(57)【要約】【課題】床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物の清掃除去したとき、異物の保持効率を高くし、床の保護、つや出し等の床材管理に用いられる。【解決手段】スパンボンド法で不織布を積層して形成した基準シート２と、合成樹脂の線条体で形成した縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnからなり、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの両者を接合することにより、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで空間を形成した網状シート３と、基準シート２に網状シート３を配置し、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnをスパンレース法により一体化した。【選択図】図２
2018104852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層した不織布で形成した基準シートと、
合成樹脂の線条体で形成した縦桟及び横桟からなり、前記縦桟及び前記横桟の両者の交点で接合し、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた空間を形成した網状シートと、
前記基準シート面に前記網状シート面を配置し、水流絡合処理により前記網状シートの前記縦桟及び前記横桟を前記基準シートと一体化したことを具備することを特徴とする機能シート。
【請求項２】
前記網状シートで形成した空間は、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた１個の空間を三角形または四角形としたことを特徴とする請求項１に記載の機能シート。
【請求項３】
前記基準シートに対する前記網状シートの水流絡合処理は、前記網状シートの周囲に繊維材料が集合するように行ったことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の機能シート。
【請求項４】
積層した不織布で形成した基準シートを得る基準シート生成処理部と、
合成樹脂の線条体で形成した縦桟及び横桟からなり、前記縦桟及び前記横桟の両者の交点を接合することにより、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた空間を形成した網状シートを得る網状シート生成処理部と、
前記基準シート面に前記網状シート面を配置し、水流絡合処理により前記網状シートの前記縦桟及び前記横桟を前記基準シートとスパンレース法で一体化する一体化処理部と
を具備することを特徴とする機能シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃部と前記清掃部に連結された棒状の把手を具備する掃除具の前記清掃部に装着された床材等をクリーニングするクリーニングシート等の機能シート及びその機能シートの製造方法に関するものである。床の保護、つや出し等の床の清掃や、手入れに用いられる床材に対するワックス掛けをする場合の機能シートとして使用する場合もある。また、この機能シートは、クリーニングシートに限らず、ウエットティッシュ、お手拭き、体拭き、化粧落し等としても使用できる。
【背景技術】
【０００２】
従来のモップ状の掃除具として、例えば、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、調味料、しみ汚れ、付着液体等の異物の除去を行う清掃や、床の保護、つや出し等の床の手入れに用いられるクリーニングシートが機能シートとして周知である。
例えば、特許文献１に記載されているように、洗浄剤を含浸させて手で直接拭くタイプのクリーニングシートが知られている。しかし、これをモップ状の掃除具に装着して清掃する場合、床のシミ汚れと清掃性と、片手で軽く拭ける操作性とを両立させることは困難である。
特許文献２には、洗浄剤を含浸させて手で拭くクリーニングシートが記載されている。このクリーニングシートは、モップ状の掃除具に装着すると、繊維が床の突起等に引っかかってシートが破れることがある。また、モップ状の掃除具に装着して使用すると、拭き始めに洗浄剤が出過ぎて広い面積を清掃したくても持続性がない。
そこで、使い捨てのクリーニングシートでは、特許文献３、特許文献４、特許文献５に記載のように、クリーニングシートまたは床に洗浄剤や水等を供給しながら清掃を行う方法が一般的である。
【０００３】
このような清掃方法は、クリーニングシートを装備した掃除具以外に、洗浄剤を手に持ち、清掃途中でシートを掃除具から外して水に濡らすなど、非常に手間の掛かるものである。また、水に濡らした後のしぼり加減が弱い場合には、清掃初期に水が床に出過ぎて逆に汚れを塗り広げることがある。また、乾式清掃用のモップのように柄の強度が弱いと、その操作性が悪くなることもある。更に、一部の木質系の床に対してはクラック等の亀裂損傷を与えることもある。その上、前記公報においては表面にスパンレース不織布を有するクリーニングシートが用いられているものの、クリーニングシートは含水状態での髪の毛や綿ボコリの異物の絡み取り性が充分でなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−８９２５１号公報
【特許文献２】特表平１１−５０８２５６号公報
【特許文献３】特開平１０−２６２８８３号公報
【特許文献４】特開平１０−２８６２０６号公報
【特許文献５】特開平９−１３１２８８号公報
【特許文献６】特表２００５−５０７２７１号公報
【特許文献７】特表２００５−４２２９０号公報
【特許文献８】特願２０１６−２１４９７４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特に、特許文献１はクリーニングシートを開示しているものの、表面に形成された格子模様には基材に物質を格納するという技術思想は存在していない。また、特許文献２には支持体の粘り強さを持たせたものであるが、擦り動作の結果、支持体の表面から毛髪等の突出する技術を開示しており、特許文献１と同様、物質を格納するという技術思想は存在していない。
特許文献３には、滑り性がよく、吸水性及び保水性にも優れ、乾拭き及び水拭きの両方に使用できる構成が開示されている。この接合線の部分では３層のシートが加圧されて没状となっているため、接合線と非接合線との境界部でシートに盛り上がりが形成され、この盛り上がりの部分で汚れの掻き取り効果を発揮するとの記載（段落［００３４］）があるものの、クリーニングシートに物質を格納するという考え方は存在していない。
更に、特許文献４のエンボス処理されたクリーニングシートは、複数の凸部を有しており、各凸部は線条の凹部により区切られている。そして、本形態においては、該凹部により菱形の網目状の連続したパターンが形成されるようになされているから、ここには、クリーニングシートに物質を格納するという考え方は存在していない。
【０００６】
特許文献５は、液透過性のクリーニングシートからなる拭取部と、前記拭取部で拭取った液を吸収する液吸収体とを具備し、前記クリーニングシートは、多数の凸部を有し、清掃時において被清掃面に接触する前記凸部の面積がクリーニングシート全体の面積に対して５〜６０％とした技術である。しかし、発明者らの実験により、清掃時において被清掃面に接触する前記凸部の面積がクリーニングシート全体面積に対して５〜６０％から得られる特徴よりも、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の除去や、床の保護、つや出し等の手入れに用いられるクリーニングシートは、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等との衝突及びその後の流れに機能が左右されることが判明した。
【０００７】
更に、特許文献６では、家庭内または職場内で見られる合成樹脂シートの表面上に、成分及び配合のような物質と組み合わせて使用される拭き取り基材を配設し、その基材に物質を格納するという概念を用いている。特許文献６に掲載の剪断力感応性マイクロポケットは、基材表面内の微細な規模の３次元区画であり、前記基材が前記標的表面に接触している時に前記基材の表面に沿って剪断力が加わると、前記剪断力が前記マイクロポケットの壁面を実質的に変形し、前記物質を前記標的表面に放出させるものである。しかし、基材が複数のマイクロポケットを有していても、特許文献６に掲載の図１９乃至図２７の記載例のように、清掃具の清掃部を手前から奥に往復道させたとき、左右に往復動作させたとき、特定方向に移動させると、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等を案内し、清掃具の清掃部の一辺から他の対向辺に直接移動して、異物の確保効率が上がらない。
【０００８】
加えて、特許文献７では、２つのカードウェブ層の間にパルプ繊維層を位置させ、これを目の粗い平織り構造の支持体に載置して高圧水流を噴射し、繊維同士を絡合させるとともに、複数の低集積領域と、厚さが低集積領域の厚さよりも大きい複数の高集積領域とを形成して、キッチン用タオルを得るキッチン用タオルを開示している。
しかし、低集積領域と高集積領域と区別されているものの、現実に低集積領域と高集積領域の最高・最低のピーク値、その境界が明確に分かれているものでないから、如何になるかが明示されるものでなく不明である。また、特に、最高のピーク値、最低のピーク値が特許文献７に掲載する図１の上下に連結されているが、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物の上にキッチン用タオルが載っても、異物として確保することができない。
【０００９】
そこで、発明者らは先に特許文献８の発明を特許出願した。
当該発明の機能シートは、不織布シートまたは織布シートからなる長方形状の基準シートの対向する長辺に対して直角な仮想基準線を描き、該描かれた前記仮想基準線に対して前記基準シート面に不織布繊維の集合によって−４５度と＋４５度の傾斜角度が交差しないように形成した線条と、前記−４５度の線条及び前記＋４５度の線条を、同一線条太さ及び同一線条長さ及び同一線条間隔及び同一線条数で形成した複数の独立線条群を形成したものである。
しかも、隣接する前記独立線条群にある前記線条の最下端を結ぶ仮想直線は、隣接する前記独立線条群から最短距離にある前記線条の最上端を結ぶ仮想直線が重なり合う重複位置に形成したから、仮に、線条間隔を移動する異物でも、前記独立線条群の線条に衝突し、反射した異物が次々と前記独立線条群にある前記線条に衝突するから、清掃部の下部面、即ち、清掃部本体面を衝突しないでストレートに通過するという清掃漏れがなくなるばかりか、前記独立線条群にある前記線条によって、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を潜り込ませ、繰り返し保持し、または床の保護、つや出し等の床管理を行うことができるものである。
【００１０】
そこで、発明者らは、各種実験を繰り返した結果、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物の除去、効率の良い異物の確保を行うことが確認されても、それらが保持されない理由を発見した。
即ち、不織布シートまたは織布シートからなる長方形状の基準シートが床の凹凸、起伏、異物の付着等により、一部に膨張、収縮が発生し、保持した床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を除去しても、途中で解放し、異物の確保が維持できなかったり、少ない量であるが撒き散らしていることも判明した。
特に、基準シートの変形は、床面に基準シートを押し付けて使用するために、基準シートの変形は大きな問題である。
【００１１】
そこで、本発明はかかる従来の問題点を解消し、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、調味料、しみ汚れ、付着液体等の異物の除去及びそれを保持し、床の保護、つや出し等の床管理に用いられ、効率の良い異物の保持、確保を行うクリーニングシート及びウエットティッシュ、お手拭き、体拭き、化粧落し等としても使用できる機能シート及び機能シートの製造方法の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明にかかる機能シートは、不織布を積層して形成した基準シートと、合成樹脂の線条体で形成した縦桟及び横桟からなり、前記縦桟及び前記横桟の両者を接合することにより、前記縦桟及び前記横桟で空間を形成した網状シートと、前記基準シートに前記網状シート面を配置し、前記基準シートと前記網状シートの前記縦桟と前記横桟を水流絡合処理により一体化したものである。
ここで、不織布を積層して形成した基準シートとしては、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリオレフィン繊維、アラミド繊維、レーヨン繊維、ガラス繊維等が使用できる。基本的に、原材料である合成樹脂を溶融して糸を作り、そのまま基準シートのネット上に開繊し、それを堆積させてウェッブを形成したスパンボンド法によって板状（ネット状）の基準シートを得ている。
また、網状シートの材料としては、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリロニトリルブタジェンスチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、塩化ビニル、フェノール樹脂等が使用できる。勿論、網状シートの材料には基準シートと同一材料が好ましく、また、網状シートの材料には延び止めを行うガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維等を混ぜてもよい。
【００１３】
そして、網状シートの前記縦桟と前記横桟は、同一材料、例えば、ポリプロピレンとして押し出した初期に両者を溶融させて接合し、前記縦桟と前記横桟を一体化させている。基準シートと網状シートとの接合には、基本的に、基準シートは不織布繊維を高圧水流により交絡させて製造するスパンレース法（水流絡合法）によって接合している。
更に、前記網状シートの前記縦桟及び前記横桟で形成した空間は、伸び難い構造を形成するものであり、三角形または四角形の空間が望ましい。特に、四角形の空間は各辺が１５ｍｍ以下であれば、基準シートの引っ掛かりによって単一の空間が独立して延びても、全体としては、変形が少ないことが発明者らによって確認された。また、縦桟、横桟を単一の糸としてノズルから押し出すことができるので、三角形または四角形の空間は生産コストも廉価となる。
更にまた、前記基準シートと前記網状シートとを配置し、前記縦桟と前記横桟を水流絡合処理により一体化するものであるから、不織布の繊維が前記縦桟と前記横桟に巻き付き、部分的な結合ではなく、二次元的、三次元的な結合となるので、一体化が堅固になる。
ここで、前記縦桟と前記横桟と表現しているのは、線条体であり、実施の形態において、縦桟、横桟の線の太さは、０．０５〜０．１ｍｍ程度であり、交点では、０．２〜０．５ｍｍ程度である。
【００１４】
請求項２の発明にかかる機能シートの前記網状シートの空間は、１個の空間が三角形または四角形としたものである。
ここで、縦桟、横桟を単一の糸としてノズルから押し出し、簡単なノズルの制御によって、三角形または四角形の空間を形成できるから、廉価な製造装置とすることができる。
１個の空間が三角形または四角形としたものであるが、本発明を実施する場合には、伸縮されない形状であればよい。
【００１５】
請求項３の発明にかかる機能シートの前記基準シートに対する前記網状シートのスパンレース法による水流絡合処理は、前記網状シートの周囲に繊維材料が集合するように行ったものである。
ここで、スパンレース法は水流で不織布繊維を吹き付け、吹き付けられた不織布繊維によって前記基準シートと前記網状シートが水流絡合された不織布繊維によって堅固に一体化されるものである。
【００１６】
請求項４の発明にかかる機能シートの製造方法は、スパンボンド法で不織布を積層した基準シートの基準シート処理部と、合成樹脂のソリッドの線条体で形成した縦桟及び横桟からなり、前記縦桟及び前記横桟の両者を接合することにより、前記縦桟及び前記横桟で空間を有する網状シートの網状シート処理部と、前記基準シート面に前記網状シート面を配置し、前記縦桟と前記横桟を水流絡合処理により一体化する一体化処理とを具備するものである。
ここで、基準シート生成処理部の不織布をスパンボンド法で積層して形成した基準シートとしては、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリオレフィン繊維、アラミド繊維、レーヨン繊維、ガラス繊維等が使用される。
また、網状シート生成処理部で使用する網状シートの材料は、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリロニトリルブタジェンスチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、塩化ビニル、フェノール樹脂等が使用される。勿論、網状シートの材料には基準シートと同一材料が好ましいが、網状シートの材料には延び止めを行うガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維等を混ぜてもよい。
