(57)【要約】【課題】引き離しの作業時までは、接着強度が維持されて意図しない剥離が起こることを抑制することを可能とした収納箱、および、巻回体入り収納箱を提供する。【解決手段】フラップのなかで脇板と対向する面が対象面である。対象面は、接着剤が位置する部分を含む接着領域４１と、接着剤との接着力が接着領域４１よりも低く、かつ、接着領域４１を対象面で区画する非接着領域４２と、少なくとも接着領域４１に位置するハーフカット線４５とを備える。接着領域４１と非接着領域４２との境界のなかで脇板の頂辺に沿って延びる境界線は、境界線の延在方向と交差する方向に延びるハーフカット線４５に繋がり、かつ、接着領域４１から非接着領域４２に向けて突き出る境界要素４４Ｐを境界線の延在方向に沿って繰り返す。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、前記底壁の前後に連接された一対の側壁と、前記底壁の左右に位置する一対の端壁とを備える収納箱であって、
前記側壁の左右両端に連接された一対のフラップと、
前記底壁の左右両端に連接された一対の脇板と、を備え、
前記各端壁は、前記一対の側壁の左右両端のうちの同じ一方から延びる２つのフラップと前記脇板との接着剤による接合によって構成され、前記２つのフラップの少なくとも１つは、前記接着剤が位置する部分を含む接着領域と、前記接着剤との接着力が前記接着領域よりも低い非接着領域とを備え、
前記接着領域と前記非接着領域との境界のうち、少なくとも前記脇板の頂辺に沿って延びる境界線は、前記接着領域から前記非接着領域に向けて突き出る屈曲形状を有した複数の境界要素を前記境界線の延在方向に繰り返す形状を有する
収納箱。
【請求項２】
前記境界線は、波形状、正弦波形状、矩形波形状、三角波形状、および、のこぎり波形状のいずれか１つを備える
請求項１に記載の収納箱。
【請求項３】
前記境界要素が区画する前記接着領域における前記突き出る方向の中心を基準としたときに、前記境界要素が区画する前記接着領域の前記非接着領域側の面積は、前記境界要素が区画する前記接着領域側の面積よりも小さく、
前記接着剤は、少なくとも一つの前記境界要素、および、該境界要素に接する前記接着領域と前記非接着領域との両方に位置する
請求項１または請求項２に記載の収納箱。
【請求項４】
前記接着剤の位置は、前記各境界要素における前記突き出る方向の中心よりも前記非接着領域側を含む
請求項３に記載の収納箱。
【請求項５】
前記境界要素における前記突き出る方向の長さの平均値は１．５ｍｍ以上であり、かつ、前記境界線の延在方向において前記境界要素の有する幅の平均値について、前記突き出る方向の長さの平均値に対する前記幅の平均値の比が１以下である
請求項１から４のいずれか一項に記載の収納箱。
【請求項６】
前記接着領域を区画する前記境界要素以外の画定線が、ハーフカット線である
請求項１から５のいずれか一項に記載の収納箱。
【請求項７】
前記脇板の前記底壁寄りに位置する前記接着領域と前記非接着領域との画定線がハーフカット線である
請求項１から６のいずれか一項に記載の収納箱。
【請求項８】
薄膜状の長尺物が巻かれた巻回体と、
前記巻回体を収納する請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の収納箱とを備える
巻回体入り収納箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラップと脇板との接合を備える収納箱、および、巻回体入り収納箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品などの包装に用いられるラップフィルムは、ロール状に巻かれた巻回体として収納箱に収納される。収納箱の一例は、例えば直方体形状を有し、底壁、底壁と直交する前後一対の側壁、および、左右一対の端壁を備える。各端壁は、底壁の左右両端で折り曲げられた脇板、および、前後一対の側壁の各々における左右両端で折り曲げられたフラップから構成される。前後一対のフラップの各々の表面は、接着剤によって脇板の裏面に接合されている。
【０００３】
この類の収納箱で巻回体の全てが使用されたとき、通常、収納箱は解体されて古紙として回収される。この際、収納箱を解体する作業では、前後一対のフラップから脇板を引き離すことが行われる。上述した収納箱では、この引き離しの作業を容易にするための構成が提案されている。例えば、前後一対のフラップは、接着剤が位置する領域をミシン目線によって区画する。そして、脇板を引き離す作業では、このミシン目線を起点とした紙層間での剥離を前後一対のフラップで誘起させる（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１１／０６５４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した脇板を引き離す作業では、引き離しの開始時から引き離しの終了時までの間である作業期間において、引き離しに要している負荷の大きさが変わる。詳述すると、引き離しに要している負荷は、引き離しの開始時から上昇して、紙層間での剥離中の範囲が広範囲となるときに最大となる。そして、上述したミシン目線を備える構成であれば、この紙層間での剥離が可能であるため、作業期間における負荷の最大値が抑えられる。
【０００６】
