【事件の表示】
　特許第３２９０１０４号「金属積層形ガスケット」の請求項１乃至４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２９０１０４号の請求項１及び２に係る特許を維持する。
【理　由】
I．手続の経緯
　特許第３２９０１０４号の請求項１乃至４に係る発明についての出願は、平成９年７月１７日に出願され、平成１４年３月２２日にその発明について特許権の設定登録がされ、その後、その特許について、特許異議申立人・田中　久美子（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１５年４月２５日に訂正請求がなされたものである。
　
II．訂正の適否について
１．訂正の内容
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１及び請求項４を削除し、請求項２の「…前記折返し部を取り囲むビードのビード幅を締付けボルトの近傍部分より離開した部分を幅狭くした、…」を、「…前記第一及び第二の母材構成板に、前記折返し部を取り囲むビードを互いに同一箇所に設け、かつ、前記第一及び第二の母材構成板のビードのビード幅を締付けボルトの近傍部分より離開した部分を幅狭くした、…」と訂正すると共に、請求項１の削除に伴い、請求項２、３をそれぞれ請求項１、２に繰り上げる。
（２）訂正事項ｂ
　段落【０００９】の「…第一、第二の母材構成１、２…」の記載を、「…第一、第二の母材構成板１、２…」と訂正し、また、同段落の「…前記シリンダ穴３に対して前記近傍部分５Ａ（のビード頂点部）を前記離開した部分５Ｂ（のビード頂点部）より近接させてある。…」の記載を、「…前記シリンダ穴３に対して前記離開した部分５Ｂ（のビードの頂点部）を前記近傍部分５Ａ（のビード頂点部）より近接させてある。…」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　段落【０００６】の記載を「【０００６】【課題を解決するための手段】本発明の金属層形ガスケットは、第一母材構成板と第二母材構成板とで成り、前記第二母材構成板を第一母材構成板側に折返してシリンダ穴を構成する折返し部を設け、該折返し部の折返し幅を、締付けボルトの近傍部分より前記締付けボルトより離開した部分を幅狭くすると共に、前記第一及び第二の母材構成板に、前記折返し部を取り囲むビードを互いに同一箇所に設け、かつ、前記第一及び第二の母材構成板のビードのビード幅を締付けボルトの近傍部分より離開した部分を幅狭くしたことを基本構成とし、付加的に、ビードの締付けボルトの近傍部分より離開した部分を、シリンダ穴に近接させた構成とする。」と訂正し、訂正前の段落【００１３】を削除するとともに、段落【００１４】を繰り上げる。
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の追加の有無及び拡張・変更の存否
（１）上記訂正事項ａは、訂正前の請求項２の「…前記折返し部を取り囲むビードのビード幅を締付けボルトの近傍部分より離開した部分を幅狭くした、…」を、より下位概念である「…前記第一及び第二の母材構成板に、前記折返し部を取り囲むビードを互いに同一箇所に設け、かつ、前記第一及び第二の母材構成板のビードのビード幅を締付けボルトの近傍部分より離開した部分を幅狭くした、…」と限定するものであり、また、請求項１及び請求項４の削除に伴い、請求項２、３をそれぞれ請求項１、２に繰り上げるものである。上記訂正事項ａにおける「…前記第一及び第二の母材構成板に、前記折返し部を取り囲むビードを互いに同一箇所に設け、かつ、前記第一及び第二の母材構成板のビードのビード幅を締付けボルトの近傍部分より離開した部分を幅狭くした、…」の記載は、訂正前の請求項２の「…前記折返し部を取り囲むビードのビード幅を締付けボルトの近傍部分より離開した部分を幅狭くした、…」の記載、訂正前の明細書の段落【０００８】の「本発明に係る金属積層形ガスケットＡは、第一母材構成板１と第二母材構成板２とで成り、シリンダ穴３を構成する折返し部４と該折返し部４を取り囲むビード部５を備えたものである。」の記載、同段落【００１１】の「また、実施例のビード部５は、第一、第二の各構成板１、２の互いに同一箇所に設けたビード５ａ、５ｂとで構成してあるが、… 」の記載、及び明細書に添付された図１〜図３の記載に基づくものである。したがって、請求項の削除及びこれらの訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。そして、これらの訂正は、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内でした訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
