【事件の表示】
　特許第３２８５０８２号「塗膜形成方法」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２８５０８２号の請求項１、２に係る特許を取り消す。
【理　由】
ｌ．手続の経緯
（１）本件（特許第３２８５０８２号）の請求項１、２に係る発明についての出願は、平成１０年４月１５日に出願され、平成１４年３月８日にそれらの発明について特許権の設定登録がなされた。
（２）平成１４年１１月２６日に、特許異議申立人日本ペイント株式会社（以下、「申立人」という。）より、請求項１，２に係る発明の特許に対して特許異議の申立てがなされた。
（３）当審において、平成１５年２月１７日付け（発送日：平成１５年２月２８日）で取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１５年４月２５日に訂正請求がなされるとともに、意見書が提出された。
　
ll．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　特許権者が求める訂正の内容は以下のとおりである。（下線は、対比の便のために当審で付したものである。）
（１）訂正事項ａ
　特許権設定登録時の願書に添付した明細書（以下、「原明細書」という。）の特許請求の範囲の請求項１、２に、
「【請求項１】　被塗物に、溶剤、微小金属箔及び塗膜形成樹脂を含む塗料組成物をエアスプレーガンを用いて霧化塗装する塗膜形成方法において、微小金属箔（Ａ）は、厚さが０．０８μｍ以下で、かつ平均粒径が５〜４０μｍであり、塗膜形成樹脂は、繊維素系樹脂（Ｃ）又は繊維素系樹脂（Ｃ）及びそれ以外の樹脂（Ｂ）からなり、微小金属箔（Ａ）対塗膜形成樹脂の重量比率が、１対０．３〜１対４０であり、繊維素系樹脂（Ｃ）は塗膜形成樹脂中に５〜１００重量％含有し、塗料組成物は、塗装時固形分が０．１〜１０重量％であり、かつエアスプレーガンは、ノズル口径が３ｍｍ以下で、エアキャップにおける塗装空気圧力が４５〜２４５ｋＰａであることを特徴とする塗膜形成方法
【請求項２】　被塗物に、溶剤、微小金属箔及び塗膜形成樹脂を含む塗料組成物を低圧スプレーガンを用いて霧化塗装する塗膜形成方法において、微小金属箔（Ａ）は、厚さが０．０８μｍ以下で、かつ平均粒径が５〜４０μｍであり、塗膜形成樹脂は、繊維素系樹脂（Ｃ）又は繊維素系樹脂（Ｃ）及びそれ以外の樹脂（Ｂ）からなり、微小金属箔（Ａ）対塗膜形成樹脂の重量比率が、１対０．３〜１対４０であり、繊維素系樹脂（Ｃ）は塗膜形成樹脂中に５〜１００重量％含有し、塗料組成物は、塗装時固形分が０．１〜１０重量％であり、かつ低圧スプレーガンは、ノズル口径が３ｍｍ以下で、かつ塗装空気量が４００〜６００リットル／ｍｉｎであることを特徴とする塗膜形成方法。」
とあるのを、
　「【請求項１】　被塗物に、溶剤、微小金属箔及び塗膜形成樹脂を含む塗料組成物をエアスプレーガンを用いて霧化塗装
してなる未硬化塗膜上にウェットオンウェット方式にてクリヤー塗料を塗装する
及びアクリル
１０
（但し、１００重量％は除く）
【請求項２】　被塗物に、溶剤、微小金属箔及び塗膜形成樹脂を含む塗料組成物を低圧スプレーガンを用いて霧化塗装
してなる未硬化塗膜上にウェットオンウェット方式にてクリヤー塗料を塗装する
及びアクリル
１０
（但し、１００重量％は除く）
と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　原明細書の段落【０００７】に、
「【０００７】
　すなわち本発明は、
　１）被塗物に、溶剤、微小金属箔及び塗膜形成樹脂を含む塗料組成物をエアスプレーガンを用いて霧化塗装する塗膜形成方法において、微小金属箔（Ａ）は、厚さが０．０８μｍ以下で、かつ平均粒径が５〜４０μｍであり、塗膜形成樹脂は、繊維素系樹脂（Ｃ）又は繊維素系樹脂（Ｃ）及びそれ以外の樹脂（Ｂ）からなり、微小金属箔（Ａ）対塗膜形成樹脂の重量比率が、１対０．３〜１対４０であり、繊維素系樹脂（Ｃ）は塗膜形成樹脂中に５〜１００重量％含有し、塗料組成物は、塗装時固形分が０．１〜１０重量％であり、かつエアスプレーガンは、ノズル口径が３ｍｍ以下で、エアキャップにおける塗装空気圧力が４５〜２４５ｋＰａであることを特徴とする塗膜形成方法、
　２）被塗物に、溶剤、微小金属箔及び塗膜形成樹脂を含む塗料組成物を低圧スプレーガンを用いて霧化塗装する塗膜形成方法において、微小金属箔（Ａ）は、厚さが０．０８μｍ以下で、かつ平均粒径が５〜４０μｍであり、塗膜形成樹脂は、繊維素系樹脂（Ｃ）又は繊維素系樹脂（Ｃ）及びそれ以外の樹脂（Ｂ）からなり、微小金属箔（Ａ）対塗膜形成樹脂の重量比率が、１対０．３〜１対４０であり、繊維素系樹脂（Ｃ）は塗膜形成樹脂中に５〜１００重量％含有し、塗料組成物は、塗装時固形分が０．１〜１０重量％であり、かつ低圧スプレーガンは、ノズル口径が３ｍｍ以下で、かつ塗装空気量が４００〜６００リットル／ｍｉｎであることを特徴とする塗膜形成方法、であり、上記構成とすることにより、塗膜物性に問題がない、連続なメッキ調外観性を有する塗膜を形成できるようにしたものである。」
とあるのを、
「【０００７】
　すなわち本発明は、１）被塗物に、溶剤、微小金属箔及び塗膜形成樹脂を含む塗料組成物をエアスプレーガンを用いて霧化塗装
してなる未硬化塗膜上にウェットオンウェット方式にてクリヤー塗料を塗装する
及びアクリル
１０
（但し、１００重量％は除く）
してなる未硬化塗膜上にウェットオンウェット方式にてクリヤー塗料を塗装する
及びアクリル
１０
（但し、１００重量％は除く）
と訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　原明細書の段落【０００９】に、
