(57)【要約】【課題】作業者の身体的な負担を軽減するとともに作業上の安全性も向上させ、偏りを防いで均一なサンプリングを可能にするサンプリング装置を提供する。【解決手段】本発明に係るサンプリング装置１は、フレコン６０の原料粉末から分析用サンプル粉末を採取する際に用いる装置であって、フレコン６０上部の原料粉末の表面から底部まで鉛直方向に挿入され、原料粉末を採取する複数のサンプリングパイプ１０と、サンプリングパイプ１０で採取したサンプル粉末を回収する回収ボックス３０と、を備える。サンプリングパイプ１０は、板状体であってその板状の一方の面２０ａに均等に配置された複数の連結部材２１を有するパイプ保持治具２０に、その連結部材２１を介して連結され、パイプ保持治具２０は、フレコン６０の水平断面をカバーできる大きさの板状体であり、その他方の面２０ｂに、所定の押し下げ手段４と接続可能な接続部材２３が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルコンテナ（フレコン）に収容された原料粉末から分析用のサンプル粉末を採取する際に使用するサンプリング装置であって、
前記フレコン内の原料粉末に対し、該フレコン上部の原料粉末の表面から底部まで鉛直方向に挿入され、該原料粉末を採取する複数のサンプリングパイプと、
前記サンプリングパイプで採取したサンプル粉末を回収する回収ボックスと、を備え、
前記サンプリングパイプは、板状体であってその板状の一方の面において均等に配置された複数の連結部材を有するパイプ保持治具に、該連結部材を介して連結されており、
前記パイプ保持治具は、前記フレコンの水平断面を覆うことのできる大きさの板状体であり、その他方の面に、所定の押し下げ手段と接続可能な接続部材が設けられている
原料粉末のサンプリング装置。
【請求項２】
前記パイプ保持治具は、その板状の一方の面において、Ｘ字状に位置する端部４箇所と該Ｘ字の交点１箇所との計５箇所に前記連結部材を有し、該連結部材を介して５本のサンプリングパイプが連結されている
請求項１に記載の原料粉末のサンプリング装置。
【請求項３】
前記回収ボックスは、
前記サンプリングパイプで採取したサンプル粉末の回収に際して、該サンプリングパイプの下方に位置するように配置され、
上部は開放されており、前記パイプ保持治具に連結された複数のサンプリングパイプのすべてから排出されるサンプル粉末を回収可能な大きさを有する
請求項１又は２に記載の原料粉末のサンプリング装置。
【請求項４】
前記回収ボックスは、底面が所定の方向に傾斜している
請求項１乃至３のいずれかに記載の原料粉末のサンプリング装置。
【請求項５】
前記回収ボックスは、傾斜面の下端にサンプル粉末の排出口が設けられ、
前記排出口は、試料袋が着脱可能に構成されている
請求項４に記載の原料粉末のサンプリング装置。
【請求項６】
前記サンプリングパイプは、先端部が所定の角度に切り取られており、
切り取られて残った部分には、内側に傾く面取りが施されている
請求項１乃至５のいずれかに記載の原料粉末のサンプリング装置。
【請求項７】
前記サンプリングパイプは、所定の角度に切り取られた前記先端部を起点としてパイプ軸方向の略全長に亘ってスリットが設けられている
請求項６に記載の原料粉末のサンプリング装置。
【請求項８】
前記パイプ保持治具の板状の他方の面に設けられた前記接続部材に接続される前記押し下げ手段は、バックホウのアームである
請求項１乃至７のいずれかに記載の原料粉末のサンプリング装置。
【請求項９】
前記複数のサンプリングパイプが連結されたパイプ保持治具を、該サンプリングパイプが該回収ボックスの上方に配置されるように載置させることが可能な架台をさらに備える
請求項１乃至８のいずれかに記載の原料粉末のサンプリング装置。
【請求項１０】
前記原料粉末は、ニッケル化合物の原料粉末である
