【手続補正書】
【提出日】平成27年3月13日(2015.3.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体電解質の調製のための、平均粒子径が５００ｎｍ未満であり、かつフッ素含量が０．５〜３０重量％の間、好ましくは０．５〜５％の間、さらにより好ましくは１．０〜４％の間であることを特徴とする、少なくとも１つの結晶性酸化物の粒子の使用。
【請求項２】
前記粒子の平均粒子径が１０〜５００ｎｍの間、好ましくは５０〜３００ｎｍの間であることを特徴とする、請求項１に記載の使用。
【請求項３】
前記粒子がヒドロキシル基、アンモニウム陽イオンおよび窒素酸化物を含むことを特徴とする、請求項１に記載の使用。
【請求項４】
前記粒子の窒素含量が０．２〜８重量％の間、好ましくは０．３〜７．５％の間、さらにより好ましくは２．５〜７％の間であり、かつ／または水素含量が０．０５〜４重量％の間、好ましくは０．０８〜３％の間、さらにより好ましくは１．５〜２．５％の間であることを特徴とする、請求項１に記載の使用。
【請求項５】
前記フッ素が実質的に前記粒子の表面上に存在することを特徴とする、請求項１に記載の使用。
【請求項６】
前記フッ素の少なくとも８０％、好ましくは少なくとも９０％が前記粒子の表面層内に存在し、前記表面層の平均厚さが０．３〜２０ｎｍの間、好ましくは０．６〜１０ｎｍの間であることを特徴とする、請求項１に記載の使用。
【請求項７】
前記ヒドロキシル基が前記粒子の表面上に存在することを特徴とする、請求項１に記載の使用。
【請求項８】
前記結晶性酸化物が金属酸化物であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の使用。
【請求項９】
前記結晶金属酸化物が、好ましくはアナターゼの形態である、二酸化チタンであることを特徴とする、請求項８に記載の使用。
【請求項１０】
前記粒子のフッ素含量が０．５〜５重量％の間、好ましくは１．０〜４％の間であることを特徴とする、請求項９に記載の使用。
【請求項１１】
前記結晶金属酸化物が酸化鉄であることを特徴とする、請求項８に記載の使用。
【請求項１２】
前記粒子のフッ素含量が５〜２０重量％の間、好ましくは７〜１５％の間であることを特徴とする、請求項１１に記載の使用。
【請求項１３】
固体電解質の調製のための、以下のステップ、
（ａ）好ましくは金属である、さらにより好ましくはチタンミネラルである、ミネラルをＮＨ4ＨＦ2の水溶液と反応させるステップ、
（ｂ）上記によって得られた水分散液を濾過し、結果として固体残渣と、チタン塩を含む水溶液とを分離するステップ、
（ｃ）上記によって得られた水溶液に加水分解を施し、前記加水分解にはｐＨ６．５〜８．０の第１の段階およびｐＨ９．０〜１１．０の第２の段階が含まれるステップ、
（ｄ）上記によって得られた水相を濾過し、固体残渣に、最大温度約５００℃、好ましくは約４５０℃、さらにより好ましくは約３５０℃で熱加水分解を施すステップ
を含む方法によって得ることができることを特徴とする、結晶性酸化物、好ましくは金属酸化物、さらにより好ましくは二酸化チタンの粒子の使用。
【請求項１４】
前記プロセスが、ステップ（ｄ）から得られる濾液を温度１５０〜１７０℃、好ましくは約１６０℃に加熱し、０．５から２時間の期間にわたってこの温度で維持することにより、水に再び溶解させるとステップ（ａ）にリサイクルすることができるＮＨ4ＨＦ2を得る、別のステップ（ｅ）を含むことを特徴とする、請求項１３に記載の使用。
【請求項１５】
前記方法が、ステップ（ｂ）で形成された固体残渣に、最大温度５００℃、好ましくは４５０℃で熱加水分解を施すことにより、酸化鉄の粒子を得る、別のステップ（ｆ）を含むことを特徴とする、請求項１３に記載の使用。
【請求項１６】
平均粒子径が５００ｎｍ未満、好ましくは１０〜５００ｎｍの間、さらにより好ましくは５０〜３００ｎｍの間であり、フッ素含量が０．５〜３０重量％の間、好ましくは０．５〜５％の間、さらにより好ましくは１〜４％の間であり、アルカリまたはアルカリ土類金属の含量が０．５〜５重量％の間、好ましくは１〜４％の間である、結晶性金属酸化物、好ましくは二酸化チタンの粒子を含むことを特徴とする、固体電解質。
