【事件の表示】
　特許第３３５３６９３号「光源ユニット」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３５３６９３号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
〔１〕訂正の適否についての判断
(1)訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は、以下のa〜eのとおりである。
　ア．訂正事項a
　特許請求の範囲の請求項１、２に記載された発明の
「【請求項１】凹面反射鏡の頸部に該凹面反射鏡と光軸を一致させて放電ランプが固定され、該凹面反射鏡の前面開口部が透光性材料の前面板あるいはインテグレーターレンズで覆われて、
前記放電ランプからの放出光が該凹面反射鏡の前面開口から放射する光源ユニットにおいて、
該凹面反射鏡の前面開口側の周縁部に冷却風送風穴を有しかつ該凹面反射鏡の頸部および／または前記前面開口側の周縁部に冷却風排風穴を有するか、または該凹面反射鏡の頸部に冷却風排風穴を有しかつ前面開口側の周縁部に冷却風排風穴を有しており、前記冷却風排風穴に消音用パイプを配設したことを特徴とする光源ユニット。
【請求項２】凹面反射鏡の頸部に該凹面反射鏡と光軸を一致させて放電ランプが固定され、該凹面反射鏡の前面開口部が透光性材料の前面板あるいはインテグレーターレンズで覆われて、
前記放電ランプからの放出光が該凹面反射鏡の前面開口から放射する光源ユニットにおいて、
該凹面反射鏡の前面開口側の周縁部に冷却風送風穴を有し、かつ該凹面反射鏡の頸部に固定されたスリーブ内に、光軸に沿って多段構造にした狭小空間の連なりからなる通風経路と冷却風排風穴とが形成されていることを特徴とする光源ユニット。」を、
「【請求項１】凹面反射鏡の頸部に該凹面反射鏡と光軸を一致させて放電ランプが固定され、該凹面反射鏡の前面開口部が透光性材料の前面板あるいはインテグレーターレンズで覆われて、
前記放電ランプからの放出光が該凹面反射鏡の前面開口から放射する光源ユニットにおいて、
該凹面反射鏡の前面開口側の周縁部に冷却風送風穴を有し、かつ該凹面反射鏡の頸部に固定されたスリーブ内
を複数の貫通穴が開けられた仕切壁により仕切り、できた狭小空間が
なるようにして、それぞれの狭小空間が前記貫通穴によってつながり形成された、
　イ．訂正事項b
　発明の詳細な説明の段落【0010】に記載された「該凹面反射鏡の前面開口側の周縁部に冷却風送風穴を有しかつ該凹面反射鏡の頸部および／または前記前面開口側の周縁部に冷却風排風穴を有するか、または該凹面反射鏡の頸部に冷却風送風穴を有しかつ前面開口側の周縁部に冷却風排風穴を有しており、前記冷却風排風穴に消音パイプを配設した光源ユニットとする。」を、
「該凹面反射鏡の前面開口側の周縁部に冷却風送風穴を有し
、
固定されたスリーブ内を複数の貫通穴が開けられた仕切壁により仕切り、できた狭小空間が光軸に沿って多段構造になるようにして、それぞれの狭小空間が前記貫通穴によってつながり形成された、狭小空間の連なりからなる通風経路と冷却風排風穴とが形成されていることを特徴とする
　ウ．訂正事項c
　発明の詳細な説明の段落【0011】の記載事項を削除する。
　エ．訂正事項d
　発明の詳細な説明の段落【0038】に記載された「以上詳細に説明したように、凹面反射鏡の頸部に該凹面反射鏡と光軸を一致させて放電ランプが固定され、該凹面反射鏡の前面開口部が透光性材料の前面板あるいはインテグレーターレンズで覆われて、前記放電ランプからの放出光が該凹面反射鏡の前面開口から放射する光源ユニットにおいては、該凹面反射鏡の前面開口側の周縁部に冷却風送風穴を有しかつ該凹面反射鏡の頸部および／または前記前面開口側の周縁部に冷却風排風穴を有するか、または該凹面反射鏡の頸部に冷却風送風穴を有しかつ前面開口側の周縁部に冷却風排風穴を有しており、前記冷却風排風穴に消音パイプを配設した光源ユニットにすることで、放電ランプが点灯中にランプが破裂した際に光源ユニットの外部へ漏れ出る破裂音を小さくすることができ、周囲にいる人に不快感や不安感を与えることがなくなる。そして、消音用パイプは冷却用送風用あるいは排風用パイプを兼ねることもでき光源ユニットに必要な冷却も十分に行うことができる。」を、
