【事件の表示】
　特許第３２１９３２６号「インクジェット記録装置およびこれを用いたインクジェット記録物の製法とインクジェット記録方法」の請求項１ないし８に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２１９３２６号の請求項１ないし７に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件特許第３２１９３２６号に係る発明の出願は、平成４年１２月２１日に特許出願され、平成１３年８月１０日にその発明について特許の設定登録がなされ、その後、特許異議申立人小西輝宏より請求項１〜請求項８に係る発明の特許について特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年８月２７日に特許異議意見書の提出とともに訂正請求がなされ、当審において平成１４年９月５日付けで特許異議申立人に審尋を行い、平成１４年１０月１６日付け回答書が提出されたものである。
　
第２　訂正の可否の判断
１．訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は、以下のとおりである。
（１）訂正事項ａ−１
　請求項１を、「【請求項１】吐出口からインク滴を吐出させる記録ヘッドを用い、該記録ヘッドを主走査方向に移動して被記録材に画像を記録するインクジェット記録装置であって、
　前記記録ヘッドにインクを供給するサブインクタンクを主走査方向に移動するためのインクタンクキャリッジと、
　前記サブインクタンクに対し、インク供給路を介してインクを供給するメインインクタンクと、
　前記インクタンクキャリッジが移動しているときに前記メインインクタンクから前記サブインクタンクへのインク供給を遮断するための、前記インク供給路に設けられた遮断手段とを有し、
　前記メインインクタンクと前記サブインクタンクとが前記インク供給路であるチューブを介して接続された状態で、且つ前記チューブ内がインクで満たされたままの状態で、前記インクタンクキャリッジの移動は行われることを特徴とするインクジェット記録装置。」と訂正する。
（２）訂正事項ａ−２
　訂正事項ａ−１の訂正に伴い、発明の詳細な説明の段落【０００９】を訂正する。
（３）訂正事項ａ−３
　請求項４を削除し、訂正前請求項５〜１３の項番を繰り上げて請求項４〜１２と訂正する。
（４）訂正事項ｂ
　発明の詳細な説明の段落【００５１】の「ヘッド交換五」を「ヘッド交換後」と訂正する。
　
２．訂正についての判断
（１）訂正の目的について
　訂正事項ａ−１及び訂正事項ａ−３は、訂正前請求項４での限定事項を請求項１の限定事項とし、さらに「前記チューブ内がインクで満たされたままの状態で、前記インクタンクキャリッジの移動は行われる」との限定を付加するとともに、不要となった訂正前請求項４を削除するものであるから、特許請求の範囲を減縮することを目的とする訂正と認め、訂正事項ａ−２は、訂正事項ａ−１に伴い、特許請求の範囲と発明の詳細な説明の整合を図る訂正であるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正と認める。
　訂正事項ｂは、自明な誤記の訂正を目的とする訂正と認める。
　以上より、本件訂正は特許法１２０条の４第２項ただし書きの規定に適合するものと認める。
（２）新規事項の追加について
　訂正事項ａ−１のうち、「前記チューブ内がインクで満たされたままの状態で、前記インクタンクキャリッジの移動は行われる」を除く部分は、訂正前請求項４に記載されているから、新規事項の追加には当たらない。
　特許明細書（訂正前明細書）には、「記録時のインクキャリッジ８０１およびインク供給系８０２が走査されるときにインク供給がなされると、供給路内のインクに移動が生じて気泡が流入する危険性がある。供給路内に気泡が流入するとポンプ８０９1，８０９2による供給の妨げとなり、不吐出の原因となるため、インク供給系８０２が走査されるときには供給バルブ８０７1，８０７2は閉状態とされて供給路内のインクの移動を防止し、インク供給は行わない。」（段落【００７１】）、及び「メインインクタンクとサブインクタンクとの間にバルブを設けたものにおいては、インクタンクキャリッジ移動時にインクの供給を遮断することにより、インクインク供給系内に気泡が入り込むことが防止され、良好な記録を行うことができる。」（段落【０１３０】）との記載がある。
　ここで、インクタンクキャリッジが移動する際、チューブ内がインクで満たされない状態とは、チューブ内に空気、すなわち気泡が流入する状態であることは明らかであり、上記のとおり、特許明細書の段落【００７１】及び段落【０１３０】には、これに反する記載があるのだから、チューブ内がインクで満たされたままの状態で、インクタンクキャリッジの移動が行われると認めることができる。
　したがって、「前記チューブ内がインクで満たされたままの状態で、前記インクタンクキャリッジの移動は行われる」ことは、特許明細書の記載から直接的かつ一義的に導き出せるものである。
　その他、訂正事項ａ−２、訂正事項ａ−３及び訂正事項ｂが新規事項の追加に当たらないことは明らかである。
　以上のとおり、本件訂正は、平成６年法律第１１６号附則６条１項が、同法の施行前にした特許出願に係る特許の願書に添付した明細書又は図面の訂正については、なお従前の例によるとすることにより、平成１１年法律第４１号による改正前の特許法１２０条の４第３項において準用する同法１２６条２項が読み替えられて準用される平成６年法律第１１６号による改正前の特許法１２６条１項ただし書きの規定に規定に適合する。
（３）特許請求の範囲の拡張・変更について
　「前記チューブ内がインクで満たされたままの状態で、前記インクタンクキャリッジの移動は行われる」との訂正について検討する。
　特許明細書には、（２）で摘記した記載に加え、「本発明の第１の構成によるインクジェット記録装置では、記録動作時等のインクタンクキャリッジ移動時にはメイインクタンクからのインク供給がバルブによって遮断されるので、インク供給路内でのインクの移動およびこれに伴う気泡の流入が防止される。」（段落【００２４】）との記載もあり、訂正前請求項１記載の「」インクタンクキャリッジが移動しているときにメインインクタンクからサブインクタンクへのインク供給を遮断するためにインク供給路に設けられた遮断手段は、訂正前請求項４記載の「前記メインインクタンクと前記サブインクタンクとが前記インク供給路であるチューブを介して接続された状態で前記インクタンクキャリッジが移動する」との構成と相俟って、インクタンクキャリッジ移動時のチューブ内への気泡流入を阻止するために採用された構成であることが明らかである。
　したがって、「前記チューブ内がインクで満たされたままの状態で、前記インクタンクキャリッジの移動は行われる」ことを付加することが、特許請求の範囲の拡張・変更につながるものではない。
　その余の訂正事項が、特許請求の範囲を拡張・変更するものでないことは明らかである。
　以上のとおり、本件訂正は、平成６年法律第１１６号附則６条１項が、同法の施行前にした特許出願に係る特許の願書に添付した明細書又は図面の訂正については、なお従前の例によるとすることにより、平成１１年法律第４１号による改正前の特許法１２０条の４第３項において準用する同法１２６条３項が読み替えられて準用される平成６年法律第１１６号による改正前の特許法１２６条２項の規定に規定に適合する。
　
３．訂正の可否についての結論
　以上のとおりであるから、本件訂正を認める。
　
第３　特許異議申立についての判断
１．本件発明の認定
　訂正が認められるから、本件特許の発明は訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜請求項１２に記載されたとおりのものと認める。特許異議申立人が取消を求めている請求項は請求項１〜８であるが、第２で述べたとおり、請求項４が削除され、請求項５以下の項番が１つずつ繰り上がっているので、審理の対象となるのは請求項１〜７に係る発明（以下、請求項の番号に従い「本件発明１」〜「本件発明７」という。）であり、以下のとおりである。
【請求項１】吐出口からインク滴を吐出させる記録ヘッドを用い、該記録ヘッドを主走査方向に移動して被記録材に画像を記録するインクジェット記録装置であって、
　前記記録ヘッドにインクを供給するサブインクタンクを主走査方向に移動するためのインクタンクキャリッジと、
　前記サブインクタンクに対し、インク供給路を介してインクを供給するメインインクタンクと、
　前記インクタンクキャリッジが移動しているときに前記メインインクタンクから前記サブインクタンクへのインク供給を遮断するための、前記インク供給路に設けられた遮断手段とを有し、