請求項１乃至９のいずれかに記載の原料粉末のサンプリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料粉末のサンプリング装置に関するものであり、より詳しくは、フレキシブルコンテナで納入される原料粉末に対して、受け入れ検査等の検査をする際に使用するサンプリング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、フェロニッケル製錬においては、ニッケル化合物の粉末（以下、「原料粉末」ともいう）を原料の一部としており、産出地域からフレキシブルコンテナ（以下、「フレコン」ともいう）に装入され、船舶に積載され輸入されている。その原料粉末は、産出された時点で既にある程度の水分を含有しており、受け入れ時には４５質量％〜５５質量％程度の水分が含まれている状態となっている。
【０００３】
フレコン内に収容された原料粉末は、自重による圧縮を受け、含有水分によって凝集する。特に、コンテナの底部に近いほど自重の影響を強く受けるため、コンテナ底部の原料粉末は、まるで固化したかのように強く凝集している。
【０００４】
一方、原料粉末の受け入れに際しては、有価物や不純物の含有量、含有水分量等を分析し、産出地域側による分析結果と比較して、原料粉末の品質の確認や購買金額を決定するデータとして利用している。そのため、原料粉末受け入れ側のプラントとしては、受け入れた原料粉末を代表する組成となるようにサンプリングして分析することが重要となる。
【０００５】
このようなサンプリングにおいて、従来は、作業員が、専用のサンプリングパイプを使用して、フレコンの上部から原料粉末に対してサンプリングパイプをフレコン底部まで差し込んでパイプ内部に原料粉末を充填させ、その後引き抜くことによって、充填された原料粉末を抜き出してサンプルとして採取していた。
【０００６】
パイプから抜き出したサンプルは、さらに複数ステップの混合・縮分工程を経て、分析機器で測定するための適切な量の代表サンプルとされ、有価物の含有量等が分析測定される。例えば、およそ２００ｔ〜３００ｔ（フレコン１袋当たり約１０００ｋｇ）の受け入れ原料粉末から、最終的には約５００ｇの代表サンプルを調製するが、上述したサンプリングパイプを用いてフレコンからサンプルを採取するステップでは、合計で７０ｋｇ程度（フレコン１袋当たり約１ｋｇ相当）の原料粉末が採取される。
【０００７】
このフレコンからサンプルを採取するステップでは、フレコン中の原料粉末について、水平方向の偏りをキャンセルするために、サンプリングパイプの差し込み個所は５箇所としており、一般的にその位置は、フレコン上部の原料粉末表面において、Ｘ字型の端部４箇所と交点１箇所の合計５箇所としている。したがって、サンプリングパイプ１本からは、約２００ｇの原料粉末を採取することになる。
【０００８】
また、このステップでは、垂直方向の偏りをキャンセルするために、フレコンの上部から底部までサンプリングパイプの確実に差し込んで、サンプル採取を行う必要がある。
【０００９】
ところが、従来では、サンプリングパイプを“人力”でフレコン内の原料粉末に差し込んでいたため、原料粉末が固い（特に、フレコン底部が固く凝集しているような）場合では、人力で差し込むことが困難となり、例えばサンプリングパイプの上部をハンマー等で打ち込んで、フレコン底部の原料粉末まで差し込むことが必要となる。
【００１０】
さらに、フレコン上部からパイプを打ち込むためには、フレコンに上るか、専用の架台を設置する必要があるが、例えば専用の架台を設けた場合にはその架台にまでフレコンを運搬しなければならない等、重労働の作業となり、特に、夏や冬等の外的環境が悪い時期には作業者への負担が大きいという問題がある。
【００１１】
また、パイプ内に採取したサンプルは、手持ちハンマーでパイプを叩くことによって試料袋に直接回収されることになるが、この作業は、ある１名の作業者がパイプを保持し、別の１名の作業者がパイプを叩いて試料回収を行うというものであり、サンプリングパイプの固定が不十分となって振れ易く、手持ちハンマーで誤って手を打ってしまうという危険発生の可能性もある。
【００１２】
例えば、特許文献１、２には、粉末をサンプリングする方法が開示されているものの、フレコン内の原料粉末を適切にかつ容易に採取することに対しては適用が困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平０７−０４３２６５号公報