「【０００９】　本発明に用いられる塗料組成物は、溶剤、微小金属箔（Ａ）、繊維素系樹脂（Ｃ）又は繊維素系樹脂（Ｃ）及び樹脂（Ｂ）からなる塗膜形成樹脂から少なくとも構成されている。そして、微小金属箔（Ａ）は、厚さが０．０８μｍ以下、好ましくは０．０２〜０．０６μｍで、かつ平均粒径が５〜４０μｍ、好ましくは５〜２０μｍであり、樹脂（Ｂ）は、繊維素系樹脂（Ｃ）以外の樹脂であり、かつ微小金属箔（Ａ）対塗膜形成樹脂の重量比率が、１対０．３〜１対４０、好ましくは１対１〜１対２０であり、繊維素系樹脂（Ｃ）は塗膜形成樹脂中５〜１００重量％、好ましくは１０〜１００重量％含有し、本塗料組成物は、塗装時固形分が０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜８重量％である。　微小金属箔（Ａ）としては、蒸着（真空蒸着を含む）法、無電解法およぴスパッター法等により製造された上記厚さの金属箔を上記平均粒径に粉砕することにより得られたものが挙げられる。市販品としては、例えばＭｅｔａｌｕｒｅ（ＡＶＥＲＹ　ＤＥＮＮＩＳＯＮ社製）、Ｍｅｔａｓｈｅｅｎ（ＷＯＬＳＴＥＮＨＯＬＭＥ　ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　ＬＴＤ製）等が挙げられる。　微小金属箔（Ａ）の素材としては、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ等が例示されるが、特に制限されるべきものではない。」
とあるのを、
「【０００９】　本発明に用いられる塗料組成物は、溶剤、微小金属箔（Ａ）、繊維素系樹脂（Ｃ）
及びアクリル
１０
（但し、１００重量％は除く）
と訂正する。
（４）訂正事項ｄ
　原明細書の段落【００１０】に、
「【００１０】　繊維素系樹脂（Ｃ）としては、硝酸セルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオレート、酢酸セルロース等、通常塗料用として使用されている繊維素系樹脂を使用できる。特にセルロースアセテートブチレートが好適である。繊維素系樹脂（Ｃ）は塗膜形成樹脂中に５〜１００重量％、特に、本発明の未硬化塗膜上にウェットオンウェット方式にてクリヤー塗料を塗装する場合、１０重量％以上含有することが好ましい。繊維素系樹脂（Ｃ）の配合率が塗膜形成樹脂中に５重畳％よりも低い場合、塗装時に微小金属箔（Ａ）の配向性が乱れ、メッキ調外観性が低下する。また、本発明の未硬化塗膜上にウェットオンウェット方式でクリヤー塗料を塗装すると、クリヤー塗料中の溶剤が浸透し、微小金属箔（Ａ）の配向が乱れてメッキ調外観性が低下する。」
とあるのを、
「【００１０】　繊維素系樹脂（Ｃ）としては、硝酸セルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオレート、酢酸セルロース等、通常塗料用として使用されている繊維素系樹脂を使用できる。特にセルロースアセテートブチレートが好適である。繊維素系樹脂（Ｃ）は
、
と訂正する。
（５）訂正事項ｅ
原明細書の段落【００１１】に、
「【００１１】　塗膜形成に使用し得る繊維素系樹脂（Ｃ）以外の樹脂（Ｂ）としては、通常塗料用として使用されている樹脂を制限無く使用できる。例えばアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂等を単独あるいは組み合わせて非架橋のラッカータイプとすることも、例えば、イソシアネート化合物、メラミン樹脂等の架橋剤と組み合わせて架橋硬化型とすることもできる。」
とあるのを、
「【００１１】　塗膜形成に使用し得る繊維素系樹脂（Ｃ）
とアクリル樹脂（Ｂ）を
。
と訂正する。
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
（１）訂正事項ａについて
　上記訂正事項ａは、請求項１、２に係る発明を特定するために必要な事項である「・・・霧化塗装する塗膜形成方法」を、それに含まれる「・・・霧化塗装してなる未硬化塗膜上にウェットオンウェット方式にてクリヤー塗料を塗装する塗膜形成方法」に、「塗膜形成樹脂は、繊維素系樹脂（Ｃ）又は繊維素系樹脂（Ｃ）及びそれ以外の樹脂（Ｂ）からなり」を、それに含まれる「塗膜形成樹脂は、繊維素系樹脂（Ｃ）及びアクリル樹脂（Ｂ）からなり」に、「繊維素系樹脂（Ｃ）は塗膜形成樹脂中に５〜１００重量％含有し」を、それに含まれる「繊維素系樹脂（Ｃ）は塗膜形成樹脂中に１０〜１００重量％（但し、１００重量％は除く）含有し」に、それぞれ訂正するものである。しかも、「霧化塗装してなる未硬化塗膜上にウェットオンウェット方式にてクリヤー塗料を塗装する塗膜形成方法」については、原明細書の段落【００１１】、【００２０】に、「塗膜形成樹脂は、繊維素系樹脂（Ｃ）及びアクリル樹脂（Ｂ）からなり」については、原明細書の段落【００１１】、【００２０】〜【００２２】に、「繊維素系樹脂（Ｃ）は塗膜形成樹脂中に１０〜１００重量％含有し」は、原明細書の段落【００１０】、【００２０】及び【００２１】に、それぞれ記載されている。そして、「（但し、１００重量％は除く）」は、先行技術と重なる部分を排除するものである。
　したがって、上記訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
（２）訂正事項ｂ〜ｅについて
　上記訂正事項ｂ〜ｅは、特許請求の範囲を訂正したことに伴い、発明の詳細な説明の記載を、それと整合させるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的としたものであり、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
３．むすび
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
lll．特許異議申立てについての判断
１．本件発明
　上記ll．のように訂正が認められるから、本件の請求項１、２に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」、「本件発明２」という。）は、当該訂正により訂正された明細書の特許請求の範囲の請求項１、２に記載された事項により特定される次のとおりのものと認められる。
