【事件の表示】
　特許第３１７５４８２号「化粧シート及びその製造方法」の請求項１ないし１０に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１７５４８２号の請求項１ないし８に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本件特許第３１７５４８２号の請求項１〜１０に係る発明についての出願は、平成６年６月２３日に出願され、平成１３年４月６日にその設定登録がなされ、その後、その請求項１〜１０に係る発明の特許について、異議申立人大日本印刷株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１５年３月１１日に特許異議意見書と訂正請求書が提出されたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正請求の内容
　本件訂正請求は、本件明細書を訂正請求書に添付された全文訂正明細書のとおりに訂正することを求めるもので、その訂正事項の具体的内容は以下のとおりである。
訂正事項１：
　特許請求の範囲の請求項１を
「【請求項１】
　ランダム重合ポリプロピレンと５〜３０重量％の低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなるポリオレフィン系軟質成分とを含有する樹脂からなる基材シート上に、ランダム重合ポリプロピレンと５〜３０重量％の低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなるポリオレフィン系軟質成分とを含有する樹脂からなるエンボスシートを設けてなることを特徴とする化粧シート。」と訂正する。
　
訂正事項２：
　請求項２、１０を削除すると共に、請求項３〜８を繰り上げて請求項２〜７とし、この削除の訂正に伴い、引用する請求項の番号をそれぞれ訂正し、請求項２〜７を
「【請求項２】
　前記ランダム重合ポリプロピレンと５〜３０重量％のポリオレフィン系軟質成分とを含有する樹脂が、ランダム重合ポリプロピレンとポリオレフィン系軟質成分とを架橋していない単純混合であることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
　前記基材シートに無機系着色顔料を含有してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧シート。
【請求項４】
　前記基材シート表面に任意の絵柄印刷を設けてなることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の化粧シート。
【請求項５】
　前記エンボスシートが透明性を有し、核剤を添加してなるものであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の化粧シート。
【請求項６】
　前記エンボスシートのエンボス模様にワイピングインキを設けてなることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載の化粧シート。
【請求項７】
　前記ワイピングインキを設けたエンボスシート上にトップコート層を設けてなることを特徴とする請求項６記載の化粧シート。」と訂正する。
　
訂正事項３：
　特許請求の範囲の請求項９を、請求項８に繰り上げ、請求項８を
「【請求項８】
　請求項１〜７の何れか１項記載の化粧シートの製造方法であって、溶融したランダム重合ポリプロピレンと５〜３０重量％の低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなるポリオレフィン系軟質成分とを含有する樹脂をエンボスの施された冷却ロール上に押し出してエンボスシートとし、このエンボス裏面と、ランダム重合ポリプロピレンと５〜３０重量％の低蜜度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなるポリオレフィン系軟質成分とを含有する樹脂からなる基材シートの表面とを、少なくとも一方をコロナ処理し、少なくとも一方に接着剤を塗布し、乾燥後熱圧ロールにて接着することを特徴とする化粧シートの製造方法。」と訂正する。
　
訂正事項４：
　明細書の段落【０００６】を
「【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明はこの課題を解決するため、ランダム重合ポリプロピレンと５〜３０重量％の低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなるポリオレフィン系軟質成分とを含有する樹脂からなる基材シート上に、ランダム重合ポリプロピレンと５〜３０重量％の低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなるポリオレフィン系軟質成分とを含有する樹脂からなるエンボスシートを接着してなることを特徴とする化粧シートを提供する。」と訂正する。
　
訂正事項５：
　明細書の段落【０００７】を
「【０００７】
　また、前記ランダム重合ポリプロピレンとポリオレフィン系軟質成分とが架橋していない単純混合であることを特徴とする化粧シートを提供する。」と訂正する。
　
訂正事項６：
　明細書の段落【０００９】を
「【０００９】
