【事件の表示】
　特許第３２２９０２０号「すべり軸受材料」の請求項１及び２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２２９０２０号の請求項１及び２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯  
　本件特許第３２２９０２０号の請求項１及び２に係る発明についての出願は、平成４年６月５日に特許出願され、平成１３年９月７日にその特許権の設定登録がされ、その後、特許異議申立人大同メタル工業株式会社より特許異議の申立てがされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１４年１０月２９日に訂正請求がされたものである。
２．訂正の適否についての判断
Ｉ．訂正の内容　
Ａ）訂正事項ａ
　本件特許発明の明細書中特許請求の範囲の請求項１に係る記載において、「５〜４０％の芳香族ポリエステル樹脂粒子と、」とあるのを、「５〜４０％の中心粒径が５〜４０μｍの芳香族ポリエステル樹脂粒子と、」と訂正する。
Ｂ）訂正事項ｂ
　本件特許発明の明細書中特許請求の範囲の請求項１に係る記載において、「ポリテトラフルオロエチレン樹脂からなる基材」とあるのを、「ポリテトラフルオロエチレン樹脂からなる連続した非粒子形態の基材」と訂正する。
Ｃ）訂正事項ｃ
　本件特許発明の明細書の段落番号【０００７】の記載（本件特許公報第２頁第３欄第３６〜３７行）において、「５〜４０％の芳香族ポリエステル樹脂粒子と、」とあるのを、「５〜４０％の中心粒径が５〜４０μｍの芳香族ポリエステル樹脂粒子と、」と訂正する。
Ｄ）訂正事項ｄ
　本件特許発明の明細書の段落番号【０００７】の記載（本件特許公報第２頁第３欄第３８行）において、「ＰＴＦＥからなる基材」とあるのを、「ＰＴＦＥからなる連続した非粒子形態の基材」と訂正する。
Ｅ）訂正事項ｅ
　本件特許発明の明細書の段落番号【００１０】の記載（本件特許公報第２頁第４欄第１０行）において、「４０μｍ、」とあるのを、「４０μｍであり、」と訂正する。
Ｆ）訂正事項ｆ
　本件特許発明の明細書の段落番号【００１６】の記載（本件特許公報第３頁第５欄第３４〜３５行）において、「１はＰＴＦＥ、」とあるのを、「１は連続した非粒子形態のＰＴＦＥ基材、」と訂正する。
Ｇ）訂正事項ｇ
　本件特許発明の明細書の【符号の説明】の記載（本件特許公報第５頁第１０欄第５行）において、「１　ＰＴＦＥ」とあるのを、「１　ＰＴＦＥ基材」と訂正する。
ＩＩ．訂正の目的の適否、新規事項の追加の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、「芳香族ポリエステル樹脂粒子」を５〜４０μｍの中心粒径を有するものに限定するものであり、しかも、該中心粒径は願書に添付された明細書の段落番号【００１０】に記載されており、また、上記訂正事項ｂは、「ポリテトラフルオロエチレン樹脂からなる基材」の形態を「連続した非粒子形態」に限定するものであり、その限定事項は願書に添付された明細書の図１，２，４，５に模式図として記載されているから、両訂正事項ａ，ｂは特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、また、上記訂正事項ｃ〜ｇは、上記訂正事項ａまたはｂと整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、いずれも、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
ＩＩＩ．むすび 
　したがって、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議の申立てについて
Ｉ．本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件特許第３２２９０２０号の請求項１、２に係る発明は、訂正請求書に添付された訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１、２に記載された以下のとおりのものである（以下、それぞれ「本件発明１、２」という。）。
