(57)【要約】【課題】冷却対象物の過昇温を抑制できる、ガラス板製造方法を提供すること。【解決手段】溶融ガラスをガラスリボンに成形する、ガラス板製造方法であって、前記ガラスリボン成形時の温度制御に用いられるガス管の内部に、前記ガス管の内部を流れる空気の熱を吸収して気化する冷却剤を供給すること、前記冷却剤で冷却された前記空気を、前記ガス管によって冷却対象物に向けて送ることを有する、ガラス板製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ガラスをガラスリボンに成形する、ガラス板製造方法であって、
前記ガラスリボン成形時の温度制御に用いられるガス管の内部に、前記ガス管の内部を流れる空気の熱を吸収して気化する冷却剤を供給すること、
前記冷却剤で冷却された前記空気を、前記ガス管によって冷却対象物に向けて送ることを有する、ガラス板製造方法。
【請求項２】
前記冷却剤として、固体二酸化炭素および液体窒素の少なくとも一方を、前記ガス管の内部に供給することを有する、請求項１に記載のガラス板製造方法。
【請求項３】
前記ガス管の内部に前記空気を送る送風機の回転数に基づき、前記ガス管の内部に前記冷却剤を供給することを有する、請求項１または２に記載のガラス板製造方法。
【請求項４】
前記ガス管の内部において前記冷却剤の供給位置を通過した前記空気の温度に基づき、前記ガス管の内部に前記冷却剤を供給することを有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス板製造方法。
【請求項５】
前記ガス管の内部に前記空気を送る送風機が設けられる部屋の温度に基づき、前記ガス管の内部に前記冷却剤を供給することを有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス板製造方法。
【請求項６】
前記ガラスリボンの成形は、浴槽に収容された溶融金属の上で前記溶融ガラスを前記ガラスリボンに成形するフロート成形であって、
前記冷却剤で冷却された前記空気を、前記冷却対象物である前記浴槽の下壁部に向けて吹き付けることを有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラス板製造方法。
【請求項７】
前記ガラスリボンの成形は、樋から左右両側に溢れ出した前記溶融ガラスを、前記樋の左右両側面に沿って流下させ、前記樋の下端で合流させることにより、前記ガラスリボンに成形するフュージョン成形であって、
前記冷却剤で冷却された前記空気を、前記冷却対象物である前記ガラスリボンの周囲に設けられる冷却管に送ることを有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載のガラス板製造方法。
【請求項８】
ガラスリボンの成形に用いられる装置を構成する冷却装置であって、
冷却対象物を冷却するための空気が流れるガス管と、
前記ガス管の内部に前記空気を送る送風機と、
前記ガス管の内部を流れる前記空気の熱を吸収して気化する冷却剤を、前記ガス管の内部に供給する冷却剤供給機とを有し、
前記ガス管は、前記冷却剤で冷却された前記空気を、前記冷却対象物に向けて送る、冷却装置。
【請求項９】
前記冷却剤供給機は、前記冷却剤として、固体二酸化炭素および液体窒素の少なくとも一方を、前記ガス管の内部に送る、請求項８に記載の冷却装置。
【請求項１０】
前記送風機および前記冷却剤供給機を制御する制御装置をさらに有する、請求項８または９に記載の冷却装置。
【請求項１１】
前記制御装置は、前記送風機の回転数に基づき前記冷却剤供給機による前記冷却剤の供給を制御する、請求項１０に記載の冷却装置。
【請求項１２】
前記制御装置は、前記ガス管の内部において前記冷却剤の供給位置を通過した前記空気の温度に基づき、前記冷却剤供給機による前記冷却剤の供給を制御する、請求項１０または１１に記載の冷却装置。
【請求項１３】
