【誤訳訂正書】
【提出日】平成27年9月8日(2015.9.8)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
システムであって、
水流を濾過することが可能な濾過システムと、
前記水流をノンバッチ処理にて浄化することが可能な水浄化システムと、
１つ又は複数の透析液成分と前記水流とをノンバッチ処理にて混合することにより、透析液流を生成することが可能な混合システムと、
透析装置システムと
を備え、
前記透析装置システムは、
前記透析液流を血液流から分離して前記血液流の透析を促進する膜を有し、前記透析液流及び前記血液流に流体連結可能な透析装置と、
前記透析液流を前記透析装置に送ることが可能な複数のポンプと、
前記血液流の透析時に、当該血液流に対して限外濾過処理及び血液透析濾過処理の一方又は両方を行うため、前記複数のポンプに動作可能に連結され、当該複数のポンプのうち１つ又は複数のポンプを介して前記透析液流の流速を制御することが可能な制御装置と
を有し、
前記水浄化システムは、滞留チャンバを含むマイクロ流体熱交換システムを含み、前記滞留チャンバにおいて、前記水流は、当該水流を殺菌するのに効果的な所定時間の間殺菌温度以上で維持される、
システム。
【請求項２】
請求項１記載のシステムにおいて、
前記水浄化システムは、超高温度の殺菌水流を生成し、ここで前記超高温度は、摂氏１３８度〜摂氏１５０度である、
システム。
【請求項３】
請求項１記載のシステムにおいて、
前記マイクロ流体熱交換システムはさらに、
水入口及び水出口を有する流体流路を有し、当該流体流路はさらに、
（ａ）水が第一温度で第一方向に流れる第一領域と、
（ｂ）前記第一領域の下流のヒータ領域であり、当該ヒータ領域を流れる水に熱を伝達して、当該ヒータ領域を流れる水の温度を、前記第一温度より高い第二温度まで上昇させる少なくとも１つのヒータを有するヒータ領域と、
（ｃ）水が前記第一温度より高い温度で第二方向に流れる、前記ヒータ領域の下流の第二領域と
を有し、
前記第二領域を流れる水は、前記第一領域を流れる水と熱連通しており、水が前記第二領域を流れると、当該第二領域を流れる水から前記第一領域を流れる水に熱が移動して、当該第二領域を流れる水の温度が低下し、
水は、前記第二温度より低い温度で、前記出口を通って前記流体流路から流出する
システム。
【請求項４】
請求項３記載のシステムにおいて、
前記流体流路の少なくとも一部は、少なくとも１つのマイクロチャネルである
システム。
【請求項５】
請求項３記載のシステムにおいて、
前記滞留チャンバは、前記ヒータ領域の下流かつ前記第二領域の上流の流体経路中に存在する、システム。
【請求項６】
請求項３記載のシステムにおいて、当該システムは、
前記水入口の上流のポンプと、
前記水出口の下流の絞り弁と
をさらに有し、
前記ポンプ及び前記絞り弁は、閉ループ制御の形で配置されており、前記流体流路内の水を、当該水の状態がシステム内のどこにおいても変化しないよう、飽和圧力より高い状態に保つ
システム。
【請求項７】
請求項３記載のシステムにおいて、
前記第一領域、前記ヒータ領域、前記滞留チャンバ及び前記第二領域は、単一の薄層板により画定される
システム。
【請求項８】
請求項３記載のシステムにおいて、
前記第一領域、前記ヒータ領域、前記滞留チャンバ及び前記第二領域は、複数の薄層板により画定される
システム。
【請求項９】
請求項３記載のシステムにおいて、
前記第一領域、前記ヒータ領域、前記滞留チャンバ及び前記第二領域は、単一本体である
システム。
【請求項１０】
請求項１記載のシステムにおいて、
前記透析装置は、
動作中にその周囲を前記血液流が流れる第一の支持構造体のセットを有する第一流れ場と、
動作中にその周囲を前記透析液流が流れる第二の支持構造体のセットを有する第二流れ場と
を有し、
前記膜は、
前記第一及び第二流れ場の間に配された物質移動層であり、当該物質移動層を介して動作時は血液透析が行われる物質移動層
を有する
システム。
【請求項１１】
請求項１記載のシステムにおいて、
前記複数のポンプは、
前記透析液流に流体連結され、当該透析液流を、流体入口流路を通して前記透析装置に送るよう構成された第一ポンプと、
前記透析装置からの流体出口流路に連結され、前記流体を、当該流体出口流路を通して前記透析装置から送り出すよう構成された第二ポンプと、
前記流体出口流路に連結された第三ポンプと
を含む
システム。
【請求項１２】
請求項１１記載のシステムにおいて、
前記制御装置は、動作中に血液への流体の追加及び血液からの流体の除去が実質的に行われないよう、前記第一、第二及び第三ポンプを作動させて、前記入口流路及び前記出口流路における流体の流速のバランスを保つ
システム。
【請求項１３】
請求項１１記載のシステムにおいて、
前記制御装置は、動作中に血液から所望量の流体が除去されるよう、前記第一、第二及び第三ポンプを作動させて、前記入口流路及び前記出口流路における流体の流速のバランスを保つ
システム。
【請求項１４】
請求項１１記載のシステムにおいて、
前記制御装置は、動作期間中に血液に所望量の流体が追加されるよう、前記第一、第二及び第三ポンプを作動させて、前記入口流路及び前記出口流路における流体の流速のバランスを保つ
システム。
【請求項１５】
請求項１１記載のシステムにおいて、
前記制御装置は、前記第一、第二及び第三ポンプを作動させて、当該第三ポンプには低速及び高速を繰り返させることにより、前記血液に対するネット増加を実質的に生じさせること無く、所望の血液透析濾過レベルを実現する
システム。
【請求項１６】
請求項１１記載のシステムにおいて、
前記制御装置は、前記第一、第二及び第三ポンプを作動させて、当該第三ポンプには低速及び高速を繰り返させることにより、所望の血液透析濾過レベル及び前記血液への流体追加の所望速度を実現する
システム。
【請求項１７】
請求項１１記載のシステムにおいて、
前記制御装置は、前記第一、第二及び第三ポンプを作動させて、前記第三ポンプには低速及び高速を繰り返させることにより、所望の血液透析濾過レベル及び前記血液からの流体除去の所望速度を実現する
システム。
【請求項１８】
透析システムであって、
家庭用水流をノンバッチ処理にて処理し、超高温度の殺菌水流を生成するよう適合された水浄化システムと、ここで前記超高温度は、摂氏１３８度〜摂氏１５０度であり、
前記超高温度の殺菌水流を透析液成分と混合して、透析液を生成するよう適合された透析液準備システムと、
血液が流れる血液流路及び前記透析液が流れる透析液流路を有し、血液透析を行うよう適合された透析装置と
を有し、
前記水浄化システムは、滞留チャンバを含むマイクロ流体熱交換システムを含み、前記滞留チャンバにおいて、前記水流は、当該水流を殺菌するのに効果的な所定時間の間殺菌温度以上で維持される、
透析システム。
【請求項１９】
請求項１８記載のシステムにおいて、当該システムは、
前記透析装置への透析液流れ及び前記透析装置からの透析液流れを調節する流れバランスシステムをさらに有し、
前記流れバランスシステムはさらに、
前記透析装置への流体入口流路に連結され、透析液を、当該流体入口流路を通して前記透析装置に送るよう構成された第一ポンプと、
前記透析装置からの流体出口流路に連結され、前記流体を、当該流体出口流路を通して前記透析装置から送り出すよう構成された第二ポンプと、
前記流体出口流路に連結され、前記第二ポンプと協働して、前記透析装置を流れる前記血液へと流れる所望の流体流速及び前記血液から流れる所望の流体流速を実現するよう構成された第三ポンプと
を有する
システム。
【請求項２０】
請求項１９記載のシステムにおいて、
前記流体出口流路は、主要出口流路と補助出口流路とに分岐しており、前記第二ポンプは、当該主要出口流路に連結され、前記第三ポンプは、当該補助出口流路に連結されている
システム。
【請求項２１】
請求項１８記載のシステムにおいて、
前記マイクロ流体熱交換システムはさらに、
水入口及び水出口を有する流体流路を有し、当該流体流路はさらに、
（ａ）水が第一温度で第一方向に流れる第一領域と、
（ｂ）前記第一領域の下流のヒータ領域であり、当該ヒータ領域を流れる水に熱を伝達して、当該ヒータ領域を流れる水の第一温度を、前記第一温度より高い第二温度まで上昇させる少なくとも１つのヒータを含むヒータ領域と、
（ｃ）水が前記第一温度より高い温度で第二方向に流れる、前記ヒータ領域の下流の第二領域と
を含み、
前記第二領域を流れる水は、前記第一領域を流れる水と熱連通しており、水が前記第二領域を流れると、当該第二領域を流れる水から前記第一領域を流れる水に熱が移動して、当該第二領域を流れる水の温度が低下し、
水は、前記第二温度より低い温度で、前記出口を通って前記流体流路から流出する
システム。
【請求項２２】
請求項２１記載のシステムにおいて、
前記流体流路の少なくとも一部は、少なくとも１つのマイクロチャネルまたは少なくとも一つの流れ場である
システム。
【請求項２３】
請求項２１記載のシステムにおいて、
前記滞留チャンバは、前記ヒータ領域の下流かつ前記第二領域の上流の流体経路中に存在する、システム。
【請求項２４】
請求項２１記載のシステムにおいて、当該システムは、
前記熱交換システムのポンプ上流と、
前記水出口の下流の絞り弁と
をさらに有する
システム。
【請求項２５】
請求項２４記載のシステムにおいて、
前記ポンプ及び前記絞り弁は、閉ループ制御の形で配置されており、前記流体流路内の水を、当該水の状態がシステム内のどこにおいても変化しないよう、飽和圧力より高い状態に保つ
システム。
【請求項２６】
請求項２１記載のシステムにおいて、
前記第一領域、前記ヒータ領域、前記滞留チャンバ及び前記第二領域は、単一の薄層板により画定される
システム。
【請求項２７】
請求項２１記載のシステムにおいて、
前記第一領域、前記ヒータ領域、前記滞留チャンバ及び前記第二領域は、複数の薄層板により画定される
システム。
【請求項２８】
請求項２１記載のシステムにおいて、
前記第一領域、前記ヒータ領域、前記滞留チャンバ及び前記第二領域は、単一本体である
システム。
【請求項２９】
請求項１８記載のシステムであって、
乾燥時に２２６７．９グラム（５ポンド）未満の重量を有する
システム。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
【図１】透析システムの高水準概略図である。
【図２】透析システムの水浄化システムの高水準概略図である。
【図３】例示的実施形態に係る、１つの流体を、当該流体に／から熱を追加／除去するための第二の流体流を使用すること無く、加熱及び冷却するよう構成されたマイクロ流体熱交換システムを示す概略平面図である。
【図４Ａ】例示的実施形態に係る、流体が熱交換システムを内方向に流れる少なくとも１つの入口流路を形成する入口薄層板を示す図である。
【図４Ｂ】例示的実施形態に係る、流体が熱交換システムを外方向に流れる少なくとも１つの出口流路を形成する出口薄層板を示す図である。
【図４Ｃ】入口流路及び出口流路の両方を示す、入口薄層板及び出口薄層板が上下に積層された状態の図である。
【図５】入口薄層板の入口領域を示す拡大図である。
【図６】入口薄層板のヒータ領域を示す拡大図である。
【図７】入口薄層板及び出口薄層板の両方の滞留チャンバを示す拡大図である。
【図８Ａ】別の実施形態に係る、入口薄層板を示す平面図である。
【図８Ｂ】別の実施形態に係る、出口薄層板を示す平面図である。
【図９】例示的な薄層板のスタックを示す斜視図である。
【図１０】組立て後の流体熱交換システムの一例を示す斜視図である。
【図１１】マイクロ流体熱交換システムに連結された例示的な熱制御システムを示す概略図である。
【図１２】別の例示的実施形態に係る、マイクロ流体熱交換システムの流路を示す概略平面図である。
【図１３Ａ】別の実施形態に係る、流体が熱交換システムを内方向に流れる入口流路を形成する入口薄層板を示す図である。
【図１３Ｂ】別の実施形態に係る、流体が熱交換システムを外方向に流れる出口流路を形成する出口薄層板を示す図である。
【図１４】例示的な熱制御システムを示す概略図である。
