【事件の表示】
　特許第３１１３７７８号「転写物の製造方法と転写材と転写装置」の請求項１ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１１３７７８号の請求項１ないし５に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３１１３７７８号の請求項１乃至請求項６に係る発明は、平成６年７月２９日に特許出願され、平成１２年９月２２日にその特許の設定登録がなされ、その後、請求項１乃至請求項６に係る発明の特許について大日本印刷株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年１２月２７日に訂正請求がなされ、その後当審より審尋がなされ、異議申立人より平成１４年１０月３日に回答書が提出された後、訂正拒絶理由が通知され、平成１５年２月１２日に手続補正書が提出されたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
　ア．訂正請求に対する補正の適否について
　特許権者は、訂正請求書第５頁第２７行〜第６頁第１７行記載の訂正事項ｄを削除する補正をするものであり、当該訂正請求に対する補正は、訂正請求書の要旨を変更するものでもなく、特許法第１２０条の４第３項において準用する同法第１３１条第２項の規定に適合する。
　イ．訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は、次のとおりである。
　訂正事項ａ：特許請求の範囲において、
　「【請求項６】転写材送り出し手段および転写材巻き取り手段を有する転写材送り手段と、接着剤塗布手段と、被転写物送り手段と、プレスロール手段とを備えたことを特徴とする転写装置。」とあるのを、削除する。
　訂正事項ｂ：【発明の名称】を、「転写物の製造方法と転写材と転写装置」から「転写物の製造方法と転写材」に訂正する。
　訂正事項ｃ：段落【００１０】（特許掲載公報第５欄第１〜２行）において、「転写物の製造方法と転写材と転写装置」を、「転写物の製造方法と転写材」に訂正する。
　段落【００１１】（特許掲載公報第５欄第４〜５行）において、「転写物の製造方法と転写材と転写装置」を、「転写物の製造方法と転写材」に訂正する。
　段落【００１６】（特許掲載公報第５欄第３５〜３８行）に、「【００１６】この発明の転写装置は、転写材送り出し手段および転写材巻き取り手段を有する転写材送り手段と、接着剤塗布手段と、被転写物送り手段と、プレスロール手段とを備えた構成とした。」とあるのを、削除する。
　段落【００１７】（特許掲載公報第５欄第３９〜４１行）を、「以下、この発明の転写物の製造方法と転写材と転写装置を、転写材、転写装置、転写物の製造方法の順で詳細に説明する。」から、「以下、この発明の転写物の製造方法と転写材を、転写材、転写物の製造方法の順で詳細に説明する。」に訂正する。
　段落【００２６】（特許掲載公報第８欄第１１〜１２行）を、「この発明の転写装置を説明する（図２〜図４）。」から、「この発明に適用できる転写装置を説明する（図２〜図４）。」に訂正する。
　段落【００５４】（特許掲載公報第１４欄第６〜７行）において、「転写物の製造方法と転写材と転写装置」を、「転写物の製造方法と転写材」に訂正する。
　段落【００５５】（特許掲載公報第１４欄第１３〜１４行）において、「転写物の製造方法と転写材と転写装置」を、「転写物の製造方法と転写材」に訂正する。
　段落【００５７】（特許掲載公報第１４欄第３３〜３４行）において、「転写物の製造方法と転写材と転写装置」を、「転写物の製造方法と転写材」に訂正する。
　ウ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、請求項６を削除するもので、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　訂正事項ｂ、ｃは、訂正事項ａに伴い、発明の名称、発明の詳細な説明の記載を、請求項１の記載との整合を図るべく訂正するものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、上記訂正は、いずれも新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　エ．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、平成６年改正前特許法第１２６条第１項ないし第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
　ア．本件の請求項１乃至請求項５に係る発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１乃至請求項５に係る発明は、上記訂正請求に係る平成１５年２月１２日付手続補正書により補正された訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至請求項５に記載された次のとおりのものである。
　「【請求項１】　基体シート上に、剥離層、図柄層、耐溶剤層、プライマー層が順次形成された転写層を有することを特徴とする転写材。
　【請求項２】　請求項１記載の転写材のプライマー層に接着剤層を形成し、接着剤層を活性状態とした後、転写材の接着剤層を被転写物に重ね合わせて加圧し、転写材のプライマー層と被転写物とを接着させた後、基体シートを除去し、被転写物表面に転写層を形成することを特徴とする転写物の製造方法。
　【請求項３】　被転写物に接着剤層を形成し、接着剤層を活性状態とした後、請求項１記載の転写材のプライマー層を被転写物の接着剤層に重ね合わせて加圧し、転写材のプライマー層と被転写物とを接着させた後、基体シートを除去し、被転写物表面に転写層を形成することを特徴とする転写物の製造方法。
　【請求項４】　請求項２の加圧時において、まず、転写材の接着剤層の一部分を多面体被転写物の一面に重ね合わせて一面用プレスロールで先加圧し、次いで、前記転写材の接着剤層の他部分を被転写物の他面に重ね合わせて他面用プレスロールで後加圧することを特徴とする請求項２記載の転写物の製造方法。
　【請求項５】　多面体被転写物の複数面に接着剤層を形成し、請求項３の加圧時において、まず、転写材のプライマー層の一部分を多面体被転写物の一面に重ね合わせて一面用プレスロールで先加圧し、次いで、前記転写材のプライマー層の他部分を被転写物の他面に重ね合わせて他面用プレスロールで後加圧する請求項３記載の転写物の製造方法。」（以下、「本件発明１」乃至「本件発明５」という。）
　
　イ．引用例等
　当審が通知した取消理由に引用した、実願昭６１−１８３４７２号（実開昭６３−８８４９９号）のマイクロフィルム（以下、「引用例１」という。）、「ＪＩＳハンドブック　接着」、日本規格協会編集、１９９２年４月２０日、ＪＩＳ　Ｋ６８００、第２３頁（以下、「引用例２」という。）、「機能性複合フィルム・シート」、小林寧典　編、加工技術研究会、第５〜６頁、４−３　接着補助加工（以下、「引用例３」という。）、特開平６−９２０８８号公報（以下、「引用例４」という。）、特開平６−１８２７２１号公報（以下、「引用例５」という。）、特開平５−３３００１３号公報（以下、「引用例６」という。）には、それぞれ下記の事項が記載されている。
　［引用例１］
　ａ．「本考案は、離型性基体シート上に、剥離ニス層、透明インキの柄印刷層、溶剤不溶性で油性（有機溶剤型）接着剤と接着可能な接着ニス層をこの順に有することを特徴とする転写化粧シートを提供する。」（第４頁９〜１３行）。
　ｂ．「第１図は本考案の転写化粧シート（１）の断面図、・・・第１図において、（１１）は基体シート、（１２）は剥離ニス層、（１３）は透明インキの柄印刷層、（１４）は接着ニス層を示す。」（第５頁３〜７行）。
　ｃ．「本考案によれば、接着ニスが接着剤中の溶剤の浸透を抑え、またたとえ多少の溶剤が浸透しても、接着ニスが不溶性で柄印刷層を固定してその溶出を防ぐので、柄印刷層が溶解されることがなく、」（第４頁１５〜１８行）。
　ｄ．「この転写化粧シートは第２図に示すような方法で使用する。すなわち、合板等の被転写基材（３）上に・・・油性接着剤（例えば有機溶剤型の二液型ウレタン系接着剤）（２）を塗布し、転写化粧シート（１）の接着ニス（１４）面を貼り合わせる。・・・固定した後、基体シート（１１）のみを剥離除去して化粧材が得られる。」（第７頁３〜１３行）。
　
　［引用例２］
