【事件の表示】
　特許第５３５４１３３号に関する訂正審判事件について、次のとおり審決する。
【結　論】
　特許第５３５４１３３号に係る明細書及び特許請求の範囲を本件審判請求書に添付された訂正明細書及び特許請求の範囲のとおり一群の請求項ごとに訂正することを認める。
【理　由】
　
１．手続の経緯  
　
　本件特許第５３５４１３３号に係る出願は、２０１２年３月１４日を国際出願日とする出願であって、平成２５年９月６日に特許権設定の登録がなされ、平成２６年３月５日に本件訂正審判の請求がなされたものである。 
　
２．審判請求の要旨  
　
　本件訂正審判請求の要旨は、本件特許第５３５４１３３号に係る明細書及び特許請求の範囲を本件審判請求書に添付した訂正明細書及び特許請求の範囲のとおり請求項９及び１０からなる一群の請求項について訂正すること、すなわち、一群の請求項ごとに訂正することを求めるものであって、具体的には、下記の（ア）ないし（ウ）のとおり訂正することを求めるものである。  
　　
（ア）訂正事項１
 　 
　特許請求の範囲の請求項９の「吹付けノズル吹付けノズル」を、『
吹付けノズル
 　 
（イ）訂正事項２
 　 
　特許請求の範囲の請求項９の「下記の式４、式５、及び、式６の全てを満たし、なおかつ、前記吹付けノズルの吐出方向を前記鋼板の前記通板方向に対して対向するように配置することを特徴とする塗装鋼板の製造方法。３０°≦α≦６０°・・・（式４）３０°≦β≦６０°・・・（式５）１０ｍｍ≦ｄ≦５５ｍｍ・・・（式６）」を、『下記の式
５
６
７
５
６
７
　
（ウ）訂正事項３
　
　明細書の段落００１８の記載を、以下のとおりに訂正する。
『【００１８】
　（１）本発明のー態様にかかる塗装鋼板の製造装置は、一方向に沿って通板する鋼板の側縁に沿って蓄積する余剰塗料に気体を吹き付けて除去する吹き飛ばし部と、この吹き飛ばし部により除去された前記余剰塗料を回収する塗料回収部とを備え、前記吹き飛ばし部が、前記鋼板の板幅方向の内側から外側に向かう方向でかつ、前記側縁に向かって指向した吹付けノズルと、この吹付けノズルに前記気体を供給する気体供給部とを有し；前記塗料回収部が、前記余剰塗料を取り込む入口、並びに、受け入れた前記余剰塗料を排出する出口を有するダクトと、前記出口から排出された前記余剰塗料を受け入れる開口を有する塗料収容器と、を有し；前記ダクトを平面視した場合に、その前記出口が前記塗料収容器の前記開口内に収まるように重なって配置され、なおかつ、前記ダクトを側面視した場合に、その前記出口と前記塗料収容器の前記開口との間に隙間が設けられており、前記吹付けノズルの中心軸線の延長線とこの延長線の前記鋼板の表面への投影線とがなす角度をβとし、前記表面を対向視した場合の前記投影線と前記鋼板の通板方向とがなす角度をαとし、前記延長線に沿って見た場合の、前記吹付けノズルの先端から前記表面を含む平面と交差する点までの距離を単位ｍｍでｄとした場合、下記の式１、式２、及び、式３の全てを満たし、なおかつ、前記吹付けノズルの吐出方向が前記銅板の前記通板方向に対して対向するように配置されている。　
　　　　３０°≦ａ≦６０°・・・（式１）
　　　　３０°≦β≦６０°・・・（式２）
　　　　１０ｍｍ≦ｄ≦５５ｍｍ　・・・（式３）
　（２）上記（１）に記載の製造装置では、前記隙間を側面視した場合の寸法が、６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってもよい。
　（３）上記（１）〜（２）のいずれか一項に記載の製造装置では、前記鋼板に塗布される前記塗料の粘度が、７００ｍＰａ・秒以上２０００ｍＰａ・秒以下であってもよい。
　（４）上記（１）〜（３）のいずれか一項に記載の製造装置では、前記吹き飛ばし部が、前記吹き付けノズルから吐出される前記気体の吐出流量を１２ｍ３／時間以上２０ｍ３／時間以下、前記吹付けノズルの中心軸線の延長線に沿って見た場合の、前記吹付けノズルの先端から吐出方向に５ｍｍ離れた位置における、前記吹き付けノズルから吐出される前記気体の吐出流速を４２０ｍ／秒以上５２０ｍ／秒以下、かつ、前記吹付けノズルの中心軸線の延長線に沿って見た場合の、前記延長線と前記鋼板の表面を含む平面とが交差する点から前記吹付けノズル側に５ｍｍ離れた位置における、前記吹き付けノズルから吐出される前記気体の吐出流速を１３０ｍ／秒以上５２０ｍ／秒以下、となるように調整されていてもよい。
　（５）上記（１）〜（４）のいずれか一項に記載の製造装置では、前記ダクトの前記入口に、この入口外に向かう前記余剰塗料を受け止める延長部が設けられてもよい。
　（６）上記（１）〜（５）のいずれか一項に記載の製造装置では、平面視した場合に、前記気体の吐出方向が前記通板方向に沿うように、前記吹付けノズルが配置されてもよい。
