(57)【要約】【課題】サイドシールを容易に交換することができ、ロアシールを再利用しやすい現像カートリッジを提供することを目的とする。【解決手段】現像カートリッジは、トナーを担持する本体部３Ａと、本体部３Ａとともに回転するシャフト３Ｂとを有する現像ローラ３と、トナーを収容可能な筐体２と、本体部３Ａの軸方向における端部と筐体２との間に位置し、本体部３Ａの軸方向における端部と接触するサイドシール３０と、ロアシール６と、を備える。ロアシール６は、本体部３Ａと接触する第１シート６１と、第１シート６１を筐体２に接着する接着層６３と、接着層６３の軸方向における端部に接着された第２シート６２であって、サイドシール３０および筐体２と接触する第２シート６２と、を有する。【選択図】図６
2018205412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーを担持する本体部と、前記本体部とともに回転するシャフトとを有する現像ローラと、
トナーを収容可能な筐体と、
前記本体部の軸方向における端部と前記筐体との間に位置し、前記本体部の前記軸方向における端部と接触するサイドシールと、
前記本体部と接触する第１シートと、前記第１シートを筐体に接着する接着層と、前記接着層の前記軸方向における端部に接着された第２シートであって、前記サイドシールおよび前記筐体と接触する第２シートと、を有するロアシールと、を備えることを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項２】
前記第２シートは、前記サイドシールおよび前記筐体に接着されていないことを特徴とする請求項１に記載の現像カートリッジ。
【請求項３】
前記第２シートの厚さは、前記接着層の厚さより小さいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の現像カートリッジ。
【請求項４】
前記第２シートの厚さは、前記第１シートの厚さより小さいことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
【請求項５】
前記第２シートの厚さは、０．０５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
【請求項６】
前記第２シートは、ポリエステルからなることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
【請求項７】
前記軸方向において、前記第２シートが前記筐体と接触する部分の寸法は、前記第２シートが前記サイドシールと接触する部分の寸法より大きいことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
【請求項８】
前記軸方向において、前記第２シートが前記サイドシールと接触する部分の寸法は、１〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
【請求項９】
前記軸方向において、前記第２シートが前記筐体と接触する部分の寸法は、５〜８ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
【請求項１０】
前記接着層の厚さは、０．３〜０．６ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
【請求項１１】
前記筐体、前記サイドシールおよび前記第２シートに囲まれた部分に充填された非硬化性の充填剤をさらに備えることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
【請求項１２】
前記サイドシールは、基層と、前記基層と前記本体部の間に位置し、前記本体部に接触する表層と、を有し、
前記筐体は、
前記ロアシールと接触する第１面と、
前記軸方向における前記第１面の端部から前記ロアシールから離れる方向に延びる第２面であって、前記軸方向における前記基層の端部と接触し、前記軸方向において前記表層と離れて位置する第２面と、を有し、
前記充填剤は、前記表層と前記第２面の間に位置することを特徴とする請求項１１に記載の現像カートリッジ。
【請求項１３】
前記充填剤は、フッ素系グリスであることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の定着装置。
【請求項１４】
前記充填剤は、合成油グリスであることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の定着装置。
