(57)【要約】【課題】包装体側の蓋体の取付面を波打たない平面状にすることで、蓋体の裏面と包装体表面の全体を密着させる。【解決手段】開閉自在の蓋体２と、この蓋体２を載置する中間シール材３と、この中間シール材３をその開口部上に貼着する包装部４とから構成され、中間シール材３の外形は蓋体２の蓋本体部２ｂの外形と略一致している。中間シール材３は皺に成り難い可撓性の樹脂シート材から形成され、中央部には、ミシン目のように所定間隔の連結部により囲まれた矩形状の切取部３ａが設けられている。この切取部３ａを取り除くことにより、包装部４の開口部４ｃを介して袋本体部４ａ内のウェットシート４ｂを１枚ずつ取り出すことが可能となる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質の樹脂体から成り、開閉自在の開閉部及び取出孔部を備える蓋体と、薄膜状の樹脂シートにより袋状に形成し、内部にウェットシートを積層し、上面中央に設けた開口部を設けた包装部と、前記蓋体と外形が略一致し、前記包装部の前記樹脂シートに比べて、皺に成り難い厚み又は剛性を有する可撓性の樹脂シートにより形成され、中央に切り取り可能に設けた切取部の外形が、前記蓋体の取出孔部の外形よりも小さく、前記開口部の外形よりも大きい中間シール材とから構成したことを特徴とするウェットシート包装体。
【請求項２】
前記包装部の開口部上に前記切取部が重なるように前記包装部に前記中間シール材を貼着し、前記中間シール材上に前記蓋体を貼着したことを特徴とする請求項１に記載のウェットシート包装体。
【請求項３】
前記蓋体の蓋本体部の裏面に貼着層を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のウェットシート包装体。
【請求項４】
前記中間シール材の前記切取部の一部には摘片部が設けられており、前記中間シール材の裏面には無接着部を除いて一面に貼着層を有し、前記無接着部は前記摘片部と重なるように配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかの請求項に記載のウェットシート包装体。
【請求項５】
前記包装部の前記開口部上に前記無接着部が重ならないように前記包装部に前記中間シール材を貼着することを特徴とする請求項４に記載のウェットシート包装体。
【請求項６】
硬質の樹脂体から成り、開閉自在の開閉部及び取出孔部を備える蓋体と、薄膜状の樹脂シートにより袋状に形成し、内部にウェットシートを積層し、上面中央に設けた開口部を設けた包装部と、前記蓋体と外形が略一致し、前記包装部の前記樹脂シートに比べて、皺に成り難い厚み又は剛性を有する可撓性の樹脂シートにより形成され、中央に切り取り可能に設けた切取部の外形が、前記蓋体の取出孔部の外形よりも小さく、前記開口部の外形よりも大きい中間シール材とから構成されたウェットシート包装体の製造方法であって、
前記開口部上に前記切取部が重なるように前記中間シール材を前記包装部に貼着して一体化する第１の工程と、
前記中間シール材上に前記蓋体を貼着させる第２の工程と、から成ることを特徴とするウェットシート包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層されたウェットシートを収納したウェットシート包装体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、裏面に貼着層が設けられたウェットシート包装体の蓋体が開示されており、この蓋体を既存のウェットシート用の開口部が形成された袋体の上面に、直接着脱自在に取り付けることが可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−３１１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ポリエチレン等の薄い合成樹脂シート材から成る袋体は、表面が波打ちし易く、特許文献１の蓋体を袋体上に載置した場合に、袋体の表面が波打っていると隙間が生じて蓋体の裏面が完全に密着しなかったり、袋体の表面の一部が重なった状態で蓋体を貼着してしまうことがある。
