(57)【要約】【課題】粒径が大きなトナーを使用した場合であっても高品位な画像を形成可能な電子写真記録技術を提供する。【解決手段】本発明の電子写真記録装置は、感光体５２１と、前記感光体５２１の表面に接触するとともに、ピーク間電圧Ｖｐ−ｐが前記感光体５２１の帯電開始電圧Ｖｔｈの絶対値の１．７乃至２．０倍の範囲内にある脈流電圧を前記感光体５２１に印加して、前記表面を帯電させる帯電装置５２３と、帯電した前記表面に光を照射して、前記表面に静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像が形成された前記表面へ、フロー式画像解析法によって得られる体積基準のメディアン径Ｄ５０が２５乃至５０μｍの範囲内にあるトナーを供給して、前記静電潜像に対応したトナー像を前記表面に形成する現像装置５２と、前記トナー像を前記表面から記録媒体へと転写する転写装置とを具備する。【選択図】図２
2018049129.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体と、
前記感光体の表面に接触するとともに、ピーク間電圧Ｖｐ−ｐが前記感光体の帯電開始電圧Ｖｔｈの絶対値の１．７乃至２．０倍の範囲内にある脈流電圧を前記感光体に印加して、前記表面を帯電させる帯電部と、
帯電した前記表面に光を照射して、前記表面に静電潜像を形成する露光部と、
前記静電潜像が形成された前記表面へ、フロー式画像解析法によって得られる体積基準のメディアン径Ｄ５０が２５乃至５０μｍの範囲内にあるトナーを供給して、前記静電潜像に対応したトナー像を前記表面に形成する現像部と、
前記トナー像を前記表面から記録媒体へと転写する転写部と
を具備した電子写真記録装置。
【請求項２】
前記帯電部は、前記ピーク間電圧Ｖｐ−ｐが前記絶対値の１．７乃至１．９倍の範囲内にある脈流電圧を印加する請求項１に記載の電子写真記録装置。
【請求項３】
ピーク間電圧Ｖｐ−ｐが感光体の帯電開始電圧Ｖｔｈの絶対値の１．７乃至２．０倍の範囲内にある脈流電圧を、接触方式により前記感光体に印加して、前記感光体の表面を帯電させる工程と、
帯電した前記表面に光を照射して、前記表面に静電潜像を形成する工程と、
前記静電潜像が形成された前記表面へ、フロー式画像解析法によって得られる体積基準のメディアン径Ｄ５０が２５乃至５０μｍの範囲内にあるトナーを供給して、前記静電潜像に対応したトナー像を前記表面に形成する工程と、
前記トナー像を前記表面から記録媒体へと転写する工程と
を含んだ電子写真記録方法。
【請求項４】
前記ピーク間電圧Ｖｐ−ｐを前記絶対値の１．７乃至１．９倍の範囲内とする請求項３に記載の電子写真記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真記録技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣類などの布地への画像形成に、電子写真記録技術を使用することがある。このような画像形成プロセスでは、通常の画像形成用トナーに加え、衣類などの通常の使用温度域において柔軟性と結着性とを有する熱可塑性樹脂粉体トナーを使用する。
【０００３】
熱可塑性樹脂粉体トナーは、画像形成用トナーを布地に接着するためのものである。従って、この画像形成プロセスでは、画像形成用トナーの十分な接着のために、或る程度の量の熱可塑性樹脂粉体トナーを布地上に存在させることが必要となる。即ち、電子写真技術を使用して布地へ画像を形成するには、画像形成用トナーの接着に十分な量の熱可塑性樹脂粉体トナーを、現像、転写、及び定着しなければならない。
