【事件の表示】
　特許第３２０１１６０号「時計用受足とその製造方法」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２０１１６０号の請求項１ないし４に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３２０１１６０号「時計用受足とその製造方法」の請求項１ないし４項に係る発明は、平成６年８月２９日に特許出願され、平成１３年６月２２日にその特許の設定登録がなされたものであり、その後、シチズン時計株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年９月３日に特許異議意見書と共に、訂正請求書が提出されたものである。
２．訂正の適否についての判断
　（１）訂正の要旨
　ア．訂正事項ａ
　請求項１の記載「【請求項１】　基枠に取付けられた状態で固定ネジに螺合し、基枠上に部品を固定するように形成された時計用受足において、
　前記基枠に係合する鍔部と、前記固定ネジによりネジ立てされるように形成された中心孔とを鍛造工程により成形した後に焼鈍処理を施して成ることを特徴とする時計用受足。」を「【請求項１】　基枠に取付けられた状態で固定ネジに螺合し、基枠上に部品を固定するように形成された時計用受足において、
　前記基枠に係合する鍔部と、前記固定ネジによりネジ立てされるように形成された中心孔とを鍛造工程により成形した後に、前記時計用受足がタッピングに適した硬度で、ネジ固定するに適した硬度になるための焼鈍処理を施して成ることを特徴とする時計用受足。」と訂正する。
　イ．訂正事項ｂ
　請求項４の記載「【請求項４】　基枠に取付けられた状態で固定ネジに螺合し、基枠上に部品を固定するように形成された時計用受足の製造方法において、
　前記基枠に係合する鍔部と、前記固定ネジによりネジ立てされるように形成された中心孔とを鍛造加工により成形する工程と、この成形物を焼鈍処理する工程とを有することを特徴とする時計用受足とその製造方法。」を「【請求項４】　基枠に取付けられた状態で固定ネジに螺合し、基枠上に部品を固定するように形成された時計用受足の製造方法において、
　前記基枠に係合する鍔部と、前記固定ネジによりネジ立てされるように形成された中心孔とを鍛造加工により成形する工程と、前記時計用受足がタッピングに適した硬度で、ネジ固定するに適した硬度になるための焼鈍処理をす工程とを有することを特徴とする時計用受足とその製造方法。」と訂正する。
　ウ．訂正事項ｃ
　段落０００６の記載「【課題を解決するための手段】上記課題を達成するために本発明が講じた手段は、基枠に取付けられた状態で固定ネジに螺合し、基枠上に部品を固定するように形成された時計用受足において、前記基枠に係合する鍔部と、前記固定ネジによりネジ立てされるように形成された中心孔とを鍛造工程により成形した後に焼鈍処理を施して成る時計用受足である。」を「【課題を解決するための手段】上記課題を達成するために本発明が講じた手段は、基枠に取付けられた状態で固定ネジに螺合し、基枠上に部品を固定するように形成された時計用受足において、前記基枠に係合する鍔部と、前記固定ネジによりネジ立てされるように形成された中心孔とを鍛造工程により成形した後に、前記時計用受足がタッピングに適した硬度で、ネジ固定するに適した硬度になるための焼鈍処理を施して成る時計用受足である。」と訂正する。
　エ．訂正事項ｄ
　段落０００９の記載「【０００９】次に、本発明に係る時計用受足の製造方法としては、前記基枠に係合する鍔部と、前記固定ネジによりネジ立てされるように形成された中心孔とを鍛造加工により成形する工程と、この成形物を焼鈍処理する工程とを設けるものである。」を「【０００９】次に、本発明に係る時計用受足の製造方法としては、基枠に取付けられた状態で固定ネジに螺合し、基枠上に部品を固定するように形成された時計用受足の製造方法において、前記基枠に係合する鍔部と、前記固定ネジによりネジ立てされるように形成された中心孔とを鍛造加工により成形する工程と、前記時計用受足がタッピングに適した硬度で、ネジ固定するに適した硬度になるための焼鈍処理を施す工程とを有するものである。」と訂正する。
　（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａについて；
