(57)【要約】      （修正有）【課題】輝度が向上した手書き用の液晶薄膜を提供する。また手書き用の液晶薄膜の製造方法及び手書き用の液晶薄膜の製造装置を提供する。【解決手段】手書き用の液晶薄膜が順次に設けられた第１ベースフィルムと複合層と第２ベースフィルムとを含み、第１ベースフィルムは順次に設けられた第１基材層と第１電極層とを含み、第２ベースフィルムが順次に設けられた第２電極層と第２基材層とを含み、複合層が第１電極層と第２電極層の間に設けられ、第１基材層が書込み面であり、複合層は、第１混合層を包括し、第１混合層の一側面が第１電極層と貼合され、第１混合層は、液晶分子と高分子材料とを含み、第１混合層内の高分子材料の含有量が、第１電極層から離れた側から第１電極層に近い側まで徐々に減少している。【選択図】図４
2018205454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手書き用の液晶薄膜であって、順次に設けられた第１ベースフィルムと複合層と第２ベースフィルムとを含み、
前記第１ベースフィルムは順次に設けられた第１基材層と第１電極層とを含み、前記第１基材層が書込み面で、前記第２ベースフィルムが順次に設けられた第２電極層と第２基材層とを含み、前記複合層が前記第１電極層と前記第２電極層の間に設けられ、
前記複合層は、第１混合層を包括し、前記第１混合層の一側面が前記第１電極層と貼合され、
前記第１混合層は、液晶分子と高分子材料とを含み、前記第１混合層内の高分子材料の含有量が、前記第１電極層から離れた側から前記第１電極層に近い側まで徐々に減少していることを特徴とする手書き用の液晶薄膜。
【請求項２】
前記複合層は、前記第１混合層と前記第２電極層の間に位置する高分子材料層を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の手書き用の液晶薄膜。
【請求項３】
前記複合層は、前記高分子材料層と前記第２電極層の間に位置する第２混合層を更に含み、
前記第２混合層は、液晶分子と高分子材料とを含み、前記第２混合層内の高分子材料の含有量が前記高分子材料層に近い側から前記第２電極層に近い側まで徐々に減少していることを特徴とする請求項２に記載の手書き用の液晶薄膜。
【請求項４】
前記高分子材料層は、高分子材料で製作され、或いは、前記高分子材料層が高分子材料と液晶分子とを含み、前記高分子材料層内の液晶分子の含有量は、前記第１混合層及び前記第２混合層内の液晶分子の含有量より少ないことを特徴とする請求項３に記載の手書き用の液晶薄膜。
【請求項５】
前記第１混合層は、キラルドーパントを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の手書き用の液晶薄膜。
【請求項６】
前記キラルドーパントは、液晶分子とキラルドーパントの総量の２５〜３５％を占めることで、書いた筆跡を前記手書き用の液晶薄膜において、正面から見ると緑色の筆跡、側面から見ると青色の筆跡として表示し、或いはキラルドーパントは、液晶分子とキラルドーパントの総量の６〜１５％を占めることで、書いた筆跡を前記手書き用の液晶薄膜において、正面から見ると黄色の筆跡、側面から見ると緑色の筆跡として表示することを特徴とする請求項５に記載の手書き用の液晶薄膜。
【請求項７】
手書き用の液晶薄膜の製造方法であって、
第１ベースフィルムと第２ベースフィルムを用意するステップと、
前記第１ベースフィルム上に液晶を塗布して第１液晶塗膜を形成するステップと、
第１液晶塗膜上に未硬化の高分子材料を塗布して高分子材料塗膜を形成するステップと、
前記第１液晶塗膜及び高分子材料塗膜が前記第１ベースフィルムと前記第２ベースフィルムの間に位置するように、前記第２ベースフィルムを前記第１ベースフィルムに貼合して半製品膜を形成するステップと、
環境温度により前記第１液晶塗膜及び高分子材料塗膜を制御し、前記第１液晶塗膜の成分及び前記高分子材料塗膜の成分を１０秒〜３分間それぞれ相手側の膜内に拡散させて得られた相互拡散部分に第１混合塗膜を形成するステップと
前記半製品膜を硬化させるステップと、
を含むことを特徴とする手書き用の液晶薄膜の製造方法。
【請求項８】