【０００４】
また、この熱可塑性樹脂粉体トナーは、柔軟性であるが故に、製造時に通常の粉砕が困難である。それ故、画像形成用トナーは粒径（フロー式画像解析法によって得られる体積基準のメディアン径Ｄ５０；以下、同様）が１０μｍ程度であるのに対し、熱可塑性樹脂粉体トナーは、２５乃至５０μｍ程度と大きな粒径を有している。
【０００５】
ところで、電子写真法による画像形成プロセスでは、静電潜像を形成するのに先立ち、感光体の表面を一定の表面電位へ帯電させる必要がある。帯電直後における感光体上の表面電位が不均一であると、これに起因して、感光体の表面へのトナーの付着量にばらつきを生じる。従って、感光体全体を均一に帯電させることが重要である。
【０００６】
特許文献１には、接触帯電方式を採用するとともに、感光体表面を帯電させるべくこれに接触させる導電性部材に、感光体の帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧Ｖｐｐを有する脈流電圧を印加することが記載されている。特許文献１には、このような方法によれば、感光体の表面を均一に帯電させることができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０５−０１１５７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明者らは、粒径が大きなトナーを使用して上述した接触帯電方式による帯電を行った場合、画像にボケを生じることを見出した。
【０００９】
本発明の目的は、粒径が大きなトナーを使用した場合であっても高品位な画像を形成可能な電子写真記録技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１側面によると、感光体と、前記感光体の表面に接触するとともに、ピーク間電圧Ｖｐ−ｐが前記感光体の帯電開始電圧Ｖｔｈの絶対値の１．７乃至２．０倍の範囲内にある脈流電圧を前記感光体に印加して、前記表面を帯電させる帯電部と、帯電した前記表面に光を照射して、前記表面に静電潜像を形成する露光部と、前記静電潜像が形成された前記表面へ、フロー式画像解析法によって得られる体積基準のメディアン径Ｄ５０が２５乃至５０μｍの範囲内にあるトナーを供給して、前記静電潜像に対応したトナー像を前記表面に形成する現像部と、前記トナー像を前記表面から記録媒体へと転写する転写部とを具備した電子写真記録装置が提供される。
【００１１】
本発明の第２側面によると、ピーク間電圧Ｖｐ−ｐが感光体の帯電開始電圧Ｖｔｈの絶対値の１．７乃至２．０倍の範囲内にある脈流電圧を、接触方式により前記感光体に印加して、前記感光体の表面を帯電させる工程と、帯電した前記表面に光を照射して、前記表面に静電潜像を形成する工程と、前記静電潜像が形成された前記表面へ、フロー式画像解析法によって得られる体積基準のメディアン径Ｄ５０が２５乃至５０μｍの範囲内にあるトナーを供給して、前記静電潜像に対応したトナー像を前記表面に形成する工程と、前記トナー像を前記表面から記録媒体へと転写する工程とを含んだ電子写真記録方法が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、粒径が大きなトナーを使用した場合であっても高品位な画像を形成可能な電子写真記録技術が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る電子写真記録装置を概略的に示す図。
【図２】図１に示す電子写真記録装置に使用可能な現像ユニットの一例を概略的に示す断面図。