【請求項１５】
前記第２シートは、第１部分と、前記第１部分の前記現像ローラの回転方向の下流側の端部から、軸方向に延びる第２部分を有し、
前記回転方向において、前記第２部分の寸法が前記第１部分の寸法より小さいことを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に用いる現像カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、現像ローラの両端部付近からのトナー漏れを防止するために、サイドシールを現像ローラの両端部に接触させて配置している現像カートリッジが知られている（特許文献１参照）。この現像カートリッジでは、現像ローラの長手方向に長い、現像ローラの周面に接するロアシールが筐体に接着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２１４５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ロアシールがサイドシールに接着されていると、現像カートリッジのリサイクル時などにサイドシールの取り換えをするときに、サイドシールに接着しているロアシールを剥がす必要があるため、サイドシールの交換が難しい。また、ロアシールをそのまま再利用することが難しく、ロアシールを新品に取り替えなければならないという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明は、サイドシールを容易に交換することができ、ロアシールを再利用しやすい現像カートリッジを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明に係る現像カートリッジは、トナーを担持する本体部と、本体部とともに回転するシャフトとを有する現像ローラと、トナーを収容可能な筐体と、本体部の軸方向における端部と筐体との間に位置し、本体部の軸方向における端部と接触するサイドシールと、ロアシールと、を備える。ロアシールは、本体部と接触する第１シートと、第１シートを筐体に接着する接着層と、接着層の軸方向における端部に接着された第２シートであってサイドシールおよび筐体と接触する第２シートと、を有する。
【０００７】
この構成によれば、ロアシールが端部に第２シートを有することで、ロアシールの端部が接着層によってサイドシールに接着されない。これにより、サイドシールを容易に交換できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、現像カートリッジは、サイドシールを容易に交換することができ、ロアシールの再利用がしやすい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る現像カートリッジを簡略的に示す断面図である。
【図２】現像カートリッジの分解斜視図である。
【図３】サイドシールを接着する位置付近の、サイドシール接着前（ａ）と接着後（ｂ）を示す斜視図である。
【図４】ロアシールの構成を示す分解斜視図である。
【図５】ロアシールがサイドシールと筐体に重なる領域を示す図である。
【図６】図５におけるＺ−Ｚ断面図（ａ）と、サイドシールを交換するときのロアシールの状態を示す図（ｂ）である。
【図７】変形例におけるサイドシールを接着する位置付近を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態に係る現像カートリッジについて、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、現像カートリッジ１は、プリンタ等の画像形成装置に使用されるものである。現像カートリッジ１は、内部にトナーを収容可能な筐体２と、現像ローラ３と、供給ローラ４と、アジテータ５と、ロアシール６と、層厚規制ブレード１０と、を備えている。なお、現像ローラ３およびアジテータ５は、それぞれ図１に示す矢印の方向に回転する。
【００１１】
筐体２は、トナー収容室７と、トナー収容室７から現像ローラ３にトナーを供給するための供給口８と、が形成されている。トナー収容室７の内部には、アジテータ５が位置している。供給口８は、現像ローラ３の軸方向（以下の説明では、単に「軸方向」という。）に沿った矩形の長孔状に形成されている。
【００１２】
現像ローラ３は、周面にトナーを担持するローラの部分である本体部３Ａ、および本体部３Ａとともに回転するシャフト３Ｂを有している。シャフト３Ｂは、図示しない軸受部材を介して筐体２に回転可能に支持されている。
