(57)【要約】【課題】部品の寸法公差や組み付け公差を適切に吸収し、通電性能及びシール性能を確保することができる蓄電装置を提供する。【解決手段】蓄電装置１０は、バイポーラ電極１２がセパレータ１４を介して第一方向に積層されたバイポーラ電極群と、集電体１６の一方の面にのみ正極層３３又は負極層４３が設けられた正極終端電極３０及び負極終端電極４０と、バイポーラ電極群、正極終端電極３０及び負極終端電極４０からなる積層体２５の側面を取り囲んで保持するケース６０と、積層体の第一方向における両端に配置され、積層体及びケースに対して第一方向に荷重を付加する一対の拘束体５０、５０と、拘束体とケースとの間に配置される絶縁性の第一の弾性体６５と、を備え、拘束体によって荷重が付加された状態において、拘束体とケースとが第一の弾性体を介して接触し、拘束体と積層体とが接触している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電体の一方の面に設けられた正極層と前記一方の面とは反対側の他方の面に設けられた負極層とを有するバイポーラ電極を有する蓄電装置であって、
前記バイポーラ電極がセパレータを介して第一方向に積層されたバイポーラ電極群と、
前記バイポーラ電極群の前記第一方向における両端に前記セパレータを介して配置され、前記バイポーラ電極群の集電体の一方の面にのみ正極層又は負極層が設けられた終端電極と、
前記バイポーラ電極群と前記終端電極とからなる積層体の側面を取り囲んで保持する絶縁性のケースと、
前記積層体の前記第一方向における両端に配置され、前記積層体及び前記ケースに対して前記第一方向に荷重を付加する一対の拘束体と、
前記拘束体と前記ケースとの間に配置される絶縁性の第一の弾性体と、を備え、
前記拘束体によって荷重が付加された状態において、前記拘束体と前記ケースとが前記第一の弾性体を介して接触し、前記拘束体と前記積層体とが接触している、蓄電装置。
【請求項２】
前記第一の弾性体は、前記ケースよりも積層方向における弾性係数が小さい、請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記拘束体と前記終端電極における集電体との間に配置される第二の弾性体を更に備え、
前記拘束体によって荷重が付加された状態において、前記拘束体と前記ケースとが前記第一の弾性体を介して接触し、前記拘束体と前記積層体とが前記第二の弾性体を介して接触している、請求項１又は２記載の蓄電装置。
【請求項４】
集電体の一方の面に設けられた正極層と前記一方の面とは反対側の他方の面に設けられた負極層とを有するバイポーラ電極を有する蓄電装置であって、
前記バイポーラ電極がセパレータを介して第一方向に積層されたバイポーラ電極群と、
前記バイポーラ電極群の前記第一方向における両端に前記セパレータを介して配置され、前記バイポーラ電極群の集電体の一方の面にのみ正極層又は負極層が設けられた終端電極と、
前記バイポーラ電極群と前記終端電極とからなる積層体の側面を取り囲んで保持する絶縁性のケースと、
前記積層体の前記第一方向における両端に配置され、前記積層体及び前記ケースに対して前記第一方向に荷重を付加する一対の拘束体と、
前記拘束体と前記終端電極における集電体との間に配置される第二の弾性体と、を備え、
前記拘束体によって荷重が付加された状態において、前記拘束体と前記ケースとが接触し、前記拘束体と前記積層体とが前記第二の弾性体を介して接触している、蓄電装置。
【請求項５】
前記第二の弾性体は、前記集電体、前記正極層、前記負極層、及び前記セパレータの何れよりも積層方向における弾性係数が小さい、請求項３又は４記載の蓄電装置。
【請求項６】
前記第二の弾性体は、導電性の多孔性金属である、請求項３〜５の何れか一項記載の蓄電装置。
【請求項７】
前記終端電極と前記拘束体との間に配置され、前記終端電極における集電体に接触配置される端子部材を更に備えている、請求項１〜６の何れか一項記載の蓄電装置。
【請求項８】
ニッケル水素二次電池である、請求項１〜７の何れか一項記載の蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
