【事件の表示】
　特許第３１９２２７４号「光学素子成形用ガラス素材の製造方法」の請求項１ないし１５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１９２２７４号の請求項１ないし１３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３１９２２７４号の請求項１〜１５に係る発明についての出願は、平成５年５月３１日（優先権主張、平成４年６月４日、日本）になされ、平成１３年５月２５日に、その発明について特許の設定登録がなされ、その後、その特許について特許異議の申立てがなされ、平成１４年１１月８日（平成１４年１０月２９日付け）に取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年１２月２０日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
2-1．訂正の内容
　ａ．特許請求の範囲の請求項１の
　「【請求項１】ガラス溶融炉のガラス流出口から流下する溶融ガラスを受け型で受け冷却してなる光学素子成形用ガラス素材の製造方法において、受け型とガラス流出口との距離が、受け型に流下した溶融ガラスがその自重と表面張力により自然に切断されかつ切断部付近における流下溶融ガラスの温度が軟化温度以上の領域内であることを特徴とする光学素子成形用ガラス素材の製造方法。」を
　「【請求項１】ガラス溶融炉のガラス流出口から流下する溶融ガラスを受け型で受け冷却してなる光学素子成形用ガラス素材の製造方法において、前記受け型は、表面粗さが中心線平均粗さ（Ra）2μｍ以下の鏡面からなる転写面を備え、前記受け型とガラス流出口との距離が、受け型に流下した溶融ガラスがその自重と表面張力により自然に切断されかつ切断部付近における流下溶融ガラスの温度が軟化温度以上の領域内であり、かつガラス流出口と受け型との距離を一定に保持し、光学素子成形用ガラス素材の重量精度が所定ガラス重量の１％内になるように受け型の位置制御を行なうことを特徴とする光学素子成形用ガラス素材の製造方法。」
と訂正する。
　ｂ．特許請求の範囲の請求項８を削除する。
　ｃ．特許請求の範囲の請求項９〜請求項１４の記載において、「請求項９」〜「請求項１４」を、それぞれ「請求項８」〜「請求項１３」と訂正する。
　ｄ．特許請求の範囲の請求項１５を削除する。
　ｅ．明細書の段落【００１５】の
　「【課題を解決するための手段】
　前記目的を達成するため本発明の光学素子成形用ガラス素材の製造方法は、ガラス溶融炉のガラス流出口から流下する溶融ガラスを受け型で受け冷却してなる光学素子成形用ガラス素材の製造方法において、受け型とガラス流出口との距離が、受け型に流下した溶融ガラスがその自重と表面張力により自然に切断されかつ切断部付近における流下溶融ガラスの温度が軟化温度以上の領域内であることを特徴とする。」を
　「【課題を解決するための手段】
　前記目的を達成するため本発明の光学素子成形用ガラス素材の製造方法は、ガラス溶融炉のガラス流出口から流下する溶融ガラスを受け型で受け冷却してなる光学素子成形用ガラス素材の製造方法において、前記受け型は、表面粗さが中心線平均粗さ（Ra）2μｍ以下の鏡面からなる転写面を備え、前記受け型とガラス流出口との距離が、受け型に流下した溶融ガラスがその自重と表面張力により自然に切断されかつ切断部付近における流下溶融ガラスの温度が軟化温度以上の領域内であり、かつガラス流出口と受け型との距離を一定に保持し、光学素子成形用ガラス素材の重量精度が所定ガラス重量の１％内になるように受け型の位置制御を行なうことを特徴とする。」
と訂正する。
　ｆ．明細書の段落【００２２】の記載において、
　「・・・受け型の位置制御を行うことが好ましい。」を
　「・・・受け型の位置制御を行う。」
と訂正する。
　ｇ．明細書の段落【００４０】の記載において、「酸化カリウム（K2O）」を、「酸化カリウム（K2O）」と訂正する。
　ｈ．明細書の段落【００６４】の記載において、
「受け型はとは・・・」を、「受け型とは・・・」と訂正する。
2-2．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　ａの訂正は、特許請求の範囲の請求項１に係る発明を、訂正前の請求項８及び請求項１５に記載された構成を付加することにより限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　ｂ及びｄの訂正は、それぞれ特許請求の範囲の請求項８及び請求項１５を削除する訂正であるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　ｃの訂正は、前記ｂ及びｄの請求項８及び請求項１５を削除する訂正に伴い、これに整合するように請求項番号を整理した訂正であるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　ｅ及びｆの訂正は、前記ａの特許請求の範囲の請求項１の訂正に伴い、明細書の対応する記載を訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　ｇ及びｈの訂正は、明らかな誤記の訂正を目的とした訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
2-3．訂正の適否についての結論
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立についての判断
3-1．本件発明
　上記２．で示したとおり、上記訂正が認められるから、本件請求項１〜１３に係る発明は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜１３に記載された次のとおりのものである。
　「【請求項１】ガラス溶融炉のガラス流出口から流下する溶融ガラスを受け型で受け冷却してなる光学素子成形用ガラス素材の製造方法において、前記受け型は、表面粗さが中心線平均粗さ（Ra）2μｍ以下の鏡面からなる転写面を備え、前記受け型とガラス流出口との距離が、受け型に流下した溶融ガラスがその自重と表面張力により自然に切断されかつ切断部付近における流下溶融ガラスの温度が軟化温度以上の領域内であり、かつガラス流出口と受け型との距離を一定に保持し、光学素子成形用ガラス素材の重量精度が所定ガラス重量の１％内になるように受け型の位置制御を行なうことを特徴とする光学素子成形用ガラス素材の製造方法。
【請求項２】ガラス流出口から流下する溶融ガラスの切断部付近を、ガラスの軟化温度以上に加熱する請求項１に記載の光学素子成形用ガラス素材の製造方法。
【請求項３】受け型を温度制御し溶融ガラスを受ける請求項１に記載の光学素子成形用ガラス素材の製造方法。
【請求項４】ガラス温度の軟化温度以上の領域が、ガラスの粘性で4.5×107ポイズ以下である請求項１に記載の光学素子成形用ガラス素材の製造方法。
【請求項５】ガラス溶融炉の溶融ガラスの温度が、500〜1300℃である請求項１に記載の光学素子成形用ガラス素材の製造方法。
【請求項６】ガラス溶融炉のるつぼ及びガラス流出口が白金製である請求項１に記載の光学素子成形用ガラス素材の製造方法。
【請求項７】受け型が、非酸化性雰囲気中に存在する請求項１に記載の光学素子成形用ガラス素材の製造方法。