　請求項１中の「焼鈍処理」を「前記時計用受足がタッピングに適した硬度で、ネジ固定するに適した硬度になるための焼鈍処理」と訂正することは、焼鈍処理を具体的に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、段落００１８、００１９の記載に基づくものである。
　そうすると、訂正事項ａは、願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張・変更するものではない。
　訂正事項ｂについて；
　請求項４中の「この成形物を焼鈍処理する工程」を「前記時計用受足がタッピングに適した硬度で、ネジ固定するに適した硬度になるための焼鈍処理をす工程」と訂正することは、焼鈍処理の工程を具体的に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、段落００１８、００１９の記載に基づくものである。
　そうすると、訂正事項ｂは、願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張・変更するものではない。
　訂正事項ｃ、ｄについて；
　訂正事項ｃ及びｄは上記訂正事項ａ又はｂとの整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、いずれも、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張・変更するものではない。
　（３）むすび
　したがって、上記各訂正は、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議の申立てについての判断
　（１）本件発明
　本件特許第３２０１１６０号の請求項１ないし４に係る発明（以下、「本件発明１」ないし「本件発明４」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
【請求項１】基枠に取付けられた状態で固定ネジに螺合し、基枠上に部品を固定するように形成された時計用受足において、
　前記基枠に係合する鍔部と、前記固定ネジによりネジ立てされるように形成された中心孔とを鍛造工程により成形した後に、前記時計用受足がタッピングに適した硬度で、ネジ固定するに適した硬度になるための焼鈍処理を施して成ることを特徴とする時計用受足。
【請求項２】請求項１において、前記鍔部の外縁には、前記基枠に係合するローレットが形成されていることを特徴とする時計用受足。
【請求項３】請求項１において、前記中心孔は、前記固定ネジの螺入側の反対側が閉鎖されていることを特徴とする時計用受足。
【請求項４】基枠に取付けられた状態で固定ネジに螺合し、基枠上に部品を固定するように形成された時計用受足の製造方法において、
　前記基枠に係合する鍔部と、前記固定ネジによりネジ立てされるように形成された中心孔とを鍛造加工により成形する工程と、前記時計用受足がタッピングに適した硬度で、ネジ固定するに適した硬度になるための焼鈍処理を施す工程とを有することを特徴とする時計用受足とその製造方法。
　（２）引用刊行物に記載された発明
　　　当審が平成１４年６月２４日付けで通知した取消しの理由において引用した刊行物１ないし３にはそれぞれ次のとおりの発明が記載されている。
ア．刊行物１：実公昭４７−１６１６５号公報
　「従来例えば合成樹脂で時計の枠等を作った場合裏蓋をネジ止めするためには、合成樹脂成形後に変形等の現象が生ずるために雌ネジをタッピングした金属のインサート用植込み金具を用いることが必要条件であつた。この従来使用されているインサート用植込み金具は、円柱状のものに雌ネジを削設し、外周に回転止めのためのローレツトを刻設したもので、自動機械加工のため単価が高く・・・・・この考案は上記従来の不都合を除去したもので」（第１頁左欄第１９〜３０行）
　「図において、１は本体でこの実施例ではアルミニウム材を用いた適宜の長さの円柱状体をリベッテイング加工により回転止面２を有するつば３とテーパ孔４とを形成する。・・・・・８は時計等の合成樹脂枠、９は裏蓋である。本体１を合成樹脂枠８にインサートすると、回転止面２を有するつば３により、回転及び脱落が防止されて枠８内に安定保持される。第３図示の如く裏蓋９をかぶせてねじタップ５を矢印方向に押圧回転すれば、テーパ孔４内でテーパ壁７に沿いつつ容易に雌ねじが切削され本体１とねじタップ５が螺合し、裏蓋を枠に取り付けることができる。」（第１頁右欄第１〜１６行）