　また、溶融したランダム重合ポリプロピレンと５〜３０重量％の低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなるポリオレフィン系軟質成分とを含有する樹脂をエンボスの施された冷却ロール上に押し出してエンボスシートとし、このエンボス裏面と、ランダム重合ポリプロピレンと５〜３０重量％の低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなるポリオレフィン系軟質成分とを含有する樹脂からなる基材シートの表面とを、少なくとも一方をコロナ処理し、少なくとも一方に接着剤を塗布し、乾燥後熱圧ロールにて接着することを特徴とする化粧シートの製造方法を提供する。」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項１は、請求項１に請求項２の技術事項を直列的に付加し、ポリオレフィン系軟質成分を限定したものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものと認められる。
　上記訂正事項２は、請求項を削除するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とし、これに伴い、以降の請求項番号を繰り上げ、また、引用請求項番号の整合性を図る訂正は、明りょうでない記載の釈明を目的とするものと認められる。
　上記訂正事項３は、上記訂正事項２の訂正に伴い、請求項番号を繰り上げるものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とし、また、訂正前の請求項９に請求項２の技術事項を直列的に付加し、ポリオレフィン系軟質成分を限定したものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものと認められる。
　上記訂正事項４〜６は、上記訂正事項１〜３の訂正に伴い、その整合性を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものと認められる。
　そして、上記訂正事項１〜６の訂正は、いずれも願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものであって、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例とされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立てについての判断
（１）特許異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人大日本印刷株式会社は、甲第１号証（特開平６−１６８３２号公報）、甲第２号証（特表平４−５０４３８４号公報）、甲第３号証（特開昭５８−４５２４４号公報）、甲第４号証（実願昭６２−３６４９４号（実開昭６３−１４４２３２号）のマイクロフィルム）、甲第５号証（特開平１−１９５０４０号公報）、甲第６号証（特開平５−１７０９３９号公報）、甲第７号証（特開平６−１５５６９２号公報）及び参考資料１（宮坂啓象外６名編「プラスチック辞典」朝倉書店、１９９２年３月１日発行、ｐ．４９−５７）を提出し、
［理由１］訂正前の本件請求項１〜８に係る発明は、甲第１〜６号証記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、また、訂正前の本件請求項９〜１０に係る発明は、甲第１〜７号証記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、
［理由２］訂正前の本件請求項１〜１０に係る発明の特許は、特許法第３６条第４項及び第６項（ただし、本件出願日は、平成６年６月２３日であり、平成５年法が適用されるため、特許法第３６条第４項及び第５項と読み替えるものとする。）の規定に違反してされたものであるから、
　該訂正前の本件請求項１〜１０に係る発明の特許を取り消すべき旨主張している。
　
（２）本件請求項１〜８に係る発明
　上記２．で示したように、上記訂正が認められるから、本件請求項１〜８に係る発明（以下、「本件発明１〜８」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜８に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。
　
【請求項１】
　ランダム重合ポリプロピレンと５〜３０重量％の低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなるポリオレフィン系軟質成分とを含有する樹脂からなる基材シート上に、ランダム重合ポリプロピレンと５〜３０重量％の低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなるポリオレフィン系軟質成分とを含有する樹脂からなるエンボスシートを設けてなることを特徴とする化粧シート。
　
【請求項２】
　前記ランダム重合ポリプロピレンと５〜３０重量％のポリオレフィン系軟質成分とを含有する樹脂が、ランダム重合ポリプロピレンとポリオレフィン系軟質成分とを架橋していない単純混合であることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
　
【請求項３】
　前記基材シートに無機系着色顔料を含有してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧シート。
　
【請求項４】
　前記基材シート表面に任意の絵柄印刷を設けてなることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の化粧シート。
　
【請求項５】
　前記エンボスシートが透明性を有し、核剤を添加してなるものであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の化粧シート。
　
【請求項６】
　前記エンボスシートのエンボス模様にワイピングインキを設けてなることを特徴とする請求項１〜５の何れかｌ項記載の化粧シート。
