【事件の表示】
　平成　５年特許願第　　９３２８号「積層セラミックコンデンサーの製造方法」拒絶査定に対する審判事件［平成　６年　８月１２日出願公開、特開平　６−２２４０７２］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．本願発明
　本願は、平成５年１月２２日に出願したものであって、その請求項に係る発明は、平成１１年１０月２９日付け手続補正書によって補正された明細書及び図面の記載よりみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された下記のとおりのものである。
　「表面に内部電極膜の多数個を印刷にて形成した未焼成セラミックシートの複数枚を、その各内部電極膜が交互にずれるように重ね合わせて積層板体にし、この積層板体を、縦横格子状の切断線に沿って積層チップ片に切断し、次いで、この各積層チップ片を焼成したのち、当該各積層チップ片における左右両端面に外部電極を形成するようにした積層セラミックコンデンサーの製造方法において、前記各未焼成セラミックシートの表面に多数個の内部電極膜を印刷にて形成するとき、未焼成セラミックシートの表面のうち当該未焼成セラミックシートにおける外周縁に隣接する切断線の部位に、前記内部電極膜と同じ材料による細幅の認識マークを、当該認識マークが内部電極膜と分離された状態で未焼成セラミックシートにおける外周縁に達するように同時に印刷にて形成することを特徴とする積層セラミックコンデンサーの製造方法。」（以下、本願発明という。）
２．引用例
　原審の拒絶の理由に引用された、特開平３−１５１６１５号公報（以下、引用例という。）には「積層セラミックコンデンサは、一般に、次のように製造される。すなわち、（１）セラミックグリーンシート上に、内部電極を、たとえばスクリーン印刷法により印刷する。（２）上記（１）で得られた、内部電極が印刷された所定の大きさのセラミックグリーンシートを、必要に応じて内部電極が印刷されていない所定の大きさのセラミックグリーンシートとともに、積重ね、それによって得られた積層体をプレスして圧着する。（３）次いで、積層体を、個々の積層セラミックコンデンサとなるべき大きさに切断し、その後、焼成および外部電極形成の各工程を実施し、所望の積層コンデンサを得る。」（第１頁右欄第１３行〜第２頁左上欄第７行）、「上述した積層セラミックコンデンサの製造方法において、セラミックグリーンシートを介して対向する内部電極相互の位置合わせは正確に行われなければならない。しかしながら、積層セラミックコンデンサの従来から行なわれている製造方法には、このような正確な位置合わせを阻害する要因がいくつか含まれていた。たとえば、内部電極をスクリーン印刷する場合、スクリーンの伸びが原因となって、印刷された内部電極が所定の位置からずれることがある。また、セラミックグリーンシートの積重ね工程において、セラミックグリーンシート相互間の位置合わせは、各セラミックグリーンシートの端面を位置決めの基準としている。したがって、剛性のないセラミックグリーンシートにあっては、その位置決めの信頼性には限界がある。・・・また、圧着を行うとき、セラミックグリーンシートの積層体の全面にわたって均一な伸びを期待することは困難であり、特に、端部において他の部分に比べてより大きな伸びを生じる。したがって、個々の積層セラミックコンデンサとなるべきチップを、積層体から切り出す際、積層体の端面が位置決めの基準とされるが、このようにして切断工程を実施すると、上述したような内部電極の位置ずれがそのまま反映される。それゆえに、その後前述した工程を経て得られた積層セラミックコンデンサには、内部電極の位置ずれに起因する不良が時として発生することがあった。」（第２頁左上欄第９行〜右上欄第２０行）、「この発明にかかる積層電子部品の製造方法では、まず、セラミックグリーンシートが準備される。次いで、このセラミックグリーンシート上の四角形の領域内に内部電極を印刷するとともに、この四角形の領域を取り囲む周囲領域であって四角形の少なくとも隣り合う２辺に接する領域に内部電極に対して所定の位置関係をもつて位置合わせ用マークを印刷するステップが実施される。次いで、内部電極および位置合わせ用マークが印刷された複数のセラミックグリーンシートを積重ねた積層体を得るステップと、セラミックグリーンシートを、位置合わせ用マーク上を通る切断線によって切断して、位置合わせ用マークをセラミックグリーンシートの端面に露出させるステップとが実施される。これらの積層体を得るステップと位置合わせ用マークをセラミックグリーンシートの端面に露出させるステップとは、いずれの順序で実施されてもよい。すなわち、積層体を得てから、複数のセラミックグリーンシートを一挙に切断して、位置合わせ用マークをセラミックグリーンシートの端面に露出させても、複数のセラミックグリーンシートを、別々に切断して、位置合わせ用マークをセラミックグリーンシートの端面に露出させてから、これら複数のセラミックグリーンシートを積み重ねてもよい。次いで、積層体の状態で、セラミックグリーンシートの端面に露出された位置合わせ用マークの整列状態をチェックするステップが実施される。」