【手続補正書】
【提出日】平成26年12月19日(2014.12.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体分配装置のためのプリフォームであって、
内層と、
外層と、を含み、
前記内層と前記外層は、前記プリフォームの底部と頂部においてシール可能に接着され、
前記内層は、前記外層に連結されていない場合、前記外層から分離できる、
プリフォーム。
【請求項２】
前記外層が一体成形された圧力解除メカニズムを備えることで、前記外層が押圧されたときに前記内部容器と前記外部容器の間の圧力が解除される、請求項１に記載のプリフォーム。
【請求項３】
（ａ）前記内層と前記外層の両方がＰＥＴから作られるか、
（ｂ）一つの層がＰＥＴで作られており他の層がポリオレフィンから作られるか、
（ｃ）前記内層がポリオレフィンから作られ、前記外層がＰＥＴから作られるかのいずれか一つであるか、
（ｄ）前記内層と前記外層が同じ材料で作られる、請求項１又は２に記載のプリフォーム。
【請求項４】
前記内層および前記外層は２成分射出成形によって作られる、請求項３に記載のプリフォーム。
【請求項５】
前記内層と前記外層が、同じ材料から作られる場合、または、前記成形中に前記内層と前記外層が少なくとも部分的に接着される程の成形温度を有する場合、非粘着性コーティングが、他の層を成形する前に、成形する予定の前記第１の層の少なくとも一部に塗布される、請求項１に記載のプリフォーム。
【請求項６】
前記外部プリフォームが最初に成形される場合、前記非粘着性コーティングは前記外層の内側に塗布され、前記内部プリフォームが最初に成形される場合、前記非粘着性コーティングは前記内層の外側に塗布される、請求項５に記載のプリフォーム。
【請求項７】
ピストンフレア型ボトルが希望される場合、前記非粘着性コーティングが成形予定の前記第１のプリフォームの下部のみに塗布される、請求項６に記載のプリフォーム。
【請求項８】
（ａ）前記内層と前記外層は前記２成分射出成形プロセスの終了時に前記ネック部で互いに連結されるか、
（ｂ）前記内層と前記外層は、前記内層と前記外層の一方の突起が前記内層と前記外層の他方の開口から突出して、前記ネック部と前記底部で連結されるか、
（ｃ）前記外部容器が最初に成形され、前記外部容器の前記底部の中心に穴が残され、前記内部器が前記穴へ射出成形される、請求項４に記載のプリフォーム。
【請求項９】
前記内部容器が最初に成形され、前記内部容器の前記底部に穴が残され、前記外部容器が前記内部容器上へオーバーモールド成形される、請求項４に記載のプリフォーム。
【請求項１０】
前記内部容器の前記底部の前記穴が前記外部容器の内側底部からの垂直突起によってふさがれこれによって前記二つの容器を接合する、請求項９に記載のプリフォーム。
【請求項１１】
（ａ）前記内部容器はポリオレフィンおよびポリアミドのいずれか一つから作られるか、
（ｂ）前記内部容器は前記外部容器に対して定義された収縮率で縮むように構成されている、請求項４に記載のプリフォーム。
【請求項１２】
前記ネックが４ラグバヨネット仕上げを有している、請求項１に記載のプリフォーム。
【請求項１３】
前記ラグのうちの二つが引込み構造を有している、請求項１２に記載のプリフォーム。
【請求項１４】
前記ラグはカバーが取り付けられるときにカバーが回り過ぎるのを防止するように構成されているエンドリブを有している、請求項１２又は１３に記載のプリフォーム。
【請求項１５】
（ａ）前記二つのラグは取り付けられたカバーを外すために必要最小限の力を生成するように構成されている戻り止めリブを有しているか、
（ｂ）前記二つのラグは取り付けられたカバーを外すために必要最小限の力を生成するように構成されている戻り止めリブを有し、前記戻り止めリブは、キャップやふたが外れないように前記ネックから更なる量だけ径方向外側に突出している、請求項１３に記載のプリフォーム。
【請求項１６】
前記外層の底部から下方に伸び、圧力が加えられると前記内層を押して該内層を前記外層から分離させるように構成されている別の突起を有する、請求項１〜１１のいずれかに記載のプリフォーム。
【請求項１７】
