【事件の表示】
　特願２００６−　４０２８７「安全弁を備えた電池」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年　８月３０日出願公開、特開２００７−２２０５０８、請求項の数（２）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本願は、平成１８年２月１７日の出願であって、平成２４年５月２３日付けで拒絶理由が通知され、同年７月３０日付けで意見書と手続補正書が提出され、平成２５年３月１５日付けで拒絶査定がなされ、同年６月１８日付けで拒絶査定不服審判が請求されると共に手続補正書が提出され、その後、当審から同年９月１８日付けで特許法第１６４条第３項の報告書を引用した審尋がなされ、同年１１月１９日に回答書が提出されたものである。
　
第２．平成２５年６月１８日付けの手続補正（以下、「本件補正」ということがある。）について
ア　平成２５年３月１５日付けで拒絶査定の【付記】において、本件補正前の平成２４年７月３０日付けの手続補正によって補正された特許請求の範囲の請求項１及び２の記載に関して、特許法第３６条第６項第１号及び第２号に係る記載不備が指摘された。
イ　この指摘に係る記載不備を解消すべく、請求人は、特許請求の範囲の請求項１及び２を次のように補正し、この補正により後述するように記載不備は解消した。そして、この補正は願書に最初に添付された明細書、特許請求の範囲又は図面に記載された事項の範囲内のものである。
ウ　よって、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第３項及び第４項の規定を満たす、適法なものである。
　
　　【請求項１】
　電池容器と前記電池容器に設けられた安全弁とを備えた電池において、
前記安全弁は、電池の内圧が一定以上になると電池の内圧を開放するものであり、
前記安全弁は、前記電池容器に開口部を設け、前記開口部を閉塞する封口部材をシートで覆うことで形成されており、
前記シートは、前記封口部材全体と、前記開口部と前記封口部材との境界部とを電池外側から覆った状態で前記電池容器に接合されており、
前記封口部材または前記開口部の少なくともいずれか一方には、フランジ部またはガイド部が設けられており、前記封口部材は、フランジ部またはガイド部によって係止された状態で電池の外側から前記開口部にはめ込まれている、電池。
　　【請求項２】
　電池容器に安全弁を備えた電池の製造方法において、
前記安全弁は、電池の内圧が一定以上になると電池の内圧を開放するものであり、
前記安全弁は、前記電池容器に開口部を設け、前記開口部を閉塞する封口部材をシートで覆うことで形成されており、
前記シートは、前記封口部材全体と、前記開口部と前記封口部材との境界部とを電池外側から覆った状態で前記電池容器に接合されており、
前記封口部材または前記開口部の少なくともいずれか一方には、フランジ部またはガイド部が設けられており、前記封口部材は、フランジ部またはガイド部によって係止された状態で電池の外側から前記開口部にはめ込まれている、電池の製造方法。
　
　以下、上記の「請求項１、２に係る発明」を、それぞれ、「本願発明１、２」といい、総称するときは「本願発明」ということがある。
　
第３．原査定の拒絶の理由の検討
１．原査定の拒絶の理由の概要
　原査定の拒絶の理由の概要は、「請求項１に係る発明は、特開２０００−１８２５８７号公報、特開２００３−４５３９４号公報、特開平８−２０３４８９号公報のいずれにも記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。また、仮にそうでないとしても、請求項１に係る発明は、これら各文献に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。」というものである。
　
２．引用例の記載
２−１．引用文献１
　原査定の拒絶の理由に引用文献１として引用された特開２０００−１８２５８７号公報には、次の事項が記載され、視認される。
（ア）「【請求項１】　内部圧力が所定値に達すると、自らが開裂することによって電池の破裂を未然防止する安全弁であって、
開裂すべき部分をプレス加工によって穴抜き加工した後、穴抜きされた部分を元の位置に戻し、境界部分に気密加工を施してなる電池防爆用の安全弁。
・・・
【請求項３】　前記気密加工は、樹脂コーティングによって実現されている請求項１に記載の安全弁。
・・・
【請求項１０】　内部圧力が所定値に達すると、自らが開裂することによって電池の破裂を防止する安全弁を製造する方法であって、
開裂すべき部分をプレス加工によって穴抜き加工し、この穴抜きされた部分を元の位置に戻し、その後、境界部分に気密加工を施すようにした電池防爆用の安全弁の製造方法。
」（特許請求の範囲の請求項１、３及び１０）
（イ）「本発明は、上記の問題点に着目してなされたものであって、加工容易で安価であるにも関わらず、開裂圧力の公差が小さい電池用の安全弁を提供すること、また、このような安全弁の製造方法を提供することを目的とする。」（【０００９】）
（ウ）「（２）樹脂カバー法
ここで樹脂カバー法とは、プレス加工により分離した境界部の表面に、樹脂を塗布して硬化させることによって気密を確保する方法である。図３は、電池の外周部の一部を円板状に打ち抜き元に戻したものについて、打ち抜いた部分を覆うように円形状に樹脂を塗布した状態を図示している。なお、樹脂面は、電池の内部側に設ける場合と外部側に設ける場合とがある。この場合の開裂圧力は、樹脂の強度と厚みにより決まるが、樹脂の材質が決まれば、その厚みを調整することによって開裂圧力を調整することができる。この樹脂カバー法で使用する樹脂としては、紫外線硬化樹脂が好ましい。」（【００１７】）
（エ）「樹脂カバー法による気密加工を説明する図面」である図３をみると、上記（ウ）の事項を窺うことができる。
２−２．引用文献２
