(57)【要約】【課題】フィルム外装電池１の外装体表面に両面接着シート２を皺や気泡を伴わずに貼り付けられるようにする。【解決手段】シート貼付装置の吸着パッド１８は、湾曲形状とした板バネ３２と、この板バネ３２を覆うシリコーンゴム等からなる膜部材３３と、から構成される。上面に剥離紙を備えた両面接着シート２に吸着パッド１８を押し付けることで、両面接着シート２が吸着保持される（工程（ｂ））。吸着パッド１８は、板バネ３２によって形状復元性を有するので、両面接着シート２は湾曲形状に保持される（工程（ｃ））。対象物の表面に凸面の中央部が最初に線状に接し（工程（ｄ））、その後、吸着パッド１８の偏平化に伴って接着領域が拡がっていく（工程（ｅ））。【選択図】図１０
2018127250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを負圧により吸着保持し、かつこの保持したシートを対象物の表面に貼り付ける吸着パッドを備えたシート貼付装置であって、
上記吸着パッドは、
押圧時に変形可能なように湾曲して設けられた板バネと、
この板バネの表面を覆って湾曲形状の内側の空間を囲むとともに、シートを吸着する通気領域を備えた可撓性の膜部材と、
を備えている、ことを特徴とするシート貼付装置。
【請求項２】
上記板バネは、湾曲形状に沿って延びる複数の帯状部に分割して形成されており、各々の帯状部の間に、上記膜部材を通した通気を得るための隙間が設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載のシート貼付装置。
【請求項３】
上記膜部材は、上記通気領域を構成するための複数の孔を有し、この孔が上記隙間に配置されている、ことを特徴とする請求項２に記載のシート貼付装置。
【請求項４】
上記板バネは、複数の帯状部を含む全体が１つの板バネから構成されており、上記隙間となるスリットが開口形成されている、ことを特徴とする請求項２または３に記載のシート貼付装置。
【請求項５】
上記板バネは、個々に帯状部を構成する複数個の板バネ片からなり、複数個の板バネ片が上記隙間となる間隔を介して並列に配置されている、ことを特徴とする請求項２または３に記載のシート貼付装置。
【請求項６】
上記板バネは、断面Ｄ字形ないし半円形をなすように湾曲している、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のシート貼付装置。
【請求項７】
上記シートは、上記吸着パッドで保持される一方の接着面に剥離紙を備えた両面接着シートである、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のシート貼付装置。
【請求項８】
上記剥離紙は、上記両面接着シートの互いに対向する２つの辺において該両面接着シートからはみ出た余白部を有し、
この余白部を有する２つの辺が上記板バネの湾曲形状に沿った向きで、上記シートが上記吸着パッドに吸着される、ことを特徴とする請求項７に記載のシート貼付装置。
【請求項９】
上記対象物は、複数の正極および負極をセパレータを介して積層してなる発電要素がラミネートフィルムからなる外装体の中に電解液とともに収容されてなるフィルム外装電池であり、
このフィルム外装電池の外装体の表面に上記両面接着シートを貼り付ける、ことを特徴とする請求項７または８に記載のシート貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、吸着パッドを備え、シートを負圧により吸着保持して、この保持したシートを対象物の表面に貼り付けるシート貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば接着シートを対象物の表面に皺や気泡が生じることなく貼り付けるためには、接着シートの全面を同時に対象物の表面に付着させるのではなく、最初に接着シートの一部を部分的に接触させ、ここから徐々に接触面を拡げていく必要がある。
【０００３】
