【事件の表示】
　特許第３４５１２０５号「耐滑靴底」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３４５１２０５号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３４５１２０５号は、平成１０年１０月５日の出願に係り、平成１５年７月１１日に設定登録がなされ、平成１５年９月２９日にその特許掲載公報が発行され、その後の平成１５年１２月１６日に中村道夫より特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、これに対して、その指定期間内である平成１７年３月８日に特許異議意見書の提出とともに訂正請求（以下、「本件訂正」という。）がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
２−１．訂正の要旨
　平成１７年３月８日付け訂正請求書によれば、特許権者は、本件の特許明細書の記載を同上訂正請求書に添付の訂正明細書（以下、「訂正明細書」という。）のとおりに訂正することを求めており、その訂正の内容は以下のとおりのものである。
　
（訂正の内容）
Ａ．【特許請求の範囲】の【請求項１】の記載、
 「　多角形、円形などの各々が独立したブロック意匠を有し、それらが集合して靴底全体のパターンを形成している耐滑靴底において、
　靴底接地部が、５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ　２０℃ ）の硬さを有するゴム、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンからなり、
　該ブロック意匠のトップとなる接地部面は、凹凸模様がなくフラット（平面）であって、
　該ブロック意匠の、意匠高さが、１ｍｍ〜７ｍｍ、かつ、意匠勾配が、０度〜３度、かつ、意匠パターン（接地部面）の最小寸法が、２ｍｍ〜８ｍｍであり、
　該ブロック意匠が陥没しにくく、かつ、倒れにくいような強度を有するように、靴底の最薄部の厚さを、３ｍｍ〜８ｍｍとした上記靴底接地部が一層底で構成されていることを特徴とする耐滑靴底。」を、
「多角形
に形成した接地部面を有する
当該ブロックを表面に複数配列した基部によって構成される靴底接地部
前記ブロック
　
前記
　
前記
のない平面であって、細幅の相対する２辺を有した四角形若しくは多角形状に形成されており、
前記
接地部面から靴底接地部の基部の表面までの
若しくは前記接地部面が前記ブロックのトップを溝で区切ることにより形成した多角形状である場合には当該溝の深さが１ｍｍ〜７ｍｍ、
および前記靴底接地部の基部の最薄部の厚さが３ｍｍ〜８ｍｍであり、
前記ブロックの接触部面の外周縁から前記基部方向に向かう周側面の傾斜角度が当該基部表面に垂直な法線方向に対して
であり、
前記接地部面の外形を構成する四角形若しくは多角形状が有する相対する２辺の内、２辺間の距離が最短となる細幅の相対する２辺の幅が２ｍｍ〜８ｍｍであり、
前記
と訂正する。（訂正請求書でいう訂正事項１〜１０に対応）
　
Ｂ．明細書の段落番号【０００６】及び【０００７】に記載された各「ブロック意匠」を、「ブロック」に訂正する。（訂正請求書でいう訂正事項１１、１２に対応）
　
Ｃ．明細書の段落番号【０００８】の【課題を解決するための手段】の記載、
「上記の目的を達成するために、本発明は、多角形、円形などの各々が独立したブロック意匠を有し、それらが集合して靴底全体のパターンを形成している耐滑靴底において、該靴底の最薄部の厚さが、３ｍｍ〜８ｍｍであり、靴底接地部が、５４〜６４（ＪＩＳ−Ａ　２０℃）の硬さを有するゴム、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンからなり、該ブロック意匠のトップとなる接地部面は、凹凸模様がなくフラット（平面）であって、該ブロック意匠の、意匠高さが、１ｍｍ〜７ｍｍ、かつ、意匠勾配が、０度〜３度、かつ、意匠パターン（接地面部）の最小寸法が、２ｍｍ〜８ｍｍであり、該ブロック意匠が陥没しにくく、かつ、倒れにくいような強度を有するように、靴底の最薄部の厚さを、３ｍｍ〜８ｍｍとした上記靴底接地部が一層底で構成されていることを特徴とするものである。」を、
「上記の目的を達成するために、本発明は、多角形
に形成した接地部面を有する
と、当該ブロックを表面に複数配列した基部によって構成される靴底接地部
前記ブロック
前記
前記
のない平面であって、細幅の相対する２辺を有した四角形若しくは多角形状に形成されており、前記
接地部面から靴底接地部の基部の表面までの
若しくは前記接地部面が前記ブロックのトップを溝で区切ることにより形成した多角形状である場合には当該溝の深さが１ｍｍ〜７ｍｍ、および前記靴底接地部の基部の最薄部の厚さが３ｍｍ〜８ｍｍであり、前記ブロックの接触部面の外周縁から前記基部方向に向かう周側面の傾斜角度が当該基部表面に垂直な法線方向に対して
であり
前記接地部面の外形を構成する四角形若しくは多角形状が有する相対する２辺の内、２辺間の距離が最短となる細幅の相対する２辺の幅が２ｍｍ〜８ｍｍであり、前記
と訂正する。（訂正請求書でいう訂正事項１３に対応）
　
Ｄ．明細書の段落番号【０００９】の【発明の実施の形態】の記載、
「耐滑靴底を成形する材料は、ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンであり、その硬さは、５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ ２０℃）にするとよい。油がある床面など流体摩擦に対して軟らかすぎても、硬すぎても、耐滑効果は低下する。５４未満であると、ブロック意匠のかど部がきかなくなり、逃げてしまう。６２を超えると、床面を捉えられない。すなわち、グリップ性が悪くなる。靴底の最薄部の厚さは、３ｍｍ以上８ｍｍ以下にするとよい。３ｍｍ未満であると、接地部の上にある中底の硬さの影響がでる。３ｍｍ以上であれば、中底の硬さに係わらず接地部だけで優れた耐滑性を発揮することができる。８ｍｍを超えると、重量が増加し、屈曲性が低下するだけでなく、着用中の屈曲に耐えきれず、底の割れを生じやすくなり、実用上問題をおこすことが多い。」を、
「耐滑靴底を成形する材料は、ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンであり、その硬さは、５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ ２０℃）にするとよい。油がある床面など流体摩擦に対して軟らかすぎても、硬すぎても、耐滑効果は低下する。５４未満であると、ブロックのかど部がきかなくなり、逃げてしまう。６２を超えると、床面を捉えられない。すなわち、グリップ性が悪くなる。
靴底接地部は、前記ブロックと当該ブロックを表面に複数配列した板状の基部によって構成される。当該基部
靴底
靴底
と訂正する。（訂正請求書でいう訂正事項１４〜１７に対応）
　
Ｅ．明細書の段落番号【００１０】の記載、
