【手続補正書】
【提出日】平成27年5月14日(2015.5.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２６７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２６７】
本明細書で特定の代表的実施形態を詳細に説明したが、当然のことながら、当業者は上述の説明を理解した上で、これらの実施形態の代替物、変更物、及び均等物を容易に想起することができるであろう。したがって、本開示は本明細書で以上に述べた例示の実施形態に不当に限定されるべきではないと理解すべきである。更に、本明細書にて参照される全ての出版物、公開された特許出願及び交付された特許は、それぞれの個々の出版物又は特許が参照により援用されることを明確にかつ個別に指示したかのごとく、それらの全体が同じ範囲で、参照により本明細書に援用される。様々な代表的実施形態を上で説明した。これらの及び他の実施形態は、以下の特許請求の範囲に含まれる。
以下に、本願発明に関連する発明の実施形態について列挙する。
［実施形態１］
ランダムに配向され離散した複数の繊維を含む単一層を含む、不織布エレクトレット繊維ウェブであって、
前記複数の繊維が、
複数のエレクトレット繊維と、
複数の光触媒繊維、又は複数の多成分繊維の中の少なくとも１つと、所望により
複数の化学的に活性な微粒子、複数の炭素系繊維、又は複数の単一成分熱可塑性繊維の中の少なくとも１つと、を含む繊維である、不織布エレクトレット繊維ウェブ。
［実施形態２］
複数の光触媒繊維を含み、前記エレクトレット繊維と前記光触媒繊維の重量比が、１：１９から１９：１である、実施形態１に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。
［実施形態３］
複数の多成分繊維を含み、前記不織布エレクトレット繊維ウェブにおける前記多成分繊維の重量百分率が、不織布エレクトレット繊維ウェブの総重量を基準として、０重量％より多くかつ１０重量％未満である、実施形態１又は２に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。
［実施形態４］
造粒活性炭の形態における複数の化学的に活性な微粒子を含み、前記化学的に活性な微粒子の重量百分率が、前記不織布エレクトレット繊維ウェブの総重量に基づいて、１０重量％〜６０重量％であり、所望により、不織布エレクトレット繊維ウェブがひだ付けされている、実施形態１〜３のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。
［実施形態５］
前記不織布エレクトレット繊維ウェブが、竹炭繊維及び椰子炭繊維から選択される複数の炭素系繊維を更に含み、前記不織布エレクトレット繊維ウェブの総重量を基準として、前記不織布エレクトレット繊維ウェブにおける前記炭素系繊維の重量百分率が３０〜８５％重量であり、前記不織布エレクトレット繊維ウェブにおける前記エレクトレット繊維の重量百分率が１０〜６０重量％であり、前記不織布エレクトレット繊維ウェブにおいて前記化学的に活性な微粒子が存在する場合の重量百分率が１０〜６０重量％であり、前記不織布エレクトレット繊維ウェブにおいて前記光触媒繊維が存在する場合の重量百分率が５〜２０重量％である、実施形態１〜４のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。
［実施形態６］
前記不織布エレクトレット繊維ウェブが、複数の単一成分熱可塑性繊維を更に含み、前記不織布エレクトレット繊維ウェブの総重量を基準として、前記不織布エレクトレット繊維ウェブにおける前記単一成分熱可塑性繊維の重量百分率が５〜３０重量％であり、前記不織布エレクトレット繊維ウェブにおける前記エレクトレット繊維の重量百分率が５〜６０重量％であり、前記不織布エレクトレット繊維ウェブに前記炭素系繊維が存在する場合の重量百分率が３０〜８５重量％であり、前記不織布エレクトレット繊維ウェブに前記光触媒繊維が存在する場合の重量百分率が５〜８０重量％であり、前記不織布エレクトレット繊維ウェブに前記化学的に活性な微粒子が存在する場合の重量百分率が１０〜６０重量％である、実施形態１〜５のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。
［実施形態７］
前記エレクトレット繊維が、静電帯電プロセスに供された誘電性（共）重合体繊維から構成される、実施形態１〜６のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。