「以上詳細に説明したように、
凹面反射鏡の前面開口側の周縁部に冷却風送風穴を有し、かつ該凹面反射鏡の頸部に固定されたスリーブ内を複数の貫通穴が開けられた仕切壁により仕切り、できた狭小空間が光軸に沿って多段構造になるようにして、それぞれの狭小空間が前記貫通穴によってつながり形成された、狭小空間の連なりからなる通風経路と冷却風排風穴とが形成されている光源ユニットとすることによって光源ユニットに必要な冷却も十分に行いつつ、放電ランプが点灯中にランプが破裂した際に光源ユニットの外部へ漏れ出る破裂音を小さくすることができる。
　オ．訂正事項e
　発明の詳細な説明の段落【0039】の記載事項を削除する。
　
(2)訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項aは、旧特許請求の範囲の請求項１、２の記載内容からみて、旧特許請求の範囲の【請求項１】を削除し、旧特許請求の範囲の【請求項２】の記載事項を変更し、請求項１に繰り上げるものと認められる。
　そして、前記前段の【請求項１】の削除は、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正であり、新規事項の追加に該当しない。
　前記後段の【請求項２】の記載事項の変更は、「スリーブ内に、光軸に沿って多段構造にした」を、「スリーブ内を
複数の貫通穴が開けられた仕切壁により仕切り、できた狭小空間
なるようにして、それぞれの狭小空間が前記貫通穴によってつながり形成された」
　そして、上記訂正はいずれも実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　訂正事項b〜eは、訂正事項aの訂正により発明の詳細な説明の記載を整合させるための訂正であるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正であり、かつ新規事項の追加に該当しない。
　そして、いずれの訂正も、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
(3)むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第120条の４第２項及び第３項において準用する同法第126条第２、３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
〔２〕特許異議申立てについての判断
(1)本件発明
　上記〔１〕で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものである。（上記〔１〕(1)ア．訂正事項a参照。）
　
(2)異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人・芳松由江は、本件請求項１、２に係る発明は、甲第１号証（特開平5−144305号公報）、甲第２号証（特開平8−190897号公報）、甲第３号証（特開平5−314801号公報）に記載された発明ならびに周知技術により当業者が容易に発明をすることができたものであるから特許法第29条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、当該特許は取り消されるべきである、と主張している。
　
(3)各甲号証に記載された発明
　ア．甲第１号証には、集光光学装置に関して、図１〜５とともに以下の事項が記載されている。
（ア−１）「放物面となる凹面反射鏡の焦点に放電アークが存在するようにメタルハライドランプを組み込んだ構造を有する集光光学装置において、光源部分が密閉構造となるよう反射鏡開口部を可視光線が通過する平面板や球面レンズなどで密閉させ、この密閉部に２カ所以上の穴を設け、これら穴を中空管で連結し、この中空管の一部分に密閉部内の気体を循環させる手段を設けた集光光学装置。」（特許請求の範囲の請求項１）