「靴底接地部の接地面部の形状が、多角形、円形などの独立したブロック意匠パターンであって、それらが集合して靴底全体のパターンを形成し、該ブロック意匠が陥没しにくく、かつ、倒れにくいような強度を有するように、該靴底接地部最薄部の厚さが３ｍｍ以上８ｍｍ以下となり、一層底として構成する。ブロック意匠の意匠高さ、意匠勾配、最小寸法（幅）が相互に関係し、かつ、ブロック意匠のトップは、フラット（平面）で、凹凸模様がない方がよい。ブロック意匠の高さは、１ｍｍから７ｍｍが必要である。１ｍｍ未満では、着用中に荷重が加わることによって、ブロック意匠が変形し、底面全体がブロック意匠のないフラットな靴底と変わらなく、引っ掛かりがなくなってしまうので、滑りやすくなる。また、７ｍｍを超えると、ブロック意匠が高くなりすぎて、逆に不安定になってしまう。」を、
「靴底接地部の接地面部の形状が、多角形、円形などの
接地部面を有する
　
前記「ブロックの意匠高さ」とは、図１、図３、図４、図５に示した、一つのブロックのトップに一つの接地部面を有するブロック１０の場合には、当該ブロック１０の接地部面からの靴底接地部の基部１００表面までの高さのことである。当該ブロックの意匠高さは
　１ｍｍ未満では、着用中に荷重が加わることによって、ブロックが変形し、底面全体がブロックのないフラットな靴底と変わらなく、引っ掛かりがなくなってしまうので、滑りやすくなる。また、７ｍｍを超えると、ブロックが高くなりすぎて、逆に不安定になってしまう。
　
また、前記「ブロックの意匠高さ」とは、図２、図６、図７のように、ブロックのトップに設けた溝によって複数の四角形若しくは多角形状の接地部面を形成したブロックの場合には、当該溝の深さをいう。本明細書では、ブロックのトップに設けた溝によって複数若しくは多角形状の接地部面を形成したブロックの形態を二段意匠という。当該二段意匠におけるブロックの意匠高さとは溝の深さであり、図６に示すように１ｍｍ〜７ｍｍである。
　
Ｆ．明細書の段落番号【００１１】の記載、
「ブロック意匠の意匠勾配は、０度〜３度がよい。０度は、つまり直角であるが、引っ掛かりができて、ストップ性がよくなる。３度を超えると、ブロック意匠のエッジ部が寝てしまうので、引っ掛かりがなくなり、ストップ性が低下する。ブロック意匠に適当な剛性をもたせるために必要な勾配である。」を
「
「意匠勾配」とは、前記ブロックの接地部面をトップとする周側面の傾斜角度であり、当該傾斜角度を、基部１００表面に垂直な法線方向を０度として表したものである。当該
　
Ｇ．明細書の段落番号【００１２】の記載中、
「意匠パターンの最小寸法とは、例えば、円形のブロック意匠であれば、その直径、四角形であれば、相対する二辺の最短距離をいう。」を、
「
前記
ブロックのトップである接地部面の寸法であって、
また最小寸法とは、
　
Ｈ．明細書の段落番号【００１３】に記載された各「ブロック意匠」を、「ブロック」と訂正し、「最薄部」を「
基部１００の
　
Ｉ．明細書の段落番号【００１４】に記載された「ブロック意匠」を、「ブロック」と訂正する。（訂正請求書でいう訂正請求書項３２に対応）
　
Ｊ．明細書の段落番号【００１５】の【実施例】の記載、
「以下図１乃至図８にもとづいて本発明の実施例を説明すると、図１において７は接地部１２からなる一層底の耐滑靴底で、これは、５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ　２０℃）の硬さを有するゴム、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンにより、図３及び図４に示した最薄部８の厚さが３ｍｍ以上８ｍｍ以下で、靴底面の不踏部９を除いた接地部面には、小型長方形のブロック意匠１０を図１に示すように交互に逆向きの斜線に沿って配列したブロック意匠パターン１１を有するように成形されてなる。中底１２Ａは接地部１２と異なった材料により、接地部１２の上面（靴の内面側）に直接足と接するように構成され（さらにその上面に中敷がある場合もある。）接地部１２と接着して一体化し、一層底となる。」を、
「以下図１乃至図８にもとづいて本発明の実施例を説明すると、図１において７は
靴底
部分
接地部面を有する
　中底１２Ａは
靴底
靴底
靴底
　
Ｋ．明細書の段落番号【００１６】の【実施例】に記載された「接地部」を、「
靴底
　
Ｌ．明細書の段落番号【００１７】に記載された「ブロック意匠パターン１１」を「
ブロック１０
　
Ｍ．明細書の段落番号【００１８】に記載された「ブロック意匠」を「ブロック」と訂正する。（訂正請求書でいう訂正事項３７に対応）
　
Ｎ．明細書の段落番号【００１９】の記載、
「ブロック意匠パターン３４のうち、溝２４、２６、２８、３０、３２を有する二段意匠の場合の意匠高さ３５と最小寸法３６は、図６及び図７に示す通りであり、同パターン３４は、図３及び図４に示した意匠高さ１４及び図６に示した意匠高さ３５が１ｍｍ以上７ｍｍ以下、図４に示した意匠勾配１５及び図６に意匠勾配１５と同様に示した意匠勾配が０度〜３度、図５に示した最小寸法１６及び図７に示した最小寸法３６が２ｍｍ〜８ｍｍであり、トップには、凹凸模様がなく、フラットである。」を、
「ブロック意匠パターン３４のうち、溝２４、２６、２８、３０、３２を有する二段意匠の場合の意匠高さ３５と最小寸法３６は、図６及び図７に示す通りであり、
二段意匠の場合の意匠高さ３５とは、接地部面に設けた溝２４、２６、２８、３０、３２の深さである。
図７は、ブロックのトップを溝で区切ることによって２分し、当該トップに２つの細長の接地部面を形成した二段意匠のブロックを表したものであり、当該図７に表した二段意匠における最小寸法とは細幅に形成された接地部面の短手方向の幅をいうものである。ブロックパターン３４は、
と訂正する。（訂正請求書でいう訂正事項３８〜４１に対応）
　
Ｏ．明細書の段落番号【００２０】に記載された、「ブロック意匠」を「ブロック」と訂正する。（訂正請求書でいう訂正事項４２に対応）
　
Ｐ．明細書の段落番号【００２２】に記載された、各「ブロック意匠」を「ブロック」と訂正し、「５４〜６４」を、「５４〜
６２
　
Ｑ．明細書の【図面の簡単な説明】及び【符号の説明】に記載された各「ブロック意匠」を、「ブロック」と訂正し、【符号の説明】に記載された「１２接地部」を「１２
靴底
　
Ｒ．第１〜１４図を浄書するとともに、第１〜４図及び第６図に「基部１００」の符号及び引き出し線を追加し、第３図の符号１２を付した「接地部」を「靴底接地部」に訂正する。（訂正請求書でいう訂正事項４５〜５１に対応）
　
２−２．訂正の目的の適否・新規事項の有無・特許請求の範囲の実質的拡張あるいは変更の有無
　
（１）訂正事項Ａについて
　訂正事項Ａは、より詳細に述べると、次に挙げた各訂正内容から成るものである。
（ａ）訂正前の「多角形、円形などの各々が独立したブロック意匠を有し、」の記載を、「多角形に形成した接地部面を有する各々が独立したブロックと、当該ブロックを表面に複数配列した基部によって構成される靴底接地部を有し、」とする訂正。
（ｂ）訂正前の「それらが集合して」の記載を、「前記ブロックが集合して」とする訂正。
（ｃ）訂正前の「靴底接地部が」の記載を「前記靴底接地部が」とする訂正。
（ｄ）訂正前の「該ブロック意匠のトップとなる接地部面は、凹凸模様がなくフラット（平面）であって、」の記載を、「前記ブロックのトップとなる接地部面は、凹凸模様のない平面であって、細幅の相対する２辺を有した四角形若しくは多角形状に形成されており、」とする訂正。
（ｅ）訂正前の「該ブロック意匠の、意匠高さが、１ｍｍ〜７ｍｍ」の記載を、「前記ブロックの、接地部面から靴底接地部の基部の表面までの高さが、１ｍｍ〜７ｍｍ、若しくは前記接地部面が前記ブロックのトップを溝で区切ることにより形成した多角形状である場合には当該溝の深さが１ｍｍ〜７ｍｍ」とする訂正。