　ａ．プライマーの用語の意味が解説されており、「被着材と接着剤又はシーリング材との接着性を向上させるために、あらかじめ被着材表面に塗布する下地処理材料」と説明されている。
　
　［引用例３］
　ａ．「貼り合せ材料の接着面を接着に適するように処理したり、あるいはそれ自身には接着材としての効果はないが使用する接着材の効果を発揮させる接着補助の加工をする場合がある。・・・後者の前処理としては、混合溶剤の薄層噴霧、アンカー・コートと称される有機チタン塩の有機溶剤溶液や反応性ウレタン系の合成樹脂溶液の薄層塗工がそれである。」
　
　［引用例４］
　ａ．「本発明は、各種音響・映像機器類のキャビネット，扉等の建具、家具，容器等を構成する立体形状を有した成形基材（被転写体）の表面に絵柄模様が施された転写シートを接着して積層成形するのに好適な化粧材の製造方法に関する。」（第２頁右欄１１〜１５行）。
　ｂ．「熱可塑性樹脂からなる基材フィルムの表面に、該基材フィルムに対して良好な離型性を持つ樹脂からなるインキで木目、抽象柄等の絵柄模様を印刷し、さらに該絵柄模様層の表面に、後記の成形基材に塗布される接着剤に対して良好な付着性を持つ固形のプライマー層を形成して転写シートを得る第１の工程」（第２頁左欄２〜７行）。
　ｃ．「プライマーとしては、絵柄模様層及び下地（成形基材）に塗工する接着剤層に対する接着力が大きい、グラビア等の印刷適性が良い、接着剤中の成分によって溶解流動しない、等の条件を満たす樹脂及び膜厚が選定される。より具体的には、プライマー層の樹脂系としては、絵柄模様層としてセルロース系樹脂、接着剤層の樹脂系にポリウレタン系の樹脂（すなわち、ポリオールとイソシアートの混合物を架橋重合させて硬化接着させるもの）を用いる場合には、（１）分子中に水酸基を有する樹脂、例えば、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリウレタン系樹脂（但し、ウレタン結合反応に必要な当量以上に水酸基を余剰に有するもの）　（２）分子中にイソシアート基を有する樹脂、例えば、ポリウレタン系樹脂（但し、ウレタン結合反応に必要な当量以上に水酸基を余剰に有するもの）　（３）塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体等の他の樹脂に上記（１）又は（２）のいずれかを混合したもの、が用いられる。」（第３頁右欄１７〜３４行）。
　［引用例５］
　ａ．「本発明は、家具前板、家具天板のエッジ材、巾木・ドア枠、システムキッチン扉の廻り縁、窓枠、敷居等の凹凸ないし曲面からなる異形断面を有する木質、石質、樹脂質等の部材に対して、特に化粧された突板を貼着して、高級感ある建築部材を製造するに適した改良された方法に関する。」（第１欄１４〜１９行）。
　ｂ．「まず、本発明で用いる突板化粧シートについて説明する。第１図は、本発明の突板化粧シートの一実施例を示すものである。突板化粧シート１は突板シート２の部材に貼着時に表側となる面側に印刷模様が絵柄層４として形成された化粧層５が転写形成されたおり、該突板シートの裏側の面には、繊維質の裏打シート７が接着剤層６を介して積層されているものである。化粧層５は少なくと接着層３と絵柄層４とからなり、接着層３により突板シート２と接着している。」（第３欄２〜１０行）。
　ｃ．「化粧層５は少なくとも接着層３と絵柄層４からなるが、化粧層を形成するには・・・図６のように基材シート１１と絵柄層４との間に剥離層１３、あるいは絵柄層４の当該剥離層１３とは反対面側に接着層３が有ってもよい。・・・転写シートに用いる基材シートとしては、基材シート上に形成される絵柄層や剥離層に対して離型性があればよく、さらには突板化粧シートを異形断面部材に貼着後に基材シートを剥がす方法による場合には、異形断面形状に基材シートが追従するだけの可撓性と伸び適性があるものがよく、」（第４欄６〜１７行）。
　ｄ．「図２によって説明すると、まず突板化粧シート１は巻き取りロール３０に取り付け、送りロール３１、案内ロール３２を経て、接着剤塗布部に送られる。インキパン３５に蓄えられた熱溶融型の接着剤４１は、塗工ロール３４、計量ロール３６によって塗布量を調整された後、圧胴３３と塗工ロール３４との間に移送させる突板化粧シート１に転移する。接着剤が塗布された突板化粧シート４２は貼着部に送られ、ゴムロールＲ１、Ｒ２等によって順次押さえつけながら異形断面部材に貼着されて行く。・・・一方、熱溶融型の接着剤についても同様に加熱装置５０を貼着部の手前で接着面側に設け、塗布された接着剤の適温維持を行うことができる。・・・加熱装置５０は接着剤の接着適性発現を考えた適温維持の為であり、加熱装置５１は化粧層の伸び適性発現を考えた適温維持の為であり、」（第７欄１〜２４行）。
　ｅ．「作成された突板化粧シートと、異形断面部材を通常のラッピング貼合せ機によりラッピング加工を行い、部材に貼着して目的とするクラックの無い曲面化粧部材を得た。図４はこのようにして得た部材の一例である。」（第８欄２３〜２７行）。
　ｆ．図４には、図２に示す複数のゴムロールＲ１、Ｒ２等によって押圧して転写するラッピング貼合せ機によって形成された、異型断面部材９に突板化粧シート１が貼着された曲面化粧部材１０が記載されている。
　
　［引用例６］
　ａ．「本発明は柱状基材への絵柄の転写方法に関し、特に、窓枠や敷居のような建材として用いられる外表面が凹凸ないし曲面形状である柱状基材、さらには導管溝を表面に有する天然木材等の外表面に絵柄を転写するのに特に適した改良された方法に関する。」（第２頁右欄４〜８行）。
　ｂ．「外表面に凹凸ないし曲面を有する柱状基材をその長軸方向へ搬送しつつ該外表面に硬化型樹脂接着剤を層状に塗工して接着剤層を形成する一方、予め印刷、乾燥、硬化させた絵柄層を少なくとも有する転写層を剥離性基材シート面に有する帯状の転写シートを該柱状基材の搬送方向に柱状基材と同期する速度で搬送し、該柱状基材の外表面に形成した接着剤層が完全に硬化しない間に、転写シートをその転写層側を該柱状基材の外表面の表面に合致する形状をもつ複数のロールを用いて段階的に貼着し、次いで該接着剤の接着力が該転写層と剥離性基材シート間の接着力より該接着剤層と柱状基材間及び転写層間において大きくなった時点以降において、剥離性基材シートを剥離することを特徴とする、柱状基材への絵柄の転写方法。」（請求項２）。
　ｃ．「柱状基材への転写工程の直前に転写シートの転写層面にあるいは柱状基材の外表面上に、別途硬化型樹脂接着剤を塗工することとしているので、転写シートの製造時にこのような接着剤層を形成することは必ずしも必要でない。」（第４頁左欄４９行〜右欄３行）。
　ｄ．「硬化型樹脂接着剤の塗工は、上記のように転写シートの面に行う代わりに柱状基材の外表面に対して行っても同様に目的を達成できることは容易に理解されよう。その場合には、図２に示した密着装置からインキパン等の塗工手段を除去し、代わりに、図４に示すように柱状基材が該密着装置に送られる直前の位置に塗工手段を設け、柱状基材が該塗工手段の中を通過するようにする。図４は塗工手段として吹き付け手段を示しており、塗装室内に開口している吹き付けノズル６１から硬化型樹脂接着剤を柱状基材１１に対して吹き付けることにより、塗工を行う。」（第５頁右欄３２〜４２行）。
　
　ウ．対比・判断
　（１）本件発明１について
　上記記載ａ〜ｄを含む明細書及び図面によると、引用例１には、下記の発明が記載されている。
　「離型性基体シート（１１）上に、剥離ニス層（１２）、柄印刷層（１３）、溶剤不溶性で油性（有機溶剤型）接着剤と接着可能な接着ニス層（１４）をこの順に有することを特徴とする転写化粧シート（１）。」（以下、「引用例１発明」という。）
　そこで、本件発明１と引用例１発明とを対比する。
　引用例１発明の「離型性基体シート（１１）」、「剥離ニス層（１２）」、「柄印刷層（１３）」、「溶剤不溶性で油性（有機溶剤型）接着剤と接着可能な接着ニス層（１４）」、「転写化粧シート（１）」は、それぞれ、本件発明１の「基体シート」、「剥離層」、「図柄層」、「耐溶剤層」、「転写材」に相当する。
　してみると、本件発明１と引用例１発明とは、
　「基体シート上に、剥離層、図柄層、耐溶剤層が順次形成された転写層を有することを特徴とする転写材。」である点で一致し、次の点で相違する。
　相違点１：本件発明１では、耐溶剤層上にプライマー層を有しているのに対して、引用例１発明では、プライマー層を有していない点。
　
　上記相違点１について検討する。
