【事件の表示】
　上記当事者間の特許第４６５３１２７号発明「オーガ併用鋼矢板圧入工法」の特許無効審判事件について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
　審判費用は、請求人の負担とする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　平成１９年　２月　８日：出願（特願２００７−２９５９３号）
　平成２２年１２月２４日：設定登録（特許第４６５３１２７号）
　平成２５年　１月３１日：本件審判請求
　平成２５年　４月２２日：被請求人より答弁書提出
　平成２５年　６月２５日：審理事項通知書
　平成２５年　７月２５日：請求人より口頭審理陳述要領書提出
　平成２５年　７月２５日：被請求人より口頭審理陳述要領書提出
　平成２５年　８月　８日：口頭審理
　
　
第２　本件発明　
　本件特許の請求項１ないし４に係る発明（以下、「本件発明１」ないし「本件発明４」という。）は、特許明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された事項により特定される次のとおりのものである。（なお、「１−Ａ］〜「１−Ｉ」，「２−Ａ」〜「２−Ｊ］，「３−Ａ」〜「３−Ｂ」，「４−Ａ」〜「４−Ｃ」は当審で付与。）
　
「【請求項１】 
（１−Ａ）下方に反力掴み装置を配設して既設の鋼矢板上に定置される台座と、 
（１−Ｂ）該台座上にスライド自在に配備されたスライドベースの上方にあって縦軸を中心として回動自在に立設されたガイドフレームと、 
（１−Ｃ）該ガイドフレームに昇降自在に装着されて杭圧入引抜シリンダが取り付けられた昇降体と、 
（１−Ｄ）昇降体の下方に配備された旋回自在な杭掴み装置
（１−Ｅ）を具備した杭圧入引抜機を使用して、
（１−Ｆ）オーガによる掘削と杭圧入引抜シリンダを併用して鋼矢板を地盤内に圧入するオーガ併用鋼矢板圧入工法において、 
（１−Ｇ）杭掴み装置に鋼矢板を装備することなく、オーガケーシングを挿通してチャックし、圧入する鋼矢板の両端部の圧入位置及び近傍の地盤を、オーガによって相互に一定の間隔を空けて先行掘削し、 
（１−Ｈ）その後、圧入する鋼矢板とオーガケーシングを一体として、杭掴み装置に挿通してチャックし、オーガによる掘削が前記先行掘削した地盤と連続するとともに、前記先行掘削と併せて鋼矢板を圧入する地盤の全域となるようにオーガによる掘削と鋼矢板の圧入を同時に行うことを特徴とする
（１−Ｉ）オーガ併用鋼矢板圧入工法。 
【請求項２】 
（２−Ａ）下方に反力掴み装置を配設して既設の鋼矢板上に定置される台座と、 
（２−Ｂ）該台座上にスライド自在に配備されたスライドベースの上方にあって縦軸を中心として回動自在に立設されたガイドフレームと、 
（２−Ｃ）該ガイドフレームに昇降自在に装着されて杭圧入引抜シリンダが取り付けられた昇降体と、 
（２−Ｄ）昇降体の下方に配備された旋回自在な杭掴み装置
（２−Ｅ）を具備した杭圧入引抜機を使用して、
（２−Ｆ）オーガによる掘削と杭圧入引抜シリンダを併用して、既設の鋼矢板と継手部を相互に噛合させて鋼矢板を地盤内に順次圧入するオーガ併用鋼矢板圧入工法において、 
（２−Ｇ）杭掴み装置に鋼矢板を装備することなく、オーガケーシングを挿通してチャックし、圧入する鋼矢板の開放側の継手部の圧入位置及び近傍の地盤を、圧入する鋼矢板の継手部と噛合する既設の鋼矢板の継手部及び近傍の地盤であって、 
　既設の鋼矢板の圧入時に掘削された掘削済みの地盤から一定の間隔を空けてオーガによって先行掘削し、 
（２−Ｈ）その後、圧入する鋼矢板の継手部を既設の鋼矢板と噛合させてオーガケーシングと一体として杭掴み装置に挿通してチャックし、オーガによる掘削が、圧入する鋼矢板と噛合する既設の鋼矢板の継手部及び近傍の掘削済みの地盤と先行掘削した圧入する鋼矢板の開放側の継手部の圧入位置及び近傍の地盤と連続するとともに、前記先行掘削と併せて鋼矢板を圧入する地盤の全域となるようにオーガによる掘削と鋼矢板の圧入を同時に行い、 
（２−Ｉ）以後順次この作業を繰り返すことを特徴とする
（２−Ｊ）オーガ併用鋼矢板圧入工法。 
【請求項３】 
（３−Ａ）鋼矢板を圧入をしつつ行うオーガによる掘削を、オーガケーシングの径より、拡径可能な径大のオーガを使用して行う
（３−Ｂ）請求項１又は２記載のオーガ併用鋼矢板圧入工法。 
【請求項４】 
（４−Ａ）鋼矢板を圧入をしつつ行うオーガによる掘削を、オーガケーシングの径より、拡径可能な径大のオーガを使用して行うとともに、
（４−Ｂ）オーガの中心位置を、鋼矢板の幅方向に直交する方向の中心線上に配置して掘削する
（４−Ｃ）請求項１又は２記載のオーガ併用鋼矢板圧入工法。」 
　
　
第３　当事者の主張
１．請求人の主張、及び提出した証拠の概要
　請求人は、特許４６５３１２７号発明の特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された発明についての特許を無効とする、審判費用は被請求人の負担とする、との審決を求め、審判請求書及び平成２５年７月２５日付け口頭審理陳述要領書において、甲第１〜４号証及び参考資料１〜１０を提示し、以下の無効理由を主張した。
　
［無効理由１］
　本件特許の請求項１ないし４に係る発明は、甲第１号証に記載された発明に、甲第２号証ないし甲第４号証に記載された発明を単に組み合わせたものであり、甲第１号証ないし甲第４号証に記載された発明に基いて、出願前に当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
（具体的理由）
（１）審判請求書
　ア　本件特許発明と証拠に記載された発明の対比
　（ア）本件発明１
　構成要件１−Ａ〜１−Ｆ，１−Ｉは、甲第１号証に記載されている。
　構成要件１−Ｇは、甲第２号証に記載されている。
　構成要件１−Ｈは、甲第２号証の「間隔を空けて先行掘削を行った結果生じた鋼矢板の断面範囲の未掘削部分に対して、さらに先行掘削を行い、鋼矢板の断面範囲について先行掘削が完全に行われた上で、先行掘削が行われた範囲内で掘削と同時に鋼矢板の圧入を行うよう構成されたこと」に、甲第３号証の「鋼矢板の断面範囲を掘削しながら鋼矢板を同時に圧入する技術」を組み合わせることで、当業者が容易に想到することができたものと考えられる。
　（審判請求書１５頁１１行〜２０頁４行）
　
　（イ）本件発明２
　構成要件２−Ａ〜２−Ｆ，２−Ｉ，２−Ｊは、甲第１号証に記載されている。
　構成要件２−Ｇは、甲第４号証に記載されている。
　構成要件２−Ｈは、甲第４号証の「その後、圧入する鋼矢板の継手部を既設の鋼矢板と噛合させてオーガケーシングと一体として杭掴み装置に挿通してチャックし、オーガによる掘削が、圧入する鋼矢板と噛合する既設の鋼矢板の継手部及び近傍の掘削済みの地盤と先行掘削した圧入する鋼矢板の開放側の継手部の圧入位置及び近傍の地盤と連続するとともに、オーガによる掘削と鋼矢板の圧入を同時に行う」ことと、甲第３号証の「鋼矢板の断面範囲を掘削しながら鋼矢板を同時に圧入する技術」を組み合わせることで、当業者が容易に想到することができたものと考えられる。
　（同２０頁６行〜２３頁２５行）
　
　（ウ）本件発明３
　構成要件３−Ａは、甲第１号証または甲第３号証に記載されている。または周知技術である。
　構成要件３−Ｂは、甲第１号証ないし甲第４号証に基いて当業者が容易に想到し得る事項である。
　（同２３頁２７行〜２４頁１９行）
　
　（エ）本件発明４
　構成要件４−Ａは、甲第１号証または甲第３号証に記載されている。または周知技術である。
　構成要件４−Ｂは、甲第１号証または甲第３号証に記載されている。
　構成要件４−Ｃは、甲第１号証ないし甲第４号証に基いて当業者が容易に想到し得る事項である。
　（同２４頁２１行〜２５頁１１行）
　
　イ　本件特許発明の課題と証拠に記載された発明との対比
　（ア）本件特許発明の課題について
　本件明細書の段落［００１０］を参照。
　
　（イ）拡径可能なオーガは周知技術であることについて
　甲第３号証の段落［０００６］及び図１０を参照。
　（なお、前記の図１０を［参考図２］とする。）
　
　（ウ）課題を解決するための手段について
（ａ）請求項１（最初の鋼矢板圧入）について
　参考図２において、鋼矢板の圧入される地盤の全域を掘削するためには、最初の矢板圧入において未掘削となる部分、すなわち両継手部を先行掘削によって予め掘削しておけばよい。
　両継手部を先行掘削することは甲第２号証に間を空ける意義も含めて記載されていた。
　
（ｂ）請求項２（２枚目以降の鋼矢板圧入）について
　参考図２において、鋼矢板の圧入される地盤の全域を掘削するためには、２枚目以降の矢板圧入において未掘削となる部分、すなわち開放側継手部を先行掘削によって予め掘削しておけばよい。
　開放側継手部を先行掘削することは甲第４号証に記載されていた。
　上述のように、鋼矢板断面の全域を掘削するとした本件発明の課題は、甲第４号証記載の先行掘削と甲第３号証記載の同時掘削を組み合わせれば解決できることに当業者であれば容易に想到できる。
