(57)【要約】【課題】熱安定性に優れるとともに、Ｓｎの含有率が低く、耐水性に優れる防水シートの製造に好適に用いることができる樹脂組成物を提供すること。【解決手段】本発明の樹脂組成物は、防水シートの製造に用いられるものであって、Ｓｎの含有率が０．１重量％以下であり、塩化ビニル樹脂と、Ｓｎ系以外の安定剤とを含み、樹脂組成物を加熱溶融して、防水シートを成形した場合において、８０℃の水に２週間浸漬した直後の前記防水シートの重量をＷ１［ｇ］、８０℃の水に２週間浸漬した前記防水シートを８０℃、４％ＲＨの雰囲気で２４時間乾燥させた状態での重量をＷ２［ｇ］、８０℃の水に浸漬する前の前記防水シートの重量をＷ０［ｇ］としたときに、［（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０］×１００で定義される吸水率が２．０％以下であり、［（Ｗ０−Ｗ２）／Ｗ０］×１００で定義される溶出率が０．２％以下であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水シートの製造に用いられる樹脂組成物であって、
Ｓｎの含有率が０．１重量％以下であり、
塩化ビニル樹脂と、Ｓｎ系以外の安定剤とを含み、
樹脂組成物を加熱溶融して、防水シートを成形した場合において、
８０℃の水に２週間浸漬した直後の前記防水シートの重量をＷ１［ｇ］、８０℃の水に２週間浸漬した前記防水シートを８０℃、４％ＲＨの雰囲気で２４時間乾燥させた状態での重量をＷ２［ｇ］、８０℃の水に浸漬する前の前記防水シートの重量をＷ０［ｇ］としたときに、
［（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０］×１００で定義される吸水率が２．０％以下であり、
［（Ｗ０−Ｗ２）／Ｗ０］×１００で定義される溶出率が０．２％以下であることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
前記塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、
有機酸のアルカリ土類金属塩を０．０１重量部以上０．１０重量部以下、
有機酸亜鉛を０．７０重量部以上１．５重量部以下、
亜リン酸エステルを０．０１重量部以上０．３０重量部以下、
酸化チタンを４．０重量部以上１１．０重量部以下の含有量で含む請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、ハイドロタルサイトを１．０重量部以上２．５重量部以下の含有量で含む請求項１または２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の樹脂組成物を用いて製造されたことを特徴とする防水シート。
【請求項５】
防水シートは、プール、蓄熱槽、飲料水槽用の防水シートである請求項４に記載の防水シート。
【請求項６】
防水シートは、プール、蓄熱槽、飲料水槽の貯水部に適用されるものである請求項４または５に記載の防水シート。
【請求項７】
厚さが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である請求項４ないし６のいずれか１項に記載の防水シート。
【請求項８】
ガラス材料、ポリエステル樹脂のうち少なくとも一方を含む材料で構成された繊維を含む請求項４ないし７のいずれか１項に記載の防水シート。
【請求項９】
請求項４ないし８のいずれか１項に記載の防水シートを貼り合わせたことを特徴とする鋼板。
【請求項１０】
請求項４ないし８のいずれか１項に記載の防水シートを使用したことを特徴とする貯水槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物、防水シート、鋼板および貯水槽に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築物の高耐久化が求められるに伴って、多くの建築物の屋上やベランダ等において、防水シートを敷設施工したシート防水構造が採用されている。また、プール等の貯水槽にも防水シートが用いられている。
【０００３】
防水シートの形成に用いる組成物としては、主として塩化ビニル樹脂で構成されたものが広く用いられているが、樹脂組成物の熱安定性を高め、樹脂組成物を用いた防水シートの成形時における材料の劣化等を防止し、防水シートの成形を好適に行うために、Ｓｎ（スズ）系の添加剤（安定剤）が用いられてきた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、Ｓｎを含むものであると、防水シートの耐水性が低下するという問題があった。そのため、Ｓｎを実質的に含まない防水シートが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２３９７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、熱安定性に優れるとともに、Ｓｎの含有率が低く、耐水性に優れる防水シートの製造に好適に用いることができる樹脂組成物を提供すること、Ｓｎの含有率が低く、耐水性に優れる防水シートを提供すること、また、当該防水シートを用いた鋼板、当該防水シートが適用された貯水槽を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記（１）〜（１０）の本発明により達成される。
（１）  防水シートの製造に用いられる樹脂組成物であって、
Ｓｎの含有率が０．１重量％以下であり、
塩化ビニル樹脂と、Ｓｎ系以外の安定剤とを含み、
樹脂組成物を加熱溶融して、防水シートを成形した場合において、
８０℃の水に２週間浸漬した直後の前記防水シートの重量をＷ１［ｇ］、８０℃の水に２週間浸漬した前記防水シートを８０℃、４％ＲＨの雰囲気で２４時間乾燥させた状態での重量をＷ２［ｇ］、８０℃の水に浸漬する前の前記防水シートの重量をＷ０［ｇ］としたときに、