「【請求項１】重量百分率で、５〜４０％の中心粒径が５〜４０μｍの芳香族ポリエステル樹脂粒子と、５〜３０％の粒径が２０μｍ以下の球状カーボン粒子を、ポリテトラフルオロエチレン樹脂からなる連続した非粒子形態の基材に分散し、耐フレッチング摩耗特性が優れたことを特徴とするすべり軸受材料。
【請求項２】さらに５〜３０％の、直径が０．２〜３μｍ、長さが２〜５０μｍの酸化亜鉛ウィスカーを含む請求項１記載のすべり軸受材料。」
ＩＩ．異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人大同メタル工業株式会社は、本件出願前に頒布されたことが明らかな刊行物である下記甲第１ないし５号証を提示し、訂正前の本件請求項１及び２に係る発明は、これら刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものであるから、該発明に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり取り消されるべきである旨、主張している。また、同時に、下記参考資料１ないし４を提示して、「フレッチング摩耗」に関して説明している。
甲第１号証；特開昭６２−２０１９９６号公報
甲第２号証；特開平４−４２９５号公報
甲第３号証；特開平４−１１４０９５号公報
甲第４号証；特開平４−８１４４５号公報
甲第５号証；特開平３−１６２４４５号公報
参考試料１；野呂瀬進　監修「摩耗機構の解析と対策」　１９９２年１０月１６日　初版第一刷　株式会社　テクノシステム発行　第３〜４頁，第２６１〜２６２頁
参考試料２；佐藤準一　訳「フレッチング損傷とその防止法」　昭和５９年１０月１日　第１版　株式会社　養賢堂発行　第１１８〜１１９頁
参考試料３；木村好次　監修「トライボロジーデータブック」　１９９１年８月１４日　初版　株式会社　テクノシステム発行　第１９１〜１９３頁
参考試料４；フレッティング摩耗と疲労要覧編集委員会編「フレッティング摩耗と疲労要覧」　平成１０年１月２０日　第１版版第一刷発行　販売　工業資料センター　第２，３，２５頁
ＩＩＩ．取消理由通知の概要
　当審における取消理由は、本件の訂正前の請求項１に係る発明は、上記甲第４号証に記載された発明であり、また、本件の訂正前の請求項１及び２に係る発明は、上記甲第２号証ないし甲第５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものであるから、これらの発明の特許は、特許法第２９条第１項あるいは同条第２項の規定に違反してされたものであり、その特許は取り消されるべきである、というものである。
ＩＶ．甲各号証に記載された事項
（１）甲第１号証には、「全芳香族ポリエステル樹脂約５〜３０重量％、黒鉛約１〜１０重量％及び残部が四フッ化エチレン樹脂よりなる混合粉末を焼成して得られた摺動部用部材。」（特許請求の範囲）が記載されており、該黒鉛としては、天然リン片状のものが例示されている（第２頁右上欄第１〜２行）。
（２）甲第２号証には、オキシベンゾイル基を含む全芳香族ポリエステルなどの液晶ポリマー８７〜４０重量％、球状のガラス状炭素１０〜５０重量％、およびポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂３〜２０重量％よりなる摺動性樹脂組成物が記載されており（請求項１、第２頁右下欄第５〜７行、第５頁右上欄第１８〜１９行参照）、それが、動力機器の軸受けなどに用いられることも記載されている（第６頁左上欄第１７〜１９行参照）。
（３）甲第３号証には、四フッ化エチレン樹脂基摺動材料に係る発明が記載されており、そこには、耐摩耗性添加材として用いられる特殊フェノール樹脂粉末（球状カーホン粒子）として、平均粒径が１５〜２０μｍのものが記載されている（第２頁左下欄第１７〜１９行参照）。
