【事件の表示】
　特許第３４６４３０５号「バックライト用導光板」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３４６４３０５号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３４６４３０５号の請求項１に係る発明は、平成７年３月８日に出願され、平成１５年８月２２日にその設定登録がなされ、その後、黒田 進より特許異議の申立がなされ、取消理由が通知されたところ、その指定期間内である平成１６年９月１６日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否について
2．1　訂正の内容
　平成１６年９月１６日付けの訂正請求による訂正事項は、下記のとおりである。
ａ．【特許請求の範囲】の【請求項１】の記載、
「ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８によるＭＦＩ値が２〜１５ｇ／１０分であって、常圧での沸点が８０〜１５０℃である揮発成分を１０００〜５０００ｐｐｍ含有するメタクリル樹脂を用いて射出成形温度１９０〜２５０℃で成形することによって得られる導光板であって、発光面内の色座標値の最大値と最小値との差がｘ，ｙともに０．００１〜０．００５の範囲にあることを特徴とするバックライト用導光板。」
を、
「ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８によるＭＦＩ値が２〜１５ｇ／１０分であって、常圧での沸点が８０〜１５０℃である揮発成分を１０００〜５０００ｐｐｍ含有するメタクリル樹脂を用いて射出成形温度１９０〜２５０℃で成形することによって得られる導光板であって、発光面内の色座標値の最大値と最小値との差がｘ，ｙともに０．００１〜０．００５の範囲にあることを特徴とする
エッジライト方式の
　　
ｂ．【０００９】の記載、
「すなわち、本発明は、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８によるＭＦＩ値が２〜１５ｇ／１０分であって、常圧での沸点が８０〜１５０℃である揮発成分を１０００〜５０００ｐｐｍ含有するメタクリル樹脂を用いて射出成形温度１９０〜２５０℃で成形することによって得られる導光板であって、発光面内の色座標値の最大値と最小値との差がｘ，ｙともに０．００５以下であることを特徴とするバックライト用導光板である。以下本発明について詳細に説明する。・・・ことが好ましい。」
を、
「すなわち、本発明は、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８によるＭＦＩ値が２〜１５ｇ／１０分であって、常圧での沸点が８０〜１５０℃である揮発成分を１０００〜５０００ｐｐｍ含有するメタクリル樹脂を用いて射出成形温度１９０〜２５０℃で成形することによって得られる導光板であって、発光面内の色座標値の最大値と最小値との差がｘ，ｙともに０．００５以下であることを特徴とする
エッジライト方式の
　
2．2　訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　
（１）上記訂正事項ａは、請求項１の末尾の記載である、「バックライト用導光板」を、特定の「
エッジライト方式の
　
（２）上記訂正事項ｂは、上記訂正事項ａに係る訂正に伴い、明細書の【特許請求の範囲】の欄の記載と【発明の詳細な説明】の欄の記載との整合を図るための訂正であるから、明りょうでない記載の釈明に該当し、当該訂正は願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてするものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものにも該当しない。　
　　
2．3　結論
　したがって、上記訂正は、平成６年改正法附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについて
3．1　特許異議の申立の概要
