【事件の表示】
　特許第３２６３２７６号「製鋼精錬法」の請求項１ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２６３２７６号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３２６３２７６号の請求項１〜６に係る発明は、平成７年５月３１日に特許出願され、平成１３年１２月２１日にその発明について特許の設定登録がなされ、その後、全請求項に係る特許について新日本製鐵株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１５年７月７日に訂正請求がなされ、さらに、平成１６年１１月３０日に取消理由の手交と新たな訂正請求がなされたものである（なお、平成１５年７月７日付け訂正請求は取り下げられた）。
　
２．訂正の適否についての判断
２−１．訂正の内容
（ａ）特許請求の範囲の
「【請求項１】　製鋼精錬を行うに際して、
　主成分がＭｇＯとＳｉＯ２とをそれぞれ３０重量％以上含み、それらの重量比がＭｇＯ／ＳｉＯ２＝０．７〜１．５の範囲にある化合物で、残部が不可避不純物からなる物質を副原料として精錬容器に装入することを特徴とする製鋼精錬法。
　【請求項２】　上記化合物が蛇紋岩であることを特徴とする請求項１記載の製鋼精錬法。
　【請求項３】　上記化合物が溶融合成したものであることを特徴とする請求項１記載の製鋼精錬法。
　【請求項４】　上記化合物の粒度が２〜５０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の製鋼精錬法。
　【請求項５】　上記副原料の精錬容器への装入を、酸素吹錬の前及び／又は吹錬中に行うことを特徴とする請求項１〜３記載の製鋼精錬法。
　【請求項６】　上記副原料の精錬容器への装入を、気体による吹込みで行うことを特徴とする請求項１〜４記載の製鋼精錬法。」を、
「【請求項１】　製鋼精錬を行うに際して、
　主成分がＭｇＯとＳｉＯ２とをそれぞれ３０重量％以上含み、それらの重量比がＭｇＯ／ＳｉＯ２＝０．７〜１．５の範囲にある蛇紋岩で、残部が不可避不純物からなる物質を副原料として精錬容器に装入することを特徴とする蛍石を添加しない製鋼精錬法。
　【請求項２】　上記蛇紋岩の粒度が２〜５０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載の製鋼精錬法。
　【請求項３】　上記副原料の精錬容器への装入を、酸素吹錬の前及び／又は吹錬中に行うことを特徴とする請求項１記載の製鋼精錬法。
　【請求項４】　上記副原料の精錬容器への装入を、気体による吹込みで行うことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の製鋼精錬法。」と訂正する。
（ｂ）明細書段落【０００５】の
「【課題を解決するための手段】
　発明者は、上記目的を達成するため、ＳｉＯ２源を含み、製鋼精錬にマイナスの影響を与えない物質を鋭意研究し、ＭｇＯとの化合物に融点の低い領域があることに着眼した。すなわち、本発明は、製鋼精錬を行うに際して、主成分がＭｇＯとＳｉＯ２とをそれぞれ３０重量％以上含み、それらの重量比がＭｇＯ／ＳｉＯ２＝０．７〜１．５の範囲にある化合物で、残部が不可避不純物からなる物質を副原料として精錬容器に装入することを特徴とする製鋼精錬法である。また、本発明は、上記化合物として天然の蛇紋岩の利用、あるいは人工的に溶融合成したものの利用であり、その粒度が２〜５０ｍｍの範囲であることを特徴とする製鋼精錬法でもある。さらに、本発明では、上記副原料の精錬容器への装入を、酸素吹錬の前及び／又は吹錬中に行ったり、気体による吹込みで行うことを特徴とする製鋼精錬法でもある。」を
「【課題を解決するための手段】
