(57)【要約】【課題】圧縮機のターミナル（25）の端子ピンが破損して高圧のガスがターミナルカバー（40）に作用してもターミナルカバー（40）が外れたりするのを抑制し、冷媒がもれる方向も規制する。【解決手段】ターミナルカバー（40）をターミナルガード（30）から抜け止めする係合部（50）と、ターミナルカバー（40）に通したボルトをターミナルガード（30）に固定する締結部（55）と、ターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の内部から下方へガスを抜くガス抜き開口（60）とを形成する。【選択図】図３
2018127975.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構（11）と、該圧縮機構（11）を駆動する駆動機構（12）と、該圧縮機構（11）と駆動機構（12）とを収容する密閉容器であるケーシング（21）と、該ケーシング（21）に設けられ且つ上記駆動機構（12）のモータに給電用の配線が接続されるターミナル（25）と、該ターミナル（25）を包囲して保護する連続した外周壁を有するターミナルガード（30）と、該ターミナルガード（30）に装着されて上記ターミナル（25）を覆うターミナルカバー（40）とを備えた圧縮機であって、
上記ターミナルカバー（40）は、上記ターミナルガード（30）の外周壁の内面に嵌合する嵌合壁（45）を備え、
上記ターミナルカバー（40）と上記ターミナルガード（30）は、該ターミナルカバー（40）に形成されたフック（47）と該ターミナルガード（30）に形成されたフック掛け開口（37）とを有し上記ターミナルガード（30）に対して上記ターミナルカバー（40）を抜け止めする係合部（50）と、上記ターミナルカバー（40）のボルト挿通部（56）に挿通されたボルトが上記ターミナルガード（30）のボルト固定部（57）に締結固定される締結部（55）と、上記ターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の内部の空間から下方へガスが通過可能に構成されたガス抜き開口（60）と、を備えていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
上記係合部（50）は、上記ターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の下部に設けられていることを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記締結部（55）は、上記ターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の上部に設けられていることを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項１，２または３において、
上記ガス抜き開口（60）は、上記ターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の下部に形成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項１から４の何れか１つにおいて、
上記フック（47）は、上記ターミナルカバー（40）の下部から下方へ延び、且つ上記ターミナルガード（30）が設けられる上記ケーシング（21）の壁面から離れる方向へ向かって湾曲していることを特徴とする圧縮機。
【請求項６】
請求項５において、
上記ターミナルカバー（40）は、上記フック（47）の周辺部分に、上記ターミナルカバー（40）をターミナルガード（30）に装着する際に該周辺部分と該ターミナルガード（30）との接触を抑制する逃げ面（48）を備えていることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関し、特に、圧縮機のケーシングに設けられるターミナルを覆うターミナルカバーの取り付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機には、圧縮機構と、該圧縮機構を駆動する駆動機構と、該圧縮機構と駆動機構とを収容する密閉容器であるケーシングとを備えたものがある。また、この圧縮機には、ケーシングに設けられ且つ上記駆動機構のモータに給電用の配線が接続されるターミナルと、該ターミナルを包囲して保護する連続した外周壁を有する金属製のターミナルガードと、ターミナルの端子ピンに電気配線を接続した後に該ターミナルガードに装着されて上記ターミナルを覆って保護する樹脂製のターミナルカバーとを備えたものがある（例えば、特許文献１，２参照）。特許文献１，２の圧縮機では、ターミナルカバーがターミナルガードに嵌合するように形成されるとともに、ターミナルカバーの一対の側壁に形成された爪が、ターミナルガードの対応する一対の側壁に形成された凹部に係合して、ターミナルカバーがターミナルガードに取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１４６７２８号公報
