【事件の表示】
　特許第３３００８３８号「インダクタ用酸化物磁性材料とその製造方法」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３００８３８号の請求項１、２に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続きの経緯
本件特許第３３００８３８号に係る手続きの主な経緯は次のとおりである。
　特許出願（特願平４−３３４２７８号）　　　　平成　４年１２月１５日
　特許権設定登録　　　　　　　　　　　　　　　平成１４年　４月２６日
　特許異議申立（特許異議申立人：吉田浩史）　　平成１５年　１月　６日
　特許異議申立（特許異議申立人：雨山範子）　　平成１５年　１月　８日
　特許異議申立（特許異議申立人：山科朱美子）　平成１５年　１月　８日
　取消理由通知（１）　　　　　　　　　　　　　平成１５年１２月　４日
　特許異議意見書・訂正請求書（１）　　　　　　平成１６年　２月１６日
　取消理由通知（２）　　　　　　　　　　　　　平成１７年　２月２５日
　訂正請求書（１）の取下書・訂正請求書（２）　平成１７年　３月２３日
　
第２　訂正の適否についての判断
　１　訂正の内容
　（１）　訂正事項１
　特許請求の範囲の請求項１を
「【請求項１】　
フェライト成形体に銀ペーストを印刷して別のフェライト成形体で覆って一体焼結してなる
０．２７５
　
　（２）　訂正事項２
　特許請求の範囲の請求項２を
「【請求項２】　
フェライト成形体に銀ペーストを印刷して別のフェライト成形体で覆って一体焼結してなる
　前記焼結体は、化学組成比がａ（Ｎｉ（１−ｘ）・Ｃｕｘ）Ｏ・ｂＺｎＯ・ｃＦｅ２Ｏ３（ここで，ａ＋ｂ＋ｃ＝１００，０．１５≦ｘ≦０．７０，０≦ｂ≦３７，３５≦ｃ≦４９．５）で表される基本成分に、更に、添加物として酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）を０．１〜
０．２７５
　
　（３）訂正事項３
　明細書の発明の詳細な説明の段落【０００１】を
「【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は，酸化物磁性材料に関し，詳しくは，低温焼成が可能な
インダクタ用
物磁
　
　（４）訂正事項４
　明細書の発明の詳細な説明の段落【００１７】、【００１８】を
「【００１７】
　　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは，種々検討を重ねた結果，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅの酸化物を主成分として含有するスピネル型フェライト焼結体において，化学組成比をａ（Ｎｉ（１−ｘ）・Ｃｕｘ）Ｏ・ｂＺｎＯ・ｃＦｅ２Ｏ３とし，ここで，ａ＋ｂ＋ｃ＝１００，０．１５≦ｘ≦０．７０，０≦ｂ≦３７，３５≦ｃ≦４９．５とし，このフェライト材料に酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）を０．１〜
０．２７５
【００１８】
　本発明によれば、
フェライト成形体に銀ペーストを印刷して別のフェライト成形体で覆って一体焼結してなる
０．２７５
　
　（５）訂正事項５
　明細書の発明の詳細な説明の段落【００２０】を
「【００２０】
　本発明によれば、
フェライト成形体に銀ペーストを印刷して別のフェライト成形体で覆って一体焼結してなる
０．２７５ｗｔ
　
　（６）訂正事項６
　明細書の発明の詳細な説明の段落【００３０】を
「【００３０】
　また，本発明においてフェライト材料に含有するＺｒＯ２の含有量を０．１〜
０．２７５
０．２７５
９２．５
　
　（７）訂正事項７
　明細書の発明の詳細な説明の段落【００４４】〜【００４６】を
「【００４４】
　図２で示すように，ＺｒＯ２添加量が０．１ｗｔ％以上
０．２７５ｗｔ％
９２．５
０．２７５
【００４５】
　したがって，実施例１及び２から，フェライト材に含有するＺｒＯ２は０．１〜
０．２７５
【００４６】
　以上の実施例１及び２から判るように，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅの酸化物を主成分とする低温焼結可能なスピネル型フェライト材料に，酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）を０．１〜
０．２７５
　
　２　訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　（１）　訂正事項１、２
　請求項１及び２に記載された「インダクタ」をより下位概念である「
フェライト成形体に銀ペーストを印刷して別のフェライト成形体で覆って一体焼結してなる
０．２７５
　このインダクタの特定「
フェライト成形体に銀ペーストを印刷して別のフェライト成形体で覆って一体焼結してなる
０．２７５
　したがって、訂正事項１、２は、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、かつ実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
　（２）　訂正事項３〜７
　訂正事項３〜７は、特許請求の範囲の訂正に対応して、これと整合するように発明の詳細な説明の欄を訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに当たる。
　なお、「ｄｉ／ｄｘが
９２．５