　前記メインインクタンクと前記サブインクタンクとが前記インク供給路であるチューブを介して接続された状態で、且つ前記チューブ内がインクで満たされたままの状態で、前記インクタンクキャリッジの移動は行われることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】前記遮断手段は前記インク供給路に設けられたバルブであり、前記インクタンクキャリッジの移動中において前記バルブは閉じられた状態であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】前記サブインクタンク内のインク残量を検出するためのインク残量検出手段を更に備え、
　前記サブインクタンク内のインク量が所定値以下となったことを前記インク残量検出手段が検出したとき、前記メインインクタンクから前記サブインクタンクへのインク供給を行うことを特徴とする請求項1または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】前記記録ヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出する記録ヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー変換体を備えているインクジェット記録ヘッドであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】前記記録ヘッドは、前記熱エネルギー変換体によって印加される熱エネルギーによりインクに状態変化を生起させ、該状態変化に基づいて吐出口よりインクを吐出させることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれかに記載のインクジェット記録装置を用いたインクジェット記録物の製法であって、
前記被記録材は布帛であるインクジェット記録物の製法。
【請求項７】前記被記録材は織布である請求項６に記載のインクジェット記録物の製法。
　
２．特許異議申立の概要
　訂正前の請求項１〜４に係る発明は、特開昭６１−２１３１６２号公報（甲第１号証、以下「引用例１」という。）記載の発明及び特開平４−１８５３５２号公報（甲第２号証、以下「引用例２」という。）記載の発明に基づいて当業者が容易に発明できた。訂正前の請求項５及び請求項６に係る発明は、引用例１，２記載の発明と特開平４−２４６５７６号公報（甲第４号証）記載の発明に基づいて当業者が容易に発明できた。訂正前の請求項７及び請求項８に係る発明は、上記各発明と特開平２−６３７４６号公報（甲第３号証）記載の発明に基づいて当業者が容易に発明できた。
　なお、当審における取消理由もこれと同旨である。
３．本件発明１についての判断
　引用例１第２図には、第１のインクタンク４０（本件発明１の「サブインクタンク」に相当する）、第２のインクタンク８２（本件発明１の「メインインクタンク」に相当する）、これらタンク間を連結する記録液通路（本件発明１の「インク供給路」に相当する）、及び記録液通路を断続する為の断続手段（「チューブコネクタ４２」であって、本件発明１の「遮断手段」に相当する）を有するインクジェット記録装置が記載されているが、記録液通路は、ヘッドキャリッジが特定位置にあるときのみ形成されるものであり、本件発明１にように、メインインクタンクとサブインクタンクとがチューブを介して接続された状態で、インクタンクキャリッジの移動が行われるのではない。すなわち、引用例１記載の断続手段は、記録液通路を形成するかしないかを選択するために採用された構成である。
　引用例２には、インクジェット記録装置についての従来技術として、「ヘッドキャリッジ以外にあるメインインクタンクとヘッドキャリッジ上にあるサブインクタンクをチューブで接続するもの」（２頁左上欄１８〜２０行、以下「従来技術１」という。）、及び「キャリッジが、インク補給位置に移動したとき、キャリッジ上に配設したサブインクタンクへ直接、メインインクタンクよりインクを補給するもの」（２頁右上欄４〜６行、以下「従来技術２」という。）が記載されている。
　また引用例２には、「第１図は、本発明の一実施例を説明するための要部構成図で、同図は、ヘッドキャリッジ１がインク供給ユニット２の位置に移動した状態を示す。・・・メインインクタンク２１１よりヘッドキャリッジ１のサブインクタンクへの供給がおこなわれる。」（３頁右下欄１〜１７行）との記載があり、第１図実施例が従来技術２に対応する実施例であること、及びメインインクタンクとサブインクタンクとがチューブを介して接続された状態で、インクタンクキャリッジの移動を行うかどうかという点に関しては、引用例１記載の発明と同様であることは明らかである。
　引用例２にはさらに、「第３図は、更に、本発明の他の実施例を説明するための構成図で、この実施例は、供給接続部をチューブ１３６，１３７を用いて常時接続するようにしたもの」（５頁右上欄１２〜１５行）との記載があり、第３図実施例が従来技術１に対応する実施例であることも明らかである。
　そうすると、引用例２には、メインインクタンクからサブインクタンクへインクを供給するに当たり、キャリッジが特定位置にあるときのみインク供給を可能とするか、キャリッジがどの位置にあるときでも（キャリッジ移動中も）インク供給を可能とするか、という２つの選択肢があり、前者選択に当たっては引用例１にいう「断続手段」が不可欠となるが、後者選択の際には常時接続するという技術思想が把握されるだけである。
　したがって、引用例１記載の発明における「断続手段」を残したまま、メインタンクとサブインクタンクをチューブによって、キャリッジの移動中も接続するとの技術思想は引用例２記載の発明から導くことはできず、引用例１記載の発明に、引用例２第３図実施例を適用すれば、「断続手段」が不要となり、結局引用例２第３図実施例そのものになるだけであって、本件発明１に至るものではない。
　なお、特許異議申立人は回答書に添付して、特開昭５７−１２５０７９号公報を提出したが、同公報にもメインタンク（第１図の符番１０）とサブタンク（同符番１１）を常時チューブで接続することが記載されているにとどまり、上記判断には影響を及ぼさない。
　以上のとおりであるから、インクタンクキャリッジの移動の際に「チューブ内がインクで満たされたままの状態で」とすることが容易であるかどうか検討するまでもなく、引用例１及び引用例２記載の発明に基づいて本件発明１をなすことは、当業者といえども容易ではない。
　
４．本件発明２〜７についての判断
　本件発明２〜本件発明５は、本件発明１にさらになにがしかの限定を加えた発明であり、本件発明１が容易に発明できない以上、本件発明２〜本件発明５も発明することも容易ではない。
　本件発明６及び本件発明７は、本件発明１〜本件発明５のいずれかを用いた「インクジェット記録物の製法」の発明であり、本件発明１〜本件発明５を発明することが容易でない以上、これらの発明のいずれかを用いることが容易でなく、結局本件発明６及び本件発明７を発明することも容易ではない。
　
５．特許異議申立についての判断の結論
　以上のとおり、請求項１〜請求項７に係る発明は、引用例１及び引用例２記載の発明（及び請求項４，５に係る発明に当たっては甲第４号証記載の発明、請求項６，７に係る発明に当たっては甲第３号証記載の発明）に基づいて当業者が容易に発明できたものではないから、特許異議申立人の主張・証拠（及びこれと同旨の取消理由）によっては、これら発明の特許を取り消すことはできない。
　
第４　むすび
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年１１月８日（２００２．１１．８）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
（１）訂正事項ａ−１
　請求項１を、
「【請求項１】吐出口からインク滴を吐出させる記録ヘッドを用い、該記録ヘッドを主走査方向に移動して被記録材に画像を記録するインクジェット記録装置であって、
　前記記録ヘッドにインクを供給するサブインクタンクを主走査方向に移動するためのインクタンクキャリッジと、
　前記サブインクタンクに対し、インク供給路を介してインクを供給するメインインクタンクと、
　前記インクタンクキャリッジが移動しているときに前記メインインクタンクから前記サブインクタンクへのインク供給を遮断するための、前記インク供給路に設けられた遮断手段とを有し、
　前記メインインクタンクと前記サブインクタンクとが前記インク供給路であるチューブを介して接続された状態で、且つ前記チューブ内がインクで満たされたままの状態で、前記インクタンクキャリッジの移動は行われる
ことを特徴とするインクジェット記録装置。」と訂正する。
（２）訂正事項ａ−２
　訂正事項ａ−１の訂正に伴い、発明の詳細な説明の段落【０００９】を訂正する。
（３）訂正事項ａ−３
　請求項４を削除し、訂正前請求項５〜１３の項番を繰り上げて請求項４〜１２と訂正する。
