(57)【要約】【課題】本発明は、三相の各コイルが平行かつ直線的な配置関係（並置）でない場合であっても、外部機器との接続が容易な三相ＡＣリアクトルを従来に比べて少ない工数で作製提供することを目的とする。【解決手段】本発明の一実施例に係る三相ＡＣリアクトルは、入出力端子台と、入出力端子台の下部に配置される外周部鉄心と、外周部鉄心の内面に接するか、または、該内面に結合され、鉄心及び該鉄心に巻回されたコイルから構成された少なくとも三つの鉄心コイルと、を備え、少なくとも三つの鉄心コイルが、一つの鉄心コイルと隣の鉄心コイルとの間に磁気的に連結可能なギャップを形成する三相ＡＣリアクトルであって、コイルの端部を基点として入出力端子台の接続点まで延長した各相のコイル延在部を有することを特徴とする。【選択図】図２
2018049984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入出力端子台と、
前記入出力端子台の下部に配置される外周部鉄心と、
前記外周部鉄心の内面に接するか、または、該内面に結合され、鉄心及び該鉄心に巻回されたコイルから構成された少なくとも三つの鉄心コイルと、を備え、
前記少なくとも三つの鉄心コイルが、一つの鉄心コイルと隣の鉄心コイルとの間に磁気的に連結可能なギャップを形成する三相ＡＣリアクトルであって、
前記コイルの端部を基点として前記入出力端子台の接続点まで延長した各相のコイル延在部を有する、
ことを特徴とする三相ＡＣリアクトル。
【請求項２】
前記入出力端子台が前記外周部鉄心の径方向内側に配置されている、請求項１に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項３】
三つの入力側のコイル延在部の終端部が第一の直線上に配置され、
三つの出力側のコイル延在部の終端部が第二の直線上に配置され、
前記第一の直線と前記第二の直線が平行である、請求項１または２に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項４】
前記第一の直線及び第二の直線が、一つのコイルの巻回方向と平行である、請求項３に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項５】
前記第一の直線及び第二の直線と平行なコイルの終端部が、前記三相ＡＣリアクトルの中心部と第三の直線上に配置される、請求項３または４に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項６】
前記コイルは、コイルの２つある終端部が、入出力端子台の入力側の接続点または出力側の接続点のどちら側に接続するかが、２つのコイルの終端部と接続点との間の距離の和が小さくなるようにして決められる、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項７】
前記コイル延在部は、エッジワイズ曲げにより加工されている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項８】
前記各相のコイル延在部がそれぞれ交差しない形状である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項９】
前記第三の直線を基準とし、コイル延在部の終端部が線対称である、請求項５乃至８のいずれか一項に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項１０】
前記少なくとも三つの鉄心コイルの材質が、銅、または、アルミニウムである、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項１１】
前記少なくとも三つの鉄心コイルの種類が、平角線、または、丸線、または、リッツ線である、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の三相ＡＣリアクトルを具備したモータ駆動装置。
【請求項１３】
入出力端子台と、
前記入出力端子台の下部に配置される外周部鉄心と、
前記外周部鉄心の内面に接するか、または、該内面に結合され、鉄心及び該鉄心に巻回されたコイルから構成された少なくとも三つの鉄心コイルと、を備え、
前記少なくとも三つの鉄心コイルが、一つの鉄心コイルと隣の鉄心コイルとの間に磁気的に連結可能なギャップを形成する三相ＡＣリアクトルの製造方法であって、
前記コイルの端部を基点として前記入出力端子台の接続点までコイルを延在させたコイル延在部を形成する工程を有する、
ことを特徴とする三相ＡＣリアクトルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三相ＡＣリアクトル及びその製造方法に関し、特に、巻回されたコイル端部を基点として入出力端子台の接続点まで延長されたコイル延在部を有する三相ＡＣリアクトル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
交流（ＡＣ）リアクトルは、インバータ等から発生する高調波電流を抑制するため、あるいは入力力率改善のため、さらにはインバータへの突入電流を軽減するために用いられる。ＡＣリアクトルは、磁性材からなるコアと、コアの外周に形成されたコイルとを有する。
