【事件の表示】
　特許第３２２６４６３号「熱交換器用アルミニウムプレートフィン材及びそれを用いたクロスフィンチューブの製造方法」の請求項１ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２２６４６３号の請求項１ないし５に係る特許を維持する。
【理　由】
〔１〕本件特許及び本件特許異議事件の手続の経緯
　本件特許及び本件特許異議事件（特許第３２２６４６３号（以下「本件特許」という。）異議申立て）に係る手続の経緯の概要は、以下のとおりである。
１）本件特許の出願日：平成８年９月２７日
２）特許権の設定の登録：平成１３年８月３１日
３）特許掲載公報の発行：平成１３年１１月５日
４）特許異議の申立て（全請求項に対して）（異議申立人・齋藤慎二）：平成１４年４月２６日付け
５）審尋：平成１４年７月２５日付け（発送日：同年８月６日）
６）回答書（特許権者）：平成１４年１１月１日差出
７）上申書（異議申立人）：平成１４年１１月２７日
８）上申書（特許権者）：平成１４年１２月５日
８）上申書（異議申立人）：平成１４年１２月５日
９）口頭による審尋：平成１４年１２月５日
10）口頭審理：平成１４年１２月５日
11）取消理由通知書：平成１４年１２月６日付け（発送日：同年１２月１８日）
12）訂正請求書：平成１４年１２月１８日差出
　
〔２〕訂正の適否についての判断
１．本件訂正請求は、以下の事項について訂正するものである。
(ア)特許請求の範囲の請求項６を削除し、請求項１〜２を下記のとおりとする。
「請求項１
　プレス加工によつて孔周囲に所定高さの円筒状のカラー部が設けられてなる組付孔の複数を備えたアルミニュウムプレートフィンを用い、その組付孔に伝熱管を挿通せしめて、拡管することにより、該伝熱管が該アルミニュウムプレートフィンに一体的に組み付けられてなる構造のクロスフィンチューブにおいて、かかるアルミニュウムプレートフィンを与える熱交換器用アルミニュウムプレートフィン材にして、
  表面の全体に亘って、
ポリエチレングリコールからなる
水ガラス系
　請求項２
　プレス加工によって孔周囲に所定高さの円筒状のカラー部が設けられてなる組付孔の複数を備えたアルミニュウムプレートフィンを用い、その組付孔に伝熱管を挿通せしめて、該伝熱管を該アルミニュウムプレートフィンに拡管固着することにより、該アルミニュウムプレートフィンと該伝熱管とを一体的に組み付けて、クロスフィンチューブを製造する方法において、
　該アルミニュウムプレートフィンを与える熱交換器用アルミニュウムプレートフィン材として、表面の全体に亘って、
ポリエチレングリコールからなる
水ガラス系
(イ)上記訂正後の特許請求の範囲の記載と関連した、明細書の発明の詳細な説明の、段落００１４、段落００１５、段落００１７〜段落００２１、段落００３２〜段落００３５、段落００３７〜段落００３９、段落００４２〜段落００４４、中の記載を訂正する。
　　
２．そこで、これら訂正事項について検討する。
　訂正事項(ア)は、特許請求の範囲の請求項の一つ（請求項６）を削除するとともに、請求項１〜２中の「親水性潤滑剤」及び「親水性塗料」を、明細書中の実施例に記載された特定のものに限定するものであり、また、訂正事項(イ)は、「発明の詳細な説明」の記載を、訂正後の特許請求の範囲の記載と整合させたものであると認められるから、本件の訂正事項は、全体として、特許請求の範囲の減縮を目的とするものというべきである。
  そして、上記各訂正事項は、いずれも願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内において訂正したものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
  したがって、本件訂正請求を認める。
　
〔３〕特許異議申立てについての判断
１．本件発明は、訂正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜５に記載された以下のものにある。
「請求項１
　プレス加工によつて孔周囲に所定高さの円筒状のカラー部が設けられてなる組付孔の複数を備えたアルミニュウムプレートフィンを用い、その組付孔に伝熱管を挿通せしめて、拡管することにより、該伝熱管が該アルミニュウムプレートフィンに一体的に組み付けられてなる構造のクロスフィンチューブにおいて、かかるアルミニュウムプレートフィンを与える熱交換器用アルミニュウムプレートフィン材にして、
