【誤訳訂正書】
【提出日】平成27年3月30日(2015.3.30)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】分散液バスを処理するための方法及び装置
【技術分野】
【０００１】
関連出願:なし
【０００２】
本発明の技術は、概して、分散液バスを処理するための方法及び装置に関する。具体的には、本発明の技術は、汚染された分散液バスについて、ドラッグイン（ｄｒａｇ−ｉｎ）、経時劣化（ａｇｉｎｇ）及び／又はバクテリア交換を原因とする汚染物をクリーニングするための方法及び装置を含む。また、具体的には、本発明の技術は、製造工程中の分散液バスの質を改善するための方法及び装置を含む。
【背景技術】
【０００３】
プリント回路基板は、導電性材料（通常は、銅、又は半田若しくは金でめっきされた銅）と、該材料と反対側に位置する絶縁性材料（通常は、ガラス繊維強化エポキシ樹脂）とから形成される固体電子回路を意味する。プリント回路基板が単一の絶縁層とは反対側の位置に２種類の導電性表面を有する場合、得られる回路基板は、「両面回路基板」として知られている。単一の基板上により多くの回路を収容するため、複数の銅層は、絶縁性材料の板の間にサンドイッチ状に挟まれ、多層回路基板を生成している。
【０００４】
両面回路基板の反対側の回路との間で電気的な接続を確立するため、まずは、ドリルで両面回路基板（即ち、２つの導電性シート及び絶縁板）に穴を通す。これらの穴は、「スルーホール」として知られるものである。両面回路基板と同様に、多層回路基板でも、「スルーホール」を使用して、回路パターン間での回路を完成させている。
【０００５】
スルーホールを通して様々な回路間での導電性経路を形成するための様々な方法が何年もの間進化してきた。Ｔｈｏｒｎらによる共同出願である米国特許第５，３８９，２７０、５，４７６，５８０、５，７２５，８０７、５，６９０，８０５、６，１７１，４６８、６，３０３，１８１、６，７１０，２５９及び７，１８６，９２３（まとめて「Ｔｈｏｒｎ特許」と呼ぶ）では、最初に非導電性のスルーホール又は他の表面に導電性コーティングを施すための組成物及び方法の改良について開示しており、改良された組成物は、グラファイト・コロイドを含む旨が開示されている。米国特許第５，３８９，２７０、５，４７６，５８０、５，７２５，８０７、５，６９０，８０５、６，１７１，４６８、６，３０３，１８１、６，７１０，２５９及び７，１８６，９２３号については、その開示内容全体を本明細書に組み込む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第５，３８９，２７０号明細書
【特許文献２】米国特許第５，４７６，５８０号明細書
【特許文献３】米国特許第５，７２５，８０７号明細書
【特許文献４】米国特許第５，６９０，８０５号明細書
【特許文献５】米国特許第６，１７１，４６８号明細書
【特許文献６】米国特許第６，３０３，１８１号明細書
【特許文献７】米国特許第６，７１０，２５９号明細書
【特許文献８】米国特許第７，１８６，９２３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
Ｔｈｏｒｎ特許における改良組成物は、典型的には、分散液バス、具体的にはコロイド・バスを用いて、プリント回路基板に接着される。分散液バスが経時劣化するにつれ、該バスは、プリント回路基板、空気、又は他の不純物源によって汚染される可能性がある。例えば、細菌からの亜硝酸塩及び硝酸塩は、分散液バスを汚染させる可能性がある。別の例としては、定着液からの硫酸によって、分散液バスが汚染する可能性がある。更に別の例としては、過剰なアンモニアを添加することによる炭酸塩によっても、分散液バスが汚染される可能性がある。
【０００８】
分散液バスが汚染されると、バスの導電性が増加してしまい、性能が悪くなる。汚染されたバスでは、導電性コーティングの中にボイドを発生させる可能性がある。汚染を原因として、通常、分散液バスは、２〜５年毎に交換する必要がある。こうした交換は、プリント回路基板の製造工程において、費用と労力を上乗せすることとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の概要
本発明の方法及び装置が、汚染された分散液バスを回復するのに有用であることが見出された。具体的には、本発明の方法及び装置は、汚染された分散液バスについて、ドラッグイン（ｄｒａｇ−ｉｎ）、経時劣化（ａｇｉｎｇ）及び／又はバクテリア交換を原因とする汚染を洗浄（クリーニング）するのに有用である。本発明の方法及び装置は、分散液バスからイオン性の不純物を除去するのに有用である。また、本発明の方法及び装置は、導電性を適切な範囲に維持することにより、分散液の導電性を制御するのにも有用である。汚染された分散液バスを洗浄することにより、性能が強化され、健全なバスを維持することを補助し、交換を行わなくても更に長い時間バスを使用することを可能にする。また、本発明の方法及び装置は、製造工程中、分散液バスの質を向上させるのにも有用である。
【００１０】
一実施形態において、初期のｐＨを有する分散液バスを処理するための本発明の装置は、以下を備える：
少なくとも１種のイオン交換樹脂；
イオン交換樹脂ハウジング（ここで、前記イオン交換樹脂ハウジングは、前記イオン交換樹脂を含み、前記分散液が、前記イオン交換樹脂を流過（ｆｌｏｗ  ｔｈｒｏｕｇｈ）することを可能にする）；及び
任意でｐＨ調整剤。
ここで、前記イオン交換樹脂及び前記任意でのｐＨ調整剤が、前記分散液バスの前記初期のｐＨを＋／−２の変動範囲内に維持する。一実施形態において、分散液バスは、コロイド・バスである。
【００１１】
可能なイオン交換樹脂ハウジングの例としては、透過性のプラスチック・バッグ、回収カートリッジ、及びイオン交換樹脂充填フィルター等が挙げられる。
【００１２】
一実施形態において、イオン交換樹脂は、前記分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないように、実質的に類似した陰イオン交換速度及び陽イオン交換速度を有する混床式樹脂である。
【００１３】
別の実施形態では、イオン交換樹脂は、前記分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような陽イオン交換速度を持つカチオン性樹脂である。こうした例としては、ｐＨ調整剤は、塩基性ｐＨ調整剤であってもよく、該ｐＨ調整剤は、前記分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような速度で、ＯＨ-イオンを放出することができる。
【００１４】
更に別の実施形態において、イオン交換樹脂は、前記分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような、陰イオン交換速度を有するアニオン性樹脂である。こうした例としては、前記ｐＨ調整剤が、酸性ｐＨ調整剤であってもよく、該ｐＨ調整剤は、前記分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような速度で、Ｈ+イオンを放出することができる。