　特許異議申立人 黒田 進は、証拠として甲第１号証（「プラスチックス エージ」第４１巻２月号（平成７年２月１日発行）ｐ１００〜１０６、以下、「刊行物１」という。）、甲第２号証（特開昭６３−５７６１３号公報、以下、「刊行物２」という。）、甲第３号証（「化学大辞典 ９」（共立出版株式会社、１９８９年８月１５日発行）ｐ１０１〜１０２、以下、「刊行物３」という。）及び甲第４号証（「化学大辞典 １」（共立出版株式会社、１９８９年８月１５日発行）ｐ４２、ｐ９０３、以下、「刊行物４」という。）、を提出し、本件の訂正前の請求項１に係る発明は、刊行物３、４の記載を参照すれば、刊行物１、２に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものである、と主張した。
　
3．2　本件発明
　本件の訂正後の請求項１に係る発明は、訂正された特許明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりの次のものである（以下、「本件発明」という。）。
　
「【請求項１】　ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８によるＭＦＩ値が２〜１５ｇ／１０分であって、常圧での沸点が８０〜１５０℃である揮発成分を１０００〜５０００ｐｐｍ含有するメタクリル樹脂を用いて射出成形温度１９０〜２５０℃で成形することによって得られる導光板であって、発光面内の色座標値の最大値と最小値との差がｘ，ｙともに０．００１〜０．００５の範囲にあることを特徴とするエッジライト方式のバックライト用導光板。」
　
3．3　刊行物に記載された発明
3．3．1　刊行物１
　刊行物１には、
「透明プラスチック材料の多くは、わずかではあるが黄帯色している。この黄帯色の原因は、耐候性改良に添加している紫外線吸収剤，ポリマーの酸化劣化物，原料（モノマー）の不純物などによるものである。光学材料では，材料コストの許す限り改善されている。」（第１０１頁２欄２〜９行）と、　
「自動車内で使用されるＡＶ機器の光学部品（ＣＤ用光ピックアップレンズ，ＬＣＤ用導光板）には耐熱性が要求される。ピックアップレンズでは、使用環境温度１３０℃に耐えるレンズが開発されている。材料に耐熱性を付与するには，ポリマーを構成する主鎖に環状構造（マレイン環、グルタル環）を導入する手法が一般的であり，汎用プラスチック材料の耐熱グレードには，この改良方法が採用されている。表３に，変性されたメタクリル樹脂耐熱材料の物性を示した。」（第１０４頁３欄１〜１４行）と、
　
「光学部品に使用されているプラスチック材料の加工法は、一般的には射出成形法が採用されているが、・・・」（第１０４頁３欄２４〜２６行）と記載され、
　
　第１０３頁の図５には、ＭＯ用光ピックアップレンズ用途に使用されているメタクリル樹脂系低複屈折材料＜アクリペット＞ＷＦ１７０の射出成形温度が２５０℃であることが記載され、
　
　第１０５頁の表３には、超耐熱＜アクリペット＞ＵＴシリーズに係るメタクリル樹脂について、試験法ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８によるＭＦＲ値は、ＵＴ−１００（♯００１）が２．０ｇ／１０分、ＵＴ−２００（♯００１）が２．４ｇ／１０分、ＵＴ−３００（♯００１）が３．９ｇ／１０分、ＶＨ（♯００１）が８．０ｇ／１０分であることが記載されている。
　
3．3．2　刊行物２
　刊行物２には、
「本発明はメタクリル系樹脂及びその製造方法に関するものである。さらに詳しくいえば、本発明は、特にレンズ、光ディスク、光繊維などの光学分野において好適に用いられる、分子の均質性に優れ、かつ光学純度が高く、無色透明なメタクリル系樹脂、及びその製造方法に関するものである。」（第２頁左上欄下から１２〜下から７行）と、
　
「従来の技術　・・・従来メタクリル系樹脂は成形材料として、通常メタクリル酸メチル又はこれと共重合可能な成分とを水懸濁法又は水性エマルジョン法により重合することによつて製造されている。しかしながら、・・・不純物、重合助剤、異物などの混入は避けられず、・・・必ずしも光学純度に優れているとはいえず、・・・光学純度の向上については必ずしも満足しうる結果が得られていなかった。・・・反応組成物から、未反応単量体、溶剤、副生成物などの揮発成分を除去して純度の高い成形材料とする方法は、・・・メタクリル系樹脂については、わずかに２，３が知られているにすぎない・・・しかしながら、これらのメタクリル系樹脂についての方法においては、得られた樹脂が高温長時間滞留による劣化や着色が著しい上に、副反応生成物が多いなどの問題があり、光学純度に優れたものは得られない。　