　原査定の拒絶の理由に引用文献２として引用された特開２００３−４５３９４号公報には、次の事項が記載されている。
（カ）「【請求項１】　内部が複数のセル室に仕切られた電槽本体と、
該電槽本体の各セル室に対応した気密状態の空間が内部にそれぞれ形成されるように該電槽本体に取り付けられており、その上面部に、各セル室にそれぞれ連通する弁孔部が設けられるとともに、各弁孔部を介して各セル室にそれぞれ連通する溝状の凹部が設けられた中蓋と、
該中蓋の凹部内に、全て弁孔部を塞ぐように設けられており、各セル室の内圧が上昇することによって、各弁孔部を開放する平板状の弁体と、
各弁孔部を通過したガスが通流するガス流路を該弁体の上方に形成するように、前記中蓋の凹部を閉鎖する上蓋と、
を具備する制御弁式鉛蓄電池。
・・・
【請求項５】　前記中蓋には、該中蓋の凹部内に嵌合される上蓋と該凹部との間隙を気密状態にシールする気密シートが設けられている請求項１に記載の制御弁式鉛蓄電池。」（特許請求の範囲の請求項１、５）
（キ）「車載用の制御弁式鉛蓄電池では、電槽の各セル内にて発生したガスを一括して集める一括ガス排出部を電槽の内部に設けられており、この一括ガス排出部に排気ホースが連結されて、車室外部にガスを排出する構成が採用されている。これにより、自動車における居住空間である車室内にガスが流入するおそれがなく、車室内の乗員等の安全性が確保される。」（【０００７】）
（ク）「【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
・・・
中蓋２０の上面部２２に形成された凹部２３内には、板状弁体であるゴム板弁体４０が凹部２３の底面２３ａ上に接した状態で設けられている。・・・。
ゴム板弁体４０上には、シート状の押さえマット５０が積層状態で設けられている。・・・。シート状の押さえマット５０は、例えば、通気性を有する弾性体であるスポンジシートによって構成されている。
凹部２３内には、押さえマット５０上に、平板状の上蓋３０が嵌合されており、この上蓋３０によって、凹部２３が閉鎖されている。・・・。
・・・
ゴム板弁体４０によって開放された弁孔部２５からは、各セル室１３内のガスが流出して、通気性を有する押さえマット５０内を通流する。従って、この押さえマット５０は、ゴム板弁４０と上蓋３０との間に、排気口２７に連なるガス流路を形成している。
中蓋２０の上面部２２には、気密シート８０が、上蓋３０を覆うように貼り付けられている。気密シート８０は、上蓋３０の外縁部と中蓋２０の凹部２３の側壁部との間に形成される間隙のシール性を高めるために、気密性の粘着剤によって、中蓋２０における上面部２２に貼り付けられている。
・・・
いずれのセル室１３においても、ガスの発生によって内圧が上昇して、ゴム板弁体４０による弁孔部２５の閉塞が解除されると、セル室１３のガスは、スポンジシートによって構成された押さえマット５０を通って、排気室２６内に流入し、排気室２６から排気口２８を通って外部に排出される。従って、各セル室１３からそれぞれ流出するガスは、押さえマット５０を通って、一括して排気室２６へ流動する。」（【００２６】〜【００４２】）
２−３．引用文献３
　原査定の拒絶の理由に引用文献３として引用された特開平８−２０３４８９号公報には、次の事項が記載されている。
（サ）「【請求項１】　蓋に形成された複数の排気筒と、各々の排気筒に装着されたゴム弁と、一枚のゴム弁外れ防止用ゴム弁押え板とを備え、ゴム弁押え板に形成された係合手段と蓋に形成された係合手段との係合により、ゴム弁押え板が着脱自在に蓋に装着されたことを特徴とするシール形鉛蓄電池。
【請求項２】　ゴム弁押え板を覆うよう、フィルムを蓋に貼りつけたことを特徴とする１項記載のシール形鉛蓄電池。」（特許請求の範囲の請求項１、２）
（シ）「排気筒にキャップ状ゴム弁をかぶせただけでは、蓄電池の内圧が上昇したとき、ゴム弁がはずれてしまう恐れがある。そのため、ゴム弁装着後、ゴム弁上部より０．１〜２ｍｍの隙間を設けた上で、ゴム弁押え板を配置し、ゴム弁のはずれを防止してやる必要がある。」（【０００５】）
（ス）「【発明が解決しようとする課題】シール形鉛蓄電池では、負極板の酸化を防ぐために、初充電完了後、約２Ｈ以内にはゴム弁をはめることが好ましい。・・・いったん、・・・ゴム弁押え板を取り付けてしまうと、ゴム弁装着不良等が発生しても、ゴム弁押え板を取り外すことができないため、修理ができないという問題もある。
本発明は、このような従来の問題点を除去するもので、製造が容易で、しかもゴム弁押え板の取り外しが可能で、例えゴム弁押え板を装着した後に、ゴム弁装着不良等が発生しても、容易に修復可能なシール形鉛蓄電池を提供することである。」（【０００７】〜【０００８】）
（セ）「図３は、本発明の一実施例を示すもので・・・。
・・・
・・・ゴム弁押え板６は、ＰＰ、ＡＢＳなど弾性のあるものが好ましい。・・・。
尚、ゴム弁押え板の取り外しに際しては、蓋とゴム弁押え板の隙間にナイフエッジ等を差し込んでこじ開けたり、ゴム弁押え板のガス排気孔７にカギ状のものを引っ掛けたりすればよい。
・・・
更に、ゴム弁押え板より大き目の、裏面に粘着材のついた合成樹脂等フィルムを貼りつけることにより、ゴム弁押え板がはずれることが防止できたり、フィルムに意匠等を書き込むことにより、商品性を良くしたりすることもできる。」（【００１５】〜【００２０】）
　
３．引用文献に記載された発明
３−１．引用文献１に記載された発明
ア　引用文献１の（ア）の請求項３の記載を独立形式で記載すると、「内部圧力が所定値に達すると、自らが開裂することによって電池の破裂を未然防止する安全弁であって、
開裂すべき部分をプレス加工によって穴抜き加工した後、穴抜きされた部分を元の位置に戻し、境界部分に、樹脂コーティングによって実現されている気密加工を施してなる電池防爆用の安全弁」ということができる。
