【事件の表示】
　特許第３３４８３４６号「コンバイン」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３４８３４６号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本件特許第３３４８３４６号の請求項１に係る発明についての出願は、平成５年７月２８日に出願した特願平５−２０７１２０号の一部を平成９年１１月２０日に新たな特許出願としたものであり、平成１４年９月１３日にその発明について特許の設定登録がなされ、その後、三菱農機株式会社より特許異議の申立てがなされ、平成１６年４月２８日付けで取消理由通知がなされたところ、その指定期間内である平成１６年７月１２日付けで意見書とともに訂正請求書が提出されたものである。
　
第２．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
（１）訂正事項ａ
　特許明細書の特許請求の範囲の【請求項１】に記載された「排出オーガ（１８）の駆動用のオーガクラッチ（４１）を自動的に切にする」を、「排出オーガ（１８）の駆動用のオーガクラッチ（４１）を同オーガクラッチ（４１）が入操作されても切動作させて自動的に切に保持する」と訂正する。
　
（２）訂正事項ｂ
　特許明細書の段落番号【０００４】の【課題を解決するための手段】に記載された「排出オーガの駆動用のオーガクラッチを自動的に切にする」（本件特許公報第２頁第３欄第２８〜２９行）を、「排出オーガの駆動用のオーガクラッチを同オーガクラッチが入操作されても切動作させて自動的に切に保持する」と訂正する。
　
（３）訂正事項ｃ
　特許明細書の段落番号【００２５】の【発明の効果】に記載された「排出オーガ（１８）の駆動用のオーガクラッチ（４１）を自動的に切にする」（本件特許公報第６頁第１１欄第２４〜２６行）を、「排出オーガ（１８）の駆動用のオーガクラッチ（４１）を同オーガクラッチ（４１）が入操作されても切動作させて自動的に切に保持する」と訂正する。
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、請求項１において、排出オーガ（１８）の駆動用のオーガクラッチ（４１）を自動的に切にする点について、「排出オーガ（１８）の駆動用のオーガクラッチ（４１）を同オーガクラッチ（４１）が入操作されても切動作させて自動的に切に保持する」ものであることに限定するものであり、本件特許明細書の段落番号【００１６】に「自動収納スイッチ（４６）が操作されることにより、旋回位置センサ（６３）出力が収納位置ではないとき、昇降シリンダ（２９）及び旋回モータ（３４）を自動制御して前記オーガ（１８）をオーガレスト（４３）に支持させる収納動作を自動的に行わせ、この自動収納のとき並びに前記オーガ（１８）が収納位置のときはオーガクラッチ（４１）が入操作されても切動作されて切保持される」と記載されていた事項に基づくものであるから、上記訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
　上記訂正事項ｂ及びｃは、上記訂正事項ａと整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
第３．特許異議の申立てについての判断
１．本件の請求項１に係る発明
　上記第２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。
　
【請求項１】　穀粒タンク（１１）の穀粒を搬出する排出オーガ（１８）を昇降及び旋回させて移動させる昇降部材（２９）及び旋回部材（３４）を設けると共に、本機側のオーガ位置操作部材（４８）（４９）（５０）（５１）の手動操作によって排出オーガ（１８）を移動させる一方、排出オーガ（１８）側のオーガ位置操作部材（７４）（７５）（７６）（７７）の手動操作によって排出オーガ（１８）を移動させるコンバインにおいて、前記旋回部材（３４）を自動的に作動させて排出オーガ（１８）を本機の収納位置に旋回させる自動収納スイッチ（４６）を本機側に設け、自動収納スイッチ（４６）の操作により排出オーガ（１８）を旋回させるとき、排出オーガ（１８）の駆動用のオーガクラッチ（４１）を同オーガクラッチ（４１）が入操作されても切動作させて自動的に切に保持することを特徴とするコンバイン。
　
２．引用刊行物に記載された発明
　当審で通知した取消しの理由で引用した刊行物１（特開平２−２０７７１２号公報、以下「引用例」という。）には、以下のような事項が記載されている。
　
（１）「第８図及び第９図に示すように、コンバインは、左右一対のクローラ走行装置（１）を備えた機体（Ｖ）の前部に刈取部（２）が設けられ、その刈取部（２）の後方側に、操縦部（３）、前記刈取部（２）にて刈り取られた穀稈を脱穀して穀粒を選別回収する脱穀装置（４）、及び、その脱穀装置（４）にて選別回収される穀粒を貯溜する穀粒タンク（５）が搭載されている。
　そして、前記穀粒タンク（５）に貯溜された穀粒を機外に排出するためのオーガ（６）が、前記穀粒タンク（５）の後部側において旋回自在で、且つ、昇降自在に設けられている。」（第２ページ左下欄第１６行〜右下欄第７行）
　
