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　特願２００９−５４１１３０「太陽電池セル」拒絶査定不服審判事件〔平成２１年　５月２２日国際公開、ＷＯ２００９／０６３８４１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
　
１　手続の経緯
　
　本願は、平成２０年１１月１１日（優先権主張平成１９年１１月１５日、日本国）を国際出願日とする出願であって、平成２４年４月２６日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年８月７日に拒絶査定不服審判請求がなされるとともに、手続補正がなされた後、当審において、平成２５年７月４日付けで拒絶理由が通知され、同年９月５日に手続補正がなされたものである。
　
２　本願発明
　
　本願の請求項に係る発明は、平成２５年９月５日に補正された特許請求の範囲の請求項１ないし９に記載された事項により特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明は次のとおりのものである。
　
　「結晶シリコン基板と、該結晶シリコン基板の受光面に形成される外部電力取り出し用のセル電極と、該セル電極に接続される表面タブ線と、前記結晶シリコン基板の反受光面に形成される裏面電極と、該裏面電極に接続される裏面タブ線と、を有する太陽電池セルにおいて、
　前記裏面電極と裏面タブ線との接続が、樹脂系の導電ペースト又は導電フィルムによりなされており、
　前記裏面電極が前記結晶シリコン基板の反受光面に一様に形成されており、
　前記裏面電極がアルミ層であり、
　前記結晶シリコン基板が、反受光面側に一様に形成されたＰ＋層を有することを特徴とする太陽電池セル。」（以下「本願発明」という。）
　
３　刊行物の記載
　
　当審において通知した拒絶の理由に引用した、本願の優先日前に頒布された刊行物である特開２００５−２４３９３５号公報（以下「引用文献」という。）には、以下の記載がある（下線は当審にて付した。）。
　
（１）「【請求項１】
　複数の太陽電池セルからなる太陽電池モジュールであって、
太陽電池セルが、該太陽電池セルの受光面に配置されたフィンガー電極と、他の太陽電池セルの電極とが、少なくとも常温で流動性を持たずかつ軟化点が硬化温度以上である熱硬化性導電性接着剤が塗布されたリード線の前記接着剤により接着されていることにより、前記他の太陽電池セルと電気的に接続されている
　
（２）「【０００２】
　太陽電池は、所定の電圧及び電流を得るため、複数の太陽電池セルを直列または並列に結線して太陽電池モジュールを構成して使用される。この場合の結線方法としては、太陽電池セル内で発生した電流を集めるために太陽電池セルの受光面に形成されたフィンガー（枝）電極と呼ばれる細い電極と、このフィンガー電極の電流をさらに集めるために形成されたバスバー（集電）電極と呼ばれる太い電極と、太陽電池セルの裏面に全面に形成された裏面電極とを、半田で被覆した銅線を用いて半田付けする方法が一般的である。
　しかしながら、半田付けの際に銅線と太陽電池セルの膨張係数の違いから、特に薄型にした太陽電池セルが反るといった問題があった。昨今の環境問題への対応のため鉛フリーの半田で被覆した銅線を使用する場合、さらに高温で処理する必要があり、上記の問題もより深刻なものとなる。」
　
（３）「【００１０】
　本発明は、バスバー集電電極を持たない複数の太陽電池セルが熱硬化性導電性接着剤を使用して接続されたものであって、製造の際にバスバー電極形成工程及び半田付け工程が省略され、セルの反りが無く、生産性や歩留まり及び長期信頼性の優れた太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。」
　
（４）「【００２７】
　図１は、
複数の太陽電池セルが直列接続された太陽電池モジュールの１つの太陽電池セルのフィンガー電極とそれに隣接する太陽電池セルの裏面電極とのリード線による結線の様子を概略的に示した断面概略図である
　この太陽電池モジュール１００は、
太陽電池セル１０５が、該太陽電池セルの受光面に配置されたフィンガー電極１０１と、隣接する太陽電池セル１０５’の裏面電極１０４’とが、少なくとも常温で流動性を持たずかつ軟化点が硬化温度以上である熱硬化性導電性接着剤１０３、１０３’が塗布されたリード線１０２の導電性接着剤１０３、１０３’により接着されている
　【００２８】
　
太陽電池セル１０５の基板は、
シリコン単結晶であれば、光起電力の変換効率を高くできるので好ましい
　フィンガー電極１０１は、太陽電池セル１０５の受光面にダイサー等を用いて機械的に形成された例えば高さ１００μｍ程度の凹凸に対して、受光面に対して４°程度の浅い角度からアルミ、銀などの金属を蒸着することにより、凸部壁面に矩形もしくはそれに近い形状で形成される。