【特許文献２】特開２０１５−０３２７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した従来の圧縮機において、ターミナルが短絡して大電流が流れた場合や、ケーシング内が異常な高圧になった場合には、ターミナルの一部である導電性の端子ピンを固定している絶縁部材（ガラス）が破損することがある。そのような場合、ケーシング内の高圧のガスが破損部からケーシングの外へ噴出し、その衝撃でターミナルカバーがターミナルガードから外れたりターミナルカバーが破損したりして、冷媒などの高圧のガスがターミナルガードとターミナルカバーの間の空間からあらゆる方向へ漏出してしまう。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ターミナルの端子ピンや絶縁部材が破損してケーシング内の高圧のガスがターミナルカバーに作用した場合でも、ターミナルカバーが外れたり破損したりするのを抑制し、同時に冷媒が流出する場合の方向も規制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、圧縮機構（11）と、該圧縮機構（11）を駆動する駆動機構（12）と、該圧縮機構（11）と駆動機構（12）とを収容する密閉容器であるケーシング（21）と、該ケーシング（21）に設けられ且つ上記駆動機構（12）のモータに給電用の配線が接続されるターミナル（25）と、該ターミナル（25）を包囲して保護する連続した外周壁を有するターミナルガード（30）と、該ターミナルガード（30）に装着されて上記ターミナル（25）を覆うターミナルカバー（40）とを備えた圧縮機を前提としている。
【０００７】
そして、この圧縮機は、上記ターミナルカバー（40）が、上記ターミナルガード（30）の外周壁の内面に嵌合する嵌合壁（45）を備え、上記ターミナルカバー（40）と上記ターミナルガード（30）が、該ターミナルカバー（40）に形成されたフック（47）と該ターミナルガード（30）に形成されたフック掛け開口（37）とを有し上記ターミナルガード（30）に対して上記ターミナルカバー（40）を抜け止めする係合部（50）と、上記ターミナルカバー（40）のボルト挿通部（56）に挿通されたボルトが上記ターミナルガード（30）のボルト固定部（57）に締結固定される締結部（55）と、上記ターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の内部の空間から下方へガスが通過可能に構成されたガス抜き開口（60）と、を備えていることを特徴としている。
【０００８】
この第１の発明では、フック（47）を用いて構成した係合部（40）とボルトを用いて構成した締結部（55）によりターミナルカバー（40）がターミナルガード（30）に固定される。この構成において、ターミナル（25）の一部である導電性の端子ピンを固定している絶縁部材（ガラス）が破損してケーシング（21）内の高圧のガスが破損部からケーシング（21）の外へ噴出すると、高圧のガスはガス抜き開口（60）を通ってターミナルガード（30）及びターミナルカバー（40）の内部から流出し、ガスの流出方向が下向きに限定される。本発明では、従来とは違ってターミナルガード（30）とターミナルカバー（40）の内部の空間からガスを下方へ逃がすようにしているので、ターミナルカバー（40）にかかる衝撃が弱められる。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、上記係合部（50）が、上記ターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の下部に設けられていることを特徴としている。
【００１０】
この第２の発明では、ターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の下部に係合部（50）として設けてられているフック（47）をフック掛け開口（37）に引っ掛けることにより、ターミナルカバー（40）がターミナルガード（30）に係合する。
【００１１】
第３の発明は、第１または第２の発明において、上記締結部（55）が、上記ターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の上部に設けられていることを特徴としている。
【００１２】
この第３の発明では、ターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の上部に締結部（55）として設けられているボルト挿通部（56）にボルトを通してボルト固定部（57）に固定することにより、ターミナルカバー（40）がターミナルガード（30）に固定される。
【００１３】
第４の発明は、第１，第２または第３の発明において、上記ガス抜き開口（60）が、上記ターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の下部に形成されていることを特徴としている。
【００１４】
