(57)【要約】【課題】  印刷装置からラベル原紙の終端が排出された後も、ラベル原紙のたるみに起因する巻き取り不良やカス巻き取り不良の発生を防ぎ、ラベル原紙終端付近まで確実にラベル製品としての巻き取りを行うことが可能な媒体巻き取り装置を提供する【解決手段】  印刷装置から排出されたラベル原紙を巻き取る媒体巻き取り装置であって、レール部材の敷設範囲に相当する所定範囲を移動することで前記ラベル原紙に張力を付与する張力付与部材と、前記張力付与部材と協働し、前記ラベル原紙の終端が前記印刷装置から排出された以降、前記ラベル原紙に対して張力の付与を継続する張力付与補助部材とを備えた媒体巻き取り装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置から排出されたラベル原紙を巻き取る媒体巻き取り装置であって、
レール部材の敷設範囲に相当する所定範囲を移動することで前記ラベル原紙に張力を付与する張力付与部材と、
前記張力付与部材と協働し、前記ラベル原紙の終端が前記印刷装置から排出された以降、前記ラベル原紙に対して張力の付与を継続する張力付与補助部材とを備えること
を特徴とする媒体巻き取り装置。
【請求項２】
前記張力付与補助部材は、前記張力付与部材が移動する同一線上の鉛直下方向に位置すること
を特徴とする請求項１に記載の媒体巻き取り装置。
【請求項３】
前記張力付与補助部材は、前記ラベル原紙に対する前記張力付与部材による張力付与が失われ、前記張力付与部材が前記所定範囲内を鉛直下方向に落下した際に前記ラベル原紙を挟み込むこと
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の媒体巻き取り装置。
【請求項４】
前記張力付与部材及び前記張力付与補助部材は、前記レール部材上を移動可能に構成された台座部材のそれぞれに対して軸支された円筒形の回転部材であること
を特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の媒体巻き取り装置。
【請求項５】
前記張力付与部材及び前記張力付与補助部材を前記台座部に軸支する軸支部には、前記ラベル原紙を挟み込む際に噛み合うギア部材がそれぞれ設けられていること
を特徴とする請求項４に記載の媒体巻き取り装置。
【請求項６】
前記張力付与部材又は前記張力付与補助部材を軸支する前記台座部材の何れか片方には、前記ラベル原紙を挟み込む際にもう片方の前記台座部材と接合する接合部材が設けられていること
を特徴とする請求項４又は請求項５に記載の媒体巻き取り装置。
【請求項７】
前記張力付与補助部材を軸支する前記台座部には、前記軸支部に設けられた前記ギア部材と噛み合う第３のギア部材が設けられていること
を特徴とする請求項４乃至請求項６の何れか１項に記載の媒体巻き取り装置。
【請求項８】
前記第３のギア部材には、所定のトルクで回転を開始するトルクリミッタが設けられていること
を特徴とする請求項７に記載の媒体巻き取り装置。
【請求項９】
前記ラベル原紙から不要なラベル基材をカスとして剥離するカス剥離部を備えること
を特徴とする請求項８に記載の媒体巻き取り装置。
【請求項１０】
前記カス剥離部は前記レール部材の鉛直上方向側に設けられ、前記レール部材の上側端部は前記カス剥離部の配置方向に対して彎曲して形成されていること
を特徴とする請求項９に記載の媒体巻き取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は媒体巻き取り装置に関するものでる。
【背景技術】
【０００２】
従来から、長尺の記録媒体（長尺媒体）に対して印刷を行い、印刷後の長尺媒体を連続、かつ一定速度で装置外部に排出する印刷装置が知られている。印刷装置から排出された長尺媒体は、巻き取り装置内部に導入され装置内部に設けられた巻き取り機構により巻取られる。このような巻き取り装置には、印刷装置における媒体搬送速度と巻き取り装置における媒体巻き取り速度との差異に基づく長尺媒体の巻き取り不良、印刷品位の低下を防止することを目的としてこの速度差を吸収するテンションローラ（テンションバー）を備えるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１のテンションローラ１３は、ローラアーム２０を介して円弧状ガイド溝２２に沿って移動可能となるように構成されている。テンションローラ１３の上昇、下降等の往復動の動作はセンサにて監視され、テンションローラ１３の所在位置に応じて巻き取り機構が備える駆動モータの駆動が制御されることにより、所定の張力が媒体に付与されることになる。
【０００４】
