(57)【要約】【課題】公知の測定セルよりも横力にさらに不感の測定セルを提供する。【解決手段】本発明に係る測定セル１は、力導入領域２と、支持体への載置部として構成される載置部分９と、力導入領域２と載置部分９との間に配置され、力が導入されると変形可能な環状のダイヤフラム６と、備え、力導入領域２は、力導入面３を有し、力導入面３は、軸方向の力導入方向ＡＸでダイヤフラム６の最も高い隆起部６１と、ダイヤフラム６の最も低い延在部１７との間に配置されていることを特徴とする。【選択図】図４
2018049012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
力導入領域（２）と、
支持体への載置部として構成される載置部分（９）と、
前記力導入領域（２）と前記載置部分（９）との間に配置され、力が導入されると変形可能な環状のダイヤフラム（６）と、
を備え、
前記力導入領域（２）は、力導入面（３）を有する、
測定セル（１）において、
前記力導入面（３）は、軸方向の力導入方向（ＡＸ）において前記ダイヤフラム（６）の最も高い隆起部（６１）と、前記ダイヤフラム（６）の最も低い延在部（１７）との間に配置されている、
ことを特徴とする測定セル（１）。
【請求項２】
前記力導入面（３）は平らである請求項１に記載の測定セル（１）。
【請求項３】
前記力導入面（３）は、前記軸方向の力導入方向（ＡＸ）において、前記ダイヤフラムに配置された少なくとも１つの歪みゲージ（１２，１３）の平面より上側で、かつ前記ダイヤフラム（６）の前記最も高い隆起部（６１）より下側に位置する請求項１または２に記載の測定セル（１）。
【請求項４】
前記ダイヤフラム（６）は、少なくとも１つの第１の溝（Ｎ１）および第２の溝（Ｎ２）を有する、請求項１から３までのいずれか一項に記載の測定セル（１）。
【請求項５】
前記第１の溝（Ｎ１）と前記第２の溝（Ｎ２）とは、同じ内アール（Ｒ１，Ｒ２）を有する、請求項４記載の測定セル（１）。
【請求項６】
前記第１の溝（Ｎ１）および前記第２の溝（Ｎ２）は、前記少なくとも１つの歪みゲージとは反対側に配置されている、請求項４または５に記載の測定セル（１）。
【請求項７】
前記測定セル（１）は、前記ダイヤフラムと前記力導入面との間に配置されている第３の溝（Ｎ３）を有する、請求項１から６までのいずれか一項に記載の測定セル（１）。
【請求項８】
前記第３の溝（Ｎ３）は、前記ダイヤフラム（６）の、前記少なくとも１つの歪みゲージ（１２，１３）が配置されている側に位置する請求項７に記載の測定セル（１）。
【請求項９】
前記第３の溝（Ｎ３）は、前記第１および第２の溝の前記内アール（Ｒ１，Ｒ２）と同じアール（Ｒ３）を有する、請求項７または８に記載の測定セル（１）。
【請求項１０】
前記力導入領域（２）は、凹部、特に止まり穴（５）を有し、前記凹部は、第１の安定化リング（１５）により包囲されている、請求項１から９までのいずれか一項に記載の測定セル（１）。
【請求項１１】
前記ダイヤフラム（６）を取り巻く環状の第２の安定化リング（７）と、
前記第２の安定化リング（７）と前記載置部分（９）との間に配置された補償ウェブ（８）と、
を備える、請求項１から１０までのいずれか一項に記載の測定セル（１）。
【請求項１２】
前記補償ウェブ（８）は、前記軸方向の力導入方向（ＡＸ）において前記第２の安定化リング（７）と前記載置部分（９）との間を略垂直に延在する、請求項１１に記載の測定セル（１）。
【請求項１３】
前記補償ウェブ（８）は、少なくとも１つの湾曲部（ＫＲ）を有する環状の曲げばねとして構成されている、請求項１２に記載の測定セル（１）。
【請求項１４】
