【事件の表示】
　特許第３０４９６６８号「ラミネート化粧材」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０４９６６８号の請求項１ないし５に係る特許を維持する。
【理　由】
１．経緯
　特許出願　　　　　　　　　　平成３年７月２２日
　特許設定登録　　　　　　　　平成１２年３月３１日
　特許異議の申立て
　　申立人　　　　　　　　　　凸版印刷株式会社
　　　　　　　　　　　　　　　平成１２年１２月４日
　取消理由通知　　　　　　　　平成１３年６月２５日
　訂正請求及び特許異議意見書　平成１３年９月４日
　　
２．訂正の適否
（１）訂正の内容
　訂正の内容は、平成１３年９月４日付訂正請求書の記載からみて、次のとおりである。
　
訂正事項ａ
　特許請求の範囲の
「【請求項１】シート基材に印刷層が設けられ、該印刷層の表面にエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層が積層されてなる複合シートが、化粧基材にラミネートされたラミネート化粧材において、上記エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層がエクストルージョンコートにて形成されていることを特徴とするラミネート化粧材。」を
「【請求項１】シート基材に印刷層が設けられ、該印刷層の表面にプライマー処理を施した後、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層が積層されてなる複合シートが、化粧基材にラミネートされたラミネート化粧材において、上記エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層がエクストルージョンコートにて形成されていることを特徴とするラミネート化粧材。」と訂正する。
　
訂正事項ｂ
　発明の詳細な説明の【０００４】の
「【課題を解決するための手段】
　本発明ラミネート化粧材は、シート基材に印刷層が設けられ、該印刷層の表面にエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層が積層されてなる複合シートが、化粧基材にラミネートされたラミネート化粧材において、上記エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層がエクストルージョンコートにて形成されている構成を有する。
　又、本発明はエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層の表面側に絵柄層を設けたり、エンボス加工を施したり、艶調整層を形成したり、ワイピング処理を施したりすることができる。」を
「【課題を解決するための手段】
　本発明ラミネート化粧材は、シート基材に印刷層が設けられ、該印刷層の表面にプライマー処理を施した後、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層が積層されてなる複合シートが、化粧基材にラミネートされたラミネート化粧材において、上記エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層がエクストルージョンコートにて形成されている構成を有する。
　又、本発明はエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層の表面側に絵柄層を設けたり、エンボス加工を施したり、艶調整層を形成したり、ワイピング処理を施したりすることができる。」と訂正する。
　
訂正事項ｃ
　発明の詳細な説明の【００１０】の
「【００１０】
　ラミネート化粧材１は、特に図示しないが、印刷層３にプライマー処理を施した後に、エクストルージョンコートにてエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層５を設けることが望ましく、プライマー処理はエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層５の密着性を向上させるためのものであり、ウレタン樹脂、シランカップリング剤、イソシアネート、エポキシ、ブチラール樹脂、ホルマール樹脂等からなるプライマーを塗布してプライマー塗膜層を形成する。
　プライマー処理に用いるプライマーとしては、ＨＭＤＩ、ＴＤＩ、ＸＤＩ等のイソシアネートを架橋剤とし、ポリオールやポリアミン等の活性水素化合物を主剤として用いたウレタン系が好ましい。」を
「【００１０】
　ラミネート化粧材１は、特に図示しないが、印刷層３にプライマー処理を施した後に、エクストルージョンコートにてエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層５を設けてなるものである。プライマー処理はエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層５の密着性を向上させるためのものであり、ウレタン樹脂、シランカップリング剤、イソシアネート、エポキシ、ブチラール樹脂、ホルマール樹脂等からなるプライマーを塗布してプライマー塗膜層を形成する。
　プライマー処理に用いるプライマーとしては、ＨＭＤＩ、ＴＤＩ、ＸＤＩ等のイソシアネートを架橋剤とし、ポリオールやポリアミン等の活性水素化合物を主剤として用いたウレタン系が好ましい。」と訂正する。
    　
（２）訂正の適否についての判断
１）訂正の目的
　訂正事項ａの訂正は、特許明細書の段落【００１０】の「印刷層３にプライマー処理を施した後に、エクストルージョンコートにてエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層５を設けることが望ましく」の記載に基づいて、印刷層とエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層との積層構造を特定したものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当し、訂正事項ｂ及びｃの訂正は、訂正事項ａの訂正に対応して明細書の記載の不整合を正すためのものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当する。
