【事件の表示】
　特許第３１８０８０８号「染色物」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１８０８０８号の請求項１ないし４に係る特許を取り消す。
【理　由】
（Ｉ）手続の経緯
　　本件特許第３１８０８０８号の請求項１〜４に係る発明は、平成４年８月３１日に特許出願された特願平４−２３１８９５号の一部が、平成１１年１２月２７日に新たに特許出願されたものであり、平成１３年４月２０日にその発明について特許の設定登録がなされ、その後、株式会社　ディスクより特許異議申立てがなされ、これを受けて取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年５月２１日に訂正請求がなされたものである。
（ＩＩ）訂正の適否
　ａ、特許請求の範囲請求項１を「【請求項１】表面を昇華性染料で染色したプラスチック基材の表面に、少なくとも、紫外線吸収剤とガラス転移点が５０℃以上の熱可塑性樹脂からなる接着層を介して、ホログラム形成層よりも屈折率の大きい透明薄膜層、およびホログラム形成層がこの順に積層されてあり、且つ該ホログラム形成層には耐摩擦剤が含有してあり、該ホログラム形成層に含有させる耐摩擦剤の添加量が、重量割合にして、（該ホログラム形成層に使用してある樹脂）：（耐摩擦剤）＝８５〜９５：１５〜５の範囲であり、且つ前記接着層はその固形分の重量部割合について、（熱可塑性樹脂）：（紫外線吸収剤）＝５０〜９０：５０〜１０であることを特徴とする染色物。」と訂正する。
  ｂ、明細書の段落【００１３】を「【課題を解決するための手段】この目的を達成するため、請求項１記載の発明は、表面を昇華性染料で染色したプラスチック基材の表面に、少なくとも、紫外線吸収剤とガラス転移点が５０℃以上の熱可塑性樹脂からなる接着層を介して、ホログラム形成層よりも屈折率の大きい透明薄膜層、およびホログラム形成層がこの順に積層されてあり、且つ該ホログラム形成層には耐摩擦剤が含有してあり、該ホログラム形成層に含有させる耐摩擦剤の添加量が、重量割合にして、（該ホログラム形成層に使用してある樹脂）：（耐摩擦剤）＝８５〜９５：１５〜５の範囲であり、且つ前記接着層はその固形分の重量部割合について、（熱可塑性樹脂）：（紫外線吸収剤）＝５０〜９０：５０〜１０であることを特徴とする染色物。を提供する。」と訂正する。
　上記ａ、は、特許請求の範囲の減縮に該当し、願書に添付した明細書又は図面に記載された事項の範囲内のものであり、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。また、上記ｂ、は、明りょうでない記載の釈明に該当し、願書に添付した明細書又は図面に記載された事項の範囲内のものであり、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第３項で準用する平成六年法改正前の第１２６条第１項ただし書および第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
（ＩＩＩ）特許異議の申立て
１　本件発明
　特許第３１８０８０８号の請求項１〜４に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」、「本件発明２」、「本件発明３」、「本件発明４」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】表面を昇華性染料で染色したプラスチック基材の表面に、少なくとも、紫外線吸収剤とガラス転移点が５０℃以上の熱可塑性樹脂からなる接着層を介して、ホログラム形成層よりも屈折率の大きい透明薄膜層、およびホログラム形成層がこの順に積層されてあり、且つ該ホログラム形成層には耐摩擦剤が含有してあり、該ホログラム形成層に含有させる耐摩擦剤の添加量が、重量割合にして、（該ホログラム形成層に使用してある樹脂）：（耐摩擦剤）＝８５〜９５：１５〜５の範囲であり、且つ前記接着層はその固形分の重量部割合について、（熱可塑性樹脂）：（紫外線吸収剤）＝５０〜９０：５０〜１０であることを特徴とする染色物。
【請求項２】ホログラム形成層が２液反応型ウレタン樹脂を主成分とし、該樹脂のポリオール成分が、ガラス転移点７０℃から１５０℃の範囲でかつＯＨ価が５０から１５０の範囲にあるアクリルポリオール樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の染色物。
【請求項３】透明薄膜層と接着層間にプライマー層を設けたことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の染色物。
【請求項４】プライマー層がウレタン樹脂であることを特徴とする請求項３に記載の染色物。」
２　特許異議申立て理由の概要
　特許異議申立人株式会社　ディスクは、訂正前の請求項１に係る発明は、甲第１号証（特開平２−２１２１９５号公報）、甲第２号証（特開平３−１４２２８８号公報）、甲第３号証（特開昭６１−２９２１８１号公報）及び甲第４号証（特開昭６１−９２８９７号公報）に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない発明であって、それら発明に係る特許は取り消されるべき旨主張し、また、訂正前の請求項２〜４に係る発明は、甲第１〜４号証、甲第５号証（特開昭６１−１９０３７０号公報）及び甲第６号証（特開平１−２８３５８３号公報）に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない発明であって、それら発明に係る特許は取り消されるべき旨主張している。
３　各刊行物等に記載の発明
　刊行物１（特開平２−２１２１９５号公報）には、「（１）熱転写画像の表面を保護するラミネートフイルムにおいて、該フイルムがその少なくとも一部にホログラム画像を有し且つ一方の面に接着剤層を有することを特徴とするラミネートフイルム。
（２）ホログラムが反射型ホログラム又は透明型ホログラムである請求項１に記載のラミネートフイルム。
（３）熱転写画像が昇華型熱転写方法又は熱溶融型熱転写方法により形成された画像である請求項１に記載のラミネートフイルム。」（特許請求の範囲）、「ラミネートフイルムの少なくとも一部にホログラム画像を形成し、且つ一方の面に接着剤層を設け、これを熱転写画像面にラミネートすることによって、転写印字画像に優れた画像耐久性を与えるとともに、一層優れた美観及び特異性或いは意匠性を与えることが出来る。特にこのラミネートフイルムをＩＤカード等の作成に利用する場合には、ホログラム画像は簡単な設備や小規模事業所では作成困難である為に偽造防止性や改ざん防止性に優れる。」（第２頁右上欄第７〜１６行）、「ホログラム画像２は透明型又は半透明型のホログラム画像であって、ラミネートフイルム１の全面に設けられている。この様なラミネートフイルムを前記実施例と同様に熱転写画像８が形成された熱転写受像シート７の表面に接着剤層３を利用してラミネートすることにより、前記と同様にラミネート面から観察される画像は熱転写画像８の他にホログラム画像２が同時に観察されるので、全体的に美観、意匠性及び特異性が向上する。特にこの場合には、ホログラム画像２は透明性又は半透明性であるので、下地となる熱転写画像８と重なってもよく、更に美観、意匠性及び特異性等が向上するので好ましい。又、ラミネートフイルム１の表面には硬度の高い樹脂により表面保護層９を形成してもよい。」（第２頁右下欄第４〜１８行）、「第６図は更に別の実施態様を説明する図であり、この例ではラミネートフイルム１とホログラム画像２との間に剥離層１０を形成しておき、前記第二の実施態様と同様にラミネート後にラミネートフイルム１を剥離するものである。従ってこの場合にはホログラム画像２がラミネートフイルムを兼ねていることになる。」（第２頁右下欄第１９行〜第３頁左上欄第５行）、「又、本発明で使用するホログラム画像２とは、従来公知のいずれの透明型、半透明型又は不透明型（反射型）ホログラム画像でもよく特に限定されない。この様なホログラム画像自体は公知であり、本願出願人によるホログラムの製造及び利用に関する多数の先行出願明細書或いは「印刷情報、１９８６年３月号１７乃至２４頁」において竹内によって詳細に解説されている。