【図１５】透析システムの透析液準備システムを示す高水準概略図である。
【図１６】透析システムの透析装置を示す概略断面図である。
【図１７】流れバランスシステムを示す概略図である。
【図１８】別の実施形態に係る、流れバランスシステムを示す概略図である。
【図１９】キャリブレーションモードで動作する流れバランスシステムを概略的に示す図である。
【図２０】透析モードで動作する流れバランスシステムを概略的に示す図である。
【図２１】貫流ビアを有するマイクロ流体移動装置を示す概略図である。
【図２２】一実施形態に係る、マイクロ流体移動装置の１つの層を示す斜視図である。
【図２３】壁セグメント支持体を有するマイクロ流体流れ場を示す平面図である。
【図２４】角度の付けられた壁セグメントを有するマイクロ流体流れ場を示す平面図である。
【図２５】角度を付けられた壁セグメントを有する流れ場が並置された状態を示す概略平面図である。
【図２６Ａ】円筒状の支持体を有するマイクロ流体流れ場を示す平面図である。
【図２６Ｂ】一対の円筒状の支持体を示す上面図である。
【図２６Ｃ】一対の円筒状の支持体を示す側面図である。
【図２７】滴形の支持構造体を有するマイクロ流体流れ場をクローズアップで示す平面図である。
【図２８】支持体構造の密度及びサイズに勾配を付けられたマイクロ流体流れ場をクローズアップで示す平面図である。
【図２９】ランダムに配置された支持構造体を有するマイクロ流体流れ場をクローズアップで示す平面図である。
【図３０】流体の入口及び出口を示す、組立てられた装置の部分斜視図である。
【図３１】組立てられた装置が２つ結合され、さらに流体ヘッダが装着された状態を示す斜視図である。
【図３２】一実施形態に係る、片面薄層板を有するマイクロ流体移動装置を示す組立て図である。
【図３３】一実施形態に係る、薄層板を示す平面図である。
【図３４】図２６の組立てられた装置を示す斜視図である。
【図３５】図２６の装置における内部流体流路を示す詳細図である。
【図３６】隣接層の流体ヘッダ及びマイクロチャネルが並置され、交差流を有する状態を示す概略平面図である。
【図３７】図２３の流れ場を有する隣接層が並置された状態を示す部分概略平面図である。
【図３８】一実施形態に係る、片面ミラー設計である内部流体流路を示す詳細図である。
【図３９】一実施形態に係る、平行なマイクロチャネルを有する、片面ミラー設計である内部流体流路を示す詳細図である。
【図４０】一実施形態に係る、両面薄層板を有するマイクロ流体移動装置を示す部分組立て図である。
【図４１】両面薄層板を示す平面図である。
【図４２】移動層を示す平面図である。
【図４３】両面薄層板を有するマイクロ流体移動装置の流路を示す詳細図である。
【図４４】並流の両面薄層板を有するマイクロ流体移動装置の流路を示す詳細図である。
【図４５】スルーカット（through-cut）マイクロチャネルを有する薄層板を示す平面図である。
【図４６】横支持体を有するスルーカットマイクロチャネルを備える薄層板を示す平面図である。
【図４７】ヘリンボーンパターンのスルーカットマイクロチャネルを有する薄層板を示す詳細平面図である。
【図４８】ヘリンボーンパターンのスルーカットマイクロチャネルを有する薄層板を示す詳細斜視図である。
【図４９】スルーカット薄層板を有するマイクロ流体移動装置の組立て図である。
【図５０】スルーカット薄層板を有する装置の流体流路を示す詳細図である。
【図５１】平行なスルーカットマイクロチャネル及びそれに直行するスルーカットマイクロチャネルを交互に有する装置を示す斜視図である。
【図５２】流体膜を組込んだサブユニットの層が並置された状態を示す平面図である。
【図５３】流体膜を有する装置を示す概略図である。
【図５４】燃料電池を有する装置を示す概略図である。
【図５５】一実施形態に係る、ヘッダ領域を有さない流れ場透析装置の薄層板を示す平面図である。
【図５６】別の実施形態に係る、ヘッダ領域を有さないフローフィールド透析装置の薄層板を示す平面図である。
【図５７】流れ場を形成するためのレーザの光路を示す平面概略図である。
【図５８】レーザ形成されたチャネル同士が交差する、薄層板の一部を示す拡大図である。
【図５９】起伏のあるチャネル及びチャネル間に形成されたピンを示す薄層板表面の拡大図である。
【図６０】一実施形態に係る、ヘッダを有さない薄層板が交差流の形で交互に積層された状態を示す図である。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
一実施形態において、流路は、少なくとも部分的に、１つ又は複数のマイクロチャネルから形成される。ただし、後述するようなマイクロ流体の流れ場を流体の流路のいくつかの部分（例えば、熱交換セクション）に用いることも、本発明の範囲に含まれる。マイクロチャネルの寸法を比較的小さくすれば、システムにおける向流路間の拡散路長及び材料量が減少し、熱交換システムの熱移動速度が向上する。一実施形態において、マイクロチャネルは、約１０００μｍ未満の次元を少なくとも１つ有する。マイクロチャネルの寸法は、変更することができ、一般的には、所望の熱移動特性を実現するよう設計される。水力直径が約０．１ｍｍ〜約１ｍｍの範囲のマイクロチャネルでは、一般的に、マイクロチャネル全体、特にマイクロチャネルの熱交換領域において、層流流体流が得られる。また、マイクロチャネルのサイズを小さくすれば、熱交換システム１１０はコンパクトかつ軽量になり得る。一実施形態において、マイクロチャネルは、以下に形成されるようなスタックの形に配された１つ又は複数の薄層板に形成される。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
ここから、マイクロ流体熱交換システム１１０の流体流路及び対応する部品の例示的実施形態について、図３を参照しながらさらに詳細に説明する。図３は、片側には入口及び出口を、反対の端部側には中央熱交換部分及び加熱セクションを有する銃剣型の熱交換装置を示す。流体は、入口２８２を通ってマイクロ流体熱交換システム１１０に入る。図示された実施形態において、流体流路は、１つ又は複数の流入マイクロチャネル２８４と流出マイクロチャネル２８６とに分かれており、流入マイクロチャネル２８４は、流出マイクロチャネル２８６と向流の形で配置されている。上述したように、マイクロ流体熱交換システム１１０は、層状の薄層板のスタックにより形成され得る。流入マイクロチャネル２８４は、流出マイクロチャネル２８６の上又は下に交互に配される形で、流出マイクロチャネル２８６に対して別個の層に配置され得る。別の実施形態において、流入マイクロチャネル２８４及び流出マイクロチャネル２８６は、単一の層に配置される。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４８】
上述したように、マイクロ流体熱交換システム１１０の一実施形態は、複数の薄層板ユニットが上下に積層され、薄層板層を形成して構成される。薄層板が上下に積層されると、これら薄層板間にマイクロ流体チャネル又は流れ場が形成されるよう、各薄層板には、所望のマイクロ流体の流路がエッチングされ得る。なお、ブラインドエッチング及び貫通エッチングの両方を、薄層板にチャネルを形成するため用いることができる。具体的に言えば、貫通エッチングは、流体が、薄層板面を変更して他の薄層板スタックの層に移動することを可能にする。このことは、一実施形態においては、後述するような、流体がヒータセクションに入る流入薄層板の出口において生じる。貫通エッチングにより、入口薄層板の面のみにおいて流体が保持されず、ヒータセクションの周辺の全ての薄層板が流体の加熱に関与することが可能となる。上記実施形態は、表面積を増加させると共に流速を全体的に低くして、流体の必要温度までの加熱を容易にし、ひいては装置の効率に寄与する。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４９】
薄層板のブラインドエッチング及び／又は貫通エッチングにより生じたマイクロチャネル又は流れ場は、流体の流路を形成する。図４Ａは、例示的実施形態に係る、流体が熱交換システム１１０を内方向（矢印３０７により示される方向）に流れる少なくとも１つの入口流路を形成する入口薄層板３０５を示す平面図である。図４Ｂは、例示的実施形態に係る、流体が熱交換システム１１０を外方向（矢印３１２により示される方向）に流れる少なくとも１つの出口流路を形成する出口薄層板３１０を示す平面図である。入口流路及び出口流路はそれぞれ、１つ又は複数のマイクロチャネルを有することができる。一実施形態において、入口流路及び出口流路は、平行の関係に配置された複数のマイクロチャネルを有する。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５０】
組立てられた装置においては、薄層板は、入口流路及び出口流路を見せつつ交互に上下に重ね合わされた形で積層されるが、図４Ａ及び図４Ｂは、薄層板３０５、３１０を隣接配置の形で示す。入口薄層板３０５及び出口薄層板３１０は、流体が流体導管を通って入口流路から出口流路に流れ得るよう、流体導管を挟んで上下に積層される。積層時に、移動層が入口薄層板３０５と出口薄層板３１０との間に挿入され得る。移動層は、出口流路中の流体から入口流路中の流体に熱が移動され得るよう構成されている。移動層は、熱を、ある流体から別の流体へ所望の用途に適した十分な速度で移動させることが可能な任意の材料とすることができる。関連性のある要素として、下記に限定されないが、熱移動層１１０の熱移動性、熱移動層の厚み及び熱移動の所望速度が含まれる。適切な材料として、下記に限定されないが、金属、合金、セラミック、ポリマー又はこれらの合成物が含まれる。適切な材料として、下記に限定されないが、ステンレススチール、鉄、銅、アルミニウム、ニッケル、チタン、金、銀、錫及びこれら金属の合金が含まれる。銅は、特に好ましい材料であると言える。別の実施形態において、入口薄層板と出口薄層板との間には移動層がなく、薄層板自体が流路間の熱移動層としての役割を果たす。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５１】
入口薄層板３０５及び出口薄層板３１０はいずれも、少なくとも１つの入口開口部３２０及び少なくとも１つの出口開口部３２５を有する。入口薄層板３０５及び出口薄層板３１０が上下に積層され、正確に位置決めされると、図４Ｃに示されるように、入口開口部３２０は一直線に並び、集合的に、スタック全体に延びて入口薄層板３０５の入口流路に連通する流体流路を形成する。同様に、出口開口部３２５も一直線に並び、集合的に、出口薄層板３１０の出口流路に連通する流体流路を形成する。熱交換システム１１０の入口流路及び出口流路の複数層を形成するため、任意の数の入口薄層板及び出口薄層板を積層することができる。層の数は、マイクロ流体熱交換システム１１０の所定の特徴（例えば、流体における熱交換量及びシステムにより処理可能な流体の流速を変化させること）が実現されるよう選択することができる。一実施形態において、熱交換システム１１０は、１００ｍｌ／ｍｉｎ以上の流入液体の流速を実現する。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５２】
別の実施形態において、熱交換システム１１０は、１０００ｍｌ／ｍｉｎ以上の流入液体の流速を実現する。こうした熱交換システムは、マイクロ流体の流路がマスキング／化学エッチング処理を用いて形成された複数の薄層板から作成され得る。薄層板はそれから、さらに詳しく後述するように、スタックの形で拡散接着される。一実施形態において、スタックは、４０〜５０の薄層板を有し、各薄層板で２〜３ｍｌ／ｍｉｎの流速が得られる。熱交換装置内の積層された薄層板のペア数を増やすことで、より大きな流速を得ることができる。他の実施形態において、はるかに高い流速がシステムで処理され得る。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５３】