　イ．甲第２号証には、メタルハライドランプ装置に関して、図１〜５とともに以下の事項が記載されている。
（イ−１）「金属ハロゲン化物を封入した発光管と、この発光管の一端に設けられ流風路が形成された口金と、内部に前記発光管が設けられるよう前記口金を固着してなる反射鏡と、前記反射鏡の外部を覆うべく当該反射鏡と空隙を以てこの反射鏡に取付けられた保護箱と、この保護箱と前記反射鏡との間の空隙と前記反射鏡の内部空間との間の圧力差を生成する圧力差生成手段とを含むことを特徴とするメタルハライドランプ装置。」（特許請求の範囲の請求項１）
　ウ．甲第３号証には、キセノンランプ照明灯に関して、図１〜７とともに以下の事項が記載されている。
（ウ−１）「ハウジングの形をした灯体と、この灯体の前面側開口部に取付けられたフィルターと、灯体内でフィルターの後側に配置された凹形反射鏡と、この反射鏡の中心軸線上に設けられた細長いキセノンランプと、反射鏡の後側で反射鏡の中央開口部に接続された、キセノンランプを取り囲む通風筒」（段落【0004】）
（ウ−２）「前面枠４と灯体２の間には、複数の冷却空気排出穴５が形成されている。この冷却空気排出穴５は後側から流れ来る冷却空気を外部へ排出するためのものである。」（段落【0007】）
　
(4)対比・判断
　本件発明と甲第１〜３号証に記載された発明を対比すると、甲第１〜３号証に記載された発明には、本件発明の必須の発明特定事項である「凹面反射鏡の頸部に固定されたスリーブ内を複数の貫通穴が開けられた仕切壁により仕切り、できた狭小空間が光軸に沿って多段構造になるようにして、それぞれの狭小空間が前記貫通穴によってつながり形成された、狭小空間の連なりからなる通風経路と冷却風排風穴とが形成されている」点を具備していない。
　また、上記構成は、周知技術ともいえない。
　そして、本件発明は、上記構成を具備することにより、「光源ユニットに必要な冷却も十分に行いつつ、放電ランプが点灯中にランプが破裂した際に光源ユニットの外部へ漏れ出る破裂音を小さくすることができる。」という明細書に記載の効果を奏することができる。
　したがって、本件発明は、甲第１〜３号証に記載された発明並びに周知技術により当業者が容易に想到することができたものとすることができない。
　
〔３〕むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。　
【異議決定日】
平成１６年１１月１日（２００４．１１．１）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
光源ユニット
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　凹面反射鏡の頸部に該凹面反射鏡と光軸を一致させて放電ランプが固定され、該凹面反射鏡の前面開口部が透光性材料の前面板あるいはインテグレーターレンズで覆われて、前記放電ランプからの放出光が該凹面反射鏡の前面開口から放射する光源ユニットにおいて、該凹面反射鏡の前面開口側の周縁部に冷却風送風穴を有し、かつ該凹面反射鏡の頸部に固定されたスリーブ内を複数の貫通穴が開けられた仕切壁により仕切り、できた狭小空間が光軸に沿って多段構造になるようにして、それぞれの狭小空間が前記貫通穴によってつながり形成された、狭小空間の連なりからなる通風経路と冷却風排風穴とが形成されていることを特徴とする光源ユニット。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】本発明は、液晶バックライト用光源などに使用される光源ユニットに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】液晶プロジェクターなどに使用される光源ユニットには、光源として、メタルハライドランプや超高圧水銀ランプといった放電ランプが使用される。この放電ランプの光は凹面反射鏡により集光され、さらに光利用効率を上げるためインテグレータレンズ等の各種光学レンズで液晶面への照射光が制御されたりスクリーンの照度を均一にしたりするための工夫がされ、液晶面に照射される。