本発明において特に好ましいホログラムは、レリーフホログラムである。」（第３頁左上欄第１５行〜右上欄第５行）、「第４図を用いてレリーフホログラムを説明する。レリーフホログラムは、支持層２（本発明ではラミネートフイルム２に対応する）、ホログラム形成層５及びホログラム効果層４が順次積層された構成を有している。この様なホログラムシートは、例えば、ポリエチレンテレフタレートフイルム等の支持体フイルム２の表面に、常温で固体で熱形成性を有する樹脂層、例えば、常温で固体で且つ熱可塑性の電離放射線硬化性樹脂層５（ホログラム形成層）を形成し、この面にホログラムの干渉模様が凹凸形状に形成されているホログラム原版（不図示）を加圧接触させて凹凸形状６を樹脂層５に転写し、硬化させ、更にその凹凸形状６の表面に十分な透明性と或る角度での大きな反射性を兼ね備え、且つホログラム形成層５と屈折率が異なる材料（例えばアルミニウム蒸着薄膜）からなる薄膜のホログラム効果層４を形成することによって得られる。」（第３頁右上欄第１４行〜左下欄第１１行）、及び「上記ホログラム画像２の裏面に形成する接着剤層３は、加熱によって軟化して接着性を発揮する感熱接着剤でもよいし、又、粘着剤から形成し加圧によって接着性を発揮する感圧性接着剤のいずれでもよい。」（第３頁右下欄第６〜１０行）との記載があり、結局、表面を昇華性染料で染色した熱転写受像シート７の表面に、接着剤層３を介して、ホログラム効果層４、およびホログラム形成層５がこの順に積層されてた染色物が開示されている。
　刊行物２（特開平３−１４２２８８号公報）には、「（１）耐熱性ベースフィルム上に、このベースフィルムから剥離容易な剥離層、紫外線吸収剤を含む接着剤層を順次積層して成る転写箔。
（２）剥離層が耐摩擦材と熱可塑性樹脂から成り、その熱可塑性樹脂がポリメチルメタアクリレート、ニトロセルロースまたはポリメチルメタアクリレートとニトロセルロースの混合物であることを特徴とする請求項（１）記載の転写箔。
（３）接着層が紫外線吸収剤と、ガラス転移点が５０℃以上の熱可塑性樹脂から成ることを特徴とする請求項（１）または（２）記載の転写箔。」（特許請求の範囲）、「そこで、本発明は、かかる昇華性染料で染色されたプラスチック表面に転写することにより、染色画像の化学的及び機械的損傷を防止でき、かつ光による変褪色を防止できる転写箔を提供することを目的とする。」（第２頁右上欄第１７行〜左下欄第１行）、「また、剥離層（１２）は熱転写時に容易にベースフィルム（１１）から剥離する必要がある。また、転写された後の保護膜の機能を果たす必要が有る。保護膜の機能とは染料による画像の外部からの化学的及び機械的損傷を防ぐことである。この両者の機能を満たすためには耐摩擦剤と熱可塑性樹脂の混合物を使用すれば良い。」（第２頁右下欄第７〜１３行）、「剥離層（１２）は、熱可塑性樹脂と耐摩擦剤の合計量１００重量部に対して熱可塑性樹脂８５〜９５重量部、耐摩擦剤５〜１５重量部で良い。」（第３頁右上欄第２〜４行）、及び「接着層（１３）はプラスチック材料表面に接着すると共に紫外線を遮断して染料による画像の変褪色を防止するもので、可塑剤の侵入の促進を防ぐため、剥離層（１２）とは別個に、しかも剥離層（１２）よりプラスチック材料よりに設けられる。かかる理由から紫外線吸収剤と熱可塑性樹脂の混合物から成る。・・・接着層（１３）に使用する熱可塑性樹脂はガラス転移点（Ｔｇ）が５０以上のものが使用できる。ガラス転移点の温度が５０℃未満の樹脂を使用すると、転写の後、この樹脂により染料のマイグレーションが生じ、画像のにじみが発生する。」（第３頁右上欄第１４行〜右下欄第１８行）との記載がある。
　刊行物３（特開昭６１−２９２１８１号公報）には、「（１）支持体上にホログラム形成層、薄膜層および接着剤層が順次積層してなることを特徴とする透明型ホログラム転写シート。
（２）薄膜層が、ホログラム形成層よりも屈折率の大きい透明連続薄膜からなる特許請求の範囲第１項記載の透明型ホログラム転写シート。」（特許請求の範囲第１〜２項）、「第１図は本発明ホログラム形成体の一実施例を示すもので、１は支持体で、該支持体１上にレリーフ形成面６を有するホログラム形成層３、薄膜層４および接着剤層５が順次積層されている。必要に応じて支持体１とホログラム形成層３の間に保護層２を設けることもできる。」（第２頁右下欄第９〜１４行）、「本発明において、ホログラム形成層の材質として、・・・、ウレタン（メタ）アクリレート、・・・等の熱硬化性樹脂を硬化させたもの、・・・が使用可能である。」（第３頁右上欄第１９行〜左下欄第１０行）、「ホログラム形成層３は従来周知の方法によって得ることができる。例えば透明型ホログラムがレリーフホログラムである場合、干渉縞が凹凸の形で記録されたホログラム原版をプレス型として用い、このホログラム原版上にホログラム形成用樹脂シートを置き、加熱ロールなどの手段によって両者を加熱圧接し、ホログラム形成用樹脂シート表面にホログラム原版の凹凸模様を複製する方法によってレリーフ形成面６を有するホログラム形成層３を得ることができる。」（第５頁右上欄第５〜１４行）、「薄膜層４の材質として例えば次の（１）〜（６）の材質のものが使用できる。
（１）ホログラム形成層３よりも屈折率の大きい透明連続薄膜
これには、可視領域で透明なものと、赤外又は紫外領域で透明なものとがあり、両者は第１表に、後者は第２表にそれぞれ示す。」（第５頁右下欄第３〜９行）、「接着剤層５の材質としては、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエスチル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー樹脂等の従来接着剤として既知のものが広く使用でき、」（第７頁左下欄第９〜１３行）、「また薄膜層４と接着剤層５との間の接着性を高めるため、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等からなるアンカー層を薄膜層４と接着層５との間に設けてもよい。」（第７頁右下欄第１〜５行）、及び「本発明の透明型ホログラム転写シートによる透明型ホログラムは特定の再生角度範囲内でのみ再生され、他の通常の角度ではホログラムが認識されず、単なる透明体として見えるにすぎないから、下部に位置する文字等の表示部の目視を妨げない利点があり且つ再生角度範囲内で再生されるホログラムは充分なホログラム効果を発揮できる。・・・上述したように、本発明の透明型転写シートを用いてカード類や金券類に透明型ホログラム転写した場合、商品価値を低下させずにカード類、金券類の偽造防止を有効適格に図ることができる。」（第９頁右下欄第５行〜第１０頁左上欄第１２行）との記載がある。
　刊行物４（特開昭６１−９２８９７号公報）には、「（１）第１および第２表面を有する裏張り箔と、前記裏張り箔の前記第１表面から取り外し可能な同第１表面上の移送層手段とを具備し、前記移送層手段は、第１および第２側を形成するとともに、少なくとも磁性層を備え、この磁性層は、結合剤中の磁化可能な粒子の分散により形成され、前記移送層手段は、前記裏張り箔に向かうその第１側に保護ラッカーからなる層を備え、また前記移送層手段は、前記磁性層および前記裏張り箔の前記第１表面間に、光学的回折効果を有する構造を形成するための少なくとも１つの回折層を備えていることを特徴とする浮出し箔。」（特許請求の範囲第１項）及び「ラッカーＡ（保護層３ａ）
　　　成分　　　　　　　　　　　　　重量部
高分子ＰＭＭＡ樹脂　　　　　　　　　２０００
（Ｈｉｇｈ−ｍｏｌｅｃｕｌａｒ　ＰＭＭＡ−ｒｅｓｉｎ）
オイル無しシリコン・アルキド　　　　　３００
（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ　ａｌｋｙｄ　ｏｉｌ−ｆｒｅｅ）
非イオン性潤滑油               　　　   ５０
（Ｎｏｎ−ｉｏｎｉｃ　ｗｅｔｔｉｎｇ　ａｇｅｎｔ）
低粘性ニトロセルロース        　　　 ７５０
（Ｌｏｗ−ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ　ｎｉｔｒｏｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）
