【事件の表示】
　特許第３１７６２８２号「静電荷像現像用トナー、画像形成方法、現像装置及びプロセスカートリッジ」の請求項１ないし２８に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１７６２８２号の請求項１ないし２７に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３１７６２８２号の請求項１〜２８に係る発明は、平成８年２月９日（優先権主張日平成７年２月１０日）に出願され、平成１３年４月６日に特許の設定登録がなされ、その後長沼要より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年４月２７日に訂正請求がなされた。
　
２．訂正の適否
２-１．訂正事項
・訂正事項(1)
　請求項１の記載において、「結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子」を「結着樹脂、アゾ系鉄錯体及び着色剤を含有するトナー粒子」と、「該トナーは、」を「該トナーは、２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、」と、「１１０℃以下」を「６０〜１１０℃」と訂正する。
・訂正事項(2)
　請求項３の記載において、「１１０℃以下」を「６０〜１１０℃」と訂正する。
・訂正事項(3)
　請求項６を削除する。
・訂正事項(4)
　請求項７の記載において、「【請求項７】」を「【請求項６】」に繰り上げ、「請求項１乃至６」を「請求項１乃至５」と訂正する。
・訂正事項(5)
　請求項８の記載において、「【請求項８】」を「【請求項７】」に繰り上げ、「請求項１乃至７」を「請求項１乃至６」と訂正する。
・訂正事項(6)
　請求項９の記載において、「【請求項９】」を「【請求項８】」に繰り上げ、「請求項８」を「請求項７」と訂正する。
・訂正事項(7)
　請求項１０の記載において、「【請求項１０】」を「【請求項９】」に繰り上げ、「請求項８又は９」を「請求項７又は８」と訂正する。
・訂正事項(8)
　請求項１１の記載において、「【請求項１１】」を「【請求項１０】」に繰り上げ、「請求項１乃至１０」を「請求項１乃至９」と訂正する。
・訂正事項(9)
　請求項１２の記載において、「【請求項１２】」を「【請求項１１】」に繰り上げ、「請求項１乃至１１」を「請求項１乃至１０」と訂正する。
・訂正事項(10)
　請求項１３の記載において、「【請求項１３】」を「【請求項１２】」に繰り上げ、「該トナーは、」を「該トナーは、結着樹脂、アゾ系鉄錯体及び着色剤を含有するトナー粒子を有しており、
　該トナーは、２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、」と、「１１０℃以下」を「６０〜１１０℃」と訂正する。
・訂正事項(11)
　請求項１４の記載において、「【請求項１４】」を「【請求項１３】」にに繰り上げ、「請求項１３」を「請求項１２」と訂正する。
・訂正事項(12)
　請求項１５の記載において、「【請求項１５】」を「【請求項１４】」に繰り上げ、「請求項１４」を「請求項１３」と訂正する。
・訂正事項(13)
　請求項１６の記載において、「【請求項１６】」を「【請求項１５】」に繰り上げ、「請求項１３乃至１５」を「請求項１２乃至１４」と訂正する。
・訂正事項(14)
　請求項１７の記載において、「【請求項１７】」を「【請求項１６】」に繰り上げ、「請求項２乃至１２」を「請求項２乃至１１」と訂正する。
・訂正事項(15)
　請求項１８の記載において、「【請求項１８】」を「【請求項１７】」に繰り上げ、「結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子」を「結着樹脂、アゾ系鉄錯体及び着色剤を含有するトナー粒子」と、「該トナーは、」を「該トナーは、２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、」と、「１１０℃以下」を「６０〜１１０℃」と訂正する。
・訂正事項(16)
　請求項１９の記載において、「【請求項１９】」を「【請求項１８】」に繰り上げ、「請求項１８」を「請求項１７」と訂正する。
・訂正事項(17)
　請求項２０の記載において、「【請求項２０】」を「【請求項１９】」に繰り上げ、「請求項１９」を「請求項１８」と訂正する。
・訂正事項(18)
　請求項２１の記載において、「【請求項２１】」を「【請求項２０】」に繰り上げ、「請求項１８乃至２０」を「請求項１７乃至１９」と訂正する。
・訂正事項(19)
　請求項２２の記載において、「【請求項２２】」を「【請求項２１】」に繰り上げ、「結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子」を「結着樹脂、アゾ系鉄錯体及び着色剤を含有するトナー粒子」と、「請求項２乃至１２」を「請求項２乃至１１」と訂正する。
・訂正事項(20)
　請求項２３の記載において、「【請求項２３】」を「【請求項２２】」に繰り上げ、「該現像手段は結着樹脂び着色剤を含有するトナー粒子」を「該現像手段は、結着樹脂、アゾ系鉄錯体及び着色剤を含有するトナー粒子」と、「該トナーは、」を「該トナーは、２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、」と、「１１０℃以下」を「６０〜１１０℃」と訂正する。
・訂正事項(21)
　請求項２４の記載において、「【請求項２４】」を「【請求項２３】」に繰り上げ、「請求項２３」を「請求項２２」と訂正する。
・訂正事項(22)
　請求項２５の記載において、「【請求項２５】」を「【請求項２４】」に、「請求項２４」を「請求項２３」と訂正する。
・訂正事項(23)
　請求項２６の記載において、「【請求項２６】」を「【請求項２５】」に繰り上げ、「請求項２３乃至２５」を「請求項２２乃至２４」と訂正する。
・訂正事項(24)
　請求項２７の記載において、「【請求項２７】」を「【請求項２６】」に繰り上げ、「請求項２３乃至２６」を「請求項２２乃至２５」と訂正する。
・訂正事項(25)
　請求項２８の記載において、「【請求項２８】」を「【請求項２７】」に繰り上げ、「該現像手段は結着樹脂び着色剤を含有するトナー粒子」を「該現像手段は、結着樹脂、アゾ系鉄錯体及び着色剤を含有するトナー粒子」と、「請求項２乃至１２」を「請求項２乃至１１」と訂正する。
・訂正事項(26)
　段落【００１４】、【００１６】の記載において、「結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子」を「結着樹脂、アゾ系鉄錯体及び着色剤を含有するトナー粒子」と、「該トナーは、」を「該トナーは、２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、」と、「１１０℃以下」を「６０〜１１０℃」と訂正する。
・訂正事項(27)
　段落【００１５】の記載において、
「結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子」を「結着樹脂、アゾ系鉄錯体及び着色剤を含有するトナー粒子」と、「該トナーは、」を「該トナーは、結着樹脂、アゾ系鉄錯体及び着色剤を含有するトナー粒子を有しており、該トナーは、２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、」と、「１１０℃以下」を「６０〜１１０℃」と訂正する。
・訂正事項(28)
　段落【００１７】の記載において、「該現像手段は」を「該現像手段は、」と、「結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子」を「結着樹脂、アゾ系鉄錯体及び着色剤を含有するトナー粒子」と、「該トナーは、」を「該トナーは、２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、」と、「１１０℃以下」を「６０〜１１０℃」と訂正する。
・訂正事項(29)
　段落【００２９】の記載において、「１１０℃以下」を「６０〜１１０℃」と訂正する。
・訂正事項(30)
　段落【００３０】の記載において、「１１０℃以下の領域、好ましくは、６０℃〜１１０℃」を「６０℃〜１１０℃」と訂正する。
・訂正事項(31)
　段落【００８３】の記載において、「トナーはアゾ系金属錯体の中心金属が鉄である場合に、特に「スリーブゴースト」の抑制、カブリの抑制及び高画像濃度が得られる点でより良好である。」を「トナーは、アゾ系金属錯体の中心金属が鉄であり、「スリーブゴースト」の抑制、カブリの抑制及び高画像濃度が得られる点に関して優れている。」と訂正する。
・訂正事項(32)
　段落【０２００】の記載において、「実施例１６及び１７」を「比較例９及び１０」と訂正する。
・訂正事項(33)
　段落【０２０２】の表４中、段落【０２１２】の表６中の記載において、「実施例１６」を「比較例９」と、「実施例１７」を「比較例１０」と訂正する。
・訂正事項(34)
　段落【０２０３】、段落【０２０５】の表５中の記載において、「実施例１８〜２５」を「実施例１６〜２３」と訂正する。
・訂正事項(35)
　段落【０２０６】の記載において、「実施例２６及び２７」を「実施例２４及び２５」と訂正する。
・訂正事項(36)
　段落【０２１３】、段落【０２１４】の表７中の記載において、「実施例２８及び２９」を「実施例２６及び２７」と訂正する。
・訂正事項(37)
　段落【０２１５】の記載において、「実施例３０及び３１」を「実施例２８及び２９」と訂正する。
・訂正事項(38)
　段落【０１９１】の記載において、「比較例１」を「比較例３」と訂正する。
・訂正事項(39)
　段落【０１９５】の記載において、「実施例２〜１０及び比較例２〜８」を「実施例２〜１０及び比較例１、２、４〜８」と訂正する。
・訂正事項(40)
　段落【０２０８】の記載において、「処理シリカ５又は６」を「処理シリカ４又は５」と訂正する。
・訂正事項(41)
　段落【０２１２】の表６中の記載において、「ジメチルシランカップリング剤処理シリカ５」を「ジメチルシランカップリング剤処理シリカ４」と「ジメチルシリコーンオイル処理シリカ６」を「ジメチルシリコーンオイル処理シリカ５」と訂正する。
・訂正事項(42)
　段落【０２０８】の記載において、「比較例９及び１０」を「比較例１１及び１２」と訂正する。
・訂正事項(43)
　段落【０２０９】を削除する。
・訂正事項(44)
　段落【０２１０】の記載において、「ジメチルシランカップリング剤処理シリカ５」（２ヶ所）を「ジメチルシランカップリング剤処理シリカ４」と訂正する。
・訂正事項(45)
　段落【０２１１】の記載において、「ジメチルシリコーンオイル処理シリカ６」（２ヶ所）を「ジメチルシリコーンオイル処理シリカ５」と訂正する。
・訂正事項(46)
　段落【０１９７】の表２中、段落【０１９９】の表３中、段落【０２０２】の表４中、段落【０２０５】の表５中、段落【０２１２】の表６中、段落【０２１４】の表７中、段落【０２１６】の表８中の記載において、「トナーのタップ時の空隙率（％）」を「トナーのタップ時の空隙率」と訂正する。
・訂正事項(47)
　段落【００２４】の記載において、「疎外」を「阻害」と訂正する。
・訂正事項(48)
　段落【００２５】の記載において、「鏡意」を「鋭意」と、「分断」を「分析」と訂正する。
・訂正事項(49)
　段落【００３８】の記載において、「上述したとうり」を「上述したとおり」と訂正する。
・訂正事項(50)
　段落【００５３】の記載において、「領域に一つ以上に有する」を「領域に一つ以上有する」と訂正する。
・訂正事項(51)
　段落【００５９】の記載において、「重々平均粒径」を「重量平均粒径」と訂正する。
・訂正事項(52)
　段落【００６４】の記載において、「１Ｒ」を「ＩＲ」と、「１分真」を「１分間」と、「重畳」を「重量」と訂正する。
・訂正事項(53)
　段落【００６８】の記載において、「資料」を「試料」と訂正する。
・訂正事項(54)
　段落【００６９】の記載において、「フランクテスト」を「ブランクテスト」と訂正する。
・訂正事項(55)
　段落【００７６】の記載において、「β−アルクル誘導体」を「β−アルキル誘導体」と訂正する。
・訂正事項(56)
　段落【００９３】の記載において、「１００重量部」を「１００質量部」と訂正する。
・訂正事項(57)
　段落【００９５】の記載において、「その理由してしては、」を「その理由としては、」と訂正する。
・訂正事項(58)
　段落【０１０２】の記載において、「単径」（２カ所）を「短径」と訂正する。
・訂正事項(59)
　段落【０１０５】の記載において、「その理由しては、」を「その理由としては、」と訂正する。
・訂正事項(60)
　段落【０１１６】の記載において、「資料」を「試料」、「純粋」を「純水」と訂正する。
・訂正事項(61)
　段落【０１５８】の記載において、「プロセスカトリッジＣ」を「プロセスカートリッジＣ」と訂正する。
・訂正事項(62)
　段落【０１６９】の記載において、「スチレン−ｎブチルアクリレート−マレイ酸モノブチル共重合体」を「スチレン−ｎブチルアクリレート−マレイン酸モノブチル共重合体」と訂正する。
・訂正事項(63)
　段落【０１７１】の記載において、「粗粉砕をしジェット気流を用いた粉砕機によって微粉砕をし、さらに風力分級機を用いて分級をし黒色微粉体（磁性トナー粒子）を得た。」を「粗粉砕をし、ジェット気流を用いた粉砕機によって微粉砕をし、さらに風力分級機を用いて分級をし、黒色微粉体（磁性トナー粒子）を得た。」と訂正する。
・訂正事項(64)
　段落【０１９７】の表２中の記載において、「スリープゴースト」を「スリーブゴースト」と訂正する。
　
２-２．訂正の目的の適否、新規事項追加の有無、及び特許請求の範囲の実質上の拡張又は変更の存否
　訂正事項(1)、(10)、(15)、(19)、(20)、(25)において、トナー粒子が「アゾ系鉄錯体」を含有すると訂正するのは、明細書の段落【００８０】、【００８３】の「アゾ系金属錯体の中心金属が鉄である場合には、特に「スリーブゴースト」の抑制、カブリの抑制及び高画像濃度が得られる点でより良好である」旨、及び実施例１〜１５、１８〜３１の記載に基づいて、トナー粒子の含有する成分を限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項(1)、(10)、(15)、(19)、(20))において、「該トナーは、」を「該トナーは、２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、」と訂正するのは、明細書の段落【００５８】の「トナーの粒度分布の測定はコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型あるいはコールターマルチサイザー（コールター社製）を用いて、・・・分散処理を行い、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、２μｍ以上のトナーの体積、個数を測定して体積分布個数分布とを算出した。」との記載に基づいて、粒度分布測定の対象となる粒径を規定するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項(1)、(2)、(10)、(15)、(20)において、「１１０℃以下」を「６０〜１１０℃」と訂正するのは、明細書の段落【００３０】の「トナーが示差熱分析における吸熱ピークを温度１１０℃以下の領域、好ましくは、６０℃〜１１０℃の領域に少なくとも一つ以上有することにより「トナー担持体上のトナー微粉層の形成の抑制効果」が得られる・・・」との記載に基づいて、吸熱ピークを温度を限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項(3)は、請求項６を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項(4)〜(25)における請求項の番号の訂正は、訂正事項(3)により請求項６を削除したことに整合するように、「請求項７〜２８」を「請求項６〜２７」に番号を繰り上げるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項(26)〜(31)は、訂正事項(1)により、「結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子」を「結着樹脂、アゾ系鉄錯体及び着色剤を含有するトナー粒子」と、「該トナーは、」を「該トナーは、２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、」と、「１１０℃以下」を「６０〜１１０℃」と特許請求の範囲の記載を訂正したことに、発明の詳細な説明の記載を整合させるためものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項(33)は、訂正事項(1)により、トナー粒子が「アゾ系鉄錯体」を含有すると限定したことによって、実施例ではなくなった実施例１６、１７を比較例９、１０に訂正したものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項(34)〜(37)は、訂正事項(33)により、実施例１６、１７を比較例９、１０に訂正したことに伴って、「実施例１８〜３１」を「実施例１６〜２９」に番号を繰り上げるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項(38)は、明細書の段落【０１９１】の「比較例１」は、トナー粒子の組成、粒径が、表２の「比較例１」ではなく「比較例３」に一致するところから、該「比較例１」は「比較例３」と記載すべきところを誤記したものであって、これを正すものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項(39)は、訂正事項(38)により、「比較例１」を「比較例３」と訂正したことに整合させるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項(42)は、訂正事項(33)に伴って、「比較例９及び１０」を「比較例１１及び１２」と番号を繰り下げるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項(43)は、実施例１〜３１において用いていない「ジメチルシリコーンオイル処理シリカ４」の製造に係る記載を削除するものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項(40)、(41)、(44)、(45)は、訂正事項(43)により、「ジメチルシリコーンオイル処理シリカ４」を削除したことに伴って、「処理シリカ５」を「処理シリカ４」に、「処理シリカ６」を「処理シリカ５」に番号を繰り上げるものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項(46)は、明細書の段落【００３４】に記載の空隙率の定義からみて、トナーのタップ時の空隙率には、単位がないものであるのに、「（％）」を記載してので、これを削除するのであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項(47)〜(64)は表記上の誤りを正すものであるから、誤記の訂正を目的とする訂正に該当する。
　そして、訂正事項(1)〜(64)は、いずれも願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　
２-３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する同法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立について
３-１．本件発明
　上記２．で述べたように訂正が認められるから、本件の請求項１〜２７に係る発明は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】結着樹脂、アゾ系鉄錯体及び着色剤を含有するトナー粒子を含む静電荷像現像用トナーであって、
　該トナーは、２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、トナーの重量平均径（Ｄ４）をＸ（μｍ）とし、トナーの個数分布における粒径３．１７μｍ以下のトナー粒子の割合をＹ（個数％）としたとき、下記条件（１）及び（２）
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　　　　　　　　　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度６０〜１１０℃の領域に少なくとも一つ以上有しており、かつタップ密度から求めたトナーの空隙率０．４５〜０．７０を有していることを特徴とする
静電荷像現像用トナー。
【請求項２】該トナーは、下記条件（３）
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−１２．５Ｘ＋９８．７５
を満たす粒度分布を有することを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを温度６０〜１１０℃の領域に少なくとも一つ以上有する低融点物質を含有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】該トナーは、タップ密度から求めたトナーの空隙率０．５〜０．７を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項５】該結着樹脂の酸価が１５以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項６】該トナー粒子はアゾ系鉄錯体を１．１質量％以上含有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項７】該トナー粒子は、磁性体を含有していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項８】該磁性体は、ケイ素原子、アルミニウム原子又はそれら両方を含む磁性酸化鉄を含むことを特徴とする請求項７に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項９】該磁性体は、長径と短径の比（長径／短径）が１．０〜１．２の範囲内であることを特徴とする請求項７又は８に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１０】該トナーは、ＰＨが７以下のシリコーンオイル処理シリカを含有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１１】該トナーは、少なくとも該結着樹脂及び該着色剤を溶融混練及び粉砕する工程を経て得られたものであることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１２】潜像保持体に電圧を印加して帯電する工程、帯電した該潜像保持体に静電潜像を形成する工程及びトナー画像を形成するため、該潜像保持体に形成された静電潜像をトナー担持体に担持されているトナーにより現像する工程を有する画像形成方法であって、