【００１７】
そして、網状シート生成処理部の前記縦桟及び前記横桟の接合は、網状シート生成処理部で使用する基準シートと網状シート生成処理部で使用する網状シートの材料を同一とし、共に融着させるのが望ましい。敢て、接着剤を使用する場合には、ホットメルトが好適であり、一般的な低密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂が使用できる。また、共重合ポリアミド樹脂、共重合ポリエステル樹脂の使用としてもよい。勿論、前記縦桟と前記横桟を、例えば、ポリプロピレンとし、溶融合成樹脂を押し出した初期に両者を接合させてもよい。
更に、網状シート生成処理部の前記網状シートの前記縦桟及び前記横桟で形成した空間は、伸び難い構造を形成するものであり、三角形または四角形の空間が望ましい。特に、四角形の空間は各辺が１５ｍｍ以下であれば、引っ掛かりによって単一の空間が独立して延びても、全体としては、変形が少ないことが発明者らによって確認された。また、縦桟、横桟を単一の糸としてノズルから押し出すことができるので、三角形または四角形の空間は生産コストも廉価となる。
更にまた、前記基準シートと前記網状シートとを配置し、前記縦桟と前記横桟を水流絡合処理により一体化するものであるから、水流絡合処理による一体化は不織布の繊維が前記縦桟と前記横桟に巻き付き、一体化され、堅固になる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明の機能シートは、スパンボンド法で積層した不織布で形成した基準シートと、合成樹脂の線条体で形成した縦桟及び横桟からなり、前記縦桟及び前記横桟の両者の交点で接合し、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた空間を形成した網状シートとを併設配置し、水流絡合処理により前記網状シートの前記縦桟及び前記横桟を前記基準シートと一体化させるものである。
したがって、不織布で形成した基準シートが、床の凹凸、起伏、異物の付着等により引っ掛かって一部に膨張、収縮が発生しても、保持した床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を保持していたとき、床の突起、付着物等に引っかかって基準シートが伸びたり、破れたりするのが網状シートによって保護され、作業中にそれら保持した床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を解放しないので、異物の確保が維持でき、それら異物を撒き散らすこともない。基準シートに併設した網状シートによって、床面に基準シートを押し付けて使用しても、膨張、収縮を抑制でき、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を潜り込ませ、保持することができる。基準シートに併設した網状シートの弾性変化では、一旦、基準シートで保持した異物は、簡単には保持を解除することがない。
【００１９】
特に、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた空間は、その空間で直接髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を捕獲するものではなく、前記空間の伸びを禁止することにより、基準シートの前記縦桟及び前記横桟に巻き付いた不織布の状態を維持するものであるから、微細な埃であっても、それらを撒き散らすことがない。
また、網状シートと基準シートの接合時の温度を溶融状態の温度とすれば両者を接合できるから、特別なバインダ（接着剤）を使用する必要がなくなるから、バインダの処理処理が省略できる。
そして、前記縦桟及び前記横桟の交点の接合は、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた空間が三次元空間となるから、網状シートが立体空間となり、網状シートの膨張収縮をより抑制することができる。更に、網状シートの網目の一辺が１５ｍｍ以下であるから、例えば、均一面の床掃除においても床面全面に均等に力を付与でき、無駄のない清掃が行える。
更に、本発明の機能シートをクリーニングシート等にして使用する場合には、網目を考慮して切断することができるし、自己が切断しようとしている間隔に間違いがないかを確認できる。
加えて、前記縦桟と前記横桟は線条体であり、縦桟、横桟の線の太さは、０．０５〜０．１ｍｍ程度であり、交点でも０．２〜０．５ｍｍ程度であり、絶対面積が狭いから網状シートが基準シートの働きを妨害することがない。また、網状シートの容積が少ないから持つ容量が小さく、溶融接着する場合にも、基準シートを変形させることがない。
【００２０】
請求項２の発明の機能シートの前記網状シートで形成した空間は、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた１個の空間を三角形または四角形としたものであるから、請求項１に記載の効果に加えて、空間が三角形であると、各辺の伸びが少なくなる。また、空間が四角形であると、特に、１辺が１５ｍｍ以下であると、各辺の伸びは立体的な歪みとなり、前記空間の変形をを抑制することができる。
【００２１】
請求項３の発明の機能シートの前記基準シートに対する前記網状シートの水流絡合処理は、前記網状シートの周囲に繊維材料が集合するように行ったものであるから、請求項１または請求項２に記載の効果に加えて、水流絡合処理により前記網状シートの前記縦桟及び前記横桟と前記基準シートとを堅固に一体化できる。
【００２２】
請求項４の発明の機能シートの製造方法は、スパンボンド法によって不織布で形成した基準シートを得る基準シート生成処理部と、合成樹脂の線条体で形成した縦桟及び横桟の両者の交点を接合することにより、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた空間の網状シートを得る網状シート生成処理部と、前記基準シートの面と前記網状シートの面とを配置し、スパンレース法による水流絡合処理により前記網状シートの前記縦桟及び前記横桟を前記基準シートと一体化する一体化処理とを具備するものである。
したがって、基準シート生成処理部では、スパンボンド法等によって不織布で基準シートを形成し、この基準シートによって、床の凹凸、起伏、異物の付着等により、一部に膨張、収縮が発生し、保持した床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を除去、捕獲できるようにする。網状シート生成処理部は、縦桟及び横桟の両者の交点を接合することにより、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた空間の網状シートを得る。網状シート生成処理部で形成されたスパンレース法によって得た網状シートは、床の突起、付着物等に引っかかって基準シートが伸びたり、破れたりするのを保護し、作業中にそれら保持した床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を解放しないので、異物の確保が維持でき、それら異物を撒き散らすことがない。基準シートに併設した網状シートによって、床面に基準シートを押し付けて使用しても、膨張、収縮を抑制でき、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を潜り込ませ、保持することができる。
【００２３】
特に、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた空間は、その空間で直接髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を捕獲するものではなく、前記空間の伸びを禁止することにより、スパンレース法によって基準シートの前記縦桟及び前記横桟に巻き付いた不織布の状態を維持するものであるから、微細な埃であっても、それらを撒き散らすことがない。
また、網状シートと基準シートの接合時の温度を溶融状態の温度とすれば両者を接合できるから、特別なバインダ（接着剤）を使用する必要がなくなるから、バインダ接着の処理が省略できる。
そして、前記縦桟及び前記横桟の交点の接合は、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた空間が三次元空間となるから、スパンレース法によって形成した網状シートが立体空間となり、網状シートの膨張収縮をより抑制することができる。更に、網状シートの網目の一辺が１５ｍｍ以下であるから、例えば、均一面の床掃除においても床面全面に力を付与でき、無駄のない清掃が行える機能シートが得られる。
更に、前記縦桟と前記横桟は線条体であり、縦桟、横桟の線の太さは、０．０５〜０．１ｍｍ程度であり、交点でも０．２〜０．５ｍｍ程度であり、絶対面積が狭いから網状シートが基準シートの働きを妨害することがない。また、網状シートの容積が少ないから持つ容量が小さく、溶融接着する場合にも、基準シートを変形させることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は従来から存在する清掃用具の要部斜視図である。
【図２】図２は本発明にかかる実施の形態の機能シートの平面図である。
【図３】図３は本発明にかかる実施の形態の他の機能シートの平面図である。
【図４】図４は本発明にかかる実施の形態の機能シートの各処理工程ブロック図である。
【図５】図５は本発明にかかる実施の形態の機能シートの製造装置の概略構成図である。
【図６】図６は本発明にかかる実施の形態の他の機能シートの製造装置の概略構成図である。
【図７】図７は本発明にかかる実施の形態の機能シートの（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は切断線Ｍ−Ｍによる拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、実施の形態において、図示の同一記号及び同一符号は、同一または相当する機能部分であるから、ここではその重複する説明を省略する。
【００２６】
［実施の形態１］
まず、本発明の実施の形態の機能シート６をクリーニングシート１として用いる場合について、図を用いて説明する。
従来からの清掃用具１０は、図１に示すように、床面に並行する長方形状の清掃部１１と、その清掃部１１に回動自在に連結された２軸接続部１２と、その２軸接続部１２に接続されて起倒自在であり、かつ、延長自在な棒状の把手１３とを具備し、更に、清掃部１０にはクリーニングシート１の４隅またはその長辺側に補間する６隅を係止させて保持する４個または６個の係止穴からなるシート保持部１４を有している
回動する２軸接続部１２を接続した清掃部１１は、２軸接続部１２が接続された反対側の清掃部１１の面を清掃部本体面１５としている。
【００２７】
機能シート６としてのクリーニングシート１は、清掃部１１の下面の清掃部本体面１５を覆って、かつ、左右両側の４隅のシート保持部１４に係合させて装着されている。したがって、水に濡らして余剰水を絞った後に、そのまま清掃用として使用できる。即ち、クリーニングシート１は、通常のモップ掛けと同様に、床面等の清掃を行うことができる。
この種の本実施の形態のクリーニングシート１は、後述する基準シート２がパルプ繊維と熱可塑性繊維から形成されているので、清掃時における摩擦抵抗値が低く、軽い力でスムーズに水拭きを行うことができる。
【００２８】
また、長方形状のクリーニングシート１は、図１乃至図７に示すように、スパンボンド法によって積層した不織布で形成した基準シート２と、合成樹脂のソリッドで線条体で押出して形成した縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnからなり、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの両者の交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnを接着処理４で接合し、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnを形成した網状シート３と、スパンボンド法によって形成した基準シート２に網状シート３を配置し、スパンレース法により水流絡合処理５により網状シート３の面の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの面を対応させ、前記基準シート２と一体化したものである。
なお、本発明を実施する場合には、積層した長不織布繊維または短不織布繊維からなる不織布で形成した基準シート２は、スパンボンド法に限定されるものではなく、スパンレース法で形成されたものでもよい。本発明は、その製造方法を問うものではない。
【００２９】
スパンボンド法によって積層して形成した基準シート２において、不織布とは、化学繊維、ガラス繊維、金属繊維、天然繊維等を織らずに、化学的或いは物理的方法によって結合した布地のことである。本発明で使用する不織布は、製造期間が短く、低コストである。具体的には、基準シート２に使用する不織布としては、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリオレフィン繊維、アラミド繊維、レーヨン繊維、ガラス繊維等が使用できる。
【００３０】
スパンボンド法により不織布を積層して形成した基準シート２は、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、調味料やしみ汚れ、付着液体等の異物の除去及びそれを保持し、床の保護、つや出し等の床管理においても、ワックス等の薬剤の保持を行うと共に、ワックス等の薬剤の供給も均一としたものである。特に、この基準シート２は、効率の良い異物の保持、確保を行うクリーニングシート１及びウエットティッシュ、お手拭き、体拭き、化粧落し等としても使用できる。なお、この基準シート２は、通常、不織布の長繊維及び短繊維で形成されるが、短繊維のみの使用を否定するものではない。特に、強度及びしなやかさ、水に濡れても破れ難いこと、コストが安く、大量生産に向くこと、基準シート２は、単一素材からなること、長繊維の不織布を使用していること等で、本発明を実施する場合には、短繊維とすることもできる。
【００３１】
また、網状シート３の材料としては、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリロニトリルブタジェンスチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、塩化ビニル、フェノール樹脂等が使用される。勿論、網状シート３としては、基準シート２と同一材料とすることが望ましいが、全く異なる材料とすることもできる。この場合において、網状シート３の材料には延び止めを行うガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維等を混合したものの使用も可能である。
【００３２】
また、例えば、網状シート３の成形温度を基準シート２の成形温度よりも熱可塑性樹脂の温度を高くすることにより、両者を一体化する場合に、網状シート３に基準シート２の一部が融合接着し、適度な接合が行われる。
この網状シート３の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで形成した図２に示す四角形の空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnは、伸び難い構造を形成するものであり、特に、四角形の空間は各辺が１５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、３ｍｍ以上であれば、引っ掛かりによって単一の空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnが独立して延びることなく、全体としては、変形が少ないことが発明者らによって確認された。また、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを単一の糸としてノズルから押し出すことができるので、四角形の空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnは生産コストも廉価となる。
【００３３】
縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnは後述する機能シート製造装置の搬送方向に並行に延びた直線方向の桟（線材）であり、また、横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnは後述する製造装置の搬送方向に対して直角方向に延びた直線方向の桟（線材）である。縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnは所定の間隔のノズル孔６２，６３，６４、ノズル孔８５，８６，８７を形成し、溶融合成樹脂を自然落下させることによって基準シート２の上に縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂn描いでいる。また、横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnは、製造装置の搬送方向に対して直角配置した直線孔のゲートを所定のタイミングで開閉することにより、横方向に長い線条を基準シート２上に描いている。当然ながら、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnは、ソリッドからなる樹脂である。