　「この金具はリべツテイング加工により一工程で製造できるので製造が極めて容易である。」（第１頁右欄第２２〜２４行）との記載からみて、「合成樹脂枠８に取付けられた状態でねじタップ５に螺合し、合成樹脂枠８上に裏蓋９を固定するように形成された本体１において、前記合成樹脂枠８に係合するつば３と、前記ねじタップ５により雌ねじが切削されるように形成されたテーパ孔４とをリベッテイング加工により形成した本体１」（以下、「引用発明」という。）
イ．刊行物２：特開平５−２８５７２８号公報
　「図１は、本発明による時計用ネジ受け１１と時計用の地板１２がアセンブルされている図である。」（段落０００７、図１）
　「時計用ネジ受けにはメネジが設けられておらず、案内付きストレートの下穴が設けられている。時計用ネジ受けは、自動旋盤により製造された後、時計用の地板にアセンブルされる。アセンブル時には、時計用ネジ受けがネジ締め時に回転しないように、時計用ネジ受けに設けられている回転止め用ローレット部１１ａにより、地板に固定される。」（段落０００８）
　「図２は、前記のように本発明による時計用ネジ受けが地板にアセンブルされた後、他の部品２２，２３，２４が組み込まれ、セルフタッピンネジ２１によって締め付けられ、セルフタッピンネジと地板との間で固体されている図である。」（段落０００９）と記載されている。
ハ．刊行物３：特開昭５３−１２０４７１号公報
　「本発明は携帯時計のスナップ式裏蓋に関する。従来のスナップ式裏蓋は・・・・・厚さ０．８〜１．２ｍｍのＳＶＳ３０４でＨｖ（ビッカース硬度）１８０のＯ材（ＪＩＳではＨｖ１６０〜２００と規定されている）をＨｖ１７０位に焼鈍し、２〜３回のプレス加工にて前述の如く折返し部を形成する。この時、加工硬化するが、歪み取りと旋工を容易にする目的で再びＨｖ１７０位に焼鈍してから旋工で仕上げる。」（第１頁左欄第８〜同右欄第１行）と記載されている。
　（３）対比・判断
　（３−１）本件発明１について
　本件発明１と「引用発明」とを対比すると、引用発明における「合成樹脂枠８」、「ねじタップ５」、「裏蓋９」、「本体１」、「つば３」、「雌ねじが切削」及び「テーパ孔４」は、それぞれ、本件発明１における「基枠」、「固定ネジ」、「部品」、「時計用受足」、「鍔部」、「ネジ立て」及び「中心孔」に相当するから、両者は、次の一致点及び相違点を有している。
　〈一致点〉
　「基枠に取付けられた状態で固定ネジに螺合し、基枠上に部品を固定するように形成された時計用受足において、
　前記基枠に係合する鍔部と、前記固定ネジによりネジ立てされるように形成された中心孔とを成形したことを特徴とする時計用受足。」
　〈相違点１〉
　鍔部と中心孔の形成が、本件発明１では鍛造工程により行われているのに対し、引用発明ではリベッテイング加工により行われている点
　〈相違点２〉
　本件発明１では鍔部と中心孔の形成後に、時計用受足がタッピングに適した硬度で、ネジ固定するに適した硬度になるための焼鈍処理を施しているのに対し、引用発明は当該焼鈍処理を施していない点
　そこで、これら相違点について検討すると、
　相違点１について；
　リベッテイングとは、通常、リベットを用いて締結する作業を意味し、具体的には、リベットを機械打ち等の加工を行ってかしめるものであるが、この機械打ち等の加工が鍛造に相当することは明らかである。ところで、引用発明においてはリベットを用いた締結作業をしておらず、引用発明のリベッテイング加工は、つば３とテーパ孔４を有する本体１をアルミニウムの円柱状体から形成する加工を意味していることは明らかである。してみると、引用発明のつば３とテーパ孔４の形成が鍛造工程により行われているといえるので、相違点１は実質的な相違点ではない。
　相違点２について；
　一般に、時計部品製造分野を含む金属加工の分野においては、焼きなまし（焼鈍と同義）によって金属材料の硬さを低下させその後の被削性を改善することは周知技術（例えば、上記刊行物３及び「機械工学便覧　Ａ．基礎編　Ｂ．応用編」財団法人日本機械学会，１９９３年７月３０日，ｐ．Ｂ４−１６等参照）である。そして、タッピングがタップにより材料を切削して行われるものであることを考慮すると、該周知技術を引用発明の雌ねじの切削（ネジ立て：タッピング）のための前処理として適用して本件発明のように構成することに格別の困難性を有するものではない。そして、焼鈍処理による低下硬度を如何なる硬度とするかはその後の金属加工の目的に応じて当業者が適宜に設定する単なる設計的事項にすぎないから、当該適用に際しての、「時計用受足がタッピングに適した硬度で、ネジ固定するに適した硬度になるための焼鈍」とすることは、単なる設計的事項にすぎない技術事項である。
