【事件の表示】
　特許第３１８４１３３号「被着体」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１８４１３３号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３１８４１３３号（請求項の数２）に係る発明についての出願は、平成９年１０月２１日に特許出願され、平成１３年４月２７日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、請求項１に係る特許について、申立人・有限会社樹脂印刷社より特許異議の申立がなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１４年７月２６日に訂正請求がされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　ア．訂正事項ａ
　　特許請求の範囲の請求項１中の「紫外線硬化型インキを印刷して、貼着部を形成した」を「紫外線硬化型インキを印刷して、
紫外線を照射することにより粘性と弾性とを兼ね備える
　イ．訂正事項ｂ
　　明細書の段落【０００７】中の「紫外線硬化型インキを印刷して、貼着部を形成してある。」を「紫外線硬化型インキを印刷して、
紫外線を照射することにより粘性と弾性とを兼ね備える
　ウ．訂正事項ｃ
　　明細書の段落【００１５】の記載を削除する。
　エ．訂正事項ｄ
　　明細書の段落【００１６】の記載を削除する。
　オ．訂正事項ｅ
　　明細書の段落【００１７】の記載を削除する。
　カ．訂正事項ｆ
　　明細書の段落【００１８】の記載を削除する。
　キ．訂正事項ｇ
　　明細書の段落【００２４】中の「プリンタ」を「プリンタ
ー
　ク．訂正事項ｈ
　　明細書の段落【００６０】中の「発砲ウレタン」を「発
泡
　ケ．訂正事項ｉ
　　明細書の段落【００９４】の記載を削除する。
　コ．訂正事項ｊ
　　明細書の段落【００９５】の記載を削除する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、明細書の段落【００２９】の記載に基いて貼着部を特定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、上記訂正事項ｂは、上記訂正事項ａとの整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当する。
　また、上記訂正事項ｇ及びｈは、誤字を正すものであるから、誤記の訂正を目的とした明細書の訂正に該当する。
　さらに、上記訂正事項ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｉ及びｊは、特許請求の範囲には存在しない請求項３乃至５に係る解決手段及び効果の記載を削除するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当する。
　そして、上記いずれの訂正事項も、新規事項の追加に該当せず、「好みの写真や絵柄等の掲示が可能であって、壁面や机上に繰り返し貼着することができる被着体を提供する」という課題に変更を及ぼすものでもないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
（３）独立特許要件
　請求項２は、特許異議の申立てがされていない請求項であるが、訂正された請求項１を引用していることにより、結果として特許請求の範囲の減縮を目的とした訂正がなされたことに該当するから、訂正明細書の請求項２に係る発明（以下、「訂正発明２」という。）の独立特許要件について検討する。
　訂正発明２は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項２に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「前記ウレタン系オリゴマーを含有する紫外線硬化型インキを前記基材の裏面の角部を除く全面に印刷したことを特徴とする請求項１記載の被着体。」
　しかして、訂正発明２を特定する事項である「紫外線硬化型インキを前記基材の裏面の角部を除く全面に印刷した」構成については、異議申立人が提出したいずれの証拠にも開示されておらず、訂正発明２の進歩性を否定することはできない。
　したがって、訂正発明２は、出願の際、独立して特許を受けることができるものである。
　
（４）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する同法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
（１）本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という。）は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載した事項により特定される次のとおりのものである。
「表面にインキを受理して定着させる受理層が形成された基材の裏面に、少なくともウレタン系オリゴマーを含有する紫外線硬化型インキを印刷して、紫外線を照射することにより粘性と弾性とを兼ね備える貼着部を形成したことを特徴とする被着体。」
　
（２）引用刊行物に記載された発明
　当審が通知した取消しの理由で引用した刊行物（特開平８−２９４９８１号公報、異議申立人が提出した甲第１号証）には、キューバンシートに関するものであって、図面と共に以下の事項が記載されている。
・『柔軟質で可撓性のある吸盤素材となるように調合製造された・・・紫外線反応硬化型インキ（３）を使用して、印刷適性のための処理をした・・・フィルムまたはシート等の貼付材（１）に、吸盤性能を維持できる形状の円輪形、楕円形、多角形、蜂の巣形、網目形、花柄形、レース模様、幾何学模様等の内側に空洞室があり肉厚な外堤を有する任意の肉盛り紋様（４）の単体または複数の連鎖あるいは網状等の形状の吸盤層（６）を、・・・印刷した後に、紫外線照射により反応硬化させ設置した、キューバンシート（５）』（公報第２頁第１欄【請求項１】）
・『請求項１の実施例として、透明または不透明の・・・印刷適性のための処理をした・・・貼付材（１）の吸着させる面（２）に、スクリーン印刷等の方法により印刷される・・・吸盤性能を維持させることができる紋様（４）の吸盤層（６）となる紫外線反応硬化型インキ様物質（３）としては、例えば・・・ウレタン樹脂等を基材とした帝国インキ製造株式会社製造の紫外線硬化型インキでＵＶ−ＦＩＬ、ＵＶ−ＥＸＡ、ＵＶ−ＴＡＣ等のタイプのインキ・・・等を、可塑剤、溶媒その他の合成樹脂類等の添加剤を混合配合し特別に改良されたものを使用することにより解決することができた。』（公報第３頁第３欄段落【０００８】）
・『吸盤層（６）を印刷するスクリーン印刷方法としては、・・・周知の平面スクリーン印刷方法の他に、吸盤層が厚くインキ様物質の量が多く、またインキ様物質が粘性を有するために、前述の平面スクリーン印刷方法では印刷工程において貼付材となるシートが印刷板に吸着し版離れが困難となり良好な印刷を行うことが困難であることがあるが、その場合には・・・曲面スクリーン印刷方法を採用することで良質なる吸盤の印刷を容易に得ることができる。』（公報第３頁第４欄段落【００１０】）