【００３４】
通常、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnは、両者の温度が成形温度以上にあることから、融合接着されて一体となる。このとき、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnには、溶融樹脂の厚みが断面円または断面長円であるから、両者は立体的に接着されることになり、即ち、線で描く四角形と異なり、一方に張力を加えると、捻じれが生じ、伸び難くなる。また、四角形の空間は各辺が１５ｍｍ以下であると、特定の辺方向に付与する張力が膨張収縮及び捻じれという力になるので、結果的に縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnは膨張収縮し難くなる。
【００３５】
縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnは、両者の温度が成形温度以上にあり、融合接着されて一体となる事例を説明したが、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnとの間を接着剤で接着してもよい。
即ち、基準シート２と網状シート３との接着には、ホットメルト接着剤が好適であるが、一般的な低密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂も使用できる。また、共重合ポリアミド樹脂、共重合ポリエステル樹脂の使用としてもよい。しかし、本発明を実施する場合には、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを、同一材料、例えば、ポリプロピレンとし、押し出した初期に両者を溶融させて接着させるのが最も望ましい。
【００３６】
何れにせよ、基準シート２と網状シート３とは、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnで、または、基準シート２と網状シート３の間で、両者を融合接着される。
因みに、本実施の形態の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnは、基準シート２と網状シート３との同一材料とし、それらの温度が融点以上とすることにより一体に接合している。
【００３７】
網状シート３の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで形成した空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnは、空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnが伸び難い、変形し難い構造を形成するものであり、特に、四角形の空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnは各辺が１５ｍｍ以下、３ｍｍ以上であれば、基準シート２の不織布の引っ掛かりによって単一の空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnが独立して延びても、全体としては、変形が少ないことが発明者らによって確認された。また、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを単一の糸としてノズルから押し出す制御により、四角形の空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnが形成できるので、生産コストも廉価となる。なお、ここで、四角形の空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnの各辺が３ｍｍ以上とすることとは、基準シート２の清掃機能が維持できる間隔である。
縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの線の太さは、０．０５〜０．１ｍｍ程度である。但し、交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnの交点では、０．２〜０．５ｍｍ程度である。
【００３８】
縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnは線条体であり、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn、横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの線の太さは、０．０５〜０．１ｍｍ程度であり、交点でも０．２〜０．５ｍｍ程度であり、絶対面積が狭いから網状シート３が基準シート２の働きを妨害することがない。また、網状シート３の容積が少ないから、それによって保持される熱容量が小さく、溶融接着する場合にも、基準シート２の合成樹脂繊維を変形させることがない。
上記実施の形態の説明は、四角形の空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnについて説明したが、図３に示す三角形の空間ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nについても同様に形成できる。
即ち、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnは製造装置の搬送方向に延びた直線であり、横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnは製造装置の搬送方向に対して直角方向に延びた直線である。また、傾斜横桟Ｅ1，Ｅ2，・・・Ｅnは製造装置の搬送方向に対して１３５度（４５度）の方向に延びた直線である。
【００３９】
したがって、傾斜横桟Ｅ1，Ｅ2，・・・Ｅnは、横桟Ｂ1と横桟Ｂ2との間に縦桟Ａ1から縦桟Ａ2の間隔を繰り返し移動するように設定することにより、それをドラム上に描き、三角形の空間ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nを形成している。
本実施の形態の網状シート３の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで形成した空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnは、伸び難い構造を形成するものであり、三角形が望ましい。特に、四角形の空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnは各辺が１５ｍｍ以下であれば、引っ掛かりによって単一の空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnが独立して延びても、全体としては、変形が少ないことが発明者らによって確認された。また、網状シート３の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn、横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを単一の糸としてノズルから押し出すことができるので、三角形または四角形の空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnは生産コストも廉価となる。しかし、本発明を実施する場合には、これら網状シート３の構成に限定されるものではない。
【００４０】
スパンボンド法で形成した基準シート２は、網状シート３の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂn、その交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnで水流絡合処理５を行う前に、成形温度以上に温度が上昇されているから、それらは接着されている。
しかし、基準シート２と網状シート３との間は、大きな外力を加えれば外れる程度であり、面で接合していないので、外力に対して弱いことが判明した。
そこで、網状シート３の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの膨張収縮を考えると同時に、基準シート２と網状シート３の面を対向させ、スパンレース法等の水流絡合処理５の効果を必要とする。
【００４１】
具体的には、図５及び図７に示すように、本実施の形態のクリーニングシート１の製造を行う機能シートの製造装置について製造方法を説明する。
図において、搬送ローラ２０ａ及び搬送ローラ２０ｂ等を具備するコンベア２１は、図面の左から右に搬送しながらスパンレース法で基準シート２を順次形成する。即ち、積層した不織布で形成した基準シート２を得る第１スパンレース処理部３０を形成している。本実施の形態では、基準シート２を得るのにスパンボンド法を使用しないで、スパンレース法を使用している。
第１スパンレース処理部３０は基準シート２に不織布繊維の集合体を絡み合わせるスパンレースノズル（不織布用ノズル）２２が配設され、本実施の形態では、加工性の良さ、用途に応じた設計変更が容易なことから、クリーニングシート１の製造には高圧水流で繊維を絡み合わせるスパンレース法を用いている。第１スパンレース処理部３０の入口には、他に、空気の流れを整流する図示しないバッフル板及び空気ノズル２３が配設されている。
【００４２】
収集タンク２５は、基準シート２に使用されなかった余剰繊維の入った余剰液体を集める容器で、収集タンク２５で収集された繊維の入った液体は、それを攪拌すると共に、埃等の異物の混入を除去し、目的物の繊維のみ通過させる攪拌濾過機２６に供給される。攪拌濾過機２６で、必要量の繊維及び液体が混合され供給される。
流体を循環させる独立して配設したポンプ２７Ａとポンプ２７Ｂによって不織布繊維及び液体からなる流体を供給する。流体を供給するために所定の圧力を生成したポンプ２７Ａとポンプ２７Ｂによって管路２８と管路２９を通過し、第１スパンレース処理部３０または第２スパンレース処理部４０に不織布繊維を攪拌させた流体を送給する。
【００４３】
第１スパンレース処理部３０には、コンベア２１の長さ方向（進行方向）の角度で複数のスパンレースノズル３１が配設されている。即ち、コンベア２１の進行方向に対してスパンレースノズル３１が垂直に配設されている。
即ち、複数個配列したスパンレースノズル３１からは各々ジェットスプレーが列として噴射される。これにより、基準シート２の特定の面が形成される。
【００４４】
このとき、マニホルド３２は第１スパンレース処理部３０の管路２８に配置され、スパンレースノズル３１の圧力を調整し、基準シート２との間の高圧水流で繊維を絡み合わせるスパンレース法のエネルギーを調整し、高圧水流で基準シート２に繊維を絡み合わせる処理を行う。これにより、基準シート２の位置、断面形状が特定される。
即ち、基準シート２は平面に複数の丸穴からなる孔部が設けられ、図２に示す例では、複数個の孔部によって不織布の層を重ねている。なお、通常、マニホルド３２と第１スパンレース処理部３０は一体となっている。
【００４５】
このとき、乾燥ローラ３４は、スパンレースノズル３１が配設された第１スパンレース処理部３０の出口に配設され、基準シート２及び基準シート２の一方の面に配設した基準シート２に含まれている水分を絞り、乾燥するもので、基準シート２及びその基準シート２の上面の水分を除去するものである。
コンベア２１は基準シート２をその終端まで搬送するが、その間に内部が減圧されている大径プーリ５０の外表面を吸引され、大径プーリ５０に沿って回動し、反対面をコンベア５１ａとコンベア５１に掛け渡し、図示の右から左に受け渡すことになる。
【００４６】
コンベア２１に載置した第１スパンレース処理部３０で形成された基準シート２は、大径プーリ５０で表裏反転し、合成樹脂の線条体で形成した縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnからなり、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの両者の交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnを接合することにより、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間を形成した網状シート３を得る網状シート処理部６０の処理に入る。
図示しないセンサによって、マニホルド６１の合成樹脂繊維をスパンレースノズル６２，６３，６４から押し出し、合成樹脂を連続及び所定間隔で基準シート２の上面に描いている。
【００４７】
圧力レギュレータ４５は第２スパンレース処理部４０の管路２９に配置され、スパンレースノズル４４の圧力を調整し、基準シート２との間の高圧水流で繊維を絡み合わせるスパンレース法のエネルギーを調整し、高圧水流で基準シート２に繊維を絡み合わせる処理の程度を調整する。これにより、基準シート２に対する縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの位置、断面形状が特定される。
また、乾燥ローラ４６は、スパンレースノズル４４が配設された第２スパンレース処理部４０の出口に配設され、基準シート２及び基準シート２に配設した縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnに含まれている水分を絞り、乾燥するものである。なお、他に空気の流れを整流する図示しないバッフル板及び空気ノズル４２が配設されている。
【００４８】
これによって、基準シート２は大径プーリ５０でＵターンし、基準シート２の反対面で網状シート３の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの形成に入る。基本的には、大径プーリ５０で基準シート２の面を反転しているから、基準シート２の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを先に絡み合わせ、反対面の形成になる。
圧力レギュレータ４５はマニホルド６１の管路２９に配置され、スパンレースノズル４４の圧力を調整し、基準シート２との間の高圧水流で繊維を絡み合わせるスパンレース法のエネルギーをコンベア２１の第１スパンレース処理部３０とコンベア４１の第２スパンレース処理部４０を独立して調整している。
【００４９】
したがって、基準シート２は外部から第１スパンレース処理部３０に導入されると、スパンレースノズル２２からはジェットスプレーが噴射され、コンベア２１の間の第１スパンレース処理部３０で基準シート２に不織布繊維との間の高圧水流で基準シート２に繊維を絡み合わせる処理となる。即ち、スパンレースノズル４４からはジェットスプレーが噴射され、コンベア４１の間の第２スパンレース処理部４０で基準シート２に不織布繊維との間の高圧水流で基準シート２に繊維を絡み合わせ基準シート２に網状シート３を絡み合わせる処理となる。第２スパンレース処理部４０は、合成樹脂のソリッド状の線条体で形成した縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnからなり、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの両者の交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnを接合することにより、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nを形成した網状シート３を得るものである。
【００５０】
本実施の形態の機能シートの製造方法は、第１スパンレース処理部３０で積層した不織布で形成した基準シート２を得る網状シート生成処理部６０と、合成樹脂のソリッドの線条体で形成した縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnからなり、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの両者の交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnを接合することにより、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間を形成した網状シート３を得る網状シート生成処理部６０と、基準シート２に網状シート３を配置し、水流絡合処理５により網状シート３の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを基準シート２とスパンレース法で一体化する一体化処理とを具備するものである。ここで、一体化処理とは、第１スパンレース処理部３０によるスパンレース法により水流絡合処理５により網状シート３の縦桟Ａ１，Ａ２，・・・Ａｎ及び横桟Ｂ１，Ｂ２，・・・Ｂｎを基準シート２と一体化するもので、網状シート生成処理部６０を経た第２スパンレース処理部４０による水流絡合処理５、スパンレース処理部９７が該当する。
【００５１】
ここでは、基準シート生成処理部６０として、第１スパンレース処理部３０でスパンレース法により積層した不織布で基準シート２を形成したものであるが、本発明を実施する場合には、スパンレース法に限られるものではなく、スパンボンド法によって基準シート２を形成する基準シート生成処理部６０を構成することができる。
