(57)【要約】【課題】  収納される用紙が少ない状態でパッケージを取り出した場合であっても、パッケージの外形に変形が発生することがないパッケージを提供することを目的とする。【解決手段】  積層された用紙を覆うために、天面（１３０）、底面（１１０）、背面（１２０）、２つの側面を有するパッケージ（１００）であって、パッケージの底面は多重構造であり、パッケージの底面の用紙と接する第１の面（１１１）の一部は、パッケージの底面を構成する第２の面（１１０）から離れる方向に変形可能に構成されている。【選択図】  図４
2018104057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された用紙を覆うために、天面、底面、背面、２つの側面を有するパッケージであって、
前記パッケージの底面は多重構造であり、
前記パッケージの底面の用紙と接する第１の面の一部は、前記パッケージの底面を構成する第２の面から離れる方向に変形可能に構成されていることを特徴とするパッケージ。
【請求項２】
前記第２の面には、切り欠き部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパッケージ。
【請求項３】
前記第１の面は、前記切り欠き部において用紙の底面を覆うように構成されていることを特徴とする請求項２に記載のパッケージ。
【請求項４】
前記パッケージは紙で構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のパッケージ。
【請求項５】
前記天面および前記は折り曲げ部を有することを特徴とする請求項４に記載のパッケージ。
【請求項６】
前記第１の面は、前記用紙の幅よりも短いことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のパッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタで印刷のために使用される用紙を保護するパッケージと、パッケージが装填することができる用紙トレイ、プリンタ及びプリンタシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用紙を収納するパッケージごとプリンタに装填するものが知られており、例えば特許文献１がある。特許文献１によると、プリンタの給紙ローラに当接する部分のパッケージを分離して取り除き、用紙を露出させた状態でプリンタに装填することで、プリンタの給紙部から用紙を給紙し印刷することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２５５６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のパッケージは、パッケージ内に収納された用紙が少なくなった場合に、パッケージの変形を抑制するために底板が必要であった。また、パッケージ内に収容された用紙が少ない状態で、プリンタからパッケージを取り出すと、パッケージに収容された用紙とパッケージの隙間が大きいために、パッケージから用紙が落下してしまう可能性がある。用紙の落下を防ぐためにパッケージを保持すると、パッケージの外形が変形してしまい、再度パッケージをプリンタに装填することが困難になる可能性があった。
【０００５】
そこで本発明は、収納される用紙が少ない状態でパッケージを取り出した場合であっても、パッケージの外形に変形が発生することがないパッケージを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のパッケージは、
積層された用紙を覆うために、天面、底面、背面、２つの側面を有するパッケージであって、パッケージの底面は多重構造であり、パッケージの底面の用紙と接する第１の面の一部は、パッケージの底面を構成する第２の面から離れる方向に変形可能に構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、パッケージ内に収容された用紙が少なくなった場合に、変形可能な面を有する底面で挟み保持することができるため、パッケージの外形の変形を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】パッケージの展開図
【図２】パッケージの組立方法を示す斜視図
【図３】パッケージを前面から見た全体斜視図
【図４】パッケージを背面から見た全体斜視図
【図５】パッケージの縦断面図
【図６】用紙トレイの斜視図
【図７】パッケージを用紙トレイに装填したときの縦断面図
【図８】パッケージを用紙トレイに装填したときの横断面図
【図９】パッケージを用紙トレイに装填したときの上面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