【００１５】
一実施形態において、分散液バスを処理する本発明の方法は、以下のステップを含む：
初期のｐＨを有する分散液バスを設けるステップ；
イオン交換樹脂を設けるステップ；
任意でｐＨ調整剤を設けるステップ；、及び
前記分散液を前記イオン交換樹脂に流過させるステップ。
ここで、前記イオン交換樹脂及び前記任意でのｐＨ調整剤が、前記分散液バスの前記初期のｐＨを＋／−２の変動範囲内に維持する。一実施形態において、分散液バスはコロイド・バスである。
【００１６】
前記方法は、イオン交換樹脂ハウジング（ここで、前記イオン交換樹脂ハウジングは、前記イオン交換樹脂を含み、前記分散液が、前記イオン交換樹脂を流過することを可能にする）を設けるステップを更に含むことができる。可能なイオン交換樹脂ハウジングの例としては、透過性のプラスチック・バッグ、回収カートリッジ及びイオン交換樹脂充填フィルターが含まれる。
【００１７】
一実施形態において、イオン交換樹脂は、前記分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないように、実質的に類似した陰イオン交換速度及び陽イオン交換速度を有する混床式樹脂である。
【００１８】
別の実施形態では、イオン交換樹脂は、前記分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような陽イオン交換速度を有するカチオン性樹脂である。こうした例としては、前記ｐＨ調整剤が、塩基性ｐＨ調整剤であってもよく、該ｐＨ調整剤は、前記分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような速度で、ＯＨ-イオンを放出することができる。
【００１９】
更に別の実施形態において、イオン交換樹脂は、前記分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような陰イオン交換速度を有するアニオン性樹脂である。こうした例としては、ｐＨ調整剤が、酸性ｐＨ調整剤であってもよく、該ｐＨ調整剤は、前記分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような速度で、Ｈ+イオンを放出することができる。
【００２０】
また、本発明の方法は、分散液バスの導電性をモニターするステップを更に含むことができる。前記分散液バスの流過は、前記分散液バスの前記導電性が１．２ミリシーメンス（ｍＳ／ｃｍ）未満になるまで、継続させることができる。また、前記導電性が０．８ｍＳ／ｃｍ未満になるまで継続させることもできる。導電性が下げ止まりになった場合には、前記イオン交換樹脂を交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の装置又は方法による処理に関する時間（単位は分）のグラフである。縦軸は、処理した分散液バス流体の導電性（Ｃｏｎｄ、単位はｍＳ／ｃｍ、左側に記載）及びｐＨ（右側の軸）である。２ｇ／Ｌのイオン交換樹脂を用いた。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
好ましい実施形態の詳細な説明
本発明の方法及び装置は、概して、汚染された分散液バスを回復させることに関する。具体的には、本発明の方法及び装置は、汚染された分散液バスにおいて、ドラッグイン（ｄｒａｇ−ｉｎ）、経時劣化（ａｇｉｎｇ）及び／又はバクテリア交換を原因とする汚染をクリーニングすることに関する。これにより、分散液バスの性能及び強化し、その寿命を延ばす。また、本発明の方法及び装置は、製造工程中において、分散液バスの質を向上させるのに有用である。本明細書に記載の実施形態は、例示的なものである。そして、本発明はこれらの実施形態に限定されないことを理解されたい。なぜならば、本開示の範囲から離れることなく、当業者が改変可能であるためである。
【００２３】
一実施形態に係る本発明の装置は、初期のｐＨを有する汚染された分散液バスを回復させるための装置であって、以下を備える：
少なくとも１種のイオン交換樹脂と；
イオン交換樹脂ハウジング（ここで、前記イオン交換樹脂ハウジングは、前記イオン交換樹脂を含み、前記分散液が、前記イオン交換樹脂を流過（ｆｌｏｗ  ｔｈｒｏｕｇｈ）することを可能にする）と；及び
任意でｐＨ調整剤。
ここで、前記イオン交換樹脂及び前記任意でのｐＨ調整剤が、前記分散液バスの前記初期のｐＨを＋／−２の変動範囲内に維持する。
本発明の装置を使用して、分散液バスの鮮度、性能、及び寿命を向上させることができる。本発明の装置は、バスが汚染された後での回復手順として使用することができ、または、製造工程中での予防的手順として使用することができる。
【００２４】
具体的には、本発明の装置は、汚染された分散液バスにおいて、ドラッグイン（ｄｒａｇ−ｉｎ）、経時劣化（ａｇｉｎｇ）及び／又はバクテリア交換を原因とする汚染を洗浄するのに有用である。本発明の装置は、イオン性不純物（汚染物）を分散液バスから除去するのに有用である。また、本発明の装置は、適切な範囲内に導電性を維持することによって、分散液の導電性を制御するのに有用である。汚染された分散液バスを洗浄することにより、性能を強化し、バスを健全な状態に維持することを補助し、そして、交換を行うことなく更に長い期間バスを使用することを可能にする。
【００２５】
分散液バスはコロイド・バスであってもよい。幾つかの実施形態において、バスは、プリント回路基板製造中、最初非導電性であるスルーホールに導電性コーティングを施すために使用されるコロイド・バスであってもよい。こうした一実施形態では、コロイド・バスは、グラファイト・コロイドを含んでも良い。
【００２６】
分散液バスの健全度は、バスの導電性によって評価することができる。導電性は、バスの電気抵抗を測定することで得られる。導電性は、バス中の遊離イオンの存在を表している。通常健全と考えられる分散液バスの導電性は、約１．２ｍＳ／ｃｍ未満である。約２．０ｍＳ／ｃｍを超えると分散液バスを交換することが多い。導電性は、本発明の装置で処理している間、モニターすることができる。例えば、イオン交換樹脂を分散液バスと接触させて、約１．２ｍＳ／ｃｍ未満の導電性、或いは、約０．８ｍＳ／ｃｍ未満の導電性を得ることができる。
【００２７】
本発明の装置においては、当分野で公知の適切なイオン交換樹脂を使用することができる。イオン交換樹脂は、不純物を除去し、クリーンな液体を放出するために使用されるポリマーである。例えば、イオン交換樹脂は、硫酸塩や炭酸塩を液体から除去するために使用されてきた。１つの特定の例においては、イオン交換樹脂は、脱イオン水の製造で使用される物である。
【００２８】