この第４の発明では、ターミナル（25）の端子ピンを固定している絶縁部材が破損すると、ターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の下部に形成されているガス抜き開口（60）から下向きにガスが流出する。
【００１５】
第５の発明は、第１から第４の発明の何れか１つにおいて、上記フック（47）が、上記ターミナルカバー（40）の下部から下方へ延び、且つ上記ターミナルガード（30）が設けられる上記ケーシング（21）の壁面から離れる方向へ向かって湾曲していることを特徴としている。
【００１６】
この第５の発明では、ターミナルカバー（40）の下部から下方へ延び、且つターミナルガード（30）が固定されるケーシング（21）の壁面から離れる方向へ向かって湾曲しているフック（47）を、ターミナルガード（30）のフック掛け開口（37）に上から引っ掛けて留めることにより、ターミナルカバー（40）がターミナルガード（30）に保持される。
【００１７】
第６の発明は、第５の発明において、上記ターミナルカバー（40）が、上記フック（47）の周辺部分に、上記ターミナルカバー（40）をターミナルガード（30）に装着する際に該周辺部分と該ターミナルガード（30）との接触を抑制する逃げ面（48）を備えていることを特徴としている。
【００１８】
この第６の発明では、ターミナルカバー（40）をターミナルガード（30）に装着するためにフック（47）をフック掛け開口（37）に引っ掛ける際に、逃げ面（48）により、ターミナルカバー（40）がターミナルガード（30）に接触するのを避けられる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ターミナル（25）の一部である導電性の端子ピンを固定している絶縁部材（ガラス）が破損してケーシング（21）内の高圧のガスが破損部分からケーシング（21）の外へ噴出すると、高圧のガスはガス抜き開口（60）を通ってターミナルガード（30）及びターミナルカバー（40）の内部から流出するので、ガスの流出方向が下向きに限定される。
【００２０】
したがって、本発明によれば、従来とは違ってターミナルガード（30）とターミナルカバー（40）の間からガスを下向きに逃がすので、ターミナルカバー（40）にかかる衝撃力が弱められ、ターミナルカバー（40）が破損したりターミナルガード（30）から外れたりしにくくなる。また、冷媒が流出する方向を下方に限定しているので、冷媒漏洩が外部（周辺部）に及ぼす影響も抑えられる。
【００２１】
ところで、従来、ターミナルガード（30）が上下セパレート型になった構造が知られており、この従来の構成では、ターミナルカバー（40）に取り付けた樹脂製のパッキンでターミナルカバー（40）をターミナルガード（30）に密着させている。しかし、この従来の構成では、絶縁部材が破損したときの急激な冷媒噴出に対してパッキンが強度不足のために飛んでしまい、冷媒が全方向に噴出してしまうおそれがある。しかし、本発明によれば、ガスを下方へ逃がすことによりパッキンを用いなくてもよくなるので、パッキンの強度を考慮しなくても冷媒の流出方向を制限できるし、パッキンが不要になることでコストダウンも可能になる。
【００２２】
また、ターミナルガード（30）がセパレート型の場合は、ターミナルカバー（40）の位置精度が悪くなりやすいのに対して、本発明によれば、ターミナルガード（30）を一体型にすることができるので、ターミナルカバー（40）の位置精度を高められるし、パッキンを用いなくてもターミナルカバー（40）をガタつきなく装着することも容易になる。
【００２３】
さらに、上記の従来の構成では、絶縁部材が破損してターミナルカバー（40）が外れると、冷媒とともに油が全方向に噴出するので、その対策として、スポンジ状の圧縮機防音材の内側にアルミシートを付けることで周囲のスポンジ部に油が染み込むのを防止しているが、この従来の構成だとアルミシートが必要なためにコストが高いうえ、騒音が大きくなってしまう。これに対して、本発明によれば、冷媒の流出方向が下向きに限定されるので、アルミシートを設ける範囲を限定でき、コストダウンが可能になるとともに騒音が生じにくくなる。
【００２４】
上記第２の発明によれば、ターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の下部に係合部（50）として設けてられているフック（47）をフック掛け開口（37）に引っ掛けることにより、ターミナルカバー（40）をターミナルガード（30）に容易に係合させることができ、ターミナルカバー（40）の装着時の良好な作業性を実現できる。
【００２５】
上記第３の発明によれば、ターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の上部に締結部（55）として設けられているボルト挿通部（56）にボルトを通してボルト固定部（57）に固定することにより、ターミナルカバー（40）をターミナルガード（30）に容易に固定することができ、ターミナルカバー（40）の装着時の良好な作業性を確実な固定を実現できる。また、フック（47）を用いた係合部（50）とボルトを用いた締結部（55）の両方を採用すれば、ターミナルガード（30）にターミナルカバー（40）をより簡単且つ確実に装着することが可能になる。
