(57)【要約】      （修正有）【課題】通路出口板において係合突起部の強度を維持しつつ出口板本体を全体的に薄く形成した自動販売機の商品収納装置を提供する。【解決手段】上下方向Ｄ１に延びる一対の側板の間に商品通路が形成され、商品通路に収納された商品を下方へ搬出する商品搬出部に対向して通路出口板１０が配置された自動販売機の商品収納装置であって、通路出口板１０は、一対の側板に両側から挟まれるように配置された出口板本体１４と、出口板本体１４において側板に対向する縁部１４ａおよび１４ｂから突出して対向する側板に係合する複数の係合突起部２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂ、２２ａおよび２２ｂとを有し、複数の係合突起部２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂ、２２ａおよび２２ｂのうち少なくとも１つは、出口板本体１４とは別体で形成されて出口板本体１４に取り付けられた突起形成部２４ａおよび２４ｂからなる。【選択図】図４
2018049555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延びる一対の側板の間に商品通路が形成され、前記商品通路に収納された商品を下方へ搬出する商品搬出部に対向して通路出口板が配置された自動販売機の商品収納装置であって、
前記通路出口板は、
前記一対の側板に両側から挟まれるように配置された出口板本体と、
前記出口板本体において前記側板に対向する縁部から突出して、対向する前記側板に係合する複数の係合突起部と
を有し、
前記複数の係合突起部のうち少なくとも１つは、前記出口板本体とは別体で形成されて前記出口板本体に取り付けられた突起形成部からなる自動販売機の商品収納装置。
【請求項２】
前記突起形成部は、前記出口板本体の表面に当接しつつ所定方向に延びるように形成された延在部を有する請求項１に記載の自動販売機の商品収納装置。
【請求項３】
前記突起形成部は、前記出口板本体の縁部において上下方向に離れた位置に２つの係合突起部を形成し、前記延在部が前記出口板本体の縁部に沿って上下方向に延びるように形成されて前記２つの係合突起部を架橋する請求項２に記載の自動販売機の商品収納装置。
【請求項４】
前記２つの係合突起部は、前記延在部の上端部近傍と下端部近傍に形成される請求項３に記載の自動販売機の商品収納装置。
【請求項５】
前記突起形成部は、前記出口板本体より大きな厚みで前記係合突起部を形成する請求項２〜４のいずれか一項に記載の自動販売機の商品収納装置。
【請求項６】
前記延在部は、前記出口板本体において前記商品通路の反対側の表面に配置される請求項２〜５のいずれか一項に記載の自動販売機の商品収納装置。
【請求項７】
前記出口板本体は、前記商品通路に突出する凸部を形成するために前記商品通路の反対側に前記凸部に対応する凹部が形成され、
前記延在部は、前記凹部に渡すように配置される請求項６に記載の自動販売機の商品収納装置。
【請求項８】
前記突起形成部は、前記出口板本体の前記一対の側板に対向する前記縁部において上下方向に同じ位置に２つの係合突起部を形成し、前記延在部が前記上下方向と直交する方向に延びるように形成されて前記２つの係合突起部を架橋する請求項２に記載の自動販売機の商品収納装置。
【請求項９】
前記一対の側板に対向する前記縁部の間において中間部近傍を前記出口板本体の表面に当接しつつ上下方向に延びるように形成された補助部材をさらに有する請求項２〜８のいずれか一項に記載の自動販売機の商品収納装置。
【請求項１０】
