(57)【要約】【課題】不燃性、難燃性のみならず、断熱性、保温性を具えていて、遮音性を確保でき、かつ、軽量化を図ったドアを提供する。【解決手段】軽量で、防音・耐火を持つ扉において、扉の表面板を０．６〜１．０ｍｍ厚さのスチール板で、表面板を周囲で保持する力骨のスチール板を厚さ１．４〜１．８ｍｍで構成し、前記扉の内外両面の表面板を力骨で拝み合い、内部に３５〜４５ｍｍ厚さの無機性ロックウールをサンドイッチ状に充填した構造になっていることを特徴とする軽量・防音・耐火性を持つドア。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量で、防音・耐火を持つ扉において、扉の表面板を０．６〜１．０ｍｍ厚さのスチール板で、表面板を周囲で保持する力骨のスチール板を厚さ１．４〜１．８ｍｍで構成し、前記扉の内外両面の表面板を力骨で拝み合い、内部に３５〜４５ｍｍ厚さの無機性ロックウールの特定寸法の形状物を接着剤で塗って敷き詰めて、内外表面板とでサンドイッチ状に整密充填された構造になっていることを特徴とする軽量・防音・耐火性を持つドア。
【請求項２】
前記力骨は、コの字状の形状で、内外二枚の表面板の突起部を切欠き勘合部に差し込んでスライドできるような細い溝構造に細工されており、前記力骨に差し込まれた内外二枚の表面板は小口部分がきれいに合わさるようにし、又扉の上下それぞれ２〜４カ所をリベット留めによって固定していることを特徴とする請求項１に記載の軽量・防音・耐火性を持つドア。
【請求項３】
前記無機性ロックウールは、カルシウムケイ酸塩鉱物を溶かして作られた断熱材であって、比重として０．１〜０．２の二酸化ケイ素と酸化カルシウムを主成分とする無機質でボード状積層体になっており、前記ボード状積層体を３５〜４５ｍｍの厚さの形状にして、扉の表面板の内外の内部全体に特定寸法の形状物で密着的に敷き詰めて、サンドイッチ状構造になった内外表面板に接着させて、充密充填されていることを特徴とする請求項１、及び請求項２に記載の軽量・防音・耐火性を持つドア。
【請求項４】
軽量で、防音・耐火を持つ扉は、重量として２０〜３０ｋｇで、幅８００〜９５０ｍｍ、高さ２０００〜２２００ｍｍ、厚さ３７〜４７ｍｍであって、両表面板と力骨の接合にはリベット留めによって行われ、前記扉を枠体にヒンジで固定されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の軽量・防音・耐火性を持つドア。
【請求項５】
軽量で、防音・耐火を持つ扉は、ドアの出入り口の密閉性と遮音性を高めるために、扉の下部に隙間をなくするドアボトム金具、又は厚さ０．５〜３ｍｍ厚さのクロロプレンゴムシートと床面に接して取り付けていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の軽量・防音・耐火性を持つドア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板の表面スチール板と力骨の骨格と内部ロックウールから成る不燃性の扉に関するもので、内外スチール表面板と遮蔽剤とを使用される遮音性及び耐火断熱性に優れている軽量・遮音・耐火性を持つドアに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から遮音性で不燃性建材については各種の構造が提案されてきた。それらの中でも水酸化マグネシウムは不燃性に優れた性状から不燃性建築材料として使用されていたが、主要材料成分が粒状あるいは粉末状であることから衝撃に対する脆さをもっているため繊維状補強材を使用するのが一般的であった。
【０００３】
マグネシウム系無機質及び軽量チップを含むコア層の一面または両面にガラス繊維基布表面層を形成して軽量化を図ったセラミックボードおよび難燃性突き板が開示されている。しかし、セラミックボード自体の軽量化は図れても断熱性、保温性、遮音性など不十分なものが提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