　プライマーとは、引用例２、引用例３等にも記載されているように、被着材と接着剤との接着性を向上させるために、あらかじめ被着材表面に塗布する下地処理材料として周知のものである。
　そして、引用例４には、各種音響・映像機器類のキャビネット，扉等の建具、家具，容器等を構成する立体形状を有した成形基材（被転写体）の表面に接着される転写シートに予めプライマー層を形成する点が記載されている。
　したがって、引用例４の技術的事項を引用例１発明に適用し、引用例１発明において接着剤と直接被着する層が接着ニス層であることからすれば、この層の上にプライマー層を形成し、相違点１の本件発明１のごとく構成することは当業者が容易になし得たものである。
　したがって、本件発明１は、引用例１乃至引用例４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　（２）本件発明２について
　引用例５の上記記載ａ〜ｆを含む明細書及び図面によると、引用例５には、下記の発明が記載されている。
　「突板化粧シート１の裏打シート７に熱溶融型の接着剤４１を塗布し、加熱装置５０を貼着部の手前で接着面側に設け、塗布された接着剤の適温維持を行い、熱溶融型の接着剤４１が塗布された突板化粧シート４２を、ゴムロールＲ１、Ｒ２等によって順次押さえつけながら異形断面部材９に貼着し、突板化粧シート１の裏打シート７と異形断面部材９とを接着させた後、基材シート１１を剥がし、異型断面部材９表面に転写層を形成することを特徴とする転写物の製造方法。」（以下、「引用例５発明」という。）
　そこで、本件発明２と引用例５発明とを対比する。
　引用例５発明の「熱溶融型の接着剤４１」、「異型断面部材９」、「基材シート１１」、「熱溶融型の接着剤４１が塗布された突板化粧シート４２を、ゴムロールＲ１、Ｒ２等によって順次押さえつけながら異形断面部材９に貼着」は、それぞれ、本件発明２の、「接着剤層」、「被転写物」、「基体シート」、「接着剤層を被転写物に重ね合わせて加圧」に相当する。
　そして、本件発明２における「接着剤層を活性状態とした」について、本件明細書では「接着剤層１６を活性状態にするとは、たとえば、転写材１のプライマー層１４に接着剤層１６を形成してから、転写材１を被転写物２に重ね合わせるまでの間、接着剤層１６の粘着性を持続させた粘着性持続状態にすることである。あるいは、転写材１のプライマー層１４に接着剤層１６を形成した後、一旦、自然乾燥などによって粘着性を無くし、強制加熱などによって粘着性を復活させた粘着性復活状態にすることである。」（段落【００４２】）とされている。
　そうすると、引用例５発明の「加熱装置５０を貼着部の手前で接着面側に設け、塗布された接着剤の適温維持を行い」は、本件発明２の「接着剤層を活性状態とした」に相当する。
　また、引用例５発明の「突板化粧シート１」と、本件発明２の「請求項１記載の転写材」とは、「転写シート」である点で共通する。
　また、引用例５発明の「突板化粧シート１の裏打シート７」と、本件発明２の「転写材のプライマー層」とは、「転写シートの裏面」である点で共通する。
　してみると、本件発明２と引用例５発明とは、
　「転写シートに接着剤層を形成し、接着剤層を活性状態とした後、転写材の接着剤層を被転写物に重ね合わせて加圧し、転写シートの裏面と被転写物とを接着させた後、基体シートを除去し、被転写物表面に転写層を形成することを特徴とする転写物の製造方法。」である点で一致し、次の点で相違する。
　相違点２：転写シートについて、本件発明２では、請求項１記載の転写材としているのに対して、引用例５発明では、表面に化粧層５が、裏面に裏打シート７が形成された突板化粧シート１である点。
　
　上記相違点２について検討する。
　請求項１記載の転写材は、上記（１）で検討したとおり、引用例１乃至引用例４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、引用例５発明において、転写シートとして、表面に化粧層５が、裏面に裏打シート７が形成された突板化粧シート１に代えて、請求項１記載の転写材とすることは、当業者が適宜なし得る設計上の問題にすぎない。
　したがって、本件発明２は、引用例１乃至引用例５に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　（３）本件発明３について
　引用例６の上記記載ａ〜ｄを含む明細書及び図面によると、引用例６には、下記の発明が記載されている。
　「柱状基材に硬化型樹脂接着剤を層状に塗工して接着剤層を形成し、接着剤層が完全に硬化しない間に、絵柄層を少なくとも有する転写層を剥離性基材シート面に有する転写シートの転写層側を柱状基材の接着剤層に柱状基材の外表面の表面に合致する形状をもつ複数のロールを用いて段階的に貼着し、転写シートの転写層側と柱状基材とを接着させた後、剥離性基材シートを剥離し、柱状基材の表面に転写層を形成することを特徴とする転写物の製造方法。」（以下、「引用例６発明」という。）
　そこで、本件発明３と引用例６発明とを対比する。
　引用例６発明の「硬化型樹脂接着剤」、「柱状基材」、「剥離性基材シート」、「柱状基材の接着剤層に柱状基材の外表面の表面に合致する形状をもつ複数のロールを用いて段階的に貼着し」は、それぞれ、本件発明２の、「接着剤層」、「被転写物」、「基体シート」、「被転写物の接着剤層に重ね合わせて加圧し」に相当する。
　そして、本件発明３における「接着剤層を活性状態とした」について、本件明細書では「接着剤層１６を活性状態にするとは、たとえば、転写材１のプライマー層１４に接着剤層１６を形成してから、転写材１を被転写物２に重ね合わせるまでの間、接着剤層１６の粘着性を持続させた粘着性持続状態にすることである。あるいは、転写材１のプライマー層１４に接着剤層１６を形成した後、一旦、自然乾燥などによって粘着性を無くし、強制加熱などによって粘着性を復活させた粘着性復活状態にすることである。」（段落【００４２】）とされている。
　そうすると、引用例６発明の「接着剤層が完全に硬化しない間に」は、本件発明３の「接着剤層を活性状態とした」に相当する。
　また、引用例６発明の「絵柄層を少なくとも有する転写層を剥離性基材シート面に有する転写シート」と、本件発明３の「請求項１記載の転写材」とは、「転写シート」である点で共通する。
　また、引用例６発明の「転写シートの転写層側」と、本件発明３の「転写材のプライマー層」とは、「転写シートの裏面」である点で共通する。
　してみると、本件発明３と引用例６発明とは、
　「被転写物に接着剤層を形成し、接着剤層を活性状態とした後、転写シートの裏面を被転写物の接着剤層に重ね合わせて加圧し、転写シートの裏面と被転写物とを接着させた後、基体シートを除去し、被転写物表面に転写層を形成することを特徴とする転写物の製造方法。」である点で一致し、次の点で相違する。
　相違点３：転写シートについて、本件発明３では、請求項１記載の転写材としているのに対して、引用例６発明では、表面に化粧層５が、裏面に裏打シート７が形成された突板化粧シート１である点。
　
　上記相違点３について検討する。
　請求項１記載の転写材は、上記（１）で検討したとおり、引用例１乃至引用例４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、引用例６発明において、転写シートとして、絵柄層を少なくとも有する転写層を剥離性基材シート面に有する転写シートに代えて、請求項１記載の転写材とすることは、当業者が適宜なし得る設計上の問題にすぎない。
　したがって、本件発明３は、引用例１乃至引用例４、及び引用例６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　（４）本件発明４について
　本件発明４は、請求項２（本件発明２）の加圧時における手順を限定したものであるが、引用例５発明は、被転写物（異形断面部材９）が多面体であるとき複数のプレスローラ（ゴムロールＲ１、Ｒ２等）で順次押圧して転写するものである。
　したがって、本件発明４は、引用例１乃至引用例５に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　（５）本件発明５について
　本件発明５は、請求項３（本件発明３）の加圧時における手順を限定したものであるが、引用例６発明は、被転写物（柱状基材）が多面体であるとき複数のプレスローラ（複数のロール）で段階的に押圧して転写するものである。
　したがって、本件発明５は、引用例１乃至引用例４、及び引用例６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　エ．むすび