　（７）上記（１）〜（６）のいずれか一項に記載の製造装置では、前記吹付けノズルが、さらに下記の式Ｄを満たすように配置されてもよい。
　　　　０．１≦ｓｉｎα・ｃｏｓβ≦０．９・・・（式Ｄ）
　（８）上記（１）〜（７）のいずれか一項に記載の製造装置では、前記吹付けノズルの前記吐出口を対向視した場合の形状が、四角形、円形、楕円形、及び、偏平形状のうちの何れかであってもよい。
　（９）本発明の一態様にかかる塗装鋼板の製造方法は、塗料が塗布された鋼板の側縁に沿って蓄積する余剰塗料を、前記鋼飯の板幅方向の内側から外側に向かう方向でかつ、前記側縁に向かって指向した
吹付けノズル
５
６
７
　　　　３０°≦α≦６０°・・・（式
５
　　　　３０°≦β≦６０°・・・（式
６
　　　　１０ｍｍ≦ｄ≦５５ｍｍ　・・・（式
７
　（１０）上記（９）に記載の製造方法では、前記銅板に塗布される前記塗料の粘度が、７００ｍＰａ・秒以上２０００ｍＰａ・秒以下であってもよい。』
　
３．当審の判断
 　 
（１）訂正事項１について  
 　 
　本件訂正事項１は、本件訂正前の請求項９に係る発明における発明特定事項である「吹付けノズル吹付けノズル」を「吹付けノズル」に訂正しようとするものである。
　ここで、本件訂正前の請求項９には、「前記側縁に向かって指向した吹付けノズル吹付けノズルによって吹き飛ばして除去するとともに、」との記載、及び、「前記吹付けノズルの中心軸線の延長線とこの延長線の前記鋼板の表面への投影線とがなす角度をβとし、」との記載があり、これらの記載から明らかなように、本件訂正前の請求項９には、「吹付けノズル吹付けノズル」という用語と、「吹付けノズル」という用語が記載されていた。
　そうすると、本件訂正前の請求項９における「吹付けノズル吹付けノズル」の記載は、それ自体意味の不明りょうな記載であるばかりでなく、特許請求の範囲中の他の記載（「吹付けノズル」）との関係で不合理を生じている記載であるといえる。
　これに対して、本件訂正事項１によれば、本件訂正前の請求項９に係る発明における発明特定事項である「吹付けノズル吹付けノズル」を「吹付けノズル」に訂正することで、不明りょうな記載を正すものである。
　したがって、本件訂正事項１は、それ自体意味の不明りょうな記載、又は、特許請求の範囲中における他の記載との関係において、不合理を生じている記載を正すものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、また、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内のものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
（２）訂正事項２について 
　
　本件訂正事項２は、本件訂正前の請求項９に係る発明における発明特定事項である「下記の式４、式５、及び、式６の全てを満たし、なおかつ、前記吹付けノズルの吐出方向を前記鋼板の前記通板方向に対して対向するように配置することを特徴とする塗装鋼板の製造方法。３０°≦α≦６０°・・・（式４）３０°≦β≦６０°・・・（式５）１０ｍｍ≦ｄ≦５５ｍｍ・・・（式６）」を、「下記の式５、式６、及び、式７の全てを満たし、なおかつ、前記吹付けノズルの吐出方向を前記鋼板の前記通板方向に対して対向するように配置することを特徴とする塗装鋼板の製造方法。３０°≦ａ≦６０°・・・（式５）３０°≦β≦６０°・・・（式６）１０ｍｍ≦ｄ≦５５ｍｍ　・・・（式７）」に訂正しようとするものである。
　ここで、本件訂正前の請求項９には、「下記の式４、式５、及び、式６の全てを満たし、」と記載されていたところ、本件特許の特許請求の範囲の請求項７には、「前記吹付けノズルが、さらに下記の式４を満たすように配置されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の塗装鋼板の製造装置。」と記載されており、請求項７と請求項９において、それぞれ、「式４」という用語が記載されていた。
　さらに、本件訂正前の請求項９には、「下記の式４」として、「３０°≦α≦６０°　・・・（式４）」が記載されていたところ、本件特許の特許請求の範囲の請求項７には、「下記の式４」として「０．１≦ｓｉｎα・ｃｏｓβ≦０．９　・・・（式４）」が記載されており、請求項９及び請求項７における「式４」がそれぞれ別の式を指しているにも拘わらず、請求項９及び請求項７において「式４」という同じ用語が用いられていた。
　そうすると、本件訂正前における「式４」の記載は、特許請求の範囲中における他の記載（すなわち、請求項７の記載）との関係で不合理を生じている記載であるといえる。