　さらに、訂正事項３〜７は、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、かつ実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
　３　訂正の適否のむすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
第３　特許異議申立についての判断
　１　本件発明
　上記第２で示したように上記訂正は認められるので、本件請求項１、２に係る発明（以下、「本件発明１、２」という。）は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１、２に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】　フェライト成形体に銀ペーストを印刷して別のフェライト成形体で覆って一体焼結してなるインダクタに用いられるＮｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅの酸化物を主成分として含有するスピネル型フェライト焼結体において，化学組成比が，ａ（Ｎｉ（１−ｘ）・Ｃｕｘ）Ｏ・ｂＺｎＯ・ｃＦｅ２Ｏ３（ここで，ａ＋ｂ＋ｃ＝１００，０．１５≦ｘ≦０．７０，０≦ｂ≦３７，３５≦ｃ≦４９．５）で示され酸化物磁性材料に、更に，酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）を０．１〜０．２７５ｗｔ％含有することを特徴とするインダクタ用酸化物磁性材料。
　　【請求項２】　フェライト成形体に銀ペーストを印刷して別のフェライト成形体で覆って一体焼結してなるインダクタに用いられるＮｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅの酸化物を主成分として含有するスピネル型フェライト焼結体を粉末冶金法によって製造する方法において，
　前記焼結体は、化学組成比がａ（Ｎｉ（１−ｘ）・Ｃｕｘ）Ｏ・ｂＺｎＯ・ｃＦｅ２Ｏ３（ここで，ａ＋ｂ＋ｃ＝１００，０．１５≦ｘ≦０．７０，０≦ｂ≦３７，３５≦ｃ≦４９．５）で表される基本成分に、更に、添加物として酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）を０．１〜０．２７５ｗｔ％含有するように成形用粉末を混合するとともに，当該成形用粉末中に含まれる５μｍを越える粒子の混在比を５ｖｏｌ％以下の範囲となるように調整することを特徴とするインダクタ用酸化物磁性材料の製造方法。」
　
　２　特許異議申立の理由及び取消理由通知の内容
　（１）　特許異議申立の理由
　特許異議申立人吉田浩史は、証拠として、
刊行物１（特許異議申立人吉田浩史提出の甲第１号証）：特公昭４８−４３７１６号公報
　刊行物２（同甲第２号証）：「技術者のための磁気・磁性材料」，加藤哲男著，日刊工業新聞社，１９９１年１０月３０日発行，第２１４頁〜第２１５頁，第２２６頁〜第２２７頁）
　刊行物３（同甲第３号証）：「フェライトの理論と応用」，武井武編，丸善株式会社，昭和３５年２月１５日発行，第１０２頁〜第１０５頁）
　刊行物４（同甲第４号証）：「電子材料シリーズ　フェライト」，平賀貞太郎　外２名著，丸善株式会社，昭和６３年４月３０日発行，第５０頁〜第５３頁）
　刊行物５（同甲第５号証）：「技術者のための磁気・磁性材料」，加藤哲男著，日刊工業新聞社，１９９１年１０月３０日発行，第２１４頁〜第２１７頁）
　刊行物６（同甲第６号証）：「フェライトとその応用」，柄澤忠義編，株式会社オーム社，昭和４４年１２月１０日発行，第８頁〜第１１頁
を提出し、本件発明１は、刊行物１に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、本件発明１、２は、刊行物１〜６に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、本件発明１、２についての特許を取り消すべき旨主張している。
　
　特許異議申立人雨山範子は、証拠として、
　刊行物７（特許異議申立人雨山範子及び山科朱美子提出の甲第１号証）：特開昭６４−４７００７号公報
　刊行物８（特許異議申立人雨山範子提出の甲第２号証）：日本化学陶業株式会社「粉砕および分散用ＹＴＺボール」カタログ（１９８７．１０）
　刊行物９（同甲第３号証）：米国特許第４,４４０,７１３号明細書
　刊行物１０（同甲第４号証）：「粉砕」Ｎｏ.３６（１９９２年），ホソカワミクロン株式会社粉体工学研究所，平成４年５月２２日発行，第１５９頁〜第１６４頁
　刊行物１１（同参考資料１）：「粉体および粉末冶金」粉体粉末冶金協会誌，第３９巻第１１号，１９９２年１１月，第９５９頁〜第９６３頁
　刊行物１２（同参考資料２）：特開昭６０−１７１２６７号公報
を提出し、本件発明１、２は、刊行物７〜１２に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、本件発明１、２についての特許を取り消すべき旨主張している。
　
　特許異議申立人山科朱美子は、証拠として、
　刊行物７（特許異議申立人雨山範子及び山科朱美子提出の甲第１号証）：特開昭６４−４７００７号公報
　刊行物１３（特許異議申立人山科朱美子提出の甲第２号証）：窯業協会誌第７１集第８０８号（４月号），１９６３年，第Ｃ１５１頁〜第Ｃ１５６頁
　刊行物１４（同甲第３号証）：IEEE TRANSACTIONS ON MAGNETICS,VOL.２４，No.2，MARCH １９８８，第１８３８頁〜第１８４０頁