イ　同（ウ）には、「電池の外周部の一部を円板状に打ち抜き元に戻したものについて、打ち抜いた部分を覆うように円形状に樹脂を塗布した・・・。・・・樹脂面は、電池の・・・外部側に設ける場合とがある。」と記載されているから、このアの「安全弁」の「樹脂コーティング」は、「電池の外周部の一部を円板状に打ち抜き元に戻し、電池の外側から、打ち抜いた部分を覆うように円形状に樹脂を塗布した」ものということができる。
ウ　ここで、上記アの「安全弁」は、「電池容器」に備えられていることは明らかであるから、上記アの「安全弁」を有する「電池」は、「電池容器と前記電池容器に設けられた安全弁を備えた電池」であり、「電池の外周部」は、「電池容器」と言い換えることができる。
エ　一方、引用文献１の（ア）の請求項１０の「内部圧力が所定値に達すると、自らが開裂することによって電池の破裂を防止する安全弁を製造する方法であって、
開裂すべき部分をプレス加工によって穴抜き加工し、この穴抜きされた部分を元の位置に戻し、その後、境界部分に気密加工を施すようにした電池防爆用の安全弁の製造方法」において、「境界部分に気密加工を施す」ことは、上記イでみた「電池の外周部の一部を円板状に打ち抜き元に戻し、電池の外側から、打ち抜いた部分を覆うように円形状に樹脂を塗布した」ことが含まれることは明らかである。
オ　そして、上記エの「安全弁の製造方法」における「安全弁」は、上記ウでみたように、「電池容器」に備えられていることは明らかであるから、同製造方法は、「電池容器と前記電池容器に設けられた安全弁を備えた電池」の製造方法と言い換えることができる。
カ　以上の検討を踏まえて、本願発明１及び２の記載ぶりに則して、引用文献１の記載を整理すると、
引用文献１には、
「電池容器と前記電池容器に設けられた安全弁とを備えた電池において、
前記安全弁は、内部圧力が所定値に達すると、自らが開裂することによって電池の破裂を未然防止するものであり、
前記安全弁は、開裂すべき部分をプレス加工によって穴抜き加工した後、穴抜きされた部分を元の位置に戻し、境界部分に、樹脂コーティングによって実現されている気密加工を施してなるものであり、
前記樹脂コーティングは、電池容器の一部を円板状に打ち抜き元に戻し、電池の外側から、打ち抜いた部分を覆うように円形状に樹脂を塗布したものである、
電池」の発明（以下、「引用文献１発明１」という。）、
及び
「電池容器に安全弁を備えた電池の製造方法において、
前記安全弁は、内部圧力が所定値に達すると、自らが開裂することによって電池の破裂を防止するものであり、
前記安全弁は、開裂すべき部分をプレス加工によって穴抜き加工し、この穴抜きされた部分を元の位置に戻し、その後、境界部分に、樹脂コーティングによって実現されている気密加工を施すようにしたものであり、
前記樹脂コーティングは、電池容器の一部を円板状に打ち抜き元に戻し、電池の外側から、打ち抜いた部分を覆うように円形状に樹脂を塗布したものである、
電池の製造方法」の発明（以下、「引用文献１発明２」という。）
が、それぞれ、記載されていると認められる。
３−２．引用文献２に記載された発明
ア　引用文献２の（カ）の請求項５の記載を独立形式で記載すると、「内部が複数のセル室に仕切られた電槽本体と、
該電槽本体の各セル室に対応した気密状態の空間が内部にそれぞれ形成されるように該電槽本体に取り付けられており、その上面部に、各セル室にそれぞれ連通する弁孔部が設けられるとともに、各弁孔部を介して各セル室にそれぞれ連通する溝状の凹部が設けられた中蓋と、
該中蓋の凹部内に、全て弁孔部を塞ぐように設けられており、各セル室の内圧が上昇することによって、各弁孔部を開放する平板状の弁体と、
各弁孔部を通過したガスが通流するガス流路を該弁体の上方に形成するように、前記中蓋の凹部を閉鎖する上蓋と、
前記中蓋には、該中蓋の凹部内に嵌合される上蓋と該凹部との間隙を気密状態にシールする気密シートと、
を具備する制御弁式鉛蓄電池」ということができる。
イ　上記アの「制御弁式鉛蓄電池」の実施の形態について記載した引用文献２の（ク）をみると、「各弁孔部を開放する平板状の弁体」は「ゴム板弁体」であり、該「ゴム板弁体」と「上蓋」との間には「通気性を有するスポンジシート」である「押さえマット」があって、該「押さえマット」は、「ゴム板弁体と上蓋との間に排気口に連なるガス流路を形成」しているといえる。
　また、「上蓋と該凹部との間隙を気密状態にシールする」「気密シート」とは、「上蓋を覆うように貼り付けられ、上蓋の外縁部と中蓋の凹部の側壁部との間に形成される間隙のシール性を高め」ているものといえる。
ウ　また、引用文献２には、実質的に上記アの「制御弁式鉛蓄電池」の製造方法も記載されていると認められる。
エ　そうすると、引用文献２には、
「内部が複数のセル室に仕切られた電槽本体と、
該電槽本体の各セル室に対応した気密状態の空間が内部にそれぞれ形成されるように該電槽本体に取り付けられており、その上面部に、各セル室にそれぞれ連通する弁孔部が設けられるとともに、各弁孔部を介して各セル室にそれぞれ連通する溝状の凹部が設けられた中蓋と、
該中蓋の凹部内に、全て弁孔部を塞ぐように設けられており、各セル室の内圧が上昇することによって、各弁孔部を開放するゴム板弁体と、
各弁孔部を通過したガスが通流するガス流路を該弁体の上方に形成するように、前記中蓋の凹部を閉鎖する上蓋と、
前記中蓋には、該中蓋の凹部内に嵌合される上蓋を覆うように貼り付けられ、上蓋の外縁部と中蓋の凹部の側壁部との間に形成される間隙のシール性を高める気密シートと、
前記ゴム板弁体と先記上蓋との間に排気口に連なるガス流路を形成する押さえマットと、
を具備する制御弁式鉛蓄電池」の発明（以下、「引用文献２発明１」という。）
及び
「内部が複数のセル室に仕切られた電槽本体と、
該電槽本体の各セル室に対応した気密状態の空間が内部にそれぞれ形成されるように該電槽本体に取り付けられており、その上面部に、各セル室にそれぞれ連通する弁孔部が設けられるとともに、各弁孔部を介して各セル室にそれぞれ連通する溝状の凹部が設けられた中蓋と、