　「【請求項１】　被塗物に、溶剤、微小金属箔及び塗膜形成樹脂を含む塗料組成物をエアスプレーガンを用いて霧化塗装してなる未硬化塗膜上にウェットオンウェット方式にてクリヤー塗料を塗装する塗膜形成方法において、微小金属箔（Ａ）は、厚さが０．０８μｍ以下で、かつ平均粒径が５〜４０μｍであり、塗膜形成樹脂は、繊維素系樹脂（Ｃ）及びアクリル樹脂（Ｂ）からなり、微小金属箔（Ａ）対塗膜形成樹脂の重量比率が、１対０．３〜１対４０であり、繊維素系樹脂（Ｃ）は塗膜形成樹脂中に１０〜１００重量％（但し、１００重量％は除く）含有し、塗料組成物は、塗装時固形分が０．１〜１０重量％であり、かつエアスプレーガンは、ノズル口径が３ｍｍ以下で、エアキャップにおける塗装空気圧力が４５〜２４５ｋＰａであることを特徴とする塗膜形成方法
　　【請求項２】　被塗物に、溶剤、微小金属箔及び塗膜形成樹脂を含む塗料組成物を低圧スプレーガンを用いて霧化塗装してなる未硬化塗膜上にウェットオンウェット方式にてクリヤー塗料を塗装する塗膜形成方法において、微小金属箔（Ａ）は、厚さが０．０８μｍ以下で、かつ平均粒径が５〜４０μｍであり、塗膜形成樹脂は、繊維素系樹脂（Ｃ）及びアクリル樹脂（Ｂ）からなり、微小金属箔（Ａ）対塗膜形成樹脂の重量比率が、１対０．３〜１対４０であり、繊維素系樹脂（Ｃ）は塗膜形成樹脂中に１０〜１００重量％（但し、１００重量％は除く）含有し、塗料組成物は、塗装時固形分が０．１〜１０重量％であり、かつ低圧スプレーガンは、ノズル口径が３ｍｍ以下で、かつ塗装空気量が４００〜６００リットル／ｍｉｎであることを特徴とする塗膜形成方法。」
　
２．刊行物記載の発明（事項）
（１）刊行物１
　当審において通知した取消しの理由で引用され、本件出願前に日本国内において頒布された刊行物である特開昭５３−９８３６号公報（申立人が提出した甲第１号証。以下、「刊行物１」という。）には、次の事項が記載されている。
（ａ）「本発明は揮発性キャリヤー、金属微粒子および結合剤から成る顔料を含まない組成物に関する。さらに詳しくは、本発明の組成物は、その組成物を表面に塗布することによって該表面上に連続光線反射皮膜を生成するのに適している。また該組成物は、その金属微粒子が１０００オングストローム以下の厚さを有する金属小板の形状に概して不規則に造形されており、かつ、結合剤が結合剤対金属小板の比率が０．０５対１〜１０対１となる様な量で存在することを特徴としている。
　アルミニウムの様な金属粉末はキャリヤーおよび結合剤と混合して表面塗装用の組成物を生成することができることが知られている。・・・アルミニウムフレークまたはアルミニウムチップスはプラスチック組成物即ちペイントに添加され塗布表面に斑点状の外観をもたらす。」（第１頁右下欄第２行〜第２頁左上欄第２行）
（ｂ）「金属フレ−クは少なくとも片面、好ましくは両面が実質的に平面的な表面と不規則な周囲を有する。前記フレークの厚さは好ましくは６００オングストロームである。好ましくは少なくとも２００オングストロームである。より好ましくは、３５０−４５０オングストロームである。より厚いフレークも使用できる。しかしながら、仕上皮膜の外観は前述した好ましい厚さの範囲内にある薄いフレークを含有する皮膜以上には実質上改善されない。好ましい最大寸法、即ち、各金属フレークの長さ、あるいは幅員は１２００ミクロン以下である。最も好ましいフレークの最大寸法は少なくとも３０〜１０００ミクロンの範囲内である。吹付可能な塗料用フレークは好ましくは平均して３０〜２００ミクロンの範囲内の最大寸法を有する。」（第２頁左下欄第１１行〜右下欄第５行）
（ｃ）「当業者に知られている多数の結合剤が本発明の組成物中で使用できる。前記結合剤の例としては、例えば、エチルセルロース、メタアクリル酸メチル共重合体、メチル−ブチル−アクリレート共重合体、イソブチル−メチル−アクリレート共重合体・・・特にメチルセルロース結合剤などが水キャリヤーと共に組成物中で使用するのに適している。」（第３頁右下欄第９〜２０行）
（ｄ）「申し分のない反射性の連続的金属様外観を有する塗装表面は結合剤対金属フレークの比率が０．０５対１〜１０対１の範囲内となる様に十分な結合剤を使用することによって得られる。」（第４頁第１４〜１７行）
（ｅ）「実施例１
　厚さ１．２ミルのポリスチレン１０００ｇをアルミニウムの厚さ４５０オングロストロームの層で通常の蒸着法によりメッキし、寸断し、それから、容器中でトルエン９５００gと混合した。その混合物を攪拌し、そして、３０分よりも短い時間内にトルエンでポリスチレンを溶解した。容器中の１／３の容積を占める粗雑に充填された沈降物中にゆっくりと沈降された小さな鏡面様のフレークとしてアルミニウムを分離した。２４時間経過後、澄明なトルエンーポリスチレン混合物をデカント法によって容器から除去した。残ったトルエン−ポリスチレン混合物の大部分は遠心分離法によって除去した。
　分離したアルミニウムフレークをトルエンと混合し、即ち、トルエンで洗浄し、依然として金属に付着しているポリスチレンを実質的に完全に除去した。アルミニウムフレークの４又量は３．３gであった。各フレークの肉眼的に観察される光沢即ち反射性の外観を有しており、その厚さは４５０オングストロームであった。
　十分な量のトルエンを洗浄のすんだアルミニウムフレーク２００ｍｇと混合し、アルミニウム固形分０．８ｗｔ%を含有する流動性混合物を得た。それから、この混合物イソプロピルアルコールおよびエチルセルロース結合剤の溶液と混合し、アルミニウム０．４ｗｔ％およびアルミニウム対結合剤の重量比が１対１である塗料組成物を得た。
　かくして得られた塗料組成物を、アルミニウムフレーク１gで約３０〜４０平方フイートのガラス表面の等積を塗装するのに十分な量で、平滑で透明なガラス表面上に通常の道具で吹き付け塗布した。アルミニウム塗料組成物の暴露面は光沢のある、一般に鏡面様の外観表面を有していた。」（第４頁右上欄第５行〜左下欄第１８行）
