【事件の表示】
　特願２００８−３２９５８７「タップ」拒絶査定不服審判事件〔平成２１年　８月　６日出願公開、特開２００９−１７２７５４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続きの経緯
　本願は、平成２０年１２月２５日（優先権主張平成１９年１２月２８日）の出願であって、その手続きの経緯は以下のとおりである。
　平成２５年　３月１１日付け：拒絶理由の通知
　平成２５年　５月２０日　　：意見書、手続補正書の提出
　平成２５年　８月　２日付け：拒絶査定
　平成２５年１１月１２日　　：審判請求書、手続補正書の提出
　
第２　平成２５年１１月１２日付け手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　平成２５年１１月１２日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
　
［理由］
１　補正の内容
（１）本件補正後の特許請求の範囲の記載
　本件補正により、特許請求の範囲の請求項１の記載は、次のとおり補正された。（下線部は、補正箇所である。）
「ねじ部の外周に形成された複数のタップ溝と、
　内部軸方向に貫通されたセンタースルー孔を有さないシャンク部の外周に、その前端部から後端部に亙って一連に、前記タップ溝の少なくとも一つと直接的に連通するように形成された、
クーラント
開放溝形態で供給するための、
　前記シャンク部の後端面に形成された、機械の保持部側から内部供給されたクーラントを前記サイドスルー溝に導入するための導入部とからなる
とともに、
　前記シャンク部の前記ねじ部に連絡する部位には、前記ねじ部によってワークに形成される雌ねじの内周径よりも小径である小径部が設けられ、
　前記サイドスルー溝は前記小径部に形成され、
　前記サイドスルー溝は、カバー等で被われない開放溝形態で、前記クーラントを前記ねじ部の先端に十分・確実に供給できる、前記サイドスルー溝が前記タップ溝に前記ねじ部の先端に向かって入り込んだクーラント供給形態であることを
　
（２）本件補正前の特許請求の範囲
　本件補正前の、平成２５年５月２０日の手続補正による特許請求の範囲の請求項１の記載は次のとおりである。
「ねじ部の外周に形成された複数のタップ溝と、
　内部軸方向に貫通されたセンタースルー孔を有さないシャンク部の外周に、その前端部から後端部に亙って一連に、前記タップ溝の少なくとも一つと直接的に連通するように形成された、クールラントを前記タップ溝から前記ねじ部の先端に供給するための開放溝形態であるサイドスルー溝と、
　前記シャンク部の後端面に形成された、機械の保持部側から内部供給されたクーラントを前記サイドスルー溝に導入するための導入部とからなることを特徴とするタップ。」
　
（３）上記補正は、補正前の請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「クールラント」を「クーラント」とするもの、「シャンク部」について上記のとおり「ねじ部に連絡する部位には、ねじ部によってワークに形成される雌ねじの内周径よりも小径である小径部が設けられ」ることを限定するもの及び「サイドスルー溝」について、上記のとおり「小径部に形成され」「カバー等で被われない開放溝形態で、タップ溝にネジ部の先端に向かって入り込んだクーラント供給形態である」ことを限定するものであるから、特許法第１７条の２第５項第３号の誤記の訂正を目的とするもの及び同第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　
２　補正の適否
　そこで、補正後の請求項１に記載された発明（以下、「本件補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか否か（特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか否か）について以下に検討する。
　
（１）本件補正発明
　本件補正発明は、上記１（１）に記載したとおりのものである。
　
（２）引用例の記載事項
ア　引用例１
　原査定の拒絶の理由で引用された、本願の優先日前に頒布された刊行物である、実願昭６３−２７６３１号（実開平１−１３２３２７号）のマイクロフィルム（以下、「引用例１」という。）には、図面とともに、次の記載がある。
（ア）