  表面の全体に亘って、ポリエチレングリコールからなる親水性潤滑剤を含有する水ガラス系親水性塗料にて形成された親水性皮膜を有すると共に、表面の無塗油での摩擦係数が０．１５以下とされていることを特徴とする熱交換器用アルミニュウムプレートフィン材。
　請求項２
　プレス加工によって孔周囲に所定高さの円筒状のカラー部が設けられてなる組付孔の複数を備えたアルミニュウムプレートフィンを用い、その組付孔に伝熱管を挿通せしめて、該伝熱管を該アルミニュウムプレートフィンに拡管固着することにより、該アルミニュウムプレートフィンと該伝熱管とを一体的に組み付けて、クロスフィンチューブを製造する方法において、
　該アルミニュウムプレートフィンを与える熱交換器用アルミニュウムプレートフィン材として、表面の全体に亘って、ポリエチレングリコールからなる親水性潤滑剤を含有する水ガラス系親水性塗料にて形成された親水性皮膜を有すると共に、表面の無塗油での摩擦係数が０．１５以下とされたアルミニュウムプレートフィン材を用いたことを特徴とするクロスフィンチューブの製造方法。
  請求項３
　前記親水性皮膜の形成に先立って、前記アルミニウムプレートフィン材に対して、耐蝕性表面処理が実施され、耐蝕性皮膜が下地として形成されている請求項２に記載のクロスフィンチューブの製造方法。
　請求項４
  前記耐蝕性表面処理が化成処理であり、それによって化成皮膜が前記耐蝕性皮膜からなる下地として形成されている請求項３に記載のクロスフィンチューブの製造方法。
　請求項５
  前記親水性潤滑剤が、前記親水性塗料中に、５重量％以上の割合において含有せしめられている請求項２乃至請求項４の何れかに記載のクロスフィンチューブの製造方法。」
　
２．これに対して、特許異議申立人の異議申立ての理由は、訂正前の請求項１乃至６に係る発明は、本件特許の出願前に頒布された甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第１１３条第２号により取り消すべきものであるというにある。
（証拠方法）
甲第１号証：「第９０回春期大会講演概要（平成８年５月）軽金属学会」第２３１頁乃至第２３２頁、平成８年４月２２日発行
甲第２号証：特開平７−１０２１８９号公報
　そこで、異議申立人の主張する理由について検討する。
　異議申立人が提示した甲第１号証には、「空調用熱交換器のフィンピッチ乱れ（アベック現象）に及ぼすフィン材仕様の影響」について記載されており、また、甲第２号証には、親水性表面処理水溶液、親水性表面処理方法及び親水性表面処理皮膜、特に熱交換器のアルミニウム製フィン等のアルミニウム材に耐食性及び親水性を有する皮膜を形成させる親水性表面処理水溶液、親水性表面処理方法及び親水性表面処理皮膜、について記載されている点が認められる。
　しかしながら、甲第１、２号証には、本件特許の訂正後の各請求項に係る発明のような、水ガラス系親水性塗料にポリエチレングリコールからなる親水性潤滑剤を含有せしめる点、さらに、そのような特定の親水性潤滑剤を含有させた水ガラス系親水性塗料を用いて親水性皮膜をアルミニュウムプレートフィン材を形成して表面の無塗油での摩擦係数が０．１５以下とする点については、記載も示唆もない。
　そして、本件特許の訂正後の各請求項に係る発明は、上記の構成と各請求項に記載されたその他の構成が相俟って、フィンピッチ乱れが発生し難いという明細書記載の効果を奏するものと認められる。
　そうすると、その余について検討するまでもなく、本件各請求項に係る発明が、異議申立人の提示した甲号各証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることはできない。
　
〔４〕まとめ
　以上によれば、特許異議申立人の主張する申立ての理由及び提出した証拠方法によっては、本件特許を取り消すことはできない。また、ほかに本件特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年１２月１８日（２００２．１２．１８）
【訂正の要旨】
　本件訂正請求は、以下の事項について訂正するものである。
（ア）特許請求の範囲の請求項６を削除し、請求項１〜２を下記のとおりとする。
「請求項１