前記内層を前記外層から容易に分離できるようにするために、前記外層の前記底部に外側に突出するディンプルを形成するようにブローされている、請求項１〜１１のいずれかに記載のプリフォーム。
【請求項１８】
第１の材料から作られた外層と、第２の材料から作られた内層と、を含むプリフォームをブローしてボトルに形づける方法であって、
前記第１の材料に対して最適なブロー温度範囲を決定するステップと、
前記第１の材料に対して最適なブロー温度範囲を決定するステップと、
を含み、
これらの温度範囲がオーバーラップしない場合、
各材料の前記最適ブロー温度範囲がオーバーラップするように一つまたは両方の材料を調節するステップと、
調節に応じて、前記ブロー温度を前記二つの範囲のうち狭い方の範囲の中間温度になるように設定するステップと、を含む、方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
【図１】本発明の例示的な実施形態による、空気弁を有する器具のために、容器内に空気弁を設けない場合の例示的な２層ボトルとプリフォームを示す図である。
【図２】本発明の例示的な実施形態による、ボトルと空気弁との間に確実な接着を有する、例示的な２層ボトルを示す図である。
【図３】本発明の例示的な実施形態による、空気圧解除メカニズムを設けた、例示的な２層ボトルを示す斜視縦断面図である。
【図３Ａ】本発明の例示的な実施形態による、オーバーモールド成形プロセスを用いて形成された、空気弁を設けない場合の例示的なプリフォームを示す図である。
【図３Ｂ】本発明の例示的な実施形態によるプリフォームからボトルにブローするプロセスを示す図である。
【図３Ｃ】本発明の例示的な実施形態による、空気弁を設けない場合の例示的なボトルの様々な細部を示す図である。
【図３Ｄ】図３Ｄに示したように、線Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄ、およびＥ−Ｅに沿って細部を示す拡大断面図である。
【図３Ｅ】本発明の例示的な実施形態によるプリフォームから形成されたボトル内の層分離プロセスを示す図である。
【図３Ｆ】本発明の例示的な実施形態による、給気装置の嵌合部に接触している内層の押しピンを示す図である。
【図３Ｇ】押しピンによって作成された穴を介して給気装置から付与される正圧を取り入れることによる層解除の初期段階を示す図である。
【図３Ｈ】押しピンによって作成された穴を介して給気装置から付与される正圧を取り入れることによる層解除の初期段階を示す図である。
【図３Ｉ】層が分離された後で、給気装置がどのようにして低圧に移行して内層を外層の形状や外郭に追従させるかを示す図である。
【図３Ｊ】図３Ｊは、ボトル内の層分離を説明する図である。
【図３Ｋ】図３Ｋは、ボトル内の層分離を説明する図である。
【図３Ｌ】本発明の例示的な実施形態による、層分離プロセスの最終結果を示す図である。
【図４】本発明の例示的な実施形態による、ＰＥＴ／ＰＥＴの圧着ネック型プリフォームのための例示的な内部プリフォームおよび外部プリフォームであり、両プリフォームの頂部がスピン溶接されることで互いが接着されることを示す図である。
【図４Ａ】本発明の例示的な実施形態による、標準フレアシステムのためのＰＥＴ／ＰＥＴプリフォームの外層と内層を示す図である。
【図４Ｂ】本発明の例示的な実施形態による、標準フレアシステムのためのＰＥＴ／ＰＥＴプリフォームの外層と内層を示す図である。
【図４Ｃ】図４Ａおよび４ＢのＰＥＴ／ＰＥＴプリフォームのために内層がどのようにして外層内へ組み立てられているかを示す図である。
【図４Ｄ】本発明の例示的な実施形態による、中心ピンの超音波変形により内層がどのように外層に接着されるかを示す図である。
【図４Ｅ】図４のＰＥＴ／ＰＥＴプリフォームに関連して使用される一方向弁を示す図である。
【図４Ｆ】図４のＰＥＴ／ＰＥＴプリフォームに関連して使用される一方向弁を示す図である。
【図４Ｇ】本発明の例示的な実施形態による、図４Ｅと４Ｆの一方向弁の図４Ａおよび４ＢのＰＥＴ／ＰＥＴプリフォームに対する接着を示す図である。
【図５】本発明の例示的な実施形態による、組込み空気弁を有する器具に接着される際の例示的な２層プリフォームのアセンブリの工程を示す図である。