・『前述の方法により製造された吸盤付シート（５）は、表面に適宜の表示印刷（１３）を施しポスター、ステッカー、表示板等に使用される。』（公報第３頁第４欄段落【００１２】）
・『本発明は、・・・貼付材（１）の裏面または表面の貼付する面に、紫外線または二液反応硬化型インキを使用した吸盤型の任意の紋様（４）を印刷して吸盤層（６）を設けることにより吸着貼付し、使用後には貼付材の剥離を容易にし、繰り返しての再使用を可能にすることができる。』（公報第４頁第５欄段落【００１５】）
　上記記載事項によれば、上記刊行物には下記の発明が記載されているものと認められる。
「表面に適宜の表示印刷１３を施すべく印刷適性のための処理をしたフィルム又はシート等の貼付材１の面２に、ウレタン樹脂等を基材とした帝国インキ製造株式会社製造の紫外線硬化型インキでＵＶ−ＦＩＬ、ＵＶ−ＥＸＡ、ＵＶ−ＴＡＣ等のタイプのインキを印刷して、紫外線照射により反応硬化させ柔軟質で可撓性のある吸盤層６を形成したキューバンシート５。」（以下、「引用発明」という。）
　
（３）対比・判断
　本件発明１と引用発明とを対比すると、後者の「適宜の表示印刷１３を施すべく印刷適性のための処理をした」は、前者の「インキを受理して定着させる受理層が形成された」に相当し、以下同様に、「フィルム又はシート等の貼付材１」が「基材」に、「面２」が「裏面」に、「ウレタン樹脂等を基材とした帝国インキ製造株式会社製造の紫外線硬化型インキでＵＶ−ＦＩＬ、ＵＶ−ＥＸＡ、ＵＶ−ＴＡＣ等のタイプのインキ」が「少なくともウレタン系オリゴマーを含有する紫外線硬化型インキ」に、「柔軟質で可撓性のある」が「弾性を備える」に、「キューバンシート５」が「被着体」に、それぞれ相当している。
　また、後者の「吸盤層６」と前者の「貼着部」とは、所定の箇所に貼り付ける機能を有する「貼付部」との概念で共通している。
　したがって、両者は、
「表面にインキを受理して定着させる受理層が形成された基材の裏面に、少なくともウレタン系オリゴマーを含有する紫外線硬化型インキを印刷して、紫外線を照射することにより弾性を備える貼付部を形成した被着体」
において一致し、以下の点で一応相違している。
　ａ．紫外線を照射することにより形成される貼付部に関し、本件発明１では、「粘性と弾性とを兼ね備える」としているのに対して、引用発明では、弾性を備えるものの、粘性を兼ね備えるか否か明確にされていない点（以下、「相違点ａ」という。）
　ｂ．貼付部に関し、本件発明１では、「貼着部」としているのに対し、引用発明では、「吸盤層」としている点（以下、「相違点ｂ」という。）
　以下、上記相違点について検討する。
・相違点ａについて
　引用発明においても、「少なくともウレタン系オリゴマーを含有する紫外線硬化型インキ」（「ウレタン樹脂等を基材とした帝国インキ製造株式会社製造の紫外線硬化型インキでＵＶ−ＦＩＬ、ＵＶ−ＥＸＡ、ＵＶ−ＴＡＣ等のタイプのインキ」が相当。）を印刷している以上、それに紫外線を照射して形成される貼付部は、本件発明１と同様の材料からなるのであるから、粘性と弾性とを兼ね備えることになるものという外なく、相違点ａは実質的な相違点ではない。
・相違点ｂについて
　引用発明において、貼付部である「吸盤層」は、吸盤構造による吸着機能を有するものではあるが、上記相違点ａで検討したように、粘性と弾性とを兼ね備えたものとも捉えうるものである。
　そうすると、上記「吸盤層」は、吸着機能の他に、粘性による貼着機能をも有することになるため、該貼着機能に着目して、「貼着部」に改変することは当業者にとって容易である。
　そして、本件発明１により奏される効果は、上記刊行物に記載された発明から予測しうる範囲のものである。
　したがって、本件発明１は、上記刊行物に記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（４）むすび
　以上のとおり、本件発明１は、上記刊行物に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明１についての特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年１月１５日（２００３．１．１５）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１中の「紫外線硬化型インキを印刷して、貼着部を形成した」を「紫外線硬化型インキを印刷して、
紫外線を照射することにより粘性と弾性とを兼ね備える
（２）訂正事項ｂ
　明細書の段落【０００７】中の「紫外線硬化型インキを印刷して、貼着部を形成してある。」を「紫外線硬化型インキを印刷して、
紫外線を照射することにより粘性と弾性とを兼ね備える
（３）訂正事項ｃ
　明細書の段落【００１５】の記載を削除する。
（４）訂正事項ｄ
　明細書の段落【００１６】の記載を削除する。
（５）訂正事項ｅ
　明細書の段落【００１７】の記載を削除する。
（６）訂正事項ｆ
　明細書の段落【００１８】の記載を削除する。
（７）訂正事項ｇ
　明細書の段落【００２４】中の「プリンタ」を「プリンタ
ー
（８）訂正事項ｈ
　明細書の段落【００６０】中の「発砲ウレタン」を「発
泡
（９）訂正事項ｉ
　明細書の段落【００９４】の記載を削除する。
（１０）訂正事項ｊ
　明細書の段落【００９５】の記載を削除する。
（５４）【発明の名称】
被着体
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　表面にインキを受理して定着させる受理層が形成された基材の裏面に、少なくともウレタン系オリゴマーを含有する紫外線硬化型インキを印刷して、
紫外線を照射することにより粘性と弾性とを兼ね備える
　【請求項２】　前記ウレタン系オリゴマーを含有する紫外線硬化型インキを前記基材の裏面の角部を除く全面に印刷したことを特徴とする請求項１記載の被着体。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、繰り返し貼着することができる被着体に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、室内装飾として壁面にアクセントを付ける際には、ポスター等を取り付けることがある。また、机にアクセントを付けるために、写真等を机上に載置することもある。
　【０００３】
　前記ポスターは、写真や絵柄等が印刷された印刷物からなり、画鋲や貼着テープによって壁面に固定されていた。また、前記写真においては、写真立てに入れられた状態で机上に配設されていた。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、前記ポスターにあっては、画鋲や貼着テープによって壁面に固定されるため、画鋲により固定された場合には、ポスターに穴が空いてしまう。このため、ポスターの貼付位置の変更を繰り返し行うと、変更の度に画鋲の穴が増加してしまい、ポスターの縁部が破れてしまう恐れがある。また、貼着テープにより固定した場合には、前記ポスターより貼着テープを剥離する際に苦労を要するとともに、貼着テープを剥離する際に、ポスターを破いてしまうこともあった。そして、前記ポスターにおいては、好みの写真や絵柄が印刷されたポスターを捜し出さなければならないという問題点があった。
　【０００５】