前記複数の係合突起部は、前記出口板本体の前記一対の側板に対向する前記縁部において上下方向に同じ位置に同形状で形成される請求項１〜９のいずれか一項に記載の自動販売機の商品収納装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動販売機の商品収納装置に係り、特に、商品通路に収納された商品を下方へ搬出する商品搬出部に対向して通路出口板が配置された自動販売機の商品収納装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動販売機の商品収納装置において、商品通路に収納された商品を下方へ搬出する商品搬出部に対向して通路出口板が配置されている。この通路出口板は、例えば、図１０に示すように、板状部材から形成された出口板本体５１と、出口板本体５１の左右の縁部５２から突出する６つの係合突起部５３とを有する。出口板本体５１を左右両側から挟むように配置される一対の側板の係合孔に係合突起部５３が係合することで一対の側板に通路出口板が固定される。そして、係合突起部５３の係合位置を一対の側板に沿って変更することにより、出口板本体５１が移動して商品通路の幅を調整することができる。
【０００３】
一般的に、通路出口板は１枚の板状部材から形成されるため、出口板本体５１と係合突起部５３は一体に同じ厚みで形成されることになる。ここで、通路出口板を支持する係合突起部５３には出口板本体５１と比較して大きな負荷がかかるため、通路出口板の厚みは係合突起部５３に要求される強度に応じて決定される。このため、出口板本体５１を薄く形成することが困難であった。
【０００４】
そこで、出口板本体を薄く形成する技術として、例えば、特許文献１には、変形することなく円滑に前後方向に動かすことができる自動販売機の商品収納装置が開示されている。この商品収納装置は、通路規制板の略上端に設けた係合部が通路規制板の端部を折り曲げてカーリングされているので、係合部の強度を維持しつつ通路規制板の一部を薄く形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５３１５９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の商品収納装置は、通路規制板を折り曲げて形成するため、その折り曲げ部分において無用な材料が使用されて厚みも大きくなるといった問題があった。また、通路規制板の形状が複雑であるため、製造工程が増加して、その製造に大きな労力を要していた。
【０００７】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、通路出口板において係合突起部の強度を維持しつつ出口板本体を全体的に薄く形成した自動販売機の商品収納装置を提供することを目的とする。また、商品通路側からの圧力に対する通路出口板自体の強度を向上した自動販売機の商品収納装置を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る自動販売機の商品収納装置は、上下方向に延びる一対の側板の間に商品通路が形成され、商品通路に収納された商品を下方へ搬出する商品搬出部に対向して通路出口板が配置された自動販売機の商品収納装置であって、通路出口板は、一対の側板に両側から挟まれるように配置された出口板本体と、出口板本体において側板に対向する縁部から突出して、対向する側板に係合する複数の係合突起部とを有し、複数の係合突起部のうち少なくとも１つは、出口板本体とは別体で形成されて出口板本体に取り付けられた突起形成部からなるものである。
【０００９】
ここで、突起形成部は、出口板本体の表面に当接しつつ所定方向に延びるように形成された延在部を有することが好ましい。
【００１０】
また、突起形成部は、出口板本体の縁部において上下方向に離れた位置に２つの係合突起部を形成し、延在部が出口板本体の縁部に沿って上下方向に延びるように形成されて２つの係合突起部を架橋することができる。
また、２つの係合突起部は、延在部の上端部近傍と下端部近傍に形成することができる。
【００１１】
また、突起形成部は、出口板本体より大きな厚みで係合突起部を形成することが好ましい。
また、延在部は、出口板本体において商品通路の反対側の表面に配置することが好ましい。
【００１２】
また、出口板本体は、商品通路に突出する凸部を形成するために商品通路の反対側に凸部に対応する凹部が形成され、延在部は、凹部に渡すように配置することが好ましい。
【００１３】