集電体の一方の面に正極が形成され、他方の面に負極が形成されたバイポーラ電極がセパレータを介して一方向に積層された積層体を備えるバイポーラ電池が知られている。例えば、特許文献１には、バイポーラ電極の積層方向から集電体を見たときに、外形となる端部が樹脂からなるケース（外装材）により被覆されると共に、積層体がバイポーラ電極の積層方向における両端に配置された拘束体（保持板）によって加圧された状態で拘束されているバイポーラ電池が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−５１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の蓄電装置では、両拘束体によって積層体を加圧した際に、積層方向における積層体の端部と拘束体とが接触されないと、通電性能が確保できない。また、同様に、ケースと拘束体とが密着されないと、積層体におけるシール性能が確保できない。しかしながら、両拘束体によって積層体を加圧した際に、積層体の端部と拘束体とを接触させると共に、ケースの端部と拘束体とを接触させるように、バイポーラ電極、ケース、及びケースの寸法を確保することは、製造上の誤差を考慮すると容易ではない。
【０００５】
そこで、本発明は、部品の寸法公差や組み付け公差を適切に吸収し、通電性能及びシール性能を確保することができる蓄電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る蓄電装置は、集電体の一方の面に設けられた正極層と一方の面とは反対側の他方の面に設けられた負極層とを有するバイポーラ電極を有する蓄電装置であって、バイポーラ電極がセパレータを介して第一方向に積層されたバイポーラ電極群と、バイポーラ電極群の第一方向における両端にセパレータを介して配置され、バイポーラ電極群の集電体の一方の面にのみ正極層又は負極層が設けられた終端電極と、バイポーラ電極群と終端電極とからなる積層体の側面を取り囲んで保持する絶縁性のケースと、積層体の第一方向における両端に配置され、積層体及びケースに対して第一方向に荷重を付加する一対の拘束体と、拘束体とケースとの間に配置される絶縁性の第一の弾性体と、を備え、拘束体によって荷重が付加された状態において、拘束体とケースとが第一の弾性体を介して接触し、拘束体と積層体とが接触している。
【０００７】
この構成の蓄電装置では、拘束体とケースとの間には、絶縁性の弾性部材である第一の弾性体が配置されている。これにより、部品の寸法公差又は組み付け公差を適切に吸収することができるので、拘束体によって荷重が付加された状態において、拘束体と終端電極における集電体とは接触するが、拘束体とケースとが接触しなくなるような場合がなくなる。この結果、通電性能及びシール性能を確保することができる。
【０００８】
第一の弾性体は、ケースよりも積層方向における弾性係数が小さくてもよい。この場合、拘束体によって加圧したときに、ケースの形状を維持しつつ、第一の弾性体を圧縮することができる。
【０００９】
上記蓄電装置は、拘束体と終端電極における集電体との間に配置される第二の弾性体を更に備え、拘束体によって荷重が付加された状態において、拘束体とケースとが第一の弾性体を介して接触し、拘束体と積層体とが第二の弾性体を介して接触していてもよい。これにより、部品の寸法公差又は組み付け公差を適切に吸収することができるので、拘束体によって荷重が付加された状態において、拘束体と積層体とが接触しなくなるような場合がなくなる。この結果、通電性能及びシール性能を確保することができる。
【００１０】
本発明に係る蓄電装置は、集電体の一方の面に設けられた正極層と一方の面とは反対側の他方の面に設けられた負極層とを有するバイポーラ電極を有する蓄電装置であって、バイポーラ電極がセパレータを介して第一方向に積層されたバイポーラ電極群と、バイポーラ電極群の第一方向における両端にセパレータを介して配置され、バイポーラ電極群の集電体の一方の面にのみ正極層又は負極層が設けられた終端電極と、バイポーラ電極群と終端電極とからなる積層体の側面を取り囲んで保持する絶縁性のケースと、積層体の第一方向における両端に配置され、積層体及びケースに対して第一方向に荷重を付加する一対の拘束体と、拘束体と終端電極における集電体との間に配置される第二の弾性体と、を備え、拘束体によって荷重が付加された状態において、拘束体とケースとが接触し、拘束体と積層体とが第二の弾性体を介して接触している。
【００１１】
この構成の蓄電装置では、拘束体と積層体との間には、第二の弾性体が配置されている。これにより、部品の寸法公差又は組み付け公差を適切に吸収することができるので、拘束体によって荷重が付加された状態において、拘束体とケースとは接触するが、拘束体と終端電極における集電体とが接触しなくなるような場合がなくなる。この結果、通電性能及びシール性能を確保することができる。