本発明の応用において使用される樹脂は、複数の物理的性質を有することができる。本発明の応用において有利な性質の例として、以下のものが含まれる：全有機炭素（ＴＯＣ）の浸出が低いこと；不純物のレベルが低いこと；広範なｐＨ範囲の操作；及び制御されたビーズ粒子径の均一性。ビーズ粒子径を制御して均一にすることにより、ビーズが排出されることなく、そして、バスの粒子汚染の可能性を無にして、信頼性のあるフィルタリングを行うことが可能になる。例えば、ビーズサイズは、４００−６００ミクロンのサイズとして、１２００ミクロン超のサイズが最大で５％、そして、２５０ミクロン未満のサイズが最大で０．５％とすることにより、本発明の応用において、２００ミクロンのフィルター・スクリーニング・サイズを可能にする。
【００２９】
イオン交換樹脂は、あるイオン交換速度を有する。イオン交換樹脂は、カチオン性樹脂であっても良く、イオン交換速度は、陽イオン交換速度であってもよい。イオン交換樹脂は、アニオン性樹脂であってもよく、イオン交換速度は、陰イオン交換速度であっても良い。また、イオン交換樹脂は、陽イオン交換速度及び陰イオン交換速度の両方から成るイオン交換速度を有する混床式樹脂であってもよい。陽イオン交換速度は、陽イオンを放出する分散液から特定の不純物をイオン交換樹脂が除去する速度である。例えば、イオン交換樹脂がカリウムを分散液から除去するとき、Ｈ+イオンを放出する。陰イオン交換速度は、陰イオンを放出する分散液から特定の不純物をイオン交換樹脂が除去する速度である。例えば、イオン交換樹脂が硫酸塩を分散液から除去するとき、ＯＨ-イオンを放出する。
【００３０】
また、本発明の装置は、随意的に（任意で）ｐＨ調整剤を含む。当業者に公知の適切なｐＨ調整剤を本発明の装置において使用することができる。ｐＨ調整剤は、酸性でも良いし、塩基性でも良い。ｐＨ調整剤が酸性の場合、Ｈ+イオンが放出される。ｐＨ調整剤が塩基性の場合、ＯＨ-イオンが放出される。
【００３１】
本発明の装置は、イオン交換樹脂、及び任意でｐＨ調整剤を使用し、分散液バスの初期のｐＨの変動を＋／−２以内に維持する。幾つかの樹脂は、ｐＨを有意に変化させるイオン交換速度を有する。例えば、陰イオン及び陽イオンの交換速度が有意に異なる場合、処理する分散液のｐＨも有意に変化する可能性がある。陽イオン及び陰イオンの交換速度が互いに等しい又は類似している場合、ｐＨは有意に変化しない。
【００３２】
分散液バスは、初期のｐＨ、又は初期のｐＨ範囲を有する。これは、イオン交換樹脂を添加する前の分散液バスのｐＨである。一例として、分散液バスは、中性（約７．０）の初期のｐＨを有する分散液バスであってもよい。別の例では、分散液バスは、７．０〜１４．０（より好ましくは８．０〜１２．０）のｐＨ範囲を有する塩基性の分散液バスであってもよい。別の例では、バスは、０〜７．０（より好ましくは３．０〜５．０）の初期のｐＨ範囲を有する酸性の分散液バスであってもよい。
【００３３】
プリント回路基板の製造で使用される分散液バスは、ｐＨの変化に敏感である。分散液バスの初期のｐＨからｐＨが大幅に変化すると分散液バスは不安定になる。処理中分散液バスのｐＨが、初期のｐＨ範囲から大きく乖離して、上昇又は下降した場合、本発明の装置は効果が無くなるであろう。別の例として、分散液バスの初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲内のｐＨを維持する。別の例として、分散液バスの初期のｐＨに対して、＋／−１の変動範囲内のｐＨを維持する。
【００３４】
このことが意味するところとして、初期のｐＨが７．０であるバスにイオン交換樹脂を添加した場合、ｐＨは５．０未満又は９．０超に変化しないことが好ましい。別の例では、初期のｐＨ範囲が９．０〜１０．０であるバスにイオン交換樹脂を添加した場合、ｐＨは７．０未満又は１２．０超に変化しないことが好ましい。
【００３５】
一実施形態において、イオン交換樹脂は、陽イオン及び陰イオンの両方を除去するように設計された混床式樹脂である。陰イオン交換速度及び陽イオン交換速度は、実質的に類似しており、その結果、分散液バスの初期のｐＨに対して＋／−２の変動範囲外にｐＨが変化しない。一実施形態において、イオン交換樹脂は、Ｒｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ社のＡＭＢＥＲＬＩＴＥ  ＭＢ２０（商標）である。更に別の実施形態において、イオン交換樹脂は、Ｓｉｅｍｅｎｓ  ＮＲ−６  ＳＧ（商標）である。また、陽イオン交換速度と陰イオン交換速度が等しい又は類似している他のイオン交換樹脂を使用することも可能である。一例として、イオン交換樹脂は、高容量の弱酸性陽イオン交換樹脂であってもよい。イオン交換樹脂は、アクリル系マトリックス上にカルボン酸基を含むことができる。更に別の例としては、イオン交換樹脂は、混合床５０／５０樹脂であってもよい。
【００３６】
別の実施形態では、イオン交換樹脂は、陽イオンを除去するように設計されたカチオン性樹脂であってもよい。樹脂の陽イオン交換速度は、分散液バスの初期のｐＨに対して＋／−２の変動範囲外にｐＨが変化しないようなものであってもよい。
【００３７】
別の実施形態では、イオン交換樹脂は、陰イオンを除去するように設計されたアニオン性樹脂であってもよい。樹脂の陰イオン交換速度は、分散液バスの初期のｐＨに対して＋／−２の変動範囲外にｐＨが変化しないようなものであってもよい。一実施形態において、イオン交換樹脂は、Ｓｉｅｍｅｎｓ  ＵＳＦ  Ａ−２８４  ＳＧ（商標）である。イオン交換樹脂は、陰イオン（ＯＨ−）交換樹脂であってもよく、Ｔｙｐｅ  Ｉ  強塩基性陰イオン（ＳＢＡ）樹脂、又は弱塩基性陰イオン（ＷＢＡ）Ｔｙｐｅ  ＩＩ  樹脂であってもよい。
【００３８】
更に別の実施形態において、イオン交換樹脂は、陽イオンを除去するように設計されたカチオン性樹脂であり、塩基性ｐＨ調整剤を添加する。ｐＨ調整剤がＯＨ-イオンを放出する樹脂の陽イオン交換速度については、分散液バスの初期のｐＨに対して＋／−２の変動範囲外にｐＨが変化しないような速度であってもよい。
【００３９】
更に別の実施形態において、イオン交換樹脂は、陰イオンを除去するように設計されたアニオン性樹脂であり、酸性ｐＨ調整剤を添加する。ｐＨ調整剤がＨ+イオンを放出する樹脂の陰イオン交換速度については、分散液バスの初期のｐＨに対して＋／−２の変動範囲外にｐＨが変化しないような速度であってもよい。
【００４０】
イオン交換樹脂及び任意でのｐＨ調整剤は、汚染された分散液バスを回復させるため、適量存在することができる。汚染されたバスを回復させるのに必要となる、樹脂及び任意でのｐＨ調整剤の量は、バスの汚染レベルを含めた複数の因子に依存する。例示的な意味で、イオン交換樹脂は、イオン交換樹脂ハウジング中、１リットルの分散液あたりに、樹脂が約１グラム〜約１０００グラム存在してもよく、或いは、約１グラム〜約５０グラム存在してもよい。
【００４１】