【図３】実施例において用紙上に形成した画像を概略的に示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について説明する。  
図１は、本発明の一実施形態に係る電子写真記録装置を概略的に示す図である。
【００１５】
図１に示す電子写真記録装置１は、筐体２と、筐体内に設置された、カセット３、搬送装置４、現像ユニット５、図示しない露光装置、図示しない転写装置、及び定着装置６とを含んでいる。なお、参照符号７は、筐体２の上部に設けられた排出トレイである。
【００１６】
カセット３は、記録媒体Ｐを収容している。記録媒体Ｐは、例えば、用紙、布地、又は、衣類などの用紙若しくは布地から得られる物品である。
【００１７】
搬送装置４は、カセット３に収容された記録媒体Ｐを、現像ユニット５、定着装置６及び排出トレイ７へと順次搬送する。搬送装置４は、例えば、駆動ローラと、従動ローラと、それらに架け渡された搬送ベルトとを含んでいる。
【００１８】
現像ユニット５は、露光装置及び転写装置とともに、記録媒体Ｐ上にトナー像を形成する。
【００１９】
現像ユニット５は、感光体と、帯電装置（帯電部）と、現像装置（現像部）とを含んでいる。露光装置（露光部）は、レーザー光源又はＬＥＤ（light-emitting diode）光源を備えたる光書込ヘッドを含んでいる。転写装置（転写部）は、例えば、上記の搬送ベルトを間に挟んで感光体と向き合った転写ローラである。なお、図１には、トナー像を感光体から記録媒体Ｐへと直接転写する構成を描いているが、転写装置には、中間転写ベルトや中間転写ローラなどの中間転写体を使用する中間転写方式を採用してもよい。
【００２０】
現像ユニット５、露光装置、及び転写装置は、以下に説明する方法により、記録媒体Ｐ上にトナー像を形成する。
【００２１】
先ず、帯電装置は、感光体の表面を一様に帯電させる。次に、露光装置は、画像情報に応じて感光体の表面を露光する。これにより、感光体の露光された領域における帯電量を減らし、露光された領域と未露光の領域との間に電位差を生じさせる。即ち、静電潜像を形成する。
【００２２】
次に、現像装置は、帯電したトナーを感光体の表面に供給する。このとき、露光された領域と未露光の領域との間の電位差を利用して、露光された領域及び未露光の領域の一方にのみトナーを付着させる。以上のようにして、感光体の表面にトナー像を形成する。
【００２３】
次いで、転写装置は、感光体から、その上に形成されたトナー像を、搬送装置４によって搬送された記録媒体Ｐ上へと、静電気力を利用して転写する。以上のようにして、記録媒体Ｐ上にトナー像を形成する。
【００２４】
定着装置６は、記録媒体Ｐ上のトナー像に熱及び圧力の少なくとも一方を加えて、トナー像を記録媒体Ｐに定着させる。定着装置６は、例えば、ヒータを内蔵し、記録媒体Ｐのトナー像が設けられた面の上で転動する定着ローラと、記録媒体Ｐの裏面上で転動し、記録媒体Ｐを定着ローラへ向けて加圧する加圧ローラとを含んでいる。
【００２５】
図２は、図１に示す電子写真記録装置に使用可能な現像ユニットの一例を概略的に示す断面図である。  
図２に示す現像ユニット５は、現像装置５２を含んでいる。現像装置５２は、トナーカートリッジ５５と、外装フレーム５６を有する現像部５７とを含んでいる。
【００２６】
トナーカートリッジ５５は、上部のトナーホッパー５３と、下部のトナーホッパー５４と、アジテータ５２９と、廃トナー収容パイプ５２８と、廃トナー回収袋５２７とを含んでいる。トナーカートリッジ５５は、シール部材５３０を介して外装フレーム５６に取り付けられている。
【００２７】