ところで、特許文献２には、長尺媒体としてラベル原紙を用いた場合に、非ラベル部分であるカスを剥離する上で、カスと共にラベル上がりを防止するカス剥離装置について記載がなされている。特許文献２におけるカス剥離装置は、ラベル基材６に接触する回転自在な剥離部材としての円筒形の回転体３２（ピールバー）を有し、カス１４を剥離紙２（ラベル台紙）から折り返すようなルートで剥離し、カス巻き取りローラ３６でロール状に巻き取り、剥離紙２に残ったラベル１２を巻き取りローラ４０でラベル製品として巻き取るものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１５０８６０号公報
【特許文献２】特開２００６−１８１８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えば、特許文献１に係る印字用紙巻き取り装置と特許文献２に係るカス剥離装置とを組み合わせたような従来技術において、印刷装置からラベル原紙の終端が排出されると、テンションバー及び剥離部材としてのピールバー付近にたるみが発生し、巻き取りが不安定となることがあった。特に、カス巻き取り時においては、ラベル台紙に残ったラベル片とカスとが共に巻き上げられる、所謂、共上がりが発生するといった問題があった。
【０００７】
本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、印刷装置からラベル原紙の終端が排出された後も、ラベル原紙のたるみに起因する巻き取り不良やカス巻き取り不良の発生を防ぎ、ラベル原紙終端付近まで確実にラベル製品としての巻き取りを行うことが可能な媒体巻き取り装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る媒体巻き取り装置は、印刷装置から排出されたラベル原紙を巻き取る媒体巻き取り装置であって、レール部材の敷設範囲に相当する所定範囲を移動することで前記ラベル原紙に張力を付与する張力付与部材と、前記張力付与部材と協働し、前記ラベル原紙の終端が前記印刷装置から排出された以降、前記ラベル原紙に対して張力の付与を継続する張力付与補助部材とを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、印刷装置からラベル原紙の終端が排出された後も、ラベル原紙のたるみに起因する巻き取り不良やカス巻き取り不良の発生を防ぎ、ラベル原紙終端付近まで確実にラベル製品としての巻き取りを行うことが可能な媒体巻き取り装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】印刷装置と第１の実施形態に係るラベル巻き取り装置とが接続された状態を説明する正面図である。
【図２】ラベル原紙の構成を説明する模式図である。
【図３】テンションバーがリニアレールの最下端まで移動し、当該テンションバーと補助ローラとでラベル原紙が挟み込まれた状態を示す要部斜視図である。
【図４】ラベル原紙の終端が印刷装置から排出された後の動作を説明する動作図である。
【図５】第２の実施形態に係るラベル巻き取り装置の装置構成を説明する正面図である。
【図６】テンションバーがリニアレールの最下端まで移動し、当該テンションバーと補助ローラとでラベル原紙が挟み込まれた状態を示す要部斜視図である。
【図７】第３の実施形態に係るラベル巻き取り装置の装置構成を説明する正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲おいて適宜変更可能である。
【００１２】
［第１の実施形態］
図１は、印刷装置１０と本実施形態に係る媒体巻き取り装置としてのラベル巻き取り装置１１とが接続された状態を説明する正面図である。図２は、長尺媒体としてのラベル原紙１００の構成を説明する模式図である。
【００１３】
印刷装置１０は、例えば、電子写真方式、インクジェット方式、又はドットインパクト方式といった図示せぬ印刷エンジンを備える。印刷装置１０は、印刷エンジンにてラベル原紙１００に対して所望の印刷処理を実行後、排出口１０ａからラベル原紙１００を排出する。排出されたラベル原紙１００は、後述するラベル巻き取り装置１１により巻き取りが行われる。
【００１４】
ここで、本実施形態で用いられるラベル原紙１００の構成について図２を用いて説明する。ラベル原紙１００は、帯状に形成されたラベル台紙１０１の上に粘着剤１０２を介してラベル基材１０３が仮着されて構成されている。ラベル原紙１００には、図示せぬ所定形状のカット刃を粘着剤１０２及びラベル基材１０３に押し当てることにより切れ目を入れ、ラベル片１０４を形成する所謂ハーフカット加工が施されている。ラベル片１０４以外の箇所のラベル基材１０３はカス１０８として剥離され、ラベル片１０４が残存するラベル台紙１０１とは別に巻き取られる。