即ち、基準シート２を構成する場合には、スパンレース法でもよいし、スパンボンド法でもよいし、他の方法でもよいことを意味する。
【００５２】
更に、このように形成された本実施の形態のクリーニングシート１の図６及び図７に示す機能シート製造装置の他の事例について、その製造方法を説明する。
図面に描く装置の外部から、スパンボンド法によって形成した基準シート２を供給する。この基準シート２は、板状であっても、模様付きでもよいが、通常、不織布のネットワーク網としてのウェッブ形状が形成される。
【００５３】
本実施の形態の機能シート６としてのクリーニングシート１のステンレス板で形成した網形成プーリ８３は、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを形成するマニホルド８４及びノズル８５，８６，８７が最高部に配設され、網形成プーリ８３の面に、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを描いている。描いた縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂn、交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnの図形が網形成プーリ８３の環状に形成されており、網形成プーリ８３の最下部で、網形成プーリ８３の周囲から、基準シート２の上面に移動させる。
テンションローラ８８ａ，８８ｂによって、所定の張力を加えた基準シート２及び網状シート３が重ね合わされた形状となる。即ち、網形成プーリ８３の上面で縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの両者の交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnを接合することにより、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnを形成した網状シート３を得る網状シート生成処理部６０，８０の処理を行っている。網状シート生成処理部６０，８０は、合成樹脂のソリッドの線条体で形成した縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnからなり、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの両者の交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnを接合することにより、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nを形成した網状シートを得る。
【００５４】
マスクドラム９０の周囲には、均質の基準シート２が外周に沿って回転するように、テンションローラ８８ａ及びテンションローラ８８ｂにより、図６に示すように、左から右へ搬送されている。マスクドラム９０の周囲には、２００〜２７０度の角度範囲で基準シート２及び網状シート３がマスクドラム９０の外周と等速に回動するようになっている。
本実施の形態のクリーニングシート１のステンレス板で形成したマスクドラム９０は、図７に示した縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂn、交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnの図形が環状に形成した貫通孔として形成されており、スパンレース処理部９７を構成している。
【００５５】
即ち、マスクドラム９０は端部が閉じていて、そこに管路９１に接続されたマニホルド９２を配設している。管路９１及び図示しないマニホルド９２の管内圧力は、図示しない圧力レギュレータによってスパンレースノズル７３の圧力を調整し、基準シート２との間の高圧水流で繊維を絡み合わせるスパンレース法のエネルギーを調整し、高圧水流で基準シート２に繊維を絡み合わせる処理をしている。これにより、基準シート２に対する縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの位置、断面形状が特定される。
マスクドラム９０の下方には、高圧水流で基準シート２に不織布繊維を絡み合わせた後の、余剰液を収集する収集タンク９４が配設されている。収集タンク９４には、攪拌濾過機９５が接続されていて、必要量の不織布繊維及び液体が混合され、流体を循環させるポンプ９６によってその短繊維及び液体からなる流体が供給される。
【００５６】
所定の圧力を生成するポンプ９６によって、管路９１を通過し、マニホルド９２に必要量の不織布繊維及び液体が供給される。このスパンレースノズル９３からはジェットスプレーが常時噴射され、所定の角度範囲内がマスクドラム９０の貫通孔を通過した短繊維によって縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnがスパンレース処理部水流絡合処理５によって絡合形成される。このとき、ジェットスプレーからの噴射により、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの位置は密度が高くなり、その質量も増加し、比較的弾性の高い塊となる。結果として、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂn付近の不織布は、繊維の密度が密であり、質量が大であるから、基準シート２及び網状シート３の繊維密度が高く形成できるから、毛細管現象により、液体の吸収及び保持能力が大きくなる。
【００５７】
したがって、マスクドラム９０には、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを形成する貫通孔が形成されているから、常時、スパンレースノズル６３からジェットスプレーが噴射され、マスクドラム９０内のスパンレース処理部９７で基準シート２に不織布繊維の高圧水流で基準シート２に繊維を絡み合わせる。
図２に示した図形が環状のマスクドラム９０に貫通孔として描かれており、そのマスクドラム９０の周囲を基準シート２がマスクドラム９０の周囲に沿ってマスクドラム９０と等速に回転するように、テンションローラ８８ａ及びテンションローラ８８ｂにより等速運動している。即ち、マスクドラム９０の周囲には、テンションローラ８８ａ及びテンションローラ８８ｂにより基準シート２がマスクドラム９０の外周と等速になっているから、形状が基準シート２に転写される。
【００５８】
よって、マスクドラム９０の貫通孔を通してスパンレースノズル６３からジェットスプレーが噴射され、不織布繊維との間の高圧水流で基準シート２と網状シート３に繊維が絡み合うから縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの位置のみの密度が高くなり、その質量も増加する。このとき、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnは塊に近い形状となり、その間は、マスクドラム９０からの剥離により、基準シート２の床側には密度の低い、質量の少ない異物通路が線条間隔によって形成される。
この実施の形態の機能シート６としてのクリーニングシート１についても、片側から高圧水流で基準シート２に不織布繊維が絡み合うようにして縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを形成している。加えて、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnにおける網状シート３は、不織布繊維の密度が密であり、質量が大であるから、基準シート２の繊維密度が高く形成できるから、毛細管現象により、液体の吸収及び保持能力が大きくなる。
【００５９】
上記実施の形態の機能シート６としてのクリーニングシート１は、更に、清掃具１０の清掃部本体面１５の長辺に前記基準シート２の長辺を、清掃具１０の清掃部本体面１５の短辺に基準シート２の短辺を対応付けて取付けたものであるから、清掃具１０の清掃部本体面１５に基準シート２の長辺を取付けるものであり、清掃具１０の清掃部本体面１５への取付けを間違いなく行うことができる。
【００６０】
上記実施の形態の機能シート６は、積層した不織布で形成した基準シート２と、合成樹脂ソリッドの線条体で形成した縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnからなり、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの両者の交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnで接合し、縦桟Ａ１，Ａ２，・・・Ａｎ及び横桟Ｂ１，Ｂ２，・・・Ｂｎで囲まれた空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nを形成した網状シート３とを併設配置し、水流絡合処理５により網状シート３の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを基準シート２と一体化させるものである。
【００６１】
したがって、不織布で形成した基準シート２は、床の凹凸、起伏、異物の付着等により、一部に膨張、収縮が発生し、保持した床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を除去、捕獲したとき、床の突起、付着物等に引っかかって基準シート２が伸びたり、破れたりするのを網状シート３によって保護し、作業中にそれら保持した床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を解放しないので、異物の確保が維持でき、それら異物を撒き散らすことがない。基準シート２に併設した網状シート３によって、床面に基準シート２を押し付けて使用しても、膨張、収縮を抑制でき、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を潜り込ませ、保持することができる。
【００６２】
特に、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nは、その空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nで直接髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を捕獲するものではなく、空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nの伸びを禁止することにより、基準シート２の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnに巻き付いた不織布の状態を維持するものであるから、基準シート２で捕獲後に微細な埃であっても、それらを撒き散らすことがない。
また、網状シート３と基準シート２の接合時の温度を溶融状態の温度とすれば両者を接合できるから、接着処理４で特別なバインダを使用する必要がなくなるから、バインダのを使用するのが省略できる。
【００６３】
そして、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの交点Ｃ１，Ｃ２，・・・Ｃｎの接合は、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nが三次元空間となるから、網状シート３が立体空間となり、網状シート３の膨張収縮をより抑制することができる。更に、網状シート３の網目の一辺が１５ｍｍ以下であるから、例えば、均一面の床掃除においても床面全面に力を付与でき、無駄のない清掃が行える。
【００６４】
上記実施の形態の機能シート６の網状シート３で形成した空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nは、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた１個の空間を三角形または四角形としたものであるから、空間ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nが三角形であると、各辺の伸びが少なくなる。また、空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnが四角形であると、特に、１辺が１５ｍｍ以下であると、各辺の伸びを抑制することができる。
【００６５】
上記実施の形態の機能シート６の基準シート２に対する網状シート３の水流絡合処理５は、網状シート３の周囲に繊維材料が集合するように行ったものであるから、水流絡合処理５により前記網状シートの縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnと基準シート２とを堅固に一体化できる。
【００６６】
上記実施の形態の機能シートの製造方法は、スパンボンド法によって不織布で形成した基準シート２を得る基準シート生成処理部と、合成樹脂ソリッドの線条体で形成した縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの両者の交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnを接合することにより、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nの網状シートを得る網状シート生成処理部６０と、基準シート２の面と網状シート３の面とを配置し、水流絡合処理５により網状シート３の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを基準シート２と一体化する一体化処理とを具備するものである。
【００６７】
したがって、基準シート生成処理部６０，８０では、スパンボンド法等によって不織布で基準シート２を形成し、この基準シート２によって、床の凹凸、起伏、異物の付着等により、一部に膨張、収縮が発生し、保持した床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を除去、捕獲できるようにする。網状シート生成処理部６０は、縦桟及び横桟の両者の交点を接合することにより、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nの網状シート３を得る。網状シート生成処理部６０で形成されたスパンレース法によって得た網状シート３は、床の突起、付着物等に引っかかって基準シートが伸びたり、破れたりするのを保護し、作業中にそれら保持した床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を解放しないので、異物の確保が維持でき、それら異物を撒き散らすことがない。基準シート２に併設した網状シート３によって、床面に基準シートを押し付けて使用しても、膨張、収縮を抑制でき、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を潜り込ませ、保持することができる。
【００６８】
特に、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間は、その空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nで直接髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を捕獲するものではなく、空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nの伸びを禁止することにより、スパンレース法によって基準シート２の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnに巻き付いた不織布の状態を維持するものであるから、微細な埃であっても、それらを撒き散らすことがない。
また、網状シート３と基準シート２の接合時の温度を溶融状態の温度とすれば両者を接合できるから、接着処理４で特別なバインダ（接着剤）を使用する必要がなくなるから、バインダを使用する必要がない。
そして、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの交点交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnの接合は、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nが三次元空間となるから、スパンレース法によって形成した網状シート３が立体空間となり、網状シートの膨張収縮をより抑制することができる。更に、網状シート３の網目の一辺が１５ｍｍ以下であるから、例えば、均一面の床掃除においても床面全面に力を付与でき、無駄のない清掃が行える機能シート６が得られる。
【符号の説明】
【００６９】
１    クリーニングシート
２    基準シート
３    網状シート
４    接着処理
５    水流絡合処理
６    機能シート
１０    清掃用具
１１    清掃部
１５    清掃部本体面
３０    第１スパンレース処理部
４０    第２スパンレース処理部