また、突起形成部は、出口板本体の一対の側板に対向する縁部において上下方向に同じ位置に２つの係合突起部を形成し、延在部が上下方向と直交する方向に延びるように形成されて２つの係合突起部を架橋することができる。
【００１４】
また、一対の側板に対向する縁部の間において中間部近傍を出口板本体の表面に当接しつつ上下方向に延びるように形成された補助部材をさらに有することができる。
【００１５】
また、複数の係合突起部は、出口板本体の一対の側板に対向する縁部において上下方向に同じ位置に同形状で形成することができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、複数の係合突起部のうち少なくとも１つが出口板本体とは別体で形成されて出口板本体に取り付けられた突起形成部からなるので、通路出口板において係合突起部の強度を維持しつつ出口板本体を全体的に薄く形成した自動販売機の商品収納装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の実施の形態１に係る商品収納装置を備えた自動販売機の構成を示す図である。
【図２】実施の形態１に係る商品収納装置の内部の構成を示す図である。
【図３】実施の形態１に係る商品収納装置の外部の構成を示す図である。
【図４】実施の形態１の通路出口板の構成を示す斜視図である。
【図５】実施の形態１の通路出口板を製造する様子を示す図である。
【図６】実施の形態２の通路出口板の構成を示す斜視図である。
【図７】実施の形態２の通路出口板を製造する様子を示す図である。
【図８】実施の形態３に係る通路出口板の構成を示す斜視図である。
【図９】ビードが形成された突起形成部の構成を示す図である。
【図１０】従来の通路出口板の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に、この発明の実施の形態１に係る商品収納装置を備えた自動販売機の構成を示す。この自動販売機は、いわゆるサーペンタイン式の自動販売機であり、前部を開閉する扉部１と、扉部１の内側に配置された複数の商品収納装置２と、商品収納装置２の下方に設けられた傾斜部３とを有する。
【００１９】
扉部１は、自動販売機の前部に開閉可能に取り付けられ、下部近傍には商品Ｍを取り出すための取出口１ａが形成されている。
傾斜部３は、商品収納装置２から下方に搬出された商品Ｍを扉部１の取出口１ａに導くもので、後部から前部に向かって下方に傾斜するように配置されて、前部が取出口１ａに接続されている。
【００２０】
商品収納装置２は、例えば缶、ビン、およびペットボトルなどの商品Ｍを収納するためのもので、自動販売機に対して前後方向および左右方向に並べて配置されている。商品収納装置２は、それぞれ、上部に配置されたガイド板４と、下部に配置された商品搬出部５と、ガイド板４と商品搬出部５とを接続するように上下方向に延びるシュート部６とを有する。
【００２１】
図２に、商品収納装置２の構成を詳細に示す。
この商品収納装置２は、自動販売機に並べて配置される複数の商品収納装置２のうち、最も前部側に配置されるものである。なお、図２では、商品搬出部５は省略されている。
ガイド板４は、商品Ｍを所定の位置へガイドするもので、前部から後部へ向かって下方に傾斜するように配置されている。具体的には、５つのガイド板４が、上下方向Ｄ１に互いに間隔を空けて並べて配置されており、ガイド板４の間に６つの投入口４ａが形成される。
【００２２】
シュート部６は、商品Ｍを下方へ導くもので、３つのシュート部６が前後方向Ｄ２に互いに間隔を空けて並べて配置されている。シュート部６は、それぞれ、上下方向Ｄ１に連接された複数のシュート板７と、シュート板７に取り付けられた複数のフラッパ８と、シュート板７の下方に配置された通路出口板１０とを有する。
シュート板７は、それぞれ湾曲形状を有し、湾曲方向を同じにして上下方向Ｄ１に順次連接されている。ここで、前後方向Ｄ２に隣り合うシュート部６は、シュート板７の配列ピッチが上下方向Ｄ１にほぼ半ピッチずれるように配置されている。これにより、隣り合うシュート部６の間に、蛇行しつつ上下方向Ｄ１に延びる商品通路９が形成される。この時、シュート部６は、商品通路９が投入口４ａに連通するように、ガイド板４に対応して配置される。