（２）上記訂正事項ｂは、当審が、平成１５年２月１４日付けで通知した取消しの理由IIに対応するものであって、段落【０００９】の“母材構成”の記載部に“母材構成板”の“板”の脱字があったので、それを正確な記載に訂正するものであり、また、同段落の「…前記シリンダ穴３に対して前記近傍部分５Ａ（のビード頂点部）を前記離開した部分５Ｂ（のビード頂点部）より近接させてある。…」の記載が、請求項３の「…ビードの締付けボルトの近傍部分より離開した部分を、シリンダ穴に近接させた、…」の記載及び請求項４の「…前記折返し部を取り囲むビードの前記締付けボルトの近傍部分より離開した部分をシリンダ穴に近接させた…」の記載と逆の技術内容に誤記され、訂正前の請求項３及び４に係る発明を不明りょうにしていたので、段落【０００９】の上記記載を特許請求の範囲の記載と整合するように訂正するものである。したがって、これらの訂正は、誤記の訂正及び明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。そして、これらの訂正は、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内でした訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
（３）上記訂正事項ｃは、上記訂正事項ａのように訂正したことに伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の欄の記載との整合を図るためのものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当するものである。そして、これらの訂正は、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内でした訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項ただし書、及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
III．特許異議の申立てについて
　
１．特許異議の申立ての理由の概要
　申立人は、本願出願前に頒布された下記甲第１号証乃至甲第３号証を提示し、本件特許第３２９０１０４号の請求項１乃至４に係る発明は、甲第１号証乃至甲第３号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、本件特許は取り消されるべきである旨主張している。
　
２．本件発明
　前述のとおり、本件訂正が認められたことにより、本件特許の請求項１及び２に係る発明（以下、「本件発明１」及び「本件発明２」という。そして、それらを総称して「本件発明」という。）は訂正明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項によって特定される次のとおりのものである。
【請求項１】第一母材構成板と第二母材構成板とで成り、第二母材構成板を第一母材構成板側に折返してシリンダ穴を構成する折返し部を設け、該折返し部の折返し幅を、締付けボルトの近傍部分より前記締付けボルトより離開した部分を幅狭くすると共に、前記第一及び第二の母材構成板に、前記折返し部を取り囲むビードを互いに同一箇所に設け、かつ、前記第一及び第二の母材構成板のビードのビード幅を締付けボルトの近傍部分より離開した部分を幅狭くした、金属積層形ガスケット。
【請求項２】ビードの締付けボルトの近傍部分より離開した部分を、シリンダ穴に近接させた、請求項１記載の金属積層形ガスケット。
　
３．引用刊行物に記載された発明
　当審が、平成１５年２月１４日付けで通知した取消しの理由の理由Iで引用した刊行物は下記に示すとおりのものである。
　刊行物１（申立人が提示した甲第２号証）：実願平５−７０３０４号（実開平７−４１１３９号）のＣＤ−ＲＯＭ　
　刊行物２（同甲第１号証）：特開平８−１５９２８５号公報
　刊行物３（同甲第３号証）：特開平７−１９８０４０号公報
　
  刊行物１には、積層メタルガスケットに関し、以下の技術的事項が図面とともに記載されている。