［（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０］×１００で定義される吸水率が２．０％以下であり、
［（Ｗ０−Ｗ２）／Ｗ０］×１００で定義される溶出率が０．２％以下であることを特徴とする樹脂組成物。
【０００８】
（２）  前記塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、
有機酸のアルカリ土類金属塩を０．０１重量部以上０．１０重量部以下、
有機酸亜鉛を０．７０重量部以上１．５重量部以下、
亜リン酸エステルを０．０１重量部以上０．３０重量部以下、
酸化チタンを４．０重量部以上１１．０重量部以下の含有量で含む上記（１）に記載の樹脂組成物。
【０００９】
（３）  前記塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、ハイドロタルサイトを１．０重量部以上２．５重量部以下の含有量で含む上記（１）または（２）に記載の樹脂組成物。
【００１０】
（４）  上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の樹脂組成物を用いて製造されたことを特徴とする防水シート。
【００１１】
（５）  防水シートは、プール、蓄熱槽、飲料水槽用の防水シートである上記（４）に記載の防水シート。
【００１２】
（６）  防水シートは、プール、蓄熱槽、飲料水槽の貯水部に適用されるものである上記（４）または（５）に記載の防水シート。
【００１３】
（７）  厚さが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である上記（４）ないし（６）のいずれかに記載の防水シート。
【００１４】
（８）  ガラス材料、ポリエステル樹脂のうち少なくとも一方を含む材料で構成された繊維を含む上記（４）ないし（７）のいずれかに記載の防水シート。
【００１５】
（９）  上記（４）ないし（８）のいずれかに記載の防水シートを貼り合わせたことを特徴とする鋼板。
【００１６】
（１０）  上記（４）ないし（８）のいずれかに記載の防水シートを使用したことを特徴とする貯水槽。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、熱安定性に優れるとともに、Ｓｎの含有率が低く、耐水性に優れる防水シートの製造に好適に用いることができる樹脂組成物を提供すること、Ｓｎの含有率が低く、耐水性に優れる防水シートを提供すること、また、当該防水シートを用いた鋼板、当該防水シートが適用された貯水槽を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の防水シートの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の防水シートの他の一例を示す断面図である。
【図３】防水シート製造装置の第１実施形態を示す模式図である。
【図４】防水シート製造装置の第２実施形態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
＜＜樹脂組成物＞＞
まず、本発明の樹脂組成物について説明する。
【００２０】
本発明の樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂（ポリ塩化ビニル）を含む材料で構成されたものである。
【００２１】
塩化ビニル樹脂は、各種樹脂材料の中でも、優れた耐水性、耐酸性、耐アルカリ性を有し、また、難燃性で、電気絶縁性である。また、溶剤溶着性や熱融着性に優れているため、塩化ビニル樹脂を含む樹脂組成物を用いて製造された防水シートは、施工を好適に行うことができる。
【００２２】
また、本発明の樹脂組成物は、Ｓｎの含有率が０．１重量％以下である。
このように、樹脂組成物中のＳｎの含有率が十分に低いものであることにより、防水シート中のＳｎの含有率も十分に低いものとすることができ、この樹脂組成物を使用した防水シートの耐水性をより確保することが可能となる。
【００２３】
樹脂組成物中のＳｎの含有率は、０．１重量％以下であればよいが、０．０８重量％以下であるのが好ましく、０．０５重量％以下であるのがより好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【００２４】
ところで、防水シートの製造に用いられる樹脂組成物においては、樹脂組成物を用いて製造される防水シートの耐水性を十分に優れたものとすることが求められるとともに、樹脂組成物を用いて防水シートを成形する際の熱安定性も求められるが、従来においては、樹脂組成物の熱安定性と、樹脂組成物を用いて製造される防水シートの耐水性とを、高いレベルで両立することができなかった。特に、Ｓｎ系の添加剤（安定剤）を用いない場合のように、Ｓｎの含有率を低くすると、樹脂組成物の熱安定性が特に低いものとなっていた。
【００２５】
そこで、本発明者は、樹脂組成物の熱安定性および防水シートの耐水性を十分に優れたものとするためには、樹脂組成物にＳｎ系以外の安定剤を含ませた上で、防水シートを、過酷な条件下で水と接触させた場合でも、影響を受けにくいものとすることが重要であるとの観点から、鋭意研究を行い、その結果、本発明に至った。
【００２６】
すなわち、本発明の樹脂組成物は、Ｓｎ系以外の安定剤を含み、樹脂組成物を加熱溶融して、防水シートを成形した場合において、８０℃の水に２週間浸漬した直後の防水シートの重量をＷ１［ｇ］、８０℃の水に２週間浸漬した防水シートを８０℃、４％ＲＨの雰囲気で２４時間乾燥させた状態での重量をＷ２［ｇ］、８０℃の水に浸漬する前の防水シートの重量をＷ０［ｇ］としたときに、［（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０］×１００で定義される吸水率が２．０％以下であり、［（Ｗ０−Ｗ２）／Ｗ０］×１００で定義される溶出率が０．２％以下である。
【００２７】
