【手続補正書】
【提出日】平成27年1月8日(2015.1.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
濡れた基盤を乾燥する方法であって、該方法が、周囲温度又は昇温された温度で固体粒状物質材料を用いて該基盤を処理する過程を具備しており、該処理過程が、有孔側壁を有するドラムを備える装置内で行われ、有孔側壁を有する前記ドラムが、前記基盤と前記粒状物質材料との間の増大する機械的作用を促進するよう回転する方法であって、
該方法が、乾燥過程の完了時、該乾燥させた基盤からの該固体粒状物質材料の分離過程と、次の乾燥工程での再使用のために前記固体粒状物質材料の再生過程と、を追加して具備し、
前記固体粒状物質材料が任意選択で多数の粒子を有し、そして、該粒子が、ポリマー粒子、非ポリマー粒子、又はポリマー及び非ポリマー粒子の混合物を有し、
前記粒子が、任意選択で、形状が楕円体状、円柱状、球形又は直方体であり、
前記基盤が、任意選択で、編織布であり、
前記方法が、任意選択で、小さな又は大きな規模のバッチ処理で使用する、
該方法。
【請求項２】
有孔側壁を有する前記ドラムが、回転可能に設置された円柱ケージを備え、任意選択で、基盤の１ｋｇ当たり５〜５０リッターの間の容量を有し、任意選択で、前記回転可能に設置された円柱ケージが直径７４ｃｍのケージを有し、該回転速度が１０−４９ｒｐｍの範囲内にある請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記乾燥過程と、前記乾燥させた基盤からの前記固体粒状物質材料の前記分離過程と、が、０．０５〜０．９９Ｇの範囲のＧ力を発生する速度での、有孔側壁を有する前記ドラムの回転により行われる請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記固体粒状物質材料が、質量で０．１：１−１０：１の対織物粒子付加レベルで付加される多数の粒子を有する請求項１〜３の何れか１つに記載の方法。
【請求項５】
前記固体粒状物質材料が多数の粒子を有し、該粒子が固体粒子又は中空粒子を有する請求項１〜４の何れか１つに記載の方法。
【請求項６】
前記固体粒状物質材料が多数の粒子を有し、そして、前記粒子が、ポリマー粒子、又は、ポリマー及び非ポリマー粒子の混合物を有し、前記ポリマー粒子が、０．５−２．５ｇ／ｃｍ3の範囲内の平均密度を有し、前記非ポリマー粒子が、３．５−１２．０ｇ／ｃｍ3の範囲内の平均密度を有し、前記ポリマー及び非ポリマー粒子の平均容積が、５−２７５ｍｍ3の範囲内にある請求項１〜５の何れか１つに記載の方法。
【請求項７】
前記粒子が、ポリマー粒子及び非ポリマー粒子の混合物を有しており、前記非ポリマー粒子に対する前記ポリマー粒子の比が重量比で９９．９％：０．１％〜０．１％：９９．９％までであり、任意選択で、９５．０％：５．０％〜５．０％：９５．０％までであり、任意選択で、８０．０％：２０．０％〜２０．０％：８０．０％までである請求項１〜６の何れか１つに記載の方法。
【請求項８】
前記固体粒状物質材料が多数の粒子を有し、前記粒子が楕円断面の円柱状粒子であり、２．０−６．０ｍｍの範囲内の断面長軸長さ、１．３〜５．０ｍｍの範囲内の断面短軸長さ、そして１．５−６．０ｍｍの長さを有し、又は、前記粒子が、円形断面の円柱状粒子であり、１．３〜６．０ｍｍの範囲内の断面直径と、１．５−６．０ｍｍの長さと、を有し、又は、前記粒子が不完全球形粒子であり、２．０−８．０ｍｍの範囲内の直径を有し、又は、前記粒子が完全な球であり、２．０−８．０ｍｍの範囲内の直径を有する、請求項１〜７の何れか１つに記載の方法。
【請求項９】
前記固体粒状物質材料が多数の粒子を有し、以下の（ａ）から（ｃ）の条件の少なくとも１つを適用する請求項１〜８の何れか１つに記載の方法であって、
（ａ）前記ポリマー粒子が発泡ポリマー材料又は非発泡ポリマー材料を有する、及び／又は、
（ｂ）前記ポリマー粒子が線形ポリマー又は架橋結合ポリマーを有する、及び／又は、
（ｃ）前記ポリマー粒子がポリアルケン、ポリアミド、ポリエステル又はポリウレタンのビーヅを有し、前記ポリアミドが、任意選択でナイロン６又はナイロン６，６を有し、前記ポリエステルが、任意選択でポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートを有する、