【００１２】
第二の弾性体は、集電体、正極層、負極層、及びセパレータの何れよりも積層方向における弾性係数が小さくてもよい。この場合、拘束体によって加圧したときに、積層体の形状を維持しつつ、第二の弾性体を圧縮することができる。
【００１３】
第二の弾性体は、導電性の多孔性金属であってもよい。この場合、例えば、拘束体が端子を兼用する構成において、導電性を確保することができる。
【００１４】
上記蓄電装置は、終端電極と拘束体との間に配置され、終端電極における集電体に接触配置される端子部材を更に備えていてもよい。
【００１５】
上記蓄電装置は、ニッケル水素二次電池として構成してもよい。この構成のニッケル水素二次電池では、上記のとおり、部品の寸法公差や組み付け公差を適切に吸収し、通電性能及びシール性能を確保することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、部品の寸法公差や組み付け公差を適切に吸収し、通電性能及びシール性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第一実施形態に係る蓄電装置を模式的に示す断面図である。
【図２】第二実施形態に係る蓄電装置を模式的に示す断面図である。
【図３】第三実施形態に係る蓄電装置を模式的に示す断面図である。
【図４】変形例に係る蓄電装置を模式的に示す断面図である。
【図５】更なる変形例に係る蓄電装置を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。図１〜図５には、ＸＹＺ直交座標系が示される。
【００１９】
（第一実施形態）
図１に示される蓄電装置１０は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、又は電気自動車等の車両に搭載されるニッケル水素二次電池である。蓄電装置１０は、複数のバイポーラ電極１２（バイポーラ電極群）と、正極終端電極（終端電極）３０と、正極端子部材３５と、負極終端電極（終端電極）４０と、負極端子部材４５と、一対の拘束体５０，５０と、ケース６０と、第一の弾性体６５と、第二の弾性体７０と、を備える。
【００２０】
複数のバイポーラ電極１２は、セパレータ１４を介して直列に積層される。複数のバイポーラ電極１２のそれぞれは、一方の面１６ａ及び一方の面１６ａとは反対側の他方の面１６ｂを有する集電体１６と、一方の面１６ａに設けられた正極層１８と、他方の面１６ｂに設けられた負極層２０とを有している。正極層１８及び負極層２０は、複数のバイポーラ電極１２の積層方向（第一方向）（以下、Ｚ軸方向ともいう）に交差する平面（例えばＸＹ平面）に沿って延在している。
【００２１】
セパレータ１４は、互いに隣接するバイポーラ電極１２の間、正極終端電極３０とバイポーラ電極１２との間、及びバイポーラ電極１２と負極終端電極４０との間に配置されている。例えば、セパレータ１４は、Ｚ軸方向から見た形状である矩形のシート状に形成されている。セパレータ１４は例えば多孔膜又は不織布である。セパレータ１４は電解液を透過させ得る。セパレータ１４の材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリイミド等が挙げられる。電解液としては、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液が使用され得る。
【００２２】
集電体１６は、例えば、Ｚ軸方向から見た形状が矩形であり、ニッケル、ステンレススチール、Ｎｉメッキされた鋼板等からなる金属箔である。集電体１６の厚みは、例えば１〜５０μｍである。正極層１８は、正極活物質を含む。正極活物質は、例えば水酸化ニッケル（Ｎｉ（ＯＨ）２）の粒子である。負極層２０は、負極活物質を含む。負極活物質は、例えば水素吸蔵合金の粒子である。なお、集電体１６は、例えば導電性樹脂でもよい。
【００２３】