一方、上述したミシン目線は、各フラップを貫通する複数の線分によって構成される。フラップを貫通する各線分は、紙層間での剥離を誘起させる起点である一方で、紙層間での剥離中の範囲がまだ狭いときには、フラップから脇板を引き離すことにほぼ負荷を要しない部分でもある。そのため、上述したミシン目線を備える構成は、作業期間における負荷の最大値を抑えることが可能である一方で、引き離しの開始時における負荷までも抑えてしまう構成でもある。結果として、フラップと脇板との接合強度が低いことに起因して、利用者が意図しない剥離が起こることがあった。
【０００７】
本発明は、上述の課題に鑑み、引き離しの作業時までは、接着強度が維持されて意図しない剥離が起こることを抑制することを可能とした収納箱、および、巻回体入り収納箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための収納箱は、底壁と、前記底壁の前後に連接された一対の側壁と、前記底壁の左右に位置する一対の端壁とを備える収納箱であって、前記側壁の左右両端に連接された一対のフラップと、前記底壁の左右両端に連接された一対の脇板と、を備える。前記各端壁は、前記一対の側壁の左右両端のうちの同じ一方から延びる２つのフラップと前記脇板との接着剤による接合によって構成され、前記２つのフラップのうちの少なくとも１つは、前記接着剤が位置する部分を含む接着領域と、前記接着剤との接着力が前記接着領域よりも低い非接着領域とを備える。前記接着領域と前記非接着領域との境界のうち、少なくとも前記脇板の頂辺に沿って延びる境界線は、前記接着領域から前記非接着領域に向けて突き出る屈曲形状を有した複数の境界要素を前記境界線の延在方向に繰り返す形状を有する。
【０００９】
上記構成によれば、接着領域から非接着領域に向けて突き出る境界要素が、境界線の延在方向に繰り返される。そのため、脇板をフラップから引き離す時に、引き離すための力が各境界要素に幅広く分散するため、境界線の剥離には大きな力が必要になる。次いで、各境界要素での引き離しを経つつ、紙層間での剥離が開始される。結果として、引き離しの作業時までは接着強度が維持され、意図しない剥離が起こることを抑制することが可能となる。
上記収納箱において、前記境界線は、波形状、正弦波形状、矩形波形状、三角波形状、および、のこぎり波形状のいずれか１つを備えてもよい。
【００１０】
上記構成によれば、境界要素により、引き離し初期の段階での剥離強度を高くすることができる。そのため、引き離し作業の初期段階では接着強度が維持され、意図しない剥離が起こることを抑制することができる。
【００１１】
上記収納箱において、前記境界要素が区画する前記接着領域における突き出る方向の中心を基準としたときに、前記境界要素が区画する前記接着領域の前記非接着領域側の面積は、前記境界要素が区画する前記接着領域側の面積よりも小さく、前記接着剤は、少なくとも一つの前記境界要素、および、該境界要素に接する前記接着領域と前記非接着領域との両方に位置してもよい。
【００１２】
上記構成によれば、剥離開始側での接着領域の面積が小さいので、接着面積を少なくすることができる。その結果、接着剤と非接着領域間での剥離が促進され、引き離し後に脇板側に接着剤が残る状態を安定して再現することができる。さらに、境界要素を多く含むため剥離強度が向上し、引き離しの作業時までは接着強度が維持され、意図しない剥離が起こることを抑制することが可能となる。
上記収納箱において、前記接着剤の位置は、前記各境界要素における前記突き出る方向の中心よりも前記非接着領域側を含んでもよい。
【００１３】
上記構成によれば、各境界要素における突き出る方向の中心よりも境界要素の先端側に、接着剤が位置する。そのため、各接着剤が塗布された境界要素によって引き離しに要する負荷を高めることができ、使用中の意図しない剥離を抑制することができる。
【００１４】
上記収納箱において、前記境界要素における前記突き出る方向の長さの平均値は１．５ｍｍ以上であり、かつ、前記境界線の延在方向において前記境界要素の有する幅の平均値について、前記突き出る方向の長さの平均値に対する前記幅の平均値の比が１以下であってもよい。
上記構成によれば、各境界要素での引き離しに要する負荷の大きさを、境界要素の寸法によって、その至適な範囲とすることが可能ともなる。
上記収納箱において、前記接着領域を区画する前記境界線以外の画定線が、ハーフカット線であってもよい。
【００１５】
上記構成によれば、脇板をフラップから引き離すことが必要とされない領域にまで、紙層間での剥離が広がること、ひいては、脇板をフラップから引き離すことに要する負荷がこの広がりによって高まることを抑えることが可能となる。
上記収納箱において、前記脇板の前記底壁寄りに位置する前記接着領域と前記非接着領域との画定線がハーフカット線であってもよい。
【００１６】
上記構成によれば、底壁と対向する側から開始された接着領域における紙層間での剥離は、底壁寄りに位置するハーフカット線で分断される。それゆえに、紙層間での剥離が底壁寄りの非接着領域にまで広がること、ひいては、脇板をフラップから引き離すことに要する負荷がこの広がりによって高まることを抑えることが可能となる。
上記課題を解決するための巻回体入り収納箱は、薄膜状の長尺物が巻かれた巻回体と、前記巻回体を収納する上述した収納箱とを備える。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、引き離しの作業時までは、接着強度が維持されて使用中の意図しない剥離が起こることを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】巻回体入り収納箱の一実施形態における斜視構造を示す斜視図。
【図２】収納箱の一実施形態における展開構造を示す展開図。
