【手続補正書】
【提出日】平成26年11月25日(2014.11.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第1のポリマー材および第2のポリマー材から形成される多層製品を成形する方法であって、以下の工程：
第1のポリマー材を、結果として得られる多層製品を形成するように構成された金型キャビティ内に射出する工程；
第2のポリマー材を、得られる多層製品の内側層および外側層を形成するために、該金型キャビティ内に射出する工程；および
ヒートシール操作の間、得られる多層製品に生じる内部層の完全性を維持するように、得られる多層製品のヒートシール可能なゾーン内に第1のポリマー材を位置づける工程；
を含む方法。
【請求項２】
第1のポリマー材と第2のポリマー材が異なる材料である、請求項1記載の方法。
【請求項３】
第1のポリマー材が、得られる多層製品における内部バリア層または内部スカベンジャー層を形成する、請求項1記載の方法。
【請求項４】
第1および第2のポリマー材の複合流のゼロ速度流勾配からオフセットされた流線に沿って、第1のポリマー材を共射出することにより、第1のポリマー材が、ヒートシール操作の間、得られる内部層の完全性を維持するように、得られる多層製品のヒートシール可能なゾーン内に位置づけられる、請求項１記載の方法。
【請求項５】
第１のポリマー材が、得られる多層製品の外壁面の方へ偏っている流線に沿って共射出される、請求項４記載の方法。
【請求項６】
第１のポリマー材が、得られる多層製品に生じる内壁面の方へ偏っている流線に沿って共射出される、請求項４記載の方法。
【請求項７】
オフセットされた流線がヒートシール可能なゾーン中のヒートシール可能な表面の位置に基づいて選択される、請求項４〜６のいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
ヒートシール可能なゾーンの表面部に構成要素をヒートシールする工程をさらに含む、請求項１〜６のいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
得られる多層製品が、閉口端に対向する開口端、および該開口端に配置された、ヒートシール可能なゾーンを含むフランジを含む、請求項１〜６のいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
金型キャビティを画定する金型を含む共射出成形装置であって、
得られる多層製品の内部層を形成するために金型キャビティ内に第1のポリマー材を射出するように構成され、かつ得られる多層製品の内側層および外側層を形成するために該金型キャビティ内に第2のポリマー材を射出するように構成されたノズルアセンブリ；および
ヒートシール可能なゾーンがヒートシール操作中に溶融されるときの、得られる多層製品の欠陥を回避するように、得られる多層製品のヒートシール可能なゾーン内に第1のポリマー材の流れを位置づけるための命令を実行するようにプログラムされたプロセッサ；
を含む共射出成形装置。
【請求項１１】
前記欠陥が、得られる多層製品の層の完全性の破損である、請求項10記載の共射出成形装置。
【請求項１２】
層の完全性の破損がヒートシールされた製品の性能を損なう、請求項11記載の共射出成形装置。
【請求項１３】
前記欠陥が、ヒートシールされた製品のヒートシール部の完全性の破損である、請求項10記載の共射出成形装置。
【請求項１４】
プロセッサが、第1および第2のポリマー材の複合流のゼロ速度流勾配からオフセットされた流線に沿って、第1のポリマー材を共射出することにより、ヒートシール可能なゾーンがヒートシール操作中に溶融されるときの、得られる多層製品の欠陥を回避するように、ヒートシール可能なゾーン内に第1のポリマー材の流れを位置づけるための命令を実行するようにプログラムされている、請求項10記載の共射出成形装置。
【請求項１５】
プロセッサが、生じる外壁面の方へ偏っている流線に沿って第1のポリマー材の流れを維持するための命令を実行するように、さらにプログラムされている、請求項14記載の共射出成形装置。
【請求項１６】
オフセットされた流線がヒートシール可能なゾーン中のヒートシール可能な表面の位置に基づいて選択される、請求項14または15記載の共射出成形装置。
【請求項１７】
プロセッサが、第1のポリマー材をヒートシール接触面から離れるように、ヒートシール可能なゾーン内で折り返らせるための命令を実行するように、さらにプログラムされている、請求項10〜15のいずれか１項記載の共射出成形装置。
【請求項１８】
得られる多層製品が、閉口端に対向する開口端、および該開口端に配置された、ヒートシール可能なゾーンを含むフランジを含む、請求項10〜15のいずれか１項記載の共射出成形装置。
【請求項１９】
多層成形品であって、
ヒートシール接触面を含むヒートシール可能なゾーン；
内側層；
外側層；および
多層成形品のヒートシール可能なゾーン内にバリアまたはスカベンジャーカバーを提供しかつ維持するために位置づけられる、内側層と外側層の間に延在している内部層；
