(57)【要約】      （修正有）【課題】製造が容易で且つ内容物の漏れを確実に防止できるようにした粉粒体包装用袋を得る。【解決手段】筒体４の開口部５の片面を開口部の端縁５ａと平行な第１折線に沿って谷折りし両隅に折り込み部６，７を形成し、開き面８，９及び折り込み部に、袋本体１と、第２折線と第３折線との間隔より広い縦幅と、折り込み部の折り込み端部６ａ，７ａの間隔より広い横幅を有し、横方向一端側をバルブ部位２Ａとし、バルブ部位の裏面に第１の接着剤層１０を設けたインナーパッチ２とを備え、インナーパッチの上下側辺部及び横方向他端側辺部と、外側及び折り込み部とを貼り付け、開き面、折り込み部及びインナーパッチを第２折線で谷折りした第１折り返し部を対向するインナーパッチに接着し、開き面、折り込み部及びインナーパッチを第３折線で谷折りした第２折り返し部を対向する第１折り返し部及びインナーパッチに接着して底端部を形成した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦に折り潰された筒体の一方の開口部の片面を、両隅に三角形状の折り込み部を形成しながら前記開口部の端縁と平行な第１折線に沿って谷折りし、前記第１折線を挟んで両側に存在する開き面及び前記折り込み部に、前記第１折線と平行な第２折線及び第３折線を、それぞれ前記第１折線から等間隔をあけて予定した袋本体と、
前記第２折線と第３折線との間隔より広い縦幅と、両隅の前記折り込み部の折り込み端部の間隔より広い横幅を有し、横方向一端側をバルブ部位とし、前記バルブ部位の裏面に、前記第２折線と第３折線との間隔より広い縦幅を有するホットメルト系接着剤からなる第１の接着剤層が設けられた矩形状のインナーパッチとを備え、
前記インナーパッチが、裏面が下方に向けられて前記袋本体の前記第１折線を挟んで両側に存在する前記開き面及び両隅の前記折り込み部上に、前記バルブ部位が一方の前記折り込み部上に対向するようにして重ねられて、前記インナーパッチの上下側辺部及び横方向他端側辺部と、前記第１折線の両側に存在する開き面における第２折線と第３折線の外側及び他方の前記折り込み部とが貼り付けられ、前記バルブ部位と前記折り込み部との間に充填口が形成され、
一方の前記開き面及び両隅の前記折り込み部が前記インナーパッチとともに、第２折線で谷折りされて第１折り返し部となり、前記第１折り返し部が対向する前記インナーパッチの対向面に接着され、他方の前記開き面及び両隅の前記折り込み部が前記インナーパッチとともに、第３折線で谷折りされて第２折り返し部となり、前記第２折り返し部が対向する前記第１折り返し部及び前記インナーパッチの対向面に接着されて底端部が形成されていることを特徴とする粉粒体包装用袋。
【請求項２】
前記インナーパッチの上下側辺部及び横方向他端側辺部と、前記第１折線の両側に存在する開き面における第２折線と第３折線の外側及び他方の前記折り込み部とを接着する第２の接着剤層は、前記インナーパッチの裏面の上下側辺部及び横方向他端側辺部にコ字状に設けられており、前記上下側辺部に位置する第２の接着剤層の開放端部は、前記バルブ部位に設けられた前記第１の接着剤層と接していることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体包装用袋。
【請求項３】
前記袋本体の前記第１折線を挟んで両側に存在する前記開き面及び両隅の前記折り込み部上に重ねられた前記インナーパッチは、前記バルブ部位の端縁が前記折り込み部の折り込み傾斜辺と前記第２折線及び第３折線との交点より突出していることを特徴とする請求項１又は２に記載の粉粒体包装用袋。
【請求項４】
前記第１折り返し部を対向する前記インナーパッチの対向面に接着する第３の接着剤層と、前記第２折り返し部を対向する前記第１折り返し部及び前記インナーパッチの対向面に接着する第４の接着剤層は、いずれも前記インナーパッチの上下端縁を跨いで前記開き面、両隅の前記折り込み部、前記インナーパッチに設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の粉粒体包装用袋。
【請求項５】
前記底端部には化粧紙が前記バルブ部位を完全に覆うように貼り付けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の粉粒体包装用袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小麦粉、カーボンブラック、セメント、医療用コーンスターチ、塩化ビニル樹脂等の粉粒体を包装する粉粒体包装用袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