【０００３】
図１５に従来の三相ＡＣリアクトルの構成を示す（例えば、特許文献１）。従来の三相ＡＣリアクトル１０００は、図１５に示した矢印の方向に直線上に配置された三相のコイル１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃを備えている。また、各コイルには、出力端子２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃ及び入力端子２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃが設けられている。図１５に示した従来の三相ＡＣリアクトルにおいては、三相の各コイルが平行かつ直線的な配置関係（並置）であり、三相のコイル及び入出力端子が直線上に並んでいる。そのため、入出力端子が直線上に並んでいる汎用の入出力端子台を三相ＡＣリアクトルの入出力端子に接続することは容易であった。
【０００４】
しかしながら、近年、三相のコイルが平行かつ直線的（並置）な配置関係でない三相ＡＣリアクトルも報告されている（例えば、特許文献２）。図１６（ａ）は、従来のリアクトル装置の斜視図であり、図１６（ｂ）は、従来のリアクトル装置の平面図である。従来のリアクトル装置２０００は、ヨーク鉄心９１１ａ、９１１ｂと、３つの磁脚鉄心９３１と、３つの零相用磁脚鉄心９４１と、３つのコイル９２１と、を備えている。例えば、３つのコイル９２１は、ヨーク鉄心９１１ａの中心軸を中心にして、それぞれ１２０度ずつずらした位置に配置されている。
【０００５】
このような三相ＡＣリアクトルの場合、汎用の入出力端子台と接続するには、バスバーやケーブルでコイルエンドと入出力端子台を中継する必要があり、コイルエンドの位置が平行かつ直線的な配置関係（並置）とはなっていないために、汎用の入出力端子台との接続及び外部機器との接続が困難であった。また、製造の工数が増加したり、作業ミスが発生したりする虞もある。また、端子台との接続位置を変換するために、ショートバーやケーブルで中継する構造の場合、三相ＡＣリアクトルの大きさに合わせた中継部材を数種類用意しておく必要もあり、管理の手間と費用を要するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２８３７０６号公報
【特許文献２】国際公開第２０１２／１５７０５３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、三相の各コイルが平行かつ直線的な配置関係（並置）でない場合であっても、外部機器との接続が容易な三相ＡＣリアクトルを従来に比べて少ない工数で作製することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の三相ＡＣリアクトルは、入出力端子台と、入出力端子台の下部に配置される外周部鉄心と、外周部鉄心の内面に接するか、または、該内面に結合され、鉄心及び該鉄心に巻回されたコイルから構成された少なくとも三つの鉄心コイルと、を備え、少なくとも三つの鉄心コイルが、一つの鉄心コイルと隣の鉄心コイルとの間に磁気的に連結可能なギャップを形成する三相ＡＣリアクトルであって、コイルの端部を基点として入出力端子台の接続点まで延長した各相のコイル延在部を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の三相ＡＣリアクトルの製造方法は、入出力端子台と、入出力端子台の下部に配置される外周部鉄心と、外周部鉄心の内面に接するか、または、該内面に結合され、鉄心及び該鉄心に巻回されたコイルから構成された少なくとも三つの鉄心コイルと、を備え、少なくとも三つの鉄心コイルが、一つの鉄心コイルと隣の鉄心コイルとの間に磁気的に連結可能なギャップを形成する三相ＡＣリアクトルの製造方法であって、コイルの端部を基点として入出力端子台の接続点までコイルを延在させたコイル延在部を形成する工程を有する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の三相ＡＣリアクトル及び三相ＡＣリアクトルの製造方法によれば、三相の各コイルが平行かつ直線的な配置関係（並置）でない場合であっても、外部機器との接続を容易に行うことが可能な三相ＡＣリアクトルを従来に比べて少ない工数で作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する三相のコイル及び外周部鉄心の平面図及び斜視図である。
【図２】本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する入力端子台、コイル延在部、三相の各コイル及び外周部鉄心の斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する入力端子台及び外周部鉄心の平面図である。
【図４】本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成するコイル延在部、三相の各コイル及び外周部鉄心の平面図である。
【図５】本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する三相の各コイル、コイル延在部及び外周部鉄心の平面図及び１つのコイルの斜視図である。