（ｆ）「実施例８−１２・・・結合剤対アルミニウム小板の重量比が１対１、２対１、３対１、５対１および８対１である顔料を含まない塗料組成物を調整した。」（第６頁左上欄第２−１２行）
（ｇ）第８頁表４には、実施例２１〜２６として、アルミニウムｗｔ％が０．２１〜０．５０、結合剤対アルミニウム比率が０．５：１〜１０：１のものが示されている。
　上記記載事項（ｅ）によれば、刊行物１の実施例１には次の発明が記載されているものと認められる。
「ガラス表面に、トルエン及びイソプロピルアルコール、アルミニウムフレーク並びにエチルセルロース結合剤を含む塗料組成物を吹き付け塗布する方法において、アルミニウムフレークは厚さが４５０オングストロームで、エチルセルロースが結合剤の全てであり、アルミニウムフレーク対エチルセルロースの重量比率が１対１であり、通常の道具で吹き付け塗布する方法」（以下、「刊行物１記載の発明」という。）
　
（２）刊行物２
　当審において通知した取消しの理由で引用された「明治のスプレーガンＦ１００／Ｆ２００」のカタログ（特許異議申立人が提出した甲第２号証の１。以下、「刊行物２」という。）には、次の事項が記載されているものと認められる。
「Ｆ１００−Ｓ１０Ｔ〜Ｓ１８Ｔ及びＦ１００−Ｇ１０Ｔ〜Ｇ１８Ｔのエアスプレーガンの塗料ノズル口径が１．０〜１．８ｍｍであり、吹付空気圧力が１．５〜３．０ｋｇｆ・ｃｍ２（１４７〜２９４ｋＰａ）であること」
　なお、最終頁右下の「９３０６０００１０ＫＳ」の記載のうち「９３０６」は印刷又は発行の時期を示すとも解され得ること、及び、申立人が平成１５年４月２８日付けで提出した回答書（以下、「回答書」という。）に添付された甲第５号証の１（本カタログが１９９３年６月に印刷され、頒布されたことの証明書）、甲第６号証の１（本カタログが１９９３年６月に印刷された後２ヶ月以内に日本ペイント株式会社に配付されたことの証明書）からみて、刊行物２は、本件出願前である、１９９３年６月からそう遅くない時期に頒布されたものと認めることができる。
　
（３）刊行物３
　当審において通知した取消しの理由で引用された「明治のタッチアップスプレーガンＦ１００−Ｇ１３ＴＵ」のカタログ（特許異議申立人が提出した甲第２号証の２。以下「刊行物３」という。）には、次の事項が記載されているものと認められる。
「タッチアップスプレーガンＦ１００−Ｇ１３ＴＵが、１．３ｍｍの塗料ノズル口径を有し、吹付空気圧力１．０〜２．０ｋｇｆ・ｃｍ２（９８〜１９６ｋＰａ）で用いること」
　なお、最終頁右下の「１９９４　０５　新」の記載は１９９４年５月に印刷又は発行されたことを意味するものとも解され得ること、回答書に添付された甲第５号証の２（甲第２号証の２のカタログが１９９４年５月に印刷され、頒布されたことの証明書）、甲第６号証の２（甲第２号証の２のカタログが１９９４年５月に印刷された後２ヶ月以内に日本ペイント株式会社に配付されたことの証明書）からみて、刊行物３は、本件出願前である、１９９４年５月からそう遅くない時期に頒布されたものと認めることができる。
　
（４）刊行物５
　当審において通知した取消しの理由で引用された「明治の低圧霧化スプレーガンＦ１００Ｌ−Ｐ／Ｆ２００ＡＸ−Ｐ」のカタログ（特許異議申立人が提出した甲第３号証の１。以下、「刊行物５」という。）には、次の事項が記載されているものと認められる。
「低圧霧化スプレーガンＦ１００Ｌ−Ｐ０６〜１３の塗料ノズル口径が０．６〜１．３ｍｍであり、空気使用量３００〜５５０リットル／ｍｉｎで使用されること」
  なお、最終頁右下の「１９９４　０７　新」の記載は１９９４年７月に印刷又は発行されたことを意味するものとも解され得ること、回答書に添付された甲第５号証の４（甲第３号証の１のカタログが１９９４年７月に印刷され、頒布されたことの証明書）、甲第６号証の４（甲第３号証の１のカタログが１９９４年７月に印刷された後２ヶ月以内に日本ペイント株式会社に配付されたことの証明書）などからみて、刊行物５は、本件出願前である、１９９４年７月からそう遅くない時期に頒布されたものと認められる。
　なお、本件発明２の実施例（実施例２）において「Ｆ１００Ｌ−Ｐ、明治機械社製、圧送式低圧スプレーガン」が使用されている。
　
（５）刊行物６
　当審において通知した取消しの理由で引用された「低圧スプレーガン（低圧スプレーガン総合）」のカタログ（特許異議申立人が提出した甲第３号証の２。以下、「刊行物６」という。）には、次の事項が記載されているものと認められる。
「低圧スプレーガンＬＰＨ−９０−１２１〜１２Ａ４１（塗料ノズル口径１．２〜１．４ｍｍ）、ＬＨＰ−９５−１６１（塗料ノズル口径１．３〜１．６ｍｍ）、ＬＰＨ−９４−１３１〜１６１（塗料ノズル口径１．３〜１．６ｍｍ）、ＬＰＡ−９０−１２１〜１４２（塗料ノズル口径１．２〜１．４ｍｍ）、及びＳＧ−７９０−１２Ａ２１〜１２Ａ４１（塗料ノズル口径１．２ｍｍ）が、４００〜５５０リットル／ｍｉｎの空気使用量で用いること」
　なお、最終頁右下の「１９９７０４」の記載は１９９７年４月に印刷又は発行されたことを意味するものとも解され得ること、回答書に添付された甲第５号証の５（甲第３号証の２のカタログが１９９７年４月に印刷され、頒布されたことの証明書）、甲第６号証の５（甲第３号証の２のカタログが１９９７年４月に印刷された後２ヶ月以内に日本ペイント株式会社に配付されたことの証明書）などからみて、刊行物６は、本件出願前である、１９９７年４月からそう遅くない時期に頒布されたものと認められる。
　
３．対比・判断
３−１．本件発明１について
　本件発明１と刊行物１記載の発明とを対比すると、後者の「ガラス表面」は、その機能・作用からみて、前者の「被塗物」に相当し、以下同様にして、後者の「トルエン及びイソプロピルアルコール」は前者の「溶剤」に、後者の「アルミニウムフレーク」は前者の「微小金属箔」に、後者の「エチルセルロース結合剤」は前者の「塗膜形成樹脂」に、後者の「吹き付け塗布する」は前者の「塗装する」に、それぞれ相当する。また、後者の「エチルセルロース結合剤」は「繊維素系樹脂」であり、後者の「アルミニウムフレークは厚さが４５０オングストローム」は、前者で規定する「微少金属箔は、厚さが０．０８μｍ以下」を充足し、後者の「アルミニウムフレーク対エチルセルロースの重量比率が１対１」は、前者で規定する「微少金属箔（Ａ）対塗膜形成樹脂の重量比率が、１対０．３〜１対４０」を充足する。