【図３】収納箱の一実施形態における側面構造の一部を拡大して示す部分側面図であって、前フラップおよび後フラップから脇板が引き離された状態を示す図。
【図４】境界線の一例における側面構造を拡大して示す側面図。
【図５】境界線の他の例における側面構造を拡大して示す側面図。
【図６】各試験例の剥離強度の推移を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、収納箱、および、巻回体入り収納箱の一実施形態について、図１から図６までを参照して説明する。
【００２０】
図１が示すように、巻回体入り収納箱１は、収納箱２と巻回体３とを備える。収納箱２は、本体部４と蓋部５とを備える。収納箱２は、閉状態において左右方向に延びる直方体形状を有する。本体部４と蓋部５とは、各々が有する機能の観点において相互に区別されているが、本体部４と蓋部５とは、切り出された１枚の原紙から組み立てられる。収納箱のなかで切断刃６を除く部分は、例えば、０．４５ｍｍ以上０．７ｍｍ以下の厚さを有するコートボール紙などの１枚の厚紙の組み立てによって形成され、弾性を有している。本体部４、および、蓋部５の表面は、例えば、消費者の購買意欲を惹起するためのデザインを印刷されて、その全体に表面処理が施されている。
【００２１】
薄膜状の長尺物の一例であるラップフィルム３Ｆは、例えば、円筒形状を有する紙製３Ｃに巻かれたロール状を有する巻回体３である。本体部４に収納される巻回体３の軸線方向Ａは、本体部４の軸線方向である左右方向である。本体部４を構成する各壁は、巻回体３を収納できる大きさの空間を区画する大きさを有する。ラップフィルム３Ｆの構成材料は、例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどである。
【００２２】
本体部４は、底壁４ＢＴ、底壁４ＢＴの前端に連接された側壁の一例である前壁４Ｆ、底壁４ＢＴの後端に連接された側壁の一例である後壁４Ｂ、底壁４ＢＴの左端に連接された端壁４ＳＬ、および、底壁４ＢＴの右端に連接された端壁４ＳＲを備える。本体部４は、前壁４Ｆの頂辺、後壁４Ｂの頂辺、および、各端壁４ＳＬ，４ＳＲの頂辺によって縁取られた開口を備える。蓋部５は、本体部４の開口を覆う。蓋部５は、本体部４の後壁４Ｂの頂辺に回動可能に連接された頂壁５Ｔ、頂壁５Ｔの前端から下方に向けて延びる掩蓋壁５Ｆ、頂壁５Ｔの左端から下方に向けて延びる蓋端壁５ＳＬ、および、頂壁５Ｔの右端から下方に向けて延びる蓋端壁５ＳＲを備える。
【００２３】
掩蓋壁５Ｆは、本体部４における前壁４Ｆに対向する。掩蓋壁５Ｆには、掩蓋壁５Ｆの左端から右端まで延びるミシン目線５Ｆｍを介して開封片が接続している。開封片の左右方向に並ぶ複数の接着部４Ｆｃが前壁４Ｆに接合されている。ミシン目線５Ｆｍは、開封片を掩蓋壁５Ｆから左右方向に沿って切断するためのものである。ミシン目線５Ｆｍは、左右方向に延びるＶ字形状を有する。開封片が左方に向けて、前壁４Ｆから引き剥がされることによって、ミシン目線５Ｆｍが切断される。これにより、ミシン目線５Ｆｍよりも上側の部分であって頂壁５Ｔに連接された掩蓋壁５Ｆと、上側部分から分断された下側部分である開封片とに分かれる。これによって、収納箱２は開封される。
【００２４】
掩蓋壁５Ｆにおける下端は、ミシン目線５Ｆｍと同じくＶ字形状を有する。Ｖ字形状の頂点は、左右方向における掩蓋壁５Ｆの中央に位置する。切断刃６は、掩蓋壁５Ｆの内表面に接合されている。切断刃６は、左右方向において掩蓋壁５Ｆのほぼ全体にわたり延びている。切断刃６は、掩蓋壁５Ｆに沿ったＶ字形状を有する。本体部４から引き出され、掩蓋壁５Ｆと前壁４Ｆとに挟まれたラップフィルム３Ｆは、切断刃６による切断に際して、まず、切断刃６におけるＶ字形状の中央に突き刺さる。そして、ラップフィルム３Ｆは、左右方向におけるラップフィルム３Ｆの中央からラップフィルム３Ｆの両端に向かって切断される。
【００２５】
次に、収納箱２の展開構造について図２を参照して説明する。なお、図２は、収納箱２の外側が図２における紙面の表側に位置するように、かつ、収納箱２の内側が図２における紙面の裏側に位置するように、収納箱２の展開構造を示す。
【００２６】
収納箱２を形成するためのブランクスは、底壁４ＢＴに対応する底壁部１１、前壁４Ｆに対応する前壁部１３、および、前壁４Ｆを裏打ちする副前壁４Ｆｄに対応する副前壁部１５を備える。前壁部１３は、左右方向に延びる折り曲げ線１２を介して、底壁部１１の上側に連接されている。収納箱２を形成する際、前壁部１３は、底壁部１１に対して、紙面の裏側に向けて、折り曲げ線１２で折り曲げられる。前壁部１３における底壁部１１の近傍には、上述した接着部４Ｆｃを構成する接着領域１３ａが、左右方向に沿って並んでいる。副前壁部１５は、左右方向に延びる折り曲げ線１４を介して、前壁部１３の上側に連接されている。収納箱２を形成する際、副前壁部１５は、前壁部１３に対して、紙面の裏側に向けて、折り曲げ線１４で折り曲げられる。
【００２７】
収納箱２を形成するためのブランクスは、後壁４Ｂに対応する後壁部１７、蓋部５の頂壁５Ｔに対応する頂壁部１９、および、掩蓋壁５Ｆに対応する掩蓋部２１を備える。後壁部１７は、左右方向に延びる折り曲げ線１６を介して、底壁部１１の下側に連接されている。収納箱２を形成する際、後壁部１７は、底壁部１１に対して、紙面の裏側に向けて、折り曲げ線１６で、折り曲げられる。頂壁部１９は、左右方向に延びる折り曲げ線１８を介して、後壁部１７の下側に連接されている。収納箱２を形成する際、頂壁部１９は、後壁部１７に対して、紙面の裏側に向けて、折り曲げ線１８で折り曲げられる。掩蓋部２１は、左右方向に延びる折り曲げ線２０を介して、頂壁部１９の下側に連接されている。収納箱２を形成する際、掩蓋部２１は、頂壁部１９に対して、紙面の裏側に向けて、折り曲げ線２０で折り曲げられる。掩蓋部２１はミシン目線５Ｆｍを介して、開封片が連接している。開封片は、上述した接着部４Ｆｃを構成する半円状の切り込み２１ａが、左右方向に沿って並んでいる。
