【事件の表示】
　特許第３２１７９３７号「芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品」の請求項１及び３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２１７９３７号の請求項１及び３に係る特許を取り消す。
【理　由】
［１］手続の経緯
　本件特許第３２１７９３７号の請求項１〜３に係る発明についての出願は、平成７年６月２６日に出願された特願平７−１５９１９１号に係り、平成１３年８月３日にその発明についての特許権の設定登録がなされた後、その特許について、特許異議申立人足立泰守より特許異議の申立てがあり、平成１４年８月２２日付けで取消理由が通知され、平成１４年１１月１日付けで特許権者より意見書と訂正請求書が提出され、平成１４年１１月１５日付けで再度取消理由が通知され、平成１５年１月２４日付けで特許権者より意見書が提出されたものである。
　
［２］本件訂正前の特許に対する特許異議申立人の主張の概要
　本件訂正前の特許に対し、特許異議議申立人は、下記の甲第１号証を提示し、訂正前の本件請求項１及び３に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であるか、又は甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明であるから、特許法第２９条第１項第３号、又は特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、その故に、その特許は取り消されるべきである旨、主張している。
　　　　　　　　　　　　　　　　記
　甲第１号証：特開平７−１４９９４８号公報
　
［３］本件訂正請求
　本件訂正請求は、次のとおりである。
（ａ）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の「芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）９０〜５０重量％」なる記載を「芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）８０〜６０重量％または５５重量％」と訂正する。
（ｂ）訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項１の「熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）１０〜５０重量％」なる記載を、「熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）２０〜４０重量％または４５重量％」と訂正する。
（ｃ）訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の請求項２の「カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）の配合割合が０．０２〜５重量部である請求項１記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。」なる記載を、「芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）９０〜５０重量％及び、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）１０〜５０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、アスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（ｃ成分）１〜１００重量部、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）を０．０２〜５重量部、及び、ゴム質重合体（ｅ成分）１〜７０重量部を配合してなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。」と訂正する。
（ｄ）訂正事項ｄ
　明細書の段落【０００９】の「本発明は、芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）９０〜５０重量％、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）１０〜５０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、アスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（ｃ成分）１〜１００重量部、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）０〜７重量部、及び、ゴム質重合体（ｅ成分）１〜７０重量部配合してなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びこれからなる成形品に係るものである。」なる記載を「本発明は、芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）９０〜５０重量％、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）１０〜５０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、アスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（ｃ成分）１〜１００重量部、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）０．０２〜５重量部、及び、ゴム質重合体（ｅ成分）１〜７０重量部配合してなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、及び芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）８０〜６０重量％または５５重量％、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）２０〜４０重量％または４５重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、アスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（ｃ成分）１〜１００重量部、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）０〜７重量部、及び、ゴム質重合体（ｅ成分）１〜７０重量部配合してなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、並びにこれからなる成形品に係るものである。」と訂正する。
（ｅ）訂正事項ｅ