　（以上、審判請求書２５頁１３行〜２７頁４行）
　
（２）口頭審理陳述要領書
　ア　本件発明の出願時の技術水準について
　（ア）周知技術１
　構成要件１−Ａ〜１−Ｆは周知技術であった。
　ただ、甲１号証には、昇降体の下方に配備された杭掴み装置が旋回可能であるとの記載はないが、旋回可能であることは技術常識からみて明白である。　念のため、参考資料１〜３にも記載されている。
　（陳述要領書１頁末行〜２頁２０行）
　
　（イ）周知技術２
　拡径可能なオーガは周知技術であった。
　本件発明の明細書に従来技術として引用された甲１号証及び甲３号証、参考資料４〜６に記載されている。
　（同２頁２２行〜３頁３行）
　
　イ　甲１ないし甲４号証の記載事項
　（ア）甲１号証
　　（ａ）１−Ｄ及び２−Ｄについて
　上記ア（ア）で述べたとおり周知技術であった。
　（同５頁２５行〜６頁３行）
　
　（イ）甲２号証
　　（ａ）構成要件１−Ｇについて
　甲２号証の１０頁２〜１２行には、２ヶ所の先行削孔を連続させず、一定の間隔を空けて掘削することが記載されている。また、第８図Ｄより先行削孔Ｈ１，Ｈ２が鋼矢板Ｐ１の継手部Ｐａを掘削するのは明白である。
　（同６頁１５〜２５行）
　
　　（ｂ）構成要件１−Ｈについて
　甲２号証１０頁１２行〜１１頁３行には、第８図Ｄの様に先行削孔Ｈ３によって初めて先行削孔Ｈ１およびＨ２が連続し、鋼矢板の圧入地盤の全域の掘削が完了することが明示されている。
　周知技術２の「拡径可能なオーガ」を適用すれば、２段階の行程を要する先行削孔Ｈ３を、本件発明の連結掘削Ｃのように１工程の同時掘削圧入で完了できることは技術常識だったから、甲２号証の先行削孔Ｈ３に周知技術２（拡径可能なオーガ、例えば３号証図１０）を適用して施工の効率化を図ることは当業者であれば普通に行い得ることである。
　（同６頁２７行〜７頁５行，７頁１２〜１９行）
　
　（ウ）甲３号証
　　（ａ）拡径可能なオーガ
　甲３号証の［０００６］に「拡径可能なオーガ」が記載され、「拡径可能なオーガ」を鋼矢板の凹部ほぼ中央に配した状況平面が同図１０に記載されており、「拡径可能なオーガ」が周知技術であった。
　（同９頁２〜１０行）
　
　（エ）甲４号証
　　（ａ）構成要件２−Ｇについて
　甲４号証の執筆者らは、硬質な地盤の対策として、予め圧入する鋼矢板の開放側継ぎ手位置およびその近傍をオーガのみで先行掘削した後オーガを鋼矢板に沿わせて掘削と同時に圧入することに想到したのである。
　甲４号証に触れた当業者であれば、上述の手法は、容易に理解できた。
　また甲４号証から、先行掘削と同時掘削は同一の掘削径であり、同時掘削時のオーガ中心は鋼矢板のほぼ中央であったことがわかる。掘削と圧入を同時に行うためには、既設の鋼矢板に干渉しない掘削径でなければならず、したがって既設の先行掘削と圧入する鋼矢板の先行掘削とは一定の間隔が空くことは自明である。
　（同１０頁２４〜１１頁２５行，１２頁２２行〜１３頁８行）
　
　　（ｂ）構成要件２−Ｈについて
　甲４号証において、当該工事は先行掘削なしに鋼矢板の圧入はできなかったのであるから、鋼矢板背面も掘削可能であったことが推定され、拡径可能なオーガであった可能性は否定できず、同時掘削が先行掘削と併せて鋼矢板断面の全域となることは、甲４号証に実質的に記載されていた。
　仮に、拡径可能なオーガではなく鋼矢板背面の掘削が行われていなかったとしても、周知技術２を用いれば鋼矢板背面を掘削できることは技術常識であったのだから、甲４号証に周知技術２を適用することは当業者であれば普通に行い得ることである。
　（同１３頁１３行〜１４頁８行）
　
　ウ　甲１号証に記載の発明に、甲２ないし４号証に記載の発明を適用することの容易性について
　（ア）甲１号証に甲２号証を組み合わせる容易想到性について
　甲１号証において周知技術２のオーガ中心を甲３号証１０図のように鋼矢板中心に配置することに決め、その場合１枚目の鋼矢板圧入に際し鋼矢板断面の全域を掘削するためには、鋼矢板背面の掘削は解決済みだから未掘削となる部分、すなわち鋼矢板断面の両継ぎ手部およびその近傍を予め掘削しておくことに想到したのである。　
　また、甲２号証に触れた当業者では、オーガ単独で互いに一定の間隔が空くように２ケ所に分けて行った先行削孔Ｈ１、Ｈ２（＝構成要素１−Ｇ）に跨るように連続する先行削孔Ｈ３に、周知技術２を適用すれば２段階の掘削が１回の掘削で済み施工の効率化が図られることは技術常識だったのだから、このような変更（＝構成要素１−Ｈ）は普通に行なわれることである。
　（同１５頁末行〜１６頁７行，１７頁９〜２０行）
　
　（イ）甲１号証に甲４号証を組み合わせる容易想到性について
　甲１号証においてオーガ中心を甲３号証１０図のように鋼矢板中心に配置することに決め、その場合２枚目以降の鋼矢板圧入に際し、鋼矢板断面の全域を掘削するためには、既設鋼矢板の継手部および鋼矢板背面の掘削は解決済みだから未掘削となる部分、すなわち鋼矢板断面の開放側継手部およびその近傍を予め掘削しておくことに想到したのであろうが、この未掘削部分を既設鋼矢板の先行掘削から一定の間隔を空けてオーガ単独で先行掘削することは当業者が多く集う土木学会年次学術講演会で公表され、頒布された甲４号証に記載されているように、公然と実施されていた。
　また、甲４号証に触れた当業者であれば、甲４号証に記載の工事において、オーガ単独で既設鋼矢板の先行掘削に対して一定の間隔を空けて圧入する鋼矢板の先行掘削が行われたことは前述したように把握できた。そして、鋼矢板にオーガを添わせて２つの先行掘削（＝構成要素２−Ｇ）と連続するように行う同時掘削が、鋼矢板の背面を掘削したか否か釈然としないが、この同時掘削に周知技術２を適用すれば鋼矢板の背面を掘削できることは技術常識であり、ひいては鋼矢板断面の全域を掘削できるのだから、そのような変更（＝構成要素２−Ｈ）は普通に行なわれることである。
　（同１７頁２２行〜１９頁９行）
　
［無効理由２］
　特許請求の範囲の記載が特許法第３６条第６項第１号の要件を満たさないため特許を受けることができない。
　
（具体的理由）
（１）審判請求書
　請求項１および２では、単に「オーガ」と記載されているが、前述の発明の詳細な説明の記載から明らかなように、本件発明に使用するオーガは、径大のオーガでなければ鋼矢板背面側（ウェブ側）は掘削できないのであるから、鋼矢板が圧入される地盤の全域を掘削することができない。また径大のオーガが縮径できなければオーガ掘削刃が圧入同時掘削の際に圧入した鋼矢板に接触してオーガを引き抜くことができないから、拡径可能なオーガでなければ請求項１ないし請求項２の発明は成立しないのである。したがって、特許を受けようとする発明が発明の詳細な説明に記載したものでない。
　（審判請求書２９頁３〜１２行）
　
（２）陳述要領書
　鋼矢板背面を掘削しながら鋼矢板を同時に圧入し、鋼矢板の圧入完了後はオーガだけを引き抜くことについて、オーガが備えていなければならない要件について検討する。
・径大でなければ背面掘削できず、径小でなければ引き抜けず、よって必要条件である。
・一方、径大にできるので背面掘削が可能となり、径小にできるのでオーガのみ引き抜け、よって十分条件である。
　したがって、「拡径可能なオーガ」本件発明においては必要十分条件であり、特許請求の範囲に記載の「単なるオーガ」では足りず特定される必要がある。」
　（陳述要領書１９頁１８行〜２０頁３行）
　
［証拠方法］
　甲第１号証：特開２００２−１６７７５８号公報
　甲第２号証：実願昭６２−１２１３２４号（実開昭６４−２８４３０号）
　　　　　　　のマイクロフィルム
　甲第３号証：特開２００５−１７１７３３号公報
　甲第４号証：平成１１年度土木学会関西支部年次学術講演会講演概要、
　　　　　　　VI−３−１頁〜VI−３−２頁（平成１１年５月２２日社
　　　　　　　団法人土木学会関西支部発行）
　参考資料１：特開昭６０−１１２９２５号公報
　参考資料２：特開昭６０−１１２９２６号公報
　参考資料３：特開平１０−１９５８７２号公報
　参考資料４：特開２００４−１１１０２号公報
　参考資料５：特開昭５０−３０３１４号公報
　参考資料６：特開昭５０−８６１１１号公報
　参考資料７の１：国土交通省土木工事標準積算基準書（共通編）平成
　　　　　　　２０年度（表紙、II−５−(３)−１〜３頁、II−５−(７)
　　　　　　　−１頁、奥付を抜粋）
　　　　　　　（当審注：丸囲み数字は、括弧囲み数字で表示。）
　参考資料７の２：工法比較表（株式会社フジ特殊のホームページ）
　参考資料８：硬質地盤クリアエ法　加古川Ｂ２工区改築他工事（審判
　　　　　　　請求人のホームページ）
　参考資料９：地盤調査法、地盤工学会（表紙、ｐ．１９３−２０７、
　　　　　　　奥付を抜粋）
　参考資料１０：硬質地盤クリアエ法　鋼矢板圧人標準積算資料［平成
　　　　　　　１７年度版］（全国圧入協会）
　
２．被請求人の主張、及び提出した証拠の概要