　発明が解決しようとすり問題点　・・・本発明の目的は、このような事情のもとで、分子の均質性に優れ、かつ微小異物や揮発成分、高分子量ゲルなどが少なくて光学純度が高く、無色透明な優れたメタクリル系樹脂を提供することにある。」（第２頁左上欄下から６行〜同頁右下欄第１０行）と、
　
「本発明においては、脱揮条件が樹脂の色調の点から特に重要であり、高温、長時間の条件をできるだけ避ける必要がある。」（第５頁右下欄１７〜１９行）と、
　
「実施例１　重合フイード液として、メタクリル酸メチル７８重量％、アクリル酸メチル２重量％、エチルベンゼン２０重量％、・・・、原料フイード液中に溶存する酸素濃度を０．５５ｐｐｍとしたのち、・・・高純度フイード液を得た。・・・重合を行い、・・・反応組成物を得た。・・・残存揮発成分を除去した。・・・この重合体を押出ダイス５より押し出した。得られたペレットの残存単量体は２５００ｐｐｍ、・・・このペレットを３オンス射出成形機で成形し、試験片を作成した。このものの外観は無色透明であり、ポリマー１ｇ当りの微小異物は４０００個、色差計で測定したΔＹＩは４．５２、熱分解性指数αは２．１であった。」（第６頁右下欄１４行〜第７頁右上欄１２行）と記載され、
　
　実施例２のメタクリル系樹脂は、「残存単量体が２０００ｐｐｍ、色差計のΔＹＩ値が０．５１」と、実施例３のメタクリル系樹脂は、「残存単量体が１５００ｐｐｍ、色差計のΔＹＩ値が０．４５」と、実施例４のメタクリル系樹脂は、「残存単量体が１８００ｐｐｍ、色差計のΔＹＩ値が０．５０」と、実施例８のメタクリル系樹脂は、「残存単量体が２３００ｐｐｍ、色差計のΔＹＩ値が４．５５」と、夫々、記載されている（第７頁の表、実施例８）。
　
3．3．3　刊行物３
　刊行物３には、メタクリル酸メチルについて、「沸点１００．３°」と記載されている。
　
3．3．4　刊行物４
　刊行物４には、アクリル酸メチルについて、「沸点８０．７°」と、エチルベンゼンについて、「沸点１３６．１８６°」と各々記載されている。
　　
3．4　対比・判断
　本件発明と刊行物１〜４に記載された発明とを対比すると、
　刊行物１、２には、本件発明の構成である、「ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８によるＭＦＩ値が２〜１５ｇ／１０分であって、常圧での沸点が８０〜１５０℃である揮発成分を１０００〜５０００ｐｐｍ含有するメタクリル樹脂を用いて射出成形温度１９０〜２５０℃で成形することによって得られる導光板であって、発光面内の色座標値の最大値と最小値との差がｘ，ｙともに０．００１〜０．００５の範囲にあること」については、何も記載されておらず、示唆もされていない。
　
　即ち、刊行物１には、「ＬＣＤ用導光板のような光学部品には耐熱性が要求され、耐熱性を付与するには、ポリマー主鎖に環状構造を導入する手法が一般的であること、この手法により変性されたメタクリル樹脂耐熱材料には「超耐熱＜アクリペット＞ＵＴシリーズ」があり、そのＡＳＴＭ−Ｄ１２３８によるＭＦＲ値は２．０〜８．０ｇ／１０分であること、メタクリル樹脂の射出シリンダ温度は２１０℃であること」（同刊行物１０４頁３欄１〜１４行、１０５頁の表３、図１１）が、
　
　刊行物２には、「残存単量体を１５００〜２５００ｐｐｍ含有し、色差計によるΔＹＩが０．４５〜４．５５であるメタクリル系樹脂は、分子の均質性に優れ、かつ光学純度が高く、無色透明であり、レンズ、光デイスク、光繊維などの光学分野において用いられること」（同刊行物の実施例１〜４，８、第６頁右上欄８〜１５行）が、それぞれ記載されているに過ぎない。
　
　また、刊行物３、４は、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、エチルベンゼンの沸点について教示するのみである。
　
　一方、本件発明は、上記の構成により「射出成形機内の酸素分圧を低下させ、射出成形時のノズル先端からの空気の巻き込みによる酸素の影響によって樹脂が酸化変色し、導光体が変色してしまうのを抑える」という顕著な効果を奏すると理解することができ（本件特許明細書【０００６】、【００１３】、表１、２）、また、そのような効果は、刊行物１〜４から当業者が予測し得ないものである。
　
　したがって、本件発明は、刊行物３、４の記載を参照しても、刊行物１、２に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものであるとは云えない。　