分散液バスを回復させるのに適切なイオン交換樹脂、及び任意でのｐＨ調整剤の量は、分散液バスごとに変動しうる。特定の分散液バスを回復させるのに適切なイオン交換樹脂、及び任意でのｐＨ調整剤の量は、数学的な内挿法や小スケールでの予備試験を用いて決定することができる。少量の分散流体を、磁気攪拌器を有する試験容器（ｌａｂ  ｖｅｓｓｅｌ）内に入れる。少量のイオン交換樹脂及び任意でのｐＨ調整剤を試験容器に入れる。分散流体及びイオン交換樹脂を、所望の処理時間、接触させる。分散液の導電性を測定する。導電性が健全レベルである場合には、小スケールでの予備試験で用いられる樹脂及び任意でのｐＨ調整剤の量、並びに分散流体の量は、製造レベルでのボリュームへ補間を行い、特定の分散液バスに適したイオン交換樹脂の量を決定することができる。例えば、５０ｍＬの分散流体を、４ｇのイオン交換樹脂を含み、磁気攪拌器を有する試験容器に入れる。分散流体とイオン交換樹脂とを２０分間接触させる。分散液の導電性を測定する。導電性が約１．２ｍＳ／ｃｍ未満である場合には、小スケールでの予備試験で用いられる樹脂の量、及び分散流体の量は、製造レベルでのボリュームへ補間を行い、特定の分散液バスに適したイオン交換樹脂の量を決定することができる。
【００４２】
イオン交換樹脂ハウジングは、イオン交換樹脂を含み、分散液がイオン交換樹脂を流過し、イオン交換樹脂と接触することを可能にする。一例においては、イオン交換樹脂ハウジングは、透過性のプラスチック・バッグであってもよい。例えば、プラスチックは、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、又は他のプラスチックであってもよい。透過性のプラスチック・バッグは、イオン交換樹脂を充填し、シールして分散液バス中に入れることができる。別の例では、イオン交換樹脂ハウジングは回収カートリッジであってもよい。回収カートリッジは、微細なメッシュ状の枠組みで構成されたイオン交換樹脂を含むことができる。微細なメッシュにより、分散液がイオン交換樹脂を流過して接触することを可能にする。更に別の例では、イオン交換樹脂ハウジングは、イオン交換樹脂充填フィルターであってもよい。分散液がフィルターを流過する際に、分散液はフィルター内の樹脂に接触することができる。更に別の例では、イオン交換樹脂を分散液に添加して、その後、塩基性フィルターを用いて濾過することができる。また、イオン交換樹脂を含み、分散液がイオン交換樹脂を流過することを可能にする他のハウジングも用いることができる。
【００４３】
また、他の実施形態では、回復処理を中和させない任意の構成要素を追加することもできる。本発明を限定するものではない例として、以下の任意の構成を含めることができる：ｐＨモニター、導電性モニター、樹脂攪拌機構、装置を自動化する構成要素、又は追加化学物質。一例において、少量のアンモニア（ＮＨ3）を分散液に追加することができる。
【００４４】
汚染された分散液バスを回復させるための本発明の方法は、以下のステップを含むことができる：
初期のｐＨを有する分散液バスを設けるステップ；
イオン交換樹脂を設けるステップ；
任意でｐＨ調整剤を設けるステップ；、及び
前記分散液を前記イオン交換樹脂に流過させるステップ
（前記イオン交換樹脂及び前記任意でのｐＨ調整剤が、前記分散液バスの前記初期のｐＨを＋／−２の変動範囲内に維持する）。
本発明の方法を使用して、分散液バスの鮮度、性能、及び寿命を向上させることができる。本発明の方法は、バスが汚染された後での回復手順として使用することができ、または、製造工程中での予防的手順として使用することができる。
【００４５】
本発明の方法は、イオン交換樹脂ハウジング（ここで、前記イオン交換樹脂ハウジングは、前記イオン交換樹脂を含み、前記分散液が、前記イオン交換樹脂を流過することを可能にする）を設けるステップを更に含むことができる。また、前記分散液をイオン交換樹脂ハウジング及びイオン交換樹脂に流過させるステップを含むことができる。
【００４６】
具体的には、本発明の方法は、汚染された分散液バスにおいて、ドラッグイン（ｄｒａｇ−ｉｎ）、経時劣化（ａｇｉｎｇ）及び／又はバクテリア交換を原因とする汚染を洗浄するのに有用である。本発明の方法は、分散液バスからイオン性の不純物を除去するのに有用である。また、本発明の方法は、適切な範囲内に導電性を維持することによって、分散液の導電性を制御するのに有用である。汚染された分散液バスを洗浄することにより、性能を強化し、バスを健全な状態に維持することを補助し、そして、交換を行うことなく更に長い期間バスを使用することを可能にする。
【００４７】
分散液バスは、コロイド・バスであってもよい。幾つかの実施形態において、バスは、プリント回路基板製造中、最初非導電性であるスルーホールに導電性コーティングを施すために使用されるコロイド・バスであってもよい。一実施形態において、コロイド・バスは、グラファイト・コロイドを含んでも良い。
【００４８】
上述したように、当業者に公知の適切なイオン交換樹脂を本発明の方法において使用することができる。適切なｐＨ調整剤もまた使用可能である。分散液バスのｐＨが、処理中に、分散液バスの初期のｐＨに対して、約＋／−２の変動範囲外になった場合、本発明の方法は効果が無くなるであろう。
【００４９】
一実施形態において、イオン交換樹脂は、陽イオン及び陰イオンの両方を除去するように設計された混床式樹脂である。陰イオン交換速度及び陽イオン交換速度は、実質的に類似しており、その結果、分散液バスの初期のｐＨに対して＋／−２の変動範囲外にｐＨが変化しない。一実施形態において、イオン交換樹脂は、Ｒｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ社のＡＭＢＥＲＬＩＴＥ  ＭＢ２０（商標）である。更に別の実施形態において、イオン交換樹脂は、Ｓｉｅｍｅｎｓ  ＮＲ−６  ＳＧ（商標）である。また、陽イオン交換速度と陰イオン交換速度が等しい又は類似している他のイオン交換樹脂を使用することも可能である。
【００５０】
別の実施形態では、イオン交換樹脂は、陽イオンを除去するように設計されたカチオン性樹脂であってもよい。樹脂の陽イオン交換速度は、分散液バスの初期のｐＨに対して＋／−２の変動範囲外にｐＨが変化しないようなものであってもよい。
【００５１】
別の実施形態では、イオン交換樹脂は、陰イオンを除去するように設計されたアニオン性樹脂であってもよい。樹脂の陰イオン交換速度は、分散液バスの初期のｐＨに対して＋／−２の変動範囲外にｐＨが変化しないようなものであってもよい。
【００５２】
更に別の実施形態において、イオン交換樹脂は、陽イオンを除去するように設計されたカチオン性樹脂であり、塩基性ｐＨ調整剤を添加する。ｐＨ調整剤がＯＨ-イオンを放出する樹脂の陽イオン交換速度については、分散液バスの初期のｐＨに対して＋／−２の変動範囲外にｐＨが変化しないような速度であってもよい。
【００５３】
更に別の実施形態において、イオン交換樹脂は、陰イオンを除去するように設計されたアニオン性樹脂であり、酸性ｐＨ調整剤を添加する。ｐＨ調整剤がＨ+イオンを放出する樹脂の陰イオン交換速度については、分散液バスの初期のｐＨに対して＋／−２の変動範囲外にｐＨが変化しないような速度であってもよい。
【００５４】