　（３−２）本件発明２について
　本件発明２と引用発明とを対比すると、上記相違点１及び２に加えて、次の相違点を有する。
　〈相違点３〉
　本件発明２は、「鍔部の外縁には、基枠に係合するローレットが形成されている」のに対し、引用発明は当該ローレットが形成されているかどうかが明確でない点
　そこで、相違点１及び２については上記項目（３−１）で検討したとおりであるので、相違点３を検討する。
　上記刊行物２には、時計用ネジ受け（時計用受足に相当）に地板１２（基枠に相当）に食い込むローレット部を設けることが記載されている。そして、刊行物１及び刊行物２に記載された発明は共にセルフタッピングのための時計用受足という同一の技術分野に属するものであるから、刊行物２に記載のローレット形成技術を刊行物１の時計用受足に適用して本件発明２の構成とすることには格別の困難性は認められない。
　（３−３）本件発明３について
　本件発明３と引用発明を対比すると、上記相違点１及び２に加えて、次の相違点を有する。
　〈相違点４〉
　本件発明３は、「中心孔は、固定ネジの螺入側の反対側が閉鎖されている」のに対し、引用発明は当該閉鎖構成を有するかどうかが明確でない点
　そこで、相違点１及び２については上記項目（３−１）で検討したとおりであるので、相違点４を検討する。
　上記刊行物２の図２を参照すると、セルフタッピンネジが挿入される孔（中心孔に相当）は、セルフタッピンネジ（固定ネジに相当）の螺入側の反対側が閉鎖されている（以下、「閉鎖構成」という。）ことは明らかである。そして、刊行物１及び刊行物２に記載された発明は共にセルフタッピングのための時計用受足という同一の技術分野に属するものであるから、刊行物２に記載の閉鎖構成を刊行物１の時計用受足に適用して本件発明３の構成とすることには格別の困難性は認められない。
　（３−４）本件発明４について
　本件発明４と本件発明１とは、方法の発明と物の発明という単なる表現形式の差異以外に相違は認められないから、両者は実質的に同一の発明である。
　してみると、本件発明４に対する判断は、本件発明１に対する判断と同趣旨である。
　（４）むすび
　以上のとおりであるから、本件発明１ないし４は、上記刊行物１、刊行物２に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件発明１ないし４についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものであるから、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論とおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年１０月１日（２００２．１０．１）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　ア．訂正事項ａ
　請求項１の記載「【請求項１】　基枠に取付けられた状態で固定ネジに螺合し、基枠上に部品を固定するように形成された時計用受足において、
　前記基枠に係合する鍔部と、前記固定ネジによりネジ立てされるように形成された中心孔とを鍛造工程により成形した後に焼鈍処理を施して成ることを特徴とする時計用受足。」を「【請求項１】　基枠に取付けられた状態で固定ネジに螺合し、基枠上に部品を固定するように形成された時計用受足において、
　前記基枠に係合する鍔部と、前記固定ネジによりネジ立てされるように形成された中心孔とを鍛造工程により成形した後に、前記時計用受足がタッピングに適した硬度で、ネジ固定するに適した硬度になるための焼鈍処理を施して成ることを特徴とする時計用受足。」と訂正する。
　イ．訂正事項ｂ
　請求項４の記載「【請求項４】　基枠に取付けられた状態で固定ネジに螺合し、基枠上に部品を固定するように形成された時計用受足の製造方法において、
　前記基枠に係合する鍔部と、前記固定ネジによりネジ立てされるように形成された中心孔とを鍛造加工により成形する工程と、この成形物を焼鈍処理する工程とを有することを特徴とする時計用受足とその製造方法。」を「【請求項４】　基枠に取付けられた状態で固定ネジに螺合し、基枠上に部品を固定するように形成された時計用受足の製造方法において、