（ｆ）訂正前、「倒れにくいような強度を有するように、」の記載に続けて記載されていた「靴底の最薄部の厚さを、３ｍｍ〜８ｍｍとした」の記載を、「および前記靴底接地部の基部の最薄部の厚さが３ｍｍ〜８ｍｍであり」と訂正して、上記訂正（ｅ）で訂正された記載に続けて記載する訂正。
（ｇ）訂正前の「意匠勾配が、０度〜３度」の記載を、「前記ブロックの接触部面の外周縁から前記基部方向に向かう周側面の傾斜角度が当該基部表面に垂直な法線方向に対して０度〜３度であり、」とする訂正。
（ｈ）訂正前の「意匠パターン（接地部面）の最小寸法が、２ｍｍ〜８ｍｍであり」の記載を、「前記接地部面の外形を構成する四角形若しくは多角形状が有する相対する２辺の内、２辺間の距離が最短となる細幅の相対する２辺の幅が２ｍｍ〜８ｍｍであり」とする訂正。
（ｉ）訂正前の「該ブロック意匠が陥没しにくく」の記載を、「前記ブロックが陥没しにくく」とする訂正。
　
　そして、上記（ａ）及び（ｂ）は、後記「３−１．取消理由通知の概要」に示すように、訂正前の「各々が独立したブロック意匠」の意味が明確でないという記載不備があったことから、「ブロック意匠」を「ブロック」と訂正するとともに、靴底接地部における上記「ブロック」以外の部分が「基部」であることを明らかにし、靴底接地部が「トップである接地面を有する独立したブロックとそれ以外の基部によって構成される」ことを明確とするものであり、また、訂正前に「多角形、円形などの」「ブロック意匠」とされていた形状を多角形に限定するとともに、上述の訂正内容に合わせて、ブロックの「接地部面」が多角形であることを明確とするものであるから、特許請求の範囲の減縮ないし明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正であるといえる。
　上記（ｃ）は、「靴底接地部」が、これに先行する記載事項により特定された「靴底接地部」であることを明らかとするものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正であるといえる。
　上記（ｄ）は、上述したのと同様に、「ブロック意匠」が「ブロック」であると明らかにするとともに、「接地部面」の形状を「細幅の相対する２辺を有した四角形若しくは多角形状に形成されて」いるものと特定するものであるから、特許請求の範囲の減縮ないし明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正であるといえる。
　上記（ｅ）、（ｇ）及び（ｈ）は、同様に、訂正前の「意匠高さ」、「意匠勾配」、「意匠パターンの最小寸法」が、それぞれ「ブロック」の高さ、勾配、「接地部面」の寸法であることを明らかにとするものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正であるといえる。
　上記（ｆ）は、「靴底の最薄部」が「靴底接地部の基部の最薄部」であることを明確にするとともに、その厚さが、ブロックを規定する他の要件とともに靴底接地部を特定するものであることを明確にするものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正であるといえる。
　上記（ｉ）は、上述したのと同様に、「ブロック意匠」が「ブロック」であるとことを明らかとする訂正であるから、明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正であるといえる。
　
　以上のことから、上記訂正（ａ）〜（ｉ）から成る訂正事項Ａは、特許請求の範囲の減縮ないし明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正であるということができる。
　
（２）訂正事項Ｂ〜Ｏについて
　訂正事項Ｂ〜Ｏは、いずれも上記訂正事項Ａに伴って、それに対応する明細書の記載を整合するように訂正するものであるから、いずれも明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正であるといえる。
　
（３）訂正事項Ｐについて
　訂正事項Ｐの、「ブロック意匠」を「ブロック」とする訂正は、上述したように明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正であり、「５４〜６４」を、「５４〜６２」とする訂正は、明らかな誤記の訂正であるといえる。
　
（４）訂正事項Ｑ及びＲについて
　訂正事項Ｑ及びＲは、訂正事項Ａにより特許請求の範囲に規定された「ブロック」の「基部」を明確にするために図面とその説明を訂正するものであるから、いずれも明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正であるといえる。
　
　そして、上記訂正事項Ａ〜Ｒに係る訂正は、いずれも、特許明細書及び図面に記載された事項の範囲内の訂正であって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
２−３．まとめ
　したがって、本件訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．本件請求項１に係る発明
　上記のとおり本件訂正が認められるので、本件請求項１に係る発明は、訂正明細書の【特許請求の範囲】の【請求項１】に記載された事項により特定されるとおりの次のものと認める（以下、「本件発明」という）。
（本件発明）
「多角形に形成した接地部面を有する各々が独立したブロックと、
　当該ブロックを表面に複数配列した基部によって構成される靴底接地部を有し、　前記ブロックが集合して靴底全体のパターンを形成している耐滑靴底において、
　前記靴底接地部が、５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ　２０℃ ）の硬さを有するゴム、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンからなり、
　前記ブロックのトップとなる接地部面は、凹凸模様のない平面であって、細幅の相対する２辺を有した四角形若しくは多角形状に形成されており、
　前記ブロックの、接地部面から靴底接地部の基部の表面までの高さが、１ｍｍ〜７ｍｍ、若しくは前記接地部面が前記ブロックのトップを溝で区切ることにより形成した多角形状である場合には当該溝の深さが１ｍｍ〜７ｍｍ、
　および前記靴底接地部の基部の最薄部の厚さが３ｍｍ〜８ｍｍであり、
　前記ブロックの接触部面の外周縁から前記基部方向に向かう周側面の傾斜角度が当該基部表面に垂直な法線方向に対して０度〜３度であり、
　前記接地部面の外形を構成する四角形若しくは多角形状が有する相対する２辺の内、２辺間の距離が最短となる細幅の相対する２辺の幅が２ｍｍ〜８ｍｍであり、
　前記ブロックが陥没しにくく、かつ、倒れにくいような強度を有するように、上記靴底接地部が一層底で構成されていることを特徴とする耐滑靴底。」
　
４．特許異議申立て及び当審による取消理由について
４−１．特許異議申立の概要
　異議申立人は、次の理由及び証拠から、本件請求項１に係る特許を取り消すべきであると主張する。
［申立理由１］本件発明は、甲第１乃至３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
［申立理由２］本件の特許明細書の記載は特許法第３６条第４項第１号又は第６項に規定する要件を満たしていない。
　
（証拠）
