【事件の表示】
　平成　３年特許願第３１６８７３号「繊維補強高圧ゴムホース」拒絶査定に対する審判事件［平成　５年　６月１５日出願公開、特開平　５−１４９４８２］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
＜１＞　本願発明
　本願は、平成３年１１月２９日の出願であって、その請求項１および２に係る発明は、平成１１年１２月２８日付手続補正書により補正された明細書および図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１および２に記載されたとおりのものと認められるところ、請求項１に係る発明は、特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】  最内層の内面ゴム層と最外層のカバー用の外面ゴム層との間に、補強層を有する繊維補強高圧ゴムホースにおいて、前記内面ゴム層は、水素化率９５％以上の水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴムから構成され、前記補強層は、原糸形態における切断伸度が４．０％以上の芳香族ポリアミド繊維を編組角度５３．５°〜５６．５°で編組したブレード構造からなることを特徴とする繊維補強高圧ゴムホース。」
　
＜２＞　引用例の記載
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された、特開昭６３−３０８０３９号公報（以下、「引用文献１」という。）には、図面の記載と共に、下記の事項が記載されている。
(a)「燃料系、潤滑油系、エアコン系等に用いられるホースとしては、各種のゴム材料からなるものが用いられている。その中でも、共役ジエン単位部分が水素化されている部分水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム（以下「水添ＮＢＲ」と略す）を主体としたものが耐熱性、耐寒性、耐燃料油性等の観点から賞用されている。この種のゴムホースは、硫黄化合物を加硫剤とし、チウラム系、ジチオ酸塩系、グアニジン系、アルデヒドアミン系等の各種の加硫促進剤が配合されたゴム組成物を用いスチーム加硫を利用して製造されている。例えば、３層構造の燃料用ホースは、上記ゴム組成物を用いて内管ゴム層を押出成形等により形成し、その外周に編み組み等により補強繊維からなる補強層を形成し、さらにその外周にクロロプレンゴム等を用いて外管ゴム層を押出成形し、このような３層構造品に対してスチーム加硫を施すことにより製造されている。」（第１頁右下欄第６行〜第２頁左上欄第３行）
(b)「この発明のホースは、単層構造または多層構造のホースにおいて、適宜の層が、部分水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴムを主成分とするとともに、…（中略）…ゴム組成物によって構成されているという構成をとる。」（第２頁右上欄第２０行〜左下欄第７行）
(c)「この発明で使用する水添ＮＢＲは、アクリロニトリルとブタジエン、さらに必要ならば、イソプレン、１，３−ペンタジエン等の共役ジエンをブタジエンの少なくとも一部に代えて用いて共重合させ、得られる共重合体ゴム中の二重結合を部分水素化して得られるものであって従来公知のものである。このような水添ＮＢＲとしては、一般に、共役ジエン単位部分が全共役ジエン単位部分の５０％以上水素化されているものが使用される。このような水添ＮＢＲは、通常、沃素価が５０％以下になる。特に好適なのは、共役ジエン単位部分が５０％〜９８％の範囲内に水素化されているものである。」（第３頁右下欄第１３行〜左下欄第５行）
(d)「第２図に示すように、内管ゴム層１を押出形成し、その上に補強繊維補強糸としてポリエステル系、ナイロン−６糸、アラミド糸のいずれかを用いた編み組み補強糸層２を形成し、この編み組み補強糸層２の外周に接着剤を塗布した後、さらに押出機でヒドリンゴム（ＣＨＣ）組成物を押し出して外管ゴム層３を形成し、１５０℃×３０分間スチーム加硫を行い、この加硫物から各種試験片を打ち抜き採取し各種の試験に供した。…（中略）…したがって、上記ホースは、高温高圧下における自動車燃料用ホースとしての使用に際して特に良好な成績を奏することが期待される。」（第５頁右上欄第２〜１８行）
　また、原査定の拒絶の理由に引用された、実願昭５９−２００３４号（実開昭６０−１３１７７６号）のマイクロフィルム（以下、「引用文献２」という。）には、下記の事項が記載されている。
(e)「低伸度芳香族ポリアミド繊維、たとえばデュポン社商標ケブラーは、以下の特性(1)破断伸度４％、(2)破断時強度２２ｇ／ｄをなし、」（第１２頁第１７〜２行）
　
＜３＞　対比・判断
　ここで、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）と上記引用文献１に記載された発明（以下、「引用発明」という。）とを対比する。
　上記(d)より、引用発明も「最内層の内面ゴム層と最外層のカバー用の外面ゴム層との間に、補強層を有する繊維補強高圧ゴムホース」であり、上記(a)(b)から、「内面ゴム層は、部分水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴムから構成され」ている。
　また、上記(c)の「このような水添ＮＢＲとしては、一般に、共役ジエン単位部分が全共役ジエン単位部分の５０％以上水素化されているものが使用される。・・・・・特に好適なのは、共役ジエン単位部分が５０％〜９８％の範囲内に水素化されているものである。」の記載から、引用発明には、内面ゴム層の部分水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴムの水素化率が９５％以上のものも含んでいることが認められる。
　さらに、上記(d)の「補強繊維補強糸としてポリエステル系、ナイロン−６糸、アラミド糸のいずれかを用いた編み組み補強糸層２を形成し」の記載から、引用発明の補強層は、アラミド糸、すなわち、芳香族ポリアミド繊維を編組したブレード構造からなるものを含んでいるものである。
よって、本願発明と引用発明とは、
「最内層の内面ゴム層と最外層のカバー用の外面ゴム層との間に、補強層を有する繊維補強高圧ゴムホースにおいて、前記内面ゴム層は、水素化率９５％以上の水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴムから構成され、前記補強層は、芳香族ポリアミド繊維を編組したブレード構造からなることを特徴とする繊維補強高圧ゴムホース。」
である点で一致し、以下の点で相違する。
（１）本願発明においては、補強層の芳香族ポリアミド繊維について「原糸形態における切断伸度が４．０％以上」と特定されているされているのに対して、引用発明にはそのような特定がない点。
（２）本願発明においては、補強層の編み組みについて「編組角度５３．５°〜５６．５°」と特定されているされているのに対して、引用発明にはそのような特定がない点。
　上記相違点について検討する。
　相違点（１）に関しては、補強層の芳香族ポリアミド繊維の切断伸度については、ホースの要求される耐久性や柔軟度等に応じて当業者が適宜設定しうる事項であり、また、上記(e)にも記載されているように、破断伸度４％程度の芳香族ポリアミド繊維をホースに用いることが公知であることに鑑みれば、補強層の芳香族ポリアミド繊維について「原糸形態における切断伸度が４．０％以上」と特定したことに格別の困難性は認められない。
　相違点（２）に関しては、補強層の編み組み角度については、ホースの径方向の伸びと長さ方向の伸びの比率等の要請に基づいて当業者が適宜設定しうる事項であり、また、一般に、繊維補強ゴムホースにおいて編み組み角度を５５度程度にすることが好ましいことは周知の事項である（必要とあらば、実願平１−７５９９０号（実開平３−１７３９０号）のマイクロフィルムの第６頁第８〜１１行参照）から、補強層の編み組みについて「編組角度５３．５°〜５６．５°」と特定したことに格別の困難性は認められない。
　
＜４＞　むすび
　したがって、上記２つの相違点の特定は、いずれも当業者が容易に想到し得た事項であり、この出願の請求項１に係る発明は、上記引用文献に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論の通り審決する。