【００１３】
供給ローラ４は、現像ローラ３に接触するように筐体２に回転可能に支持されている。
【００１４】
ロアシール６は、軸方向に延びるシート状に形成されている。ロアシール６は、筐体２と現像ローラ３の間に位置し、現像ローラ３に接触している。
【００１５】
層厚規制ブレード１０は、筐体２に支持され、現像ローラ３に接触している。層厚規制ブレード１０は、ブレード板部１１とブレードゴム部１２とを有している。ブレード板部１１は、現像ローラ３と反対側の端部がブレード支持板１３によって筐体２に支持されている。ブレードゴム部１２は、ブレード板部１１から現像ローラ３に向けて突出して現像ローラ３の周面に接触している。
【００１６】
この現像カートリッジ１では、トナー収容室７内に収容されたトナーが、アジテータ５で攪拌され、供給口８から排出された後、供給ローラ４により現像ローラ３に供給される。現像ローラ３上に供給されたトナーは、現像ローラ３の回転に伴って、層厚規制ブレード１０と現像ローラ３との間に進入する。そして、現像ローラ３上のトナーは、層厚規制ブレード１０によって一定厚さの薄層に規制される。
【００１７】
図２に示すように、サイドシール３０は、軸方向における本体部３Ａの一端部と筐体２との間に位置している。また、サイドシール３０は、軸方向における本体部３Ａの他端部と筐体２との間に位置している。すなわち、サイドシール３０は、軸方向に間隔を空けて２つ設けられている。
図３（ａ），（ｂ）に示すように、サイドシール３０は、本体部３Ａの軸方向における端部と接触している。本体部３Ａの軸方向における一端部３Ｃは、サイドシール３０の軸方向の一端３３と、サイドシール３０の軸方向の他端３４と、の間に位置している。
尚、軸方向において、サイドシール３０の一端３３から供給ローラ４の本体部４Ａまでの距離は、サイドシール３０の他端３４から供給ローラ４の本体部４Ａまでの距離より大きい。
【００１８】
サイドシール３０は、基層３１と表層３２を有している。基層３１は、表層３２を支持し、筐体２に接着されている。基層３１は、圧縮可能な材料で形成されている。基層３１は、例えば、ウレタンスポンジなどである。基層３１は、表層３２より厚さが大きい。表層３２は、基層３１と現像ローラ３の本体部３Ａの間に位置し本体部３Ａに接触している。表層３２は、軸方向の寸法が基層３１より小さい。表層３２は、例えば、不織布などである。
【００１９】
筐体２は、ロアシールと接触する第１面２１と、軸方向における第１面２１の端部からロアシール６から離れる方向に延びる第２面と、サイドシール３０が接着される第３面２３と、を有している（図６（ａ）も参照）。
【００２０】
第１面２１は、ロアシール６を接着する面である。第１面２１は、軸方向において、筐体２の一方の端部から他方の端部まで延びている（図２参照）。
【００２１】
第２面２２は、サイドシール３０の基層３１の他端３４と接触している。第２面２２は、軸方向において、表層３２と接触していない。すなわち、第２面２２は、表層３２から離れて位置している。
【００２２】
第３面２３は、第２面２２の第１面２１と反対側の端部から、軸方向に、供給ローラ４の本体部４Ａから離れる方向に延びている。第３面２３は、サイドシールの底面３５と接触している。詳しくは、第３面２３は、基層３１の底面３５と接触している。言い換えると、基層３１の底面３５は、第３面２３に接着されている。尚、基層３１の底面３５は、表層３２と接触する基層３１の表面３６の反対の面のことである。第３面２３は、筐体２の軸方向の一端部に位置する。また、第３面２３は、筐体２の軸方向の他端部に位置する。すなわち、第３面２３は、軸方向に間隔を空けて２つ設けられている。
【００２３】
図２に戻り、ロアシール６は、軸方向に長い矩形の矩形部６Ａと、矩形部６Ａの両端から軸方向に延びる延出部６Ｂを有している。現像ローラ３の回転方向（以下の説明では、単に「回転方向」という。）において、延出部６Ｂの寸法は、矩形部６Ａより小さくなっている。延出部６Ｂは、矩形部６Ａの回転方向の下流側から延出している。ロアシール６は、延出部６Ｂの回転方向の上流側に、切欠部６Ｃが形成されている。図３（ｂ）に示すように、ロアシール６は、軸方向の端部がサイドシール３０と接触している。
【００２４】