【００２８】
収納箱２を形成するためのブランクスは、底壁部１１の左端に脇板１１Ｌを備え、底壁部１１の右端に脇板１１Ｒを備える。各脇板１１Ｌ，１１Ｒは、上下方向に延びる折り曲げ線３１を介して、底壁部１１に連接されている。収納箱２を形成する際、各脇板１１Ｌ，１１Ｒは、底壁部１１に対して、紙面の裏側に向けて、折り曲げ線３１で折り曲げられる。各脇板１１Ｌ，１１Ｒは、本体部４において、各端壁４ＳＬ，４ＳＲの外側板を構成する。各脇板１１Ｌ，１１Ｒは、延長片１１Ｌａ，１１Ｒａを備える。各延長片１１Ｌａ，１１Ｒａは、上下方向に延びる折り曲げ線３２を介して、各脇板１１Ｌ，１１Ｒの先端に連接されている。収納箱２を形成する際、各延長片１１Ｌａ，１１Ｒａは、各脇板１１Ｌ，１１Ｒに対して、紙面の表側に向けて、折り曲げ線３２で折り曲げられる。
【００２９】
収納箱２を形成するためのブランクスは、前壁部１３の左端にフラップ１３Ｌを備え、前壁部１３の右端にフラップ１３Ｒを備える。ここで、前壁部１３の左端のフラップを前フラップ１３Ｌ、右端のフラップを前フラップ１３Ｒとする。各前フラップ１３Ｌ，１３Ｒは、上下方向に延びる折り曲げ線３３を介して、前壁部１３に連接されている。収納箱２を形成する際、各前フラップ１３Ｌ，１３Ｒは、前壁部１３に対して、紙面の裏側に向けて、折り曲げ線３３で折り曲げられる。各前フラップ１３Ｌ，１３Ｒは、本体部４において、各端壁４ＳＬ，４ＳＲの内側板を構成する。
【００３０】
各前フラップ１３Ｌ，１３Ｒの表面は、収納箱２において、脇板１１Ｌ，１１Ｒの裏面と対向し、脇板１１Ｌ，１１Ｒの裏面に接合される。各前フラップ１３Ｌ，１３Ｒの表面は、接着領域４１と、非接着領域４２（図２において濃いドットを付した領域）とを備える。接着領域４１の表面が有する接着剤との接着力、すなわち、接着剤との親和力は、単位面積あたりにおいて、非接着領域４２の表面が有する接着力よりも高い。非接着領域４２は、各前フラップ１３Ｌ，１３Ｒの表面において、接着領域４１と隣り合う領域であり、例えば、接着領域４１以外の全ての領域である。
【００３１】
非接着領域４２は、例えば、塗料が塗布された領域である。非接着領域４２に塗布される塗料は、各前フラップ１３Ｌ，１３Ｒの表面において、接着剤との接着力を抑える。非接着領域４２に塗布された塗料は、例えば、アクリレート系ＵＶ硬化型樹脂やポリアミド樹脂である。非接着領域４２に塗布された塗料の厚さは、０．１μｍ以上４．０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．５μｍ以上２．０μｍ以下である。
接着領域４１と非接着領域４２とは隣り合うことで区画されている。
【００３２】
ハーフカット線４３は、前フラップ１３Ｌ，１３Ｒの表面からその厚さ方向の途中まで、前フラップ１３Ｌ，１３Ｒを切り込むことによって形成される。ハーフカット線４３は、連続した切れ目線である。ハーフカット線４３が有する切り込みの深さは、前フラップ１３Ｌ，１３Ｒの厚さにおける１０％以上９０％以下であることが好ましく、より好ましくは、３０％以上８０％以下である。
【００３３】
境界線４４は、各脇板１１Ｌ、１１Ｒの頂辺に沿って延びる境界線であり、接着領域４１と非接着領域４２との境界のなかで、前フラップ１３Ｌ，１３Ｒの表面に切り込みを有しない部分である。例えば、非接着領域４２が塗料の塗布された領域である場合、境界線４４は、塗料が塗布された領域と、塗布されていない領域との境界である。例えば、接着領域４１が塗料の塗布された領域である場合、境界線４４は、その塗料が塗布された領域と、塗布されていない領域との境界である。例えば、接着領域４１と非接着領域４２との両方が、塗料の塗布された領域である場合、境界線４４は、塗料の組成が相互に異なる領域の境界である。
【００３４】
収納箱２を形成するためのブランクスは、後壁部１７の左端にフラップ１７Ｌを備え、後壁部１７の右端にフラップ１７Ｒを備える。ここで、後壁部１７の左端のフラップを後フラップ１７Ｌ、右端のフラップを後フラップ１７Ｒとする。各後フラップ１７Ｌ，１７Ｒは、上下方向に延びる折り曲げ線３４を介して、後壁部１７に連接されている。収納箱２を形成する際、各後フラップ１７Ｌ，１７Ｒは、後壁部１７に対して、紙面の裏側に向けて、折り曲げ線３４で折り曲げられる。各後フラップ１７Ｌ，１７Ｒは、本体部４において、各端壁４ＳＬ，４ＳＲの内側板を構成する。各後フラップ１７Ｌ，１７Ｒの表面は、収納箱２において、脇板１１Ｌ，１１Ｒの裏面と対向し、各後フラップ１７Ｌ，１７Ｒの表面の他部は、収納箱２において、前フラップ１３Ｌ，１３Ｒの裏面と対向する。各後フラップ１７Ｌ，１７Ｒの表面のなかで、脇板１１Ｌ，１１Ｒと対向する領域は、各前フラップ１３Ｌ，１３Ｒと同じく、接着領域４６と、非接着領域４７（図２において薄いドットを付した領域）とを備える。接着領域４６における接着剤との接着力、すなわち、接着剤との親和力は、非接着領域４７よりも高い。非接着領域４７は、各後フラップ１７Ｌ，１７Ｒの表面のうち接着領域４６と隣り合う領域であり、前フラップ１３Ｌ、１３Ｒの裏面と対向する領域を除く領域であるが、接着領域４６以外の全ての領域であってもよい。
