【事件の表示】
　特許第３２１６１０１号「溶融ガラス流の切断方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２１６１０１号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３２１６１０１号の請求項１に係る発明についての出願は、平成６年５月１０日に特許出願され、平成１３年８月３日にその特許権の設定登録がなされたものである。
　これに対して、斉藤順一より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内の平成１４年１０月１８日付けで訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否
２−１．訂正の内容
　本件訂正請求の内容は、本件特許明細書を訂正請求書に添付された訂正明細書のとおり、すなわち次の訂正事項ａ乃至ｈのとおりに訂正するものである。
（１）訂正事項ａ：特許明細書の段落【０００９】を削除する。
（２）訂正事項ｂ：特許明細書の段落【００１０】（訂正後は繰り上がって段落【０００９】）において、「（実施例１）以下、本発明の実施例を、図面を参照して具体的に説明する。図１〜６は、本実施例の具体的な動作順序を示しており、」を、
「以下、本発明の実施例を、図面を参照して具体的に説明する。図１〜６は、具体的な動作順序を示しており、」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ：特許明細書の段落【００１２】（訂正後は繰り上がって段落【００１１】）において、「なお、この実施例では、受け部材１０の材料には、高密度カーボンを用い、そのガラス接触面１１は、Ｒ＝３０ｍｍの曲率に研磨仕上げして得られる。」を削除する。
（４）訂正事項ｄ：特許明細書の段落【００１５】、【００１６】、【００１７】及び【００１８】を削除する。
（５）訂正事項ｅ：特許明細書の段落【００１９】（訂正後は繰り上がって段落【００１４】）において、「（実施例３）」の一行前までの「この状態・・・得られた。」を削除し、「（実施例３）次に、上述の実施例１と同じのシステムを用いて、５．０ｇｆのガラス塊を連続して製造する更に別の実施態様を以下に示す。この実施例では、実施例１と同じ溶融ガラスの流出槽、流出ノズル、ガラス原料が用いられる。また、受け部材１０には、耐熱鋼に白金を被覆し、その接触面がＲ＝５０ｍｍの凹形状に仕上げたものを準備した。更に、この実施態様では、溶融ガラスより得られたガラス塊を、図７に示すような凹メニスカス形状にするために、受け部材１０と同様の材質で作られた上型部材（接触面１１ａがＲ＝４０ｍｍからなる凸形状）１０ａを用いた。」を、
「次に、上述のシステムを用いて、５．０ｇｆのガラス塊を連続して製造する実施態様を以下に示す。受け部材１０には、耐熱鋼に白金を被覆し、その接触面がＲ＝５０ｍｍの凹形状に仕上げたものを準備した。更に、この実施態様では、溶融ガラスより得られたガラス塊を、図７に示すような凹メニスカス形状にするために、受け部材１０と同様の材質で作られた上型部材（接触面１１ａがＲ＝４０ｍｍからなる凸形状）１０ａを用いた。」と訂正する。
（６）訂正事項ｆ：特許明細書の段落【００２０】（訂正後は繰り上がって段落【００１５】）において、「【００２０】まず、前述の実施態様と同様にして、溶融ガラス３の液面が、流出槽１の底から７５ｍｍの位置となるように、ガラス原料を溶融、供給し、流出口２ａより溶融ガラスを２．８４ｍｍ／秒の速度で流出させた。なお、この時の流出槽１、ノズル２、流出口２ａの温度は、それぞれ、１，１００℃、９３０℃、１，２００℃であった。」を、
「【００１５】前記のガラス原料を、ガラス溶解槽に投入し、溶解、脱抱、清澄し、その均質化された溶融ガラス３を、その液面が１，１００℃の温度に保たれている状態で、流出槽１の底から７５ｍｍに位置されるように、流出槽１にチャージし、９３０℃に保たれているノズル２を通し、１，２００℃に保たれている流出口２ａより、ガラス流として、２．８４ｍｍ／秒の速度で流出させる。」と訂正する。
（７）訂正事項ｇ：特許明細書の段落【００２２】（訂正後は繰り上がって段落【００１７】）において、「（実施例４）」の手前の「先の実施例と同様に、」を削除し、「（実施例４）」以降の記載を削除する。
（８）訂正事項ｈ：特許明細書の段落【００２３】と【００２４】を削除する。
