【事件の表示】
　特許第３３８８７０３号「横架材加工機及び横架材プレカット設備」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３３８８７０３号の請求項１ないし５に係る特許を維持する。
【理　由】
　理　由
　
１．手続きの経緯
　特許３３８８７０３号の請求項１ないし５に係る発明についての特許は、平成１０年３月２７日に出願され、平成１５年１月１７日にそれら発明について特許権の設定登録がなされ、その後、全請求項に係る特許について、申立人株式会社ナカジマより特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１６年７月２６日付けで意見書が提出されたものである。 
　
２．特許異議の申立て、及び、取消理由通知の概要
　申立人は、甲第１号証ないし甲第７号証を提出し、請求項１ないし５に係る発明は、甲第１号証ないし甲第７号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであるから、上記各請求項に係る発明の特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、取り消されるべきであると主張している。
　そして、上記取消理由通知は、上記甲各号証を引用し、異議申立ての理由と同様の理由によって取り消すべきである旨通知された。
　
３．本件発明
　本件特許の請求項１ないし５に係る発明（以下、「本件発明１」ないし「本件発明５」という。）は、設定登録時の願書に添付された明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし５に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。
３−１．本件発明１
「機械の左右方向をＸ軸とし、前後方向をＺ軸とし、上下方向をＹ軸とするとき、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸の３軸方向に移動制御可能で、加工位置に搬入された横架材の下面に対して切削溝を加工し得る下側カッターを備える横架材加工機において、
　前記下側カッターを前記Ｙ軸周りに旋回させる旋回制御手段と、
　該下側カッターのＸ軸方向位置を制御するＸ方向位置制御手段と、
　該下側カッターのＹ軸方向位置を制御する下側カッターＹ方向位置制御手段と、
　該下側カッターのＺ軸方向位置を制御する下側カッターＺ方向位置制御手段と、
　木材を求心させつつクランプし得るバイスとを備え、
　前記旋回制御手段を、前記下側カッターを、その刃幅中心線と回転中心線との交点を旋回中心として前記Ｙ軸周りに旋回させる手段として構成し、
　前記下側カッターを、Ｘ軸及びＺ軸方向に移動させて加工開始位置に合わせ、その後、Ｙ軸方向に上昇させて横架材の下面から所定深さまで上昇させると共に、Ｚ軸方向に移動させつつ切削を行うことにより、横架材の下面に間柱欠きを加工する間柱欠き加工制御手段と、
　前記下側カッターを、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に移動させて加工開始位置に合わせた後に、Ｙ軸方向に上昇させて横架材の下面の切削を開始すると共に、屋根勾配に合わせてＹＺ平面内で当該下側カッターを斜めに移動させる様にＹ軸及びＺ軸方向の位置を制御しつつ切削を行うことにより、横架材の下面に垂木欠きを形成する垂木欠き加工制御手段と、
　前記下側カッターを、前記旋回制御手段によりその刃幅中心線が前記横架材に対して形成すべき隅木欠き又は谷木欠きの方向と一致する角度となる様に旋回させ、Ｙ軸方向所定高さまで上昇させて切削を開始すると共に、ＹＺ平面内を屋根勾配に対応して斜めに移動させると同時にＸＺ平面内を旋回後の刃幅中心線に沿って斜めに移動させる様に、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸の３軸方向の移動量を制御しつつ切削を行わせて、前記横架材に対して前記旋回後の刃幅中心線に沿って伸びかつ前記屋根勾配に対応する傾斜面を有する隅木欠き又は谷木欠きを形成する隅木欠き・谷木欠き加工制御手段とを備え、
