【事件の表示】
　特許第３３９７９２７号「防眩性に優れたチタン材の製造方法」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３３９７９２７号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　特許第３３９７９２７号の請求項１〜３に係る発明は、平成７年３月１日に特許出願され、平成１５年２月１４日にその特許権の設定登録がなされ、その後、株式会社神戸製鋼所（以下、「異議申立人」という。）より特許異議の申立てがなされたものである。
　
ＩＩ．特許異議申立てについて
１．本件発明
　特許第３３９７９２７号の請求項１〜３に係る発明（以下、「本件発明１〜３」という。）は、その特許請求の範囲に記載された次のとおりのものである。
　
「【請求項１】結晶粒径が４０μｍ以下のチタン材を、弗酸濃度が３〜１００ｇ／ｌ、硝酸濃度が弗酸濃度の０．２〜１．５倍、液温が２５〜４５℃の硝弗酸水溶液で酸洗することを特徴とする防眩性に優れたチタン材の製造方法。
【請求項２】結晶粒径が４０μｍ以下のチタン材を、弗酸濃度が１５〜１００ｇ／ｌ、硝酸濃度が弗酸濃度の０．２〜１．５倍、液温が２５〜４５℃の硝弗酸水溶液で酸洗することを特徴とする防眩性に優れたチタン材の製造方法。
【請求項３】冷間圧延した純チタン板を連続焼鈍酸洗する際に、結晶粒径が４０μｍ以下になる温度および時間で大気雰囲気焼鈍を行い、続いてソルト処理を行い、続いて弗酸濃度が１５〜１００ｇ／ｌ、硝酸濃度が弗酸濃度の０．２〜１．５倍、液温が２５〜４５℃の硝弗酸水溶液で表面から７μｍ以上を酸洗溶削することを特徴とする防眩性に優れたチタン材の製造方法。」
　
２．特許異議申立ての概要
　異議申立人は、下記の証拠を提出して、本件発明１〜３は、甲第１号証〜甲第６号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、これを取り消すべき旨主張する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
甲第１号証：特開昭６２−１８００９１号公報（以下、刊行物１という。）
甲第２号証：特公昭６４−１５４６号公報（以下、刊行物２という。）
甲第３号証：特公平６−１０３２９号公報（以下、刊行物３という。）
甲第４号証：特開昭６３−２５０４７８号公報（以下、刊行物４という。）
甲第５号証：M.J.Donachie,Jr著「チタン　テクニカルガイド　基礎から実務まで」（１９９３年９月３０日）（第１版）株式会社　内田老鶴圃　Ｐ．３８，３９，９６，９７（以下、刊行物５という。）
甲第６号証：特公平５−６８５３７号公報（以下、刊行物６という。）
　
３．各刊行物の記載
（１）刊行物１
（１ａ）「硝酸：５〜１３％、およびふつ化水素：１〜５％、を含有し、残りが水からなる組成（以上重量％）を有することを特徴とする、チタン合金板仕上用酸洗液。」（特許請求の範囲（１））
（１ｂ）「（３）酸洗液におけるＨＮＯ３濃度を１３％以下にするとＴｉＯ２皮膜が厚く形成されず、したがって、このような酸洗液ではつや消し仕上面が容易に得られること、（４）ただしＨＮＯ３濃度が余り低過ぎると、チタン合金板表面の加工変質層の除去が十分に達成されず、またその上ＨＦ濃度が高い場合水素吸収のおそれが出てくるので、ＨＮＯ３濃度は５％以上でなければならないこと、（５）酸洗液中のＨＮＯ３濃度を低下させて、ＴｉＯ２不動態皮膜の形成を少なくすれば、その皮膜を溶解除去するために含有させるＨＦの濃度も、それに対応して５％以下とすることができ、したがって、ＨＮＯ３濃度を低くしても、ＨＦによる水素吸収の問題を回避できること。」（２頁右上欄１４行〜左下欄８行）
（１ｃ）「（１）硝酸