［実施形態８］
前記光触媒繊維が、ハニカム光触媒繊維、ナノ級光触媒微粒子でコーティングされた合成繊維、及びそれらの組み合わせから選択される、実施形態１〜７のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。
［実施形態９］
前記エレクトレット繊維が、１０〜１００ｍｍの長さ、及び円形又は矩形である断面を有する、実施形態１〜８のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。
［実施形態１０］
前記光触媒繊維が、１０〜１００ｍｍの長さ、及び０．５〜２０デニールの繊度値を有する、実施形態１〜９のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。
［実施形態１１］
前記単一成分熱可塑性繊維が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）単一成分熱可塑性繊維、ポリエチレン（ＰＥ）単一成分熱可塑性繊維、又はポリ乳酸（ＰＬＡ）単一成分熱可塑性繊維から選択される、実施形態１〜１０のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。
［実施形態１２］
前記不織布エレクトレット繊維ウェブが、坪量４０〜２５０ｇｓｍである、実施形態１〜１１のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。
［実施形態１３］
不織布エレクトレット繊維ウェブを調製する方法であって、
前記不織布エレクトレット繊維、存在する場合は前記光触媒繊維、存在する場合は前記多成分繊維、存在する場合は前記単一成分熱可塑性繊維、存在する場合は前記複数の化学的に活性な微粒子、及び存在する場合は前記炭素系繊維を、不織布エレクトレット繊維ウェブを形成するための以下の処理、
存在する前記繊維を開繊する工程、
存在する前記繊維を混合する工程、
存在する前記繊維及び存在する前記化学的に活性な微粒子を給送装置に送達する工程、
その後、存在する前記繊維及び存在する前記化学的に活性な微粒子から、カーディング及びクロスラッピング、又はエアレイ加工のうちの少なくとも１つによって、前記不織布エレクトレット繊維ウェブを、形成する工程、並びに
その後、前記形成された不織布エレクトレット繊維ウェブを結合する工程に供する、工程を含み、所望により、前記結合された不織布エレクトレット繊維ウェブが、４０〜２５０ｇｓｍの坪量を有する、実施形態１〜１２のいずれか一項に記載の前記不織布エレクトレット繊維ウェブを調製する方法。
［実施形態１４］
カーディング及びクロスラッピングによる前記不織布エレクトレットの形成が、更に、
存在する前記繊維を粗開繊装置に送達して、前記繊維を粗開繊する工程と、
その後、前記粗開繊した繊維を混合装置に送達して、前記繊維を機械的に混合する工程と、
その後、前記機械的に混合した繊維を、微細開繊処理に供する工程と、
その後、前記処理した繊維を、前記繊維を均一に給送するための給送装置に導入する工程と、
その後、前記処理した繊維を、実質的に均一の不織布エレクトレット繊維ウェブを形成するためのカーディング機に給送する工程と、
その後、前記実質的に均一の不織布エレクトレット繊維ウェブを、クロスラッピング加工に供する工程と、
その後、前記クロスラッピングされた不織布エレクトレット繊維ウェブを、ニードルパンチング加工に供する工程と、を含む、実施形態１３に記載の方法。
［実施形態１５］
エアレイ加工による不織布エレクトレットの形成が、更に、
存在する前記繊維を、粗開繊装置に送達して、前記繊維を粗開繊する工程と、
その後、前記粗開繊した繊維を混合装置に送達して、前記繊維を機械的に混合する工程と、
その後、前記機械的に混合した繊維を、微細開繊処理に供する工程と、
その後、前記処理した繊維を、前記処理した繊維を均一に給送するための給送装置に導入する工程と、
その後、前記処理した繊維を、エアレイ加工機に給送して、実質的に均一の不織布エレクトレット繊維ウェブを形成する工程と、
その後、前記実質的に均一の不織布エレクトレット繊維ウェブを、ニードルパンチング加工に供する工程と、を含む、実施形態１３に記載の方法。
［実施形態１６］
存在する前記繊維を、粗開繊装置に送達して、前記繊維を粗開繊する工程と、
その後、前記粗開繊した繊維を混合装置に送達して、前記繊維を機械的に混合する工程と、