　前記基枠に係合する鍔部と、前記固定ネジによりネジ立てされるように形成された中心孔とを鍛造加工により成形する工程と、前記時計用受足がタッピングに適した硬度で、ネジ固定するに適した硬度になるための焼鈍処理をす工程とを有することを特徴とする時計用受足とその製造方法。」と訂正する。
　ウ．訂正事項ｃ
　段落０００６の記載「【課題を解決するための手段】上記課題を達成するために本発明が講じた手段は、基枠に取付けられた状態で固定ネジに螺合し、基枠上に部品を固定するように形成された時計用受足において、前記基枠に係合する鍔部と、前記固定ネジによりネジ立てされるように形成された中心孔とを鍛造工程により成形した後に焼鈍処理を施して成る時計用受足である。」を「【課題を解決するための手段】上記課題を達成するために本発明が講じた手段は、基枠に取付けられた状態で固定ネジに螺合し、基枠上に部品を固定するように形成された時計用受足において、前記基枠に係合する鍔部と、前記固定ネジによりネジ立てされるように形成された中心孔とを鍛造工程により成形した後に、前記時計用受足がタッピングに適した硬度で、ネジ固定するに適した硬度になるための焼鈍処理を施して成る時計用受足である。」と訂正する。
　エ．訂正事項ｄ
　段落０００９の記載「【０００９】次に、本発明に係る時計用受足の製造方法としては、前記基枠に係合する鍔部と、前記固定ネジによりネジ立てされるように形成された中心孔とを鍛造加工により成形する工程と、この成形物を焼鈍処理する工程とを設けるものである。」を「【０００９】次に、本発明に係る時計用受足の製造方法としては、基枠に取付けられた状態で固定ネジに螺合し、基枠上に部品を固定するように形成された時計用受足の製造方法において、前記基枠に係合する鍔部と、前記固定ネジによりネジ立てされるように形成された中心孔とを鍛造加工により成形する工程と、前記時計用受足がタッピングに適した硬度で、ネジ固定するに適した硬度になるための焼鈍処理を施す工程とを有するものである。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
時計用受足とその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　基枠に取付けられた状態で固定ネジに螺合し、基枠上に部品を固定するように形成された時計用受足において、
　前記基枠に係合する鍔部と、前記固定ネジによりネジ立てされるように形成された中心孔とを鍛造工程により成形した後に、
前記時計用受足がタッピングに適した硬度で、ネジ固定するに適した硬度になるための焼鈍処理を施して成る
　【請求項２】　請求項１において、前記鍔部の外縁には、前記基枠に係合するローレットが形成されていることを特徴とする時計用受足。
　【請求項３】　請求項１において、前記中心孔は、前記固定ネジの螺入側の反対側が閉鎖されていることを特徴とする時計用受足。
　【請求項４】　基枠に取付けられた状態で固定ネジに螺合し、基枠上に部品を固定するように形成された時計用受足の製造方法において、
　前記基枠に係合する鍔部と、前記固定ネジによりネジ立てされるように形成された中心孔とを鍛造加工により成形する工程と、
前記時計用受足がタッピングに適した硬度で、ネジ固定するに適した硬度になるための焼鈍処理を施す工程とを
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は時計用受足とその製造方法に係り、特に、時計のムーブメントの基枠に対して時計の各種部品を固定するための固定ネジに螺合するように構成された時計用受足に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、時計のムーブメントは、基枠と、この基枠上に配置されたステッピングモータ、歯車、水晶振動子、電池、及びこれらを固定するための押さえ板等の各種部品とを有し、基枠にこれらの部品をカシメ、フック、ネジ止め等により固定するようになっている。これらの固定方法のうち、ネジ止めば取り外しや再取付けが自在であることから最も好都合である。
　【０００３】