（ア）「【請求項１】エンジンのシリンダ孔に対応させて開口部を形成するとともに、複数のシリンダヘッド固定用ボルトが挿通する複数のボルト挿通孔を形成したメタルガスケットであって、前記開口部の開口周縁部付近に環状のビードを形成し、開口部の周縁とビード間に平坦な環状延設部を形成した弾性金属板からなるビード板と、前記環状延設部に対応する位置に開口部の周縁部付近を折り返したストッパー部を有するストッパー板と、前記ストッパー部に対応する位置に少なくともボルト挿通孔付近の肉厚を薄肉に構成した環状受部を有するスペーサ板と、を備えたことを特徴とする積層メタルガスケット。
【請求項２】前記環状受部の肉厚をボルト挿通孔側へ行くにしたがって薄肉に構成したことを特徴とする請求項１に記載の積層メタルガスケット。
【請求項３】エンジンのシリンダ孔に対応させて開口部を形成するとともに、複数のシリンダヘッド固定用ボルトが挿通する複数のボルト挿通孔を形成したメタルガスケットであって、前記開口部の開口周縁部付近に環状のビードを形成し、開口部の周縁とビード間に平坦な環状延設部を形成した弾性金属板からなるビード板と、前記環状延設部に対応する位置に開口部の周縁部付近を折り返したストッパー部を有するストッパー板と、前記ストッパー部に対応する位置に全周に亙って薄肉に構成した環状受部を有するスペーサ板と、前記環状受部又は環状受部に対応するストッパー板の部分のボルト挿通孔から最も離間した部分を中心にパターン印刷により形成した面圧調整部材と、を備えたことを特徴とする積層メタルガスケット。
【請求項４】前記面圧調整部材の肉厚をボルト挿通孔側へ行くにしたがって薄肉に構成したことを特徴とする積層メタルガスケット。
【請求項５】前記面圧調整部材の幅をボルト挿通孔側へ行くにしたがって幅広に構成したことを特徴とする請求項３又は４に記載の積層メタルガスケット。」（実用新案登録請求の範囲）
（イ）「【考案が解決しようとする課題】ところで、前記積層メタルガスケットにおいては、通常、ストッパー部の幅が一様で且つ厚さが一様なので、ストッパー部又はそれに対応するビード板の開口周縁部のシリンダブロックに対する面圧が、シリンダヘッド固定用ボルトが挿通するボルト挿通孔側へ行くにしたがって大きくなり、上死点付近におけるシリンダ孔の内壁部が部分的に内側へ変形して、シリンダ孔の真円度が低下し、シリンダ孔とピストンリング間のシール性の低下により、エンジン性能が低下したり、オイル消費量が増大するという問題が発生する。特に、シリンダ孔の上死点付近においては、エンジンの圧縮行程及び爆発行程における高温・高圧な燃焼ガスをシールする関係上、僅かな真円度の低下でも、エンジン性能が大幅に低下したり、オイル消費量が増大するという問題が発生するのである。」（段落【０００３】）
（ウ）「前記左右の積層メタルガスケット１０は、図３〜図５に示すように、上下１対の弾性金属板からなるビード板２０、３０と、上下のビード板２０、３０間に設けられたスペーサ板４０及びストッパー板５０とを備え、左右の積層メタルガスケット１０のシリンダ孔２及びボルト孔３に対応する位置には開口部１１及びボルト挿通孔１２が夫々形成されている。」（段落【００１５】）
（エ）「２）前記スペーサ板４０とストッパー板５０とを、図７に示すように構成してもよい。即ち、（ａ）に示すように、スペーサ板４０を上下反転させて環状受部４１の下面側を段落ちさせ、ストッパー板５０をスペーサ板４０の下面側に配置させ、スペーサ板４０の開口周縁部を抱き込むようにストッパー板５０の開口周縁部を折り返して環状受部４１の上側へ延びるストッパー部５１を形成してもよいし、（ｂ）に示すように、スペーサ板４０を上下反転させて環状受部４１の下面側を段落ちさせ、ストッパー板５０をスペーサ板４０の下面側に配置させ、ストッパー板５０の環状受圧部５２とスペーサ板４０の環状受部４１間にストッパー部５１が位置するようにストッパー板５０の開口周縁部を上側へ折り返してもよいし、（ｃ）に示すように、スペーサ板４０を上下反転させて環状受部の下面側を段落ちさせ、ストッパー板５０をスペーサ板４０の下面側に配置させ、ストッパー板５０の開口周縁部を下側へ折り返して、環状受圧部５２の下側にストッパー部５１を配置させてもよい。」（段落【００２３】）
（オ）「５）前記面圧調整部材６１の幅又はストッパー部５１の幅Ｗ（図４参照）をボルト挿通孔１２へ行くにしたがって幅広に構成することで、シリンダ孔２の開口周縁部付近の面圧を全周に亙って略一様に設定してもよい。」（段落【００２６】）