トナーカートリッジ５５は、トナー、例えば、外添剤を含む非磁性一成分トナーを収容している。このトナーは、フロー式画像解析法によって得られる体積基準のメディアン径Ｄ５０が２５乃至５０μｍの範囲内にあり、ガラス転移点が−３０℃から３０℃の範囲内にある。
【００２８】
アジテータ５２９は、トナーホッパー５４の中央部に設置されており、トナーカートリッジ５５内のトナーを撹拌する。トナーカートリッジ５５は、アジテータ５２９を動作させることにより、その下部に設けられた開口から、トナーを現像部５７へ供給する。
【００２９】
廃トナー収容パイプ５２８及び廃トナー回収袋５２７は、トナーホッパー５３内に設置されている。トナーカートリッジ５５は、後述するクリーナ５２２が供給する廃トナーを、廃トナー収容パイプ５２８及び廃トナー回収袋５２７に収容する。
【００３０】
現像部５７は、攪拌部材５１１と、供給ローラ５９と、現像ローラ５８と、ドクターブレード５１０とを含んでいる。
【００３１】
攪拌部材５１１は、トナーカートリッジ５５と供給ローラ５９との間の領域に設置されている。攪拌部材５１１は、トナーカートリッジ５５が現像部５７へ供給したトナーを攪拌する。
【００３２】
供給ローラ５９は、例えば、芯金と導電性発泡ウレタンとを含んでいる。供給ローラ５９の芯金には、マイナス極性の供給バイアス、例えば−８００Ｖの供給バイアスを供給する直流電源５３２が接続されている。供給ローラ５９は、現像ローラ５８に接触するとともに、現像ローラ５８と同方向（図２では反時計周り）に回転して、現像ローラ５８にトナーを供給する。
【００３３】
現像ローラ５８は、金属の芯金と、その上に設けられた導電性の弾性体層、例えば、導電性を付与したウレタンゴム層とを含んでいる。現像ローラ５８の芯金は、マイナス極性の現像バイアス、例えば−８００Ｖの現像バイアスを供給する直流電源５３１に接続されている。現像ローラ５８は、供給ローラ５９と同方向（図２では反時計周り）に回転し、静電気力を利用して、後述する感光体ドラム５２１の表面へトナーを供給する。
【００３４】
ドクターブレード５１０は、例えば、弾性金属板からなる。ドクターブレード５１０は、一端を保持部材によって固定され、他端を現像ローラ５８に圧接している。また、ドクターブレード５１０には、マイナス極性のドクターバイアス、例えば−８００Ｖのドクターバイアスを供給する直流電源５３３が接続されている。ドクターブレード５１０は、現像ローラ５８上のトナー層の厚さを均一にする。
【００３５】
外装フレーム５６の内部には、感光体ドラム５２１と帯電ローラ５２３とクリーナ５２２とを含むドラムユニット５２４が更に組み込まれている。ドラムユニット５２４は、現像装置５２の現像部５７とともに現像ドラムユニットを構成している。
【００３６】
感光体ドラム５２１は、感光体の一例である。感光体ドラム５２１は、例えば、導電性の金属ローラの表面に有機光導電体を一様に被着してなる有機感光体である。感光体ドラム５２１の金属ローラは、接地されている。
【００３７】
感光体ドラム５２１の帯電開始電圧Ｖｔｈは、例えば−６５０Ｖである。なお、この帯電開始電圧Ｖｔｈは、帯電ローラ５２３に直流電圧を印加し、その絶対値を大きくした場合に、感光体ドラム５２１の表面が帯電を開始するときの、上記印加電圧である。
【００３８】
帯電ローラ５２３は、帯電装置の一例である。帯電ローラ５２３は、接触帯電方式により、感光体ドラム５２１の表面を一様に帯電させる。一例によれば、帯電ローラ５２３は、感光体ドラム５２１の表面をマイナス極性の電位に帯電させる。
【００３９】