　ＨＮＯ３成分は、・・・その表面に形成された加工変質層を溶解除去するために使用されるが、その濃度が５％未満ではの前記溶解作用が弱くなり過ぎて、加工変質の除去に時間がかかり過ぎるとともに、ＨＦ濃度が高い場合ＨＦによる水素吸収のおそれが出てくる一方、それが１３％を超えると、つや消し仕上面が得にくくなるところから、ＨＮＯ３濃度を５〜１３％と定めた。
（２）ふつ化水素
　ＨＦ成分は、前記ＨＮＯ３の酸化作用によつてチタン合金板表面に形成されたＴｉＯ２不動態皮膜を溶解除去して、その表面をつや消し状に仕上げるのに必要な成分であるが、その濃度が１％未満では前記不動態皮膜の溶解作用が弱くなり過ぎて、その溶解速度が極端に遅くなり、一方それが５％を超えると、チタン合金板が水素を吸収するおそれがあるとことから、このＨＦ濃度を１〜５％と定めた。」（２頁右下欄１１行〜３頁左上欄１０行）
（１ｄ）３頁［実施例］には、「Ｔｉ−６％Ａｌ−４％Ｖ合金板を仕上圧延後、焼きなまして歪を除去し、・・・薄板を製造し、・・・切断して酸洗仕上に供する試料とした。」（３頁右上欄１２〜１６行）と記載されると共に、第１表には、本発明酸洗液種別４として、酸洗液組成が、ＨＮＯ３５重量％、ＨＦ５重量％のもの、比較酸洗液種別３，４として、酸洗液組成が、ＨＮＯ３６重量％、ＨＦ１０重量％のもの、ＨＮＯ３５重量％、ＨＦ７重量％のものが表面状態が「つや消し」状態となったことが示されている。
　
（２）刊行物２
（２ａ）「１　冷間圧延及び焼鈍を繰り返して純チタン薄板を製造する方法において、最終的な焼鈍を大気雰囲気下、（６００〜８００）℃×（２〜６）分の連続焼鈍で行ない、更に酸洗処理を施し、製品の平均結晶粒径を３〜６０μｍに調整して表面光沢をおさえた状態の純チタン薄板を得ることを特徴とする純チタン薄板の製造方法。」（特許請求の範囲）
（２ｂ）「［産業上の利用分野］本発明は工業用純チタン薄板の製造方法に関し、詳細には成形時の表面欠陥（通俗的にベコと呼ばれている波打ち状の表面欠陥）を極力抑えた純チタン薄板の製造方法に関するものである。」（１頁１欄１０〜１４行）
（２ｃ）２頁第１表には、チタン薄板を、供試材Ｎｏ．ｆ−１，ｆ−２として、６５０℃で真空焼鈍して、平均結晶粒径２５μｍのものを得た例が、ｇ−１，ｇ−２として、６５０℃で連続焼鈍して、平均結晶粒径６μｍのものを、ｊ−１，ｊ−２として、７００℃で連続焼鈍して、平均結晶粒径２０μｍのものを、ｋ−１，ｋ−２として、７５０℃で連続焼鈍して、平均結晶粒径３２μｍのものを、それぞれ得た例が示されている。
（２ｄ）「これは表面光沢のあるＶＡ材比べて、ＡＰ材の表面は光沢をおさえた状態（Dull状）になっている為である。。従つて本発明に係るＡＰ材はベコが目立ち難いばかりか光の反射が少なく、光公害防止の観点からも建材用として極めて有効である。」（３頁５欄４４行〜６欄５行）
（２ｅ）「本発明方法によつて得られるＡＰ材に関する限りでは、第１図２の結果から明らかな様に、変位量Ｈｐと結晶粒径との間には比較的強い相関々係が認められた。従つてこの結果から考察して、チタン薄板の変位量Ｈｐを目標値である４以下にするには、平均結晶粒径を６０μｍ以下に調整すれば良いことが分かる。又平均結晶粒径を６０μｍ以下に調整するには、前記第１表の結果から明らかである様に、最終的な焼鈍工程における焼鈍温度を８００℃以下にして連続焼鈍すれば良いことが分かる。更に、より好ましい条件である変位量Ｈｐ≦２を達成するには、平均結晶粒径を約３０μｍ以下に調整すればよく、その為には前記焼鈍温度を７５０℃以下とすれば良い。
　尚本発明方法において、連続焼鈍における加熱時間は２〜６分とし、ＶＡ材の焼鈍時間（通常１時間以上）よりも極めて短時間とした。この様な短時間の連続焼鈍を施すことによつて、均一で比較的微細な結晶粒を有するチタン薄板を得ることができた。」（４頁７欄７〜２６行）
　
（３）刊行物３
