(57)【要約】【課題】シリカ粉体が予め個別秤量され、ユーザー側の作業効率を大幅に改善可能なシリカ粉体個別収納パッケージ、及びこれに使用可能なシリカ粉体個別収納用の容器連結シート等を提供する。【解決手段】本発明のシリカ粉体収納パッケージ１００，２００は、開口部２１ａを有する複数のキャップレス有底容器２１、これら複数のキャップレス有底容器２１内に個別収納されたシリカ粉体４１、キャップレス有底容器２１の前記開口部２１ａを塞ぐとともに複数のキャップレス有底容器２１を連結するシールフィルム３１、及び、複数の開口部２１ａの開口端面が略同一平面上に整列するように、前記キャップレス有底容器２１を保持する支持部材５０を少なくとも備えることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する複数のキャップレス有底容器、
前記複数のキャップレス有底容器内に個別収納されたシリカ粉体、
前記キャップレス有底容器の前記開口部を塞ぐとともに前記複数のキャップレス有底容器を連結するシールフィルム、及び
前記複数の開口部の開口端面が略同一平面上に整列するように、前記キャップレス有底容器を保持する支持部材
を少なくとも備えることを特徴とする、シリカ粉体収納パッケージ。
【請求項２】
前記シリカ粉体が、メソポーラスシリカ粉体である
請求項１に記載のシリカ粉体収納パッケージ。
【請求項３】
前記開口部の外周面には、フランジが設けられ、
前記フランジを介して、前記複数のキャップレス有底容器が前記シールフィルムに接合されている
請求項１又は２に記載のシリカ粉体収納パッケージ。
【請求項４】
前記支持部材は、前記キャップレス有底容器の底部側を挿通可能であり且つ前記フランジを挿通不能な孔が複数形成された支持面を有し、前記孔内に前記キャップレス有底容器が収容され前記フランジが前記支持面上に載置された状態で、前記複数の開口部の開口端面が略同一平面上に整列するように、前記キャップレス有底容器を保持する
請求項３に記載のシリカ粉体収納パッケージ。
【請求項５】
前記孔内に収容された前記キャップレス有底容器の遊動を規制する遊動規制部をさらに有する
請求項３又は４に記載のシリカ粉体収納パッケージ。
【請求項６】
前記支持部材は、前記キャップレス有底容器の底部側の外形形状に対応する内形形状を有する装着孔を複数有し、前記装着孔に前記キャップレス有底容器の底部が装着された状態で、前記複数の開口部の開口端面が略同一平面上に整列するように、前記キャップレス有底容器を保持する
請求項１〜３のいずれか一項に記載のシリカ粉体収納パッケージ。
【請求項７】
前記装着孔に装着された前記キャップレス有底容器の遊動を規制する遊動規制部をさらに有する
請求項６に記載のシリカ粉体収納パッケージ。
【請求項８】
前記キャップレス有底容器、及び前記シールフィルムを覆う蓋体をさらに備える
請求項１〜７のいずれか一項に記載のシリカ粉体収納パッケージ。
【請求項９】
前記シールフィルムは、易剥離性フィルムである
請求項１〜８のいずれか一項に記載のシリカ粉体収納パッケージ。
【請求項１０】
前記シールフィルムは、ガスバリア性フィルムである
請求項１〜９のいずれか一項に記載のシリカ粉体収納パッケージ。
【請求項１１】
前記シリカ粉体は、ＪＩＳ標準ふるい表（ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１９８２）における公称目開き２５０μｍのふるい上で１分間ふるった際に、９９質量％以上が通過し、公称目開き１０６μｍのふるい上で１分間ふるった際に、ふるい上の質量変化が１質量％以下の、高精度定量供給用シリカ粉体である
請求項１〜１０のいずれか一項に記載のシリカ粉体収納パッケージ。
【請求項１２】
前記シリカ粉体は、平均充填量ｆ（ｍｇ）及び標準偏差σが以下の条件；
標準偏差σ  ：  σ  ＜１．０
標準偏差σ／平均充填量ｆ  ＝  １．０（％）未満
（上記条件において、サンプル数ｎは１０以上とする）
を満たすように前記キャップレス有底容器内にそれぞれ充填されている、
請求項１〜１１のいずれか一項に記載のシリカ粉体収納パッケージ。
【請求項１３】
開口部を有する複数のキャップレス有底容器、
前記複数のキャップレス有底容器内に個別収納されたシリカ粉体、及び
前記キャップレス有底容器の前記開口部を塞ぐとともに前記複数のキャップレス有底容器を連結するシールフィルム
を少なくとも備えることを特徴とする、シリカ粉体個別収納用の容器連結シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリカ粉体収納パッケージ、及びこれに使用可能なシリカ粉体個別収納用の容器連結シート等に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリカゲルやメソポーラスシリカ粉体等のシリカ粉体は、乾燥剤、調湿剤、消臭剤、農業肥料、触媒担体、研磨剤、ろ過助剤、分離剤、吸着剤、化粧品担体、食品添加物等として、幅広い用途で用いられている。また近年では、薬物の担体（特許文献１及び２参照）の他、血液等の生体液からペプチド等の生体物質を効率的に分離回収するための生体物質の選択的吸・脱着材（特許文献３参照）等においても利用が広がっている。
【０００３】
例えばペプチド等の生体物質の選択的吸・脱着を行う際には、マイクロチューブ等の容器を挿し立て装置等に保持させた状態で、容器内にメソポーラスシリカ粉体を充填（収納）し、その後にペプチド等の生体物質や薬液等を注入するのが一般的である。さらに作業効率を高めるために、上述した充填処理や注入処理等を、挿し立て装置等に並列配置された複数の容器に対して同時に一括して行うこともある。
【０００４】
マイクロチューブ等を並列配置するための挿し立て装置としては、スタンド、ラック、ホルダー等の各種態様のものが提案されている（特許文献４及び５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２２５３８０号公報