このような条件を満足することにより、樹脂組成物の熱安定性と、防水シートの耐水性とを、高いレベルで両立することができる。したがって、本発明の樹脂組成物は、熱安定性に優れるとともに、耐水性に優れる防水シートの製造に好適に用いることができる。
【００２８】
これに対し、上記のような条件を満足しない場合には、上述したような優れた効果が得られない。
【００２９】
例えば、［（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０］×１００で定義される吸水率の値が大きすぎると、防水シートは耐水性に劣ったものとなる。
【００３０】
また、［（Ｗ０−Ｗ２）／Ｗ０］×１００で定義される溶出率の値が大きすぎると、防水シートは、耐水性に劣ったものとなる。
【００３１】
また、Ｓｎ系以外の安定剤（熱安定剤）を含まない場合には、樹脂組成物の熱安定性を十分に優れたものとすることができず、防水シートの成形時（混練時等の樹脂組成物の加熱時）に、樹脂組成物の不本意な変性等が進行し、好適に成形することができない。
【００３２】
前述したように、［（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０］×１００で定義される吸水率は、２．０％以下であればよいが、１．８％以下であるのが好ましく、１．５％以下であるのがより好ましい。
【００３３】
これにより、樹脂組成物の熱安定性、防水シートの耐水性等をより優れたものとすることができる。
【００３４】
また、［（Ｗ０−Ｗ２）／Ｗ０］×１００で定義される溶出率は、０．２％以下であればよいが、０．１８％以下であるのが好ましく、０．１５％以下であるのがより好ましい。
【００３５】
これにより、樹脂組成物の熱安定性、防水シートの耐水性等をより優れたものとすることができる。
【００３６】
本発明の防水シートは、前述したように、塩化ビニル樹脂を含み、Ｓｎの含有率が所定値以下であれば、いかなる組成のものであってもよいが、以下に説明するような条件を満足するものであるのが好ましい。
【００３７】
すなわち、本発明の樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、有機酸のアルカリ土類金属塩を０．０１重量部以上０．１０重量部以下の含有量で含み、有機酸亜鉛を０．７０重量部以上１．５重量部以下の含有量で含み、亜リン酸エステルを０．０１重量部以上０．３０重量部以下の含有量で含み、かつ、酸化チタンを４．０重量部以上１１．０重量部以下の含有量で含むものであるのが好ましい。
【００３８】
有機酸のアルカリ土類金属塩は、主に、樹脂組成物の耐熱性を向上させる機能を有する。
有機酸亜鉛は、主に、防水シートの耐候性を向上させる機能を有する。
【００３９】
亜リン酸エステルは、主に、樹脂組成物の耐熱性、防水シートの耐候性を向上させる機能を有する。
酸化チタンは、主に、防水シートの耐候性を向上させる機能を有する。
【００４０】
上記のような各成分を、それぞれ所定の割合で含有することにより、上述した各成分が有する個別の機能が発揮されるとともに、これらの各成分が協働して、樹脂組成物の熱安定性をさらに優れたものとすることができる。
【００４１】
これに対し、有機酸のアルカリ土類金属塩の含有量が少なすぎると、樹脂組成物の熱安定性が低下する。
【００４２】
また、有機酸のアルカリ土類金属塩の含有量が多すぎると、樹脂組成物を加熱した際の樹脂組成物の変性が生じ易くなる。
【００４３】
また、有機酸亜鉛の含有量が少なすぎると、防水シートの耐候性が低下する。
また、有機酸亜鉛の含有量が多すぎると、樹脂組成物の熱安定性が低下する。
【００４４】
また、亜リン酸エステルの含有量が少なすぎると、樹脂組成物の熱安定性、耐候性が低下するとともに、防水シートの耐水性が低下する。
【００４５】
また、亜リン酸エステルの含有量が多すぎると、防水シートの耐水性が顕著に低下するとともに、ブリードを生じ易くなり、また、防水シートの被着体への接着性が低下する。
【００４６】
また、酸化チタンの含有量が少なすぎると、防水シートの耐候性が低下する。
また、酸化チタンの含有量が多すぎると、防水シートの耐水性が顕著に低下する。
【００４７】
上記のように、塩化ビニル樹脂１００重量部に対する有機酸のアルカリ土類金属塩の含有量は、０．０１重量部以上０．１０重量部以下であるのが好ましいが、０．０２重量部以上０．０９重量部以下であるのがより好ましく、０．０３重量部以上０．０８重量部以下であるのがさらに好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【００４８】
また、上記のように、塩化ビニル樹脂１００重量部に対する有機酸亜鉛の含有量は、０．７０重量部以上１．５重量部以下であるのが好ましいが、０．８０重量部以上１．４重量部以下であるのがより好ましく、０．９０重量部以上１．３重量部以下であるのがさらに好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【００４９】
また、上記のように、塩化ビニル樹脂１００重量部に対する亜リン酸エステルの含有量は、０．０１重量部以上０．３０重量部以下であるのが好ましいが、０．０２重量部以上０．２５重量部以下であるのがより好ましく、０．０３重量部以上０．２０重量部以下であるのがさらに好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【００５０】
また、上記のように、塩化ビニル樹脂１００重量部に対する酸化チタンの含有量は、４．０重量部以上１１．０重量部以下であるのが好ましいが、４．４重量部以上１０．５重量部以下であるのがより好ましく、４．７重量部以上１０．０重量部以下であるのがさらに好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【００５１】
有機酸のアルカリ土類金属塩を構成する有機酸としては、安息香酸等の芳香族有機酸や、脂肪酸等が挙げられるが、脂肪酸が好ましく、直鎖型の脂肪酸がより好ましく、直鎖型の飽和脂肪酸がさらに好ましい。また、脂肪酸としては、炭素数が１２以上２８以下のもの（例えば、ステアリン酸等）が好適に用いられる。