「タップ部の先にガイド部を連設し、このガイド部の先端に正面切削が可能な切刃を設けた鋳抜き孔用タップにおいて、前記ガイド部には切削孔内周面に摺接するマージンと切削孔内周面に接しないリリーフとを夫々形成し、前記タップの内部軸方向には油孔を貫通し、前記タップのシャンクにはタップ溝に連通する油溝を形成したことを特徴とする鋳抜き孔用タップ。」（実用新案登録請求の範囲）
（イ）
「（考案が解決しようとする課題）
　しかしながら、上記鋳抜き孔用タップ工具は、軸線方向に形成した貫通孔から冷却剤を兼ねた切削油を流すようにしている為、タップ工具の先端が被切削物（以下ワークと記す）を貫通した後には、切削油はワーク外へ噴出することになり、タップ加工に寄与しないと云う不具合があり、切削速度を向上し難い。」（明細書第２ページ第４−１１行）
（ウ）
「（作用）
　鋳抜き孔の壁と鋳膜の切削は切刃部で実施し、鋳膜の存在する間には、油孔から噴出する切削油が切刃及びねじ部の潤滑・冷却と切粉の排出を主に行ない、鋳膜の切除後には、シャンクの油溝からの切削油がねじ部の潤滑・冷却と切粉の排出を行う。」（明細書第２ページ最終行−第３ページ第６行）
（エ）
「タップ部４はねじ部４ａ・・・とタップ溝４ｂ・・・とからなり、タップ溝４ｂ・・・は前方へ延出し、ガイド部３をも貫通して形成され、更にタップ溝４ｂの先端部分には切刃部２へ傾斜させた切欠部４ｃが刻設されている。
　シャンク５はホルダ６にチャックされる部分で、後端部５ａはトルク伝達を容易にすべく略四角形断面に形成し、またシャンク５の外周部５ｂには、第１図のＢ矢視図である第４図に示す如く前記タップ溝４ｂに連通する油溝５ｃを軸に平行に刻設している。この油溝５ｃはタップ溝４ｂ毎に設けられている。
　そして、鋳抜き孔用タップ１の内部軸方向に油孔７が貫通している。
　・・・
　ホルダ６には、タップの油孔７に臨む給油孔６ａと、シャンクの油溝５ｃ・・・に臨む環状溝６ｂが穿設されている。環状溝６ｂは連通溝６ｃにて給油孔６ａと連通している。」（明細書第４ページ第１３行−第５ページ第１３行）
（オ）
「鋳抜き孔用タップ１は、第５図（ｄ）に示す如く、鋳膜Ｗ２の無い状態では、油孔７からの切削油はワークＷと無関係に前方へ噴出する。この後は、シャンクの油溝５ｃを通る切削油がタップ溝４ｂ・・・を通りつつ、ねじ部４ａ・・・を冷却し、切粉を前方へ排出せしめる。
　仍って、鋳抜き孔Ｗ１の壁と鋳膜Ｗ２の切削は切刃部２で実施し、鋳膜Ｗ２の存在する間には、油孔７から噴出する切削油が切刃２ａ・・・及びねじ部４ａ・・・の潤滑・冷却と切粉の排出を主に行ない、鋳膜Ｗ２の切除後には、シャンクの油溝５ｃ・・・からの切削油がねじ部４ａ・・・の潤滑・冷却と切粉の排出を行う。」（明細書第６ページ第１８行−第７ページ第１０行）
（カ）
「（考案の効果）
　以上に述べたように本考案によれば、油孔と油溝とから供給される切削油の少なくとも一方が、常にタップの潤滑・冷却と切粉の排出を行うので切削・タップ加工速度を飛躍的に向上せしめる。」（明細書第８ページ第１３−１７行）
（キ）
　第１図、第２図及び第５図には、シャンク５の構造について、油溝５ｃにはその全体を被うカバー等が設けられておらず、油溝５ｃが開放溝形態となっている構造、及び、シャンク５のタップ部４に連絡する部位には、前記タップ部４のねじ部４ａによってワークＷに形成される雌ねじの内周径よりも、小径となっている小径部を有する構造が示されている。また、油溝５ｃがタップ溝４ｂにねじ部４ａの先端に向かって入り込んでいる構造も示されている。
　
　引用例１の上記記載事項（ア）〜（カ）及び認定事項（キ）を、技術常識を踏まえ本件補正発明に照らして整理すると、引用例１には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
「タップ部４の外周に形成された複数のタップ溝４ｂと、
　内部軸方向に貫通された油孔７を有するシャンク５の外周部５ｂに、その前端部から後端部に亙って一連に、前記タップ溝４ｂと直接的に連通するように形成された、切削油を前記タップ溝４ｂから前記タップ部４の先端に開放溝形態で供給するための、開放溝形態である油溝５ｃと、
　ホルダ６から内部供給された切削油を前記油溝５ｃに導入するための環状溝６ｂとからなるとともに、
　前記シャンク５の前記タップ部４に連絡する部位には、前記タップ部４によってワークＷに形成される雌ねじの内周径よりも小径である小径部が設けられ、
　前記油溝５ｃは前記小径部に形成され、
　前記油溝５ｃは、カバー等で被われない開放溝形態で、供給される切削油により常にタップの潤滑・冷却と切粉の排出を行う、前記油溝５ｃが前記タップ溝４ｂに前記タップ部４の先端に向かって入り込んだ切削油供給形態であるタップ。」