前記制御装置は、前記送風機の設置される部屋の温度に基づき、前記冷却剤供給機による前記冷却剤の供給を制御する、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項１４】
浴槽に収容された溶融金属の上で溶融ガラスを前記ガラスリボンに成形する、フロートガラス製造装置に用いられるものであって、
前記ガス管は、前記冷却剤で冷却された前記空気を、前記冷却対象物である前記浴槽の下壁部に向けて吹き付ける噴射管を有する、請求項８〜１３のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項１５】
樋から左右両側に溢れ出した溶融ガラスを、前記樋の左右両側面に沿って流下させ、前記樋の下端で合流させることにより、前記ガラスリボンに成形する、フュージョンガラス製造装置に用いられるものであって、
前記冷却剤で冷却された前記空気が流れる冷却管を、前記冷却対象物である前記ガラスリボンの周囲に有する、請求項８〜１３のいずれか１項に記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板製造方法、および冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載のフロート板ガラスの製造方法は、溶融金属の表面上に溶融ガラスを連続的に供給し、帯板状のガラスリボンにフロート成形する。この製造方法は、溶融金属を収容する浴槽の外表面温度の変動幅が４℃以内になるように、給気ファンによって空気を浴槽の外表面に向かって吹き付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開２０１２／０６０１９７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、夏場などに送風機の設置される部屋の温度が高くなり過ぎ、送風機の回転数が上限値に設定されても、冷却対象物の温度が許容値を超えることがあった。
【０００５】
本開示の目的は、冷却対象物の過昇温を抑制できる、ガラス板製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様によれば、
溶融ガラスをガラスリボンに成形する、ガラス板製造方法であって、
前記ガラスリボン成形時の温度制御に用いられるガス管の内部に、前記ガス管の内部を流れる空気の熱を吸収して気化する冷却剤を供給すること、
前記冷却剤で冷却された前記空気を、前記ガス管によって冷却対象物に向けて送ることを有する、ガラス板製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本開示のガラス板製造方法によれば、冷却対象物の過昇温を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態による冷却装置を備えるフロートガラス製造装置の断面図であって、図２のI−I線に沿った断面図である。
【図２】図１のII−II線に沿ったフロートガラス製造装置の断面図である。
【図３】図１に示す冷却剤供給機の一例を示す図である。
【図４】図１に示す冷却剤供給機の別の一例を示す図である。
【図５】第２実施形態による冷却装置を備えるフュージョンガラス製造装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。
【００１０】
［第１実施形態］
（フロートガラス製造装置の概略）
図１は、第１実施形態による冷却装置を備えるフロートガラス製造装置の断面図であって、図２のI−I線に沿った断面図である。図２は、図１のII−II線に沿ったフロートガラス製造装置の断面図である。
【００１１】