（２）「前記穀粒タンク（５）から前記オーガ（６）への穀粒搬送構造について説明すれば、前記穀粒タンク（５）の底部に、タンク内の穀粒を機体後方側へ搬送する底部スクリューコンベヤ（９）が設けられ、・・・前記底部スクリューコンベヤ（９）の搬送上手側となる前記穀粒タンク（５）の機体前方側端部に、前記底部スクリューコンベヤ（９）を回転駆動するための入力プーリ（１２）が設けられている。
　尚、前記入力プーリ（１２）に対する動力伝達は、後述の如く、ベルトテンション式のクラッチ（１３）にて、入り切り操作されるようになっている。」（第２ページ右下欄第１４行〜第３ページ左上欄第１９行）
　
（３）「前記ベルトテンション式のクラッチ（１３）について説明すれば、第４図に示すように、前記底部スクリューコンベヤ（９）に連動連結された入力プーリ（１２）と、前記エンジン（Ｅ）からの駆動力を伝達される駆動プーリ（１８）とが、伝動ベルト（１９）にて連動連結され、その伝動ベルト（１９）に作用するテンションプーリ（２０）が、穀粒排出用アクチュエータとしての電動モータ（２１）によって上下方向に揺動操作されるアーム（２１ａ）の遊端部に連結されたリンク部材（２２）に連動連結されている。
　つまり、前記リンク部材（２２）が上方に引き操作されるに伴って、前記テンションプーリ（２０）が前記ベルト（１９）に押圧されて、前記駆動プーリ（１８）から前記入力プーリ（１２）に対する動力伝達が入り状態に切り換えられて、穀粒排出が行われることになる。一方、前記リンク部材（２２）が下方に押し操作されるに伴って、前記テンションプーリ（２０）の前記ベルト（１９）に対する押圧作用が解除されて、前記底部スクリューコンベヤ（９）への動力伝達が断たれて、穀粒排出が停止されることになる。」（第３ページ右下欄第９行〜第４ページ左上欄第１０行）
　
（４）「（２５）は前記旋回用電動モータ（１６）及び前記昇降用油圧シリンダ（１７）の駆動を指示する手動操作式の起動指示手段としての複数個のスイッチを備えた機体側操作部であって、前記貯粒タンク（５）の機体前方側に設けられた操作パネル（２６）に設けられている。」（第４ページ左上欄第１３〜１８行）
　
（５）「（ＳＷ１）は、前記クラッチ（１３）の入り状態つまり前記オーガ（６）が穀粒排出状態にあることを検出するスイッチであって、前記穀粒排出用電動モータ（２１）によって揺動されるアーム（２１ａ）にて、入り操作されるようになっている。」（第４ページ左上欄第１８行〜右上欄第３行）
　
（６）「前記機体側操作部（２５）について説明を加えれば、第１図に示すように、押し操作している間のみ、上昇、下降、左旋回、右旋回の夫々を各別に指示する４個の押しボタン式の手動スイッチ（ａ乃至ｄ）と、前記オーガ（６）を自動的に格納位置から目標位置に移動させる起動指令を指示する手動操作式の起動指示手段としてのオートスイッチ（ｅ）と、前記穀粒排出用電動モータ（２１）を作動させて前記オーガ（６）を穀粒排出状態と停止状態とに切り換え指示するための穀粒排出スイッチ（ｆ）と、前記オーガ（６）を非常停止させるための非常停止スイッチ（ｇ）と、前記オーガ（６）の現在位置を目標位置として記憶させることを指示するためのメモリスイッチ（ｈ）とが設けられている。」（第４ページ右上欄第４〜１８行）
　
（７）「前記オーガ（６）の先端部にも、前記機体側の操作部（２５）と同様の構成になる手動操作式の操作手段としてのオーガ側操作部（２７）が設けられ、このオーガ側操作部（２７）と前記機体側操作部（２５）の何れによっても、前記オーガ（６）の旋回及び昇降を操作できるようになっている。
　但し、このオーガ側操作部（２７）は、前記機体側操作部（２５）におけるメモリスイッチ（ｈ）を省略し、且つ、前記オートスイッチ（ｅ）に替えて、前記オーガ（６）を目標位置から格納位置に復帰移動させる起動指令を指示するホームスイッチ（ｉ）を設けてある。」（第４ページ左下欄第１７行〜右下欄第８行）
　
（８）「ところで、前記オーガ（６）が格納位置にあるときや移動中に、誤って前記穀粒排出スイッチ（ｆ）が操作されると、穀粒を目標位置以外の箇所で排出する虞れがあることから、詳述はしないが、前記オーガ（６）が格納位置にあるとき、及び、移動中には、前記穀粒排出スイッチ（ｆ）による指示を自動的に無効にするようにしてある。つまり、前記オーガ（６）が目標位置で停止している場合のみ、穀粒を排出できるようになっている。又、穀粒の排出中に前記オーガ（６）を旋回又は昇降させると、誤って目標位置以外の箇所に穀粒を排出する虞れがあることから、穀粒の排出中には、前記機体側操作部（２５）による前記オーガ（６）の移動を禁止するようにしてある。」（第５ページ左下欄第２〜１６行）
　
（９）「以下、第２図に示すフローチャートに基づいて、前記制御装置（３３）の動作について説明する。・・・制御が起動されるに伴って、先ず、前記穀粒排出スイッチ（ｆ）がＯＮであるか否かを判別する。
　前記穀粒排出スイッチ（ｆ）がＯＮである場合には、前記オーガ（６）が停止しているか否かを判別し、前記オーガ（６）が停止している場合には、更に、前記格納位置検出センサ（ＳＷ０）の検出情報に基づいて、格納位置にあるか否かを判別する。
　そして、前記穀粒排出スイッチ（ｆ）がＯＮで、且つ、前記オーガ（６）が格納位置以外で停止状態にある場合には、前記クラッチ（１３）の入り切り状態（ＯＮ）を検出するスイッチ（ＳＷ１），（ＳＷ２）の情報に基づいて前記クラッチ（１３）が切り状態（ＯＦＦ）にあるか否かを判別する。