【請求項１７】
前記粒子の窒素含量が０．２〜８重量％の間、好ましくは０．３〜７％の間であり、かつ／または水素含量が０．１〜０．５重量％の間、好ましくは０．１５〜０．４％の間であることを特徴とする、請求項１６に記載の固体電解質。
【請求項１８】
前記アルカリ金属がリチウムであることを特徴とする、請求項１６に記載の固体電極。
【請求項１９】
固体電解質の調製のための、以下のステップ、
（ｉ）請求項１から１５のいずれか一項に記載の、結晶性酸化物、好ましくは金属酸化物の粒子を少なくとも９０℃、好ましくは９５〜１０５℃の間の温度で乾燥させるステップ、
（ｉｉ）上記によって得られた乾燥させた粒子を、好ましくは０．５〜１０００重量部の間、さらにより好ましくは１〜５０重量部の間の大過剰の量の溶融金属と、不活性気体、好ましくはアルゴン雰囲気の中で反応させるステップ、
（ｉｉｉ）上記によって得られた混合物を、室温で冷却させ、結果として未反応の過剰の金属が固化するステップ、
（ｉｖ）上記によって得られた固体を、未反応の過剰の金属を除去するために、アルコール、好ましくはＣ1〜Ｃ4アルコール、さらにより好ましくはエタノールを用いて洗浄するステップ、
（ｖ）上記によって得られた固体相を、少なくとも９０℃、好ましくは９５〜１０５℃の間の温度で乾燥させるステップ
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２０】
ステップ（ｉｉ）に記載の前記溶融金属がリチウムであることを特徴とする、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
ステップ（ｉｉ）に記載の反応が、２００〜２４０℃の間、好ましくは約２２０℃の温度で実施されることを特徴とする、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
ステップ（ｉｖ）の間、固体の重量部あたり１０から１００体積のアルコール、さらにより好ましくは固体の重量部あたり１０から５０体積のアルコールが使用されることを特徴とする、請求項１９に記載の方法。
【請求項２３】
請求項１９から２２のいずれか一項に記載の方法によって得られることを特徴とする固体電解質。
【請求項２４】
請求項１６、１７、１８または２３のいずれか一項に記載の固体電解質をイオン液体と反応させることによって得られることを特徴とする、無機−有機ハイブリッド電解質。
【請求項２５】
前記イオン液体が、陽イオンのイミダゾリウム、アンモニウム、ピリジニウム、ピペリジニウム、ピロリジニウム、スルホニウムおよびピコリニウムから、ならびに陰イオンのｂｉｓ−トリフルオロメチル−スルホニルイミド［ＴＦＳＩ］-、テトラフルオロボレート［ＢＦ4］-、ヘキサフルオロホスフェート［ＰＦ6］-から得ることができるものの中から選択されることを特徴とする、請求項２４に記載の無機−有機ハイブリッド電解質。
【請求項２６】
請求項１６、１７、１８および２３のいずれか一項に記載の固体電解質、または請求項２３および２４のいずれか一項に記載の無機−有機ハイブリッド電解質を含むことを特徴とする、電池。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７６】
本発明の目的のために使用され得るイオン液体には、例えば１−エチル−３−メチルイミダゾリウム［ＥｔＭｅＩｍ］+、トリメチルプロピルアンモニウム［ＴＭｅＰｒＡ］+、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピリジニウム［ＭｅＰｒＰｉ］+、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウム［ＭｅＰｒＰｐ］+、１−ブチル−１メチルピロリジニウム［ＢｕＭｅＰｉ］、トリエチル−スルホニウム、ピコリニウムアセテート等の陽イオンのイミダゾリウム、アンモニウム、ピリジニウム、ピペリジニウム、ピロリジニウム、スルホニウムおよびピコリニウムから、ならびに陰イオンのｂｉｓ−トリフルオロメチル−スルホニルイミド［ＴＦＳＩ］-、テトラフルオロボレート［ＢＦ4］-、ヘキサフルオロホスフェート［ＰＦ6］-から得ることができるものが含まれる。