以下、図１乃至図９を参照して、本発明の実施例を説明する。
【００１１】
図１はパッケージの展開図、図２はパッケージの組立方法を示す斜視図であり、図３はパッケージを前面から見た全体斜視図である。
【００１２】
図１に示すようにパッケージ１００は、１枚のシートから構成されている。具体的には、厚み０．３ｍｍ〜０．７ｍｍの比較的厚く剛性の高い合成紙で構成されることが望ましいが、ＰＥＴなどの樹脂シートでも良い。パッケージ１００は第１の底面１１０、第２の底面１１１、背面１２０、天面１３０、側面１４０ａ、１４０ｂ、１４１ａ、１４１ｂ、１４２ａ、１４２ｂから構成されている。パッケージ１００は折り曲げ線１５１、１５２、１５３、１５４及び折り曲げ部１６０で折り曲げることが可能である。１１２は切り欠き部、１１３は接着部であり、切り欠き部１１２は第１の底面１１０の一部を切り欠いた形状になっている。接着部１１３は第１の底面１１０に接着剤が塗られており、第１の底面１１０と第２の底面１１１を重ね合わせて接着することができる。
【００１３】
次に図２を用いてパッケージ１００の組立方法を説明する。まず、図２（ａ）に示すように、折り曲げ線１５１を起点に第２の底面１１１を図中矢印Ａ方向へ折り曲げる。このとき、第２の底面１１１は接着部１１３において第１の底面１１０に接着される。第２の底面１１１は第１の底面１１０に接着された状態で、切り欠き部１１２において外部に露出されており、その他の面は第１の底面１１０に重ね合わさっている。そのため、パッケージの底面は、多重構造となっている。本実施例では二重構造としたが、三重としてもよい。
【００１４】
次に図２（ｂ）に示すように、折り曲げ線１５２を起点に背面１２０を矢印Ｂ方向に直角に折り曲げ、そして更に折り曲げ線１５３を起点に天面１３０を矢印Ｂ方向に第２の底面１１１と平行になる位置まで折り曲げる。そして、図２（ｃ）に示すように、折り曲げ線１５４を起点に側面１４０ａを直角に折り曲げ、その後に側面１４１ａ、１４２ａも同様に直角に折り曲げる。このとき側面１４１ａ、１４２ａは側面１４０ａに接着剤で接着され直角のまま保持される。また、側面１４０ｂ、１４１ｂ、１４２ｂも同様に直角に折り曲げ、接着剤で接着され直角に保持され、パッケージ１００は前面が開口した略直方体形状になる。
【００１５】
図３に示すように積載された用紙２００はパッケージ１００に対して図中矢印Ｆ方向に装填することができる。用紙２００は天面、背面、底面と右側面、左側面の一部がパッケージ１００に覆われ保護される。パッケージ１００は高さ方向で掴んで保持することができるように、高さ方向の厚みが２０〜５０ｍｍ程度であることが望ましい。用紙２００の厚みは０．１〜０．２ｍｍ程度であるため、パッケージ１００には用紙２００を１００〜５００枚程度装填することができる。
【００１６】
次に図４及び図５を用いて、パッケージ１００の保持方法について説明する。図４はパッケージを背面から見た全体斜視図であり、図４（ａ）は用紙２００の残量が多いときの全体斜視図、図４（ｂ）は用紙２００の残量が少ないときの全体斜視図である。図５はパッケージの縦断面図であり、図５（ａ）は用紙２００の残量が多いときの縦断面図、図５（ｂ）は用紙２００の残量が少ないときの縦断面図である。
【００１７】
図４（ａ）に示すように用紙２００の残量が多いときは、パッケージ１００全体を手で保持して持つことができる。このとき、図５（ａ）に示すように、用紙２００はパッケージ１００の厚み方向に隙間なく装填されているため、天面１３０と第１の底面１１０によって用紙２００を挟み込むように保持しても、パッケージ１００に変形や破損が発生することはない。
【００１８】
次に用紙２００の残量が少なくなったときは、図４（ｂ）に示すように第１の底面１１０に設けられた切り欠き部１１２において、外部に露出している第２の底面１１１と天面１３０で用紙２００を挟み保持することができる。具体的には、図５（ｂ）に示すように、用紙２００の残量が少ないときはパッケージ１００の厚み方向に隙間が発生している。この状態で、パッケージ１００の背面１２０近傍の天面１３０と第１の底面１１０で用紙２００を強く挟むように保持してしまうと、パッケージ１００に変形や破損が発生する。
【００１９】
第２の底面１１１は接着部１１３で第１の底面１１０と接着されているため、図５（ｂ）に示すように、接着部１１３を起点に第１の底面１１０から離れる方向に変形可能である。そのため、切り欠き部１１２において露出している第２の底面１１１と天面１３０で用紙２００を挟むことで、パッケージ１００に変形や破損を生じさせずに、用紙２００を保持することができる。
【００２０】
次に図６乃至図９を用いて、パッケージ１００をプリンタに装填したときの動作を説明する。図６は用紙トレイの斜視図であり、図７はパッケージ１００を用紙トレイに装填した時の縦断面図、図８はパッケージ１００を用紙トレイに装填した時の横断面図、図９はパッケージ１００を用紙トレイに装填したときの上面図である。