甲第１号証：特開平７−２３６５０３号公報
甲第２号証：特開平８−２８０４０６号公報
甲第３号証：実公昭３８−１９０７号公報
　
４−２．当審による取消理由の概要
［理由１］本件発明は、その出願前頒布された下記の刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定より特許を受けることができない。
（刊行物）
刊行物１：特開平８−２８０４０６号公報（異議申立人の提出した甲第２号証）
刊行物２：特開平７−２３６５０３号公報（異議申立人の提出した甲第１号証）
刊行物３：実公昭３８−１９０７号公報（異議申立人の提出した甲第３号証）
　
［理由２］本件出願は、明細書及び図面の記載が、次の（イ）〜（ハ）の点で不備であるため、特許法第３６条第４項及び同条第６項第２号に規定する要件を満たしていない。
（イ）【特許請求の範囲】の【請求項１】で規定する「各々が独立したブロック意匠」の意味するところが明確でない。
（ロ）【特許請求の範囲】の【請求項１】で規定する「ブロック意匠のトップとなる接地部面は、凹凸模様がなくフラットであり」の意味するところが明確でない。
（ハ）【特許請求の範囲】の【請求項１】で規定する「最小寸法」の意味するところが明確でない。
　
５．当審の取消理由についての検討
５−１．理由１について
５−１−１．各刊行物の記載
（１）刊行物１（特開平８−２８０４０６号公報）
　上記刊行物１には、以下の事項が図面とともに記載されている。　
（ａ）「ＪＩＳ−Ａ硬度が４５度乃至８５度の硬さを有する靴底の接地面側に多数の凹溝を並設した靴底において、該凹溝１はその開口部の幅２が０．２〜１．０ｍｍ、その深さ３が１〜３ｍｍとなるように穿設するとともに、該凹溝１を２ｍｍ〜１０ｍｍの間隔で直線状若しくは曲線状、または波形状に並設したことを特徴とする屋内用スポーツシューズの靴底。」（【特許請求の範囲】【請求項１】）
（ｂ）「本発明は主として体育館、スポーツジム等の屋内で履用するスポーツシューズに係り、殊に水分で滑りやすくなった床面において、有効な防滑作用を働かせることのできるスポーツシューズを提供するものである。」（【０００１】　　【産業上の利用分野】）
（ｃ）「本発明によれば、靴底の接地面側に穿設する凹溝の幅、凹溝の間隔、深さと防滑効果との関係について本発明者等が実験した結果において、床面に対し最も好適な防滑力を得る構成を見いだし得たものである。
　即ち通常一般に屋内スポーツに着用する靴として使用される靴底の硬度はおおよそ４５度乃至７５度の範囲内にある。本発明者等はこの様な硬度を有する靴底の接地面側に、間隔が２ｍｍ乃至１０ｍｍの範囲内で多数の溝を並設し、その溝自体の幅を０．２ｍｍ乃至１．０ｍｍの範囲内とし、その深さを１ｍｍから３ｍｍの範囲内に設定した。」（【００１１】【作用】）
（ｄ）「この際靴底材料としては、天然ゴムやスチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴムなどの合成ゴムの一種または二種以上を添加したゴムや塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂などの合成樹脂が用いられる。」（【００１５】）
（ｅ）その図面の図１、図４及び図５には、靴底の接地面側の全体に波形の凹溝１によりパターン（模様）が形成された態様が示され、また、図２には、複数の凹溝１によって互いに隔離された各ブロック４につき、接地面側の面を凹凸の無い平坦な面とするとともに、該接地面側の面に対して両側の壁部分が略垂直に設けられている態様の一層構造の靴底断面が示されている。
　
　上記記載事項並びに図面に示された内容を総合すると、上記刊行物１には、「靴底の接地面側の全体に、凹溝１によって各々が互いに隔離されたブロックによるパターンを有し、該隔離されたブロックの接地面は凹凸模様の無い平坦な面であって、該靴底が、ＪＩＳ−Ａ硬度が４５〜８５を有するゴム、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂などを用いてなるとともに、上記ブロックが、２ｍｍ〜１０ｍｍの間隔で深さ１〜３ｍｍの多数の凹溝により隔離されて形成され、当該凹溝の両側壁が接地面に対して略垂直となっているところの防滑作用を奏する一層構造の靴底。」の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているということができる。
　
（２）刊行物２
　刊行物２には、防滑性を有する靴底に実質的に等方向のパターンが形成された靴底について、実質的に等方向のパターンとして、その実施例には「中央に位置する断面が正方形の角柱状の凸部２４とその領域を区画する格子状の縁部２６との繰り返し単位で構成され、前後左右、いずれの方向に対しても優れた防滑性を示す」（第３欄の段落【0011】参照）ものが示されており、また、上記実質的に等方向のパターンは、いずれの方向の動きに対しても防滑性を発現する形状であれば特に形状及び大きさに制限がないこと、パターンの形状として、例えば、円、正方形、菱形、格子形等が挙げられ、大きさとして、１つのパターンが５mm×５mm〜１５mm×１５mm程度のものが好ましいこと（第４欄〜第５欄の段落【0021】参照）が記載されている。
　
（３）刊行物３
　刊行物３には、多数の単位突起を靴底に形成した辷り止め靴底について、ゴム質のもので、単位突起の高さを２mm、基底層の厚さを３mmとしたものが実施例に示されている。
　
５−１−２．対比・判断
　本件発明と引用発明とを対比すると、その作用ないし構造からみて、引用発明の「防滑作用を奏する」「靴底」、「凹溝１によって各々が互いに隔離されたブロック」は、本件発明の「耐滑靴底」、「接地部面を有する各々が独立したブロック」に、それぞれ相当することが明らかであり、引用発明の「靴底の接地面側の全体に、凹溝１によって各々が互いに隔離されたブロックによるパターンを有し」ている点は、本件発明の「接地部面を有する各々が独立したブロック」が「集合して靴底全体のパターンを形成している」点に相当するといえる。
　また、引用発明の「一層構造の靴底」における上記「ブロック」を除いた部分が本件発明の「基部」に相当するといえるから、引用発明の「靴底」は本件発明の「ブロックと」「基部によって構成される靴底接地部」に相当するといえる。
　さらに、引用発明の「ゴム、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂」は本件発明の「ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン」に、それぞれ相当するといえる。
　そして、引用発明の「ＪＩＳ−Ａ硬度が４５〜８５」の点と本件発明の「５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ　２０℃ ）の硬さ」の点とは、共に「５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ　２０℃ ）の硬さ」を有する点で共通し、また、引用発明の「ブロックが、２ｍｍ〜１０ｍｍの間隔で深さ１〜３ｍｍの多数の凹溝により隔離されて形成され」ている点と本件発明の「溝の深さが１ｍｍ〜７ｍｍ」であって「前記接地部面の外形を構成する」「相対する２辺の幅が２ｍｍ〜８ｍｍであ」る点とは、共に「溝の深さが１ｍｍ〜３ｍｍ」で「前記接地部面の外形を構成する相対する２辺の幅が２ｍｍ〜８ｍｍである」である点で一致するといえるとともに、引用発明の「凹溝の両側壁が接地面に対して略垂直となっている」点は、接地部面の外周縁から前記基部方向に向かう周側面の傾斜角度が当該基部表面に垂直な法線方向に対して略０度であるということができるから、本件発明の「前記ブロックの接触部面の外周縁から前記基部方向に向かう周側面の傾斜角度が当該基部表面に垂直な法線方向に対して０度」である点と一致するということができる。
