【事件の表示】
　特許第３２８１６０４号「電子写真感光体用基板および電子写真感光体ならびに該電子写真感光体を用いた画像形成装置」の請求項１ないし７に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２８１６０４号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　特許第３２８１６０４号の請求項１ないし７に係る発明は、平成１０年７月３１日に出願され、平成１４年２月２２日にその特許の設定の登録がなされ、その後、東谷　満より特許異議申立がなされ、取消理由通知がなされその指定期間内である平成１５年４月２２日に訂正請求がなされたものである。　
　
２．訂正の適否について　
　2.1　訂正の内容　
Ａ．明細書の【特許請求の範囲】の、　
　　「【請求項１】　アモルファスシリコンを感光層とするアルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板で、該基板の両端部に薄肉のインロー内径部を形成したものにおいて、前記アルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板の表面および円周方向断面における平均結晶粒度を０．１ｍｍ以上２ｍｍ未満としたことを特徴とする電子写真感光体用基板。
　　【請求項２】　アモルファスシリコンを感光層とするアルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板で、該基板の両端部に薄肉のインロー内径部を形成したものにおいて、前記アルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板の表面および円周方向断面における平均結晶粒度を０．２ｍｍ以上２ｍｍ未満としたことを特徴とする電子写真感光体用基板。
　　【請求項３】　アルミニウム合金がＭｎ：０．５〜２．０％（重量％、以下同じ）を含有するＡｌ−Ｍｎ系合金であることを特徴とする請求項１または２記載の電子写真感光体用基板。
　　【請求項４】　アルミニウム合金がＭｇ：１．０〜８．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ系合金であることを特徴とする請求項１または２記載の電子写真感光体用基板。
　　【請求項５】　アルミニウム合金がＭｇ：０．３〜１．５％、Ｓｉ：０．１５〜１．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金であることを特徴とする請求項１または２記載の電子写真感光体用基板。
　　【請求項６】　請求項１〜５のいずれかに記載の基板の表面にアモルファスシリコンの感光層を形成してなることを特徴とする電子写真感光体。
　　【請求項７】　請求項６に記載された電子写真感光体と、該感光体の表面に電荷を付与する帯電手段と、感光体の帯電領域に対して光照射する露光手段とからなり、これら帯電手段と露光手段とにより感光体の表面に静電潜像を形成するとともに、該静電潜像に対応したトナー像を感光体の表面に形成する現像手段と、該トナー像を被転写体に転写する転写手段と、該転写手段による転写後に感光体表面の残留トナーを除去するクリーニング手段と、転写後に残余静電潜像を除去する除電手段とを配設したことを特徴とする画像形成装置。」を
　「【請求項１】　アモルファスシリコンを感光層とするアルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板で、該基板の両端部に薄肉のインロー内径部を形成したものにおいて、前記アルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板の表面および円周方向断面における平均結晶粒度を０．１ｍｍ以上２ｍｍ未満としたことを特徴とする電子写真感光体用基板。但し、アルミニウム合金とは、Ｍｎ：０．５〜２．０％（重量％、以下同じ）を含有するＡｌ−Ｍｎ系合金、Ｍｇ：１．０〜８．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ系合金、またはＭｇ：０．３〜１．５％、Ｓｉ：０．１５〜１．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金をいう。
　　【請求項２】　アモルファスシリコンを感光層とするアルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板で、該基板の両端部に薄肉のインロー内径部を形成したものにおいて、前記アルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板の表面および円周方向断面における平均結晶粒度を０．２ｍｍ以上２ｍｍ未満としたことを特徴とする電子写真感光体用基板。但し、アルミニウム合金とは、Ｍｎ：０．５〜２．０％を含有するＡｌ−Ｍｎ系合金、Ｍｇ：１．０〜８．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ系合金、またはＭｇ：０．３〜１．５％、Ｓｉ：０．１５〜１．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金をいう。
　　【請求項３】　請求項１または２に記載の基板の表面にアモルファスシリコンの感光層を形成してなることを特徴とする電子写真感光体。
　　【請求項４】　請求項３に記載された電子写真感光体と、該感光体の表面に電荷を付与する帯電手段と、感光体の帯電領域に対して光照射する露光手段とからなり、これら帯電手段と露光手段とにより感光体の表面に静電潜像を形成するとともに、該静電潜像に対応したトナー像を感光体の表面に形成する現像手段と、該トナー像を被転写体に転写する転写手段と、該転写手段による転写後に感光体表面の残留トナーを除去するクリーニング手段と、転写後に残余静電潜像を除去する除電手段とを配設したことを特徴とする画像形成装置。」と訂正する。　
 
Ｂ．明細書の段落【００１１】の、　
　「上記の目的を達成するための本発明の請求項１に係る電子写真感光体用基板は、アモルファスシリコンを感光層とするアルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板で、該基板の両端部に薄肉のインロー内径部を形成したものにおいて、前記アルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板の表面および円周方向断面における平均結晶粒度を０．１ｍｍ以上２ｍｍ未満としたことを特徴とし、請求項２に係る電子写真感光体用基板は、前記アルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板の表面および円周方向断面における平均結晶粒度を０．２ｍｍ以上２ｍｍ未満としたことを特徴とする。」を、
　「上記の目的を達成するための本発明の請求項１に係る電子写真感光体用基板は、アモルファスシリコンを感光層とするアルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板で、該基板の両端部に薄肉のインロー内径部を形成したものにおいて、前記アルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板の表面および円周方向断面における平均結晶粒度を０．１ｍｍ以上２ｍｍ未満としたことを特徴とする。」と訂正する。　
　
Ｃ．明細書の段落【００１２】中の、　
　「本発明の請求項３に係る電子写真感光体用基板は、上記のアルミニウム合金が、Ｍｎ：０．５〜２．０％を含有するＡｌ−Ｍｎ系合金であることを特徴とする。」を、