２）新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａないしｃは、願書に添付した明細書又は図面に記載された事項の範囲内においてなされたものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立について
（１）請求項１ないし５に係る発明
　上記のとおり訂正請求が認められるので、本件請求項１ないし５に係る発明（以下、「本件発明１」ないし「本件発明５」という。）は、願書に添付された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし５に記載された下記のとおりのものと認められる。
【請求項１】シート基材に印刷層が設けられ、該印刷層の表面にプライマー処理を施した後、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層が積層されてなる複合シートが、化粧基材にラミネートされたラミネート化粧材において、上記エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層がエクストルージョンコートにて形成されていることを特徴とするラミネート化粧材。
【請求項２】エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層の表面側に絵柄層が形成されている請求項１記載のラミネート化粧材。
【請求項３】エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層の表面側にエンボス加工が施されている請求項１又は２記載のラミネート化粧材。
【請求項４】エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層の表面側に艶調整層が形成されている請求項１、２又は３記載のラミネート化粧材。
【請求項５】エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層の表面側にワイピング処理が施されている請求項１、２、３又は４記載のラミネート化粧材。
　
（２）特許異議申立の概要
　特許異議申立人凸版印刷株式会社（以下、「申立人」という。）は、甲第１号証（実願昭６１−６２４８９号（実開昭６２−１７３９２５号公報）のマイクロフィルム）、甲第２号証（特開昭６１−２９００４６号公報）、甲第３号証（特開昭６０−２６０３３４号公報）、甲第４号証（特開昭４９−１３１２５５号公報）、甲第５号証（特開昭５３−１２１０５１号公報）、甲第６号証（特開昭６２−１４８７５２号公報）及び甲第７号証（特開昭６３−９１２４３号公報）を提出して、本件発明１は、甲第１ないし５号証に記載された発明に基づいて、本件発明２ないし４は、甲第１ないし６号証に記載された発明に基づいて、本件発明５は、甲第１ないし７号証に記載された発明に基づいて、それぞれ、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、これらの発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、取り消されるべき旨、主張している。
　
（３）甲各号証の記載
甲第１号証には、
１−１「（１）紙または不織布からなる基材１上に、絵柄の印刷層２、接着剤層３、プラスチックフィルム４および電離放射線硬化樹脂層５を積層してなる化粧シート。
（２）プラスチックフィルムとして、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムを使用した実用新案登録請求の範囲第１項に記載の化粧シート。
（３）表面にエンボス加工を施したプラスチックフィルムを用いた実用新案登録請求の範囲第１項に記載の化粧シート。」（実用新案登録請求の範囲第１−３項）、
１−２「本考案の目的は、……耐擦傷性、耐溶剤性、耐汚染性、耐候性、耐摩耗性などの表面物性にすぐれ、壁や合板との密着性がよく、木端巻き、Ｖカットなどの曲面を形成する用途にも適している、意匠性の高い化粧シートを提供することにある。」（第４頁第１６行−第５頁第１行）、
１−３「接着剤は、ドライラミネート法による場合は、……熱可塑性樹脂、……熱硬化性樹脂を使用する。」（第６頁第３−６行）、
１−４「本考案の化粧シートは、耐擦傷性、耐溶剤性、耐汚染性、耐候性、耐摩耗性などの表面物性にすぐれ、木端巻き、Ｖカットなどの曲面を形成する用途にも適している、意匠性の高いものである。
　エンボス加工を施した態様においては、一層意匠性が高まる。
　裏面に接着剤層または離型紙を伴う粘着剤層を設けた態様においては、壁紙、あるいは化粧板の製造に用いる化粧シートとして使用するのに便利である。」（第１２頁第５−１４行）が記載されている。
　
甲第２号証には、
２−１「酢酸ビニル、エチレン及び下記一度式（Ｉ）、（II）及び（III）で表わされるケイ素を含有するオレフィン性不飽和単量体の中から選ばれた１種または２種以上の共重合体をけん化して得た酢酸ビニル成分のけん化度９５モル％以上、エチレン含有量２５〜６０モル％、ケイ素含有量０．０００５〜０．２モル％であるケイ素含有エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物を熱可塑性樹脂層または紙に溶融押出して得たラミネート構造体。
〔但し、ここでｎは０〜１、ｍは０〜２、Ｒ１は低級アルキル基、アリル基、またはアリル基を有する低散アルキル基、Ｒ２は炭素数１〜４０のアルコキシル基であり、該アルコキシル基は酸素を含有する置換基を有していてもよい。Ｒ３は水素またはメチル基、Ｒ４は水素または低級アルキル基、Ｒ５はアルキレン基または連鎖炭素原子が酸素もしくは窒素によって相互に結合された２価の有機残基、Ｒ６は水素、ハロゲン、低級アルキル基、アリル基またはアリル基を有する低級アルキル基、Ｒ７はアルコキシル基またはアシロキシル基（ここでアルコキシル基またはアシロキシル基は酸素もしくは窒素を有する置換基を有していてもよい。）、Ｒ８は水素、ハロゲン、低級アルキル基、アリル基またはアリル基を有する低級アルキル基、Ｒ９は低級アルキル基である。〕」（特許請求に範囲、但し、式（I）ないし式（III）の記載は省略する。）、