【００３５】
非接着領域４７は、上述した非接着領域４２と同じく、例えば、塗料が塗布された領域である。接着領域４６と非接着領域４７との境界は、ハーフカット線４８と、境界線４９とによって構成されている。ハーフカット線４８は、上述したハーフカット線４３と同じく、例えば、後フラップ１７Ｌ，１７Ｒの表面が有する切れ目線である。
【００３６】
収納箱２を形成するためのブランクスは、各蓋側フラップ１９Ｒ，１９Ｌを備える。蓋側フラップ１９Ｒ，１９Ｌは、上下方向に延びる折り曲げ線３５を介して、頂壁部１９に連接されている。収納箱２を形成する際、各蓋側フラップ１９Ｒ，１９Ｌは、頂壁部１９に対して、紙面の裏側に向けて、折り曲げ線３５で折り曲げられる。各蓋側フラップ１９Ｒ，１９Ｌは、蓋部５において、各蓋端壁５ＳＬ，５ＳＲの外側板を構成する。
【００３７】
収納箱２を形成するためのブランクスは、各蓋前フラップ２１Ｌ，２１Ｒを備える。蓋前フラップ２１Ｌ，２１Ｒは、上下方向に延びる折り曲げ線３６を介して、掩蓋部２１に連接されている。収納箱２を形成する際、各蓋前フラップ２１Ｌ，２１Ｒは、掩蓋部２１に対して、紙面の裏側に向けて、折り曲げ線３５で折り曲げられると共に、蓋側フラップ１９Ｒ，１９Ｌの裏面に接着される。
【００３８】
収納箱２を形成するためのブランクスは、飛び出し防止片１５Ｌ，１５Ｒを備える。飛び出し防止片１５Ｌ，１５Ｒは、左右方向および上下方向と交差する方向に延びる折り曲げ線３７を介して、副前壁部１５に連接されている。収納箱２を形成する際、飛び出し防止片１５Ｌ，１５Ｒは、副前壁部１５に対して、紙面の表側に向けて、折り曲げ線３７で折り曲げられる。飛び出し防止片１５Ｌ，１５Ｒは、収納箱２において、前壁４Ｆから本体部４の内側に向けて突き出る。そして、飛び出し防止片１５Ｌ，１５Ｒは、巻回体３の両端と接触し、本体部４からの巻回体３が飛び出すことを抑える。
【００３９】
次に、端壁４ＳＲ，４ＳＬの構成について、図３を参照して説明する。なお、端壁４ＳＲと端壁４ＳＬとは、左右方向における収納箱２の中央に対して面対称となる構成であるため、以下では、端壁４ＳＲの構成について詳細に説明し、端壁４ＳＬについて重複する説明は省略する。
【００４０】
図３が示すように、収納箱２の端壁４ＳＲにおいて、前フラップ１３Ｒは、脇板１１Ｒの内側に位置する。前フラップ１３Ｒの表面と、脇板１１Ｒの裏面とは、接着剤５５を介して相互に接合されている。後フラップ１７Ｒは、前フラップ１３Ｒの内側に位置する。後フラップ１７Ｒのうち前フラップ１３Ｒからはみ出す部分において、後フラップ１７Ｒの表面と、脇板１１Ｒの裏側とは、接着剤５６を介して相互に接合されている。
【００４１】
ハーフカット線４３は、境界線４４よりも底側、すなわち、脇板１１Ｒの基端側に位置し、接着領域４１と非接着領域４２とを画定する。他方、境界線４４は、ハーフカット線４３よりも、脇板１１Ｒの頂辺（先端）側に位置する。ハーフカット線４８は、境界線４９よりも底側、すなわち、脇板１１Ｒの基端側に位置し、接着領域４６と非接着領域４７とを画定する。他方、境界線４９は、ハーフカット線４８よりも、脇板１１Ｒの頂辺（先端）側に位置する。
【００４２】
接着領域４１の内部は、１以上のハーフカット線４５を備えてもよい。ハーフカット線４５は、ハーフカット線４３と同じく、切れ目線であって、接着領域４１の表面から厚さ方向の途中まで切り込まれた線である。ハーフカット線４５の切り込みの深さは、前フラップ１３Ｒの厚さの１０％以上９０％以下であることが好ましく、より好ましくは３０％以上８０％以下である。
【００４３】
ハーフカット線４５は、境界線４４の上側、あるいは、境界線４４上に始点を有し、始点から後方底側に向けて延在し、ハーフカット線４３に終点を有する。ハーフカット線４５を備えることで、接着領域での紙層間の剥離がさらにスムーズになる。
【００４４】
接着領域４６の内部は、１以上のハーフカット線５０を備えてもよい。ハーフカット線５０は、ハーフカット線４５と同じく、切れ目線であって、接着領域４６の表面から厚さ方向の途中まで切り込まれた線である。ハーフカット線５０の切り込みの深さは、後フラップ１７Ｒの厚さの１０％以上９０％以下であることが好ましく、より好ましくは３０％以上８０％以下である。ハーフカット線５０は、境界線４９の上側、あるいは、境界線４９上に始点を有し、始点から後方底側に向けて延在し、ハーフカット線４８に終点を有する。ハーフカット線５０を備えることで、接着領域での紙層間の剥離がさらにスムーズになる。
【００４５】
脇板１１Ｒに前フラップ１３Ｒを接合するための接着剤５５は、前フラップ１３Ｒの外面に塗布された後、前フラップ１３Ｒと脇板１１Ｒとの重ね合わせによって広がり、境界線４４をまたいで、接着領域４１と非接着領域４２との両方に広がる。脇板１１Ｒに後フラップ１７Ｒを接合するための接着剤５６は、後フラップ１７Ｒの外面に塗布された後、後フラップ１７Ｒと脇板１１Ｒとの重ね合わせによって広がり、境界線４９をまたいで、接着領域４６と非接着領域４７との両方に広がる。
【００４６】
上述した収納箱２において端壁４ＳＲの解体が開始されるとき、まず、脇板１１Ｒの先端が、右方底側に向けて指などによって引っ張られる。この際、前フラップ１３Ｒに位置する接着剤５５のうち、接着領域４１に位置する接着剤５５は、前フラップ１３Ｒを脇板１１Ｒに接合する。他方、非接着領域４２に位置する接着剤５５は、前フラップ１３Ｒを脇板１１Ｒに接合する機能をほぼ有しない。また、後フラップ１７Ｒに位置する接着剤５６のうち、接着領域４６に位置する接着剤５６は、後フラップ１７Ｒを脇板１１Ｒに接合する。他方、非接着領域４７に位置する接着剤５６は、後フラップ１７Ｒを脇板１１Ｒに接合する機能をほぼ有しない。そのため、各フラップ１３Ｒ，１７Ｒと脇板１１Ｒとの接合を上方から下方に向けて徐々に解く際、各フラップ１３Ｒ，１７Ｒから脇板１１Ｒを徐々に引き離すための力は、小さいもので足りる。
