(57)【要約】【課題】鋼板の連続電気めっきにおけるコンダクターロールへのめっき液の巻付きや、コンダクターロール径の減少を防ぐことができる、電気めっき方法および電気めっき設備ならびに電気めっき鋼板の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】鋼板に連続して電気めっきを施す電気めっき方法において、コンダクターロールの鉛直方向の中心線よりも鋼板入側のコンダクターロール表面に、コンダクターロールの回転方向と同一方向に電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液を吹き付けることを特徴とする電気めっき方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板に連続して電気めっきを施す電気めっき方法において、
コンダクターロールの鉛直方向の中心線よりも鋼板入側のコンダクターロール表面に、コンダクターロールの回転方向と同一方向に電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液を吹き付けることを特徴とする電気めっき方法。
【請求項２】
前記電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または前記電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液は、金属イオン成分を除いた液であることを特徴とする請求項１に記載の電気めっき方法。
【請求項３】
前記電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または前記電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液のｐＨは、電気めっきに用いるめっき液のｐＨ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の電気めっき方法。
【請求項４】
搬送中の鋼板に前記電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または前記電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液が流れるのを堰き止めることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電気めっき方法。
【請求項５】
一対のノズルとセンサーを鋼板幅方向に複数設置し、前記センサーによりコンダクターロール表面の付着物が検出された場合、付着物を検出したセンサーと対になっているノズルから前記電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または前記電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液をコンダクターロール表面に吹き付けることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電気めっき方法。
【請求項６】
電気めっきセル内を連続的に走行する鋼板に電気めっきを行う電気めっき設備であって、
コンダクターロールの鉛直方向の中心線よりも鋼板入側のコンダクターロールの表面に噴射装置を有し、前記噴射装置はコンダクターロールの回転方向と同じ方向に電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液を吹き付けることを特徴とする電気めっき設備。
【請求項７】
前記電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または前記電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液は、金属イオン成分を除いた液であることを特徴とする請求項６に記載の電気めっき設備。
【請求項８】
前記電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液のｐＨは、電気めっきに用いるめっき液のｐＨ以下であることを特徴とする請求項６または７に記載の電気めっき設備。
【請求項９】
搬送中の鋼板に前記電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または前記電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液が流れるのを堰き止める堰き止め機構を設けることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の電気めっき設備。
【請求項１０】
前記噴射装置はコンダクターロールの表面の付着物を検出するセンサーと一対をなして鋼板幅方向に設置され、前記センサーにより付着物が検出された場合、付着物を検出したセンサーと対になっている噴射装置から前記電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または前記電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液をコンダクターロールに吹き付けることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の電気めっき設備。
【請求項１１】
電気めっきセルは、ラジアルセルであることを特徴とする請求項６〜１０のいずれかに記載の電気めっき設備。
【請求項１２】
コンダクターロールの直径は、１０００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１１に記載の電気めっき設備。
【請求項１３】
鋼板に連続して電気めっきを施す電気めっき鋼板の製造方法において、
