【手続補正書】
【提出日】平成27年5月29日(2015.5.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼成された穀類製品であって、
前記焼成された穀類製品１００ｇ当たり約１５ｇ超のＳＡＧ含有量、および
前記焼成された穀類製品の約４ｗｔ％以下の水分レベル
を含むことを特徴とする、焼成された穀類製品。
【請求項２】
焼成された穀類製品であって、
前記焼成された穀類製品約１００ｇ当たり少なくとも約１５ｇのＳＡＧ含有量、および
０から６０の非構成的な連続尺度を使用するＩＳＯ１３２９９  ２００３に従って測定される場合に約２１．５から約４１の噛みしめ強度での硬さ
を含むことを特徴とする、焼成された穀類製品。
【請求項３】
前記焼成された穀類製品が生地ベースであることを特徴とする、請求項１または２に記載の焼成された穀類製品。
【請求項４】
焼成前のＳＡＧ含有量および焼成後のＳＡＧ含有量を有し、前記焼成後のＳＡＧ含有量が、前記焼成前のＳＡＧ含有量より約２５％未満低いことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
【請求項５】
前記焼成後のＳＡＧ含有量が、前記焼成前のＳＡＧ含有量より約１０％未満低いことを特徴とする、請求項４に記載の焼成された穀類製品。
【請求項６】
前記焼成後のＳＡＧ含有量が、前記焼成前のＳＡＧ含有量とほぼ同じであることを特徴とする、請求項４に記載の焼成された穀類製品。
【請求項７】
前記穀類製品が、焼成前の水分含有量および焼成後の水分含有量を有し、前記焼成前の水分含有量が約１８ｗｔ％の水分以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の焼成された穀類製品。
【請求項８】
前記焼成前の水分含有量が約１４ｗｔ％以下であることを特徴とする、請求項７に記載の焼成された穀類製品。
【請求項９】
前記穀類製品が、約２０ｗｔ％から約８０ｗｔ％の精粉穀物を含むことを特徴とする、
請求項１または２に記載の穀類製品。
【請求項１０】
前記精粉穀物が、軟質小麦粉を含むことを特徴とする、請求項９に記載の穀類製品。
【請求項１１】
前記穀類製品が、前記穀類製品の重量の少なくとも約１５ｗｔ％の量のデンプンを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の穀類製品。
【請求項１２】
前記デンプンが、約１５％未満のゼラチン化デンプンを含むことを特徴とする、請求項１１に記載の穀類製品。
【請求項１３】
約２５から約４１の噛みしめ強度での硬さを含むことを特徴とする、請求項２に記載の焼成された穀類製品。
【請求項１４】
約２６から約３７．８の噛みしめ強度での硬さを含むことを特徴とする、請求項２に記載の焼成された穀類製品。
【請求項１５】
約３５から約４０の噛みしめ強度での硬さを含むことを特徴とする、請求項２に記載の焼成された穀類製品。
【請求項１６】
軟質白小麦粉を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の焼成された穀類製品。
【請求項１７】
焼成された穀類製品１００ｇ当たり約１５．８ｇ超のＳＡＧ含有量を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の焼成された穀類製品。
【請求項１８】
焼成された穀類製品１００ｇ当たり約１７ｇ超のＳＡＧ含有量を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の焼成された穀類製品。
【請求項１９】
前記焼成された穀類製品の重量の少なくとも約２０ｗｔ％の量の全粒穀物を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の焼成された穀類製品。
【請求項２０】
前記焼成された穀類製品の重量の少なくとも約３０ｗｔ％の量の全粒穀物を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の焼成された穀類製品。
【請求項２１】
ＮＦ−ＩＳＯ−５５３０−１基準に従って測定される場合に５５％を下回る吸水率を有する穀物粉を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の焼成された穀類製品。
【請求項２２】
前記焼成された穀類製品の約４ｗｔ％以下の水分レベルを含むことを特徴とする、請求項２に記載の焼成された穀類製品。
【請求項２３】
焼成された穀類製品を調製するための方法であって、
（ａ）穀粒を含む生地を調製するステップと、
（ｂ）生地を形成することで生地片を提供するステップと、
（ｃ）生地片を焼成することで焼成された穀類製品を提供するステップであって、前記焼成された穀類製品が、前記焼成された穀類製品約１００ｇ当たり少なくとも約１５ｇの焼成後のＳＡＧ含有量を有するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２４】
焼成された穀類製品を調製するための方法であって、
（ａ）穀粒を含む生地を調製するステップと、
（ｂ）生地を形成することで生地片を提供するステップと、
（ｃ）生地片を焼成することで焼成された穀類製品を提供するステップであって、前記焼成された穀類製品が、前記焼成された穀類製品約１００ｇ当たり少なくとも約１５ｇの焼成後のＳＡＧ含有量、および０から６０の非構成的な連続尺度を使用するＩＳＯ１３２９９  ２００３に従って測定される場合に約２１．５から約４１の噛みしめ強度での硬さを含むステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２５】
前記穀類製品が、焼成前の水分含有量および焼成後の水分含有量を有し、前記焼成前の水分含有量が約１８ｗｔ％の水分以下であり、前記焼成後の水分含有量が約５ｗｔ％の水分以下であることを特徴とする、請求項２３または２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記焼成前の水分含有量が約１４ｗｔ％以下であり、前記焼成後の水分含有量が約４ｗｔ％以下であることを特徴とする、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