小麦粉、カーボンブラック、セメント、医療用コーンスターチ、塩化ビニル樹脂等の粉粒体等を包装する粉粒体包装用袋にあって、粉粒体等の内容物を充填する充填口の形式にバルブ式を採用した粉粒体包装用袋が広く使用されている。
【０００３】
従来、充填口の形式にバルブ式を採用した粉粒体包装用袋として、筒紙の開口端部の片面を、両隅に三角形状の折り込み部を形成しながら、開口端部の端線と平行な第１折線に沿って谷折りすることにより矩形状の開口部を形成し、底端部と重なる領域から反対側の三角形状の折り込み部の端線にかけて１枚の補強バルブを貼り付け、開口端部の両面を端線と平行な一対の第２折線に沿って順に山折りし、その折り返した一対の台形状の部分を順に糊で貼り付け底端部を形成し、底端部の表面に化粧紙を貼り付けた粉粒体包装用袋が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
特許文献１に記載された粉粒体包装用袋にあっては、両隅に三角形状の折り込み部に重ねられた補強バルブの横方向の一端側が一方の折り込み部と非接着となっており、この非接着の部分がバルブ部位となって一方の折り込み部との間で充填口を形成している。また、底端部の表面に貼り付けられた化粧紙は、その横方向一端側にホットメルト接着剤層が設けられており、ホットメルト接着剤層が設けられいる一端部が充填口を形成する補強バルブのバルブ部位を覆うように配置されている。そして、内容物の充填後、化粧紙におけるホットメルト接着剤層が設けられている一端部を加熱して補強バルブのバルブ部位の上から三角形状の折り込み部に接着し充填口を封止するようになっている。
【０００５】
このようにして充填口を封止する化粧紙は、加熱により溶融したホットメルト接着剤が他所へ付着することを防ぐために、その縦幅は、底端部の縦幅、すなわち開口端部の両面を端線と平行な一対の第２折線の間隔と同寸法に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３２６６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、特許文献１に記載された粉粒体包装用袋では、化粧紙の縦幅は、加熱により溶融したホットメルト接着剤が他所へ付着することを防ぐために、底端部の縦幅、開口端部の両面を端線と平行な一対の第２折線の間隔と同寸法に形成されているので、底端部の表面に貼り付けられた化粧紙と底端部とが縦幅方向にズレていたり、或いは横幅方向に対して傾斜していたりすると、化粧紙のホットメルト接着剤層が設けられいる一端部が三角形状の折り込み部に形成される一対の第２折線に沿った折り目から離れ、折り目の端部が露出してしまう。
【０００８】
この結果、化粧紙のホットメルト接着剤層が設けられいる一端部による三角形状の折り込み部に形成される一対の第２折線に沿った折り目の封止が不完全になってしまい、折り目がトンネルとなり、充填した内容物が折り目を通して漏れるおそれがある。
このため、底端部の表面への化粧紙の貼り付けに高い精度が要求され、製造工程に手間を要し、またロス率も高くなるといった問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、製造が容易で且つ内容物の漏れを確実に防止できるようにした粉粒体包装用袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、平坦に折り潰された筒体の一方の開口部の片面を、両隅に三角形状の折り込み部を形成しながら前記開口部の端縁と平行な第１折線に沿って谷折りし、前記第１折線を挟んで両側に存在する開き面及び前記折り込み部に、前記第１折線と平行な第２折線及び第３折線を、それぞれ前記第１折線から等間隔をあけて予定した袋本体と、前記第２折線と第３折線との間隔より広い縦幅と、両隅の前記折り込み部の折り込み端部の間隔より広い横幅を有し、横方向一端側をバルブ部位とし、前記バルブ部位の裏面に、前記第２折線と第３折線との間隔より広い縦幅を有するホットメルト系接着剤からなる第１の接着剤層が設けられた矩形状のインナーパッチとを備え、前記インナーパッチが、裏面が下方に向けられて前記袋本体の前記第１折線を挟んで両側に