前記力導入領域（２）にロードピンを連結する連結手段（４）、特に第５の溝（Ｎ５）および対応するスナップリングの形態の連結手段（４）をさらに備える、請求項１から１３までのいずれか一項に記載の測定セル（１）。
【請求項１５】
前記測定セル（１）は、鋼１．４４８８により特に一体に製造されている、請求項１から１４までのいずれか一項に記載の測定セル（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横力不感測定セル（Ｑｕｅｒｋｒａｆｔ−ｕｎｅｍｐｆｉｎｄｌｉｃｈｅ  Ｍｅｓｓｚｅｌｌｅ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
「測定セル」という概念の下には、ロードセル（Ｗａｅｇｅｚｅｌｌｅ）、力センサ（Ｋｒａｆｔａｕｆｎｅｈｍｅｒ）および力測定セル（Ｋｒａｆｔｍｅｓｓｚｅｌｌｅ）が同等に含まれる。測定セルは、特に荷重検出装置を構築するのに使用される。公知の測定セルの測定素子は、測定すべき測定軸方向の力に加え、測定軸に対して垂直な別の力（以下、横力という。）が働くと、大幅に精度を落としてしまう。確かに、高い横力（定格荷重より大きな横力）に損害なく耐える、例えば、矩形断面を有するバーの形態の公知のタイプも存在するが、その測定精度は、横力が小さい段階で既に劣化してしまう。
【０００３】
特許文献１において、横力をある程度補償するのに好適な測定セル用の皿ばね（Ｐｌａｔｔｅｎｆｅｄｅｒ）が公知である。しかし、この測定セルにはさらなる改良の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許第１１８１５１４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、公知の測定セルよりも横力にさらに不感の測定セルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一態様では、力導入領域と、支持体への載置部として構成される（例えば円筒状の）載置部分と、ダイヤフラムとを備える測定セルが提供される。測定セルまたはダイヤフラムは、一部では回転対称の皿ばねともいう。ダイヤフラムは、力導入領域と載置部分との間に配置されている。ダイヤフラムは、軸方向の力導入方向に対して垂直あるいは測定軸に対して垂直に位置する一平面内に位置する。ダイヤフラムは、力が導入されると変形可能であり、有利には、環状かつ測定軸に関して回転対称である。軸方向の力導入方向は、この関連において測定セルの測定軸に相当する。力導入領域は、有利には、軸方向の力導入方向でダイヤフラムの最も高い隆起部と、ダイヤフラムの最も低い延在部との間に位置する力導入面を有する。換言すれば、力導入面は、または力導入点も、ダイヤフラムの上または下にそれほど離れない範囲内に位置する。これにより既に、軸方向の力導入方向に向いていない、つまり、正確には測定セルの測定軸上にない横力のより良好な補償が、保証される。
【０００７】
力導入面は、原則、湾曲していてもよいが、好ましくは、平らである。力導入の実体的な構成によっては、力導入面ではなく、力導入点といったほうがよい場合もある。
【０００８】
測定セルは、概して１つまたは複数の歪みゲージを備える。一般に、歪みゲージの位置についていうとき、当該１つまたは複数（すべて）の歪みゲージが配置されている平面のことをいうことができる。この平面も、軸方向の力導入方向に対して垂直あるいは測定軸に対して垂直に位置する。構成次第では、１つの歪みゲージまたは複数の歪みゲージが、この平面内でダイヤフラムに配置されていることができる。典型的には、複数の歪みゲージがこの平面内で測定軸の周りに均整に分配されている。これにより、ダイヤフラムの変形は、歪みゲージの歪みを発生させ、この歪みから、導入された力の大きさが、一般に公知であるように求められる。