　してみると、両者は、
「接地部面を有する各々が独立したブロックと、
　当該ブロックを表面に複数配列した基部によって構成される靴底接地部を有し、前記ブロックが集合して靴底全体のパターンを形成している耐滑靴底において、
　前記靴底接地部が、５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ　２０℃ ）の硬さを有するゴム、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンからなり、
　前記ブロックのトップとなる接地部面は、凹凸模様のない平面で形成されており、
　前記ブロックの、前記接地部面が前記ブロックのトップを溝で区切ることにより形成した溝の深さが１ｍｍ〜３ｍｍ、
　前記ブロックの接触部面の外周縁から前記基部方向に向かう周側面の傾斜角度が当該基部表面に垂直な法線方向に対して０度であり、
接地部面の外形を構成する相対する２辺の幅が２ｍｍ〜８ｍｍであり、　
　上記靴底接地部が一層底で構成されていることを特徴とする耐滑靴底。」である点で一致し、少なくとも次の点で相違するといえる。
　
（相違点）
［相違点１］本件発明のブロックは接地面が「多角形」に形成されているのに対し、引用発明のブロックは、溝によって隔離された形状、すなわち「畝状」に形成されている点。
［相違点２］本件発明の接地部を構成する材料の硬度は、５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ　２０℃ ）と限定されているのに対し、引用発明においては、４５〜８５（ＪＩＳ−Ａ　２０℃ ）とより広範囲のものである点。
［相違点３］本件発明は、「前記靴底接地部の基部の最薄部の厚さが３ｍｍ〜８ｍｍであ」ると特定するとともに、前記接地部面の外形を構成する四角形若しくは多角形状が有する相対する２辺の内、２辺間の距離が最短となる細幅の相対する２辺の幅が２ｍｍ〜８ｍｍであ」ると特定しているのに対して、引用発明は、このような特定がされていない点。
（なお、本件発明は、「前記ブロックの、接地部面から靴底接地部の基部の表面までの高さが、１ｍｍ〜７ｍｍ、若しくは前記接地部面が前記ブロックのトップを溝で区切ることにより形成した多角形状である場合には当該溝の深さが１ｍｍ〜７ｍｍ、および前記靴底接地部の基部の最薄部の厚さが３ｍｍ〜８ｍｍであり、前記ブロックの接触部面の外周縁から前記基部方向に向かう周側面の傾斜角度が当該基部表面に垂直な法線方向に対して０度〜３度であり、前記接地部面の外形を構成する四角形若しくは多角形状が有する相対する２辺の内、２辺間の距離が最短となる細幅の相対する２辺の幅が２ｍｍ〜８ｍｍであ」ると特定しているのに対して、引用発明は、上記したように「前記ブロックの、前記接地部面が前記ブロックのトップを溝で区切ることにより形成した溝の深さが１ｍｍ〜３ｍｍ、前記ブロックの接触部面の外周縁から前記基部方向に向かう周側面の傾斜角度が当該基部表面に垂直な法線方向に対して０度であり、接地部面の外形を構成する相対する２辺の幅が２ｍｍ〜８ｍｍである」点では本件発明と一致するといえるものの、本件発明とは異なる特定値が用いられている点でも相違している。）
　
　そこで、上記の相違点について検討する。
（相違点１について）
　耐滑靴底の接地部に形成されるブロックの接地部面の形状を多角形にすることは、上記刊行物２にも記載されているように、本件出願前周知の技術であるといえる。
　してみると、引用発明におけるブロックの接地部面の形状を、単に多角形のものとすることは、当業者が容易に想到し得た設計上の変更であるといえる。
　
（相違点２及び３について）
　上記相違点３に係る「防滑靴底接地部の基部の最薄部の厚さを」を「３ｍｍ」以上とすることは、上記引用文献３に靴底の基底層を３ｍｍとしたものが記載されているとともに、「ＪＩＳ　Ｔ　８１０８」の安全靴の規格においても、靴底の最薄部の厚さは作業の度合いに応じて３ｍｍ以上のものが示されていることから、本件出願前周知の事項ということができる。
　
　ところで、本件発明において、上記相違点３に係る諸寸法と特定するとともに、上記相違点２に係る靴底接地部の硬度を５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ　２０℃ ）と特定した点の技術的意義につき、訂正明細書の記載を参酌すると、その段落【０００７】に「 本発明は、床面に水膜や油膜などがあっても、ブロックが変形することなく、これらの膜を切り、床面をがっちり捉え続ける耐滑靴底を提供することを目的とするものである。」との記載があり、段落【０００９】に「【発明の実施の形態】耐滑靴底を成形する材料は、ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンであり、その硬さは、５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ ２０℃）にするとよい。油がある床面など流体摩擦に対して軟らかすぎても、硬すぎても、耐滑効果は低下する。５４未満であると、ブロック意匠のかど部がきかなくなり、逃げてしまう。６２を超えると、床面を捉えられない。すなわち、グリップ性が悪くなる。靴底接地部は、前記ブロックと当該ブロックを表面に複数配列した板状の基部によって構成される。当該基部の最薄部の厚さは、３ｍｍ以上８ｍｍ以下にするとよい。３mm未満であると、靴底接地部の上にある中底の硬さの影響がでる。３mm以上であれば、中底の硬さに係わらず靴底接地部だけで優れた耐滑性を発揮することができる。８ｍｍを超えると、重量が増加し、屈曲性が低下するだけでなく、着用中の屈曲に耐えきれず、底の割れを生じやすくなり、実用上問題をおこすことが多い。」との記載があり、段落【００１３】に「耐滑靴底の構造において、接地部面のブロックそのものは、しなやかで、かつ、床面を捉えたまま離さない構造である方がよい。ブロックに垂直方向から力がかかった場合、ブロックが陥没せずに反発し、力を床面に伝える必要がある。また、ブロックに横方向から力がかかった場合、ブロックが変形しない（倒れない）で、滑り出しても、床面を捉え続ける必要がある。そのためには、接地部の硬さと基部１００の最薄部の厚さは重要なファクターとなる。」との記載があり、また、段落【００２１】に「図１に示した一層底について、安全靴技術指針（労働省産業安全研究所１９９１年３月）の耐滑性試験方法により動摩擦係数の計測をしたところ、次のような実験結果が得られた。
１．接地部ゴム厚さと動摩擦係数の関係
    接地部ゴム硬さ  ５８（ＪＩＳ−Ａ  ２０℃）
    接地部の厚さ（ｍｍ）                      動摩擦係数
        １                                      ０．３４４
        ２                                      ０．３５４
        ３                                      ０．３８４