（４）甲第４号証には、「耐熱性有機充填剤２〜２０重量％、潤滑剤１〜１０重量％、導電性物質１〜９重量％、および球状カーボン２〜１０重量％含有し、残部が実質的に母材としてのポリテトラフルオロエチレン粉末からなることを特徴とする、導電性摺動材組成物。」（請求項１）が記載されており、さらに、該耐熱性有機充填剤が、ポリオキシベンゾイルであること（請求項２）および該組成物を所定形状に成形し、焼成して得られる摺動部材（請求項７、８や第２頁左下欄第１６〜１８行、第４頁実施例参照）も記載されている。
　また、「球状カーボンとしては、たとえば、その平均粒径が４〜３０μｍ、好ましくは５〜１０μｍ、」（第３頁右下欄第６〜８行）と記載されている。
（３）甲第５号証には、「芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に、高純度酸化亜鉛ウィスカーを組成物中の１〜４０重量％配合してなる摺動性樹脂組成物」（請求項１）が記載されている。
Ｖ．対比・判断
（１）特許法第２９条第１項について
  本件発明１と甲第４号証に記載された発明を対比する。
　甲第４号証には、導電性摺動材組成物を成形し、焼成して得られる摺動部材が記載されており（請求項７、８や第２頁左下欄第１６〜１８行、第４頁実施例参照）、その成分として、耐熱性有機充填剤として芳香族ポリエステル樹脂であるポリオキシベンゾイル２〜２０重量％、好ましい平均粒径が５〜１０μｍの球状カーボン２〜１０重量％、母材としてのポリテトラフルオロエチレンを含有するものである（請求項１、２及び第３頁右下欄第６〜８行参照）が、更に、潤滑剤１〜１０重量％、導電性物質１〜９重量％をも必須の成分とするものである。
　一方、本件発明１は、それぞれ特定量の、中心粒径が５〜４０μｍの芳香族ポリエステル樹脂粒子と、粒径が２０μｍ以下の球状カーボン粒子を、ポリテトラフルオロエチレン樹脂からなる連続した非粒子形態の基材に分散したすべり軸受材料であり、その成分を甲第４号証に記載された発明と比較すると、球状カーボン粒子の性質からみて、球状カーボン粒子は甲第４号証に記載の導電性物質とも重複しうるものの、上記球状カーボン粒子等に加えて潤滑剤を配合することは必須の要件ではなく、しかも、本件明細書には、更なる潤滑剤の配合を許容することについてなんら記載されていないので、本件発明１と甲第４号証に記載された発明は、少なくとも、更なる潤滑剤の有無においてその組成（構成）を異にするものと認められる。
　したがって、本件発明１は、甲第号４証に記載された発明とは言えない。
（２）特許法第２９条第２項について
　上記Ｖ（１）で述べたとおり甲第４号証に記載された発明は、本件発明１と組成を異にしており、さらに、同様な理由により本件発明１を引用する発明である本件発明２とも組成を異にするものである。また、甲第１号証に記載された発明は、球状カーボン粒子を含有しない点において、甲第２号証に記載された発明は、芳香族ポリエステル樹脂などからなるサーモトロピック液晶ポリマーは、溶融混連され成形される（実施例１〜７など参照）ので、芳香族ポリエステル樹脂粒子が基材に分散していない点において、甲第３号証に記載された発明は、芳香族ポリエステル樹脂粒子を含有しない点において、甲第５号証に記載された発明は、球状カーボン粒子やポリテトラフルオロエチレン樹脂を含有しない点において、それぞれ、本件発明１、２と構成を異にするものである。
　さらに、これら甲第１ないし５号証に記載されている発明は、すべり軸受けなどの摺動部材の耐摩耗性や摺動性の向上を目的とするものであるが、それら甲各号証には、「フレッチング摩耗」に関する記載はなく、しかも、それら甲各号証に記載されている摩耗試験はいずれも、微小振動を伴わない状態での試験であって、微小な振動をしている部分で生ずる特殊な摩耗であるフレッチング摩耗に関して示唆する記載もない。
　したがって、本件発明１及び２の構成要件の一つであり、目的及び効果である耐フレッチング摩耗特性の優れる点について記載も示唆もされていない甲第１ないし５号証から、本件発明１及び２を導き出すことができないばかりか、それら甲各号証を耐フレッチング摩耗特性の向上のために組み合わせることに必然的性や合理的根拠はない。
