【事件の表示】
　特許第３２８１３９４号「吸着による分離方法及び吸着器」の請求項１ないし１１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２８１３９４号の請求項１ないし６に係る特許を維持する。
【理　由】
１．訂正の適否
１−１．訂正の内容
（ａ）訂正事項ａ
明細書の発明の名称における
「吸着による分離方法及び吸着器」を
「吸着器」
と訂正する。
（ｂ）訂正事項ｂ
明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし５を削除する。
（ｃ）訂正事項ｃ
明細書の特許請求の範囲の請求項６における
「ガス状混合物の分離のための吸着器であって、ケーシング内に、垂直方向に延びる１つの主軸方向を有する少なくとも２つの吸着剤層、実質的に水平に連続して吸着剤層を通してガス状混合物を通過させる手段を具備し、吸着剤層は、１．７ｍｍ以下の寸法を有する吸着剤粒子を含み、垂直方向における前記吸着剤層の寸法は、水平方向におけるその寸法の１．５倍を越える吸着器。」を
「ガス状混合物の分離のための吸着器であって、ケーシング内に、垂直方向に延びる１つの主軸方向を有する少なくとも２つの吸着剤層、実質的に水平に連続して吸着剤層を通してガス状混合物を通過させる手段を具備し、前記吸着剤層の下流部分は、１．７ｍｍ以下の寸法を有する吸着剤粒子から形成され、前記吸着剤層の上流部分は、１．７ｍｍ以上の大きな粒子によってつくられ、垂直方向における前記吸着剤の寸法は、水平方向におけるその寸法の１．５倍を越える吸着器。」
と訂正し、新たな請求項１とする。
（ｄ）訂正事項ｄ
明細書の特許請求の範囲の請求項７ないし１１の請求項の番号を請求項２ないし６と訂正し、新たな請求項２ないし６で引用する請求項の番号を請求項６から請求項１にそれぞれ訂正する。
（ｅ）訂正事項ｅ
明細書の特許請求の範囲の請求項１２の請求項の番号を請求項７と訂正し、新たな請求項７で引用する請求項の番号を請求項６から請求項１に訂正する。
（ｆ）訂正事項ｆ
明細書の特許請求の範囲の請求項１３の請求項の番号を請求項８と訂正し、新たな請求項８で引用する請求項の番号を請求項１２から請求項７に訂正する。
（ｇ）訂正事項ｇ
明細書の段落０００１における
「本発明は、ガス状混合物が、周期的圧力変化を受ける吸着器中の大量の吸着剤内を流れる種類の、ガス状混合物から少くとも１成分を吸着によって分離する方法及びその方法に用いる吸着器に関する。」を
「本発明は、ガス状混合物が、周期的圧力変化を受ける吸着器中の大量の吸着剤内を流れる種類の、ガス状混合物から少くとも１成分を吸着によって分離する方法に用いる吸着器に関する。」
と訂正する。
（ｈ）訂正事項ｈ
明細書の段落０００７における
「本発明の目的は、これらの問題に対する解決をもたらすことであり、
　−収率４０〜６０％
　−そのときに約４５Ｎｍ３／ｈｒ／ｍ３に増加した生産率
という高レベルの性能（収率／エネルギー）を維持しながら、２０秒（２×１０）〜６０秒（２×３０）のサイクル周期をもった吸着による分離方法に到達することである。
　本発明はまたこの方法を実施する吸着器も目的としている。」を
「本発明の目的は、これらの問題に対する解決をもたらすことであり、
　−収率４０〜６０％
　−そのときに約４５Ｎｍ３／ｈｒ／ｍ３に増加した生産率
という高レベルの性能（収率／エネルギー）を維持しながら、２０秒（２×１０）〜６０秒（２×３０）のサイクル周期をもった吸着による分離方法を実施する吸着器に到達することである。」
と訂正する。
　
１−２．訂正の適否の判断
（訂正の目的の適否、新規事項の追加の有無、拡張・変更の存否）
　訂正事項ｂは単に請求項を削除するだけのものであるから、当該訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当し、また、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内でなされるものである。
　訂正事項ｃは、吸着剤層について、下流部分は１．７ｍｍ以下の寸法を有する吸着剤粒子から形成され、上流部分は、１．７ｍｍ以上の大きな粒子によってつくられると限定するもので、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。そして、この訂正事項ｃは明細書の００１０，００１２段落に記載されていたものであり、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内でなされるものである。
