【事件の表示】
　特許第３１５６１５０号「耐候性のあるオレフィン系化粧シート」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１５６１５０号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３１５６１５０号の請求項１、２に係る発明についての出願は、平成８年５月２７日の出願であって、平成１３年２月９日にその特許権の設定登録がなされ、その後、中村正實（以下、「申立人Ａ」という。）及び凸版印刷株式会社（以下、「申立人Ｂ」という。）から特許異議の申立てがされ、平成１４年１月１０日付けで取消理由が通知され（以下、「取消理由通知１」という。）、その指定期間内の平成１４年３月２５日に意見書が提出されるとともに、同日付けで訂正請求がされ、次いで、平成１４年８月２３日付けで取消理由が通知され（以下、「取消理由通知２」という。）、その指定期間内の平成１４年１１月１日に意見書が提出されるとともに、同日付けで訂正請求がされ（その後、平成１５年３月１７日付けで全文訂正明細書の手続補正書（方式）が提出された。）、さらに、平成１５年３月３１日付へで取消理由が通知され（以下、「取消理由通知３」という。）、その指定期間内の平成１５年６月９日に意見書が提出されるとともに、同日付けで訂正請求がされたものである。
　
ＩＩ．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　　複数の訂正請求は並立し得ないから、平成１５年６月９日付けの最後の訂正請求について判断する。同日付けの訂正請求により特許権者が求めている訂正は、以下ア、イのとおりである。
ア．訂正事項ａ
　【特許請求の範囲】請求項１の記載を、
「【請求項１】　表側より順に透明オレフィン系樹脂層、印刷絵柄層、着色隠蔽層からなると共に、該着色隠蔽層を被着体適用表面とする化粧シートにおいて、透明オレフィン系樹脂層がヒンダードアミン系光安定剤を含有し、且つ印刷絵柄層及び着色隠蔽層がポリエステルポリオール、ポリアクリルポリオール、ポリエーテルポリオールとイソシアネート化合物とを反応させる２液硬化型インキとして用いるポリウレタン樹脂、重合触媒で硬化させる不飽和ポリエステル樹脂、或いは、酸で硬化させる、メラミン樹脂、尿素樹脂から選ばれる塩素を含まない熱硬化性樹脂からなる、耐候性のあるオレフィン系化粧シート。」と訂正する。
イ．訂正事項ｂ
　【特許請求の範囲】請求項２の記載を、
「【請求項２】　表側より順に透明オレフィン系樹脂層、プライマー層、印刷絵柄層、プライマー層、着色オレフィン系樹脂層よりなる化粧シートにおいて、透明オレフィン系樹脂層がヒンダードアミン系光安定剤を含有し、且つプライマー層及び印刷絵柄層がポリエステルポリオール、ポリアクリルポリオール、ポリエーテルポリオールとイソシアネート化合物とを反応させる２液硬化型インキとして用いるポリウレタン樹脂、重合触媒で硬化させる不飽和ポリエステル樹脂、或いは、酸で硬化させる、メラミン樹脂、尿素樹脂から選ばれる塩素を含まない熱硬化性樹脂からなる、耐候性のあるオレフィン系化粧シート。」と訂正する。
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、訂正前の特許明細書段落００１２の「印刷絵柄層を構成する樹脂成分としては、インク化可能で塩素を含有しない樹脂であればいずれでも良く、熱可塑性樹脂、或いは、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂等の従来公知の各種樹脂を使用できる。」との記載、段落００１３の「熱硬化性樹脂としては、ポリエステルポリオール、ポリアクリルポリオール、ポリエーテルポリオール等とイソシアネート化合物とを反応させる２液硬化型インキとして用いるポリウレタン樹脂、ポリアミドやポリアミン等で硬化させるエポキシ樹脂、重合触媒で硬化させる不飽和ポリエステル樹脂、或いは、酸で硬化させる、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂等が挙げられる。」との記載、及び段落００１５の「着色隠蔽層３は、化粧シートが適用される表面を隠蔽する為に全面に形成されるものであり、上記印刷絵柄層２で挙げた樹脂と同様の樹脂を使用することができる。」との記載に基づいて、印刷絵柄層及び着色隠蔽層を構成する「塩素を含まない熱硬化性樹脂」を「ポリエステルポリオール、ポリアクリルポリオール、ポリエーテルポリオールとイソシアネート化合物とを反応させる２液硬化型インキとして用いるポリウレタン樹脂、重合触媒で硬化させる不飽和ポリエステル樹脂、或いは、酸で硬化させる、メラミン樹脂、尿素樹脂から選ばれる塩素を含まない熱硬化性樹脂」に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、また、願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものであり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　上記訂正事項ｂ．は、訂正前の特許明細書段落００１２及び段落００１３の上記記載、並びに、段落００１７の「プライマー層に用いる塩素を含有しない樹脂としては、前述した絵柄印刷層で列挙した、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂を用いることができる。」との記載に基づいて、プライマー層及び印刷絵柄層を構成する「塩素を含まない熱硬化性樹脂」を「ポリエステルポリオール、ポリアクリルポリオール、ポリエーテルポリオールとイソシアネート化合物とを反応させる２液硬化型インキとして用いるポリウレタン樹脂、重合触媒で硬化させる不飽和ポリエステル樹脂、或いは、酸で硬化させる、メラミン樹脂、尿素樹脂」選ばれるものに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、また、願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものであり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項の規定及び同条第３項の規定により準用する同法第１２６条第２項から第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
ＩＩＩ．特許異議の申立てについての判断
１．本件発明
　本件特許の請求項１、２に係る発明（以下、「本件発明１」、「本件発明２」という。）はそれぞれ、平成１５年６月９日付けの訂正請求書に添付された訂正明細書の特許請求の範囲請求項１、２に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】　表側より順に透明オレフィン系樹脂層、印刷絵柄層、着色隠蔽層からなると共に、該着色隠蔽層を被着体適用表面とする化粧シートにおいて、透明オレフィン系樹脂層がヒンダードアミン系光安定剤を含有し、且つ印刷絵柄層及び着色隠蔽層がポリエステルポリオール、ポリアクリルポリオール、ポリエーテルポリオールとイソシアネート化合物とを反応させる２液硬化型インキとして用いるポリウレタン樹脂、重合触媒で硬化させる不飽和ポリエステル樹脂、或いは、酸で硬化させる、メラミン樹脂、尿素樹脂から選ばれる塩素を含まない熱硬化性樹脂からなる、耐候性のあるオレフィン系化粧シート。」
「【請求項２】　表側より順に透明オレフィン系樹脂層、プライマー層、印刷絵柄層、プライマー層、着色オレフィン系樹脂層よりなる化粧シートにおいて、透明オレフィン系樹脂層がヒンダードアミン系光安定剤を含有し、且つプライマー層及び印刷絵柄層がポリエステルポリオール、ポリアクリルポリオール、ポリエーテルポリオールとイソシアネート化合物とを反応させる２液硬化型インキとして用いるポリウレタン樹脂、重合触媒で硬化させる不飽和ポリエステル樹脂、或いは、酸で硬化させる、メラミン樹脂、尿素樹脂から選ばれる塩素を含まない熱硬化性樹脂からなる、耐候性のあるオレフィン系化粧シート。」
　
２．特許異議の申立て及び取消理由通知の理由の概要
（１）申立人Ａの特許異議の申立て
　申立人Ａは、以下の甲第１〜５号証及び参考資料１を提出して、訂正前の請求項１に係る発明は、甲１、２、５号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、また、訂正前の請求項２に係る発明は、甲３、４、５号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、これら発明に係る特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである旨主張している。
　甲第１号証：特開平６−１９８８３１号公報
　甲第２号証：特開平８−１８８３号公報
　甲第３号証：特開平６−７９８３０号公報
　甲第４号証：特開平８−３３８０号公報
　甲第５号証：特開平８−９０７３６号公報
　参考資料１：ソフト技研出版部企画編集「ポリ塩化ビニルの安定化の解明と安定化助剤の配合・効果の実際」ソフト技研出版部（昭和５９年３月１５日）第１７６〜１８１ページ