２−２「本発明は……押出ラミネート時、厚み分布が均一で、……エチレン−ビニルアルコール共重合体（以下、ＥＶＯＨと記す）を用いたラミネート構造体であり」（第２頁左上欄第３−８行）、
２−３「……ＥＶＯＨを含有する多層積層体を得る方法として単層ＥＶＯＨフィルムを他の熱可塑性樹脂又は紙などにドライラミネートまたはポリサンドラミする方法、逆に紙あるいは他の熱可塑性樹脂フィルム又はシートにＥＶＯＨを押出ラミする方法又はＥＶＯＨを含む多層共押出ラミネート法等、種々の方法が採用されている。」（第２頁右上欄第５−１１行）、
２−４「本発明は酢酸ビニル、エチレン及び特定の分子内にケイ素を含有するオレフィン性不飽和単量体の共重合体をけん化して得られるＥＶＯＨ、……を熱可塑性樹脂層または紙に溶融押出して得たラミネート構造体である。」（第３頁右上欄第１０行−左下欄第１行）
２−５「本発明において、押出ラミネートとは基材（熱可塑性樹脂又は紙）上に溶融（半溶融も含む）したケイ素含有ＥＶＯＨを直接々触、固化する事により、ラミネート構造体を得る方法である。」（第１０頁左下欄第８−１１行）が記載されている。
　
甲第３号証には、
３−１「１．プラスチックフィルムもしくはシート表面にコロナ放電処理し、該処理面にエチレン／酢酸ビニル共重合体ケン化物層を熱融着してなる積層体。」（特許請求の範囲）、
３−２「最近はエチレン／酢酸ビニル共重合のケン化物層をＰＥＴ上に設けた積層フィルムが用いられるようになってきている。しかし、ＰＥＴとエチレン／酢酸ビニル共重合体ケン化物とは接着剤を用いなければ接着することができない。しかし、通常この用途に使用されているウレタン系の接着剤は接着後に熟成期間を必要としたり、低分子量化合物の食品への移行の可能性があることなどから問題が残っている。」（第１頁右下欄第１６行−第２頁左上欄第３行）、
３−３「本発明は、上記のようなＰＥＴなどのプラスチックフィルムもしくはシートとエチレン／酢酸ビニル共重合体ケン化物との積層体の問題点を解決し、通常の接着剤を使用せずに積層しようとするものである。」（第２頁左上欄第５−９行）
３−４「本発明において、表面にコロナ放電処理したプラスチックフィルムもしくはシートにエチレン／酢酸ビニル共重合体ケン化物層を熱融着する方法としては、エチレン／酢酸ビニル共重合体ケン化物を溶融して押し出しラミネート方法が最も一般的であるが、」（第２頁左下欄第８−１３行）、
３−５「実施例１　未延伸ポリエチレンテレフタレートシート（厚さ１００μｍ）上に……コロナ放電処理を施した。……この処理面にエチレン／酢酸ビニル共重合体ケン化物（エバ−ルＥＰＦ−１０１、商品名、（株）クラレ）を常法により１５０μｍの厚さに押し出しラミネートした。この積層体の接着強度はＴ型剥離法で測定した結果１．０ｋｇ／ｃｍであった。」（第３頁左上欄第３−１２行）が記載されている。
  　
甲第４号証には、
４−１「柄模様等を有する化粧紙の表面には表面保護樹脂を施し、裏面には各種の材料基体と熱プレス接合するための接着樹脂層を施す化粧シートの製造方法において、表面の保護樹脂および裏面の接着樹脂の両方もしくは一方に熱可塑性樹脂を用い、押し出し機によりフィルム化して化粧紙にラミネートしてなることを特徴とする化粧シートの製造方法。」（特許請求の範囲）、
４−２「＜実施例１＞　化粧板用の薄葉紙と称する坪量３０ｇ／ｍ２の紙にグラビア印刷で木目柄を印刷した化粧紙に、Ｔダイ押し出しラミネーションにより表面に厚さ２０μのポリプロピレンをフィルム状態で施し、裏面には厚さ２０μのポリエチレンの樹脂層を形成し、プレス圧１０Ｋｇ／ｃｍ２、プレス温度１４０℃の平圧プレスにより３ｍ／ｍ合板と２分間プレスすると、表面ポリプロピレンの表面保護層を有した化粧合板が出来」（第３頁右上欄第１４行−左下欄第３行）が記載されている。
　
甲第５号証には、
５−１「塩化ビニル樹脂のシートに所定の印刷模様を施した基材上にポリエステル樹脂を１０μないし２００μの膜厚にて押し出し成形して積層し、同時に又はその直後にエンボス加工を行うことを特徴とする化粧シートの製造方法。」（特許請求の範囲）
５−２「実施例　……着色塩ビシート（……）に……木目柄を印刷したものを基材として第１図に示す工程を使用し、下記条件で本発明の化粧シートを製造した：
（１）……
（３）ポリエステル樹脂押し出し成形
　　　使用樹脂　　ＦＲ−ＰＭＴ　Ｇ２００Ａ
　　　　　　　　　（三井石油化学工業（株）製）
　　　エクストルーダー条件
　　　　　スクリュー回転数７０ｒｐｍ
　　　　　……
　次に、実施例で得られた化粧シートを……９ｍｍ厚のラワン合板に……ラミネートした化粧材」（第３頁左上欄第３行−左下欄第５行）が記載されている。
　
甲第６号証には、
６−１「（４）シート基材に印刷層を形成し、少くとも該印刷層側の表面に透明樹脂層を介してエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルムを積層し且つ該フィルム上に模様層を形成してなる複合シートを、化粧基材にラミネートして構成されることを特徴とするラミネート化粧材。
（５）模様層は艶調整層を介してエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルム上に形成される特許請求の範囲第４項記載のラミネート化粧材。」（特許請求の範囲第４項及び第５項）が記載されている。
　
甲第７号証には、
７−１「（１）シート基材に印刷層を形成し、少なくとも該印刷層側の表面に透明樹脂層を介してエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルムを積層してなる複合シートにエンボス加工を施しエンボス凹部を形成し、更にワイピングによりエンボス凹部にインキを充填してなることを特徴とする化粧材。」（特許請求の範囲第１項）、
