【誤訳訂正書】
【提出日】平成27年5月14日(2015.5.14)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブ金属基材と、内部触媒コーティングと、そしてその上に重ね合わされた異なる組成の外部触媒コーティングとを含む電解槽用電極であって、前記基材の粗面プロフィールは、４〜８μｍのＲａ値及び２０〜５０μｍのＲｚ値を有し、
前記内部触媒コーティングは、イリジウム、ルテニウム及びタンタルとニオブから選ばれるバルブ金属の酸化物を含有し、金属として表されたイリジウム及びルテニウムの総比装填量は２〜５ｇ／ｍ２であり、
前記外部触媒コーティングは、イリジウム、ルテニウム及びチタンの酸化物の混合物を含有し、かつ７ｇ／ｍ２以上の貴金属の比装填量を有する電極。
【請求項２】
前記外部触媒コーティングにおいて、ルテニウムのモル濃度は１２〜１８％、イリジウムのモル濃度は６〜１０％、及びチタンのモル濃度は７２〜８２％である、請求項１に記載の電極。
【請求項３】
前記内部触媒コーティングが、イリジウム、ルテニウム及びタンタルの酸化物の混合物を含有し、ルテニウムのモル濃度は４２〜５２％、イリジウムのモル濃度は２２〜２８％、及びタンタルのモル濃度は２０〜３６％である、請求項１又は２に記載の電極。
【請求項４】
前記基材と前記内部触媒コーティングとの間に間置されたバルブ金属酸化物からなる保護層を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電極。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の電極の製造法であって、下記ステップ：
−  ５６０℃以上の温度で４時間以上の前記バルブ金属基材の熱処理
−  酸エッチング
−  前駆体溶液の熱分解による前記内部触媒コーティングの適用
−  前駆体溶液の熱分解による前記外部触媒コーティングの適用
を含む方法。
【請求項６】
前記酸エッチングステップが、５〜１０ｇ／ｌの溶解チタンを含有する２５〜３０重量％の硫酸中、８０〜９０℃の温度で、金属１８０ｇ／ｍ２以上の重量減に達するまで実施される、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記内部触媒コーティング適用ステップの前に、バルブ金属酸化物からなる保護層を、基材の熱処理、火炎又はプラズマスプレー適用及び前駆体溶液の熱分解から選ばれる技術によって適用する追加ステップを含む、請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
アルカリ金属次亜塩素酸塩製造用の電気化学セルであって、アルカリ金属塩化物を含有する水性電解質と、請求項１〜４のいずれか１項に記載の少なくとも１対の電極と、そして前記電極を所定時間の間、交互に分極してそれぞれアノードとして及びカソードとしてのその機能を決定するための時限制御システムとを含むセル。
【請求項９】
前記水性電解質が２〜２０ｇ／ｌのイオン塩化物濃度を有する、請求項８に記載のセル。
【請求項１０】
前記所定時間が０．５〜６０分間である、請求項８又は９に記載のセル。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００６】
一態様において、次亜塩素酸塩生成用電極は、適切な粗面プロフィールを有するバルブ金属、典型的にはチタン（所望により合金でもよい）で製造された基材と、内部触媒コーティングと、そして内部触媒コーティングを覆う異なる組成及び高活性の外部触媒コーティングとを含み、粗面プロフィールは、４〜８μｍを含むＲａ及び２０〜５０μｍを含むＲｚによって特徴付けられ、内部触媒コーティングは、イリジウム、ルテニウム及びタンタルとニオブから選ばれるバルブ金属の酸化物を含有し、金属として表されたイリジウム＋ルテニウムの総比装填量(overall specific loading)は２〜５ｇ／ｍ２であり、外部触媒コーティングは、貴金属酸化物を含有し、７ｇ／ｍ２以上の総比装填量を有する。一態様において、外部触媒コーティングは、イリジウム、ルテニウム及びチタンの酸化物の混合物を含み、ルテニウムのモル濃度は１２〜１８％、イリジウムのモル濃度は６〜１０％、及びチタンのモル濃度は７２〜８２％である。示したように、比較的離れたかなり深いキャビティを特徴とする粗面プロフィールは、二つの異なる触媒コーティングを上に重ねることを可能とし、その結果、最内コーティングはキャビティ内に強く定着し、最外コーティングの剥離完了時にのみ、動作し始める。発明者らは、驚くべきことに、本明細書中に記載の電極は二段階の失活機構を特徴とし、通常の運転電圧に対してかなり高い値までの第一の電圧上昇は、しかしながらその運転を継続するのに依然として適切であり（例えば５００〜８００ｍＶの電圧上昇）、第二のより急激な電圧上昇がその決定的なシャットダウンを余儀なくさせることを観察した。