【誤訳訂正書】
【提出日】平成27年3月5日(2015.3.5)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維とポリイミド繊維と高分子バインダー繊維の合計質量に対して、
３０〜６５質量％の前記強化繊維と、
３０〜６５質量％の前記ポリイミド繊維と、
２〜２０質量％の前記高分子バインダー繊維と、
の組み合わせを含み、
前記高分子バインダー繊維の融点は前記ポリイミド繊維の融点より低く、前記高分子バインダー繊維は、ポリシロキサン−ポリエステルカーボネートコポリマー、ポリエステル、ポリエステル−ポリエーテルイミド配合物、これらのいずれかの複合繊維、あるいはこれらの組み合わせから選択されることを特徴とする多孔質の圧縮可能な物品製造用組成物。
【請求項２】
さらに水性溶媒を含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記強化繊維の平均繊維長は５〜７５ｍｍであり、その平均繊維径は５〜１２５μｍであり、前記ポリイミド繊維の平均繊維長は５〜７５ｍｍであり、その平均繊維径は５〜１２５μｍであり、高分子バインダー繊維の平均繊維長は２ｍｍ〜５ｍｍであり、その平均繊維径は５〜５０μｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の組成物。
【請求項４】
多孔質物品の形成方法であって、
請求項１乃至請求項３のうちのいずれかに記載の組成物の懸濁を含む層を液中に形成するステップと、
前記懸濁から前記液を少なくとも部分的に除去してウェブを形成するステップと、
前記ウェブから残留する液をすべて除去し、前記ポリイミドは溶融させずに前記高分子バインダー繊維を溶融させるに十分な条件下で前記ウェブを加熱するステップと、
前記加熱したウェブを冷却して多孔質マットを形成するステップと、
を備え、
前記多孔質物品は、前記高分子バインダーのマトリックス中に、前記強化繊維と前記ポリイミド繊維との網状組織を含むことを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項４に記載の多孔質物品の形成方法により形成され、
複数の強化繊維と複数のポリイミド繊維から成る網状組織と、
前記網状組織上に堆積された、溶融および冷却された高分子バインダー繊維を含むマトリックスと、
を含み、
前記高分子バインダーの融点は前記ポリイミド繊維のそれより低いことを特徴とする多孔質物品。
【請求項６】
前記多孔質物品の単位面積当たりの質量は９０〜５００ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項５に記載の多孔質物品。
【請求項７】
デュアルマトリックス複合材の形成方法であって、
前記ポリイミド繊維を溶融させて前記網状組織を圧密化するに十分な条件下で、キャリヤ層上に堆積された請求項５または請求項６に記載の多孔質物品の少なくとも１つを加熱・圧縮するステップと、
加圧下で、前記加熱・圧縮された物品とキャリヤ層とを冷却して、複数の強化繊維を含む網状組織と、溶融および冷却されたポリイミド繊維と溶融および冷却された高分子バインダー繊維とを含むマトリックスと、を含む前記デュアルマトリックス複合材を形成するステップと、
を備え、
前記高分子バインダーの融点は前記ポリイミドのそれより低いことを特徴とする方法。
【請求項８】
前記多孔質物品を２枚以上含むスタックを加熱・圧縮するステップを備えることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
複数の強化繊維を含む網状組織と、
溶融および冷却されたポリイミド繊維と溶融および冷却された高分子バインダー繊維とを含むマトリックスと、
を含む請求項１に記載の組成物を含み、
前記高分子バインダー繊維の融点は前記ポリイミド繊維の融点より低く、
最小ロフト度が３°以上であることを特徴とする熱成形可能なデュアルマトリックス複合材。
【請求項１０】
デュアルマトリックス複合材のロフトは、複合材全体に亘って１σ以内であることを特徴とする請求項９に記載のデュアルマトリックス複合材。
【請求項１１】
請求項９または請求項１０に記載のデュアルマトリックス複合材を熱成形して物品を形成することを特徴とする物品の形成方法。
【請求項１２】
請求項９または請求項１０に記載の熱成形されたデュアルマトリックス複合材を含むことを特徴とする物品。
【請求項１３】
空隙率が、デュアルマトリックス複合材のそれより３０〜７５体積％低いことを特徴とする請求項１２に記載の物品。
【請求項１４】
