【事件の表示】
　特許第３１２６７３７号「無機質繊維」の請求項１ないし３、１７ないし２０に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１２６７３７号の請求項１ないし１５に係る特許を維持する。
【理　由】
１．本件手続の経緯
　本件特許第３１２６７３７号は、１９９４年８月２日及び１９９５年４月２８日に英国にした特許出願に基づいて優先権主張をして平成７年（１９９５年）７月３１日に出願され、平成１２年１１月２日に設定登録されたものである。
　これに対し、平成１３年７月１８日に東芝モノフラックス株式会社より特許異議の申立がなされ、平成１３年１１月２６日付で取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年３月７日に特許異議意見書と訂正請求書が提出されたものである。
２．訂正の適否
２−１．訂正の要旨
　平成１４年３月７日付の訂正請求における訂正の要旨は次のとおりである。
（イ）特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲の請求項１〜１６を次のとおりに訂正する。
「【請求項１】無機質繊維であって、該繊維の真空成形されたプレフォームが１２６０℃で２４時間暴露されたとき３．５％以下の収縮を示し、該繊維がＳｒＯ、Ａｌ２Ｏ３、および該繊維形成をするに十分であるが収縮が３．５％を超えるような量ではない繊維形成添加剤を含み、かつ該ＳｒＯの含量が３５重量％以上である、無機質繊維。
【請求項２】繊維形成添加剤が、ＳｉＯ２を含み、且つ成分ＳｒＯ、Ａｌ２Ｏ３およびＳｉＯ２が繊維組成物の少なくとも９０重量％を構成する請求の範囲第１項に記載の無機質繊維。
【請求項３】成分ＳｒＯ、Ａｌ２Ｏ３およびＳｉＯ２が繊維組成物の少なくとも９５重量％を構成する請求の範囲第２項に記載の無機質繊維。
【請求項４】ＳｒＯ　　４１．２〜６３．８重量％
　　　　　　Ａｌ２Ｏ３　２９．９〜５３．１重量％
を含む請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記載の無機質繊維。
【請求項５】２．７６重量％超１４．９重量％未満のＳｉＯ２を含む請求の範囲第４項に記載の無機質繊維。
【請求項６】真空プレフォームが、１４００℃で２４時間曝露されたときに３．５％以下の収縮を示す請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか１項に記載の無機質繊維。
【請求項７】Ａｌ２Ｏ３の量が４８．８重量％未満である請求の範囲第６項に記載の無機質繊維。
【請求項８】真空プレフォームが、１５００℃で２４時間曝露されたときに３．５％以下の収縮を示す請求の範囲第１項ないし第７項のいずれか１項に記載の無機質繊維。
【請求項９】ＳｒＯ、Ａｌ２Ｏ３およびＳｉＯ２の全量に対するＳｒＯの重量％が、５３．７重量％超５９．６重量％未満の範囲にある請求の範囲第８項に記載の無機質繊維。
【請求項１０】ＳｒＯ　　５３．２〜５７．６重量％
　　　　　　　Ａｌ２Ｏ３　３０．４〜４０．１重量％
　　　　　　　ＳｉＯ２　　５．０６〜１０．１重量％
を含む請求の範囲第９項に記載の無機質繊維。
【請求項１１】２．４６重量％未満の量でＮａ２Ｏを含む請求の範囲第１項ないし第１０項のいずれか１項に記載の無機質繊維。
【請求項１２】真空プレフォームが、１５５０℃で２４時間曝露されたときに３．５％以下の収縮を示す請求の範囲第１項ないし第１１項のいずれか１項に記載の無機質繊維。
【請求項１３】ＳｒＯ　　５３．２〜５４．９重量％
　　　　　　　Ａｌ２Ｏ３　３９．９〜４０．１重量％
　　　　　　　ＳｉＯ２　　５．０６〜５．３４重量％
を含む請求の範囲第１２項に記載の無機質繊維。
【請求項１４】請求の範囲第１項ないし第１３項のいずれか１項に記載の、生理食塩水に溶解する無機質繊維。
【請求項１５】請求の範囲第１項ないし第１４項のいずれか１項に記載の、生理食塩水に溶解する水和可能な無機質繊維。」
（ロ）特許請求の範囲の減縮を目的として、請求項１７乃至２０を削除する。
２−２．訂正の目的の適否および新規事項、拡張・変更の有無
