(57)【要約】【課題】溶鉄浴に、合金元素や副原料をワイヤの形態で供給する際に、ワイヤ供給の開始時のトラブルを解消し、歩留まりを高位に維持しつつ、生産性の向上を達成する。【解決手段】溶鉄に、合金元素もしくは副原料をワイヤの形態で供給する方法において、少なくとも該ワイヤを供給する範囲を含む領域に、該ワイヤの供給を開始するより前に、該溶鉄表面上のスラグ上層の液相率を少なくとも８０％以上に高めた後に、該ワイヤを供給し始めるワイヤの供給方法。【選択図】図４
2018104800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶鉄に、合金元素もしくは副原料をワイヤの形態で供給する方法において、少なくとも該ワイヤを供給する範囲を含む領域に、該ワイヤの供給を開始するより前に、該溶鉄表面上のスラグ上層の液相率を少なくとも８０％以上に高めた後に、該ワイヤを供給し始めることを特徴とするワイヤの供給方法。
【請求項２】
前記溶鉄が溶鋼であり、かつ、該溶鋼表面上のスラグの表層温度を１５００℃以上に高めることによりスラグ上層の液相率を８０％以上に高めることを特徴とする請求項１に記載のワイヤの供給方法。
【請求項３】
供給する該ワイヤは複数本とし、スラグ層と溶鉄の撹拌混合にはＣａＯ系のフラックスの吹き込みおよび／または、ガスの吹き込みとすることを特徴とする、請求項１又は２の何れかに記載のワイヤの供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶鉄に効率的に、合金元素もしくは副原料をワイヤの形態で供給する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
介在物の組成を制御したり、所望の組成とするため、製銑、製鋼段階で、溶銑や溶鋼に合金元素もしくは副原料を添加することが行われている。Ｍｇ等は、例えば、鉄シース内にＭｇ等の合金を充填したワイヤ（以下「ワイヤ」ということがある。）の形態で、ガイドパイプを通して、取鍋内の溶鋼浴中に上方から供給する。
【０００３】
Ｍｇ等が溶鋼と反応するためには、まず、鉄シースが溶解し、内部のＭｇ等が溶鋼内に溶けださなければならないが、Ｍｇ等のように気化し易い性質を持つ合金元素の場合、溶鋼の表面近傍で鉄シースが溶解すると、Ｍｇ等と溶鋼の接触時間が短くなり、Ｍｇの歩留りは低下してしまう。このため、鉄シースが溶鋼浴中の深部で溶解するように、ワイヤの供給の条件を設定する必要がある。
【０００４】
ワイヤ供給方法に関しては、例えば、特許文献１に、ワイヤの供給と同時におよび／または供給のあと、窒素ガスまたはＡｒガスを溶鋼中にバブリングさせる方法、特許文献２に、生産性を高めるため、ワイヤの供給本数を複数とする方法が提案されている。
【０００５】
しかし、溶鋼浴の表面には、ほぼ不可避的にスラグ層があり、そのスラグ層は厚み方向に温度勾配を持つ。溶鋼と接しているスラグ下層部は液相となっているが、大気と接しているスラグ上層部は低温で固相になることが多い。スラグ上層部の液相率が高い場合（つまり固相が少ない場合）は、特許文献１に記載されるように、上方向からのワイヤの供給速度を制御することができる。しかし、スラグ上層部の液相率が低い場合（つまり固相が多い場合）は、特許文献１の実施例に記載されるように、脱酸処理初期にワイヤを１本供給（公報の段落［００３０］参照）しただけでは、ワイヤ供給の開始時に、溶鋼浴へのワイヤ供給を円滑にすることができず、鉄シースが溶鋼の表面近傍で溶解してしまい、ワイヤ内部のＭｇ等と溶鋼の接触時間が短くなり、Ｍｇの歩留りが著しく低下してしまう課題がある。
【０００６】