正極終端電極３０は、複数のバイポーラ電極１２（バイポーラ電極群）のＺ軸方向における一方側の端部にセパレータ１４を介して配置される。すなわち、正極終端電極３０は、Ｚ軸方向において、複数のバイポーラ電極１２の最も外側に配置される。正極終端電極３０は、例えば、Ｚ軸方向から見た形状が矩形であり、ニッケル、ステンレススチール、Ｎｉメッキされた鋼板等からなる金属箔である集電体３１と、集電体３１の一方の面３１ａに設けられた正極層３３と、を有している。正極層３３は、ＸＹ平面に沿って延在している。集電体３１は、Ｚ軸方向において集電体１６よりも厚い。正極層３３は、バイポーラ電極１２における正極層１８と同じ構成である。
【００２４】
負極終端電極４０は、複数のバイポーラ電極１２（バイポーラ電極群）のＺ軸方向における他方側の端部にセパレータ１４を介して配置される。すなわち、負極終端電極４０は、Ｚ軸方向において、複数のバイポーラ電極１２の最も外側に配置される。負極終端電極４０は、例えば、Ｚ軸方向から見た形状が矩形であり、ニッケル、ステンレススチール、Ｎｉメッキされた鋼板等からなる金属箔である集電体４１と、集電体４１の一方の面４１ａに設けられた負極層４３と、を有している。負極層４３は、ＸＹ平面に沿って延在している。集電体４１は、Ｚ軸方向において集電体１６よりも厚い。負極層４３は、バイポーラ電極１２における負極層２０と同じ構成である。
【００２５】
正極端子部材３５は、正極終端電極３０と拘束体５０との間に配置され、正極終端電極３０における集電体３１に接触配置されている。正極端子部材３５は、接触部３７と、引出部３９と、を有している。接触部３７は、例えば、Ｚ軸方向から見た形状が矩形であり、正極終端電極３０における集電体３１の他方の面３１ｂに、接触配置されている。引出部３９は、後述する第一の弾性体６５における貫通部６５ａに挿通され、ケース６０の外側に引き出される。引出部３９は、蓄電装置１０の充放電を行うことができる端子として機能する。
【００２６】
負極端子部材４５は、負極終端電極４０と拘束体５０との間に配置され、負極終端電極４０における集電体４１に接触配置されている。負極端子部材４５は、接触部４７と、引出部４９と、を有している。接触部４７は、例えば、Ｚ軸方向から見た形状が矩形であり、負極終端電極４０における集電体４１の他方の面４１ｂに、接触配置されている。引出部４９は、後述する第一の弾性体６５における貫通部６５ａに挿通され、ケース６０の外側に引き出される。引出部４９は、蓄電装置１０の充放電を行うことができる端子として機能する。
【００２７】
図１に示されるように、ケース６０は、Ｚ軸方向において、複数のバイポーラ電極１２と、正極終端電極３０と、負極終端電極４０とを含んで構成される積層体２５のＺ軸方向と直交する方向における端部（Ｚ軸方向から積層体２５を見たときの外形となる端部）を覆う。言い換えれば、積層体２５の側面を取り囲んで保持する。例えば、各バイポーラ電極１２の集電体１６の端部、正極終端電極３０の集電体３１の端部及び負極終端電極４０の集電体４１の端部がケース６０内に埋設される。ケース６０は、例えば、水酸化カリウムに対する腐食耐性を有するＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、変性ＰＰＥ（変性ポリフェニレンエーテル）等からなり、筒状に形成された樹脂ケースである。ケース６０内には電解液が充填される。
【００２８】
一対の拘束体５０，５０は、Ｚ軸方向において、複数のバイポーラ電極１２と、正極終端電極３０と、負極終端電極４０とを含んで構成される積層体２５を挟持する。また、一対の拘束体５０，５０は、積層体２５に加え、ケース６０も挟持する。一対の拘束体５０，５０は、例えば、ＰＡ６(６−ナイロン)等の樹脂材料により形成されている。なお、一対の拘束体５０，５０は、導電性を有する、例えば炭素鋼等の材料により形成されていてもよい。この場合、拘束体５０と正極端子部材３５との間に、絶縁シートを配置すればよい。なお、一対の拘束体５０，５０は、水酸化カリウムに対する腐食耐性を有する材料から形成してもよい。
【００２９】
一対の拘束体５０，５０には、Ｚ軸方向に延びるボルトＢを貫通するための貫通孔５０ａが設けられる。貫通孔５０ａは、Ｚ軸方向から見てケース６０の外側に配置される。ボルトＢは、一方の拘束体５０から他方の拘束体５０に向かって挿通される。ボルトＢの先端にはナットＮが螺合される。これにより、一対の拘束体５０，５０は、複数のバイポーラ電極１２、複数のセパレータ１４、正極終端電極３０、負極終端電極４０及びケース６０に対して、拘束荷重を付加する。その結果、ケース６０内は密封され得る。
【００３０】