　訂正事項ｄないしｆは、訂正事項ｂの請求項の削除に伴い、請求項の番号を繰り上げると共に引用する請求項の番号を整合させたものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内でなされるものである。
　訂正事項ａ，ｇ，ｈは、上記訂正事項ｂ，ｃの訂正に伴うものであり、訂正された請求項１の記載と発明の名称，発明の詳細な説明の記載とを整合させるためにするものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、また、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内でなされるものである。
　また、上記訂正事項ａないしｈは、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（独立特許要件）
　この外、異議申立がされていない請求項１２及び１３（訂正後の請求項７及び８）は、直接又は間接的に引用する請求項６（訂正後の請求項１）が減縮されたことに伴い、結果的に特許請求の範囲を減縮することになる。そこで規定に従い、訂正後の請求項７及び８の独立特許要件について判断する。
　特許異議申立人の提出した甲第１号証ないし甲第７号証には、吸着剤層について、垂直方向に延びる１つの主軸方向を有し、垂直方向における寸法は水平方向における寸法の１．５倍を越えることについて記載されていない。
　そのため、訂正後の請求項７及び８に記載された発明は、甲第１号証に記載された発明と同一ではなく、特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができないとはいえず、また、訂正後の請求項７及び８に記載された発明は、甲第２号証ないし甲第７号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもなく、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないとはいえない。
　そして、他に訂正後の請求項７及び８に記載された発明が特許を受けることができないとする理由を発見しないから、訂正後の請求項７及び８に記載された発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
（まとめ）
　以上のとおりであるから、上記訂正は、平成６年改正法附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
２．異議申立についての判断
２−１．特許異議申立ての理由の概要
［理由−１］
　本件請求項１〜５（訂正により請求項１〜５は削除）に係る発明は、甲第１号証の特許出願の願書に最初に添付された明細書又は図面に記載された発明と同一であるので、特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができない。
［理由−２］
　本件請求項１〜１１に係る発明（訂正後の請求項１〜６に係る発明）は、本件出願前に頒布された刊行物である甲第２〜７号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
甲第１号証：特願平２−４１７６２９号の明細書及び図面にかえる特開平６−３０４４３１号公報
甲第２号証：特開昭５９−４４１５号公報
甲第３号証：Phillip C. Wankat “Large-Scale Adsorption and Chromatography Volume I” CRC Press,Inc. (1986) p.64-74
甲第４号証：英国特許出願公開第２０９１１２１号明細書（特開昭５７−１３６９１８号公報参照）
甲第５号証：独国特許出願公開第２３０４９９０号明細書（特開昭４８−８７４６８号公報参照）
甲第６号証：米国特許第４７５８２５５号明細書（特開昭６３−８００５７号公報参照）
甲第７号証：米国特許第４２６１７１５号明細書
　
２−２．本件発明
　本件明細書は平成１５年７月２２日付け訂正請求により訂正されたものであって、訂正後の本件請求項１ないし６に係る発明（以下、「本件発明１」ないし「本件発明６」という）は、その明細書の特許請求の範囲に記載されるとおりのものである。
