【事件の表示】
　平成７年特許願第６６７９２号「大口径穴あけ装置および大口径穴あけ装置に用いられるホールソー」拒絶査定に対する審判事件［平成８年９月１０日出願公開、特開平８−２２９９３３］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯・本件出願の発明
　本件出願は、平成７年２月２８日の特許出願であって、その請求項１乃至請求項１０に係る発明は、願書に添付した明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１乃至請求項１０に記載されたとおりのものであると認められるところ、その請求項１に係る発明（以下「本件発明１」という。）は、次のとおりである。
「【請求項１】　大口径の穴あけ装置であって、
　剛体からなる直径略１ｍ以上の円筒体の口縁部の先端に、ダイヤモンド砥粒をベース金属に混入させた金属性焼結体からなる切刃が形成され、前記円筒体が先端から後端まで同径で且つ中空状で、先端および後端のいずれも同径の大きさで開口されてなるホールソーと、
　前記ホールソーを回転させる駆動源の駆動力をホールソーの外周面側から伝達し、前記ホールソーを回転させる回転手段と、
　前記ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させる、ホールソーの外周面側に形成されたホールソー送り手段とを含む、大口径穴あけ装置であり、
　前記ホールソーは、その開口された後端から前記切刃が前記被穴あけ体を切削する部分に至る部分に形成された、ダイヤモンドを磨耗させにくく、前記ベース金属を磨耗させやすいベース金属磨耗材料を投入するベース金属磨耗材料供給空隙部を含む、大口径穴あけ装置。」
第２　引用例
１　引用例１
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された本件出願前に日本国内において頒布された刊行物である特開平６−２２６７３５号公報（以下「引用例１」という。）には、穿孔用ビットおよび穿孔方法に関連して以下の事項が記載されている。
「【０００１】
【産業上の利用分野】
　本発明は、コンクリート壁に円形の貫通孔を形成する等の用途に使用される穿孔用ビット、および穿孔方法に関するものである。」
「【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、上記の穿孔方法では、ビット本体の振動が大きく騒音が大きいこと、および切粉の排出性が悪く、砥粒層が目詰まりしやすいという欠点を有していた。なお、この種の穿孔作業は従来、研削液を使用する湿式で行なわれていたが、研削液が周囲を汚すため、最近は乾式で穿孔を行うことも多くなっている。その場合には、研削液を使用しないため、砥粒層の目詰まりがさらに激しいとともに、ビット本体の振動がより大きくなり、騒音が著しいという問題もあった。
【０００４】
　本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、砥粒層の目詰まりが防止できるとともに、ビット本体の振動および騒音を低減しうる穿孔用ビットおよび穿孔方法を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
　本発明の請求項１に係る穿孔用ビットは、円筒状をなすビット本体と、このビット本体の基端側に同軸に設けられた中空の軸部と、前記ビット本体の先端に固定された砥粒層とを有し、前記ビット本体の内周面には、ビット本体と同軸の螺旋状をなす１または２以上の溝部が設けられていることを特徴とする。」
「【０００９】
【作用】
　本発明の穿孔用ビットおよび穿孔方法によれば、穿孔用ビットを前記溝部または突条部の螺旋の進行方向がビット先端方向と一致する向きに回転させるとともに、ビット本体の軸部を通してビット本体内に遊離砥粒を供給することにより、この遊離砥粒が溝部または突条部の螺旋の進行方向に搬送され、砥粒層と被削材との間隙に導入される。これにより、砥粒層は被削材を研削しつつ、遊離砥粒により目立てされ、切れ味が常に良好に維持されるとともに、切粉の排出性も高められ、長期に亙って良好な研削効率が得られる。」
