【誤訳訂正書】
【提出日】平成27年5月7日(2015.5.7)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状成形前駆体を得るための、１００℃以上の温度での熱処理によって金属酸化物に転化され得る少なくとも１種の金属化合物、又は少なくとも１種の金属酸化物、又は少なくとも１種の金属酸化物と少なくとも１種のかかる金属化合物を含む成分から構成される、金型の充填チャンバに導入される粉末状骨材の機械的圧密化を含む酸化物環状成形体の製造方法であって、
この際、充填チャンバが、垂直ボア軸Ｂによって上部から下方へ金型材料を通して導かれる金型ボア内に配置され、
下部ポンチの位置を維持したまま上部ポンチを下降させ、又は下部ポンチを付加的に上昇させながら、ボア軸Ｂに沿って２つの端面の軸方向開始距離Ａを、圧密化のための所定の軸方向端部距離Ｅに減少させることによって、前記充填チャンバが
−  金型ボアの内壁、
−  充填チャンバ内に導入された粉末状骨材が静止する、上昇可能及び下降可能に金型ボア内にボア軸Ｂに沿って下から導入される下部ポンチの上部端面、
−  その端面が上から充填チャンバに導入される粉末状骨材と接触するボア軸Ｂに沿って上昇可能及び下降可能に載置される上部ポンチの、下部ポンチの上部端面より上に軸方向開始距離Ａでボア軸Ｂに沿って配置される下部端面、及び
−  下部ポンチの上部端面の幾何中心からのボア軸Ｂに沿った金型ボア中において下部から上向きに導かれる中心ピンＭＦの外面であって、前記中心ピンＭＦが少なくとも上部ポンチの下部端面の幾何中心まで延長する外面
によって区切られ、
−  下部ポンチの外面の幾何学形状が、円柱Ｉの外面のそれに対応し；
−  上部ポンチの外面の幾何学形状が、円柱ＩＩの外面のそれに対応し；
−  下部ポンチの上部端面の幾何中心において、上部から下方へ下部ポンチを通って導かれる中心ボアＭＢUが形成され；
−  ２つの端面の開始距離Ａで、中心ピンＭＦが、少なくとも上部ポンチの下部端面の幾何中心まで中心ボアＭＢUを通って下から突出し；
−  下から上方への中心ピンＭＦが、円柱状外面ＭＺを有する円柱Ｚの幾何学形状を有し；
−  円柱Ｚの輪郭の長さが、円柱Ｉの輪郭の長さ未満であり、且つ円柱ＩＩの輪郭の長さ未満であり；
−  前記方法の間、中心ピンＭＦの位置、及びボア軸Ｂに沿った金型ボアを含む金型の位置が、相互に対して固定され；
−  上部ポンチの下部端面の幾何中心において、上部ポンチ内に導かれ、且つ上部ポンチからの少なくとも１つの、気相が流出する出口に連結される中心ボアＭＢOが形成され、前記中心ボアＭＢOは、開始距離Ａを端部距離Ｅに減少させる場合に必要な程度に中心ピンＭＦを収容することが可能であり、中心ピンＭＦは、開始距離Ａでも中心ボアＭＢOに突出することが可能であり；
−  円柱Ｉ、円柱ＩＩ、中心ボアＭＢO、中心ピンＭＦ及び中心ボアＭＢUの対称軸が、金型ボアの対称軸を垂直に走る直線Ｌと共通の直線上にあり；
−  金型ボアが金型ボアの軸に沿った縦方向の部分Ｉの長さＩを有し、縦方向の部分Ｉの長さＩを通じた金型ボアの内壁の幾何学形状が円柱ＫＺの外面の形状に対応し、且つ縦方向の部分Ｉの長さＩの上端部が直接長さＩＩを有する金型ボアの縦方向の部分ＩＩに接し；
−  金型ボアの縦方向の部分Ｉ及び円柱Ｉの寸法が、前記方法の間、金型ボアの内壁上のその外面を有する縦方向の部分Ｉの長さの少なくとも一部について、いずれの場合も下部ポンチが常に金型ボア内に摺動して導かれるようなものであり；及び
−  中心ボアＭＢU及び円柱Ｚの寸法が、前記方法の間、中心ピンＭＦの円柱外面ＭＺ上の中心ボアＭＢUの内壁を有するその上部端面内の少なくともその中心ボアＭＢUの入口領域にて金型ボア内に下部ポンチが常に摺動して導かれるようなものであり；及び
−  圧密化終了後、上部ポンチが、形成された環状成形前駆体から上昇させられ、環状成形前駆体が、下部ポンチを上昇させることによって金型ボアから除去され、
前記製造方法がさらに、
１００℃以上の温度での環状成形前駆体の熱処理のためのその後の方法を含み、その際、少なくとも１種の気体化合物を形成しながら、前記成形前駆体の成分の少なくとも一部が分解され、及び／又は化学的に転化されて、酸化物環状成形体が形成される、上記製造方法において、