【００２３】
フラッパ８は、シュート板７から商品通路９内へ突出するように配置されている。このフラッパ８は、シュート板７に対して上下方向Ｄ１に回動可能に取り付けられると共に上方へ向けて付勢されている。
通路出口板１０は、商品通路９の下部において前部側または後部側の側壁を形成するもので、１つの商品通路９に対して１つの通路出口板１０が配置されている。この通路出口板１０は、前後方向Ｄ２に移動可能に形成されており、これにより商品通路９の下部の前後方向Ｄ２の幅が調整される。
【００２４】
商品搬出部５は、図１に示すように、２つの通路出口板１０の中間部において隣り合う２つの商品通路９を隔てるように配置されている。このため、通路出口板１０は、商品通路９を挟んで商品搬出部５に対向するように配置されることになる。商品搬出部５は、商品通路９において最も下方に位置する商品Ｍを下側から支持し、その支持を解除することで商品Ｍを順次下方に搬出するものである。
【００２５】
さらに、商品収納装置２は、図３に示すように、ガイド板４、シュート部６および商品搬出部５を左右方向Ｄ３から挟むように配置された一対の側板１２を有する。この側板１２は、ガイド板４、シュート部６および商品搬出部５を係合して支持するものである。側板１２の下部近傍には、通路出口板１０を係合するための係合孔１３が形成されている。
【００２６】
次に、通路出口板１０の構成を詳細に説明する。
図４に示すように、通路出口板１０は、出口板本体１４と、複数の係合突起部２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂ、２２ａおよび２２ｂとを有する。
出口板本体１４は、上部近傍を商品通路９に突出させるための段部１６と、下半部において商品通路９に突出する凸部１７と、上下方向Ｄ１に延びるように形成された複数のビード１８とを有する。
【００２７】
段部１６は、出口板本体１４において左右方向Ｄ３にわたって形成されており、これにより出口板本体１４の上部近傍が商品通路９に突出される。出口板本体１４の上部近傍が突出することにより、商品通路９の下部において蛇行形状が維持されると共に出口板本体１４の強度が向上される。
凸部１７は、商品Ｍを商品搬出部５側へガイドするもので、出口板本体１４において左右方向Ｄ３にわたって形成されている。ここで、凸部１７は、商品通路９に突出するように出口板本体１４を折り曲げて形成されており、商品通路９の反対側の表面には凸部１７に対応する凹部１９が形成されることになる。
【００２８】
係合突起部２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂ、２２ａおよび２２ｂは、出口板本体１４において上下方向Ｄ１に延びる一対の縁部１４ａおよび１４ｂ、すなわち一対の側板１２に対向する縁部１４ａおよび１４ｂから左右方向Ｄ３に突出するように形成されている。この時、係合突起部２０ａと係合突起部２０ｂ、係合突起部２１ａと係合突起部２１ｂ並びに係合突起部２２ａと係合突起部２２ｂは、それぞれ、一対の縁部１４ａおよび１４ｂにおいて上下方向に同じ位置に同形状で形成されている。具体的には、係合突起部２０ａおよび２０ｂは一対の縁部１４ａおよび１４ｂにおいて上部近傍に配置され、係合突起部２１ａおよび２１ｂは一対の縁部１４ａおよび１４ｂにおいて中央部近傍に配置され、係合突起部２２ａおよび２２ｂは一対の縁部１４ａおよび１４ｂにおいて下部近傍に配置されている。
【００２９】
ここで、係合突起部２０ａおよび２０ｂは、出口板本体１４と一体に形成、すなわち出口板本体１４と同じ板状部材から形成されている。このため、係合突起部２０ａおよび２０ｂは、出口板本体１４と同じ厚みで形成されることになる。また、係合突起部２０ａおよび２０ｂは、出口板本体１４とほぼ同一面内に位置するように形成されており、その中央部には左右方向Ｄ３に延びるビード２３が形成されている。
