【事件の表示】
　特許第３２３０４１２号「製鋼スラグのエージング処理装置および処理方法」の請求項１、３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２３０４１２号の訂正後の請求項１、２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
  本件特許第３２３０４１２号の請求項１〜３に係る発明についての出願は、平成７年７月１７日に特許出願され、平成１３年９月１４日にその特許の設定登録がなされたところ、岩下由美子より請求項１及び３に係る発明の特許について特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内の平成１４年９月３０日付けで訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否
２−１．訂正の内容
  平成１４年９月３０日付け訂正請求の内容は、本件特許明細書を訂正請求書に添付された訂正明細書のとおり、すなわち次の訂正事項ａ及びｂのとおりに訂正しようとするものである。
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲を下記のとおりに訂正する。
「【請求項１】養生床上に堆積された製鋼スラグを大気下で水蒸気によってエージングする処理装置であって、養生床は、通気性を有する充填層と、充填層内に埋設された蒸気噴出孔を有する蒸気供給管と、を有してなり、充填層の上部には長尺部材が埋設され、長尺部材の上端表面と充填層表面とが一致するように配置され、且つ、養生床は、対向しない２個の側面から成る側壁か、または側面コーナー部で分割された３個の側面から成る側壁によって囲まれていることを特徴とする製鋼スラグのエージング処理装置。
【請求項２】養生床上に製鋼スラグを堆積させてスラグ層を形成し、スラグ層の表面をシート状部材で被いつつ、蒸気噴出口より蒸気を所定時間供給することを特徴とする請求項１に記載のエージング処理装置を使用したエージング処理方法。」
（２）訂正事項ｂ
　明細書の段落【００１３】を下記のとおりに訂正する。
「【００１３】【課題を解決するための手段】本発明は、養生床上に堆積された製鋼スラグを大気下で水蒸気によってエージングする処理装置であって、養生床は、通気性を有する充填層と、充填層内に埋設された蒸気噴出孔を有する蒸気供給管と、を有してなり、充填層の上部には長尺部材が埋設され、長尺部材の上端表面と充填層表面とが一致するように配置され、且つ、養生床は、対向しない２個の側面から成る側壁か、または側面コーナー部で分割された３個の側面から成る側壁によって囲まれていることを特徴とする製鋼スラグのエージング処理装置である。」
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張変更の存否
（１）上記訂正事項ａについて
　請求項１に係る訂正は、前請求項１を削除すると共に、前請求項１を引用した前請求項２の記載を全文記載の独立記載形式で改めたうえ、その項番を請求項１としただけのものであるから、特許請求の範囲の減縮と明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　請求項２に係る訂正は、請求項１または請求項２を引用する前請求項３の記載のうち、前請求項２を引用する発明に限定し、その項番を請求項２としただけのものであるから、特許請求の範囲の減縮と明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　そして、この訂正事項ａは、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
（２）上記訂正事項ｂについて
　上記訂正事項ｂは、特許請求の範囲の減縮に伴って、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明に該当する。
　そして、この訂正事項ｂも、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