　前記間柱欠き加工制御手段、垂木欠き加工制御手段及び前記隅木欠き・谷木欠き加工制御手段を、ＣＡＤ／ＣＡＭデータに基づき動作させることにより、前記下側カッターで、間柱欠き、垂木欠き、隅木欠き及び／又は谷木欠きを横架材に対して必要に応じて形成する様にしたこと
　を特徴とする横架材加工機。」
３−２．本件発明２
「機械の左右方向をＸ軸とし、前後方向をＺ軸とし、上下方向をＹ軸とするとき、
　ベースに対してＸ軸方向移動可能に備えられるコラムと、
　該コラムのＸ軸方向位置を制御するＸ方向位置制御手段と、
　前記コラムに対してＹ軸方向移動可能に備えられる上側カッターベースと、
　該上側カッターベースのＹ軸方向位置を制御する上側カッターＹ方向位置制御手段と、
　前記上側カッターベースに対してＺ軸方向移動可能に備えられる上側カッターと、
　該上側カッターのＺ軸方向位置を制御する上側カッターＺ方向位置制御手段と、
　前記コラムに対してＹ方向移動可能に備えられる下側カッターベースと、
　該下側カッターベースのＹ軸方向位置を制御する下側カッターＹ方向位置制御手段と、
　前記下側カッターベースに対してＺ軸方向移動可能に備えられる下側カッターアームと、
　該下側カッターアームのＺ軸方向位置を制御する下側カッターＺ方向位置制御手段と、
　前記下側カッターアームに対してＹ軸周りに旋回可能に取り付けられる下側カッター支持部材と、
　木材を求心させつつクランプし得るバイスとを備え、
　前記旋回制御手段を、前記下側カッターを、その刃幅中心線と回転中心線との交点を旋回中心として前記Ｙ軸周りに旋回させる手段として構成し、
　前記下側カッターを、Ｘ軸及びＺ軸方向に移動させて加工開始位置に合わせ、その後、Ｙ軸方向に上昇させて横架材の下面から所定深さまで上昇させると共に、Ｚ軸方向に移動させつつ切削を行うことにより、横架材の下面に間柱欠きを加工する間柱欠き加工制御手段と、
　前記下側カッターを、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に移動させて加工開始位置に合わせた後に、Ｙ軸方向に上昇させて横架材の下面の切削を開始すると共に、屋根勾配に合わせてＹＺ平面内で当該下側カッターを斜めに移動させる様にＹ軸及びＺ軸方向の位置を制御しつつ切削を行うことにより、横架材の下面に垂木欠きを形成する垂木欠き加工制御手段と、
　前記下側カッターを、前記旋回制御手段によりその刃幅中心線が前記横架材に対して形成すべき隅木欠き又は谷木欠きの方向と一致する角度となる様に旋回させ、Ｙ軸方向所定高さまで上昇させて切削を開始すると共に、ＹＺ平面内を屋根勾配に対応して斜めに移動させると同時にＸＺ平面内を旋回後の刃幅中心線に沿って斜めに移動させる様に、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸の３軸方向の移動量を制御しつつ切削を行わせて、前記横架材に対して前記旋回後の刃幅中心線に沿って伸びかつ前記屋根勾配に対応する傾斜面を有する隅木欠き又は谷木欠きを形成する隅木欠き・谷木欠き加工制御手段とを備え、
　前記間柱欠き加工制御手段、垂木欠き加工制御手段及び前記隅木欠き・谷木欠き加工制御手段を、ＣＡＤ／ＣＡＭデータに基づき動作させることにより、前記下側カッターで、間柱欠き、垂木欠き、隅木欠き及び／又は谷木欠きを横架材に対して必要に応じて形成する様にしたこと
　を特徴とする横架材加工機。」
３−３．本件発明３
「請求項１又は請求項２のいずれか記載の横架材加工機において、
　前記旋回制御手段を、前記下側カッターを、その刃幅中心線がＺ軸と平行となる角度を含み、少なくとも２７０度の範囲内を４５度単位で旋回させ得る手段として構成することを特徴とする横架材加工機。」
３−４．本件発明４