（４）訂正事項ｂ
　発明の詳細な説明の段落【００５１】の「ヘッド交換五」を「ヘッド交換後」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
インクジェット記録装置およびこれを用いたインクジェット記録物の製法とインクジェット記録方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　吐出口からインク滴を吐出させる記録ヘッドを用い、該記録ヘッドを主走査方向に移動して被記録材に画像を記録するインクジェット記録装置であって、
　前記記録ヘッドにインクを供給するサブインクタンクを主走査方向に移動するためのインクタンクキャリッジと、
　前記サブインクタンク
に対し、インク供給路を介して
　前記インクタンクキャリッジが移動しているときに
前記
前記
の、前記
し、
　前記メインインクタンクと前記サブインクタンクとが前記インク供給路であるチューブを介して接続された状態で、且つ前記チューブ内がインクで満たされたままの状態で、前記インクタンクキャリッジの移動は行われる
　【請求項２】　前記遮断手段は前記インク供給路に設けられたバルブであり、前記インクタンクキャリッジの移動中において前記バルブは閉じられた状態であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
　【請求項３】　前記サブインクタンク内のインク残量を検出するためのインク残量検出手段を更に備え、
　前記サブインクタンク内のインク量が所定値以下となったことを前記インク残量検出手段が検出したとき、前記メインインクタンクから前記サブインクタンクへのインク供給を行うことを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
　【請求項４】　前記記録ヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出する記録ヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー変換体を備えているインクジェット記録ヘッドであることを特徴とする請求項１乃至
３
　【請求項５】　前記記録ヘッドは、前記熱エネルギー変換体によって印加される熱エネルギーによりインクに状態変化を生起させ、該状態変化に基づいて吐出口よりインクを吐出させることを特徴とする請求項
４
　【請求項６】　請求項１ないし
５
前記被記録材は布帛であるインクジェット記録物の製法。
　【請求項７】　前記被記録材は織布である請求項
６
　【請求項８】　複数のインク噴射口を備える記録ヘッドを用いて画像の記録を行うインクジェット記録装置であって、
前記記録ヘッドの複数のインク噴射領域にそれぞれ対応して複数設けられ、前記記録ヘッドのインク噴射口に向けて洗浄液を吐出するための洗浄液ノズルと、
　該複数の洗浄液ノズルの洗浄液の吐出状態を個別に制御するための吐出制御手段と、
　前記複数の洗浄液ノズルの各々に対応し、各洗浄液ノズルに洗浄液を供給するための複数の管路を備え、
　前記複数の管路のうち１つの管路にのみ洗浄液を供給し他の管路には洗浄液を供給しない供給制御動作を各管路毎に繰り返し、前記複数の管路の全ての管路に対して洗浄液の供給を行うことで、前記複数の洗浄液ノズルの各々から個別に洗浄液を吐出させ、前記全ての管路内の空気を除去することを特徴とするインクジェット記録装置。
　【請求項９】　前記記録ヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出する記録ヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー変換体を備えているインクジェット記録ヘッドであることを特徴とする請求項
８
　【請求項１０】　前記記録ヘッドは、前記熱エネルギー変換体によって印加される熱エネルギーによりインクに状態変化を生起させ、該状態変化に基づいて吐出口よりインクを吐出させることを特徴とする請求項
９
　【請求項１１】　請求項
８
１０
　前記被記録材は布帛であるインクジェット記録物の製法。
　【請求項１２】　前記被記録材は織布である請求項
１１
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】本発明は、インク等の液体を噴射する液体噴射ヘッドを用いたインクジェット記録装置およびインクジェット記録物の製法に関し、特に、１ｍ以上の記録幅を有する布等の被記録材に所定の画像を長時間連続して記録するのに適したインクジェット記録装置およびインクジェット記録物の製法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　近年、インクジェット方式による、シリアル型の画像形成装置が商品化されている。この画像形成装置においては、複数の吐出口からインク滴を吐出させる記録ヘッドは、記録時には、紙，ＯＨＰ用シート，布等の被記録材の搬送方向（副走査方向）に対して垂直方向（主走査方向）にシリアルスキャンされ、非記録時には、被記録材を記録幅に等しい送り量で間欠的に副走査方向に搬送される。この画像形成装置において用いられる記録方法は、記録信号に応じてインクを被記録材に吐出させることにより記録を行うため、ランイングコストが安く、静かであるという特徴を有する。また、この画像形成装置では、多数のノズルを被記録材と記録ヘッドとの相対移動方向である主走査方向と垂直な方向（すなわち、副走査方向）に直線状に形成した記録ヘッドを用いることにより、記録ヘッドと被記録材とを主走査方向に一回走査（スキャン）するだけで、ノズル数に対応した幅を記録することができるため、比較的容易に高速化を達成することができるという特徴をも有する。
　【０００３】
　さらに、昨今では３〜４色の記録ヘッドを搭載し、フルカラーで画像形成できる記録装置も実用化されている。この記録装置は、比較的容易にＡ１サイズ等の大判記録が可能であるため、画像を読み取るリーダーを接続して原稿を複写するＡ１版カラー画像形成装置も製品化されている。
　【０００４】
　また、従来の代表的な捺染装置としては、シルクスクリーン版を用いて布帛等に直接印刷するシルクスクリーン捺染方式がある。シルクスクリーン捺染方式は、印刷すべき原画像に対して、その原画像に使われている色毎にスクリーン版を作成し、シルクの目を通してインクを直接布帛に転写して染色を行うものである。しかしながら、このようなシルクスクリーン捺染方式においては、スクリーン版を作成するに当たり、多大な工程と日数とを要するほか、印刷に必要な各色のインクの調合やスクリーン版の位置合わせ等の作業も要する。さらに、装置自体も大きく、使用する色の数に比例して大型化して設置スペースを要するほか、スクリーン版の保存スペースも要する。
　【０００５】
　そこで、このようなシルクスクリーン捺染方式の問題を解決するために、本発明者は、微小なインクを飛翔させて画像形成を行うインクジェット記録方式を応用して、インクジェット記録装置から直接布帛上に印刷する染色装置を研究している。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、このようなインクジェット記録装置は、大きな記録幅を有する被記録材を対象とするため、画像形成速度を向上することが課題として挙げられるほか、高画質記録を長時間連続して行えることが課題として挙げられる。
　【０００７】
　本発明の目的は、画質の向上および画像形成速度の向上が図れる、大きな記録幅を有する被記録材を対象とするインクジェット記録装置およびインクジェット記録物の製法を提供することにある。
　【０００８】
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の第１の構成によるインクジェット記録装置は、吐出口からインク滴を吐出させる記録ヘッドを用い、該記録ヘッドを主走査方向に移動して被記録材に画像を記録するインクジェット記録装置であって、前記記録ヘッドにインクを供給するサブインクタンクを主走査方向に移動するためのインクタンクキャリッジと、前記サブインクタンク
に対し、インク供給路を介して
前記
前記
の、前記
し、前記メインインクタンクと前記サブインクタンクとが前記インク供給路であるチューブを介して接続された状態で、且つ前記チューブ内がインクで満たされたままの状態で、前記インクタンクキャリッジの移動は行われる
　【００１０】
　【００１１】
　【００１２】
　【００１３】
　【００１４】