２−３．まとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議申立てについて
３−１．特許異議申立ての理由の概要
 申立人は、証拠方法として甲第１、２号証を提出して、請求項１、３に係る発明は、甲第１号証又は甲第２号証に記載された発明であり、また甲第１、２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１、３に係る発明の特許は特許法第２９条第１項第３号、同条第２項の規定に違反してなされたものであり取り消されるべきものであると主張している。
３−２．本件訂正発明
　特許権者が請求した上記訂正は、上述したとおり、これを認容することができるから、訂正後の本件請求項１、２に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１、２に記載された事項により特定される上記２−１．（１）に示すとおりのものである。
３−３．甲各号証の記載内容
（１）甲第１号証：特開平７−１４９５５３号公報（取消理由通知の刊行物１）
（ａ）「・・・処理槽の底面に複数列のＨ形鋼をフランジを上下にして設け、該Ｈ形鋼の上下フランジ間の空間部位に蒸気噴出用配管を敷設する・・・製鋼スラグのエージンク装置。」（請求項１）
（ｂ）「・・・Ｈ形鋼のフランジ９Ａ下に設けることによって、スラグ処理槽１内の重機作業から蒸気噴出配管１０を保護する・・・通気層７の上部に蒸気噴出配管１０を設置することを可能にする・・・」（第２頁段落【０００６】）
（ｃ）第３頁図２には、Ｈ形鋼のフランジ面が通気層７の面と一致していることが示されている。
（２）甲第２号証：鐵鋼スラグ協会西日本支部技術グループ「第４回技術交流会事例発表資料」　資料３（平成５年１１月１８日）
ｐｌ〜６）
（ａ）第３頁の「３−２．蒸気エージング設備の概要」に（１）立面図、（２）平面図が示されており、「・・・耐熱シートを掛け・・・」ることが記載されている。
３−３．当審の判断
  訂正後の請求項１に係る発明は、請求項１を引用した前請求項２の記載を全文記載の独立記載形式で改めただけのものであるから、特許異議申立ての対象とされていない発明に該当する。
　また、訂正後の請求項２に係る発明は、請求項１または請求項２を引用する前請求項３の記載のうち、前請求項２を引用する発明に限定したものであるから、訂正後の請求項２に係る発明も、特許異議申立ての対象とされていない前請求項２の内容をその構成とするものであるところ、訂正前の請求項２に係る内容については、甲第１、２号証には何ら記載も示唆もされていない。
　してみると、訂正後の本件請求項２に係る発明は、甲第１、２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
４．むすび
　以上のとおり、特許異議申立ての理由及び証拠方法によっては、訂正後の本件請求項１、２に係る発明についての特許を取り消すことはできない。
 また、他に訂正後の本件請求項１、２に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、上記結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年１０月１０日（２００２．１０．１０）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第３２３０４１２号発明の明細書を、本件訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに、すなわち次のとおり訂正する
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲を下記のとおりに訂正する。
「【請求項１】養生床上に堆積された製鋼スラグを大気下で水蒸気によってエージングする処理装置であって、養生床は、通気性を有する充填層と、充填層内に埋設された蒸気噴出孔を有する蒸気供給管と、を有してなり、充填層の上部には長尺部材が埋設され、長尺部材の上端表面と充填層表面とが一致するように配置され、且つ、養生床は、対向しない２個の側面から成る側壁か、または側面コーナー部で分割された３個の側面から成る側壁によって囲まれていることを特徴とする製鋼スラグのエージング処理装置。