　してみると、両者の一致点、相違点は、次のとおりとなる。
〈一致点〉「被塗物に、溶剤、微小金属箔及び塗膜形成樹脂を含む塗料組成物を塗装する塗膜形成方法において、塗膜形成樹脂は、繊維素系樹脂を含んでおり、微少金属箔は、厚さが０．０８μｍ以下で、微少金属箔（Ａ）対塗膜形成樹脂の重量比率が、１対０．３〜１対４０である塗膜形成方法」
〈相違点１〉本件発明１は、塗料組成物を、霧化塗装してなる未硬化塗膜上に、ウェットオンウェット方式にてクリヤー塗料を塗装するものであるのに対し、刊行物１記載の発明は、塗料組成物を、単に吹き付け塗布するものである点。
〈相違点２〉微小金属箔が、本件発明１においては、「平均粒径が５〜４０μｍ」のものであるのに対し、刊行物１記載の発明においては、平均粒径が明らかでない点。
〈相違点３〉塗膜形成樹脂が、本件発明１においては、「繊維素系樹脂（Ｃ）及びアクリル樹脂（Ｂ）からなり、」「繊維素系樹脂（Ｃ）は塗膜形成樹脂中に１０〜１００重量％（但し、１００重量％は除く）含有」するものであるのに対し、刊行物１記載の発明においては、「エチルセルロース結合剤」である点。
〈相違点４〉本件発明１においては、塗料組成物の塗装時固形分が０．１〜１０重量％であるのに対し、刊行物１記載の発明においては、塗料組成物の塗装時固形分について明らかでない点。
〈相違点５〉塗膜形成方法について、本件発明１においては、ノズル口径が３ｍｍ以下のエアスプレーガンを用いてエアキャップにおける塗装空気圧力が４５〜２４５ｋＰａで霧化塗装するのに対し、刊行物１記載の発明においては通常の道具で吹き付け塗布するとしている点。
　上記相違点について検討する。
〈相違点１〉について
　金属様外観を得るための塗膜形成の分野において、金属箔を含有した塗料を霧化塗装してなる未硬化塗膜上にウェットオンウェット方式にてクリアー塗料を塗装することは、例えば、特許異議申立人が提出した甲第４号証の１である特開昭６３−２５６１６８号公報、同じく甲第４号証の２である特開平２−６８１７９号公報にも見られるように、本件出願前に周知の事項である。
　したがって、上記〈相違点１〉に係る本件発明１の構成は、刊行物１記載の発明に、上記周知の事項を単に付加したに過ぎないものというべきであり、刊行物１記載の発明及び上記周知の事項に基づいて、当業者が容易になし得たものである。
〈相違点２〉について
　微小金属箔の平均粒径について、刊行物１には、「吹き付け可能な塗料用フレークは好ましくは平均して３０〜２００ミクロンの範囲内の最大寸法を有する。」と記載されているように（上記摘記事項（ｂ）参照）、本件発明１の「５〜４０μｍ」と一部範囲が重複するものが開示されており、また、５〜４０μｍという範囲にも臨界的な意義は認められないことを勘案すると、微小金属箔の平均粒径を５〜４０μｍとした点は、当業者が適宜になし得た事項というべきである。
　したがって、上記〈相違点２〉に係る本件発明１の構成は、刊行物１記載の発明から当業者が容易に想到できたものである。
〈相違点３〉について
　刊行物１に、「結合剤の例としては、例えば、エチルセルロース、メタアクリル酸メチル共重合体、メチル−ブチル−アクリレート共重合体、イソブチル−メチル−アクリレート共重合体・・・」と記載されており（上記摘記事項（ｃ）参照。）、結合剤の例として、繊維素系樹脂であるエチルセルロース、メチルセルロースとともに、メタアクリル酸メチル共重合体、メチル−ブチル−アクリレート共重合体、イソブチル−メチル−アクリレート共重合体等のアクリル樹脂が開示されていることからすれば、刊行物１記載の発明における結合剤としての繊維素系樹脂の一部をアクリル樹脂に置換することは、当業者が容易に想到し得ることと認められる。そして、繊維素系樹脂の塗膜形成樹脂に対する含有割合を１０〜１００重量％（但し、１００重量％は除く）とした点に臨界的な意義を見出すこともできない。
　してみると、結合剤として、繊維素系樹脂であるエチルセルロースとアクリル樹脂の組み合わせを選択し、その割合（結合剤全体に対するエチルセルロースの重量比）を、１０〜１００重量％（但し、１００重量％は除く）とすることは、当業者が容易になし得たことというべきである。
　したがって、上記〈相違点３〉に係る本件発明１の構成は、刊行物１記載の発明から、当業者が容易になし得たものである。
〈相違点４〉について
　刊行物１には、「十分な量のトルエンを洗浄のすんだアルミニウム固形分０．８ｗｔ%を含有する流動性混合物を得た。それから、この混合物イソプロピルアルコールおよびエチルセルロール結合剤の溶液と混合し、アルミニウム０．４ｗｔ％およびアルミニウム対結合剤の重量比が１対１である塗料組成物を得た。」と記載されている（上記摘記事項（ｅ）参照）。そして、アルミニウムと結合剤以外のトルエン、イソプロピルアルコール等は乾燥後蒸発してしまうと考えられるから、アルミニウムと結合剤が塗装時固形分に相当する。そして、該記載から算出すると塗料組成物中のアルミニウムと結合剤の重量比率は０．８重量％である。これは、本件発明１の、塗料組成物の塗装時固形分が０．１〜１０重量％を充足する。
　また、刊行物１には、アルミニウムの重量％及びアルミニウムと結合剤の重量比について種々のものが開示されており（摘記事項（ｆ）（ｇ）参照）、これらは計算すると、アルミニウムと結合剤、すなわち塗装時固形分の重量比が０．８重量％（実施例１）〜３．４２重量％（実施例２５）であって、やはり、本件発明１における「０．１〜１０重量％」を充足する。そして、「０．１〜１０重量％」という範囲にも臨界的な意義は認められない。してみると、塗装時固形分を「０．１〜１０重量％」とした点は、当業者が容易になし得たことというべきである。