下部から上向きの縦方向の部分ＩＩの長さＩＩで金型ボアの内壁の幾何学形状が、その下端部でのその断面積がその上端部での円柱ＫＺの断面積に対応する、下部から上向きに広がるフラストコーンＫＳの外面の形状に対応するが、但し、端部距離Ｅの到達の際、上部ポンチの下部端面は縦方向の部分ＩＩ内にあり、下部ポンチの上部端面は縦方向の部分Ｉの下にはなく、その結果、２つの端面の間の粉末状骨材の機械的圧密化によって形成される環状成形前駆体は、端部距離Ｅの到達の際に少なくとも部分的に縦方向の部分ＩＩ内に存在することを特徴とする、前記製造方法。
【請求項２】
下部ポンチの上部端面と上部ポンチの下部端面の間の端部距離Ｅの到達の際、前記２つの端面の間の前記距離の少なくとも２０％が、前記縦方向の部分ＩＩ内に存在することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
下部ポンチの上部端面と上部ポンチの下部端面の間の端部距離Ｅの到達の際、前記２つの端面の間の前記距離の少なくとも６０％が、前記縦方向の部分ＩＩ内に存在することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
下部ポンチの上部端面と上部ポンチの下部端面の間の端部距離Ｅの到達の際、前記２つの端面の間の前記距離の少なくとも９０％が、前記縦方向の部分ＩＩ内に存在することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
下部ポンチの上部端面と上部ポンチの下部端面の間の端部距離Ｅの到達の際、前記２つの端面の間の粉末状骨材の機械的圧密化によって形成される環状成形前駆体の全てが前記縦方向の部分ＩＩ内に存在することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
円柱ＩＩの輪郭が、長さにおいて円柱Ｉの輪郭よりも長い又はそれと等しいことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
下部ポンチの上部端面と上部ポンチの下部端面とが、ボア軸Ｂと直角の互いに平行な平面内に存在することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記端部距離Ｅが２〜１０ｍｍであることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記端部距離Ｅが２〜８ｍｍであることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記端部距離Ｅが３〜８ｍｍであることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記端部距離Ｅが３〜７ｍｍであることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
円柱Ｚの輪郭の長さを分子、円柱Ｉの輪郭を分母とした商Ｑが、０．３〜０．７であることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
円柱Ｚの輪郭の長さを分子、円柱Ｉの輪郭を分母とした商Ｑが、０．４〜０．６であることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
円柱Ｉの輪郭の半径から円柱Ｚの輪郭の半径を減算することによって形成される差が、１〜３ｍｍであることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
円柱Ｉの輪郭の直径が２〜１０ｍｍであることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
円柱Ｉの輪郭の直径が２〜８ｍｍであることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
円柱Ｉの輪郭の直径が４〜８ｍｍであることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
フラストコーンＫＳにおいて、上面の直径ＤＤと底面の直径ＤＧとフラストコーンＫＳの高さＨの以下の関係：
