によって測定された体積あたりの比表面積が１．２〜２．５ｍ２／ｃｍ３である請求項１乃至１３のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項１５】　該黒色トナー粒子は、１ｎｍ〜１００ｎｍの細孔の積算細孔面積比率曲線における６０％細孔半径が３．５ｎｍ以下である請求項１乃至１４のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項１６】　該黒色トナーは、ＧＰＣで測定される分子量分布において、低分子量側のピークが３０００〜１５０００の範囲にある請求項１乃至１５のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項１７】　静電潜像がイエロートナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上にイエロートナー像を形成し、次いでイエロートナー像が中間転写体上に転写され；
　静電潜像がマゼンタトナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上にマゼンタトナー像を形成し、次いでマゼンタトナー像が中間転写体上に転写され；
　静電潜像がシアントナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上にシアントナー像を形成し、次いでシアントナー像が中間転写体上に転写され；
　静電潜像が黒色トナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上に黒色トナー像を形成し、次いで黒色トナー像が中間転写体上に転写され；
　中間転写体上のイエロートナー像，マゼンタトナー像，シアントナー像及び黒色トナー像が転写材へ転写される請求項１乃至１６のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項１８】　黒色トナーは、ＳＦ−２の値がイエロートナー，マゼンタトナー及びシアントナーのＳＦ−２の値よりも５以上大きい請求項１７に記載の画像形成方法。
　【請求項１９】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９である請求項１７又は１８に記載の画像形成方法。
　【請求項２０】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０である請求項１７又は１８に記載の画像形成方法。
　【請求項２１】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５である請求項１７又は１８に記載の画像形成方法。
　【請求項２２】　黒色トナーが磁性トナーであり、イエロートナーが非磁性トナーであり、マゼンタトナーが非磁性トナーであり、シアントナーが非磁性トナーである請求項１７乃至２１のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項２３】　黒色トナー，イエロートナー，マゼンタトナー及びシアントナーが非磁性トナーである請求項１７乃至２１のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項２４】　黒色トナーは、結着樹脂及び黒色着色剤を少なくとも有する混合物を溶融混練し、溶融物を冷却し、冷却された溶融物を粉砕することによって生成された黒色トナー粒子を有し、
　イエロートナーは、重合性単量体及びイエロー着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたイエロートナー粒子を有し、
　マゼンタトナーは、重合性単量体及びマゼンタ着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたマゼンタトナー粒子を有し、
　シアントナーは、重合性単量体及びシアン着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたシアントナー粒子を有する請求項１７乃至２３のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項２５】　該静電潜像担持体は、表面の水に対する接触角が８５度以上である請求項１乃至２４のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項２６】　該静電潜像担持体の表面層にフッ素原子を有する物質を含有する請求項１乃至２５のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項２７】　フッ素原子を有する物質が、フッ素原子を有する化合物又は樹脂の微粉体である請求項２６に記載の画像形成方法。
　【請求項２８】　該中間転写体及び該転写手段の表面が弾性層から構成されており、該中間転写体の体積固有抵抗値が転写手段の体積固有抵抗値より高い値を示し且つ該中間転写体の表面硬度が、ＪＩＳ・Ｋ−６３０１で測定して１０〜４０度の範囲を有し且つ、転写手段の表面の硬度を中間転写体の硬度よりも大きくし、転写手段を中間転写体に押圧し中間転写体側に凹形状のニップを形成せしめ、転写手段に電圧を印加し転写材上にトナー像を転写せしめる請求項１乃至２７のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項２９】　中間転写体は、トナー像を担持するための円筒状ドラムを有する請求項１乃至２８のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項３０】　中間転写体は、トナー像を担持するためのエンドレスベルトを有する請求項１乃至２８のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項３１】　中間転写体は、トナー像を担持するための円筒状ドラムを有し、円筒状ドラム上に担持されたトナー像を転写材へ転写するための転写ベルトを転写手段は有する請求項１乃至２８のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項３２】　中間転写体は、トナー像を担持するためのエンドレスベルトを有し、エンドレスベルト上に担持されたトナー像を転写材へ転写するための転写ローラーを転写手段は有する請求項１乃至２８のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項３３】　黒色トナーは、液体潤滑剤を含有している請求項１乃至３２のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項３４】　液体潤滑剤が、液体潤滑剤を２０〜９０重量％含有した潤滑担体粒子の形態でトナー中に含有されている請求項３３に記載の画像形成方法。
　【請求項３５】　黒色トナーは、磁性トナーであり、磁性トナーに含有される磁性体に液体潤滑剤が担持されている請求項３３又は３４に記載の画像形成方法。
　【請求項３６】　液体潤滑剤の２５℃における粘度が１０〜２０万ｃＳｔである請求項３３乃至３５のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項３７】　静電潜像担持体，
　静電潜像担持体上にトナー像を形成するための現像剤を有する現像手段，
　静電潜像担持体から転写されるトナー像を担持するための、バイアス印加手段を有する中間転写体，及び
　中間転写体上のトナー像を転写材へ転写するための、バイアス印加手段を有する中間転写体を押圧するように設置されている転写手段を少なくとも有する画像形成装置であり、
　該現像剤は、トナーを有し、
　該トナーが、少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散された黒色トナー粒子と無機微粉体を有する黒色トナーであり、該黒色トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａの値が１．０以下であることを特徴とする画像形成装置。
　【請求項３８】　該現像手段が、現像剤を担持するトナー担持体を有しており、該トナー担持体と該静電潜像担持体との間には、直流及び交流現像バイアスが印加されていることを特徴とする請求項３７に記載の画像形成装置。
　【請求項３９】　該黒色トナーのＢＥＴ法によって測定された単位体積あたりの比表面積Ｓｂ（ｍ２／ｃｍ３）と、該黒色トナーを真球と仮定した際の重量平均粒径から算出した単位体積あたりの比表面積Ｓｔ（ｍ２／ｃｍ３）とが下記条件
　　３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０　　かつ、　　Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５
を満足する請求項３７又は３８に記載の画像形成装置。
　【請求項４０】　該黒色トナーが結着樹脂１００重量部に対し、磁性体３０〜２００重量部を含有する磁性トナーであり、該磁性トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１２０≦ＳＦ−１≦１６０であり、かつＳＦ−２の値が１１５≦ＳＦ−２≦１４０である請求項３７乃至３９のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項４１】　該黒色トナーは比Ｂ／Ａの値が０．２０〜０．９０である請求項３７乃至４０のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項４２】　該黒色トナーの単位体積あたりの帯電量が３０〜８０Ｃ／ｍ３である請求項３７乃至４１のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項４３】　該無機微粉体がチタニア，アルミナ，シリカあるいはその複酸化物からなるグループから選ばれる無機微粉体である請求項３７乃至４２のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項４４】　該無機微粉体が疎水化処理されている請求項３７乃至４３のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項４５】　該無機微粉体が少なくともシリコーンオイルで処理されたものである請求項４４に記載の画像形成装置。
　【請求項４６】　該無機微粉体は一次粒径が３０ｎｍ以下であり、該トナーは平均粒径３０ｎｍを超える第２の微粉体をさらに有している請求項３７乃至４５のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項４７】　該第２の微粉体は、無機微粉体である請求項４６に記載の画像形成装置。
　【請求項４８】　該第２の微粉体は、樹脂微粉体である請求項４６に記載の画像形成装置。
　【請求項４９】　該第２の微粉体は、実質的に球形である請求項４６乃至４８のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項５０】　該黒色トナー粒子は、ＢＥＴ法によって測定された体積あたりの比表面積が１．２〜２．５ｍ２／ｃｍ３である請求項３７乃至４９のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項５１】　該黒色トナー粒子は、１ｎｍ〜１００ｎｍの細孔の積算細孔面積比率曲線における６０％細孔半径が３．５ｎｍ以下である請求項３７乃至５０のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項５２】　該黒色トナーは、ＧＰＣで測定される分子量分布において、低分子量側のピークが３０００〜１５０００の範囲にある請求項３７乃至５１のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項５３】　静電潜像がイエロートナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上にイエロートナー像を形成し、次いでイエロートナー像が中間転写体上に転写され；
　静電潜像がマゼンタトナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上にマゼンタトナー像を形成し、次いでマゼンタトナー像が中間転写体上に転写され；
　静電潜像がシアントナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上にシアントナー像を形成し、次いでシアントナー像が中間転写体上に転写され；
　静電潜像が黒色トナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上に黒色トナー像を形成し、次いで黒色トナー像が中間転写体上に転写され；
　中間転写体上のイエロートナー像，マゼンタトナー像，シアントナー像及び黒色トナー像が転写材へ転写される請求項３７乃至５２のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項５４】　黒色トナーは、ＳＦ−２の値がイエロートナー，マゼンタトナー及びシアントナーのＳＦ−２の値よりも５以上大きい請求項５３に記載の画像形成装置。
　【請求項５５】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９である請求項５３又は５４に記載の画像形成装置。
　【請求項５６】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０である請求項５３又は５４に記載の画像形成装置。
　【請求項５７】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５である請求項５３又は５４に記載の画像形成装置。
　【請求項５８】　黒色トナーが磁性トナーであり、イエロートナーが非磁性トナーであり、マゼンタトナーが非磁性トナーであり、シアントナーが非磁性トナーである請求項５３乃至５７のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項５９】　黒色トナー，イエロートナー，マゼンタトナー及びシアントナーが非磁性トナーである請求項５３乃至５７のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項６０】　黒色トナーは、結着樹脂及び黒色着色剤を少なくとも有する混合物を溶融混練し、溶融物を冷却し、冷却された溶融物を粉砕することによって生成された黒色トナー粒子を有し、
　イエロートナーは、重合性単量体及びイエロー着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたイエロートナー粒子を有し、
　マゼンタトナーは、重合性単量体及びマゼンタ着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたマゼンタトナー粒子を有し、
　シアントナーは、重合性単量体及びシアン着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたシアントナー粒子を有する請求項５３乃至５９のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項６１】　該静電潜像担持体は、表面の水に対する接触角が８５度以上である請求項３７乃至６０のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項６２】　該静電潜像担持体の表面層にフッ素原子を有する物質を含有する請求項３７乃至６１のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項６３】　フッ素原子を有する物質が、フッ素原子を有する化合物又は樹脂の微粉体である請求項６２に記載の画像形成装置。
　【請求項６４】　該中間転写体及び該転写手段の表面が弾性層から構成されており、該中間転写体の体積固有抵抗値が転写手段の体積固有抵抗値より高い値を示し且つ該中間転写体の表面硬度が、ＪＩＳ・Ｋ−６３０１で測定して１０〜４０度の範囲を有し且つ、転写手段の表面の硬度を中間転写体の硬度よりも大きくし、転写手段を中間転写体に押圧し中間転写体側に凹形状のニップを形成せしめ、転写手段に電圧を印加し転写材上にトナー像を転写せしめる請求項３７乃至６３のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項６５】　中間転写体は、トナー像を担持するための円筒状ドラムを有する請求項３７乃至６４のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項６６】　中間転写体は、トナー像を担持するためのエンドレスベルトを有する請求項３７乃至６４のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項６７】　中間転写体は、トナー像を担持するための円筒状ドラムを有し、円筒状ドラム上に担持されたトナー像を転写材へ転写するための転写ベルトを転写手段は有する請求項３７乃至６４のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項６８】　中間転写体は、トナー像を担持するためのエンドレスベルトを有し、エンドレスベルト上に担持されたトナー像を転写材へ転写するための転写ローラーを転写手段は有する請求項３７乃至６４のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項６９】　黒色トナーは、液体潤滑剤を含有している請求項３７乃至６８のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項７０】　液体潤滑剤が、液体潤滑剤を２０〜９０重量％含有した潤滑担体粒子の形態でトナー中に含有されている請求項６９に記載の画像形成装置。
　【請求項７１】　黒色トナーはト磁性トナーであり、磁性トナーに含有される磁性体に液体潤滑剤が担持されている請求項６９又は７０に記載の画像形成装置。
　【請求項７２】　液体潤滑剤の２５℃における粘度が１０〜２０万ｃＳｔである請求項６９乃至７１のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項７３】　少なくともイエロー系着色剤と結着樹脂とを含有するイエロートナー粒子及び無機微粉体を有するイエロートナーと、
　少なくともマゼンタ系着色剤と結着樹脂とを含有するマゼンタトナー粒子及び無機微粉体を有するマゼンタトナーと、
　少なくともシアン系着色剤と結着樹脂とを含有するシアントナー粒子及び無機微粉体を有するシアントナーと、
　少なくともカーボンブラックまたは／および磁性体と結着樹脂とを含有する黒色トナー粒子及び無機微粉体を有する黒色トナーを有するトナーキットにおいて、
　該黒色トナーは形状係数ＳＦ−２の値が１４０以下であり且つイエロートナー，マゼンタトナー及びシアントナーの形状係数ＳＦ−２より大きいことを特徴とするトナーキット。
　【請求項７４】　該黒色トナーの形状係数ＳＦ−２が１１５乃至１４０である請求項７３に記載のトナーキット。
　【請求項７５】　該黒色トナーは、磁性トナーであり、該イエロートナー，マゼンタトナー及びシアントナーは非磁性トナーである請求項７３又は７４に記載のトナーキット。
　【請求項７６】　各色トナーのＢＥＴ法によって測定された単位体積あたりの比表面積Ｓｂ（ｍ２／ｃｍ３）と、各色トナーを真球と仮定した際の重量平均粒径から算出した単位体積あたりの比表面積Ｓｔ（ｍ２／ｃｍ３）とが下記条件
　　３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０　　かつ、　　Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５
を満足する請求項７３乃至７５のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項７７】　該黒色トナーが結着樹脂１００重量部に対し、磁性体３０〜２００重量部を含有する磁性トナーであり、該磁性トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１２０≦ＳＦ−１≦１６０であり、かつＳＦ−２の値が１１５≦ＳＦ−２≦１４０である請求項７３乃至７６のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項７８】　各色トナーは比Ｂ／Ａの値が０．２０〜０．９０である請求項７３乃至７７のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項７９】　各色トナーの単位体積あたりの帯電量が３０〜８０Ｃ／ｍ３である請求項７３乃至７８のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項８０】　該無機微粉体がチタニア，アルミナ，シリカあるいはその複酸化物からなるグループから選ばれる無機微粉体である請求項７３乃至７９のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項８１】　該無機微粉体が疎水化処理されている請求項７３乃至８０のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項８２】　該無機微粉体が少なくともシリコーンオイルで処理されたものである請求項８１に記載のトナーキット。
　【請求項８３】　該無機微粉体は一次粒径が３０ｎｍ以下であり、該トナーは平均粒径３０ｎｍを超える第２の微粉体をさらに有している請求項７３乃至８２のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項８４】　該第２の微粉体は、無機微粉体である請求項８３に記載のトナーキット。
　【請求項８５】　該第２の微粉体は、樹脂微粉体である請求項８３に記載のトナーキット。
　【請求項８６】　該第２の微粉体は、実質的に球形である請求項８３乃至８５のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項８７】　該トナー粒子は、ＢＥＴ法によって測定された体積あたりの比表面積が１．２〜２．５ｍ２／ｃｍ３である請求項７３乃至８６のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項８８】　該トナー粒子は、１ｎｍ〜１００ｎｍの細孔の積算細孔面積比率曲線における６０％細孔半径が３．５ｎｍ以下である請求項７３乃至８７のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項８９】　該トナーは、ＧＰＣで測定される分子量分布において、低分子量側のピークが３０００〜１５０００の範囲にある請求項７３乃至８８のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項９０】　黒色トナーは、ＳＦ−２の値がイエロートナー，マゼンタトナー及びシアントナーのＳＦ−２の値よりも５以上大きい請求項７３乃至８９のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項９１】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９である請求項７３乃至９０のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項９２】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０である請求項７３乃至９０のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項９３】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５である請求項７３乃至９０のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項９４】　黒色トナーは、結着樹脂及び黒色着色剤を少なくとも有する混合物を溶融混練し、溶融物を冷却し、冷却された溶融物を粉砕することによって生成された黒色トナー粒子を有し、
　イエロートナーは、重合性単量体及びイエロー着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたイエロートナー粒子を有し、
　マゼンタトナーは、重合性単量体及びマゼンタ着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたマゼンタトナー粒子を有し、
　シアントナーは、重合性単量体及びシアン着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたシアントナー粒子を有する請求項７３乃至９３のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項９５】　黒色トナーは、液体潤滑剤を含有している請求項７３乃至９４のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項９６】　液体潤滑剤が、液体潤滑剤を２０〜９０重量％含有した潤滑担体粒子の形態でトナー中に含有されている請求項９５に記載のトナーキット。
　【請求項９７】　黒色トナーは、磁性トナーであり、磁性トナーに含有される磁性体に液体潤滑剤が担持されている請求項９５又は９６に記載のトナーキット。
　【請求項９８】　液体潤滑剤の２５℃における粘度が１０〜２０万ｃＳｔである請求項９５乃至９７のいずれかに記載のトナーキット。」
を
「　　【請求項１】　静電潜像を現像剤で現像して静電潜像担持体上にトナー像を形成する現像工程、
　該トナー像を電圧が印加されている中間転写体上に転写する一次転写工程、及び
　電圧が印加されている転写手段を転写材に押圧させながら該中間転写体上のトナー像を該転写材上へ転写する二次転写工程を少なくとも有する画像形成方法であり、
　該現像剤は、トナーを有し、
　該トナーが、少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散された黒色トナー粒子と無機微粉体を有する黒色トナーであり、該黒色トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａの値が１．０以下であり、
　該中間転写体及び該転写手段の表面が弾性層から構成されており、該中間転写体の体積固有抵抗値が転写手段の体積固有抵抗値より高い値を示し、且つ、該中間転写体の表面硬度が、ＪＩＳ・Ｋ−６３０１で測定して１０〜４０度の範囲を有し、且つ、転写手段の表面の硬度を中間転写体の硬度よりも大きくし、転写手段を中間転写体に押圧し中間転写体側に凹形状のニップを形成せしめ、転写手段に電圧を印加し転写材上にトナー像を転写せしめることを特徴とする画像形成方法。
　【請求項２】　現像剤による静電潜像の現像が、トナー担持体に担持された現像剤によって行われ、該トナー担持体と該静電潜像担持体との間には、直流及び交流現像バイアスが印加されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
　【請求項３】　該現像剤は、黒色トナー，イエロートナー，マゼンタトナー又はシアントナーから選択されるトナーを有し、該黒色トナーのＢＥＴ法によって測定された単位体積あたりの比表面積Ｓｂ（ｍ２／ｃｍ３）と、トナーを真球と仮定した際の重量平均粒径から算出した単位体積あたりの比表面積Ｓｔ（ｍ２／ｃｍ３）とが下記条件
　　３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０　　かつ、　　Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５
を満足する請求項１又は２に記載の画像形成方法。
　【請求項４】　該黒色トナーが結着樹脂１００重量部に対し、磁性体３０〜２００重量部を含有する磁性トナーであり、該磁性トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１２０≦ＳＦ−１≦１６０であり、かつＳＦ−２の値が１１５≦ＳＦ−２≦１４０である請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項５】　該黒色トナーは比Ｂ／Ａの値が０．２０〜０．９０である請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項６】　該黒色トナーの単位体積あたりの帯電量が３０〜８０Ｃ／ｍ３である請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項７】　該無機微粉体がチタニア，アルミナ，シリカあるいはその複酸化物からなるグループから選ばれる無機微粉体である請求項１乃至６のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項８】　該無機微粉体が疎水化処理されている請求項１乃至７のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項９】　該無機微粉体が少なくともシリコーンオイルで処理されたものである請求項８に記載の画像形成方法。