【００５２】
有機酸のアルカリ土類金属塩を構成するアルカリ土類金属としては、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａが挙げられる。
【００５３】
有機酸亜鉛を構成する有機酸としては、安息香酸等の芳香族有機酸や、脂肪酸等が挙げられるが、脂肪酸が好ましく、直鎖型の脂肪酸がより好ましく、直鎖型の飽和脂肪酸がさらに好ましい。また、脂肪酸としては、炭素数が１２以上２８以下のもの（例えば、ステアリン酸等）が好適に用いられる。
【００５４】
亜リン酸エステルとしては、例えば、ＯＰ（ＯＲ１）（ＯＲ２）（ＯＲ３）で表されるもの（ただし、式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、それぞれ、置換基を有していてもよい炭化水素基）を用いることができる。
【００５５】
亜リン酸エステルの具体例としては、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリクレジルホスファイト、トリエチルホスファイト、トリス（２−エチルヘキシル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリオレイルホスファイト、ジフェニルモノ（２−エチルヘキシル）ホスファイト、ジフェニルモノデシルホスファイト、ジフェニルモノ（トリデシル）ホスファイト、トリラウリルトリチオホスファイト、ジエチルハイドロゲンホスファイト、ビス（２−エチルヘキシル）ハイドロゲンホスファイト、ジラウリルハイドロゲンホスファイト、ジオレイルハイドロゲンホスファイト、ジフェニルハイドロゲンホスファイト、テトラフェニルジプロピレングリコールジホスファイト、テトラ（アルキル）−４，４’−イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、ビス（デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリステアリルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト等が挙げられる。
【００５６】
また、樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、ハイドロタルサイトを１．０重量部以上２．５重量部以下の含有量で含むものであるのが好ましい。
【００５７】
これにより、樹脂組成物の熱安定性をより優れたものとすることができる。また、前述した各添加剤が所定の割合で含まれるとともに、ハイドロタルサイトが上記のような割合で含まれることにより、各前記添加剤とハイドロタルサイトとが協働して、樹脂組成物の熱安定性をさらに優れたものとすることができる。
【００５８】
これに対し、ハイドロタルサイトの含有量が少なすぎると、樹脂組成物の熱安定性（耐熱性）が低下する。
【００５９】
また、ハイドロタルサイトの含有量が多すぎると、樹脂組成物を加熱した際の樹脂組成物の変性が生じ易くなる。また、樹脂組成物を用いて防水シートを製造する際に、発泡しやすくなる。
【００６０】
上記のように、塩化ビニル樹脂１００重量部に対するハイドロタルサイトの含有量は、１．０重量部以上２．５重量部以下であるのが好ましいが、１．１重量部以上２．４重量部以下であるのがより好ましく、１．２重量部以上２．３重量部以下であるのがさらに好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【００６１】
本発明に使用される可塑剤としては、通常塩化ビニル系樹脂に用いられる可塑剤を任意に使用することができ、例えば、ジブチルフタレート、ブチルヘキシルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジウンデシルフタレート、ジラウリルフタレート、ジトリデシルフタレート、ジオクタデシルフタレート、ジシクロヘキシルフタレート、ジオクチルテレフタレート等のフタル酸エステル系可塑剤；ジオクチルアジペート、ジイソノニルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジ（ブチルジグリコール）アジペート等のアジピン酸エステル系可塑剤；トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリ（イソプロピルフェニル）ホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリ（ブトキシエチル）ホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、フェノール・レゾルシノールポリホスフェート、フェノール・ビスフェノールＡポリホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤；多価アルコールとしてエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロピレングリコール、１，５−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等と、二塩基酸として、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバチン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等とを用い、必要により一価アルコール及び／又はモノカルボン酸をストッパーに使用したポリエステル系可塑剤；エポキシ化大豆油、エポキシ化ひまし油等のエポキシ化植物油；その他、テトラヒドロフタル酸系可塑剤、アゼライン酸系可塑剤、セバチン酸系可塑剤、ステアリン酸系可塑剤、クエン酸系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤、ピロメリット酸系可塑剤、ビフェニレンポリカルボン酸系可塑剤等が挙げられる。これらの可塑剤の中でも、フタル酸及び炭素原子数８〜１３のアルコール、特に炭素原子数９〜１１のアルコールから得られるフタル酸エステル系可塑剤、とりわけ、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、ジウンデシルフタレートを使用することが、特に耐候性に優れた防水シートが得られるので好ましい。