０．００３・Ｈ≦ＤＧ−ＤＤ≦０．０５０・Ｈ
が満たされることを特徴とする、請求項１から１７までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
フラストコーンＫＳにおいて、上面の直径ＤＤと底面の直径ＤＧとフラストコーンＫＳの高さＨの以下の関係：
０．００５・Ｈ≦ＤＧ−ＤＤ≦０．０２５・Ｈ
が満たされることを特徴とする、請求項１から１７までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
フラストコーンＫＳにおいて、上面の直径ＤＤと底面の直径ＤＧとフラストコーンＫＳの高さＨの以下の関係：
０．００７・Ｈ≦ＤＧ−ＤＤ≦０．０１５・Ｈ
が満たされることを特徴とする、請求項１から１７までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
下部ポンチの上部端面と上部ポンチの下部端面との両方が、円環の幾何学形状を有することを特徴とする、請求項１から２０までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
下部ポンチの上部端面と上部ポンチの下部端面との両方が、前記ポンチの内部へ内側に向けて湾曲した円環の幾何学形状を有することを特徴とする、請求項１から２０までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
金型ボアが、縦方向の部分Ｉ及びＩＩのみを有することを特徴とする、請求項１から２２までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】
金型の金型ボアの縦方向の部分Ｉが、上方に向けられた縦方向の部分ＩＩによって直接その上端部において隣接するだけでなく、下方に向けられた長さＩＩ*の縦方向の部分ＩＩ*によって直接その下端部においても隣接し、縦方向の部分ＩＩ*の長さＩＩ*を通じた金型ボアの内壁の幾何学形状が、その上端部における断面積がその下端部における円柱ＫＺの断面積に対応するフラストコーンＫＳ*の外面に対応することを特徴とする、請求項１から２２までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項２５】
金型ボアが、縦方向の部分Ｉ、ＩＩ及びＩＩ*のみを有することを特徴とする、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
縦方向の部分ＩＩの幾何学的寸法が、縦方向の部分ＩＩ*の幾何学的寸法に対応することを特徴とする、請求項２４又は２５に記載の方法。
【請求項２７】
フラストコーンＫＳの高さＨと端部距離Ｅの以下の関係：
４・端部距離Ｅ≧Ｈ≧１・端部距離Ｅ
が満たされることを特徴とする、請求項１から２６までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項２８】
フラストコーンＫＳの高さＨと端部距離Ｅの以下の関係：
３・端部距離Ｅ≧Ｈ≧１・端部距離Ｅ
が満たされることを特徴とする、請求項１から２６までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項２９】
フラストコーンＫＳの高さＨと端部距離Ｅの以下の関係：
３・端部距離Ｅ≧Ｈ≧１．５・端部距離Ｅ
が満たされることを特徴とする、請求項１から２６までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項３０】
縦方向の部分Ｉの長さが、縦方向の部分ＩＩの長さＩＩより大きいことを特徴とする、請求項１から２９までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項３１】
縦方向の部分Ｉの長さが、縦方向の部分ＩＩの長さＩＩより短いことを特徴とする、請求項１から２９までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項３２】
縦方向の部分Ｉの長さが、縦方向の部分ＩＩの長さの３倍以下で且つ０．１倍以上であることを特徴とする、請求項１から２９までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項３３】