　この場合、基枠上に各種部品を介在させた状態で、基枠に直接形成したネジ穴若しくは基枠に取付けた雌ネジに固定ネジ（雄ネジ）を螺入することによって、固定ネジと基枠との間に部品を挟圧固定するようにしている。しかし、この固定方法では、ネジ寸法が小さいこともあり、雄ネジと雌ネジとのネジピッチの相違やネジ径の不適合、あるいはピッチむらやネジ山不良等により組込み不良やネジ浮きが発生し、製品の歩留りが低くなるという問題点がある。そこで、樹脂製の基枠に中心穴を有するピン形状部を一体的に設け、このピン形状部にセルフタッピングネジによりネジ立てを行いながら同時に上記各種部品を固定する場合がある。この方法によれば、上述のネジ不良による問題点は発生しない。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、上記従来の固定方法の樹脂製のピン形状部ではセルフタッピングネジの固定強度を充分に得ることができず、必然的にねじ込み長さが大きくなって、時計の小型化、薄型化に反する結果となる。そこで、ピン形状部の代わりに基枠とは別体の金属製の受足を形成し、この受足を基枠に取付ける方法が考えられる。この方法によれば、金属製の受足にセルフタッピングネジを適用するため、ねじ込み長さを大きくとることなく確実に固定できる。この場合、受足を切削により製造しようとすると、寸法が小さいために、形成時間と製造コストがかかるという問題点がある。
　【０００５】
　そこで、本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、迅速かつ低コストに製造できる金属製の受足を得ることにある。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　上記課題を達成するために本発明が講じた手段は、基枠に取付けられた状態で固定ネジに螺合し、基枠上に部品を固定するように形成された時計用受足において、前記基枠に係合する鍔部と、前記固定ネジによりネジ立てされるように形成された中心孔とを鍛造工程により成形した後に、前記時計用受足がタッピングに適した硬度で、ネジ固定するに適した硬度になるための焼鈍処理を施して成る時計用受足である。
　【０００７】
　この場合に、前記鍔部の外縁には、前記基枠に係合するローレットを形成することが好ましい。
　【０００８】
　また、前記中心孔における前記固定ネジの螺入側の反対側を閉鎖することが好ましい。
　【０００９】
　次に、本発明に係る時計用受足の製造方法としては、基枠に取付けられた状態で固定ネジに螺合し、基枠上に部品を固定するように形成された時計用受足の製造方法において、前記基枠に係合する鍔部と、前記固定ネジによりネジ立てされるように形成された中心孔とを鍛造加工により成形する工程と、
前記時計用受足がタッピングに適した硬度で、ネジ固定するに適した硬度になるための焼鈍処理を施す工程とを
　【００１０】
　【作用】
　請求項１又は請求項４によれば、時計用受足の形状を鍛造加工により成形し、その後、焼鈍処理を施して成ることにより、鍛造加工により迅速かつ低コストに製造できるとともに、焼鈍処理によりセルフタッピングに適した硬度に調整することができる。
　【００１１】
　請求項２によれば、時計用受足の鍔部にローレットを設けたので、基枠に対して確実かつ強固に固定することができる。
　【００１２】
　請求項３によれば、時計用受足の中心孔を閉鎖することによって、セルフタッピングネジによるタッピング時に発生する削りクズを穴内に閉じ込めることができ、クズを外部に放出させることなく、時計の不良、誤動作等を防止できる。
　【００１３】
　【実施例】
　次に、図面を参照して本発明に係る実施例を説明する。図１は、本実施例の受足を時計の基枠と部品との固定に用いた状態を示すものである。基枠１に取付孔１１が形成され、この取付孔１１に中心孔２１を備えた受足２が圧入されている。この受足２は、取付孔１１の下端部に形成されたザグリ部１１ａに対応する鍔部２２を備え、この鍔部２２の外縁にローレット２２ａが形成されている。受足２を基枠１の取付孔１１に圧入すると、ローレット２２ａが基枠１に食い込み、受足２を基枠１に固定するようになっている。
　【００１４】
　基枠１には、取付孔１１の上方に位置する通孔４１を備えた押さえ板４が載置され、この押さえ板４の上から、セルフタッピングネジ３が螺入されている。セルフタッピングネジ３は、頭部３１とネジ形成部３２とを備えている。セルフタッピングネジ３のネジ形成部３２は、回転しながら受足２の中心孔２１内に挿入され、中心孔２１の内面上にネジを切りながら螺入され、押さえ部材４が基枠１上に固定されるように締付けられる。