コンダクターロールの鉛直方向の中心線よりも鋼板入側のコンダクターロール表面に、コンダクターロールの回転方向と同一方向に電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液を吹き付けることを特徴とする電気めっき鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気めっき方法および電気めっき設備ならびに電気めっき鋼板の製造方法に関するものであり、特に、電気亜鉛めっきに好適な、電気めっき方法および電気めっき設備ならびに電気めっき鋼板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板を連続的に電気めっきする方法としては、非特許文献１に示されているように、横型めっきセル、縦型めっきセル、ラジアルセルなどがある。金属イオンを含むめっき液中に鋼板を通し、液中のアノード電極と鋼板と電気的に接触させたカソード電極との間に通電することで、鋼板表面をカソードとして機能させてめっき液中の金属イオンを表面にめっきすることにより、鋼板が電気めっきされる。
【０００３】
鋼板の連続電気めっきプロセスでは、鋼板を送りながら通電するためにカソード電極として通電ロール（コンダクターロール、給電ロールともいう）を用いている。この鋼板と接して通電する通電ロールにめっき液が付着すると、通電ロールの表面に金属イオンがめっきされたり（巻付き）、めっき液が乾燥したりすることで、鋼板に押し疵や線状の外観を呈するといった欠陥を発生することがある。例えば、電気亜鉛めっきにおいては亜鉛が巻付くことになる。
【０００４】
このような巻付き防止について、特許文献１では、横型めっきセルにおいて、給電ロールや給電ロール近傍の鋼板に対して気体または水などを噴射することで巻付きを防止している。
【０００５】
特許文献２には、リンガーロールや遮蔽板を用いて巻付きを防ぐことが示されている。
【０００６】
特許文献３には、巻付きによる通電ロールの耐用寿命について、通電ロールにスプレーや滴下で供給する電解液（めっき液）のｐＨを３〜４にすることで、通電ロールの耐用寿命を延長することが記載されている。
【０００７】
特許文献４には、めっき液をコンダクターロールの鋼帯通過幅の外側に層流で散布して、コンダクターロールへの金属付着（巻付き）を防ぐことが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６３−２０３７９３号公報
【特許文献２】特開平８−１２７８９６号公報
【特許文献３】特開平２−１６３３９８号公報
【特許文献４】特開２０１３−１２４４１２号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】第１３８・１３９回西山記念技術講座  「表面処理技術の進歩と今後の動向」  Ｐ４３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１や特許文献２のような方法では、コンダクターロールに付着するめっき液や、めっき液中の金属の付着量を減らす効果がある。しかしながら、長期にわたり電気めっきを継続すると、金属の付着量が累積するため、その効果は十分ではない。
【００１１】
また、特許文献３の第３図から、通電ロールに供給されるめっき液が通電ロールの全周に流れ、鋼板上にも流れることが示唆される。特許文献３では、通電ロールの全周をめっき液が覆うと通電ロールそのものが溶解される時間が長くなり、ロール径の減少が問題となるため、スプレーするめっき液のｐＨを３〜４に限定しているものの、鋼板上にもめっき液が流れると、通電ロールに付着しためっき液により通電ロールが溶解されるのと同じように、めっき処理した鋼板のめっきが溶解されてしまうという問題がある。
【００１２】
また、特許文献４の方法においても、層流でコンダクターロールに落とされためっき液は、容易にコンダクターロール全周を覆うため、コンダクターロール径の減少が問題となる。
【００１３】
本発明は、上記実情に鑑み、鋼板の連続電気めっきにおけるコンダクターロールへのめっき液の巻付きや、コンダクターロール径の減少を防ぐことができる、電気めっき方法および電気めっき設備ならびに電気めっき鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の要旨は、以下のとおりである。
［１］鋼板に連続して電気めっきを施す電気めっき方法において、
コンダクターロールの鉛直方向の中心線よりも鋼板入側のコンダクターロール表面に、コンダクターロールの回転方向と同一方向に電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液を吹き付けることを特徴とする電気めっき方法。
［２］前記電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または前記電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液は、金属イオン成分を除いた液であることを特徴とする［１］に記載の電気めっき方法。
［３］前記電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または前記電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液のｐＨは、電気めっきに用いるめっき液のｐＨ以下であることを特徴とする［１］または［２］に記載の電気めっき方法。
［４］搬送中の鋼板に前記電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または前記電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液が流れるのを堰き止めることを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載の電気めっき方法。