　プレス加工によつて孔周囲に所定高さの円筒状のカラー部が設けられてなる組付孔の複数を備えたアルミニュウムプレートフィンを用い、その組付孔に伝熱管を挿通せしめて、拡管することにより、該伝熱管が該アルミニュウムプレートフィンに一体的に組み付けられてなる構造のクロスフィンチューブにおいて、かかるアルミニュウムプレートフィンを与える熱交換器用アルミニュウムプレートフィン材にして、
　表面の全体に亘って、
ポリエチレングリコールからなる
水ガラス系
　請求項２
　プレス加工によって孔周囲に所定高さの円筒状のカラー部が設けられてなる組付孔の複数を備えたアルミニュウムプレートフィンを用い、その組付孔に伝熱管を挿通せしめて、該伝熱管を該アルミニュウムプレートフィンに拡管固着することにより、該アルミニュウムプレートフィンと該伝熱管とを一体的に組み付けて、クロスフィンチューブを製造する方法において、
　該アルミニュウムプレートフィンを与える熱交換器用アルミニュウムプレートフィン材として、表面の全体に亘って、
ポリエチレングリコールからなる
水ガラス系
（イ）上記訂正後の特許請求の範囲の記載と関連した、明細書の発明の詳細な説明の、段落００１４、段落００１５、段落００１７〜段落００２１、段落００３２〜段落００３５、段落００３７〜段落００３９、段落００４２〜段落００４４、中の記載を訂正する。
（５４）【発明の名称】
熱交換器用アルミニウムプレートフィン材及びそれを用いたクロスフィンチューブの製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　プレス加工によって孔周囲に所定高さの円筒状のカラー部が設けられてなる組付孔の複数を備えたアルミニウムプレートフィンを用い、その組付孔に伝熱管を挿通せしめて、拡管することにより、該伝熱管が該アルミニウムプレートフィンに一体的に組み付けられてなる構造のクロスフィンチューブにおいて、かかるアルミニウムプレートフィンを与える熱交換器用アルミニウムプレートフィン材にして、
　表面の全体に亘って、
ポリエチレングリコールからなる
水ガラス系
　【請求項２】　プレス加工によって孔周囲に所定高さの円筒状のカラー部が設けられてなる組付孔の複数を備えたアルミニウムプレートフィンを用い、その組付孔に伝熱管を挿通せしめて、該伝熱管を該アルミニウムプレートフィンに拡管固着することにより、該アルミニウムプレートフィンと該伝熱管とを一体的に組み付けて、クロスフィンチューブを製造する方法において、
　該アルミニウムプレートフィンを与える熱交換器用アルミニウムプレートフィン材として、表面の全体に亘って、
ポリエチレングリコールからなる
水ガラス系
　【請求項３】　前記親水性皮膜の形成に先立って、前記アルミニウムプレートフィン材に対して、耐蝕性表面処理が実施され、耐蝕性皮膜が下地として形成されている請求項２に記載のクロスフィンチューブの製造方法。
　【請求項４】　前記耐蝕性表面処理が化成処理であり、それによって化成皮膜が前記耐蝕性皮膜からなる下地として形成されている請求項３に記載のクロスフィンチューブの製造方法。
　【請求項５】　前記親水性潤滑剤が、前記親水性塗料中に、５重量％以上の割合において含有せしめられている請求項２乃至請求項４の何れかに記載のクロスフィンチューブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【技術分野】
　本発明は、熱交換器用アルミニウムプレートフィン材及びクロスフィンチューブの製造方法に係り、特にアルミニウムプレートフィンの所定の組付孔に伝熱管を挿通せしめた後、伝熱管を拡管固着せしめてなるクロスフィンチューブにおいて、フィンピッチ乱れの発生が効果的に抑制され得るアルミニウムプレートフィンを与える熱交換器用アルミニウムプレートフィン材及びそれを用いたクロスフィンチューブの有利な製造方法に関するものである。
　【０００２】
　【背景技術】
　従来から、家庭用エアコン、自動車用エアコン、パッケージエアコン等の空調用機器や冷蔵庫等には、蒸発器又は凝縮器として作動する熱交換器が用いられている。そして、その中で、家庭用室内エアコンや業務用パッケージエアコンに最も一般的に用いられているのが、クロスフィンチューブ熱交換器（プレートフィンチューブ熱交換器）である。このクロスフィンチューブ熱交換器を構成するクロスフィンチューブは、空気側のアルミニウム製プレートフィンと冷媒側の伝熱管（銅管）から構成されている。このようなクロスフィンチューブは、先ず、アルミニウムプレートフィン材から、プレス加工により、所定の組付孔が複数形成せしめられたアルミニウムプレートフィンを得て、次いでこの得られたアルミニウムプレートフィンを積層した後、前記組付孔に、別途作製した伝熱管を挿通せしめ、その後、かかる伝熱管をアルミニウムプレートフィンに拡管固着することにより、得ることが出来る。
