【手続補正書】
【提出日】平成27年4月10日(2015.4.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの帯状のスタンプフィルム（１０、２０）の少なくとも一部を、帯状の基板（３０）にホットスタンプする方法であって、
スタンプされる前記基板（３０）が、少なくとも一つのスタンプフィルム（１０、２０）の一つのスタンプフィルム（１０、２０）に組み合わされ、
前記基板（３０）とその上に載る前記スタンプフィルム（１０、２０）とが、加熱された第一のスタンプローラー（５）の周囲に沿ってガイドされ、
第一のスタンプにおいて、前記基板（３０）とその上に載る前記スタンプフィルム（１０、２０）とが、前記第一のスタンプローラー（５）の前記周囲に配置される少なくとも一つの第一の加圧ローラー（５１）により、互いに、及び、前記第一のスタンプローラー（５）の加熱された表面に押圧され、第一のスタンプ層（１００）が前記基板（３０）にスタンプされ、
一度スタンプされた前記基板（３０）が、前記第一のスタンプローラー（５）から遠ざけてガイドされ、前記基板（３０）の移動方向（３３）に対して前記第一のスタンプローラー（５）の後に、少なくとも一つの前記スタンプフィルム（１０、２０）の同一のまたはさらなるスタンプフィルム（１０、２０）と再び組み合わされ、
一度スタンプされた前記基板（３０）とその上に載る前記スタンプフィルム（１０、２０）とが、加熱された第二のスタンプローラー（５）の周囲に沿ってガイドされ、
第二のスタンプにおいて、前記基板（３０）とその上に載る前記スタンプフィルム（１０、２０）とが、前記第二のスタンプローラー（５）の前記周囲に配置される少なくとも一つの第二の加圧ローラー（５１）により、互いに、及び、前記第二のスタンプローラー（５）の加熱された表面に押圧され、第二のスタンプ層（２００）が前記基板（３０）にスタンプされ、
二度スタンプされた前記基板（３０）が、前記第二のスタンプローラー（５）から遠ざけてガイドされる、方法。
【請求項２】
前記第一のスタンプにおいて、前記基板（３０）とその上に載る前記スタンプフィルム（１０、２０）とが、前記第一のスタンプローラー（５）の周囲に互いに距離を置いて配置される少なくとも二つの第一の加圧ローラー（５１）により、互いに、及び、前記第一のスタンプローラー（５）の加熱された表面に押圧され、前記第一のスタンプ層（１００）が前記基板（３０）にスタンプされ、及び／または、前記第二のスタンプにおいて、前記基板（３０）とその上に載る前記スタンプフィルム（１０、２０）とが、前記第二のスタンプローラー（５）の周囲に互いに間隔を置いて配置される少なくとも二つの第二の加圧ローラー（５１）により、互いに、及び、前記第二のスタンプローラー（５）の加熱された表面に押圧され、前記第二のスタンプ層（２００）が前記基板（３０）にスタンプされること、
を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記基板（３０）が、前記第一のスタンプの前に、及び／または、前記第一と第二のスタンプの間に、及び／または、前記第二のスタンプの後に、少なくとも一つの印刷層（４１０）で印刷され、少なくとも一つの前記印刷層（４１０）が、スタンプされるエリア、及び／または、一度及び／または二度スタンプされた前記基板（３０）のスタンプされたエリアに配置されること、
を特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記基板（３０）が、前記第一と第二のスタンプの間で、上下反転ステーション（４３）において上下反転されること、
を特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記第一及び第二のスタンプ層（１００、２００）が、前記基板（３０）の反対の面（３０ｖ、３０ｒ）にスタンプされること、
を特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
窓開口が、前記第一のスタンプの前に、及び／または、前記第一と第二のスタンプの間に、及び／または、前記第二のスタンプの後に、前記基板（３０）に形成されること、
を特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記第一のスタンプの前に、及び／または、前記第一と第二のスタンプの間に、前記基板（３０）に、レジスターマーク（４１１）が印刷され、または、制御用開口（４２０）が形成され、前記第一のスタンプ層（１００）及び／または第二のスタンプ層（２００）の、前記基板（３０）の移動方向（３３）に沿う位置調整が、前記レジスターマーク（４１１）または前記制御用開口（４２０）を用いて制御され、及び／または、前記第二のスタンプ層（２００）の、前記基板（３０）の移動方向（３３）に沿う位置調整が、前記第一のスタンプ層（１００）に存在するデザイン特性及び／またはレジスターマーク（４１１）を用いて制御されること、