　上記（イ）の請求項１〜３の訂正は、特許請求の範囲の旧請求項１〜３を削除し、旧請求項１〜３を引用する旧請求項４の内容を、新請求項１〜３として全文記載形式で記載し直しただけのものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当する。また、上記（イ）の請求項４〜１５の訂正も、上記訂正に伴って、請求項数を繰り上げると共に、引用する請求項の番号を整理するものであるから、特許請求の範囲の減縮とこれに伴う明りょうでない記載の釈明に該当する。
　上記（ロ）の訂正は、請求項の削除であるから、特許請求の範囲の減縮に該当する。
　そして、上記（イ）及び（ロ）の訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、また実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
２−３．まとめ
　以上のとおり、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び第３項において準用する特許法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．訂正後の本件発明
　訂正後の本件発明は、上記「２−１（イ）」に示すとおりのものである。
４．特許異議申立てについて
４−１．特許異議申立ての概要
　特許異議申立人東芝モノフラックス株式会社は、証拠方法として甲第１号証（ＷＯ９３／１５０２８号公報）及び甲第２号証（甲第１号証に対応する公表公報である特表平７−５０２９６９号公報）を提出して、本件請求項１〜３、１７〜２０に係る発明は、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであると主張している。
４−２．当審の判断
　特許異議申立ての対象とされた旧請求項１〜３、１７〜２０は、上記訂正によりすべて削除されたので、特許異議申立ての理由は解消されたと云える。
５．むすび
　したがって、訂正後の本件請求項１〜１５に係る特許は、特許異議申立の理由および証拠方法によっては取り消すことができない。
　また、他に訂正後の本件請求項１〜１５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年９月１８日（２００２．９．１８）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　本件訂正の要旨は、本件特許第３１２６７３７号発明の特許明細書を平成１４年３月７日付け訂正請求書に添付された訂正明細書のとおり、すなわち、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的として、次の（イ）及び（ロ）のとおりに訂正するものである。
（イ）特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲の請求項１〜１６を次のとおりに訂正する。
「【請求項１】無機質繊維であって、該繊維の真空成形されたプレフォームが１２６０℃で２４時間暴露されたとき３．５％以下の収縮を示し、該繊維がＳｒＯ、Ａｌ２Ｏ３、および該繊維形成をするに十分であるが収縮が３．５％を超えるような量ではない繊維形成添加剤を含み、かつ該ＳｒＯの含量が３５重量％以上である、無機質繊維。
　【請求項２】繊維形成添加剤が、ＳｉＯ２を含み、且つ成分ＳｒＯ、Ａｌ２Ｏ３およびＳｉＯ２が繊維組成物の少なくとも９０重量％を構成する請求の範囲第１項に記載の無機質繊維。
　【請求項３】成分ＳｒＯ、Ａｌ２Ｏ３およびＳｉＯ２が繊維組成物の少なくとも９５重量％を構成する請求の範囲第２項に記載の無機質繊維。
　【請求項４】ＳｒＯ　　　４１．２〜６３．８重量％
　　　　　　　Ａｌ２Ｏ３　２９．９〜５３．１重量％
を含む請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記載の無機質繊維。
　【請求項５】２．７６重量％超１４．９重量％未満のＳｉＯ２を含む請求の範囲第４項に記載の無機質繊維。
　【請求項６】真空プレフォームが、１４００℃で２４時間曝露されたときに３．５％以下の収縮を示す請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか１項に記載の無機質繊維。