一方、係合突起部２１ａ、２１ｂ、２２ａおよび２２ｂは、出口板本体１４とは別体で形成されて出口板本体１４に取り付けられた突起形成部２４ａおよび２４ｂから形成されている。
【００３０】
突起形成部２４ａは、出口板本体１４の縁部１４ａにおいて上下方向に離れた位置に係合突起部２１ａおよび２２ａを形成する。この突起形成部２４ａは、出口板本体１４の縁部１４ａに沿って上下方向に延びて係合突起部２１ａおよび２２ａを架橋する延在部２５ａを有する。
延在部２５ａは、平板形状を有し、出口板本体１４において商品通路９の反対側の表面に当接しつつ上下方向Ｄ１に延びるように形成されている。ここで、延在部２５ａは、出口板本体１４に形成された凹部１９を上下方向Ｄ１に渡すように配置される。
係合突起部２１ａおよび２２ａは、延在部２５ａの上端部近傍と下端部近傍に一体に形成されている。係合突起部２１ａおよび２２ａと延在部２５ａとの間には段部が設けられており、係合突起部２１ａおよび２２ａは出口板本体１４とほぼ同一面内に配置されている。
【００３１】
同様に、突起形成部２４ｂは、出口板本体１４の縁部１４ｂにおいて上下方向に離れた位置に係合突起部２１ｂおよび２２ｂを形成する。この突起形成部２４ｂは、出口板本体１４の縁部１４ｂに沿って上下方向に延びて係合突起部２１ｂおよび２２ｂを架橋する延在部２５ｂを有する。
延在部２５ｂは、平板形状を有し、出口板本体１４において商品通路９の反対側の表面に当接しつつ上下方向Ｄ１に延びるように形成されている。ここで、延在部２５ｂは、出口板本体１４に形成された凹部１９を上下方向Ｄ１に渡すように配置される。
係合突起部２１ｂおよび２２ｂは、延在部２５ｂの上端部近傍と下端部近傍に一体に形成されている。係合突起部２１ｂおよび２２ｂと延在部２５ｂとの間には段部が設けられており、係合突起部２１ｂおよび２２ｂは出口板本体１４とほぼ同一面内に配置されている。
【００３２】
ここで、突起形成部２４ａおよび２４ｂは、出口板本体１４より大きな厚みを有し、これにより係合突起部２１ａ、２１ｂ、２２ａおよび２２ｂは出口板本体１４より大きな厚みで形成される。例えば、出口板本体１４を０．７ｍｍの厚みで形成し、係合突起部２１ａ、２１ｂ、２２ａおよび２２ｂを１．６ｍｍの厚みで形成することができる。
【００３３】
このように、出口板本体１４の一対の縁部１４ａおよび１４ｂから突出する係合突起部２１ａ、２１ｂ、２２ａおよび２２ｂは、図３に示すように、出口板本体１４を挟むように配置された一対の側板１２に設けられた係合孔１３に係合される。係合孔１３は、前後方向Ｄ２に延びるように形成されており、係合孔１３に沿って係合突起部２１ａ、２１ｂ、２２ａおよび２２ｂの係合位置を変更することにより出口板本体１４を前後方向Ｄ２に変位させて商品通路９の幅が調整される。
【００３４】
次に、この実施の形態１の動作について説明する。
まず、図１に示す自動販売機において、扉部１が開かれて、投入口４ａから商品Ｍが順次投入される。投入口４ａから投入された商品Ｍは、ガイド板４により商品通路９へ導かれて、商品通路９を蛇行しつつ下方に落下する。
【００３５】
そして、商品Ｍは、商品通路９の下部に到達し、通路出口板１０に沿って下方へ導かれる。この時、通路出口板１０は、図４に示すように、出口板本体１４の上部近傍が段部１６により商品通路９に突出している。これにより、商品通路９の下部において蛇行形状が維持されており、商品Ｍを安定して下方へ案内することができる。
このようにして、出口板本体１４に沿って下方へ案内された商品Ｍは、商品搬出部５により下側から支持される。これにより、商品Ｍは、商品通路９に沿って積み上がるように収納される。そして、商品Ｍは、商品搬出部５の支持が順次解除されることにより１つずつ下方へ搬出される。この時、出口板本体１４には商品通路９に突出するように凸部１７が形成されており、この凸部１７により商品Ｍがガイドされて商品搬出部５側に順次移動される。これにより、商品Ｍが商品搬出部５の近傍に位置するため、商品Ｍを商品搬出部５により確実に支持することができる。
【００３６】