６０，８０    網状シート生成処理部
９７    スパンレース処理部
Ａ1，Ａ2，・・・，Ａn    縦桟
Ｂ1，Ｂ2，・・・，Ｂn    横桟
Ｃ1，Ｃ2，・・・，Ｃn    交点
ｄ1，ｄ2，・・・，ｄn    空間
ｄ△1，ｄ△2，・・・，ｄ△2n    空間
【図１】
2018104852.tif 000003
【図２】
2018104852.tif 000004
【図３】
2018104852.tif 000005
【図４】
2018104852.tif 000006
【図５】
2018104852.tif 000007
【図６】
2018104852.tif 000008
【図７】
2018104852.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成29年3月9日(2017.3.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層した不織布で形成した基準シートと、
合成樹脂のソリッド状の線条体で形成した線の太さ０．０５〜０．１ｍｍの縦桟及び横桟の両者の交点で接合し、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた１個の空間を三角形または各辺が１５ｍｍ以下、３ｍｍ以上の四角形に形成し、前記基準シートが伸びたり、破れたりするのを保護する伸び難い網状シートとを具備し、
前記基準シート面に前記網状シート面を配置し、前記網状シートの周囲に繊維材料が集合するように行った水流絡合処理により前記網状シートの前記縦桟及び前記横桟を前記基準シートと一体化したことを具備することを特徴とする機能シート。
【請求項２】
積層した不織布で形成した基準シートを得る基準シート生成処理部と、
合成樹脂のソリッド状の線条体で形成した線の太さ０．０５〜０．１ｍｍの縦桟及び横桟の両者の交点を接合し、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた１個の空間を三角形または各辺が１５ｍｍ以下、３ｍｍ以上の四角形に形成し、前記基準シートが伸びたり、破れたりするのを保護する伸び難い網状シートを得る網状シート生成処理部と、
前記基準シート面に前記網状シート面を配置し、前記網状シートの周囲に繊維材料が集合するように行った水流絡合処理により前記網状シートの前記縦桟及び前記横桟を前記基準シートとスパンレース法で一体化する一体化処理部と
を具備することを特徴とする機能シートの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃部と前記清掃部に連結された棒状の把手を具備する掃除具の前記清掃部に装着された床材等をクリーニングするクリーニングシート等の機能シート及びその機能シートの製造方法に関するものである。床の保護、つや出し等の床の清掃や、手入れに用いられる床材に対するワックス掛けをする場合の機能シートとして使用する場合もある。また、この機能シートは、クリーニングシートに限らず、ウエットティッシュ、お手拭き、体拭き、化粧落し等としても使用できる。
【背景技術】
【０００２】
従来のモップ状の掃除具として、例えば、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、調味料、しみ汚れ、付着液体等の異物の除去を行う清掃や、床の保護、つや出し等の床の手入れに用いられるクリーニングシートが機能シートとして周知である。
例えば、特許文献１に記載されているように、洗浄剤を含浸させて手で直接拭くタイプのクリーニングシートが知られている。しかし、これをモップ状の掃除具に装着して清掃する場合、床のシミ汚れと清掃性と、片手で軽く拭ける操作性とを両立させることは困難である。
特許文献２には、洗浄剤を含浸させて手で拭くクリーニングシートが記載されている。このクリーニングシートは、モップ状の掃除具に装着すると、繊維が床の突起等に引っかかってシートが破れることがある。また、モップ状の掃除具に装着して使用すると、拭き始めに洗浄剤が出過ぎて広い面積を清掃したくても持続性がない。
そこで、使い捨てのクリーニングシートでは、特許文献３、特許文献４、特許文献５に記載のように、クリーニングシートまたは床に洗浄剤や水等を供給しながら清掃を行う方法が一般的である。
【０００３】
このような清掃方法は、クリーニングシートを装備した掃除具以外に、洗浄剤を手に持ち、清掃途中でシートを掃除具から外して水に濡らすなど、非常に手間の掛かるものである。また、水に濡らした後のしぼり加減が弱い場合には、清掃初期に水が床に出過ぎて逆に汚れを塗り広げることがある。また、乾式清掃用のモップのように柄の強度が弱いと、その操作性が悪くなることもある。更に、一部の木質系の床に対してはクラック等の亀裂損傷を与えることもある。その上、前記公報においては表面にスパンレース不織布を有するクリーニングシートが用いられているものの、クリーニングシートは含水状態での髪の毛や綿ボコリの異物の絡み取り性が充分でなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−８９２５１号公報
【特許文献２】特表平１１−５０８２５６号公報
【特許文献３】特開平１０−２６２８８３号公報
【特許文献４】特開平１０−２８６２０６号公報
【特許文献５】特開平９−１３１２８８号公報
【特許文献６】特表２００５−５０７２７１号公報
【特許文献７】特表２００５−４２２９０号公報
【特許文献８】特願２０１６−２１４９７４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特に、特許文献１はクリーニングシートを開示しているものの、表面に形成された格子模様には基材に物質を格納するという技術思想は存在していない。また、特許文献２には支持体の粘り強さを持たせたものであるが、擦り動作の結果、支持体の表面から毛髪等の突出する技術を開示しており、特許文献１と同様、物質を格納するという技術思想は存在していない。
特許文献３には、滑り性がよく、吸水性及び保水性にも優れ、乾拭き及び水拭きの両方に使用できる構成が開示されている。この接合線の部分では３層のシートが加圧されて没状となっているため、接合線と非接合線との境界部でシートに盛り上がりが形成され、この盛り上がりの部分で汚れの掻き取り効果を発揮するとの記載（段落［００３４］）があるものの、クリーニングシートに物質を格納するという考え方は存在していない。
更に、特許文献４のエンボス処理されたクリーニングシートは、複数の凸部を有しており、各凸部は線条の凹部により区切られている。そして、本形態においては、該凹部により菱形の網目状の連続したパターンが形成されるようになされているから、ここには、クリーニングシートに物質を格納するという考え方は存在していない。
【０００６】
特許文献５は、液透過性のクリーニングシートからなる拭取部と、前記拭取部で拭取った液を吸収する液吸収体とを具備し、前記クリーニングシートは、多数の凸部を有し、清掃時において被清掃面に接触する前記凸部の面積がクリーニングシート全体の面積に対して５〜６０％とした技術である。しかし、発明者らの実験により、清掃時において被清掃面に接触する前記凸部の面積がクリーニングシート全体面積に対して５〜６０％から得られる特徴よりも、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の除去や、床の保護、つや出し等の手入れに用いられるクリーニングシートは、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等との衝突及びその後の流れに機能が左右されることが判明した。
【０００７】
更に、特許文献６では、家庭内または職場内で見られる合成樹脂シートの表面上に、成分及び配合のような物質と組み合わせて使用される拭き取り基材を配設し、その基材に物質を格納するという概念を用いている。特許文献６に掲載の剪断力感応性マイクロポケットは、基材表面内の微細な規模の３次元区画であり、前記基材が前記標的表面に接触している時に前記基材の表面に沿って剪断力が加わると、前記剪断力が前記マイクロポケットの壁面を実質的に変形し、前記物質を前記標的表面に放出させるものである。しかし、基材が複数のマイクロポケットを有していても、特許文献６に掲載の図１９乃至図２７の記載例のように、清掃具の清掃部を手前から奥に往復道させたとき、左右に往復動作させたとき、特定方向に移動させると、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等を案内し、清掃具の清掃部の一辺から他の対向辺に直接移動して、異物の確保効率が上がらない。
【０００８】
加えて、特許文献７では、２つのカードウェブ層の間にパルプ繊維層を位置させ、これを目の粗い平織り構造の支持体に載置して高圧水流を噴射し、繊維同士を絡合させるとともに、複数の低集積領域と、厚さが低集積領域の厚さよりも大きい複数の高集積領域とを形成して、キッチン用タオルを得るキッチン用タオルを開示している。
しかし、低集積領域と高集積領域と区別されているものの、現実に低集積領域と高集積領域の最高・最低のピーク値、その境界が明確に分かれているものでないから、如何になるかが明示されるものでなく不明である。また、特に、最高のピーク値、最低のピーク値が特許文献７に掲載する図１の上下に連結されているが、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物の上にキッチン用タオルが載っても、異物として確保することができない。
【０００９】
そこで、発明者らは先に特許文献８の発明を特許出願した。
当該発明の機能シートは、不織布シートまたは織布シートからなる長方形状の基準シートの対向する長辺に対して直角な仮想基準線を描き、該描かれた前記仮想基準線に対して前記基準シート面に不織布繊維の集合によって−４５度と＋４５度の傾斜角度が交差しないように形成した線条と、前記−４５度の線条及び前記＋４５度の線条を、同一線条太さ及び同一線条長さ及び同一線条間隔及び同一線条数で形成した複数の独立線条群を形成したものである。
しかも、隣接する前記独立線条群にある前記線条の最下端を結ぶ仮想直線は、隣接する前記独立線条群から最短距離にある前記線条の最上端を結ぶ仮想直線が重なり合う重複位置に形成したから、仮に、線条間隔を移動する異物でも、前記独立線条群の線条に衝突し、反射した異物が次々と前記独立線条群にある前記線条に衝突するから、清掃部の下部面、即ち、清掃部本体面を衝突しないでストレートに通過するという清掃漏れがなくなるばかりか、前記独立線条群にある前記線条によって、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を潜り込ませ、繰り返し保持し、または床の保護、つや出し等の床管理を行うことができるものである。
【００１０】
そこで、発明者らは、各種実験を繰り返した結果、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物の除去、効率の良い異物の確保を行うことが確認されても、それらが保持されない理由を発見した。
即ち、不織布シートまたは織布シートからなる長方形状の基準シートが床の凹凸、起伏、異物の付着等により、一部に膨張、収縮が発生し、保持した床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を除去しても、途中で解放し、異物の確保が維持できなかったり、少ない量であるが撒き散らしていることも判明した。
特に、基準シートの変形は、床面に基準シートを押し付けて使用するために、基準シートの変形は大きな問題である。
【００１１】
そこで、本発明はかかる従来の問題点を解消し、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、調味料、しみ汚れ、付着液体等の異物の除去及びそれを保持し、床の保護、つや出し等の床管理に用いられ、効率の良い異物の保持、確保を行うクリーニングシート及びウエットティッシュ、お手拭き、体拭き、化粧落し等としても使用できる機能シート及び機能シートの製造方法の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明にかかる機能シートは、不織布を積層して形成した基準シートと、合成樹脂の線条体で形成した縦桟及び横桟からなり、前記縦桟及び前記横桟の両者を接合することにより、前記縦桟及び前記横桟で空間を形成した網状シートと、前記基準シートに前記網状シート面を配置し、前記基準シートと前記網状シートの前記縦桟と前記横桟を水流絡合処理により一体化したものである。
ここで、不織布を積層して形成した基準シートとしては、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリオレフィン繊維、アラミド繊維、レーヨン繊維、ガラス繊維等が使用できる。基本的に、原材料である合成樹脂を溶融して糸を作り、そのまま基準シートのネット上に開繊し、それを堆積させてウェッブを形成したスパンボンド法によって板状（ネット状）の基準シートを得ている。
また、網状シートの材料としては、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリロニトリルブタジェンスチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、塩化ビニル、フェノール樹脂等が使用できる。勿論、網状シートの材料には基準シートと同一材料が好ましく、また、網状シートの材料には延び止めを行うガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維等を混ぜてもよい。
【００１３】
そして、網状シートの前記縦桟と前記横桟は、同一材料、例えば、ポリプロピレンとして押し出した初期に両者を溶融させて接合し、前記縦桟と前記横桟を一体化させている。基準シートと網状シートとの接合には、基本的に、基準シートは不織布繊維を高圧水流により交絡させて製造するスパンレース法（水流絡合法）によって接合している。
更に、前記網状シートの前記縦桟及び前記横桟で形成した空間は、伸び難い構造を形成するものであり、三角形または四角形の空間が望ましい。特に、四角形の空間は各辺が１５ｍｍ以下であれば、基準シートの引っ掛かりによって単一の空間が独立して延びても、全体としては、変形が少ないことが発明者らによって確認された。また、縦桟、横桟を単一の糸としてノズルから押し出すことができるので、三角形または四角形の空間は生産コストも廉価となる。
更にまた、前記基準シートと前記網状シートとを配置し、前記縦桟と前記横桟を水流絡合処理により一体化するものであるから、不織布の繊維が前記縦桟と前記横桟に巻き付き、部分的な結合ではなく、二次元的、三次元的な結合となるので、一体化が堅固になる。
ここで、前記縦桟と前記横桟と表現しているのは、線条体であり、実施の形態において、縦桟、横桟の線の太さは、０．０５〜０．１ｍｍ程度であり、交点では、０．２〜０．５ｍｍ程度である。
【００１４】
前記網状シートの空間は、１個の空間が三角形または四角形としたものである。
ここで、縦桟、横桟を単一の糸としてノズルから押し出し、簡単なノズルの制御によって、三角形または四角形の空間を形成できるから、廉価な製造装置とすることができる。
１個の空間が三角形または四角形としたものであるが、本発明を実施する場合には、伸縮されない形状であればよい。
【００１５】
前記基準シートに対する前記網状シートのスパンレース法による水流絡合処理は、前記網状シートの周囲に繊維材料が集合するように行ったものである。
ここで、スパンレース法は水流で不織布繊維を吹き付け、吹き付けられた不織布繊維によって前記基準シートと前記網状シートが水流絡合された不織布繊維によって堅固に一体化されるものである。
【００１６】
請求項２の発明にかかる機能シートの製造方法は、スパンボンド法で不織布を積層した基準シートの基準シート処理部と、合成樹脂のソリッドの線条体で形成した縦桟及び横桟からなり、前記縦桟及び前記横桟の両者を接合することにより、前記縦桟及び前記横桟で空間を有する網状シートの網状シート処理部と、前記基準シート面に前記網状シート面を配置し、前記縦桟と前記横桟を水流絡合処理により一体化する一体化処理とを具備するものである。
ここで、基準シート生成処理部の不織布をスパンボンド法で積層して形成した基準シートとしては、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリオレフィン繊維、アラミド繊維、レーヨン繊維、ガラス繊維等が使用される。
また、網状シート生成処理部で使用する網状シートの材料は、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリロニトリルブタジェンスチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、塩化ビニル、フェノール樹脂等が使用される。勿論、網状シートの材料には基準シートと同一材料が好ましいが、網状シートの材料には延び止めを行うガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維等を混ぜてもよい。
【００１７】