　
（２）申立人Ｂの特許異議の申立て
　申立人Ｂは、以下の甲第１〜８号証を提出して、訂正前の請求項１、２に係る発明は、甲第１〜８号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、これら発明に係る特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである旨主張している。
　甲第１号証：実公平５−８１３０号公報
　甲第２号証：特開平３−６３１６７号公報
　甲第３号証：特開平８−３４０５８号公報
　甲第４号証：特開平８−９０７４０号公報
　甲第５号証：特開平６−１９８８３１号公報（申立人Ａの甲第１号証に同じ）
　甲第６号証：実願平５−１５７８８号（実開平６−７４３２９号）のＣＤ−ＲＯＭ
　甲第７号証：特開平８−１８９７号公報
　甲第８号証：特開平８−１１８５６５号公報
　
（３）当審における取消理由通知
　取消理由通知１の趣旨は、訂正前の請求項１に係る発明は、申立人Ａが提出した甲第５号証に記載された発明であり、また、訂正前の請求項２に係る発明は、申立人Ａが提出した甲第５号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるというものである。
　取消理由通知２の趣旨は、訂正前の請求項１に係る発明は、申立人Ｂが提出した甲第２、３号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるというものである。
　取消理由通知３の趣旨は、訂正前の請求項２に係る発明は、申立人Ｂが提出した甲第２、３号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるというものである。
　
３．甲号各証について
３−１．申立人Ａが提示した甲号各証及び参考資料１には、以下の記載がある。
（１）甲第１号証
（Ａ１−ａ）：「ベース基材層と隠蔽性着色ベタ層と絵柄印刷層と透明樹脂層と表面保護層とが下から順に積層構成され、該ベース基材層がポリプロピレンフイルム、及び該表面保護層がポリプロピレン樹脂層ないしはポリエチレン樹脂層からなることを特徴とする化粧シート。」（特許請求の範囲の請求項１）
（Ａ１−ｂ）：「隠蔽性着色ベタ層２を形成するために用いられる…インキのベヒクルとしては公知のもの、例えばセルロース誘導体…等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂等の熱硬化性樹脂等を用いる事が出来る。シート用基材への密着性、可撓性等から塩素化ポリプロピレン系、アクリルウレタン系、ビニル重合体系の樹脂を一液又は二液で用いるのが好ましい。上記インキ層形成法としてはグラビア印刷、又はロールコート等の通常の塗布方式が用いられる。
…絵柄印刷層３…その任意の模様を設けるインキのベヒクルとしては公知のものが使用できるが、前記隠蔽性着色ベタ層２に用いられるものと同じでよい。又印刷模様を付される面としては前記隠蔽性着色ベタ層２の上に印刷をしても良いし、表面保護層として用いられる透明ポリプロピレンフイルム５１の下側に印刷をしてもよい。
…透明樹脂層４は、絵柄印刷層３と表面保護層５との間に介在して両者の接着力を良好ならしめる為に設けるものである」（段落００１５〜００１７）
（Ａ１−ｃ）：「表面保護層５としては、ポリプロピレン樹脂ないしはポリエチレン樹脂等のポリオレフィン系の樹脂が用いられ、無色乃至は着色の透明フイルムを熱接着による貼合せ、又は樹脂をエクストルージョンにより押出コーティングする方法によって形成される。そして表面保護層５の厚みとしては１０〜１００μｍが好ましい。」（段落００１９）
（Ａ１−ｄ）：「実施例１…
未延伸白色ポリプロピレンフィルム…の上に塩素化ポリプロピレン系樹脂をベヒクルとするインキ…を用いて隠蔽ベタ層と…印刷層を…印刷した。」（段落００２３）
（２）甲第２号証
（Ａ２−ａ）：「エチレンとα、β不飽和カルボン酸との共重合体を金属イオンで部分的、又は完全に中和した樹脂より形成した第一樹脂層の少なくとも一方の面に絵柄層及び接着樹脂層よりなる化粧材。」（特許請求の範囲の請求項１）
（Ａ２−ｂ）：「絵柄層を設ける印刷インキの展色料は、ポリエステル・イソシアネート、ポリエーテル・イソシアネート、線状ポリエステル、アクリル樹脂、ポリウレタン、セルロース誘導体等のワニスを単独あるいは混合して用いることができる。」（段落００１９）
（３）甲第３号証
（Ａ３−ａ）：「充填材及び着色顔料を含有した隠蔽性のポリオレフィン系樹脂よりなる基材シートの表面に、任意の絵柄インキ層、接着剤層、熱可塑性透明エラストマーフィルム層を順次積層してなり、前記積層と同時にエンボス加工によるエンボス模様を施してなることを特徴とするエンボス化粧シート。」（特許請求の範囲の請求項１）
（Ａ３−ｂ）：「絵柄インキ層ｂに用いるインキとしては、アミド系あるいはウレタン系のインキが好適である。…接着剤層ｃに係る接着剤の組成に特に限定は無いが、絵柄インキ層及び後述する熱可塑性透明エラストマーフィルム層ｄとの密着が良好であることが必要である。例えばポリエーテル系、ポリエステル系、ウレタン系の接着剤が好適である。」（段落０００８、０００９）
（Ａ３−ｃ）：「熱可塑性透明エラストマーフィルムとしてはポリスチレン系、ポリオレフィン系、ウレタン系、フッ素ゴム系、ポリアミド系、ポリエステル系が望ましい。…前記エラストマーを選定したのはそれらのフィルムの持つ柔軟性、耐熱性、耐汚染性、耐候性、積層と同時にエンボス加工したときのエンボス適性が塩化ビニルと同等もしくはそれ以上であるからである。」（段落００１０）
（Ａ３−ｄ）：「＜実施例１＞　基材シートとして、ポリオレフィン系無機物充填着色シート（タツノ化学（株）製：「タフパー」）を使用し、この表面にグラビア印刷法によりアミド系インキ（東洋インキ製造（株）製：「ＰＡＮＮカラー」）を使用して木目模様を印刷した。この上にポリエスル系接着剤（東洋モートン（株）製：「ＡＤ８０６」）を塗布し温風乾燥後、熱可塑性透明エラストマーフィルム層としてポリオレフィン系エラストマー（日本合成ゴム（株）製：「Ｈ４９００Ｎ」）をフィルム化したシートを積層し、１２０℃でエンボスロールを通すことによりエンボスとラミネートを同時に行いエンボス化粧シートを得た。」（段落００１３）
（４）甲第４号証
（Ａ４−ａ）：「ハードセグメントとしての（Ａ）オレフィン系樹脂の２種又は３種以上の混合物と、ソフトセグメントとしての（Ｂ）、（ａ）スチレン又はスチレン同族体と（ｂ）共役ジエンからなる重合ブロックからなり、かつ、水素添加したブロック共重合体又はこれらの混合物からなるスチレン系共重合体と、のブレンドタイプのポリオレフィン系樹脂組成物を少なくとも基材シートの材質としたことを特徴とする化粧シート。」（特許請求の範囲の請求項１）
（Ａ４−ｂ）：「図４は…他の実施例を示す断面図である。このこの化粧シートは、基材シート１にプライマー層３を介して印刷層２を形成し、次いで透明シート８とダブリングエンボスを施し、透明シート８の表面に木目調等のエンボスを形成した後、ワイピングを施しエンボスにより形成された凹部内にワイピングインク９を充填することによって、例えば、木目の導管部の外観を発現させるのに有効であり、化粧シートの意匠的効果を更に向上させることができる。…ワイピングインクとしては種々のインキを使用することができるが、ビヒクルとしてアクリル、エチレン−酢酸ビニル共重合体等からなる水性エマルジョン或いはイソシアネート、アミン等の硬化剤を用いた二液硬化型のポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、メラミン等を用いることが表面物性の点から望ましい。」（段落００２８〜００３０）
（Ａ４−ｃ）：「図５…この化粧シートは、着色した基材シート１にプライマー層３を介して印刷層２を形成し、この印刷層２の形成面に透明フイルム１０を熱ラミネートしたものである。この際、プライマー層３としてはポリオレフィン系樹脂組成物からなる基材シート１と透明フイルム１０との密着強度を高めるためにホットメルト接着剤、特に非塩ビ系のホットメルト接着剤を塗工することが望ましい。」（段落００３１）
（５）甲第５号証
（Ａ５−ａ）：「任意の印刷模様を施したオレフィン系樹脂からなる基材シートと、溶融したオレフィン系透明熱可塑性樹脂とをエンボスの施された冷却ロール上に押出して得られるエンボスシートを貼り合わせてなる化粧シートにおいて、前記エンボスシートの裏面にコロナ処理を施した後、接着剤を５〜１５ｇ／ｍ２ 塗布することを特徴とする化粧シートの製造方法。」（特許請求の範囲の請求項１）
（Ａ５−ｂ）：「化粧シートとする際に隠蔽性を得る為、この基材シートは無機顔料等により任意に着色されているものが望ましい。さらに、シートを押し出す際及び得られた製品の熱酸化を防止するために酸化防止剤をまた得られた製品の紫外線による劣化を防止するために光安定剤が適宜添加される。これら添加剤の種類及び量に関しては規定されるものではなく、オレフィン系に一般に使用されているものを添加すれば良い。その効果から酸化防止剤にはフェノール系を光安定剤にはヒンダードアミン系を組み合わせるのが最適である。」（段落００１４）