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａ乃至ｈは、実施例１、２及び４に相当する箇所を削除し、実施例３のみを実施例とするための訂正であるから、明りょうでない記載の釈明に該当する。
　そして、上記訂正事項ａ乃至ｈは、いずれも願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものであるから新規事項の追加に該当せず、また実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
２−３．まとめ
　したがって、上記訂正は、平成６年改正法附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．本件発明
　本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という）は、請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】ノズルから流出する溶融ガラス流を、成形型などの受け部材で受け、前記ガラス流と前記ガラス塊とを分離切断する方法において、前記受け部材にガラス流を受け、所定の重量に達した所で、前記受け部材をガラス流の下降流出速度よりも速い第一の下降速度で、ガラス流にくびれ部を生じさせた後に、前記ガラス流の下降流出速度よりも遅い第二の下降速度でさらに前記受け部材を下降させた時、ガラスの自重とその表面張力により、ガラス流を切断することを特徴とする溶融ガラス流の切断方法。」
４．特許異議申立てについて
４−１．特許異議申立ての理由
　特許異議申立人は、証拠方法として、甲第１号証乃至甲第４号証を提出して、次のとおり主張している。
（１）訂正前の本件請求項１に係る発明は、甲第１号証乃至甲第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明についての特許は、特許法第２９条第２項に違反してなされたものである。
（２）請求項１の「ガラス流にくびれ部を生じさせた後に」や「受け部材を下降させた時」の記載では、本件発明の切断の時期が「止めた時」（若しくは第二の下降速度で下降開始した時）と同時なのか直後なのか明らかではない。また、請求項１の「前記ガラス流の下降流出速度よりも遅い第二の下降速度でさらに前記受け部材を下降させた時、」という記載は、「受け部材をさらに下降させる」ことを必須の要件としていると解することができるが、本件特許明細書の実施例や段落【０００９】の記載では、受け部材を下降させずにその位置に保持する場合（下降速度が実質的にゼロの場合）も本件発明の態様に含まれると記載されている。
　してみると、請求項１の「前記ガラス流の下降流出速度よりも遅い第二の下降速度でさらに前記受け部材を下降させた時、」という記載は、どのような技術的事項を特定しているのか不明確と云うべきであるから、特許法第３６条第４項及び第５項に規定する要件を満たしていない。
４−２．証拠の記載内容
　特許異議申立人が提出した上記甲第１号証乃至甲第４号証には、それぞれ次の事項が記載されている。
（１）甲第１号証：特開昭４８−２９８１３号公報
（ａ）「そして所望の容量のガラスが鋳型中に収容されると同時にオリフィス３と鋳込まれたガラス面４の距離を急速に大きくする。即ち、中型６あるいは鋳型全体を速やかに下降させると第４図に示すようにＡ部が引き伸ばされて細い断面形状を有するようになり、Ａ部に働く表面張力が小さくなるため、鋳型中のガラス重量がＡ部に働く表面張力よりも十分に大きければ、オリフィス３と鋳込まれたガラス表面４との距離が充分大きくなった時点で、Ａ部から自然に切断される。」（第２頁左下欄第７行乃至第１７行）
（ｂ）「第５図において示すようにガラス流が切断された直後ではオリフィス３の先端のガラス面および鋳込まれたガラスの表面４では瞬間的には突起のある状態であるが、次の瞬間にこの突起は表面張力によって自然に消失し、第６図に示すようになるので折込等の欠陥が生じることは起こらない。」（第２頁右下欄第１行乃至第７行）
（２）甲第２号証：特開平２−３４５２５号公報
（ａ）「１．溶融ガラスを流出口から流出し、この流出口の下方に配置した成形型で溶融ガラス流を受け、所定量の溶融ガラスが成形型内に鋳込まれたときに、流出口先端から流下する溶融ガラス流の速度より速い速度で成形型を降下させ、流出口先端から流下する溶融ガラス流と成形型内に鋳込まれた溶融ガラスとを分離し、鋳込まれた溶融ガラスを少なくともその表面が固化するまで成形型内で冷却してガラス素子を造ることを特徴とするガラス素子の成形方法。」（第１頁左欄）