　【請求項７】Ａｌ２Ｏ３の量が４８．８重量％未満である請求の範囲第６項に記載の無機質繊維。
　【請求項８】真空プレフォームが、１５００℃で２４時間曝露されたときに３．５％以下の収縮を示す請求の範囲第１項ないし第７項のいずれか１項に記載の無機質繊維。
　【請求項９】ＳｒＯ、Ａｌ２Ｏ３およびＳｉＯ２の全量に対するＳｒＯの重量％が、５３．７重量％超５９．６重量％未満の範囲にある請求の範囲第８項に記載の無機質繊維。
　【請求項１０】ＳｒＯ　　　５３．２〜５７．６重量％
　　　　　　　　Ａｌ２Ｏ３　３０．４〜４０．１重量％
　　　　　　　　ＳｉＯ２　　５．０６〜１０．１重量％
を含む請求の範囲第９項に記載の無機質繊維。
　【請求項１１】２．４６重量％未満の量でＮａ２Ｏを含む請求の範囲第１項ないし第１０項のいずれか１項に記載の無機質繊維。
　【請求項１２】真空プレフォームが、１５５０℃で２４時間曝露されたときに３．５％以下の収縮を示す請求の範囲第１項ないし第１１項のいずれか１項に記載の無機質繊維。
　【請求項１３】ＳｒＯ　　　５３．２〜５４．９重量％
　　　　　　　　Ａｌ２Ｏ３　３９．９〜４０．１重量％
　　　　　　　　ＳｉＯ２　　５．０６〜５．３４重量％
を含む請求の範囲第１２項に記載の無機質繊維。
　【請求項１４】請求の範囲第１項ないし第１３項のいずれか１項に記載の、生理食塩水に溶解する無機質繊維。
　【請求項１５】請求の範囲第１項ないし第１４項のいずれか１項に記載の、生理食塩水に溶解する水和可能な無機質繊維。」
（ロ）特許請求の範囲の減縮を目的として、請求項１７乃至２０を削除する。
（５４）【発明の名称】
無機質繊維
【発明の詳細な説明】
　この発明は、合成無機酸化物繊維に関するものである。この発明はまた、かかる繊維から製造された製品に関するものである。
　無機質繊維物質はよく知られており、多くの目的（例えば、バルク状、マット状、ブランケット状での断熱材や防音材として、真空成形体として、真空成形ボードや紙として、ロープ、ヤーンや織物として、建築材料の補強材として、車両のブレーキブロックの材料として）に広く使用されている。無機質繊維が使用されるこれらの用途の多くの場合、耐熱性や、しばしば苛酷な化学的な環境における耐性が要求される。
　無機質繊維はガラス状または結晶状であってもよい。アスベストは無機質繊維であって、その１形態は呼吸器疾患に深くかかわっている。ある種のアスベストが病気の原因となるメカニズムは明確ではないが、研究者のある者たちは、機械的な性質及びサイズが関係していると信じている。特定のサイズのアスベストは体の細胞を突き抜き、これが長くかつ繰り返されると、健康に悪い影響を及ぼす。このメカニズムが真実であるかどうかは別にして、またその証拠の有無に拘わらず、当局は呼吸器的断片を有するいかなる無機質繊維をも、有害物として分類する意向をもっている。不幸なことに、無機質繊維が使用されている多くの用途には、現実的な代替物がない。
　したがって、リスクができるだけ少なく（もしあっても）、かつそれが安全であるという客観的な根拠のある無機質繊維の出現が求められている。
　研究の過程において、もし生理液体に十分溶解する無機質繊維が得られたならば、損傷が起こらず、また少なくとも最小限にとどまるということが、言われている。アスベストが関係する病気のリスクがそれに曝される時間の長さに関連すると思われるので、上記のアイデアは合理的であるように思われる。アスベストは非常に不溶性である。
　細胞内の液体はその本質は生理食塩水（ｓａｌｉｎｅ）であるので、繊維の生理食塩水に対する溶解性の重要性は長く認識されていた。もし繊維が生理食塩水に溶解性であり、溶解した成分が無毒性であれば、この繊維は不溶解の繊維よりも安全である。繊維が体内に留まる時間が短ければ短いほど、害を及ぼすことが少ない。
　そのような繊維は、本出願人の先の国際出願ＷＯ９３／１５０２８およびＷＯ９４／１５８８３により例示され、そこでは１０００℃および１２６０℃でそれぞれ使用可能な生理食塩水溶解性の繊維を開示している。