　
4．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件の訂正後の請求項１に係る発明の特許を取り消すことができない。
　また、他に本件の訂正後の請求項１に係る発明の特許を取り消すべ理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年２月３日（２００５．２．３）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
バックライト用導光板
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８によるＭＦＩ値が２〜１５ｇ／１０分であって、常圧での沸点が８０〜１５０℃である揮発成分を１０００〜５０００ｐｐｍ含有するメタクリル樹脂を用いて射出成形温度１９０〜２５０℃で成形することによって得られる導光板であって、発光面内の色座標値の最大値と最小値との差がｘ，ｙともに０．００１〜０．００５の範囲にあることを特徴とする
エッジライト方式のバックライト用導光板
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、ワードプロセッサやパーソナルコンピュータなどのＯＡ（オフィスオートメーション）機器や画像信号の各種モニターなどに用いられる液晶表示装置等のバックライトに用いられる面発光用導光体に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　メタクリル樹脂は優れた透明性、耐光性、及び機械的性質を持ち合わせているため、多くの照明用途に用いられている。特に最近、照明ランプを備えた液晶表示装置のバックライト用導光体として使用されている。
　従来のバックライトの方式は、メタクリル樹脂からなる導光体を光源と液晶ユニットの間に挟んだ、いわゆる直下式のものが主流である。一方、メタクリル樹脂の押出成形、射出成形は通常１８０〜２８０℃の温度範囲で行われているが、樹脂温度が２５０℃以上になると樹脂の熱分解や変色が起こり易くなる。直下式のバックライト用導光体にメタクリル樹脂が用いられる場合は、導光体中を光の通過する距離が短いために、射出成形で通常用いられる樹脂温度では、異常なシリンダー内における滞留、或いは酸素と溶融樹脂が極端な接触等を起こすことがなければ、メタクリル樹脂を溶融させることによって得た導光体の変色は検知できる範囲以下であり多くの場合問題とはならない。
　【０００３】
　しかしながら近年、液晶表示装置のカラー化及び大型化から、高輝度で輝度ムラや色ムラのない均一な発光を有する面発光装置に対する要求が高くなり、すなわち、光源を導光体の側面に配置し、光源から導光体に入射した光が発光面に対向する底面部で散乱するエッジライト方式が主流となっている。こうした技術は多数開示されている。
　【０００４】
　例えば、実開昭５１−１０３８８２号公報や実開昭６１−１５７９８６号公報、実開昭６２−８７３１５号公報、実開昭６３−４３１８６号公報、実開平５−４７９２２号公報、実開平５−６９７８２号公報、実開平５−７９５３７号公報等では、光源から遠ざかるにつれて光散乱量が増大するように凹凸を設けた導光体を使用する技術が開示されている。特開平４−５２２８６号公報ではフォトエッチングにより所望のパターンを形成した金型により、こうした導光体を成形する技術が開示されている。実開昭４７−４９５８号公報や特開平２−１６５５０４号公報等では、光源からの光を効率よく観察側に出射できるよう形状を工夫した溝を導光体の発光面に対向する底面部に形成し、光源から遠ざかるほど溝の間隔を広く、かつ深溝にすることによって光散乱量を増大させる技術が開示されている。更に、実開昭６０−９４６０５号公報や特開昭６４−１１２０３号公報では、光を散乱させる溝形状を導光体の発光面に対向する底面部に形成させると共に、導光体の形状を、光源から遠ざかるほど厚みが減少する楔形とすることによって、薄肉軽量化と高輝度化を達成しようとする技術が開示されている。
　【０００５】
　上記に開示されている特許及び実用新案公報中には、導光体に用いられる材料として、ガラス、メタクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等が良いと記載されているが、該透明材料に要求される特性についての具体的な記載は見られない。