【特許文献２】特開２０１３−２３０９５５号公報
【特許文献３】国際公開第２０１６／０１７８１１号パンフレット
【特許文献４】実開平５−１７５６４号公報
【特許文献５】特開２００６−２７２２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで近年、各種用途への適用にあたり、微量の粉体を正確に個別秤量（定量供給）する必要性が増している。例えば、薬物や生体物質の選択的吸・脱着材等においては、数百ｍｇ以下、場合によって数〜数十ｍｇオーダーで、高精度に個別秤量する必要がある。とりわけ、医療用途、生体物質検査用途においては、より高精度に秤量する必要があり、例えば粉体の表面に薬物を担持させる場合には、粉体の充填量の振れ幅は担持する薬物量の振れ幅と直結するため、粉体の充填量の振れ幅を小さくすることが強く求められている。
【０００７】
しかしながら、そのような秤量精度の高い微量充填装置（定量供給装置）を保有していないユーザーにおいては、高精度の個別秤量を行うことができない。また、そもそも使用時にユーザー側で高精度の個別秤量や充填処理を都度行わせるのは、ユーザー側の作業工程をいたずらに増加させる。しかも、マイクロチューブ等を並列配置するため挿し立て装置を、被検査物や薬液等の個別秤量、充填、注入処理のためだけに別途確保しておくことは、作業スペースの確保や作業効率の向上の観点から好ましくない。
【０００８】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものである。その目的は、シリカ粉体が予め個別秤量され、ユーザー側の作業効率を大幅に改善可能なシリカ粉体個別収納パッケージ、及びこれに使用可能なシリカ粉体個別収納用の容器連結シートを提供することにある。
【０００９】
なお、ここでいう目的に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも、本発明の他の目的として位置づけることができる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意検討した結果、シリカ粉体が容器内に予め個別秤量された容器連結シート及びこれを保持する所定の支持部材を備える、特定のパッケージ構成を採用することで、上記課題を解決できることを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明は、以下に示す種々の具体的態様を提供する。
【００１１】
［１］開口部を有する複数のキャップレス有底容器、前記複数のキャップレス有底容器内に個別収納されたシリカ粉体、前記キャップレス有底容器の前記開口部を塞ぐとともに前記複数のキャップレス有底容器を連結するシールフィルム、及び前記複数の開口部の開口端面が略同一平面上に整列するように、前記キャップレス有底容器を保持する支持部材を少なくとも備えることを特徴とする、シリカ粉体収納パッケージ。
［２］前記シリカ粉体が、メソポーラスシリカ粉体である［１］に記載のシリカ粉体収納パッケージ。
［３］前記開口部の外周面には、フランジが設けられ、前記フランジを介して、前記複数のキャップレス有底容器が前記シールフィルムに接合されている［１］又は［２］に記載のシリカ粉体収納パッケージ。
［４］前記支持部材は、前記キャップレス有底容器の底部側を挿通可能であり且つ前記フランジを挿通不能な孔が複数形成された支持面を有し、前記孔内に前記キャップレス有底容器が収容され前記フランジが前記支持面上に載置された状態で、前記複数の開口部の開口端面が略同一平面上に整列するように、前記キャップレス有底容器を保持する［３］に記載のシリカ粉体収納パッケージ。
［５］前記孔内に収容された前記キャップレス有底容器の遊動を規制する遊動規制部材をさらに有する［３］又は［４］に記載のシリカ粉体収納パッケージ。
［６］前記支持部材は、前記キャップレス有底容器の底部側の外形形状に対応する内形形状を有する装着孔を複数有し、前記装着孔に前記キャップレス有底容器の底部が装着された状態で、前記複数の開口部の開口端面が略同一平面上に整列するように、前記キャップレス有底容器を保持する［１］〜［３］のいずれか一項に記載のシリカ粉体収納パッケージ。
［７］前記装着孔に装着された前記キャップレス有底容器の遊動を規制する遊動規制部材をさらに有する［６］に記載のシリカ粉体収納パッケージ。
［８］前記キャップレス有底容器、及び前記シールフィルムを覆う蓋体をさらに備える［１］〜［７］のいずれか一項に記載のシリカ粉体収納パッケージ。
［９］前記シールフィルムは、易剥離性フィルムである［１］〜［８］のいずれか一項に記載のシリカ粉体収納パッケージ。
［１０］前記シールフィルムは、ガスバリア性フィルムである［１］〜［９］のいずれか一項に記載のシリカ粉体収納パッケージ。
【００１２】
［１１］前記シリカ粉体は、ＪＩＳ標準ふるい表（ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１９８２）における公称目開き２５０μｍのふるい上で１分間ふるった際に、９９質量％以上が通過し、公称目開き１０６μｍのふるい上で１分間ふるった際に、ふるい上の質量変化が１質量％以下の、高精度定量供給用シリカ粉体である［１］〜［１０］のいずれか一項に記載のシリカ粉体収納パッケージ。
［１２］前記シリカ粉体は、平均充填量ｆ（ｍｇ）及び標準偏差σが以下の条件を満たすように前記キャップレス有底容器内にそれぞれ充填されている、［１］〜［１１］のいずれか一項に記載のシリカ粉体収納パッケージ。
標準偏差σ  ：  σ  ＜１．０
標準偏差σ／平均充填量ｆ  ＝  １．０（％）未満
（上記条件において、サンプル数ｎは１０以上とする）
【００１３】