        ４                                      ０．３８８
        ５                                      ０．３９６
２．接地部ゴムの硬さと動摩擦係数の関係
最薄部  ３ｍｍ
意匠パターンの高さ  ５ｍｍ
    ゴムの硬さ（ＪＩＳ−Ａ  ２０℃）          動摩擦係数
        ５０                                    ０．３５８
        ５４                                    ０．３６６
        ５８                                    ０．３８４
        ６２                                    ０．３７３
        ６６                                    ０．３１３
計測した動摩擦係数と体感値（傾斜床で耐滑性を体感によって評価）とから、動摩擦係数が０．３６以上であると、安定感があり、動摩擦係数が０．３６未満であると、色々な流体を想定した場合、重心の位置によって不安定となることがわっかた。」との記載がある。
　上記記載事項によれば、本件発明が、上記ブロックの接地部面の諸寸法や防滑靴底接地部の基部の最薄部の厚さとともに、その靴底接地面を構成する材料の硬さを特定のものと限定した点の技術的意義は、床面に水膜や油膜などがあっても、ブロックが変形することなく、これらの膜を切り、床面をがっちり捉え続ける耐滑靴底が得られること、いいかえれば、明細書の段落【００２１】の実験結果に示されたような、動摩擦係数が０．３６以上を満たすことができるという安定感のある耐滑靴底が得られることにあると解することができる。
　そして、上記刊行物１〜３のいずれにも、靴底接地部の基部の最薄部の厚さと靴底接地部を構成する材料の硬度とを適宜選択して組み合わせた場合に、靴底接地部の動摩擦係数が如何なるものとなるかについて何らの示唆ないし記載も見出し得ない。
　そうすると、本件発明が、上記ブロックの接地部面の諸寸法や靴底接地部の基部の最薄部の厚さとともに、その靴底接地面を構成する材料の硬さを特定のものに限定して組み合わせた点、いいかえれば、靴底接地部の動摩擦係数が０．３６以上を満たすことができるものと構成した点は、上記刊行物１〜３に記載された事項に基づき当業者が容易に想到することができたということができない。
　
　したがって、本件発明は、上記刊行物１〜３に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものということができない。
　
５−２．［理由２］について
　当審による取消理由で指摘した事項（イ）、（ロ）については、「ブロック意匠」を「ブロック」とし、その接地面部が多角形状であり、凹凸のない平面であると訂正することにより、また、同上事項（ハ）については、「最小寸法」が多角形の相対する２辺の距離（幅）が最小のものであると訂正することにより、それぞれ明確にされたものといえるから［上記「２−１．訂正の内容」に示した訂正事項Ａ参照］、本件の特許明細書に、その請求項１に係る特許を取り消さなければならないという記載不備があるということもできない。
　
６．異議申立の理由についての検討
６−１．［申立理由１］について
　甲第１号証、甲第２号証及び甲第３号証は、当審の取消理由通知に引用した刊行物２、刊行物１及び刊行物３に、それぞれ相当するものであるから、上記「５−１−２．対比・判断」で説示した理由から、本件発明が、それらに記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものということができない。
　
６−２．［申立理由２］について
　異議申立書（第７頁第７行〜第９頁第７行）において、異議申立人が記載不備であると主張するところの、ａ）【請求項１】の記載に関する、イ）「前記靴底接地部が、５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ　２０℃ ）の硬さを有するゴム、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンからなり、」の点は、靴底接地部が、ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンのいずれか一の素材で成るとするのか、又はそれらの素材の全部から成るものとするのかが不明確であるとする点は、訂正明細書の段落番号【００２１】に「ゴム」を用いた実験結果が示されているように、技術常識に照らして、列記された素材のいずれか一つの素材からなることを意味すると解することができるし、同上ａ）のロ）及びニ）の意匠パターンやブロック意匠に関する記載不備の点についても、上述した本件訂正により明確にされており、また、同上ａ）のハ）については、特許請求の範囲に、技術的課題、機能あるいは効果を記載することは一般的に好ましくないことではあるものの、当該技術的課題や機能を記載したことによって発明の構成が不明確となっているともいえないから、特許を取り消すべき記載不備があるということもできない。
　さらに、ｂ）のイ）についての、請求項１には、特許明細書に実施例として記載の２つの実施例が奏する効果と整合する技術的手段が記載されていないとする記載不備の点は、平成１７年３月８日付け特許異議意見書に添付された「説明資料２」の図２に示された実施例についての実験結果を参酌すれば、本件発明が奏する効果は、図２に示された実施例においても図１に示された実施例と同様に得られるものといえるから、本件発明の構成と明細書記載の発明の効果の記載とが整合していないということができないし、同上ｂ）のロ）については、上記ａ）のハ）について述べたのと同様に、特許を取り消すべき記載不備があるということができない。
　
　以上のとおり、異議申立人の本件請求項１に係る特許を取り消すべきとする理由は、いずれも採用することができない。
　
７．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年８月１１日（２００５．８．１１）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
耐滑靴底
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　多角形
に形成した接地部面を有する
と、
　
当該ブロックを表面に複数配列した基部によって構成される靴底接地部
　
前記ブロック
　
前記
　
前記
のない平面であって、細幅の相対する２辺を有した四角形若しくは多角形状に形成されており、
　
前記
接地部面から靴底接地部の基部の表面までの
若しくは前記接地部面が前記ブロックのトップを溝で区切ることにより形成した多角形状である場合には当該溝の深さが１ｍｍ〜７ｍｍ、
　
および前記靴底接地部の基部の最薄部の厚さが３ｍｍ〜８ｍｍであり、
　前記ブロックの接触部面の外周縁から前記基部方向に向かう周側面の傾斜角度が、当該基部表面に垂直な法線方向に対して
であり
　
前記接地部面の外形を構成する四角形若しくは多角形状が有する相対する２辺の内、２辺間の距離が最短となる細幅の相対する２辺の幅が２ｍｍ〜８ｍｍであり、
　
前記