【００２６】
上記第４の発明によれば、ガス抜き開口（60）をターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の下部に形成することにより、絶縁部材が破損したときにガスを下向きに流す構成を容易に実現できる。
【００２７】
上記第５の発明によれば、フック（47）が、ターミナルカバー（40）の下部から下方へ延び、且つターミナルガード（30）が固定されるケーシング（21）の壁面から離れる方向へ向かって湾曲しているので、絶縁部材が破損したときにガスがケーシング（21）から流出してガスの圧力がターミナルカバー（40）に作用しても、フック（47）がフック掛け開口（37）から外れにくくなる。
【００２８】
上記第６の発明によれば、ターミナルカバー（40）をターミナルガード（30）に装着するためにフック（47）をフック掛け開口（37）に引っ掛ける際に、上記逃げ面（48）によりターミナルカバー（40）がターミナルガード（30）に接触するのを避けられるから、装着作業を容易に行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る圧縮機の構成を示す側面図である。
【図２】図２は、ターミナルカバーをターミナルガードに取り付ける状態を示す要部拡大図である。
【図３】図３は、ターミナルカバーをターミナルガードに取り付けた状態を示す要部拡大図である。
【図４】図４は、ターミナルガードの斜視図である。
【図５】図５は、ターミナルカバーの斜視図である。
【図６】図６は、ターミナルガードにターミナルカバーを取り付けた状態の斜視図である。
【図７】図７は、ターミナルガードにターミナルカバーを取り付けた状態の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３１】
図１は、本発明の実施形態に係る圧縮機の構成を示す正面図である。図１に示すように、圧縮機（10）は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を高圧に圧縮するためのものであり、縦型円筒状のケーシング（21）を備えている。
【００３２】
ケーシング（21）は、圧縮機構（11）と該圧縮機構（11）を駆動する駆動機構（12）とを収容する密閉容器である。ケーシング（21）の上部には、吸入管（22）が接続されている。ケーシング（21）の側壁面には、吐出管（23）が接続されている。
【００３３】
図２及び図３に示すように、ケーシング（21）の側壁面には、ターミナル（25）が取り付けられている。ターミナル（25）は、上記駆動機構（12）が有するモータ（図示せず）への給電用の配線が接続される端子ピン（25a）と、端子ピン（25a）をケーシング（21）に取り付けるためのガラス製の絶縁部材（27）とを有している。端子ピン（25a）の両端部は、ケーシング（21）の内方及び外方にそれぞれ突出している。端子ピン（25a）の内側の端部は、図示しないリード線によってモータに接続されている。端子ピン（25a）の外側の端部には、電気配線（26）が接続されている（図１参照）。ターミナル（25）の周囲は、ターミナルガード（30）及びターミナルカバー（40）によって覆われている。
【００３４】
図２はターミナルカバーをターミナルガードに取り付ける様子を示す要部拡大図、図３はターミナルカバーをターミナルガードに取り付けた状態を示す要部拡大図である。また、図４はターミナルガードの斜視図、図５はターミナルカバーの斜視図、図６はターミナルガードにターミナルカバーを取り付けた状態の斜視図、図７はターミナルガードにターミナルカバーを取り付けた状態の要部断面図である。
【００３５】
ターミナルガード（30）は、ケーシング（21）の側壁面に沿って取り付けられ且つターミナル（25）を挿通させる開口孔（31a）が形成されたガード底部（31）と、ガード底部（31）の左右両端縁に立設された一対の第１ガード壁部（32）と、ガード底部（31）の上下両端縁に立設されて第１ガード壁部（32）に直交する一対の第２ガード壁部（33）とを有する金属製の部材である。上記第１ガード壁部（32）及び第２ガード壁部（33）は、上記ターミナル（25）を包囲して保護する連続した外周壁（34）を構成している。
【００３６】
下側の第２ガード壁部（33）には、ターミナル（25）の端子ピン（25a）に接続された電気配線（26）をターミナルガード（30）の外側に引き出すためのガード側開口部（33a）が設けられている。
【００３７】
ターミナルカバー（40）は、ターミナルガード（30）の開口部を塞ぐカバー底部（41）と、カバー底部（41）の左右両端縁に立設された一対の第１カバー壁部（42）と、カバー底部（41）の上下両端縁に立設されて第１カバー壁部（42）に直交する一対の第２カバー壁部（43）とを有する樹脂製の部材である。ターミナルカバー（40）は、ターミナルガード（30）の内側に嵌め込まれる。ターミナルカバー（40）は、上記ターミナルガード（30）に装着された状態で上記ターミナル（25）を覆う。また、ターミナルカバー（40）は、上記ターミナルガード（30）の外周壁（34）の内面に嵌合する嵌合壁（45）を備え、上記第１カバー壁部（42）と第２カバー壁部（43）とにより、この嵌合壁（45）が構成されている。