［１３］開口部を有する複数のキャップレス有底容器、前記複数のキャップレス有底容器内に個別収納されたシリカ粉体、及び前記キャップレス有底容器の前記開口部を塞ぐとともに前記複数のキャップレス有底容器を連結するシールフィルムを少なくとも備えることを特徴とする、シリカ粉体個別収納用の容器連結シート。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、従来ユーザー側で行われていた煩雑な作業並びにこれに必要な装置の確保及び設置スペースを省略でき、使用時には同時に多数個の処理を行うことも可能なため、ユーザー側の作業効率を大幅に改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態のシリカ粉体収納パッケージ１００及び容器連結シート１０を模式的に示す分解斜視図である。
【図２】第１実施形態のシリカ粉体収納パッケージ１００及び容器連結シート１０を模式的に示す要部断面図である。
【図３】第１実施形態の容器連結シート１０を模式的に示す斜視図である。
【図４】第１実施形態の容器連結シート１０を模式的に示す要部断面図である。
【図５】キャップレス有底容器２１を模式的に示す斜視図である。
【図６】第２実施形態のシリカ粉体収納パッケージ２００を模式的に示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明の実施態様の一例（代表例）であり、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。また、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。そして、本明細書において、「〜」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の数値又は物性値を含むものとして用いることとする。例えば「１〜１００」との数値範囲の表記は、その上限値「１」及び下限値「１００」の双方を包含するものであり、「１以上１００以下」を表す。他の数値範囲の表記も同様である。
【００１７】
〔第１実施形態〕
図１及び２は、本発明の一実施形態のシリカ粉体収納パッケージ１００を模式的に示す分解斜視図及び要部断面図である。また、図３及び図４は、本発明の一実施形態の容器連結シート１０を模式的に示す斜視図及び要部断面図である。
【００１８】
［シリカ粉体収納パッケージ］
図１及び図２に示すとおり、本実施形態のシリカ粉体収納パッケージ１００は、シリカ粉体個別収納用の容器連結シート１０、この容器連結シート１０を保持するための支持部材５０、及びこれらを覆う蓋体７０を備えている。
【００１９】
＜容器連結シート＞
図３及び図４に示すとおり、容器連結シート１０は、開口部２１ａを有する複数のキャップレス有底容器２１とシールフィルム３１とを有し、このシールフィルム３１を介して複数のキャップレス有底容器２１が連結されたものとなっている。そして、各キャップレス有底容器２１には、所定量のシリカ粉体４１がそれぞれ個別に収納されている。
【００２０】
（キャップレス有底容器）
キャップレス有底容器２１は、図４及び図５に示すとおり、上部開口した有底略筒状の合成樹脂製マイクロチューブからなり、開口部２１ａを有する中空筒状の容器本体部２２、及びこの容器本体部２２の底部側に位置する中空円錐状の底部２３を有する。本実施形態では、開口部２１ａの周縁、すなわち容器本体部２２の上端部の外周面には、外鍔状のフランジ２４が周設されている。このキャップレス有底容器２１としては、上部開口した有底略筒状の容器である限り、上述したマイクロチューブ以外の公知の容器、例えばエッペンドルフ、微量遠心管、小型試験管等を用いることができる。また、キャップレス有底容器２１を構成する素材としては、好ましく透明乃至半透明の樹脂が用いられ、より具体的にはポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂が好ましく用いられる。
【００２１】
キャップレス有底容器２１の上端部側には、平面視で長方形状のシールフィルム３１が接合されている。シールフィルム３１は、上述した各キャップレス有底容器２１の開口部２１ａを塞ぎ、各キャップレス有底容器２１の内部空間を密閉或いは密封（以降において、これらを総称して「封止」ともいう。）するためのシール材である。なお、シールフィルム３１の接合形態は、使用するシールフィルム３１の種類等に応じて適宜選択すればよく、特に限定されない。代表的には、熱溶着、超音波溶着、レーザー溶着、振動溶着、高周波溶着等の溶着が挙げられるが、例えば、感圧性粘着や易剥離性シーラント剤等を用いた圧着や熱圧着等の圧着を採用することもできる。
【００２２】
本実施形態においては、相互に離間して並列配置されたキャップレス有底容器２１の各フランジ２４の上部端面にシールフィルム３１の下面３１ａがそれぞれ溶着されることにより、１枚のシールフィルム３１に対して複数のキャップレス有底容器２１が接合されている。そのため、このシールフィルム３１は、複数のキャップレス有底容器２１の各開口部２１ａを封止する共通シール材として機能するのみならず、複数のキャップレス有底容器２１を連結する連結材として機能する。
【００２３】
（シールフィルム）
シールフィルム３１としては、キャップレス有底容器２１の内部空間を封止可能なものである限り、公知のものを特に制限なく用いることができる。所望性能に応じて、各種機能フィルムから適宜選択すればよい。例えば、ニードルやピペッター等で穿刺可能なフィルムを用いれば、シールフィルム３１の除去処理を行うことなく、被検査物や薬液を注入すること等が可能となる。このような易穿刺性フィルムとしては、無延伸又は一軸或いは二軸延伸された樹脂フィルム上にアルミニウム蒸着層を設けた積層フィルム、無延伸又は一軸或いは二軸延伸された樹脂フィルム上に微細穿孔が形成された易穿刺層（紙、不織布、樹脂フィルム等）を設けた積層フィルム等、種々の態様のフィルムが知られている。
【００２４】