（ｂ）「成形型３は多数個用意され、それぞれを水平方向に移動させて流出パイプ１の下方に設置され、流出パイプ１から流出する溶融ガラス流２を受ける（第１図参照）。そして成形型３中の溶融ガラス量が所望の量に達したときに（第２図参照）、成形型３は図示していない手段によって、溶融ガラス流２の流下速度よりも速い速度で降下させられ（矢印Ａ参照）、それによって流出パイプ１先端から流下する溶融ガラス流２と、成形型３内に鋳込まれた溶融ガラス６とを分離する（第３図参照）。その後、成形型３は水平方向に移動させられ、図示していない新たな空の成形型が、流出パイプ１の下方に設置される。」（第２頁右上欄第１４行乃至左下欄第７行）
（ｃ）「また、溶融ガラス流の分離は次のようにして起こる。溶融ガラス流２を受けている成形型３が流下する溶融ガラス流２より速い速度で降下することによって、溶融ガラス流２は成形型３に鋳込まれた溶融ガラス６について行けず、細くなり、ついには上下に分離する。分離した流出パイプ１側の溶融ガラス流２の先端は、そのガラスの表面張力により、流出パイプ１の先端４側に引き寄せられる。従って、分離時に流出パイプ先端４と鋳込まれた溶融ガラス６の上面５との間で糸を引くことがない。」（第２頁右下欄第２行乃至第１２行）
（３）甲第３号証：特開平６−４８７４６号公報
（ａ）「【請求項１】　ガラス溶融炉のガラス流出口から流下する溶融ガラスを受け型で受け冷却してなる光学素子成形用ガラス素材の製造方法において、受け型とガラス流出口との距離が、受け型に流下した溶融ガラスがその自重と表面張力により自然に切断されかつ切断部付近における流下溶融ガラスの温度が軟化温度以上の領域内であることを特徴とする光学素子成形用ガラス素材の製造方法。」（第２頁左欄）
（４）甲第４号証：特開平５−１４７９４９号公報
（ａ）「以上述べたように本発明に係るガラスゴブ中間体の製造方法にあっては、流出パイプから流下する溶融ガラスを受部によって受け止め表面張力を利用して流下する溶融ガラスから受部上の溶融ガラスを切断分離することにより、ガラスゴブ中間体を製造するようにしたので、伸びた糸状の切断部分が短くガラスゴブ中間体に良好に吸収することができる。したがって、ガラスゴブ中間体の内部に不均質な部分が発生せず、脈理のない均質なガラスゴブを製造することができる。
　また本発明に係るガラスゴブの製造方法は、上記したガラスゴブ中間体の冷却に際して成形型の凹部内に気体を吹き込みガラスゴブ中間体を浮かせるようにしているので、表面にキズや汚れのないガラスゴブを製造することができる。また、成形型の上面を受部とすると、ガラスゴブとその中間体の製造装置を簡素化することができる。」（第７頁段落【００２５】）
４−３．当審の判断
（ｉ）上記（１）の主張について
　引用例１には、ガラスが鋳型中に収容されると同時に鋳型を下降させてガラス流を切断する溶融ガラス流の切断方法が記載されているが、この方法では、本件発明１の「ガラス流にくびれ部を生じさせた後に、前記ガラス流の下降流出速度よりも遅い第二の下降速度でさらに前記受け部材を下降させ」るような操作は行われていない。また引用例２に記載の「溶融ガラス流の切断方法」でも、上記（ａ）の「溶融ガラス流の速度より速い速度で成形型を降下させ、流出口先端から流下する溶融ガラス流と成形型内に鋳込まれた溶融ガラスとを分離し」という記載から明らかなように、本件発明１の「ガラス流にくびれ部を生じさせた後に、前記ガラス流の下降流出速度よりも遅い第二の下降速度でさらに前記受け部材を下降させ」るような操作は行われていない。さらに、引用例３及び４を検討しても、本件発明１の「ガラス流にくびれ部を生じさせた後に、前記ガラス流の下降流出速度よりも遅い第二の下降速度でさらに前記受け部材を下降させ」るような操作については何ら記載がない。
　そうすると、本件発明１の「ガラス流にくびれ部を生じさせた後に、前記ガラス流の下降流出速度よりも遅い第二の下降速度でさらに前記受け部材を下降させ」る操作については、その効果に若干不明確な点があるものの、その操作自体は明確であるし、しかもこれを当業者が容易に想到することができたとするに足る証拠が見当たらない以上、本件発明１は、甲第１号証乃至甲第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることができない。
　したがって、特許異議申立人の上記主張は採用することができない。
（ｉｉ）上記（２）の主張について
　本件発明１では、上記訂正により、「前記ガラス流の下降流出速度よりも遅い第二の下降速度でさらに前記受け部材を下降させ」て、ガラスの自重とその表面張力により、ガラス流を切断することが明らかになったから、上記主張の記載不備は解消されたと云える。