　明細書の段落【００２３】の「本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は上述の芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）を９０〜５０重量％、好ましくは８０〜６０重量％、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）１０〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対してアスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（ｃ成分）１〜１００重量部、好ましくは５〜７０重量部、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）を０〜７重量部、好ましくは０．０２〜５重量部、更に好ましくは０．０５〜３重量部、ゴム質重合体（ｅ成分）を１〜７０重量部、更に好ましくは５〜５０重量部配合してなるものである。」なる記載を、「本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は上述の芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）を９０〜５０重量％、好ましくは８０〜６０重量％、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）１０〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対してアスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（ｃ成分）１〜１００重量部、好ましくは５〜７０重量部、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）を０．０２〜５重量部、更に好ましくは０．０５〜３重量部、ゴム質重合体（ｅ成分）を１〜７０重量部、更に好ましくは５〜５０重量部配合してなるもの、並びに芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）８０〜６０重量％又は５５重量％、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）２０〜４０重量％または４５重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対してアスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（ｃ成分）１〜１００重量部、好ましくは５〜７０重量部、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）０〜７重量部、好ましくは０．０２〜５重量部、更に好ましくは０．０５〜３重量部、ゴム質重合体（ｅ成分）１〜７０重量部、更に好ましくは５〜５０重量部配合してなるものである。」と訂正する。
　
［４］訂正の目的の適否、訂正の範囲の適否及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（ａ）訂正事項ａ
　訂正事項ａは、請求項１における芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）の配合割合「９０〜５０重量％」を「８０〜６０重量％または５５重量％」と減縮する訂正であるが、訂正前の特許明細書の段落【００２３】には、「本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は上述の芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）を９０〜５０重量％、好ましくは８０〜６０重量％」と記載され、また、訂正前の特許明細書の段落【００３５】に記載されている【表１】中の実施例１は、ＰＣ（訂正前の特許明細書の段落【００３４】の記載から芳香族ポリカーボネート樹脂の意味である。）が５５重量％を使用した例が記載されているから、訂正前の明細書に記載された事項の範囲内で、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
（ｂ）訂正事項ｂ
　訂正事項ｂは、請求項１における熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）の配合割合「１０〜５０重量％」を「２０〜４０重量％または４５重量％」と減縮する訂正であるが、訂正前の特許明細書の段落【００２３】には、「熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）１０〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％」と記載され、また、訂正前の特許明細書の段落【００３５】に記載されている【表１】中の実施例１は、ＰＥＴ（訂正前の特許明細書の段落【００３４】の記載から熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂の一種であるポリエチレンテレフタレートの意味である。）が２０重量％、ＰＢＴ（訂正前の特許明細書の段落【００３４】の記載から熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂の一種であるポリブチレンテレフタレートの意味である。）が２５重量％を使用しており、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂として４５重量％を使用した例が記載されているから、訂正前の明細書に記載された事項の範囲内で、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
（ｃ）訂正事項ｃ
　訂正事項ｃは、訂正前の請求項１を引用した訂正前の請求項２の記載を、訂正前の請求項１を引用しないで訂正前の請求項２を記載した訂正であるから、訂正前の明細書に記載された事項の範囲内で、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
（ｄ）訂正事項ｄ及びｅ
　訂正事項ｄ及びｅは、上記訂正事項ａ及びｂの訂正における特許請求の範囲の訂正に対応させて発明の詳細な説明の記載をこれと整合させるものであり、両者は明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、訂正前の明細書に記載された事項の範囲内でされたものである。
（ｅ）そして、訂正事項ａ〜ｅの訂正により、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもないことは明らかである。
　以上のとおりであるから、上記訂正は特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号により改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
［５］本件発明