（Ａ５−ｃ）：「任意の絵柄２に用いられるインキとしては、基材シートとの密着が良ければ特に規定されるものではないが、インキ自体の凝集力、汎用性からウレタン系のインキが最適である。」（段落００１５）
（６）参考資料１
（Ａ６−ａ）：「ヒンダードアミン系光安定剤（…以下，ＨＡＬＳと略称）は，三共（株）によって最初に開発された新しいタイプの光安定剤で，紫外線吸収剤などの従来品とは異なった作用を持ち，プラスチックなどの高分子にすぐれた耐候性を賦与することが実証されつつある。ＰＶＣに対し，その効果を充分に発揮するためには，解決すべき多くの課題が存在しているが，その他のプラスチック，たとえば，ポリオレフィン類やポリウレタンなどに対しては，極めて効果的である。」（１７６頁右欄下から１１〜３行）
（Ａ６−ｂ）：「ＨＡＬＳが多くのプラスチックなど高分子の耐候性を向上せしめる一方で，ＰＶＣにはそれほど効果的でないことはすでに述べた。その原因として，（２）式のごとくＨＡＬＳがＨＣｌと塩を形成し，失効することを推定した。…結局，ＨＡＬＳがＰＶＣの加工中にＨＣｌと塩をつくるのを阻止しうるならば，ＰＶＣの光安定剤として充分使いこなせるものであると推定してよかろう。しかし，この課題を解決するには，地道な技術的検討が必要であると考えられる。」（１７９ページ左欄最終行〜１８０ページ左欄１２行）
　
３−２．申立人Ｂが提示した甲号各証には、以下の記載がある。
（１）甲第１号証
（Ｂ１−ａ）：「透明若しくは半透明の合成樹脂基材シートの表側に重合禁止剤と撥油性材料とを含有せしめたインキにより表面模様を印刷し、前記基材シートの裏面側には裏面模様を印刷形成すると共に、該裏面模様を含む全裏面側に不透明隠蔽層を形成し、更に該表面模様側に紫外線硬化型樹脂による塗層を形成し、これに紫外線を照射させて硬化させることにより、該表面模様に沿った凹陥模様が形成されたことを特徴とする化粧シート。」（実用新案登録請求の範囲）
（Ｂ１−ｂ）：「この実施例に係る化粧シートＡは、第４図に示されるように、所定の厚み０．２ｍｍ程度を有する透明若しくは半透明の着色又は無色の熱化塑性合成樹脂基材シート１の表面側２に木目、石、レザー、抽象柄によるエンボス調の表面模様２−１を形成し、裏面側には直接木肌版、色変化版による裏面模様３を印刷形成すると共に、この裏面側全体には隠蔽性の強い不透明インキのベタ印刷あるいは隠蔽性が不足の場合には不透明着色熱可塑性シートのラミネートによる不透明隠蔽層４を形成する。」（第２頁第３欄第２８〜３８行）
（２）甲第２号証
（Ｂ２−ａ）：「透明シートにベタ層及び印刷模様層並びに表側に凹部を有し、その凹部に着色剤が充填され必要に応じトップコート層を有することを特徴とする化粧シート。」（特許請求の範囲の請求項１）
（Ｂ２−ｂ）：「第６図（ａ）〜（ｆ）は、透明シートを用いた場合の一製造方法を示すものである。
　まず、（ａ）に示すように、透明シート１の裏面に印刷模様層２を設ける。
　次いで、（ｂ）に示すように、印刷模様層２の下側に化粧シートの隠蔽性性向上のために、ベタ層３設ける。
　更に、（ｃ）に示す様に、透明シート１の表面にエンボスを行い、凹部４を形成する。
　その後、（ｄ）に示す様に、凹部４の内部に凹部感を出すために、着色剤５を充填する。
　最後に、（ｆ）に示す様に、透明シートの表側に表面保護の目的で、トップコート層６を設ける。」（第３頁左上欄第１２行〜右上欄第５行）
（Ｂ２−ｃ）：「透明シート１を形成するための樹脂成分としては、セロフアン、アセテート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン…などの熱可塑性樹脂…が適している。」（第３頁右下欄第１３行〜第４頁左上欄第４行）
（Ｂ２−ｄ）：「ベタ層及び印刷模様層は、通常、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルク印刷などの方法で印刷して形成する。
　印刷に使用するインキの成分としては、例えば、ビヒクルに染料又は顔料の着色剤、体質顔料を添加し、更に可塑剤、安定剤、ワックス、グリース、乾燥剤、補助乾燥剤、硬化剤、増粘剤、分散剤、充填剤などの公知の添加剤を任意に添加し、溶剤、希釈剤などで混練してある組成物が挙げることができる。
　このインキの組成物のビヒクルとしては、アマニ油…などの油脂類、ロジン、…重合ロジンなどの天然樹脂又は及び加工樹脂類、、ロジン変成フエノール樹脂、１００％フエノール樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、石油系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキッド樹脂などの合成樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロースなどの繊維素誘導体、にかわ、カゼイン、デキストリン、カゼインなどの固体バインダーと溶剤とよりなるビヒクルを挙げることが出来る。」（第４頁左上欄第６行〜右上欄第８行）
（３）甲第３号証
（Ｂ３−ａ）：「溶融したポリオレフィン系樹脂をエンボスの施された冷却ロール上に押し出して得られるエンボスシートのエンボスの裏面と、任意の絵柄の施されたポリオレフィン系樹脂からなる基材シートの絵柄を施した面とを、少なくともいずれかの面にコロナ処理を施した後、少なくともいずれかの面に電子線硬化型接着剤を塗布した後、加圧ロールにより貼り合わせ電子線を照射して硬化接着することを特徴とする化粧シートの製造方法。」（特許請求の範囲の請求項１）
（Ｂ３−ｂ）：「化粧シートとする際に隠蔽性を得る為、この基材シートは無機顔料等により任意に着色されているものが望ましい。さらに、シートを押し出す際及び得られた製品の熱酸化を防止するために酸化防止剤をまた得られた製品の紫外線による劣化を防止するために光安定剤が適宜添加される。これら添加剤の種類及び量に関しては規定されるものではなく、オレフィン系に一般に使用されているものを添加すれば良い。その効果から酸化防止剤にはフェノール系を光安定剤にはヒンダードアミン系を組み合わせるのが最適である。」（段落００１２）
（Ｂ３−ｃ）：「絵柄２に用いられるインキとしては、基材シートとの密着が良ければ特に規定されるものではないが、インキ自体の凝集力、汎用性からウレタン系のインキが最適である。」（段落００１３）
（４）甲第４号証
（Ｂ４−ａ）：「【請求項１】任意の印刷模様を施した隠蔽性を有する基材シートの表面に、押出機を用いて溶融した透明熱可塑性樹脂を積層し、同時にエンボスの施された冷却ロールで冷却固化、エンボス加工を行うことを特徴とする化粧シートおよびその製造方法。
【請求項４】前記基材シートおよび透明熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン樹脂を主成分とすることを特徴とする請求項１ないし請求項２記載の化粧シートおよびその製造方法。」（特許請求の範囲の請求項１、４）
（Ｂ４−ｂ）：「隠蔽性を得るため、この基材シート（１１）は無機顔料等により任意に着色されているものが望ましい。さらに…熱酸化を防止するために酸化防止剤を、また得られた製品の紫外線による劣化を防止するために光安定剤を適宜添加する。…酸化防止剤にはフェノール系を、光安定剤にはヒンダードアミン系を組み合わせるのが最適である。」（段落００１９）
（Ｂ４−ｃ）：「基材シート（１１）に印刷される絵柄インキ（１２）としては、基材シート（１１）との密着が良ければ特に規定されるものではないが、インキ自体の凝集力、汎用性からウレタン系のインキが最適である。」（段落００２０）
（５）甲第５号証（申立人Ａの甲第１号証の摘示記載参照）
（６）甲第６号証
（Ｂ６−ａ）：「【請求項１】透明または半透明の第１のプラスチックフィルム、着色不透明ベタインキ層、印刷模様層、透明または半透明の第２のプラスチックフィルムが順次積層されてなる化粧シート。
【請求項２】前記着色不透明ベタインキ層が２液型ポリウレタン系樹脂を主体とした反応生成物であって、該ポリウレタン系樹脂全量中の有機ポリイソシアネート含有率が３重量％である請求項１記載の化粧シート。」（実用新案登録請求の範囲の請求項１、２）
（Ｂ６−ｂ）：「基材としての透明または半透明の第１のプラスチックフィルム１としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリアミド等のフィルムを使用することができるが、加工性、経済性を総合的に考慮すれば、とくにポリ塩化ビニルフィルムが好ましい。」（段落００１１）
（Ｂ６−ｃ）：「透明または半透明の第２のプラスチックフィルム４としては、前記透明または半透明の第１のプラスチックフィルム１と同様のものが使用でき、加工性、経済性からポリ塩化ビニルフィルムが好ましい。」（段落００１５）
（Ｂ６−ｄ）：「ベタインキ層を２液型ポリウレタン系樹脂を主体とした反応生成物で構成する。この２液型ポリウレタン系樹脂は、ポリエステル系のポリオールを主剤として、これに助剤としての有機ポリイソシアネートを混合反応されて得られる」（段落００１２）
（Ｂ６−ｅ）：「着色不透明ベタインキ層２上に施される印刷模様層３は、後工程で設けられる透明または半透明の第２のプラスチックフィルム４との密着性を考慮すれば、塩化ビニル系樹脂を主剤とした印刷インキで形成することが望ましい。形成方法はグラビア印刷法等の公知の印刷方法による。」（段落００１４）