【００３８】
下側の第２カバー壁部（43）には、ターミナル（25）に接続された電気配線（26）をターミナルカバー（40）の外側に引き出すためのカバー側開口部（43a）が設けられている。ガード側開口部（33a）とカバー側開口部（43a）によりガス抜き開口（60）が構成されている。
【００３９】
ターミナルカバー（40）には、ターミナルガード（30）に嵌め込んだ際に、嵌め込み方向の位置決めを行うためのストッパ部（44）が設けられている。ストッパ部（44）は、第１カバー壁部（42）に設けられた第１ストッパ部（44a）と、第２カバー壁部（43）に設けられた第２ストッパ部（44b）とを有する。
【００４０】
第１ストッパ部（44a）は、第１カバー壁部（42）に幅方向外方へ突出するように設けられている。第１ストッパ部（44a）の長さは、ターミナルカバー（40）をターミナルガード（30）に嵌め込んだときに、先端部が第１ガード壁部（32）の端縁に当接するように設定されている。
【００４１】
第２ストッパ部（44b）は、上側の第２カバー壁部（43）における幅方向中央位置で上方へ突出するように設けられている。第２ストッパ部（44b）の長さは、ターミナルカバー（40）をターミナルガード（30）に嵌め込んだときに、先端部が第２ガード壁部（33）の端縁に当接するように設定されている。
【００４２】
このような構成にすることにより、第１ストッパ部（44a）及び第２ストッパ部（44b）が第１ガード壁部（32）及び第２ガード壁部（33）に当接する位置までターミナルカバー（40）をターミナルガード（30）に対して嵌め込むことで、嵌め込み方向の位置決めを行うことができる。
【００４３】
上記ターミナルカバー（40）はターミナルカバー本体（46）を有し、上記ターミナルガード（30）はターミナルガード本体（36）を有している。ターミナルカバー（40）とターミナルガード（30）は、それぞれ、ターミナルカバー本体（46）に形成されたフック（47）（カバー側結合部（51））と、ターミナルガード本体（36）に形成されて該フック（47）を支持するフック掛け開口（37）及びフック支持部（38）（ガード側結合部（52））とを有している。上記ターミナルガード（30）のガード側結合部（52）であるフック掛け開口（37）は、ターミナルガード本体（36）よりも高弾性である。
【００４４】
上記カバー側結合部（51）及びガード側結合部（52）により、上記ターミナルガード（30）に対して上記ターミナルカバー（40）を抜け止めする係合部（50）が構成されている。また、上記ターミナルカバー（40）と上記ターミナルガード（30）は、この係合部（50）に加えて、上記ターミナルカバー（40）のボルト挿通部（56）に挿通されたボルト（図示せず）を上記ターミナルガード（30）のボルト固定部（57）に締結固定するように構成された締結部（55）と、上記ターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の内部の空間から下方へガスを逃がす上述のガス抜き開口（60）とを備えている。このガス抜き開口（60）は、上記ガード側開口部（33a）とカバー側開口部（43a）とから構成されている。
【００４５】
上記ターミナルガード（30）のガード側結合部（52）には、フック掛け開口（37）及びフック支持部（38）に加えて、上記ボルトが締結されるボルト固定部（57）も含まれている。また、上記ターミナルカバー（40）のカバー側結合部（51）には、上記フック（47）に加えて、上記ボルト固定部（57）に締結される上記ボルトが挿通するボルト挿通部（56）も含まれている。上記ボルト固定部（57）は、上記ボルトを上記ターミナルガード（30）に対して弾性的に保持するように構成された弾性保持部材（57）である。具体的には、上記ボルト固定部（57）は、上記ボルトが締結されるボス（57a）と、該ボス（57a）と上記ターミナルガード本体（36）とを弾性的に連接する弾性プレート（57b）とを一体的に有する部材により構成されており、この弾性プレート（57b）の接合部（57c）がターミナルガード本体（36）に溶接等で固定されている。
【００４６】
上記フック（47）を用いて構成された上述の係合部（50）は、圧縮機（10）のケーシング（21）に設置した状態で上記ターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の下部になる位置に設けられている。また、図示していないボルトを用いる上記締結部（55）は、圧縮機（10）のケーシング（21）に設置した状態で上記ターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の上部になる位置に配置されている。また、上記ガス抜き開口（60）は、ターミナルガード（30）及びターミナルカバー（40）を圧縮機（10）のケーシング（21）に設置した状態で上記ターミナルカバー（30）及びターミナルガード（40）の下部になる位置に形成されている。
