【手続補正書】
【提出日】平成27年1月21日(2015.1.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げ剛性を備えた成形品を製造する方法であって、
ａ）補強繊維を含む不織布の繊維マットを準備する工程と、
ｂ）前記不織布の繊維マットにニードル処理を施し、前記ニードル処理された不織布の繊維マットを得る工程と、
ｃ）少なくとも一枚の熱可塑性樹脂シートと少なくとも一枚の表面シートとを準備する工程であって、前記表面シートは、布繊維からなる不織布から形成され、該表面シートと樹脂シートとにニードル処理を施した不織布の繊維マットに対して同一平面上に配置し、これにより多層シートを得、該熱可塑性樹脂は、該布繊維の第２の軟化温度Ｔ２及び該補強繊維の第３の軟化温度Ｔ３の両者より低い第１の軟化温度Ｔ１を有する、前記少なくとも一枚の熱可塑性樹脂シートと少なくとも一枚の表面シートとを準備する工程と、
ｄ）前記多層シートに加熱処理及び加圧処理を施し、これにより該熱可塑性樹脂シートを溶融させ完全に含浸した積層板を形成する工程と、
ｅ）前記完全に含浸した積層板に冷却処理及び加圧処理を施し、これにより該溶融した熱可塑性樹脂シートを固化し、５容量％を超えない空隙率を有する一体化した積層板を形成する工程とを含み、
少なくとも工程ｃ）乃至工程ｅ）は、連続した工程として実施され、
上記工程に続く
ｆ）前記一体化した積層板の一部を準備し、同積層板の一部を前記第１の軟化温度Ｔ１より高いが前記第２の軟化温度Ｔ２および前記第３の軟化温度Ｔ３より低い温度に加熱し、これにより前記積層板の一部に含まれる熱可塑性樹脂を溶融させることにより、前記本体の厚みがこれに含まれる補強繊維のスプリングバック作用により増し、多孔質な積層板を形成する工程と、
ｇ）前記多孔質な積層板に加熱成形処理を施し、加熱成形された部分を形成する工程と、
ｈ）前記加熱成形された部分を冷却させ、これにより曲げ剛性を備えた成形品を形成する工程とを含むことを特徴とする成形体の製造方法。
【請求項２】
前記加熱成形工程は、比較的小さな厚みを備えた少なくとも１つの小型化した領域と、比較的大きな厚みを備えた少なくとも１つの拡張した領域とを形成する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
曲げ剛性を備えた一体化した積層板を製造する方法であって、
ａ）補強繊維を含む不織布の繊維マットを準備する工程と、
ｂ）前記不織布の繊維マットにニードル処理を施し、前記ニードル処理された不織布の繊維マットを得る工程と、
ｃ）少なくとも一枚の熱可塑性樹脂シートと少なくとも一枚の表面シートとを提供する工程であって、前記表面シートは、布繊維からなる不織布から形成され、該表面シートと樹脂シートとにニードル処理を施した不織布の繊維マットに対して同一平面上に配置し、これにより多層シートを得、該熱可塑性樹脂は、該布繊維の第２の軟化温度Ｔ２及び該補強繊維の第３の軟化温度Ｔ３の両者より低い第１の軟化温度Ｔ１を有する、前記少なくとも一枚の熱可塑性樹脂シートと少なくとも一枚の表面シートとを提供する工程と、
ｄ）前記多層シートに加熱処理及び加圧処理を施し、これにより該熱可塑性樹脂シートを溶融させ完全に含浸した積層板を形成する工程と、
ｅ）前記完全に含浸した積層板に冷却処理及び加圧処理を施し、これにより該溶融した熱可塑性樹脂シートを固化し、５容量％を超えない空隙率を有する一体化した積層板を形成する工程とを含み、
少なくとも工程ｃ）乃至工程ｅ）は、連続した工程として実施されることを特徴とする積層板の製造方法。
【請求項４】
前記補強繊維は、ガラス繊維、カーボン繊維、或いはこれらの混合物から選択されることを特徴とする請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記表面シートの布繊維は、ポリエチレンテレフタレート繊維であり、前記熱可塑性樹脂はポリプロピレンであることを特徴とする請求項１または４に記載の方法。
【請求項６】
請求項１に記載の方法により得られる曲げ剛性を備えた成形品であって、
補強繊維を含む少なくとも１つのニードル処理を施した不織布の繊維材料で形成されるコア層と、
前記コア層の片側と同一平面上になるように接着される少なくとも一枚の表面層であって、布繊維を含む不織布から形成される、前記表面層とを備え、
