(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、特別な部品や工程を必要とせず、一度の開封によって複数の注出口を備えた注出部が安定して得られる包装袋を提案するものである。【解決手段】シーラント層を有する積層体のシーラント層同士を対向させて、周縁を熱シールしてなる包装袋であって、内容物を収納する収納部２と、内容物を注出する注出口を形成する注出口部３を有し、注出口部の幅は、収納部の幅よりも狭く、収納部の幅が、注出口部に向かって連続的に収束する収束部４を有し、注出口部は、櫛の歯状のシール部７によって形成される、一定間隔に並んだ複数の平行する矩形形状の注出路６を有し、注出口は、前記櫛の歯状のシール部を含む注出口シール部を、注出路と直角方向に設けられた直線状の開封線9に沿って開封することによって得られるものであることを特徴とする包装袋である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーラント層を有する積層体のシーラント層同士を対向させて、周縁を熱シールしてなる包装袋であって、
内容物を収納する収納部と、内容物を注出する注出口を形成する注出口部を有し、注出口部の幅は、収納部の幅よりも狭く、収納部の幅が、注出口部に向かって連続的に収束する収束部を有し、
注出口部は、櫛の歯状のシール部によって形成される、一定間隔に並んだ複数の平行する矩形形状の注出路を有し、
注出口は、前記櫛の歯状のシール部を含む注出口シール部を、注出路と直角方向に設けられた直線状の開封線に沿って開封することによって得られるものであることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記開封線は、レーザー加工によるハーフカット線であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
注出口から収束部までの距離は、３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
内容物がマヨネーズであり、注出口の幅が５ｍｍ以上であり、注出口の間隔が４ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関し、特にマヨネーズやドレッシング等を充填し、使用時には複数の注出口から注出して、飾り付けが出来るようにしたり、一度に広い面積にかけられるようにした包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
料理にマヨネーズやドレッシングを細く並行線状にかけたり、格子状にかけたりして、飾り付けにすることが行われる。専用の器具などを用いなくても、これを家庭で手軽に実施できるように、容器そのものをそれなりの構造を備えたものにすることが、提案されている。
【０００３】
特許文献１に記載された包装袋体は、容器の上部を三角形状に尖らせ、その先端部に複数の開口部を備えた樹脂製の注出口部材を取り付けたものである。特許文献１に記載された包装袋体は、先端部がクリームの絞り出しに用いる絞り袋のような形状をしているため、絞り出し性は良好であるが、別部品として注出口部材が必要であるため、コストが掛かるばかりでなく、製袋工程においても、専用の設備を必要とするため、高価なものとならざるを得なかった。
【０００４】
特許文献２に記載された包装袋は、注出口部に波状のシール部を設けたものであり、注出口部を直線状に切断するだけで、複数の注出口が開口するものである。特許文献２に記載された包装袋は、切断位置を変えることによって複数の開口部の開口幅を変えることも可能であり、上記のような別部品を使用しないため、コスト的にも有利であるが、開口幅が変えられる反面、開口位置が少しでもずれると開口幅が変わってしまい、特に斜めに開口した場合など、幅方向で開口幅が変化してしまうなど、安定性において問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−７４４３２号公報
【特許文献２】特開２０１４−１７７２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は、特別な部品や工程を必要とせず、一度の開封によって複数の注出口を備えた注出部が安定して得られる包装袋を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、シーラント層を有する積層体のシーラント層同士を対向させて、周縁を熱シールしてなる包装袋であって、内容物を収納する収納部と、内容物を注出する注出口を形成する注出口部を有し、注出口部の幅は、収納部の幅よりも狭く、収納部の幅が、注出口部に向かって連続的に収束する収束部を有し、注出口部は、櫛の歯状のシール部によって形成される、一定間隔に並んだ複数の平行する矩形形状の注出路を有し、注出口は、前記櫛の歯状のシール部を含む注出口シール部を、注出路と直角方向に設けられた直線状の開封線に沿って開封することによって得られるものであることを特徴とする包装袋である。
【０００８】