　発明者は、上記目的を達成するため、ＳｉＯ２源を含み、製鋼精錬にマイナスの影響を与えない物質を鋭意研究し、ＭｇＯとの化合物に融点の低い領域があることに着眼した。すなわち、本発明は、製鋼精錬を行うに際して、主成分がＭｇＯとＳｉＯ２とをそれぞれ３０重量％以上含み、それらの重量比がＭｇＯ／ＳｉＯ２＝０．７〜１．５の範囲にある蛇紋岩で、残部が不可避不純物からなる物質を副原料として精錬容器に装入することを特徴とする蛍石を添加しない製鋼精錬法である。また、本発明は、上記蛇紋岩の粒度が２〜５０ｍｍの範囲であることを特徴とする製鋼精錬法でもある。さらに、本発明では、上記副原料の精錬容器への装入を、酸素吹錬の前及び／又は吹錬中に行ったり、気体による吹込みで行うことを特徴とする製鋼精錬法でもある。」と訂正する。
（ｃ）明細書段落【０００６】の
「本発明では、製鋼精錬を行うに際して、主成分がＭｇＯとＳｉＯ２とをそれぞれ３０重量％以上含み、それらの重量比がＭｇＯ／ＳｉＯ２＝０．７〜１．５の範囲にある化合物で、残部が不可避不純物からなる物質を副原料として精錬容器に装入するようにしたので、」を、
「本発明では、製鋼精錬を行うに際して、主成分がＭｇＯとＳｉＯ２とをそれぞれ３０重量％以上含み、それらの重量比がＭｇＯ／ＳｉＯ２＝０．７〜１．５の範囲にある蛇紋岩で、残部が不可避不純物からなる物質を副原料として精錬容器に装入するようにしたので、」と訂正する。
（ｄ）明細書段落【０００８】の
「本発明において、ＭｇＯとＳｉＯ２とをそれぞれ３０重量％以上で、それらの比を０．７〜１．５としたのは、図４のＭｇＯ−ＳｉＯ２系状態図に基づいている。つまり、上記数値の範囲で、それらの化合物の融点が、１５４３〜１６５０℃と低く、滓化に有利であるためである。」を、
「本発明において、ＭｇＯとＳｉＯ２とをそれぞれ３０重量％以上で、それらの比を０．７〜１．５としたのは、図４のＭｇＯ−ＳｉＯ２系状態図に基づいている。つまり、上記数値の範囲で、組成物の溶解が１５５７℃から始まり、滓化に有利であるためである。」と訂正する。
（ｅ）明細書段落【０００７】、【０００８】（３箇所）、【００１３】の
「化合物」を、
「蛇紋岩」と訂正する。
（ｆ）明細書段落【００１４】の【表３】中の「化合物源」が「人工品」となっている「本発明」の５つの行を削除する。
（ｇ）明細書段落【００１０】の
「蛇紋岩の化学成分」、「溶銑の主要化学成分」及び「鋼の化学成分」の後に、それぞれ、「（単位：重量％）」を加える。
（ｈ）明細書段落【００１０】の
「副原料のＭｇＯ、ＳｉＯ２化合物として天然産の蛇紋岩を用い、」を
「副原料として天然産の蛇紋岩を用い、」と訂正する。
（ｉ）【図面の簡単な説明】の
「【図１】　本発明に係る製鋼精錬法におけるＭｇＯ−ＳｉＯ２系化合物の添加時期の一例を示す図である。」を、
「【図１】　本発明に係る製鋼精錬法における蛇紋岩の添加時期の一例を示す図である。」と訂正する。
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記（ａ）の訂正は、特許請求の範囲の旧請求項１、３を削除し、それに伴い、旧請求項１を引用し「上記化合物が蛇紋岩である・・・」と記載されていた旧請求項２を独立形式の新請求項１とすると共に、旧請求項４〜６を新請求項２〜４に繰り上げ、さらに、明細書段落【０００４】の「本発明は、・・・、蛍石やアルミナ等を添加せず、ドロマイト使用量も少なくてすむ製鋼精錬方法を提供することを目的としている。」という記載に基づき、新請求項１において、「製鋼製錬法」を「蛍石を添加しない製鋼製錬法」と限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮と明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、かつ、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　上記（ｂ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｈ）、（ｉ）の訂正は、上記（ａ）の訂正により特許請求の範囲の記載が訂正されることに伴い、これらに整合するように発明の詳細な説明の記載を訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、しかも、願書に添付した明細書に記載した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　上記（ｄ）の訂正は、図４のＭｇＯ−ＳｉＯ２系状態図において、ＭｇＯ／ＳｉＯ２＝０．