そして、網状シート生成処理部の前記縦桟及び前記横桟の接合は、網状シート生成処理部で使用する基準シートと網状シート生成処理部で使用する網状シートの材料を同一とし、共に融着させるのが望ましい。敢て、接着剤を使用する場合には、ホットメルトが好適であり、一般的な低密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂が使用できる。また、共重合ポリアミド樹脂、共重合ポリエステル樹脂の使用としてもよい。勿論、前記縦桟と前記横桟を、例えば、ポリプロピレンとし、溶融合成樹脂を押し出した初期に両者を接合させてもよい。
更に、網状シート生成処理部の前記網状シートの前記縦桟及び前記横桟で形成した空間は、伸び難い構造を形成するものであり、三角形または四角形の空間が望ましい。特に、四角形の空間は各辺が１５ｍｍ以下であれば、引っ掛かりによって単一の空間が独立して延びても、全体としては、変形が少ないことが発明者らによって確認された。また、縦桟、横桟を単一の糸としてノズルから押し出すことができるので、三角形または四角形の空間は生産コストも廉価となる。
更にまた、前記基準シートと前記網状シートとを配置し、前記縦桟と前記横桟を水流絡合処理により一体化するものであるから、水流絡合処理による一体化は不織布の繊維が前記縦桟と前記横桟に巻き付き、一体化され、堅固になる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明の機能シートは、スパンボンド法で積層した不織布で形成した基準シートと、合成樹脂の線条体で形成した縦桟及び横桟からなり、前記縦桟及び前記横桟の両者の交点で接合し、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた空間を形成した網状シートとを併設配置し、水流絡合処理により前記網状シートの前記縦桟及び前記横桟を前記基準シートと一体化させるものである。
したがって、不織布で形成した基準シートが、床の凹凸、起伏、異物の付着等により引っ掛かって一部に膨張、収縮が発生しても、保持した床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を保持していたとき、床の突起、付着物等に引っかかって基準シートが伸びたり、破れたりするのが網状シートによって保護され、作業中にそれら保持した床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を解放しないので、異物の確保が維持でき、それら異物を撒き散らすこともない。基準シートに併設した網状シートによって、床面に基準シートを押し付けて使用しても、膨張、収縮を抑制でき、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を潜り込ませ、保持することができる。基準シートに併設した網状シートの弾性変化では、一旦、基準シートで保持した異物は、簡単には保持を解除することがない。
【００１９】
特に、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた空間は、その空間で直接髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を捕獲するものではなく、前記空間の伸びを禁止することにより、基準シートの前記縦桟及び前記横桟に巻き付いた不織布の状態を維持するものであるから、微細な埃であっても、それらを撒き散らすことがない。
また、網状シートと基準シートの接合時の温度を溶融状態の温度とすれば両者を接合できるから、特別なバインダ（接着剤）を使用する必要がなくなるから、バインダの処理処理が省略できる。
そして、前記縦桟及び前記横桟の交点の接合は、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた空間が三次元空間となるから、網状シートが立体空間となり、網状シートの膨張収縮をより抑制することができる。更に、網状シートの網目の一辺が１５ｍｍ以下であるから、例えば、均一面の床掃除においても床面全面に均等に力を付与でき、無駄のない清掃が行える。
更に、本発明の機能シートをクリーニングシート等にして使用する場合には、網目を考慮して切断することができるし、自己が切断しようとしている間隔に間違いがないかを確認できる。
加えて、前記縦桟と前記横桟は線条体であり、縦桟、横桟の線の太さは、０．０５〜０．１ｍｍ程度であり、交点でも０．２〜０．５ｍｍ程度であり、絶対面積が狭いから網状シートが基準シートの働きを妨害することがない。また、網状シートの容積が少ないから持つ容量が小さく、溶融接着する場合にも、基準シートを変形させることがない。
【００２０】
前記網状シートで形成した空間は、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた１個の空間を三角形または四角形としたものであるから、空間が三角形であると、各辺の伸びが少なくなる。また、空間が四角形であると、特に、１辺が１５ｍｍ以下であると、各辺の伸びは立体的な歪みとなり、前記空間の変形を抑制することができる。
【００２１】
前記基準シートに対する前記網状シートの水流絡合処理は、前記網状シートの周囲に繊維材料が集合するように行ったものであるから、水流絡合処理により前記網状シートの前記縦桟及び前記横桟と前記基準シートとを堅固に一体化できる。
【００２２】
請求項２の発明の機能シートの製造方法は、スパンボンド法によって不織布で形成した基準シートを得る基準シート生成処理部と、合成樹脂の線条体で形成した縦桟及び横桟の両者の交点を接合することにより、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた空間の網状シートを得る網状シート生成処理部と、前記基準シートの面と前記網状シートの面とを配置し、スパンレース法による水流絡合処理により前記網状シートの前記縦桟及び前記横桟を前記基準シートと一体化する一体化処理とを具備するものである。
したがって、基準シート生成処理部では、スパンボンド法等によって不織布で基準シートを形成し、この基準シートによって、床の凹凸、起伏、異物の付着等により、一部に膨張、収縮が発生し、保持した床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を除去、捕獲できるようにする。網状シート生成処理部は、縦桟及び横桟の両者の交点を接合することにより、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた空間の網状シートを得る。網状シート生成処理部で形成されたスパンレース法によって得た網状シートは、床の突起、付着物等に引っかかって基準シートが伸びたり、破れたりするのを保護し、作業中にそれら保持した床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を解放しないので、異物の確保が維持でき、それら異物を撒き散らすことがない。基準シートに併設した網状シートによって、床面に基準シートを押し付けて使用しても、膨張、収縮を抑制でき、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を潜り込ませ、保持することができる。
【００２３】
特に、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた空間は、その空間で直接髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を捕獲するものではなく、前記空間の伸びを禁止することにより、スパンレース法によって基準シートの前記縦桟及び前記横桟に巻き付いた不織布の状態を維持するものであるから、微細な埃であっても、それらを撒き散らすことがない。
また、網状シートと基準シートの接合時の温度を溶融状態の温度とすれば両者を接合できるから、特別なバインダ（接着剤）を使用する必要がなくなるから、バインダ接着の処理が省略できる。
そして、前記縦桟及び前記横桟の交点の接合は、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた空間が三次元空間となるから、スパンレース法によって形成した網状シートが立体空間となり、網状シートの膨張収縮をより抑制することができる。更に、網状シートの網目の一辺が１５ｍｍ以下であるから、例えば、均一面の床掃除においても床面全面に力を付与でき、無駄のない清掃が行える機能シートが得られる。
更に、前記縦桟と前記横桟は線条体であり、縦桟、横桟の線の太さは、０．０５〜０．１ｍｍ程度であり、交点でも０．２〜０．５ｍｍ程度であり、絶対面積が狭いから網状シートが基準シートの働きを妨害することがない。また、網状シートの容積が少ないから持つ容量が小さく、溶融接着する場合にも、基準シートを変形させることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は従来から存在する清掃用具の要部斜視図である。
【図２】図２は本発明にかかる実施の形態の機能シートの平面図である。
【図３】図３は本発明にかかる実施の形態の他の機能シートの平面図である。
【図４】図４は本発明にかかる実施の形態の機能シートの各処理工程ブロック図である。
【図５】図５は本発明にかかる実施の形態の機能シートの製造装置の概略構成図である。
【図６】図６は本発明にかかる実施の形態の他の機能シートの製造装置の概略構成図である。
【図７】図７は本発明にかかる実施の形態の機能シートの（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は切断線Ｍ−Ｍによる拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、実施の形態において、図示の同一記号及び同一符号は、同一または相当する機能部分であるから、ここではその重複する説明を省略する。
【００２６】
［実施の形態１］
まず、本発明の実施の形態の機能シート６をクリーニングシート１として用いる場合について、図を用いて説明する。
従来からの清掃用具１０は、図１に示すように、床面に並行する長方形状の清掃部１１と、その清掃部１１に回動自在に連結された２軸接続部１２と、その２軸接続部１２に接続されて起倒自在であり、かつ、延長自在な棒状の把手１３とを具備し、更に、清掃用具１０にはクリーニングシート１の４隅またはその長辺側に補間する６隅を係止させて保持する４個または６個の係止穴からなるシート保持部１４を有している
回動する２軸接続部１２を接続した清掃部１１は、２軸接続部１２が接続された反対側の清掃部１１の面を清掃部本体１５の面としている。
【００２７】
機能シート６としてのクリーニングシート１は、清掃部１１の下面の清掃部本体１５の面を覆って、かつ、左右両側の４隅のシート保持部１４に係合させて装着されている。したがって、水に濡らして余剰水を絞った後に、そのまま清掃用として使用できる。即ち、クリーニングシート１は、通常のモップ掛けと同様に、床面等の清掃を行うことができる。
この種の本実施の形態のクリーニングシート１は、後述する基準シート２がパルプ繊維と熱可塑性繊維から形成されているので、清掃時における摩擦抵抗値が低く、軽い力でスムーズに水拭きを行うことができる。
【００２８】
また、長方形状のクリーニングシート１は、図１乃至図７に示すように、スパンボンド法によって積層した不織布で形成した基準シート２と、合成樹脂のソリッドで線条体で押出して形成した縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnからなり、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの両者の交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnを接着処理４で接合し、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnを形成した網状シート３と、スパンボンド法によって形成した基準シート２に網状シート３を配置し、スパンレース法により水流絡合処理５により網状シート３の面の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの面を対応させ、前記基準シート２と一体化したものである。
なお、本発明を実施する場合には、積層した長不織布繊維または短不織布繊維からなる不織布で形成した基準シート２は、スパンボンド法に限定されるものではなく、スパンレース法で形成されたものでもよい。本発明は、その製造方法を問うものではない。
【００２９】
スパンボンド法によって積層して形成した基準シート２において、不織布とは、化学繊維、ガラス繊維、金属繊維、天然繊維等を織らずに、化学的或いは物理的方法によって結合した布地のことである。本発明で使用する不織布は、製造期間が短く、低コストである。具体的には、基準シート２に使用する不織布としては、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリオレフィン繊維、アラミド繊維、レーヨン繊維、ガラス繊維等が使用できる。
【００３０】
スパンボンド法により不織布を積層して形成した基準シート２は、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、調味料やしみ汚れ、付着液体等の異物の除去及びそれを保持し、床の保護、つや出し等の床管理においても、ワックス等の薬剤の保持を行うと共に、ワックス等の薬剤の供給も均一としたものである。特に、この基準シート２は、効率の良い異物の保持、確保を行うクリーニングシート１及びウエットティッシュ、お手拭き、体拭き、化粧落し等としても使用できる。なお、この基準シート２は、通常、不織布の長繊維及び短繊維で形成されるが、短繊維のみの使用を否定するものではない。特に、強度及びしなやかさ、水に濡れても破れ難いこと、コストが安く、大量生産に向くこと、基準シート２は、単一素材からなること、長繊維の不織布を使用していること等で、本発明を実施する場合には、短繊維とすることもできる。
【００３１】
また、網状シート３の材料としては、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリロニトリルブタジェンスチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、塩化ビニル、フェノール樹脂等が使用される。勿論、網状シート３としては、基準シート２と同一材料とすることが望ましいが、全く異なる材料とすることもできる。この場合において、網状シート３の材料には延び止めを行うガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維等を混合したものの使用も可能である。
【００３２】
また、例えば、網状シート３の成形温度を基準シート２の成形温度よりも熱可塑性樹脂の温度を高くすることにより、両者を一体化する場合に、網状シート３に基準シート２の一部が融合接着し、適度な接合が行われる。
この網状シート３の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで形成した図２に示す四角形の空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnは、伸び難い構造を形成するものであり、特に、四角形の空間は各辺が１５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、３ｍｍ以上であれば、引っ掛かりによって単一の空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnが独立して延びることなく、全体としては、変形が少ないことが発明者らによって確認された。また、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを単一の糸としてノズルから押し出すことができるので、四角形の空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnは生産コストも廉価となる。
【００３３】
縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnは後述する機能シート製造装置の搬送方向に並行に延びた直線方向の桟（線材）であり、また、横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnは後述する製造装置の搬送方向に対して直角方向に延びた直線方向の桟（線材）である。縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnは所定の間隔のノズル６２，６３，６４、ノズル８５，８６，８７を形成し、溶融合成樹脂を自然落下させることによって基準シート２の上に縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂn描いでいる。また、横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnは、製造装置の搬送方向に対して直角配置した直線孔のゲートを所定のタイミングで開閉することにより、横方向に長い線条を基準シート２上に描いている。当然ながら、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnは、ソリッドからなる樹脂である。
【００３４】
