(57)【要約】【課題】白抜け発生の抑制及び像保持体の摩耗を抑制する画像形成装置の提供。【解決手段】像保持体と、帯電手段と、静電荷像形成手段と、トナー粒子、体積平均粒径が１２０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下である第１シリカ粒子、及び第１潤滑剤粒子を含む第１トナーを有する二成分現像剤を収容し、前記二成分現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、トナー粒子、前記第１シリカ粒子よりも体積平均粒径が小さい第２シリカ粒子、及び前記第１の潤滑剤粒子よりも少ない含有量で第２潤滑剤粒子を含む第２トナーを有する補給用現像剤を前記現像手段に補給する現像剤補給手段と、転写手段と、定着手段と、クリーニング手段と、を備える画像形成装置。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
トナー粒子、体積平均粒径が１２０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下である第１のシリカ粒子、及び第１の潤滑剤粒子を含む第１の静電荷像現像用トナーを有する二成分静電荷像現像剤を収容し、前記二成分静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
トナー粒子、前記第１のシリカ粒子よりも体積平均粒径が小さい第２のシリカ粒子、及び前記第１の潤滑剤粒子の含有量よりも少ない含有量で第２の潤滑剤粒子を含む第２の静電荷像現像用トナーを有する補給用静電荷像現像剤を前記現像手段に補給する現像剤補給手段と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
前記像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項２】
前記第２のシリカ粒子の体積平均粒径が８０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下である請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第２の静電荷像現像用トナーに含まれる前記トナー粒子に対する前記第２の潤滑剤粒子の含有量が、前記第１の静電荷像現像用トナーに含まれる前記トナー粒子に対する前記第１の潤滑剤粒子の含有量の０．６倍以上０．８倍以下（質量比）である請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第１の潤滑剤粒子および前記第２の潤滑剤粒子が、ポリテトラフルオロエチレンである請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電された前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
トナー粒子、体積平均粒径が１２０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下である第１のシリカ粒子、及び第１の潤滑剤粒子を含む第１の静電荷像現像用トナーを有し、現像手段に収容された二成分静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
トナー粒子、前記第１のシリカ粒子よりも体積平均粒径が小さい第２のシリカ粒子、及び前記第１の潤滑剤粒子の含有量よりも少ない含有量で第２の潤滑剤粒子を含む第２の静電荷像現像用トナーを有する補給用静電荷像現像剤を前記現像手段に補給する現像剤補給工程と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記像保持体の表面をクリーニングブレードによりクリーニングするクリーニング工程と、
を有する画像形成方法。
【請求項６】
前記第２のシリカ粒子の体積平均粒径が８０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下である請求項５に記載の画像形成方法。
【請求項７】
前記第２の静電荷像現像用トナーに含まれる前記トナー粒子に対する前記第２の潤滑剤粒子の含有量が、前記第１の静電荷像現像用トナーに含まれる前記トナー粒子に対する前記第１の潤滑剤粒子の含有量の０．６倍以上０．８倍以下（質量比）である請求項５又は請求項６に記載の画像形成方法。
【請求項８】
前記第１の潤滑剤粒子および前記第２の潤滑剤粒子が、ポリテトラフルオロエチレンである請求項５〜請求項７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項９】
トナー粒子、体積平均粒径が１２０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下である第１のシリカ粒子、及び第１の潤滑剤粒子を含む第１の静電荷像現像用トナーと、
トナー粒子、前記第１のシリカ粒子よりも体積平均粒径が小さい第２のシリカ粒子、及び前記第１の潤滑剤粒子の含有量よりも少ない含有量で第２の潤滑剤粒子を含む補給用静電荷像現像剤用の第２の静電荷像現像用トナーと、
を備える静電荷像現像用トナーセット。
【請求項１０】
前記第２のシリカ粒子の体積平均粒径が８０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下である請求項９に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【請求項１１】
前記第２の静電荷像現像用トナーに含まれる前記トナー粒子に対する前記第２の潤滑剤粒子の含有量が、前記第１の静電荷像現像用トナーに含まれる前記トナー粒子に対する前記第１の潤滑剤粒子の含有量の０．６倍以上０．８倍以下（質量比）である請求項９又は請求項１０に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【請求項１２】
前記第１の潤滑剤粒子および前記第２の潤滑剤粒子が、ポリテトラフルオロエチレンである請求項９〜請求項１１のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【請求項１３】
トナー粒子、体積平均粒径が１２０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下である第１のシリカ粒子、及び第１の潤滑剤粒子を含む第１の静電荷像現像用トナーを有する二成分静電荷像現像剤と、
トナー粒子、前記第１のシリカ粒子よりも体積平均粒径が小さい第２のシリカ粒子、及び前記第１の潤滑剤粒子の含有量よりも少ない含有量で第２の潤滑剤粒子を含む第２の静電荷像現像用トナーを有する補給用静電荷像現像剤と、
を備える静電荷像現像剤セット。
【請求項１４】
前記第２のシリカ粒子の体積平均粒径が８０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下である請求項１３に記載の静電荷像現像剤セット。
【請求項１５】
前記第２の静電荷像現像用トナーに含まれる前記トナー粒子に対する前記第２の潤滑剤粒子の含有量が、前記第１の静電荷像現像用トナーに含まれる前記トナー粒子に対する前記第１の潤滑剤粒子の含有量の０．６倍以上０．８倍以下（質量比）である請求項１３又は請求項１４に記載の静電荷像現像剤セット。
【請求項１６】
前記第１の潤滑剤粒子および前記第２の潤滑剤粒子が、ポリテトラフルオロエチレンである請求項１３〜請求項１５のいずれか１項に記載の静電荷像現像剤セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、画像形成方法、静電荷像現像用トナーセット、及び静電荷像現像剤セットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、「像担持体と、前記像担持体に静電像を形成する静電像形成手段と、攪拌して帯電させた二成分現像剤を回転する現像剤担持体に担持させて前記二成分現像剤中のトナーを前記像担持体に供給して前記静電像を現像する現像装置と、前記現像装置に補充用現像剤を補充する現像剤補充装置と、を備える画像形成装置において、初期状態の前記現像装置に充填された二成分現像剤におけるトナーに対する外添剤の混合比率は、前記補充用現像剤におけるトナーに対する外添剤の混合比率よりも低いことを特徴とする画像形成装置」が開示されている。
【０００３】
特許文献２には、「着色剤と結着樹脂を含有するトナーであって、前記結着樹脂が、結晶性樹脂（Ａ）とエステル基を有するビニル樹脂（Ｂ）を含有するトナー」が開示されている。さらに、「流動化剤を含有するトナーであって、前記流動化剤が、一次粒子の体積平均粒径が１０〜１００nmの流動化剤１と一次粒子の体積平均粒径が７０〜２００ｎｍの球形の流動化剤２を含有し、流動化剤の含有率がトナーの重量に基づいて０．２〜５．０重量％である」こと、及び「流動化剤が、シリカ、チタニア、アルミナ、脂肪酸金属塩、シリコーン樹脂粒子及びフッ素樹脂粒子からなる群より選ばれた少なくとも２種類を含有する」ことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１５１１２０号公報
【特許文献２】特開２０１５−１５２７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、電子写真方式の画像形成装置では、例えば、クリーニングブレードを有するクリーニング手段を備えた画像形成装置が用いられている。この画像形成装置において、例えば、シリカ粒子を外添剤として含む静電荷像現像用トナーを有する二成分静電荷像現像剤を用いて画像を形成すると、残留トナーによって、像保持体の表面とクリーニングブレードの先端との間で、トナー粒子とシリカ粒子とを含む滞留物（以下「トナーダム」と称する場合がある）が形成される。
【０００６】
ところで、上記の静電荷像現像用トナーにおいて、シリカ粒子として、粒径が大きい（例えば、体積平均粒径が１２０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下）大径シリカ粒子を用いると、画像形成開始初期の段階では、クリーニングブレードの挙動安定性を有する。しかし、シリカ粒子を含むトナーダムが形成されることにより、像保持体表面の摩耗が促進される。
一方、大径シリカ粒子を外添剤として含む静電荷像現像用トナーに、さらに潤滑剤粒子を含ませることで、大径シリカ粒子のみを外添剤として含む静電荷像現像用トナーを用いた場合に比べ、像保持体表面の摩耗を抑制し得る。しかし、高温高湿環境下で高画像密度の画像を繰り返し形成すると、得られた画像には白抜けが発生することがある。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、トナー粒子、シリカ粒子、及び潤滑剤粒子を含む静電荷像現像用トナーを有する二成分静電荷像現像剤を収容し、二成分静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、トナー粒子、シリカ粒子、及び潤滑剤粒子を含む静電荷像現像用トナーを有する補給用静電荷像現像剤を現像手段に補給する現像剤補給手段と、を備える画像形成装置において、補給用静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中のシリカ粒子の体積平均粒径が、現像手段に収容された二成分静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中のシリカ粒子と体積平均粒径が同じである場合、又は補給用静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中の潤滑剤粒子の量が、現像手段に収容された二成分静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中の潤滑剤粒子の量と同じである場合に比べて、高温高湿環境下で高画像密度の画像を繰り返し形成したときの白抜けの発生が抑制されるとともに、像保持体の摩耗が抑制される画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
トナー粒子、体積平均粒径が１２０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下である第１のシリカ粒子、及び第１の潤滑剤粒子を含む第１の静電荷像現像用トナーを有する二成分静電荷像現像剤を収容し、前記二成分静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
トナー粒子、前記第１のシリカ粒子よりも体積平均粒径が小さい第２のシリカ粒子、及び前記第１の潤滑剤粒子の含有量よりも少ない含有量で第２の潤滑剤粒子を含む第２の静電荷像現像用トナーを有する補給用静電荷像現像剤を前記現像手段に補給する現像剤補給手段と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
前記像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、
を備える画像形成装置。
請求項２に係る発明は、
前記第２のシリカ粒子の体積平均粒径が８０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下である請求項１に記載の画像形成装置。
請求項３に係る発明は、