　一方、机上に写真を配設する場合には、写真を収容した状態で立てかける写真立てが必要不可欠となるとともに、該写真立てが、限られた机上スペースを占有してしまうといった問題点があった。
　【０００６】
　本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、好みの写真や絵柄等の掲示が可能であって、壁面や机上に繰り返し貼着することができる被着体を提供することを目的とする。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　前記課題を解決するために請求項１記載の発明にかかる被着体にあっては、表面にインキを受理して定着させる受理層が形成された基材の裏面に、少なくともウレタン系オリゴマーを含有する紫外線硬化型インキを印刷して、
紫外線を照射することにより粘性と弾性とを兼ね備える
　また、請求項２記載請求の発明にかかる被着体にあっては、前記ウレタン系オリゴマーを含有する紫外線硬化型インキを前記基材の裏面の角部を除く全面に印刷しある。
　【０００８】
　すなわち、基材の表面には、インキを受理して定着させる受理層が形成されているので、当該基材へのインキによる印刷が可能となる。これにより、インクジェット式プリンターから出力されるインキを受理して定着させることができるので、インクジェット式プリンターを用いることによって、各基材の表面には、任意の写真、絵柄、文字などの印刷が施される。
　一方、基材の裏面に、少なくともウレタン系オリゴマーを含有する紫外線硬化型インキが印刷されると、この印刷により基材の裏面に形成される層は、剥離可能な粘性と弾性とを兼ね備える。したがって、基材の裏面には、粘弾性体（剥離可能な粘性と弾性とを兼ね備えた物質）からなる貼着部が形成される。
　そして、この被着体を使用する際には、基材の裏面に形成された粘弾性体（粘性と弾性とを兼ね備えた物質）からなる印刷面を、窓ガラスや机上等の対象物に密着させる。すると、任意の写真、絵柄、文字などの印刷が施された被着体は、前記対象物に剥離自在に貼着された状態で固定される。
　【０００９】
　【００１０】
　【００１１】
　【００１２】
　【００１３】
　【００１４】
　【００１５】
　【００１６】
　【００１７】
　【００１８】
　【００１９】
　【発明の実施の形態】
　（第１の実施の形態）
　以下、本発明の第１の実施の形態を図面にしたがって説明する。図１は、本実施の形態に係る被着体１を示すものであり、該被着体１は、写真、絵柄、文字等を表面に印刷して、窓ガラスや机上に貼着するものである。
　【００２０】
　この被着体１は、図２にも示すように、塩化ビニール、ポリエステル、ポリカーボネイト、ＰＰ、あるいは、ウレタンにより長方形のシート状に形成された白色の基材２と、該基材２の表面側に積層されたアンダーコート層３と、該アンダーコート層３上に積層された受理層４と、前記基材２の裏面側に積層された貼着部としての貼着層５とにより構成されている。該貼着層５は、前記基材２の角部６を除く全面に均一に形成されており、この貼着層５は、剥離紙７によって剥離自在に覆われている。そして、前記被着体１は、インクジェット式プリンターによって印刷可能な厚み寸法に設定されている。
　【００２１】
　前記アンダーコート層３は、前記基材２と前記受理層４との接着力を向上させるものであり、基材２の表面に樹脂組成物を含有した紫外線硬化型のアンカーインキがスクリーン印刷された後、紫外線により硬化されて形成されている。前記アンカーインキは、次に示す成分が各々の割合で混合されてなる。
　【００２２】
　　着色剤（体質顔料を含む）・・・・・・・・・・・・　０．０〜４０．０％
　　ビニール樹脂・・・・・・・・・・・・・・・・・・１２．０〜２０．０％
　　ウレタン系ジアクリレート・・・・・・・・・・・・１８．０〜３０．０％
　　エーテル系ジアクリレート・・・・・・・・・・・・１８．０〜３０．０％
　　ビニール系モノマー・・・・・・・・・・・・・・・１２．０〜２０．０％
　ここで用いるアンカーインキは、紫外線硬化型のみならず、加熱乾燥型のアンカーインキ、すなわち、次に示す成分が各々の割合で混合されてなるインキをも用いることができる。
　【００２３】
　　シクロヘキサノン・・・・・・・・・・・・・・・・　５．０〜１０．０％
　　エステル系溶剤・・・・・・・・・・・・・・・・・１０．０〜２０．０％
　　芳香族炭化水素系溶剤・・・・・・・・・・・・・・１０．０〜２０．０％
　　着色顔料（体質顔料を含む）・・・・・・・・・・・　５．０〜５０．０％
　　アクリルウレタン系樹脂・・・・・・・・・・・・・２０．０〜４５．０％
　　添加剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　２．０〜　３．０％
　次に、前記アンダーコート層３上に設けられた前記受理層４は、インクジェット式プリンターから出力されるインキを受理して定着させる層であり、受理インキが定着されて形成されている。すなわち、この受理層４は、前記アンダーコート層３上に水溶性・親水性樹脂を含有した受理インキがスクリーン印刷された後、加熱乾燥され形成されており、前記受理インキは、次に示す成分が各々の割合で混合されてなる。
　【００２４】
　　マット剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　１０．０〜２０．０％
　　ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・・・・　　３．０〜　８．０％
　　多価アルコール・・・・・・・・・・・・・・・・　１０．０〜２０．０％
　　添加剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　　３．０〜　８．０％
　　水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　５０．０〜７０．０％
　これらからなる受理インキは、多価アルコールを遅乾溶剤として用いており、水のみを溶剤として用いた場合と比較して、乾燥速度を押えることができ、印刷の際のスクリーン上での固化や、目詰まり等の不具合を防止している。また、溶剤として前記多価アルコールを用いることにより、水との混合を容易にしている。そして、前記受理インキに、水溶性・親水性樹脂であるポリビニルアルコールを混合するとともに、これをマトリックス樹脂化して受理層４を形成することにより、該受理層４における水性インキ、具体的には、インクジェット式プリンタ
ー
　【００２５】
　なお、前記各インキを塗布する工程においては、前記アンカーインキ及び前記受理インキをスクリーン印刷した場合について説明したが、例えば、ロールコーター、あるいは、ナイフコーターなどによって塗工する印刷方法により行っても良い。また、受理インキにおいては、多価アルコールを遅乾溶剤として用いたが、この他にエーテル、エステル類を用いても良い。
　【００２６】