図４に示すように、ロアシール６は、第１シート６１と、第２シート６２と、接着層６３と、を有している。第１シート６１は、前述したロアシール６に対応した形状のシートである。第１シート６１は、現像ローラ３の本体部３Ａと接触している（図６（ａ）参照）。詳しくは、第１シート６１は、オモテ面６１Ａとウラ面６１Ｂを有し、オモテ面６１Ａが本体部３Ａと接触している。第１シート６１のウラ面６１Ｂは、接着層６３が接着されている。第１シート６１は、切欠部６Ｃに対応した形状の切欠部６１Ｃを有している。第１シート６１の厚さは、０．０７５〜０．２ｍｍが望ましく、本実施形態では、０．１ｍｍとなっている。第１シート６１は、例えば、ポリエステルで形成された樹脂のシートである。
【００２５】
接着層６３は、第１シート６１を筐体２に接着するシートである。接着層６３は、オモテ面６３Ａとウラ面６３Ｂを有している。オモテ面６３Ａとウラ面６３Ｂは、ともに接着可能となっている。接着層６３のオモテ面６３Ａは、第１シート６１のウラ面６１Ｂに接着している。接着層６３のウラ面６３Ｂは、第１面２１に接着している中央部６３１Ｂと、第２シート６２に接着している端部６３２Ｂと、を有している。軸方向において、接着層６３の寸法は、第１シート６１と同じ大きさである。回転方向において、接着層６３の寸法は、第１シート６１より小さい。接着層６３は、第１シート６１の回転方向の上流側の縁に沿って位置している。接着層６３は、切欠部６Ｃに対応した形状の切欠部６３Ｃを有している。接着層６３の厚さは、０．３〜０．６ｍｍが望ましく、本実施形態では、０．４ｍｍとなっている。接着層６３は、例えば、ウレタンスポンジなどの圧縮可能な材料で形成されている。
【００２６】
第２シートは、接着層６３の軸方向における一端部に位置している。また、第２シートは、接着層６３の軸方向における他端部に位置している。すなわち、第２シート６２は、軸方向において、間隔を空けて２つ設けられている。軸方向において、第２シート６２の寸法は、接着層６３より小さい。第２シート６２は、接着層６３の軸方向における端部に接着され、サイドシール３０および筐体２と接触している（図６（ａ）参照）。第２シート６２は、サイドシール３０および筐体２に接着されていない。詳しくは、第２シート６２は、オモテ面６２Ａとウラ面６２Ｂを有している。オモテ面６２Ａは、端部６３２Ｂに接着している。ウラ面６２Ｂは、サイドシール３０および筐体２に接触している（図６（ａ）参照）。
【００２７】
第２シート６２は、Ｌ字形状である。詳しくは、第２シート６２は、第１部分６２１と、第２部分６２２を有している。第２部分６２２は、第１部分６２１の回転方向の下流側の端部から、軸方向において、ロアシール６の軸方向の中心から離れる方向に向かう方向に延びている。（図５参照）回転方向において、第２部分６２２の寸法は、第１部分６２１の寸法より小さい。第２シート６２は、切欠部６Ｃに対応した形状の切欠部６２Ｃを有している。
【００２８】
第２シート６２は、例えば、ポリエステルで形成された樹脂製のシートである。第２シート６２の厚さは、第１シート６１の厚さおよび接着層６３の厚さより小さい。第２シート６２の厚さは、第１シート６１の厚さの１／４以下が望ましく、接着層６３の厚さの１／１６以下が望ましい。具体的には、第２シート６２の厚さは、０．０５ｍｍ以下が望ましく、本実施形態では、０．０２５ｍｍである。
【００２９】
図５に示すように、軸方向において、第２シート６２が筐体２と接触する部分の寸法Ｌ２は、第２シート６２がサイドシール３０と接触する部分の寸法Ｌ１より大きい。寸法Ｌ１は、１〜３ｍｍが望ましく、本実施形態では２．２ｍｍとなっている。寸法Ｌ２は、５〜８ｍｍが望ましく、本実施形態では５．１ｍｍとなっている。
【００３０】
図６（ａ）に示すように、現像カートリッジ１は、筐体２とサイドシール３０と第２シート６２とに囲まれた部分に充填される充填剤Ｇをさらに備える。詳しくは、充填剤Ｇは、基層３１と第２シート６２との間の隙間に位置している。また、充填剤Ｇは、第２面２２と基層３１との間に位置している。さらに、充填剤Ｇは、筐体２の第２面２２とサイドシール３０の表層３２との間の隙間に位置している。すなわち、充填剤Ｇは、表層３２および基層３１の両方に接触している。充填剤Ｇは、例えばフッ素系グリスである。充填剤Ｇは、任意の形状に充填し得る材料であり、充填後に硬化しないものが望ましい。
【００３１】
以上のように構成された本実施形態の現像カートリッジ１において、リサイクル時やメンテナンス時にサイドシール３０を交換する手順を以下に説明する。
サイドシール３０を交換するときには、現像ローラ３を筐体２から取り外した後、図６（ｂ）に示すように、まず、ロアシール６の軸方向の端部を持ち上げる。すると、ロアシール６の第２シート６２が接着されている部分のみが持ち上がる。このとき、ロアシール６の軸方向の中央部（第２シート６２が接着されていない部分）は、筐体２に接着された状態となっている。ロアシール６の軸方向の端部を持ち上げた後、サイドシール３０を筐体２から取り外し、筐体２に付着している充填剤Ｇを拭き取る。次に、新しいサイドシール３０を取り付け、充填剤Ｇを筐体２とサイドシール３０と第２シート６２とに囲まれた部分に充填し、ロアシール６をサイドシール３０および筐体２に重ねて接触させる。最後に、現像ローラ３を筐体２に取り付ける。