　つまり、前記オーガ（６）が停止状態にない場合又は格納位置にある場合には、前記穀粒排出スイッチ（ｆ）の操作を無視して、誤操作によって穀粒が機外に排出されることがないようにしているのである。」（第６ページ左上欄第１７行〜左下欄第２行）
　
（１０）「前記ホームスイッチ（ｉ）によって自動格納処理が起動されると、先ず、前記オーガ（６）を設定昇降位置まで上昇させた後、前記旋回位置検出センサ（Ｒｙ）による検出位置が予め設定された格納位置に一致するまで、前記オーガ（６）を旋回させ、その後、前記格納位置検出スイッチ（ＳＷ０）がＯＮするまで前記オーガ（６）を下降させ、前記格納位置検出スイッチ（ＳＷ０）がＯＮするに伴って、この自動格納処理を終了することになる。」（第７ページ右下欄第８〜１７行）
　
（１１）「又、上記実施例では、機体側の操作部（２５）でオーガ（６）を格納位置から目標位置へ移動させる起動指令を指示させ、オーガ側の操作部（２７）で目標位置から格納位置へ移動させる起動指令を指示させるようにした場合を例示したが、オーガ側と機体側とを同一構成としてもよい。そして、両操作部（２５），（２７）を同一構成とする場合、前記オートスイッチ（ｅ）と前記ホームスイッチ（ｉ）とを夫々各別に設けてもよいが、同じスイッチで格納位置と目標位置との間で移動させる起動指令を指示させるようにしてもよい。」（第８ページ左下欄第４〜１４行）
　
（１２）「又、上記実施例では、穀粒排出状態にあるときには、オーガ（６）の移動を禁止するようにした場合を例示したが、例えば、穀粒排出状態で自動格納処理や手動操作によるオーガ移動が起動された場合には自動的に排出停止状態に切り換えるようにしてもよい。」（第８ページ右下欄第４〜９行）
　
　これらの記載事項によると、引用例には、
「穀粒タンク（５）に貯溜された穀粒を機外に排出するためのオーガ（６）が、旋回自在で、且つ、昇降自在に設けられ、旋回用電動モータ（１６）及び昇降用油圧シリンダ（１７）を備え、
機体側操作部（２５）の手動スイッチ（ａ乃至ｄ）の押し操作により前記オーガ（６）を上昇、下降、左旋回、右旋回させる一方、前記オーガ（６）の先端部に設けられ、前記機体側操作部（２５）と同様の構成になるオーガ側操作部（２７）の押し操作により前記オーガ（６）を上昇、下降、左旋回、右旋回させるコンバインにおいて、
旋回位置検出センサ（Ｒｙ）による検出位置が予め設定された格納位置に一致するまで、前記オーガ（６）を旋回させる自動格納処理を起動させるホームスイッチ（ｉ）を前記機体側操作部（２５）に設けると共に、
穀粒排出用電動モータ（２１）を作動させてオーガ（６）を穀粒排出状態と停止状態とに切り換え指示するための穀粒排出スイッチ（ｆ）と、
前記穀粒排出用電動モータ（２１）により移動するテンションプーリ（２０）の押圧によってオーガ（６）への動力伝達を入り切りするベルトテンション式のクラッチ（１３）とを備え、
穀粒排出状態で前記自動格納処理によるオーガ（６）移動が起動された場合には自動的に排出停止状態に切り換えると共に、
前記オーガ（６）の移動中には、前記穀粒排出スイッチ（ｆ）による指示を自動的に無効にするようにしたコンバイン。」
の発明（以下、「引用発明」という）が記載されているものと認められる。
　
３．対比・判断
　本件発明と引用発明とを対比すると、引用発明における「穀粒タンク（５）」、「オーガ（６）」、「昇降用油圧シリンダ（１７）」、「旋回用電動モータ（１６）」、「機体側操作部（２５）の手動スイッチ（ａ乃至ｄ）」、「オーガ（６）の先端部に設けられ、前記機体側操作部（２５）と同様の構成になるオーガ側操作部（２７）」、「コンバイン」、「格納位置」、「ホームスイッチ（ｉ）」、「クラッチ（１３）」が、本件発明における「穀粒タンク（１１）」、「排出オーガ（１８）」、「昇降部材（２９）」、「旋回部材（３４）」、「本機側のオーガ位置操作部材（４８）（４９）（５０）（５１）」、「排出オーガ（１８）側のオーガ位置操作部材（７４）（７５）（７６）（７７）」、「コンバイン」、「収納位置」、「自動収納スイッチ（４６）」、「オーガクラッチ（４１）」にそれぞれ対応する。
　そうすると、本件発明と引用発明とは、
穀粒タンクの穀粒を搬出する排出オーガを昇降及び旋回させて移動させる昇降部材及び旋回部材を設けると共に、本機側のオーガ位置操作部材の手動操作によって排出オーガを移動させる一方、排出オーガ側のオーガ位置操作部材の手動操作によって排出オーガを移動させるコンバインにおいて、前記旋回部材を自動的に作動させて排出オーガを本機の収納位置に旋回させる自動収納スイッチを本機側に設け、排出オーガの駆動用のオーガクラッチを有するコンバインである点で一致し、
自動収納スイッチの操作により排出オーガを旋回させるとき、本件発明においては、オーガクラッチが入操作されても切動作させて自動的に切に保持するのに対し、引用発明においては、穀粒排出スイッチ（ｆ）による指示を自動的に無効にする点で一応相違する。
　しかしながら、引用発明は、自動格納処理によるオーガ（６）移動が起動された場合には自動的に排出停止状態に切り換えるものであるから、自動収納スイッチの操作により排出オーガを旋回させるとき、オーガクラッチは切動作されるものと認められる。
　そして、引用発明は、オーガ（６）の移動中には、穀粒排出スイッチ（ｆ）による指示を自動的に無効にするものであるから、自動格納処理中における穀粒排出スイッチ（ｆ）による指示は、オーガクラッチを入操作させるものと認められ、該指示を自動的に無効にすることは、オーガクラッチが入操作されても切動作させて自動的に切に保持することと差異はないと判断するのが相当である。