７〜１．５の範囲に相当するＳｉＯ２が約４０〜６０％の範囲で、固相−液相混在領域（Forsterite+Liquid）が１５５７℃以上に存在することが示されていることに基づき、「化合物の融点が、１５４３〜１６５０℃と低く、」を「組成物の溶解が１５５７℃から始まり、」とその融点乃至溶解温度を明確にするものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、しかも、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　上記（ｇ）の訂正は、明細書段落【０００６】の「本発明では、・・・主成分がＭｇＯとＳｉＯ２とをそれぞれ３０重量％以上含み、それらの重量比がＭｇＯ／ＳｉＯ２＝０．７〜１．５の範囲にある化合物で、」等の記載に基づき、「蛇紋岩の化学成分」、「溶銑の主要化学成分」及び「鋼の化学成分」の単位が「重量％」であることを明確とするものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、かつ、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
２−３．訂正の適否についてのまとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する同法第１２６条第２、３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断　
３−１．申立ての理由及び当審の取消理由の概要
　特許異議申立人新日本製鐵株式会社は、証拠方法として甲第１〜５号証を提出し、本件請求項１、４に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であるから、本件請求項１、４に係る発明の特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものであり（申立て理由１）、本件請求項１〜６に係る発明は、甲第１〜５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１〜６に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり（申立て理由２）、また、本件特許明細書には記載不備が存在するから、本件請求項１〜６に係る発明の特許は、特許法第３６条第４項、第５項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものである（申立て理由３）、と主張している。
　当審において通知した取消理由は、申立て理由１〜３と同趣旨のものである（以下、「取消理由１〜３」という）。
３−２．本件発明　
　上記２．で述べたとおり訂正が認められるから、本件請求項１〜４に係る発明は、平成１６年１１月３０日付けで提出された訂正請求書に添付された訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された次のとおりのものである（以下、「本件発明１〜４」という）。
「【請求項１】　製鋼精錬を行うに際して、
　主成分がＭｇＯとＳｉＯ２とをそれぞれ３０重量％以上含み、それらの重量比がＭｇＯ／ＳｉＯ２＝０．７〜１．５の範囲にある蛇紋岩で、残部が不可避不純物からなる物質を副原料として精錬容器に装入することを特徴とする蛍石を添加しない製鋼精錬法。
　【請求項２】　上記蛇紋岩の粒度が２〜５０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載の製鋼精錬法。
　【請求項３】　上記副原料の精錬容器への装入を、酸素吹錬の前及び／又は吹錬中に行うことを特徴とする請求項１記載の製鋼精錬法。
　【請求項４】　上記副原料の精錬容器への装入を、気体による吹込みで行うことを特徴とする請求項１又は２記載の製鋼精錬法。」
　
３−３．引用刊行物の記載事項
