【手続補正書】
【提出日】平成27年5月21日(2015.5.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライニング損耗検出システムを備える電気的誘導炉であって、
内側境界面及び外側境界面を有する交換式ライニングにして、内側境界面が電気的誘導炉の内容積部を形成する交換式ライニングと、
前記交換式ライニングの外側高さ部分を少なくとも部分的に包囲する誘導コイルと、
電気的誘導炉の内容積部に突出する接地プローブである第１回路端及び、電気的誘導炉外の電気的接地接続部位置で終端する第２回路端、を有する炉接地回路と、
前記交換式ライニングの壁の外側境界面と誘導コイルとの間に配置した不定形耐火物に埋設した少なくとも１つの導電性メッシュにして、前記少なくとも１つの導電性メッシュを埋設した前記不定形耐火物と前記交換式ライニングとの間における電気的不連続性のメッシュ境界部を形成する導電性メッシュと、
前記少なくとも１つの導電性メッシュの１つに接続した正電位部、電気的接地接続部に接続した負電位部、前記正電位部と負電位部との間に形成したライニング損耗検出回路、を有する直流電圧源にして、前記交換式ライニング壁の消耗に従い、前記ライニング損耗検出回路における直流漏洩電流のレベルが変化する直流電圧源と、
を含む電気的誘導炉。
【請求項２】
直流漏洩電流レベルの変化を検出するための、少なくとも１つの導電性メッシュの各々用のライニング損耗検出器に接続した少なくとも１つの検出器を更に含む請求項１に記載の電気的誘導炉。
【請求項３】
前記少なくとも１つの導電性メッシュが、交換式ライニングの高さ部分を包囲し、且つ、対向する垂直方向端部間に垂直方向間隙を有する、円筒状の導電性メッシュを含む請求項１又は２に記載の電気的誘導炉。
【請求項４】
前記少なくとも１つの導電性メッシュが、交換式ライニングの高さ部分を包囲し、且つ、電気絶縁体により分離された重畳する対向する垂直方向端部を有する、円筒状の導電性メッシュを含む請求項１又は２に記載の電気的誘導炉。
【請求項５】
前記少なくとも１つの導電性メッシュが、交換式ライニングの高さ部分を包囲する導電性メッシュの列を含み、前記列を成す各導電性メッシュが相互に電気的に絶縁される請求項１又は２に記載の電気的誘導炉。
【請求項６】
前記少なくとも１つの検出器が、少なくとも１つの導電性メッシュ用の各々用のライニング損耗検出回路全て用の単一の検出器を含み、ライニング損耗検出システムを備える前記電気的誘導炉が、全てのライニング損耗検出回路における単一の検出器に切替自在に接続する切替装置を更に含む請求項２に記載の電気的誘導炉。
【請求項７】
前記少なくとも１つの検出器が、少なくとも１つの導電性メッシュ用の各々用のライニング損耗検出回路の各々用の別個の検出器を含む請求項２に記載の電気的誘導炉。
【請求項８】
交換式ライニングの底部の外側境界面の下方に配置した底部の不定形耐火物に埋設した少なくとも１つの導電性の底部メッシュにして、前記少なくとも１つの導電性の底部メッシュを埋設した前記底部の不定形耐火物の下方における電気的不連続性メッシュ境界部を形成する底部メッシュと、
底部ライニング損耗性の直流電圧源にして、少なくとも１つの導電性の底部メッシュの１つに接続された底部ライニング損耗性の正電位部及び、電気的接地接続部に接続した底部ライニング損耗性の負電位部、前記少なくとも１つの導電性メッシュの１つに接続した底部ライニング損耗性の正電位部と前記電気的接地接続部に接続した底部ライニング損耗性の負電位部との間に形成した底部ライニング損耗検出回路、を含み、前記底部ライニング損耗検出回路における底部ライニング直流漏洩電流レベルが、前記交換式ライニングの底部の消耗に従い変化する底部ライニング損耗性の直流電圧源と、
を更に含む請求項１に記載の電気的誘導炉。
【請求項９】
前記少なくとも１つの導電性メッシュの各々用の底部ライニング損耗検出回路に接続した少なくとも１つの底部ライニング損耗検出器にして、底部ライニング直流漏洩電流レベルにおける変化を検出する底部ライニング損耗検出器を更に含む請求項８に記載の電気的誘導炉。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの導電性の底部メッシュが、対向する半径方向角端部間に半径方向間隙を有する円形の導電性メッシュを含む請求項８又は９に記載の電気的誘導炉。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの導電性の底部メッシュが、底部メッシュの電気絶縁体により分離され、重畳する半径方向端部を有する円筒状の導電性メッシュを含む請求項８又は９に記載の電気的誘導炉。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの導電性の底部メッシュが導電性の底部メッシュの列を含み、前記列を成す各導電性の底部メッシュが相互に電気的に絶縁される請求項８又は９に記載の電気的誘導炉。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの底部ライニング損耗検出器が、少なくとも１つの導電性底部メッシュの各々用の底部ライニング損耗検出回路全て用の単一の底部ライニング損耗検出器を含み、前記電気的誘導炉が、全ての底部ライニング損耗検出回路に単一の底部ライニング損耗検出器を切替自在に接続するための切替装置を更に含む請求項９に記載の電気的誘導炉。
【請求項１４】