「【００１１】
【実施例】
　図１は、本発明に係る穿孔用ビットの一実施例を示す縦断面図である。図中符号１は円筒形のビット本体であり、その一端部には軸部２が形成されるとともに、ビット本体１の他端部には、円弧状の砥粒層３が、周方向に一定間隔を空けて１列に並んで固定されている。
【００１２】
　砥粒層３のビット本体１の半径方向の幅は、ビット本体１の肉厚よりも大きく、砥粒層３の前記幅方向中央部がビット本体１の端面に固定され、各砥粒層３の内周縁とビット本体１の内周面との間には、一定幅Ｔが空けられている。この砥粒層３は、例えばダイヤモンドまたはＣＢＮ等の超砥粒を金属結合剤粉末とともに混合し、圧粉成形および焼結またはホットプレスして製造されたものなどが使用される。ただし、本発明ではその他の砥粒および結合剤を使用してもよい。
【００１３】
　ビット本体１の内部には、自由状態でその外径がビット本体１の内径よりも大きい螺旋状をなす弾性的なスプリング１０が縮径状態で収容され、このスプリング１０の外周がビット本体１の内周面に弾性的に当接し、このスプリング１０が突条部となっている。この例のスプリング１０の断面形状は矩形状であり、その外周側の面がビット本体１の内面に面接触している。このように断面矩形状であれば、スプリング１０とビット本体１との接触面積が大きいので、制振効果が高い。」
「【００１７】
　次に、上記穿孔用ビットを使用した穿孔方法の一実施例を説明する。この実施例では、穿孔用ビット１を、スプリング１０の螺旋の進行方向がビット先端方向(穿孔方向)へ向かうように回転させつつ、ビット本体１の中空軸部２を通してビット本体１内に遊離砥粒を供給する。すると、これら遊離砥粒はビット回転の遠心力により、ビット本体１の内周面に沿って集まるとともに、スプリング１０の螺旋の進行とともに穿孔方向に搬送される。
【００１８】
　そしてビット本体１の下端から遊離砥粒が砥粒層３と被削材Ｗとの間隙に導入され、さらに各砥粒層３の間隙を通ってビット本体１の内周側から外周側へと流れる。その過程で、遊離砥粒の一部は砥粒層３と被削材Ｗとの間に入り、砥粒層３の研削面に露出する結合剤相を削り、砥粒層３中に埋もれている砥粒を発刃させて、砥粒層３を目立てする。
【００１９】
　遊離砥粒としては、前記超砥粒や、あるいはＳｉＯ、Ａｌ2Ｏ3などの一般砥粒が使用可能であり、粉末状態のまま、あるいは通常の研削液に添加してスラリー状態で供給される。遊離砥粒の平均粒径は必ずしも限定はされないが、目立て効果を高めるために、砥粒層３中の砥粒の平均粒径の５０〜１００％程度が好ましい。
【００２０】
　上記構成からなる実施例によれば、前述した目立て作用により、砥粒層３の切れ味が常に良好に維持されるとともに、切粉の排出性も高められ、長期に亙って良好な研削効率が得られる。また、スプリング１０によりビット本体１の内周面を圧迫し、ビット本体１の振動を低減することができるので、穿孔時の騒音を低減して作業環境の改善が図れる。」
「【００２５】
　さらに、本発明はビット本体の内周面にスプリングを固定する構成に限定されず、その代わりに、ビット本体の内周面に螺旋溝を形成したり、螺旋状の突条部を一体形成してもよい。
【００２６】
【発明の効果】
　以上説明したように、本発明に係る穿孔用ビットおよび穿孔方法によれば、穿孔用ビットを前記溝部または突条部の螺旋の進行方向がビット先端方向と一致する向きに回転させるとともに、ビット本体の軸部を通してビット本体内に遊離砥粒を供給することにより、この遊離砥粒が溝部または突条部の螺旋の進行方向に搬送され、砥粒層と被削材との間隙に導入される。これにより、砥粒層は被削材を研削しつつ、遊離砥粒により目立てされ、切れ味が常に良好に維持されるとともに、切粉の排出性も高められ、長期に亙って良好な研削効率が得られる。」
　軸部２は、ビット本体１より小径であること。（図１参照）
　これらの記載事項から、結局、引用例１には次の発明が記載されていると認める。
　コンクリート壁等の穴あけ装置であって、