（７）甲第７号証
（Ｂ７−ａ）：「ポリオレフィン系シート、エチレン・ビニルアルコール共重合体シート、ポリエステル系シート、ポリアミド系シート、及びポリオレフィン系合成紙等の単層、又は積層シートの少なくとも一方の側に絵柄層をもつ化粧材。」（特許請求の範囲の請求項１）
（Ｂ７−ｂ）：「必要によっては、コロナ放電処理面２、及び／又はプライマー層３を行うことにより、絵柄層４を含む各層間の接着を強固にする」（段落０００９）
（Ｂ７−ｃ）：「絵柄層を設ける印刷インキの展色料として、ポリウレタン、ポリエステル・イソシアネート、ポリエーテル・イソシアネート等の二液硬化反応型インキ、アクリル系樹脂、線状ポリエステル、セルロース誘導体、ポリアミド等のワニスを単独あるいは混合して用いた溶剤の蒸発乾燥型インキ等がある。」（段落００１４）
（８）甲第８号証
（Ｂ８−ａ）：「互いに融点の異なる少なくとも二種以上のポリオレフィン系の混合樹脂からなる基材シートの上に柄印刷層を設け、その上にアクリル系樹脂シートを積層してなることを特徴とする化粧シート。」（特許請求の範囲の請求項１）
（Ｂ８−ｂ）：「基材シート１の上には上記ベタ印刷層２および柄印刷層３を設ける。このベタ印刷層２は基材シート１とアクリル系樹脂シート４を積層する際のプライマー層としての役目を果たすものであり、必須ではないが、このような層を適宜設けることが望ましい。ベタ印刷層２は、例えばウレタン系印刷インキを用いて約２μｍの厚さにベタ印刷することにより形成する。また、柄印刷層３は、例えば酢酸ビニル／アクリル系あるいはウレタン系の印刷インキを用いて、グラビア印刷により所望の絵柄を形成する。」（段落００１９）
　
４．当審の判断
（１）本件発明１の特許について
　当審が取消理由通知２及び３において引用したものである、申立人Ｂが提出した甲第２号証（以下、申立人Ｂが提出した甲第ｎ号証を「Ｂ甲第ｎ号証」という。）には、表面に形成した凹部に着色剤が充填された透明シートの裏面に印刷模様層が設けられ、さらにその下側に隠蔽性向上のためにベタ層が設けられた化粧シートが記載（摘示（Ｂ２−ａ）、（Ｂ２−ｂ））され、透明シートとしてポリエチレン、ポリプロピレン等が適していることが記載（摘示（Ｂ２−ｃ））されているから、Ｂ甲第２号証には、表側より順に、透明ポリフィン系樹脂層、印刷模様層及び隠蔽性向上のためのベタ層からなる化粧シートの発明が記載されているものと認める。
　そこで本件発明１（以下、「前者」という。）とＢ甲第２号証に記載された発明（以下、「後者」という。）とを対比すると、前者における「印刷絵柄層」、「着色隠蔽層」と、後者における「印刷模様層」、「隠蔽性向上のためのベタ層」とがそれぞれ実質的に同一であることは当業者に明らかなことと認められ、また、透明シートの裏面にある着色隠蔽層を被着体適用表面とすることは化粧シートとして慣用の態様であるから、両者は、「表面より順に透明オレフィン系樹脂層、印刷絵柄層、着色隠蔽層からなると共に、着色隠蔽層を被着体適用表面とするオレフィン系化粧シート」である点において一致するが、以下の２点で相違する。
相違点１：前者が、印刷絵柄層及び着色隠蔽層が、「ポリエステルポリオール、ポリアクリルポリオール、ポリエーテルポリオールとイソシアネート化合物とを反応させる２液硬化型インキとして用いるポリウレタン樹脂、重合触媒で硬化させる不飽和ポリエステル樹脂、或いは、酸で硬化させる、メラミン樹脂、尿素樹脂から選ばれる塩素を含まない熱硬化性樹脂」（以下、「樹脂群Ａの熱硬化性樹脂」という。）からなることを発明を特定するための事項とするのに対して、後者は、ベタ層及び印刷模様層（すなわち、着色隠蔽層及び印刷絵柄層）の印刷に使用するインキ組成物のビヒクルの固体バインダーとして、「アマニ油…などの油脂類、…天然樹脂又は及び加工樹脂類、…ロジン変成フエノール樹脂、１００％フエノール樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、石油系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキッド樹脂などの合成樹脂、…繊維素誘導体、にかわ、カゼイン、デキストリン、カゼインなど」（摘示（Ｂ２−ｄ））が例示されている点。
相違点２：前者では、透明オレフィン樹脂層が、ヒンダードアミン系光安定剤を含有するのに対し、後者では、この点が不明である点。
　
（相違点１についての検討）
　申立人Ａの提出した甲第１号証（以下、申立人Ａが提出した甲第ｎ号証を「Ａ甲第ｎ号証」という。Ｂ甲第５号証と同一の文献である。）には、ベース基材層、隠蔽性着色ベタ層（「着色隠蔽層」に相当すると認める。）、絵柄印刷層（「印刷絵柄層」に相当する。）、透明樹脂層、表面保護層を有する化粧シートが記載（摘示（Ａ１−ａ））され、印刷絵柄層及び着色隠蔽層を形成するために用いられるインキのベヒクルとして、セルロース誘導体や各種熱可塑性樹脂と並列して、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂等の熱硬化性樹脂等が採用できることが記載（摘示（Ａ１−ｂ））されているが、実施例においては塩素化ポリプロピレン系樹脂を印刷絵柄層及び着色隠蔽層を形成するためのビヒクルとして使用している（摘示（Ａ１−ｄ）ように、前記樹脂群Ａの熱硬化性樹脂については具体的な記載がない。
　Ａ甲第２号証には、第一樹脂層の少なくとも一方の面に絵柄層（「印刷絵柄層」に相当する。）及び接着樹脂層よりなる化粧材が記載（摘示（Ａ２−ａ））され、絵柄層を設ける印刷インキの展色料として、ポリエステル・イソシアネート等が採用できることが記載（摘示（Ａ２−ｂ））されているが、印刷絵柄層及び着色隠蔽層を前記樹脂群Ａの熱硬化性樹脂とすることについては、記載も示唆もない。
　Ａ甲第３号証には、充填材及び着色顔料を含有した隠蔽性のポリオレフィン系樹脂よりなる基材シート（「着色隠蔽層」に相当する。）、任意の絵柄インキ層（「印刷絵柄層」に相当する。）、接着剤層、熱可塑性透明エラストマーフィルム層を有する化粧シートが記載（摘示（Ａ３−ａ））され、絵柄インキ層に用いるインキとして、アミド系あるいはウレタン系のインキが好適であることが記載（摘示（Ａ３−ｂ））されているが、印刷絵柄層及び着色隠蔽層を前記樹脂群Ａの熱硬化性樹脂とすることについては、記載も示唆もない。
　Ａ甲第４号証には、ポリオレフィン系樹脂組成物を基材シートの材質とした化粧シートが記載（摘示（Ａ４−ａ））され、基材シートにプライマーを介して形成した印刷層の上にさらに形成した透明シートの表面に適用するワイピングインクのビヒクルとしてアクリル、エチレン−酢酸ビニル共重合体等からなる水性エマルジョン或いはイソシアネート、アミン等の硬化剤を用いた二液硬化型のポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、メラミン等を採用できることが記載（摘示（Ａ４−ｂ））されているが、印刷絵柄層及び着色隠蔽層を前記樹脂群Ａの熱硬化性樹脂とすることについては、記載も示唆もない。
　Ａ甲５号証には、印刷模様を施したオレフィン系樹脂からなる基材シートとエンボスシートを貼り合わせてなる化粧シート（摘示（Ａ５−ａ））における、任意の絵柄（「印刷絵柄層」に相当する。）に用いられるインキとして、ウレタン系のインキが適することが記載（摘示（Ａ５−ｃ））されているが、印刷絵柄層及び着色隠蔽層を前記樹脂群Ａの熱硬化性樹脂とすることについては、記載も示唆もない。
　参考資料１は、ヒンダードアミン系光安定化剤に関する一般的な技術事項を記載したものであり、印刷絵柄層及び着色隠蔽層を前記樹脂群Ａの熱硬化性樹脂とすることについて何ら示唆するものではない。
　Ｂ甲第１号証には、透明の合成樹脂基材シートの裏面側に、裏面模様を印刷形成（「印刷絵柄層」に相当する。）し、着色してもよい不透明隠蔽層（「着色隠蔽層」に相当する。）を形成した化粧シートが記載（摘示（Ｂ１−ａ）、（Ｂ１−ｂ））されているが、印刷絵柄層及び着色隠蔽層を前記樹脂群Ａの熱硬化性樹脂とすることについては、記載も示唆もない。
　Ｂ甲第３号証には、ポリオレフィン系樹脂のエンボスシートのエンボスの裏面と、任意の絵柄（「絵柄印刷層」に相当する。）の施されたポリオレフィン系樹脂からなる着色され隠蔽性である基材シート（「着色隠蔽層」に相当する。）の絵柄を施した面とを、電子線硬化型接着剤を塗布した後、加圧ロールにより貼り合わせ電子線を照射して硬化接着する化粧シートの製造方法が記載（摘示（Ｂ３−ａ）、（Ｂ３−ｂ））され、絵柄に用いられるインキとしてウレタン系インキが最適であることが記載（摘示（Ｂ３−ｃ））されるが、印刷絵柄層及び着色隠蔽層を前記樹脂群Ａの熱硬化性樹脂とすることについては、記載も示唆もない。
　Ｂ甲第４号証には、印刷模様（「印刷絵柄層」に相当する。）を施した無機顔料等により着色されている隠蔽性を有する基材シート（「着色隠蔽層」に相当する。）の表面に、ヒンダードアミン系の光安定剤を添加した透明のポリプロピレン樹脂（「透明オレフィン系樹脂層」に相当する。）を積層してなる化粧シートが記載（摘示（Ｂ４−ａ）（Ｂ４−ｂ））され、絵柄印刷にウレタン系インキを使用することが記載（摘示（Ｂ４−ｃ））されているが、印刷絵柄層及び着色隠蔽層を前記樹脂群Ａの熱硬化性樹脂とすることについては、記載も示唆もない。