［５］一対のノズルとセンサーを鋼板幅方向に複数設置し、前記センサーによりコンダクターロール表面の付着物が検出された場合、付着物を検出したセンサーと対になっているノズルから前記電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または前記電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液をコンダクターロール表面に吹き付けることを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載の電気めっき方法。
［６］電気めっきセル内を連続的に走行する鋼板に電気めっきを行う電気めっき設備であって、
コンダクターロールの鉛直方向の中心線よりも鋼板入側のコンダクターロールの表面に噴射装置を有し、前記噴射装置はコンダクターロールの回転方向と同じ方向に電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液を吹き付けることを特徴とする電気めっき設備。
［７］前記電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または前記電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液は、金属イオン成分を除いた液であることを特徴とする［６］に記載の電気めっき設備。
［８］前記電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液のｐＨは、電気めっきに用いるめっき液のｐＨ以下であることを特徴とする［６］または［７］に記載の電気めっき設備。
［９］搬送中の鋼板に前記電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または前記電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液が流れるのを堰き止める堰き止め機構を設けることを特徴とする［６］〜［８］のいずれかに記載の電気めっき設備。
［１０］前記噴射装置はコンダクターロールの表面の付着物を検出するセンサーと一対をなして鋼板幅方向に設置され、前記センサーにより付着物が検出された場合、付着物を検出したセンサーと対になっている噴射装置から前記電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または前記電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液をコンダクターロールに吹き付けることを特徴とする［６］〜［９］のいずれかに記載の電気めっき設備。
［１１］電気めっきセルは、ラジアルセルであることを特徴とする［６］〜［１０］のいずれかに記載の電気めっき設備。
［１２］コンダクターロールの直径は、１０００ｍｍ以上であることを特徴とする［１１］に記載の電気めっき設備。
［１３］鋼板に連続して電気めっきを施す電気めっき鋼板の製造方法において、
コンダクターロールの鉛直方向の中心線よりも鋼板入側のコンダクターロール表面に、コンダクターロールの回転方向と同一方向に電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液を吹き付けることを特徴とする電気めっき鋼板の製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、鋼板の連続電気めっきにおけるコンダクターロールへのめっき液の巻付き（めっき液中の金属付着）や、コンダクターロール径の減少を防ぐことができる。したがって、本発明によれば、欠陥のない電気めっき鋼板を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る、横型の電気めっきセルの構造を示す側面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係る、縦型の電気めっきセルの構造を示す側面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係る、ラジアルセルの構造を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１〜３を参照して、本発明の電気めっき方法について説明する。なお、本実施形態において、鋼板１の一方の面を表面、もう一方の面を裏面と便宜的に称する。また、図中において、鋼板１と平行している矢印は鋼板１の搬送方向を示し、コンダクターロール２−２内に記載されている矢印は、コンダクターロール２−２の回転方向を示す。また、図中のコンダクターロール２−２上を貫く点線は、コンダクターロール２−２の鉛直方向の中心線を示す。
【００１８】
図１は、本発明の実施の形態に係る横型の電気めっきセルの構造を示す側面図である。横型の電気めっきセルの構造は、図１に示すように、鋼板１の入側と出側にはコンダクターロール２−１、２−２が、鋼板１の表裏面にはアノード電極７がそれぞれ設置される構造である。具体的には、鋼板１をコンダクターロール２−１と押付けロール３で把持しつつ、めっき槽４内のめっき液５中に浸漬する。なお、めっき槽４にはめっき液５の流出を防ぐためのダムロール６が備えられている。めっき槽４中のアノード電極７には、図示しない直流電源から電流が供給され、アノード電極（不溶性の場合）７がめっき液４中の水酸化物イオン（ＯＨ−）の負の電荷を受け取ることで酸素ガスが発生する。鋼板１にめっき液５中の金属イオンがめっきされることで、金属イオンの正電荷が鋼板１に供給されてアノード電極７から鋼板１へ電流が流れる。電流はコンダクターロール２−１から図示しない直流電源に帰還するので、コンダクターロール２−１はカソード電極として機能する。アノード電極７と鋼板１との間には、噴流ノズル８からめっき液５が供給され、その圧力で鋼板１は鋼板上下のアノード電極７の中央に保持される。めっき槽４の中央には鋼板１を支持する支持ロール９が配置され、この支持ロール９の鋼板搬送方向前後にアノード電極７が配置されている。