存在する前記開き面及び両隅の前記折り込み部上に、前記バルブ部位が一方の前記折り込み部上に対向するようにして重ねられて、前記インナーパッチの上下側辺部及び横方向他端側辺部と、前記第１折線の両側に存在する開き面における第２折線と第３折線の外側及び他方の前記折り込み部とが貼り付けられ、前記バルブ部位と前記折り込み部との間に充填口が形成され、一方の前記開き面及び両隅の前記折り込み部が前記インナーパッチとともに、第２折線で谷折りされて第１折り返し部となり、前記第１折り返し部が対向する前記インナーパッチの対向面に接着され、他方の前記開き面及び両隅の前記折り込み部が前記インナーパッチとともに、第３折線で谷折りされて第２折り返し部となり、前記第２折り返し部が対向する前記第１折り返し部及び前記インナーパッチの対向面に接着されて底端部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記インナーパッチの上下側辺部及び横方向他端側辺部と、前記第１折線の両側に存在する開き面における第２折線と第３折線の外側及び他方の前記折り込み部とを接着する第２の接着剤層は、前記インナーパッチの裏面の上下側辺部及び横方向他端側辺部にコ字状に設けられており、前記上下側辺部に位置する第２の接着剤層の開放端部は、前記バルブ部位に設けられた前記第１の接着剤層と接していることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の、前記袋本体の前記第１折線を挟んで両側に存在する前記開き面及び両隅の前記折り込み部上に重ねられた前記インナーパッチは、前記バルブ部位の端縁が前記折り込み部の折り込み傾斜辺と前記第２折線及び第３折線との交点より突出していることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の、前記第１折り返し部を対向する前記インナーパッチの対向面に接着する第３の接着剤層と、前記第２折り返し部を対向する前記第１折り返し部及び前記インナーパッチの対向面に接着する第４の接着剤層は、いずれも前記インナーパッチの上下端縁を跨いで前記開き面、両隅の前記折り込み部、前記インナーパッチに設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の、前記底端部には化粧紙が前記バルブ部位を完全に覆うように貼り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の粉粒体包装用袋によれば、前記袋本体の前記第１折線を挟んで両側に存在する前記開き面及び両隅の前記折り込み部上に重ねられ貼り付けられている前記インナーパッチのバルブ部位の裏面には、前記第２折線と第３折線との間隔より広い縦幅を有するホットメルト系接着剤からなる第１の接着剤層が設けられているので、充填口からの内容物の充填後、前記バルブ部位を加熱することにより、充填口が封止されるとともに、前記インナーパッチのバルブ部位と、前記バルブ部位側にある前記折り込み部は、前記第２折線、第３折線に沿った折り目を跨いで接着されることになり、前記折り込み部に形成される折り目からの内容物の漏れが確実に防止できる。
また、製造に際し、前記袋本体の前記第１折線を挟んで両側に存在する前記開き面及び両隅の前記折り込み部上に前記インナーパッチを重ねたとき、第１の接着剤層が前記折り込み部に形成される前記第２折線と第３折線に沿った折り目を跨いでいればよく、前記インナーパッチの貼り付けにそれ以上の精度は要求されないので製造が容易である。
【００１６】
請求項２に記載の粉粒体包装用袋によれば、前記インナーパッチの上下側辺部に位置する第２の接着剤層の開放端部は、前記バルブ部位に設けられた前記第１の接着剤層と接しているので、前記バルブ部位を加熱することにより封止された充填口における前記第２の接着剤層と前記第１の接着剤層との間からの内容物の漏れといった事態は生じない。
【００１７】
請求項３に記載の粉粒体包装用袋によれば、前記袋本体の前記第１折線を挟んで両側に存在する前記開き面及び両隅の前記折り込み部上に重ねられた前記インナーパッチは、前記バルブ部位の端縁が前記折り込み部の折り込み傾斜辺と前記第２折線及び第３折線との交点より突出しているので、その分前記バルブ部位が長くなり第１の接着剤層の面積が大きくなることから、内容物の充填後の充填口の封止をより確実に行うことができるとともに、前記バルブ部位側にある前記折り込み部に形成される前記第２折線及び第３折線に沿った折り目を一層確実に封止することができ、前記折り込み部に形成される折り目からの内容物の漏れを一層確実に防止することができる。