を含む成形品。
【請求項２０】
内部層が、ヒートシール可能なゾーン内のヒートシール接触面から離れるように折り返されている、請求項19記載の成形品。
【請求項２１】
内部層が、ヒートシール可能なゾーン内のヒートシール接触面の方へ折り返されている、請求項19記載の成形品。
【請求項２２】
ヒートシール接触面にヒートシールされたカバーをさらに含む、請求項19〜21のいずれか１項記載の成形品。
【請求項２３】
成形品が、閉口端に対向する開口端、および該開口端に配置された、ヒートシール可能な表面を含むフランジを含む、請求項19〜21のいずれか１項記載の成形品。
【請求項２４】
請求項１〜６のいずれか１項記載の方法によって形成された、請求項19記載の成形品。
【請求項２５】
多層製品を成形するためのコンピュータ実行可能命令を保持する非一時的なコンピュータ読取可能媒体であって、
第1のポリマー材を、得られる多層製品を形成するように構成された金型キャビティ内に射出するための命令；
第2のポリマー材を、得られる多層製品の内側層および外側層を形成するために、該金型キャビティ内に射出するための命令；および
後続のヒートシール操作中および操作後に、得られる多層製品に生じる内部層の完全性を維持するように、得られる多層製品のヒートシール可能なゾーン内に第1のポリマー材を位置づけるための命令；
を含む媒体。
【請求項２６】
前記媒体が、第1および第2のポリマー材の複合流のゼロ速度流勾配からオフセットされた流線に沿って、第1のポリマー材を共射出することにより、後続のヒートシール操作中および操作後に、生じる内部層の完全性を維持するように、得られる多層製品のヒートシール可能なゾーン内に第1のポリマー材を位置づけるための命令を含む、請求項25記載の媒体。
【請求項２７】
得られる多層製品の外壁面の方へ偏っている流線に沿って、第1のポリマー材を共射出するための命令をさらに含む、請求項25記載の媒体。
【請求項２８】
第1のポリマー材の射出全体を通して、第1および第2のポリマー材の複合流のゼロ速度流勾配からオフセットされた流線に沿って第1のポリマー材の射出を維持するための命令をさらに含む、請求項26および27記載の媒体。
【請求項２９】
第1のポリマー材を、ヒートシール接触面から離れるように、ヒートシール可能なゾーン内で折り返らせるための命令をさらに含む、請求項25〜27のいずれか１項記載の媒体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
いくつかの実施形態において、例示的な共射出成形装置は、多層成形品を共射出/押出成形するための金型キャビティを画定する金型を含み、その多層成形品は内側層と、外側層と、内側および外側層(すなわち、スキン層)の内部に埋め込まれた内部層と、クロージャまたは他の構成要素がヒートシールされ得るヒートシール可能部内の表面とを有する。内部層は第１のポリマー材であり得る。内側および外側層は第２のポリマー材であり得る。内部層は、第２のポリマー材のガス透過性に対して実質的にガス不透過性であり得る。内部層は、第２のポリマー材のガス透過性に対して実質的にガス掃去性(gas-scavengable)であり得る。成形装置は、結果として得られる多層成形品を形成するために、金型キャビティ内に内側層のポリマー材と、外側層のポリマー材と、内部層のポリマー材を同時に射出するように構成される。前記成形装置はさらに、複合材料の流れのゼロ速度勾配からオフセットされた流線に沿って、金型キャビティ内に内部層のポリマー材を射出するように構成される。複合材料の流れは内側ポリマー材の流れと、内部ポリマー材の流れと、外側ポリマー材の流れから形成される。前記成形装置はさらに、ヒートシール可能な表面部と反対側のまたは該表面部から離れているゼロ速度勾配の側に、内部ポリマー材を射出するように構成される。ヒートシール操作中、多層成形品のヒートシール可能な部分の厚さの最大10％またはそれ以上が溶融されるが、内部ポリマー材は無傷のままであり、かつ多層成形品のバリア層またはスカベンジャー層としての機能を依然維持している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
容器100は、例えばエチレンビニルアルコール(EVOH)などの第1のプラスチック材料と、例えばポリエチレン(PE)またはポリプロピレン(PP)などの第2のプラスチック材料とを金型キャビティ内に射出することによって、形成することができる。金型キャビティは、内側層130、内部層150および外側層132を形成するように構成されており、一般には容器または製品の所望の最終形状に一致しており、周知のように製造要件(例えば、熱膨張/収縮)の要因となる。PE、PPおよびEVOHはよく用いられる材料であるが、当然、他の適切な材料を使用してもよく、本発明は他の材料を用いた場合にも適用される。いくつかの態様では、得られる多層製品の内側および外側層を形成するためにPEまたはPPのいずれかが用いられ、そして得られる多層製品の内部層を形成するためにEVOHが用いられる。