前記第２の静電荷像現像用トナーに含まれる前記トナー粒子に対する前記第２の潤滑剤粒子の含有量が、前記第１の静電荷像現像用トナーに含まれる前記トナー粒子に対する前記第１の潤滑剤粒子の含有量の０．６倍以上０．８倍以下（質量比）である請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
請求項４に係る発明は、
前記第１の潤滑剤粒子および前記第２の潤滑剤粒子が、ポリテトラフルオロエチレンである請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【０００９】
請求項５に係る発明は、
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電された前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
トナー粒子、体積平均粒径が１２０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下である第１のシリカ粒子、及び第１の潤滑剤粒子を含む第１の静電荷像現像用トナーを有し、現像手段に収容された二成分静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
トナー粒子、前記第１のシリカ粒子よりも体積平均粒径が小さい第２のシリカ粒子、及び前記第１の潤滑剤粒子の含有量よりも少ない含有量で第２の潤滑剤粒子を含む第２の静電荷像現像用トナーを有する補給用静電荷像現像剤を前記現像手段に補給する現像剤補給工程と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記像保持体の表面をクリーニングブレードによりクリーニングするクリーニング工程と、
を有する画像形成方法。
請求項６に係る発明は、
前記第２のシリカ粒子の体積平均粒径が８０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下である請求項５に記載の画像形成方法。
請求項７に係る発明は、
前記第２の静電荷像現像用トナーに含まれる前記トナー粒子に対する前記第２の潤滑剤粒子の含有量が、前記第１の静電荷像現像用トナーに含まれる前記トナー粒子に対する前記第１の潤滑剤粒子の含有量の０．６倍以上０．８倍以下（質量比）である請求項５又は請求項６に記載の画像形成方法。
請求項８に係る発明は、
前記第１の潤滑剤粒子および前記第２の潤滑剤粒子が、ポリテトラフルオロエチレンである請求項５〜請求項７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【００１０】
請求項９に係る発明は、
トナー粒子、体積平均粒径が１２０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下である第１のシリカ粒子、及び第１の潤滑剤粒子を含む第１の静電荷像現像用トナーと、
トナー粒子、前記第１のシリカ粒子よりも体積平均粒径が小さい第２のシリカ粒子、及び前記第１の潤滑剤粒子の含有量よりも少ない含有量で第２の潤滑剤粒子を含む補給用静電荷像現像剤用の第２の静電荷像現像用トナーと、
を備える静電荷像現像用トナーセット。
請求項１０に係る発明は、
前記第２のシリカ粒子の体積平均粒径が８０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下である請求項９に記載の静電荷像現像用トナーセット。
請求項１１に係る発明は、
前記第２の静電荷像現像用トナーに含まれる前記トナー粒子に対する前記第２の潤滑剤粒子の含有量が、前記第１の静電荷像現像用トナーに含まれる前記トナー粒子に対する前記第１の潤滑剤粒子の含有量の０．６倍以上０．８倍以下（質量比）である請求項９又は請求項１０に記載の静電荷像現像用トナーセット。
請求項１２に係る発明は、
前記第１の潤滑剤粒子および前記第２の潤滑剤粒子が、ポリテトラフルオロエチレンである請求項９〜請求項１１のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【００１１】
請求項１３に係る発明は、
トナー粒子、体積平均粒径が１２０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下である第１のシリカ粒子、及び第１の潤滑剤粒子を含む第１の静電荷像現像用トナーを有する二成分静電荷像現像剤と、
トナー粒子、前記第１のシリカ粒子よりも体積平均粒径が小さい第２のシリカ粒子、及び前記第１の潤滑剤粒子の含有量よりも少ない含有量で第２の潤滑剤粒子を含む第２の静電荷像現像用トナーを有する補給用静電荷像現像剤と、
を備える静電荷像現像剤セット。
請求項１４に係る発明は、
前記第２のシリカ粒子の体積平均粒径が８０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下である請求項１３に記載の静電荷像現像剤セット。
請求項１５に係る発明は、
前記第２の静電荷像現像用トナーに含まれる前記トナー粒子に対する前記第２の潤滑剤粒子の含有量が、前記第１の静電荷像現像用トナーに含まれる前記トナー粒子に対する前記第１の潤滑剤粒子の含有量の０．６倍以上０．８倍以下（質量比）である請求項１３又は請求項１４に記載の静電荷像現像剤セット。
請求項１６に係る発明は、
前記第１の潤滑剤粒子および前記第２の潤滑剤粒子が、ポリテトラフルオロエチレンである請求項１３〜請求項１５のいずれか１項に記載の静電荷像現像剤セット。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１、４に係る発明によれば、トナー粒子、シリカ粒子、及び潤滑剤粒子を含む静電荷像現像用トナーを有する二成分静電荷像現像剤を収容し、二成分静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、トナー粒子、シリカ粒子、及び潤滑剤粒子を含む静電荷像現像用トナーを有する補給用静電荷像現像剤を現像手段に補給する現像剤補給手段と、を備える画像形成装置において、補給用静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中のシリカ粒子の体積平均粒径が、現像手段に収容された二成分静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中のシリカ粒子と体積平均粒径が同じである場合、又は補給用静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中の潤滑剤粒子の量が、現像手段に収容された二成分静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中の潤滑剤粒子の量と同じである場合に比べて、高温高湿環境下で高画像密度の画像を繰り返し形成したときの白抜けの発生が抑制されるとともに、像保持体の摩耗が抑制される画像形成装置が提供される。
請求項２に係る発明によれば、補給用静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中のシリカ粒子の体積平均粒径が、８０ｎｍ未満又は１２０ｎｍを超える場合に比べて、高温高湿環境下で高画像密度の画像を繰り返し形成したときの白抜けの発生が抑制されるとともに、像保持体の摩耗が抑制される画像形成装置が提供される。
請求項３に係る発明によれば、補給用静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中の潤滑剤粒子の量と、二成分静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中の潤滑剤粒子の量との比が０．６未満又は０．８を超える場合に比べて、高温高湿環境下で高画像密度の画像を繰り返し形成したときの白抜けの発生が抑制されるとともに、像保持体の摩耗が抑制される画像形成装置が提供される。
【００１３】
請求項５、８に係る発明によれば、トナー粒子、シリカ粒子、及び潤滑剤粒子を含む静電荷像現像用トナーを有する二成分静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、トナー粒子、シリカ粒子、及び潤滑剤粒子を含む静電荷像現像用トナーを有する補給用静電荷像現像剤を現像手段に補給する現像剤補給工程と、を備える画像形成装置において、補給用静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中のシリカ粒子の体積平均粒径が、現像手段に収容された二成分静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中のシリカ粒子と体積平均粒径が同じである場合、又は補給用静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中の潤滑剤粒子の量が、現像手段に収容された二成分静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中の潤滑剤粒子の量と同じである場合に比べて、高温高湿環境下で高画像密度の画像を繰り返し形成したときの白抜けの発生が抑制されるとともに、像保持体の摩耗が抑制される画像形成方法が提供される。
請求項６に係る発明によれば、補給用静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中のシリカ粒子の体積平均粒径が、８０ｎｍ未満又は１２０ｎｍを超える場合に比べて、高温高湿環境下で高画像密度の画像を繰り返し形成したときの白抜けの発生が抑制されるとともに、像保持体の摩耗が抑制される画像形成方法が提供される。
請求項７に係る発明によれば、補給用静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中の潤滑剤粒子の量と、二成分静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中の潤滑剤粒子の量との比が０．６未満又は０．８を超える場合に比べて、高温高湿環境下で高画像密度の画像を繰り返し形成したときの白抜けの発生が抑制されるとともに、像保持体の摩耗が抑制される画像形成方法が提供される。
【００１４】
請求項９、１２に係る発明によれば、トナー粒子、シリカ粒子、及び潤滑剤粒子を含む二成分静電荷像現像剤用の静電荷像現像用トナーと、トナー粒子、シリカ粒子、及び潤滑剤粒子を含む補給用静電荷像現像剤用の静電荷像現像用トナーと、を有する静電荷像現像用トナーセットにおいて、補給用静電荷像現像剤用の静電荷像現像用トナーにおけるシリカ粒子の体積平均粒径が、二成分静電荷像現像剤用の静電荷像現像用トナーにおけるシリカ粒子の体積平均粒径と同じである場合、又は補給用静電荷像現像剤用の静電荷像現像用トナーにおける潤滑剤粒子の量が、二成分静電荷像現像剤用の静電荷像現像用トナーにおける潤滑剤粒子の量と同じである場合に比べて、高温高湿環境下で高画像密度の画像を繰り返し形成したときの白抜けの発生が抑制されるとともに、像保持体の摩耗が抑制される静電荷像現像用トナーセットが提供される。
請求項１０に係る発明によれば、補給用静電荷像現像剤用の静電荷像現像用トナーにおけるシリカ粒子の体積平均粒径が、８０ｎｍ未満又は１２０ｎｍを超える場合に比べて、高温高湿環境下で高画像密度の画像を繰り返し形成したときの白抜けの発生が抑制されるとともに、像保持体の摩耗が抑制される静電荷像現像用トナーセットが提供される。
請求項１１に係る発明によれば、補給用静電荷像現像剤用の静電荷像現像用トナーにおける潤滑剤粒子の量と、二成分静電荷像現像剤用の静電荷像現像用トナーにおける潤滑剤粒子の量との比が０．６未満又は０．８を超える場合に比べて、高温高湿環境下で高画像密度の画像を繰り返し形成したときの白抜けの発生が抑制されるとともに、像保持体の摩耗が抑制される静電荷像現像用トナーセットが提供される。
【００１５】
請求項１３、１６に係る発明によれば、トナー粒子、シリカ粒子、及び潤滑剤粒子を含む静電荷像現像用トナーを有する二成分静電荷像現像剤と、トナー粒子、シリカ粒子、及び潤滑剤粒子を含む静電荷像現像用トナーを有する補給用静電荷像現像剤と、を有する静電荷像現像剤セットにおいて、補給用静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中のシリカ粒子の体積平均粒径が、二成分静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中のシリカ粒子の体積平均粒径と同じである場合、又は補給用静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中の潤滑剤粒子の量が、二成分静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中の潤滑剤粒子の量と同じである場合に比べて、高温高湿環境下で高画像密度の画像を繰り返し形成したときの白抜けの発生が抑制されるとともに、像保持体の摩耗が抑制される静電荷像現像剤セットが提供される。
請求項１４に係る発明によれば、補給用静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中のシリカ粒子の体積平均粒径が、８０ｎｍ未満又は１２０ｎｍを超える場合に比べて、高温高湿環境下で高画像密度の画像を繰り返し形成したときの白抜けの発生が抑制されるとともに、像保持体の摩耗が抑制される静電荷像現像剤セットが提供される。