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、耐滑靴底に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　滑りの現象は、一般に摩擦力に置き換えて数値化され、評価される。摩擦は、静摩擦と動摩擦に大別され、履き物の滑りも同様である。静摩擦とは、いうならば滑り始めであり、例えば、着地時の滑りにくさを評価する際に使われる。それに対し、動摩擦は、滑っているときのストップ性、止まりにくさを評価する際に使われ、静摩擦と動摩擦がセットになって本当の意味での耐滑性のある履き物といえる。
　【０００３】
　履き物の底として使用される材料には、ゴム、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、熱可塑性エラストマー、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）などがあげられるが、油などが存在して、特に耐滑性が要求される環境で使用されることが多い安全靴の底材料は、合成ゴム、ポリウレタン（ＰＵ）が主流である。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　ここで、ゴムの静摩擦と動摩擦をみてみると、一般的にゴムの摩擦係数は、静摩擦係数の方が動摩擦係数よりも大きい。つまり、ゴムは、滑り出しにくいが、滑り出すと、止まりにくいということである。従って、ゴム底の場合は、動摩擦係数をいかに大きくするかが耐滑性に優れた靴底を開発するポイントであった。
　【０００５】
　そこで、従来は、配合で底の硬さを低くして、柔軟性を出し、それにより摩擦抵抗を上げたり、接地面の底意匠パターンを、例えば、図９及び図１０に示すように「ノコギリ意匠」にしたり、図１１及び図１２に示すように「打ち込み意匠」にするなど工夫したりしていたが、特に油があるような床面において静摩擦、動摩擦ともに満足するような耐滑性に優れた履き物はこれまでなかった。
　【０００６】
　例えば、図１３に示す一層底１では、硬さが低い（柔らかい）場合は、着用中、荷重により、ブロック２が変形をおこし、床面３７を捉え続けることができず、滑ってしまう。
　【０００７】
　また、図９及び図１０に示すような「ノコギリ意匠」パターンは、図１４に示すように容易に変形してしまうので、ふんばりがきかず、床３７の表面を滑ってしまう。さらに、図１１及び図１２に示すような意匠のトップにさらに凹凸模様の「打ち込み意匠」３８を付けた意匠パターンのような場合は、床面３７に水や油などの流体があると、図１５に示すようにこれらの膜を切ることができず、床面３７を捉え続けることができなくなってしまう。本発明は、床面に水膜や油膜などがあっても、ブロックが変形することなく、これらの膜を切り、床面をがっちり捉え続ける耐滑靴底を提供することを目的とするものである。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　上記の目的を達成するために、本発明は、多角形
に形成した接地部面を有する
と、当該ブロックを表面に複数配列した基部によって構成される靴底接地部
前記ブロック
前記
前記
のない平面であって、細幅の相対する２辺を有した四角形若しくは多角形状に形成されており、前記
接地部面から靴底接地部の基部の表面までの
若しくは前記接地部面が前記ブロックのトップを溝で区切ることにより形成した多角形状である場合には当該溝の深さが１ｍｍ〜７ｍｍ、および前記靴底接地部の基部の最薄部の厚さが３ｍｍ〜８ｍｍであり、前記ブロックの接触部面の外周縁から前記基部方向に向かう周側面の傾斜角度が、当該基部表面に垂直な法線方向に対して
であり
前記接地部面の外形を構成する四角形若しくは多角形状が有する相対する２辺の内、２辺間の距離が最短となる細幅の相対する２辺の幅が２ｍｍ〜８ｍｍであり、前記
　【０００９】
　【発明の実施の形態】
　耐滑靴底を成形する材料は、ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンであり、その硬さは、５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ　２０℃）にするとよい。油がある床面など流体摩擦に対して軟らかすぎても、硬すぎても、耐滑効果は低下する。５４未満であると、ブロックのかど部がきかなくなり、逃げてしまう。６２を超えると、床面を捉えられない。すなわち、グリップ性が悪くなる。
靴底接地部は、前記ブロックと当該ブロックを表面に複数配列した板状の基部によって構成される。当該基部
靴底
靴底
　【００１０】
　靴底接地部の接地面部の形状が、多角形、円形などの
接地部面を有する
の基部の
　
前記「ブロックの意匠高さ」とは、図１、図３、図４、図５に示した、一つのブロックのトップに一つの接地部面を有するブロック１０の場合には、当該ブロック１０の接地部面からの靴底接地部の基部１００表面までの高さのことである。当該ブロックの意匠高さは
　１ｍｍ未満では、着用中に荷重が加わることによって、ブロックが変形し、底面全体がブロックのないフラットな靴底と変わらなく、引っ掛かりがなくなってしまうので、滑りやすくなる。また、７ｍｍを超えると、ブロックが高くなりすぎて、逆に不安定になってしまう。
　
また、前記「ブロックの意匠高さ」とは、図２、図６、図７のように、ブロックのトップに設けた溝によって複数の四角形若しくは多角形状の接地部面を形成したブロックの場合には、当該溝の深さをいう。本明細書では、ブロックのトップに設けた溝によって複数若しくは多角形状の接地部面を形成したブロックの形態を二段意匠という。当該二段意匠におけるブロックの意匠高さとは溝の深さであり、図６に示すように１ｍｍ〜７ｍｍである。
　【００１１】
「意匠勾配」とは、前記ブロックの接地部面をトップとする周側面の傾斜角度であり、当該傾斜角度を、基部１００表面に垂直な法線方向を０度として表したものである。当該
　【００１２】
　
前記
ブロックのトップである接地部面の寸法であって、
また最小寸法とは、
　【００１３】
　耐滑靴底の構造において、接地部面のブロックそのものは、しなやかで、かつ、床面を捉えたまま離さない構造である方がよい。ブロックに垂直方向から力がかかった場合、ブロックが陥没せずに反発し、力を床面に伝える必要がある。また、ブロックに横方向から力がかかった場合、ブロックが変形しない（倒れない）で、滑り出しても、床面を捉え続ける必要がある。そのためには、接地部の硬さと
基部１００の
　【００１４】
　上記発明の実施の態様に係る耐滑靴底では、床面に水や油などの流体があっても、ブロックが変形することなく、これらの膜を切り、床面をがっちりと捉え続けることができる。
　【００１５】
　【実施例】
　以下図１乃至図８にもとづいて本発明の実施例を説明すると、図１において７は
靴底
部分
接地部面を有する
　中底１２Ａは
靴底
靴底
靴底
　【００１６】
　耐滑靴底７を図３に示すように一層底として成形するには、
靴底
　【００１７】
　
ブロック１０
　【００１８】