　以上のとおりであるから、本件発明１乃至本件発明５の特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してなされたものと認める。
　したがって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第１項及び第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年４月２４日（２００３．４．２４）
【訂正の要旨】
　▲１▼訂正事項ａ
　願書に添付された明細書の【特許請求の範囲】において以下のとおり訂正します。
　「　【請求項６】　転写材送り出し手段および転写材巻き取り手段を有する転写材送り手段と、接着剤塗布手段と、被転写物送り手段と、プレスロール手段とを備えたことを特徴とする転写装置。」
　とあるのを、削除します。
　訂正事項ｂ
　願書に添付された明細書の【発明の名称】において以下のとおり訂正します。
　「【発明の名称】転写物の製造方法と転写材と転写装置」
とあるのを、
　「【発明の名称】転写物の製造方法と転写材」
に訂正します。
　訂正事項ｃ
　願書に添付した明細書の【発明の詳細な説明】の欄において以下のとおり訂正します。
　・【００１０】に、
　「【００１０】
　この発明の目的は、被転写物の素材そのものが持つ表面状態を活かした完成品を得ることができ、しかも、被転写物に転写材を重ね合わせる前に接着剤層を活性状態にしておいても、接着剤層の溶剤によって図柄が破壊されてしまうことのない転写物の製造方法と転写材と転写装置を提供することにある。」
　とあるのを、
　「【００１０】
　この発明の目的は、被転写物の素材そのものが持つ表面状態を活かした完成品を得ることができ、しかも、被転写物に転写材を重ね合わせる前に接着剤層を活性状態にしておいても、接着剤層の溶剤によって図柄が破壊されてしまうことのない転写物の製造方法と転写材を提供することにある。」
　・【００１１】に、
　「【００１１】
　【課題を解決するための手段】
　この発明の転写物の製造方法と転写材と転写装置は、以上の目的を達成するために、つぎのように構成した。
　つまり、この発明の転写材は、基体シート上に、剥離層、図柄層、耐溶剤層、プライマー層が順次形成された転写層を有するように構成した。」
　とあるのを、
　「【００１１】
　【課題を解決するための手段】
　この発明の転写物の製造方法と転写材は、以上の目的を達成するために、つぎのように構成した。
　つまり、この発明の転写材は、基体シート上に、剥離層、図柄層、耐溶剤層、プライマー層が順次形成された転写層を有するように構成した。
　・【００１６】に、
　「【００１６】
　この発明の転写装置は、転写材送り出し手段および転写材巻き取り手段を有する転写材送り手段と、接着剤塗布手段と、被転写物送り手段と、プレスロール手段とを備えた構成とした。」
　とあるのを削除します。
　・【００１７】に、
　「【００１７】
　以下、この発明の転写物の製造方法と転写材と転写装置を、転写材、転写装置、転写物の製造方法の順で詳細に説明する。」
　とあるのを、
　「【００１７】
　以下、この発明の転写物の製造方法と転写材を、転写材、転写物の製造方法の順で詳細に説明する。」
　に訂正します。
　・【００２６】に、
　「【００２６】
　この発明の転写装置を説明する（図２〜図４）。」
　とあるのを、
　「【００２６】
　この発明に適用できる転写装置を説明する（図２〜図４）。」
　に訂正します。
　・【００５４】に、
　「【００５４】
　【作用】
　この発明の転写物の製造方法と転写材と転写装置では、転写材のプライマー層と被転写物とを接着させた後、基体シートを除去し、被転写物表面に転写層を形成する。
　よって、被転写物の表面を転写層だけが覆うことになる。転写層は印刷法やコーティング法によって形成されているので、ラミネート材の基材フィルムと比べて非常に薄い層である。」
　とあるのを、
　「【００５４】
　【作用】
　この発明の転写物の製造方法と転写材では、転写材のプライマー層と被転写物とを接着させた後、基体シートを除去し、被転写物表面に転写層を形成する。
　よって、被転写物の表面を転写層だけが覆うことになる。転写層は印刷法やコーティング法によって形成されているので、ラミネート材の基材フィルムと比べて非常に薄い層である。」
　に訂正します。
　・【００５５】に、
　「【００５５】
　この発明の転写物の製造方法と転写材と転写装置では、基体シート上に、剥離層、図柄層、耐溶剤層、プライマー層が順次形成された転写層を有する転写材を用いて、被転写物に転写材を重ね合わせる前に接着剤層を活性状態にしておく。
　よって、接着剤層の溶剤は、プライマー層を浸透して耐溶剤層に到達するが、耐溶剤層は接着剤層の溶剤を浸透させない。このため、接着剤の溶剤は、図柄層には決して到達しない。つまり、図柄層は、プライマー層と耐溶剤層とによって、接着剤層の溶剤から保護される。」
　とあるのを、
　「【００５５】
　この発明の転写物の製造方法と転写材では、基体シート上に、剥離層、図柄層、耐溶剤層、プライマー層が順次形成された転写層を有する転写材を用いて、被転写物に転写材を重ね合わせる前に接着剤層を活性状態にしておく。
　よって、接着剤層の溶剤は、プライマー層を浸透して耐溶剤層に到達するが、耐溶剤層は接着剤層の溶剤を浸透させない。このため、接着剤の溶剤は、図柄層には決して到達しない。つまり、図柄層は、プライマー層と耐溶剤層とによって、接着剤層の溶剤から保護される。」
　に訂正します。
　・【００５７】に、
　「【００５７】
　【発明の効果】
　この発明の転写物の製造方法と転写材と転写装置は、以上のような構成および作用を有するので、つぎの効果を奏する。すなわち、この発明では、被転写物の表面を転写層だけが覆うことになるので、被転写物の素材そのものが持つ表面状態の完成品を得ることができる。また、火災の際に有害な黒煙が発生しないので、防災上問題がなくなる。また、表面が剥離したりしない。」
　とあるのを、
　「【００５７】
　【発明の効果】
　この発明の転写物の製造方法と転写材は、以上のような構成および作用を有するので、つぎの効果を奏する。すなわち、この発明では、被転写物の表面を転写層だけが覆うことになるので、被転写物の素材そのものが持つ表面状態の完成品を得ることができる。また、火災の際に有害な黒煙が発生しないので、防災上問題がなくなる。また、表面が剥離したりしない。」
　に訂正します。
（５４）【発明の名称】
転写物の製造方法と転写材
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　基体シート上に、剥離層、図柄層、耐溶剤層、プライマー層が順次形成された転写層を有することを特徴とする転写材。
　【請求項２】　請求項１記載の転写材のプライマー層に接着剤層を形成し、接着剤層を活性状態とした後、転写材の接着剤層を被転写物に重ね合わせて加圧し、転写材のプライマー層と被転写物とを接着させた後、基体シートを除去し、被転写物表面に転写層を形成することを特徴とする転写物の製造方法。
　【請求項３】　被転写物に接着剤層を形成し、接着剤層を活性状態とした後、請求項１記載の転写材のプライマー層を被転写物の接着剤層に重ね合わせて加圧し、転写材のプライマー層と被転写物とを接着させた後、基体シートを除去し、被転写物表面に転写層を形成することを特徴とする転写物の製造方法。
　【請求項４】　請求項２の加圧時において、まず、転写材の接着剤層の一部分を多面体被転写物の一面に重ね合わせて一面用プレスロールで先加圧し、次いで、前記転写材の接着剤層の他部分を被転写物の他面に重ね合わせて他面用プレスロールで後加圧することを特徴とする請求項２記載の転写物の製造方法。
　【請求項５】　多面体被転写物の複数面に接着剤層を形成し、請求項３の加圧時において、まず、転写材のプライマー層の一部分を多面体被転写物の一面に重ね合わせて一面用プレスロールで先加圧し、次いで、前記転写材のプライマー層の他部分を被転写物の他面に重ね合わせて他面用プレスロールで後加圧する請求項３記載の転写物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　この発明は、建築用内外装材や家具用表面材、キッチン用表面材、車のドア部材、およびそれらの縁材として用いる板状や棒状、短冊状などの材料に、図柄を形成するための転写材とこの転写材を用いた転写物の製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　上記した建築用内外装材などを製造する従来方法の一例として、次のようなものがある。