請求項１５に係る発明によれば、補給用静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中の潤滑剤粒子の量と、二成分静電荷像現像剤に含まれる静電荷像現像用トナー中の潤滑剤粒子の量との比が０．６未満又は０．８を超える場合に比べて、高温高湿環境下で高画像密度の画像を繰り返し形成したときの白抜けの発生が抑制されるとともに、像保持体の摩耗が抑制される静電荷像現像剤セットが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】他の本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一例である実施形態について説明する。
【００１８】
＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、二成分静電荷像現像剤を収容し、二成分静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、補給用静電荷像現像剤を収容し、現像手段に補給する現像剤補給手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、前記像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、を備える。
そして、現像手段に収容された二成分静電荷像現像剤（以下、「現像剤」とも称する）として、トナー粒子、体積平均粒径が１２０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下である第１のシリカ粒子、及び第１の潤滑剤粒子を含む第１の静電荷像現像用トナー（以下、「第１のトナー」とも称する）を有する現像剤が適用される。
また、現像手段に補給する現像剤補給手段に収容された補給用静電荷像現像剤（以下、「補給用現像剤」とも称する）として、トナー粒子、前記第１のシリカ粒子よりも体積平均粒径が小さい第２のシリカ粒子、及び前記第１の潤滑剤粒子の含有量よりも少ない含有量である第２の潤滑剤粒子を含む第２の静電荷像現像用トナー（以下、「第２のトナー」とも称する）を有する補給用現像剤が適用される。
【００１９】
本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電された像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、上記の第１のトナーを有する現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、上記の第２の現像剤を有する補給用現像剤を現像手段に補給する現像剤補給工程と、像保持体の表面に形成された前記トナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、像保持体の表面をクリーニングブレードによりクリーニングするクリーニング工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。
【００２０】
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
【００２１】
なお、「第１のトナー」とは、現像手段に収容された現像剤に含まれるトナーを意味し、「第２のトナー」とは、現像手段に補給される補給用現像剤に含まれるトナーを意味する。すなわち、補給用現像剤に含まれる「第２のトナー」は、補給用現像剤が現像剤補給手段により現像手段に補給された後、すでに現像手段内に収容されていた現像剤に含まれる「第１のトナー」と混合される。
【００２２】
従来、電子写真方式の画像形成装置では、例えば、クリーニングブレードを有するクリーニング手段により像保持体上に残留した残留トナーをクリーニングする方式が採用されている。像保持体上のトナー画像が転写された後に、弾性を有するクリーニングブレードを像保持体に押し当て、クリーニングブレードと像保持体との接触部でトナーが掻き取られ、像保持体の表面が清掃される。
ここで、シリカ粒子を外添剤として含むトナーを有する現像剤を用いて画像を形成した場合において、残留トナーがクリーニングブレードと像保持体との接触部に到達すると、像保持体の表面とクリーニングブレードの先端との間で、トナー粒子とシリカ粒子とを含む滞留物（以下「トナーダム」と称する場合がある）が形成され、クリーニング性が向上する。
【００２３】
ところで、シリカ粒子を外添剤として含むトナーとして、シリカ粒子の粒径が大きい（例えば、体積平均粒径が１２０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下）大径シリカ粒子を用いると、画像形成開始初期の段階では、クリーニングブレードの挙動安定性の点で有利である。しかしながら、大径シリカ粒子を含むトナーダムが形成されることにより、像保持体表面の摩耗が促進される。
一方で、大径シリカ粒子を外添剤として含むトナーに、さらに外添剤として、潤滑剤粒子を含ませたトナーを用いて画像を形成すると、潤滑剤粒子を含まない、大径シリカ粒子のみを外添剤として含むトナーを用いた場合に比べ、像保持体表面の摩耗を抑制し得る。しかしながら、大径シリカ粒子と潤滑剤と外添剤として含むトナーを用いて、高温高湿環境下（例えば、３０℃、９０％ＲＨ）で高画像密度（例えば、６０％以上）の画像を繰り返し形成すると、得られた画像には白抜けが発生することがある。高画像密度の画像を繰り返し形成すると、高画像密度を形成するのに必要なトナー量が多くなるため、像保持体に供給されるトナー量が増加する。それに伴って、クリーニングブレードと像保持体との接触部への潤滑剤粒子の供給が過多となりやすい。そのため、高温高湿環境下で高画像密度の画像を繰り返し形成すると、潤滑剤粒子が像保持体の表面に固着（フィルミング）し易くなるために、白抜けが発生すると考えられる。
【００２４】
これに対して本実施形態に係る画像形成装置では、上記構成を有することにより、高温高湿環境下で高画像密度の画像を繰り返し形成したときの白抜けの発生が抑制されるとともに、像保持体の摩耗が抑制される。この理由は定かではないが、以下のように推測される。
【００２５】
まず、画像形成前の初期状態における現像手段に収容された、トナー粒子、体積平均粒径が１２０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下の第１のシリカ粒子、及び第１の潤滑剤粒子を含む第１のトナーを有する現像剤により画像の形成を開始する。このとき、像保持体の表面とクリーニングブレードの先端との間で、トナー粒子と大径シリカ粒子とを含むトナーダムが形成され、画像開始の初期段階おいてクリーニング性が安定する。また、像保持体表面には潤滑剤粒子が供給され、像保持体の表面とクリーニングブレードとの接触部に潤滑剤粒子が到達する。
【００２６】
画像を繰り返し形成すると、現像手段に、トナー粒子、第１のシリカ粒子よりも体積平均粒径が小さい第２のシリカ粒子、及び第１の潤滑剤粒子の含有量よりも少ない含有量の第２の潤滑剤粒子を含む第２のトナーを有する補給用現像剤が補給される。そして、第１のトナーと第２のトナーが混合された現像剤によって画像が形成される。このとき、補給用現像剤に含まれる第２のトナー中の潤滑剤粒子は含有量が少ないため、像保持体表面に供給される潤滑剤粒子の量が減少する。その結果、像保持体表面に残留する潤滑剤粒子の量も減少し、像保持体の表面とクリーニングブレードとの接触部に供給される潤滑剤粒子の量も減少するため、高温高湿環境下で高画像密度の画像を繰り返し形成したときに、像保持体の表面に潤滑剤粒子の固着が抑制される。その結果、白抜けの発生が抑制されると考えられる。
【００２７】
ここで、補給用現像剤に含まれる第２のトナーとして、第１のシリカ粒子の体積平均粒径と同じ体積平均粒径を有するシリカ粒子を用い、さらに、第１の潤滑剤粒子の含有量よりも少ない含有量の第２の潤滑剤粒子を含む第２のトナーを用いることが考えられる。しかしながら、この場合、白抜けの発生は抑制し得るが、粒径が大きいシリカ粒子を補給すると、像保持体表面の摩耗の抑制効果は得られ難くなる。
【００２８】
そこで、補給用現像剤に含まれる第２のトナー中の第２のシリカ粒子として、画像形成前の初期状態における現像手段に収容された現像剤に含まれる第１のトナー中の第１のシリカ粒子の体積平均粒径よりも小さい体積平均粒径のシリカ粒子を用いる。そして、補給用現像剤が現像手段に補給され、画像が形成されると、既に形成されている大径シリカ粒子を含むトナーダムに、小径シリカ粒子が供給され、大径のシリカ粒子と小径のシリカ粒子とが混在した状態となる。そのため、大径のシリカ粒子による像保持体の摩耗抑制効果が得られやすくなる。その結果、高温高湿環境下で高画像密度の画像を繰り返し形成したときでも、像保持体の摩耗が抑制される。
【００２９】
以上の理由から、本実施形態に係る画像形成装置は、上記構成により、高温高湿環境下で高画像密度の画像を繰り返し形成したときの白抜けの発生が抑制されるとともに、像保持体の摩耗が抑制されると推測される。
【００３０】
ここで、本明細書中において、「初期状態」とは、現像手段によって像保持体にトナー像が一度も形成されていない状態であることを表す。具体的には、新品の像保持体及び新品の現像手段を備えた状態である。よって、画像形成装置によって画像の形成が行われた後であっても、例えば像保持体及び現像手段を新品のものに交換することで、再度、上記「初期状態」となる。すなわち、初期状態において、新品の現像手段にあらかじめ充填されている現像剤に含まれるトナーは、第１のトナーである。
【００３１】
以下、本実施形態の画像形成装置について、図面を参照しつつ説明する。
【００３２】
図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
本実施形態に係る画像形成装置１０１は、図１に示すように、例えば、矢印ａで示すように、時計回り方向に回転する電子写真感光体１０（像保持体の一例）と、電子写真感光体１０の上方に、電子写真感光体１０に相対して設けられ、電子写真感光体１０の表面を帯電させる帯電装置２０（帯電手段の一例）と、帯電装置２０により帯電した電子写真感光体１０の表面に露光して、静電荷像を形成する露光装置３０（静電荷像形成手段の一例）と、露光装置３０により形成された静電荷像に、現像剤に含まれるトナーを付着させて電子写真感光体１０の表面にトナー像を形成する現像装置４０（現像手段の一例）と、電子写真感光体１０に接触しつつ矢印ｂで示す方向に走行するとともに、電子写真感光体１０の表面に形成されたトナー像を転写するベルト状の中間転写体５０と、電子写真感光体１０の表面をクリーニングするクリーニング装置７０（クリーニング手段の一例）とを備える。
ここで、現像装置４０へ補給用現像剤を補給するための補給用現像剤収容容器４７（現像剤補給手段の一例）が、補給搬送路４６を介して、現像装置４０に連結されている。
【００３３】
帯電装置２０、露光装置３０、現像装置４０、中間転写体５０、及びクリーニング装置７０は、電子写真感光体１０を囲む円周上に、時計回り方向に配置されている。
【００３４】
中間転写体５０は、内側から、支持ローラ５０Ａ、５０Ｂ、背面ローラ５０Ｃ、及び駆動ローラ５０Ｄによって張力を付与されつつ保持されるとともに、駆動ローラ５０Ｄの回転に伴い矢印ｂの方向に駆動される。中間転写体５０の内側における電子写真感光体１０に相対する位置には、中間転写体５０をトナーの帯電極性とは異なる極性に帯電させて中間転写体５０の外側の面に電子写真感光体１０上のトナーを吸着させる一次転写装置５１が設けられている。中間転写体５０の下方における外側には、記録紙Ｐ（記録媒体の一例）をトナーの帯電極性とは異なる極性に帯電させて、中間転写体５０に形成されたトナー像を記録紙Ｐ上に転写する二次転写装置５２が背面ローラ５０Ｃに対向して設けられている。
なお、これら、電子写真感光体１０に形成されたトナー像を記録紙Ｐへ転写するための部材が転写手段の一例に相当する。
【００３５】
中間転写体５０の下方には、さらに、二次転写装置５２に記録紙Ｐを供給する記録紙供給装置５３と、二次転写装置５２においてトナー像が形成された記録紙Ｐを搬送しつつ、トナー像を定着させる定着装置８０とが設けられている。
【００３６】
記録紙供給装置５３は、１対の搬送ローラ５３Ａと、搬送ローラ５３Ａで搬送される記録紙Ｐを二次転写装置５２に向かって誘導する誘導板５３Ｂと、を備える。一方、定着装置８０は、二次転写装置５２によってトナー像が転写された記録紙Ｐを加熱及び押圧することにより、トナー像の定着を行う１対の熱ローラである定着ローラ８１と、定着ローラ８１に向かって記録紙Ｐを搬送する搬送帯８２とを有する。
【００３７】
記録紙Ｐは、記録紙供給装置５３と二次転写装置５２と定着装置８０とにより、矢印ｃで示す方向に搬送される。
【００３８】
中間転写体５０には、さらに、二次転写装置５２において記録紙Ｐにトナー像を転写した後に中間転写体５０に残ったトナーを除去するクリーニングブレードを有する中間転写体クリーニング装置５４が設けられている。
【００３９】
以下、本実施形態に係る画像形成装置１０１における主な構成部材の詳細について説明する。
【００４０】
［現像剤]
まず、現像剤について説明する。
本実施形態の画像形成装置では、現像剤として、画像形成前の初期状態において、あらかじめ現像手段に収容される第１のトナーを含む現像剤と、繰り返し画像形成を行うときに現像剤補給手段によって現像手段に補給される第２のトナーを含む補給用現像剤と、を用いる。
なお、第１のトナーを含む現像剤と、第２のトナーを含む補給用現像剤と、を含む現像剤セットとしてもよい。
【００４１】
画像形成前の初期状態において、あらかじめ現像手段に収容される現像剤は、二成分現像剤であり、第１のトナーと、キャリアとを含む。また、補給用現像剤は、第２のトナーを含み、必要に応じてキャリアを含有する。