７−２「（４）エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルム表面に艶調整材層を設けてなる特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の化粧材。」（特許請求の範囲第４項）が記載されている。
　
（４）対比・判断
［本件発明１について］
　甲第１号証の、１−１における、紙または不織布からなる基材１上に、絵柄の印刷層２、接着剤層３、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム４および電離放射線硬化樹脂層５を積層してなる化粧シートの記載、さらに、この化粧シートについての、１−２の「壁や合板との密着性がよく」という記載、及び、１−４の「裏面に接着剤層または離型紙を伴う粘着剤層を設けた態様においては、壁紙、あるいは化粧板の製造に用いる」という記載からみて、甲第１号証には、「紙または不織布からなる基材１上に、絵柄の印刷層２、接着剤層３、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム４および電離放射線硬化樹脂層５を積層してなる化粧シートが、合板に接着剤層または粘着剤層を介して積層された化粧板」（以下、「甲１発明」という。）が記載されていると認められる。
　本件発明１と甲１発明とを対比すると、甲１発明の、紙または不織布からなる基材１、絵柄の印刷層２、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム４、化粧シート、合板、接着剤または粘着剤による化粧シートと合板との積層、化粧板は、それぞれ、本件発明１の、シート基材、印刷層、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層、複合シート、化粧基材、複合シートの化粧基材へのラミネート、ラミネート化粧材に相当するから、両者は、シート基材に印刷層が設けられ、該印刷層の表面にエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層が積層されてなる複合シートが、化粧基材にラミネートされたラミネート化粧材である点で共通しており、次の２点で相違していると認められる。
（１）本件発明１は、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層の形成がエクストルージョンコートで形成されているのに対し、甲１発明は、予め形成されたエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムを用いて接着剤により形成されている点、
（２）本件発明１が、印刷層の表面にプライマー処理を施した後、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層が積層されているのに対し、甲１発明は印刷層に対してはプライマー処理を施していない点。
　（１）の相違点について検討する。
　甲第２号証の２−３には、ＥＶＯＨを含有する多層積層体を得る方法として単層ＥＶＯＨフィルムを他の熱可塑性樹脂又は紙などにドライラミネートする方法に並んで、紙あるいは他の熱可塑性樹脂フィルム又はシートにＥＶＯＨを押出ラミする方法が採用されていることが記載され、ドライラミネートと押出ラミは共に多層積層体を得る方法として代替可能であったと認められること、そして、この「ＥＶＯＨを押出ラミする」とは、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層をエクストルージョンコートによって形成、ラミネートすることを意味するから、甲１発明の、予め形成されたエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムを用いて接着剤により接着すること、すなわちドライラミネートに代えて、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層をエクストルージョンコートによって形成する方法を採用することは当業者が容易に想到できることと認められる。
　（２）の相違点について検討する。
　甲第２ないし５号証には、印刷層の表面にプライマー処理を施した後、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層をエクストルージョンコートすることは記載も示唆もされていない。
　そして、本件発明１は、（２）の相違点を構成に欠くことのできない事項の一部として有することにより、明細書に記載された、印刷層に対するエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層の密着性が向上するという効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件発明１は、甲第１ないし５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとは認められない。
　
［本件発明２ないし本件発明５について］
　甲第６及び７号証には、印刷層の表面にプライマー処理を施した後、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層をエクストルージョンコートすることは記載も示唆もされていない。
　本件発明２ないし本件発明４は、本件発明１をさらに技術的に限定したものであるから、本件発明１についての判断と同様の理由により、甲第１ないし６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとは認められない。
　本件発明５は、本件発明１をさらに技術的に限定したものであるから、本件発明１についての判断と同様の理由により、甲第１ないし７号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとは認められない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、請求項１ないし５に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に請求項１ないし５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年２月２７日（２００３．２．２７）