該方法。
【請求項１０】
前記固体粒状物質材料が多数の粒子を有し、そして、前記粒子が、非ポリマー粒子、又はポリマー及び非ポリマー粒子の混合物を有し、前記非ポリマー粒子がガラス、シリカ、石材、木材、金属又はセラミック材料の粒子を有し、前記金属が任意選択で亜鉛、チタン、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、タングステン、アルミニウム、スズ及び鉛そしてそれらの合金から選択され、前記セラミック材料が任意選択でアルミナ、ジルコニア、タングステンカーバイド、シリコンカーバイド及びシリコンナイトライドから選択される、請求項１〜９の何れか１つに記載の方法。
【請求項１１】
前記非ポリマー粒子がコートされた非ポリマー粒子を有し、任意選択で、非ポリマーコア材料とポリマー材料のコーティングを有するシェルを備え、そして、任意選択で、前記コアが鋼コアを有し、前記シェルがナイロンのコーティングを有する、請求項１〜１０の何れか１つに記載の方法。
【請求項１２】
５°〜１２０℃の間の温度で行われる、請求項１〜１１の何れか１つに記載の方法であって、任意選択で前記装置内の空気ヒーター及び再循環ファンの装備により、又は、任意選択で前の乾燥サイクルからの熱を保持する固体粒状物質材料の装備により、前記温度が達成される、該方法。
【請求項１３】
前記回転可能に設置された円柱ケージが、ハウジングと、前記円柱ケージの内部へのアクセスを可能にするアクセス手段と、を有する装置内に含まれる請求項２〜１２の何れか１つに記載の方法であって、前記回転可能に設置される円柱ケージが、任意選択で、前記ハウジング手段内の第１室内に設置され、該ハウジング手段はまた、前記円柱ケージに隣接して配置される第２室を有し、前記装置が、任意選択で、再循環手段と配送手段を追加して有し、
任意選択で、前記装置が追加的にポンプ手段を有し、前記回転可能に設置される円柱ケージが有孔側壁を有するドラムを備えており、前記側壁の表面積の６０％までが穿孔を有し、そして前記穿孔が２５．０ｍｍ以下の直径を有する孔を備え、
そして、前記アクセス手段が、任意選択で、該ハウジング内に設置された、該円柱ケージの内部へのアクセスを可能にするよう開かれてもよい、ヒンジ付きドアを有する、該方法。
【請求項１４】
前記装置が、前記固体粒状物質材料の循環を促進するよう適合された循環手段を有する請求項１〜１３の何れか１つに記載の方法であって、前記循環手段が、任意選択で、回転可能に設置された円柱ケージの該円柱側壁の内面に本質的に直角に固定された、多数の隔てられた長い突起を有する、該方法。
【請求項１５】
前記装置が
（ａ）ハウジング手段であって、
（ｉ）前記回転可能に設置される円柱ケージを中に設置する第１上方室と、そして
（ｉｉ）前記円柱ケージの下に配置された第２下方室と、
を有するハウジング手段と、
（ｂ）循環手段と
（ｃ）アクセス手段と、
（ｄ）ポンプ手段と、そして
（ｅ）配送手段と、を具備しており、
前記回転可能に設置される円柱ケージは有孔側壁を有するドラムを備え、前記側壁の表面積の６０％までが穿孔を有し、前記穿孔が２５．０ｍｍ以下の直径を有する孔を備える、請求項１〜１４の何れか１つに記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
固体粒状物質材料の作用と組み合わされた適当な慣性力の発生は、濡れた基盤への適当なレベルの機械的作用の達成でキーとなる要因である。Ｇはドラム寸法とドラム回転速度の関数であり、特に濡れた基盤の静的重量に対するケージ内面に発生する求心力の比である。かくして、内径ｒ（ｍ）、Ｒ（ｒｐｍ）で回転し、質量Ｍ（ｋｇ）の負荷及びケージの瞬間接線速度ｖ（ｍ／ｓ）を有するケージについて、ｇを９．８１ｍ／ｓ2の重力の故の加速度として取ると、
求心力＝Ｍｖ2／ｒ
負荷静的重量＝Ｍｇ
ｖ＝２πｒＲ／６０
従って、Ｇ＝４π2ｒ2Ｒ2／３６００ｒｇ＝４π2ｒＲ2／３６００ｇ＝１．１１８×１０-3ｒＲ2
通常、その場合である様に、ｒが、メートルよりも寧ろセンチメートルで表される時、下記となる。
Ｇ＝１．１１８×１０-5ｒＲ2
従って、本発明の好ましい実施例では、４８ｒｐｍで回転する半径３７ｃｍ（直径７４ｃｍ）のドラムについては、Ｇ＝０．９５。典型的に、この様なドラムについては、最適回転速度は１０〜４９ｒｐｍの範囲内にある。