　
【請求項７】
　前記ワイピングインキを設けたエンボスシート上にトップコート層を設けてなることを特徴とする請求項６記載の化粧シート。
　
【請求項８】
　請求項１〜７の何れか１項記載の化粧シートの製造方法であって、溶融したランダム重合ポリプロピレンと５〜３０重量％の低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなるポリオレフィン系軟質成分とを含有する樹脂をエンボスの施された冷却ロール上に押し出してエンボスシートとし、このエンボス裏面と、ランダム重合ポリプロピレンと５〜３０重量％の低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなるポリオレフィン系軟質成分とを含有する樹脂からなる基材シートの表面とを、少なくとも一方をコロナ処理し、少なくとも一方に接着剤を塗布し、乾燥後熱圧ロールにて接着することを特徴とする化粧シートの製造方法。
　
（３）甲各号証に記載の事項
　甲第１号証
ア．「【００１０】本発明において用いられるオレフィン系熱可塑性エラストマーとは、ａ）オレフィン系エラストマーと、ｂ）オレフィン系樹脂とからなる複合材料の熱可塑性エラストマーであり、・・・
　ソフトセグメントしてのオレフィン系エラストマーとハードセグメントとしてのオレフィン系樹脂とを単純ブレンド・・・
上記オレフィン系エラストマーとはＥＰＤＭ等に代表されるエチレン系ゴムが挙げられ、またオレフィン系樹脂とはポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。」（段落【００１０】）
イ．「【００１８】図１に示すように本発明化粧シートは、例えばポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（以下、ＴＰＯと略記する）を基材シート２として用いたものである。
・・・図１に示すように絵柄印刷３やエンボス４、該エンボス４へのワイピングを施したり、更に表面に表面保護層６を設けることもできる。
【００２０】ＴＰＯからなる基材シート２自体に意匠性を付与するのは、例えばシート内にパール顔料等の顔料を練り込んだりする。」（段落【００１８】〜【００２０】）
ウ．「【００３０】図３は本発明化粧シートの他の例を示し、図３に示すようにＴＰＯからなる基材シート２の表面にグラビア印刷を施して絵柄層３を設けた後基材シート２どうしを積層一体化すると同時にエンボス４を設け、更にエンボス４にワイピングを行ってワイピングインキを充填して表面保護層６を設けたものである。」（段落【００３０】及び図３）
エ．「【００４６】実施例４
厚み０．１ｍｍの着色したＴＰＯからなる基材シート・・・にグラビア印刷にて木目柄を印刷した後、厚み０．１ｍｍの透明なＴＰＯからなる基材シート・・・と木目調のダブリングエンボスを行い、１液型ワイピングインキにてワイピングを行った後該ワイピング面に下記組成のＵＶ硬化型型樹脂・・・を１０ｇ／ｍ２塗工し・・・硬化させて化粧シートを得た。」（段落【００４６】）
オ．「【００５２】・・・
　ＴＰＯはポリ塩化ビニル系（ＰＶＣ）樹脂に比較して、・・・加工性に優れ、化粧シート製造の際のエンボス加工等の成形性が良好である。・・・
　ＴＰＯはＰＶＣと比較すると圧縮永久歪み率が小さく、化粧シートとして応力が加わった場合に、凹みができても回復する度合いが大きいため、痕が残りにくく、良好な外観を保持することができる。・・・
　ＴＰＯは耐候性に優れるために長期間の使用で化粧シートの寿命を長引かせることができる。・・・
　ＴＰＯは比重が軽いことから、化粧シートの重量を軽量化することができるために、化粧シートの取り扱いが容易である。」（段落【００５２】〜【００５５】）
　
　甲第２号証
カ．「１．少なくとも１枚の上シート（２１）を充填可塑化した下シート（２３）に付与し、前記シート間に装飾を挿入し、全体はプロピレン重合体から誘導した材料から主として成ることを特徴とする床又は壁被覆を得る方法。」（請求項１）
キ．「各種層のためのランダムプロピレン共重合体の使用は特に有利である。勿論、これは通常の熱及び光の安定補助剤及び処理剤を含む。」（第３頁右上欄１６〜１８行）
　
　甲第３号証
ク．「（Ａ）エチレン含有率が１０重量％以下であるプロピレン／エチレンランダムコポリマー３０〜８０重量％と（Ｂ）密度が０．９４ｇ／ｃｃ以上であるポリエチレン１０〜４０重量％と、（Ｃ）プロピレンホモポリマー０〜４０重量％とよりなる樹脂組成物をシート状に押出成形してなる化粧板用ポリオレフィンシート。」（特許請求の範囲）
ケ．「本発明は、常温に於ける罫線加工後の折曲げ時のヒンジ部に発生する白化現象（以下、罫線白化と略記する）が極めて少なく、しかも溶接性の良好な化粧板用ポリオレフィン系シートに関する。」（第１頁左下欄１３〜１７行）
コ．「本発明において、Ａ成分のプロピレンエチレンランダムコポリマー（以下ランダムＰＰと略称する）は単量体（エチレン及びプロピレン）に混合物からの共重合体であって、・・・
　エチレン含有量が１０重量％以下、好ましくは２〜５重量％のコポリマーが使用される。エチレン含有量が１０重量％より多い場合は、剛性が著しく低下し、レターファイルやハードケース用として、不適当である。
　ランダムＰＰの製造においては、・・・
重合段階においてエチレン／プロピレン単量体比が３／１〜１／３の時、ゴム状物質（以下ゴム質と略称する）が生成される。ランダムＰＰ中にこのゴム質が含まれると、剛性、衝撃バランスが良好になる。
　しかし、このゴム質の含有量が多くなると罫線白化が目立つ傾向が見られる為、樹脂組成物に対する該ゴム質の含有率が５重量％以下とする事が望ましい。」（第２頁左下欄１３行〜同頁右下欄１６行）