通常、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnは、両者の温度が成形温度以上にあることから、融合接着されて一体となる。このとき、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnには、溶融樹脂の厚みが断面円または断面長円であるから、両者は立体的に接着されることになり、即ち、線で描く四角形と異なり、一方に張力を加えると、捻じれが生じ、伸び難くなる。また、四角形の空間は各辺が１５ｍｍ以下であると、特定の辺方向に付与する張力が膨張収縮及び捻じれという力になるので、結果的に縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnは膨張収縮し難くなる。
【００３５】
縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnは、両者の温度が成形温度以上にあり、融合接着されて一体となる事例を説明したが、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnとの間を接着剤で接着してもよい。
即ち、基準シート２と網状シート３との接着には、ホットメルト接着剤が好適であるが、一般的な低密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂も使用できる。また、共重合ポリアミド樹脂、共重合ポリエステル樹脂の使用としてもよい。しかし、本発明を実施する場合には、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを、同一材料、例えば、ポリプロピレンとし、押し出した初期に両者を溶融させて接着させるのが最も望ましい。
【００３６】
何れにせよ、基準シート２と網状シート３とは、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnで、または、基準シート２と網状シート３の間で、両者を融合接着される。
因みに、本実施の形態の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnは、基準シート２と網状シート３との同一材料とし、それらの温度が融点以上とすることにより一体に接合している。
【００３７】
網状シート３の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで形成した空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnは、空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnが伸び難い、変形し難い構造を形成するものであり、特に、四角形の空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnは各辺が１５ｍｍ以下、３ｍｍ以上であれば、基準シート２の不織布の引っ掛かりによって単一の空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnが独立して延びても、全体としては、変形が少ないことが発明者らによって確認された。また、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを単一の糸としてノズルから押し出す制御により、四角形の空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnが形成できるので、生産コストも廉価となる。なお、ここで、四角形の空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnの各辺が３ｍｍ以上とすることとは、基準シート２の清掃機能が維持できる間隔である。
縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの線の太さは、０．０５〜０．１ｍｍ程度である。但し、交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnの交点では、０．２〜０．５ｍｍ程度である。
【００３８】
縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnは線条体であり、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn、横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの線の太さは、０．０５〜０．１ｍｍ程度であり、交点でも０．２〜０．５ｍｍ程度であり、絶対面積が狭いから網状シート３が基準シート２の働きを妨害することがない。また、網状シート３の容積が少ないから、それによって保持される熱容量が小さく、溶融接着する場合にも、基準シート２の合成樹脂繊維を変形させることがない。
上記実施の形態の説明は、四角形の空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnについて説明したが、図３に示す三角形の空間ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nについても同様に形成できる。
即ち、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnは製造装置の搬送方向に延びた直線であり、横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnは製造装置の搬送方向に対して直角方向に延びた直線である。また、傾斜横桟Ｅ1，Ｅ2，・・・Ｅnは製造装置の搬送方向に対して１３５度（４５度）の方向に延びた直線である。
【００３９】
したがって、傾斜横桟Ｅ1，Ｅ2，・・・Ｅnは、横桟Ｂ1と横桟Ｂ2との間に縦桟Ａ1から縦桟Ａ2の間隔を繰り返し移動するように設定することにより、それをドラム上に描き、三角形の空間ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nを形成している。
本実施の形態の網状シート３の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで形成した空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnは、伸び難い構造を形成するものであり、三角形が望ましい。特に、四角形の空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnは各辺が１５ｍｍ以下であれば、引っ掛かりによって単一の空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnが独立して延びても、全体としては、変形が少ないことが発明者らによって確認された。また、網状シート３の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn、横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを単一の糸としてノズルから押し出すことができるので、三角形または四角形の空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnは生産コストも廉価となる。しかし、本発明を実施する場合には、これら網状シート３の構成に限定されるものではない。
【００４０】
スパンボンド法で形成した基準シート２は、網状シート３の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａnと横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂn、その交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnで水流絡合処理５を行う前に、成形温度以上に温度が上昇されているから、それらは接着されている。
しかし、基準シート２と網状シート３との間は、大きな外力を加えれば外れる程度であり、面で接合していないので、外力に対して弱いことが判明した。
そこで、網状シート３の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの膨張収縮を考えると同時に、基準シート２と網状シート３の面を対向させ、スパンレース法等の水流絡合処理５の効果を必要とする。
【００４１】
具体的には、図５及び図７に示すように、本実施の形態のクリーニングシート１の製造を行う機能シートの製造装置について製造方法を説明する。
図において、搬送ローラ２０ａ及び搬送ローラ２０ｂ等を具備するコンベア２１は、図面の左から右に搬送しながらスパンレース法で基準シート２を順次形成する。即ち、積層した不織布で形成した基準シート２を得る第１スパンレース処理部３０を形成している。本実施の形態では、基準シート２を得るのにスパンボンド法を使用しないで、スパンレース法を使用している。
第１スパンレース処理部３０は基準シート２に不織布繊維の集合体を絡み合わせるスパンレースノズル（不織布用ノズル）２２が配設され、本実施の形態では、加工性の良さ、用途に応じた設計変更が容易なことから、クリーニングシート１の製造には高圧水流で繊維を絡み合わせるスパンレース法を用いている。第１スパンレース処理部３０の入口には、他に、空気の流れを整流する図示しないバッフル板及び空気ノズル２３が配設されている。
【００４２】
収集タンク２５は、基準シート２に使用されなかった余剰繊維の入った余剰液体を集める容器で、収集タンク２５で収集された繊維の入った液体は、それを攪拌すると共に、埃等の異物の混入を除去し、目的物の繊維のみ通過させる攪拌濾過機２６に供給される。攪拌濾過機２６で、必要量の繊維及び液体が混合され供給される。
流体を循環させる独立して配設したポンプ２７Ａとポンプ２７Ｂによって不織布繊維及び液体からなる流体を供給する。流体を供給するために所定の圧力を生成したポンプ２７Ａとポンプ２７Ｂによって管路２８と管路２９を通過し、第１スパンレース処理部３０または第２スパンレース処理部４０に不織布繊維を攪拌させた流体を送給する。
【００４３】
第１スパンレース処理部３０には、コンベア２１の長さ方向（進行方向）の角度で複数のスパンレースノズル２２が配設されている。即ち、コンベア２１の進行方向に対してスパンレースノズル２２が垂直に配設されている。
即ち、複数個配列したスパンレースノズル２２からは各々ジェットスプレーが列として噴射される。これにより、基準シート２の特定の面が形成される。
【００４４】
このとき、マニホルド３２は第１スパンレース処理部３０の管路２８に配置され、スパンレースノズル２２の圧力を調整し、基準シート２との間の高圧水流で繊維を絡み合わせるスパンレース法のエネルギーを調整し、高圧水流で基準シート２に繊維を絡み合わせる処理を行う。これにより、基準シート２の位置、断面形状が特定される。
即ち、基準シート２は平面に複数の丸穴からなる孔部が設けられ、図２に示す例では、複数個の孔部によって不織布の層を重ねている。なお、通常、マニホルド３２と第１スパンレース処理部３０は一体となっている。
【００４５】
このとき、乾燥ローラ３４は、スパンレースノズル２２が配設された第１スパンレース処理部３０の出口に配設され、基準シート２及び基準シート２の一方の面に配設した基準シート２に含まれている水分を絞り、乾燥するもので、基準シート２及びその基準シート２の上面の水分を除去するものである。
コンベア２１は基準シート２をその終端まで搬送するが、その間に内部が減圧されている大径プーリ５０の外表面を吸引され、大径プーリ５０に沿って回動し、反対面をコンベア５１ａとコンベア５１ｂに掛け渡し、図示の右から左に受け渡すことになる。
【００４６】
コンベア２１に載置した第１スパンレース処理部３０で形成された基準シート２は、大径プーリ５０で表裏反転し、合成樹脂の線条体で形成した縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnからなり、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの両者の交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnを接合することにより、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間を形成した網状シート３を得る網状シート生成処理部６０の処理に入る。
図示しないセンサによって、マニホルド６１の合成樹脂繊維をノズル６２，６３，６４から押し出し、合成樹脂を連続及び所定間隔で基準シート２の上面に描いている。
【００４７】
圧力レギュレータ４５は第２スパンレース処理部４０の管路２９に配置され、スパンレースノズル４４の圧力を調整し、基準シート２との間の高圧水流で繊維を絡み合わせるスパンレース法のエネルギーを調整し、高圧水流で基準シート２に繊維を絡み合わせる処理の程度を調整する。これにより、基準シート２に対する縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの位置、断面形状が特定される。
また、乾燥ローラ４６は、スパンレースノズル４４が配設された第２スパンレース処理部４０の出口に配設され、基準シート２及び基準シート２に配設した縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnに含まれている水分を絞り、乾燥するものである。なお、他に空気の流れを整流する図示しないバッフル板及び空気ノズル４２が配設されている。
【００４８】
これによって、基準シート２は大径プーリ５０でＵターンし、基準シート２の反対面で網状シート３の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの形成に入る。基本的には、大径プーリ５０で基準シート２の面を反転しているから、基準シート２の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを先に絡み合わせ、反対面の形成になる。
圧力レギュレータ４５はマニホルド６１の管路２９に配置され、スパンレースノズル４４の圧力を調整し、基準シート２との間の高圧水流で繊維を絡み合わせるスパンレース法のエネルギーをコンベア２１の第１スパンレース処理部３０とコンベア５１の第２スパンレース処理部４０を独立して調整している。
【００４９】
したがって、基準シート２は外部から第１スパンレース処理部３０に導入されると、スパンレースノズル２２からはジェットスプレーが噴射され、コンベア２１の間の第１スパンレース処理部３０で基準シート２に不織布繊維との間の高圧水流で基準シート２に繊維を絡み合わせる処理となる。即ち、スパンレースノズル４４からはジェットスプレーが噴射され、コンベア４１の間の第２スパンレース処理部４０で基準シート２に不織布繊維との間の高圧水流で基準シート２に繊維を絡み合わせ基準シート２に網状シート３を絡み合わせる処理となる。第２スパンレース処理部４０は、合成樹脂のソリッド状の線条体で形成した縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnからなり、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの両者の交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnを接合することにより、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nを形成した網状シート３を得るものである。
【００５０】
本実施の形態の機能シートの製造方法は、第１スパンレース処理部３０で積層した不織布で形成した基準シート２を得る網状シート生成処理部６０と、合成樹脂のソリッドの線条体で形成した縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnからなり、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの両者の交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnを接合することにより、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間を形成した網状シート３を得る網状シート生成処理部６０と、基準シート２に網状シート３を配置し、水流絡合処理５により網状シート３の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを基準シート２とスパンレース法で一体化する一体化処理とを具備するものである。ここで、一体化処理とは、第１スパンレース処理部３０によるスパンレース法により水流絡合処理５により網状シート３の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを基準シート２と一体化するもので、網状シート生成処理部６０を経た第２スパンレース処理部４０による水流絡合処理５、スパンレース処理部９７が該当する。
【００５１】
ここでは、網状シート生成処理部６０として、第１スパンレース処理部３０でスパンレース法により積層した不織布で基準シート２を形成したものであるが、本発明を実施する場合には、スパンレース法に限られるものではなく、スパンボンド法によって基準シート２を形成する網状シート生成処理部６０を構成することができる。
即ち、基準シート２を構成する場合には、スパンレース法でもよいし、スパンボンド法でもよいし、他の方法でもよいことを意味する。
【００５２】