【請求項８】受け型の溶融ガラスとの濡れ性により、光学素子成形用ガラス素材の厚みを制御する請求項１に記載の光学素子成形用ガラス素材の製造方法。
【請求項９】受け型が、溶融ガラスと濡れ性が悪いカーボン、ボロンナイトライド、窒化アルミ、窒化クロム、ステンレス鋼、ニクロム、グラッシーカーボン、炭化珪素から選ばれる少なくとも一つである請求項８に記載の光学素子成形用ガラス素材の製造方法。
【請求項１０】受け型は溶融ガラスと濡れ性が良くかつ化学的に安定な薄膜で被覆された請求項８に記載の光学素子成形用ガラス素材の製造方法。
【請求項１１】薄膜が、タングステン、タンタル、レニウム、ハフニウム、白金、パラジウム、イリジウム、ロジウム、オスミウム、ルテニウムから選ばれる少なくとも１種類以上の金属を含む貴金属系合金薄膜である請求項１０に記載の光学素子成形用ガラス素材の製造方法。
【請求項１２】受け型の温度が、溶融ガラスと受け型が融着しないで溶融ガラスの冷却後離型できる温度である請求項３に記載の光学素子成形用ガラス素材の製造方法。
【請求項１３】受け型の温度が、700℃以下である請求項１２に記載の光学素子成形用ガラス素材の製造方法。」
　
3-2．申立て理由及び取消理由
　特許異議申立人川上恒治は、甲第１号証〜甲第５号証（それぞれ、取消理由で引用した、先願に係る公開公報、刊行物１〜４と同じ）を提出して、本件請求項１〜１０及び１３〜１５（訂正後の請求項１〜９，１２，１３）に係る発明は、甲第２〜４号証に記載された発明を参照すれば、甲第１号証に係る先願明細書に記載された発明と同一であるから、本件請求項１〜１０及び１３〜１５に係る発明の特許は、特許法第２９条の２の規定に違反してなされたものであり、取り消されるべきであり（理由１）、また、本件請求項１〜７及び９〜１５（訂正後の請求項１〜１３）に係る発明は、甲第２〜４号証に記載された発明を参照すれば、甲第５号証（刊行物４と同じ）に記載された発明と同一であるから、本件請求項１〜７及び９〜１５に係る発明の特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものであり、取り消されるべきであり（理由２）、本件請求項９及び１１（訂正後の請求項８，１０）に係る発明についての記載は不明確であるから、本件請求項９及び１１に係る発明の特許は、特許法第３６条第４項及び５項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものであり、取り消されるべきである（理由３）、と主張している。
　また、特許異議申立人大木茂は、甲第１号証〜甲第４号証を提出して、本件請求項１，２，３及び６に係る発明は、甲第１号証〜甲第４号証（それぞれ、取消理由で引用した刊行物５，４，６，７と同じ）に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１，２，３及び６に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなられたものであり、取り消されるべきであり（理由４）、さらに、本件請求項１に記載された構成要件について明細書の記載が不備であるから、本件請求項１に係る発明の特許は、特許法第３６条第４項及び５項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものであり、取り消されるべきである（理由５）、と主張している。
　平成１４年１０月２９日付けの取消理由通知は、上記理由１，２，４を、それぞれ取消理由１，２，３とし、上記理由３及び５を、取消理由４としてまとめたものであり、その趣旨は実質的に相違するものではない。
　
3-3．刊行物等に記載された発明　
　平成１４年１０月２９日付けの取消理由において引用された先願明細書（特願平３−２７１６８９号の願書に最初に添付した明細書又は図面）には、
　「【請求項１】流出パイプから流下した溶融ガラスを、流出パイプの下方に配置した受部によって受け、その後前記溶融ガラスを表面張力によって、流下する溶融ガラスから切断分離してガラスゴブ中間体を製造することを特徴とするガラスゴブ中間体の製造方法。」（特許請求の範囲の請求項１）
　「このガラスゴブ中間体は成形型にて軟化点以下に冷却固化され、この固化したもの（以下ガラスゴブと称する。）を成形型から取り出して加熱、プレス成形することによりレンズ、プリズム等所望形状の製品の製作が行われる。」（公開公報第２頁左欄下から９〜５行）
　「【実施例】以下本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。図１(a)〜(e)は本発明に係るガラスゴブとその中間体の製造方法の各工程とこの方法に使用する製造装置の縦断面図である。同図において、この製造装置は、上端が不図示の溶融ガラス槽に接続された白金または白金合金製の流出パイプ１と、流出パイプ１を加熱するヒータ３と、流出パイプ１の温度を検出する熱電対４と、流出パイプ１の下方に配置された耐熱鋼（例えばステンレス）製の成形型５とを備え・・・流出パイプ１の温度を制御するように構成されている。
　前記成形型５は・・・溶融ガラス２を受ける受け部６を形成し、・・・ガラスゴブ中間体９を収容する凹部が凹設され・・・ている。前記凹部７は上方に広がるテーパ状で、広がり角θは好ましくは5°〜30°（本実施例では15°とされ）、内面が鏡面仕上げされている。前記細孔８は・・・気体Ａを凹部７内に吹き出させるもので・・・気体Ａとしては・・・例えば窒素、アルゴンガス等が挙げられる。」（同第３頁左欄下から19行〜右欄７行）
　「先ず、溶融ガラス２を流出パイプ１から流下させる（図１(a)）。流出パイプ１から流下する溶融ガラス２はヒータ３によって加熱され、所望の温度と粘性となるように制御されている。・・・流出パイプ１から流下する溶融ガラス２は、先端が受部６によって受け止められ、途中部分がくびれて徐々に細くなり（図１(b)）、一定重量に達するとくびれ部１２の最も細くなった部分が表面張力によって流下する溶融ガラス２から切れ、しかしてガラスゴブ中間体９が得られる（図１(c)）。この切断直後のガラスゴブ中間体９は表面が軟化点以上の温度を保っているため、糸を引いている切断部13は自重および表面張力によって下がりガラスゴブ中間体９に吸収される。・・・流出パイプ１と受部６の距離ｈは、短すぎると表面張力による分離ができずまた逆に長すぎると溶融ガラス２が滴下状態となるため溶融ガラス２の粘性や流出パイプの外径、内径等を考慮して適宜決定する。」（同第３頁右欄16〜38行）
　「（実施例１）溶融ガラス２として、成分揮発の激しい鉛ケイ酸塩系ガラスを用い・・・流出パイプ１から成形型５までの距離ｈを18mmとし、ヒータ３によって溶融ガラス２の温度を1000℃、粘性を約80ポアズに保持し、・・・ガラスゴブの製造を行なった。」（同第４頁左欄４行〜右欄６行）
と記載され、図１(a)〜(e)には、この発明に係るガラスゴブとその中間体の製造方法の各工程とこの方法に使用する製造装置の縦断面図が示されている。
　同じく引用された刊行物１（森谷太郎他編「ガラス工学ハンドブック」昭和44年、（株）朝倉書店発行、第16，17頁、378，379頁）には、「ガラスの転移現象」に関し、
　「軟化点（Softening point）
　0.55〜0.75mmの均一直径をもつ23.5cmの長さのガラスファイバーをその上部10cmを１分間に約５℃の速度で温度上昇させた場合、自重で１分間１mmの速さで伸びる温度で、粘性係数が、η＝107.6に相当する温度である。」（第17頁９〜12行）