【訂正の要旨】
　（１）訂正事項ａ
特許請求の範囲の【請求項１】の
「【請求項１】
　シート基材に印刷層が設けられ、該印刷層の表面にエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層が積層されてなる複合シートが、化粧基材にラミネートされたラミネート化粧材において、上記エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層がエクストルージョンコートにて形成されていることを特徴とするラミネート化粧材。」
を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「【請求項１】
　シート基材に印刷層が設けられ、該印刷層の表面にプライマー処理を施した後、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層が積層されてなる複合シートが、化粧基材にラミネートされたラミネート化粧材において、上記エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層がエクストルージョンコートにて形成されていることを特徴とするラミネート化粧材。」
と訂正する。
　（２）訂正事項ｂ
　発明の詳細な説明の【０００４】の
「【課題を解決するための手段】
　本発明ラミネート化粧材は、シート基材に印刷層が設けられ、該印刷層の表面にエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層が積層されてなる複合シートが、化粧基材にラミネートされたラミネート化粧材において、上記エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層がエクストルージョンコートにて形成されている構成を有する。
　又、本発明はエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層の表面側に絵柄層を設けたり、エンボス加工を施したり、艶調整層を形成したり、ワイピング処理を施したりすることができる。」
を
「【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明ラミネート化粧材は、シート基材に印刷層が設けられ、該印刷層の表面にプライマー処理を施した後、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層が積層されてなる複合シートが、化粧基材にラミネートされたラミネート化粧材において、上記エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層がエクストルージョンコートにて形成されている構成を有する。
　又、本発明はエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層の表面側に絵柄層を設けたり、エンボス加工を施したり、艶調整層を形成したり、ワイピング処理を施したりすることができる。」
と訂正する。
　（３）訂正事項ｃ
　発明の詳細な説明の【００１０】の
「【００１０】
　ラミネート化粧材１は、特に図示しないが、印刷層３にプライマー処理を施した後に、エクストルージョンコートにてエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層５を設けることが望ましく、プライマー処理はエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層５の密着性を向上させるためのものであり、ウレタン樹脂、シランカップリング剤、イソシアネート、エポキシ、ブチラール樹脂、ホルマール樹脂等からなるプライマーを塗布してプライマー塗膜層を形成する。
　プライマー処理に用いるプライマーとしては、ＨＭＤＩ、ＴＤＩ、ＸＤＩ等のイソシアネートを架橋剤とし、ポリオールやポリアミン等の活性水素化合物を主剤として用いたウレタン系が好ましい。」
を
「【００１０】
　ラミネート化粧材１は、特に図示しないが、印刷層３にプライマー処理を施した後に、エクストルージョンコートにてエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層５を設けてなるものである。プライマー処理はエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層５の密着性を向上させるためのものであり、ウレタン樹脂、シランカップリング剤、イソシアネート、エポキシ、ブチラール樹脂、ホルマール樹脂等からなるプライマーを塗布してプライマー塗膜層を形成する。
　プライマー処理に用いるプライマーとしては、ＨＭＤＩ、ＴＤＩ、ＸＤＩ等のイソシアネートを架橋剤とし、ポリオールやポリアミン等の活性水素化合物を主剤として用いたウレタン系が好ましい。」
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
ラミネート化粧材
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　シート基材に印刷層が設けられ、該印刷層の表面に
プライマー処理を施した後、
　【請求項２】
　エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層の表面側に絵柄層が形成されている請求項１記載のラミネート化粧材。
　【請求項３】
　エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層の表面側にエンボス加工が施されている請求項１又は２記載のラミネート化粧材。
　【請求項４】
　エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層の表面側に艶調整層が形成されている請求項１、２又は３記載のラミネート化粧材。
　【請求項５】
　エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層の表面側にワイピング処理が施されている請求項１、２、３又は４記載のラミネート化粧材。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明はラミネート化粧材に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来のラミネート化粧材として、▲１▼薄葉紙に通常の方法で印刷を施し、表面保護のため、アミノアルキッド、ウレタン樹脂コート層を設けてなるシート、▲２▼ポリ塩化ビニルフィルムの上に通常の印刷を施した後、透明性のあるポリ塩化ビニルシートを積層してなるシート、▲３▼薄葉紙に印刷を施した後、ポリ塩化ビニルフィルムを積層してなるシート、▲４▼紙質基材に印刷した後、ポリエステル樹脂フィルムを積層してなるシート等が知られている。
　また立体感を付与して意匠性を更に向上させるために上記▲２▼の化粧材において、ポリ塩化ビニルシートを積層した後エンボス加工を施して凹凸模様を形成し、更にワイピング加工を行い上記凹凸模様の凹部にインキを充填して、例えば木目の道管模様等を表現したラミネート化粧材が知られている。
　しかしながら、上記▲１▼の化粧材においては、シートの強度が不十分であるため、木端巻き、Ｖカット等の曲面加工には適さず、且つ耐摩耗性、耐溶剤性、耐化学薬品性等に劣るという問題があった。又▲２▼及び▲３▼の化粧材においては何れもポリ塩化ビニル樹脂シートを用いているために、耐熱性、耐寒性、耐溶剤性等が劣るという問題があった。又▲４▼の化粧材においてはポリエステル樹脂シートと紙、インキとの接着性が低いために、界面で剥離が生じ易い問題があった。又、エンボス加工を施す場合、ポリ塩化ビニル樹脂はエンボス加工性があまり良好ではなく、ポリエステル樹脂はエンボス加工が困難であるという欠点があった。
　上記欠点を解消するために、シート基材に印刷層を形成し、該印刷層側の表面に透明樹脂層を介してエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルムを積層してなる複合シートに、エンボス加工を施しエンボス凹部を形成し該凹部にワイピングによりインキを充填してなる化粧材が提案されている（特願昭６１−２３５８９１）。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら上記に提案されたラミネート化粧材は、エンボス加工性は良好なものの、ポリオレフィン樹脂等の透明樹脂層を積層し更にエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルムを積層し複合シートを形成して、該複合シートを化粧材基材にラミネートするために、ラミネート工程が多く、フィルム貼り合せ時に加熱による収縮等がおこり、ラミネート化粧材がカールしやすいという問題があり、又、工程が多いため、原料コスト及び製造コストが高くなってしまい、製品のコストが高くなってしまう欠点があった。
　又、透明樹脂層を設けずに、基材に直接エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルムを貼り合せた場合、印刷層とエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルムの密着性があまり良好でないものしか得られなかった。
　本発明は上記従来技術の欠点を解消するためになされたもので、曲面加工が可能であり、カーリングが少なく且つ低価格のラミネート化粧材を提供することを目的とする。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明ラミネート化粧材は、シート基材に印刷層が設けられ、該印刷層の表面に
プライマー処理を施した後、
　又、本発明はエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層の表面側に絵柄層を設けたり、エンボス加工を施したり、艶調整層を形成したり、ワイピング処理を施したりすることができる。
　【０００５】
　【実施例】
　以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。図１は本発明ラミネート化粧材の１例を示す断面図である。
　本発明ラミネート化粧材１は図１に示すように、シート基材２に印刷層３が設けられ、該印刷層３の表面にエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層５が積層されてなる複合シート６が、化粧基材７にラミネートされたラミネート化粧材１において、上記エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層５がエクストルージョンコートにて印刷層４に設けられた構成を有する。
　【０００６】
　本発明で用いるエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂は、エチレンとビニルアルコールを共重合して得られる樹脂で、例えばエバール（ＥＶＡＬ、クラレ株式会社の登録商標）、ソアノール（日本合成化学株式会社の登録商標）等が挙げられる。エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂はエチレンの含有量が２９〜４４％（モル％）であり、エクストルージョンコート（又はエクストルージョンラミネート）用のグレードが用いられる。
　本発明は、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂を印刷層４に直接エクストルージョンコートして、該樹脂層５が形成されていることが重要である。