　これに対して、被請求人は、平成２５年３月５日付けの審判事件答弁書及び平成２５年７月２５日付け口頭審理陳述要領書において、乙第１〜４号証を提示し、本件審判請求は成り立たない、審判費用は請求人の負担とするとの審決を求めた。
　
［無効理由１］
（具体的理由）
（１）答弁書
　ア　各甲号証の開示事項について
　本件各発明の分説は、請求人の採用する分説の内、「構成要素１−Ａ〜１−Ｆ」までを「構成要素ア」、「構成要素２−Ａ〜２−Ｆ」までを「構成要素イ」としてまとめ、その他の構成は請求人の分説を採用するとともに、同一の符合を付する。
　
　（ア）甲１
　請求人が甲１に開示されていると主張する本件各発明の構成要素は、「構成要素ア」「構成要素イ」及び「構成要素ｌ−Ｉ（２−Ｊ）」である。
　（答弁書１１頁３〜４行）
　
　（イ）甲２
　甲２発明は、シートパイルの圧入工法が、本件発明の工法と異なる。
　甲２発明は、鋼矢板とオーガケーシングを杭掴み装置に挿通してチャックすることができない。
　甲２発明は、予め先行掘削の完了した大径の孔Ｈ３の範囲内で、小径の孔ｈ１を掘削しながらシートパイルＰ１を圧入している。そのため、シートパイルＰ１を圧入する地盤の先行掘削は既に先行削孔Ｈ３で行っている。
　先行削孔Ｈ１，Ｈ２の目的は、シートパイルＰ１を　圧入する地盤を先行掘削するのではなく、専ら先行削孔Ｈ３を鉛直方向に掘削するためのガイド孔と思われる。
　（同１２頁２１〜末行，１３頁末行〜１４頁９行）
　
　（ウ）甲３
　甲３発明では、先行掘削（図１（ｃ）の掘削範囲ａ）は、鋼材なしで掘削されたものではあるが、１本単独で掘削されたものであって、しかも圧入する鋼材の端部の圧入位置及び近傍の地盤を掘削することを目的とするものではない。
　また先行掘削（図１（ｃ）の掘削範囲ｂ）は、既に建て込まれた鋼材の建込みの際の掘削であり、鋼材なしで掘削されたものではない。
　（同１５頁１〜末行）
　
　（エ）甲４
　甲４では、前記請求人の引用する「オーガスクリューで鋼矢板腹部を先行削孔」することと、「ケーシングオーガー単独で鋼矢板セクションを先行削孔」することの関係も明りょうではない。
　図２は具体的な寸法などが正確に描かれるものではないので、「先行削孔位置」及び「圧入時削孔位置」を重複して削孔するかどうか不明。
　（同１６頁７〜１５行）
　
　イ　本件発明１について請求人の主張する無効理由１に対する反論
　（ア）甲２発明と甲３発明の組合せ
　甲２発明に甲３発明を適用することに阻害事由があり、また課題の共通性も動機付けも存在しない。
　（同１９頁２〜１２行）
　
　（イ）甲２発明と甲３発明を組合せた構成と甲１発明との組合せ
　請求人の主張は甲２発明と甲３発明を組み合わせた構成を、更に甲１発明と組み合わせることが容易である、つまり「容易想到」（甲２＋甲３）の上に、「容易想到」〈甲１＋（甲２＋甲３）〉を積み重ねる主張であって、失当である。
　甲１発明は、先行削孔をデメリットとする技術思想であり、そのために圧入時の掘削のみで、鋼矢板の断面範囲のほぼ全域を掘削するという技術思想を提案している。よって、先行掘削を前提とする甲２発明或いは甲２発明に甲３発明を組み合わせた構成を甲１発明に適用することには阻害事由があり、何らの動機付けも存在しない。
　（同１９頁１７〜２３行）
　
　ウ　本件発明２について請求人の主張する無効理由１に対する反論
　（ア）甲４発明と甲３発明の組合せ
　甲４発明と甲３発明には、課題における共通性がなく、両者を組み合わせる動機付けがない。
　（同２１頁８〜９行）
　
　（イ）甲４発明と甲３発明を組合せた構成と甲１発明との組合せ
　請求人の主張は甲４発明と甲３発明を組み合わせた構成を、更に甲１発明と組み合わせることが容易である旨を主張している。「容易想到」（甲４＋甲３）の上に、「容易想到」〈甲１＋（甲４＋甲３）〉を積み重ねる主張であって、失当である。
　甲１発明は、先行削孔をデメリットとする技術思想であり、そのために圧入時の掘削のみで、鋼矢板の断面範囲のほぼ全域を掘削するという技術思想を提案している。よって、先行掘削を前提とする甲４或いは甲４発明に甲３発明を組み合わせた構成を甲１発明に適用することの示唆も動機付けも何ら存在しない。
　（同２１頁１３〜１９行）
　エ　本件各発明の課題と甲３，４を対比する請求人の主張について　
　甲３の図１０は、「従来のＵ型鋼矢板の建込み方法を概略的に示した平面図」（甲３の図面の簡単な説明の欄参照）である。
　この図１０に基づいて前掲の参考図３の先行掘削の範囲を行う知見を何故当業者が得ることができるのか不明である。
　同じく図１０から、嵌合側、開放側云々の知見を得ることができない。そのため、この図１０に基づいて前掲の参考図４の掘削済み（嵌合側）及び先行掘削（開放側）の範囲の掘削を行う知見を何故当業者が得ることができるのか不明である。
　甲３の図１０に甲２や甲４を適用することを可能とするための示唆も動機付けも何ら存在しない。
　（同２３頁５〜８行，１６〜２１行）
　
（２）陳述要領書
　（答弁書の主張と相違する部分のみ。）
　ア　「１−Ｄ」及び「２−Ｄ」に対応する甲１号証の記載事項について
　甲１には、「昇降体の下方に配備された旋回自在な杭掴み装置」は記載されていない。
　（同４頁２８行）
　
［無効理由２］
（具体的理由）
１．審判請求書
　ア　請求人の主張する無効理由２に対する反論／本件各発明について
　本件発明１，２は、「オーガ併用鋼矢板圧入工法」に関する方法の発明である。請求人の指摘するオーガによる掘削工程は、本件発明１では、「オーガによる掘削が前記先行掘削した地盤と連続するとともに、前記先行掘削と併せて鋼矢板を圧入する地盤の全域となる」（構成要素１−Ｈ）ことを、又本件発明２では、「オーガによる掘削が、圧入する鋼矢板と噛合する既設の鋼矢板の継手部及び近傍の掘削済みの地盤と先行掘削した圧入する鋼矢板の開放側の継手部の圧入位置及び近傍の地盤と連続するとともに、前記先行掘削と併せて鋼矢板を圧入する地盤の全域となる」（構成要素２−Ｈ）を特定していれば、十分である。
　また、「拡径可能なオーガ」が公知であることは請求人も主張している。
　よって、本件発明１，２にかかる特許請求の範囲の記載は、特許法第３６条第６項第１号の規定を充足している。
　（審判請求書２４頁２４〜末行）
　
２．陳述要領書
　ア　［「拡径可能なオーガ」を特定する必要があるかどうか。］について
　本件発明１、２におけるオーガによる掘削工程は、「オーガを使用して掘削すること及びその掘削範囲を特定しているもの」であり、掘削するための治具としてのオーガの構成を特定しているものではない。
　「拡径可能なオ一ガ」は周知であって、その一例として、乙第２ないし４号証を提示する。
　また、甲１にも「拡径可能なオーガ」が記載されている。
　よって、本件発明１、２にかかる特許請求の範囲の記載は、「オーガ併用鋼矢板圧入工法」の特定として十分であり、特許法第３６条第６項第１号の規定を充足している。
　（陳述要領書５頁２〜２２行）
　
［証拠方法］
　乙第１号証：無効２０１１−８００２１４審決書写し
　乙第２号証：実願昭６３−１５６０７０号（実開平２−７８６８７号）
　　　　　　　のマイクロフィルム
　乙第３号証：実願昭６２−９４６１号（実開昭６３−１１６５４３号）
　　　　　　　のマイクロフィルム
　乙第４号証：特開平１０−１４０９５９号公報
　
第４　無効理由についての当審の判断
［無効理由１］
１．甲第１〜５号証の記載事項について
（１）甲第１号証の記載事項
　本件特許出願前に頒布された刊行物である甲第１号証には、図面とともに以下の事項が記載されている。（下線は当審において付与。以下同様。）
　ア　「【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アースオーガ掘削及び杭圧入併行型の杭圧入機及び杭圧入方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】杭圧入引抜機（杭圧入機）として、既設の杭から反力を取った状態で、新たな杭を降下させることにより地盤に圧入するとともに、既設の杭から反力を取った状態で他の杭を引抜くものが知られている。また、このような杭圧入引抜機には、特開平１０−１９５８７２公報に示すように、杭の圧入位置をケーシング付きオーガで掘削するとともに杭を圧入することで、硬質地盤に対しても杭を圧入できるものが開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば図７に示すように、複数の鋼矢板を地盤に連続して圧入して壁状の構造物を構築する場合に、鋼矢板１（杭）を該鋼矢板に沿って配置されたケーシング付きオーガ２で掘削しながら圧入する際に、オーガケーシング２ａの径とオーガヘッド２ｂの径の大きさが略同じ場合には、鋼矢板１はオーガケーシング２ａの外側の位置で圧入されるため、オーガケーシング２ａの近傍に岩などの障害物３…が存在すると鋼矢板１の圧入が困難となる。さらに、オーガケーシング２ａには、杭圧入機によりケーシング付きオーガ２を掴むための突条２ｄ、２ｄを備えた形状を有するものがあり、該突条２ｄ、２ｄが障害物に当たる場合においても鋼矢板１の圧入が困難となる。また、図８に示すように、オーガケーシング２ａの径より大径のオーガヘッド２ｃによりオーガケーシング２ａと鋼矢板1の断面範囲を掘削すると、前回圧入した鋼矢板1’とオーガヘッド２ｃが干渉するため掘削は不可能である。上記問題を解決するために、先ず、図９に示すように、図８と同様に大径のオーガヘッド２ｃを用い、前回圧入した鋼矢板１’とオーガヘッド２ｃとが干渉しないようにオーガケーシング２ａの中心をずらした状態で鋼矢板１の断面範囲を先行掘削し、次に、図１０に示すように、オーガケーシング２ａとほぼ同じ径のオーガヘッド２ｂを用い、従来の方法と同様に地盤を掘削しながら鋼矢板１を圧入する方法が考えられる。