【特許文献２】特開２００８−２４９４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、フレキシブルコンテナ内の原料粉末をサンプリングするにあたり、作業者の身体的な負担を軽減するとともに作業上の安全性も向上させ、偏りを防いで均一なサンプリングを可能にするサンプリング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
（１）本発明の第１の発明は、フレキシブルコンテナ（フレコン）に収容された原料粉末から分析用のサンプル粉末を採取する際に使用するサンプリング装置であって、前記フレコン内の原料粉末に対し、該フレコン上部の原料粉末の表面から底部まで鉛直方向に挿入され、該原料粉末を採取する複数のサンプリングパイプと、前記サンプリングパイプで採取したサンプル粉末を回収する回収ボックスと、を備え、前記サンプリングパイプは、板状体であってその板状の一方の面において均等に配置された複数の連結部材を有するパイプ保持治具に、該連結部材を介して連結されており、前記パイプ保持治具は、前記フレコンの水平断面を覆うことのできる大きさの板状体であり、その他方の面に、所定の押し下げ手段と接続可能な接続部材が設けられている、原料粉末のサンプリング装置である。
【００１６】
（２）本発明の第２の発明は、第１の発明において、前記パイプ保持治具は、その板状の一方の面において、Ｘ字状に位置する端部４箇所と該Ｘ字の交点１箇所との計５箇所に前記連結部材を有し、該連結部材を介して５本のサンプリングパイプが連結されている、原料粉末のサンプリング装置である。
【００１７】
（３）本発明の第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記回収ボックスは、前記サンプリングパイプで採取したサンプル粉末の回収に際して、該サンプリングパイプの下方に位置するように配置され、上部は開放されており、前記パイプ保持治具に連結された複数のサンプリングパイプのすべてから排出されるサンプル粉末を回収可能な大きさを有する、原料粉末のサンプリング装置である。
【００１８】
（４）本発明の第４の発明は、第１乃至第３のいずれかの発明において、前記回収ボックスは、底面が所定の方向に傾斜している、原料粉末のサンプリング装置である。
【００１９】
（５）本発明の第５の発明は、第４の発明において、前記回収ボックスは、傾斜面の下端にサンプル粉末の排出口が設けられ、前記排出口は、試料袋が着脱可能に構成されている、原料粉末のサンプリング装置である。
【００２０】
（６）本発明の第６の発明は、第１乃至第５のいずれかの発明において、前記サンプリングパイプは、先端部が所定の角度に切り取られており、切り取られて残った部分には、内側に傾く面取りが施されている、原料粉末のサンプリング装置である。
【００２１】
（７）本発明の第７の発明は、第６の発明において、前記サンプリングパイプは、所定の角度に切り取られた前記先端部を起点としてパイプ軸方向の略全長に亘ってスリットが設けられている、原料粉末のサンプリング装置である。
【００２２】
（８）本発明の第８の発明は、第１乃至第７のいずれかの発明において、前記パイプ保持治具の板状の他方の面に設けられた前記接続部材に接続される前記押し下げ手段は、バックホウのアームである、原料粉末のサンプリング装置である。
【００２３】
（９）本発明の第９の発明は、第１乃至第８のいずれかの発明において、前記複数のサンプリングパイプが連結されたパイプ保持治具を、該サンプリングパイプが該回収ボックスの上方に配置されるように載置させることが可能な架台をさらに備える、原料粉末のサンプリング装置である。
【００２４】
（１０）本発明の第１０の発明は、第１乃至第９のいずれかの発明において、前記原料粉末は、ニッケル化合物の原料粉末である、原料粉末のサンプリング装置である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、フレキシブルコンテナ内の原料粉末をサンプリングするにあたって、作業者の身体的な負担を軽減するとともに作業上の安全性も向上させ、偏りを防いで均一なサンプリングを可能にするサンプリング装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】サンプリング装置の構成の一例を示す斜視図である。