と記載され、また、「成形および成形機械」に関し、
　「成形作業が初められるガラス素地の粘度は103〜108ポアズであるが、目的の形状になって固化するときは1010〜1012ポアズになっている。この間において成形用金型のガラス素地に接する部分の温度が低すぎる、とガラスは完全に成形される前に固化し、また逆に高すぎると成形機から取り出した後で変形しやすく、型などに密着して離脱しにくくなる。このため、型を冷却したり加熱したりして調整する。」（第378頁下から３行〜第379頁２行）
と記載されている。
　同じく引用された刊行物２（成瀬省著「ガラス工学」昭和33年、共立出版(株)発行、第232，233頁）には、「ガラスの粘度と特性温度」に関し、
　「軟化点（Softening point）：粘度が4.5×107ポイズ（logη＝7.65）となる温度。これは下記の作業温度範囲の最下限とも見られる。」（第232頁下から３〜２行）
と記載されている。
　同じく引用された刊行物３（作花済夫他編「ガラスハンドブック」1985年、（株）朝倉書店発行、第71〜73頁）には、「光学設計と光学ガラス」に関し
　「光学的性質は当然ガラスの組成に依存する。・・・したがって、他のガラスに比べ一般に多種少量で、光の透過性、均質性、等方性が必要なため、製造に当って高純度の原料、白金容器による溶融、各種攪拌法の利用による均質化の促進、入念な焼鈍による歪の除去などを行う必要があることはやむをえない。」（第72頁下から7〜4行）
と記載されている。
　同じく引用された刊行物４（特開平２−３４５２５号公報）には、
　「１．溶融ガラスを流出口から流出し、この流出口の下方に配置した成形型で溶融ガラス流を受け、
　所定量の溶融ガラスが成形型内に鋳込まれたときに、流出口先端から流下する溶融ガラス流の速度より速い速度で成形型を降下させ、流出口先端から流下する溶融ガラス流と成形型内に鋳込まれた溶融ガラスとを分離し、
　鋳込まれた溶融ガラスを少なくともその表面が固化するまで成形型内で冷却してガラス素子を造ることを特徴とするガラス素子の成形方法。」（特許請求の範囲の請求項１）
　「本発明は、・・・その目的は、成形されたガラス素子に切断痕がなく、切断痕を取去るための研削、研磨工程を必要としないガラス素子の製造方法を提供することである。」（第２頁左上欄６〜10行）
　「なお、糸を引かずに分離できるガラスの粘性は、およそ９０ポアズ以下である。」（第２頁右下欄13〜14行）
　「次に、上記成形方法によるガラス素子の具体的な成形例について説明する。粘性が１０ポアズの溶融ガラス流２を・・・流出パイプ１から流出する。そして・・・成形型３で受ける。
　溶融ガラス２を成形型３に連続的に受けている・・・溶融ガラス流２と鋳込まれた溶融ガラス６とを速やかに分離する。
　続いて、・・・成形型３内に鋳込まれた溶融ガラス６は表面が固化するまで、冷却された後成形型３から取り出す。
　・・・
　また、このガラス素子は表面にキズや汚れがないものであった。
　なお、このガラス素子を・・・成形型３の溶融ガラス２を受ける部分を鏡面６するのが好ましい。
　また、・・・高精度のレンズやプリズムを得ることができる。
　なお、・・・成形型の材質は耐熱性のあるものであればよく、ステンレス以外の耐熱鋼でも、カーボン等でもよく、ステンレスや他の耐熱鋼に、金、白金、チッ化チタン等の耐酸化性の金属を被覆してもよい。」（第２頁右下欄15行〜第３頁右上欄15行）
と記載されている。
　同じく引用された刊行物５（特公昭５１−２４５２５号公報）には、溶融ガラスから連続的にガラス塊を成形する方法に関し、
　「第１図では溶融ガラス導管１より流出するガラス２は時間とともに次第にオリフィス３においてその量V1が蓄積され、表面張力によって支えきれなくなった時、第２図に示すように溶融ガラス２は鋳型に流下を始める。」（第２頁第３欄７〜11行）
　「中型６あるいは鋳型全体を速やかに下降させると第４図に示すようにＡ部が引き伸ばされて（第3欄30行の「引き引ばされて」は、「引き伸ばされて」の誤記と認める）細い断面形状を有するようになり、Ａ部に働く表面張力が小さくなるため、鋳型中のガラス重量がＡ部に働く表面張力よりも充分に大きければ、オリフィス３と鋳込まれたガラス表面４との距離が充分大きくなった時点で、Ａ部から自然に切断される。」（第２頁第３欄28〜35行）
　「鋳込まれたガラスは従来用いられている方法により、その鋳型から開放され、徐冷されてゴブとして供せられるか、もしくはそのままさらにプレス成形等に供される。」（第２頁第４欄16〜20行）
と記載され、第１図〜第６図には、この発明の溶融ガラスを鋳型に受けガラスの流れを切断し成形する過程が示されている。
　同じく引用された刊行物６（特開平２−１４９４３０号公報）には、ランプ用レンズの成形方法に関し、
　「溶融炉中の溶融ガラスを流下させ、流下によって形成されたゴブの根元を切断してボトム型内に落下させ、落下したゴブをプランジャ型で加圧成型するランプ用レンズの成形方法において、
　前記のゴブの根元の切断を、レーザビームによって行うことを特徴とする、ランプ用レンズの成形方法。」（特許請求の範囲）
　「溶融炉１内の溶融ガラス２の一部を流下させてゴブ３を形成させる。
　上記ゴブ３の根元に、レーザガン８からレーザビーム９を照射する。
　照射を受けた部分は、局部的に約2000℃に昇温して著しく波動性を増し、ゴブ３は被照射部で離断されてボトム型５内に落下する。」（第２頁左上欄12〜18行）
と記載され、第１図にはこの発明に係るランプ用レンズの成形方法の１実施例を示されている。
　同じく引用された刊行物７（特公昭５８−５１８８７号公報）には、低粘度溶融ガラスから連続的にガラス材を成形する方法に関し、
　「鋳型は、耐熱金属またはグラファイト製であり、図示していない温度調節装置を附帯している。」（第３頁第５欄37〜39行）
と記載されている。
　
3-4．当審の判断
(1) 取消理由１について　
　本件請求項１に係る発明と先願明細書に記載された発明とを対比すると、両者は、
　「ガラス溶融炉のガラス流出口から流下する溶融ガラスを受け型で受け冷却してなる光学素子成形用ガラス素材の製造方法において、前記受け型とガラス流出口との距離が、受け型に流下した溶融ガラスがその自重と表面張力により自然に切断されかつ切断部付近における流下溶融ガラスの温度が軟化温度以上の領域内であることを特徴とする光学素子成形用ガラス素材の製造方法。」
である点で一致する発明である。
　しかし、本件請求項１に係る発明は、「前記受け型は、表面粗さが中心線平均粗さ（Ra）2μｍ以下の鏡面からなる転写面を備え」ている点、及び「ガラス流出口と受け型との距離を一定に保持し、光学素子成形用ガラス素材の重量精度が所定ガラス重量の１％内になるように受け型の位置制御を行なう」点を特徴とする発明であるが、先願明細書には以上の点について明確に記載されていない点で相違するものと認められる。
　そこで、前記相違点について詳細に検討する。
　溶融ガラスを受ける受け型について、先願明細書には、その中心線表面粗さは不明であるが、鏡面からなる転写面を備える点が記載されている（公開公報第３頁右欄１，２行）から、この点で両者が実質的に相違するとはいえない。