「前記アルミニウム合金とは、Ｍｎ：０．５〜２．０％を含有するＡｌ−Ｍｎ系合金、Ｍｇ：１．０〜８．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ系合金、またはＭｇ：０．３〜１．５％、Ｓｉ：０．１５〜１．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金をいう。」と訂正する。
　
　Ｄ．明細書段落【００１３】の、
「本発明の請求項４に係る電子写真感光体用基板は、上記のアルミニウム合金が、Ｍｇ：１．０〜８．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ系合金であることを特徴とする。」を、
　「本発明の請求項２に係る電子写真感光体用基板は、アモルファスシリコンを感光層とするアルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板で、該基板の両端部に薄肉のインロー内径部を形成したものにおいて、前記アルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板の表面および円周方向断面における平均結晶粒度を０．２ｍｍ以上２ｍｍ未満としたことを特徴とする。」と訂正する。
　
　Ｅ．明細書段落【００１４】の、
　「本発明の請求項５に係る電子写真感光体用基板は、上記のアルミニウム合金が、Ｍｇ：０．３〜１．５％、Ｓｉ：０．１５〜１．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金であることを特徴とする。」を、
　「前記アルミニウム合金とは、Ｍｎ：０．５〜２．０％を含有するＡｌ−Ｍｎ系合金、Ｍｇ：１．０〜８．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ系合金、またはＭｇ：０．３〜１．５％、Ｓｉ：０．１５〜１．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金をいう。」と訂正する。
　
　Ｆ．明細書段落【００１５】の、
「本発明の請求項６に係る電子写真感光体は、請求項１〜５のいずれかに記載の基板の表面にアモルファスシリコンの感光層を形成してなることを特徴とする。」を、
「本発明の請求項３に係る電子写真感光体は、請求項１または２に記載の基板の表面にアモルファスシリコンの感光層を形成してなることを特徴とする。」と訂正する。
　
　Ｇ．明細書段落【００１６】の、
　「本発明の請求項７に係る画像形成装置は、請求項６に記載された電子写真感光体と、該感光体の表面に電荷を付与する帯電手段と、感光体の帯電領域に対して光照射する露光手段とからなり、これら帯電手段と露光手段とにより感光体の表面に静電潜像を形成するとともに、該静電潜像に対応したトナー像を感光体の表面に形成する現像手段と、該トナー像を被転写体に転写する転写手段と、該転写手段による転写後に感光体表面の残留トナーを除去するクリーニング手段と、転写後に残余静電潜像を除去する除電手段とを配設したことを特徴とする。」を、
「本発明の請求項４に係る画像形成装置は、請求項３に記載された電子写真感光体と、該感光体の表面に電荷を付与する帯電手段と、感光体の帯電領域に対して光照射する露光手段とからなり、これら帯電手段と露光手段とにより感光体の表面に静電潜像を形成するとともに、該静電潜像に対応したトナー像を感光体の表面に形成する現像手段と、該トナー像を被転写体に転写する転写手段と、該転写手段による転写後に感光体表面の残留トナーを除去するクリーニング手段と、転写後に残余静電潜像を除去する除電手段とを配設したことを特徴とする。」と訂正する。
　
　Ｈ．明細書段落【００２０】の、
「本発明においては、平均結晶粒度は所定の範囲にあれば、とくにアルミニウム合金の組成は問わず、すべてのアルミニウム合金の使用が可能であるが、とくに本発明では、アルミニウム合金のうち以下に示す組成を有するアルミニウム合金を使用するのが好ましい。」を、
「本発明においては、平均結晶粒度は所定の範囲とするとともに、アルミニウム合金として、以下に示す組成を有するアルミニウム合金を使用するのが好ましい。」と訂正する。
　
　2.2　訂正の目的の適否、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　上記訂正事項Ａは、【請求項１】、【請求項２】の記載において、請求項３ないし５、明細書段落【００２１】ないし【００２３】及び実施例の記載を根拠とし、「アルミニウム合金」の組成を限定するものであり、また、【請求項３】ないし【請求項５】を削除するとともに請求項の番号を繰り上げまた引用する請求項の番号を訂正するものであるであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、また、願書に添付した明細書に記載の範囲内のものであり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。　
　上記訂正事項Ｂ．ないしＨ．は、特許請求の範囲の記載にあわせて明細書の該当箇所を訂正するものであり、明りょうでない記載の釈明に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。　
　
　2.3　むすび　
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。　
　
　３．訂正後の発明　
　訂正後の発明は、［2.1　Ａ．］の項において記載した、訂正請求され訂正が認められた請求項１ないし４のとおりのものである。　
　
　４．特許異議申立の概要　
　4.1　特許異議申立人　東谷満は、
　　訂正前の本件請求項１ないし７に係る発明は、　
　甲第１号証（特開平７−２４８６３５号公報）　
　甲第２号証（特公平６−２７９４８号公報）　
　甲第３号証（特開平８−１４６６３２号公報）　
　　に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることはできない。　
　また、本件特許明細書の記載は特許法第３６条の規定を満たさないので、本件特許は特許法第３６条に違反して特許されたものである、と主張する。　
　4.2　特許法第２９条違反について　
　4.2.1　甲号各証の記載　
　甲第１号証には次の記載がなされている。
　(1a)「【請求項１】 アルミニウム又はアルミニウム合金より成る支持体上に機能性堆積膜を形成した電子写真感光体において、前記支持体は、表面の結晶粒径が、最大で１０ｍｍ以下、平均で５ｍｍ以下であり、介在物の大きさが、最大で５０μｍ以下、平均で３０μｍ以下であり、かつ、二酸化炭素を溶解した水により表面処理を行ったものであることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】 前記支持体表面の結晶粒径が、最大で５ｍｍ以下、平均で２ｍｍ以下であり、前記介在物の大きさが、最大で３０μｍ以下、平均で１５μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
【請求項３】 前記支持体表面の結晶粒径が、最大で３ｍｍ以下、平均で１ｍｍ以下であり、前記介在物の大きさが、最大で２０μｍ以下、平均で１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
【請求項７】 前記機能性堆積膜が、構成元素として水素原子及びハロゲン原子のいずれか一方または両方を含む珪素原子を主成分とする非単結晶堆積膜であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項８】 前記支持体が、少なくとも珪素原子及びマグネシウム原子のいずれか一方または両方を微量に含有したアルミニウム支持体であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項９】 前記支持体に含有される珪素原子及びマグネシウム原子の含有量が、珪素原子は１ｗｔｐｐｍから１ｗｔ％、マグネシウム原子は０．１ｗｔ％から１０ｗｔ％の範囲であることを特徴とする請求項８に記載の電子写真感光体。」（特許請求の範囲）