【０００５】
特に、蓋体は開口部を備えるため、接着する貼着面が少なく、平面状に密着しない状態で蓋体を袋体に貼着した場合には、袋体から蓋体が剥がれ易くなり、使用しているうちに蓋体の位置ずれが発生したりする。
【０００６】
従って、蓋体と袋体との間に生じた隙間から、空気が出入りし易くなりウェットシートが乾燥してしまうという問題もある。
【０００７】
本発明の目的は、上述の課題を解決し、蓋体の裏面と包装部の表面を厚み又は剛性を有する中間シール材を介して密着させ、使用中のウェットシートの乾燥を防止するウェットシート包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係るウェットシート包装体は、硬質の樹脂体から成り、開閉自在の開閉部及び取出孔部を備える蓋体と、薄膜状の樹脂シートにより袋状に形成し、内部にウェットシートを積層し、上面中央に設けた開口部を設けた包装部と、前記蓋体と外形が略一致し、前記包装部の前記樹脂シートに比べて、皺に成り難い厚み又は剛性を有する可撓性の樹脂シートにより形成され、中央に切り取り可能に設けた切取部の外形が、前記蓋体の取出孔部の外形よりも小さく、前記開口部の外形よりも大きい中間シール材とから構成したことを特徴とする。
【０００９】
また、上記目的を達成するための本発明に係るウェットシート包装体の製造方法は、硬質の樹脂体から成り、開閉自在の開閉部及び取出孔部を備える蓋体と、薄膜状の樹脂シートにより袋状に形成し、内部にウェットシートを積層し、上面中央に設けた開口部を設けた包装部と、前記蓋体と外形が略一致し、前記包装部の前記樹脂シートに比べて、皺に成り難い厚み又は剛性を有する可撓性の樹脂シートにより形成され、中央に切り取り可能に設けた切取部の外形が、前記蓋体の取出孔部の外形よりも小さく、前記開口部の外形よりも大きい中間シール材とから構成されたウェットシート包装体の製造方法であって、前記開口部上に前記切取部が重なるように前記中間シール材を前記包装部に貼着して一体化する第１の工程と、前記中間シール材上に前記蓋体を貼着させる第２の工程と、から成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るウェットシート包装体及びその製造方法によれば、蓋体の裏面と包装部の表面との間に、厚み又は剛性を有する可撓性の樹脂シート材等から成る中間シール材を設けることで、包装部に対して蓋体を隙間なく密着させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】包装体の分解斜視図である。
【図２】開閉部を開いた状態の蓋部の斜視図である。
【図３】中間シール材の平面図である。
【図４】包装体に中間シールを貼着した状態の斜視図である。
【図５】図４の包装体に蓋部を貼着した状態の斜視図である。
【図６】蓋体の開閉部を開き、切取部を剥がした状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は実施例のウェットシート包装体の分解斜視図である。ウェットシート包装体１は、開閉自在の蓋体２と、この蓋体２を載置する中間シール材３と、この中間シール材３をその開口部上に貼着する包装部４とから構成され、包装部４はウェットシートを積層して収納している。
【００１３】
図２は開閉部２ａを開いた状態の蓋体２を示す斜視図であり、蓋体２は熱可塑性を有する合成樹脂等から構成されている。蓋体２の大きさは横５ｃｍ、縦４ｃｍ、高さ０．５ｃｍ程度であり、略矩形状の平面体とされている。この蓋体２は取り付ける包装部４の大きさや、包装部４の開口部の大きさに応じて、適宜のサイズのものを選択して使用できる。
【００１４】
蓋体２には、枠体状の蓋本体部２ｂに、ヒンジ部２ｃを介して開閉自在の開閉部２ａが取り付けられており、蓋本体部２ｂの中央に両端が半円形とされた略小判状の取出孔部２ｄが形成されている。蓋本体部２ｂの裏面には、粘着剤等から成る貼着層２ｅが設けられ、更にこの貼着層２ｅの表面に必要に応じて、図示を省略した剥離シートが取り付けられている。
【００１５】