　図２において１７は一層底として成形した耐滑靴底で、これは、上記耐滑靴底７の材料と同じ材料により、図３及び図４に示した最薄部８の厚さが３ｍｍ以上８ｍｍ以下で、靴底面のうち、爪先部１８と踵後端部１９には、小型正方形のブロック２０が等間隔をおいて一列に並んだブロック列２１を複数列設け、爪先部１８と不踏部２２の間の部分には、中央部に「へ」の字型に折曲した８個のブロック２３を等間隔をおいて設け、ブロック２３の両側において、それらの各間隔へ喰い込む平行四辺形であって、トップに２本の溝２４を有する７個ずつのブロック２５、２５を設け、ブロック２５、２５の外側において、それらの間隔へ喰い込む三角形であって、トップに１本の溝２６を有する４個ずつのブロック２７、２７を設け、ブロック２７、２７に接近した位置及び爪先部１８側と不踏部２２側のブロック２４、２４の間隔へ喰い込む位置から耐滑靴底１７の側縁に至る角形であって、トップに１本の溝２８を有する７個ずつのブロック２９、２９（不踏部２２側のブロック２９、２９のトップには、別の溝３０、３０が追加されている。）を設け、踵後端部１９と不踏部２２の間の部分には、中央部に窪み３１を設け、窪み３１の両側から耐滑靴底１７の側縁に至る角形であって、トップに１本の溝３２を有する３個ずつのブロック３３、３３を設けてなるブロックパターン３４を有するように成形されてなる。
　【００１９】
　ブロックパターン３４のうち、溝２４、２６、２８、３０、３２を有する二段意匠の場合の意匠高さ３５と最小寸法３６は、図６及び図７に示す通りであり、
二段意匠の場合の意匠高さ３５とは、接地部面に設けた溝２４、２６、２８、３０、３２の深さである。
　
図７は、ブロックのトップを溝で区切ることによって２分し、当該トップに２つの細長の接地部面を形成した二段意匠のブロックを表したものであり、当該図７に表した二段意匠における最小寸法とは細幅に形成された接地部面の短手方向の幅をいうものである。ブロックパターン３４は、
　【００２０】
　上記各実施例に示した耐滑靴底では、床面に水や油などの流体があっても、図８に示すようにブロック１０や、ブロック２０、２３、２５、２７、２９、３３が変形することなく、これらの膜を切り、床面３９を捉え続けることができる。
　【００２１】
　図１に示した一層底について、安全靴技術指針（労働省産業安全研究所１９９１年３月）の耐滑性試験方法により動摩擦係数の計測をしたところ、次のような実験結果が得られた。
　１．接地部ゴム厚さと動摩擦係数の関係
　接地部ゴム硬さ　５８（ＪＩＳ−Ａ　２０℃）
　接地部の厚さ（ｍｍ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　動摩擦係数
　１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３４４
　２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３５４
　３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３８４
　４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３８８
　５　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３９６
　２．接地部ゴムの硬さと動摩擦係数の関係
　最薄部　３ｍｍ
　意匠パターンの高さ　５ｍｍ
　ゴムの硬さ（ＪＩＳ−Ａ　２０℃）　　　　　　　　　　　　　　動摩擦係数
　５０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３５８
　５４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３６６
　５８　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３８４
　６２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３７３
　６６　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３１３
　計測した動摩擦係数と体感値（傾斜床で耐滑性を体感によって評価）とから、動摩擦係数が０．３６以上であると、安定感があり、動摩擦係数が０．３６未満であると、色々な流体を想定した場合、重心の位置によって不安定となることがわっかた。
　【００２２】
　【発明の効果】
　本発明は、叙上のように構成したから、次のような効果を奏する。
　▲１▼水や油などの流体があるような床面において、静摩擦、動摩擦ともに充分満足するような耐滑性に優れた靴底が得られる。
　▲２▼接地部のブロック取付部が変形をおこさず、その結果、ブロックが倒れたり、陥没したりすることがなく、ブロックのフラットなトップ面が床面を捉え続けることができ、滑りを防止できる。
　▲３▼上記▲２▼の結果、水や油などの流体がある床面において、これらの膜を切ることができて、床面をがっちりと捉え続けることができる。
　▲４▼靴底の最薄部の厚さを３ｍｍ以上８ｍｍ以下となるように構成したから、中底の硬さに係わらず、接地部だけで優れた耐滑性を発揮することができる。
　▲５▼耐滑靴底を成形する材料の硬さが５４〜
６２
　▲６▼ブロックのトップをフラット（平面）で、凹凸模様がないように構成し、かつ、ブロックの高さを、１ｍｍ〜７ｍｍ、ブロックの意匠勾配を、０度〜３度、ブロックの最小寸法（幅）を、２ｍｍ〜８ｍｍとなるように構成したから、ブロックの上記各寸法及びフラット（平面）のトップが相互に関係して従来にない観点での耐滑性を有する靴底を達成することになる。そのため、着用中に荷重が加わっても、ブロックが倒れたり、陥没したりなどの変形をすることがなく、床面に水や油などの流体があっても、ブロックのフラットなトップ面がこれらの膜を切り、床面をがっちりと捉え続けることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】本発明に係る耐滑靴底のブロックパターンの一例を示す図である。
　【図２】同耐滑靴底のブロックパターンの別の例を示す図である。
　【図３】同耐滑靴底を一層底に成形する場合の一部断面図である。
　【図４】同耐滑靴底のブロックパターンにおける最薄部、意匠高さ、意匠勾配の関係を示す図である。
　【図５】上記ブロックパターンにおける最小寸法を説明する図である。
　【図６】上記ブロックパターンにおける二段意匠の意匠高さを説明する図である。
　【図７】上記二段意匠における最小寸法を説明する図である。
　【図８】本発明に係る耐滑靴底のブロックが変形することなく油膜を切り床面をがっちり捉え続ける状態を示す図である。
　【図９】従来の耐滑靴底におけるノコギリ意匠の断面図である。
　【図１０】図９の平面図である。
　【図１１】従来の耐滑靴底における打ち込み意匠の断面図である。
　【図１２】図１１の平面図である。
　【図１３】従来の耐滑靴底であって接地部が軟らかい場合にブロックが変形する状態を示す図である。
　【図１４】上記ノコギリ意匠が床面を滑ってしまう状態を示す図である。
　【図１５】上記打ち込み意匠が床面の油膜を切れず床面を捉えられずに滑ってしまう状態を示す図である。
　【符号の説明】
　７　耐滑靴底
　８　最薄部
　９　不踏部
　１０　ブロック
　１１　ブロックパターン
　１２　
靴底
　１２Ａ　中底
　１４　意匠高さ
　１５　意匠勾配
　１６　最小寸法
　１７　耐滑靴底
　１８　爪先部
　１９　踵後端部
　２０　ブロック
　２１　ブロック列
　２２　不踏部
　２３　ブロック
　２４　溝
　２５、２５　ブロック
　２６　溝
　２７、２７　ブロック
　２８　溝
　２９、２９　ブロック
　３０、３０　溝
　３１　窪み
　３２　溝
　３３、３３　ブロック
　３４　ブロックパターン
　３５　意匠高さ
　３６　最小寸法
　３７　床面
　３８　打ち込み意匠
　３９　床面
【図面】