　Ｂ甲第６号証には、第１のプラスチックフィルム、２液型ポリウレタン系樹脂を主体とした反応生成物である着色不透明ベタインキ層（「着色隠蔽層」に相当する。）、印刷模様層（「印刷絵柄層」に相当する。）及び透明のポリエチレンフィルムが順次積層されてなる化粧シートが記載（摘示（Ｂ６−ａ）〜（Ｂ６−ｃ））され、着色隠蔽層を、ポリエステル系のポリオールを主剤とし、これに助剤としての有機ポリイソシアネートを混合反応されて得られる２液型ポリウレタン系樹脂で形成することが記載（摘示（Ｂ６−ｄ））されているが、印刷絵柄層及び着色隠蔽層を前記樹脂群Ａの熱硬化性樹脂とすることについては、記載も示唆もない。
　Ｂ甲第７号証には、ポリウレタン、ポリエステル・イソシアネート、ポリエーテル・イソシアネート等の二液硬化反応型インキ等によって形成した絵柄層をもつ化粧材が記載（摘示（Ｂ７−ａ）（Ｂ７−ｃ））されているが、印刷絵柄層及び着色隠蔽層を前記樹脂群Ａの熱硬化性樹脂とすることについては、記載も示唆もない。
　Ｂ甲第８号証には、ポリオレフィン系の混合樹脂からなる基材シートの上に、ウレタン系印刷インキを用いたベタ印刷層及びウレタン系の印刷インキを用いた柄印刷層（「印刷絵柄層」に相当する。）を設け、その上にアクリル系樹脂シートを積層してなる化粧シートが記載（摘示（Ｂ８−ａ）（Ｂ８−ｂ））されているが、印刷絵柄層及び着色隠蔽層を前記樹脂群Ａの熱硬化性樹脂とすることについては、記載も示唆もない。
　
（本件発明１についてのまとめ）
　以上のとおり、Ａ甲第１〜５号証及び参考資料１、並びにＢ甲第１、３〜８号証の記載をみても、先の相違点１が当業者が容易に想到し得たものであるということはできないから、先の相違点２が、当業者が容易に想到し得たものであるかどうかを詳細に検討するまでもなく、本件発明１は当業者が容易に発明をすることができたものである、とすることはできない。
　よって、本件発明１は、申立人Ａ及びＢが提出した甲号各証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
（２）本件発明２の特許について
　Ｂ甲第２号証には、先に本件発明１について述べたとおり、表側より順に、透明ポリフィン系樹脂層、印刷模様層及び隠蔽性向上のためのベタ層からなる化粧シートの発明が記載されているものと認める。
　そこで本件発明２（以下、「前者２」という。）とＢ甲第２号証に記載された発明（以下、「後者」という。）とを対比すると、前者２における「印刷絵柄層」が後者における「印刷模様層」と実質的に同一であることは当業者に明らかなことと認められ、また、後者における「隠蔽性向上のためのベタ層」が着色されている層であることは当業者に明らかなことと認められるから、両者は、「透明オレフィン系樹脂層、印刷絵柄層、着色層を有するオレフィン系化粧シート」である点において一致するが、以下の４点で相違する。
相違点１：前者２は、透明オレフィン系樹脂層と印刷絵柄層の間、及び印刷絵柄層と着色層の間に、プライマー層を有することを発明を特定するための事項とする点。
相違点２：前者２は、着色層が着色オレフィン系樹脂層であることを発明を特定するための事項とする点。
相違点３：前者２は、プライマー層及び印刷絵柄層が、「ポリエステルポリオール、ポリアクリルポリオール、ポリエーテルポリオールとイソシアネート化合物とを反応させる２液硬化型インキとして用いるポリウレタン樹脂、重合触媒で硬化させる不飽和ポリエステル樹脂、或いは、酸で硬化させる、メラミン樹脂、尿素樹脂から選ばれる塩素を含まない熱硬化性樹脂」（以下、「樹脂群Ａの熱硬化性樹脂」という。）からなることを発明を特定するための事項とする点。
相違点４：前者２は、透明オレフィン樹脂層が、ヒンダードアミン系光安定剤を含有することを発明を特定するための事項とする点。
　
（相違点１についての検討）
　化粧シート等の積層フィルムにおいて、層間密着力を向上させるために、各層間にプライマー層を介在させることは、Ａ甲第４号証の摘示（Ａ４−ｂ）やＢ甲第７号証の摘示（Ｂ７−ｂ）にも記載されるように慣用の手段であり、透明オレフィン系樹脂層と印刷絵柄層の間も、印刷絵柄層と着色層の間も、いずれも層間密着力が所望されることは当業者に明らかな課題と認められるから、相違点１は、当業者が必要に応じて適宜なし得る程度のことである。
（相違点３についての検討）
　先に本件発明１についての相違点１についての検討に当たり、Ａ甲第１〜５号証及び参考資料１、並びにＢ甲第１、３〜８号証における摘示箇所（Ａ１−ａ）〜（Ｂ８−ｂ）に関して述べたように、これらのいずれにも、プライマー層及び印刷絵柄層を、前記樹脂群Ａの熱硬化性樹脂とすることについては、記載も示唆も認められない。
　
（本件発明２についてのまとめ）
　以上のとおり、Ａ甲第１〜５号証及び参考資料１、並びにＢ甲第１、３〜８号証の記載をみても、先の相違点３が当業者が容易に想到し得たものであるということはできないから、先の相違点２、４が、当業者が容易に想到し得たものであるかどうかを詳細に検討するまでもなく、本件発明１は当業者が容易に発明をすることができたものである、とすることはできない。
　よって、本件発明２は、申立人Ａ及びＢが提出した甲号各証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
５．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１、２に係る特許を取り消すことができない。
　また、他に本件発明１、２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年７月１５日（２００３．７．１５）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
耐候性のあるオレフィン系化粧シート
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　表側より順に透明オレフィン系樹脂層、印刷絵柄層、着色隠蔽層からなると共に、該着色隠蔽層を被着体適用表面とする化粧シートにおいて、透明オレフィン系樹脂層がヒンダードアミン系光安定剤を含有し、且つ印刷絵柄層及び着色隠蔽層がポリエステルポリオール、ポリアクリルポリオール、ポリエーテルポリオールとイソシアネート化合物とを反応させる２液硬化型インキとして用いるポリウレタン樹脂、重合触媒で硬化させる不飽和ポリエステル樹脂、或いは、酸で硬化させる、メラミン樹脂、尿素樹脂から選ばれる塩素を含まない熱硬化性樹脂からなる、耐候性のあるオレフィン系化粧シート。
　【請求項２】　表側より順に透明オレフィン系樹脂層、プライマー層、印刷絵柄層、プライマー層、着色オレフィン系樹脂層よりなる化粧シートにおいて、透明オレフィン系樹脂層がヒンダードアミン系光安定剤を含有し、且つプライマー層及び印刷絵柄層がポリエステルポリオール、ポリアクリルポリオール、ポリエーテルポリオールとイソシアネート化合物とを反応させる２液硬化型インキとして用いるポリウレタン樹脂、重合触媒で硬化させる不飽和ポリエステル樹脂、或いは、酸で硬化させる、メラミン樹脂、尿素樹脂から選ばれる塩素を含まない熱硬化性樹脂からなる、耐候性のあるオレフィン系化粧シート。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、住宅の外装及び内装材、或いは家具、家電製品等の化粧材として用いられる化粧シートに関する。特に、塩化ビニル樹脂シートを使用せず且つ耐候性に優れた化粧シートに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、住宅の外装用、内装用等の各種化粧材として、塩化ビニル樹脂シートを用いた化粧シートが多用されている。塩化ビニル樹脂製のシートは、Ｖカットや熱エンボス加工等の加工適性、印刷やラミネートに対する接着性、さらに耐候性にも優れる上に、コスト的にも安価であり、全体としてバランス良く極めて優秀な性能を有するからである。ところが、近年、地球環境問題が重要視される様になり、化粧シート材としての塩化ビニル樹脂の代替材料が希求されている。それは、家屋、家具、家電製品等の廃材を焼却処分する際に、塩酸ガスが発生するからである。そこで、塩化ビニル樹脂の代替材料として、ポリオレフィン系樹脂を用いた化粧シートが各種試みられている。例えば、特開平６−７９８３０号公報で提案された技術は、ポリオレフィン系樹脂のエンボスの再現性向上を試みるものであり、特開平６−７９８５０号公報ではエンボスに更にワイピング加工を試みた化粧シートが提案されている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、耐候性の問題は、ポリオレフィン系樹脂単体では劣り、従来の塩化ビニル樹脂製化粧シート並の性能を得ることはできない。そこで、各種紫外線吸収剤等の耐候性を向上させる耐候性向上剤をポリオレフィン系樹脂に添加する事が試みられているが、化粧シートとした場合の耐候性の点で満足すべき充分な性能は未だ得られていない。特に印刷絵柄層や着色隠蔽層に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン等をビヒクルの樹脂成分とする、従来から塩化ビニル樹脂製化粧シートに多用されているインクを用いた場合には、ポリオレフィン系樹脂の耐候性向上剤としてヒンダードアミン系光安定剤を添加したものでも、充分な耐候性能は得られなかった。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　そこで、上記課題を解決するために、本発明の化粧シートでは、表側より順に透明オレフィン系樹脂層、印刷絵柄層、着色隠蔽層よりなる構成において、透明オレフィン系樹脂層にヒンダードアミン系光安定剤等の光安定剤を含有させ、且つ印刷絵柄層及び着色隠蔽層に、塩素を含まない樹脂を用いる構成とした。また、表側より順に透明オレフィン系樹脂層、印刷絵柄層、着色オレフィン系樹脂層よりなる構成の化粧シートにおいても、透明オレフィン系樹脂層にヒンダードアミン系光安定剤等の光安定剤を含有させ、且つ印刷絵柄層に塩素を含まない樹脂を用いる構成とした。この結果、印刷絵柄層や着色隠蔽層の成分樹脂として従来多用していた、塩素化ポリプロピレンや塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩素含有樹脂の塩素成分による光安定剤への悪影響を無くした。