該中蓋の凹部内に、全て弁孔部を塞ぐように設けられており、各セル室の内圧が上昇することによって、各弁孔部を開放するゴム板弁体と、
各弁孔部を通過したガスが通流するガス流路を該弁体の上方に形成するように、前記中蓋の凹部を閉鎖する上蓋と、
前記中蓋には、該中蓋の凹部内に嵌合される上蓋を覆うように貼り付けられ、上蓋の外縁部と中蓋の凹部の側壁部との間に形成される間隙のシール性を高める気密シートと、
前記ゴム板弁体と先記上蓋との間に排気口に連なるガス流路を形成する押さえマットと、
を具備する制御弁式鉛蓄電池の製造方法」の発明（以下、「引用文献２発明２」という。）
が、それぞれ、記載されていると認められる。
３−３．引用文献３に記載された発明
ア　引用文献３の（サ）の請求項２の記載を独立形式で記載すると、「蓋に形成された複数の排気筒と、各々の排気筒に装着されたゴム弁と、一枚のゴム弁外れ防止用ゴム弁押え板とを備え、ゴム弁押え板に形成された係合手段と蓋に形成された係合手段との係合により、ゴム弁押え板が着脱自在に蓋に装着され、ゴム弁押え板を覆うよう、フィルムを蓋に貼りつけた・・・シール形鉛蓄電池」ということができる。
イ　上記アの「シール形鉛蓄電池」の「ゴム弁」、「フィルム」の材質は、それぞれ、引用文献３の（セ）の記載によれば、「ＰＰ」、「裏面に粘着材のついた合成樹脂」といえる。
ウ　また、引用文献３には、実質的に上記アの「シール形鉛蓄電池」の製造方法も記載されていると認められる。
エ　そうすると、引用文献３には、
「蓋に形成された複数の排気筒と、各々の排気筒に装着されたＰＰのゴム弁と、一枚のゴム弁外れ防止用ゴム弁押え板とを備え、ゴム弁押え板に形成された係合手段と蓋に形成された係合手段との係合により、ゴム弁押え板が着脱自在に蓋に装着され、ゴム弁押え板を覆うよう裏面に粘着材のついた合成樹脂等フィルムを蓋に貼りつけたシール形鉛蓄電池」の発明（以下、「引用文献３発明１」という。）
及び
「蓋に形成された複数の排気筒と、各々の排気筒に装着されたＰＰのゴム弁と、一枚のゴム弁外れ防止用ゴム弁押え板とを備え、ゴム弁押え板に形成された係合手段と蓋に形成された係合手段との係合により、ゴム弁押え板が着脱自在に蓋に装着され、ゴム弁押え板を覆うよう裏面に粘着材のついた合成樹脂等フィルムを蓋に貼りつけたシール形鉛蓄電池の製造方法」の発明（以下、「引用文献３発明２」という。）
が、それぞれ、記載されていると認められる。
　
４．本願発明と各引用文献に記載された発明との対比・判断
４−１．引用文献１に記載された発明との対比・判断
（１）本願発明１について
ア　本願発明１と引用文献１発明１とを対比する。
イ　引用文献１発明１の「安全弁」が「内部圧力が所定値に達すると、自らが開裂することによって電池の破裂を未然防止するものであ」ることは、本願発明１の「安全弁」が「電池の内圧が一定以上になると電池の内圧を開放するもの」に相当する。
ウ　引用文献１発明１では、電池容器を「プレス加工によって穴抜き加工し」ており、この穴抜き加工によって「穴」ができることは明らかである。そうすると、この「穴」、「穴抜きされた部分」は、それぞれ、本願発明１の「開口部」、「封口部材」に相当する。
エ−１　本願明細書の【００２８】及び【００３２】の記載によれば、本願発明１における「封口部材」の材質は「電池ケースと同じ材質」であることを含み、また、「シート」の材質は「合成樹脂フィルム」を含むから、引用文献１発明１の「穴抜きされた部分」、「樹脂コーティング」の材質は、それぞれ、本願発明１の「封口部材」、「シート」の材質と同じである。
エ−２　ここで、引用文献１発明１の「樹脂コーティング」は、「シート」の形態をしている、すなわち、「シート状物」とみることができる。
エ−３　一方、本願明細書の【００３４】の「シートの材質に合成樹脂フィルムを用いる場合には、シートと電池容器との接合には、熱溶着や接着などの方法を用いることができる」との記載によれば、本願発明１の「シート」は「あらかじめシート形状をしているもの」とみることが自然である。
エ−４　また、本願発明１における「閉塞」とは、本願明細書の「発明の効果」に関する記載である【００１７】に「電池の外側から開口部にはめ込まれた封口部材によって閉塞されており」と記載されているから、「はめ込み」によってなされるものと解される。
エ−５　そうすると、引用文献１発明１の「安全弁」が「開裂すべき部分をプレス加工によって穴抜き加工した後、穴抜きされた部分を元の位置に戻し、境界部分に、樹脂コーティングによって実現されている気密加工を施してなるもの」であることは、本願発明１の「安全弁」が「電池容器に開口部を設け、前記開口部を閉塞する封口部材をシートで覆うことで形成されて」いることと、「電池容器に開口部を設け、前記開口部を閉塞する封口部材をシート状物で覆うことで形成されて」いる点で共通しているし、引用文献１発明１の「穴抜きされた部分を元の位置に戻し」ていることは、本願発明１の「前記封口部材は・・・電池の外側から前記開口部にはめ込まれている」ことと、「前記封口部材は・・・前記開口部にはめ込まれている」点で共通している。
オ　また、引用文献１発明１の「樹脂コーティング」したもの、すなわち、「シート状物」に関し、「電池容器の一部を円板状に打ち抜き元に戻し、電池の外側から、打ち抜いた部分を覆うように円形状に樹脂を塗布したものである」ことは、本願発明１の「シート」と「前記封口部材全体と、前記開口部と前記封口部材との境界部とを電池外側から覆った状態で前記電池容器に接合されて」いる点で共通している。
カ　以上の検討を踏まえると、両者は、
「電池容器と前記電池容器に設けられた安全弁とを備えた電池において、
前記安全弁は、電池の内圧が一定以上になると電池の内圧を開放するものであり、
前記安全弁は、前記電池容器に開口部を設け、前記開口部を閉塞する封口部材をシート状物で覆うことで形成されており、