　また、ガラス流出口（流出パイプ１）と受け型（成形型５）との距離を一定（１８ｍｍ）に保持する点について、先願明細書に記載されている（同第４頁左欄６，７行）が、「光学素子成形用ガラス素材の重量精度が所定ガラス重量の１％内になるように受け型の位置制御を行なう」点については、何ら記載するところがなく、刊行物１〜３に記載された発明を参照しても自明の事項とは認められない。
　したがって、本件請求項１に係る発明は、先願明細書に記載された発明と同一であるとはいえない。
　本件請求項２〜８に係る発明は、同請求項１を引用する発明であるから、同請求項１に係る発明と同様な理由により、先願明細書に記載された発明と同一であるとはいえない。
　本件請求項９に係る発明は、同請求項１を引用する同請求項８を、さらに引用する発明であるから、同請求項１に係る発明と同様な理由により、先願明細書に記載された発明と同一であるとはいえない。
　本件請求項１２に係る発明は、同請求項１を引用する請求項３を、さらに引用する発明であり、同請求項１３に係る発明は、その請求項１２を引用する発明であるから、いずれも同請求項１に係る発明と同様な理由により、先願明細書に記載された発明と同一であるとはいえない。
　以上のとおり、請求項１〜９，１２，１３に係る発明は、先願明細書に記載された発明と同一であるとはいえない。
　
(2) 取消理由２について
　上記２．で示したとおり、請求項１に係る発明は、訂正によって取消理由２の対象となっていない訂正前の請求項８の「ガラス流出口と受け型との距離を一定に保持し、光学素子成形用ガラス素材の重量精度が所定ガラス重量の１％内になるように受け型の位置制御を行なう」という構成が付加されている。
　そして、前記構成については、刊行物４に記載も示唆もない。
　したがって、本件請求項１に係る発明、及び、該発明を直接又は間接的に引用している本件請求項２〜１３に係る発明は、刊行物４に記載された発明とはいえない。
　
(3) 取消理由３について
　上記２．で示したとおり、請求項１に係る発明は、訂正によって取消理由３の対象となっていない訂正前の請求項８の前記構成が付加されている。
　そして、前記構成については、刊行物４〜７に記載も示唆もない。
　したがって、本件請求項１に係る発明、及び、該発明を直接又は間接的に引用している本件請求項２，３及び６に係る発明は、刊行物４〜７に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
(4) 取消理由４について
　取消理由４で指摘された明細書の記載不備は、概略、次の１）〜３）のとおりである。
　1)請求項１について、本件明細書には、切断部付近における流下溶融ガラスの温度が何度℃であるか具体的に示されておらず、軟化温度以上であるか否かが判断できない。
　2)請求項９（訂正後の請求項８）について、「濡れ性」の定義、尺度、評価方法などの記載がなく、不備である。
　3)請求項１１（訂正後の請求項１０）について、「濡れ性が良い」と「化学的に安定である」は、絶対的な基準が存在するものではなく、相対的な比較の上で決まるものであるから、前記２つの性質を兼ね備えた薄膜とは何かを特定することはできない。
　以下、これらの点について検討する。
　1)について、
　本件明細書には、切断部の流下溶融ガラスの温度に関し、「より具体的には、溶融ガラスの切断部付近の温度は700〜1000℃の範囲が好ましい」（段落【００１６】）と記載され、実施例３には「ガラスの切断部付近３を高さ50mmの加熱ヒータで囲い900℃に加熱しながら」（段落【００４９】）、実施例４には「「ガラスの切断部付近３を高さ50mmの加熱ヒータで囲い850℃に加熱しながら」（段落【００５１】）と具体的に記載されているから、この点で不備は認められない。
　2)について、
　本件明細書の段落【００２３】には、本件発明において「濡れ性」の良いもの、悪いものについて具体的な物質名をあげ、その理由も説明されている。また、ガラスの「濡れ性」に関して、例えば「ガラスハンドブック」（1985年11月20日、（株）朝倉書店、第771頁）にも記載されている。したがって、「濡れ性」に関し、その定義、尺度、評価方法を含めて当業者には周知、自明の事項であり、この点に格別不備は認められない。
　3)について、
　本件明細書の段落【００２３】には、本件発明において「濡れ性が良く化学的に安定である」点について、具体的な物質名をあげ、その理由も説明されているから、「濡れ性が良くかつ化学的に安定である」については、前記記載に基づいて当業者に容易に理解されうるものと認められ、この点に格別の記載不備は認められない。
　以上のとおり、前記１）〜３）の点で、明細書の記載が不備であるとはいえない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１〜１３に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１〜１３に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年３月１８日（２００３．３．１８）
【訂正の要旨】
　本件訂正請求書における訂正の内容は下記の訂正事項（ａ）〜（ｓ）のとおりである。
（ａ）【請求項１】の３行目（特許公報１頁１欄４行目）の「製造方法において、受け型と」を、
　「製造方法において、
前記受け型は、表面粗さが中心線平均粗さ（Ｒａ）２μｍ以下の鏡面からなる転写面を備え、前記
（ｂ）【請求項１】の６行目（特許公報１頁１欄７行目）の「領域内である」を、
　「領域内であ
り、かつガラス流出口と受け型との距離を一定に保持し、光学素子成形用ガラス素材の重量精度が所定ガラス重量の１％内になるように受け型の位置制御を行なう
（ｃ）【請求項８】全文（特許公報１頁２欄１３行〜２頁３欄２行）を削除する。
（ｄ）【請求項９】（特許公報２頁３欄３行目）を【請求項８】と訂正する。
（ｅ）【請求項１０】（特許公報２頁３欄６行目）を【請求項９】と訂正する。
（ｆ）【請求項１０】の４行目（特許公報２頁３欄９行目）の「請求項９」を「請求項８」と訂正する。
（ｇ）【請求項１１】（特許公報２頁３欄１１行目）を【請求項１０】と訂正する。
（ｈ）【請求項１１】の２行目（特許公報２頁３欄１２行目）の「請求項９」を「請求項８」と訂正する。
（ｉ）【請求項１２】（特許公報２頁３欄１４行目）を【請求項１１】と訂正する。
（ｊ）【請求項１２】の５行目（特許公報２頁３欄１８行目）の「求項１１」を「求項１０」と訂正する。
（ｋ）【請求項１３】（特許公報２頁３欄２０行目）を【請求項１２】と訂正する。
（ｌ）【請求項１４】（特許公報２頁３欄２４行目）を【請求項１３】と訂正する。
（ｍ）【請求項１４】の２行目（特許公報２頁３欄２５行目）の「請求項１３」を「請求項１２」と訂正する。
（ｏ）【請求項１５】全文（特許公報２頁３欄２７〜２９行）を削除する。
（ｐ）明細書の【００１５】の全文（特許公報３頁５欄１９〜２６行）を次のとおり訂正する。
　「【課題を解決するための手段】
　前記目的を達成するため本発明の光学素子成形用ガラス素材の製造方法は、ガラス溶融炉のガラス流出口から流下する溶融ガラスを受け型で受け冷却してなる光学素子成形用ガラス素材の製造方法において、
　
前記受け型は、表面粗さが中心線平均粗さ（Ｒａ）２μｍ以下の鏡面からなる転写面を備え、
　
前記
り、かつガラス流出口と受け型との距離を一定に保持し、光学素子成形用ガラス素材の重量精度が所定ガラス重量の１％内になるように受け型の位置制御を行なう