サ．「また、Ｂ成分のポリエチレン（以下、ＰＥと略称する）はエチレンホモポリマーの他にエチレンを主成分とするプロピレン、プテンなどのα−オレフィンとの共重合体（α−オレフィンとの共重合の結果、全メチル基濃度が０〜３０個／１０００カーボンのもの）を含むものである。また、密度は０．９４ｇ／ｃｃ以上のものを使用する。」（第３頁左上欄２〜９行）
シ．「上記３種のレジンの配合比はＡ成分のランダムＰＰが３０〜８０重量％、好ましくは３５〜７５重量％；Ｂ成分のＰＥが１０〜４０重量％好ましくは１５〜３５重量％；Ｃ成分のホモＰＰが０〜４０重量％好ましくは０〜３５重量％の範囲である。
　Ａ成分のランダムＰＰの配合比が３０％未満では白化防止効果が不充分であり、一方８０重量％をこえると剛性不足となる。Ｂ成分の配合比が１０％未満では耐衝撃性が不足し、一方４０％をこえると溶接した場合の溶接強度が弱くなりやすい他、ヒンジ耐折強度が低下する。」（第３頁右上欄３〜１５行）
　
　甲第４号証
ス．「１．ポリオレフィン樹脂に炭化水素系ゴムが混合された樹脂組成物から表皮（３）を形成し、その表皮（３）にポリオレフィン樹脂又は前記樹脂組成物からなる基材（１）を接合してなるポリオレフィン樹脂成形品。
２．前記炭化水素系ゴムはポリオレフィン樹脂に前記表皮（３）の全重量を基準に５〜８０重量％の範囲で混合されている実用新案登録請求の範囲第１項記載のポリオレフィン樹脂成形品。」（実用新案登録請求の範囲第１〜２項）
　
　甲第５号証
セ．「（１）合成樹脂からなる骨材成形体の表面に、ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン系重合体ゴムの部分架橋物とのブレンド体からなる熱可塑性エラストマー製の表皮層を積層してなることを特徴する積層成形体。」（請求項１）
ソ．「ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン系重合体ゴムの部分架橋物とは、９０／１０〜１０／９０、好ましくは８０／２０〜２０／８０の重量比となるようにブレンドして用いられる。」（第３頁左下欄４〜７行）
　
　甲第６号証
タ．「【請求項１】 ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物の結晶化温度を高めるための造核剤が、該組成物１００重量％に対し、０．００１〜１０重量％添加されている絞形状保持性が向上されたことを特徴とする熱可塑性樹脂シート状物。」（請求項１）
　
　甲第７号証
チ．「【請求項１】溶融したポリオレフィン系樹脂をエンボスの施された冷却ロール上に押し出して得られるエンボスシートのエンボスの裏面と、任意の絵柄の施されたポリオレフィン系樹脂からなる基材シートの絵柄を施した面とを、少なくともいずれかの面にコロナ処理を施した後、少なくともいずれかの面に接着剤を塗布、乾燥した後、熱圧ロールにより接着することを特徴とする化粧シートの製造方法。」（請求項１）
　
　参考資料１
ツ．「ＥＰブロックコポリマーは・・・結晶性ＰＰ中にゴム状のＥＰランダムコポリマーが分散した構造をもつ・・・弾性率はＰＰホモポリマーの特性を維持している。だだしＥＰブロックコポリマーは、実際には化学的に結合したブロック鎖はほとんど含まず、物理的ブレンド体に近いといわれている・・・
　無水マレイン酸をグラフトしたＰＥ，ＰＰは複合フィルムや金属の接着剤などに広く用いられているほか、最近ではポリマー間の相溶性改良剤としてポリマーアロイなどにも用いられている」（ｐ．５４〜５５）
　
（４）対比・判断
（４−１）［理由１］について
（本件発明１について）
　本件発明１（前者）と甲第１号証に記載された発明（後者）とを対比すると、
　甲第１号証には、上記ア〜オの記載から、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）どうしを積層一体化してエンボスを行った、化粧シートが記載されていると認められる。
　そして、後者における、エンボスが行われた側の基材シートは、前者の「エンボスシート」に相当し、後者の「熱可塑性エラストマー」は、前者の「樹脂」にそれぞれ相当すると認められるから、両者は、
「樹脂からなる基材シート上に、樹脂からなるエンボスシートを設けてなることを特徴とする化粧シート。」
である点において一致するが、前者においては、樹脂が、ランダム重合ポリプロピレンと５〜３０重量％の低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなるポリオレフィン系軟質成分とを含有する樹脂であるのに対し、後者においては、このような特定の樹脂を用いることが記載されていない点において両者は相違する。
　そこで、この相違点について検討する。
　甲第１号証には、「ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー」として、エチレン系ゴム（ＥＰＤＭ等）などのオレフィン系エラストマーとポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂とを単純ブレンドしたものを用いることは、開示されているが、ランダム重合ポリプロピレンを用いること、及び該オレフィン系エラストマーとブレンドするオレフィン系樹脂として低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物を用いることについては、何ら記載も示唆もない。