生地を形成することで生地片を提供する前記ステップが、回転式成形することを含むことを特徴とする請求項２３または２４のいずれかに記載の方法。
【請求項２８】
前記生地片がデンプンを含み、前記生地片の内部温度が、焼成中において前記デンプンのゼラチン化温度より低いままであることを特徴とする、請求項２３または２４に記載の方法。
【請求項２９】
前記生地片の内部温度が、初期の焼成段階中において約１００℃より低いことを特徴とする、請求項２３または２４に記載の方法。
【請求項３０】
前記初期の焼成段階は約３分であることを特徴とする、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
生地を調製するステップが、前記穀粒を添加する前に、液体脂肪および水を混合することでエマルジョンを作ることを含むことを特徴とする、請求項２３または２４に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２２３】
本発明の図および記載の少なくとも一部は、本発明の明らかな理解に関連する要素に焦
点を合わせるために単純化されている一方で、明確さを目的として除いていると当業者が
理解する他の要素も、本発明の一部分を構成することがあることが理解されるべきである。
以下、本明細書に記載の主な発明につき列記する。
［１］
焼成前のＳＡＧ含有量および焼成後のＳＡＧ含有量を有する焼成された穀類製品であって、前記焼成後のＳＡＧ含有量が、前記焼成前のＳＡＧ含有量より約２５％未満低いことを特徴とする、焼成された穀類製品。
［２］
前記焼成後のＳＡＧ含有量が、前記焼成前のＳＡＧ含有量より約１０％未満低いことを特徴とする、前記［１］に記載の焼成された穀類製品。
［３］
前記焼成後のＳＡＧ含有量が、前記焼成前のＳＡＧ含有量とほぼ同じであることを特徴とする、前記［１］に記載の焼成された穀類製品。
［４］
前記穀類製品が、焼成前の水分含有量および焼成後の水分含有量を有し、前記焼成前の水分含有量が約１８ｗｔ％の水分以下であり、前記焼成後の水分含有量が約５ｗｔ％の水分以下であることを特徴とする、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
［５］
前記焼成前の水分含有量が約１４ｗｔ％以下であり、前記焼成後の水分含有量が約４ｗ
ｔ％以下であることを特徴とする、前記［４］に記載の焼成された穀類製品。
［６］
前記焼成された穀類製品が生地ベースであることを特徴とする、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
［７］
前記焼成後のＳＡＧ含有量が、焼成された穀類製品１００ｇ当たり約１５ｇ超であることを特徴とする、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
［８］
前記焼成後のＳＡＧ含有量が、焼成された穀類製品１００ｇ当たり約１５．８ｇ超であることを特徴とする、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
［９］
前記焼成後のＳＡＧ含有量が、焼成された穀類製品１００ｇ当たり約１７ｇ超であることを特徴とする、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
［１０］
前記穀類製品が、前記穀類製品の重量の少なくとも約３０ｗｔ％の量の全粒穀物を含むことを特徴とする、前記［１］〜［９］のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
［１１］
約２０ｗｔ％から約８０ｗｔ％の精粉穀物を含むことを特徴とする、前記［１］〜［１０］のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
［１２］
前記精粉穀物が軟質小麦粉を含むことを特徴とする、前記［１１］に記載の焼成された穀類製品。
［１３］
前記穀類製品が、前記穀類製品の少なくとも約１５ｗｔ％の量のデンプンを含み、かつ
前記デンプンが、約１５％未満のゼラチン化デンプンを含むことを特徴とする、前記［１］〜［１２］のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
［１４］
焼成された穀類製品であって、
前記焼成された穀類製品１００ｇ当たり約１５ｇ超のＳＡＧ含有量、および
前記焼成された穀類製品の約４ｗｔ％以下の水分レベル
を含むことを特徴とする、焼成された穀類製品。
［１５］
焼成された穀類製品１００ｇ当たり約１５．８ｇ超のＳＡＧ含有量を含むことを特徴とする、前記［１４］に記載の焼成された穀類製品。
［１６］
焼成された穀類製品１００ｇ当たり約１７ｇ超のＳＡＧ含有量を含むことを特徴とする、前記［１４］に記載の焼成された穀類製品。
［１７］
前記焼成された穀類製品が生地ベースであることを特徴とする、前記［１４］に記載の焼成された穀類製品。
［１８］
穀類製品が焼成前のＳＡＧ含有量および焼成後のＳＡＧ含有量を有し、前記焼成後のＳＡＧ含有量が、前記焼成前のＳＡＧ含有量より約２５％未満低いことを特徴とする、前記［１４］〜［１７］のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
［１９］
前記焼成後のＳＡＧ含有量が、前記焼成前のＳＡＧ含有量より約１０％未満低いことを特徴とする、前記［１８］に記載の焼成された穀類製品。
［２０］
前記焼成後のＳＡＧ含有量が、前記焼成前のＳＡＧ含有量とほぼ同じであることを特徴とする、前記［１８］に記載の焼成された穀類製品。
［２１］
前記穀類製品が、焼成前の水分含有量および焼成後の水分含有量を有し、前記焼成前の水分含有量が、約１８ｗｔ％の水分以下であることを特徴とする、前記［１４］〜［２０］のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
［２２］
前記焼成前の水分含有量が、約１４ｗｔ％以下であることを特徴とする、前記［２１］に記載の焼成された穀類製品。
［２３］
前記穀類製品が、前記穀類製品の重量の少なくとも約３０ｗｔ％の量の全粒穀物を含むことを特徴とする、前記［１４］〜［２２］のいずれかに記載の穀類製品。
［２４］
前記全粒穀物が、フレークを含むことを特徴とする、前記［２３］に記載の穀類製品。
［２５］