　
　(1b)「【０１１７】上記の適宜の方法で基板表面の結晶粒の微細化を図ればよいが、アルミニウム或はアルミニウム系合金の母体の結晶粒の微細化を図っても、例えば円筒状素管として押し出し、引き抜きを行えば、加工方向に沿って結晶組織が引き伸ばされることもあるので、支持体として仕上げするための表面研磨や摩擦、エッチングなどの処理においても微細化を維持する考慮を払う必要がある。
【０１１８】本発明のおいて支持体の形状は任意の形状を有し得るが、特に円筒形のものが本発明に最適である。
支持体の大きさには特に制限はないが、実用的には直径２０ｍｍ以上、５００ｍｍ以下、長さ１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下が好ましい。」（【０１１７】〜【０１１８】）
　
　(1c)「【０２４９】【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、アルミニウム支持体上に機能性膜を形成する工程を含む電子写真感光体及びその製造方法において、特にアルミニウム支持体上に水素原子及びハロゲン原子のいずれか一方又は両方と珪素原子とを含むｎＣ−Ｓｉ：（Ｈ，Ｘ）堆積膜をプラズマＣＶＤ法により形成する工程を含む電子写真感光体及びその製造方法について、アルミニウム支持体の結晶粒径、介在物の大きさ、及び含有元素を特定し、さらに前記堆積膜を形成する工程の前に支持体の表面を二酸化炭素を溶解した水により表面処理を行う工程を設けたので、画像特性及び電子写真特性に優れ、かつ支持体との密着性にすぐれた均一な高品質の画像を与える電子写真感光体を安価に安定して提供することが可能となった。
【０２５０】また、上述の特定の結晶粒径、及び介在物の大きさとして、アルミニウム又はアルミニウム合金の支持体表面の結晶粒径を、最大で１０ｍｍ以下、平均で５ｍｍ以下とし、介在物の大きさを、最大で５０μｍ以下、平均で３０μｍ以下とした支持体を用い、かつ、このような支持体表面を、二酸化炭素を溶解した水として、導電率が、２μＳ／ｃｍ以上、４０μＳ／ｃｍ以下であり、ｐＨが３．８以上、６．０以下である水により表面処理することにより、上述した本発明の効果は、より大きくなる。
【０２５１】また、支持体の特定の含有元素として、少なくとも珪素原子及びマグネシウム原子のいずれか一方又は両方を微量に含有し、その含有量が、珪素原子は１ｗｔｐｐｍから１ｗｔ％、マグネシウム原子は０．１ｗｔ％から１０ｗｔ％の範囲である支持体を用いることにより、上述した本発明の効果は、より大きくなる。」（「０２４９」〜【０２５１】）
　
　甲第２号証には次の記載がなされている。
　(2a)「【請求項１】ドラム状基体と、このドラム状基体上に設けられ、ケイ素原子を母体とする非晶質材料を含有する光導電層とを有する光導電部材に於いて、前記ドラム状基体の端部の最小肉厚と中央部の最大肉厚との比が０．２以上１未満であることを特徴とする光導電部材。
【請求項２】前記ドラム状基体の基材が、アルミニウム、アルミニウム合金またはステンレスからなる特許請求の範囲第１項に記載の光導電部材。」（特許請求の範囲）
　
　(2b)「一般に、ドラムの端部は、a-Si膜を堆積させて光導電部材を製造する際に製造装置内にドラム状基体を固定するための、あるいは電子写真用感光体ドラムとして複写装置内に固定するための加工が施されている。通常、この加工はドラムの端部の内面を切削することにより実施されるため、ドラムの端部は中央部に比較するとその肉厚が薄くなっている。したがって、a-Si膜の製造時等に於けるドラム状基体の加熱は、特にその端部に於いて熱変形を生じさせやすく、この熱変形が光導電部材のドラムの端部に於ける膜剥れやひび割れを生じさせる一因となっていると考えられる。またこのような熱変形は、a-Si堆積膜の製造時の放電の不均一を引き起して、これによりa-Si堆積膜厚の均一性が失われ、画像欠陥の原因ともなると推定される。」（第２頁左欄第４１行〜右欄第４行）
　
　(2c)「本発明は、a-Si堆積膜の膜剥れやひび割れによる白抜け、白すじ等の画像欠陥が少なく、高品質な画像を得ることができる電子写真用の光導電部材を提供することを目的とする。
本発明の他の目的は、電気的、光学的、光導電的特性が常時安定し、繰り返し使用に際しても劣化現象を起さず、耐久性に優れた光導電部材を提供することにある。」（第２頁右欄第１３〜１９行）
　
　甲第３号証には次の記載がなされている。
　(3a)「【請求項１】 下記（Ａ）および（Ｂ）の工程から成る電子写真感光体の製造方法。
（Ａ）円筒状導電性基体の端部領域の内径を、その端部へ向けて末広がり状に大きくする。
（Ｂ）上記円筒状導電性基体の外周面上に、端部領域に延在するようにアモルファスシリコン系光導電層を成膜形成する。」（特許請求の範囲）
　
　(3b)「【００１０】
  本発明は上記事情に鑑みて完成されたものであり、その目的は、端部領域の内面にインロー部を形成した円筒状導電性基体上にａ-Ｓｉ系光導電層を形成してなる電子写真感光体の製造方法において、光導電層の厚みを厚くしたり光導電層の成膜温度を高くしてもインロー部の内径寸法精度が確保でき、それにより優れた画像品質が得られる電子写真感光体の製造方法を提供することにある。」（【００１０】）
　
　4.2.2　対比判断　
　4.2.2.1　本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という。）について
　甲第１号証には、
　アルミニウム又はアルミニウム合金の円筒形状の支持体上にアモルファスシリコンを感光層とする電子写真感光体において、該アルミニウム支持体の結晶粒径、及び含有元素を特定するもの合金であって、画像特性及び電子写真特性に優れ、かつ支持体との密着性にすぐれた均一な高品質の画像を与える電子写真感光体を提供するものである。
　そして、上述の結晶粒径が、アルミニウム又はアルミニウム合金の支持体表面の結晶粒径を、最大で３ｍｍ以下、平均で１ｍｍ以下とし、また、含有元素が、少なくとも珪素原子及びマグネシウム原子のいずれか一方又は両方を微量に含有し、その含有量が、珪素原子は１ｗｔｐｐｍから１ｗｔ％、マグネシウム原子は０．１ｗｔ％から１０ｗｔ％の範囲である支持体を用いるものである。（特許請求の範囲、【０２４９】〜【０２５１】、図２、図３参照）
　そこで、本件発明１と甲第１号証に記載の発明とを対比すると、
　アモルファスシリコンを感光層とするアルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板において、前記アルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板の表面における平均結晶粒度及びアルミニウム合金中に含まれるのマグネシウム及び／又はシリコンの含有量において一致するものの、次の点で相違する。
　(1)本件発明１のアルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板が「両端部に薄肉のインロー内径部」を形成したものであるのに対し、甲第１号証には該基板が「両端部に薄肉のインロー内径部」を有することについての記載はない。
　そこで相違点について甲第２及び３号証を検討する。
　甲第２号証には、アモルファスシリコンを感光層とするアルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板において、「両端部に特定の薄肉のインロー内径部」を形成することによって、感光層の膜剥れやひび割れを防止し、白抜け、白すじ等の画像欠陥が少ない高品質は画像を得ることができる電子写真感光体用基板について記載されている。
　しかしながら、甲第２号証には、特定の平均結晶粒径及びアルミニウム合金の組成を有するアルミニウム合金からなる該基板と両端部に特定の薄肉のインロー内径部を形成することの組み合わせについて記載又は示唆するところはない。
