【事件の表示】
　特願２００７−　１２９２７「高密度磁気記録用スライダ」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年　８月　９日出願公開、特開２００７−２００５３４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　本願は、平成１９年１月２３日（パリ条約による優先権主張２００６年１月２６日、米国）の出願であって、平成２３年６月２１日付けで拒絶理由が通知され、同年１２月２７日付けで手続補正がされたが、平成２４年２月１７日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年６月２１日に拒絶査定不服の審判が請求されるとともに、同日付けで手続補正がされ、同年１１月２９日付けで審尋がなされ、平成２５年５月３０日に回答書が提出されたものである。
　
第２　補正却下の決定 
［補正却下の決定の結論］ 
　平成２４年６月２１日付けの手続補正を却下する。 
 　 
［理由］ 
１．本願発明と補正後の発明 
　上記手続補正（以下、「本件補正」という。）は補正前の平成２３年１２月２７日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された 
　 
　「スライダであって、
　０．８５ミリメートルの長さ、０．５ミリメートル以上かつ０．７ミリメートル未満の幅及び０．１８ミリメートルの厚さを有する胴体、および
　前記スライダを動作中のデータ記憶媒体上で滑空することを可能にする空気軸受表面、からなるスライダ。」 
 　
という発明（以下、「本願発明」という。）を、 
　 
　「スライダであって、
　０．８５ミリメートルの長さ、０．５ミリメートルの幅及び０．１８ミリメートルの厚さを有する胴体、
　前記スライダを動作中のデータ記憶媒体上で滑空することを可能にする空気軸受表面、
　前記空気軸受表面の先端部分に置かれ、前記空気軸受表面で延びるＵ字形状のレール、
　前記空気軸受表面の末端部分に置かれ、前記空気軸受表面で延びるメイン圧縮パッド、および
　前記メイン圧縮パッドをまたぎ、中心から離れた２つの圧縮パッド、
からなるスライダ。」
　
という発明（以下、「補正後の発明」という。）に変更することを含むものである。 
　
２．新規事項の有無、補正の目的要件について 
　本件補正は、願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内において、補正前の特許請求の範囲の請求項１に記載された、「胴体の幅」に関し、「０．５ミリメートル」と限定し、「スライダ」に関し、「前記空気軸受表面の先端部分に置かれ、前記空気軸受表面で延びるＵ字形状のレール、前記空気軸受表面の末端部分に置かれ、前記空気軸受表面で延びるメイン圧縮パッド、および前記メイン圧縮パッドをまたぎ、中心から離れた２つの圧縮パッド」を付加して限定して、特許請求の範囲を減縮するものであるから、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第３項（新規事項）及び同改正前の特許法第１７条の２第４項第２号（補正の目的）の規定に適合している。 
　
３．独立特許要件について 
　本件補正は特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるから、上記補正後の発明が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるのかどうかについて以下に検討する。 
　
（１）補正後の発明 
　上記「１．本願発明と補正後の発明」の項で補正後の発明として認定したとおりである。 
　
（２）引用発明 
　原審の拒絶理由に引用された特開２００５−３０２２６２号公報（以下、「引用例」という。）には、図面とともに以下の事項が記載されている。 