また、例えば食品包装用途や医薬品包装用途において用いられているイージーピールフィルム、イージーオープンフィルム、ピーラブルフィルム等の各種公知の易剥離性フィルムを用いることで、シールフィルム３１に易剥離性を付与できる。易剥離性フィルムを用いれば、使用時にシールフィルム３１の剥離操作を１回行うのみで、多数個のキャップレス有底容器２１（の開口部２１ａ）を開封することができる。このような易剥離性フィルムとしては、例えば界面剥離、凝集剥離、層間剥離等の剥離機構を利用したものが種々知られており、所望性能に応じて公知のものの中から適宜選択して用いることができる。一般的には、ポリマーブレンド（ポリマーアロイ）の融着層を基材フィルム上に設けた積層フィルム、ホットメルト系の融着層を基材フィルム上に設けた積層フィルム、シール層や剥離層を有する界面剥離系積層フィルム等を好適に用いることができる。
【００２５】
気密性等の観点からは、シールフィルム３１としてガスバリア性フィルムが好ましく用いられる。ガスバリア性フィルムとしては、種々の態様のフィルムが知られており、所望性能に応じて公知のものの中から適宜選択して用いることができる。その一例としては、無延伸又は一軸或いは二軸延伸された樹脂フィルム上に、アルミニウム等の金属箔や金属蒸着膜、又は酸化アルミニウム等の金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物、金属酸窒化物、金属酸化炭化物、無機酸化物等の薄膜等からなるガスバリア層を設けた積層フィルムが好適に用いられる。
【００２６】
多様なニーズに対応させる観点から、シールフィルム３１としては易剥離性且つガスバリア性のフィルムが特に好ましく用いられる。このようなフィルムの具体例としては、無延伸又は一軸或いは二軸延伸された基材フィルムと、ガスバリア層と、シーラント層とを少なくとも備える積層フィルムが挙げられる。ここで、基材フィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系フィルム、ＰＥＴフィルム等が好ましく用いられる。また、ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属箔や蒸着膜、酸化アルミニウム等の金属酸化物の蒸着膜又はスパッタリング膜が好ましく用いられる。さらに、シーラント層としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等を所定比率でブレンドしたポリマーアロイ；低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体；等の易接着樹脂を含む感圧性又は感熱性樹脂層が好ましく用いられる。ここで、このような易剥離性且つガスバリア性のフィルムを用いる場合においても、鋭利な先端を有するニードルを用いたり、ピペッターに鋭利な先端を有するキャップ、アダプター或いはチップ等を取り付けることで、一般的に要求される穿刺性を担保することもできる。
【００２７】
シールフィルム３１の上面３１ｂには、平面視で長方形状の樹脂層３２が幅方向にわたって延設されている。この樹脂層３２は、キャップレス有底容器２１の内容物情報、取扱情報、注意喚起情報等が文字や図形等により表現された印字ラベルであり、断面視で上方に凸状に突設されている。そのため、この樹脂層３２は、ユーザーがシールフィルム３１の剥離作業を行う際に、その視覚的作用により、シールフィルム３１の端部位置を容易に認識することができる識別ラベルとして機能するのみならず、指等で把持する際のグリップ性を高めるアンカー部として機能する。
【００２８】
（シリカ粉体）
キャップレス有底容器２１内に収容されるシリカ粉体４１としては、天然石英やゼオライト等の結晶性シリカ、シリカゲルやメソポーラスシリカ等の非結晶性シリカ等が挙げられるが、その種類は特に限定されない。例えば生体物質や化学物質の吸脱着等の観点からは、ゼオライト、シリカゲル、メソポーラスシリカ等の、細孔を有する多孔質シリカが好ましく、メソポーラスシリカがより好ましい。なお、本明細書において、メソポーラスシリカとは、細孔径が通常２〜５０ｎｍ、好ましくは３〜２０ｎｍの細孔（メソ孔）を有する多孔質シリカを意味する。ここで、細孔を有する多孔質シリカの細孔径のサイズは、要求性能に応じて適宜設定することができる。メソポーラスシリカは、メソ孔を有している限り、メソ孔に含まれないマクロ孔等の細孔を有していてもよいが、生体物質の選択吸着性や分離回収性等の観点からは、実質的にメソ孔のみからなるメソポーラスシリカが好ましい。ここで、実質的にメソ孔のみからなるとは、細孔径が２〜５０ｎｍの範囲内にあるメソ孔の容積の合計が、全細孔容積の９０体積％以上である多孔質シリカを意味する。なお、メソポーラスシリカの細孔径は、窒素ガス吸脱着法で測定した等温吸・脱着曲線から、E. P. Barrett, L. G. Joyner, P. H. Haklenda, J. Amer. Chem. Soc., vol. 73, 373 (1951) に記載のＢＪＨ法により算出される細孔分布曲線をプロットした図から求めることができる。なお、細孔分布曲線とは、微分細孔容積、すなわち細孔直径d (nm)に対する微分窒素ガス吸着量(ΔV / Δ(log d)を表し、ここで上記Vは窒素ガス吸着容積を表す。また、市販品については、カタログ値を採用することができる。
【００２９】
ここで用いるシリカ粉体４１の形状は、特に限定されず、破砕状、球状等の粒状であってもよく、また、モノリスや造粒粒子であっても、ハニカム状のものであってもよい。造粒粒子の場合は、一次粒子間の空隙が大きいものが、生体液等との接触効率の面で好ましい。
【００３０】