帯電ローラ５２３は、例えば、芯金とその上に設けられた弾性体層とを含んでいる。弾性体層は、例えば、導電性又は半導電性である。帯電ローラ５２３の芯金には、図示しない電源が接続されている。この電源は、帯電ローラ５２３に脈流電圧を供給する。
【００４０】
ここで、脈流電圧は、直流電圧に振動電圧などの交流電圧を重畳してなり、マイナス極性及びプラス極性の何れか一方の範囲内で振動する電圧である。ここでは、一例として、脈流電圧は、マイナス極性の範囲内で振動する電圧であることとする。
【００４１】
この脈流電圧のピーク間電圧Ｖｐ−ｐ、即ち、脈流電圧の最大値と最小値との差は、上述した帯電開始電圧Ｖｔｈの絶対値の１．７乃至２．０倍の範囲内にあり、好ましくは、帯電開始電圧Ｖｔｈの絶対値の１．７乃至１．９倍の範囲内にある。帯電開始電圧Ｖｔｈの絶対値に対する脈流電圧の最大値と最小値との差の比が小さすぎる場合、感光体ドラム５２１の表面へのトナーの載り量が少なく、画像ボケを生じ易い。また、この比が大きすぎる場合、感光体ドラム５２１の表面に帯電ムラが発生し、それ故、感光体ドラム５２１の表面においてトナー量が過剰な領域を生じ、その結果、記録媒体Ｐ上の画像に黒点などの不良を発生し易い。
【００４２】
クリーナ５２２は、クリーニングブレード５２６と搬送スクリュー５２５とを含んでいる。  
クリーニングブレード５２６は、感光体ドラム５２１の周面に当接している。クリーニングブレード５２６は、感光体ドラム５２１から記録媒体Ｐへのトナー像の転写後に、感光体ドラム５２１から、その周面に残留している廃トナーを取り除く。なお、転写ローラには、プラス極性の転写バイアス、例えば＋１０００Ｖの転写バイアスを供給する直流電源が接続されている。
【００４３】
搬送スクリュー５２５は、クリーニングブレード５２６が取り除いた廃トナーを、外装フレーム５６の左上外装フレーム５６ａに設置されている搬送スクリュー５２５ｂと、更には、上部のトナーホッパー５３に設けられている廃トナー収容パイプ５２８内の搬送スクリュー５２５ｃとを介して、廃トナー回収袋５２７へと送出する。
【００４４】
先に記載した通り、粒径が大きなトナーを使用するとともに、脈流電圧を利用した接触帯電方式による帯電を行った場合、画像にボケを生じることがある。この画像ボケは、感光体上で粉体状態のトナー像に乱れを生じることに起因しており、このトナー像の乱れは、感光体表面の汚染に由来していると考えられる。
【００４５】
この汚染の原因の１つは、感光体を帯電させるべく帯電ローラと感光体との間で放電を生じさせた際に発生する放電生成物である。この放電生成物が、感光体上に付着し、蓄層すると、現像ローラによる感光体表面への作像が阻害され、その結果、画像ボケとなる。
【００４６】
汚染の他の原因は、遊離したトナーや外添剤などの感光体上への付着である。即ち、帯電ローラへ供給する脈流電圧の交流成分は、感光体を帯電させる際に、遊離したトナーや外添剤などの感光体上への付着を促進させてしまうことがある。このような遊離物の付着を生じると、感光体の表面のうち、付着を生じた部分とその他の部分との間で感度に相違を生じる。この感度の相違が現像ローラによる感光体表面への作像を阻害し、その結果、画像ボケとなる。
【００４７】
そして、放電生成物の発生や遊離物の付着は、例えば、感光体の表面電位を−８００Ｖ程度に設定するべく、帯電ローラへ供給する脈流電圧のピーク間電圧を１６００乃至２０００Ｖ程度の高電圧とした場合に特に顕著になる。
【００４８】