【０００４】しかしながら、この方法を用いると同じ場所を二度掘削するため二段階の工程を踏まなければならず、また、二種類のオーガヘッドを必要とするためオーガヘッドの交換作業を行わなければならない。さらに、上記大径のオーガヘッドは、周辺の地盤を必要以上に崩壊させるので、鋼矢板の周辺摩擦抵抗力を低下させるという問題があった。
【０００５】本発明の課題は上記のような二段階の工程を必要とせず、且つ、確実に掘削圧入できるような杭圧入機及び杭圧入方法を提供することが目的である。」
　
　イ　「【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明である杭圧入機及び杭圧入方法の実施の形態について詳細に説明する。
【００１７】図１に示すように、
杭圧入機１０は
既設の鋼矢板１’
を掴むクランプ１１
を下部に備えたサドル１２と、該サドル１２に対して前後にスライド移動するスライドベース１３、該スライドベース１３上で旋回する旋回部１４、該旋回部１４の前方において油圧シリンダ
により昇降可能な昇降部１５、先掘り用のケーシグ付きオーガ１６
【００１８】そして、
上記昇降部１５は
オーガケーシング１６ａと、該オーガケーシング１６ａに沿った状態の鋼矢板１とが上下に挿通されて配置され
鋼矢板１は、
Ｕ型
両側の側縁部に、隣接する鋼矢板１’と係合するようなセクション部１ａが備えられ
オーガケーシング１６ａの鋼矢板１に沿った側面の反対側の側面の左右に、二本の突条１６ｂが設けられ、昇降部１５には、上記突条１６ｂ、１６ｂを掴むケーシングチャック部１５ａが設けられ
【００１９】そして、上述のように、
上記ケーシングチャック部１５ａに掴まれたけオーガケーシング１６ａの上記突条１６ｂ、１６ｂの反対側に鋼矢板１が配置されて
オーガケーシング１６ａ側に押されるとこにより、
昇降部１５において、ケーシング付きオーガ１６と鋼矢板１とが互いに当接された状態で捕まれて支持され
【００２０】また、昇降部１５内においては、オーガケーシング１６ａが鋼矢板１の凹部内に入った状態になるように、且つ、鋼矢板１の側縁のうち、既設の鋼矢板１’と接合するセクション部１ａから離れ、その反対側のセクション部１ａに近接するように配置されている。このとき、オーガケーシング１６ａは、鋼矢板１とオーガケーシング１６ａとの配置構成が、オーガケーシング１６ａの中心を、鋼矢板１の中心部に対して複数連続して圧入される鋼矢板１の圧入施工の進行方向に上述のように偏心させた配置をとることができるように、鋼矢板１の凹部の幅に対して凹部内に配置されたオーガケーシング１６ａの径が従来よりもかなり小さくされている。即ち、オーガケーシング１６ａの径が鋼矢板１の凹部の幅に比較して充分に小さくされており、鋼矢板１の凹部内で、オーガケーシング１６ａが複数の鋼矢板１の圧入施工の進行方向に大きく移動できるようになっている。このような構成となっている場合に、掘削及び圧入に際して、鋼矢板１とケーシング付きオーガ１６とに互いの配置関係を動かすような力が働くと、鋼矢板１に対してケーシング付きオーガ１６が相対的に移動してしまう可能性が高くなるが、上述したように
昇降部１５のチャック装置において
鋼矢板１とオーガケーシング１６ａを同時に互いに当接するように掴んでいる
【００２１】そして、
ケーシング付きオーガ１６は、
円筒状のオーガケーシング１６ａを備え、オーガケーシング１６ａ内には、
先端にビット１６ｅを備えるオーガヘッド１６ｆを有するとともに、
外周に沿って上下に螺旋状に設けられたスクリューを有するアースオーガ１６ｃが上記油圧モータ１７により回転可能に設けられ
【００２２】そして、
上記オーガヘッド１６ｆは、
拡縮可能であり、
で示す範囲から突出した突出部１６ｄが折り畳まれるようになっている
オーガケーシング１６ａとほぼ同じ径
【００２３】次に、上述したような
杭圧入機１０により、鋼矢板１を地盤に圧入して矢板壁を形成する方法
【００２４】杭圧入機１０は、既設の鋼矢板１をクランプ１１により掴むことにで、これら既設の鋼矢板１から
反力を取っている
掴んだ状態で、アースオーガ１６ｃを作動させるとともに昇降部１５を下降させることにより、オーガケーシング１６ａ下をスクリューの回転駆動により、オーガヘッド１６ｆのビット１６ｅで地盤を掘削しながら鋼矢板１を圧入していく
【００２５】そして、上述したように、
掘削時の拡径オーガヘッド１６ｆはオーガケーシング１６ａ径に対して大径であるとともに、鋼矢板１に対してオーガケーシング１６ａの径が小さく、オーガケーシング１６ａの中心が、鋼矢板１の中心部に対して
偏心されるように配置されているため、鋼矢板１の凹部内にオーガケーシング１６ａが配置された状態で、既に圧入されている鋼矢板１’の新たに鋼矢板１が圧入される側のセクション部１’ａと接触せず、且つ、該セクション部１’ａと係合するセクション部１ａの反対側のセクション部１ａの圧入位置を超えるような範囲を掘削範囲とすることができる
【００２６】また、地盤を先掘りし鋼矢板１の圧入を行う場合は、ケーシング付きオーガ１６のオーガケーシング１６ａと鋼矢板１を上述のように固定した状態で、アースオーガ１６ｃのみを作動させることにより、アースオーガ１６ｃを下降させて地盤を掘削してから、次いで鋼矢板１を地盤に圧入することができる。
【００２７】以上のような動作を繰り返し行うことにより、最終的にあらかじめ決められた深さまで鋼矢板１を圧入する。また、ケーシング付きオーガ１６引き抜き時、図３（ｂ）に示すように、オーガヘッド１６ｆを縮拡してオーガケーシング１６ａ径とほぼ大きさとすることで容易に引き抜くことができる。なお、杭圧入機１０は従来の杭圧入機と同様に鋼矢板１上を自走可能となっており、順次杭圧入機１０を前進させて鋼矢板１を連続して圧入することができる。」
　
　ウ　「【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、掘削の中心位置をシフトさせることで、圧入する杭の断面範囲に渡り掘削し、圧入位置に存在する障害物を除いて杭の圧入を容易に行うことがでる。」
　
　エ　【図１】をみると、「サドル１２」上に「スライドベース１３」が配備されている。
　
　オ　上記アないしエからみて、甲第１号証には、次の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されているものと認められる。
「既設の鋼矢板１’を掴んで反力を取るクランプ１１を下部に備えたサドル１２と、該サドル１２上に配備され、該サドル１２に対して前後にスライド移動するスライドベース１３と、該スライドベース１３上で旋回する旋回部１４と、該旋回部１４の前方において油圧シリンダにより昇降可能な昇降部１５と、先掘り用のケーシング付きオーガ１６と、を備えた杭圧入機１０により、鋼矢板１を地盤に圧入して矢板壁を形成する方法において、
　上記鋼矢板１は、Ｕ型であって、両側の側縁部に、隣接する鋼矢板１’と係合するようなセクション部１ａが備えられ、
　上記昇降部１５には、オーガケーシング１６ａの鋼矢板１に沿った側面の反対側の側面の左右に設けられた二本の突条１６ｂを掴んで位置を固定するケーシングチャック部１５ａが設けられ、
　上記ケーシングチャック部１５ａに掴まれたオーガケーシング１６ａの上記突条１６ｂ、１６ｂの反対側に配置された鋼矢板１がオーガケーシング１６ａ側に押されることにより、昇降部１５において、その内部にオーガケーシング１６ａと、該オーガケーシング１６ａに沿った状態の鋼矢板１とが上下に挿通されて配置され、同時に互いに当接された状態で捕まれて支持されており、
　昇降部１５のチャック装置において、鋼矢板１とオーガケーシング１６ａを同時に互いに当接するように掴んで、アースオーガ１６ｃを作動させるとともに昇降部１５を下降させることにより、オーガケーシング１６ａ下をスクリューの回転駆動により、オーガヘッド１６ｆのビット１６ｅで地盤を掘削しながら鋼矢板１を圧入していくものであって、
　ケーシング付きオーガ１６は、円筒状のオーガケーシング１６ａを備え、オーガケーシング内には、先端にビット１６ｅを備えるオーガヘッド１６ｆを有するとともに、外周に沿って上下に螺旋状に設けられたスクリューを有するアースオーガ１６ｃが油圧モータ１７により回転可能に設けられ、
　上記オーガヘッド１６ｆは、拡縮可能であり、オーガケーシング１６ａとほぼ同じ径で示す範囲から突出した突出部１６ｄが折り畳まれるようになっているので、