　
イ．「【特許請求の範囲】
【請求項１】
  １．０ｍｍ以下の幅と０．８５ｍｍより長い長さを有する本体と、スライダを可動のデータ記憶媒体上で滑空させるエアベアリング面と、
を有することを特徴とするスライダ。
【請求項２】
  前記本体の厚さが０．２３ｍｍ以下である請求項１に記載のスライダ。
【請求項３】
  前記本体の長さが１．２３５ｍｍであり、かつ前記本体の幅が０．７ｍｍである請求項１に記載のスライダ。
【請求項４】
  前記本体の長さが３．０ｍｍ以下である請求項１に記載のスライダ。
【請求項５】
  エアベアリング面の先端に近接して配置されるエアベアリング面から伸びるＵ字型レールをさらに有する請求項１に記載のスライダ。
【請求項６】
  前記Ｕ字型レールは高さが異なる二つの面を有し、各面が前記エアベアリング面に平行である請求項５に記載のスライダ。
【請求項７】
  前記エアベアリング面の先端に近接して配置されるエアベアリング面から伸びる主圧縮パッドをさらに有する請求項１に記載のスライダ。
【請求項８】
  前記主圧縮パッドは高さが異なる二つの面を有し、各面が前記エアベアリング面に平行であり、さらに前記主圧縮パッドにまたがる二つの外側圧縮パッドを有し、各圧縮パッドは主圧縮パッドの面の一つと同一高さにある請求項７に記載のスライダ。」（２頁） 
　
ロ．「【技術分野】
【０００１】
  本発明はヘッド・ジンバル・アセンブリのスライダの形状および大きさに係わる高密度磁気記録用スライダ、磁気ハードディスクドライブおよびそのスライダの形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
  ハードディスクドライブは一般的な情報記憶装置であり、基本的には、磁気読み出し／書き込み素子によりアクセスされる一連の回転ディスクからなる。これらのデータ転送素子は一般には変換器（ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒ）として知られ、通常は、ディスク上に離散したデータトラックにわたって近接した相対位置に保持されて読み出しまたは書き込み動作を行うスライダ体に埋込まれ、スライダ体によって運ばれる。変換器をディスク表面に対して適切に位置を合わせるために、スライダ体に形成されたエアベアリング面（ＡＢＳ）に流動的な気流がおこり、その気流が十分な揚力を生み、スライダと変換器をディスクデータトラックの上に浮上させる。磁気ディスクが高速で回転すると、表面に沿ってディスクの接線速度に実質的に平行した方向に気流が流れる。気流がスライダのＡＢＳと協働して、回転するディスクの上にスライダを浮上させることができる。実際には、浮遊しているスライダは自己作動エアベアリングを通じてディスク表面から物理的に離れている。
【０００３】
  ＡＢＳ設計の主な目的は、スライダと、スライダに付随する変換器を回転ディスクの表面にできるだけ近づけて浮上させ、浮上状態が変動しても、一定の接近距離を一律に維持することにある。エアベアリングスライダと回転する磁気ディスクとの間の高さまたは間隔は、通常浮上高さとして定義される。一般的に、取り付けられた変換器や読み出し／書き込み素子は、回転ディスクの表面からわずか約数ナノメーターの上部に浮上している。スライダの浮遊高さは、取付けられた読み出し／書き込み素子の磁気ディスク読み出しおよび記録容量に影響するもっとも重大なパラメータのひとつとして見られている。相対的に浮遊高さが小さいと、変換器のディスク表面上の別個のデータビット位置間の分解能を高くすることができ、データ密度と記憶容量を大きくするよう改善できる。相対的には小さくても高性能なディスクドライブが用いられる軽量でコンパクトなノート型コンピュータの人気が高まるにつれ、徐々に浮上高さを低くする必要性が絶えず高まっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