　また一方、安定剤を添加することによってメタクリル樹脂の熱分解や熱変色あるいは酸化変色を防止する方法（特開昭５９−１５４４４号公報、特開平４−２１６８０６号公報、特公昭５７−９３９２号公報）なども提案されている。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　エッジライト式面発光装置では、直下式に比べて、光源から入射した光が導光体中を長い距離通過することになり、導光体に用いられるアクリル樹脂のごくわずかな変色でも積算し、問題となる。さらに最近では、液晶表示装置のカラー化及び大型化の要求から、高輝度で輝度ムラや色ムラのないバックライト、すなわち、より変色のない透明性に優れた導光体に対する要求が高くなっている。また一方では、製造コストの削減の要求から、導光体に対する薄肉軽量化や、上記に述べたように、密度分布をもつ光を散乱させるパターンを、射出成形によって直接に導光体の発光面に対向する底面部に形成する方法が行われている。この方法では、射出成形時に高温になる樹脂温やホッパー或いはノズル先端からの空気の巻き込みによる酸素の影響によって、樹脂が熱分解や熱変色、或いは酸化変色し、導光体が変色してしまうことが多い。
　【０００７】
　先に述べたように、熱酸化安定剤を添加することによって、メタクリル樹脂の熱変色や酸化変色を改良し、導光体の色調を改善する方法も提案されているが、効果は十分ではない。また、射出成形を行う時の成形機の大きさや種類、或いはスクリューディザインや成形条件のバラツキなどによって、樹脂の発熱や空気の巻き込み等を完全にコントロールすることはできないので、導光体を変色させてしまうことがあり、根本的な解決には至っていない。さらに、この樹脂の発熱や空気の巻き込み等をコントロールするために、変色を引き起こす原因物質の解析が数多く行われているが、十分にその関係を把握するに至っていない。例えば、ＩＲ法、ＦＴ−ＩＲ法、或いはＮＭＲ法などによる解析が試みられているが変色を引起こす原因物質を特定するには至っていない。すなわち、カラー液晶用バックライトなどに要求される高輝度で輝度ムラや色ムラのない均一な発光を有する面発光装置を得ることができていない。
　本願発明の目的とするところは、射出成形によって容易に、改善された色調を有するバックライト用導光体を提供するところにある。
　【０００８】
　【課題を解決するたの手段】
　射出成形によってメタクリル樹脂導光体を得る場合、成形に伴う導光体の変色に際して、これを少なくするために、今までは、成形機やスクリューディザインを選定したり、成形条件をコントロールするのは、実際の成形現場での経験やトライアンドエラーによるものがほとんどであり、変色のほとんどない導光体を容易に（歩留まり良く）得ることは困難であった。本発明は、用いるメタクリル樹脂のＭＦＩ値と揮発成分含有量および成形条件をコントロールすることにより変色のほとんどない導光体を得ることが出来ることを見出したことに基づき、完成したものである。
　【０００９】
　すなわち、本発明は、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８によるＭＦＩ値が２〜１５ｇ／１０分であって、常圧での沸点が８０〜１５０℃である揮発成分を１０００〜５０００ｐｐｍ含有するメタクリル樹脂を用いて射出成形温度１９０〜２５０℃で成形することによって得られる導光板であって、発光面内の色座標値の最大値と最小値との差がｘ，ｙともに０．００５以下であることを特徴とする
エッジライト方式のバックライト用導光板
　以下本発明について詳細に説明する。
　本発明における導光体には、厚さ１〜２０ｍｍ程度の透明な平行平板や、Ｖ形（楔形）、Ｕ形など異型なものも含む。異型タイプでは光源側の断面積を大きく、光源から離れるに従い小さくする。液晶表示装置が携帯用ＯＡ機器などに多く用いられるため、導光体としては、薄肉軽量であることが望ましい。透明な材料としては、メタクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、或いはガラスなどが挙げられるが、より具体的には可視光領域の波長に於いて、最も光線透過率の優れるメタクリル樹脂が好ましい。低消費電力でカラー液晶用バックライトなどに要求される高輝度でかつ輝度ムラや色ムラのない面発光装置を得るためには、導光体内部での光の減衰が少ないこと、同時に、導光体の発光面と対向する底面部にドット径の異なる、すなわち、光量の多い光源付近においてはドット径を小さく、光源から遠ざかるに従ってドット径を徐々に大きくすることで、光量の多い部分における過度な出射を押さえ、光量の少ない部分における出射光量の低減を防止できることが好ましい。