フロートガラス製造装置１０は、浴槽１１を有し、浴槽１１に収容される溶融金属２の上に溶融ガラス４を連続的に供給し、溶融金属２の上において溶融ガラス４を板状のガラスリボン６にフロート成形する。ガラスリボン６は、溶融金属２の液面上を矢印Ａ方向に流動しながら徐々に冷却され固くなる。ガラスリボン６は、浴槽１１の下流域において溶融金属２から引き上げられ、徐冷炉に向けて送られる。徐冷炉で徐冷されたガラスリボンを所定の寸法に切断することで、ガラス板が製造される。
【００１２】
浴槽１１は、図１および図２に示すように、溶融金属２を収容する。溶融金属２は、例えば、溶融スズまたは溶融スズ合金である。浴槽１１は、金属ケーシング１２、および金属ケーシング１２の内側を覆う複数のレンガ１３を有する。複数のレンガ１３は、箱状に組み立てられ、内部に溶融金属２を収容する。
【００１３】
フロートガラス製造装置１０は、浴槽１１の下壁部に向けて矢印Ｂ方向に空気を吹き付けることにより浴槽１１の下壁部を冷却する冷却装置２０を有する。これにより、レンガ１３同士の間の目地に入り込む溶融金属２と、金属ケーシング１２との反応を防止できる。浴槽１１の下壁部は、溶融金属２が固化する凝固点以下の温度に冷却される。
【００１４】
冷却装置２０は、浴槽１１の下に形成される空間に設置される。冷却装置２０は、例えば、浴槽１１の下壁部を冷却するための空気が流れるガス管３０と、ガス管３０の内部に空気を送る送風機４０と、ガス管３０の内部に空気を冷却する冷却剤を供給する冷却剤供給機５０と、送風機４０および冷却剤供給機５０を制御する制御装置６０とを有する。冷却装置２０は、浴槽１１の下壁部の温度制御に用いられる。その温度制御は、手動制御でも自動制御でもよい。
【００１５】
（ガス管）
ガス管３０は、例えば、送風機４０によって空気が送り込まれる主管３１と、図１に示すように主管３１から分岐する複数の分岐管３２と、図２に示すように各分岐管３２からさらに分岐する複数の噴射管３３とを有する。
【００１６】
主管３１は、ガラスリボン６の流動方向、つまり浴槽１１の長手方向（図１において左右方向）に延びている。主管３１は、浴槽１１の上方から見て、浴槽１１の上流域から浴槽１１の下流域まで延びていてよい。
【００１７】
本明細書において、上流とはガラスリボン６の流動方向上流のことであり、下流とはガラスリボン６の流動方向下流のことである。尚、詳しくは後述するが、ガラスリボン６の流動方向と、主管３１の内部を流れる空気の流動方向とは、逆向きである。
【００１８】
主管３１は、浴槽１１の上方から見て、浴槽１１の上流域から浴槽１１の下流域まで延びているが、主管３１の長さは多種多様であってよい。例えば、主管３１は、浴槽１１の上方から見て、浴槽１１の上流域から浴槽１１の中流域まで延びていてもよい。
【００１９】
分岐管３２は、主管３１から上方に突出する。分岐管３２は、主管３１の長手方向に間隔をおいて複数設けられる。複数の分岐管３２は、浴槽１１の上方から見て、浴槽１１の上流域から浴槽１１の下流域まで間隔をおいて配置されてよい。分岐管３２の数は、特に限定されない。
【００２０】
分岐管３２の間隔は、等間隔、不等間隔のいずれでもよい。例えば、浴槽１１の上流域の下方に設けられる分岐管３２の間隔は、浴槽１１の下流域の下方に設けられる分岐管３２の間隔よりも狭い場合は、浴槽１１の上流域の下壁部を集中的に冷却できる。浴槽１１の上流域の溶融金属２は、浴槽１１の下流域の溶融金属２に比べて、温度が高く、溶融金属２の凝固点との温度差が大きいためである。
【００２１】
各分岐管３２の途中には、流量調整部３４が設けられてもよい。流量調整部３４は、主管３１から各分岐管３２に流れ込む空気の流量配分を調整する。流量調整部３４としては、ダンパーまたはバルブなどが用いられる。流量調整部３４の操作は、手動で行われてもよいし、制御装置６０によって自動で行われてもよい。
【００２２】
各分岐管３２の上端部は、複数の噴射管３３に分岐している。その分岐数は、分岐管３２毎に異なっていてもよい。浴槽１１の幅方向（図２において左右方向）に間隔をおいて並ぶ複数の噴射管３３は、同一の分岐管３２から分岐している。
【００２３】