また、特許文献２には、「容器内の溶銑に脱硫剤充填ワイヤを供給して溶銑を脱硫する際、溶銑中の硫黄推定濃度が５０ｐｐｍ以下に到達した時点でワイヤ本数の供給本数を１本以上増加する極低硫黄銑の製造方法」（特許請求の範囲の請求項１参照）が記載されているが、ワイヤの供給本数を複数としても、スラグ上層部の液相率が低い場合（つまり固相が多い場合）には、やはり、ワイヤ供給の開始時に、溶鋼浴へのワイヤ供給を円滑にすることができず、鉄シースが溶鋼の表面近傍で溶解してしまうため、複数本のワイヤ内部のＭｇ等と溶鋼の接触時間が短くなり、Ｍｇの歩留りが著しく低下してしまう課題がある。また、ワイヤの供給本数を複数本としても、ワイヤ供給の開始時に、溶鋼浴へのワイヤ供給が円滑に実施できないため、処理を中断することとなり、生産性を向上させることができない課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３８４２８６４号公報
【特許文献２】特開平９−１５７７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、溶鉄浴に、合金元素や副原料をワイヤの形態で供給する際に、溶鉄浴の表面上にあるスラグ層の上層部の液相率を、あらかじめ十分に高くしておくことにより、ワイヤ供給の開始時のトラブルを解消し、歩留まりを高位に維持しつつ、生産性の向上を達成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決する手法について鋭意検討した。その結果、本発明者らは、溶鉄に対し、少なくともワイヤを供給する範囲を含む領域に、ワイヤの供給を開始するより前に、比較的低温のスラグ上層と、高温の溶鋼を撹拌混合し、スラグ上層の液相率を８０％以上に高めた後に、ワイヤを供給し始め、必要に応じて、複数本のワイヤを供給することで、溶鉄中に効果的に、合金元素もしくは副原料を安定的に供給することを可能としたものである。
本発明の要旨は、以下の通りである。
【００１０】
（１）溶鉄に、合金元素もしくは副原料をワイヤの形態で供給する方法において、少なくとも該ワイヤを供給する範囲を含む領域に、該ワイヤの供給を開始するより前に、該溶鉄表面上のスラグ上層の液相率を少なくとも８０％以上に高めた後に、該ワイヤを供給し始めることを特徴とするワイヤの供給方法。
（２）前記溶鉄が溶鋼であり、かつ、該溶鋼表面上のスラグの表層温度を１５００℃以上に高めることによりスラグ上層の液相率を８０％以上に高めることを特徴とする上記（１）に記載のワイヤの供給方法。
（３）供給する該ワイヤは複数本とし、スラグ層と溶鉄の撹拌混合にはＣａＯ系のフラックスの吹き込みおよび／または、ガスの吹き込みとすることを特徴とする、上記（１）又は（２）の何れかに記載のワイヤの供給方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、合金元素もしくは副原料を充填したワイヤによる成分添加の歩留りを高位に維持しつつ、生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】スラグ層の温度分布を示す図である。
【図２】スラグ層の温度とスラグ中の化合物相の比率の関係を示す図である。
【図３】スラグ層の温度と液相率の関係を示す図である。
【図４】本発明によるワイヤ供給とＣａＯ系のフラックスおよびガスの吹き込みによる撹拌混合を示す断面図である。
【図５】本発明によるワイヤ供給とＣａＯ系のフラックスおよびガスの吹き込みによる撹拌混合の開始タイミングを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１はスラグ層の温度分布を示す図である。
スラグ層の温度分布は、図１に示す通りである。１６５０℃の溶鋼浴に接するスラグ層下層、即ち、溶鋼との接触部近傍では、溶鋼浴の熱により温められ、１６００℃程度の高温となっている。一方、２５℃の大気に接するスラグ層表層では、大気により冷却され、１３００℃程度まで温度が低下しているため、固相になりやすくなっている。このため、スラグ層へワイヤを円滑に供給するためには、スラグ層上層の強度を制御することが必要となる。
【００１４】