　一方、甲第２号証には、ランダムプロピレン共重合体を使用した床又は壁被覆材（上記カ、キ）が、甲第４号証には、ポリオレフィン樹脂に５〜８０重量％の炭化水素ゴムを混合して形成した表皮及び基材を接合してなるポリオレフィン樹脂成形品（上記ス）が、甲第５号証には、ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン系重合体ゴムの部分架橋物とのブレンド体からなる熱可塑性エラストマー製の表皮層を積層した積層成形体（上記セ、ソ）が、甲第６号証には、 ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物の結晶化温度を高めるための造核剤が添加されている熱可塑性樹脂シート状物（上記タ）が、参考資料１には、ＥＰブロックコポリマーは、結晶性ＰＰ中にゴム状のＥＰランダムコポリマーが分散した構造をもつこと（上記ツ）がそれぞれ記載されているが、何ら上記相違点について示唆するものではない。
　また、甲第３号証には、上記ク〜シのとおり、プロピレンエチレンランダムコポリマーと１０〜４０重量％のポリエチレンとの樹脂組成物よりなる化粧板用ポリオレフィンシートが記載され、ポリエチレンとしてはエチレンホモポリマーの他エチレンとプロピレンとの共重合体も含むことが記載されているが、エチレンプロピレン共重合体であっても、エチレンを主成分とするものであることから、略ポリエチレンに等しいものを認識（共重合の結果、全メチル基濃度が０〜３０個／１０００カーボンのもの）しているものと認められ、また、密度は０．９４ｇ／ｃｃ以上のものを使用するとの記載からみても、このエチレンプロピレン共重合体は、エチレン−プロピレン共重合ゴムを示唆していないと解するのが自然であり、上記相違点に係る特定の樹脂を開示しているとはいえない。
　してみると、甲第１〜６号証には上記相違点について示唆するものがなく、また、甲第１〜６号証及び参考資料１を総合的に組み合わせても、上記相違点を当業者が容易に想到することができたものと認めることはできない。
　そして、本件発明１は、この点により本件特許明細書に記載するような作用効果を生じるものである。
　したがって、本件発明１は、甲第１〜６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明であるとは認められない。　
　　
（本件発明２〜８について）
　本件発明２〜７は、本件発明１を引用し、本件発明１を更に技術的に限定したものであるから、前記本件発明１について述べたと同様の理由により、甲第１〜６号証記載の発明から当業者が容易になし得た発明であるとはいえない。
　また、本件発明８は、本件発明１を引用した化粧シートの製造方法であるから、甲第７号証に「溶融したポリオレフィン系樹脂をエンボスの施された冷却ロール上に押し出して得られるエンボスシートのエンボスの裏面と、任意の絵柄の施されたポリオレフィン系樹脂からなる基材シートの絵柄を施した面とを、少なくともいずれかの面にコロナ処理を施した後、少なくともいずれかの面に接着剤を塗布、乾燥した後、熱圧ロールにより接着することを特徴とする化粧シートの製造方法」が記載されていても、前記本件発明１について述べたと同様の理由により、甲第１〜７号証記載の発明から当業者が容易になし得た発明であるとはいえない。
　
（４−２）［理由２］について
　異議申立人が主張する、本件特許明細書は、特許法第３６条に規定する要件を満たしていないとする理由の概要は、次のとおりである。
　本件請求項１〜１０に係る発明は、全て「ランダム重合ポリプロピレン」を構成要件としているが、この点につき、明細書の詳細な説明において、「ランダム重合ポリプロピレン」が具体的にどのようなものを指しているのか明らかにされておらず、当業者が、その作用、効果を追認することができないものであり、発明の内容を不明確なものとしている。
　そこで、この主張について検討すると、一般に「ランダム重合ポリプロピレン」は、プロピレンと他のモノマー、すなわちエチレンあるいは炭素数４以上のα−オレフィン等の各種モノマーとランダム共重合したものであることは技術常識であるから、当業者が理解可能である。
　そして、耐衝撃性や低温加工性や透明性（本件特許明細書段落【００１２】）を満たすため、このような「ランダム重合ポリプロピレン」を適宜選択することは、過度の試行錯誤なく当業者が容易に実施可能である。
　してみると、「ランダム重合ポリプロピレン」のプロピレンの他のコモノマーが記載されていなくても、本件発明の作用・効果は確認でき、発明の内容が不明確であるとはいえない。
　したがって、本件特許明細書に記載不備があるとはいえず、前記異議申立人の主張は採用できない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申し立ての理由及び証拠によっては本件発明１〜８に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１〜８に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年４月３日（２００３．４．３）
【訂正の要旨】
▲１▼訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１を、特許請求の範囲の減縮と目的として、請求項２の要件の一部を付加し、以下の通り訂正する。
「【請求項１】
　ランダム重合ポリプロピレンと５〜３０重量％の
低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなる
低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなる
▲２▼訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項２を、特許請求の範囲の減縮を目的として、削除する。
　なお、上記訂正に伴い、請求項３〜８を請求項２〜７に繰り上げると共に、それぞれの引用請求項から請求項２を削除し、該請求項２以外の引用請求項の項番号を上記繰り上げ後の項番号に訂正する。
　すなわち、請求項２〜７を、それぞれ以下の通り訂正する。
