【事件の表示】
　特許第３３５１２３９号「熱延鋼帯の圧延方法および装置」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３５１２３９号の請求項１ないし４に係る特許を取り消す。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３３５１２３９号は、平成８年５月２８日に出願され、平成１４年９月２０日に請求項１〜４に係る発明について特許権の設定登録がなされ、その後、異議申立人森田峰代及び異議申立人恒本昌美より特許異議の申立てがなされ、平成１６年３月３０日付で当審より取消理由が通知がされ、その指定期間内である平成１６年６月１４日付で訂正請求がなされたものである。
　
　
II．訂正請求について
１．訂正の内容
　平成１６年６月１４日付の訂正請求は、願書に添付した明細書及び図面（以下、「特許明細書」という。）を、訂正請求書に添付された訂正明細書（以下、「本件明細書」という。）のとおり訂正することを求めるものであるところ、その訂正の内容は以下のとおりである。
（１）訂正事項ａ
　特許明細書の特許請求の範囲を、
「【請求項１】　スラブを粗圧延する粗圧延工程と、粗圧延した粗バーを平坦度矯正装置により平坦に矯正する平坦度矯正工程と、平坦に矯正した前記粗バーをその幅方向全体にわたり粗バー加熱装置により加熱する粗バー加熱工程と、加熱した前記粗バーを仕上圧延する仕上圧延工程とを有する、熱延鋼帯の圧延方法において、
　前記平坦度矯正装置の入側、前記平坦度矯正工程と前記粗バー加熱工程との間、前記粗バー加熱工程と前記仕上圧延工程との間に、前記粗バーの幅方向中心線が前記平坦度矯正装置および前記粗バー加熱装置の各中心線と一致するように、前記粗バーをサイドガイドで案内する案内工程を設けたことを特徴とする、熱延鋼帯の圧延方法。
　【請求項２】　スラブを粗圧延する粗圧延工程と、粗圧延した粗バーを平坦度矯正装置により平坦に矯正する平坦度矯正工程と、平坦に矯正した前記粗バーをその幅方向全体にわたり粗バー加熱装置により加熱する粗バー加熱工程と、加熱した前記粗バーを仕上圧延する仕上圧延工程とを有する、熱延鋼帯の圧延方法において、
　前記粗バー加熱工程と前記仕上圧延工程との間に、エッジヒータによる粗バー端部加熱工程を設けると共に、前記平坦度矯正装置の入側、および、前記粗バー加熱工程と前記仕上圧延工程との間に、前記粗バーをサイドガイドで案内する案内工程を設け、前記粗バーの幅方向中心線が前記粗バー加熱装置の中心線と一致するように、前記粗バーを案内することを特徴とする、熱延鋼帯の圧延方法。
　【請求項３】　前記平坦度矯正装置の入側および出側に反り検出器を設け、前記反り検出器によって検出された前記粗バーの反り量に基づいて、前記平坦度矯正装置により前記粗バーの平坦度不良を矯正することを特徴とする、請求項１または２に記載の、熱延鋼帯の圧延方法。
　【請求項４】　スラブを粗バーに粗圧延する粗圧延機と、前記粗バーを平坦に矯正する平坦度矯正装置と、平坦に矯正した前記粗バーをその幅方向全体にわたり加熱する粗バー加熱装置と、加熱した前記粗バーを仕上圧延する仕上圧延機とを配置した、熱延鋼帯の圧延装置において、
　前記平坦度矯正装置の入側、前記平坦度矯正装置と前記粗バー加熱装置との間、前記粗バー加熱装置と前記仕上圧延機との間に、前記粗バーの幅方向中心線が前記粗バー加熱装置の中心線と一致するように、前記粗バーを案内するサイドガイドを設けたことを特徴とする、熱延鋼帯の圧延装置。」
と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　特許明細書の段落【００１０】の記載を、
「【００１０】
　この発明は、上記知見に基づきなされたものであって、請求項１に記載の発明は、スラブを粗圧延する粗圧延工程と、粗圧延した粗バーを平坦度矯正装置により平坦に矯正する平坦度矯正工程と、平坦に矯正した前記粗バーをその幅方向全体にわたり粗バー加熱装置により加熱する粗バー加熱工程と、加熱した前記粗バーを仕上圧延する仕上圧延工程とを有する、熱延鋼帯の圧延方法において、前記平坦度矯正装置の入側、前記平坦度矯正工程と前記粗バー加熱工程との間、前記粗バー加熱工程と前記仕上圧延工程との間に、前記粗バーの幅方向中心線が前記平坦度矯正装置および前記粗バー加熱装置の各中心線と一致するように、前記粗バーをサイドガイドで案内する案内工程を設けたことに特徴を有し、請求項２記載の発明は、スラブを粗圧延する粗圧延工程と、粗圧延した粗バーを平坦度矯正装置により平坦に矯正する平坦度矯正工程と、平坦に矯正した前記粗バーをその幅方向全体にわたり粗バー加熱装置により加熱する粗バー加熱工程と、加熱した前記粗バーを仕上圧延する仕上圧延工程とを有する、熱延鋼帯の圧延方法において、前記粗バー加熱工程と前記仕上圧延工程との間に、エッジヒータによる粗バー端部加熱工程を設けると共に、前記平坦度矯正装置の入側、および、前記粗バー加熱工程と前記仕上圧延工程との間に、前記粗バーをサイドガイドで案内する案内工程を設け、前記粗バーの幅方向中心線が前記粗バー加熱装置の中心線と一致するように、前記粗バーを案内することに特徴を有し、請求項３記載の発明は、前記平坦度矯正装置の入側および出側に反り検出器を設け、前記反り検出器によって検出された前記粗バーの反り量に基づいて、前記平坦度矯正装置により前記粗バーの平坦度不良を矯正することに特徴を有し、請求項４記載の発明は、スラブを粗バーに粗圧延する粗圧延機と、前記粗バーを平坦に矯正する平坦度矯正装置と、平坦に矯正した前記粗バーをその幅方向全体にわたり加熱する粗バー加熱装置と、加熱した前記粗バーを仕上圧延する仕上圧延機とを配置した、熱延鋼帯の圧延装置において、前記平坦度矯正装置の入側、前記平坦度矯正装置と前記粗バー加熱装置との間、前記粗バー加熱装置と前記仕上圧延機との間に、前記粗バーの幅方向中心線が記粗バー加熱装置の中心線と一致するように、前記粗バーを案内するサイドガイドを設けたことに特徴を有するものである。」
と訂正する。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正事項ａについて
　訂正事項ａは、以下の訂正事項ａ−１〜訂正事項ａ−３からなる。
　即ち、特許明細書の請求項１、４の「前記粗圧延工程と前記平坦度矯正工程との間」との記載を、「前記平坦度矯正装置の入側」と訂正（以下、「訂正事項ａ−１」という）し、
　特許明細書の請求項２の「前記粗圧延工程と前記平坦度矯正工程との間、前記平坦度矯正工程と前記粗バー加熱工程との間、前記粗バー加熱工程と前記仕上圧延工程との間の少なくとも１箇所に、」との記載を、「前記平坦度矯正装置の入側、および、前記粗バー加熱工程と前記仕上圧延工程との間に、」と訂正（以下、「訂正事項ａ−２」という）し、