また、粒径が１０μｍ程度と小さな硬質の画像形成用トナーを使用した場合には、このトナーは比表面積が大きく且つ高い硬度を有していることから、感光体表面に付着した放電生成物や遊離物の多くは、クリーニングブレードによる感光体表面のクリーニングを行う際に、感光体表面に残留したトナーとともにクリーニングブレードによって掻き取られる。しかしながら、粒径が大きなトナーを使用した場合、このトナーは比表面積が小さいため、画像形成用トナーについて上述した効果は非常に小さい。特に、熱可塑性樹脂粉体トナーは粒径が大きいだけでなく、柔軟性を有しているため、これを用いた場合、画像形成用トナーについて上述した効果は殆ど得られない。
【００４９】
このような理由から、粒径の大きなトナー、特には熱可塑性樹脂粉体トナーなどの粒径が大きく且つ柔軟性を有しているトナーを使用した場合、感光体表面への放電生成物や遊離物の蓄積を生じる。その結果、感光体表面の帯電均一性が不十分となる。また、感光体上に必要な量のトナーを供給できなくなる。即ち、載り量が不十分となる。従って、像の輪郭が曖昧となる。
【００５０】
なお、帯電ローラへの通電時間を短くすれば、放電生成物の発生を抑制することは可能である。しかしながら、実際の印刷プロセスでは、帯電ローラへの通電時間の短縮には限度があり、長時間の使用に対して十分な効果は得られない。
【００５１】
また、放電生成物は、例えば、機内にダクトを設置し、ゼオライトで捕獲することも可能である。しかしながら、この方法は、放電生成物の発生場所の近傍にダクトを設置する必要があり、空間的にもコスト的にも採用することは困難である。
【００５２】
また、クリーニングブレードやトナーに研磨性の材料を添加し、物理的に付着物を削り取る方法も考えられる。しかしながら、感光体表面にダメージを及ぼすことなしに、付着物だけ物理的に削り取ることは困難である。しかも、部材の設置位置に関する設計やトナーの配合が難しく、また、研磨を行うため感光体の寿命が短くなり、更に、研磨によって生じる粉末が画像の色味変化を生じさせ得る。
【００５３】
図１及び図２を参照しながら説明した電子写真記録装置１では、帯電ローラへ供給する脈流電圧のピーク間電圧Ｖｐ−ｐの大きさを上記の通りとする。粒径が大きなトナーを使用しているにも拘らず、高品位な画像を形成可能である。そして、この電子写真記録装置1によると、粒径が大きく且つ柔軟なトナーを使用したとしても、高品位な画像を形成可能である。
【実施例】
【００５４】
（実施例１）
結晶性ポリエステル樹脂である９４質量部のバイロン「ＧＭ９９０」（東洋紡株式会社製）と、帯電制御用のフッ素微粒子である３．０質量部の「ＫＴＬ５００Ｆ」（株式会社喜多村製）と、定着時の離型のためのワックスである３．０質量部の「ＦＮＰ−００９０」（日本精蝋株式会社製）とをヘンシェルミキサ（三井鉱山株式会社製）にて混合し、この混合物を二軸連続混練機により溶融混練した。得られた溶融物を凍結粉砕し、粉砕物を目開きが４５μｍの篩を用いて分級して、篩を通過した粉体を母体として得た。
【００５５】
この母体の粒径をシスメックス製のＦＰＩＡ−２１００で測定したところ、体積基準のメディアン径Ｄ５０は約３５μｍであった。また、この母体のガラス転移点及び融点をセイコーインスツル株式会社製のＤＳＣ６２２０で測定したところ、ガラス転移点Ｔｇは−５℃であり、融点は１０８℃であった。
【００５６】
次に、９８質量部の母体と外添剤である２質量部のシリカ「Ｒ９７２」（日本アエロジル株式会社製）とをヘンシェルミキサにて混合し、熱可塑性樹脂粉体トナーを得た。
【００５７】
続いて、Ｎ６０００（カシオ計算機株式会社製）を改造し、図１に構造を概略的に示す電子写真記録装置を用意した。この電子写真記録装置では、帯電開始電圧Ｖｐ−ｐが−６５０Ｖの有機感光体を使用した。
【００５８】