円柱Ｚの外面が、中心ボアＭＢO内に収容される場合、少なくともその入口領域内におけるその内壁に沿って摺動するように、少なくとも中心ボアＭＢO内への入口が、円柱状形態に構成されることを特徴とする、請求項１から３２までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項３４】
中心ピンＭＦが、縦方向の部分ＩＩ内で上方向に向かって円錐状に狭くなることを特徴とする、請求項１から３３までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項３５】
金型ボアの縦方向の部分ＩＩの上端部と、中心ピンＭＦの上部端面と、金型の上部端面とが、互いに面一になることで終了することを特徴とする、請求項１から３４までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項３６】
本発明の方法が、ロータリプレスを用いて自動的に行われることを特徴とする、請求項１から３５までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項３７】
機械的圧密化が、予備的圧密化と、それに続く主圧密化とから成り、軸方向開始距離Ａを、最初に、予備的圧密化の間に予備的端部距離ＥVに減少させ、予備的端部距離ＥVを主圧密化の間に端部距離Ｅに減少させることを特徴とする、請求項１から３６までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項３８】
前記粉末状骨材が、少なくとも１種の金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属炭酸水素塩、金属リン酸水素塩及び／又は金属硝酸塩を含むことを特徴とする、請求項１から３７までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項３９】
前記粉末状骨材が、硝酸コバルト、硝酸鉄、硝酸ビスマス、硝酸ニッケル、硝酸セシウム、硝酸銅、硝酸カルシウム及び硝酸マグネシウムから成る群の少なくとも１種の金属硝酸塩を含むことを特徴とする、請求項１から３８までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項４０】
前記金型が、金型ボアと接触する側が硬質金属から、そして金型ボアから離れて対向する側が工具鋼から成る材料複合物から製造され、前記工具鋼が、以下の元素組成：
１．５０〜１．８０質量％のＣ、
０．１０〜０．４０質量％のＳｉ、
０．１０〜０．５０質量％のＭｎ、
≧０〜０．０５質量％のＰ、
≧０〜０．０５質量％のＳ、
１０〜１３質量％のＣｒ、
０．５０〜０．８０質量％のＭｏ、
０．１０〜１．１０質量％のＶ、
≧０〜０．６０質量％のＷ、及び
≧０〜０．１０質量％の１種以上の希土類金属、並びに残分はＦｅ及び製造から生じる不純物
を有することを特徴とする、請求項１から３９までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項４１】
前記硬質金属が、９０質量％以上の炭化タングステンと、少なくとも５質量％のニッケル、又はニッケル及びクロムとから成ることを特徴とする、請求項４０に記載の方法。
【請求項４２】
前記硬質金属が、
９０〜９５質量％のＷＣ、
≧０〜１質量％のＴｉＣ及び／又はＴａＮｂＣ、及び
５〜１０質量％のＮｉ又はＮｉとＣｒ
から成ることを特徴とする、請求項４０に記載の方法。
【請求項４３】
前記粉末状骨材が、硝酸、アンモニウム塩及び／又は硝酸塩を含むことを特徴とする、請求項１から４２までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項４４】
前記金型ボアの内壁の平均粗度Ｒaが、０．２μｍ以下であることを特徴とする、請求項１から４３までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項４５】