このような形の貼付を行うために、特許文献１には、接着シートを湾曲した保持面上に保持し、保持面からの気体の吹き出しにより接着シートを飛ばして、湾曲形状を保持したまま対象物の表面に付着させるようにした装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の装置にあっては、対象物の表面へシートを貼り付ける際にシートが空間を飛翔するので、種々の要因によって貼付位置の精度が低下する懸念がある。また対象物の表面への押し付け力が気体の吹き出しに依存しているため、用途によっては、必ずしも十分な押し付け力を得ることができない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、この発明は、シート貼付装置の吸着パッドを、押圧時に変形可能なように湾曲して設けられた板バネと、この板バネの表面を覆って湾曲形状の内側の空間を囲むとともに、シートを吸着する通気領域を備えた可撓性の膜部材と、を備えた構成とした。
【０００７】
例えばワークとなるシートを保持する際には、何らかのテーブル等の上に支持されたシートに対し吸着パッドを押圧すれば、板バネにより湾曲形状をなしていた吸着パッドがシートに沿って偏平化する。この状態で、内側の空間を介して負圧を作用させることにより、膜部材の表面にシートが吸着保持される。そして、シートを保持した吸着パッドは、板バネの弾性により再び湾曲形状に復帰する。
【０００８】
シートの貼付の際には、対象物の表面にシートを保持した吸着パッドを押圧すれば、同様に、板バネにより湾曲形状をなしていた吸着パッドが対象物の表面に沿って偏平化する。これにより、シートは最初に対象物の表面に線状に接触し、吸着パッドの偏平化に伴って接触面が徐々に拡がっていく。そして、板バネの反力によってシートが対象物の表面に押し付けられる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、シートが吸着パッドに吸着保持されたまま対象物の表面に貼り付けられるので、貼付位置の精度が高く得られるとともに、必要な押し付け力を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】対象物の一例であるフィルム外装電池をスペーサとともに示す斜視図。
【図２】スペーサを取り付けたフィルム外装電池の斜視図。
【図３】フィルム外装電池を積層した状態を示す斜視図。
【図４】一実施例のシート貼付装置を概略的に示す平面図。
【図５】シート貼付装置をフィルム外装電池の搬送方向に沿って見た正面図。
【図６】接着シートロールの構成を示す説明図。
【図７】一実施例の吸着パッドの斜視図。
【図８】吸着パッドの断面図。
【図９】板バネを展開して示す説明図。
【図１０】吸着パッドによる貼付工程の工程説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
本発明のシート貼付装置は、種々のシートを対象物の表面に貼り付ける工程に適用することができるが、一実施例においては、図１に示す偏平なフィルム外装電池１の外装体の中央部表面に矩形の両面接着シート２を貼り付ける工程に用いられる。
【００１３】
一実施例のフィルム外装電池１は、例えば電気自動車の走行用バッテリとして用いられるリチウムイオンバッテリであり、複数の正極および負極をセパレータを介して積層してなる発電要素が、可撓性を有するラミネートフィルムからなる外装体の中に電解液とともに収容された構成を有している。外装体となるラミネートフィルムの四辺１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、２枚のフィルムを重ね合わせた上で熱融着してあり、１つの辺１ａ（詳しくは長方形をなす外形の一方の短辺１ａ）から正極タブ３および負極タブ４が導出されている。このようなフィルム外装電池１は、図１に示す合成樹脂製のスペーサ５，６が、タブ３，４側の辺１ａおよびこれとは反対側となる辺１ｃにそれぞれ取り付けられて図２に示すように構成された上で、図３に示すように、各スペーサ５，６が上下に整列した状態に複数個積層され、いわゆる組電池として組み立てられる。図３には、計６個のフィルム外装電池１のみを示しているが、例えば２０〜３０個程度のフィルム外装電池１がスペーサ５，６とともに積層されて、１個の組電池が構成されている。そして、各フィルム外装電池１の中央部表面に設けられた両面接着シート２によって、上下に隣接した２つのフィルム外装電池１同士が互いに接合されている。この両面接着シート２は、各フィルム外装電池１を順次に固定することで、組電池全体の強度向上に寄与し、また、２つのフィルム外装電池１の外装体の間に介在する一種のスペーサとしても機能している。なお、両面接着シート２は、適宜な引張強度を有する基材の両面に接着層を備えて構成されている。
【００１４】