また、シリカ粉体４１の大きさは、特に限定されず、用途や要求性能に応じて適宜設定すればよい。例えば生体物質や化学物質の選択吸着や良好な吸脱着性等の観点からは、全粒子の８０％以上、好ましくは９０％以上、よりに好ましくは９５％以上の粒子の最大フェレ径が、２０μｍ以上が好ましく、より好ましくは５０μｍ以上であり、また１ｍｍ以下が好ましくは、より好ましくは８００μｍ以下である。上記下限以上であると微粉が少ないため粉立ちを抑制でき、取扱い点で好ましい。上記上限以下であると粒子が大粒になり過ぎず、秤量時に所定量を量り取りやすい点で好ましい。ここで、最大フェレ径とは、いわゆる定方向接線径の最大値であり、球状粒子であればその直径に該当し、破砕状等の異形形状の粒子では、その粒子を２本の平行な定方向接線で挟んだ場合に、最もその線同士の間の間隔が長くなる箇所の長さに該当する。最大フェレ径は、例えば光学顕微鏡により粒子を観察し、画像解析を行うことで求めることができる（以下、最大フェレ径を「粒子サイズ」ということがある）。全粒子に占める所定の径の粒子の割合は、任意に１００個以上の粒子を選択して求めることができる。また、市販品については、カタログ値を採用することができる。
【００３１】
また同様に、シリカ粉体４１の平均粒子径Ｄ５０も特に限定されず、用途や要求性能に応じて適宜設定すればよい。例えば生体物質や化学物質の選択吸着や良好な吸脱着性等の観点からは、シリカ粉体４１の平均粒子径Ｄ５０は、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは７０μｍ以上であり、好ましくは７００μｍ以下であり、より好ましくは６００μｍ以下である。上記下限以上であると微粉が少ないため粉立ちを抑制でき、取扱い点で好ましい。上記上限以下であると粒子が大粒になり過ぎず、秤量時に所定量を量り取りやすい点で好ましい。ここで、平均粒子径Ｄ５０は、一次粒子の粒子サイズの平均値である。平均粒子径は、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（例えば、セイシン企業製、レーザーマイクロンサイザーＬＭＳ−２４、日機装株式会社製、マイクロトラック  ＭＴ３３００ＥＸ  ＩＩ）等によって粒度分布を測定し、その結果から求めることができる。また、市販品については、カタログ値を採用することができる。
【００３２】
一方、シリカ粉体４１の比表面積は、特に限定されないが、粉体強度、耐久性、脱吸着性能等の観点からは、通常１００ｍ２／ｇ以上が好ましく、より好ましくは２００ｍ２／ｇであり、また１２００ｍ２／ｇ以下が好ましく、より好ましくは１０００ｍ２／ｇ以下である。上記下限以上であると吸着量を担保しやすい点で好ましい。上記上限以下であると、粉体の強度を確保し、接液処理で細孔構造や粒子が壊れづらい点で好ましい。なお、比表面積は、窒素ガス吸脱着によるＢＥＴ１点法により測定することができる。
【００３３】
シリカ粉体４１は、各キャップレス有底容器２１に収容する際の高精度定量供給の観点から、ＪＩＳ標準ふるい表（ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１９８２）における公称目開き２５０μｍのふるい上で１分間ふるった際に、９９質量％以上、好ましくは９９．５質量％以上が通過し、公称目開き１０６μｍのふるい上で１分間ふるった際に、ふるい上の質量変化が１質量％以下、好ましくは０．８質量％以下の粒度分布を有することが好ましい。本発明者らの知見によれば、ふるい径１０６μｍ未満の微粒子の存在は、秤量時の容器への付着のみならず、秤量時の舞い上がりによる作業環境への悪影響を生じさせるのみならず、粉体内における偏在による秤量時の振れ幅の増大をも引き起こすことが判明している。また、ふるい径２５０μｍ超の粗大粒子の存在は、秤量時の振れ幅を増大させ、秤量精度を大きく変動させる要因となる。そのため、このようにふるい径２５０μｍ超の粗大粒子とふるい径１０６μｍ未満の微粒子をほとんど含まないシリカ粉体とすることで、粉体としての取扱性を過度に損なうことなく、数百ｍｇ以下、場合によって数〜数十ｍｇオーダーでの個別秤量の精度が大きく高めることができる。なお、本明細書において、上述したふるいによる処理条件は、ＪＩＳ  Ｋ００６９の「６．１  乾式ふるい分け試験方法」に準拠して行うものとする。
【００３４】
ここで、上述したシリカ粉体４１は、天産品、合成品のいずれでも用いることができ、その製造方法は特に限定されない。シリカ粉体の製法としては、例えば、粉砕法や燃焼法やアーク法等の乾式法、沈殿法やゲル法やゾルゲル法やテンプレート法等の湿式法等が挙げられる。細孔を有する多孔質シリカの製造方法としては、例えば特開２００２−０８０２１７号公報や特開２００８−２２２５５２号公報等に記載された、シリコンアルコキシドを加水分解した後、実質的に熟成することなく水熱処理する製法が、工業性及び経済性な観点から好ましく用いられる。なお、シリカ粉体４１は、外表面に疎水化処理等の表面処理が施されていてもよい。
【００３５】
また、上述した粒度分布を有するシリカ粉体４１を再現性よく簡便に得るには、公知の製法で得られたシリカ粉体を分級処理することが好ましい。分級処理としては、ふるいを用いたふるい分け及び流体分級に大別され、後者はさらに乾式分級と湿式分級に分類され、またその原理としては重力場、慣性力、或いは遠心力を利用したもの等が知られているが、その種類は特に限定されない。
【００３６】
＜支持部材＞
支持部材５０は、上述した容器連結シート１０を保持し、図２に示すとおり複数のキャップレス有底容器２１を各々直立状態で並列配置する挿し立て装置として機能する。本実施形態において、支持部材５０は、下方開口した有天筒状の上部ホルダー５１と、この上部ホルダー５１を支持する台状の下部ホルダー６１とを少なくとも備えている。
【００３７】
（上部ホルダー）
図２に示すとおり、上部ホルダー５１は、図示上方の天壁５２及び四方の側壁５３を有する多段筒状に形成された透明乃至半透明の合成樹脂製の成形体である。天壁５２には、容器連結シート１０に接合されているキャップレス有底容器２１の位置及び数に対応するように、複数の孔５２ａが設けられている。
【００３８】
孔５２ａの口径は、上述したキャップレス有底容器２１の底部側、より具体的には容器本体部２２及び底部２３を挿通可能であり且つフランジ２４を挿通不能なサイズに形成されている。そして孔５２ａ内に容器連結シート１０のキャップレス有底容器２１がそれぞれ収容され、フランジ２４が天壁５２の上面５２ｂに載置されることで、開口部２１ａの開口端面が略同一平面上に保持されている。すなわち、本実施形態では、天壁５２の上面５２ｂがキャップレス有底容器２１（フランジ２４）の支持面として機能する。