【００１９】
本発明は、コンダクターロール２−２の鉛直方向の中心線よりも鋼板１入側のコンダクターロール２−２表面に、コンダクターロール２−２の回転方向と同一方向に電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液を吹き付けることを特徴とする。従来、めっき槽４を出た鋼板１に付着しためっき液５がコンダクターロール２−２に付着することで、めっき液の巻付きが生じる。本発明では、コンダクターロール２−２の鉛直方向の中心線よりも鋼板１入側（コンダクターロールの鉛直方向の中心線よりも鋼板１入側のコンダクターロール半周部分）に対して電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液を吹き付けるので、コンダクターロール２−２に吹き付けられた電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液は、コンダクターロール２−２の鉛直方向の中心線よりも鋼板１出側のコンダクターロール半周部分に流れることは無く、コンダクターロール２−２と電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液との接触長がコンダクターロールの半周以下と短い。したがって、めっき液の巻付きを防ぐとともに、コンダクターロール２−２の溶解量を減らし、コンダクターロール径の減少を防ぐことができる。
【００２０】
また、本発明では、電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液を吹き付ける方向が、コンダクターロール２−２の回転方向と同じ方向であることから、コンダクターロール２−２の鉛直方向の中心線よりも鋼板１出側に電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液が流れ出ることがない。したがって、コンダクターロール２−２と電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液との接触長が短くなるため、コンダクターロール２−２の溶解量を減らす効果が高い。また、コンダクターロール２−２と押付けロール３との間を通過した後の鋼板１に電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液が付着することもないため、電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液が鋼板１に付着してめっきが溶解するといった、表面外観不良も防止することができる。
【００２１】
電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液は、例えば、噴射装置を用いてコンダクターロール２−２に吹き付ける。噴射装置としては、例えば、ノズル１０を用いることができる。ノズル１０の設置位置としては特に限定されず、コンダクターロール２−２の鉛直方向の中心線よりも鋼板１入側のコンダクターロール２−２表面に、電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液が吹き付けられるように設置されればよく、また、電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液の吹き付ける方向が、コンダクターロール２−２の回転方向と同じ方向になるようにすればよい。
【００２２】
コンダクターロール２−２に吹き付ける電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液は、金属イオン成分を除いた液であることが好ましい。金属イオン成分を除いた液をコンダクターロール２−２に吹き付けることにより、コンダクターロールに付着した金属を電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液で鋼板１が溶解しても、電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液の金属イオン濃度は薄いため、再付着する事が無い。
【００２３】
また、コンダクターロール２−２に吹き付ける電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液のｐＨは、電気めっきに用いるめっき液のｐＨ以下であることが好ましい。電気めっきに用いるめっき液のｐＨ以下の溶液であれば、コンダクターロールに付着するめっき金属の溶解力が高く、めっき液の巻付きを防ぐことが出来る。また、本発明ではコンダクターロール２−２と電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液との接触長が短いため、電気めっきに用いるめっき液のｐＨ以下の電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液といった、低ｐＨの溶液を用いても、コンダクターロール径の減少を防ぐ効果が高い。
【００２４】
本発明では、堰き止め機構を設けることが好ましい。堰き止め機構を設けることにより、コンダクターロール２−２の鉛直方向の中心線よりも鋼板１入側から堰き止め機構までのコンダクターロール２−２表面の領域に、電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液が付着するため、コンダクターロール２−２と電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液との接触長をより短くすることができ、コンダクターロール径の減少を防ぐ効果が高い。また、電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液が搬送中の鋼板１に流れる（付着する）ことを防ぐことができるため、電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液が鋼板１に付着してめっきが溶解するといった、表面外観不良も防止することができる。
