【誤訳訂正書】
【提出日】平成26年12月24日(2014.12.24)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工方法であって、
複数の金属薄板を摩擦攪拌接合することの前に、テスト片上のテストを実行することであって、テストが、
摩擦攪拌接合のための一連のパラメータを入力することと、
テスト片用の突き合わせ継手を形成することと、
突き合わせ継手を摩擦攪拌接合して溶接ナゲットを形成することと、
テスト片を伸ばして溶接ナゲットとテスト片の母材に超塑性歪みを発生させることによりテストを実行することと、
一連のパラメータを調節して溶接ナゲットの厚さに対する母材の厚さの比を１．１〜１．２５の範囲となるようにすることを含むことと、
複数の金属薄板を摩擦攪拌接合して、複数の溶接ナゲットを有する素板を形成することであって、超塑性成型工程での素板の厚さ比が約１．１〜１．２５の範囲となるようにシムを取り付けた金属薄板の突き合わせ継手に対する接合が調節された一連のパラメータを用いて実行され、厚さ比が素板の母材の厚さに対する溶接ナゲットの厚さの比であることと、
素板を型部分とカバー部分の間に配置し、素板を加熱するために型部分を加熱することと、
カバー部分と型部分の間に加圧気体を導入することにより素板を型部分の鋳型にプレスして構造部品を形成することであって、複数の金属薄板と溶接ナゲットとが複数の実質的に同じ性質を有するように、複数の溶接ナゲットが構造部品の形成後に約１．１〜１．２５の範囲の所望の厚さ比を有することと
を含む方法。
【請求項２】
複数の性質が、強度、疲労特性、破壊靱性性能、耐食性、衝撃損傷許容性、及び粒子構成の群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
金属薄板がチタン薄板であり、さらに、型部分によって素板が加熱される時に、約７０４〜９５４℃（約１３００〜１７５０度（華氏））の範囲の素板温度に到達するように素板の加熱及び冷却のうちの少なくとも一つを行うことを含む、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
構造物を形成中の素板の超塑性歪み速度が、約１×１０−２〜５×１０−６センチ／センチ／秒の範囲にある、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
複数の溶接ナゲットの部分ではない素板の部分が金属薄板の母材金属であり、構造部品の形成中に、母材金属が複数の溶接ナゲットよりも約１〜２５％長く伸ばされる、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
素板の母材金属と複数の溶接ナゲットとが構造物形成後に複数の実質的に同じ性質を有する、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
請求項１に記載の方法により加工される装置であって、
第１金属片と、
第２金属片であって、第１金属片と接合されて突き合わせ継手を形成する第２金属片と、
突き合わせ継手に取り付けられたシムと、
アンビル、ピンツール、及び冷却素子を含む摩擦攪拌接合機であって、ピンツールが軸周囲を回転し、軸に対して直角方向に移動し、且つシム及び突き合わせ継手に下向きの力を加えて２つの金属片を互いに溶接して溶接ナゲットを有する素板を形成し、素板が超塑性成形工程後に約１．１〜１．２５の範囲の所望の厚さ比を有し、第１金属片、第２金属片及び溶接ナゲットが超塑性成形工程後に複数の実質的に同じ性質を有する摩擦攪拌接合機とを含む装置であって、
厚さ比が溶接ナゲットの厚さに対する素板の母材の厚さの比である、装置。
【請求項８】
複数の性質が、強度、疲労特性、破壊靱性性能、耐食性、衝撃損傷許容性、及び粒子構成の群から選択される、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
第１金属片及び第２金属片がチタン片であり、素板が超塑性成形工程中に約７０４〜９５４℃（約１３００〜１７５０度（華氏））の範囲の温度に加熱される、請求項７に記載の装置。
【請求項１０】
超塑性成形工程での素板の超塑性歪み速度が、約１×１０−２〜５×１０−６センチ／センチ／秒の範囲である、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
複数の溶接ナゲットの一部ではない素板の部分が金属薄板の母材金属であり、超塑性成形工程において、母材金属が複数の溶接ナゲットよりも約１〜２５％長く伸ばされる、請求項９または１０に記載の装置。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５３】
ここで、有利な実施形態によるテスト片を示す図１１〜１３を参照する。これらの実施例では、テスト片は摩擦攪拌接合工程を使用して２つのチタン片を溶接することにより形成される。摩擦攪拌接合工程では、各テスト片に溶接ナゲットが形成される。摩擦攪拌接合工程のために選択された一連のパラメータが、溶接ナゲットの超塑性を決める。各テスト片は超塑性成形工程を使用して伸ばされて、テスト片に発生する超塑性歪みが決まる。テスト片の母材と比較して、溶接ナゲットに発生する超塑性歪み量は、下記式：
厚さ比  ＝  （ｅｗ）／（ｅｐ）
を使用して厚さ比を計算することによって決定することができ、この式では、ｅｐは母材の超塑性伸張後の母材の厚さであり、ｅｗは溶接ナゲットの超塑性伸張後の溶接ナゲットの厚さである。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５５】
溶接ナゲット１１０２を形成するために選択された一連のパラメータは、溶接ナゲット１１０２が、部分１１０４及び部分１１０６と比べて厚さがより薄くなるようなパラメータである。言い換えると、部分１１０４及び部分１１０６に比べて、溶接ナゲット１１０２にはより大きな超塑性歪みが発生する。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５７】