前記全粒穀物が、オート麦を含むことを特徴とする、前記［２３］に記載の穀類製品。
［２６］
前記全粒穀物が、穀物粉を含むことを特徴とする、前記［２３］に記載の穀類製品。
［２７］
前記穀類製品が、約２０ｗｔ％から約８０ｗｔ％の精粉穀物を含むことを特徴とする、前記［１４］〜［２６］のいずれかに記載の穀類製品。
［２８］
前記精粉穀物が、軟質小麦粉を含むことを特徴とする、前記［２７］に記載の穀類製品。
［２９］
前記穀類製品が、前記穀類製品の重量の約０．１ｗｔ％から約２０ｗｔ％の量のタンパク質を含むことを特徴とする、前記［１４］〜［２８］のいずれかに記載の穀類製品。
［３０］
前記穀類製品が、前記穀類製品の重量の約０．１ｗｔ％から約２０ｗｔ％の量の脂肪を含むことを特徴とする、前記［１４］〜［２９］のいずれかに記載の穀類製品。
［３１］
前記穀類製品が、包含物を含むことを特徴とする、前記［１４］〜［３０］のいずれかに記載の穀類製品。
［３２］
前記包含物が、果実、穀粒、オート麦、ライ麦フレークおよび／またはチョコレートチップを含むことを特徴とする、前記［３１］に記載の穀類製品。
［３３］
前記穀類製品が、前記穀類製品の重量の少なくとも約１５ｗｔ％の量のデンプンを含むことを特徴とする、前記［１４］〜［３２］のいずれかに記載の穀類製品。
［３４］
前記デンプンが、約１５％未満のゼラチン化デンプンを含むことを特徴とする、前記［３３］に記載の穀類製品。
［３５］
焼成された穀類製品を調製するための方法であって、
（ａ）穀粒を含む生地を調製するステップと、
（ｂ）生地を形成することで生地片を提供するステップと、
（ｃ）生地片を焼成することで焼成された穀類製品を提供するステップであって、前記焼成された穀類製品が、前記焼成された穀類製品約１００ｇ当たり少なくとも約１５ｇの焼成後のＳＡＧ含有量を有するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
［３６］
前記焼成された穀類製品が、前記焼成された穀類製品約１００ｇ当たり少なくとも約１５．８ｇの焼成後のＳＡＧ含有量を含むことを特徴とする、前記［３５］に記載の方法。
［３７］
前記焼成された穀類製品が、前記焼成された穀類製品約１００ｇ当たり少なくとも約１７ｇの焼成後のＳＡＧ含有量を含むことを特徴とする、前記［３５］に記載の方法。
［３８］
前記穀類製品が焼成前のＳＡＧ含有量を有し、前記焼成後のＳＡＧ含有量が、前記焼成前のＳＡＧ含有量より約２５％未満低いことを特徴とする、前記［３５］〜［３７］のいずれかに記載の方法。
［３９］
前記焼成後のＳＡＧ含有量が、前記焼成前のＳＡＧ含有量より約１０％未満低いことを特徴とする、前記［３８］に記載の方法。
［４０］
前記焼成後のＳＡＧ含有量が、前記焼成前のＳＡＧ含有量とほぼ同じであることを特徴とする、前記［３８］に記載の方法。
［４１］
前記穀類製品が、焼成前の水分含有量および焼成後の水分含有量を有し、前記焼成前の水分含有量が約１８ｗｔ％の水分以下であり、前記焼成後の水分含有量が約５ｗｔ％の水分以下であることを特徴とする、前記［３５］〜［４０］のいずれかに記載の方法。
［４２］
前記焼成前の水分含有量が約１４ｗｔ％以下であり、前記焼成後の水分含有量が約４ｗｔ％以下であることを特徴とする、前記［４１］に記載の方法。
［４３］
生地を形成することで生地片を提供する前記ステップが、回転式成形することを含むことを特徴とする前記［３５］〜［４２］のいずれかに記載の方法。
［４４］
前記生地片がデンプンを含み、前記生地片の内部温度が、焼成中において前記デンプンのゼラチン化温度より低いままであることを特徴とする、前記［３５］〜［４３］のいずれかに記載の方法。
［４５］
前記生地片の内部温度が、初期の焼成段階中において約１００℃より低いことを特徴とする、前記［３５］〜［４４］のいずれかに記載の方法。
［４６］
前記初期の焼成段階は約３分であることを特徴とする、前記［４５］に記載の方法。
［４７］
前記焼成された穀類製品が、前記穀類製品の少なくとも約１５ｗｔ％の量のデンプンを含み、前記デンプンが約１５％未満のゼラチン化デンプンを含むことを特徴とする前記［３５］〜［４６］のいずれかに記載の方法。
［４８］
前記穀類製品が、前記穀類製品の重量の少なくとも約３０ｗｔ％の量の全粒穀物を含むことを特徴とする、前記［３５］〜［４７］のいずれかに記載の方法。
［４９］
前記穀類製品が、約２０ｗｔ％から約８０ｗｔ％の精粉穀物を含むことを特徴とする、前記［３５］〜［４８］のいずれかに記載の方法。
［５０］
前記精粉穀物が軟質小麦粉を含むことを特徴とする、前記［４９］に記載の方法。
［５１］
前記穀類製品が、前記穀類製品の重量の約０．１ｗｔ％から約２０ｗｔ％の量のタンパク質を含むことを特徴とする、前記［３５］〜［５０］のいずれかに記載の方法。
［５２］
前記穀類製品が、前記穀類製品の重量の約０．１ｗｔ％から約２０ｗｔ％の量の脂肪を含むことを特徴とする、前記［３５］〜［５１］のいずれかに記載の方法。
［５３］
前記穀類製品には包含物が含まれることを特徴とする、前記［３５］〜［５２］のいずれかに記載の方法。
［５４］
前記包含物が、果実、穀粒、オート麦、ライ麦フレークおよび／またはチョコレートチップを含むことを特徴とする、前記［５３］に記載の方法。
［５５］
生地を調製するステップが、前記穀粒を添加する前に、液体脂肪および水を混合することでエマルジョンを作ることを含むことを特徴とする、前記［３５］〜［５４］のいずれかに記載の方法。
［５６］
焼成された穀類製品を調製するための方法であって、
（ａ）穀粒を含む生地を調製するステップと、
（ｂ）生地を形成することで生地片を提供するステップと、
（ｃ）生地片を焼成することで焼成された穀類製品を提供するステップと
を含み、
前記穀類製品は、焼成前のＳＡＧ含有量および焼成後のＳＡＧ含有量を有し、前記焼成
後のＳＡＧ含有量が、前記焼成前のＳＡＧ含有量より約２５％未満低いことを特徴とする
方法。
［５７］
前記焼成後のＳＡＧ含有量が、前記焼成前のＳＡＧ含有量より約１０％未満低いことを特徴とする、前記［５６］に記載の方法。
［５８］
前記焼成後のＳＡＧ含有量が、前記焼成前のＳＡＧ含有量とほぼ同じであることを特徴とする、前記［５６］に記載の方法。
［５９］
前記焼成後のＳＡＧ含有量が、前記焼成された穀類製品約１００ｇ当たり少なくとも約１５ｇであることを特徴とする、前記［５６］〜［５８］のいずれかに記載の方法。