前記金型ボアの内壁の平均粗度Ｒaが、０．１μｍ以下であることを特徴とする、請求項１から４３までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項４６】
前記端部距離Ｅで、前記２つのポンチが、５０〜５０００ｋｇ／ｃｍ2の範囲の圧力を加えることを特徴とする、請求項１から４５までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項４７】
前記端部距離Ｅで、前記２つのポンチが、５００〜２５００ｋｇ／ｃｍ2の範囲の圧力を加えることを特徴とする、請求項１から４５までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項４８】
製造された環状成形前駆体の熱処理方法が、２００℃以上の温度で実施されることを特徴とする、請求項１から４７までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項４９】
製造された環状成形前駆体の熱処理方法が、３００℃以上の温度で実施されることを特徴とする、請求項１から４７までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項５０】
前記環状成形前駆体の熱処理が、その開始質量に対して０．５〜４０質量％の質量減少を伴うことを特徴とする、請求項１から４９までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項５１】
熱処理の間に形成する前記少なくとも１種の気体化合物が、アンモニア、Ｈ2Ｏ、ＣＯ、ＣＯ2及び／又は酸化窒素であることを特徴とする、請求項１から５０までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項５２】
前記粉末状骨材が、ＮＨ4ＯＨ、（ＮＨ4）2ＣＯ3、ＮＨ4ＨＣＯ3、ＮＨ4ＮＯ3、尿素、ＮＨ4ＣＨＯ2、ＮＨ4ＣＨ3ＣＯ2、ＮＨ4ＨＳＯ4、（ＮＨ4）2ＳＯ4、シュウ酸アンモニウム及び前記アンモニウム塩の水和物から成る群の少なくとも１種の添加物を含むことを特徴とする、請求項１から５１までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項５３】
前記粉末状骨材が、黒鉛、デンプン、破砕状ナッツ殻、微細プラスチックビーズ、セルロース、ステアリン酸、マロン酸、ステアリン酸の塩及び／又はマロン酸の塩を添加されて含むことを特徴とする、請求項１から５２までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項５４】
製造された前記環状成形前駆体の熱処理のためのその後の方法自体で、元素Ｍｏ及びＦｅ、又は元素Ｍｏ、Ｆｅ及びＢｉ、又は元素Ｍｏ及びＶ、又は元素Ｍｏ、Ｖ及びＰ、又は元素Ｖ及びＰを含む多金属酸化物が形成されることを特徴とする、請求項１から５３までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項５５】
製造された前記環状成形前駆体の熱処理のためのその後の方法自体で、元素Ｍｏ又は元素Ｖ又は元素Ｐが、モル換算において算出される、数値的に最も一般的な、酸素以外のその元素である多金属酸化物が形成されることを特徴とする、請求項１から５４までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項５６】
製造された前記環状成形前駆体の熱処理のためのその後の方法自体で、一般式ＸＩＩ
Ｍｏ12ＢｉaＦｅbＸ1cＸ2dＸ3eＸ4fＯn  （ＸＩＩ）
［式中、
Ｘ1＝ニッケル及び／又はコバルト、
Ｘ2＝タリウム、サマリウム、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属、
Ｘ3＝亜鉛、リン、ヒ素、ホウ素、アンチモン、スズ、セリウム、鉛、バナジウム、クロム、ニオブ及び／又はタングステン、
Ｘ4＝ケイ素、アルミニウム、チタン及び／又はジルコニウム、
ａ＝０．２〜５、
ｂ＝０．０１〜５、
ｃ＝０〜１０、
ｄ＝０〜２、
ｅ＝０〜８、
ｆ＝０〜１０、及び
ｎ＝ＸＩＩにおける酸素以外の元素の原子価及び頻度によって決定される数］の多金属酸化物が形成されることを特徴とする、請求項１から５５までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項５７】