（３ａ）「【請求項１】冷間圧延及び連続焼鈍を行なうことによって製造される成形加工用純チタン薄板であって、平均結晶粒径５〜２８μｍであり、且つ前記焼鈍の直後から加工成形までの間に弾性限を超える変形が与えられておらず、少なくとも圧延方向に対して直角方向に変形した際に降伏現象を示すことを特徴とす建材用純チタン薄板。」（特許請求の範囲）
（３ｂ）「［産業上の利用分野］本発明は主として建築物の屋根、外壁或は内装パネル等の建材用途に使用される純チタン薄板に関し、特に成形時にペコと呼ばれる波打ち状の歪が発生しない様な建材用純チタン薄板に関するものである。」（１頁左欄１０〜１４行）
（３ｃ）「平均結晶粒子径を５μｍ以上とするには焼鈍温度が６００℃以上、一方、２８μｍ以下とするには７５０℃以下であることが望ましく、焼鈍時間は（２〜６）分とすることが適正条件であることもわかった。」（２頁右欄最終行〜３頁左欄４行）
（３ｄ）「本発明において連続焼鈍を必須の要件として定める理由の１つは、・・・更に連続焼鈍＋酸洗したものは光沢が抑えられる結果ペコは目立ちにくいが、真空焼鈍を施したものは光沢がありペコが目立ちやすい。」（３頁左欄１７行〜右欄２行）　
（３ｅ）「酸洗工程の前にソルトバスによる加熱を行なったがこの場合も弾性限界を超える変形を与えなかった。」（３頁右欄１９〜２０行）
（３ｆ）３頁第１表には、チタンコイルを、供試材Ｎｏ．１として、６５０℃で連続焼鈍して、平均結晶粒径６μｍのものを得た例が、供試材Ｎｏ．２，３，４として、７００℃で連続焼鈍して、それぞれ、平均結晶粒径９，１０，２０μｍのものを、供試材Ｎｏ．５，６として、７５０℃で連続焼鈍して、それぞれ、平均結晶粒径２５、３２μｍのものを、得た例が示されている。
　
（４）刊行物４
（４ａ）「（３）粗大結晶粒を有する弁金属の陽極酸化前処理方法において、該弁金属を弗酸：１〜１０重量％，硝酸：０．１〜２０重量％及び非酸化性鉱酸：１０−４〜３０重量％からなる非酸化性の硝弗酸鉱酸混合水溶液で酸洗することを特徴とする弁金属の陽極酸化前処理方法。」（特許請求の範囲（３））　
（４ｂ）「真空焼鈍等によって結晶粒を粗大化させた弁金属を対象とし、酸洗処理液を特定することによって、陽極酸化時の着色斑の発生を防止すると共に光沢及び均一性の優れた発色を可能とする陽極酸化前処理方法に関するものである。尚本発明において弁金属とはチタン、ジルコニウム、タンタルあるいはそれらの金属を含む各種合金の如く陽極酸化処理を施すことによって表面に反射光の光学的干渉による発色を呈する酸化物薄膜を形成する金属を総称するが、以下チタンを代表例として説明を進める。」（１頁右下欄７〜１７行）
（４ｃ）「このような観点から本発明者等は弗酸及び鉱酸の濃度について検討した結果、後述の実施例で明らかにする様に弗酸：１〜１０％，鉱酸：１０−４〜３０％とすることが必要であることを知見したものである。尚弗酸と鉱酸の混酸に硝酸を加えてチタン版の光沢を向上させることができる。」（２頁右下欄１２〜１７行）
（４ｄ）「尚本発明は酸洗液の温度や酸洗時間によって限定されるものではないが温度については４０℃を超えるとエッチング反応が激しくなりチタンイオンが過度に生成しチタン表面に付着する為着色斑を生ずるおそれがあり、この為４０℃以下の温度で酸洗するのが好ましくまた酸洗時間は３０〜６０秒あれば美麗な色調が得られる。」（３頁左上欄１５行〜右上欄１行）
　
（５）刊行物５
（５ａ）洗浄および仕上げの章において、酸洗関して、「酸洗では微量の金属，ふつう数ミクロンから１０数ミクロンの金属が溶け出す。浸透探傷の予備処理として表面のよごれ取りに使われる、チタンおよびチタン合金は以下の作業手順により充分に酸洗することができる。・・・
・硝フッ酸酸洗を１〜５分おこなう（１５〜４０ｗｔ％　硝酸，１〜２％　フッ酸液，　２４〜６０℃）