　上記のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層５を設けるために用いるエクストルジョンコートは、印刷層の表面に加熱して熔融された上記樹脂を押出して直接製膜して、樹脂層５を形成する方法であり、具体的には従来公知のＴダイを用いたフィルム成膜法等を用いることができる。
　又、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層５の厚みは１０μｍから１００μｍが好ましい。
　【０００７】
　シート基材２の材質として、薄葉紙のような紙質系素材、合成樹脂、金属、不織布、含浸紙等が用いられるが、通常、坪量１５〜６５ｇ／ｍ２の薄紙、厚み０．０５〜０．２ｍｍの塩化ビニルシート、坪量４０〜１００ｇ／ｍ２のラテックス含浸紙等が好ましく用いられる。
　【０００８】
　印刷層３は木目柄、抽象柄、石目等任意の模様を印刷形成した部分印刷層３１や、全面的に印刷を施した全面印刷層３２等からなり、部分印刷層３１のみ、全面印刷層３２のみ、又、図１に示したように全面印刷層３２の上に更に部分印刷層３１を形成したように両者を組み合わせた層のいずれでもよい。
　印刷層３を形成するインキは、シート基材２の材質や形態にもよるが、一般的には硝化綿、酢酸セルロース、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、アクリル樹脂、ポリエステル等の単独重合体又は、他のモノマーとの共重合体をビヒクルとし、これに通常の顔料、染料を着色材として含有させて構成されるインキが用いられる。
　全面印刷層３２は例えばシート基材２自体の隠蔽性が不足している場合、該印刷層３２に隠蔽性の高いインキを用いることで隠蔽性を付与することができる。このような隠蔽性の全面印刷層３２を形成するインキとしては、上記のビヒクルに酸化チタンを添加して、更に適宜着色材が添加されたものが挙げられる。
　【０００９】
　化粧基材７は、合板、パーティクルボード、ハードボード、インシュレーションボード等の木質基材、石膏ボード、石綿パーライト板、珪酸カルシウム板、グラスウール等の無機質基材、鉄板、亜鉛板、アルミ板、鉛板等の金属基材、発泡ポリスチレン板、ウレタンフォーム、フェノールフォーム等のフォーム基材、フェノール板、メラミン板、ポリエステル板、アクリル板、塩化ビニル板等の合成樹脂基材等を、単独あるいはそれらを適宜組み合わせた複合材料として用いることができる。化粧基材７は平版形状でも曲面形状でもよく、その他いかなる形状であってもよい。
　複合シート６を化粧基材７に積層するには、ロールラミネート法、プレスラミネート法等が用いられる。生産性からはロールラミネートが望ましく、又化粧基材７が曲面形状の場合には、ラッピングマシーンを用いてラミネートが行われる。
　【００１０】
　ラミネート化粧材１は、特に図示しないが、印刷層３にプライマー処理を施した後に、エクストルージョンコートにてエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層５
を設けてなるものである。
　プライマー処理に用いるプライマーとしては、ＨＭＤＩ、ＴＤＩ、ＸＤＩ等のイソシアネートを架橋剤とし、ポリオールやポリアミン等の活性水素化合物を主剤として用いたウレタン系が好ましい。
　【００１１】
　図２は本発明ラミネート化粧材の他の例を示す断面図であり、本発明は図２に示すように、ラミネート化粧材の意匠性をさらに高めるために、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層５の表面にエンボス加工を施して凹凸模様１０を形成してもよい。凹凸模様１０は、木目導管模様、塗装板の表面を模したもの、抽象模様、石目模様、布目模様、万線模様、木肌模様、及びそれらを組み合わせたもの等を用いることができる。
　エンボス加工により凹凸模様１０を形成する方法としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層５を形成した後に所望の凹凸模様を形成した通常の熱エンボス機を用いてエンボス加工を施す方法や、エクストルージョンコート装置の冷却ロール等に所望の凹凸模様を付与したエンボスロールを用い、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層５を形成するのと同時にエンボス加工を行う所謂ダブリングエンボス法等が用いられる。
　上記エンボス加工により形成する凹凸模様１０の深さは模様により異なるが、通常２０〜１００μｍ程度に形成するのが、良好な立体感を付与することが可能となり好ましい。
　【００１２】
　又、本発明ラミネート化粧材１は図２に示すように、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層５の表面にエンボス加工を施した上に、更に艶調整層１１を設けることもできる。尚、艶調整層１１はエンボス加工を施さないで、直接エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層５に設けてもよい。艶調整層１１は、ラミネート化粧材表面の光沢を調整するために設けるもので、表面保護の役割もある。艶調整層１１は艶消材等をビヒクルに分散させた塗料を塗工して形成される。該ビヒクルとしては印刷層３を形成するビヒクルと同様のものが使用でき、艶消材としては、マイカ、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、ケイソウ土、ケイ砂、シラスバルーン等が用いられる。艶調整層１１を形成するには、グラビアコート、ロールコート、エアナイフーコート、スプレーコート等の方式が用いられる。
　【００１３】
　又、図２に示すように、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層５の表面にエンボス加工を施して形成した凹凸模様１０にワイピング処理を施して、凹凸模様１０の凹部１２にインキを充填したりすることができる。ワイピング処理はドクターブレート法、ロールコート法等の従来から使用されている方法を用いることができる。