【図６】本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する三相の各コイル及び外周部鉄心の平面図である。
【図７】本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する三相の各コイル及び外周部鉄心の平面図及びコイル延在部、三相の各コイル及び外周部鉄心の平面図である。
【図８】本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成するコイル延在部、三相の各コイル及び外周部鉄心の斜視図及び１つのコイルの斜視図である。
【図９】本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成するコイル延在部、三相の各コイル及び外周部鉄心の平面図である。
【図１０】本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成するコイル延在部、三相の各コイル及び外周部鉄心の平面図である。
【図１１】本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する入力端子台、コイル延在部、三相の各コイル、及び外周部鉄心の斜視図である。
【図１２】本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する入力端子台、コイル延在部、三相の各コイル、及び外周部鉄心の組み立て前の斜視図である。
【図１３】本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する入力端子台、コイル延在部、三相の各コイル、及び外周部鉄心の組み立て後の斜視図である。
【図１４】コイル延在部の一部が交差する場合の三相ＡＣリアクトルを構成するコイル延在部、三相の各コイル及び外周部鉄心の平面図及び斜視図である。
【図１５】三相のコイルが並置されている従来の三相ＡＣリアクトルの斜視図である。
【図１６】三相のコイルが並置されていない従来の三相ＡＣリアクトルの斜視図及び平面図である。
【図１７】三相のコイルが並置されていない三相ＡＣリアクトルを構成する入力端子台、中継部材、及び三相の各コイルの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明に係る三相ＡＣリアクトルについて説明する。まず、三相のコイルが平行かつ直線的（並置）な配置関係でない三相ＡＣリアクトルに入出力端子台を中継部材を用いて接続する方法について説明する。図１７は、三相のコイルが並置されていない三相ＡＣリアクトルを構成する入力端子台２、中継部材３、及び三相の各コイル（１ａ、１ｂ、１ｃ）の斜視図である。第１〜第３コイル（１ａ、１ｂ、１ｃ）は、外周部鉄心１の内部に設けられている。第１コイル（例えば、Ｒ相コイル）１ａの出力端子１３ａ、第２コイル（例えば、Ｓ相コイル）１ｂの出力端子１３ｂ、及び第３コイル（例えば、Ｔ相コイル）１ｃの出力端子１３ｃは、並置されていない。同様に、第１コイル１ａの入力端子１４ａ、第２コイル１ｂの入力端子１４ｂ、及び第３コイル１ｃの入力端子１４ｃは、並置されていない。以下、出力端子は、出力側コイルエンド（終端部）ともいい、入力端子は入力側コイルエンド（終端部）ともいう。
【００１３】
図１７に示すように、入出力端子台２は、入出力端子の接続点（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ）が平行かつ直線的な配置関係（並置）にある。即ち、第１の出力端子の接続点２１ａ、第２の出力端子の接続点２１ｂ、及び第３の出力端子の接続点２１ｃが直線上に配置され、第１の入力端子の接続点２２ａ、第２の入力端子の接続点２２ｂ、及び第３の入力端子の接続点２２ｃが直線上に配置されており、かつ２つの直線は平行な配置関係（並置）にある。
【００１４】
上記のようにコイル１ａ〜１ｃの入出力端子が並置されていない一方、入出力端子台２の入出力端子が並置されているため、両者を接続するための中継部材３が必要となる。しかしながら、中継部材３を設けることによって、製造コストが増大する。また、大きさが異なるコイルの増加に応じて中継部材の種類が増加する。さらに、中継部材を接続するための工数が増加する。
【００１５】
本発明に係る三相ＡＣリアクトルは上記の課題を解決するものであって、三相の各コイルが平行かつ直線的な配置関係（並置）でない場合であっても、外部機器との接続を容易に行うことが可能な三相ＡＣリアクトルを従来に比べて少ない工数で作製するものである。図１（ａ）に本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する三相のコイル及び外周部鉄心の平面図を示す。図１（ｂ）に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する三相のコイル及び外周部鉄心の斜視図を示す。図２及び図３に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する入力端子台、コイル延在部、三相の各コイル及び外周部鉄心の斜視図及び平面図をそれぞれ示す。
【００１６】