　特許明細書の請求項３の「・・請求項１また２に記載の・・」との記載を、「・・請求項１または２に記載の・・」と訂正（以下、「訂正事項ａ−３」という）するものである。
（１−１）訂正事項ａ−１について
　訂正事項ａ−１は、粗バーをサイドガイドで案内する案内工程を設ける箇所を、特許明細書【００１３】の記載に基づき、「前記粗圧延工程と前記平坦度矯正工程との間」を「前記平坦度矯正装置の入側」と限定したものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当し、新規事項の追加にはあたらず、また、特許請求の範囲を実質上拡張し、又は変更するものではない。
（１−２）訂正事項ａ−２について
　訂正事項ａ−２は、「前記粗圧延工程と前記平坦度矯正工程との間」を「前記平坦度矯正装置の入側」と訂正するとともに、粗バーをサイドガイドで案内する案内工程を設ける箇所を、“３箇所（特許明細書の記載によれば“「前記粗圧延工程と前記平坦度矯正工程との間、前記平坦度矯正工程と前記粗バー加熱工程との間、前記粗バー加熱工程と前記仕上圧延工程との間」）のうちの少なくとも１箇所”から、「前記平坦度矯正装置の入側、および、前記粗バー加熱工程と前記仕上圧延工程との間」の“２箇所”に限定したものであるところ、「前記粗圧延工程と前記平坦度矯正工程との間」を「前記平坦度矯正装置の入側」とする訂正は、前記訂正事項ａ−１と同様に特許請求の範囲の減縮に該当し、また、粗バーをサイドガイドで案内する案内工程を設ける箇所を、“３箇所のうちの少なくとも１箇所”から、“２箇所”へと限定することは、特許請求の範囲の減縮に該当する。
　そして、この訂正は、特許明細書【００１３】、【図１】、【図２】等の記載に基づくものであって、新規事項の追加にはあたらず、また、特許請求の範囲を実質上拡張し、又は変更するものでもない。
（１−３）訂正事項ａ−３について
　訂正事項ａ−３は、願書に最初に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされた明白な誤記の訂正であって、特許請求の範囲を実質上拡張し、又は変更するものではない。
　
３．まとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
　
III．異議申立について
１．本件発明
　本件の請求項１〜４に係る発明は、平成１６年６月１４日付の訂正請求が認められたことから、本件明細書の特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された事項により特定されるとおりのもの（「II．１．（１）訂正事項ａ」の記載参照）である。
（なお、本件明細書の特許請求の範囲の請求項１〜４に係る発明を、それぞれ「本件発明１」〜「本件発明４」という。）
　
２．取消理由通知の概要　
　平成１６年３月３０日付で通知した取消理由の概要は、次のとおりである。
「本件発明１〜４は、本件出願前に頒布された刊行物である引用例１〜７に記載された発明または引用例１、２、７〜１３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明１〜４に係る特許は取り消されるべきである。」
                       　
３．取消理由で引用した刊行物の記載事項
　取消理由通知で引用した本件出願前に頒布された刊行物である引用例１、２、７〜１１、１３には、以下の事項が記載されている。　
（１）引用例１（特開平５−３２９５１９号公報）
　「本発明の熱間圧延設備は、粗圧延機によって圧延され、先端が上反り状や、全体または部分的に波打ち状等になるなど平坦度が不良となった鋼板を平坦度矯正装置の入側、出側に設けた板先端反り検出器により板反り量を検出し、その信号を演算装置に送り、該演算装置により、鋼板先端部の板反り量が大きく板先端が仕上圧延機の入側に配置したエッジヒータへ通板不能の状態にあるときは制御装置を作動させ、該制御装置の作動によりエッジヒータの直前で例えばローラレべラ等の平坦度矯正装置を駆動してエッジヒータを通板できるようにその平坦度を矯正する。」（【００１１】）
（２）引用例２（特開平６−２１８４０５号公報）
　「熱間圧延ラインの粗圧延機と仕上圧延機との間において中間圧延材の端部を加熱する装置であって、その装置は端部加熱の前に中間圧延材を矯正するレベラー装置を有し、このレベラー装置は中間圧延材のパスラインを挟んで上下に千鳥状に配置された５本の駆動ロールと中間圧延材のトップ部をレベラー装置に導入する入側案内ガイドとを有することを特徴とする端部加熱装置」（【請求項１】）
　「図１は、本発明の端部加熱装置を組み込んだ圧延ラインの例を示す平面図である。この端部加熱装置は、公知の粗圧延機１０の出側のサイドガイド１とフライイングクロップシヤー入口ガイド５との間にあって、入側案内ガイド２、レベラー装置３および端部を加熱する６本のならいローラー１７を備えた誘導加熱装置４からなる。図１において、６はフライイングクロップシヤー、１８は仕上圧延機である。」（【００１５】）
　「前記図２と図３のレベラー装置３を用いれば、粗圧延機１０を経て移送される中間圧延材９のトップ部とボトム部の鼻曲がりやミドル部の波打ち箇所をローラー８a、８bで矯正した後に、誘導加熱装置に移送することができる。さらに、この誘導加熱装置には、図１で示すように、ならいローラー１７が設けられているから、前記ギャップを調整しつつ、中間圧延材９の端部をトップ部からボトム部まで一様に効率よく加熱することができる。」（【００１８】）
　「レベラー装置３内の所望の位置まで挿入された中間圧延材９は、２本の上部ローラー８aと３本の下部ローラー８bにより５点で拘束され、その部分に生じている鼻曲がりがレベリング矯正される。このとき、上部ローラー８aおよび下部ローラー８bは全て駆動ロールであるから、各ロール間の周速のバラツキをなくすことができ、レベラー装置３内でのローラー８a、８bと中間圧延材９との擦りなどがなくなる。この結果、中間圧延材９の表面にスリ疵や焼付き疵が発生することがない。この所望の良好なレベリング矯正を施した中間圧延材９を、ならいローラー１７を備えた誘導加熱装置４に移送することができるから、全長に渡る適切な端部加熱が可能となり、端部の品質劣化のない製品が得られるのである。」（【００２２】）
（３）引用例７（特開平７−５１７２２号公報）
　「本発明は、上記のような問題点を解決しようとするものである。すなわち、本発明は、正逆転圧延の際の正転圧延のときは、もちろんのこと、逆転圧延のときも、被圧延材のセンタリンクが良好に行なわれ、またキャンバの発生が防止されるようにした熱間仕上圧延機の通板ガイド装置を提供することを目的とするものである。」（【０００９】）