更に、このように形成された本実施の形態のクリーニングシート１の図６及び図７に示す機能シート製造装置の他の事例について、その製造方法を説明する。
図面に描く装置の外部から、スパンボンド法によって形成した基準シート２を供給する。この基準シート２は、板状であっても、模様付きでもよいが、通常、不織布のネットワーク網としてのウェッブ形状が形成される。
【００５３】
本実施の形態の機能シート６としてのクリーニングシート１のステンレス板で形成した網形成プーリ８３は、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを形成するマニホルド８４及びノズル８５，８６，８７が最高部に配設され、網形成プーリ８３の面に、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを描いている。描いた縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂn、交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnの図形が網形成プーリ８３の環状に形成されており、網形成プーリ８３の最下部で、網形成プーリ８３の周囲から、基準シート２の上面に移動させる。
テンションローラ８８ａ，８８ｂによって、所定の張力を加えた基準シート２及び網状シート３が重ね合わされた形状となる。即ち、網形成プーリ８３の上面で縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの両者の交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnを接合することにより、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnを形成した網状シート３を得る網状シート生成処理部６０，８０の処理を行っている。網状シート生成処理部６０，８０は、合成樹脂のソリッドの線条体で形成した縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnからなり、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの両者の交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnを接合することにより、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nを形成した網状シートを得る。
【００５４】
マスクドラム９０の周囲には、均質の基準シート２が外周に沿って回転するように、テンションローラ８８ａ及びテンションローラ８８ｂにより、図６に示すように、左から右へ搬送されている。マスクドラム９０の周囲には、２００〜２７０度の角度範囲で基準シート２及び網状シート３がマスクドラム９０の外周と等速に回動するようになっている。
本実施の形態のクリーニングシート１のステンレス板で形成したマスクドラム９０は、図２に示した縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂn、交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnの図形が環状に形成した貫通孔として形成されており、スパンレース処理部９７を構成している。
【００５５】
即ち、マスクドラム９０は端部が閉じていて、そこに管路９１に接続されたマニホルド９２を配設している。管路９１及び図示しないマニホルド９２の管内圧力は、図示しない圧力レギュレータによってスパンレースノズル９３の圧力を調整し、基準シート２との間の高圧水流で繊維を絡み合わせるスパンレース法のエネルギーを調整し、高圧水流で基準シート２に繊維を絡み合わせる処理をしている。これにより、基準シート２に対する縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの位置、断面形状が特定される。
マスクドラム９０の下方には、高圧水流で基準シート２に不織布繊維を絡み合わせた後の、余剰液を収集する収集タンク９４が配設されている。収集タンク９４には、攪拌濾過機９５が接続されていて、必要量の不織布繊維及び液体が混合され、流体を循環させるポンプ９６によってその短繊維及び液体からなる流体が供給される。
【００５６】
所定の圧力を生成するポンプ９６によって、管路９１を通過し、マニホルド９２に必要量の不織布繊維及び液体が供給される。このスパンレースノズル９３からはジェットスプレーが常時噴射され、所定の角度範囲内がマスクドラム９０の貫通孔を通過した短繊維によって縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnがスパンレース処理部水流絡合処理５によって絡合形成される。このとき、ジェットスプレーからの噴射により、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの位置は密度が高くなり、その質量も増加し、比較的弾性の高い塊となる。結果として、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂn付近の不織布は、繊維の密度が密であり、質量が大であるから、基準シート２及び網状シート３の繊維密度が高く形成できるから、毛細管現象により、液体の吸収及び保持能力が大きくなる。
【００５７】
したがって、マスクドラム９０には、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを形成する貫通孔が形成されているから、常時、スパンレースノズル９３からジェットスプレーが噴射され、マスクドラム９０内のスパンレース処理部９７で基準シート２に不織布繊維の高圧水流で基準シート２に繊維を絡み合わせる。
図２に示した図形が環状のマスクドラム９０に貫通孔として描かれており、そのマスクドラム９０の周囲を基準シート２がマスクドラム９０の周囲に沿ってマスクドラム９０と等速に回転するように、テンションローラ８８ａ及びテンションローラ８８ｂにより等速運動している。即ち、マスクドラム９０の周囲には、テンションローラ８８ａ及びテンションローラ８８ｂにより基準シート２がマスクドラム９０の外周と等速になっているから、形状が基準シート２に転写される。
【００５８】
よって、マスクドラム９０の貫通孔を通してスパンレースノズル９３からジェットスプレーが噴射され、不織布繊維との間の高圧水流で基準シート２と網状シート３に繊維が絡み合うから縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの位置のみの密度が高くなり、その質量も増加する。このとき、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnは塊に近い形状となり、その間は、マスクドラム９０からの剥離により、基準シート２の床側には密度の低い、質量の少ない異物通路が線条間隔によって形成される。
この実施の形態の機能シート６としてのクリーニングシート１についても、片側から高圧水流で基準シート２に不織布繊維が絡み合うようにして縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを形成している。加えて、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnにおける網状シート３は、不織布繊維の密度が密であり、質量が大であるから、基準シート２の繊維密度が高く形成できるから、毛細管現象により、液体の吸収及び保持能力が大きくなる。
【００５９】
上記実施の形態の機能シート６としてのクリーニングシート１は、更に、清掃用具１０の清掃部本体面１５の長辺に前記基準シート２の長辺を、清掃用具１０の清掃部本体面１５の短辺に基準シート２の短辺を対応付けて取付けたものであるから、清掃用具１０の清掃部本体面１５に基準シート２の長辺を取付けるものであり、清掃用具１０の清掃部本体面１５への取付けを間違いなく行うことができる。
【００６０】
上記実施の形態の機能シート６は、積層した不織布で形成した基準シート２と、合成樹脂ソリッドの線条体で形成した縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnからなり、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの両者の交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnで接合し、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nを形成した網状シート３とを併設配置し、水流絡合処理５により網状シート３の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを基準シート２と一体化させるものである。
【００６１】
したがって、不織布で形成した基準シート２は、床の凹凸、起伏、異物の付着等により、一部に膨張、収縮が発生し、保持した床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を除去、捕獲したとき、床の突起、付着物等に引っかかって基準シート２が伸びたり、破れたりするのを網状シート３によって保護し、作業中にそれら保持した床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を解放しないので、異物の確保が維持でき、それら異物を撒き散らすことがない。基準シート２に併設した網状シート３によって、床面に基準シート２を押し付けて使用しても、膨張、収縮を抑制でき、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を潜り込ませ、保持することができる。
【００６２】
特に、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nは、その空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nで直接髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を捕獲するものではなく、空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nの伸びを禁止することにより、基準シート２の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnに巻き付いた不織布の状態を維持するものであるから、基準シート２で捕獲後に微細な埃であっても、それらを撒き散らすことがない。
また、網状シート３と基準シート２の接合時の温度を溶融状態の温度とすれば両者を接合できるから、接着処理４で特別なバインダを使用する必要がなくなるから、バインダのを使用するのが省略できる。
【００６３】
そして、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnの接合は、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nが三次元空間となるから、網状シート３が立体空間となり、網状シート３の膨張収縮をより抑制することができる。更に、網状シート３の網目の一辺が１５ｍｍ以下であるから、例えば、均一面の床掃除においても床面全面に力を付与でき、無駄のない清掃が行える。
【００６４】
上記実施の形態の機能シート６の網状シート３で形成した空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nは、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた１個の空間を三角形または四角形としたものであるから、空間ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nが三角形であると、各辺の伸びが少なくなる。また、空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄnが四角形であると、特に、１辺が１５ｍｍ以下であると、各辺の伸びを抑制することができる。
【００６５】
上記実施の形態の機能シート６の基準シート２に対する網状シート３の水流絡合処理５は、網状シート３の周囲に繊維材料が集合するように行ったものであるから、水流絡合処理５により前記網状シートの縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnと基準シート２とを堅固に一体化できる。
【００６６】
上記実施の形態の機能シートの製造方法は、スパンボンド法によって不織布で形成した基準シート２を得る基準シート生成処理部と、合成樹脂ソリッドの線条体で形成した縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの両者の交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnを接合することにより、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nの網状シートを得る網状シート生成処理部６０と、基準シート２の面と網状シート３の面とを配置し、水流絡合処理５により網状シート３の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnを基準シート２と一体化する一体化処理とを具備するものである。
【００６７】
したがって、網状シート生成処理部６０，８０では、スパンボンド法等によって不織布で基準シート２を形成し、この基準シート２によって、床の凹凸、起伏、異物の付着等により、一部に膨張、収縮が発生し、保持した床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を除去、捕獲できるようにする。網状シート生成処理部６０は、縦桟及び横桟の両者の交点を接合することにより、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nの網状シート３を得る。網状シート生成処理部６０で形成されたスパンレース法によって得た網状シート３は、床の突起、付着物等に引っかかって基準シートが伸びたり、破れたりするのを保護し、作業中にそれら保持した床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を解放しないので、異物の確保が維持でき、それら異物を撒き散らすことがない。基準シート２に併設した網状シート３によって、床面に基準シートを押し付けて使用しても、膨張、収縮を抑制でき、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を潜り込ませ、保持することができる。
【００６８】
特に、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間は、その空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nで直接髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ、付着液体等の異物を捕獲するものではなく、空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nの伸びを禁止することにより、スパンレース法によって基準シート２の縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnに巻き付いた不織布の状態を維持するものであるから、微細な埃であっても、それらを撒き散らすことがない。
また、網状シート３と基準シート２の接合時の温度を溶融状態の温度とすれば両者を接合できるから、接着処理４で特別なバインダ（接着剤）を使用する必要がなくなるから、バインダを使用する必要がない。
そして、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnの交点交点Ｃ1，Ｃ2，・・・Ｃnの接合は、縦桟Ａ1，Ａ2，・・・Ａn及び横桟Ｂ1，Ｂ2，・・・Ｂnで囲まれた空間ｄ1，ｄ2，・・・ｄn、ｄ△1，ｄ△2，・・・ｄ△2nが三次元空間となるから、スパンレース法によって形成した網状シート３が立体空間となり、網状シートの膨張収縮をより抑制することができる。更に、網状シート３の網目の一辺が１５ｍｍ以下であるから、例えば、均一面の床掃除においても床面全面に力を付与でき、無駄のない清掃が行える機能シート６が得られる。
【符号の説明】
【００６９】
１    クリーニングシート
２    基準シート
３    網状シート
４    接着処理
５    水流絡合処理
６    機能シート
１０    清掃用具
１１    清掃部
１５    清掃部本体面
３０    第１スパンレース処理部
４０    第２スパンレース処理部
６０，８０    網状シート生成処理部
９７    スパンレース処理部
Ａ1，Ａ2，・・・，Ａn    縦桟
Ｂ1，Ｂ2，・・・，Ｂn    横桟
Ｃ1，Ｃ2，・・・，Ｃn    交点
ｄ1，ｄ2，・・・，ｄn    空間
ｄ△1，ｄ△2，・・・，ｄ△2n    空間
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2018104852.tif 000010