　【０００３】例えば、光源ランプとして使用されるショートアーク型のメタルハライドランプは、点灯時には、発光管内の圧力が２０〜１５０ａｔｍ程度の動作圧のものがあるが、通常使用のランプ寿命の期間内において、発光管が劣化して放電ランプが破裂する危険性が考えられる。この場合、発光管の破片は、高温のため凹面反射鏡を損傷させるだけでなく、特に凹面反射鏡の反射光の出射方向にある光学レンズや、周辺の部品に対しても飛び散り、それらの部品に損傷を与え、そして光源ユニット自体の修復も大変である。
　【０００４】発光管の破裂対策として凹面反射鏡の光出射側には、前面ガラス等の透光性部材を配して光源ユニットを密閉化することで破片が飛散しない発明がなされており、その例を示したものとして特開平５ー２５１０５４号公報がある。図１はこのような密閉型の光源ユニットの例である。石英ガラス製の発光管２は硼珪酸ガラスのような硬質ガラス製の凹面反射鏡７の頸部９内に接着剤８によって固着されている。前面ガラス１０は硬質ガラス製であり低融点ガラス１１によって凹面反射鏡７と固定されている。ランプ封止部４内にて金属箔５を介して発光管内部の電極３と外部リード線６が接続されている。
　【０００５】また、前面ガラスで密閉された前記例の場合はもちろんであるが、前面ガラスを凹面反射鏡前面開口側に密閉状態で取り付けず、冷却風の送風・排風用の間隙を設けて取り付けている場合においても、液晶プロジェクター内では、発光管の最高温度領域である発光管上部の温度がとくに高温になりやすく、発光管の失透現象が起こる。そこで、発光管を冷却することで発光管の失透を防ぐ発明例として、特開平５ー１３５７４６号公報がある。これは送風パイプや送風ノズルを凹面反射鏡の頸部から凹面反射鏡の反射面側へ導入し、発光管を冷やすというものである。
　【０００６】しかし、メタルハライドランプなどの放電ランプを用いた光源ユニットにおいて、放電ランプの光学特性を安定に維持させるために発光管周囲を適切な温度に冷却することと、発光管の破裂時の破片の飛散防止をするために密閉することは相反するため、それを同時に実現させることは難しかった。放電ランプによる高温の熱を排熱させるため冷却用の送風用間隙を設け外気を取り入れ、排風用間隙を設置した前述の光源ユニットとした場合、前面ガラスがあることで、発光管の破片の飛散はある程度防止できるが、光源ユニットを密閉していた時には気にならなかった放電ランプ破裂の際の破裂音はほとんど原音のまま光源ユニットの外部に出てくる状態であり、特別な防音、消音対策がなされてはいなかった。
　【０００７】昨今、高発光効率の放電ランプが望まれるにつれ、高動作圧の放電ランプが開発されるに至っている。あるいは、プロジェクターそのものの小型化やプロジェクター内部の光利用効率をアップさせる光学機構の開発に伴い、光源ユニットの小型化改良がなされ、小型の反射鏡で高消費電力の放電ランプを内在する光源ユニットになりつつある。これらの光源ユニットでは放電ランプと反射鏡の割れなどの問題も発生し、光源ユニット内の冷却性能がより重要になる。そして、放電ランプ破裂時の破裂音についても従来より更に大きくなることが考えらる。
　【０００８】これらの破裂音を減衰させる手段としては、図１のように放電ランプ１を前記のような密閉した状態の光源ユニットにするのがよい。しかし、現状では液晶プロジェクターにおいて、前面ガラス等を取り付けて、破裂音も外に出にくく、破片も飛び散らない様に密閉化した構造では、高消費電力の放電ランプにおいては、発光管上部の温度などが点灯時に異常高温になり、発光管が失透する状態に陥ることがある。あるいは小管径の発光管を有し高動作圧で点灯される放電ランプと小型反射鏡の組み合わせからなる低消費電力の光源ユニットにおいても、同様な状態になる可能性がある。また、密閉化した光源ユニットの構造ではランプ封止部の温度が高温になり、封止部内のＭｏ金属箔の酸化による箔切れ不良を発生することもある。