　上記ワイピングに用いるインキは、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等のビヒクルに顔料を加えたものが用いられるが、２液硬化型の密着性、耐溶剤性の良好なものが好ましい。
　【００１４】
　図３は本発明ラミネート化粧材のその他の例をしめす断面図である。本発明ラミネート化粧材は、図３に示すように艶調整層１１の表面に更に着色インキ等で絵柄層１３を形成してもよい。例えば印刷層３を木目模様に印刷し、艶調整層１１の表面に設けた絵柄層１３を艶消着色導管模様にした場合、立体的な導管模様を有する木目の意匠性を付与することができる。
　又、特に図示しないが本発明ラミネート化粧材１は、絵柄層１３の上からエンボス加工を施したり、エチレンビニルアルコール層５の上に直接絵柄層１３を設けることもできる。
　【００１５】
　本発明ラミネート化粧材１は、種々の意匠を付与することができるが、木目調の化粧材に適用した場合に特に効果的であり、用途としては壁面パネル、天井材、ドア等の住宅部材等に最適に用いられる。
　【００１６】
　本発明を具体的実施例を挙げ更に詳細に説明する。
実施例１
　シート基材として紙間強化紙（天間特殊製紙製：ＨＰ−４０）を用い、該シート基材の表面に、ベタインキと柄インキを用いオーク調の木目を印刷形成し印刷層を設けた。次いで上記印刷層の表面にウレタン系プライマー（ポリエステルポリオール５０部、ウレタン樹脂５０部、イソシアネート（ＨＭＤＩ）２０部を混合したもの）を塗布量１ｇ／ｍ２に塗工した後、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂（クラレ株式会社製：エバールＥＰ−Ｅ１０５）エクストルージョンコーターにて７０μｍの厚みに押し出し形成してエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層を設けた。更に、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層の表面にオーク導管に相当する凹凸模様を、深さ５０μｍ程度にエンボス加工を施して（エンボス温度：８０°Ｃ）設け、表面をコロナ放電処理しワイピング加工法により導管模様の凹部にウレタン系着色インキを充填して着色し、表面全面を艶調整用のウレタンコート層を１μｍ厚さに形成してラミネート化粧材を得た。
　得られたラミネート化粧材は、カーリング等が見られず良好なものであった。
実施例２
　エンボス加工を行ってコロナ放電処理をした後に、グロスマット処方を用いて艶調整層と艶消着色導管部をそれぞれウレタインキを用いて形成した以外は実施例１と同様にしてラミネート化粧材を得た。得られたラミネート化粧材は、カーリング等が見られず良好なものであった。
実施例３
　シート基材に紙間強化紙の代わりに厚み０．０８ｍｍの着色塩化ビニルシートを用いた以外は実施例１と同様にしてラミネート化粧材を得た。得られたラミネート化粧材は、カーリング等が見られず良好なものであった。
　【００１７】
　【発明の効果】
　以上説明したように本発明ラミネート化粧材は、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層がエクストルージョンラミネートにて形成されている構成を採用したことにより、従来の他の樹脂からなる表面層を形成したラミネート化粧材や、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルムを透明樹脂層を介して貼り合わせて形成されているラミネート化粧材に比較して、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層が透明樹脂層を介さずに直接印刷層に設けられていることにより、透明樹脂層を形成して更にエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルムを該透明樹脂層にラミネートする工程が、直接エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層を設ける１工程だけで済むために、ラミネート化粧材の製造工程が合理化され作業性が向上し、中間樹脂層が不要となり、製造コスト、原料コストが低下して、低コストの製品が得られる。
　又、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層をエクストルージョンコートでシート基材表面の印刷層の上に直接製膜するために、従来のようにエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルムを貼り合せる工程がないため、貼り合せに加わる熱によりフィルムに熱収縮がおこり化粧材がカールしたりする不具合が生じる虞れがなく、平面性に優れカーリングのないラミネート化粧材が得られる。
　しかも、本発明ラミネート化粧材はエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層が表面側に設けられている為、木端巻き、Ｖカット、ラッピング等の曲面加工が可能であり、耐摩耗性、耐熱性、耐化学薬品性等の良好な物性を維持し、エンボス加工性も良好である。
　更に、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層の表面側に絵柄層を設けたり、エンボス加工を施したり、ワイピンク加工を施すことにより、立体感に優れた意匠性の高いラミネート化粧材が得られる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明ラミネート化粧材の１例を示す断面図である。
　【図２】
　本発明ラミネート化粧材の他の例を示す断面図である。
　【図３】
　本発明ラミネート化粧材のその他の例を示す断面図である。
　【符号の説明】
　　１　ラミネート化粧材
　　２　シート基材
　　３　印刷層
　　５　エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層
　　６　複合シート
　　７　化粧基材
　１０　凹凸模様
　１１　艶調整層
　１２　凹部
　１３　絵柄層