　（１）塩化ビニル樹脂や上質紙などからなる長尺の基材フィルム上に、図柄層を形成した長尺のラミネート材を得、このラミネート材の図柄層とは反対側に接着剤層を塗布形成し、接着剤層が粘着性のある状態（活性状態ともいう。）で、被絵付け物送り装置に連続的に送り込まれてくる被絵付け物にラミネート材の接着剤層を重ね合わせ、プレスロールで加圧して、ラミネート材と被絵付け物とを接着させ、ラミネート材の余分な部分を切断除去してラミネート物を得る製造方法があった。この製造方法では、被絵付け物が連続的に送り込まれてくるので、ラミネート材への接着剤層の形成工程、ラミネート材と被絵付け物との重ね合わせ工程、回転するプレスロールによる加圧工程、切断除去工程などの各工程は、被絵付け物を常時移動させながら流れ作業的に行なわれる。
　【０００３】
　この製造方法では、たとえば、上面と二側面との複数面にラミネートが必要な多面体が被絵付け物（以下、多面体被絵付け物という。）となった場合、板状多面体の上面と二側面とが加圧必要面となる。よって、多面体被絵付け物の上面に対して垂直に押圧する上面用プレスロールと、一方の側面に対して垂直に押圧する一側面用プレスロールと、他方の側面に対して垂直に押圧する他側面用プレスロールとの計３種類のプレスロールを別々に用意して多面体被絵付け物送り装置に固定設置し、各面用のプレスロールを対応する加圧必要面に押し当てている。
　【０００４】
　したがって、たとえば、被絵付け物として複数面にラミネートが必要な多面体が採用された場合は、加圧必要面数分のプレスロールを設置しなければならない。多面体被絵付け物の加圧必要面数が多くなればなるほど、被絵付け物送り装置に設置するプレスロールの数を増やして、加圧時間を長く採る必要がでてくる。しかし、被絵付け物送り装置の大きさには限度があるので、被絵付け物送り装置に設置できる各面用のプレスロールの数も制限されることになる。よって、多面体被絵付け物の加圧必要面数が多くなればなるほど、各加圧必要面への加圧回数が少なくなり、ラミネート材と多面体被絵付け物との接着力が弱くなる。
　【０００５】
　（１）の製造方法では、ラミネート材と多面体被絵付け物とを接着剤層が粘着性のある状態のまま接着させているので、前記接着力が弱くなるという不都合を補い、ラミネート材と多面体被絵付け物との接着力を十分にすることができる。
　【０００６】
　（２）前記（１）の製造方法において、長尺の基体シート上に、剥離層、図柄層が順次形成された転写層を有する転写材を用いる方法が考えられる。つまり、前記転写材の図柄層に接着剤層を形成し、ただちに乾燥して一旦粘着性をなくした後、被転写物送り装置に連続的に送り込まれてくる被転写物に転写材の接着剤層を重ね合わせた後、加熱されたプレスロールで加熱と加圧とを同時に行なって、接着剤層の粘着性を復活させて転写材と被転写物とを接着させ、その後、基体シートを剥離して、被転写物表面に転写層を形成して転写物を得る製造方法がある。
　【０００７】
　以上（１）と（２）とを比較すると、（２）のように、被転写物に転写材の接着剤層を重ね合わせた後に、接着剤層の粘着性を復活させる製造方法よりも、（１）のように、被絵付け物にラミネート材を重ね合わせる前に、接着剤層を粘着性のある状態としておく製造方法のほうが、一般的に接着力が強くなる。
　【０００８】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、（１）では、ラミネート材を被絵付け物にラミネートした後、基材フィルムは剥がされず、被絵付け物上に基材フィルムが残留したままの状態で完成品となる。このため、基材フィルムの持つ艶や手触りの表面状態のものだけが完成品となってしまい、被絵付け物の素材そのものが持つ表面状態を活かした完成品を得ることができなかった。また、（１）では、被絵付け物が火災に遭遇した場合、塩化ビニル樹脂からなる基材フィルムが燃焼して有害な黒煙が発生するので、防災上問題とされている。また、（１）では、上質紙からなる基材フィルムを用いた場合、紙繊維どうしの剥離が紙内部で発生しやすくなる。
　【０００９】
　また、（２）では、転写材と多面体被転写物との接着力が弱くなるという不都合を補うために、（１）の製造方法を適用して、被転写物に転写材を重ね合わせる前に、接着剤層を粘着性のある状態、たとえば、加熱して粘着性を復活した状態か、接着剤層を乾燥せずに粘着性を持続させた状態などにしておくことが考えられる。しかし、この場合は、接着剤層の溶剤によって、図柄層の樹脂が溶解され図柄が破壊されてしまい、被転写物表面にきれいな図柄を形成することができなかった。
　【００１０】
　この発明の目的は、被転写物の素材そのものが持つ表面状態を活かした完成品を得ることができ、しかも、被転写物に転写材を重ね合わせる前に接着剤層を活性状態にしておいても、接着剤層の溶剤によって図柄が破壊されてしまうことのない転写物の製造方法と転写材を提供することにある。
　【００１１】
　【課題を解決するための手段】
　この発明の転写物の製造方法と転写材は、以上の目的を達成するために、つぎのように構成した。
　つまり、この発明の転写材は、基体シート上に、剥離層、図柄層、耐溶剤層、プライマー層が順次形成された転写層を有するように構成した。
　【００１２】
　この発明の転写物の製造方法は、前記転写材のプライマー層に接着剤層を形成し、接着剤層を活性状態とした後、転写材の接着剤層を被転写物に重ね合わせて加圧し、転写材のプライマー層と被転写物とを接着させた後、基体シートを除去し、被転写物表面に転写層を形成するように構成した。
　【００１３】
　この発明の転写物の製造方法は、被転写物に接着剤層を形成し、接着剤層を活性状態とした後、前記転写材のプライマー層を被転写物の接着剤層に重ね合わせて加圧し、転写材のプライマー層と被転写物とを接着させた後、基体シートを除去し、被転写物表面に転写層を形成するよに構成した。
　【００１４】
　この発明の転写物の製造方法は、前記加圧時において、まず、転写材の接着剤層の一部分を多面体被転写物の一面に重ね合わせて一面用プレスロールで先加圧し、次いで、前記転写材の接着剤層の他部分を被転写物の他面に重ね合わせて他面用プレスロールで後加圧するように構成した。
　【００１５】
　この発明の転写物の製造方法は、多面体被転写物の複数面に接着剤層を形成し、前記製造方法の加圧時において、まず、転写材のプライマー層の一部分を多面体被転写物の一面に重ね合わせて一面用プレスロールで先加圧し、次いで、前記転写材のプライマー層の他部分を被転写物の他面に重ね合わせて他面用プレスロールで後加圧するように構成した。
　【００１６】
　【００１７】
　以下、この発明の転写物の製造方法と転写材を、転写材、転写物の製造方法の順で詳細に説明する。
　【００１８】
　この発明の転写材１を説明する（図１参照）。
　【００１９】
　転写材１は、基体シート１０上に、剥離層１１、図柄層１２、耐溶剤層１３、プライマー層１４が順次形成された転写層１５を有するものである。転写層１５は、後述するように、印刷法やコーティング法などで形成される薄い皮膜であるから、ラミネート材の基材フィルムのように、被転写物２の素材そのものが持つ表面状態を変えてしまうほど分厚かったり硬かったりするものではない。したがって、被転写物２の上に転写層が形成されても、被転写物２の素材そのものが持つ表面状態をほぼ保ったままとなる。また、転写層１５は、ある程度の膜厚を有するものなので、被転写物２表面の余分な凹凸がそのまま転写物表面に現われないようにすることもできる。
　【００２０】
　基体シート１０は、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、通常の転写材の基体シート１０として用いられるものを使用することができる。基体シート１０の膜厚としては、１５μｍ〜１００μｍのものを使用することができる。
　【００２１】