（１）刊行物１：ＩＭＣ（ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　ＭＩＮＥＲＡＬＳ＆ＣＨＥＭＩＣＡＬ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ）パンフレット「ＯＬＩＦＬＵＸ」１９７４年４月再刷発行、第１〜１３頁（特許異議申立人が提出した甲第１号証）
（１ａ）「オリフラックスによる汚染低減、コスト削減
　オリフラックスは新たなスラグ調整剤で、蛍石から連想される環境汚染問題は軽減される。
　オリフラックスは西半球にある橄欖岩鉱脈から製造される。
　・・・（中略）・・・
　オリフラックスはほとんどの塩基性スラグに必要なマグネシウムの供給源となり、炉のライニングを傷つけることはない。」（第３枚目）
（１ｂ）「２．解説
　オリフラックスは粉砕され、サイズ調整された通常以下のような組成の石である。
　ＭｇＯ：４４〜４８％
　ＳｉＯ２：４１〜４４％
　ＦｅＯ：６．５〜７．５％
　また、オリフラックスとしての通常の大きさは９〜２５ｍｍである。」（第１頁第６〜１１行）
（１ｃ）「３．使用
転炉
　転炉では蛍石の一部にオリフラックスが代替され始め、代替されうる限界まで代替される。実験で示されたことは、スラグ組成を形成する初期スラグの１つとして吹錬の初期にオリフラックスが添加されたとき最も良い結果が得られたことである。
　蛍石を代替しうるオリフラックスの量は製鋼の製造形式に依存する。
　オリフラックスは蛍石とともに大変効果的に使用される。
　スラグ組成で最大７％ＭｇＯが得られたとき、最も長い炉体寿命と最も高い脱Ｓ能が達成される。実験で示されたことは、オリフラックスを添加して得られたスラグのＭｇＯ濃度は蛍石とドロマイトで得られたスラグのＭｇＯ濃度よりいつも低い値であることである。石灰と一緒にオリフラックスを使用した場合、ドロマイトのいくらかは置き換えられることができる。」（第１頁第１２〜２３行）
（１ｄ）「例えば転炉において、オリフラックスはこれら種々の酸化物が存在する時、吹錬の初期に添加されることが必要となる。オリフラックスによって石灰を溶解する手段はいくつかあり理論的に可能である。」（第７頁第１３〜１５行）
（１ｅ）「まとめ
・・・（中略）・・・
５．　オリフラックスは炉の耐久性を伸ばす働きがある。」（第１２頁第１〜９行）
（１ｆ）「オリフラックス
　ＩＭＣ社のノースウエスト橄欖岩製品は、西半球、例えば・・・にある高品質の橄欖岩鉱脈から形成された集合体で製造されている。
　・・・（中略）・・・
　オリフラックスはマグネシウム珪酸塩と鉄珪酸塩の固溶体からなる天然鉱物である。
公称化学分析
ＭｇＯ　　　　　　　　　　　　４４〜４８％
ＳｉＯ２　　　　　　　　　　　４１〜４４％
ＦｅＯ　　　　　　　　　　　　６．５〜７．５％
Ａｌ２Ｏ３、ＭｎＯ、ＣａＯ　　１〜２％
ＣａＯ　　　　　　　　　　　　０．４％
イグニッションロス　　　　　　１〜４％」（第１３頁第２〜１７行）
（２）刊行物２：吉木文平著「鉱物工学」（昭和３４年１月１５日）技報堂第４５３〜４５７、６６８〜６７３頁（同甲第２号証）
（２ａ）「天然の橄欖石は一般に（Ｍｇ、Ｆｅ）２ＳｉＯ４なる化学式にて表わされ、表３・２６に示す苦土橄欖石（forsterite）と鉄橄欖石（fayalite）を端成分とする固溶体に相当する。」（第４５４頁第１〜５行）
（２ｂ）「橄欖岩は熱水変質を受けると容易に蛇紋石化する。・・・図は電融により合成した純フォルステライトの結晶集合状態である。」（第４５５頁第１９〜２１行）
（２ｃ）「蛇紋石（serpentine）の化学式は３ＭｇＯ・２ＳｉＯ２・２Ｈ２ＯまたはＭｇ６Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）８で、一般に結晶の発達が悪く・・・微細な鱗片状または繊維状結晶の集合より成る。・・・蛇紋石にはクリソタイルとアンチゴライトと呼ばれる種類はあるが、・・・
　蛇紋岩は橄欖岩と常に相伴なって産出し、後者の岩体の一部または全部が蛇紋岩化している場合が多い。したがって橄欖岩と呼ばれているものでも蛇紋岩と称する方が適当なものも少なくない。蛇紋岩はまた他の塩基性火成岩からも変質により生成する。」（第４５５頁第２５行〜第４５６頁第３行）