遮音性を高めるために、水酸化マグネシウムにガラス繊維等の無機繊維物質や天然セルロース繊維、ナイロン繊維などの有機繊維を混合してプレスした難燃性合成建材が開示されている。この合成建材においてはこれらの繊維状物質を混合することによって、補強性、軽量性、保釘力を付与している。しかし、この建材においては一定程度の耐衝撃性は得られるものの未だなお脆弱性を有しており、靭性に欠けるものであった（特許文献２参照）。
【０００５】
芯材の上に接合材を介して基板を形成し、該基板の上に吸着剤を混入した防湿層を形成し、該防湿層の上に化粧板を形成し、前記芯材と基板とにより囲まれる部分に中空部を形成してなるフラッシュドアであることを内容とするものが提案されている（特許文献３，４参照）。
【０００６】
芯材の表裏面上に接合材を介して表裏一対の第１基板と、該第１基板の表面上に接合材を介して貫通孔を有する中間芯材を形成し、該裏打材の裏面上に接合材を介して表裏一対の第２基板と、該第２基板の表面に接合材を介して表裏一対の化粧板を形成し、前記芯材と第１基板とによって囲まれる中間中空部には無機軽量発泡体又は無機繊維物を充填してなる遮音断熱ドアが提供されている（特許文献５参照）。
【０００７】
熱膨張性耐火材と木質板を組み合わせてなる防・耐火パネルにおいて、熱膨張性耐火材は、エポキシ樹脂及び／又はゴム状物質及び／又は熱可塑性樹脂１００重量部に対し、無機充填剤を７０〜５００重量部含有し、該無機充填剤のうち少なくとも加熱時に膨張する層状無機物を１０〜１５０重量部含有し、０．１〜４ｍｍ厚であり、該木質板は、密度０．４ｇ／ｃｍ３以上の框材と、密度０．６ｇ／ｃｍ３以下の芯材で、框材の密度が芯材の密度より相対的に大きく、該框材と該芯材が、日の字状、目の字状、田の字状、ラダー状、格子状のいずれかに組まれてなり、該木質板の少なくとも片面及び／又は内部に、該膨張性耐火材が積層されてなる防・耐火パネルが提案されている（特許文献６参照）。
【０００８】
ホテル、宿泊設備などの施設において、不燃性、難燃性、断熱性、保温性のみならず、遮音性を確保でき、かつ、軽量化と堅牢性とを図ったドアは期待されているが、ほとんど存在していない。また公共の施設、多数の人が集合する施設のドアとして利用でき幅広い用途を有する軽量・遮音・耐火性を持つドアも提供されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−１３３７１７号公報
【特許文献２】特開昭５９−３９３９１号公報
【特許文献３】特開平０９−１１２１４７号公報
【特許文献４】特開平０７−１８９５３号公報
【特許文献５】特開２００４−１５６３４１号公報
【特許文献６】特開２００４−３３２４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
一般にホテル、宿泊設備などの施設において、不燃性、難燃性、断熱性、保温性のみならず、遮音性を確保でき、かつ、軽量化と堅牢性とを図ったドアは期待されているが、また公共の施設、多数の人が集合する施設のドアとして利用でき幅広い用途を有する軽量・防音・耐火性を持つドアも望まれているが、十分に期待できるドアは存在していない。
【００１１】
一般的な不燃性、難燃性、断熱性、保温性の扉においては、遮音性や吸音性が必ずしも十分でない。一方、防音性を提案されたフラッシュ扉には、合成樹脂発泡体が充填されているため遮音性や吸音性は改善されているが、火災時には合成樹脂発泡体が燃焼して有害ガスを発生し人体衛生上の問題があった。しかも、扉の内部における中空部にはパーライト、バーミキュライト、シラスバルーンなどの無機軽量発泡体が充填されていないため、耐火断熱性において必ずしも十分でない。
【００１２】
しかしながら、不燃性、難燃性、断熱性、保温性のみならず、遮音性を確保でき、かつ、軽量化と堅牢性とを図ったドアとして利用でき幅広い用途を有する軽量・遮音・耐火性を持つドアを提供することを目的とする。本発明の目的は、厚みが薄く、軽量で、防・耐火性能に優れかつ遮音性に優れ、その上、反りが発生しにくい防・耐火扉、及び、これを用いた防音・耐火性能を有する鋼製軽量建具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