製造された前記環状成形前駆体の熱処理のためのその後の方法自体で、一般式ＸＩＩＩ
［Ｙ1a'Ｙ2b'Ｏx'］p［Ｙ3c'Ｙ4d'Ｙ5e'Ｙ6f'Ｙ7g'Ｙ8h'Ｏy'］q  （ＸＩＩＩ）
［式中、
Ｙ1＝ビスマスのみ、又はビスマス並びにテルル、アンチモン、スズ及び銅の元素の内の少なくとも１種、
Ｙ2＝モリブデン若しくはタングステン、又はモリブデンとタングステン、
Ｙ3＝アルカリ金属、タリウム及び／又はサマリウム、
Ｙ4＝アルカリ土類金属、ニッケル、コバルト、銅、マンガン、亜鉛、スズ、カドミウム及び／又は水銀、
Ｙ5＝鉄、又は鉄並びにバナジウム、クロム及びセリウムの元素の内の少なくとも１種、
Ｙ6＝リン、ヒ素、ホウ素及び／又はアンチモン、
Ｙ7＝希土類金属、チタン、ジルコニウム、ニオブ、タンタル、レニウム、ルテニウム、ロジウム、銀、金、アルミニウム、ガリウム、インジウム、ケイ素、ゲルマニウム、鉛、トリウム及び／又はウラン、
Ｙ8＝モリブデン若しくはタングステン、又はモリブデンとタングステン、
ａ’＝０．０１〜８、
ｂ’＝０．１〜３０、
ｃ’＝０〜４、
ｄ’＝０〜２０、
ｅ’＞０〜２０、
ｆ’＝０〜６、
ｇ’＝０〜１５、
ｈ’＝８〜１６、
ｘ’、ｙ’＝ＸＩＩＩにおける酸素以外の元素の原子価及び頻度によって決定される数、及び
ｐ、ｑ＝ｐ／ｑ比が０．１〜１０である数］の多金属酸化物が形成されることを特徴とする、請求項１から５５までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項５８】
製造された前記環状成形前駆体の熱処理のためのその後の方法自体で、一般式ＸＩＶ
［Ｂｉa''Ｚ2b''Ｏx''］p''［Ｚ812Ｚ3c''Ｚ4d''Ｆｅe''Ｚ5f''Ｚ6g''Ｚ7h''Ｏy''］q''  （ＸＩＶ）
［式中、
Ｚ2＝モリブデン若しくはタングステン、又はモリブデンとタングステン、
Ｚ3＝ニッケル及び／又はコバルト、
Ｚ4＝タリウム、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属、
Ｚ5＝リン、ヒ素、ホウ素、アンチモン、スズ、セリウム、バナジウム、クロム及び／又はＢｉ、
Ｚ6＝ケイ素、アルミニウム、チタン及び／又はジルコニウム、
Ｚ7＝銅、銀及び／又は金、
Ｚ8＝モリブデン若しくはタングステン、又はモリブデンとタングステン、
ａ''＝０．１〜１、
ｂ''＝０．２〜２、
ｃ''＝３〜１０、
ｄ''＝０．０２〜２、
ｅ''＝０．０１〜５、
ｆ''＝０〜５、
ｇ''＝０〜１０、
ｈ''＝０〜１、
ｘ''、ｙ''＝ＸＩＶにおける酸素以外の元素の原子価及び頻度によって決定される数、及び
ｐ''、ｑ''＝ｐ''／ｑ''比が０．１〜５である数］の多金属酸化物が形成されることを特徴とする、請求項１から５５までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項５９】
製造された前記環状成形前駆体の熱処理のためのその後の方法自体で、一般式ＸＶ
Ｍｏ12ＰaＶbＸc1Ｘd2Ｘe3ＳｂfＲｅgＳhＯn  （ＸＶ）
［式中、
Ｘ1＝カリウム、ルビジウム及び／又はセシウム、
Ｘ2＝銅及び／又は銀、
Ｘ3＝セリウム、ホウ素、ジルコニウム、マンガン及び／又はビスマス、
ａ＝０．５〜３、
ｂ＝０．０１〜３、
ｃ＝０．２〜３、
ｄ＝０．０１〜２、
ｅ＝０〜２、
ｆ＝０〜２、
ｇ＝０〜１、
ｈ＝０〜０．５、及び
ｎ＝ＸＶにおける酸素以外の元素の原子価及び頻度によって決定される数］の多金属酸化物が形成されることを特徴とする、請求項１から５５までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項６０】
製造された前記環状成形前駆体の熱処理のためのその後の方法自体で、一般式ＸＶＩ
Ｖ1ＰbＦｅcＸ1dＸ2eＯn  （ＸＶＩ）
［式中、
Ｘ1＝Ｍｏ、Ｂｉ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｂ、Ｓｎ及び／又はＮｂ、
Ｘ2＝Ｌｉ、Ｋ、Ｎａ、Ｒｂ、Ｃｓ及び／又はＴｌ、
ｂ＝０．９〜１．５、