【００４７】
上記フック（47）は、上記ターミナルカバー（40）の下部から下方へ延び、且つその先端部（47a）が、上記ケーシング（21）の壁面から離れる方向へ向かって湾曲している。上記フック支持部（38）は、上記フック（47）に沿って湾曲している。そして、上記フック（47）と上記フック支持部（38）とが、該フック（47）をフック支持部（38）に押し付ける方向へ面接触するように構成されている。上記ターミナルカバー（40）は、上記フック（47）の周辺部分に、上記ターミナルカバー（40）をターミナルガード（30）に装着する際に該周辺部分と該ターミナルガード（30）との接触を抑制する逃げ面（48）を備えている。
【００４８】
−ターミナルカバーの取り付けと取り外し−
ターミナルカバー（40）をターミナルガード（30）に取り付ける作業は、以下のようにして行う。まず、図２に示す状態で、ターミナルカバー（40）の第１カバー壁部（42）と第２カバー壁部（43）とからなる嵌合壁（45）をターミナルガード（30）の第１ガード壁部（32）と第２ガード壁部（33）とからなる外周壁（34）に差し込みながらフック（47）をフック支持部（38）に沿わせながらフック掛け開口（37）に挿入して引っ掛けるとともに、上記締結部（55）を構成するターミナルカバー（40）のボルト挿入部（56）をターミナルガード（30）のボルト固定部（57）に位置合わせする。そして、上記ボルト挿入部（56）にボルトを挿入してボルト固定部（57）に締め付けることにより、図３，図６の状態でターミナルカバー（40）がターミナルガード（30）に固定される。
【００４９】
このようにしてターミナルカバー（40）をターミナルガード（30）に固定すると、上記係合部（50）を構成するフック支持部（38）をターミナルガード本体（36）よりも高弾性にしていることと、上記締結部（55）を構成するボルト固定部（57）を弾性保持部材（57）により構成していることにより、ターミナルカバー（40）がターミナルガード（30）に弾性的に保持される。そして、上記ターミナル（25）が保護される。
【００５０】
また、本実施形態によれば、ボルトを外してからフック（47）をフック支持部（38）に沿わせながらフック掛け開口（37）から抜き、ターミナルカバー（40）をターミナルガード（30）から容易に外すことができる。
【００５１】
−絶縁部材の破損時の作用−
本実施形態では、ターミナルカバー（40）をターミナルガード（30）に取り付けている状態で、ターミナル（25）の一部である導電性の端子ピン（25a）を固定している絶縁部材（27）が破損してケーシング（21）の内部の高圧ガスが破損部分からケーシング（21）の外へ噴出すると、高圧ガスはガス抜き開口（60）を通ってターミナルガード（30）及びターミナルカバー（40）の内部から流出し、ガスの流出方向が下向きに限定される。本実施形態では、従来とは違って、ターミナルガード（30）とターミナルカバー（40）の内部の空間からガスを下方へ逃がすとともに、フック（47）をフック支持部（38）で弾性的に支持するようにしているので、ターミナルカバー（40）にかかる衝撃が弱められる。
【００５２】
−実施形態の効果−
以上のように、本実施形態によれば、導電性の端子ピン（25a）を固定している絶縁部材（27）が破損してケーシング（21）の内部の高圧ガスが破損部分からケーシング（21）の外へ噴出すると、高圧ガスはガス抜き開口（60）を通ってターミナルガード（30）及びターミナルカバー（40）の内部から流出するので、ガスの流出方向が下向きに限定される。
【００５３】
このように、本発明によれば、従来とは違ってターミナルガード（30）とターミナルカバー（40）の間からガスを下向きに逃がすことにより、ターミナルカバー（40）にかかる衝撃力が弱められ、ターミナルカバー（40）が破損したりターミナルガード（30）から外れたりしにくくなる。また、冷媒が流出する方向を下方に限定しているので、冷媒漏洩が外部（周辺部）に及ぼす影響も抑えられる。
【００５４】
一方、ターミナルガード（30）が上下セパレート型になった従来の構造の場合、ターミナルカバー（40）に取り付けた樹脂製のパッキンを用いてターミナルカバー（40）をターミナルガード（30）に密着させている。しかし、この従来の構成では、絶縁部材が破損したときの急激な冷媒噴出に対してパッキンが強度不足のために飛んでしまい、冷媒が全方向に噴出してしまうおそれがある。これに対して、本実施形態によれば、パッキンを用いていないので、パッキンの強度を考慮しなくても冷媒の流出方向を制限できるし、パッキンを用いなくてよいのでコストダウンも可能になる。
【００５５】
また、ターミナルガード（30）がセパレート型の場合は、ターミナルカバー（40）の位置精度が悪くなってガタつきが生じやすいのに対して、本実施形態によれば、ターミナルガード（30）を一体型にしていることができるので、ターミナルカバー（40）の位置精度を高めることができ、パッキンを用いなくてもターミナルカバー（40）をガタつきなく装着することが可能になる。
【００５６】