　【０００３】
　ところで、近年、このクロスフィンチューブ熱交換器の熱交換効率を向上せしめる目的で、積層するアルミニウムプレートフィンの間隔、即ちクロスフィンチューブのフィンピッチが小さくされる傾向にあり、そしてそのようにフィンピッチが小さくされることによって、前記伝熱管の拡管固着作業を行なうに際して、アルミニウムプレートフィン同士がくっつく、所謂フィンピッチ乱れ（アベック現象）が発生し易くなっている。そして、このフィンピッチ乱れが惹起せしめられると、外観上好ましくないというばかりではなく、水滴がたまり易くなるところから、フィンの間を通過する空気の通風抵抗が著しく増加して、却って熱交換効率が低下するという問題を惹起している。
　【０００４】
　このフィンピッチ乱れは、一般に、フィンピッチが小さければ小さいほど、またアルミニウムプレートフィンの硬さが硬ければ硬いほど、更には拡管率が大きければ大きいほど、発生し易く、それ故に、アルミニウムプレートフィンを軟らかい素材にしたり、フィンピッチを大きくしたり、拡管率を低く抑えたりする対策により、フィンピッチ乱れの発生を抑えることが、考えられている。しかしながら、フィンピッチを大きくすると、フィンの表面積の総和が減少して、熱交換効率が低下することから、そのような対策では、本質的な解決とはならないのである。また、プレートフィンの成形方式を大別すると、ドロー方式とドローレス方式（しごき方式）があるのであるが、近年、コストダウンを図るために、薄肉で硬い素材を使用するドローレス方式が採用される傾向にあり、そのような硬い素材を使用することにより、ハンドリング性の向上、伝熱管の緊迫力の増大による熱交換効率の向上が期待されるところから、前記した軟らかい素材を採用する対策は、望ましくないのである。更に、拡管率を小さくする場合にあっては、アルミニウムプレートフィンと伝熱管の接触が不充分になり易く、熱交換効率の低下を惹起するという問題が生じるのである。
　【０００５】
　このように、前記フィンピッチ乱れの発生を防止乃至は抑制するために、幾つかの方策が考えられてはいるが、何れの方法にしても、フィンピッチ乱れの発生を回避するために、熱交換効率の低下を避けることが出来ないところから、有効な方法とは言えず、このため、熱交換効率を低下させることがなく、有利にフィンピッチ乱れの発生を防止し得るようなアルミニウムプレートフィン材の開発が望まれているのである。
　【０００６】
　そこで、本発明者等が、上記の如きフィンピッチ乱れの発生原因を探求すべく様々な検討を行なったところ、前記フィンピッチ乱れは、以下の如きメカニズムによって発生している、との知見が得られた。
　【０００７】
　すなわち、先ず、図１には、積層せしめられた複数のアルミニウムプレートフィン２において、その円筒形状のカラー部４が設けられてなる組付孔６に伝熱管８が挿通せしめられて、その拡管が行われる前の状態が示されている。そこでは、カラー部４は、前記アルミニウムプレートフィン２に対して所定高さで垂直に延びるように設けられていると共に、その先端には、カラー部４の内面が反り返るような状態とされているカール（フレア）部１０が形成されている。そして、この状態において、拡管子（プラグ）１２を挿入することにより、伝熱管８を拡管すると、伝熱管８の外径が、組付孔６のカラー部４の内径よりも大きくなるところから、組付孔６（カラー部４）の内径も、伝熱管８の外径と共に拡げられることとなる。この時、前記アルミニウムプレートフィン２は、その厚さが、通常、０．１０ｍｍ〜０．１２ｍｍと、非常に薄いものであるところから、面内の変形、即ち組付孔６の内径の変化だけでは、吸収出来ないために、面外への変形が生じるのである。
　【０００８】
　そして、この面外への変形は、通常、カラー部４の根元角度：αが鈍角化する方が安定であるところから、各アルミニウムプレートフィン２は、図２（ａ）に示されるように、カラー部４の根元角度：αが大きくなるように変形するはずであるが、実際には、しばしば、図２（ｂ）に示されるように、根元角度：αの鈍角化と鋭角化とが混在して発生するのである。このように、本来であれば、全て鈍角化するはずの根元角度：αの一部が鋭角化するために、フィンピッチが大きくなったり、或いは小さくなったりする部分が出来るのであり、それがフィンピッチ乱れとなるのである。