（ｑ）明細書の【００２２】の４行目（特許公報３頁６欄１行目）の「位置制御を行うことが好ましい。」を「位置制御を行う。」と訂正する。
（ｒ）明細書の【００４０】の５行目（特許公報５頁９欄７行目）の「Ｋ２Ｏ」を「Ｋ２Ｏ」と訂正する。
（ｓ）明細書の【００６４】の５行目（特許公報６頁１２欄１２行目）の「受け型はとは」を「受け型とは」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
光学素子成形用ガラス素材の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　ガラス溶融炉のガラス流出口から流下する溶融ガラスを受け型で受け冷却してなる光学素子成形用ガラス素材の製造方法において、
　
前記受け型は、表面粗さが中心線平均粗さ（Ｒａ）２μｍ以下の鏡面からなる転写面を備え、
　
前記
り、かつガラス流出口と受け型との距離を一定に保持し、光学素子成形用ガラス素材の重量精度が所定ガラス重量の１％内になるように受け型の位置制御を行なう
　【請求項２】　ガラス流出口から流下する溶融ガラスの切断部付近を、ガラスの軟化温度以上に加熱する請求項１に記載の光学素子成形用ガラス素材の製造方法。
　【請求項３】　受け型を温度制御し溶融ガラスを受ける請求項１に記載の光学素子成形用ガラス素材の製造方法。
　【請求項４】　ガラス温度の軟化温度以上の領域が、ガラスの粘性で４．５×１０７ポイズ以下である請求項１に記載の光学素子成形用ガラス素材の製造方法。
　【請求項５】　ガラス溶融炉の溶融ガラスの温度が、５００〜１３００℃である請求項１に記載の光学素子成形用ガラス素材の製造方法。
　【請求項６】　ガラス溶融炉のるつぼ及びガラスの流出口が白金製である請求項１に記載の光学素子成形用ガラス素材の製造方法。
　【請求項７】　受け型が、非酸化性雰囲気中に存在する請求項１に記載の光学素子成形用ガラス素材の製造方法。
　【請求項
８
　【請求項
９
８
　【請求項
１０
８
　【請求項
１１
１０
　【請求項
１２
　【請求項
１３
１２
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、レンズやプリズム等の高精度な光学ガラス素子のリヒートプレス用などの光学素子成形用ガラス素材の製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　近年、光学ガラスレンズは光学機器のレンズ構成の簡略化とレンズ部材の軽量化の両方を同時に達成し得る非球面化の方向にある。この非球面レンズの製造方法として、ガラスのブロック、ロッド、板等から素材を切り出した後、研削、研磨する方法、あるいは製造しようとするレンズに近い形状の型で溶融ガラスを予めプレスし、このガラス成形体を研削、研磨するような従来の光学レンズの製造方法などが考えられるが、加工及び量産化が困難であることから、近年直接金型を用いてレンズ形状を得る成形法が有望視されている。
　【０００３】
　金型を用いた成形方法には、溶融ガラスを直接プレスし高精度の光学ガラス素子を得るダイレクトプレス方法と、成形に用いる予備成形体のガラス素材を加熱後プレスし高精度の光学ガラス素子を得るリヒートプレス方法がある。
　【０００４】
　前者の方法によれば、非常に安価な光学ガラス素子を製造することが可能であるが、高温の溶融ガラスを取り扱うことから成形ガラスの高精度化が困難なことや、プレス型のライフが短くなる等の技術的な問題も多く実用化が困難である。
　【０００５】
　後者の方法によれば、ダイレクトプレス方法による課題は改善されるが、ガラス素材を製造するための工程が研磨レンズの製造工程とほぼ同じであることにより、比較的高いコストがかかっていた。このリヒートプレス用のガラス素材を製造する工程の簡略化が光学ガラス素子を製造するにあたって重要な課題である。
　【０００６】
　ガラス素材を簡単に形成する有効な方法として、溶融ガラス塊を、受け型上に落し込みその状態で放置して形状を成す方法が提案されており、この方法によれば非常に安価なリヒートプレス用のガラス素材を製造できる（例えば、特開昭６１−１４６７２１号公報、特開平２−３４５２５号公報等）。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　溶融ガラスを、受け型上に落し込む方法は、ガラス溶融炉のガラス流出口より流下する溶融ガラスを切断刃により切断する方法か、あるいはガラス流出口に溜まる溶融ガラスがその自重により自然に溶融ガラスの雫となり落下させる方法がある。
　【０００８】
　図５に従来例の、溶融ガラス流を切断刃により切断し、ガラス素材を作製する方法を示す。図５（ａ）は、ガラス溶融炉のガラス流出口１０より流下する溶融ガラス１と、切断刃１３の設置状態を示す。図５（ｂ）は、溶融ガラス１を切断刃１３により切断し溶融ガラス１を受け型１１上に落とし込んだ状態を示す。図５（ｃ）は、ガラス素材１に生じる欠陥５の部位を示す。溶融ガラス流を切断刃により切断し所定重量の溶融ガラス塊を落とす場合、必ず切断刃が接するガラス表面あるいはガラスの内部に、急冷による収縮跡、傷、泡等のいわゆるシャーマークといわれる欠陥５が生じていた。
　【０００９】
　図６に、従来例の溶融ガラスの自重による自然滴下により溶融ガラス流を切断し、ガラス素材を作製する方法を示す。図６（ａ）は、ガラス溶融炉のガラス流出口１０より流下する溶融ガラス１の状態を示す。図６（ｂ）は、溶融ガラス１が自重により切断し、溶融ガラス塊１が受け型上に落ち込んだ状態を示す。図６（ｃ）は、ガラス素材１に生じる欠陥５の部位を示す。
　【００１０】
　溶融ガラス流を溶融ガラスの自重により切断し、溶融ガラスを落とす時、必ず切断部付近は落下しようとするガラスの自重とガラス流出口に戻ろうとするガラスの表面張力により引っ張り合う力が働く。そして、前記切断部付近のガラス流の径は細くなっていき切断に至る。前記切断部付近３のガラス表面は細い線状あるいは微小な突起状に変形するため非常に冷え易く、落下するガラスの表面には温度差が生じる。
　【００１１】
　このような状態でガラスが受け型に落下したとき、落下の衝撃により温度の低い切断部付近３は高い温度のガラスの内部に巻き込まれるが、この時のガラスの温度差から脈理や泡といった光学ガラスの素材としては致命的な欠陥がガラス内部に生じていた。
　【００１２】
　また、切断部付近だけでなくガラスの全体の表面温度を軟化温度より低い温度で落下させた場合は、雫状に落下するガラスの形状は受け型に落下してもガラスの表面張力により所望の形状に復元することができず、図６（ｄ）のようにガラス表面に突起状の欠陥５が残るなどの課題があった。
　【００１３】
　そして、上記の方法により作製されたガラス素材は、レンズ用金型で成形しても、ガラスの表面及び内部にできた欠陥は除去することができなかった。
　【００１４】
　本発明は上記課題を解決し、低コストで欠陥のない光学素子成形用ガラス素材の製造方法を提供することを目的とする。
　【００１５】
　【課題を解決するための手段】
　前記目的を達成するため本発明の光学素子成形用ガラス素材の製造方法は、ガラス溶融炉のガラス流出口から流下する溶融ガラスを受け型で受け冷却してなる光学素子成形用ガラス素材の製造方法において、
　
前記受け型は、表面粗さが中心線平均粗さ（Ｒａ）２μｍ以下の鏡面からなる転写面を備え、
　
前記
り、かつガラス流出口と受け型との距離を一定に保持し、光学素子成形用ガラス素材の重量精度が所定ガラス重量の１％内になるように受け型の位置制御を行なう