　【０００９】
　【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、発光管やランプ封止部の冷却もでき、かつ発光管が破裂した場合に、大きな破裂音がして周囲にいる人に不快や不安を与えないように、破裂音をも減衰させる構造を有する光源ユニットを提供することにある。
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するために、凹面反射鏡の頸部に該凹面反射鏡と光軸を一致させて放電ランプが固定され、該凹面反射鏡の前面開口部が透光性材料の前面板あるいはインテグレーターレンズで覆われて、前記放電ランプからの放出光が該凹面反射鏡の前面開口から放射する光源ユニットにおいて、該凹面反射鏡の前面開口側の周縁部に冷却風送風穴を有し、かつ該凹面反射鏡の頸部に固定されたスリーブ内を複数の貫通穴が開けられた仕切壁により仕切り、できた狭小空間が光軸に沿って多段構造になるようにして、それぞれの狭小空間が前記貫通穴によってつながり形成された、狭小空間の連なりからなる通風経路と冷却風排風穴とが形成されていることを特徴とする光源ユニットとする。
　【００１２】なお、ここでいう狭小空間の連なりからなる通風経路というのは、放電ランプのベースを取り付けるスリーブ内を、複数個の貫通穴が開けられた仕切壁により仕切り、仕切られてできた狭小空間が多段構造になるようにして、それぞれの狭小空間が前記貫通穴によってつながり形成された経路のことである。
　【００１３】
　【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図２は本発明の光源ユニットの一実施例である。凹面反射鏡７の頸部９に放電ランプ１が挿入され、スリーブ１３および円形キャップ１７等により該凹面反射鏡７と光軸を一致させて接着剤８により固定される。前面ガラス１０は前面ガラス固定枠１６に例えば接着剤８を用いて固定される。該凹面反射鏡７の前面開口側の周縁部に配置する前記前面ガラス固定枠１６には冷却風送風用あるいは排風用の穴１５が設けられる。また反射鏡頸部９に接合させるスリーブ１３にも冷却風送風用あるいは排風用の穴１５が設けられる。
　【００１４】図３に示した他の実施例のように凹面反射鏡７の前面開口側の周縁部に配置する前記前面ガラス固定枠１６のみに冷却風送風用あるいは排風用の穴１５を設けた場合もある。そして、前記穴１５の少なくとも排風側穴にはパイプ１２が接着剤８によって気密に固定されている。冷却風は冷却ファンを使用し所定のパイプ１２から光源ユニット内に送風され、送風に使用されるパイプ以外の所定のパイプ１２から排風される。なお、送風側と排風側のパイプの断面形状やパイプの長さは異なっても構わない。
　【００１５】なお、頸部９のスリーブ１３や円形キャップ１７については一例であり、スリーブ１３と円形キャップ１７を一体化した部材を使用してもよく、図１の従来例に示したように接着剤８で直接頸部９に放電ランプ１を固定した光源ユニットの場合には、例えば冷却風送風用あるいは排風用の穴を凹面反射鏡の頸部近傍の反射鏡側面に設けることも可能である。
　【００１６】すなわち、冷却風送風穴、排風用穴は次の組み合わせが可能である。
（１）凹面反射鏡の前面開口側の周縁部に冷却風送風穴を有しかつ該凹面反射鏡の頸部および／または前記前面開口側に冷却風排風穴を有するか（２）または該凹面反射鏡の頸部に冷却風送風穴を有しかつ前面開口側の周縁部に冷却風排風穴を有するかである。
　【００１７】冷却風の流れは、（１）の場合は反射鏡前面開口側の周縁部の穴から入り、反射鏡頸部の穴から排出されるか、反射鏡頸部および反射鏡前面開口側の他の周縁部にある穴から排出されるか、反射鏡頸部が密閉構造の場合は反射鏡の前面開口側の他の周縁部の穴から排出される。（２）の場合は、逆に反射鏡頸部から入り、放電ランプと反射鏡内面を冷却して凹面反射鏡の前面開口側の周縁部にある穴から排出される。