　本発明の第２の構成によるインクジェット記録装置は、複数のインク噴射口を備える記録ヘッドを用いて画像の記録を行うインクジェット記録装置であって、前記記録ヘッドの複数のインク噴射領域にそれぞれ対応して複数設けられ、前記記録ヘッドのインク噴射口に向けて洗浄液を吐出するための洗浄液ノズルと、該複数の洗浄液ノズルの洗浄液の吐出状態を個別に制御するための吐出制御手段と、前記複数の洗浄液ノズルの各々に対応し、各洗浄液ノズルに洗浄液を供給するための複数の管路を備え、前記複数の管路のうち１つの管路にのみ洗浄液を供給し他の管路には洗浄液を供給しない供給制御動作を各管路毎に繰り返し、前記複数の管路の全ての管路に対して洗浄液の供給を行うことで、前記複数の洗浄液ノズルの各々から個別に洗浄液を吐出させ、前記全ての管路内の空気を除去することを特徴とする。
　【００１５】
　【００１６】
　【００１７】
　【００１８】
　【００１９】
　上記各構成のインクジェット記録装置をそれぞれを用いたインクジェット記録物の製法として、上記被記録材を布帛としてもよい。
　【００２０】
　また、上記被記録材は織布としてもよい。
　【００２１】
　また、上記記録ヘッドを、熱エネルギーを利用してインクを吐出する記録ヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー変換体を備えているインクジェット記録ヘッドとしてもよい。
　【００２２】
　また、上記記録ヘッドは、上記熱エネルギー変換体によって印加される熱エネルギーによりインクに状態変化を生起させ、該状態変化に基づいて吐出口よりインクを吐出させるものでもよい。
　【００２３】
　【００２４】
　本発明の第１の構成によるインクジェット記録装置では、記録動作時等のインクタンクキャリッジ移動時にはメイインクタンクからのインク供給がバルブによって遮断されるので、インク供給路内でのインクの移動およびこれに伴う気泡の流入が防止される。
　【００２５】
　【００２６】
　【００２７】
　【００２８】
　【００２９】
　【００３０】
　【実施例】
　次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
　【００３１】
　図１は本発明による記録装置の一実施例の概略構成を示す斜視図である。
　【００３２】
　本実施例は連続的に大型の記録物を製造するための記録装置を示すものであり、図中、１は記録装置本体、２は矢印Ｐ方向に往復移動するヘッドキャリッジ、３はヘッドキャリッジ２の移動に用いられるものとは異なる走査レールに沿って移動するインク供給キャリッジである。各走査レールは平行に設けられ、インク供給キャリッジ３はヘッドキャリッジ２と併走するように構成されている。４は記録ヘッドの回復装置であり、記録ヘッドをキャッピングするキャップ部５、該キャップ部５がキャッピング動作を行うための駆動源であるキャップ駆動部および記録ヘッド表面をワイピングするヘッド払拭部７より構成されている。
　【００３３】
　被記録材Ａはロール状のプラテンＢに沿って記録、搬送される。被記録材ＡとプラテンＢのそれぞれは所定の位置までともに併走し、所定位置を超えると、被記録材Ａは矢印Ｑ方向に、プラテンＢは矢印Ｒ方向に進んで分離される。
　【００３４】
　図２はヘッドキャリッジ２、キャップ部５およびキャップ駆動部の位置関係ならびにキャップ部５の内部構造を示す断面図である。
　【００３５】
　本実施例においてヘッドキャリッジ２内に搭載される記録ヘッドは１６個の記録ヘッドが２段に分けられて（各段８個）配置される構成が採られている。各記録ヘッドは所定距離（Ｈ）離されて配置される。図は断面図であるために上段ヘッド２ａ、下段ヘッド２ｂのみが示されている。
　【００３６】
　キャップ部５は、記録ヘッドが上段ヘッド群、下段ヘッド群とで構成されることに応じて、上下段の記録ヘッド群を個別にキャッピングする上段キャップ部５ａ、下段キャップ部５ｂが各記録ヘッド群と対向する位置に設けられている。
　【００３７】
　キャップ駆動部は、上段キャップ部５ａ、下段キャップ部５ｂをそれぞれ駆動する上段部６ａ、下段部６ｂからなり、これらは記録装置１の本体側板１ａと平行とされる回復背板４ａに取り付けられる。上段キャップ部５ａ、下段キャップ部５ｂのそれぞれはキャップ固設台８を介して上段部６ａ、下段部６ｂに載置、固定されている。
　【００３８】
　キャップ駆動部はエアシリンダとして構成される。エアコンプレッサ２５より供給される圧縮空気はエア調質器（エアフィルタ、レギュレータ等）２４ｂを通った後に電磁弁１３ａおよび１３ｂを介して上段キャップ部５ａおよび下段キャップ部５ｂにそれぞれ供給される。上段キャップ部５ａおよび下段キャップ部５ｂは、電磁弁１３ａおよび１３ｂの開閉状態に応じて記録ヘッド２ａ，２ｂに対向する矢印Ｓ方向に往復動作する。なお、このような往復動作を実現するための他の方法としては、モータとボールねじを組み合せ、モータの回転方向を制御すること等が考えられ、特に限定されるものではない。
　【００３９】
　次に、各キャップ部の内部構造について図２および図３を参照して説明する。図３には図２のＸ−Ｘ線断面を示す図である。
　【００４０】
　上段キャップ部５ａおよび下段キャップ部５ｂは同じ構造であるため、以下の説明においては上段キャップ部５ａについてのみ説明する。
　【００４１】
　図中、１１は記録ヘッド２ａを洗浄液で洗浄するための洗浄液ノズルであり、搭載される記録ヘッドの個数に応じて設けられる。本実施例では８個の記録ヘッドに対応する１１ａ〜１１ｈが図３に示すように設けられている。１２は記録ヘッド２ａを空気流で清掃するためのエアノズルであり、洗浄液ノズル１１と同様に記録ヘッドの個数に応じて複数設けられる。エアノズル１２には、エアコンプレッサ２５よりエア調質器２４ａ、電磁弁１２ａおよび１２ｂを介して圧縮空気が供給され、空気流として各記録ヘッドに吹き付けられる。１３は枠体としてのキャップ体１４の定部に設けられた排液口であり、キャップ体１４内に受容された洗浄液やインクを排出するために設けられている。
　【００４２】
　１５は弾性およびシール性の高い部材にて構成されたキャップゴムであり、キャッピング時に記録ヘッドを外気から遮断するために設けられている。
　【００４３】
　１６は洗浄液による洗流時の洗浄効率を向上するための洗浄ガイドであり、洗浄ガイド１６は洗浄時に記録ヘッドと一定の近接状態を保持するものである。これにより記録ヘッドとの間隙内には表面張力によって洗浄液が充填され、洗浄効率が高いものとなる。洗流ガイド１６は、エアノズル１２による空気流清掃時に記録ヘッドに近接していると空気流の障害となるため、キャップ体１４内の所定の軸Ｔにて回動可能に構成され、空気流清掃時には不図示のソレノイドによって図中の破線で示される左斜上方に回動退避状態とされる。
　【００４４】
　１７は洗浄液やインクによって記録ヘッド下方に形成される液溜りを吸収するためのキャップ吸収体である。
　【００４５】
　１８は洗流ガイド１６およびキャップ吸収体１７とを連接する連接吸収体であり、洗流ガイド１６上の残留液をキャップ吸収体１７に導くために設けられている。
　【００４６】
　１９はエア抜き用のソレノイドであり、空気流清掃時に開閉板２０を開くことによりキャップ体１４内の圧力が上昇することを防止する。
　【００４７】
　２１ａ，２１ｂは洗浄液のサブタンクであり、回復装置４の外部の所定高さの位置に配設されており、電磁弁１１ａ，１１ｂをそれぞれ介して上段キャップ部５ａ，下段キャップ部５ｂと接続されている。サブタンク２１ａ，２１ｂに収容される洗浄液は電磁弁１１ａ，１１ｂを開状態とされたときに自由落下により上段キャップ部５ａ，下段キャップ部５ｂ内の洗浄液ノズルに導かれる。
　【００４８】
　２２ａ，２２ｂは給液ポンプであり、大容量のメインタンク２３とサブタンク２１ａ，２１ｂとの間に設けられて、サブタンク２１ａ，２１ｂに収容されるインク量が一定量以上を保つようにメインタンク２３内に収容されたインクを供給する。
　【００４９】
　２６は吸引ポンプであり、排液口１３より排出される廃液を吸引し、キャップ吸収体１７および連接吸収体１８の吸収力が飽和することを防止するために設けられている。
　【００５０】
　［実施例１］
　図４は記録ヘッドのヘッドキャリッジ２への収容状態を示す断面図である。
　【００５１】
　本実施例は、記録ヘッドを交換するときにインクを供給するチューブ内に空気が流入することを防止するためになされたものである。チューブ内に空気が流入すると、
ヘッド交換後
　【００５２】
　４０１は図２において上段ヘッド２ａもしくは下段ヘッド２ｂとして示される記録ヘッド、４２１は上部が開放された箱体状に形成されて記録ヘッド４０１を収容するヘッドホルダ枠体、４０６は記録ヘッド枠体４２１の上部開放を塞ぐための上カバーである。上カバー４０６には図示するような折り曲げ部が形成され、該折り曲げ部には冷却ファン４０８は冷却ファン取り付け部材４０７を介して取り付けられている。また、上カバー４０６の上面には冷却ファン４０８からの送風を記録ヘッド４０１に導くための冷却ダクト４０２が載置されている。記録ヘッド４０１は、その吐出面がヘッドホルダ枠体４２１の端部より突出するように図面左端に配置される。上カバー４０６は、ヘッドホルダ枠体４２１の反記録ヘッド４０１側となる端部近傍の軸４２０３にて軸支されるが、記録ヘッド４０１寄りの端部は記録ヘッド４０１の上面をすべて覆うことはなく、記録ヘッド４０１の上面が部分的に露出するように構成されている。上記の冷却ダクト４０２からの送風はこの部分にて記録ヘッド４０１に吹き付けられる。