【０００９】
力導入面（場合によっては、力導入の点）は、軸方向の力導入方向で、ダイヤフラムに配置される少なくとも１つ、有利にはすべての歪みゲージの平面と略同一のレベルに位置してもよい。
【００１０】
しかし、力導入面（場合によっては、力導入面の最も低い点）は、軸方向の力導入方向で、有利には、ダイヤフラムに配置される少なくとも１つ、有利には、すべての歪みゲージの平面より上側に位置してよいが、ダイヤフラムの最も高い隆起部よりは下側に位置してもよい。ダイヤフラムの領域では、材料が典型的には部分的に薄肉化されていることから、ダイヤフラムが１つまたは複数の領域で他の領域よりも厚いことがある。最大の厚みあるいは最高の厚さをもつこの領域は、最も高い隆起部の領域である。力導入面あるいは力導入点は、ダイヤフラムの最大の厚さ／厚みの範囲内に位置するとともに、上述の１つまたは複数の歪みゲージの平面より少なくとも僅かに上側に位置する。
【００１１】
一形態において、ダイヤフラムは、少なくとも１つの第１の溝および／または第２の溝を有していてもよい。この１つまたはこれら２つの溝により、材料は薄肉化され、ひいては変形性が達成される。第１および第２の溝が設けられている場合、ダイヤフラムは、容易に製造可能である。溝は、ダイヤフラムと同様、好ましくは回転対称に、同心的であって、軸方向の力導入方向に対して垂直な平面内に位置する。溝が２つある場合、ダイヤフラムの最大の隆起部あるいは最大の厚みの領域は、両溝間に位置していてよい。
【００１２】
第１の溝と第２の溝とは、同じ（内）アールを有していてもよい。これも製造を容易にする。
【００１３】
第１の溝および第２の溝は、ダイヤフラムの、少なくとも１つ（すべて）の歪みゲージとは反対側に配置されていてよい。これにより歪みゲージの平面／面は、フラットあるいは平らなままであり、これも製造を容易にする。
【００１４】
測定セルは、有利には、力導入領域内に配置されている（第３の）溝を有していてもよい。この（第３の）溝は、ダイヤフラムと力導入面との間に位置することができる。この（第３の）溝は、横力の補償をさらに改善し、力導入領域をダイヤフラムから追加的に切り離す。この（第３の）溝は、ダイヤフラムの、少なくとも１つの歪みゲージも配置されている側に位置することができる。第３の溝は、第１および第２の溝の（内）アールと同じ（内）アールを有していてもよい。これも製造を容易にする。
【００１５】
力導入領域は、凹部、特に止まり穴として形成されていてもよい。凹部あるいは止まり穴は、有利には、第１の安定化リングにより包囲されている。
【００１６】
測定セルは、ダイヤフラムを取り巻く環状の第２の安定化リングを備えていてもよい。第２の安定化リングは、さらなる切り離しを生む。
【００１７】
第１の安定化リングおよび第２の安定化リングは、軸方向の力導入方向でダイヤフラムより明らかに厚み／厚さがある。
【００１８】
測定セルは、第２の安定化リングと載置部分との間に配置されている補償ウェブを備えていてもよい。補償ウェブは、追加的な切り離しを生む。
【００１９】
一態様では、補償ウェブは、略垂直に、かつ軸方向の力導入方向（測定軸方向）で第２の安定化リングと載置部分との間を延在していてもよい。これにより、測定セルの空間的な広がり（最大の直径）は、小さく保たれる。
【００２０】
補償ウェブは、環状の曲げばね（板ばね）として構成されていてもよい。補償ウェブは、有利には、少なくとも１つの湾曲部を有していてもよい。特に湾曲部は、一定の曲率半径を有する１つまたは複数の領域を有していてもよい。これも製造を容易にする。