　してみると、本件発明と引用発明とは、自動収納スイッチの操作により排出オーガを旋回させるときの構成においても相違せず、本件発明は、引用発明と同一である。
　
４．むすび
　以上のとおり、本件発明は、引用例に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年８月１３日（２００４．８．１３）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
コンバイン
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　穀粒タンク（１１）の穀粒を搬出する排出オーガ（１８）を昇降及び旋回させて移動させる昇降部材（２９）及び旋回部材（３４）を設けると共に、本機側のオーガ位置操作部材（４８）（４９）（５０）（５１）の手動操作によって排出オーガ（１８）を移動させる一方、排出オーガ（１８）側のオーガ位置操作部材（７４）（７５）（７６）（７７）の手動操作によって排出オーガ（１８）を移動させるコンバインにおいて、前記旋回部材（３４）を自動的に作動させて排出オーガ（１８）を本機の収納位置に旋回させる自動収納スイッチ（４６）を本機側に設け、自動収納スイッチ（４６）の操作により排出オーガ（１８）を旋回させるとき、排出オーガ（１８）の駆動用のオーガクラッチ（４１）を
同オーガクラッチ（４１）が入操作されても切動作させて
保持
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は穀稈を連続的に刈取って脱穀すると共に、脱穀部からの穀粒を穀粒タンクに取出すコンバインに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、特開平３−４７０１５号公報に示す如く、穀粒タンクの穀粒を取出す排出オーガを設けると共に、前記排出オーガ出口側を方向転換させる旋回部材を設け、前記タンクの穀粒を排出オーガによってトラックの荷台またはコンテナなどに搬出する技術があった。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　前記従来技術は、前記旋回部材を自動的に作動させて排出オーガを本機の収納位置に旋回させる自動収納スイッチを本機側に設けることにより、タンクの穀粒を排出オーガによってトラック荷台などに排出させている途中で、穀粒の排出が完了する前に作業者が本機側に戻り、運転席に戻った作業者が自動収納スイッチを操作することにより、排出オーガを本機側に収納し、かつ次の収穫作業場所に移動することができる。そのため、穀粒の排出が完了するまで排出位置に作業者が待機する必要がなく、また排出オーガが本機側に収納されるまで排出オーガの収納操作を行う必要がなく、作業者が運転席に戻る間に穀粒の排出を終了させ、排出オーガの収納と収穫作業の再開をスムーズに行える。しかし乍ら、穀粒の排出が終了する直前のとき、排出オーガから穀粒が少量ずつ排出されるから、穀粒の排出が終了したか否かを穀粒の排出位置から離れた運転席からでは作業者が誤認することがあり、穀粒が少量ずつ排出されているにも係わらず排出オーガが収納方向に移動して穀粒を飛散させる不具合がある。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　然るに、本発明は、穀粒タンクの穀粒を搬出する排出オーガを昇降及び旋回させて移動させる昇降部材及び旋回部材を設けると共に、本機側のオーガ位置操作部材の手動操作によって排出オーガを移動させる一方、排出オーガ側のオーガ位置操作部材の手動操作によって排出オーガを移動させるコンバインにおいて、前記旋回部材を自動的に作動させて排出オーガを本機の収納位置に旋回させる自動収納スイッチを本機側に設け、自動収納スイッチの操作により排出オーガを旋回させるとき、排出オーガの駆動用のオーガクラッチを
同オーガクラッチが入操作されても切動作させて
保持
　【０００５】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。図１は穀粒排出オーガの制御回路図、図２は全体側面図、図３は同平面図であり、図中（１）は左右に走行クローラ（２）（２）を装設するトラックフレーム、（３）は前記トラックフレーム（１）に固定支持する機台、（４）はフィードチェン（５）を左側に張架し扱胴（６）を内蔵してなる脱穀部、（７）は機台（３）前方に昇降可能に支持させて刈刃及び穀稈搬送機構などを備える刈取部、（８）は前記フィードチェン（５）終端に連結させる排藁チェン（９）の終端を臨ませる排藁カッター部、（１０）はコンバインの各部を駆動するエンジン、（１１）は揚穀筒（１２）を臨ませて脱穀部（４）から取出す穀粒を貯留する穀粒タンク、（１３）は運転席（１４）及び運転操作部（１５）を備える運転台であり、前記刈取部（７）で連続的に穀稈を刈取ると共に、この刈取穀稈を前記脱穀部（４）で脱穀処理するように構成している。
　【０００６】