なお、補給用現像剤がキャリアを含有する場合、補給用現像剤に含有されるキャリアの種類や特性は、初期充填現像剤に含有されるキャリアの種類や特性と、異なってもよく、同じであってもよいが、同じであることが好ましい。
【００４２】
〔トナー〕
まず、トナーについて説明する。
第１のトナーは、トナー粒子、体積平均粒径が１２０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下である第１のシリカ粒子、及び第１の潤滑剤粒子を含有する。シリカ粒子と潤滑剤粒子とは、外添剤として含む。また、必要に応じて、その他の外添剤を含んでいてもよい。
また、第２のトナーは、トナー粒子、シリカ粒子、潤滑剤粒子を含有する。シリカ粒子と潤滑剤粒子とは、外添剤として含む。必要に応じて、その他の外添剤を含んでもよい。そして、第２のトナーに含まれる第２のシリカ粒子は、第１のトナーに含まれるシリカ粒子よりも体積平均粒径が小さく、第２のトナーに含まれる第２の潤滑剤粒子の含有量は、質量基準で、第１のトナーに含まれる潤滑剤粒子の含有量よりも少ない。
なお、第１のトナーと、第２のトナーと、を含むトナーセットとしてもよい。
【００４３】
（トナー粒子）
トナー粒子は、例えば、結着樹脂と、必要に応じて、着色剤と、離型剤と、その他添加剤と、を含んで構成される。
なお、第１のトナーおよび第２のトナーに含まれるトナー粒子の種類および特性は同じであることがよい
【００４４】
−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４５】
結着樹脂としては、ポリエステル樹脂も好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知のポリエステル樹脂が挙げられる。
【００４６】
ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
【００４７】
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４８】
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４９】
ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ  Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
【００５０】
ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【００５１】
ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。
【００５２】
ここで、ポリエステル樹脂としては、上述した未変性ポリエステル樹脂以外に、変性ポリエステル樹脂も挙げられる。変性ポリエステル樹脂とは、エステル結合以外の結合基が存在するポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂成分とは異なる樹脂成分が共有結合又はイオン結合等で結合されたポリエステル樹脂である。変性ポリエステル樹脂としては、例えば、末端に酸基又は水酸基と反応するイソシアネート基等の官能基を導入したポリエステル樹脂と、活性水素化合物と反応させて、末端を変性した樹脂が挙げられる。
【００５３】
変性ポリエステル樹脂としては、ウレア変性ポリエステル樹脂が特に好ましい。ウレア変性ポリエステル樹脂の含有量は、全結着樹脂に対して５質量％以上５０質量％以下が好ましく、７質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
【００５４】
ウレア変性ポリエステル樹脂は、イソシアネート基を有するポリエステル樹脂（ポリエステルプレポリマー）とアミン化合物との反応（架橋反応及び伸長反応の少なくとも一方の反応）により得られるウレア変性ポリエステル樹脂がよい。なお、ウレア変性ポリエステル樹脂中には、ウレア結合と共にウレタン結合を含有していてもよい。
【００５５】
イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーとしては、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合物であるポリエステルであって、活性水素を有するポリエステルに多価イソシアネート化合物を反応させたプレポリマー等が挙げられる。ポリエステルの有する活性水素を有する基としては、水酸基（アルコール性水酸基およびフェノール性水酸基）、アミノ基、カルボキシル基、メルカプト基等が挙げられ、アルコール性水酸基が好ましい。
【００５６】
イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーにおいて、多価カルボン酸及び多価アルコールは、ポリエステル樹脂で説明した多価カルボン酸及び多価アルコールと同様な化合物が挙げられる。
【００５７】
多価イソシアネート化合物としては、脂肪族ポリイソシアネート（テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエートなど）；脂環式ポリイソシアネート（イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネートなど）；芳香族ジイソシアネート（トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなど）；芳香脂肪族ジイソシアネート（α，α，α’，α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなど）；イソシアヌレート類；前記ポリイソシアネートをフェノール誘導体、オキシム、カプロラクタム等のブロック化剤でブロックしたものが挙げられる。
多価イソシアネート化合物は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００５８】
多価イソシアネート化合物の比率は、イソシアネート基［ＮＣＯ］と、水酸基を有するポリエステルプレポリマーの水酸基［ＯＨ］の当量比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］として、好ましくは１／１以上５／１以下、より好ましくは１．２／１以上４／１以下、さらに好ましくは１．５／１以上２．５／１以下である。［ＮＣＯ］／［ＯＨ］を５以下にすると低温定着性の低下が抑制され易くなる。
【００５９】
イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーにおいて、多価イソシアネート化合物に由来する成分の含有量は、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー全体に対して、好ましくは０．５質量％以上４０質量％以下、より好ましくは１質量％以上３０質量％以下、さらに好ましくは２質量％以上２０質量％以下である。多価イソシアネートに由来する成分の含有量を４０質量％以下にすると低温定着性の低下が抑制され易くなる。
【００６０】
イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーの１分子当たりに含有するイソシアネート基の数は、好ましくは平均１個以上、より好ましくは平均１．５個以上３個以下、さらに好ましくは平均１．８個以上２．５個以下である。イソシアネート基の数を１分子当たり１個以上にすると、反応後のウレア変性ポリエステル樹脂の分子量が増える。
【００６１】
イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーと反応するアミン化合物としては、ジアミン、３価以上のポリアミン、アミノアルコール、アミノメルカプタン、アミノ酸、これらのアミノ基をブロックした化合物等が挙げられる。
【００６２】
ジアミンとしては、芳香族ジアミン（フェニレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、４，４’ジアミノジフェニルメタンなど）；脂環式ジアミン（４，４’−ジアミノ−３，３’ジメチルジシクロヘキシルメタン、ジアミンシクロヘキサン、イソホロンジアミンなど）；および脂肪族ジアミン（エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなど）などが挙げられる。
３価以上のポリアミンとしては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどが挙げられる。
アミノアルコールとしては、エタノールアミン、ヒドロキシエチルアニリンなどが挙げられる。
アミノメルカプタンとしては、アミノエチルメルカプタン、アミノプロピルメルカプタンなどが挙げられる。
アミノ酸としては、アミノプロピオン酸、アミノカプロン酸などが挙げられる。
これらのアミノ基をブロックしたものとしては、ジアミン、３価以上のポリアミン、アミノアルコール、アミノメルカプタン、アミノ酸などのアミン化合物とケトン化合物（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）とから得られるケチミン化合物、オキサゾリン化合物などが挙げられる。
これらアミン化合物のうち、ケチミン化合物が好ましい。
アミン化合物は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６３】
なお、ウレア変性ポリエステル樹脂は、架橋反応及び伸長反応の少なくとも一方の反応を停止する停止剤（以下「架橋／伸長反応停止剤」とも称する）により、イソシアネート基を有するポリエステル樹脂（ポリエステルプレポリマー）とアミン化合物との反応（架橋反応及び伸長反応の少なくとも一方の反応）を調整して、反応後の分子量が調整された樹脂であってもよい。
架橋／伸長反応停止剤としては、モノアミン（ジエチルアミン、ジブチルアミン、ブチルアミン、ラウリルアミンなど）、およびそれらをブロックしたもの（ケチミン化合物）などが挙げられる。
【００６４】
アミン化合物の比率は、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー中のイソシアネート基［ＮＣＯ］と、アミン類中のアミノ基［ＮＨｘ］の当量比［ＮＣＯ］／［ＮＨｘ］として、好ましくは１／２以上２／１以下、より好ましくは１／１．５以上１．５／１以下、さらに好ましくは１／１．２以上１．２／１以下である。［ＮＣＯ］／［ＮＨｘ］を上記範囲にすると、反応後のウレア変性ポリエステル樹脂の分子量が増える。
【００６５】
なお、ウレア変性ポリエステル樹脂のガラス転移温度は４０℃以上６５℃以下が好ましく、４５℃以上６０℃以下がさらに好ましい。数平均分子量（Ｍｎ）は、２５００以上５００００以下であることが好ましく、２５００以上３００００以下がさらに好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）は、１万以上５０万以下であることが好ましく、３万以上１０万以下がさらに好ましい。
【００６６】
結着樹脂の含有量としては、例えば，トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下がさらに好ましい。
【００６７】
−着色剤−
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６８】
着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。
【００６９】
着色剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【００７０】
−離型剤−
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
【００７１】
離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ  Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
【００７２】
離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【００７３】
−その他の添加剤−
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
【００７４】
−トナー粒子の特性等−
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
【００７５】
トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）としては、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。
【００７６】
なお、トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２、数粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）１／２として算出される。
【００７７】
トナー粒子の平均円形度としては、０．９４以上１．００以下が好ましく、０．９５以上０．９８以下がより好ましい。
【００７８】
トナー粒子の平均円形度は、（円相当周囲長）／（周囲長）［（粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）］により求められる。具体的には、次の方法で測定される値である。