ここで、通路出口板１０は、商品通路９を落下する商品Ｍまたは商品通路９に収納された商品Ｍからの荷重に対して変形しないような強度を有する必要がある。特に、通路出口板１０の下部近傍に設けられた係合突起部２２ａおよび２２ｂと中間部近傍に設けられた係合突起部２１ａおよび２１ｂは、商品Ｍから大きな荷重がかかる傾向がある。
従来、図１０に示すように、係合突起部５３と出口板本体５１とが一体に形成されていたため、出口板本体５１のみを薄く形成することが困難であった。すなわち、係合突起部５３は商品Ｍからの荷重に耐えるように厚みを所定の大きさに維持する必要があり、これに応じて出口板本体５１の厚みも大きく形成されていた。
【００３７】
本発明においては、係合突起部２１ａ、２１ｂ、２２ａおよび２２ｂは、突起形成部２４ａおよび２４ｂにより出口板本体１４とは別体で形成されて出口板本体１４に取り付けられている。このため、係合突起部２１ａ、２１ｂ、２２ａおよび２２ｂのみを商品Ｍからの荷重に応じた厚みで形成することができ、係合突起部２１ａ、２１ｂ、２２ａおよび２２ｂの強度を維持しつつ出口板本体１４を全体的に薄く形成することができる。
【００３８】
例えば、出口板本体１４の厚みを０．７ｍｍで形成すると共に係合突起部２１ａ、２１ｂ、２２ａおよび２２ｂの厚みを１．６ｍｍで形成することができる。これにより、係合突起部２１ａ、２１ｂ、２２ａおよび２２ｂと出口板本体１４は、図１０に示す通路出口板を１．６ｍｍの厚みで形成した時とほぼ同等の強度を有することができる。
なお、係合突起部２０ａおよび２０ｂには、ビード２３が形成されており、これにより係合突起部２０ａおよび２０ｂの強度が向上されている。
【００３９】
さらに、突起形成部２４ａおよび２４ｂは、延在部２５ａおよび２５ｂが出口板本体１４の表面に当接しつつ上下方向Ｄ１に延びるように形成されている。これにより、出口板本体１４を支持することができ、出口板本体１４を薄く形成してもその強度を高く維持することができる。
特に、出口板本体１４は、凸部１７が商品Ｍにより常に押圧されるため、強度が低い場合には凹部１９が拡がるように上下方向Ｄ１に変形するおそれがある。本発明においては、延在部２５ａおよび２５ｂが、出口板本体１４において凹部１９に渡すように配置されており、出口板本体１４の変形を抑制することができる。
なお、出口板本体１４には、複数のビード１８が形成されており、これにより出口板本体１４自体の強度を向上することができる。
【００４０】
また、延在部２５ａおよび２５ｂは、出口板本体１４において商品通路９の反対側の表面に配置されている。さらに、係合突起部２１ａ、２１ｂ、２２ａおよび２２ｂは、出口板本体１４とほぼ同一面内に配置されている。このため、突起形成部２４ａおよび２４ｂは、商品通路９内に配置されておらず、接触により商品Ｍが損傷することを抑制することができる。
このようにして、商品搬出部５から搬出された商品Ｍは、傾斜部３により扉部１の取出口１ａに導かれて、取出口１ａから取り出される。
【００４１】
このように、係合突起部２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂ、２２ａおよび２２ｂのうち係合突起部２１ａ、２１ｂ、２２ａおよび２２ｂは、出口板本体１４とは別体で形成されて出口板本体１４に取り付けられた突起形成部２４ａおよび２４ｂからなるため、係合突起部２１ａ、２１ｂ、２２ａおよび２２ｂの強度を維持しつつ出口板本体１４を全体的に薄く形成することができる。
【００４２】
次に、通路出口板１０の製造方法について説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、平らな板状部材を変形して出口板本体１４が形成される。出口板本体１４は、例えば、プレス加工などにより板状部材を変形して形成することができる。出口板本体１４としては、例えば、冷間圧延鋼板などの金属から構成することが好ましい。
【００４３】
また、図５（ｂ）に示すように、平らな板状部材を変形して突起形成部２４ａおよび２４ｂが形成される。突起形成部２４ａおよび２４ｂは、出口板本体１４と同様に、プレス加工などにより形成することができる。突起形成部２４ａおよび２４ｂとしては、出口板本体１４と同じ材料から構成することが好ましい。