　
　以上の記載事項及び図面の記載からみて、刊行物１には、以下の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認めることができる。
　
「上下ビード板、そしてスペーサ板４０とストッパー板５０とで成り、ストッパー板５０をスペーサ板４０側に折返して開孔部１１を構成する折返し部を設け、該折返し部の折返し幅を、ボルトの近傍部分より前記ボルトより離開した部分を幅狭くし、スペーサ板４０とストッパー板５０を上下のビード板で挟む形態で構成された、積層メタルガスケット。」
　
  刊行物２には、シリンダヘッドガスケットに関し、以下の技術的事項が図面とともに記載されている。
（カ）「【請求項１】金属板の燃焼室用穴の周縁部を金属板本体に重なり合うように折返すことにより燃焼室用穴周縁に折返し部を形成した補償板と、金属板からなり上記折返し部よりも外側の位置において燃焼室用穴を囲繞するビードを備えたビード板とを積層して構成したシリンダヘッドガスケットにおいて、補償板の上記折返し部の折返し幅を締結用ボルトの挿通孔近傍において狭小にしたことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
【請求項２】締結用ボルトの挿通孔近傍において、ビード板の上記ビードのバネ定数を小さくしたことを特徴とする請求項１記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項３】燃焼室用穴間において補償板の上記折返し部の折返し幅を広幅としたことを特徴とする請求項１又は２記載のシリンダヘッドガスケット。」（特許請求の範囲）
（キ）「本発明においては、上記した通り、折返し部の折返し幅を締結用ボルトの近傍において狭小としたので、狭小とした分だけ該箇所の折返し部における締付トルクの消費量が減少し、その分の締付トルクは該箇所の折返し部の外側のビード並びに締結用ボルトから離間したボルト間中間部における折返し部及びその外側のビードに加えられる。従って、締結用ボルト近傍のビードは折返し部の厚さ迄よく圧縮されかつボルト近傍においてシリンダヘッドとシリンダブロックとの接合面がよく締まる。同時に締結用ボルトから離間した中間部においては折返し部及びビードに加わる締付荷重が増大するので、該折返し部及びビードによるシール面圧が高まりシール性が向上する。しかも、燃焼室用穴周りにおいては締結用ボルト近傍は固より締結用ボルトから離間した中間部においてもシリンダヘッドとブロックとの接合面間がよく締まるので、燃焼室の爆発圧によるビードの交番的拡縮変形の振幅が縮少し、ビードがへたり難く、ガスケットの耐久性も向上する。」（段落【０００９】）
（ク）「補償板５の折返し部８よりも外側の位置において燃焼室用穴２を囲繞する、ビード板に設けられたビードは、第２実施例においては、ボルト挿通孔３近傍の折返し部８１の外側のビード７が、ビードの他の部分６に較べて、ビードの高さは同じであるが、ビードの幅が大きく、従ってバネ定数が小さいビードに形成されている。」（段落【００１５】）
　
  刊行物３には、シリンダヘッドガスケットに関し、以下の技術的事項が図面とともに記載されている。
（ケ）「【請求項１】シリンダボア用開口を有しその周囲に少なくとも一重にシール部を設けたシリンダヘッドガスケットにおいて、シール部の位置を、該シール部の幅方向中心がシリンダヘッドボルト近傍ではシリンダボアより遠くシリンダヘッドボルト間ではシリンダボアに近くなるように設定したことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
【請求項２】前記シール部が、外周側程厚さが薄くなるシムからなり、かつそのシール部の内周には、さらにシール部を有する請求項１記載のシリンダヘッドガスケット。」（特許請求の範囲）