　したがって、上記〈相違点４〉に係る本件発明１の構成は、刊行物１記載の発明と実質的には相違しないものであるか、又は、刊行物１記載の発明から当業者が容易になし得たものである。
〈相違点５〉について
　刊行物１記載の発明においては、「・・・塗料組成物を通常の道具で吹き付け塗布する」としていることから、特定の塗布方法を要求しているものでないことは明らかである。そして、刊行物２、３には、本件発明１で特定する「ノズル口径が３ｍｍ以下」、「塗装空気圧力が４５〜２４５ｋＰａ」を満たす条件でエアースプレーガンにより塗装することが記載されている（上記「２．（２）刊行物２」、「２．（３）刊行物３」を参照。）。また、「ノズル口径が３ｍｍ以下」、「塗装空気圧力が４５〜２４５ｋＰａ」とした点に臨界的な意義は認められない。
　してみると、刊行物１記載の発明における塗料組成物を塗布するに際し、刊行物２、３に記載されたような条件のもとでエアスプレーガンを用いることは、当業者が容易になし得たものというべきである。
　したがって、上記〈相違点５〉に係る本件発明１の構成は、刊行物１記載の発明及び刊行物２、３の記載事項から当業者が容易に想到できたものである。
　
　そして、本件発明１が奏する作用効果も、刊行物１記載の発明、上記周知の事項及び刊行物２、３の記載事項から、当業者が予測できる程度のものであって、格別なものではない。
　よって、本件発明１は、刊行物１記載の発明、上記周知の事項技術及び刊行物２、３の記載事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
３−２．本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１の発明特定事項の一部である「塗料組成物をエアスプレーガンを用いて霧化塗装してなる」を「塗料組成物を低圧スプレーガンを用いて霧化塗装してなる」に、「エアスプレーガンは、ノズル口径が３ｍｍ以下で、エアキャップにおける塗装空気圧力が４５〜２４５ｋＰａ」を「低圧スプレーガンは、ノズル口径が３ｍｍ以下で、かつ塗装空気量が４００〜６００リットル／ｍｉｎ」に、それぞれ置き換えたものである。
　してみると、本件発明１と刊行物１記載の発明とを対比すると、両者の一致点は、本件発明１と刊行物１記載の発明の一致点と実質的に同じであって、本件発明２と刊行物１記載の発明の相違点は、本件発明１と刊行物１記載の発明の〈相違点１〉〜〈相違点４〉と実質的に同じものに加えて、次の点で相違する。
〈相違点５’〉塗膜形成方法について、本件発明２においては、ノズル口径が３ｍｍ以下の低圧スプレーガンを用いて塗装空気量が４００〜６００リットル／ｍｉｎで霧化塗装するのに対し、刊行物１記載の発明においては、通常の道具で吹き付け塗布する、としている点。
　このうち〈相違点１〉〜〈相違点４〉と実質的に同じものについては、上記「〈相違点１〉について」〜「〈相違点４〉について」で検討したとおりである。
〈相違点５’〉について
　刊行物１記載の発明においては、「・・・塗料組成物を通常の道具で吹き付け塗布する」としていることから、特定の塗布方法を要求しているものでないことは明らかである。そして、刊行物５，６には、本件発明２で特定する「ノズル口径が３ｍｍ以下」、「塗装空気量が４００〜６００リットル／ｍｉｎ」を満たす条件で低圧スプレーガンにより塗装することが記載されている（上記「２．（４）刊行物５」、「２．（５）刊行物６」を参照。）。また、「ノズル口径が３ｍｍ以下」、「空気量が４００〜６００リットル／ｍｉｎ」とした点に臨界的な意義は認められない。
　してみると、刊行物１記載の発明における塗料組成物を塗布するに際し、刊行物５，６に記載されたような条件のもとで低圧スプレーガンを用いることは、当業者が容易になし得たものというべきである。
　したがって、上記〈相違点５’〉に係る本件発明２の構成は、刊行物１記載の発明及び刊行物５，６の記載事項から当業者が容易に想到できたものである。
　
　そして、本件発明２が奏する作用効果も、刊行物１記載の発明、上記周知の事項及び刊行物５，６の記載事項から、当業者が予測できる程度のものであって、格別なものではない。
　よって、本件発明２は、刊行物１記載の発明、上記周知の事項及び刊行物５，６の記載事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本件発明１，２についての特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
　したがって、本件発明の特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年５月２８日（２００３．５．２８）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
塗膜形成方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　被塗物に、溶剤、微小金属箔及び塗膜形成樹脂を含む塗料組成物をエアスプレーガンを用いて霧化塗装
してなる未硬化塗膜上にウェットオンウェット方式にてクリヤー塗料を塗装する
及びアクリル
１０
（但し、１００重量％は除く）
　【請求項２】被塗物に、溶剤、微小金属箔及び塗膜形成樹脂を含む塗料組成物を低圧スプレーガンを用いて霧化塗装
してなる未硬化塗膜上にウェットオンウェット方式にてクリヤー塗料を塗装する
及びアクリル
１０
（但し、１００重量％は除く）
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、メッキ調の外観性を有する塗膜の形成方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来から塗膜に光輝性のメタリック感を与える塗装方法として、脂肪酸とともにボールミルにて粉砕処理された、厚さ０．１〜１μｍ、平均粒径５〜６０μｍのアルミフレーク顔料を含む組成物が使用されている。
　【０００３】