イオン交換樹脂及び任意でのｐＨ調整剤は、汚染された分散液バスを回復させるため、適量存在することができる。例示的な意味で、イオン交換樹脂は、イオン交換樹脂ハウジング中、１リットルの分散液あたりに、樹脂が約１グラム〜約１０００グラム存在してもよく、或いは、約１グラム〜約５０グラム存在してもよい。上述したように、特定の分散液バスを回復させるのに適切なイオン交換樹脂、及び任意でのｐＨ調整剤の量は、数学的な内挿法や小スケールでの予備試験を用いて決定することができる。
【００５５】
本発明の方法は、所望の分散液バス回復を得るのに適した温度で行うことができる。例えば、所望の結果は、室温、又は分散液バスでの典型的な稼動温度で達成することができる。一例において、処理中の温度は、約５０度（華氏）〜約８６度（華氏）（約１０℃〜約３０℃）の範囲である。
【００５６】
本発明の方法は、所望の分散液バス回復を得るのに適した時間の間行うことができる。例えば、所望の結果は、イオン交換樹脂を、約１５分〜約１２０分の間、分散液と接触させると達成できる。所望の分散液バス回復を得るのに適した時間は、分散液とイオン交換樹脂との接触の質に依存する可能性がある。例えば、必要な接触を約６０分だけにするために分散液バスを攪拌させて接触を向上させることができる。攪拌が無ければ、必要時間は、一日程度になる可能性がある。
【００５７】
本発明の方法は、分散液バスにおいて所望の導電性を得るのに適した時間の間行うことができる。分散液バスは、導電性が約１．２ｍＳ／ｃｍ未満であれば健全である。導電性が約２．０ｍＳ／ｃｍを超えた時点で分散液バスを交換することが多い。処理中、導電性をモニターすることができる。例えば、イオン交換樹脂を分散液バスと接触させて、約１．２ｍＳ／ｃｍ未満の導電性、或いは、約０．８ｍＳ／ｃｍ未満の導電性を得ることができる。所望のレベルに達する前に導電性が下げ止まりになった場合には、イオン交換樹脂を交換することができる。
【００５８】
イオン交換樹脂ハウジングは、イオン交換樹脂を含み、分散液がイオン交換樹脂を流過することを可能にする。一例においては、イオン交換樹脂ハウジングは、透過性のプラスチック・バッグであってもよい。透過性のプラスチック・バッグは、イオン交換樹脂を充填し、シールして分散液バス中に入れることができる。別の例では、イオン交換樹脂ハウジングは回収カートリッジであってもよい。更に別の例では、イオン交換樹脂ハウジングは、イオン交換樹脂充填フィルターであってもよい。また、イオン交換樹脂を含み、分散液がイオン交換樹脂を流過することを可能にする他のハウジングも用いることができる。
【００５９】
また、更なる任意のステップを追加してもよい。例えば、ｐＨをモニターするステップや、イオン交換樹脂周辺の分散液を攪拌するステップ、及び本発明の方法を自動化するためのステップを追加することができる。
【００６０】
上述した条件は変更可能であり、所望の分散液バス回復を達成するために調整できることを当業者は理解されたい。
【実施例】
【００６１】
実施例１
非限定的な一実施形態において、汚染したコロイド・バスから５０ｍＬのサンプルを採取した。サンプルは、グラファイト・コロイドを含んでいた。処理前のサンプルの導電性は２．３ｍＳ／ｃｍであり、ｐＨは８．８であった。サンプルは、３．２ｇのＲｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ社のＡＭＢＥＲＬＩＴＥ  ＭＢ２０（商標）と共にビーカーに入れ、磁気攪拌子を用いて攪拌した。導電性及びｐＨを測定した。処理後のサンプルは、導電性が１．４ｍＳ／ｃｍであり、ｐＨが８．８であった。別途、３．２ｇのＲｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ社のＡＭＢＥＲＬＩＴＥ  ＭＢ２０（商標）を添加して、磁気攪拌子を用いて攪拌した。導電性及びｐＨを再度測定した。二回目の処理の後で、サンプルの導電性は、０．８ｍＳ／ｃｍであり、ｐＨは８．６であった。処理することにより、分散液バスの初期のｐＨの変動範囲を＋／−２に維持しながら、サンプルの導電性を低下させた。
【００６２】
実施例２
非限定的な一実施形態において、汚染されたコロイド・バスから１Ｌのサンプルを採取した。サンプルは、グラファイト・コロイドを含んでいた。サンプルは、２ｇのＳｉｅｍｅｎｓ  ＮＲ−６  ＳＧ（商標）と共にビーカーに入れ、磁気攪拌子を用いて攪拌した。サンプルの導電性及びｐＨを、処理を行ってから０、２、１５及び２５分後に測定した。図１は、処理してから０、２、１５及び２５分後のサンプルの導電性及びｐＨを示すグラフである。図１は、本発明の装置又は方法による処理の経過時間（単位は分）に対するサンプルの導電性（単位は、ｍＳ／ｃｍ、左側）及びｐＨ（右側）を表している。処理することにより、分散液バスの初期のｐＨの変動範囲を＋／−２に維持しながら、サンプルの導電性を低下させた。
【００６３】
実施例３
非限定的な一実施形態において、汚染されたコロイド・バスから１Ｌのサンプルを採取した。サンプルは、グラファイト・コロイドを含んでいた。サンプルをビーカーの中に、６．２５ｇのＳｉｅｍｅｎｓ  ＮＲ−６  ＳＧ（商標）と共に入れ、磁気攪拌子を用いて、１０−１５分攪拌した。サンプルのｐＨ、導電性（ｍＳ／ｃｍ）、並びに塩化物、亜硝酸塩、硝酸塩、及び硫酸塩の濃度（ｐｐｍ）を処理の前後で測定した。以下の表は測定結果を示す。
【００６４】
【表１】
2013537937.tif 000001
【００６５】
処理することにより、サンプルの導電性、並びに塩化物、亜硝酸塩、硝酸塩、及び硫酸塩の濃度（ｐｐｍ）が低下した。一方で、分散液バスの初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲を維持した。
【００６６】
実施例４
非限定的な一実施形態において、汚染されたコロイド・バスから１Ｌのサンプルを採取した。サンプルは、グラファイト・コロイドを含んでいた。サンプルをビーカーの中に、６．２５ｇのＳｉｅｍｅｎｓ  ＮＲ−６  ＳＧ（商標）と共に入れ、磁気攪拌子を用いて、１０−１５分攪拌した。サンプルのｐＨ、導電性（ｍＳ／ｃｍ）、並びに塩化物、亜硝酸塩、硝酸塩、及び硫酸塩の濃度（全て単位はｐｐｍ）を、処理の前後で測定した。以下の表は測定結果を示す。
【００６７】
【表２】
2013537937.tif 000002
【００６８】
処理することにより、サンプルの導電性（ｍＳ／ｃｍ）、並びに亜硝酸塩、硝酸塩、及び硫酸塩の濃度（ｐｐｍ）が低下した。一方で、分散液バスの初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲を維持した。
【００６９】
実施例５
非限定的な一実施形態において、汚染されたコロイド・バスから１Ｌのサンプルを採取した。サンプルは、グラファイト・コロイドを含んでいた。サンプルをビーカーの中に、６．２５ｇのＳｉｅｍｅｎｓ  ＮＲ−６  ＳＧ（商標）と共に入れ、磁気攪拌子を用いて、１０−１５分攪拌した。サンプルのｐＨ、導電性（ｍＳ／ｃｍ）、粒子径Ｄ５０、並びに塩化物（ｐｐｍ）、亜硝酸塩（ｐｐｍ）、硝酸塩（ｐｐｍ）、硫酸塩（ｐｐｍ）、炭酸塩（ミリ規定溶液、又はｍＮ）、及び銅の濃度（ｐｐｍ）を処理の前後で測定した。以下の表は測定結果を示す。
【００７０】
【表３】