【００２１】
測定セルは、ロードピンを力導入領域に連結する連結手段あるいは取り付け手段、特に別の溝および対応するスナップリングの形態の連結手段あるいは取り付け手段を備えていてもよい。この溝と、場合によってはスナップリングとは、有利には、力導入領域の凹部あるいは止まり穴内に配置されていることができる。ロードピンは、拡大された頭部と、頭部に比して細身の軸部とを有していることができる。溝およびスナップリングは、この場合、スナップリングが装入されているとき、ロードピンの頭部がもはや止まり穴から引き抜かれ得ないように構成されていることができる。これにより、測定セルからのロードピンの脱離が防止でき、このことは、持ち上げ力の受容を可能にする。
【００２２】
測定セルは、特に有利には、ＤＩＮ  ＥＮ  １００８８−３による１．４４１８タイプあるいはＤＩＮ  ＥＮ  １０２７２によるＸ４ＣｒＮｉＭｏ１６−５−１タイプの鋼から製造されている。この鋼は、良好な機械的ヒステリシス特性の点で優れている。測定セルは、特に有利には、一体にまたは大部分一体に上述の材料から製造されている。
【００２３】
以下に、本発明の特徴および態様について、実施の形態を基に、添付図面を参照しつつ詳述する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】測定セルの一実施の形態の概略斜視図である。
【図２】図１に示した測定セルの側面図である。
【図３】図１および図２に示した測定セルの平面図である。
【図４】図１ないし３に示した測定セルを、図３に示した切断線Ａ−Ａに沿って切断した断面図である。
【００２５】
実施の形態の詳細な説明
図１は、測定セル１（ロードセルともいう）の一実施の形態の概略斜視図である。測定セル１は、主として力導入領域２を備え、力導入領域２は、本形態では、止まり穴５として測定セル１の中央に存在し、第１の安定化リング１５により包囲されている。止まり穴５の端部には、力導入面３が存在する。この力導入面３には、使用時、例えば、凸状に成形されたボルト頭あるいはロードピンが当てられ（図示せず）、相応の力を測定セル１に導入する。さらに測定セル１は、環状のダイヤフラム６を備え、ダイヤフラム６は、円形の皿ばねまたは回転対称の皿ばねともいう。ダイヤフラム６の領域では、材料厚みが部分的に減じられており、これについては、追ってさらに詳細に説明する。ダイヤフラム６あるいは円形の皿ばねを取り巻くように、第２の安定化リング７（補償リングともいう）が存在する。また、第２の安定化リング７は、載置部分９に補償ウェブ８を介して結合されている。補償ウェブ８は、同じくばねあるいは板ばねとして形成されている。
【００２６】
図２は、図１に示した測定セル１の側面図である。この側方からの視点でも、第２の安定化リング７、補償ウェブ８（あるいは補償ばね）、載置部分９、載置部分９の載置面１０および載置面１０の外アール１１が見て取れる。
【００２７】
さらに図２には、軸方向の成分ＦＡＸと、横力成分ＦＱとを有し得る力Ｆを記入してある。軸方向の成分は、軸方向の力導入方向ＡＸを向いている、あるいは測定セル１の測定軸上にある。横力成分は、横方向の力または半径方向の力を意味しており、この力は、本発明により最適に補償されるべきものである。
【００２８】
図３は、図１および図２に示した測定セル１の平面図である。本図には、今度は上方から、力導入領域２内の止まり穴５内部の力導入面３が再び看取可能である。さらに、環状、特に回転対称のダイヤフラム６ならびに第１の安定化リング１５、第２の安定化リング７および載置部分９も図示されている。さらなる詳細については、図４に示したＡ−Ａ断面図を参照しつつ説明する。