図２はスラグ層の温度と化合物相の比率の関係を示す図である。図２のスラグ層中の化合物相の比率は、溶鋼表面に浮遊する典型的なスラグ組成の一例として、表１のスラグ組成を前提とし、熱力学平衡計算ソフトを用いて算出した。
【００１５】
【表１】
2018104800.tif 000003
【００１６】
図２のスラグ層の温度と化合物相の比率の関係から、１３５０〜１６００℃の範囲では、スラグ層中には液相、３ＣａＯ・ＳｉＯ2、２ＣａＯ・ＳｉＯ2が平衡して存在し、温度の低下と共に、液相が減少し、固相である３ＣａＯ・ＳｉＯ2、２ＣａＯ・ＳｉＯ2が増加していくことがわかる。そして、１２００〜１３００℃の範囲では、スラグ層中に液相は存在せず、固相である３ＣａＯ・ＳｉＯ2、２ＣａＯ・ＳｉＯ2、ＭｇＡｌが平衡して存在することがわかる。ここで、スラグ層中の固相は、高融点の化合物層であるため、固相の強度は温度による影響が少ないと仮定すると、スラグ層の強度はスラグ層中の液相の比率が大きく影響していると考えられる。そこで、スラグ層の液相率をスラグ層の強度を表わす指標として活用することとした。
【００１７】
前述の通り、スラグ層へワイヤを円滑に供給するためには、スラグ層上層の強度を制御することが必要となる。しかし、多元系スラグ層の強度と温度の関係についてのデータは少なく、スラグ組成が変わるとデータが使用できない課題がある。一方、多元系スラグ層の液相率については、熱力学平衡計算ソフトを使用することで、さまざまな多元系組成の液相率を容易に算出することができる。以上より、スラグ層へワイヤを円滑に供給するため、簡易で汎用的な方法として、スラグ層の液相率を制御することとした。
【００１８】
スラグ層の温度と液相率の関係は図３に示す通りである。スラグ層の液相率は、表１のスラグ組成を前提とし、熱力学平衡計算ソフトを用いて算出している。図３に示される通り、スラグ層の温度が低下するに従い、スラグ層の液相率は低下していく傾向があることがわかる。また、１３５０℃を境に、それ以下の温度で急激に液相率が低下しているが、これは図２にスラグ層中の化合物相の成分を示したように、固相であるＭｇＡｌ相の析出が始まったためである。よって、スラグ層の温度が低下すると共に、スラグ層の強度は増加し、１３５０℃を境に、急激に強度が増加すると考えられる。
【００１９】
図４は、本発明によるワイヤ供給装置とＣａＯ系のフラックスおよび／または、ガスの吹き込みによる撹拌混合を示す断面図であり、これにより実施形態のひとつを説明する。
【００２０】
取鍋１には、溶鋼２が収容されている。ワイヤ３は、ワイヤ３がコイル状に収容されたワイヤコイル４の状態で設置されている。ワイヤ３はワイヤフィーダー５のピンチロールにより直線状に矯正されると同時に、ワイヤコイル４から連続的に引き抜かれていく。ワイヤフィーダー５から供給されたワイヤ３は、スカート６上部に設置されているガイドパイプ７を通り、溶鋼２の表面にあるスラグ層８を上方から貫通するようにして、溶鋼２へ供給される。図４では、ワイヤ３は２本、溶鋼２へ供給されており、ワイヤコイル４、ワイヤフィーダー５、ガイドパイプ７も二機ずつ配置されている。ワイヤ３の本数は３本以上でも良い。
【００２１】
ここで用いるワイヤとは、鉄シース内に合金および副原料を充填したものである。合金および副原料には、金属Ｍｇを含有した粉体を充填したワイヤを用いている。鉄シースとは、合金および副原料を充填するための被覆材であり、例えば、厚さ０．４ｍｍ、幅４３ｍｍの薄い鉄板を筒状に加工したものを用いた。鉄シースの形状については、筒状の他に、パイプを流用したものなど、これに限定するものではない。
【００２２】
溶鋼２の中心部分には、ワイヤとは別に浸漬ランス９を挿入しており、浸漬ランス９の先端よりＣａＯ系のフラックスおよび／または、ガス１０の吹き込みを行う。