【図２】サンプリングパイプの構成を示す図であり、（Ａ）は外観斜視図であり、（Ｂ）は長軸方向に沿った断面図である。
【図３】パイプ保持治具の構成を示す図であり、（Ａ）はパイプ保持治具の一方の面を斜視した外観図であり、（Ｂ）は他方の面を斜視した外観図である。
【図４】回収ボックスの構成を示す図であり、（Ａ）は外観斜視図であり、（Ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図５】架台の構成を示す外観斜視図である。
【図６】サンプリング装置の使用状態を説明するための図であり、（Ａ）はフレコン内の原料粉末をサンプリングパイプにより採取するときの状態を示す図であり、（Ｂ）は採取したサンプル粉末を回収ボックスに回収するときの状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の具体的な実施形態（以下、「本実施の形態」という）について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更が可能である。
【００２８】
≪１．原料粉末のサンプリング装置≫
本実施の形態に係る原料粉末のサンプリング装置は、フレキシブルコンテナ（以下、「フレコン」という）に収容された原料粉末から分析用のサンプル粉末を採取する際に使用するサンプリング装置である。
【００２９】
ここで、原料粉末としては、特に限定されず、例えば、フェロニッケル製錬の原料として用いられるニッケル酸化鉱石の粉粒体等のニッケル化合物の原料粉末が挙げられる。なお、ニッケル化合物の原料粉末は、プラント等に受け入れられる過程において水分を吸収し易く、その吸収した水分によって固く凝集する特徴がある。
【００３０】
図１は、原料粉末のサンプリング装置（以下、単に「サンプリング装置」ともいう）の構成の一例を示す斜視図である。サンプリング装置１は、パイプ保持治具２０に連結固定されてフレコン内の原料粉末を採取する複数のサンプリングパイプ１０と、サンプリングパイプ１０で採取したサンプル粉末を回収する回収ボックス３０と、を備える。また、サンプル粉末の回収に際して、複数のサンプリングパイプ１０が連結されたパイプ保持治具２０を載置可能な架台４０を備える。
【００３１】
［サンプリングパイプ］
サンプリングパイプ１０は、フレコン内の原料粉末に対し、そのフレコン上部の原料粉末の表面から底部まで鉛直方向に挿入されて、原料粉末を採取する治具である。サンプリング装置１においては、サンプリングパイプ１０を複数本備えており、例えば図１の例では５本のサンプリングパイプ１０を備えている。このサンプリングパイプ１０は、後述するパイプ保持治具２０に連結されている。
【００３２】
具体的に、図２は、サンプリングパイプ１０の構成を示す図であり、（Ａ）は外観斜視図であり、（Ｂ）は長軸方向に沿った断面図である。図２に示すように、サンプリングパイプ１０は、所定の長さを有する長軸筒状のパイプであり、略全長に亘って内部が空洞構造となっている。このようなサンプリングパイプ１０は、図１に示すように、その先端部１０ｐ側からフレコン内の原料粉末に対して鉛直方向に挿入され、その内部に原料粉末（サンプル粉末）を充填させ採取する。
【００３３】
サンプリングパイプ１０は、水分の含有により固化した原料粉末を効率的に採取して回収できれば、その材質は特に限定されず、例えば強度や剛性を有するステンレス等により構成される。
【００３４】
図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、サンプリングパイプ１０の先端部１０ｐは、４５度程度の角度に切り取られていることが好ましい。また、その先端部１０ｐにおける切り取られて残った部分には、内側に傾くように４５度程度の角度に面取りが施されていることが好ましい。このように、所定の角度に切り取られ、面取りが施された先端部１０ｐを原料粉末に対して穿刺して挿入することで、強く固化した原料粉末であっても容易に採取することができる。