　
２−３．特許異議申立ての証拠に記載された発明
　甲第２号証には以下の事項が記載されている。
「内部に吸着剤が充填され、原料ガスを該吸着剤に接触させることにより選択的にガスを吸着、除去するガス吸着筒において、上流側に充填する吸着剤の粒径を下流側に充填する吸着剤の粒径より大きくしたことを特徴とするガス吸着筒」（特許請求の範囲）
「この実施例におけるガス吸着筒は、第３図に示すように処理ガスＡの上流側に３．２ｍｍφ吸着剤Ｂを充填し、その下流側に１．６ｍｍφ吸着剤Ｃを充填した構造である。」（第２頁左下欄第３〜６行）
水平に連続して２つの吸着剤層にガスが通過することを示す図（第３図）
　
２−４．対比・判断
　特許異議申立人が、［理由−１］において、甲第１号証により取消を求めた請求項１〜５に係る発明の特許は、上記１．訂正の適否において示したように、訂正により当該請求項が削除され存在しないものとなった。したがって、特許異議申立の［理由−１］については、これ以上審理しないこととし、以下、同［理由−２］についてのみ当審の判断を示すこととする。
２−４−１．本件発明１について
　甲第２号証の「吸着筒」，「原料ガス」は、本件発明１の「吸着器」，「ガス状混合物」にそれぞれ相当する。粒状物を保持するためには何らかの容器が必要であることは自明であり、甲第２号証でもガスを流して吸着剤と接触させているのだから、甲第２号証においても当然に吸着材はケーシング内に充填されており、ガスを通過させる手段を有するといえる。
　本件発明１と甲第２号証を対比すると、両者は
「ガス状混合物の分離のための吸着器であって、ケーシング内に、少なくとも２つの吸着剤層、実質的に水平に連続して吸着剤層を通してガス状混合物を通過させる手段を具備し、前記吸着剤層の下流部分は、小さな寸法を有する吸着剤粒子から形成され、前記吸着剤層の上流部分は、大きな粒子によってつくられる吸着器」
という点で一致するが、次の点で相違する。
相違点１：吸着剤層について、本件発明１では垂直方向に延びる１つの主軸方向を有し、
垂直方向における寸法は、水平方向における寸法の１．５倍を越えると限定しているのに対し、甲第２号証では吸着剤層の形状について限定していない点
相違点２：吸着剤の寸法について、本件発明１では１．７ｍｍ以下の粒子と１．７ｍｍ以上の粒子を用いると限定しているのに対し、甲第２号証では１．６ｍｍと３．２ｍｍのものを用いており、本件発明１の当該寸法を満たさない点
　
　まず、相違点１について検討する。
　甲第２号証では第３図によればガスが水平に吸着筒を通過しているが、この吸着筒は水平に長く、本件明細書に従来技術として記載されている水平円筒の吸着剤層であって、吸着剤層を本件発明１で限定しているような上記相違点に係る形状にすることは記載も示唆もされていない。
　そして、本件発明１は、水平に吸着剤層へガスを通過させる際に、吸着剤層の垂直方向における寸法を水平方向における寸法よりも大きくすることにより、吸着剤層の下流部分を小さな寸法の吸着剤粒子から形成するという構成とあいまって、吸着の動力，ガス速度が増加されコストを低下できるという効果を持つものである。
　また、水平に吸着剤層へガスを通過させる際に、吸着剤層の垂直方向における寸法を水平方向における寸法よりも大きくすることについては甲第３号証ないし甲第７号証にも示されていない。
　そのため、甲第２号証ないし甲第７号証に記載の発明からは、相違点１に関する事項が容易に想到できるものではない。
　してみれば、他の相違点につき検討するまでもなく、本件発明１は、甲第２号証ないし甲第７号証に記載される発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるということができない。
　
２−４−２．本件発明２ないし６について
　本件発明２ないし６は、本件請求項１に係る発明を引用し、本件請求項１に係る発明に記載された要件に加えて更に別の要件を付加したものであるから、上記２−４−１．で述べたのと同じ理由により、本件発明２ないし６が甲第２号証ないし甲第７号証に記載される発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものとすることはできない。
　
　また、その他の異議申立理由及び証拠は、本件発明１ないし６の特許を取り消すべき理由として採用することができない。
　
４．結論