【００１５】
再び、図１に戻り、本実施形態に係るラベル巻き取り装置１１の構成について説明する。ラバル巻き取り装置１１は、張力付与部材としてのテンションバー１０５と、カス剥離部１０６と、カス巻き取り機構部１０９と、巻き取り機構部１１１と、主制御部１４０を備える。
【００１６】
テンションバー１０５は、回転可能となるように、後述するテンションバーシャフト１１５に軸支されており、印刷装置１０におけるラベル原紙１００の搬送速度と巻き取り機構部１１１における巻き取りローラ１１１ａによるラベル原紙１００の巻き取り速度との差異に基づきレール部材としてのリニアレール１１６内を図中矢印ｘ方向に上下方向に移動する。リニアレール１１６の最下端には、張力付与補助部材としての補助ローラ１１２が設けられている。なお、補助ローラ１１２の構成・動作については後述する。
【００１７】
カス剥離部１０６は、円筒体として構成され、図中ｙ方向に回転しながらラベル原紙１００を搬送するアイドルローラ１１０と、ラベル原紙１００を介してアイドルローラ１１０と接触し、カス１０８をラベル台紙１０１からカス巻取り機構部１０９方向へ折り返すようなルートで剥離する円筒体として構成されたピールバー１０７とを備える。
【００１８】
カス巻き取り機構部１０９は、図示せぬ駆動モータにより図中矢印ｔ方向に回転しながら、カス剥離部１０６により剥離されたカス１０８を巻き取るカス巻き取りローラ１０９ａを備える。
【００１９】
巻き取り機構部１１１は、図示せぬ駆動モータにより図中矢印ｓ方向に回転しながら、カス剥離部１０６によりカス１０８が剥離され、ラベル片１０４が残存するラベル台紙１０１を巻き取る巻き取りローラ１１１ａを備える。
【００２０】
なお、テンションバー１０５内部には、複数個の位置検出センサ１２０が設けられている。位置検出センサ１３０は、当該テンションバー１０５のリニアレール１１６内における移動位置を検出し、検出結果を主制御部１４０に出力する。
【００２１】
主制御部１４０はラベル巻き取り装置１１の動作を統括的に制御する。具体的には、主制御部１４０は位置検出結果に基づき、カス巻き取り機構部１０９又は巻き取り機構部１１１が備える図示せぬ駆動モータを制御することにより、カス巻き取りローラ１０９ａ又は巻き取りローラ１１１ａの回転・停止を制御する。
【００２２】
図３は、テンションバー１０５がリニアレール１１６の最下端まで移動し、当該テンションバー１０５と補助ローラ１１２とでラベル原紙１００が挟み込まれた状態を示す要部斜視図である。図３に示すように、テンションバー１０５は同軸上に設けられたギア１１３ａと連結されており、台座部材としてのリニアガイド１１４ａに固定された軸支部としてのテンションバーシャフト１１５に軸支され、リニアレール１１６に対して上下方向に移動可能な状態で結合されている。テンションバー１０５の鉛直下には補助ローラ１１２が配置されている。補助ローラ１１２には、ギア１１３ｂが連結されていると共に、台座部材としてのリニアガイド１１４ｂに固定された軸支部としての補助ローラシャフト１１７にて軸支されている。
【００２３】
次に、本実施形態に係る動作について図１、図３、及び図４を用いて説明する。図４は、ラベル原紙１００の終端が印刷装置１０から排出された後の動作を説明する動作図である。
【００２４】
図１に示すように、印刷装置１０により所望の印刷処理が実行され、ラベル原紙１００が排出されると、印刷装置１０とカス剥離部１０６のアイドルローラ１１０との間でラベル原紙１００は図中、破線で示した位置から実線で示した位置まで弛みが生じ、これに伴いテンションバー１０５がリニアレール１１６に沿って下降を開始する。
【００２５】
所定の位置にテンションバー１０５が下降すると、位置検出センサ１３０はこれを検出し、主制御部１４０は巻き取り機構１１１の図示せぬ駆動モータを駆動させ、ラベル原紙１００の巻き取りを開始させる。ラベル原紙１００の巻き取り速度は、印刷装置１０における搬送速度よりも早い速度に設定されており、このため、巻き取りが継続されるにしたがって、ラベル原紙１００の弛みが巻き取られ、テンションバー１０５は上昇を開始する。
【００２６】
所定の位置にテンションバー１０５が上昇すると、位置検出センサ１３０はこれを検出し、主制御部１４０は巻き取り機構１１１の図示せぬ駆動モータを停止させ、ラベル原紙１００の巻き取りを終了させる。印刷装置１０における印刷処理が完了し、ラベル原紙１００の排出が終了するまで、上記で説明した動作が繰り返され、ラベル原紙１００の巻き取りが行われる。