　該トナーは、結着樹脂、アゾ系鉄錯体及び着色剤を含有するトナー粒子を有しており、
　該トナーは、２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、トナーの重量平均径（Ｄ４）をＸ（μｍ）とし、トナーの個数分布における粒径３．１７μｍ以下のトナー粒子の割合をＹ（個数％）としたとき、下記条件（１）及び（２）
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　　　　　　　　　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度６０〜１１０℃の領域に少なくとも一つ以上有しており、かつタップ密度から求めたトナーの空隙率０．４５〜０．７０を有していることをとする画像形成方法。
【請求項１３】該トナーは、トナー層厚規制部材によって該トナー担持体上にトナー層を形成することを特徴とする請求項１２に記載の画像形成方法。
【請求項１４】該トナー層厚規制部材は、該トナー担持体表面に当接する弾性ブレードであることを特徴とする請求項１３に記載の画像形成方法。
【請求項１５】該トナー担持体は、導電性スリーブ及び導電性スリーブ上に形成された導電性微粒子を含有する樹脂層を有することを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１６】潜像保持体に電圧を印加して帯電する工程、帯電した該潜像保持体に静電潜像を形成する工程及びトナー画像を形成するため、該潜像保持体に形成された静電潜像をトナー担持体に担持されているトナーにより現像する工程を有する画像形成方法であって、
　該トナーが、請求項２乃至１１のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１７】結着樹脂、アゾ系鉄錯体及び着色剤を含有するトナー粒子を含むトナー、該トナーを収容するトナー容器及び該トナー容器に収容されているトナーを担持しかつ搬送するためのトナー担持体を有する現像装置であって、
　該トナーは、２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、トナーの重量平均径（Ｄ４）をＸ（μｍ）とし、トナーの個数分布における粒径３．１７μｍ以下のトナー粒子の割合をＹ（個数％）としたとき、下記条件（１）及び（２）
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　　　　　　　　　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度６０〜１１０℃の領域に少なくとも一つ以上有しており、かつタップ密度から求めたトナーの空隙率０．４５〜０．７０を有していることを特徴とする現像装置。
【請求項１８】該現像装置は、該トナー担持体上にトナー層を形成するためのトナー層厚規制部材を有することを特徴とする請求項１７に記載の現像装置。
【請求項１９】該トナー層厚規制部材は、該トナー担持体表面に当設する弾性ブレードであることを特徴とする請求項１８に記載の現像装置。
【請求項２０】該トナー担持体は、導電性スリーブ及び導電性スリーブ上に形成された導電性微粒子を含有する樹脂層を有することを特徴とする請求項１７乃至１９のいずれかに記載の現像装置。
【請求項２１】結着樹脂、アゾ系鉄錯体及び着色剤を含有するトナー粒子を含むトナー、該トナーを収容するトナー容器及び該トナー容器に収容されているトナーを担持しかつ搬送するためのトナー担持体を有する現像装置であって、
　該トナーが、請求項２乃至１１のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーであることを特徴とする現像装置。
【請求項２２】静電潜像を保持するための潜像保持体及び該潜像保持体に保持されている該静電潜像を現像するための現像手段を有する画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、
　該現像手段は、結着樹脂、アゾ系鉄錯体及び着色剤を含有するトナー粒子を含むトナー、該トナーを収容するトナー容器及び該トナー容器に収容されているトナーを担持しかつ搬送するためのトナー担持体を有しており、
　該トナーは、２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、トナーの重量平均径（Ｄ４）をＸ（μｍ）とし、トナーの個数分布における粒径３．１７μｍ以下のトナー粒子の割合をＹ（個数％）としたとき、下記条件（１）及び（２）
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　　　　　　　　　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度６０〜１１０℃の領域に少なくとも一つ以上有しており、かつタップ密度から求めたトナーの空隙率０．４５〜０．７０を有していることを特徴とする請求項２２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２３】該現像手段は、該トナー担持体上にトナー層を形成するためのトナー層厚規制部材を有することを特徴とする請求項２２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２４】該トナー層厚規制部材は、該トナー担持体表面に当接する弾性ブレードであることを特徴とする請求項２３に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２５】該トナー担持体は、導電性スリーブ及び該導電性スリーブ上に形成された導電性微粒子を含有する樹脂層を有することを特徴とする請求項２２乃至２４のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２６】該プロセスカートリッジは、該潜像保持体及び該現像手段に加えて、さらに帯電手段又はクリーニング手段の少なくとも一方を一体的にカートリッジ化したものであることを特徴とする請求項２２乃至２５のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２７】静電潜像を保持するための潜像保持体及び該潜像保持体
に保持されている該静電潜像を現像するための現像手段を有する画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、
　該現像手段は、結着樹脂、アゾ系鉄錯体及び着色剤を含有するトナー粒子を含むトナー、該トナーを収容するトナー容器及び該トナー容器に収容されているトナーを担持しかつ搬送するためのトナー担持体を有しており、
　該トナーが、請求項２乃至１１のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーであることを特徴とするプロセスカートリッジ。」
　
３-２．特許異議申立ての理由の概要
　異議申立人長沼要は、
甲第１号証：欧州特許公開第６７７７９４号明細書
甲第２号証：特開平６−７５４３０号公報
甲第３号証：特開平４−１６２０４８号公報
甲第４号証：特開平６−３３２２２８号公報
甲第５号証：本件出願の優先権主張の基礎となった特願平７−４５１１９号出願の願書に最初に添付した明細書
参考資料１：「増補プラスチックおよびゴム用添加剤実用便覧」化学工業社、平成元年７月２０日発行、第９６４頁
参考資料２：「化学大辞典 第２巻」共立出版株式会社、第５６２頁
参考資料３：ロジン−ラムラー（Ｒosin-Rammler）分布図
参考資料４：「改訂二版 粉体−理論と応用−」丸善株式会社、昭和５４年５月１２日発行、第３３８〜３４６頁
参考資料５：コールター・カウンターのカタログ(株式会社 日科機)
参考資料６：ホソカワミクロン パウダテスタ 取扱説明書（ホソカワミクロン株式会社）
参考資料７：「粉体工学ハンドブック」朝倉書店、昭和４０年３月５日、第３〜１１頁
を提出して、訂正前の本件請求項１〜２８に係る発明は、甲第１〜３号証に記載された発明と同一であるか、または甲第１〜４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第１項第３号または同条第２項の規定により特許を受けることができず、また明細書の記載が、許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていないから、訂正前の本件請求項１〜２８に係る特許は取り消されるべきである旨主張している。
　
４．刊行物等の記載事項
４-１．甲第１号証（欧州特許公開第６７７７９４号明細書）には、
(1a)「１．水に対する接触角が９０度以上である表面を有する像担持体に静電潜像を形成し、
　トナー担持体上にトナー層を形成し、
　像担持体とトナー担持体とを相互に回動させながら、該トナー層を静電潜像が形成されている像担持体の該表面と接触させ、
　静電潜像を該トナー層のトナーで現像してトナー像を形成することを特徴とする画像形成方法。
　・・・・・・・・・・・・・（略）・・・・・・・・・・・・・・・・
６．トナーが少なくとも結着樹脂および着色剤を有するトナー粒子と無機微粉体とを含有するトナーであって、該トナーの体積平均粒径Ｄｖ（μｍ）が３μｍ≦Ｄｖ≦８μｍであり、重量平均粒径Ｄ４（μｍ）が３．５≦Ｄ４≦９であって、個数粒度分布における５μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｒが１７個数％≦Ｎｒ≦９０個数％である請求項１に記載の画像形成方法。
７．該トナーは、体積平均粒径Ｄｖ（μｍ）が３μｍ≦Ｄｖ≦６μｍ
であり、重量平均粒径Ｄ４（μｍ）が３．５μｍ≦Ｄ４＜６．５μｍであって、個数粒度分布における５μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｒが６０個数％≦Ｎｒ≦９０個数％である請求項６に記載の画像形成方法。
　・・・・・・・・・・・・・（略）・・・・・・・・・・・・・・・・
３５．トナー担持体は、現像部において、０．６×Ｄ×ρないし０．９５×Ｄ×ρ〔ｇ／ｍ２〕の量のトナーを担持している請求項３４に記載のプロセスカートリッジ。」（特許請求の範囲）、
(1b)「さらに好ましくは、５μｍ以下の粒子Ｎｒは、６２個数％＜Ｎｒ≦８８個数％、平均粒径についてはさらに解像力を向上させるために、３．２μｍ≦Ｄｖ≦５．８μｍ、３．６μｍ≦Ｄｖ≦６．３μｍが良い。
　個数粒度分布における３．１７μｍ以下の粒子の比率Ｎｍと体積粒度分布における３．１７μｍ以下の粒子の比率Ｎｍの比Ｎｍ／Ｎｖが２．０未満ではかぶりが生じやすく、８．０を越えると５０μｍ程度の孤立ドットの解像が悪化する傾向にある。さらにはＮｍ／Ｎｖが３．０〜７．０であるのが良い。この際の個数粒度分布における３．１７μｍ以下の粒子の比率Ｎｍは５〜４０％、好ましくは７〜３５％が良い。」（第７頁第４〜１０行）、
(1c)「定着時の定着部材からの離型性の向上、定着性の向上の点から次のようなワックス類をトナー中に含有させることは好ましい。パラフィンワックス及びその誘導体、マイクロクリスタリンワックス及びその誘導体、フィッシャートロプシュワックス及びその誘導体、ポリオレフインワックス及びその誘導体、カルナウバワックス及びその誘導体などが挙げられる。誘導体としては酸化物や、ビニル系モノマーとのブロック共重合体、グラフト変性物が挙げられる。
　その他、アルコール、脂肪酸、酸アミド、エステル、ケトン、硬化ヒマシ油及びその誘導体、植物系ワックス、動物性ワックス、鉱物系ワックス、ペトロラクタム等も挙げられる。」（第８頁第１１〜１７行）、
(1d)「トナーの帯電制御の目的で、ニグロシン染料、四級アンモニウム塩、サリチル酸系金属錯体または金属塩、アセチルアセトン等を用いることができる。」（第８頁第２６、２７行目）、
(1e)「本発明に使用するトナーを作製するには、公知の方法が用いられる。例えば、結着樹脂、ワックス、金属塩又は金属錯体、着色剤としての顔料、染料、又は磁性体、必要に応じて荷電制御剤、その他の添加剤等をへンシェルミキサー、ボールミルの如き混合器により十分混合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融混練して樹脂類をお互いに相溶せしめた中に金属化合物、顔料、染料、磁性体を分散又は溶解せしめ、冷却固化後、粉砕、分級を行って本発明に係るトナーを得ることができる。分級工程においては生産効率上、多分割分級機を用いることが好ましい。」（第８頁第３５〜４２行）、
(1f)「トナーの製造例Ａ
　　スチレンアクリル樹脂（結着樹脂）　　　　　　　　　　１００重量部
　　アゾ染料の金属塩錯体（負荷電性制御剤）　　　　　　　　　２重量部
　　カーボンブラック（着色剤）　　　　　　　　　　　　　　　６重量部
　　低分子量プロピレン−エチレン共重合体（オフセット防止剤）４重量部
　
　上記材料を乾式混合した後に、１３０℃に設定した二軸混練押出機にて混練した。得られた混練物を冷却し、気流式粉砕機により微粉砕した後に多分割分級機により分級して粒度分布の調整された重量平均径５．２μｍの負荷電性の非磁性トナーを得、これにシリコーンオイル処理されている負帯電性疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）１．５重量％を外添してトナーＡとして用いた。トナーＡの粒度分布を表１に示す。
　トナーの製造例Ｂ
　製造例Ａと同様に製造されたトナー粒子に、シリコーンオイル処理されている負帯電性疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ比表面積２５０ｍ２／ｇ）１．０重量％を外添して重量平均粒径５．２μｍのトナーＢを得た。トナーＢの粒度分布を表１に示す。
　
　トナーの製造例Ｃ〜Ｆ
　　スチレンアクリル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　アゾ染料の金属塩錯体　　　　　　　　　　　　　　　　　２重量部
　　カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６重量部
　　低分子量プロピレン−エチレン共重合体　　　　　　　　　４重量部
　
　上記材料を乾式混合した後に、１３０℃に設定した二軸混練押出機にて混練した。得られた混練物を冷却し、気流式粉砕機により微粉砕した後に風力分級して粒度分布の調整された重量平均径４．０μｍ、５．０μｍ、６．８μｍ、９．８μｍのトナー粒子を得、これにシリコーンオイル処理されている負帯電性疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）をそれぞれ１．５重量％を外添してトナーＣ、Ｄ、Ｅ、Ｆとして用いた。
　トナーの製造例Ｇ　製造例Ａのトナー粒子に、疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ２００ｍ２／ｇ）１．０重量％と疎水性チタニア微粒子（ＢＥＴ１００ｍ２／ｇ）０．２重量％を外添して重量平均粒径５．２μｍのトナーＧを得た。
　トナーの製造例Ｈ
　製造例Ａのトナー粒子に、疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）１．０重量％と疎水性アルミナ微粒子（ＢＥＴ比表面積１００ｍ２／ｇ）０．２重量％を外添して重量平均粒径５．２μｍのトナーＨを得た。
　
　トナーの製造例Ｉ
　　　ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　　　マグネタイト　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０重量部
　　　アゾ染料の金属塩錯体　　　　　　　　　　　　　　　　２重量部
　　　カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　６重量部
　　　低分子量プロピレン−エチレン共重合体　　　　　　　　４重量部
　
　上記材料を乾式混合した後に、１３０℃に設定した二軸混練押出機にて混練した。得られた混練物を冷却し、気流式粉砕機により微粉砕した後に風力分級して粒度分布の調整された重量平均径５．５μｍのトナー粒子を得、これにシリコーンオイルで処理された疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ比表面積：２００ｍ２／ｇ）１．５重量％を外添してトナーＩとして用いた。
　上記トナーＡ〜Ｉの特性を表１に示す。」（第１０頁第５０行〜第１２頁第１８行）、
(1g)トナーＡ〜Ｄ、Ｇ〜Ｉの、重量平均径Ｄｖ（Ｘ）と３．１７μｍ以下の個数％Ｎｍ（Ｙ）について、
　トナーＡは　Ｘ＝５．２、　Ｙ＝１５；
　トナーＢは　Ｘ＝５．２、　Ｙ＝１７；
　トナーＣは　Ｘ＝４．５、　Ｙ＝２５；
　トナーＤは　Ｘ＝５．０、　Ｙ＝２３；
　トナーＧは　Ｘ＝５．２、　Ｙ＝１８；
　トナーＨは　Ｘ＝５．２、　Ｙ＝１８；
　トナーＩは　Ｘ＝５．５　　Ｙ＝２３；
である（第１３頁「表１」）
と記載されている。
　
４-２．甲第２号証（特開平６−７５４３０号公報）には、
(2a)「【請求項１】潜像保持体とそれに対向する現像剤担持体の現像領域で、潜像保持体と現像剤担持体との間に、トナーを潜像保持体から現像剤担持体に引き寄せる電圧と現像剤担持体から潜像保持体に飛翔させる電圧をＴ1 時間印加した後に、画像部に対してはトナーを飛翔させ、非画像部に対しては、トナーを引き戻す方向の電圧を少なくとも前述のＴ1 時間より長い時間印加する手段によって、潜像をカラートナーで現像し、像担持体上に形成されたトナー像を転写材上に転写する画像形成方法に供するカラートナーであって、
少なくとも着色剤含有樹脂粒子と外添剤を含有し、
　該カラートナーの重量平均粒径が３〜７μｍであり、５．０４μｍ以下の粒径を有するトナーが４０個数％より多く含有され、４μｍ以下の粒径を有するトナーが１０〜７０個数％含有され、８μｍ以上の粒径を有するトナーが２〜２０体積％含有され、１０．０８μｍ以上の粒径を有するトナーが６体積％以下含有されており、該外添剤が酸化チタン微粒子を少なくとも含有する、ことを特徴とするカラートナー。」、
(2b)「【００７９】本発明に係るトナーには、荷電特性を安定化するために荷電制御剤を配合しても良い。その際トナーの色調に影響を与えない無色又は淡色の荷電制御剤が好ましい。その際の負荷電制御剤としては例えばアルキル置換サリチル酸の金属錯体（例えばジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のクロム錯体又は亜鉛錯体）の如き有機金属錯体が挙げられる。負荷電制御剤をトナーに配合する場合には結着樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜８重量部添加するのが良い。」、
(2c)「【０１０３】
【実施例】
実施例１
　プロポキシ化ビスフェノールとフマル酸を　　　　　　　　　　１００部
　　縮合して得られたポリエステル樹脂
　フタロシアニン顔料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４部
　ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のクロム錯塩　　　　　　　　　　２部
をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行い、２軸式押出し機で溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて約１〜２ｍｍ程度に粗粉砕し、次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕した。さらに得られた微粉砕物を多分割分級装置で分級して本発明の粒度分布となるように２〜８μｍを選択し、着色剤含有樹脂粒子を得た。
【０１０４】この粒子に、親水性のアナターゼ型酸化チタン微粒子（粒径０．０５μｍ、ＢＥＴ１２０ｍ２／ｇ）を水系中で混合攪拌しながら、ｎ−Ｃ２Ｈ９Ｓｉ（ＯＣＨ３）３を水系中に分散させ、加水分解しながら酸化チタン微粒子に対して、固型分で２０重量％となるように、粒子が合一しないように添加混合し、乾燥、解砕して、得られた疎水化度７０％、平均粒径０．０５μｍ、４００ｎｍにおける透過率６０％の酸化チタン１．５％をヘンシェルミキサーで混合し、シアントナーとした。
【０１０５】このシアントナーは
　　　　　重量平均粒径が　　　　　６．０μｍ
　　　　　４μｍ以下が　　　　　１６．５個数％
　　　　　５．０４μｍ以下が　　４５．７個数％
　　　　　８μｍ以上が　　　　　　７．３体積％
　　　　　１０．０８μｍ以上が　　１．２体積％
であった。」
(2d)「【０１１１】
　実施例４
　市販のカラー複写機（カラーレーザーコピア５００、キヤノン製）の現像器を図４に示すように改造し、キャリアを使用しない以外は実施例１と同様にして３，０００枚の画出しを行ったところ画像濃度１．４５〜１．６０と良好な結果が得られた。
(2e)「【０１１５】実施例５
実施例１の着色剤含有樹脂粒子中、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のクロム錯塩を４部使用する他は実施例１と全く同様にしてシアントナーを得た。」、
(2f)「【０１２０】実施例６
　トナーとして、実施例５のフタロシアニン顔料にかえて、キナクリドン顔料を使用し、
　　　　　重量平均粒径　　　　　　６．２６μｍ
　　　　　４μｍ以下が　　　　　２４．３個数％
　　　　　５．０４μｍ以下が　　５２．５個数％
　　　　　８μｍ以上が　　　　　１０．９体積％