　【０００９】
　ところで、上記の如き根元角度：αの鈍角化と鋭角化とが混在する理由としては、アルミニウムプレートフィン２が積層されている状態で、伝熱管８の拡管を行なうと、拡管が進行するに従って、アルミニウムプレートフィン２に圧縮反力が発生して、通常とは異なる状態下において、拡管が行なわれる、ということが考えられる。より詳細には、伝熱管８は、拡管子１２を挿入することにより、拡管されるが、一般に、拡管により管径が増加せしめられると、管軸方向の長さが縮むこととなる。そして、この伝熱管の管軸方向の収縮は、拡管が未だ行なわれていない部分のプレートフィンに伝達されて、この部分に位置するプレートフィンの組付孔６に設けられているカラー部４は、管軸方向、即ち高さ方向の圧縮変形を受けるのである。ところが、カール部１０は、そのような圧縮変形を受けると、変形を元に戻そうとする反発力（圧縮反力）が発生することとなる。従って、最初に拡管されるアルミニウムプレートフィン以外のフィンは、何等かの圧縮反力を生じている状態で拡管される（カラー部４の内径が拡げられる）ようになるのである。
　【００１０】
　このように、伝熱管を拡管すると、アルミニウムプレートフィンは、組付孔における径方向の力以外に、圧縮反力の作用を受けることとなるが、初期に拡管される部分に配置されたアルミニウムプレートフィンのカラー部では、圧縮変形量が小さく、圧縮反力も小さいので、フィンは、圧縮力に逆らって、カラー部の根元角度：αが鈍角化する方向に変形するが、拡管が進んで、圧縮変形量及び圧縮反力が増大すると、圧縮力に逆らいきれなくなって、一部のフィンが逆方向、即ちカラー根元角度：αが鋭角化する方向に変形してしまい、フィンピッチ乱れとなるのである。
　【００１１】
　そして、本発明者等が更に検討を加えたところ、伝熱管を拡管する際に、カラー部には、圧縮変形に起因する圧縮反力が発生するのであるが、かかる圧縮反力は、直下に位置するアルミニウムプレートフィンとの接触部分において、滑りを生じることにより小さくなろうとすることが、判明した。即ち、上下に配置されるアルミニウムプレートフィン同士が相対的に滑ることにより、前記圧縮反力が低減されることとなるのである。しかし、前記接触部分における摩擦抵抗が大きい場合には、摺動することが出来ないところから、圧縮反力が、そのまま残ることになる。
　【００１２】
　要するに、フィンピッチ乱れは、未拡管部分のアルミニウムプレートフィンのカラー部に圧縮変形及び圧縮反力が生じている状態で、伝熱管を拡管することにより、発生するのである。従って、フィンピッチ乱れの発生を抑制乃至は阻止するためには、前記圧縮反力を低減すればよく、アルミニウムプレートフィン同士の摩擦を小さくすることが効果的である、との結論に達したのである。
　【００１３】
　【解決課題】
　ここにおいて、本発明は、上述せる如き知見に基づいて完成されたものであって、その解決課題とするところは、アルミニウムプレートフィンの所定の組付孔に伝熱管を挿入した後、この伝熱管をアルミニウムプレートフィンに拡管固着せしめてなるクロスフィンチューブにおいて、フィンピッチ乱れの発生が抑制され得るアルミニウムプレートフィンを与える、表面の摩擦係数が小さくされた熱交換器用アルミニウムプレートフィン材を提供することにあり、また、そのような表面の摩擦係数が小さくされた熱交換器用アルミニウムプレートフィン材を用いて、フィンピッチ乱れのないクロスフィンチューブを有利に製造する方法を提供することにもある。
　【００１４】
　【解決手段】
　そして、そのような課題を解決するために、本発明は、プレス加工によって孔周囲に所定高さの円筒状のカラー部が設けられてなる組付孔の複数を備えたアルミニウムプレートフィンを用い、その組付孔に伝熱管を挿通せしめて、拡管することにより、該伝熱管が該アルミニウムプレートフィンに一体的に組み付けられてなる構造のクロスフィンチューブにおいて、かかるアルミニウムプレートフィンを与える熱交換器用アルミニウムプレートフィン材にして、表面の全体に亘って、
ポリエチレングリコールからなる
水ガラス系
　【００１５】
　すなわち、かかる本発明に従う熱交換器用アルミニウムプレートフィン材にあっては、
所定の
　【００１６】