まず、測定対象となるトナー粒子を吸引採取し、扁平な流れを形成させ、瞬時にストロボ発光させることにより静止画像として粒子像を取り込み、その粒子像を画像解析するフロー式粒子像解析装置（シスメックス社製のＦＰＩＡ−３０００）によって求める。そして、平均円形度を求める際のサンプリング数は４５００個とする。
なお、トナーが外添剤を有する場合、界面活性剤を含む水中に、測定対象となるトナー（現像剤）を分散させた後、超音波処理をおこなって外添剤を除去したトナー粒子を得る。
【００７９】
（シリカ粒子）
第１のシリカ粒子および第２のシリカ粒子は、両者のシリカ粒子の体積平均粒径の関係を満たしていれば、異なる種類でもよく、同じ種類でもよいが、同じ種類であることが好ましい。
第１のシリカ粒子および第２のシリカ粒子としては、フュームドシリカ粒子、ゾルゲルシリカ粒子、コロイダルシリカ粒子等の周知のシリカ粒子が挙げられる。これらの中でも、トナーの流動性及び帯電性の観点から、ゾルゲルシリカ粒子が、分散性、帯電制御性に優れることから好ましい。
【００８０】
第１のシリカ粒子および第２のシリカ粒子の表面は、それぞれ疎水化処理されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００８１】
第１のシリカ粒子の体積平均粒径は、１２０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下（好ましくは１３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、より好ましくは１３５ｎｍ以上１４５ｎｍ以下）である。
第２のシリカ粒子の体積平均粒径は、第１のシリカ粒子の体積平均粒径よりも小さい。第２のシリカ粒子の体積平均粒径は、高温高湿環境下で高画像密度の画像を繰り返し形成したときでも像保持体の摩耗がより抑制される点で、８０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下（好ましくは８５ｎｍ以上１１０ｎｍ以下、より好ましくは９０ｎｍ以上１００ｎｍ以下）であることがよい。
【００８２】
第１のシリカ粒子の体積平均粒径と、高温高湿環境下で高画像密度の画像を繰り返し形成したときでも像保持体の摩耗がより抑制される点で、第２のシリカ粒子の体積平均粒径の差は、少なくとも１０ｎｍ以上（好ましくは２０ｎｍ以上、より好ましくは３０ｎｍ以上）であることがよい。上限は特に限定されないが、８０ｎｍ以下であることがよい。
【００８３】
なお、第１のシリカ粒子および第２のシリカ粒子の体積平均粒径の測定方法は、次の測定方法により測定される。
具体的には、まず、測定対象となる第１のシリカ粒子が外添されているトナー、及び測定対象となる第２のシリカ粒子が外添されているトナーの各々のトナーを準備する。その後の各々トナーの走査型電子顕微鏡ＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）装置（（株）日立製作所製：Ｓ−４１００）により観察して画像を撮影し、この画像を画像解析装置（ＬＵＺＥＸＩＩＩ、（株）ニレコ製）に取り込み、一次粒子の画像解析によって粒子ごとの面積を測定し、この面積値から円相当径を算出する。この円相当径の算出を、シリカ粒子１００個について実施する。そして、得られた円相当径の体積基準の累積頻度における５０％径（Ｄ５０）をシリカ粒子の平均一次粒径（平均円相当径Ｄ５０）とする。なお、電子顕微鏡は１視野中にシリカ粒子が１０個以上５０個以下程度写るように倍率が調整され、複数視野の観察を合わせて一次粒子の円相当径が求められる。
【００８４】
第１のトナー及び第２のトナーにおける第１のシリカ粒子および第２のシリカ粒子の含有量は、例えば、それぞれのトナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。
【００８５】
第１のトナーおよび第２のトナーにおける第１のシリカ粒子および第２のシリカ粒子の含有量の測定方法は、以下の方法で行われる。
第１のシリカ粒子および第２のシリカ粒子の含有量は、それぞれ、蛍光Ｘ線測定により定量化できる。なお、第１のシリカ粒子として、１２０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下以外のシリカ粒子が含まれる場合には、ＳＥＭ−ＥＤＸ（エネルギー分散型Ｘ線分光法）でシリカ粒子を特定し、特定したシリカ粒子を画像処理により粒度分布を求め、粒度分布から求めた１２０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下の割合と、蛍光Ｘ線測定により定量化した全シリカ粒子の含有量から、シリカ粒子の粒径差による蛍光Ｘ線量の補正を行うことで、求めることができる。また、第２のシリカ粒子として、８０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下以外のシリカ粒子が含まれる場合には、第１のシリカ粒子と同様の手順で、粒度分布から求めた８０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下の割合と、蛍光Ｘ線測定により定量化した全シリカ粒子の含有量から、シリカ粒子の粒径差による蛍光Ｘ線量の補正を行うことで、求めることができる。
【００８６】
第１のシリカ粒子及び第２のシリカ粒子の形状は、それぞれ異形の形状でもよく、球形に近い形状でもよい。シリカ粒子の平均円形度は、特に限定されず、例えば、０．７５以上１．０以下（好ましくは０．８５以上１．０以下）の範囲が挙げられる。
【００８７】
ここで、シリカ粒子の平均円形度は、次の方法により測定される。
まず、シリカ粒子の円形度は、シリカ粒子の一次粒子を、ＳＥＭ装置により観察し、得られた一次粒子の平面画像解析から、下記式により算出される「１００／ＳＦ２」として得られる。
・式：円形度（１００／ＳＦ２）＝４π×（Ａ／Ｉ２）
〔式中、Ｉは画像上における一次粒子の周囲長を、Ａは一次粒子の投影面積を表す。〕
そして、シリカ粒子の平均円形度は、上記平面画像解析によって得られた一次粒子１００個の円形度の累積頻度における５０％円形度として得られる。
【００８８】
（潤滑剤粒子）
第１の潤滑剤粒子および第２の潤滑剤粒子は、異なる種類でもよく、同じ種類でもよいが、同じ種類であることが好ましい。
第１の潤滑剤粒子および第２の潤滑剤粒子としては、特に限定されるものではなく、例えば、正帯電性の潤滑剤粒子および負帯電性の潤滑剤粒子が挙げられる。
【００８９】
ここで、本明細書中において、「負帯電性」とは、現像装置内でトナーが帯電されたときに、負（−）に帯電する性質を表し、「正帯電性」とは、現像装置内でトナーが帯電されたときに、正（＋）に帯電する性質を表す。
【００９０】
正帯電性の潤滑剤粒子としては、例えば、脂肪酸金属塩粒子等が挙げられる。脂肪酸金属塩粒子は、脂肪酸と金属とからなる塩の粒子である。
脂肪酸は、飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸の何れでもよい。脂肪酸の炭素数は、１０以上２５以下（好ましくは、１２以上２２以下）の脂肪酸が挙げられる。なお、脂肪酸の炭素数は、カルボキシ基の炭素を含む。
脂肪酸としては、例えば、ベヘン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸等の飽和脂肪酸；オレイン酸、リノール酸、リシノール酸等の不飽和脂肪酸；が挙げられる。これらの脂肪酸の中でも、ステアリン酸、ラウリン酸が好ましく、ステアリン酸がより好ましい。
金属としては、２価の金属がよい。金属としては、例えば、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、バリウム、亜鉛が挙げられる。これらの中でも、金属は、亜鉛が好ましい。
【００９１】
脂肪酸金属塩粒子としては、例えば、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸銅、ステアリン酸鉛、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸ナトリウム等のステアリン酸の金属塩；パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸コバルト、パルミチン酸銅、パルミチン酸マグネシウム、パルミチン酸アルミニウム、パルミチン酸カルシウム等のパルミチン酸の金属塩；ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸マンガン、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸鉄、ラウリン酸マグネシウム、ラウリン酸アルミニウム等のラウリン酸の金属塩；オレイン酸亜鉛、オレイン酸マンガン、オレイン酸鉄、オレイン酸アルミニウム、オレイン酸銅、オレイン酸マグネシウム、オレイン酸カルシウム等のオレイン酸の金属塩；リノール酸亜鉛、リノール酸コバルト、リノール酸カルシウム等のリノール酸の金属塩；リシノール酸亜鉛、リシノール酸アルミニウム等のリシノール酸の金属塩；などの各粒子が挙げられる。
【００９２】
負帯電性の潤滑剤粒子としては、例えば、フッ素樹脂粒子、シリコン樹脂、ワックス樹脂粒子等の樹脂粒子が挙げられる。
フッ素樹脂粒子としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ、「４フッ化エチレン樹脂」）、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリジクロロジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合体等の粒子が挙げられる。
【００９３】
第１の潤滑剤粒子および第２の潤滑剤粒子は、正帯電性の潤滑剤粒子および負帯電性の潤滑剤粒子から選ばれる少なくとも１種を選択して用いればよい。
第１の潤滑剤粒子および第２の潤滑剤粒子は、高温高湿環境下で高画像密度の画像を形成したときでも、像保持体表面の摩耗を抑制する点で、負帯電性の潤滑剤粒子を含むことがよい。同様の点で、負帯電性の潤滑剤粒子の中でも、フッ素樹脂粒子であることがよく、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であることが好ましい。
なお、負帯電性のトナー粒子を用いた場合に、負帯電性の潤滑剤粒子を用いることで、潤滑剤粒子が画像部への供給がより多くなる。その結果、高温高湿環境下で高画像密度の画像を繰り返し形成したときでも、像保持体表面の画像部における摩耗が抑制され易くなると考えられる。
【００９４】
第１の潤滑剤粒子および第２の潤滑剤粒子の体積平均粒径は、例えば、１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下（好ましくは１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下、より好ましくは２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下）であることがよい。
【００９５】
第１の潤滑剤粒子および第２の潤滑剤粒子の体積平均粒径は、次の方法により測定される。
第１の潤滑剤粒子および第２の潤滑剤粒子のそれぞれの一次粒子を、それぞれ走査型電子顕微鏡ＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）装置（（株）日立製作所製：Ｓ−４１００）により観察して画像を撮影し、この画像を画像解析装置（ＬＵＺＥＸＩＩＩ、（株）ニレコ製）に取り込み、一次粒子の画像解析によって粒子ごとの面積を測定し、この面積値から円相当径を算出する。この円相当径の算出を、１００個について実施する。そして、得られた円相当径の体積基準の累積頻度における５０％径（Ｄ５０）を第１の潤滑剤粒子および第２の潤滑剤粒子の平均一次粒径（平均円相当径Ｄ５０）とする。なお、電子顕微鏡は１視野中に第１の潤滑剤粒子および第２の潤滑剤粒子のいずれも１０個以上５０個以下程度写るように倍率が調整され、複数視野の観察を合わせて一次粒子の円相当径が求められる。
【００９６】
第１のトナーにおける第１の潤滑剤粒子の含有量は、第１のトナーにおけるトナー粒子に対して、０．０５質量％以上０．５質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上０．４質量％以下がより好ましく、０．１５質量％以上０．３質量％以下がさらに好ましい。
また、第２のトナーにおける第２の潤滑剤粒子の含有量は、第１のトナーにおける第１の潤滑剤粒子の含有量よりも少ない。高温高湿環境下で高画像密度の画像を繰り返し形成したときの白抜けの発生をより抑制する点で、第１のトナーに含まれるトナー粒子に対する第１の潤滑剤粒子の含有量に対して、質量基準で０．６倍以上０．８倍以下（好ましくは０．６５倍以上０．８倍以下、より好ましくは０．６５倍以上０．７５倍以下）であることがよい。
【００９７】
潤滑剤粒子の含有量は、潤滑剤粒子が、例えば、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂粒子の場合、フッ素原子Ｆを蛍光Ｘ線で測定することにより定量化し測定できる。
【００９８】
（その他の外添剤）
トナーは、必要に応じて、上記シリカ粒子及び樹脂粒子以外に、その他の外添剤を含んでもいてよい。ただし、第１のトナーおよび第２のトナーがその他の外添剤を含む場合、その他の外添剤の含有量は、外添剤全体に対して４０質量％以下（好ましくは３０質量％以下）であることがよい。