【００３５】
サンプリングパイプ１０は、所定の角度に切り取られた先端部１０ｐを起点として長軸方向の略全長に亘ってスリット１１が設けられている。スリット１１の幅は、特に限定されず、例えば当該サンプリングパイプ１０のパイプ半径と同等程度とすることができる。このように、スリット１１が設けられていることで、サンプリングパイプ１０の内部に原料粉末を効果的に充填させ、サンプル粉末を採取することができる。
【００３６】
サンプリングパイプ１０には、先端部１０ｐとは反対側の端部に、後述するパイプ保持治具２０に連結するための連結構造１２が設けられている。具体的には、連結構造１２として、例えば図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、サンプリングパイプ１０をパイプ保持治具２０に設けられた連結部材２１（図３を参照）とピンで連結するためのピン孔構造が設けられている。このように、連結構造１２が設けられていることで、パイプ保持治具２０からの抜け落ちを効果的に防ぐことができる。
【００３７】
サンプリングパイプ１０には、原料粉末に対する適切な挿入深さを示すマーキングを施しておくようにすることができる。このようにマーキングを施しておくことで、挿入操作を容易にかつ正確に行うことができる。
【００３８】
なお、サンプリングパイプ１０においては、図２（Ｂ）の断面図に示すように、連結構造１２が設けられた部位を含む箇所が補強された構造（図中のＸ部）となっており、当該サンプリングパイプ１０がパイプ保持治具２０に安定的に連結されるようになっている。
【００３９】
［パイプ保持治具］
パイプ保持治具２０は、サンプリングパイプ１０を連結固定する治具である。図１に示すように、パイプ保持治具２０は、複数本のサンプリングパイプ１０のすべてを、そのサンプリングパイプ１０の一方の端部で連結し、鉛直方向に吊り下げるように固定する。
【００４０】
具体的に、図３は、パイプ保持治具２０の構成を示す図であり、（Ａ）はパイプ保持治具２０の一方の面２０ａを斜視した外観図であり、（Ｂ）は他方の面２０ｂを斜視した外観図である。図３に示すように、パイプ保持治具２０は、板状体により構成されている。
【００４１】
パイプ保持治具２０においては、板状体の一方の面２０ａに、複数の連結部材２１が均等に配置されている。この連結部材２１は、サンプリングパイプ１０を連結固定するための部材であり、サンプリングパイプ１０と同数の連結部材２１が板状体の面２０ａに取り付けられている。
【００４２】
連結部材２１は、例えば図３（Ａ）に示すように、筒状の構造を有する部材であり、長軸筒状のサンプリングパイプ１０の端部（先端部１０ｐとは反対の端部）を挿入させて連結固定する。連結部材２１においては、例えば、サンプリングパイプ１０を連結固定するための連結ピン２２が設けられており、その連結ピン２２をサンプリングパイプ１０の端部に設けられた連結構造１２に挿入して連結する。なお、連結に際しては、連結部材２１とサンプリングパイプ１０とをボルト２４でボルト締めすることができる。
【００４３】
連結部材２１は、パイプ保持治具２０の板状体の一方の面２０ａにおいて、「Ｘ」字状に均等に配置されている。具体的には、５本のサンプリングパイプ１０を連結固定するために、「Ｘ」字状の端部４箇所と、その「Ｘ」字の交点１箇所との計５箇所に均等に配置されている。このように、パイプ保持治具２０の面２０ａにおいて、連結部材２１が「Ｘ」字状に均等に配置されていることで、パイプ保持治具２０に対して複数のサンプリングパイプ１０を均等に連結させることができ、フレコン内の原料粉末を場所のばらつきなく採取することができる。
【００４４】
なお、連結部材２１は、サンプリングパイプ１０を連結させたときに、その複数のサンプリングパイプ１０のすべてが同時にフレコン内の原料粉末に挿入されるように、パイプ保持治具２０の板状体の面２０ａに取り付けられていることが重要となる。
【００４５】
また、パイプ保持治具２０においては、板状体の他方の面２０ｂに、所定の押し下げ手段と接続可能な接続部材２３が設けられている。接続部材２３は、例えば図３（Ｂ）に示すように、押し下げ手段としてのバックホウのアーム部分と接続可能な部材である。