図４は、個々のフィルム外装電池１に両面接着シート２を順次貼り付けていくシート貼付装置のレイアウトを、フィルム外装電池１の搬送ライン１１の上方から見た平面図であって、フィルム外装電池１は、ローラコンベヤ等から構成された搬送ライン１１によって、パレット１２に搭載された状態で搬送される。なお、フィルム外装電池１は、搬送ライン１１上において、タブ３，４が搬送方向の一方へ向かう姿勢で搬送される。シート貼付装置は、搬送方向に沿って見た図５にも示すように、搬送ライン１１の側方に配置されたシート仮置き部１４と、長尺に連続した両面接着シート２を一方の面の剥離紙（ライナ）とともにロール状に巻回してなる後述の接着シートロール１５を備えたシート供給部１６と、接着シートロール１５から所要の長さの両面接着シート２がシート仮置き部１４上に引き出された状態で該シート２を切断するカッタ部１７と、１枚の矩形のシートとして切断された両面接着シート２をシート仮置き部１４から吸着搬送してフィルム外装電池１に貼り付ける吸着パッド１８と、から大略構成されている。吸着パッド１８は、移動機構１９により図５の仮想線で示す移動軌跡Ｍに沿って移動する。つまり、シート仮置き部１４上と搬送ライン１１上との間で往復移動するとともに、それぞれの位置で上昇・下降する。
【００１５】
接着シートロール１５は、図６に示すように、帯状に連続した剥離紙２１の上に、同様に帯状に連続した両面接着シート２が設けられているものであり、両側部に、両面接着シート２から一定幅ではみ出た剥離紙２１の余白部２１ａをそれぞれ備えている。この両側の余白部２１ａは、接着シートロール１５の引き出しなどに際して利用される部分となる。図６には、接着シートロール１５から切り離した１枚の両面接着シート２を併せて示してあるが、この切り離した状態では、個々の両面接着シート２は、短辺側にそれぞれ余白部２１ａを備えた長方形をなしている。そして、最終的にフィルム外装電池１に対しては、２つの余白部２１ａがフィルム外装電池１の短辺１ａ，１ｃに沿った姿勢でもって貼り付けられる。
【００１６】
図５に示すように、シート供給部１６は、接着シートロール１５における剥離紙２１の余白部２１ａを上下から挟持する複数個の搬送ローラ２３を備えており、両面接着シート２の接着面に接触することなく両面接着シート２の引き出しおよびシート仮置き部１４への搬送を行う。なお、ここでは、両面接着シート２の上面に剥離紙２１が位置し、下面は接着面が露出した状態となっている。
【００１７】
シート仮置き部１４は、シート供給部１６から送り出された両面接着シート２を引き取るために、同様に、上下から余白部２１ａを挟持する複数個の搬送ローラ２４を備えている。これらの搬送ローラ２４は、吸着パッド１８への両面接着シート２の引き渡し時に、それぞれ軸方向に後退するように構成されている。また一方の余白部２１ａに対応する搬送ローラ２４の列と他方の余白部２１ａに対応する搬送ローラ２４の列との間には、切り離される両面接着シート２を下方から支持するシート支持テーブル２５が上下昇降可能に設けられている。このシート支持テーブル２５は、両面接着シート２が接する面に、剥離性に優れたシリコーンゴム等からなる弾性を有する剥離パッド２６（図１０参照）を備えている。
【００１８】
カッタ部１７は、上下昇降するカッタ刃２８を有し、接着シートロール１５から引き出された両面接着シート２がシート仮置き部１４上で剥離パッド２６と吸着パッド１８との間に挟持された状態において、両面接着シート２を剥離紙２１とともに切断する。これにより、所要の長さを有する１枚の両面接着シート２が剥離紙２１とともに吸着パッド１８に引き渡されることとなる。
【００１９】
このように１枚のシートに切断された両面接着シート２は、吸着パッド１８に吸着保持される。そして、図５の移動軌跡Ｍで示すように、吸着パッド１８が搬送ライン１１上まで移動した上で下降することで、吸着パッド１８により対象物であるフィルム外装電池１に押圧され、フィルム外装電池１の外装体（ラミネートフィルム）の表面に貼り付けられる。なお、シート仮置き部１４は、図示せぬ加圧エア源に接続されており、吸着パッド１８により両面接着シート２を持ち上げる際に、剥離パッド２６の多数の小孔を通して加圧エアを供給することで、剥離パッド２６からの両面接着シート２の剥離を補助するようになっている。
【００２０】
次に、本発明の要部である吸着パッド１８の詳細について説明する。
【００２１】