　【００１０】
　本発明の導光体を用いる面発光装置は次のような構成からなる。発光面の側方に光源が配置された面発光装置であって、発光面と対向する底面部に、光源から遠ざかるにつれて、輝度変化に反比例して面積率が大きくなるパターンを形成した導光体を有し、メタクリル樹脂導光体を挟んで発光面側には拡散シートを、発光面に対向する面には反射シートを配置する。側方から導光板に入射した光は、反射シートで反射されたり、また、発光面と対向する底面部に形成されたドットパターンで反射されたり、導光体の上下で全反射を繰返すうちに、入射角が増加し、臨界角（メタクリル樹脂の場合４２度１０分）を越えた光が発光面より出射される。
　【００１１】
　光源としては、熱陰極線管や冷陰極線管など陰極線管が用いられるが、必要に応じて、対向する二辺に配置しても良い。拡散シートとしては、乳白色のポリエステルシートや半透明のアクリル系シートで、厚みが０．１〜２ｍｍ程度のものが良い。反射シートとしては、白色のポリエステルシートや鏡面を呈した金属板やアルミニウムなどの金属箔、或いは金属蒸着を施したシートや板などが良い。また、消費電力を増やさずに発光面上の輝度を増加させる方法に、プリズムシートを用いる方法がある。これはメタクリル樹脂やポリカーボネート樹脂などのプラスチックシート表面に、頂角が９０〜１００度の微小なプリズムを数十〜数百μｍピッチで片面全面に形成したもので、このシートを用いると、正面から見たときの輝度は１．３〜１．５倍向上する。
　【００１２】
　本願発明に用いられるメタクリル樹脂は、メタクリル酸メチル８５〜９９重量％、及び他の共重合性モノマー１５〜１重量％からなる混合物を重合して得る。ここで他の共重合性モノマーとしては、アルキル基の炭素数が１〜８のアクリル酸アルキルエステル類、アルキル基の炭素数が２〜８のメタクリル酸アルキルエステル類、芳香族ビニル化合物の群から選ばれた少なくとも一種であるものが好ましい。
　本発明に用いられるメタクリル樹脂の製造法については特に制限がなく、通常、工業的に行われているラジカル重合法、すなわち懸濁重合法、乳化重合法、塊状重合法、溶液重合法等によって製造することができる。導光板としては、微少な異物の混入はできるだけ避けるのが好ましく、この観点からは懸濁剤や乳化剤を用いない塊状重合法や溶液重合法によるのが好ましい。
　【００１３】
　本発明を最も効果的に行うには、射出成形時の温度範囲を１９０〜２５０℃に、更に好ましくは、２００〜２４０℃に設定する。この範囲での成形を行うには、ＭＦＩ値が２〜１５ｇ／１０分の範囲の、更に好ましくは、５〜１３ｇ／１０分の範囲の流動性を有するメタクリル樹脂を用いるのが好ましい。　ＭＦＩ値が２ｇ／１０分未満であると流動性が著しく劣り、上記温度範囲の射出成形は困難となる。ＭＦＩ値が１５ｇ／１０分を越えると成形品の強度が著しく低下して、成形時等に破損し易くなる。また、メタクリル樹脂中に常圧での沸点が８０〜１５０℃である揮発成分を１０００〜５０００ｐｐｍ、更に好ましくは１０００〜３０００ｐｐｍ含むものが良い。メタクリル樹脂中に常圧で沸点が８０〜１５０℃である揮発成分が上記範囲内含まれると、射出成形機内（シリンダーやノズル先端やホッパー下など）の酸素分圧を低下させる効果があり、好ましい。同様な効果を得るために射出成形機内を窒素置換しても良い。同様な効果を得るために、上記射出成形機内を窒素置換しても良い。上記のような樹脂、条件を用いれば、改善された色調を有するメタクリル樹脂導光体を容易に（歩留り良く）得ることができる。
　【００１４】
　本発明の改善された色調を有するメタクリル樹脂導光体を持つ面発光装置の発光面内の色座標値の最大値と最小値との差は、ｘ、ｙともに０．００１〜０．００５であり、０．００１〜０．００３であることが好ましい。０．００１に満たない差は、通常の色差計では検知できない差であり、０．００５を越えると、導光体の色ムラが大きくバックライトとしては、輝度ムラや色ムラ等の原因となり適当でない。