　そして、本件発明１、２は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１、２に特定される成分を特定される物理的状態で含有することにより、振動が加えられるような摺動条件での摩耗が少なく、クリアランスの増大も防止するすべり軸受け材料となるという明細書記載の効果を奏するものである。  
　したがって、本件発明１及び２は、上記甲第１ないし５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
ＶＩ．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び提出した証拠方法によっては、本件の請求項１及び２に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に該発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年４月１５日（２００３．４．１５）
【訂正の要旨】
（イ）　特許請求の範囲において次の事項を訂正する。
　（ａ）訂正事項ａ．平成１３年２月５日付手続補正書の手続補正１で補正された明細書の「特許請求の範囲」、請求項１、第１〜２行（特許掲載第３，２２９，０２０号公報（以下「本件公報」と略記する）第１欄第２〜３行）の「５〜４０％の」と「芳香族ポリエステル樹脂粒子」の間に『中心粒径が５〜４０μｍの』を加入する。
　（ｂ）訂正事項ｂ．平成１３年２月５日付手続補正書の手続補正１で補正された明細書の「特許請求の範囲」、請求項１、第３行（本件公報、第１欄第５行）の「ポリテトラフルオロエチレン樹脂からなる基材」を『、ポリテトラフルオロエチレン樹脂からなる連続した非粒子形態の基材』に訂正する。
（ロ）明細書の「発明の詳細な説明」について次の事項を変更する。
　（ｃ）訂正事項ｃ．　平成１３年２月５日付手続補正書の手続補正３で補正された明細書、段落番号０００７、第１〜２行（本件公報、第３欄、第３６〜３７行）の「５〜４０％の」と「芳香族ポリエステル樹脂粒子」の間に『中心粒径が５〜４０μｍの』を加入する。
　（ｄ）平成１３年２月５日付手続補正書の手続補正３で補正された明細書段落番号０００７、第３行（本件公報、第３欄、第３８行）の「ＰＴＦＥからなる基材」を『ＰＴＦＥからなる連続した非粒子形態の基材』に訂正する。
　（ｅ）願書に最初に添付した明細書の段落番号００１０、第１行（本件公報第４欄、第１０行）の「４０μｍ、」を『４０μｍであり、』に訂正する。
　（ｆ）願書に最初に添付した明細書の段落番号００１６、第３〜４行（本件公報第４欄、第１０行）の「１はＰＴＦＥ、」を『１は連続した非粒子形態のＰＴＦＥ基材、』に訂正する。
　（ｇ）願書に最初に添付した明細書の【図面の簡単な説明】、【符号の説明】第１行（本件公報第１０欄、第５行）「１　ＰＴＦＥ」を『１　ＰＴＦＥ基材』に訂正する。
（５４）【発明の名称】
すべり軸受材料
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　重量百分率で、５〜４０％の
中心粒径が５〜４０μｍの
なる連続した非粒子形態の
　【請求項２】　さらに５〜３０％の、直径が０．２〜３μｍ、長さが２〜５０μｍの酸化亜鉛ウィスカーを含む請求項１記載のすべり軸受材料。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明はすべり軸受材料に関するものであり、さらに詳しく述べるならば、耐フレッチング摩耗特性を改良したポリテトラフルオロエチレン系すべり軸受材料に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　ポリテトラフルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」という）は自動車の補機などのすべり軸受材料として使用されている。ＰＴＦＥは耐摩耗性にすぐれないので、一般にはＰＴＦＥ系すべり軸受材料では金属または金属酸化物を添加して強化するか、ＭｏＳ２，グラファイトなどの潤滑剤を添加して摩擦・摩耗特性を改良するか、あるいはその他の添加剤を添加している。これらの添加剤はＰＴＦＥ基材中に均一に分散されている。