　しかも、甲第２号証には、アルミニウム合金からなる該基板の平均結晶粒径、及びアルミニウム合金との組成を特定するとともに、円筒形状の電子写真感光体用基板「両端部に特定の薄肉のインロー内径部」を形成することにより、「切削加工により高寸法精度が得られるとともに、熱変形および成膜変形が軽減される」という本件発明１特有の効果を予測させるものはない。
　甲第３号証には、アモルファスシリコンを感光層とするアルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板において、「両端部に端部に向けて末広がり状に大きくなるようにした薄肉のインロー内径部」を形成することによって、感光層の成膜温度を高くしてもインロー部内径寸法精度が確保できることが記載されている。
　しかしながら、甲第３号証にも、特定の平均結晶粒径及びアルミニウム合金の組成を有するアルミニウム合金からなる該基板との組み合わせについて記載又は示唆するところはないばかりか、「切削加工により高寸法精度が得られるとともに、熱変形および成膜変形が軽減される」という本件発明１特有の効果を予測させるものはない。
　したがって、甲第１ないし３号証には、本件発明１の構成および効果を示唆するものはないので、本件発明１が甲第１ないし３号証に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
　4.2.2.2　請求項２に係る発明について
　請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明のアルミニウム合金の平均結晶粒度を更に限定するものであるから、請求項１に係る発明と同様の理由で甲第１ないし３号証に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
　4.2.2.3　請求項３、４に係る発明について
　請求項３に係る発明は請求項１または２を引用する電子写真感光体に係るものであり、請求項４に係る発明は請求項３に記載の電子写真感光体を有する画像形成装置に係る発明であり、実質的に請求項１または２に係る発明を引用するものであるから、請求項１に係る発明と同様の理由により、甲第１ないし３号証に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
　4.3　特許法第３６条違反について　
　特許異議申立人は、　
　本件特許明細書に記載の比較例１（表５，６）において、試験材１０，１１，１２は、訂正前の請求項１又は２に記載の事項を満たすにも係わらず切削性、画像特性は不良であるから、請求項１又は２に係る発明は所期の目的を達成できない範囲をも包含するものである、と主張する。
　しかしながら、この点については、請求項１又は２のアルミニウム合金の組成を特定する上記訂正によって解消された。　
　なお、上記訂正において、該アルミニウム合金の組成を特定した根拠は、本件明細書中に記載された段落【００２０】ないし【００２３】の記載及び実施例、比較例に記載によって十分に支持されている。
　したがって、本件特許明細書には、特許法第３６条第４項又は第６項の規定を満たすものである。　
　
　５．まとめ
　以上のとおりであるから、特許異議の申立の理由及び証拠によっては、本件発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。　
　したがって、本件発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものとは認めない。　
　よって、結論の通り決定する。
【異議決定日】
平成１５年５月２８日（２００３．５．２８）
【訂正の要旨】
▲１▼訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項３、４、５を削除し、
　特許請求の範囲の請求項１の記載
「【請求項１】　アモルファスシリコンを感光層とするアルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板で、該基板の両端部に薄肉のインロー内径部を形成したものにおいて、前記アルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板の表面および円周方向断面における平均結晶粒度を０．１ｍｍ以上２ｍｍ未満としたことを特徴とする電子写真感光体用基板。」
を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「【請求項１】　アモルファスシリコンを感光層とするアルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板で、該基板の両端部に薄肉のインロー内径部を形成したものにおいて、前記アルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板の表面および円周方向断面における平均結晶粒度を０．１ｍｍ以上２ｍｍ未満としたことを特徴とする電子写真感光体用基板。但し、アルミニウム合金とは、Ｍｎ：０．５〜２．０％（重量％、以下同じ）を含有するＡｌ−Ｍｎ系合金、Ｍｇ：１．０〜８．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ系合金、またはＭｇ：０．３〜１．５％、Ｓｉ：０．１５〜１．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金をいう。」
と訂正します。
　また、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合性を図るために、
　本件特許の明細書第４頁第１８行〜第２１行（【００１１】段落）
「上記の目的を達成するための本発明の請求項１に係る電子写真感光体用基板は、アモルファスシリコンを感光層とするアルミニウム合金からなる円周形状の電子写真感光体用基板で、該基板の両端部に薄肉のインロー内径部を形成したものにおいて、前記アルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板の表面および円周方向断面における平均結晶粒度を０．１ｍｍ以上２ｍｍ未満としたことを特徴とし、請求項２に係る電子写真感光体用基板は、前記アルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板の表面および円周方向断面における平均結晶粒度を０．２ｍｍ以上２ｍｍ未満としたことを特徴とする。」
を、
「上記の目的を達成するための本発明の請求項１に係る電子写真感光体用基板は、アモルファスシリコンを感光層とするアルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板で、該基板の両端部に薄肉のインロー内径部を形成したものにおいて、前記アルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板の表面および円周方向断面における平均結晶粒度を０．１ｍｍ以上２ｍｍ未満としたことを特徴とする。」
と訂正し、
　本件特許の明細書第４頁第２３行〜第２５行（【００１２】段落）
「本発明の請求項３に係る電子写真感光体用基板は、上記のアルミニウム合金が、Ｍｎ：０．５〜２．０％を含有するＡｌ−Ｍｎ系合金であることを特徴とする。」
を、
「前記アルミニウム合金とは、Ｍｎ：０．５〜２．０％を含有するＡｌ−Ｍｎ系合金、Ｍｇ：１．０〜８．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ系合金、またはＭｇ：０．３〜１．５％、Ｓｉ：０．１５〜１．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金をいう。」
と訂正します。
▲２▼訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項２の記載