　掘削時の拡径オーガヘッド１６ｆはオーガケーシング１６ａ径に対して大径であるとともに、鋼矢板１に対してオーガケーシング１６ａの径が小さく、オーガケーシング１６ａの中心が、鋼矢板１の中心部に対して偏心されるように配置されているため、鋼矢板１の凹部内にオーガケーシング１６ａが配置された状態で、既に圧入されている鋼矢板１’の新たに鋼矢板１が圧入される側のセクション部１’ａと接触せず、且つ、該セクション部１’ａと係合するセクション部１ａの反対側のセクション部１ａの圧入位置を超えるような範囲を掘削範囲とすることができ、
　以上のような動作を繰り返し行い、順次杭圧入機１０を前進させて鋼矢板１を連続して圧入することができる、
　鋼矢板１を地盤に圧入して矢板壁を形成する方法」
　
（２）甲第２号証の記載事項
　本件特許出願前に頒布された刊行物である甲第２号証には、図面とともに以下の事項が記載されている。
　ア　「次に上記第２実施例および第３実施例に示す先行削孔掘進用治具を実施した
圧入機によりシートパイルを圧入する
　
まず
オーガスクリュー１３の軸の下端に筒状ケーシング１２より掘削径の大きいオーガヘッド１４ａを連結し
オーガスクリュー１３およびオーガヘッド１４ａを回転させ
筒状ケーシング１２と共に掘進し
大径の孔Ｈ１を先行して掘削
掘削後、オーガスクリュー１３及びオーガヘッド１４ａを逆回転させながらワイヤの巻取りにより筒状ケーシング１２と共に引き抜
次に
この大径の先行削孔Ｈ１と少し離れた位置にオーガヘッド１４ａが対峙するように圧入機１を移動させ、上記と同様に大径の孔Ｈ２を先行して掘削し、オーガスクリュー１３、筒状ケーシング２等を引き抜
次に
上記先行削孔Ｈ１、Ｈ２と一部が重複し、これらに跨る位置にオーガヘッド１４ａが対峙するように圧入機１を移動させ、上記と同様に大径の孔Ｈ３を先行して掘削し、オーガスクリュー１３、筒状ケーシング１２等を引き抜
このとき、先行削孔Ｈ１、Ｈ２側は掘削抵抗が少ないが、両側の抵抗がほぼ均等に少なくなるので、オーガヘッド１４ａはいずれの方向にも倒れることなく、
鉛直方向に先行削孔Ｈ３を掘進することができ
次に
大きいオーガヘッド１４ａを小さいオーガヘッド１４ｂに交換し
このオーガヘッド１４ｂが上記大径の先行削孔Ｈ３対峙するように圧入機１を移動させ
次に
シートパイルＰ１の上端を保持装置１１に固定状態に保持させ
上記と同様に
オーガスクリュー１３およびオーガヘッド１４ｂを回転させ
筒状ケーシング１２と共に掘進し、小径の削孔ｈ１を掘削しながらこの小径の削孔ｈ１を掘削しながらこの小径の削孔ｈ１に沿ってシートパイルＰ１を圧入
このときシートパイルＰ１はそのほぼ全体が大径の先行削孔Ｈ３（Ｈ１、Ｈ２の一部を含む）内に位置し、地盤が撹拌されているので、容易に圧入することができ
圧入後、保持装置１１よりシートパイルＰ１を開放し、オーガスクリュー１３およびオーガヘッド１４ｂを逆回転させながらワイヤの巻取りにより筒状ケーシング１２と共に引き抜くことにより筒状ケーシング１２の係合部１６はそのままシートパイルＰ１の係合部Ｐｂより離脱し、シートパールＰ１を圧入状態で残すことができ
　
　イ　第８図，第９図
　
　ウ　上記アないしイからみて、甲第２号証には、以下の発明（以下「甲２発明」という。）が記載されているものと認められる。
「圧入機によりシートパイルを圧入する方法において、
　まず、オーガスクリュー１３の軸の下端に筒状ケーシング１２より掘削径の大きいオーガヘッド１４ａを連結し、オーガスクリュー１３およびオーガヘッド１４ａを回転させ、筒状ケーシング１２と共に掘進し、大径の孔Ｈ１を先行して掘削し、掘削後、オーガスクリュー１３及びオーガヘッド１４ａを逆回転させながらワイヤの巻取りにより筒状ケーシング１２と共に引き抜き、
　次に、この大径の先行削孔Ｈ１と少し離れた位置にオーガヘッド１４ａが対峙するように圧入機１を移動させ、上記と同様に大径の孔Ｈ２を先行して掘削し、オーガスクリュー１３、筒状ケーシング２等を引き抜き、
　次に、上記先行削孔Ｈ１、Ｈ２とが一部重複し、これらに跨る位置にオーガヘッド１４ａが対峙するように圧入機１を移動させ、上記と同様に大径の孔Ｈ３を先行して掘削し、オーガスクリュー１３、筒状ケーシング１２等をひき抜き、このとき、先行削孔Ｈ１、Ｈ２側は掘削抵抗が少ないが、両側の抵抗がほぼ均等に少なくなるので、オーガヘッド１４ａはいずれの方向にも倒れることなく、鉛直方向に先行削孔Ｈ３を掘進することができ、
　次に大きいオーガヘッド１４ａを小さいオーガヘッド１４ｂに交換し、このオーガヘッド１４ｂが上記大径の先行削孔Ｈ３に対峙するように圧入機１を移動させ、次にシートパイルＰ１の上端を保持装置１１に固定状態に保持させ、上記と同様にオーガスクリュー１３およびオーガヘッド１４ｂを回転させ、筒状ケーシング１２と共に掘進し、小径の削孔ｈ１に沿ってシートパイルＰ１を圧入し、このときシートパイルＰ１はそのほぼ全体が大径の先行削孔Ｈ３（Ｈ１、Ｈ２の一部を含む）内に位置し、地盤が撹拌されているので、容易に圧入することができるもので、圧入後、保持装置１１よりシートパイルを開放し、オーガスクリュー１３およびオーガヘッド１４ｂを逆回転させながらワイヤの巻取りにより筒状ケーシング１２と共に引き抜くことにより筒状ケーシング１２の係合部１６はそのままシートパイルＰ１の係合部Ｐｂより離脱し、シートパールＰ１を圧入状態で残すことができる、圧入機によりシートパイルを圧入する方法」
　
（３）甲第３号証の記載事項
　本件特許出願前に頒布された刊行物である甲第３号証には、図面とともに以下の事項が記載されている。
　ア　「【０００６】
  上述した特許文献１〜３に記載された方法は、鋼矢板を所定の深さまで建て込んだ後、オーガを引き抜く際に、オーガが鋼矢板に干渉することのないよう、オーガヘッドに掘削刃としての掘削翼が拡縮（拡開、閉刃）する機構を設け、掘削翼を利用して鋼矢板を建て込む部分を掘削しながら、これと並行して鋼矢板を圧入する方法であるが、その際、鋼矢板の圧入を円滑に行なうためには、図１０に示すように掘削翼による掘削範囲が鋼矢板１ａ断面をほぼ包含するようにする必要がある（図中、ｄ０が攪拌翼の縮径時の外径、ｄ１が拡径時の外径である）。
【０００７】
  この工法を用いて、例えば図１１のような土留鋼材１（鋼矢板２に溶接等によりＨ形鋼５を一体化した組合せ鋼矢板）を建て込もうとすれば、オーガを図１２または図１３に示すように配置する必要がある。」
　
　イ　「【００４８】
  図１(a) 〜(c) は、図１０に示したものと同様の非対称Ｕ型鋼矢板２とＨ形鋼５を一体化した土留め鋼材１を、本願発明の建込み方法により、地盤中に壁状に建て込む場合を概略的に示したものであり、以下の手順で施工を行う。
(1) 最初に土留鋼材なしで掘削範囲ａの掘削のみを行う（図１(a) 参照）。
(2) 次の掘削範囲ｂの掘削を行いながら、同時にオーガにセットした土留鋼材１を、掘削範囲ａおよび掘削範囲ｂに跨がるように圧入する（図１(b) 参照）。
  この圧入は、例えば土留鋼材１の上端部を、図３に示すようなオーガ１１に設けた鋼材把握装置１７でつかんだ状態で、オーガ１１の上部に設けた油圧シリンダー１８によって下向きの圧下力を加えることによって行う（図３では、土留鋼材１の図示は省略している）。
【００４９】
(3) 次の掘削範囲ｃの掘削を行いながら、オーガ１１にセットした土留鋼材１を、掘削範囲ｂおよび掘削範囲ｃに跨がるように圧入する（図１(d) 参照）。
(4) 以下、同様の作業を繰り返すことにより、地盤中に土留壁を構築する。」
　
　ウ　【図１０】
　
（４）甲第４号証の記載事項
　本件特許出願前に頒布された刊行物である甲第４号証には、図面とともに以下の事項が記載されている。
　ア　「
硬質地盤対応圧入機はケーシングチューブ内のオーガスクリューで鋼矢板腹部を先行削孔し、先端抵抗を減じ、ケーシング引抜抵抗力と既打設鋼矢板の反力で鋼矢板を圧入する
　当工事では
施工地盤が非常に固い
ケーシングオーガー単独で鋼矢板セクション部を先行削孔し、次に鋼矢板を圧入機にセットして削孔・圧入を行う
　
　イ　図−２
　
　ウ　上記ア及びイからみて、甲第４号証には、以下の発明（以下「甲４発明」という。）が記載されているものと認められる。
「硬質地盤対応圧入機はケーシングチューブ内のオーガスクリューで鋼矢板腹部を先行削孔し、先端抵抗を減じ、ケーシング引抜抵抗力と既打設鋼矢板の反力で鋼矢板を圧入する方法であって、
　施工地盤が非常に固い場合には、ケーシングオーガ単独で鋼矢板セクション部を先行削孔し、次に鋼矢板を圧入機にセットして削孔・圧入を行う、方法。」
　
２．当審の判断
（１）本件発明１
　ア　対比
　甲１発明と本件発明１を対比する。
　
　（ア）甲１発明の「既設の鋼矢板１’を掴んで反力を取るクランプ１１」，「既設の鋼矢板１’」，「鋼矢板１」，「サドル１２」，「スライドベース１３」，「油圧シリンダ」，「昇降部１５」，「チャック装置」及び「鋼矢板１を地盤に圧入して矢板壁を形成する方法」は、それぞれ本件発明１の「反力掴み装置」，「既設の鋼矢板」，「鋼矢板」，「台座」，「スライドベース」，「杭圧入引抜シリンダ」，「昇降体」，「杭掴み装置」及び「鋼矢板圧入工法」に相当している。