【００２１】
図６（ａ）に示すように３００は用紙トレイであり、３１０は給紙ローラ、３２０は加圧板、３３０は用紙幅ガイド、３４０は切り欠き部である。給紙ローラ３１０は不図示の駆動源に駆動され回転することができる。加圧板３２０は不図示の駆動源により、図６（ａ）に示す位置から図６（ｂ）に示す位置に矢印Ｇ方向に回動可能に用紙トレイ３００に支持されている。用紙幅ガイド３３０は図６（ａ）に示す位置から図６（ｃ）に示す位置に矢印Ｈ方向にスライド可能に用紙トレイ３００に支持されている。プリンタに用紙トレイ３００を装着すると用紙２００の幅方向サイズに合わせて矢印Ｈ方向にスライドし、用紙２００を矢印Ｈ方向に一定の力で付勢することができる。切り欠き部３４０は、用紙トレイ３００にパッケージ１００を装填した際にパッケージ１００の切り欠き部１１２と相対する位置に配置される。そのため、用紙トレイ３００の切り欠き部３４０において、パッケージ１００の切り欠き部１１２を保持してパッケージ１００を装填または取り外し可能であり、前述したようにパッケージ１００に変形や破損を生じさせずに、用紙２００を保持することができる。
【００２２】
図７（ａ）に示すようにパッケージ１００を用紙トレイ３００に装填すると、用紙２００は加圧板３２０によって給紙ローラ３１０に圧接される。この状態で、給紙ローラ３１０を回転駆動するとパッケージ１００内の用紙２００を１枚給紙することができる。更に用紙２００を給紙し続け、用紙２００の残量が少なくなると図７（ｂ）に示す状態になる。用紙２００の残量に応じて、加圧板３２０は図中矢印Ｊ方向に回動するため、用紙２００は常に給紙ローラ３１０と圧接しており、給紙ローラ３１０を回転駆動することで更に用紙２００を給紙することができる。このとき、パッケージ１００も加圧板３２０の回動に合わせて回動するが、天面１３０に設けられた折り曲げ部１６０を起点に天面１３０がプリンタに設けられた規制板３５０に当接して図中矢印Ｋ方向に変形し、退避する。そのため、用紙トレイ３００のスペースを必要以上に大きくすることなく小型化可能である。
【００２３】
次に用紙幅ガイド３３０について図８及び図９を用いて詳しく説明する。図８（ａ）に示すようにＬ１１０は第１の底面１１０の幅方向長さ、Ｌ１１１は第２の底面１１１の幅方向長さ、Ｌ１３０は天面１３０の幅方向長さ、Ｌ２００は用紙２００の幅方向長さである。また、各幅方向の長さは、式（１）の関係である。
Ｌ２００＞Ｌ１１０＞Ｌ１１１＞Ｌ１３０      式（１）
【００２４】
前述したように、用紙トレイ３００をプリンタに装着すると用紙幅ガイド３３０は図中Ｍ方向にスライドし、図８（ａ）に示すように用紙２００の側面と当接した位置で保持される。用紙幅ガイド３３０間の距離は用紙２００の幅方向の長さＬ２００と同じ長さに保持される。このときのパッケージ１００の挙動について、図９を用いて詳細に説明する。用紙トレイ３００にパッケージ１００を装填するとき、図９（ａ）に示すように用紙幅ガイド３３０は退避した位置にあるため、パッケージ１００は用紙トレイ３００に対して斜めに装填される場合がある。この状態で、用紙トレイ３００をプリンタに装着すると前述したように用紙幅ガイド３３０が矢印Ｎ方向にスライドする。このとき用紙２００は用紙幅ガイド３３０により矢印Ｎ方向に押し込まれ更に付勢されるために、図９（ｂ）に示すように用紙トレイ３００に対して平行な状態になり、用紙幅ガイド３３０に挟まれ保持される。そのため、プリンタに用紙トレイ３００を装着した状態で、給紙ローラ３１０を回転駆動すると用紙２００を、まっすぐ給紙することができる。
【００２５】
次に、図８（ｂ）に示すように用紙２００の残量が少なくなると、用紙２００全体の剛性が低くなるため、用紙幅ガイド３３０の図中矢印Ｍ方向への付勢力により、用紙２００が変形する。パッケージ１００の第１の底面１１０と第２の底面１１１は接着され重ね合わされているため、用紙２００に比べ剛性を高くすることができる。そのため、図８（ｂ）に示すように用紙幅ガイド３３０は第１の底面１１０の側面と当接した位置で保持され、更に図中矢印Ｍ方向に移動することはない。そのため、用紙２００は上方に凸形状に変形するが、変形量を最小限にすることができ、また用紙幅ガイド３３０に挟まれ保持されているため、用紙トレイ３００に対して平行な状態を維持することができる。
【００２６】
具体的には、第１の底面１１０の幅方向長さを用紙２００の幅方向長さＬ２００より１ｍｍ程度小さくすることで、用紙２００の変形を給紙動作に影響のない範囲内にすることができ、給紙ローラ３１０により、まっすぐ給紙することができる。
【００２７】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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