　【００１６】
　前記構成においては、ガラス流出口から流下する溶融ガラスの切断部付近を、ガラスの軟化温度以上に加熱することが好ましい。より具体的には、溶融ガラスの切断部付近の温度は７００〜１０００℃の範囲が好ましい。
　【００１７】
　また前記構成においては、受け型を温度制御し溶融ガラスを受けることが好ましい。
　【００１８】
　また前記構成においては、ガラス温度の軟化温度以上の領域が、ガラスの粘性で４．５×１０７ポイズ以下であることが好ましい。
　【００１９】
　また前記構成においては、ガラス溶融炉の溶融ガラスの温度が、５００〜１３００℃であることが好ましい。
　【００２０】
　また前記構成においては、ガラス溶融炉のるつぼ及びガラスの流出口が白金製であることが好ましい。
　【００２１】
　また前記構成においては、受け型が非酸化性雰囲気中に存在することが好ましい。ここで非酸化性雰囲気とは、たとえば窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガス、及びこれらの不活性ガスに水素を適宜混合したもので、受け型の劣化を防止できる。
　【００２２】
　また前記構成においては、ガラス流出口と受け型との距離を一定に保持し、光学素子成形用ガラス素材の重量精度が所定ガラス重量の１重量％内になるように受け型の位置制御を行
う。
　【００２３】
　また前記構成においては、受け型の溶融ガラスとの濡れ性により、光学素子成形用ガラス素材の厚みを制御することが好ましい。たとえば、受け型は溶融ガラスと濡れ性が悪いカーボン、ボロンナイトライド、窒化アルミ、窒化クロム、ステンレス鋼、ニクロム、グラッシーカーボン、炭化珪素から選ばれる少なくとも一つを用いると、比較的厚みの厚いレンズを成形できる。逆に受け型は溶融ガラスと濡れ性が良くかつ化学的に安定な薄膜で被覆されていると、比較的厚みの薄いレンズを成形できる。前記において、受け型の表面を被覆する薄膜が、タングステン、タンタル、レニウム、ハフニウム、白金、パラジウム、イリジウム、ロジウム、オスミウム、ルテニウムの内、少なくとも１種類以上の金属を含む貴金属系合金薄膜であると化学的に安定で腐食等を起こしにくく好ましい。
　【００２４】
　また前記構成においては、受け型の温度は、溶融ガラスと受け型が融着しないで溶融ガラスの冷却後離型できる温度であることが、成形サイクルを向上し、効率の良い製造のために好ましい。具体的には、受け型の温度は７００℃以下が好ましく、常温（室温）程度でも良い。
　【００２５】
　また前記構成においては、受け型に熱分布を持たせて溶融ガラスを受けることも好ましい。具体的には、受け型の中心部と周辺部に別々のヒーターを埋め込み、中心部を相対的に低温に、周辺部を相対的に高温に保持することが好ましい。このようにすると、溶融ガラスが受け型に落下した瞬間に落下中心部分の温度が高くなるのを防ぎ、受け型の熱の分布がなくなり、ばらつきも少なくなることから、ガラス表面の冷却速度の均一化ができる。その結果、ガラス成形体の内部歪みを小さくできる。
　【００２６】
　また前記構成においては、受け型の表面粗さは、中心線平均粗さ（Ｒａ）が２μｍ以下の鏡面であると、成形されたガラスの表面が平滑になるので好ましい。
　【００２７】
　また前記構成においては、溶融ガラスを受けた後、受け型に接する表面の冷却速度と合うように、受け型に接しない表面の雰囲気温度を制御することが好ましい。このようにすると、ガラス表面の冷却速度のばらつきを押さえ、ガラス成形体の内部歪みを小さくできる。
　【００２８】
　【作用】
　前記構成によれば、落下する溶融ガラスを受け型上で受けた時の状態は、ガラス流が受け型に落下してもガラス流出口に溜るガラスと連続的に線状につながった状態なので、切断部付近は受け型上に落下したガラスとの温度差を生じにくい。この時のガラス流の切断部付近のガラス温度は、軟化温度（ガラスの粘性は４．５×１０７ｐｏｉｓｅ）以上になるようにガラスの流下温度と落下距離を設定して、ガラスの自重と表面張力により自然切断が生じ易い条件とする。
　【００２９】
　前記受け型上に落下したガラスの表面張力とガラス流出口に溜るガラスの表面張力により自然切断されたガラス流は瞬時に前記受け型上のガラスに取り込まれるため温度差が生じずに、ガラス内部に欠陥が生じることが無い。ガラスの流下温度に対して、前記切断部付近の温度が低くなっても、受け型を適正な温度にして受け型上に落下したガラスを冷却すれば、温度差がなくなりガラス素材に欠陥が生じることがない。
　【００３０】
　あるいは、受け型に流下した溶融ガラスが、その自重と表面張力により自然に切断され、かつ切断部付近における流下ガラスの温度が、雰囲気温度、ガラスの流下温度、ガラスの重量、落下距離等の条件に左右されることなく軟化温度以上であるようにするために、前記切断部付近をガラスの軟化温度以上に強制的に加熱するようにすれば、ガラス内部に欠陥のないガラス素材を安定して作製できる。
　【００３１】
　こうして得られたガラス素材を光学ガラス素子の成形に用いれば、極めて高精度の光学ガラス素子をプレスのみの加工で得ることができる。
　【００３２】
　【実施例】
　以下、本発明のガラス素材の製造方法の一実施例について、図面を用いて具体的に説明する。
　【００３３】
　（実施例１）
　図１は、本発明の一実施例のガラス素材の製造方法の工程図である。１はガラス（溶融ガラス、ガラス素材）、２は切断部、３は切断部付近、４はガラスの表面張力、１０はガラス流出口、１１は受け型を示す。図１の中の記号ｈは、ガラス流出口先端から受け型上面までのガラスの落下距離を示すものである。
　【００３４】
　図１（ａ）は、ガラス溶融炉（図示せず）のガラス流出口１０より流下する溶融ガラス１の状態を示す。通常、ガラス溶融炉により、各種光学ガラスの溶融温度領域（７００〜１６００℃）においてガラスを溶解し融液状にした後、ガラスの性質及び流出量に応じてガラス流出口の温度を設定し、溶融ガラスをガラス流出口より流下させる。ガラス溶融炉のるつぼ及びガラス流出口はガラスによる侵食の少ない白金製のものを用いるのが好ましい。ガラス流出口の先端内径は大きすぎるとガラスの表面張力よりもガラスの流出力が大きくなり、層流となって雫状にガラスを流下さすことができなくなるため、ガラスの表面張力や重量に合わせてガラス流出口の先端内径は小さくする。
　【００３５】
　図１（ｂ）は、溶融ガラス１が自重により受け型１１上に落下した状態を示す。図１（ｂ）に示すようにガラス１が受け型に落下してもガラス流出口に溜るガラスと線状につながった状態ができる落下距離ｈは、落下させるガラスの重量や温度あるいはガラスの性質により異なる。通常、落下させるガラスの量を多くし、ガラス温度を低くして粘性を高くする方が前記落下距離ｈは長くなる。また、ガラスの性質では、例えば表面張力の大きいランタン系ガラスでは落下距離ｈは長くなり、表面張力の小さい重フリントガラスでは落下距離ｈは短くなる。ガラスの切断部付近３の温度を、受け型上に落下したガラスとの温度差をほとんど無くし、軟化温度以上に保つためには、ガラスの流下温度を高くし、落下距離ｈを短くする方がよい。光学ガラスの種類や重量によって、前記条件は適宜選定することが望ましい。光学ガラスの種類や重量によって、適正な落下距離が決まれば受け型１１の高さは変えず常に一定に保つようにする。これは、受け型の高さ変動によってガラスの重量が変動し重量精度が悪くなる場合もあるからである。