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、訂正後の本件請求項１ないし６に係る発明の特許を取り消すことができない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年８月２１日（２００３．８．２１）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
吸着器
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
ガス状混合物の分離のための吸着器であって、ケーシング内に、垂直方向に延びる１つの主軸方向を有する少なくとも２つの吸着剤層、実質的に水平に連続して吸着剤層を通してガス状混合物を通過させる手段を具備し、前記吸着剤層の下流部分は、１．７ｍｍ以下の寸法を有する吸着剤粒子から形成され、前記吸着剤層の上流部分は、１．７ｍｍ以上の大きな粒子によってつくられ、垂直方向における前記吸着剤の寸法は、水平方向におけるその寸法の１．５倍を越える吸着器
　【請求項２】　
水平方向で隣接して垂直方向に延び、異なる吸着剤粒子を含む２つの吸着剤層を有する請求項１記載の吸着器
　【請求項３】　
吸着剤粒子は、０．４ｍｍを越える寸法を有する請求項１記載の吸着器
　【請求項４】　
吸着剤粒子の少なくとも一部は、０．８から１．５ｍｍの寸法を有する請求項１記載の吸着器
　【請求項５】　
ケーシング内に、少なくとも１つの吸着剤層中の吸着剤粒子の圧縮を補償する補償手段を有することを特徴とする請求項１記載の吸着器
　【請求項６】　
少なくとも１つの吸着剤層は、ケーシング内の垂直な孔あき板の間に保持され、前記吸着剤中の吸着剤粒子の圧縮を補償する補償手段を具備し、前記補償手段は吸着剤層の頂部に配置された隔膜と、隔膜に圧力を与える手段とを有する請求項１記載の吸着器
　【請求項７】　
請求項１に記載の吸着器ケーシングを充填する方法であって、空のケーシングを水平に配置する工程と、少なくとも１つの吸着剤を形成するための吸着剤粒子の少なくとも１つの水平な層をケーシング内に堆積する工程と、得られた吸着剤層を制限する工程と、制限された吸着剤層を含むケーシングを垂直に立てる工程とを具備する方法
　【請求項８】　
ケーシングを垂直に立てる前に、吸着剤粒子の少なくとも２つの連続した水平な層をケーシング内に堆積する工程を含む請求項７記載の方法
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、ガス状混合物が、周期的圧力変化を受ける吸着器中の大量の吸着剤内を流れる種類の、ガス状混合物から少くとも１成分を吸着によって分離する
方法に用いる
　【０００２】
　【従来の技術】
　実際に、特に空気の分離による酸素製造に工業的に用いられるときにそのような方法は、周期が二つの吸着器をもったシステムについて２×４５秒以下には実際上、下らないサイクルであって、−収率４０〜６０％、−生産率約１５Ｎｍ３／ｈｒ／ｍ３（吸着剤ｍ３当り製品Ｏ２Ｎｍ３／ｈｒ）、の性能を有している。吸着器は、−一般的には垂直方向のガス流をもった垂直円筒の、−著しく大きさが大きいものについては、場合によりガス流をもった常に水平円筒の形状でつくられる。
　【０００３】
　これらの装置は、吸着剤の充填についてはもっとも実用的であり、吸着剤がぎっしり詰められたときでも（圧縮率は球状粒子について約５％と算定される）、分子篩吸着剤の均一厚さの層を保ち続けることができる。通路の断面は、上昇垂直流の場合に、過剰な速度の影響でガスが吸着剤粒子を離すおそれがないように計算され、そのことは粒子相互の磨耗又は摩擦現象の作用により実際は吸着剤を急速に塵状に小さくすることにつながる。
　【０００４】
　吸着器はまた、ガスを均一に分配するように研究されている。ガスの均一な分配は、垂直流（上昇及び下降）をもった垂直円筒では容易に実現されるが、この構造は、通路断面が技術的に制限されるという事実から、小能力の設備にしか適合しない。
　【０００５】
　発明の目標は、生産率を高めるためにサイクルの周期を短くしながら、より少い投資に到達することである。そのとき、必要な吸着剤の量は、吸着器の大きさと同様に少くすることができ、これらの二つは、設備投資の重要な部分を占めている。
　【０００６】