」（第７頁右下欄第１８行〜第８頁左上欄第７行）との記載がある。
　刊行物５（特開昭６１−１９０３７０号公報）には、「１）基材フィルムの片面に設けた樹脂層表面に、表面レリ−フ型ホログラムスタンパにて、加熱・加圧によりホログラム模様を形成した後、蒸着による金属反射層及び感熱接着剤層を順次、重ねてなる転写箔において、該樹脂層構成が、基材フィルム側から剥離ニス層、ホログラム模様形成樹脂層の２層構成から成り、かつホログラム模様形成樹脂層が２液反応型ウレタン樹脂であることを特徴とするホログラム転写箔。
２）２液反応型ウレタン樹脂のポリオール成分が、ガラス転移点（Ｔ.Ｇ）７０〜１０５℃の範囲でかつＯＨ価が５０〜１５０の範囲にあるアクリルポリオール樹脂であることを特徴とする特許請求の範囲第１）項に記載のホログラム転写箔。」（特許請求の範囲請求項１〜２項）、「本発明に述べる金属反射層（８）、すなわち金属蒸着層は表面の反射率が高い金属が好ましく、具体的にはアルミニウム、金、銀、銅等及びこれらの金属を含む合金を使用することができ、通常よく知られている真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの方法によって設けることができる。厚味としては１００Åから１０，０００Åの範囲が適当である。」（第４頁左上欄第４〜１１行）、「本発明に述べる感熱接着剤層（９）はポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ酢酸ビニル、ゴム系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂等の熱可塑性樹脂が使用出来、金属反射層及び、被転写物の材質との接着性を考慮し任意の樹脂が選定され、」（第４頁左上欄第１２〜１８行）、「すなわち第４図（イ）に示すように剥離時に剥離ニス層が基材フィルム側に接着したまま剥離するものと、」（第４頁右上欄第１３〜１５行）、及び「本発明によるホログラム用転写箔は剥離層を設けかつホログラム形成層である樹脂層（３）として、２液反応型ウレタン樹脂、または、セルロース系樹脂を混合した樹脂を用いたことにより、表面レリーフホログラムを転写箔としてエンボス成形方式で歩留まりよく生産できる様になり、成形性の向上により明るい再生像が得られ、金属蒸着特性、ホットスタンプによる転写性などの向上が実現した。このことから、本発明はホログラム転写箔の品質向上、加工性の向上、経済性の向上に効果があるものであり、書籍、本の表紙、挿絵、ギフト、ノベルティパッケージなどへのホログラム転写箔の使用が容易となり、偽造防止など本発明は産業上有効なものであるといえる。」（第６頁左下欄第１４行〜右下欄第８行）との記載がある。
　刊行物６（特開平１−２８３５８３号）には、「（１）耐熱性のあるフィルム上にガラス転移点が５０〜１１０℃となる熱可塑性樹脂及び滑剤を主成分とする転写層を設け、さらに該転写層上にホログラム形成樹脂層を設け、ホログラムパターンを表面レリーフ型ホログラムスタンパにて、加熱、加圧により刻し、さらにそのパターン上に金属反射層を設け、その層上に感熱接着層を設けることにより、プラスチックなどの基体上にサーマルヘッドなどの熱媒体によってその基体固有の可変情報を記録することを特徴とするホログラム熱転写記録方法。
（２）耐熱性のあるフィルム上にガラス転移点が５０〜１１０℃となる熱可塑性樹脂及び滑剤を主成分とする転写層が設けられ、さらに該転写層上にホログラム形成樹脂層が設けられ、ホログラムパターンを表面レリーフ型ホログラムスタンパにて、加熱、加圧により刻し、さらにそのパターン上に金属反射層が設けられ、その層上に感熱接着層が設けられてなる第１項記載の方法に使用されるホログラム熱転写記録材料。
（３）ホログラム形成樹脂層が、ポリオール成分がガラス転移点が７０〜１０５℃の範囲でかつＯＨ価が５０〜１５０の範囲にあるアクリルポリオール樹脂と最大で３０％重量部のセルロース系樹脂を併用した２液反応型ウレタン樹脂であることを特徴とする第２項記載のホログラム熱転写記録材料。」（特許請求の範囲）との記載がある。
　本件発明１と刊行物１記載の発明とを対比すると、後者の「熱転写受像シート７」、「接着剤層３」、「ホログラム効果層４」、「ホログラム形成層５」は、夫々前者の「プラスチック基剤」、「接着層」、「透明薄膜層」、「ホログラム形成層」に相当するから、両者は、表面を昇華性染料で染色したプラスチック基材の表面に、接着層を介して、透明薄膜層、およびホログラム形成層がこの順に積層された染色物で一致し、
Ａ本件発明１は、少なくとも、紫外線吸収剤とガラス転移点が５０℃以上の熱可塑性樹脂からなる接着層であるのに対して、刊行物１には、そのような記載が無い点、
Ｂ本件発明１は、ホログラム形成層よりも屈折率の大きい透明薄膜層であるのに対して、刊行物１には、そのような記載が無い点、
Ｃ本件発明１は、該ホログラム形成層には耐摩擦剤が含有してあり、該ホログラム形成層に含有させる耐摩擦剤の添加量が、重量割合にして、（該ホログラム形成層に使用してある樹脂）：（耐摩擦剤）＝８５〜９５：１５〜５の範囲であるのに対して、刊行物１には、そのような記載が無い点、
Ｄ本件発明１は、前記接着層はその固形分の重量部割合について、（熱可塑性樹脂）：（紫外線吸収剤）＝５０〜９０：５０〜１０であるのに対して、刊行物１には、そのような記載が無い点で相違する。
  そこで先ず、相違点Ａについて検討すると、紫外線吸収剤とガラス転移点が５０℃以上の熱可塑性樹脂からなる接着層は、刊行物２に記載されている。
　そして、刊行物１と刊行物２とは同じ技術分野に属するから、刊行物１の接着層に換えて刊行物２記載のものを適用することは、当業者なら容易に推考できるものと言え、当該適用によって、格別顕著な作用効果が生ずるものでもない。
　次に、相違点Ｂについて検討すると、ホログラム形成層よりも屈折率の大きい透明薄膜層は、刊行物３に記載されている。
　そして、刊行物１と刊行物３とは同じ技術分野に属するから、刊行物１の透明薄膜層として、刊行物３記載のものを適用することは、当業者なら容易に推考できるものと言え、当該適用によって、格別顕著な作用効果が生ずるものでもない。
　次に、相違点Ｃについて検討すると、刊行物４には、ラッカーＡ（保護層３ａ）の成分として、高分子ＰＭＭＡ樹脂２０００重量部、オイル無しシリコン・アルキド３００重量部、非イオン性潤滑剤５０重量部、低粘性ニトロセルロース７５０重量部と記載されており、高分子ＰＭＭＡ樹脂と低粘性ニトロセルロースとを加えたものと、オイル無しシリコン・アルキドと非イオン性潤滑剤とを加えたものとの比は、８９：１１になり、署名層上への書き込みを容易にするに充分な程度まで表面を粗くすることができることが開示されている。
　さらに、オイル無しシリコン・アルキドと非イオン性潤滑剤とを加えたことによって、高分子ＰＭＭＡ樹脂と低粘性ニトロセルロースとを加えたものだけの場合に比べて、耐摩耗性や耐スクラッチ性は向上されているのは当然であるから、相違点Ｃの構成を満たしていると言える。
　また、ホログラム形成層ではないが、保護膜として、耐摩耗性や耐スクラッチ性を向上させるために、熱可塑性樹脂と耐摩擦剤の合計量１００重量部に対して熱可塑性樹脂８５〜９５重量部、耐摩擦剤５〜１５重量部とすることは従来周知（例えば、刊行物２の第３頁右上欄第２〜４行、特開平４−１５８０９９号公報の第３頁右上欄第６〜８行、特開平４−１５８０３３号公報の第５頁左上欄第１３〜１５行、特開平３−１４２２４０号公報の第４頁右下欄第５〜７行を参照。）の技術手段である。
　そして、刊行物１と刊行物４とは同じ技術分野に属するから、刊行物１のホログラム形成層に、刊行物４記載のものを適用し、その際、従来周知の技術手段を考慮するようなことは、当業者なら容易に推考できるものと言え、当該適用によって、格別顕著な作用効果が生ずるものでもない。
　最後に、相違点Ｄについて検討すると、従来周知（例えば、刊行物２の第４頁右上欄第３〜５行、特開平４−１５８０９９号公報の第４頁左下欄第９〜１１行、特開平４−１５８０３３号公報の第４頁右上欄第１７〜１９行、特開平３−１４２２４０号公報の第４頁右上欄第１０〜１２行を参照。）の技術手段に過ぎない。