軽量で、防音・耐火を持つ扉において、扉の表面板を０．６〜１．０ｍｍ厚さのスチール板で、表面板を周囲で保持する力骨のスチール板を厚さ１．４〜１．８ｍｍで構成し、前記扉の内外両面の表面板を力骨で拝み合い、内部に３５〜４５ｍｍ厚さの無機性ロックウール、すなわちミネラルウールの特定寸法の形状物を接着剤を使用し、敷き詰めて、内外表面板とでサンドイッチ状に整密充填された構造になっている軽量・防音・耐火性を持つドアである。好ましくは扉の表面板の厚さ０．７〜０．９ｍｍ、力骨のスチール板を厚さ１．５〜１．７ｍｍであり、ミネラルウールの特定寸法は、３７〜４２ｍｍである。
【００１４】
前記力骨は、コの字状の形状で、内外二枚の表面板突起部を切欠き勘合部に差し込んでスライドできるような細い溝構造に細工されており、前記力骨に差し込まれた内外二枚の表面板は小口部分がきれいに合わさり、又扉の上下部分はそれぞれ２〜４カ所をリベット留めによって固定している。
【００１５】
前記無機性ロックウールは、カルシウムケイ酸塩鉱物を溶かして作られた断熱材であって、比重として０．１〜０．２の二酸化ケイ素と酸化カルシウムを主成分とする無機質でボード状積層体になっており、前記ボード状積層体を３５〜４５ｍｍの厚さの形状にして、扉の表面板の内外の内部全体に特定寸法の形状物で密着的に敷き詰めて、サンドイッチ状構造になった内外表面板に接着させて、充密充填されている。ミネラルウール（商品名）などは優れた性能を示している。なお、充填層は繊維方向が表面板と少しでも直交になるようにカット材としている。
【００１６】
軽量で、遮音・耐火を持つ扉は、重量として２０〜３０ｋｇで、幅８００〜９５０ｍｍ、高さ２０００〜２２００ｍｍ、厚さ３７〜４７ｍｍであって、両表面板と力骨の接合にはリベット留めによって行われ、前記扉を枠体にヒンジで固定されている。好ましくは、重量として２０〜２５ｋｇで、幅８３０〜９２０ｍｍ、高さ２０００〜２２００ｍｍ、厚さ３８〜４２ｍｍである。
【００１７】
軽量で、防音・耐火を持つ扉は、出入り口のドアとして、密閉性と遮音性を高めるために、扉の下部に隙間をなくするドアボトム金具と厚さ０．５〜３ｍｍ厚さのクロロプレンゴムシートと床面に接して取り付けている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の目的は、厚みが薄く、軽量で、防・耐火性能に優れかつ軽量で厚みが薄く遮音性に優れ、なおかつ、反りが発生しにくい防・耐火扉、及び、これを用いた遮音・耐火ドアであって、不燃性、断熱性のみならず、遮音性を確保でき、かつ、軽量化を図ったドアとして利用でき幅広い用途を有する軽量・防音・耐火性を持つドアが得られた。 
【００１９】
本発明によれば、０．８ｍｍ前後程度の薄板扉内部に、無機ロックウールであって、軽量化と耐火性を持っている二酸化ケイ素と酸化カルシウムを主要成分とするミネラルウール（商品名）を充填した構造であるので、この充填層の存在により、断熱性、保温性および遮音性で、堅牢性と軽量性も兼ね備える扉にすることができた。
【００２０】
ホテル、宿泊設備などの施設において、不燃性、難燃性、断熱性、保温性のみならず、遮音性を確保でき、かつ、軽量化と堅牢性とを図ったドア、および公共の施設、多数の人が集合する施設のドアとして利用でき幅広い用途を有する軽量・防音・耐火性を持つドアも提供できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明における軽量・防音・耐火性を持つ扉の外側から観た姿図である。
【図２】本発明における軽量・防音・耐火性を持つ扉を出入り口に取り付けた状態の室内側から観た姿図である。
【図３】本発明における軽量・防音・耐火性を持つ扉を開いた時の鳥瞰図である。
【図４】軽量・防音・耐火性を持つ扉における中空部の構造図である。    Ａ：  側面からの断面図    Ｂ：上面からの断面図