「請求項１〜請求項３のいずれか記載の横架材加工機において、
　前記下側カッターによる加工位置への横架材の搬入側及び搬出側に配置されるローラ付きのバイス装置と、
　該各バイス装置に対して、前記加工位置に向かって伸びる上昇位置と、下方へ倒れた退避位置との間を移動可能な可倒式の補助ローラを備えさせることを特徴とする横架材加工機。」
３−５．本件発明５
「請求項１〜請求項４のいずれか記載の横架材加工機を備えると共に、該横架材加工機によって加工された横架材を次工程の横架材加工機へ横移送するためのチェーンスラッシャとを備える横架材プレカット設備において、
　前記次工程の横架材加工機へ横架材を横移送するためのチェーンスラッシャを、前工程の横架材加工機によって加工される隅木欠き又は谷木欠きがはまり込まない様に、複数条のチェーンを一組とするか又は広幅のチェーンを用いる様にしたことを特徴とする横架材プレカット設備。」
　
４．引用刊行物に記載された発明
　上記取消理由通知において引用された刊行物は以下の通りである。
刊行物１：特開平　５−　３８７０５号公報（甲第１号証）
刊行物２：特開平　７−１４８７０５号公報（甲第２号証）
刊行物３：特開平　９−２９０４０１号公報（甲第３号証）
刊行物４：特開平　９−　９４８０１号公報（甲第４号証）
刊行物５：特開平　３−　８２５０１号公報（甲第５号証）
刊行物６：特開平　７−２９９８０６号公報（甲第６号証）
刊行物７：特開平　７−１９５２５０号公報（甲第７号証）
４−１．刊行物１
　刊行物１には、図面とともに、以下のとおり記載されている。
「【産業上の利用分野】
　本発明は建築用木製の梁等の横架材の端部を軒先加工、あるいは隅木加工する横架材の加工装置に関するものである。」段落【０００１】
「【課題を解決するための手段】
　本発明は、上記目的を達成するために、以下の如く構成したものである。即ち、ワークをＸ軸方向に移動可能に支持する支持台の側部にＸ軸方向に移動制御されるコラムを設け、該コラムにＺ軸方向に移動制御されるＺ軸シレーを設け、該Ｚ軸シレーにＸ軸およびＹ軸を中心として回動制御される工具取付部を設け、該工具取付部にチェンソーを前記支持台方向に突出させて設ける構成にしたものである。また、前記コラムにＺ軸方向に移動制御される第２のＺ軸シレーを設け、該第２のＺ軸シレーにＹ軸方向に移動制御されるラムを設け、該ラムの支持台側端部にＺ軸を中心として回動制御される第２の工具取付部を設け、該工具取付部に水平軸を中心として回転される回転カッタを設ける構成にしたものである。」段落【０００５】
「次に第２の工具取付部がＺ軸を中心として回動されると、回転カッタはその回転中心が上記Ｚ軸を中心として旋回し、上記ワークに対する接触角度が変化する。そして、第２の工具取付部がＺ軸を中心として所定角度回動された後、コラム、ラムおよび第２のＺ軸シレーが同時に作動されると、上記回転カッタはワークに対する接触角度が所定値に設定された状態でＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の三軸方向に移動される。」段落【０００７】
「また前述した隅木加工部Ｃは、コラム１７前部側面に図１および図２に示すように、第２Ｚ軸サーボモータ５１によって上下（Ｚ軸）方向に移動制御される第２Ｚ軸シレー５０を取り付け、該第２Ｚ軸シレー５０にＹ軸サーボモータ５３によって左右（Ｙ軸）方向に移動制御されるラム５２を取付ける。また上記ラム５２の図１において右端部（ワークＷ側）に旋回シリンダ５５（図２）によってＺ軸（上下軸）を中心として回動制御される第２の工具取付部５４を取付け、該工具取付部５４に水平軸を中心として回転する回転カッタ５６を取付け、該回転カッタ５６を工具取付部５４に取り付けた油圧モータ５７に連結する。なお図１において、５８は回転カッタ５６によって発生する切り屑を除去する除塵ダクトである。」段落【００１２】