　【０００５】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の透明オレフィン系化粧シートを説明する。図１は本発明の透明オレフィン系化粧シートの一形態として、オレフィン系樹脂層が単層の場合を示す断面図である。また、図２は本発明の透明オレフィン系化粧シートの他の形態として、オレフィン系樹脂層が２層の場合を示す断面図である。図において、１は、透明オレフィン系樹脂層、２は印刷絵柄層、３は着色隠蔽層、４は着色オレフィン系樹脂層である。図１の単層仕様の化粧シート１０は、透明オレフィン系樹脂層１として樹脂シートを用い、この裏面側に印刷絵柄層２を印刷し、さらに着色隠蔽層３を印刷又は塗工形成すれば得ることができる。また、図２の２層仕様の化粧シート２０は、例えば、着色オレフィン系樹脂層４上に印刷絵柄層２を印刷後、この上から樹脂シートを熱ラミネーション又はドライラミネーションにより積層するか、樹脂をＴダイにより溶融押出しと同時に積層して透明オレフィン系樹脂層１として積層すれば得ることができる。或いは、逆に、透明オレフィン系樹脂層の裏面に印刷絵柄層を形成後に、熱ラミネーション又はドライラミネーションにより着色したオレフィン系樹脂シートを積層するか、着色したオレフィン系樹脂をＴダイにより溶融押出しと同時に積層しても得ることができる。
　【０００６】
透明オレフィン系樹脂層
　透明オレフィン系樹脂層１としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、ポリブテン−１、ブテン−１・プロピレン・エチレン三元共重合体、ブテン−１・ヘキセン−１・オクテン−１三元共重合体、ポリメチルペンテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、或いはポリエチレン−アクリル酸共重合体等によるエチレン系アイオノマー等の樹脂が使用できる。なお、この透明オレフィン系樹脂層の樹脂としては、塩素化ポリプロピレンの様に分子中に塩素原子を含有しないオレフィン系樹脂を用いる。また、柔軟性、加工性を向上させる目的で、上記樹脂にエラストマー成分を併用しても良い。エラストマー成分としては、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーが挙げられる。なお、この内、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、単独でも透明オレフィン系樹脂層として使用できる。
　【０００７】
　単層仕様の化粧シートにおいては、透明オレフィン系樹脂層は、Ｔダイ法、カレンダ法等により成膜して樹脂シートの形態から得ることができる。この場合、延伸或いは未延伸のいずれも樹脂シートでも用いることができるが、Ｖカット加工適性等の成形適性の点では未延伸の樹脂シートの方が好ましい。なお、単層仕様の場合、この上に印刷する印刷絵柄層の密着性向上のために、コロナ処理又はプライマー処理を施しても良い。ちなみに、図３に示す化粧シートは、プライマー層５を透明オレフィン系樹脂層となる樹脂シートに施してから印刷絵柄層２、着色隠蔽層３を形成した構成例を示すものである。また、透明オレフィン系樹脂層１は、図２の２層仕様では、樹脂シートの積層による方法以外にも、前記した如く、印刷絵柄層形成済みの着色オレフィン系樹脂シートに、溶融押出しと同時に積層する方法等でも形成することができる。
　【０００８】
　なお、透明オレフィン系樹脂層１の厚さは、単層仕様の場合には、印刷や塗工を施す樹脂シートとして取り扱うので、２５〜５００μｍ、望ましくは５０〜１５０μｍの範囲に通常は設定する。薄すぎると強度が低下し印刷機や塗工機での搬送が困難となる。また、２層仕様の場合の透明オレフィン系樹脂層１の厚さは、化粧シート製造において樹脂シートとして取り扱うならば、上記範囲とするが、着色オレフィン系樹脂層側を樹脂シートとして取り扱い、溶融押出し法やカレンダー法で透明オレフィン系樹脂層を積層と同時に成膜するのであれば、上記下限値よりも薄くすることも可能である。但し、表面側となる透明オレフィン系樹脂層には、耐候性向上剤を含有させることから、薄くしすぎると耐候性が低下するので、せいぜい１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上とする。
　【０００９】
　透明オレフィン系樹脂層には耐候性向上の為に耐候性向上剤として光安定剤を含有させることが必要である。光安定剤はヒンダードアミン系光安定剤が好ましい。ヒンダードアミン系光安定剤は、テトラアルキルピペリジンを母核に持ち、紫外線で発生するラジカルを補足するラジカル補足作用がある他、ヒドロペルオキシド（ＲＯＯＨ）の不活性作用等の各種作用機構によりその効果が発揮されると推定されており、多機能の安定剤として優れた性能が得られる。ヒンダードアミン系光安定剤の具体例としては、例えば、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバーケート、ビス−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル−トリデシル−１，２，３，４，−ブタンテトラカルボキシレート、テトラギス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート等が挙げられ、その他、例えば特公平４−８２６２５号公報に開示されている化合物などのヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤が挙げられる。ヒンダードアミン系光安定剤の含有量は、樹脂全量に対して０．１〜３重量％の範囲が好ましい。これより少ないと、耐候性向上効果が充分に得られず、又これより多いと着色化し、多量に入れても効果的に変化がなく好ましくない。
　【００１０】
　また、透明オレフィン系樹脂層には耐候性向上の為に上記光安定剤を含有させる以外に、従来公知の紫外線吸収剤を耐候性向上剤として併用することもできる。併用により耐候性はより向上する。紫外線吸収剤としては、具体的には、例えば、有機系の化合物としては、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−ブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−アミル−５′−イソブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−イソブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−イソブチル−５′−プロピルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール等の２′−ヒドロキシフェニル−５−クロロベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤類、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等の２′−ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤類、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシベンゾフェノン、２，２′，４，４′−テトラヒドロキシベンゾフェノン等の２，２′−ジヒドロキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤類、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン等の２−ヒドロキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤類、サリチル酸フェニル、４−ｔ−ブチル−フェニル−サリシレート等のサリチル酸エステル系紫外線吸収剤類、２−エチル−ヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、オクチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート系紫外線吸収剤類等が挙げられる。また、無機系の化合物としては粒径１μｍ以下、可視光線透明度の点でより好ましくは０．２μｍ以下の酸化亜鉛、酸化鉄、酸化チタン、酸化セリウム等の無機酸化物の紫外線吸収剤類等が挙げられる。