　しかしながら２×４５秒以下へのサイクル周期の短縮は、例えば５ｔ／ｄａｙ以上の酸素を製造するような大能力の工業的設備では、今日まで実現されなかった。その理由は、−現在の吸着剤がもっている性能の低下のおそれ、特に収率の低下と消費エネルギーの増加のおそれで、実際に吸着の動力学的現象による制限、−あまりにも大きなガス速度及び現在の吸着器内での吸着剤の磨耗、−現在の吸着剤層の厚さによる大きな圧力損失、である。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の目的は、これらの問題に対する解決をもたらすことであり、−収率４０〜６０％−そのときに約４５Ｎｍ３／ｈｒ／ｍ３に増加した生産率という高レベルの性能（収率／エネルギー）を維持しながら、２０秒（２×１０）〜６０秒（２×３０）のサイクル周期をもった吸着による分離方法
を実施する吸着器
　【０００８】
　前記のような性能は、吸着剤の量及び吸着器の容積を三分の１（生産率比）に低下することによって得られ、したがって機材（吸着器、弁、配管及びサイクル操作に必要な機械を含む）の投資について著しい節約（２０〜５０％）を実現できる。
　【０００９】
　弁、配管及びサイクル操作機械の大きさは、収率が、生産率１５Ｎｍ３／ｈｒ／ｍ３の設備と４５Ｎｍ３／ｈｒ／ｍ３の設備との間に保たれたときから同一のままであることは注目すべきである。したがって投資の利益は、吸着剤の量（三分の１になる）及び小容量で輸送、据付けの容易な吸着器のコストに現われる。
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の目的は、ガス状混合物を、典型的には水平な第１の方向に沿って、この第１の方向と直交し、ガスの流れ方向における吸着剤層の中間寸法より大きな主軸寸法をもった吸着剤層中に流入させ、前記吸着剤層は、製造段階のガスの進行方向に対して少くとも一つの下流部分を有し、前記下流部分は粒度が典型的には０．４〜１．５ｍｍ、好ましくは０．８〜１．２ｍｍという１．７ｍｍ以下の細かい吸着剤粒子で形成されること、及び処理すべきガス状混合物の導入時の吸着剤の入口、出口間における圧力損失を２００ｍｂ（２×１０４Ｐａ）、典型的には５０〜１００ｍｂに制限することによって、２０〜６０秒、典型的には４０〜５０秒の周期のサイクルを実現することで達成される。
　【００１１】
　上に述べた方法によれば、吸着剤粒度の細かさは、吸着の動力を増加でき、一方ではガス速度が増加される。しかもガスの水平方向の流れは、上昇垂直流で実施する場合より５〜７倍のガス速度で磨耗現象が現われるのを防ぐことができる。
　【００１２】
　本発明の方法の実施には、−全吸着剤層が、０．４〜１．７ｍｍの、好ましくは０．８〜１．５ｍｍの細かい粒子でつくられるか、それとも吸着剤層の下流部分のみが前記の細かい粒子でつくられ、一方、製造段階でのガス状混合物の進行方向に沿った上流部分は、例えばほぼ２ｍｍの、１．７ｍｍより大きな粒子によってつくられるようにすることもでき、この第２の場合には、全吸着剤層に対する細かい粒子の吸着剤の重量パーセントは、３０〜７０％であるのが有利であり、−吸着剤層の主軸寸法は、製造段階のガス状混合物の流れ方向における吸着剤層の中間寸法の１．５〜３倍に相当するのが好ましい、というように、これらを別個に又は組み合わせることができる。
　【００１３】
　また本発明の方法を実施する吸着器は、そのケーシングがいわゆる長手方向に沿って長い寸法を有し、ケーシングの内部では、互に離された長手方向の２枚の孔あき板が、一方では孔あき板とケーシングの壁の一部分との間に、１．７ｍｍ以下の粒度の吸着剤粒子を収容する室を、他方では孔あき板とケーシングの壁の残りの部分との間に、ガスの流入／排出用の二つの長手方向のコレクターを限定し、前記コレクターはそれぞれ、吸着器へのガスの流入、吸着器からのガスの排出用に、ケーシングの壁を横切る端部管を有していることを特徴としている。
　【００１４】
　特殊な実施態様によれば、吸着器は吸着剤室内の吸着剤圧縮の補償手段を有している。例えば孔あき板が、吸着器の長手方向の一端部において吸着器の底板からわずかの距離まで延びており、補償手段は、例えば弾性材料製の変形可能な仕切りを有し、こうしてガスの圧力下又は減圧下にある横断管を備えた気密吸着器の底部室を限定している。
　【００１５】
　この構造のお蔭で、一方ではサイクルの高圧と少くとも等しい圧力を用いることによって、隔膜の圧縮効果で吸着剤粒子の位置の実質的維持を保証することができ、他方では特に、吸着剤の避けることができない後圧縮の結果必ず生じる、ケーシング頭部の自由空間におけるガスの特別な通過を避けることができる。本発明の特徴及び利点は、典型的ではあるが全く限定的ではないものとして、添付の図面に関してなされる実施態様についての記述から理解されるだろう。