  図１に示すように、一般的なカタマランスライダ５は、ディスクに面したスライダ面の外端に沿って伸びる一対の平行したレール２、４により形成される。種々の表面領域と幾何学的形状を有する３つ以上のレールを含む他のＡＢＳの形状も開発されている。通常、２つのレール２、４は、先端６から後端８までのスライダ体長さの少なくとも一部に沿って延びる。先端６は後端８に向かって延びるスライダ５の長さ分を回転ディスクが最初に通過するスライダの端部として定義される。図示のごとく、先端６は、この機械加工に通常付随する望ましくない大きな公差にもかかわらずテーパが付けられている。変換器または磁気ヘッド７は通常、図１に示すように、スライダの後端８に沿ったどこかに取り付けられる。レール２、４は、ＡＢＳ面を形成し、スライダはその上を浮上して、ディスク回転により生ずる気流と接触して必要な揚力を提供する。ディスクが回転すると、発生した風または気流はカタマランスライダレール２、４の下方およびこれらレールの合間に流れる。レール２、４の下方に気流が通ると、レールとディスクとの間に空気圧が増加し、正圧と揚力が生まれる。カタマランスライダは一般に十分な揚力または正負荷圧を生み出し、回転するディスクの上方に適度な高さでスライダを浮上させる。レール２、４がないと、スライダ体５の大きな表面積は過剰に大きなＡＢＳ面の領域を作り出し得る。一般に、ＡＢＳ面の領域が増えると、生ずる揚力の量も増える。レールがないと、スライダは回転ディスクから離れすぎる程浮上してしまい、前述した浮遊高さが低いことによる利点を失う。
【０００５】
  図２に示すように、ヘッド・ジンバル・アセンブリ（ＨＧＡ）４０はスライダに、スライダの浮遊高を表す垂直間隔、ピッチ角、ロール角等に多自由度をもたらす。図２に示すように、サスペンション７４はＨＧＡ４０を、矢印８０が示す方向に回転する（縁部７０を持つ）回転ディスク７６の上部に保持している。図２に示すように、ディスクドライブの動作において、アクチュエータ７２（例えば、ボイスコイルモータ（ＶＣＭ））が、弧７５を越えて、ディスク７６の様々な直径（例えば、内径（ＩＤ）、中径（ＭＤ）、外径（ＯＤ））にわたってＨＧＡを動かす。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
  スライダの大きさを小さくすることにより、浮上高さを低い製作コストでより低くできる。スライダの大きさを小さくするほどＡＢＳ面の領域も小さくなり、浮上高さを下げる。スライダの大きさがより小さくなるということは、一枚のウエハでより多くのスライダが生産できるということを意味する。スライダのひとつの形としては、長さ１ｍｍから３．０ｍｍ、幅１ｍｍから２．５ｍｍ、厚さ０．６５ｍｍより小のものがある。図３の（ａ）は、現在の業界標準である「ピコ」（ＰＩＣＯ）スライダの大きさを示している。ピコスライダの長さ３１０は１．２５ｍｍ、幅３２０は１ｍｍ、厚さ（図示せず）は０．３ｍｍである。近年、国際ディスクドライブ機器材料協会（ＩＤＥＭＡ）は、図３の（ｂ）に示すように「フェムト」（ＦＥＭＴＯ）スライダを規格化した。フェムトスライダは長さ３３０が０．８５ｍｍ、幅３４０が０．７ｍｍ、厚さ（図示せず）が０．２３ｍｍである。新しいフェムトスライダ規格によって、一枚のウエハからより多くのスライダが作られるようになった。しかし、小さなスライダは、外側の力に対抗するための必要なエアベアリング剛性を譲歩しており、それゆえ浮上高さの最小の変動を維持することが難しくなる。また、フェムトスライダのＡＢＳ面の領域を小さくすることは、生産の許容値や環境条件などから生ずる外部の力にエアベアリングが対抗するには剛性がより小さくなることを意味する。」（３〜４頁）
　
ハ．「【０００９】
  改良されたスライダの設計を示す。スライダの幅が１．０ｍｍより小さくなる一方、スライダの長さは０．８５ｍｍより大きくなっている。スライダの厚さは０．２３ｍｍになり得る。スライダのＡＢＳ面は二段のＵ字型レールを先端に有する。二段の主圧縮パッドが二枚の外側の圧縮パッドでまたがった状態でＡＢＳ面の後端から伸びている。