前記第１液晶塗膜、高分子材料塗膜を順次に塗布して形成する、或いは、前記第１液晶塗膜及び高分子材料塗膜を一括で塗布して同時に形成することを特徴とする請求項７に記載の書き用の液晶薄膜の製造方法。
【請求項９】
先に述べた前記第２ベースフィルムを前記第１ベースフィルムと貼合して半製品膜を形成するステップの前に、前記高分子材料塗膜上に液晶を塗布して第２液晶塗膜を形成するステップを更に含み、
先に述べた前記第２ベースフィルムを前記第１ベースフィルムと貼合して半製品膜を形成するステップにおいて、前記第２液晶塗膜も前記第１ベースフィルムと前記第２ベースフィルムの間に位置するようにし、
先に述べた環境温度により前記第１液晶塗膜及び高分子材料塗膜を制御し、前記第１液晶塗膜の成分及び前記高分子材料塗膜の成分を１０秒〜３分間それぞれ相手側の膜内に拡散させて得られた相互拡散部分に第１混合塗膜を形成するステップにおいて、前記第２液晶塗膜の成分及び前記高分子材料塗膜の成分も１０秒〜３分間それぞれ相手側の膜内に拡散させて第２混合塗膜を形成することを特徴とする請求項７に記載の書き用の液晶薄膜の製造方法。
【請求項１０】
手書き用の液晶薄膜の製造装置であって、
第１ベースフィルムを載置するために用いられる塗布ステージと、
複数の独立した塗布流路が設けられており、各々液晶及び未硬化の高分子材料を塗布するために用いられる塗布装置と、
前記塗布ステージの一側に設けられ、第２ベースフィルムと第１ベースフィルムを貼合するために用いられる貼合装置と、
前記貼合装置の前記塗布装置から離れた側に設けられ、貼合した後の手書き用の液晶薄膜を硬化するために用いられる硬化装置と、
を含むことを特徴とする手書き用の液晶薄膜の製造装置。
【請求項１１】
前記塗布装置は、複数の第１管路を含み、隣り合う２個の第１管路の間に一定の間隔をあけ、各前記第１管路の内部通路が１本の前記塗布流路を構成し、各前記第１管路の端部に１個の第１ノズルが設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の手書き用の液晶薄膜の製造装置。
【請求項１２】
前記塗布装置は、１個の第２管路を含み、前記第２管路内部に数本の独立した管路が形成され、各前記管路が１本の前記塗布流路を構成し、前記第２管路の端部に１個の第２ノズルが設けられ、前記第２ノズルに複数の出口が設けられており、各前記出口が１個の独立したチャンバーに連通し、各前記チャンバーが１個の前記管路に連通していることを特徴とする請求項１０に記載の手書き用の液晶薄膜の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示分野に関し、特に、手書き用の液晶薄膜、その製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
手書き用の液晶薄膜は、一般的に順次に設けられた第１基材層と第１電極層と液晶層と第２電極層と第２基材層とを含み、液晶層が高分子材料と液晶分子とを包括し、高分子材料が架橋された後で網目構造を形成し、網目内にある液晶分子に対して位置決めを行い、同時に各層間の粘着に用いられる。手書き用の液晶薄膜が表示を行うとき、液晶分子がＰ状態（プレーナ状態）まで回転することで、特定の波長の光を反射する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術において、高分子モノマーを液晶分子と混合した後に塗布して該液晶層を形成する。硬化後は網目構造の密度が比較的高いため、若干の液晶分子の自由度が比較的低くなることで、それら液晶分子が所要状態までスムーズに回転できなくなるため、光をスムーズに反射できなくなり、手書き用の液晶薄膜の輝度が比較的低くなっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記技術的課題を解決するため、本発明は、高輝度の手書き用の液晶薄膜を提供し、該手書き用の液晶薄膜が順次に設けられた第１ベースフィルムと複合層と第２ベースフィルムとを含み、前記第１ベースフィルムは順次に設けられた第１基材層と第１電極層とを含み、前記第１基材層が書込み面で、前記第２ベースフィルムが順次に設けられた第２電極層と第２基材層とを含み、前記複合層が前記第１電極層と前記第２電極層の間に設けられ、前記複合層は、第１混合層を包括し、前記第１混合層の一側面が前記第１電極層と貼合され、前記第１混合層は、液晶分子と高分子材料とを含み、前記第１混合層内の高分子材料の含有量が、前記第１電極層から離れた側から前記第１電極層に近い側まで徐々に減少している。