　これらのメタリック塗料に光輝剤として配合されるアルミフレークは、その性質によりリーフィング型とノンリーフィング型に分類されている。リーフィング型アルミフレークはステアリン酸とともに粉砕処理されるため、その表面張力が低く、メタリック塗膜の上層面に浮上し、基材と平行に配列した状態で連続したアルミニウム面をつくりやすい。しかしながら、上層面に浮上したアルミフレーク顔料は塗膜硬化後においても塗膜に固定化されておらず、指触により容易に取り除かれる。また、未硬化の状態でウエットオンウエット方式にてクリヤー塗料を塗装すると、アルミフレークの配向が乱れて外観性が低下する。一方、メタリック塗膜を加熱硬化後にクリヤー塗料を塗装すると、クリヤー塗膜との密着性が確保できないという問題点を有している。よって、工業用塗料に適応されているのは主に後者のノンリーフィング型アルミフレークである。
　【０００４】
　ノンリーフィング型アルミフレークを含むメタリック塗料は、一般に、エアスプレーガンを用いて霧化塗装する場合、塗料の微粒化を向上させ、アルミフレークの配向性を増すために、通常のエアスプレーガンにおいては、エアキャップにおける塗装空気圧力を２９０〜４９０ｋＰａ、低圧スプレーガンにおいては塗装空気量を４００〜８００リットル／ｍｉｎという条件にて塗装されている。ノンリーフィング型アルミフレークはメタリツク塗膜の上層面に浮上する事なく、塗膜内部に分散するため、クリヤー塗膜との密着性は良好であるが、連続なメッキ調外観性を有する塗膜を形成できないという問題点を有している。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　このような従来の塗膜形成方法においては、リーフイング型アルミフレークを用いた塗膜形成方法は、クリヤー塗料を塗装しない場合、耐薬品性、耐擦り傷性等の塗膜表面物性に、クリヤー塗料を塗装する場合には、外観性、層間密着性等の問題がある。一方、ノンリーフイング型アルミフレークを用いた塗膜形成方法は、塗膜性能に問題を生じないが、光輝剤として配合したアルミフレークの厚さが厚く、エナメル塗膜内部に分散するため、アルミフレークの重なりが肉眼にて観察され、連続なメッキ調外観性を有する塗膜を形成できないという欠点を有していた。本発明の目的は、耐薬品性、耐擦り傷性、外観性、層間密着性等の塗膜物性に問題がなく、かつメッキ調の外観性を有する塗膜を形成することができるエアスプレーガンまたは低圧スプレーガンを用いた塗膜形成方法を提供することにある。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、従来のこのような問題点に着目してなされたもので、特定の塗料組成物を、特定のノズル口径を有するスプレーガンを用いて、特定の塗装条件にて塗装することにより、塗膜物性に問題がない、連続なメッキ調外観性を有する塗膜を形成できるようにしたものである。
　【０００７】
　すなわち本発明は、１）被塗物に、溶剤、微小金属箔及び塗膜形成樹脂を含む塗料組成物をエアスプレーガンを用いて霧化塗装
してなる未硬化塗膜上にウェットオンウェット方式にてクリヤー塗料を塗装する
及びアクリル
１０
（但し、１００重量％は除く）
してなる未化塗膜上にウェットオンウェット方式にてクリヤー塗料を塗装する
及びアクリル
１０
（但し、１００重量％は除く）
　【０００８】
　以下、本発明について詳細に説明する。
　【発明の実施の形態】
　【０００９】
　本発明に用いられる塗料組成物は、溶剤、微小金属箔（Ａ）、繊維素系樹脂（Ｃ）
及びアクリル
、
１０
％（但し、１００重量％は除く）含
　【００１０】
　繊維素系樹脂（Ｃ）としては、硝酸セルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオレート、酢酸セルロース等、通常塗料用として使用されている繊維素系樹脂を使用できる。特にセルロースアセテートブチレートが好適である。繊維素系樹脂（Ｃ）は
、
　【００１１】
　塗膜形成に使用し得る繊維素系樹脂（Ｃ）と
アクリル
を
。
　【００１２】
　微小金属箔（Ａ）対塗膜形成樹脂の重量比率は、前述した通り１対０．３〜１対４０、特に１対１〜１対２０が好ましい。塗膜形成樹脂の配合率が前記範囲の下限より低い場合、密着性試験において凝集剥離を生じる。また、塗膜形成樹脂の該配合率が前記範囲の上限を越えて配合した場合、微小金属箔（Ａ）の配向性が充分でなく、メッキ調外観性が低下する。
　【００１３】
　本発明においては、塗料組成物の塗装時固形分を０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜８重量％にて塗装を行う。塗装時固形分が１０重量％を越えると塗料の微粒化が十分でなく、メッキ調外観性が低下する。
　【００１４】
　本発明における塗料組成物には、必要に応じてその他の顔料、各種添加剤などを配合することができる。顔料としては従来から塗料用に常用されているものが用いられ、例えば有機系としてはアゾレーキ系顔料、フタロシアニン顔料、インジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料等を挙げる事ができ、無機系としては黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、カーボンブラック、二酸化チタン等が挙げられる。添加剤としてはベンゾトリアゾール、蓚酸アニリド系等の紫外線吸収剤、ベンゾフェノール系等の酸化防止融、シリコーン系等のレベリング剤、ワックス、有機ベントナイト等の粘性制御剤、硬化触媒等が挙げられる。
　【００１５】
　本願請求項１の発明において使用されるエアスプレーガンは、エア圧により塗料を霧化するタイプのもので、ノズル口径が３ｍｍ以下、好ましくは０．８〜２ｍｍのものが望ましい。ノズル口径が３ｍｍを越えるものは塗料の微粒化が劣り、メッキ調外観性が低下する。
　【００１６】
　エアスプレーガンへの塗料供給方式は、従来公知の重力式、吸上式、圧送式等のいずれのタイプでも適応可能である。