　また、前記紫外線硬化型のアンカーインキにおいては、紫外線硬化型の樹脂組成物としてビニール系モノマー、ウレタン系ジアクリレート、エーテル系ジアクリレートを使用したが、これらの他、紫外線硬化性反応基を有する樹脂等、前記基材２と前記受理層４との接着力を向上させる働きを有したものであれば良い。そして、加熱乾燥型のアンカーインキにおいて、加熱乾燥型の樹脂組成物としてアクリルウレタン系樹脂を用いた場合について説明したが、他のポリ塩化ビニル系樹脂や、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ジアセテート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等、前述と同様に前記基材２と前記受理層４との接着力を向上させる働きを有したものであれば良い。
　【００２７】
　さらに、前記受理インキでは、水溶性・親水性樹脂としてポリビニルアルコールを用いた場合を例に挙げて説明したが、例えば、カゼイン、澱粉等の天然樹脂やカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリビニルイミダゾール、ポリエチレンオキサイド、ポリアミド等の合成樹脂を使用しても良い。
　【００２８】
　加えて、前記受理インキを塗工する工程においては、受理インキに水溶性・親水性樹脂を混合させて前記受理層４を形成したが、受理インキに親水性体質顔料、具体的には、合成シリカ粉末、軽質炭酸カルシウム、アルミナシリケート、天然または合成ゼオライト、カオリンクレー、ケイソウ土、二酸化チタン、水酸化アルミニウム等を混合して前記受理層４を形成しても良く、この場合においては、カラーインキを用いて受理層４に印刷を施した際に、カラーインキの発色性を向上させることができる。
　【００２９】
　一方、前記貼着層５は、前記被着体１を対象物へ剥離自在に貼着する粘弾性体（粘性と弾性とを兼ね備えた物質）からなり、当該貼着層５は、紫外線硬化型の貼着インキがスクリーン印刷により均一塗布された後、紫外線が照射され、定着されて形成されている。
　【００３０】
　すなわち、貼着インキは、次に示す成分が各々の割合で混合されてなる。
　【００３１】
　ウレタン系オリゴマー・・・・・・・・・・・・・・・３０．０〜６０．０％
　エポキシ系モノマー・・・・・・・・・・・・・・・・　８．０〜１５．０％
　エステル系モノマー・・・・・・・・・・・・・・・・２５．０〜３０．０％
　アセトフェノン系光開始剤・・・・・・・・・・・・・　３．０〜　８．０％
　アシルホォスフィンオキサイド・・・・・・・・・・・　３．０〜　８．０％
　エラストマー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　１．０〜１０．０％
　アクリル系等に代表されるシリコンを含まない消泡剤・　１．０〜　３．０％
　重合禁止剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　　　　　　０．１％
　なお、前記貼着インキの塗布工程においては、前記基材２に、直接紫外線硬化型の貼着インキを塗布して、前記貼着層５を形成したが、基材２と貼着層５との密着性を強固にするために、基材２の材質と塗布される貼着インキとの関係に応じて、基材２に予めアンダーコート層を設け、このアンダーコート層上に塗布インキを塗布して、前記貼着層５を形成しても良い。
　【００３２】
　以上の構成からなる本実施の形態において、前記被着体１の表面には、インキを受理して定着させる受理層４が形成されているので、被着体１を形成する基材２へのインキによる印刷が可能となる。そして、この被着体１は、インクジェット式プリンターによって印刷可能な厚み寸法に設定されているとともに、インクジェット式プリンターから出力されるインキを受理して定着させることができるので、インクジェット式プリンターを用いることにより、各被着体１の表面に、任意の写真、絵柄、文字などのカラー印刷を低コストにて施すことができる。また、カラー印刷が施され、対象物に貼着される前記被着体１は、白色の基材２により形成されているので、貼着される対象物の色や模様の浮き出しや、窓ガラス裏面からの光によるカラー印刷への影響を防止することができるとともに、前記カラー印刷の発色性を高めることができる。そして、この被着体１を使用する際には、基材２の裏面に均一に形成された粘弾性体からなる貼着部５を、窓ガラスや机上等の対象物に密着させることにより、該対象物に剥離自在に貼着した状態で固定することができる。
　【００３３】
　したがって、パソコン等で編集した好みの写真や絵柄を前記基材２の表面に印刷し、例えば、窓ガラスや冷蔵庫の壁面に貼着することにより、好みの印刷が施された前記被着体１を、ポスターやステッカーとして掲示することができる。また、パソコン等により作成した絵柄や文字を印刷することによって、ラベルや表示板として使用することもできる。よって、小ロット掲示物の製作に適している。また、表面に写真が印刷された被着体１を、前記貼着部５により机上に密着させた状態で固定することができるので、従来のように、写真を収容するとともに配設スペースを要した写真立てが不要となり、机上の有効利用を図ることができる。さらに、複数の被着体１において、それぞれの表面の印刷を、異なるものに設定することができるので、自分が作成した被着体と他人が作成した被着体との差別化を図ることができる。
　【００３４】
　一方、前記被着体１の基材２がプラスチックにより形成されている場合、この基材２に、水溶性・親水性樹脂を含有した受理インキを直接印刷して前記受理層４を形成することは難しい。しかし、本実施の形態にかかる被着体１にあっては、基材２の表面に、樹脂組成物を含有したアンカーインキを印刷してアンダーコート層３を形成した後、このアンダーコート層３上に前記受理層４を形成しているので、受理層４を前記基材２上に安定した状態で形成することができるとともに、この受理層４の前記基材２への密着性を高めることができる。
　【００３５】
　また、前記アンダーコート層３及び前記受理層４は、印刷技術を用いて形成されており、所定の位置に正確にかつ、面一に形成されている。このため、プリンターによる印刷に適した凹凸の無い受理層４を、正確な位置に形成することができる。そして、この受理層４は、水性インキ、すなわち、インクジェット式プリンターから出力されるインキをも、受理して定着させることができるので、写真や絵柄等を、インクジェット式プリンターによって印刷することができる。特に、インクジェット式プリンターによって印刷する際には、インキを印刷面に噴出させて印刷を行うため、噴出ヘッドと印刷面との距離を一定に保つ必要がある。このような条件においても、前記受理層４は、前述したように、面一に形成されていることから、インクジェット式プリンターによる印刷に適している。
　【００３６】
　なお、インクジェット式プリンターは、インキを噴出させて印刷するので、印刷用ヘッドが印刷面に接触することがなく、また、インキを定着させるために印刷物を加熱する事も無い。このため、薄肉で熱に弱いシート状の基材２への印刷に適しており、基材２への印刷をインクジェット式プリンターにて行うことが望ましい。
　【００３７】
　他方、前記被着体１は、粘弾性体からなる貼着部５によって対象物に剥離自在に貼着されることから、対象物への貼着・剥離を繰り返し行うことができる。よって、被着体１を固定する画鋲や粘着テープが不要となるとともに、剥離後において対象物に残存する粘着糊の除去作業等が不要となる。そして、被着体１を画鋲により固定した場合のように、被着体１への画鋲による穴あきを防止することができるとともに、被着体１を貼着テープにより固定した場合のように、粘着テープの剥離作業も不要となる。これにより、被着体１の破損を未然に防止することができる。