　本件特許第３２１７９３７号の訂正後の請求項１〜３に係る発明（以下、順次「訂正後の本件発明１」〜「訂正後の本件発明３」という。）は、訂正明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】 芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）８０〜６０重量％または５５重量％及び、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）２０〜４０重量％または４５重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、アスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（ｃ成分）１〜１００重量部、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）を０〜７重量部、及び、ゴム質重合体（ｅ成分）１〜７０重量部を配合してなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項２】芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）９０〜５０重量％及び、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）１０〜５０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、アスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（ｃ成分）１〜１００重量部、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）０．０２〜５重量部、及び、ゴム質重合体（ｅ成分）１〜７０重量部を配合してなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項３】 請求項１又は２のいずれか１項記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られた成形品。」
　
［６］本件特許異議申立について
（１）刊行物の記載事項
　平成１４年１１月１５日（起案日）付けで通知された取消理由に引用された特開平７−１４９９４８号公報（以下「刊行物１」という。）には、
「（１）コポリエーテルイミドエステル、コポリエーテルエステル、ポリアルキレンテレフタレート、芳香族ポリカーボネート、ゴム改質されたビニル芳香族モノマーのホモポリマー或いはコポリマー、ポリフェニレンエーテル、ポリアミド、これらのブレンド及び他のポリマーとのブレンドから成る群から選ばれる熱可塑性ポリマー、及び、
（２）粒子が数平均長さ約１．０μｍ乃至約５０μｍと数平均直径約０．１μｍ乃至約１０．０μｍを持つ針状の微粒子状無機質添加剤、の混合物から成る、改良された熱可塑性成形用組成物。」（特許請求の範囲請求項１）、
「無機質添加剤がメタケイ酸カルシウムである請求項１記載の熱可塑性成形用組成物。」（特許請求の範囲請求項４）、
「熱可塑性ポリマー（１）がポリアルキレンテレフタレートと芳香族ポリカーボネートのブレンドである請求項６記載の熱可塑性成形用組成物。」（特許請求の範囲請求項７）、
「組成物が更に耐衝撃性改質剤を配合したブレンドから成る請求項７記載の熱可塑性成形用組成物。」（特許請求の範囲請求項８）、
「耐衝撃性改質剤がシェル／コア型耐衝撃性改質剤である請求項８記載の熱可塑性成形用組成物。」（特許請求の範囲請求項９）、
「本発明の更に他の課題は、成形された場合に、改良された表面特性を持つ、改良された熱可塑性成形用組成物を提供することである。」（３頁４欄１９〜２２行）、
「本発明のまだ他の課題は、成形された場合に、改良された耐衝撃性を持つ、改良された熱可塑性成形用組成物を提供することである。」（３頁４欄２３〜２５行）、
「本発明の密な混合物の熱可塑性ポリマー部は、好ましくは少なくとも約３０乃至約９５重量％、更に好ましくは少なくとも約５０乃至約９５重量％である。本発明の密な混合物の無機質添加剤部は、好ましくは約７０乃至約５重量％、更に好ましくは約５０乃至約５重量％である。上記の重量％はいずれも、ここに開示される熱可塑性成形用組成物の全重量に基づいている。」（３頁４欄３８〜４５行）、
「ポリ（プロピレンテレフタレート）も本発明に使用され得るが、特に好まれるポリエステルは、ポリ（エチレンテレフタレート）及びポリ（１，４−ブチレンテレフタレート）である。」（５頁７欄２８〜３１行）、
「本発明の熱可塑性組成物は、上記のポリマー類の混合物を含有してよい。このようなブレンドの一例としては、使用ポリマーの全重量を基準にして、芳香族ポリカーボネート約３０乃至約７０重量％とＡＢＳ約７０乃至約３０重量％の範囲内にある芳香族ポリカーボネートとＡＢＳとのブレンドがある。他の系では、ポリカーボネートとポリアルキレンテレフタレート（ポリブチレンテレフタレート）のブレンドも本発明で使用され得る。」（９頁１６欄１〜９行）、
「本発明の実施で使用される無機質添加剤は、……好ましくは、無機質充填剤は、ケイ酸カルシウムとも或いはより普通にはウォラストナイトと言われる、メタケイ酸カルシウムから本質的に成る。」（９頁１６欄３２〜３８行）、
「更に、本発明の組成物は、耐衝撃性改質剤、……を含み得る。……本発明の組成物の他の物理的性質に実質的に影響を与えることなく成形品の耐衝撃性を向上する限り、多くの既知の耐衝撃性改質剤が本発明で使用され得るが、特に有用なのはゴム状シェル／コア型の耐衝撃性改質剤である。……本発明で使用され得るゴム状耐衝撃性改質剤の更に他のタイプは、……任意成分として本発明で使用され得る耐衝撃性改質剤の量は、ポリマー、無機質添加剤及び耐衝撃性改質剤の重量を基準にして、約０．５乃至約２５重量部である。上記したような耐衝撃性改質剤は、各種のポリマー製造者から商業的に入手できる。」（１０頁１８欄２８行〜１１頁１９欄１０行）及び
「本発明の実施例に用いたウォラストナイトは、数平均直径約４．５μｍ未満と平均長さ約２４μｍを持つＮＹＧＬＯＳウォラストナイトであった。比較例に用い従来技術のウォラストナイトは、数平均直径約１６μｍと平均長さ約９０μｍを持つＮＹＡＤ　Ｇウォラストナイトであった。」（１２頁２１欄８〜１３行）が記載されており、実施例１１及び１２では、ＰＥＴが３２．１重量部、ＰＣが３２．０重量部配合されている例が記載されている（１３頁〜１４頁の表３を参照）。
　同じく、平成１４年１１月１５日（起案日）付けで通知された取消理由に引用された、本間精一編、「ポリカーボネート樹脂ハンドブック」日刊工業新聞社、１９９２年８月２８日発行、９３頁〜１００頁（以下「刊行物２」という。）には、ポリカーボネートとポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートとのアロイが記載されており、図５．１６（９６頁）には、ポリカーボネートにポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートを０〜５０重量％配合した場合のアイゾット衝撃強さの変化が示されており、ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートの含有量が５０重量％から２０重量％に減少するとアイゾット衝撃強さが向上することが示されている。
（２）訂正後の本件発明１及び３と刊行物１及び２に記載された発明との対比・判断
（ａ）訂正後の本件発明１について
　先ず、各成分について対比する。
　刊行物１に記載された発明における芳香族ポリカーボネート及びポリアルキレンテレフタレートは、それぞれ訂正後の本件発明１における芳香族ポリカーボネート樹脂及び熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂と同一であることは明らかであり、刊行物１に記載された発明において針状の微粒子状無機質添加剤の例として実施例にて用いられているＮＹＧＬＯＳウォラストナイトのアスペクト比は２４／４．５＝約５．３３であり、ＮＹＡＤ　Ｇウォラストナイトのアスペクト比は９０／１６＝約５．６３であることから、刊行物１に記載された発明における針状の微粒子状無機質添加剤は、訂正後の本件発明１におけるアスペクト比Ｌ／Ｄ３〜５０のワラストナイトと同一であり、刊行物１に記載された発明において用いられている耐衝撃性改質剤は、刊行物１の特に有用なのはゴム状シェル／コア型の耐衝撃性改質剤であり、更に他のタイプのゴム状耐衝撃性改質剤として具体的な耐衝撃性改質剤が例示されている旨の記載から、ゴム状であることは明らかであるから、刊行物１に記載された発明における耐衝撃性改質剤は、訂正後の本件発明１におけるゴム質重合体と同一である。