　図４に示す如く、前記穀粒タンク（１１）は底部に穀粒横送りオーガ（１６）を、また後部に前記横送りオーガ（１６）からの穀粒を縦送りする縦排出オーガ（１７）を、さらに上部に前記縦排出オーガ（１７）からの穀粒を機外に取出す上部排出オーガ（１８）を備え、縦軸である前記オーガ（１７）のオーガ筒（１９）を中心に該穀粒タンク（１１）を外方に回動自在に設けるもので、前記横送りオーガ（１６）と縦排出オーガ（１７）との駆動伝達ケース（２０）の下端軸部（２１）を機台（３）に、また縦排出オーガ（１７）のオーガ筒（１９）中間を前記脱穀部（４）側方の支柱（２２）に筒受部材（２３）を介して回動自在に支持させ、穀粒タンク（１１）の前部側を外方に開放可能に構成している。
　【０００７】
　図５にも示す如く、前記上部排出オーガ（１８）のオーガ筒（２４）を前記縦排出オーガ（１７）のオーガ筒（１９）に上下方向に回動自在に連結支持させている。前記縦排出オーガ筒（１９）の上端に軸受部材（２５）と受継フランジ（２６）及びサイドフレーム（２７）を介して前記上部排出オーガ筒（２４）の基端を上下回動自在に取付けるもので、前記軸受部材（２５）に軸（２８）を介し基端を支持する油圧昇降シリンダ（２９）のピストンロッド（３０）先端を軸（３１）を介して受継フランジ（２６）及びサイドフレーム（２７）に連結させ、前記昇降シリンダ（２９）のピストンロッド（３０）伸縮操作により前記フランジ（２６）を中心として上部排出オーガ筒（２４）先端を上下回動させ、該オーガ筒（２４）の投出口（３２）を昇降させると共に、前記縦排出オーガ筒（１９）に大径ギヤ（３３）を一体形成し、脱穀部（４）外側に固定させる旋回部材である旋回モータ（３４）の出力軸（３５）に小径ギヤ（３６）を設け、前記モータ（３４）によって各ギヤ（３３）（３６）を介して縦排出オーガ筒（１９）を回転させ、上部排出オーガ筒（２４）を水平方向に旋回させて方向転換させる一方、電磁クラッチ型旋回ブレーキ（３７）を前記モータ（３４）に取付け、前記ブレーキ（３７）によって出力軸（３５）を制動して上部排出オーガ筒（２４）の方向転換を阻止するように構成している。
　【０００８】
　さらに、図６に示す如く、前記タンク（１１）前側の横送りオーガ（１６）前端側に入力プーリ（３８）を取付け、エンジン（１０）の駆動力を伝える駆動プーリ（３９）にベルト（４０）を介して入力プーリ（３８）を連結させ、連動連結させている各オーガ（１６）（１７）（１８）を入力プーリ（３８）によって駆動してタンク（１１）の穀粒を搬出すると共に、前記ベルト（４０）のテンションローラで形成するオーガクラッチ（４１）を設け、クラッチモータ（４２）にオーガクラッチ（４１）を連結させ、前記クラッチモータ（４２）制御によるオーガクラッチ（４１）の入切操作によって各オーガ（１６）（１７）（１８）を駆動または停止させるように構成している。
　【０００９】
　また、図４に示す如く、脱穀部（４）上側で機体の対角線方向に上部排出オーガ筒（２４）を上向きＶノッチ付きのオーガレスト（４３）によって収納支持させると共に、上部排出オーガ（１８）の旋回動作を規制するストッパ（４４）（４５）を縦排出オーガ筒（１９）と支柱（２２）に設け、上部排出オーガ（１８）の旋回動作の機械的限界位置を前記ストッパ（４４）（４５）によって設定するように構成している。
　【００１０】
　さらに、図１に示す如く、昇降シリンダ（２９）及び旋回モータ（３４）を自動制御して上部排出オーガ（１８）をオーガレスト（４３）位置に復帰させる自動収納スイッチ（４６）と、昇降シリンダ（２９）及び旋回モータ（３４）を自動制御して上部排出オーガ（１８）を穀粒排出位置に移動させる自動セットスイッチ（４７）と、昇降シリンダ（２９）を手動制御して上部排出オーガ筒（２４）先端の投出口（３２）を昇降させるオーガ上昇及び下降スイッチ（４８）（４９）と、旋回モータ（３４）を手動制御して上部排出オーガ（１８）を旋回させるオーガ左旋回及び右旋回スイッチ（５０）（５１）と、昇降シリンダ（２９）または旋回モータ（３４）の作動速度を手動操作によって変更させる速度切換スイッチ（５２）と、昇降シリンダ（２９）の上昇作動速度を手動操作によって変更させる上昇時間切換スイッチ（５３）と、運転操作部（１５）の走行変速レバー（５４）が走行変速中立位置であることを検出する走行中立スイッチ（５５）と、クラッチモータ（４２）を手動制御してオーガクラッチ（４１）を入切動作させるオーガクラッチ入及び切スイッチ（５６）（５７）を備え、マイクロコンピュータで形成する運転席コントローラ（５８）に前記各スイッチ（４６）〜（５７）を接続させると共に、運転操作部（１５）の左操作コラム（５９）に前記コントローラ（５８）を取付け、運転席（１４）の作業者が各スイッチ（４６）〜（５７）操作を行うように構成している。
　【００１１】
　また、自動収納スイッチ（４６）オン操作を表示する自動収納ランプ（６０）と、自動セットスイッチ（４７）オン操作を表示する自動セットランプ（６１）と、オーガクラッチ（４１）入動作を表示するオーガクラッチランプ（６２）を、前記コントローラ（５８）に接続させると共に、上部排出オーガ（１８）の旋回位置（旋回角度）を検出させるポテンショメータ型旋回位置センサ（６３）と、上部排出オーガ（１８）のセット位置（穀粒排出位置）を手動設定する位置調節ボリューム（６４）と、昇降シリンダ（２９）及び旋回モータ（３４）の動作速度の基準パルス幅を機種などに応じて変更するパルス調節ボリューム（６５）を、前記コントローラ（５８）に接続させるもので、図５の如く、旋回モータ（３４）の出力軸（３５）上に前記旋回位置センサ（６３）を取付けている。
　【００１２】