　刊行物１５（同甲第４号証）：特開昭６１−１３２５６０号公報
　刊行物１６（同参考資料１）：「電子材料シリーズ　フェライト」平賀貞太郎　外２名著，丸善株式会社，昭和６１年１１月３０日発行，第９８頁〜第１０３頁）
を提出し、本件発明１、２は、刊行物７、１３〜１６に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、本件発明１、２についての特許を取り消すべき旨主張している。
　
　（２）　取消理由通知（２）の概要
　取消理由通知（２）の概要は、以下のとおりである。
「１）本件特許の請求項１に係る発明は、その出願前日本国内または外国において頒布された下記の刊行物１に記載された発明であるから、本件請求項１に係る発明の特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してされたものである。
２）本件特許の請求項１，２に係る発明は、その出願前日本国内または外国において頒布された下記の刊行物１〜１６に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１，２に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　
　　　　　　　　　　　　　　記
　
１．刊行物１（特許異議申立人吉田浩史提出の甲第１号証）：特公昭４８−４３７１６号公報
２．刊行物２（同甲第２号証）：「技術者のための磁気・磁性材料」，加藤哲男著，日刊工業新聞社，１９９１年１０月３０日発行，第２１４頁〜第２１５頁，第２２６頁〜第２２７頁）
３．刊行物３（同甲第３号証）：「フェライトの理論と応用」，武井武編，丸善株式会社，昭和３５年２月１５日発行，第１０２頁〜第１０５頁）
４．刊行物４（同甲第４号証）：「電子材料シリーズ　フェライト」，平賀貞太郎　外２名著，丸善株式会社，昭和６３年４月３０日発行，第５０頁〜第５３頁）
５．刊行物５（同甲第５号証）：「技術者のための磁気・磁性材料」，加藤哲男著，日刊工業新聞社，１９９１年１０月３０日発行，第２１４頁〜第２１７頁）
６．刊行物６（同甲第６号証）：「フェライトとその応用」，柄澤忠義編，株式会社オーム社，昭和４４年１２月１０日発行，第８頁〜第１１頁
７．刊行物７（特許異議申立人雨山範子及び山科朱美子提出の甲第１号証）：特開昭６４−４７００７号公報
８．刊行物８（特許異議申立人雨山範子提出の甲第２号証）：日本化学陶業株式会社「粉砕および分散用ＹＴＺボール」カタログ（１９８７．１０）
９．刊行物９（同甲第３号証）：米国特許第４,４４０,７１３号明細書
１０．刊行物１０（同甲第４号証）：「粉砕」Ｎｏ.３６（１９９２年），ホソカワミクロン株式会社粉体工学研究所，平成４年５月２２日発行，第１５９頁〜第１６４頁
１１．刊行物１１（同参考資料１）：「粉体および粉末冶金」粉体粉末冶金協会誌，第３９巻第１１号，１９９２年１１月，第９５９頁〜第９６３頁
１２．刊行物１２（同参考資料２）：特開昭６０−１７１２６７号公報
１３．刊行物１３（特許異議申立人山科朱美子提出の甲第２号証）：窯業協会誌第７１集第８０８号（４月号），１９６３年，第Ｃ１５１頁〜第Ｃ１５６頁
１４．刊行物１４（同甲第３号証）：IEEE TRANSACTIONS ON MAGNETICS,VOL.２４，No.2，MARCH １９８８，第１８３８頁〜第１８４０頁
１５．刊行物１５（同甲第４号証）：特開昭６１−１３２５６０号公報
１６．刊行物１６（同参考資料１）：「電子材料シリーズ　フェライト」平賀貞太郎　外２名著，丸善株式会社，昭和６１年１１月３０日発行，第９８頁〜第１０３頁）
　
　特許異議申立人吉田浩史が提出した特許異議申立書の「３．申立ての理由」記載の理由により、本件請求項１に係る発明は、刊行物１に記載された発明であり、また、本件請求項１，２に係る発明は、刊行物１〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　特許異議申立人雨山範子が提出した特許異議申立書の「３．申立ての理由」記載の理由により、本件請求項１，２に係る発明は、刊行物７〜１２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　特許異議申立人山科朱美子が提出した特許異議申立書の「３．申立ての理由」記載の理由により、本件請求項１，２に係る発明は、刊行物７，１３〜１６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　さらに、本件請求項１，２に係る発明は、刊行物１〜１６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。」
　
　３　刊行物に記載された発明
　（１）刊行物１に記載された発明
　刊行物１は、「酸化物磁性材料」に関するものであり、第１頁第２欄第１２〜２４行の表の試料Ｎｏ．１〜４には、「実施例１の酸化物磁性材料の基本組成は、Ｆｅ２Ｏ３が４８モル％、ＮｉＯが１５〜３３モル％、ＣｕＯが４〜８モル％、ＺｎＯが１０〜３０モル％」である旨が記載され、第１頁第２欄２６〜３３行には、「実施例１　試料Ｎｏ．１〜４の基本組成に、ＺｒＯ２、ＰｂＯ及びＶ２Ｏ５の複合物を基本組成の全重量に対して３重量％添加し・・・１０００℃以上で焼成し・・・複合添加物の成分比（モル％）との関係を夫々第１〜４図に示す。」ことが記載され、第２頁第４欄第３０〜３１行には、「各種磁性部品として優れた効果を発揮する磁性材料」である旨が記載され、第２図の点Ａから「ＺｒＯ２：１５モル％、ＰｂＯ：６５モル％、Ｖ２Ｏ５：２０モル％」、第４図の点Ｂから「ＺｒＯ２：１５モル％、ＰｂＯ：６５モル％、Ｖ２Ｏ５：２０モル％」、第４図の点Ｃから「ＺｒＯ２：１５モル％、ＰｂＯ：４５モル％、Ｖ２Ｏ５：４０モル％」が、読み取れる。