　基体シート１０からの転写層１５の剥離性を改善するためには、基体シート１０上に転写層１５を設ける前に、離型層を全面的に形成してもよい。この場合は剥離層１１はあってもなくてもよい。離型層を全面的に形成し、かつ、剥離層１１を用いない場合は、図柄層１２、耐溶剤層１３、プライマー層１４が順次形成されたものが転写層１５となる。離型層は、転写後または成形同時転写後に基体シート１０を剥離した際に、基体シート１０とともに転写層１５から離型するが、場合によっては層間離型を起こし、離型層の一部が転写層１５の最外面に残存することもある。離型層の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤およびこれらの複合型離型剤などを用いることができる。離型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。離型層の乾燥膜厚は、０．５μｍ〜２μｍとするのが一般的である。
　【００２２】
　剥離層１１は、基体シート１０と転写層１５とを剥離するための層である。剥離層１１の材質としては、アクリル樹脂などの熱可塑性樹脂とポリエチレンワックスとからなるものや、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などを用いて、印刷法などによって形成するとよい。電子線硬化性樹脂としては、重合型二重結合を有するプレポリマーあるいはオリゴマーの組成物、またはエポキシ基を有するプレポリマーあるいはオリゴマーの組成物に、反応性希釈剤を混ぜ合わせたものがある。紫外線硬化性樹脂としては、重合型二重結合を有するプレポリマーあるいはオリゴマーの組成物、またはエポキシ基を有するプレポリマーあるいはオリゴマーの組成物に、反応性希釈剤と光重合開始剤を混ぜ合わせたものがある。剥離層１１の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。離型層の乾燥膜厚は、０．５μｍ〜３μｍとするのが一般的である。
　【００２３】
　図柄層１２は、図柄を被転写物２の表面に形成するための層である、図柄層１２の材質としては、着色された顔料や染料などの着色材と、アクリルビニル樹脂などの樹脂バインダーと溶剤とからなるインキを用いて、印刷法などによって形成する。図柄層１２の図柄は、木目模様や網目模様、ヘアライン模様などの模様、絵画、ロゴ、文字、記号、図形などがある。図柄層１２は、全面ベタの着色からなっていてもよいし、部分的な着色からなっていてもよい。図柄層１２は、透明性を有していてもよいし、隠蔽性を有していてもよい。図柄層１２は、蒸着法などによって形成された金属光沢による図柄を有していてもよい。図柄層１２は、部分柄インキ層と全面ベタインキ層との２層からなっていてもよい。部分柄インキ層と全面ベタインキ層とはこの順序で剥離層１１上に形成される。全面ベタインキ層を茶色とし、部分柄インキ層を白色の筋状パターンとすると、木目調の図柄となる。図柄層１２の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。図柄層１２の乾燥膜厚は、１μｍ〜３μｍとするのが一般的である。
　【００２４】
　耐溶剤層１３は、溶剤の浸透が抑制される耐溶剤性のある層である。耐溶剤層１３の材質としては、たとえば、熱硬化性樹脂や二液硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂などがあり、必要により溶剤が添加されたものでもよい。熱硬化性樹脂としてはアクリル系熱硬化性樹脂、メラミン系熱硬化性樹脂などがある。二液硬化性樹脂としてはウレタン系二液硬化性樹脂やポリエステル系二液硬化性樹脂などがある。電離放射線硬化性樹脂としてはアクリル系紫外線硬化性樹脂、アクリル系電子線硬化性樹脂、アクリル系Ｘ線硬化性樹脂、アクリル系α線硬化性樹脂、アクリル系β線硬化性樹脂、アクリル系γ線硬化性樹脂などがある。溶剤としては、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチルなどがある。耐溶剤層１３の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。耐溶剤層１３の溶剤が、前記図柄層１２の樹脂を溶解し図柄を破壊してしまわないようにするために、耐溶剤層１３の乾燥膜厚をコントロールして、図柄層１２の樹脂を溶解する可能性のある溶剤の絶対量を減じる方法と、図柄層形成後、図柄層１２の樹脂を溶解しないうちに乾燥状態にしてしまう方法とがある。前者を採用する場合は、耐溶剤層１３の乾燥膜厚を、１μｍ〜３μｍにするとよい。後者を採用する場合は、たとえば耐溶剤層１３の膜厚が１μｍ〜３μｍの場合は、耐溶剤層１３の印刷後、約２秒〜３０秒で乾燥状態にしてしまうとよい。
　【００２５】
　プライマー層１４は、接着剤層１６と転写層１５とを密着させるための層である。プライマー層１４の材質としては、前記耐溶剤層１３との密着力、および後述する接着剤層１６との密着力がある層である。たとえば、アクリルビニル系樹脂、セルロース系樹脂などがある。プライマー層１４の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。プライマー層１４の乾燥膜厚は、０．５μｍ〜２μｍとするのが一般的である
。なお、プライマー１４も前記耐溶剤層１３と同義に耐溶剤性があればよいが、必ずしも耐溶剤性があることを必要とはしない。
　【００２６】
　この発明に適用できる転写装置を説明する（図２〜図４）。
　【００２７】
　転写装置は、少なくとも、転写材送り出し手段および転写材巻き取り手段を有する転写材送り手段と、接着剤塗布手段と、被転写物送り手段と、プレスロール手段とを備えたものであり、必要により加熱手段を有していてもよい。
　【００２８】
　被転写物送り手段は、被転写物２を送る手段である。一例として、図４に示すように、被転写物２を搬送する多数のピンチロール３と、ピンチロール３の軸受けをする軸受け凸部４を有する基台５とを有するものがある。ピンチロール３は２個を一組としてロール軸４０によって平行につなげられており、ロール軸４０が前記軸受け凸部４で貫通して軸受けされているものがある。ピンチロール３のかわりに、ベルトコンベアーで被転写物２を搬送する被転写物送り手段もある。送り速度は、数ｍ〜数１０ｍ／分のものがある。
　【００２９】
　プレスロール手段は、転写材１を被転写物２に加圧する手段である。一例として、図４に示すように、プレスロールと支持アーム６とを有するものがある。支持アーム６の先端にプレスロールの回転軸６０の一端が取付けられている。支持アーム６は、被転写物送り手段の基台５上に設けられた複数本の直立固定棒（図示せず）の、上端、中間、下端などの任意の箇所に、任意の取付け角度で取付けられる。この取付け角度を調節することによって、プレスロールの向きを変化させることができる。たとえば、多面体被転写物の表面のうち、上面と右側面と左側面に転写が必要な場合は、前記支持アーム６の前記取付け角度を調節し設定することによって、上面に対して垂直に押圧する上面用プレスロールと、一方の側面に対して垂直に押圧する一側面用プレスロールと、他方の側面に対して垂直に押圧する他側面用プレスロールとの計３種類のプレスロールを別々に用意することができる。プレスロールは、ゴム製、シリコン製、金属製、プラスチック製などがある。
　【００３０】
　被転写物２の転写が必要な面が凹面のときは、プレスロール表面は該凹面に合致する凸面とするとよい。あるいは、加圧する面が凸面のときは、プレスロール表面は該凸面に合致する凹面とするとよい。
　【００３１】
　転写材送り手段は、転写材送り出し手段および転写材巻き取り手段などからなり、被転写物２とプレスロールとの間に転写材１を送りかつ巻き取る手段である。一例として、図２に示すように、転写材送り出し手段としては、送り出しロールマガジン２０がある。また、被転写物２への転写後に転写材１を巻き取る転写材巻き取り手段としては、巻き取りロールマガジン２４がある。転写材送り手段は、さらに、送り出しロールマガジン２０から送り出された転写材１の進行方向を適宜変えるための第１ターンロール２１および第２ターンロール２２および第３ターンロール２３とを有する。送り出しロールマガジン２０および巻き取りロールマガジン２４には、プライマー層１４が外側になるように転写材１が巻かれていてもよいし、プライマー層１４が内側になるように転写材１が巻かれていてもよい。第２ターンロール２２と第３ターンロール２３の設置位置は、連続的に送られてくる転写材１の接着剤層１６が被転写物２にほぼ接触するするような位置である。
　【００３２】