［６０］
前記焼成後のＳＡＧ含有量が、前記焼成された穀類製品約１００ｇ当たり少なくとも約１５．８ｇであることを特徴とする、前記［５６］〜［５８］のいずれかに記載の方法。
［６１］
前記焼成後のＳＡＧ含有量が、前記焼成された穀類製品約１００ｇ当たり少なくとも約１７ｇであることを特徴とする、前記［５６］〜［５８］のいずれかに記載の方法。
［６２］
前記穀類製品が、焼成前の水分含有量および焼成後の水分含有量を有し、前記焼成前の水分含有量が約１８ｗｔ％の水分以下であり、前記焼成後の水分含有量が約５ｗｔ％の水分以下であることを特徴とする、前記［５６］〜［６１］のいずれかに記載の方法。
［６３］
前記焼成前の水分含有量が約１４ｗｔ％以下であり、前記焼成後の水分含有量は約４ｗｔ％以下であることを特徴とする、前記［６２］に記載の方法。
［６４］
生地を形成することで生地片を提供する前記ステップが、回転式成形することを含むことを特徴とする、前記［５６］〜［６３］のいずれかに記載の方法。
［６５］
前記生地片がデンプンを含み、前記生地片の内部温度が、焼成中において前記デンプンのゼラチン化温度より低いままであることを特徴とする、前記［５６］〜［６４］のいずれかに記載の方法。
［６６］
前記生地片の内部温度が、初期の焼成段階中において約１００℃より低いことを特徴とする、前記［５６］〜［６５］のいずれかに記載の方法。
［６７］
前記初期の焼成段階が約３分であることを特徴とする、前記［６６］に記載の方法。
［６８］
前記焼成された穀類製品が、前記穀類製品の少なくとも約１５ｗｔ％の量のデンプンを含み、前記デンプンが約１５％未満のゼラチン化デンプンを含むことを特徴とする、前記［５６］〜［６７］のいずれかに記載の方法。
［６９］
前記穀類製品が、前記穀類製品の重量の少なくとも約３０ｗｔ％の量の全粒穀物を含むことを特徴とする、前記［５６］〜［６８］のいずれかに記載の方法。
［７０］
前記穀類製品が、約２０ｗｔ％から約８０ｗｔ％の精粉穀物を含むことを特徴とする、前記［５６］〜［６９］のいずれかに記載の方法。
［７１］
前記精粉穀物が軟質小麦粉を含むことを特徴とする、前記［７０］に記載の方法。
［７２］
前記穀類製品が、前記穀類製品の重量の約０．１ｗｔ％から約２０ｗｔ％の量のタンパク質を含むことを特徴とする、前記［５６］〜［７１］のいずれかに記載の方法。
［７３］
前記穀類製品が、前記穀類製品の重量の約０．１ｗｔ％から約２０ｗｔ％の量の脂肪を含むことを特徴とする、前記［５６］〜［７２］のいずれかに記載の方法。
［７４］
前記穀類製品には包含物が含まれることを特徴とする、前記［５６］〜［７３］のいずれかに記載の方法。
［７５］
前記包含物が、果実、穀粒、オート麦、ライ麦フレークおよび／またはチョコレートチップを含むことを特徴とする、前記［７４］に記載の方法。
［７６］
生地を調製するステップが、前記穀粒を添加する前に、液体脂肪および水を混合することでエマルジョンを作ることを含むことを特徴とする、前記［５６］〜［７５］のいずれかに記載の方法。
［７７］
焼成された穀類製品であって、
前記焼成された穀類製品約１００ｇ当たり少なくとも約１５ｇのＳＡＧ含有量、および０から６０の非構成的な連続尺度を使用するＩＳＯ１３２９９  ２００３に従って測定される場合に約２１．５から約４１の噛みしめ強度での硬さを含むことを特徴とする、焼成された穀類製品。
［７８］
前記穀類製品の少なくとも約１５ｗｔ％の量の全粒穀物を含むことを特徴とする、前記［７７］に記載の焼成された穀類製品。
［７９］
約２５から約４１の噛みしめ強度での硬さを含むことを特徴とする、前記［７７］に記載の焼成された穀類製品。
［８０］
約２６から約３７．８の噛みしめ強度での硬さを含むことを特徴とする、前記［７７］に記載の焼成された穀類製品。
［８１］
約２６．４から約３７．８の噛みしめ強度での硬さを含むことを特徴とする、前記［７７］に記載の焼成された穀類製品。
［８２］
約３５から約４０の噛みしめ強度での硬さを含むことを特徴とする、前記［７７］に記載の焼成された穀類製品。
［８３］
約２５から約４０の噛みしめ強度での硬さを含むことを特徴とする、前記［７７］に記載の焼成された穀類製品。
［８４］
約２１．５から約４０の噛みしめ強度での硬さを含むことを特徴とする、前記［７７］に記載の焼成された穀類製品。
［８５］
軟質白小麦粉を含むことを特徴とする前記［７７］〜［８４］のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
［８６］
焼成された穀類製品であって、
前記焼成された穀類製品約１００ｇ当たり少なくとも約１５ｇのＳＡＧ含有量、    軟質白小麦粉、前記焼成された穀類製品１００ｇ当たり少なくとも約１５ｇの量の全粒穀物、および０から６０の非構成的な連続尺度を使用するＩＳＯ１３２９９  ２００３に従って測定される場合に約２６．４から約３７．８の噛みしめ強度での硬さを含むことを特徴とする焼成された穀類製品。
［８７］
前記焼成された穀類製品１００ｇ当たり約１５．８ｇのＳＡＧ含有量を含むことを特徴とする、前記［７７］〜［８６］のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
［８８］
前記焼成された穀類製品１００ｇ当たり約１７ｇのＳＡＧ含有量を含むことを特徴とする、前記［７７］〜［８６］のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
［８９］
前記焼成された穀類製品の少なくとも約２０ｗｔ％の量の全粒穀物を含むことを特徴とする、前記［７７］〜［８８］のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
［９０］
前記焼成された穀類製品の少なくとも約２５ｗｔ％の量の全粒穀物を含むことを特徴とする、前記［７７］〜［８８］のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
［９１］
前記焼成された穀類製品の少なくとも約３０ｗｔ％の量の全粒穀物を含むことを特徴とする前記［７７］〜［８８］のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
［９２］