　したがって、本件発明１は、刊行物１〜４及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであると認める。
５　本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１のホログラム形成層が「２液反応型ウレタン樹脂を主成分とし、該樹脂のポリオール成分が、ガラス転移点７０℃から１５０℃の範囲でかつＯＨ価が５０から１５０の範囲にあるアクリルポリオール樹脂である」と限定するものであるが、刊行物５および６に記載されているから、本件発明１と同様の判断となる。
６　本件発明３について
　本件発明３は、本件発明１または２において「透明薄膜層と接着層間にプライマー層を設けた」と限定するものであるが、薄膜層４と接着層５との間の接着性を高めるため、ウレタン系樹脂からなるアンカー層を設けることが、刊行物３に記載されているから、本件発明１または２と同様の判断となる。
７　本件発明４について
  本件発明４は、本件発明３のプライマー層を「ウレタン樹脂」と限定するものであるが、薄膜層４と接着層５との間の接着性を高めるため、ウレタン系樹脂からなるアンカー層を設けることが、刊行物３に記載されているから、本件発明３と同様の判断となる。
（ＩＶ）むすび
　以上のとおりであるから、本件請求項１〜４に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件請求項１〜４に係る発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年７月２２日（２００２．７．２２）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
特許請求の範囲の減縮を目的として、下記（１）のように特許請求の範囲を訂正する。また、特許請求の範囲の訂正に応じて、発明の詳細な説明についても、適合性を持たせるために下記（２）のように訂正する。
（１）特許請求の範囲請求項１を「【請求項１】表面を昇華性染料で染色したプラスチック基材の表面に、少なくとも、紫外線吸収剤とガラス転移点が５０℃以上の熱可塑性樹脂からなる接着層を介して、ホログラム形成層よりも屈折率の大きい透明薄膜層、およびホログラム形成層がこの順に積層されてあり、且つ該ホログラム形成層には耐摩擦剤が含有してあり、該ホログラム形成層に含有させる耐摩擦剤の添加量が、重量割合にして、（該ホログラム形成層に使用してある樹脂）：（耐摩擦剤）＝８５〜９５：１５〜５の範囲であり、且つ前記接着層はその固形分の重量部割合について、（熱可塑性樹脂）：（紫外線吸収剤）＝５０〜９０：５０〜１０であることを特徴とする染色物。」と訂正する。
（２）明細書の段落【００１３】を「【課題を解決するための手段】この目的を達成するため、請求項１記載の発明は、表面を昇華性染料で染色したプラスチック基材の表面に、少なくとも、紫外線吸収剤とガラス転移点が５０℃以上の熱可塑性樹脂からなる接着層を介して、ホログラム形成層よりも屈折率の大きい透明薄膜層、およびホログラム形成層がこの順に積層されてあり、且つ該ホログラム形成層には耐摩擦剤が含有してあり、該ホログラム形成層に含有させる耐摩擦剤の添加量が、重量割合にして、（該ホログラム形成層に使用してある樹脂）：（耐摩擦剤）＝８５〜９５：１５〜５の範囲であり、且つ前記接着層はその固形分の重量部割合について、（熱可塑性樹脂）：（紫外線吸収剤）＝５０〜９０：５０〜１０であることを特徴とする染色物。を提供する。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
染色物
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】表面を昇華性染料で染色したプラスチック基材の表面に、少なくとも、紫外線吸収剤とガラス転移点が５０℃以上の熱可塑性樹脂からなる接着層を介して、ホログラム形成層よりも屈折率の大きい透明薄膜層、およびホログラム形成層がこの順に積層されてあり、
　且つ該ホログラム形成層には耐摩擦剤が含有してあり、該ホログラム形成層に含有させる耐摩擦剤の添加量が、重量割合にして、（該ホログラム形成層に使用してある樹脂）：（耐摩擦剤）＝８５〜９５：１５〜５の範囲
であり、
　且つ前記接着層はその固形分の重量部割合について、（熱可塑性樹脂）：（紫外線吸収剤）＝５０〜９０：５０〜１０である
　【請求項２】ホログラム形成層が２液反応型ウレタン樹脂を主成分とし、該樹脂のポリオール成分が、ガラス転移点７０℃から１５０℃の範囲でかつＯＨ価が５０から１５０の範囲にあるアクリルポリオール樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の染色物。
　【請求項３】透明薄膜層と接着層間にプライマー層を設けたことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の染色物。
　【請求項４】プライマー層がウレタン樹脂であることを特徴とする請求項３に記載の染色物。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明が属する技術分野】本発明は基材上に透明ホログラムが設けられた染色物に関する。
　【０００２】更に詳しくは、昇華性染料によって表面を染色したプラスチック材料であって、紫外線によって変褪色することがなく、可塑剤の浸入によるブリードの怖れもなく、かつ染料画像の改ざんの恐れのない染色物に関する。
　【０００３】
　【従来の技術】
いわゆる昇華性染料を用いてプラスチック材料を染色する方法は周知である。例えば、染料はバインダー樹脂と共にインキ化されて仮の支持体上に印刷され、この印刷物をプラスチック材料に重ねて加熱することによりインキ中の染料のみがプラスチック材料中に浸透し、染着する（転写染色法）。この際、インキは転写されず、仮の支持体と共に剥離除去される。
　【０００４】あるいは染料を含むインキを直接プラスチック材料上の印刷した後、加熱して染料をプラスチック内部に浸透させ、染着させる（浸透印刷法）。インキ層はそのまま残存させたり、あるいは剥離除去されるが、いずれの場合も染料はプラスチック内部に浸透しており、画像は残存する。
　【０００５】染料は昇華性であると信じられており、固体状態から直接気体状態に変化し、かかる気体状染料がプラスチック材料中に浸透すると考えられている。このため、染料は一般に昇華性染料と呼ばれている。もっとも、固体状態と気体状態の間に液体状態が存在しないことは厳密には確認されていない。またプラスチック材料への浸透が気体状態で生じるか、あるいは液体状態で生じるかも明らかではない。このため、染料は気化性染料もしくは熱溶融移行性染料と呼ばれることもある。
　【０００６】プラスチック材料内部へ染料を浸透させる加熱手段には、加熱盤、加熱ロール、赤外線パネルヒーター等が使用される。近年に到って、熱応答性の優れた染料が開発されたことやサーマルヘッドの改良により、転写リボン上の染料をサーマルヘッドの発熱によりプラスチック材料中へ浸透させて画像を形成する方法が開発された。プラスチック材料はプラスチックフィルムや、身分証明カード等の塩ビカードである。
　【０００７】しかしながら、染料は一般に分散染料又は油溶性染料である。かかる染料は極性が小さく、このため加熱により容易に気体に変化してプラスチック材料中に浸透する反面、プラスチック材料との結合力も小さく、可塑剤や有機薬品等によって犯されたり、引っ掻き等による機械的損傷を受けやすい。さらにまた、光、特に紫外線によって染料が分散され、変色あるいは褪色する。
　【０００８】かかる問題点を防止するため、プラスチック材料表面にポリエステル樹脂を主成分とする受像層を設けて染料を固定したり、あるいは染料を改良して堅牢度を向上している。
　【０００９】しかし、いずれの方法によっても本質的に外部からの化学的または機械的損傷を防止することができず、紫外線などの光線を避けることもできない。
　【００１０】それ故、本発明者は特願平３−２８７７３５に、表面を昇華性染料で染色したプラスチック基材表面に、紫外線吸収剤を含む接着層を介して、昇華性染料の拡散防止層及び表面保護層を順次積層し、染料画像の化学的および機械的損傷を防止でき、かつ光による変退色を防止できる染色物を提案した。
