【事件の表示】
　特許第３３７６７５１号「樹脂中空体の製造方法及びその製造装置」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３３７６７５１号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．本件発明
　本件特許第３３７６７５１号の請求項１〜３に係る発明についての出願は、平成７年３月３０日に特許出願され、平成１４年１２月６日にその発明について特許権の設定登録がされたものであって、その請求項１〜３に係る発明（以下、本件発明１〜３という。）は、特許請求の範囲の請求項１〜３に記載されたとおりのものである。
ＩＩ．特許異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人村田弘之（以下、申立人という。）は、本件発明１〜３は、甲第１号証（特開平５−１１１９２６号公報）、甲第２号証（特開平６−５５５６３号公報）、甲第３号証（特開平７−６０８２３号公報）及び甲第４号証（特開平７−６０８２５号公報）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、第２９条第２項に該当し、特許法第１１３条第２号の規定により取消決定されるべきものである、旨主張している。
ＩＩＩ．甲各号証の記載内容
ａ．甲第１号証には、合成樹脂製中空成形体用成形装置に関して、以下の記載がなされている。
ａ−１．「【請求項１】　成形用キャビティ（４）、その成形用キャビティ（４）に連通するゲート（５）および前記成形用キャビティ（４）に流出路（６）を介して連通するオーバフロー室（７）を有する成形型（１）と、前記ゲート（５）を通じて前記成形用キャビティ（４）に射出された溶融合成樹脂（Ｒ）に空洞部（ｖ）を形成すべく、その溶融合成樹脂（Ｒ）内にガスを吹込むガス吹込み機構（８）とを備えた成形装置において、前記成形用キャビティ（４）に前記溶融合成樹脂（Ｒ）が充填されるまでは前記流出路（６）を閉鎖し、また前記ガス吹込み機構（８）の作動中は前記流出路（６）を開放する流出路開閉機構（２６）を備えていることを特徴とする合成樹脂製中空成形体用成形装置。」（特許請求の範囲請求項１）
ａ−２．「【実施例】　図１において、成形型１は固定型２と可動型３とよりなり、両型２，３によって、円筒状をなす成形用キャビティ４、そのキャビティ４の一端に連通するゲート５およびキャビティ４の他端に流出路６を介して連通するオーバフロー室７が形成される。ゲート５は図示しない射出ノズルに連通する。また流出路６の断面積はキャビティ４の断面積よりも小さくなるように設定される。　可動型３に、ゲート５を通じて成形用キャビティ４に射出された溶融合成樹脂に空洞部を形成すべく、その溶融合成樹脂内に高圧ガスを吹込むガス吹込み機構８が設けられている。そのガス吹込み機構８は次のように構成される。」（段落【０００７】〜【０００８】）
ａ−３．「さらに、可動型３に、流出路６を開閉する流出路開閉機構２６が設けられている。その流出路開閉機構２６は次のように構成される。可動型３に流出路６に交差するガイド孔２７が形成され、そのガイド孔２７を介して流出路６を開閉する第２油圧シリンダ２８が可動型３に付設される。第２油圧シリンダ２８のシリンダ本体２９は、ガイド孔２７側より可動型３外部に向って順次配列された小径孔ｃ１、中径孔ｃ２および大径孔ｃ３を有する。その大径孔ｃ３にピストン３０が摺動自在に嵌合され、そのピストン３０により中径孔ｃ２側の第１油圧室３１と大径孔ｃ３側の第２油圧室３２とが形成される。また小径孔ｃ１およびガイド孔２７にピストン３０と一体のロッド状弁体３３が摺動自在に嵌合され、その弁体３３が流出路６と交差するようになっている。中径孔ｃ２および大径孔ｃ３間の段部ｄは、ピストン３０のストッパとして機能し、ピストン３０が部ｄに衝合した状態では弁体３３が流出路６を閉鎖する。」（段落【００１１】〜【００１２】）
ａ−４．「次に、全体に亘って空洞部を有する中空成形体の成形作業について説明する。