本発明に係る包装袋は、櫛の歯状のシール部によって形成される注出口を複数備えているので、一度の絞り出しで内容物を複数条にして絞り出すことができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、前記開封線が、レーザー加工によるハーフカット線であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、注出口から収束部までの距離が、３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋である。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、内容物がマヨネーズであり、注出口の幅が５ｍｍ以上であり、注出口の間隔が４ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る包装袋は、注出口部が、櫛の歯状のシール部によって形成される、一定間隔に並んだ複数の平行する矩形形状の注出路を有し、注出口は、前記櫛の歯状のシール部を含む注出口シール部を、注出路と直角方向に設けられた直線状の開封線に沿って開封することによって得られるものであるから、注出口部を直線状に開封することにより、一度に複数の注出口が得られる。
【００１３】
複数の注出口は、櫛の歯状のシール部によって形成されるものであるから、特別な部品を必要とせず、通常の製袋機によって製造することが可能である。従ってコスト面において優れている。
【００１４】
また複数の注出口は、一定間隔に並んだ複数の平行する矩形形状の注出路を直角に切断することによってもたらされるものであるから、切断位置が前後に多少ずれたりしても注出口の幅が変化せず、安定した吐出量が得られる。
【００１５】
本発明に係る包装袋は、内容物を収納する収納部と、内容物を注出する注出口を形成する注出口部を有し、注出口部の幅は、収納部の幅よりも狭く、収納部の幅が、注出口部に向かって連続的に収束する収束部を有する構造であるため、内容物を絞り出す際に、収納部を押圧すると内容物の流れが注出口部に集中する。このため、複数の注出口において内容物にかかる圧力が均等に働き、従って内容物の吐出量も幅方向で均一となる。
【００１６】
請求項２に記載の発明のように、開封線を、レーザー加工によるハーフカット線とした場合には、直線性に優れた開封線が得られる。また、積層体の層構成を考慮することにより、安定した深さのハーフカット線が得られるため、包装袋の開封性が安定する。
【００１７】
請求項３に記載の発明のように、注出口から収束部までの距離を、５ｍｍ以下とした場合には、内容物を絞り出す時の圧力ロスが少なくて済み、吐出がさらに安定する。また３ｍｍ以上とすることにより、切断位置が多少前後しても問題が生じない。
【００１８】
請求項４に記載の発明のように、内容物がマヨネーズであり、注出口の幅が５ｍｍ以上であり、注出口の間隔が４ｍｍ以上である場合には、本発明に係る包装袋は、絞り出し用のマヨネーズ容器として最も安定した性能を発揮する。  
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明に係る包装袋の一実施態様を示した平面模式図である。
【図２】図２は、図１に示した包装袋の注出口部を拡大した平面説明図である。
【図３】図３は、収束部の存在しない場合の例を示した平面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下図面を参照しながら、本発明に係る包装袋について詳細に説明する。図１は、本発明に係る包装袋の一実施態様を示した平面模式図であり、図２は、図１に示した包装袋の注出口部を拡大した平面説明図である。
【００２１】
本発明に係る包装袋１は、シーラント層を有する積層体のシーラント層同士を対向させて、周縁を熱シールしてなる包装袋である。図１に示した例では、１枚の積層体を折り曲げてシーラント層同士を対向させ、３方向をシールしてなる３方袋が基本となっている。包装袋の形状については、特に制約はなく、４方袋でも良いし、底面に底材を有するスタンディングパウチ形状であっても良い。
【００２２】
本発明に係る包装袋１は、内容物を収納する収納部２と、内容物を注出する注出口５を形成する注出口部３を有し、注出口部３の幅は、収納部２の幅よりも狭く、収納部２の幅が、注出口部３に向かって連続的に収束する収束部４を有することを特徴とする。収束部４が存在することにより、内容物を絞り出す際に収納部２にかけられた圧力が注出口部３に集中し、幅方向の吐出量に均一性をもたらす効果がある。
【００２３】
図１に示した例では、本来シール部の必要の無い折曲側にもシール部を設けて、収束部４が左右対称の形状になるようにしている。
注出口部３は、櫛の歯状のシール部７によって形成される、一定間隔に並んだ複数の平行する矩形形状の注出路６を有し、注出口５は、櫛の歯状のシール部７を含む注出口シール部８を、注出路６と直角方向に設けられた直線状の開封線９に沿って開封することによって得られる。
【００２４】