【００１０】
  図４は本発明によるスライダの一実施例を示す。スライダの長さ４１０は３．０ｍｍ、幅４２０は１．０ｍｍ以下、厚さ（図示せず）は０．２３ｍｍ以下である。本実施例において、スライダの長さは標準的なフェムトスライダの最大長（０．８５ｍｍ）よりも長くなっている。一実施例におけるスライダは、長さ４１０が１．２３５ｍｍ、幅４２０が０．７ｍｍ、厚さ（図示せず）が０．２３ｍｍで、ピコスライダの長さでフェムトスライダを形成している。長さ４１０がより長くなると、ＡＢＳ面４３０も大きくなり、安定性が増す。一実施例では、ＡＢＳ面の長さ４１０は０．８５ｍｍから１．２５ｍｍの間である。
【００１１】
  一実施例では、様々な特徴がＡＢＳ面４３０に追加され、ハードディスク表面上を「浮上」させ、ＡＢＳ面４３０の能力を向上させている。Ｕ字型レール４４０は、ＡＢＳ面４３０上で、スライダの先端から伸び得る。Ｕ字型レール４４０は２段になっており、第一の表面４４２と、第一の表面４４２とは異なる段に第二の表面４４４とを持っている。主たる圧縮パッド４５０はＡＢＳ面４３０上でスライダの後端から伸び得る。主圧縮パッド４５０は二段になっており、第一の表面４５２と、第一の表面４５２とは異なる高さ（レベル）の第二の面４５４とを持つ。二つの外側の圧縮パッド４６０が主圧縮パッド４５０にまたがっていてもよい。外側の圧縮パッド４６０は主圧縮パッド４５０の第二の面４５４と同じ高さ（レベル）にある。上記のようなＡＢＳ面の設計は一例であり、いかなるＡＢＳ面の設計も用いることができる。
【００１２】
  スライダと回転ディスクとの間に形成されたエアベアリングは非常に堅いバネに似ているとみなされる。エアベアリングの堅さは、ＡＢＳ面の設計、ＡＢＳ面の領域、雰囲気の条件、浮上高さ、および他の要因の関数となる。製造許容誤差によって生ずる外部の力を相殺することがＡＢＳ面設計における重要な目標である。読み出し／書き込み素子は、スライダ体の中心線に沿って後端に位置しているため、外側のピッチトルクは、許容しうる浮遊高さの公差に多大な影響力を持つ。ピッチトルクの主な二つの原因は、スライダの整列性と浮上ピッチ静的姿勢（ＰＳＡ）の公差である。フェムトスライダは長さが短いために、浮上高さがピッチトルクの変化に対して特に弱い。本実施例のスライダの長さは外部ピッチ回転力に対抗するためのさらなる影響力を提供し、浮上高さが低い高さの変形例のものとなる。図５は、本発明のスライダに対するピコスライダの剛性を百分率で表したエアベアリングの剛性マトリクスと、フェムトスライダに対するピコスライダの剛性を百分率で表したエアベアリング剛性マトリクスを表形式で比較したものである。図５の（ａ）は、本発明のスライダのピッチ剛性とピコスライダのピッチ剛性との比較表である。図５の（ｂ）はフェムトスライダのピッチ剛性とピコスライダのピッチ剛性との比較表である。」（５頁）
　
　上記引用例の記載及び図面並びにこの分野における技術常識を考慮すると、上記イ．の【請求項１】における「１．０ｍｍ以下の幅と０．８５ｍｍより長い長さを有する本体と、スライダを可動のデータ記憶媒体上で滑空させるエアベアリング面とを有することを特徴とするスライダ。」との記載、同イ．の【請求項２】における「前記本体の厚さが０．２３ｍｍ以下である請求項１に記載のスライダ。」との記載、及び図４によれば、スライダは、０．８５ｍｍより長い長さ、１．０ｍｍ以下の幅及び０．２３ｍｍ以下の厚さを有する本体と、スライダを可動のデータ記憶媒体上で滑空させるエアベアリング面とを有している。