【図５】軽量・防音・耐火性を持つドアの表面板、力骨の部品の図及び組立順を示した部品図である。    Ａ：外面表面板  Ｂ：上面力骨  Ｃ：下面力骨  Ｄ：右側力骨  Ｅ：左側力骨  Ｆ：内面表面板
【図６】本発明の実施例軽量・防音・耐火性を持つドアの部品組み立ての部分図及びロックウールのカット方向、充填方向を示す図である。    Ａ：表面板と力骨の組み立て前    Ｂ：表面板と力骨の組み立て後    Ｃ：ロックウール（ミネラルウール）の接合部、Ｄ：個々のロックウール（ミネラルウール）Ｅ：個々のロックウール（ミネラルウール）の分離部
【図７】本発明の実施例軽量・防音・耐火性を持つドアの部品組み立ての手順の部品図及び扉完成品の鳥瞰姿図である。    Ａ：外面表面板  Ｂ：ロックウール（ミネラルウール）の接合材  Ｃ：扉の力骨組み立て図  Ｄ：内面表面板
【図８】実施例１での遮音試験の結果のグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施の形態を実施例における実施の態様などに基づき図面を参照して、具体的に説明する。
【実施例１】
【００２３】
軽量で、防音・耐火を持つ扉において、扉の表面板を０．８ｍｍ厚さのスチール板で、表面板を周囲で保持する力骨のスチール板を厚さ１．６ｍｍで構成し、前記扉の内外両面の表面板を力骨で拝み合い、内部に所定の扉厚になる厚さの無機性ミネラルウール（商品名）をサンドイッチ状に充填した構造になっている軽量・遮音・耐火性を持つドアにした。
【００２４】
前記力骨は、コの字状の形状で、内外二枚の表面板の突起部を切欠き勘合部に差し込んでスライドできるような細い溝構造に細工して、前記力骨に差し込まれた内外二枚の表面板は小口部分がきれいに合わせ、又扉の上下の４カ所に内外二枚の表面板と前記力骨との接合部をリベット留めによって固定した。
【００２５】
ミネラルウール（商品名）は、カルシウムケイ酸塩鉱物を溶かして作られた断熱材であって、比重として０．１２の二酸化ケイ素と酸化カルシウムとからなる無機質ボード綿状積層体になっており、前記ボード状積層体を３９ｍｍの厚さの形状にして、扉の表面板の内外の内部全体に接着剤によって張り付けてサンドイッチ状の構造にした。
【００２６】
軽量で、防音・耐火を持つ扉は、重量として２４ｋｇで、幅８５０ｍｍ、高さ２１００ｍｍ、厚さ４２ｍｍであって、両表面板と力骨の接合にはリベット留めによって行われ、前記扉をビスねじから選ばれた固定具で組み立てられた枠体にヒンジで固定した。
【００２７】
軽量で、防音・耐火を持つ扉は、出入り口鋼製軽量建具として、枠と扉の密閉性と遮音性を高めるために、扉の下部に隙間をなくするドアボトム金具のクロロプレンゴムシートと取付、扉を閉めた状態で床面に接するようにした。
【００２８】
上記のドアは、重量として２４ｋｇであった。この軽量鋼製建具の遮音性能を確認するため、公的機関でＪＩＳＡ４７０２ドアセットに規定のＴ−２の透過損失試験を受けた。遮音試験Ｔ−２試験を行った結果、合格をなした。
遮音性（防音）の試験方法：
試験方法はＪＩＳ規格によって行った。試験方法は、音源室と受音室の真ん中を仕切っている壁の開口部に試験用ドアセットを取り付けて、１００Ｈｚ〜５０００Ｈｚまでの１／３オクターブ帯域の中心周波数によって測定した。
結果は図８に示した。この結果は遮音性の合格点を受けた。
【実施例２】
【００２９】
軽量で、遮音・耐火を持つ扉において、扉の表面板を０．８０ｍｍ厚さのスチール板で、表面板を周囲で保持する力骨のスチール板を厚さ１．６ｍｍで構成し、前記扉の内外両面の表面板を力骨で拝み合い、内部に４０ｍｍ厚さ、長さ２００ｍｍの長方体のミネラルウールの無機性ロックウールを表面板に接着剤で貼付けて、全面に貼詰めたサンドイッチ状に充填構造にした軽量・遮音・耐火性を持つドアであった。
【００３０】