前記シート状物は、前記封口部材全体と、前記開口部と前記封口部材との境界部とを電池外側から覆った状態で前記電池容器に接合されており、
前記封口部材は前記開口部にはめ込まれている、電池」である点で一致し、次の点で相違している。
相違点１：シート状物につき、本願発明はあらかじめシート形状をしたものであるのに対し、引用文献１発明１では、樹脂を塗布してシート状にしたものである点
相違点２：前記封口部材は前記開口部にはめ込まれていることに関し、本願発明１では、「前記封口部材または前記開口部の少なくともいずれか一方には、フランジ部またはガイド部が設けられており、前記封口部材は、フランジ部またはガイド部によって係止された状態で電池の外側から前記開口部にはめ込まれている」のに対し、引用文献１発明１では、かかる事項を有していない点
キ　そこで、まず、相違点２について検討する。
キ−１　引用文献１発明１は、「開裂すべき部分をプレス加工によって穴抜き加工し」ているから、封口部材または開口部の少なくともいずれか一方の周囲に、本願の図２の部材番号６、または、図４部材番号６及び９で示されるフランジまたはガイド部が形成される加工がなされることはない。
キ−２　引用文献１には、その（イ）に「加工容易で安価であるにも関わらず、開裂圧力の公差が小さい電池用の安全弁を提供する」との記載があるから、「開裂圧力の公差が小さくなるような精度の高い加工容易で安価な」加工を行うことを目的としていると解される。
　一方、仮に、２つの異なる部材のはめ込みにおいて、少なくとも一方の部材にフランジまたはガイド部を設けることが周知技術であったとしても、フランジまたはガイド部を設けるためには、電池容器にフランジまたはガイド部を設けられるような所定の厚みが必要があり、しかも、引用文献１に記載された目的に含まれる「開裂圧力の公差が小さくなるような精度の高い」加工をするためには、加工精度の高い２段階のプレス加工具、または、一つのプレス加工具にフランジまたはガイド部を有するものを用いて加工しなくてはならず、「加工容易で安価な」加工にはなり得ないことは明らかである。
　そうすると、引用文献１発明１において、「プレス加工によって穴抜き加工」に代えて、「封口部材または開口部の少なくともいずれか一方に、フランジまたはガイド部を形成する」ことは、引用文献１の目的と合致せず、実現し得ない。
　そして、本願発明１は、封口部材または開口部の少なくともいずれか一方に、フランジまたはガイド部を形成することによって、本願明細書の【００２９】に記載されている「平板とする場合は、電池容器側に平板を受けるためのガイドを作製する必要があるため、フランジ部を有する封口部材とする方がコスト面で優れている」という、引用文献１からは予想できない作用・効果を奏するといえる。
キ−３　よって、相違点２は実質的な相違点であり、しかも、同相違点に係る本願発明１の発明特定事項をなすことは当業者であっても困難なくなし得ることではない。
ク　そうすると、相違点１についての検討をするまでもなく、本願発明１は引用文献１に記載された発明ではないし、同発明から、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
（２）本願発明２について
ア　本願発明２と引用文献１発明２とを対比する。
イ　上記（１）の本願発明１に関する検討を踏まえると、両者は、
「電池容器に安全弁を備えた電池の製造方法において、
前記安全弁は、電池の内圧が一定以上になると電池の内圧を開放するものであり、
前記安全弁は、前記電池容器に開口部を設け、前記開口部を閉塞する封口部材をシート状物で覆うことで形成されており、
前記シート状物は、前記封口部材全体と、前記開口部と前記封口部材との境界部とを電池外側から覆った状態で前記電池容器に接合されており、
前記封口部材は前記開口部にはめ込まれている、電池の製造方法」である点で一致し、次の点で相違している。
相違点３：シート状物につき、本願発明はあらかじめシート形状をしたものであるのに対し、引用文献１発明２では、樹脂を塗布してシート状にしたものである点
相違点４：前記封口部材は前記開口部にはめ込まれていることに関し、本願発明１では、「前記封口部材または前記開口部の少なくともいずれか一方には、フランジ部またはガイド部が設けられており、前記封口部材は、フランジ部またはガイド部によって係止された状態で電池の外側から前記開口部にはめ込まれている」のに対し、引用文献１発明２では、単にはめ込まれている点
ウ　そこで、これら相違点について検討すると、相違点３、４は、それぞれ、相違点１、２と同じである。
　そうすると、相違点２の検討のところで述べた理由により、相違点４は実質的なものであり、同相違点に係る本願発明２の発明特定事項をなすことは当業者であっても困難なくなし得ることではない。
エ　よって、本願発明２は引用文献１に記載された発明ではなく、同発明から当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
４−２．引用文献２に記載された発明との対比・判断
（１）本願発明１について
ア　本願発明１と引用文献２発明１とを対比する。
イ　引用文献２発明１の「電槽本体」、「中蓋」、及び「上蓋」は、本願発明１の「電池容器」に相当する。
ウ　引用文献２発明１の「ゴム板弁体」は、「中蓋の凹部内に、全て弁孔部を塞ぐように設けられており、各セル室の内圧が上昇することによって、各弁孔部を開放する」から、本願発明１の「電池容器に設けら」れ、「電池の内圧が一以上になると電池の内圧を開放する」「安全弁」に相当する。
エ　そして、引用文献２発明１の「弁孔部」は、本願発明１の「開口部」に相当する。
オ　上記４−１．でみたように、本願発明１における「閉塞」とは、「はめ込み」によってなされるものと解される。
　一方、引用文献２発明１の「ゴム板弁体」は「樹脂」であって本願発明１の「封口部材」の材質と同じであり、「弁孔部を塞」いでいるから、本願発明１の「封口部材」と開口部を「塞ぐ」点で共通している。