　なお、光の吸収率をあげるため、凹凸を形成した後に、水酸化ナトリウム水溶液／イソプロパノール混合溶液等で表面全体に数μｍ程度のさらに細かい凹凸であるテクスチャを形成してもよい。
　
裏面電極１０４は印刷、蒸着、スパッタなどにより、アルミ、銀などの金属で太陽電池セル１０５の裏面を被覆することにより形成される。リード線１０２は導電性接着剤１０３、１０３’を介して、フィンガー電極１０１を隣接する太陽電池の裏面電極１０４’と電気的に結線するのに利用される
　【００２９】
　リード線１０２は、フィンガー電極１０１を流れる太陽電池セル内で発生した電流を集電し、同時に隣接する太陽電池と結線するのに使用されることから、比抵抗が低く、機械的強度があるものが望ましい。このような材料としては、加工性が良く、安価な銅が好適に用いられる。この場合、導電性接着剤の接着力を上げるため、酸処理、電解処理などの表面処理を行ってもよい。また、表面に防錆処理を行うことも可能であり、表面に薄い銀、パラジウム、金、ニッケル、半田、錫などの金属層をめっき又は蒸着してもよい。
……
　【００３１】
　導電性接着剤１０３は、フィンガー電極１０１とリード線１０２を電気的に低いロスで接続するため、低抵抗である必要がある。具体的には、比抵抗として１×１０−５Ω・ｃｍ以上１×１０−３Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。この範囲であれば、抵抗ロスがほとんどなく、また導電性フィラーを後述するものとすることにより容易に実現できる値である。
　【００３２】
　また、導電性接着剤１０３は太陽電池セル１０５の表面にリード線１０２を接着するものであるため、接着力が強いことが必要である。本発明では特に、
導電性接着剤１０３が常温で流動性を持たないことを特徴としており、この特性は接着剤を構成する樹脂成分の選択により実現できる
……
　【００３７】
　これら導電性接着剤１０３を構成する成分は、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどの有機溶剤中に分散、混練してペースト状にした後、リード線へ塗布、乾燥することによって、本発明のリード線１０２を作製することが出来る。水溶性の樹脂成分であれば水中にエマルジョンとして分散、混練してペースト状にした後、同様にリード線へ塗布、乾燥してもよい。
　【００３８】
……
　導電性接着剤はリード線の両面に塗布しておけば、フィンガー電極と隣接する太陽電池の裏面電極を同時に導電性接着剤で接着して結線することが出来る。この場合リード線の両面全面に導電性接着剤を塗布しておいてもよいが、リード線の各面それぞれ、結線に必要な部分だけ塗布しておくだけでもよい。特に、導電性接着剤が表面と裏面に交互に塗布されたリード線であれば、隣接する太陽電池セル同士を直列接続するのに最適なものとなる。
　【００３９】
　そして、上記太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル１０５の受光面に配置されたフィンガー電極１０１と、他の太陽電池セル１０５’の裏面電極１０４’とを、熱硬化性導電性接着剤が塗布されたリード線１０２の接着剤１０３、１０３’により接着させることにより、太陽電池セル１０５を他の太陽電池セル１０５’と電気的に接続して製造する。
　【００４０】
　具体的には、導電性接着剤を塗布したリード線１０２を、導電性接着剤１０３を塗布した接着剤塗布面をフィンガー電極１０１に対向し、且つリード線１０２がフィンガー電極１０１に直交するように配置してこれらを合わせ、もう一端のリード線の裏面の導電性接着剤１０３’を塗布した接着剤塗布面を隣接する太陽電池セルの裏面電極１０４’に対向するように配置してこれらを合わせ、所定の温度で加熱及び加圧硬化して接着させることにより結線され、電気的に接続する。こうすることで太陽電池モジュール１００が製造できる。接続する太陽電池セルの数は、所望の電流、電圧に応じて適宜選択することができる。
　この場合の加熱温度は硬化点以上であることが好ましく、圧力は、導電性接着剤を流動させながら、リード線を太陽電池セルに接着するため、リード線に対して０．１ＭＰａから１ＭＰａであることが好ましい。」
　
（５）図１は次のものである。
　
　
４　引用発明
　
　上記３によれば、引用文献には、
　
　「複数が直列接続され、シリコン単結晶基板を有する太陽電池セルであって、裏面電極はアルミで太陽電池セルの裏面を被覆することにより形成され、太陽電池セルの受光面に配置されたフィンガー電極と、他の太陽電池セルの裏面電極とが、少なくとも常温で流動性を持たずかつ軟化点が硬化温度以上である、樹脂成分から構成される熱硬化性導電性接着剤が塗布されたリード線の前記接着剤により接着されている太陽電池セル。」