【００１８】
請求項４に記載の粉粒体包装用袋によれば、前記第１折り返し部を対向する前記インナーパッチの対向面に接着する第３の接着剤層と、前記第２折り返し部を対向する前記第１折り返し部及び前記インナーパッチの対向面に接着する第４の接着剤層は、いずれも前記インナーパッチの上下端縁を跨いで前記開き面、両隅の前記折り込み部、前記インナーパッチに設けられているので、前記インナーパッチの上下端縁が第３の接着剤層及び第４の接着剤層で覆われた状態で接着されることになる。
これにより、前記袋本体の前記開き面及び両隅の前記折り込み部上に貼り付けられた、前記インナーパッチの上下側辺部と、前記開き面の第２折線及び３折線の外側及び他方の前記折り込み部との接着部の一部に未接着部があったとしても、前記インナーパッチの上下端縁を覆う第３の接着剤層及び第４の接着剤層による接着部により、前記未接着部からの内容物の漏れを確実に防止することができる。
【００１９】
請求項５に記載の粉粒体包装用袋によれば、前記底端部に化粧紙が前記バルブ部位を完全に覆うように貼り付けられているので、前記インナーパッチが前記開き面とともに折り返されることにより、その表面側に出現する前記バルブ部位の裏面に設けられている第１の接着剤層が化粧紙により覆われることになる。
これにより、内容物の充填後の充填口の封止時に、前記インナーパッチの前記バルブ部位を加熱したとき、前記バルブ部位の表面側に出現する第１の接着剤層が溶けて加熱機器に付着するといった事態を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る粉粒体包装用袋の実施の形態における袋本体の一例を示す一部省略平面図である。
【図２】本発明に係る粉粒体包装用袋の実施の形態におけるインナーパッチの一例を示す裏面図である。
【図３】本発明に係る粉粒体包装用袋の実施の形態における化粧紙の一例を示す平面図である。
【図４】図１に示す開口部に図２に示すインナーパッチを貼り付けた状態を示す平面図である。
【図５】図４に示す開口部及びインナーパッチに第３の接着剤層及び第４の接着剤層を設けた状態の一例を示す平面図である。
【図６】本発明に係る粉粒体包装用袋の第２及び第３折線を谷折りして底端部を形成した状態を示す平面図である。
【図７】図６に示す底端部に図３に示す化粧紙を貼り付けた状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る粉粒体包装用袋の実施の形態の一例を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本例の粉粒体包装用袋における袋本体を示す一部省略平面図、図２は本例の粉粒体包装用袋におけるインナーパッチを示す裏面図、図３は本例の粉粒体包装用袋における化粧紙を示す平面図、図４は図１に示す開口部に図２に示すインナーパッチを貼り付けた状態を示す平面図、図５は図４に示す開口部及びインナーパッチに第３の接着剤層及び第４の接着剤層を設けた状態を示す平面図、図６は本例の粉粒体包装用袋の第２及び第３折線を谷折りして底端部を形成した状態を示す平面図、図７は図６に示す底端部に図３に示す化粧紙を貼り付けた状態を示す平面図である。
【００２２】
本例の粉粒体用包装袋は、袋本体１とインナーパッチ２と化粧紙３とを備えている。
袋本体１にあっては、平坦に折り潰された紙製の筒体４の一方の開口部５の片面が、両隅に三角形状の折り込み部６，７を形成しながら開口部５の端縁５ａと平行な第１折線Ｌ１に沿って谷折りされ、開口部５には、第１折線Ｌ１を挟んで両側に存在する開き面８，９が形成されており、この開き面８，９と両隅に形成される折り込み部６，７には、第１折線Ｌ１と平行な第２折線Ｌ２，第３折線Ｌ３が、それぞれ第１折線Ｌ１から等間隔をあけて予定された構成となっている（図１参照。）。
【００２３】
インナーパッチ２にあっては、袋本体１の開き面８，９と折り込み部６，７に予定された第２折線Ｌ２と第３折線Ｌ３の間隔Ｗ１より幅広の縦幅Ｗ２と、両隅の折り込み部６，７の折り込み端部６ａ，７ａの間隔Ｗ３より広い横幅Ｗ４を有する矩形状に形成されている。そして、インナーパッチ２は、その横方向一端側を折り込み部６上に重ねられるバルブ部位２Ａとし、バルブ部位２Ａの裏面に、少なくとも第２折線Ｌ２と第３折線Ｌ３の間隔Ｗ１より広い縦幅Ｗ５を有するホットメルト系接着剤からなる第１の接着剤層１０が設けられている。