　したがって、特許異議申立人の上記主張も採用することができない。
５．むすび
　以上のとおり、特許異議申立ての理由及び証拠方法によっては、本件発明１についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、上記のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年３月１１日（２００３．３．１１）
【訂正の要旨】
ａ．明細書の発明の詳細な説明の［０００９］を削除する。
ｂ．同［００１０］（訂正後は繰り上がって［０００９］）において、
「（実施例１）以下、本発明の実施例を、図面を参照して具体的に説明する。図１〜６は、本実施例の具体的な動作順序を示しており、」を「　
以下、
、
ｃ．同［００１２］（訂正後は繰り上がって［００１１］）において、
「なお、この実施例では、受け部材１０の材料には、高密度カーボンを用い、そのガラス接触面１１は、Ｒ＝３０ｍｍの曲率に研磨仕上げして得られる。」を削除する。
ｄ．同［００１５］，［００１６］，［００１７］，［００１８］を削除する。
ｅ．同［００１９］（訂正後は繰り上がって［００１４］）において、
「（実施例３）」の一行前までの「この状態・・・得られた。」を削除し、「（実施例３）次に、上述の実施例１と同じのシステムを用いて、５．０ｇｆのガラス塊を連続して製造する更に別の実施態様を以下に示す。この実施例では、実施例１と同じ溶融ガラスの流出槽、流出ノズル、ガラス原料が用いられる。また、受け部材１０には、耐熱鋼に白金を被覆し、その接触面がＲ＝５０ｍｍの凹形状に仕上げたものを準備した。更に、この実施態様では、溶融ガラスより得られたガラス塊を、図７に示すような凹メニスカス形状にするために、受け部材１０と同様の材質で作られた上型部材（接触面１１ａがＲ＝４０ｍｍからなる凸形状）１０ａを用いた。」を「　
次に、上述のシステムを用いて、５．０ｇｆのガラス塊を連続して製造する実施態様を以下に示す。
ｆ．同［００２０］（訂正後は繰り上がって［００１５］）において、
「　　【００２０】
　まず、前述の実施態様と同様にして、溶融ガラス３の液面が、流出槽１の底から７５ｍｍの位置となるように、ガラス原料を溶融、供給し、流出口２ａより溶融ガラスを２．８４ｍｍ／秒の速度で流出させた。なお、この時の流出槽１、ノズル２、流出口２ａの温度は、それぞれ、１，１００℃、９３０℃、１，２００℃であった。」を
「　　【００１５】
　
前記のガラス原料を、ガラス溶解槽に投入し、溶解、脱泡、清澄し、その均質化された溶融ガラス３を、その液面が１，１００℃の温度に保たれている状態で、流出槽１の底から７５ｍｍに位置されるように、流出槽１にチャージし、９３０℃に保たれているノズル２を通し、１，２００℃に保たれている流出口２ａより、ガラス流として、２．８４ｍｍ／秒の速度で流出させる。
ｇ．同［００２２］（訂正後は繰り上がって［００１７］）において、
「（実施例４）」の手前の「先の実施例と同様に、」を削除し、「（実施例４）」以降の記載を削除する。
ｈ．同［００２３］，［００２４］を削除する。
（５４）【発明の名称】
光学レンズ及びその成形用型
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　ノズルから流出する溶融ガラス流を、成形型などの受け部材で受け、前記ガラス流と前記ガラス塊とを分離切断する方法において、前記受け部材にガラス流を受け、所定の重量に達した所で、前記受け部材をガラス流の下降流出速度よりも速い第一の下降速度で、ガラス流にくびれ部を生じさせた後に、前記ガラス流の下降流出速度よりも遅い第二の下降速度でさらに前記受け部材を下降させた時、ガラスの自重とその表面張力により、ガラス流を切断することを特徴とする溶融ガラス流の切断方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、溶融ガラス流から、光学素子などの成形に必要な、一定の量のガラス塊を得る際に、切断刃などを用いずに、溶融ガラス流からガラス塊を切断して、切断痕（シャーマーク）を残さずに、ガラス塊を得るための、溶融ガラス流の切断方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、溶融ガラス流から所定のガラス塊を得るためには、一対の切断刃を用いてオリフィスから流出するガラス流を切断する方法が、一般的に用いられている。この方法では、ガラス塊に切断痕が残るので、このガラス塊を成形して、光学素子のような精密ガラス成形品を得るには、成形の前か後に、この切断痕を除去するための、例えば、研削研磨工程などが必要とされ、時間とコストが増大するという問題があった。