　【０００３】
　上記の添加物を加えたＰＴＦＥ系すべり軸受材料は、摺動初期に摺動面でＰＴＦＥが少し摩耗して摺動面上の添加材の濃度が高まると、添加材の耐摩耗性効果が発揮されるので摩耗が抑制され、摺動がさらに進むと添加材の濃度がさらに高まり、摺動面では摩耗は著しく少なくなるかあるいは摺動条件によっては進行しなくなることをねらって添加物を利用している。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　鉛又は鉛合金は潤滑性及びなじみ性にすぐれた添加物であり、一般のすべりによるドライ条件で使用されるＰＴＦＥに適した添加物であるが、フレッチングを伴うすべりにおいては鉛又は鉛合金を添加したＰＴＦＥ系すべり軸受では鉛が相手材に凝着して異常摩耗を起こすことがあった。これらの添加材は凝着性があり、相手材表面に移着して厚い皮膜を形成しながら摩耗するので相手材へ凝着が非常に起こり易く、さらに相手材表面を荒らすことがある。また、鉛又は鉛合金と芳香族ポリエステル粒子を添加したＰＴＦＥ系すべり軸受材料も公知であるが、同様に凝着による摩耗が起こり易いという問題があった。
　【０００５】
　特に凝着の起こり易い摺動条件は、微小振動によるフレッチング摩耗が起こる場合である。具体的には振動が多い回転軸の滑り軸受のように、主たる摺動方向である回転方向と交差する方向に振動が起こる場合であり、鉛又は鉛合金は相手面に成長して凝着が起こり易い同種物質どうしの摺動となる。したがって本発明は耐凝着摩耗性にすぐれたＰＴＦＥ系すべり軸受材料を提供することを目的とする。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者はＰＴＦＥ系摺動材料の開発において以下の点を考察した。まず、鉛または鉛合金は軟質物質であり、ドライ摺動条件では相手材に凝着するので、これを添加材から除くことが必要である。次に、添加材の芳香族ポリエステル、球状カーボン、酸化亜鉛ウィスカーは相手材の凝着性が殆どなく、またこれらの２種以上を組み合わせると、ＰＴＦＥの耐摩耗性を著しく向上させることを見出した。さらに、他の一般のすべりにおいても従来材と比較して同等の軸受性能が得られることを確認して、耐フレッチング摩耗性にすぐれたすべり軸受材料を提供することができた。
　【０００７】
　したがって、本発明のすべり軸受材料は、重量百分率で、５〜４０％の
中心粒径が５〜４０μｍの
なる連続した非粒子形態の
　【０００８】
　以下本発明の構成をさらに詳しく説明する。
　芳香族ポリエステル樹脂はパラオキシベンゾイル系ポリエステルを指し、パラオキシ安息香酸、テレフタル酸、イソフタル酸、４，４−ジヒドロキシジフェニルあるいはこれらの誘導体を用い、溶液重縮合、溶融重縮合などで製造される。これはパラオキシ安息香酸から製造されるホモポリマーと、これに芳香族ジカルボン酸および芳香族ジオールを共重合させることにより加工性を改良したコポリマーがあり、そのなかで下記構造のホモポリマー（住友化学工業（株）製品名「エコノール」）を好ましく使用することができる。
　【０００９】
　【化１】
　【００１０】
　この芳香族ポリエステル樹脂は中心粒径が５〜４０μｍ
であり
　【００１１】
　続いて球状カーボンについて説明する。
　球状カーボンは粒状の熱硬化製樹脂又はピッチを熱処理して得られる。球状カーボンはカーボン質のものが主体であるが、一部の粒子は結晶配列された黒鉛を含むものあるいは黒鉛化したものも含む。熱硬化樹脂としては、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂などを使用することができる。現在入手できる球状カーボンとしては、ベルパールＣ−２０００（鐘紡（株）製品）、ユニベックスＧＣＰ（ユニチカ（株）製品）、メソカーボンマイクロビース（大阪ガス（株）総合研究所製品）、ガラスカーボン−Ｐ（大和田カーボン工業（株）製品）などがある。
　【００１２】