（３）刊行物３：「鉄鋼界」平成３年１２月号（平成３年１２月）第３８〜４３頁（同甲第３号証）
（３ａ）「鉄鋼業では鉄鉱石、石炭等の原燃料のほかに石灰石などの副原料が必要となる。鉱石中の岩石成分等と化合し、これを溶融したスラグとして排出するとともに、Ｓ・Ｐなどの有害成分を除去するために使用される。ここでは、石灰石・ドロマイト・蛇紋岩・けい石・ほたる石の非金属副原料について述べる。」（第３８頁左欄第１〜７行）
（３ｂ）「けい石・蛇紋岩
　けい石（ＳｉＯ２源）、蛇紋岩（ＭｇＯ、ＳｉＯ２源）はスラグの成分調整用として焼結鉱中に、あるいは高炉に直接投入される。
　・・・（中略）・・・
　蛇紋岩はＭｇに富むカンラン石・輝石などが変成作用を受け変質した蛇紋石（Ｍｇ３Ｓｉ２Ｏ５（ＯＨ）４）を主成分とする岩石である。蛇紋岩の生産量は年間４００万トン強であり、鉄鋼業ではそのうち２２０万トン強使用している。」（第４２頁第４〜２０行）
（４）刊行物４：日本鉄鋼協会編「第３版　鉄鋼便覧　第ＩＩ巻　製銑・製鋼」（昭和５４年１０月１５日）第４７６〜４７７、４９８〜４９９頁（同甲第４号証）
（４ａ）「副原料投入パターンのうち生石灰、ミルスケール、軽焼ドロマイト、ホタル石などの造滓材は吹錬初期に投入し、鉄鉱石、石灰石は吹錬中期に廃ガス発生量を一定にするため分割投入される。」（第４７６頁右欄下から第５〜２行）
（４ｂ）「脱リン、脱硫をより効率的に行なうために、純酸素ガス中に粉体の媒溶剤を混合して鋼浴に直接吹き込むことができる設備を有している。」（第４９８頁右欄第１４〜１６行）
（５）刊行物５：特開平５−３４０７５号公報（同甲第５号証）
（５ａ）「溶銑予備処理炉や転炉においては脱硫、脱燐などの目的で炉の底部から窒素、アルゴン、酸素などのガスと共に炭酸ナトリウム、生石灰などの粉体を吹き込むことが行なわれる。」（段落【０００２】）
　
３−４．当審の判断　
３−４−１．取消理由１、２（申立て理由１、２）について
（１）本件発明１について
　刊行物１の上記（１ｃ）には、「転炉では蛍石の一部にオリフラックスが代替され始め、代替されうる限界まで代替される。・・・スラグ組成を形成する初期スラグの１つとして吹錬の初期にオリフラックスが添加されたとき最も良い結果が得られたことである。蛍石を代替しうるオリフラックスの量は製鋼の製造形式に依存する。オリフラックスは蛍石とともに大変効果的に使用される。」と記載され、しかも、この記載におけるオリフラックスは、転炉で製鋼精錬する際に副原料として使用されていると云えるから、刊行物１には、「転炉で製鋼精錬する際に、蛍石の一部に代替して、蛍石とともにオリフラックスを副原料として転炉に添加する製鋼精錬法」が記載されていると云える。また、オリフラックスについて、上記（１ａ）、（１ｆ）には、「オリフラックスは西半球にある橄欖岩鉱脈から製造される」、「オリフラックスはマグネシウム珪酸塩と鉄珪酸塩の固溶体からなる天然鉱物である。」と記載されているから、「オリフラックス」は、「天然鉱物の橄欖岩」と云える。さらに、上記（１ｂ）、（１ｆ）には、オリフラックスは、ＭｇＯを４４〜４８％、ＳｉＯ２を４１〜４４％を含み、残部がＦｅＯ等であることが記載され、そのＭｇＯとＳｉＯ２の含有量からみて、「ＭｇＯ／ＳｉＯ２」の値は、１．０〜１．１７の範囲にあると云える。そうすると、本件発明１の表現ぶりに則って整理すると、刊行物１には、
「転炉で製鋼精錬を行うに際して、主成分がＭｇＯとＳｉＯ２をそれぞれ４４〜４８％、４１〜４４％含み、それらの重量比がＭｇＯ／ＳｉＯ２＝１．０〜１．１７の範囲にある天然鉱物の橄欖岩で、残部がＦｅＯ等からなる物質を蛍石の一部に代替して、蛍石とともに副原料として転炉に装入する製鋼精錬法。」という発明（以下、「刊行物１発明」という）が記載されていると云える。
　本件発明１と刊行物１発明とを対比すると、刊行物１発明における「ＦｅＯ等」、「転炉」は、それぞれ、本件発明１における「不可避不純物」、「精錬容器」に相当し、また、本件発明１における「蛇紋岩」は、「橄欖岩」と同様に、天然鉱物と云えるから、両者は、