硝酸は最低でもフッ酸の１５倍にすべきである。」（９６頁下から５〜１４行）
　
（６）刊行物６
（６ａ）「１　チタン又はチタン合金材を硝弗酸水溶液にて酸洗し、次いでこれを７×１０−５Ｔｏｒｒ以下の真空相当雰囲気中にて光輝焼鈍することを特徴とする、成形加工性に優れたチタン及びチタン合金光輝焼鈍材の製造方法。」（特許請求の範囲）
（６ｂ）「（ｃ）しかしながら、光輝焼鈍の前に、冷間圧延したチタン及びチタン合金の表面を特に硝弗酸で酸洗するとともに、光輝焼鈍の際の雰囲気を特定のものに規制すると、成形加工性劣化の原因となる上記表面硬化層の生成が有効に防止できること。
　即ち、本発明者等は、焼付油脂の完全除去方法を見出すためにＪＩＳ１種の０．５ｍｍ厚冷間圧延チタン板（冷間圧延のまま板）を対象として、・・・検討等を繰り返したところ、硝弗酸水溶液での酸洗が最も有効かつ短時間に所期の目的を達成するとの結論に至り、・・・前記機械的・物理的手段のある種のものによつても焼付油脂の除去がなされるとの確認はなされたが、その場合には、著しく表面肌を損うことになつたり、或いは凹凸を生じて平坦度が劣化されたりするので好ましい手段であるとは言えないと結論された。」（３頁５欄１３〜３６行）
（６ｃ）「また、前記「硝弗酸水溶液」の濃度や使用温度も格別に制限されるものではなく、例えば弗酸：１〜１０重量％と硝酸：１０〜２０重量％の混合水溶液を２０〜４０℃程度の温度に保持し、この水溶液中に被処理材を数秒から数十秒間浸漬することで十分に所期の目的を達成することができる。」（３頁６欄２１〜２６行）
（６ｄ）５頁第１表の試験番号６には、ＪＩＳ１種チタンを２％ＨＦ−１０％ＨＮＯ３水溶液中（３０℃）に３０秒浸漬することが、試験番号８には、ＪＩＳ１種チタンを５％ＨＦ−１５％ＨＮＯ３水溶液中（２５℃）に２０秒浸漬することが示されており、試験番号１２には、Ｔｉ−Ｐｄ合金を７％ＨＦ−１５％ＨＮＯ３水溶液中（３０℃）に３０秒浸漬することが示されている。
　
４．対比・判断
（１）本件発明１について
　上記摘記事項（１ａ）(１ｂ)（１ｃ）には、硝酸：５〜１３重量％、ふっ化水素１〜５重量％を含有し、残りが水からなるチタン合金板仕上用酸洗液でチタン合金板を酸洗することが記載され、上記摘記事項（１ｄ）には、酸洗液組成が、ＨＮＯ３５重量％、ＨＦ５重量％のものにおいて表面状態が「つや消し」状態となったことが示されているので、総合すると、刊行物１には、「酸洗液組成がＨＮＯ３５重量％，ＨＦ５重量％，残部水のチタン合金板仕上用酸洗液でチタン合金板を酸洗し、表面状態が、つや消し状態のチタン合金板を製造する方法」（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されているといえる。
　
　本件発明１と刊行物１発明とを対比すると、刊行物１発明の「ＨＮＯ３」「ＨＦ」「酸洗液・・・がＨＮＯ３・・・，ＨＦ，残部水の・・・酸洗液で・・・を酸洗し」「表面状態が、つや消し状態の」は、本件発明１の「弗酸」「硝酸」「硝弗酸水溶液で酸洗する」「防眩性に優れた」に相当するので、両者は、「硝弗酸水溶液で酸洗する防眩性に優れた材料の製造方法」の点で一致し、以下の点で相違する。
　
イ．硝弗酸水溶液に関して、本件発明１では、弗酸濃度と硝酸濃度について、弗酸濃度が３〜１００ｇ／ｌで、硝酸濃度が弗酸濃度の０．２〜１．５倍であり、液温が２５〜４５℃とされているのに対して、刊行物１発明では、弗酸５重量％、硝酸５重量％の水溶液であり、硝酸濃度と弗酸濃度との比、液温について何ら特定されていない点。
ロ．酸洗される材料について、本件発明１では、結晶粒径４０μｍ以下のチタン材とされているのに対して、刊行物１発明では、チタン合金板であるとされ、結晶粒径について何ら記載のない点。
　
　上記相違点について検討する。
　
相違点イについて