さらに、上述した従来の構成では、絶縁部材（27）が破損してターミナルカバー（40）が外れると、その破損部分から冷媒とともに油が全方向に噴出するおそれがあるので、その対策として、バリフォールマットの内側にアルミシートを付けることで周囲のスポンジ部に油が染み込むのを防止しているが、このように構成するとアルミシートが必要なためにコストが高いうえ、騒音が大きくなってしまう。これに対して、本実施形態によれば、冷媒の流出方向が下向きに限定されるので、アルミシートを設ける範囲を限定でき、コストダウンが可能になるとともに騒音が生じにくくなる。
【００５７】
また、本実施形態によれば、ターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の下部に係合部（50）として設けてられているフック（47）をフック掛け開口（37）に引っ掛けるとともに、ターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の上部に締結部（55）として設けられているボルト挿通部（56）にボルトを通してボルト固定部（57）に固定することにより、ターミナルカバー（40）をターミナルガード（30）に容易に装着して固定することができるから、ターミナルカバー（40）の装着時の良好な作業性と、装着後の確実性を実現できる。
【００５８】
また、本実施形態によれば、ガス抜き開口（60）をターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の下部に形成することにより、絶縁部材が破損したときにガスを下向きに流す構成を容易に実現できる。
【００５９】
さらに、本実施形態によれば、フック（47）が、ターミナルカバー（40）の下部から下方へ延び、且つターミナルガード（30）が固定されるケーシング（21）の壁面から離れる方向へ向かって湾曲しているので、絶縁部材が破損したときにガスがケーシング（21）から流出してガスの圧力がターミナルカバー（40）に作用しても、フック（47）がフック掛け開口（37）から外れにくくなる。また、ターミナルカバー（40）をターミナルガード（30）に装着するためにフック（47）をフック掛け開口（37）に引っ掛ける際には、上記逃げ面（48）によりターミナルカバー（40）がターミナルガード（30）に接触するのを避けられるから、装着作業を容易に行うことが可能になる。
【００６０】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００６１】
例えば、上記実施形態では、フック（47）、フック掛け開口（37）及びフック支持部（38）で構成した係合部（50）をターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の下部に設け、ボルト挿通部（56）とボルト固定部（57）で構成した締結部（55）をターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の上部に設けているが、これらの位置を変更してもよい。また、上記フック（47）の形状を変更してもよいし、ターミナルカバー（40）をボルトで固定するための締結部（55）をターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の上部の１箇所のみに設けてもよい。
【００６２】
さらに、上記実施形態ではガス抜き開口（60）をターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の下部に設けているが、このガス抜き開口（60）は、ガスを下向きに流す構成になっていればよく、その位置はターミナルカバー（40）及びターミナルガード（30）の下部でなくてもよい。
【００６３】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上説明したように、本発明は、圧縮機のターミナルカバーの取り付け構造について有用である。
【符号の説明】
【００６５】
10    圧縮機
11    圧縮機構
12    駆動機構
21    ケーシング
25    ターミナル
30    ターミナルガード
34    外周壁
36    ターミナルガード本体
37    フック掛け開口
38    フック支持部
40    ターミナルカバー
45    嵌合壁
46    ターミナルカバー本体
47    フック
48    逃げ面
50    係合部
51    カバー側結合部
52    ガード側結合部
55    締結部
56    ボルト挿通部
57    弾性保持部材（ボルト固定部）
57a   ボス
57b   弾性プレート
60    ガス抜き開口
【図１】
2018127975.tif 000003
【図２】
2018127975.tif 000004
【図３】
2018127975.tif 000005
【図４】
2018127975.tif 000006
【図５】
2018127975.tif 000007
【図６】
2018127975.tif 000008
【図７】
2018127975.tif 000009