　　　　　１０．０８μｍ以上が　　１．４体積％
のトナーおよび表１のキャリアＢを使用する以外は実施例５と同様に画出しを行ったところ、良好な結果が得られた。」、
(2g)「【０１２２】実施例８
　図２に示す交流電界を使用し、トナーとして実施例５の酸化チタン微粒子２．０％を外添し、
　　　　　重量平均粒径　　　　　　５．２μｍ
　　　　　４μｍ以下が　　　　　５１．０個数％
　　　　　５．０４μｍ以下が　　７８．６個数％
　　　　　８μｍ以上が　　　　　　３．２体積％
　　　　　１０．０８μｍ以上が　　　　０体積％
のシアントナー６重量部と表１のキャリアＤを総量１００重量部となるように組合せて使用する以外は実施例５同様に画出しを行ったところ、画像濃度は１．３５〜１．４５と若干低下したが、ハイライト再現、細線再現等に非常にすぐれた画像が得られた。」
と記載されている。
　
４-３．甲第３号証（特開平４−１６２０４８号公報）には、
(3a)「(1)結着樹脂及び磁性体を少なくとも有する絶縁性磁性トナーと疎水性シリカ微粉体とを含有する磁性現像剤であり、
　絶縁性磁性トナー１００重量部当たり、０．６〜１．６重量部の疎水性シリカ微粉体が混合されており、
　磁性現像剤は、ＢＥＴ比表面積１．８〜３．５ｍ２／ｇを有し、−２０〜−３μｃ／ｇの摩擦帯電特性を有し、ゆるみ見掛け密度０．４０〜０．５２ｇ／ｃｍ３を有し、真比重１．４５〜１．８ｇ／ｃｍ３を有し、
　該磁性体は、磁性粒子表面が実質的に曲面で形成されている球状磁性粒子を５０個数％以上含有する平均粒径０．１〜０．３５μｍの球状磁性体であり、
　絶縁性磁性トナーは、結着樹脂１００重量部当たり７０〜１２０重量部の球状磁性体を含有し、
　絶縁性磁性トナーは、４．５μｍ以上６μｍ未満の体積平均粒径を有し、５μｍ以下の粒径を有する磁性トナー粒子が１７〜６０個数％含有され、６．３５〜１０．０８μｍの粒径を有する磁性トナー粒子が５〜５０個数％含有され、１０．０８μｍ以上の粒径を有する磁性トナー粒子が５．０体積％以下で含有され、
　５μｍ以下の磁性トナー粒子群が下記式
　
　　Ｎ／Ｖ ＝ −０．０５Ｎ ＋ ｋ
　
［式中、Ｎは５μｍ以下の粒径を有する磁性トナー粒子の個数％を示し、Ｖは５μｍ以下の粒径を有する磁性トナー粒子の体積％を示し、ｋは４．６乃至６．７の正数を示す。但し、Ｎは１７乃至６０の正数を示す。］
を満足する粒度分布を有することを特徴とする磁性現像剤。」（特許請求範囲請求項１）、
(3b)「本発明に用いることのできる負荷電性制御剤としては、例えば、モノアゾ染料の金属錯体または塩；サリチル酸、アルキルサリチル酸、ジアルキルサリチル酸またはナフトエ酸の金属錯体または塩が好ましく用いられる。」（第１２頁左下欄第９〜１３行）、
(3c)「本発明の現像剤の真比重は１．４５〜１．８ｇ／ｃｍ３であり、１．４５未満では磁界中で交流バイアスをかけて現像する方式においてカプリを生じやすく、またライン幅が太くなり解像力が悪化する。真比重が１．８より大きいとラインかすれが生じやすく、画像濃度も低下する。
　本発明の現像剤のゆるみ見掛け密度は０．４〜０．５２（好ましくは０．４５〜０．５）であり、真比重の大きさに比し、ゆるみ見掛け密度が小さいことが特徴的である。真比重とゆるみ見掛け密度から計算される空隙率は６２〜７５％であることが好ましい。
　空隙率（εａ）は下記式で計算される。
　　　　　　　
　　空隙率 ＝ （真比重−見掛け密度）／真比重 × １００（％）
　　　　　　　　　
　固め見掛け密度は０．８〜１．０の範囲が好ましく、この際の空隙率（εａ）は４０〜５０％が好ましい。
　ゆるみ見掛け密度の空隙率（εａ）が６２％未満であると現像器内部での攪拌によるトナーのほぐしが十分でなく、７５％より大きいとトナー飛散、トナーもれを生じやすい。固め見掛け密度の空隙率（εａ）が４０％未満であると現像器内部で現像剤づまりを生じやすく、現像剤が円滑に現像剤担持体に供給されず、白ヌケをおこしやすい。
　空隙率（εａ）が５０％より大きいと、同一量の現像剤を内包するのに大きな現像器容量が必要となり、プリンターの小型化の障害となる。
　本発明の磁性現像剤のゆるみ見掛け密度は、細川ミクロン（株）製のパウダーテスタを使用して測定し、固め見掛け密度は前述の磁性体の固め見掛け密度の測定法と同様にして行う。」（第１５頁右下欄下から第２行目〜第１６頁右上欄第１１行目）、
(3d)「熱ロール定着時の離型性を良くする目的で低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、サゾールワックス、パラフィンワックス等のワックス状物質を０．５〜５ｗｔ％程度磁性トナーに加えることも本発明の好ましい形態の１つである。」（第１６頁左下欄第２〜８行）、
(3e)「実施例１・・・一方、負帯電性絶縁性磁性トナーは下記のように作製した。
　タップ密度１．０ｇ／ｃｍ３、アマニ油吸油量２５ｍｌ／１００ｇ及びＢＥＴ比表面積７ｍ２／ｇを有する球状磁性体（平均粒径０．２２μ）を、フレッドミルを用いて磁性粒子の凝集体を解砕するために解砕処理し、固め見掛（タップ）密度１．７ｇ／ｃｍ３、アマニ油吸油量１７ｍｌ／１００ｇ及びＢＥＴ比表面積７ｍ２／ｇを有する球状磁性体を調製した。調製された球状磁性体は、飽和磁化（σｓ）が８５ｅｍｕ／ｇであり、残留磁化（σｒ）が５ｅｍｕ／ｇであり、σｒ／σｓが０．０６であり、保磁力（Ｈｃ）が５６エルステッド（ｏｅ）であった。
　
　解砕処理された上記球状磁性体　　　　　　　　　　　　　　１１０部
　架橋スチレン／アクリル酸ブチル共重合体　　　　　　　　　１００部
　　（共重合重量比８：２；重量平均分子量２５０，０００）
　低分子量ポリプロビレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
　モノアゾ染料のクロム錯体　　　　　　　　　　　　　　　　２．０部
　（負帯電性制御剤）
　　
　上記混合物を、１３０℃に加熱された２軸エクストルーダで溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し、得られた微粉砕粉を固定壁型風力分級機で分級して分級粉を生成した。さらに、得られた分級粉をコアンダ効果を利用した多分割分級装置（日鉄鉱業社製エルボジェット分級機）を超徴粉及び粗粉を同時に厳密に分級除去して体積平均粒径５．０μｍの黒色徴粉体（磁性トナー）を得た。得られた黒色微粉体は、鉄粉キャリアと混合した後にトリボ電荷を測定した処、−１８μｃ／ｇの値を有していた。さらに、得られた黒色磁性徴粉体である磁性トナーは、残留磁化（σｒ）２．７ｅｍｕ／ｇ，飽和磁化σｓ３９ｅｍｕ／及び抗磁力（Ｈｃ）５２エルステッドを有していた。
　得られた負帯電性の磁性トナーを前述の如く１００μのアバチャーを具備するコールターカウンタＴＡII型を用いて測定したデ−タを下記第１表に示す。
　該磁性トナー１００部と、ジメチルクロロシラン及びシリコーンオイルで疎水化処理されている−２４０μｃ／ｇの負帯電性疎水性シリカ１．２部とをへンシェルミキサーで混合し、混合後にｌ００メッシュ（ティラーメッシュ）のフイルを通し、現像剤(1)を得た。現像剤(1)の摩擦帯電量は−３０．３μｃ／ｇであり、ゆるみ見掛密度は０．４８ｇ／ｃｍ３、固め見掛け密度は０．９３ｇ／ｃｍ３、真密度は１．７２ｇ／ｃｍ３、ゆるみ見掛け密度と真密度から計算される空隙率（εａ）は７２％であった。」（第１９頁左下欄第７行〜第２０頁右下欄第１０行）、
(3f)トナーＡが、体積平均径が５．０μｍで、５μｍ以下の粒子が５５．３個数％以下、６．３５〜１０．０８μｍの粒子が２０．２個数％、１２．７μｍ以上の粒子が０体積％である（第２２頁「表１」）
と記載されている。
　
４-４．甲第４号証（特開平６−３３２２２８号公報）には、
(4a)「【請求項１】少なくとも結着樹脂、ワックス、及びシリカ微粉末を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、この結着樹脂としてスチレン系重合体あるいは共重合体を含有し、
該ワックスの示差走査熱量計により測定されるＤＳＣ曲線で昇温時の吸熱ピークのオンセット温度が５０〜９０℃の範囲内にあり、温度７０〜１２０℃の領域に少なくともひとつの昇温時の吸熱ピークがあり、
該シリカ微粉末が、アミン当量が１０００以上６０００以下のアミノ変性シリコーンオイルにより処理されていることを特徴とする静電荷像現像用トナー。」、
(4b)「【００４３】本発明のワックスは、示差走査熱量計により測定されるＤＳＣ曲線において昇温時の吸熱ピークで、ピークのオンセット温度が５０〜９０℃の範囲内にあり、７０〜１２０℃の範囲内に少なくともひとつの吸熱ピークＰ１が存在することを特徴とする。好ましくは、この吸熱ピークＰ１のピーク温度±９℃の範囲内に降温時の最大発熱ピークが存在することである。より好ましくは分子量で分別を行ったワックスである。
【００４４】昇温時には、図１に示す様にワックスに熱を与えた時の変化を見ることができワックスの転移、融解に伴う吸熱ピークが観測される。ピークのオンセット温度が５０〜９０℃の範囲内にあることにより現像性、耐ブロッキング性、低温定着性を満足することができる。ピークのオンセット温度が、５０℃未満の場合は、ワックスの変化温度が低過ぎ、耐ブロッキング性が劣ったり、昇温時の現像性に劣るトナーになり、９０℃を超える場合には、ワックスの変化温度が高過ぎ、十分な定着性が得られなくなる。７０〜１２０℃の範囲内に、好ましくは例）〜１２０℃の範囲内に、特に好ましくは９７〜１１５℃の範囲内に、吸熱ピークが存在することにより、良好な定着性、耐オフセット性を満足できる。７０℃未満のみにピーク温度が存在する場合には、ワックスの融解温度が低過ぎ、十分な耐高温オフセット性が得られず、１２０℃を超える領域のみにピーク温度が存在する場合は、ワックスの融解温度が高過ぎ十分な耐低温オフセット性、低温定着性が得られない。すなわちこの領域に、ピーク温度が存在することで、耐オフセット性と定着性のバランスを取りやすくなる。ここで、７０℃未満のピークが最大のピークとなると、この領域のみにピークがある場合と同様な挙動を示すので、この領域のピークが存在しても良いが、その場合は、７０〜１２０℃の領域のピークより小さい必要がある。」、
(4c)「【００５０】本発明に用いられるワックスは、次のようなワックスから得られるものである。パラフィンワックス及びその誘導体、モンタンワックス及びその誘導体、マイクロクリスタリンワックス及びその誘導体、フイッシャートロプシュワックス及びその誘導体、ポリオレフィンワックス及びその誘導体、などで、誘導体には酸化物や、ビニル系モノマとのブロック共重合物、グラフト変性物を含む。
【００５１】その他、アルコール、脂肪酸、酸アミド、エステル、ケトン、硬化ひまし油及びその誘導体、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス、ベトロラクタム等も利用できる。」
と記載されている。
　
４-５．甲第５号証（本件出願の優先権主張の基礎となった特願平７−４５１１９号出願の願書に最初に添付した明細書）には、タップ密度から求めたトナー空隙率について「０．５〜０．７」と記載されている。
　
４-６．参考資料１（「増補プラスチックおよびゴム用添加剤実用便覧」化学工業社、平成元年７月２０日発行、第９６４頁）には、パラフィンワックスの融点が５７〜６７℃であることが記載されている。
　
４-７．参考資料２（「化学大辞典 第２巻」共立出版株式会社、第５６２頁）には、カルナバワックスの融点が７８〜８４℃であることが記載されている。
　
４-８．参考資料３（ロジン−ラムラー（Ｒosin-Rammler）分布図）には、特開平６−７５４３０号公報（甲第２号証）の、実施例４、６、８の各トナー、及び特開平４−１６２０４８号公報（甲第３号証）のトナーＡのロジン−ラムラー分布の線分が図示されている。
　
４-９．参考資料４（「改訂二版 粉体−理論と応用−」丸善株式会社、昭和５４年５月１２日発行、第３３８〜３４６頁）には、粉体の集合組織の充でん組織の模型、及びかさ密度について記載されている。
　
４-１０．参考資料５（コールター・カウンターのカタログ 株式会社 日科機）には、アパーチャーを粒子が通過する際に、粒子体積に相当する電解液が置換され、粒子体積に比例した抵抗変化量が生じることに基づいて粒子径の測定をするもので、そのアパーチャー径と粒子径測定可能範囲について、コールカウンターＴＡ−ＩＩ型ではアパーチャー径の２〜４０％の範囲の粒子径が測定可能であり、コールターマルチサイザーではアパーチャー径の２〜６０％の範囲の粒子径が測定可能であることが記載されている。
　
４-１１．参考資料６（ホソカワミクロン パウダテスタ 取扱説明書 ホソカワミクロン株式会社）には、ゆるみ見掛比重、固め見掛比重、固め見掛比重（Ｐａｃｋｅｄ Ｂｕｌｋ Ｄｅｎｓｉｔｙ）の測定方法が記載されている
　
４-１２．参考資料７（「粉体工学ハンドブック」朝倉書店、昭和４０年３月５日、第３〜１１頁）には、個数基準、長さ基準、面積基準および体積（重量）基準分布間の関係が記載されている。
　
５．対比・判断
５-１．特許法第２９条第１項第３号及び第２項違反について
　本件特許は、平成７年２月１０日出願の特願平７−４５１１９号に基づく優先権を主張して、平成８年２月９日に特願平８−２４０６７号として出願されたものである。
　ところで、「タップ密度から求めたトナー空隙率」について、特願平７−４５１１９号の願書に最初に添付した明細書（甲第５号証参照）では「０．５〜０．７」とのみ記載されているが、本件請求項１〜３、５〜２７に係る発明では「０．４５〜０．７０」と記載されているので、「０．４５〜０．７０」の内「０．４５〜０．５０」の部分は、特願平８−２４０６７号の明細書において拡張されたものであるから、優先権の主張は認められない。
　そして、甲第１号証は本件出願日前の１９９５年（平成７年）１０月１８日に発行された刊行物である。
　
５-１-１．請求項１に係る発明について
　本件請求項１に係る発明（以下「本件発明１」という）と甲第１号証に記載された発明とを対比する。
　後者の、静電荷像現像用トナーは「少なくとも結着樹脂および着色剤を有するトナー粒子と無機微粉体とを含有するトナーであって、該トナーの体積平均粒径Ｄｖ（μｍ）が３μｍ≦Ｄｖ≦８μｍであり、重量平均粒径Ｄ４（μｍ）が３．５≦Ｄ４≦９であって、個数粒度分布における５μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｒが１７個数％≦Ｎｒ≦９０個数％である」（摘記事項(1a)参照）ものであり、また帯電制御の目的で、サリチル酸系金属錯体、アゾ染料の金属塩錯体を含有する（摘記事項(1d)、(1e)参照）ものであるから、
　両者は、結着樹脂及び着色剤を含有する静電荷像現像用トナーとして、重量平均粒径が４．０〜６．３μｍのものを用いる点において一致し、
・相違点１
　トナー粒子が含有する金属錯体が、前者では、アゾ系鉄錯体であるのに対して、後者では、サリチル酸系金属錯体、アゾ染料の金属塩錯体である点、
・相違点２
　粒度分布が、前者では、トナーの重量平均径（Ｄ４）をＸ（μｍ）とし、トナーの個数分布における粒径３．１７μｍ以下のトナー粒子の割合をＹ（個数％）としたとき、下記条件（１）及び（２）
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　　　　　　　　　（２）
を満たす粒度分布を有するのに対して、
後者では、個数粒度分布における５μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｒが１７個数％≦Ｎｒ≦９０個数％である点、
・相違点３
　示差熱分析における吸熱ピークを、前者では、温度１１０℃以下の領域に少なくとも一つ以上有しているのに対して、後者では、明示されていない点、
・相違点４
　タップ密度から求めたトナーの空隙率が、前者では、０．４５〜０．７０であるのに対して、後者では、明示されていない点
で相違する。
　
　そこで相違点１について検討する。
　本件明細書の、実施例１〜１０のアゾ系鉄錯体を含有するトナーと、比較例３（訂正前の比較例１）のサリチル酸クロム錯体を含有するトナーとを、表２の測定値によって比較すると、実施例１〜１０のトナーは、比較例３のトナーに比較して「スリーブゴースト」、「画像濃度」、「ドット再現性」の点で優れていることが（段落【０１６９】〜【０１９１】）、また、実施例１５のモノアゾ鉄錯体を含有するトナー、比較例９（訂正前の実施例１６）のモノアゾクロム錯体を含有するトナー、比較例１０（訂正前の実施例１７）のナフトエ酸鉄錯体を含有するトナーの各トナーを、表４の測定値によって比較すると、実施例１５のトナーは比較例９、１０のトナーに比較して、「スリーブゴースト」、「画像濃度」、「カブリ」の点で優れていることが認められる（段落【０２００】〜【０２０２】）。
　そうすると、訂正前の明細書の、アゾ系金属錯体の中心金属が鉄である場合には、特に「スリーブゴースト」の抑制、カブリの抑制及び高画像濃度が得られる点でより良好である旨の記載（段落【００８０】、【００８３】）、すなわちモノアゾ鉄錯体を用いることの効果は、実施例によっても具体的に裏付けられていたとすることができる。
　これに対して、甲第１号証には、トナー粒子の含有する金属錯体がアゾ系鉄錯体であることについて何も記載されていない（摘記事項(1d)〜(1f)参照）。
　したがって、本件発明１は、相違点２〜４について検討するまでもなく、刊行物１に記載された発明と同一ではない。
　さらに、甲第２、３号証にも、トナー粒子の含有する金属錯体がアゾ系鉄錯体であることについて何も記載されていない（摘記事項(2a)〜(3f)参照）。
　したがって、本件発明１は、刊行物２、３に記載された発明とも同一ではない。
　また、甲第４号証には、トナー粒子がアゾ系鉄錯体、さらには金属錯体を含有することに関して何も記載されておらず、示唆するところもない（摘記事項(4a)〜(4c)参照）。
　したがって、甲第１〜４号証の記載からは、トナー粒子がアゾ系鉄錯体を含有するという構成を容易に導き出すことができない。
　よって、本件発明１は、刊行物１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
　
５-１-２．請求項２〜１１に係る発明について
　本件発明１が、刊行物１〜４に記載された発明と同一ではなく、また刊行物１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない以上、本件発明１の構成をすべて引用してさらに限定を加える、請求項２〜１１係る発明についても、本件発明１と全く同じ理由により、刊行物１〜３に記載された発明と同一ではなく、また刊行物１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
　
５-１-３．請求項１２〜１６に係る発明について
　本件発明１が、刊行物１〜４に記載された発明と同一ではなく、また刊行物１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない以上、本件発明１のトナーを用いる、請求項１２〜１６に係る発明の画像形成方法も、本件発明１と全く同じ理由により、刊行物１〜３に記載された発明と同一ではなく、また刊行物１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
　
５-１-４．請求項１７〜２１に係る発明について
　本件発明１が、刊行物１〜４に記載された発明と同一ではなく、また刊行物１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない以上、本件発明１のトナーを用いる、請求項１７〜２１に係る発明の現像装置も、本件発明１と全く同じ理由により、刊行物１〜３に記載された発明と同一ではなく、また刊行物１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
　
５-１-５．請求項２２〜２７に係る発明について
　本件発明１が、刊行物１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない以上、本件発明１のトナーを用いる、請求項２２〜２７に係る発明のプロセスカートリッジも、本件発明１と全く同じ理由により、刊行物１〜３に記載された発明と同一ではなく、また刊行物１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
　　
５-２．特許法第３６条第４項違反について
５-２-１．トナー粒度分布について
　異議申立人は、本件発明１におけるトナー粒度分布は、コールターカウンター ＴＡ−ＩＩ型、コールターマルチサイザーによりアパーチャー径１００μｍのアパーチャーを用いて測定しているが、アパーチャー径の２〜６０％の範囲の粒子径が測定可能なのであるから（参考資料５参照）、アパーチャー径１００μｍのアパーチャーを用いた場合、２μｍ未満の粒子の個数％を測定することができないことになる。
　すると、本件発明１の「粒径３．１７μｍ以下のトナー粒子の割合をＹ（個数％）」において、３．１７μｍ以下の中の２μｍ未満の粒子の個数％を測定する方法が記載されていないことになる点で、明細書の記載には不備がある旨主張する。
　しかしながら、段落【００５８】には、確かにトナーの粒度分布の測定に１００μｍのアパーチャーを用いたとしているが、続けて、２μｍ以上のトナーの体積、個数を測定して体積分布、個数分布を算出したと記載されるように、「２μｍ以上の粒子」を測定対象とすることが明確に示されているから、「２μｍ以上の粒子」における粒度分布を規定しているものであって、２μｍ未満のトナー粒子を測定する必要があるものではない。
　そして、本件発明１における粒度分布について、「２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、」と訂正されたので、「２μｍ以上の粒子」を測定対象としたことが明りょうとなっており、異議申立人の不備とする点は解消された。
　
５-２-２．空隙率について
　異議申立人は、真密度は測定方法により異なる値を示すものであり、タップ密度の測定方法については記載されていないから、空隙率の点で、明細書の記載には不備がある旨主張する。
　しかしながら、段落【００６４】には、トナーを、約１．９６ＭＰａ（２００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で１分間加圧し成型して、体積及び重量を測定して真密度を求めることが記載されており、これが、必ずしも厳密な意味での真密度とは一致するとは言えないにしても、これにより求めた値を、本件発明１にかかる真密度としているものである。これがトナーの真密度として妥当でないとする具体的な根拠を、異議申立人が何も示していない以上、該真密度に特に不備があるとすることはできない。