　刊行物１発明の弗酸５重量％、硝酸５重量％の水溶液は本件発明１の弗酸濃度が３〜１００ｇ／ｌで、硝酸濃度が弗酸濃度の０．２〜１．５倍である範囲に含まれてはいるが、上記摘記事項（１ａ）には、硝酸の濃度が５〜１３％で、弗酸の濃度が１〜５％であることが示され、上記摘記事項（１ｂ）（１ｃ）から、硝酸成分は濃度が５％未満では、加工変質の除去に時間がかかり過ぎるとともに、弗酸濃度が高い場合、弗酸による水素吸収のおそれが出てくること、弗酸成分は、５％を超えると、チタン合金板が水素を吸収するおそれがあることが示されており、硝酸の濃度を弗酸に比較して多くすることが示されていることになり、弗酸濃度が３〜１００ｇ／ｌで、硝酸濃度が弗酸濃度の０．２〜１．５倍である範囲にすることについては、記載も示唆もされていない。また、これら硝酸濃度及び弗酸濃度との関係において、液温についても何ら述べられていない。
　刊行物２、３は、成形時の表面欠陥を防止するための純チタン薄板の製造方法に関するものであり、特定の温度時間条件で連続焼鈍することで、本件発明１発明のチタン材の結晶粒径範囲と重複する範囲に調整後、酸洗することの記載はあるものの、酸洗溶液の成分、組成、液温について、何ら記載も示唆もされていない。
　刊行物４には、上記摘記事項（４ａ）（４ｂ）からみて、チタンを代表とする弁金属を弗酸：１〜１０重量％，硝酸：０．１〜２０重量％及び非酸化性鉱酸：１０−４〜３０重量％からなる非酸化性の硝弗酸鉱酸混合水溶液で酸洗すること、４０℃以下の温度で酸洗するのが好ましいことの記載はあるものの、真空焼鈍等によって結晶粒を粗大化させた弁金属を対象とし、酸洗処理液を特定することによって、陽極酸化時の着色斑の発生を防止すると共に光沢及び均一性の優れた発色を可能とする陽極酸化前処理方法に関するものであり、表面の光沢をなくすための技術ではなく、非酸化性鉱酸を必要とするものである。また、上記摘記事項（４ｃ）にあるように、硝酸を加える目的は、チタン板の光沢を向上させるためのものである。したがって、刊行物４に記載された、弗酸、硝酸の濃度、酸洗液の温度を刊行物１発明に適用することはできない。
　刊行物５には、上記摘記事項（５ａ）から、硝弗酸酸洗における液温として２４〜６０℃が例示されているものの、硝酸は最低でも弗酸の１５倍にすべきであることが記載されており、弗酸濃度が３〜１００ｇ／ｌで、硝酸濃度が弗酸濃度の０．２〜１．５倍である範囲にすることについては、記載も示唆もされていない。また、これら硝酸濃度及び弗酸濃度との関係で液温について述べた記載もない。したがって、刊行物５に記載された、弗酸、硝酸の濃度、酸洗液の温度を刊行物１発明に適用することはできない。
　刊行物６には、上記摘記事項（６ａ）（６ｃ）（６ｄ）からみて、チタン又はチタン合金材を硝弗酸水溶液にて酸洗する場合に、弗酸：１〜１０重量％と硝酸：１０〜２０重量％の混合水溶液を２０〜４０℃程度の温度に保持することについての記載はあるものの、上記摘記事項（６ａ）（６ｂ）からみて、酸洗後に高真空雰囲気中にて光輝焼鈍する技術であり、凹凸を生じて平坦度が劣化されたりするのを回避することを前提としている。
　したがって、刊行物６に記載された、弗酸、硝酸の濃度、酸洗液の温度を刊行物１発明に適用することはできない。
　
　よって、刊行物２〜６の記載には、本件発明１での、弗酸濃度と硝酸濃度について、弗酸濃度が３〜１００ｇ／ｌで、硝酸濃度が弗酸濃度の０．２〜１．５倍であり、液温が２５〜４５℃とする点については、何ら示唆されておらず、上記相違点イを当業者が容易に想到し得るものではない。
　そして、本件発明１は、上記した構成により明細書に記載された光沢度Ｇｓ４５°が５０％以下の防眩性に優れた、均一で汚れのないチタン材を製造する（【００２４】）いう刊行物１〜６の記載からは予測することのできない顕著な効果を奏しているものである。