　【００３８】
　また、前記貼着層５を形成する貼着インキも、印刷技術を用いて塗布されるので、正確な位置に面一に形成することができる。このため、貼着層５が面一に形成されていない場合と比較して、対象物への密着性を高めることができる。さらに、前記貼着インキはスクリーン印刷により塗布されるので、他の印刷方法により塗布した場合と比較して、厚肉に塗布することができ、これにより前記貼着層５を厚肉に形成することができる。この場合には、この貼着層５を押圧することにより、前記貼着層５の対象物への密着性を高めることができる。このように、前記貼着層５による粘着力を高めることができるので、被着体１の固定力を向上させることができる。さらに、この貼着層５は、被着体１の角部６を除く部位に形成されているので、前記被着体１を対象物より剥がす際には、前記角部６より被着体１をめくり上げ、被着体１を対象物から容易に剥離することができる。
　【００３９】
　そして、前記被着体１には、前記貼着層５を覆う剥離紙７が剥離自在に設けられているので、例えば、この被着体１をビニール袋に収容して出荷する際には、被着体１に設けられた貼着層５のビニール袋への不用意な貼着を防止することができる。よって、出荷作業の効率化を図ることができる。
　【００４０】
　なお、本実施の形態においては、前記貼着層５を形成する貼着インキをスクリーン印刷した場合について説明したが、例えば、グラビア印刷やフレキソ印刷などの他の印刷方法、あるいは、ロールコーターを用いた印刷方法により、前記貼着インキを塗布しても良く、この場合には、前記貼着インキに、エステル系モノマー又はエーテル系モノマーを添加し、塗布インキの粘性率を０．１〜１０％にする。これにより、基材２への貼着インキの塗布を高速に行うことができるので、貼着層５を有した被着体１を短時間にて大量に生産することができ、被着体１の製造コストの低減化を図ることができる。
　【００４１】
　また、本実施の形態では、紫外線硬化型の貼着インキを塗布した後、この貼着インキを紫外線により定着させて前記貼着層５を形成したが、可塑剤を含有した溶剤型の貼着インキを塗布した後、この貼着インキを熱乾燥させて軟質化された貼着層５を形成しても良い。この溶剤型の貼着インキは、具体的には、次に示す成分が各々の割合で混合されてなる。
　【００４２】
　熱可塑性樹脂・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２５．０〜３０．０％
　ケント系溶剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３０．０〜６０．０％
　芳香族系溶剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　８．０〜１０．０％
　ジオクチルフタレートに代表される可塑剤等・・・・・１５．０〜４０．０％
　アクリル系等に代表されるシリコンを含まない消泡剤・　０．５〜　３．０％
　この場合、軟質化された貼着層５を、対象物に押圧することにより、密着性を高めることができるので、被着体１の対象物への固定力を、さらに高めることができる。
　【００４３】
　また、溶剤型の貼着インキを、グラビア印刷やフレキソ印刷などの他の印刷方法、あるいは、ロールコーターを用いた印刷方法により、被着体１の基材２に塗布する際には、前述した溶剤型の塗布インキに、ケント系または芳香族系を添加して、貼着インキの粘性率を０．１〜１０％にする。これらの印刷方法により溶剤型の貼着インキを塗布した場合においても、前述と同様に、基材２への貼着インキの塗布を高速に行うことができ、被着体１の製造コストの低減化を図ることができる。
　【００４４】
　さらに、パット印刷、オフセット印刷（凸オフセット印刷、ウエットオフセット印刷）、凸版印刷によって塗布インキを塗布しても良く、また塗布後にエンボスロール成形加工も可能であり、さらには、水性型の塗布インキを用いることもできる。
　【００４５】
　（第２の実施の形態）
　図３は、本発明の第２の実施の形態を示す図であり、本実施の形態にかかる被着体１１の模式断面図が示されている。この被着体１１を、第１の実施の形態と異なる部分のみ説明する。
　【００４６】
　すなわち、この被着体１１は、シート状に形成された白色の基材１２と、該基材１２の表面に直接積層された受理層１３と、前記基材１２の裏面に積層された貼着部としての貼着層１４とにより構成されている。該貼着層１４は、前記基材１２の角部１５を除く全面に均一に形成されており、この貼着層１４は、剥離紙１６によって剥離自在に覆われている。
　【００４７】
　前記受理層１３は、インクジェット式プリンターから出力されるインキを受理して定着させる層であり、ＵＶ硬化性モノマー及び／又はＵＶ硬化性オリゴマーを含有する紫外線硬化型受理インキがスクリーン印刷された後、定着されて形成されている。すなわち、この受理層１３を形成する紫外線硬化型受理インキは、第１の実施の形態で用いた受理インキにおいて、水溶性・親水性樹脂であるポリビニルアルコールの他に、ＵＶ硬化性モノマー及び／又はオリゴマーを含有してなり、これらＵＶ硬化性モノマー及び／又はオリゴマーは、前記ポリビニルアルコールを１としたとき、１〜１０の割合で混合されている。つまり、ポリビニルアルコールを（Ａ）、ＵＶ硬化性モノマー及び／又はオリゴマーを（Ｂ）としたとき、
　　（Ａ）：（Ｂ）＝１：１〜１０
となるように構成されている。
　【００４８】
　そして、水溶性・親水性樹脂であるポリビニルアルコールと、ＵＶ硬化性モノマー及び／又はオリゴマーとを含有した紫外線硬化型受理インキを、マトリックス樹脂化して受理層１３を形成することにより、該受理層１３における水性インキ、具体的には、インクジェット式プリンタのインキの吸収力を向上させるとともに、インキの滲みを防止している。
　【００４９】
　以上の構成からなる本実施の形態において、被着体１１には、インキを受理して定着させる受理層１３が形成されているので、インクジェット式プリンターを用いることにより、被着体１１に写真、絵柄、文字等の印刷を施すことができるとともに、裏面に形成された貼着層１４により、対象物に貼着固定することができる。よって、第１の実施の形態と同様に効果を得ることができる。
　【００５０】
　また、前記受理層１３は、ＵＶ硬化性モノマー及び／又はＵＶ硬化性オリゴマーを含有した紫外線硬化型受理インキによって形成されているので、紫外線硬化型受理インキを乾燥させる際に、紫外線を当てることにより、乾燥時間の短縮化を図ることができる。これにより、被着体１１の生産効率を向上させることができる。
　【００５１】
　さらに、紫外線硬化型受理インキを用いて受理層１３を形成することにより、紫外線硬化型以外の受理インキを用いて受理層１３を形成した場合と比較して、受理層１３のプラスチック製の基材１２への密着性を容易に高めることができる。このため、第１の実施の形態で示したように、受理層１３と基材１２との間に、予めアンダーコート層を設ける必要がなくなる。加えて、紫外線硬化型の受理層１３を用いることにより、当該受理層１３の耐擦過性を高めることができるので、インキを受理する機能を備えた受理層１３の表面を、保護層により被覆する必要が無くなる。このように、生産効率を高めるとともに、前記アンダーコート層や前記保護層を削減することにより、トータル的な生産コストを押えることができる。