【０００５】
好ましくは、前記複合層は、前記第１混合層と前記第２電極層の間に位置する高分子材料層を更に含む。
【０００６】
好ましくは、前記複合層は、前記高分子材料層と前記第２電極層の間に位置する第２混合層を更に含み、前記第２混合層は、液晶分子と高分子材料とを含み、前記第２混合層内の高分子材料の含有量が前記高分子材料層に近い側から前記第２電極層に近い側まで徐々に減少している。
【０００７】
好ましくは、前記高分子材料層は、高分子材料で製作され、或いは、前記高分子材料層が高分子材料と液晶分子とを含み、前記高分子材料層内の液晶分子の含有量は、前記第１混合層及び前記第２混合層内の液晶分子の含有量より少ない。
【０００８】
好ましくは、前記第１混合層は、キラルドーパントを更に含む。
【０００９】
好ましくは、前記キラルドーパントは、液晶分子とキラルドーパントの総量の２５〜３５％を占めることで、書いた筆跡を前記手書き用の液晶薄膜において、正面から見ると緑色の筆跡、側面から見ると青色の筆跡として表示し、或いは、キラルドーパントは、液晶分子とキラルドーパントの総量の６〜１５％を占めることで、書いた筆跡を前記手書き用の液晶薄膜において、正面から見ると黄色の筆跡、側面から見ると緑色の筆跡として表示する。
【００１０】
本発明は、更に手書き用の液晶薄膜の製造方法を提供し、
第１ベースフィルムと第２ベースフィルムを用意するステップと、前記第１ベースフィルム上に液晶を塗布して第１液晶塗膜を形成するステップと、第１液晶塗膜上に未硬化の高分子材料を塗布して高分子材料塗膜を形成するステップと、前記第１液晶塗膜及び高分子材料塗膜が前記第１ベースフィルムと前記第２ベースフィルムの間に位置するように、前記第２ベースフィルムを前記第１ベースフィルムに貼合して半製品膜を形成するステップと、環境温度により前記第１液晶塗膜及び高分子材料塗膜を制御し、前記第１液晶塗膜の成分及び前記高分子材料塗膜の成分を１０秒〜３分間それぞれ相手側の膜内に拡散させて得られた相互拡散部分に第１混合塗膜を形成するステップと、前記半製品膜を硬化させるステップと、を含む。
【００１１】
好ましくは、前記第１液晶塗膜、高分子材料塗膜を順次に塗布して形成する、或いは、前記第１液晶塗膜及び高分子材料塗膜を一括で塗布して同時に形成する。
【００１２】
好ましくは、先に述べた前記第２ベースフィルムを前記第１ベースフィルムと貼合して半製品膜を形成するステップの前に、前記高分子材料塗膜上に液晶を塗布して第２液晶塗膜を形成するステップを更に含み、
先に述べた前記第２ベースフィルムを前記第１ベースフィルムと貼合して半製品膜を形成するステップにおいて、前記第２液晶塗膜も前記第１ベースフィルムと前記第２ベースフィルムの間に位置するようにし、
先に述べた環境温度により前記第１液晶塗膜及び高分子材料塗膜を制御し、前記第１液晶塗膜の成分及び前記高分子材料塗膜の成分を１０秒〜３分間それぞれ相手側の膜内に拡散させて得られた相互拡散部分に第１混合塗膜を形成するステップにおいて、前記第２液晶塗膜の成分及び前記高分子材料塗膜の成分も１０秒〜３分間それぞれ相手側の膜内に拡散させて第２混合塗膜を形成する。
【００１３】
本発明は、手書き用の液晶薄膜の製造装置を更に提供し、塗布ステージと塗布装置と貼合装置と硬化装置とを含み、前記塗布ステージは、第１ベースフィルムを載置するために用いられ、前記塗布装置には複数の独立した塗布流路が設けられており、各々液晶及び未硬化の高分子材料を塗布するために用いられ、前記貼合装置は前記塗布ステージの一側に設けられ、第２ベースフィルムと第１ベースフィルムを貼合するために用いられ、及び、前記硬化装置は、前記貼合装置の前記塗布装置から離れた側に設けられ、貼合した後の手書き用の液晶薄膜を硬化するために用いられる。
【００１４】