　次いで、各成分の配合割合について対比する。
　刊行物１には、ウォラストナイトの配合割合は、芳香族ポリカーボネート及びポリアルキレンテレフタレートとの総量に対して７０〜５重量％であることが記載され、芳香族ポリカーボネート及びポリアルキレンテレフタレートを１００重量部とすると５．３〜２３３重量部と計算されるから、この点について両者に差異はなく、また、刊行物１には、耐衝撃性改質剤の配合割合は、ポリマー、無機質添加剤及び耐衝撃性改質剤の重量を基準にして約０．５乃至約２５重量部であることが記載され、芳香族ポリカーボネート及びポリアルキレンテレフタレートを１００重量部とすると０．５３〜１１１重量部と計算されるから、この点について両者に差異はない。
　そうすると、訂正後の本件発明１は、芳香族ポリカーボネート樹脂と熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂との配合割合が、芳香族ポリカーボネート樹脂８０〜６０重量％または５５重量％（芳香族ポリカーボネート樹脂と熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂との総量に対して）、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂２０〜４０重量％または４５重量％（芳香族ポリカーボネート樹脂と熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂との総量に対して）と規定しているのに対して、刊行物１の実施例１１及び１２では、ＰＥＴ（訂正後の本件発明１の熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂の一種である。）が３２．１重量部、ＰＣ（訂正後の本件発明１の芳香族ポリカーボネートと同じである。）が３２．０重量部配合している例が記載されており、両者の混合物を１００重量％として換算すると、ＰＥＴが５０．１重量％、ＰＣが４９．９重量％と換算され、両者は、芳香族ポリカーボネート樹脂と熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂の配合割合の点でのみ相違する。
　この相違点について検討する。
　刊行物２には、ポリカーボネート（訂正後の本件発明１の芳香族ポリカーボネート樹脂の一種である。）にポリエチレンテレフタレート（訂正後の本件発明１の熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂の一種である。）又はポリブチレンテレフタレート（訂正後の本件発明１の熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂の一種である。）を０〜５０重量％配合した場合のアイゾット衝撃強さの変化が示されており、ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートの含有量が５０重量％から２０重量％へ減少する、即ち、ポリカーボネートの含有量が５０重量％から８０重量％へ増加するとアイゾット衝撃強さが向上することが示されており、刊行物１に記載された発明と刊行物２に記載された発明とは、芳香族ポリカーボネート樹脂と熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂とを主たる重合体成分として含む組成物である点で技術分野が共通するから、耐衝撃性の改善を意図して、刊行物１に記載された発明において、芳香族ポリカーボネート樹脂の配合割合を増加させ、８０〜６０重量％または５５重量％とし、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂の配合割合を減少させ、２０〜４０重量％または４５重量％とすることは、当業者が適宜なしうる程度のことであると認められる。
（ｂ）訂正後の本件発明３について
　訂正後の本件発明３は、訂正後の本件発明１の組成物を成形して得られた成形品であるところ、刊行物１には、刊行物１に記載された発明の目的として、成形品にするための組成物を提供することが記載されていることから、刊行物１には、成形品とすることも記載されていると認められ、この点において両者に差異はない。
　そうすると、訂正後の本件発明３と刊行物１に記載された発明との相違点は、上記（２）で指摘した点と同じになるから、上記（２）で言及したとおりの理由で、訂正後の本件発明３は刊行物１及び２に記載された発明から当業者が容易になし得たものであると認められる。
（ｃ）よって、訂正後の本件発明１及び３は刊行物１及び２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
［７］むすび
　以上のとおり、訂正後の本件発明１及び３は、上記刊行物１及び２に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明であるから、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年３月３１日（２００３．３．３１）
【訂正の要旨】
　ａ．　特許請求の範囲の請求項１において、特許請求の範囲の減縮を目的として、「芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）９０〜５０重量％及び、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）１０〜５０重量％からなる樹脂組成物」を「芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）
８０〜６０重量％または５５重量％
２０〜４０重量％または４５重量％
　これに伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載の整合性を図るため、明瞭でない記載の釈明を目的として明細書段落番号【０００９】の
「本発明は、芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）９０〜５０重量％、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）１０〜５０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、アスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（ｃ成分）１〜１００重量部、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）０〜７重量部、及び、ゴム質重合体（ｅ成分）１〜７０重量部配合してなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びこれからなる成形品に係るものである。」を、
「本発明は、芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）９０〜５０重量％、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）１０〜５０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、アスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（ｃ成分）１〜１００重量部、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）
０．０２〜５
芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）８０〜６０重量％または５５重量％、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）２０〜４０重量％または４５重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、アスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（ｃ成分）１〜１００重量部、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）０〜７重量部、及び、ゴム質重合体（ｅ成分）１〜７０重量部配合してなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、並びに
更に明細書段落番号【００２３】の
「本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は上述の芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）を９０〜５０重量％、好ましくは８０〜６０重量％、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）１０〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対してアスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（ｃ成分）１〜１００重量部、好ましくは５〜７０重量部、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）を０〜７重量部、好ましくは０．０２〜５重量部、更に好ましくは０．０５〜３重量部、ゴム質重合体（ｅ成分）を１〜７０重量部、更に好ましくは５〜５０重量部配合してなるものである。」を、
「本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は上述の芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）を９０〜５０重量％、好ましくは８０〜６０重量％、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）１０〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対してアスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（ｃ成分）１〜１００重量部、好ましくは５〜７０重量部、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）
を０
、並びに芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）を８０〜６０重量％または５５重量％、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）２０〜４０重量％または４５重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対してアスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（ｃ成分）１〜１００重量部、好ましくは５〜７０重量部、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）を０〜７重量部、好ましくは０．０２〜５重量部、更に好ましくは０．０５〜３重量部、ゴム質重合体（ｅ成分）を１〜７０重量部、更に好ましくは５〜５０重量部配合してなるもの
ｂ．上記訂正事項ａに伴い、特許請求の範囲の請求項２において、該請求項２にかかる発明の内容を明確にするため、明瞭でない記載の釈明を目的として、「カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）の配合割合が０．０２〜５重量部である請求項１記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。」を
「
芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）９０〜５０重量％及び、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）１０〜５０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、アスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（ｃ成分）１〜１００重量部、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）を０．０２〜５重量部、及び、ゴム質重合体（ｅ成分）１〜７０重量部を配合してなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
　これに伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載の整合性を図るため、明瞭でない記載の釈明を目的として明細書段落番号【０００９】および段落番号【００２３】において上記訂正事項ａに記載した訂正を行う。
（５４）【発明の名称】
芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）
８０〜６０重量％または５５重量％
２０〜４０重量％または４５重量％
１〜７０
　【請求項２】　
芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）９０〜５０重量％及び、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）１０〜５０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、アスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（ｃ成分）１〜１００重量部、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）を０．０２〜５重量部、及び、ゴム質重合体（ｅ成分）１〜７０重量部を配合してなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
　【請求項３】　請求項１又は２のいずれか１項記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られた成形品。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は充填剤で補強された芳香族ポリカーボネート樹脂および熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂からなる樹脂組成物に関する。更に詳しくは成形品とした場合の表面外観が良好であり、更に耐薬品性、及び衝撃強度、剛性等の機械的特性に優れる充填剤補強芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　芳香族ポリカーボネート樹脂及び熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂からなる樹脂組成物は、機械特性、熱的特性、耐薬品性などに優れる材料として各種工業分野に幅広く使用されている。