次いで、この電子写真記録装置に、上記の熱可塑性樹脂粉体トナーを充填したトナーカートリッジを取り付けた。続いて、温度が２８℃及び相対湿度が８０％の環境のもと、図３に示す画像ＰＰの用紙Ｐへの印刷を１枚おきに計２０００枚行った。ここでは、帯電ローラへは、−９５０Ｖの直流電圧（帯電ＤＣ）とピーク間電圧が１２００Ｖの交流電圧（帯電ＡＣ）とを重畳してなる脈流電圧を印加した。また、ここでは、供給バイアス（供給ＤＣ）を−８００Ｖとし、現像バイアス（現像ＤＣ）を−８００Ｖとし、ドクターバイアス（ドクターＤＣ）を−８００Ｖとし、転写バイアス（転写ＤＣ）を＋１０００Ｖとし、プロセススピードを５５ｍｍ／ｓとした。
【００５９】
そして、２０００枚目の印刷時における、画像ボケの有無、ベルト上でのトナーの載り量、及び、その他不具合を確認した。画像ボケは以下の基準で確認した。  
・画像ボケ発生なし：◎
・画像ボケ発生ないが、兆候が見られる：○
・アルファベットや数字が判別不可：×
結果を以下の表１に纏める。
【００６０】
（実施例２）
ピーク間電圧Ｖｐ−ｐを１３００Ｖとしたこと以外は、実施例１と同様の試験を行った。評価結果を以下の表１に纏める。
【００６１】
（実施例３）
ピーク間電圧Ｖｐ−ｐを１１００Ｖとしたこと以外は、実施例１と同様の試験を行った。評価結果を以下の表１に纏める。
【００６２】
（実施例４）
使用する篩を変更したこと以外は実施例１と同様の方法により、体積基準のメディアン径Ｄ５０が約５０μｍの母体を得た。次に、この母体を使用したこと以外は、実施例１と同様の方法により、熱可塑性樹脂粉体トナーを得た。その後、この熱可塑性樹脂粉体トナーを使用したこと以外は、実施例１と同様の試験を行った。評価結果を以下の表１に纏める。
【００６３】
（実施例５）
ピーク間電圧Ｖｐ−ｐを１３００Ｖとしたこと以外は、実施例４と同様の試験を行った。評価結果を以下の表１に纏める。
【００６４】
（実施例６）
ピーク間電圧Ｖｐ−ｐを１１００Ｖとしたこと以外は、実施例４と同様の試験を行った。評価結果を以下の表１に纏める。
【００６５】
（実施例７）
使用する篩を変更したこと以外は実施例１と同様の方法により、体積基準のメディアン径Ｄ５０が約２５μｍの母体を得た。次に、この母体を使用したこと以外は、実施例１と同様の方法により、熱可塑性樹脂粉体トナーを得た。その後、この熱可塑性樹脂粉体トナーを使用したこと以外は、実施例１と同様の試験を行った。評価結果を以下の表１に纏める。
【００６６】
（実施例８）
ピーク間電圧Ｖｐ−ｐを１３００Ｖとしたこと以外は、実施例７と同様の試験を行った。評価結果を以下の表１に纏める。
【００６７】
（実施例９）
ピーク間電圧Ｖｐ−ｐを１１００Ｖとしたこと以外は、実施例７と同様の試験を行った。評価結果を以下の表１に纏める。
【００６８】
（比較例１）
ピーク間電圧Ｖｐ−ｐを１４００Ｖとしたこと以外は、実施例１と同様の試験を行った。評価結果を以下の表２に纏める。
【００６９】
（比較例２）
ピーク間電圧Ｖｐ−ｐを１０００Ｖとしたこと以外は、実施例１と同様の試験を行った。評価結果を以下の表２に纏める。
【００７０】
（比較例３）
ピーク間電圧Ｖｐ−ｐを１４００Ｖとしたこと以外は、実施例４と同様の試験を行った。評価結果を以下の表２に纏める。
【００７１】
（比較例４）
ピーク間電圧Ｖｐ−ｐを１０００Ｖとしたこと以外は、実施例４と同様の試験を行った。評価結果を以下の表２に纏める。
【００７２】
（比較例５）
ピーク間電圧Ｖｐ−ｐを１４００Ｖとしたこと以外は、実施例７と同様の試験を行った。評価結果を以下の表２に纏める。
【００７３】
（比較例６）
ピーク間電圧Ｖｐ−ｐを１０００Ｖとしたこと以外は、実施例７と同様の試験を行った。評価結果を以下の表２に纏める。