カ　引用文献２発明１の「ゴム板弁体」は「中蓋の凹部内」にあり、「上蓋」は、「各弁孔部を通過したガスが通流するガス流路を該弁体の上方に形成するように、前記中蓋の凹部を閉鎖」し、「気密シート」は「中蓋の凹部内に嵌合される上蓋を覆うように貼り付けられ、上蓋の外縁部と中蓋の凹部の側壁部との間に形成される間隙のシール性を高め」ており、「前記ゴム板弁体と先記上蓋との間に排気口に連なるガス流路を形成する押さえマット」があるから、該「ゴム板弁体」は「押さえマット」及び「上蓋」を介して上蓋を覆う「気密シート」に覆われているということができ、この「気密シート」は、「封口部材を電池外側から覆うシート」であって、「電池容器に接合されている」ということができる。なお、「気密シート」は合成樹脂フィルムと推定されるから、本願発明１の「シート」と同じ材質である。
キ　そうすると、両者は、
「電池容器と前記電池容器に設けられた安全弁とを備えた電池において、
前記安全弁は、電池の内圧が一定以上になると電池の内圧を開放するものであり、
前記安全弁は、前記電池容器に開口部を設け、前記開口部を塞ぐ封口部材をシートで覆うことで形成されており、
前記シートは、前記電池容器に接合されている、電池」である点で一致し、次の点で相違している。
相違点５：シートに関し、本願発明１では、「前記封口部材全体と、前記開口部と前記封口部材との境界部とを電池外側から覆った状態」であるのに対し、引用文献２発明１では、「ゴム板弁体全体と、弁孔部と前記ゴム板弁体との境界部とを、押さえシート及び上蓋を介して電池外側から覆った状態」である点
相違点６：本願発明１では、「前記封口部材または前記開口部の少なくともいずれか一方には、フランジ部またはガイド部が設けられており、前記封口部材は、フランジ部またはガイド部によって係止された状態で電池の外側から前記開口部にはめ込まれている」のに対し、引用文献２発明１では、「ゴム板弁体が全ての弁孔部を塞いでいる」点
ク　そこで、まず、相違点５について検討する。
ク−１　本願発明１において、その発明特定事項である「前記封口部材全体と、前記開口部と前記封口部材との境界部とを電池外側から覆った状態」とすることの技術的意義（作用）をみてみると、本願明細書の【００８０】に「異常時（電池内圧上昇時）には、蓋板の周囲にそって積層フィルムが容易に断裂、低圧力で安定して電池に大面積の開口部が生じて電池内圧を円滑に開放することができるため、電池の安全性を確保できるようになる。」と記載されており、フィルム、すなわち、シートを異常時（電池内圧上昇時）に断裂させ、電池に大面積の開口部を生じせしめるためのものということができる。
ク−２　一方、引用文献２発明１の「制御弁式鉛蓄電池」は、引用文献２の（キ）の記載から明らかなように、「電槽の各セル内にて発生したガスを一括して集める一括ガス排出部を電槽の内部に設け、自動車における居住空間である車室内にガスが流入するおそれがなく、車室内の乗員等の安全性が確保」されるものであって、同（ク）に記載されるように、ガス発生時には、押さえマットが排気口に連なるガス流路を形成し、一方、「気密シート」は、上蓋と外縁部と中蓋の凹部の側壁部との間に形成される間隙のシール性を高めるものであるから、このガス流路からガスが漏れないためのものであって、ガス発生時に安全性の確保のために気密性を維持するべきものである。
ク−３　そうすると、引用文献２発明１の「気密シート」は、本願発明１のシートとは異なり、異常時（電池内圧上昇時）、つまり、ガス発生時に断裂してはならないものであるから、引用文献２発明１と本願発明とでは、シートに求められるものが相違しており、引用文献２発明１において、上記相違点５に係る本願発明１の発明特定事項をなすことは困難である。
ク−４　よって、相違点５は実質的な相違点であり、しかも、同相違点に係る本願発明１の発明特定事項をなすことは、当業者であっても困難なくなし得ることであるとはいえない。
ケ　そうすると、相違点６についての検討をするまでもなく、本願発明１は引用文献２に記載された発明ではないし、同発明から、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
（２）本願発明２について
ア　本願発明２と引用文献２発明２とを対比する。
イ　上記（１）の本願発明１に関する検討を踏まえると、両者は、
「電池容器と前記電池容器に設けられた安全弁とを備えた電池において、
前記安全弁は、電池の内圧が一定以上になると電池の内圧を開放するものであり、
前記安全弁は、前記電池容器に開口部を設け、前記開口部を塞ぐ封口部材をシートで覆うことで形成されており、
前記シートは、前記電池容器に接合されている、電池の製造方法」である点で一致し、次の点で相違している。
相違点７：シートに関し、本願発明１では、「封口部材全体と、開口部と封口部材との境界部とを電池外側から覆った状態」であるのに対し、引用文献２発明１では、「封口部材全体と、開口部と封口部材との境界部とを、押さえシート及び上蓋を介して電池外側から覆った状態」である点
相違点８：本願発明１では、「前記封口部材または前記開口部の少なくともいずれか一方には、フランジ部またはガイド部が設けられており、前記封口部材は、フランジ部またはガイド部によって係止された状態で電池の外側から前記開口部にはめ込まれている」のに対し、引用文献２発明１では、ゴム板弁体が全ての弁孔部を塞いでいる点
ウ　そこで、これら相違点について検討すると、相違点７、８は、それぞれ、相違点５、６と同じである。
　そうすると、相違点８について検討するまでもなく、相違点５の検討のところで述べた理由により、相違点７は実質的なものであり、同相違点に係る本願発明２の発明特定事項をなすことは当業者であっても困難なくなし得ることであるとはいえない。
エ　よって、本願発明２は引用文献２に記載された発明ではなく、同発明から当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