【００３９】
一方、四方の側壁５３の外周上端部には、その一部が切りかかれるように段差部５３ａがそれぞれ設けられている。また、四方の側壁５３の下端部には、下方に向かって突出する脚部５３ｂが設けられている。そして、脚部５３ｂの底面は平面状に形成されており、上部ホルダー５１を机等の平面に置いた場合に、上部ホルダー５１は四方の脚部５３ｂによって自立可能とされている。
【００４０】
（下部ホルダー）
下部ホルダー６１は、長方体状の台座部６２を備える透明乃至半透明の合成樹脂製の成形体である。台座部６２の外周上端部には、その一部が切りかかれるように段差部６２ａがそれぞれ設けられており、これにより、下部ホルダー６１は段付き四角柱状の外形をなしている。また、台座部６２の上面６２ｂには、容器連結シート１０に接合されているキャップレス有底容器２１の位置及び数に対応するように、複数の孔６３が設けられている。また、この孔６３は、台座部６２の上面６２ｂに同一形状及び同一深さにそれぞれ形成されており、キャップレス有底容器２１の底部側の外形形状に対応する内形形状を有するように構成されている。そして、それぞれの孔６３は、上部ホルダー５１の天壁５２の上面５２ｂにキャップレス有底容器２１（フランジ２４）が載置（静置）された状態では、キャップレス有底容器２１の底部２３が接触せず、キャップレス有底容器２１が変位（遊動）したときにはキャップレス有底容器２１の底部２３と接触するように形成されている。そのため、キャップレス有底容器２１が上部ホルダー５１の天壁５２の上面５２ｂ上に載置（静置）された状態において、孔６３はキャップレス有底容器２１の変位（遊動）を規制する。
【００４１】
そして、上部ホルダー５１の脚部５３ｂを下部ホルダー６１の段差部６２ａにつき合わせるように配置し、上部ホルダー５１を下部ホルダー６１に茶箱状に嵌め合わせることで、外形が段付き四角柱状の支持部材５０が構成される。そのため本実施形態においては、上部ホルダー５１の天壁５２の上面５２ｂが、キャップレス有底容器２１の開口部２１ａの開口端面を略同一平面上に整列させる支持面として機能するとともに、下部ホルダー６１の孔６３がキャップレス有底容器２１の変位（遊動）を規制する遊動規制部材として機能する。
【００４２】
＜蓋体＞
さらに、上述した容器連結シート１０及び支持部材５０を覆うように、蓋体７０が設けられている。この蓋体７０は、天壁７１及び側壁７２を有する、下方開口した有天筒状の透明乃至半透明の合成樹脂製の成形体である。そして、蓋体７０の側壁７２を上述した支持部材５０（上部ホルダー５１）の段差部５３ａにつき合わせるように配置し、蓋体７０を支持部材５０（上部ホルダー５１）に茶箱状に嵌め合わせることで、外形が四角柱状のシリカ粉体収納パッケージ１００が構成される。
【００４３】
上部ホルダー５１、下部ホルダー６１、蓋体７０を構成する素材としては、要求性能及び用途に応じて適宜選択して用いることができ、その種類は特に限定されない。例えば、バージンパルプを使用した紙、再生紙、コート紙、ボール紙、合成樹脂等を用いることができる。これらの中でも、内容物の視認性の観点からは、透明乃至半透明の合成樹脂が好ましい。例えば、アクリル系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、エポキシエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリエーテルアクリレート系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂等の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらは１種を単独で用いることができ、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００４４】
［用途］
本実施形態のシリカ粉体収納パッケージ１００は、所定量のシリカ粉体４１が各キャップレス有底容器２１内に予め個別充填された、収納パッケージとして利用可能である。このシリカ粉体収納パッケージ１００は、保管用パッケージや搬送用パッケージとして、そのまま用いることができ、さらにキャップレス有底容器２１の挿し立て装置としてもそのまま用いることができる。このようなパッケージ構成を採用することで、従来ユーザー側で行われていた煩雑な作業や専用装置の確保等を省略でき、さらに使用時には同時に多数個の処理を行うことも可能なため、ユーザー側の作業効率を大幅に改善することができる。
【００４５】
また、本実施形態の好適態様によれば、高精度定量されたシリカ粉体４１が各キャップレス有底容器２１内に予め個別収容された、生体物質の精製キットとして利用可能である。具体的には、シリカ粉体４１が以下の条件を満たすように各キャップレス有底容器２１内に高精度定量されたものを実現することができる。
標準偏差σ  ：  σ  ＜１．０
標準偏差σ／平均充填量ｆ  ＝  １．０（％）未満
（上記条件において、サンプル数ｎは１０以上とする）
【００４６】
上記において、標準偏差σ及び平均充填量ｆを算出するための母集団となるサンプル数ｎ（対象となる個別収容部の数ｎ）は、統計学的な見地から１０以上とする。なお、このサンプル数ｎの抽出においては、１つの生体物質の精製キット（１製品）中にキャップレス有底容器２１が１０個以上ある場合には、そのキャップレス有底容器２１のすべてを対象とする。そうでない場合には、同一の秤量・充填方法を採用した製品を複数集めて、合算して１０個以上のキャップレス有底容器２１を対象とすればよい。
【００４７】