　
　（２）刊行物２に記載された発明
　刊行物２の第２１５頁の表１６．５には、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトがコイル、トランスに用いられることが記載されている。
　
　（３）刊行物３〜６、１１、１２に記載された発明
　刊行物３〜６、１１、１２には、フェライトの粒径について記載されている。
　
　（４）刊行物７に記載された発明
　刊行物７は、「セラミックインダクタ部品およびＬＣ部品」に関するものであり、第３頁右下欄第６〜１１行には、「焼成温度は、９５０℃以下、より好ましくは　８５０℃〜９３０℃である。焼成温度が９５０℃をこえると、内部導体が劣化するからである。また、十分な焼結密度を得るため、焼成温度は８５０℃以上であることが好ましい。」と記載され、第５頁左上欄第１６行〜右下欄第５行には、「次に、フェライト原料として、・・・ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯおよびＦｅ２Ｏ３の粉体を用い、これをボールミルを用いて湿式混合し、次いで、この湿式混合物をスプレードライヤーにより乾燥し、７５０℃にて仮焼し、顆粒として、これをボールミルにて粉砕したのちスプレードライヤーで乾燥し、平均粒径０．１μｍの粉体とした。次いで、この粉体を・・・混合しフェライトペーストを作製した。・・・次に、導電層ペースト・・・と磁性層ペーストを用い、印刷積層法によって・・・チップインダクタを作製した。」と記載され、第５頁の表１−２には、具体的な磁性層ペーストの組成として、「ＮｉＯ：１５．３０ｗｔ％，ＣｕＯ：６．８０ｗｔ％，ＺｎＯ：１２．５０ｗｔ％，Ｆｅ２Ｏ３：６５．４０ｗｔ％」と記載され、また第５頁右下欄第１１〜１２行には、「焼成温度は８７０℃、また焼結時間は２時間とし、焼成雰囲気は空気中とした。」と記載されている。
　
　（５）刊行物８に記載された発明
　刊行物８は、「ＹＴＺボール」に関するものであり、第２頁第１４〜１５行には、「ＹＴＺボールは微細でち密なジルコニア多結晶体からなる耐摩耗性のすぐれた、粉砕・分散用ボールです。」と記載され、第２頁第３２行には、「からずり摩耗率　４ｐｐｍ／ｈｒ」と記載され、第２頁第３６行には、「磁性材料・圧電体・誘電体粉末の粉砕・分散用」と記載されている。
　
　（６）刊行物９に記載された発明
　刊行物９は、「微細なフェライトパウダーおよび緻密なフェライトブロックの製造方法」に関するものであり、第４頁第３列第６２〜６８行には、「これらは、重量％で、約５０％の酸化ニッケルのフェライトとなるようにした金属の硫化物である」と記載され、第５頁第５列第４２〜４５、４８〜４９行には、「仮焼物はミル３４に投入される。・・・ミル３４は通常のボールミルであるが、ポリウレタンで裏打ちされ、メディアとして緻密なＺｒＯ２ペレットを用いる好適な振動ミルである。・・・フェライトパウダーは１μｍ、もしくはそれ以下になるように粉砕した。」と記載されている。
　
　（７）刊行物１０に記載された発明
　刊行物１０は、「粉砕限界に関する一考察」に関するものであり、第１６１頁左欄第８〜１０行には、「これらの実験では，高純度シリカ（ＳｉＯ２成分：９９．８５％）を主として振動ミルによって・・・微粉砕し」と記載され、第１６３頁左欄第２２行〜右欄第１行には、Ｆｉｇ．６の縦軸はＩＣＰ発光分析による砕成物中Ｚｒ元素濃度から換算して求められたジルコニアボールからの摩耗粉混入量（重量％）であり，横軸は砕成物（摩耗粉が混入した状態での）の比表面積である．この図から，粉砕が進行するにつれてボール摩耗粉の混入が顕著になり，粉砕による微細化によって粉末の汚染が増大することが理解できる．」と記載され、Ｆｉｇ．６から、「比表面積が約１〜５ｍ２／ｇの範囲で、ＺｒＯ２の混入量が約０．１〜０．３ｗ％である」ことが読み取れる。
　
　（８）刊行物１３に記載された発明
　刊行物１３は、「窯業製品としてのフェライト」に関するものであり、第Ｃ１５１頁左欄末行〜右欄第８行には、「現在最も多く実用されているフェライトはスピネル型の格子構造を有するもので主としてＮｉＦｅ２Ｏ４，・・・　，ＣｕＦｅ２Ｏ４　，・・・，ＺｎＦｅ２Ｏ４　，Ｆｅ３Ｏ４などの単元フェライトを成分とする二元または三元以上の複合フェライトである．・・・また少量添加物として・・・，ＺｒＯ２，・・・などが加えられることがある．」と記載されている。
　
　（９）刊行物１４に記載された発明
　刊行物１４は、「ＺｒＯ２添加ＮｉＺｎフェライトの磁気特性と力学的特性」に関するものであり、第１８３８頁左欄第３５〜４２行には、「（ＮｉＯ）２８（ＺｎＯ）１３（Ｆｅ２Ｏ３）５９の組成の試料を通常のセラミックスの製造方法により準備した。・・・ＺｒＯ２は粉砕の段階で添加した。・・・ＺｒＯ２添加量は５ｗｔ％までとした。」と記載され、第１８３８頁右欄第４〜８行には、「２つの図より、少量のＺｒＯ２で、磁気損失が１／２に減じ、同時に曲げ強度が約２倍になると結論付けられる。」と記載され、第１８３９頁Ｆｉｇ．２には、「ＺｒＯ２が０，０．１，０．２，０．３，０．５，１．０ｗｔ％における曲げ強度」が記載されている。
　
　（１０）刊行物１５に記載された発明