　しかも、本発明に従うアルミニウムプレートフィン材にあっては、優れた潤滑性を有する親水性皮膜が、プレス加工前に形成されているところから、その潤滑性により、プレス加工を行なってアルミニウムプレートフィンを得る際に、良好な成形性が得られるだけではなく、得られたアルミニウムプレートフィンに伝熱管を挿通せしめる際にも、伝熱管の挿通をスムーズに行なうことが出来るという長所も有しているのである。
　【００１７】
　また、本発明は、プレス加工によって孔周囲に所定高さの円筒状のカラー部が設けられてなる組付孔の複数を備えたアルミニウムプレートフィンを用い、その組付孔に伝熱管を挿通せしめて、該伝熱管を該アルミニウムプレートフィンに拡管固着することにより、該アルミニウムプレートフィンと該伝熱管とを一体的に組み付けて、クロスフィンチューブを製造する方法において、該アルミニウムプレートフィンを与える熱交換器用アルミニウムプレートフィン材として、表面の全体に亘って、
ポリエチレングリコールからなる
水ガラス系
　【００１８】
　そして、かかる本発明に従うクロスフィンの製造方法にあっては、前記アルミニウムプレートフィンを与えるアルミニウムプレートフィン材として、表面の全体に亘って、
所定の
　【００１９】
　【発明の実施の形態】
　ところで、本発明に従う熱交換器用アルミニウムプレートフィン材にあっては、その表面の全体に亘って、
所定の
　【００２０】
　また、本発明において、所定の親水性皮膜を形成するために用いられる親水性塗料としては、従来から公知
の水
料が
来る
　【００２１】
　さらに、本発明において用いられる親水性潤滑剤は、アルミニウムプレートフィン材の表面に形成される親水性皮膜の潤滑性を向上させるために用いられるものであるが、該親水性皮膜の親水性を阻害することがないように、親水性とされている。そして、そのような親水性潤滑剤の具体例としては、ポリエチレングリコール（ポリエチレンオキサイ
ド）を
エチレングリコール
エチレングリコール
　【００２２】
　そして、本発明に従うアルミニウムプレートフィン材は、前記アルミニウム素材に対して、前記親水性潤滑剤を含有してなる親水性塗料を塗布することにより、親水性皮膜を形成すると共に、その表面の無塗油での摩擦係数を０．１５より小さくすることによって、得ることが出来る。
　【００２３】
　なお、親水性潤滑剤を含んでなる親水性塗料にて親水性塗膜を形成する方法は、従来から公知の各種手法が用いられ得るのであって、例えば特開昭５３−１２５４３７号公報、特公昭５７−４６０００号公報、特開昭６１−２２７８７７号公報、特公平６−７３９３４号公報等に示される手法が採用され得るのである。より具体的には、例えば、アルミニウム素材を脱脂した後に、リン酸クロメートによる化成処理を行なってから、前記親水性潤滑剤を含んでなる親水性塗料をロールコーター法に従って、アルミニウムプレートフィン素材に塗布し、これを加熱乾燥することにより、親水性皮膜を形成する方法を用いることが出来る。
　【００２４】
　また、前記摩擦係数は、バウデンレーベン式摩擦試験機を用いて、鋼球直径：３／１６インチ、荷重：０．２ｋｇｆ、滑り速度：３．８７ｍｍ／秒、温度：２０℃の条件において、測定した値にて表わされるものである。
　【００２５】
　さらに、前記親水性塗料に対する親水性潤滑剤の含有割合は、アルミニウムプレートフィン材の表面の無塗油での摩擦係数が０．１５以下とされることとなるのであれば、特に限定されるものではないが、一般に、５重量％以上とされる。けだし、親水性潤滑剤の含有割合が５重量％より少ない場合には、得られるアルミニウムプレートフィン材の表面の潤滑性が不充分となり易いからである。
　【００２６】
　ところで、通常、アルミニウムプレートフィン材の表面には、親水性と耐蝕性が要求されるのであるが、一般に、親水性に優れた皮膜である程、耐蝕性が低いところから、本発明に従うアルミニウムプレートフィン材にあっては、親水性皮膜を形成する前に、下地に耐蝕性皮膜を形成するために、従来から公知の各種手法、例えば化成処理や有機樹脂塗装による耐蝕性表面処理を行なっても何等差支えない。
　【００２７】
　また、本発明に従うクロスフィンチューブを有利に製造する方法にあっては、上記の如く、表面の全体に亘って、親水性潤滑剤を含有してなる親水性皮膜が形成されたアルミニウムプレートフィン材を用いることを、大きな特徴とするものであるが、それ以外は、従来から知られているクロスフィンチューブの製造方法と同様の方法が適用されることとなる。