　【００５３】
　記録ヘッド４０１は記録品位を一定に保つために一定の温度に制御される。温度制御は記録ヘッド４０１の要部に取り付けられた温度検出器（不図示）の検出温度に応じて制御装置（不図示）が自動制御を行うもので、冷却に関しては上記の冷却ファンによる送風がなされ、加熱に関しては吐出面近傍に設けられた加熱部材４０３により行われる。加熱部材４０３の加熱状態を指示する制御信号や記録ヘッド４０１が記録動作を行うための制御信号は制御基板４１４を経由してなされる。制御基板４１４からの加熱部材４０３および記録ヘッド４０１への制御信号の伝達は制御基板４１４上に設けられたコネクタ４０４１，４０４２を介してなされる。
　【００５４】記録ヘッド４０１へのインクの供給は供給用チューブ４１８によって行われ、インクを還流させることは循環用チューブ４１７によって行われる。これらの各チューブの端部はヘッドホルダ枠体４２１内に設けられたコネクタ取付台４１６に接続されている。記録ヘッド４０１内に供給用管路および循環用の管路からそれぞれ延在するチューブ端はともにチューブコネクタ４１５に取り付けられており、該チューブコネクタ４１５をコネクタ取付台４１６に接続することにより記録装置内のインク供給キャリッジ３（図１参照）と記録ヘッド４０１とが接続される。循環用チューブ４１７および供給用チューブ４１８のそれぞれはヘッドホルダ枠体４２１に設けられたチューブ圧迫板４１３上に引き回される。チューブ圧迫板４１３の上部には軸４２０２を中心として回動可能なチューブ圧迫レバー４１２が設けられている。チューブ圧迫レバー４１２はチューブ圧迫板４１３とともにチューブ圧迫手段を構成する。
　【００５５】
　図４に示される実際に記録が行われる場合には、記録ヘッド４０１は上カバー４０６の裏面に取り付けられた板ばね４０５によってヘッドホルダ枠体４２１の底面に押圧されている。また、チューブコネクタ４１５は、端部が固定梁４０９に固定された押えばね４１０の開放端により押圧されている。押さえばね４１０の上部には軸４２０１を中心として回動可能なヘッド着脱レバー４１１が設けられている。ヘッド着脱レバー４１１は押えばね４１０とともにコネクタ保持手段を構成する。
　【００５６】
　図５は、上カバー４０６が開けられたときの配置状態を示す上面図である。
　【００５７】
　本来、記録ヘッド４０１は８個並列に設けられ、各コネクタや押え機構も同様の構成のものが各記録ヘッドについてそれぞれ設けられるが、図５には、４個の記録ヘッド４０１のみが示され、他の部分については省略されている。
　【００５８】
　本実施例の記録ヘッド交換時の動作について図５および図６を参照して説明する。
　【００５９】
　記録ヘッド４０１を交換するときには、図５に示すように上カバー４０６を立てた状態とし、ヘッド着脱レバー４１１を引き起こす。このときの回動方向は時計回転方向であるが、ヘッド着脱レバー４１１のチューブ圧迫板４１３に面する部分は、時計回転方向に軸４２０２からの距離が徐々に大きくなるように形成されているため、上記の引き起こし動作によって循環用チューブ４１７および供給用チューブ４１８は押しつぶされる。これにより、各チューブ内のインクの移動が制限される。次に、ヘッド着脱レバー４１１を引き起こす。このときの回動方向は反時計方向である。引き起こされた状態でのヘッド着脱レバー４１１と押えばね４１０との距離は、記録時における距離よりも短いものとなるようにＬ字状に形成されているため、押えばね４１０がはねあがる。これにより、チューブコネクタ４１５に対する押圧状態が解除され、チューブコネクタ４１５をコネクタ取付台４１６から外すことができる。チューブコネクタ４１５を外すことによりコネクタ取付台４１６のインク路が開放されるが、上述したように各チューブはヘッド着脱レバー４１１およびチューブ圧迫板４１３によって圧迫されているために空気が各チューブ内に入ることはない。この後、制御基板４１４上のコネクタ４０４１，４０４２から配線を外し記録ヘッド４０１が取り外される。交換される記録ヘッドの取付作業は上記の作業手順の逆となる。
　【００６０】
　本実施例ではチューブ圧迫レバー４１２を引き起こすことによって各チューブに圧迫がなされ、空気の侵入が防止される。ヘッド着脱レバー４１１の取っ手部分（図６における上側部分）は図４の断面図および図５の上面図から明らかなように記録時にはチューブ圧迫レバー４１２の取っ手部に隠されており、チューブ圧迫レバー４１２を引き起こした後でなければ触ることができないような配置構成となっている。また、コネクタ取付台４１６はチューブが圧迫される位置と記録ヘッドとの間であるため、ヘッド着脱レバー４１１が引き起こされ、コネクタ取付台４１６のインク路が開放されるときには、各チューブには必ずヘッド着脱レバー４１１およびチューブ圧迫板４１３による圧迫状態に置かれる。
　【００６１】
　上記のように構成された本実施例のものにおいては、記録ヘッドの交換時にチューブ内に空気が混入することが防止されるため、記録ヘッドの交換によって記録品位が低下することはない。
　【００６２】
　［実施例２］
　図８は本実施例におけるインク供給系およびインク回収系の構成を詳細に示す図である。
　【００６３】
　図８にはメインタンク８０３内に貯蔵されるインクをインク供給系８０２を介してヘッドキャリッジ８０１に収容される記録ヘッド８１３１，８１３２に対して供給し、また、インク交換時や初期充填時に生じる廃インクを回収する系が示されている。ヘッドキャリッジ８０１には実際には多色の記録を可能とするために複数（通常４個）の記録ヘッドが２系統設けられ、各色のインクを貯蔵するメインタンクからの供給がそれぞれなされるが、図には説明を簡単とするために１色分のみが示されている。
　【００６４】
　ヘッドキャリッジ８０１およびインク供給系８０２は液体噴射記録装置本体内に設けられ、メインタンク８０３は装置外部に設けられている。メインタンク８０３からインク供給系８０２へのインクの供給はチューブを介して行われるもので、インクは供給管路内に設けられたコック８０４を開いた状態とし、ポンプ８０５を駆動することによってインク供給系８０２へ給送される。送られるインクの量は流量計８１５によって監視され、必要量以上のインクが供給されることを防止している。
　【００６５】
　インク供給系８０２に送られたインクは各記録ヘッド８１３１，８１３２についてそれぞれ設けられた系に分けられる。インクは供給バルブ８０７１，８０７２を通った後にサブタンク８０８１，８０８２に貯蔵される。サブタンク８０８１，８０８２の底部にはインクを各記録ヘッド８１３１，８１３２に送るためのポンプ８０９１，８０９２がそれぞれ設けられている。各記録ヘッド８１３１，８１３２は交換可能に構成されるもので、ポンプ８０９１，８０９２によって送られるインクは交換のためのコネクタ８１２１，８１２２を介して記録ヘッド８１３１，８１３２に送られる。
　【００６６】
　記録ヘッド８１３１，８１３２を通り、コネクタ８１２１，８１２２を再度通った後のインクを回収する回収系は、２方向に分岐する。分岐した回収系の内の一方に流れるインクはコック８１０１，８１０２を介してサブタンク８０８１，８０８２に回収され、他方に流れたインクはバルブ８１１１，８１１２およびコネクタ８１４を介して装置外部に設けられた廃インクタンクに流される。
　【００６７】
　次に、図８を参照して本実施例のインク供給動作およびインク回収動作について説明する。なお、本実施例における下記の制御動作は装置全体の制御を行う制御装置（不図示）によってなされる。
　【００６８】
　図８に示されるインク供給系およびインク回収系を用いた制御動作としては、
（１）メインタンク８０３からサブタンク８０８１，８０８２へのインクを供給する場合
（２）一定サイクルで強制的に記録ヘッドからインクを押し出させ、記録ヘッド表面に固着したインクを洗浄する場合
（３）被記録物の材質に応じてインクを交換する場合
（４）記録ヘッド交換する場合
（５）インクを初期充填する場合
上記のものが挙げられる。
　【００６９】
　まず、メインタンク３からサブタンク８０８１，８０８２へインク供給する場合について説明する。
　【００７０】
　サブタンク８０８１，８０８２には各タンク内のインク残量を検出するフロート型のレベルセンサ（不図示）がそれぞれ設けられている。該レベルセンサがタンク内のインク量が所定値以下となったことが検出されると、制御装置はポンプ８０５を動作状態としてインクの給送を行わせるとともに、メインタンク８０３とサブタンク８０８１，８０８２との間に設けられた供給バルブ８０７１，８０７２を開状態とする。以上のインク供給動作は所定時間続けて行われ、該所定時間経過後に供給バルブ８０７１，８０７２は閉じられ、ポンプ８０５は停止状態とされる。