【００９９】
第１のトナーおよび第２のトナーがその他の外添剤を含む場合、その他の外添剤の含有量としては、具体的には、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上１質量％以下が挙げられる。
【０１００】
その他の外添剤としては、例えば、シリカ粒子以外の無機粒子等が挙げられる。
なお、シリカ粒子以外の無機粒子の表面は、疎水化処理されていることがよい。
シリカ粒子以外の無機粒子としては、例えば、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
【０１０１】
（トナーの製造方法）
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。
【０１０２】
トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。トナー粒子の製法は、これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。
これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。
【０１０３】
具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、樹脂粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。
【０１０４】
以下、各工程の詳細について説明する。
なお、以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。
【０１０５】
−樹脂粒子分散液準備工程−
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。
【０１０６】
ここで、樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。
【０１０７】
樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【０１０８】
界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【０１０９】
樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、例えば転相乳化法を用いて樹脂粒子分散液中に樹脂粒子を分散させてもよい。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。
【０１１０】
樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下がさらに好ましい。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。
【０１１１】
樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量としては、例えば、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。
【０１１２】
なお、樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤粒子分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤粒子分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。
【０１１３】
−凝集粒子形成工程−
次に、樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。
【０１１４】
具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度−３０℃以上ガラス転移温度−１０℃以下）の温度に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。
【０１１５】
凝集剤としては、例えば、混合分散液に添加される分散剤として用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。特に、凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。
【０１１６】
無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体等が挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等が挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。
【０１１７】
−融合・合一工程−
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。
【０１１８】
以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。
【０１１９】
ここで、融合・合一工程終了後は、溶液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。
【０１２０】
そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
【０１２１】
〔キャリア〕
次に、キャリアについて説明する。
【０１２２】
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。
【０１２３】
磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。
【０１２４】
被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
【０１２５】
ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
【０１２６】
画像形成前の初期状態において、あらかじめ現像手段に収容される現像剤が有する第１のトナーとキャリアとの混合比（質量比）は、例えば、第１のトナー：キャリア＝１：１００から３０：１００程度の範囲（すなわち、キャリア１００質量部に対し、初期トナーが１質量部以上３０質量部以下の範囲）が挙げられる。
また、補給用現像剤における第２のトナーとキャリアとの混合比（質量比）は、例えば、第２のトナー：キャリア＝１００：０から１００：２０程度の範囲（すなわち、トナー１００質量部に対し、キャリアが０質量部以上２０質量部以下の範囲）が挙げられる。
【０１２７】
［電子写真感光体］
電子写真感光体１０としては、有機感光体、無機感光体が挙げられる。
電子写真感光体１０として、具体的には、例えば、１）導電性基体上に下引層が設けられ、その上に、電荷発生層、電荷輸送層、及び保護層が順次形成された構造を有するもの、２）導電性基体上に下引層が設けられ、その上に、電荷輸送層、電荷発生層、及び保護層が順次形成された構造を有するもの、３）導電性基体上に下引層が設けられ、その上に単層型感光層、保護層が順次形成された構造を有するもの、等、周知のものが挙げられる。ここで、「導電性」とは体積抵抗率が１０１３Ωｃｍ未満であることをいう。
なお、電荷発生層及び電荷輸送層は機能分離型の感光層である。また、電子写真感光体１０において、下引層および保護層は設けてもよいし、設けなくてもよい。
【０１２８】
［帯電装置］
帯電装置２０としては、例えば、導電性の帯電ローラ、帯電ブラシ、帯電フィルム、帯電ゴムブレード、帯電チューブ等を用いた接触型帯電器が挙げられる。また、帯電装置２０としては、例えば、非接触方式のローラ帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン帯電器やコロトロン帯電器等のそれ自体公知の帯電器等も挙げられる。
【０１２９】
［露光装置］
露光装置３０としては、例えば、電子写真感光体１０表面に、半導体レーザ光、ＬＥＤ光、液晶シャッタ光等の光を、像様に露光する光学系機器等が挙げられる。光源の波長は電子写真感光体１０の分光感度領域内とすることがよい。半導体レーザの波長としては、例えば、７８０ｎｍ前後に発振波長を有する近赤外がよい。しかし、この波長に限定されず、６００ｎｍ台の発振波長レーザや青色レーザとして４００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下に発振波長を有するレーザも利用してもよい。また、露光装置３０としては、例えばカラー画像形成のためにはマルチビーム出力する面発光型のレーザ光源も有効である。
【０１３０】
［現像装置］
現像装置４０は、例えば、現像領域で電子写真感光体１０に対向して配置されており、例えば、第１のトナー及びキャリアを含む現像剤を収容する現像容器４１を有している。現像容器４１は、現像容器本体４１Ａとその上端を塞ぐ現像容器カバー４１Ｂとを有している。
【０１３１】
現像容器本体４１Ａは、例えば、その内側に、現像ロール（現像剤保持体の一例）４２を収容する現像ロール室４２Ａを有しており、現像ロール室４２Ａに隣接して、第１攪拌室４３Ａと第１攪拌室４３Ａに隣接する第２攪拌室４４Ａとを有している。また、現像ロール室４２Ａ内には、例えば、現像容器カバー４１Ｂが現像容器本体４１Ａに装着された時に現像ロール４２表面の現像剤の層厚を規制するための層厚規制部材４５が設けられている。
【０１３２】
第１攪拌室４３Ａと第２攪拌室４４Ａとの間は例えば仕切り壁４１Ｃにより仕切られており、図示しないが、第１攪拌室４３Ａ及び第２攪拌室４４Ａは仕切り壁４１Ｃの長手方向（現像装置長手方向）両端部に開口部が設けられて通じており、第１攪拌室４３Ａ及び第２攪拌室４４Ａによって循環攪拌室（４３Ａ＋４４Ａ）を構成している。
【０１３３】
そして、現像ロール室４２Ａには、電子写真感光体１０と対向するように現像ロール４２が配置されている。現像ロール４２は、図示しないが磁性を有する磁性ロール（固定磁石）の外側にスリーブを設けたものである。第１攪拌室４３Ａの現像剤は磁性ロールの磁力によって現像ロール４２の表面上に吸着されて、現像領域に搬送される。また、現像ロール４２はそのロール軸が現像容器本体４１Ａに回転自由に支持されている。ここで、現像ロール４２と電子写真感光体１０とは、同方向に回転し、対向部において、現像ロール４２の表面上に吸着された現像剤は、電子写真感光体１０の進行方向とは逆方向から現像領域に搬送するようにしている。
【０１３４】
また、現像ロール４２のスリーブには、不図示のバイアス電源が接続され、現像バイアスが印加されるようになっている（本実施形態では、現像領域に交番電界が印加されるように、直流成分（ＡＣ）に交流成分（ＤＣ）を重畳したバイアスを印加）。
【０１３５】
第１攪拌室４３Ａ及び第２攪拌室４４Ａには現像剤を攪拌しながら搬送する第１攪拌部材４３（攪拌・搬送部材）及び第２攪拌部材４４（攪拌・搬送部材）が配置されている。第１攪拌部材４３は、現像ロール４２の軸方向に伸びる第１回転軸と、回転軸の外周に螺旋状に固定された攪拌搬送羽根（突起部）とで構成されている。また、第２攪拌部材４４も、同様に、第２回転軸及び攪拌搬送羽根（突起部）とで構成されている。なお、攪拌部材は現像容器本体４１Ａに回転自由に支持されている。そして、第１攪拌部材４３及び第２攪拌部材４４は、その回転によって、第１攪拌室４３Ａ及び第２攪拌室４４Ａの中の現像剤は互いに逆方向に搬送されるように配設されている。
【０１３６】
そして、第２攪拌室４４Ａの長手方向一端側には、補給用現像剤を第２攪拌室４４Ａへ供給するための補給搬送路４６の一端が連結されており、補給搬送路４６の他端には、補給用現像剤を収容している補給用現像剤収容容器４７が連結されている。なお、補給用現像剤収容容器４７は、現像装置４０と一体であってもよいが、画像形成装置１０１に着脱するカートリッジであってもよい。
なお、図１及び図２に示す画像形成装置において、現像装置４０は、上述の現像装置を示しているが、これに限定されない。現像装置４０としては、例えば、現像剤を接触又は非接触させて現像する一般的な現像装置でもよい。
【０１３７】
［転写装置］
一次転写装置５１、及び二次転写装置５２としては、例えば、ベルト、ローラ、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型転写帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン転写帯電器やコロトロン転写帯電器等のそれ自体公知の転写帯電器が挙げられる。
【０１３８】
中間転写体５０としては、導電性を付与したポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ゴム等のベルト状のもの（中間転写ベルト）が使用される。また、中間転写体の形態としては、ベルト状以外に円筒状のものが用いられる。
【０１３９】
［クリーニング装置］
クリーニング装置７０は、筐体７１と、筐体７１から突出するように配設されるクリーニングブレード７２と、を含んで構成されている。
なお、クリーニングブレード７２は、筐体７１の端部で支持された形態であってもよし、別途、支持部材（ホルダー）により支持される形態であってもよい。図１及び図２に示す画像形成装置では、筐体７１の端部で支持された形態を示している。
【０１４０】
クリーニングブレード７２について説明する。