「次にワークＷを隅木加工する際には、旋回シリンダ５５を作動させて回転カッタ５６の回転軸心を水平面に沿ってＸ軸ーＹ軸線に対して所定角度回動させる。この状態で油圧モータ５７を起動させて回転カッタ５６を回転させつつ、Ｘ軸サーボモータ１８、第２Ｚ軸サーボモータ５１、およびＹ軸サーボモータ５３を制御起動させ、これにより図７に示すように、主体３（ワークＷ）の端部の下面に、主体３の長手方向、幅方向および上下方向の三軸方向に対して傾斜する溝４を形成し、これにより主体３の端部に小幅の切欠き部５を有する隅木加工品を得る。」段落【００１７】
「【発明の効果】
　以上の説明から明らかな如く、本発明は、Ｘ軸、Ｚ軸方向に移動されるとともに、Ｘ軸、Ｙ軸方向に回動される工具取付部にチェンソーを設け、このチェンソーにより軒先加工するようにしたので、種々の形態の軒先加工が可能になるとともに、除去量が多くなりがちな軒先加工を迅速に加工することができる。また、上記工具取付部をＸ軸方向に移動させるコラムにＺ軸、Ｙ軸方向に移動され、かつＺ軸を中心として回動される第２の工具取付部を設け、該工具取付部に水平軸を中心として回転される回転カッタを設け、この回転カッタにより隅木加工するようにしたので、大物のコラムおよび該コラムを支持するベッドが共用されて加工装置が簡素となり、木口加工機、仕口加工機、上下面加工機等が配列された加工ライン内に容易に組み込むことができる等の効果を奏する。」段落【００１８】
　以上の記載、及び、図面の記載によれば、刊行物１には以下の事項が記載されていると認められる。
「ワークをＸ軸方向に移動可能に支持する支持台の側部にＸ軸方向に移動制御されるコラムを設け、該コラムにＺ軸方向に移動制御されるＺ軸シレーを設け、該Ｚ軸シレーにＹ軸方向に移動制御されるラムを設け、該ラムの支持台側端部にＺ軸を中心として回動制御される工具取付部を設け、該工具取付部に水平軸を中心として回転される回転カッタを設けた建築用木製横架材の加工装置。」
４−２．刊行物２
　刊行物２には、図面とともに、以下のとおり記載されている。
「【従来の技術】
　木造建築用構造材としてのはり、柱などには、相互を連結するためのほぞ加工がなされる。このほぞ加工は、部材の両端部及び中間部の適所に行われるものであり、このため加工に当たっては、位置決め操作が不可欠なものとなる。一般的には機械側を定置し、加工材側を移動してその操作を行うものであり、また位置決め後においては、加工材を機械側に設けたバイス手段によって固定し、切削などの加工を行う。
　加工材の位置決めを自動的に行うものとして、近年、加工材端をチャッキングし、これをＮＣ装置で移動制御するものが開発されている。ところで、上記したバイス手段は、加工機における切削位置に接近して配設されており、一方のチャッキング装置は、外部側方に配設されるものである。従って、このチャッキング装置が遠方から前記切削位置まで移動する関係上において、バイス手段とチャッキング装置との干渉が問題になる。
　【発明が解決しようとする課題】
　従来においては、図５に示すように加工材Ｗの下半部をバイス手段Ｐのクランプ部分とし、また上半部をチャッキング装置Ｑの挟持部分としたものである。しかし、この手法では、バイス手段Ｐによるクランプ力が弱いという問題が指摘される。また別の手法としては、位置決めが完了した後にチャッキング装置Ｑによる挟持を開放して退避し、この後にバイス手段Ｐを閉作動するやり方がある。しかし、この手法ではクランプ時に加工材Ｗがズレてしまい、加工精度が悪いという問題が生ずる。
　本発明は、上記した従来技術の問題点に着目してなされたものであり、チャッキングしたままで加工材をクランプすることができ、しかも大きなクランプ力を発揮することができる加工材のバイス装置を提供しようとするものである。」段落【０００２】〜【０００５】
「２１はベース１の前側部に配設したフレームベース　２２はフレームベース２１の上部に配設した左右ガイド　Ｄはフレームベース２１上に設けたバイス手段　このバイス手段Ｄは、ガイド２２上に配設した一対のバイス片２３、２４とこのバイス片２３、２４を開閉動作する送りねじ軸２５、送りねじ軸２５を駆動する油圧モータ２６によって構成する。上記の送りねじ軸２５は、右ねじ部と左ねじ部とをバイス片２３、２４の各受動ナットに螺合し、バイス片２３、２４を求心的に開閉する。」段落【００１２】