【００３２】
以上のような本実施形態の現像カートリッジ１によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００３３】
ロアシール６を筐体２に接着したとき、ロアシール６の軸方向の中央部は、接着層６３によって筐体２に接着される。一方、ロアシール６が第２シート６２を有することで、ロアシール６の軸方向の端部は、接着層６３によってサイドシール３０に接着されない。これにより、サイドシール３０を交換するときに、接着層６３をサイドシール３０から剥がす必要がない。その結果、サイドシール３０を容易に交換することができる。このとき、ロアシール６の軸方向の中央部は、接着層６３によって、筐体２に接着されている。これにより、サイドシール３０を交換した後、ロアシール６と筐体２の位置関係が変わることがない。その結果、ロアシール６を再利用しやすい。
【００３４】
図６（ａ）に示すように、第２シート６２と接着層６３との間には、第２シート６２の厚みによる隙間Ｓができる。しかし、第２シート６２の厚さが接着層６３の厚さより小さいので、隙間Ｓからトナーが漏れるのを抑制することができる。また、第２シート６２の厚さが接着層６３の厚さより小さいことで、第２シート６２の厚みを接着層６３で吸収することができる。
具体的には、第２シート６２の厚さが０．０５ｍｍ以下となっていることと、接着層６３が圧縮可能な材料で形成されていることで、現像ローラ３とロアシール６の接触圧を均一に近づけることができる。
さらに、接着層６３の厚さが０．３ｍｍ以上であるため、第２シート６２の厚みを吸収することができる。接着層６３の厚さが０．６ｍｍ以下であるため、現像ローラ３に対するロアシール６の接触圧が大きくなりすぎるのを抑制することができる。
【００３５】
また、第２シート６２の厚さが第１シート６１の厚さより小さいので、現像ローラ３とロアシール６の接触圧のムラを抑制できる。
【００３６】
また、図５に示すように、軸方向において、第２シート６２が筐体２と接触する部分の寸法Ｌ２は、第２シート６２がサイドシール３０と接触する部分の寸法Ｌ１より大きい。そのため、図６（ｂ）に示すように、ロアシール６の軸方向の端部を持ち上げたときに、ロアシール６を曲げる角度が小さくても、サイドシール３０を交換することができる。これにより、サイドシール３０の交換時に、ロアシール６が大きく屈曲することがない。その結果、ロアシール６の変形を抑制することができる。
【００３７】
また、寸法Ｌ１が１ｍｍ以上であることで、ロアシール６が現像ローラ３とサイドシール３０に挟持される領域が充分確保される。その結果、現像ローラ３とサイドシール３０との間からトナーが漏れるのを抑制することができる。また、寸法Ｌ１が３ｍｍ以下であることで、ロアシール６が現像ローラ３とサイドシール３０に挟持される領域が大きくなりすぎない。その結果、現像ローラ３とサイドシール３０との接触圧を均一に近づけることができる。
寸法Ｌ２が５ｍｍ以上であることで、ロアシール６の軸方向の端部が持ち上げやすくなる。その結果、サイドシール３０を交換する作業性が向上する。寸法Ｌ２が８ｍｍ以下であることで、ロアシール６と筐体２との接着が安定したものとなる。
【００３８】
また、充填剤Ｇが筐体２、サイドシール３０および第２シート６２に囲まれた部分に充填されているので、筐体２とサイドシール３０の隙間およびサイドシール３０とロアシール６の隙間からのトナーが漏れるのを抑制することができる。また、充填剤Ｇは非硬化性であり、接着されていないため、サイドシール３０を交換するときに、容易に拭き取ることができる。
【００３９】
また、ロアシール６の切欠部６Ｃが無い場合には、現像ローラ３に押圧されたロアシール６の軸方向の外側の端部であって回転方向の上流側に位置する端部が反り返って現像ローラ３と強く接触してしまう虞がある。そのため、現像ローラ３とロアシール６の接触圧を一定に保てない虞がある。しかし、第２シート６２がＬ字形状をしており、切欠部６２Ｃを有しているため、第２シート６２は、第１シート６１の切欠部６１Ｃおよび接着層６３の切欠部６３Ｃとともにロアシール６の切欠部６Ｃを構成している。このロアシール６の切欠部６Ｃがあることで、現像ローラ３とロアシール６の接触圧を均一にすることができる。