上述した標準偏差σは、０．８以下が好ましく、さらに好ましくは０．７以下である。なお、標準偏差σの下限は、特に限定されず０以上であればよいが、生産性や経済性を考慮すると０．１以上が好ましい。また、上述した標準偏差σ／平均充填量ｆは、０．８（％）以下が好ましく、より好ましくは０．７（％）以下である。なお、σ／ｆの下限は、特に限定されず０以上であればよいが、生産性や経済性を考慮すると０．１以上が好ましい。これらのσやσ／ｆが上記の好ましい下限値を下回る場合、極めてばらつきの少ない単一粒径の粉体と高精度な充填機を必要とするため、非常にコストが高くなり実用的ではないという問題が生じ得る。上記の上限値を超えると充填したシリカ粉体４１の総表面積のロット間差が大きくなり、例えばシリカ粉体４１に薬物を担持させる場合には、薬物担持量の振れ幅が大きくなるという問題が生じ得る。なお、シリカ粉体４１の定量供給においては、各種公知の粉体・粉末充填を用いることができ、その種類は特に限定されない。また、必要に応じて、脱気装置、真空装置、無菌装置、分包装置、給袋装置等と連動させることもできる。
【００４８】
［効果］
（１）本実施形態のシリカ粉体収納パッケージ１００においては、シールフィルム３１を介して複数のキャップレス有底容器２１が連結された容器連結シート１０を採用している。したがって、非連結の場合に必要とされる個別作業、例えばキャップレス有底容器２１を挿し立て装置等に個別に挿し立てたり、挿し立て装置等から個別に引き抜いたりする等の煩雑な作業を、省略することができる。また、使用時にはシールフィルム３１を除去することで、複数個の容器連結シート１０の開口部２１ａを開封することができ作業性に優れている。しかも、ニードルやピペッター等で穿刺可能なシールフィルム３１を用いることで、シールフィルム３１の除去作業をも省略することもできる。
【００４９】
（２）キャップレス有底容器２１の開口部２１ａにシールフィルム３１が接合した態様を採用しているため、構成の簡素化及び部品点数の減少を図ることができる。すなわち、高性能な微細構造を有する封止キャップを容器毎に個別に設ける場合に比して、パッケージ全体の低コスト化を大幅に推進することができる。また、個別に封止キャップを設けた態様において必要とされる、個々のキャップ設置作業、各々のキャップによる封止作業及び開封作業、各々のキャップの保管管理作業等を省略することができるため、ユーザー側の作業負担をさらに低減することができる。このとき、開口部２１ａの周囲を肉厚にしてフランジ２４を設けているため、シールフィルム３１との溶着面積を大きく取ることができ、これにより、キャップレス有底容器２１とシールフィルム３１との溶着性及び易剥離性の両立が容易となる。
【００５０】
（３）また、本実施形態のシリカ粉体収納パッケージ１００では、容器連結シート１０を支持部材５０にセットするだけで複数のキャップレス有底容器２１の開口部２１ａの開口端面が略同一平面上に整列されるため、キャップレス有底容器２１を個別に取り出したり挿し立て装置に挿し立てる等の煩雑な作業からユーザーを解放することができる。しかも、複数のキャップレス有底容器２１が並列配置された状態で、キャップレス有底容器２１の開口部２１ａの開口端面が略同一平面上に整列されているため、被検査物や薬液等の個別秤量、充填、注入等の同時並行処理をそのまま行うことができる。
【００５１】
（４）さらに、キャップレス有底容器２１の遊動（変位）を規制する遊動規制部材が設けられているため、仮に大きな外力を受けた場合にであっても、キャップレス有底容器２１は直立状態に保持される。そのため、保管時や移動時において長期に亘ってキャップレス有底容器２１を直立状態で保持することができ、また、被検査物や薬液等の個別秤量、充填、注入等を同時並行処理する際においては安定した作業を行うことができる。
【００５２】
（５）上部ホルダー５１、下部ホルダー６１及び蓋体７０内に容器連結シート１０が収納されているため、保管時や搬送時において容器連結シート１０及びキャップレス有底容器２１を衛生的に保つことができる。また、これらを透明乃至半透明な合成樹脂から構成しているため、収納パッケージ内部を、外部から視認することができる。
【００５３】
（６）上部ホルダー５１が脚部５３ｂにより自立可能であるため、容器連結シート１０の載置を行う場合には、上部ホルダー５１（及び必要に応じて下部ホルダー６１）を取り出してから行うこともできる。また、被検査物や薬液等の個別秤量、充填、注入等を行う場合には、上部ホルダー５１及びこれに載置された容器連結シート１０（並びに必要に応じて下部ホルダー６１）を取り出して行うこともできる。そして例えば下部ホルダー６１の形状が薬液注入装置等の設置台と同様の形状であれば、上部ホルダー５１及びこれに載置された容器連結シート１０を、下部ホルダー６１から取り外し、薬液注入装置の設置台上に載せ換えることで、薬液注入処理を行うことができる。このように上部ホルダー５１及び下部ホルダー６１を有する２段構成を採用すれば、薬液注入装置等の設置台の形状に適合させることも容易となり、ユーザー側の作業性が飛躍的に向上する。
【００５４】
（７）また、フランジ２４が支持面に載置されることでキャップレス有底容器２１が直立状態で吊り下げられた状態にあり、保管や移動時においては、シールフィルム３１が謂わば緩衝材として機能する。したがって、シリカ粉体収納パッケージ１００に外部から応力が印加されても、キャップレス有底容器２１の遊動（変位）及びシールフィルム３１の緩衝作用により、キャップレス有底容器２１を安全に保護可能である。
【００５５】
〔第２実施形態〕
図６は、本発明の第２実施形態のシリカ粉体収納パッケージ２００を模式的に示す要部断面図である。本実施形態のシリカ粉体収納パッケージ２００は、第１実施形態のキャップレス有底容器２１よりも全長（全高）が大きなキャップレス有底容器２１を用いており、このキャップレス有底容器２１の装着状態が異なること以外は、上述した第１実施形態のシリカ粉体収納パッケージ１００と同様の構成を採る。そのため、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００５６】