（ａ）　図１に示すように、成形型１を閉じた状態において、切換弁２０を第１切換位置Ｅに保持して第１，第２油圧シリンダ１０，２８の第１油圧室１３，３１を油タンク２２に、また第２油圧室１４，３２を油圧源２１にそれぞれ接続し、両ピストン１２，３０を作動させて第１油圧シリンダ１０の弁体１７の前進により吹込み孔９を閉鎖し、また第２油圧シリンダ２８の弁体３３の前進により流出路６を閉鎖する。
（ｂ）　遮断弁２３を開放し、高圧ガス供給源２５を作動して高圧ガスを流通室１６に導入する。
（ｃ）　射出ノズルよりゲート５を通じてキャビティ４に溶融合成樹脂Ｒを射出して充填する。この場合、キャビティ４に溶融合成樹脂Ｒが充填されるまでは流出路６が閉鎖されているので、溶融合成樹脂Ｒに射出圧が十分に作用してその溶融合成樹脂Ｒのキャビティ４内面との接触面側が平滑化される。その接触面側は、成形型１により冷却されて流動しにくくなり、結果的に中空成形体のスキン層を形成する。
（ｄ）　図２に示すように、切換弁２０を第２切換位置Ｆに切換えて第１，第２油圧シリンダ１０，２８の第１油圧室１３，３１を油圧源２１に、また第２油圧室１４，３２を油タンク２２にそれぞれ接続し、両ピストン１２，３０を作動させて第１油圧シリンダ１０の弁体１７の後退により吹込み孔９を開放し、また第２油圧シリンダ２８の弁体３３の後退により流出路６を開放する。
　同時に溶融合成樹脂Ｒ内に吹込み孔９を通じて高圧ガスが吹込まれ、これにより溶融合成樹脂Ｒ内に空洞部ｖが形成されると共に過剰の溶融合成樹脂が流出路６を通じオーバフロー室７に流出して中空成形体Ｍが成形される。
　溶融合成樹脂Ｒにおいて、オーバフロー室７に流出する過剰分は、キャビティ４内面との接触面側が成形型１により冷却されて流動しにくくなっていることから、内側に存する樹脂であり、したがって前記流出によって中空成形体Ｍの表面が荒されることはない。また中空成形体Ｍの空洞部ｖ内には高いガス圧が均等に作用しているので、その肉厚の均一化が図られてひけの発生が回避される。
　このようにして、表面性が良好で、肉厚の均一な中空成形体Ｍを得ることができる。」（段落【００１５】〜【００１８】）
ｂ．甲第２号証には、中空成形体の製造方法に関して、次の記載がなされている。
ｂ−１．「固定型と可動型との間にキャビティが設けられ、固定型にはキャビティ内に連通する樹脂注入用ゲートが設けられ、樹脂注入用ゲート又は樹脂注入用ゲートと異なる位置に設けられた加圧流体注入孔に連通して加圧流体注入装置が設けられ、キャビティを囲む壁部に中実針状部材がキャビティ面からキャビティ内に進退自在に設けられ、キャビティ内に溶融樹脂を注入し、次いで又は同時に加圧流体発生装置から加圧流体を注入して中空成形体を成形し、キャビティ内の中空成形体が十分固化する前に、中実針状部材を前進させ、その先端部をキャビティ内の中空成形体内に中空部に達するまで刺し込んだ後、中実針状部材を後退させ、中空成形体に中空部に連通する細孔を形成させるとともに、中実針状部材とキャビティを囲む壁部との間に溶融樹脂は通過させないが加圧流体は通過させることができる排気路を形成し、細孔及び排気路を通して中空成形体の中空部内の加圧流体を排気させることを特徴とする中空成形体の製造方法。」（特許請求の範囲請求項１）
ｂ−２．「本発明は、成形サイクルを短縮させることができ、且つ外表面にヒケ、ソリ及びフローマーク等を発生させることがなく、外観に優れた中空成形体を得ることができる中空成形体の製造方法に関するものである。」（段落【０００１】）
ｂ−３．「従来、射出成形用金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出し、次いで又は同時に加圧流体を注入して中空成形体を成形する場合、中空成形体の破壊を防いだり、又、中空成形体の変形を防いだりするため、通常、中空成形体を金型中より取り出す前の適当な時期に中空成形体の中空部より加圧流体の排気を行っている。」（段落【０００２】）
ｂ−４．「針状部材を設ける位置としては、細孔が開けられることにより中空成形体の外観や強度等の製品品質を低下させない位置に設けることは勿論であるが、加圧流体の注入口の流動末端で、且つ針状部材の刺し込み易さから樹脂層があまり厚くない部分に設けるのが好ましい。」（段落【００２４】）