作動時において、流体は、入口開口部３２０を通って入口薄層板３０５の入口流路に流入する。このことは、入口薄層板３０５の入口領域の拡大図である図５を参照しながら、さらに詳細に説明する。入口開口部３２０は、流体を入口流路に誘導する入口導管４０５に連通している。入口開口部３２０は、入口導管４０５のサイズに対して所定のサイズとなるよう構成することができ、例えば２ｍｍの直径を有することとしてもよい。また、例えば一実施形態において、入口開口部３２０は、入口導管４０５の水力直径に対応して、それより約１０倍〜１５倍大きな水力直径を有することとしてもよい。水力直径の上記の比率は、流体を複数の入口薄層板に比較的均等に分配させることが分かっている。別の実施形態において、２ｍｍの広径入口流路の場合、スタック全体の流体の均等な分配を確実にするために、１０：１より大きな水力直径比率（例えば、１５：１）が用いられ得る。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５５】
図４Ａを再び参照すると、入口流路及び出口流路はそれぞれ、熱交換領域を有する。熱交換領域は、集合的には参照符号３５０を用いて呼称され、個別には参照符号３５０ａ（入口流路の場合）及び参照符号３５０ｂ（出口流路の場合）を用いて呼称される。熱交換領域３５０は、入口流路の（出口流路における流体に対して）低温の流体が、出口流路の（入口流路における流体に対して）高温の流体から熱を受取るところである。上述したように、入口流路における比較的低温の流体は、出口流路における比較的温かい流体と連通状態で流れるよう配置される。この層の実施形態において、流入流路は、薄層板積層の際に、流出流路の真上（又は真下）に配置される。流入流路における流体と流出流路における流体の温度差及び当該２つの流路を隔てる材料の熱移動性により、熱は、流出流路における流体から、移動層を通って、流入流路における流体に移動する。ここでも、熱交換領域は、上述したように一連のマイクロチャネルを有する替わりにマイクロ流体流れ場を有することができる。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５７】
ヒータ領域に入る流体が、スタック内の全ての薄層板を通過できるよう、スタック内の薄層板は、ヒータ領域３５５へのエントリ位置５０５において貫通エッチを有することができる。貫通エッチングにより、入口薄層板の面のみにおいて流体が保持されず、ヒータセクションの周辺の全ての薄層板が流体の加熱に関与することが可能となる。このことは、流体とヒータとの間の表面積を増加させると共に、流速を全体的に低くして、流体の必要温度までの加熱を容易にする。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５９】
図４Ａを再び参照すると、流入流路は、ヒータセクション３５５から滞留チャンバ３６０へと遷移する。流体は、熱交換領域３５０における熱移動及び／又はヒータセクション３５５における加熱により、滞留チャンバ３６０に流入する際には、所望の温度（例えば、殺菌温度）まで加熱されている。複数の薄層板が積層される場合は、各入口薄層板からの流体が、滞留チャンバ３６０において、１つの流体となって流入するよう、滞留チャンバ３６０は、スタックの全ての薄層板層に拡がる単一チャンバとすることができる。滞留チャンバ３６０は、流体の流れの「ショートカット」が回避され、流体のいずれの部分も、特定の流速で必要な時間よりより短い間、滞留チャンバに滞留することがなく、流体の全てが必ず流路を通り、流体が、滞留チャンバ内にある時間（すなわち、ドウェル時間）、殺菌温度以上の状態で維持されるよう構成されている。実際は、滞留時間は、滞留領域を通る流路の寸法及び流速の結果である。したがって、所望の時間のために滞留流路をどう設計するかは、当業者には明らかである。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６０】
図７は、入口薄層板３０５及び出口薄層板３１０の滞留チャンバ３６０の領域を示す拡大図である。図示の明瞭化のため、図７は、入口薄層板３０５及び出口薄層板３１０を隣接配置の形で示している。ただし、使用時においては、薄層板は、滞留チャンバが一直線に並び、スタックに沿って上方向に拡がる滞留チャンバを形成するよう、上下に積層される。一実施形態において、滞留チャンバ３６０には、図７の滞留チャンバの拡大図において示されるような蛇行流路が組み込まれている。蛇行流路は、長い流路を提供し、それにより、液体滞が滞留チャンバ３６０内で十分な時間留まる可能性が高くなる。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６１】
流体は、蛇行流路の終点まで達すると、（図７の矢印６１０により示される）出口薄層板３１０の出口流路に移動する。図４Ｂを参照すると、出口流路は、ヒータ２９２の間を通っており、ヒータ２９２は、流体が流路のこの段階において熱を失う可能性を低くするための流体の断熱材の役割を果たす。出口流路の加熱流体はそれから、熱交換領域３５０ｂの方へ流れる。出口流路は、熱交換領域３５０ｂに達するまで延びている。流体は、一連の拡張ファン３６７により、出口流路の拡張熱交換集合領域３５０ｂに方向付けられ、ここで、入口流路における低温の流体と熱連通する。上述したように、高温の出口流路における流体からの熱は、入口流路における低温の流体へと移動される。その結果、流出流体は冷却され、流入流体は加熱される。流体はそれから、熱交換領域３５０ｂから出口開口部３２５の方へ流れる。この段階で、流体は、冷却及び殺菌された状態となっている。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６２】
一実施形態において、３５０ミクロンの厚みを有し、エッチ深さが１７５ミクロンであって、３２７ミクロンの水力直径を有する幅２．５ｍｍのチャネルを備えた薄層板が用いられた。薄層板の各ペアは、約３．３ｍｌ／ｍｉｎの流体流速を処理することが可能で、この場合、全長１５ｍｍの熱交換セクションで、１００ｍｌ／ｍｉｎの流れを促進するためには、３０ペアの薄層板が必要であった。一実施形態において、流体流路は、滑らかに湾曲した曲線の形で、スタックの長手方向に沿って対称となるよう設計されている。流路が対称的に設計されていない場合は、流路のライン又は長さの差が最小限に抑えられ、流れ、流体の熱及び様々なドウェル時間が均等に分布されるよう設計されている。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６５】
図８Ａは、別の実施形態に係る、入口薄層板７０５の平面図である。入口薄層板７０５は、流体が熱交換システム１１０を（矢印７０７により示される）内方向に流れる少なくとも１つの入口流路を形成する。図８Ｂは、別の実施形態に係る、出口薄層板７１０の平面図である。出口薄層板７１０は、流体が熱交換システム１１０を（矢印７１２により示される）外方向に流れる少なくとも１つの出口流路を形成する。この実施形態において、流路は一般的に、図４Ａ及び図４Ｂに示された実施形態の流路とは異なる経路をたどる。実際の使用時において、入口薄層板７０５及び出口薄層板７１０は、上下に積層される。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６６】
流体は、入口７２０において入口薄層板７０５の入口流路に入る。入口流路はそれから、出口薄層板７１０の対応する熱交換領域７５０ｂと熱連通する熱交換領域７５０ａにおいて、複数の流路に分岐する。別の実施形態において、入口流路は、複数の流路に分岐せず、１つの流路の状態のままである。また、入口流路は、後述するように、少なくとも部分的に１つ又は複数のマイクロ流体流れ場から形成することもできる。入口流路は、熱交換領域７５０ａを経て、ヒータ７６５（例えば、１５０ＷのMcMaster-Carr社製カートリッジヒータ、型番３６１８Ｋ４５１）と熱連通する弓形のヒータ領域７６０へと遷移する。ヒータ領域は、ヒータ７６５が流体を加熱する領域、及び、流体が、所定時間の間、所望の温度以上の状態で保たれる滞留チャンバの両方としての役割を果たす。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６７】
流体は、入口薄層板７０５のヒータ領域７６０及び滞留チャンバから、入口位置７７０において、出口薄層板７１０に流出する。流体はそれから、出口薄層板７１０の熱交換領域７５０ｂに流入し、ここで、流体は、入口薄層板７０５の熱交換領域７５０ａを流れる流入流体に熱を移動させる。流体はそれから、出口７７５において出口薄層板から出る。一実施形態において、薄層板７０５、７１０の厚みは約６００μｍで、マイクロ流体流路の深さは、約４００μｍ〜６００μｍである。本明細書で開示されたそれぞれの実施形態において、ヒータから熱を逃がすあらゆる熱伝導性のシム材により、その上を流れる流体に熱が移動され、周囲への熱ロスが最小限となるよう、流体流路は、完全に各ヒータを取り囲んでいる。また、理想的には、各ヒータを取り囲む流路を比較的狭くして、ヒータから離れることにより生じる非均等な加熱を回避することができる。
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６８】
上述したように、マイクロ流体熱交換システム１１０は、複数の薄層板が上下に積層され拡散接着されて形成され得る。拡散接着に関する更なる情報については、米国特許出願第１１／８９７，９９８号及び第１２／２３８，４０４号に記載されており、これらの特許出願は、参照により本明細書に組み入れられる。一実施形態において、スタックは、一組の薄層板を複数有し、一組の薄層板は、入口薄層板３０５及びそれに並置された出口薄層板３１０を有する。並置された入口薄層板及び出口薄層板の各組は、１つの熱交換ユニットを形成する。したがって、薄層板のスタックは、各々が、出口薄層板３１０に連結された入口薄層板３０５を有する、複数の熱交換ユニットを有することができる。各薄層板の流路は、薄層板の表面をエッチングする（例えば、各薄層板の片面のみをエッチングする）ことにより形成することができる。薄層板を並置する際に、１つの薄層板のエッチング面が、隣接する隣の薄層板の非エッチング面にシールされる。これにより、好ましい熱交換状態が得られ得ると共に、（未殺菌の）流入流体と（殺菌済みの）流出流体とが隔離され得る。
【誤訳訂正２１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６９】
図９は、例示的な薄層板のスタック８０５を示す斜視図である。スタック８０５は、最上方の出口薄層板３１０、中間の高さの入口薄層板３０５ａ及び低い高さの入口薄層板３０５ｂを含む、スタックの様々な高さにおける部分断面図で示されている。上述したように、スタック８０５は、入口薄層板及び出口薄層板が交互に配されて形成されている。ヒータ２９２は、スタック８０５の全ての薄層板を通る形で、スタック８０５全体を貫通する切り欠きに配置されている。また、滞留チャンバ３６０並びに一直線に並んだ入口開口部３２０及び出口開口部３２５は、スタック８０５全体を貫通している。各薄層板はさらに、１つ又は複数の穴８１０を有することができ、これらの穴８１０は、薄層板の積層時に一直線に並び、位置決め支柱を挿入することが可能なシャフトを形成する。
【誤訳訂正２２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７０】
スタック内の薄層板の数は、マイクロ流体熱交換システム１１０の所望の仕様（例えば、加熱仕様）に対応するよう変更することができる。加熱仕様は、流体の流速、ヒータの電力入力及び流入流体の最初の温度等に依存し得る。一実施形態において、スタック８０５は、長さ約１００ｍｍ未満、最大幅寸法において幅約５０ｍｍ未満、奥行き約５０ｍｍ未満、そして体積約２５０立方センチ未満である。ただし、寸法は変更することができる。別の実施形態において、スタック８０５は、長さ約８２ｍｍ、最大幅寸法において幅約３２ｍｍ、奥行き約２６ｍｍ、そして体積約６９〜７０立方センチ、そして乾燥時の重量約５ポンドである。ただし、寸法は変更することができる。