　「以上説明したように、本発明によれば、少なくとも１基の正転方向および逆転方向に圧延可能な熱間仕上圧延機を有する熱間仕上圧延機列を備えた熱間圧延設備において、前記正転方向および逆転方向に圧延可能な熱間仕上圧延機の入側と出側とにそれぞれ通板用のサイドガイドを備えているので、正転方向の圧延時には、当然、入側のサイドガイドは入側用として作用し、逆転方向の圧延時には、出側のサイドガイドが入側用として作用する。したがって、常に入側用として作用するサイドカイドを備えているものとなり、被圧延材のセンタリングが良好で、キャンバの発生もなく、安定した通板が行なわれるようになる。」（【００２２】）
（４）引用例８（特開平１−３１３１０６号公報）
　「熱延粗バーは幅中央に比べ両幅端部の温度が低くなり幅方向の機械的性質が変わってしまう。そこで、近年上記問題を解決するために、粗ミルと仕上ミルの間に設けられたローラテーブルの仕上ミル入側に、熱延粗バーの両端部を再加熱する誘導電流加熱方式のエンジヒータを増設すると共に、該エッジヒータの入側にエッジヒータに入る熱延粗バーの位置を修正するサイドカイドを設けることが種々検討されている。」（第２頁左上欄６〜１５行）
　「上流の粗ミル１と下流の仕上ミル２の間に設けたローラテーブル３の仕上ミル２入側にクロップシヤ４８及びクロップシヤ４８に入る熱延粗バー等の金属材の位置を修正するサイドガイド４を設け、該サイドガイド４の上流に熱延粗バーの両端部を再加熱する誘導電流加熱方式のエッジヒータ５を増設すると共に、該エッジヒータ５の入側にエッジヒータ５に入る熱延粗バーの位置を修正するサイドガイド６を設け、」（第２頁左下欄１３行〜右下欄１行）
（５）引用例９（特開平７−２４１６０２号公報）　
　「中間巻取り機５と仕上圧延機２a、２bとの間には、被圧延材８の圧延方向（図１における白抜矢印方向）の各部を急速に加熱てきる加熱装置９aおよび９b、１０aおよび１０bがそれぞれ設置される。本実施例では、被圧延材８を挟んで対向して配置されるトランスバース式の誘導加熱装置を用いて構成される。」（【００３５】）
　「加熱装置９aおよび９b、１０aおよび１０bのすく下流には、搬送される被圧延材８の両縁部に近接して配置される被圧延材８の縁部加熱装置１５および１６が設置される。本実施例ては誘導加熱装置を用いて構成される。」（【００３６】）
　「本実施例では加熱装置として２基に分割された誘導加熱装置９a、９bおよび１０a、１０bを用いたが、１基または３基以上であってもよい。誘導加熱装置の加熱能力等に応じて適宜決定する。」（【００６１】）
　「【発明の効果】本発明の請求項１記載の熱間圧延装置は、リバース式の仕上圧延機と中間巻取り機とを有する熱間圧延装置において、さらに、リバ一ス式の仕上圧延機とピンチロールとの間に設置された、前記被圧延材の圧延方向の各部を加熱して温度分布全体を補償するように加熱でき、さらに特に温度降下が著しい前端部を加熱することかできる加熱装置、および／または被圧延材を幅方向について加熱する縁部加熱装置を備えるように構成されるため、被圧延材の圧延方向および／または幅方向の温度分布の不均一を抑制することが可能となる。また、被圧延材の各部のうちの特に温度降下が著しい前後端部の加熱は低速搬送時ないしは停止時に行うため、加熱装置の加熱能力を小さくすることができる。」（【００６５】）
（６）引用例１０（実願平４−３６４８４号（実開平６−５０８号）のＣＤ−ＲＯＭ）
　「図１に示すように、熱間圧延ラインにおいては、上流側から順に、粗圧延機R、仕上圧延機F、強制冷却装置Cか配設されており、粗圧延機Rと仕上圧延機Fとの間には、圧延材両端部加熱装置１と圧延材板幅方向全体加熱装置２とが上流側からこの記述順に配設されている。圧延材両端部加熱装置１は、圧延ラインに沿ってテーブルローラ間に配設され、仕上圧延機Fへ向けて走行している圧延材Sの板幅方向両端部を電磁誘導加熱する複数の後述する両端部加熱コイル装置１１〜１３と、これらの両端部加熱コイル装置１１〜１３に電力を供給するためのインバータ部（図示省略）とによって構成されている。また、圧延材板幅方向全体加熱装置２は、圧延ラインに沿ってテーブルローラ間に配設され、その内部を走行する圧延材Sの板幅方向全体を電磁誘導加熱する複数の後述する鼓型加熱コイル装置２１〜２３と、これらの鼓型加熱コイル装置２１〜２３に電力を供給するためのインバータ部（図示省略）とによって構成されている。」（【００１５】）
　「上記構成になる加熱制御装置によると、上述した図１および図４に示す装置についての説明から理解されるように、粗圧延機Rと仕上圧延機Fとの間における走行中の圧延材Sは、その温度が仕上圧延機Fの入側において板幅及び長手方向に均一な状態で仕上圧延開始設定温度Tfを有することになり、このような状態で仕上げ圧延が行われることにより、板幅方向両端部に割れなどの欠陥がなく、板厚が均一な圧延材を得ることができる。さらに、仕上圧延機Fと強制冷却装置Cとの間における走行中の圧延材は、その温度が強制冷却装置Cの入側において板幅及び長手方向に均一な状態で強制冷却開始設定温度Tcを有することになり、このような状態で強制冷却が行われ、板幅方向両端部に割れなとの欠陥がなく、板厚が均一であって、しかもその機械的性質が板全体にわたって均一な圧延材を得ることかできる。」（【００３９】）
（７）引用例１１（特開平６−１５３０６号公報）　
　「図中６はバー加熱装置および７はエッジ加熱装置であって、粗圧延機３と仕上圧延機４の間に設け、粗圧延されたシートバーの保温およびエッジ部分保熱あるいは加熱を行う。」（【００１１】）
　「誘導加熱炉１０で高温加熱されたスラブ１２は、装入と逆の手順で抽出され、ローラテーブル５に移送、搬送されて速やかに粗圧延機３に噛み込まれ、これ以降常法に従って粗圧延機３および仕上圧延機４で圧延される。この際、粗圧延機３で圧延されたシートバーは、仕上圧延機４との間に必要により設けるバー加熱装置６で保温されるか、エッジ加熱装置て積極的にエッジ加熱を行うことにより、温度降下をより効果的に防止できる。仕上圧延機４出側の熱延鋼板はほぼ１０００〜１１００℃が得られ、且つ幅方向の温度がほぼ均一化される。その結果、従来法に見られる幅方向温度降下に起因する耳割れや細粒の発生が防止できる。尚シートバーは、仕上圧延機４前面に設けた半製品処理装置８でクロップの裁断処理される。」（【００１９】）
（８）引用例１３（特開平７−１９５１０９号公報）