　【請求項２】養生床上に製鋼スラグを堆積させてスラグ層を形成し、スラグ層の表面をシート状部材で被いつつ、蒸気噴出口より蒸気を所定時間供給することを特徴とする請求項１に記載のエージング処理装置を使用したエージング処理方法。」
（２）訂正事項ｂ
　明細書の段落【００１３】を下記のとおりに訂正する。
「【００１３】【課題を解決するための手段】　本発明は、養生床上に堆積された製鋼スラグを大気下で水蒸気によってエージングする処理装置であって、養生床は、通気性を有する充填層と、充填層内に埋設された蒸気噴出孔を有する蒸気供給管と、を有してなり、充填層の上部には長尺部材が埋設され、長尺部材の上端表面と充填層表面とが一致するように配置され、且つ、養生床は、対向しない２個の側面から成る側壁か、または側面コーナー部で分割された３個の側面から成る側壁によって囲まれていることを特徴とする製鋼スラグのエージング処理装置である。」
（５４）【発明の名称】
製鋼スラグのエージング処理装置および処理方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　養生床上に堆積された製鋼スラグを大気下で水蒸気によってエージングする処理装置であって、養生床は、通気性を有する充填層と、充填層内に埋設された蒸気噴出孔を有する蒸気供給管
と、
且つ、養生床は、対向しない２個の側面から成る側壁か、または側面コーナー部で分割された３個の側面から成る側壁によって囲まれて
　【請求項２】　
養生床上に製鋼スラグを堆積させてスラグ層を形成し、スラグ層の表面をシート状部材で被いつつ、蒸気噴出口より蒸気を所定時間供給することを特徴とする請求項１に記載のエージング処理装置を使用したエージング処理方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、製鋼スラグのエージングを促進するための処理装置およびこの処理装置を用いたエージング処理方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　鉄鋼業における製鋼精練過程で発生する製鋼スラグは、ＣａＯ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＦｅＯ等の酸化物を主成分とする。溶融状態の製鋼スラグを徐冷して固化すると、固い結晶質となり、骨材として優れた材料特性を有する。
　【０００３】
　しかしながら、高炉スラグと異なり製鋼スラグ中には未滓化石灰（フリーライム）が残存するため、固化した製鋼スラグを破砕して所定の粒度に調整した後、路盤用材料（路盤材と略す）として使用すると、雨水等の水分や大気中の二酸化炭素と未滓化石灰とが以下に示す（１）式、（２）式の反応を起こして、体積膨張を起こして路盤が崩壊し、道路が破壊する。（これを膨張破壊性という）
　　ＣａＯ＋Ｈ２Ｏ＝Ｃａ（ＯＨ）２・・・・・（１）
　　ＣａＯ＋ＣＯ２＝ＣａＣＯ３・・・・・（２）
　このような膨張破壊性を除去（これをエージング処理という）するため、従来は徐冷した製鋼スラグを破砕した後、山積みし、大気中で（１）式、（２）の反応を起こさせて未滓化石灰を水酸化カルシウムまたは炭酸カルシウムに変化させた後、路盤材として使用してきた。
　【０００４】
　しかしながら、このような大気自然養生法では６か月以上から１年程度の長いエージング時間を要するため、膨大な養生床面積を必要とする問題や、また完全に膨張破壊性を除去出来ないという問題があった。
　【０００５】
　特開平４−１７５２５０号公報には、側壁および底面から蒸気が漏れない構造体とするため、底面と３面の側壁とをコンクリート製の一体化した箱型のエージング処理槽（ここで１面の側壁は製鋼スラグの搬入、搬出のため開放されている）とし、この処理槽内に通気性を有する砕石層を敷き、この砕石層内に蒸気供給管を埋設したエージング処理装置が開示されている。
　【０００６】