また、蓋本体部２ｂの表面側には、取出孔部２ｄを取り囲むように外壁部２ｆが矩形状に立設されており、この外壁部２ｆ内に開閉部２ａの内側面に矩形状に立設した内壁部２ｇが密着して嵌合するようにされている。
【００１６】
また、ヒンジ部２ｃと反対側の蓋本体部２ｂの端辺中央、及びヒンジ部２ｃの反対側の開閉部２ａの端辺中央には、被係止部２ｈ及び係止片部２ｉから成る係止機構が設けられている。開閉部２ａの閉止状態では、係止片部２ｉと被係止部２ｈとの係止状態が保持される。開閉部２ａの開放時には、係止片部２ｉを指で持ち上げることで、被係止部２ｈと係止片部２ｉとの係止状態が解除されるので、開閉部２ａを容易に上方に持ち上げることが可能となる。
【００１７】
図３は中間シール材３の平面図であり、中間シール材３の外形は蓋体２の蓋本体部２ｂの外形と略一致している。中間シール材３は皺に成り難い可撓性の樹脂シート材から形成され、材料として例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材又は複合材である。
【００１８】
中間シール材３の厚みは７０〜１００μｍ程度であるが、樹脂シートの剛性に応じて適宜の厚さのものを採用することができる。そして、中間シール材３の樹脂シートは後述する包装部４の樹脂シートに比べて、皺に成り難いよう厚み又は剛性を有するものを適宜に採用することになる。
【００１９】
また、中間シール材３には透明シート材、有色シート材、有色透明シート材を適宜に採用することができ、有色シート材の場合は後述する蓋体２を手作業で中間シール材３上に貼着する際の位置合わせがし易いという効果を有する。
【００２０】
中間シール材３の中央部には、ミシン目のように所定間隔の連結部により囲まれた矩形状の切取部３ａが設けられている。切取部３ａの外形は蓋体２の取出孔部２ｄの形状よりも小さく、蓋体２を貼着した場合に、蓋体２の取出孔部２ｄから切取部３ａを引き剥がせるようになっている。
【００２１】
切取部３ａの一端には、周囲に連結部がなく切り離されている円弧状の摘片部３ｂが設けられており、この摘片部３ｂを指で摘んで引き上げることで、切取部３ａの周縁の連結部が切断され、切取部３ａを中間シール材３から容易に切り取ることができる。
【００２２】
中間シール材３の裏面には、帯状の無接着部３ｃを除いて、一面に粘着剤等が塗布された貼着層が設けられ、この中間シール材３の一端側を横切るように設けられた無接着部３ｃは、摘片部３ｂと重なるように配置されている。
【００２３】
包装部４は、液不透過性の袋本体部４ａと、この袋本体部４ａの内部に収納し積層された多数枚のウェットシート４ｂとから成り、これらのウェットシート４ｂは、パルプ、綿、合成繊維などから成る不織布、天然パルプ、合成パルプなどから成る紙、又はガーゼ等の繊維素材に、水、アルコール、香料、化粧水、薬液、界面活性剤、除菌液等の液体を含浸させたものである。
【００２４】
袋本体部４ａは薄膜状の樹脂シートにより袋状に形成されており、樹脂シートの材料としては例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材又は複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミフォイル等を貼り合わせた複合シート等を使用することができる。また、樹脂シートの厚みは、５０μｍ程度である。
【００２５】
ウェットシート４ｂは１枚１枚が互いに重なり合って折り畳まれており、連続してウエットティッシュを開口部４ｃから取り出せるように袋本体部４ａに収納されている。
【００２６】
袋本体部４ａの上面中央に設けた開口部４ｃは、両端が半円状とされた形状であり、開口部４ｃ内のミシン目状の枠状部を切り取り可能とされている。そして、開口部４ｃの外形は、中間シール材３の切取部３ａの外形よりも小さくされている。
【００２７】
また、ミシン目状の枠状部に代えて、開口部４ｃに乾燥防止のための密着シールが貼付するようにしてもよいし、後述する開口部４ｃを塞ぐように中間シール材３を瞬時に貼着する場合は、ミシン目状の枠状部を設けなくても支障はない。
【００２８】