本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトル１０は、入出力端子台２と、外周部鉄心１と、少なくとも三つの鉄心コイル（単に「コイル」ともいう）（１ａ、１ｂ、１ｃ）と、を有する。外周部鉄心１は、入出力端子台２の下部に配置される。少なくとも三つの鉄心コイル（１ａ、１ｂ、１ｃ）は、外周部鉄心１の内面に接するか、または、該内面に結合され、鉄心及び該鉄心に巻回されたコイルから構成されている。少なくとも三つの鉄心コイル（１ａ、１ｂ、１ｃ）が、一つの鉄心コイルと隣の鉄心コイルとの間に磁気的に連結可能なギャップを形成している。
【００１７】
本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトル１０は、図２に示すように、コイルの端部（コイルエンド）（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ（図１参照））を基点として入出力端子台の接続点（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ）まで延長した各相のコイル延在部６を有する点を特徴としている。
【００１８】
まず、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルに用いられるコイルの構成について説明する。図１（ａ）及び図１（ｂ）においては、コイルエンドの位置を明確化するために、コイル延在部６を除去した構成を示している。図１（ａ）に示すように、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルにおいては、三相の各コイル（１ａ、１ｂ、１ｃ）は、それぞれが平行かつ直線的な配置関係（並置）とはなっていない。図１（ｂ）に示す本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する三相の各コイル及び外周部鉄心の斜視図のように、三相の各相のコイル（１ａ、１ｂ、１ｃ）は、外周部鉄心１の内部に設けられている。第１コイル１ａは、第１の出力側コイルエンド１３ａ、及び第１の入力側コイルエンド１４ａを備えている。第２コイル１ｂは、第２の出力側コイルエンド１３ｂ、及び第２の入力側コイルエンド１４ｂを備えている。第３コイル１ｃは、第３の出力側コイルエンド１３ｃ、及び第３の入力側コイルエンド１４ｃを備えている。ここで、例えば、第１コイル１ａをＲ相コイルとし、第２コイル１ｂをＳ相コイルとし、第３コイル１ｃをＴ相コイルとしてもよい。また、「コイルエンド」とは、コイルの端部をいう。ただし、本発明においては、各コイルエンドはコイル延在部６と一体化している。
【００１９】
図２及び図３に示すように、中継部材を使用せず、コイル延在部６により、直接、コイルを入出力端子台２と接続している。その結果、外部機器と入出力端子台の接続ミスを抑制することができ、中継部材（ショートバー等）が不要であるため製造コストを低減することが可能である。また、入出力端子台２を三相ＡＣリアクトルの中央部に配置することができる。具体的には、図３に示すように、外周部鉄心１の外周部１ｈの中心の位置に入出力端子台２を配置することができる。
【００２０】
図２において、コイル延在部６は、三相ＡＣリアクトルの場合、６つの部分に分けられる。６１ａは、Ｒ相コイル１ａの出力側のコイル延在部であり、６２ａは、Ｒ相コイル１ａの入力側のコイル延在部である。６１ｂは、Ｓ相コイル１ｂの出力側のコイル延在部であり、６２ｂは、Ｓ相コイル１ｂの入力側のコイル延在部である。６１ｃは、Ｔ相コイル１ｃの出力側のコイル延在部であり、６２ｃは、Ｔ相コイル１ｃの入力側のコイル延在部である。各コイル延在部（６１ａ、６２ａ、６１ｂ、６２ｂ、６１ｃ、６２ｃ）は、各コイルエンド（１３ａ、１４ａ、１３ｂ、１４ｂ、１３ｃ、１４ｃ（図１参照））から延在している。
【００２１】
図９及び図１２に示すように、コイル延在部６２ｃは、Ｔ相コイルである第３コイル１ｃのコイルエンド１４ｃと、入力端子台と接続するための端子（終端部）６４ｃとの間に形成されている。他のコイル延在部も同様に各相のコイルエンドと入出力端子台との接続部の間に形成されている。
【００２２】
各コイル延在部は各コイルを折り曲げることにより形成するようにしてもよい。即ち、図２において点線で示したように、三相ＡＣリアクトルの中心軸と並行に鉛直方向に伸びたコイルを直角方向に曲げ、さらに鉛直方向に曲げることにより各コイル延在部を形成することができる。このようにコイルを２回曲げる工程のうち、最初に曲げる工程を「第一の曲げ」と呼ぶこととする。そうすると、図１０に示すように、第一の曲げにより形成される平面上において、Ｓ相コイル１ｂのコイル延在部（６１ｂ、６２ｂ）の中心を通る第三の直線Ｌ３を基準として、コイル延在部６が線対称となっていることが好ましい。即ち、コイル延在部６１ａが６１ｃと線対称であり、コイル延在部６２ａが６２ｃと線対称となっていることが好ましい。さらに、各コイル延在部が同一平面上に形成されることが好ましい。
【００２３】
また、各相のコイル延在部（６１ａ、６２ａ、６１ｂ、６２ｂ、６１ｃ、６２ｃ）が互いに交差しない形状であることが好ましい。図９に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成するコイル延在部、三相の各コイル及び外周部鉄心の平面図を示す。このとき、コイルの２つある終端部は、入出力端子台の入力または出力の接続点のうち、どちらと接続するかが２つのコイルの終端部と、接続点間の距離の和が小さくなるようにして決められる（詳細については後述）。