　
　（イ）甲１発明の「既設の鋼矢板１’を掴んで反力を取るクランプ１１を下部に備えたサドル１２」は、本件発明１の「下方に反力掴み装置を配設して既設の鋼矢板上に定置される台座」に相当する。
　甲１発明の「該サドル１２上に配備され、該サドル１２に対して前後にスライド移動するスライドベース１３」は、本件発明１の「該台座上にスライド自在に配備されたスライドベース」に相当する。
　甲１発明の「該スライドベース１３上で旋回する旋回部１４」は、本件発明１の「スライドベースの上方にあって縦軸を中心として回動自在に立設されたガイドフレーム」に相当する。
　甲１発明の「該旋回部１４の前方において油圧シリンダにより昇降可能な昇降部１５」は、本件発明１の「該ガイドフレームに昇降自在に装着されて杭圧入引抜シリンダが取り付けられた昇降体」に相当する。
　甲１発明において、「杭圧入機」は「杭圧入引抜機」と同等であるので（記載事項ア参照）、甲１発明の「昇降部のチャック装置」「を備えた杭圧入機」と、本件発明１の「昇降体の下方に配備された旋回自在な杭掴み装置を具備した杭圧入引抜機」とは、「昇降体に配備された杭掴み装置を具備した杭圧入引抜機」で一致している。
　
　（ウ）甲１発明は、「アースオーガ１６ｃを作動させるとともに」、「油圧シリンダにより昇降可能」な「昇降部１５を下降させることにより、オーガケーシング１６ａ下をスクリューの回転駆動により、オーガヘッド１６ｆのビット１６ｅで地盤を掘削しながら鋼矢板１を圧入していく」、「杭圧入機１により、鋼矢板１を地盤に圧入して矢板壁を形成する方法」であるので、甲１発明の当該方法は、本件発明１の「杭圧入引抜機を使用して、オーガによる掘削と杭圧入引抜シリンダを併用して鋼矢板を地盤内に圧入するオーガ併用鋼矢板圧入工法」に相当する。
　
　（エ）上記（ア）ないし（ウ）からみて、本件発明１と甲１発明とは、
「下方に反力掴み装置を配設して既設の鋼矢板上に定置される台座と、該台座上にスライド自在に配備されたスライドベースの上方にあって縦軸を中心として回動自在に立設されたガイドフレームと、該ガイドフレームに昇降自在に装着されて杭圧入引抜シリンダが取り付けられた昇降体と、昇降体の下方に配備された旋回自在な杭掴み装置を具備した杭圧入引抜機を使用して、オーガによる掘削と杭圧入引抜シリンダを併用して鋼矢板を地盤内に圧入するオーガ併用鋼矢板圧入工法」で一致し、下記の２点で相違している。　
　
相違点１：杭掴み装置が、本件発明１の杭掴み装置では、昇降体の下方に配備された旋回自在なものであるのに対し、甲１発明では、昇降体の下方に配備されたかどうか不明で、旋回自在かどうかも不明である点。
　
相違点２：本件発明１は、杭掴み装置に鋼矢板を装備することなく、オーガケーシングを挿通してチャックし、圧入する鋼矢板の両端部の圧入位置及び近傍の地盤を、オーガによって相互に一定の間隔を空けて先行掘削し、その後、圧入する鋼矢板とオーガケーシングを一体として、杭掴み装置に挿通してチャックし、オーガによる掘削が前記先行掘削した地盤と連続するとともに、前記先行掘削と併せて鋼矢板を圧入する地盤の全域となるようにオーガによる掘削と鋼矢板の圧入を同時に行うのに対し、甲１発明はその様な工程を有していない点。
　
　イ　判断
　（ア）相違点１
　杭掴み装置を、昇降体の下方配備された旋回自在なものとすることは、請求人が提出する参考文献１（特に、４頁右上欄１７〜１９行，第１図及び第２図の「昇降体５」及び「チャック６」参照。），参考文献２（特に、４頁１８〜２０行，第１図及び第２図の「昇降体５」及び「チャック６」参照。）及び参考文献３（特に、段落【００２１】，【図１】及び【図２】の「チャック本体２１」，及び「チャック２５」参照。）に記載されているように周知な技術である。
　したがって、甲１発明において、上記周知技術に基いて、杭掴み装置を昇降体の下方に配備して、旋回自在とすることは、周知技術の付加に過ぎない。
　
　（イ）相違点２
　　（ａ）甲１発明は、「大径のオーガヘッド２ｃを用い、前回圧入した鋼矢板１’とオーガヘッド２ｃとが干渉しないようにオーガケーシング２ａの中心をずらした状態で鋼矢板１の断面範囲を先行掘削し、次に、オーガケーシング２ａとほぼ同じ径のオーガヘッド２ｂを用い、従来の方法と同様に地盤を掘削しながら鋼矢板１を圧入する方法が考えられが、この方法を用いると同じ場所を二度掘削するため二段階の工程を踏まなければならず、また、二種類のオーガヘッドを必要とするためオーガヘッドの交換作業を行わなければならないことや、大径のオーガヘッドは、周辺の地盤を必要以上に崩壊させるので、鋼矢板の周辺摩擦抵抗力を低下させるという問題があった」（記載事項ア）との課題を解決するために、
「掘削時の拡径オーガヘッド１６ｆはオーガケーシング１６ａ径に対して大径であるとともに、鋼矢板１に対してオーガケーシング１６ａの径が小さく、オーガケーシング１６ａの中心が、鋼矢板１の中心部に対して偏心されるように配置されているため、鋼矢板１の凹部内にオーガケーシング１６ａが配置された状態で、既に圧入されている鋼矢板１’の新たに鋼矢板１が圧入される側のセクション部１’ａと接触せず、且つ、該セクション部１’ａと係合するセクション部１ａの反対側のセクション部１ａの圧入位置を超えるような範囲を掘削範囲とすることができ」る構造を有し、
「既に圧入されている鋼矢板１’に接触することなく圧入すべき鋼矢板１の断面範囲を掘削することができ、鋼矢板１圧入位置に岩などの障害物３…の存在時でも、地盤掘削と鋼矢板１の圧入作業を一度に行うことができるので、先行掘削が不要なことにより工期を短縮することができる。」ことや、「一種類のオーガヘッド１６ｆで鋼矢板１の圧入が可能であるため、コストを削減することができる。」（以上、記載事項ウ）という作用効果を奏するものである。
　
　　（ｂ）上記（ａ）のような事情を踏まえると、甲第１号証に接した当業者であれば、オーガケーシングの中心を、鋼矢板の中心部に対して偏心させた配置をとることにより、先行掘削を不要にして、地盤掘削と鋼矢板の圧入を一度に行うことができるようにした甲１発明において、先行掘削を行う甲２発明を適用する動機付けは存在しない。
　しかも請求人が無効理由１として主張する、甲１発明の地盤掘削と鋼矢板の圧入を一度に行うものから、甲２発明の先行掘削を行うものに替えて、さらにその逆の甲第３号証に記載された鋼矢板の断面範囲を掘削しながら鋼矢板を同時圧入する事項を組み合わせたり（上記第３　１．　［無効理由１］　（具体的理由）　（１）　ア　（ア）の主張）、甲１発明の鋼矢板の中心部に対して偏心したオーガケーシングの中心を、周知技術２の拡径可能なオーガであって甲第３号証に記載された様に鋼矢板の中心部に戻した上で、さらに先行掘削を行う甲２発明を適用したりすること（上記第３　１．　［無効理由１］　（具体的理由）　（２）　ウ　（ア）の主張）は、当業者であっても、その様に都合良くオーガケーシングの位置を入れ替えたり、掘削の行程を増減できるものではなく、わざわざ当業者がなし得たこととは到底考えられない。
　
　　（ｃ）したがって、上記（ｂ）のとおり甲２発明を甲１発明に適用する動機付けが存在しない上に、オーガケーシングの位置を入れ替えたり、掘削の行程を増やしてまで、甲１発明において、甲２発明、甲第３号証に記載の事項または周知技術２に基いて、相違点２に係る本件発明１の構成とすることは、当業者が容易に想到し得たものとすることはできない。
　
　ウ　小括
　上記ア及びイのとおり、本件発明１は、甲第１ないし３号証に記載された発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
（２）本件発明２
　ア　対比
　甲１発明と本件発明２を対比する。
　（ア）甲１発明の「既設の鋼矢板１’を掴んで反力を取るクランプ１１」，「既設の鋼矢板１’」，「鋼矢板１」，「サドル１２」，「スライドベース１３」，「油圧シリンダ」，「昇降部１５」，「チャック装置」，「セクション部１ａ」及び「鋼矢板１を地盤に圧入して矢板壁を形成する方法」は、それぞれ本件発明２の「反力掴み装置」，「既設の鋼矢板」，「鋼矢板」，「台座」，「ガイドフレーム」，「杭圧入引抜シリンダ」，「昇降体」，「杭掴み装置」，「継手部」及び「鋼矢板圧入工法」に相当している。
　
　（イ）甲１発明の「既設の鋼矢板１’を掴んで反力を取るクランプ１１を下部に備えたサドル１２」は、本件発明２の「下方に反力掴み装置を配設して既設の鋼矢板上に定置される台座」に相当する。
　甲１発明の「該サドル１２上に配備され、該サドル１２に対して前後にスライド移動するスライドベース１３」は、本件発明２の「該台座上にスライド自在に配備されたスライドベース」に相当する。
　甲１発明の「該スライドベース１３上で旋回する旋回部１４」は、本件発明１の「スライドベースの上方にあって縦軸を中心として回動自在に立設されたガイドフレーム」に相当する。