　「請求項１記載の圧延材のセンタリング方法においては、サイドガイドの駆動モータにモータ制御装置を設けて、サイドガイドが十分な力で中央の圧延材を押圧移動させることができるが、…。そして、圧延材の位置決めにあっては、まず搬送される圧延材の位置検出を行い、圧延材をサイドガイド内の所定位置に減速停止させ、この後、サイドガイドの駆動モータを駆動して該サイドカイドを閉動作させる。圧延材のセンタリングが略完了すると、サイドガイドの移動速度が急速に遅くなって最後は停止するが、この場合、前記駆動モータには前記上限電流値が流れることになる。前述のように、圧延材のセンタリングの完了あるいは完了近くになると、前記駆動モータに上限電流が流れ、サイドカイドの移動速度は遅くなるのて、センタリングの完了を、駆動モータに上限電流が流れていること、サイドガイドの移動速度が予め設定された十分小さい速度以下になったこと、及びこれらの状態を予め設定された時間継続することの条件から検知し、サイドカイドの閉動作を停止する。このとき、駆動モータには上限電流か一定時間流れているか、前述のように上限電流はサイドガイドの送り手段が破損しない範囲で設定しているので、従来の駆動モータのように大きなトルクが発生して機器を壊したり、あるいは駆動モータに大きな電流が流れて駆動モータが過熱あるいは焼損することかない。サイドガイドの閉動作を止めた状態では、圧延材はサイトガイドによって挟持され搬送てきないので、直ちに前記駆動モータを逆回転してサイドガイドを予め設定した距離開かせるようにし、これによってセンタリングした状態の圧延材を搬送でき、キャンバー、耳曲がり等の欠陥の生じない圧延が行える。」（【０００５】）
　
４．当審の判断
　
４−１．引用例２に記載された発明からの容易性について
４−１−１．本件発明１について
　引用例２には、「熱間圧延ラインの粗圧延機と仕上圧延機との間において中間圧延材の端部を加熱する装置であって、その装置は端部加熱の前に中間圧延材を矯正するレベラー装置を有し、このレベラー装置は中間圧延材のパスラインを挟んで上下に千鳥状に配置された５本の駆動ロールと中間圧延材のトップ部をレベラー装置に導入する入側案内ガイドとを有することを特徴とする端部加熱装置」（【請求項１】）が記載され、また、「図１は、本発明の端部加熱装置を組み込んだ圧延ラインの例を示す平面図である。この端部加熱装置は、公知の粗圧延機１０の出側のサイドガイド１とフライイングクロップシヤー入口ガイド５との間にあって、入側案内ガイド２、レベラー装置３および端部を加熱する６本のならいローラー１７を備えた誘導加熱装置４からなる。」（段落【００１５】）」と記載され、さらに、上記“公知の粗圧延機１０の出側のサイドガイド１”については、その引用例２の図１の記載を参照すれば、サイドガイド１は、粗圧延機１０の出側であると同時にレベラー装置３の入側（上流）に設けられていることは明らかである。
　そうすると、引用例２には、
「圧延材を粗圧延機によって粗圧延し、粗圧延した中間圧延材をレベラー装置により矯正する平坦度矯正を行い、平坦に矯正した前記中間圧延材の端部を中間圧延材端部加熱装置で加熱し、仕上圧延機によって仕上圧延する、熱延鋼帯の圧延において、
前記レベラー装置の入側にサイドガイドを、前記中間圧延材端部加熱装置と前記仕上圧延機との間にフライイングクロップシヤー入口ガイドを設け前記中間圧延材を案内することを特徴とする、熱延鋼帯の圧延方法及び装置。」（以下、「引用発明２」という）が記載されているものと認められる。
　本件発明１と引用発明２とを対比するに、引用発明２の「圧延材」、「中間圧延材」、「レベラー装置」は、それぞれ本件発明１の「スラブ」、「粗バー」及び「平坦度矯正装置」に相当するから、両者は、
「スラブを粗圧延する粗圧延工程と、粗圧延した粗バーを平坦度矯正装置により平坦に矯正する平坦度矯正工程と、平坦に矯正した前記粗バーを粗バー加熱装置により加熱する粗バー加熱工程と、加熱した前記粗バーを仕上圧延する仕上圧延工程とを有する、熱延鋼帯の圧延方法において、
前記平坦度矯正装置の入側に、前記粗バーをサイドガイドで案内する案内工程を設けたことを特徴とする、熱延鋼帯の圧延方法。」で一致するが、以下の点で相違する。
（１）本件発明１では、粗バー加熱装置、粗バー加熱工程として、「粗バーをその幅方向全体にわたり粗バー加熱装置（以下、「粗バー全体加熱装置」という。）により加熱する粗バー加熱工程（以下、「粗バー全体加熱工程」という。）」を設けているのに対して、引用発明２では、「粗バーの端部を均一に加熱する加熱工程」（以下、「粗バー端部加熱工程」という。）を設けている点（「相違点１」という）。
（２）本件発明１は、「平坦度矯正工程と前記粗バー加熱工程との間、粗バー加熱工程と前記仕上圧延工程との間に、前記粗バーをサイドガイドで案内する案内工程を設けた」のに対して、引用発明２では、このような案内工程について明らかにされていない点（「相違点２」という）。
（３）本件発明１は、「前記粗バーの幅方向中心線が前記平坦度矯正装置および前記粗バー加熱装置の各中心線と一致するように、前記粗バーをサイドガイドで案内する案内工程を設けた」のに対して、引用発明２では、これが明らかでない点（「相違点３」という）。
　
　上記相違点１〜３について、以下に検討する。
（１）相違点１について
　熱延鋼帯の圧延における粗バーの加熱について、引用例８（第２頁左上欄６〜１５行）には、粗バーの端部の温度低下を防止するために、仕上ミル入側に、熱延粗バーの両端部を再加熱するエッジヒータを設けることが記載され、引用例９（【００３５】、【００３６】、【００６１】、【００６５】）には、誘導加熱装置９a、９b、１０a、１０bと縁部加熱装置１５、１６を設け、誘導加熱装置の設置基数はその加熱能力等に応じて決定でき、被圧延材の圧延方向および／または幅方向の温度分布の不均一を抑制することが可能となると記載され、また、引用例１０（【００１５】、【００３９】）には、圧延材幅方向両端部を電磁誘導加熱する圧延材両端部加熱装置１と、圧延材幅方向全体を電磁誘導加熱する圧延材板幅方向全体加熱装置２とを配設し、仕上圧延機入側における圧延材の板幅及び長手方向の温度の均一化を図ると記載され、さらに、引用例１１（【００１１】、【００１９】）には、必要により設けるバー加熱装置６、エッジ加熱装置で保温、積極加熱を行いバーの温度降下を防止し、熱延鋼板の幅方向温度の均一化を図ると記載されている。
　そうすると、引用例８〜１１にも示されるように、熱延鋼帯の圧延に際して、仕上圧延前に、粗バー端部加熱工程あるいは粗バー全体加熱工程を設け、所望の粗バー長手方向温度、幅方向温度、温度分布等に応じて、粗バー端部加熱工程と粗バー全体加熱工程とを使い分けて粗バーを加熱することは、本件出願前から当業者にとって周知の技術であるといえる。
　してみれば、引用発明２において設けられた粗バー端部加熱工程にかえて、粗バー全体加熱工程を設けることは、仕上圧延時に必要とされる粗バーの所望の温度状態に応じて粗バー端部加熱工程と粗バー全体加熱工程とを使い分けるという上記周知技術を考慮すれば、当業者が容易に想到し得ることと認められる。