（コ）「ヘッドガスケット１４には、各ボア穴２３を囲むようにシール部が少なくとも一重に設けられる。シール部は、シム、ビード、ワイヤリング、グロメットの何れからなってもよい。図１は、シール部がシム１５からなり、ボア穴２３まわりに一重に設けられた場合を示しており、図４はシール部がシム内周から外周に２５、ビード２６、シム１５からなり、ボア穴２３まわりに三重に設けられた場合を示している。少なくとも一重に設けたシール部１５の位置は、該シール部１５の幅方向中心がヘッドボルト１１近傍部１７ではシリンダボア２０（ガスケット１４のボア穴２３）より遠く、隣接２ヘッドボルト１１間部１８ではシリンダボア２０（ガスケット１４のボア穴２３）に近くなるように設定されている。すなわち、図１においてｄ1 ＞ｄ2 に設定されている。ヘッドガスケット１４のうち、ボルト穴２４を中心としてボア穴２３と反対側の部分には、増厚部等のシール部は形成されておらず、ボア変形防止のシール部の数の増加によるコストアップは生じず、また、ボルト穴２４よりボア穴２３側に位置するシール部とボルト穴２４よりボア穴２３と反対側に位置するシール部とがガスケット面のヘッド面、ブロック面との密着性を悪くさせるようなことは生じない。」（段落【０００７】）
　
４．本件発明と刊行物１乃至３に記載された発明との対比・判断
（１）本件発明１について                       　
　本件発明１と引用発明を比較すると、それぞれの有する機能に照らして、引用発明の「スペーサ板４０」は本件発明１の「第一母材構成板」に相当し、以下同様に、「ストッパー板５０」は「第二母材構成板」に、「開孔部１１」は「シリンダ穴」に、「ボルト」は「締付けボルト」に、「積層メタルガスケット」は「金属積層形ガスケット」に、各々相当するので、両者には、以下の一致点及び相違点があるものと認められる。
［一致点］
　第一母材構成板と第二母材構成板とで成り、第二母材構成板を第一母材構成板側に折返してシリンダ穴を構成する折返し部を設け、該折返し部の折返し幅を、締付けボルトの近傍部分より前記締付けボルトより離開した部分を幅狭くした、金属積層形ガスケット。
［相違点］
　本件発明１は、第一及び第二の母材構成板に、前記折返し部を取り囲むビードを互いに同一箇所に設け、かつ、前記第一及び第二の母材構成板のビードのビード幅を締付けボルトの近傍部分より離開した部分を幅狭くしたのに対し、引用発明は、その構成を具備しない点。
　
　そこで、上記相違点について検討する。
　刊行物２には、その特許請求の範囲に、「【請求項１】金属板の燃焼室用穴の周縁部を金属板本体に重なり合うように折返すことにより燃焼室用穴周縁に折返し部を形成した補償板と、金属板からなり上記折返し部よりも外側の位置において燃焼室用穴を囲繞するビードを備えたビード板とを積層して構成したシリンダヘッドガスケットにおいて、補償板の上記折返し部の折返し幅を締結用ボルトの挿通孔近傍において狭小にしたことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
【請求項２】締結用ボルトの挿通孔近傍において、ビード板の上記ビードのバネ定数を小さくしたことを特徴とする請求項１記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項３】燃焼室用穴間において補償板の上記折返し部の折返し幅を広幅としたことを特徴とする請求項１又は２記載のシリンダヘッドガスケット。」（上記記載事項（カ）参照）と記載されており、また、その実施例には、「補償板５の折返し部８よりも外側の位置において燃焼室用穴２を囲繞する、ビード板に設けられたビードは、第２実施例においては、ボルト挿通孔３近傍の折返し部８１の外側のビード７が、ビードの他の部分６に較べて、ビードの高さは同じであるが、ビードの幅が大きく、従ってバネ定数が小さいビードに形成されている。」（上記記載事項（ク）参照）と記載されている。
　しかしながら、上記記載及び図面の記載からも分かるように、上記刊行物２に記載された発明は、ビード板が１つしかなく、また、折返し部８を形成しているのは補償板５であってビード板ではなく、また、補償板５はビード板４側に折返した折返し部８を有しているが該折返し部８はビード板４を挟むようにしたものではなく、補償板５の折返し部８の折返し幅を、締結用ボルトより離開した部分を幅狭くしたものでもない。
　そして、補償板の上記折返し幅を締結用ボルトの挿通孔近傍において挟少にしたことを前提にしたシリンダヘッドガスケットであるため、本件発明１の第二母材構成板の折返し部の折返し幅を、締付けボルトの近傍部分より前記締付けボルトより離開した部分を幅狭くするガスケットと比較すると、締結用ボルトの近傍部分と締結用ボルトより離開した部分における補償板の折返し幅の関係が全く逆になり、本件発明１においては、締付けボルトに近接する部分の面圧が必要以上に増大することがなく、シリンダ孔の開口周縁部付近の面圧を全周にわたって略一様にすることができるが、刊行物２に記載されたガスケットでは、締付けボルトに近接する部分の面圧が必要以上に大きくなり、本件発明１や引用発明とは異なる効果を奏するものと認められる。