　【００１１】しかしながら、前記発明は初期の目的は達成されたものの、染色物がプリペードカードや身分証明カード等の情報記録カードおよびＩＤカード等であった場合、染料画像が故意的に改ざんされるという危険があった。
　【００１２】
　【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、染色画像の化学的及び機械的損傷を防止でき、かつ光による変褪色を防止できるとともに、改ざん防止可能な染色物を提供することを目的とする。
　【００１３】
　【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１記載の発明は、表面を昇華性染料で染色したプラスチック基材の表面に、少なくとも、紫外線吸収剤とガラス転移点が５０℃以上の熱可塑性樹脂からなる接着層を介して、ホログラム形成層よりも屈折率の大きい透明薄膜層、およびホログラム形成層がこの順に積層されてあり、且つ該ホログラム形成層には耐摩擦剤が含有してあり、該ホログラム形成層に含有させる耐摩擦剤の添加量が、重量割合にして、（該ホログラム形成層に使用してある樹脂）：（耐摩擦剤）＝８５〜９５：１５〜５の範囲
であり、且つ前記接着層はその固形分の重量部割合について、（熱可塑性樹脂）：（紫外線吸収剤）＝５０〜９０：５０〜１０である
　【００１４】また、請求項２記載の発明は、請求項１に記載の染色物を基本とし、特に、ホログラム形成層が２液反応型ウレタン樹脂を主成分とし、該樹脂のポリオール成分が、ガラス転移点７０℃から１５０℃の範囲でかつＯＨ価が５０から１５０の範囲にあるアクリルポリオール樹脂であることを特徴とする。
　【００１５】また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２のいずれかに記載の染色物を基本とし、特に、透明薄膜層と接着層間にプライマー層を設けたことを特徴とする。
　【００１６】更に、請求項４記載の発明は、請求項３に記載の染色物を基本とし、特に、プライマー層がウレタン樹脂であることを特徴とする。
　【００１７】＜作用＞以上のように、本発明に係わる染色物は、染料画像の上に透明ホログラムが形成される。よって、ホログラムを消失させることなしに、画像の改ざんは困難である。さらに耐可塑剤性と共に、耐スクラッチ性、耐磨耗性、耐溶剤性などの各種化学的及び機械的損傷に対して強く、また、紫外線等の光による変褪色を防ぐことができるものである。
　【００１８】また、透明薄膜層は無機化合物であるので、昇華性染料で染色された画像の外部への拡散を防ぐことができる。
　【００１９】以下に本発明を詳述する。本発明の染色物の用途として、身分証明カード、キャッシュカード等のカードが想定されるので、カードの例で説明する。なお、前記カードは使用条件が厳しく、しかも耐久性を必要とするものである。よって、染色画像が形成される基材は、プラスチックからなることが好ましい。
　【００２０】かかるカードは一般に表面が透明な硬質ポリ塩化ビニルから構成されている。例えば白色ポリ塩化ビニルシートの両面に、透明硬質ポリ塩化ビニルシートを接着剤又は熱融着により積層したものである。
　【００２１】プラスチック基材として身分証明カードを用いた場合の例を図１に示す。（２）はカード本体から成る基材であり、部分的に昇華性染料で顔写真が染色されている（２ａ）。
　【００２２】基材表面の染色は、昇華性染料を含むインキを印刷した後加熱したり、あるいは昇華性染料を含むインキを印刷した印刷物（転写箔）を重ね、加熱して染料のみを浸透させる方法（転写染色法）により可能である。基材が上述のカード又はエンボスフィルムの場合には、リボン状の転写箔（転写リボン）を重ね、サーマルヘッドで加熱する方法が簡便である。
　【００２３】イエローの昇華性染料としては例えば、Ｋａｙａｃｅｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＡＧ、Ｋａｙａｋｕｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＴＤＮ（以上日本化薬（株）製）、ＰＴＹ５２、Ｄｉａｎｉｘ　Ｙｅｌｌｏｗ　５Ｒ−Ｅ、Ｄｉａｎｉｘ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｆ３Ｇ−Ｅ、Ｄｉａｎｉｘ　Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　５Ｇ−Ｅ（以上三菱化成（株））、プラスト　Ｙｅｌｌｏｗ　８０４０、ＤＹ１０８（以上有本化学（株）製）、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＥＦＧ、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　ＹｅｌｌｏｗＥ−４ＧＬ（以上住友化学（株）製）、ＦＯＲＯＮ　Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｓ６ＧＬＰＩ（Ｓａｎｄ社製）等が例示できる。
　【００２４】マゼンタの昇華性染料としては例えばＫａｙａｃｅｔ　Ｒｅｄ　０２６、Ｋａｙａｃｅｔ　Ｒｅｄ　１３０、Ｋａｙａｃｅｔ　Ｒｅｄ　Ｂ（以上日本化薬（株）製）、Ｏｉｌ　Ｒｅｄ　ＤＲ−９９、Ｏｉｌ　Ｒｅｄ　ＤＫ−９９（以上有本化学（株）製）、Ｄｉａｃｅｌｌｉｔｏｎ　Ｐｉｎｋ　Ｂ（三菱化成（株）製）、Ｓｒｍｉｋａｒｏｎ　Ｒｅｄ　Ｅ−ＦＢＬ（住友化学（株）製）、Ｌａｔｙｌ　Ｒｅｄ　Ｂ（ｄｕ　ｐｏｎｔ社製）、Ｓｕｄａｎ　Ｒｅｄ　７Ｂ（ＢＡＳＦ社製）、Ｒｅｓｏｌｉｎ　Ｒｅｄ　ＦＢ、Ｃｅｒｅｓ　Ｒｅｄ　７Ｂ（以上Ｂａｙｅｒ社製）等が例示できる。
　【００２５】また、シアンの昇華性染料としては例えば、Ｋａｙａｌｏｎ　Ｆａｓｔ　Ｂｌｕｅ　ＦＧ、Ｋａｙａｃｅｔ　Ｂｌｕｅ　ＦＲ、Ｋａｙａｃｅｔ　Ｂｌｕｅ　１３６、Ｋａｙａｃｅｔ　Ｂｌｕｅ　９０６（以上日本化薬（株）製）、Ｏｉｌ　Ｂｌｕｅ　６３（有本化学（株）製）、ＨＳＢ９（三菱化成（株）製）、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ　＃１（住友化学（株）製）、ＭＳ　Ｂｌｕｅ　５０（三井東圧（株）製）、Ｃｅｒｅｓ　Ｂｌｕｅ　ＧＮ（Ｂａｙｅｒ社製）、Ｄｕｒａｎｏｌ　Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ　Ｂｌｕｅ　２Ｇ（ＩＣＩ社製）等が例示できる。
　【００２６】転写リボンを用いる場合には、インキ中のバインダーとしてポリビニルアルコールの架橋物を用いることが望ましい。サーマルヘッドの熱でプラスチック基材に接着しないからである。例えばポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等である。なお、転写リボンの基材としてはポリエステルフィルム又はポリウレタンのアンカーコート層を設けたポリエステルフィルムが使用できる。
　【００２７】かかる転写リボンをカード等のプラスチック基材に重ね、サーマルヘッドで押圧しながら加熱することにより染色できる。発熱条件は５〜５０Ｖで良い。かかる染色方法は特開昭６３−２２６９３号公報、もしくは特開平３−７９３８４号公報に記載されている。
　【００２８】本発明の請求項１に係わる染色物は、前記工程により作成された表面を昇華性染料で染色したカード本体（２）の表面に、接着層（１６）、透明薄膜層（１４）、およびホログラム形成層（１３）を順次積層してなるものである。また、請求項３、４に係る染色物は、透明薄膜層と接着層の間に更にプライマー層（１５）を設けたものである。
　【００２９】なお、前記の様な染色物は、表面を昇華性染料で染色したカード本体（基材）の表面に、前記各層の材料を塗料化し、塗布・硬化（乾燥）を繰り返して製造してもよいが、ホログラム形成層にホログラムを形成する必要があるので、例えば図２や図３に記載の様な、ベースフィルム（１１）、剥離層（１２）、ホログラム形成層（１３）、透明薄膜層（１４）、〔プライマー層（１５）、〕接着層（１６）から成る転写箔を作成し、ホログラム形成層または剥離層以下を転写することによって染色物を作成する方法が簡便である。ここで、この剥離層は転写の際にはベースフィルムから剥離し、ホログラム形成層、透明薄膜層および接着層と共に、カード本体側に移行する。尚、この他の例として、ベースフィルムとホログラム形成層との間には、転写時に望ましい剥離性を得る為に、・剥離層に代えて離型層を設ける（転写の際には、ベースフィルム側に残る）、・離型層と剥離層をこの順序で設ける、あるいは、・離型層と剥離層のどちらも設けない、などの構成を適宜選択すればよい。