【００２９】
図４は、図１ないし３に示した測定セル１を図３に示した切断線Ａ−Ａに沿って切断した断面図である。測定セル１は、本実施の形態では、力導入領域２と、支持体上への載置部として構成される（例えば円筒状の）載置部分９と、ダイヤフラム６とを備える。ダイヤフラム６は、力導入領域２と載置部分９との間に配置されている。ダイヤフラム６は、軸方向の力導入方向ＡＸに対して垂直あるいは測定軸に対して垂直に位置する一平面内に位置する。ダイヤフラム６は、力が導入されると変形可能である。ダイヤフラムは、環状であり、測定軸ＡＸに関して回転対称である。力導入領域２は力導入面３を有する。力導入面は、軸方向の力導入方向ＡＸにおいてダイヤフラム６の最も高い隆起部６１と、ダイヤフラム６の最も低い延在部１７との間に位置する。力導入面３は、軸方向の力導入方向ＡＸにおいてダイヤフラム６と略同一のレベルに位置する。換言すれば、力導入面３は、または場合によっては力導入点も、ダイヤフラム６の上または下にそれほど離れない範囲内に位置する。これにより、軸方向の力導入方向ＡＸに向いていない、つまり、正確には測定セル１の測定軸上にない横力ＦＱのより良好な補償が、保証される。
【００３０】
力導入面３は、湾曲して形成されていても、平らに形成されていてもよい。力導入面が湾曲している場合、力導入面３は、凸状であっても（すなわち、中央部が縁部より高くても）、凹状であっても（すなわち、中央部が低くなっていても）よい。力導入面３が凸状である場合、対応するロードピンは、平らな押圧部材を有していればよい。力導入面３が凹状であるときは、対応する球状の押圧部材を有するロードピンが使用可能であり、球状の押圧部材は、凹状の力導入面３より小さい半径あるいは強い曲率を有している。したがって、力導入の実体的な構成によっては、力導入面ではなく、力導入点といったほうがよい場合もある。
【００３１】
測定セルは、主として１つまたは複数の歪みゲージ１２，１３を備える。一般的に、歪みゲージ１２，１３の位置については、当該１つまたは複数（すべて）の歪みゲージが配置されている平面のことをいうことができる。この平面も、軸方向の力導入方向に対して垂直あるいは測定軸に対して垂直に位置する。構成次第では、１つの歪みゲージ１２，１３または複数の歪みゲージが、この平面内でダイヤフラム６に配置されていることができる。典型的には、歪みゲージ１２，１３は、測定軸ＡＸに対して垂直な平面内で、測定軸ＡＸの周りに均等に分配されている。これにより、ダイヤフラム６の変形は、歪みゲージ１２，１３の歪みを発生させ、この歪みから、導入された力ＦＡＸの大きさ（値）が、一般的に公知であるように求められる。相応に接続通路１４が設けられており、接続通路１４を通して電気線路が、測定セル１内部に敷設可能であり、これにより、歪みゲージ１２，１３に接続することができる。
【００３２】
好適な箇所での測定のために、ダイヤフラム６の領域の伸び縮みは、歪みゲージ１２，１３により測定することができるように十分に大きくなければならない。加えて、歪みゲージ１２，１３は、十分に大きな測定信号を提供しなければならない。このことは、まず、両溝Ｎ１およびＮ２の構成によって達成される。溝Ｎ１およびＮ２については、以下でさらに詳しく説明する。さらに、ダイヤフラム６の相応の変形は、横力が変形を局所的に異ならせることがあるので、周方向に沿った十分に多くの箇所で分散して測定されねばならない。有利にはこのために、例えば、６つの歪みゲージが使用可能である。しかし、単一の環状の歪みゲージを使用することも可能である。構成次第でダイヤフラム６に沿って１つの環状の歪みゲージが選択されても、複数の個別の歪みゲージ１２，１３が設けられていてもよい。有利な一形態では、６つの歪みゲージが設けられている。