（２）相違点２について
　引用例７（段落【００２２】）に、「熱間仕上圧延機列を備えた熱間圧延設備において、常に入側用として作用するサイドガイドを設けることにより、被圧延材のセンタリンクが良好で、キャンバの発生もなく、安定した通板が行なわれる」旨記載され、また、引用例１３（【０００５】）に、「圧延材の位置決めにあっては、・・圧延材をサイドガイド内の所定位置に減速停止させ、・・圧延材のセンタリングが略完了すると、・・これによってセンタリングした状態の圧延材を搬送でき、キャンバー、耳曲がり等の欠陥の生じない圧延が行える。」旨記載されているように、熱間圧延設備の各種工程・装置間に設けられたガイドが、被処理材料を安定的に通板させる機能とともにセンタリング機能を備えたものであることは当業者の技術常識である。
　そして、かかる技術常識を考慮すれば、引用発明２におけるフライイングクロップシャー入口ガイドは、粗バー端部加熱工程と仕上圧延工程との間に設けられた、粗バーを案内するサイドガイドに相当するから、引用発明２は、平坦度矯正装置の入側、粗バー端部加熱工程と仕上圧延工程との間に、粗バーをサイドガイドで案内する案内工程を設けたものであるといえる。
　ところで、引用例８（第２頁左下欄１３〜１７行）には、仕上ミル入側に設けた粗バーの端部を加熱するエッジヒータの入側に、エッジヒータに入る粗バーの位置を修正するサイドガイドを設けることが記載されているが、この記載は、粗バー端部加熱工程の前に粗バーをサイドガイドで案内する案内工程を設けることを開示するものであるといえる。
　そうすると、平坦度矯正装置の入側、粗バー端部加熱工程と仕上圧延工程との間に、粗バーをサイドガイドで案内する案内工程を設けた引用発明２において、平坦度矯正工程と前記粗バー端部加熱工程との間に、前記粗バーをサイドガイドで案内する案内工程を設けることは、引用例８の記載から当業者が適宜なし得ることと認められる。
　一方、引用発明２における粗バー端部加熱工程にかえて、粗バー全体加熱工程を設けることが容易であることは前記「（１）相違点１について」で述べたとおりであるから、引用発明２において粗バー全体加熱工程を設けた際に、平坦度矯正工程と粗バー全体加熱工程との間に、粗バーをサイドガイドで案内する案内工程を設けることにも格別の困難性を要するものとは認められない。
（３）相違点３について
　引用発明２では、粗バーをサイドガイドでいかなる方向に案内するかについて明らかにされていないが、サイドガイドがその本来の機能として被圧延材のセンタリングと案内を行うものであることが当業者の技術常識なのであるから、サイドガイドにより粗バーを案内するのであれば、粗バーの幅方向中心線が平坦度矯正装置、粗バー端部加熱装置の各中心線と一致するように案内することは、当業者にとって当然のことにすぎない。
　そうであれば、引用発明２において、粗バー端部加熱工程にかえて、粗バー全体加熱工程を設けた際にも、粗バーの幅方向中心線が平坦度矯正装置および粗バー全体加熱装置の各中心線と一致するように案内することは、当業者が当然に行うことと認められる。
　
　よって、本件発明１は、引用例２、７〜１１、１３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められ、そして、本件発明１により奏される作用効果も、当業者が当然に予想し得る程度のものであって格別顕著であるとはいえない。
　
４−１−２．本件発明２について
　本件発明２と引用発明２とを対比すると、両者は、
「スラブを粗圧延する粗圧延工程と、粗圧延した粗バーを平坦度矯正装置により平坦に矯正する平坦度矯正工程と、前記粗バーを仕上圧延する仕上圧延工程とを有する、熱延鋼帯の圧延方法において、
　エッジヒータによる粗バー端部加熱工程を設けると共に、前記平坦度矯正装置の入側に、前記粗バーをサイドガイドで案内する案内工程を設けることを特徴とする、熱延鋼帯の圧延方法。」で一致するが、以下の点で相違する。
（１）本件発明２では、粗バー全体加熱工程を設けているのに対して、引用発明２では、粗バー全体加熱工程を設けていない点（「相違点４」という）
（２）本件発明２では、粗バー端部加熱工程を設ける箇所を「粗バー全体加熱工程と仕上圧延工程との間」としているのに対して、引用発明２ではこれが明らかでない点（「相違点５」という）
（３）本件発明２では、「粗バー全体加熱工程と仕上圧延工程との間に、前記粗バーをサイドガイドで案内する案内工程を設け、前記粗バーを案内する」としているのに対して、引用発明２ではこれが明らかでない点（「相違点６」という）
（４）本件発明２では、「前記粗バーの幅方向中心線が粗バー全体加熱装置の中心線と一致するように、前記粗バーを案内する」としているのに対して、引用発明２ではこれが明らかでない点（「相違点７」という）
　
　相違点４〜７について、以下に検討する。
（１）相違点４について
　熱延鋼帯の圧延に際して、仕上圧延前に、粗バー端部加熱工程あるいは粗バー全体加熱工程を設け、所望の粗バー長手方向温度、幅方向温度、温度分布等に応じて、粗バー端部加熱工程と粗バー全体加熱工程とを使い分けて粗バーを加熱することは、本件出願前から当業者にとって周知の技術（前記「４−１−１．（１）参照」）である。
　そうすると、粗バー端部加熱工程を備えた引用発明２において、仕上圧延時に必要とされる粗バーの所望の温度状態に応じて、粗バー端部加熱工程に加えて粗バー全体加熱工程を設けることは、上記周知技術から当業者が適宜になし得ることといえる。
（２）相違点５について
　引用発明２において、粗バー全体加熱工程を設けることが容易であることは「（１）相違点４について」で述べたとおりであるところ、粗バー端部加熱工程を、粗バー全体加熱工程と仕上圧延工程の間となるような位置に設けることが引用例１１に示されているのであるから、粗バー端部加熱工程を「粗バー全体加熱工程と仕上圧延工程との間」に設けることも、当業者にとって何ら困難性を要するものではない。
（３）相違点６について                                
　熱間圧延設備の各種工程・装置間に設けられたサイドガイドが、被処理材料のセンタリング及び安定した案内を行うためのものであることは当業者の技術常識（前記「４−１−１．（２）参照）であるから、引用発明２において、「粗バー全体加熱工程と前記仕上圧延工程との間に、前記粗バーをサイドガイドで案内する案内工程を設け」ることは、当業者が適宜になし得ることにすぎない。