　【請求項１０】　該無機微粉体は一次粒径が３０ｎｍ以下であり、該トナーは平均粒径３０ｎｍを超える第２の微粉体をさらに有している請求項１乃至９のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項１１】　該第２の微粉体は、無機微粉体である請求項１０に記載の画像形成方法。
　【請求項１２】　該第２の微粉体は、樹脂微粉体である請求項１０に記載の画像形成方法。
　【請求項１３】　該第２の微粉体は、実質的に球形である請求項１０乃至１２のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項１４】　該黒色トナー粒子は、ＢＥＴ法によって測定された体積あたりの比表面積が１．２〜２．５ｍ２／ｃｍ３である請求項１乃至１３のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項１５】　該黒色トナーは、ＧＰＣで測定される分子量分布において、低分子量側のピークが３０００〜１５０００の範囲にある請求項１乃至１４のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項１６】　静電潜像がイエロートナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上にイエロートナー像を形成し、次いでイエロートナー像が中間転写体上に転写され；
　静電潜像がマゼンタトナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上にマゼンタトナー像を形成し、次いでマゼンタトナー像が中間転写体上に転写され；
　静電潜像がシアントナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上にシアントナー像を形成し、次いでシアントナー像が中間転写体上に転写され；
　静電潜像が黒色トナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上に黒色トナー像を形成し、次いで黒色トナー像が中間転写体上に転写され；
　中間転写体上のイエロートナー像，マゼンタトナー像，シアントナー像及び黒色トナー像が転写材へ転写される請求項１乃至１５のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項１７】　黒色トナーは、ＳＦ−２の値がイエロートナー，マゼンタトナー及びシアントナーのＳＦ−２の値よりも５以上大きい請求項１６に記載の画像形成方法。
　【請求項１８】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９である請求項１６又は１７に記載の画像形成方法。
　【請求項１９】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０である請求項１６又は１７に記載の画像形成方法。
　【請求項２０】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５である請求項１６又は１７に記載の画像形成方法。
　【請求項２１】　黒色トナーが磁性トナーであり、イエロートナーが非磁性トナーであり、マゼンタトナーが非磁性トナーであり、シアントナーが非磁性トナーである請求項１６乃至２０のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項２２】　黒色トナー，イエロートナー，マゼンタトナー及びシアントナーが非磁性トナーである請求項１６乃至２０のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項２３】　黒色トナーは、結着樹脂及び黒色着色剤を少なくとも有する混合物を溶融混練し、溶融物を冷却し、冷却された溶融物を粉砕することによって生成された黒色トナー粒子を有し、
　イエロートナーは、重合性単量体及びイエロー着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたイエロートナー粒子を有し、
　マゼンタトナーは、重合性単量体及びマゼンタ着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたマゼンタトナー粒子を有し、
　シアントナーは、重合性単量体及びシアン着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたシアントナー粒子を有する請求項１６乃至２２のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項２４】　該静電潜像担持体は、表面の水に対する接触角が８５度以上である請求項１乃至２３のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項２５】　該静電潜像担持体の表面層にフッ素原子を有する物質を含有する請求項１乃至２４のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項２６】　フッ素原子を有する物質が、フッ素原子を有する化合物又は樹脂の微粉体である請求項２５に記載の画像形成方法。
　【請求項２７】　中間転写体は、トナー像を担持するための円筒状ドラムを有する請求項１乃至２６のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項２８】　中間転写体は、トナー像を担持するためのエンドレスベルトを有する請求項１乃至２６のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項２９】　中間転写体は、トナー像を担持するための円筒状ドラムを有し、円筒状ドラム上に担持されたトナー像を転写材へ転写するための転写ベルトを転写手段は有する請求項１乃至２６のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項３０】　中間転写体は、トナー像を担持するためのエンドレスベルトを有し、エンドレスベルト上に担持されたトナー像を転写材へ転写するための転写ローラーを転写手段は有する請求項１乃至２６のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項３１】　黒色トナーは、液体潤滑剤を含有している請求項１乃至３０のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項３２】　液体潤滑剤が、液体潤滑剤を２０〜９０重量％含有した潤滑担体粒子の形態でトナー中に含有されている請求項３１に記載の画像形成方法。
　【請求項３３】　黒色トナーは、磁性トナーであり、磁性トナーに含有される磁性体に液体潤滑剤が担持されている請求項３１又は３２に記載の画像形成方法。
　【請求項３４】　液体潤滑剤の２５℃における粘度が１０〜２０万ｃＳｔである請求項３１乃至３３のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項３５】　静電潜像担持体，
　静電潜像担持体上にトナー像を形成するための現像剤を有する現像手段，
　静電潜像担持体から転写されるトナー像を担持するための、バイアス印加手段を有する中間転写体，及び
　中間転写体上のトナー像を転写材へ転写するための、バイアス印加手段を有する中間転写体を押圧するように設置されている転写手段を少なくとも有する画像形成装置であり、
　該現像剤は、トナーを有し、
　該トナーが、少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散された黒色トナー粒子と無機微粉体を有する黒色トナーであり、該黒色トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａの値が１．０以下であり、
　該中間転写体及び該転写手段の表面が弾性層から構成されており、該中間転写体の体積固有抵抗値が転写手段の体積固有抵抗値より高い値を示し、且つ、該中間転写体の表面硬度が、ＪＩＳ・Ｋ−６３０１で測定して１０〜４０度の範囲を有し、且つ、転写手段の表面の硬度を中間転写体の硬度よりも大きくし、転写手段を中間転写体に押圧し中間転写体側に凹形状のニップを形成せしめ、転写手段に電圧を印加し転写材上にトナー像を転写せしめることを特徴とする画像形成装置。
　【請求項３６】　該現像手段が、現像剤を担持するトナー担持体を有しており、該トナー担持体と該静電潜像担持体との間には、直流及び交流現像バイアスが印加されていることを特徴とする請求項３５に記載の画像形成装置。
　【請求項３７】　該黒色トナーのＢＥＴ法によって測定された単位体積あたりの比表面積Ｓｂ（ｍ２／ｃｍ３）と、該黒色トナーを真球と仮定した際の重量平均粒径から算出した単位体積あたりの比表面積Ｓｔ（ｍ２／ｃｍ３）とが下記条件
　　３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０　　かつ、　　Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５
を満足する請求項３５又は３６に記載の画像形成装置。
　【請求項３８】　該黒色トナーが結着樹脂１００重量部に対し、磁性体３０〜２００重量部を含有する磁性トナーであり、該磁性トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１２０≦ＳＦ−１≦１６０であり、かつＳＦ−２の値が１１５≦ＳＦ−２≦１４０である請求項３５乃至３７のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項３９】　該黒色トナーは比Ｂ／Ａの値が０．２０〜０．９０である請求項３５乃至３８のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項４０】　該黒色トナーの単位体積あたりの帯電量が３０〜８０Ｃ／ｍ３である請求項３５乃至３９のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項４１】　該無機微粉体がチタニア，アルミナ，シリカあるいはその複酸化物からなるグループから選ばれる無機微粉体である請求項３５乃至４０のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項４２】　該無機微粉体が疎水化処理されている請求項３５乃至４１のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項４３】　該無機微粉体が少なくともシリコーンオイルで処理されたものである請求項４２に記載の画像形成装置。
　【請求項４４】　該無機微粉体は一次粒径が３０ｎｍ以下であり、該トナーは平均粒径３０ｎｍを超える第２の微粉体をさらに有している請求項３５乃至４３のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項４５】　該第２の微粉体は、無機微粉体である請求項４４に記載の画像形成装置。
　【請求項４６】　該第２の微粉体は、樹脂微粉体である請求項４４に記載の画像形成装置。
　【請求項４７】　該第２の微粉体は、実質的に球形である請求項４４乃至４６のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項４８】　該黒色トナー粒子は、ＢＥＴ法によって測定された体積あたりの比表面積が１．２〜２．５ｍ２／ｃｍ３である請求項３５乃至４７のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項４９】　該黒色トナー粒子は、１ｎｍ〜１００ｎｍの細孔の積算細孔面積比率曲線における６０％細孔半径が３．５ｎｍ以下である請求項３５乃至４８のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項５０】　該黒色トナーは、ＧＰＣで測定される分子量分布において、低分子量側のピークが３０００〜１５０００の範囲にある請求項３５乃至４９のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項５１】　静電潜像がイエロートナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上にイエロートナー像を形成し、次いでイエロートナー像が中間転写体上に転写され；
　静電潜像がマゼンタトナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上にマゼンタトナー像を形成し、次いでマゼンタトナー像が中間転写体上に転写され；
　静電潜像がシアントナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上にシアントナー像を形成し、次いでシアントナー像が中間転写体上に転写され；
　静電潜像が黒色トナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上に黒色トナー像を形成し、次いで黒色トナー像が中間転写体上に転写され；
　中間転写体上のイエロートナー像，マゼンタトナー像，シアントナー像及び黒色トナー像が転写材へ転写される請求項３５乃至５０のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項５２】　黒色トナーは、ＳＦ−２の値がイエロートナー，マゼンタトナー及びシアントナーのＳＦ−２の値よりも５以上大きい請求項５１に記載の画像形成装置。
　【請求項５３】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９である請求項５１又は５２に記載の画像形成装置。
　【請求項５４】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０である請求項５１又は５２に記載の画像形成装置。
　【請求項５５】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５である請求項５１又は５２に記載の画像形成装置。
　【請求項５６】　黒色トナーが磁性トナーであり、イエロートナーが非磁性トナーであり、マゼンタトナーが非磁性トナーであり、シアントナーが非磁性トナーである請求項５１乃至５５のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項５７】　黒色トナー，イエロートナー，マゼンタトナー及びシアントナーが非磁性トナーである請求項５１乃至５５のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項５８】　黒色トナーは、結着樹脂及び黒色着色剤を少なくとも有する混合物を溶融混練し、溶融物を冷却し、冷却された溶融物を粉砕することによって生成された黒色トナー粒子を有し、
　イエロートナーは、重合性単量体及びイエロー着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたイエロートナー粒子を有し、
　マゼンタトナーは、重合性単量体及びマゼンタ着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたマゼンタトナー粒子を有し、
　シアントナーは、重合性単量体及びシアン着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたシアントナー粒子を有する請求項５１乃至５７のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項５９】　該静電潜像担持体は、表面の水に対する接触角が８５度以上である請求項３５乃至５８のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項６０】　該静電潜像担持体の表面層にフッ素原子を有する物質を含有する請求項３５乃至５９のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項６１】　フッ素原子を有する物質が、フッ素原子を有する化合物又は樹脂の微粉体である請求項６０に記載の画像形成装置。
　【請求項６２】　中間転写体は、トナー像を担持するための円筒状ドラムを有する請求項３５乃至６１のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項６３】　中間転写体は、トナー像を担持するためのエンドレスベルトを有する請求項３５乃至６１のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項６４】　中間転写体は、トナー像を担持するための円筒状ドラムを有し、円筒状ドラム上に担持されたトナー像を転写材へ転写するための転写ベルトを転写手段は有する請求項３５乃至６１のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項６５】　中間転写体は、トナー像を担持するためのエンドレスベルトを有し、エンドレスベルト上に担持されたトナー像を転写材へ転写するための転写ローラーを転写手段は有する請求項３５乃至６１のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項６６】　黒色トナーは、液体潤滑剤を含有している請求項３５乃至６５のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項６７】　液体潤滑剤が、液体潤滑剤を２０〜９０重量％含有した潤滑担体粒子の形態でトナー中に含有されている請求項６６に記載の画像形成装置。
　【請求項６８】　黒色トナーは、磁性トナーであり、磁性トナーに含有される磁性体に液体潤滑剤が担持されている請求項６６又は６７に記載の画像形成装置。
　【請求項６９】　液体潤滑剤の２５℃における粘度が１０〜２０万ｃＳｔである請求項６６乃至６８のいずれかに記載の画像形成装置。
　【請求項７０】　少なくともイエロー系着色剤と結着樹脂とを含有するイエロートナー粒子及び無機微粉体を有するイエロートナーと、
　少なくともマゼンタ系着色剤と結着樹脂とを含有するマゼンタトナー粒子及び無機微粉体を有するマゼンタトナーと、
　少なくともシアン系着色剤と結着樹脂とを含有するシアントナー粒子及び無機微粉体を有するシアントナーと、
　少なくともカーボンブラックまたは／および磁性体と結着樹脂とを含有する黒色トナー粒子及び無機微粉体を有する黒色トナーを有するトナーキットにおいて、
　該黒色トナーは形状係数ＳＦ−２の値が１４０以下であり且つイエロートナー，マゼンタトナー及びシアントナーの形状係数ＳＦ−２より大きいことを特徴とするトナーキット。
　【請求項７１】　該黒色トナーの形状係数ＳＦ−２が１１５乃至１４０である請求項７０に記載のトナーキット。
　【請求項７２】　該黒色トナーは、磁性トナーであり、該イエロートナー，マゼンタトナー及びシアントナーは非磁性トナーである請求項７０又は７１に記載のトナーキット。
　【請求項７３】　各色トナーのＢＥＴ法によって測定された単位体積あたりの比表面積Ｓｂ（ｍ２／ｃｍ３）と、各色トナーを真球と仮定した際の重量平均粒径から算出した単位体積あたりの比表面積Ｓｔ（ｍ２／ｃｍ３）とが下記条件
　　３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０　　かつ、　　Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５
を満足する請求項７０乃至７２のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項７４】　該黒色トナーが結着樹脂１００重量部に対し、磁性体３０〜２００重量部を含有する磁性トナーであり、該磁性トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１２０≦ＳＦ−１≦１６０であり、かつＳＦ−２の値が１１５≦ＳＦ−２≦１４０である請求項７０乃至７３のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項７５】　各色トナーは比Ｂ／Ａの値が０．２０〜０．９０である請求項７０乃至７４のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項７６】　各色トナーの単位体積あたりの帯電量が３０〜８０Ｃ／ｍ３である請求項７０乃至７５のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項７７】　該無機微粉体がチタニア，アルミナ，シリカあるいはその複酸化物からなるグループから選ばれる無機微粉体である請求項７０乃至７６のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項７８】　該無機微粉体が疎水化処理されている請求項７０乃至７７のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項７９】　該無機微粉体が少なくともシリコーンオイルで処理されたものである請求項７８に記載のトナーキット。
　【請求項８０】　該無機微粉体は一次粒径が３０ｎｍ以下であり、該トナーは平均粒径３０ｎｍを超える第２の微粉体をさらに有している請求項７０乃至７９のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項８１】　該第２の微粉体は、無機微粉体である請求項８０に記載のトナーキット。
　【請求項８２】　該第２の微粉体は、樹脂微粉体である請求項８０に記載のトナーキット。
　【請求項８３】　該第２の微粉体は、実質的に球形である請求項８０乃至８２のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項８４】　該トナー粒子は、ＢＥＴ法によって測定された体積あたりの比表面積が１．２〜２．５ｍ２／ｃｍ３である請求項７０乃至８３のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項８５】　該トナー粒子は、１ｎｍ〜１００ｎｍの細孔の積算細孔面積比率曲線における６０％細孔半径が３．５ｎｍ以下である請求項７０乃至８４のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項８６】　該トナーは、ＧＰＣで測定される分子量分布において、低分子量側のピークが３０００〜１５０００の範囲にある請求項７０乃至８５のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項８７】　黒色トナーは、ＳＦ−２の値がイエロートナー，マゼンタトナー及びシアントナーのＳＦ−２の値よりも５以上大きい請求項７０乃至８６へのいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項８８】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１７０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３９である請求項７０乃至８７のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項８９】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１６０であり且つＳＦ−２が１００乃至１３０である請求項７０乃至８７のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項９０】　イエロートナーは、ＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５であり、マゼンタトナーは、ＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５であり、シアントナーはＳＦ−１が１００乃至１５０であり且つＳＦ−２が１００乃至１２５である請求項７０乃至８７のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項９１】　黒色トナーは、結着樹脂及び黒色着色剤を少なくとも有する混合物を溶融混練し、溶融物を冷却し、冷却された溶融物を粉砕することによって生成された黒色トナー粒子を有し、
　イエロートナーは、重合性単量体及びイエロー着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたイエロートナー粒子を有し、
　マゼンタトナーは、重合性単量体及びマゼンタ着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたマゼンタトナー粒子を有し、
　シアントナーは、重合性単量体及びシアン着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたシアントナー粒子を有する請求項７０乃至９０のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項９２】　黒色トナーは、液体潤滑剤を含有している請求項７０乃至９１のいずれかに記載のトナーキット。
　【請求項９３】　液体潤滑剤が、液体潤滑剤を２０〜９０重量％含有した潤滑担体粒子の形態でトナー中に含有されている請求項９２に記載のトナーキット。
　【請求項９４】　黒色トナーは、磁性トナーであり、磁性トナーに含有される磁性体に液体潤滑剤が担持されている請求項９２又は９３に記載のトナーキット。
　【請求項９５】　液体潤滑剤の２５℃における粘度が１０〜２０万ｃＳｔである請求項９２乃至９４のいずれかに記載のトナーキット。」
に訂正する。
２）訂正事項ｂ
　明細書の段落【００２７】の
「　　【課題を解決するための手段】
　本発明は、静電潜像を現像剤で現像して静電潜像担持体上にトナー像を形成する現像工程、
　該トナー像を電圧が印加されている中間転写体上に転写する一次転写工程、及び
　電圧が印加されている転写手段を転写材に押圧させながら該中間転写体上のトナー像を該転写材上へ転写する二次転写工程を少なくとも有する画像形成方法であり、
　該現像剤は、トナーを有し、
　該トナーが、少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散された黒色トナー粒子と無機微粉体を有する黒色トナーであり、該黒色トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａの値が１．０以下であることを特徴とする画像形成方法に関する。」
を
「　　【課題を解決するための手段】
　本発明は、静電潜像を現像剤で現像して静電潜像担持体上にトナー像を形成する現像工程、
　該トナー像を電圧が印加されている中間転写体上に転写する一次転写工程、及び
　電圧が印加されている転写手段を転写材に押圧させながら該中間転写体上のトナー像を該転写材上へ転写する二次転写工程を少なくとも有する画像形成方法であり、
　該現像剤は、トナーを有し、
　該トナーが、少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散された黒色トナー粒子と無機微粉体を有する黒色トナーであり、該黒色トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａの値が１．０以下であり、
　該中間転写体及び該転写手段の表面が弾性層から構成されており、該中間転写体の体積固有抵抗値が転写手段の体積固有抵抗値より高い値を示し、且つ、該中間転写体の表面硬度が、ＪＩＳ・Ｋ−６３０１で測定して１０〜４０度の範囲を有し、且つ、転写手段の表面の硬度を中間転写体の硬度よりも大きくし、転写手段を中間転写体に押圧し中間転写体側に凹形状のニップを形成せしめ、転写手段に電圧を印加し転写材上にトナー像を転写せしめることを特徴とする画像形成方法に関する。」
に訂正する。
３）訂正事項ｃ
　明細書の段落【００２８】の
「　さらに、本発明は、静電潜像担持体，
　静電潜像担持体上にトナー像を形成するための現像剤を有する現像手段，
　静電潜像担持体から転写されるトナー像を担持するための、バイアス印加手段を有する中間転写体，及び