ｃ＝０〜０．１、
ｄ＝０〜０．１、
ｅ＝０〜０．１、及び
ｎ＝ＸＶＩにおける酸素以外の元素の原子価及び頻度によって決定される数］の多金属酸化物が形成されることを特徴とする、請求項１から５５までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項６１】
製造された前記環状成形前駆体の熱処理のためのその後の方法自体で、標準条件下で固体であり、モル換算において算出される、数値的に最も一般的な、酸素以外のその元素が、遷移族５〜１１の遷移金属ではなく、リンでもない、酸化物が形成されることを特徴とする、請求項１から５３までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項６２】
前記粉末状骨材が、酸化アルミニウム、酸化タングステン、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化ビスマス、酸化モリブデン、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、並びに前記金属酸化物中に存在する金属元素の内の少なくとも２種を含む混合酸化物から成る群の少なくとも１種の金属酸化物を含むことを特徴とする、請求項１から５３までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項６３】
既に開始距離Ａにおいて、下部ポンチの上部端面と上部ポンチの下部端面の両方が、金型ボアの縦方向の部分ＩＩ内に存在することを特徴とする、請求項１から６２までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項６４】
請求項１から６３までのいずれか一項に記載の方法によって得られる酸化物環状成形体。
【請求項６５】
固定床触媒での少なくとも１種の有機化合物の不均一触媒部分気相酸化方法において、前記固定床触媒が、請求項６４に記載の酸化物環状成形体を含むことを特徴とする、前記方法。
【請求項６６】
前記不均一触媒部分気相酸化が、
ａ）アクロレイン及び／又はアクリル酸へのプロピレンの部分気相酸化、又は、
ｂ）アクリル酸へのアクロレインの部分気相酸化、又は、
ｃ）メタクリル酸へのメタクロレインの部分気相酸化、又は、
ｄ）メタクロレイン及び／又はメタクリル酸へのイソブテンの部分気相酸化、又は、
ｅ）アクロレイン及び／又はアクリル酸へのプロパンの部分気相酸化、又は、
ｆ）メタクロレイン及び／又はメタクリル酸へのイソブタンの部分気相酸化、又は、
ｇ）無水マレイン酸への少なくとも１種のＣ4炭化水素及び／又はベンゼンの部分気相酸化、又は、
ｈ）ホルムアルデヒドへのメタノールの部分気相酸化、又は、
ｉ）１，２−ジクロロエタンへのエチレンのオキシ塩素化
であることを特徴とする、請求項６５に記載の方法。
【請求項６７】
反応管が、請求項６４に記載の少なくとも１種の酸化物環状成形体を含むことを特徴とする、管束反応器。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００１】
本発明は、環状成形前駆体を得るための、１００℃以上の温度での熱処理によって金属酸化物に転化され得る少なくとも１種の金属化合物、又は少なくとも１種の金属酸化物、又は少なくとも１種の金属酸化物と少なくとも１種のかかる金属化合物を含む成分から構成される、金型の充填チャンバに導入される粉末状骨材の機械的圧密化を含む酸化物環状成形体の製造方法であって、
この際、充填チャンバが、垂直ボア軸Ｂによって上部から下方へ金型材料を通して導かれる金型ボア内に配置され、
下部ポンチの位置を維持したまま上部ポンチを下降させ、又は下部ポンチを付加的に上昇させながら、ボア軸Ｂに沿って２つの端面の軸方向開始距離Ａを、圧密化のための所定の軸方向端部距離Ｅに減少させることによって、前記充填チャンバが
−  金型ボアの内壁、
−  充填チャンバ内に導入された粉末状骨材が静止する、上昇可能及び下降可能に金型ボア内にボア軸Ｂに沿って下から導入される下部ポンチの上部端面、
−  その端面が上から充填チャンバに導入される粉末状骨材と接触するボア軸Ｂに沿って上昇可能及び下降可能に載置される上部ポンチの、下部ポンチの上部端面より上に軸方向開始距離Ａでボア軸Ｂに沿って配置される下部端面、及び