噴射管３３は、浴槽１１の下壁部に向けて矢印Ｂ方向に空気を吹き付ける。空気は、浴槽１１の下壁部の熱を吸収し、外部に排出される。
【００２４】
（送風機）
送風機４０は、主管３１に空気を送る。送風機４０の回転数に応じた流量の空気が、主管３１に送り込まれ、各分岐管３２に配分され、各噴射管３３から浴槽１１の下壁部に向けて矢印Ｂ方向に吹き付けられる。
【００２５】
送風機４０は、主管３１の端部に接続される。主管３１の内部を流れる空気の流動方向は、ガラスリボン６の流動方向とは逆向きである。ガラスリボン６は流動しながら徐々に冷却されるため、ガラスリボン６の流動方向と主管３１の内部を流れる空気の流動方向とが逆向きであると、気温が比較的低い領域に送風機４０を設置できる。
【００２６】
尚、送風機４０の配置は多種多様であってよい。例えば、送風機４０は、主管３１の途中に設けられてもよい。また、送風機４０の数は、１つでもよいし複数でもよい。
【００２７】
（冷却剤供給機）
冷却剤供給機５０は、ガス管３０の内部を流れる空気を冷却する冷却剤を、ガス管３０の内部に供給する。その供給位置は、主管３１の途中であってよく、送風機４０と送風機４０に最も近い分岐管３２との間であってよい。冷却剤で冷却された空気を各分岐管３２に送ることができる。
【００２８】
冷却剤は、例えば固体二酸化炭素などの固体でもよいし、液体窒素などの液体でもよく、固体と液体の両方でもよい。冷却剤は、ガス管３０の内部を流れる空気の熱を吸収して気化するものであればよい。気化は、昇華を含む。
【００２９】
ガス管３０は、冷却剤で冷却された空気を、冷却対象物である浴槽１１の下壁部に向けて送る。これにより、夏場などに送風機４０の設置される部屋の温度が上昇する場合に、送風機４０を上限値以下の回転数で運転しながら、浴槽１１の下壁部の過昇温を抑制できる。
【００３０】
ガス管３０の内部で気化した冷却剤は、空気と共にガス管３０の内部を流れながら、直ぐに空気と混じり合い、空気と同じ温度になる。そして、空気だけではなく、気化した冷却剤も、浴槽１１の下壁部に吹き付けられる。
【００３１】
冷却剤供給機５０は、浴槽１１の下壁部の劣化を抑制するため、冷却剤として、固体二酸化炭素および液体窒素の少なくとも一方を、ガス管３０の内部に供給してよい。水道水をガス管３０の内部に供給する場合に比べて、金属ケーシング１２の腐食（錆など）の発生や、金属ケーシング１２へのカルキなどの異物の付着を抑制できる。
【００３２】
図３は、図１に示す冷却剤供給機の一例を示す図である。図３に示す冷却剤供給機５０は、固体二酸化炭素をガス管３０の内部に供給する。冷却剤供給機５０の操作は、手動で行われてもよいし、制御装置６０によって自動で行われてもよい。
【００３３】
冷却剤供給機５０は、例えば、固体二酸化炭素の破砕物をガス管３０の内部に順次投下する複数のバケット５１と、複数のバケット５１を搬送するコンベア５２とを含む。尚、バケットコンベアの代わりに、スクリューフィーダーなども使用可能である。
【００３４】
冷却剤供給機５０から投下される固体二酸化炭素は、ガス管３０の途中に設けられる導入管３５からガス管３０の内部に導入され、ガス管３０の内部に設置される網かご３６の内部に蓄えられる。網かご３６の内部に蓄えられた固体二酸化炭素は、ガス管３０の内部を流れる空気の熱を吸収して気化する。
【００３５】
図４は、図１に示す冷却剤供給機の別の一例を示す図である。図４に示す冷却剤供給機５０は、液体窒素をガス管３０の内部に供給する。冷却剤供給機５０の操作は、手動で行われてもよいし、制御装置６０によって自動で行われてもよい。
【００３６】
冷却剤供給機５０は、例えば、液体窒素を収容するタンク５３と、タンク５３から流出する液体窒素の流量を調整する流量調整弁５４と、流量調整弁５４を通過した液体窒素をガス管３０の内部に向けて霧状に散布するスプレーノズル５５とを含む。スプレーノズル５５は、例えば重力を利用して液体窒素を霧状に噴霧する。液体窒素の比表面積が増えるため、液体窒素が空気の熱を吸収しやすく、空気を効率的に冷却できる。
