【事件の表示】
　平成１０年特許願第２０６００３号「磁気ヘッドの製造方法」拒絶査定に対する審判事件［平成１１年　３月３０日出願公開、特開平１１−　８６２０８］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
［１］　手続きの経緯・本願発明　
　本願は、昭和６２年１月８日に出願した特願昭６２−２３９５号の一部を平成１０年７月２２日に新たに特許出願したものであって、その請求項１，２に係る発明は、平成１２年５月２６日に補正された特許請求の範囲に記載された次のとおりと認める（以下、本願発明１，２という。）。　
「【請求項１】　コの字型に形成され、開放側上部及び開放側下部を有した第１のコアと、Ｉ型に形成された第２のコアを、前記第１のコアの開放側上部及び開放側下部と前記第２のコアが対向するように突き合わせ、前記第１のコアと前記第２のコアを突き合わせることによって形成される孔に隙間ができる様にボンディングガラスを前記孔内に設けて、前記第１のコアと前記第２のコアを接合し、　
　前記第１のコアと前記第２のコアに渡って溝を設けると共に、前記溝にガラスを充填してコアブロックを形成し、　
　前記コアブロックを一対用意して、それぞれの前記第２のコア同士を非磁性体を介して接合し、　
　前記第２のコアに接合された前記第１のコアの開放側下部の少なくとも一部が前記第２のコアに残留する様に前記第１のコアの開放側下部を切断することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。　
　【請求項２】　コアブロックの第２のコアを研削加工して前記第２のコアの厚みを所定の厚みにすることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッドの製造方法。」　
　
［２］　引用例　
　これに対して、審査において平成１２年３月２８日付けで通知された拒絶の理由の概要は、本願発明１，２は、その特許出願前日本国内で頒布された下記の刊行物１〜７に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないというものである。　
１．特開昭６１−２３０６０９号公報（以下、引用例２という。）　
２．特開昭５７−１０５８２２号公報　
３．実願昭５９−２０７４７号（実開昭６０−１３５８１１号）のマイクロフィルム（以下、引用例１という。）　
４．実願昭６０−７４４７５号（実開昭６１−１８９４０７号）のマイクロフィルム　
５．特開昭６１−２１６１０６号公報　
６．特開昭６０−　４７２１６号公報　
７．特開昭５９−２１３０１４号公報　
　
［３］　引用例１，２に記載された事項　
　引用例１　
（１）「平板状でかつ磁気ギャップの対抗面となる平面上に巻線溝が設けられた第１の磁性体ブロックと、他の平板状からなる第２の磁性体ブロックとを磁気ギャップを介して接合させた１対の磁性体ブロックのうち、前記第１の磁性体ブロックの一部が前記磁気ギャップを残した状態のまま、前記第２の磁性体ブロックの一部となるごとく磁路を分離したことを特徴とする磁気ヘッド。」（実用新案登録請求の範囲）　
（２）「上述した方法の他にＲ／ＷとＥ．Ｗを可能な限り近づけるための手段として第１図における磁気ヘッド１４側におけるギャップ間きょりＧＷを可能な限り短くすることである。すなわち、磁性体ブロック２および８とスペーサ１３の巾を小さくすることであるが、第１図の構成における磁気ヘッドにおいて磁路を形成する上で磁性体ブロック２および８の巾を小さくすることは磁束効率からいって磁気抵抗が増大し、しいては磁気ヘッドの効率を悪くするものである。又、磁性体ブロック２，８をあまり薄すくすることは加工中においてのクラック，割れ等の問題が発生し、工程管理，歩止まりからいってものぞましいものではなく、上述した点の改善が望まれていた。　
　考案の目的　
　本考案の目的は上述した従来例の欠点を除去して磁気ヘッドの効率を高め同時に加工に際しても有利な磁気ヘッドを提供するにある。」（第５頁第７行〜第６頁第４行）　
（３）「実施例の説明　
　本考案の一実施例を図面とともに説明する。　
　第３図において、第１の磁性体ブロック３１は高透磁率材料であるフェライトの平板状からなり前記磁性体ブロック３１のギャップ対向面３２上にダイヤモンドカッター等の加工手段によって巻線溝３３を、該ブロックの長手方向に平行かつギャップ対向面と所定角度を有するごとく加工されて後、ギャップ対向面３２を所定の平面度と鏡面を有する状態に加工されている。第２の磁性体ブロック３４は同じくフェライトからなる平板状の磁性材料からなり、第１に磁性体ブロック体と同様にギャップ対向面３５は・・・・・加工されている。第１及び第２の磁性体ブロックにおいて、それぞれ２つの対抗面３２，３５には所定のギャップ長を形成するように、例えばＳｉＯ２，ガラスといった非磁性材料よりなる部材をもちいてスパッタリング，蒸着等の手段で所定の膜厚が形成されている。　