「【請求項
２
　前記ランダム重合ポリプロピレンと５〜３０重量％のポリオレフィン系軟質成分とを含有する樹脂が、ランダム重合ポリプロピレンとポリオレフィン系軟質成分とを架橋していない単純混合であることを特徴とする
請求項１に記載の
　【請求項
３
　前記基材シートに無機系着色顔料を含有してなることを特徴とする
請求項１又は２に記載の
　【請求項
４
　前記基材シート表面に任意の絵柄印刷を設けてなることを特徴とする請求項１〜
３
　【請求項
５
　前記エンボスシートが透明性を有し、核剤を添加してなるものであることを特徴とする請求項１〜
４
　【請求項
６
５
　【請求項
７
　前記ワイピングインキを設けたエンボスシート上にトップコート層を設けてなることを特徴とする請求項
６
▲３▼訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の請求項９を、特許請求の範囲の減縮を目的として、上記訂正事項ｂによる削除前の請求項２の要件の一部を付加すると共に、上記訂正事項ｂに伴い、請求項８に繰り上げ、引用請求項から請求項２を削除し、該請求項２以外の引用請求項の項番号を上記訂正事項ｂによる繰り上げ後の項番号に改めて、以下の通り訂正する。
「【請求項
８
　請求項１〜
７
低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなる
低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなる
▲４▼訂正事項ｄ
　特許請求の範囲の請求項１０を、特許請求の範囲の減縮を目的として、削除する。
▲５▼訂正事項ｅ
　明細書の段落【０００６】を、不明瞭な記載の釈明を目的として、以下の通り訂正する。
「【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明はこの課題を解決するため、ランダム重合ポリプロピレンと５〜３０重量％の
低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなる
低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなる
▲６▼訂正事項ｆ
　明細書の段落【０００７】を、不明瞭な記載の釈明を目的として、以下の通り訂正する。
「【０００７】
　
また、前記
▲７▼訂正事項ｇ
　明細書の段落【０００９】を、不明瞭な記載の釈明を目的として、以下の通り訂正する。
「【０００９】
　また、溶融したランダム重合ポリプロピレンと５〜３０重量％の
低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなる
低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなる
特徴とする
（５４）【発明の名称】
化粧シート及びその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　ランダム重合ポリプロピレンと５〜３０重量％の
低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなる
低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなる
　【請求項
２
　前記ランダム重合ポリプロピレンと５〜３０重量％のポリオレフィン系軟質成分とを含有する樹脂が、ランダム重合ポリプロピレンとポリオレフィン系軟質成分とを架橋していない単純混合であることを特徴とする
請求項１に記載の
　【請求項
３
　前記基材シートに無機系着色顔料を含有してなることを特徴とする
請求項１又は２に記載の
　【請求項
４
　前記基材シート表面に任意の絵柄印刷を設けてなることを特徴とする請求項１〜
３
　【請求項
５
　前記エンボスシートが透明性を有し、核剤を添加してなるものであることを特徴とする請求項１〜
４
　【請求項
６
５
　【請求項
７
　前記ワイピングインキを設けたエンボスシート上にトップコート層を設けてなることを特徴とする請求項
６
　【請求項
８
　請求項１〜
７
低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなる
低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなる
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は任意の印刷及びエンボスの施された化粧シート及びその製造方法に関し、特に塩化ビニル樹脂を用いずに塩化ビニル樹脂と同等の性質を持ち、焼却時の問題もない化粧シート及びその製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、木質系ボート、無機系ボード、金属板等の表面に貼り合わせて化粧板とする用途に用いられる化粧シートとしては、塩化ビニル樹脂シートが最も一般的であった。しかし、塩化ビニル樹脂は焼却時の塩化水素ガス発生や酸性雨、ダイオキシン発生の要因となるとも言われており、近年、環境問題の観点から塩化ビニル樹脂以外の樹脂シートを使用しない化粧シートが要求されている。
　【０００３】
　そこで特開平６−１６８３２号公報にあるようにポリオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる化粧シートが示された。しかし、これらでは塩化ビニルの持つ適度な柔軟性、耐摩擦性、耐薬品性、耐汚染性、耐候性等のバランスのとれた性質を満足するものではなかった。
　【０００４】