　【００１６】
　【実施例】
　吸着器１は、円筒形状の側壁３をもったケーシング２を有し、円筒側壁３は、いわゆる長手方向、ここでは垂直にその直径よりも長く延びており、二つの反り返った底板４，５によって両端部を閉じられている。ケーシング２の内部には、例えば格子のような２枚の平行な孔あき板６及び７が配置され、下方底板５から上方底板４のわずかに下まで延びており、そこでは横方向の板８及び８’によって側壁３に接続している。
　【００１７】
　弾性のある隔膜又は膜１０が、横方向の板８及び８’の内縁９に沿って、かつ残り部分についてはケーシングの側壁にその全周縁を同時に固定され、その結果、一方では底板５の一部分５ａ、孔あき板６，７、側壁３の一部分３ａ及び膜１０の間に境界を定められた吸着剤室１１を、他方では上方底板４と膜１０との間に吸着剤の気密圧縮室１２を限定する。そのために底板４は、気密圧縮室１２を使用圧力とするための端部管１３を備えている。
　【００１８】
　孔あき板６及び７の外側には、各孔あき板６，７、側壁３の一部分３ｂ、底板５の一部分５ｂ及び横方向の板８，８’の間に、二つのガス分配用内側コレクター１５，１６が限定され、各コレクター１５，１６は、ガスの流入及び／又は排出用外部管路との接続のために、それぞれ広い端部管１７，１８を備えている。
　【００１９】
　図示された実施態様では、吸着剤室１１は、垂直な接触面１９によって互に接している二つの垂直な層として並んで延びている、異なる粒度の吸着剤で充填されている。図において接触面１９の左手には、０．４〜１．７ｍｍ、典型的には０．８〜１．５ｍｍの粒度の細かい吸着剤２０が位置し、一方この面１９の右手には、通常の粒度、典型的には１．７〜２．４ｍｍ、全体としてほぼ２ｍｍの粒度の吸着剤２１が位置している。
　【００２０】
　これらの２種類の吸着剤の充填について以下に述べる。吸着器は、側壁３の外側から孔あき板６を横切って開口するまで半径方向に延びている複数の短い管２２を、垂直線に沿って備えている。
　【００２１】
　製作場所では、吸着器１は平に置かれ、すなわち縦方向の側壁は水平に延びるように、短い管２２は垂直で高い位置に置かれる。そのとき短い管２２を通って粒子の充填・分散用の管路及び装置から吸着剤を導入することができ、まず大きい粒度の吸着剤が、次いで細かい粒度の吸着剤が、吸着剤層２１、次に吸着剤層２０を順次構成するように気をつけて導入される。
　【００２２】
　この作業の間、室１２は減圧され、膜１０は底板４の内側内の近くに、さらには内側面と接触するようになり（図１では位置１０’）、したがっていずれにせよ多量にある状態の吸着剤に対して最大限の空間を解放する。完全な充填後、ある圧力が圧縮室１２内に与えられ、その結果膜１０が、吸着剤を圧縮しながら大量の吸着剤に対して押しつけられる（図１では位置１０）。この位置は最終的に保持される。
　【００２３】
　吸着操作による生産現場では、吸着器は図１に示されたように垂直に取りつけられる。処理すべき混合物の装入は端部管１８及びコレクター１６によって行われ（いわゆる並流方向）、孔あき板７は入口窓を形成し、一方コレクター１５、端部管１７及び孔あき板６は異なる排出用の出口（並流方向）及び／又は入口（向流方向）を形成する。同様に異なる排出は、コレクター１６及び端部管１８によっても行われる。
　【００２４】
　上述の方法及び吸着器は、ガス分離の多くの応用、特に空気から酸素を取得するのに用いることができる。この場合吸着器は、例えば層２１についてはアルミナ５Ａ、層２０については１３Ｘの粒子で構成される。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明による吸着器の垂直平面に沿った断面図。
　【図２】
　図１の吸着器の水平断面図。
　【符号の説明】
　１　吸着器
　２　ケーシング
　３　側壁
　４，５　底板
　６，７　孔あき板
　８，８’　横方向の板
　９　横方向の板８，８’の内縁
　１０　隔膜又は膜
　１１　吸着剤室
　１２　気密圧縮室
　１３，１７，１８　端部管
　１５，１６　ガス分配用コレクター
　１９　吸着剤層の接触面
　２０　細かい粒度の吸着剤（層）
　２１　通常の粒度の吸着剤（層）
　２２　短い管