【００４７】
脇板１１Ｒの先端が右方底側に向けてさらに引っ張られるとき、脇板１１Ｒの引き離しは、境界線４４，４９を越えて下方へ進む。この際、境界線４４，４９は、各フラップ１３Ｒ，１７Ｒの表面に切り込みを有しない線である。そのため、ハーフカット線やミシン目線のような切り込みを境界に有する構成と比べて、境界線４４，４９における脇板１１Ｒの引き離しは、負荷を要する。こうした脇板１１Ｒの引き離しに要する負荷の大きさは、屈曲形状を有する複数の境界要素と接着剤５５，５６との重なりの長さによって定まる。そして、脇板１１Ｒの引き離しが境界線４４，４９から下方に進むことによって、接着領域４１，４６においては、ハーフカット線４５，５０を起点とする紙層間での剥離が生じる。
【００４８】
なお、接着剤５５，５６の前後方向における長さは、境界線４４，４９の長さよりも長いことが好ましい。すなわち、複数の境界要素の長さ方向全体に接着剤が塗布される様にすることで境界要素の境界全体が引き離し時の抵抗として作用するため、引き離し時の負荷の最大値を高めることができる。一方で、引き離しに必要とされる剥離力の大きさに応じて、接着剤５５，５６における前後方向の長さは、適宜調整することができる。
【００４９】
また、各フラップ１３Ｒ，１７Ｒから脇板１１Ｒを引き離す作業では、引き離しの開始時から引き離しの終了時までの間の作業期間において、引き離しに要している負荷の大きさが変わる。すなわち、引き離しに要している負荷は、脇板１１Ｒの引き離しを開始して境界線４４，４９に負荷が掛かり始める際に一度上昇し、境界線４４、４９が接着剤塗布領域全域に亘って剥離する際に最大となる。その後、境界線４４、４９が破壊されると、紙の層間剥離により各フラップ１３Ｒ、１７Ｒが脇板１１Ｒから引き離される。したがって、脇板１１Ｒの引き離し開始時の剥離強度を高めることができると同時に、境界線４４，４９を挟んで位置する接着領域４１，４６および非接着領域４２，４７と接着剤５５，５６との重なり具合により剥離強度を調整することができる。そのため、引き離しに要する負荷の最大値を高めることができる。
【００５０】
次に、境界線４４，４９の構成について、図４、図５を参照して説明する。図４、図５は、フラップの一部を拡大して示す部分拡大図であって、相互に異なる２つの形状の例を示す図である。なお、前フラップ１３Ｒにおける境界線４４が有する形状と、後フラップ１７Ｒにおける境界線４９が有する形状とは、同様の構成を有するため、以下では、境界線４４の構成について詳細に説明し、境界線４９について重複する説明は省略する。また、図４、図５では、接着領域と非接着領域との境界を説明する便宜上、非接着領域にドットを付して示し、また、接着領域と非接着領域との境界である境界線のなかで、境界線の延びる方向での最小の繰り返し単位となる境界要素のなかの１つに実線を付して示す。
【００５１】
図４が示すように、境界線４４の一例は、複数の境界要素４４Ｐから構成される。図４では、境界線４４の一例として、４つの境界要素４４Ｐから構成される１つの境界線４４を示す。境界線４４は脇板１１Ｒの頂辺に沿って延びている。境界線４４は、接着領域４１と非接着領域４２との境界である。前フラップ１３Ｒの表面において、境界線４４の延在方向は、前後方向であり、境界線４４の延在方向と直交する方向は、上下方向である。
【００５２】
各境界要素４４Ｐは、脇板１１Ｒの頂辺側における接着領域４１（接着領域４１の上端）を構成し、接着領域４１から非接着領域４２に向けて突き出る屈曲形状を有する。各境界要素４４Ｐは、接着領域４１の上端に、前後方向において非接着領域４２で挟まれた領域を区画し、その区画された領域を前後方向に繰り返している。境界線４４の全体が有する形状は、前後方向に延びる波形状を有する。各境界要素４４Ｐの突き出る方向は、ハーフカット線４５の延在方向と前後方向とに交差する方向であり、例えば、各境界要素４４Ｐの突き出る方向とハーフカット線４５とが前後方向に形成する角度は４５°である。
【００５３】
なお、各境界要素４４Ｐの突き出る方向は、上下方向とすることも可能である。こうした境界線４４は、その全体において矩形波形状を有する。また、接着剤５５は、こうした境界要素４４Ｐを挟む接着領域４１と非接着領域４２との両方に位置することが適正な剥離や強度維持向上の観点で好ましい。より好ましくは接着剤が接着領域の境界要素の先端を覆う様に塗布されていることが良い。
【００５４】
接着領域４１には、複数のハーフカット線４５が７０°の角度を有して存在している。ハーフカット線４５が接着領域４１に存在することにより、引き剥がし時にスムーズに接着領域４１の板紙の層間剥離が進行する利点がある。
【００５５】