　【００７１】
　上記の動作は記録動作中に随時行われるが、記録時のインクキャリッジ８０１およびインク供給系８０２が走査されるときにインク供給がなされると、供給路内のインクに移動が生じて気泡が流入する危険性がある。供給路内に気泡が流入するとポンプ８０９１，８０９２による供給の妨げとなり、不吐出の原因となるため、インク供給系８０２が走査されるときには供給バルブ８０７１，８０７２は閉状態とされて供給路内のインクの移動を防止し、インク供給は行わない。
　【００７２】
　また、インク供給動作は所定時間続けられるものとして説明したが、レベルセンサによって所定量のインクがサブタンク８０８１，８０８２に貯蔵されたことが確認されるまで行うものとしてもよい。
　【００７３】
　メインタンク８０３から各サブタンク８０８１，８０８２までのインクチューブの長さは約８ｍあり、インク供給系８０２はヘッドキャリッジ８０１の動きに連動してスキャン駆動されるため、インクチューブのうち、破線にて示される部分はキャタピラ駆動する保護部材内に挿通されて配管されている。該保護部材の一端は装置本体に接続され、他端はインク供給系８０２に接続されている。
　【００７４】
　また、装置内外の配管系の要部はメインテナンスを考慮して対溶剤用のワンタッチ差込み型のジョイント８０６１〜８０６５によって接続されている。
　【００７５】
　メインタンク８０３内に貯蔵されているインクの残量検知は、サブタンク８０８１，８０８２内に設けられたものと同様のレベルセンサによって行われる。タンク内のインク量が所定値以下となったことが検出されると、制御装置は装置利用者に補給を促すためにパトロールライト８１６を点灯させる。
　【００７６】
　メインタンク８０３から各サブタンク８０８１，８０８２までの配管系中には、装置内にゴミが侵入することを防ぐための８μｍの孔が無数に形成されたフィルタが設けられている。
　【００７７】
　次に、一定サイクルで強制的に記録ヘッドからインクを押し出させ、記録ヘッド表面に固着したインクを洗浄する場合について説明する。
　【００７８】
　シーケンス動作により加圧信号が発生すると、制御装置はポンプ８０９１，８０９２を一定時間動作させる。該ポンプ８０９１，８０９２が動作することによりサブタンク８０８１，８０８２内のインクはコネクタ８１２１，８１２２をそれぞれ通って、記録ヘッド８１３１，８１３２に強制的に送られる。インクは記録ヘッド８１３１，８１３２内部の共通液室を通った後に微細なヘッドノズルから記録ヘッド８１３１，８１３２から表面に付着したゴミとともに押し出され、表面の洗浄がなされる。
　【００７９】
　次に、被記録材の種類に応じてインクの種類を交換する場合について説明する。
　【００８０】
　インク交換のときに、新旧のインクが混ざることは当然ながら好ましくなく、インク交換の載には記録ヘッド内の旧いインクを洗浄除去する必要がある。
　【００８１】
　記録ヘッド８１３１，８１３２の内部に設けられる共通液室には、上記のヘッドノズルに連通する流路の他にサブタンク８０８１，８０８２側に還流する流路が形成されている。上述したコネクタ８１２１，８１２２のそれぞれには共通液室にインクを送るための孔と共通液室から還流されたインクを受け取る孔とが設けられ、これらの各孔と記録ヘッドとはチューブで結ばれている。ここで、サブタンク８０８１，８０８２側に還流したインクの行き先はコック８１０１，８１０２およびバルブ８１１１，８１１２の開閉状態に応じて異なり、各開閉状態を表１に示すように選択することによって加圧・循環、加圧、インク交換、の各状態とする強制排出方法が選択される。これらの選択動作は、要求される作業時間やインクの種類によって異なる洗浄除去の困難等さに応じて装置利用者が選択する。装置利用者は、いずれの形態を選択するかを示す旨の入力を不図示の入力装置に行い、該入力に応じて制御装置は上記各コックおよびバルブの開閉状態を切り替える。
　【００８２】
　【表１】
加圧・循環状態時には記録ヘッド８１３１，８１３２内の共通液室から還流したインクはサブタンク８０８１，８０８２に回収されて再度記録ヘッド８１３１，８１３２に送られる循環系が形成される。インクは加圧された状態で循環するため、記録ヘッドからは旧いインクとともに吐出がなされ、記録ヘッド内の旧いインクが洗浄除去される。
　【００８３】
　加圧時には還流するインクの行き先が塞がれ、共通液室（記録ヘッド８１３１，８１３２）に送られたインクはすべてヘッドノズルから吐出されるため、洗浄効果は極めて高いものとなり短時間に洗浄処理を行うことが可能となる。
　【００８４】
　異なる種類のインクに交換することは人手によって行われる。
　【００８５】
　コック８０４を閉じた状態とし、ジョイント８０６４にてチューブを外し、これを図９（ａ）に示すような捕集ビン９０１とポンプ９０２とが組み合わされた吸引治具を取り付ける。続いて、コック８０４を開け、吸引治具のポンプ９０２を動作させてチューブおよびメインタンク８０３内に残存するインクを吸引する。
　【００８６】
　次に、コネクタ８１２１，８１２２の代りに図９（ｂ）に示すようなバイパスコネクタ９０３を取り付けたうえで、コック８１０１，８１０２、バルブ８１１１，８１１２のそれぞれを表１に示される設定としてポンプ８０９１，８０９２を動作させる。これにより交換（廃棄）されるべきインクはバルブ８１１１，８１１２を通って廃インクタンクへ流れる。
　【００８７】
　コック８１０１，８１０２とサブタンク８０８１，８０８２とを継ぐチューブ内に残存するインクについては、コック８１０１，８１０２の部分でチューブを外し、図９（ａ）に示した吸引治具を用いて先述と同様の吸引動作を行う。
　【００８８】
　次に、インクの初期充填時における動作について説明する。
　【００８９】
　装置を初めて使用する場合には、ポンプ内に含まれる空気がインクに混ざるため、初期充填インクには特に気泡が発生することが多い。本実施例は初期インクを効率良く回収するためになされたものである。
　【００９０】初期インクを充填するときには、供給バルブ８０７１，８０７２を開けた状態とし、バルブ８１１１，８１１２を閉じた状態としてコック８１０１，８１０２を開ける。また、ヘッドキャリッジ８０１においては図９（ｂ）に示したバイパスコネクタ９０３を取り付けてポンプ８０９１，８０９２を動作させる。これにより、サブタンク８０８１，８０８２からバイパスコネクタ９０３へ給送された新たなインクがコック８１０１，８１０２を通ってサブタンク８０８１，８０８２へ戻される回収系が形成される。このとき、サブタンク８０８１，８０８２内のインク量を一定とするために、レベルセンサを用いた自動制御がなされる。レベルセンサによりインク液面の高さが所定値よりも低いことが検出されると、制御装置は、所定の時間供給バルブ８０７１，８０７２を開けるとともにポンプ８０５を動作させてサブタンク８０８１，８０８２へ所定量のインクを供給させる。
　【００９１】次に、チューブ内に生じた泡溜りの除去作業を以下の手順にて行う。
　【００９２】
　まず、コック８１０１，８１０２の部分にてチューブを外し、図９（ａ）に示した吸引治具を用いた吸引作業を行う。このとき、上述したサブタンク８０８１，８０８２内のインク量を一定とするための自動制御は継続して行われているため、吸引治具には泡を含んだ新たなインクが貯蔵され、チューブ内に生じた泡は除去される。
　【００９３】
　次に、本実施例における配管系の具体的な構成について説明する。
　【００９４】
　中継に用いられるジョイントのうち、Ｌ字型ジョイント（エルボー）１００１については図１０（ａ）に示されるように液体の流れる方向が鉛直上方を向くように配設されている。これは、図１０（ｂ）に示されるように液体の流れる方向が鉛直下方または鉛直方向に垂直である場合には、インク内の泡がＬ字型ジョイント１００１のコーナー部分に溜ってしまい、泡溜りが発生してしまうためである。図１０（ａ）に示すようにＬ字型ジョイント１００１を配設することにより、インク内の泡はインクとともに移動し、泡溜りが発生することはない。
　【００９５】
　また、チューブの径を変更する際に用いるジョイントに関しては、図１０（ｃ）に示すように計が異なる各チューブ１００３，１００４を含んだ接続断面に段差が生じないように要部にテーパが設けられたものを用いている。これは図１０（ｄ）に示すような内周面に段差部があるジョイント１００５を用いると、泡溜りが生じやすいうえに除去も容易でないためである。上述したような断面を実現するために、ジョイント１００２の外周面の端部と内周面の端部もテーパ面により結ばれている。
　【００９６】
　［実施例３］
　次に、本実施例の装置を初めて使用する場合に洗浄系にて行われる動作について説明する。