【００７４】
【表１】
2018049129.tif 000003
【００７５】
【表２】
2018049129.tif 000004
【００７６】
表２に示すように、比較例１乃至６では、画像ボケ、帯電不良又は黒点を発生した。比較例１、３及び５で画像ボケが発生したのは、帯電ＡＣ重畳が過剰であったためと考えられる。また、比較例２、４及び６で黒点が発生したのは、ピーク間電圧Ｖｐ−ｐが小さく、感光体ドラムの表面に帯電ムラが発生し、感光体ドラムの表面においてトナー量が過剰な領域を生じたためであると考えられる。
【００７７】
これに対し、実施例１乃至９では、表１に示すように、画像ボケ、帯電不良及び黒点の何れも発生せず、高品位な画像を形成することができた。
【００７８】
以上、本発明の幾つかの実施形態を説明したが、これらは何れも特許請求の範囲に記載した発明とその均等の範囲に含まれる。
【００７９】
以下に、特許請求の範囲に記載した発明を付記する。  
［１］
感光体と、
前記感光体の表面に接触するとともに、ピーク間電圧Ｖｐ−ｐが前記感光体の帯電開始電圧Ｖｔｈの絶対値の１．７乃至２．０倍の範囲内にある脈流電圧を前記感光体に印加して、前記表面を帯電させる帯電部と、
帯電した前記表面に光を照射して、前記表面に静電潜像を形成する露光部と、
前記静電潜像が形成された前記表面へ、フロー式画像解析法によって得られる体積基準のメディアン径Ｄ５０が２５乃至５０μｍの範囲内にあるトナーを供給して、前記静電潜像に対応したトナー像を前記表面に形成する現像部と、
前記トナー像を前記表面から記録媒体へと転写する転写部と
を具備した電子写真記録装置。
［２］
前記帯電部は、前記ピーク間電圧Ｖｐ−ｐが前記絶対値の１．７乃至１．９倍の範囲内にある脈流電圧を印加する［１］に記載の電子写真記録装置。
［３］
ピーク間電圧Ｖｐ−ｐが感光体の帯電開始電圧Ｖｔｈの絶対値の１．７乃至２．０倍の範囲内にある脈流電圧を、接触方式により前記感光体に印加して、前記感光体の表面を帯電させる工程と、
帯電した前記表面に光を照射して、前記表面に静電潜像を形成する工程と、
前記静電潜像が形成された前記表面へ、フロー式画像解析法によって得られる体積基準のメディアン径Ｄ５０が２５乃至５０μｍの範囲内にあるトナーを供給して、前記静電潜像に対応したトナー像を前記表面に形成する工程と、
前記トナー像を前記表面から記録媒体へと転写する工程と
を含んだ電子写真記録方法。
［４］
前記ピーク間電圧Ｖｐ−ｐを前記絶対値の１．７乃至１．９倍の範囲内とする［３］に記載の電子写真記録方法。
【符号の説明】
【００８０】
１…電子写真記録装置、２…筐体、３…カセット、４…搬送装置、５…現像ユニット、６…定着装置、７…排出トレイ、５２…現像装置、５３…トナーホッパー、５４…トナーホッパー、５５…トナーカートリッジ、５６…外装フレーム、５６ａ…左上外装フレーム、５７…現像部、５８…現像ローラ、５９…供給ローラ、５１０…ドクターブレード、５１１…攪拌部材、５２１…感光体ドラム、５２２…クリーナ、５２３…帯電ローラ、５２４…ドラムユニット、５２５…搬送スクリュー、５２５ｂ…搬送スクリュー、５２５ｃ…搬送スクリュー、５２６…クリーニングブレード、５２７…廃トナー回収袋、５２８…廃トナー収容パイプ、５２９…アジテータ、５３０…シール部材、５３１…直流電源、５３２…直流電源、５３３…直流電源、Ｐ…記録媒体、ＰＰ…画像。
【図１】
2018049129.tif 000005
【図２】
2018049129.tif 000006
【図３】
2018049129.tif 000007