　中間転写体上のトナー像を転写材へ転写するための、バイアス印加手段を有する中間転写体を押圧するように設置されている転写手段を少なくとも有する画像形成装置であり、
　該現像剤は、トナーを有し、
　該トナーが、少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散された黒色トナー粒子と無機微粉体を有する黒色トナーであり、該黒色トナー本発明は、静電潜像担持体上にトナー像を形成する現像工程と、該トナー像を電圧が印加されている中間転写体上に転写する一次転写工程と、電圧が印加されている転写部材を転写材に接触させながら該中間転写体上のトナー像を該転写材上へ転写する二次転写工程を有する電子写真装置を用いる画像形成方法において、
　該トナーが、少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散されたトナー粒子と無機微粉体を有するトナーであり、該トナーの画像解析装置で測定した形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａの値が１．０以下であることを特徴とする画像形成装置に関する。」
を
「　さらに、本発明は、静電潜像担持体，
　静電潜像担持体上にトナー像を形成するための現像剤を有する現像手段，
　静電潜像担持体から転写されるトナー像を担持するための、バイアス印加手段を有する中間転写体，及び
　中間転写体上のトナー像を転写材へ転写するための、バイアス印加手段を有する中間転写体を押圧するように設置されている転写手段を少なくとも有する画像形成装置であり、
　該現像剤は、トナーを有し、
　該トナーが、少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散された黒色トナー粒子と無機微粉体を有する黒色トナーであり、該黒色トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａの値が１．０以下であり、
　該中間転写体及び該転写手段の表面が弾性層から構成されており、該中間転写体の体積固有抵抗値が転写手段の体積固有抵抗値より高い値を示し、且つ、該中間転写体の表面硬度が、ＪＩＳ・Ｋ−６３０１で測定して１０〜４０度の範囲を有し、且つ、転写手段の表面の硬度を中間転写体の硬度よりも大きくし、転写手段を中間転写体に押圧し中間転写体側に凹形状のニップを形成せしめ、転写手段に電圧を印加し転写材上にトナー像を転写せしめることを特徴とする画像形成装置に関する。」
に訂正する。
４）訂正事項ｄ
　明細書の段落【００６８】の
「　黒色トナーを作製するには、結着樹脂、ワックス、着色剤としての顔料、染料、又は磁性体、必要に応じて荷電制御剤の如き添加剤をヘンシェルミキサー、ボールミルの如き混合器により十分混合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融混練して樹脂を溶融せしめた中に顔料、染料又は磁性体を分散又は溶解せしめ、冷却固化後、粉砕、分級を行なって黒色トナーを得ることが出来る。分級工程においては生産効率上、多分割分級機を用いることが好ましい。」
を
「　黒色トナー粒子を作製するには、結着樹脂、ワックス、着色剤としての顔料、染料、又は磁性体、必要に応じて荷電制御剤の如き添加剤をヘンシェルミキサー、ボールミルの如き混合器により十分混合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融混練して樹脂を溶融せしめた中に顔料、染料又は磁性体を分散又は溶解せしめ、冷却固化後、粉砕、分級を行なって黒色トナー粒子を得ることが出来る。分級工程においては生産効率上、多分割分級機を用いることが好ましい。」
に訂正する。
５）訂正事項ｅ
　明細書の段落【００７０】の
「　トナーは特公昭５６−１３９４５号公報等に記載のディスク又は多流体ノズルを用い溶融混合物を空気中に霧化し球状トナーを得る方法や、特公昭３６−１０２３１号公報，特開昭５９−５３８５６号公報，特開昭５９−６１８４２号公報に述べられている懸濁重合方法を用いて直接トナーを生成する方法や、単量体には可溶で得られる重合体が不溶な水系有機溶剤を用い直接トナーを生成する分散重合方法又は水溶性極性重合開始剤存在下で直接重合しトナーを生成するソープフリー重合方法に代表される乳化重合方法を用いてトナー粒子を製造しても良い。」
を
「　トナー粒子は特公昭５６−１３９４５号公報等に記載のディスク又は多流体ノズルを用い溶融混合物を空気中に霧化し球状トナー粒子を得る方法や、特公昭３６−１０２３１号公報，特開昭５９−５３８５６号公報，特開昭５９−６１８４２号公報に述べられている懸濁重合方法を用いて直接トナー粒子を生成する方法や、単量体には可溶で得られる重合体が不溶な水系有機溶剤を用い直接トナー粒子を生成する分散重合方法又は水溶性極性重合開始剤存在下で直接重合しトナー粒子を生成するソープフリー重合方法に代表される乳化重合方法を用いてトナー粒子を製造しても良い。」
に訂正する。
６）訂正事項ｆ
　明細書の段落【００８２】の
「　さらには、トナー表面を無機微粉体の如き外添剤により被覆することにより、トナー粒子表面の外添剤被覆率が、５〜９９％さらに好ましくは、１０〜９９％であることが好ましい。トナー粒子表面の外添剤被覆率は、日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用いトナー粒子像（例えば、２万倍）を１００個無作為にサンプリングし、その画像情報はインターフェースを介してニコレ社製画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ３）を導入し解析を行い算出する。」
を
「　さらには、トナー粒子表面を無機微粉体の如き外添剤により被覆することにより、トナー粒子表面の外添剤被覆率が、５〜９９％さらに好ましくは、１０〜９９％であることが好ましい。トナー粒子表面の外添剤被覆率は、日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用いトナー粒子像（例えば、２万倍）を１００個無作為にサンプリングし、その画像情報はインターフェースを介してニコレ社製画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ３）を導入し解析を行い算出する。」
に訂正する。
７）訂正事項ｇ
　明細書の段落【０１１５】の
「　イエロートナー，マゼンタトナー，シアントナーに外添する無機微粉体としては、特定のカップリング剤を水存在下で加水分解しながら処理した平均粒径０．０１〜０．２μｍ、疎水化度２０〜９８％で４００ｎｍにおける光透過率が４０％以上である酸化チタンあるいはアルミナが好ましい。水中では均質な疎水化処理が行え、粒子同士の合一もなくトナーの帯電の安定化、流動性付与の点で、極めて有効である。」
を
「　イエロートナー粒子，マゼンタトナー粒子，シアントナー粒子に外添する無機微粉体としては、特定のカップリング剤を水存在下で加水分解しながら処理した平均粒径０．０１〜０．２μｍ、疎水化度２０〜９８％で４００ｎｍにおける光透過率が４０％以上である酸化チタンあるいはアルミナが好ましい。水中では均質な疎水化処理が行え、粒子同士の合一もなくトナーの帯電の安定化、流動性付与の点で、極めて有効である。」
に訂正する。
（５４）【発明の名称】
画像形成方法，画像形成装置及びトナーキット
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　静電潜像を現像剤で現像して静電潜像担持体上にトナー像を形成する現像工程、
　該トナー像を電圧が印加されている中間転写体上に転写する一次転写工程、及び
　電圧が印加されている転写手段を転写材に押圧させながら該中間転写体上のトナー像を該転写材上へ転写する二次転写工程を少なくとも有する画像形成方法であり、
　該現像剤は、トナーを有し、
　該トナーが、少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散された黒色トナー粒子と無機微粉体を有する黒色トナーであり、該黒色トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａの値が１．０以下であ
り、
　
該中間転写体及び該転写手段の表面が弾性層から構成されており、該中間転写体の体積固有抵抗値が転写手段の体積固有抵抗値より高い値を示し、且つ、該中間転写体の表面硬度が、ＪＩＳ・Ｋ−６３０１で測定して１０〜４０度の範囲を有し、且つ、転写手段の表面の硬度を中間転写体の硬度よりも大きくし、転写手段を中間転写体に押圧し中間転写体側に凹形状のニップを形成せしめ、転写手段に電圧を印加し転写材上にトナー像を転写せしめ
　【請求項２】　現像剤による静電潜像の現像が、トナー担持体に担持された現像剤によって行われ、該トナー担持体と該静電潜像担持体との間には、直流及び交流現像バイアスが印加されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
　【請求項３】　該現像剤は、黒色トナー，イエロートナー，マゼンタトナー又はシアントナーから選択されるトナーを有し、該黒色トナーのＢＥＴ法によって測定された単位体積あたりの比表面積Ｓｂ（ｍ２／ｃｍ３）と、トナーを真球と仮定した際の重量平均粒径から算出した単位体積あたりの比表面積Ｓｔ（ｍ２／ｃｍ３）とが下記条件
　　３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０　　かつ、　　Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５
を満足する請求項１又は２に記載の画像形成方法。
　【請求項４】　該黒色トナーが結着樹脂１００重量部に対し、磁性体３０〜２００重量部を含有する磁性トナーであり、該磁性トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１２０≦ＳＦ−１≦１６０であり、かつＳＦ−２の値が１１５≦ＳＦ−２≦１４０である請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項５】　該黒色トナーは比Ｂ／Ａの値が０．２０〜０．９０である請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項６】　該黒色トナーの単位体積あたりの帯電量が３０〜８０Ｃ／ｍ３である請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項７】　該無機微粉体がチタニア，アルミナ，シリカあるいはその複酸化物からなるグループから選ばれる無機微粉体である請求項１乃至６のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項８】　該無機微粉体が疎水化処理されている請求項１乃至７のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項９】　該無機微粉体が少なくともシリコーンオイルで処理されたものである請求項８に記載の画像形成方法。
　【請求項１０】　該無機微粉体は一次粒径が３０ｎｍ以下であり、該トナーは平均粒径３０ｎｍを超える第２の微粉体をさらに有している請求項１乃至９のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項１１】　該第２の微粉体は、無機微粉体である請求項１０に記載の画像形成方法。
　【請求項１２】　該第２の微粉体は、樹脂微粉体である請求項１０に記載の画像形成方法。
　【請求項１３】　該第２の微粉体は、実質的に球形である請求項１０乃至１２のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項１４】　該黒色トナー粒子は、ＢＥＴ法によって測定された体積あたりの比表面積が１．２〜２．５ｍ２／ｃｍ３である請求項１乃至１３のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項
１５
１４
　【請求項
１６
　静電潜像がマゼンタトナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上にマゼンタトナー像を形成し、次いでマゼンタトナー像が中間転写体上に転写され；
　静電潜像がシアントナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上にシアントナー像を形成し、次いでシアントナー像が中間転写体上に転写され；
　静電潜像が黒色トナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上に黒色トナー像を形成し、次いで黒色トナー像が中間転写体上に転写され；
　中間転写体上のイエロートナー像，マゼンタトナー像，シアントナー像及び黒色トナー像が転写材へ転写される請求項１乃至
１５
　【請求項
１７
１６
　【請求項
１８
１６
１７
　【請求項
１９
１６
１７
　【請求項
２０
１６
１７
　【請求項
２１
１６
２０
　【請求項
２２
１６
２０
　【請求項
２３
　イエロートナーは、重合性単量体及びイエロー着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたイエロートナー粒子を有し、
　マゼンタトナーは、重合性単量体及びマゼンタ着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたマゼンタトナー粒子を有し、
　シアントナーは、重合性単量体及びシアン着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたシアントナー粒子を有する請求項
１６
２２
　【請求項
２４
２３
　【請求項
２５
２４
　【請求項
２６
２５
　【請求項
２７
２６
　【請求項
２８
２６
　【請求項
２９
２６
　【請求項
３０
２６
　【請求項
３１
３０
　【請求項
３２
３１
　【請求項
３３
３１
３２
　【請求項
３４
３１
３３
　【請求項
３５
　静電潜像担持体上にトナー像を形成するための現像剤を有する現像手段，
　静電潜像担持体から転写されるトナー像を担持するための、バイアス印加手段を有する中間転写体，及び
　中間転写体上のトナー像を転写材へ転写するための、バイアス印加手段を有する中間転写体を押圧するように設置されている転写手段を少なくとも有する画像形成装置であり、
　該現像剤は、トナーを有し、
　該トナーが、少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散された黒色トナー粒子と無機微粉体を有する黒色トナーであり、該黒色トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａの値が１．０以下であ
り、
　
該中間転写体及び該転写手段の表面が弾性層から構成されており、該中間転写体の体積固有抵抗値が転写手段の体積固有抵抗値より高い値を示し、且つ、該中間転写体の表面硬度が、ＪＩＳ・Ｋ−６３０１で測定して１０〜４０度の範囲を有し、且つ、転写手段の表面の硬度を中間転写体の硬度よりも大きくし、転写手段を中間転写体に押圧し中間転写体側に凹形状のニップを形成せしめ、転写手段に電圧を印加し転写材上にトナー像を転写せしめ
　【請求項
３６
３５
　【請求項
３７
　　３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０　　かつ、　　Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５
を満足する請求項
３５
３６
　【請求項
３８
３５
３７
　【請求項
３９
３５
３８
　【請求項
４０
３５
３９
　【請求項
４１
３５
４０
　【請求項
４２
３５
４１
　【請求項
４３
４２
　【請求項
４４
３５
４３
　【請求項
４５
４４
　【請求項
４６
４４
　【請求項
４７
４４
４６
　【請求項
４８
３５
４７
　【請求項
４９
３５
４８
　【請求項
５０
３５
４９
　【請求項
５１
　静電潜像がマゼンタトナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上にマゼンタトナー像を形成し、次いでマゼンタトナー像が中間転写体上に転写され；
　静電潜像がシアントナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上にシアントナー像を形成し、次いでシアントナー像が中間転写体上に転写され；
　静電潜像が黒色トナーを有する現像剤で現像されて静電潜像担持体上に黒色トナー像を形成し、次いで黒色トナー像が中間転写体上に転写され；
　中間転写体上のイエロートナー像，マゼンタトナー像，シアントナー像及び黒色トナー像が転写材へ転写される請求項
３５
５０
　【請求項
５２
５１
　【請求項
５３
５１
５２
　【請求項
５４
５１
５２
　【請求項
５５
５１
５２
　【請求項
５６
５１
５５
　【請求項
５７
５１
５５
　【請求項
５８
　イエロートナーは、重合性単量体及びイエロー着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたイエロートナー粒子を有し、
　マゼンタトナーは、重合性単量体及びマゼンタ着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたマゼンタトナー粒子を有し、
　シアントナーは、重合性単量体及びシアン着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたシアントナー粒子を有する請求項
５１
５７
　【請求項
５９
３５
５８
　【請求項
６０
３５
５９
　【請求項
６１
６０
　【請求項
６２
３５
６１
　【請求項
６３
３５
６１
　【請求項
６４
３５
６１
　【請求項
６５
３５
６１
　【請求項
６６
３５
６５
　【請求項
６７
６６
　【請求項
６８
６６
６７
　【請求項
６９
６６
６８
　【請求項
７０
　少なくともマゼンタ系着色剤と結着樹脂とを含有するマゼンタトナー粒子及び無機微粉体を有するマゼンタトナーと、
　少なくともシアン系着色剤と結着樹脂とを含有するシアントナー粒子及び無機微粉体を有するシアントナーと、
　少なくともカーボンブラックまたは／および磁性体と結着樹脂とを含有する黒色トナー粒子及び無機微粉体を有する黒色トナーを有するトナーキットにおいて、
　該黒色トナーは形状係数ＳＦ−２の値が１４０以下であり且つイエロートナー，マゼンタトナー及びシアントナーの形状係数ＳＦ−２より大きいことを特徴とするトナーキット。
　【請求項
７１
７０
　【請求項
７２
７０
７１
　【請求項
７３
　　３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０　　かつ、　　Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５
を満足する請求項
７０
７２
　【請求項
７４
７０
７３
　【請求項
７５
７０
７４
　【請求項
７６
７０
７５
　【請求項
７７
７０
７６
　【請求項
７８
７０
７７
　【請求項
７９
７８
　【請求項
８０
７０
７９
　【請求項
８１
８０
　【請求項
８２
８０
　【請求項
８３
８０
８２
　【請求項
８４
７０
８３
　【請求項
８５
７０
８４
　【請求項
８６
７０
８５
　【請求項
８７
７０
８６
　【請求項
８８
７０
８７
　【請求項
８９
７０
８７
　【請求項
９０
７０
８７
　【請求項
９１
　イエロートナーは、重合性単量体及びイエロー着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたイエロートナー粒子を有し、
　マゼンタトナーは、重合性単量体及びマゼンタ着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたマゼンタトナー粒子を有し、
　シアントナーは、重合性単量体及びシアン着色剤を少なくとも含有する重合性単量体組成物の微粒子を水系媒体中で重合することによって生成されたシアントナー粒子を有する請求項
７０
９０
　【請求項
９２
７０
９１
　【請求項
９３
９２
　【請求項
９４
９２
９３
　【請求項
９５
９２
９４
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、電子写真法又は静電記録法において、中間転写体を用いた画像形方法，画像形成装置及びそれに使用されるトナーキットに関するものである。詳しくは、本発明は、静電潜像担持体上にトナー像を形成後、トナー像を静電潜像担持体から中間転写体上に転写し、さらに、中間転写体からトナー像を転写材上に転写させて画像形成する、複写機，プリンター，ファックス等に用いられる画像形成方法，画像形成装置及びそれに使用されるトナーキットに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、電子写真法としては多数の方法が知られている。一般には光導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に静電潜像を形成し、次いで該静電潜像をトナーで現像を行なってトナー像を形成し、必要に応じて紙の如き転写材にトナー像を転写した後、熱・圧力等により転写材上にトナー画像を定着して複写物又はプリントを得るものである。
　【０００３】
　従来、フルカラー複写機においては、４つの感光体を用い各感光体上に形成された静電潜像をシアントナー，マゼンタトナー，シアントナー又は黒色トナーを用いて現像し、ベルト状転写体で転写材を搬送し、各色トナー像を転写材へ転写後、フルカラー画像を形成せしめる方法や、１つの感光体に対向せしめた転写材保持体表面に静電気力やグリッパーの如き機械的作用により転写材を巻き付け、現像−転写工程を４回転実施することでフルカラー画像を得る方法が一般的に利用されている。
　【０００４】
　近年フルカラー用転写材として通常の紙やオーバーヘッドプロジェクター用フィルム（ＯＨＰ）以外に、厚紙，カード，葉書の如き小サイズ紙への対応の必要性が増してきている。４つの感光体を用いる上記の方法においては、転写材が平板状で搬送されるため多様な転写材への適用範囲は広いが、複数のトナー像を正確に転写材の所定の位置に重ね合わせる必要があり、少しのレジストレーションの相違によっても画質が低下する。レジストレーションの精度を高めるため、転写材の搬送機構が複雑化し、部品点数の増加を招くという問題がある。一方、転写材を転写材保持体表面に吸着させ巻き付ける方法では、秤量の大きな厚紙を用いる際、転写材のコシの強さで転写材の後端が密着不良を起こし、結果的に転写不良に起因する画像欠陥を起こしやすい。小サイズ紙においても同様に画像欠陥が発生しやすい。
　【０００５】
　一方、中間転写体を用いた画像形成方法も提案されている。
　【０００６】
　例えば、ドラム形状の中間転写体を用いるフルカラー画像装置は、米国特許第５，１８７，５２６号明細書で提案されている。しかしながら、米国特許第５，１８７，５２６号には、トナー粒子の形状及び構成に関しての具体的記載がない。
　【０００７】
　さらに、特開昭５９−１５７３９号公報は、平均粒径１０μｍ以下のトナーで形成されたトナー像を、中間転写体へ転写し、中間転写体上のトナー像を転写体へさらに転写する記録方法について記載し、さらに、トナーの製造方法の一つとして懸濁重合法を用いて、直接的にトナー粒子を生成する方法が記載されている。
　【０００８】
　しかしながら、特開昭５９−１５７３９号公報に記載されている転写工程は、押圧転写または粘着転写を用いた転写であり、多数枚耐久中に中間転写体の表面が汚染されやすく、電界中での電気的引力を主に使用してトナー像を転写する転写工程とは全く相違している。
　【０００９】
　さらに、特開昭５９−５０４７３号公報には、像担持体上のトナー像を所定温度に加熱された支持体表面上に耐熱性弾性層と付加重合型シリコーンゴムで形成された表面層とを有する中間転写体に転写し、中間転写体上のトナー像をさらに転写材へ転写する静電記録方法または電子写真複写法を記載している。
　【００１０】
　しかしながら、特開昭５９−５０４７３号公報に記載の画像形成方法は、加熱された中間転写体と接触している像担持体が、劣化しやすい。また、電圧が印加されている中間転写体を用いた転写工程に関する記載はない。中間転写体を用いる系においては、トナー像を感光体のごとき静電荷像保持体から中間転写体に一担転写後、更に中間転写体から転写材上に再度転写することが必要であり、トナーの転写効率を従来以上に高める必要がある。
　【００１１】
　中間転写体から転写材へのトナー像の転写効率が悪いことから、中間転写体にはクリーニング部材が必須であったが、中間転写体の寿命上好ましくなく、転写効率の改良が求められていた。
　【００１２】
　さらに、特開昭６１−２７９８６４号公報においては形状係数ＳＦ−１及びＳＦ−２を規定したトナーが提案されている。しかしながら、該公報の実施例のトナーの追試を行った結果、転写効率が低く、特に中間転写体を用いた画像形成装置に用いた場合の転写効率は不十分であり、さらなる改良が必要であった。
　【００１３】
　特開昭６３−２３５９５３号公報においては機械的衝撃力により球形化した磁性トナーが提案されている。しかしながら、中間転写体を用いた画像形成装置に用いた場合の転写効率はいまだ不十分であり、さらなる改良が必要であった。
　【００１４】
　さらに、最近では環境保護の観点から、従来から使用されているコロナ放電を利用した一次帯電及び転写プロセスからオゾン発生のほとんどない感光体当接部材を用いた一次帯電及び転写プロセスが主流となりつつある。
　【００１５】
　具体的には、帯電部材である中抵抗ローラーや中抵抗ブラシに電圧を印加して該ローラー又はブラシを被帯電体である感光体に接触させて感光体表面を所定の電位に帯電させるものである。例えば、特公昭５０−１３６６１号公報においては、芯金にナイロン又はポリウレタンゴムからなる誘電体を被覆したローラーを使うことによって感光体を荷電する時に低電圧を印加することが可能である。特開昭６３−１４９６６９号公報や特開平２−１２３３８５号公報において、接触帯電方法や接触転写方法に関して提案されている。静電潜像担持体に導電性弾性ローラーを当接し、該導電性ローラーに電圧を印加しながら該静電潜像担持体を一様に帯電し、次いで露光により静電潜像を形成し、現像工程によってトナー像を得た後該静電潜像担持体に電圧を印加した別の導電性ローラーを押圧しながらその間に転写材を通過させ、該静電潜像担持体上のトナー画像を転写材に転写した後、定着工程を経て複写画像を得ている。
　【００１６】
　しかしながら、このようなコロナ放電を用いない接触転写方式においては、転写部材が転写時に転写部材を介して感光体に当接されるため、感光体上に形成されたトナー像を転写材へ転写する際にトナー像が圧接され、図５に示す如き、所謂転写中抜けと称される部分的な転写不良の問題が生じやすい。
　【００１７】
　複数のトナー像を現像後転写せしめるフルカラー複写機又はフルカラープリンタを用いた場合においては、白黒複写機を用いられる一色の黒トナーの場合と比較し中間転写体上のトナー量が増加し、ＳＦ−１及びＳＦ−２の大きい従来の不定形トナーを用いた場合には、転写効率を向上させることが困難である。更に一般の不定形トナーを用いた場合には、感光体とクリーニング部材の間や中間転写体とクリーニング部材との間、及び／又は感光体と中間転写体間でのズリ力や摺擦力のために感光体表面や中間転写体表面にトナーの融着やフィルミングが発生しやすい。さらに転写効率が悪化しやすく、フルカラー画像の生成においては４色のトナー像が均一に転写されにくく、中間転写体を用いる場合には、色ムラやカラーバランスの面で問題が生じやすく、高画質のフルカラー画像を安定して出力することは容易ではない。
　【００１８】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の目的は、上記の従来技術の問題点を解決した中間転写体を用いる画像形成方法を提供することにある。
　【００１９】
　本発明の目的は、トナー像の転写効率に優れた画像形成方法及び画像形成装置を提供することにある。
　【００２０】
　本発明の目的は、厚紙またはカード及び葉書のごとき小サイズ転写材へも転写できる画像形成方法及び画像形成装置を提供することにある。
　【００２１】
　本発明の目的は、静電潜像保持体表面及び中間転写体表面におけるトナー融着やフィルミングの発生が抑制されている画像形成方法及び画像形成装置を提供することにある。
　【００２２】
　本発明の目的は、マルチカラー画像又はフルカラー画像の形成に優れている画像形成方法及び画像形成装置を提供することにある。
　【００２３】
　本発明の目的は、上述のフルカラー画像形成方法に好適なトナーキットを提供することにある。