　【００９７】
　図１１は、本実施例の洗浄液路を示す図である。
　【００９８】
　本実施例の洗浄液路は上段キャップ部５ａおよび下段キャップ部５ｂ（図３参照）について同じ構造のものが２系統設けられるため、以下の説明においては上段キャップ部５ａに関する洗浄液路についてのみ説明する。
　【００９９】
　図中、３１ａは１入８配の分配管である。分配管３１ａの内部には共通液室として用いられる空洞部分が形成されており、該共通液室に対する１個の入口４１と８個の配口４２が設けられている。入口４１は洗浄液サブタンク２１ａと電磁弁１１１１ａを介してチューブにより接続されており、電磁弁１１１１ａの開閉により洗浄液の供給がなされる。配口４２のそれぞれは上段キャップ部５ａに設けられた洗浄液ノズル１１ａ〜１１ｈと、吐出制御手段である手動コック３２ａ〜３２ｈを介してチューブにより接続されており、各手動コック３２ａ〜３２ｈを開閉することにより各洗浄液ノズル１１ａ〜１１ｈへ洗浄液が供給／遮断される。
　【０１００】
　装置を初めて使用するとき、チューブには輸送されるときにかかる負担を軽減することや、取り付けを容易とすることを目的として液は充填されておらず、大気開放状態とされている。この状態で電磁弁１１１１ａおよび各手動コック３２ａ〜３２ｈを開くと、入口４１から各洗浄液ノズル１１ａ〜１１ｈまでの複数の供給系の管路抵抗がそれぞれ異なることからいくつかのチューブに空気が残ることがある。この状態で装置を動作させると洗浄液が円滑に流れなくなり、洗浄動作を正常に行うことができなくなってしまう。
　【０１０１】
　図１２は上記構成の装置を初めて使用する場合や、各洗浄液ノズル１１ａ〜１１ｈのいずれかに不吐出が確認されたときにチューブ内の空気を抜くために行われる充填工程を示すフローチャートである。
　【０１０２】
　装置利用者は、まず、各手動コック３２ａ〜３２ｈのうちのＮ番目の手動コックのみを開状態とし、他の手動コックは全て閉状態とする（ステップＳ１）。電磁弁１１１１ａを開けて洗浄液の供給を行わせる（ステップＳ２）。これによりＮ番目の手動コックに対応する洗浄液ノズルからチューブ内の空気とともに洗浄液の吐出がなされる。装置利用者は洗浄液が吐出されたことを確認すると（ステップＳ３）、手動コックを閉じる（ステップＳ４）。次に、上記の吐出確認作業をすべての洗浄液ノズルに行ったかを確認し（ステップＳ５）、行っていない場合にはＮ＝Ｎ＋１として（ステップＳ６）ステップＳ１に戻り、他の洗浄液ノズルのみの吐出作業を行わせる。すべての洗浄液ノズルからの吐出作業が行われている場合には、電磁弁１１１１ａを閉じ（ステップＳ７）、各手動コック３２ａ〜３２ｈを開けて（ステップＳ８）終了する。
　【０１０３】
　図１３に示す実施例は図１１に示した実施例の手動コック３２ａ〜３２ｈを電磁弁３３ａ〜３３ｈに置き換え、洗浄液タンク２１ａと入口４１との間に設けられる電磁弁１１ａを廃したものである。
　【０１０４】
　図１４に示す実施例は、は図１３に示した実施例における確認作業を示すフローチャートである。
　【０１０５】
　まず、電磁弁３３ａ〜３３ｈのすべてを閉じ（ステップＳ１）、吐出確認を行うＮ番目の洗浄液ノズルに対応するＮ番目の電磁弁のみを開ける（ステップＳ２）。次に、Ｎ番目の洗浄液ノズルからの吐出を確認し（ステップＳ３）、吐出確認後にはＮ番目の電磁弁を閉じる（ステップＳ４）。続いて吐出確認作業をすべての洗浄液ノズルに行ったかを確認し（ステップＳ５）、行っていない場合にはＮ＝Ｎ＋１として（ステップＳ６）ステップＳ１に戻り、他の洗浄液ノズルのみの吐出作業を行わせる。すべての洗浄液ノズルからの吐出作業が行われている場合には、終了となる。
　【０１０６】
　本実施例においては各洗浄液ノズルに対応させて複数の電磁弁を設け、各電磁弁の吐出を確認した後には電磁弁を閉じるため、すべての電磁弁からの吐出を確認するとそのまま確認作業を終了とすることができ、吐出確認作業を簡略化することができた。
　【０１０７】
　図１５は示す実施例は、制御装置による自動制御を図るために図１３に示した実施例の電磁弁３３ａ〜３３ｈと洗浄液ノズル１１ａ〜１１ｈの間に流量計３４ａ〜３４ｈをそれぞれ設けたものである。
　【０１０８】
　制御装置は流量計の検出値から洗浄液が流れていることを検出する。これにより、従来装置利用者の目視確認によって行われていた図１４中のステップＳ３での洗浄液吐出の判断を自動的に行うことができ、該検出結果に基づいて電磁弁３３ａ〜３３ｈの開閉状態を制御する自動制御が可能となった。
　【０１０９】
　上記のように各吐出ノズルから独立に洗浄液を吐出させることにより、洗浄液の吐出が記録ヘッド内の各ヘッドノズルに確実に吐出され、洗浄不均一の発生が防止される。
　【０１１０】
　本発明は、特にインクジェット記録方式の中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し、記録を行うインクジェット方式の記録ヘッドを用いて記録を行う記録装置において優れた効果をもたらすものである。
　【０１１１】
　その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好ましい。
　【０１１２】
　このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことができる。
　【０１１３】
　記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に、熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。
　【０１１４】
　さらに、記録装置が記録できる最大被記録材の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているような複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての構成のいずれでもよいが、本発明は、上述した効果を一層有効に発揮することができる。
　【０１１５】
　加えて、装置本体に装着されることで、装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。
　【０１１６】
　また、記録装置の構成として設けられる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できるので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モードを行うことも安定した記録を行うために有効である。
　【０１１７】
　さらに、記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色のみを記録モードだけではなく、記録ヘッドを一体的に構成するか複数個を組み合わせによってでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色によるフルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。
　【０１１８】
　以上説明した本発明実施例においては、インクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化するもの、もしくは液体であるもの、あるいは上述のインクジェット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与時にインクが液状をなすものであればよい。
　【０１１９】
　加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめることで防止するか、またはインクの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状インクとして吐出するものや、被記録材に到達する時点では既に固化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初めて液化する性質のインクの使用も本発明には適用可能である。
　【０１２０】
　さらに加えて、本発明に係る液体噴射装置を適用した記録装置の形態としては、ワードプロセッサやコンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末として一体または別体に設けられるものの他、リーダ等と組み合わせた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を採るものであっても良い。
　【０１２１】