　刊行物１５は、「多結晶フェライトとそれを用いた磁気ヘッド装置」に関するものであり、第３頁右下欄第１５行〜第４頁右上欄第１行には、「最終組成比が５１．０モル％Ｆｅ２Ｏ３，１８．８モル％ＮｉＯ，３０．２モル％ＺｎＯになるように、高純度のＦｅ２Ｏ３，ＮｉＯ及びＺｎＯを配分するとともに、・・・また、前記した原料にＮａとともに、部分安定化Ｚｒを０．００５〜０．５ｗｔ％添加したＮｉ−Ｚｎフェライトを、ホットプレス焼結法により成形した。その試料は・・・、Ｎａ単独添加に比べ臨界応力拡大係数ＫＩＣが約１０〜１５％向上した。」と記載されている。
　
　（１１）刊行物１６に記載された発明
　刊行物１６は、「フェライト」に関すものであり、第９８頁第７行〜第９９頁第１７行には、「ソフトフェライトに対していわれる高周波領域は，１ＭＨｚから１０００ＭＨｚの周波数範囲であるが，この範囲における主な用途は，・・・インダクタ，・・・などである．・・・一般に高周波用フェライトの組成系は構成イオンの電子価数が安定なＮｉ−Ｚｎフェライトをベースにし，Ｎｉの一部を・・・，Ｃｕ，・・・などで置換したものが通常の組成であり、各用途に適する特性が得られている．」と記載され、第１００頁第９〜１１行には、「Ｎｉ−ＺｎフェライトへのＣｕ２＋の置換は，図４・２３に示すように，磁気特性を損ねることなく低温度焼結を可能とし，有力な材料技術の一つとして用いられる．」と記載されている。
　
　４　本件発明と刊行物に記載された発明との対比・判断
　本件発明１と刊行物１〜１６に記載された発明とを対比すると、刊行物１〜１６には、本件発明１の構成要件である「フェライト成形体に銀ペーストを印刷して別のフェライト成形体で覆って一体焼結してなるインダクタに用いられるＮｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅの酸化物を主成分として含有するスピネル型フェライト焼結体において，酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）を０．１〜０．２７５ｗｔ％含有する」ことについて、記載されていない。
　また、本件発明２と刊行物１〜１６に記載された発明とを対比すると、刊行物１〜１６には、本件発明２の構成要件である「フェライト成形体に銀ペーストを印刷して別のフェライト成形体で覆って一体焼結してなるインダクタに用いられるＮｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅの酸化物を主成分として含有するスピネル型フェライト焼結体を粉末冶金法によって製造する方法において，添加物として酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）を０．１〜０．２７５ｗｔ％含有する」ことについて、記載されていない。
　
　なお、刊行物１の第２図、第４図の点Ａ，Ｂ，ＣのＺｒＯ２含有量は、換算すると０．２７６、０．２７６、０．２８８ｗｔ％であり、本件発明１、２のＺｒＯ２含有量である０．１〜０．２７５ｗｔ％の範囲外であり、しかも刊行物１は、焼成温度も１０００℃以上の高温焼成であり、銀の融点（９６１．９３℃）より高く、銀ペーストは使用できないので、この点においても本件発明１、２と同一ではない。
　
　従来、Ｚｒボールから不可避的にＺｒＯ２が含まれることは、刊行物８，１０にも示されるように周知であるが、そうであれば、不可避的不純物であるＺｒＯ２の添加をできるだけ回避するのが当然であり、さらに、刊行物８によれば、ＺｒＯ２のからずり摩耗率は４ｐｐｍ／ｈｒ（＝０．０００４ｗｔ％／ｈｒ）程度とごく少量であり、通常のＺｒボール径、粉砕速度、時間等により不可避的にＺｒＯ２が０．１〜０．２７ｗｔ％も添加されるとの証拠はなく、不明である。
　刊行物１０は、ＳｉＯ２の粉砕で本件発明１、２とは材料が相違し、本件発明１、２のフェライト材料において、通常のＺｒボール径、粉砕速度、時間等により不可避的にＺｒＯ２がどの程度添加されるかは、不明である。
　
　刊行物１３は、単にフェライト材料にＺｒを少量添加することが記載されているだけであり、その量及び効果については何も記載されていない。
　刊行物１４，１５は、ＮｉＺｎ系フェライトであり、本件発明１、２のＮｉＣｕＺｎ系フェライトとは材料が相違し、その効果も異なっている。
　
　本件発明１、２は、積極的にＺｒＯ２を０．１〜０．２７ｗｔ％添加することにより、低温焼成においても、銀導体の抵抗値のばらつきを減少させるとともに、フェライト焼結体の密度比の低下を防止したものであり、この点について各刊行物１〜１６に記載及び示唆はない。
　
　したがって、本件発明１、２は、刊行物１に記載された発明ではなく、さらに刊行物１〜１６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
　５　特許異議申立についての判断のむすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び取消理由によっては本件発明１、２についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１、２についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明１、２についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の一部の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
インダクタ用酸化物磁性材料とその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
フェライト成形体に銀ペーストを印刷して別のフェライト成形体で覆って一体焼結してなる