　次に、段落【００６５】には、タップ密度の測定はホソカワミクロン（株）製のパウダーテスターを用い、該パウダーテスターに付属している容器を使用して、該パウダーテスターの取扱説明書の手順にしたがって測定した値であると記載されている。
　そのパウダーテスターの取扱説明書である、参考資料６には、ゆるみ見掛比重、固め見掛比重、固め見掛比重（Ｐａｃｋｅｄ Ｂｕｌｋ Ｄｅｎｓｉｔｙ）の各測定方法が記載されている。
　そして、権利者が特許異議意見書において示した、特開平２−８０号公報の第３頁右上欄１６〜２０行には、タップ密度（パックバルク密度）は、パウダーテスターの取扱説明書の手順に従って測定した値であるとし、該パウダーテスターの取扱説明書である、参考資料６には、固め見掛比重（Ｐａｃｋｅｄ Ｂｕｌｋ Ｄｅｎｓｉｔｙ）と記載されているのであるから、タップ密度は、固め見掛比重のことであるとすることができる。
　そうすると、参考資料６には、実質的にタップ密度の測定方法が記載されているのであり、タップ密度の測定ができないとすることはできない。
　したがって、本件明細書には、真密度及びタップ密度を測定する方法が記載されており、
　　空隙率＝（真密度−タップ密度）／真密度
で定義される空隙率の記載に特に不備があるとすることはできない。
　
５-２-３．重量平均径（Ｄ４）について
　異議申立人は、本件発明１の重量平均径について、「体積分布から求めた重量基準の重量平均粒径（Ｄ４）」の定義（段落【００５９】）が通常の重量平均粒径（Ｄ４）とは異なっているから、本件発明１の「重量平均粒径」は当業者には求めることができない旨主張している。
　しかしながら、本件発明１にかかる「体積分布から求めた重量基準の重量平均粒径」は、トナーの粒度分布の測定に用いたコールターカウンター、マルチサイザー（コールター社製）は、粒子体積に比例する抵抗変化量に基づいて粒子サイズの測定をするものであり（参考資料５参照）、その測定値をもとに体積分布を求めている。
　そして、得られた体積分布をもとに、重量平均粒径を以下の定義式から算出したものである。さらに定義式を変形すると、体積基準という表記と重量基準という表記とが同じことであることは明らかである。
　重量平均粒径（Ｄ４）＝　ΣｆｎＤ４／ΣｆｎＤ３　
　　　　　　　　　　　＝　Σ(ｆｎＤ３×Ｄ)／ΣｆｎＤ３　　
　　　　　　　　　　　＝　Σ(ｆｖＤ)／Σｆｖ　　　
　　（式中、Ｄは粒子の粒径を表し、ｆｎ、ｆｖは頻度を表す。）
　このことが、参考資料７に「体積（重量）基準分布」と記載されていることに対応することともいえる。
　したがって、本件発明１における「重量平均粒径」を当業者が求めることができないとすることはできない。
　
６．むすび
　以上のとおりであるので、異議申立の理由及び証拠によっては、本件の請求項１〜２７に係る特許を取り消すことができない。
　また、他に本件の請求項１〜２７に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年４月２日（２００３．４．２）
【訂正の要旨】
１）訂正事項１
　特許請求の範囲の
「　　【請求項１】　結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子を有する静電荷像現像用トナーであって、
　該トナーは、トナーの重量平均径（Ｄ４）をＸ（μｍ）とし、トナーの個数分布における粒径３．１７μｍ以下のトナー粒子の割合をＹ（個数％）としたとき、下記条件（１）及び（２）
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度１１０℃以下の領域に少なくとも一つ以上有しており、かつタップ密度から求めたトナーの空隙率０．４５〜０．７０を有していることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
　【請求項２】　該トナーは、下記条件（３）
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−１２．５Ｘ＋９８．７５
を満たす粒度分布を有することを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
　【請求項３】　該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを温度１１０℃以下の領域に少なくとも一つ以上有する低融点物質を含有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナー。
　【請求項４】　該トナーは、タップ密度から求めたトナーの空隙率０．５〜０．７を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
　【請求項５】　該結着樹脂の酸価が１５以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
　【請求項６】　該トナー粒子はアゾ系金属錯体を含有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
　【請求項７】　該トナー粒子はアゾ系鉄錯体を１．１質量％以上含有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
　【請求項８】　該トナー粒子は、磁性体を含有していることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
　【請求項９】　該磁性体は、ケイ素原子、アルミニウム原子又はそれら両方を含む磁性酸化鉄を含むことを特徴とする請求項８に記載の静電荷像現像用トナー。
　【請求項１０】　該磁性体は、長径と短径の比（長径／短径）が１．０〜１．２の範囲内であることを特徴とする請求項８又は９に記載の静電荷像現像用トナー。
　【請求項１１】　該トナーは、ｐＨが７以下のシリコーンオイル処理シリカを含有することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
　【請求項１２】　該トナーは、少なくとも該結着樹脂及び該着色剤を溶融混練及び粉砕する工程を経て得られたものであることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
　【請求項１３】　潜像保持体に電圧を印加して帯電する工程、帯電した該潜像保持体に静電潜像を形成する工程及びトナー画像を形成するため、該潜像保持体に形成された静電潜像をトナー担持体に担持されているトナーにより現像する工程を有する画像形成方法であって、
　該トナーは、トナーの重量平均径（Ｄ４）をＸ（μｍ）とし、トナーの個数分布における粒径３．１７μｍ以下のトナー粒子の割合をＹ（個数％）としたとき、下記条件（１）及び（２）
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度１１０℃以下の領域に少なくとも一つ以上有しており、かつタップ密度から求めたトナーの空隙率０．４５〜０．７０を有していることを特徴とする画像形成方法。
　【請求項１４】　該トナーは、トナー層厚規制部材によって該トナー担持体上にトナー層を形成することを特徴とする請求項１３に記載の画像形成方法。
　【請求項１５】　該トナー層厚規制部材は、該トナー担持体表面に当接する弾性ブレードであることを特徴とする請求項１４に記載の画像形成方法。
　【請求項１６】　該トナー担持体は、導電性スリーブ及び導電性スリーブ上に形成された導電性微粒子を含有する樹脂層を有することを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項１７】　潜像保持体に電圧を印加して帯電する工程、帯電した該潜像保持体に静電潜像を形成する工程及びトナー画像を形成するため、該潜像保持体に形成された静電潜像をトナー担持体に担持されているトナーにより現像する工程を有する画像形成方法であって、
　該トナーが、請求項２乃至１２のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーであることを特徴とする画像形成方法。
　【請求項１８】　結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子を含むトナー、該トナーを収容するトナー容器及び該トナー容器に収容されているトナーを担持しかつ搬送するためのトナー担持体を有する現像装置であって、
　該トナーは、トナーの重量平均径（Ｄ４）をＸ（μｍ）とし、トナーの個数分布における粒径３．１７μｍ以下のトナー粒子の割合をＹ（個数％）としたとき、下記条件（１）及び（２）
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度１１０℃以下の領域に少なくとも一つ以上有しており、かつタップ密度から求めたトナーの空隙率０．４５〜０．７０を有していることを特徴とする現像装置。
　【請求項１９】　該現像装置は、該トナー担持体上にトナー層を形成するためのトナー層厚規制部材を有することを特徴とする請求項１８に記載の現像装置。
　【請求項２０】　該トナー層厚規制部材は、該トナー担持体表面に当設する弾性ブレードであることを特徴とする請求項１９に記載の現像装置。
　【請求項２１】　該トナー担持体は、導電性スリーブ及び導電性スリーブ上に形成された導電性微粒子を含有する樹脂層を有することを特徴とする請求項１８乃至２０のいずれかに記載の現像装置。
　【請求項２２】　結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子を含むトナー、該トナーを収容するトナー容器及び該トナー容器に収容されているトナーを担持しかつ搬送するためのトナー担持体を有する現像装置であって、
　該トナーが、請求項２乃至１２のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーであることを特徴とする
現
　【請求項２３】　静電潜像を保持するための潜像保持体及び該潜像保持体に保持されている該静電潜像を現像するための現像手段を有する画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、
　該現像手段は結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子を含むトナー、該トナーを収容するトナー容器及び該トナー容器に収容されているトナーを担持しかつ搬送するためのトナー担持体を有しており、
　該トナーは、トナーの重量平均径（Ｄ４）をＸ（μｍ）とし、トナーの個数分布における粒径３．１７μｍ以下のトナー粒子の割合をＹ（個数％）としたとき、下記条件（１）及び（２）
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度１１０℃以下の領域に少なくとも一つ以上有しており、かつタップ密度から求めたトナーの空隙率０．４５〜０．７０を有していることを特徴とするプロセスカートリッジ。
　【請求項２４】　該現像手段は、該トナー担持体上にトナー層を形成するためのトナー層厚規制部材を有することを特徴とする請求項２３に記載のプロセスカートリッジ。
　【請求項２５】　該トナー層厚規制部材は、該トナー担持体表面に当接する弾性ブレードであることを特徴とする請求項２４に記載のプロセスカートリッジ。
　【請求項２６】　該トナー担持体は、導電性スリーブ及び該導電性スリーブ上に形成された導電性微粒子を含有する樹脂層を有することを特徴とする請求項２３乃至２５のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
　【請求項２７】　該プロセスカートリッジは、該潜像保持体及び該現像手段に加えて、さらに帯電手段又はクリーニング手段の少なくとも一方を一体的にカートリッジ化したものであることを特徴とする請求項２３乃至２６のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
　【請求項２８】　静電潜像を保持するための潜像保持体及び該潜像保持体に保持されている該静電潜像を現像するための現像手段を有する画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、
　該現像手段は結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子を含むトナー、該トナーを収容するトナー容器及び該トナー容器に収容されているトナーを担持しかつ搬送するためのトナー担持体を有しており、
　該トナーが、請求項２乃至１２のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーであることを特徴とするプロセスカートリッジ。」
を
「　　【請求項１】　結着樹脂
、アゾ系鉄錯体
　該トナーは、
２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度
６０〜
℃の
　【請求項２】　該トナーは、下記条件（３）
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−１２．５Ｘ＋９８．７５
を満たす粒度分布を有することを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
　【請求項３】　該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを温度
６０〜
℃の
　【請求項４】　該トナーは、タップ密度から求めたトナーの空隙率０．５〜０．７を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
　【請求項５】　該結着樹脂の酸価が１５以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
　【請求項
６
５
　【請求項
７
６
　【請求項
８
７
　【請求項
９
７
８
　【請求項
１０
９
　【請求項
１１
１０
　【請求項
１２
　
該トナーは、結着樹脂、アゾ系鉄錯体及び着色剤を含有するトナー粒子を有しており、
　該トナーは、
２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度
６０〜
℃の
　【請求項
１３
１２
　【請求項
１４
１３
　【請求項
１５
１２
１４
　【請求項
１６
　該トナーが請求項２乃至
１１
　【請求項
１７
、アゾ系鉄錯体
　該トナーは、
２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度
６０〜
℃の
　【請求項
１８
１７
　【請求項
１９
１８
　【請求項
２０
１７
１９
　【請求項
２１
、アゾ系鉄錯体
　該トナーが、請求項２乃至
１１
　【請求項
２２
　該現像手段は
、
、アゾ系鉄錯体
　該トナーは、
２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度
６０〜
℃の
　【請求項
２３
２２
　【請求項
２４
２３
　【請求項
２５
２２
２４
　【請求項
２６
２２
２５
　【請求項
２７
　該現像手段は
、
、アゾ系鉄錯体
　該トナーが、請求項２乃至
１１
と訂正する。
２）訂正事項２
　本件特許明細書の段落【００１４】の
「　　【課題を解決するための手段】
　本発明は、結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子を有する静電荷像現像用トナーであって、該トナーは、トナーの重量平均径（Ｄ４）をＸ（μｍ）とし、トナーの個数分布における粒径３．１７μｍ以下のトナー粒子の割合をＹ（個数％）としたとき、下記条件（１）及び（２）
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度１１０℃以下の領域に少なくとも一つ以上有しており、かつタップ密度から求めたトナーの空隙率０．４５〜０．７０を有していることを特徴とする静電荷像現像用トナーに関する。」
を
「　　【課題を解決するための手段】
　本発明は、結着樹脂
、アゾ系鉄錯体
２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度
６０〜
℃の
と訂正する。
３）訂正事項３
　本件特許明細書の段落【００１５】の
「さらに、本発明は、潜像保持体に電圧を印加して帯電する工程、帯電した該潜像保持体に静電潜像を形成する工程及びトナー画像を形成するため、該潜像保持体に形成された静電潜像をトナー担持体に担持されているトナーにより現像する工程を有する画像形成方法であって、該トナーは、トナーの重量平均径（Ｄ４）をＸ（μｍ）とし、トナーの個数分布における粒径３．１７μｍ以下のトナー粒子の割合をＹ（個数％）としたとき、下記条件（１）及び（２）
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度１１０℃以下の領域に少なくとも一つ以上有しており、かつタップ密度から求めたトナーの空隙率０．４５〜０．７０を有していることを特徴とする画像形成方法に関する。」
を
「さらに、本発明は、潜像保持体に電圧を印加して帯電する工程、帯電した該潜像保持体に静電潜像を形成する工程及びトナー画像を形成するため、該潜像保持体に形成された静電潜像をトナー担持体に担持されているトナーにより現像する工程を有する画像形成方法にであって、
該トナーは、結着樹脂、アゾ系鉄錯体及び着色剤を含有するトナー粒子を有しており、
２μｍ以上の粒径を直するトナーを対象とした粒度分布において、
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度
６０〜
℃の
と訂正する。
４）訂正事項４
　本件特許明細書の段落【００１６】の
「さらに、本発明は、結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子を含むトナー、該トナーを収容するトナー容器及び該トナー容器に収容されているトナーを担持しかつ搬送するためのトナー担持体を有する現像装置であって、該トナーは、トナーの重量平均径（Ｄ４）をＸ（μｍ）とし、トナーの個数分布における粒径３．１７μｍ以下のトナー粒子の割合をＹ（個数％）としたとき、下記条件（１）及び（２）
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度１１０℃以下の領域に少なくとも一つ以上有しており、かつタップ密度から求めたトナーの空隙率０．４５〜０．７０を有していることを特徴とする現像装置に関する。」
を
「さらに、本発明は、結着樹脂
、アゾ系鉄錯体
２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度
６０〜
℃の
と訂正する。
５）訂正事項５
　本件特許明細書の段落【００１７】の
「さらに、本発明は、静電潜像を保持するための潜像保持体及び該潜像保持体に保持されている該静電潜像を現像するための現像手段を有する画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、該現像手段は結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子を含むトナー、該トナーを収容するトナー容器及び該トナー容器に収容されているトナーを担持しかつ搬送するためのトナー担持体を有しており、
　該トナーは、トナーの重量平均径（Ｄ４）をＸ（μｍ）とし、トナーの個数分布における粒径３．１７μｍ以下のトナー粒子の割合をＹ（個数％）としたとき、下記条件（１）及び（２）
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度１１０℃以下の領域に少なくとも一つ以上有しており、かつタップ密度から求めたトナーの空隙率０．４５〜０．７０を有していることを特徴とするプロセスカートリッジに関する。」
を
「さらに、本発明は、静電潜像を保持するための潜像保持体及び該潜像保持体に保持されている該静電潜像を現像するための現像手段を有する画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、該現像手段は
、
、アゾ系鉄錯体
２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度
６０〜
℃の
と訂正する。
６）訂正事項６
　本件特許明細書の段落【００２４】の
「すなわち、磁性トナーを有する一成分系現像方式の場合には、現像器中に、内部にマグネットを内包する現像スリーブ表面に磁性的拘束力によって、磁性トナー粒子の穂が形成されながら磁性トナーが搬送され、かつトナー層が形成され、現像領域での静電潜像に対する現像時には、この磁性トナーが磁性トナー粒子の穂の状態で挙動するため、適正なトリボ電荷量を有する磁性トナー粒子が少ないと、適正なトリボ電荷量を有しない現像されにくい磁性トナー粒子が大部分を占める磁性トナー粒子の穂に、適正なトリボ電荷量を有する磁性トナー粒子が取り込まれてしまい適正なトリボ電荷量を有するトナー粒子自体の現像性も疎外されることがあり、よって、よりスリーブゴーストが生じ易い。」
を
「すなわち、磁性トナーを有する一成分系現像方式の場合には、現像器中に、内部にマグネットを内包する現像スリーブ表面に磁性的拘束力によって、磁性トナー粒子の穂が形成されながら磁性トナーが搬送され、かつトナー層が形成され、現像領域での静電潜像に対する現像時には、この磁性トナーが磁性トナー粒子の穂の状態で挙動するため、適正なトリボ電荷量を有する磁性トナー粒子が少ないと、適正なトリボ電荷量を有しない現像されにくい磁性トナー粒子が大部分を占める磁性トナー粒子の穂に、適正なトリボ電荷量を有する磁性トナー粒子が取り込まれてしまい適正なトリボ電荷量を有するトナー粒子自体の現像性も
阻害
と訂正する。
７）訂正事項７
　本件特許明細書の段落【００２５】の
「本発明者らは、上記のスリーブゴーストを解決するため鏡意研究を行った結果、トナーの微粉量をトナーの重量平均粒径とが特定の関係を満たす粒度分布を有し、かつ示差熱分断における吸熱ピークが温度１１０℃以下の領域に少なくとも一つ以上有し、かつ特定のトナータップ時の空隙率を有するトナーが、トナー担持体表面部にトリボ電荷量の高いトナー層の形成を生じさせ難く、スリーブゴーストを抑制できることを見い出した。」