【００２５】
堰き止め機構としては、例えば、コンダクターロール２−２に押し付けられ、電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液を堰き止める樹脂ロール１１−１を設置すればよい。さらに、横型の電気めっきセルの場合、樹脂ロール１１−１によって堰き止められた電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液が搬送中の鋼板１の外側に流れるような堰１１−２を設置してもよい。なお、樹脂ロール１１−１および堰１１−２については、電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液が鋼板１の外側に効率よく流れるように、鋼板１の幅方向よりも長いものであればよい。
【００２６】
本発明では、ノズル１０がセンサー（図示しない）と一対をなして、鋼板幅方向（コンダクターロール軸方向）に複数設置することが好ましい。センサーはコンダクターロール２−２表面の付着物（金属の巻付き）を検出する。センサーによりコンダクターロール２−２表面の付着物が検出された場合、付着物を検出したセンサーと対になっているノズル１０から電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液をコンダクターロール表面に吹き付けることができる。その結果、付着物を検出した領域のみに電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液を吹き付けることが可能となり、付着物を確実に除去し巻付きを防止することができるとともに、コンダクターロールの溶解量をより少なくすることができる。センサーおよびノズルの設置数については、２カ所以上であることが好ましい。また、ノズルもしくはセンサーと一対をなすノズルを複数設置する場合、鋼板幅方向に適宜設置すればよい。なお、センサーとしては特に限定されず、例えば、カメラ等の映像から付着物を画像処理にて抽出する方法や、表面の凹凸を測定する方法などが挙げられる。
【００２７】
図２は、本発明の実施の形態に係る、縦型の電気めっきセルの構造を示す側面図である。縦型の電気めっきセルの構造は、図２に示すように、鋼板１を搬送させ、鋼板１の入側に設置されるコンダクターロール２−１で搬送方向を下向きに変更した後、シンクロール１２にて鋼板１の搬送方向を上向きに変更し、鋼板１の出側に設置されるコンダクターロール２−２により鋼板１の搬送方向を再び変更するという構造である。コンダクターロール２−１、２−２とシンクロール１２との間で鋼板１の表裏面にアノード電極７がそれぞれ設置され、鋼板１とアノード電極７の間のギャップにめっき液６を噴流ノズル８により供給し、カソードである鋼板１の表裏面とアノード電極７との間で通電することによりめっきされる。
【００２８】
本発明では、コンダクターロール２−２の鉛直方向の中心線よりも鋼板１入側のコンダクターロール２−２表面に、コンダクターロール２−２の回転方向と同一方向に電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液を吹き付ける。なお、縦型の電気めっきセルの場合、鋼板の搬送方向が上下方向となるため、図２に示すように、ノズル１０はコンダクターロール２−２の下側に設置されればよい。これにより、めっき液の巻付きを防ぐとともに、コンダクターロール２−２の溶解量を減らし、コンダクターロール径の減少を防ぐことができる。また、電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液を吹き付ける方向が、コンダクターロール２−２の回転方向と同じ方向であることから、コンダクターロール２−２の鉛直方向の中心線よりも鋼板１出側に電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液が流れ出ることがない。したがって、コンダクターロール２−２と電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液との接触長が短くなるため、コンダクターロール２−２の溶解量を減らす効果が高い。
【００２９】
縦型の電気めっきセルの場合においても、コンダクターロール２−２に吹き付ける電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液は、金属イオン成分を除いた液であることが好ましい。また、コンダクターロール２−２に吹き付ける電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液のｐＨは、電気めっきに用いるめっき液のｐＨ以下であることが好ましい。
【００３０】
また、縦型の電気めっきセルの場合においても、堰き止め機構を設けることが好ましい。堰き止め機構としては、例えば樹脂ロール１１−１を用いることにより、搬送中の鋼板１に電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液が付着することを防ぐことができる。
【００３１】
また、縦型の電気めっきセルの場合においても、ノズル１０がセンサー（図示しない）と一対をなして、鋼板幅方向（コンダクターロール軸方向）に複数設置することが好ましい。センサーによりコンダクターロール２−２表面の付着物が検出された場合、付着物を検出したセンサーと対になっているノズル１０から電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液をコンダクターロール表面に吹き付けることができる。
【００３２】