　なお、引用発明２では、粗バー端部加熱工程（中間圧延材端部加熱装置）と仕上圧延工程との間にサイドガイド（フライイングクロップシャー入口ガイド）が設けられているのであるから、前記「（２）相違点５について」で述べたように、粗バー端部加熱工程を「粗バー全体加熱工程と仕上圧延工程との間」に設けた場合には、サイドガイドの位置は、必然的に「粗バー全体加熱工程と前記仕上圧延工程との間」となることは明らかである。
（４）相違点７について
　サイドガイドが、被圧延材のセンタリングを行うものであることは当業者の技術常識（前記「４−１−１．（２）参照）なのであるから、引用発明２において、粗バー端部加熱工程に加えて粗バー全体加熱工程を設けた際にも、粗バーの幅方向中心線が粗バー全体加熱装置の中心線と一致するように案内することは、当業者が当然に行うことと認められる。
　
　よって、本件発明２は、引用例２、７〜１１、１３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められ、そして、本件発明２により奏される作用効果も、当業者が当然に予想し得る程度のものであって格別顕著であるとはいえない。
　
４−１−３．本件発明３について
　本件発明３は、本件発明１または本件発明２において、その発明特定事項として、「前記平坦度矯正装置の入側および出側に反り検出器を設け、前記反り検出器によって検出された前記粗バーの反り量に基づいて、前記平坦度矯正装置により前記粗バーの平坦度不良を矯正する」点を更に付加したものである。
　そして、本件発明３は、前記「４−１−１．本件発明１について」、「４−１−２．本件発明２について」で挙げた相違点１〜７に加え、更に上記付加した発明特定事項においても引用発明２と相違する。
　しかしながら、引用例１（【００１１】）には、熱間圧延設備において、平坦度が不良となった鋼板を平坦度矯正装置の入側、出側に設けた板先端反り検出器により板反り量を検出し、その信号を演算装置に送り、制御装置を作動させ、該制御装置の作動により平坦度矯正装置を駆動して平坦度を矯正することが記載されており、そして、引用例１に記載された平坦度矯正手段は、本件発明３の「前記平坦度矯正装置の入側および出側に反り検出器を設け、前記反り検出器によって検出された前記粗バーの反り量に基づいて、前記平坦度矯正装置により前記粗バーの平坦度不良を矯正する」に相当する。
　そうすると、本件発明３は、上記引用例１に記載される平坦度矯正手段を、更に引用発明２に適用することにより、当業者が容易に想到し得たものと認められる。
　
　よって、本件発明３は、引用例１、２、７〜１１、１３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められ、そして、本件発明３により奏される作用効果も、当業者が当然に予想し得る程度のものであって格別顕著であるとはいえない。
　
４−１−４．本件発明４について
　本件発明４と引用発明２とを対比すると、両者は、
「スラブを粗バーに粗圧延する粗圧延機と、前記粗バーを平坦に矯正する平坦度矯正装置と、前記粗バーを仕上圧延する仕上圧延機とを配置した、熱延鋼帯の圧延装置において、
　前記平坦度矯正装置の入側に、前記粗バーを案内するサイドガイドを設けたことを特徴とする、熱延鋼帯の圧延装置。」で一致し、以下の点で相違する。
（１）本件発明４では、粗バー全体加熱装置を設けているのに対して、引用発明２では、これを設けていない点（「相違点８」という）
（２）本件発明４では、「前記平坦度矯正装置と前記粗バー加熱装置との間、前記粗バー加熱装置と前記仕上圧延機との間に、前記粗バーを案内するサイドガイドを設ける」のに対して、引用発明２ではこれが明らかでない点（「相違点９」という）
（３）本件発明４では、「前記粗バーの幅方向中心線が前記粗バー加熱装置の中心線と一致するように、前記粗バーを案内するサイドガイドを設ける」のに対して、引用発明２ではこれが明らかでない点（「相違点１０」という）
　
　上記各相違点について検討するに、相違点８については、相違点１について述べたと同様な理由で、また、相違点９については、相違点２、６について述べたと同様な理由で、さらに、相違点１０については、相違点３、７について述べたと同様な理由で、当業者が容易に想到し得るものと認められる。
　
　よって、本件発明４は、引用例２、７〜１１、１３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められ、そして、本件発明４により奏される作用効果も、当業者が当然に予想し得る程度のものであって格別顕著であるとはいえない。
　
４−１−５．まとめ
　以上のとおり、本件発明１、２、４は、引用例２、７〜１１、１３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、また、本件発明３は、引用例１、２、７〜１１、１３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４−２．引用例１１に記載された発明からの容易性について
４−２−１．本件発明１について
　引用例１１の記載、即ち、「図中６はバー加熱装置および７はエッジ加熱装置であって、粗圧延機３と仕上圧延機４の間に設け、粗圧延されたシートバーの保温およびエッジ部分保熱あるいは加熱を行う。」（【００１１】）、「誘導加熱炉１０で高温加熱されたスラブ１２は、装入と逆の手順で抽出され、ローラテーブル５に移送、搬送されて速やかに粗圧延機３に噛み込まれ、これ以降常法に従って粗圧延機３および仕上圧延機４で圧延される。この際、粗圧延機３で圧延されたシートバーは、仕上圧延機４との間に必要により設けるバー加熱装置６で保温されるか、エッジ加熱装置て積極的にエッジ加熱を行うことにより、温度降下をより効果的に防止できる。仕上圧延機４出側の熱延鋼板はほぼ１０００〜１１００℃が得られ、且つ幅方向の温度がほぼ均一化される。その結果、従来法に見られる幅方向温度降下に起因する耳割れや細粒の発生が防止できる。尚シートバーは、仕上圧延機４前面に設けた半製品処理装置８でクロップの裁断処理される。」（【００１９】）によれば、引用例１１には、
　「スラブを粗圧延機によって粗圧延し、粗圧延したシートバーをバー加熱装置で保温し、エッジ加熱装置でエッジ加熱し、仕上圧延機によって仕上圧延する、熱延鋼帯の圧延方法及び装置」（以下、「引用発明１１」という）が記載されているものと認められる。
　そして、引用発明１１の「シートバー」、「シートバーをバー加熱装置で保温」は、本件発明１の「粗バー」及び「粗バーをその幅方向全体にわたり粗バー加熱装置により加熱」にそれぞれ相当する。
　そこで、本件発明１と引用発明１１とを対比すると、両者は、
　「スラブを粗圧延する粗圧延工程と、粗圧延した粗バーをその幅方向全体にわたり粗バー加熱装置により加熱する加熱工程と、加熱した前記粗バーを仕上圧延する仕上圧延工程とを有する、熱延鋼帯の圧延方法。」で一致するが、以下の点（１）〜（３）で相違する。