【００６２】
上記可塑剤の使用量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、３０重量部以上１００重量部以下であるのが好ましく、４０重量部以上８０重量部以下であるのがより好ましく、４５重量部以上７０重量部以下であるのがさらに好ましい。可塑剤の使用量が少なすぎると、十分な可塑化効果が得られず、可塑剤の使用量が多すぎると、得られる樹脂組成物を用いて製造される防水シートの強度が不足して実用に耐えないことがある。
【００６３】
本発明の樹脂組成物は、上述した以外の成分を含むものであってもよい。
このような成分（その他の成分）としては、例えば、着色剤、紫外線吸収剤、フィラーや、前述した以外の安定剤等が挙げられる。
【００６４】
＜＜防水シート＞＞
次に、本発明の防水シートについて説明する。
図１は、本発明の防水シートの一例を示す断面図であり、図２は、本発明の防水シートの他の一例を示す断面図である。
【００６５】
本発明の防水シートは、前述した本発明の樹脂組成物を用いて製造されたものである。言い換えると、本発明の樹脂組成物の加熱溶融物の固化物で構成された部位を有するものである。
【００６６】
したがって、本発明の防水シートは、Ｓｎの含有率が低く、耐水性に優れるものである。
【００６７】
本発明の防水シート中におけるＳｎの含有率は、０．１重量％以下であるのが好ましく、０．０８重量％以下であるのがより好ましく、０．０５重量％以下であるのがさらに好ましい。
【００６８】
また、本発明の防水シートは、前述したような吸水率、溶出率についての条件を満足するものである。
これにより、本発明の防水シートは、耐水性に優れたものとなる。
【００６９】
本発明の防水シートは、前述した本発明の樹脂組成物を用いて形成された部位を有していればよく、その他の部位をさらに有していてもよいが、本発明の樹脂組成物を用いて形成された部位においては、通常、当該部位の形成に用いた樹脂組成物と同様の組成を有する。
【００７０】
防水シートの製造過程において、本発明の樹脂組成物と、当該樹脂組成物を用いて形成された部位とで、異なる組成になってもよいが、防水シート中における、前記各添加剤の含有率は、前述したのと同様の条件を満足するものであるのが好ましい。
これにより、前述した効果がより確実に発揮される。
【００７１】
また、防水シート中には、ガラス材料、ポリエステル樹脂のうち少なくとも一方を含む材料で構成された繊維が含まれていてもよい。
これにより、防水シートの耐久性をより優れたものとすることができる。
【００７２】
このような繊維は、防水シート中において、それぞれが独立した形態で含まれるものであってもよいし、ネット、織物、不織布のように、繊維同士が絡み合った形態で含まれるものであってもよい。
【００７３】
防水シート中に、複数の繊維で構成されたネットを含むものである場合、繊維（縦糸および横糸）の密度は、０．２本／ｃｍ以上１０本／ｃｍ以下であるのが好ましく、０．５本／ｃｍ以上６本／ｃｍ以下であるのがより好ましく、１本／ｃｍ以上４本／ｃｍ以下であるのがさらに好ましい。
【００７４】
これにより、防水シートの強度（引き裂き強度や引っ張り強度等）をより高いものとすることができる。
【００７５】
本発明の防水シートがシート状（ネット状を含む）の繊維の集合体を含まないものである場合、当該防水シートの構成としては、例えば、図１に示すようなものとすることができる。すなわち、図１に示す防水シート１０は、本発明の樹脂組成物を用いて形成された樹脂層１を備えるものである。
【００７６】
また、本発明の防水シートがシート状の繊維（繊維層）３を含むものである場合、当該防水シート１０の構成としては、例えば、図２に示すようなものとすることができる。すなわち、図２に示す防水シート１０は、本発明の樹脂組成物を用いて形成された樹脂層（第１樹脂層）１、樹脂層（第２樹脂層）２と、これらの間に挟持された繊維層３を有するものである。
【００７７】
本発明の防水シートは、シート状をなすものであれば、その大きさ、形状は特に限定されないが、防水シートの厚さは、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であるのが好ましく、１．４ｍｍ以上２．２ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【００７８】
これにより、防水シートによる防水性の効果をより高いものとすることができるとともに、防水シートの取扱いのし易さがより優れたものとなる。
【００７９】
＜＜防水シートの製造方法、製造装置＞＞
次に、前述したような防水シートの製造方法、製造装置について説明する。
【００８０】
《第１実施形態》
まず、防水シートの製造方法、製造装置の第１実施形態について説明する。
【００８１】
図３は、防水シート製造装置の第１実施形態を示す模式図である。
本発明の防水シートは、いかなる方法で製造されたものであってもよいが、以下に示す方法で製造されるのが好ましい。
これにより、効率よく防水シートを製造することができる。
【００８２】
本実施形態の防水シートの製造方法は、図３に示すように、本発明の樹脂組成物を押出成形することにより、溶融状態の樹脂シート１’を成形する成形工程と、一対のローラー１３Ａ、１３Ｂの隙間に、溶融状態の樹脂シート１’を通過させ、所望の厚さに調整する厚さ調整工程とを有している。
【００８３】
本実施形態の防水シートの製造方法では、図３に示すような防水シート製造装置１００を用いて防水シート１０を製造する。
【００８４】