好ましくは、前記塗布装置は、複数の第１管路を含み、隣り合う２個の第１管路の間に一定の間隔をあけ、各前記第１管路の内部通路が１本の前記塗布流路を構成し、各前記第１管路の端部に１個の第１ノズルが設けられている。
【００１５】
好ましくは、前記塗布装置は、１個の第２管路を含み、前記第２管路内部に数本の独立した管路が形成され、各前記管路が１本の前記塗布流路を構成し、前記第２管路の端部に１個の第２ノズルが設けられ、前記第２ノズルに複数の出口が設けられており、各前記出口が１個の独立したチャンバーに連通し、各前記チャンバーが１個の前記管路に連通している。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の技術的解決策は、設けられた第１混合層内の高分子材料の含有量が前記第１電極層から離れた側から前記第１電極層に近い側まで徐々に減少することによって、第１電極層に近い箇所で形成された高分子網目構造の密度は相対的に低く、第１電極層に近い箇所の液晶分子の自由度を明らかにアップさせ、また第１基材層が書込み面となり、書き込み時、書込み面に近い箇所の更に多くの液晶分子が所要状態までにスムーズに回転でき、特定の波長の光の反射を実現することで、対応する手書き用の液晶薄膜の輝度を明らかに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例に係る手書き用の液晶薄膜の構造を示す模式図である。
【図２】本発明の別の実施例に係る手書き用の液晶薄膜の構造を示す模式図である。
【図３】本発明の更なる実施例に係る手書き用の液晶薄膜の構造を示す模式図である。
【図４】本発明の一実施例に係る手書き用の液晶薄膜の製造方法のフローチャートである。
【図５】本発明の別の一実施例に係る手書き用の液晶薄膜の製造方法のフローチャートである。
【図６】本発明の一実施例に係る手書き用の液晶薄膜の製造装置の構造を示す模式図である。
【図７】本発明の別の一実施例に係る手書き用の液晶薄膜の製造装置の構造を示す模式図である。
【図８】図７に示す手書き用の液晶薄膜の製造装置内の塗布装置の構造を示す模式図である。
【図９】図８に示す塗布装置のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ線に沿った断面構造を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の技術的解決策を更に明確に説明するため、添付図面を組み合わせて本発明の各実施例の技術的解決策について詳細に説明する。
【００１９】
図１に示すように、本発明に係る手書き用の液晶薄膜は、順次に設けられた第１ベースフィルム１００と複合層３００と第２ベースフィルム２００とを含み、前記第１ベースフィルム１００は順次に設けられた第１基材層１１０と第１電極層１２０とを含み、前記第１基材層１１０が書込み面で、前記第２ベースフィルム２００が順次に設けられた第２電極層２１０と第２基材層２２０とを含み、前記複合層３００が前記第１電極層１２０と前記第２電極層２１０の間に設けられ、前記複合層３００は、第１混合層３１０を包括し、前記第１混合層３１０の一側面が前記第１電極層１２０と貼合され、前記第１混合層３１０は、液晶分子と高分子材料とを含み、前記第１混合層３１０内の高分子材料の含有量が、前記第１電極層１２０から離れた側から前記第１電極層１２０に近い側まで徐々に減少している。
【００２０】
本発明の技術的解決策は、第１混合層３１０内の高分子材料の含有量が前記第１電極層１２０から離れた側から前記第１電極層１２０に近い側まで徐々に減少していることによって、第１電極層１２０に近い箇所で形成された高分子網目構造の密度が相対的に低く、第１電極層１２０に近い箇所の液晶分子の自由度を明らかにアップさせ、また第１基材層１００が書込み面となり、書き込み時、書込み面に近い箇所の更に多くの液晶分子が所要状態までにスムーズに回転でき、特定の波長の光の反射を実現することで、対応する手書き用の液晶薄膜の輝度を明らかに向上させることができる。
【００２１】