【誤訳訂正２３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７１】
薄層板３０５及び３１０は、特定の用途（例えば、マイクロチャネル）に有用な形状（features）をパターン化することが可能な任意の材料とすることができる。薄層板の厚みは変更することができる。例えば、薄層板は、約２００μｍ〜約１００μｍの範囲の厚みを有することとしてもよい。別の実施形態において、薄層板は、約５００μｍ〜約１００μｍの範囲の厚みを有することとしてもよい。適切な薄層板の材料として、下記に限定されないが、ポリマー及び金属が含まれる。薄層板は、例えば、ステンレススチール、銅、チタン合金及び拡散接着可能なプラスチックといった、任意の拡散接着可能な金属から製造することができる。用いられる作動圧力及び動作温度及び薄層板材料の加熱流体（例えば、水）への浸出を防ぐ必要性、並びに装置は処分される前に多目的利用されるのが好ましいことから、熱交換システムは、ステンレススチール（例えば、３１６Ｌステンレススチール）から作成すれば十分であることが分かった。ただし、他の材料も、劣化すること無く、動作条件に耐えるものでありさえすれば、用いられ得る。
【誤訳訂正２４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７２】
薄層板は、薄層板が正確に一直線に並ぶような形で積層される。例えば、正確に積層された場合、図９に示されるように、全ての薄層板の入口開口部３２０が一直線に並び、集合的に流体がシステムに流入するための入口経路を形成し、一方、出口開口部３２５が一直線に並び、出口経路を形成する。正確に位置決めされた薄層板のスタックはさらに、当該スタックにおいてヒータ２９２を連結するための、１つ又は複数のシートを有することができる。スタックにおける薄層板の正確な位置決めを補助するため、１つ又は複数の特徴（例えば、位置決め支柱及び／又は正確な位置決めの視覚的なインジケータ）が用いられ得る。スタックは、最上方の薄層板に配置された上カバー及び最下方の薄層板に配置された下カバーを有することができる。スタックはさらに、外周囲への熱ロスを防ぐための外部の断熱包装材を有することができる。
【誤訳訂正２５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７３】
図１０は、組立て後のマイクロ流体熱交換システム１１０の一例を示す斜視図である。入口／出口薄層板のスタック８０５は、スタック８０５を大気からシールするための、化学エッチングされた上カバー及び下カバーを有する。これらのカバーは、損傷及び流体を１つの状態のまま保つのに必要な動作圧力に耐えるよう、一般的に、薄層板より厚く、一実施形態においては約１ｍｍ以上の厚みとすることができる。カートリッジヒータ２９２は、スタック８０５全体にわたって延びるキャビティに取付けられる。プレート９１０が、スタックに（例えば、ボルトにより）固着されて、入口孔９１５及び出口孔９２０をスタック８０５に固定する手段となる。入口孔９１５及び出口孔９２０は、入口開口部３２０及び出口開口部３２５に連通する内腔を有する管とすることができる。
【誤訳訂正２６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７４】
スタックの組立て前に、カートリッジヒータを受容する各薄層板の穴は、カートリッジヒータ自体の直径よりもわずかに小さく作られている。スタック全体が組立てられた後、穴は、当該穴の内径とカートリッジヒータの外径との間の隙間嵌めにより、ヒータから殺菌装置までの最適な熱移動が実現されるような均一表面が提供されるよう、動作中のヒータの熱膨張を考慮して拡大される。上記の方法は、組立て前の時点で各シムにおける穴が厳密にカートリッジヒータのサイズに構成された場合に生じ得るシムの位置ずれの問題を防ぐ。
【誤訳訂正２７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７５】
スタック８０５には、第二プレート９２５がさらに固着されている。第二プレート９２５は、１つ又は複数の細長いシース熱電対９３０をスタック８０５に連結するために用いられる。熱電対９３０は、スタック８０５を貫通しており、スタック８０５の薄層板と、ドウェルチャンバにおける流体温度をモニタするためのドウェルチャンバ領域において連通している。スタックの固体部分に挿入される熱電対は、滑り嵌めを用いて装着される。流体流路に入る熱電対は、流体漏れが起きないよう、シールされる必要がある。こうした場合、熱電対を受容する穴は、スタックが放電加工（ＥＤＭ）により組立てられた後に作製される。なぜなら、こうした技術では、いくつかの流路を遮断するような大量の破片が生じ得る従来の穿孔に比べて、システムから容易に洗流することが可能な極めて少量の破片のみが生じるためである。様々なシール部材（例えば、Ｏリング又はガスケット）のいずれかが、スタックに取付けられた部材（例えば、プレート９１０及び９２５、熱電対９３０、並びに入口孔９１５及び出口孔９２０）のシール関係を実現するため、スタックに連結され得る。当然のことながら、図１０に示された組立て後のマイクロ流体熱交換システム１１０は一例であって、他の実施形態も可能である。
【誤訳訂正２８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７６】
例示的な製造工程において、薄層板のスタックは、フィクスチャ又はケーシングに配置されて、それから接着用装置（例えば、高温真空プレスオーブン又は不活性ガス炉）に配置される。こうした装置は、高温かつ高圧な環境を作り出し、それにより、薄層板同士が物理的に接着される。
【誤訳訂正２９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８３】
先述した実施形態のように、図１１の実施形態も、薄層板層を形成する複数の薄層板ユニットが上下に積層されて構成され得る。また、図１１の実施形態は、本明細書に記載された他の実施形態と異なる又は同様の、例えば、材料、寸法、滞留時間及び温度レベルといった仕様を有することができる。
【誤訳訂正３０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８４】
図１２に示された別の実施形態において、マイクロ流体熱交換システム１１０は、単一の流体を洗浄する。図１２は、単一の薄層板の、例示的な流路の実施形態を示す。こうした薄層板が複数、交互配置されて、他の実施形態で先に説明したような薄層板のスタックが形成され得る。流体の浄化は、流体を殺菌するステップを含むことができる。ただし、装置が透析に用いられない場合等は、殺菌は必要ない。熱交換システムは、流入流体１２０５の流れを受取る。流入流体１２０５は、熱交換システムに入る前に分岐されている。流入流体１２０５ａの第一部分流は、システムの一端の第一入口１２１０Ａに入り、流入流体１２０５の第二部分流は、システムの反対側の他端の第二入口１２１０ｂに入る。流入流体１２０５の上記２つの流れは、積層された薄層板全体に、２つの流体の流れが直接接触し合わないよう交互に分配される。
【誤訳訂正３１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８５】
流入流体１２０５の各流れは、流路１２０７に入り、流路に沿って出口１２１５ａの方へ流れる。流体の一方の流れは、入口１２１０ａを通って入り、システムの、当該入口１２１０ｂと同じ端部に配置された出口１２１５ａにおいて出て行き、流体の他方の流れは、入口１２１０ｂを通って入り、システムの、当該入口１２１０ａと同じ端部に配置された出口１２１５ｂにおいて出て行く。各流路１２０７は、第一熱交換領域１２２０を有し、ここで、熱が、移動層を通って、流入流体と、スタックにおける当該薄層板の真上（又は真下）の薄層板を流れる予め加熱された流出流体との間で交換される。流体は、熱交換領域１２２０を流れると、熱移動により熱を受取り、ヒータ領域１２２５に入る前に予め加熱された状態となる。
【誤訳訂正３２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８６】
各流路１２０７で、流体はそれから、少なくとも１つのヒータ、好ましくは複数のヒータと熱連通しており、流れる流体に熱を伝達するヒータ領域１２２５に入る。流体は、圧力下で、他の実施形態で先に説明したように、所望の閾値の殺菌温度以上の温度まで加熱される。ヒータ領域１２２５はさらに、滞留チャンバとしての役割も果たす。流体は、所望の滞留時間の間、所望の温度以上の状態に保たれながら、滞留チャンバを流れる。所望の滞留時間は、例えば、流速を変化させること及び／又はヒータ領域１２２５内において必要な長さの蛇行流路を用いることにより実現され得る。ヒータ領域１２２５を出ると、流出流体は、第二熱交換領域１２３０に入り、ここで、流出流体は、スタックにおける当薄層板の真上（又は真下）の薄層板を流れる、流入流体との間で熱交換を行う。流出流体はそれから、出口１２１５Ａ及び１２１５ｂを通って流路を出る。流出流体の２つの流れはそれから、１つの流出流体流１２３５に結合してから、殺菌工程により駆除された全て又は略全ての死細菌を除去する限外濾過へと進む。
【誤訳訂正３３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８７】
図１３Ａは、別の実施形態に係る、流体が熱交換システムを内方向に流れる入口流路を形成する螺旋状の入口薄層板を示す図である。図１３Ｂは、流体が外方向に流れる同様の螺旋状の流路を形成する、対応する出口薄層板を示す図である。こうした入口及び出口薄層板が複数、交互配置されて、他の実施形態で先に説明したような薄層板のスタックが形成され得る。図示された薄層板は、円形の外輪郭を有する。ただし、他の実施形態と同様に、外形状は変更され得る。
【誤訳訂正３４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８８】
図１３Ａを参照すると、入口薄層板は、流入流体が入口流路に入るための入口１３０５を形成するヘッダを有する。入口流路は、加熱チャンバ１３１０が置かれた流路の中心に向かって内方向に螺旋状になっている。加熱チャンバ１３１０はさらに、後述するように、流体の滞留チャンバとしての役割も果たす。１つ又は複数のヒータが加熱チャンバ１３１０と熱連通状態で配置されて、加熱チャンバ１３１０において流れる流体に熱を加える。加熱チャンバ１３１０は、スタック内の複数の薄層板にわたって延びており、図１３Ｂに示された出口薄層板と連通する導管を有する。流体は、加熱チャンバ１３１０から出口薄層板に入る。出口薄層板は、加熱チャンバ１３１０から出口１３２０の方へ外方向に螺旋状に延びる流出流路を有する。
【誤訳訂正３５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８９】
使用に際し、流体は、図１３Ｂに示された入口１３０５を通って入口薄層板の入口流路に入る。流体はそれから、螺旋状の入口流路に沿ってヒータチャンバ１３１０の方へ流れる。先述した実施形態と同様に、流入流体の温度は、入口薄層板の真上又は真下に配置された出口薄層板を流れる予め加熱された流体より低い。流体が入口流路を流れると、流体は、出口薄層板の出口流路を流れる予め加熱された流体から熱を受取る。これは、流体を、当該流体が加熱チャンバ１３１０に流れ込む前に、予め加熱する働きをする。流体はそれから、加熱チャンバ１３１０に流れ込み、ここで、流体は１つ又は複数のヒータから熱を受取る。
【誤訳訂正３６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９０】