　【００３０】以下に、本発明の染色物を転写箔にて作成する場合の方法を記載する。
　【００３１】前述のように転写箔は、ベースフィルム（１１）に、剥離層（１２）およびホログラム形成層（１３）、透明薄膜層（１４）、〔プライマー層（１５）、〕接着層（１６）から成るものである。なお、このうち少なくともベースフィルム（１１）は、熱転写時には転写しない。
　【００３２】ベースフィルム（１１）は、転写時の熱圧で軟化変形しない耐熱性を必要とする。かかるベースフィルム（１１）は公知であり、例えば厚さ３〜５０μｍの二軸延伸したポリエチレンテレフタレートフィルムを使用できる。
　【００３３】剥離層（１２）は、熱転写時にベースフィルム（１１）から容易に剥離させるために設けられるものである。また、転写された後の保護膜の機能を果たすものが好ましい。保護膜の機能とは染料による画像の外部からの化学的及び機械的損傷を防ぐことである。この両者の機能を満たすためには熱可塑性樹脂と耐摩擦剤の混合物を使用すれば良い。なお、後述するホログラム形成層に耐摩擦剤等を含有させ、保護膜の機能を持たせれば、特に剥離層を設ける必要はない。
　【００３４】熱可塑性樹脂は、可塑剤や薬品の透過を防止すると共に引っ掻きによる傷を減少させるものである。かかる熱可塑性樹脂としてはポリメチルメタアクリレート、またはエポキシ樹脂が使用できる。メチルメタアクリレート及びエポキシ樹脂は既存の熱可塑性樹脂の中で耐可塑剤性が優れると共にベースフィルム（１１）と剥離が容易である。これらの樹脂を剥離層（１２）に用いることにより、転写後の画像上に軟質塩化ビニルシートやプラスチック消しゴムなどを接触させた時にこれらに含まれる可塑剤の移行を防止できる。また、酸、アルカリ、アルコール、灯油などの薬品の浸透を防ぎ、画像への影響を防止することができる。
　【００３５】また、耐摩擦剤は、耐摩耗性や耐性スクラッチ性の向上のために添加するものである。例えば、テフロンパウダー、ポリエチレンパウダー、動物系ワックス、植物系ワックス、鉱物系ワックス、石油系ワックスなどの天然ワックス、合成炭化水素系ワックス、脂肪族アルコールと酸系ワックス、脂肪酸エステルとグリセライト系ワックス、水素化ワックス、合成ケトン系ワックス、アミン及びアマイド系ワックス、塩素化炭化水素系ワックス、合成動物ロウ系ワックス、アルファーオレフィン系ワックスなどの合成ワックス、及びステアリン酸亜鉛などの高級脂肪酸の金属塩などをあげることができる。
　【００３６】剥離層（１２）は、熱可塑性樹脂と耐摩擦剤の合計量１００重量部に対して熱可塑性樹脂８５〜９５重量部、耐摩擦剤１５〜５重量部で良い。もし、熱可塑性樹脂が多過ぎると（耐摩擦剤が少な過ぎると）、保護膜による耐スクラッチ性、耐磨耗性などの各種機械的損傷に対して強度が十分でなくなり、また熱可塑性樹脂が少な過ぎると（耐摩擦剤が多過ぎると）、保護膜による耐可塑剤性、耐溶剤性などの各種化学的損傷に対して強度が十分でなくなる。尚、剥離層の塗布量は１〜３ｇ／ｍ２で良い。
　【００３７】剥離層（１２）には上記成分の外、転写時の切れを向上するために剥離改善剤を混合することもできる。例えば線状飽和ポリエステル樹脂である。ただし上記熱可塑性樹脂と耐摩擦剤の合計量１００重量部に対し、０〜３重量部に限るべきである。
　【００３８】なお、剥離層（１２）にはこの他の添加物、例えば紫外線吸収剤等を添加しないことが望ましい。添加により耐薬品性がおちたり、または、可塑剤の浸入が容易になり、剥離層の機械的強度劣化の原因となるからである。
　【００３９】剥離層を塗工する方法は、まず、剥離層組成物を適当な溶剤により塗料化し、その塗料をグラビア塗布、ロールコーティング塗布、または、バーコート塗布などの塗布方法で塗布乾燥して形成させればよい。
　【００４０】ホログラム形成層（１３）は、表面レリーフ型ホログラムスタンパにて、加熱・加圧によりホログラムを形成する為の層である。ホログラム形成層（１３）に用いられる樹脂としては、熱可塑性の樹脂であればよいが、２液反応ウレタン樹脂を使用することより極めて良い結果が得られる。すなわち、２液反応ウレタン樹脂はエンボス成形性が良好でプレスむらが生じ難く、明るい再生像が得られ、その上、エンボス形成時の基材への密着性が良好で、金属反射層との接着性も良好でかつ被転写体へ転写する際の剥離性が極めてよい。
　【００４１】本発明に述べるホログラム形成層（１３）としての２液反応型ウレタン樹脂は、耐溶剤性、耐熱性、加工性などの諸物性から、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオールなどのポリオール成分と、イソシアネート基を持つプレポリマーとから成るポリオール硬化型ウレタン樹脂が適当であるが、中でもポリオール成分がガラス転移点７０〜１５０℃の範囲でかつＯＨ基が５０〜１５０の範囲にあるアクリルポリオール樹脂を用いることにより、塗工適性も良好で、前記ホログラム転写箔に要求されるエンボス成形性、基材フィルムとの剥離性が極めて良好な転写箔を得ることができる。イソシアネート成分としては、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンイソシアネート（ＨＭＤＩ）などが使用できる。
　【００４２】また塗工適性の向上、転写性の調整剤として、ニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース系樹脂を、２液反応型ウレタン樹脂に対して最大で３０％重量部を併用添加することにより、さらに良い結果が得られる。
　【００４３】このようなホログラム形成層（１３）を塗工する方法として、塗料化した樹脂をロールコート、ブレードコート等の方法により塗布、乾燥させて０．５〜５μｍの膜厚を形成させればよい。
　【００４４】こうして得られたホログラム形成層（１３）は、剥離層が塗工された基材フィルムと適度に接着し、エンボス成形時の加熱、加圧により優れた成形性を有し、しかも表面にニッケル、金、クロム等のメッキを施したホログラムパターン形成用スタンパへ接着せず、更に金属反射層と良好な接着性を示し、しかも皮膜の切れが良好である。さらにホットスタンプ時の金属反射層の剥離不良や転写ムラ、バリ、フクレの発生などのない確実な転写が可能となり、ウレタン樹脂の優れた耐熱性により、蒸着工程や、ホットスタンプ時の熱によって発生する収縮によるひび割れ、白化、ホグラム模様の破壊など、外観上の品質低下を防ぐことができる。なお、ホログラムパターン（３ａ）の形状としては、精密で規則的な線図形の繰り返しパターン、または発行者を示すロゴ、商標を組み合わせたパターンが好ましい。ホログラム形成層に含有させる耐摩擦剤の添加量は、重量部の割合にして、およそ（２液反応型ウレタン樹脂）：（耐摩擦剤）＝８５〜９５：１５〜５程度で良い。もし、２液反応型ウレタン樹脂が多過ぎると（耐摩擦剤が少な過ぎると）、耐スクラッチ性、耐磨耗性などの各種機械的損傷に対して強度が十分でなくなり、また２液反応型ウレタン樹脂が少な過ぎると（耐摩擦剤が多過ぎると）、耐可塑剤性、耐溶剤性などの各種化学的損傷に対して強度が十分でなくなる。
　【００４５】透明薄膜層（１４）はホログラム形成層（１３）の樹脂よりも屈折率の高く、かつ可視光領域において透過率の高い材料が使用される。屈折率の高い透明薄膜層（１４）を設けると、ホログラムの特徴である再生の角度依存性により、ホログラムの再生可能な角度範囲外では単なる透明体としてしか見えず、ホログラムの再生可能な角度範囲では光の屈折率が最大になり、反射型ホログラムとして効果がでてくる。このような透明薄膜層（１４）の材料としては表１記載の無機物が挙げられる。
　【００４６】
　【表１】