「製鋼精錬を行うに際して、主成分がＭｇＯとＳｉＯ２とをそれぞれ４１重量％以上含み、それらの重量比がＭｇＯ／ＳｉＯ２＝１．０〜１．１７の範囲にある天然鉱物で、残部が不可避不純物からなる物質を副原料として精錬容器に装入する製鋼精錬法。」である点で一致するが、次の点で相違する。
相違点：
　本件発明１は、蛍石を添加しない製鋼精錬において、副原料として、天然鉱物の蛇紋岩を用いるのに対し、刊行物１発明は、蛍石を添加する製鋼精錬において、副原料として、蛍石の一部に代替し、蛍石とともに天然鉱物の橄欖岩を用いる点。
　
以下、この相違点について検討する。
　本件発明１は、転炉を用いて製鋼精錬を行う際、脱Ｐのため溶湯に生石灰、ドロマイト等の副原料を添加すると共に、該副原料を溶解、滓化するため塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）を４〜６に調整するのに、多量の珪石や珪砂をＳｉＯ２源として添加することがあるが、珪石、珪砂は、融点が１６９５℃と高く、滓化が進行しにくいので、蛍石やアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を追加して滓化の促進を行うようにしていたが、これら蛍石やアルミナの添加は、転炉のＭｇＯ−Ｃ系内張耐火物を傷めるので、耐火物原単位を上昇させるという経済的な欠点があるし、また、耐火物の溶損を防ぐためのドロマイトの添加は、スラグの融点を上昇させ、再び滓化不良問題が生じるというような従来技術の問題点を背景とし（段落【０００３】参照）、「蛍石やアルミナ等を添加せず、ドロマイト使用量も少なくてすむ製鋼精錬方法を提供することを目的」（段落【０００４】）として、前記相違点で示される構成要件を採用したものと認められる。
　これに対し、刊行物２には、天然の橄欖石は一般に（Ｍｇ、Ｆｅ）２ＳｉＯ４なる化学式にて表わされること（上記（２ａ）参照）、橄欖岩は熱水変質を受けると容易に蛇紋石化すること（上記（２ｂ）参照）、蛇紋岩は橄欖岩と常に相伴なって産出し、後者の岩体の一部または全部が蛇紋岩化している場合が多いこと（上記（２ｃ）参照）などが記載されている。そして、刊行物２の“橄欖岩は熱水変質を受けると容易に蛇紋石化する”旨などの記載から、仮に、蛇紋岩と橄欖岩が類似の組成の材料であることが明らかであるとしても、蛇紋岩と橄欖岩は、多量の結合水の有無の相違の点で、同等の材料と認識されていたとは認められない。しかも、刊行物２には、蛍石を添加する製鋼精錬における問題点に対する本件発明１の前述の如き認識についての記載も存在しないから、刊行物２の記載に基づき、本件発明１の前記相違点の構成要件である“蛍石を添加しない製鋼精錬において、副原料として、天然鉱物の蛇紋岩を用いる”ことを容易に導き出せるとは云えない。
　刊行物３には、蛇紋岩（ＭｇＯ、ＳｉＯ２源）はスラグの成分調整用として焼結鉱中に、あるいは高炉に直接投入されること（上記（３ｂ）参照）、蛇紋岩は、Ｍｇに富むカンラン石などが変成作用を受け変質した蛇紋石を主成分とする岩石であり、鉄鋼業で使用されていること（上記（３ｂ）参照）などが記載されている。しかしながら、前示のとおり、蛇紋岩と橄欖岩は、多量の結合水の有無の相違の点で、同等の材料と認識されていたとは認められないし、また、刊行物３には、蛇紋岩を製鋼精錬に用いる旨や、蛍石を添加する製鋼精錬における問題点に対する本件発明１の前述の如き認識についての記載も存在しないから、刊行物３の記載に基づき、本件発明１の前記相違点の構成要件を容易に導き出せるとは云えない。
　刊行物４には、副原料投入パターンのうち、軽焼ドロマイト、ホタル石などの造滓材は吹錬初期に投入することなどが、刊行物５には、転炉においては脱硫、脱燐などの目的で炉の底部から窒素、アルゴン、酸素などのガスと共に炭酸ナトリウム、生石灰などの粉体を吹き込むことなどが、それぞれ記載されているだけである。
　してみれば、刊行物２〜５に記載の発明を寄せ集めても、本件発明１の前記相違点の構成要件である“蛍石を添加しない製鋼精錬において、副原料として、天然鉱物の蛇紋岩を用いる”ことを当業者が容易に想到し得たとすることはできない。