【００３３】
本実施の形態において、力導入面３（場合によっては、力導入面の最も低い点）は、軸方向の力導入方向ＡＸで、有利には、ダイヤフラムに配置される歪みゲージ１２，１３より上に位置するが、ダイヤフラム６の最も高い隆起部６１よりは下に位置する。ダイヤフラムの領域では、材料が典型的には部分的に薄肉化されていることから、ダイヤフラム６が１つまたは複数の領域で他の領域よりも厚いことがある。最高の厚みあるいは最大の厚さをもつこの領域は、最も高い隆起部６１の領域である。力導入面３あるいは力導入点は、軸方向ＡＸでダイヤフラム６の最大の厚さ／厚みの範囲内に位置するとともに、上述の１つまたは複数の歪みゲージ１２，１３の平面より少なくとも僅かに上側に位置する。
【００３４】
別の一実施の形態（図示せず）では、力導入面３（場合によっては、力導入の点）は、軸方向の力導入方向ＡＸで、ダイヤフラムに配置される少なくとも１つ、有利にはすべての歪みゲージ１２，１３の平面と略同一のレベルに位置してもよい。
【００３５】
本実施の形態では、ダイヤフラム６は、第１の溝Ｎ１および第２の溝Ｎ２を有する。これらの両溝Ｎ１，Ｎ２により、材料は薄肉化され、ひいては変形性が達成される。溝Ｎ１，Ｎ２は、ダイヤフラム６と同様、好ましくは回転対称に同心的であって、軸方向の力導入方向ＡＸに対して垂直な一平面内に位置する。本形態のように溝Ｎ１，Ｎ２が２つある場合、ダイヤフラム６の最大の隆起部６１あるいは最大の厚みＸ１の領域は、両溝Ｎ１，Ｎ２間に位置する。換言すれば、部分的に溝Ｎ１，Ｎ２により薄肉化されるダイヤフラム６の材料厚みも、概してＸ１とすることができる。
【００３６】
さらに本形態では、第１の溝Ｎ１と第２の溝Ｎ２とは、同じ（内）アールＲ１，Ｒ２（Ｒ１＝Ｒ２）を有する。加えて溝Ｎ１，Ｎ２は、半トーラス形あるいは断面図で見て半円形である。半トーラス形の溝Ｎ１，Ｎ２は、製造を容易にするが、必須ではない。特にアールＲ１およびＲ２は、それぞれ異なって形成されていてもよい。また、溝Ｎ１，Ｎ２は、半トーラス形の形状とは異なる形状を有していてもよい。
【００３７】
第１の溝Ｎ１および第２の溝Ｎ２は、ダイヤフラム６の、歪みゲージ１２，１３とは反対側に配置されている。
【００３８】
測定セル１は、有利には、力導入領域内に配置されている（第３の）溝Ｎ３を有する。この（第３の）溝Ｎ３は、ダイヤフラム６と力導入面３との間に位置する。（第３の）溝Ｎ３は、横力の補償をさらに改良し、力導入領域２をダイヤフラム６から追加的に切り離す。（第３の）溝Ｎ３は、ダイヤフラムの、歪みゲージ１２，１３が配置されている側に位置する、あるいは歪みゲージ１２，１３の側から材料内に凹設されている。第３の溝Ｎ３は、（内）アールＲ３を有し、（内）アールＲ３は、図示の実施の形態では、第１および第２の溝Ｎ１，Ｎ２の（内）アールＲ１，Ｒ２と同じである。アールＲ１，Ｒ２，Ｒ３が同じであることにより、製造は容易になる。３つの溝Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３は、それぞれ互いに異なる横断面あるいは幾何学形状を有していてもよい。しかし、（第３の）溝Ｎ３は、第１および第２の溝Ｎ１，Ｎ２より深い。特に定格荷重が小さい場合は、Ｎ３は省略可能である。
【００３９】
力導入領域２は、止まり穴５を有する。止まり穴５は、第１の安定化リング１５により包囲されている。
【００４０】
測定セル１は、ダイヤフラム６を取り巻く環状の第２の安定化リング７を備える。第２の安定化リング７は、さらなる切り離しを生む。