　また別の研究では、体液中で繊維の性質を喪失する水和可能な繊維は、形状やサイズが損傷を与えるような繊維にも、安全な他のルートを与えることを提案している。このルートは、シリカの無い組成物を提供することを目的とする欧州特許出願第０５８６７９７号、同第０５６５５４７号により例示され、２つのカルシウムアルミネート組成物を開示している。その１つは、５０／５０重量％アルミナ／仮焼石灰であり、他の１つは６３／３０重量％アルミナ／仮焼石灰に５％ＣａＳＯ４および２％の他の酸化物である。これらの繊維は容易に水和してその繊維特質を喪失する。アスベストは水和せず、体液中においても繊維形状を無限に維持するように思われる。
　出願人は、ストロンチウムアルミネート組成物は、溶融状態からブローして繊維を形成するようには見えないが、一方、シリカを含有するような組成物は繊維を形成する。このような繊維は、カルシウムアルミネート繊維のように水和するように思われ、さらにまた、高温での使用の可能性をも示す。かかる繊維の或るものの真空成形された予備成形体（プレフォーム）は、１２６０℃で２４時間暴露されたときは３．５％以下の収縮を示し；あるものは１４００℃で２４時間暴露された場合３．５％以下の収縮を示し；あるものは１５００℃で２４時間暴露された場合３．５％以下の収縮を示す。かかる繊維は、前記したような製品に使用可能な水和可能な高温繊維を提供する。
　したがって、本発明は、真空成形された予備成形体が１２６０℃で２４時間暴露されたとき３．５％以下の収縮を示し、繊維がＳｒＯ、Ａｌ２Ｏ３、および繊維形成をするに十分であるが収縮が３．５％を超えるような量ではない繊維形成添加剤からなる、無機質繊維を提供する。
　好ましくは、繊維形成添加剤はＳｉＯ２を含み、成分ＳｒＯ、Ａｌ２Ｏ３およびＳｉＯ２は、繊維組成物の少なくとも９０重量％（さらに好ましくは９５重量％以上）を構成する。
　本発明の範囲は、添付されたクレームと、以下の記載内容を参照すれば明確となる。
　以下において、生理食塩水に溶解する繊維に言及される場合は、以下に示すような方法により測定した場合、１０ｐｐｍを超える全溶解度（好ましくはこれよりも高い溶解度）を有する繊維を意味するものとする。
　表１、２および３を参照して、実験結果を以下に示す。
　表１は、従来の方法において溶融且つブローされた一連の組成物を示している。“＆”として示される組成物は、有用な範囲まで繊維を形成しなかったが、ショット（ｓｈｏｔ）は形成したものである。各組成物ごとに、重量％における解析された組成（Ｘ線螢光分析により判明したもの）を示す。数値“＜０．０５”が示されている場合、これは関係する成分が検出されなかったことを意味する。
　Ｘ線螢光測定（これは周囲環境に敏感である）の性質によれば、解析により見いだされた材料の全量は、１００％を超えることができる。本明細書（請求の範囲および要約書を含む）において、この数値は１００％に標準化しなかった。しかしながら各成分ごとに分析された材料の全量が示され、１００％に対する変動は小さいことが分かる。“相対重量％”という欄の見出しでは、成分全量に対するＳｒＯ、Ａｌ２Ｏ３およびＳｉＯ２の重量％が示されている。特記しない限り、本明細書でいうすべての％は、Ｘ線螢光分析により分析された％であり、絶対的な％ではない。
　表２は、繊維形成組成物の収縮および溶解度のデータを示している（表１と同じ順序である）。溶解度は下記の方法において測定された溶液中のｐｐｍとして表示した。
　表１および２の線Ａ以上の組成物のすべては、２．７６重量％以下のＳｉＯ２を含む。これらの組成物のほとんどが繊維を形成しなかったことが分かる。これらの繊維のうちの幾つかは２．４６重量％以上の量のＮａ２Ｏを含み、繊維の形成に役立っているが、１０００℃を超える温度で貧弱な収縮特性を示している（測定された温度で３．５％を超えているという意味）。
　１．９６％Ｋ２Ｏおよび２．６９％ＳｉＯ２を含む、繊維の一つ（ＳＡ５（２．５％Ｋ２Ｏ／ＳｉＯ２））は、１２６０℃で好適な収縮を示している。
　“純粋な”ストロンチウムアルミネートは繊維を形成しないが、繊維形成添加剤（例えばＳｉＯ２およびＮａ２Ｏ）の添加により、繊維は形成され得る。得られた繊維の収縮特性は、使用された添加剤に依存する。
　線Ａよりも下部で、且つ線Ｂ以上繊維は、３５重量％未満のＳｒＯ含量を有し、貧弱な収縮特性を示している。線Ｂよりも下部の繊維は３５重量％を超えるＳｒＯ含量を有し、１２６０℃で良好な収縮を示している。