図７は、吸着パッド１８の斜視図、図８は、その断面図である。これらの図に示すように、吸着パッド１８は、剛性を有する硬質合成樹脂や金属から形成された板状のベース部材３１と、両端がベース部材３１の両側部に固定され、かつ断面Ｄ字形ないし半円形をなすように湾曲して設けられた板バネ３２と、この板バネ３２の表面を覆うように設けられた膜部材３３と、から構成されている。
【００２２】
ベース部材３１は、ステップ状に立ち上がったバネ係止部３１ａを両側部に有し、この一対のバネ係止部３１ａの内側に、板バネ３２の両端部が膜部材３３の端部とともに固定されている。また、ベース部材３１の中央部には、負圧および加圧エアの導入を行うための配管が接続されるコネクタ部３４が設けられている。
【００２３】
板バネ３２は、図示例では、全体が１つの板バネとして構成されており、図９にその展開図を示すように、矩形をなす母材に複数の細長いスリット３６を打ち抜き加工した構成となっている。すなわち、図９に示すように、展開状態で矩形をなす板バネ３２は、ベース部材３１に固定される一対の端部３２ａ，３２ｂを有するとともに、アーチ状に湾曲する一対の端縁３２ｃ，３２ｄを有しており、各スリット３６は、一対の端部３２ａ，３２ｂの間に亘って端縁３２ｃ，３２ｄとそれぞれ平行に形成されている。この複数のスリット３６によって、板バネ３２は、湾曲形状に沿って延びる平行な複数の帯状部３７に分割されている。そして、スリット３６は、各々の帯状部３７の間における「隙間」となる。また、図示例では、スリット３６は、一方の端部３２ａと他方の端部３２ｂとの間で完全には連続しておらず、途中の１箇所ないし複数箇所（図示例では２箇所）において、隣接する帯状部３７同士を連結する連結部３８によって分断されている。各スリット３６を横切る連結部３８は、端部３２ａ，３２ｂと平行に直線状に連続している。換言すれば、板バネ３２は、複数の帯状部３７と２本の連結部３８とが縦・横に交差した格子状に構成されている。
【００２４】
このような板バネ３２は、自由状態では、平板状もしくは緩く湾曲した形状をなすように形成されており、これを湾曲させた形に変位させてベース部材３１に取り付けてある。従って、板バネ３２自身の反力によって図８に示すような断面形状が保持されている。つまり、湾曲形状における頂部をベース部材３１へ向けて押圧すると偏平化するように弾性変形し、かつ押圧力を除けば図８の形状に復帰する形状復元性を備えている。
【００２５】
膜部材３３は、ゴムないしエラストマから可撓性を有する膜として形成されたもので、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、等から形成されている。この膜部材３３は、スリット３６の部分を含めて板バネ３２の外周面の全体を覆っており、従って、略半円筒形状をなしている。好ましくは、膜部材３３は、板バネ３２の外周面に加硫接着や接着剤等の手段によって接合されている。また、膜部材３３は、半円筒の端面に相当する部位にもそれぞれＤ字形ないし半円形の壁として存在している。これにより、湾曲した板バネ３２の内側の空間３９が、密閉空間となるように囲まれている。この空間３９には、コネクタ部３４を介して負圧あるいは加圧エアが導入される。
【００２６】
膜部材３３は、板バネ３２のスリット３６を覆っているが、この部分には、膜部材３３の通気性を得るために、複数の小さな孔４１が貫通形成されている。詳しくは、湾曲した膜部材３３の周面の中で、剥離紙２１の余白部２１ａを含む両面接着シート２の外形に対応した中央部分の領域が「通気領域」として、複数の孔４１を備えている。なお、個々の孔の径は、両面接着シート２を吸着したときに該両面接着シート２に皺が生じない程度に小さく設定することが望ましい。図示例では、２本の直線状に延びる連結部３８の内側が通気領域にほぼ相当しており、従って、２本の連結部３８に挟まれた範囲に複数の孔４１が分布している。
【００２７】
図１０は、上記のように構成された吸着パッド１８による両面接着シート２の貼付の工程を説明する説明図であって、工程（ａ）は、搬送ローラ２４によって引き出された両面接着シート２がシート仮置き部１４の上で１枚のシートとして切り離された状態を示しており、吸着パッド１８は、当該両面接着シート２の上で待機している。
【００２８】