４−３．引用文献３に記載された発明との対比・判断
（１）本願発明１について
ア　本願発明１と引用文献３発明１とを対比する。
イ　引用文献３発明１の「蓋」は「電池容器」であって、「ゴム弁」は「安全弁」ということができるから、「蓋に形成された複数の排気筒と、各々の排気筒に装着されたゴム弁」とは、「電池容器と電池容器に設けられた安全弁」ということができる。
　そして、引用文献３には、記載がされていないものの、ゴム弁は、シール形鉛蓄電池の内圧が一定以上になると電池の内圧を開放するものであることは明らかである。
ウ　引用文献３発明１の「排気筒」は、本願発明１の「開口部」に相当する。
エ　上記４−１．でみたように、本願発明１における「閉塞」とは、「はめ込み」によってなされるものと解される。
　一方、引用文献３発明１の「ゴム弁」は、ＰＰ製であって、本願明細書【００２８】に記載されている封口部材の材質の一つであり、しかも「排気筒に装着され」ているから、本願発明１の「封口部材」と「開口部」を「塞ぐ」点で共通している。
オ　引用文献３発明１では、「ゴム弁押え板を覆うよう裏面に粘着材のついた合成樹脂等フィルムを蓋に貼りつけ」られ、引用文献３の（シ）の記載によれば、ゴム弁とゴム弁押え板との間には僅かな隙間があるものの、「ゴム弁」は「合成樹脂等フィルム」で覆われているということができ、該「合成樹脂等フィルム」は、「電池外側からゴム弁を覆」っており、また、「電池容器に接合されている」ということができる。
カ　そうすると、両者は、
「電池容器と前記電池容器に設けられた安全弁とを備えた電池において、
前記安全弁は、電池の内圧が一定以上になると電池の内圧を開放するものであり、
前記安全弁は、前記電池容器に開口部を設け、前記開口部を塞ぐ封口部材をシートで覆うことで形成されており、
前記シートは、前記電池容器に接合されている、電池」である点で一致し、次の点で相違している。
相違点９：シートに関し、本願発明１では、「開口部と封口部材との境界部を電池外側から覆った」ものであるのに対し、引用文献３発明１では、「ゴム弁全体と、排気口と前記ゴム弁全体との境界部をゴム押さえ板を介して電池外側から覆った」ものである点
相違点１０：本願発明１では、「前記封口部材または前記開口部の少なくともいずれか一方には、フランジ部またはガイド部が設けられており、前記封口部材は、フランジ部またはガイド部によって係止された状態で電池の外側から前記開口部にはめ込まれている」のに対し、引用文献３発明１では、「封口部材が電池の外側から開口部にはめ込まれた」点
キ　そこで、まず、相違点９について検討する。
キ−１　相違点５の検討のところで述べたように、本願発明１において、シートは異常時（電池内圧上昇時）に断裂させ、電池に大面積の開口部が生じせしめるということができる。
キ−２　一方、引用文献３発明１の「シール形鉛蓄電池」では、引用文献３の（セ）に記載されているように、ゴム弁押え板にガス排気孔が設けられているから、このゴム弁押え板を覆う「合成樹脂等フィルム」が、異常時（電池内圧上昇時）に断裂するとは考えにくく、むしろ、同（セ）の「ゴム弁押え板がはずれることが防止できたり、フィルムに意匠等を書き込むことにより、商品性を良くしたりすることもできる。」との記載をみると、異常時（電池内圧上昇時）にあっても「合成樹脂等フィルム」は断裂しないとみることが自然である。
キ−３　そうすると、引用文献３発明１の「合成樹脂等フィルム」は、本願発明１のシートとは異なり、異常時（電池内圧上昇時）にあっても断裂しないものであるから、引用文献３発明１と本願発明とでは、シートに求められる目的が相違しており、引用文献３発明１において、上記相違点９に係る本願発明１の発明特定事項をなすことは困難である。
ク−４　よって、相違点９は実質的な相違点であり、しかも、同相違点に係る本願発明１の発明特定事項をなすことは、当業者であっても困難なくなし得ることであるとはいえない。
ケ　そうすると、相違点１０についての検討をするまでもなく、本願発明１は引用文献３に記載された発明ではないし、同発明から、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
（２）本願発明２について
ア　本願発明２と引用文献３発明２とを対比する。
イ　上記（１）の本願発明１に関する検討を踏まえると、両者は、
「電池容器と前記電池容器に設けられた安全弁とを備えた電池において、
前記安全弁は、電池の内圧が一定以上になると電池の内圧を開放するものであり、
前記安全弁は、前記電池容器に開口部を設け、前記開口部を塞ぐ封口部材をシートで覆うことで形成されており、
前記シートは、前記電池容器に接合されている、電池の製造方法」である点で一致し、次の点で相違している。
相違点１１：シートに関し、本願発明２では、「開口部と封口部材との境界部を電池外側から覆った」ものであるのに対し、引用文献３発明２では、「ゴム弁全体と、排気口と前記ゴム弁全体との境界部をゴム押さえ板を介して電池外側から覆った」ものである点
相違点１２：本願発明２では、「前記封口部材または前記開口部の少なくともいずれか一方には、フランジ部またはガイド部が設けられており、前記封口部材は、フランジ部またはガイド部によって係止された状態で電池の外側から前記開口部にはめ込まれている」のに対し、引用文献３発明２では、「封口部材が電池の外側から開口部にはめ込まれた」点
ウ　そこで、これら相違点について検討すると、相違点１１及び１２は、それぞれ、相違点９及び１０と同じである。
　そうすると、相違点１２について検討するまでもなく、相違点９のところで述べた理由により、相違点１１は実質的なものであり、同相違点に係る本願発明２の発明特定事項をなすことは当業者であっても困難なくなし得ることであるとはいえない。
エ　よって、本願発明２は引用文献３に記載された発明ではなく、同発明から当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