　【０００３】
　該樹脂組成物の剛性を改良する為に、ガラス繊維などの繊維状充填剤を配合する方法（特開昭５４−９４５５６号、特開平６−４９３４４号）又、タルク、マイカなどの鱗片状、板状の無機充填剤を配合する方法（特開昭５５−１２９４４４号、特開平５−２２２２８３号）が開示されている。
　【０００４】
　ガラス繊維およびカーボン繊維などの繊維状充填剤で強化した芳香族ポリカーボネート樹脂及び熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂からなる樹脂組成物は、耐薬品性、疲労特性、剛性等の機械特性に優れる材料として自動車部品の材料などに幅広く使用されている。しかしながら、ガラス繊維、カーボン繊維等の繊維状充填剤で強化した芳香族ポリカーボネート樹脂および熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂からなる樹脂組成物は通常の金型温度（１００℃以下）で成形した場合、その成形品外観はガラス繊維、カーボン繊維等の繊維状充填剤の浮きが目立ち、良好とはいいがたいものであり、例えば良好な塗装外観が必要な場合、その塗膜を非常に厚くしなければならないという欠点を有している。また、非常に高温の金型温度（１２０℃〜１３０℃）で成形することにより、ある程度良好な外観を有する成形品を得ることが可能であるが、成形サイクルが長くなり、生産性が著しく低下するという問題点を有するものである。
　【０００５】
　一方、タルク、マイカ等の鱗片状、板状の無機充填剤を配合した芳香族ポリカーボネート樹脂及び熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂からなる樹脂組成物の成形品外観は、ガラス繊維、カーボン繊維等の繊維状充填剤を添加した樹脂組成物の成形品外観よりも良好であるが、その補強効果が小さい為に耐薬品性、機械特性が低下するという欠点を有するものである。
　【０００６】
　そこで、表面外観、耐薬品性、及び衝撃強度、剛性等の機械的特性に優れた充填剤で強化された芳香族ポリカーボネート樹脂及び熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂からなる樹脂組成物が要求されていた。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、成形品の表面外観が良好であり、更に耐薬品性、及び衝撃強度、剛性等の機械特性に優れる、充填剤にて補強された、芳香族ポリカーボネート樹脂および熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂からなる充填剤補強芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を提供することを目的とする。
　【０００８】
　本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂および熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂からなる樹脂組成物に特定のワラストナイトを配合し、更に好ましくは、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス、及び／又は、ゴム質重合体を配合する事により目的とする充填剤にて補強された芳香族ポリカーボネート樹脂および熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂からなる樹脂組成物が得られることを見いだし、本発明に到達した。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）９０〜５０重量％、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）１０〜５０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、アスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（ｃ成分）１〜１００重量部、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）
０．０２〜５
芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）８０〜６０重量％または５５重量％、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）２０〜４０重量％または４５重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、アスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（ｃ成分）１〜１００重量部、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）０〜７重量部、及び、ゴム質重合体（ｅ成分）１〜７０重量部配合してなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、並びに
　【００１０】
　本発明で使用する芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）は、２価フェノールより誘導される粘度平均分子量１０，０００〜１００，０００、好ましくは１５，０００〜６０，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂であり、通常２価フェノールとカーボネート前駆体との溶液法あるいは溶融法で反応させて製造される。次にこれらの製造方法について基本的な手段を簡単に説明する。カーボネート前駆物質として例えばホスゲンを使用する反応では、通常酸結合剤および溶媒の存在下に反応を行う。酸結合剤としては例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物またはピリジン等のアミン化合物が用いられる。溶媒としては例えば塩化メチレン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素が用いられる。また反応促進のために例えば第三級アミンまたは第四級アンモニウム塩等の触媒を用いることもできる。その際、反応温度は通常０〜４０□であり、反応時間は数分〜５時間である。
　【００１１】
　カーボネート前駆物質として炭酸ジエステルを用いるエステル交換反応は、不活性ガス雰囲気下所定割合の芳香族ジヒドロキシ成分を炭酸ジエステルと加熱しながら撹拌して、生成するアルコールまたはフェノール類を留出させる方法により行われる。反応温度は生成するアルコールまたはフェノール類の沸点等により異なるが、通常１２０〜３００□の範囲である。反応はその初期から減圧にして生成するアルコールまたはフェノール類を留出させながら反応を完結させる。また反応を促進するために通常エステル交換反応に使用される触媒を使用することもできる。前記エステル交換反応に使用される炭酸ジエステルとしては、例えばジフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフェニル）カーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート等が挙げられる。これらのうち特にジフェニルカーボネートが好ましい。
　【００１２】