　【００２８】
　すなわち、より具体的には、先ず、表面の全体に亘って、親水性潤滑剤を含有してなる親水性皮膜が形成されたアルミニウムプレートフィン材を用意し、このアルミニウムプレートフィン材に対して、ドローレス金型等を用いて、プレス加工を施すことにより、所定高さのカラー部が設けられてなる組付孔が形成されたアルミニウムプレートフィンを得る。次いで、この得られたアルミニウムプレートフィンの組付孔に所定の伝熱管を挿通せしめた後、該伝熱管にプラグを挿入することにより、該伝熱管を拡管し、アルミニウムプレートフィンに対して伝熱管が一体的に固着せしめられてなるクロスフィンチューブを製造することが出来るのである。
　【００２９】
　【実施例】
　以下に、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の幾つかの実施例を示すこととするが、本発明が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないところである。また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加え得るものであることが、理解されるべきである。
　【００３０】
　先ず、下記表１〜表４に示されるような組合せにおいて、各種の親水性塗料に対して種々なる親水性潤滑剤を含有せしめてなる、各種親水性処理剤を調製した。なお、表中において、親水性塗料Ａ〜Ｆは、下記の如き組成の親水性塗料を示している。
　【００３１】
　Ａ：水ガラス系親水性塗料
　　アルカリケイ酸塩（ＳｉＯ２／Ｎａ２Ｏ＝３．５）　　　　　　１０重量部
　　ヒドロキシエチルアクリレート−アクリル酸共重合体　　　　　　２重量部
　　炭酸アンモニウムジルコニウム塩　　　　　　　　　　　　　０．５重量部
　Ｂ：樹脂系親水性塗料＋シリカ系親水性塗料
　　アクリル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０重量部
　　メラミン樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５重量部
　　ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（界面活性剤）　１０重量部
　　コロイダルシリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
　Ｃ：樹脂系親水性塗料
　　ヒドロキシエチルセルロース（水溶性セルロース樹脂）　　　　１０重量部
　　アクリル酸−アクリルアミド共重合体（水溶性アクリル樹脂）　１０重量部
　Ｄ：樹脂系親水性塗料
　　２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸　　　　　２０重量部
　　メタクリル酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０重量部
　　メタクリル酸メチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５重量部
　　ジメチルアミノエチルメタクリレート　　　　　　　　　　　　　５重量部
　Ｅ：樹脂系親水性塗料
　　カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩　　　　　　　　　２５重量部
　　カルボキシメチルセルロースのアンモニウム塩　　　　　　　　５０重量部
　　Ｎ−メチロールアクリルアミド　　　　　　　　　　　　　　　２５重量部
　　アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム（界面活性剤）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
　Ｆ：樹脂系親水性塗料
　　ポリビニールアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
　　カルボキシメチルセルロース　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
　　ジルコニウムキレート化合物　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
