【誤訳訂正書】
【提出日】平成27年6月1日(2015.6.1)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
有利な実施形では、二次元表示の場合、層に一致する部品平面のセンサ値が二次元で表示され、この層が肉盛り材料で新たにコーティングされる前にビームの作用によって固化される。特に、二次元表示の場合、ビーム作用によって連続的に固化された層に対して角度をなして（例えば直角または３０°未満の角度をなして）延在する自由に選択可能な部品切断平面のセンサ値が表示されると有利である。特に、切断平面は、市販の２Ｄ／３Ｄ−ＣＡＤコンピュータプログラムの場合に一般的であるのと同様に、仮想の肉盛り空間内のその角度およびその位置が視覚化装置のディスプレイ上で自由に選択可能である。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
さらに、専ら、部品領域を示すセンサ値が視覚的に二次元および／または多次元表示および／または強調され、この部品領域が少なくとも１つの特定可能な（予め定めることができる）目標固化率あるいは目標温度値または目標密度に対して異なる特に低下した固化率、温度値または密度を示すと有利である。同様に、固化率、温度値または密度のほかに、目標エネルギー入力および／または目標溶融プール寸法について偏差表示および／または強調される。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
方法の発展形態では、２Ｄ表示または３Ｄ表示の際に、特定可能な予定固化程度と比べて、異なる固化程度、特に低下した固化程度を有する部品領域を示すセンサ値だけを視覚的にろ波することができる。勿論、同じことが例えば溶融温度、密度等の表示にも当てはまる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザー溶融法によって三次元部品（１）を製造するための方法であって、前記部品（１）が肉盛り材料（４）を溶融することによって、ビームの作用で固化可能な前記肉盛り材料（４）からなる個々の層を連続的に固化することにより製造され、点状および／または線状のエネルギー入力によって発生した溶融領域（５）が、センサ装置（６、１１、１２、１８）によって検出され、それからセンサ値が部品品質を評価するために求められる、上記方法において、
前記部品品質を評価するために検出された前記センサ値が、前記部品（１）内のセンサ値の場所を示す座標値と共に記憶され、そして視覚化装置（２９）によって、部品内の検出場所に関連して二次元および／または多次元的に表示されることを特徴とする方法。
【請求項２】
二次元表示の場合、層（２）に一致する部品平面のセンサ値が表示され、この層が肉盛り材料（４）で新たにコーティングされる前にビームの作用によって固化されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
二次元表示の場合、ビーム作用によって連続的に固化された層に対して角度をなして延在する自由に選択可能な部品切断平面のセンサ値が表示されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
専ら部品領域を示すセンサ値が視覚的に二次元および／または多次元表示され、および／または際立たされ、この部品領域が少なくとも１つの特定可能な目標固化率あるいは目標温度値または目標密度に対して異なる、特に低下した固化率、温度値または密度を示すかあるいは目標エネルギー入力または目標溶融プール寸法に対して偏差を示すことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記センサ値を表示するために、前記肉盛り材料に関して最適な値を示すセンサ値が第１の色、第１の灰色段階、第１の透明度および／または第１の表面構造体で表示され、この最適値に関して下側または上側へ異なる値が、灰色値に関して、透明度に関しておよび／または表面構造体に関して色彩的に異なるように表示されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記部品（１）内での前記センサ値の場所を示す座標値の少なくとも一部が、部品を製造するために使用される肉盛り座標値であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記部品（１）内での前記センサ値の場所を示す座標値の少なくとも一部が、前記センサ値を検出する際に新たに得られることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記部品（１）内での前記センサ値の場所を示す座標値の獲得が、肉盛り平面全体または部品領域を含む肉盛り平面の部分の面状検出によって行われることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記センサ値の座標割り当てが照射データまたはスキャナデータを介して行われることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記センサ値の少なくとも一部の検出がエネルギー入力の時点に関して時間的に遅らせて行われ、視覚化によって表示される値が溶融領域の温度状態の時間的な経過を示す（サンプリング方法）ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
エネルギー入力に関して、部品平面の同一個所で、多数のセンサ値がエネルギー入力からのいろいろな時間間隔でもって検出されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法を実施するための装置、すなわちレーザー溶融装置であって、部品（１）が肉盛り材料（４）を溶融することによって、ビーム（３）、特にレーザービームの作用によって固化可能な前記肉盛り材料（４）からなる個々の層（２）を連続的に固化することにより製造され、点状または線状のエネルギー入力によって発生した溶融領域（５）が、センサ装置（６、１１、１２、１８）によってその寸法、形状および／または温度を検出可能であり、それからセンサ値が部品品質を評価するために求められる、上記装置において、
前記部品品質を評価するために検出された前記センサ値を、前記部品（１）内の前記センサ値の場所を示す座標値と共に記憶することができる記憶装置と、
この記憶装置に接続され、記憶された前記センサ値を前記部品（１）内の検出場所に関連して二次元および／または多次元的に色彩表示することができる視覚化装置（２９）とを備えていることを特徴とする装置。
【請求項１３】
視覚化されたセンサ値が前記肉盛り材料（４）の固化時に前記肉盛り材料（４）の溶融の程度を示すことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
視覚化されたセンサ値が前記肉盛り材料（４）の固化時の前記肉盛り材料（４）の溶融プール内の温度または温度変化を示すことを特徴とする請求項１２または１３に記載の方法。
【請求項１５】
粉末状肉盛り材料（４）に対するビームの作用によって製造される部品（１）の領域、特に部品内部領域の部品品質を二次元または多次元表示するための視覚化装置の使用であって、この部品品質がビームによって誘起される粉末材料の固化時に、エネルギー入力時またはエネルギー入力後間もない時期の肉盛り材料の溶融プールを表すセンサ値から求められ、このセンサ値に部品座標が割り当てられ、この部品座標が生産的な肉盛り過程に基づいているかまたは生産的な肉盛り過程の間に部品層に関連して求められ、設定可能な目標値からの部品品質の偏差が色の差、灰色段階、透明度および／または表面構造体の違いによって表される上記使用。