【００２４】
また、図９に示すように、Ｔ相コイルの入力側のコイル延在部６２ｃは、矢印で示すように、コイルエンド１４ｃからコイル延在部の終端部６４ｃに渡って、Ｓ相コイルの出力側のコイル延在部６１ｂとは所定の距離だけ離隔するように形成されている。同様に、各コイル延在部は他のコイル延在部とは所定の距離だけ離隔するように形成されている。このような構成とすることにより、各コイル延在部間の絶縁距離を確保することが容易となる。
【００２５】
次に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルにおける入出力端子台２と外周部鉄心１の位置関係について説明する。図３に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する入力端子台２及び外周部鉄心１の平面図を示す。発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルにおいては、入出力端子台２が外周部鉄心１の径方向内側に配置されていることが好ましい。即ち、図３に示すように、外周部鉄心１の径方向内側である点線１ｈで示した領域内に入出力端子台２が配置されるように構成することが好ましい。このような構成とすることにより、入出力端子台を三相ＡＣリアクトルの中央部に配置可能となり、三相ＡＣリアクトルの横幅を抑制する事ができ、小型化が図れる。
【００２６】
次に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルにおけるコイル延在部の終端部の位置関係について説明する。図４に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成するコイル延在部、三相の各コイル及び外周部鉄心の平面図を示す。本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルにおいては、三つの入力側のコイル延在部の終端部（６４ａ、６４ｂ、６４ｃ）が第一の直線Ｌ１上に配置され、三つの出力側のコイル延在部の終端部（６３ａ、６３ｂ、６３ｃ）が第二の直線Ｌ２上に配置され、第一の直線Ｌ１と第二の直線Ｌ２が平行であることが好ましい。図４に示すように、三つの入力側のコイル延在部の終端部（６４ａ、６４ｂ、６４ｃ）は、破線６４内において第一の直線Ｌ１上に配置されている。同様に、三つの出力側のコイル延在部の終端部（６３ａ、６３ｂ、６３ｃ）は、点線６３内において、第二の直線Ｌ２上に配置されている。さらに、第一の直線Ｌ１及び第二の直線Ｌ２は平行な位置関係にあることが好ましい。このような構成とすることにより、コイル延在部の終端部と入出力端子台の接続を容易に行うことができる。
【００２７】
図５に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する三相の各コイル、コイル延在部及び外周部鉄心の平面図及び１つのコイルの斜視図を示す。本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルは、第一の直線Ｌ１及び第二の直線Ｌ２が、一つのコイルの巻回方向Ｄｗと平行であることが好ましい。このような構成とすることにより、コイル延在部の曲げ工数を低減することができる。
【００２８】
図６に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する三相の各コイル及び外周部鉄心の平面図を示す。本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルは、第一の直線Ｌ１及び第二の直線Ｌ２と平行なコイル１ｂの終端部（１３ｂ、１４ｂ）が、三相ＡＣリアクトルの中心部Ｃと第三の直線Ｌ３上に配置されることが好ましい。このような構成とすることにより、コイル延在部６を入出力端子台２を中心に配置することが可能となる。
【００２９】
図７（ａ）及び図７（ｂ）に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する三相の各コイル及び外周部鉄心の平面図、並びにコイル延在部、三相の各コイル及び外周部鉄心の平面図をそれぞれ示す。図７（ｂ）において、入出力端子台２（図２参照）の出力側の接続点（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）及び入力側の接続点（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ）の位置を点線で示している。本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルは、例えば、コイル１ａは、コイル１ａの２つある終端部（１３a、１４ａ）が、入出力端子台２の入力側の接続点２２ａまたは出力側の接続点２１ａのどちら側に接続するかが、２つのコイルの終端部（１３a、１４ａ）と接続点（２１ａ、２２ａ）との間の距離の和が小さくなるようにして決められることが好ましい。