　そして、本件発明１は、前示の構成要件を採用することにより、「製鋼精錬において、吹錬初期から良好な滓化状態が得られ、脱燐不良が生じなくなった。また、従来の精錬法に比較して転炉耐火物の溶損が大幅に抑制できた。さらに、上記効果の達成に必要なＳｉＯ２ 及びＭｇＯ源の供給が安価に行える」（段落【００１５】）という明細書記載の作用効果を奏するものと認められる。
　以上のとおりであるから、本件発明１は、刊行物１に記載された発明とすることはできないし、また、刊行物１〜５に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものとすることもできない。
　
（２）本件発明２乃至４について
　本件発明２乃至４は、本件発明１を引用し、さらに限定を付したものに相当し、前示の構成要件を具備する点で本件発明１と共通するから、本件発明１と同様の理由で、刊行物１に記載された発明とすることはできないし、また、刊行物１〜５に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることもできない。
　
３−４−２．取消理由３（申立て理由３）について
　取消理由３の概要は、特許請求の範囲の請求項１において、「重量比がＭｇＯ／ＳｉＯ２＝０．７〜１．５の範囲」と限定し、明細書段落【０００８】において、「ＭｇＯとＳｉＯ２とをそれぞれ３０重量％以上で、それらの比を０．７〜１．５としたのは、図４のＭｇＯ−ＳｉＯ２系状態図に基づいている。つまり、上記数値の範囲で、それらの化合物の融点が、１５４３〜１６５０℃と低く、滓化に有利であるためである。」と記載されているが、図４の記載と整合していないから、特許請求の範囲の請求項１における前記記載の限定理由が不明であると共に、当業者が本件発明を容易に実施をすることができない、というものである。
　しかしながら、この記載不備は、前述の訂正によりすでに解消している。
　したがって、本件明細書には、特許異議申立人が指摘したような記載不備はもはや存在するとは云えない。
　
４．むすび　
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠方法によっては、本件発明１〜４に係る特許を取り消すことはできない。　
　また、他に本件発明１〜４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年３月１５日（２００５．３．１５）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
製鋼精錬法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　製鋼精錬を行うに際して、
　主成分がＭｇＯとＳｉＯ２とをそれぞれ３０重量％以上含み、それらの重量比がＭｇＯ／ＳｉＯ２＝０．７〜１．５の範囲にある
蛇紋岩で、残部が不可避不純物からなる物質
蛍石を添加しない
　【請求項
２
蛇紋岩
１記
　【請求項
３
　【請求項
４
又は２
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、製鋼精錬法に関し、特に転炉あるいは電気炉で溶銑等を精錬するに際して、造滓及び耐火物保護に有効な副原料の使用に係わる。
　【０００２】
　【従来の技術】
　一般に、転炉を用いて製鋼精錬を行う時には、炉内で脱Ｐを行うため溶湯に生石灰、ドロマイト等の副原料を添加する。その際、炉内に添加した副原料を溶解、滓化するのに塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）を４〜６に調整するが、溶銑に予備処理銑を用いる今日では、溶銑中のＳｉが低いことが多いので、多量の珪石あるいは珪砂をＳｉＯ２源に添加することがある。ところが、かかる珪石、珪砂は、融点が１６９５℃と高く、精錬末期になって溶鋼温度がある程度に上昇するまで、滓化が進行しないことがある。また、吹錬初期から滓化が進行しないため、滓化不良にてスラグの脱燐能が低下し、転炉精錬後の燐が目標値を越えてしまう場合もある。そこで、蛍石やアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を追加して滓化の促進を行うようにしていた。
　【０００３】