この工程（ａ）の状態から、シート仮置き部１４のシート支持テーブル２５が上昇し、工程（ｂ）として示すように、剥離パッド２６を介して両面接着シート２を支持する。両面接着シート２を搬送した搬送ローラ２４は、前述したように、軸方向に後退することで退避する。同時に、ベース部材３１とシート支持テーブル２５との間隔が所定量となるまで吸着パッド１８が両面接着シート２へ向けて下降し、かつ吸着パッド１８の内部空間３９に負圧が導入される。ベース部材３１の下降に伴い、膜部材３３で覆われた板バネ３２が逆に下方から押圧される形となり、図示するように、膜部材３３および板バネ３２が偏平化する。これにより、両面接着シート２（詳しくは上面に位置する剥離紙２１）の全面が、孔４１を有する通気領域に接し、吸着パッド１８に吸着保持される。
【００２９】
なお、吸着面が湾曲面をなす吸着パッド１８の向きとしては、両面接着シート２の搬送方向（つまり両側の余白部２１ａの長手方向）に対して吸着パッド１８の湾曲方向（つまり各帯状部３７の長手方向）が平行となる向きとすることが好ましい。このような向きとすることで、吸着されている剥離紙２１からの両面接着シート２（つまり本体部分）の端部のめくれが抑制される。換言すれば、剥離紙２１とともに両面接着シート２が吸着パッド１８に吸着されているときに、余白部２１ａが、吸着パッド１８に沿ってアーチ状に湾曲した状態となることが好ましい。
【００３０】
次に、工程（ｃ）として示すように、吸着パッド１８がシート支持テーブル２５から上昇する。これに伴い、膜部材３３および板バネ３２は、板バネ３２の復元力によって初期の湾曲形状に復帰しようとする。また、このとき、剥離パッド２６の多数の小孔を通してシート支持テーブル２５から上方へ向けて加圧エアが供給され、接着面の剥離パッド２６からの剥離が補助される。従って、両面接着シート２は、吸着パッド１８の初期の湾曲形状に沿って、膜部材３３の凸面上に保持される。
【００３１】
なお、図示例では、矩形をなす両面接着シート２が吸着パッド１８の凸面に対し対称をなすように保持される。つまり、吸着パッド１８（膜部材３３）の凸面の頂部が両面接着シート２の中央に位置する。
【００３２】
このように両面接着シート２を保持した状態で、吸着パッド１８は、搬送ライン１１上で停止している対象物となるフィルム外装電池１の上まで移動し、かつフィルム外装電池１へ向かって下降する。工程（ｄ）は、吸着パッド１８（膜部材３３）の凸面の頂部がちょうどフィルム外装電池１の外装体表面に接した状態を示している。吸着パッド１８（ベース部材３１）は、この状態からさらに所定高さ位置まで下降する。
【００３３】
ベース部材３１の下降に伴い、膜部材３３で覆われた板バネ３２が逆に下方から押圧される形となり、工程（ｅ）として示すように、膜部材３３および板バネ３２が偏平化する。これにより、両面接着シート２（詳しくは下面の接着面）の全面がフィルム外装電池１の外装体表面に貼り付けられる。このとき、膜部材３３および板バネ３２が工程（ｄ）として示す状態から工程（ｅ）として示す状態へと偏平化する間に、両面接着シート２は、最初に凸面の中央部において外装体表面に線状に接してから、その接触面が図の左右外側へ向かって徐々に拡がっていく形で貼り付けられる。そのため、皺の発生や気泡の侵入が抑制される。また、板バネ３２の反力が両面接着シート２に押圧力として作用するので、外装体表面に確実に貼り付けられる。そして、両面接着シート２の全面が外装体表面に接する状態までベース部材３１が下降した段階で、吸着パッド１８の内部の空間３９に、負圧に代えて加圧エアが導入される。これにより、両面接着シート２の外装体表面への押圧が補助される。
【００３４】
その後、内部空間３９に加圧エアを導入したままベース部材３１が上昇する。従って、両面接着シート２は膜部材３３の表面から確実に離れる。このようにして、フィルム外装電池１への両面接着シート２の貼付が完了し、吸着パッド１８は、工程（ａ）に示す状態に復帰する。フィルム外装電池１は、両面接着シート２の上面に剥離紙２１を備えた状態のまま次工程へ搬送される。そして、次工程において剥離紙２１を剥がした後に、順次に積み重ねられ、図３に示したように、隣接するフィルム外装電池１の外装体同士が接合された組電池が構成される。
【００３５】
なお、工程（ｄ）〜工程（ｅ）における加圧エアの供給は必ずしも必須のものではない。例えば、外装体表面へ貼り付く接着面の接着力が強い場合などには、加圧エアの供給は不要である。
【００３６】