　【００１１】
　また、透明オレフィン系樹脂層には、上記した耐候性を向上させる成分を含有させる以外に、さらに適宜、難燃性を付与する為に、水酸化アルミニウム、水酸化マグシウム、三酸化アンチモン等の難燃剤、或いは炭酸カルシウム等の無機充填剤を含有させても良い。難燃剤の含有量は、目的とする難燃グレードにより適宜調整するが、樹脂１００重量部に対して１０〜１００重量部程度である。また、透明オレフィン系樹脂層は、透明であれば顔料、染料等の色材により着色されていても良い。
　【００１２】
印刷絵柄層
　印刷絵柄層２としては、必須成分としてヒンダードアミン系光安定剤等の光安定剤を含有する上記透明オレフィン系樹脂層１に接する為に、塩素を含有しない化合物で構成する。従って、従来、塩化ビニル樹脂シートの化粧シートで用いられていた、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン等の分子中に塩素原子を含有する樹脂は用いない。これら塩素含有樹脂等の化合物は、紫外線による脱塩酸反応で生じた塩酸が透明オレフィン系樹脂層に達し、そこに存在するヒンダードアミン系の光安定剤を失活させ又その光安定化作用を阻害するので、所望の満足すべき耐候性が得られなくなる。このため、印刷絵柄層を構成する樹脂成分としては、インク化可能で塩素を含有しない樹脂であればいずれでも良く、熱可塑性樹脂、或いは、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂等の従来公知の各種樹脂を使用できる。
　【００１３】
　上記熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、酢酸ビニル樹脂、セルロース樹脂、ブチラール樹脂等の各種の塩素非含有の熱可塑性樹脂が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、ポリエステルポリオール、ポリアクリルポリオール、ポリエーテルポリオール等とイソシアネート化合物とを反応させる２液硬化型インキとして用いるポリウレタン樹脂、ポリアミドやポリアミン等で硬化させるエポキシ樹脂、重合触媒で硬化させる不飽和ポリエステル樹脂、或いは、酸で硬化させる、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂等が挙げられる。また、電離放射線硬化性樹脂としては、分子中にエチレン性不飽和結合を有する、プレポリマー又はオリゴマ、及び希釈モノマー等からなる樹脂組成物が使用できる。プレポリマー又はオリゴマーとしては、不飽和ポリエステル、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート等が挙げられる。また希釈モノマーとしては単官能、多官能の、低粘度で揮発性が少なく皮膚刺激性の少ないものが好ましくは用いられる。なお、印刷絵柄層を構成する塩素非含有の樹脂としては、上記の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂の樹脂を２種類以上を併用することもある。
　【００１４】
　印刷絵柄層は、ビヒクルに上記の塩素非含有の樹脂を用いたインクを、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷等の公知の印刷法によって形成することができる。インク中の着色剤としては、従来公知の顔料、染料等の色材のいずれも使用できるが、特に耐候性の点では、例えば、ベンガラ、二酸化チタン、朱、群青、緑青（塩基性炭酸銅）、カーボンブラック等の無機質顔料や、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン系顔料やイソインドリノン系顔料等の縮合多環状顔料等の有機質顔料等が、優れた特性を発揮する。顔料としては光輝性顔料でも良く、また、必要に応じて適宜、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、硫酸バリウム等の体質顔料等も使用できる。なお、印刷絵柄層を形成するためのインクは、溶剤系、水系いずれでも良く、またそれぞれの系において、溶解系、分散系のいずれでも良い。
　【００１５】
着色隠蔽層
　着色隠蔽層３は、化粧シートが適用される表面を隠蔽する為に全面に形成されるものであり、上記印刷絵柄層２で挙げた樹脂と同様の樹脂を使用することができる。ただし、着色隠蔽層は、化粧シート使用時に被着体に接着剤に面する層であり、その用途で用いられる接着剤に対する接着性を考慮した樹脂を選定する。また、着色剤等の顔料も同様であるが、隠蔽顔料として更に、例えば酸化チタン、酸化亜鉛等の隠蔽性に優れた顔料を樹脂１００重量部に対し５０〜３００重量部配合することが多い。なお、着色隠蔽層は通常は不透明とするが、用途によっては着色剤を用いて隠蔽顔料配合量は減らして隠蔽性を減じ透明着色とすることもある。着色隠蔽層は印刷絵柄層同様に印刷法で形成しても良いが、塗工法でも形成することができる。塗工法としては、グラビアコート、ロールコート、リバースコート、ドクターコート等の従来公知の各種塗工手段が利用できる。塗布量は乾燥時で２〜３０ｇ／ｍ２の範囲が望ましい。少な過ぎると隠蔽力が低下する。また、多すぎても隠蔽力は飽和して意味がない。
　【００１６】
着色オレフィン系樹脂層
　着色オレフィン系樹脂層４に用いられ得る樹脂としては、前記した透明オレフィン系樹脂層用の樹脂が挙げられる。ただ、着色オフレィン系樹脂層の場合は、上記着色隠蔽層同様に下地の隠蔽性が要求されるので、酸化チタン、酸化亜鉛等の隠蔽顔料を含有させ、適宜着色顔料などの着色剤と併用する。なお、着色オレフィン系樹脂層は通常は不透明とするが、用途によっては着色剤を用いて隠蔽顔料配合量は減らし透明着色としても良い。また、透明オレフィン系樹脂層同様に難燃剤等を含有させても良い。着色オレフィン系樹脂層４は、着色樹脂シートとして成膜したものによるのが一般的であるが、前述した如く、透明オレフィン系樹脂層に印刷絵柄層を形成後に、その上から溶融押出しにより成膜と同時に積層することでも形成できる。
　【００１７】
プライマー層
　図３及び図４にプライマー層５を設けた構成例の化粧シートを例示する。プライマー層５は適宜、層間密着力向上の為に設ける。例えば、単層仕様においては、印刷絵柄層や着色隠蔽層が施される透明オレフィン系樹脂シートに施される。また、２層仕様においては、印刷絵柄層が施される着色オレフィン系樹脂シート、或いは透明オレフィン系樹脂シート、或いはこれら樹脂シートのラミネート用として、いずれか一方又は両方のシートに設ける。本発明の化粧シートで、プライマー層の樹脂としても、塩素非含有の樹脂を用いることが好ましい。塩素含有樹脂でも、（印刷絵柄層や着色隠蔽層を塩素非含有とした事による）一定の耐候性向上効果は得られるが、顕著な効果は期待できない。特にトップクリヤー層となる透明オレフィン系樹脂層に接するプライマー層には、塩素非含有の樹脂を用いるべきである。プライマー層に用いる塩素を含有しない樹脂としては、前述した絵柄印刷層で列挙した、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂を用いることができる。なお、プライマー層の形成は適宜コロナ処理を施した面に従来公知の塗工法、印刷法で行えば良いが、必要に応じて塗工適性、印刷適性等を考慮して各種の充填剤、添加剤を適宜含有させる。
　【００１８】
　なお、本発明の化粧シートでは、透明オレフィン系樹脂層の表面に、エンボス加工、サンドブラスト加工、ヘアライン加工等により、凹凸形状からなる凹凸模様を形成しても良い。エンボス加工は、熱プレス方式の枚葉又は輪転式エンボス機を用いて、例えば印刷絵柄層等を形成後の、単層シート又は２層仕様に積層されたシートに対して、その表面にエンボス版を押圧して版の凹凸形状を賦形することにより凹凸模様を形成する。エンボス加工のにより形成する凹凸模様としては、木目導管柄、木目木肌、石材表面凹凸、布帛の表面テクスチュア、梨地、砂目、ヘアライン等でも良く、またこれらの組み合わせでも良い。さらに、透明オレフィン系樹脂層表面に形成した凹凸模様の凹部には、必要に応じて公知の、ドクタブレード法、ロールコート法等によるワイピング加工により着色インクを充填しても良い。着色インクとしては、印刷絵柄層同様に、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の塩素を含有しない樹脂が好ましい。なかでもウレタン樹脂となる２液硬化型インクは密着性、耐溶剤性等が良好で好ましい。また、印刷絵柄層以外にの絵柄層として、アルミニウム等の部分金属蒸着層があってもよい。また、この部分金属蒸着層や絵柄印刷層は転写印刷で形成しても良い。
　【００１９】