流体は、加熱チャンバ１３１０において、他の実施形態で先に説明したように、圧力下で、所望の閾値の殺菌温度以上の温度まで加熱される。先述したように、加熱チャンバ１３１０はさらに、流体の滞留チャンバとしての役割も果たす。流体は、所望の滞留時間の間、所望の温度以上の状態に保たれながら、滞留チャンバを流れる。他の実施形態と同様に、所望の滞留時間は、例えば、流速を変化させること及び／又はヒータチャンバ１３１０内において必要な長さの蛇行流路を用いることにより実現され得る。ヒータチャンバを出ると、流出流体は、図１３Ｂに示されたような出口薄層板の出口流路に入る。流出流体は、加熱チャンバ１３１０から、螺旋状の流路に沿って出口１３２０の方へ外方向に流れる。入口薄層板の螺旋状の流路は、移動層を介して、出口薄層板の螺旋状の流路と熱連通している。流出流体が螺旋状の流路に沿って流れる際、当該流出流体は、スタックにおける該当薄層板の真上（又は真下）の入口薄層板を流れる流入流体との間で、熱交換を行う。流出流体はそれから、出口１３２０を通って薄層板のスタックから出てから、殺菌工程により駆除された全て又は略全ての死細菌を除去する限外濾過へと進む。
【誤訳訂正３７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０８】
半透明膜２１５として用いられ得る材料として、例えば、ポリマー、共重合体、金属、セラミック、合成物及び／又は液体膜が含まれる。合成膜の一例として、例えば、ガンブロメディカル（Gambro Medical）社製のＡＮ６９フラットシート膜といった、ポリスルホン‐ナノ結晶セルロース合成膜が挙げられる。ガス‐液体コンタクター膜は、液体とガスとの間の物質の移動（例えば、血液の酸素化）のために用いることができ、当該膜は、酸素が、酸素又は酸素富化空気から血液に移動され、二酸化炭素が、血液からガスに移動される形での、二酸化炭素及び酸素の移動を可能にする。また、流体膜も用いられ得る。流体膜は、スルーカットマイクロチャネルを備えた薄層板を有し、マイクロチャネルは、流体並びに当該マイクロチャネルにおける流体を保持するよう配置された第一及び第二膜支持体を有する。
【誤訳訂正３８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１５５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１５５】
第一流体は、マイクロチャネル入口１０２に入り、上側薄層板１０４を流れて、ビア１０８を通過し、マイクロチャネル１０６まで流れる。ビア１０８において、流体は、透析装置の半透明膜２１５としての役割を果たす移動層１１０に接する。同時に、マイクロチャネル１１２における第二流体は、移動層１１０に接した後に、下側薄層板１１４を流れて、ビア１１８を通過し、出口１１６まで流れる。移動層１１０は、特定の用途のため選択された、１つ又は複数の物質が、マイクロチャネル１０６における流体からマイクロチャネル１１２における流体に、又はその逆に、移動するのを可能にする半透明膜とすることができる。例えば、特定の用途は、血液透析法とすることができる。
【誤訳訂正３９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１５８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１５８】
薄層板１０４及び１１４は、特定の用途（例えば、ビア及びマイクロチャネル又は流れ場の支持構造体）に有用な形状にパターン化することが可能な任意の材料とすることができる。薄層板の厚みは、約２００μｍ〜約１０００μｍ、一般的には、約３００μｍ〜約５００μｍであり得る。適切な薄層板の材料として、下記に限定されないが、ポリマー及び金属が含まれる。適切なポリマー材料の例として、ポリカーボネート、テレフタルポリエチレン（ＰＥＴ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリ（メタクリル酸メチル）（ＰＭＭＡ）及びポリ（テトラフルオロエチレン）（ＰＴＦＥ）等のハロゲン化ポリエチレンが含まれる。金属薄層板は、当該薄層板に所望の特徴を持ち得る材料であれば、いかなるものであってもよい。例えば、光化学エッチング又は機械加工されることにより、所望の形状（例えば、ブラインド形状）を持ち得る材料とすることができる。例として、ステンレススチール、銅、チタン、ニッケル及びアルミニウムが含まれる。
【誤訳訂正４０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１５９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１５９】
図２２は、薄層板設計の一実施形態を示す斜視図である。図２２は、マイクロチャネルの文脈で説明されるが、同様のヘッダの実施形態は、流れ場に流れ込む流体にも用いられ得る。薄層板１０４のヘッダ側１２０は、流体を受取り、当該流体をビア１０８に方向付けるための入口１０２を有する。ビア１０８において、流体は、プレートを、当該プレートのマイクロチャネル側１２２（又は流れ場側）へと流れる。流体はそれから、マイクロチャネル１０６又は流れ場を流れ、ここで、図示されていないが、移動層と接触する。入口１０２は、隣接する薄層板が入口１０２に崩れ落ちるのを防ぐための支持構造体１２４を有する。図２２は、マイクロチャネル１０６を、複数の平行なマイクロチャネルとして開示しているが、本発明は、本実施形態に限定されるわけではない。
【誤訳訂正４１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１６１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１６１】
上述したように、いずれの実施形態も、マイクロチャネルではなく流れ場を、１つ又は複数組み込み得る。図２３は、図２１及び図２２の実施形態において用いられる平行なマイクロチャネルではなく、流れ場１２６を用いた実施形態を示す。流れ場１２６は一般的に、流れ場１２６の外周を画定する、対向する一対の壁１２９から成る。壁と壁の間には空間が設けられ、流体は、当該空間内を入口から出口の方へ流れる。１つ又は複数の個々の支持構造体（例えば、壁セグメント１２８）が、壁と壁の間の空間に置かれる。支持構造体は、少なくとも部分的に、隣接する薄層板同士を支持して、薄層板が別の薄層板に崩れ落ちるのを防ぐ働きをする。支持構造体はさらに、膜が流路に崩れ落ちて、血液又は透析液のいずれかの流れを遮断するのを防ぐ。これらの支持構造体は、相対的に見て、様々な空間配置に配置され得る。支持構造体は、様々な形状及びサイズを有することができ、ピン、壁セグメント、バンプ及び突起等の形状とすることができる。
【誤訳訂正４２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１６４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１６４】
図２３の例において、支持構造体は、薄層板の表面から上方向に延びる、矩形又はプリズム形状の本体から成る壁セグメント１２８の形状である。壁セグメント１２８は、図２３の視点から見た場合に、各グループが列を形成するような形でグループ毎に配置される。流れ場１２６全体として、一連の列を有する。各列は、列の端から端まで、相互に間隔を空けて一直線に並べられた複数の壁セグメント１２８を有する。列の各々は隣接する列と間隔が空けられている。壁セグメント同士の間隔は、一つの列と隣接する列との間隔を変更することができるのと同様に、単一の列内で変更することができる。さらに、壁セグメント１２８は、他の空間パターンで配置することもでき、列パターンの配置に限定されない。
【誤訳訂正４３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１６６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１６６】
壁セグメント１２８に角度を付けることで、装置を並流又は向流用に組立てる際の位置決め誤差許容度が高い設計がもたらされる。隣接する層を積層する際に、一つの壁セグメントを別のセグメントの上に少なくとも一部が重なるように置き、スタック内の層と層の間に適切な構造的支持を提供することが好ましいと考えられる。ここで、壁セグメント１２８は相対的なサイズ及び形状を有することができ、層が積層される際に、壁セグメントが上下に一直線に並ぶ可能性を最大限にするようなパターンに配置され得る。図２５は交差流形態１３０及び並流形態１３２における隣接層が並置された状態を示し、各々は角度が付けられた壁セグメント１２８を有する。壁セグメントの角度の付けられた特質により、薄層板が積層される際に、壁セグメントが交差又は上下に積層される可能性が高まる。一つの層の他の層に対するｘ又はｙ方向への僅かな動きによっても、壁セグメントの交差において、膜はなお支持されるだろう。
【誤訳訂正４４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１６７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１６７】
図２６Ａは流れ場１３６を有する薄層板１３４を示しており、本図において、支持構造体は複数の円筒状の支柱１３８を備える。壁セグメント１２８（図２３参照）と同様に、複数の支柱１３８は、移動のために露出される移動層（図示せず）の表面積を増加させる。また、マイクロチャネル１０６（図２２参照）のように、流体が狭いチャネルに閉じ込められることがないので、流体は気泡又は汚染物質などの流れの閉塞の周辺を横断することができる。図２６Ｂは、円筒状の支柱１３８から成る支持構造体のセットを示す上面図である。図２６Ｃは、一対の円筒状の支持支柱１３８を示す側面図である。円筒状の支柱１３８の寸法は、隣接する円筒状の支持支柱１３８間の相対的な空間と同様に、流れ場に所望の流れ特性が実現されるように、変更することができる。例えば、各支持支柱１３８の半径Ｒは、隣接する支持支柱１３８間の距離Ｓと同様に、予め定められ得る。各支柱の高さＨも変更され得る。支持支柱１３８は、円形基部を有するプリズム（例えば、円筒）とすることができる。ただし、プリズムの基部は、例えば、矩形、三角形、楕円形、多角形又はその他の幾何学形といった、任意の形状とすることができる。例えば、図２７は、滴形状の支柱１３８から成る支持構造体を有する流れ場１３６を開示している。本実施形態は、流れ場１３６を通る流線形の流体の流れのために構成される。
【誤訳訂正４５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１７３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１７３】
図３０及び図３１を参照すると、透析装置として働き得る、組立てられた物質移動装置２００は、薄層板２０２、薄層板２０４及び移動層２０６から構成される。圧縮プレート２０８は、層状のプレート２０２及び２０４並びに移動層２０６に圧力を加え、実質的にシールされた流体マイクロチャネル又は流れ場を提供するために設けられる。圧縮プレート２０８は、例えば、圧縮プレートを連結する留め金具を用いて、又は装置２００を加締め機に設置して圧力を加える。当業者であれば理解できるように、圧縮プレートに力を加えるための様々な更なる方法が当技術分野に存在する。流体ヘッダ２１０は、内部マイクロチャネル１０６及び１１２（図２１参照）に流体を供給するために、物質移動装置２００に動作可能に接続され、マイクロチャネル入口２１２及びマイクロチャネル出口２１４に流体接続される。図３１は平行に配置された２つのマイクロ流体移動装置を示す。ただし、当業者であれば理解できるように、任意の数の装置が平行、直列又はこれらの両方で構成され得る。
【誤訳訂正４６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１７４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１７４】
