(57)【要約】【課題】変圧器巻線周辺に形成されるくさび状の空隙部における電界集中を緩和し、かつ、巻線の冷却を確保した巻線構造により、高い絶縁信頼性を有する変圧器を提供することである。【解決手段】本発明は、鉄心脚１と、前記鉄心脚に絶縁紙２１で被覆された導体を同心状に巻回して構成された巻線２と、前記鉄心脚と、前記巻線と、絶縁および冷却媒体である気体または液体と共にタンク内に収納した静止誘導器において、前記巻線内で隣接する前記導体間に少なくとも前記絶縁紙より高い比誘電率を有する高誘電材料含有部材２５を設けたことを特徴とする。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心脚と、
前記鉄心脚に絶縁紙で被覆された導体を同心状に巻回して構成された巻線と、
前記鉄心脚と、前記巻線と、絶縁および冷却媒体である気体または液体と共にタンク内に収納した静止誘導器において、
前記巻線内で隣接する前記導体間に少なくとも前記絶縁紙より高い比誘電率を有する高誘電材料含有部材を設けたことを特徴とする静止誘導器。
【請求項２】
請求項１に記載の静止誘導器において、
前記高誘電材料含有部材は、絶縁物で構成した部材に少なくとも前記絶縁紙より高い比誘電率を有する高誘電材料を塗布あるいは含浸して構成したことを特徴とする静止誘導器。
【請求項３】
請求項２に記載の静止誘導器において、
前記高誘電材料含有部材は、絶縁物で構成した部材に少なくとも前記絶縁紙より高い比誘電率を有する高誘電材料を塗布あるいは含浸し、さらに、絶縁物で被覆して構成したことを特徴とする静止誘導器。
【請求項４】
請求項１に記載の静止誘導器において、
前記高誘電材料含有部材は、前記巻線と共に巻回して構成された耐衝撃電圧特性を改善する静電シールド巻線に少なくとも前記絶縁紙より高い比誘電率を有する高誘電材料を塗布あるいは含浸した部材であることを特徴とする静止誘導器。
【請求項５】
請求項４に記載の静止誘導器において、
前記静電シールドに少なくとも絶縁紙よりも高い比誘電率を有する高誘電材料を塗布あるいは含浸した部材を、さらに、絶縁物で被覆して構成したことを特徴とする静止誘導器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静止誘導器の巻線導体周辺に形成されるくさび状空隙部における電界緩和構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の電力需要の高まりから、変圧器は高圧化大容量化する傾向にある。一方、都市部への人口集中により、変圧器の小型化に対するニーズが高まっている。変圧器を小型化する方法の一つとして、絶縁距離の短縮がある。絶縁距離を短縮するために、絶縁構造の工夫や絶縁材料の高機能化に関する検討がなされている。
【０００３】
液体あるいは気体を絶縁及び液体媒体とする変圧器内部の絶縁構造においては、一般に、固体絶縁物の接触部に形成されるくさび状の空隙が絶縁上の弱点になる。これは、くさび状の空隙では、固体絶縁物に比べて比誘電率が小さい液体あるいは気体に電界が集中するためである。
【０００４】
また、油入変圧器に使用される絶縁油は精製処理がなされ、さらに、変圧器の製作の段階において、防塵や異物管理が行われていることは周知の事実である。しかしながら、油中に微細な固形粒子が混入することは避けられない。
【０００５】
くさび状の空隙部は、周囲と比較して油の流れが淀んでいるため、絶縁油中に混入した異物が滞留、沈殿しやすい。したがって、変圧器内の絶縁破壊はくさび状の空隙部を起点として発生することが多い。
【０００６】
特許文献１には、絶縁物の一部を弾性体で構成して、くさび状の空隙部を埋め込むことにより、電界集中を緩和した変圧器が記載されている。特許文献２では、巻線被覆に非線形抵抗材料を塗布あるいは含浸して、くさび状の空隙部における電界集中を緩和した変圧器が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２６７７６１号公報
【特許文献２】特開２０１３−２５４７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１では、絶縁物の一部を弾性体で構成して、くさび状の空隙部を埋め込むことにより、電界集中を緩和している。しかし、このような構造では、巻線全体を弾性体で覆ってしまうため、巻線の冷却が十分に冷却できない可能性がある。また、巻線構造によっては、弾性体がくさび状空隙を完全に満たすことができず、更なる絶縁上の弱点を形成してしまう可能性がある。
【０００９】