　【００１８】１５０Ｗから３５０Ｗ程度の消費電力の放電ランプでは、一般的には凹面反射鏡７に硼珪酸ガラスが使われる。この硼珪酸ガラスの熱膨張率は３２〜３８×１０−７／℃付近のものが使われている。このガラスは最高使用温度４６０〜４９０℃、通常使用温度２３０℃、耐熱衝撃は肉厚３．３ｍｍのガラスでは温度差１６０ｄｅｇまで耐える。２５０Ｗの放電ランプでも、焦点距離が小さく小型の反射鏡を用いた場合や、３５０Ｗ、４００Ｗ程度の高消費電力の放電ランプでは、更に耐熱性に優れた低熱膨張率の結晶化ガラスが使われる。熱膨張率は４．１×１０−７／℃と小さく、最高使用温度６００℃、通常使用温度５００℃、耐熱衝撃は肉厚３．３ｍｍのガラスでは温度差４００ｄｅｇまで耐える。
　【００１９】図４は本発明にかかる光源ユニットの他の実施例の正面外観図を示している。図５は図４のＡ−Ａ’方向の断面図を示している。消音用パイプの取り付け位置としては凹面反射鏡７の前面開口側の周縁部として図２および図３では前面ガラス固定枠１６に穴１５を設けた実施例を示したが、光源ユニットを四角い箱型の灯具に収納する場合には図４、図５に示したように前面ガラスは灯具の正面と同様な四角形になり、送排風のために凹面反射鏡７と前面ガラスは密着させずに間隔をおいて配置されるので、その場合は仕切り板１８を設け、その仕切り板１８に穴１５を開けてその穴１５にパイプ１２を取り付けることができる。仕切り板１８と前面ガラス固定枠１６とは一体化したものでもよく、仕切り板１８は光源ユニットを収納する灯具の内壁と一体となっていてもよい。なお、図５において反射鏡の頸部９にも送排風用の穴１５を設け、パイプ１２を取り付けた様子を示しているが、図３のように頸部に送風・排風用穴を設けない構造でもよい。
　【００２０】または、図８に示したように凹面反射鏡７の頸部９に固定されたスリーブ１３に狭小空間の連なりからなる通風経路１９と冷却風排出用の穴１５を作り込んだ構成とすることもできる。狭小空間の連なりからなる通風経路は、ベース１４を取り付けるスリーブ１３内を、複数個の貫通穴が開けられた仕切壁により仕切り、仕切られてできた狭小空間が光軸に沿って多段構造になるようにして、それぞれの狭小空間が貫通穴によってつながり形成された通風の経路である。
　【００２１】この場合は、冷却風の流れは反射鏡前面開口側の周縁部の穴１５から入り、凹面反射鏡内部と放電ランプを冷却し、反射鏡頸部に固定されたスリーブ１３の通風経路１９を通って冷却風排出用の穴１５から流出する。図９は狭小空間の連なりからなる通風経路をその内部に有するスリーブを説明するために部品分解した斜視図である。スリーブ１３はスリーブ本体１３Ａと、凹面反射鏡側にあるスリーブ内側キャップ１３Ｂと、スリーブ外側キャップ１３Ｃとからなる。複数個の貫通穴（ここでは３個）が開けられた仕切壁２０はスリーブ本体１３Ａ内にある。
　【００２２】また、凹面反射鏡の反射面には、耐熱性４５０□程度のＳｉＯ２とＴｉＯ２の多層膜蒸着が一般に施されているが、さらなる耐熱性が要求される場合は７００□程度まで耐えるＳｉＯ２とＴａ２Ｏの多層膜蒸着などが施されることもある。
　【００２３】前面ガラス１０は硼珪酸ガラスが一般的に使用される。取り付け方については、発光管破裂時の瞬時的な力で、はずれないように止め具を用いるとか、反射鏡７と前面ガラス固定材１６で接合構造にし、光源ユニットを収納する灯具ケース（不図示）内面で同ケースに突き当てる構造とすることで外れないようにするとか、耐熱性の接着剤で固定するなど各種方法が考えられる。なお、前面ガラス１０に代えて、インテグレータレンズを配置することも可能である。
　【００２４】パイプ１２は金属、ガラス、セラミックス、耐熱性樹脂等いずれの材質のものでもよい。また、パイプ断面は円形に限られず多角形でも問題ない。反射鏡前面開口側周縁部の前面ガラス固定枠１６に取り付けるパイプ１２については、石英ガラス製パイプ等を凹面反射鏡７に低融点ガラスで接合することや、前面ガラス固定枠１６とパイプ１２を一体構造にアルミダイキャストでつくることなども考えられる。反射鏡前面開口側周縁部で冷却風を入れるパイプについては、直接にランプから放射光が照射される部分では、耐熱温度や紫外線劣化に注意すれば耐熱性樹脂でも使用が考えられる。スリーブ１３は高温度になるため耐熱性樹脂は使いづらい。一般にスリーブ１３はセラミックスが使用されている。都合良くスリーブ１３とパイプ１２を一体構造にできる形状にするか、耐熱性の無機接着剤でスリーブ１３とパイプ１２を固定させる等が考えられる。