１〜０．２７５
　【請求項２】　
フェライト成形体に銀ペーストを印刷して別のフェライト成形体で覆って一体焼結してなる
　前記焼結体は、化学組成比がａ（Ｎｉ（１−ｘ）・Ｃｕｘ）Ｏ・ｂＺｎＯ・ｃＦｅ２Ｏ３（ここで，ａ＋ｂ＋ｃ＝１００，０．１５≦ｘ≦０．７０，０≦ｂ≦３７，３５≦ｃ≦４９．５）で表される基本成分に、更に、添加物として酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）を０．１〜
０．２７５
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は，酸化物磁性材料に関し，詳しくは，低温焼成が可能な
インダクタ用
物磁
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来，酸化物磁性材料は，金属材料に比べ電気抵抗が高いことから，高周波用材料として使用されてきている。中でも，スピネル型フェライトは，優れた軟磁性を示し，かつ安価な原料を使用し，粉末冶金法により容易に焼結体が得られることから，最も頻繁に高周波用材料として使用されている。
　【０００３】
　近年，これら高周波用材料を使用した装置は，高周波化により，小型軽量化が著しく進行している。
　【０００４】
　したがって，これらの装置に使用されるインダクタンス素子も小型軽量化が要求されてきている。加えて，自動装着がより容易となる形状に素子を製造する必要が生じている。このような素子は，いわゆる表面実装部品と呼ばれている。
　【０００５】
　したがって，これらインダクタンス素子の構成も，従来のようなバルキーな素子に比べ著しく微細であることが必要となっている。
　【０００６】
　この様な表面実装部品の有用な製造法のひとつに，各構成材料の粉末を分散したスラリーを使用し，印刷等によって各回路を構成した成形体を，焼成して，インダクタンス素子を形成する方法がある。この方法の場合，電気導体部と磁性フェライト部が独立して形成されている。
　【０００７】
　従来から使用されているフェライト粉末成形体の焼結温度は，１０５０〜１４００℃である。したがって，これらの粉末を使用した場合，それらの焼結温度に対して，導体部は焼結しており，かつ破断せず，磁性フェライト部への拡散も抑制されていなければならない。
　【０００８】
　また，磁性フェライト部と電気導体部を接触して構成する場合，磁性フェライト部を構成するフェライト材料は高電気抵抗体となる必要がある。
　【０００９】
　以上のことから，高周波用インダクタンス素子の磁性フェライト部及び電気導体部の各材料を選択すると，磁性フェライト部用の材料としてはＮｉ系フェライトが，電気導体部としてはＡｇ−Ｐｄ合金が有用であると判断できる。
　【００１０】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら，上記高周波用インダクタンス素子の電気導体部に用いるＡｇ−Ｐｄ合金において，Ｐｄは極めて高価であり，かつ電気抵抗が増加するので，含有量を減少させることが望ましい。したがって，Ａｇのみで電気導体部を構成することができれば，工業上極めて有用となる。
　【００１１】
　ところで，Ａｇ単独で電気導体部を焼結によって構成するには，磁性フェライト部のフェライト材料の焼結温度を９００℃以下とする必要がある。この時のフェライト材料の焼結状態は，素子の特性（インダクタンス，インピーダンス等）が環境によって変化することは好ましくないので，吸水性のない状態とすること，すなわち，フェライト焼結体中に存在する空孔が閉孔状態であることが好ましい。
　【００１２】
　他方，この閉孔状態になると，焼結体の機械的強度が向上したり，焼結温度によるインダクタンスの変化量も減少するといった利点もある。
　【００１３】
　以上については，素子の特性上の問題についてのみ述べたが，低温で焼結が可能となることは，焼結エネルギーを著しく低減できるばかりでなく，焼結設備費も大幅に低減できることになり，工業上極めて有用となる。
　【００１４】
　また，前述の素子において，Ａｇ導体部と磁性フェライト部の夫々の材料を一体焼結するために，各材料の界面では反応が生ずる。そのため，Ａｇ導体部の電気抵抗が変動することになり，インダクタ素子やインピーダンス素子としての特性値がばらつく原因となる。
　【００１５】
　したがって，このＡｇ導体部の電気抵抗のばらつきの減少は，素子の品質を向上することになり，工業上極めて有益となる。
　【００１６】
　そこで，本発明の技術的課題は，低温焼結により機械的強度の向上と焼結温度によるインダクタンスの変化量も減少するとともに素子の品質を向上させることができるインダクタ用酸化物磁性材料とその製造方法を提供することにある。
　【００１７】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは，種々検討を重ねた結果，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅの酸化物を主成分として含有するスピネル型フェライト焼結体において，化学組成比をａ（Ｎｉ（１−ｘ）・Ｃｕｘ）Ｏ・ｂＺｎＯ・ｃＦｅ２Ｏ３とし，ここで，ａ＋ｂ＋ｃ＝１００，０．１５≦ｘ≦０．７０，０≦ｂ≦３７，３５≦ｃ≦４９．５とし，このフェライト材料に酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）を０．１〜０．２７５ｗｔ％含有することにより，９００℃以下の焼結温度でも吸水性のないフェライト焼結体が製造でき，しかもＡｇ導体と一体焼結してインダクタを形成する際，導体の電気抵抗のばらつきを減少できることを発見した。