　以上の記載、及び、図面の記載によれば、刊行物２には以下の事項が記載されていると認められる。
「ほぞ加工装置用のバイス装置であって、バイス片２３、２４を求心的に開閉するバイス装置。」
４−３．刊行物３
　刊行物３には、図面とともに、以下のとおり記載されている。
「基台と、前記基台の上面に、水平面内において回転自在に支持された、スリットを有する木材載置台と、前記木材載置台上に載置、固定された木材を、前記スリットから上昇することによって切断するための丸鋸と、前記丸鋸を昇降させるための昇降手段と、前記丸鋸を、前記昇降手段と共に、前記丸鋸の頂点と前記木材載置台の前記上面とが交じり合うことによって形成される基準点を通り前記丸鋸と直交する鉛直面内において傾動させるための傾動手段と、前記丸鋸を、前記木材載置台、前記昇降手段および前記傾動手段と共に前記丸鋸の前記基準点を通る鉛直線を中心として回動させるための回動手段とを有することを特徴とする木材切断装置。」【特許請求の範囲】【請求項１】
「【発明の属する技術分野】
　この発明は、木材切断装置、特に、垂木、すじかい等の、木造家屋に用いられる補助部材を所望長さに安全且つ正確にしかも高速度で傾斜切断することができる木材切断装置に関するものである。」段落【０００１】
「３４は、丸鋸２９を、昇降手段３１と共に、丸鋸２９の頂点（Ｐ）と木材載置台２６の上面とが交じり合うことによって形成される基準点（Ｏ）を通り丸鋸２９と直交する鉛直面内において傾動させるための傾動手段である。傾動手段３４は、上述したレール３２およびシリンダー３３が一方の面に固定されたベース３５と、ベース３５の他方の面に固定された２本の円弧状レール３６と、後述する回動手段４１のベース４２に固定された、２本のレール３６間に沿って摺動する円弧状摺動部材３７と、回動手段４１のベース４２に固定された、レール３６と同一曲率で湾曲した、下面に歯が形成されたラック３８と、傾動手段３４のベース３５に取り付けられた、ラック３８に螺合するピニオン３９を有する傾動用駆動機４０とから構成されている。回動手段４１のベース４２は、木材載置台２６の下面に固定されているので、傾動用駆動機４０を作動させることによって、丸鋸２９は、昇降手段３１と共に、基準点（Ｏ）を通り丸鋸２９と直交する鉛直面内において傾動する。」段落【００２１】
「４１は、丸鋸２９を、木材載置台２６、昇降手段３１および傾動手段３４と共に基準点（Ｏ）を通る鉛直線（Ｌ）を中心として回動させるための回動手段である。回動手段４１は、木材載置台２６の下面に固定されたベース４２と、基台２５の基板２５Ａの下面に固定された、基準点（Ｏ）を中心として円弧状に湾曲した、内側に歯が形成されたラック４３と、ラック４３に螺合するピニオン４４を有する回動用駆動機４５とから構成されている。回動用駆動機４５は、ベース４２に固定されているので、回動用駆動機４５を作動させることによって、丸鋸２９は、木材載置台２６、昇降手段３１および傾動手段３４と共に基準点（Ｏ）を通る鉛直線（Ｌ）を中心として回動する。」段落【００２２】
　以上の記載、及び、図面の記載によれば、刊行物３には以下の事項が記載されていると認められる。
「丸鋸を、木材載置台、昇降手段および傾動手段と共に、丸鋸の頂点（Ｐ）と木材載置台の上面とが交じり合うことによって形成される基準点（Ｏ）を通る鉛直線（Ｌ）を中心として回動させるための回動手段を有する木材切断装置。」
４−４．刊行物４
　刊行物４には、図面とともに、以下のとおり記載されている。