　
の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
５　対比
　
　本願発明と引用発明とを対比する。
　
（１）引用発明の「シリコン単結晶基板」、「アルミ」、「太陽電池セルの受光面に配置されたフィンガー電極」、「樹脂成分から構成される熱硬化性導電性接着剤」及び「接着」は、それぞれ本願発明の「結晶シリコン基板」、「アルミ層」、「結晶シリコン基板の受光面に形成される外部電力取り出し用のセル電極」、「樹脂系の導電ペースト」及び「接続」に相当する。
　
（２）引用文献に、「……太陽電池セルの裏面に全面に形成された裏面電極とを、半田で被覆した銅線を用いて半田付けする方法が一般的である。」（上記３（２）を参照。）と記載されているように、太陽電池セルの裏面に全面に裏面電極を形成することが技術常識であることを踏まえると、引用発明の「アルミで太陽電池セルの裏面を被覆することにより形成」される「裏面電極」は、太陽電池セルの裏面の全面を被覆するものと認められるから、本願発明の「結晶シリコン基板の反受光面に一様に形成」される「裏面電極」に相当する。
　
（３）引用発明の「太陽電池セル」は、「複数が直列接続」されるものであるから、各「太陽電池セル」の「フィンガー電極」と「裏面電極」の双方に「リード線」が接着される。そして、引用発明の「『フィンガー電極』に接着される『リード線』」及び「『裏面電極』に接着される『リード線』」が、それぞれ本願発明の「表面タブ線」及び「裏面タブ線」に相当し、引用発明の「太陽電池セル」と「リード線」を併せたものが、本願発明の「太陽電池セル」に相当する。
　
　以上によれば、両者は、
　
　「結晶シリコン基板と、該結晶シリコン基板の受光面に形成される外部電力取り出し用のセル電極と、該セル電極に接続される表面タブ線と、前記結晶シリコン基板の反受光面に形成される裏面電極と、該裏面電極に接続される裏面タブ線と、を有する太陽電池セルにおいて、
　前記裏面電極と裏面タブ線との接続が、樹脂系の導電ペーストによりなされており、
　前記裏面電極が前記結晶シリコン基板の反受光面に一様に形成されており、
　前記裏面電極がアルミ層である太陽電池セル。」
　
で一致し、以下の点で相違するものと認められる。
　
　本願発明では、結晶シリコン基板が、反受光面側に一様に形成されたＰ＋層を有するのに対し、引用発明では、反受光面側に一様に形成されたＰ＋層を有するか否かが明らかでない点（以下「相違点」という。）。
　
６　判断
　
（１）相違点について
　
　太陽電池セルにおいて、アルミ層からなる裏面電極を形成する際に、アルミペーストを塗布した後に焼成してアルミニウムを基板に拡散し、Ｐ＋層を形成することは、当審において通知した拒絶の理由に引用した、本願出願前に頒布された刊行物である、特開平１１−２３３４８４（段落【０００４】、【００４４】ないし【００４５】を参照。）及び特開平２００７−２８１０２３号公報（段落【０００２】ないし【０００４】、【００４２】ないし【００４３】を参照。）に記載のように周知技術にすぎない。
　そして、引用発明において、アルミ層からなる裏面電極をどのように形成するかは、当業者が適宜選択し得る設計的事項というべきところ、上記周知技術を適用して、相違点に係る本願発明の構成とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
　
（２）本願発明の効果について
　
　本願発明によってもたらされる効果を全体としてみても、引用発明及び上記周知技術から当業者が当然に予測できる程度のものであって、格別顕著なものとはいえない。
　
（３）意見書の主張について
　
　請求人は、平成２５年９月５日提出の意見書において、引用文献の実施例では、裏面電極は、パッシベーション膜の一部を機械的に除去して裏面コンタクト部を開口した箇所にのみ、部分的に形成されており、引用文献には、裏面電極が結晶シリコン基板の反受光面に一様に形成されてなる太陽電池セルは記載されていない旨主張するが、上記５（２）のとおりであって採用できない。
　なお、引用文献に、「以下に本発明の実施例および比較例をあげてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。」（段落【００４１】）と記載されているように、引用発明は実施例に限定されるものではないし、引用文献には、裏面コンタクト部を開口することは記載されているが、裏面電極を部分的に形成することについては記載されていない。
　
７　むすび
　
　したがって、本願発明は、当業者が引用文献に記載された発明及び周知技術に基いて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　
　よって、結論のとおり審決する。