　また、上記ハ．の【００１１】における「Ｕ字型レール４４０は、ＡＢＳ面４３０上で、スライダの先端から伸び得る。Ｕ字型レール４４０は２段になっており、第一の表面４４２と、第一の表面４４２とは異なる段に第二の表面４４４とを持っている。主たる圧縮パッド４５０はＡＢＳ面４３０上でスライダの後端から伸び得る。」との記載、及び図４によれば、スライダは、ＡＢＳ面（４３０）の先端に配置され、ＡＢＳ面（４３０）で伸びるＵ字型レールと、ＡＢＳ面（４３０）の後端に置かれ、ＡＢＳ面（４３０）で伸びる主圧縮パッド（４５０）とを有している。ここで、同ハ．の【００１１】における「主圧縮パッド４５０は二段になっており、第一の表面４５２と、第一の表面４５２とは異なる高さ（レベル）の第二の面４５４とを持つ。二つの外側の圧縮パッド４６０が主圧縮パッド４５０にまたがっていてもよい。」との記載、及び図４によれば、スライダは、主圧縮パッド（４５０）をまたぎ、外側の二つの圧縮パッド（４６０）を有している。
　ここで、前述のエアベアリング面は、ＡＢＳ（air bearing surface）面（４３０）である。
　
　したがって、上記引用例には、以下の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
　「スライダであって、
　０．８５ｍｍより長い長さ、１．０ｍｍ以下の幅及び０．２３ｍｍ以下の厚さを有する本体、
　前記スライダを可動のデータ記憶媒体上で滑空させるＡＢＳ面（４３０）、　前記ＡＢＳ面（４３０）の先端に配置され、前記ＡＢＳ面（４３０）で伸びるＵ字型レール、
　前記ＡＢＳ面（４３０）の後端に置かれ、前記ＡＢＳ面（４３０）で伸びる主圧縮パッド（４５０）、および
　前記主圧縮パッド（４５０）をまたぎ、外側の二つの圧縮パッド（４６０）、からなるスライダ。」
　
（３）対比・判断 
　補正後の発明と引用発明とを対比する。 
ａ．引用発明の「０．８５ｍｍより長い長さ」と、補正後の発明の「０．８５ミリメートルの長さ」とは、いずれも、「特定の長さ」という点で一致する。
ｂ．引用発明の「１．０ｍｍ以下の幅」と、補正後の発明の「０．５ミリメートルの幅」とは、いずれも、「特定の幅」という点で一致する。
ｃ．引用発明の「０．２３ｍｍ以下の厚さ」と、補正後の発明の「０．１８ミリメートルの厚さ」とは、いずれも、「特定の厚さ」という点で一致する。
ｄ．引用発明の「本体」、「ＡＢＳ面（４３０）」、「Ｕ字型レール」及び「主圧縮パッド（４５０）」は、補正後の発明の「胴体」、「空気軸受表面」、「Ｕ字形状のレール」及び「メイン圧縮パッド」にそれぞれ相当する。
ｅ．引用発明の「可動のデータ記憶媒体」は、データ記録媒体が可動した動作状態であるから、「動作中のデータ記録媒体」ということができる。
ｆ．引用発明の「外側の二つの圧縮パッド（４６０）」は、図４によれば、本体（胴体）の中心から離れているから、「中心から離れた２つの圧縮パッド」ということができる。
　
 　したがって、補正後の発明と引用発明は、以下の点で一致ないし相違している。 
 　 
（一致点） 
　「スライダであって、
　特定の長さ、特定の幅及び特定の厚さを有する胴体、
　前記スライダを動作中のデータ記憶媒体上で滑空することを可能にする空気軸受表面、
　前記空気軸受表面の先端部分に置かれ、前記空気軸受表面で延びるＵ字形状のレール、
　前記空気軸受表面の末端部分に置かれ、前記空気軸受表面で延びるメイン圧縮パッド、および
　前記メイン圧縮パッドをまたぎ、中心から離れた２つの圧縮パッド、
からなるスライダ。」
　
（相違点１）
　「特定の長さ」に関し、
　補正後の発明は、「０．８５ミリメートル」であるのに対し、引用発明は、「０．８５ｍｍより長い」点。
　
（相違点２）
　「特定の幅」に関し、
　補正後の発明は、「０．５ミリメートル」であるのに対し、引用発明は、「１．０ｍｍ以下」である点。
　
（相違点３）
　「特定の厚さ」に関し、
　補正後の発明は、「０．１８ミリメートル」であるのに対し、引用発明は、「０．２３ｍｍ以下」である点。
　
　そこで、まず、上記相違点１について検討する。 