（１）本件発明１は、「粗圧延した粗バーを平坦度矯正装置により平坦に矯正する平坦度矯正工程」を設けたのに対して、引用発明１１では、平坦度矯正工程が設けられていない点（「相違点１１」という）。
（２）本件発明１は、「前記平坦度矯正装置の入側、前記平坦度矯正工程と前記粗バー加熱工程との間、前記粗バー加熱工程と前記仕上圧延工程との間に、前記粗バーをサイドガイドで案内する案内工程」を設けたのに対して、引用発明１１では、このような案内工程について明らかにされていない点（「相違点１２」という）。
（３）本件発明１は、「粗バーの幅方向中心線が前記平坦度矯正装置および前記粗バー加熱装置の各中心線と一致するように、前記粗バーをサイドガイドで案内する案内工程を設けた」のに対して、引用発明１１では、これが明らかでない点（「相違点１３」という）。
　
　上記相違点１１〜１３について、以下に検討する。
（１）相違点１１について
　引用例２（【請求項１】、【００１８】、【００２２】）には、熱間圧延ラインの粗圧延機と仕上圧延機との間において中間圧延材の端部を加熱する装置を設けた熱延鋼帯の圧延設備において、中間圧延材の端部を加熱する加熱装置の前（上流側）に中間圧延材を矯正するレベラー装置を設け、中間圧延材のレベリング矯正を行うことにより、トップ部からボトム部まで一様に効率よく加熱することができ、全長に渡る適切な端部加熱が可能となり、端部の品質劣化のない製品が得られる旨記載されており、そして、引用例２のこの記載は、スラブを粗圧延した後レベリング矯正することによって、粗バーの適切な加熱を行い得ることを開示するものであると認められる。
　そうすると、「粗圧延した粗バーをその幅方向全体にわたり粗バー加熱装置により加熱する加熱工程」を備えた引用発明１１において、粗バーの適切な加熱を行うために、引用例２に記載の技術を採用し、「粗圧延した粗バーを平坦度矯正装置により平坦に矯正する平坦度矯正工程」を設けることは、当業者が容易に想到し得ることと認められる。
（２）相違点１２について
　引用例２（【００１５】、図１）には、熱延鋼帯の圧延設備において、レベラー装置の入側、端部加熱工程と仕上圧延工程との間にサイドガイド、フライイングクロップシャー入口ガイドを設けることが記載されており（なお、引用例２の【００１５】には、「粗圧延機１０の出側にサイドガイド１」を設ける旨の記載があるが、図１を参照すれば、サイドガイドの設置位置が、粗圧延機の出側であると同時にレベラー装置の入側であることは明らかである。）、また、引用例８（第２頁左上欄６〜１５行、同左下欄１３〜１７行）には、仕上ミル入側に設けた粗バーの端部を加熱するエッジヒータの入側に、エッジヒータに入る粗バーの位置を修正するサイドガイドを設けることが記載されている。
　ところで、熱間圧延設備の各種工程・装置間に設けたガイドが、被処理材料を安定的に通板させる機能とともにセンタリング機能を備えたものであることは当業者の技術常識である（前記「４−１−１．（２）相違点２について」参照）から、かかる技術常識を考慮すれば、引用例２、８に記載されるサイドガイド、フライイングクロップシャー入口ガイドは、粗バーを案内する機能を当然に備えるものといえる。
　そして、引用発明１１において、平坦度矯正装置・工程を設けることが容易であることは前記「４−２−１．（１）相違点１１について」で述べたとおりであるから、引用発明１１において平坦度矯正装置・工程を設けた際に、「前記平坦度矯正装置の入側、前記平坦度矯正工程と前記粗バー加熱工程との間、前記粗バー加熱工程と前記仕上圧延工程との間に、前記粗バーをサイドガイドで案内する案内工程」を設けることは、引用例２、８の記載から当業者が容易になし得ることと認められる。
（３）相違点１３について
　引用発明１１において、平坦度矯正装置・工程を設けることが容易であることは前記「４−２−１．（１）相違点１１について」で述べたとおりであり、また、サイドガイドが、被処理材料の案内とセンタリングの双方の機能を有することは、当業者の技術常識である（前記「４−１−１．（２）相違点２について」参照）。
　そうすると、引用発明１１において、平坦度矯正装置・工程を設け、サイドガイドで粗バーを案内するにあたり、粗バーの幅方向中心線が平坦度矯正装置および粗バー加熱装置の各中心線と一致するように定めることは、粗バーをセンタリングしつつ案内する上で、当業者が容易に想到し得ることと認められる。
　
　よって、本件発明１は、引用例２、７、８、１１、１３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められ、そして、本件発明１により奏される作用効果も、当業者が当然に予想し得る程度のものであって格別顕著であるとはいえない。
　
４−２−２．本件発明２について
　本件発明２と引用発明１１とを比較すると、両者は、　
「スラブを粗圧延する粗圧延工程と、粗圧延した粗バーをその幅方向全体にわたり粗バー加熱装置により加熱する粗バー加熱工程と、加熱した前記粗バーを仕上圧延する仕上圧延工程とを有する、熱延鋼帯の圧延方法において、
　前記粗バー加熱工程と前記仕上圧延工程との間に、エッジヒータによる粗バー端部加熱工程を設けることを特徴とする、熱延鋼帯の圧延方法。」で一致する。
　しかし、両者は、以下の点で相違する。
（１）本件発明２は、「粗圧延した粗バーを平坦度矯正装置により平坦に矯正する平坦度矯正工程」を設けたのに対して、引用発明１１では、平坦度矯正工程が設けられていない点（「相違点１１」に同じ）。
（２）本件発明２は、「前記平坦度矯正装置の入側、および、前記粗バー加熱工程と前記仕上圧延工程との間に、前記粗バーをサイドガイドで案内する案内工程」を設けたのに対して、引用発明１１では、このような案内工程について明らかにされていない点（「相違点１４」という）
（３）本件発明２は、「粗バーの幅方向中心線が前記粗バー加熱装置の中心線と一致するように、前記粗バーを案内する案内工程を設けた」のに対して、引用発明１１では、これが明らかでない点（「相違点１５」という）
　
　上記相違点１１、１４、１５について検討するに、相違点１１については既に検討したとおりであり、また、相違点１４、１５についても、前記「４−２−１．本件発明１について」で挙げた相違点１２、１３についてそれぞれ検討したと同様な理由により当業者が容易に想到し得ることと認められる。
　
　よって、本件発明２は、引用例２、７、８、１１、１３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められ、そして、本件発明２により奏される作用効果も、当業者が当然に予想し得る程度のものであって格別顕著であるとはいえない。
　