本実施形態において、キャップレス有底容器２１は、上部ホルダー５１の孔５２ａ内に遊動可能に配置され、その底部２３が下部ホルダー６１の孔６３にそれぞれ装着されることにより、支持部材５０に保持されている。すなわち、本実施形態では、台座部６２の上面６２ｂに同一形状及び同一深さに形成された孔６３に全長（全高）が同じキャップレス有底容器２１がそれぞれ装着されており、これにより、キャップレス有底容器２１の開口部２１ａの開口端面が略同一平面上に整列するように、キャップレス有底容器２１が下部ホルダー６１に保持されている。この保持状態において、キャップレス有底容器２１のフランジ２４は、上部ホルダー５１の天壁５２の上面５２ｂから離間した位置に配置されている。そのため、本実施形態においては、下部ホルダー６１の孔６３がキャップレス有底容器２１の開口部２１ａの開口端面を略同一平面上に整列させる装着孔（支持孔）として機能するとともに、上部ホルダー５１の孔５２ａがキャップレス有底容器２１の変位（遊動）を規制する遊動規制部材として機能している。
【００５７】
［効果］
本実施形態においては、上述した第１実施形態の上記（１）〜（６）と同様の作用効果が奏されることに加えて、さらに以下（８）に記載の効果が奏される。
（８）キャップレス有底容器２１は、その底部２３が下部ホルダー６１ｂの孔６３に装着され、上部ホルダー５１の孔５２ａ内に遊動可能に配置されているため、保管や移動時においては、シールフィルム３１が謂わば緩衝材として機能する。さらに、上部ホルダー５１の孔５２ａがキャップレス有底容器２１の変位を規制する遊動規制部材として機能する。したがって、シリカ粉体収納パッケージ２００に外部から応力が印加されても、キャップレス有底容器２１の遊動（変位）及びシールフィルム３１の緩衝作用及び上部ホルダー５１の孔５２ａによる遊動規制作用により、キャップレス有底容器２１を安全に保護可能である。
【００５８】
〔変形例〕
なお、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。
＜１＞上記第１実施形態及び第２実施形態では、シリカ粉体収納パッケージ１００，２００、容器連結シート１０、支持部材５０及び蓋体７０の平面視で長方形状のものを用いているが、これらの平面視形状は任意の形状に変更することができ、例えば、正方形状、菱形状、台形状、その他の矩形状にしたり、円状や楕円状に形成してもよい。
【００５９】
＜２＞また、上記第１実施形態及び第２実施形態では、有底筒状で断面円形状のキャップレス有底容器２１を用いているが、キャップレス有底容器２１の形状や断面形状は任意の形状に変更することができ、また、これに応じて孔５２ａ、孔６３の形状も、任意の形状に変更可能である。
【００６０】
＜３＞さらに、上記第１実施形態及び第２実施形態では、フランジ２４を有するキャップレス有底容器２１を用いているが、フランジ２４を有さないキャップレス有底容器を用いることもできる。この場合、容器本体部２２にシールフィルム３１を直接接合すればよく、また、上記第１実施形態においては、シールフィルム３１を天壁５２の上面５２ｂへ直接載置すればよい。
【００６１】
＜４＞一方、上記第１実施形態及び第２実施形態では、キャップレス有底容器２１の配列は平面視で６×４の並列配置としたが、その縦横方向の設置数は任意に変更可能であり、また、配列方法を例えば千鳥配置等の任意の配列に変更することもできる。
【００６２】
＜５＞また、上記第１実施形態及び第２実施形態では、上部ホルダー５１、下部ホルダー６１、蓋体７０として合成樹脂製の一体成形体をそれぞれ例示したが、これらは２種以上の合成樹脂を用いた多色成形体であってもよい。さらに、複数の合成樹脂の板部材を組み合わせて上部ホルダー５１、下部ホルダー６１、蓋体７０等をそれぞれ形成することもできる。また、下部ホルダー６１を中空状に形成してもよく、上部ホルダー５１及び下部ホルダー６１が分離不能に一体化しされてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明のシリカ粉体収納パッケージは、シリカ粉体が予め個別秤量された取扱性に優れるパッケージとして、各種用途に好適に用いることができ、例えば、乾燥剤、調湿剤、消臭剤、農業肥料、触媒担体、研磨剤、ろ過助剤、分離剤、吸着剤、化粧品担体、食品添加物、生体物質の選択的吸・脱着材、薬物の担体等に用いるパッケージ製品として、広く且つ有効に利用可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１００，２００  ・・・シリカ粉体収納パッケージ
１０          ・・・容器連結シート
２１          ・・・キャップレス有底容器
２１ａ        ・・・開口部
２２          ・・・容器本体部
２３          ・・・底部
２４          ・・・フランジ
３１          ・・・シールフィルム
３１ａ        ・・・下面
３１ｂ        ・・・上面
３２          ・・・樹脂層
４１          ・・・シリカ粉体
５０          ・・・支持部材
５１          ・・・上部ホルダー
５２          ・・・天壁
５２ａ        ・・・孔
５２ｂ        ・・・上面（支持面）
５３          ・・・側壁
５３ａ        ・・・段差部
５３ｂ        ・・・脚部
６１          ・・・下部ホルダー
６２          ・・・台座部
６２ａ        ・・・段差部
６２ｂ        ・・・上面
６３          ・・・孔（装着孔）
７０          ・・・蓋体
７１          ・・・天壁
７２          ・・・側壁
【図１】
2018104023.tif 000003
【図２】
2018104023.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2018104023.tif 000007
【図６】
2018104023.tif 000008