【００４１】
第１の安定化リング１５および第２の安定化リング７は、軸方向の力導入方向ＡＸにおいてダイヤフラム６より明らかに厚み／厚さがある。第１の安定化リングは、止まり穴５と（第３の）溝Ｎ３との間に厚みＸ２を有する。止まり穴５の下、つまり、力導入面３と載置部分９との間の厚みは、少なくともＸ３である。第２の安定化リング７の厚みは、Ｘ４である。Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４＞＞Ｘ１が成立する。すなわち、安定化リングの厚みＸ２，Ｘ３，Ｘ４は、概して（すべて軸方向ＡＸで）ダイヤフラム６の厚みＸ１より明らかに大きい。このとき、Ｘ２は、Ｘ４より大きくても、Ｘ４と同じでも、Ｘ４より小さくてもよい。これは、主として製造の観点による。これに対して、寸法Ｘ３は、主に定格荷重に基づく。
【００４２】
測定セル１は、第２の安定化リング７と載置部分９との間に配置されている補償ウェブ８を備える。さらに補償ウェブ８の厚みＸ５は、好ましくは、ダイヤフラム６の厚みＸ１より小さい。補償ウェブ８は、載置部分９の環状の載置面１０が、本来の測定が行われるダイヤフラム６に及ぼす影響を軽減する。補償ウェブ８は、略垂直に、つまり、軸方向の力導入方向ＡＸにおいて（あるいは測定軸方向において）第２の安定化リング７と載置部分９との間を延在する。これにより、測定セル１の空間的な広がり（最大の直径）は、小さく保たれる。補償ウェブ８は、単に、略垂直の湾曲ばねと称してもよい。補償ウェブ８は、測定セル１の外側を巡るように、具体的には、安定化リング７の下（あるいは外側の安定化リングの下）を延びている。このことは、荷重がかかったときの載置部分９の傾倒も防止する。
【００４３】
補償ウェブ８は、環状の曲げばね（板ばね）として構成されている。補償ウェブは、横断面で見て実質的に１つの湾曲部ＫＲを有する。さらに補償ウェブ８は、安定化リング７および載置部分９と比較して明らかに減じられた材料厚みを有する。これらすべては、アールＲ６，Ｒ４およびＲ５により達成される。補償ウェブ８の横断面は、載置部分９から出発して、まず、半径方向外側に向かって延び、その後、湾曲部ＫＲで短い区間半径方向内側に向かって延び、安定化リング７に通じている。載置部分９および第２の安定化リング７における補償ウェブ８の接続領域は、軸方向ＡＸで互いに略重なっている。
【００４４】
加えて、測定セル１は、ロードピン（図示せず）を力導入領域２に連結する（第５の）溝Ｎ５および対応するスナップリング（図示せず）の形態の連結手段あるいは取り付け手段４を備える。この（第５の）溝Ｎ５と、場合によってはスナップリングとは、力導入領域２の止まり穴５内に配置されている。ロードピンは、拡大された頭部と、この頭部に比して細身の軸部とを有することができる。スナップリングが（第５の）溝Ｎ５内に装入されているとき、ロードピンの頭部がもはや止まり穴５から引き抜かれ得ないように、（第５の）溝Ｎ５およびスナップリングを構成することができる。かくして、ロードピンを止まり穴５から引き抜くには、スナップリングおよび／または第１の安定化リング１５を破壊しなければならないため、極めて大きな力が必要になる。この力は、測定セル１の定格荷重より遙かに大きく、それゆえ、持ち上がり防止手段として利用可能である。この構成により、上側の面が下側の面に対して相対的に傾く可能性が引き続き保たれる。傾きは、実際には、フレーム、容器および構造の曲げに基づいて常に起こり得るが、これにより付加的な力が測定セル１に生じることはない。
【００４５】