例えば、Ｒ相コイル１ａの終端部１４ａから入力側の接続点２２ａまでの距離を（Ａ−１）とし、コイルの終端部１３ａから入力側の接続点２２ａまでの距離を（Ａ−２）とし、コイルの終端部１４ａから出力側の接続点２１ａまでの距離を（Ｂ−１）とし、コイルの終端部１３ａから出力側の接続点２１ａまでの距離を（Ｂ−２）とする。このとき、図７（ｂ）に示すように、コイルの終端部１４ａと入力側の接続点２２ａとの間にコイル延在部を設け、コイルの終端部１３ａと出力側の接続点２１ａとの間にコイル延在部を設けた場合には、端子間距離の合計は（Ａ−１）＋（Ｂ−２）となる。一方、コイルの終端部１３ａと入力側の接続点２２ａとの間にコイル延在部を設け、コイルの終端部１４ａと出力側の接続点２１ａとの間にコイル延在部を設けた場合には、端子間距離の合計は（Ａ−２）＋（Ｂ−１）となる。そこで、両者を比較し、合計値が小さくなるようにコイル延在部を設ける。Ｓ相コイル１ｂ及びＴ相コイル１ｃについても同様にしてコイル延在部を設ける。このような構成とすることにより、コイル延在部の冗長な部分が減少するため、コイル延在部のコストを低減することが可能となる。
【００３０】
図８（ａ）に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成するコイル延在部、三相の各コイル及び外周部鉄心の斜視図を示し、図８（ｂ）に１つのコイルの斜視図を示す。本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルは、例えば、コイル延在部６２ｃが、エッジワイズ曲げにより加工されていることが好ましい。ここで、「エッジワイズ曲げ」とは、図８（ｂ）の矢印で示したようにコイル延在部６２ｃの厚みが大きい方向に曲げることをいう。このような構成とすることにより、コイル延在部の曲げ工数を低減することが可能となる。
【００３１】
図９に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成するコイル延在部、三相の各コイル及び外周部鉄心の平面図を示す。本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルは、各相のコイル延在部がそれぞれ交差しない形状であることが好ましい。即ち、例えば、図９に示すように、Ｓ相コイル１ｂのコイル延在部６１ｂとＴ相コイル１ｃのコイル延在部６２ｃは交差しないことが好ましい。他のコイル延在部（６１ａ、６２ａ、６２ｂ、６１ｃ）も同様に互に交差しないことが好ましい。このような構成とすることにより、コイル延在部の高さを抑制することが可能となり、各コイル延在部間の絶縁距離の確保が容易となる。
【００３２】
図１０に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成するコイル延在部、三相の各コイル及び外周部鉄心の平面図を示す。本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルは、第三の直線Ｌ３を基準とし、コイル延在部の終端部が線対称であることが好ましい。即ち、コイル延在部６１ａの終端部６３ａが、コイル延在部６１ｃの終端部６３ｃと線対称であることが好ましい。さらに、コイル延在部６２ａの終端部６４ａが、コイル延在部６２ｃの終端部６４ｃと線対称であることが好ましい。このような構成とすることにより、コイル延在部の曲げ加工をする設備の共通化が可能となる。
【００３３】
次に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルにおけるコイルの材質及びコイルの種類について説明する。図１１に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトル１０を構成する入力端子台２、コイル延在部６、三相の各コイル（１ａ、１ｂ、１ｃ）及び外周部鉄心１の斜視図を示す。本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルにおいては、三相の各コイルである少なくとも三つの鉄心コイル（１ａ、１ｂ、１ｃ）の材質が、銅、または、アルミニウムであることが好ましい。また、三相の各コイルである少なくとも三つの鉄心コイル（１ａ、１ｂ、１ｃ）の種類が、平角線、または、丸線、リッツ線であることが好ましい。上記のようにコイルの材質及びコイルの種類を選定することにより、高性能な三相ＡＣリアクトルを低コストで製造することができる。
【００３４】
以上説明した三相ＡＣリアクトルをモータ駆動装置に具備するようにしてもよい。本発明の実施例に係るモータ駆動装置によれば、三相の各コイルが平行かつ直線的な配置関係（並置）でない場合であっても、外部機器との接続を容易に行うことが可能な三相ＡＣリアクトルを具備したモータ駆動装置を得ることができる。
【００３５】