【００２７】
カス巻き上げ動作についても、上記と同様にテンションバー１０５の上下動作に基づき、主制御部１４０はカス巻き取り機構部１０９の図示せぬ駆動モータを駆動・停止させ、ラベル基材１０３の不要な部分であるカス１０８をラベル台紙１０８から剥離させ、ロール状に巻き取りを行わせる。
【００２８】
図４に示すように、ラベル原紙１００の終端が印刷装置１０から排出されると、テンションバー１０５はリニアレール１１６に沿って図中矢印ｘ１方向に落下移動する。この落下動作により、図３に示すように、テンションバー１０５の下方に設けられた補助ローラ１１２とテンションバー１０５とはラベル原紙１００を挟み込むように当接する。またこのとき、図３に示すように、テンションバー１０５及び補助ローラ１１２の双方の同軸上に設けられたギア１１３ａ及びギア１１３ｂが噛み合うようになる。この状態で巻き取り動作が継続されることにより、ラベル原紙１００に張力が掛かった状態が保たれ、ラベル原紙１００を確実に搬送することができる。
【００２９】
以上のように、本実施形態によれば、リニアレール１１６に沿って上下方向に往復移動するテンションバー１０５の下方（鉛直下）に補助ローラ１１２を設けることにより、ラベル原紙１００の終端が印刷装置１０から排出された以降も、テンションバー１０５及び補助ローラ１１２でラベル原紙１００を挟み込み、当該ラベル原紙１００に張力が係る状態を維持することができるため、ラベル原紙１００の弛みに起因する巻き取り不良やカス巻き取り不良を防ぎ、ラベル原紙１００の終端付近まで確実に巻き取ることができる。
【００３０】
［第２の実施形態］
図５は、第２の実施形態に係るラベル巻き取り装置１１'の装置構成を説明する正面図である。図６は、テンションバー１０５がリニアレール１１６の最下端まで移動し、当該テンションバー１０５と補助ローラ１１２とでラベル原紙１００が挟み込まれた状態を示す要部斜視図である。なお、本実施形態の説明においては、第１の実施形態に係るラベル巻き取り装置１１と同構成のものについては同一の符号を付してその説明は省略する。
【００３１】
図６に示すように、本実施形態に係るリニアガイド１１４ａ及び１１４ｂには、それぞれ鋼板で構成されたブラケット１１８ａ及び１１８ｂが設けられている。そして、ブラケット１１８ａの一端には接合部材としてのマグネット部材１１９が固定されており、テンションバー１０５がリニアレール１１６に沿って下降すると、マグネット部材１１９とブラケット１１８ｂとが接合し、且つ、ギア１１３ａ及び１１３ｂが噛み合うように構成されている。
【００３２】
なお、本実施形態においては、マグネット部材１１９の磁力によりブラケット１１８ａに対してブラケット１１８ｂを吸着する構成として説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、上下のブラケット１１８ａ及び１１８ｂにラッチ構造を設けて接合させても良く、テンションバー１０５の落下に伴って、ブラケット１１８ａと１１８ｂとが接合する構成であればその他の構成でも構わない。
【００３３】
ギア１１３ｂには、ブラケット１１８ｂの一端において軸支されたギア１１３ｃが噛み合っており、当該ギア１１３ｃの同軸上にはある所定のトルクで回転するように設定されたトルクリミッタ１２０が連結されている。
【００３４】
次に、本実施形態に係る動作について図５及び図６を用いて説明する。
【００３５】
第１の実施形態と同様に、印刷装置１０により所望の印刷処理が実行され、ラベル原紙１００の終端が排出されると、テンションバー１０５はリニアレール１１６に沿って落下移動する。この落下動作により、図６に示すように、テンションバー１０５の下方に設けられた補助ローラ１１２とテンションバー１０５とはラベル原紙１００を挟み込むように当接する。このとき、テンションバー１０５及び補助ローラ１１２の双方の同軸上に設けられたギア１１３ａ及びギア１１３ｂが噛み合うようになると共に、ブラケット１１８ａに設けられたマグネット部材１１９の磁力によりブラケット１１８ａと１１８ｂとは接合した状態となる。
【００３６】
また、ギア１１３ｂと噛み合っているギア１１３ｃにはある所定のトルクで回転するトルクリミッタ１２０が連結されており、この状態でラベル原紙１００の巻き取り動作が行われると、図５に示すように、テンションバー１０５と補助ローラ１１２とでラベル原紙１００が挟み込まれたまま、当該ラベル原紙１００はリニアレール１１６に沿って、図５中矢印ｘ２方向に破線で示した位置から最上端である実線で示した位置まで移動することになる。
【００３７】