前記コア層と前記表面層との間、及びそれぞれの内部の空隙は、前記布繊維の第２の軟化温度Ｔ２及び前記補強繊維の第３の軟化温度Ｔ３の両者より低い第１の軟化温度Ｔ１を有する熱可塑性樹脂により含浸され、これにより前記表面層は、前記コア層に堅固に接着され、
前記成形品（２０）は、１０乃至５０重量％の補強繊維含有量を有することを特徴とする曲げ剛性を備えた成形品。
【請求項７】
比較的小さな厚みを備えた少なくとも１つの小型化した領域（１５）と、比較的大きな厚みを備えた少なくとも１つの拡張した領域（１７）とを更に備え、同拡張した領域は、３５乃至６５容量％の空隙率を有することを特徴とする請求項６に記載の曲げ剛性を備えた成形品。
【請求項８】
前記補強繊維は、ガラス繊維、カーボン繊維、或いはこれらの混合物から選択されることを特徴とする請求項６または７に記載の成形品。
【請求項９】
前記表面シートの布繊維は、ポリエチレンテレフタレート繊維であり、前記熱可塑性樹脂はポリプロピレンであることを特徴とする請求項６乃至８のうちのいずれか一項に記載の成形品。
【請求項１０】
前記表面シートのうち少なくとも一枚は装飾性プリントが施されることを特徴とする請求項６乃至９のうちのいずれか一項に記載の成形品。
【請求項１１】
請求項３に記載の方法により得られる曲げ剛性を備えるとともに一体化された積層板であって、
補強繊維を含む少なくとも１つのニードル処理を施した不織布の繊維マット（７，７ａ，７ｂ）で形成される本体と、
前記本体の片側と同一平面上になるように接着される少なくとも一枚の表面シート（９）であって、布繊維を含む不織布から形成される、前記表面シートと、
前記本体と前記表面シートとの間、及びそれぞれの内部の空隙は、前記布繊維の第２の軟化温度Ｔ２及び前記補強繊維の第３の軟化温度Ｔ３の両者より低い第１の軟化温度Ｔ１を有する熱可塑性樹脂（８）により含浸され、これにより前記表面シートは、前記本体に堅固に接着され、前記積層板は、３００乃至６５００ｇ／ｍ２の面積重量、１０乃至５０重量％の補強繊維含有量、及び５重量％を超えない空隙率を有することを特徴とする積層板。
【請求項１２】
前記積層板は３００乃至２５００ｇ／ｍ２の面積重量を有することを特徴とする請求項１１に記載の積層板。
【請求項１３】
前記補強繊維は、ガラス繊維、カーボン繊維、或いはこれらの混合物から選択されることを特徴とする請求項１１または１２に記載の積層板。
【請求項１４】
前記表面シートの布繊維は、ポリエチレンテレフタレート繊維であり、前記熱可塑性樹脂はポリプロピレンであることを特徴とする請求項１１乃至１３のうちのいずれか一項に記載の積層板。
【請求項１５】
前記表面シートのうち少なくとも一枚は装飾性プリントが施されることを特徴とする請求項１１乃至１４のうちのいずれか一項に記載の積層板。
【請求項１６】
前記本体は、相互に隣接して設けられる少なくとも２つの前記繊維マットからなることを特徴とする請求項１１に記載の積層板。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】曲げ剛性を備えた積層板、同積層板からの成形品、及びその製造方法
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記及び更なる課題は、請求項１及び３に定義される方法、請求項６に定義される成形品、及び請求項１１に定義される積層板により達成される。
本発明の一態様において、曲げ剛性を備えた成形品を製造する方法が設けられる。方法は、ａ）補強繊維を含む不織布の繊維マットを準備する工程と、ｂ）不織布の繊維マットにニードル処理を施し、ニードル処理された不織布の繊維マットを得る工程と、ｃ）少なくとも一枚の熱可塑性樹脂シートと少なくとも一枚の表面シートとを提供する工程とを含む。表面シートは、布繊維からなる不織布から形成され、表面シートと樹脂シートとにニードル処理を施した不織布の繊維マットに対して同一平面上に配置し、これにより多層シートを得、熱可塑性樹脂は、布繊維の第２の軟化温度Ｔ２及び補強繊維の第３の軟化温度Ｔ３の両者より低い第１の軟化温度Ｔ１を有する。方法は、更に、ｄ）多層シートに加熱処理及び加圧処理を施し、これにより熱可塑性樹脂シートを溶融させ完全に含浸した積層板を形成する工程と、ｅ）完全に含浸した積層板に冷却処理及び加圧処理を施し、これにより溶融した熱可塑性樹脂シートを固化し、５容量％を超えない空隙率を有する一体化した積層板を形成する工程とを含む。