第一の弾性体６５は、拘束体５０とケース６０との間に配置される。第一の弾性体６５は、水酸化カリウムに対する腐食耐性を有する絶縁性のゴム部材である。第一の弾性体６５は、ケース６０よりもＺ軸方向（積層方向）における弾性係数（縦弾性係数）が小さい。第二の弾性体７０は、拘束体５０と正極終端電極３０における集電体３１との間、及び拘束体５０と負極終端電極４０における集電体４１との間に配置される。第二の弾性体７０は、絶縁性のゴム部材である。なお、第二の弾性体７０は、水酸化カリウムに対する腐食耐性を有していてもよい。
【００３１】
第二の弾性体７０のＺ軸方向における弾性係数は、各集電体（バイポーラ電極１２における集電体１６、正極終端電極３０における集電体３１及び負極終端電極４０における集電体４１）、各正極層（バイポーラ電極１２における正極層１８、正極終端電極３０における正極層３３）、各負極層（バイポーラ電極１２における負極層２０、負極終端電極４０における負極層４３）、及び各セパレータ１４の何れのＺ軸方向における弾性係数よりも小さい。また、第二の弾性体７０のＺ軸方向における弾性係数は、積層体２５全体のＺ軸方向における弾性係数よりも小さい。
【００３２】
なお、一対の拘束体５０，５０が絶縁性の部材の場合には、第二の弾性体７０として、導電性の多孔性金属であり、Ｎｉ又はステンレススチール等からなるポーラスメタルを用いてもよい。また、一対の拘束体５０，５０が導電性の部材の場合には、絶縁シートを介して上記ポーラスメタルを配置してもよい。
【００３３】
蓄電装置１０は、一対の拘束体５０，５０によって荷重が付加された状態において、拘束体５０とケース６０とが第一の弾性体６５を介して接触し、拘束体５０と積層体２５とが第二の弾性体７０を介して接触している。
【００３４】
次に、第一実施形態の蓄電装置１０の作用効果について説明する。第一実施形態の蓄電装置１０では、拘束体５０とケース６０との間には、絶縁性の弾性部材である第一の弾性体６５が配置されている。これにより、部品の寸法公差又は組み付け公差を適切に吸収することができるので、拘束体５０によって荷重が付加された状態において、拘束体５０と積層体２５とが接触しなくなるような場合がなくなる。この結果、通電性能及びシール性能を確保することができる。
【００３５】
また、第一実施形態の蓄電装置１０では、一対の拘束体５０，５０によって積層体２５の加圧状態が維持されるので、充放電時にケース６０の内圧が上昇したとしても、ケース６０に保持された各集電体（バイポーラ電極１２における集電体１６、正極終端電極３０における集電体３１及び負極終端電極４０における集電体４１）の動きが規制される。したがって、各集電体のＺ軸方向への動きにより、ケース６０が破損されることを防止できる。
【００３６】
第一実施形態において、第一の弾性体６５は、ケース６０よりもＺ軸方向における弾性係数が小さいので、一対の拘束体５０，５０によって加圧したときに、ケース６０の形状を維持しつつ、第一の弾性体６５を圧縮することができる。また、第二の弾性体７０は、各集電体、各正極層、各負極層、及び各セパレータ１４の何れよりもＺ軸方向における弾性係数が小さいので、一対の拘束体５０，５０によって加圧したときに、積層体２５の形状を維持しつつ、第二の弾性体７０を圧縮することができる。
【００３７】
（第二実施形態）
次に、第二実施形態に係る蓄電装置１１０について説明する。図２に示される蓄電装置１１０は、第一実施形態の蓄電装置１０の構成からケース６０のＺ軸方向における両端に配置される第一の弾性体６５を取り除いた構成である。この場合、正極端子部材３５の引出部３９は、ケース６０における貫通部６０ａに挿通され、ケース６０の外側に引き出される。同様に、負極端子部材４５の引出部４９は、ケース６０における貫通部６０ａに挿通され、ケース６０の外側に引き出される。これ以外は、図１の蓄電装置１０と大きく変わる構成はない。
【００３８】
第二実施形態に係る蓄電装置１１０では、拘束体５０と積層体２５との間には、第二の弾性体７０が配置されている。これにより、部品の寸法公差又は組み付け公差を適切に吸収することができるので、拘束体５０によって荷重が付加された状態において、拘束体５０とケース６０とは接触するが、拘束体５０と終端電極（正極終端電極３０及び負極終端電極４０）における集電体（集電体３１及び集電体４１）とが接触しなくなるような場合がなくなる。この結果、通電性能及びシール性能を確保することができる。
【００３９】
（第三実施形態）