ｂ−５．「加圧流体注入側に供給流体の切替え弁を設け、この切替え弁により、中空部成形時と中空部成形後で異なる加圧流体を注入することも可能である。例えば、加圧流体として、高温のものを用いた場合には、加圧流体の溶融樹脂内での流動性を向上させることができるが、中空部の内部からの冷却効果が小さくなる。逆に低温の加圧流体を用いた場合には、中空部内の内部からの冷却効果は向上させることができるが、加圧流体の溶融樹脂内での流動性が小さくなる。そこで、切替え弁を用いて、中空部成形時には高温の加圧流体を注入し、中空部形成後は低温の加圧流体を注入することにより、中空部内部からの冷却効果を一層強化することが可能となる。」（段落【００２８】）
ｂ−６．「尚、加圧流体を上記のように循環するようにしてもよいが、循環することなく、加圧流体供給装置４５より加圧流体注入切替え弁Ｖ２ 、加圧流体注入装置２２を経て、キャビティ１３内の中空成形体３の中空部３１に供給し、中空部３１からの排気を排気路５３、排気管４１、排気弁Ｖ３を経て外部に排気するようにしてもよいことは勿論である。」（段落【００３８】）
ｂ−７．「中実針状部材５２は、最初、その先端部がブッシュ５１の貫通穴５１１の開口部付近５１１ａに位置するようにセットされ、貫通金型５１１の開口部を塞いだ状態とされており、中実針状部材５２の頂部はキャビティ１３面の一部をなしている。このような状態のキャビティ１３内に溶融樹脂を注入し、且つ加圧流体を注入して、中空部３１を有する中空成形体３を形成する。」（段落【００４１】）
ｃ．甲第３号証には、ブロー成形方法および成形用金型に関して、次の記載がなされている。
ｃ−１．「【請求項１】　成形品の変形を防止する拘束ブロックをキャビティ面に有した合せ金型をシャトル式あるいはロータリ式とした型締装置に取付けた後、ダイスより押出されたパリソンを前記合せ金型間で型締成形するようにしたことを特徴とするブロー成形方法。
【請求項２】　合せ金型内でパリソンに空気等を吹込み膨らませて金型キャビティ部に密接させ、冷却させて中空成形体を成形するようにしたブロー成形用金型であって、前記合せ金型内に成形品の変形を防止する拘束ブロックを設けたことを特徴とするブロー成形用金型。」（特許請求の範囲請求項１、２）
ｃ−２．「このように構成された金型を用いたブロー成形は次のように行なわれる。
　まず、通常の待機状態において水等の媒体を図示しない供給源から温調用媒体通路１６間を循環させてある。金型１０が所定温度に達するとダイス２０からパリソンＰを射出、垂下しプリピンチ、プリブロー、型締、高圧吹込みを行なってブロー成形する。この間に金型１０（１０Ｒ、１０Ｌ）は所望温度に制御されている。
　そして、型締動作に入る直前には真空ポンプ（図示なし）によってキャビティ１２の内部のエアの吸引をするのである。型締状態に達した時、長尺物成形品２２は金型１０のキャビティ１２面に接触した後冷却動作に入るが、これと同時に金型１０Ｌに設けられたブローピン（高圧吹込み用）を図１に示すように金型１０Ｌの側方から刺込むのである。そして、ブローピン２４ａからガスまたは液体のパリソン冷却媒体をパリソン内部２６に吹込んで成形品内部２６を冷却させながらブローピン２４ｂから排出する。」（段落【００１５】〜【００１７】）
ｄ．甲第４号証には、樹脂製中空容器の製造方法について記載されている。（特許請求の範囲請求項１参照）
ＩＶ．対比、判断
１．本件請求項１に係る発明について
　本件発明１と甲第１号証に記載された、合成樹脂製中空成形体用成形装置を用いる中空成形体の製造法の発明を対比すると、両者は、「溶融樹脂を注入するための樹脂ゲートに一端で接続され、他端で通路に接続されるキャビティを有する成形型を用いて、上記通路を閉じる工程と、樹脂ゲートからキャビティに溶融樹脂を注入する工程と、注入した溶融樹脂内にガスを圧送することにより溶融樹脂をキャビティ内で膨らませて溶融樹脂内に中空空間を形成する工程を備えた樹脂中空体の製造方法」で一致するが、本件発明１は、（イ）上記通路内の樹脂中空体に透孔を形成することで、中空空間を大気に開放する工程及び（ロ）冷却媒体を、樹脂中空体の中空空間に供給すると共に上記通路を通じて透孔から大気側に排出して樹脂中空体を冷却する工程、が特定されているのに対して、甲第１号証に記載された発明では、このような特定事項を欠いている点で相違している。