　【０００３】
　また、比較的低粘性のガラス流から切断痕（シャーマーク）のないガラス塊を得る方法として、特公昭５１−２４５２５号公報に所載の方法が知られている。ここには、オリフィスと成形されるガラス塊の表面との位置関係を所定に維持しながら、成形型を徐々に下降させ、所望量のガラスが成形型内に入った後、成形型を急速に下降させて、ガラス流を切断する方法が開示されている。また、同様の方法は、特開平２−３４５２５号公報にも開示されている。
　【０００４】
　【発明が解決しようとしている課題】
　しかしながら、前述の両公報に所載のガラス流の切断方法では、ガラスを成形型に鋳込んだ後に、成形型を急速に下降させて、ガラス流を切断するので、ガラスが引き伸ばされながら切断されるから、その切断部近傍が細くなり、その付近のガラスの熱容量に対比してガラス表面積が急激に大きくなり、従って、放熱による温度降下が他の箇所より速く進行する。このため、切断完了時には、切断部近傍のガラスが固化してしまい、その部分が糸状に残るなどの事態が多く発生する。
　【０００５】
　そこで、それを回避するために、ガラス流の温度を上げる必要が生じたり、成形型の下降速度が限定されたりして、ガラスの表面張力により、切断部分がガラス塊とガラス流に、それぞれ吸収され、消滅されるような条件を満足に設定するのが、はなはだ困難である。
　【０００６】
　【発明の目的】
　そこで、本発明は、前記のような問題を生じることなく、常に安定的に、かつ広い範囲において、自由に条件設定ができる、切断痕のないガラス塊が得られるようにしたガラス流の切断方法を提供しようとするものである。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　このため、本発明者らは、種々検討した結果、ガラス流の切断の際には、ガラス流を成形型などの受け部材で受けて得た際、ガラス塊を供給されるガラス流から引き離すことでガラス流を切断するのではなく、ガラス塊を一旦は下降させるが、ガラス流とガラス塊との間にくびれが生じた後、そのくびれを、ガラスの自重と表面張力により成長させ、切断状態に至らせることが、前記の数々の問題を解決できることを見出した。
　【０００８】
　即ち、本発明では、ノズルから流出する溶融ガラス流を、成形型などの受け部材で受け、前記ガラス流と前記ガラス塊とを分離切断する方法において、前記受け部材にガラス流を受け、所定の重量に達した所で、前記受け部材をガラス流の下降流出速度よりも速い第一の下降速度で、ガラス流にくびれ部を生じさせた後に、前記ガラス流の下降流出速度よりも遅い第二の下降速度でさらに前記受け部材を下降させた時、ガラスの自重とその表面張力により、ガラス流を切断するのである。
　【０００９】
　【実施例】
　
以下、
、
　【００１０】
　また、流出槽１は、その周りに加熱用のヒーター（図示せず）を配置し、更に、その周りは耐火物などで構成される断熱部材（図示せず）で覆われており、また、流出ノズル２は、前記断熱部材を貫通して外部に露出している。また、流出ノズル２には、直接通電加熱用の電極が複数個、設けられており、それらの電極に電流を印加することで、流出ノズル２の全体の温度およびその流出口２ａの温度をコントロールできるようになっている。
　【００１１】
　符号１０は、ガラス流４を受けるための受け部材であり、適当な駆動装置（図示せず）により、矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの方向に動かすことができる。また、受け部材１０には、ガラス流４から切断されたガラス塊２０ｄの下面を所要の形状に成形するためのガラス接触面１１が形成されている
。
　【００１２】
　また、符号２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、それぞれ、切断過程でのガラス塊の状態を示すもので、符号２１は、ガラス流４とガラス塊２０ｂとの間に発生したくびれ部を示し、また、符号２２は、切断部に発生する角状の切断痕を示す。
　【００１３】
　次に、前述のシステムを使用して、光学素子用のガラス塊を成形する工程を、図１〜図６を用いて、具体的に説明する。なお、ここで成形されるガラス塊の材料には、比重が３．０５であり、温度が１，２００℃の時に１０１．６ｄＰａ・ｓ、１，０００℃の時に１０２．２ｄＰａ・ｓ、８９０℃の時に１０２．９ｄＰａ・ｓ、６１０℃の時に１０７．６ｄＰａ・ｓ、４９８℃の時に１０１３ｄＰａ・ｓとなるような粘度を示す、粘性特性を持ったＢ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＢａＯ系のガラスを用いている。