圧縮プレート２０８は、薄層板２０２及び２０４並びに移動層２０６を均一に圧縮するのに十分な剛性を有する材料で作製することができる。適切な材料としては、下記に限定されないが、金属、合金、セラミック又は合成物が含まれる。例示的な材料としては、例えば、アクリルがある。ただし、当業者であれば理解できるように、圧縮プレートの材料及び厚みは、例えば、スタック内の層の数、シールに影響を与えるために必要とされる形状及び動作温度といった、様々な要因に依存し得る。圧縮プレート２０８は、平ら又は圧力を装置２００に好適に均一に分布するのに適切な湾曲を有する凸面のような曲面を有することができる。
【誤訳訂正４７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１７５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１７５】
図３２は、一実施形態に係る、マイクロ流体移動装置３００の組立て図である。物質移動装置３００は、圧縮プレート３０２の間に保持された、薄層板の連続するスタックを有する。連続するスタックは、ヘッドガスケット３０４及びガスケット３０６によって分離された反復サブユニットを有する。反復サブユニットは、第１薄層板３０８、移動層３１０及び第２薄層板３１２をこの順で有する。サブユニットの数は、用途並びに必要とされる容量処理能力及び移動能力に依存し得る。加えて、装置は図３１に示すように平行に接続され得る。薄層板３０８及び３１２は実質的に同じ設計である。図３３を参照すると、薄層板３０８及び３１２は、流体ヘッダ３１４、流体入口３１６、支持構造体３１８、ビア３２２、反対側に位置するマイクロチャネル３２４（又は流れ場）及び出口３２６を有する。これは、後述する図３６の考察において、さらに詳しく見ることが可能である。再び図３２を参照すると、ガスケット３０４及び３０６は、切り欠き３２５を有し、ガスケットが流体ヘッダ３１４を覆わず、ガスケット材料がヘッダ内に崩れ落ちて流体の流れを妨げないようにされている。支持構造体３１８は、スタックを通して圧縮力を伝達し、スタック内の圧縮シールを容易にして隣接する薄層板がヘッダ内に崩れ落ちるのを防ぐ。支持構造体は、移動膜がヘッダ内で流体の流れを遮断するのを防ぐ。圧縮プレート３０２に動作可能に接続されるのは、流体コネクタ３２８、３３０、３３２及び３３４である。
【誤訳訂正４８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１８２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１８２】
図３９を参照すると、装置５２０は、組合せられたヘッダ５２４及び５２６を有するサブユニット５２２を備える。薄層板５２８及び５３０は、移動層５３７によって分離された平行なマイクロチャネル５３２及び５３４（又は流れ場）を備える。平行なマイクロチャネル５３２及び５３４によって、並流流路５３８及び５４０が実現される。あるいは、流路５３８又は５４０の何れかの方向を反対にすることによって向流が実現され得る。
【誤訳訂正４９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１８３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１８３】
さらに別の実施形態において、サブユニット間におけるガスケットの必要性は全くない。図４０には、物質移動装置６００の部分組立て図が開示されており、図中において、薄層板６０４は両面にマイクロチャネル（又は流れ場）及びヘッダを有する。この構成により、装置６００を同一の移動層６０２及び薄層板６０４の交互の層として組立てることが可能になる。図４１は、薄層板６０４の前面６０６及び裏面６０８を示す平面図である。薄層板前面６０６は、第１流体入口ヘッダ６１２に流体接続された第１流体入口６１０を有する。第１流体入口ヘッダ６１２は、ビア６１４を介して薄層板裏面６０８の第１流体マイクロチャネル６１６（又は流れ場）へと流体を方向付ける。マイクロチャネル６１６は、流体をビア６１８へと方向付け、当該ビア６１８は、マイクロチャネルを薄層板前面６０６の第１流体出口ヘッダ６２０に流体接続し、ここで、第１流体は第１流体出口６２２から出る。同様に、薄層板裏面６０８は、第２流体入口６２４を有し、当該第２流体入口６２４は、第２流体入口ヘッダ６２６に流体接続される。第２流体入口ヘッダ６２６は、ビア６２８に流体接続され、当該ビア６２８は、第２流体入口ヘッダを薄層板前面６０６の第２流体マイクロチャネル６３０（又は流れ場）に流体接続する。第２流体マイクロチャネル６３０は、流体をビア６３２へと方向付け、当該ビア６３２は、第２流体マイクロチャネルと第２流体出口ヘッダ６３４とを流体接続し、当該出口ヘッダ６３４は、第２流体出口６３６に流体接続される。
【誤訳訂正５０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１８４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１８４】
図４２は、マイクロ流体移動装置６００（図４０参照）において用いられる移動層６０２を開示する。移動層６０２は、プレート６０４（図４１参照）上の流体ヘッダ６１２、６２０、６２６及び６３４の位置と関連付けられた４つの切り欠き６３８を有する。両面薄層板６０４は、先に開示された実施形態と比較して略半分の数の薄層板を有する装置を可能にするが、圧縮のみでは薄層板の同じ側に位置するヘッダとマイクロチャネルの間の移動層を適切にシールすることができない。
【誤訳訂正５１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１８５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１８５】
図４３は、両面薄層板６０４を用いたマイクロ流体移動装置７００の詳細図である。第１流体は、ヘッダ７０６から薄層板６０４を介してマイクロチャネル７０２（又は流れ場）に流れる。同様に、第２流体は、薄層板６０４の図示されていないヘッダからヘッダ７０６としてのプレートの同じ側に位置するマイクロチャネル７０４（又は流れ場）に流れる。移動層６０２は、固体表面ではなくマイクロチャネルデバイダ７０８によって隣接層に対して圧縮されるため、流体は、移動層の下に漏れ、ヘッダ７０６からマイクロチャネル７０４に入る可能性がある。これは、移動層接着７１０により防止される。接着剤又はレーザ溶接により移動層接着７１０を生成することができるが、当業者であれば理解できるように、他の方法を用いて接着を生成することも可能である。このような方法としては、下記に限定されないが、例えば、ＲＦ溶接、超音波溶接及び熱溶接が含まれる。
【誤訳訂正５２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１８６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１８６】
図４３は交差流を有する両面装置を開示しているが、並流又は向流を有する両面装置を構成することも可能である。例えば、図４４は、組合せヘッダ７２６及び７２８を実現するように配置された両面薄層板７２２及び７２４を有する装置７２０を示す。マイクロチャネル７３０及び７３２は平行で、移動層７３４によって分離されており、並流の流路７３６及び７３８を可能とする。同様に、マイクロチャネル７４０及び７２０は相互に平行しており、移動層７４４によって分離され、図示されていないが並流の流路を可能とする。当業者であれば理解できるように、本実施形態は向流も可能とする。
【誤訳訂正５３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１８７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１８７】
マイクロ流体移動装置の一実施形態は、薄層板の厚み全体に切り込まれたマイクロチャネルを用いる。図４５は、スルーカット薄層板８００の平面図である。薄層板８００は、入口ヘッダ８０４に流体接続された流体入口８０２を有する。入口ヘッダ８０４は、ビア８０８に流体接続される。スルーカットマイクロチャネル８１０は、マイクロチャネル８１４によってビア８０８に流体接続される。マイクロチャネル８１４は、スルーカットマイクロチャネル８１０を出口ヘッダ８１６と流体接続し、当該出口ヘッダ８１６は、流体の流れを出口８１８へと方向付ける。マイクロチャネルは薄層板の厚み全体に切り込まれているため、マイクロチャネルデバイダは構造的な支持を必要とする。図４６は、パーシャルシックネスデバイダ（partial thickness dividers）８１２によって支持されたスルーカットマイクロチャネル８１０を有する薄層板８００を示す。頑丈な圧縮シールを可能にするために、薄層板８００は、移動層を隣接層に対して圧縮するための圧縮シール面８２０を有する。図４７には、スルーカットマイクロチャネル薄層板の別の実施形態が示されている。
【誤訳訂正５４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１８８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１８８】
図４７は、ヘリングボーンパターンを形成するマイクロチャネルデバイダを有する薄層板８００を示す平面図である。図４８を参照すると、マイクロチャネルデバイダ８１４は、ヘリングボーンパターンに配置された複数のパーシャルシックネス壁セグメント８１６を備える。パーシャルシックネス壁セグメント８１６は、隣接する壁セグメントが薄層板８００の反対側と同一平面になるようにヘリングボーンパターンに交互に配される。この設計は、移動層（図示せず）のより大きな表面積を露出することによって装置の効率を向上させる。パーシャルシックネス壁セグメント８１６は本質的に、マイクロチャネルではなく流れ場を形成することができる。というのも、パーシャルシックネス壁セグメント８１６は、流体を必ずしも１つのチャネル内に拘束しないためである。
【誤訳訂正５５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１８９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１８９】
図４９は、スルーカット薄層板９０６を用いたマイクロ流体移動装置９００の組立て図である。ガスケット９０４に動作可能に接続された圧縮プレート９０２は、第１流体薄層板９０６、移動層９０８及び第２流体薄層板９１０をこの順で備える反復サブユニットを保持し、圧縮する。サブユニットは、移動層９１２によって分離される。本実施形態の一つの利点は、マイクロチャネル当たりの移動層の露出が増加する点である。スルーカットマイクロチャネルは、当該スルーカットマイクロチャネルを隣接するプレートに動作可能に接続する移動層９０８及び９１２によって、２つの側面に連結されるので、薄層板当たりの移動層の表面積は略２倍になる。このことにより、より層の数が少なくなり、コストの削減及び装置の小型化が可能となる。
【誤訳訂正５６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９１】
図５１は、並流及び交差流の両方を有するスルーカット装置１１００の詳細図を開示する。装置１１００は、複数のサブユニット１１０２を有する。サブユニット１１０２は、第１薄層板１１０６と第２薄層板１１０８との間に移動層１１０４を有する。薄層板１１０６及び１１０８はそれぞれ、スルーカットマイクロチャネル１１１０及び１１１２を有する。マイクロチャネル１１１０及び１１１２は互いに平行しており、隣接するサブユニット１１０２のマイクロチャネルに対して直角である。サブユニット１１０２は、移動層１１１４によって分離される。したがって、サブユニット１１０２は、サブユニット１１０２内で薄層板１１０６と１１０８との間に並流又は向流を有し、サブユニット間では交差流を有する。