2013537937.tif 000003
【００７１】
処理することにより、サンプルの導電性、粒子径、並びに塩化物、亜硝酸塩、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、及び銅の濃度が低下した。一方で、分散液バスの初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲を維持した。
【００７２】
実施例６
非限定的な一実施形態において、プリント回路基板製造において使用される汚染されたコロイド・バスを処理した。サンプルは、グラファイト・コロイドを含んでいた。コロイド・バスの水溜の容量は１４４Ｌであった。１ｋｇのＳｉｅｍｅｎｓ  ＮＲ−６  ＳＧ（商標）樹脂を、コロイド・バスに１５Ｌ／ｍｉｎの速度でポンプを用いて注入した。樹脂によるコロイドの処理を３０分続けた。サンプルのｐＨ、導電性、アルカリ度、並びに炭酸塩及び銅の濃度を、処理の前後で測定した。以下の表は測定結果を示す。
【００７３】
【表４】
2013537937.tif 000004
【００７４】
処理することにより、サンプルの導電性、アルカリ度、並びに炭酸塩、及び銅の濃度が低下した。一方で、分散液バスの初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲を維持した。樹脂処理前後のバスを用いて２つの試験パネルを処理した。いずれのパネルでもボイドは検出されなかった。
【００７５】
実施例７
非限定的な一実施形態において、プリント回路基板製造において使用される汚染されたコロイド・バスを処理した。サンプルは、グラファイト・コロイドを含んでいた。コロイド・バスの容量は、５０ガロンであった。５００ｇ（約４５ｉｎ3）のＳｉｅｍｅｎｓ  ＮＲ−６  ＳＧ（商標）樹脂を、１５Ｌ／ｍｉｎの速度で、コロイド・バス中にポンプを用いて注入した。樹脂の再循環の継続時間を１５分とした（約１回バスがターンオーバーする時間）。サンプルのパーセント固体、ｐＨ、導電性、粘度（センチポアズ又はｃｐｓ）、平均粒子径（単位はミクロン）、並びに銅、塩化物、亜硝酸塩、硝酸塩及び硫酸塩の濃度について、処理の前後で測定した。また、視覚的及び拡大ガラス・スライド試験も行った。ガラス・スライド試験では、コロイド分散液をガラス・スライド上に落とし、乾燥させた。その後、視覚的に肉眼で、及び顕微鏡を用いてガラス・スライドを検査した。コロイド・バスが均一なコーティングを生成する場合には、コロイド・バスは、ガラス・スライド試験をパス（合格）できる。もしも、コロイド・バスが、ボイドやホールを伴うコーティングを生成した場合には、コロイド・バスは、ガラス・スライド試験をパスできない（不可）こととなる。以下の表は測定結果を示す。
【００７６】
【表５】
2013537937.tif 000005
【００７７】
処理することにより、サンプルの導電性（ｍＳ／ｃｍ）、粘度、粒子径、並びに銅、塩化物、亜硝酸塩、硝酸塩及び硫酸塩の濃度が低下した。一方で、分散液バスの初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲を維持した。ガラス・スライド試験での性能も向上した。
【００７８】
実施例８
非限定的な一実施形態において、プリント回路基板製造において使用される汚染されたコロイド・バスを処理した。サンプルは、グラファイト・コロイドを含んでいた。ポンプは使用しなかった。１．２ｋｇのＳｉｅｍｅｎｓ  ＮＲ−６  ＳＧ（商標）を陽極袋中に入れ、ポンプ戻り部分の近くのコロイド・バスの水溜内に設置した。水溜の容量は、約３４０Ｌであった。樹脂による処理を３０分継続した。サンプルの導電性（ｍＳ／ｃｍ）、粘度（ｃｐｓ）、粒子径（ミクロン）、並びに亜硝酸塩及び硫酸塩の濃度を処理の前後で測定した。また、ガラス・スライド試験も行った。以下の表は測定結果を示す。
【００７９】
【表６】
2013537937.tif 000006
【００８０】
処理を行うことにより、サンプルの導電性、粘度、粒子径並びに亜硝酸塩及び硫酸塩の濃度が低下した。また、ガラス・スライド試験の性能も向上した。
【００８１】
実施例９
非限定的な一実施形態において、プリント回路基板製造において使用される汚染されたコロイド・バスを処理した。サンプルは、グラファイト・コロイドを含んでいた。コロイド・バスの容量は１１０Ｌであった。４ｋｇのＲｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ社のＡＭＢＥＲＬＩＴＥ  ＭＢ２０（商標）及び４０ｍＬのＮＨ3を１２０μｍのマッシュ・バッグに入れ、コロイド・バス装置の混合ポンプ又はフィルターポンプに接続した。処理中のサンプルの導電性（ｍＳ／ｃｍ）及びｐＨをモニターした。サンプルのパーセント固体、ｐＨ、導電性（ｍＳ／ｃｍ）、並びに銅、塩化物、亜硝酸塩、硝酸塩及び硫酸塩の濃度を、処理の前後で測定した。また、ガラス・スライド試験も行った。以下の表は測定結果を示す。
【００８２】
【表７】
2013537937.tif 000007
【００８３】
処理することにより、サンプルのパーセント固体、導電性、並びに塩化物、亜硝酸塩、及び硝酸塩の濃度が低下した。一方で、分散液バスの初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲を維持した。また、ガラス・スライド試験の性能も向上した。
【００８４】
実施例１０
非限定的な一実施形態において、プリント回路基板製造において使用される汚染されたコロイド・バスを処理する。サンプルは、グラファイト・コロイドを含んでいる。コロイド・バスは、２５ガロン収容できる。バスの導電性は、２．０ｍＳ／ｃｍである。プリント回路基板の製造において使用されるコロイド・バスの操作のための機械は、マニュアルモードに切り替える。上方ローラ（フラッドシステムの上方に位置している）を機械から除去する。３つのプラスチック・バッグに、それぞれ、２  ｌｂｓのＲｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ社のＡＭＢＥＲＬＩＴＥ  ＭＢ２０（商標）を充填する。プラスチック・バッグを上方のマシン・チャンバーに設置する。プラスチック・バッグは、コロイド・流体がバッグを流過する方向に設置する。各フラッド・バーにはそれぞれバッグを備える。バッグの上部には、内部カバーを取り付けて、飛沫が生じるのを回避する。モジュールを閉じて、フラッド・ポンプを開始する。処理中、導電性及びｐＨをモニターする。処理は、２０〜１２０分間継続するか、又は導電性が０．９〜１．０ｍＳ／ｃｍに達するまで継続する。導電性が下げ止まりになった場合には、バックを除去して、樹脂を交換することができる。
【００８５】
特定の要件、実施形態、及び応用について開示及び記載してきたが、当然のことながら、本発明はこれらに限定されるものではないことを理解されたい。なぜならば、本発明の開示の範囲から（特に上記教示の観点から）乖離することなく、当業者は改変することが可能だからである。
一側面において、本発明は以下の発明を包含する。