　次に、インクジェット捺染用布帛としては、（１）インクを十分な濃度に発色させ得ること、（２）インクの染着率が高いこと、（３）インクが布帛上で速やかに乾燥すること、（４）布帛上での不規則なインクの滲みの発生が少ないこと、（５）装置内での搬送性に優れていること、等の性能が要求される。これらの要求性能を満足させるために、必要に応じて布帛に対し、あらかじめ前処理を施しておくことができる。例えば、特開昭６２−５３４９２号公報においてはインク受容層を有する布帛類が開示され、また、特公平３−４６５８９号公報においては還元防止剤やアルカリ性物質を含有させた布帛の提案がなされている。このような前処理の例としては、布帛に、アルカリ性物質、水溶性高分子、合成高分子、水溶性金属塩、尿素およびチオ尿素から選ばれる物質を含有させる処理を挙げることができる。
　【０１２２】
　アルカリ性物質としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属、モノ、ジ、トリエタノールアミン等のアミン類、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム等の炭酸もしくは重炭酸アルカリ金属塩等が挙げられる。さらに酢酸カルシウム、酢酸バリウム等の有機酸金属塩やアンモニア及びアンモニア化合物等がある。また、スチーミング及び乾熱下でアルカリ物質となるトリクロロ酢酸ナトリウム等も用い得る。特に好ましいアルカリ性物質としては、反応性染料の染色に用いられる炭酸ナトリウム及び重炭酸ナトリウムがある。水溶性高分子としては、トウモロコシ、小麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム、ローカスイトビーンガム、トラガントガム、グアガム、タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン、カゼイン等の蛋白質物質、タンニン系物質、リグニン系物質等の天然水溶性高分子が挙げられる。
　【０１２３】
　また、合成高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール系化合物、ポリエチレンオキサイド系化合物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マレイン酸系水溶性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系高分子やセルロース系高分子が好ましい。
　【０１２４】
　水溶性金属塩としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型的なイオン結晶を作るものであって、ｐＨ４〜１０である化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例としては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ，Ｎａ２ＳＯ４，ＫＣｌ及びＣＨ３ＣＯＯＮａ等が挙げられ、また、アリカリ土類金属としては、ＣａＣｌ２及びＭｇＣｌ２等が挙げられる。中でもＮａ，Ｋ及びＣａの塩類が好ましい。
　【０１２５】
　前処理において上記物質等を布帛に含有させる方法は、特に制限されないが、通常行われる浸漬法、パッド法、コーティング法、スプレー法などを挙げることができる。
　【０１２６】
　さらに、インクジェット捺染用布帛に付与される捺染インクは、布帛上に付与した状態では単に付着しているに過ぎないので、引き続き繊維への染料の反応定着工程（染着工程）を施すのが好ましい。このような反応定着工程は、従来公知の方法でよく、例えば、スチーミング法、ＨＴスチーミング法、サーモフィックス法、あらかじめアルカリ処理した布帛を用いない場合は、アルカリパッドスチーム法、アルカリブロッチスチーム法、アルカリショック法、アルカリコールドフィックス法等が挙げられる。
　【０１２７】
　さらに未反応の染料の除去および前処理に用いた物質の除去は、上記反応定着工程の後に従来公知の方法に準じ、洗浄により行うことができる。なお、この洗浄の際に従来のフィックス処理を併用することが好ましい。
　【０１２８】
　【発明の効果】
　本発明は以上説明したように構成されているので、以下に記載するような効果を奏する。
　【０１２９】
　【０１３０】
　メインインクタンクとサブインクタンクとの間にバルブを設けたものにおいては、インクタンクキャリッジ移動時にインクの供給を遮断することにより、インクインク供給系内に気泡が入り込むことが防止され、良好な記録を行うことができる。
　【０１３１】
　分岐した回収路および回収路の分岐系に遮断手段をそれぞれ設けたものにおいては、インクを異なる種類に交換するときに回収インクを様々な形態に分配するとともに記録ヘッドからインクが吐出される強さを切り替えることができるため、作業に要求される時間等に応じて最適な形態を選択することが可能となる。
　【０１３２】
　複数の洗浄液ノズルのそれぞれに吐出制御手段を設けたものにおいては、各洗浄液ノズルの吐出状態を個別に確認することができ、洗浄液噴射による洗浄を確実に行うことができる効果がある。
　【０１３３】
　【０１３４】チューブを含んだ接続断面に段差が生じないようにテーパが形成されたジョイントを用いるものや、エルボーをインクの流れる方向が鉛直上方を向くように配管したものにおいては、泡溜りの発生が防止されるため、良好な記録を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明による記録装置の一実施例の概略構成を示す斜視図である。
　【図２】
　図１中のヘッドキャリッジ２、キャップ部５およびキャップ駆動部の位置関係ならびにキャップ部５の内部構造を示す断面図である。
　【図３】
　図２に示したキャップ部の内部構造を示す図である。
　【図４】
　記録ヘッドのヘッドキャリッジ２への収容状態を示す断面図である。
　【図５】
　図４に示される上カバー４０６が開けられたときの配置状態を示す上面図である。
　【図６】
　記録ヘッドの交換動作を示す図である。
　【図７】
　記録ヘッドの交換動作を示す図である。
　【図８】
　インク供給系およびインク回収系の構成を詳細に示す図である。
　【図９】
　（ａ）は気泡が生じたインクを吸引するための治具を示し、（ｂ）はインク交換の載に用いられる治具である。
　【図１０】
　（ａ）〜（ｄ）のそれぞれは配管系の具体的な構成を説明するための図である。
　【図１１】
　本発明における洗浄液路を示す図である。
　【図１２】
　図１１に示した洗浄液路の充填工程を示すフローチャートである。
　【図１３】
　洗浄液路の他の構成例を示す図である。
　【図１４】
　図１３に示した洗浄液路の充填工程を示すフローチャートである。
　【図１５】
　洗浄液路の他の構成例を示す図である。
　【符号の説明】
　１　　記録装置本体
　１ａ　　本体側板
　２，８０１　　ヘッドキャリッジ
　２ａ　　上段ヘッド
　２ｂ　　下段ヘッド
　３　　インク供給キャリッジ
　４ａ　　回復背板
　５　　キャップ部
　５ａ　　上段キャップ部
　５ｂ　　下段キャップ部
　６ａ　　上段部
　６ｂ　　下段部
　７　　ヘッド払拭部
　８　　キャップ固設台
　１１　　洗浄液ノズル
　１１ａ〜１１ｈ　　洗浄液ノズル
　１２　　エアノズル
　１３　　排液口
　１４　　キャップ体
　１５　　キャップゴム
　１６　　洗浄ガイド
　１７　　キャップ吸収体
　１８　　連接吸収体
　２１ａ，２１ｂ　　洗浄液サブタンク
　２２ａ，２２ｂ　　給液ポンプ
　２３　　メインタンク
　２４ａ，２４ｂ　　エア調質器
　２５　　エアコンプレッサ
　３１ａ　　分配管
　３２ａ〜３２ｈ　　手動コック
　３３ａ〜３３ｈ，１１１１ａ，１１１１ｂ　　電磁弁
　３４ａ〜３４ｈ　　流量計
　４１　　入口
　４０１，８１３１，８１３２　　記録ヘッド
　４０２　　冷却ダクト
　４０３　　加熱部材
　４０４１，４０４２，８１２１，８１２２，８１４　　コネクタ
　４０５　　板ばね
　４０６　　上カバー
　４０７　　冷却ファン取付部材
　４０８　　冷却ファン
　４０９　　固定梁
　４１０　　押えばね
　４１１　　ヘッド着脱レバー
　４１２　　チューブ圧迫レバー
　４１３　　チューブ圧迫板
　４１４　　制御基板
　４１５　　チューブコネクタ
　４１６　　コネクタ取付台
　４１７　　循環用チューブ
　４１８　　供給用チューブ
　４２０１〜４２０３　　軸
　４２１　　ヘッドホルダ枠体
　８０２　　インク供給系
　８０３　　メインタンク
　８０４　　コック
　８０５，８０９１，８０９２，８１０１，８１０２，９０２　　ポンプ
　８０６１〜８０６５，１００２，１００５　　ジョイント
　８０７１，８０７２　　供給バルブ
　８０８１，８０８２　　サブタンク
　８１１１，８１１２　　バルブ
　８１６　　パトロールライト
　９０１　　捕集ビン
　９０３　　バイパスコネクタ
　１００１　　Ｌ字型ジョイント
　Ａ　　被記録材
　Ｂ　　プラテン
　Ｓ１〜Ｓ８，Ｓ１１〜Ｓ１６　　ステップ