このように、突起形成部２４ａおよび２４ｂは、出口板本体１４とは別体で形成される。これにより、出口板本体１４の厚みを突起形成部２４ａおよび２４ｂより薄く形成することができ、出口板本体１４に用いられる材料の量を低減することができる。
【００４４】
続いて、突起形成部２４ａおよび２４ｂは、出口板本体１４の所定の位置に配置されて出口板本体１４に取り付けられる。突起形成部２４ａおよび２４ｂは、例えば、溶接および加締めなどにより出口板本体１４に固定することができる。
【００４５】
このようにして、図４に示す通路出口板１０を製造することができる。このように、別体で形成された突起形成部２４ａおよび２４ｂを出口板本体１４に取り付けるだけで通路出口板１０を製造することができ、通路出口板１０を少ない工程で容易に製造することができる。
なお、突起形成部２４ａおよび２４ｂは、出口板本体１４に板状部材を配置した後で、プレス加工などにより変形して形成することもできる。
【００４６】
実施の形態２
実施の形態１では、突起形成部２４ａが上下方向に離れた位置に２つの係合突起部２１ａおよび２２ａを形成すると共に突起形成部２４ｂが上下方向に離れた位置に２つの係合突起部２１ｂおよび２２ｂを形成したが、係合突起部２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂ、２２ａおよび２２ｂのうち少なくとも１つが出口板本体１４とは別体で形成されて出口板本体１４に取り付けられた突起形成部から構成されていればよく、これに限られるものではない。
例えば、図６に示すように、実施の形態１において、突起形成部２４ａおよび２４ｂに変えて突起形成部２６ａおよび２６ｂを配置すると共に出口板本体１４に固定部２７を形成することができる。
【００４７】
突起形成部２６ａは、出口板本体１４の一対の縁部１４ａおよび１４ｂの中央部近傍において上下方向Ｄ１に同じ位置に２つの係合突起部２１ａおよび２１ｂを形成する。突起形成部２６ａは、上下方向Ｄ１に直交する左右方向Ｄ３に延びるように形成された延在部２８ａを有し、この延在部２８ａにより２つの係合突起部２１ａおよび２１ｂが架橋されている。
突起形成部２６ｂは、出口板本体１４の一対の縁部１４ａおよび１４ｂの下部近傍において上下方向Ｄ１に同じ位置に２つの係合突起部２２ａおよび２２ｂを形成する。突起形成部２６ｂは、左右方向Ｄ３に延びるように形成された延在部２８ｂを有し、この延在部２８ｂにより２つの係合突起部２２ａおよび２２ｂが架橋されている。
【００４８】
このように、係合突起部２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂ、２２ａおよび２２ｂのうち係合突起部２１ａ、２１ｂ、２２ａおよび２２ｂは、出口板本体１４とは別体で形成されて出口板本体１４に取り付けられた突起形成部２６ａおよび２６ｂからなるため、係合突起部２１ａ、２１ｂ、２２ａおよび２２ｂの強度を維持しつつ出口板本体１４を全体的に薄く形成することができる。
【００４９】
次に、実施の形態２に係る通路出口板１０の製造方法について説明する。
まず、図７（ａ）に示すように、平らな板状部材を変形して出口板本体１４が形成される。出口板本体１４は、例えば、プレス加工などにより板状部材を変形して形成することができる。この時、出口板本体１４には、例えば切り起こしなどにより、挿通孔を有する固定部２７が形成される。この固定部２７は、出口板本体１４の中央部近傍において左右方向Ｄ３に離れた２箇所と、出口板本体１４の下部近傍において左右方向Ｄ３に離れた２箇所に形成される。また、固定部２７の挿通孔は、左右方向Ｄ３に開口するように形成されている。出口板本体１４としては、例えば、冷間圧延鋼板などの金属から構成することが好ましい。
【００５０】