「【請求項２】　アモルファスシリコンを感光層とするアルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板で、該基板の両端部に薄肉のインロー内径部を形成したものにおいて、前記アルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板の表面および円周方向断面における平均結晶粒度を０．２ｍｍ以上２ｍｍ未満としたことを特徴とする電子写真感光体用基板。」
を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「【請求項２】　アモルファスシリコンを感光層とするアルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板で、該基板の両端部に薄肉のインロー内径部を形成したものにおいて、前記アルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板の表面および円周方向断面における平均結晶粒度を０．２ｍｍ以上２ｍｍ未満としたことを特徴とする電子写真感光体用基板。但し、アルミニウム合金とは、Ｍｎ：０．５〜２．０％を含有するＡｌ−Ｍｎ系合金、Ｍｇ：１．０〜８．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ系合金、またはＭｇ：０．３〜１．５％、Ｓｉ：０．１５〜１．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金をいう。」
と訂正します。
　また、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合性を図るために、
　本件特許の明細書第４頁第２７行〜第２９行（【００１３】段落）
「本発明の請求項４に係る電子写真感光体用基板は、上記のアルミニウム合金が、Ｍｇ：１．０〜８．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ系合金であることを特徴とする。」
を、
「本発明の請求項２に係る電子写真感光体用基板は、アモルファスシリコンを感光層とするアルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板で、該基板の両端部に薄肉のインロー内径部を形成したものにおいて、前記アルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板の表面および円周方向断面における平均結晶粒度を０．２ｍｍ以上２ｍｍ未満としたことを特徴とする。」
と訂正し、
　本件特許の明細書第５頁第２行〜第４行（【００１４】段落）
「本発明の請求項５に係る電子写真感光体用基板は、上記のアルミニウム合金が、Ｍｇ：０．３〜１．５％、Ｓｉ：０．１５〜１．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金であることを特徴とする。」
を、
「前記アルミニウム合金とは、Ｍｎ：０．５〜２．０％を含有するＡｌ−Ｍｎ系合金、Ｍｇ：１．０〜８．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ系合金、またはＭｇ：０．３〜１．５％、Ｓｉ：０．１５〜１．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金をいう。」
と訂正します。
▲３▼訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の請求項６の記載
「【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の基板の表面にアモルファスシリコンの感光層を形成してなることを特徴とする電子写真感光体。」
を、請求項１〜２の訂正による特許請求の範囲の整合性を図るために、
「【請求項３】請求項１または２に記載の基板の表面にアモルファスシリコンの感光層を形成してなることを特徴とする電子写真感光体。」
と訂正します。
　また、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合性を図るために、
　本件特許の明細書第５頁第６行〜第８行（【００１５】段落）
　明細書第６頁第４行〜第５行
「本発明の請求項６に係る電子写真感光体は、請求項１〜５のいずれかに記載の電子写真感光体用基板の表面にアモルファスシリコンの感光層を形成してなることを特徴とする。」
を、
「本発明の請求項３に係る電子写真感光体は、請求項１または２に記載の電子写真感光体用基板の表面にアモルファスシリコンの感光層を形成してなることを特徴とする。」
と訂正します。
▲４▼訂正事項ｄ
　特許請求の範囲の請求項７の記載
「【請求項７】請求項６に記載された電子写真感光体と、該感光体の表面に電荷を付与する帯電手段と、感光体の帯電領域に対して光照射する露光手段とからなり、これら帯電手段と露光手段とにより感光体の表面に静電潜像を形成するとともに、該静電潜像に対応したトナー像を感光体の表面に形成する現像手段と、該トナー像を被転写体に転写する転写手段と、該転写手段による転写後に感光体表面の残留トナーを除去するクリーニング手段と、転写後に残余静電潜像を除去する除電手段とを配設したことを特徴とする画像形成装置。」
を、請求項１〜２、６の訂正による特許請求の範囲の整合性を図るために、
「【請求項４】請求項３に記載された電子写真感光体と、該感光体の表面に電荷を付与する帯電手段と、感光体の帯電領域に対して光照射する露光手段とからなり、これら帯電手段と露光手段とにより感光体の表面に静電潜像を形成するとともに、該静電潜像に対応したトナー像を感光体の表面に形成する現像手段と、該トナー像を被転写体に転写する転写手段と、該転写手段による転写後に感光体表面の残留トナーを除去するクリーニング手段と、転写後に残余静電潜像を除去する除電手段とを配設したことを特徴とする画像形成装置。」
と訂正します。
　また、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合性を図るために、
　本件特許の明細書第５頁第１０行〜第１６行（【００１６】段落）
「本発明の請求項７に係る画像形成装置は、請求項６に記載された電子写真感光体と、該感光体の表面に電荷を付与する帯電手段と、感光体の帯電領域に対して光照射する露光手段とからなり、これら帯電手段と露光手段とにより感光体の表面に静電潜像を形成するとともに、該静電潜像に対応したトナー像を感光体の表面に形成する現像手段と、該トナー像を被転写体に転写する転写手段と、該転写手段による転写後に感光体表面の残留トナーを除去するクリーニング手段と、転写後に残余静電潜像を除去する除電手段とを配設したことを特徴とする。」
を、
「本発明の請求項４に係る画像形成装置は、請求項３に記載された電子写真感光体と、該感光体の表面に電荷を付与する帯電手段と、感光体の帯電領域に対して光照射する露光手段とからなり、これら帯電手段と露光手段とにより感光体の表面に静電潜像を形成するとともに、該静電潜像に対応したトナー像を感光体の表面に形成する現像手段と、該トナー像を被転写体に転写する転写手段と、該転写手段による転写後に感光体表面の残留トナーを除去するクリーニング手段と、転写後に残余静電潜像を除去する除電手段とを配設したことを特徴とする。」
と訂正します。
▲５▼訂正事項ｅ
　特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合性を図るために、
　明細書第６頁第８行〜第１１行（【００２０】段落）
「本発明においては、平均結晶粒度は所定の範囲にあれば、とくにアルミニウム合金の組成は問わず、すべてのアルミニウム合金の使用が可能であるが、とくに本発明では、アルミニウム合金のうち以下に示す組成を有するアルミニウム合金を使用するのが好ましい。」
を、