を
「本発明者らは、上記のスリーブゴーストを解決するため
鋭
析
と訂正する。
８）訂正事項８
　本件特許明細書の段落【００２９】の
「しかしながら、上記の粒度分布を達成しただけでは、トナー担持体上の微粉トナー層の形成の抑制効果は十分ではなく、上記の粒度分布を満たしたことに加えて、トナーが示差熱分析における吸熱ピークを１１０℃以下に少なくとも一つ以上有し、かつ特定のトナータップ時の空隙率を有することにより、トナー担持体上のトナー微粉層の形成の抑制効果が十分に得られ、「スリーブゴースト」が満足できるレベルになる。」
を
「しかしながら、上記の粒度分布を達成しただけでは、トナー担持体上の微粉トナー層の形成の抑制効果は十分ではなく、上記の粒度分布を満たしたことに加えて、トナーが示差熱分析における吸熱ピークを
６０〜
と訂正する。
９）訂正事項９
　本件特許明細書の段落【００３０】の
「上記の粒度分布を満たした上に、トナーが示差熱分析における吸熱ピークを温度１１０℃以下の領域、好ましくは、６０℃〜１１０℃の領域に少なくとも一つ以上有することにより「トナー担持体上のトナー微粉層の形成の抑制効果」が得られる理由としては、はっきりしたことはわからないが以下のように考えている。」
を
「上記の粒度分布を満たした上に、トナーが示差熱分析における吸熱ピークを温
度６
と訂正する。
１０）訂正事項１０
　本件特許明細書の段落【００３８】の
「すなわち、本発明のトナーは、上述したとうり、特にトリボ電荷量の高くなり易い粒径３．１７μｍ以下の微粉トナー粒子にトナー全体の粒度分布を近づけたことにより、粒径３．１７μｍ以下の微粉トナーとトナー全体の粒径差に基づくトリボ電荷量の差が小さくなり、さらにトナー粒子の表面各部分における摩擦帯電特性のばらつきが抑制されることで各トナー粒子のトリボ電荷量のばらつきを抑制できることから、現像器中で現像スリーブ表面に形成される磁性トナーの穂を構成する各磁性トナー粒子のトリボ電荷量のばらつきが少なくなり、現像時に適正なトリボ電荷量を有する磁性トナー粒子の割合が多くなることで、適正なトリボ電荷量を有していない磁性トナー粒子は、適正なトリボ電荷量を有する磁性トナー粒子の割合の多い磁性トナー粒子の穂に良好に取り込まれて現像されるように挙動することから、よって現像効率がより向上し、スリーブゴーストが抑制されるものと考えられる。」
を
「すなわち、本発明のトナーは、上述したと
お
と訂正する。
１１）訂正事項１１
　本件特許明細書の段落【００５３】の
「示差熱分析における吸熱ピークを１１０℃以下の領域に一つ以上に有する低融点物質としては、樹脂あるいはワックスを挙げることができる。」
を
「示差熱分析における吸熱ピークを１１０℃以下の領域に一つ以
上有
と訂正する。
１２）訂正事項１２
　本件特許明細書の段落【００５９】の
「それから、本発明に係る体積分布から求めた重量基準の重々平均粒径（Ｄ４：各チャンネルの中央値をチャンネル毎の代表値とする）、個数分布から求めた個数基準の５μｍ以下及び３．１７μｍ以下，２．５２μｍ以下のそれぞれ割合を求めた。」
を
「それから、本発明に係る体積分布から求めた重量基準の重
量
と訂正する。
１３）訂正事項１３
　本件特許明細書の段落【００６４】の
「トナー１ｇを１Ｒ測定用錠剤成型器にいれ、約１．９６ＭＰａ（２００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で１分真加圧し成型する。このサンプルの体積及び重畳を測定し真密度を求める。」
を
「トナー１ｇを
Ｉ
間
量
と訂正する。
１４）訂正事項１４
　本件特許明細書の段落【００６８】の
「結着樹脂の酸価は資料１ｇに含まれる酸を中和するために必要な水酸化カリウムのｍｇ数である。」
を
「結着樹脂の酸価は
試
と訂正する。
１５）訂正事項１５
　本件特許明細書の段落【００６９】の
「結着樹脂の酸価は下記のようにして測定する。試料の粉砕品を約２ｇを精秤する（Ｗ（ｇ））。２００ｍｌの三角フラスコに試料を入れ、トルエン／エタノール（２：１）の混合溶液１００ｍｌを加え、５時間溶解する。指示薬としてフェノールフタルエン溶液を加える。０．１規定のＫＯＨもアルコール溶液を用いて上記溶液をビュレットを用いて滴定する。この時のＫＯＨ溶液の量をＳ（ｍｌ）とする。フランクテストをし、この時のＫＯＨ溶液の量をＢ（ｍｌ）とする。」
を
「結着樹脂の酸価は下記のようにして測定する。試料の粉砕品を約２ｇを精秤する（Ｗ（ｇ））。２００ｍｌの三角フラスコに試料を入れ、トルエン／エタノール（２：１）の混合溶液１００ｍｌを加え、５時間溶解する。指示薬としてフェノールフタルエン溶液を加える。０．１規定のＫＯＨもアルコール溶液を用いて上記溶液をビュレットを用いて滴定する。この時のＫＯＨ溶液の量をＳ（ｍｌ）とする。
ブ
と訂正する。
１６）訂正事項１６
　本件特許明細書の段落【００７６】の
「結着樹脂の酸価を調整するモノマーとしはて、アクリル酸、メタクリル酸、α−エチルアクリル酸、クロトン酸、如きアクリル酸及びそのα−或いはβ−アルクル誘導体；フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸の如き不飽和ジカルボン酸及びそのモノエステル誘導体または無水マレイン酸；があげられる。このようなモノマーを単独、或いは混合して、他のモノマーと共重合させることにより所望の重合体を作ることができる。」
を
「結着樹脂の酸価を調整するモノマーとしはて、アクリル酸、メタクリル酸、α−エチルアクリル酸、クロトン酸、如きアクリル酸及びそのα−或いはβ−アル
キ
と訂正する。
１７）訂正事項１７
　本件特許明細書の段落【００８３】の
「本発明の（ある特定の粒度分布とある特定の熱特性を有する）トナーはアゾ系金属錯体の中心金属が鉄である場合に、特に「スリーブゴースト」の抑制、カブリの抑制及び高画像濃度が得られる点でより良好である。」
を
「本発明の（ある特定の粒度分布とある特定の熱特性を有する）トナーは
、
り、
関して優れている
と訂正する。
１８）訂正事項１８
　本件特許明細書の段落【００９３】の
「トナー中の磁性体の含有量が結着樹脂１００重量部に対して６０質量部未満の場合には、トナー粒子の磁気力が小さくカブリが発生しやすく、２００質量部を超える場合には、トナー粒子の磁気力が大きすぎ、画像濃度が低い。」
を
「トナー中の磁性体の含有量が結着樹脂１００
質
と訂正する。
１９）訂正事項１９
　本件特許明細書の段落【００９５】の
「その理由してしは、磁性酸化鉄に含有される硅素元素又はアルミニウム元素の作用によりトナー担持体からのトナーの離型性が向上することから、現像性が向上すると共に、各粒径のトナー粒子の帯電機会が均一となる。」
を
「その理由
としては
と訂正する。
２０）訂正事項２０
　本件特許明細書の段落【０１０２】の
「磁性体の形状が「ほぼ球形」とは、磁性体の電子顕微鏡写真を用いて、それぞれの粒子（１００個以上を測定）の長径と単径の比（長径／単径）の平均が１．０〜１．２のものを意味する。」
を
「磁性体の形状が「ほぼ球形」とは、磁性体の電子顕微鏡写真を用いて、それぞれの粒子（１００個以上を測定）の長径と
短
短
と訂正する。
２１）訂正事項２１
　本件特許明細書の段落【０１０５】の
「その理由しては、本発明のトナーの特異な帯電特性を有するトナーにおいては、シリコーンオイル処理無機微粉体による適度な負帯電性制御により、特にシリコーンオイル処理無機微粉体のｐＨが７以下（より好ましくは６．７以下）と酸性側であることによる適度な負帯電性制御により、本発明のトナーの特異な帯電特性を適度なレベルに安定させ、「スリーブゴースト」、カブリの抑制及び画像濃度をより良好にするものと考えている。」
を
「その理由
と
と訂正する。
２２）訂正事項２２
　本件特許明細書の段落【０１１６】の
「本発明においてｐＨ測定はガラス電極を用いたｐＨメーターを用いて行う。資料４ｇをビーカーにとりメタノール５０ｃｍ３を加え、試料を濡らし、さらに純粋５０ｃｍ３を加えてホモミキサーにて十分に攪拌させる。その後にｐＨメーターを用いてｐＨを測定する。」
を
「本発明においてｐＨ測定はガラス電極を用いたｐＨメーターを用いて行う。
試
水
と訂正する。
２３）訂正事項２３
　本件特許明細書の段落【０１５８】の
「図７に示した実施形態では、現像手段４、ドラム状の潜像保持体（感光ドラム）１、クリーニングブレード６１を有するクリーニング手段６、一次帯電手段としてのコロナ帯電手段２を一体としたプロセスカトリッジＣが例示される。」
を
「図７に示した実施形態では、現像手段４、ドラム状の潜像保持体（感光ドラム）１、クリーニングブレード６１を有するクリーニング手段６、一次帯電手段としてのコロナ帯電手段２を一体としたプロセスカ
ー
と訂正する。
２４）訂正事項２４
　本件特許明細書の段落【０１６９】の
「
実施例１
・スチレン−ｎブチルアクリレート−マレイ酸モノブチル共重合体（酸価：５．２、Ｔｇ：６０℃）１００部
・磁性酸化鉄（形状：ほぼ球形、長径／短径：１．０５、硅素元素０．７質量％を含有）１２０部
・高級脂肪族アルコール（融点：１０６℃）５部」
を
「
実施例１
・スチレン−ｎブチルアクリレート−マレイ
ン
・磁性酸化鉄（形状：ほぼ球形、長径／短径：１．０５、硅素元素０．７質量％を含有）１２０部
・高級脂肪族アルコール（融点：１０６℃）　５部」
と訂正する。
２５）訂正事項２５
　本件特許明細書の段落【０１７１】の
「上記材料を予備混合した後に、１３０℃に設定した二軸混練押し出し機によって溶融混練を行った。混練物を冷却後、粗粉砕をしジェット気流を用いた粉砕機によって微粉砕をし、さらに風力分級機を用いて分級をし黒色微粉体（磁性トナー粒子）を得た。」
を
「上記材料を予備混合した後に、１３０℃に設定した二軸混練押し出し機によって溶融混練を行った。混練物を冷却後、粗粉砕をし
、
、
と訂正する。
２６）訂正事項２６
　本件特許明細書の段落【０１９１】の
「
比較例１
・スチレン−ｎブチルアクリレート−マレイン酸モノブチル共重合体（酸価：２０、Ｔｇ：６０℃）１００部
・酸性酸化鉄（形状：八面体、長径／短径：１．４）９０部
・低分子量ポリエチレン（融点：１３０℃）５部
・サリチル酸クロム錯体２部」
を
「
比較例３
・スチレン−ｎブチルアクリレート−マレイン酸モノブチル共重合体（酸価：２０、Ｔｇ：６０℃）　１００部
・酸性酸化鉄（形状：八面体、長径／短径：１．４）　９０部
・低分子量ポリエチレン（融点：１３０℃）　５部
・サリチル酸クロム錯体　２部」
と訂正する。
２７）訂正事項２７
　本件特許明細書の段落【０１９５】の
「
実施例２〜１０及び比較例２〜８
　実施例１のトナーの粒度分布及びワックスを表２のようにした以外は、実施例１と同様にしてトナーを得て、実施例１と同様に評価した。その結果を表２に示す。」
を
「
実施例２〜１０及び比較例１、２、４〜８
　実施例１のトナーの粒度分布及びワックスを表２のようにした以外は、実施例１と同様にしてトナーを得て、実施例１と同様に評価した。その結果を表２に示す。」
と訂正する。
２８）訂正事項２８
　本件特許明細書の段落【０１９７】の
「　【表２】
」
を
「　【表２】
」
と訂正する。
２９）訂正事項２９
　本件特許明細書の段落【０１９９】の
「　【表３】
」
を
「　【表３】
」
と訂正する。
３０）訂正事項３０
　本件特許明細書の段落【０２００】の
「
実施例１５〜１７
実施例１のトナーの荷電制御剤のかわりに、表４に示した荷電制御剤を用いる以外は実施例１と同様にして表４に示す粒度分布を有するトナーを得て、実施例１と同様に評価した。さらに、高温／高湿環境下での画像濃度についても以下の評価方法により評価した。その結果を表４に示す。」
を
「
実施例１５、比較例９及び１０
実施例１のトナーの荷電制御剤のかわりに、表４に示した荷電制御剤を用いる以外は実施例１と同様にして表４に示す粒度分布を有するトナーを得て、実施例１と同様に評価した。さらに、高温／高湿環境下での画像濃度についても以下の評価方法により評価した。その結果を表４に示す。」
と訂正する。
３１）訂正事項３１
　本件特許明細書の段落【０２０２】の
「　【表４】
」
を
「　【表４】
」
と訂正する。
３２）訂正事項３２
　本件特許明細書の段落【０２０３】の
「
実施例１８〜２５
実施例１のトナーの磁性体のかわりに、表５に示したケイ素元素またはアルミニウム元素含有率及び形状を有する磁性体を用いる以外は実施例１と同様にして表５に示す粒度分布を有するトナーを得て、実施例１と同様に評価した。その結果を表５に示す。」
を
「
実施例１６〜２３
実施例１のトナーの磁性体のかわりに、表５に示したケイ素元素またはアルミニウム元素含有率及び形状を有する磁性体を用いる以外は実施例１と同様にして表５に示す粒度分布を有するトナーを得て、実施例１と同様に諦面した。その結果を表５に示す。」
と訂正する。
３３）訂正事項３３
　本件特許明細書の段落【０２０５】の
「　【表５】
」
を
「　【表５】
」
と訂正する。
３４）訂正事項３４
　本件特許明細書の段落【０２０６】の
「
実施例２６及び２７
　実施例１のトナーのシリコーンオイル処理シリカ１のかわりに、製造条件を変えることにより調製し、ｐＨが表６に示した様なジメチルシリコーンオイル処理シリカ２または３を用いる以外は実施例１と同様にしてトナーを得て、実施例１と同様に評価した。その結果を表６に示す。」
を
「
実施例２４及び２５
　実施例１のトナーのシリコーンオイル処理シリカ１のかわりに、製造条件を変えることにより調製し、ｐＨが表６に示した様なジメチルシリコーンオイル処理シリカ２または３を用いる以外は実施例１と同様にしてトナーを得て、実施例１と同様に評価した。その結果を表６に示す。」
と訂正する。
３５）訂正事項３５
　本件特許明細書の段落【０２０８】の
「
比較例９及び１０
　実施例１のトナーの粒度分布を表６のように変更し、ジメチルシリコーンオイル処理シリカ１を下記の通り調製した処理シリカ５又は６に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナーを得て、実施例１と同様に評価した。その結果を表６に示す。」
を
「
比較例１１及び１２
　実施例１のトナーの粒度分布を表６のように変更し、ジメチルシリコーンオイル処理シリカ１を下記の通り調製した処理シリカ
４
５
と訂正する。
３６）訂正事項３６
　本件特許明細書の段落【０２０９】を削除する。
３７）訂正事項３７
　本件特許明細書の段落【０２１０】の
「
ジメチルシランカップリング剤処理シリカ５
　ジメチルシランカップリング剤２０部をｎ−ヘキサンで４倍に希釈したものを乾式法で合成されたシリカ（比表面積が３００ｍ２／ｇ）１００部に攪拌しながら噴霧し、噴霧終了後、窒素ガス雰囲気下で３００℃に昇温し、５０分間攪拌しながら保持し、ｐＨ５．４のジメチルシランカップリング剤処理シリカ５を得た。」
を
「
ジメチルシランカップリング剤処理シリカ４
　ジメチルシランカップリング剤２０部をｎ−ヘキサンで４倍に希釈したものを乾式法で合成されたシリカ（比表面積が３００ｍ２／ｇ）１００部に攪拌しながら噴霧し、噴霧終了後、窒素ガス雰囲気下で３００℃に昇温し、５０分間攪拌しながら保持し、ｐＨ５．４のジメチルシランカップリング剤処理シリカ
４
と訂正する。
３８）訂正事項３８
　本件特許明細書の段落【０２１１】の
「
ジメチルシリコーンオイル処理シリカ６
　ジメチルシリコーンオイル（２５℃における粘度が５０ｃｓｔ）１０部をｎ−ヘキサンで４倍に希釈したものを乾式法で合成されたシリカ（比表面積：１００ｍ２／ｇ）１００部に攪拌しながら噴霧し、噴霧終了後、窒素ガス雰囲気下で３００℃に昇温し、５０分間攪拌しながら保持し、ｐＨ５．２のジメチルシリコーンオイル処理シリカ６を得た。」
を
「
ジメチルシリコーンオイル処理シリカ５
　ジメチルシリコーンオイル（２５℃における粘度が５０ｃｓｔ）１０部をｎ−ヘキサンで４倍に希釈したものを乾式法で合成されたシリカ（比表面積：１００ｍ２／ｇ）１００部に攪拌しながら噴霧し、噴霧終了後、窒素ガス雰囲気下で３００℃に昇温し、５０分間攪拌しながら保持し、ｐＨ５．２のジメチルシリコーンオイル処理シリカ
５
と訂正する。
３９）訂正事項３９
　本件特許明細書の段落【０２１２】の
「　【表６】
」
を
「　【表６】
」
と訂正する。
４０）訂正事項４０
　本件特許明細書の段落【０２１３】の
「
実施例２８及び２９
　実施例１の画像形成装置のトナー担持体のかわりに、フェノール樹脂１０部中に１：７部の割合でカーボンブラックとグラファイトが分散している以外は表７に示す通り、実施例１と同様にしてつくった樹脂コートスリーブ２またはトナー担持体として表面をアランダム（＃４００）粒子で粗面化したアルミスリーブ３を用いる以外は実施例１と同様にしてトナーを得て、実施例１と同様に評価した。その結果を表７に示す。」
を
「
実施例２６及び２７
　実施例１の画像形成装置のトナー担持体のかわりに、フェノール樹脂１０部中に１：７部の割合でカーボンブラックとグラファイトが分散している以外は表７に示す通り、実施例１と同様にしてつくった樹脂コートスリーブ２またはトナー担持体として表面をアランダム（＃４００）粒子で粗面化したアルミスリーブ３を用いる以外は実施例１と同様にしてトナーを得て、実施例１と同様に評価した。その結果を表７に示す。」
と訂正する。
４１）訂正事項４１
　本件特許明細書の段落【０２１４】の
「　【表７】
」
を
「　【表７】
」
と訂正する。
４２）訂正事項４２
　本件特許明細書の段落【０２１５】の
「
実施例３０及び３１
実施例１の画像形成装置のトナー規制部材のかわりに、トナー規制部材として表８に示す通りウレタンゴムブレード（弾性ブレード２）を図３のようにトナー担持体に２９．４Ｎ／ｍ（３０ｇ／ｃｍ）で当接させた、または、磁性ブレードをトナー担持体との空隙を２００μｍにして設置したものを用いる以外は実施例１と同様にしてトナーを得て、実施例１と同様に評価した。その結果を表８に示す。」
を
「
実施例２８及び２９
実施例１の画像形成装置のトナー規制部材のかわりに、トナー規制部材として表８に示す通りウレタンゴムブレード（弾性ブレード２）を図３のようにトナー担持体に２９．４Ｎ／ｍ（３０ｇ／ｃｍ）で当接させた、または、磁性ブレードをトナー担持体との空隙を２００μｍにして設置したものを用いる以外は実施例１と同様にしてトナーを得て、実施例１と同様に評価した。その結果を表８に示す。」
と訂正する。
４３）訂正事項４３
　本件特許明細書の段落【０２１６】の
「　【表８】
」
を
「　【表８】
」
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
静電荷像現像用トナー、画像形成方法、現像装置及びプロセスカートリッジ
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　結着樹脂
、アゾ系鉄錯体
　該トナーは、
２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度
６０〜
℃の
　【請求項２】　該トナーは、下記条件（３）
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−１２．５Ｘ＋９８．７５
を満たす粒度分布を有することを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
　【請求項３】　該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを温度
６０〜
℃の
　【請求項４】　該トナーは、タップ密度から求めたトナーの空隙率０．５〜０．７を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
　【請求項５】　該結着樹脂の酸価が１５以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
　【請求項
６
５
　【請求項
７
６
　【請求項
８
７
　【請求項
９
７
８
　【請求項
１０
９
　【請求項
１１
１０
　【請求項
１２
　
該トナーは、結着樹脂、アゾ系鉄錯体及び着色剤を含有するトナー粒子を有しており、
該トナーは、
２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度
６０〜
℃の
　【請求項
１３
　【請求項
１４
１３
　【請求項
１５
１２
１４
　【請求項
１６
　該トナーが、請求項２乃至
１１
　【請求項
１７
、アゾ系鉄錯体
　該トナーは、
２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度
６０〜
℃の
　【請求項
１８
１７
　【請求項
１９
１８
　【請求項
２０
１７
１９
　【請求項
２１
、アゾ系鉄錯体
　該トナーが、請求項２乃至
１１
　【請求項
２２
　該現像手段は
、
、アゾ系鉄錯体
　該トナーは、
２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度
６０〜
℃の
　【請求項
２３
２２
　【請求項
２４
２３
　【請求項
２５
２２
２４
　【請求項
２６
２２
２５
　【請求項
２７
　該現像手段は
、
、アゾ系鉄錯体
　該トナーが、請求項２乃至
１１
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、静電荷像を現像するための静電荷像現像用トナー、該トナーを使用する画像形成方法、現像装置及びプロセスカートリッジに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、電子写真方法としては多数の方法が知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜像をトナーで現像を行なって可視像とし、必要に応じて紙の如き転写材にトナー像を転写した後、熱及び／又は圧力により転写材上にトナー画像を定着して複写物質を得るものである。
　【０００３】
　電気的潜像を可視化する方法としては、カスケード現像法，磁気ブラシ現像法，加圧現像方法が知られている。さらには、磁性トナーを用い、中心に磁極を配した回転スリーブを用い感光体上とスリーブ上の間を電界にて飛翔させる方法も用いられている。
　【０００４】
　一成分現像方式は二成分方式のようにガラスビーズや鉄粉の如きキャリア粒子が不要な為、現像装置自体を小形化・軽量化出来る。さらには、二成分現像方式はキャリア中のトナー濃度を一定に保つ必要がある為、トナー濃度を検知し必要量のトナーを補給する装置が必要である。よって、ここでも現像装置が大きく重くなる。一成分現像方式ではこのような装置は必要とならない為、やはり小さく軽く出来るため好ましい。