　【００１８】
　本発明によれば、
フェライト成形体に銀ペーストを印刷して別のフェライト成形体で覆って一体焼結してなる
０．２７５
　【００１９】
　【００２０】
　本発明によれば、
フェライト成形体に銀ペーストを印刷して別のフェライト成形体で覆って一体焼結してなる
０．２７５ｗｔ
　【００２１】
　ここで，本発明のフェライト材料に関する各範囲を設定する基準として，次に示す様な特性を設定した。
　【００２２】
　まず，吸水性については，焼結体の密度ｄｉとそのフェライト材のＸ線密度ｄｘ（Ｘ線回折より求めた格子定数とフェライト元素の構成組成より求めた密度，空孔が零に相当する。）との比が９０％以上では，フェライト焼結体は非吸水性となることが確認されている。
　【００２３】
　また，フェライト材料の電気絶縁性として，直流比抵抗ρＤＣは１×１０７Ω・ｃｍ以上が望ましい。
　【００２４】
　また，軟磁性材料としては，インダクタンスを高くとるためには比透磁率μが高い方が望ましいが，これは使用周波数帯によって，それぞれ要求される値が異なる。したがってμは任意な値をとれることも極めて有用な条件となるので，ここでは特に規定しないことにした。
　【００２５】
　また，軟磁性材料の損失係数ｔａｎδは小さいほど良いことになるが，本発明ではｔａｎδが顕著に増加しない領域を有用な範囲に設定した。また，本発明では，μ及びｔａｎδは１００ｋＨｚにて評価することにした。
　【００２６】
　また，本発明では，ｄｉ／ｄｘを評価する圧粉体の成形条件として，成形圧力を一般的な１ｔｏｎ／ｃｍ２とした。
　【００２７】
　ここで，本発明のフェライト材料の化学組成比において，ｘの範囲を０．１５〜０．７０としたのは，ｘが０．１５以上では，ｄｉ／ｄｘが９０％以上，ρＤＣが１０７Ω・ｃｍ以上を示し，一方，ｘが０．７０を越えるとｔａｎδが著しく増加する傾向を示すからである。
　【００２８】
　また，本発明のフェライト材料の化学組成比において，ｂを０〜３７としたのは，ｂが３７以下でｄｉ／ｄｘが９０％以上を示し，ｂの増加によりμが著しく向上するからである。
　【００２９】
　また，本発明のフェライト材料の化学組成比において，ｃを３５〜４９．５としたのは，ｃが４９．５以下でｄｉ／ｄｘが９０％以上を示し，ｃが３５以下でｔａｎδが著しく増加する傾向を示すからである。
　【００３０】
　また，本発明においてフェライト材料に含有するＺｒＯ２の含有量を０．
１〜０．２７５
０．２７５
９２．５
　【００３１】
　また，本発明の酸化物磁性材料の製造方法において，成形用粉末中に占める５μｍ以上の粒子の混在比が５ｖｏｌ％以下と限定したのは，この範囲内で，ｄｉ／ｄｘが９０％以上となるからである。
　【００３２】
　以上の特性の範囲は９００℃焼結で得た試料で実施したものであり，フェライト材のρＤＣは本発明の設定範囲では，全て１０７Ω・ｃｍ以上となっている。
　【００３３】
　尚，成形圧力を増加して成形すれば，ｄｉ／ｄｘは向上するものであるが，本発明では，一般的な成形条件であることが工業的に有用になると判断したので，成形圧力増加の効果を含めた範囲には，特に限定されるものではない。
　【００３４】
　【実施例】
　以下，本発明の実施例について説明する。
　【００３５】
（実施例１）
　化学組成比が２８（Ｎｉ０．７・Ｃｕ０．３）Ｏ・２５ＺｎＯ・４７Ｆｅ２Ｏ３となるように，酸化鉄（α−Ｆｅ２Ｏ３）と酸化ニッケル（ＮｉＯ）と酸化第２銅（ＣｕＯ）及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）の粉末を原料とし，これに対し，酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）の添加量が０，０．１，０．２，０．３，０．４，０．５ｗｔ％となるように平均粒径約０．２μｍの粉末を秤量し，ステンレス製ボールミルにて２０時間湿式混合した。
　【００３６】
　次に，これら原料混合粉末を８００℃で大気中にて２時間仮焼した後，ボールミルにて３時間湿式粉砕し，成形用粉末とした。これら粉末の比表面積をＢＥＴ法にて測定したところ，約３ｍ２／ｇであった。
　【００３７】
　次に，これら粉砕粉末にＰＶＡを３ｗｔ％湿式混合した後，成形圧１ｔｏｎ／ｃｍ２で長さ３０ｍｍで幅５ｍｍで厚さ１ｍｍの板状に成形した。
　【００３８】
　次に，この成形体の板面に，市販されている銀ペースト（粉末粒度３μｍ以下）をシルクスクリーン印刷にて，幅４００μｍ，厚さ４０μｍで，成形体の幅方向に３０本印刷した。
　【００３９】
　次に，この印刷面を別のフェライト成形体で覆い，大気中，徐熱，炉冷にて，９００℃で２時間保持し，焼結した。
　【００４０】
　次に，これら成形体内部に形成された銀導体の直流抵抗を測定した。その結果を図１に示す。
　【００４１】
　図１に示すように，ＺｒＯ２の添加により銀導体の直流電気抵抗のバラツキ（σｎ−１）は著しく減少している。また，直流電気抵抗の平均値（バーＲ）も明らかに減少している。したがって，Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトにＺｒＯ２を含有することにより，インダクタの品質は著しく向上することがわかる。
　【００４２】
（実施例２）
　実施例１で得たバインダー混合成形用粉末を使用し，成形圧１ｔｏｎ／ｃｍ２で外径約２０ｍｍ，内径約１２ｍｍ，高さ約８ｍｍの成形体となるように，金型を使用して圧縮成形した。次に，これら成形体を，大気中，徐熱，炉冷にて，９００℃で２時間保持し，焼結した。