　【００４７】なお、透明薄膜層（１４）を形成する方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の方法により設けることができる。膜厚としては、１００Å〜１００００Åの範囲が適当である。
　【００４８】また透明薄膜層（１４）は、塩ビ等のプラスチック表面に昇華性染料で染色された画像の外部への拡散を防ぐ効果も奏する。つまり透明薄膜層（１４）がないと、長期放置時に接着層（１６）を介して、ホログラム形成層（１３）まで染料が拡散し、可塑剤等を含んでいる消しゴムや軟質塩ビ等にはさんでおくと消しゴムや軟質塩ビ等へ拡散転写され、画像の退色の原因になる。
　【００４９】必要に応じて設けられるプライマー層（１５）は、透明薄膜層（１４）と接着層（１６）とを接着させる為の接着改良層である。そのような樹脂としてはウレタン樹脂が適当である。具体的には、ポリウレタンアイオノマー樹脂、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオールなどのポリオール成分と、イソシアネート基を持つプレポリマーとから成る。
　【００５０】プライマー層（１５）を塗工する方法は、まず、剥離層組成物を適当な溶剤により塗料化し、その塗料をグラビア塗布、ロールコーティング塗布、または、バーコート塗布等の塗布方法で塗布乾燥させればよい。
　【００５１】接着層（１６）は、プラスチック材料表面に接着すると共に紫外線を遮断して染料による画像の変褪色を防止するものである。かかる理由から紫外線吸収剤と熱可塑性樹脂の混合物から成る。
　【００５２】接着層（１６）に使用する熱可塑性樹脂はガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃以上のものが使用できる。ガラス転移点の温度が５０℃未満の樹脂を使用すると、転写の後、この樹脂により染料のマイグレーションが生じ、画像のにじみが発生する。また、ガラス転移点１１０℃以下のものが好ましい。ガラス転移点が１１０℃を越える樹脂を使用すると転写の際に高い温度を必要とし、加熱媒体に負荷がかかるだけでなく、ポリ塩化ビニルカードなどのプラスチック材料が熱により変形することがある。
　【００５３】接着層（１６）に使用する熱可塑性樹脂としては、例えば、線状飽和ポリエステルなどのポリエステル、ポリ塩化ビニルや塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂などの塩化ビニル系樹脂、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸−２−メトキシエチル、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸−２−ナフチル、ポリアクリル酸イソボルニル、ポリメタクリロメチル、ポリアクリロニトリル、ポリメチルクロロアクリレート、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチル、ポリメタクリル酸イソブチル、ポリメタクリル酸フェニル、メタクリル酸メチルとメタクリル酸アルキル（ただしアルキル基の炭素数は２〜６）の共重合樹脂などのアクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリジビニルベンゼン、ポリビニルベンゼン、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、スチレンとメタクリル酸アルキル（ただしアルキル基の炭素数は１〜６）などのビニル系樹脂などである。
　【００５４】紫外線吸収剤は光による染料の変褪色を防止するものである。すなわち、波長２５０〜４００ｎｍの紫外線を吸収してそのエネルギーを染料に無害な熱エネルギーとして再輻射し、紫外線吸収剤自体は何ら変質しない。この理由から最大吸収波長２５０〜４００ｎｍの紫外線吸収剤を使用する。
　【００５５】例えばフェニルサリシレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレートなどのサリチル酸系紫外線吸収剤、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾールなどのべンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレートなどのシアノアクリレート系紫外線吸収剤である。
　【００５６】接着層（１６）はその固形分の重量部割合について、（熱可塑性樹脂）：（紫外線吸収剤）＝５０〜９０：５０〜１０で良い。もし、熱可塑性樹脂が多過ぎると（紫外線吸収剤が少な過ぎると）、紫外線吸収の効果が低く、昇華染料による画像を保護する能力が低く、また熱可塑性樹脂が少な過ぎると（紫外線吸収剤が多過ぎると）、接着性能が低下し、カード基材上に透明薄膜層やホログラム形成層を設けておく能力が低く、いずれも好ましくない。尚、塗布量は１〜３ｇ／ｍ２が好ましい。
　【００５７】接着層を塗工する方法は、まず、接着層組成物を適当な溶剤により塗料化し、その塗料をグラビア塗布、ロールコーティング塗布、または、バーコート塗布などの塗布方法で塗布乾燥して形成させればよい。
　【００５８】この様にして作成された転写箔（１）を、昇華性染料で染色されたプラスチック基材に重ね、熱圧した後、ベースフィルム（１１）のみを剥離除去して、転写し、本発明の染色物を得ることができる。転写は接着層（１６）に含まれる熱可塑性時油脂の軟化点以上の温度に加熱して行なうことができる。通常１５０〜２５０℃である。時間は１〜１０秒程度で良い。
　【００５９】なお、本発明の染色物は、カードに限らず、昇華性染料で染色された任意のプラスチック材料に適用できることは明らかであろう。
　【００６０】
　【実施例】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
　【００６１】
（実施例１）
剥離層塗料の組成　ポリメチルメタアクリレート（Ｔｇ：１０５℃）　１０重量部（三菱レイヨン（株）製ＢＲ−８０）
テフロンパウダー　１重量部　トルエン／２−ブタノン（１／１）　４０重量部
　【００６２】
ホログラム形成層塗料の組成　アクリルポリオール樹脂　２５重量部（ＴＧ：７５℃，ＯＨ価：１００）
ニトロセルロース樹脂　５重量部（窒素含有率：１２％，平均重合度：４５，粘度：１／２）
テフロンパウダー　３重量部　キシレンジイソシアナート　５重量部　トルエン／２ーブタノン（２５／２０）　４５重量部　酢酸イソブチル　２０重量部
　【００６３】
接着層塗料の組成　塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（Ｔｇ：６５℃）１０重量部（積水化学工業（株）製エスレックＡ）
２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）−ベンゾトリアゾール　２．５重量部　トルエン／２−ブタノン（２／１）　４０重量部
　【００６４】厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、グラビアコーターを用いて、上記剥離層塗料を乾燥重量２．０ｇ／ｍ２になるように塗布乾燥して剥離層（１２）を形成した。その層上に上記ホログラム形成層塗料をグラビアコータで乾燥重量が１．２ｇ／ｍ２になるように塗布乾燥してホログラム形成層（１３）を形成し、６０℃、７２時間エイジングをおこなった後、プレス機にてホログラム形成層とスタンパーのホログラム模様形成面を重ね合わせ、エンボス加工を１６０℃、４０ｋｇ／ｃｍの加熱、加圧条件にて行いホログラム形成面へホログラムを形成させた。次に該ホログラム形成面に約５００Åｙの厚みにＺｎＳ蒸着をして透明薄膜層（１４）を形成させた。更に、上記接着層塗料をグラビアコーターで乾燥重量が１．５ｇ／ｍ２になるように塗布乾燥して接着層（１６）を形成し、転写箔を製造した。
　【００６５】ポリ塩化ビニルカード上にカラーサーマルプリンターを用いて昇華転写リボンによりイエロー、マゼンタ、シアンの各色を転写染色した。この染色面に上記転写箔をラミネーター（（株）明光商会製ＭＳパウチＨ−１４０）により１５０℃、２秒の条件でラミネートし、ベースフィルムを除去した。なお、昇華転写リボンは厚さ６μｍのポリエステルフィルム上に染料とポリビニルブチラールから成る三色の昇華性インキを塗布したもので、イエローの染料はＫａｃｅｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＡＧ（日本化薬（株）製）、マゼンタの染料はＫａｙａｃｅｔ　Ｒｅｄ（日本化薬（株）製）、シアンの染料はＨＳＢ９（三菱化成（株）製）である。