「本発明においては、平均結晶粒度を所定の範囲とするとともに、アルミニウム合金として、以下に示す組成を有するアルミニウム合金を使用するのが好ましい。」
と訂正します。
（５４）【発明の名称】
電子写真感光体用基板および電子写真感光体ならびに該電子写真感光体を用いた画像形成装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　アモルファスシリコンを感光層とするアルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板で、該基板の両端部に薄肉のインロー内径部を形成したものにおいて、前記アルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板の表面および円周方向断面における平均結晶粒度を０．１ｍｍ以上２ｍｍ未満としたことを特徴とする電子写真感光体用基板。但し、アルミニウム合金とは、Ｍｎ：０．５〜２．０％（重量％、以下同じ）を含有するＡｌ−Ｍｎ系合金、Ｍｇ：１．０〜８．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ系合金、またはＭｇ：０．３〜１．５％、Ｓｉ：０．１５〜１．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金をいう。
　【請求項２】　アモルファスシリコンを感光層とするアルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板で、該基板の両端部に薄肉のインロー内径部を形成したものにおいて、前記アルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板の表面および円周方向断面における平均結晶粒度を０．２ｍｍ以上２ｍｍ未満としたことを特徴とする電子写真感光体用基板。但し、アルミニウム合金とは、Ｍｎ：０．５〜２．０％を含有するＡｌ−Ｍｎ系合金、Ｍｇ：１．０〜８．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ系合金、またはＭｇ：０．３〜１．５％、Ｓｉ：０．１５〜１．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金をいう。
　【請求項３】　請求項１または２に記載の基板の表面にアモルファスシリコンの感光層を形成してなる電子写真感光体。
　【請求項４】　請求項３に記載された電子写真感光体と、該感光体の表面に電荷を付与する帯電手段と、感光体の帯電領域に対して光照射する露光手段とからなり、これら帯電手段と露光手段とにより感光体の表面に静電潜像を形成するとともに、該静電潜像に対応したトナー像を感光体の表面に形成する現像手段と、該トナー像を被転写材に転写する転写手段と、該転写手段による転写後に感光体表面の残留トナーを除去するクリーニング手段と、転写後に残余静電潜像を除去する除電手段とを配設したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、アルミニウム合金からなりアモルファスシリコンを感光層とする電子写真感光体用基板および電子写真感光体ならびに該電子写真感光体を搭載した画像形成装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）を感光層とする電子写真感光体用基板の素材としては、主としてアルミニウム合金が使用されている。基板の形状は円筒状、板状、ベルト状などであるが、主流は円筒形状である。感光体の製造は、アルミニウム合金を押出、引抜き加工することにより円筒形状に成形し、さらに切削により所定の基板形状に加工し、脱脂、洗浄工程を経て、基板表面にプラズマＣＶＤ法によってａ−Ｓｉ感光層を１０〜１００μｍの厚さで成膜形成することより行われ、このａ−Ｓｉ感光体を搭載した画像形成装置の電子写真プロセスは、一般にカールソン法が多く用いられ、複写機、プリンタなどとして商品化されている。
　【０００３】
　近年、電子写真技術は飛躍的に進歩しており、画像形成装置の高速化、軽量化、高分解能化が進み、これらの高性能を達成するためには、感光層の特性向上のみでなく、感光体の精度や感光体を装置に組付ける際の機械的寸法精度が要求されるようになっている。
　【０００４】
　アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）を感光層とする電子写真感光体用アルミニウム合金基板の場合には、前記のように、押出、引抜き加工により、図１に示すような円筒形状の素管１に形成され、例えばＮＣ旋盤などにより、図２に示すように、外周部４、内周部５、端部６を粗切削し、インロー内径部３を切削加工して、円筒形状の中間基板２とする。さらに、アルミニウム合金中間基板に所定の表面性状を与えるために、仕上げ切削、各種のブラスト処理、化学処理などを行い、基板に付着した油分や汚れなどを除去するために、有機溶剤や水系洗浄剤を用いて洗浄を行う。
　【０００５】
　感光体の寸法特性を向上させるためには、まず、押出、引抜き工程での寸法精度、粗切削加工、仕上げ切削加工における寸法精度を上げる必要があるが、アルミニウム合金の押出、引抜き加工における寸法精度は、押出、引抜き技術の進歩とともに十分に向上しており、アルミニウム合金基板の切削加工についても、これまで種々の加工方式が研究された結果として、最近では基板の高精度加工が可能となっている。
　【０００６】
　つぎに、作製されたアルミニウム合金中間基板２に、図３に示すように、ａ−Ｓｉ感光層８を成膜形成して感光体７とする。感光層は、例えば、基板側からキャリア注入阻止層、光導電層、表面保護層を順次積層して感光層を形成する。成膜形成方法としては、主としてプラズマＣＶＤ法が使用されるが、真空蒸着法、イオンプレーティイング法、スパッタ法なども用いられる。
　【０００７】
　感光層の成膜形成においては、アルミニウム合金基板とａ−Ｓｉ感光層との密着性を向上させ、また良好なａ−Ｓｉ感光層形成を目的として、基板温度を高温にして感光層の成膜を行う。このために、基板が変形する（以下、熱変形という）という問題が生じる。さらに、高温で感光層を成膜形成した基板を室温まで冷却する際、ａ−Ｓｉ感光層とアルミニウム合金基板の線膨張係数の違いにより感光体に変形が生じる（以下、成膜変形という）という問題がある。
　【０００８】
　上記基板の変形は、基板の肉厚が薄くなるほど顕著であり、基板形状が円筒形状のものでは、図４に示すように、両端部および両端部に近い部分９、１０の外径部４、内径部５およびインロー内径部３において熱変形、成膜変形が大きい。とくに感光体の両端部に設けられたインロー内径部３は、画像形成装置と感光体をつなぎ合わせる重要な部分で高寸法精度が要求されるから、変形を生じるのは好ましくない。変形を防ぐために、予めアルミニウム合金基板に軟化処理を行い、残留応力を除去することも行われているが十分な対策とはなっていない。
　【０００９】
　従来、ａ−Ｓｉ感光層を成膜するアルミニウム合金基板の材質として、Ｍｇの添加により強度向上を図り、不純物元素の混入を少なくして晶出物を生成を抑制したＡｌ−Ｍｇ合金が提案、使用されているが（特公昭６２−３２２６１号公報など）、この合金からなる基板は、感光層を成膜するための下地として、超精密仕上げ面を得るには適しているものの、ａ−Ｓｉ感光層を成膜形成した後の寸法精度については配慮されていないため、切削加工などで高寸法精度に加工されても、ａ−Ｓｉ感光層を形成する際の熱変形、成膜変形により寸法精度が低下していた。
　【００１０】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、ａ−Ｓｉを感光層とする電子写真感光体用アルミニウム合金基板における上記従来の問題点を解消するために、熱変形および成膜変形のメカニズムを解析し、とくに変形とアルミニウム合金の内部性状、成分組成などとの関連性について、実験、検討を繰り返した結果としてなされたものであり、その目的は、切削加工により高寸法精度が得られるとともに、熱変形および成膜変形が顕著に軽減される電子写真感光体用基板および電子写真感光体、ならびに当該電子写真感光体を用い高速複写、高速印字を可能とする軽量、高耐久の画像形成装置を提供することにある。