【誤訳訂正５７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９２】
開示された装置は、流体膜を利用することができる。図５２は、プロセス流体流路１２０２及び１２０４並びに流体膜チャネル１２０６が並置された状態を示す平面図を開示する。流体流路１２０２及び１２０４は互いに略平行で、流体膜チャネル１２０６に対して略直角である。ここで、図５３を参照すると、流体膜装置１３００は、流体膜１３０４によって分離されたスルーカット薄層板を有する。流体膜１３０４は、流体１３０８を含むスルーカット薄層板１３０６及び膜支持体１３１０を備える。スルーカット薄層板１３０８は、スルーカット薄層板１３０２のマイクロチャネル１３１４に対して略直角なマイクロチャネル１３１２を有する。当業者であれば理解できるように、膜支持体は、液体膜利用に適切な任意の材料とすることができる。例えば、下記に限定されないが、微孔性ポリエチレンフィルムを膜支持体として使用してもよい。当業者であれば理解できるように、膜支持体の必要性、組成及び位置は、例えば、流体膜で使用される流体、プロセス流体並びに動作温度及び動作圧力に依存し得る。
【誤訳訂正５８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９３】
物質移動装置は、燃料電池としても構成され得る。図５４は、陰極１４０６及び陽極１４０８より成る移動層１４０４によって分離された複数のスルーカット薄層板１４０２及びスルーカット薄層板の間の高分子電極膜１４１２を有する燃料電池装置１４００を開示する。図５４の装置は、例えば、マイクロチャネル１４１４内に水素を、そしてマイクロチャネル１４１６内に酸素を含むことができる。移動層１４０４は、陽極１４０８がマイクロチャネル１４１４に隣接し、陰極がマイクロチャネル１４１６に隣接するように配向される。当業者であれば理解できるように、本装置は任意の燃料電池で使用することができ、移動層の構成は、例えば、使用する燃料並びに動作温度及び動作圧力に依存し得る。当業者であれば理解できるように、本装置は並流又は向流用にも構成され得る。
【誤訳訂正５９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９４】
図５５は、一実施形態に係る、ヘッダ領域を有さないフローフィールド透析装置の薄層板を示す平面図である。本実施形態において、流れ場は、流れ場の上部に位置する入口１５０５及び流れ場の下部に位置する出口１５１０を有する多角形状である。ピンなどの複数の支持構造体が流れ場内に置かれている。説明の明瞭化のため、支持構造体は図５５の流れ場に示されていない。流れ場内の支持構造体の構成は、図２３〜図２９を参照して上述したように変更され得る。
【誤訳訂正６０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９８】
一実施形態において、ピン１５１２が一列に配置されて、実質的に流れ場にチャネルを形成する。公知の技術を用いて、ピンの列の間に、ある深さのチャネルを下記のように実現することができる。まず、例えば、アルミニウムといった適切な材料を所望する大きさに機械加工すること又は例えば、ポリイミドシートといった適切な材料のシートをレーザエッチングすることにより、主薄層板を作製することができる。一実施形態において、約１０ｃｍ×約１０ｃｍの矩形の流れ場を形成するのに十分な量の薄層板が使用される。ただし、変形も可能である。それから、先に作製した主薄層板でポリエーテルイミドシートをエンボス加工するか、又はレーザエッチングと先に作製した主薄層板でのエンボス加工とを組合せて行うことにより、主薄層板からエンボス加工主薄層板を作製する。最後に、各薄層板をエンボス加工主薄層板から作製する。当然のことながら、製造方法の変形は可能である。
【誤訳訂正６１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９９】
レーザエッチングを用いて主薄層板を作製する際は、レーザ光線の光路により、基板内に比較的均一な深さの経路が切断される。これは図５７に模式的に示されており、本図において、直線１６１０はチャネルを形成するレーザ光線の連続する光路を表す。薄層板内の比較的均一な深さのチャネルは、各レーザ経路の長さに沿って形成される。しかし、レーザ経路が交差するところ（例えば、交差点１６１５）では、薄層板はレーザ経路が交差しない場所の２倍の深さに切断される。交差点１６１５において深さが増すのは、少なくとも部分的には、２つのレーザが交差するところでレーザエネルギーが増えることに因る。結果として、各チャネルは起伏のある経路となり、チャネルの長さ部分に沿っては比較的均一した深さであり、交差点１６１５ではより深くなる。
【誤訳訂正６２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２００
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２００】
図５８は、レーザ形成されたチャネルが交差し、レーザエッチング切断から生じる起伏のある床チャネルを有する薄層板の一部分を示す拡大図である。図５９は、起伏のあるチャネル及びチャネル間に形成されたピンを示す薄層板表面の拡大図である。図５９に示される実施形態は、側面と上面が全体的に平らな隆起表面を有する。別の実施形態において、隆起表面は、側面と上面で丸みをおびている。起伏のあるチャネル流路床は、例えば、アルミニウムを機械加工する際に一般的に作製されるような、比較的等しい深さのピンそれぞれの間の流路床で得られるものよりも、より流れが混合された状態となる。つまり起伏のあるチャネル経路床は、より深い各領域における流れ速度と流れ方向に局所的なばらつきを生じさせる。これにより、流体は、より深い領域を流れる際に、局所的に混合される。こうした混合は、移動膜の表面近くに新鮮な透析液を繰り返し運ぶことにより、装置の効率を向上させる傾向がある。
【誤訳訂正６３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２０１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２０１】
図６０は、例えば、透析液を処理する交互配置された薄層板の入口１５０５ｂ及び出口１５１０ｂから透析される流体を処理する薄層板の入口１５０５ａ及び出口１５１０ａを隔離するために、交互の左右対称な薄層板が交差流の形で積層された実施形態を示す。このような実施形態では、均一な積層を実現できるよう、各薄層板は、例えば、四角形又は円形といった中心軸に対して略対称とすることができる。ヘッダを有さない流れ場を有する、略あらゆる角度の向流、交差流又は並流及び適切に位置付けられた入口及び出口を構成することが可能であり、これらは本発明の範囲に含まれ得る。
【誤訳訂正６４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２０２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２０２】
血液透析用の開示された装置を用いた実行可能性を判定するために、１層、３層、及び５層のマイクロチャネルベースの装置及び単一層の流れ場装置を作製した。マイクロチャネルベースの装置は、深さ１００μｍ、幅４００μｍ、幅２００μｍのマイクロチャネルを有するものであった。アレイには５１のチャネルがあり、層（又は移動ユニット）毎に比較的小さな膜移動面積４．２ｃｍ２を与えた。流れ場の設計は、膜移動面積が６．３ｃｍ２で、流れ場の深さが６０μｍだった。薄層板は、ホットエンボス加工を用いて作製及びパターン形成した。全ての装置は交差流用に構成し、圧縮によりシールした。移動層は、ガンブロメディカル社製のＡＮ６９フラットシート膜だった。
【誤訳訂正６５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２０３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２０３】
開示された様々なマイクロ流体実施形態の流体の流速は、個々の薄層板を通る流速及びスタック内の薄層板の数に依存する。透析システム内で透析に使用されるマイクロ流体装置において、マイクロ流体透析装置の流速は、透析装置の上流で生成される透析液の流速と略一致する。このようにして、最大１０００ｍｌ／ｍｉｎの流速が実現され得るが、自宅又は夜間透析などの臨床現場以外の透析用途には、例えば、膜の両側で１０ｍｌ／分といった、小さな流速が好ましいと考えられる。
【誤訳訂正６６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２０６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２０６】
マイクロ積層法は、埋込み形状を有するモノリシック装置を生成するための薄層板と呼称される材料の薄層のパターン形成及び接着を含む。マイクロ積層法は、生産技術の少なくとも３つのレベル、すなわち、１）薄層板のパターン形成、２）薄層板の位置合わせ及び３）薄層板の接着を含む。したがって、装置を作製する本発明の方法には、複数の薄層板の提供、薄層板の位置合わせ及び薄層板の接着が含まれる。ただし、位置合わせされた薄層板は圧縮プレートの間で保持されて圧縮シールを提供するため、薄層板の接着は開示された実施形態全てに必要なわけではない。さらに別の代替方法として、ある実施形態は、圧縮と組合せて接着された少なくともいくつかの薄層板を有することとしてもよい。この方法は、装置を構成する部品へ分離（すなわち、構造からサブ構造へ分離）することも含み得る。部品の分離は、薄層板の接着の前、後又は同時に行われ得る。
【誤訳訂正６７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２０７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２０７】
本発明の一態様において、薄層板は様々な材料から形成される。具体的な材料として、金属；金属間金属及び超合金を含む合金；例えば、下記に限定されないが、ポリカーボネート、テレフタル酸ポリエチレン（ＰＥＴ），ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリ（メタクリル酸メチル）（ＰＭＭＡ）及びポリ（テトラフルオロエチレン）（ＰＴＦＥ）等のハロゲン化ポリエチレンを含むポリマー材料、セラミック及びこれらの材料の組合せが挙げられる。特定の用途のための材料の適切な選択は、例えば、金属又は合金の物理的特性及び費用といった、様々な要因によって決定され得る。金属のマイクロ積層法に特に有用な金属又は合金の例としては、下記に限定されないが、ステンレススチール、銅、チタン、ニッケル及びアルミニウムがある。本発明のマイクロ積層法に有用な薄層板は、様々なサイズを有することができる。一般的に、薄層板の厚みは約２５μｍ〜約１０００μｍ、好ましい構成として約２５μｍ〜約５００μｍ、さらに好ましい構成として約２５μｍ〜約２５０μｍである。スタック内の個々の薄層板は異なる厚みを有することができる。
【誤訳訂正６８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２０８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２０８】
１．薄層板のパターン
【誤訳訂正６９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２０９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２０９】