図面には示していないロードピンあるいはボルトは、力を、場合によっては球のアールで極めて局所的に止まり穴５あるいは力導入面３に導入する。このとき、定格荷重がそれほど小さくない場合、止まり穴５を取り巻く内側領域も変形する。この変形は、付加的に横力ＦＱが存在しているときは、非対称となる。止まり穴５を取り巻く第２の安定化リング１５も、これを完全に防止することはできない。ここで、環状の（第３の）溝Ｎ３は、有利には、荷重導入部分２内のこの内側の荷重導入をダイヤフラム６から切り離す。（第３の）溝Ｎ３は、有利には、ロードピン用の止まり穴５の力導入面３より高く位置する端部を有する。定格荷重が小さい場合は、Ｎ３は省略可能である。
【００４６】
止まり穴５内には、ロードピンの運動自由度を高める（第４の）溝Ｎ４が設けられていてもよい。
【００４７】
本実施の形態において、力導入部分１５の表面は、安定化リング７の表面に対して軸方向ＡＸにおいて距離Ｄ１の分だけ下げられている。開口あるいは孔は、ねじ山１６を有し、ねじ山１６は、測定セル１を別のコンポーネントに連結するのに用いられる。
【００４８】
測定セルは、有利には、耐食鋼あるいはステンレス鋼から製造されている。測定セルの鋼の好ましい組成は、
少なくとも：Ｃ：−；Ｓｉ：−；Ｍｎ：−；Ｐ：−；Ｓ：−；Ｃｒ：１５．０％；Ｍｏ：０．８％；Ｎｉ：４．０％；Ｎ：０．０２％；Ｆｅ：残り
最大：Ｃ：０．０６％；Ｓｉ：０．７％；Ｍｎ：１．５％；Ｐ：０．０４％；Ｓ：０．０３％；Ｃｒ：１７．０％；Ｍｏ：１．５％；Ｎｉ：６．０％；Ｎ：−
である。
【００４９】
特に有利には、ＤＩＮ  ＥＮ  １００８８−３による１．４４１８タイプあるいはＤＩＮ  ＥＮ  １０２７２によるＸ４ＣｒＮｉＭｏ１６−５−１タイプの鋼が使用される。測定セルは、特に有利には、一体にまたは大部分一体に上述の材料により製造されている。
【００５０】
上述の鋼、特に１．４４１８タイプの鋼は、極めて良好な機械的特性（例えば、耐摩耗性）ならびに良好な溶接性およびマルテンサイト系の素材と比較して高められた耐食性を兼備する。
【符号の説明】
【００５１】
１  測定セル、  ２  力導入領域、  ３  力導入面、  ４  連結手段（溝）、  ５  止まり穴、  １５  第１の安定化リング、  ６  ダイヤフラム、  ６１  ダイヤフラムの最も高い隆起部、  ７  第２の安定化リング（補償リング）、  ８  補償ウェブ、  ９  載置部分（載置リング）、  １０  載置部分の載置面、  １１  載置面の外アール、  １２，１３  歪みゲージ、  １４  接続通路、  １６  ねじ山、  Ｎ１  第１の溝、  Ｒ１  第１のアール、  Ｎ２  第２の溝、  Ｒ２  第２のアール、  Ｎ３  第３の溝、  Ｒ３  第３のアール、  Ｎ４  第４の溝、  Ｎ５  第５の溝（持ち上がり防止溝）、  Ｒ４  第４のアール（補償ウェブ８）、  Ｒ５  第５のアール（補償ウェブ８）、  Ｒ６  第６のアール（補償ウェブ８）、  Ｘ１  ダイヤフラムの最大の厚み、  Ｘ２  第１の安定化リングの最大の厚み、  Ｘ３  力導入面の下の材料厚み、  Ｘ４  第２の安定化リングの厚み、  Ｄ１  第１の安定化リングの表面と第２の安定化リングの表面との間のオフセット量、  ＦＡＸ  軸方向の力（測定軸方向の力）、  ＦＱ  横力（横方向または半径方向の力）、  ＡＸ  軸方向（測定軸；軸方向の力導入方向）、  Ｆ  力、  ＫＲ  湾曲部、  １７  最も低い延在部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【外国語明細書】
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