　【００３６】
　図１（ｃ）は、受け型１１上に落下したガラス１の表面張力４とガラス流出口１０に溜るガラスの表面張力４により、切断部２から自然切断されたガラス１の状態を示す。受け型にガラスが落下した状態で、ガラスが自然切断し易い条件は、ガラスの表面張力が大きく、ガラスの粘性は低い方がよい。受け型は、所望のガラス素材の形状に合わせて加工し、受け型上に落下したガラスの急冷による割れなどを防止するため予め加熱して使用する。また、ガラスの滴下温度に対して、前記切断部付近の温度が低くなる場合、受け型を適正な温度制御して受け型上に落下したガラスを冷却すれば、遅れて流下してくる切断部付近のガラスと温度差がなくなりガラス素材に欠陥が生じることがない。
　【００３７】
　図１（ｄ）は、自然切断されたガラスの切断部付近３が瞬時に受け型上のガラス１に取り込まれた後のガラス素材１の形状を示す。
　【００３８】
　以下図１に示す製造方法について更に詳細に述べる。受け型１１は中心部φ１０ｍｍの大きさを転写面とするオーステナイト系ステンレス（ＳＵＳ３１６）を選定し、溶融ガラスは、酸化珪素（ＳｉＯ２）３０重量％、酸化バリウム（ＢａＯ）５０重量％、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）１５重量％、残部が微量成分からなるホウケイ酸バリウムガラスを用いた。このガラスを１２５０℃で溶融したあと、１０００℃に保持した流出口１０から約１グラムの溶融ガラス１を雫状に流出し、落下距離ｈを５０ｍｍにして予め３５０℃に加熱された受け型１１に供給する。受け型上でガラスを冷却しガラス素材１を作製した。
　【００３９】
　本実施例によって得られたガラス素材１において、光学顕微鏡観察した結果、表面及び内部に傷、脈理、泡といった欠陥は認められなかった。このガラス素材を成形することで優れた光学ガラス素子を得ることができた。
　【００４０】
　（実施例２）
　図１に示す製造方法を用いて異なるガラス組成のガラス素材を作製した。受け型１１は中心部φ１０の大きさを転写画とする炭化珪素（ＳｉＣ）を選定し、溶融ガラスは、酸化珪素（ＳｉＯ２）５２重量パ−セント、酸化カリウム（
Ｋ２Ｏ
　【００４１】
　本実施例によって得られたガラス素材１において、光学顕微鏡観察した結果、表面及び内部に傷、脈理、泡といった欠陥は認められなかった。このガラス素材を成形することで優れた光学ガラス素子を得ることができた。
　【００４２】
　（実施例３）
　図２は、本発明の他の一実施例のガラス素材の製造方法を表わす工程図である。
　【００４３】
　１はガラス（溶融ガラス、ガラス素材）、２は切断部、３は切断部付近、４は、ガラスの表面張力、１０はガラス流出口、１１は受け型、１２は加熱手段を示す。
　【００４４】
　図２の中の記号ｈはガラスの落下距離を示すものである。
　【００４５】
　図２（ａ）は、ガラス溶融炉のガラス流出口１０より流下する溶融ガラス１と加熱手段１２の設置の状態を示す。加熱手段１２は、流下ガラスの切断部２を含む切断部付近３（ガラス流が細くなる部分）を加熱できる位置に配置する。
　【００４６】
　図２（ｂ）は、溶融ガラス１が自重により受け型１１上に落下した状態と加熱手段１２によるガラスの加熱部を示す。流下ガラスの切断部付近３は、雰囲気温度による影響を少なくするため加熱手段を持つ断熱壁で囲うことが望ましい。また、落下距離ｈに合わせて、加熱手段の大きさを変える。
　【００４７】
　図２（ｃ）は、受け型１１上に落下したガラス１の表面張力４とガラス流出口１０に溜るガラスの表面張力４により、切断部２から自然切断されたガラス１の状態を示す。
　【００４８】
　図２（ｄ）は、自然切断されたガラスの切断部付近３が受け型上のガラス１に取り込まれた後のガラス素材１の形状を示す。
　【００４９】
　以下図２に示す造方法について更に詳細に述べる。受け型１１は、中心部φ２０の大きさを転写面とする母材としてとして超硬合金（ＷＣ−５Ｔｉ−８Ｃｏ）を用い、スパッタ法で白金−イリジウム−オスミウム合金（Ｐｔ−Ｉｒ−Ｏｓ）の薄膜を被膜した。溶融ガラスは、ジルコニア（ＺｒＯ２）８重量パ−セント、酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）３０重量パ−セント、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）４２重量パ−セント、酸化カルシウム（ＣａＯ）１０重量パ−セント、残部が微量成分からなるランタン系ガラスを用いた。このガラスをガラス溶融炉のるつぼで１４００℃で溶融したあと、落下距離ｈを１００ｍｍにして、１１００℃に保持した流出口１０から約２グラムの溶融ガラス１を雫状に流出する。ガラスの切断部付近３を高さ５０ｍｍの加熱ヒ−タで囲い９００℃に加熱しながら、予め４３０℃に加熱された受け型１１に供給する。受け型上でガラスを冷却しガラス素材１を作製した。
　【００５０】
　本実施例によって得られたガラス素材１において、光学顕微鏡観察した結果、表面及び内部に傷、脈理、泡といった欠陥は認められなかった。このガラス素材を成形することで優れた光学素子を得ることができた。
　【００５１】
　（実施例４）
　図２に示す製造方法を用いて異なるガラス組成のガラス素材を作製した。受け型１１は、中心部φ２０の大きさを転写面とし、母材としてサ−メット（ＴｉＣ−１０Ｍｏ−９Ｎｉ）を用い、スパッタ法で白金−タンタル−レニウム合金（Ｐｔ−Ｔａ−Ｒｅ）の薄膜を被膜した。溶融ガラスは、酸化珪素（ＳｉＯ２）６５重量パ−セント、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）９重量パ−セント、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）１０重量パ−セント、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）１０重量パ−セント、残部が微量成分からなるホウケイ酸ガラスを用いた。このガラスをガラス溶融炉のるつぼで１３５０℃で溶融したあと、落下距離ｈを１００ｍｍにして、１０７０℃に保持した流出口１０から約２グラムの溶融ガラス１を雫状に流出する。ガラスの切断部付近３を高さ５０ｍｍの加熱ヒ−タで囲い８５０℃に加熱しながら、予め４００℃に加熱された受け型１１に供給する。受け型上でガラスを冷却しガラス素材１を作製した。
　【００５２】
　本実施例によって得られたガラス素材１において、光学顕微鏡観察した結果、表面及び内部に傷、脈理、泡といった欠陥は認められなかった。このガラス素材を成形することで優れた光学素子を得ることができた。
　【００５３】
　（実施例５）
　図３は、本発明の他の一実施例のガラス素材の製造方法を表わす工程図である。
　【００５４】
　１はガラス（溶融ガラス、ガラス素材）、１０はガラス流出口、１１は受け型、２１は測定手段、２２は雰囲気ガス流入口、２３はカバー、２４温度制御手段、２５は移動手段、２６は位置制御手段を示す。また記号ｈはガラスの落下距離を示すものである。
　【００５５】
　図３は実施例１で説明した、ガラス素材の製造工程に、非酸化性雰囲気の中に受け型を入れ、ガラス流出口と受け型との距離を一定に保持し、光学素子成形用ガラス素材の重量精度が所定ガラス重量の１重量％内になるように、位置制御を行う工程を加えた工程図である。
　【００５６】