　接着剤塗布手段は、前記プレスロールによって転写材１を加圧する前に、転写材１のプライマー層１４に接着剤層１６を形成する手段である（図２）。あるいは、接着剤塗布手段は、前記プレスロールによって転写材１を加圧する前に、被転写物２に接着剤層１６を形成する手段である（図３）。一例として、接着剤１７をためておく接着剤タンク３０と、接着剤１７の塗布口３１、連続して送り込まれてくる転写材１の下敷きとなるプレート３２とを有するものである。塗布口３１はディスペンサータイプでもよいし、刷毛タイプでもよい。接着剤塗布手段は、塗布機や印刷機でもよい。塗布機としてはナイフコーター、ローラーコーター、グラビアコーター、コンマコーターなどがある。印刷機としては、グラビア印刷機、スクリーン印刷機、平版印刷機などの印刷機などがある。
　【００３３】
　加熱手段は、転写材１あるいは被転写物２に形成された接着剤層１６を加熱して、接着剤層１６の活性をさら強くして、接着剤層１６と被転写物２との接着力をさらに高める手段である（図示せず）。あるいは、転写材１と被転写物２とが重ね合わされた状態での接着剤層１６を加熱して、接着剤層１６の活性をさら強くして、接着剤層１６と被転写物２との接着剤層１６の接着力をさらに高める手段でもよい。あるいは、転写材１あるいは被転写物２に形成された接着剤層１６を加熱して、接着剤層１６を後述する粘着性復活状態にするための手段でもよい。　加熱手段は、遠性外線式や熱風ブロワー式などの加熱機などがある。
　加熱手段の設置の仕方は、図２に示した装置に組み込むとすると、接着剤タンク３０と第１ターンロール２１との間、あるいは、第１ターンロール２１と第２ターンロール２２との間、あるいは第２ターンロール２２と一面用プレスロール７との間に設置する仕方がある。あるいは、プレスロール手段の上部に設置するか、一面用プレスロール７自体および他面用プレスロール８自体を加熱して、転写材１を被転写物２に加圧しながら同時に加熱することもできる。
　【００３４】
　この発明の転写物の製造方法を説明する（図２〜図４）。
　【００３５】
　前記転写材１と前記転写装置と被転写物２とを用意する。
　【００３６】
　被転写物２としては、単位サイズの木片を接合してなる集成材、合板、アルミニウムなどの無機材料、プラスチック材などがあり、薄板や立体物がある。合板としては、ファイバーボード、パーティクルボード、積層特殊合板、芯材特殊合板などがある。立体物としては、上面と下面と右側面と左側面を有する断面長方形の板状物（図４）、あるいは上面と下面と右斜面と左斜面と右側面と左側面を有する断面台形の棒状物（図５）、上面と右側面、上面と左側面が滑らかにカーブしてつながっている断面略台形の棒状物（図６）、上面が凹で下面が凸で厚みを有する断面略ブーメラン形の棒状物（図７）、上面および／または側面に凹凸を有する板状物（図９）、あるいは、平面および曲面を複数有する板状物などがある。被転写物２の材質としてアルミニウムなどの金属材料を用いた場合は、金属材料を筒状に成形したものや、縁を折り曲げたもの（図８）などがある。板状物は、短冊状や棒状、長尺板状などの形状のものがある。板状物の丈は数１０ｃｍから数ｍのものがあり、板状物の幅は数ｃｍから数１００ｃｍのものなどがある。転写機によっては、適用できる板状物の幅が２０ｃｍ、３０ｃｍ、４５ｃｍ、６０ｃｍなどと制限されているものもある。
　【００３７】
　以下、転写物の製造方法の一例として、図１に示した転写材１と、図２および図４に示した転写装置と、図４に示した上面と下面と右側面と左側面とを有する断面長方形の板状物からなる多面体被転写物とを用いた場合を説明する。
　【００３８】
　まず、転写材１のプライマー層１４に、接着剤層１６を形成する（図２）。
　【００３９】
　つまり、プライマー層１４が上向きになるように転写材１を送り出しロールマガジン２０より送り出し、接着剤形成時の下敷きとなるプレート３２上に移動し、一旦停止したりして移動しながら、塗布や印刷や刷毛塗りやディスペンサーなどによってプライマー層１４上に接着剤１７を形成する。接着剤層１６は、転写材１のプライマー層１４上全面に形成してもよいし、必要な一部分だけに形成してもよい。接着剤の材質は、アクリル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂や、エチレンブチルアルコール樹脂やウレタン樹脂、二液硬化型樹脂などの樹脂と溶剤とからなるものがある。また、たとえば、熱硬化性樹脂や二液硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂などがあり、必要により溶剤が添加されたものでもよい。熱硬化性樹脂としてはアクリル系熱硬化性樹脂、メラミン系熱硬化性樹脂などがある。二液硬化性樹脂としてはウレタン系二液硬化性樹脂やポリエステル系二液硬化性樹脂などがある。電離放射線硬化性樹脂としてはアクリル系紫外線硬化性樹脂、アクリル系電子線硬化性樹脂、アクリル系Ｘ線硬化性樹脂、アクリル系α線硬化性樹脂、アクリル系β線硬化性樹脂、アクリル系γ線硬化性樹脂などがある。電子線硬化性樹脂としては、重合型二重結合を有するプレポリマーあるいはオリゴマーの組成物、またはエポキシ基を有するプレポリマーあるいはオリゴマーの組成物に、反応性希釈剤を混ぜ合わせたものがある。紫外線硬化性樹脂としては、重合型二重結合を有するプレポリマーあるいはオリゴマーの組成物、またはエポキシ基を有するプレポリマーあるいはオリゴマーの組成物に、反応性希釈剤と光重合開始剤を混ぜ合わせたものがある。溶剤としては、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチルなどがある。
　【００４０】
　接着剤層１６の膜厚は、１μｍ〜８０μｍが適当である。被転写物２の材質がプラスチックや金属などの比較的平滑な表面状態のものであるときは、接着剤１７が吸収されてしまうことが少ないので、膜厚は２μｍ〜２０μｍとするとよい。また、被転写物２の材質が木質部材などの比較的粗面であったり吸水性の表面状態のものであるときは、接着剤１７が吸収されやすいので、膜厚は３０μｍ〜８０μｍとするとよい。
　【００４１】
　つぎに、接着剤層１６を活性状態にする（図２）。
　【００４２】
　接着剤層１６を活性状態にするとは、たとえば、転写材１のプライマー層１４に接着剤層１６を形成してから、転写材１を被転写物２に重ね合わせるまでの間、接着剤層１６の粘着性を持続させた粘着性持続状態にすることである。あるいは、転写材１のプライマー層１４に接着剤層１６を形成した後、一旦、自然乾燥などによって粘着性を無くし、強制加熱などによって粘着性を復活させた粘着性復活状態にすることである。
　【００４３】
　粘着性持続状態にするための接着剤層１６の材質としては、アクリル樹脂やエチレンビニルアセテート樹脂やウレタン樹脂などの樹脂に前記樹脂と同系のモノマーを添加させたものがある。こうすると、接着剤層１６がプライマー層１４に形成されてから被転写物２に重ね合わせられるまでの間つまり約十秒間〜数分間の間、どろどろとした溶液状態を維持でき、乾燥皮膜になってしまうことがない。あるいは、前記樹脂に石油樹脂などのタッキファイアーを添加したものもある。こうすると、接着剤層１６がプライマー層１４に形成されてから被転写物２に重ね合わせられるまでの間つまり約十秒間〜数分間の間、どろどろとした粘着性のある状態を維持することができる。
　【００４４】
　粘着性復活状態にするための接着剤層１６の材質としては、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂などの熱可塑性樹脂がある。強制加熱としては、遠赤外線や熱風で乾燥状態の接着剤層１６を溶融軟化させて粘着性を復活させた後、遠赤外線や熱風による雰囲気下で、接着剤層１６が再び乾燥状態とならないように、被転写物２に重ね合わせるまで接着剤層１６の粘着性を持続する。
　【００４５】
　粘着性をさらに強くしておく場合、あるいは粘着性を復活させる場合は、遠赤外線や熱風などで行なうとよい。粘着性の復活は、第１ターンロール２１と第２ターンロール２２との間、あるいは第２ターンロール２２と一面用プレスロール７との間で行なうとよい。
　【００４６】
　つぎに、転写材１の接着剤層１６を被転写物２に重ね合わせて加圧し、転写材１のプライマー層１４と被転写物２とを接着させる（図２）。
　【００４７】