吸着パッド１８の板バネ３２のばね力の設定としては、工程（ｃ）として示すように負圧で両面接着シート２を吸着保持した状態において、膜部材３３および板バネ３２が負圧により偏平化してしまわないだけのばね力が必要である。他方、工程（ｅ）として示すように両面接着シート２が平坦となるまで板バネ３２が変形した状態において、板バネ３２による反力つまり外装体への押圧力が、フィルム外装電池１の外装体に許容される荷重を超えないようにする必要がある。従って、両者を勘案して、板バネ３２のばね力を設定することが望ましい。
【００３７】
このように、上記実施例のシート貼付装置によれば、対象物の表面に両面接着シート２を貼り付ける際に、両面接着シート２を湾曲形状に保持し、その凸面の中央部で線状に対象物に付着させた後に、外側へ向かって接着領域を拡げていくような態様となるので、皺の発生や気泡の侵入を抑制することができる。特に、可撓性を有するラミネートフィルムからなる外装体への貼付は、剛体からなる平面への貼付に比較して一般に皺や気泡が生じやすいものとなるが、上記のシート貼付装置においては、このような可撓性を有する外装体に対して確実な貼付が可能となる。
【００３８】
また、板バネ３２の反力によって両面接着シート２を全面に亘って確実に押圧することができ、全面を確実に接着させることができる。
【００３９】
そして、仮置き部１４において吸着パッド１８で吸着保持した両面接着シート２が、吸着パッド１８に物理的に支持された状態のまま対象物であるフィルム外装電池１に貼り付けられるので、貼付位置の精度を高く得ることができる。また、フィードバック等による貼付位置の修正ないし補正も容易である。
【００４０】
以上、この発明の一実施例を説明したが、この発明に係るシート貼付装置は、上記のような両面接着シートに限らず、種々のシートの貼付に適用することができる。例えば、対象物の表面側に接着層を有し、シート側は接着層を有していない場合にも同様に適用が可能であり、あるいは、対象物の表面に静電気を利用して薄い合成樹脂フィルムを貼り付けるような用途にも適用することができる。また、対象物としても上記実施例に限定されないことは勿論であり、平坦面でなく緩く湾曲した湾曲面などに対しても貼付が可能である。
【００４１】
さらに、上記実施例では、凸面の頂部つまり対象物の表面に最初に接する箇所がシートの中央部となっており、実質的に中央から対称に貼り拡げていく形となっているが、本発明においては、シートの一端部が凸面の頂部に位置するように吸着保持することで、シートの一端部から貼り拡げていくような形で貼り付けることも可能である。
【００４２】
また、上記実施例の吸着パッド１８にあっては、板バネ３２が複数の帯状部３７を有する１つの板バネとして構成されているが、個々に帯状部を構成する複数個の板バネ片を、適宜な間隔を介して並列に配置するようにしてもよい。このようにすれば、個々の板バネ片としては、単純な平帯状の板バネを用いることが可能である。この場合、各板バネ片の間の隙間に対応して膜部材３３の孔４１が配置されることとなる。
【００４３】
さらに、膜部材３３としては、上記のように孔４１を開口形成する構成に限らず、膜部材３３の材質自体が通気性を有するものを用いることもできる。
【００４４】
なお、図８や図１０に示した板バネ３２および膜部材３３の断面形状はあくまでも例示に過ぎず、例えばシートの大きさ等に応じて、より偏平なＤ字形や円弧形とすることができる。すなわち、対象物の表面に最初に接する頂部を有し、かつ押圧時に対象物の表面に沿って偏平化し得る断面形状であれば足りる。
【符号の説明】
【００４５】
１…フィルム外装電池
２…両面接着シート
１１…搬送ライン
１４…シート仮置き部
１５…接着シートロール
１６…シート供給部
１７…カッタ部
１８…吸着パッド
２１…剥離紙
２１ａ…余白部
３１…ベース部材
３２…板バネ
３３…膜部材
３６…スリット
３７…帯状部
４１…孔
【図１】
2018127250.tif 000003
【図２】
2018127250.tif 000004
【図３】
2018127250.tif 000005
【図４】
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【図５】
2018127250.tif 000007
【図６】
2018127250.tif 000008
【図７】
2018127250.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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