　そして、砕石層上に製鋼スラグを山積みした後、蒸気供給管より蒸気を供給し、スラグを加温して（１）式の反応を加速させて、４８時間程度の短時間にエージングを完了させる方法が開示されている。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、特開平４−１７５２５０号公報に開示される技術では、スラグ層と砕石層と外観、形状が似ているため境界が明瞭でない。
　【０００８】
　このため、エージング処理後のスラグをショベルカー等の重車両を使用して払い出す際に、スラグの積み残しを起こしてスラグを踏み潰して通気性は劣化させたり、またはショベルカーが砕石層を掘り起こして養生床を損傷させて、多大の補修時間を要してしまう。
　【０００９】
　特に、スラグ層は路盤材として適切な粒度に調整されており、重車両によって踏み潰され易く、通気性を劣化させるから、これ以降、踏み潰された箇所に堆積するスラグ層のエージングが遅れてしまい、品質の信頼性を欠くという問題が生じていた。
　【００１０】
　一方、特開平４−１７５２５０号公報で開示されるエージング処理槽内でおよそ３％の体積膨張率を持つ製鋼スラグをエージング処理すると、処理槽内で発生する膨張力が側壁に働いて側壁に亀裂を発生させたり、極端な場合、破壊してしまう。
　【００１１】
　この対策として、特開平６−２５６８１１号公報には、処理槽の対向するコンクリート製の側壁と底面（床）とを一体構造とせず、更に側壁を上向きに拡大させた傾斜構造とし、側壁に働く膨張力を上向きに逃がして亀裂の発生を軽減する側壁が提案されている。しかしながら、発明者らは、側壁をこのような構造にしても完全に膨張力を上向きに逃がすことが出来ず、亀裂の発生や破壊を防止出来ないことを確認した。
　【００１２】
　本発明は、上記従来技術の問題点を解決するために提案されたものであって、簡易な装置構成により、スラグ払出しの際にスラグの積み残しをすることなく、長期間安定して通気性を確保でき、また払出機械により養生床を損傷することのないエージング処理装置を提供し、加えて、エージング処理に伴って発生する膨張力による側壁の亀裂発生や破壊を防止出来る処理装置およびこれらの装置を使用した処理方法を提供することを目的とする。
　【００１３】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、養生床上に堆積された製鋼スラグを大気下で水蒸気によってエージングする処理装置であって、養生床は、通気性を有する充填層と、充填層内に埋設された蒸気噴出孔を有する蒸気供給管
と、
且つ、養生床は、対向しない２個の側面から成る側壁か、または側面コーナー部で分割された３個の側面から成る側壁によって囲まれて
　【００１４】
　通常、養生床上に製鋼スラグを高さ２〜３メートル堆積させてスラグ層を形成させた後、蒸気供給管の蒸気噴出孔より高温の水蒸気を噴出させて、エージング処理をする。
　【００１５】
　このため、水蒸気は充填層内を通過して上昇しスラグ層全体を高温に加熱する。加熱後、水蒸気は冷却されて水となってスラグに付着するから、（１）式の反応は著しく促進されて、スラグ中に残存する未滓化石灰は短時間（通常、１週間程度）にエージングを完了して、製鋼スラグの膨張破壊性が除去される。
　【００１６】
　また、エージング終了後のスラグをショベルカー等の重車両を使用して払い出す際に、ショベルカーの爪を鋼材等の長尺部材の上端表面、言い換えるとスラグ層と充填層との境界に倣って（接触しながら）、養生床上に堆積したスラグを収集し積み込むことが出来る。
　【００１７】
　このようなエージング処理装置を使用すれば、スラグ層と充填層との境界面が明瞭で、スラグの積み残しを防止出来、積み残しスラグは重車両によって踏み潰されることがないから、充填層の通気性を阻害することがない。同様に、重車両が充填層を掘り起こして養生床を損傷させることもないから、養生床の補修もない。
　【００１８】
　また車両の荷重を長尺部材で受けられるので、充填層を踏み潰すことがない。この結果、養生床の通気性は長期間安定して確保され、信頼性の高いエージング処理装置を提供出来る。
　【００１９】