前記少なくとも１つの底部ライニング損耗検出器が、少なくとも１つの導電性底部メッシュの各々用の各底部ライニング損耗検出回路用の別個の底部ライニング損耗検出器を含む請求項９に記載の電気的誘導炉。
【請求項１５】
ライニング損耗検出システムを備える電気的誘導炉の製造方法であって、
基礎上に誘導コイル巻体を位置付けるステップ、
誘導コイル巻体周囲に耐火物を取付けて耐火物埋設型誘導コイルを形成するステップ、
誘導コイル巻体内に流動性耐火物用モールドを位置決めし、かくしてキャスト流動性耐火物モールドの外壁と耐火物埋設型誘導コイルの内壁との間に、キャスト流動性耐火物容積部を提供するステップ、
キャスト流動性耐火物モールドの外壁周囲に少なくとも１つの導電性メッシュを嵌装するステップ、
前記キャスト流動性耐火物容積部にキャスト流動性耐火物を注入して前記キャスト流動性耐火物内に少なくとも１つの導電性メッシュを埋設し、かくしてメッシュ埋設型の注型性耐火物を形成するステップ、
キャスト流動性耐火物モールドを取り外すステップ、
メッシュ埋設型の注型性耐火物の容積部内に交換式ライニングモールドを位置決めし、
かくして、交換式ライニングモールドの外壁とメッシュ埋設型注型性耐火物の内壁との間に交換式ライニングの壁容積部を形成し、基礎上方には交換式ライニングの底部容積部を形成するステップ、
前記交換式ライニングモールドの壁容積部及び底部容積部内に交換式ライニング耐火物を送給するステップ、
交換式ライニングモールドを取り外すステップ、
を含む方法。
【請求項１６】
キャスト流動性耐火物に埋設した少なくとも１つの導電性の底部メッシュを、基礎上方及び交換式ライニングの底部容積部下方に嵌装するステップを更に含む請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
少なくとも１つの導電性メッシュの各々から、炉の電気的接地接続部までのライニング損耗検出回路を取り付けるステップを更に含む請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
ライニング損耗検出回路全て用の少なくとも１つの検出器を取り付けるステップを更に含む請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
少なくとも１つの導電性の底部のメッシュの各々から炉の電気的接地接続部までの底部ライニング損耗検出回路を取り付けるステップを更に含む請求項１６に記載の方法。
【請求項２０】
全ての底部ライニング損耗検出回路用の少なくとも１つの検出器を取り付けるステップを更に含む請求項１９に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
米国特許第６，１４８，０１８号には、炉床から炉への熱流れ検出に依存して炉壁内への金属侵入を検出する検知システムを含む誘導型溶解炉が記載される。誘導コイルと、耐火性ライニングに対する裏当てとして作用する滑り面材料との間に電極システムが介装される。電極システムは、電源からのテスト信号を受信する検出マットハウジング導体を含み、この検出マットハウジング導体は、ライニングを貫通する熱に応じて各検出マットハウジング導体間の導電率を変化させる感温性バインダを含んでいる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
【特許文献１】米国仮出願特許第６１／４８８，８６６号
【特許文献２】米国仮出願特許第６１／４９７，７８７号
【特許文献３】米国特許第７，０９０，８０１号明細書
【特許文献４】米国特許第６，１４８，０１８号明細書
【特許文献５】米国特許第５，３１９，６７１号明細書
【特許文献６】米国特許第１，９２２，０２９号明細書
【特許文献７】米国特許第１，８２３，８７３号明細書
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
図６ａ〜図６ｆには本発明のライニング損耗検出システムを備える誘導炉の製造方法の一例が例示される。誘導コイル１６は好適な基礎１８上で製造（代表的には巻き付け）及び位置決めされ得る。図６ａに示すように、コテ塗り適正耐火材（グラウト）２０を従来技術における如くコイル周囲に取付け得る。好適なコテ塗り適正耐火材２０の商標名はＩＮＤＵＣＴＯＣＯＡＴ３５ＡＦ（ニュージャージー州ランコカスのインダクトサーム社から入手可能）である。底部ライニング損耗検出システムを使用する場合、底部メッシュ３０を基礎１８の上部位置に嵌装し、且つ、底部メッシュ３０周囲にキャスト不定形耐火物２８を注入及び固化させることで、図６ｂに示すように、このキャスト不定形耐火物中に底部メッシュ３０を埋設させ得る。あるいは別のモールド内で底部メッシュをキャスト不定形耐火物内に注型し、固化したキャスト不定形耐火物に埋設された状態の底部メッシュを炉の底部に取付け得る。
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６ｆ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６ｆ】
2014522474.tif 000001
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９ａ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図９ａ】
2014522474.tif 000002