【００４６】
後述するが、サンプリング装置１においては、例えばバックホウのアーム部分を、パイプ保持治具２０の面２０ｂに設けられた接続部材２３を介して接続させ、そのバックホウによりパイプ保持治具２０を押し下げる。これによって、パイプ保持治具２０に連結されたサンプリングパイプ１０を機械的な動力により鉛直方向に移動させて、そのサンプリングパイプ１０をフレコン内の原料粉末に効率的に挿入することができる。
【００４７】
なお、押し下げ手段としては、上述のように、バックホウ等の小型重機を挙げることができるが、これに限定されず、機械的な動力によりパイプ保持治具２０を押し下げることができるものであればよい。
【００４８】
ここで、板状体のパイプ保持治具２０は、採取する原料粉末が収容されたフレコンの水平断面を覆う（カバーする）ことができる大きさを有する。このように、パイプ保持治具２０が、フレコンの水平断面をカバーできる大きさの板状体であることにより、フレコン内の原料粉末を場所のばらつきなく有効に採取することができる。
【００４９】
板状体のパイプ保持治具２０の形状（正面視したときの形状）は、上述した大きさを有するものであれば、図３のように八角形等の多角形状であっても、円形であってもよい。なお、板状体のパイプ保持治具２０の厚みは、特に限定されず、複数のサンプリングパイプ１０を連結固定できる強度を付与する厚みであればよい。
【００５０】
［回収ボックス］
回収ボックス３０は、サンプリングパイプ１０で採取したサンプル粉末を回収する箱状の部材である。回収ボックス３０においては、上方が開放されており、その開放上部からサンプリングパイプ１０により採取したサンプル粉末が落下して回収される。
【００５１】
具体的に、図４は、回収ボックス３０の構成を示す図であり、（Ａ）は外観斜視図であり、（Ｂ）は図４（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。図４に示すように、回収ボックス３０は、上面視したとき例えば正方形状の箱体であり、上部が開放されている。
【００５２】
サンプリング装置１において、回収ボックス３０は、サンプリングパイプ１０で採取したサンプル粉末の回収に際して、パイプ保持治具２０から吊り下げられたサンプリングパイプ１０の下方に位置するように配置される。また、開放された上部から、すべてのサンプリングパイプ１０より排出されるサンプル粉末を回収可能な大きさを有している。
【００５３】
回収ボックス３０は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、底面３０ａが所定の方向に傾斜している（この底面を「傾斜面３０ａ」ともいう）。また、その傾斜面３０ａの下端には、当該回収ボックス３０内に回収したサンプル粉末を排出させる排出口３１が設けられている。このように、回収ボックス３０の底面を傾斜面３０ａとすることで、サンプリングパイプ１０により採取し、回収ボックス３０内に回収したサンプル粉末を傾斜面３０ａに沿って転動させることができ、その傾斜面３０ａの下端に設けられた排出口３１から効率的に排出させることができる。
【００５４】
傾斜面３０ａの下端に設けた排出口３１は、試料袋（図示しない）が着脱可能に構成されている。サンプル粉末の回収に際しては、その排出口３１に試料袋を装着して、傾斜面３０ａを転動して排出されるサンプル粉末をその試料袋内に回収することができる。なお、試料袋を排出口３１に装着してサンプル粉末を回収することで、サンプル粉末の飛散や、水分の飛散を抑えることができる。
【００５５】
回収ボックス３０においては、少なくとも、対向する２つの外側の側面に突起部３２が設けられている。この突起部３２は、回収ボックス３０の載置位置に設けられた木枠等の枠体に嵌め込むための受け突起である（図１を参照）。図４（Ｂ）に示すように、上述した排出口３１を所定の長さを有する筒状形状に構成したとき、回収ボックス３０を地面から所定の高さをあけて載置する必要がある。このとき、回収ボックス３０を、木枠等の枠体に突起部３２を介して載置させることで、回収ボックス３０の底面を底上げすることができ、排出口３１から効率的にサンプル粉末を排出させることができる。なお、回収ボックス３０の側面に設けられる突起部３２の数は、特に限定されない。