　【００４３】
　次に，これら焼結体に直径０．２６ｍｍの絶縁被覆銅線を１０回巻線した後，ＹＨＰ社製インピーダンスアナライザーを用いて１００ｋＨｚでの比透磁率μと損失係数ｔａｎδを測定した。また，フェライト焼結体の直流比抵抗ρＤＣは試料上下底面を約１ｍｍ研削した後，ブリッヂを用いて測定した。また，焼結体の密度比ｄｉ／ｄｘは，焼結体の密度ｄｉをアルキメデス法で測定し，一方ｄｘをＸ線回折法より求めた格子定数とフェライトの原子比より算出した値（Ｘ線密度）より求めている。その結果を図２に示す。
　【００４４】
　図２で示すように，ＺｒＯ２添加量が０．１ｗｔ％以上
０．２７５ｗｔ％
９２．５
０．２７５
　【００４５】
　したがって，実施例１及び２から，フェライト材に含有するＺｒＯ２は０．
１〜０．２７５
　【００４６】
　以上の実施例１及び２から判るように，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅの酸化物を主成分とする低温焼結可能なスピネル型フェライト材料に，酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）を０．１〜
０．２７５
　【００４７】
　また，例えば，混合や粉砕の媒体として酸化ジルコニウムを使用し，条件を選定することによってもフェライト中のＺｒＯ２含有量の調整が可能となる。したがって，この製法であっても本発明の範囲となる。
　【００４８】
（実施例３）
　化学組成比が２８（Ｎｉ０．７・Ｃｕ０．３）Ｏ・２５ＺｎＯ・４７Ｆｅ２Ｏ３となるように，酸化鉄（α−Ｆｅ２Ｏ３）と酸化ニッケル（ＮｉＯ）と酸化第２銅（ＣｕＯ）及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）を原料とし，ボールミルにてエタノールを分散媒として，２時間湿式混合した。次に，これら原料粉末を大気中にて８２０℃で４時間仮焼した後，ボールミルにて０．５〜５．０時間湿式粉砕し，下記に示した８種類の成形用粉末を作製し，粉末の粒度分布をレーザ回折式測定装置にて測定した。その結果，これら粉末中に占める粒径が５μｍを越える粒子の混在比が０，１．７，３．１，４．６，６．０，７．４，８．８，１０．７ｖｏｌ％となっていた。また，これら粉末の比表面積をＢＥＴ法にて測定したところ，１．６〜２．７ｍ２／ｇの範囲にあった。
　【００４９】
　次に，これら粉砕粉末にＰＶＡを１ｗｔ％湿式混合した後，成形圧１ｔｏｎ／ｃｍ２で外径約２０ｍｍ，内径約１２ｍｍ，高さ約８ｍｍの成形体となるように，金型を使用して圧縮成形した。次に，これら成形体を大気中，徐熱，炉冷にて，９００℃で２時間保持し，焼結した。
　【００５０】
　次に，これら焼結体に直径０．２６ｍｍの絶縁被覆銅線を１０回巻線した後，ＹＨＰ社製インピーダンスアナラザーを用いて，１００ｋＨｚでの比透磁率μと損失係数ｔａｎδを測定した。また，フェライト焼結体の直流比抵抗ρＤＣは試料上下底面を約１ｍｍ研削した後，ブリッヂを用いて測定した。また，焼結体の密度比ｄｉ／ｄｘは，焼結体の密度ｄｉをアルキメデス法で測定し，一方ｄｘをＸ線回折より求めた格子定数とフェライトの原子比より算出した値（Ｘ線密度）とにより求めている。その結果を図３に示す。
　【００５１】
　図３から粉末中に占める５μｍ以上の粒子の混在比が５ｖｏｌ％以下で，ｄｉ／ｄｘが９０％以上となり，また，ρＤＣは１０７Ω・ｃｍ以上で，ｔａｎδは，１０×１０−３前後であり，著しい変化は見られない。したがって，５ｖｏｌ％以下の範囲が有用であることが判る。
　【００５２】
　以上の実施例３で説明したように，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅの酸化物を主成分と
し
　【００５３】
　尚，以上述べた実施例１，２及び３では化学組成比が２８（Ｎｉ０．７・Ｃｕ０．３）Ｏ・２５ＺｎＯ・４７Ｆｅ２Ｏ３についてのみ述べたが，前述している通りａ（Ｎｉ（１−ｘ）・Ｃｕｘ）Ｏ・ｂＺｎＯ・ｃＦｅ２Ｏ３において，ａ＋ｂ＋ｃ＝１００とし，０．１５≦ｘ≦０．７０，０≦ｂ≦３７，３５≦ｃ≦４９．５の組成範囲であれば成立するものである。また，実施例１，２及び３においては，原料粉末として酸化物を使用しているが，必ずしもこれら酸化物に限定されるものでなく，焼結体がスピネル型フェライトを構成するものであれば，本発明の範囲にあることは，当業者であれば容易に理解できる。また，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅを主成分として含有しているスピネル型フェライトであれば，他の元素を含有したとしては本発明の範囲に含まれる。
　【００５４】
　【発明の効果】
　以上説明したように，本発明によれば，低温焼結によって機械的強度の向上と焼結温度によるインダクタンスの変化量も減少するとともに素子の品質向上することができるという種々の利点を有する低温焼結が可能なインダクタ用低温焼結酸化物磁性材料とその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の実施例１において，ＺｒＯ２添加量とフェライト焼結体中のＡｇ導体の直流電気抵抗値（平均値バーＲ，標準編差σｎ−１）を示した図である。
　【図２】
　本発明の実施例２において，ＺｒＯ２添加量とフェライト焼結体特性（μ，ｔａｎδ，ρＤＣ，ｄｉ／ｄｘ）の関係を示した図である。
　【図３】
　本発明の実施例３において，成形用粉末中に占める５μｍを越える粒子の混在比（ｖｏｌ％）と，焼結体特性（μ，ｔａｎδ，ρＤＣ，ｄｉ／ｄｘ）の関係を示した図である。