「機台と、この機台に設けた第一ガイドへ前後方向に第一進退手段により進退自在とさせた第一移動体と、該第一移動体に設けた第二ガイドへ左右方向に第二進退手段により進退自在とさせた第二移動体と、この第二移動体に設けた枢軸へその下側部を送材方向に対してその前後方向へ傾倒手段により傾倒自在に軸支させた本体と、この本体の一側に設けた縦ガイドへ昇降手段により昇降自在に係合させた保持体と、この保持体に設けた垂直軸へ旋回手段により旋回自在に支承させた旋回体と、この旋回体へ取り付けた刃物モータにより回転される刃物体と、前記各手段に連係させた制御手段とを備えさせたことを特徴とする木材加工装置。」【特許請求の範囲】【請求項１】
「【産業上の利用分野】
　本発明は、木材、特に、建材に対して寸法切断加工や筋違い加工，垂木加工，配付・垂木加工，そぎ継ぎ加工等の羽柄材加工等を一枚の刃物により行なうことができる木材加工装置に関する。」段落【０００１】
「前記した刃物体７は、旋回体６へ取り付けた刃物モータ３２により所定速度で回転されるもので、慣用の丸鋸を用いるもので、この下側に載置された木材ｂに対して所定の切断加工を施す。」段落【００２２】
「また、図３および図６（ｂ）に示すように、旋回体６を旋回手段２９により旋回させて、刃物体７の軸線ｘを所定角度に振った状態において木材ｂに切り込むと、木材ｂの長手方向に対して斜めとなる、例えば、筋違いの端部加工切断が行なえる。
　更に、図４および図６（ｃ）に示すように、本体４を傾倒手段２１により傾倒させて、刃物体７の軸線ｘを木材ｂ面に対して所定角度に倒した状態において木材ｂに切り込むと、木材ｂの垂直面に対して斜めとなる、例えば、垂木欠きや配付垂木加工等の切断加工が行なえる。」段落【００２９】〜【００３０】
　以上の記載、及び、図面の記載によれば、刊行物４には以下の事項が記載されていると認められる。
「寸法切断加工や筋違い加工，垂木加工，配付・垂木加工，そぎ継ぎ加工等の羽柄材加工を一枚の丸鋸により行なうことができる木材加工装置であって、木材の上部に設けた垂直軸へ旋回手段により旋回自在に支承させた旋回体に丸鋸を取り付け、木材を所定角度で切断できる木材加工装置。」
４−５．刊行物５
　刊行物５には、図面とともに、以下のとおり記載されている。
「所要の機能を果たすマイクロコンピュータからなる制御部；
　対象家屋の建築に必要な材木に関する各種データを記憶させるための記憶部；
　当該家屋の階床組立図等を表示させるための表示部；および、
　所要のデータや指令を入力させるための各種の機能手段を備えている入力部；
　からなる材木加工ライン制御部と；
　プレカット加工処理以前の材木が貯蔵されている第１の貯木部；
　前記第１の貯木部から送られてきた材木についての所要のプレカット加工処理が行われる加工部；
　プレカット加工処理が施された材木について、その所定の部位に必要なデータの印字処理がなされる印字部；および、
　プレカット加工処理および印字処理が施された材木の貯蔵がなされる第２の貯木部；
　からなる材木加工ラインと；
　を備えた材木加工制御方式であって、前記材木加工ライン制御部による所定の制御の下に、所要のプレカット加工処理が施された材木の全側面部に対して、当該材木に固有の番号や、他の材木との交点位置情報等の所要の情報を印字するようにされている、
　ことを特徴とする材木加工制御方式。」（特許請求の範囲）
「この発明は材木加工制御方式に関するものであり、特に、木造家屋用の柱等のプレカット加工処理済みの材木に対して、その固有の番号を的確に付与することができる材木加工制御方式に関するものである。」（産業上の利用分野）
　以上の記載、及び、図面の記載によれば、刊行物５には以下の事項が記載されていると認められる。
「プレカット加工処理済みの材木に対して、その固有の番号を的確に付与することができる材木加工制御方式。」
４−６．刊行物６
　刊行物６には、図面とともに、以下のとおり記載されている。
「【産業上の利用分野】
　本発明は、建築用の木材を加工する継手，仕口加工盤等に用いられる木材端部の加工装置及び加工方法に関する。」段落【０００１】
「本発明は上記課題を解決するためのもので、比較的短い木材であっても第一木材保持部から第二木材保持部へとそのまま直線状に移送することのできる木材端部の加工装置及び加工方法を提供することを目的としている。