本発明を何らかの特定理論に限定したくはないが、次亜塩素酸塩生成に対してあまり効率的でない内部コーティング、例えばイリジウム及びルテニウムのような貴金属の酸化物の組合せにタンタル及び／又はニオブの酸化物を混合したものと、より高性能の外部コーティング、例えばイリジウム、ルテニウム及びチタンの酸化物の混合物とを備えた構成は、電極が、外部コーティング（都合よくは高い比装填量で提供される）が電極表面上に存在するまでは優れた電圧レベルで動作することを可能にし、外部コーティングが摩滅すると内部コーティングが露出すると考えられる。限定的な比装填量しか有し得ないが、特別に選択された粗面プロフィールのために表面に極めてよく定着した内部コーティングは、低効率及び高セル電圧ではあるが、全セル又は電極の交換の予定を立てて突然の故障のリスクを予防することを可能にするのに足るほど延長された時間の間、動作することが可能である。一態様において、内部触媒コーティングは、イリジウム、ルテニウム及びタンタルの酸化物の混合物を含有し、ルテニウムのモル濃度は４２〜５２％、イリジウムのモル濃度は２２〜２８％、及びタンタルのモル濃度は２０〜３６％である。示された組成範囲は、十分な見込みを持って交換介入の予定を立てる必要性を予見することを可能にする失活プロフィールを特徴とする電極の配合物に特に適切であることが分かった。一態様において、本明細書中に記載の電極は、基材と内部触媒層との間に間置されたバルブ金属酸化物、例えばチタン及びタンタルの酸化物の混合物の薄い保護層を含む。これは、基材を不動態化現象から保護する利点を有することができ、特徴的な二段階失活機構に基本的に影響することなく、その総持続時間を改良する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
示されたパラメーターによるエッチング前の基材の熱処理は、基材の不純物を結晶粒界に一致して分離する効果を有していると見られ、かくして粒界はその後のエッチングの優先的攻撃ゾーンとなる。このことは、深くて比較的離れた山と谷からなる粗面プロフィールの形成に好都合な利益を有し得、その結果、貴金属の比装填量が少なくても内部触媒層を効果的に定着させることができる。処理は、強制換気を備えた一般的なオーブン中で実施できる。熱処理の終了後、基材はオーブン中で徐冷され、温度が３００℃未満になったら取り出すことができる。チタン及びチタン合金基材に特に適切な一態様において、酸エッチングは、５〜１０ｇ／ｌの溶解チタンを含有する２５〜３０重量％の硫酸を用い、８０〜９０℃の温度範囲で、金属１８０ｇ／ｍ２以上の重量減に達するまで実施される。発明者らは、これらの条件は、その前の熱処理中に粒界上に分離された不純物の優先的攻撃に特に好都合で、所望の粗面プロフィールの達成を容易にすることを観察した。エッチング浴は、溶解チタン濃度約５ｇ／ｌで使用に供され、チタン濃度が基材自体の溶解効果によって約１０ｇ／ｌに達するまで使用することができる。その後、溶解チタンの濃度が元の約５ｇ／ｌに戻るまで新鮮な酸を追加して復元する。溶液中のチタンは、エッチング段階にあるバルブ金属の溶解の反応速度論に好都合で、５ｇ／ｌ未満の濃度は、実践的目的にとっては遅すぎる溶解速度と関連する。他方、過剰濃度は再び攻撃を緩徐化する。記載のエッチングステップに付された熱処理チタン基材は、２〜３時間で１平方メートルの表面あたり１８０〜２２０ｇの重量減に達する。これはその後の触媒コーティング堆積に適切と考えられる値である。一態様において、熱処理基材は、酸エッチングの前にサンドブラストに付すこともできる。一態様において、所望の熱処理、任意選択のサンドブラスト、及びエッチングに付された基材は、触媒コーティングの適用前に、バルブ金属酸化物からなる薄い保護層を施される。保護層は、空気中でのバルブ金属基材の第二の熱処理によって（対応する酸化物の成長を伴う）、又は火炎もしくはプラズマスプレーによる例えば酸化チタン及び／又はタンタルの適用によって、又は適切な前駆体溶液の熱分解によって適用することができる。内部触媒層の形成は、イリジウム、ルテニウム、及びタンタルとニオブから選ばれる少なくとも一つのバルブ金属の塩又は他の化合物を含有する前駆体溶液の所望により多重コーティングでの適用及びその後の熱分解によって、イリジウムとルテニウムの合計として定義され金属として表された貴金属の総装填量が２〜５ｇ／ｍ２に達するまで実施することができる。外部触媒層の形成は、貴金属、例えばイリジウム及びルテニウム、及び少なくとも一つのバルブ金属、例えばチタンの塩又は他の化合物を含有する前駆体溶液の所望により多重コーティングでの適用及びその後の熱分解によって、イリジウムとルテニウムの合計として定義され金属として表された貴金属の総装填量が少なくとも７ｇ／ｍ２に達するまで実施することができる。