　【００１４】
　
次に、上述のシステムを用いて、５．０ｇｆのガラス塊を連続して製造する実施態様を以下に示す。
　【００１５】
　
前記のガラス原料を、ガラス溶解槽に投入し、溶解、脱泡、清澄し、その均質化された溶融ガラス３を、その液面が１，１００℃の温度に保たれている状態で、流出槽１の底から７５ｍｍに位置されるように、流出槽１にチャージし、９３０℃に保たれているノズル２を通し、１，２００℃に保たれている流出口２ａより、ガラス流として、２．８４ｍｍ／秒の速度で流出させる。
　【００１６】
　この状態のもとで、受け部材１０を流出口２ａの直下に持って行き（図１）、更に、図２に示すように、その接触面１１の中央部が、流出口２ａから１５．０ｍｍの位置になるように、受け部材１０を流出口２ａに接近させ、ガラス流４を受ける。次に、図３のように、接触面１１上に溶融ガラスが十分に溜った所で、図４に示すように、受け部材１０を平均９．０ｍｍ／秒の速度で、５ｍｍ下降させて、ガラス流にくびれ２１を発生させ、このくびれ２１がガラスの表面張力とガラス塊２０ｃの自重により切断されるまで、１．５ｍｍ／秒の速度で、受け部材１０をゆっくり下降させる。なお、このくびれの発生から切断迄に要した時間は、約０．８秒であり、この切断直後には、図５のように、切断痕２２が発生するが、ガラスの表面張力により、瞬時に、それぞれのガラス流４とガラス塊２０ｃに吸収され、消滅する。
　【００１７】
　切断完了後、図６の状態になった時点で、受け部材１０を矢印Ｄの方向に移動させ、これをノズル２の直下から外し、図７に示すように、上型部材１０ａの下に移動させた（図７の（１）参照）。次に、まだ、ガラス塊２０ｄの粘度が１０７．６ｄＰａ・ｓ以下である内に、矢印Ｅで示すように、上型部材１０ａを降下し、ガラス塊２０ｄに対して押し付け（図７の（２）参照）、ガラス粘度が１０８ｄＰａ・ｓ以上になる迄、この状態を保つ。その後、上型部材１０ａを引き上げ、凹メニスカス形状のガラス塊２０ｅを得る。一方、このプレス動作を行っている間に、別の受け部材１０で、流出口２ａより、前述の方法で、ガラス塊２０ｄを得て、ガラス塊２０ｅの形状にプレスするという動作を繰り返す。このことにより、切断痕がなく、また、切断に伴う糸状のガラス部分の発生もない、ガラス塊２０ｅが得られる。なお、この製造は、１５秒のタクトで、連続的に行うことができる。この時に得られたガラス塊の重量は、５．０ｇｆ±０．０３ｇｆの範囲に納まり
、
。
　【００１８】
　【発明の効果】
　本発明は、以上説明したようになり、受け部材で溶融ガラス流を受け、切断刃などを用いないで、ガラス流を切断することができ、しかも、その際に、受け部材上のガラスが所定の重量に達した所で、受け部材を第一の下降速度で下降させて、ガラス流にくびれ部を生じさせた後に、更に、受け部材をそれより遅い第二の下降速度で下降させ、その時点で、第一の下降の際に生じたくびれ部を、ガラスの自重と表面張力により成長させたから、ガラス塊には、ガラス流を切断することによる切断痕が全くなく、また、切断に伴う糸状のガラス部分の発生や、そのガラス部分の巻き込みがなく、また、連続して重量精度の非常に良好なガラス塊を、安定的に、かつ、そのガラス塊の重量やガラス流の温度などに制限されることなく、製造することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施例の初期状態を表す図である。
　【図２】
　本発明の一実施例のガラス流を受ける直前の状態を示す図である。
　【図３】
　本発明の一実施例のガラス流を受けている状態を表す図である。
　【図４】
　本発明の一実施例のガラス流にくびれを発生させている状態を表す図である。
　【図５】
　本発明の一実施例のガラス流の切断直後の状態を表す図である。
　【図６】
　本発明の一実施例のガラス流からガラス塊を形成させた状態を表わす図である。
　【図７】
　本発明の一実施例のガラス流からガラス塊を形成し、更に、プレス成形を行う状態を示す説明図である。
　【符号の説明】
　　１　　流出槽
　　２　　流出ノズル
　　２ａ　　流出口
　　３　　溶融ガラス
　　４　　ガラス流
　１０　　受け部材
　１０ａ　　上型部材
　１１　　接触面
　２０ａ〜ｅ　　ガラス塊
　２１　　くびれ部
　２２　　切断痕