　上記引用例の上記ロ．の【０００６】における「スライダの大きさを小さくすることにより、浮上高さを低い製作コストでより低くできる。スライダの大きさを小さくするほどＡＢＳ面の領域も小さくなり、浮上高さを下げる。」との記載によれば、スライダの大きさを小さくすることは、スライダの技術分野では普通に知られていることである。
　そうすると、引用発明は、「０．８５ｍｍより長い」ところ、数値の下限は、ほぼ０．８５ミリメートルであり、明細書の記載を参酌しても、０．８５ミリメートルにすることに臨界的意義は見いだせないから、数値を「０．８５ミリメートル」と定めることは当業者が適宜なし得ることである。
　したがって、補正後の発明のように「０．８５ミリメートル」とすることは格別なことではない。
　
　次に、上記相違点２について検討する。
　上記引用例の上記ロ．の【０００６】における「スライダの大きさを小さくすることにより、浮上高さを低い製作コストでより低くできる。スライダの大きさを小さくするほどＡＢＳ面の領域も小さくなり、浮上高さを下げる。」との記載によれば、スライダの大きさを小さくすることは、スライダの技術分野では普通に知られていることである。
　そうすると、引用発明は、「１．０ｍｍ以下」であるところ、明細書の記載を参酌しても、０．５ミリメートルにすることに臨界的意義は見いだせないから、数値を「０．５ミリメートル」と定めることは当業者が適宜なし得ることである。
　したがって、補正後の発明のように「０．５ミリメートル」とすることは格別なことではない。
　
　次に、上記相違点３について検討する。
　上記引用例の上記ロ．の【０００６】における「スライダの大きさを小さくすることにより、浮上高さを低い製作コストでより低くできる。スライダの大きさを小さくするほどＡＢＳ面の領域も小さくなり、浮上高さを下げる。」との記載によれば、スライダの大きさを小さくすることは、スライダの技術分野では普通に知られていることである。
　そうすると、引用発明は、「０．２３ｍｍ以下」であるところ、明細書の記載を参酌しても、０．１８ミリメートルとすることに臨界的意義は見いだせないから、数値を「０．１８ミリメートル」と定めることは当業者が適宜なし得ることである。
　したがって、補正後の発明のように「０．１８ミリメートル」とすることは格別なことではない。
　
　そして、補正後の発明の作用効果も、引用発明から当業者が容易に予測できる範囲のものである。 
 　 
　以上のとおり、補正後の発明は引用発明に基づいて容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。 
 　 
４．結語 
　したがって、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。  
 　 
第３　本願発明について 
１．本願発明 
　平成２４年６月２１日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願発明は、上記「第２　補正却下の決定　１．本願発明と補正後の発明」の項で「本願発明」として認定したとおりである。 
　 
２．引用発明 
　引用発明は、上記「第２　補正却下の決定」の項中の「３．独立特許要件について」の項中の「（２）引用発明」の項で認定したとおりである。 
 　 
３．対比・判断 
　本願発明は上記補正後の発明から当該本件補正に係る限定を省いたものである。 
　そうすると、本願発明の構成に当該本件補正に係る限定を付加した補正後の発明が、上記「第２　補正却下の決定」の項中の「３．独立特許要件について」の項で検討したとおり、引用発明に基づいて容易に発明できたものであるから、本願発明も同様の理由により、容易に発明できたものである。 
　 
４．むすび 
　以上のとおり、本願発明は、引用発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
 　 
　よって、結論のとおり審決する。