　円筒形のビット本体１の口縁部の先端に、ダイヤモンド砥粒を金属結合材粉末に混入させた焼結体からなる砥粒層３が形成され、その他端部にはビット本体１より小径の中空の軸部２が同軸に設けられて先端および後端のいずれもが開口されてなる穿孔用ビットと、
　前記穿孔用ビットを回転させる回転手段と、
　前記穿孔用ビットをコンクリート壁等の被削材に向けて進退させる送り手段とを含む、穴あけ装置であり、
　前記穿孔用ビットを構成するビット本体１は、前記軸部２との接続端から前記砥粒層３が前記被削材を切削する部分に至る部分の内周面に形成された、砥粒層３の研削面に露出する結合剤相を削り、砥粒層３中に埋もれているダイヤモンド砥粒を発刃させて砥粒層３を目立てする遊離砥粒を投入する螺旋状の溝部を含む、穴あけ装置。
２　引用例２
　同じく上記拒絶の理由に引用された本件出願前に日本国内において頒布された刊行物である特開昭６３−２１７０９３号公報（以下「引用例２」という。）には、土中、岩盤中に竪穴を掘削する全旋回式ボーリング機に関連して以下の事項が記載されていると認める。
「（実施例）
　第１図ないし第４図に本発明の一実施例を示し、図中（１）は駆動機本体、（１０）は円筒状のケーシングチューブ、（１１）はケーシングチューブ（１０）の下端部に配設された下部掘削刃であって、前記駆動機本体（１）は、適宜の走行機構と動力源およびアウトリガ装置（２）を装備し、走行により所望の掘削位置に配車し固定可能になっているとともに、駆動機本体（１）の駆動源によって適宜の駆動装置（３）を介しケーシングチューブ（１０）が全旋回されるとともに下方へ推進され、下部掘削刃（１１）によって土中、岩盤中（Ｅ）にリング状孔（ｄ）を穿孔するとともに、ケーシングチューブ（１０）内の円柱コア（Ｅ１）部を掘削、排出する全旋回式ボーリング機になっている。」（第２頁右上欄第９行〜同左下欄第２行）
　ケーシングチューブ（１０）は、先端から後端まで同径で且つ中空状で、先端および後端のいずれも同径の大きさで開口されており、また、ケーシングチューブ（１０）の駆動装置（３）は、ケーシングチューブ（１０）の外周面側に形成されていること。（第１図参照）
第３　対比
　本件発明１と引用例１記載の発明とを対比すると、引用例１記載の発明の「金属結合材粉末」、「砥粒層３」、「穿孔用ビット」及び「被削材」は、それぞれ本件発明１の「ベース金属」、「切刃」、「ホールソー」及び「被穴あけ体」に相当することが明らかである。
　また、引用例１記載の発明の「遊離砥粒」は、砥粒層３の研削面に露出する金属からなる結合剤相を削り、砥粒層３中に埋もれているダイヤモンド砥粒を発刃させて砥粒層３を目立てするもの、すなわち、ダイヤモンドを磨耗させにくく、ベース金属を磨耗させやすい材料であることから、本件発明１の「ベース金属磨耗材料」に相当し、引用例１記載の発明の「遊離砥粒を投入する螺旋状の溝部」は、本件発明１の「ベース金属磨耗材料供給空隙部」に相当する。
　さらに、引用例１記載の発明の穿孔用ビット、すなわち、ホールソーを構成する「円筒形のビット本体１」と当該ビット本体１の端部に同軸に設けられた「軸部２」とは、中空状の円筒体であるという限りで、本件発明１の「円筒体」と共通している。
　したがって、本件発明１と引用例１記載の発明とは、
「穴あけ装置であって、
　円筒体の口縁部の先端に、ダイヤモンド砥粒をベース金属に混入させた金属性焼結体からなる切刃が形成され、前記円筒体が中空状で、先端および後端のいずれも開口されてなるホールソーと、
　前記ホールソーを回転させる回転手段と、
　前記ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させる送り手段とを含む、穴あけ装置であり、
　前記ホールソーは、その開口された後端部から前記切刃が前記被穴あけ体を切削する部分に至る部分に形成された、ダイヤモンドを磨耗させにくく、前記ベース金属を磨耗させやすいベース金属磨耗材料を投入するベース金属磨耗材料供給空隙部を含む、穴あけ装置。」
である点で一致し、以下の３点で相違している。
相違点１：