　【００２４】
　本発明の目的は、画像濃度が高く、細線再現性，ハイライト階調性の優れたトナーキットを提供することにある。
　【００２５】
　本発明の目的は、転写時に飛び散りのない転写性の優れたトナーキットを提供することにある。
　【００２６】
　本発明の目的は、長時間の使用で性能の変化のないトナーキットを提供することにある。
　【００２７】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、静電潜像を現像剤で現像して静電潜像担持体上にトナー像を形成する現像工程、
　該トナー像を電圧が印加されている中間転写体上に転写する一次転写工程、及び
　電圧が印加されている転写手段を転写材に押圧させながら該中間転写体上のトナー像を該転写材上へ転写する二次転写工程を少なくとも有する画像形成方法であり、
　該現像剤は、トナーを有し、
　該トナーが、少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散された黒色トナー粒子と無機微粉体を有する黒色トナーであり、該黒色トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａの値が１．０以下であ
り、
　
該中間転写体及び該転写手段の表面が弾性層から構成されており、該中間転写体の体積固有抵抗値が転写手段の体積固有抵抗値より高い値を示し、且つ、該中間転写体の表面硬度が、ＪＩＳ・Ｋ−６３０１で測定して１０〜４０度の範囲を有し、且つ、転写手段の表面の硬度を中間転写体の硬度よりも大きくし、転写手段を中間転写体に押圧し中間転写体側に凹形状のニップを形成せしめ、転写手段に電圧を印加し転写材上にトナー像を転写せしめ
　【００２８】
　さらに、本発明は、静電潜像担持体，
　静電潜像担持体上にトナー像を形成するための現像剤を有する現像手段，
　静電潜像担持体から転写されるトナー像を担持するための、バイアス印加手段を有する中間転写体，及び
　中間転写体上のトナー像を転写材へ転写するための、バイアス印加手段を有する中間転写体を押圧するように設置されている転写手段を少なくとも有する画像形成装置であり、
　該現像剤は、トナーを有し、
　該トナーが、少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散された黒色トナー粒子と無機微粉体を有する黒色トナーであり、該黒色トナ
ーの
り、
　
該中間転写体及び該転写手段の表面が弾性層から構成されており、該中間転写体の体積固有抵抗値が転写手段の体積固有抵抗値より高い値を示し、且つ、該中間転写体の表面硬度が、ＪＩＳ・Ｋ−６３０１で測定して１０〜４０度の範囲を有し、且つ、転写手段の表面の硬度を中間転写体の硬度よりも大きくし、転写手段を中間転写体に押圧し中間転写体側に凹形状のニップを形成せしめ、転写手段に電圧を印加し転写材上にトナー像を転写せしめ
　【００２９】
　さらに、本発明は、少なくともイエロー系着色剤と結着樹脂とを含有するイエロートナー粒子及び無機微粉体を有するイエロートナーと、
　少なくともマゼンタ系着色剤と結着樹脂とを含有するマゼンタトナー粒子及び無機微粉体を有するマゼンタトナーと、
　少なくともシアン系着色剤と結着樹脂とを含有するシアントナー粒子及び無機微粉体を有するシアントナーと、
　少なくともカーボンブラックまたは／および磁性体と結着樹脂とを含有する黒色トナー粒子及び無機微粉体を有する黒色トナーを有するトナーキットにおいて、
　該黒色トナーは形状係数ＳＦ−２の値が１４０以下であり且つイエロートナー，マゼンタトナー及びシアントナーの形状係数ＳＦ−２より大きいことを特徴とするトナーキットに関する。
　【００３０】
　【発明の実施の形態】
　本発明において、形状係数ＳＦ−１及び形状係数ＳＦ−２とは、例えば日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用い、１０００倍に拡大した２μｍ以上のトナー像を１００個無作為にサンプリングし、その画像情報はインターフェースを介して、例えばニコレ社製画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ　ＩＩＩ）に導入し解析を行い下式より算出し得られた値を形状係数ＳＦ−１及び形状係数ＳＦ−２と定義する。
　【００３１】
　【数１】
　【００３２】
　（式中、ＭＸＬＮＧは粒子の絶対最大長、ＰＥＲＩＭＥは粒子の周囲長、ＡＲＥＡは粒子の投影面積を示す。）
　【００３３】
　形状係数ＳＦ−１はトナー粒子の丸さの度合を示し、形状係数ＳＦ−２はトナー粒子表面の凹凸の度合を示している。
　【００３４】
　黒色トナーの形状係数ＳＦ−１が１８０を超えるかあるいはＳＦ−２が１４０を超えると、球形から離れて不定形に近づき、現像器内でトナーが破砕され易く、粒度分布が変動したり、帯電量分布がブロードになりやすく地かぶりや反転かぶりが生じやすい。静電像保持体から中間転写体への転写時におけるトナー像の転写効率の低下、および中間転写体から転写材への転写時におけるトナー像の転写効率の低下やライン画像の転写中抜けを招き好ましくない。黒色トナーのＳＦ−１が１１０以下の時あるいはトナーの球状係数ＳＦ−２が１１０以下の場合、及び比Ｂ／Ａの値が１．０を超えるときは、一般にクリーニング不良が発生しやすい。本発明は上記課題を少なくとも黒色トナーの形状が本発明で規定する条件を満足することで解決したものである。
　【００３５】
　より好ましくは、ＳＦ−１の値が１２０≦ＳＦ−１≦１６０であり、かつＳＦ−２の値が１１５≦ＳＦ−２≦１４０である。粉砕法で製造したトナー粒子を曲面化処理したものが好ましく用いられる。
　【００３６】
　シアントナー，イエロー，マゼンタトナー及び黒色トナーを有するフルカラートナーキットにおいては、黒色トナーのＳＦ−２を最も大きくするのが好ましい。
　【００３７】
　従来より転写性を向上させる目的で、静電潜像担持体上のトナー像を再帯電あるいは除電したりして適正化にすることが試みられているが、転写材上での飛び散りが増加したりと必ずしも満足のいくものではなかった。この傾向は特に黒色トナーにおいて目立ちやすく、トナーの現像と転写性を良好に両立する必要がある。
　【００３８】
　トナー形状について検討を重ねたところ、ブラックトナーの形状を他の色よりも非球状化にすることで、その凸部へ現像あるいは転写電界が有効に作用し、さらにその適度な表面抵抗故、電界がトナー粒子に均一に作用し、高画質化が達成できることを知見した。
　【００３９】
　トナー粒子表面に適度に存在する凸部が電極効果として有効に機能し、飛び散りのない転写性が得られる。
　【００４０】
　黒色トナーのＳＦ−２は、シアントナーのＳＦ−２，イエロートナーのＳＦ−２及びマゼンタトナーのＳＦ−２よりも５以上大きい方が好ましい。
　【００４１】
　さらにシアントナー，イエロートナー及びマゼンタトナーはＳＦ−１が１００乃至１７０（より好ましくは１００乃至１６０、さらに好ましくは１００乃至１５０）であり、ＳＦ−２が１００乃至１３９（より好ましくは１００乃至１３０、さらに好ましくは１００乃至１２５）が良い。
　【００４２】
　黒色トナーにおいて、ＳＦ−２から１００を引いた値ＢとＳＦ−１から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａの値は図６において、原点を通る直線の傾きを示す。比Ｂ／Ａは好ましくは０．２０〜０．９０（さらには０．３５〜０．８５）であることが、良好な現像性を維持しながら転写性が向上するために、好ましい。
　【００４３】
　さらにトナー粒子表面に無機微粉体を有することで、転写効率の向上及び文字やライン画像の転写中抜けが改善される。この時、ＢＥＴ法によって測定された単位体積あたりの比表面積Ｓｂと、トナーを真球と仮定した際の重量平均粒径（Ｄ４）から算出した単位体積あたりの比表面積Ｓｔ（Ｓｔ＝６／Ｄ４）の関係が３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０かつ、Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５であることが好ましい。さらにＳｂが３．２〜６．８ｍ２／ｃｍ３（より好ましくは３．４〜６．３ｍ２／ｃｍ３）であることがよい。
　【００４４】
　上記比率が３．０倍未満であると転写効率が低下し、７．０倍を超えると画像濃度が低下する。これはトナー粒子に添加される無機微粒子がトナー粒子とトナー像担持体との間でスペーサーとして有効に挙動することに因ると考えられる。
　【００４５】
　上記範囲のトナーの比表面積は、トナー粒子の比表面積とトナー粒子に添加する無機微粉体の比表面積，添加量及び添加混合強度を制御することで達成される。添加混合強度が強すぎると、無機微粒子がトナー粒子中に埋め込まれてしまい、転写効率の向上が少ない。
　【００４６】
　さらには無機微粉体が有効に使われるためにトナー粒子の体積あたりの比表面積Ｓｒが１．２〜２．５ｍ２／ｃｍ３（好ましくは１．４〜２．１ｍ２／ｃｍ３）であり、トナーを真球と仮定した際の重量平均粒径から計算される体積あたりの理論比表面積の１．５〜２．５倍であることが良い。
　【００４７】
　無機微粉体の添加によって、比表面積は１．５ｍ２／ｃｍ３以上増加することが好ましい。無機粒子を添加する前のトナー粒子の１ｎｍ〜１００ｎｍの細孔の積算細孔面積比率曲線における６０％細孔半径が３．５ｎｍ以下であるほうがよい。この際、トナーのＢＥＴ比表面積Ｓｂとトナー粒子のＢＥＴ比表面積Ｓｒの比Ｓｂ／Ｓｒの値は２〜５の範囲にあることが好ましい。
　【００４８】
　これらは、トナー粒子に添加される無機微粉体の一次粒径以上の、トナー粒子中の細孔を減ずることによって、該無機微粉体がさらに有効に挙動し、転写効率を向上させるものと考えられる。
　【００４９】
　比表面積はＢＥＴ法に従って、比表面積測定装置オートソーブ１（湯浅アイオニクス社製）を用いて試料表面に窒素ガスを吸着させ、ＢＥＴ多点法を用いて比表面積を算出する。６０％細孔半径は、脱離側の細孔半径に対する積算細孔面積比率曲線から求める。オートソーブ１においては細孔分布の計算はＢａｒｒｅｔｔ，　Ｊｏｙｎｅｒ　＆　Ｈａｒｅｎｄａ（Ｂ．Ｊ．Ｈ）によって考えられたＢ．Ｊ．Ｈ法で行う。
　【００５０】
　本発明においては、多種の転写材に対応させるために中間転写体を設けているので転写工程が実質２回行われるため、転写効率の低下はトナーの利用効率の低下を招き問題となる。デジタルフルカラー複写機やプリンターに於いては色画像原稿を予めＢ（ブルー）フィルター，Ｇ（グリーン）フィルター，Ｒ（レッド）フィルターを用い色分解した後、感光体上に２０〜７０μｍのドット潜像を形成しＹ（イエロー）トナー，Ｍ（マゼンタ）トナー，Ｃ（シアン）トナー，Ｂ（ブラック）トナーの各色トナーを用いて減色混合作用を利用し原稿に忠実な多色カラー画像を再現する必要がある。この際感光体上又は中間体上には、Ｙトナー，Ｍトナー，Ｃトナー，Ｂトナーが原稿やＣＲＴの色情報に対応して多重にトナーが乗るため本発明に使用されるトナーは、極めて高い転写性が要求される。
　【００５１】
　黒トナーは好ましくは磁性トナーが良く、他の色のカラートナーはあざやかな色とする上で好ましくは非磁性トナーが良い。
　【００５２】
　更に高画質化のため微小な潜像ドットを忠実に現像するために、トナー粒子は重量平均径が４μｍ〜９μｍであることが好ましい。重量平均径が４乃至９μｍのトナー粒子においては、転写効率の低下が少なく感光体や中間転写体上に転写残のトナーが少なく、さらに、カブリ・転写不良に基づく画像の不均一ムラが発生しにくい。さらに、トナー粒子の重量平均径が４乃至９μｍの場合には、文字やライン画像の飛び散りが生じにくい。
　【００５３】
　トナーの平均粒径及び粒度分布はコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型あるいはコールターマルチサイザー（コールター社製）の如き測定機を用い、個数分布，体積分布を出力するインターフェイス（日科機製）及びＰＣ９８０１パーソナルコンピューター（ＮＥＣ製）を接続し、電解液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。たとえば、ＩＳＯＴＯＮ　Ｒ−ＩＩ（コールターサイエンティフィックジャパン社製）が使用できる。測定法としては、前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない前記コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型によりアパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、２μｍ以上のトナーの体積，個数を測定して体積分布と個数分布とを算出する。それから、本発明に係わる体積分布から求めた体積基準の重量平均粒径（Ｄ４）、個数分布から求めた個数基準の長さ平均粒径（Ｄ１）を求める。
　【００５４】
　本発明に係わるトナーの単位体積あたりの帯電量（二成分法）は３０〜８０Ｃ／ｍ３（より好ましくは４０〜７０Ｃ／ｍ３）であることが、電圧を印加した転写手段を用いる転写方法において転写効率を向上させる上で好ましい。
　【００５５】
　本発明におけるトナーの二成分法による帯電量（二成分トリボ）の測定法を図４を参照しながら以下に示す。
　【００５６】
　２３℃，相対湿度６０％環境下、キャリアとして鉄粉ＥＦＶ２００／３００（パウダーテック社製）を用い、キャリア９．５ｇにトナー０．５ｇを加えた混合物を５０〜１００ｍｌ容量のポリエチレン製の瓶に入れ５０回手で震盪する。次いで、底に５００メッシュのスクリーン２３のある金属製の測定容器２２に前記混合物１．０〜１．２ｇを入れ、金属製のフタ２４をする。この時の測定容器２２全体の重量を秤りＷ１（ｇ）とする。次に吸引機（測定容器２２と接する部分は少なくとも絶縁体）において、吸引口２７から吸引し風量調節弁２６を調節して真空計２５の圧力を２４５０Ｐａ（２５０ｍｍＡｑ）とする。この状態で一分間吸引を行ないトナーを吸引除去する。この時の電位計２９の電位をＶ（ボルト）とする。２８はコンデンサーであり容量をＣ（μＦ）とする。吸引後の測定機全体の重量を秤りＷ２（ｇ）とする。このトナーの摩擦帯電量（ｍＣ／ｋｇ）は、下式の如く計算される。
　【００５７】
　　摩擦帯電量（ｍＣ／ｋｇ）＝ＣＶ／（Ｗ１−Ｗ２）
　【００５８】
　さらに、上記摩擦帯電量に真密度を乗じることで、単位体積あたりの摩擦帯電量（Ｃ／ｍ３）が得られる。
　【００５９】
　トナーの真密度はガス置換式密度計Ａｃｃｕｐｙｃ１３３０（マイクロメリティックス社製）を用いて測定する。
　【００６０】
　トナー中の結着樹脂としてはゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）の分子量分布において、低分子量のピークが３０００〜１５０００の範囲にあることが、粉砕法で生成したトナーの形状を熱と機械的衝撃力でコントロールする上で好ましい。低分子量のピークが１５０００を超えると、形状係数ＳＦ−１及びＳＦ−２を本発明の範囲に制御しにくく、転写効率の向上が十分ではない。分子量３０００未満では、トナー粒子の表面処理時に融着を生じやすい。分子量は、ＧＰＣにより測定される。具体的なＧＰＣの測定方法としては、予めトナーをソックスレー抽出器を用いテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）で２０時間抽出を行ったサンプルを用い、カラム構成は昭和電工製Ａ−８０１，８０２，８０３，８０４，８０５，８０６，８０７を連結し標準ポリスチレン樹脂の検量線を用い分子量分布を測定し得る。
　【００６１】
　重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比率（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２〜１００を示す樹脂が本発明には好ましい。
　【００６２】
　トナーのガラス転移点（Ｔｇ）は定着性，保存性の点から５０℃〜７５℃（さらに好ましくは、５２℃〜７０℃）が好ましい。
　【００６３】
　トナーのガラス転移点の測定にはたとえば、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７のような高精度の内熱式入力補償型の示差走査熱量計で測定を行う。測定方法は、ＡＳＴＭ　Ｄ３４１８−８２に準じて行う。本発明においては、資料を１回昇温させ前履歴をとった後、急冷し、再度温度速度１０℃／ｍｉｎ、温度０〜２００℃の範囲で昇温させたときに測定されるＤＳＣ曲線を用いる。
　【００６４】
　本発明に使用される結着樹脂は、ポリスチレン；ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエンの如きスチレン置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体の如きスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニール、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂等が使用できる。架橋されたスチレン系樹脂も好ましい結着樹脂である。
　【００６５】
　スチレン系共重合体のスチレンモノマーに対するコモノマーとしては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドのような二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体；マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メチル、マレイン酸ジメチルのような二重結合を有するジカルボン酸及びその置換体；塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニルのようなビニルエステル類；エチレン、プロピレン、ブチレンのようなエチレン系オレフィン類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトンのようなビニルケトン類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルのようなビニルエーテル類；等のビニル単量体が挙げられる。これらは、単独もしくは組み合わせて用いられる。架橋剤としては、２個以上の重合可能な二重結合を有する化合物が用いられる。例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンのような芳香族ジビニル化合物；エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレートのような二重結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニルスルホンの如きジビニル化合物；３個以上のビニル基を有する化合物；が挙げられる。これらは単独もしくは混合して使用される。
　【００６６】
　定着時の定着部材からの離型性の向上，定着性の向上の点から次のようなワックス類をトナー粒子中に含有させることも好ましい。パラフィンワックス及びその誘導体，マイクロクリスタリンワックス及びその誘導体，フィッシャートロプシュワックス及びその誘導体，ポリオレフィンワックス及びその誘導体，カルナバワックス及びその誘導体である。誘導体には酸化物や、ビニル系モノマーとのブロック共重合体，グラフト変性物が挙げられる。
　【００６７】
　その他、長鎖アルコール，長鎖脂肪酸，酸アミド，エステルワックス，ケトン，硬化ヒマシ油及びその誘導体，植物系ワックス，動物系ワックス，鉱物系ワックス，ペトロラクタム等も場合により使用しても良い。
　【００６８】
　黒色トナー
粒子
粒子
　【００６９】
　黒色トナー粒子の表面処理としては、粉砕法で得られたトナー粒子を、水中に分散させ加熱する湯浴法、熱気流中を通過させる熱処理法、機械的エネルギーを付与して処理する機械的衝撃法などが挙げられる。本発明においては、機械的衝撃法においてトナー粒子のガラス転移点Ｔｇ付近の温度（Ｔｇ±１０℃）でトナー粒子を処理する熱機械的衝撃法が、凝集防止，生産性の点から好ましい。さらに好ましくは、黒色トナーのガラス転移点Ｔｇ±５℃の範囲の温度で行うことが、トナー粒子表面の１０ｎｍ以上の半径の細孔を減じ、トナー粒子上の無機微粉体を有効に働かせ、トナーの転写効率を向上させるのに特に有効である。
　【００７０】
　トナー
粒子
粒子
粒子
粒子
粒子
　【００７１】
　特には懸濁重合方法によるトナー粒子の生成が好ましい。さらに一旦得られた重合粒子に更に単量体を吸着せしめた後、重合開始剤を用い重合せしめるシード重合方法によるトナー粒子も本発明に好適に利用することができる。
　【００７２】
　更にスチレン−（メタ）アクリル酸共重合体，スチレン−マレイン酸共重合体，飽和ポリエステル樹脂の如き極性樹脂をトナー粒子に添加せしめることも好ましい。
　【００７３】
　更に本発明において荷電制御剤を有するトナー粒子を直接重合方法を用いて生成する場合には、重合阻害性が無く水系媒体への可溶化物の無い荷電制御剤を使用することが好ましい。
　【００７４】
　トナー粒子の製造に直接重合方法を用いる場合においては、以下の如き方法によってトナー粒子を製造することが可能である。重合性単量体中に低軟化物質からなる離型剤，着色剤，荷電制御剤，重合開始剤その他の添加剤を加え、ホモジナイザー，超音波分散機の如き分散機によって均一に溶解又は分散せしめた重合性単量体組成物を、分散安定剤を含有する水相中に通常の撹拌機，ホモミキサー又はホモジナイザーにより分散せしめる。好ましくは重合性単量体組成物の液滴が所望のトナー粒子のサイズを有するように撹拌速度及び時間を調整し、造粒する。その後は分散安定剤の作用により、粒子状態が維持され、且つ粒子の沈降が防止される程度の撹拌を行えば良い。重合温度は４０℃以上、一般的には５０〜９０℃の温度に設定して重合を行う。
　【００７５】
　さらに、イエロートナー，マゼンタトナー，シアントナーの好ましい態様について説明する。
　【００７６】
　トナー粒子の一部又は全体が重合法により形成されたトナーを用いることにより発明の効果を高めることが出来る。特に、トナー粒子表面の部分を重合法により形成されたトナー粒子については、分散媒中にプレトナー（モノマー組成物）粒子として存在させ、必要な部分を重合反応により生成するため、表面性については、かなり平滑化されたものを得ることができる。
　【００７７】
　さらには、トナー粒子にコア／シェル構造をもたせ、シェル部分を重合により形成したトナー粒子を用いることで、本発明の画像形成方法に好ましく用いられるトナー粒子を製造することが出来る。コア／シェル構造は、トナーの優れた定着性を損なうことなく耐ブロッキング性を向上させることは言うまでもなく、コアを有しないようなバルクとしての重合トナーに比較して、シェル部分のみを重合するほうが、重合工程の後の後処理工程において、残存モノマーの除去が容易に行える。
　【００７８】
　コア部の主たる成分としては低軟化点物質が好ましく、ＡＳＴＭ　Ｄ３４１８−８に準拠して測定された吸熱ピークの主体極大ピーク値が、４０〜９０℃を示す化合物が好ましい。極大ピークが４０℃未満であると低軟化点物質の自己凝集力が弱くなり、結果として耐高温オフセット性が低下する。一方極大ピークが、９０℃を超えると定着温度が高くなる。
　【００７９】
　低軟化点物質の極大ピーク値の温度の測定には、例えばパーキンエレマー社製ＤＳＣ−７を用いる。装置検出部の温度補正はインジウムと亜鉛の融点を用い、熱量の補正についてはインジウム融解熱を用いる。サンプルはアルミニウム製パンを用い対照用に空パンをセットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎ．で測定を行う。
　【００８０】
　低軟化点物質としては、パラフィンワックス，ポリオレフィンワックス，フィッシャートロピッシュワックス，アミドワックス，高級脂肪酸，エステルワックス及びこれらの誘導体又はこれらのグラフト／ブロック化合物等が挙げられる。
　【００８１】
　低軟化点物質はトナー粒子中へ結着樹脂１００重量部当り５〜３０重量部添加することが好ましい。５重量部未満の添加では先に述べた残存モノマーの除去に負担がかかり、また３０重量部を超える場合は、重合法による製造においても造粒時にトナー粒子同士の合一が起きやすく、粒度分布の広いものが生成しやすい。
　【００８２】
　さらには、トナー
粒子
　【００８３】
　外添剤としては、トナー粒子と混合した時の耐久性の点から、トナー粒子の重量平均径の１／１０以下の粒径であることが好ましい。この添加剤の粒径とは、電子顕微鏡におけるトナー粒子（例えば、２万倍）の表面観察により求めたその平均粒径を意味する。外添剤としては、金属酸化物微粉体（酸化アルミニウム，酸化チタン，チタン酸ストロンチウム，酸化セリウム，酸化マグネシウム，酸化クロム，酸化錫，酸化亜鉛など），窒化物微粉体（窒化ケイ素など），炭化物微粉体（炭化ケイ素など），金属塩微粉体（硫酸カルシウム，硫酸バリウム，炭酸カルシウムなど），脂肪酸金属塩微粉体（ステアリン酸亜鉛，ステアリン酸カルシウムなど），カーボンブラック，シリカ微粉体が挙げられる。
　【００８４】
　これら外添剤は、トナー粒子１００重量部に対し、０．０１〜１０重量部が用いられ、好ましくは、０．０５〜５重量部が用いられる。これら外添剤は、単独で用いても、また、複数併用しても良い。それぞれ、疎水化処理を行ったものが、より好ましい。
　【００８５】
　本発明では特に比較的容易に粒度分布がシャープで４〜８μｍ粒径の微粒子トナーが得られる常圧下での、または、加圧下での懸濁重合方法が特に好ましい。低軟化点物質を内包化せしめる具体的方法としては、水系媒体中での材料の極性を主要単量体より低軟化点物質の方を小さく設定し、更に少量の極性の大きな樹脂又は単量体を添加せしめることで低軟化点物質を外殻樹脂で被覆した所謂コア／シェル構造を有するトナーを得ることができる。トナーの粒度分布制御や粒径の制御は、難水溶性の無機塩や保護コロイド作用をする分散剤の種類や添加量を変える方法や機械的装置条件（例えばローター周速，パス回数，撹拌羽根形状の撹拌条件や容器形状）又は、水溶液中での固形分濃度等を制御することにより所定のトナー粒子を得ることができる。
　【００８６】
　トナー粒子の断層面を測定する具体的方法としては、常温硬化性のエポキシ樹脂中にトナー粒子を十分分散させた後、温度４０℃の雰囲気中で２日間硬化させ、得られた硬化物を四三酸化ルテニウム、必要により四三酸化オスミウムを併用し染色を施した後、ダイヤモンド歯を備えたミクロトームを用い薄片状のサンプルを切り出し透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いトナーの断層形態を測定する。低軟化点物質と外殻を構成する樹脂との若干の結晶化度の違いを利用して材料間のコントラストを付けるため四三酸化ルテニウム染色法を用いる事が好ましい。
　【００８７】
　外殻樹脂としては、スチレン−（メタ）アクリル共重合体，ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂，スチレン−ブタジエン共重合体が挙げられる。重合法による直接トナーを得る方法においては、スチレン；ｏ−（ｍ−、ｐ−）−メチルスチレン，ｍ（ｐ−）−エチルスチレンの如きスチレン系単量体；（メタ）アクリル酸メチル，（メタ）アクリル酸エチル，（メタ）アクリル酸プロピル，（メタ）アクリル酸ブチル，（メタ）アクリル酸オクチル，（メタ）アクリル酸ドデシル，（メタ）アクリル酸ステアリル，（メタ）アクリル酸ベヘニル，（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル，（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル，（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチルの如き（メタ）アクリル酸エステル系単量体；ブタジエン，イソプレン，シクロヘキセン，（メタ）アクリロニトリル，アクリル酸アミドの如きエン系単量体が好ましく用いられる。これらは、単独または出版物ポリマーハンドブック第２版ＩＩＩ−Ｐ１３９〜１９２（Ｊｏｈｎ　ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ社製）に記載の理論ガラス転移温度（Ｔｇ）が、４０〜７５℃を示すように単量体を適宜混合して重合に用いられる。理論ガラス転移温度が４０℃未満の場合には、トナーの保存安定性や現像剤の耐久安定性の面から問題が生じ、一方７５℃を超える場合は定着点の上昇をもたらし、特にフルカラー画像形成用トナーの場合に於いては各色トナーの混色性が低下し、色再現性が低下する。更にＯＨＰ画像の透明性が著しく低下する。外殻樹脂の分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される。具体的なＧＰＣの測定方法としては、予めトナーをソックスレー抽出器を用いトルエン溶剤で２０時間抽出を行った後、ロータリーエバポレーターでトルエンを留去せしめ、更に低軟化点物質は溶解するが外殻樹脂は溶解し得ない有機溶剤例えばクロロホルム等を加え十分洗浄を行った後、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）に可溶した溶液をポア径が０．３μｍの耐溶剤性メンブランフィルターでろ過したサンプルをウォーターズ社製１５０Ｃを用い、カラム構成は昭和電工製Ａ−８０１，８０２，８０３，８０４，８０５，８０６，８０７を連結し標準ポリスチレン樹脂の検量線を用い分子量分布を測定し得る。得られた樹脂成分の数平均分子量（Ｍｎ）は，５０００〜１００００００であり、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２〜１００を示す外殻樹脂が本発明には好ましい。