さらに、巻き取り動作が継続され、ある所定のトルク以上でラベル原紙１００が巻き取られると、トルクリミッタ１２０が回転し、ギア１１３ｃ、１１３ｂ、１１３ａを介してテンションバー１０５と補助ローラ１１２とが回転し、ラベル原紙１００が搬送される。
【００３８】
以上のように、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、リニアレール１１６に沿って上下方向に往復移動するテンションバー１０５の下方（鉛直下）に補助ローラ１１２を設けることにより、ラベル原紙１００の終端が印刷装置１０から排出された以降も、テンションバー１０５及び補助ローラ１１２でラベル原紙１００を挟み込み、当該ラベル原紙１００に張力が係る状態を維持することができる。さらに、本実施形態においては、マグネット部材１１９の磁力によりブラケット１１８ａに対してブラケット１１８ｂを接合させると共に、ある所定のトルクで回転するトルクリミッタ１２０を設けたため、ラベル原紙１００に張力が掛かった状態のままラベル原紙１００をリニアレール１１６の上端まで移動させることができる。その結果、ラベル原紙１００の弛みに起因する巻き取り不良やカス巻き取り不良を防ぎ、第１の実施形態と比較してさらに、ラベル原紙１００の終端付近まで確実に巻き取ることができる。
【００３９】
［第３の実施形態］
図７は、第３の実施形態に係るラベル巻き取り装置１１''の装置構成を説明する正面図である。なお、本実施形態の説明においては、第２の実施形態に係るラベル巻き取り装置１１'と同構成のものについては同一の符号を付してその説明は省略する。
【００４０】
図７に示すように、第３の実施形態に係るラベル巻き取り装置１１''は、第２の実施形態に係るラベル巻き取り装置１１'に対して、テンションローラ１０５と補助ローラ１１２とがリニアレールに沿って最上端まで上昇した際に、テンションローラ１０５及び補助ローラ１１２によるラベル原紙１００の挟み込み位置がカス剥離部１０６のアイドルローラ１１０側に近づくように、上端部分が彎曲した形状を有するリニアレール１１６'を備える。
【００４１】
第２の実施形態と同様に、テンションバー１０５と補助ローラ１１２とでラベル原紙１００が挟み込まれたまま、当該ラベル原紙１００はリニアレール１１６'に沿って、図７中矢印ｘ２方向に破線で示した位置から上端方向に移動する。このとき、リニアフレーム１１６'は上端部分がカス剥離部１０６側に彎曲した形状を有するため、ラベル原紙１００（テンションローラ１０５及び補助ローラ１１２によるラベル原紙１００の挟み込み位置）は、カス剥離部１０６のアイドルローラ１１０側に接近する位置まで移動する。
【００４２】
さらに、巻き取り動作が継続され、ある所定のトルク以上でラベル原紙１００が巻き取られると、トルクリミッタ１２０が回転し、ギア１１３ｃ、１１３ｂ、１１３ａを介してテンションバー１０５と補助ローラ１１２とが回転し、ラベル原紙１００が搬送される。
【００４３】
以上のように、本実施形態によれば、第２の実施形態に係る効果に加え、リニアフレームの上端部分をカス剥離部１０６のアイドルローラ１１０側に近づくように彎曲した形状としたため、第２の実施形態と比較してさらに、ラベル原紙１００の終端付近まで確実に巻き取ることができる。
【００４４】
本発明は、媒体に対して弛みを生じさせ、巻き取りタイミングを生成するテンションバーを備えた巻き取り装置、媒体供給装置等の媒体搬送装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１０  印刷装置
１０ａ  排出口
１１，１１'，１１''  ラベル巻き取り装置
１００  ラベル原紙
１０１  ラベル台紙
１０２  粘着材
１０３  ラベル基材
１０４  ラベル片
１０５  テンションバー
１０６  カス剥離部
１０７  ピールバー
１０８  カス
１０９  カス巻き取り機構部
１０９ａ  カス巻き取りローラ
１１０  アイドルローラ
１１１  巻き取り機構部
１１１ａ  巻き取りローラ
１１２  補助ローラ
１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ  ギア
１１４ａ，１１４ｂ  リニアガイド
１１５  テンションバーシャフト
１１６，１１６'  リニアレール
１１７  補助ローラシャフト
１１８ａ，１１８ｂ  ブラケット
１１９  マグネット部材
１２０  トルクリミッタ
１３０  位置検出センサ
１４０  主制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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