溶接ナゲット１２０２を形成した摩擦攪拌接合工程のために選択されたパラメータは、部分１２０４及び部分１２０６が、溶接ナゲット１２０２と比べて厚さがより増加するようなパラメータである。言い換えると、溶接ナゲット１２０２に比べて、部分１２０４及び部分１２０６にはより大きな超塑性歪みが発生する。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５９】
溶接ナゲット１３０２を形成した摩擦攪拌接合工程のために選択されたパラメータは、溶接ナゲット１３０２、部分１３０４及び部分１３０６の厚さが実質的に同じになるようなパラメータである。言い換えると、溶接ナゲット１３０２、部分１３０４及び部分１３０６には実質的に同じ量の超塑性歪みが発生する。さらに、溶接ナゲット１３０２、部分１３０４、及び部分１３０６は、部分１３０４及び１３０６が実質的に先細りにならないように、テスト片１３００全体で均一に伸ばされる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６３】
異なる有利な実施形態では、溶接ナゲットの超塑性歪みは、溶接ナゲットを形成するのに使用される溶接工程によって決定することができる。例えば、摩擦攪拌接合工程では、溶接ナゲットの超塑性歪みは摩擦攪拌接合装置のスピンドル速度及び送り速度が上がるにつれて、溶接ナゲットの超塑性歪みが低減され得る。異なる有利な実施形態では、素板の超塑性歪みは約１×１０−２〜５×１０−６インチ／インチ／秒の範囲である。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６４】
摩擦攪拌接合工程は溶接ナゲットの望ましい超塑性歪みを得るために調節することが可能である。この調節は、摩擦攪拌接合工程中に溶接ナゲット全体に発生する相対温度に基づくものであってよい。さらに調節を行うために擬熱比を使用することができる。擬熱比は下記式：
擬熱比  ＝  （Ｎ）２／（ｆｒ）
を使用して計算され、この式では、Ｎは毎分回転数（ｒｐｍ）で表されるスピンドル速度であり、ｆｒは毎分ミリメートル（ｍｍ／秒）で表される送り速度である。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６９】
約１の厚さ比により、溶接ナゲットの望ましい超塑性歪みが得られる。グラフ１４００を使用して、約１の厚さ比が得られるスピンドル速度と送り速度を決定することができる。約１の厚さ比は、約１５０ｍｍ／秒の送り速度、及び約４２０ｒｐｍのスピンドル速度で得ることができる。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７０】
グラフ１４００に示すように、スピンドル速度が増加すると、溶接ナゲットの超塑性歪みが低下する。スピンドル速度が増加すると、摩擦攪拌接合工程において発生する熱量により溶接ナゲット内部の温度が上昇する可能性がある。この温度の上昇により、溶接ナゲットの超塑性が低減する可能性がある。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７２】
この実施例では、曲線１５０６はグラフ１５００の表示ポイント１５０８に最も適合する曲線である。ポイント１５１０で示すように、約３０の擬熱比により約１の望ましい厚さ比を得ることができる。約３０の擬熱比を使用して、スピンドル速度及び送り速度のパラメータの複数の値を計算することができる。これらの値は、溶接ナゲット内部の望ましい超塑性歪みを得るために摩擦攪拌接合工程を調節するのに使用することができる。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７３】
異なる有利な実施形態では、溶接ナゲットの望ましい超塑性歪みは約１×１０−２〜５×１０−６インチ／インチ／秒の範囲である。この種の超塑性を有する溶接ナゲットの厚さは、超塑性成形工程後は母材よりも約１〜２５％厚くなる。溶接ナゲットのこの追加的な厚さにより、超塑性成形工程中に溶接ナゲットが薄くならないようにすることができる。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７８】
その後にこの工程では、カバー部分及び型部分の間に加圧気体を導入して素板を型部分の鋳型にプレスして構成部品を形成する（作業１６０４）。作業１６０２及び１６０４は超塑性成形工程を含むことができる。作業１６０４では、素板が超塑性歪みによって伸ばされるように素板を鋳型にプレスすることができる。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７９】
さらに、作業１６００の溶接作業は、超塑性成形工程に応じて素板の厚さ比が約１．１〜１．２５の範囲で計算されるように行うことができる。これらの実施例では、厚さ比は溶接ナゲットの厚さの、母材の厚さに対する比である。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８１】
この工程は、超塑性成形工程の複数のパラメータを入力することによって開始する（作業１７００）。これらのパラメータは、素板を形成するときに超塑性成形工程を調節することができるように、テスト片に対して試験を行うことができる。このパラメータは例えば非限定的に、厚さ、粒子サイズ、鋳造荷重、スピンドル速度、送り速度、攪拌ピンの摩耗、水流、及び／又は他の好適なパラメータを含むことができる。このプロセスでは次に、テスト片用の突き合わせ継手を形成する（作業１７０２）。その後に、この工程では突き合わせ継手を摩擦攪拌接合して溶接ナゲットを形成する（作業１７０４）。この工程では次に、テスト片を伸ばして溶接ナゲットとテスト片の母材に超塑性歪みを発生させることによって試験を行う（作業１７０６）。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】図面
【訂正対象項目名】図１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【図１４】
2012508651.tif 000001
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】図面
【訂正対象項目名】図１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【図１５】
2012508651.tif 000002