　【０００５】
　プリンター装置はＬＥＤ、ＬＢＰプリンターが最近の市場の主流になっており、技術の方向としてより高解像度即ち、従来２４０ｄｐｉ又は、３００ｄｐｉであったものが４００ｄｐｉ、６００ｄｐｉ、又は８００ｄｐｉとなって来ている。従って現像方式もこれにともなってより高精細が要求されてきている。複写機においても高機能化が進んでおり、そのためデジタル化の方向に進みつつある。デジタル複写機は、静電荷像をレーザーで形成する方法が主である為、やはり高解像度の方向に進んでおり、ここでもプリンターと同様に高解像・高精細の現像方式が要求されてきている。このためトナーの小粒径化が進んでおり、特開平１−１１２２５３号公報、特開平１−１９１１５６号公報、特開平２−２１４１５６号公報、特開平２−２２８４１５８号公報、特開平３−１８１９５２号公報、特開平４−１６２０４８号公報では特定の粒度分布の粒径の小さいトナーが提案されている。
　【０００６】
　その一方で、グラフィック画像の異なる高品位化の要求も強まってきている。グラフィック画像の品質の一つの観点としてベタ画像における画像濃度の一様性がある。
　【０００７】
　このベタ画像における濃度の一様性に関して、一成分現像方式においてはハーフトーンのベタ画像をプリントした際にベタ画像上にその直前にプリントした画像の残像がトナー担持体の周期で現れる「スリーブゴースト」と呼ばれる現象があり、グラフィック画像の品質を低下させるケースがある。
　【０００８】
　スリーブゴーストとは、ベタ白画像の形成を連続して行った後に、図９に示すような、ベタ黒画像の黒字部とベタ白画像の白地部との縞模様の画像部の後にハーフトーン画像部が形成されているような画像を形成した場合に、縞模様の画像部の白地部に隣接するハーフトーン画像部に、この白地部の残像が画像濃度薄となって現出してしまう現象である。
　【０００９】
　さらに、トナー担持体表面にトナー微粉層が形成され、その上にコートされたトナーが帯電不良を生じさせると、非画像部にトナーが現像されてしまうかぶりが生じ易くなる。特開平２−２８４１５４号公報は、このスリーブゴーストを解決するため、特定の正帯電性樹脂粒子と特定の負帯電性疎水性シリカ微粉末とを特定の負帯電性トナー粒子と組み合わせた負帯電性磁性トナーを提案している。しかしながら、この負帯電性磁性トナーは、トナーの平均粒径が充分に小さくなく、より高解像、高精細画像の形成に対しては、充分ではない。
　【００１０】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の目的は、従来の問題点を解決したトナー、該トナーを用いた画像形成方法、現像装置及びプロセスカートリッジを提供することにある。
　【００１１】
　本発明の目的は、「スリーブゴースト」がないか又は発生しにくいトナー、該トナーを用いた画像形成方法、現像装置及びプロセスカートリッジを提供することにある。
　【００１２】
　本発明の目的は、より高解像、高精細画像の形成が可能なトナー、該トナーを用いた画像形成方法、現像装置及びプロセスカートリッジを提供することにある。
　【００１３】
　本発明の目的は、画像濃度が高く、かぶりが少なくて良好である、優れた画像特性のトナー、該トナーを使用する画像形成方法、現像装置及びプロセスカートリッジを提供することにある。
　【００１４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、結着樹脂
、アゾ系鉄錯体
２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度
６０〜
℃の
　【００１５】
　さらに、本発明は、潜像保持体に電圧を印加して帯電する工程、帯電した該潜像保持体に静電潜像を形成する工程及びトナー画像を形成するため、該潜像保持体に形成された静電潜像をトナー担持体に担持されているトナーにより現像する工程を有する画像形成方法にであって、
該トナーは、結着樹脂、アゾ系鉄錯体及び着色剤を含有するトナー粒子を有しており、
２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度
６０〜
℃の
　【００１６】
　さらに、本発明は、結着樹脂
、アゾ系鉄錯体
２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度
６０〜
℃の
　【００１７】
　さらに、本発明は、静電潜像を保持するための潜像保持体及び該潜像保持体に保持されている該静電潜像を現像するための現像手段を有する画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、該現像手段は
、
、アゾ系鉄錯体
２μｍ以上の粒径を有するトナーを対象とした粒度分布において、
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（１）
　　４．０≦Ｘ≦６．３　（２）
を満たす粒度分布を有しており、示差熱分析における吸熱ピークを温度
６０〜
℃の
　【００１８】
　【発明の実施の形態】
　本発明者らは、種々の実験結果から鑑みて、このスリーブゴースト現象の発生するメカニズムは、以下の通りであると考えられている。
　【００１９】
　ベタ白画像の形成を連続して行ったような場合には、トナー担持体（現像スリーブ）上のトナーのトリボ電荷量が高まり、特にトリボ電荷量の高い、例えば粒径の小さい微粉トナーが選択的に現像スリーブの最表面に付着するようになることから、現像スリーブ上に付着したトリボ電荷量の高いトナーの層のさらに表面側に形成されるトナー層のトナーは、トリボ電荷量が低くなってしまう。
　【００２０】
　よって、現像時に適正なトリボ電荷量を有するトナーが、最適に現像され得る現像条件で現像が行われると、トリボ電荷量が低いトナーが多くあり、適正なトリボ電荷量を有するトナーの割合が少ないため、現像効率が低下してしまうことから、画像濃度の低下が生じてしまい、特に現像効率の低下の影響が顕著に現れるハーフトーン画像の場合には、画像濃度の低下が顕著に生じてしまう。
　【００２１】
　従って、図９に示すような、ベタ黒画像の黒字部とベタ白画像の白地部の縞模様の画像部の後にハーフトーン画像部を形成するような画像を、ベタ白画像の形成を連続して行った後に形成した場合には、縞模様の画像部の白地部に隣接するハーフトーン画像部に、この白地部の残像が画像濃度薄となって現出してしまう。
　【００２２】
　このようにスリーブゴーストの主な原因は、現像スリーブ上に形成されるトナー層における各トナー粒子のトリボ電荷量のばらつきにあると考えられる。
　【００２３】
　このスリーブゴーストの問題点は、特に磁性トナーを用いた一成分系現像方式の場合に特に顕著である。
　【００２４】
　すなわち、磁性トナーを有する一成分系現像方式の場合には、現像器中に、内部にマグネットを内包する現像スリーブ表面に磁性的拘束力によって、磁性トナー粒子の穂が形成されながら磁性トナーが搬送され、かつトナー層が形成され、現像領域での静電潜像に対する現像時には、この磁性トナーが磁性トナー粒子の穂の状態で挙動するため、適正なトリボ電荷量を有する磁性トナー粒子が少ないと、適正なトリボ電荷量を有しない現像されにくい磁性トナー粒子が大部分を占める磁性トナー粒子の穂に、適正なトリボ電荷量を有する磁性トナー粒子が取り込まれてしまい適正なトリボ電荷量を有するトナー粒子自体の現像性も
阻害
　【００２５】
　本発明者らは、上記のスリーブゴーストを解決するため
鋭
析
　【００２６】
　すなわち、本発明のトナーはトナーの重量平均径（Ｄ４）をＸ（μｍ）とし、トナーの個数分布における粒径３．１７μｍ以下のトナー粒子の割合をＹ（個数％）としたとき、下記条件（Ａ）及び（Ｂ）
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−２５Ｘ＋１８０　（Ａ）
　　３．５≦Ｘ≦６．５　（Ｂ）
を満たす図１に示す粒度分布を有するものであり、粒径３．１７μｍ以下のトナー粒子の割合（Ｙ）については、好ましくは下記条件（Ｃ）
　　−５Ｘ＋３５≦Ｙ≦−１２．５Ｘ＋９８．７５　（Ｃ）
を満たすことが良い。
　尚、本発明においては、上記条件（Ｂ）の代わりに下記条件（Ｄ）を満たすものである。
　　４．０≦Ｘ≦６．３　（Ｄ）
　【００２７】
　式（Ａ）および式（Ｂ）の範囲になる図１に示す粒度分布は、現在、一般に用いられているトナーの粒度分布に比べて、重量平均粒径がかなり小さく、かつ微粉トナー量もかなり多い領域である。本発明においては、「スリーブゴースト」の原因である微粉トナーの量を抑制するのではなく、むしろ逆にトナー全体の粒度分布を微粉トナーの領域に近付けることにより、トナー全体の帯電性及び鏡映力を微粉トナー帯電性及び鏡映力に近付け、トナー粒子全体としてのトナー担持体上での帯電性を従来なかったように特別な状態にし、トナー担持体上での微粉トナーの選択的な付着、それに伴う微粉層の形成を防止しようとしたものである。
　【００２８】
　すなわち、本発明においては、トナーが上記の条件（Ａ）及び（Ｂ）を満足するような特定の粒度分布を有していることから、特にトリボ電荷量の高くなり易い粒径３．１７μｍ以下の微粉トナー粒子にトナー全体の粒度分布を近づけたことにより、粒径３．１７μｍ以下の微粉トナーとトナー全体との粒径差に基づくトリボ電荷量の差が小さくなるため、現像スリーブの表面に粒径３．１７μｍを超えるトナー粒子も適度に付着し、微粉トナーが選択的に現像スリーブの最表面に微粉トナー層を形成することが生じにくくなり、現像スリーブ上に表面側に形成されるトナー層のトリボ電荷量が均一化され、よってスリーブゴーストが抑制されるものと考えられる。
　【００２９】
　しかしながら、上記の粒度分布を達成しただけでは、トナー担持体上の微粉トナー層の形成の抑制効果は十分ではなく、上記の粒度分布を満たしたことに加えて、トナーが示差熱分析における吸熱ピークを
６０〜
　【００３０】
　上記の粒度分布を満たした上に、トナーが示差熱分析における吸熱ピークを温
度６
　【００３１】
　本発明のトナーはトナー製造工程の溶融混連工程における、結着樹脂成分に対するトナー中の着色剤、磁性体の如き組成物の分散性が、示差熱分析における吸熱ピークを温度１１０℃以下の領域に有しないトナーとは異なることから、粉砕後のトナーにおける着色剤、磁性体の如き組成物のトナー表面の露出の仕方も、示差熱分析における吸熱ピークを１１０℃以下の領域に有しないとトナーとは異なり、ある特別な状態になっているものと考えられる。
　【００３２】
　すなわち、粉砕後のトナー粒子の表面から露出する磁性体や顔料の如き着色剤の表面を示差熱分析における吸熱ピークを１１０℃以下の領域に一つ以上有する樹脂やワックスの如き物質が適度に覆うことにより、トナー粒子の表面各部分における摩擦帯電特性のばらつきが抑制されることから、現像スリーブ上に形成されるトナー層における各トナー粒子のトリボ電荷量のばらつきが抑制されることになり、よって現像効率が向上しスリーブゴーストが抑制されるものと考えられる。
　【００３３】
　本発明の（ある特定の粒度分布とある特定の熱特性を有する）トナーは、下記の式で定義されるトナーのタップ時の空隙率は、０．４５〜０．７０、好ましくは０．５０〜０．７０より好ましくは０．５０〜０．６０の範囲内である場合に、特に「スリーブゴースト」より良好なものとなる。
　【００３４】
　　空隙率＝（真密度−タップ密度）／真密度
　【００３５】
　トナーは主にトナー担持体のトナー規制ブレードとの間でパッキングされた状態で摩擦帯電をする。そのためトナーのパッキング状態の程度はそのトナーの帯電に大きく影響する。パッキング状態の指標一つであるタップ時の空隙率が本発明の範囲のように０．４５〜０．７０であるということは、トナーのパッキングの状態が、従来に比べて空隙の多い状態でのトナーが摩擦帯電されることになる。その空隙率の多い状態が、トナー担持体上で、トナーが動き易く、各粒径のトナー帯電機会を均一にするので微粉層の形成を抑制するようなトナーの特異な帯電を促進し、「スリーブゴースト」の抑制及び高画像濃度の両立をより良好なものにすると考えている。
　【００３６】
　したがって、本発明のトナーは、前述の特定の粒度分布を有することにより、粒径差に基づくトナー粒子のトリボ電荷量のばらつきを抑制することのできる効果と、特定の温度領域に吸熱ピークを有することにより、トナー粒子の表面性に基づく各トナー粒子のトリボ電荷量のばらつきを抑制することのできる効果と、さらに、特定のタップ時の空隙率を有することにより、各トナー粒子の帯電機会の均一性に基づく各トナー粒子のトリボ電荷量のばらつきを抑制することのできる効果の組み合わせにより、トナーは特異な帯電特性が得られ、スリーブゴーストが顕著に抑制されるものと考えられる。
　【００３７】
　上記効果は、磁性トナーの場合に特に顕著である。
　【００３８】
　すなわち、本発明のトナーは、上述したと
お
　【００３９】
　トナー中の微粉量（３．１７μｍ以下）Ｙ（％）が−５Ｘ＋３５より少ない場合は、トナー担持体上のトナーのコート量が過剰になりやすく、「波状のむら」が発生しやすい。
　【００４０】
　トナー中の微粉量（３．１７μｍ以下）Ｙ（％）が−２５Ｘ＋１８０より多い場合は、トナー担持体上のトナー微紛層の形成の抑制効果が得られず、「スリーブゴースト」が発生しやすい。
　【００４１】
　重量平均径（Ｄ４）Ｘ（μｍ）が３．５μｍ未満の場合は、十分な画像濃度が得られ難い。
　【００４２】
　重量平均径（Ｄ４）Ｘ（μｍ）が６．５μｍより大きい場合は、トナー全体の粒径が微粉を構成する粒径から離れているために、トナー担持体上のトナー微紛層の形成の抑制効果が得られず、「スリーブゴースト」が発生しやすい。
　【００４３】
　さらに本発明のトナーは、粒径の小さい３．１７μｍ以下の微粉の中でも特に粒径２．５２μｍ以下の超微粉のトナー粒子の個数分布における割合が重量平均粒径との関係において、特定の関係を有していることが、スリーブゴーストの抑制に対してより効果的である。
　【００４４】
　【００４５】
　【００４６】
　粒径が２．５２μｍ以下の超微粉トナーは、粒径が小さく、かつトリボ電荷量が高いため、大きい粒径のトナーが現像しにくいハーフトーン画像を現像する能力が高いため、ベタ白画像形成後のハーフトーン画像の現像性を高めスリーブゴーストをより現出させ難くしているものと考えられる。
　【００４７】
　ハーフトーン画像は、アナログ潜像の場合には、現像コントラストが小さく、粒径の大きなトリボ電荷量の低いトナーは現像され難く、デジタル潜像の場合には、潜像のドットが微小な孤立ドットであり、粒径の大きなトリボ電荷量の低いトナーは現像され難く、よっていずれにしても粒径の大きなトリボ電荷量の低いトナーはハーフトーン画像の現像性が低い。
　【００４８】
　【００４９】
　さらに、本発明のトナーは、５．０４μｍ以下の粒径のトナー粒子の含有量が６２個数％以上、より好ましくは６２〜９５個数％であることが「スリーブゴースト」がより良い点で好ましい。
　【００５０】
　５．０４μｍ以下の粒径のトナー粒子の含有量が６２個数％未満の場合には、比較的粒径の大きなトナー粒子の割合が大きくなり、トナー担持体上へのトナー微粉層の形成の抑制効果がやや小さくなる。
　【００５１】
　トナーの示差熱分析における吸熱ピークが１１０℃より高い温度領域にのみ存在する場合には、微粉トナーのトリボ電荷量との差が小さくなり難いため、トナー担持体上のトナー微粉層の形成の抑制効果が得られず、「スリーブゴースト」が発生しやすい。
　【００５２】
　トナーが示差熱分析における吸熱ピークを１１０℃以下の領域に一つ以上に有する為には、トナー中の示差熱分析における吸熱ピークを１１０℃以下の領域、好ましくは６０℃〜１１０℃の領域に一つ以上に有する低融点物質を含有させることにより実現できる。
　【００５３】
　示差熱分析における吸熱ピークを１１０℃以下の領域に一つ以
上有
　【００５４】
　樹脂としては、結晶性を有するポリエステル樹脂、シリコーン樹脂を挙げることができる。
　【００５５】
　ワックスとしてはパラフィンワックス及びその誘導体；モンタンワックス及びその誘導体；マイクロクリスタリンワックス及びその誘導体；フイシャートロプシュワックス及びその誘導体；ポリオレフィンワックス及びその誘導体；カルナバワックス、キャンデリワックスの如き天然ワックス及びその誘導体高級脂肪族アルコールの如きアルコール；ステアリン酸、パルミチン酸の如き脂肪酸或いはその化合物；酸アミド及びその誘導体；エステル及びその誘導体；ケトン及びその誘導体；硬化ヒマシ油及びその誘導体；植物ワックス；動物ワックス；鉱物ワックス；ペトロラクタムが挙げられる。誘導体は酸化物やビニルモノマーとのブロック共重合体、グラフト変性物も含む。本発明においては、上記の例示したワックスに限られるものではなく、示差熱分析における吸熱ピークを１１０℃以下の領域に有しているものであればどれも用いることが可能である。
　【００５６】
　さらに本発明においては、示差熱分析における吸熱ピークを１１０℃以下の領域に有するワックスと吸熱ピークを１１０℃以下の領域に有しないワックスとを併用しても良い。
　【００５７】
　トナーのタップ時の空隙率が０．４５未満の場合には、スリーブゴーストの抑制及び高画像濃度の両立ができなくなり、０．７０を超える場合には、トナー担持体上のトナーコート層が不均一な状態になり、画像の均一性が低下する。
　【００５８】
　本発明のトナーの粒度分布の測定はコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型あるいはコールターマルチサイザー（コールター社製）を用い、電解液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調整する。電解液としては、たとえば、ＩＳＯＴＯＮＲ−ＩＩ（コールターサイエンティフィックジャパン社製）が使用できる。測定法としては、前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い前記測定装置によりアパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、２μｍ以上のトナーの体積、個数を測定して体積分布個数分布とを算出した。
　【００５９】
　それから、本発明に係る体積分布から求めた重量基準の重
量
　【００６０】
　本発明に係わる示差熱分析における吸熱ピークは、高精度の内熱式入力補償型の示差走査熱量計で測定する。たとえば、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７が使用できる。
　【００６１】
　測定方法は、ＡＳＴＭＤ３４１８−８２に準じて行う。本発明に用いられるＤＳＣ曲線は、１回昇温させ前履歴をとった後、温度速度１０℃／ｍｉｎ、温度０〜２００℃の範囲で降温、昇温させたときに測定されるＤＳＣ曲線を用いる。
　【００６２】
　本発明において、吸熱ピーク温度とは、ＤＳＣ曲線において、プラスの方向のピーク温度のことであり、即ち、ピーク曲線の微分値が正から負にかわる際の０になる点を言う。
　【００６３】
　本発明においてトナーの真密度は以下のようにして測定する。
　【００６４】
　トナー１ｇを
Ｉ
間
量
　【００６５】
　本発明において、トナーのタップ密度の測定はホソカワミクロン（株）製のパウダーテスターを用い、該パウダーテスターに付属している容器を使用して、該パウダーテスターの取扱説明書の手順にしたがって測定した値を言う。
　【００６６】
　本発明の（ある特定の粒度分布とある特定の熱特性を有する）トナーは結着樹脂の酸価が１５（より好ましくは１２）（ＫＯＨｍｇ／ｇ）以下である場合に、「スリーブゴースト」、カブリの抑制及び画像濃度がより良好となる。
　【００６７】
　その理由としては、結着樹脂の酸価が１５（ＫＯＨｍｇ／ｇ）以下であると、帯電活性な酸基が比較的少ない状態にある。この帯電活性の比較的低い結着樹脂の帯電性が、本発明のトナーの特異な帯電特性を適度なレベルに安定させ、「スリーブゴースト」、カブリの抑制及び画像濃度をより良好にするものと考えている。
　【００６８】
　結着樹脂の酸価は
試
　【００６９】
　結着樹脂の酸価は下記のようにして測定する。試料の粉砕品を約２ｇを精秤する（Ｗ（ｇ））。２００ｍｌの三角フラスコに試料を入れ、トルエン／エタノール（２：１）の混合溶液１００ｍｌを加え、５時間溶解する。指示薬としてフェノールフタルエン溶液を加える。０．１規定のＫＯＨもアルコール溶液を用いて上記溶液をビュレットを用いて滴定する。この時のＫＯＨ溶液の量をＳ（ｍｌ）とする。
ブ
　【００７０】
　次式により酸価を計算する。
　【００７１】
　　酸価＝〔（Ｓ−Ｂ）×ｆ×５．６１〕／Ｗ
　　（ｆ：ＫＯＨ溶液のファクター）
　【００７２】
　本発明に使用される結着樹脂としては、加熱定着用トナーの場合は、例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエンの如きスチレン及びその置換体の単独重合体：スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体の如きスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニル；フェノール樹脂；天然変性フェノール樹脂；天然樹脂変性マレイン酸樹脂；アクリル樹脂；メタクリル樹脂；ポリ酢酸ビニール；シリコーン樹脂；ポリエステル樹脂；ポリウレタン；ポリアミド樹脂；フラン樹脂；エポキシ樹脂；キシレン樹脂；ポリビニルブチラール；テルペン樹脂；クマロンインデン樹脂；石油系樹脂が使用できる。
　【００７３】
　それらの中でも、結着樹脂がスチレン系共重合体である場合が高湿環境における画像濃度が高く、好ましい。
　【００７４】
　スチレン系共重合体のスチレンモノマーに対するコモノマーとしては、以下のビニル系単量体を単独で又は組合わせて用いることができる。ビニル系単量体としては、例えば、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドのような二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体：例えば、マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メチル、マレイン酸ジメチル、のような二重結合を有するジカルボン酸及びその置換体；例えば、塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニルのようなビニルエステル類；例えば、エチレン、プロピレン、ブチレンのようなエチレン系オレフィン類；例えば、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトンのようなビニルケトン類；例えば、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルのようなビニルエーテル類；が挙げられる。