　つまり、上面と下面と左側面と右側面とを有する長い短冊状の板状物である被転写物２が、多数のピンチロール３によって転写材１の下に搬送されてくる。被転写物２上に転写材１の粘着性のある状態の接着剤層１６がほぼ接触し、つぎに、被転写物２の上面に対して垂直に押圧する上面用プレスロールが、一面用プレスロール７として、被転写物２の先端部の上面に転写材１を押し付けて先加圧する。一面用プレスロール７による上面の加圧状態のまま、被転写物２はピンチロール３上を移動し、つぎに、被転写物２の右側面を垂直に押圧する右側面用プレスロールおよび被転写物２の左側面を垂直に押圧する左側面用プレスロールが、他面用プレスロール８として、被転写物２の先端部の右側面および左側面に転写材１を押し付けて後加圧する。この後、一面用プレスロール７による被転写物２の上面の加圧状態と他面用プレスロール８による被転写物２の右側面と左側面との加圧状態とが同時に持続し、先に、一面用プレスロール７による被転写物２の後端部の上面の加圧状態が解除され、後に、他面用プレスロール８による被転写物２の後端部の右側面および左側面の加圧状態が解除される。
　【００４８】
　この転写物の製造方法の例では、上面と下面と右側面と左側面とを有する長い短冊状の板状物を被転写物とし、上面を一面とし、右側面および左側面を他面としているが、プレスロールが加圧する順番によっては、被転写物の右側面および左側面のうち左側面を一面とし、右側面を他面としてもよい。あるいは、被転写物の下面を一面、左側面のみを他面としてもよい。あるいは、被転写物の右側面および左側面を一面、上面を他面としてもよい。
　【００４９】
　加圧回数は、上面、側面の各面につき各１回だけの加圧回数でもよいし、各面につき各２回以上の加圧回数となってもよい。異なるプレスロールで各面を同時に加圧してもよい。
　【００５０】
　つぎに、基体シート１０を除去し、被転写物表面に転写層１５を形成する。
　つまり、前記他面用プレスロール８による加圧状態が解除され次第、第３ターンロール２３によって、基体シート１０が被転写物２から引き離され除去される。その後、基体シート１０は、巻き取りロールマガジン２４に巻き取られる。
　【００５１】
　以上、この発明では、転写材１のプライマー層１４に接着剤層１６を形成するかわりに、被転写物２に接着剤層１６を形成してもよい。この場合の接着剤層１６の材質、形成の仕方、転写材１を被転写物２に重ね合わせて加圧する仕方、基体シート１０の除去の仕方などは、転写材１のプライマー層１４に接着剤層１６を形成する場合の説明と同じである。
　【００５２】
　【実施例】
　３０ｇ／ｍ２上質紙にＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレンフィルム）をラミネートしたものを基体シートとし、６色グラビア印刷機を用いて、まず、基体シート上に、第１色目形成ユニットでポリエチレンワックスとアクリルビニル樹脂と溶剤とからなるインキを用いて膜厚２μｍの剥離層を全面に印刷し、約２秒かけて剥離層を乾燥状態とし、剥離層の印刷から約４秒後に、第２色目形成ユニットで白色系の染料および顔料とアクリル樹脂と溶剤とからなるインキを用いて膜厚３μｍの木目柄の骨部図柄層を部分的に印刷し、約２秒かけて骨部図柄層を乾燥状態とし、骨部図柄層の印刷から約４秒後に、第３色目形成ユニットで濃い茶色系の染料および顔料とアクリル樹脂と溶剤とからなるインキを用いて膜厚３μｍの木目柄の主部（おもぶ）図柄層を部分的に印刷し、約２秒かけて主部図柄層を乾燥状態とし、主部図柄層の印刷から約４秒後に、第４色目形成ユニットで薄い茶色系の染料および顔料とアクリル樹脂と溶剤とからなるインキを用いて膜厚３μｍの木目柄の下地図柄層を全面に印刷し、約２秒かけて下地図柄層を乾燥状態とし、下地図柄層の形成から約４秒後に、第５色目形成ユニットで２液硬化型ウレタンインキを用いて膜厚２μｍの耐溶剤層を全面に印刷し、約２秒かけて耐溶剤層を乾燥状態とし、耐溶剤層の印刷から約４秒後に、第６色目形成ユニットでアクリルビニル共重合体樹脂を用いてグラビア印刷で膜厚１μｍのプライマー層を印刷し、約２秒かけてプライマー層を乾燥状態として転写材を得た。この転写材では、骨部図柄層は木目柄の導管を表わす図柄層であり、主部図柄層は木目柄の年輪を表わす図柄層であり、下地図柄層は木質繊維を表わす図柄層である。この実施例では、骨部図柄層と主部図柄層と下地図柄層とを組み合わせて図柄層とする。
　【００５３】
　この転写材のプライマー層上に２液硬化型ウレタンインキを用いてナイフコーターで膜厚５０μｍの接着剤層を形成し、乾燥状態とせずに、上面と下面と右側面と左側面を有する断面台形であり７ｍ／分の送り速度で送られてくる木質棒状物（図４）のまず上面に転写材の接着剤層を重ね合わせ上面用プレスロールで加圧し、約１秒後に右側面と左側面の転写材の接着剤層を重ね合わせ右側面用プレスロールと左側面用プレスロールで加圧し、約１秒後に下面の転写材の接着剤層を重ね合わせ下面用プレスロールで加圧し、被転写物が転写材に包まれた状態となった後、約２秒後に基体シートを除去した。出来上がった転写物は、被転写物の素材そのものが持つ表面状態を活かしたものであり、しかも、接着剤層の溶剤によって図柄が破壊されていなかった。
　【００５４】
　【作用】
　この発明の転写物の製造方法と転写材では、転写材のプライマー層と被転写物とを接着させた後、基体シートを除去し、被転写物表面に転写層を形成する。
　よって、被転写物の表面を転写層だけが覆うことになる。転写層は印刷法やコーティング法によって形成されているので、ラミネート材の基材フィルムと比べて非常に薄い層である。
　【００５５】
　この発明の転写物の製造方法と転写材では、基体シート上に、剥離層、図柄層、耐溶剤層、プライマー層が順次形成された転写層を有する転写材を用いて、被転写物に転写材を重ね合わせる前に接着剤層を活性状態にしておく。
　よって、接着剤層の溶剤は、プライマー層を浸透して耐溶剤層に到達するが、耐溶剤層は接着剤層の溶剤を浸透させない。このため、接着剤の溶剤は、図柄層には決して到達しない。つまり、図柄層は、プライマー層と耐溶剤層とによって、接着剤層の溶剤から保護される。
　【００５６】
　また、被転写物として複数面に転写が必要な多面体が採用された場合でも、転写材と多面体被転写物との接着力が弱くなることはない。
　つまり、被転写物送り装置に設置できる各面用のプレスロールの数が制限され、加圧回数の減少し、接着力が弱くなったとしても、被転写物に転写材を重ね合わせる前に、接着剤層を活性状態にしておくことができる。よって、加圧回数の減少による接着力の弱点をカバーすることが可能となるからである。
　【００５７】
　【発明の効果】
　この発明の転写物の製造方法と転写材は、以上のような構成および作用を有するので、つぎの効果を奏する。すなわち、この発明では、被転写物の表面を転写層だけが覆うことになるので、被転写物の素材そのものが持つ表面状態の完成品を得ることができる。また、火災の際に有害な黒煙が発生しないので、防災上問題がなくなる。また、表面が剥離したりしない。
　【００５８】
　また、この発明では、被転写物に転写材を重ね合わされる前に接着剤層を活性状態にしても、図柄層は、プライマー層と耐溶剤層とによって、接着剤液の溶剤から保護され、図柄が破壊されてしまうことがないので、被転写物表面にきれいな図柄を形成することができる。
　【００５９】
　また、この発明では、転写層と多面体被転写物との接着力が弱くなることはないので、多面体被転写物の各面と転写層との接着力を十分に強くすることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　この発明の転写材の一例を示す断面図である。
　【図２】　この発明の転写物の製造方法の全工程と転写装置とを示す側面図である。
　【図３】　この発明の別の転写物の製造方法の全工程と転写装置とを示す側面図である。
　【図４】　この発明の転写物の製造方法の一工程と転写装置の一部とを示す斜視図である。
　【図５】　この発明の転写物の一例を示す斜視図である。
　【図６】　この発明の転写物の一例を示す斜視図である。
　【図７】　この発明の転写物の一例を示す斜視図である。
　【図８】　この発明の転写物の一例を示す斜視図である。
　【図９】　この発明の転写物の一例を示す斜視図である。
　【符号の説明】
　１　転写材
　１０　基体シート
　１１　剥離層
　１２　図柄層
　１３　耐溶剤層
　１４　プライマー層
　１５　転写層
　１６　接着剤層
　１７　接着剤
　２　被転写物
　３　ピンチロール
　４　軸受け凸部
　５　基台
　６　支持アーム
　７　一面用プレスロール
　８　他面用プレスロール
　２０　送り出しロールマガジン
　２１　第１ターンロール
　２２　第２ターンロール
　２３　第３ターンロール
　２４　巻き取りロールマガジン
　３０　接着剤タンク
　３１　塗布口
　３２　プレート
　４０　ロール軸
　６０　回転軸