　第４図は前記２つの磁性体ブロック３１，３４のギャップ対向面３２，３５が治具（図示せず）によって相対向するように当接配置させるとともに巻線溝３３近傍にガラス３６を配置し、その後炉内に投入して、前記ガラス３６が流動化する接着可能温度まで上昇させ、所定時間前記温度で保持した後、冷却させることによって磁気ブロック体を炉内より取り出す。磁性体ブロック３１，３４は所定の磁気ギャップ３７を介して前記ガラス３６で接合し閉磁路を形成させたギャップドバー３８を得る。　
　上述した工程を経て得られたギャップドバー３８を第５図に示すように２本用意して互いの磁気ギャップ３７が平行かつ、所定の磁気ギャップ間きょりＧ．Ｗを保つように配置すると同時に、磁性体ブロック３４同士の隙間には非磁性部材からなるスペーサ３９を介して接着剤により接合され一対の磁気ヘッドバー４０を得る。第５図は上述の工程で得られた磁気ヘッドバー４０を示しており磁性体ブロック３１の一部を巾Ｔを有するブロック４１を残すようにダイヤモンドカッター等で２点鎖線形状で示す溝４２を加工して磁路分離して閉磁路とする。この際、ブロック４１は磁性体ブロック３１，３４のギャップ対向面３２，３５にスパッタされたガラスと巻線溝近傍で流動化させた別のガラス３６とで強固に接着されている。　
すなわち、磁性体ブロック３４とブロック４１は磁気ギャップ３７を介して一体化されている。　
ここで磁性体ブロック３１に加工する溝４２の溝巾，深さについては磁性体ブロック３１に巻装されるコイルのスペースと、磁性体ブロック３４が磁路の一部を形成する上で最も磁気抵抗が小さくなるような形状を決定することである。　
本考案では磁性体ブロック４１のギャップ側端面がある角度をもって形成されている理由は前記したガラス３６によって磁性体ブロック３４と４１をより強固に接着することと、磁気ヘッドにおいて発生した磁束をよりスムーズにギャップ方向へ集束することによる。　
　以上で得られた一対の磁気ヘッドバー４０の磁気ギャップ３７と直交する方向に所定のトラック巾Ｔ．Ｗとなるように個別に切断加工を行ったものを第６図に示す。」（第６頁第１４行〜第９頁第１６行）　
　
引用例２　
（１）「このようなバルク型磁気ヘッドを製造するための従来の方法を第６図を用いて説明する。まず、コア１１とコア１２を所定のトラック巾に相当する巾をもつ部分を残して溝を形成し、この溝に非磁性材１４を充填する。次にコア１１を断面がＣ字型になるように加工した後、両コア１１，１２のギャップ形成面同志が正確に対向するよう位置決めを行った後、一体化してギャップ１３を形成する。次にこれをａ線で切断することにより書込み、読出しヘッド素子を作る。」（第２頁右上欄第３行〜第１２行）
（２）　「以下、第１図を用いて本発明の製造方法の一例について説明する。まず（ａ）に示すように複数のヘッド分に相当する長さをもつ書込み、読出し用のコア４１，４２、消去用コア４３，４４および両磁気回路を絶縁するための非磁性板４５を用意し、各コアの働き合わせ面を鏡面研磨した後同図（ｂ）に示すようにギャップ形成面間にガラスを介在させて接着することにより、書込み、読み出しギャップ４６及び消去用ギャップ４７を形成する。　
次に同図（ｃ）に示すように所定の巾およびピッチをもつ溝４８，４９をそれぞれ形成することにより所定の位置に、かつ所定の長さをもつギャップを残すようにする。　
この場合溝４８，４９の底面が各コアのギャップ形成面の最下端よりも下部を通過するように傾斜した溝を形成する。　
次に同図（ｄ）に示すように溝４８，４９にそれぞれ非磁性体５０，５１をそれぞれ充填し、書込み、読み出しヘッドブロックと消去ヘッドブロックを形成する。　
次に同図（ｅ）に示すように両ヘッドブロックを非磁性板４５を介して、相となり合う２つの消去ギャップの間隙部と書込み、読出しギャップが対向するように位置決めして接合し、図のＡ面で切断することにより、同図（ｆ）に示すようなヘッド素子を得ることができる。」（第２頁左下欄第１９行〜第３頁左上欄第４行）　
　
［４］　引用例１の発明　
　上記［３］の引用例１に記載された事項及び第３〜６図から、引用例１には、　
「巻線溝３３が形成され、開放側上部及び開放側下部を有した第１の磁性体ブロック３１と、平板状の第２の磁性体ブロック３４を、前記第１磁性体ブロック３１の開放側上部及び開放側下部と前記第２の磁性体ブロックが対向するように突き合わせ、前記第１の磁性体ブロック３１と前記第２に磁性体ブロックを突き合わせることによって形成される孔に隙間ができる様にガラス３６を前記孔内に配置し、前記第１の磁性体ブロック３１と前記第２の磁性体ブロック３４を接合し閉磁路を形成させたギャップドバー３８を形成し、　