　【００８８】
　コア／シェル構造を有するトナー粒子を製造する場合、外殻樹脂中に低軟化点物質を内包化せしめるため外殻樹脂の他に更に極性樹脂を添加せしめることが特に好ましい。極性樹脂としては、スチレンと（メタ）アクリル酸の共重合体，マレイン酸共重合体，飽和ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂が好ましく用いられる。該極性樹脂は、外殻樹脂又は単量体と反応しうる不飽和基を分子中に含まないものが特に好ましい。仮に不飽和基を有する極性樹脂を含む場合においては、外殻樹脂層を形成する単量体と架橋反応が起き、特に、フルカラー画像形成用トナーとしては、極めて高分子量になり四色トナーの混色には不利となり好ましくない。
　【００８９】
　トナー粒子の表面にさらに最外殻樹脂層を設けても良い。
　【００９０】
　該最外殻樹脂層のガラス転移温度は、耐ブロッキング性のさらなる向上のため外殻樹脂層のガラス転移温度以上に設計されること、さらに定着性を損なわない程度に架橋されていることが好ましい。該最外殻樹脂層には帯電性向上のため極性樹脂や荷電制御剤が含有されていることが好ましい。
　【００９１】
　該最外殻層を設ける方法としては、特に限定されるものではないが例えば以下のような方法が挙げられる。
　【００９２】
　（１）重合反応後半、または終了後、反応系中に必要に応じて、極性樹脂，荷電制御剤，架橋剤等を溶解、分散したモノマーを添加し重合粒子に吸着させ、重合開始剤を添加し重合を行う方法。
　【００９３】
　（２）必要に応じて、極性樹脂，荷電制御剤，架橋剤等を含有したモノマーからなる乳化重合粒子またはソープフリー重合粒子を反応系中に添加し、重合粒子表面に凝集、必要に応じて熱等により固着させる方法。
　【００９４】
　（３）必要に応じて、極性樹脂，荷電制御剤，架橋剤等を含有したモノマーからなる乳化重合粒子またはソープフリー重合粒子を乾式で機械的にトナー粒子表面に固着させる方法。
　【００９５】
　黒色トナーには荷電制御剤をトナー粒子に配合（内添）、又はトナー粒子と混合（外添）して用いることが好ましい。荷電制御剤によって、現像システムに応じた最適の荷電量コントロールが可能となり、特に本発明では粒度分布と荷電量とのバランスを更に安定したものとすることが可能である。トナーを負荷電性に制御するものとして下記物質がある。
　【００９６】
　例えば有機金属錯体、キレート化合物が有効である。モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカルボン酸系の金属錯体が挙げられる。他には、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及びその金属塩、無水物、エステル類、ビスフェノールの如きフェノール誘導体類が挙げられる。
　【００９７】
　正荷電性に制御するものとして下記物質がある。
　【００９８】
　ニグロシン及び脂肪酸金属塩による変性物；トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレート等の四級アンモニウム塩；これらの類似体であるホスホニウム塩の如きオニウム塩及びこれらのレーキ顔料；トリフェニルメタン染料及びこれらのレーキ顔料（レーキ化剤としては、燐タングステン酸、燐モリブデン酸、燐タングステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化物等）；高級脂肪酸の金属塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイドの如きジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレートの如きジオルガノスズボレート類が挙げられる。これらを単独あるいは２種類以上組み合わせて用いることができる。
　【００９９】
　上述した荷電制御剤は微粒子状として用いることが好ましい。これらの荷電制御剤の個数平均粒径は４μｍ以下さらには３μｍ以下が特に好ましい。これらの荷電制御剤をトナー粒子に内添する場合は結着樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重量部、特に０．２〜１０重量部使用することが好ましい。
　【０１００】
　黒色着色剤としてカーボンブラック，磁性体，以下に示すイエロー／マゼンタ／シアン着色剤を用い黒色に調色されたものが挙げられる。
　【０１０１】
　イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合物，イソインドリノン化合物，アンスラキノン化合物，アゾ金属錯体，メチン化合物，アリルアミド化合物に代表される化合物が挙げられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６２、７４、８３、９３、９４、９５、９７、１０９、１１０、１１１、１２０、１２７、１２８、１２９、１４７、１６８、１７４、１７６、１８０、１８１、１９１が好適に用いられる。
　【０１０２】
　マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合物，ジケトピロロピロール化合物，アンスラキノン，キナクリドン化合物，塩基染料レーキ化合物，ナフトール化合物，ベンズイミダゾロン化合物，チオインジゴ化合物，ペリレン化合物が挙げられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４８；２、４８；３、４８；４、５７；１、８１；１、１４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４が特に好ましい。
　【０１０３】
　シアン着色剤としては、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体，アンスラキノン化合物，塩基染料レーキ化合物等が挙げられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、６０、６２、６６が特に好適に利用できる。
　【０１０４】
　これらの着色剤は、単独又は混合し更には固溶体の状態で用いることができる。着色剤は、色相角，彩度，明度，耐候性，ＯＨＰ透明性，トナー粒子中への分散性の点から選択される。非磁性着色剤の添加量は、好ましくは樹脂１００重量部に対し１〜２０重量部である。
　【０１０５】
　磁性体としては、鉄，コバルト，ニッケル，銅，マグネシウム，マンガン，アルミニウム，珪素などの元素を含む金属酸化物がある。中でも四三酸化鉄，γ−酸化鉄の如き酸化鉄を主成分とするものが好ましい。トナーの帯電性コントロールの点から硅素元素またはアルミニウム元素の如き金属元素を含有していてもよい。これら磁性粒子は、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積が好ましく２〜３０ｍ２／ｇ、特に３〜２８ｍ２／ｇが好ましく、モース硬度が５〜７の磁性体が好ましい。
　【０１０６】
　磁性体の形状としては、８面体，６面体，球体，針状，鱗片状などが挙げられる。８面体，６面体，球体の如く異方性の少ないものが画像濃度を高める上で好ましい。磁性体の平均粒径としては０．０５〜１．０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．１〜０．６μｍ、さらには、０．１〜０．４μｍが好ましい。
　【０１０７】
　磁性体は結着樹脂１００重量部に対し３０〜２００重量部、好ましくは４０〜２００重量部、さらには５０〜１５０重量部が好ましい。３０重量部未満ではトナー搬送に磁気力を用いる現像器においては、搬送性が低下し、現像剤担持体上の現像剤層にむらが生じ画像むらとなる傾向であり、さらに磁性トナーのトリボの上昇に起因する画像濃度の低下が生じ易い傾向にある。一方、２００重量部を超えると定着性に問題が生ずる傾向にある。
　【０１０８】
　トナー粒子と混合される無機微粉体としては公知のものが用いられる。帯電安定性，現像性，流動性，保存性向上のため、シリカ微粉体，アルミナ微粉体，チタニア微粉体あるいはその複酸化物の微粉体の中から選ばれることが好ましい。特に、シリカ微粉体が良い。シリカは硅素ハロゲン化物やアルコキシドの蒸気相酸化により生成される乾式シリカ及びアルコキシド，水ガラス等から製造される湿式シリカが使用可能である。表面及びシリカ微粉体の内部にあるシラノール基が少なく、またＮａ２Ｏ，ＳＯ３２−等の製造残滓の少ない乾式シリカの方が好ましい。乾式シリカにおいては、製造工程において、塩化アルミニウム，塩化チタンの如き金属ハロゲン化合物を硅素ハロゲン化合物と共に用いることによって、シリカと他の金属酸化物の複合微粉体を得ることも可能であり、それらを使用しても良い。
　【０１０９】
　本発明に用いられる無機微粉体はＢＥＴ法で測定した窒素吸着による比表面積が３０ｍ２／ｇ以上、特に５０〜４００ｍ２／ｇの範囲のものが良好な結果を与える。トナー粒子１００重量部に対してシリカ微粉体０．１〜８重量部、好ましくは０．５〜５重量部、さらに好ましくは１．０乃至３．０質量部が特に良い。
　【０１１０】
　本発明に用いられる無機微粉体は、一次粒径が３０ｎｍ以下であることが好ましい。
　【０１１１】
　本発明に用いられる無機微粉体は、必要に応じ、疎水化，帯電性制御等の目的でシリコーンワニス，各種変性シリコーンワニス，シリコーンオイル，各種変性シリコーンオイル，シランカップリング剤，官能基を有するシランカップリング剤，その他の有機硅素化合物，有機チタン化合物の如き処理剤で、処理されていることが好ましい。処理剤は二種以上併用しても良い。
　【０１１２】
　トナーが高い帯電量を維持し、低消費量及び高転写率を達成するためには、無機微粉体は少なくともシリコーンオイルで処理されることがさらに好ましい。
　【０１１３】
　本発明においては、転写性および／またはクリーニング性向上のために、前記無機微粉体に加えて、さらに一次粒径が３０ｎｍを超える（好ましくは比表面積が５０ｍ２／ｇ未満）、より好ましくは、５０ｎｍ以上（好ましくは比表面積が３０ｍ２／ｇ未満）の無機又は有機の球状に近い微粒子をさらに添加することも好ましい形態の一つである。例えば球状シリカ粒子，球状ポリメチルシルセスキオキサン粒子，球状樹脂粒子が好ましく用いられる。
　【０１１４】
　トナーに、実質的な悪影響を与えない範囲内で更に他の添加剤を使用しても良い。例えばテフロン粉末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化ビニリデン粉末の如き滑剤粉末；酸化セリウム粉末、炭化硅素粉末、チタン酸ストロンチウム粉末の如き研磨剤；酸化アルミニウム粉末の如き流動性付与剤；ケーキング防止剤；カーボンブラック粉末、酸化亜鉛粉末、酸化スズ粉末の如き導電性付与剤；トナー粒子と逆極性の有機微粒子及び無機微粒子が挙げられる。
　【０１１５】
　イエロートナー
粒子
粒子
粒子
　【０１１６】
　水存在下で無機微粒子を機械的に一次粒径となるよう分散しながらカップリング剤を加水分解しながら表面処理することで、粒子同士の合一が生じにくく、また処理による粒子間の帯電反発作用が働き、無機微粒子はほぼ一次粒子の状態で表面処理される。
　【０１１７】
　カップリング剤を水存在下で加水分解しながら表面を処理する際に、無機微粒子を一次粒子に分散させるための機械的な力を加えるため、クロロシラン類や、シラザン類のようにガス化するようなカップリング剤を使用する必要もなく、さらに、粒子同士が合一して使用できなかった高粘性のカップリング剤あるいはシリコーンオイルの併用もできる。
　【０１１８】
　カップリング剤としては、シランカップリング剤又はチタンカップリング剤が挙げられる。特に好ましく用いられるのはシランカップリング剤であり、下記一般式で示されるものが挙げられる。
　【０１１９】
　　ＲｍＳｉＹｎ
　［式中、Ｒはアルコオキシ基を示し、
　　　　　ｍは１〜３の整数を示し、
　　　　　Ｙはアルキル基、ビニル基、グリシドキシ基、メタクリル基の如き炭化水素基を示し、
　　　　　ｎは１〜３の整数を示す。］
　例えばビニルトリメトキシシラン，ビニルトリエトキシシラン，γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン，ビニルトリアセトキシシラン，メチルトリメトキシシラン，メチルトリエトキシシラン，イソブチルトリメトキシシラン，ジメチルジメトキシシラン，ジメチルジエトキシシラン，トリメチルメトキシシラン，ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン，フェニルトリメトキシシラン，ｎ−ヘキサデシルトリメトキシシラン，ｎ−オクタデシルトリメトキシシランを挙げることができる。
　【０１２０】
　より好ましくは、次式で示されるトリアルコキシアルキルシランカップリング剤が好ましい。
　【０１２１】
　　ＣａＨ２ａ＋１−Ｓｉ（ＯＣｂＨ２ｂ＋１）３
　［式中、ａは４〜１２の整数を示し、ｂは１〜３の整数を示す。］
　ａが４より小さいと、処理は容易となるが疎水性が低下する。ａが１２より大きいと疎水性は十分になるが、粒子同士が合一しやすい。ｂは３より大きいと反応性が低下する。ａは４〜１２、好ましくは４〜８、ｂは１〜３、好ましくは１〜２が良い。
　【０１２２】
　処理量は無機微粉体１００重量部に対して１〜５０重量部、好ましくは３〜４０重量部が良い。疎水化度は２０〜９８％、より好ましくは３０〜９０％、より好ましくは４０〜８０％が良い。
　【０１２３】
　疎水化度は２０％より小さいと、高湿下での長期放置による帯電量が低下しやすく、疎水化度が９８％を超えると、低湿下でのトナーがチャージアップしやすい。
　【０１２４】
　疎水化された無機微粉体の粒径は、トナー粒子の流動性向上の点から０．０１〜０．２μｍが良い。粒径が０．２μｍより大きいと、トナーの帯電の均一性が低下し、結果としてトナー飛散やカブリが生じやすい。０．０１μｍより小さいと、トナー粒子表面に埋め込まれやすくなり、トナー劣化が生じやすく、耐久性が低下しやすい。
　【０１２５】
　前記処理方法としては、水系媒体中で機械的に一次粒子径となるように分散しながら、カップリング剤を加水分解させて処理する方法が効果的である。
　【０１２６】
　さらに、上述のようにして疎水処理された無機微粒子の４００ｎｍの光波長における光透過率が、４０％以上であることが好ましい。
　【０１２７】
　転写性および／またはクリーニング性向上のために一次粒径５０ｎｍ以上（好ましくは比表面積が３０ｍ２／ｇ未満）の無機又は有機の球状に近い微粒子をさらに添加することも好ましい形態の一つである。例えば球状シリカ粒子，球状ポリメチルシルセスキオキサン粒子，球状樹脂粒子が好ましく用いられる。
　【０１２８】
　本発明に使用する黒色トナーは、液体潤滑剤を保有していることが好ましい。
　【０１２９】
　少量の液体潤滑剤が静電潜像担持体及び中間転写体表面を被覆すること並びにトナー粒子に付与される良好な離型性により、静電潜像担持体表面上のトナーが中間転写材上に均一にかつ有効に移行することができる。
　【０１３０】
　液体潤滑剤は磁性体などの担体粒子に吸着，造粒，凝集，含浸，内包の手段で担持させトナー粒子中に含有させることが好ましい。これによりトナー粒子表面に液体潤滑剤を均一かつ適正量存在させることができ、トナー粒子の離型性，潤滑性を安定化することができる。
　【０１３１】
　トナーに離型性，潤滑性を与える液体潤滑剤としては、動物油、植物油、石油系潤滑油、合成潤滑油等が用いられ、その安定性から合成潤滑油が好ましく用いられる。合成潤滑油としては、ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、各種変性シリコーンの如きシリコーン；ペンタエリスリトールエステル、トリメチロールプロパンエステルの如きポリオールエステル；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリα−オレフィンの如きポリオレフィン；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールの如きポリグリコール；テトラデシルシリケート、テトラオクチルシリケートの如きケイ酸エステル；ジ−２−エチルヘキシルセバケート、ジ−２−エチルヘキシルアジペートの如きジエステル；トリケレシルホスフェート、プロピルフェニルホスフェートの如き燐酸エステル；ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化エチレンの如きフッ化炭化水素化合物；ポリフェニルエーテル、アルキルナフテン、アルキル芳香族が挙げられる。中でも熱安定性，酸化安定性の面からシリコーン又はフッ化炭化水素が好ましい。シリコーンとしては、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、メタクリル変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、フェノール変性シリコーン、異種官能基変性シリコーンの如き反応性シリコーン；ポリエーテル変性シリコーン、メチルスチリル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、脂肪酸変性シリコーン、アルコキシ変性シリコーン、フッ素変性シリコーンの如き非反応性シリコーン；ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、メチルハイドロジェンシリコーンの如きストレートシリコーンが挙げられる。
　【０１３２】
　磁性体粒子表面あるいは、担体粒子表面の液体潤滑剤が一部遊離してトナー粒子表面に存在することによりその効果を発揮するので、硬化型のシリコーンはその性質上効果は薄れる。反応性シリコーンや極性基を持つシリコーンは液体潤滑剤担持媒体への吸着が強くなったり、結着樹脂に対する相溶性が現われる。その程度によっては遊離量が少なくなり、効果が劣る場合がある。非反応性シリコーンでも、側鎖の構造によっては結着樹脂に対する相溶性が現われ効果が劣る場合がある。従ってジメチルシリコーン、フッ素変性シリコーン、フッ化炭化水素が反応性及び極性が少なく吸着も強固でなく、結着樹脂への相溶性も無いので好ましく用いられる。液体潤滑剤は２５℃における粘度が１０〜２０万ｃＳｔであることが好ましく、より好ましくは２０〜１０万ｃＳｔ、特には５０〜７万ｃＳｔであることが良い。１０ｃＳｔ未満の場合では、低分子量成分が多くなるため現像性，保存性に問題が生じやすい。２０万ｃＳｔを超える場合では、トナー粒子中での移行や分散が不均一になりやすく現像性，転写性，対汚染性等において問題が生じやすくなる。
　【０１３３】
　液体潤滑剤の粘度測定は、ビスコテスターＶＴ５００（ハーケ社製）を用いて行なう。いくつかあるＶＴ５００用粘度センサーのひとつを任意に選び、そのセンサー用のセルに測定資料を入れて測定する。装置上に表示された粘度（ｐａｓ）はｃＳｔに換算する。
　【０１３４】
　液体潤滑剤を磁性体もしくは担体粒子に担持せしめて使用されるので、単にシリコーンの如き液体潤滑剤をそのまま添加するよりも分散性に優れる。単に分散性を向上させるのが目的ではなく、担体粒子から液体潤滑剤を遊離させてその離型性，潤滑性を発揮させると同時に、適度な液体潤滑剤の吸着強度を持たせ、過度の遊離を防止する必要がある。
　【０１３５】
　担体粒子の表面に液体潤滑剤を保持せしめ、トナー粒子表面あるいは、表面近傍に存在せしめることでトナー粒子表面の液体潤滑剤量を適度に調整することができる。
　【０１３６】
　液体潤滑剤を磁性体表面に担持させる具体的方法としては、ホイール型混練機等が用いられる。ホイール型混練機等を用いた場合には、圧縮作用によって磁性体粒子間に介在している液体潤滑剤を磁性体粒子表面に押しつけるとともに、粒子間隙を通して押し広げて粒子表面との密着性を増し、せん断作用によって液体潤滑剤を引き延ばしながら粒子群に対してはせん断力により位置を変えてばらばらに凝集を解きほぐし、更に、へらでなでるような作用により粒子表面に存在する液体潤滑剤を均一に広げると言う、作用が繰り返されることによって磁性体粒子間の凝集がときほぐされて粒子１個１個ばらばらの状態で個々の粒子表面に均一に担持されるので特に好ましい。ホイール型混練機としては、シンプソンミックスマーラー、マルチマル、ストッツミル、アイリッヒミル、逆流混練機等が好ましく使用できる。
　【０１３７】
　ヘンシェルミキサー、ボールミルのような混合機を用いて液体潤滑剤をそのまま、あるいは溶剤等で希釈して磁性体粒子と直接混合し担持させたり、磁性体粒子に直接スプレーして担持させたりする方法も知られているが、これらの方法は磁性体粒子の場合には、少量の液体潤滑剤を担体に均一に担持させることが難しかったり、局部的にせん断力，熱等が加わり液体潤滑剤が強固に吸着したり、シリコーンの場合などは焼きつきを起こしたりする為、液体潤滑剤の担体からの遊離が効果的に行われないことがある。
　【０１３８】
　磁性体に対する液体潤滑剤の担持量については、その効果の点から結着樹脂に対する液体潤滑剤の相対量が重要である。その最適範囲は、液体潤滑剤量としては結着樹脂１００重量部に対し０．１〜７重量部となるように磁性体に担持させ添加することが好ましく、さらに好ましくは０．２〜５重量部であり、特には０．３〜２重量部が良い。
　【０１３９】
　液体潤滑剤を含有する潤滑担持粒子としては、前記磁性体の他には、有機化合物もしくは無機化合物の微粒子を液体潤滑剤により造粒、あるいは凝集させたものが潤滑担持粒子として使用される。
　【０１４０】
　有機化合物としては、スチレン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、フッ素樹脂等の如き樹脂粒子が挙げられる。無機微粒子を構成する無機化合物としては、ＳｉＯ２，ＧｅＯ２，ＴｉＯ２，ＳｎＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｂ２Ｏ３，Ｐ２Ｏ５の如き酸化物；ケイ酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩、ホウケイ酸塩、アルミノケイ酸塩、アルミノホウ酸塩、アルミノホウケイ酸塩、タングステン酸塩、モリブデン酸塩、テルル酸塩の如き金属酸化物塩、及びこれらの複合化合物、炭化珪素、窒化珪素、アモルファスカーボンが挙げられる。これらは単独あるいは混合して使用できる。
　【０１４１】
　これらのなかでも適度な電気抵抗値を有する点から無機化合物が特には金属酸化物が良い。特に、Ｓｉ，Ａｌ，Ｔｉの酸化物、複酸化物が好ましい。特に黒色トナー以外のカラートナーに用いる場合は実質的に白色の無機化合物が好ましく用いられる。
　【０１４２】
　微粒子表面をカップリング剤により予め疎水化したものを用いてもよい。しかしながら、液体潤滑剤のなかにはトナー粒子表面を覆うと帯電過剰となりやすいものもある。疎水化していないものを担体として用いると電荷の適切なリークを行うことができ、良好な現像性を維持することが可能である。従って、疎水化処理を行っていない担体を用いることも好ましい形態のひとつである。
　【０１４３】
　担体微粒子の粒径としては、好ましくは０．００１〜２０μｍ、特に０．００５〜１０μｍが良い。ＢＥＴ法で測定した窒素吸着による比表面積としては、５〜５００ｍ２／ｇ、より好ましくは１０〜４００ｍ２／ｇ、さらに好ましくは２０〜３５０ｍ２／ｇが良い。５ｍ２／ｇ未満では液体潤滑剤を好適な粒径の潤滑粒子として保持しにくい。
　【０１４４】
　潤滑担体粒子における液体潤滑剤の量は、２０〜９０重量％、好ましくは２７〜８７重量％、特に好ましくは４０〜８０重量％が良い。液体潤滑剤の量が２０重量％未満ではトナー粒子に対する良好な潤滑性及び離型性の付与効果が少ない。９０重量％を超える場合では均一に液体潤滑剤を含有する潤滑担体粒子が得られにくい。
　【０１４５】
　液体潤滑剤を保持しつつ遊離を行えるように潤滑担持粒子の粒径が０．５μｍ以上であることが好ましく、さらには１μｍ以上が良い。その体積基準分布による主成分がトナー粒子の粒径より大きいことも好ましい。これらの潤滑担持粒子は、液体潤滑剤を多量に含有しもろいので、トナーの製造中にその一部は崩れトナー粒子に均一に分散すると共に、液体潤滑剤を遊離しトナー粒子に潤滑性，離型性を与えるこができる。その一方で、潤滑粒子は液体潤滑剤の保持能力を維持した状態でトナー粒子中に存在できる。
　【０１４６】
　そのため、液体潤滑剤を過度にトナー粒子表面に移行させることもなくトナーの流動性及び現像性の劣化が防止できる。一方、トナー粒子表面から液体潤滑剤が一部離脱しても潤滑粒子から補充することが可能であるので、トナー粒子の離型性，潤滑性を長期間維持可能である。これらの潤滑担体粒子は、混合機中で液体潤滑剤あるいは任意の溶媒で希釈した溶液の液滴を担体微粒子に吸着させる方法で造粒することができ、溶媒は造粒後揮発させさらに必要に応じ粉砕しても良い。あるいは混練機を用いて担体粒子に液体潤滑剤あるいはその希釈物を加え混練し、必要に応じて粉砕し造粒することができ、溶媒はその後揮発させる方法が用いられる。以上の様な、潤滑担体粒子は結着樹脂１００重量部に対し、０．０１〜５０重量部含有することが好ましく、より好ましくは０．０５〜５０重量部、特には０．１〜２０重量部が良い。０．０１重量部未満では添加効果が少なく、５０重量部を超える場合では帯電安定性に問題が生じやすい。
　【０１４７】
　潤滑担体粒子は多孔質粉体に液体潤滑剤を含浸，内包させたものを用いることができる。
　【０１４８】
　多孔質粉体としては、ゼオライト，モレキュラーシーブ，ベントナイトの如き粘土鉱物，酸化アルミニウム，酸化チタン，酸化亜鉛，樹脂ジェルがある。多孔質粉体でも樹脂ジェルの如きトナー製造時の混練工程でその粒子が崩壊するものは、その粒径は限定されない。一方、崩壊困難な多孔質粉体の粒径としては、一次粒径として１５μｍ以下が好ましい。１５μｍを超える場合ではトナー粒子中への分散が不均一になりやすい。また、液体潤滑剤を含浸する前の多孔質粉体のＢＥＴ法で測定した窒素吸着により比表面積は１０〜５０ｍ２／ｇであるものが好ましい。１０ｍ２／ｇ未満では多量の液体潤滑剤を保持することが難しく、５０ｍ２／ｇを超えると細孔径が細かく細孔内に液体潤滑剤が充分に含浸しにくい。多孔質粉体に含浸させる方法としては、多孔質粉体を減圧処理しこれを液体潤滑剤に浸す方法で製造できる。液体潤滑剤を含浸させた多孔質粉体は結着樹脂１００重量部に対し、０．１〜２０重量部の範囲で混合するのが好ましい。０．１重量部未満では添加効果が少なく、２０重量部を超えるとトナーの帯電安定性に問題が生じやすい。これらの他にも、液体潤滑剤を内包するカプセル型潤滑粒子や内部に液体潤滑剤を分散、内包、膨張、含浸させた樹脂粒子も使用できる。
　【０１４９】
　本発明に使用する静電潜像担持体は、静電潜像担持体表面の水に対する接触角を８５度以上（好ましくは９０度以上）とすることが良い。水に対する接触角が８５度以上であるとトナー像の転写率が向上し、トナーのフィルミングも生じにくい。
　【０１５０】
　静電潜像担持体表面が高分子結着剤を主体として構成される場合に本発明の画像形成方法が特に有効である。例えば、セレン，アモルファスシリコンの如き無機感光層上に樹脂を主体とした、保護膜を設ける場合；機能分離型有機感光層の電荷輸送層として、電荷輸送材と樹脂からなる表面層をもつ場合；さらにその上に上記のような保護層を設ける場合である。このような表面層に離型性を付与する手段としては、次のものが挙げられる。（１）層を構成する樹脂自体に表面エネルギーの低いものを用いる。（２）撥水性，親油性を付与する添加剤を加える。（３）高い離型性を有する材料を粉体状にして分散する。手段（１）の例としては、樹脂の構造中にフッ素含有基、シリコン含有基を導入することにより達成し得る。手段（２）としては、界面活性剤等を添加剤とすればよい。手段（３）としては、ポリ四フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン、フッ化カーボンの如き含フッ素化合物の粉体が挙げられる。この中でも特にポリ四フッ化エチレンが好適である。本発明においては、手段（３）の含フッ素樹脂などの離型性粉体の最表面層への分散が特に好適である。