クリーニングブレード７２は、電子写真感光体１０の回転軸に沿った方向に延びた板状のものであって、電子写真感光体１０の回転方向（矢印ａ）の上流側に、先端部が圧力を掛けつつ接触されるように設けられている。
【０１４１】
クリーニングブレード７２を構成する材料としては、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム等が挙げられる。これらの中で、ウレタンゴムがよい。
ウレタンゴム（ポリウレタン）は、例えば、通常ポリウレタンの形成に用いられるものであれば特に限定されないが、例えばポリエチレンアジペート、ポリカプロラクトンなどのポリエステルポリオールなどのポリオールとジフェニルメタンジイソシアネートなどのイソシアネートとからなるウレタンプレポリマー及びたとえば１，４−ブタンジオール、トリメチロールプロパン、エチレングリコールやこれらの混合物などの架橋剤を原料とするものよい。
【０１４２】
次に、本実施形態に係る画像形成装置１０１の画像プロセス（画像形成方法）について説明する。
【０１４３】
本実施形態に係る画像形成装置１０１では、まず、電子写真感光体１０が矢印ａで示される方向に沿って回転すると同時に、帯電装置２０により帯電する。
【０１４４】
帯電装置２０によって表面が帯電した電子写真感光体１０は、露光装置３０により露光され、表面に静電荷像が形成される。
【０１４５】
電子写真感光体１０における静電荷像の形成された部分が現像装置４０に近づき、現像装置４０において、現像ロール４２の表面に形成した現像剤による磁気ブラシが電子写真感光体１０に接触又は非接触で接近することで、静電荷像にトナーが付着し、トナー像が形成される。
【０１４６】
トナー像が形成された電子写真感光体１０が矢印ａに方向にさらに回転すると、トナー像は中間転写体５０の外側の面に転写する。
【０１４７】
トナー像が中間転写体５０に転写されたら、記録紙供給装置５３により、二次転写装置５２に記録紙Ｐが供給され、中間転写体５０に転写されたトナー像が二次転写装置５２により、記録紙Ｐ上に転写される。これにより、記録紙Ｐにトナー像が形成される。
【０１４８】
画像が形成された記録紙Ｐは、定着装置８０でトナー像が定着される。
【０１４９】
ここで、トナー像が中間転写体５０に転写された後、電子写真感光体１０は、転写後、クリーニング装置７０のクリーニングブレード７２により、表面に残ったトナーや放電生成物が除去される。そして、クリーニング装置７０において、転写残のトナーや放電生成物が除去された電子写真感光体１０は、帯電装置２０により、再び帯電され、露光装置３０において露光されて静電荷像が形成される。
また、随時、補給用現像剤収容容器４７から補給搬送路４６を経て補給用現像剤を現像装置４０（第２攪拌室４４Ａ）へ供給する。
【０１５０】
また、本実施形態に係る画像形成装置１０１は、例えば、図２に示すように、筐体１１内に、電子写真感光体１０、帯電装置２０、現像装置４０、及びクリーニング装置７０を一体に収容させたプロセスカートリッジ１０１Ａを備えた形態であってもよい。このプロセスカートリッジ１０１Ａは、複数の部材を一体的に収容し、画像形成装置１０１に脱着させるものである。なお、図２に示す画像形成装置１０１では、補給用現像剤収容容器４７を省略して示している。ただし補給用現像剤収容容器４７は、プロセスカートリッジ１０１Ａと一体である形態でもよく、プロセスカートリッジ１０１Ａから独立したカートリッジである形態でもよい。
プロセスカートリッジ１０１Ａの構成は、これに限られず、例えば、少なくとも、電子写真感光体１０を備えてえればよく、その他、例えば、帯電装置２０、露光装置３０、現像装置４０、一次転写装置５１、及びクリーニング装置７０から選択される少なくとも一つを備えていてもよい。
【０１５１】
また、本実施形態に係る画像形成装置１０１は、上記構成に限られず、例えば、電子写真感光体１０の周囲であって、一次転写装置５１よりも電子写真感光体１０の回転方向下流側でクリーニング装置７０よりも電子写真感光体の回転方向上流側に、残留したトナーの極性を揃え、クリーニングブラシ等で除去しやすくするための第１除電装置を設けた形態であってもよい。
また、本実施形態に係る画像形成装置１０１は、上記構成に限られず、周知の構成、例えばタンデム方式の画像形成装置を採用してもよい。
【実施例】
【０１５２】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。なお、特に断りがない限り、以下の実施例において「部」は質量部を、「％」は質量％を意味する。
【０１５３】
[トナー粒子の作製]
（トナー粒子Ａの作製）
−ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の調製−
・テレフタル酸：３０ｍｏｌ部
・フマル酸：７０ｍｏｌ部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物：５ｍｏｌ部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物：９５ｍｏｌ部
撹拌装置、窒素導入管、温度センサ、及び精留塔を備えた内容量５リットルのフラスコに、上記の材料を仕込み、１時間を要して温度を２１０℃まで上げ、上記材料１００部に対してチタンテトラエトキシド１部を投入した。生成する水を留去しながら０．５時間を要して２３０℃まで温度を上げ、該温度で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却してポリエステル樹脂（１）を得た。
【０１５４】
次いで、これを溶融状態のまま、キャビトロンＣＤ１０１０（株式会社ユーロテック製）に毎分１００ｇの速度で移送した。
別途準備した水性媒体タンクには試薬アンモニア水をイオン交換水で希釈した０．３７質量％濃度の希アンモニア水を入れ、熱交換器で１２０℃に加熱しながら毎分０．１リットルの速度で、上記ポリエステル樹脂（１）の溶融体と同時にキャビトロンＣＤ１０１０（株式会社ユーロテック製）に移送した。
回転子の回転速度が６０Ｈｚ、圧力が５ｋｇ／ｃｍ２の条件でキャビトロンを運転し、平均粒径０．１６μｍ、固形分量３０質量部のポリエステル樹脂（１）を含むポリエステル樹脂粒子分散液（１）を得た。
【０１５５】
−着色剤粒子分散液（１）の調製−
・シアン顔料（銅フタロシアニン、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  ｂｌｕｅ１５：３、大日精化社製）：４５質量部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製：ネオゲンＲＫ）：５質量部
・イオン交換水：２００質量部
上記成分を混合溶解し、ホモジナイザー（ＩＫＡウルトラタラックス）により１０分間分散し、中心粒径１６８ｎｍ、固形分量２２．０質量部の着色剤粒子分散液（１）を得た。
【０１５６】
−離型剤粒子分散液（１）の調製−
・パラフィンワックス  （融点７５℃：ＨＮＰ９、日本精鑞社製）：４５質量部
・アニオン性界面活性剤  （ネオゲンＲＫ、第一工業製薬社製）：５質量部
・イオン交換水：２００質量部
上記成分を９５℃に加熱して、ＩＫＡ製ウルトラタラックスＴ５０にて分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理し、中心径２００ｎｍ、固形分量２０．０質量部の離型剤粒子分散液（１）を得た。
【０１５７】
−トナー粒子の作製−
・ポリエステル樹脂粒子分散液（１）  ：２７８．９質量部
・着色剤粒子分散液（１）            ：  ２７．３質量部
・離型剤粒子分散液（１）            ：  ３５質量部
【０１５８】
上記成分を丸型ステンレス製フラスコ中においてウルトラタラックスＴ５０で混合及び分散した。次いで、これにポリ塩化アルミニウム０．２０質量部を加え、ウルトラタラックスで分散操作を継続した。加熱用オイルバスでフラスコを攪拌しながら温度ＴＥ１として４２℃まで加熱した。４２℃で６０分保持した後、ここにポリエステル樹脂粒子分散液（１）を７０．０質量部追加した。
その後、０．５ｍｏｌ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液で系内のｐＨを９．０にした後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁力シールを用いて攪拌を継続しながら温度ＴＥ２として８５℃まで加熱し、時間ＴＩ２として３時間保持した。
反応終了後、冷却し、濾過、イオン交換水で洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を施した。これを更に４０℃のイオン交換水１Ｌに再分散し、１５分３００ｒｐｍで攪拌及び洗浄した。
これを更に５回繰り返し、濾液のｐＨが７．５、電気伝導度７．０μＳ／ｃｍｔとなったところで、ヌッチェ式吸引濾過によりＮｏ５Ａろ紙を用いて固液分離を行った。次いで真空乾燥を１２時間継続した。
【０１５９】
以上の工程を経て、トナー粒子Ａを得た。トナー粒子１の体積平均粒径Ｄ５０は３．６μｍ、粒度分布係数ＧＳＤは１．１４であった。また、トナー粒子Ａの円形度は０．９７３であった。
【０１６０】
（トナー粒子Ｂの作製）
−未変性ポリエステル樹脂（１）の作製−
・テレフタル酸  ：１２４３部
・ビスフェノールＡ  エチレンオキサイド付加物  ：１８３０部
・ビスフェノールＡ  プロピレンオキサイド付加物  ：８４０部
上記成分を１８０℃で加熱混合した後、ジブチル錫オキサイド３部を加え、２２０℃で加熱しながら水を留去し、ポリエステル樹脂を得た。得られたポリエステルにシクロヘキサノン１５００部を加えて、ポリエステル樹脂を溶解し、このシクロヘキサノン溶液に無水酢酸２５０部を加えて、１３０℃で加熱した。さらに、この溶液を加熱減圧して溶媒及び未反応酸を除去し、未変性ポリエステル樹脂（１）を得た。
【０１６１】
−ポリエステルプレポリマー（１）の作製−
・テレフタル酸  ：１２４３部
・ビスフェノールＡ  エチレンオキサイド付加物  ：１８３０部
・ビスフェノールＡ  プロピレンオキサイド付加物  ：８４０部
上記成分を１８０℃で加熱混合した後、ジブチル錫オキサイド３部を加え、２２０℃で加熱しながら水を留去し、ポリエステルプレポリマーを得た。得られたポリエステルプレポリマー３５０部、トリレンジイソシアネート５０部、酢酸エチル４５０部を容器に入れ、この混合物を１３０℃で３時間加熱して、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（イソシアネート変性ポリエステルプレポリマー（１））を得た。
【０１６２】
（ケチミン化合物（１）の作製）
容器にメチルエチルケトン５０部とヘキサメチレンジアミン１５０部を入れ、６０℃で撹拌してケチミン化合物（１）を得た。
【０１６３】
（着色剤粒子分散液（１Ｂ）の作製）
・シアン顔料（銅フタロシアニン、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  ｂｌｕｅ１５：３、大日精化社製）：  ：１００部
・酢酸エチル  ：５００部
上記成分を混合し、混合物を濾過して酢酸エチル５００部と更に混合する操作を５回繰り返した後、乳化分散機キャビトロン（太平洋機工(株)製、ＣＲ１０１０）を用いて１時間ほど分散して、シアン顔料が分散した着色剤粒子分散液（１Ｂ）（固形分濃度：１０％）を得た。
【０１６４】
（離型剤粒子分散液（１Ｂ）の作製）
・パラフィンワックス（融解温度８９℃）  ：３０部
・酢酸エチル  ：２７０部
上記成分を１０℃に冷却した状態で、マイクロビーズ型分散機（ＤＣＰミル）により湿式粉砕し、離型剤粒子分散液（１Ｂ）を得た。
【０１６５】
（油相液（１）の作製）
・未変性ポリエステル樹脂（１）  ：１３６部
・着色剤粒子分散液（１Ｂ）  ：３３０部
・酢酸エチル  ：５６部
上記成分を攪拌混合後、得られた混合物に離型剤粒子分散液（１Ｂ）４００部を加え、撹拌して、油相液（１）を得た。
【０１６６】
（スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１Ｂ）の作製）
・スチレン：３７０部
・ｎブチルアクリレート：３０部
・アクリル酸：４部
・ドデカンチオール：２４部
・四臭化炭素：４部
上記成分を混合し、溶解した混合物を、非イオン性界面活性剤（ノニポール４００、三洋化成工業社製）６部及びアニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ、第一工業製薬社製）１０部をイオン交換水５６０部に溶解した水溶液に、フラスコ中で分散及び乳化した後、１０分間混合しながら、これに過硫酸アンモニウム４部をイオン交換水５０部に溶解した水溶液を投入し、窒素置換を行った後、前記フラスコ内を攪拌しながら内容物が７０℃になるまでオイルバスで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続した。こうして、平均粒径が１８０ｎｍ、重量平均分子量（Ｍｗ）が１５，５００である樹脂粒子を分散させてなるスチレンアクリル樹脂粒子分散液（１Ｂ）（樹脂粒子濃度：４０質量％）を得た。なお、
【０１６７】
（水相液（１）の作製）
・スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１Ｂ）  ：１００部
・セロゲンＢＳ−Ｈ（第一工業製薬社製）の２％水溶液  ：２００部
・イオン交換水  ：２００部
上記成分を撹拌混合し、水相液（１）を得た。
【０１６８】
［トナー粒子の作製］
・油相液（１）：３００部
・イソシアネート変性ポリエステルプレポリマー（１）：２５部
・ケチミン化合物（１）：０．５部