　【００１１】
　【課題を解決するための手段】
　上記の目的を達成するための本発明の請求項１に係る電子写真感光体用基板は、アモルファスシリコンを感光層とするアルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板で、該基板の両端部に薄肉のインロー内径部を形成したものにおいて、前記アルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板の表面および円周方向断面における平均結晶粒度を０．１ｍｍ以上２ｍｍ未満としたことを特徴とする。
　【００１２】
　前記アルミニウム合金とは、Ｍｎ：０．５〜２．０％を含有するＡｌ−Ｍｎ系合金、Ｍｇ：１．０〜８．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ系合金、またはＭｇ：０．３〜１．５％、Ｓｉ：０．１５〜１．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金をいう。
　【００１３】
　本発明の請求項２に係る電子写真感光体用基板は、アモルファスシリコンを感光層とするアルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板で、該基板の両端部に薄肉のインロー内径部を形成したものにおいて、前記アルミニウム合金からなる円筒形状の電子写真感光体用基板の表面および円周方向断面における平均結晶粒度を０．２ｍｍ以上２ｍｍ未満としたことを特徴とする。
　【００１４】
　前記アルミニウム合金とは、Ｍｎ：０．５〜２．０％を含有するＡｌ−Ｍｎ系合金、Ｍｇ：１．０〜８．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ系合金、またはＭｇ：０．３〜１．５％、Ｓｉ：０．１５〜１．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金をいう。
　【００１５】
　本発明の請求項３に係る電子写真感光体は、請求項１または２に記載の電子写真感光体用基板の表面にアモルファスシリコンの感光層を形成してなることを特徴とする。
　【００１６】
　本発明の請求項４に係る画像形成装置は、請求項３に記載された電子写真感光体と、該感光体の表面に電荷を付与する帯電手段と、感光体の帯電領域に対して光照射する露光手段とからなり、これら帯電手段と露光手段とにより感光体の表面に静電潜像を形成するとともに、該静電潜像に対応したトナー像を感光体の表面に形成する現像手段と、該トナー像を被転写材に転写する転写手段と、該転写手段による転写後に感光体表面の残留トナーを除去するクリーニング手段と、転写後に残余静電潜像を除去する除電手段とを配設したことを特徴とする。
　【００１７】
　【発明の実施の形態】
　本発明の電子写真感光体用基板おいては、基板を形成するアルミニウム合金の平均結晶粒度を０．１ｍｍ以上２ｍｍ未満とすることが重要である。平均結晶粒度が０．１ｍｍ未満では熱変形、成膜変形が生じ易く、２ｍｍ以上になると、基板の製造が難しくなり製造コストが上昇する。切削加工に供する基板素材は、押出管でも抽伸管もよく、抽伸により所定の外径および内径に加工した後、熱処理を行う。
　【００１８】
　結晶粒度は、抽伸加工率および熱処理条件を調整することによって制御する。例えば、５〜２５％の比較的低い加工率で抽伸加工を行い、３００℃以上の温度で３０分以上の時間熱処理することにより再結晶させることによって上記の平均結晶粒径が得られる。より好ましい平均結晶粒度は０．２ｍｍ以上２ｍｍ未満、さらに好ましい平均結晶粒度は０．４ｍｍ以上２ｍｍ未満である。
　【００１９】
　基板表面の平滑性を得るために、アルミニウム合金基板の表面の結晶粒径を１ｃｍ以下とするもの（特公平５−１４９０３号公報）も提案されているが、本発明の目的とする変形防止は、表面の結晶粒のみを制御しても効果を達成することはできない。
　【００２０】
　本発明においては、平均結晶粒度を所定の範囲とするとともに、アルミニウム合金として、以下に示す組成を有するアルミニウム合金を使用するのが好ましい。
　【００２１】
　Ｍｎ０．５〜２．０％を含有するＡｌ−Ｍｎ系合金：Ｍｎは強度向上のために機能する。０．５％未満では強度向上の効果が小さく変形が生じ易くなり、２．０％を越えると、鋳造時に粗大な晶出物が生成し、基板表面の切削時に良好な切削面が得難くなる。さらに好ましいＭｎの含有範囲は０．６〜１．５％である。Ａｌ−Ｍｎ系合金には、Ｍｎの他、０．２〜１．５％のＭｇ、０．０５〜１．５％のＣｕ、０．５％以下のＣｒ、１％以下のＺｎ、０．２％以下のＴｉ、０．５％以下のＶ、０．５％のＺｒ、０．０５％以下のＢ、不純物としてのＳｉおよびＦｅが含まれていてもよい。
　【００２２】
　Ｍｇ１．０〜８．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ系合金：Ｍｇは切削性および強度向上に寄与する。１．０％未満では強度向上の効果が小さく変形が生じ易くなり、８．０％を越えて含有されると、基板となる管製造における熱間加工において割れが生じ易くなる。さらに好ましいＭｇの含有量は１．５〜５．０％の範囲である。Ａｌ−Ｍｇ系合金には、Ｍｇの他、０．１〜１．０％のＣｕ、０．０５〜０．５％Ｍｎ、０．５％以下のＣｒ、１％以下のＺｎ、０．２％以下のＴｉ、０．５％以下のＶ、０．５％のＺｒ、０．０５％以下のＢ、不純物としてのＳｉおよびＦｅが含まれていてもよい。
　【００２３】
　Ｍｇ０．３〜１．５％、Ｓｉ：０．１５〜１．０％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金：ＭｇとＳｉは共存して強度を向上させる。ＭｇおよびＳｉの含有量がそれぞれ０．３％未満および０．１５％未満では、強度向上の効果が小さく変形が生じ易くなり、ＭｇおよびＳｉの含有量がそれぞれ１．５％および１．０％を越えると、鋳造時に粗大な晶出物が生成し、基板表面の切削時に良好な切削面が得難くなる。Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金には、Ｍｇ、Ｓｉの他、０．１〜１．０％のＣｕ、０．０５〜０．５％のＭｎ、０．５％以下のＣｒ、１％以下のＺｎ、０．２％以下のＴｉ、０．５％以下のＶ、０．５％のＺｒ、０．０５％以下のＢ、不純物としてのＳｉおよびＦｅが含まれていてもよい。
　【００２４】
　図５は、上記の基板にａ−Ｓｉ感光層を成膜形成した本発明の電子写真加工体を搭載した複写機構成の画像形成装置１１を示すものである。感光体１２の周面に帯電手段であるコロナ帯電器１３と、帯電後に原稿から反射光を通すレンズやミラーを配設した露光手段である露光器１４と、トナー像を感光体１２の表面に形成するためのトナー１５を備えた現像手段である現像器１６と、トナー像を被転写材１７に転写する転写手段である転写器１８と、転写後に感光体表面の残留トナーを除去するクリーニング手段１９と、転写後に残余静電潜像を除去する除電手段２０を配設することにより構成される。２１は、被転写材１７に転写されたトナー像を熱もしくは圧力により固着するための定着器である。
　【００２５】
　上記の装置構成になる画像形成装置の電子写真プロセス（カールソン法）は、以下の工程を繰り返す。
　▲１▼感光体１２の周面をコロナ帯電器１３により帯電する工程。
　▲２▼露光器１４により画像を露光することにより感光体１２の表面上に電位コントラストとして静電潜像を形成する工程。
　▲３▼静電潜像を現像器１６により現像し、現像により黒色のトナーが静電潜像として静電引力により感光体表面に付着し、可視化する工程。
　【００２６】