　【００２５】本発明の光源ユニットに適用される放電ランプは消費電力１５０Ｗ〜４００Ｗ等の消費電力の放電ランプであり、石英ガラスを発光管を使用した通常のメタルハライドランプの他にも、透光性アルミナや透光性イットリウム・アルミニウム・ガーネット、透光性イットリア、透光性ジルコニアなどの透光性セラミックスを発光管に使用した高動作圧のセラミック製メタルハライドランプもある。ただし、１００Ｗ程度の小消費電力の放電ランプであっても、肉厚の石英ガラス製発光管を使用した高動作圧の超高圧水銀ランプと小型反射鏡との組み合わせによって使用される場合には発光管の冷却や破裂時の防音対策は必要であり、本発明は適用できる。
　【００２６】本発明において製作した光源ユニットについて具体的に説明する。凹面反射鏡７の材質は硼珪酸ガラスを使用した。熱膨張率は３６×１０−７／℃である。ガラスの肉厚は４ｍｍであり、凹面反射鏡７の有効反射部の径は８４ｍｍ、反射鏡頸部９を含む深さ方向全長５７ｍｍ、焦点距離Ｆ１３の回転楕円形状のものを使用した。凹面反射鏡７の内面の反射面は耐熱性４５０℃程度のＳｉＯ２とＴｉＯ２の多層膜蒸着によるコールドミラーとした。
　【００２７】前面ガラス１０は凹面反射鏡７と同材質の硼珪酸ガラスを使用した。板厚３．８ｍｍであり、凹面反射鏡７の前面開口部形状に略合わせた外径８３ｍｍの板材である。凹面反射鏡７と前面ガラス１０の取り付け方については、前面ガラス固定枠１６をアルミニウムの切削加工部材により作製し、凹面反射鏡７と前面ガラス固定枠１６をそれぞれ接合に適った構造にして外れないように接合部を耐熱性の無機質接着剤８で接着固定した。
　【００２８】パイプ１２は石英ガラス製パイプを使用した。パイプ種類としてパイプ内径φ３、φ４、φ４．６、φ６のものを準備した。パイプ肉厚は前記パイプ内径によって幅があるが１ｍｍ〜１．７ｍｍである。パイプ長さは５０ｍｍである。反射鏡前面開口側周縁部に取り付けるパイプ１２については、耐熱性の無機質接着剤８で固定させた。スリーブ１３の材質はステアタイト磁器を使用した。スリーブ１３とパイプ１２を接合に適った形状にし、耐熱性の無機質接着剤８で固定させた。
　【００２９】放電ランプは直流点灯で消費電力２５０Ｗのメタルハライドランプを使用した。発光管の外径１４ｍｍ、内径１０．４ｍｍ、封入物は水銀、希土類ハロゲン化物および始動ガスとしてアルゴンを所定量封入してある。点灯時の動作圧は６０ａｔｍである。
　【００３０】光源ユニットの冷却については、パイプ径によって方法を工夫する必要があるが、一例を示すとパイプ内径が３ｍｍの場合は、凹面反射鏡前面開口部側のパイプに内径５ｍｍ、長さ５０ｃｍのシリコン製の送風チューブを接続し、該送風チューブにはＤＣ１２Ｖ、最大風量０．１８ｍ３／ｍｉｎ、最大静圧８．８ｍｍＨ２Ｏのプロペラファンにより冷却風を送り込み、凹面反射鏡頸部に設けたパイプから排風することで、冷却なしの状態でランプ発光管上部温度１０４０℃であったものを、９６０℃にまで下げることができた。また、発光管下部温度についても８４０℃の温度を７９８℃に下げることができた。さらに、凹面反射鏡開口側のランプ封止部の温度はＭｏ金属箔の酸化による箔切れ不良を防ぐため３５０℃以下程度にする必要があり、上記の冷却方法で３３０℃に下げることができた。
　【００３１】＜消音実験＞上記実施例の光源ユニットを使用して、送風・排風用の穴にパイプを取り付けた場合と取り付けない場合でのランプ破裂時の破裂音を比較測定した。表１は破裂音を測定した光源ユニットの一覧である。冷却風の送風用および排風用の穴の全面積を総開口面積とし、総開口面積の異なる４種類の光源ユニットを準備した。表中、送風・排風用の穴にパイプを取り付けた場合の光源ユニットをＰ１〜Ｐ４、パイプを取り付けない場合の光源ユニットをＮ１〜Ｎ４で示している。Ｎ１とＰ１、Ｎ２とＰ２、Ｎ３とＰ３、Ｎ４とＰ４とはそれぞれ光源ユニットの同一箇所に送風用あるいは排風用の穴を有しており、送風用・排風用の穴にパイプを取り付けない光源ユニットの穴の開口面積と送風用・排風用の穴にパイプを取り付けた光源ユニットのパイプ内断面積を一致させている。