　甲１発明の「該旋回部１４の前方において油圧シリンダにより昇降可能な昇降部１５」は、本件発明２の「該ガイドフレームに昇降自在に装着されて杭圧入引抜シリンダが取り付けられた昇降体」に相当する。
　甲１発明において、「杭圧入機」は「杭圧入引抜機」と同等であるので（記載事項ア参照）、甲１発明の「昇降部のチャック装置」「を備えた杭圧入機」と、本件発明２の「昇降体の下方に配備された旋回自在な杭掴み装置を具備した杭圧入引抜機」とは、「昇降体に配備された杭掴み装置を具備した杭圧入引抜機」で一致している。
　
　（ウ）甲１発明において、「鋼矢板１は、Ｕ型であって、両側の側縁部に、隣接する鋼矢板１’と係合するようなセクション部１ａが備えられ、」ていることからすると、鋼矢板１を地盤内に順次圧入する際に、既設の鋼矢板１’とセクション部１ａを相互に噛合させていることは、当業者にとって自明である。
　
　（エ）甲１発明は、「アースオーガ１６ｃを作動させるとともに」、「油圧シリンダにより昇降可能」な「昇降部１５を下降させることにより、オーガケーシング１６ａ下をスクリューの回転駆動により、オーガヘッド１６ｆのビット１６ｅで地盤を掘削しながら鋼矢板１を圧入していく」、「以上のような動作を繰り返し行い、順次杭圧入機１０を前進させて鋼矢板１を連続して圧入することができる、」「杭圧入機１により、鋼矢板１を地盤に圧入して矢板壁を形成する方法」であるので、上記（ウ）の点も考慮すると、甲１発明の当該方法は、本件発明２の「杭圧入引抜機を使用して、オーガによる掘削と杭圧入引抜シリンダを併用して、既設の鋼矢板と継手部を相互に噛合させて鋼矢板を地盤内に順次圧入するオーガ併用鋼矢板圧入工法」に相当する。
　
　（オ）上記（ア）ないし（エ）からみて、本件発明２と甲１発明とは、
「下方に反力掴み装置を配設して既設の鋼矢板上に定置される台座と、該台座上にスライド自在に配備されたスライドベースの上方にあって縦軸を中心として回動自在に立設されたガイドフレームと、該ガイドフレームに昇降自在に装着されて杭圧入引抜シリンダが取り付けられた昇降体と、昇降体の下方に配備された旋回自在な杭掴み装置を具備した杭圧入引抜機を使用して、オーガによる掘削と杭圧入引抜シリンダを併用して、既設の鋼矢板と継手部を相互に噛合させて鋼矢板を地盤内に順次圧入するオーガ併用鋼矢板圧入工法」で一致し、下記の２点で相違している。　
　
相違点３：杭掴み装置が、本件発明２の杭掴み装置では、昇降体の下方に配備された旋回自在なものであるのに対し、甲１発明では、昇降体の下方に配備されたかどうか不明で、旋回自在かどうかも不明である点。
　
相違点４：本件発明２は、杭掴み装置に鋼矢板を装備することなく、オーガケーシングを挿通してチャックし、圧入する鋼矢板の開放側の継手部の圧入位置及び近傍の地盤を、圧入する鋼矢板の継手部と噛合する既設の鋼矢板の継手部及び近傍の地盤であって、既設の鋼矢板の圧入時に掘削された掘削済みの地盤から一定の間隔を空けてオーガによって先行掘削し、その後、圧入する鋼矢板の継手部を既設の鋼矢板と噛合させてオーガケーシングと一体として杭掴み装置に挿通してチャックし、オーガによる掘削が、圧入する鋼矢板と噛合する既設の鋼矢板の継手部及び近傍の掘削済みの地盤と先行掘削した圧入する鋼矢板の開放側の継手部の圧入位置及び近傍の地盤と連続するとともに、前記先行掘削と併せて鋼矢板を圧入する地盤の全域となるようにオーガによる掘削と鋼矢板の圧入を同時に行い、以後順次この作業を繰り返しているのに対し、甲１発明はその様な工程を有していない点。
　
　イ　判断
　（ア）相違点３
　杭掴み装置を、昇降体の下方配備された旋回自在なものとすることは、請求人が提出する参考文献１（特に、４頁右上欄１７〜１９行，第１図及び第２図の「昇降体５」及び「チャック６」参照。），参考文献２（特に、４頁１８〜２０行，第１図及び第２図の「昇降体５」及び「チャック６」参照。）及び参考文献３（特に、段落【００２１】，【図１】及び【図２】の「チャック本体２１」，及び「チャック２５」参照。）に記載されているように周知な技術である。
　したがって、甲１発明において、上記周知技術に基いて、杭掴み装置を昇降体の下方に配備して、旋回自在とすることは、周知技術の付加に過ぎない。
　
　（イ）相違点４
　　（ａ）甲１発明は、
「大径のオーガヘッド２ｃを用い、前回圧入した鋼矢板１’とオーガヘッド２ｃとが干渉しないようにオーガケーシング２ａの中心をずらした状態で鋼矢板１の断面範囲を先行掘削し、次に、オーガケーシング２ａとほぼ同じ径のオーガヘッド２ｂを用い、従来の方法と同様に地盤を掘削しながら鋼矢板１を圧入する方法が考えられが、この方法を用いると同じ場所を二度掘削するため二段階の工程を踏まなければならず、また、二種類のオーガヘッドを必要とするためオーガヘッドの交換作業を行わなければならないことや、大径のオーガヘッドは、周辺の地盤を必要以上に崩壊させるので、鋼矢板の周辺摩擦抵抗力を低下させるという問題があった」（記載事項ア）というの課題を解決するために、
「掘削時の拡径オーガヘッド１６ｆはオーガケーシング１６ａ径に対して大径であるとともに、鋼矢板１に対してオーガケーシング１６ａの径が小さく、オーガケーシング１６ａの中心が、鋼矢板１の中心部に対して偏心されるように配置されているため、鋼矢板１の凹部内にオーガケーシング１６ａが配置された状態で、既に圧入されている鋼矢板１’の新たに鋼矢板１が圧入される側のセクション部１’ａと接触せず、且つ、該セクション部１’ａと係合するセクション部１ａの反対側のセクション部１ａの圧入位置を超えるような範囲を掘削範囲とすることができ」る構造を有し、
「既に圧入されている鋼矢板１’に接触することなく圧入すべき鋼矢板１の断面範囲を掘削することができ、鋼矢板１圧入位置に岩などの障害物３…の存在時でも、地盤掘削と鋼矢板１の圧入作業を一度に行うことができるので、先行掘削が不要なことにより工期を短縮することができる。」ことや、「一種類のオーガヘッド１６ｆで鋼矢板１の圧入が可能であるため、コストを削減することができる。」（以上、記載事項ウ）という作用効果を奏するものである。
　
　　（ｂ）上記（ａ）のような事情を踏まえると、甲第１号証に接した当業者であれば、オーガケーシングの中心を、鋼矢板の中心部に対して偏心させた配置をとることにより、先行掘削を不要にして、地盤掘削と鋼矢板の圧入を一度に行うことができるようにした甲１発明において、先行掘削を行う甲第４号証に記載の事項を適用する動機付けは存在しない。
　しかも請求人が無効理由１として主張する、甲１発明の地盤掘削と鋼矢板の圧入を一度に行うものから、甲４発明の先行掘削を行うものに替えて、さらにその逆の甲第３号証に記載された鋼矢板の断面範囲を掘削しながら鋼矢板を同時圧入する事項を組み合わせたり（上記第３　１．　［無効理由１］　（具体的理由）　（１）　ア　（ア）の主張）、甲１発明の鋼矢板の中心部に対して偏心したオーガケーシングの中心を、周知技術２の拡径可能なオーガであって甲第３号証に記載された様に鋼矢板の中心部に戻した上で、さらに先行掘削を行う甲４発明を適用したりすること（上記第３　１．　［無効理由１］　（具体的理由）　（２）　ウ　（ア）の主張）は、当業者であっても、そんなに都合良くオーガケーシングの位置を入れ替えたり、掘削の行程を増減できるものではなく、わざわざ当業者がなし得たこととは到底考えられない。
　
　　（ｃ）したがって、上記（ｂ）のとおり甲４発明を甲１発明に適用する動機付けが存在しない上に、オーガケーシングの位置を入れ替えたり、掘削の行程を増やしてまで、甲１発明において、甲４発明、甲第３号証に記載の事項または周知技術２に基いて、相違点４に係る本件発明１の構成とすることは、当業者が容易に想到し得たものとすることはできない。
　
　ウ　小括
　上記ア及びイのとおり、本件発明２は、甲第１，３ないし４号証に記載された発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
（３）本件発明３及び４
　本件発明１及び２が、上記（１）及び（２）に記載したとおり、甲１発明、甲２発明、甲４発明、甲第３号証に記載の事項及び周知技術２に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件発明１又は２を引用する本件発明３及び４、つまり本件発明１又は２の構成をすべて備え、これに更なる限定を附した本件発明３及び４についても、甲１発明、甲２発明、甲４発明、甲第３号証に記載の事項及び周知技術２に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
［無効理由２］
１．本件特許明細書の記載事項
　本件特許明細書には以下の記載がある。
（１）「【０００１】
　本発明は、オーガによる掘削を併用して鋼矢板の圧入される地盤の全域を掘削することにより、硬質地盤であっても、静荷重型杭圧入引抜機を使用して、鋼矢板をスムーズに圧入するためのオーガ併用鋼矢板圧入工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　近年、各種土木基礎工事における鋼矢板の圧入・引抜工事においては、振動、騒音の発生が少ない静荷重型杭圧入引抜機が採用されている。