　なお、本発明の化粧シートの用途としては、各種部材の表面に積層し表面化粧する用途がある。被接着部としては、鉄、アルミニウム等の金属板、木材単板、木材合板、木質繊維板等の木質板、ガラス、陶磁器等のセラミックス、ＡＬＣ等のセメント板等の板材、ポリプロピレン、フェノール樹脂等の樹脂板の板材、或いこれら各種材料からなる、樹脂成形等の立体形状物品が挙げられる。また、これら各種部材への化粧シートの積層方法としては、例えば、〈ＧＡＩ　ＩＤ＝０００１〉接着剤層を介して板状部材に加圧ローラで加圧して積層する方法、〈ＧＡＩ　ＩＤ＝０００２〉特公昭５０−１９１３２号公報等に記載の様に、化粧シートの表面側となる面をキャビティ側に向く様にして、雌雄両金型間に配置して樹脂を射出成形する、所謂、射出成形同時ラミネート法、〈ＧＡＩ　ＩＤ＝０００３〉特公昭５６−４５７６８号公報、特公昭６０−５８０１４号公報等に記載の様に、成形品等の立体形状物品の表面に化粧シートを、間に接着剤層を介して対向又は載置し、立体形状物品側から真空吸引による圧力差により化粧シートを成形品表面に積層する、所謂、真空プレス積層法、〈ＧＡＩ　ＩＤ＝０００４〉特公昭６１−５８９５号公報に記載の様に、円柱、多角柱等の柱状部材の長軸方向に、化粧シートを間に接着剤層を介して供給しつつ、複数の向きの異なるローラにより、柱状部材を構成する複数の側面に順次化粧シートを加圧接着して積層してゆく、所謂、ラッピング加工法、〈ＧＡＩ　ＩＤ＝０００５〉実公大１５−３１１２２号公報、特開昭４８−４７９７２号公報等に記載の様に、先ず化粧シートを板状部材に接着剤層を介して積層し、次いで板状部材の化粧シートとは反対側の面に、化粧シートと板状部材との界面に達する、断面がＶ字状又はＵ字状の溝を切削し、次いで該溝内に接着剤を塗布後、該溝で折り曲げて箱体又は柱状体を形成する、所謂、Ｖカット又はＵカット加工法、等がある。そして、これらの方法により化粧シートを積層し表面化粧された化粧部材は、壁面、天井等の建築内装用装飾材、窓枠、扉、手摺等の建具類の表面装飾材、家具の表面装飾材、弱電・ＯＡ機器のキャビネット、或いは自動車等の車両内装材の表面装飾材として用いられ得る。
　【００２０】
　【実施例】
　次に実施例及び比較例により本発明の化粧シートを更に具体的に説明する。なお、文中にて「部」とあるのは特に断りの無い限り重量基準である。
　【００２１】
　《実施例１》
　透明オレフィン系樹脂層として、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）（出光石油化学（株）製、Ｅ−２９００）１００部に対し、光安定剤としてヒンダードアミン系光安定剤（旭電化工業（株）製、〔型番〕ＬＡ−６３）を０．５部配合したものをＴダイから溶融押出しして、０．１ｍｍ厚の透明樹脂シートを作製し、印刷面側をコロナ処理した。次いで、コロナ処理面に、２液硬化型ウレタン系樹脂によるメジウムインク（昭和インク工業（株）製、ＡＦＳメジウム）でプライマー層を、その上に、２液硬化型ウレタン系樹脂による柄インク（昭和インク工業（株）製、ＡＦＳ）、同じく２液硬化型ウレタン系樹脂による隠蔽インク（昭和インク工業（株）製、ＡＦＳ白）で、印刷絵柄層、着色隠蔽層を順次、グラビア印刷により形成して、本発明の化粧シートを得た。
　【００２２】
　《比較例１》
　実施例１において、プライマー層形成用インクを、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体によるインク（大日本インキ化学工業（株）製、ディックシール　Ａ−１００Ｚ）に代え、且つ印刷絵柄層及び着色隠蔽層の形成に用いたインクも、どちらも塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを用いた、柄インク（昭和インク工業（株）製、化Ｘ）及び隠蔽インク（昭和インク工業（株）製、化ＸＮｏ．７）に代えた他は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。
　【００２３】
　《比較例２》
　比較例１において、プライマー層形成用のインクを実施例１で用いたものに代えた他は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。
　【００２４】
単層仕様における性能比較
　単層仕様の実施例１、比較例２及び比較例３の耐候性試験の測定結果を表１に示す。表１の如く、実施例１ではウェザオメータ１０００時間でも耐候性に問題ないが、プライマー層、印刷絵柄層及び着色隠蔽層に塩素含有樹脂を用いた比較例１は、５００時間でも印刷絵柄層や着色隠蔽層の密着性が低下し、これら層の脱落が発生する。また、プライマー層のみ塩素非含有の樹脂とした比較例２では比較例１よりは耐候性が向上するが、５００時間で化粧シートの表面にクラックが発生してしまう。
　【００２５】
　【表１】
　【００２６】
　《実施例２》
　着色隠蔽オレフィン系樹脂層として、厚み１０μｍのポリエチレン製シート、（タノツ化学（株）製、タフパー）を用い、これに、実施例１と同一インクでプライマー層、印刷絵柄層を形成し、ベースシートとした。一方、透明オレフィン系樹脂層用としては、実施例１と同一のポリオレフィン系熱可塑性エラストマーシートにコロナ処理したものを用い、このコロナ処理面にポリエステル系２液硬化型インク（昭和インク工業（株）製、ＳＰＰプライマー）にてプライマー層をグラビア印刷で形成してトップシートとした。次いで、前記ベースシートと上記トップシートとを、ダブリングエンボス機により、熱ラミネートすると同時にトップシート表面に熱エンボス加工をして、エンボスによる凹凸模様表面に有する、本発明の化粧シートを得た。
　【００２７】
　《実施例３》
　実施例２において、着色隠蔽オレフィン系樹脂層として用いるベースシートに施すプライマー層の樹脂を、アクリル系２液硬化型樹脂（昭和インク工業（株）製、ＳＰＡプライマー）に代えた他は、実施例２と同様にして本発明の化粧シートを得た。
　【００２８】
　《比較例３》
　実施例２において、着色隠蔽オレフィン系樹脂層として用いるベースシートに施すプライマー層形成用インクを、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体によるインク（大日本インキ化学工業（株）製、ディックシール　Ａ−１００Ｚ）に代え、一方、透明オレフィン系樹脂層として用いるトップシートに施すプライマー層形成用インクも上記ベースシート用のものと同一のものに代え、且つ印刷絵柄層形成用インクも、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを用いた、柄インク（昭和インク工業（株）製、化Ｘ）に代えた他は、実施例２と同様にして化粧シートを得た。
　【００２９】
　《比較例４》
　実施例２において、透明オレフィン系樹脂層として用いるトップシートに施すプライマー層形成用インクを比較例３で用いた、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体によるインクに代えた他は、実施例２と同様にして化粧シートを得た。
　【００３０】
　《比較例５》
　比較例３において、透明オレフィン系樹脂層として用いるトップシートに施すプライマー層形成用インクを実施例２で用いたポリエステル系２液硬化型インクに代えた他は、比較例３と同様にして化粧シートを得た。
　【００３１】
２層仕様における性能比較
　２層仕様の実施例２、実施例３、及び比較例３〜５の耐候性試験の測定結果を表２に示す。表２の如く、実施例２及び３ではウェザオメータ１０００時間でも耐候性に問題はないが、プライマー層、印刷絵柄層に塩素含有樹脂を用いた比較例３は、５００時間でもトップシートとベースシートとの密着力が低下し、相互に剥がれてしまう現象（デラミネーション）が発生する。また、この現象は、印刷絵柄層及びベースシートのプライマー層に塩素非含有の樹脂を用いたとしてもトップシートのプライマー層に塩素含有樹脂を用いれば、比較例４の如く同様である。また、印刷絵柄層及びベースシートのプライマー層にたとえ塩素含有樹脂を用いてもトップシートのプライマー層に塩素非含有の樹脂を用いれば、比較例５の如く化粧シート表面のクラック発生程度まで耐候性はある程度は向上するが、印刷絵柄層及びベースシートのプライマー層に塩素非含有の樹脂を用いる実施例２及び実施例３に比べれば劣る。
　【００３２】
　【表２】
　【００３３】
　【発明の効果】
　本発明によれば、塩化ビニル樹脂製の化粧シートの代替材料として、オレフィン系樹脂製の化粧シートの耐候性について、従来の塩化ビニル樹脂製化粧シート並の性能が得られる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　本発明の化粧シートの一形態を示す断面図（単層仕様）。
　【図２】　本発明の化粧シートの他の形態を示す断面図（２層仕様）。
　【図３】　本発明の化粧シートの他の形態を示す断面図。
　【図４】　本発明の化粧シートの他の形態を示す断面図。
　【符号の説明】
　１　　透明オレフィン系樹脂層
　２　　印刷絵柄層
　３　　着色隠蔽層
　４　　着色オレフィン系樹脂層
　５　　プライマー層
　１０　化粧シート（単層仕様）
　２０　化粧シート（２層仕様）