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するため請求項１記載の発明は、ほぼ同じ高さに設けた第一木材保持部と第二木材保持部と、前記第一木材保持部と前記第二木材保持部との間に設けた加工領域と、この加工領域の上方に昇降自在、かつ、水平方向に回転自在に設けられて複数の刃物を放射状に保持するタレットヘッドと、前記加工領域の下方に昇降自在に設けた補助保持部とを有する。
　請求項２記載の発明は、ほぼ同じ高さに設けた第一木材保持部と第二木材保持部と、前記第一木材保持部と前記第二木材保持部との間に設けた加工領域と、この加工領域の上方に昇降自在、かつ、水平方向に回転自在に設けられて複数の刃物を放射状に保持するタレットヘッドと、前記加工領域の下方に昇降自在に設けた補助保持部と、前記第一木材保持部と前記補助保持部との間に昇降自在に設けた第一位置決め部材と、前記第二木材保持部と前記補助保持部との間に昇降自在に設けた第二位置決め部材とを有する。
　請求項３記載の発明は、加工領域の一側で保持した長手状の木材の一端部を加工領域に進入させ、かつ、前記木材を保持する補助保持部を前記加工領域から退出させるとともに、刃物を前記加工領域に進入させて前記木材の一端部を加工した後、前記刃物を前記加工領域から退出させるとともに、前記補助保持部を前記加工領域に進入させて前記木材を前記補助保持部で保持しながら前記加工領域の他側へ向けて長手方向に沿って移送し、前記木材を前記加工領域の他側で保持してから前記補助保持部を前記加工領域から退出させ、前記刃物を前記加工領域に進入させて前記木材の他端部を加工する。」段落【０００７】〜【００１０】
「加工領域Ｄの下方、例えば、基台１上には補助保持部Ｅを設けてある。図４は補助保持部Ｅの平面図、図５は補助保持部Ｅの側面図である。補助保持部Ｅは平面方形の金属製の枠体２１を有し、枠体２１には第一木材保持部４側から第二木材保持部５側に沿って複数のローラ２２を平行、かつ、回転自在に保持してあり、複数のローラ２２の軸２３には各々モータ２４を接続してある。
　枠体２１には複数の側板２５を固定してあり、側板２５は基台１の支柱２６のレール２７に対して昇降自在に接続してある。基台１には油圧，空気圧等で作動するシリンダ２８を設けてあり、シリンダ２８のロッド２９の上端を枠体２１に固定してある。」段落【００２７】，【００２８】
「従って、第一木材保持部から移送される木材は加工領域で補助保持部に保持されつつ第二木材保持部に到達するから、比較的短い木材でもそのまま直線状に移送でき、作業性がよい。」段落【００５０】
　以上の記載、及び、図面の記載によれば、刊行物６には以下の事項が記載されていると認められる。
「継手，仕口加工盤等に用いられる木材端部の加工装置であって、第一木材保持部と第二木材保持部と、前記第一木材保持部と前記第二木材保持部との間に設けた加工領域と、この加工領域の下方に昇降自在に設けた補助保持部を有し、比較的短い木材でもそのまま移送できる木材端部の加工装置。」
４−７．刊行物７
　刊行物７には、図面とともに、以下のとおり記載されている。
「長尺の加工材を横送りする横送りコンベヤを移送方向において多数配列すると共に、これら横送りコンベヤの間に、加工材を縦送りする縦送りコンベヤを設け、この縦送りコンベヤによって加工材を加工機側へ移送する木材加工装置において、上記縦送りコンベヤの前側位置に加工材を待機して保持する載置台を設け、また前段の横送りコンベヤの後端位置に貯溜される加工材を上記待機位置へ移送する第１の移送手段と、待機位置の加工材を縦送りコンベヤへ移送する第２の移送手段と、縦送りコンベヤ上の加工材を後段の横送りコンベヤの前端位置へ移送する第３の移送手段及び前段の横送りコンベヤの後端の加工材を後段の横送りコンベヤの前端位置へ移送する第４の移送手段とを設けたことを特徴とする木材加工機の移送装置。」【特許請求の範囲】
「【実施例】