　
　なお、請求人は審判請求書にて、引用例１の「油溝５ｃ」について、開放溝形態ではない旨主張しているが、請求人が主張の根拠としている引用例１の第２図を見ても、確かにシャンク５の一部はホルダ６で被われているものの、その全部が被われているものではなく、シャンク５の油溝５ｃの一部は「ホルダで被われない開放溝形態」となっていることから、上記引用発明のとおり認定した。
　
イ　引用例２
　同じく引用された、本願の優先日前に頒布された刊行物である、実願平５−５４６３号（実開平６−６３２１９号）のＣＤ―ＲＯＭ（以下、「引用例２」という。）には、次の記載がある。
（ア）
「さらに、刃先１１には２つのノズル１２が穿設され、これらノズル１２はドリル本体９の軸部を軸方向に貫通する貫通孔１３を介して前記切削液供給路６に連通している。
　このように構成された切削工具によれば、切削工具２の工具本体４の基端部を加工機のヘッドの装着し、切削工具本体１を回転駆動するとともに切削液供給路６から切削液を供給すると、この切削液は貫通孔１３を介してノズル１２に導かれてノズル１２から噴出する。この切削液は、刃先１１の維持、仕上げ面の改善、温度上昇の防止および切屑の排出性を向上させる。」（段落【０００５】−【０００６】）
（イ）
「【考案が解決しようとする課題】
　ところが、前述のように構成された切削工具は、超硬ドリル３の刃先１１に設けた小孔ノズル１２から切削液を噴出しているため、切削液供給量が不十分で、超硬ドリル３の刃先１１が焼き付きやすく、冷却水供給管等によって外部から冷却水を供給する必要がある。
　また、刃先１１は超硬金属であるが、長さが１０ｍｍ程度であり、再研回数が少なく不経済である。さらに、シャンク９の軸心に軸方向に貫通孔１３を設けた構造であり、加工が困難で、またノズル１２から侵入する切屑によって目詰まりしやすいという問題がある。」（段落【０００８】−【０００９】）
（ウ）
「【作用】
　切削工具によって被加工物を加工中に、切削液供給路から切削液を供給すると、切削液はシャンクの凹溝を介して超硬ドリルの刃部に形成された切屑逃げ溝に沿って先端刃先に導かれる。ドリリングによって発生する切屑は切削液によって急冷されて細かくなり、切屑の排出性が向上するとともに、切削液を加工部に効率的に導くことができる。」（段落【００１２】）
（エ）
「図１において、２１は回転切削工具で、これは切削工具２２と超硬ドリル２３とから構成されている。切削工具２２は円筒状の工具本体２４の先端部に切削刃２５が設けられ、この工具本体２４の基端部における軸心には切削水や切削油を供給する切削液供給路２６が穿設されている。さらに、工具本体２４の先端部における軸心にはドリル装着穴２７が穿設されている。」（段落【００１４】）
（オ）
「そして、刃部２８の先端部は前記工具本体２４の切削刃２５より前方に突出しており、シャンク２９の外周面の相反する面には軸方向に亘って２条の凹溝３１が形成されている。これら凹溝３１の一端部はシャンク２９の端面に形成され、前記切削液供給路２６と連通する連通溝３２によって連絡しているとともに、他端部は刃部２８の切屑逃げ溝３０ａに連通している。」（段落【００１６】）
（カ）
「すなわち、ドリリングと切削加工が同時にできるとともに、加工中に切削逃げ溝３０ａに沿って切削液が流れるため、刃部２８を効率よく冷却できる。また、ドリリングによって発生する切屑は切屑逃げ溝３０ａに沿って基端側に進行するが、切屑逃げ溝３０ａに沿って先端側に流れる切削液によって急冷されて細かくなり、切屑の排出性が良好となり、切屑による目詰まりを防止できる。
　また、超硬ドリル２３の刃部２８を超硬で形成することにより、超硬部分が長くなり、再研回数が増加して経済的である。
　【考案の効果】
　以上説明したように、この考案によれば、超硬ドリルのシャンクの外周面に軸方向に亘って凹溝を設け、切削液供給路と刃部に形成された切屑逃げ溝とを連通させ、この切屑逃げ溝を介して先端刃部に切削液を供給するようにしたことを特徴とする。
　したがって、超硬の刃部が長くなり、再研回数を増やすことができるとともに、構造的に簡単で製作が容易で経済的であるという効果がある。また、切屑が切屑逃げ溝に沿って先端側に流れる切削液によって急冷されて細かくなり、切屑の排出性が良好となり、切屑による目詰まりを防止できる。」（段落【００１９】−【００２１】）
　
　引用例２の上記記載事項（ア）〜（カ）から、引用例２には、次の２つの事項が記載されていると認められる。