　【０１５１】
　これらの粉体を表面に含有させるためには、バインダー樹脂中に該粉体を分散させた層を静電潜像担持体の最表面に設けるか、あるいは、樹脂を主体として構成されている有機感光層であれば、新たに表面層を設けなくても、最上層に該粉体を分散させれば良い。
　【０１５２】
　該粉体の表面層への添加量は、表面層総重量に対して、１〜６０重量％、さらに好ましくは２〜５０重量％が良い。１重量％より少ないと改善効果が少なく、６０重量％を超えると膜の強度が低下したり、静電潜像担持体への入射光量が低下したりするため、好ましくない。
　【０１５３】
　本発明は、帯電手段が帯電部材を静電潜像担持体に当接させる直接帯電法の場合に特に効果的である。帯電手段が静電潜像担持体に接することのないコロナ放電に比べて、静電潜像担持体表面に対する負荷が大きいので静電潜像担持体の寿命という点で改善効果が顕著である。
　【０１５４】
　本発明に用いられる静電潜像担持体の好ましい態様の例を以下に説明する。
　【０１５５】
　導電性基体を形成する材料としては、アルミニウム，ステンレスの如き金属；アルミニウム合金，酸化インジウム−酸化錫合金の如き合金の被膜層を有するプラスチック；導電性粒子を含浸させた紙，プラスチック；導電性ポリマーを有するプラスチックが挙げられる。基体としては円筒状シリンダー及びフィルムが用いられる。
　【０１５６】
　これら導電性基体上には、感光層の接着性向上，塗工性改良，基体の保護，基体上の欠陥の被覆，基体からの電荷注入性改良，感光層の電気的破壊に対する保護を目的として下引き層を設けても良い。下引き層は、ポリビニルアルコール，ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール，ポリエチレンオキシド，エチルセルロース，メチルセルロース，ニトロセルロース，エチレン−アクリル酸コポリマー，ポリビニルブチラール，フェノール樹脂，カゼイン，ポリアミド，共重合ナイロン，ニカワ，ゼラチン，ポリウレタン，酸化アルミニウムの如き材料によって形成される。その膜厚は通常０．１〜１０μｍ、好ましくは０．１〜３μｍである。
　【０１５７】
　電荷発生層は、アゾ系顔料，フタロシアニン系顔料，インジゴ系顔料，ペリレン系顔料，多環キノン系顔料，スクワリリウム色素，ピリリウム塩類，チオピリリウム塩類，トリフェニルメタン系色素の如き有機材料；セレン，非晶質シリコンの如き無機物質からなる電荷発生物質を適当な結着剤に分散し塗工あるいは蒸着により形成される。結着剤としては、広範囲な結着性樹脂から選択できる。例えば、ポリカーボネート樹脂，ポリエステル樹脂，ポリビニルブチラール樹脂，ポリスチレン樹脂，アクリル樹脂，メタクリル樹脂，フェノール樹脂，シリコーン樹脂，エポキシ樹脂，酢酸ビニル樹脂が挙げられる。電荷発生層中に含有される結着剤の量は８０重量％以下、好ましくは０〜４０重量％が良い。電荷発生層の膜厚は５μｍ以下、特には０．０５〜２μｍが好ましい。
　【０１５８】
　電荷輸送層は、電界の存在下で電荷発生層から電荷キャリアを受け取り、これを輸送する機能を有している。電荷輸送層は電荷輸送物質を必要に応じて結着樹脂と共に溶剤中に溶解し、塗工することによって形成される。その膜厚は一般的には５〜４０μｍである。電荷輸送物質としては、主鎖または側鎖にビフェニレン，アントラセン，ピレン，フェナントレンの如き構造を有する多環芳香族化合物；インドール，カルバゾール，オキサジアゾール，ピラゾリンの如き含窒素環式化合物；ヒドラゾン化合物；スチリル化合物；セレン，セレン−テルル，非晶質シリコン，硫化カドニウムの如き無機化合物が挙げられる。
　【０１５９】
　これら電荷輸送物質を分散させる結着樹脂としては、ポリカーボネート樹脂，ポリエステル樹脂，ポリメタクリル酸エステル，ポリスチレン樹脂，アクリル樹脂，ポリアミド樹脂の如き樹脂；ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール，ポリビニルアントラセンの如き有機光導電性ポリマーが挙げられる。
　【０１６０】
　表面層として、保護層を設けてもよい。保護層の樹脂としては、ポリエステル，ポリカーボネート，アクリル樹脂，エポキシ樹脂，フェノール樹脂、あるいはこれらの樹脂を硬化剤で硬化させたものが挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上組み合わされて用いられる。
　【０１６１】
　保護層の樹脂中に導電性微粒子を分散してもよい。導電性微粒子の例としては、金属又は金属酸化物の微粒子が挙げられる。好ましくは、酸化亜鉛，酸化チタン，酸化スズ，酸化アンチモン，酸化インジウム，酸化ビスマス，酸化スズ被膜酸化チタン，スズ被膜酸化インジウム，アンチモン被膜酸化スズ，酸化ジルコニウムの如き材料の微粒子がある。これらは単独で用いても２種以上を混合して用いても良い。一般的に保護層に導電性微粒子を分散させる場合、導電性微粒子による入射光の散乱を防ぐために入射光の波長よりも導電性微粒子の粒径の方が小さいことが好ましい。保護層に分散される導電性微粒子の粒径としては０．５μｍ以下であることが好ましい。保護層中での含有量は、保護層総重量に対して２〜９０重量％が好ましく、５〜８０重量％がより好ましい。保護層の膜厚は、０．１〜１０μｍが好ましく、１〜７μｍがより好ましい。
　【０１６２】
　表面層の塗工は、樹脂分散液をスプレーコーティング，ビームコーティングあるいは浸透コーティングすることによって行うことができる。
　【０１６３】
　本発明において一成分現像方法を用いる場合には、高画質を得るためにトナー担持体上にトナー担持体−静電潜像担持体の最近接距離（Ｓ−Ｄ間）よりも小さい層厚で、磁性トナーを塗布し、交番電界を印加して現像を行う現像工程で現像されることが好ましい。
　【０１６４】
　本発明に使用されるトナー担持体の表面粗さは、ＪＩＳ中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．２〜３．５μｍの範囲にあることが好ましい。
　【０１６５】
　Ｒａが０．２μｍ未満ではトナー担持体上の帯電量が高くなりやすく、現像性が低下しやすい。Ｒａが３．５μｍを超えると、トナー担持体上のトナーコート層にむらが生じやすい。さらに好ましくは、０．５〜３．０μｍの範囲にあることが好ましい。
　【０１６６】
　さらに本発明の磁性トナーは高い帯電能力を有するために現像に際しては、トナーの総帯電量をコントロールすることが好ましい。トナー担持体の表面は導電性微粒子及び／又は滑剤を分散した樹脂層で被覆されていることが好ましい。
　【０１６７】
　トナー担持体表面を被覆する樹脂層に含有される導電性微粒子としては、カーボンブラック、グラファイト、導電性酸化亜鉛の如き導電性金属酸化物及び金属複酸化物が挙げられる。これらは単独もしくは２つ以上好ましく用いられる。該導電性微粒子が分散される樹脂としては、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂の如き樹脂が用いられる。特に熱硬化性もしくは、光硬化性の樹脂が好ましい。
　【０１６８】
　トナーは、トナー担持体上のトナーを規制する部材がトナーを介してトナー担持体に当接されている弾性部材によって規制されることが、磁性トナーを均一帯電させる点から特に好ましい。本発明においてはオゾンが発生しないように帯電部材及び転写部材が静電潜像担持体に当接されていることが環境保全上より好ましい。
　【０１６９】
　次に、図１を参照しながら本発明の画像形成方法をより具体的に説明する。
　【０１７０】
　図１に示す装置システムにおいて、現像器４−１，４−２，４−３，４−４に、それぞれシアントナーを有する現像剤，マゼンタトナーを有する現像剤，イエロートナーを有する現像剤及びブラックトナーを有する現像剤が導入され、磁気ブラシ現像方式又は非磁性一成分現像方式又は磁性ジャンピング現像方式によって、静電潜像担持体としての感光体１に形成された静電潜像を現像し、各色トナー像が感光体１に順次形成される。感光体１はアモルファスセレン，硫化カドミウム，酸化亜鉛，有機光導電体，アモルファスシリコンの様な光導電絶縁物質層を持つ感光ドラムもしくは感光ベルトである。感光体１は図示しない駆動装置によって矢印方向に回転される。感光体１としては、アモルファスシリコン感光層又は有機系感光層を有する感光体が好ましく用いられる。
　【０１７１】
　有機感光層としては感光層が電荷発生物質及び電荷輸送性能を有する物質を同一層に含有する単一層型でもよく、又は、電荷輸送層と電荷発生層を成分とする機能分離型感光層であってもよい。導電性基体上に電荷発生層、次いで電荷輸送層の順で積層されている構造の積層型感光層は好ましい例のひとつである。
　【０１７２】
　有機感光層の結着樹脂はポリカーボネート樹脂，ポリエステル樹脂，アクリル系樹脂が特にクリーニング性がよく、クリーニング不良，感光体へのトナー融着，フィルミングが起こりにくい。
　【０１７３】
　本発明において、帯電工程ではコロナ帯電器を用いる感光体１とは非接触の方式と、帯電ローラー，帯電ブラシ又は帯電ベルトを用いる接触型の方式があり、いずれの方式も用いられる。効率的な均一帯電，シンプル化，低オゾン発生化の為に、図１に示すごとく接触帯電方式が好ましく用いられる。
　【０１７４】
　帯電ローラー２は、中心の芯金２ｂと外周を形成した導電性弾性層２ａとを基本構成とするものである。帯電ローラー２は感光体１の表面に押圧力をもって圧接され、感光体１の回転と連係して回転する。
　【０１７５】
　帯電ローラー２を用いたときの好ましいプロセス条件としては、帯電ローラー２の当接圧が５〜５００ｇ／ｃｍであり、直流電圧に交流電圧を重畳したものを用いたときには、交流電圧が０．５〜５ｋＶｐｐであり、交流周波数が５０〜５ｋＨｚであり、直流電圧が±０．２〜±５ｋＶである。
　【０１７６】
　この他の帯電手段としては、帯電ブレードを用いる方法や、導電性ブラシを用いる方法がある。これらの接触帯電手段は、高電圧が不要になったり、オゾンの発生が低減するといった効果がある。
　【０１７７】
　接触帯電手段としての帯電ローラー及び帯電ブレードの材質としては、導電性ゴムが好ましく、その表面に離型性被膜を設けてもよい。離型性被膜としては、ナイロン系樹脂，ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ），ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ），フッ素アクリル樹脂などが適用可能である。
　【０１７８】
　感光体１上のトナー像は電圧（例えば±０．１〜±５ｋＶ）が印加されている中間転写体５に転写される。中間転写体は、図８に示す如く、転写ベルト１３及びバイアス手段１３ａを有するベルト状中間転写体でも良い。中間転写体５はパイプ状の導電性芯金５ｂとその外周面を形成した中抵抗の弾性層５ａからなる。芯金５ｂはプラスチックの表面に導電層（例えば導電性メッキ）を設けたものでもよい。
　【０１７９】
　中抵抗の弾性層５ａはシリコーンゴム，テフロンゴム，クロロプレンゴム，ウレタンゴム，エチレンプロピレンジエン３元共重合体（ＥＰＤＭ）などの弾性材料に、カーボンブラック，酸化亜鉛，酸化スズ，炭化硅素のごとき導電性付与剤を配合分散して電気抵抗値（体積抵抗率）を１０５〜１０１１Ωｃｍの中抵抗に調整した、ソリッドあるいは発泡肉質の層である。
　【０１８０】
　中間転写体５は感光体１に対して平行に軸受けさせて感光体１の下面部に接触させて配設してあり、感光体１と同じ周速度で矢印の反時計方向に回転する。
　【０１８１】
　感光体１の表面上の第１色のトナー像が感光体１と中間転写体５が接する転写ニップ部を通過する過程で中間転写体５に対する印加転写バイアスで転写ニップ部に形成された電界によって中間転写体５上に転写されていく。
　【０１８２】
　中間転写体５に対して平行に軸受けさせて中間転写体５の下面部に接触させて転写手段が配設されている。転写手段は例えば転写ローラー７であり、中間転写体５と同じ周速度で矢印の時計方向に回転する。転写ローラー７は直接中間転写体５と接触するように配置されていてもよく、図７に示す如く転写ベルト１２が中間転写体５と転写ローラー７との間に接触するように配置されても良い。
　【０１８３】
　転写ローラー７は中心の芯金７ｂとその外周を形成した導電性弾性層７ａとを基本構成とするものである。
　【０１８４】
　本発明に用いられる中間転写体及び転写手段としては、一般的な材料を用いることが可能である。本発明においては中間転写体の体積固有抵抗値よりも転写部材の体積固有抵抗値をより小さく設定することで転写手段への印加電圧が軽減でき、転写材上に良好なトナー像を形成できると共に転写材の中間転写体への巻き付きを防止することができる。特に中間転写体の弾性層の体積固有抵抗値が転写手段の弾性層の体積固有抵抗値より１０倍以上であることが好ましい。
　【０１８５】
　中間転写体及び転写手段の硬度は、ＪＩＳ　Ｋ−６３０１に準拠し測定される。本発明に用いられる中間転写体は、１０〜４０度の範囲に属する弾性層から構成されることが好ましく、一方、転写手段の弾性層の硬度は、中間転写体の弾性層の硬度より硬く４１〜８０度の値を有するものが中間転写体への転写材の巻き付きを防止する上で好ましい。中間転写体よりも転写手段の硬度が大きいと、中間転写体側に凹部が形成され中間転写体への転写材の巻き付きが防止される。
　【０１８６】
　転写ローラー７は中間転写体５と等速度あるいは周速度に差を付けて回転させる。転写材６は中間転写体５と転写ローラー７との間に搬送されると同時に、転写ローラー７にトナーが有する摩擦電荷と逆極性のバイアスを転写バイアス手段から印加することによって中間転写体５上のトナー像が転写材６の表面側に転写される。
　【０１８７】
　転写ローラー７の材質としては、帯電ローラーと同様のものも用いることができる。好ましい転写プロセス条件としては、転写ローラー７の当接圧が２．９４〜４９０Ｎ／ｍ（３〜５００ｇ／ｃｍ）であり、より好ましくは１９．６Ｎ／ｍ〜２９４Ｎ／ｍであり、直流電圧は±０．２〜±１０ｋＶである。
　【０１８８】
　当接圧力としての線圧が２．９４Ｎ／ｍ乃至４９０Ｎ／ｍであると、転写材の搬送ずれや転写不良の発生が起こりにくい。
　【０１８９】
　転写ローラー７の導電性弾性層７ａはポリウレタンゴム，ＥＰＤＭの如き弾性材料に、カーボンブラック，酸化亜鉛，酸化スズ，炭化硅素のごとき導電性付与剤を配合分散して電気抵抗値（体積抵抗率）を１０６〜１０１０Ωｃｍの中抵抗に調整した、ソリッドあるいは発泡肉質の層である。
　【０１９０】
　次いで転写材６は、ハロゲンヒータの如き発熱体を内蔵させた加熱ローラーとこれと押圧力をもって圧接された弾性体の加圧ローラーとを基本構成とする定着器１１へ搬送され、加熱ローラーと加圧ローラー間を通過することによって転写材に加熱加圧定着される。フィルムを介してヒータにより定着する方法を用いてもよい。
　【０１９１】
　【実施例】
　以下、本発明を製造例及び実施例により具体的に説明するが、これは本発明をなんら限定するものではない。
　【０１９２】
　本発明に用いた電子写真装置を詳しく説明する。
　【０１９３】
　図１に実施例１に用いられる電子写真装置の断面図を示す。感光体１は、基材１ａ上に有機光半導体を有する感光層１ｂを有し、矢印方向に回転し、接触回転する帯電ローラー２（導電性弾性層２ａ，芯金２ｂ）により感光体１上に約−６００Ｖの表面電位に帯電させる。露光は、ポリゴンミラーにより感光体１上にデジタル画像情報に応じてオン−オフさせることで露光部電位が−１００Ｖ，暗部電位が−６００Ｖの静電潜像が形成される。複数の現像器４−１，４−２，４−３，４−４を用い、マゼンタトナー，シアントナー，イエロートナーまたはブラックトナーを感光体１上に反転現像方法を用いてトナー像を形成する。該トナー像は、一色毎に中間転写体５（弾性層５ａ，支持体としての芯金５ｂ）上に転写され中間転写体５上に４色の色重ね顕色像が形成される。感光体１上の転写残トナーはクリーナー部材８により、残トナー容器９中に回収される。
　【０１９４】
　転写効率が高いトナーを使用する場合は、簡単なバイアスローラー又はクリーナー部材のない系であっても良い。
　【０１９５】
　中間転写体５は、パイプ状の芯金５ｂ上にカーボンブラックの導電付与部材をニトリル−ブタジエンラバー（ＮＢＲ）中に十分分散させた弾性層５ａをコーティングしてある。該コート層の硬度は、ＪＩＳ　Ｋ−６３０１に準拠し３０度で且つ体積固有抵抗値は、１０９Ω・ｃｍである。感光体１から中間転写体５への転写に必要な転写電流は約５μＡであり、これは電源より＋２０００Ｖを芯金５ｂ上に付与することで得られる。中間転写体５から転写材６ヘトナー像を転写後に中間転写体表面をクリーナー部材１０でクリーニングしてもよい。
　【０１９６】
　転写ローラー７は、２０ｍｍの芯金７ｂ上にカーボンブラックの導電性付与部材をＥＰＤＭの発泡体中に十分分散させたものをコーティングすることにより生成したものである。弾性層７ａの体積固有抵抗値が、１０６Ω・ｃｍで、ＪＩＳ　Ｋ−６３０１基準の硬度が３５度の値を示すものを用いた。転写ローラーには電圧を印加して１５μＡの転写電流を流した。中間転写体５から転写材６にトナーを一括転写させる際の転写ローラー７上の汚染トナーは、クリーニング部材としてファーブラシクリーナーかクリーニング部材レス系が一般的に用いられる。本発明においては、トナーの形状係数を１１０＜ＳＦ−１≦１８０（好ましくは１２０≦ＳＦ−１≦１６０）、１１０＜ＳＦ−２≦１４０（好ましくは１１５≦ＳＦ−２≦１４０）とすることで高転写効率のためクリーニング部材レス系を採用することができた。
　【０１９７】
　本発明においては現像器４−１，４−２，４−３，４−４は二成分磁気ブラシ現像用現像器、または非磁性一成分現像用現像器でもよい。磁性トナーを用いた磁性一成分ジャンピング現像方式を用いるときは、黒現像器４−４には図２に示すような現像器構成を用いても良い。
　【０１９８】
　図２において、感光ドラム１００上の静電潜像は撹拌装置１４１を有する現像器１４０によって一成分磁性トナーで現像される。現像器１４０は図２に示すように感光ドラム１００に近接してアルミニウム，ステンレスの如き非磁性金属で作られた円筒状のトナー担持体１０２（以下現像スリーブと称す）が配設され、感光ドラム１００と現像スリーブ１０２との間隙は図示されないスリーブ／ドラム間隙保持部材等により約３００μｍに維持されている。現像スリーブ内にはマグネットローラー１０４が現像スリーブ１０２と同心的に固定、配設されている。但し、現像スリーブ１０２は回転可能である。マグネットローラー１０４には図示の如く複数の磁極が具備されており、Ｓ１は現像、Ｎ１は磁性トナーのコート量規制、Ｓ２は磁性トナーの取り込み／搬送、Ｎ２は磁性トナーの吹き出し防止の機能を有している。現像スリーブ１０２に付着して搬送される磁性トナー量を規制する部材として、弾性ブレード１０３が配設され弾性ブレード１０３の現像スリーブ１０２に対する当接圧により現像領域に搬送されるトナー量が現像スリーブ−感光ドラム間（Ｓ−Ｄ間）よりも小さい層厚に制御される。現像領域では、感光ドラム１００と現像スリーブ１０２との間に直流及び交流現像バイアスが印加され、現像スリーブ上トナーは静電潜像に応じて感光ドラム１００上に飛翔し可視像となる。
　【０１９９】
　
トナー製造例１
　　・磁性体（磁性酸化鉄粉，平均粒径０．２２μｍ）　　　　　１００重量部
　　・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（低分子量側ピーク：約５０００，ガラス転移点Ｔｇ：５８℃）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　・負荷電性制御剤（モノアゾ染料の鉄錯体）　　　　　　　　　　２重量部
　　・離型剤（低分子量ポリオレフィン）　　　　　　　　　　　　　２重量部
　【０２００】
　上記材料をブレンダーにて混合し、１３０℃に加熱した二軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し、得られた微粉砕物をコアンダ効果を用いた多分割分級機にて厳密に分級して磁性トナー粒子を得た。該磁性トナー粒子を熱機械的衝撃力（処理温度６０℃）により表面処理し、得られた磁性トナー粒子１００重量部に対し、シリコーンオイルとヘキサメチルジシラザンで疎水化処理された一次粒径１２ｎｍの乾式シリカ（処理後のＢＥＴ比表面積１２０ｍ２／ｇ）１．８重量部と球状シリカ（ＢＥＴ表面積２０ｍ２／ｇ，一次粒径０．１μｍ）０．５重量部とを添加し、混合機にて混合し磁性トナーＡを得た。
　【０２０１】
　得られた磁性トナーＡの重量平均粒径は６．５μｍであり、個数平均粒径は５．３μｍであり、ＳＦ−１は１４１であり、ＳＦ−２は１２５であり、ＢＥＴ比表面積は５．３ｍ２／ｃｍ３であった。磁性トナー粒子のＢＥＴ比表面積は１．７ｍ２／ｃｍ３であった。得られた磁性トナーＡの物性を表１に示す。磁性トナーの粒径はコールターカウンターマルチサイザー（コールター社製）を用いて測定した。
　【０２０２】
　
トナー製造例２
　トナー製造例１において得られた磁性トナー粒子１００重量部に対し、ヘキサメチルジシラザンで疎水化処理された一次粒径１２ｎｍの乾式シリカ（ＢＥＴ比表面積１６０ｍ２／ｇ）１．３重量部を添加し、混合機にて混合し磁性トナーＢを得た。得られた磁性トナーＢの物性を表１に示す。
　【０２０３】
　
トナー製造例３
　　・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）　　　　　　　　　　　　　９０重量部
　　・スチレンアクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（低分子量側ピーク：約１００００，ガラス転移点Ｔｇ：６２℃）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　・負荷電性制御剤（モノアゾ染料の鉄錯体）　　　　　　　　　　２重量部
　　・離型剤（低分子量ポリオレフィン）　　　　　　　　　　　　　２重量部
　【０２０４】
　上記材料を用いること、磁性トナー粒子の熱機械的衝撃による処理温度を６４℃とすること、及び無機微粉体としてシリコーンオイルで疎水化された一次粒径８ｎｍの乾式シリカ（ＢＥＴ比表面積１００ｍ２／ｇ）を１．８重量部用いること以外はトナー製造例１と同様にして、重量平均粒径７．０μｍの磁性トナーＣを得た。得られた磁性トナーＣの物性を表１に示す。
　【０２０５】
　
トナー製造例４
　無機微粉体としてシリコーンオイルとヘキサメチルジシラザンで疎水化処理された一次粒径１２ｎｍの乾式シリカ（ＢＥＴ比表面積１２０ｍ２／ｇ）１．８重量部と球状シリカ（ＢＥＴ比表面積５ｍ２／ｇ、一次粒径１μｍ）０．５重量部を使用する以外はトナー製造例１と同様にして、磁性トナーＤを得た。得られた磁性トナーＤの物性を表１に示す。
　【０２０６】
　
トナー製造例５，６
　無機微粉体としてシリコーンオイルで疎水化された一次粒径約２０ｎｍの酸化チタン微粒子（ＢＥＴ比表面積１００ｍ２／ｇ）、一次粒径約２０ｎｍのアルミナ微粒子（ＢＥＴ比表面積９０ｍ２／ｇ）をそれぞれ１．５重量部用いる以外はトナー製造例１と同様にして、磁性トナーＥ及びＦを得た。得られた磁性トナーＥ及びＦの物性を表１に示す。
　【０２０７】
　
トナー製造例７（比較製造例）
　トナー製造例１において熱機械的衝撃による表面処理を行わなかった以外は同様にして磁性トナーＧを得た。得られた磁性トナーＧの物性を表１に示す。
　【０２０８】
　
トナー製造例８
　　・磁性体（平均粒径０．２４μｍ）　　　　　　　　　　　　１１０重量部
　　・ポリエステル樹脂（低分子量側ピーク：約７０００，ガラス転移点Ｔｇ：６３℃）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　・負荷電性制御剤（モノアゾ染料のクロム錯体）　　　　　　　　２重量部
　　・離型剤（低分子量ポリオレフィン）　　　　　　　　　　　　　２重量部
　【０２０９】
　上記材料を用いること、及びトナー粒子の熱機械的衝撃による処理温度を６４℃とすること以外はトナー製造例１と同様にして、重量平均粒径６．７μｍの磁性トナーＨを得た。得られた磁性トナーＨの物性を表１に示す。
　【０２１０】
　
トナー製造例９（比較製造例）
　　・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）　　　　　　　　　　　　　６０重量部
　　・スチレン−アクリル酸ブチル共重合体（低分子量側ピーク：約１８０００，ガラス転移点Ｔｇ：７１℃）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　・負荷電性制御剤（モノアゾ染料の鉄錯体）　　　　　　　　　　２重量部
　　・離型剤（低分子量ポリオレフィン）　　　　　　　　　　　　　２重量部
　【０２１１】
　上記材料をブレンダーにて混合し、１３０℃に加熱した二軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し、得られた微粉砕物をコアンダ効果を用いた多分割分級機にて厳密に分級して磁性トナー粒子を得た。得られた磁性トナー粒子１００重量部に対し、ヘキサメチルジシラザンで疎水化処理された一次粒径約１６ｎｍの乾式シリカ（処理後のＢＥＴ比表面積１００ｍ２／ｇ）０．４重量部を添加し、混合機にて混合し磁性トナーＩを得た。得られた磁性トナーＩの重量平均粒径は１２μｍであった。得られた磁性トナーＩの物性を表１に示す。
　【０２１２】
　
トナー製造例１０（比較製造例）
　無機微粉体をトナー粒子に外添しない以外はトナー製造例１と同様にして、磁性トナーＪを得た。得られた磁性トナーＪの物性を表１に示す。
　【００１３】
　
トナー製造例１１〜１４（非磁性トナーの製造例）
　高速撹拌装置ＴＫ−ホモミキサーを備えた２リットル用四つ口フラスコ中に、イオン交換水７１０重量部と０．１モル／リットル−Ｎａ３ＰＯ４水溶液４５０重量部を添加し回転数を１２０００ｒｐｍに調整し、６５℃に加温せしめた。ここに１．０モル／リットル−ＣａＣｌ２水溶液６８重量部を徐々に添加し、微小な難水溶性分散剤Ｃａ３（ＰＯ４）２を含む水系分散媒体を調製した。
　【０２１４】
　　・スチレン単量体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６５重量部
　　・ｎ−ブチルアクリレート単量体　　　　　　　　　　　　　　３５重量部
　　・ジビニルベンゼン単量体　　　　　　　　　　　　　　　　０．５重量部
　　・シアン着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）　　　　１４重量部
　　・飽和ポリエステル樹脂（テレフタール酸−プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡ，酸価１５ｍｇＫＯＨ／ｇ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０重量部
　　・負荷電性制御剤（ジアルキルサチリル酸金属化合物）　　　　　２重量部
　・離型剤（エステルワックス）　　　　　　　　　　　　　　　　４０重量部
　【０２１５】
　上記材料をアトライターを用い３時間分散させた後、重合開始剤である２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１０重量部を添加した重合性単量体組成物を水系分散媒体中に投入し回転数１２０００ｒｐｍを維持しつつ１５分間造粒した。その後高速撹拌器からプロペラ撹拌羽根に撹拌器を変え内温を８０℃に昇温させ５０ｒｐｍで重合を１０時間継続させた。重合終了後スラリーを冷却し、希塩酸を添加し分散剤を除去せしめた。
　【０２１６】
　更に洗浄し乾燥を行い、重量平均径は６．２μｍであり、ＳＦ−１が１０７であり、ＳＦ−２が１１５の非磁性の負荷電性シアントナー粒子を得た。得られたシアントナー粒子１００重量部に、シリコーンオイルで疎水化した一次粒径約２０ｎｍの酸化チタン微粒子（ＢＥＴ比表面積１００ｍ２／ｇ）を２．０重量部外添し、流動性に優れたシアントナーＫを得た。
　【０２１７】
　その他のイエロートナー，マゼンタトナー，黒色トナーは、着色剤をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１７，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２，グラフトカーボンブラックに変え同様の方法で各色トナー（イエロートナーＬ，マゼンタトナーＭ，及び黒色トナーＮ）を得た。上記４色のトナーと平均粒径約５０μｍのシリコーン樹脂コート磁性フェライトキャリヤをそれぞれ６：９４の重量比で混合して各色の磁気ブラシ現像用二成分現像剤を調製した。各色トナーの物性を表１に示す。