　また、本発明では上記エージング処理装置において、対向しない２個の側面から成る側壁（この場合、側面コーナー部が結合していても良いし、分割されていても良い）か、または側面コーナー部で分割された３個の側面から成る側壁により養生床を囲うように配置した製鋼スラグのエージング処理装置とする。
　【００２０】
　前者の場合、対向する１方の側壁が無く開放されており、膨張力は側壁に働かないから、側壁の亀裂発生や破壊を防止出来る。後者の場合、コーナー部で３面の側壁は互いに分割されているため、側壁に作用する膨張力が分断されて、大幅に軽減されるため、側壁の亀裂発生や破壊を防止出来る。
　【００２１】
　更に、本発明ではこれらのエージング処理装置を使用し、養生床上に製鋼スラグを堆積させてスラグ層を形成し、スラグ層の表面をシート状部材で被いつつ、蒸気噴出口より蒸気を所定時間供給するエージング処理方法である。
　【００２２】
　蒸気はシート状部材により、スラグ層の表面から放散することなく、スラグ層全体は効率良くかつ均一な温度に加熱されるから、所定時間供給すれば安定してエージングを完了できる。この結果、均一で信頼性の高い品質特性を持つエージングスラグを製造できる。またシート状部材による断熱作用も期待できるから省エネルギーも達成出来る。
　【００２３】
　【実施例】
　実施例１：図１は、本発明に係わるエージング処理装置の一実施例を示す。
　【００２４】
　ここで、１は養生床、２ａは蒸気供給管（地上部分）、２ｂは養生床１内に埋設された蒸気供給管、３は長尺部材、４は製鋼スラグ層、５はビニールシート、６は流量計、７は開閉弁である。
　【００２５】
　養生床１は幅４．０メートル、長さ６メートル、地上より深さ６００ｍｍの体積を持つ。この範囲に粒径１０〜２０ｍｍの大きさに破砕された高炉徐冷スラグが充填されて充填層が形成されているので、蒸気の通気性は十分に確保されている。
　【００２６】
　この養生床１内には、長手方向に平行して蒸気供給管２ｂと長尺部材３が埋設されている。長尺部材３は、厚さ５０ｍｍ（養生床１の水平方向）、幅３００ｍｍ（養生床１の深さ方向）、長さ５．５メートル（養生床１の長手方向）のＩ型状の鋼材を養生床１の幅方向５００ｍｍピッチで、長尺部材３の上端表面と養生床１の表面とが一致するように配置されている。
　【００２７】
　蒸気供給管２ｂは内径４１．６ｍｍ、ＳＴＰＧ３７０（ＪＩＳ規格）を地上より深さ２００ｍｍに養生床１の幅方向５００ｍｍピッチで埋設されている。また、蒸気供給管２ｂの長手方向の側面の両側には、孔径５ｍｍの蒸気噴出孔が水平方向に対して下向き角度３０度に５００ｍｍピッチで開けられている。
　【００２８】
　この養生床１上に、製鋼スラグを底幅３．０メートル、長さ５メートル、高さ２メートルの台形状に堆積（図中の斜線で示す部分）させて製鋼スラグ層４を形成させ、ビニールシート５で被った後、開閉弁７を開き蒸気供給管２ｂより高温の水蒸気を噴出させると、製鋼スラグ層４は加熱されて、（１）式による反応が促進しておよそ１００時間程度の短時間にエージングが完了する。
　【００２９】
　エージングの完了した製鋼スラグは、ショベルカー等の払出機械（重車両）により払出される。この際に、養生床１は前述のように構成されているので、ショベルカーの爪を長尺部材の上端表面に接触させながら積み込むことにより、スラグの積み残しを防止できる。また長尺部材の上端表面が車両重量を受けるので、積み残しスラグおよび充填層を踏み潰すことがなく、重車両が養生床１の底面を掘り起こして損傷させることもない。
　【００３０】
　この結果、このように構成されたエージング処理装置を使用すれことにより、養生床１は長期間安定した通気性が確保され、信頼性の高い路盤材を製造できる。また養生床１を補修することもない。
　【００３１】
　実施例２：図２は、実施例１と異なる形状の長尺部材を埋設して養生床１を構成した図を示す。
　【００３２】
　実施例２では、図２に示すように長尺部材としてアングル状（コの字型）鋼材の平滑面を養生床１の底面に一致させて充填層内に埋設する。また、蒸気供給管２ｂをアングル状鋼材の下部で、かつコの字型内に配置する。長尺部材の幅（養生床１の水平方向）は２００ｍｍ、高さは１５０ｍｍ、長さは５．５メートルである。その他、蒸気供給管２ｂの形状、噴出孔径等は実施例１と同様の設計とした。