第１基材層１１０及び第２基材層２２０は、透明なプラスチックで製造された軟質膜層とし、実施例においてＰＥＴ膜が好ましく、この場合手書き用の液晶薄膜全体の柔軟性が比較的良く、軽く書き込むと手書き用の液晶薄膜に図案を形成できる。第１導電層及び第２導電層は、ＩＴＯで製造された導電膜である。第１混合層３１０内の液晶は、コレステリック液晶で、コレステリック液晶はゼロフィールド双安定性を持ち、手書きのニーズを満たすことができ、高分子材料がモノマーを重合させることによって網目構造が形成された高分子ポリマーであり、一方では液晶分子を固定するために用いられ、別の面では手書き用の液晶薄膜を固着するためにも用いられる。
【００２２】
図２を参照すると、本発明の別の実施例において、第２電極層２１０と複合層３００をより一層密着するため、前記複合層３００’は前記第１混合層３１０と前記第２電極層２１０の間に位置する高分子材料層３２０を更に含む。高分子材料層３２０は、高分子バインダーを硬化させることで得られ、それは主に接着の役割を果たしている。
【００２３】
図３を参照すると、更に輝度を上げるため、前記複合層３００’’は、前記高分子材料層３２０と前記第２電極層２１０の間に位置する第２混合層３３０を更に含み、前記第２混合層３３０が前記高分子材料層３２０の表面に裏向けて前記第２電極層２１０と貼合され、前記第２混合層３３０は、液晶分子と高分子材料とを含み、前記第２混合層３３０内の高分子材料の含有量が前記高分子材料層３２０に近い側から前記第２電極層２１０に近い側まで徐々に減少している。このとき、第２混合層３３０の第２電極層２１０に近い箇所で形成された高分子網目構造の密度が相対的に低く、第２電極層２１０に近い箇所の液晶分子の自由度が明らかに上がり、このとき、第２電極層２１０箇所に近い液晶分子において、更に多くの液晶分子が所要状態にスムーズに回転でき、特定の波長の光に対する反射を実現することで、対応する手書き用の液晶薄膜の輝度を更に向上させることができる。高分子材料層３２０は、第１混合層３１０と第２混合層３３０を接着して、複合層３００の強度を高めるために用いられる。該高分子材料層３２０は、高純度の高分子材料で製作されることができ、該高分子材料層３２０も液晶分子と高分子材料とを含むことができ、高分子材料層３２０内の液晶分子の含有量が前記第１混合層内の液晶分子の含有量より少なく、第２混合層内の液晶分子の含有量よりも少なく、２種類の設置方式はいずれも高分子材料層３２０の接着性のニーズを満たすことができるため、選択可能な解決策とすることができる。
【００２４】
当然、更に多くの液晶層を設けることもでき、例えば該複合層３００は、順次に前記高分子材料層３２０と前記第２混合層３３０の間に設けられた第３混合層と別の高分子材料層を更に含むことができ、前記第３混合層は、液晶分子と高分子材料を含み、前記第３混合層内の高分子材料の含有量が中央に近い箇所から両表面まで徐々に増加する。更に多くの液晶層を増やすことで、更に自由度が比較的高い液晶分子の数量を増やして、手書き用の液晶薄膜の輝度を向上させることができる。
【００２５】
上記実施例において、前記第１混合層３１０は、キラルドーパントを更に含み、キラルドーパントが液晶をコレステリック液晶に転化でき、またキラルドーパントの含有量の調整を通じてコレステリック液晶に特定の波長の光を反射せることができ、手書き用の液晶薄膜の筆跡表示を異なるカラーにさせることで、より一層良好な表示効果を奏することができる。眼精疲労を改善するため、液晶分子及びキラルドーパントの総量において２５〜３５％を占める前記キラルドーパントを設け、書いた筆跡を前記手書き用の液晶薄膜において正面から見ると緑色の筆跡、側面から見ると青色の筆跡として表示させることで、目の負担を軽減し、より一層長時間目を酷使する利用者に適し、具体的に、キラルドーパントはＳ８１１（型番）或いはＲ８１１（型番）とすることができ、液晶総量の約３０％を占めるようにする。表示のコントラスト比を高めるため、液晶分子及びキラルドーパントの総量において約６〜１５％を占める前記キラルドーパントを設けることで、書いた筆跡を前記手書き用の液晶薄膜において正面から見ると黄色の筆跡、側面から見ると緑色の筆跡として表示させ、このとき、利用者が遠距離でも手書き用の液晶薄膜の筆跡を明確に見ることができ、更に遠距離から見るという需要に適応し、具体的には、キラルドーパントをＲ１０１１とＲ８１１の混合使用とすることで、液晶総量内において約１０％占めるようにする。