次に、第三実施形態に係る蓄電装置２１０について説明する。図３に示される蓄電装置２１０は、第一実施形態の蓄電装置１０の構成から積層体２５のＺ軸方向における両端に配置される第二の弾性体７０を取り除いた構成である。この場合、一対の拘束体５０，５０には、積層体２５が配置される方向に突出する突出部５０ｂ，５０ｂが形成される。これ以外は、図１の蓄電装置１０と大きく変わる構成はない。
【００４０】
第三実施形態に係る蓄電装置２１０では、拘束体５０とケース６０との間には、絶縁性の弾性部材である第一の弾性体６５が配置されている。これにより、部品の寸法公差又は組み付け公差を適切に吸収することができるので、一対の拘束体５０，５０によって荷重が付加された状態において、拘束体５０と終端電極（正極終端電極３０及び負極終端電極４０）における集電体（集電体３１及び集電体４１）とは接触するが、拘束体５０とケース６０とが接触しなくなるような場合がなくなる。この結果、通電性能及びシール性能を確保することができる。
【００４１】
以上、第一、第二及び第三実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。
【００４２】
上記実施形態では、ケース６０は、図１に示されるように筒状に形成された例を挙げて説明したが、例えば、図４の蓄電装置４１０に示されるように、内側に配置され各集電体（バイポーラ電極１２における集電体１６、正極終端電極３０における集電体３１及び負極終端電極４０における集電体４１）を保持しつつ取り囲む第一樹脂部６０Ａと、第一樹脂部６０Ａの外側に配置され、第一樹脂部６０Ａを取り囲む第二樹脂部６７とからなるケース１６０であってもよい。この場合であっても、拘束体５０とケース１６０との間に第一の弾性体６５を配置するか、拘束体５０と終端電極における集電体（正極終端電極３０における集電体３１及び負極終端電極４０における集電体４１）との間に第二の弾性体７０を配置するか、また、第一の弾性体６５及び第二の弾性体７０の両方を配置することにより、第一、第二及び第三実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
上記実施形態又は変形例では、蓄電装置１０の充放電を行うことができる端子を積層体２５の側面から引き出す例を挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、図５の蓄電装置５１０に示されるように、Ｚ軸方向における両端、すなわち、積層方向における両端に設けられてもよい。この場合、一対の拘束体５０，５０のそれぞれを導電部材によって形成し、それぞれの拘束体５０，５０に電気的に接続される端子８１，８３を設けることができる。また、端子８１，８３に電気的に接続される導通部材が一対の拘束体５０，５０のそれぞれに埋め込まれてもよい。これらの場合、正極終端電極３０における集電体３１と拘束体５０との間、及び負極終端電極４０における集電体４１と集電体４１との間には、導電性を有しながらも弾性を有する、例えば、ポーラスメタル等を配置してもよい。ポーラスメタルは、水酸化カリウムに対する腐食耐性を有することが好ましい。これにより、導電性を確保しながらも、部品の寸法公差や組み付け公差を適切に吸収し、通電性能及びシール性能を確保することができる。また、ボルトＢの貫通孔５０ａは、貫通孔内周及びボルト座面とその周面が絶縁処理されている。
【００４４】
また、上記実施形態又は変形例では、蓄電装置１０がニッケル水素二次電池の例を挙げて説明したが、リチウムイオン二次電池であってもよい。この場合、正極活物質は、例えば複合酸化物、金属リチウム、又は硫黄等である。負極活物質は、例えば黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等の金属酸化物、又はホウ素添加炭素等である。
【符号の説明】
【００４５】
１０，１１０，２１０，４１０，５１０…蓄電装置、１２…バイポーラ電極、１４…セパレータ、１６…集電体、１８…正極層、２０…負極層、２５…積層体、３０…正極終端電極、３１…集電体、３５…正極端子部材、４０…負極終端電極、３３…正極層、４１…集電体、４３…負極層、４５…負極端子部材、５０…拘束体、６０，１６０…ケース、６５…第一の弾性体、７０…第二の弾性体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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