【００２４】
さらに、本例では、インナーパッチ２の上下側辺部及び横方向他端側辺部の裏面には、インナーパッチ２の上下側辺部及び横方向他端側辺部と第１折線Ｌ１の両側に存在する開き面８，９の第２折線Ｌ２，第３折線Ｌ３の外側及び他方の折り込み部７とを接着する第２の接着剤層１１がコ字状に設けられている。そして、インナーパッチ２の上下側辺部に位置する第２の接着剤層１１の開放端部１１ａは、バルブ部位２Ａに設けられた第１の接着剤層１０と接している（図２参照）。
第２の接着剤層１１の接着剤としては、酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系、澱粉系などの糊が使用される。
【００２５】
化粧紙３にあっては、袋本体１の開き面８，９と折り込み部６，７に予定された第２折線Ｌ２と第３折線Ｌ３から折り返されて重ねられた開き面８，９の後述するところの折り返し部から突出するインナーパッチ２のバルブ部位２Ａを完全に覆える形状に形成されている。
化粧紙３の縦幅Ｗ６は、袋本体１の開き面８，９と折り込み部６，７に予定された第２折線Ｌ２と第３折線Ｌ３の間隔Ｗ１以上であればよく、また、横幅７はインナーパッチ２の横幅Ｗ４より広いことが好ましい。
本例では、化粧紙３は袋本体１の開き面８，９と折り込み部６，７に予定された第２折線Ｌ２と第３折線Ｌ３の間隔Ｗ１と同じ縦幅Ｗ６と、前記した折り返し部の折り返し辺の長さに前記した折り返し部から突出するインナーパッチ２のバルブ部位２Ａの長さを加えた長さの横幅Ｗ７を有する矩形状に形成されている（図３参照）。
また、本例では、化粧紙３の裏面に接着剤層（図示せず）が設けられている。この接着剤層の接着剤は、第２の接着剤層１１の接着剤と同様、酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系、澱粉系などの糊が使用される。
【００２６】
本例の粉粒体用包装袋は、上記のように構成された袋本体１とインナーパッチ２と化粧紙３とにより、次のような工程で形成されている。
【００２７】
先ず、袋本体１の第１折線Ｌ１を挟んで両側に存在する開き面８，９及び両隅の折り込み部６，７上に、インナーパッチ２が、その裏面を下方に向け、バルブ部位２Ａが一方の折り込み部６上に対向するようにし、バルブ部位２Ａの裏面に設けられた第１の接着剤層１０が第２折線Ｌ２と第３折線Ｌ３のそれぞれを跨ぐように位置させて重ねられる（図４参照。）。
本例では、折り込み部６上に重ねられるインナーパッチ２のバルブ部位２Ａは、その端縁が折り込み部６の折り込み傾斜辺６ｂと第２折線Ｌ２及び第３折線Ｌ３との交点Ｃより突出するように重ねられている。バルブ部位２Ａの端縁の突出長さは、３．０ｍｍから７．０ｍｍが好ましい。
【００２８】
袋本体１の開き面８，９及び折り込み部６，７上に重ねられたインナーパッチ２は、上下側辺部及び横方向他端側辺部が開き面８，９における第２折線Ｌ２と第３折線Ｌ３の外側及び他方の折り込み部７に第２の接着剤層１１で貼り付けられる。そして、貼り付いていないバルブ部位２Ａと一方の折り込み部６との間に充填口１２が形成される。
【００２９】
次に、開き面８及び折り込み部６，７がインナーパッチ２とともに、第２折線Ｌ２で谷折りされ、開き面８、折り込み部６，７及びインナーパッチ２の第１折り返し部１３が対向するインナーパッチ２の対向面に接着され、開き面９及び折り込み部６，７がインナーパッチ２とともに第３折線Ｌ３で谷折りされ、開き面９、折り込み部６，７及びインナーパッチ２の第２折り返し部１４が対向する第１折り返し部１３及びインナーパッチ２の対向面に接着され底端部１５が形成される（図６参照。）。
本例では、開き面８，９及び折り込み部６，７と開き面８，９及び折り込み部６，７に貼り付けられたインナーパッチ２に、第１折り返し部１３を対向するインナーパッチ２の対向面に接着する第３の接着剤層１６と、第２折り返し部１４を対向する第１折り返し部１３及びインナーパッチ２の対向面に接着する第４の接着剤層１７が、インナーパッチ２の上下端縁を跨いで設けられている（図５参照。）。
【００３０】
次に、本例では、第１折り返し部１３に第２折り返し部１４を接着して形成された底端部１５に、化粧紙３がインナーパッチ２のバルブ部位２Ａを完全に覆うように貼り付けられる（図７参照。）。
【００３１】