　【００５２】
　なお、第１及び第２実施の形態にあっては、インクジェット式プリンターを用いて被着体１，１１に写真や絵柄等の印刷を施した場合についてのみ説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、熱転写型のプリンターによって印刷を施しても良い。
　【００５３】
　また、第１及び第２の実施の形態においては、白色の基材２，１２を用いることにより前記印刷の背景色を設定した場合を例に挙げて説明したが、無色透明の基材を使用した場合には、該基材の表面あるいは裏面に、着色層を積層し、前記背景色を設定することができる。
　【００５４】
　（第３の実施の形態）
　以下、本発明の第３の実施の形態を図面にしたがって説明する。図４は、本実施の形態にかかる被着体の一使用例であるマウスマット２１を示す模式断面図であり、第２の実施の形態と異なる部分のみ説明する。
　【００５５】
　すなわち、このマウスマット２１は、シート状に形成された白色の基材２２と、該基材２２の表面に積層された凹凸層２３と、該凹凸層２３上に積層された受理層２４と、前記基材２２の裏面に積層された貼着部としての貼着層２５とにより構成されている。該貼着層２５は、前記基材２２の角部２６を除く全面に均一に形成されており、この貼着層２５は、剥離紙２７によって剥離自在に覆われている。
　【００５６】
　前記凹凸層２３は、前記基材２２の全面に、ビーズを含有した紫外線硬化型のビーズ含有インキがスクリーン印刷により均一塗布された後、紫外線が照射され、定着されて形成されており、当該凹凸層２３上に積層された前記受理層２４には、マウスの底部に設けられた球体に接するとともに、マウスが操作された際に前記球体を回転せる摩擦面２８が、前記ビーズの凹凸により形成されている。
　【００５７】
　すなわち、このビーズ含有インキは、次に示す成分が各々の割合で混合されてなる。
　【００５８】
　　ウレタンビーズ　・・・・・・・・・・・・・・２０．００〜２５．００％
　　ウレタン系アクリレート　・・・・・・・・・・２５．００〜３０．００％
　　ポリエステル系アクリレートー　・・・・・・・１０．００〜１５．００％
　　脂肪族単官能モノマー　・・・・・・・・・・・３５．００〜４０．００％
　　アセトフェノン系光開始剤　・・・・・・・・・　２．００〜　５．００％
　　シリコンオイル　・・・・・・・・・・・・・・　１．００〜　２．００％
　　重合禁止剤　・・・・・・・・・・・・・・・・　０．０５〜　０．１０％
　　無機系抗菌剤　・・・・・・・・・・・・・・・　１．００〜　３．００％
　以上の構成からなる本実施の形態において、マウスマット２１には、インキを受理して定着させる受理層２４が形成されているので、インクジェット式プリンターを用いることにより、マウスマット２１に写真、絵柄、文字等の好みの印刷を施すことができ、オリジナルのマウスマット２１を容易に製作することができる。これにより、複数のマウスマット２１において、それぞれの表面の印刷を異なるものに設定することができるので、自分が使用するマウスマット２１と、他人が使用するマウスマット２１との区別化及び差別化を図ることができる。
　【００５９】
　また、本実施の形態におけるマウスマット２１にあっては、その裏面に設けられた貼着部２５を机上に貼着した状態で固定することができるので、摩擦抵抗が非常に小さく滑らかな机上に敷いた場合であっても、従来のマウスマットのように、マウスを移動操作した際に、マウスマット２１が滑って移動してしまうことはない。よって、マウスの移動量を正確にパソコンに伝達することができる。
　【００６０】
　そして、本実施の形態のマウスマット２１においては、シート状の基材２２に粘弾性体からなる貼着層２５を形成することにより、マウスマット２１を机へ固定することができるので、従来のように、硬質塩化ビニールからなる基材に肉厚の発
泡
　【００６１】
　一方、ビーズを含有した凹凸層２３からなる前記摩擦面２８によって、マウスが摺接される前記基材２２の表面の耐擦傷性を高めることができるので、前記基材２２を傷から守ることができる。したがって、傷に強いマウスマット２１を形成することができる。また、前記凹凸層２３は、無機系抗菌剤を含有したビーズ含有インキにより形成されているので、抗菌性の摩擦面２８を形成することができる。このため、前記ビーズによって凹凸が形成されるとともに、マウス操作時に手が触れやすく、汚れや菌の付着条件が揃った前記摩擦面２８の衛生を保つことができる。
　【００６２】
　なお、本実施の形態にあっては、ビーズを含有したビーズ含有インキを印刷して基材２２の表面に凹凸層２３を形成した場合を例に挙げて説明したが、例えば、前記基材２２の表面をサウンドブラストによる加工を施し、細かな凹凸からなる凹凸面が表面に形成された基材２２を用いることにより、前記ビーズ含有インキを印刷して前記凹凸層２３を形成する行程を削減することも可能である。
　【００６３】
　（第４の実施の形態）
　図５は、本発明の第４の実施の形態を示す図であり、本実施の形態にかかる被着体の一使用例であるマウスマット３１の模式断面図が示されている。このマウスマット３１を、第３の実施の形態と異なる部分のみ説明する。
　【００６４】
　すなわち、このマウスマット３１は、シート状に形成された無色透明の基材３２と、該基材３２の表面に積層された白色の着色層３３と、該着色層３３上に積層された凹凸層３４と、該凹凸層３４上に積層された受理層３５と、前記基材３２の裏面に積層された貼着部としての貼着層３６とにより構成されている。該貼着層３６は、前記基材３２の角部３７を除く全面に均一に形成されており、この貼着層３６は、剥離紙３８によって剥離自在に覆われている。
　【００６５】
　前記着色層３３は、前記基材３２の全面に、白色の着色インキがスクリーン印刷により均一塗布された後、定着されて形成されており、これにより、前記基材３２は白色に着色されている。
　【００６６】
　以上の構成からなる本実施の形態において、無色透明の基材３２の表面側には、白色の着色層３３が設けられており、この着色層３３によってマウスマット３１表面に施される印刷の背景色を設定することができる。特に、本実施の形態にあっては、前記基材３２が白色に着色されているので、前記印刷の発色性を高めることができる。また、基材３２の表面と裏面との透過が阻止されることから、机の色や模様の浮き出しよる前記印刷への影響を防止することができる。これにより、一般的に使用される既存の透明フィルムの使用が可能となり、低コスト化を図ることができる。
　【００６７】
　なお、本実施の形態にあっては、着色層３３が基材の３２の表面に積層された場合を例に挙げて説明したが、裏面に積層された場合であっても同様の効果を得ることができる。また、着色層３３の色は、白色に限定されるものではない。
　【００６８】
　（第５の実施の形態）
　図６は、本発明の第５の実施の形態を示す図であり、本実施の形態にかかる被着体の一使用例であるマウスマット４１の底面が示されている。このマウスマットを、第３の実施の形態と異なる部分のみ説明する。なお、図６においては、第３の実施の形態で示した剥離紙を剥離した状態が示されている。
　【００６９】