上記成分を容器に入れ、ホモジナイザー（ウルトラタラックス、ＩＫＡ社製）により２分間攪拌して油相液（１Ｐ）を得た後、容器に水相液（１）５００部を加え、ホモジナイザーで２０分間撹拌した。次に、室温（２５℃）、常圧（１気圧）で４８時間、プロペラ型攪拌機でこの混合液を攪拌し、イソシアネート変性ポリエステルプレポリマー（１）とケチミン化合物（１）とを反応させ、ウレア変性ポリエステル樹脂を生成すると共に、有機溶媒を除去し、粒状物を形成した。次に、粒状物を水洗、乾燥及び分級して、トナー粒子（Ｂ）を得た。
【０１６９】
（トナー粒子Ｃの作成）
−スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１Ｃ）の調製−
・スチレン：３２０質量部
・ｎ−ブチルアクリレート：８０質量部
・β−カルボキシエチルアクリレート：９質量部
・１’１０−デカンジオールジアクリレート：１．５質量部
・ドデカンチオール：２．７質量部
上記成分を混合溶解したものに、アニオン性界面活性剤（ダウファックス、ダウケミカル社製）４部をイオン交換水５５０部に溶解した溶液を加えてフラスコ中で分散、乳化し１０分間ゆっくりと攪拌、混合しながら、さらに過硫酸アンモニウム６部を溶解したイオン交換水５０部を投入した。次いでフラスコ内の窒素置換を行った後、フラスコ内の溶液を攪拌しながらオイルバスで７０℃になるまで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続し、固形分量４１％のスチレンアクリル樹脂粒子分散液（１Ｃ）を得た。
【０１７０】
−スチレンアクリル樹脂粒子分散液（２Ｃ）の調製−
・スチレン：２８０質量部
・ｎ−ブチルアクリレート：１２０質量部
・β−カルボキシエチルアクリレート：９質量部
上記成分を混合溶解したものに、アニオン性界面活性剤（ダウファックス、ダウケミカル社製）１．５部をイオン交換水５５０部に溶解した溶液を加えてフラスコ中で分散、乳化し１０分間ゆっくりと攪拌、混合しながら、更に過硫酸アンモニウム０．４部を溶解したイオン交換水５０部を投入した。次いでフラスコ内の窒素置換を行った後、フラスコ内の溶液を攪拌しながらオイルバスで７０℃になるまで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続し、固形分量４２％のスチレンアクリル樹脂粒子分散液（２Ｃ）を得た。
【０１７１】
−着色剤粒子分散液（１Ｃ）−
・シアン顔料（銅フタロシアニン、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  ｂｌｕｅ１５：３、大日精化社製）  ：７０部
・アニオン性界面活性剤（ネオゲンＲＫ、第一工業製薬社製）  ：５部
・イオン交換水  ：２００部
上記の材料を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した。分散液中の固形分量が２０質量％となるようイオン交換水を加え、体積平均粒径１９０ｎｍの着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液（１Ｃ）を得た。
【０１７２】
−離型剤粒子分散液（１Ｃ）の調製−
・パラフィンワックス（ＨＮＰ−９、日本精鑞社製）：１００部
・アニオン性界面活性剤（ネオゲンＲＫ、第一工業製薬社製）：１部
・イオン交換水：３５０部
上記材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、体積平均粒径２００ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（１Ｃ）（固形分量２０質量％）を得た。
【０１７３】
−トナー粒子の作製−
・スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１Ｃ）：１０６質量部
・スチレンアクリル樹脂粒子分散液（２Ｃ）：３６質量部
・着色剤粒子分散液（１Ｃ）：３０質量部
・離型剤粒子分散液（１Ｃ）：９１質量部
上記成分を丸型ステンレス製フラスコ中においてウルトラタラックスＴ５０（ＩＫＡ製）で混合、分散した溶液を得た。次いで、この溶液にポリ塩化アルミニウム０．４部を加えてコア凝集粒子を作製し、ウルトラタラックスを用いて分散操作を継続した。更に加熱用オイルバスでフラスコ内の溶液を攪拌しながら４９℃まで加熱し、４９℃で４５分保持した後、ここにスチレンアクリル樹脂粒子分散液（１Ｃ）を３６部追加し、コア−シェル凝集粒子を作製した。その後、０．５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を加えて溶液のｐＨを５．６にした後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁力シールを用いて攪拌を継続しながら９６℃まで加熱し、５時間保持した後、冷却して、溶液中に分散した状態のトナー粒子を得た。
【０１７４】
次に溶液中に分散した状態のトナー粒子を濾過し、イオン交換水で洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を施した。これを更に４０℃のイオン交換水３Ｌに再分散し、１５分３００ｒｐｍで攪拌、洗浄した。これを更に５回繰り返し、濾液のｐＨが７．０１、電気伝導度９．８μＳ／ｃｍ、表面張力が７１．１Ｎｍとなったところで、ヌッチェ式吸引濾過によりＮｏ５Ａろ紙を用いて固液分離を行い、得られた固形物を１２時間かけて真空乾燥させてトナー粒子（Ｃ）を得た。
【０１７５】
［外添剤の作製］
（シリカ粒子１の作製）
金属製攪拌棒、滴下ノズル（テフロン（登録商標）製マイクロチューブポンプ）、および温度計を有する容積３Ｌのガラス製反応容器にメタノール３００部、１０％アンモニア水４９．５部を入れ、攪拌混合してアルカリ触媒溶液を得た。
次に、アルカリ触媒溶液の温度を２５℃に調整し、アルカリ触媒溶液を窒素置換した。その後、アルカリ触媒溶液を攪拌しながら、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）４５０部と、触媒（ＮＨ３）濃度が４．４４％のアンモニア水２７０部と、を下記供給量で同時に滴下しシリカ粒子の懸濁液（シリカ粒子懸濁液）を得た。
ここで、テトラメトキシシランの供給量は７．５部／ｍｉｎ、４．４４％アンモニア水の供給量は４．５部／ｍｉｎとした。
その後、得られたシリカ粒子分散液をロータリーフィルターＲ−ファイン（寿工業社製）で固形分濃度４０％まで濃縮した。この濃縮したものをシリカ粒子分散液（Ｓ１）とした。
シリカ粒子分散液（Ｓ１）２５０部に、疎水化処理剤としてトリメチルシランを、シリカ粒子の固形分に対して２０質量％となる量添加し、１５０℃で２時間反応させ、冷却した後、噴霧乾燥（スプレードライ）により乾燥し、シリカ粒子の表面が疎水化処理された疎水性のシリカ粒子（Ｓ１）を得た。シリカ粒子（Ｓ１）の体積平均粒径は１４０ｎｍであった。
【０１７６】
（シリカ粒子Ｓ２〜Ｓ７の作製）
表１にしたがって、１０％アンモニア水量、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）供給量、４．４４％アンモニア供給量を調整した以外は、シリカ粒子Ｓ１の作製方法と同様の条件で、シリカ粒子（Ｓ２〜Ｓ７）を作製した。
【０１７７】
【表１】
2018049241.tif 000002
【０１７８】
（樹脂粒子１）
潤滑剤粒子（１）として、ＰＴＦＥ粒子（商品名「ルブロンＬ２（ダイキン工業社製）、平均粒径＝３００ｎｍ）を準備した。
【０１７９】
［トナーの作製］
−第１のトナーの作製−
トナー粒子（Ａ）１００部に、シリカ粒子（Ｓ１）２．５部、及び潤滑剤粒子（１）０．３部を添加し、ヘンシェルミキサーにて撹拌周速３０ｍ／ｓｅｃで１５分間混合し、第１のトナー（１）を得た。
【０１８０】
−第２のトナーの作製−
トナー粒子（Ａ）１００部に、シリカ粒子（Ｓ２）２．５部、及び潤滑剤粒子（１）０．２部を添加し、ヘンシェルミキサーにて撹拌周速３０ｍ／ｓｅｃで１５分間混合し、第２のトナー（１）を得た。
【０１８１】
［現像剤および補給用現像剤の作製］
−キャリアの作製−
・ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂（Ｍｗ７２，０００、Ｍｎ３６，０００：綜研化学社製）：３質量部
・トルエン（特級）：３０質量部
・芯材（磁性粉、Ｍｎ−Ｍｇフェライトコア（平均粒径２３μｍ、飽和磁化５５Ａ／ｍ２／ｋｇ（１ｋＯｅ時）、真比重４．６ｇ／ｃｍ３）：パウダーテック社製）：１００質量部
上記組成のうち、まず、ＰＭＭＡ樹脂をトルエンに溶解させＰＭＭＡ樹脂のトルエン溶液を作製した。
次に、芯材を８０℃に加熱したニーダーに投入し、攪拌させた。芯材が５０℃になった時点で、ＰＭＭＡのトルエン溶液を投入し、密閉し１０分攪拌させた。
次に、攪拌したまま、真空にし、トルエンを気化させる。３０分後真空を解除し、取り出す。そして、放置冷却させ３０℃になった後、４５μｍ篩分を実施し、平均粒径２４μｍのキャリアを得た。
【０１８２】
−現像剤の作製−
上記で得られた第１のトナー（１）とキャリアとを、第１のトナー：キャリア＝１０：９０（質量比）の割合でＶブレンダーに入れ、攪拌速度２０ｒｐｍで１５分間混合して、初期状態の現像装置に収容する現像剤（１）を得た。
−補給用現像剤の作製−
上記で作製した第２のトナー（１）をそのまま補給用現像剤（１）とした。
【０１８３】
＜実施例１〜１２、比較例１〜４＞
表２にしたがって、第１のトナーにおけるトナー粒子の種類、シリカ粒子の種類、潤滑剤粒子の含有量を変更して、現像剤（１）と同様の手順で各例の現像剤を作製した。また、第２のトナーにおけるトナー粒子の種類、シリカ粒子の種類、潤滑剤粒子の含有量を変更して、補給用現像剤（１）と同様にして各例の補給用現像剤を作製した。
得られた現像剤を富士ゼロックス社製「ＡｐｅｏｓＰｏｒｔＩＶ  Ｃ５５７５」改造機の現像装置に収容した。また、得られた補給用現像剤（トナー）を、トナーカートリッジに充填し、以下の評価を行った。
【０１８４】
（初期クリーニング性）
温度３０℃、湿度９０％ＲＨの環境下にて、１晩静置した後、１００％ソリッド画像、画像密度（エリアカバレッジ）１００％のベタ画像を１００枚形成した後、感光体の表面について目視評価とルーペによる観察および１００枚目の出力画像の目視による画質評価を実施した。
−評価基準−
Ａ：感光体にトナー付着（フィルミング）なし、画質欠陥なし
Ｂ：ルーペにより感光体に軽微なトナー付着が観察される、画像欠陥なし
Ｃ：感光体の一部にトナー付着が目視評価で確認できる、感光体のトナー付着箇所に対応した場所に軽微な濃度低下が生じるか画像欠陥なし
Ｄ：感光体の広範囲にトナー付着が目視評価で確認できる、感光体のトナー付着箇所に対応した場所に重度な濃度低下の画像欠陥がある。
【０１８５】
（感光体摩耗の評価）
温度３０℃、湿度９０％ＲＨの環境下にて、１晩静置した後、１００％ソリッド画像、画像密度（エリアカバレッジ）１００％のベタ画像を１００，０００枚形成した。画像形成を行う前に感光体の表面層の膜厚をあらかじめ測定しておき、画像出力後の感光体表面層の膜厚との差分を求め、表面保護層の摩耗量（ｎｍ）を算出した。結果を表２に示す。
なお、膜厚測定器として、フィッシャースコープ社製パーマスコープを用いた。
【０１８６】
−評価基準−
Ａ：磨耗量が５００ｎｍ未満
Ｂ：磨耗量が５００ｎｍ以上、１０００ｎｍ未満
Ｃ：磨耗量が１０００ｎｍ以上、１５００ｎｍ未満
Ｄ：磨耗量が１５００ｎｍ以上
【０１８７】
（白抜け評価）
温度３０℃、湿度９０％ＲＨの環境下にて、１晩静置した後、１００％ソリッド画像、画像密度（エリアカバレッジ）１００％のベタ画像を１００，０００枚形成した。画像を目視で確認し、白抜け（画像抜け）について評価した。白抜けが発生した枚数で評価を行った。結果を表２に示す。
−評価基準−
Ａ：白抜けのない画像を１００，０００枚形成
Ｂ：９５，０００枚以降で白抜けが発生
Ｃ：８０，０００枚以降、９５，０００枚未満で白抜けが発生
Ｄ：８０，０００枚未満で白抜けが発生
【０１８８】
【表２】
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【０１８９】
上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、白抜けの評価が良好であり、感光体摩耗の評価も良好であることがわかる。
【符号の説明】
【０１９０】
１０  電子写真感光体、２０  帯電装置、３０  露光装置、４０  現像装置、４１  現像容器、４１Ａ  現像容器本体、４１Ｂ  現像容器カバー、４１Ｃ  仕切り壁、４２  現像ロール、４２Ａ  現像ロール室、４３  攪拌部材、４３Ａ  攪拌室、４４  攪拌部材、４４Ａ  攪拌室、４５  層厚規制部材、４６  補給搬送路、４７  補給用現像剤収容容器、５０  中間転写体、５０Ａ  支持ローラ、５０Ｂ  支持ローラ、５０Ｃ  背面ローラ、５０Ｄ  駆動ローラ、５１  一次転写装置、５２  二次転写装置、５３  記録紙供給装置、５３Ａ  搬送ローラ、５３Ｂ  誘導板、５４  中間転写体クリーニング装置、７０  クリーニング装置、７１  筐体、７２  クリーニングブレード、８０  定着装置、８１  定着ローラ、８２  搬送帯、１０１  画像形成装置、１０１Ａ  プロセスカートリッジ、Ｐ  記録紙
【図１】
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【図２】
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