　したがって、本件発明１は、上記相違点ロについて検討するまでもなく、刊行物１〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
（２）本件発明２について
 　本件発明２は、本件発明１の構成をすべて含み、更に弗酸濃度を「１５〜１００ｇ／ｌ」に限定した発明であるから、上記４．（１）で述べたものと同じ理由により刊行物１〜６の記載から本件発明２を当業者が容易に想到し得るものではない。
　そして、本件発明２は、上記したものと同様な、光沢度Ｇｓ４５°が５０％以下の防眩性に優れた、均一で汚れのないチタン材を短時間で製造する（【００２４】）いう刊行物１〜６の記載からは予測することのできない顕著な効果を奏しているものである。
　したがって、本件発明２は、刊行物１〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
（３）本件発明３について
　上記摘記事項（１ａ）〜（１ｄ）を総合すると、刊行物１には、「仕上圧延後、チタン合金板を焼きなまし処理し、酸洗液組成がＨＮＯ３５重量％，ＨＦ５重量％，残部水のチタン合金板仕上用酸洗液で酸洗し、表面状態が、つや消し状態のチタン合金板を製造する方法」（以下、「刊行物１第２発明」という。）が記載されているといえる。
　本件発明３と刊行物１第２発明とを対比すると、刊行物１第２発明の「ＨＮＯ３」「ＨＦ」「酸洗液・・・がＨＮＯ３・・・，ＨＦ，残部水の・・・酸洗液で・・・を酸洗し」「表面状態が、つや消し状態の」は、本件発明１の「弗酸」「硝酸」「硝弗酸水溶液で・・・酸洗溶削する」「防眩性に優れた」に相当するので、両者は、「圧延後、硝弗酸水溶液で酸洗溶削する防眩性に優れた材料の製造方法」の点で一致し、以下の点で相違する。
　
ハ．硝弗酸水溶液に関して、本件発明３では、弗酸濃度と硝酸濃度について、弗酸濃度が１５〜１００ｇ／ｌで、硝酸濃度が弗酸濃度の０．２〜１．５倍であり、液温が２５〜４５℃とされているのに対して、刊行物１第２発明では、弗酸５重量％、硝酸５重量％の水溶液であり、硝酸濃度と弗酸濃度との比、液温について何ら特定されていない点。
ニ．酸洗される材料及びその加工熱処理について、本件発明３では、冷間圧延した純チタン版を連続焼鈍酸洗する際に、結晶粒径４０μｍ以下になる温度および時間で大気雰囲気焼鈍を行いとされているのに対して、刊行物１第２発明では、仕上圧延後、チタン合金板を焼きなまし処理するとされ、加工熱処理条件及び結晶粒径に関して何ら記載のない点。
ホ．本件発明３では、大気雰囲気焼鈍後、ソルト処理を行う点及び、酸洗溶削を表面から７μｍ以上行う点を特定しているのに対し、刊行物１第２発明では、そのような記載のない点。
　上記相違点について検討すると、相違点ハは、上記４．（１）の相違点イで述べたものと同じ理由により刊行物１〜６の記載から当業者が容易に想到し得るものではない。
　そして、本件発明３は、上記した構成により明細書に記載された光沢度Ｇｓ４５°が５０％以下の防眩性に優れた、均一で汚れのないチタン材を短時間で製造する（【００２４】）いう刊行物１〜６の記載からは予測することのできない顕著な効果を奏しているものである。
　したがって、本件発明３は、上記相違点ニ、ホについて検討するまでもなく、刊行物１〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
ＩＩＩ．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては本件発明１〜３についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１〜３についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年３月２４日（２００５．３．２４）