を特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記第一のスタンプ層（１００）が、少なくとも一つの第一のスタンプ経路（１０１）を、前記基板（３０）に形成するとともに、前記第二のスタンプ層（２００）が、少なくとも一つの前記第一のスタンプ経路（１０１）に対して、前記基板（３０）の移動方向（３３）の横方向にオフセットして配置される、少なくとも一つの第二のスタンプ経路（２０１）を、前記基板（３０）に形成すること、
を特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記第一のスタンプの後に、少なくとも一つの機能エレメント（４６０）が、前記第一のスタンプ層（１００）に配置され、該エレメントが、前記第二のスタンプにより、前記第一及び第二のスタンプ層（１００、２００）の間に封入されること、
を特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記第一のスタンプ層（１００）が、前記基板（３０）の第一の面（３０ｖ）に形成され、前記基板（３０）を貫通する窓開口（４２０）を覆い広がり、少なくとも一つの前記機能エレメント（４６０）が、前記基板（３０）の前記第一の面（３０ｖ）とは反対の第二の面（３０ｒ）から前記窓開口（４２０）に配置され、前記第二のスタンプ層（２００）が、前記基板（３０）の前記第二の面（３０ｒ）に形成され、前記窓開口（４２０）を覆い広がること、
を特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
ホットスタンプ装置であって、
基板の供給機であり、スタンプされる帯状の基板（３０）が供給される、基板の供給機と、
少なくとも一つの帯のガイド（３６）であり、少なくとも一つの帯状のスタンプフィルム（１０）が、供給される前記基板（３０）と組み合わされる、帯のガイドと、
加熱された第一のスタンプローラー（５）と、前記第一のスタンプローラー（５）の周囲に配置される少なくとも一つの第一の加圧ローラー（５１）とを備える、第一のスタンプステーション（１）であり、前記基板（３０）と、少なくとも一つの前記スタンプフィルム（１０、２０）の、前記基板に載る一つのスタンプフィルム（１０、２０）とが、前記第一のスタンプローラー（５）の周囲に沿ってガイド可能であり、従って、前記基板（３０）に載る前記スタンプフィルム（１０、２０）の少なくとも一部が、第一のスタンプ層（１００）の形態で、前記基板（３０）にスタンプ可能である、第一のスタンプステーションと、
加熱された第二のスタンプローラー（５）と、前記第二のスタンプローラー（５）の周囲に配置される少なくとも一つの第二の加圧ローラー（５１）とを備える、前記基板（３０）の移動方向（３３）に対して前記第一のスタンプステーション（１）の後に配置される、第二のスタンプステーション（２）であり、一度スタンプされた前記基板（３０）と、少なくとも一つの前記スタンプフィルム（１０、２０）の、前記基板に載る一つのスタンプフィルム（１０、２０）とが、前記第二のスタンプローラー（５）の周囲に沿ってガイド可能であり、従って、前記基板（３０）に載る前記スタンプフィルム（１０、２０）の少なくとも一部が、第二のスタンプ層（２００）の形態で、前記基板（３０）にスタンプ可能である、第二のスタンプステーションと、
基板の搬送ユニットであり、二度スタンプされた前記基板（３０）を該装置から移動することができる、搬送ユニットと、
を含む、ホットスタンプ装置。
【請求項１２】
前記第一のスタンプステーション（１）が、前記第一のスタンプローラーの周囲に互いに距離を置いて配置される、少なくとも二つの第一の加圧ローラー（５１）を含み、それにより、前記基板（３０）と、少なくとも一つの前記スタンプフィルム（１０、２０）の前記基板に載る前記スタンプフィルム（１０、２０）とが、前記第一のスタンプローラーの周囲に沿ってガイド可能であり、従って、前記基板（３０）に載る前記スタンプフィルム（１０、２０）の少なくとも一部が、第一のスタンプ層（１００）の形態で、前記基板（３０）にスタンプ可能であり、及び／または、前記第二のスタンプステーション（２）が、前記第二のスタンプローラーの周囲に互いに距離を置いて配置される、少なくとも二つの第二の加圧ローラー（５１）を含み、それにより、一度スタンプされた前記基板（３０）と、少なくとも一つの前記スタンプフィルム（１０、２０）の前記基板に載る前記スタンプフィルム（１０、２０）とが、前記第二のスタンプローラーの周囲に沿ってガイド可能であり、従って、前記基板（３０）に載る前記スタンプフィルム（１０、２０）の少なくとも一部が、第二のスタンプ層（２００）の形態で、前記基板（３０）にスタンプ可能であること、