　ここで使用する２価フェノールとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［通称ビスフェノールＡ］を対象とするが、その一部又は全部を他の二価フェノールで置換えてもよい。他の二価フェノールとしては、例えばビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフォン等があげられる。また、カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、カルボニルエステル又はハロホルメート等があげられ、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネート、二価フェノールのジハロホルメート及びこれらの混合物である。芳香族ポリカーボネート樹脂を製造するに当り、適当な分子量調節剤、分岐剤、反応を促進するための触媒等も使用できる。かくして得られた芳香族ポリカーボネート樹脂の２種以上を混合しても差し支えない。
　【００１３】
　本発明で使用する熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）はジカルボン酸あるいはその誘導体と、グリコールあるいはその誘導体とから重縮合反応により得られる樹脂で、ジカルボン酸またはグリコールのいずれかが芳香族基を有するものである。
　【００１４】
　ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２−クロロテレフタル酸、２，５−ジクロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、４，４−スチルベンジカルボン酸、４，４−ビフェニルジカルボン酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ビス安息香酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４−ジフェノキシエタンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などを単独でも、２種類以上混合しても用いる事ができる。これらの化合物の中では、テレフタル酸、イソフタル酸の単独あるいはこれらの混合物が特に好ましい。
　【００１５】
　グリコールとしては、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、トランス−またはシス−２，２，４，４，−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ｐ−キシレンジオール、ビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２−ヒドロキシエチルエーテル）などが単独でも、２種類以上を混合しても用いる事ができる。これらの中ではエチレングリコール、１，４−ブタンジオールが特に好ましい。
　【００１６】
　本発明で使用する該熱可塑性芳香族ポリエステルの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリ（エチレンテレフタレート／シクロヘキサンジメチレンテレフタレート）共重合体、ポリ（エチレンテレフタレート／エモレインイソフタレート）共重合体、ポリ（ブチレンテレフタレート／ブチレンドデカジオエート）ポリエステルエーテル共重合体、ポリアリレート等を挙げることができる。これらの熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂は単独でも良く、また混合して使用してもよい。これらの熱可塑性ポリエステル樹脂のうち、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、又は、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとの混合物の使用が好ましい。
　【００１７】
　本発明で使用するワラストナイト（ｃ成分）は針状結晶をもつ天然白色鉱物（カルシウムメタシリケート）であり、化学式ＣａＳｉＯ３で表され、通常ＳｉＯ２５０重量％、ＣａＯ　４７重量％、その他Ｆｅ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３などを含有しており、比重は約２．９である。本発明においては、該ワラストナイトはアスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０、好ましくは５〜５０の範囲にあることが必要である。本発明でアスペクト比Ｌ／Ｄとは、ワラストナイトを走査型電子顕微鏡写真を撮影し、写真中の１００個のワラストナイト繊維の平均繊維長（Ｌ）と平均繊維径（Ｄ）との比で表されるものである。
　【００１８】
　アスペクト比が３未満では、補強効果が不十分であり、耐薬品性等が低下するようになり、アスペクト比が５０を超えると得られる成形品の外観が悪化するようになり好ましくない。また、該ワラストナイトは、通常の表面処理剤、例えばシラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤などのカップリング剤などで表面処理を施したものを使用しても差し支えない。
　【００１９】
　本発明で使用するカルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）とは、オレフィン系ワックスを特殊処理して得られるカルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を持つワックスである。
　【００２０】
　このカルボキシル基及びカルボン酸無水物基は、このオレフィン系ワックスのどの部分に結合してもよく、またその濃度は、該オレフイン系ワックス１ｇ当り０．１〜６ｍｅｑ／ｇの範囲が好ましい。０．１ｍｅｑ／ｇより少なくなると剛性及び耐衝撃性の改良効果が不十分となり、６ｍｅｑ／ｇより多くなると該オレフィン系ワックス自身の熱安定性が悪化し好ましくない。
　【００２１】
　かかるオレフィン系ワックスの市販品としては例えばダイヤカルナ−ＰＡ３０（三菱化成（株）製：商品名）、ハイワックス酸処理タイプの２２０３Ａ、１１０５Ａ（三井石油化学（株）製：商品名）、あるいは酸化パラフィン（日本精蝋（株）製）などが挙げられ、これら単独あるいは２種以上の混合物として使用される。
　【００２２】
　本発明で使用するゴム質重合体（ｅ成分）としては、例えば、ブタジエン−アルキル（メタ）アクレート−スチレン共重合体等のジエン系弾性重合体、ブタジエン−アルキルアクリレート−アルキル（メタ）アクリレート共重合体等のアクリル系弾性重合体、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキル（メタ）アクリレートゴム成分とが相互に絡み合った構造を有している複合弾性重合体などが挙げられ、これらを単独あるいは２種以上混合して用いることができる。
　【００２３】
　本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は上述の芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）を９０〜５０重量％、好ましくは８０〜６０重量％、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）１０〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対してアスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（ｃ成分）１〜１００重量部、好ましくは５〜７０重量部、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）