防水シート製造装置１００は、図３に示すように、樹脂組成物の押出成形を行う押出成形機１１Ａと、押出成形機１１Ａで成形された溶融状態の樹脂シート１’をガイドするガイドローラー１２Ａと、樹脂シート１’に当接しつつ回転することにより、樹脂シート１’の厚さを調整し防水シート１０とするローラー１３Ａおよびローラー１３Ｂとを有している。
【００８５】
まず、押出成形機１１Ａに樹脂組成物を投入し、溶融状態の樹脂シート１’を成形する。
【００８６】
次に、溶融状態である樹脂シート１’を、ガイドローラー１２Ａによって、ローラー１３Ａとローラー１３Ｂとの間にガイドする。
【００８７】
次に、ローラー１３Ａとローラー１３Ｂとの間（隙間）にガイドされた溶融状態の樹脂シート１’は、回転するローラー１３Ａ、ローラー１３Ｂに接触することで冷却されて、所定の厚さに調整される。これにより、所定の厚さを有する樹脂層１を有する防水シート１０が得られる（図１参照）。
【００８８】
このような製造方法によれば、効率よく防水シートを製造することができる。
また、本発明の樹脂組成物は、熱安定性に優れているため、防水シートの製造時における不本意な材料劣化等が効果的に防止され、所望の形状の防水シートを好適に得ることができる。また、製造時における材料劣化等が防止されているため、得られる防水シートの信頼性は高いものとなる。
【００８９】
《第２実施形態》
次に、防水シートの製造方法、製造装置の第２実施形態について説明する。
【００９０】
図４は、防水シート製造装置の第２実施形態を示す模式図である。
本実施形態の防水シートの製造方法は、図４に示すように、樹脂組成物を押出成形することにより、溶融状態の第１樹脂シート１’および溶融状態の第２樹脂シート２’を成形する成形工程と、溶融状態の第１樹脂シート１’と溶融状態の第２樹脂シート２’とで、繊維の集合体で構成された繊維シート３’を挟持し、溶融状態である第１樹脂シート１’と溶融状態である第２樹脂シート２’とを圧着する圧着工程とを有している。
【００９１】
本実施形態の防水シートの製造方法では、図４に示すような防水シート製造装置１００’を用いて防水シート１０を製造する。
【００９２】
防水シート製造装置１００’は、図４に示すように、樹脂組成物の押出成形を行う押出成形機１１Ａおよび押出成形機１１Ｂと、各押出成形機から送られてくる溶融状態の樹脂シート（第１樹脂シート１’および第２樹脂シート２’）をガイドするガイドローラー１２Ａおよびガイドローラー１２Ｂと、第１樹脂シート１’と第２樹脂シート２’とを圧着するローラー（圧着ローラー）１３Ａおよびローラー（圧着ローラー）１３Ｂとを有している。
【００９３】
まず、押出成形機１１Ａおよび押出成形機１１Ｂに樹脂組成物を投入し、それぞれ、溶融状態の第１樹脂シート１’および溶融状態の第２樹脂シート２’を成形する。
【００９４】
次に、成形した溶融状態の第１樹脂シート１’および溶融状態の第２樹脂シート２’を、それぞれ、ガイドローラー１２Ａおよびガイドローラー１２Ｂによって、ローラー（圧着ローラー）１３Ａとローラー（圧着ローラー）１３Ｂとの間にガイドする。
【００９５】
次に、ローラー（圧着ローラー）１３Ａとローラー（圧着ローラー）１３Ｂとの間（隙間）にガイドした溶融状態の第１樹脂シート１’および第２樹脂シート２’の間にロールから繰り出された繊維の集合体で構成された繊維シート３’を挟みつつ、ローラー（圧着ローラー）１３Ａとローラー（圧着ローラー）１３Ｂとで、溶融状態の第１樹脂シート１’と溶融状態の第２樹脂シート２’とを圧着する（圧着工程）。これにより、第１樹脂シート１’、第２樹脂シート２’および繊維シート３’が、それぞれ、第１樹脂層１、第２樹脂層２および繊維層３となり、図２に示すような防水シート１０が得られる。
【００９６】
このような製造方法によれば、溶融状態の第１樹脂シート１’と溶融状態の第２樹脂シート２’との間に繊維シート３’を挟んで、第１樹脂シート１’と第２樹脂シート２’とを圧着するので、第１樹脂シート１’および第２樹脂シート２’を構成する塩化ビニル樹脂組成物が繊維シート３’の繊維の隙間に入り込み、第１樹脂シート１’と繊維シート３’、第２樹脂シート２’と繊維シート３’、第１樹脂シート１’と第２樹脂シート２’の密着性が非常に高いものとなる。その結果、第１樹脂シート１’および第２樹脂シート２’と、繊維シート３’との間での層間剥離が抑制され、耐久性（耐繰り返し疲労特性）の高い防水シート１０を製造することができる。
【００９７】
＜＜防水シートの用途＞＞
本発明の防水シートは、防水性が求められるものであれば、いかなる用途のものであってもよい。
【００９８】
本発明の防水シートは、例えば、建築物の屋上やベランダ等に適用されるものであってもよいし、プール、蓄熱槽、飲料水槽、消火水槽（防火水槽）等の貯水槽に適用されるものであってもよい。
【００９９】
中でも、本発明の防水シートは、プール、蓄熱槽、飲料水槽用の防水シートであるのが好ましい。
【０１００】
このような防水シートは、比較的多量の水と長時間にわたって接触するものであるため、より高い耐水性が求められるが、本発明では、このような用途に用いられるものであっても、十分な耐水性を発揮することができる。
【０１０１】
特に、防水シートは、プール、蓄熱槽、飲料水槽の貯水部に適用されるものであるのが好ましい。
【０１０２】
プール、蓄熱槽、飲料水槽の貯水部には、一般に、多量の水が貯留されるため、これらに適用される防水シートには、大きな圧力（水圧）が加わることになる。このような環境下においても、本発明の防水シートは、十分な耐水性を長期間にわたって安定的に発揮することができる。したがって、防水シートが、プール、蓄熱槽、飲料水槽の貯水部に適用される場合に、本発明の効果がより顕著に発揮される。
【０１０３】
なお、本明細書において、貯水部とは、貯留された水と接触しうる部位のことを言い、例えば、貯水部の表面に、コンクリート層、塗装層等が設けられた部位に下地として、防水シートが配されている場合等も含む。このような場合、正常な状態では、防水シートと貯留された水とが接触しなくても、例えば、コンクリート層、塗装層等に劣化等が生じた場合に、防水シートと貯留された水とが接触しうる。