　【００７５】
　上記スチレン系共重合体には、架橋剤として、主として２個以上の重合可能な二重結合を有する化合物が用いられる。この化合物としては、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンのような芳香族ジビニル化合物；例えば、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレートのような二重結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニルスルホンのジビニル化合物；及び３個以上のビニル基を有する化合物；が単独もしくは混合物として使用できる。
　【００７６】
　結着樹脂の酸価を調整するモノマーとしはて、アクリル酸、メタクリル酸、α−エチルアクリル酸、クロトン酸、如きアクリル酸及びそのα−或いはβ−アル
キ
　【００７７】
　この中でも、特に不飽和ジカルボン酸のモノエステル誘導体を用いることが好ましい。
　【００７８】
　より具体的には、例えば、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノブチル、マレイン酸モノオクチル、マレイン酸モノアリル、マレイン酸モノフェニル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モノブチル、フマル酸モノフェニルのようなα−，β−不飽和ジカルボン酸のモノエステル類；−ブテニルコハク酸モノブチル、ｎ−オクテニルコハク酸モノメチル、ｎ−ブテニルマロン酸モノエチル、ｎ−ドデセニルグルタル酸モノメチル、ｎ−ブテニルアジピン酸モノブチルのようなアルケニルジカルボン酸のモノエステル類；フタル酸モノメチルエステル、フタル酸モノエチルエステル、フタル酸モノブチルエステルのような芳香族ジカルボン酸モノエステル類；が挙げられる。
　【００７９】
　圧力定着用に供されるトナー用の結着樹脂としては、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、高級脂肪酸、ポアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂が挙げられる。これらは単独又は混合して用いることが好ましい。
　【００８０】
　本発明の（ある特定の粒度分布とある特定の熱特性を有する）トナーはアゾ系金属錯体を含有している場合には、特に「スリーブゴースト」の抑制、カブリの抑制及び高画像濃度が得られる点でより良好である。
　【００８１】
　アゾ系金属錯体としては、下記の一般式で表されるものが挙げられる。
　【００８２】
　【外１】
（式中、Ｍは配位中心金属を表し、配位中心金属としては、Ｓｃ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ又はＦｅが挙げられ；Ａｒは未置換又は置換されたアリール基を表し、アリール基としては、フェニル基、又はナフチル基があげられ、置換基としては、ニトロ基、ハロゲン基、カルボキシル基、アニリド基、炭素数１〜１８のアルキル基、又は炭素数１〜１８のアルコキシ基があげられ；Ｘ，Ｘ′，Ｙ，Ｙ′は−Ｏ−，−ＣＯ−，−ＮＨ−又は−ＮＲ−（Ｒは炭素数１〜４のアルキル基）を表し；Ｋ＋は水素，ナトリウム，カリウム，アンモニウム，脂肪族アンモニウム或いは、無しを示す）。
　【００８３】
　本発明の（ある特定の粒度分布とある特定の熱特性を有する）トナーは
、
り、
関して優れている
　【００８４】
　本発明の（ある特定の粒度分布とある特定の熱特性を有する）トナーは、中心金属が鉄であるアゾ系金属錯体をトナーの質量基準でトナー中に１．１質量％以上（より好ましくは１．３質量％以上）含有している時に、特に「スリーブゴースト」の抑制、カブリの抑制及び画像濃度がより良好である。
　【００８５】
　その理由としては、本発明の（ある特定の粒度分布とある特定の熱特性を有する）特異な帯電性を有するトナーにおいては、アゾ系金属錯体（特に中心金属が鉄で、その含有量が１．１質量％以上と比較的に多い場合）のトナー表面への露出の仕方及びその帯電制御性が、本発明のトナーの特異な帯電特性を適度なレベルに安定させ、「スリーブゴースト」、カブリの抑制及び画像濃度をより良好にするものと考えている。
　【００８６】
　本発明はトナー中に磁性体を含有する磁性トナーの形態が好ましい。
　【００８７】
　磁性体としては、強磁性の元素を含む合金又は化合物の粉末が好ましい。強磁性の元素を含む合金又は化合物の粉末としては、例えば、マグネタイト、マグヘマイト、フェライトの如き酸化鉄；鉄、コバルト、ニッケル、マンガン、亜鉛の合金や化合物；その他の強磁性合金；の如き従来より磁性材料として知られているものが挙げられる。
　【００８８】
　磁性粉は窒素ガス吸着法によるＢＥＴ比表面積が好ましくは、１〜４
０
　【００８９】
　磁性粉のＢＥＴ比表面積が１ｍ２／ｇ未満の場合には、結着樹脂中の磁性粉の分散が悪く、カブリが発生する。４０ｍ２／ｇを超える場合には、高温高湿環境での画像濃度が低くなる。
　【００９０】
　磁性粉の平均粒径としては、０．０５〜１μｍ、好ましくは０．１〜０．６μｍのものが好ましい。
　【００９１】
　磁性粉の平均粒径が０．０５μｍ未満の場合には、高温高湿環境での画像濃度が低くなり、１．０μｍを超える場合には、結着樹脂中での磁性粉の分散が悪く、カブリが発生する。
　【００９２】
　磁性体はトナー中に結着樹脂１００質量部に対して、好ましくは６０質量部〜２００質量部、さらに好ましくは８０質量部〜１５０質量部含有させることが良い。
　【００９３】
　トナー中の磁性体の含有量が結着樹脂１００
質
　【００９４】
　本発明の（ある特定の粒度分布とある特定の熱特性を有する）トナーは硅素元素またはアルミニウム元素を含有する磁性酸化鉄を含有する場合において、「スリーブゴースト」の抑制、カブリの抑制及び高画像濃度が得られる点でより良好である。
　【００９５】
　その理由
としては
　【００９６】
　そのために、本発明（ある特定の粒度分布とある特定の熱特性を有する）特異な帯電性を有するトナーにおいては、トナー表面に露出している磁性酸化鉄に含有される硅素元素又はアルミニウム元素の作用により、３．１７μｍ以下の微粉トナーのトリボ電荷量とトナー全体のトリボ電荷量との差が小さくなり、よってトナー担持体上に微粉層を形成させにくくすることができ、「スリーブゴースト」、カブリの抑制及び画像濃度をより良好にするものと考えている。
　【００９７】
　硅素元素の含有量としては、鉄元素を基準として０．１〜３質量％であることが好ましい。アルミニウム元素の含有量としては、鉄元素を基準として０．０１〜２質量％であることが好ましい。
　【００９８】
　硅素元素又はアルミニウム元素は磁性酸化鉄表面に存在する形態が、磁性酸化鉄による帯電の制御性がより効果的に発揮され、より好ましい。
　【００９９】
　磁性酸化鉄中の硅素元素又はアルミニウム元素の存在及び量は、蛍光Ｘ線分析装置により測定できる。
　【０１００】
　本発明の（ある特定の粒度分布とある特定の熱特性を有する）トナーにおいては、形状がほぼ球形の磁性体を含有する場合において、特に「スリーブゴースト」の抑制及び画像濃度がより良好である。
　【０１０１】
　その理由としては、本発明の（ある特定の粒度分布とある特定の熱特性を有する）トナーにおいては、球形の形状を有する磁性体はトナー表面に露出しずらく、トナー全体のトリボ電荷量をさらに向上させることになり、本発明のトナーの特異な帯電特性を適度なレベルに安定させ、微粉トナーのトリボ電荷量とトナー全体のトリボ電荷量の差をさらに小さくできるため、「スリーブゴースト」の抑制及び画像濃度をより良好にするものと考えている。
　【０１０２】
　磁性体の形状が「ほぼ球形」とは、磁性体の電子顕微鏡写真を用いて、それぞれの粒子（１００個以上を測定）の長径と
短
短
　【０１０３】
　本発明の（ある特定の粒度分布とある特定の熱特性を有する）トナーはシリコーンオイル処理無機微粉体を含有する場合において、「スリーブゴースト」の抑制、カブリの抑制及び高画像濃度が得られる点でより良好である。
　【０１０４】
　上記シリコーンオイル処理無機微粉体のｐＨが７以下（より好ましくは６．７以下）である場合において、さらに「スリーブゴースト」の抑制、カブリの抑制及び高画像濃度が得られる点でより良好である。
　【０１０５】
　その理由
と
　【０１０６】
　シリコーンオイル処理無機微粉体は、トナーとヘンシェルミキサーの如き混合器により攪拌、混合することにより含有される形態が好ましい。トナー表面に存在することにより、シリコーンオイル処理無機微粉体の負帯電制御性をより効果的に作用させることができる。
　【０１０７】
　本発明に用いられる無機微粉体としては、ケイ酸微粉体、酸化チタン、酸化アルミニウムの如き無機微粉体が好ましく、特にケイ酸微粉体が特に負帯電性を有しており好ましい。例えば、かかるケイ酸微粉体は硅素ハロゲン化物の蒸気相酸化により生成されたいわゆる乾式法又はヒュームドシリカと称される乾式シリカ、及び水ガラスから製造されるいわゆる湿式シリカの両者が使用可能であるが、表面及びシリカ微粉体の内部にあるシラノール基が少なく、またＮａ２Ｏ、ＳＯ３−等の製造残滓の少ない乾式シリカの方が好ましい。乾式シリカにおいては、製造工程において、例えば、塩化アルミニウム、塩化チタン、他の金属ハロゲン化合物を硅素ハロゲン化合物と共に用いる事によって、シリカと他の金属酸化物の複合微粉体を得る事も可能であり、本発明においては、それらも包含する。
　【０１０８】
　好ましいシリコーンオイルとしては、２５℃における粘度が０．５〜１００００、好ましくは１〜１０００、さらに好ましくは１０〜２００センチストークスのものが用いられ、例えばジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、α−メチルスチレン変性シリコーンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイルが特に好ましい。シリコーンオイル処理の方法としては、例えば、シランカップリング剤で処理されたシリカ微粉体とシリコーンオイルとをヘンシェルミキサーの如き混合機を用いて直接混合する方法；ベースとなるシリカ微粉体にシリコーンオイルを噴霧する方法；あるいは適当な溶剤にシリコーンオイルを溶解あるいは分散せしめた後、シリカ微粉体を加え混合し溶剤を除去する方法；を用いることが可能である。
　【０１０９】
　シリコーンオイル処理無機微粉体は、シリコーンオイルの処理後に無機微粉体を不活性ガス中で２００℃以上（より好ましくは２５０℃以上）に加熱し表面のコートを安定化させることがより好ましい。
　【０１１０】
　本発明においては、無機微粉体を予め、カップリング剤で処理した後にシリコーンオイルで処理する方法、または、無機微粉体をカップリング剤とシリコーンオイルを同時に処理する方法によって処理された無機微粉体が好ましい。
　【０１１１】
　カップリング剤としては、シランカップリング剤、チタンカップリング剤が挙げられる。
　【０１１２】
　シランカップリング剤としては、例えばヘキサメチルジシラザン、トリメチルシラン、トリメチルクロルシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチルジクロルシラン、メチルトリクロルシラン、アリルジメチルクロルシラン、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブロムメチルジメチルクロルシラン、α−クロルエチルトリクロルシラン、β−クロルエチルトリクロルシラン、クロルメチルジメチルクロルシラン、トリオルガノシリルメルカプタン、トリメチルシリルメルカプタン、トリオルガノシリルアクリレート、ビニルジメチルアセトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジェトキシシラン、ヘキサメチルジシロキサン、１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン、１，３−ジフェニルテトラメチルジシロキサン、及び、１分子当り２から１２個のシロキサン単位を有し末端に位置する単位にそれぞれ１個宛の硅素原子に結合した水酸基を含有したジメチルポリシロキサンが挙げられる。
　【０１１３】
　窒素原子を有するアミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジプロピルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジブチルアミノプロピルトリメトキシシラン、モノブチルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジオクチルアミノプロピルジメトキシシラン、ジブチルアミノプロピルジメトキシシラン、ジブチルアミノプロピルモノメトキシシラン、ジメチルアミノフェニルトリエトキシシラン、トリメトキシシリル−γ−プロピルフェニルアミン、トリメトキシシリル−γープロピルベンジルアミンの如きシランカップリング剤も単独あるいは併用して使用される。好ましいシランカップリング剤としては、ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）が挙げられる。
　【０１１４】
　本発明に用いられる処理された無機微粉体は、ＢＥＴ法で測定した窒素吸着による比表面積が５０ｍ２／ｇ以上、特に７０〜４００ｍ２／ｇの範囲のものが好ましい。
　【０１１５】
　シリコーンオイルで処理された無機微粉体は、無機微粉体がケイ酸微粉体である場合は、トナー１００質量部に対して１．０（さらには１．２）質量部以上より好ましくは、１．２〜５．０質量部、さらに好ましくは１．２〜３．０質量部含有させることが好ましい。
　【０１１６】
　本発明においてｐＨ測定はガラス電極を用いたｐＨメーターを用いて行う。
試
水
　【０１１７】
　本発明のトナーには、テフロン粉末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化ビニリデン粉末の如き滑剤粉末；或いは酸化セリウム、炭化硅素、チタン酸ストロンチウムの如き研磨剤；酸化チタン、酸化アルミニウムの如き流動化剤；ケーキング防止剤；カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化錫の如き導電性付与剤を用いてもよい。
　【０１１８】
　本発明に係るトナーを製造するにあたっては、上述したような構成材料をヘンシェルミキサー、ボールミル、Ｖ型ミキサー他の混合器を用いた混合工程、熱ロールニーダー、エクストルーダーのごとき熱混練機を用いた混練工程、及び混練物を冷却固化後、ジェットミルの如き粉砕機を用いた粉砕工程、を少なくとも有する製造工程を経て製造される事が好ましい。さらに必要により、粉砕物の分級工程を経ることも好ましい。
　【０１１９】
　上記製造工程を経ることにより、本発明の（ある特定の粒度分布とある特定の熱特性を有する）トナーにおいて、その熱特性により、トナー中の着色剤、荷電制御剤、磁性体の如き組成物のトナー表面への露出の仕方がある特別な状態で実現できると考えている。
　【０１２０】
　本発明のトナーは、トナーを主体とする一成分系現像剤またはトナー及びキャリアを主体となる二成分系現像剤のいずれに用いることも可能であるが、特に一成分系現像剤として用いた場合に前述の「スリーブゴースト」の抑制効果が高く好ましい。
　【０１２１】
　すなわち、二成分系現像剤の場合には、現像メカニズムの相違により「スリーブゴースト」の如き問題点は、本質的に生じ難い。しかしながら、二成分系現像剤の場合にも、従来のトナーにおいては、微粉トナーがキャリア表面に選択的に付着して微粉トナー層を形成してトナーの帯電性を低下させカブリを生じさせる問題点があるが、本発明の特定の径度分布を有し、示差熱分析における吸熱ピークを温度１１０℃以下の領域に少なくとも１つ以上有しているトナーは、キャリア表面に選択的に微粉トナーが付着することによる微粉トナー層の形成が生じ難く、かつトナーの表面から露出する顔料の如き着色剤の表面が適度に被われている状態となっていることによって、トナーは良好な帯電性を有し、よってカブリの発生を抑制し、かつ高い画像濃度を得ることが出来ると言う顕著な効果を有するものである。
　【０１２２】
　本発明のトナーを用いる画像形成方法、現像装置及びプロセスカートリッジについて詳しく説明をする。
　【０１２３】
　本発明のトナーを用いる画像形成方法には、磁性トナーを用いる方法と非磁性トナーを用いる方法がある。
　【０１２４】
　はじめに、磁性トナーを用いる現像方法について説明する。
　【０１２５】
　図２において、トナー担持体１０２の略右半周面はトナー容器１０６内のトナー溜りに常時接触していて、そのトナー担持体表面近傍のトナーがトナー担持体表面にトナー担持体に含まれている磁気発生手段１０３の磁力で及び／または静電気力により付着担持される。トナー担持体１０２が回転駆動されるとそのトナー担持体表面の磁性トナー層がドクターブレード１０４の位置を通過する過程で各部均一の厚さの薄層Ｔ１として整層化される。磁性トナーの帯電は主としてトナー担持体１０２の回転に伴なうトナー担持体表面とその近傍のトナー溜りの磁性トナーとの摩擦接触によりなされ、トナー担持体１０２上に担持されている磁性トナーはトナー担持体の回転に伴ない潜像保持体としての感光体１０１とトナー担持体１０２の最接近部である現像領域Ａに搬送される。この現像領域Ａを通過する過程でトナー担持体１０２上に担持されている。磁性トナーが感光体１０１とトナー担持体１０２間に印加した例えば直流と交流電圧によるバイアス電界により飛翔し、現像領域Ａの感光体１０１表面と、トナー担持体１０２面との間（間隙α）を往復運動する。最終的にはトナー担持体１０２側の磁性トナーが感光体１０１表面の表面に潜像の電位パターンに応じて選択的に移行付着してトナー像Ｔ２が順次に形成される。
　【０１２６】
　現像領域Ａを通過して、磁性トナーが選択的に消費されたトナー担持体表面のトナー薄層はトナー容器１０６のトナー溜りへ戻ることによりトナー担持体は、磁性トナーの再供給を受け、現像領域Ａへトナー担持体１０２上に担持された磁性トナー薄層Ｔ１を搬送し、繰り返し現像工程が行われる。
　【０１２７】
　本発明に用いられるトナー層厚規制部材としては、トナー担持体と一定の間隙をおいて配置される金属ブレード、磁性ブレード（例えば、図２に示される１０４）、或いはトナー担持体表面に弾性的に当接する弾性ブレードのいずれも使用可能である。本発明の（ある特定の粒度分布とある特定の熱特性を有する）トナーは、規制方法がトナー担持体表面に当接する弾性ブレードによるものである場合に、特に「スリーブゴースト」の抑制はより良好なものとなる。
　【０１２８】
　その理由としては、以下のことが考えられる。
　【０１２９】
　先にも述べた様に、トナーのパッキング状態はトナーの帯電状態を決める大きな要因である。トナー層厚規制部材としてトナー担持体表面に当接する形態の弾性ブレードを用いた場合には、トナー粒子のトナー担持体表面とのその粒径の異なる粒子間での接触帯電機会をより均一なものとするためと考えている。
　【０１３０】
　本発明のトナーにおいては、トナーのパッキング状態が本発明の目的にとっては適当なものとなり、トナー担持体上の微粉層の形成を抑制するような特異な帯電を促進し、「スリーブゴースト」の抑制をより良好なものにすると考えられる。
　【０１３１】
　弾性ブレードとしては、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ＮＢＲの如きゴム弾性体；ポリエチレンテレフタレートの如き合成樹脂弾性体；ステンレス、鋼の如き金属弾性体が使用できさらに、それらの複合体であっても使用できる。好ましくは、ゴム弾性体が良い。
　【０１３２】
　弾性ブレードの材質は、トナー担持体上のトナーの帯電に大きく関与する。そのため、弾性体中に、有機物又は無機物の物質を添加しても良く、溶融混合させても良いし、分散させても良い。添加する物質としては、例えば、金属酸化物、金属粉、セラミックス、炭素同素体、ウィスカー、無機繊維、染料、顔料、界面活性剤があげられる。更に、ゴム、合成樹脂、金属弾性体の如き弾性支持体に、トナーの帯電性をコントロールする目的で、樹脂、ゴム、金属酸化物、金属の如き帯電コントロール物質をトナー担持体当接部分に当たるようにつけたものを用いても良い。弾性体、トナー担持体に耐久性が要求される場合には、金属弾性体に樹脂、ゴムをトナー担持体当接部に当たるように貼り合わせるものが好ましい。
　【０１３３】
　トナーが負帯電性である場合には、弾性ブレード及び帯電コントロール物質としては、ウレタンゴム、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ナイロン樹脂の如き正極性に帯電しやすいものが好ましい。トナーが正帯電性である場合には、弾性ブレード及び帯電コントロール物質としては、ウレタンゴム、ウレタン樹脂、シリコーンゴム、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、ポリイミド樹脂の如き負極性に帯電しやすいものが好ましい。
　【０１３４】
　トナー担持体当接部分が樹脂又はゴムの成型体の場合はトナーの帯電性を調整するためにその中に、シリカ、アルミナ、チタニア、酸化錫、酸化ジルコニア、酸化亜鉛の如き金属酸化物、カーボンブラック、一般にトナーに用いられる荷電制御剤を含有させることも好ましい。
　【０１３５】
　弾性ブレード上辺部側である基部はトナー容器側に固定保持され、下辺部側をブレードの弾性力に抗してトナー担持体の順方向或いは逆方向にたわめ状態にしてトナー担持体表面に適度の弾性押圧力をもって当接させる。画像形成装置の例を図３及び図４に示す。
　【０１３６】
　ブレードとトナー担持体との当接圧力は、トナー担持体母線方向の線圧として、０．９８Ｎ／ｍ（１ｇ／ｃｍ）以上、好ましくは、１．２７〜２４５Ｎ／ｍ（３〜２５０ｇ／ｃｍ）、更に好ましくは４．９〜１１８Ｎ／ｍ（５〜１２０ｇ／ｃｍ）が有効である。当接圧力が０．９８Ｎ／ｍ（１ｇ／ｃｍ）より小さい場合、トナーの均一塗布が困難となり、カブリや飛散の原因となる。当接圧力が２４５Ｎ／ｍ（２５０ｇ／ｃｍ）を超えると、トナーに大きな圧力がかかり、トナーの劣化が起こりやすくなり好ましくない。