−  下部ポンチの上部端面の幾何中心からのボア軸Ｂに沿った金型ボア中において下部から上向きに導かれる中心ピンＭＦの外面であって、前記中心ピンＭＦが少なくとも上部ポンチの下部端面の幾何中心まで延長する外面
によって区切られ、
−  下部ポンチの外面の幾何学形状が、円柱Ｉの外面のそれに対応し；
−  上部ポンチの外面の幾何学形状が、円柱ＩＩの外面のそれに対応し；
−  下部ポンチの上部端面の幾何中心において、上部から下方へ下部ポンチを通って導かれる中心ボアＭＢUが形成され；
−  ２つの端面の開始距離Ａで、中心ピンＭＦが、少なくとも上部ポンチの下部端面の幾何中心まで中心ボアＭＢUを通って下から突出し；
−  下から上方への中心ピンＭＦが、円柱状外面ＭＺを有する円柱Ｚの幾何学形状を有し；
−  円柱Ｚの輪郭の長さが、円柱Ｉの輪郭の長さ未満であり、且つ円柱ＩＩの輪郭の長さ未満であり；
−  前記方法の間、中心ピンＭＦの位置、及びボア軸Ｂに沿った金型ボアを含む金型の位置が、相互に対して固定され；
−  上部ポンチの下部端面の幾何中心において、上部ポンチ内に導かれ、且つ上部ポンチからの少なくとも１つの出口に連結される中心ボアＭＢOが形成され、前記中心ボアＭＢOは、開始距離Ａを端部距離Ｅに減少させる場合に必要な程度に中心ピンＭＦを収容することが可能であり、中心ピンＭＦは、開始距離Ａでも中心ボアＭＢOに突出することが可能であり；
−  円柱Ｉ、円柱ＩＩ、中心ボアＭＢO、中心ピンＭＦ及び中心ボアＭＢUの金型ボアの対称軸が、金型ボアを垂直に走る共通の直線Ｌ上にあり；
−  金型ボアが金型ボアの軸に沿った縦方向の部分Ｉの長さＩを有し、縦方向の部分Ｉの長さＩを通じた金型ボアの内壁の幾何学形状が円柱ＫＺの外面の形状に対応し、且つ縦方向の部分Ｉの長さＩの上端部が直接長さＩＩを有する金型ボアの縦方向の部分ＩＩに接し；
−  金型ボアの縦方向の部分Ｉ及び円柱Ｉの寸法が、前記方法の間、金型ボアの内壁上のその外面を有する縦方向の部分Ｉの長さの少なくとも一部について、いずれの場合も下部ポンチが常に金型ボア内に摺動して導かれるようなものであり；及び
−  中心ボアＭＢU及び円柱Ｚの寸法が、前記方法の間、中心ピンＭＦの円柱外面ＭＺ上の中心ボアＭＢUの内壁を有するその上部端面内の少なくともその中心ボアＭＢUの入口領域内にて金型ボア内に下部ポンチが常に摺動して導かれるようなものであり；及び
−  圧密化終了後、上部ポンチが、形成された環状成形前駆体から上昇させられ、環状成形前駆体が、下部ポンチを上昇させることによって金型ボアから除去され、
前記製造方法がさらに、
１００℃以上の温度での環状成形前駆体の熱処理のためのその後の方法を含み、その際、少なくとも１種の気体化合物を形成しながら、前記成形前駆体の成分の少なくとも一部が分解され、及び／又は化学的に転化されて、酸化物環状成形体が形成される、上記製造方法に関する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
経済的理由のため、金型ボアが、その縦方向の部分Ｉが上方に向けられた縦方向の部分ＩＩによって直接その上端部において隣接するだけでなく、下方に向けられた縦方向の部分（本明細書において、縦方向の部分ＩＩ*（３３）と呼ばれる）によってその下端部においても隣接するようになっている金型であって、縦方向の部分ＩＩ*の長さＩＩ*を通じた金型ボアの内壁の幾何学形状が、その上端部における断面積がその下端部における円柱ＫＺの断面積に対応するフラストコーン（本明細書において、フラストコーンＫＳ*と呼ばれる）の外面に同様に対応するが、断面が下方向において拡幅する（上面の直径、底面の直径、及びフラストコーンＫＳ*の高さはまた、好ましくは関係式（Ｉ）、（ＩＩ）又は（ＩＩＩ）の内の少なくとも１つをも満たす）金型を使用することが本発明の方法において特に有利である。縦方向の部分ＩＩ*、Ｉ及びＩＩのみを有する金型ボアを有する金型は、本明細書において「二重フラストコーンを有する金型」と呼ばれる（当然、縦方向の部分ＩＩ及びＩＩ*には、原則として更なる縦方向の部分が直接隣接することもできるが、但し特定のポンチがそれらに導入され得る）。