注出路６は、矩形形状であり、注出口５は、この注出路６を直角方向に切断することによって得られるものであるから、切断位置が多少前後しても注出口５の幅は変化しない。このため、常に安定した開口幅が得られ、吐出量が安定する。
【００２５】
これら複数の注出口５は、櫛の歯状のシール部７を含む注出口シール部８によってもたらされるものであり、特別のノズル部品などを必要としない。また注出口シール部８の形状は、複雑であるが、このような形状のシールバーを作成すれば、一般的な製袋機で製造が可能である。またシールバーは長期間使用できるので、コスト的にも有利である。
【００２６】
直線状の開封線９は、刃物やレーザー加工によるハーフカット線が好ましく、特にレーザー加工によるハーフカットは、製袋が完了した最後の段階で実施することができるので、直線性に優れた製品が得られる。
【００２７】
また、包装袋を構成する積層体の層構成を決定する際、基材層としてＣＯ２レーザー光を吸収しやすいポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂やポリアミド樹脂（ＯＮｙ）を使用し、シーラント層としてＣＯ２レーザー光を透過する性質をもつ直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）などのポリオレフィン系樹脂を用いることにより、ハーフカットが安定した製品を得る事ができる。
【００２８】
また、基材層とシーラント層の間にレーザー光を反射するアルミニウム箔を挿入することにより、さらに安定した加工結果が得られる。
【００２９】
注出路６の長さについて検討した結果、注出路６が長すぎると、内容物が閉塞しやすくなり、吐出性が悪くなることが分かった。図２に示した注出口５から収束部４までの距離
１１は、注出口５の幅１２が５ｍｍ程度の時に３ｍｍ〜５ｍｍ程度が好ましい。３ｍｍ未満では、開封時に開口位置がそれた場合に注出路を外れてしまう恐れがあり、５ｍｍを超えるような長さでは、内容物によっては、注出路が閉塞する場合がある。
【００３０】
図２において、収束部４の角度θについて種々比較検討を行ったところ、１２０°〜１６０°が望ましく、それ以外では効果が得られない事が分かった。
【００３１】
最適な注出口５の幅については、内容物の粘度やチクソ性によって変化し、積層体の厚さやコシの強さによっても変化する。内容物が醤油のような粘度の低い液体であれば注出口の幅１２は３ｍｍ程度でも吐出が可能であるが、マヨネーズのような粘度の高い液体では、５ｍｍ以上必要な場合がある。
【００３２】
また、注出口の間隔１３についても、あまり狭いと幅方向において均一な吐出ができなくなることが分かった。以上の知見を得るために行った実験の結果を表１、表２に示す。なお、積層体の構成は、延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）／アルミニウム箔（
厚さ７μｍ）／ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚さ３５μｍ）とした。各層は、ウレタン系接着剤を用いたドライラミネート法によって貼り合せた。包装袋の寸法は、幅４０ｍｍ、高さ８５ｍｍとした。開封線は、レーザーによるハーフカットを施し、開封開始ノッチとしてＵ字型のノッチを入れた。
【００３３】
＜実験１＞
図１に示したような形状の包装袋について、注出口の幅を３ｍｍから６ｍｍまで、１ｍｍ単位で変化させた４種類の包装袋を作成し、これにマヨネーズを充填した。注出口の間隔は、いずれも４ｍｍとした。４種類の包装袋を開封線に沿って開封し、うまく注出できるかどうかを確認した。結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
＜実験２＞
実験１に用いたのと同様の構成の積層体を用いて、同様の形状の包装袋を作成し、マヨネーズを充填した。注出口の幅を５ｍｍに固定し、注出口の間隔を２ｍｍから５ｍｍまで、１ｍｍ単位で変化させた４種類の包装袋を作成した。この４種類の包装袋を開封線に沿って開封し、同様にして注出性を確認した。結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
2018104035.tif 000004
【００３７】
表１、表２の結果から、内容物がマヨネーズの場合、注出口の幅は５ｍｍ以上、注出口の間隔は４ｍｍ以上が好ましいことが分かった。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・包装袋
２・・・収納部
３・・・注出口部
４・・・収束部
５・・・注出口
６・・・注出路
７・・・櫛の歯状のシール部
８・・・注出口シール部
９・・・開封線
１０・・・開封開始ノッチ
１１・・・注出口から収束部までの距離
１２・・・注出口の幅
１３・・・注出口の間隔
θ・・・収束部の角度
【図１】
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【図２】
2018104035.tif 000006
【図３】
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