　このように、本件発明１が、締付け荷重が締付けボルトに近接する部分及び離開部分において、折返し部及びビードが部分的に必要以上負荷されることのないよう可及的に均一化してボア変形を防ぐことを課題とするものであるのに対し、上記刊行物２に記載された発明は、上記記載事項（キ）に開示されているように、折返し部の折返し幅を締結用ボルトの近傍において狭小とすることにより、狭小とした分だけ該箇所の折返し部における締付トルクの消費量が減少し、その分の締付トルクは該箇所の折返し部の外側のビード並びに締結用ボルトから離間したボルト間中間部における折返し部及びその外側のビードに加えられ、締結用ボルト近傍のビードは折返し部の厚さ迄よく圧縮されるようにすることを課題としたものである。
　そして、上記刊行物２に記載された発明のビード板のビードのビード幅を締付けボルトの近傍部分より離開した部分を幅狭くする構成は、本件発明１の一部の構成と共通するが、該構成は上述した刊行物２に記載された発明の主要な特徴である、補償板の上記折返し幅を締結用ボルトの挿通孔近傍において挟少にした構成と一緒に用いられることが前提条件となる構成であり、刊行物２に記載された発明は、本件発明１や引用発明が達成しようとする課題が相違することを考慮すると、ビード板のビードのビード幅を締付けボルトの近傍部分より離開した部分を幅狭くする構成だけを抽出し、それを引用発明に適用することは、技術的必然性がなく、当業者であっても、容易になし得たものとは認められない。また、上述したように、本件発明１が、第一及び第二の母材構成板に、折返し部を取り囲むビードを互いに同一箇所に設けた相違点の構成を有することも合わせ勘案すると、本件発明１が当業者にとって容易になし得たものとは認められない。
　したがって、本件発明１は、引用発明及び刊行物２に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものとは認めることができない。
　
（２）本件発明２について  
　本件発明２は本件発明１を引用するものであるから、本件発明２は本件発明１の構成のすべてを含み、さらに構成を限定するものである。そして、本件発明１が、前記のとおり、刊行物１及び刊行物２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものともいえない以上、刊行物３にビードの締付けボルトの近傍部分より離開した部分を、シリンダ穴に近接させる構成が開示されているとしても、上記（１）と同様の理由により、本件発明２は、刊行物１乃至３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとは認めることができない。
　
５．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１及び２に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１及び２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年５月２７日（２００３．５．２７）
【訂正の要旨】
　ａ．特許請求の範囲の請求項１及び請求項４を、特許請求の範囲の減縮を目的として、削除する。
　ｂ．請求項２の「前記折返し部を取り囲むビードのビード幅を締付けボルトの近傍部分より離開した部分を幅狭くした、」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、「
前記第一及び第二の母材構成板に、前記折返し部を取り囲むビードを互いに同一箇所に設け、かつ、前記第一及び第二の母材構成板の
　ｃ．段落［０００９］の「第一、第二の母材構成１、２」の記載を、誤記の訂正を目的として、「第一、第二の母材構成
板
前記離開した部分５Ｂ（のビード頂点部）を前記近傍部分５Ａ（のビード頂点部）
　ｄ．上記ａ、ｂの訂正に伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るため、明瞭でない記載の釈明を目的として、段落［０００６］を本訂正請求書に添付した訂正明細書のとおり訂正し、段落［００１３］を削除する。
（５４）【発明の名称】
金属積層形ガスケット
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　第一母材構成板と第二母材構成板とで成り、第二母材構成板を第一母材構成板側に折返してシリンダ穴を構成する折返し部を設け、該折返し部の折返し幅を、締付けボルトの近傍部分より前記締付けボルトより離開した部分を幅狭くすると共に、