次に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルの製造方法について説明する。図１２に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する入力端子台、コイル延在部、三相の各コイル、及び外周部鉄心の組み立て前の斜視図を示し、図１３に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する入力端子台、コイル延在部、三相の各コイル、及び外周部鉄心の組み立て後の斜視図を示す。本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルの製造方法は、入出力端子台２と、入出力端子台２の下部に配置される外周部鉄心１と、外周部鉄心１の内面に接するか、または、該内面に結合され、鉄心及び該鉄心に巻回されたコイルから構成された少なくとも三つの鉄心コイル（１ａ、１ｂ、１ｃ）と、を備え、少なくとも三つの鉄心コイル（１ａ、１ｂ、１ｃ）が、一つの鉄心コイルと隣の鉄心コイルとの間に磁気的に連結可能なギャップを形成する三相ＡＣリアクトルの製造方法であって、コイルの端部（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）を基点として入出力端子台の接続点（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ）までコイルを延在させたコイル延在部（６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６２ａ、６２ｂ、６２ｃ）を形成する工程を有することを特徴とする。例えば、第３のコイルであるＴ相コイル１ｃの端部１４ｃでコイルを水平方向に１回曲げる（第一の曲げ）ことにより、コイル延在部６２ｃを形成する。次に、コイルをさらに鉛直方向に１回曲げる（第二の曲げ）により終端部６４ｃを形成する。コイル延在部６の他の構成部分（６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６２ａ、６２ｂ（図１１参照））も同様の工程により形成することができる。
【００３６】
図１２及び図１３に示すように、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルは、コイル延在部６と入出力端子台２の接続をネジ止めによって行うことができる。図１２はネジ止めする前の状態を示し、図１３はネジ止めした後の状態を示す。例えば、コイル延在部６２ｃの終端部６４ｃに設けた孔の位置と、入出力端子台２の第３の出力端子２２ｃに設けた孔の位置を合わせて、ネジ５２ｃでネジ止めすることができる。コイル延在部６の他の構成部分（６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６２ａ、６２ｂ（図１１参照））と入出力端子台２の入出力端子（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２２ａ、２２ｂ）の接続もネジ（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５２ａ、５２ｂ）によって行うことができる。また、入出力端子台２と外部機器との接続はネジ（５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５４ａ、５４ｂ、５４ｃ）によって行うことができる。
【００３７】
以上の説明においては、コイル延在部が交差しない構成について説明した。しかしながら、コイル延在部が交差する構成としてもよい。図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に、コイル延在部の一部が交差する場合の三相ＡＣリアクトルを構成するコイル延在部、三相の各コイル及び外周部鉄心の平面図及び斜視図をそれぞれ示す。図１４（ａ）及び図１４（ｂ）において、一部が交差するコイル延在部６０は、三相ＡＣリアクトルの場合、６つの部分に分けられる。６５ａは、Ｒ相コイル１ａの出力側のコイル延在部であり、６６ａは、Ｒ相コイル１ａの入力側のコイル延在部である。６５ｂは、Ｓ相コイル１ｂの出力側のコイル延在部であり、６６ｂは、Ｓ相コイル１ｂの入力側のコイル延在部である。６５ｃは、Ｔ相コイル１ｃの出力側のコイル延在部であり、６６ｃは、Ｔ相コイル１ｃの入力側のコイル延在部である。各コイル延在部は、各コイルエンド（１５ａ、１６ａ、１５ｂ、１６ｂ、１５ｃ、１６ｃ）から延在している。
【００３８】
図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、コイル延在部６５ｂは、他のコイル延在部６５ａ及び６６ａと交差している。このように交差するコイル延在部の組み合わせの例は一例であって、他のコイル延在部が交差するようにしてもよい。
【００３９】
本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルの製造方法によれば、自動化を前提とした非並置型コイルを具備するＡＣリアクトルの製造工程において、コイル延在部の終端部と入出力端子の接続を容易に行うことができるため、同製造工程を自動化する事が容易となる。
【符号の説明】
【００４０】
１    外周部鉄心
１ａ    第１コイル
１ｂ    第２コイル
１ｃ    第３コイル
２    入出力端子台
６    コイル延在部
１０    三相ＡＣリアクトル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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