　図３では、受け型は、非酸化性雰囲気を保つためのカバー内に温度制御手段及び移動手段と共に設置されている。カバー内は、受け型の酸化による劣化を防止するために、例えば、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガス、及びこれらの不活性ガスに水素を適宜混合したガスをガス流入口より流し、非酸化性雰囲気に保たれている。
　【００５７】
　精密な光学素子の成形を行う場合、ガラスの重量精度により成形条件や性能のばらつきが生じるため、所定のガラス重量の１％内のばらつきにおさえる必要がある。本発明のガラス重量のばらつき要因は、ノズルと受け型の距離の変動にあるが、これは、ノズルと受け型の距離が変わることにより溶融ガラスの落下距離が変わり、流下する溶融ガラスの自然切断される位置がばらつくために生じるからである。ガラス流出口と受け型との距離を一定に保つように、ノズルや受け型の膨張収縮等、熱の影響による高さばらつきを逐次計測し調整する必要があるが、図３では、ガラス流出口と受け型との距離を一定に保持するために測定手段（例えば光センサー）により、ノズルの高さの変動と受け型の高さ変動を計測処理し、位置制御手段（例えばサーボモーター）により受け型の高さを元の設定距離に調整する構成になっている。
　【００５８】
　以下図３の製造方法を用いた具体例について詳細に述べる。
　【００５９】
　予め、カバー２３のガス流入口２２より窒素ガスを流し込み、非酸化性雰囲気とした。受け型１１は、中心部直径φ１０の大きさを転写面とし、母材としてサ−メット（ＴｉＣ−１０Ｍｏ−９Ｎｉ）を用い、スパッタ法で白金−タンタル−レニウム合金（Ｐｔ−Ｔａ−Ｒｅ）の薄膜を被膜した。溶融ガラスは、酸化珪素（ＳｉＯ２）３０重量％、酸化バリウム（ＢａＯ）５０重量％、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）１５重量％、残部が微量成分からなるホウケイ酸バリウムガラスを用いた。このガラスをガラス溶融炉のるつぼで１２５０℃で溶融したあと、測定手段２１及び位置制御手段２６により流下距離ｈを５０ｍｍに制御しながら、１０００℃に保持した流出口１０から１±０．０１グラムの溶融ガラス１を雫状に流出し、予め温度制御手段により６５０℃に加熱された受け型１１に供給する。温度制御手段２４により受け型上でガラスを冷却しながら、移動手段２５によりガラス素材の取り出し位置まで受け型を回転移動しガラス素材１を取りだした。
　【００６０】
　本実施例によって得られたガラス素材１において、光学顕微鏡観察した結果、表面及び内部に傷、脈理、泡といった欠陥は認められなかった。このガラス素材を成形することで優れた光学素子を得ることができた。
　【００６１】
　（実施例６）
　図４は、本発明の他の実施例のガラス素材の形状を示す断面図である。
　【００６２】
　１はガラス（溶融ガラス、ガラス素材）、１１ａは濡れ性の悪い受け型、１１ｂは濡れ性の良い受け型、３１は受け型の転写面を示す。
　【００６３】
　図４の中の記号ｔ１、ｔ２は、ガラスの厚みを示すものである。
　【００６４】
　本発明では、濡れ性の悪い受け型とは、例えばカーボン、ボロンナイトライド、窒化アルミ、窒化クロム、ステンレス鋼、ニクロム、グラッシーカーボン、炭化珪素等の材質でできたものを意味し、濡れ性の良い
受け型とは
　【００６５】
　図４（ａ）に示すように、溶融ガラスとの濡れ性の悪い受け型によって受けた場合、ガラスと受け型との濡れが悪くガラスの表面張力によりガラス厚みｔ１が厚くなるため、曲率半径の小さい厚みの厚いガラス素材ができる。
　【００６６】
　図４（ｂ）に示すように、溶融ガラスとの濡れ性の良い受け型によって受けた場合、ガラスと受け型との濡れが良くガラス厚みｔ２が薄くなるため、曲率半径の大きい厚みの薄いガラス素材に制御できる。
　【００６７】
　一般的に受け型温度を高めると溶融ガラスとの濡れ性が改善され濡れ良くなるが、前記濡れ性の悪い材料では、溶融ガラスと融着し易く冷却しても離型できないため受け型温度は４００℃以下で使用する。前記、受け型が溶融ガラスと濡れ性が良くかつ化学的に安定な薄膜で被覆されたものであれば、溶融ガラスと融着しにくく、受け型温度も７００℃まで加熱できるため薄肉のガラス素材を製造するのに好ましい。コスト的には、濡れ性の悪い材料で作成する方が安く簡単にできるため、ガラス素材の用途、形状、コストに応じて受け型材料を選択することが好ましい。
　【００６８】
　また、図４に示す受け型の転写面３１（溶融ガラスが接触する面）は、滑らかな鏡面状態が好ましく、表面精度が中心線平均粗さで２μｍ以下でガラス素材に転写できれば、精密な光学素子の成形が安定に性能良くできる。このため、通常受け型の表面精度は中心線平均粗さで２μｍ以下に仕上げる。
　【００６９】
　以下図４の受け型を用いた具体例について述べる。
　【００７０】
　図４の濡れ性の悪い受け型１１ａの材質をステンレス鋼として転写面３１の曲率半径を１５ｍｍに加工し、表面精度も中心線平均粗さで２μｍに仕上げた。実施例１と同じ条件で、１グラムのガラス素材を作製した場合にガラス厚みｔ１は、６ｍｍになった。このガラス素材を用い、５ｍｍの厚みの光学素子を成形した結果、欠陥のない極めて高精度の光学素子を得ることができた。
　【００７１】
　図４の濡れ性の良い受け型１１ｂの母材はサ−メット（ＴｉＣ−１０Ｍｏ−９Ｎｉ）を転写面となる部分の曲率半径を１５ｍｍに加工し表面精度を中心線平均粗さ２μｍに仕上げた。その後、スパッタ法で白金−タンタル−レニウム合金（Ｐｔ−Ｔａ−Ｒｅ）の薄膜を被膜した濡れ性の良い受け型を用い、実施例５と同じ条件で、１グラムのガラス素材を作製した場合にガラス厚みｔ２は前記ｔ１より薄く４ｍｍに制御できた。このガラス素材を用い、３ｍｍの厚みの光学素子を成形した結果、欠陥のない極めて高精度の光学素子を得ることができた。
　【００７２】
　以上、本発明の実施例を詳細に説明したが、本発明は、各実施例に記載の光学ガラスの組成、ガラス素材の形状、ガラス溶融炉や受け型の加熱の方法・条件等に限定されるものではない。
　【００７３】
　【発明の効果】
　本発明では、研削及び研磨工程を必要としない簡単な方法によって、ガラスの表面及び内部に欠陥のない、所望の形状のリヒートプレス用のガラス素材を得ることができるため、生産性の向上と製造コストの低減に著しい効果がある。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施例のガラス素材の製造方法を示す工程図である。
　【図２】
　本発明の他の実施例のガラス素材の製造方法を示す工程図である。
　【図３】
　本発明の他の実施例のガラス素材の製造方法を示す工程図である。
　【図４】
　本発明の他の実施例のガラス素材の形状を示す断面図である。
　【図５】
　従来例のガラス素材の製造方法を表わす工程図である。
　【図６】
　他の従来例のガラス素材の製造方法を表わす工程図である。
　【符号の説明】
　　１　ガラス（溶融ガラス、ガラス素材）
　　２　切断部
　　３　切断部付近
　　４　ガラスの表面張力
　　５　ガラスの欠陥
　１０　ガラス流出口
　１１　受け型
　１２　加熱手段
　１３　切断刃
　２１　測定手段
　２２　ガス流入口
　２３　カバー
　２４　温度制御手段
　２５　移動手段
　２６　位置制御手段
　３１　受け型の転写面
　１１ａ　濡れ性の悪い受け型
　１１ｂ　濡れ性の良い受け型