（発明１）
初期のｐＨを有する分散液バスを処理するための装置であって、該装置は：
少なくとも１種のイオン交換樹脂と；
イオン交換樹脂ハウジング（ここで、前記イオン交換樹脂ハウジングは、前記イオン交換樹脂を含み、前記分散液が、前記イオン交換樹脂を流過（ｆｌｏｗ  ｔｈｒｏｕｇｈ）することを可能にする）と；及び
任意でｐＨ調整剤と
を備え、
前記イオン交換樹脂及び前記任意でのｐＨ調整剤が、前記分散液バスの前記初期のｐＨを＋／−２の変動範囲内に維持する該装置。
（発明２）
発明１に記載の装置であって、前記分散液バスがコロイド・バスである該装置。
（発明３）
発明１に記載の装置であって、前記イオン交換樹脂ハウジングが透過性のプラスチック・バッグである該装置。
（発明４）
発明１に記載の装置であって、前記イオン交換樹脂ハウジングが回収カートリッジである該装置。
（発明５）
発明１に記載の装置であって、前記イオン交換樹脂ハウジングがイオン交換樹脂充填フィルターである該装置。
（発明６）
発明１に記載の装置であって、前記分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないように、前記イオン交換樹脂が実質的に類似した陰イオン交換速度及び陽イオン交換速度を有する混床式樹脂である該装置。
（発明７）
発明１に記載の装置であって、前記イオン交換樹脂が、前記分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような陽イオン交換速度を有するカチオン性樹脂である該装置。
（発明８）
発明１に記載の装置であって、前記イオン交換樹脂が、前記分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような陰イオン交換速度を有するアニオン性樹脂である該装置。
（発明９）
発明７に記載の装置であって、前記ｐＨ調整剤が、塩基性ｐＨ調整剤であり、該ｐＨ調整剤は、前記分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような速度で、ＯＨ-イオンを放出する該装置。
（発明１０）
発明８に記載の装置であって、前記ｐＨ調整剤が、酸性ｐＨ調整剤であり、該ｐＨ調整剤は、前記分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような速度で、Ｈ+イオンを放出する該装置。
（発明１１）
分散液バスを処理する方法であって、以下のステップを含む該方法：
初期のｐＨを有する分散液バスを設けるステップ；
イオン交換樹脂を設けるステップ；
任意でｐＨ調整剤を設けるステップ；、及び
前記分散液を前記イオン交換樹脂に流過させるステップ
（前記イオン交換樹脂及び前記任意でのｐＨ調整剤が、前記分散液バスの前記初期のｐＨを＋／−２の変動範囲内に維持する）。
（発明１２）
発明１１に記載の方法であって、前記分散液バスがコロイド・バスである該方法。
（発明１３）
発明１１に記載の方法であって、イオン交換樹脂ハウジング（ここで、前記イオン交換樹脂ハウジングは、前記イオン交換樹脂を含み、前記分散液が、前記イオン交換樹脂を流過することを可能にする）を設けるステップを更に含む該方法。
（発明１４）
発明１３に記載の方法であって、前記イオン交換樹脂ハウジングは、透過性のプラスチック・バッグである該方法。
（発明１５）
発明１３に記載の方法であって、前記イオン交換樹脂ハウジングは、回収カートリッジである該方法。
（発明１６）
発明１３に記載の方法であって、前記イオン交換樹脂ハウジングは、イオン交換樹脂充填フィルターである該方法。
（発明１７）
発明１１に記載の方法であって、前記分散液バスの導電性をモニターするステップを更に含む該方法。
（発明１８）
発明１７に記載の方法であって、前記分散液バスの前記導電性が１．２ｍＳ／ｃｍ未満になるまで、前記流過を継続させる該方法。
（発明１９）
発明１７に記載の方法であって、前記分散液バスの前記導電性が０．８ｍＳ／ｃｍ未満になるまで、前記流過を継続させる該方法。
（発明２０）
発明１７に記載の方法であって、導電性が下げ止まりになった場合に前記イオン交換樹脂を交換する該方法。
（発明２１）
発明１１に記載の方法であって、前記分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないように、前記イオン交換樹脂が実質的に類似した陰イオン交換速度及び陽イオン交換速度を有する混床式樹脂である該方法。
（発明２２）
発明１１に記載の方法であって、前記イオン交換樹脂が、前記分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような陽イオン交換速度を有するカチオン性樹脂である該方法。
（発明２３）
発明１１に記載の方法であって、前記イオン交換樹脂が、前記分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような陰イオン交換速度を有するアニオン性樹脂である該方法。
（発明２４）
発明１１に記載の方法であって、前記ｐＨ調整剤が、塩基性ｐＨ調整剤であり、該ｐＨ調整剤は、前記分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような速度で、ＯＨ-イオンを放出する該方法。
（発明２５）
発明１１に記載の方法であって、前記ｐＨ調整剤が、酸性ｐＨ調整剤であり、該ｐＨ調整剤は、前記分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−２の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような速度で、Ｈ+イオンを放出する該方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染されたグラファイト・コロイドの分散液バスを洗浄するための装置であって、該装置は：
グラファイト・コロイドの分散液バスであって、初期のｐＨ８〜１２、粘度、並びにバクテリア、銅、塩化物、亜硝酸塩、硝酸塩、硫酸塩、及び／又は炭酸塩の濃度を有する、該バスと、
少なくとも１種のイオン交換樹脂と；
イオン交換樹脂ハウジングであって、前記イオン交換樹脂ハウジングは、前記イオン交換樹脂を含み、前記分散液が、前記イオン交換樹脂を流過することを可能にする、該イオン交換樹脂ハウジングと；及び
任意でｐＨ調整剤と
を備え、
前記グラファイト・コロイドの分散液バスの粘度が減少し、
バクテリア、銅、塩化物、亜硝酸塩、硝酸塩、硫酸塩、及び／又は炭酸塩のうち少なくとも１つの濃度が減少し、
前記イオン交換樹脂及び前記任意でのｐＨ調整剤が、前記グラファイト・コロイドの分散液バスの前記初期のｐＨを＋／−１の変動範囲内に維持する該装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置であって、前記グラファイト・コロイドの分散液バスがコロイド・バスである該装置。
【請求項３】
請求項１に記載の装置であって、前記イオン交換樹脂ハウジングが透過性のプラスチック・バッグである該装置。
