【誤訳訂正書】
【提出日】平成26年12月1日(2014.12.1)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
本発明による急速混合反応器では、好ましくは、第２のフィードイン噴出孔は、中空羽根車フィード分配器の側面（複数可）上に、または中空羽根車フィード分配器の最外側縁部（複数可）に、または羽根車円板に垂直に中空羽根車フィード分配器から延在する流路（複数可）内に構築されている。本発明によれば、中空羽根車フィード分配器に備えられている第２のフィードイン噴出孔は、形状、サイズ、および数に関して特に限定されず、ただし、プロセス要求事項を満たすことができる。例えば、噴出孔の形状（すなわち、噴出孔内部の流路の断面形状）は、円形、三角形、菱形、台形、多角形、楕円、正方形、長方形、またはこれらの任意の組合せから選択することができ、好ましくは円形または長方形である。噴出孔の具体的なサイズおよび数は、具体的なプロセス要求事項に従って、かつ日常の計算を通じて当業者によって決定され得る。
本発明による急速混合反応器では、第１のフィード分配器には、第１のフィードイン噴出孔（複数可）が備わっている。好ましくは、第１のフィードイン噴出孔（複数可）は、環状であっても、均等に分布した複数の開口部であってもよい。第１のフィードイン噴出孔（複数可）が環状である場合、好ましくは、環状の第１のフィードイン噴出孔（複数可）は、第１のフィード分配器に対して同心円状に配置され、同じおよび／または異なる内径（複数可）を有する複数の弧状スリットを備え、特に、同じ内径を有する複数の弧状スリットは、互いにある特定の距離内にあり、第１のフィード分配器に対して同心である。
同じ原理（ｐｒｉｎｃｉｐａｌ）で、異なる内径を有する複数の弧状スリットは、第１のフィード分配器に対して同心円状に配置されていることが好ましい。第１のフィードイン噴出孔（複数可）が均等に分布した複数の開口部を備える場合、好ましくは、開口部の形状は、円形、三角形、菱形、台形、多角形、楕円、正方形、長方形、またはこれらの任意の組合せから選択することができ、好ましくは円形である。本発明によれば、第１のフィードイン噴出孔（複数可）は、サイズおよび数に関して特に限定されない。第１のフィードイン噴出孔の具体的なサイズおよび数は、具体的なプロセス要求事項に従って、かつ日常の計算を通じて当業者によって決定され得る。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
図３に示したように、本発明による高速混合反応器は、第１のフィードイン流路筐体１、反応器筐体４、第２のフィードイン流路１７、中空羽根車フィード分配器６、回転シャフト１０、および第１のフィード分配器３を主に備える。第１のフィードイン流路筐体１は、反応器筐体４に対して同軸に構築され、第１のフィードイン流路筐体１の端部に据え付けられた第１のフィード分配器３を介して、反応器筐体内部の反応空間と連通している。第２のフィードイン流路１７、中空羽根車フィード分配器６、および回転シャフト１０はそれぞれ、反応器の中心軸に沿って順番に互いに接続して固定されている。中空羽根車フィード分配器６は、反応器筐体４内に位置し、回転シャフト１０の原動力下で軸方向に回転する。第２のフィードイン流路１７は、中空羽根車フィード分配器６内部のフィード流路１２と接続されている。第１のフィードイン流路筐体１には、少なくとも１つの第１のフィードイン入口２が備わっており、第１のフィードイン流路筐体１および第１のフィード分配器３は、第１のフィードイン流路１８として画定される空間を囲繞する。反応器筐体４の遠位末端には、少なくとも１つの反応液出口８が備わっている。第１のフィード分配器３には、互いに釣り合った距離を有する複数の第１のフィードイン噴出孔１３が備わっており、中空羽根車フィード分配器６には、その羽根車円板に垂直な複数の流路が備わっている。羽根車円板に垂直な流路にはすべて、複数の第２のフィードイン噴出孔５が備わっている。図５ｃは、羽根車円板に垂直な流路の局所的な拡大であり、これは、図３に示したものと異なる程度に噴出孔のパターンを示す。あるいは、本発明による中空羽根車フィード分配器６は、図５ａ、５ｂに示したような、または本発明に適した任意の他のパターンで第２のフィードイン噴出孔とともに設計することができる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