【００３７】
（制御装置）
制御装置６０は、図１に示すようにＣＰＵ（Central Processing Unit）６１と、メモリなどの記憶媒体６２と、入力インターフェイス６３と、出力インターフェイス６４とを有する。制御装置６０は、記憶媒体６２に記憶されたプログラムをＣＰＵ６１に実行させることにより、各種の制御を行う。また、制御装置６０は、入力インターフェイス６３で外部からの信号を受信し、出力インターフェイス６４で外部に信号を送信する。
【００３８】
制御装置６０は、浴槽１１の下壁部の温度を検出する浴槽温度検出器６５をさらに有してもよい。浴槽温度検出器６５としては、例えば熱電対が用いられる。浴槽温度検出器６５は、浴槽１１の長手方向および浴槽１１の幅方向に間隔をおいて設けられる。浴槽温度検出器６５の数は、噴射管３３の数と同じ数でもよいし、異なる数でもよい。
【００３９】
制御装置６０は、浴槽温度検出器６５の検出温度と設定温度との偏差がゼロになるように、送風機４０の回転数を制御してよい。その制御は、ＰＩＤ制御などのフィードバック制御であってよい。送風機４０の回転数の調整が容易になるように、制御装置６０は直流電力を交流電力に変換して送風機４０に供給するインバータを有してもよい。そうすることにより浴槽１１の下壁部の温度変動を抑制できる。
【００４０】
制御装置６０は、送風機４０の回転数に基づき、冷却剤供給機５０による冷却剤の供給を制御してもよい。送風機４０の回転数と冷却剤の供給との関係は、予め試験などによって求められ、式や表などの形態で記憶媒体６２に記憶されているものを読み出して用いる。
【００４１】
例えば、送風機４０の回転数が設定回転数を超えると、制御装置６０は冷却剤供給機５０による冷却剤の供給を開始する。また、送風機４０の回転数が大きくなるほど、制御装置６０は冷却剤供給機５０による冷却剤の単位時間当たりの供給量を増やす。送風機４０を上限値以下の回転数で運転しながら、浴槽１１の下壁部の過昇温を抑制できる。
【００４２】
また、送風機４０の回転数が一定の範囲内に収まるように、制御装置６０は冷却剤供給機５０による冷却剤の供給を制御してもよい。各噴射管３３から噴射される気体の流量を一定に維持でき、各噴射管３３から浴槽１１の下壁部にぶつかって広がる気体の範囲を一定に維持できる。仮に各噴射管３３から噴射される気体の流量が少な過ぎると、各噴射管３３から浴槽１１の下壁部にぶつかって広がる気体の範囲が狭過ぎ、浴槽１１の下壁部全体に気体が当たらなくなってしまう。
【００４３】
制御装置６０は、ガス管３０の内部において冷却剤の供給位置を通過した空気の温度を検出するガス管内温度検出器６６をさらに有してもよい。ガス管内温度検出器６６としては、例えば熱電対が用いられる。ガス管内温度検出器６６は、冷却剤で冷却された空気の温度を検出することができる。
【００４４】
制御装置６０は、ガス管内温度検出器６６の検出結果に基づき、冷却剤供給機５０による冷却剤の供給を制御してもよい。例えば、制御装置６０は、ガス管内温度検出器６６の検出温度と設定温度との偏差がゼロになるように、冷却剤供給機５０による冷却剤の供給を制御する。その制御は、ＰＩＤ制御などのフィードバック制御であってよい。冷却剤で冷却された空気の温度を一定の範囲に維持できる。
【００４５】
制御装置６０は、送風機４０の設置される部屋の温度を検出する室温検出器６７をさらに有してもよい。室温検出器６７としては、例えば熱電対が用いられる。室温検出器６７は、冷却剤で冷却される前の空気の温度を検出する。例えば、夏場などに送風機４０の設置される部屋の温度が高くなり設定温度を超えると、制御装置６０は冷却剤供給機５０による冷却剤の供給を開始する。また、送風機４０の設置される部屋の温度が高くなるほど、制御装置６０は冷却剤供給機５０による冷却剤の単位時間当たりの供給量を増やす。送風機４０の設置される部屋の温度変化に敏感に対応できる。
【００４６】