　【００３２】本実験において、Ｐ１はパイプを反射鏡前面開口側の周縁部に４本、反射鏡頸部に２本、Ｐ２〜Ｐ３は反射鏡前面開口側の周縁部に４本、反射鏡頸部に１本、Ｐ４は反射鏡前面開口側の周縁部のみに４本取り付けた。
　【００３３】
　【表１】
　【００３４】破裂音は、ランプ点灯後放電ランプを破裂させ、ランプ（発光管）破裂時の破裂音を騒音計にて測定した。騒音計の測定原理は次のとおりである。破裂音はコンデンサマイクの振動膜に音圧として加えられ、電圧に変換されプリアンプによって増幅される。プリアンプの出力信号は、周波数補正回路に送られ周波数特性的に補正がなされる。当実験では、Ａ特性が選択されるように設定した。Ａ特性で重みつけされた出力信号は、さらにＤＣ増幅器にてメータ表示用ＤＣ出力電圧につくられ表示される。実効値化された数値の最大値を読み取る。当実験でいう騒音値とは、Ａ特性音圧レベルのことであり、音圧の実効値の２乗を基準音圧（２０μＰａ）の２乗で除した値の常用対数の１０倍で表示されている。
　【００３５】図６は消音試験結果を総開口面積と破裂音の関係で示したものである。この結果から、φ３〜φ６の細い内径のパイプを光源ユニットの送風・排風用穴に取り付けたＰ１〜Ｐ４は単に光源ユニットに送風・排風用穴を設けただけの光源ユニットＮ１〜Ｎ４と比べて２．０〜４．５ｄＢの音量低下が確認された。すなわち、送風・排風用穴の全面積が同じ場合には明らかに送風・排風用穴にパイプを取り付けたことにより消音効果があることが判明した。
　【００３６】図８で示した、スリーブに消音用の通風経路を作り込んだ構造の光源ユニットについては、仕切壁の穴と冷却風排風用穴の径をφ４とし、仕切壁の穴と冷却風排風用穴をそれぞれ３個とした光源ユニットを試作した。放電ランプは直流点灯で消費電力２５０Ｗのメタルハライドランプを使用した。発光管の外径１４ｍｍ、内径１０．４ｍｍ、封入物は水銀、希土類ハロゲン化物および始動ガスとしてアルゴンを所定量封入してある。点灯時の動作圧は６０ａｔｍである。
　【００３７】図７で示した従来型のスリーブを使用した光源ユニットにおいて、ランプ破裂時の破裂音が９５ｄＢであったのに対し、本発明の図８の光源ユニットでは破裂音は８６ｄＢと小さくなった。なお、ここでは仕切壁２０と冷却風排出用の穴１５が３個の場合の例で実験した結果を示したが、さらに穴径にもより多数の穴を有するスリーブを使用しても差し支えない。
　【００３８】
　【発明の効果】以上詳細に説明したように、凹面反射鏡の前面開口側の周縁部に冷却風送風穴を有し、かつ該凹面反射鏡の頸部に固定されたスリーブ内を複数の貫通穴が開けられた仕切壁により仕切り、できた狭小空間が光軸に沿って多段構造になるようにして、それぞれの狭小空間が前記貫通穴によってつながり形成された、狭小空間の連なりからなる通風経路と冷却風排風穴とが形成されている光源ユニットとすることによって光源ユニットに必要な冷却も十分に行いつつ、放電ランプが点灯中にランプが破裂した際に光源ユニットの外部へ漏れ出る破裂音を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　従来例の光源ユニットの断面図を示す。
　【図２】　本発明の光源ユニットの一実施例の断面図を示す。
　【図３】　本発明の光源ユニットの他の実施例の断面図を示す。
　【図４】　本発明の光源ユニットの他の実施例の正面から見た外観図を示す。
　【図５】図４の光源ユニット外観図のＡ−Ａ’断面図を示す。
　【図６】　消音試験の結果を示す。
　【図７】　図８と比較するための従来例の光源ユニットの断面図を示す。
　【図８】本発明の光源ユニットの他の実施例の断面図を示す。
　【図９】図８で示したスリーブの構成を説明するために部品分解した斜視図を示す。