このウェットシート包装体１を製造する際には、先ず袋本体部４ａにウェットシート４ｂを封入した後に、組立機械等により開口部４ｃを塞ぐように中間シール材３を瞬時に貼着して、包装部４と中間シール材３を一体化する。
【００２９】
中間シール材３で開口部４ｃを閉塞する際には、図４に示すように開口部４ｃの上に切取部３ａが重なるように貼着すると共に、開口部４ｃの上に無接着部３ｃが重ならないように貼着する。
【００３０】
このときの貼着処理は、中間シール材３が可撓性を有し厚みのあるシート材のため、袋本体部４ａの表面に或る程度の波打ちがあっても、袋本体部４ａに合わせて密着させることが可能である。硬質の蓋体２を袋本体部４ａに直接貼着させた際の貼着面の不具合等が発生せず、包装部４と中間シール材３は貼着面全体が密着した状態にすることができる。
【００３１】
続いて、図５に示すように中間シール材３上に蓋体２を貼着する。なお、図５においては、分かり易いように、蓋体２の開閉部２ａを開放した状態で図示しているが、実際には図１に示すように開閉部２ａが閉止した状態の蓋体２を貼着することになる。
【００３２】
蓋体２を中間シール材３上に貼着する際は、前述の蓋本体部２ｂの裏面に設けた剥離シートを剥がして手動で貼り付けてもよいし、機械で自動的に貼着させるようにしてもよい。手動で貼り付ける場合は、蓋体２と同じ大きさの中間シール材３上に重ねるようにして、蓋体２を載置すればよいので、位置決めに失敗することはない。
【００３３】
また、機械で自動的に蓋体２を貼着する場合には剥離シートは不要であり、貼着層も蓋体２側又は中間シール材３の何れかに設ければよい。厚みを有する可撓性樹脂から成る中間シール材３は、表面が波打ったり、重なることがないので、硬質の蓋体２を密着状態で貼着することができる。
【００３４】
包装体１の使用に際しては、先ず図５に示すように蓋体２の開閉部２ａを開口し、摘片部３ｂを指で摘んで図６に示すように切取部３ａを取り除く。中間シール材３を包装部４の表面中央に貼着した場合には、摘片部３ｂは無接着部３ｃにより包装部４に貼着していないため、上方に捲り易い状態となっている。
【００３５】
従って、指で容易に摘片部３ｂを摘むことが可能であり、摘片部３ｂを引き上げることで、切取部３ａを中間シール材３から切り取ることができるようになっている。
【００３６】
このようにして切取部３ａを取り除くことにより、切取部３ａの裏側に貼着されていた開口部４ｃの枠状部や密着シールが共に引き離される。これにより、包装部４の開口部４ｃを介して袋本体部４ａ内のウェットシート４ｂを１枚ずつ取り出すことが可能となる。
【００３７】
必要なウェットシート４ｂを取り出した後には開閉部２ａを閉じ、係止片部２ｉと被係止部２ｈとの係止状態にして蓋体２内を密封する。開閉部２ａを閉じた状態では、外壁部２ｆの内周と内壁部２ｇの外周とが密着することにより、空気が蓋体２の内外部を流通することがなくなり、包装部４内のウェットシート４ｂの乾燥を防止することができる。
【００３８】
袋本体部４ａ内の全てのウェットシート４ｂを使い尽くした場合には、そのまま全てを廃棄してもよいし、蓋体２のみを分離して、新しい中間シール材３を貼着した状態の包装部４に、蓋体２を貼着して再使用してもよい。
【００３９】
このように、蓋体２の裏面と包装部４の表面との間に、所定の厚みを有する可撓性の樹脂シート材等から成る中間シール材３を設けることで、包装部４に対して蓋体２を隙間なく密着させることが可能となり、袋本体部４ａの内部に収納したウェットシート４ｂの乾燥を防止することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  包装体
２  蓋体
２ａ  開閉部
２ｂ  蓋本体部
２ｃ  ヒンジ部
２ｄ  取出孔部
２ｅ  貼着層
２ｆ  外壁部
２ｇ  内壁部
２ｈ  被係止部
２ｉ  係止片部
３  中間シール材
３ａ  切取部
３ｂ  摘片部
３ｃ  無接着部
４  包装部
４ａ  袋本体部
４ｂ  ウェットシート
４ｃ  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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