を特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記第一のスタンプステーション（１）の前に、及び／または、前記基板（３０）の移動方向（３３）に対して、前記第一及び第二のスタンプステーション（１、２）の間に、及び／または、前記基板（３０）の移動方向（３３）に対して、前記第二のスタンプステーション（２）の後に配置される、少なくとも一つの印刷層（４１０）を、前記基板（３０）に適用するための、少なくとも一つの印刷メカニズム（４１）、
を特徴とする請求項１１または１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記第一及び第二のスタンプステーション（１、２）の間に配置される、前記基板（３０）を上下反転するための、上下反転ステーション（４３）、
を特徴とする請求項１１から１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
前記第一のスタンプステーションの前に、及び／または、前記基板（３０）の移動方向（３３）に対して、前記第一及び第二のスタンプステーション（１、２）の間に、及び／または、前記基板（３０）の移動方向（３３）に対して、前記第二のスタンプステーション（２）の後に配置される、少なくとも一つの開口窓を前記基板（３０）に形成するための、ユニット（４２）、及び／または、
前記基板（３０）上に、または前記基板中に配置され、レジスターマーク（４１１）として機能する特徴を検出するための、センサー（４４）、及び／または、
前記基板（３０）及び／または少なくとも一つの前記スタンプフィルム（１０、２０）のアライメント及び／または位置の補正のための、位置調整ユニット、及び／または、
前記基板（３０）の放射のための放射線ユニット、及び／または、
少なくとも一つの機能エレメント（４６０）を前記基板（３０）に配置するための配置ユニット、
を特徴とする請求項１１から１４のいずれか１項に記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７４】
図３は、第一のスタンプステーションのスタンプローラー５の概略断面を示し、８個の加圧ローラー５１が、スタンプローラー５にもたれている。ここで、フレキシブルな基板ウェブ３０が、供給ローラー３１から引き出され、キャリアフィルムと転写層とで作られる転写フィルム１０が供給リール１１から引き出され、偏向ローラー３６を越えて共にガイドされ、スタンプローラー５と加圧ローラー５１との間のギャップを通じて運ばれる。加圧ローラー５１は、転写フィルム１０、基板ウェブ３０、及びスタンプローラー５に向かって押圧され、基板ウェブ３０上への転写フィルム１０の転写層の転写に必要な圧力が生じる。加圧ローラー５１は、特定数の加圧ローラー５１、例えば、２、４、６または８個の加圧ローラーが、スタンプローラー５に向かって押圧可能であり、これにより、アプリケーションのタイプ及びスタンプ圧力の適用速度に応じて、最適に調整可能であるように、特に対で駆動されてもよい。加圧ローラー５１は、スタンプローラー５の略三分の一が、基板ウェブ３０及び転写フィルム１０により囲まれ、スタンプローラー５の下部を囲む、いわゆるローラーケージが形成されるように、配置される。従って、スタンプフィルムが載る基板ウェブ３０は、スタンプローラー５の下部の周りをガイドされる。スタンプローラー５の上部の周りのウェブガイドに対する、このウェブガイドの利点は、これにより、スタンププロセスの間に放出される過熱が、対流によって、より効率的に除去されることである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７５】
スタンプローラー５から離れた後に、転写層が部分的にまたは全表面に亘って備えられた基板ウェブ３０は、剥離刃３５により、キャリアフィルム１０及び転写層の任意の非転写エリアから分離される。キャリアフィルム１０は、巻き取りリール１２に巻き取られる。一度スタンプされた基板ウェブ３０は、第一のスタンプステーションと同様に作動する第二のスタンプステーションの方向にガイドされる。