【００５６】
［架台］
架台４０は、サンプル粉末の回収に際して、複数のサンプリングパイプ１０が連結されたパイプ保持治具２０を載置可能にする部材である。
【００５７】
具体的に、図５は、架台４０の構成を示す図である。図５に示すように、架台４０は、例えば長方形状となるように組み立てられた木枠等の枠体４１により構成され、また、枠体４１を直立させる脚部４２が備えられている。なお、枠体４１の形状はこれに限定されず、材質も木製に限定されない。
【００５８】
サンプリング装置１においては、図１の概観斜視図に示したように、架台４０を２つ設けて、それぞれを回収ボックス３０の側部に配置させる。そして、サンプル粉末を回収ボックス３０に回収するに際して、バックホウ等に接続されたパイプ保持治具２０を、２つの架台４０の枠体上部（図５中のＹ部）に載置させる。これにより、図１に示すように、パイプ保持治具２０に連結させた複数のサンプリングパイプ１０を、回収ボックス３０の上方に適切にかつ安定的に配置されることができ、そのサンプリングパイプ１０により採取したサンプル粉末を回収ボックス３０により適切に回収することができる。
【００５９】
なお、図１に示すように、架台４０は、例えばコンクリートブロック等の台座５０の上に載置させるようにしてもよい。これにより、所定の大きさ（高さ）の架台４０の高さ位置を変えることができる。
【００６０】
≪２．サンプリング装置の使用状態について≫
図６は、上述した構成のサンプリング装置１の使用状態を説明するための図である。
【００６１】
（１）原料粉末（サンプル粉末）の採取
先ず、このサンプリング装置１においては、サンプリングパイプ１０を用いて、フレコン内に収容された原料粉末から分析用のサンプル粉末を採取する。図６（Ａ）は、フレコン内の原料粉末をサンプリングパイプ１０により採取するときの状態を示す図である。
【００６２】
図６（Ａ）に示すように、サンプル粉末を採取するに際しては、小型重機であるバックホウ等の押し下げ手段２（以下では、「バックホウ２」と表記する）を、板状体のパイプ保持治具２０の面２０ｂに設けられた接続部材２３に接続させ、そのバックホウ２の機械的な動力によって、パイプ保持治具２０をフレコン６０内に収容された原料粉末の方向（図中の矢印Ｆ方向）に移動させる。すると、パイプ保持治具２０の面２０ａに均等な間隔で連結されたサンプリングパイプ１０のすべてが、その機械的な動力により徐々に原料粉末に挿入されるようになり、これにより、サンプリングパイプ１０内にサンプル粉末を採取することができる。
【００６３】
このように、サンプリング装置１においては、複数のサンプリングパイプ１０を、そのサンプリングパイプ１０を連結させたパイプ保持治具２０をバックホウ２の機械的な動力によって押し下げることでフレコン６０内の原料粉末に挿入させ、サンプル粉末を採取する。これにより、従来のような作業者による人的な力量に依存することなく、機械的な動力により容易にサンプル粉末を採取することができる。また、パイプ保持治具２０に均等に連結された複数のサンプリングパイプ１０のすべてを同時に原料粉末に挿入することができるため、原料粉末採取に偏りを生じさせることなく、分析用として良好なサンプル粉末を採取することができる。
【００６４】
また、パイプ保持治具２０には、複数のサンプリングパイプ１０が均等な位置に連結されているため、フレコン６０内に収容された原料粉末に性状のばらつきがあったとしても、それを踏まえた均一なサンプリングを行うことができる。
【００６５】
サンプリング装置１においては、サンプリングパイプ１０内にサンプル粉末を採取した後、バックホウ２により図中の矢印Ｆ方向とは逆の方向にパイプ保持治具２０を持ち上げ、採取したサンプル粉末を回収するための回収ボックス３０の設置場所まで移動させる。
【００６６】