　最近市販されるようになった球状カーボンは摺動中の脱落が少なく、また脱落しても相手材に凝着しないことを本発明者らは見出した。この球状カーボンは粒径が２０μｍ以下であり、１〜１５μｍであることが好ましい。その粒径が２０μｍを越えると、添加量が一定であっても摺動面においてＰＴＦＥ基地の露出面積が大きくなるので、露出したＰＴＦＥが摩耗することによる耐摩耗性低下が著しくなる。球状カーボンの添加量が５〜６０重量％、特に１０〜２０重量％であることが好ましい。その添加量が５重量％未満であると耐摩耗性が良好でなく、一方６０重量％を越えるとすべり軸受材料の強度が低下しまた潤滑性も低下することにより耐摩耗性が不良になるので、球状カーボンの添加量が上記範囲内であることが好ましい。
　【００１３】
　酸化亜鉛ウィスカーは球状カーボンと同様の作用をもっている。酸化亜鉛ウィスカーは直径が０．２〜３．０μｍ、長さが２〜５０μｍの繊維であり、規則形状はテトラポット状である。酸化亜鉛ウィスカーの添加量は３〜３０重量％、特に１０〜２０重量％であることが好ましい。その添加量は５％未満であると耐摩耗性が良好でなく、一方３０％を越えるとすべり軸受材料の強度が低下しまた潤滑性も低下することにより耐摩耗性が不良になるので、酸化亜鉛ウィスカーの添加量が上記範囲内であることが好ましい。
　【００１４】
　上記したすべり軸受は、スロットルボディブシュ、オートテンショナーブシュなど摺動の他に振動が軸受に加えられる部品に好ましく使用することができる。図３には好ましい使用機器であるスロットル装置の概略の構造を示す。スロットル装置の管体１０の壁部に設けられた孔に気密にかつ回転可能に装着されたシャフト１１にはスロットルバルブ１２が固着されている。管体１０の入口から吸入される空気は、アクセルと連結したレバ−１４により開閉されるスロットルバルブ１２により流量が決定される。スロットルバルブ１２はスロットルボディに固定されたブシュ１３とオイルシール１５に対してアクセルに応じて開閉し、それに伴いシャフトは揺動運動する。
　【００１５】
　この際エンジンおよび走行時の振動がすべりスロットルボディブシュ１３に加えられるから、これはフレッチング摩耗を起こしやすい条件にさらされている。フレッチングによる摩耗が進行すると、スロットルボディブシュ１３とシャフト１０の間のクリアランスが大きくなり、シャフト１０が偏心しそしてオイルシール１５の摩耗も過大になりシール性が低下する。その結果、スロットルボディブシュ１３に管体との隙間から異物、オイルなどが侵入しそして固形物が多量にスロットルボディブシュ１３に付着して、スロットルバルブ１２の戻り性能が悪化する。これらの対策として本発明のすべり軸受材料の使用は極めて効果的である。
　【００１６】
　【作用】
　図１、２、４及び５に本発明に係るすべり軸受材料の微細組織を摸式的に示す。なお図１、４は摺動面の平面図であり、図２、５は断面図である。また、
１は連続した非粒子形態のＰＴＦＥ基材
　【００１７】
　芳香族ポリエステルは、相手材への凝着性をもたず、また粒径が大であり、それ自身が荷重を受けるために耐摩耗性が優れる。
　球状カーボンは、相手材への凝集性をもたず、またそれ自身凝集することなく均質粒子として存在するため樹脂成形品の強度を高める。また球状カーボンは微振動が加わる摺動条件での耐摩耗性を高めることが見いだされた。
　酸化亜鉛ウィスカーはテトラポット形状のためにＰＴＦＥとの結合力が高く、また微細振動が加えられても移動しがたい。
　【００１８】
　これら芳香族ポリエステル、球状カーボン及び酸化亜鉛ウィスカーは２種以上組み合わせてはじめて従来材に比較して著しく向上した耐摩耗性を達成することができる。例えば芳香族ポリエステルのみであると、他の添加材による摺動表面の硬さ向上による耐摩耗性向上効果がないので、摺動面が流動して摩耗が起こり易い。これら添加材のなかで芳香族ポリエステルと球状カーボンの組み合わせが好ましい。
　【００１９】
　本発明のすべり軸受材料では、振動が加わる摩耗条件ではＰＴＦＥ
基材
　本発明のすべり軸受材料の摩耗は振動条件と振動がない一般的条件とが重畳された条件で起こるが、後者の条件でも上記と同様にすぐれた摺動特性が得られる。以下実施例により本発明を詳しく説明する。