　また、これらに示された製造方法からでは、従来の塩化ビニル樹脂シートと同様の熱圧によるエンボス付与を機械的に行なうため、付与されたエンボスがエンボス版の７０％程度しか再現出来ず、そのエンボスも１００℃程度の雰囲気に長時間放置すると消失してしまうという欠点があった。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明はこのような問題点を解決する為になされたものであり、その課題とするところは、塩化ビニル樹脂以外の材料を用いて塩化ビニル樹脂の持つ特性を上回る性質を持った化粧シート及びその製造方法を提供することにあり、特に後加工性に適した適度な柔軟性を有し、エンボス再現性に優れた化粧シート及びその製造方法を提供することにある。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明はこの課題を解決するため、ランダム重合ポリプロピレンと５〜３０重量％の
低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなる
低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなる
　【０００７】
　
また、前記
　【０００８】
　また、前記基材シートに無機系着色顔料を含有すること、基材シート表面に任意の絵柄印刷を設けてなること、前記エンボスシートが透明性を有し、核剤を添加してなるものであることを特徴とする化粧シートを提供する。
　【０００９】
　また、溶融したランダム重合ポリプロピレンと５〜３０重量％の
低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなる
低密度ポリエチレン及びエチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物からなる
特徴とする
　【００１０】
　以下、本発明を詳細に説明する。
　図１に本発明の化粧シートの断面の構成の一例を示す。基材シート１の表面に任意の絵柄印刷層２があり、接着剤３を介してエンボスシート４がある。エンボスシート表面にはエンボス模様５がある。これらの上にワイピングインキ６、トップコート層７等を任意に設けることができる。
　【００１１】
　本発明における基材シート１としては、ポリプロピレンとポリオレフィン系軟質成分とを含有する樹脂からなる。
　【００１２】
　前記ポリプロピレンとしては、得られるシートに耐熱性や硬度等を求める場合にはホモポリプロピレン、耐衝撃性を要求する場合にはブロック重合ポリプロピレン、耐衝撃性や低温加工性や透明性を要求する場合はランダム重合ポリプロピレンを適宜選択すればよい。特に塩化ビニル樹脂シートの特徴である低温加工性を重視することから、ランダム重合ポリプロピレンが最適といえる。
　【００１３】
　前記ポリオレフィン系軟質成分としては、低密度ポリエチレン、αオレフィン、エチレン−プロピレン共重合ゴムの何れか若しくはこれらの混合物からなるものを用いる。これらを５〜３０重量％添加する。５重量％以下では低温加工性に対する効果が無く、３０重量％以上では得られるシートの弾性が大きすぎる。
　【００１４】
　これらポリプロピレンとオレフィン系軟質成分は架橋させず単純混合したものを用いる。これは、工程が簡略化されるばかりではなく、両者を架橋させると特にエンボスシートで必要とされる透明性を損なうことを防ぐ為であり、また、衝撃によりポリプロピレン中に架橋してドメイン構造を取る軟質成分の界面が白化現象を起こす可能性をなくす為である。
　【００１５】
　また、化粧シートとして用いる際に隠蔽性を得るため、基材シートを無機系顔料により任意に着色されることが望ましい。
　【００１６】
　その他に基材シートには、シートを押し出す際の熱酸化を防止するためにフェノール系酸化防止剤を、得られた製品の紫外線による劣化を防止するためにヒンダートアミン系光安定剤を、適宜添加しうる。
　【００１７】
　基材シートの表面に設ける任意の絵柄２としては、基材シートとの密着性がよいものを用い、特にインキ自体の凝集性、汎用性からウレタン系のインキが最適である。
　【００１８】
　基材シートとエンボスシートの接着に用いる接着剤３としては、ポリオレフィン系樹脂用の接着剤であれば特に限定するものではないが、前記インキと同様の理由からウレタン系の接着剤が最適である。接着剤の塗布量としては、２〜１５μｍが好適である。２μｍ以下では十分な接着強度が得られず、１５μｍ以上ではシートの折り曲げ時の白化発生に影響を及ぼす。
　【００１９】
　本発明におけるエンボスシート４としては、基材シートと同様の樹脂が使用可能である。特にエンボスを施すシートであるため透明性を要求されるために、場合によってはポリプロピレン中に核剤を添加して透明性を上げることも好適に実施される。
　【００２０】
　その他、エンボスシートには基材シートに対して紫外線を防ぐために酸化防止剤及び光安定化剤以外にベンゾトリアゾール系に代表される紫外線吸収剤も適宜添加しうる。
　【００２１】
　以下、本発明の化粧シートの製造方法について順を追って詳細に説明する。図２に本発明の化粧シートの製造製造工程の一例を示す。エンボスの施された冷却ロール１０の上に溶融樹脂９を押し出し、得られるエンボス模様５の施されたエンボスシート１２の裏面にコロナ処理装置１３によりコロナ処理を施し、該コロナ処理面に接着剤塗工装置１４により接着剤を塗上し、これと任意の絵柄２の施された基材シート１を熱圧ロール１６により貼り合わせる。以上によりエンボスの施された化粧シートが得られる。場合によっては得られたエンボス化粧シートのエンボス内にワイピングインキ６を埋め込み、その後最表面にトップコート層７を設けることにより意匠性を向上させることも可能である。
　【００２２】