　【００１５】
　図２は、上記図１に示す受足２とは異なる受足５を示す。この受足５は、受足２と同様に鍔部５２とローレット５２ａとを有するが、中心孔２１の代わりに底部側が閉鎖された丸穴５１を備えている。この丸穴５１によれば、図１に示すセルフタッピングネジ３により内面にネジが刻設される際に削りクズが発生しても、クズは丸穴内に閉じ込められるため、外部に放出されることがないという利点がある。したがって、時計の組立時にクズ等が混入して不良品となったり、誤動作の原因となったりすることを防止できる。
　【００１６】
　図３は上記受足５を鍛造により成形する様子を示すものである。まず、（ａ）に示すように、鍛造用の断面円形のワイヤ材を切断して軸材１００を形成し、これを（ｂ）に示すようにパンチａ１とダイｂ１により鍛造して、周面にテーパ面１０１ａを備えるとともに、下端面から上方に穿設された丸穴１０１ｂを備えた１次加工品１０１が成形される。さらに、１次加工品１０１は、そのままの姿勢でパンチａ２，ａ３とダイｂ２により鍛造加工を行い、（ｃ）に示すように、鍔部の外縁部にローレット１０２ａを備え、下端部に開口した丸穴１０２ｂを備えた２次加工品１０２が成形される。
　【００１７】
　上記鍛造加工では、図３の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示す工程により受足５を成形しているが、実際には各工程の前後に１又は複数の予備的な鍛造加工工程を設けることにより、例えば６工程で製造して、加工の容易性と材料特性の均質化及び安定化を図っている。
　【００１８】
　このようにして鍛造工程により受足５の形状が成形されるが、この鍛造により金属材料の硬度は大幅に上昇する。例えば、ビッカース硬度ＨＶ＝１４０程度の鍛造用材料を用いた場合、上記鍛造工程終了後には硬度が約ＨＶ＝２３０程度まで上昇する。しかし、この硬度ではセルフタッピングネジの締結に支障があるため、硬度を落とすために焼鈍処理を行う。この焼鈍処理は、約３５０度で施される。図４には、金属材料としてＪＩＳ規格のＣ２６００Ｗ−１／４Ｈ材を鍛造加工し焼鈍処理した際の焼鈍特性を示す。この材質では３５０度で焼鈍処理を行うことにより約ＨＶ＝１００程度まで硬度を低下させることができ、この焼鈍処理により軟化された受足５は、セルフタッピングネジによりネジ固定するに適した硬度になる。
　【００１９】
　本実施例では、切削加工により形成する場合と較べて大幅に製造時間を短縮することができ、また、原材料をほぼ１００％利用して製造することができるので、材料の無駄が殆どない。ちなみに、上記形状の受足５を製造する場合、原材料の使用率は１５％程度である。したがって、従来よりも製造コストを低減することができる。また、図４に示すように、最後に焼鈍処理を行うことによって、受足をタッピングに適した所望の硬度に調整することができるので、セルフタッピングネジの確実かつ容易な取付け固定を行うことができる。
　【００２０】
　【発明の効果】
　以上説明したように、本発明によれば以下の効果を奏する。
　【００２１】
　請求項１又は請求項４によれば、時計用受足の形状を鍛造加工により成形し、その後、焼鈍処理を施して成ることにより、鍛造加工により迅速かつ低コストに製造できるとともに、焼鈍処理によりセルフタッピングに適した硬度に調整することができる。
　【００２２】
　請求項２によれば、時計用受足の鍔部にローレットを設けたので、基枠に対して確実かつ強固に固定することができる。
　【００２３】
　請求項３によれば、時計用受足の中心孔を閉鎖することによって、セルフタッピングネジによるタッピング時に発生する削りクズを穴内に閉じ込めることができ、クズを外部に放出させることなく、時計の不良、誤動作等を防止できる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　本発明に係る時計用受足の実施例を用いて基枠と押さえ板とを固定した状態を示す断面図である。
　【図２】　本発明に係る時計用受足の別の実施例を示す断面図である。
　【図３】　本発明に係る時計用受足の鍛造工程を示す工程図である。
　【図４】　本発明に係る時計用受足の焼鈍特性を示すグラフである。
　【符号の説明】
　１　基枠
　２，５　受足
　３　セルフタッピングネジ
　４　押さえ板
　２１　中心孔
　５１　丸穴