【００４０】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００４１】
前記実施形態では、第２面２２とサイドシール３０の基層３１が接触していたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図７に示すように、変形例における筐体２Ａの第２面２２Ａは、基層３１と接触していなくともよい。このとき、第２面２２Ａと基層３１の間のある隙間を埋めるように充填剤Ｇが位置している。この筐体２Ａによっても、サイドシール３０とロアシール６の間からトナーが漏れるのを抑制することができる。
【００４２】
前記実施形態では、充填剤Ｇがフッ素系グリスである構成としていたが、本発明はこれに限定されるものではない。充填剤Ｇは、例えば合成油グリスであってもよい。
【００４３】
前記実施形態では、接着層６３がオモテ面６３Ａおよびウラ面６３Ｂともに接着可能なシート（いわゆる両面接着シート）であったが、本発明はこれに限定されるものではない。接着層６３は、硬化する液状の接着剤であってもよい。
【００４４】
前記実施形態では、第２シート６２のウラ面６２Ｂには、接着剤が設けられていなかったが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第２シート６２のウラ面６２Ｂに接着層６３より弱い接着剤（剥離が容易な接着剤）を設けてもよい。このとき、第２シート６２のウラ面６２Ｂに設けた接着剤により第２シート６２が筐体２のみに接着されてもよく、サイドシール３０のみに接着されてもよく、筐体２とサイドシール３０の両方に接着されてもよい。
この構成によれば、ロアシール６を筐体２に接着したとき、ロアシール６は接着層６３によって筐体２に接着されるが、ロアシール６が第２シート６２を有することで、ロアシール６の端部は、接着層６３より弱い接着力でサイドシール３０に接着されている。これにより、サイドシール３０を交換するときに、筐体２からサイドシール３０を容易に剥がせるので、サイドシール３０を容易に交換することができる。
【００４５】
前記実施形態では、サイドシール３０の表層３２の寸法が基層３１の寸法より小さい構成としていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、表層３２が基層３１と同じ寸法であってもよい。
【００４６】
前記実施形態では、第２シート６２の第２部分６２２が第１部分６２１の回転方向の下流側の端部から延びる構成としていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第２部分が第１部分の回転方向の上流側端部から延びていてもよい。また、第２部分が、第１部分の回転方向における中央部から延びていてもよい。つまり、第２シートはＬ字形状ではなく、Ｔ字形状となってもよい。
【００４７】
前記実施形態では、現像ローラの端部付近からのトナー漏れを封じるシール部材としてサイドシールとロアシールを示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、現像カートリッジは、他のシール部材をさらに設けてもよい。
【００４８】
前記実施形態では、現像カートリッジとしてトナー収容室７を一体に有する現像カートリッジ１を採用したが、本発明はこれに限定されない。例えばトナー収容室を有するトナーカートリッジが着脱されるカートリッジを現像カートリッジとして採用してもよい。
【００４９】
前記実施形態では、２層構造のサイドシール３０を採用したが、本発明はこれに限定されない。例えば、１層構造または３層以上の構造のサイドシールを採用してもよい。
【００５０】
なお、前記実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１      現像カートリッジ
２      筐体
３      現像ローラ
３Ａ    本体部
３Ｂ    シャフト
６      ロアシール
３０    サイドシール
６１    第１シート
６２    第２シート
６３    接着層
【図１】
2018205412.tif 000003
【図２】
2018205412.tif 000004
【図３】
2018205412.tif 000005
【図４】
2018205412.tif 000006
【図５】
2018205412.tif 000007
【図６】
2018205412.tif 000008
【図７】
2018205412.tif 000009