　しかしながら、転炉の内張耐火物は、ＭｇＯ−Ｃ系が主体になっているので、これら蛍石やアルミナの添加は、該内張耐火物を傷め、耐火物原単位を上昇させるという経済的な欠点があった。この対策として、現在は、転炉精錬中に生じるスラグ中のＭｇＯ濃度を上昇させて、耐火物の溶損を防ぐために、ドロマイト等の添加が行われるようになっている。ところが、ドロマイトの添加は、スラグの融点を上昇させ、再び滓化不良問題が生じるし、スラグ量の増大、副原料コストの上昇を招いている。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、かかる事情を鑑み、蛍石やアルミナ等を添加せず、ドロマイト使用量も少なくてすむ製鋼精錬方法を提供することを目的としている。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　発明者は、上記目的を達成するため、ＳｉＯ２源を含み、製鋼精錬にマイナスの影響を与えない物質を鋭意研究し、ＭｇＯとの化合物に融点の低い領域があることに着眼した。すなわち、本発明は、製鋼精錬を行うに際して、主成分がＭｇＯとＳｉＯ２とをそれぞれ３０重量％以上含み、それらの重量比がＭｇＯ／ＳｉＯ２＝０．７〜１．５の範囲にある
蛇紋岩で、残部が不可避不純物からなる物質
蛍石を添加しない
蛇紋岩
　【０００６】
　【作用】
　本発明では、製鋼精錬を行うに際して、主成分がＭｇＯとＳｉＯ２とをそれぞれ３０重量％以上含み、それらの重量比がＭｇＯ／ＳｉＯ２＝０．７〜１．５の範囲にある
蛇紋岩で、残部が不可避不純物からなる物質
　【０００７】
　また、本発明では、上記
蛇紋岩
　【０００８】
　また、吹錬前に投入する他、上記
蛇紋岩
蛇紋岩
　本発明において、ＭｇＯとＳｉＯ２とをそれぞれ３０重量％以上で、それらの比を０．７〜１．５としたのは、図４のＭｇＯ−ＳｉＯ２系状態図に基づいている。つまり、上記数値の範囲で、組成物の溶解が１５５７℃から始まり、滓化に有利であるためである。また、上記
蛇紋岩
　【０００９】
　なお、製鉄業界では、焼結鉱の原料に粉状蛇紋岩を使用した例があるが、転炉分野での使用例はない。以下、実施例において、図１〜３に基づき本発明の内容を説明する。
　【００１０】
　【実施例】
　製鋼能力２５０トンの上底吹き転炉を用い、厚板向５０キロ鋼を精錬した。その際、副原
料と
（単位：重量％）
小３ｍｍから最大５０ｍｍである。また、使用した溶銑の主要化学成分
（単位：重量％）
とがなかった。しかも、転炉の内張耐火物の溶損量も、従来のほぼ５０％になった。なお、表２の下段は、本実施例で製造した鋼の化学成分
（単位：重量％）
　【００１１】
　【表１】
　ここで、Ｃ．Ｗは、結合水である。
　【００１２】
　【表２】
　蛇紋岩の使用によって吹錬初期の滓化が円滑に行われている様子は、吹錬中のダスト発生状況を観察、測定することでわかる。つまり、ダストの発生が少ない時は、投入物の溶融が早くなる。本実施例でのダスト発生状況を図２に示す。図２より、滓化状況の改良が明らかである。また、図３は、蛇紋岩を使用した場合のスラグと使用しなかったスラグで、転炉内張耐火物の溶損量を示す。図３より、本発明に係る製鋼精錬法によれば、転炉の内張耐火物の溶損抑制が可能なことが明らかである。
　【００１３】
　次に、表３は、同一の転炉で、同一の溶銑を用いて、本発明に係る
蛇紋岩
　【００１４】
　【表３】
　【００１５】
　【発明の効果】
　以上述べたように、本発明により、製鋼精錬において、吹錬初期から良好な滓化状態が得られ、脱燐不良が生じなくなった。また、従来の精錬法に比較して転炉耐火物の溶損が大幅に抑制できた。さらに、上記効果の達成に必要なＳｉＯ２及びＭｇＯ源の供給が安価に行えるという副次的効果も期待できる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明に係る製鋼精錬法における
蛇紋岩
　【図２】
　転炉精錬における吹錬時間とダスト発生速度の関係を示す図である。
　【図３】
　転炉精錬におけるＭｇＯ添加量とスラグ中のＴ・Ｆｅ（重量％）との関係を示す図である。
　【図４】
　ＭｇＯ−ＳｉＯ２系状態図である。