少なくとも工程ｃ）乃至工程ｅ）は、連続した工程として実施される。方法は、上記工程に続き、ｆ）一体化した積層板の一部を提供し、同積層板の一部を第１の軟化温度Ｔ１より高いが第２の軟化温度Ｔ２および第３の軟化温度Ｔ３より低い温度に加熱し、これにより積層板の一部に含まれる熱可塑性樹脂を溶融させることにより、本体の厚みがこれに含まれる補強繊維のスプリングバック作用により増し、多孔質な積層板を形成する工程と、ｇ）多孔質な積層板に加熱成型工程を施し、加熱成形された部分を形成する工程と、ｈ）加熱成形された部分を冷却させ、これにより曲げ剛性を備えた成形品を形成する工程とを含む。本明細書において、繊維強化熱可塑性樹脂の技術分野において公知のように、用語「成形品」は「成形体」と交換可能に使用されるものとする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
別の態様によると、曲げ剛性を備えた一体化した積層板を製造する方法が設けられる。方法は、ａ）補強繊維を含む不織布の繊維マットを準備する工程と、ｂ）不織布の繊維マットにニードル処理を施し、ニードル処理された不織布の繊維マットを得る工程と、ｃ）少なくとも一枚の熱可塑性樹脂シートと少なくとも一枚の表面シートとを提供する工程とを含む。表面シートは、布繊維からなる不織布から形成され、表面シートと樹脂シートとにニードル処理を施した不織布の繊維マットに対して同一平面上に配置し、これにより多層シートを得、熱可塑性樹脂は、布繊維の第２の軟化温度Ｔ２及び補強繊維の第３の軟化温度Ｔ３の両者より低い第１の軟化温度Ｔ１を有する。方法は、更に、ｄ）多層シートに加熱処理及び加圧処理を施し、これにより熱可塑性樹脂シートを溶融させ完全に含浸した積層板を形成する工程と、ｅ）完全に含浸した積層板に冷却処理及び加圧処理を施し、これにより溶融した熱可塑性樹脂シートを固化し、５容量％を超えない空隙率を有する一体化した積層板を形成する工程とを含む。少なくとも工程ｃ）乃至工程ｅ）は、連続した工程として実施される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
更なる態様において、上記方法により得られる曲げ剛性を備えた成形品が設けられる。成形品は、補強繊維を含む少なくとも１つのニードル処理を施した不織布の繊維材料で形成されるコア層と、コア層の片側と同一平面上になるように接着される少なくとも一枚の表面層とを備える。表面層は、布繊維を含む不織布から形成される。コア層と表面層との間、及びそれぞれの内部の空隙は、布繊維の第２の軟化温度Ｔ２及び補強繊維の第３の軟化温度Ｔ３の両者より低い第１の軟化温度Ｔ１を有する熱可塑性樹脂により含浸され、これにより表面層は、コア層に堅固に接着される。成形品は、１０乃至５０重量％の補強繊維含有量を有する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
更なる態様において、上記方法により得られる曲げ剛性を備えるとともに一体化された積層板が設けられる。積層板は、補強繊維を含む少なくとも１つのニードル処理を施した不織布の繊維マットで形成される本体と、本体の片側と同一平面上になるように接着される少なくとも一枚の表面シートとを備える。表面シートは、布繊維を含む不織布から形成される。本体と表面シートとの間、及びそれぞれの内部の空隙は、布繊維の第２の軟化温度Ｔ２及び補強繊維の第３の軟化温度Ｔ３の両者より低い第１の軟化温度Ｔ１を有する熱可塑性樹脂により含浸され、これにより表面シートは、本体に堅固に接着され、積層板は、３００乃至６５００ｇ／ｍ２の面積重量、１０乃至５０重量％の補強繊維含有量、及び５重量％を超えない空隙率を有する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
１…チョップガラス繊維容器、２…連続ガラス繊維容器、３…チョップタイプ繰出し装置、４…連続タイプ繰出し装置、５…ネットコンベア、６…ニードルパンチ装置、７，７ａ，７ｂ…繊維マット、８，８ａ，８ｂ，８ｃ…熱可塑性樹脂シ−ト、９…表面シート、１０…第一重合体、１１…本体、１２…加熱加圧ゾーン、１３…第二重合体、１４…冷却加圧ゾーン、１５…第三重合体、１６…積層板（圧縮され、一体化された）、１７…第四重合体、１８…積層板（再膨張され、ロフト化された）、１９…第五重合体、２０…成形体、すなわち成形品、２１…第六重合体、２２…成形体の区域、すなわち成形品。