　▲４▼感光体表面のトナー像を紙などの被転写材１７の裏面よりトナーと逆極性の電界を加えて静電転写し、これにより画像を被転写材１７の上に得る工程。
　▲５▼感光体表面の残留トナーを、クリーニング手段によって機械的に除去する工程。
　▲６▼感光体表面を強い光で全面露光し、除電手段２０により残余の静電潜像を除去する工程。
　【００２７】
　なお、画像形成装置１１は、複写機構成であるが、露光手段１４に代えてＬＥＤヘッドなどを用いて光照射を行えば、プリンタ構成の画像形成装置となる。この画像形成装置１１では、通常の乾式現像を用いているが、湿式現像に使用される液体現像剤も適用できる。
　【００２８】
　本発明による画像形成装置の大きな特徴としては、搭載する感光体の寸法精度向上により、感光体の振れを抑えるためのコロなどの部品が不要となり、画像形成装置の軽量化が実現できる。他の特徴としては、搭載する感光体の寸法精度向上によって、画像形成装置の構成部品の配置精度が向上し、均一な画像出力が実現できることである。
　【００２９】
　【実施例】
　以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明する。
実施例１
　表１に示す組成のアルミニウム合金をＤＣ鋳造で造塊し、得られた鋳塊を常法に従ってソーキング処理後、管形状に熱間押出加工を行い、抽伸加工を行って、切削加工に供する素管寸法（外径８０．５ｍｍ、内径７４ｍｍ）とした。この際、結晶粒度を変えるために抽伸加工度を変化させた。
　【００３０】
　ついで、４００℃で１時間の熱処理を施し切削加工に供した。切削加工としては、まずＮＣ旋盤で、外径（Ｄ１）８０ｍｍ、内径（Ｄ２）７４ｍｍ、全長（Ｌ１）３５０ｍｍ、インロー内径（Ｄ３）７６ｍｍ、インロー内径深さ（Ｌ２）１０ｍｍ（図２参照）に、高寸法精度の粗切削加工を行い、さらに、外径仕上げ切削用精密旋盤で、天然ダイヤモンド切削バイトを用いて、管の外周面を０．０５ｍｍ程度切り込む鏡面切削仕上げを行った。
　【００３１】
　その後、油分や切削屑などを除去するために、水系洗浄剤で基板を洗浄し、この段階で、各基板の諸寸法、とくにインロー内径（Ｄ３）を内径測定用高精度プラグゲージで０．００１ｍｍ単位まで正確に測定する。また、基板の表面近傍および円周方向に切断してみられる断面を顕微鏡で観察して、ＪＩＳ　Ｈ０５０１（比較法）に従い平均結晶粒度を測定した。
　【００３２】
　寸法測定後、アルミニウム合金基板を反応炉内に装入して、プラズマＣＶＤ法によりａ−Ｓｉ感光層を成膜形成する。ａ−Ｓｉ感光層の形成は、ホウ素１５００ｐｐｍ、酸素１．０％、窒素０．７％を含むａ−Ｓｉのキャリア注入阻止層、ホウ素０．５ｐｐを含むａ−Ｓｉの光導電層、ａ−ＳｉＣ（アモルファスシリコンカーバイド）の表面保護層を順次積層することにより行われる。感光層形成時の基板温度は３００℃、ａ−Ｓｉ感光層の厚さは４０μｍとした。
　【００３３】
　プラズマＣＶＤ法によれば、出発原料ガスとしてシランガス、メタンガス、水素ガス、ジボランガス、酸化窒素ガスを用い、各層の成膜形成に応じて上記各種ガスを適宜反応炉内に導入て、高電圧でプラズマを発生させることにより、順次各層が形成される。
　【００３４】
　得られたａ−Ｓｉ感光層を形成したアルミニウム合金感光体基板を、図５に示す画像形成装置に搭載して画像出力を行い、出力画像特性を評価した。なお、この画像形成装置では、高画質画像を得るために各部品は高精度寸法となっており、さらに画像形成装置の軽量化を図るために搭載する感光体の振れを抑えるための部品や制御系は削除あるいは簡略化されている。
　【００３５】
　基板の抽伸加工度、平均結晶粒度を表２に示す。また、切削性、寸法変化量、および画像特性を表３に示す。切削性は、基板の表面仕上げ切削で得られる切削面状態を平滑性と外観から総合判断した。寸法変化量は、ａ−Ｓｉ感光層形成の前後のインロー内径（Ｄ３）の寸法値の変化量であり、インロー内径深さ方向２個所（Ａ：端部から３ｍｍの個所、Ｂ：端部から５ｍｍに個所）における測定値の変化量を示す。正の値は拡大変形、負の値は収縮変形である。熱変形および成膜変形は顕著に確認できる部分はインロー内径部であり、インロー内径部の変形が大きくなると、画像形成装置への搭載時に感光体の振れが大きくなって、出力画像に濃度ムラが発生する。画像特性は、出力画像の濃度ムラの有無から評価する。
　【００３６】
　【表１】
　【００３７】
　【表２】
　【００３８】
　【表３】
　　《表注》切削性　○：良好　△：若干の不良部有り
　　×：不良　画像特性　○：濃度ムラ無し　△：若干
　　の濃度ムラ有り　×：濃度ムラ有り
　【００３９】
　表３にみられるように、本発明に従う試験材はいずれも、加熱変形および成膜変形が軽減されて寸法変化量が少なく、感光体の寸法特性が向上し、画像形成装置搭載時の振れが小さくなる結果、濃度ムラの無い高画質画像が得られた。
　【００４０】
比較例１
　表４に示す組成のアルミニウム合金をＤＣ鋳造で造塊し、得られた鋳塊を常法に従ってソーキング処理後、管形状に熱間押出加工を行い、抽伸加工を行って、切削加工に供する素管寸法（外径８０．５ｍｍ、内径７４ｍｍ）とした。この際、結晶粒度を変えるために抽伸加工度を変化させた。
　【００４１】
　ついで、４００℃で１時間の熱処理を施し、実施例１と同様の切削加工を行って、実施例１と同じ寸法に仕上げ、水系洗浄剤で洗浄した後、実施例１と同じ方法でａ−Ｓｉ感光層を成膜形成した。洗浄後、実施例１と同様に、基板の諸寸法、とくにインロー内径（Ｄ３）を内径測定用高精度プラグゲージで０．００１ｍｍ単位まで正確に測定した。また、基板の表面近傍および円周方向に切断してみられる断面を顕微鏡で観察して、ＪＩＳ　Ｈ０５０１（比較法）に従い平均結晶粒度を測定した。さらに、実施例１と同じ方法で、基板の切削性を評価し、作製された感光体について、寸法変化量、画像特性の評価を行った。結果を表５、表６に示す。
　【００４２】
　【表４】
　【００４３】
　【表５】
　【００４４】
　【表６】
　【００４５】
　表６に示すように、試験材Ｎｏ．７〜９は、平均結晶粒度が小さいため、寸法変化量が大きく、従って、感光体の振れに起因して画像に濃度ムラが生じ、高画質画像が得られない。試験材Ｎｏ．１０はＭｎの含有量が多いため、鋳造時に生成するＭｎ系晶出物により鏡面切削仕上げが阻害され、画像に黒点状の欠陥が生じた。
　【００４６】
　試験材Ｎｏ．１１は、Ｍｇの含有量が少ないため、基板の強度が十分でなく、寸法変化量が大きくなって、感光体の振れの影響により画像に濃度ムラが生じ、高画質画像が得られなかった。試験材Ｎｏ．１２は、Ｓｉの含有量は多いため、鋳造時に生成するＳｉ系晶出物により鏡面切削仕上げが阻害され、画像に黒点状の欠陥が生じた。
　【００４７】
　【発明の効果】
　本発明によれば、切削特性に優れることで高寸法精度が得られ且つ熱変形および成膜変形が顕著に軽減される電子写真感光体用基板および電子写真感光体、ならびに当該電子写真感光体を用いる画像形成装置が提供される。この画像形成装置は軽量、高耐久性をそなえ高速複写、高速印字を可能とする。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　押出、引抜き加工により成形された基板材の縦断面図である。
　【図２】
　図１の基板材を切削加工したものの縦断面図である。
　【図３】
　ａ−Ｓｉ感光層を成膜形成した感光体の縦断面図である。
　【図４】
　ａ−Ｓｉ感光層を成膜形成した感光体の変形状態を示す縦断面図である。
　【図５】
　本発明の画像形成装置の構成図である。
　【符号の説明】
　１　素管
　２　中間基板
　３　インロー内径部
　４　外周部
　５　内周部
　６　端部
　７　感光体
　８　感光層
　９　変形部
　１０　変形部
　１１　画像形成装置
　１２　感光体
　１３　コロナ帯電器
　１４　露光器
　１５　トナー
　１６　現像器
　１７　被転写材
　１８　転写器
　１９　クリーニング手段
　２０　除電手段
　２１　定着器