特許文献２では、巻線被覆に非線形抵抗材料を塗布あるいは含浸して、くさび状の空隙部における電界集中を緩和している。しかし、エポキシ樹脂を母材とする非線形抵抗材を巻線被覆全体に塗布あるいは含浸する構造であるため、巻線の冷却を阻害する。これにより、巻線周辺の温度が上昇し、絶縁物の劣化が促進する。加えて、従来の巻線作業に加え、エポキシ樹脂の塗布あるいは含浸、硬化の工程が加わるため、作業工数および時間が増大する。
【００１０】
本発明は、以上の点を鑑みてなされたもので、その目的とするところは、変圧器内部に形成されるくさび状の空隙部の電界集中を緩和するとともに、巻線の冷却を確保することで、変圧器の絶縁信頼性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明は、鉄心脚と、前記鉄心脚に絶縁紙で被覆された導体を同心状に巻回して構成された巻線と、前記鉄心脚と、前記巻線と、絶縁および冷却媒体である気体または液体と共にタンク内に収納した静止誘導器において、前記巻線内で隣接する前記導体間に少なくとも前記絶縁紙より高い比誘電率を有する高誘電材料含有部材を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の変圧器によれば、変圧器巻線周辺に形成されるくさび状の空隙部における電界集中を緩和し、くさび状の空隙部を起点とする絶縁破壊を抑制することができる。また、巻線の冷却を確保し、巻線周辺の絶縁物の熱劣化を抑制することで、長期的な絶縁信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】油入変圧器の構成を示す概略図である。
【図２】図１の油入変圧器おける巻線の結線を模式的に表した図である。
【図３】図２で図示した高圧巻線の断面を模式的に示した図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ’断面の一部を示した図である。
【図５】図４において隣接する巻線導体間に形成されるくさび状空隙を拡大した斜視図である。
【図６】図５のターン間くさびを拡大した図である。
【図７】実施例１に採用される高圧巻線の軸方向断面図である。
【図８】実施例１に採用される高誘電材料含有部材の構成を示した斜視図である。
【図９】図７において隣接する巻線導体間に形成されるくさび状空隙を拡大した斜視図である。
【図１０】図９におけるターン間くさびを拡大した図である。
【図１１】実施例２における高圧巻線の径方向断面を模式的に示した図である。
【図１２】図１１に示したコイルの軸方向断面の一部を示した図である。
【図１３】実施例２における高誘電材料を静電シールド周辺に塗布あるいは含浸して構成した高誘電材料含有部材２５の構成を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は静止誘導電器の一例である油入変圧器の構成を示す概略図である。同図において、鉄心１と巻線２は、これらの絶縁および冷却媒体である絶縁媒体４（例えば絶縁油）を封入したタンク３に収納されている。
【００１６】
図２は、図１の油入変圧器おける巻線２の結線を模式的に表した図である。同図において、鉄心脚５を中心として、低圧巻線６と高圧巻線７が同心円状に配置されている。ここで、高圧巻線７の高圧巻線線路端８と、低圧巻線６の低圧巻線線路端１１がある。高圧巻線７は、上下に分割された構造であり、上下の高圧巻線７は高圧巻線接続線１０により、中性点端子９に接続されている。
【００１７】
図３は、図２で図示した高圧巻線７の断面を模式的に示した図であり、巻線軸方向に垂直な一断面を示している。同図に示すように、所定の軸方向長さを有する内径側絶縁筒１２と、内径側絶縁筒１２と同等の長さを有し、その円周方向に複数配置された内径側垂直絶縁物間隔片１４とを備えている。内径側絶縁筒１２の外周に、絶縁物で被覆された高圧巻線７が鉄心脚（図示せず）を中心として同心円状に所定の回数巻回され、円板コイル１７が形成される。円板コイル１７の外径側には、内径側垂直絶縁物間隔片１４と対応する位置に外径側垂直絶縁物間隔片１５が配置され、さらにその外径側には外径側絶縁筒１３が配置されている。ここで、円板コイル１７の円周上で内径側垂直絶縁物間隔片１４と外径側垂直絶縁物間隔片１５によって保持される位置に、水平絶縁物間隔片１６を挟んで、円板コイル１７を軸方向に複数積層することで、円板巻線が構成される。なお、他の巻線形状として、ヘリカル巻線や円筒巻線などが考えられる。
【００１８】
図４は、図３におけるＡ−Ａ’断面の一部を示した図であり、巻線軸方向の一断面である。同図において、図３と同一の部分には同じ参照番号を付記し、説明は省略する。高圧巻線７は巻線導体２０と、巻線導体２０の周りに設けられた絶縁被覆２１から構成されている。通常、油入変圧器では、巻線導体２０の冷却を考慮して、絶縁被覆２１として絶縁紙が使用される。また、隣接する巻線導体２０間には、くさび状空隙２２が形成される。