【０００３】
　この静荷重型杭圧入引抜機は、既設の鋼矢板上に定置された台座の下方に複数の反力掴み装置（クランプ）を設けて、この反力掴み装置により既設杭をクランプすることによって反力を得て、杭掴み装置によりチャックした鋼矢板を地盤に圧入している。そのため、硬質地盤等において、杭掴み装置による圧入力が、既設杭から得られる反力を上回ったときには、鋼矢板を圧入できない場合がある。このような場合、鋼矢板の圧入と同時にオーガによる圧入地盤の掘削を併用することによって鋼矢板の圧入を可能としている。
【０００４】
　オーガによる掘削を併用する杭圧入引抜作業として、特許文献１によれば、鋼矢板の圧入部周辺を掘削することで、土圧の軽減を図る手段が示されている。また、特許文献２によれば、圧入すべき鋼矢板の中心に対してケーシング付きオーガの中心を鋼矢板の圧入施工の進行方向に沿って、先に圧入された鋼矢板の反対方向へずらし、オーガの径をオーガケーシングの径より大きく拡径可能なものとする手段が示されている。更に、特許文献３によれば、鋼矢板の位置決め精度を確保するためのオーガ装置用ガイド部材を使用して、ケーシング付きオーガで圧入する地盤を先行して掘削する手段が示されている。
【特許文献１】特公昭６３−３０４５１
【特許文献２】特開２００２−１６７７５８
【特許文献３】特開２００２−１２９５５８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
　特許文献１にかかる杭圧入引抜機は、図１２に示すように、既設杭３１の継手部３１ａに、凹部にオーガーケーシング３３を抱持した鋼矢板３２の一方の継手部３２ａを噛合させた状態で、杭圧入引抜機による圧入とオーガケーシングに挿通したオーガ（図示略）による掘削を同時に行う。そのため、オーガによる最大掘削範囲径３４は、圧入する鋼矢板３２の継手部３２ａと噛合する既設杭３１の継手部３１ａと干渉することがない範囲に限られてしまうため、図１２の鋼矢板３２にハッチングを施した範囲の地盤が未掘削となり、鋼矢板３２の圧入される地盤の全域をオーガによって掘削することができず、硬質地盤において、圧入施工ができないことがある。
【０００６】
　特許文献２にかかる杭圧入引抜機も、図１３に示すように、既設杭３１の継手部３１ａに、凹部にオーガーケーシング３６を抱持した鋼矢板３５の一方の継手部３５ａを噛合させた状態で、杭圧入引抜機による圧入とオーガケーシングに挿通したオーガ（図示略）による掘削を同時に行う。特許文献２によれば、圧入する鋼矢板３５の中心とオーガケーシング３６を進行方向の前後にずらすことにより、特許文献１に示す手段に比べて、オーガの掘削範囲を拡大することができる。
【０００７】
　しかしながら、オーガによる最大掘削範囲径３７は、圧入する鋼矢板３５の継手部３５ａと噛合する既設杭３１の継手部３１ａと干渉することがない範囲に限られてしまうことには変わりないため、図１３の鋼矢板３５にハッチングを施した範囲の地盤が未掘削となり、鋼矢板３５の圧入される地盤の全域をオーガによって掘削することができず、硬質地盤において、圧入施工ができないことがある。そのため、オーガケーシング３６を鋼矢板３５の圧入施工の進行方向に沿って、既設杭３１の反対方向へずらして掘削するという煩瑣な作業が必要となり、作業効率が悪い。
【０００８】
　特許文献３によれば、先行して掘削する範囲と既設の鋼矢板の掘削範囲とが干渉するため、先行掘削時のオーガの掘削位置精度を保つために、オーガ装置用ガイド部材が必要となり、その脱着操作のための時間を要し、煩瑣な作業となって作業効率が悪い。
【０００９】
　更に、いずれの手段においても鋼矢板の有効幅の寸法により、オーガの掘削直径を決定するため、広幅鋼矢板やハット形鋼矢板のように有効幅寸法が大きくなれば、それに伴ってオーガの掘削直径を拡大する必要があるため、オーガ掘削トルクの増大による装置の大型化や、作業能率の低下、或いは地盤を必要以上に掘削することにより、環境負荷が大きくなる等の問題があった。
【００１０】
　そこで本発明はこのような従来の鋼矢板の圧入工法が有している課題を解決するため、オーガによる掘削を併用して鋼矢板の圧入される地盤の全域を掘削することにより、硬質地盤であっても、静荷重型杭圧入引抜機を使用して、鋼矢板をスムーズに圧入することのできるオーガ併用鋼矢板圧入工法を提供することを目的とする。」
　
（２）「【発明の効果】
【００１４】
　本発明にかかるオーガ併用鋼矢板圧入工法によれば、静荷重型杭圧入引抜機を使用して、圧入する鋼矢板の両端部及び近傍の地盤の先行掘削と、鋼矢板を圧入しつつ先行掘削した地盤と連続するように地盤掘削することにより、鋼矢板の圧入される地盤の全域をオーガによって掘削することができる。また、静荷重型杭圧入引抜機を使用して、鋼矢板を連続して圧入する際にも、既設の鋼矢板との継手部及び近傍の地盤は、既設の鋼矢板の圧入時にオーガによって先行掘削しているため、圧入する鋼矢板の開放側の継手部の圧入位置及び近傍の地盤の先行掘削と、鋼矢板の圧入時の掘削によって、圧入する鋼矢板の地盤の全域をオーガによって掘削することができる。そのため、硬質地盤であっても、静荷重型杭圧入引抜機を使用して、鋼矢板をスムーズに圧入することができる。
【００１５】
　また、鋼矢板を圧入をしつつ行うオーガによる掘削を、オーガケーシングの径より、拡径可能な径大のオーガを使用して行うため、先行掘削時のオーガとの寸法の違いによる取り替え作業等を必要としない。そのため、オーガの中心位置を、鋼矢板の幅方向に直交する方向の中心線上に配置して掘削することができ、オーガの位置を変更する等の煩瑣な操作が必要ない。」
　
２．本件発明１及び２と課題との関係
（１）上記１．（１）に記載されている様に、従来は、鋼矢板の圧入される地盤の全域をオーガによって掘削することができなかったり、また鋼矢板の有効幅寸法が大きくなれば、オーガの掘削直径が拡大して、オーガ掘削トルクの増大による装置の大型化や、作業能率の低下、或いは地盤を必要以上に掘削することにより、環境負荷が大きくなる等の課題があったものである。
　
（２）そして、当該課題を解決するために、本件特許１及び２は、本件特許公報の請求項１及び２に記載されたオーガ併用鋼矢板圧入方法、特に「杭掴み装置に鋼矢板を装備することなく、オーガケーシングを挿通してチャックし、圧入する鋼矢板の両端部の圧入位置及び近傍の地盤を、オーガによって相互に一定の間隔を空けて先行掘削し、その後、圧入する鋼矢板とオーガケーシングを一体として、杭掴み装置に挿通してチャックし、オーガによる掘削が前記先行掘削した地盤と連続するとともに、前記先行掘削と併せて鋼矢板を圧入する地盤の全域となるようにオーガによる掘削と鋼矢板の圧入を同時に行うこと」という工程により解決できたものと認められる。
　
３．「拡径可能なオーガ」が必要かどうか
（１）請求人が主張するように、本件特許明細書の記載によれば、鋼矢板背面側を掘削した後にオーガを引き抜くために、「拡径可能なオーガ」が使用されているともいえる。
　しかしながら上記２．（２）のとおり、本件発明１及び２は、あくまでもオーガ単独による先行掘削と鋼矢板との同時掘削における掘削範囲が重要なのであって、当該掘削に係るオーガの特定までは必要ないものと認められる。
　
（２）そして、上記掘削範囲を達成するための装置として、本件特許公報に「拡径可能なオーガ」が記載され、また被請求人が提出した乙第２〜４号証や、請求人が提出した参考資料４〜６に記載されているとおり、「拡径可能なオーガ」は本件出願前より周知なものであったことからすると、本件特許１及び２を実施するに際して、「拡径可能なオーガ」の記載の有無は、出願時の技術常識に照らして、選択可能な範囲内のものといえる。
　
（３）さらに本件特許明細書によると、上記１．（２）に記載されている様に、「拡径可能なオーガ」によって奏する効果も、先行掘削時のオーガとの寸法の違いによる取り替え作業等を必要としないこと、及びオーガの中心位置を、鋼矢板の幅方向に直交する方向の中心線上に配置して掘削することができ、オーガの位置を変更する等の煩瑣な操作が必要ないことであって、「拡径可能なオーガ」が上記２．（１）で示した課題を解決するために必要な特定事項とまではいえない。
　
（４）上記（１）〜（３）で検討したとおり、請求人が主張する「拡径可能なオーガ」は、課題を解決するために必要な特定事項とは認められず、当該「拡径可能なオーガ」が請求項１及び２に記載されていないことをもって、特許を受けようとする発明が発明の詳細な説明に記載したものではない、とすることはできない。
　
　
第５　むすび
　以上のとおり、請求人の主張する理由及び証拠方法によって、本件発明１ないし４に係る特許を、無効とすることはできない。
　審判に間する費用については、特許法第１６９条第２項において準用する民事訴訟法第６１条の規定により、請求人が負担すべきものとする。
　
　よって、結論のとおり審決する。