（第２頁左下欄第２０行〜第３頁左上欄第７行）、「また、たとえば積層セラミックコンデンサを得る場合のように、個々の積層電子部品となるべきチップを積層体から切り出す場合、そのような切断は、位置合わせ用マークを見ながら、それを基準として行うことができる。それゆえに、このような切断の精度も、また、向上する。」（第３頁右上欄第１４〜１９行）、「位置合わせ用マーク５は、たとえば”−”の形状とされているが、その他、任意の形状をとることができる。」（第３頁左下欄第１６〜１８行）、「上述したような位置合わせ用マーク５は、内部電極２と同時に印刷により形成される。」（第３頁右下欄第９〜１０行）および「第４図に示したセラミックグリーンシート１ａには、内部電極２が形成される四角形の領域３が、その長手方向に分布している。・・・一挙に、位置合わせ用マーク５上を通る切断線７に沿って打抜いてもよい。切断線７に沿ってセラミックグリーンシート１ａが打抜かれた場合には、それが積重ねられると、直ちに、第３図に示すような積層体６の形態をとるようになる。」（第４頁右上欄第１７行〜左下欄第１３行）と記載されている。
　また、積層セラミックコンデンサを製造する場合、内部電極膜が交互にずれるようにセラミックグリーンシートを重ね合わせて積層体とすることは当然のことである。
　したがって、上記記載と第３図、第４図を参照すると、引用例には、表面に内部電極膜の多数個を印刷にて形成したセラミックグリーンシートの複数枚を、その各内部電極膜が交互にずれるように重ね合わせて積層板体にし、この積層板体を、縦横格子状の切断線に沿って積層チップ片に切断し、次いで、この各積層チップ片を焼成したのち、当該各積層チップ片における左右両端面に外部電極を形成するようにした積層セラミックコンデンサーの製造方法において、前記セラミックグリーンシートの表面に多数個の内部電極膜を印刷にて形成するとき、セラミックグリーンシートの表面に、細幅の位置合わせ用マークを内部電極と分離された状態で同時に印刷にて形成し、セラミックグリーンシートを位置合わせ用マーク上を通る線で打抜き、打抜かれたセラミックグリーンシートにおける外周縁に隣接する切断線の部位に、位置合わせ用マークを、打抜かれたセラミックグリーンシートの外周縁に達するように形成することを特徴とする積層セラミックコンデンサーの製造方法が記載されている。
３．対比
　 本願発明と引用例記載の発明を対比すると、引用例記載の発明の「セラミックグリーンシート」および「位置合わせ用マーク」は、それぞれ本願発明の「未焼成セラミックシート」および「認識マーク」に相当するから、両者は、表面に内部電極膜の多数個を印刷にて形成した未焼成セラミックシートの複数枚を、その各内部電極膜が交互にずれるように重ね合わせて積層板体にし、この積層板体を、縦横格子状の切断線に沿って積層チップ片に切断し、次いで、この各積層チップ片を焼成したのち、当該各積層チップ片における左右両端面に外部電極を形成するようにした積層セラミックコンデンサーの製造方法において、前記各未焼成セラミックシートの表面に多数個の内部電極膜を印刷にて形成するとき、未焼成セラミックシートの表面に、細幅の認識マークを内部電極膜と分離された状態で同時に印刷にて形成することを特徴とする積層セラミックコンデンサーの製造方法の点で一致し、下記の点で相違している。
（相違点）
（１）認識マークが、本願発明では内部電極膜と同じ材料で形成されているのに対して、引用例記載の発明では同じ材料であるかどうか不明な点。
（２）本願発明では、認識マークを未焼成セラミックシートにおける外周縁に隣接する切断線の部位に、未焼成セラミックシートにおける外周縁に達するように印刷形成しているのに対して、引用例記載の発明では、未焼成セラミックシート上に印刷された認識マーク上を通る線で打抜き、打抜かれた未焼成セラミックシートにおける外周縁に隣接する切断線の部位に、認識マークを、打抜かれた未焼成セラミックシートの外周縁に達するように形成している点。
４．検討
　上記相違点について、以下で検討する。
相違点（１）について
　引用例の認識マークは内部電極膜と同時に印刷していることから、認識マークの材料を内部電極膜と同じ材料とすることは、当業者にとって格別困難なこととはいえない。
相違点（２）について
　引用例記載の発明において、打抜かれた未焼成セラミックシートの認識マークは、このシートの外周縁に隣接する切断線の部位に、このシートの外周縁に達するように形成されているから、このシートを積層した場合、第３図に示されているように認識マークが露出し、第３、４図から明らかなように露出した認識マークのうち、外周縁に隣接する切断線の部位に露出する認識マークは打抜かれたシートの外周余白部を切り落とすためのものであって、本願発明における認識マークと同等の機能を有しているから、引用例の未焼成セラミックシート上に印刷された認識マーク上を通る線で打抜き、打抜かれた未焼成セラミックシートにおける外周縁に隣接する切断線の部位に、認識マークを、打抜かれた未焼成セラミックシートの外周縁に達するように形成することに代えて、認識マークを未焼成セラミックシートにおける外周縁に隣接する切断線の部位に、未焼成セラミックシートの外周縁に達するように印刷形成することは、当業者が適宜行う設計変更にすぎない。
５．むすび
　以上のとおりであるので、本願発明は引用例記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。