　【００１７】
　本発明においては、エアスプレーガンのエアキャップにおける塗装空気圧力を４５〜２４５ｋＰａ、好ましくは９０〜２００ｋＰａにするのが望ましい。塗装空圧力が４５ｋＰａ未満では塗料の微粒化が劣り、メッキ調外観性が低下する。また２４５ｋＰａを越えると塗料中の光輝剤が変形して塗着し、連続なメッキ調外観性を有する塗膜を形成し難い。尚、この場合の塗装空気量は、通常、２００〜６００リットル／ｍｉｎ、好ましくは２００〜５００リットル／ｍｉｎの範囲である。一方、本願請求項２の発明において使用される低圧スプレーガンでは、ノズル口径は請求項１の発明と同様であるが、塗装空気量を４００〜６００リットル／ｍｉｎ、更には４００〜５００リットル／ｍｉｎにて塗装するのが好ましい。ここで低圧スプレーガンとは、米国カリフォルニア州規定１１５１条のガイドラインに定められた塗装空気圧力０．１〜１０ｐｓｉの法規制に対応したスプレーガンである。本発明においては、塗装空気圧力は、好ましくは０．５〜１０ｐｓｉの範囲である。低圧スプレーガンにおいて、塗装空気量を４００リットル／ｍｉｎ未満とすると塗料の微粒化が劣り、メッキ調外観性が低下する。また、塗装空気量が６００リットル／ｍｉｎを越えると塗料中の光輝剤が変形して塗着し、連続なメッキ調外観性を有する塗膜を形成し難い。
　【００１８】
　本発明が適応される被塗物としては、鉄、アルミニウム、銅もしくはこれらの合金を含む金属類、ガラス、コンクリート等の無機材料、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリアクリル、ポリエステル、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、アタリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等の樹脂成形品および各種ＦＲＰなどのプラスチック材料、木材、紙などが挙げられる。なお、これら被塗基材に予め適宜なアンダーコートやプレコート処理を施すことは任意である。
　【００１９】
　【実施例】
　以下、本発明を実施例および比較例によりさらに具体的に説明する。しかし、本発明の範囲はこれらの例になんら限定されるものではない。なお各例中、特に断らない限り、部は重量部、％は重量％を表す。
　【００２０】
　実施例１、比較例１〜４
　住友ダウ（株）製ＡＢＳ基材、クララスチックＭＶをイソプロピルアルコールを用いて脱脂し、被塗物とした。次に、表１に示す塗料組成物の各成分にてメタリック塗料を調製し、エアスプレーガンとしてＷ−９０−１８Ｎ５Ｐ（岩用塗装機社製、圧送式エアスプレーガン、ノズル口径１．８ｍｍ）を用い、エアキャップにおける塗装空気圧力を１７０ｋＰａ、塗装空気量を２８０ｍリットル／ｍｉｎとして、乾燥膜厚８μｍとなるように塗装し、室温で５分間放置した。この塗板に、アクリル樹脂／ウレタン樹脂系の二液型クリヤー塗料、ハイウレタンＮｏ．６５００クリヤー（登録商標、日本油脂（株）製）を乾燥膜厚３５μｍとなるように塗装した。室温にて約１０分間放置した後、７５℃で３０分間焼き付け、塗装板を得た。これらの塗装板を用いて、塗膜外観性、密着性を評価した。評価結果を表１に示した。
　【００２１】
　【表１】
　【００２２】
　表１の注
　　＊１　Ｍｅｔａｌｕｒｅ〔ＡＶＥＲＹ　ＤＥＮＮＩＳＯＮ社性、微小アルミ箔、加熱残分１０％、商標〕
　　＊２　アクリデイックＡ−１９０〔大日本インキ（株）社製、アクリル樹脂、加熱残分５０％、商標〕
　　＊３　ＣＡＢ３８１−０．５〔イーストマン　ケミカルズ社製、セルロースエステル、商標〕
　　＊４　Ｍｅｔａｌｕｒｅの固形分／（ＣＡＢ３８１−０．５の重量＋アクリデイツクＡ−１９０の固形分）
　　＊５　１００×（ＣＡＢ３８１−０．５の重量）／（ＣＡＢ３８１−０．５の重量＋アクリデイツクＡ−１９０の固形分）
　【００２３】
　（１）メッキ調外観性は、目視評価にて、以下のように評価した。○はメッキ調に仕上がっている。△はわずかにメッキ調に仕上がっている。×は通常のシルバーメタリック調またはモドリムラが発生している。
　【００２４】
　（２）密着性は、カッターナイフにて素地に達するようにカット線を入れ、１ｍｍ×１ｍｍの正方形１００個を描き、その表面にセロハンテープを貼りつけ、それを急激に剥離した後の塗面状態を観察した。○はゴバン目塗膜の剥離が全く認められない。×はゴバン目塗膜の剥離が１０個以上認められたことを示す。
　【００２５】
　実施例２、比較例５〜８
　住友ダウ（株）製ＡＢＳ基材、クララスチックＭＶをイソプロピルアルコールを用いて脱脂し、被塗物とした。次に、実施例１に示した塗料組成物を、表２に示した塗装条件にて、乾燥膜厚８μｍとなるように塗装し、室温で５分間放置した。この塗板に、アクリル樹脂／ウレタン樹脂系の二液型クリヤー塗料、ハイウレタンＮｏ．６５００クリヤー（登録商標、日本油脂（株）製）を乾燥膜厚３５μｍとなるように塗装した。室温にて約１０分間放置した後、７５℃で３０分間焼き付け、塗装板を得た。これらの塗装板を用いて、塗膜外観性、密着性を評価した。評価結果を表２に示した。
　【００２６】
　表２中のスプレーガン種は下記の通りである。
　　ａ：「Ｗ−９０−１８Ｎ５Ｐ」、岩田塗装機社製、圧送式エアスプレーガン
　　ｂ：「５９Ａ×２４１−Ｐ１」、ビンクス社製、圧送式エアスプレーガン
　　ｃ：「Ｆ１００Ｌ−Ｐ」、明治機械社製、圧送式低圧スプレーガン
　【００２７】
　【表２】
　【００２８】
　表１から、塗装条件が本発明範囲であっても、塗料組成物が本発明範囲内になければ、メッキ調外観性及び密着性を両立させることはできないことが分かる。表２から、塗料組成物が本発明範囲であっても、塗装条件が本発明範囲内になければ、良好なメッキ調外観性は得られないことが分かる。一方、両者を満足する実施例は、メッキ調外観性及び密着性共に優れている。
　【発明の効果】
　本発明の塗膜形成方法によれば、塗膜物性に問題のない、メッキ調の外観性を有する塗膜を形成することができる。