【００２６】
図４及び図６を参照すると、本発明は、更に手書き用の液晶薄膜の製造方法を提供し、次のステップを含む。
【００２７】
Ｓ１：第１ベースフィルム１００と第２ベースフィルム２００を用意する。
該第１ベースフィルム１００は、第１基材層１１０と第１基材層１１０上に形成する第１電極層１２０とを含み、第１電極層１２０が設けられた表面を正面とする。
該第２ベースフィルム２００は、第２基材層２２０と第２基材層２２０上に形成する第２電極層２１０とを含み、第２電極層２１０が設けられた表面を正面とする。
【００２８】
Ｓ２：前記第１ベースフィルム１００上に液晶を塗布して第１液晶塗膜３０１を形成する。
液晶は、コレステリック相液晶を選択し、直接塗布すると、必要な第１液晶塗膜３０１を形成できる。
【００２９】
Ｓ３：第１液晶塗膜３０１上に未硬化の高分子材料を塗布して高分子材料塗膜３０２を形成する。
高分子材料は、液晶表示分野で常用されている高分子バインダーを選択し、未硬化の高分子材料が架橋して網目を形成せず、若干の流動可能なモノマーとプレポリマーとを含み、このとき、高分子材料塗膜３０２内のモノマー及びプレポリマーは、第１液晶塗膜３０１内の液晶と混合できる。
【００３０】
Ｓ４：前記第１液晶塗膜３０１と高分子材料塗膜３０２が前記第１ベースフィルム１００と前記第２ベースフィルム２００の間に位置するように、前記第２ベースフィルム２００を前記第１ベースフィルム１００と貼合して半製品膜を形成し、
貼合するとき、第２ベースフィルム２００上の第２電極層２１０を第１ベースフィルム１００に向けて貼合する。
【００３１】
Ｓ５：環境温度により、前記第１液晶塗膜３０１と高分子材料塗膜３０２を制御し、相互溶解性及び粘度により第１液晶塗膜３０１の成分と高分子材料塗膜３０２の成分をその界面箇所で１０秒〜３分間それぞれ相手側の膜内に拡散させて得られた相互拡散部分に第１混合塗膜を形成する。
【００３２】
Ｓ６：前記半製品膜を硬化させる。
【００３３】
第１ベースフィルム１００と第２ベースフィルム２００が貼合された後、高分子材料塗膜３０２内のモノマーとプレポリマーが第１液晶塗膜３０１内に向けて拡散し、一定の時間拡散した後、第１液晶塗膜３０１の成分と高分子材料塗膜３０２の成分が相互拡散して第１混合塗膜を形成してから硬化を行うと、図１或いは図２に示す手書き用の液晶薄膜を製作できる。具体的には、拡散時間を少し長くした場合、図１に示す手書き用の液晶薄膜を製作でき、このとき、高分子材料塗膜３０２と第１液晶塗膜３０１が完全に混合するが、均一に混合せず、このときの第１混合塗膜内の高分子材料の含有量は前記第１電極層１２０から離れた側から前記第１電極層１２０に近い側まで徐々に減少し、硬化した後、第１混合塗膜が第１混合層３１０を形成し、拡散時間を少し短くした場合、図２に示す手書き用の液晶薄膜を製作でき、このとき、高分子材料塗膜３０２と第１液晶塗膜３０１が完全に混合せず、第１液晶塗膜３０１と一部の高分子材料塗膜３０２が混合して第１混合塗膜を形成し、もう一部の高分子材料塗膜３０２が第１液晶塗膜３０１と混合せず、硬化した後、第１液晶塗膜３０１と混合しない高分子材料塗膜３０２の一部が高分子材料層３２０を形成し、第１混合塗膜が第１混合層３１０を形成する。当然、拡散時間が長すぎると、高分子材料塗膜３０２と第１液晶塗膜３０１が完全に均一に混合するが、相応しい手書き用の液晶薄膜を製作できないため、本発明内において第１液晶塗膜３０１と高分子材料塗膜３０２の界面箇所における相互拡散時間を１０秒〜３分間に制御し、具体的拡散時間の選択は、拡散環境によって決定するもので、環境要因中の最も主要な影響要因は環境温度で、具体的に言うと温度が比較的高いとき、所要の拡散時間を比較的短くし、温度が比較的低いとき、所要の拡散時間を長くし、実際に操作するとき、拡散時間は状況によって時間範囲内において合理的に選択すればよい。
【００３４】