【００１９】
図５は、図４において隣接する巻線導体２０間に形成されるくさび状空隙２２を拡大した斜視図である。同図において、図３と同一の部分には同じ参照番号を付記し、説明は省略する。ここで、隣接する巻線導体２０間に形成されるくさび状の空隙がターン間くさび２３であり、巻線導体２０と水平絶縁物間隔片１６との間に形成されるくさび状の空隙がコイル間くさび２４である。
【００２０】
図６は、図５のターン間くさび２３を拡大した図であり、巻線導体２０とターン間くさび２３周辺に形成される等電位線３０を示す。通常、絶縁被覆２１には絶縁紙（鉱油中での比誘電率３．５）が使用され、周囲の絶縁媒体４には鉱油（比誘電率２．２）が使用される。絶縁被覆２１としては、絶縁紙であるクラフト紙やアラミド紙、その他の絶縁材料として、エナメル、ワニス、絶縁フィルムなどの使用が考えられる。また、絶縁媒体４としては、鉱油の他にシリコーン油、ＳＦ６ガスの使用が考えられる。ターン間くさび２３周辺では、絶縁被覆２１に使用される固体絶縁物に比べて、比誘電率が小さい絶縁媒体４を使用することから、等電位線３０が密となる。つまり、ターン間くさび２３において電界が集中し、高電界部３１が形成される。
【００２１】
図７は、実施例１に採用される高圧巻線の軸方向断面図であり、図３でのＡ−Ａ’の一断面に対応したものである。同図において、図４と同一の部分には同じ参照番号を付記し、説明は省略する。本実施例における巻線構造では、例えば高誘電材料含有部材２５を巻線導体２０と共に巻回して構成される。
【００２２】
図８は、実施例１に採用される高誘電材料含有部材２５の構成を示した斜視図である。例えば、プレスボードなどの絶縁部材２７の周辺に高誘電材料２６を塗布または含浸する。高誘電材料を含有するフィルムシートを絶縁部材２７周辺に巻回して構成することも考えられる。ここで、高誘電材料２６は、少なくとも絶縁被覆２１に使用される固体絶縁物よりも高い比誘電率を有する材料である。高誘電材料２６として、例えば、酸化亜鉛、酸化バリウム、チタン酸バリウム、二酸化チタン、炭化ケイ素またはアルミナといった高誘電材料粒子、あるいはこれらの混合物を母材と混ぜ合わせたものである。母材としては、絶縁部材２７への塗布あるいは含浸を考慮して、例えば、エポキシ樹脂などが考えられる。エポキシ樹脂に対する高誘電材料粒子の混合比を調整することによって、高誘電材料２６の特性を調整することができる。高誘電材料２６が絶縁部材２７から剥離して、変圧器内に異物として混入することを防ぐため、絶縁部材２７と高誘電材料２６の周辺に絶縁被覆２１を施す。
【００２３】
図９は、図７において隣接する巻線導体２０間に形成されるくさび状空隙２２を拡大した斜視図である。同図において、図７と同一の部分には同じ参照番号を付記し、説明は省略する。巻線導体２０間には高誘電材料含有部材２５が挿入される。
【００２４】
図１０は、図９におけるターン間くさび２３を拡大した図であり、隣接する巻線導体２０とターン間くさび２３周辺に形成される等電位線３０を図示したものである。巻線導体２０間に高誘電材料含有部材２５を挿入することによって、ターン間くさび２３周辺における等電位線が疎になる。すなわち、ターン間くさび２３周辺の電界が緩和される。本実施例を採ることにより、高誘電材料含有部材２５を用いない図６の構造よりも、巻線導体２０間に形成されるくさび状空隙２２周辺の電界集中を緩和することができる。
【００２５】
また、巻線導体２０の絶縁被覆２１や絶縁媒体４といった絶縁物は熱によって劣化する。図７に示すような本実施例では巻線導体２０が絶縁媒体４と接する表面積が、図４で示した従来の変圧器構造とほとんど変化しないため、本実施例を採ることで、従来と同程度の巻線導体２０の冷却が確保できる。したがって、本実施例においては、変圧器内部の温度分布は従来と同程度となることから、絶縁物の劣化については従来程度となる。
【００２６】
以上説明したように、実施例１によれば、巻線導体２０間に形成されるくさび状空隙２２の電界集中が緩和されるため、くさび状空隙２２を起点とする絶縁破壊を抑制することができる。加えて、本実施例の構造においては、従来構造と同程度の冷却性能を確保できることが出来ることから、熱による絶縁物の劣化を抑制することができ、絶縁信頼性の高い機器を提供することができる。
【実施例２】
【００２７】