　【００３３】
　この場合、車両重量を幅広い平滑面２００ｍｍで受け、かつ蒸気供給管２ｂは周囲を囲われるため、充填層は荷重を受けにくくなる。この結果、実施例１に比べ安定した通気性が確保され、配管２ｂは曲がり難く、また充填材による蒸気噴出口の詰まりも起こり難くなる。
　【００３４】
　実施例３：図３は側面コーナー部で分割されている側壁により構成されるエージング処理装置の一実施例を示す。
　【００３５】
　８は側壁であり、実施例１における養生床１の周囲を１方向の側面が開放され、かつ側面コーナー部で分割された３個の側壁８で囲うように配置されている。側壁８は逆Ｔ字型をしたコンクリート製で、厚み２００ｍｍ、全長３メートル（地上高さ２．２メートル、地中深さ８００ｍｍ）である。
　【００３６】
　側壁８は上述のように構成されているので、従来の底面と側壁とが一体化した構造に比べ、膨張力により亀裂が発生しにくく、破壊されにくい。本実施例では、側面コーナー部で３個に分割されているので、更に亀裂が発生しにくく、破壊されにくい。またＴ字部が地中に埋設されているので、側壁８は倒れ難い。
　【００３７】
　実施例４：図４は対向しない２個の側面から成る側壁により構成されるエージング処理装置の一実施例を示す。
　【００３８】
　この場合、２個の側壁８は連結しているが、片側の側壁が開放されているため、膨張力が側壁８に作用せず亀裂の発生及び破壊が起こらない。
　【００３９】
　実施例５：実施例３（図３）エージング処理装置を使用して、製鋼スラグをエージング処理した結果を説明する。
　【００４０】
　まず、製鋼スラグとして転炉スラグ、溶銑予備処理スラグ（主に脱燐処理スラグ）を一定時間冷却、破砕し、磁選してスラグ中の地金を除去したスラグをショベルカーによりエージング処理装置内に搬入し、高さ２メートルに堆積して、製鋼スラグ層５を形成させた。
　【００４１】
　製鋼スラグ層５の表面にビニールシート５を被せた後、開閉弁７を開き蒸気供給管２ｂより高温の水蒸気を供給して製鋼スラグの養生を開始した。
　【００４２】
　図５は実施例５における製鋼スラグの養生パターンを示す。まず、水蒸気量０．５Ｔ／Ｈｒを２４Ｈｒ供給して製鋼スラグ層５全体をおよそ１００℃に昇温した。この後、製鋼スラグ層５を１００℃の温度に保持するため、水蒸気量を０．２Ｔ／Ｈｒに減じて、７２Ｈｒの保温工程を設けた。その後、水蒸気の供給を停止して、製鋼スラグ層５を冷却し、スラグをショベルカーにより搬出した。
　【００４３】
　前述したように養生床１に埋設したアングル状の長尺鋼材の表面にショベルカーの爪を接触させながら、長尺鋼材と充填層の境界を確認しつつ搬出することによって、製鋼スラグの積み残しもなく、充填層の掘り起こしも発生しなかった。
　【００４４】
　本実施例により、およそ１００時間程度の短時間（昇温工程と保温工程を合わせた期間）で、安定して０．３％以下の水浸膨張率が確保されエージング処理が完了出来た。
　【００４５】
　【発明の効果】
　本発明のエージング処理装置を使用するにより、養生床は損傷しないから補修が不要で、養生床は長期間安定して通気性が確保され、短時間にエージング処理が可能となり、信頼性の高い路盤材を製造できる。また膨張力による側壁の亀裂発生や破壊を防止出来、側壁の補修も不要となる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明に係わるエージング処理装置の一実施例およびこの装置を使用してエージング処理を実施している状況を示す図である。
　【図２】
　実施例３における長尺部材の形状と蒸気供給管の配置を示す図である。
　【図３】
　側面コーナー部で分割されている側壁により構成されるエージング処理装置の一実施例を示す図である。
　【図４】
　対向しない２個の側面から成る側壁により構成されるエージング処理装置の一実施例を示す図である。
　【図５】
　実施例５で実施した養生パターンを示す図である。
　【符号の説明】
　１　養生床
　２ｂ　埋設された蒸気供給管
　３　長尺部材
　４　製鋼スラグ層
　５　ビニールシート
　８　側壁