　以下、この発明に係る木材加工機の移送装置を一実施例について説明する。図１はこの装置を備えたほぞ加工システムの一部の概略平面図を示し、Ｃ１は第１の横送りコンベヤ　Ｃ２は第２の横送りコンベヤ　Ｃ３は第３の横送りコンベヤである。この横送りコンベヤＣ１〜Ｃ３は、図の例では４条のチェンコンベヤを平行に架設して構成するもので、図示省略の可逆駆動手段によって前後方向（図においては左右方向）に回転する。加工材Ｗは、正転時に後方へ移送され、逆転時には前方へ移送される。
　Ａａは第１と第２の横送りコンベヤＣ１、Ｃ２の間に配設した第１の縦送りコンベヤ　Ｂｂは第２と第３の横送りコンベヤＣ２、Ｃ３の間に配設した第２の縦送りコンベヤ　Ａ１は第１の縦送りコンベヤＡａの側方（図１の下方位置）に配設した第１のほぞ加工機　Ｂ１は第２の縦送りコンベヤＢｂの側方に配設した第２のほぞ加工機である。上記の第１及び第２の縦送りコンベヤＡａ、Ｂｂは積極駆動により加工材Ｗをほぞ加工機Ａ１、Ｂ１に向けて移送する。なお図の下方に加工材Ｗをクランプして移送する位置決め送り手段（図示省略）を備えるときは、消極駆動式としても良い。」段落【００１２】，【００１３】
　以上の記載、及び、図面の記載によれば、刊行物７には以下の事項が記載されていると認められる。
「縦送りコンベヤの間に横送りチェンコンベヤを配設した木材加工機の移送装置。」
　
５．対比・判断
　上記刊行物１ないし７のいずれにも、本件発明１ないし５の発明特定事項である、「前記下側カッターを前記Ｙ軸周りに旋回させる旋回制御手段」を、「前記下側カッターを、その刃幅中心線と回転中心線との交点を旋回中心として前記Ｙ軸周りに旋回させる手段として」構成することは、記載も示唆もされていない。
　刊行物１，３のこの点に関する記載は以下のとおりである。
　即ち、刊行物１の記載では、回転カッタを設けた工具取付部の回動中心がＺ軸というだけで、これでは、回動中心軸が鉛直方向であるということは示されるものの、具体的にどの点を通る鉛直線であるかは不明である。
　また、刊行物３に係る発明は、「木材切断装置」に関するものであり、その対象とする木材は、「垂木、すじかい等の、木造家屋に用いられる補助部材」、即ち、「羽柄材」であって、本件各発明が対象とする木材の「横架材」とは異なっている。そして、羽柄材の加工は通常、切断が主体となるため、「丸鋸」を用いている点でも、溝加工が主体となる横架材の加工のため、本件各発明が「カッター」を用いているものと異なっている。
　そして、羽柄材の加工であるため、縦方向にも傾動させるものであり、これは図５に垂直角度（θ１）として記載されている。この傾動により、丸鋸の頂点（Ｐ）と木材載置台の上面とが交じり合うことによって形成される基準点（Ｏ）を通る鉛直線（Ｌ）を中心として回動させると、鉛直線（Ｌ）（本件発明のＹ軸に該当する。）は、丸鋸の回転中心を通らないものとなる。
　してみれば、刊行物３に上記の事項が記載されているとはいえない。
　そして、本件発明１ないし５は当該事項を備えることにより、「下側カッターの旋回範囲を最小とすることができる」ものであり、これにより、「装置の大型化を招くことなく、自動化による隅木欠きや谷木欠きの加工を実行し得る加工方法及びそのための横架材加工機と横架材プレカット設備を提供することができる。」という、明細書記載の格別顕著な作用効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件発明１ないし５は、上記刊行物１ないし７に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものとすることはできない。
　
６．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１ないし５についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１ないし５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年５月２６日（２００５．５．２６）