　前記ギャップドバー３８を一対用意して、それぞれの前記第２の磁性体ブロック３４同士を非磁性部材からなるスペーサ３９を介して接合し、　
　前記第２の磁性体ブロック３４に接合された前記前記第１の磁性体ブロック３１の開放側下部を巾Ｔを有するブロック４１を残すようにカッター等で溝４２を加工し磁路分離した後、磁気ギャップと直交する方向に所定のトラック巾となるように個別に切断加工したことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。」の発明（以下、引用例１の発明という。）が記載されていると認められる。　
　
［５］　対比　
　本願発明１と上記引用例１の発明を比較すると、　
　引用例１の発明の「第１の磁性体ブロック」「第２の磁性体ブロック」「ガラス」「ギャプドバー」「非磁性部材からなるスペーサ」は、　
　本願発明１の「第１のコア」「第２のコア」「ボンディングガラス」「コアブロック」「非磁性体」に相当する。　
　また、引用例１の発明の第１の磁性体ブロックの「巾Ｔを有するブロック」は第２の磁性体ブロックに残留することは明かであるから、引用例１の発明の「第１の磁性体ブロックの開放側下部の一部を幅Ｔを有するブロック４１を残すようにカッター等で溝４２を加工し磁路分離する」ことは、本願発明１における「第１のコアの開放側下部の少なくとも一部が第２のコアに残留する様に第１のコアの開放側下部を切断する」ことに相当する。　
　そうすると、本願発明１と引用例１の発明は、　
「開放側上部及び開放側下部を有した第１のコアと、Ｉ型に形成された第２のコアを、前記第１のコアの開放側上部及び開放側下部と前記第２のコアが対向するように突き合わせ、前記第１のコアと前記第２のコアを突き合わせることによって形成される孔に隙間ができる様にボンディングガラスを前記孔内に設けて前記第１のコアと前記第２のコアを接合してコアブロックを形成し、　
　前記コアブロックを一対用意して、夫々の前記第２のコア同士を非磁性体を介して接合し、前記第２のコアに接合された前記第１のコアの開放側下部の少なくとも一部が前記第２のコアに残留する様に前記第１のコアの開放側下部を切断することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。」の発明で一致し、次の点で相違する。　
　相違点（１）　第１のコアと第２のコアを接合した後、本願発明１は第１のコアと第２のコアに渡って溝を設けると共に、前記溝にガラスを充填するのに対して、引用例１の発明にはこの点に関し記載されていない点。　
　相違点（２）　第１のコアの形状が、本願発明１はコの字型であるのに対して、引用例１の発明は巻線溝が形成された形状である点。　
　
［５］　当審の判断　
　上記相違点について検討する。　
　相違点（１）について　
　上記引用例２の（１）の記載からコア１１は断面が「Ｃ字型」であり、（２）に記載されたコア４１（従来例のコア１１に相当する）も「Ｃ字型」をなしていることは明かであり、コア４１は本願発明１における第１のコアに相当する。引用例２に記載された「コア４２」は、本願発明１における「第２のコア」に相当する。　
　そして、引用例１の発明と引用例２に記載された発明は、ともに複合型磁気ヘッドの製造方法において、第１及び第２のコアよりなるコアブロックを一対用意して、それぞれの第２のコア同士を非磁性板を介して接合し、第１のコア側下部を切断し後、コアブロックを磁気ギャップと直交する方向に所定のトラック巾となるように切断して個々の磁気ヘッドを形成するものであるから、引用例１の発明においても個々の磁気ヘッドを構成するコアが所定のトラック巾となるようにトラック巾を規制しようとする場合、引用例２に記載された発明のようにコアのトラック巾を規制するギャップを第１のコアと第２のコアを接合した後 、所定の巾及びピッチに溝を形成し非磁性体を充填することは、当業者が容易に想到できたものである。　
　相違点（２）について　
　引用例１の発明においても、第１のコアは巻線溝が形成されるものであり、全体としてみれば「コの字型」に類似した形状となっているものである（第３図〜第５図参照）。　
　また、引用例２に記載された「コの字型」に近似した「Ｃ字型」をなすコア４１は、本願発明１における「第１のコア」に相当するから、引用例１の発明においても、第１のコアをコの字型の形状にすることは当業者が必要に応じて適宜なしえた事項である。　
　そして、本願発明１が奏する効果は、上記引用例１及び引用例２に記載された発明から当業者であれば予測できる程度のものである。　
　
［６］　むすび　
　したがって、本願発明１は、上記引用例に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないので、本願発明２を検討するまでもなく、本件出願は拒絶されるものである。　
　よって、結論のとおり審決する。