ＮＦ−ＩＳＯ−５５３０−１基準に従って測定される場合に５５％を下回る吸水率を有する穀物粉を含むことを特徴とする、前記［７７］〜［９１］のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
［９３］
フレークを含むことを特徴とする、前記［７７］〜［９２］のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
［９４］
前記焼成された穀類製品の約４ｗｔ％以下の水分レベルを含むことを特徴とする、前記［７７］〜［９３］のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
［９５］
穀類製品が、焼成前のＳＡＧ含有量および焼成後のＳＡＧ含有量を有し、前記焼成後のＳＡＧ含有量が、前記焼成前のＳＡＧ含有量より約２５％未満低いことを特徴とする、前記［７７］〜［９４］のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
［９６］
前記焼成後のＳＡＧ含有量が、前記焼成前のＳＡＧ含有量より約１０％未満低いことを特徴とする、前記［９５］に記載の焼成された穀類製品。
［９７］
前記焼成後のＳＡＧ含有量が、前記焼成前のＳＡＧ含有量とほぼ同じであることを特徴とする、前記［９５］に記載の焼成された穀類製品。
［９８］
前記穀類製品の約５ｗｔ％から約２２ｗｔ％の量の脂肪を含むことを特徴とする、前記［７７］〜［９７］のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
［９９］
前記穀類製品の合計重量に比して約３０ｗｔ％以下の糖を含むことを特徴とする、前記［７７］〜［９８］のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
［１００］
前記穀類製品の合計カロリー値の最大約２７．５％までを占める糖、および前記穀類製品の合計カロリー値の最大約３８．０％までを占める脂肪を含むことを特徴とする、前記［７７］〜［９９］のいずれかに記載の焼成された穀類製品。
［１０１］
焼成された穀類製品を調製するための方法であって、
（ａ）穀粒を含む生地を調製するステップと、
（ｂ）生地を形成することで生地片を提供するステップと、
（ｃ）生地片を焼成することで焼成された穀類製品を提供するステップであって、前記焼成された穀類製品が、前記焼成された穀類製品約１００ｇ当たり少なくとも約１５ｇの焼成後のＳＡＧ含有量、および０から６０の非構成的な連続尺度を使用するＩＳＯ１３２９９  ２００３に従って測定される場合に約２１．５から約４１の噛みしめ強度での硬さを含むステップと、
を含むことを特徴とする方法。
［１０２］
前記穀類製品が、前記穀類製品の少なくとも約１５ｗｔ％の量の全粒穀物を含むことを特徴とする、前記［１０１］に記載の方法。
［１０３］
前記焼成された穀類製品が、約２５から約４１の噛みしめ強度での硬さを含むことを特徴とする、前記［１０１］または［１０２］に記載の方法。
［１０４］
前記焼成された穀類製品が、約２６から約３７．８の噛みしめ強度での硬さを含むことを特徴とする、前記［１０１］または［１０２］に記載の方法。
［１０５］
前記焼成された穀類製品が、約２６．４から約３７．８の噛みしめ強度での硬さを含むことを特徴とする前記［１０１］または［１０２］に記載の方法。
［１０６］
前記焼成された穀類製品が、約３５から約４０の噛むみしめ強度での硬さを含むことを特徴とする、前記［１０１］または［１０２］に記載の方法。
［１０７］
前記焼成された穀類製品が、約２５から約４０の噛むみしめ強度での硬さを含むことを特徴とする、前記［１０１］または［１０２］に記載の方法。
［１０８］
前記焼成された穀類製品が、約２１．５から約４０の噛みしめ強度での硬さを含むことを特徴とする、前記［１０１］または［１０２］に記載の方法。
［１０９］
前記焼成された穀類製品が、軟質白小麦粉を含むことを特徴とする、前記［１０１］〜［１０８］のいずれかに記載の方法。
［１１０］
焼成された穀類製品を調製するための方法であって、
（ａ）穀粒を含む生地を調製するステップと、
（ｂ）生地を形成することで生地片を提供するステップと、
（ｃ）生地片を焼成することで焼成された穀類製品を提供するステップであって、前記焼成された穀類製品が、前記焼成された穀類製品約１００ｇ当たり少なくとも約１５ｇの焼成後のＳＡＧ含有量、軟質白小麦粉、前記焼成された穀類製品１００ｇ当たり少なくとも約１５ｇの量の全粒穀物、および０から６０の非構成的な連続尺度を使用するＩＳＯ１３２９９  ２００３で測定される場合に約２６．４から約３７．８の噛みしめ強度での硬さを含むステップと
を含むことを特徴とする方法。
［１１１］
前記焼成された穀類製品が、前記焼成された穀類製品１００ｇ当たり約１５．８ｇの焼成後のＳＡＧ含有量を含むことを特徴とする、前記［１０１］〜［１１０］のいずれかに記載の方法。
［１１２］
前記焼成された穀類製品が、前記焼成された穀類製品１００ｇ当たり約１７ｇの焼成後のＳＡＧ含有量を含むことを特徴とする、前記［１０１］〜［１１０］のいずれかに記載の方
法。
［１１３］
前記焼成された穀類製品が、前記焼成された穀類製品の少なくとも約２０ｗｔ％の量の全粒穀物を含むことを特徴とする、前記［１０１］〜［１１２］のいずれかに記載の方法。
［１１４］
前記焼成された穀類製品が、前記焼成された穀類製品の少なくとも約２５ｗｔ％の量の全粒穀物を含むことを特徴とする、前記［１０１］〜［１１２］のいずれかに記載の方法。
［１１５］
前記焼成された穀類製品が、前記焼成された穀類製品の少なくとも約３０ｗｔ％の量の全粒穀物を含むことを特徴とする、前記［１０１］〜［１１２］のいずれかに記載の方法。
［１１６］
前記焼成された穀類製品が、ＮＦ−ＩＳＯ−５５３０−１基準に従って測定される場合に５５％を下回る吸水率を有する穀物粉を含むことを特徴とする、前記［１０１］〜［１１５］のいずれかに記載の方法。
［１１７］
前記焼成された穀類製品が、フレークを含むことを特徴とする前記［１０１］〜［１１６］のいずれかに記載の方法。
［１１８］
前記焼成された穀類製品が、前記焼成された穀類製品の約４ｗｔ％以下の水分レベルを含むことを特徴とする、前記［１０１］〜［１１７］のいずれかに記載の方法。
［１１９］
前記焼成された穀類製品が、焼成前のＳＡＧ含有量および焼成後のＳＡＧ含有量を有し、前記焼成後のＳＡＧ含有量が、前記焼成前のＳＡＧ含有量より約２５％未満低いことを特徴とする、前記［１０１］〜［１１８］のいずれかに記載の方法。