航空機内装パネルの形態をした請求項１２または請求項１３に記載の物品。
【請求項１５】
前記デュアルマトリックス複合材から製造された熱成形物品は、
（１）ＦＡＲ２５．８５３（ＯＳＵ試験）に準拠して測定して、最大発熱量が６５ｋＷ／ｍ２未満；
（２）ＦＡＲ２５．８５３（ＯＳＵ試験）に準拠して測定して、２分間合計発熱量が６５ｋＷ×分／ｍ２以下；
（３）ＡＳＴＭ  Ｅ−６６２（ＦＡＲ／ＪＡＲ２５．８５３）に基づき、４分間で測定したＮＢＳ光学煙密度が２００未満、であり、
Ｄｒａｅｇｅｒチューブ毒性試験（エアバスＡＢＤ００３１、ボーイングＢＳＳ７２３９）に準拠した毒性ガス放出量が１００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１２乃至請求項１４のいずれかに記載の物品。
【請求項１６】
前記ポリシロキサン−ポリエステルカーボネートコポリマーは、その合計質量に対して、
０．２〜１０質量％の量の、４〜５０個のシロキサン単位を含むポリシロキサン単位と、
ポリエステル−ポリカーボネート単位であって、前記ポリエステル−ポリカーボネート単位に対して、５０〜１００モル％のアリレートエステル単位と、０モル％超５０モル％未満の芳香族カーボネート単位と、０モル％超３０モル％未満のレゾルシノールカーボネート単位と、０ル％超３５モル％未満のビスフェノールカーボネート単位と、
を含むポリエステル−ポリカーボネート単位と、を含み、
前記ポリシロキサン−ポリエステルカーボネートコポリマー組成物の２分間総発熱速度は、米国連邦航空規則ＦＡＲ２５．８５３（ｄ）に準拠し、ＦＡＲ２５．４の方法を用いて測定して、６５ｋＷ−分／ｍ２以下であり、最大発熱速度は６５ｋＷ／ｍ２未満であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の組成物。
【請求項１７】
前記ポリシロキサン−ポリエステルカーボネートコポリマーは、その合計質量に対して、
０．２〜１０質量％の量の、４〜５０個のシロキサン単位を含むポリシロキサン単位と、
ポリエステル−ポリカーボネート単位であって、前記ポリエステル−ポリカーボネート単位に対して、５０〜１００モル％のアリレートエステル単位と、０モル％超５０モル％未満の芳香族カーボネート単位と、０モル％超３０モル％未満のレゾルシノールカーボネート単位と、０ル％超３５モル％未満のビスフェノールカーボネート単位と、
を含むポリエステル−ポリカーボネート単位と、を含み、
前記ポリシロキサン−ポリエステルカーボネートコポリマー組成物の２分間総発熱速度は、米国連邦航空規則ＦＡＲ２５．８５３（ｄ）に準拠し、ＦＡＲ２５．４の方法を用いて測定して、６５ｋＷ−分／ｍ２以下であり、最大発熱速度は６５ｋＷ／ｍ２未満であることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載のデュアルマトリックス複合材。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００５】
別の実施形態では、本発明は、多孔質物品の形成方法であって、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の組成物の懸濁を含む層を液中に形成するステップと、前記懸濁から前記液を少なくとも部分的に除去してウェブを形成するステップと、前記ウェブから残留する液をすべて除去し、前記ポリイミドは溶融させずに前記高分子バインダー繊維を溶融させるに十分な条件下で前記ウェブを加熱するステップと、前記加熱したウェブを冷却して多孔質マットを形成するステップと、を備え、前記多孔質物品は、前記高分子バインダーのマトリックス中に、前記強化繊維と前記ポリイミド繊維との網状組織を含むことを特徴とする方法に関する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５７】
従って、多孔質マットの形成方法は、複数の強化繊維と、複数のポリイミド繊維と、複数の高分子バインダー繊維と、の組み合わせの懸濁を含む層を、例えば水性溶媒などの液中に形成するステップと、前記懸濁から前記液を少なくとも部分的に除去してウェブを形成するステップと、前記ウェブから残留する水性溶媒をすべて除去し、前記ポリイミドは溶融させずに前記高分子バインダー繊維を溶融させるに十分な条件下で前記ウェブを加熱するステップと、前記加熱したウェブを冷却して多孔質マットを形成するステップと、を備え、前記多孔質マットは、前記高分子バインダーのマトリックス中に、前記強化繊維と前記ポリイミド繊維との網状組織を含む。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６０】