図４は、本発明の別の好適な実施形態による反応器の配列の概略図であり、これは、反応器が、第１のフィードイン流路筐体２１、反応器筐体２４、第２のフィードイン流路３４、中空羽根車フィード分配器２６、回転シャフト３０、および第１のフィード分配器２３を主に備えることを示す。第１のフィードイン流路筐体２１は、反応器筐体２４に対して同軸に構築され、第１のフィードイン流路筐体の端部に据え付けられた第１のフィード分配器２３を介して、反応器筐体内部の反応空間と連通している。第２のフィードイン流路３４は、回転シャフト３０の内部に位置し、さらに、第２のフィードイン流路３４、回転シャフト３０、および中空羽根車フィード分配器２６は、急速混合反応器の中心軸に沿って順番に互いに接続して固定されている。中空羽根車フィード分配器２６は、回転シャフト３０の一端部に固定され、その結果、中空羽根車フィード分配器２６は、反応器筐体内部の回転シャフト３０の原動力下で軸方向に回転することができる。第２のフィードイン流路は、中空羽根車フィード分配器２６内部のフィード流路３２と接続されている。第１のフィードイン流路筐体には、中に少なくとも１つの第１のフィードイン入口２２が備わっており、第１のフィードイン流路筐体２１および第１のフィード分配器２３は、第１のフィードイン流路３５として画定される空間を囲繞する。反応器筐体の遠位末端には、少なくとも１つの反応液出口２８が備わっている。第１のフィード分配器２３には、互いに釣り合った距離を有する複数の第１のフィードイン噴出孔３３が備わっており、中空羽根車フィード分配器２６には、その羽根車円板に垂直な複数の流路が備わっている。羽根車円板に垂直な流路にはすべて、複数の第２のフィードイン噴出孔２５が備わっている。あるいは、本発明による中空羽根車フィード分配器は、図５ａ、５ｂ、もしくは５ｃに示したように配列され、または本発明に適した任意の他のパターンで配列された第２のフィードイン噴出孔とともに設計することができる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のフィードイン流路筐体、反応器筐体、第２のフィードイン流路、羽根車円板を含む中空羽根車フィード分配器、回転シャフト、および第１のフィード分配器を備える急速混合反応器であって、
前記第１のフィードイン流路筐体は、前記反応器筐体に対して同軸に構築され、前記第１のフィードイン流路筐体の端部に据え付けられた前記第１のフィード分配器を介して、前記反応器筐体内部の反応空間と連通しており、前記第１のフィードイン流路筐体および前記第１のフィード分配器は、第１のフィードイン流路としての空間を囲繞し；
前記第２のフィードイン流路、前記中空羽根車フィード分配器、および前記回転シャフトはそれぞれ、反応器の中心軸に沿って順番に互いに接続して固定されており、前記中空羽根車フィード分配器は、前記反応器筐体内に位置し、前記回転シャフトの原動力下で軸方向に回転し；
前記第２のフィードイン流路は、前記中空羽根車フィード分配器内部のフィード流路と接続されており；
前記第１のフィードイン流路筐体には、中に少なくとも１つの第１のフィードイン入口が備わっており、；
少なくとも１つの反応液出口が前記反応器筐体の遠位末端に備わっており；
前記第１のフィード分配器および前記中空羽根車フィード分配器にはそれぞれ、第１のフィードイン噴出孔および第２のフィードイン噴出孔が備わっている、反応器。
【請求項２】
前記第２のフィードイン流路、前記中空羽根車フィード分配器、および前記回転シャフトが、前記反応器の中心軸に沿ってこの順序で結合されていることを特徴とする、請求項１に記載の反応器。
【請求項３】
互いに隣接し得る動的シールリングおよび静的シールリングが、前記中空羽根車フィード分配器が前記第２のフィードイン流路と接続されている部位に配置され；
前記動的シールリングは、前記中空羽根車フィード分配器上に配置され、前記静的シールリングは、前記第２のフィードイン流路の前記端部に配置されており、前記静的シールリングの一方の側は、前記中空羽根車フィード分配器上の前記動的シールリングと隣接し、前記静的シールリングの他方の側は、内側から外側に、伸縮継ぎ手およびバネを介して前記第１のフィード分配器に固定されていることを特徴とする、請求項２に記載の反応器。
【請求項４】
前記第２のフィードイン流路が、前記回転シャフト内部に構築され、前記中空羽根車フィード分配器と接続および連通されていることを特徴とする、請求項１に記載の反応器。
【請求項５】
前記第２のフィードイン噴出孔が、前記中空羽根車フィード分配器の側面上に、もしくは最外側縁部に、または前記中空羽根車フィード分配器の前記羽根車円板に垂直に前記中空羽根車フィード分配器から延在するある特定の流路内に構築されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の反応器。
【請求項６】
前記中空羽根車フィード分配器内に配置された前記第２のフィードイン噴出孔が、円形、三角形、菱形、台形、多角形、楕円、正方形、長方形、またはこれらの任意の組合せから選択される形状を有することを特徴とする、請求項５に記載の反応器。
【請求項７】
前記第１のフィードイン噴出孔が環状、または均等に分布した複数の開口部であり；
前記第１のフィードイン噴出孔が環状である場合、前記環状の第１のフィードイン噴出孔は、前記第１のフィード分配器に対して同心円状に配置され、同じおよび／または異なる内径を有する複数の弧状スリットを備え、前記複数の弧状スリットは、互いに間隔を置いて離されており、
前記第１のフィードイン噴出孔が、均等に分布した複数の開口部を備える場合、前記開口部は、円形、三角形、菱形、台形、多角形、楕円、正方形、長方形、またはこれらの任意の組合せから選択される形状を有することを特徴とする、請求項１または６に記載の反応器。