　ここで、溶融樹脂９には、エンボスの施された冷却ロール１０により、冷却固化とエンボス加工が同時になされる。これは、従来の塩化ビニルの化粧シートで行なわれている加熱ダブリングエンボスのように機械的にエンボスを施しているのではなく、溶融でている樹脂を型に入れている状態なので、例えばホログラムに用いられるような非常に微細なエンボスも問題なく入り、エンボス加工後のエンボスの耐熱性も良好なものが得られる。
　【００２３】
　従来のポリプロピレンの成形等で行なわれているエアーナイフ、エアーチャンバー方式のようなキャスト法では、樹脂をエンボスに押し付ける力が弱く、エンボスの入りが甘くなる。そこで本発明では、エンボスを施すために、エンボスの施された冷却ロール１０に前記溶融樹脂を加圧ロール８により押し付ける。
　【００２４】
　本発明におけるコロナ処理の程度は、押し出されるエンボスシートの表面状態により異なるものであるが、シート表面張力が４０〜５５ｄｙｎ／ｃｍとなる範囲であることが望ましい。
　【００２５】
　【作用】
　以上に示したように、本発明のごとく基材シート及び溶融押出を行なう樹脂にオレフィン系樹脂を使用することにより、塩化ビニルシート以上の印刷適性、耐熱性、耐候性、柔軟性を付与することが可能となった。特にポリプロピレン及び軟質成分を適宜選択することにより、低温時の後加工適性に優れたシートが得られるようになった。
　【００２６】
　また、樹脂を溶融押出すると同時にエンボスの施された冷却ロールに抱かせることにより、後加工時の熱によりエンボス戻りの心配もなく、また例えばホログラムに用いられるような微細なエンボス付与も可能となった。
　【００２７】
　【実施例】
　基材シートとしてランダム重合ポリプロピレンを７８．３重量％、低密度ポリエチレンを１５重量％、無機系着色材料を６重量％、フェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダートアミン系光安定剤を０．３重量％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加した樹脂を溶融押出したシートを用い、この表面上にコロナ処理を施した後グラビア印刷法により絵柄用インキ（東洋インキ製造（株）製：「ラミスター」）を用いて木目模様を施した。
　【００２８】
　エンボスシートとしてランダム重合ポリプロピレンを７７．８重量％、低密度ポリエチレンを１５重量％、フェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダートアミン系光安定剤を０．３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５重量％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加した樹脂を押出機により導管エンボスの施された冷却ロール上に溶融押出したシートを用い、この裏面にコロナ処理を行なった後、接着剤（東洋モートン（株）製：「アドコート８０６」）をグラビア法により３μｍの厚さになるよ
うに塗布した。
　【００２９】
　このようにして得られたエンボスシートと前記基材シートとをロール温度８０℃、線圧５ｋｇ／ｃｍの熱圧ロールにより積層接着し、化粧シートを得た。
　【００３０】
＜比較例１＞
　溶融押出をする樹脂に軟質成分つまり低密度ポリエチレンを添加しない以外は実施例と同様にして化粧シートを得た。
　【００３１】
＜比較例２＞
　着色された塩化ビニル樹脂シート上にグラビア印刷法によりインキ（東洋インキ製造（株）製：「ＶＣＧＴ−Ｋ」）を印刷したシートと、透明の塩化ビニルシートをダブリングエンボス法によりエンボス付与と同時に熱によりラミネートすることにより化粧シートを得た。
　【００３２】
　このようにして得られた化粧シートを接着剤により合板に貼り合わせ、化粧板を作成し、これらにＶカット加工を施し、０℃の雰囲気中に２４時間保放置した後、Ｖカット面を貼り合わせ、端部の白化程度を観察した。また、施されたエンボスの深さを表面粗さ計により測定し、エンボス版の深さに対して何％再現できているかを評価した。さらに、得られたエンボス化粧シートを１００℃の雰囲気中に５時間放置した後、エンボスの形状を表面粗さ計により測定し、エンボス版の深さに対して何％再現できているかを評価した。以下に結果を示す。
　【００３３】
　【表１】
　【００３４】
　表１からも明らかなように、本発明のようにして得られたシートは塩化ビニルを使用しない化粧シートであり、施されたエンボスが忠実にエンボス版を再現しており、かつ高温でのエンボスの深さ変化もなく、さらに低温での加工適性も塩化ビニル樹脂シート以上に優れたものであった。
　【００３５】
　【発明の効果】
　以上、詳細に説明したように、本発明の化粧シート及びその製造方法により、塩化ビニルを一切使用しないため環境汚染の心配もなく、かつ塩化ビニルと同等以上の物性を持つ化粧シートが得られ、特に樹脂を押出エンボスを行うためエンボスの再現性、耐熱性に優れた化粧シートが得られる。また、添加する軟質成分の影響で、低温の加工性においても塩化ビニル樹脂シート以上のものが得られる。
　【００３６】
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明における化粧シートの断面の構造の一例を示す説明図である。
　【図２】
　本発明における化粧シートの製造方法の工程の一例を示す説明図である。
　【符号の説明】
　１…基材シート　２…絵柄インキ　３…接着剤　４…エンボスシート
　５…エンボス模様　６…ワイピングインキ　７…トップコート層
　８…加圧ロール　９…溶融樹脂　１０…エンボスの施された冷却ロール
　１１…剥離ロール　１２…エンボスシート　１３…コロナ処理装置
　１４…接着剤塗布装置　１５…乾燥機　１６…熱圧ロール
　１７…絵柄が施された基材シート　１８…化粧ート