［１２０］
前記焼成後のＳＡＧ含有量が、前記焼成前のＳＡＧ含有量より約１０％未満低いことを特徴とする、前記［１１９］に記載の方法。
［１２１］
前記焼成後のＳＡＧ含有量が、前記焼成前のＳＡＧ含有量とほぼ同じであることを特徴とする、前記［１１９］に記載の方法。
［１２２］
前記穀類製品が、焼成前の水分含有量および焼成後の水分含有量を有し、前記焼成前の水分含有量が約１８ｗｔ％の水分以下であり、前記焼成後の水分含有量が約５ｗｔ％の水分以下であることを特徴とする、前記［１０１］〜［１２１］のいずれかに記載の方法。
［１２３］
生地を形成することで生地片を提供する前記ステップが、回転式成形することを含むことを特徴とする、前記［１０１］〜［１２２］のいずれかに記載の方法。
［１２４］
前記生地片がデンプンを含み、前記生地片の内部温度が、焼成中において前記デンプンのゼラチン化温度より低いままであることを特徴とする、前記［１０１］〜［１２３］のいずれかに記載の方法。
［１２５］
前記生地片の内部温度が、初期の焼成段階中において約１００℃より低いことを特徴とする、前記［１０１］〜［１２４］のいずれかに記載の方法。
［１２６］
前記初期の焼成段階が、約３分であることを特徴とする前記［１２５］に記載の方法。
［１２７］
前記焼成された穀類製品が、前記穀類製品の少なくとも約１５ｗｔ％の量のデンプンを含み、前記デンプンが約１５％未満のゼラチン化デンプンを含むことを特徴とする、前記［１０１］〜［１２６］のいずれかに記載の方法。
［１２８］
前記穀類製品が、前記穀類製品の約５ｗｔ％から約２２ｗｔ％の量の脂肪を含むことを特徴とする、前記［１０１］〜［１２７］のいずれかに記載の方法。
［１２９］
前記穀類製品が、前記穀類製品の合計重量に比して約３０ｗｔ％以下の糖を含むことを特徴とする、前記［１０１］〜［１２８］のいずれかに記載の方法。
［１３０］
前記穀類製品が、前記穀類製品の合計カロリー値の最大約２７．５％までを占める糖、および前記穀類製品の合計カロリー値の最大約３８．０％までを占める脂肪を含むことを特徴とする、前記［１０１］〜［１２９］のいずれかに記載の方法。
［１３１］
ビスケットの合計重量に対して、少なくとも約２９ｗｔ％の全粒穀類粉、約５ｗｔ％から約２２ｗｔ％の脂肪、および約３０ｗｔ％以下の糖を含む、食べられる状態のビスケットを製造するための方法であって、
前記ビスケットの前記利用可能デンプンの合計に対する徐々に消化可能なデンプン比は少なくとも約３１ｗｔ％であり、
前記方法が、
脂肪および糖とともに前記全粒穀類粉を含む穀類粉ならびに生地の合計重量に対して約８ｗｔ％以下の添加水を混合することで、生地を形成するステップと、
前記生地をビスケットの形状に成形するステップと、
前記ビスケットを焼成するステップと
を含み、
前記穀類粉が、前記生地の少なくとも約１４．５ｗｔ％の量の精白穀類粉を含み、前記精白穀類粉が、ＮＦ−ＩＳＯ−５５３０−１基準に従ってＢｒａｂｅｎｄｅｒ（登録商標）Ｆａｒｉｎｏｇｒａｐｈ（登録商標）によって測定される場合に５５％を下回る吸水率を有することを特徴とする、方法。
［１３２］
前記ビスケットが、少なくとも約１５．０ｇ／ビスケット１００ｇのＳＡＧ値を有することを特徴とする、前記［１３１］に記載の方法。
［１３３］
前記全粒穀類粉が、少なくとも２つの異なる型の全粒穀類粉を含むことを特徴とする、前記［１３１］に記載の方法。
［１３４］
前記精白穀類粉が、精白小麦粉であることを特徴とする、前記［１３１］〜［１３３］のいずれかに記載の方法。
［１３５］
前記精白小麦粉が、軟質小麦粉、低損傷デンプンの小麦粉、および熱処理小麦粉から、それらの２種以上の組合せを含めて選択されることを特徴とする、前記［１３４］に記載の方法。
［１３６］
前記成形が、回転式成形であることを特徴とする、前記［１３１］〜［１３５］のいずれかに記載の方法。
［１３７］
前記回転式成形が回転式成形機で行われる前記［１３６］に記載の方法であって、
前記回転式成形機が、
（ｉ）前記生地を前記ビスケットに形状化するための成形シリンダおよび溝付シリンダであって、前記成形シリンダが前記生地を受け入れ、および約５から約１５ｍｍ、好ましくは約１０ｍｍの溝を有する前記溝付シリンダが前記成形シリンダ内で前記生地を加圧する、成形シリンダおよび溝付シリンダ；および、任意選択により
（ｉｉ）前記成形および溝付シリンダに供給するための漏斗の役割をするホッパー；および／または
（ｉｉｉ）前記ビスケットを離型するための離型ベルト
を含み、
前記溝付シリンダと前記成形シリンダとの間速度の差異は好ましくは約１０％を下回って保持されることを特徴とする、方法。
［１３８］
前記回転式成形機が、前記離型ベルトのための加湿器をさらに含むことを特徴とする、
前記［１３７］に記載の方法。
［１３９］
前記［１３１］〜［１３８］のいずれかに記載の方法によって得ることが可能な食べられる状態のビスケットであって、
前記食べられる状態のビスケットが、ビスケットの合計重量に対して、少なくとも約２９ｗｔ％の全粒穀類粉、約５ｗｔ％から約２２ｗｔ％の脂肪、および約３０ｗｔ％以下の糖を含み、
前記ビスケットの前記利用可能デンプンの合計に対する徐々に消化可能なデンプン比が、少なくとも約３１ｗｔ％であることを特徴とする、食べられる状態のビスケット。
［１４０］
ビスケットの合計重量に対して少なくとも約３０ｗｔ％のデンプンの合計をさらに含むことを特徴とする、前記［１３９］に記載のビスケット。
［１４１］
前記全粒穀類粉が、少なくとも２つの異なる型の全粒穀類粉を含むことを特徴とする、前記［１３９］または前記［１４０］に記載のビスケット。
［１４２］
前記全粒穀類粉が、全粒小麦粉、ならびに全粒大麦粉、全粒ライ麦粉、全粒スペルト粉および全粒エンバク粉、及びそれらの２種以上の組合せから選択される少なくとも１種の全粒穀類粉を含むことを特徴とする、前記［１３９］〜［１４１］のいずれかに記載のビスケット。
［１４３］
前記全粒小麦粉が、前記全粒穀類粉の約８０ｗｔ％以下に相当することを特徴とする、前記［１４２］に記載のビスケット。
［１４４］
前記全粒穀類粉が、全粒大麦粉、全粒ライ麦粉、全粒スペルト粉および全粒小麦粉を含むことを特徴とする、前記［１４１］〜［１４３］のいずれかに記載のビスケット。
［１４５］