このように、サンプリング装置１によれば、パイプ保持治具２０に連結されたサンプリングパイプ１０をバックホウ２による機械的な動力によって原料粉末に挿入することができるため、作業者が素手にパイプを支持する必要がなく作業者の身体的な負担を軽減させ、また安全性を高めることができる。また、フレコン内の原料粉末は、含有水分によって強く固化した状態であったとしても、サンプリングパイプ１０を適切に且つ容易に穿刺して挿入することができ、サンプル粉末を効率的に採取することができる。
【００６７】
なお、図６に示すように、パイプ保持治具２０は、接続部材２３を介してバックホウ２のアーム部分２Ａと接続されている。そして、バックホウ２の操縦によってアーム部分２Ａを上下方向に動かすことで、フレコン６０内の原料粉末に対するサンプリングパイプ１０の挿入、又は、原料粉末からのサンプリングパイプ１０の抜出しを行うことができる。
【００６８】
また、原料粉末に対するサンプリングパイプ１０の挿入又は抜出しに際しては、サンプリングパイプ１０を垂直に保持させるガイドを用いてもよい。このようにガイドを用い、そのガイドに沿ってサンプリングパイプ１０を原料粉末に挿入することで、挿入操作を容易に行うことができる。
【００６９】
（２）サンプル粉末の回収
次に、このサンプリング装置１においては、サンプリングパイプ１０により採取したサンプル粉末を回収ボックス３０に回収する。図６（Ｂ）は、採取したサンプル粉末を回収ボックス３０に回収するときの状態を示す図である。
【００７０】
サンプル粉末の回収に際しては、バックホウ２に接続されたパイプ保持治具２０を、そのバックホウ２の操縦によって回収ボックス３０が設置された場所にまで移動させ、図６（Ｂ）に示すように、パイプ保持治具２０に連結されたすべてのサンプリングパイプ１０が、上方が開放した回収ボックス３０の上部に位置するように配置させる。このとき、回収ボックス３０の側部に２つの架台４０を互いに対向するように設けて、その架台４０の枠体上部にパイプ保持治具２０を載置させる。
【００７１】
そして、この状態において、内部にサンプル粉末が充填されたサンプリングパイプ１０を、例えばハンマー等の衝撃付与手段を用いて叩打し、サンプリングパイプ１０内のサンプル粉末を回収ボックス３０内に落下させる。複数のサンプリングパイプ１０のすべてを叩打してサンプル粉末を落下させることで、それぞれのサンプリングパイプ１０で採取したサンプル粉末を有効に回収することができる。
【００７２】
回収ボックス３０は、上述したように底面が傾斜した傾斜面３０ａとなっており、その傾斜面３０ａの下端には排出口３１が設けられているため、サンプリングパイプ１０から回収ボックス３０内に落下したサンプル粉末は、その傾斜面３０ａを自然に連動していき、排出口３１から排出する。なお、排出口３１には、試料袋を装着することができ、排出口３１から排出したサンプル粉末をもれなく回収することができる。
【００７３】
このように、サンプリング装置１によれば、人力に依らずに、パイプ保持治具２０に連結された複数のサンプリングパイプ１０のすべてを同時に移動させることができ、そして、そのサンプリングパイプ１０により採取したサンプル粉末を回収ボックス３０内に適切に回収することができる。また、その回収ボックス３０は、傾斜面３０ａを有する構造となっており、傾斜面３０ａの下端には排出口３１が設けられているため、人為的な回収作業を行うことなく、試料袋等に採取したサンプル粉末を効率的に回収することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１    サンプリング装置
２    押し下げ手段（バックホウ）
１０    サンプリングパイプ
１０ｐ    サンプリングパイプの先端部
１１    スリット
１２    連結構造
２０    パイプ保持治具
２０ａ，２０ｂ    パイプ保持治具の面
２１    連結部材
２２    連結ピン
２３    接続部材
３０    回収ボックス
３０ａ    回収ボックスの底面（傾斜面）
３１    排出口
３２    突起部
４０    架台
４１    枠体
４２    脚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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