　　ジアルキルスルホコハク酸エステル塩（界面活性剤）　　　　　　５重量部
　【００３２】
　【表１】
　【００３３】
　【表２】
　【００３４】
　【表３】
　【００３５】
　【表４】
　【００３６】
　次に、厚さが０．１０ｍｍのドローレス及びＤＯＦ（Ｄｒｙ　Ｏｉｌ　Ｆｉｎ　Ｄｉｅ）用アルミニウムプレートフィン素材を用意して、それに対して、市販の弱アルカリ系脱脂剤を用いて、脱脂処理を行ない、次いでクロム酸、リン酸、フッ化水素酸よりなる液でリン酸クロメートを主体とする化成皮膜を生成せしめた。
　【００３７】
　更に、この化成処理を行なったアルミニウムプレートフィン素材に対して、前記で調製した各親水性処理剤を用いて、ロールコーターにて塗装を行ない、その後、２００℃×２０秒間の加熱処理を行なうことにより、所定の親水性皮膜を焼き付け、硬化せしめて、
Ｎｏ．１〜２７の各種
　【００３８】
　なお、
Ｎｏ．１〜８
Ｎｏ．９〜１３，Ｎｏ．１７〜１８
Ｎｏ．２０
Ｎｏ．１４〜１６
Ｎｏ．１９
Ｎｏ．２１〜２７
　【００３９】
　かくして得られ
た各種のア
　【００４０】
　そして、この親水性皮膜が形成された各アルミニウムプレートフィン材を、９．５２ｍｍφのドローレス金型（日高精機社製）を用いて、プレス加工することにより、高さ：１．６ｍｍのカラー部が設けられてなる組付孔が形成された、１列８段のリブ付アルミニウムプレートフィンを作製した。
　【００４１】
　その後、この得られたアルミニウムプレートフィンの組付孔に９．５２ｍｍφの伝熱管（内面溝付銅管）を挿通せしめた後、かかる伝熱管に９．１４ｍｍφのプラグを挿入することにより、アルミニウムプレートフィンに対して前記伝熱管を拡管固着せしめて、クロスフィンチューブを作製した。かくして得られたクロスフィンチューブについて、そのフィンピッチ乱れを、［クロスフィンチューブのフィンピッチ乱れが発生した台数／製造したクロスフィンチューブの全台数］の値により評価した。そして、その結果を、前記表１〜表４に併せ示した。なお、伝熱管の拡管率（外径拡大率）は、５％であり、拡管速度は、４０ｍｍ／ｓであった。
　【００４２】
　その結果、前記表１〜表４に示されるように、本発明
に従うＮｏ．１
Ｎｏ．６〜８，１３，１９〜２０，２６〜２７
　【００４３】
　より詳細には、本発明例のアルミニウムプレートフィン材にあっては、親水性塗料に対して親水性潤滑剤が含有せしめられてなる親水性処理剤を用いて作製されていると共に、その表面の無塗油での摩擦係数が０．１５以下とされているところから、それを用いて製造されたクロスフィンチューブには、フィンピッチ乱れが全く生じなかったのである。一方、親水性塗料のみを用いて作製されている、或いは親水性塗料に対して親水性潤滑剤が含有せしめてなる親水性処理剤を用いて作製されているものの、その表面の無塗油での摩擦係数が０．１５より大きくされ
たア
　【００４４】
　なお、
Ｎｏ．７
Ｎｏ．８
Ｎｏ．７
Ｎｏ．８
　【００４５】
　【発明の効果】
　以上の説明から明らかなように、本発明に従う熱交換器用アルミニウムプレートフィン材にあっては、親水性潤滑剤が含有せしめられた親水性塗料にて親水性皮膜が形成されているところから、優れた潤滑性が発揮され得るのであり、それをプレス加工して得られるアルミニウムプレートフィンに対して伝熱管を挿入せしめて、拡管固着しても、フィンピッチ乱れが発生し難いのである。
　【００４６】
　また、本発明に従うクロスフィンチューブの製造方法によれば、アルミニウムプレートフィンを与えるアルミニウムプレートフィン材として、上記の如き優れた潤滑性を有する熱交換器用アルミニウムプレートフィン材を用いるところから、フィンピッチ乱れの殆どない、それ故に外観が優れていて、熱交換効率も非常に良好であるクロスフィンチューブを有利に製造し得るのである。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　アルミニウムプレートフィンの組付孔に伝熱管を挿入した、拡管前の状態を表す断面説明図である。
　【図２】
　拡管後のクロスフィンチューブのフィンの並びを示した要部拡大説明図であり、（ａ）はフィンピッチが正常であるものを表しており、（ｂ）はフィンピッチ乱れが生じているものを表している。
　【符号の説明】
　　２　アルミニウムプレートフィン　　　　４　カラー部
　　６　組付孔　　　　　　　　　　　　　　８　伝熱管
　１０　カール部　　　　　　　　　　　　１２　拡管子