「製作の容易性及び切屑による目詰まり防止のために内部軸方向に貫通された貫通孔を有さないようにしたシャンク２９を設け、シャンク２９の外周面に凹溝３１が設けられ、シャンク２９の端面に形成された、工具本体２４の基端部側から内部供給された切削液を凹溝３１に導入するための連通溝３２を設け、連通溝３２と凹溝３１と切屑逃げ溝３０ａを介して切削液を先端刃部２８に供給可能とした点。」（以下、「引用２事項１」という。）
「シャンク２９の端面に形成された、工具本体２４の切削液供給路２６から内部供給された切削油をシャンク２９の外周面に設けた凹溝３１に導入するための連通溝３２」（以下、「引用２事項２」という。）
　
（３）対比
　本件補正発明と引用発明とを対比する。
ア　引用発明の「シャンク５」及び「タップ溝４ｂ」が、本件補正発明の「シャンク部」及び「タップ溝」に相当することは、当業者には自明である。そして、引用発明の「タップ部４」は、「シャンク５」に連なるとともにその外周に複数の「タップ溝４ｂ」が形成されるものであるから、本件補正発明の「ねじ部」に相当するものである。
イ　引用発明の「シャンク５の外周部５ｂ」が本件補正発明の「シャンク部の外周」に相当することも当業者には自明である。
ウ　引用発明の「切削油」は、タップの冷却と、切粉の排出を行うものであるから、本件補正発明の「クーラント」に相当する。
エ　引用発明の「油溝５ｃ」は、タップ部４の先端に切削油を供給するための、シャンク５の外周に設けられた溝であるから、本件補正発明の「サイドスルー溝」に相当する。また、引用発明の「油溝５ｃ」は「タップ溝４ｂ」と連通するものであるから、タップ溝４ｂの少なくとも一つ以上と直接的に連通するものであることも自明である。
オ　引用発明は、供給される切削油により常にタップの潤滑・冷却と切粉の排出を行うものであるから、「クーラントをねじ部の先端に十分・確実に供給できる」ことは自明である。
カ　引用発明の「ワークＷ」及び「小径部」が、本件補正発明の「ワーク」及び「小径部」に相当することも、当業者には自明である。
キ　引用発明の「油孔７」は、「シャンク５」の内部軸方向に貫通された孔であるから、本件補正発明の「センタースルー孔」に相当する。
ク　引用発明の「ホルダ６」は、本件補正発明の「機械の保持部側」に相当するものである。そして、引用発明では、給油孔６ａから供給される切削油を、連通溝６ｃを介して環状溝６ｂからシャンクの油溝５ｃへと送り込むものであるから、引用発明は本件補正発明の「機械の保持部側から内部供給されたクーラントをサイドスルー溝に導入するための導入部」と同様の機能を行う構造を有している。ただし、当該構造は、本件補正発明のようにシャンク部の後端面に形成されたものではなく、シャンク５の後端面と向かい合うホルダ６の面に形成されている。
　
　そうすると、引用発明は、
「ねじ部の外周に形成された複数のタップ溝と、
　シャンク部の外周に、その前端部から後端部に亙って一連に、前記タップ溝の少なくとも一つと直接的に連通するように形成された、クーラントを前記タップ溝から前記ねじ部の先端に開放溝形態で供給するための、開放溝形態であるサイドスルー溝と、からなるとともに、
　前記シャンク部の前記ねじ部に連絡する部位には、前記ねじ部によってワークに形成される雌ねじの内周径よりも小径である小径部が設けられ、
　前記サイドスルー溝は前記小径部に形成され、
　前記サイドスルー溝は、カバー等で被われない開放溝形態で、前記クーラントを前記ねじ部の先端に十分・確実に供給できる、前記サイドスルー溝が前記タップ溝に前記ねじ部の先端に向かって入り込んだクーラント供給形態であるタップ。」
である点で本件補正発明と一致し、下記の点で本件補正発明と相違するものである。
　
＜相違点１＞
　本件補正発明は、シャンク部には内部軸方向に貫通されたセンタースルー孔を有さないのに対し、引用発明は、シャンク５にセンタースルー孔に相当する油孔７を有している点。
＜相違点２＞
　本件補正発明が、「機械の保持部側から内部供給されたクーラントをサイドスルー溝に導入するための導入部」を「シャンク部の後端面に形成」しているのに対し、引用発明は、当該導入部をシャンクの後端面ではなく、シャンクの後端面と向かい合う機械の保持部側であるホルダ６の面に形成している点。
　
（４）判断
　以下、相違点について検討する。
ア　相違点１について
　引用例２には、上記（２）イで引用２事項１として示したとおり、工具の製作を容易にするため及び切屑による目詰まりを防止するために内部軸方向に貫通された貫通孔を有さないようにしたシャンク２９を設けた点が記載されており、引用２事項１に記載されたシャンク２９は、本件補正発明における「内部軸方向に貫通されたセンタースルー孔を有さないシャンク部」にほかならない。