　【０１３７】
　感光体とトナー担持体との間隙αは、例えば５０〜５００μｍに設定されることが好ましい。
　【０１３８】
　トナー担持体上の磁性トナー層の層厚は、感光体とトナー担持体との間隙αよりも小さくすることがカブリが発生しずらいという点で好ましいが、トナー層の一部が感光体表面に接触するような形態でも使用可能である。
　【０１３９】
　本発明においては、トナー担持体と感光体の間には、現像バイアスとして交流成分を含む電界が印加される形態が好ましい。トナー担持体と感光体の間の交流成分の両者の最近接部での電界のピークトゥピークの大きさ（Ｖｐｐ）は２〜８ＭＶ／ｍ以上であることが好ましい。また、交流バイアスの周波数は１．０ｋＨｚ〜５．０ｋＨｚ、好ましくは１．５ｋＨｚ〜３．０ｋＨｚで用いられる。交流バイアスの波形は、矩形波、サイン波、鋸波、三角波が適用できる。正／逆の電圧のかかる時間の異なる非対称の交流バイアスも利用できる。
　【０１４０】
　本発明において、トナー担持体は、金属、セラミックスなどの材質のものが用いられるが、アルミニウム、ＳＵＳの如き非磁性の導電性金属が、トナーへの帯電性から好ましい。トナー担持体は引き抜きあるいは切削したままでも用いられることができるが、トナーの搬送性、摩擦帯電付与性を制御するため、研磨、周方向あるいは長手方向に沿った粗し、ブラスト処理又はコーティングが行われる。本発明においては、ブラスト処理を施すことが良く、定形粒子、不定形粒子がブラスト剤として用いられ、各々単独及び併用されて用いられ、重ね打ちしたものも利用できる。
　【０１４１】
　本発明の（ある特定の粒度分布とある特定の熱特性を有する）トナーは、トナー担持体表面に導電性微粒子を含有する樹脂被覆層が形成されているものである場合に、特に〔スリーブゴースト〕の抑制はより良好なものとなる。これは、樹脂は誘電率が低く、その事が本発明のトナーの特異な帯電をより促進するためと考えている。
　【０１４２】
　トナー担持体表面を被覆する樹脂被覆層に含有される導電性微粒子としては、カーボンブラック、グラファイト、導電性酸化亜鉛の如き導電性金属酸化物及び導電性金属複酸化物が単独もしくは２つ以上好ましく用いられる。この導電性微粒子が分散される樹脂としては、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂が用いられる。特に熱硬化性もしくは光硬化性の樹脂が好ましい。
　【０１４３】
　次に非磁性のトナーを用いる現像方法について説明する。
　【０１４４】
　図５に、感光体上に形成された静電像を現像する装置を示す。４０１は潜像保持体としての感光体であり、静電潜像形成は図示しない電子写真プロセス手段又は静電記録手段により形成される。４０２はトナー担持体であり、アルミニウムあるいはステンレスからなる非磁性のスリーブからなる。
　【０１４５】
　トナー担持体はアルミニウム、ステンレスの粗管をそのまま用いてもよいが、好ましくは、その表面をガラスビーズの如き荒らし粒子を吹きつけて均一に荒したもの、その表面を鏡面処理したもの、あるいはその表面を樹脂でコートしたものがよく、磁性トナーの現像方法に使用されるものに準ずる。
　【０１４６】
　トナー４０６はトナー容器４０３に収容されており、供給ローラー４０４によってトナー担持体上へ供給される。供給ローラーはポリウレタンフォームの如き発泡材より成っており、トナー担持体に対して、順または逆方向に０でない相対速度をもって回転し、トナー供給とともに、トナー担持体上の現像後のトナー（未現像トナー）のはぎ取りも行っている。トナー担持体上に供給されたトナーはトナー層厚規制部材としてのトナー塗布ブレード４０５によって均一かつ薄層に塗布される。
　【０１４７】
　ブレードの材質、当接手段、トナー担持体の材質、感光体とトナー担持体との距離、トナー担持体に印加するバイアスは、磁性トナーの現像方法の場合に準じる。
　【０１４８】
　上述の本発明の磁性トナーを用いた現像装置または非磁性トナーを用いた現像装置を現像手段として用いた本発明の画像形成方法を図６に示すドラム型感光体を用いた一般的な転写式電子写真装置の概略構成を用いて説明する。
　【０１４９】
　図において、１は潜像保持体としてのドラム型感光体であり軸１ａを中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。該感光体１はその回転過程で帯電手段としてのローラー帯電器２によりその周面に正または負の所定電位の均一帯電を受け、次いで露光部３にて不図示の潜像形成手段により光像露光Ｌ（スリット露光・レーザービーム走査露光など）を受ける。これにより感光体周面に露光像に対応した静電潜像が順次形成されていく。
　【０１５０】
　その静電潜像はついで現像手段４でトナー現像されそのトナー現像画像が転写手段としてのローラー転写帯電器５により不図示の給紙部から感光体１と転写手段５との間に感光体１の回転と同期取りされて給送された転写材Ｐの面に順次転写されていく。
　【０１５１】
　像転写を受けた転写材Ｐは感光体面から分離されて像定着手段８へ導入されて像定着を受けて複写物（コピー）として機外へプリントアウトされる。
　【０１５２】
　像転写後の感光体１の表面はクリーニング手段６にて転写残りトナーの除去を受けて清浄面化されて、さらに、前露光手段７により除電処理されて繰り返して像形成に使用される。
　【０１５３】
　感光体１の均一帯電手段２としては、感光体に当接して帯電するローラー帯電器の如き接触帯電手段を用いることが帯電時に発生するオゾンの発生量を抑制できることから好ましいが、オゾンフィルターを設けたうえで、一般に広く使用されているコロナ帯電器を用いることも可能である。
　【０１５４】
　さらに、転写装置５も感光体に転写材を介して当接して転写するローラ転移帯電器の如き接触転写手段を用いることが転写時に発生するオゾンの発生量を抑制できることから好ましいが、オゾンフィルターを設けたうえで、一般に広く使用されているコロナ転写帯電器を用いることも可能である。
　【０１５５】
　図７に、本発明のプロセスカートリッジの一具体例を示す。
　【０１５６】
　以下のプロセスカートリッジの説明において、図６を用いて説明した画像形成装置の構成部材と同様の機能を有するものについては、図６と同じ符号を用いて説明する。
　【０１５７】
　本発明のプロセスカートリッジは、少なくとも現像手段と潜像保持体とが一般的にカートリッジ化されたものであり、画像形成装置本体（例えば、複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリ装置）に着脱可能に構成されている。
　【０１５８】
　図７に示した実施形態では、現像手段４、ドラム状の潜像保持体（感光ドラム）１、クリーニングブレード６１を有するクリーニング手段６、一次帯電手段としてのコロナ帯電手段２を一体としたプロセスカ
ー
　【０１５９】
　本実施形態では、現像手段４は、トナー層厚規制手段としての弾性規制ブレード４１とトナー容器４２内にトナーを有する一成分系現像剤４３を有し、該現像剤４３を用い、現像時にはバイアス印加手段からの現像バイアス電圧により感光ドラム１とトナー担持体としての現像スリーブ４４との間に所定の電界が形成されて現像工程が実施される。この現像工程を好適に実施する為には、感光ドラム１と現像スリーブ４４との間の距離が非常に大切である。
　【０１６０】
　上記では、現像手段４、潜像保持体１、クリーニング手段６及び一次帯電手段２の４つの構成要素を一体的にカートリッジ化した実施形態について説明したが、本発明においては、現像手段と潜像保持体との少なくも２つの構成要素が一体的にカートリッジ化されたものであればよく、現像手段、潜像保持体及びクリーニング手段の３つの構成要素、現像手段、潜像保持体及び一次帯電手段の３つの構成要素、或いは、その他の構成要素を加えて一体的にカートリッジ化することも可能である。
　【０１６１】
　図６において光像露光Ｌは、電子写真装置を複写機やプリンターとして使用する場合には、原稿からの反射光や透過光、あるいは、原稿を読み取り信号化し、この信号によりレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆動、または液晶シャッターアレイの駆動などにより行われる。
　【０１６２】
　ファクシミリのプリンターとして使用する場合には、光像露光Ｌは受信データをプリントするための露光になる。図８はこの場合の１例をブロック図で示したものである。
　【０１６３】
　コントローラ１１は画像読取部１０とプリンター１９を制御する。コントローラ１１の全体はＣＰＵ１７により制御されている。画像読取部からの読取データは、送信回路１３を通して相手局に送信される。相手局から受けたデータは受信回路１２を通してプリンター１９に送られる。画像メモリには所定の画像データが記憶される。プリンタコントローラ１８はプリンター１９を制御している。１４は電話である。
　【０１６４】
　回線１５から受信された画像（回線を介して接続されたリモート端末からの画像情報）は、受信回路１２で復調された後、ＣＰＵ１７は画像情報の複号処理を行い順次画像メモリ１６に格納される。そして、少なくとも１ページの画像がャｃ鰍Ｐ６に格納されると、そのページの画像記録を行う。ＣＰＵ１７は、メモリ１６より１ページの画像情報を読み出しプリンタコントローラ１８に複合化された１ページの画像情報を送出する。プリンタコントローラ１８は、ＣＰＵ１７からの１ページの画像情報を受け取るとそのページの画像情報記録を行うべく、プリンタ１９を制御する。
　【０１６５】
　尚、ＣＰＵ１７は、プリンタ１９による記録中に、次のページの受信を行っている。
　【０１６６】
　以上の様に、画像の受信と記録が行われる。
　【０１６７】
　【実施例】
　以下、本発明について実施例を用いて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
　【０１６８】
　以下の配合における部数は、質量部である。
　【０１６９】
実施例１
・スチレン−ｎブチルアクリレート−マレイ
ン
・磁性酸化鉄（形状：ほぼ球形、長径／短径：１．０５、硅素元素０．７質量％を含有）１２０部
・高級脂肪族アルコール（融点：１０６℃）　５部
　【０１７０】
　【外２】
　【０１７１】
　上記材料を予備混合した後に、１３０℃に設定した二軸混練押し出し機によって溶融混練を行った。混練物を冷却後、粗粉砕をし
、
、
　【０１７２】
　ジメチルシリコーンオイル（２５℃における粘度が５０ｃＳｔ）１０部をｎ−ヘキサン４倍に希釈したものを、乾式法で合成された後にヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）２０部で疎水化処理されたシリカ（比表面積が３００ｍ２／ｇ）１００部に攪拌しながら噴霧し、噴霧終了後窒素ガス雰囲気下で３００℃に昇温し、５０分間攪拌しながら保持しｐＨが５．７のジメチルシリコーンオイル処理シリカ１を得た。
　【０１７３】
　上記黒色微粉体１００部に対して、上記ジメチルシリコーンオイル処理乾式シリカ１．５質量部をヘンシェルミキサーにて攪拌混合しトナー１を得た。
　【０１７４】
　トナー１の粒度分布をコールターマルチサイザー（コールター社製）を用いて測定し、そのデータを表１のような１６チャンネルに変換したところ、表１に示すような粒度分布であった。重量平均粒径は５．６９μｍ、個数分布における２．５２μｍ以下は５．６％、３．１７μｍ以下は１６．７％、５．０４μｍ以下は６６．９％であり、空隙率は０．５７であった。
　【０１７５】
　【表１】
　【０１７６】
　画像形成装置としては、図６に示す画像形成装置に図３に示す現像器を用いた以下の様な構成のものを用いた。
　【０１７７】
　トナー担持体として、予め不定形の砥粒でブラスト処理を施したアルミ円筒（外形１６ｍｍ）のスリーブの表面にカーボンブラックとグラファイトがフェノール樹脂１０部中に１：９部の割合で分散している樹脂被覆層をコートした樹脂コートスリーブ１を用いた。この円筒スリーブの内部に、現像極の磁束密度が７５ｍＴ（７５０Ｇ）の４極マグネットを内蔵されている。
　【０１７８】
　トナー層厚規制部材としてウレタンゴムブレードを用い、図３のようにトナー担持体に１９．６Ｎ／ｍ（２０ｇ／ｃｍ）で当接させた。
　【０１７９】
　感光体としては直径が３０ｍｍの有機感光体を用い、トナー担持体と感光体との最近接距離を３００μｍに設定した。
　【０１８０】
　一次帯電器としては接触帯電手段であるローラー帯電器を用い、露光手段としてはレーザー光を用い、６００ＤＰＩで潜像を形成した。転写帯電器としては接触転写手段であるローラー転写帯電器を用いた。
　【０１８１】
　転写工程で感光体上に残留した現像剤を除去するクリーニング装置としてはブレードクリーニング装置を用い、クリーニングブレードとしてはウレタンゴムブレードを用いた。
　【０１８２】
　感光体上の潜像の電位は、暗部電位：−７００Ｖ、明部電位：−１５０Ｖになるように設定した。
　【０１８３】
　感光体は７２ｍｍ／ｓで回転させた。トナー担持体も７２ｍｍ／ｓで回転させた。
　【０１８４】
　トナー担持体には現像バイアスとして、直流電圧：−５００Ｖ、交流分圧：１６００Ｖ（ピークトゥピーク）、交流周波数：１８００Ｈｚの矩形波を印加した。
　【０１８５】
　上記画像形成装置に上記現像剤１を適用し、１５℃／１０％ＲＨの環境で１０００枚画出しをし、画像濃度、カブリ、スリーブゴースト画像品質及び画像の均一性の評価を行った。
　【０１８６】
　画像濃度はベタ黒画像を形成し、このベタ黒画像を「マクベス反射濃度計」（マクベス社製）を用いて測定した。
　【０１８７】
　カブリは、リフレクトメーター（東京電色（株）製）により測定した未使用の転写紙上の白色度とベタ白画像をプリントした後の転写紙の白色度の差から評価した。
　【０１８８】
　「スリーブゴースト」の評価は１５℃／１０％ＲＨの環境でベタ白画像を連続で１０枚プリンタした後に、図９に示した様なベタ黒の黒字部：Ｂとベタ白の白部：Ｗのしま模様の部分の次に全面ハーフトーンの部分が形成されている画像をプリントし、ハーフトーン部分の黒字部：Ｂに隣接する部分Ｂ′と白部：Ａに隣接する部分Ａ′の画像濃度差（Ｂ′−Ａ′）をもって評価した。
　【０１８９】
　さらに画像品質の評価は、図１０に示す模様をプリントアウトし、そのドット再現性を以下の基準に基づいて評価した。
　　◎：非常に良好（欠損２個以下／１００個）
　　○：良好（欠損３〜５個／１００個）
　　△：普通（欠損６〜１０個／１００個）
　　×：悪い（欠損１１個以上／１００個）
　【０１９０】
　画像の均一性は、初期の画像濃度の測定を行うベタ黒画像を目視により評価した。その結果を表２に示す。
　【０１９１】
比較例３
・スチレン−ｎブチルアクリレート−マレイン酸モノブチル共重合体（酸価：２０、Ｔｇ：６０℃）　１００部
・酸性酸化鉄（形状：八面体、長径／短径：１．４）　９０部
・低分子量ポリエチレン（融点：１３０℃）　５部
・サリチル酸クロム錯体　２部
　【０１９２】
　上記材料を用いる他は実施例１と同様にして、黒色微粉体（トナー粒子）を得た。
　【０１９３】
　上記黒色微粉体１００部に対して実施例１で用いたジメチルシリコーンオイル処理乾式シリカ：１．２部をヘンシェルミキサーにて攪拌混合しトナー２を得て、実施例１と同様にして評価した。
　【０１９４】
　得られたトナー２は、重量平均粒径が７．５μｍ、個数分布における２．５２μｍ以下が１．３％、３．１７μｍ以下が５．２％、５．０４μｍ以下が４０．５％であり、空隙率は０．４１であった。
　【０１９５】
実施例２〜１０及び比較例１、２、４〜８
　実施例１のトナーの粒度分布及びワックスを表２のようにした以外は、実施例１と同様にしてトナーを得て、実施例１と同様に評価した。その結果を表２に示す。
　【０１９６】
　尚、表２において備考欄に特に実用不可レベルまで画像の均一性が劣っていたもののみを記載した。
　【０１９７】
　【表２】
　【０１９８】
実施例１１〜１４
　実施例１のトナーの結着樹脂のかわりに、表３に示し酸価の結着樹脂を用いる以外は実施例１と同様にして表３に示す粒度分布を有するトナーを得て、実施例１と同様に評価した。その結果を表３に示す。
　【０１９９】
　【表３】
　【０２００】
実施例１５、比較例９及び１０
　実施例１のトナーの荷電制御剤のかわりに、表４に示した荷電制御剤を用いる以外は実施例１と同様にして表４に示す粒度分布を有するトナーを得て、実施例１と同様に評価した。さらに、高温／高湿環境下での画像濃度についても以下の評価方法により評価した。その結果を表４に示す。
　【０２０１】
高温高湿環境下での画像濃度の評価
　温度３２．５℃、湿度８５％の環境下で、２０００枚画出しを行い、１日放置した後に画出しを行い、その時のベタ黒画像の濃度をもって評価した。
　【０２０２】
　【表４】
　【０２０３】
実施例１６〜２３
　実施例１のトナーの磁性体のかわりに、表５に示したケイ素元素またはアルミニウム元素含有率及び形状を有する磁性体を用いる以外は実施例１と同様にして表５に示す粒度分布を有するトナーを得て、実施例１と同様に評価した。その結果を表５に示す。
　【０２０４】
　さらに、高温高湿環境下での画像濃度についても実施例１５と同様にして評価した。
　【０２０５】
　【表５】
　【０２０６】
実施例２４及び２５
　実施例１のトナーのシリコーンオイル処理シリカ１のかわりに、製造条件を変えることにより調製し、ｐＨが表６に示した様なジメチルシリコーンオイル処理シリカ２または３を用いる以外は実施例１と同様にしてトナーを得て、実施例１と同様に評価した。その結果を表６に示す。
　【０２０７】
　【０２０８】
比較例１１及び１２
　実施例１のトナーの粒度分布を表６のように変更し、ジメチルシリコーンオイル処理シリカ１を下記の通り調製した処理シリカ
４
５
　【０２０９】
　【０２１０】
ジメチルシランカップリング剤処理シリカ４
　ジメチルシランカップリング剤２０部をｎ−ヘキサンで４倍に希釈したものを乾式法で合成されたシリカ（比表面積が３００ｍ２／ｇ）１００部に攪拌しながら噴霧し、噴霧終了後、窒素ガス雰囲気下で３００℃に昇温し、５０分間攪拌しながら保持し、ｐＨ５．４のジメチルシランカップリング剤処理シリカ
４
　【０２１１】
ジメチルシリコーンオイル処理シリカ５
　ジメチルシリコーンオイル（２５℃における粘度が５０ｃｓｔ）１０部をｎ−ヘキサンで４倍に希釈したものを乾式法で合成されたシリカ（比表面積：１００ｍ２／ｇ）１００部に攪拌しながら噴霧し、噴霧終了後、窒素ガス雰囲気下で３００℃に昇温し、５０分間攪拌しながら保持し、ｐＨ５．２のジメチルシリコーンオイル処理シリカ
５
　【０２１２】
　【表６】
　【０２１３】
実施例２６及び２７
　実施例１の画像形成装置のトナー担持体のかわりに、フェノール樹脂１０部中に１：７部の割合でカーボンブラックとグラファイトが分散している以外は表７に示す通り、実施例１と同様にしてつくった樹脂コートスリーブ２またはトナー担持体として表面をアランダム（＃４００）粒子で粗面化したアルミスリーブ３を用いる以外は実施例１と同様にしてトナーを得て、実施例１と同様に評価した。その結果を表７に示す。
　【０２１４】
　【表７】
　【０２１５】
実施例２８及び２９
　実施例１の画像形成装置のトナー規制部材のかわりに、トナー規制部材として表８に示す通りウレタンゴムブレード（弾性ブレード２）を図３のようにトナー担持体に２９．４Ｎ／ｍ（３０ｇ／ｃｍ）で当接させた、または、磁性ブレードをトナー担持体との空隙を２００μｍにして設置したものを用いる以外は実施例１と同様にしてトナーを得て、実施例１と同様に評価した。その結果を表８に示す。
　【０２１６】
　【表８】
　【０２１７】
　【発明の効果】
　本発明によれば、トナーが特定の粒度分布を有し、かつ、示差熱分析における吸熱ピークを温度１１０℃以下の領域に少なくとも一つ以上有し、さらにタップ密度から求めた特定のトナーの空隙率を有することにより、トナー担持体上の非画像部のトナーの粒度分布における微粉の割合の増大が抑制されて、スリーブゴーストが防止でき、高品質の複写画像を得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　式（Ａ）及び式（Ｂ）の粒度分布範囲を示すグラフである。
　【図２】
　本発明の画像形成方法を説明するための磁性一成分系現像方式を用いた画像形成装置及び現像装置を示す概略図を示す図である。
　【図３】
　本発明の画像形成方法に用いられる弾性ブレードを用いた現像装置の概略図を示す図である。
　【図４】
　本発明に用いられる弾性ブレードを用いた現像装置の概略図を示す図である。
　【図５】
　本発明の画像形成方法を説明するための非磁性一成分系現像方式を用いた画像形成装置及び現像装置を示す概略図を示す図である。
　【図６】
　本発明の画像形成方法を説明するための画像形成装置の概略構成図を示す図である。
　【図７】
　本発明のプロセスカートリッジを説明するための一具体例を示す図である。
　【図８】
　本発明の画像形成方法をファクシミリ装置のプリンターに適用する場合のブロック図を示す図である。
　【図９】
　スリーブゴーストの評価に用いた画像パターンを示す概略図である。
　【図１０】
　図１０はドット再現性の評価をするために形成する画像を示す図である。
　【符号の説明】
　１　潜像保持体
　１ａ　軸
　２　帯電手段
　３　露光部
　４　現像手段
　５　転写手段
　６　クリーニング手段
　７　前露光手段
　８　像定着手段
　１０　画像読取部
　１１　コントローラ
　１２　受信回路
　１３　送信回路
　１４　電話
　１５　回線
　１６　メモリ
　１７　ＣＰＵ
　１８　プリンタコントローラ
　１９　プリンタ
　４１　トナー層厚規制手段
　４２　トナー容器
　４３　現像剤
　４４　トナー担持体
　１０１　感光体（潜像保持体）
　１０２　トナー担持体（現像スリーブ）
　１０３　磁気発生手段
　１０４　ドクターブレード
　１０５　攪拌部材
　１０６　トナー容器
　２０１、３０１　潜像保持体
　２０２、３０２　トナー担持体
　２０３、３０３　ドクターブレード
　４０１　潜像保持体
　４０２　現像スリーブ
　４０３　ホッパー
　４０４　供給ローラー
　４０５　現像剤塗布ブレード
　４０６　トナー
　Ａ　現像領域
　Ｃ　プロセスカートリッジ
　Ｌ　光像露光
　Ｐ　転写材
　ａ　ドラムとスリーブの間隙
　Ｔ１　トナー薄層
　Ｔ２　トナー像
　Ｓ０、Ｓ１　バイアス印加手段