尚、浴槽温度検出器６５の検出結果、ガス管内温度検出器６６の検出結果、室温検出器６７の検出結果などを表示する表示装置がさらに設けられてもよい。ユーザは、表示装置の表示を見て、冷却剤供給機５０を手動で操作してもよい。
【００４７】
（フロートガラス製造方法）
次に、図１および図２を再度参照して、上記構成のフロートガラス製造装置１０を用いたフロートガラス製造方法について説明する。
【００４８】
フロートガラス製造方法は、浴槽１１内の溶融金属２上に溶融ガラス４を連続的に供給し、溶融金属２上おいて溶融ガラス４を板状のガラスリボン６にフロート成形することを有する。ガラスリボン６は溶融金属２の液面上を流動しながら徐々に冷却され固くなる。ガラスリボン６は、浴槽１１の下流域において溶融金属２から引き上げられ、徐冷炉に向けて搬送される。徐冷炉で徐冷されたガラスリボンを所定の寸法に切断することで、ガラス板が製造される。製造されるガラス板は、例えばディスプレイ用のガラス基板、ディスプレイ用のカバーガラス、窓ガラスとして用いられる。
【００４９】
フロートガラス製造方法は、ガラスリボン６の成形に用いられるガス管３０の内部に、ガス管３０の内部を流れる空気の熱を吸収して気化する冷却剤を供給すること、冷却剤で冷却された空気を、ガス管３０によって冷却対象物である浴槽１１の下壁部に向けて送ることを有する。つまり、フロートガラス製造方法は、冷却剤で冷却された空気を、フロート法で成形されるガラスリボン６と接触する溶融金属２を収容する浴槽１１の下壁部に向けて吹き付けることを有する。これにより、夏場などに送風機４０の設置される部屋の温度が上昇する場合に、送風機４０を上限値以下の回転数で運転しながら、浴槽１１の下壁部の過昇温を抑制できる。
【００５０】
フロートガラス製造方法は、冷却剤として、固体二酸化炭素および液体窒素の少なくとも一方を、ガス管３０の内部に供給することを有してもよい。その供給は、手動で行われてもよいし、制御装置６０によって自動で行われてもよい。水道水をガス管３０の内部に供給する場合に比べて、金属ケーシング１２の腐食（錆など）の発生や、金属ケーシング１２へのカルキなどの異物の付着を抑制できる。
【００５１】
フロートガラス製造方法は、ガス管３０の内部に空気を送る送風機４０の回転数に基づき、ガス管３０の内部に冷却剤を供給することを有してもよい。その供給は、手動で行われてもよいし、制御装置６０によって自動で行われてもよい。送風機４０を上限値以下の回転数で運転しながら、浴槽１１の下壁部の過昇温を抑制できる。また、各噴射管３３から噴射される気体の流量を一定に維持でき、各噴射管３３から浴槽１１の下壁部にぶつかって広がる気体の範囲を一定に維持できる。
【００５２】
フロートガラス製造方法は、ガス管３０の内部において冷却剤の供給位置を通過した空気の温度に基づき、ガス管３０の内部に冷却剤を供給することを有してもよい。その供給は、手動で行われてもよいし、制御装置６０によって自動で行われてもよい。冷却剤で冷却された空気の温度を一定の範囲に維持できる。
【００５３】
フロートガラス製造方法は、ガス管３０の内部に空気を送る送風機４０が設けられる部屋の温度に基づき、ガス管３０の内部に冷却剤を供給することを有してもよい。その供給は、手動で行われてもよいし、制御装置６０によって自動で行われてもよい。送風機４０の設置される部屋の温度変化に敏感に対応できる。
【００５４】
製造されるガラス板は、ディスプレイ用のガラス基板として用いられる場合、無アルカリガラスであってよい。無アルカリガラスは、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏなどのアルカリ金属酸化物を実質的に含有しないガラスである。無アルカリガラスは、アルカリ金属酸化物の含有量の合量が０．１質量％以下でよい。
【００５５】