図３は、本発明の実施の形態に係る、ラジアルセルの構造を示す側面図である。ラジアルセルの構造は、図３のように、鋼板１を搬送させ、鋼板１の入側に設置される通板ロール１３で走行方向を下向きに変更した後、コンダクターロール２−２にて鋼板１の走行方向を上向きに変更し、鋼板１の出側に設置される通板ロール１３により鋼板１の走行方向を再び変更する構造である。コンダクターロール２−２に鋼板１を巻きつけてめっき液５中に浸漬し、鋼板１と対向する円周上に設置された弓形のアノード電極７との間のギャップにめっき液５を噴流ノズル８により供給し、カソードである鋼板１のめっき面とアノード電極７との間で通電することによりめっきされる。
【００３３】
本発明では、コンダクターロール２−２の鉛直方向の中心線よりも鋼板１入側のコンダクターロール２−２表面に、コンダクターロール２−２の回転方向と同一方向に電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液を吹き付ける。これにより、めっき液の巻付きを防ぐとともに、コンダクターロール２−２の溶解量を減らし、コンダクターロール径の減少を防ぐことができる。また、電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液を吹き付ける方向が、コンダクターロール２−２の回転方向と同じ方向であることから、コンダクターロール２−２の鉛直方向の中心線よりも鋼板１出側に電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液が流れ出ることがない。したがって、コンダクターロール２−２と電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液との接触長が短くなるため、コンダクターロール２−２の溶解量を減らす効果が高い。
【００３４】
本発明では、付着した金属が鋼板の疵（鋼板の局所変形による疵や、電流集中によるスパーク疵）の原因になって問題となるような、電流密度が高くスパーク疵の出やすいラジアルセルにおいて、好適に用いることができる。また、ラジアルセルのコンダクターロールの直径は、一回のめっきでめっき厚みを大きくさせる点から、１０００ｍｍ以上であることが好ましい。なお、コンダクターロールの直径の上限は、設備の強度やメンテナンスの点から、２０００ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３５】
ラジアルセルの場合においても、コンダクターロール２−２に吹き付ける電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液は、金属イオン成分を除いた液であることが好ましい。また、コンダクターロール２−２に吹き付ける電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液のｐＨは、電気めっきに用いるめっき液のｐＨ以下であることが好ましい。
【００３６】
また、ラジアルセルの場合においても、堰き止め機構を設けることが好ましい。堰き止め機構としては、例えば樹脂ロール１１−１を用いることにより、搬送中の鋼板１に電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液が付着することを防ぐことができる。なお、ラジアルセルでは、コンダクターロール２−２の直径が大きい。このため、ノズル１０から電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液がコンダクターロール２−２に吹き付けられてから、鋼板１への接触を防ぐ樹脂ロール１１−１までの距離を長く取ることができ、その結果、ロールに付着した金属を溶解させることができるため、好適である。
【００３７】
また、ラジアルセルの場合においても、ノズル１０がセンサー（図示しない）と一対をなして、鋼板幅方向（コンダクターロール軸方向）に複数設置することが好ましい。センサーによりコンダクターロール２−２表面の付着物が検出された場合、付着物を検出したセンサーと対になっているノズル１０から電気めっきに用いるめっき液と同一成分の液または電気めっきに用いるめっき液の少なくとも１種の成分を含む液をコンダクターロール表面に吹き付けることができる。
【実施例１】
【００３８】
以下に本発明の実施例を説明する。本発明の技術的範囲は以下の実施例に限定されない。
【００３９】
図１〜３に示す構成を備える電気めっきセルを使用した例を本発明例として電気めっきを行い、電気めっき鋼板を製造した。鋼板１は厚さ０．９ｍｍ、幅１３００ｍｍのＳＰＣＣ冷延鋼板を６０ｍｐｍの速度で通板させた。めっき液５はｐＨ３で、濃度が４５０ｇ／Ｌの硫酸亜鉛水溶液を用いて、めっき電流値を２０ｋＡ、めっき電流密度を１００Ａ／ｄｍ2として電気めっきを行った。なお、総延長４ｋｍの鋼板１について連続してめっきを行った。
【００４０】
亜鉛の巻付きは、高速度カメラによりロール表面を撮影して、巻付きの有無を判断した。
【００４１】
押し疵は、鋼板の全長に対し、押し疵発生位置を起点として前後１ｍを不良部としてその長さの比率により、発生率（％）を求め、１．３％以下を合格とした。
【００４２】
結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2018127701.tif 000003
【００４４】
表１の結果から、本発明の電気めっきセルを用いて電気めっきを行った場合、巻付きの発生がなく、押し疵の発生率も低い。
【符号の説明】
【００４５】
１    鋼板
２−１  コンダクターロール（通電ロール）
２−２  コンダクターロール（通電ロール）
３    押付けロール
４    めっき槽
５    めっき液
６    ダムロール
７    アノード電極
８    噴流ノズル
９    支持ロール
１０  ノズル（噴射装置）
１１−１  樹脂ロール（堰き止め機構）
１１−２  堰
１２  シンクロール
１３  通板ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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