前記ビスケットが、全粒穀類フレークをさらに含み、全粒穀類フレークの量は、好ましくはビスケットの合計重量に比して約１１ｗｔ％以下であることを特徴とする、前記［１３９］〜［１４４］のいずれかに記載のビスケット。
［１４６］
前記ビスケットの合計重量に比して約９ｗｔ％から約１８ｗｔ％の脂肪および／または前記ビスケットの合計重量に比して約２７ｗｔ％以下の糖を含むことを特徴とする、前記［１３９］〜［１４５］のいずれかに記載のビスケット。
［１４７］
フィリング部分、および前記［１３９］〜［１４６］のいずれかに記載の少なくとも１種のビスケットを含めたビスケット部分を含むことを特徴とする、クッキー。
［１４８］
少なくとも１種のビスケットおよびフィリングを含む層状クッキーを製造するための方法であって、
前記層状クッキーが、約１０ｗｔ％から約２５ｗｔ％の脂肪および約１５ｗｔ％から約４０ｗｔ％の糖を含有し、
前記層状クッキーの利用可能デンプンの合計に対する徐々に消化可能なデンプン比が少なくとも約３１ｗｔ％であり、
前記方法が
穀類粉、脂肪、糖、および生地の合計重量に比して約８ｗｔ％以下の添加水を含む生地を形成するステップと、
前記生地をビスケットの形状に成形するステップと、
前記ビスケットを焼成するステップと、
前記ビスケットとフィリングとを組み合わせることで層状クッキーを形成するステップと、
を含み、
前記穀類粉が、前記生地の合計重量に対して少なくとも約２１ｗｔ％の量の精白穀類粉を含み、Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ（登録商標）Ｆａｒｉｎｏｇｒａｐｈ（登録商標）によって測定される場合に５５％を下回る吸水率を有することを特徴とする、方法。
［１４９］
前記層状クッキーが、さらなるビスケットを含むサンドイッチクッキーであり、前記ビスケットが、前記フィリングをサンドイッチすることを特徴とする、前記［１４８］に記載の方法。
［１５０］
前記層状クッキーが、少なくとも約１５．０ｇ／層状クッキー１００ｇの徐々に利用可能なグルコース値を有することを特徴とする、前記［１４８］または［１４９］に記載の方法。
［１５１］
前記精白穀類粉が、精白小麦粉を含むことを特徴とする、前記［１４８］〜［１５０］のいずれかに記載の方法。
［１５２］
前記小麦粉が、軟質小麦粉、低損傷デンプンの小麦粉、および熱処理小麦粉、ならびにそれらの２種以上の組合せから選択されることを特徴とする、前記［１５１］に記載の方法。
［１５３］
前記成形が、回転式成形であることを特徴とする、前記［１４８］〜［１５２］のいずれかに記載の方法。
［１５４］
回転式成形が回転式成形機で行われる前記［１５３］に記載の方法であって、
前記回転式成形機が、
前記生地を前記ビスケットに形状化するための成形シリンダおよび溝付シリンダであって、前記成形シリンダが前記生地を受け入れ、約５から約１５ｍｍ、好ましくは約１０ｍｍの溝を有する前記溝付シリンダが、前記成形シリンダ内で前記生地を加圧する、成形シリンダおよび溝付シリンダ；および任意選択により
前記成形および溝付シリンダに供給するための漏斗の役割をするホッパー；および／または
前記ビスケットを離型するための離型ベルト
を含み、
前記溝付シリンダと前記成形シリンダとの間の速度の差異は好ましくは約１０％を下回って保持されることを特徴とする、方法。
［１５５］
前記回転式成形機が、前記離型ベルトのための加湿システムをさらに含むことを特徴とする、前記［１５４］に記載の方法。
［１５６］
ビスケットおよびフィリングを含む、前記［１４８］〜［１５５］のいずれかに記載の方法
によって得ることが可能な食べられる状態の層状クッキーであって、
前記層状クッキーが、約１０ｗｔ％から約２５ｗｔ％の脂肪および約１５ｗｔ％から約４０ｗｔ％の糖を含有し、
前記層状クッキーの前記利用可能デンプンの合計に対する徐々に消化可能なデンプン比は、少なくとも約３１ｗｔ％であることを特徴とする、層状クッキー。
［１５７］
前記［１５６］に記載の層状クッキーであって、
前記層状クッキーは、さらなるビスケット部分を含むサンドイッチクッキーであり、
前記ビスケットがフィリングをサンドイッチすることを特徴とする、前記［１５６］に記載の層状クッキー。
［１５８］
前記層状クッキーの合計重量に対して少なくとも約３０ｗｔ％の合計デンプンの合計をさらに含むことを特徴とする、前記［１５６］または前記［１５７］に記載の層状クッキー。
［１５９］
前記層状クッキーが、少なくとも約１５．０ｇ／層状クッキー１００ｇの徐々に利用可能なグルコース値を有することを特徴とする、前記［１５６］〜［１５８］のいずれかに記載の層状クッキー。
［１６０］
約１２ｗｔ％から約２０ｗｔ％の脂肪を含有すること、および／または約２０ｗｔ％から約３２ｗｔ％の糖を含有することを特徴とする、前記［１５６］〜［１５９］のいずれかに記載の層状クッキー。
［１６１］
前記ビスケットが、前記ビスケットの合計重量に対して約５ｗｔ％から約３０ｗｔ％の脂肪および／または前記ビスケットの合計重量に比して約１０ｗｔ％から約２５ｗｔ％の糖を含有することを特徴とする、前記［１５６］〜［１６０］のいずれかに記載の層状クッキー。
［１６２］
前記フィリングが、前記層状クッキーの約１０ｗｔ％から約４０ｗｔ％を成すことを特徴とする、前記［１５６］〜［１６１］のいずれかに記載の層状クッキー。
［１６３］
前記フィリングが、前記フィリングの重量に比して約２．０ｗｔ％から約４０．０ｗｔ％の間の非ゼラチン化された添加デンプンを有することを特徴とする、前記［１５６］〜［１６２］のいずれかに記載の層状クッキー。
［１６４］
前記サンドイッチクッキーの合計重量に対して約２ｗｔ％から約１５ｗｔ％の固体片を含有し、前記固体片はＳＡＧ含有量を増加させないことを特徴とする、前記［１５６］〜［１６３］のいずれかに記載の層状クッキー。
［１６５］
少なくとも約３１％の利用可能デンプンの合計に対する徐々に消化可能なデンプン比を有するビスケットを製造する生地であって、
前記ビスケットはが、前記ビスケットの合計重量に比して、少なくとも約２９ｗｔ％の穀類粉、約５から約２２ｗｔ％の脂肪、および約３０ｗｔ％以下の糖を含み、
前記生地が、穀類粉、脂肪、糖および添加水を含み、  前記添加水が、前記生地の重量に比して約８ｗｔ％以下の量であることを特徴とする、生地。
［１６６］
前記添加水が、生地の重量に比して約３から約７ｗｔ％の量であることを特徴とする、