図１１は、実施例２における高圧巻線７の径方向断面を模式的に示した図であり、巻線軸方向に垂直な一断面を示している。同図において、所定の軸方向長さを有する内径側絶縁筒１２と、内径側絶縁筒１２と同等の長さを有し、その円周方向に複数配置された内径側垂直絶縁物間隔片１４を備えている。内径側絶縁筒１２の外周に、絶縁物で被覆された高圧巻線７および耐衝撃電圧特性を改善するための静電シールド４０が鉄心脚（図示せず）を中心として同心円状に所定の回数巻回され、円板コイル１７が形成される。円板コイル１７の外径側には、内径側垂直絶縁物間隔片１４と対応する位置に外径側垂直絶縁物間隔片１５が配置され、さらにその外径側には外径側絶縁筒１３が配置されている。ここで、円板コイル１７の円周上で内径側垂直絶縁物間隔片１４と外径側垂直絶縁物間隔片１５によって保持される位置に、水平絶縁物間隔片１６を挟んで、円板コイル１７を軸方向に複数積層することで、円板巻線が構成される。
【００２８】
図１２は、図１１に示したコイルの軸方向断面の一部を示した図であり、特に、高圧巻線線路端８の周辺を拡大して示した図である。同図において、高圧巻線線路端８、巻線導体２０があり、巻線導体２０の周囲には巻線導体２０の被覆である絶縁被覆２１がある。高圧巻線線路端８から異常電圧が侵入した場合、巻線内の電位分布が振動し、高圧巻線線路端８において過渡的に電位の傾斜が大きくなる。この結果、当該部で高電界が発生する。これを抑制するために、静電シールド４０が巻線導体２０間に挿入されている。
【００２９】
図１３は、実施例２における高誘電材料を静電シールド周辺に塗布あるいは含浸して構成した高誘電材料含有部材２５の構成を示した斜視図である。静電シールド４０の周辺に、少なくとも巻線導体２０の絶縁被覆２１に使用される固体絶縁物よりも高い比誘電率を有する材料を塗布あるいは含浸して高誘電材料含有部材２５を構成する。高誘電材料２６を含むフィルムシートを静電シールド４０の周辺に巻回して構成することも考えられる。高誘電材料２６としては、例えば、酸化亜鉛、酸化バリウム、チタン酸バリウム、二酸化チタン、炭化ケイ素またはアルミナといった高誘電材料粒子、あるいはこれらの混合物を母材と混ぜ合わせたものである。母材としては、静電シールド４０への塗布あるいは含浸を考慮して、例えば、エポキシ樹脂などが考えられる。この方法によって生成される高誘電材料２６は、エポキシ樹脂に対する高誘電材料粒子の混合比を調整することで、高誘電材料２６の特性を調整することができる。高誘電材料２６が静電シールド４０から剥離して、変圧器内に異物として混入することを防ぐため、静電シールド４０と高誘電材料２６の周辺に絶縁被覆２１を施す。
【００３０】
本構成を採ることにより、図１２で示す巻線導体２０間に形成されるくさび状空隙２２における電界集中を緩和することができる。また、本実施形態の構造では、従来構造と同程度の冷却性能を確保できることから、熱による絶縁物の劣化を抑制することができる。さらに、高誘電材料２６を静電シールド４０に塗布することで、ターン間の静電容量を増加させることができるため、従来構造よりも異常電圧侵入時の電位分布平滑化の効果が大きく得られる。以上のことから、本実施例を採ることにより、絶縁信頼性の高い機器を提供することができる。
【００３１】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。上記した実施例は本発明を分かりやすく説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることも可能であり、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１…鉄心
２…巻線
３…タンク
４…絶縁媒体
５…鉄心脚
６…低圧巻線
７…高圧巻線
８…高圧巻線線路端
９…中性点端子
１０…高圧巻線接続線
１１…低圧巻線線路端
１２…内径側絶縁筒
１３…外径側絶縁筒
１４…内径側垂直絶縁物間隔片
１５…外径側垂直絶縁物間隔片
１６…水平絶縁物間隔片
１７…円板コイル
２０…巻線導体
２１…絶縁被覆
２２…くさび状空隙
２３…ターン間くさび
２４…コイル間くさび
２５…高誘電材料含有部材
２６…高誘電材料
２７…絶縁部材
３０…等電位線
３１…高電界部
４０…静電シールド
【図１】
2018160484.tif 000003
【図２】
2018160484.tif 000004
【図３】
2018160484.tif 000005
【図４】
2018160484.tif 000006
【図５】
2018160484.tif 000007
【図６】
2018160484.tif 000008
【図７】
2018160484.tif 000009
【図８】
2018160484.tif 000010
【図９】
2018160484.tif 000011
【図１０】
2018160484.tif 000012
【図１１】
2018160484.tif 000013
【図１２】
2018160484.tif 000014
【図１３】
2018160484.tif 000015