　また、本件訂正前の請求項９には、「下記の式４、式５、及び、式６の全てを満たし、」とあるように、式の番号が連番で記載されているため、仮に、請求項７との関係で「式４」を「式５」に訂正すると、訂正した「式５」と訂正されない記載である「式５」とが重複してしまうために不明りょうな記載を新たに生じるおそれがあり、同様に、請求項７との関係で「式５」を「式６」に訂正すると、訂正した「式６」と訂正されない記載である「式６」とが重複してしまうために不明りょうな記載を新たに生じるおそれがある。
　これに対して、本件訂正事項２によれば、本件訂正前の請求項９に係る発明における発明特定事項である「式４」、「式５」及び「式６」を、それぞれ、「式５」、「式６」及び「式７」に訂正することで、不明りょうな記載を正すものであるといえる。（なお、本件訂正後において不明りょうな記載又は不合理を生じる記載を生じることもない。）
　したがって、本件訂正事項２は、特許請求の範囲における他の記載との関係において、不合理を生じている記載を正すものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、また、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内のものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
（３）訂正事項３について 
　
　本件訂正事項３は、本件訂正前の本件特許の明細書の発明の詳細な説明の段落【００１８】における
　「（９）本発明の一態様にかかる塗装鋼板の製造方法は、塗料が塗布された鋼板の側縁に沿って蓄積する余剰塗料を、前記鋼飯の板幅方向の内側から外側に向かう方向でかつ、前記側縁に向かって指向した吹き付けノズル吹き付けノズルによって吹き飛ばして除去するとともに、除去された前記余剰塗料を、入口及び出口を有するダクトを介して塗料収容器に取り込んで回収する、塗装鋼板の製造方法であって、前記ダクトの前記出口と前記塗料収容器の開口との隙間から、前記ダクト内の内圧を開放し、前記吹付けノズルの中心軸線の延長線とこの延長線の前記鋼板の表面への投影線とがなす角度をβとし、前記表面を対向視した場合の前記投影線と前記鋼板の通板方向とがなす角度をαとし、前記延長線に沿って見た場合の、前記吹付けノズルの先端から前記表面を含む平面と交差する点までの距離を単位ｍｍでｄとした場合、下記の式４、式５、及び、式６の全てを満たし、なおかつ、前記吹付けノズルの吐出方向を前記鋼板の前記通板方向に対して対向するように配置する。
　　　　３０°≦α≦６０°　・・・（式４）
　　　　３０°≦β≦６０°　・・・（式５）
　　　　１０ｍｍ≦ｄ≦５５ｍｍ　・・・（式６）
」を
　「（９）本発明の一態様にかかる塗装鋼板の製造方法は、塗料が塗布された鋼板の側縁に沿って蓄積する余剰塗料を、前記鋼飯の板幅方向の内側から外側に向かう方向でかつ、前記側縁に向かって指向した吹付けノズルによって吹き飛ばして除去するとともに、除去された前記余剰塗料を、入口及び出口を有するダクトを介して塗料収容器に取り込んで回収する、塗装鋼板の製造方法であって、前記ダクトの前記出口と前記塗料収容器の開口との隙間から、前記ダクト内の内圧を開放し、前記吹付けノズルの中心軸線の延長線とこの延長線の前記鋼板の表面への投影線とがなす角度をβとし、前記表面を対向視した場合の前記投影線と前記鋼板の通板方向とがなす角度をαとし、前記延長線に沿って見た場合の、前記吹付けノズルの先端から前記表面を含む平面と交差する点までの距離を単位ｍｍでｄとした場合、下記の式
５
６
７
　　　　３０°≦α≦６０°　・・・（式５）
　　　　３０°≦β≦６０°　・・・（式６）
　　　　１０ｍｍ≦ｄ≦５５ｍｍ　・・・（式７）」に訂正しようとするものである。  
　本件訂正事項３は、上記訂正事項１及び訂正事項２により訂正された特許請求の範囲の請求項９の記載に明細書の発明の詳細な説明の記載を整合させるためのものであるから、上記訂正事項１及び訂正事項２と同様に、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内のものであって、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。  
 　 
（４）まとめ  
 　 
　以上のとおり、本件訂正事項１ないし３は、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載された事項の範囲内のものであって、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。　 
 　 
４．むすび  
　
　以上のとおりであるから、本件審判の請求は、特許法第１２６条第１項ただし書第三号に掲げる事項を目的とし、かつ、同条第５項及び第６項の規定に適合するで、適法な訂正と認める。  
　
　よって、結論のとおり審決する。