【図５Ａ】例示的な電源コネクタが有る場合とない場合の例示的なプリフォームの細部を示す拡大図である。
【図６】本発明の例示的な実施形態による、ＰＥＴ／ＰＰプリフォームの製造における二つの段階を示す図である。
【図６Ａ】本発明の例示的な実施形態による、回転を避けるためにフックを有する標準フレアアプリケーションにおいて使用するＰＥＴ／ＰＰプリフォームの２Ｃ成形における第１の工程を示す図である。
【図７】本発明の例示的な実施形態による、ＰＥＴ／ＰＰプリフォームの製造における二つの段階を示す図である。
【図７Ａ】ＰＥＴ／ＰＥＰの小型標準バヨネットプリフォームの２Ｃ成形における第２の工程を示す図である。
【図７Ｂ】図６Ａと図７Ａのプリフォームの内層と外層との間に密封接着を得るための方法および幾何学的形状を示す図である。
【図８】本発明の例示的な実施形態による、ＰＥＴ／ＰＥＴプリフォームの製造における二つの段階を示し、外層が最初に成形されるときの図である。
【図８Ａ】本発明の例示的な実施形態による、回転を避けるためにフックを有する標準フレア２ＣＰＥＴ／ＰＥＰプリフォームの外層を成形する第１の工程を示す図である。
【図９】本発明の例示的な実施形態による、ＰＥＴ／ＰＥＴプリフォームの製造における二つの段階を示し、外層が最初に成形されるときの図である。また、層間に非粘着性コーティングを付着させる図である。
【図９Ａ】層間に非粘着性コーティングを付着させる図である。
【図１０】本発明の例示的な実施形態による、ＰＥＴ／ＰＥＴプリフォームの製造における二つの段階を示し、外層が最初に成形されるときの図である。
【図１０Ａ】標準フレアバヨネット２ＣＰＥＴ／ＰＥＰプリフォームの内層を成形する第２の工程を示す図である。
【図１１】本発明の他の例示的な実施形態による、ＰＥＴ／ＰＥＴプリフォームの製造における二つの段階であり、最初に内層が成形され次に非粘着性コーティングが２層間に付着されることを示す図である。
【図１２】本発明の他の例示的な実施形態による、ＰＥＴ／ＰＥＴプリフォームの製造における二つの段階であり、最初に内層が成形され次に非粘着性コーティングが２層間に付着されることを示す図である。
【図１３】本発明の他の例示的な実施形態による、ＰＥＴ／ＰＥＴプリフォームの製造における二つの段階であり、最初に内層が成形され次に非粘着性コーティングが２層間に付着されることを示す図である。
【図１４】本発明の他の例示的な実施形態による、ＰＥＴ／ＰＥＴプリフォームの製造における二つの段階であり、最初に内層が成形され次に非粘着性コーティングが２層間に付着されることを示す図である。
【図１５】本発明の例示的な実施形態による、「ＯｐＵｓ（オーパス）」タイプの噴霧器に使用可能なバヨネットネック仕上げを有する例示的なプリフォームを示す図である。
【図１６】本発明の例示的な実施形態による、「ＯｐＵｓ（オーパス）」タイプの噴霧器に使用可能なバヨネットネック仕上げを有する例示的なプリフォームを示す図である。
【図１７】本発明の例示的な実施形態による、圧着ネック仕上げを有する例示的なＰＥＴ／ＰＰプリフォームを示す図である。
【図１８】本発明の例示的な実施形態による、空気弁と浸漬管を備えた圧着ネックを有する例示的なプリフォームを示す様々な図である。
【図１９】本発明の例示的な実施形態による、例示的なプリフォームがどのようにブローされて様々なタイプのボトルに形づけられるかを示し、扁平型の底部に対して例示的な寸法が付与されている、図である。
【図２０】本発明の例示的な実施形態による、「ピストンフレア」型ＰＥＴ／ＰＥＴプリフォームを２Ｃ成形するための例示的なプロセスを示す図である。
【図２１】本発明の例示的な実施形態による、「ピストンフレア」型ＰＥＴ／ＰＥＴプリフォームを２Ｃ成形するための例示的なプロセスを示す図である。
【図２２】本発明の例示的な実施形態による、「ピストンフレア」型ＰＥＴ／ＰＥＴプリフォームを２Ｃ成形するための例示的なプロセスを示す図である。
【図２３】本発明の例示的な実施形態による、「ピストンフレア」バヨネット型のＰＥＴ／ＰＥＴプリフォームを２Ｃ成形するための他の例示的なプロセスを示す図である。