５．小括
　以上のとおり、本願発明１及び２は、引用文献１〜３に記載されたものとも、これら引用文献の記載をどのように組み合わせても容易に発明をすることができたものとすることもできず、原査定の拒絶の理由によって拒絶すべきものとすることはできない。
　
第４．原査定に付記された拒絶理由の検討
１．原査定に付記に記載された拒絶理由の概要
　原査定には、特許法第３６条第６項第１号の規定を満たしていないとして（１）〜（４）、同法同条第２項の規定を満たしていないとして（５）、（６）が付記されている。
　なお、付記における請求項１、２に係る発明とは、本件補正前の発明のことである。
（１）請求項１、２に係る発明は、封口部材の素材、厚みを特定しないもので、柔軟な素材からなる薄膜を用いた態様も包含しており、このような柔軟な素材では、外部からシートに力が加わった場合、シートに傷がついたり等して、【００１５】に記載の本願発明の課題を解決できるとは認められない。
（２）請求項１に係る発明は、封口部材に外力が加わった際に、封口部材が開口部に係止されない態様（例えば開口部の内径と封口部材の外径とが同じである態様）を包含しており、このような態様では、本願の上記課題を解決できるとは認められない。
　なお、封口部材又は開口部がフランジ部又はガイド部を有していても、フランジ部、ガイド部の外径、内径と開口部の内径との大小関係によっては、封口部材が開口部に係止されるとは限らないから上記課題を解決できるとは認められない。
（３）請求項１に係る発明は、封口部材とシートとの間に空間がある態様を包含していると解され、このような態様では、外部からシートに力が加わった場合、シートに傷がついたり、穴が開いたりするのを確実に防止することはできないと考えられ、本願発明の上記課題を解決できるとは認められない。
（４）請求項１に係る発明は、シートの形状を特定せず、かつ、シートが封口部材に接合されているか否かを特定しないものであるから、例えば、シートがドーナツ形状のフィルムであり、シートと封口部材とが接合されていない態様も包含していると解される。しかし、このような態様では、シートと封口部材との間に存在する隙間により、電池外部からの水分侵入や電池内部の電解液の漏れや蒸発を確実に防止することはできないと考えられるから、本願の上記課題を解決できるとは認められない。
（５）請求項１の「前記電池容器に開口部を設け、前記開口部を閉塞する封口部材と、少なくとも前記開口部と前記封口部材との境界部を電池外側から覆うシートとを備え、前記封口部材または前記開口部の少なくともいずれか一方には、フランジ部またはガイド部が設けられており、前記封口部材は電池の外側から前記開口部にはめ込まれ、前記シートは電池容器に接合されている」という記載は、「安全弁」、「電池」のいずれを修飾するかが不明である。
（６）請求項１、２の「ガイド部」が何を意味しているのか不明である。
　
２．当審の判断
　上記（１）〜（６）の指摘について順に検討する。
・指摘（１）について
　本願明細書の【００２７】によれば、「封口部材の機能は、シートに外部から力が加わった場合にシートに穴が開いたり破れたりしないように」するものといえる。そうすると、封口部材として、ゴム等の柔軟な素材からなる薄膜を用いても、外部からシートに力が加わった際、シートは封口部材に押し付けられるため、シートは傷つきにくく、穴が開きにくくなることは容易に認識でき、封口部材が柔軟な素材からなる薄膜であっても、本願発明の課題を解決することは明らかだから、本願発明１及び２が、封口部材の素材、厚みを特定する発明特定事項を有していなくても指摘される記載不備はない。
・指摘（２）について
　本件補正により、本願発明１及び２は、「前記封口部材は、フランジ部またはガイド部によって係止された状態で電池の外側から前記開口部にはめ込まれている」という発明特定事項を有するものとなり、この発明特定事項によって、封口部材に外力が加わった際に、封口部材が開口部に係止されることは明らかであるから、指摘された記載不備は解消した。
・指摘（３）について
　封口部材とシートとの間に空間があったとしても、外側からの力によって変形したシートが封口部材に達すると、それ以上の変形が封口部材によって抑制されることは容易に推認でき、シートと封口部材との間に若干の隙間が存在していても、本発明の課題を解決することは容易に認識することができるから、本願発明１及び２が、封口部材とシートとの間に空間がある態様を包含する発明特定事項を有していても、指摘されたような記載不備はない。
・指摘事項（４）について
　本件補正により、「前記シートは、前記封口部材全体と、前記開口部と前記封口部材との境界部とを電池外側から覆った状態で前記電池容器に接合されており」という発明特定事項を有するものとなり、この発明特定事項によって、電池外部からの水分侵入や電池内部の電解液の漏れや蒸発を確実に防止できることは明らかであって、指摘された記載不備は解消した。
・指摘事項（５）について
　本件補正により、当該事項は「電池」を修飾していることが明確なったから、指摘された記載不備は解消した。
・指摘事項（６）について
　本願明細書の【００２９】には「封口部材を平板とする場合は、電池容器側に平板を受けるためのガイドを作製する必要がある」と記載され、そして本願の図面からは、部材番号「６」で表された部分がガイドであることが見て取れる。この記載及び視認事項から、「ガイド部」は、封口部材を開口部にはめ込む際に、封口部材を受ける部分であると解することができ、指摘される記載不備はない。
　
３．小括
　原査定に付記された拒絶理由は解消している。
　
第５．むすび
　本願については、原査定の拒絶理由及び原査定に付記された拒絶理由を検討してもその理由によって拒絶すべきものとすることはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。