　また必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光拡散剤、離型剤などを添加する事もできる。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。
　【００１５】
　【実施例】
　実施例に用いた重合体の各性質、各測定機器及び測定方法は（１）〜（８）に基づいて行った。
（１）揮発分の定量
　メタクリル樹脂試料の一定量をトルエンを内部標準物質として含むジクロルメタン溶液に溶解し、極性の大きな充填剤を充填した５ｍｍのガラスカラムを用いてガスクロマトグラフィ法によって測定する。
（２）射出成形機
　ファナック社製　Ｔ−１００Ｄ
（３）導光体の形状
　１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍ（厚み）の平行平板。上記（２）の射出成形機にて成形。
（４）加熱変形温度（ＨＤＴ）
　ＡＳＴＭ−Ｄ６４８（９６℃×２時間でアニーリング後、２３℃×５０％ＲＨ×４８時間状態調節）。
　【００１６】
（５）ＭＦＩ
　ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８の方法Ｉ（２３０℃×３．８Ｋｇ）
（６）液晶色分布測定装置
　ミノルタカメラ製　ＣＡ−１０００
（７）エッジライト式面発光装置の組立
　上記（２）の射出成形機（ファナックＴ−１００Ｄ）を用い実施例及び比較例に示す条件にて、上記（３）の形状の導光体を得る。この導光体の片面には、予め金型に作成しておいた凹凸により、ドットパターンが形成されている。導光体の発光面に対向した底面には反射シート（きもと社製レイホワイト７５）を、また、発光面側には拡散シート（きもと社製ライトアップ７５ＨＢ−Ｄ２１１）を配置する。更に、導光体の側方には鏡面反射シート（きもと社製レイホワイト７５）で取り囲んだ冷陰極管（ハリソン電機製ＨＭＢＳＨ３０ＷＥ２３０Ｂ）を配置し、所定の面発光装置を完成する。冷陰極管の電極にはインバーター（ハリソン電機社製ＨＩＵ−７１５）を接続し、直流安定化電源装置（菊水電機社製ＰＡＢ３２−３）から１２Ｖの電圧を供給する。組み立てたエッジライト式面照明装置を図−１に示す。
　【００１７】
（８）色座標値の測定
　まず、冷陰極管の輝度を安定させるために、予め冷陰極管を３０分間点灯させておく。液晶色分布測定装置（ミノルタカメラ社製ＣＡ−１０００）の測定ヘッドを、上記面発光装置の発光面から７０ｃｍの位置に設置し、色座標（ＣＩＥＸＹＺ表色系のｘｙ座標）を測定する。得られた輝度と色座標値は光源からの距離毎に平均値を取り、その最大値と最小値を求める。測定は暗室内で行う。
　また、実施例及び比較例において用いた略号は、以下の化合物を示す。
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ＭＡ：メチルアクリレート
ＤＢＰＭＳ：１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン
ｎ−ＯＭ：ｎ−オクチルメルカプタン
ＥＢ：エチルベンゼン
ＳｔＯＨ：ステアリルアクリレート
　【００１８】
　【実施例１】
　ＭＭＡ８３．３重量％、ＭＡ１．７重量％、及びＥＢ１５重量％からなる単量体混合物に、ＤＢＰＭＳ１５０ｐｐｍ及びｎ−ＯＭ２３００ｐｐｍを添加し、均一に混合する。この溶液を内容積１０リットルの密閉式耐圧反応器に連続的に供給し、攪拌下に平均温度１３０℃、平均滞留時間２時間で重合した後、反応器に接続された貯槽に連続的に送り出し、一定条件下で揮発分を除去した後にＳｔＯＨ１０００ｐｐｍを添加する。さらに押出機に連続的に溶融状態で移送し、押出機にてメタクリル樹脂をペレットの形で得る。物性を表１に示す。このペレットを用い、上記（２）の射出成形機によって、成形温度２２５℃、金型温度６０℃の条件で上記（３）の導光体を得る。この導光体を用いて、上記（７）の面発光装置を組み立て、上記（８）の方法にて発光面内のｘ、ｙ値を求める。結果を表２に示す。
　【００１９】
　【実施例２】