前記力骨は、コの字状の形状で、内外二枚の表面板の突起部を切欠き勘合部に差し込んでスライドできるような細い溝構造に細工し、前記力骨に差し込まれた内外二枚の表面板は小口部分がきれいに合わせ、又扉の上下の２カ所に内外二枚の表面板と前記力骨との接合部をリベット留めによって固定した。これにより表面板はひわらず、平滑面な状態であった。
【００３１】
前記無機性ロックウールは、カルシウムケイ酸塩鉱物を溶かして作られた断熱材であって、比重として０．１２の二酸化ケイ素と酸化カルシウムとからなる無機質のボード状積層体になっており、前記ボード状積層体４０ｍｍの厚さの長方体形状にして、扉の表面板の内外の内部全体にサンドイッチ状の構造に充填した。
【００３２】
軽量で、防音・耐火を持つ扉は、重量として２５ｋｇで、幅８５０ｍｍ、高さ２１００ｍｍ、厚さ４２ｍｍであって、両表面板と力骨の接合にはリベット留めによって行われ、前記扉を、ビスねじから選ばれた固定具で組み立てられた枠体にヒンジで固定した。
【００３３】
軽量で、防音・耐火を持つ扉は、出入り口鋼製軽量建具として、枠と扉の密閉性と遮音性を高めるために、扉の下部に隙間をなくするドアボトム金具のクロロプレンゴムシートと取り付け、扉を閉めた状態で床面に接するようにした。
【００３４】
上記のドアは、重量として２５ｋｇであった。日章構法によって枠体に取り付けた。遮音試験Ｔ−２試験を実施例１と同様に行った。その結果は遮音性で現在の基準を合格する物であった。また耐火試験を行ったが合格をなした。
【実施例３】
【００３５】
軽量で、防音・耐火を持つ扉において、扉の表面板を０．７ｍｍ厚さのスチール板で、表面板を周囲で保持する力骨のスチール板を厚さ１．５ｍｍで構成し、前記扉の内外両面の表面板を力骨で拝み合い、内部に４１ｍｍ厚さの無機性ロックウールをサンドイッチ状に充填した構造になっている軽量・遮音・耐火性を持つドアであった。
【００３６】
前記力骨は、コの字状の形状で、内外二枚の表面板を差し込んでスライドできるような細い溝構造を細工して、扉の上下の３カ所に内外二枚の表面板と前記力骨との接合部をリベット留めによって固定した。
【００３７】
前記無機性ロックウールは、カルシウムケイ酸塩鉱物を溶かして作られた断熱材であって、比重として０．１１の二酸化ケイ素と酸化カルシウムとからなる無機質のボード状積層体になっており、前記ボード状積層体を４１ｍｍの厚さの形状にして、扉の表面板の内外の内部全体にサンドイッチ状の構造に充填した。
【００３８】
軽量で、防音・耐火を持つ扉は、重量として２３ｋｇで、幅８３０ｍｍ、高さ２１００ｍｍ、厚さ４２ｍｍであって、両表面板と力骨の接合にはリベット留めによって行われ、前記扉固定具で組み立てられた枠体にヒンジで固定した。
【００３９】
軽量で、防音・耐火を持つ扉は、ドアの出入り口の密閉性と遮音性を高めるために、扉の下部に隙間をなくするドアボトム金具と厚さ１ｍｍ厚さのクロロプレンゴムシートと床面に接して張りつけた。遮音試験Ｔ−２試験を実施例１と同様に行った。その結果は遮音性で現在の基準を合格する物であった。
【符号の説明】
【００４０】
Ｔ１：吊元側縦枠１、Ｔ３：吊元側縦枠２  Ｔ２：錠前側縦枠  Ｔ４：錠前側
縦枠２  Ｙ１：上枠１  Ｙ２：上枠２  ＨＰ１：表面板  ＨＰ２：表面板  
ＴＰ１：上補強  ＴＰ２：下補強１  ＴＰ３：下補強２  ＴＰ４：縦補強  
ＴＰ５：縦補強  Ｋ１：表面板勘合部  Ｋ２：縦補強切欠勘合部  Ｋ３：表面
板勘合部  Ｋ４：縦補強切欠勘合部  ＰＨ１：１番ピボットヒンジ  ＰＨ２：
２番ピボットヒンジ  ＰＨ３：３番ピボットヒンジ  ＰＨ４：４番ピボットヒ
ンジ  ＤＢ１：ドアボトムＫ１：ステンレス沓摺り  Ｋ２：沓摺り補強板  
Ｈ１：取手  Ｊ１：錠前  ＤＣ１：ドアークローザー  Ｇ１〜Ｇ３：気密ゴム
Ｇ４：気密ゴム当り面  Ｗ１〜Ｗ１１：ミネラルウォール              
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018104935.tif 000009
【図８】
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