を０
、並びに芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）を８０〜６０重量％または５５重量％、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（ｂ成分）２０〜４０重量％または４５重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対してアスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（ｃ成分）１〜１００重量部、好ましくは５〜７０重量部、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）を０〜７重量部、好ましくは０．０２〜５重量部、更に好ましくは０．０５〜３重量部、ゴム質重合体（ｅ成分）を１〜７０重量部、更に好ましくは５〜５０重量部配合してなるもの
　【００２４】
　芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）の配合割合が９０重量％を超えると耐薬品性が低下するようになり、５０重量％未満では衝撃強度等の機械的強度が低下するようになり好ましくない。
　【００２５】
　アスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（ｃ成分）の配合割合が１重量部未満では、補強効果が小さく、剛性が不十分となり、１００重量部を超えると得られる成形品の外観が悪化するようになり好ましくない。
　【００２６】
　本発明においてａ成分、ｂ成分及びｃ成分からなる樹脂組成物にて目的とする樹脂組成物を得ることが可能であるが、更に、剛性、耐衝撃性を向上させるために、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）を配合することが可能である。
　【００２７】
　カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（ｄ成分）の配合割合が７重量部を超えると外観、機械的強度が低下するようになり好ましくない。
　【００２８】
　更に耐衝撃性、特に低温雰囲気下の耐衝撃性を向上させるために、ゴム質重合体（ｅ成分）を配合することが可能である。
　【００２９】
　ゴム質重合体（ｅ成分）の配合割合が、１００重量部を超えると剛性、耐薬品性低下するようになり好ましくない。
　【００３０】
　本発明の組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、難燃剤（例えば、臭素化ビスフェノール、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリカーボネート等）、難燃助剤（例えば、三酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウム等）、核剤（例えば、ステアリン酸ナトリウム、エチレン−アクリル酸ナトリウム等）、安定剤（例えば、リン酸エステル、亜リン酸エステル等）、酸化防止剤（例えばヒンダードフェノール系化合物等）、光安定剤、着色剤、発泡剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤、等を配合してもよい。また、少量の他の熱可塑性樹脂を添加してもよい。
　【００３１】
　本発明の樹脂組成物は、各成分をＶ型ブレンダー、リボンミキサー、タンブラー等で均一に混合した後、通常の押出機などにて溶融混練し、ペレット化することができる。かくして得られた樹脂組成物は射出成形、押出成形、圧縮成形または回転成形等の任意の方法で容易に成形することができる。
　【００３２】
　【実施例】
　以下に実施例をあげて本発明を更に詳細に説明する。なお、評価は下記の方法によった。
（１）表面外観；試験片に日本ビーケミカル（株）製Ｒ−２３０ドーバーホワイトを塗布し、８０℃×１時間乾燥した後、万能表面形状測定機（ＳＵＲＦＣＯＭ３Ｂ．Ｅ−ＭＤ−Ｓ１０Ａ：東京精密（株）製）にて触針径２μｍ、触針圧０．０７ｇの条件にて平均表面粗さ（Ｒａ）を測定した。平均表面粗さ（Ｒａ）の値が小さいほど外観は良好であると判断できる。なお塗装膜厚は３０μｍであった。
（２）衝撃強度；ＡＳＴＭ　Ｄ２５６に従い、２３□及び−３０□雰囲気下の［１／８”］試験片にてノッチ付きアイゾット衝撃強度を測定した。
（３）剛性；ＡＳＴＭ　Ｄ７９０に従い曲げ試験を実施し、曲げ弾性率を測定した。
（４）耐薬品性；ＡＳＴＭ　Ｄ６３８にて使用する引張り試験片に１％の歪を付加し、３０℃のエッソレギュラーガソリンに３分間浸漬した後、引張り強度を測定し保持率を算出した。保持率は下記式により計算した。
　　保持率（％）＝（処理サンプルの強度／未処理サンプルの強度）×１００
　【００３３】
　［実施例１〜８及び比較例１〜９］
　表１、２に示す各成分を表記載の量及び、リン系安定剤（サイクリックネオペンタンテトライルビス（オクタデシルフォスファイト）：旭電化工業（株）製ＰＥＰ−８）を０．１重量部混合し、径３０ｍｍのベント式押出機［ナカタニ（株）製ＶＳＫ−３０］によりシリンダー温度２７０℃でペレット化した。このペレットを１２０℃で５時間乾燥した後、射出成形機［日本製鋼所（株）製Ｊ−１２０ＳＡ］によりシリンダー温度２７０℃、金型温度７０℃で試験片を作成し、評価結果を表１、２に示した。
　【００３４】
　なお、表１、２記載の各成分を示す記号は下記の通りである。
（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂
ビスフェノールＡ型ポリカーボネート：パンライトＬ−１２５０；帝人化成（株）製、粘度平均分子量　２５，０００（以下ＰＣと称す）
（Ｂ）熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂
▲１▼ポリエチレンテレフタレート樹脂：ＴＲ−８５８０；帝人（株）製、固有粘度０．８（以下ＰＥＴと称す）
▲２▼ポリブチレンテレフタレート樹脂：ＴＲＢ−Ｈ；帝人（株）製、固有粘度１．０７（以下ＰＢＴと称す）
（Ｃ）無機充填剤
▲１▼ワラストナイト：ＷＩＣ１０；キンセイマテック（株）製、平均径（Ｄ）＝４．５μｍ、アスペクト比Ｌ／Ｄ＝８（以下Ｗ−１と称す）
▲２▼ワラストナイト：３０Ａ；住友商事（株）製、平均径（Ｄ）＝３μｍ、アスペクト比Ｌ／Ｄ＝１７（以下Ｗ−２と称す）
（Ｄ）オレフィン系ワックス
▲１▼α−オレフィンと無水マレイン酸との共重合によるオレフィン系ワックス：ダイヤカルナ−ＰＡ３０；三菱化成（株）製（無水マレイン酸含有量＝１０重量％）（以下ＷＡＸと称す）
（Ｅ）ゴム質重合体
▲１▼ブタジエン−アルキルアクリレート−アルキルメタアクリレート共重合体：ＥＸＬ−２６０２；呉羽化学工業（株）製（以下Ｅ−１と称す）
▲２▼ポリオルガノシロキサン成分及びポリアルキル（メタ）アクリレートゴム成分が相互侵入網目構造を有している複合ゴム：Ｓ−２００１；三菱レイヨン（株）製（以下Ｅ−２と称す）
（Ｘ）ワラストナイト以外の無機充填剤
▲１▼ガラス繊維：３ＰＥ−９４１；日東紡（株）製、平均径（Ｄ）＝１３μｍアスペクト比Ｌ／Ｄ＝２３０（以下ＧＦと称す）
▲２▼タルク：Ｐ−３；日本タルク（株）（以下Ｔと称す）
　【００３５】
　【表１】
　【００３６】
　【表２】
　【００３７】
　【発明の効果】
　本発明の樹脂組成物は、成形品とした場合の表面外観が良好であり、更に詳しくは耐薬品性、及び、衝撃強度、剛性等の機械特性に優れるものであり、自動車分野などの各種工業用途に有用である。