浸漬ランスとは、フラックスおよびガスを搬送する心金の外表面を、耐火物で被覆した円筒状のもので、溶鋼２中に浸漬させ、先端からフラックスおよび／または、ガスの吹き込みを行い、溶鋼２およびスラグ層８を撹拌混合する設備である。ＣａＯ系のフラックスおよび／または、ガス１０は、溶鋼浴２とスラグ層８を撹拌混合することを目的として、溶鋼２中に吹き込む。撹拌混合とは、化学反応的な混合を意図せず、熱の授受を主に意図し、高温の溶鋼浴の熱をスラグ層の上層とを接触させ、特にスラグ層の上層の液相率を向上させるものである。
本発明の撹拌混合として、浸漬ランスを使用したＣａＯ系のフラックスおよび／または、ガスの吹き込みを例示したが、ＲＨ真空脱ガス装置を使用した方法や、取鍋の底からのガス吹き込み等もあり、本発明の実施形態は浸漬ランスを使用したＣａＯ系のフラックスおよび／または、ガスの吹き込みに限定するものではない。
【００２３】
図５は本発明によるワイヤ供給とＣａＯ系のフラックスおよび／または、ガス１０の吹き込みによる撹拌混合の開始タイミングを示す図である。これにより実施形態のひとつを説明する。
【００２４】
溶鋼は、ＲＨ真空脱ガス装置等で成分調整を施した後、ワイヤ供給装置へ搬送され、ワイヤ供給が開始される。ＲＨ真空脱ガス装置で成分調整を施した後の溶鋼浴表面のスラグ表層は、１６００℃以上となっており、図３を参照すると、液相率は９０％となっている。しかし、ワイヤ供給装置へ搬送される間、溶鋼浴表面のスラグ表層は大気中に接するため、約１３００℃まで急激に温度が低下する。このため、スラグ組成、溶鋼浴温度、スラグ層温度、搬送時間によるが、スラグ上層の液相率は図３を参照すると、０％まで低下していると考えられる。
【００２５】
そこで、図５に示す通り、ワイヤ供給装置へ搬送後、ワイヤの供給を開始するより前に、浸漬ランスよりＣａＯ系のフラックスおよび／または、ガスの吹き込みを３０秒程度行い、１６５０℃以上の溶鋼浴をスラグ上層と接触させることで、１３００℃まで冷却されたスラグ表層の温度を、１５００℃以上まで上げることができる。その結果、スラグ上層の液相率は、図２を参照すると８０％以上まで高めることが可能となる。この状態で、ワイヤの供給を開始することで、スラグ上層の液相率が高い状態で、ワイヤを貫通させることができ、溶鋼２中へ確実かつ円滑にワイヤを供給することが可能となる。
【００２６】
ＣａＯ系のフラックスおよび／または、ガスの吹き込み開始から、ワイヤ供給までの時間は、ＣａＯ系のフラックスの吹き込み速度や、ガスの吹き込み速度を向上させることにより、高温の溶鋼浴の熱をスラグ上層と接触させる撹拌力が向上するため、短縮することが可能である。ＣａＯ系のフラックスおよび／または、ガスの吹き込み量は、処理時間に合わせて調整されるものとする。
【実施例】
【００２７】
次に、本発明の実施例について説明するが、実施例での条件は、本発明の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例であり、本発明は、この一条件例に限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。
【００２８】
転炉で約３００トンの溶鋼を酸素精錬した後、取鍋に出鋼し、取鍋精錬炉、ＲＨ真空脱ガス装置で必要に応じた精錬を施した後、取鍋をワイヤ投入装置へ搬送し、ワイヤ供給を開始した。実施例では、取鍋精錬炉、ＲＨ真空脱ガス装置で必要に応じた精錬を施した後にワイヤを供給する例を示すが、ＴＰＣ予備処理（Ｔｏｒｐｉｄｏ  ｃａｒ内での予備処理）を行った後や、取鍋に出鋼した後の溶鋼にワイヤを供給する場合でも、本発明は実施可能である。
【００２９】
実施例のワイヤは、金属Ｍｇを含有した粉体を充填したワイヤを用い、ワイヤ中の粉体の充填量が３４０ｇ／ｍ、粉体中の金属Ｍｇ１０質量％、直径１４ｍｍのワイヤを使用した。また、ワイヤ供給開始前に溶鋼浴、スラグ表層の温度、スラグ上層の組成、スラグ層の厚みを測定し、ワイヤ供給開始前の、スラグ液相率の推定を行った。溶鋼の温度測定には、起電力を使って測定する温度検出プローブを用い、スラグ表層温度の測定には、放射温度計を用いた。また、スラグ上層の組成分析には蛍光Ｘ線分析を用い、スラグ液相率の計算には、前記スラグ上層の組成と放射温度計を用いて測定したスラグ表層温度の結果から、熱力学平衡計算ソフトを用いて推定した。