前後方向において、各境界要素４４Ｐが区画する接着領域４１の幅は、接着幅Ｗ１である。また、境界要素４４Ｐが区画する非接着領域４２の幅は、非接着幅Ｗ２である。ここで、境界要素４４Ｐは、境界線４４の一部である線分であり、境界線４４のなかで前後方向に繰り返される最小の構造単位である。接着領域４１の一部であって、各境界要素４４Ｐに区画された領域は、境界要素４４Ｐの下端から上方に突き出た領域である。接着幅Ｗ１は、接着領域４１のなかでひとつの境界要素４４Ｐに区画された領域が前後方向に有する幅であり、その領域の前方端から後方端までの長さである。非接着領域４２の一部であって、各境界要素４４Ｐに区画された領域は、相互に隣り合う２つの境界要素４４Ｐに挟まれた領域である。非接着幅Ｗ２は、非接着領域４２のなかでひとつの境界要素４４Ｐに区画された領域が前後方向に有する幅であり、その領域の前方端から後方端までの長さである。接着幅Ｗ１の平均値は、接着領域４１の一部であって、各境界要素４４Ｐに区画された領域が有する幅の平均値であり、非接着幅Ｗ２の平均値は、非接着領域４２の一部であって、各境界要素４４Ｐに区画された領域が有する幅の平均値である。接着幅Ｗ１の平均値は、例えば、１ｍｍであり、非接着幅Ｗ２の平均値は、例えば、接着幅Ｗ１の平均値と等しい１ｍｍである。接着幅Ｗ１の平均値は、前後方向においてほぼ一定であり、非接着幅Ｗ２の平均値も、前後方向においてほぼ一定である。
【００５６】
図４において、境界要素４４Ｐが非接着領域４２に向けて突き出る方向の長さを屈曲長Ｈ１とする。屈曲長Ｈ１は、境界要素４４Ｐにおいて最も突き出た長さを有する上端と、境界要素４４Ｐの前方端と後方端とを結んだ仮想線との間の長さである。屈曲長Ｈ１の平均値は、全ての境界要素４４Ｐにおける平均値であり、屈曲長Ｈ１の平均値が１．５ｍｍ以上であることが好ましい。より好ましくは２．０ｍｍ以上、更に好ましくは２．５ｍｍ以上である。
【００５７】
図５が示すように、境界線４４の他の例は、複数の境界要素４４Ｐから構成される。図５では、境界線４４の一例として、８つの境界要素４４Ｐから構成される１つの境界線４４を示す。各境界要素４４Ｐは、脇板１１Ｒの頂辺側における接着領域４１（接着領域４１の上端）を構成し、接着領域４１から非接着領域４２に向けて突き出る形状を含む。各境界要素４４Ｐは、接着領域４１の上端に、前後方向において非接着領域４２で挟まれた領域を区画し、その区画された領域を前後方向に繰り返している。境界線４４の全体が有する形状は、前後方向に延びる三角波形状を有する。図４と同様に、境界要素４４Ｐにおいて最も突き出た長さを有する上端と、境界要素４４Ｐの前方端と後方端とを結んだ仮想線との間の長さを屈曲長Ｈ１とすると、上端から長さＨＣだけ離れた位置は、境界要素４４Ｐが区画する接着領域４１における上下方向の中心である。境界要素４４Ｐが区画する接着領域４１の部分では、境界要素４４Ｐが区画する接着領域４１における上下方向の中心を基準として、非接着領域４２側の面積Ｓ２が、接着領域４１側の面積Ｓ１よりも小さい。接着幅Ｗ１の平均値は、例えば、１ｍｍであり、非接着幅Ｗ２の平均値は、例えば、接着幅Ｗ１の平均値と等しい１ｍｍである。境界要素４４Ｐが突き出る方向の長さである屈曲長Ｈ１の平均値に対する接着幅Ｗ１の平均値の比が、１以下であることが好ましい。より好ましくは、０．７以下である。こうした比を有する構成によれば、各フラップ１３Ｒ，１７Ｒから脇板１１Ｒを引き離すための力である引き離し力が各境界線４４，４９の全体に分散するため、各境界線４４，４９での剥離に大きな力が必要になる。そのため、引き離しに要する負荷の最大値を高めることができる。
【００５８】
なお、接着剤５５は、こうした境界要素４４Ｐを挟む接着領域４１と非接着領域４２との両方に位置することが好ましく、より好ましくは、接着剤５５は、接着領域４１の境界要素４４Ｐの先端を覆う様に塗布されていることが良い。
【００５９】
上記各例に示すように、境界線４４は、接着領域４１から非接着領域４２に向けて突き出る屈曲形状を有し、境界線４４の延在方向に、その境界要素４４Ｐを繰り返している。そして、接着剤５５の位置は、境界要素４４Ｐにおける突き出る方向の中心よりも非接着領域４２側である。そのため、脇板１１Ｒの引き離しが非接着領域４２から接着領域４１に向けて行われる開始時に、まず、各境界要素４４Ｐのうち接着剤５５と重なる部分で、引き離すための負荷が必要となる。次いで、引き離すための荷重を上げてくと境界要素４４Ｐのうち接着剤５５と重なる部分で板紙表面の引き剥がしが起こり、剥離強度が最大となる。その後は、接着剤５５で接着された部分での板紙の層間剥離となり、その部分の周囲と接着領域４１中のハーフカット線４５によりスムーズな剥離が行われる。
次に、境界線４４，４９によって調整された負荷の一例を、図６を参照して説明する。図６は、各試験例における剥離強度の推移を示すグラフである。
【００６０】
（試験例１）
前フラップ１３Ｒと脇板１１Ｒに対応する厚紙として日本製紙株式会社製のＪＥＴスター紙坪５５０ｇ／ｍ２を用いた。前フラップ１３Ｒに対応する厚紙に対して、その厚さの５０％を深さとしたハーフカット線４３，５０を切り込み、それによって、接着領域４１の一部を区画した。また、前フラップ１３Ｒに対応する厚紙に対して、アクリレート系ＵＶ硬化型樹脂を０．２μｍの厚さで塗布するオーバープリントニス加工を用いて境界線４４を形成し、それによって、接着領域４１、および、非接着領域４２を形成した。この際、境界要素４４Ｐの形状を図４で説明された波形状にすると共に、屈曲長Ｈ１を３ｍｍ、接着幅Ｗ１および非接着幅Ｗ２をそれぞれ２ｍｍとした。そして、前フラップ１３Ｒに対応する厚紙と、脇板１１Ｒに対応する厚紙とを、接着剤（旭化学合成株式会社アサヒメルト  ＬＦ５３０Ｆ）を用いて接着し、これによって、試験例１の試験片を得た。
【００６１】
（試験例２）
境界要素４４Ｐの形状を図５で説明された三角波形状とすると共に、屈曲長Ｈ１を１．０ｍｍ、これら以外を試験例１と同じくすることによって、試験例２の試験片を得た。
【００６２】
（試験例３）