無アルカリガラスは、例えば、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５０％〜７３％、Ａｌ２Ｏ３：１０．５％〜２４％、Ｂ２Ｏ３：０％〜１２％、ＭｇＯ：０％〜１０％、ＣａＯ：０％〜１４．５％、ＳｒＯ：０％〜２４％、ＢａＯ：０％〜１３．５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８％〜２９．５％、ＺｒＯ２：０％〜５％を含有する。
【００５６】
無アルカリガラスは、高い歪点と高い溶解性とを両立する場合、好ましくは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５８％〜６６％、Ａｌ２Ｏ３：１５％〜２２％、Ｂ２Ｏ３：５％〜１２％、ＭｇＯ：０％〜８％、ＣａＯ：０％〜９％、ＳｒＯ：３％〜１２．５％、ＢａＯ：０％〜２％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９％〜１８％を含有する。
【００５７】
無アルカリガラスは、特に高い歪点を得たい場合、好ましくは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５４％〜７３％、Ａｌ２Ｏ３：１０．５％〜２２．５％、Ｂ２Ｏ３：０％〜５．５％、ＭｇＯ：０％〜１０％、ＣａＯ：０％〜９％、ＳｒＯ：０％〜１６％、ＢａＯ：０％〜２．５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８％〜２６％を含有する。
【００５８】
製造されるガラス板は、ディスプレイ用のカバーガラスとして用いられる場合、化学強化用ガラスであってよい。化学強化用ガラスを化学強化処理したものがカバーガラスとして用いられる。化学強化処理は、ガラス表面に含まれるアルカリイオンのうち小さなイオン半径のイオン（例えばＮａイオン）を大きなイオン半径のイオン（例えばＫイオン）に置換することにより、ガラス表面から所定の深さの圧縮応力層を形成する。
【００５９】
化学強化用ガラスは、例えば酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２：６２％〜６８％、Ａｌ２Ｏ３：６％〜１２％、ＭｇＯ：７％〜１３％、Ｎａ２Ｏ：９％〜１７％、Ｋ２Ｏ：０％〜７％を含有し、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計からＡｌ２Ｏ３含有量を減じた差が１０％未満であり、ＺｒＯ２を含有する場合、その含有量が０．８％以下である。
【００６０】
別の化学強化用ガラスは、酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２：６５％〜８５％、Ａｌ２Ｏ３：３％〜１５％、Ｎａ２Ｏ：５％〜１５％、Ｋ２Ｏ：０％〜２％未満、ＭｇＯ：０％〜１５％、ＺｒＯ２：０％〜１％を含有し、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の含有量の合計ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３が８８％以下である。
【００６１】
製造されるガラス板は、窓ガラスとして用いられる場合、ソーダライムガラスであってよい。ソーダライムガラスは、例えば酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：６５％〜７５％、Ａｌ２Ｏ３：０％〜３％、ＣａＯ：５％〜１５％、ＭｇＯ：０％〜１５％、Ｎａ２Ｏ：１０％〜２０％、Ｋ２Ｏ：０％〜３％、Ｌｉ２Ｏ：０％〜５％、Ｆｅ２Ｏ３：０％〜３％、ＴｉＯ２：０％〜５％、ＣｅＯ２：０％〜３％、ＢａＯ：０％〜５％、ＳｒＯ：０％〜５％、Ｂ２Ｏ３：０％〜５％、ＺｎＯ：０％〜５％、ＺｒＯ２：０％〜５％、ＳｎＯ２：０％〜３％、ＳＯ３：０％〜０．５％を含有する。
【００６２】
［第２実施形態］