　すなわち、マウスマット４１の基材４２の底面には、前述した粘弾性体からなる貼着部４３が格子状に形成されている。この粘着部４３は、前記基材４２の底面に前述した貼着インキを塗布する塗布工程と、前記塗布インキを定着させる定着工程を経て形成されている。前記塗布工程は、前記基材４２の角部４４を除く底面の部位に、前述した紫外線硬化型、溶剤型、あるいは、水性型の貼着インキを、グラビア印刷、フレキソ印刷、パット印刷、オフセット印刷（凸オフセット印刷、ウエットオフセット印刷）、凸版印刷などの印刷方法、あるいは、ロールコーターやエンボスロールを用いた印刷方法により、格子状に塗布する工程であり、前記定着工程は、この貼着インキを、紫外線照射、あるいは、熱乾燥により定着させる工程である。
　【００７０】
　以上の構成からなる本実施例において、前記貼着インキが塗布されたマウスマット４１の底面には、粘弾性体からなる粘着部４３が格子状に形成されるので、第１の実施例と同様に、この粘着部４３の粘着力によって、マウスマット４３を机上に貼付した状態で剥離自在に固定することができる。したがって、第３の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、前記貼着インキを格子状に塗布して、格子状の粘着部４３を形成したので、前記貼着インキを角部４４を除く全面に均一に塗布した場合と比較して、貼着インキの使用量を削減することができる。これよって、安価なマウスマット４１を提供することができる。
　【００７１】
　（第６の実施の形態）
　図７は、第６の実施の形態を示すものであり、第３の実施の形態と異なる部分のみ説明する。
　【００７２】
　すなわち、本実施の形態にかかる被着体の一使用例であるマウスマット５１には、基材５２の裏面における角部５３を除く部位に、前述した粘弾性体からなる複数の貼着部５４，・・・が網点状に形成されており、各貼着部５４，・・・には、剥離紙５５が剥離自在に貼着されている。この貼着部５４，・・・は、前述した紫外線硬化型、溶剤型、あるいは、水性型の貼着インキが、前述したスクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、パット印刷、オフセット印刷（凸オフセット印刷、ウエットオフセット印刷）、凸版印刷などの印刷方法、あるいは、ロールコーターやエンボスロールを用いた印刷方法により、点状塗布された後、紫外線照射、あるいは、熱乾燥により定着され、形成されている。
　【００７３】
　以上の構成からなる本実施の形態において、前記貼着インキが塗布された基材５２の裏面には、粘弾性体からなる貼着部５４，・・・が網点状に形成されるので、第３の実施の形態と同様に、この貼着部５４，・・・の粘着力によって、マウスマット５１を机上に貼付した状態で剥離自在に固定することができる。よって、第３の実施の形態と同様に効果を得ることができる。
　【００７４】
　また、貼着インキを点状塗布して網点状の貼着部５４，・・・を形成したので、粘弾性体が面一に形成された場合と比較して、机からの剥離を容易に行うことができるとともに、貼着インキを、角部５３を除く全面に均一塗布した場合と比較して、貼着インキの使用量を削減することができる。これよって、マウスマット５１を安価にて提供することができる。
　【００７５】
　（第７の実施の形態）
　図８は、第７の実施の形態を示すものであり、第３の実施の形態と異なる部分のみ説明する。
　【００７６】
　すなわち、本実施の形態にかかる被着体の一使用例であるマウスマット６１には、基材６２の裏面における角部６３を除く部位に貼着部６４が形成されており、該貼着部６４，・・・には、剥離紙６５が剥離自在に貼着されている。前記貼着部６４は、前述した粘弾性体が円形の環状に形成されてなる複数の吸盤部６６，・・・と、各吸盤部６６，・・・を連結する前記粘弾性体からなる複数の連結部６７，・・・とからなり、この貼着部６４は、前述した紫外線硬化型、溶剤型、あるいは、水性型の塗布インキが、前述したスクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、パット印刷、オフセット印刷（凸オフセット印刷、ウエットオフセット印刷）、凸版印刷などの印刷方法、あるいは、ロールコーターやエンボスロールを用いた印刷方法により塗布された後、紫外線照射、あるいは、熱乾燥により定着され、形成されている。
　【００７７】
　以上の構成からなる本実施の形態において、マウスマット６１を机上に敷設した際には、このマウスマット６１を、粘弾性体からなる貼着部６４の粘着力と、前記各吸盤部６６，・・・が机に密着された状態において形成される前記吸盤部６６，・・・に包囲された密室Ｍ，・・・の吸引力とによって机に固定することができるので、粘弾性体を面一に形成した場合と比較して前記粘弾性体を形成する材料費を削減することができるとともに、第６の実施の形態のように粘弾性体を網点状に形成した場合と比較して、固定力を高めることができる。したがって、優れた固定性を有するマウスマット６１を安価に提供することができる。
　【００７８】
　一方、このマウスマット６１を、前記角部６３よりめくり上げ、前記貼着部６４を机より剥離する際には、前記各吸盤部６６，・・・により包囲された密室Ｍ，・・・に空気を通流させることにより、各密室Ｍ，・・・により生じていた前記吸引力を消失させることができる。このため、前記粘弾性体が面一に形成されている場合と比較して、机からの剥離を容易に行うことができる。
　【００７９】
　なお、本実施の形態においては、粘弾性体を円形環状に形成してなる吸盤部６６，・・・を基材６２に形成したものを例に挙げて説明したが、この吸盤部６６，・・・の形状は円形環状に限定されるものではない。
　【００８０】
　（第８の実施の形態）
　以下、本発明の第８の実施の形態を図面にしたがって説明する。図９は、第３の実施の形態と同様に形成されたマウスマット７１の裏面を示す図であり、第３の実施の形態と異なる部分についてのみ説明する。なお、図９においては、第３の実施の形態で示した剥離紙を剥離した状態が示されている。
　【００８１】
　すなわち、本実施の形態にかかる被着体の一使用例であるマウスマット７１には、該マウスマット７１を形成する基材７２の裏面における角部７３及び周縁部７４を除く部位に貼着部７５が形成されている。該貼着部７５は、前述した粘弾性体によりローマ字状（Ｔ，Ｅ，Ｉ，Ｋ，Ｏ，Ｋ，Ｕ）に形成された識別部７６，・・・が、マウスマット７１に対して横並びに配列されてなる識別群７７と、該識別群７７を構成する前記各識別部７６，・・・の並び方向に延在するとともに、それぞれの識別部７６，・・・に接した状態で、前記識別群７７を挟む上下の位置に延設された前記粘弾性体からなる延設部７８，・・・とにより形成されている。前記識別群７７は、前記識別部７６，・・・の並び方向に離間して複数設けられているとともに、当該識別群７７，・・・の並び方向に平行して複数並設されており、上下に隣接する識別群７７，・・・の間には、前記延設部７８，・・・が形成されている。
　【００８２】
　これにより、単一の識別群７７を構成する隣接した識別部７６，・・・の間には、隣接する識別部７６，・・・と両識別部７６，７６に接した前記延在部７８，７８とにより包囲された包囲領域Ｈを有してなる吸盤部８１，・・・が形成されており、横方向に離間して設けられた隣接する識別群７７，７７の間にも同様に、隣接する識別群７７，７７と両識別群７７，７７に接した前記延在部７８，７８とにより包囲された包囲領域Ｈを有してなる吸盤部８２が形成されている。