上記のようにして構成された本例の粉粒体包装用袋によれば、袋本体１の第１折線Ｌ１を挟んで両側に存在する開き面８，９及び両隅の折り込み部６，７上に重ねられ、第２の接着剤層１１で貼り付けられているインナーパッチ２のバルブ部位２Ａの裏面には、第２折線Ｌ２と第３折線Ｌ３の間隔Ｗ１より広い縦幅Ｗ５を有するホットメルト系接着剤からなる第１の接着剤層１０が設けられており、第１の接着剤層１０は第２折線Ｌ２と第３折線Ｌ３のそれぞれを跨ぐように位置しているので、バルブ部位２Ａと一方の折り込み部６との間に形成された充填口１２から内容物を充填した後、バルブ部位２Ａを加熱することにより、充填口１２が封止されるとともに、バルブ部位２Ａと、バルブ部位２Ａ側にある折り込み部６は、第２折線Ｌ２及び第３折線Ｌ３に沿った折り目を跨いで接着される。
これにより、折り込み部６に形成される折り目からの内容物の漏れが確実に防止できる。
【００３２】
また、本例では、インナーパッチ２の上下側辺部に位置する第２の接着剤層１１の開放端部１１ａは、バルブ部位２Ａに設けられた第１の接着剤層１０と接しているので、バルブ部位２Ａを加熱することにより封止された充填口１２における第２の接着剤層１１と第１の接着剤層１０との間からの内容物の漏れといった事態は生じない。
【００３３】
また、本例では、折り込み部６上に重ねられるインナーパッチ２のバルブ部位２Ａは、その端縁が折り込み部６の折り込み傾斜辺６ｂと第２折線Ｌ２，第３折線Ｌ３との交点Ｃより突出しているので、その分バルブ部位２Ａが長くなり第１の接着剤層１０の面積が大きくなるので、バルブ部位２Ａと折り込み部６との接着面が大きくなり、内容物の充填後の充填口１２の封止をより確実に行うことができるとともに、折り込み部６に形成される第２折線Ｌ２及び第３折線Ｌ３に沿った折り目を一層確実に封止することができる。
【００３４】
また、本例では、開き面８及び折り込み部６，７をインナーパッチ２とともに第２折線Ｌ２で谷折りした第１折り返し部１３を対向するインナーパッチ２の対向面に接着する第３の接着剤層１６と、開き面９及び折り込み部６，７をインナーパッチ２とともに第３折線Ｌ３で谷折りした第２折り返し部１４を対向する第１折り返し部１３、インナーパッチ２の対向面に接着する第４の接着剤層１７は、いずれもインナーパッチ２の上下端縁を跨いで開き面８，９、折り込み部６，７、インナーパッチ２に設けられているので、インナーパッチ２の上下端縁が第３の接着剤層１６及び第４の接着剤層１７で覆われた状態で接着されることになる。
【００３５】
これにより、袋本体１の開き面８，９及び折り込み部６，７上に貼り付けられた、インナーパッチ２の上下側辺部と、開き面８，９の第２折線Ｌ２及び第３折線Ｌ３の外側及び折り込み部７との接着部の一部に未接着部があったとしても、インナーパッチ２の上下端縁を覆う第３の接着剤層１６及び第４の接着剤層１７による接着部により、未接着部からの内容物の漏れが確実に防止できる。
【００３６】
また、本例では、第１折り返し部１３に第２折り返し部１４を接着して形成された底端部１５に、化粧紙３がインナーパッチ２のバルブ部位２Ａを完全に覆うように貼り付けられているので、インナーパッチ２が開き面８，９とともに折り返されることにより、その表面側に出現するバルブ部位２Ａの裏面に設けられている第１の接着剤層１０が化粧紙３により覆われることになる。
これにより、充填口１２の封止時に、インナーパッチ２のバルブ部位２Ａを加熱したとき、バルブ部位２Ａの表面側に出現する第１の接着剤層１０が溶けて加熱機器に付着するといった事態を防止することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  袋本体
２  インナーパッチ
２Ａ  バルブ部位
３  化粧紙
４  筒体
５  開口部
５ａ  端縁
６  折り込み部
６ａ  折り込み端部
６ｂ  折り込み傾斜辺
７  折り込み部
７ａ  折り込み端部
８、９  開き面
１０  第１の接着剤層
１１  第２の接着剤層
１１ａ  開放端部
１２  充填口
１３  第１折り返し部
１４  第２折り返し部
１５  底端部
１６  第３の接着剤層
１７  第４の接着剤層
Ｌ１  第１折線
Ｌ２  第２折線
Ｌ３  第３折線
Ｃ  交点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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