前記［１６５］に記載の生地。
［１６７］
約１．０から約１．５ｇ／ｃｍ3の焼成前密度を有することを特徴とする、前記［１６５］または前記［１６６］に記載の生地。
［１６８］
前記穀類粉が、Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ（登録商標）Ｆａｒｉｎｏｇｒａｐｈ（登録商標）によって測定される場合に５５％を下回る吸水率を有する精白穀類粉を含み、好ましくは、前記精白穀類粉が、前記ビスケットの少なくとも約１４．５ｗｔ％を形成することを特徴とする、前記［１６５］〜［１６７］のいずれかに記載の生地。
［１６９］
前記穀類粉が小麦粉を含み、好ましくは１または複数の軟質小麦粉、低損傷デンプンの小麦粉、および熱処理小麦粉、ならびにそれらの２種以上の組合せから選択される小麦粉を含むことを特徴とする、前記［１６５］〜［１６８］のいずれかに記載の生地。
［１７０］
前記穀類粉が、全粒穀類粉を含み、好ましくは少なくとも２つの異なる型の全粒穀類粉を含むことを特徴とする、前記［１６５］〜［１６９］のいずれかに記載の生地。
［１７１］
前記全粒穀類粉が、前記ビスケットの少なくとも約２９ｗｔ％の量であることを特徴とする、前記［１７０］に記載の生地。
［１７２］
前記ビスケットの重量の約１９ｗｔ％以下の全粒穀類フレークを含むビスケットを形成するための前記［１６５］〜［１７１］のいずれかに記載の生地。
［１７３］
前記生地が、前記生地の少なくとも約２０ｗｔ％、好ましくは少なくとも約３０ｗｔ％
が１０ｍｍの振動篩メッシュを通り抜けるような粒径分布を有することを特徴とする、前記［１６５］〜［１７２］のいずれかに記載の生地。
［１７４］
前記生地が、前記生地の少なくとも約８ｗｔ％が２ｍｍの振動篩メッシュを通り抜けるような粒径分布を有することを特徴とする、前記［１６５］〜［１７３］のいずれかに記載の生地。
［１７５］
前記生地が、前記生地質量分布のＤ１０が約６ｍｍ以下であるような粒径分布を有することを特徴とする、前記［１６５］〜［１７４］のいずれかに記載の生地。
［１７６］
前記生地が、前記生地を約１．２２ｇ／ｃｍ3の密度に圧縮するために少なくとも約５０００ｋｇ／ｍ2の圧力を必要とすることを特徴とする、前記［１６５］〜［１７５］のいずれかに記載の生地。
［１７７］
前記生地を約１．２２ｇ／ｃｍ3の密度に圧縮するために必要とされる前記圧力が、約６５００から約３００００ｋｇ／ｍ2であることを特徴とする、前記［１６５］〜［１７６］のいずれかに記載の生地。
［１７８］
前記生地が、少なくとも約２９ｗｔ％穀類粉、約４から約２０ｗｔ％の脂肪、および約２７ｗｔ％以下の糖を含むことを特徴とする、前記［１６５］〜［１７７］のいずれかに記載の生地。
［１７９］
少なくとも約３１％の利用可能デンプンの合計に対する徐々に消化可能なデンプン比を有するビスケットを形成する方法であって、
前記ビスケットが、前記ビスケットの合計重量に比して、少なくとも約２９ｗｔ％穀類粉、約５から約２２ｗｔ％の脂肪、および約３０ｗｔ％以下の糖を含み、
前記方法が、
前記［１６５］〜［１７８］のいずれかに記載の生地を提供するステップと、
前記生地を前記ビスケットの形状に成形するステップと、
前記ビスケットを焼成するステップと
を含むことを特徴とする方法。
［１８０］
前記生地を成形する前記ステップが、前記生地を約１．０から約１．５ｇ／ｃｍ3の焼成前密度に圧縮することを伴うことを特徴とする、前記［１７９］に記載の方法。
［１８１］
前記焼成するステップが、
（ｉ）約４から約１２分の時間の間行われ、および／または
（ｉｉ）前記ビスケット内の温度が、焼成する最初の２分以内に約１１０℃を超えない、
好ましくは約１００℃未満であるように行われることを特徴とする、前記［１７９］または前記［１８０］に記載の方法。
［１８２］
前記生地が多段プロセスにおいて混合される前記［１７９］〜［１８１］のいずれかに記載の方法であって、
前記成分が、前記添加水、穀類粉および、存在するならば全粒穀類フレークを除いて一緒に混合され、
次いで前記添加水が添加され、
次いで前記穀類粉が添加され、
次いで存在するならば前記全粒穀類フレークが添加されることを特徴とする、前記［１７９］〜［１８１］のいずれかに記載の方法。
［１８３］
前記成形ステップが回転式成形ステップであることを特徴とする、前記［１７９］〜［１８２］のいずれかに記載の方法。
［１８４］
前記回転式成形ステップが回転式成形機で行われる前記［１８３］に記載の方法であって、
前記回転式成形機が、
（ｉ）前記生地を前記ビスケットに形状化するための成形シリンダおよび溝付シリンダであって、前記成形シリンダが前記生地を受け入れ、約５から約１５ｍｍ、好ましくは約１０ｍｍの溝を有する前記溝付シリンダが前記生地を前記成形シリンダ内で加圧する成形シリンダおよび溝付シリンダ；および任意選択により
（ｉｉ）前記成形および溝付シリンダに供給するための漏斗としてのホッパー；および／または
（ｉｉｉ）任意選択により加湿システムをさらに含んでもよい、前記ビスケットを離型するための離型ベルト
を含み、
前記溝付シリンダと前記成形シリンダとの間の速度の差異は好ましくは約１０％を下回って保持されることを特徴とする、方法。
［１８５］
前記［１７９］〜［１８４］のいずれかに記載の方法であって、
前記方法が、フィリング部分および任意選択により少なくとも１つのさらなるビスケット部分を有する前記ビスケットを提供することによって、層状クッキーを形成するステップをさらに含むことを特徴とする、前記［１７９］〜［１８４］のいずれかに記載の方法。
［１８６］
前記層状クッキーが、前記層状クッキーの合計重量に比して、約１０ｗｔ％から約２５ｗｔ％の脂肪および約１５ｗｔ％から約４０ｗｔ％の糖を含有することを特徴とする、前記［１８５］に記載の方法。
［１８７］
前記［１７９］〜［１８６］のいずれかに記載の方法によって得ることが可能なビスケットまたは充填されたクッキー。
［１８８］
前記［１８７］に記載のビスケットまたは充填されたクッキーであって、
前記ビスケットが、少なくとも約１５．０ｇ／１００ｇ、好ましくは約１６．５ｇ／１００ｇ、およびより好ましくは少なくとも約１８．０ｇ／１００ｇ、およびさらにより好ましくは少なくとも約２１．０ｇ／１００ｇのＳＡＧ値を有することを特徴とする、ビスケットまたは充填されたクッキー。