その後、前記機械的に混合した繊維を、微細開繊処理に供する工程と、
その後、前記処理した繊維を、前記処理した繊維を実質的に均一に給送するための給送装置に導入する工程と、
その後、前記処理した繊維を、カーディング機に給送して、実質的に均一の不織布エレクトレット繊維ウェブを生産する工程と、
その後、前記実質的に均一の不織布エレクトレット繊維ウェブを、クロス・ラッピング加工に供する工程と、
その後、前記クロスラップされた不織布エレクトレット繊維ウェブを、スルーエア結合加工に供する工程と、を含む、実施形態１３に記載の方法。
［実施形態１７］
存在する前記繊維を、粗開繊装置に送達して、繊維を粗開繊する工程と、
その後、前記粗開繊した繊維を、混合装置に送達して、前記繊維を機械的に混合する工程と、
その後、前記機械的に混合した繊維を、微細開繊処理に供する工程と、
その後、前記処理した繊維を、前記処理した繊維を実質的に均一に給送するための給送装置に導入する工程と、
その後、前記処理した繊維を、実質的に均一の不織布エレクトレット繊維ウェブを形成するためのエアレイ機に給送する工程と、
その後、前記実質的に均一の不織布エレクトレット繊維ウェブを、スルーエア結合に供する工程と、を含む、実施形態１３に記載の方法。
［実施形態１８］
開繊が、開繊ローラーによって達成され、前記開繊ローラーが、毎秒３０〜５０回転の回転速度を有する、実施形態１３に記載の方法。
［実施形態１９］
前記結合が、穿刺回数が１００〜１０００回／分のニードルパンチング加工、又は熱風温度が１３０〜１５０℃のスルーエア結合を含む、実施形態１３に記載の方法。
［実施形態２０］
前記結合された不織布エレクトレット繊維ウェブが、カレンダー加工工程又はひだ付け工程のうちの少なくとも１つに供される、実施形態１３に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランダムに配向され離散した複数の繊維を含む単一層を含む、不織布エレクトレット繊維ウェブであって、
前記複数の繊維が、
複数のエレクトレット繊維と、
複数の光触媒繊維、又は複数の多成分繊維の中の少なくとも１つと、所望により
複数の化学的に活性な微粒子、複数の炭素系繊維、又は複数の単一成分熱可塑性繊維の中の少なくとも１つと、を含む繊維である、不織布エレクトレット繊維ウェブ。
【請求項２】
複数の光触媒繊維を含み、前記エレクトレット繊維と前記光触媒繊維の重量比が、１：１９から１９：１である、請求項１に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。
【請求項３】
複数の多成分繊維を含み、前記不織布エレクトレット繊維ウェブにおける前記多成分繊維の重量百分率が、不織布エレクトレット繊維ウェブの総重量を基準として、０重量％より多くかつ１０重量％未満である、請求項１又は２に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。
【請求項４】
造粒活性炭の形態における複数の化学的に活性な微粒子を含み、前記化学的に活性な微粒子の重量百分率が、前記不織布エレクトレット繊維ウェブの総重量に基づいて、１０重量％〜６０重量％であり、所望により、不織布エレクトレット繊維ウェブがひだ付けされている、請求項３に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。
【請求項５】
不織布エレクトレット繊維ウェブを調製する方法であって、
前記不織布エレクトレット繊維、存在する場合は前記光触媒繊維、存在する場合は前記多成分繊維、存在する場合は前記単一成分熱可塑性繊維、存在する場合は前記複数の化学的に活性な微粒子、及び存在する場合は前記炭素系繊維を、不織布エレクトレット繊維ウェブを形成するための以下の処理、
存在する前記繊維を開繊する工程、
存在する前記繊維を混合する工程、
存在する前記繊維及び存在する前記化学的に活性な微粒子を給送装置に送達する工程、
その後、存在する前記繊維及び存在する前記化学的に活性な微粒子から、カーディング及びクロスラッピング、又はエアレイ加工のうちの少なくとも１つによって、前記不織布エレクトレット繊維ウェブを、形成する工程、並びに
その後、前記形成された不織布エレクトレット繊維ウェブを結合する工程に供する、工程を含み、所望により、前記結合された不織布エレクトレット繊維ウェブが、４０〜２５０ｇｓｍの坪量を有する、請求項１に記載の前記不織布エレクトレット繊維ウェブを調製する方法。