　線Ｃの繊維は２．５２重量％のＣａＯを含み、１４００℃で性能への悪影響が見られる。線Ｄよりも下部で、且つ線Ｅ以上の繊維は４８．８重量％超のＡｌ２Ｏ３含量を有し、１４００℃で性能への悪影響が見られる。線Ｅよりも下部の繊維は１４．９重量％のＳｉＯ２含量を有し、１４００℃での性能が悪化している（以下の１５００℃での性能を参照）。
　組成物のさらに限られた範囲（１４００℃の縦欄の太字として示される）は、１４００℃で良好な収縮を示す傾向がある。これらの組成物は、表１および２の線Ｃよりも下部にあり、且つ線Ｄ以上にある。３．５％の収縮の要求を満たさない、この範囲における２つの繊維は例外の結果である。
　線Ｃよりも下部にあり、且つ線Ｄ以上の繊維は、ＳｒＯの相対重量％（上記で定義した）に対して分類され、５３．７重量％を超え且つ５９．６重量％未満のＳｒＯの相対重量％を有する組成物は、１５００℃で良好な収縮を示す傾向にあることが分かる。１５００℃で良好な収縮を示さないこの範囲の繊維は、ＳｉＯ２の高い含量の繊維であり（１２．２重量％のＳｉＯ２）、これは上記の高すぎるＳｉＯ２含量の悪影響を示している。
　２つの繊維（ＳＡ５ａおよびＳＡ５ａＩＩ）は、１５５０℃で良好な収縮を示している。
　さらに、繊維のうちの幾つかは、非常に高い溶解度を示し、体液に溶解する有用な耐火性繊維を提供することができる。
　繊維のすべては水性流体への導入に対して水和を示し、実際にこれらは収縮試験に使用されたプレフォームであっても幾分か水和する傾向を示した。生体系の液体における２４時間の溶解度試験の後、水和は非常に顕著に見られた。この水和は明確な溶解および繊維表面の結晶の再沈を示し、その繊維の性質を失う結果となった。
　幾つかの組成物の場合、試験のための真空プレフォームの製造において、非イオン性界面活性剤および化学的に改質した脂肪酸の混合物である湿潤剤および分散剤を使用した（Ｔｒｏｙ　ＥＸ　５１６−２（トロイケミカルコーポレーション（Ｔｒｏｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）の商品名））。これは水への曝露時間、すなわち水和の程度を最少化する試みであった。表３から（表２と同じ試験結果を示している）、分散剤が使用された組成物（“Ｔｒｏｙ”が付されている）が、この分散剤を使用しない同じ組成物よりも高い収縮を示す傾向にあることが分かる。出願人は、このことは繊維が互いに“ロックされる”部分的な水和が生じ、１つの繊維がその長さ方向に沿った支持繊維の伸長に対し収縮してしまうことによると推定している。分散剤が使用される場合、繊維はその長さに沿った収縮が自由である。
　以下に、収縮率および溶解度を測定するために適用された方法を詳細に記載する。
　収縮率は、提案されたＩＳＯスタンダードＩＳＯ／ＴＣ３３／ＳＣ２／Ｎ２２０（英国スタンダードＢＳ１９２０、パート６、１９８６と同等）により測定された（小さいサンプルのサイズを考慮して、多少変更された）。要約すると、この方法は、０．２％澱粉溶液の５００ｍｌ中の繊維７５ｇを用い、１２０×６５ｍｍの成形型中に入れ、減圧成形プレフォームを製造することを包含する。白金のピン（およそ０．５ｍｍの直径）を、１００×４５ｍｍとして、４端に離しておいた。最も長い長さ（Ｌ１およびＬ２）および対角線（Ｌ３およびＬ４）を、移動顕微鏡を用いて、±５μｍの精度に測定した。サンプルを炉の中に入れ、３００℃／時で試験温度よりも５０℃低い温度まで上昇させ、試験温度までの残りの５０℃を１２０℃／時で上昇させ、２４時間放置した。収縮値は、４つの測定値の平均として表した。
　なお、これは繊維の収縮率を測定する標準的な方法であるが、プレフォームの最終密度が成形条件に依存して変化するため、固有に変化し得ることに注意するべきである。さらに、繊維のブランケットは、同様の繊維で製造されたプレフォームよりも高い収縮率を通常有することに注意するべきである。したがって、本明細書において言及された３．５％という数値は、最終ブランケットによればこれよりも高い値であると解釈することもできる。
　溶解度は次の方法により測定された。
　繊維は、まず、１０メッシュのふるいを通じて切断され、１０メッシュのふるいをさらに通じてショットを手により取り除いた。