【図２４】本発明の例示的な実施形態による、「ピストンフレア」バヨネット型のＰＥＴ／ＰＥＴプリフォームを２Ｃ成形するための他の例示的なプロセスを示す図である。
【図２５】本発明の例示的な実施形態による、「ピストンフレア」バヨネット型のＰＥＴ／ＰＥＴプリフォームを２Ｃ成形するための他の例示的なプロセスを示す図である。
【図２６Ａ】本発明の例示的な実施形態による、一方向弁を有するプリフォームを示す図である。
【図２６Ｂ】本発明の例示的な実施形態による、一方向弁を有するプリフォームを示す図である。
【図２６Ｃ】図２６Ａのプリフォームにおける低圧および高圧の状態を各々示す図である。
【図２６Ｄ】図２６Ａのプリフォームにおける低圧および高圧の状態を各々示す図である。
【図２６Ｅ】図２６Ａのプリフォームから作られたボトルの非補充機能を示す図である。
【図２６Ｆ】図２６Ａのプリフォームの底部に一方向弁を取り付けるときの細部を示し、プリフォームにおいて層解除ボタンを用いる、図である。
【図２６Ｇ】図２６Ａのプリフォームの底部に一方向弁を取り付けるときの細部を示し、プリフォームにおいて層解除ボタンを用いる、図である。
【図２６Ｈ】図２６Ａのプリフォームの底部に一方向弁を取り付けるときの細部を示し、プリフォームにおいて層解除ボタンを用いる、図である。
【図２７Ａ】本発明の例示的な実施形態による、３ラグバヨネットスナップオンネック仕上げを示す図である。
【図２７Ｂ】本発明の例示的な実施形態による、３ラグバヨネットスナップオンネック仕上げを示す図である。
【図２７Ｃ】図２７Ａおよび２７Ｂのネックにおける様々な構造を示す上面図である。
【図２７Ｄ】本発明の他の例示的な実施形態による、４ラグバヨネットスナップオンネック仕上げとその細部を示す図である。
【図２７Ｅ】本発明の他の例示的な実施形態による、４ラグバヨネットスナップオンネック仕上げとその細部を示す図である。
【図２７Ｆ】図２７Ｄの４ラグバヨネットスナップオンネック仕上げの様々な構造の関連性を示す上面図である。
【図２７Ｇ】図２７Ｄの４ラグバヨネットスナップオンネック仕上げの例示的なラグ上のスナップオンフック用の引込線の細部を示す図である。
【図２７Ｈ】本発明の例示的な実施形態による、例示的な４ラグバヨネットスナップオンキャップを示す図である。
【図２７Ｉ】本発明の例示的な実施形態による、例示的な４ラグバヨネットスナップオンキャップを示す図である。
【図２７Ｊ】本発明の例示的な実施形態による、４ラグバヨネットネック仕上げを設けたフレア型ボトルに図２７Ｈおよび２７Ｉの４ラグバヨネットキャップを取り付けるための原理を示す図である。
【図２７Ｋ】図２７Ｊの各画像をより明確に図示した拡大図である。
【図２７Ｌ】図２７Ｊの各画像をより明確に図示した拡大図である。
【図２７Ｍ】図２７Ｊの各画像をより明確に図示した拡大図である。
【図２７Ｎ】本発明の例示的な実施形態による、４ラグバヨネットキャップの原理を示す図である。
【図２７Ｏ】本発明の例示的な実施形態による、（全４ラグ上の）「エンドリブ」および（２ラグ上の）「戻り止めリブ」の特徴を示す図である。
【図２７Ｐ】本発明の例示的な実施形態による、キャップのフックがネックのラグと連動している状態を細部に示す４ラグバヨネットキャップの原理を示す図である。
【図２７Ｑ】スナップオン機能の更なる細部を示す図である。
【図２７Ｒ】スナップオン機能の更なる細部を示す図である。
【図２７Ｓ】スナップオン機能の更なる細部を示す図である。
【図２７Ｔ】離脱可能なスナップオンが完了したときの例示的なキャップおよびボトルネックを示す図である。
【図２７Ｕ】離脱不可能なスナップオンが完了したときの例示的なキャップおよびボトルネックを示す図である。
【図２８Ａ】ブローされてボトルに形づける準備をするために加熱炉内で回転している例示的なプリフォームを示す図である。
【図２８Ｂ】本発明の例示的な実施形態による、例示的なプリフォームのための完全にブローされたボトルと、底部コーナ部分の細部を示す図である。
【図２８Ｃ】本発明の例示的な実施形態による、プリフォームの外層と内層として各々使用される二つの例示的な材料に対する可塑化曲線の比較図である。
【図２８Ｄ】可塑化曲線が整列するように材料「Ｂ」（内層）を変更した後の図２８Ｃの比較図である。