境界要素４４Ｐの形状を図５で説明された三角波形状とすると共に、屈曲長Ｈ１を３．０ｍｍ、これら以外を試験例１と同じくすることによって、試験例３の試験片を得た。
【００６３】
（試験例４）
境界要素４４Ｐの形状を図５で説明された三角波形状とすると共に、屈曲長Ｈ１を２．０ｍｍとし、これら以外を試験例１と同じくすることによって、試験例４の試験片を得た。
【００６４】
（試験例５）
前フラップ１３Ｒに対応する厚紙に対して、境界要素４４Ｐが省略された直線形状を有する境界線４４を形成し、かつ、境界線４４上に位置するミシン目線を形成し、これら以外を試験例１と同じくすることによって、試験例５の試験片を得た。
【００６５】
各試験例１〜５を用いた剥離強度の測定には、オリエンテックコーポレーション社製のテンシロン万能試験機ＲＴＧ−１２１０（ＴＥＮＳＩＬＯＮ（登録商標））を用いた。５０Ｎを適合値とするロードセルを用いた。ロードセルが備えるチャックには、試験片のうち、脇板１１Ｒの先端に対応する部分を把持させ、固定チャックには、試験片のうち、各フラップ１３Ｒ，１７Ｒに対応する厚紙を把持させた。チャック間の距離を１０ｍｍに設定し、ロードセルの変位速度には２００ｍｍ／ｍｉｎを用いた。サンプリング間隔には２０μｍを用いた。
【００６６】
図６および表１が示すように、試験片の剥離が終了するまでの剥離強度の最大値は、境界要素４４Ｐが直線である試験例５が７．２Ｎに対し、屈曲長Ｈ１が３ｍｍの試験例１と試験例３とが最も値が大きく、８．１Ｎ〜８．２Ｎを示した。また、屈曲長Ｈ１が２ｍｍである試験例４は７．４Ｎと試験例５を上回った。一方、屈曲長Ｈ１が１ｍｍである試験例２は６．８Ｎと低い値となった。境界要素の突き出る方向の長さ（Ｈ１）の平均値を１．５ｍｍ以上とし、境界要素の有する幅（Ｗ１）の平均値について、突き出る方向の長さの平均値に対する幅の平均値の比を１以下にすることにより引き離し時の最大強度を高めることができることが認められた。
【００６７】
【表１】
2018127273.tif 000003
【００６８】
以上、上記実施形態によれば、以下に列挙する効果が得られる。
（１）境界線４４，４９での引き離しの作業時までは、接着強度が維持されて意図しない剥離が起こることを抑えることが可能となる。
（２）境界要素４４Ｐから非接着領域４２側に接着剤５５がはみ出すことが許容されるため、接着領域４１に接着剤５５を留めるための加工の負荷を軽減することが可能ともなる。
【００６９】
（３）各境界要素４４Ｐの上下方向の中心よりも上側に接着剤５５が位置するため、各境界要素４４Ｐでの引き離しに要する負荷の大きさを、各境界要素４４Ｐの全体によって調整すること、ひいては、境界要素４４Ｐの数量によって、その至適な範囲とすることが可能ともなる。
【００７０】
（４）上記試験例１，３，４の各々は、境界要素４４Ｐにおける上下方向の長さの平均値が、屈曲長Ｈ１であって、１．５ｍｍ以上である。そして、境界要素４４Ｐの長さの平均値に対する境界要素４４Ｐの幅の平均値の比が１以下である。そのため、図６が示すように、各境界要素４４Ｐでの引き離しに要する負荷の大きさを、引き離しの開始時から最大値に到達するまで、試験例５よりも高めることが可能ともなる。
【００７１】
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施できる。
・各フラップ１３Ｒ，１３Ｌ、１７Ｒ，１７Ｌと脇板１１Ｒ，１１Ｌとの相対位置は、適宜変更することが可能である。例えば、前フラップ１３Ｒ，１３Ｌ、および、脇板１１Ｌ，１１Ｒが、後フラップ１７Ｒ，１７Ｌよりも内側に位置することも可能である。この際、脇板１１Ｌ，１１Ｒの表面と、後フラップ１７Ｒ，１７Ｌの裏面とが接着剤によって接合される。
【００７２】
・脇板１１Ｌ，１１Ｒが、接着領域、および、非接着領域を備えることも可能である。この際、各フラップ１３Ｒ，１３Ｌ、１７Ｒ，１７Ｌから接着領域、および、非接着領域を適宜省略することも可能である。
【００７３】
・非接着領域４２，４７は、非接着領域４２，４７における面粗度を接着領域４１，４６の面粗度よりも低くすることによって、非接着領域４２，４７での接着力を接着領域４１，４６での接着力よりも低くすることが可能である。
・接着領域４１，４６は、ハーフカット線４５，５０を割愛することも可能である。
・巻回体を構成する長尺物は、アルミ箔や紙などに変更することも可能である。また、収納箱が収容する対象は、巻回体以外とすることも可能である。
・掩蓋壁５Ｆの下端、および、切断刃６は、左右方向に延びる直線状とすることも可能である。
【符号の説明】
【００７４】
Ａ      軸線方向
Ｈ１    屈曲長
Ｗ１    接着幅
Ｗ２    非接着幅
１      巻回体入り収納箱
２      収納箱
３      巻回体
３Ｆ    ラップフィルム
４      本体部
４Ｂ    後壁
４ＢＴ  底壁
４Ｆ    前壁
４ＳＬ，４ＳＲ  端壁
５      蓋部
５Ｔ    頂壁
６      切断刃
１１Ｒ，１１Ｌ  脇板
１３Ｒ，１３Ｌ  前フラップ
１７Ｒ，１７Ｌ  後フラップ
４１，４６  接着領域
４２，４７  非接着領域
４４，４９  境界線
４４Ｐ  境界要素
４５，５０  ハーフカット線
５５，５６  接着剤
【図１】
2018127273.tif 000004
【図２】
2018127273.tif 000005
【図３】
2018127273.tif 000006
【図４】
2018127273.tif 000007
【図５】
2018127273.tif 000008
【図６】
2018127273.tif 000009