続いて、図７（ｂ）に示すように、細長く延びる平らな２つの板状部材２９ａおよび２９ｂを固定部２７の挿通孔に挿通する。そして、固定部２７の挿通孔に挿通された状態で２つの板状部材２９ａおよび２９ｂが変形されることで、突起形成部２６ａおよび２６ｂを形成すると共に固定部２７が押し付けられて加締められ突起形成部２６ａおよび２６ｂを出口板本体１４に固定する。なお、突起形成部２６ａおよび２６ｂは、プレス加工などにより形成することができる。突起形成部２６ａおよび２６ｂとしては、出口板本体１４と同じ材料から構成することが好ましい。
【００５１】
なお、突起形成部２６ａおよび２６ｂは、出口板本体１４に溶接により固定することもできる。例えば、板状部材２９ａおよび２９ｂを固定部２７の挿通孔に挿通した後、板状部材２９ａおよび２９ｂを溶接して固定部２７に固定する。その後、プレス加工などにより板状部材２９ａおよび２９ｂを変形して突起形成部２６ａおよび２６ｂを形成することができる。
【００５２】
このようにして、図６に示す通路出口板１０を製造することができる。このように、別体で形成された突起形成部２６ａおよび２６ｂを出口板本体１４に取り付けるだけで通路出口板１０を製造することができ、その製造工程が少なく、通路出口板１０を容易に製造することができる。
【００５３】
実施の形態３
実施の形態１および２において、通路出口板１０は、出口板本体１４の一対の縁部１４ａおよび１４ｂの間において中間部近傍を出口板本体１４の表面に当接しつつ上下方向Ｄ１に延びるように形成された補助部材をさらに有することができる。
【００５４】
例えば、図８に示すように、実施の形態１において、突起形成部２４ａと突起形成部２４ｂとの間に補助部材３１を配置することができる。この補助部材３１は、延在部２５ａおよび２５ｂと同様に、平板形状を有し、出口板本体１４の表面に当接しつつ上下方向Ｄ１に延びるように形成され、凹部１９に渡すように配置されている。補助部材３１は、例えば溶接および加締めなどにより出口板本体１４に取り付けることができる。
このように、補助部材３１が、出口板本体１４の中間部近傍において表面に当接しつつ上下方向Ｄ１に延びるように形成されるため、出口板本体１４をより強固に支持することができ、出口板本体１４をさらに薄く形成することができる。
【００５５】
なお、実施の形態１〜３において、突起形成部により形成される係合突起部には、ビードが形成されることが好ましい。例えば、図９に示すように、実施の形態１において、突起形成部２４ａは、係合突起部２１ａおよび２２ａにビード４１を有することができる。同様に、突起形成部２４ｂは、係合突起部２１ｂおよび２２ｂにビード４１を有することができる。これにより、係合突起部２１ａ、２１ｂ、２２ａおよび２２ｂの強度が向上されるため、突起形成部２４ａおよび２４ｂを薄く形成することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１  扉部、１ａ  取出口、２  商品収納装置、３  傾斜部、４  ガイド板、４ａ  投入口、５  商品搬出部、６  シュート部、７  シュート板、８  フラッパ、９  商品通路、１０  通路出口板、１２  側板、１３  係合孔、１４  出口板本体、２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ  係合突起部、１６  段部、１７  凸部、１８，２３，４１  ビード、１９  凹部、２４ａ，２４ｂ，２６ａ，２６ｂ  突起形成部、２５ａ，２５ｂ，２８ａ，２８ｂ  延在部、２７  固定部、２９ａ，２９ｂ  板状部材、３１  補助部材、Ｄ１  上下方向、Ｄ２  前後方向、Ｄ３  左右方向、Ｍ  商品。
【図１】
2018049555.tif 000003
【図２】
2018049555.tif 000004
【図３】
2018049555.tif 000005
【図４】
2018049555.tif 000006
【図５】
2018049555.tif 000007
【図６】
2018049555.tif 000008
【図７】
2018049555.tif 000009
【図８】
2018049555.tif 000010
【図９】
2018049555.tif 000011
【図１０】
2018049555.tif 000012