【請求項８】
前記中空羽根車フィード分配器の下流に、環状反応流路調節ブロックが前記反応器筐体の内壁上に固定され、内側に突き出していることを特徴とする、請求項７に記載の反応器。
【請求項９】
少なくとも２つの撹拌ブレードを備える少なくとも１つの撹拌パドルが、前記回転シャフト上に、かつこれに垂直に固定されていることを特徴とする、請求項１または８に記載の反応器。
【請求項１０】
前記撹拌パドルが、前記回転シャフト上に垂直に固定され、前記撹拌パドルおよび前記環状反応流路調節ブロックが、前記反応器の中心軸に垂直な前記同じ断面内に位置していることを特徴とする、請求項９に記載の反応器。
【請求項１１】
前記反応器の遠位末端に配置されたモーター用取り付け具をさらに備えることを特徴とする、請求項１０に記載の反応器。
【請求項１２】
請求項１から１１までのいずれか１項に記載の前記反応器を使用することによって、一般式（Ｉ）のアミンから、一般式（ＩＩ）の脂肪族、脂環式、または芳香族イソシアネートを調製するための方法であって、
Ｒ（ＮＨ2）n        （Ｉ）
Ｒ（ＮＣＯ）n      （ＩＩ）
式中、Ｒは、脂肪族、脂環式、または芳香族炭化水素基を表し、ｎ＝１、またはｎ≧２であり、
（ａ）ホスゲンの溶液を、前記第１のフィードイン入口を介して前記急速混合反応器の前記第１のフィードイン流路中に、次いで前記第１のフィード分配器によって前記反応器筐体中に導入する工程と；
（ｂ）一般式（Ｉ）の前記アミンの有機溶液を、第２のフィードイン流路を通じ、かつ回転中空羽根車フィード分配器を介して前記反応器筐体中に導入する工程と；  （ｃ）工程（ａ）を介して導入されたホスゲンの溶液、および工程（ｂ）を介して導入されたアミンの溶液を、前記反応器筐体内で互いに急速に混合し、反応させ、生成された反応液を、反応液用出口を介して排出する工程と
を含む方法。
【請求項１３】
前記ホスゲンの溶液が、純粋なホスゲンの溶解物、または３０〜１００重量％の濃度のホスゲンの不活性有機溶媒溶液として定義されることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
アミンの有機溶液が、１０〜６０重量％の濃度の不活性有機溶媒中の一般式（Ｉ）の前記アミンの溶解物として定義されることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
式（Ｉ）および（ＩＩ）中の基Ｒが、脂肪族Ｃ２−Ｃ５０炭化水素基、脂環式Ｃ２−Ｃ５０炭化水素基、または芳香族Ｃ６−Ｃ５０炭化水素基であり；
式（Ｉ）および（ＩＩ）中のｎが、２〜４を表すことを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
一般式（Ｉ）の前記アミンが、トルエンジアミン、ジフェニルメタン−４，４’−ジアミン、ポリメチレンポリフェニレンポリアミン、イソホロンジアミン、ヘキサンジアミン、シクロヘキサンジアミン、ナフタレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ベンゼンジメチレンジアミン、シクロヘキサンジメチレンジアミン、トリメチル−１，６−ヘキサメチレンジアミン、テトラメチルｍ−フェニレンジメチレンジアミン、ジメチルビフェニルジアミン、およびメチルシクロヘキセンジアミンからなる群から選択されることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１７】
ホスゲンまたはアミンを溶解させるための不活性溶媒が、同じであっても、異なっていてもよく、ベンゼン、トルエン、クロロベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ｐ−ジクロロベンゼン、塩化ビフェニル、テレフタル酸ジアルキル、フタル酸ジエチル、またはこれらの任意の組合せからなる群から独立して選択されることを特徴とする、請求項１２から１６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
請求項１から１１までのいずれか１項に記載の前記反応器を使用することによって、アニリンからポリメチレンポリフェニレンポリアミンを調製するための方法であって、
（Ａ）アニリン塩酸塩と循環反応液のストリームとの液体混合物を、前記第１のフィードイン入口を介して前記急速混合反応器の前記第１のフィードイン流路中に、次いで前記第１のフィード分配器によって前記反応器筐体中に導入する工程と；
（Ｂ）ホルムアルデヒドの溶液を、前記第２のフィードイン流路を通じ、かつ前記回転中空羽根車フィード分配器を介して前記反応器筐体中に導入する工程と；
（Ｃ）アニリン塩酸塩と前記循環反応液の前記液体混合物、および前記ホルムアルデヒドの溶液を、前記反応器筐体内で急速な混合および前縮合にかけ、次いで撹拌しながら反応容器内に前記反応液を移して、前記前縮合を進めることによって縮合液体を得、その後、加熱、分子転位、中和、水洗浄、精製の工程を続けることによって、精製ポリメチレンポリフェニレンポリアミンを得る工程と
を含む方法。