　さらに、上昇及び下降回路（６６）（６７）を介して昇降シリンダ（２９）を、左右旋回回路（６８）（６９）を介して旋回モータ（３４）を、オーガクラッチ入切回路（７０）（７１）を介してクラッチモータ（４２）を、また旋回ブレーキ（３７）及び警報用ブザー（７２）を、前記コントローラ（５８）に接続させる。
　【００１３】
　また、前記上部排出オーガ筒（２４）先端の投出口（３２）に取付ける手動操作部であるオーガ先端コントローラ（７３）を備え、該コントローラ（７３）を運転席コントローラ（５８）に接続させると共に、運転席コントローラ（５８）の手動操作用の各スイッチ（４８）（４９）（５０）（５１）（５６）（５７）と同一操作を行うオーガ上昇及び下降スイッチ（７４）（７５）、並びにオーガ左旋回及び右旋回スイッチ（７６）（７７）、並びにオーガクラッチ入及び切スイッチ（７８）（７９）を、オーガ先端コントローラ（７３）に設けるもので、例えばトラック荷台またはコンテナ上側に投出口（３２）を位置させているとき、該部で作業者によって各スイッチ（７４）〜（７９）操作を行い、トラック荷台またはコンテナの角隅部などに穀粒を投入させるように構成している。
　【００１４】
　また、無線によって遠隔操作を行う遠隔コントローラ（８０）を備え、該コントローラ（８０）からの電波信号を受信入力させる受信回路（８１）を運転席コントローラ（５８）に接続させると共に、運転席コントローラ（５８）の手動操作用の各スイッチ（４８）（４９）（５０）（５１）（５６）（５７）と同一操作を行うオーガ上昇及び下降スイッチ（８２）（８３）、並びにオーガ左旋回及び右旋回スイッチ（８４）（８５）、並びにオーガクラッチ入及び切スイッチ（８６）（８７）を、遠隔コントローラ（８０）に設けるもので、例えば運転席（１４）或いはトラック荷台またはコンテナから離れた場所に作業者が位置し、該遠隔部で作業者によって各スイッチ（８２）〜（８７）操作を行い、上部排出オーガ（１８）の昇降及び左右旋回並びにオーガクラッチ（４１）の入切を作業者の遠隔手動操作によって夫々行うように構成している。
　【００１５】
　さらに、図７に示す如く、上部排出オーガ（１８）の旋回範囲を２７０度に設定したもので、オーガレスト（４３）の収納位置を旋回角度零度とし、最大旋回位置であるセット限界位置を旋回角度２７０度とし、投出口（３２）が機体上方に位置する排出不可能域と、左側及び後側及び右側の各排出域によって上部排出オーガ（１８）の旋回範囲を形成すると共に、収納位置またはセット限界位置に上部排出オーガ（１８）が旋回移行するとき、高速旋回する定速動作域から減速動作域及び遅速動作域に移動して２段階に旋回速度が減速され、上部排出オーガ（１８）の旋回慣性力を段階的に小さくして旋回動作を停止させるように構成している。
　【００１６】
　さらに、図８のフローチャートに示す如く、旋回位置センサ（６３）出力が図７のように設定された正常値であり、上部排出オーガ（１８）先端の各スイッチ（７５）〜（７９）手動操作、操作コラム（５９）の各スイッチ（４８）〜（５１）（５６）（５７）手動操作、リモートコントロール用の各スイッチ（８２）〜（８７）遠隔手動操作のいずれも行われていない場合、自動収納スイッチ（４６）が操作されることにより、旋回位置センサ（６３）出力が収納位置ではないとき、昇降シリンダ（２９）及び旋回モータ（３４）を自動制御して前記オーガ（１８）をオーガレスト（４３）に支持させる収納動作を自動的に行わせ、この自動収納のとき並びに前記オーガ（１８）が収納位置のときはオーガクラッチ（４１）が入操作されても切動作されて切保持されると共に、前記の手動操作が行われていない場合で自動セットスイッチ（４７）が操作されることにより、位置調節ボリューム（６４）と旋回位置センサ（６３）の出力に差があり、旋回位置センサ（６３）出力が収納位置またはセット限界位置に到達していないとき、昇降シリンダ（２９）及び旋回モータ（３４）を自動制御し、位置調節ボリューム（６４）のセット位置に前記オーガ（１８）を移行させるセット動作を自動的に行わせ、また前記オーガ（１８）がセット位置またはセット限界位置のとき、オーガクラッチ入切スイッチ（５６）（５７）手動操作によりオーガクラッチ（４１）の入動作または切動作を行わせるもので、前記の自動収納動作及び自動セット動作時、前記オーガ（１８）が収納位置またはセット位置に対して所定以上離れているときは定速動作域として連続動作によって高速で旋回モータ（３４）を作動させ、また前記オーガ（１８）が収納位置またはセット位置に接近したときは減速動作城及び遅速動作域としてパルス動作によって段階的に減速して旋回モータ（３４）を作動させるように構成している。なお、自動収納動作時に自動収納スイッチ（４６）オン操作によって自動収納が中止されると共に、自動セット動作時に自動セットスイッチ（４７）がオン操作されることによって自動セットが中止されるように構成している。
　【００１７】