前記第一及び第二の母材構成板に、前記折返し部を取り囲むビードを互いに同一箇所に設け、かつ、前記第一及び第二の母材構成板の
　
【請求項２】
　ビードの締付けボルトの近傍部分より離開した部分を、シリンダ穴に近接させた、請求項
１
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明はシリンダヘッドに用いる金属積層形ガスケットに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　燃焼ガスのシール部すなわちシリンダ穴を構成する折返し部の折返し幅を、前記シリンダ穴を取り囲む各部全域にわたって等幅にした構造のものが一般的である。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　この種のガスケットは、シリンダブロックとヘッドとの間に介在され、締付けボルトによって締付けられて前記燃焼ガスの漏洩を防止するために用いるのであるが、前記締付けボルトによる締付け荷重は折返し部の各部において相違し、殊に締付けボルトに近接する部分が締付け荷重が大きい。
　【０００４】
　従来、前記の通り、シール機能を期待される折返し部の折返し片部域の幅が等幅であるため締付けボルトに近接する部分が必要以上の締付け荷重を受け、これがシリンダブロック側のボア変形の要因となり、その結果、燃焼ガスの漏洩を増長させることがある。
　【０００５】
　本発明は斯様な従来例の欠点に着目し、締付け荷重が部分的に必要以上負荷されることのないよう可及的に均一化してボア変形を防ぎ、延いてはガスシール性能の優れたガスケットを提供することを目的とするものである。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　
本発明の金属積層形ガスケットは、
すると共に、前記第一及び第二の母材構成板に、前記折返し部を取り囲むビードを互いに同一箇所に設け、かつ、前記第一及び第二の母材構成板のビードのビード幅を締付けボルトの近傍部分より離開した部分を幅狭くしたことを
付加的に、ビードの締付けボルトの近傍部分より離開した部分を、シリンダ穴に近接させた構成とする。
　【０００７】
　【実施例】
　図面は本発明に係る金属積層形ガスケットの一実施例を示し、図１は平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は図１のＹ−Ｙ線断面図である。
　【０００８】
　本発明に係る金属積層形ガスケットＡは、第一母材構成板１と第二母材構成板２とで成り、シリンダ穴３を構成する折返し部４と該折返し部４を取り囲むビード部５を備えたものである。
　【０００９】
　折返し部４は、折返し幅（折返し片６の前記シリンダ穴３に沿う方向の幅）を、前記第一、第二の母材構成
板
前記離開した部分５Ｂ（のビード頂点部）を前記近傍部分５Ａ（のビード頂点部）
　【００１０】
　なお、ビード部５の幅をシリンダ穴３周り全域に亘って同幅としても本発明の目的を達成できる場合があり、要するに、折返し部および折返し部と共にビードを設けた金属積層形ガスケットにおいて、折返し部乃至ビードのボルト穴（締付けボルト）の近傍部分と離開した部分を前記の通りに変えることにより締付けボルトの荷重負荷の均一化を図れば良いのである。
　【００１１】
　また、実施例のビード部５は、第一、第二の各母材構成板１、２の互いに同一箇所に設けたビード５ａ、５ｂとで構成してある。
　【００１２】
　図中、１０は第一母材構成板１の内面（図面上、下面）に設けた塗装膜で、この塗装膜１０によって母材構成板１、２間を通じての流体漏れを防止するようにしたものである。
　【００１３】
　【発明の効果】
　本発明は前記の通りの構成であるから、締付け荷重の均一化を図り、シリンダブロック側のボア変形を抑止し、延いては、ガスシール機能の優れたガスケットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　平面図。
　【図２】
　図１のＸ−Ｘ線断面図。
　【図３】
　図１のＹ−Ｙ線断面図。
　【符号の説明】
　１　　第一母材構成板
　２　　第二母材構成板
　３　　シリンダ穴
　４　　折返し部
　６　　折返し片
　６Ａ　近傍部分
　６Ｂ　離開した部分
　８　　ボルト穴