【０１０４】
また、本発明の防水シートは、屋内で用いられるものであってもよいし、屋外で用いられるものであってもよい。
【０１０５】
特に、屋外では、温度変動が激しく、風雨の影響を受け易い等、屋内に比べて過酷な環境であるが、本発明によれば、このような過酷な環境においても、十分な耐水性を長期間にわたって保持することができる。
【０１０６】
＜＜鋼板＞＞
次に、本発明の鋼板について説明する。
【０１０７】
本発明の鋼板は、前述した本発明に係る防水シートを貼り合わせものである。言い換えると、本発明の鋼板は、鋼板本体と、前述した本発明に係る防水シートとを備えるものである。
【０１０８】
これにより、Ｓｎの含有率が低く、耐水性に優れる鋼板を提供することができる。また、予め、鋼板を所定の形状に成形（加工）しておくことにより、施工現場での作業性が向上する。
【０１０９】
鋼板本体の構成材料としては、各種の鋼板材料を用いることができる。より具体的には、鋼板本体の構成材料としては、例えば、炭素鋼（低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼）、合金鋼（特殊鋼）、ニッケルクロム鋼、ニッケルクロムモリブデン鋼、クロム鋼、クロムモリブデン鋼、マンガン鋼等が挙げられる。
【０１１０】
鋼板本体の厚さは、特に限定されないが、１．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であるのが好ましく、１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【０１１１】
なお、本発明の鋼板は、鋼板本体と、防水シートとを備えるものであればよく、他の構成をさらに有していてもよい。例えば、鋼板本体と防水シートとの間に少なくとも１層の中間層が設けられていてもよい。
【０１１２】
＜＜貯水槽＞＞
次に、本発明の貯水槽について説明する。
【０１１３】
本発明の貯水槽は、本発明の防水シートを使用したことを特徴とする。言い換えると、本発明の貯水槽は、貯水槽本体と、前述した本発明に係る防水シートとを備えるものである。
これにより、Ｓｎの含有率が低く、耐水性に優れる貯水槽を提供することができる。
【０１１４】
貯水槽としては、例えば、プール、蓄熱槽、飲料水槽、消火水槽（防火水槽）等が挙げられる。
【０１１５】
貯水槽での防水シートの適用部位は、特に限定されないが、貯水部（貯留された状態の水と接触しうる部位）であるのが好ましい。
【０１１６】
貯水部は、一般に、貯留する水との接触時間が長いため、より高い耐水性が求められるが、本発明では、このような要求に十分に応えることができる。
【０１１７】
また、貯水部は、多量の水が貯留されることが多く、このような場合、適用される防水シートには、大きな圧力（水圧）が加わることになる。このような環境下においても、本発明では、十分な耐水性を長期間にわたって安定的に発揮することができる。したがって、防水シートが貯水槽の貯水部に適用される場合に、本発明の効果がより顕著に発揮される。
【０１１８】
また、防水シートが、貯水槽の貯水部に適用されるものである場合、防水シートが適用される部位の最大水深は、５０ｃｍ以上であるのが好ましく、８０ｃｍ以上であるのがより好ましく、１００ｃｍ以上であるのがさらに好ましい。
【０１１９】
このような水深で用いられる防水シートには、大きな水圧が加わり、一般に、防水シートからの構成成分の溶出が生じ易いが、本発明によれば、このような条件で用いられるものであっても、構成成分の溶出による不具合の発生を効果的に防止することができる。すなわち、防水シートがこのような水深で用いられるものである場合に、本発明による効果がより顕著に発揮される。
【０１２０】
なお、貯水槽に貯留される液体は、水以外に、水を主成分とする液体（例えば、水の含有率が５０質量％以上の液体）であってもよい。このような場合であっても、上記と同様の効果が得られる。
【０１２１】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、前述したものに限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【０１２２】
例えば、本発明の防水シートは、本発明の樹脂組成物を用いて形成された部位に加え、本発明の樹脂組成物以外の材料を用いて形成された部位を有するものであってもよい。より具体的には、例えば、本発明の樹脂組成物以外の材料を用いて形成された芯材層（基材）と、本発明の樹脂組成物を用いて形成された層（被覆層）とを有するものであってもよい。
【０１２３】
また、本発明の防水シートは、いかなる方法で製造されたものであってもよく、前述した方法で製造されたものに限定されない。
【実施例】
【０１２４】
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１２５】
《１》樹脂組成物の製造
各実施例および各比較例の樹脂組成物を以下のようにして製造した。
【０１２６】
（実施例１）
以下に示すように、各材料を所定の配合比率で混合し、樹脂組成物（防水シート用樹脂組成物）を製造した。
【０１２７】
・塩化ビニル樹脂（新第一塩ビ（株）製ZEST1300）      １００重量部
・ステアリン酸バリウム（有機酸バリウム）      ０．０５重量部
・ステアリン酸亜鉛（有機酸亜鉛）              ０．９５重量部
・亜リン酸エステル                        ）  ０．１３重量部
・ハイドロタルサイト                            １．８重量部
・酸化チタン（石原産業（株）製CR-90）               ９．０重量部
・可塑剤  ＤＩＮＰ                                ５５重量部
【０１２８】
（実施例２〜１３）
配合に用いる材料の種類、各成分の配合比率を表１に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にして、樹脂組成物（防水シート用樹脂組成物）を製造した。