　【００２０】
　【実施例】
　本実施例においては、ＰＴＦＥとしてはアサヒフルオロポリマーズ社製ＡＤ−２、芳香族ポリエステル樹脂としては住友化学工業（株）製エコノールＥ１０１（商品名）、球状カーボンとしては鐘紡（株）製ベルパールＣ−２０００（商品名；粒径１〜１５μｍ），酸化亜鉛ウィスカーとしては松下電器産業（株）製パナテトラ（商品名、繊維長さ２〜５０μｍ）を使用した。
　【００２１】
　実施例１
　まず脱脂した裏金鋼板上へ鉛−青銅粉末を散布し、その後８２０〜８５０℃で焼結を行って粗面化部を形成させたものを用意した。摺動材料成分は上記各成分を表１、２に示す割合で混練した後、粗面化部へ含浸し、１００℃で乾燥し、４００℃で焼成し、バイメタル状試験片を作成した。
　【００２２】
　【００２３】
　【００２４】
　表１、２に示した摩耗量は以下の条件で測定したものである。
　　試験機：ブシュ摩耗基礎試験機
　　条件：加速度−５０Ｇ
　　　　　周波数−２００Ｈｚ
　　　　　温度　−室温
　　　　　重り　−２７０ｇ
　　　　　クリアランス−５０μｍ
　【００２５】
　表１のＮｏ２５は鉛を含有する従来材であり、鉛はフレッチング摩耗を加速することがわかる。また、表１のＮｏ．２６は芳香族ポリエステルのみが添加された比較材であり、本発明材に比べフレッチング摩耗が多いことが分かる。
　【００２６】
　実施例２
　各種すべり軸受材料をスロットルボディブシュに加工して、下記条件により実体振動試験を行った。
　　加速度：５０Ｇ
　　周波数：２００Ｈｚ
　　温度：室温
　　重り：２７０ｇ
　　クリアランス：８０μｍ
　【００２７】
　スロットルボディブシュの組成及び摩耗量を図６に示す。この図より本発明実施例のブシュの摩耗量は極めて少ないことが分かる。
　【００２８】
　実施例３
　実施例２と同種すべり軸受材料をスロットルボディブシュに加工して、下記条件により実体振動試験を行った。
　　加速度：５０Ｇ
　　周波数：２００Ｈｚ
　　温度：室温
　　重り：２７０ｇ
　　クリアランス：３０μｍ
　　シャフト：Ｓ４５Ｃ
　【００２９】
　図７にスロットルバルブブシュの組成及び摩耗量ならびにシャフトの摩耗量を示す。図より本発明実施例のブシュの摩耗量は極めて少なく、さらにシャフトの摩耗量も少ないことが分かる。したがって本発明の材料は自身の耐摩耗性が優れているのみならず、相手材の摩耗も少なくすることが明らかである。
　【００３０】
　実施例４
　芳香族ポリエステル（住友化学工業（株）製エコノールＥ１０１）３０重量％、球状黒鉛（鐘紡（株）製ベルパールＣ−２０００）１０重量％、残部ＰＴＦＥ（ダイキン工業（株）製ポリフロンＭ１２）を混合し、圧縮により円筒形状を成形した後３８０℃で焼成した。その後スロットルボディブシュの形状・寸法に切削加工を行い、試験片とした。このブシュを実施例２及び３における条件にて試験をした結果、優れた耐摩耗性を有することを確認した。
　【００３１】
　【発明の効果】
　以上説明したように、本発明のＰＴＦＥ系材料は振動が加えられるような摺動条件での摩耗が少ないので、各種機器の摺動部品の信頼性を高め、運転中のクリアランス増大を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　添加材として球状カーボンを使用した本発明のすべり軸受材料の摺動面の微細構造の模式図である。
　【図２】
　図１のすべり軸受材料の断面の微細構造の模式図である。
　【図３】
　スロットルバルブ装置の図である。
　【図４】
　添加材として、芳香族ポリエステル樹脂と酸化亜鉛ウィスカーを使用した本発明のすべり軸受材料の摺動面の微細構造の模式図である。
　【図５】
　図４のすべり軸受材料の断面の微細構造の模式図である。
　【図６】
　摩耗試験結果を示すグラフである。
　【図７】
　摩耗試験結果を示すグラフである。
　【符号の説明】
　１　ＰＴＦＥ
基材
　２　芳香族ポリエステル
　３　球状カーボン
　４　酸化亜鉛ウィスカー
　１０　管体
　１１　シャフト
　１２　バルブ
　１３　スロットルバルブブシュ
　１４　レバー