　【０２１８】
　
トナー製造例１５〜１８（非磁性トナーの製造例）
　　・ポリエステル樹脂（低分子量側ピーク：６０００，ガラス転移点Ｔｇ：５５℃）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　・着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）　　　　　　　　７重量部
　　・負荷電性制御剤（ジアルキルサリチル酸金属化合物）　　　　　２重量部
　【０２１９】
　上記組成物をエクストルーダーを用い十分溶融混練後、冷却した混練物を機械的に粗粉砕し、粗砕物をジェット流を用い衝突板に衝突させて微粉砕し、更にコアンダ効果を用いた気流分級機で微粉砕物を分級し、重量平均径が７．９μｍであり、ＳＦ−１が１７０であり、ＳＦ−２が１５７の粉砕法の非磁性の負荷電性シアントナー粒子を得た。得られたシアントナー粒子１００重量部に、イソブチルトリメトキシシランで疎水化した一次粒径約２０ｎｍの酸化チタン微粒子（ＢＥＴ比表面積１００ｍ２／ｇ）を２重量部外添し流動性に優れたシアントナーＯを得た。
　【０２２０】
　その他のイエロートナー，マゼンタトナー，黒色トナーは、着色剤をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１７，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２，グラフトカーボンブラックに変え同様の方法で粉砕法のイエロートナーＰ，マゼンタトナーＱ及び黒色トナーＲを得た。上記４色のトナーと平均粒径約５０μｍのシリコーン樹脂コート磁性フェライトキャリヤをそれぞれ５：９５の重量比で混合して各色の磁気ブラシ現像用二成分現像剤を調製した。得られた各色トナーの物性を表１に示す。
　【０２２１】
　
トナー製造例１９〜２２（非磁性トナーの製造例）
　トナー製造例１５〜１８で得られた各色のトナー粒子を熱機械的衝撃力（処理温度６０℃）によって表面処理した後、トナー粒子１００重量部に対し、イソブチルトリメトキシシランとシリコーンオイルで疎水化した一次粒径約２０ｎｍの酸化チタン微粒子（ＢＥＴ比表面積１００ｍ２／ｇ）を２重量部外添し、シアントナーＳ，イエロートナーＴ，マゼンタトナーＵ及び黒色トナーＶを得た。上記４色の色トナーと平均粒径約５０μｍのシリコーン樹脂コート磁性フェライトキャリヤをそれぞれ５：９５の重量比で混合して各色の磁気ブラシ現像用二成分現像剤を調製した。得られた各色トナーの物性を表１に示す。
　【０２２２】
　
トナー製造例２３
　トナー製造例１において、シリコーンオイルとヘキサメチルジシラザンで疎水化処理した一次粒径１２ｎｍの乾式シリカ（処理後のＢＥＴ比表面積１２０ｍ２／ｇ）１．８重量部とヘキサメチルジシラザンで処理された一次粒径４０ｎｍの乾式シリカ（処理後のＢＥＴ比表面積４０ｍ２／ｇ）０．５重量部とする以外は同様にして、磁性トナーＷを得た。得られた磁性トナーＷの物性を表１に示す。
　【０２２３】
　【表１】
　【０２２４】
　
感光体製造例１
　感光体としては直径６２ｍｍのアルミニウムシリンダーを基体とした。これに、図３及び下記に示すような構成の層を順次浸漬塗布により積層して、感光体を作製した。
　【０２２５】
　（１）導電性被覆層：酸化錫及び酸化チタンの粉末をフェノール樹脂に分散したものを主体とする。膜厚は１５μｍであった。
　【０２２６】
　（２）下引き層：変性ナイロン及び共重合ナイロンを主体とする。膜厚は０．６μｍであった。
　【０２２７】
　（３）電荷発生層：長波長域に吸収を持つアゾ顔料をブチラール樹脂に分散したものを主体とする。膜厚は０．６μｍであった。
　【０２２８】
　（４）電荷輸送層：ホール搬送性トリフェニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂（オスワルド粘度法による分子量２万）に８：１０の重量比で溶解したものを主体とし、さらにポリ四フッ化エチレン粉体（粒径０．２μｍ）を総固形分に対して１０重量％添加し、均一に分散したものを使用した。膜厚は２５μｍであり、水に対する接触角は９５度であった。
　【０２２９】
　接触角の測定は純水を用い、装置は協和界面科学（株）、接触角計ＣＡ−ＤＳ型を用いた。
　【０２３０】
　
感光体製造例２
　感光体製造例１でポリ四フッ化エチレン粉体を添加しないで同様に感光体を作製した。水に対する接触角は７４度であった。
　【０２３１】
　
感光体製造例３
　感光体は、電荷発生層までは感光体製造例１と同様にして作製した。電荷輸送層は、ホール搬送性トリフェニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂に１０：１０の重量比で溶解したものを用いた。膜厚は２０μｍであった。さらにその上に保護層として、同じ材料を５：１０の重量比で溶解した組成物にポリ四フッ化エチレン粉体（粒径０．２μｍ）を総固形分に対して３０重量％添加し、均一に分散したものを用い、電荷輸送層の上にスプレーコートした。膜厚は５μｍであり、水に対する接触角は１０２度であった。
　【０２３２】
　
実施例１
　一次帯電ローラーとしてナイロン樹脂で被覆された導電性カーボンを分散したゴムローラー（直径１２ｍｍ，当接圧５０ｇ／ｃｍ）を使用し、静電潜像担持体として感光体製造例３のＯＰＣ感光ドラムを用いレーザー露光（６００ｄｐｉ）により暗部電位ＶＤを−６００Ｖとし、明部電位ＶＬを−１００Ｖとしたデジタル潜像を形成した。黒色現像器には図２の構成のものを、図１の現像器４−４の位置で用い、黒色トナー用担持体として下記の構成の層厚約７μｍ，ＪＩＳ中心線平均粗さ（Ｒａ）２．２μｍの樹脂層を、表面をブラストした直径１６ｍｍのステンレス円筒上に形成した現像スリーブを使用した。
　【０２３３】
　　・フェノール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　・グラファイト（粒径約７μｍ）　　　　　　　　　　　　　　９０重量部
　　・カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０重量部
　【０２３４】
　次いで、ＯＰＣ感光ドラムと現像器４−４の該現像スリーブとの間隙（Ｓ−Ｄ間）を３００μｍとし現像磁極８０ｍＴ（８００ガウス）、トナー規制部材として厚み１．０ｍｍ，自由長１０ｍｍのウレタンゴム製ブレードを１４．７Ｎ／ｍ（１５ｇ／ｃｍ）の線圧で当接させた。現像バイアスとして直流バイアス成分Ｖｄｃ＝−４５０Ｖ，重畳する交流バイアス成分Ｖｐｐ＝１２００Ｖ，ｆ＝２０００Ｈｚを用いた。
　【０２３５】
　ＯＰＣ感光ドラムのクリーニングブレードとして厚み２．０ｍｍ，自由長８ｍｍのウレタンゴム製ブレードを２４．５Ｎ／ｍ（２５ｇ／ｃｍ）の線圧で当接させた。プロセススピードは９４ｍｍ／ｓｅｃとし、現像スリーブの周速Ｖｔと感光体周速Ｖの比Ｖｔ／Ｖを１．５として順方向に回転させた。黒色トナーとしてはトナー製造例１の磁性トナーＡを使用した。
　【０２３６】
　マゼンタトナー，シアントナーおよびイエロートナーはトナー製造例１９〜２１のトナーＳ，Ｔ又はＵを使用して調製された二成分現像剤を用い、それぞれ図１に示す現像器４−１，４−２，４−３に導入し磁気ブラシ現像法により前述の画像形成条件で、２３℃，６５％ＲＨ環境下で各色トナーのトナー像を反転現像方法により形成した。ＯＰＣ感光ドラム１から各色トナー像をＯＰＣ感光体と圧接している中間転写体５に逐次転写し、中間転写体５上の４色のトナー像を、転写電流として＋６μＡがドラムに流れるように転写ローラー７に電圧を印加して、秤量７５ｇ／ｍ２の転写材（普通紙）を中間転写体へ転写ローラー７により押圧しながら転写し、次いで転写材上の４色トナー像を加熱加圧定着手段１１により熱定着をおこなってフルカラー画像を作成した。
　【０２３７】
　この時のＯＰＣ感光ドラム１から中間転写体５への各色トナーの転写効率は９５〜９８％であり、中間転写体５から転写材６への転写効率は９５〜９８％となり、総合的にも９０．３〜９６．０％と高い転写効率を示し、トナー像は混色性に優れ、転写中抜けもなく、画像上に飛び散りのない良好なフルカラー画像が得られた。
　【０２３８】
　本発明において飛び散りの評価は、グラフィカルな画像の画質に関わる微細な細線での飛び散り評価であり、より飛び散りやすい１００μｍ幅ラインでの飛び散り評価である。
　【０２３９】
　転写中抜けの評価は、秤量１９９ｇ／ｍ２の転写材（普通紙）で行った（秤量１９９ｇ／ｍ２の転写紙においても通紙可能で、良好な画像が得られた。）。
　【０２４０】
　転写性はベタ黒の感光体上のトナー像、中間転写体上の転写トナー像及び転写材上の転写トナー像をマイラーテープにより、テーピングしてはぎ取り、紙上に貼ったもののマクベス濃度から、テープのみを貼ったもののマクベス濃度を差し引いた数値で評価した。
　【０２４１】
　
実施例２
　黒色トナーとしてトナー製造例２の磁性トナーＢを用い、静電潜像担持体として感光体製造例１のＯＰＣ感光ドラムを使用した以外は実施例１と同様にして画出しを行った。
　【０２４２】
　この時のＯＰＣ感光ドラム１から中間転写体５への各色トナーの転写効率は９４〜９７％であり、中間転写体５から転写材６への転写効率は９３〜９７％となり、総合的にも８７．４〜９４．１％と高い転写効率を示し、文字やラインの転写中抜けもなく、画像上に飛び散りのない良好な画像が得られた。
　【０２４３】
　
比較例１
　黒色トナーとしてトナー製造７の磁性トナーＧ（ＳＦ−２＝１５１）を、色トナーとしてトナーＯ，Ｐ及びＱを使用する以外は、実施例２と同様にして画出しを行った。その結果、ＯＰＣ感光ドラム１から中間転写体５への転写効率は８５〜９０％であり、中間転写体５から転写材６への転写効率は８０〜８５％となり、合計で６８〜７６．５％とトナーの利用効率が低かった。やや文字やラインの転写中抜けが発生した。
　【０２４４】
　
比較例２
　黒色トナーとしてトナー製造例９の磁性トナーＩ（ＳＦ−２＝１５０）を使用し、静電潜像担持体として感光体製造例２のＯＰＣ感光ドラムを使用した以外は実施例１と同様にして画出しを行った。その結果、ＯＰＣ感光ドラムから中間転写体への転写効率は８２〜８６％であり、中間転写体から転写材への転写効率は７８〜８２％となり、合計で６４〜７０．５％と実施例１に比べ転写効率悪く、やや文字やラインの転写中抜けが多く、飛び散りが多い画像であった。
　【０２４５】
　
比較例３
　黒色トナーとして磁性トナーＡのかわりに磁性トナーＪ（無機微粉体未外添）を使用する以外は実施例１と同様に行った。その結果、各転写効率が７０％未満と低く、総合でも５０％未満であった。また、ラインが細く、文字やラインの転写中抜けの多い、飛び散った貧弱な画像であった。
　【０２４６】
　
実施例３〜６
　黒磁性トナー用現像スリーブとして下記の構成の層厚約７μｍ、ＪＩＳ中心線平均粗さ（Ｒａ）１．５μｍの樹脂層を、表面をブラストした直径１６ｍｍのステンレス円筒上に形成した現像スリーブを使用した。
　【０２４７】
　　・フェノール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　・グラファイト（粒径約３μｍ）　　　　　　　　　　　　　　４５重量部
　　・カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
　【０２４８】
　この現像スリーブと、黒色トナーとしてトナー製造例３〜６の磁性トナーＣ，Ｄ，Ｅ又はＦを使用し、現像バイアスとして直流バイアス成分Ｖｄｃ＝−５００Ｖ，重畳する交流バイアス成分Ｖｐｐ＝１１００Ｖ，ｆ＝２０００Ｈｚとし、現像スリーブの周速Ｖｔと感光体周速の比率Ｖｔ／Ｖを２．０として順方向に回転させる以外は実施例１と同様にして画出しを行った。その結果、磁性トナーＣ及びＤでは実施例１と同様に転写効率のよく、文字やラインの転写中抜けもなく、画像上に飛び散りのない良好な画像が得られた。また、磁性トナーＥ及びＦではやや濃度が薄く、転写効率は実施例１よりやや低かったものの、実用上問題なかった。実施例１と同様に文字やラインの転写中抜けもなく、画像上に飛び散りのない画像が得られた。
　【０２４９】
　
実施例７
　黒色トナーとしてトナー製造例８の磁性トナーＨを使用し、現像バイアスとして直流バイアス成分Ｖｄｃ＝−４５０Ｖ，重畳する交流バイアス成分Ｖｐｐ＝１３００Ｖ，ｆ＝２０００Ｈｚとする以外は実施例１と同様にして画出しを行なった。実施例１と同様に転写効率のよい、文字やラインの転写中抜けもなく、画像上に飛び散りのない良好な画像が得られた。
　【０２５０】
　
実施例８
　黒色トナーとしてトナー製造例２２の非磁性ブラックトナーＶを用いて二成分磁気ブラシ現像を行った以外は実施例２と同様の装置，条件で画出しを行なった。その結果、実施例２と同様に、転写効率のよい、文字やラインの転写中抜けもなく、画像上に飛び散りのない良好な画像が得られた。
　【０２５１】
　
実施例９
　カラートナーとしてトナー製造例１１〜１４のトナーＫ，Ｌ，Ｍを用いた以外は実施例１と同様の装置，条件で画出しを行なった。その結果、実施例１と同様に、転写効率のよい、文字やラインの転写中抜けもなく、画像上に飛び散りのない良好な画像が得られた。
　【０２５２】
　
比較例４
　中間転写体を用いない市販のフルカラー複写機（ＣＬＣ−５００）で比較例１で用いた四色のカラートナーを用い画出し試験を行った。秤量１０５ｇ／ｍ２の転写紙においては、転写ドラム表面に転写紙をグリッパー等の補助手段を用いて吸着させ、転写紙上に順次トナーを４回転写させ、転写紙上の４色トナー像を加熱加圧ローラー定着したところ高画質のフルカラー画像を得ることができた。しかしながら、比較例１よりもさらに秤量１９９ｇ／ｍ２の転写紙においては、転写紙の地合ムラに基づいた部分的な不均一転写不良を起こすと共に転写ドラムへの転写紙の吸着不良を招き、更に転写紙後端が転写ドラムから吸着不良を起こし転写不良を起こした。
　【０２５３】
　
比較例５
　トナーとしてトナー製造例１５〜１８のトナーＯ，Ｐ，Ｑ又はＲを使用して調製した現像剤を用いて行う以外は、比較例１と同様の装置及び条件で画出しを行った。その結果、比較例１と同様に合計の転写効率が８５％未満であり、また、やや文字やラインの中抜けが目立つ画像であった。
　【０２５４】
　
比較例６
　黒色トナーとしてトナー製造例１４の非磁性トナーＮを使用して調製した磁気ブラシ現像用二成分現像剤を用いて行う以外は、比較例５と同様の装置及び条件で画出しを行った。その結果、比較例１と同様に合計の転写効率が８５％未満であり、また、やや文字やラインの中抜けが目立つ画像であった。
　【０２５５】
　
実施例１０
　黒トナーとしてトナー製造例２３の磁性トナーＷを用いる以外は実施例１と同様に行った。この時のＯＰＣ感光ドラム１から中間転写体５への各色の転写効率は９５〜９８％であり、中間転写体５から転写材６への転写効率は９４〜９７％となり、総合的にも８９．３〜９５．１％と高い転写効率を示し、文字やラインの転写中抜けもなく、画像上に飛び散りのない良好な画像が得られた。
　【０２５６】
　
液体潤滑剤担持磁性体の製造例
　磁性酸化鉄（平均粒径０．２２μｍ）１００重量部に対し、液体潤滑剤の所定量をシンプソンミックスマーラー（ＭＰＶＵ−２松本鋳造社製）に投入し、室温にて３０分間作動させた後、さらにハンマーミルによりほぐし処理を加えて液体潤滑剤を担持した磁性体（ａ）を得た。同様にして、各種液体潤滑剤を磁性体に担持させた。得られた液体潤滑剤を担持した磁性体（ａ）〜（ｆ）の物性値を表２に示す。
　【０２５７】
　【表２】
　【０２５８】
　
液体潤滑剤担持潤滑微粒子の製造例
　液体潤滑剤を担持させる担体微粒子（シリカ）をヘンシェルミキサー中で攪拌しつつ、液体潤滑剤をｎ−ヘキサンで希釈したものを滴下した。滴下終了後攪拌しつつ減圧し、ｎ−ヘキサンを除去し、次いでハンマーミルで粉砕し液体潤滑剤を担持した潤滑微粒子（ａ）を得た。同様にして、各種液体潤滑剤を各種担体微粒子に担持させた。得られた液体潤滑剤を担持した潤滑粒子（ａ）〜（ｄ）の物性値を表３に示す。
　【０２５９】
　【表３】
　【０２６０】
　
トナーの製造例２４
　　・磁性体（ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（低分子量側ピーク：約５０００，ガラス転移点Ｔｇ：５８℃）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　・負荷電性制御剤（モノアゾ染料の鉄錯体）　　　　　　　　　　２重量部
　　・離型剤（低分子量ポリオレフィン）　　　　　　　　　　　　　２重量部
　【０２６１】
　上記材料をブレンダーにて混合し、１３０℃に加熱した二軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し、得られた微粉砕物をコアンダ効果を用いた多分割分級機にて厳密に分級して磁性トナー粒子を得た。該磁性トナー粒子を熱機械的衝撃力（処理温度６０℃）により表面処理し、得られた磁性トナー粒子１００重量部とヘキサメチルジシラザンで疎水化処理された一次粒径１２ｎｍの乾式シリカ（処理後のＢＥＴ比表面積１６０ｍ２／ｇ）１．８重量部と球状シリカ（ＢＥＴ表面積２０ｍ２／ｇ，一次粒径０．１μｍ）０．５重量部とを、混合機にて混合し磁性トナー１を得た。
　【０２６２】
　得られた磁性トナー１の重量平均粒径は６．５μｍであり、個数平均粒径は５．３μｍであり、ＳＦ−１は１４２であり、ＳＦ−２は１２６であり、ＢＥＴ比表面積は５．３ｍ２／ｃｍ３であった。磁性トナー粒子のＢＥＴ比表面積は１．７ｍ２／ｃｍ３であった。得られた磁性トナー１の物性を表４に示す。
　【０２６３】
　
トナー製造例２５
　トナー製造例２４において磁性体（ａ）に代えて磁性体（ｂ）を用いること、及び無機微粉体としてヘキサメチルジシラザンで疎水化処理された一次粒径１２ｎｍの乾式シリカ（ＢＥＴ比表面積１６０ｍ２／ｇ）を１．３重量部用いること以外はトナー製造例２４と同様にして磁性トナー２を得た。得られた磁性トナー２の物性を表４に示す。
　【０２６４】
　
トナー製造例２６
　　・磁性体（ｃ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０重量部
　　・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（低分子量側ピーク：約１００００，ガラス転移点Ｔｇ：６２℃）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　・負荷電性制御剤（モノアゾ染料の鉄錯体）　　　　　　　　　　２重量部
　　・離型剤（低分子量ポリオレフィン）　　　　　　　　　　　　　２重量部
　【０２６５】
　上記材料を用いること、磁性トナー粒子の熱機械的衝撃による処理温度を６４℃とすること、及び無機微粉体としてヘキサメチルジシラザンで疎水化された一次粒径８ｎｍの乾式シリカ（処理後のＢＥＴ比表面積１８０ｍ２／ｇ）を１．８重量部用いること以外はトナー製造例２４と同様にして、磁性トナー３を得た。得られた磁性トナー３の物性を表４に示す。
　【０２６６】
　
トナー製造例２７
　トナー製造例２４において磁性体（ａ）に代えてそれぞれ磁性体（ｄ）を用いることの他はトナー製造例２４と同様にして磁性トナー４を得た。磁性トナー４の物性を表４に示す。
　【０２６７】
　
トナー製造例２８
　　・磁性体（ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１０重量部
　　・ポリエステル樹脂（低分子量側ピーク：約７０００，ガラス転移点Ｔｇ：６２℃）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　・負荷電性制御剤（モノアゾ染料のクロム錯体）　　　　　　　　２重量部
　　・離型剤（低分子量ポリオレフィン）　　　　　　　　　　　　　２重量部
　【０２６８】
　上記材料を用いること、及びトナー粒子の熱機械的衝撃による処理温度を６４℃とすること以外はトナー製造例２４と同様にして、磁性トナー５を得た。得られた磁性トナー５の物性を表４に示す。
　【０２６９】
　
トナー製造例２９
　　・ポリエステル樹脂（低分子量側ピーク：約６０００，ガラス転移点Ｔｇ：５５℃）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　・着色剤（カーボンブラック）　　　　　　　　　　　　　　　　７重量部
　　・潤滑粒子（ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４重量部
　　・負荷電性制御剤（ジアルキルサリチル酸金属化合物）　　　　　２重量部
　【０２７０】
　上記組成物をエクストルーダーを用い十分溶融混練後、冷却した混練物を機械的に粗粉砕し、粗砕物をジェット流を用い衝突板に衝突させて微粉砕し、更にコアンダー効果を用いた気流分級機で微粉砕物を分級して黒色トナー粒子を得た。該トナー粒子を熱機械的衝撃力（処理温度６０℃）によって表面処理した後、トナー粒子１００重量部に、イソブチルトリメトキシシランで疎水処理した一次粒径約２０ｎｍの酸化チタン微粒子（ＢＥＴ比表面積１３０ｍ２／ｇ）を２重量部外添し、流動性に優れた非磁性黒色トナー６を得た。上記トナー６と平均粒径約５０μｍのシリコーン樹脂コート磁性フェライトキャリヤを５：９５の重量比で混合して二成分現像剤を調製した。得られたトナー６の物性を表４に示す。
　【０２７１】
　
トナー製造例３０〜３２
　トナー製造例２９において潤滑粒子（ａ）に代えて潤滑粒子（ｂ），（ｃ）又は（ｄ）を用い、熱機械的衝撃力による表面処理条件を変えることの他はトナー製造例２９と同様にしてトナー７，８，９を得た。得られたトナー７，８，９の物性を表４に示す。
　【０２７２】
　
トナー製造例３３
　　・ポリエステル樹脂（低分子量側ピーク：約６０００，ガラス転移点Ｔｇ：５５℃）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　・シアン着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）　　　　　７重量部
　　・潤滑粒子（ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４重量部
　　・負荷電性制御剤（ジアルキルサリチル酸金属化合物）　　　　　２重量部
　【０２７３】
　上記組成物をエクストルーダーを用い十分溶融混練後、冷却した混練物を機械的に粗粉砕し、粗砕物をジェット流を用い衝突板に衝突させて微粉砕し、更にコアンダー効果を用いた気流分級機で微粉砕物を分級してシアントナー粒子を得た。次いで該シアントナー粒子を熱機械的衝撃力（処理温度６０℃）によって表面処理した後、得られたシアントナー粒子１００重量部に疎水化処理した一次粒径約２０ｎｍの酸化チタン微粒子（ＢＥＴ比表面積１００ｍ２／ｇ）を２重量部外添し流動性に優れたシアン色のトナー１０を得た。
　【０２７４】
　
トナー製造例３４
　トナー製造例３３において、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３の代わりにイエロー着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７）を用い、潤滑粒子（ａ）の代わりに潤滑粒子（ｂ）を用いることの他はトナー製造例３３と同様にしてイエロー色のトナー１１を得た。
　【０２７５】
　
トナー製造例３５及び３６
　トナー製造例３３において、着色剤および潤滑粒子をそれぞれマゼンタ着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントレット２０２）と潤滑粒子（ｃ）としてマゼンタ色のトナー１２を、またトナー製造例３３において、着色剤および潤滑粒子をそれぞれグラフトカーボンブラックと潤滑粒子（ｄ）として黒色のトナー１３を得た。
　【０２７６】
　
トナー製造例３７（比較例）
　トナー製造例２４において、熱機械的衝撃力によって表面処理を行わないこと以外はトナー製造例２４と同様にしてＳＦ−２が１５２の磁性トナー１４を得た。得られた磁性トナー１４の物性を表４に示す。
　【０２７７】
　
トナー製造例３８（比較例）
　無機微粉体をトナー粒子に添加しない以外はトナー製造例２４と同様にして、磁性トナー１５を得た。得られた磁性トナー１５の物性を表４に示す。
　【０２７８】
　
トナー製造例３９（比較例）
　トナー製造例２９において、潤滑粒子（ａ）に代えて潤滑粒子（ｅ）４重量部を用い、熱機械的衝撃力によって表面処理を行わないことの他はトナー製造例２９と同様にしてＳＦ−２が１５８のトナー１６を得た。上記トナーと平均粒径約５０μｍの樹脂コートフェライトキャリヤをそれぞれ５：９５の重量比で混合して二成分現像剤を調製した。得られたトナー１６の物性を表４に示す。
　【０２７９】
　
トナー比較製造例４０〜４３（比較例）
　　・ポリエステル樹脂（低分子量側ピーク：約６０００，ガラス転移点Ｔｇ：５５℃）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　・シアン着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）　　　　　７重量部
　　・潤滑粒子（ｅ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４重量部
　　・負荷電性制御剤（ジアルキルサリチル酸金属化合物）　　　　　２重量部
　【０２８０】
　上記組成物をエクストルーダーを用い十分溶融混練後、冷却した混練物を機械的に粗粉砕し、粗砕物をジェット流を用い衝突板に衝突させて微粉砕し、更にコアンダ効果を用いた気流分級機で微粉砕物を分級し、重量平均径が７．９μｍであり、ＳＦ−１が１７０であり、ＳＦ−２が１５７の粉砕法のシアントナー粒子を得た。得られたシアントナー粒子１００重量部にイソブチルトリメトキシシランで疎水化した一次粒径約２０ｎｍの酸化チタン微粒子（ＢＥＴ比表面積１３０ｍ２／ｇ）を２重量部外添し、ＳＦ−２が１５９のシアン色のトナー１７を得た。
　【０２８１】
　イエロートナー，マゼンタトナー，黒色トナーは、着色剤をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１７，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２，グラフトカーボンブラックに変え同様の方法で粉砕法のイエロー色のトナー１８，マゼンタ色のトナー１９及び黒色のトナー２０を得た。上記４色のトナーと平均粒径約５０μｍのシリコーン樹脂コート磁性フェライトキャリヤをそれぞれ５：９５の重量比で混合して二成分現像剤を調製した。
　【０２８２】
　
トナー製造例４４
　トナー製造例２４において、無機微粉体をヘキサメチルジシラザンで疎水化処理された一次粒径１２ｎｍの乾式シリカ（処理後のＢＥＴ比表面積１６０ｍ２／ｇ）１．８重量部とヘキサメチルジシラザンで疎水化処理された一次粒径４０ｎｍの乾式シリカ（処理後のＢＥＴ比表面積４０ｍ２／ｇ）０．５重量部とすることの他は製造例２４と同様にして磁性トナー２１を得た。
　【０２８３】
　得られたトナーの物性を表４に示す。
　【０２８４】
　【表４】
　【０２８５】
　
実施例１１
　一次帯電ローラーとしてナイロン樹脂で被覆された導電性カーボンを分散したゴムローラー（直径１２ｍｍ，当接圧５０ｇ／ｃｍ）を使用し、静電潜像担持体として感光体製造例３のＯＰＣ感光ドラム３を用いレーザー露光（６００ｄｐｉ）により暗部電位ＶＤ＝−６００Ｖ，明部電位ＶＬ＝−１００Ｖのデジタル潜像を形成した。黒現像器には図２の構成のものを、図１の現像器４−４の位置で用い、黒トナー用担持体として下記の構成の層厚約７μｍ，ＪＩＳ中心線平均粗さ（Ｒａ）２．２μｍの樹脂層を、表面をブラストした直径１６ｍｍのステンレス円筒上に形成した現像スリーブを使用した。
　【０２８６】
　　・フェノール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　・グラファイト（粒径約７μｍ）　　　　　　　　　　　　　　９０重量部
　　・カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０重量部
　【０２８７】
　次いで、ＯＰＣ感光ドラムと現像器４−４の該現像スリーブとの間隙（Ｓ−Ｄ間）を３００μｍとし現像磁極８０ｍＴ（８００ガウス）、トナー規制部材として厚み１．０ｍｍ，自由長１０ｍｍのウレタンゴム製ブレードを１４．７Ｎ／ｍ（１５ｇ／ｃｍ）の線圧で当接させた。現像バイアスとして直流バイアス成分Ｖｄｃ＝−４５０Ｖ，重畳する交流バイアス成分Ｖｐｐ＝１２００Ｖ，ｆ＝２０００Ｈｚを用いた。