【００３０】
比較例１〜２では、処理開始後、金属Ｍｇを含有したワイヤを１〜２本同時に、供給速度：１８０ｍ／分、ワイヤの供給長さは７２０ｍで供給を開始した。ワイヤの供給速度は複数本を同じ速度で供給しており、供給長さは一定であるため、ワイヤ本数が増えるとワイヤ供給時間は短くなる設備構成となっている。
【００３１】
発明例１〜３では、処理開始後、浸漬ランスを溶鋼浴内に浸漬し、ＣａＯ系フラックスの吹き込み速度１８０ｋｇ／分、Ａｒガスの吹き込み速度１．５Ｎｍ3／分で撹拌混合を開始した。続いて、ＣａＯ系フラックスおよびＡｒガスの吹き込みを開始２０〜３０秒後に、ワイヤ１〜３本を同時に、供給速度：１８０ｍ／分で、ワイヤの供給長さは７２０ｍで供給を開始した。ワイヤの供給速度は複数本を同じ速度で供給しており、供給長さは一定であるため、ワイヤ本数が増えるとワイヤ供給時間は短くなる設備構成となっている。
【００３２】
これは、処理時間が長くなると、スラグ表面温度が低下して、スラグの液相率も低下してスラグの硬さが上昇するため、極力処理時間を短縮する構成とすることが好ましいためである。
また、ＣａＯ系フラックスおよびＡｒガスの添加量は、処理時間に合わせて調整し、処理時間が短いほど添加量が少なくなるように設計した。
その結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】
2018104800.tif 000004
【００３４】
発明例１〜３においては、ワイヤ供給前のスラグ上層の温度が１５５０〜１６４０℃となっており、スラグ上層の液相率も８０以上％となっている。このため、溶鋼浴中へワイヤを円滑に供給することができ、Ｍｇ歩留りは約２０％以上と、比較例に比べ、高位に維持されている。また、ワイヤ供給本数を１本→３本と増やすことで、処理時間を１．３分まで短縮することができ、フラックス添加量、Ａｒガス添加量も低減することができている。以上から、ワイヤ供給本数を増やすことで、Ｍｇの歩留りを高位に確保しつつ、生産性を高めることができていることがわかる。
【００３５】
一方、比較例１〜２においては、ワイヤ供給前のスラグ表層の温度は１２００、１２５３℃であり、スラグ上層の液相率は０％と低位であった。このため、ワイヤがスラグ層に阻害され、溶鋼浴中へ円滑に供給することができず、処理を中断するトラブルが発生し、Ｍｇ歩留りも約１％と、発明例に比べ、低位となっている。処理時間についても、ワイヤ供給本数を１本とした比較例１では、ワイヤが入らず処理を１回中断したため、処理時間４．９分と発明例１に比べ、高位となっている。
また、ワイヤ供給本数を２本とした、比較例２においても、ワイヤが入らず処理を２回中断したため、比較例１と比べても、処理時間を短縮することができていない。
以上から、ワイヤ供給本数を増やしても、生産性を高めることができていないことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上述べたように、本発明によれば、合金元素の歩留りを高位に確保しつつ、安定操業を確立し、生産性を高めることができる。よって、本発明は、鉄鋼産業において利用可能性が高いものである。
【符号の説明】
【００３７】
１    取鍋
２    溶鋼
３    ワイヤ
４    ワイヤコイル
５    ワイヤフィーダー
６    スカート
７    ガイドパイプ
８    スラグ層
９    浸漬ランス
１０    ＣａＯ系のフラックスおよびまたは、ガス
【図１】
2018104800.tif 000005
【図２】
2018104800.tif 000006
【図３】
2018104800.tif 000007
【図４】
2018104800.tif 000008
【図５】
2018104800.tif 000009