図５は、第２実施形態による冷却装置を備えるフュージョンガラス製造装置の断面図である。フュージョンガラス製造装置１０Ａは、樋１１Ａを有し、樋１１Ａから左右両側に溢れ出した溶融ガラス４Ａを樋１１Ａの左右両側面に沿って流下させ樋１１Ａの下端において合流させることにより、板状のガラスリボン６Ａにフュージョン成形する。ガラスリボン６Ａは、下方に送られながら冷却され、所定の寸法に切断される。これにより、ガラス板が製造される。
【００６３】
フュージョンガラス製造装置１０Ａは、樋１１Ａから下方に送られるガラスリボン６Ａを冷却する冷却装置２０Ａを有する。冷却装置２０Ａは、ガラスリボン６Ａの温度分布の制御に用いられる。冷却装置２０Ａは、ガラスリボン６Ａの上下方向の温度分布の制御に用いられてもよいし、ガラスリボン６Ａの幅方向の温度分布の制御に用いられてもよい。その温度制御は、手動制御でも自動制御でもよい。
【００６４】
冷却装置２０Ａは、例えば、ガラスリボン６Ａを冷却するための空気が流れるガス管３０Ａと、ガス管３０Ａの内部に空気を送る送風機４０Ａと、ガス管３０Ａの内部に空気を冷却する冷却剤を供給する冷却剤供給機５０Ａと、送風機４０Ａおよび冷却剤供給機５０Ａを制御する制御装置６０Ａとを有する。冷却装置２０Ａは、ガス管３０Ａに接続される冷却管７０Ａと、冷却管７０Ａから空気を排気する排気管８０Ａとを有する点で、上記実施形態の冷却装置２０と相違する。以下、冷却管７０Ａおよび排気管８０Ａについて主に説明する。ガス管３０Ａや送風機４０Ａ、冷却剤供給機５０Ａ、制御装置６０Ａは、上記第１実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００６５】
冷却管７０Ａは、樋１１Ａから下方に送られているガラスリボン６Ａの周囲に設けられる。冷却管７０Ａは、Ｕ字状の折返し部を複数有してもよく、蛇行していてもよい。ガス管３０Ａの内部において冷却剤で冷却された空気は、冷却管７０Ａの内部を流れながら冷却管７０Ａの熱を吸収することで、冷却管７０Ａを冷却し、ひいてはガラスリボン６Ａを冷却する。これにより、夏場などに送風機４０Ａの設置される部屋の温度が上昇する場合に、送風機４０Ａを上限値以下の回転数で運転しながら、ガラスリボン６Ａの過昇温を抑制できる。冷却管７０Ａの熱を吸収した空気は、排気管８０Ａを通り、外部に排気される。
【００６６】
以上、ガラス板製造方法の実施形態などを説明したが、本発明は上記実施形態などに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
【００６７】
例えば、上記実施形態のガラス板製造方法は、フロート法やフュージョン法（オーバーフローダウンドロー法とも呼ばれる）であるが、スリットダウンドロー法でもよい。スリットダウンドロー法では、樋の下端にスリットが設けられ、スリットから溶融ガラスを引きだすことにより板状のガラスリボンに成形する。スリットダウンドロー法では、フュージョン法と同様の冷却装置が用いられる。
【符号の説明】
【００６８】
２    溶融金属
４    溶融ガラス
６    ガラスリボン
１０  フロートガラス製造装置
１１  浴槽
１２  金属ケーシング
１３  レンガ
２０  冷却装置
３０  ガス管
３１  主管
３２  分岐管
３３  噴射管
３４  流量調整部
４０  送風機
５０  冷却剤供給機
６０  制御装置
４Ａ    溶融ガラス
６Ａ    ガラスリボン
１０Ａ  フュージョンガラス製造装置
１１Ａ  樋
２０Ａ  冷却装置
３０Ａ  ガス管
４０Ａ  送風機
５０Ａ  冷却剤供給機
６０Ａ  制御装置
７０Ａ  冷却管
８０Ａ  排気管
【図１】
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【図２】
2018104244.tif 000004
【図３】
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【図４】
2018104244.tif 000006
【図５】
2018104244.tif 000007