　【０２８８】
　ＯＰＣ感光ドラムのクリーニングブレードとして厚み２．０ｍｍ，自由長８ｍｍのウレタンゴム製ブレードを２４．５Ｎ／ｍ（２５ｇ／ｃｍ）の線圧で当接させた。プロセススピードは９４ｍｍ／ｓｅｃとし、現像スリーブの周速Ｖｔと感光体周速Ｖの比Ｖｔ／Ｖを１．５として順方向に回転させた。黒トナーとしてはトナー製造例２４の磁性トナー１を使用した。
　【０２８９】
　マゼンタトナー，シアントナーおよびイエロートナーはトナー製造例３３〜３５のトナー１０，１１，１２を使用した二成分現像剤を用い、それぞれ図１に示す現像器４−１，４−２，４−３に導入し磁気ブラシ現像法により前述の画像形成条件で、２３℃，６５％ＲＨ環境下で各色トナーのトナー像を反転現像方法で形成した。感光体１から各色トナー像を逐次中間転写体５に転写し、中間転写体５上の４色のトナー像を、転写電流として＋６μＡがドラムに流れるように転写ローラーに電圧を印加して、秤量７５ｇ／ｍ２の転写材（普通紙）へ転写し、転写材上の４色トナー像を加熱加圧定着手段により熱定着をおこなった。
　【０２９０】
　この時の感光体１から中間転写体５への各色トナーの転写効率は９５〜９８％であり、中間転写体５から転写材６への転写効率は９５〜９８％となり、総合的にも９０〜９６％と高い転写効率を示し、混色性に優れ、転写中抜けもなく、画像上に飛び散りのない良好な画像が得られた。
　【０２９１】
　
実施例１２
　黒色トナーとしてトナー製造例２５のトナー２を用い、静電潜像担持体として感光体製造例１のＯＰＣドラムを使用した以外は実施例１１と同様にして画出しを行った。
　【０２９２】
　この時のＯＰＣ感光ドラム１から中間転写体５への各色トナーの転写効率は９５〜９８％であり、中間転写体５から転写材６への転写効率は９５〜９８％となり、総合的にも９０〜９６％と高い転写効率を示し、文字やラインの転写中抜けもなく、画像上に飛び散りのない良好な画像が得られた。
　【０２９３】
　
比較例７
　黒色トナーとしてトナー製造例３７のトナー１４（ＳＦ−２＝１５２）を、色トナーとしてトナー１７，１８，１９を使用する以外は、実施例１２と同様にして画出しを行った。その結果、感光体１から中間転写体５への転写効率は８５〜９１％であり、中間転写体５から転写材６への転写効率は８０〜８６％となり、合計で６８〜７８％とトナーの利用効率が低かった。また、やや文字やラインの転写中抜けが目立つ画像であった。
　【０２９４】
　
比較例８
　黒色トナーとして磁性トナー１のかわりに磁性トナー１５（無機微粉体未外添）を使用する以外は比較例７と同様に行った。その結果、各転写効率が７０％未満と低く、総合でも５０％未満であった。また、ラインが細く、文字やラインの転写中抜けの多い、飛び散った貧弱な画像であった。
　【０２９５】
　
実施例１３〜１６
　磁性トナー担持体として下記の構成の層厚約７μｍ、ＪＩＳ中心線平均粗さ（Ｒａ）１．５μｍの樹脂層を、表面をブラストした直径１６ｍｍのステンレス円筒上に形成した現像スリーブを作製した。
　【０２９６】
　　・フェノール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　・グラファイト（粒径約３μｍ）　　　　　　　　　　　　　　４５重量部
　　・カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
　【０２９７】
　この現像スリーブと黒色トナーとしてトナー製造例２６及び２７の磁性トナー３及び４を使用し、現像バイアスとして直流バイアス成分Ｖｄｃ＝−５００Ｖ，重畳する交流バイアス成分Ｖｐｐ＝１１００Ｖ，ｆ＝２０００Ｈｚとし、現像スリーブの周速Ｖｔと感光体周速の比率Ｖｔ／Ｖを２．０として順方向に回転させる以外は実施例１１と同様にして画出しを行った。その結果、磁性トナー３，４では実施例１１と同様に転写効率のよい、文字やラインの転写中抜けもなく、画像上に飛び散りのない良好な画像が得られた。
　【０２９８】
　
実施例１７
　黒色トナーとしてトナー製造例２８の磁性トナー５を使用し、現像バイアスとして直流バイアス成分Ｖｄｃ＝−４５０Ｖ，重畳する交流バイアス成分Ｖｐｐ＝１３００Ｖ，ｆ＝２０００Ｈｚとする以外は実施例１１と同様にして画出しを行ない、実施例１１と同様に転写効率のよい、文字やラインの転写中抜けもなく、画像上に飛び散りのない良好な画像が得られた。
　【０２９９】
　
実施例１８
　黒色トナーとしてトナー製造例３６の黒色トナー１３を用いて二成分磁気ブラシ現像を行った以外は実施例１２と同様にして画出しを行なった。その結果、実施例１２と同様に、転写効率のよい、文字やラインの転写中抜けもなく、画像上に飛び散りのない良好な画像が得られた。
　【０３００】
　
実施例１９〜２２
　黒色トナーとしてトナー製造例２９〜３２のトナー６，７，８，９を用いた以外は実施例１８と同様にして画出しを行なった。その結果、実施例１８と同様に、転写効率のよい、文字やラインの転写中抜けもなく、画像上に飛び散りのない良好な画像が得られた。トナー９では転写効率がやや悪かったものの、実用上は問題なくほぼトナー６，７，８と同様な良好な画像が得られた。
　【０３０１】
　
比較例９
　トナーとしてトナー製造例４０〜４３のトナー１７，１８，１９，２０を使用して調製した現像剤を用いて行う以外は、比較例７と同様の装置及び条件で画出しを行った。その結果、比較例７と同様に合計の転写効率が８５％未満であり、また、やや文字やラインの中抜けが目立つ画像であった。
　【０３０２】
　
比較例１０
　トナーとしてトナー製造例３９のトナー１６を使用して調製した現像剤を用いて二成分現像を行う以外は、比較例９と同様の装置及び条件で画出しを行った。その結果、比較例７と同様に合計の転写効率が８５％未満であり、また、やや文字やラインの中抜けが目立つ画像であった。
　【０３０３】
　
実施例２３
　トナーとしてトナー製造例４４のトナー２１を用いること以外は実施例１１と同様にして画出しを行った。この時の感光体３から中間転写体５への各色トナーの転写効率は９５〜９８％であり、中間転写体５から転写材６への転写効率は９４〜９７％と高い転写効率を示し、文字やラインの転写中抜けもなく、画像上に飛び散りの無い良好な画像が得られた。
　【０３０４】
　
トナー製造例４５
　イオン交換水７１０重量部に、０．１Ｍ−Ｎａ３ＰＯ４水溶液４５０重量部を投入し、６０℃に加温した後、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて撹拌した。これに１．０Ｍ−ＣａＣｌ２水溶液６８重量部を徐々に添加し、Ｃａ３（ＰＯ４）２の微粒子を含む水系媒体を得た。
　【０３０５】
　　・スチレンモノマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６５重量部
　　・ｎ−ブチルアクリレート　　　　　　　　　　　　　　　　　３５重量部
　　・マゼンタ着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２）　　　　１５重量部
　　・負荷電性制御剤（ジアルキルサリチル酸金属化合物）　　　　　３重量部
　　・極性レジン（飽和ポリエチル樹脂）　　　　　　　　　　　　１０重量部
　　・離型剤［エステルワックス（融点７０℃）］　　　　　　　　５０重量部
　【０３０６】
　上記材料を６０℃に加温し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて均一に溶解，分散した。これに、重合開始剤２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１０重量部を溶解し、重合性単量体組成物を調製した。
　【０３０７】
　前記水系媒体中に上記重合性単量体組成物を投入し、６０℃，Ｎ２雰囲気下において、ＴＫ式ホモミキサーにて１００００ｒｐｍで１０分間撹拌し、重合性単量体組成物を造粒した。その後、パドル撹拌翼で撹拌しつつ、８０℃に昇温し、１０時間反応させた。重合反応終了後、減圧下で残存モノマーを留去し、冷却後、塩酸を加えリン酸カルシウムを溶解させた後、ろ過，水洗，乾燥をして、重量平均粒径５．８μｍの粒度分布のシャープな非磁性の負荷電性マゼンタトナー粒子を得た。
　【０３０８】
　得られたマゼンタトナー粒子１００重量部に対して、イソブチルトリメトキシシランで処理したＢＥＴ法による比表面積が１００ｍ２／ｇである疎水性酸化チタンを２．０重量部外添し、マゼンタ色のトナー２２を得た。得られたトナーの物性を表５に示した。このトナー７重量部に対し、アクリル樹脂コートされた磁性フェライトキャリア９３重量部を混合し、現像剤（Ａ）とした。
　【０３０９】
　
トナー製造例４６
　イオン交換水７１０重量部に、０．１Ｍ−Ｎａ３ＰＯ４水溶液４５０重量部を投入し、６０℃に加温した後、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて撹拌した。これに１．０Ｍ−ＣａＣｌ２水溶液６８重量部を徐々に添加し、Ｃａ３（ＰＯ４）２の微粒子を含む水系媒体を得た。
　【０３１０】
　　・スチレンモノマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６５重量部
　　・ｎ−ブチルアクリレートモノマー　　　　　　　　　　　　　３５重量部
　　・シアン着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５：３）　　　　１５重量部
　　・負荷電性制御剤（ジアルキルサリチル酸金属化合物）　　　　　３重量部
　　・極性レジン（飽和ポリエチル樹脂）　　　　　　　　　　　　１０重量部
　　・離型剤［エステルワックス（融点７０℃）］　　　　　　　　５０重量部
　【０３１１】
　上記材料を６０℃に加温し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて均一に溶解，分散した。これに、重合開始剤２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１０重量部を溶解し、重合性単量体組成物を調製した。
　【０３１２】
　前記水系媒体中に上記重合性単量体組成物を投入し、６０℃，Ｎ２雰囲気下において、ＴＫ式ホモミキサーにて１００００ｒｐｍで１０分間撹拌し、重合性単量体組成物を造粒した。その後、パドル撹拌翼で撹拌しつつ、８０℃に昇温し、１０時間反応させた。重合反応終了後、減圧下で残存モノマーを留去し、冷却後、塩酸を加えリン酸カルシウムを溶解させた後、ろ過，水洗，乾燥をして、重量平均粒径５．５μｍの粒度分布のシャープな非磁性の負荷電性シアントナー粒子を得た。
　【０３１３】
　得られたシアントナー粒子１００重量部に対して、イソブチルトリメトキシシランで処理したＢＥＴ法による比表面積が１００ｍ２／ｇである疎水性酸化チタンを２．０重量部外添し、シアン色トナー２３を得た。得られたトナーの物性を表５に示した。このトナー７重量部に対し、アクリル樹脂コートされたフェライトキャリア９３重量部を混合し、現像剤（Ｂ）とした。
　【０３１４】
　
トナー製造例４７
　イオン交換水７１０重量部に、０．１Ｍ−Ｎａ３ＰＯ４水溶液４５０重量部を投入し、６０℃に加温した後、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて撹拌した。これに１．０Ｍ−ＣａＣｌ２水溶液６８重量部を徐々に添加し、Ｃａ３（ＰＯ４）２の微粒子を含む水系媒体を得た。
　【０３１５】
　　・スチレンモノマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６５重量部
　　・ｎ−ブチルアクリレートモノマー　　　　　　　　　　　　　３５重量部
　　・着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７）　　　　　　　　１５重量部
　　・負荷電性制御剤（ジアルキルサリチル酸金属化合物）　　　　　３重量部
　　・極性レジン（飽和ポリエテル樹脂）　　　　　　　　　　　　１０重量部
　　・離型剤［エステルワックス（融点７０℃）］　　　　　　　　５０重量部
　【０３１６】
　上記材料を６０℃に加温し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて均一に溶解，分散した。これに、重合開始剤２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１０重量部を溶解し、重合性単量体組成物を調製した。
　【０３１７】
　前記水系媒体中に上記重合性単量体組成物を投入し、６０℃，Ｎ２雰囲気下において、ＴＫ式ホモミキサーにて１００００ｒｐｍで１０分間撹拌し、重合性単量体組成物を造粒した。その後、パドル撹拌翼で撹拌しつつ、８０℃に昇温し、１０時間反応させた。重合反応終了後、減圧下で残存モノマーを留去し、冷却後、塩酸を加えリン酸カルシウムを溶解させた後、ろ過，水洗，乾燥をして、重量平均粒径５．９μｍの粒度分布のシャープな非磁性の負荷電性イエロートナー粒子を得た。
　【０３１８】
　得られたイエロートナー粒子１００重量部に対して、イソブチルトリメトキシシランで処理したＢＥＴ法による比表面積が１００ｍ２／ｇである疎水性酸化チタンを２．０重量部外添し、イエロー色のトナー２４を得た。得られたトナーの物性を表５に示した。このトナー７重量部に対し、アクリル樹脂コートされた磁性フェライトキャリア９３重量部を混合し、現像剤（Ｃ）とした。
　【０３１９】
　
トナー製造例４８
　　・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（低分子量側ピーク：分子量約５０００，ガラス転移点Ｔｇ：５８℃）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　・負荷電性制御剤（モノアゾ染料の鉄錯体）　　　　　　　　　　２重量部
　　・離型剤（低分子量ポリオレフィン）　　　　　　　　　　　　　２重量部
　【０３２０】
　上記材料をブレンダーにて混合し、１３０℃に加熱した二軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し、得られた微粉砕物をコアンダ効果を用いた多分割分級機にて厳密に分級して黒色磁性トナー粒子を得た。該磁性トナー粒子を熱機械的衝撃力（処理温度６０℃）により表面処理し、得られた磁性トナー粒子１００重量部に対し、シリコーンオイルとヘキサメチルジシラザンで疎水化処理された一次粒径１２ｎｍの乾式シリカ（処理後のＢＥＴ比表面積１２０ｍ２／ｇ）１．８重量部と球状シリカ（ＢＥＴ表面積２０ｍ２／ｇ，一次粒径０．１μｍ）０．５重量部を添加し、混合機にて混合し黒色のトナー２５を得た。これを現像剤Ｄとする。
　【０３２１】
　得られた黒色トナーの重量平均粒径は６．５μｍであり、個数平均粒径は５．３μｍであり、ＳＦ−１は１４１であり、ＳＦ−２は１２５であり、ＢＥＴ比表面積は５．３ｍ２／ｃｍ３であった。トナー粒子のＢＥＴ比表面積は１．０ｍ２／ｃｍ３であった。得られたトナーの物性を表５に示す。
　【０３２２】
　
トナー製造例４９（比較例）
　乾式シリカと球状シリカを外添しないことを除いてトナー製造例４８と同様にして黒色のトナー２６を得た。
　【０３２３】
　
トナー製造例５０（比較例）
　　・ポリエステル樹脂（低分子量側ピーク：分子量６０００，ガラス転移点Ｔｇ：５５℃）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３　　　　　　　　　　　　　７重量部
　　・ジアルキルサリチル酸金属化合物　　　　　　　　　　　　　　２重量部
　【０３２４】
　上記組成物をエクストルーダーを用い十分溶融混練後、冷却した混練物を機械的に粗粉砕し、粗砕物をジェット流を用い衝突板に衝突させて微粉砕し、更にコアンダ効果を用いた気流分級機で微粉砕物を分級し、重量平均径が５．８μｍであり、ＳＦ−１が１６５、ＳＦ−２が１５５の粉砕法のシアントナー粒子を得た。得られたシアントナー粒子にイソブチルトリメトキシシランで疎水化した一次粒径約２０ｎｍの酸化チタン微粒子（ＢＥＴ比表面積１００ｍ２／ｇ）を２重量部外添し、流動性に優れたシアントナー２７を得た。
　【０３２５】
　上記トナーと平均粒径約３５μｍのアクリル樹脂コート磁性フェライトキャリヤを７：９３の重量比で混合して二成分現像剤（Ｅ）を調製した。得られたトナーの物性を表５に示す。
　【０３２６】
　
トナー製造例５１
　　・カーボンブラック（平均粒径６０ｎｍ）　　　　　　　　　　　５重量部
　　・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（低分子量側ピーク：分子量約５０００，ガラス転移点Ｔｇ：５８℃）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　・負荷電性制御剤（モノアゾ染料の鉄錯体）　　　　　　　　　　２重量部
　　・離型剤（低分子量ポリオレフィン）　　　　　　　　　　　　　２重量部
　【０３２７】
　上記材料をブレンダーにて混合し、１３０℃に加熱した二軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し、得られた微粉砕物をコアンダ効果を用いた多分割分級機にて厳密に分級して黒色トナー粒子を得た。該トナー粒子を熱機械的衝撃力（処理温度６０℃）により表面処理し、得られたトナー粒子１００重量部に対し２．０重量部の前述の酸化チタン微粒子を添加し、混合機にて混合し黒色のトナー２８を得た。
　【０３２８】
　得られた黒色トナーの重量平均粒径は５．８μｍであり、ＳＦ−１は１４０であり、ＳＦ−２は１３０であった。得られたトナーの物性を表５に示す。
　【０３２９】
　このトナー７重量部に対して、アクリル樹脂コートされた磁性フェライトキャリア９３重量部を混合し現像剤（Ｆ）とした。
　【０３３０】
　
トナー製造例５２
　イオン交換水７１０重量部に、０．１Ｍ−Ｎａ３ＰＯ４水溶液４５０重量部を投入し、６０℃に加温した後、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、１２０００ｒｐｍに撹拌した。これに１．０Ｍ−ＣａＣｌ２水溶液６８重量部を徐々に添加し、Ｃａ３（ＰＯ４）２の微粒子を含む水系媒体を得た。これに、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１重量部を添加混合した。
　【０３３１】
　　・スチレンモノマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６５重量部
　　・ｎ−ブチルアクリレートモノマー　　　　　　　　　　　　　３５重量部
　　・着色剤［カーボンブラック（平均粒径６０ｎｍ）］　　　　　１５重量部
　　・負荷電性制御剤（ジアルキルサリチル酸金属化合物）　　　　　３重量部
　　・極性レジン（飽和ポリエテル樹脂）　　　　　　　　　　　　１０重量部
　　・離型剤［エステルワックス（融点７０℃）］　　　　　　　　５０重量部
　【０３３２】
　上記材料を６０℃に加温し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて均一に溶解，分散した。これに、重合開始剤２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１０重量部を溶解し、重合性単量体組成物を調製した。
　【０３３３】
　前記水系媒体中に上記重合性単量体組成物を投入し、６０℃，Ｎ２雰囲気下において、ＴＫ式ホモミキサーにて１００００ｒｐｍで１０分間撹拌し、重合性単量体組成物を造粒した。その後、パドル撹拌翼で撹拌しつつ、８０℃に昇温し、１０時間反応させた。重合反応終了後、減圧下で残存モノマーを留去し、冷却後、塩酸を加えリン酸カルシウムを溶解させた後、重量平均粒径１μｍの着色懸濁粒子を得た。次いで、６０℃まで加熱し、これをｐＨ７に調整し、さらに９０℃まで加熱し、２時間この温度に保った後、ろ過，水洗，乾燥をして、重量平均粒径６．３μｍの凝集粒子で形成された非磁性の負荷電性黒色トナー粒子を得た。
　【０３３４】
　得られた黒色トナー粒子１００重量部に対して、イソブチルトリメトキシシランで処理したＢＥＴ法による比表面積が１００ｍ２／ｇである疎水性酸化チタン２．０重量部を外添して、黒色のトナー２９を得た。このトナー７重量部に対し、アクリル樹脂コートされた３５μｍの磁性フェライトキャリア９３重量部を混合し、現像剤（Ｇ）とした。
　【０３３５】
　
トナー製造例５３
　トナー製造例４８において、疎水化処理をしないシリカ（ＢＥＴ比表面積１８０ｍ２／ｇ）を使用する以外は同様にして、黒色トナー３０を得た。これを現像剤（Ｈ）とする。
　【０３３６】
　
トナー製造例５４
　トナー製造例４６において、イソブチルトリメトキシシランで処理したアルミナ（ＢＥＴ比表面積１６０ｍ２／ｇ）を使用する以外は同様にしてシアン色のトナー３１を得、同様にして現像剤（Ｉ）を調製した。
　【０３３７】
　
トナーの製造例５５
　トナー製造例４６において、酸化チタンのかわりにトナー製造例４８で使用した疎水性シリカを使用する以外はトナー製造例４６と同様にしてシアン色のトナー３２を得、同様にして現像剤（Ｊ）を調製した。
　【０３３８】
　
トナー製造例５６，５７及び５８
　トナー製造例４５，４６，４７において、８０℃重合反応後、さらにオートクレーブ中で１２０℃，５時間反応させる以外は同様にして、各色トナーを調製し、さらに同様にしてマゼンタ現像剤（Ｋ），シアン現像剤（Ｌ），イエロー現像剤（Ｍ）を得た。
　【０３３９】
　
トナー製造例５９
　トナー製造例４５において、着色剤としてカーボンブラックを使用する以外は同様にしてトナーを調製し、同様にして黒色現像剤（Ｎ）を得た。
　【０３４０】
　【表５】
　【０３４１】
　
実施例２４
　一次帯電ローラーとしてナイロン樹脂で被覆された導電性カーボンを分散したゴムローラー（直径１２ｍｍ，当接圧５０ｇ／ｃｍ）を使用し、静電潜像担持体として感光体３のＯＰＣ感光ドラムを用いレーザー露光（６００ｄｐｉ）により暗部電位ＶＤ＝−６００Ｖ，明部電位ＶＬ＝−１００Ｖのデジタル潜像を形成した。黒現像器には図２の構成のものを、図１の現像器４−４の位置で用い、黒色の磁性トナー用担持体として下記の構成の層厚約７μｍ，ＪＩＳ中心線平均粗さ（Ｒａ）２．２μｍの樹脂層を、表面をブラストした直径１６ｍｍのステンレス円筒上に形成した現像スリーブを作製した。
　【０３４２】
　　・フェノール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　・グラファイト（粒径約７μｍ）　　　　　　　　　　　　　　９０重量部
　　・カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０重量部
　【０３４３】
　次いで、ＯＰＣ感光ドラムと該現像スリーブとの間隙（Ｓ−Ｄ間）を３００μｍとし現像磁極８０ｍＴ（８００ガウス）、トナー規制部材として厚み１．０ｍｍ，自由長１０ｍｍのウレタンゴム製ブレードを１４．７Ｎ／ｍ（１５ｇ／ｃｍ）の線圧で当接させた。現像バイアスとして直流バイアス成分Ｖｄｃ＝−４５０Ｖ，重畳する交流バイアス成分Ｖｐｐ＝１２００Ｖ，ｆ＝２０００Ｈｚを用いた。
　【０３４４】
　ＯＰＣ感光ドラムクリーニングブレードとして厚み２．０ｍｍ，自由長８ｍｍのウレタンゴム製ブレードを２４．５Ｎ／ｍ（２５ｇ／ｃｍ）の線圧で当接させた。プロセススピードは９４ｍｍ／ｓｅｃとし、現像スリーブの周速Ｖｔと感光体周速Ｖの比Ｖｔ／Ｖを１．５として順方向に回転させた。磁性トナーとしては現像剤（Ｄ）を使用した。
　【０３４５】
　マゼンタトナー，シアントナーおよびイエロートナーはトナー製造例４５〜４７の現像剤（Ａ）〜（Ｃ）で調製された二成分現像剤を用い、それぞれ図１に示す現像器４−１，４−２，４−３に導入し磁気ブラシ現像法により前述の画像形成条件で、２３℃，６５％ＲＨ環境下で各色トナーのトナー像を反転現像方法により形成した。ＯＰＣ感光ドラムから各色トナー像を逐次中間転写体５に転写し、中間転写体５上の４色のトナー像を、秤量７５ｇ／ｍ２の転写材（普通紙）へ転写し、転写材上の４色トナー像を加熱加圧定着手段により熱定着をおこなった。
　【０３４６】
　この時のＯＰＣ感光ドラムから中間転写体５への各色トナーの転写効率は９５〜９８％であり、中間転写体５から転写材６への転写効率は９５〜９８％となり、総合的にも９０．３〜９６．０％と高い転写効率を示し、混色性に優れ、転写中抜けもなく、画像上に飛び散りのない良好な画像が得られた。
　【０３４７】
　
比較例１１
　シアン現像剤として現像剤（Ｅ）及び磁性トナーＧ（ＳＦ−２＝１５１）を使用する以外は、実施例２４と同様に画出しを行ったところ、ベタ画像の転写効率が低下した。その結果、２００ｄｐｉでは実用上問題ないが、４００ｄｐｉでは飛び散りは良好なものの、若干ハイライトの再現性が低下した。
　【０３４８】
　そこで次に、転写性を上げるために、転写電流を上げてみたが、ベタの転写性向上と飛び散りの両立は達成できなかった。
　【０３４９】
　これは、シアントナーのＳＦ−２が、黒色トナーのＳＦ−２より大きくなり過ぎ、適正な転写条件が設定できず、飛び散りを抑えた状態では転写性が低下したためと推測される。
　【０３５０】
　
比較例１２
　現像剤（Ｄ）のかわりに、トナー２６（無機微粉体未外添）を使用する以外は実施例２４と同様に画出しを行ったところ、ベタ画像の転写効率が極端に低下した。転写中抜けも悪く、ハイライトのガサツキも目立ってしまった。
　【０３５１】
　
実施例２５
　実施例２４において、黒色用現像器を二成分用に変換して現像剤（Ｆ）を使用する以外は同様に画出しを行ったところ、黒色トナーのベタ転写効率は良好で、転写中抜け，ハイライトのガサツキ，転写飛び散りもなく良好な結果が得られた。
　【０３５２】
　
実施例２６
　実施例２４において、マゼンタ，シアン，イエローの現像装置を非磁性一成分現像方式になるように改造し、現像条件を現像剤担持体とＯＰＣ感光ドラムの間隙を３００μｍとし、現像電界として３００Ｖの直流電界および、２ｋＨｚ，２ｋＤｐｐの交流電界を重畳印加してキャリアを使用しないで画出しを行ったところ、実施例２４同様良好な結果が得られた。
　【０３５３】
　
実施例２７
　実施例２４において、黒色現像剤（Ｇ）を使用する以外は同様に画出しを行ったところ、黒色トナーのベタの転写効率が９５％と若干低下した。
　【０３５４】
　
実施例２８
　実施例２４において黒色現像剤（Ｈ）を使用する以外は同様に画出しを行ったところ、ベタの転写効率，中抜けともに実施例２４に比べて低下した。
　【０３５５】
　
実施例２９
　実施例２４においてシアン現像剤（Ｉ）を使用する以外は、同様に画出しを行ったところ、良好な結果が得られた。
　【０３５６】
　
実施例３０
　実施例２４において、シアン現像剤（Ｊ）を使用する以外は同様に画出しを行ったところ、良好な結果が得られた。
　【０３５７】
　
実施例３１
　実施例２５において、現像剤（Ｋ）〜（Ｎ）を使用する以外は同様にして画出しを行ったところ、良好な結果が得られた。
　【０３５８】
　以上の各実施例及び比較例の評価結果を表６に示す。
　【０３５９】
　【表６】
　【０３６０】
　【発明の効果】
　本発明は静電潜像担持体上のトナー像をバイアスが印加されている中間転写材へ転写し、中間転写体上のトナー像を転写材へ転写する画像形成方法において、高画像濃度・潜像再現性を保持しつつ、転写中抜け及び転写効率を向上することが可能でありさらに、高品位で鮮鋭な画像を得ることができる。
　【０３６１】
　また、本発明の画像形成方法，画像形成装置及びトナーキットはオリジナル画像を良好に再現した多色画像又はフルカラー画像を種々の転写材に形成し得る。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明に好適に使用されるフルカラー画像形成用電子写真装置の一例を示す概略図である。
　【図２】
　一成分磁性現像用の黒用現像器の一例を示す概略図である。
　【図３】
　本発明に好ましく用いる感光体の構成の一例を示す概略図である。
　【図４】
　トナーの帯電量を測定する帯電量測定装置の概略図である。
　【図５】
　“転写中抜け”のない良好な画像（ａ）および“転写中抜け”が生じている不良な画像（ｂ）を示す図である。
　【図６】
　トナーの形状係数ＳＦ−１，ＳＦ−２に関する、本発明の範囲を示す図である。
　【図７】
　第２転写工程の転写手段として転写ベルトを有する本発明に好適に使用されるフルカラー画像形成用電子写真装置の一例を示す概略図である。
　【図８】
　中間転写体としてエンドレスベルトを有する本発明に好適に使用されるフルカラー画像形成用電子写真装置の一例を示す概略図である。
　【符号の説明】
　１　感光体（静電潜像担持体）
　２　帯電ローラー
　３　露光
　４　４色現像器（４−１，４−２，４−３，４−４）
　５　中間転写体
　６　転写材
　７　転写ローラー