【請求項４】
請求項１に記載の装置であって、前記イオン交換樹脂ハウジングが回収カートリッジである該装置。
【請求項５】
請求項１に記載の装置であって、前記イオン交換樹脂ハウジングがイオン交換樹脂充填フィルターである該装置。
【請求項６】
請求項１に記載の装置であって、前記イオン交換樹脂が混床式樹脂であり、
前記グラファイト・コロイドの分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−１の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないように、実質的に類似した陰イオン交換速度及び陽イオン交換速度を有する該装置。
【請求項７】
請求項１に記載の装置であって、前記イオン交換樹脂が、前記グラファイト・コロイドの分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−１の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような陽イオン交換速度を有するカチオン性樹脂である該装置。
【請求項８】
請求項１に記載の装置であって、前記イオン交換樹脂が、前記グラファイト・コロイドの分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−１の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような陰イオン交換速度を有するアニオン性樹脂である該装置。
【請求項９】
請求項７に記載の装置であって、前記ｐＨ調整剤が存在し、前記ｐＨ調整剤が、塩基性ｐＨ調整剤であり、該ｐＨ調整剤は、前記グラファイト・コロイドの分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−１の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような速度で、ＯＨ-イオンを放出する該装置。
【請求項１０】
請求項８に記載の装置であって、前記ｐＨ調整剤が存在し、前記ｐＨ調整剤が、酸性ｐＨ調整剤であり、該ｐＨ調整剤は、前記グラファイト・コロイドの分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−１の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような速度で、Ｈ+イオンを放出する該装置。
【請求項１１】
汚染されたグラファイト・コロイドの分散液バスを洗浄する方法であって、該方法は、：
グラファイト・コロイドの分散液バスを設けるステップであって、前記バスは、初期のｐＨ８〜１２、粘度、並びにバクテリア、銅、塩化物、亜硝酸塩、硝酸塩、硫酸塩、及び／又は炭酸塩の濃度を有する、該ステップ；
イオン交換樹脂を設けるステップ；
任意でｐＨ調整剤を設けるステップ；
前記分散液を前記イオン交換樹脂に流過させるステップ；及び
前記分散液バスの導電性をモニターするステップ
を含み、
前記グラファイト・コロイドの分散液バスの粘度が減少し、
バクテリア、銅、塩化物、亜硝酸塩、硝酸塩、硫酸塩、及び／又は炭酸塩のうち少なくとも１つの濃度が減少し、
前記イオン交換樹脂及び前記任意でのｐＨ調整剤が、前記グラファイト・コロイドの分散液バスの前記初期のｐＨを＋／−１の変動範囲内に維持する、該方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法であって、前記グラファイト・コロイドの分散液バスがコロイド・バスである該方法。
【請求項１３】
請求項１１に記載の方法であって、イオン交換樹脂ハウジングを設けるステップを更に含み、前記イオン交換樹脂ハウジングは、前記イオン交換樹脂を含み、前記グラファイト・コロイドの分散液が、前記イオン交換樹脂を流過することを可能にする、該方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の方法であって、前記イオン交換樹脂ハウジングは、透過性のプラスチック・バッグである該方法。
【請求項１５】
請求項１３に記載の方法であって、前記イオン交換樹脂ハウジングは、回収カートリッジである該方法。
【請求項１６】
請求項１３に記載の方法であって、前記イオン交換樹脂ハウジングは、イオン交換樹脂充填フィルターである該方法。
【請求項１７】
請求項１１に記載の方法であって、前記グラファイト・コロイドの分散液バスの前記導電性が１．２ｍＳ／ｃｍ未満になるまで、前記流過を継続させる該方法。
【請求項１８】
請求項１１に記載の方法であって、前記グラファイト・コロイドの分散液バスの前記導電性が０．８ｍＳ／ｃｍ未満になるまで、前記流過を継続させる該方法。
【請求項１９】
請求項１１に記載の方法であって、導電性が下げ止まりになった場合に前記イオン交換樹脂を交換する該方法。
【請求項２０】
請求項１１に記載の方法であって、前記イオン交換樹脂が混床式樹脂であり、
前記グラファイト・コロイドの分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−１の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないように、実質的に類似した陰イオン交換速度及び陽イオン交換速度を有する該方法。
【請求項２１】
請求項１１に記載の方法であって、前記イオン交換樹脂が、前記グラファイト・コロイドの分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−１の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような陽イオン交換速度を有するカチオン性樹脂である該方法。
【請求項２２】
請求項１１に記載の方法であって、前記イオン交換樹脂が、前記グラファイト・コロイドの分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−１の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような陰イオン交換速度を有するアニオン性樹脂である該方法。
【請求項２３】
請求項１１に記載の方法であって、前記ｐＨ調整剤が存在し、前記ｐＨ調整剤が、塩基性ｐＨ調整剤であり、該ｐＨ調整剤は、前記グラファイト・コロイドの分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−１の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような速度で、ＯＨ-イオンを放出する該方法。
【請求項２４】
請求項１１に記載の方法であって、前記ｐＨ調整剤が存在し、前記ｐＨ調整剤が、酸性ｐＨ調整剤であり、該ｐＨ調整剤は、前記グラファイト・コロイドの分散液バスの前記初期のｐＨに対して、＋／−１の変動範囲外に前記ｐＨが変動しないような速度で、Ｈ+イオンを放出する該方法。