　甲第１号証には、ガス吹き込みにより中空成形体を製造した後の工程として、中空体内のガスの排気工程及び中空体内の中空空間への冷却媒体を通じる冷却工程は何も記載されていないから、甲第１号証に記載された発明において、ガスの排気工程のための透孔及び冷却媒体を排気するための透孔を形成する余地はないと認められる。
　また、甲第２号証には、ｂ−７によれば、中空成形体に中空部に連通する細孔を形成させる中実針状部材５２は、キャビティ１３面の一部をなしているから、本件発明１におけるキャビティに接続される「通路」に相当するものは、開示されていないと認められる。
　そうすると、甲第１号証の合成樹脂製中空成形体用成形装置を用いる、溶融樹脂を注入するための樹脂ゲートに一端で接続され、他端で通路に接続されるキャビティを有する成形型を用いる中空体を製造する方法において、甲第２号証に記載されたキャビティ内の中空成形体に排気孔（透孔）を形成する中空成形体の製造方法を適用して、通路に透孔を形成する余地はないと認められる。
　したがって、上記相違点（イ）及び（ロ）は、甲第１号証及び甲第２号証から、導ける事項であるとはいえない。
　申立人は、本件発明１と甲第１号証に記載された発明を対比した場合、上記発明特定事項としての相違点（イ）及び（ロ）の存在を認めた上で、該相違点（イ）に関して、甲第２号証には、成形サイクルを短縮し、また、外観にも優れた成形体を得る目的で、中空成形体に細孔からなる排気路を形成し、当該排気路を通じて中空成形体の中空部内の加圧流体を排気する中空成形体の製造方法が開示されていること、そして、該細孔は、本件発明１における透孔に相当すると解されること、また、相違点（ロ）に関して、中空成形体の成形方法において、高圧流体によって中空体を成形した後に、中空成形体の中空部に冷却媒体を供給して中空成形体を冷却することについては、甲第３号証及び甲第４号証により周知であったことから、更には甲第２号証には、低温の加圧流体を含む加圧流体を循環することなく、中空部からの排気を排気路を経て外部に排気できることも開示されていることから、本件発明１は、甲第１号証ないし甲第４号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明することができた旨主張しているが、上記したように、甲第１号証の合成樹脂製中空成形体用成形装置を用いる、溶融樹脂を注入するための樹脂ゲートに一端で接続され、他端で通路に接続されるキャビティを有する成形型を用いる中空体を製造する方法において、通路に排気のための透孔を形成する余地はないと認められる。
　よって、本件発明１は、甲第１号証ないし甲第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものであるとはいえない。
２．本件請求項２、３に係る発明について
　本件請求項２、３に係る発明は、少なくとも「溶融樹脂を注入するための樹脂ゲートに一端で接続され、他端で通路に接続されるキャビティを有する成形型」、「中空空間を有して形成された樹脂中空体の一部に、中空空間と大気側とを連通させる透孔を形成する穿孔手段」及び「穿孔手段により樹脂中空体に透孔を形成した後に、中空空間内に冷却媒体を供給する冷却媒体供給手段」を備える樹脂中空体の製造装置であり、甲第１号証の合成樹脂製中空成形体用成形装置において、上記「１．本件請求項１に係る発明について」で述べたように、ガスの排気のための透孔及び冷却媒体を排気のための透孔を形成する余地はないと認められるから、本件発明２、３に係る発明は、甲第１号証ないし甲第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものであるとはいえない。
Ｖ．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１〜３に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１〜３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
【異議決定日】
平成１７年１月１４日（２００５．１．１４）