　本件発明１は、ホールソーを構成する円筒体が、剛体からなる直径略１ｍ以上である大口径の穴あけ装置であるのに対して、引用例１記載の発明の穴あけ装置は、ホールソーを構成するビット本体１及び軸部２がどの様な材質・寸法であるのか明らかでない点。
相違点２：
　本件発明１では、前記円筒体が先端から後端まで同径で且つ先端および後端のいずれも同径の大きさで開口されており、その開口された後端からベース金属磨耗材料供給空隙部が形成されているのに対して、引用例１記載の発明では、軸部２がビット本体１より小径であって、先端から後端まで同径ではなく、先端および後端のいずれも同径の大きさで開口されておらず、ビット本体１の軸部２との接続部からベース金属磨耗材料供給空隙部が形成されている点。
相違点３：
　本件発明１では、ホールソーを回転させる回転手段が、ホールソーを回転させる駆動源の駆動力をホールソーの外周面側から伝達し、前記ホールソーを回転させるものであり、また、ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させるホールソー送り手段が、ホールソーの外周面側に形成されているのに対して、引用例１記載の発明では、ホールソーを回転させる回転手段が、ホールソーを回転させる駆動源の駆動力をどこから伝達し、ホールソーを回転させるのか、また、ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させるホールソー送り手段が、どこに形成されているのか明らかでない点。
第４　判断
１　相違点１について
　そこで、先ず、相違点１について検討すると、引用例１記載の発明のような穴あけ装置において、ホールソーを構成する円筒体を剛体とすることは特に例示するまでもない常套の技術的事項であり、また、その直径をどの程度とするかは必要に応じて適宜定めればよい単なる設計的事項にすぎず、本件発明１において、円筒体を剛体とし、また、その直径を略１ｍ以上とした点に格別の困難性はない。
２  相違点２について
　次に、相違点２について検討するために引用例２を参照すると、引用例２記載の「ケーシングチューブ（１０）」及び「下部掘削刃（１１）」が、それぞれ本件発明１の「円筒体」及び「切刃」に相当し、引用例２記載の上記「下部掘削刃（１１）」が設けられた「ケーシングチューブ（１０）」が、本件発明１の「ホールソー」に相当することが明らかであって、ホールソーを構成するケーシングチューブ（１０）、すなわち、円筒体は、先に認定したように、先端から後端まで同径で且つ中空状で、先端および後端のいずれも同径の大きさで開口されている。
　そして、引用例１記載の発明及び引用例２記載の全旋回式ボーリング機は、同じ技術分野に属するものであることから、引用例２記載の上記事項を引用例１記載の発明に適用して、ホールソーを構成するビット本体１及び軸部２を、本件発明１のように先端から後端まで同径で且つ先端および後端のいずれも同径の大きさで開口された円筒体とする点に格別の困難性は見当たらない。また、ベース金属磨耗材料供給空隙部を円筒体の開口された後端から形成することは、上記適用に当たって適宜なし得る設計的改変事項にすぎない。
３　相違点３について
　最後に、相違点３について検討すると、ホールソーを回転及び進退させるための駆動装置をホールソーの外周面側に形成することは、引用例２にも示されているように従来周知であり、ホールソーを回転させる駆動源の駆動力をホールソーの外周面側から伝達するとともにホールソー送り手段をホールソーの外周面側に形成して本件発明１のように構成する点にも格別の困難性はない。
４　本件発明１の効果について
　また、本件発明１の採用する構成によって齎される効果も、引用例１記載の発明、引用例２記載の事項及び上記周知の事項から当業者であれば予測できる程度のものであって格別のものではない。
第５　むすび
　したがって、本件発明１は、引用例１記載の発明、引用例２記載の事項及び上記周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許をすることができないものである。
　よって、本件出願の請求項２乃至請求項１０に係る発明について検討するまでもなく結論のとおり審決する。