【０１２９】
（比較例１〜７）
配合に用いる材料の種類、各成分の配合比率を表１に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にして、樹脂組成物（防水シート用樹脂組成物）を製造した。
【０１３０】
前記各実施例および各比較例の樹脂組成物の組成を表１にまとめて示す。なお、前記各実施例および比較例１〜５の樹脂組成物は、いずれも、Ｓｎの含有率が０．０５重量％以下であった。
【０１３１】
【表１】
2018104611.tif 000002
【０１３２】
《２》樹脂組成物についての評価
《２−１》熱安定性評価
各実施例および各比較例の樹脂組成物を７０ｇ取り分けた。これを、ラボプラストミル（株式会社東洋精機製作所製）で、２００℃、１２０ｒｐｍという条件で混錬した際に、トルクが１０Ｎ・ｍまで上昇するまでの時間（混錬時間）を測定し、以下の基準に従い評価した。
【０１３３】
○：  トルク上昇までの混錬時間が２０分以上。
×：  トルク上昇までの混錬時間が２０分未満。
【０１３４】
《２−２》防変色性（変色のしにくさ）評価
各実施例および各比較例の樹脂組成物を７０ｇ取り分けた。これを、ラボプラストミル（株式会社東洋精機製作所製）で、２００℃、１２０ｒｐｍという条件で２０分間混錬した。混錬後物を目視で観察し、以下の基準に従い評価した。
【０１３５】
○：  著しい色調変化が認められなかった。
×：  著しい色調変化が認められた。
【０１３６】
《３》防水シートの製造
図３に示す構成の防水シート製造装置を用いて、上記各実施例および各比較例の樹脂組成物をシート状に成形し、防水シートを得た。
【０１３７】
なお、溶融状態の樹脂シートの成形においては、樹脂組成物を押出成形機に投入し、１８０℃で押出形成し、溶融状態の樹脂シートを得た。
【０１３８】
次に、一対のローラーの隙間に、溶融状態の樹脂シートを通過させることにより、樹脂シートを冷却しつつ厚さを調整し、平均厚さ１．５ｍｍの防水シートを得た。
【０１３９】
なお、前記各実施例および比較例１〜５の防水シートは、いずれも、Ｓｎの含有率が０．０５重量％以下であった。また、各実施例の防水シートについて、組成の分析を行ったところ、原料として用いた前記各成分の含有率は、製造に用いた樹脂組成物についての値と同一であった。
【０１４０】
《４》耐水性
《４−１》吸水率
各実施例および各比較例の防水シートを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形状に切り出し、これを、広げた状態で８０℃の水（５００ｍＬ）に浸漬して静置した。２週間経過後、防水シートを水中から取出し、表面に付着している水を十分に拭き取った。
【０１４１】
表面に付着している水を十分に拭き取った直後の防水シートの重量をＷ１［ｇ］、８０℃の水に浸漬する前の防水シートの重量をＷ０［ｇ］としたときに［（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０］×１００で定義される吸水率を求め、以下の基準に従い評価した。
【０１４２】
○：  吸水率が２％以下である。
×：  吸水率が２％を超える。
【０１４３】
《４−２》溶出率
各実施例および各比較例の防水シートを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形状に切り出し、これを、広げた状態で８０℃の水（５００ｍＬ）に浸漬して静置した。２週間経過後、防水シートを水中から取出し、表面に付着している水を十分に拭き取った。
【０１４４】
その直後に、当該防水シートを広げた状態で、８０℃、４％ＲＨの雰囲気で２４時間乾燥させた。
【０１４５】
８０℃の水に２週間浸漬し、表面に付着している水を十分に拭き取り、その直後に、８０℃、４％ＲＨの雰囲気で２４時間乾燥させた状態での重量をＷ２［ｇ］、８０℃の水に浸漬する前の防水シートの重量をＷ０［ｇ］としたときに［（Ｗ０−Ｗ２）／Ｗ０］×１００で定義される溶出率を求め、以下の基準に従い評価した。
【０１４６】
○：  溶出率が０．２％以下である。
×：  溶出率が０．２％を超える。
【０１４７】
《５》耐候性評価
メタルハライドランプ式耐候性試験機（ダイプラ・ウィンテス社製、メタルウェザー）を用いて、光源としてメタルハライドランプから照射される光を、各実施例および各比較例の防水シートの表面に法線方向から６００時間連続して照射した後、防水シートの外観を目視で観察し、以下の基準に従い評価した。
【０１４８】
○：  クラックが認められない。
×：  クラックが認められる。
これらの結果を表２に示す。
【０１４９】
【表２】
2018104611.tif 000003
【０１５０】
表２から明らかなように、本発明では、樹脂組成物の熱安定性に優れ、防水シートの耐水性に優れていた。これに対し、比較例では、満足のいく結果が得られなかった。
また、図４に示す構成の防水シート製造装置を用いた以外は、前記と同様にして各実施例および各比較例について防水シートを製造し、前記と同様にして、耐水性、耐候性の評価を行った。その結果、前記と同様の結果が得られた。
【符号の説明】
【０１５１】
１                樹脂層（第１樹脂層）
１’              樹脂シート（第１樹脂シート）
２                樹脂層（第２樹脂層）
２’        樹脂シート（第２樹脂シート）
３                繊維層
３’              繊維シート
１０              防水シート
１１Ａ、１１Ｂ    押出成形機
１２Ａ、１２Ｂ    ガイドローラー
１３Ａ、１３Ｂ    ローラー（圧着ローラー）
１００、１００’  防水シート製造装置
【図１】
2018104611.tif 000004
【図２】
2018104611.tif 000005
【図３】
2018104611.tif 000006
【図４】
2018104611.tif 000007