　上記から明らかなように、穀粒タンク（１１）の穀粒を搬出する排出オーガ（１８）を昇降及び旋回させて移動させる昇降部材である昇降シリンダ（２９）及び旋回部材である旋回モータ（３４）を設けると共に、本機側のオーガ位置操作部材であるスイッチ（４８）（４９）（５０）（５１）の手動操作によって排出オーガ（１８）を移動させる一方、排出オーガ（１８）側のオーガ位置操作部材であるスイッチ（７４）（７５）（７６）（７７）の手動操作によって排出オーガ（１８）を移動させるコンバインにおいて、前記旋回モータ（３４）を自動的に作動させて排出オーガ（１８）を本機の収納位置に旋回させる自動収納スイッチ（４６）を本機側に設け、自動収納スイッチ（４６）の操作により排出オーガ（１８）を旋回させるとき、排出オーガ（１８）の駆動用のオーガクラッチ（４１）を自動的に切にする。そして、例えば穀粒タンク（１１）の穀粒をトラック荷台などに搬出させているとき、穀粒の排出が完了する前にトラック荷台から本機側に作業者が戻り、排出オーガ（１８）を本機側に収納する操作と収穫作業を再開する操作をスムーズに行える共に、排出オーガ（１８）の自動収納操作によって排出オーガ（１８）の穀粒搬出が停止され、排出オーガ（１８）の自動収納の途中で穀粒が飛散する不具合をなくす。
　【００１８】
　さらに、穀粒タンク（１１）の穀粒を取出す排出オーガ（１８）を設け、前記排出オーガ（１８）出口側を方向転換させる旋回部材である旋回モータ（３４）を設けると共に、排出オーガ（１８）の駆動停止または旋回などの手動操作を行う手動操作部であるオーガ先端コントローラ（７３）を排出オーガ（１８）の先端部に取付け、運転操作部（１５）と排出オーガ（１８）先端部の両方で排出オーガ（１８）の手動操作を行うコンバインにおいて、排出オーガ（１８）を穀粒排出位置にワンタッチ操作で自動的にセットする自動セットスイッチ（４７）を設け、例えば収穫作業によって穀粒タンク（１１）が満杯になって穀粒を排出する作業を行うとき、穀粒排出位置以外の場所に支持されている排出オーガ（１８）が自動セットスイッチ（４７）の操作だけで穀粒排出位置にセットされ、排出オーガ（１８）セット操作の簡略化並びにセット制御構造の簡略化を行えると共に、自動セットスイッチ（４７）の操作によって排出オーガ（１８）が穀粒排出位置に旋回し始めることによって穀粒タンク（１１）の穀粒排出場所に走行移動する運転を行え、収穫場所から穀粒排出場所に移動し乍ら排出オーガ（１８）をセットし、排出オーガ（１８）自動セット機能の向上などを行えるように構成している。
　【００１９】
　また、操作コラム（５９）の各スイッチ（４８）〜（５１）手動操作が行われたとき、前記の自動収納及びセット動作が中止され、旋回位置センサ（６３）が収納位置またはセット位置に到達していないとき、図７の定速及び減速及び遅速の各動作域の速度で旋回モータ（３４）を作動させ、定速動作域において各スイッチ（５０）（５１）がオフになるまで連続動作によって高速で旋回モータ（３４）を作動させる高速手動動作が行われると共に、前記オーガ（１８）が収納位置のときはオーガクラッチ（４１）が入操作されても切動作されて切保持される一方、前記高速手動動作が行われたときまたはセット限界位置のとき、オーガクラッチ入切スイッチ（５６）（５７）手動操作によりオーガクラッチ（４１）の入動作または切動作を行わせるように構成している。
　【００２０】
　また、上部排出オーガ（１８）先端の各スイッチ（７５）〜（７９）手動操作、またはリモートコントロール用の各スイッチ（８２）〜（８７）遠隔手動操作のいずれかが行われた場合、旋回位置センサ（６３）が収納位置またはセット位置に到達していないとき、操作コラム（５９）側のスイッチ（４８）〜（５１）逆操作によって制御が中止される以外は、図７の遅速動作域と同一のパルス動作によって旋回モータ（３４）の低速手動動作が行われると共に、前記オーガ（１８）が収納位置のときはオーガクラッチ（４１）が入操作されても切動作されて切保持される一方、前記低速手動動作が行われたときまたはセット限界位置のとき、オーガクラッチ入切スイッチ（５６）（５７）手動操作によりオーガクラッチ（４１）の入動作または切動作を行わせるように構成している。
　【００２１】
　上記のように、穀粒タンク（１１）の穀粒を搬出する排出オーガ（１８）を昇降及び旋回させて移動させる昇降部材である昇降シリンダ（２９）及び旋回部材である旋回モータ（３４）を設けると共に、本機側のオーガ位置操作部材である上昇及び下降スイッチ（４８）（４９）と左旋回及び右旋回スイッチ（５０）（５１）の手動操作によって排出オーガ（１８）を移動させる一方、排出オーガ（１８）側のオーガ位置操作部材である上昇及び下降スイッチ（７４）（７５）と左旋回及び右旋回スイッチ（７６）（７７）の手動操作によって排出オーガ（１８）を移動させるコンバインにおいて、排出オーガ（１８）側と本機側とで逆の操作が行われたときに排出オーガ（１８）制御が自動的に中止されるように構成する。そして、排出オーガ（１８）側と本機側とで逆の操作を行うことによって排出オーガ（１８）の移動を停止させ、本機側の作業者と排出オーガ（１８）側の補助作業者とで排出作業を行うとき、例えば補助作業者の不適正な操作を本機側の作業者によって容易に阻止させると共に、本機側の作業者の不適正な操作により、排出オーガ（１８）側にいる補助作業者が、排出オーガ（１８）に接触する等の不具合をなく。なお、排出オーガ（１８）を旋回移動時の逆方向の操作による停止は、補助作業者の保護に特に有利である。
　【００２２】