　【００６６】
（実施例２）
剥離層塗料の組成　ポリメチルメタアクリレート（Ｔｇ：１０５℃）　１０重量部（三菱レイヨン（株）製ＢＲ−８０）
テフロンパウダー　１重量部　トルエン／２−ブタノン（１／１）　４０重量部
　【００６７】
ホログラム形成層塗料の組成　アクリルポリオール樹脂　２５重量部（ＴＧ：７５℃，ＯＨ価：１３０）
ニトロセルロース樹脂　５重量部（窒素含有率：１２％，平均重合度：４５，粘度：１／２）
テフロンパウダー　３重量部　キシレンジイソシアナート　５重量部　トルエン／２ーブタノン（２５／２０）　４５重量部　酢酸イソブチレン　２０重量部
　【００６８】
接着層塗料の組成　塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（Ｔｇ；６５℃）１０重量部（積水化学工業（株）製エストックＡ）
２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）−ベンゾトリアゾール　２．５重量部　トルエン／２−ブタノン（２／１）　４０重量部
　【００６９】厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、グラビアコーターを用いて、上記剥離層塗料を乾燥重量２．０ｇ／ｍ２になるように塗布乾燥して剥離層（１２）を形成した。その層上に上記ホログラム形成層塗料をグラビアコータで乾燥重量が０．９ｇ／ｍ２になるように塗布乾燥してホログラム形成層（１３）を形成し、６０℃、７２時間エイジングをおこなった後、プレス機にてホログラム形成層とスタンパーのホログラム模様形成面を重ね合わせ、エンボス加工を１６０℃、４０ｋｇ／ｃｍの加熱、加圧条件にて行いホログラム形成面へホログラムを形成させた。次に該ホログラム形成面に約５００Åの厚みにＺｎＳ蒸着をして透明薄膜層（１４）を形成させた。更に、上記接着層塗料をグラビアコーターで乾燥重量が１．５ｇ／ｍ２になるように塗布乾燥して接着層（１６）を形成し、透明ホログラム転写箔を製造した。
　【００７０】前記により得られた転写箔を、実施例１と同様な条件でラミネートし、ベースフィルムを除去した。
　【００７１】
（実施例３）
剥離層塗料の組成　エポキシ樹脂（軟化点１４８℃）　１０重量部（油化シエル（株）製エピエート１００９）
ポリエチレンパウダー　０．５重量部　トルエン／２−ブタノン（１／２）　４０重量部
　【００７２】
ホログラム形成層塗料の組成　アクリルポリオール樹脂　２５重量部（ＴＧ：７５℃，ＯＨ価：１００）
ニトロセルロース樹脂　５重量部（窒素含有率：１２％，平均重合度：４５，粘度：１／２）
ポリエチレンパウダー　２重量部　キシレンジイソシアナート　５重量部　トルエン／２ーブタノン（２５／２０）　４５重量部　酢酸イソブチレン　２０重量部
　【００７３】
アンカー層塗料の組成　ポリウレタンアイオノマー水性ディスパージョン　１００重量部（ＤＩＣ社製　ハイドランＡＰ４０，ＮＶ：２０重量％）
　【００７４】
接着層塗料の組成　線状飽和ポリエステル樹脂（Ｔｇ；６５℃）　１０重量部（ユニチカ（株）製　ＵＥ−３２００）
２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン　６重量部　トルエン／２−ブタノン（１／１）　４０重量部
　【００７５】厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、グラビアコーターを用いて、上記剥離層塗料を乾燥重量２．０ｇ／ｍ２になるように塗布乾燥して剥離層（１２）を形成した。その層上に上記ホログラム形成層塗料をグラビアコータで乾燥重量が０．９ｇ／ｍ２になるように塗布乾燥してホログラム形成層（１３）を形成し、６０℃、７２時間エイジングをおこなった後、プレス機にてホログラム形成層とスタンパーのホログラム模様形成面を重ね合わせ、エンボス加工を１６０℃、４０ｋｇ／ｃｍの加熱、加圧条件にて行いホロゴラム形成面へホログラムを形成させた。次に該ホログラム形成面に約５００Åの厚みにＺｎＳ蒸着をして透明薄膜層（１４）を形成させた。その層上に、上記アンカー層塗料をグラビアコータを用いて、乾燥重量が１．０ｇ／ｍ２になるように塗布乾燥してアンカー層（１５）を形成した。更に、上記接着層塗料をグラビアコーターで乾燥重量が１．５ｇ／ｍ２になるように塗布乾燥して接着層（１６）を形成し、転写箔を製造した。
　【００７６】前記により得られた転写箔を、実施例１と同様な条件でラミネートし、ベースフィルムを除去した。
　【００７７】（実施例４〜５）熱可塑性樹脂と耐摩擦剤の合計量１００重量部に対し、剥離改善剤として線状飽和ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製バイロン３００）を２重量部添加した剥離層を使用した外は、実施例２、３と同様に転写箔を製造した。カード及び転写は実施例１と同様である。
　【００７８】実施例１〜５の耐スクラッチ性、耐摩耗性、耐溶剤性、耐熱性、改ざん防止性、耐光性を表２に示す。
　【００７９】
　【表２】
　【００８０】なお、各データは以下の方法により試験したものである。
　【００８１】接着性；セロテープ剥離試験（ＪＩＳ　Ｋ５４００−１９９０／碁盤目テープ法）で変化の無いものを○、一部とれるものを△、全部とれるものを×。
　【００８２】耐スクラッチ性；Ｈの鉛筆により鉛筆試験機を用いて表面をひっかき、強度を測定。傷が付かないものを○、傷が付いたものを×。
　【００８３】耐摩耗性；学振式堅牢度試験機（摩擦材として金属を使用）にてカード表面を２０００回こすり、表面（細紋）の変化を観察。変化のないものを○、変化のあるものを×。
　【００８４】耐可塑剤性；軟質ポリ塩化ビニルシートをカード表面に接触させて、荷重２００ｇ／ｃｍ２をかけ、４０℃、９０％Ｒ．Ｈ．の環境下に２４時間、４８時間及び１００時間各々保存し、画像の色の変化色及び褪色、にじみ等を観察。変化しないものを○、多少の変褪色やにじみのあるものを△、変褪色やにじみのあるものを×。
　【００８５】耐溶剤性；フレオン、エタノール、ガソリンを綿棒にしみこませ、カード表面をこすり、変化を観察。全く変化の無いものを○、一度でも変化したものを×。
　【００８６】耐熱性；５０℃、９０％Ｒ．Ｈ．の環境下に４８時間保存し、画像の変腿色を観察。変化無いものを○、変褪色のあるものを×。
　【００８７】改ざん防止性；ホログラム模様が鮮明に認識できるものを、ホログラム模様が認識出来ないものを×、ホログラム模様が鮮明でないものを△。
　【００８８】耐光性；フェードメーターにて紫外線を４０時間照射後、画像の反射濃度の減少率を測定。
　【００８９】（実施例６〜１０）剥離層を持たない代わりに適当な離型性を有する離型層を持つ転写箔を使用した以外は、前記実施例１〜５と同様にして染色物を製造した。実施例１〜５と同様な評価を行なった結果、いずれも良好な結果を得た。
　【００９０】
　【発明の効果】以上のように、本発明に係わる染色物は、昇華性染料で染色した画像の各種化学的、機械的損傷及び紫外線等の光による変褪色を防止できるとともに、ホログラム形成による改ざん防止可能なものである。
　【００９１】このため、プリペイドカードや身分証明カード等の情報記録カード等に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】本願発明の染色物に係わる染色物の断面図である。
　【図２】本願発明の染色物作成に用いる転写箔の断面図である。
　【図３】本願発明の染色物作成に用いる転写箔の断面図である。
　【符号の説明】
　１・・・転写箔
　２・・・カード本体
　２ａ・・・部分的な昇華性染料による顔写真
　３ａ・・・ホログラムパターン
　１１・・・ベースフィルム
　１２・・・剥離層
　１３・・・ホログラム形成層
　１４・・・透明薄膜層
　１５・・・プライマー層
　１６・・・接着層