本発明に係る手書き液晶膜の製造方法は、液晶を利用して前記第１ベースフィルム１００の正面上に第１液晶塗膜３０１を形成させてから未硬化の高分子材料を利用して第１液晶塗膜３０１上に高分子材料塗膜３０２を形成し、一定の時間拡散した後、硬化を行うと本発明に係る手書き用の液晶薄膜を製作できる。該方法を通じて製作された手書き用の液晶薄膜は、第１混合層３１０を有し、第１混合層３１０内の高分子材料の含有量が前記第１電極層１２０から離れた側から前記第１電極層１２０に近い側まで徐々に減少していることによって、第１電極層１２０に近い箇所で形成された高分子網目構造の密度は相対的に低く、第１電極層１２０に近い箇所の液晶分子の自由度を明らかにアップさせ、このとき第１電極層１２０に近い箇所の液晶分子において、更に多くの液晶分子が所要状態までにスムーズに回転でき、特定の波長の光の反射を実現することで、対応する手書き用の液晶薄膜の輝度を明らかに向上させることができる。
【００３５】
前記第１液晶塗膜３０１、高分子材料塗膜３０２は、順次に塗布することで形成できる。こうすると、第１液晶塗膜３０１がレベリングしてから高分子材料塗膜３０２を塗布すると、各塗膜の安定性が比較的良好となるため、構造全体の安定性も十分保証される。順次に塗布するとき、各塗布位置は、一定の間隔をあけることで、前回塗布形成した塗膜のレベリングを確保してから次の塗布へ進む。
【００３６】
第１液晶塗膜３０１、高分子材料塗膜３０２も一括で塗布して同時に形成することもでき、このとき、ノズルと塗布流路において異なる材料を同時に流出して塗布できるよう設計する必要があり、この場合、塗布工順を簡略化すすることで、生産効率を上げることができる。
【００３７】
図３に示す手書き用の液晶薄膜を得るため、本発明に係る手書き用の液晶薄膜の製造方法の一実施例において、前記第２ベースフィルム２００を前記第１ベースフィルム１００と貼合する前、前記高分子材料塗膜３０２上において液晶を塗布することで第２液晶塗膜３０３を形成するステップＳ７を実施でき、ステップＳ５を実施したとき、前記第２液晶塗膜の成分と前記高分子材料塗膜の成分も同時にその界面箇所で１０秒〜３分間同時に相互拡散させて第２混合塗膜を形成する。本実施例の具体的流れを図５に示す通りとする。ここの液晶は、ステップ２内の液晶と同一で、塗布を終えた後、第１液晶塗膜３０１内の液晶が高分子材料塗膜３０２内の高分子材料と相互拡散し、第２液晶塗膜３０３内の液晶も高分子材料塗膜３０２内の高分子材料と相互拡散し、硬化後、第１混合塗膜箇所に図３に示す手書き用の液晶薄膜内の第１混合層３１０を形成し、高分子材料塗膜３０２箇所に図３に示す手書き用の液晶薄膜内の高分子材料層３２０を形成し、第２混合塗膜箇所に図３に示す手書き用の液晶薄膜内の第２混合層３３０を形成する。当然、本実施例において、前記第１液晶塗膜３０１、高分子材料塗膜３０２、第２液晶塗膜３０３は、順次に塗布することで形成できる。こうすると、第１液晶塗膜３０１がレベリングしてから高分子材料塗膜３０２を塗布し、高分子材料塗膜３０２がレベリングしてから第２液晶塗膜３０３を塗布すると、各塗膜の安定性が比較的良好となるため、構造全体の安定性も十分保証される。当然第１液晶塗膜３０１、高分子材料塗膜３０２、第２液晶塗膜３０３も一括で塗布して同時に形成できる。図７を参照すると理解でき、このとき、ノズルと塗布流路において異なる材料を同時に流出して塗布できるよう設計する必要があり、この場合、塗布工順を簡略化すすることで、生産効率を上げることができる。
【００３８】
図６或いは図７を参照すると、本発明は、手書き用の液晶薄膜の製造装置を更に提供し、塗布ステージ６００と塗布装置７００と貼合装置８００と硬化装置９００とを含み、前記塗布ステージ６００は、第１ベースフィルム１００を載置するために用いられ、前記塗布装置７００は前記塗布ステージ６００の一側に設けられ、複数の独立した塗布流路が設けられており、各々液晶及び未硬化の高分子材料を塗布するために用いられ、前記貼合装置８００は前記塗布ステージ６００の後面に設けられ、第２ベースフィルム２００と第１ベースフィルム１００を貼合するために用いられ、前記硬化装置９００は前記貼合装置８００の後面に設けられ、貼合した後の手書き用の液晶薄膜を硬化するために用いられる。
【００３９】