　引用発明と、引用２事項１はいずれも、工具の先端に切削液を効率的に供給する技術に関するものであるから、引用発明のシャンクを、工具製作の容易性及び切屑による目詰まり防止を考慮して、引用２事項１の内部軸方向に貫通されたセンタースルー孔を有さないシャンク部に置換することは、当業者が容易に想到し得たものである。
　また、引用発明は、「貫通孔から冷却剤を兼ねた切削油を流すようにしている為、タップ工具の先端が被切削物を貫通した後は、切削油はワーク外へ噴出することになり、タップ加工に寄与しないと云う不具合」（（２）アの記載事項（イ）を参照）を課題としており、シャンクの外周に設けられた油溝からの切削油だけでタップの先端部の潤滑・冷却、切粉の排除が十分に行えるのであれば、上記貫通孔は必ずしも必要とならないと解される。一方、引用２事項１は、シャンク２９の外周に設けられた凹溝３１からの切削液だけで工具の先端部の潤滑・冷却、切粉の排除を十分に行う工具に関するものである。してみると、切削工具の当業者であれば、引用発明のシャンクを、引用２事項１のセンタースルー孔を有さないシャンクに置換することは積極的に行い得ることであり、上記置換を阻害する要因は特段見受けられない。
　
イ　相違点２について
　引用例２には、上記（２）イで引用２事項２として示したとおり、シャンク２９の端部に形成された、工具本体２４の切削液供給路２６から内部供給された切削液をシャンク２９の外周面に設けた凹溝３１に導入するための連通溝３２について記載されており、引用２事項２の当該連通溝３２は、本件補正発明における「機械の保持部側から内部供給されたクーラントをサイドスルー溝に導入するための導入部」にほかならない。
　そして、引用発明と、引用２事項２はいずれも、工具の先端に切削液を効率的に供給する技術に関するものである上、クーラント導入部を対向する２面のどちら側に設けるかは当業者が必要に応じて適宜選択する設計的事項の範疇にすぎないから、引用発明の連通溝６ｃ及び環状溝６ｂによる導入部について、引用２事項２の導入部の構造を適用し、シャンク５の端面に形成することは、当業者が容易に想到し得たものである。
　
ウ　そして、これらの相違点を総合的に勘案しても、本件補正発明の奏する作用効果は、引用発明、引用２事項１及び引用２事項２の奏する作用効果から予測される範囲内のものにすぎず、格別顕著なものということはできない。
　
エ　したがって、本件補正発明は、引用発明、引用２事項１及び引用２事項２に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
（５）本件補正についてのむすび
　よって、本件補正は、特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に違反してなされたものであるから、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　したがって、上記［補正却下の決定の結論］のとおり、決定する。
　
第３　本願発明について
１　本願発明
　平成２５年１１月１２日付けの手続補正は、上記のとおり却下されたので、本願の請求項１ないし７に係る発明は、平成２５年５月２０日の手続補正書の特許請求の範囲の請求項１ないし７に記載された事項により特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、明細書及び図面の記載からみて、その請求項１に記載された事項により特定される、前記第２の１（２）に記載のとおりのものである。
　
２　引用刊行物
　原査定の拒絶の理由で引用された引用例１、２及びその記載事項は、前記第２の２（２）に記載したとおりである。
　
３　対比・判断
　本願発明は、前記第２の２で検討した本件補正発明から、実質的に前記第２の１（３）で示したシャンク部及びサイドスルー溝に係る限定事項を削除したものである。
　そうすると、本願発明の発明特定事項を全て含み、さらに他の事項を付加したものに相当する本件補正発明が、前記第２の２（３）、（４）に記載したとおり、引用発明、引用２事項１及び引用２事項２に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、引用発明、引用２事項１及び引用２事項２に基づいて、当業者が容易に発明することができたものである。
　
４　むすび
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。