　ＭＭＡ７３．１重量％、ＭＡ１１．９重量％、およびＥＢ１５重量％からなる単量体混合物に、ＤＢＰＭＳ１５０ｐｐｍおよびｎ−ＯＭ１５００ｐｐｍを添加し、均一に混合する。この溶液を内容積１０リットルの密閉式耐圧反応器に連続的に供給し、攪拌下に平均温度１３０℃、平均滞留時間２時間で重合した後、反応器に接続された貯槽に連続的に送り出し、一定条件下で揮発分を除去した後にＳｔＯＨ１０００ｐｐｍを添加する。さらに押出機に連続的に溶融状態で移送し、押出機にてメタクリル樹脂をペレットの形で得る。物性を表１に示す。このペレットを用い、上記（２）の射出成形機によって、成形温度２００℃、金型温度６０℃の条件で上記（３）の導光体を得る。この導光体を用いて、上記（７）の面発光装置を組み立て、上記（８）の方法にて発光面内のｘ、ｙ値を求める。結果を表２に示す。
　【００２０】
　【実施例３】
　ＭＭＡ８３．３重量％、ＭＡ１．７重量％、およびＥＢ１５重量％からなる単量体混合物に、ＤＢＰＭＳ１５０ｐｐｍおよびｎ−ＯＭ１５００ｐｐｍを添加し、均一に混合する。この溶液を内容積１０リットルの密閉式耐圧反応器に連続的に供給し、攪拌下に平均温度１３０℃、平均滞留時間２時間で重合した後、反応器に接続された貯槽に連続的に送り出し、一定条件下で揮発分を除去した後にＳｔＯＨ１０００ｐｐｍを添加する。さらに押出機に連続的に溶融状態で移送し、押出機にてメタクリル樹脂をペレットの形で得る。物性を表１に示す。このペレットを用い、上記（２）の射出成形機によって、成形温度２４０℃、金型温度７０℃の条件で上記（３）の導光体を得る。この導光体を用いて、上記（７）の面発光装置を組み立て、上記（８）の方法にて発光面内のｘ、ｙ値を求める。結果を表２に示す。
　【００２１】
　【比較例１】
　ＭＭＡ７８．２重量％、ＭＡ６．８重量％、およびＥＢ１５重量％からなる単量体混合物に、ＤＢＰＭＳ１５０ｐｐｍおよびｎ−ＯＭ３００ｐｐｍを添加し、均一に混合する。この溶液を内容積１０リットルの密閉式耐圧反応器に連続的に供給し、攪拌下に平均温度１３０℃、平均滞留時間２時間で重合した後、反応器に接続された貯槽に連続的に送り出し、一定条件下で揮発分を除去した後にＳｔＯＨ１０００ｐｐｍを添加する。さらに押出機に連続的に溶融状態で移送し、押出機にてメタクリル樹脂をペレットの形で得る。物性を表１に示す。このペレットを用い、上記（２）の射出成形機によって、成形温度２６０℃、金型温度８０℃の条件で上記（３）の導光体を得る。この導光体を用いて、上記（７）の面発光装置を組み立て、上記（８）の方法にて発光面内のｘ、ｙ値を求める。結果を表２に示す。
　【００２２】
　【比較例２】
　ＭＭＡ７９．９重量％、ＭＡ５．１重量％、およびＥＢ１５重量％からなる単量体混合物に、ＤＢＰＭＳ１５０ｐｐｍおよびｎ−ＯＭ３００ｐｐｍを添加し、均一に混合する。この溶液を内容積１０リットルの密閉式耐圧反応器に連続的に供給し、攪拌下に平均温度１３０℃、平均滞留時間２時間で重合した後、反応器に接続された貯槽に連続的に送り出し、一定条件下で揮発分を除去した後にＳｔＯＨ１０００ｐｐｍを添加する。さらに押出機に連続的に溶融状態で移送し、押出機にてメタクリル樹脂をペレットの形で得る。物性を表１に示す。このペレットを用い、上記（２）の射出成形機によって、成形温度２６５℃、金型温度８０℃の条件で上記（３）の導光体を得る。この導光体を用いて、上記（７）の面発光装置を組み立て、上記（８）の方法にて発光面内のｘ、ｙ値を求める。結果を表２に示す。
　【００２３】
　【比較例３】
　ＭＭＡ８３．３重量％、ＭＡ１．７重量％、およびＥＢ１５重量％からなる単量体混合物に、ＤＢＰＭＳ１５０ｐｐｍおよびｎ−ＯＭ１５００ｐｐｍを添加し、均一に混合する。この溶液を内容積１０リットルの密閉式耐圧反応器に連続的に供給し、攪拌下に平均温度１３０℃、平均滞留時間２時間で重合した後、反応器に接続された貯槽に連続的に送り出し、一定条件下で揮発分を除去した後にＳｔＯＨ１０００ｐｐｍ、チヌビンＰ３００ｐｐｍ、ポエムＨ１００を１５００ｐｐｍ添加する。さらに押出機に連続的に溶融状態で移送し、押出機にてメタクリル樹脂をペレットの形で得る。物性を表１に示す。このペレットを用い、上記（２）の射出成形機によって、成形温度２４５℃、金型温度７０℃の条件で上記（３）の導光体を得る。この導光体を用いて、上記（７）の面発光装置を組み立て、上記（８）の方法にて発光面内のｘ、ｙ値を求める。結果を表２に示す。
　【００２４】
　【表１】
　【００２５】
　【表２】
　【００２６】
　【発明の効果】
　本発明の導光体を用いることにより、高輝度で、かつ輝度ムラや色ムラのない面発光装置を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の実施例で用いたエッジライト式面発光装置の（ａ）上面概略図、（ｂ）側面概略図である。