マットなどの多孔質物品を形成するために、該懸濁をスラリーとして多孔質表面、例えばワイヤーメッシュに塗布して、小さすぎるために多孔質表面上に残存できない液と懸濁成分とを、重力または減圧により多孔質表面を通して除去し、多孔質表面上に繊維分散物を含む層を残す。典型的な実施形態では、該多孔質表面は、細孔と適切な寸法とを有するコンベヤベルトであり、該分散メディアの塗布と液の除去後に、幅２ｍ×連続長さを有する繊維状マットが得られる。該分散メディアは、ヘッドボックスから分配されて多孔質表面に接触でき、これによって、実質的に均一の幅と厚みを有する分散メディアのコーティングが多孔質表面に塗布される。典型的には、分散メディアが塗布される側と反対側の多孔質表面を減圧して、残存する液およびまたは小粒子を多孔質表面を通して吸引し、実質的に乾燥した形態のウェブを得る。ある実施形態では、加熱空気を該層マットを通過させることによりこの層を乾燥させて水分を除去する。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６１】
過剰な分散メディアおよびまたは水分を除去後に、繊維を含む非結合ウェブを熱処理して、例えばマットなどの多孔質物品を形成する。ある実施形態では、該ウェブは、炉内で加熱空気を通過させることにより加熱される。このように、ウェブは、空気の流動下、例えば１００℃以上の温度の加熱空気で乾燥される。加熱温度は、前記高分子バインダーを実質的に軟化・溶融させるがポリイミドは軟化・溶融させないように、例えば１３０℃〜１７０℃の温度に選択される。ある実施形態では、該加熱は、１３０℃〜１５０℃の温度のオーブン内で加熱するステップと、次に、１５０℃〜１７０℃の温度で赤外線加熱するステップと、を備える。該ウェブの加熱中に、高分子バインダーが溶融・流動して、２つ以上の強化繊維とポリイミド繊維間に共通の接触（例えばブリッジ）を形成し、また、非流動状態までの冷却時に、これらの繊維との接着的結合を形成し、これによって前記多孔質物品が形成される。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６４】
加熱は、ポリイミドを効果的に軟化させる温度、例えば３００〜３８５℃の温度、特定的には３３０〜３６５℃の温度と、５〜２５バール（ｂａｒ）の圧力下、特定的には８〜１５バールの圧力下で行われる。該多孔質物品の加熱中にポリイミドは軟化し、これが流動して、２つ以上の強化繊維間に共通の接触（例えばブリッジ）を形成し得、また、非流動状態までの冷却時に、これらの繊維との接着的結合を形成し、これによってデュアルマトリックス複合材が形成される。熱処理と圧縮は、例えば、カレンダロール、二重ベルトラミネーター、位置合わせプレス、多段プレス、オートクレーブおよびシートの積層や圧密化に使用されるものなどの他の装置を使用する種々の方法で行うことができ、これによって、ポリイミドが流動・湿潤できる。圧密化装置内の圧密化部品間の間隙は、未圧密化ウェブの寸法より小さく、十分に圧密化されたウェブの寸法より大きなものに設定されてもよく、これによって、ウェブはローラ通過後に膨張し、実質的に浸透性を維持できる。ある実施形態では、該間隙は、十分に圧密化されたウェブの寸法より約５％〜約１０％大きな寸法に設定される。また、該間隙は、後で再ロフトされて特別の物品または材料に形成される十分に圧密化されたウェブが得られるように設定されてもよい。十分に圧密化されたウェブとは、十分に圧縮されて実質的に空洞のないウェブを意味する。十分に圧密化されたウェブでは、空洞含有率が約５％未満であり、連続気泡構造は無視できるであろう。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８４】
該デュアルマトリックス複合材は以下の方法で製造した。前記強化繊維、ポリイミド繊維および高分子バインダー繊維（例えばポリシロキサン−ポリエステルカーボネートコポリマー繊維）を水性スラリー中で混合して、該繊維混合物の水性懸濁を形成した。この水性懸濁をワイヤーメッシュ上に堆積して層を形成し、該層から水を排出してウェブを形成した。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８５】
すべての残存する水を除去し前記ポリシロキサン−ポリエステルカーボネートコポリマー繊維を溶融させるに十分な条件下で、このウェブを加熱して、前記強化繊維およびポリイミド繊維表面上に堆積するマトリックスを形成し、これによって多孔質マットを形成した。