薄層板のパターン形成は、薄層板におけるパターンの機械加工又はエッチングを含み得る。薄層板のパターン形成はさらに、エンボス加工、ロールエンボス加工及び／又は打抜き加工を含むことができる。生成されるパターンは作製される装置に依存する。下記に限定されないが、加工、エッチングの技術としては、レーザ光線、電子ビーム、イオンビーム、電気化学、放電加工、化学材料及び機械材料の蒸着又は除去がある。薄層板は、例えば、リソグラフィー工程及び非リソグラフィー工程といった技術の組合せによってパターン形成され得る。リソグラフィー工程として、微小成形、電気めっき法（例えば、ＬＩＧＡ）及びその他のネットシェイプ製作技術がある。リソグラフィー技術のいくつかの更なる例として、化学マイクロマシニング（すなわち、ウェットエッチング）、光化学加工、透過マスク電気化学マイクロマシニング（ＥＭＭ）、プラズマエッチング並びに例えば、化学蒸着、スパッタリング、蒸着及び電気めっきといった蒸着技術が含まれる。非リソグラフィー工程として、放電加工（ＥＤＭ）、機械微細加工及びレーザ微細加工（すなわちレーザ光剥離）が含まれる。大量生産される装置にはおそらく、光化学的及び電気化学的な微細加工が好ましい。
【誤訳訂正７０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２１０】
開示された装置実施形態の薄層板のパターン形成のための一つの方法として、微細エンボス加工がある。例えば、本発明のある実施形態は下記の技術を使って作製した。マスターからポリマー部分へ微小パターンを転写するために、Ｏｂｄｕｃａｔナノインプリントリソグラフィーシステム（Obducat Nano Imprint Lithography System）を用いた。マスターの製作は、例えば、アルミニウムといった金属内でマスターを微小フライス加工することによって行った。中間体として、例えば、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）といった別の材料を用いる二重転写工程も使用した。パターン形成されたフォトレジストを開始マスターとして使用する三重転写工程も使用した。パターンは、フォトレジスト（一般的には、ＳＵ−８）からポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）に転写され、それから熱硬化性エポキシ（例えば、ＣｏｎａｐｏｘｙＦＲ−１０８０）に転写され、当該熱硬化性エポキシは、Ｏｂｄｕｃａｔツールにおいてエンボスマスターとして使用され、パターンを融解温度がより低いポリマー（例えば、テレフタル酸ポリエチレン（ＰＥＴ））に転写した。ＳＵ−８は、複数の層に蒸着及びパターン形成されることができ、精密な多面マスターの生成が可能となる。これらの面は、圧縮シールを有する面の上であっても下であってもよく、例えば、シールボスや複数の深さを有するチャネルといった形状の隆起形成が可能となる。薄層板も２つのマスターを使って両面に同時にエンボス加工することができる。例えば、マーク及びピンといった位置決め技術がプロトタイピング中に用いられた。視覚システムを使った自動位置決めを含む変換工程としても知られるロールエンボス加工及び積層技術を用いて、大量生産が実現されることが予想される。
【誤訳訂正７１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２１１】
開示された実施形態を作製する別の方法として、金属薄層板、例えば３１６／３１６Ｌステンレススチールの光化学エッチングがある。パターン化されたフォトレジストは、薄層板の前面及び裏面をそれぞれ異なるマスキングでマスクするために用いられた。各側面からの部分エッチングによって、片面からもう片面へのビア、及び両面に開いたチャネルを含む入り組んだ流路を生成した。チャネルデバイダを安定させるための小さな支持構造体も生成した。このような構造は、セグメント化されたチャネルデバイダ構造を生成するために使用されることができ、それにより、移動層の活性表面積が増える。
【誤訳訂正７２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２１２】
また、レーザ加工が、薄層板及びエンボス加工マスターのビア、入口及び出口ポート並びに位置決めピンホールの切断に使用された。３５５ｎｍ波長のＥＳＩ５３３０をレーザ加工に使用した。大量生産においても、レーザはビアやその他の貫通物の切断に使用され得る。ビアの生成に際して、非直角のビアを生成して、それにより、流路内のデッドボリュームを削減するために、レーザの角度は非直角であることが好ましい。代替的に、ビア及びその他の貫通物を打ち抜き加工によって生成することも可能である。打ち抜き加工は、適切なエンボス／打ち抜きマスターの設計全体にわたるエンボス加工の一部として行われ得る。特に、非直角ビアも適切なエンボス／打ち抜きマスターを設計することによって生成される。
【誤訳訂正７３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２１４】
また、薄層板もＣＯ２レーザシステムで加工されてきた。市販のＣＯ２レーザのほとんどは、切断される材料を半切除又は液化する。高速ガスジェットは、破片の除去を補助するためにしばしば使用されるＮｄ：ＹＡＧシステムと同様に、レーザ（又はワークピース）は、材料に所望のパターンを得るために、Ｘ−Ｙ方向に移動される。
【誤訳訂正７４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２１５】
Ｎｄ：ＹＡＧパルスレーザは、例えば、厚さ９０μｍのスチールシムの切断に使用されてきた。これらの切断の線幅は約３５μｍであるが、スチールではいくらか先細りが見られた。前面の切断端に何らかの破片や隆起が発生し得る。こうした材料は、薄層板の準備中に、例えば、表面研磨によって表面から簡単に除去され得る。
【誤訳訂正７５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２１６】
さらに、薄層板もＣＯ２レーザを用いてパターン形成され得る。ＣＯ２スルーカットは、幅が約２００μｍであって、僅かなテーパを呈した。ＣＯ２レーザ切断の幅は、用いられたシステムを使って実現され得る最小のものだった。その部分は、破片を除去する表面研磨を用いた薄層板準備ステップにおいて処理することができる。
【誤訳訂正７６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２１７】
また、パルスＮｄ：ＹＡＧレーザもポリイミドから生成される薄層板などの、ポリマー材料から作製された薄層板の微細加工を行うことが可能である。パルスＮｄ：ＹＡＧレーザは、これらの材料を、高分解能かつ破片のリキャスト無しに微細加工することが可能である。化学的アブレーションが明らかに材料の除去に含まれるメカニズムである場合には、この種の作業には紫外線波長が最適であろう。直径範囲２５〜５０μｍの汚れのない鋭い穴が生成される。
【誤訳訂正７７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２１８】
２．薄層板の準備
【誤訳訂正７８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２１９】
使用される薄層板及びパターン形成技術に応じて、薄層板パターン形成は、薄層板の準備を含み得る。薄層板は様々な技術によって準備され得る。例えば、パターン形成後の薄層板の表面研磨は有益であり得る。さらに、金属又は合金の薄層板から酸化物を除去するために、酸エッチングが使用され得る。
薄層板の準備は、薄層板の一部又は全体に酸化物を含まないコーティングを施す処理を含み得る。一例として、薄層板に金の電気めっきを施すことによる周囲条件の酸化防止があり得る。
【誤訳訂正７９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２２１】
薄層板の位置合わせには、（１）装置を作製するために使用されるスタック内の複数の薄層板の各々がスタック内の適切な位置に置かれるよう薄層板を積層すること及び（２）隣接する薄層板を、当該薄層板が装置設計により定められた形で適切に位置決めされるよう設置することが含まれる。薄層板を適切に位置決めするには、手作業又は視覚的な薄層板の位置合わせを含む、様々な方法があることを理解されたい。
【誤訳訂正８０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２２２】
薄層板を相互にどれだけ精密に位置決めできるかによって、最終的な装置が機能するかどうかが決まり得る。複雑性は、ある程度の位置ずれに許容性のある、例えば、マイクロチャネルアレイといった構造から、高精度な位置決めを必要とする、より洗練された装置までの範囲に及ぶ。当業者であれば理解できるように、相互に平行に隣接する薄層板のマイクロチャネルは、交差流を有する実施形態よりもより高い位置決め精度を必要とする。
所望の精度を実現するために、いくつかの位置決め法が用いられ得る。位置合わせは、例えば、薄層板のスタックを受容して、各薄層板を何らかの埋込み形状（例えば、隅及び端部）を用いて一直線上に並べる位置決め治具を使って実現され得り、これは、そのような形状が全ての薄層板に共通する場合に最も有効である。別の手法として、例えば、穴などの位置決め形状を、他の形状が加工されるのと同時に各薄層板に組込むものがある。位置決め治具は、位置決め穴を貫通するピンを組込むために使用される。薄層板の端部がこうした精度で正確であるならば、端部位置決め手法によって、薄層板を１０μ以内の精度で位置合わせすることができる。位置決めピン及び高精度な薄層板加工技術を使って、マイクロレベルの位置決めが実行可能となる。
【誤訳訂正８１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２２３】
さらに、視覚システムと熱アシスト薄層板による位置合わせも必要に応じて使用され得る。熱アシスト薄層板の位置合わせに関する更なる詳細は、米国特許出願公開第２００７／００２９３６５号に記載されている。この特許出願公開は、参照により本明細書に全体的に組み入れられる。また、当業者であれば理解できるように、位置合わせ工程は自動化され得る。
【誤訳訂正８２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２２５】
薄層板の接着には、複数の薄層板のうちの少なくともいくつかを相互接着してモノリシック装置（積層物とも呼称される）を生成することも含まれる。薄層板の接着は、下記に限定されないが、拡散はんだ付け／接着、熱ろう付け、接着剤ボンディング、伝熱接着剤ボンディング、硬化接着剤ボンディング、静電接着、抵抗溶接、マイクロ突起溶接及びこれらの組合せを含む、様々な方法によって行われ得る。位置合せされた薄層板の接着に加えて、又はその代わりとして、開示された装置を圧縮プレートの間に取付けることも可能である。しかし、いくつかの用途では、移動層への薄層板の接着が好ましい。加えて、例えば、接着又はレーザタック溶接といった溶接を、製造中の取付けを容易にするために使用することができる。
【誤訳訂正８３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２２６】
装置製作の好ましい方法として、高スループット、低コストの製作技術が含まれる。薄層板パターン形成はとりわけ、エンボス加工、打ち抜き加工及び光化学エッチングを含む、いくつかの技術を使って実現される。好ましい一実施形態において、組立ては、例えば、ウェブ加工又は変換産業で使用されるようなロール技術によって実現される。ポリマーフィルムはロールエンボス加工及びロール打ち抜き加工され、積層されてサブ組立て体が形成される。金属の薄層板は光化学エッチングを使ってパターン形成される。現在開発中のアブレシブウォータージェット技術も金属薄層板のパターン形成のために将来使用され得るだろう。サブ組立て体は圧縮フレーム内で分離され、スタックされ、そして組立てられる。主要なシール方法は外部フレームからの圧縮によるものであるが、接着技術（例えば、レーザ溶接や接着材）はいくつかの実施形態のいくつかの部分に使用することができる。シーラント又はシール方法を端部に適用して、膜から外部への漏出を防ぐことができる。