　溶解度試験の装置は、振盪インキュベーターの水浴を含み、試験溶液は、次の組成を有する：
　上記の材料を、蒸留水で１リットルに希釈し、生理食塩水溶液を形成させた。
　切断された繊維を０．５００ｇ±０．００３ｇに重量測定し、プラスチック製の遠心チューブに入れ、上記の生理食塩水溶液２５ｃｍ３を加えた。繊維および生理食塩水溶液をよく振盪し、身体温度（３７±１℃）に維持された振盪インキュベーターの水浴中に入れた。振盪の速度は、２０サイクル／分にセットした。
　２４時間後、遠心チューブを取り出し、上澄みの液体をデカントし、液体をフィルター（０．４５μｍセルロースニトレートメンブレンフィルター紙［ワットマン・ラブセイルス・リミテッド（Ｗｈａｔｍａｎ　Ｌａｂｓａｌｅｓ　Ｌｉｍｉｔｅｄ）のＷＣＮタイプ］）に通過させ、清浄なプラスチック製容器に入れた。続いて、液体を２つの方法のうちの１つにより分析された。最初の方法は、サーモ・ジャレル・アッシュ・スミス（Ｔｈｅｒｍｏ　Ｊａｒｒｅｌｌ　Ａｓｈ　Ｓｍｉｔｈ）−Ｈｉｅｆｊｅ　ＩＩ機を用いた原子吸光である。
　操作条件は、出願人の先の国際特許出願ＷＯ９３／１５０２８およびＷＯ４／１５８８３号に開示したものとした。ＳｒＯの場合の操作条件を以下に示す。
　ストロンチウムは、スタンダードの原子吸光溶液（Ａｌｄｒｉｃｈ　９７０μｍ／ｍｌ）に対して測定された。３つのスタンダードを用意し、そこに０．１％ＫＣｌを添加した（Ｓｒ［ｐｐｍ］９．７、３．９および１．９）。１０倍および２０倍の希釈液を通常に調製し、サンプルにおけるＳｒレベルを測定した。続いてＳｒＯを１．１８３×Ｓｒとして計算した。
　すべての貯蔵溶液は、プラスチック製容器に蓄えられた。
　用いた第２の方法において（最初の方法と調和する結果が示された）、元素濃度は、公知の誘導多段プラズマ−原子発光分光分析により解析した。
　上記は、１２６０℃で２４時間曝露されたプレフォームの収縮に対する耐性を述べた。これは、繊維の最大使用温度を示すものである。実用において、繊維は最大連続使用温度や、これよりも高い最大曝露温度として示される。当業界では、規定温度で使用するための繊維を選択するとき、目的とする用途に要求されるよりも高い連続使用温度をもつ繊維を選ぶことは通常行われている。これは、偶発的に温度が増加して繊維が損傷することのないようにするためである。通常、規定温度よりも１００〜１５０℃の余裕がもたれる。
　出願人は、他の酸化物または他の不純物がどのくらい上記の繊維の性能に悪影響を及ぼすのか、を特定していない。また、ＳｉＯ２が繊維形成添加剤である場合、添付の請求の範囲は、ＳｒＯ、Ａｌ２Ｏ３およびＳｉＯ２以外の材料の１０重量％までを許しているが、これは限定として考えるべきではない。
　上記は、溶融物からブローすることによる繊維の製造に言及したが、本発明はブローに制限されず、紡糸や、繊維が溶融物から形成される他の技術も包含し、さらに他の任意のプロセスにより製造された繊維も包含する。
（５７）【特許請求の範囲】
　１．　無機質繊維であって、該繊維の真空成形されたプレフォームが１２６０℃で２４時間暴露されたとき３．５％以下の収縮を示し、該繊維がＳｒＯ、Ａｌ２Ｏ３、および該繊維形成をするに十分であるが収縮が３．５％を超えるような量ではない繊維形成添加剤を含
み、かつ該ＳｒＯの含量が３５重量％以上である、
　２．　繊維形成添加剤が、ＳｉＯ２を含み、且つ成分ＳｒＯ、Ａｌ２Ｏ３およびＳｉＯ２が繊維組成物の少なくとも９０重量％を構成する請求の範囲第１項に記載の無機質繊維。
　３．　成分ＳｒＯ、Ａｌ２Ｏ３およびＳｉＯ２が繊維組成物の少なくとも９５重量％を構成する請求の範囲第２項に記載の無機質繊維。
　
４
　　　　Ａｌ２Ｏ３　２９．９〜５３．１重量％
を含む請求の範囲第１項ないし第
３
　
５
４
　
６
５
　
７
６
　
８
７
　
９
８
　
１０
　　　　　Ａｌ２Ｏ３　３０．４〜４０．１重量％
　　　　　ＳｉＯ２　　５．０６〜１０．１重量％
を含む請求の範囲第
９
　
１１
１０
　
１２
１１
　
１３
　　　　　Ａｌ２Ｏ３　３９．９〜４０．１重量％
　　　　　ＳｉＯ２　　５．０６〜５．３４重量％
を含む請求の範囲第
１２
　
１４
１３
　
１５
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