　さらに、図１、図９から明らかなように、穀粒タンク（１１）の穀粒を取出す上部排出オーガ（１８）を設けると共に、前記排出オーガ（１８）出口側を方向転換及び昇降させる旋回モータ（３４）及び昇降シリンダ（２９）を設けるコンバインにおいて、前記上部排出オーガ（１８）を穀粒排出位置に自動的にセットする自動操作スイッチである自動セットスイッチ（４７）と、前記上部排出オーガ（１８）の昇降及び旋回を手動操作する手動スイッチである上昇及び下降スイッチ（４８）（４９）と左右旋回スイッチ（５０）（５１）を設けると共に、自動セットスイッチ（４７）によって上部排出オーガ（１８）を自動セットした後の手動用各スイッチ（４８）（４９）（５０）（５１）操作による上部排出オーガ（１８）の昇降及び旋回を低速（パルス動作）で行わせる制御手段である運転席コントローラ（５８）を設けるもので、オーガレスト（４３）に支持されている上部排出オーガ（１８）を穀粒排出位置に各スイッチ（４８）〜（５１）の手動操作によって移行させる場合、各スイッチ（４８）〜（５１）操作によって連続動作による高速運転で昇降シリンダ（２９）及び旋回モータ（３４）が作動制御されると共に、図９のフローチャートに示す如く、自動セットスイッチ（４７）操作によって上部排出オーガ（１８）が穀粒排出位置にセットされたとき、それ以後に各スイッチ（４８）〜（５１）の手動昇降及び旋回操作が行われると、図７の遅速動作域と同一のパルス動作によって低速で昇降シリンダ（２９）及び旋回モータ（３４）が作動制御され、昇降シリンダ（２９）及び旋回モータ（３４）の低速運転によって上部排出オーガ（１８）先端の穀粒排出位置を微調整し、トラック荷台の前部乃至後部などに上部排出オーガ（１８）の投出口（３２）を移動させるように構成している。
　【００２３】
　また、前記の上部排出オーガ（１８）微調整によって穀粒を排出した後、自動収納スイッチ（４６）操作によって上部排出オーガ（１８）の自動収納動作が行われたとき、手動用の各スイッチ（４８）〜（５１）による昇降シリンダ（２９）及び旋回モータ（３４）の低速運転制御が解除され、各スイッチ（４８）〜（５１）による昇降シリンダ（２９）及び旋回モータ（３４）制御が通常の高速運転（連続動作）によって行われるように構成している。
　【００２４】
　さらに、図１０のフローチャートに示す如く、上部排出オーガ（１８）が旋回角度零度の収納位置と旋回角度２７０度のセット限界位置の間を旋回移動するのに必要な時間よりも若干長い３０秒を旋回モータ（３４）の連続運転時間として設定し、旋回モータ（３４）制御によって上部排出オーガ（１８）の旋回を開始したとき、旋回モータ（３４）の連続運転による連続旋回時間のカウントを開始させ、３０秒経過するまで旋回モータ（３４）動作が連続して続行されることにより、３０秒経過後に旋回モータ（３４）を自動的に停止させ、上部排出オーガ（１８）の旋回支点部の故障または該オーガ（１８）の衝突などによる旋回モータ（３４）の過負荷運転を中止させ、作業者に警報し、旋回モータ（３４）を保護して焼損などを防ぐと共に、自動セットスイッチ（４７）操作などによって旋回モータ（３４）を作動させたとき、連続旋回時間のカウント開始後で３０秒経過するまでに位置調節ボリューム（６４）が操作されると、連続旋回時間のカウントを停止させ、位置調節ボリューム（６４）値が変化しなくなって一定時間経過し、位置調節ボリューム（６４）が同一値を一定時間継続したとき、再び３０秒の旋回時間のカウントを開始させるもので、上部排出オーガ（１８）の旋回動作が自動セットスイッチ（４７）操作によって３０秒以上行われても、排出オーガ（１８）支点部の故障などによって旋回モータ（３４）が過負荷動作しているものではないから、３０秒経過による旋回モータ（３４）の誤停止及び誤警報となる制御動作を未然に防ぎ、旋回モータ（３４）を保護する安全な構造でかつ旋回操作性の向上などを行えるように構成している。
　【００２５】
　【発明の効果】
　以上実施例から明らかなように本発明は、穀粒タンク（１１）の穀粒を搬出する排出オーガ（１８）を昇降及び旋回させて移動させる昇降部材（２９）及び旋回部材（３４）を設けると共に、本機側のオーガ位置操作部材（４８）（４９）（５０）（５１）の手動操作によって排出オーガ（１８）を移動させる一方、排出オーガ（１８）側のオーガ位置操作部材（７４）（７５）（７６）（７７）の手動操作によって排出オーガ（１８）を移動させるコンバインにおいて、前記旋回部材（３４）を自動的に作動させて排出オーガ（１８）を本機の収納位置に旋回させる自動収納スイッチ（４６）を本機側に設け、自動収納スイッチ（４６）の操作により排出オーガ（１８）を旋回させるとき、排出オーガ（１８）の駆動用のオーガクラッチ（４１）を
同オーガクラッチ（４１）が入操作されても切動作させて
保持
【図面の簡単な説明】
　【図１】穀粒排出オーガの制御回路図。
　【図２】全体の側面図。
　【図３】同平面図。
　【図４】穀粒タンクの側面図。
　【図５】穀粒排出オーガの部分説明図。
　【図６】穀粒タンクの正面図。
　【図７】旋回位置センサ出力線図。
　【図８】排出オーガ制御のフローチャート。
　【図９】動作切換制御のフローチャート。
　【図１０】オーガ旋回警報のフローチャート。
　【符号の説明】
　（１１）　穀粒タンク
　（１８）　上部排出オーガ
　（２９）　昇降シリンダ（昇降部材）
　（３４）　旋回モータ（旋回部材）
　（４１）　オーガクラッチ
　（４６）　自動収納スイッチ
　（４８）　上昇スイッチ（オーガ位置操作部材）
　（４９）　下降スイッチ（オーガ位置操作部材）
　（５０）　左旋回スイッチ（オーガ位置操作部材）
　（５１）　右旋回スイッチ（オーガ位置操作部材）
　（７４）　上昇スイッチ（オーガ位置操作部材）
　（７５）　下降スイッチ（オーガ位置操作部材）
　（７６）　左旋回スイッチ（オーガ位置操作部材）
　（７７）　右旋回スイッチ（オーガ位置操作部材）