本発明に係る手書き用の液晶薄膜の製造装置は、本発明に係る手書き用の液晶薄膜の製造方法を実現するために用いられ、塗布ステージ６００が第１ベースフィルム１００を載置し、塗布のために操作テーブルを提供し、塗布装置７００に複数の独立した塗布流路を設け、液晶及び未硬化の高分子材料を各々塗布でき、貼合装置８００が第１ベースフィルム１００と第２ベースフィルム２００を貼合することができ、硬化装置９００が貼合後の手書き用の液晶薄膜を硬化できる。
【００４０】
具体的に言うと、本実施例において、該塗布ステージ６００に１つのコンベアを設け、ゆっくりと第１ベースフィルム１００を貼合装置８００に搬送し、塗布装置７００に設けられたノズルが塗布ステージ６００の上方に位置し、複数の塗布流路が独立して異なる流体に吹付塗布でき、貼合装置８００は２個のローラーで、転圧を通じて第１ベースフィルム１００と第２ベースフィルム２００を貼合することができ、硬化装置９００は、紫外線硬化装置又は熱硬化装置とすることができる。
【００４１】
更に図６を参照すると、順次に塗布して前記第１液晶塗膜３０１、高分子材料塗膜３０２、第２液晶塗膜３０３を形成するため、複数の第１管路７１０を包括る塗布装置７００を設けることができ、隣り合う２個の第１管路７１０の間に一定の間隔をあけ、各前記第１管路７１０の内部通路が１本の前記塗布流路を構成し、各前記第１管路７１０の端部に１個の第１ノズル７２０が設けられている。各第１管路７１０内で１種類の流体が流動し、各第１管路７１０が互いに干渉することなく、各々塗布ステージ６００の異なる位置に設けることで、各塗膜の順次に塗布することを実現できる。こうすると、第１液晶塗膜３０１がレベリングしてから高分子材料塗膜３０２を塗布し、高分子材料塗膜３０２がレベリングしてから第２液晶塗膜３０３を塗布すると、各塗膜の安定性が比較的良好となるため、構造全体の安定性も十分保証される。
【００４２】
更に図７乃至図９を参照すると、一括で塗布して同時に前記第１液晶塗膜３０１、高分子材料塗膜３０２、第２液晶塗膜３０３を同時に形成するため、１個の第２管路７１０’を包括する塗布装置７００’を設けることができ、前記第２管路７１０’内部に数本の独立した管路７１１を形成し、各前記管路７１１が１本の前記塗布流路を構成し、前記第２管路７１０’の端部に１個の第２ノズル７２０’が設けられている。前記第２ノズル７２０’に複数の出口７２１が設けられている。各前記出口７２１が１個の独立したチャンバー７２２に連通し、各前記チャンバー７２２が１個の前記管路７１１に連通している。各チャンバー７２２及び対応する出口７２１は、１種類の流体を塗布するために用いられ、よって第２管路７１０’と第２ノズル７２０’も数種の異なる流体を同時に塗布でき、第１液晶塗膜３０１、高分子材料塗膜３０２、第２液晶塗膜３０３も同時に塗布して形成させることができるため、塗布工順を簡略化し、生産効率を上げることができる。
【００４３】
以上述べたことは、わずか本発明の一部又は好ましい実施例のみであって、文字か、或いは添付図面がこれによって本発明の保護範囲を制限できず、本発明の１つの全体的な思想を逸脱することなく、本発明の明細書及び添付図面の内容に基づいて行われる均等の構造変更、若しくは直接的／間接的にその他の関連技術分野に運用することがいずれも本発明の保護範囲内に含まれることが勿論である。
【符号の説明】
【００４４】
１００  第１ベースフィルム
３００、３００’、３００’’  複合層
１２０  第１電極層
２２０    第２基材層
３２０    高分子材料層
３０１    第１液晶塗膜
３０３    第２液晶塗膜
７００、７００’   塗布装置
９００  硬化装置
７２０  第１ノズル
７２０’  第２ノズル
７２１    出口
２００    第２ベースフィルム
１１０    第１基材層
２１０  第２電極層
３１０  第１混合層
３３０  第２混合層
３０２    高分子材料塗膜
６００  塗布ステージ
８００    貼合装置
７１０    第１管路
７１０’  第２管路
７１１    管路
７２２    チャンバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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