　【００８３】
　なお、これらからなる貼着部７５は、前述した紫外線硬化型、溶剤型、あるいは、水性型の塗布インキが、前述したスクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、パット印刷、オフセット印刷（凸オフセット印刷、ウエットオフセット印刷）、凸版印刷などの印刷方法、あるいは、ロールコーターやエンボスロールを用いた印刷方法により塗布された後、紫外線照射、あるいは、熱乾燥により定着され、形成されている。
　【００８４】
　以上の構成からなる本実施の形態において、マウスマット７１を机上に敷設した際には、このマウスマット７１を、粘弾性体からなる貼着部７５の粘着力と、吸盤部８１，・・・、８２，・・・が机に密着された状態において形成される前記吸盤部８１，・・・、８２，・・・に包囲された包囲領域Ｈ，・・・の吸引力とによって机に固定することができるので、第７の実施の形態と同様に、粘弾性体を面一に形成した場合と比較して、前記粘弾性体を形成する材料費を削減することができるとともに、第６の実施の形態のように粘弾性体を網点状に形成した場合と比較して、固定力を高めることができる。したがって、優れた固定性を有するマウスマット７１を安価に提供することができる。
　【００８５】
　一方、このマウスマット７１を、前記角部７３よりめくり上げ、前記貼着部７５を机より剥離する際には、前記各吸盤部８１，・・・、８２，・・・により包囲された包囲領域Ｈ，・・・に空気を通流させることにより、各包囲領域Ｈ，・・・により生じていた前記吸引力を消失させることができる。このため、前記粘弾性体が面一に形成されている場合と比較して、机からの剥離を容易に行うことができる。
　【００８６】
　そして、前記マウスマット７１の裏面に形成された貼着部７５は、ローマ字状に形成された識別部７６，・・・が配列されてなる識別群７７と、該識別群７７を構成する前記各識別部７６，・・・の並び方向に延在するとともに、前記識別群７７を挟む上下の位置に延設された延設部７８，・・・とにより形成されているので、前記識別群７７によって例えば社名を形成することにより、他のマウスマットとの差別化や、宣伝効果を得ることができる。また、上下に平行して並設された識別群７７，・・・の間には、各識別群７７，・・・を区分するように、その並び方向に延在する前記延設部７８，・・・が設けられているので、各々の識別群７７，・・・を構成する各識別部７６，・・・の並び方向を明確に表示することができる。したがって、社名などの識別群７７を構成する横方向に配列された識別部７６，・・・が、上下に配列されていると誤認識されてしまうことによる不具合を未然に防止することができる。
　【００８７】
　なお、本実施の形態においては、前記識別部７６，・・・をローマ字によって構成したものを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、漢字や平仮名やカタカナなどの文字、数字、記号、図柄など、他との差別化及び区別化を図れるものであれば良い。さらに、これらからなる識別部７６，・・・に着色することにより、さらなる差別化及び宣伝効果を得ることができる。
　【００８８】
　【発明の効果】
　以上説明したように、本発明の被着体にあっては、基材表面へのインキによる印刷が可能であるとともに、インクジェット式プリンターを用いることによって、基材の表面に、任意の写真、絵柄、文字などのカラー印刷を低コストにて施すことができる。また、基材の裏面には、好ましくはその全面に、少なくともウレタン系オリゴマーを含有する紫外線硬化型インキを印刷するようにしたので、この印刷により基材の裏面に、剥離可能な粘性と弾性とを兼ね備えた粘弾性体からなる層を形成することができる。したがって、基材の裏面に、粘弾性体からなる貼着部を形成することができるので、この被着体を使用する際には、基材の裏面に形成された粘弾性体からなる印刷面を、窓ガラスや机上等の対象物に密着させることにより、該対象物に剥離自在に貼着した状態で固定することができる。
　【００８９】
　したがって、パソコン等で編集した好みの写真や絵柄を前記基材の表面に印刷し、例えば、窓ガラスや冷蔵庫の壁面に貼着することにより、好みの印刷が施された前記被着体を、ポスターやステッカーとして掲示することができる。また、パソコン等により作成した絵柄や文字を印刷することによって、ラベルや表示板として使用することもできる。よって、小ロット掲示物の製作に適している。また、表面に写真が印刷された被着体を、前記貼着部により机上に密着させた状態で固定することができるので、従来のように、写真を収容するとともに配設スペースを要した写真立てが不要となり、机上の有効利用を図ることができる。そして、複数の被着体において、それぞれの表面の印刷を、異なるものに設定することができるので、自分が作成した被着体と他人が作成した被着体との差別化を図ることができる。
　【００９０】
　また被着体は、粘弾性体からなる貼着部によって対象物に剥離自在に貼着されることから、対象物への貼着・剥離を繰り返し行うことができる。よって、被着体を固定する画鋲や粘着テープが不要となるとともに、剥離後において対象物に残存する粘着糊の除去作業等が不要となる。そして、被着体を画鋲により固定した場合のように、被着体への画鋲による穴あきを防止することができるとともに、被着体を貼着テープにより固定した場合のように、粘着テープの剥離作業も不要となる。これにより、被着体の破損を未然に防止することができる。
　【００９１】
　【００９２】
　【００９３】
　【００９４】
　【００９５】
　【００９６】
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の第１の実施の形態を示す斜視図である。
　【図２】
　同実施の形態の断面を示す模式図である。
　【図３】
　本発明の第２の実施の形態を示す模式断面図である。
　【図４】
　本発明の第３の実施の形態を示す模式断面図である。
　【図５】
　本発明の第４の実施の形態を示す模式断面図である。
　【図６】
　本発明の第５の実施の形態の底面を示す斜視図である。
　【図７】
　本発明の第６の実施の形態を示す斜視図である。
　【図８】
　本発明の第７の実施の形態を示す斜視図である。
　【図９】
　本発明の第８の実施の形態の底面を示す斜視図である。
　【符号の説明】
　　１　　被着体
　　２　　基材
　　４　　受理層
　　５　　貼着層（貼着部）
　１１　　被着体
　１２　　基材
　１３　　受理層
　１４　　貼着層（貼着部）
　２１　　マウスマット（被着体）
　２２　　基材
　２３　　凹凸層
　２４　　受理層
　２５　　貼着層（貼着部）
　３１　　マウスマット（被着体）
　３２　　基材
　３３　　着色層
　３４　　凹凸層
　３５　　受理層
　３６　　貼着層（貼着部）
　４１　　マウスマット（被着体）
　４２　　基材
　４３　　貼着部
　５１　　マウスマット（被着体）
　５２　　基材
　５４　　貼着部
　６１　　マウスマット（被着体）
　６２　　基材
　６４　　貼着部
　６６　　吸盤部
　７１　　マウスマット（被着体）
　７２　　基材
　７５　　貼着部
　７６　　識別部
　７７　　識別群
　７８　　縁設部
　８１　　吸盤部
　８２　　吸盤部