４−２−３．本件発明３について
　本件発明３は、本件発明１または本件発明２において、その発明特定事項として、「前記平坦度矯正装置の入側および出側に反り検出器を設け、前記反り検出器によって検出された前記粗バーの反り量に基づいて、前記平坦度矯正装置により前記粗バーの平坦度不良を矯正する」点を更に付加したものである。
　そして、本件発明３は、前記「４−２−１．本件発明１について」、「４−２−２．本件発明２について」で挙げた相違点１１〜１５に加え、更に付加した上記発明特定事項においても引用発明１１と相違する。
　しかしながら、引用例１（【００１１】）には、熱間圧延設備において、平坦度が不良となった鋼板を平坦度矯正装置の入側、出側に設けた板先端反り検出器により板反り量を検出し、その信号を演算装置に送り、制御装置を作動させ、該制御装置の作動により平坦度矯正装置を駆動して平坦度を矯正することが記載されており、そして、引用例１に記載された平坦度矯正手法は、本件発明３の「前記平坦度矯正装置の入側および出側に反り検出器を設け、前記反り検出器によって検出された前記粗バーの反り量に基づいて、前記平坦度矯正装置により前記粗バーの平坦度不良を矯正する」に相当する。
　そうすると、本件発明３は、上記引用例１に記載される平坦度矯正手法を、更に引用発明１１に適用することにより、当業者が容易に想到し得たものと認められる。
　よって、本件発明３は、引用例１、２、７、８、１１、１３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められ、そして、本件発明３により奏される作用効果も、当業者が当然に予想し得る程度のものであって格別顕著であるとはいえない。
　
４−２−４．本件発明４について
　本件発明４と引用発明１１とを比較すると、両者は、
「スラブを粗バーに粗圧延する粗圧延機と、前記粗バーをその幅方向全体にわたり加熱する粗バー加熱装置と、加熱した前記粗バーを仕上圧延する仕上圧延機とを配置した、熱延鋼帯の圧延装置において、
　前記平坦度矯正装置の入側、前記平坦度矯正装置と前記粗バー加熱装置との間、前記粗バー加熱装置と前記仕上圧延機との間に、前記粗バーの幅方向中心線が前記粗バー加熱装置の中心線と一致するように、前記粗バーを案内するサイドガイドを設けたことを特徴とする、熱延鋼帯の圧延装置。」で一致する。
　しかし、両者は、以下の点で相違する。
（１）本件発明４では、「前記粗バーを平坦に矯正する平坦度矯正装置」を設けたのに対して、引用発明１１では、平坦度矯正装置が設けられていない点（「相違点１６」という）。
（２）本件発明４では、「前記平坦度矯正装置の入側、前記平坦度矯正装置と前記粗バー加熱装置との間、前記粗バー加熱装置と前記仕上圧延機との間に、前記粗バーを案内するサイドガイドを設けた」のに対して、引用発明１１では、このようなサイドガイドについて明らかにされていない点（「相違点１７」という）。
（３）本件発明４では、「前記粗バーの幅方向中心線が前記粗バー加熱装置の中心線と一致するように、前記粗バーを案内するサイドガイドを設けた」のに対して、引用発明１１では、これが明らかでない点（「相違点１８」という）。
　
　上記相違点１６〜１８について検討するに、相違点１６〜１８は、前記「４−２−１．本件発明１について」で挙げた相違点１１〜相違点１３についてそれぞれ検討したと同様な理由により当業者が容易に想到し得ることと認められる。
　
　よって、本件発明４は、引用例２、７、８、１１、１３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められ、そして、本件発明４により奏される作用効果も、当業者が当然に予想し得る程度のものであって格別顕著であるとはいえない。
　
４−２−５．まとめ
　以上のとおり、本件発明１、２、４は、引用例２、７、８、１１、１３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、また、本件発明３は、引用例１、２、７、８、１１、１３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　
IV．むすび
　以上のとおりであるから、本件発明１〜４についての特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　したがって、本件発明１〜４についての特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年７月２２日（２００４．７．２２）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
熱延鋼帯の圧延方法および装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　スラブを粗圧延する粗圧延工程と、粗圧延した粗バーを平坦度矯正装置により平坦に矯正する平坦度矯正工程と、平坦に矯正した前記粗バーをその幅方向全体にわたり粗バー加熱装置により加熱する粗バー加熱工程と、加熱した前記粗バーを仕上圧延する仕上圧延工程とを有する、熱延鋼帯の圧延方法において、
　
前記平坦度矯正装置の入側、
　【請求項２】　スラブを粗圧延する粗圧延工程と、粗圧延した粗バーを平坦度矯正装置により平坦に矯正する平坦度矯正工程と、平坦に矯正した前記粗バーをその幅方向全体にわたり粗バー加熱装置により加熱する粗バー加熱工程と、加熱した前記粗バーを仕上圧延する仕上圧延工程とを有する、熱延鋼帯の圧延方法において、
　前記粗バー加熱工程と前記仕上圧延工程との間に、エッジヒータによる粗バー端部加熱工程を設けると共に、
前記平坦度矯正装置の入側、および
間に
　【請求項３】　前記平坦度矯正装置の入側および出側に反り検出器を設け、前記反り検出器によって検出された前記粗バーの反り量に基づいて、前記平坦度矯正装置により前記粗バーの平坦度不良を矯正することを特徴とする、請求項１または２に記載の、熱延鋼帯の圧延方法。
　【請求項４】　スラブを粗バーに粗圧延する粗圧延機と、前記粗バーを平坦に矯正する平坦度矯正装置と、平坦に矯正した前記粗バーをその幅方向全体にわたり加熱する粗バー加熱装置と、加熱した前記粗バーを仕上圧延する仕上圧延機とを配置した、熱延鋼帯の圧延装置において、
　
前記平坦度矯正装置の入側、
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　この発明は、幅方向の温度分布が均一で、品質のばらつきが少ない熱延鋼帯を連続熱間圧延機によって歩留り高く製造する、熱延鋼帯の圧延方法および装置に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　一般に、熱延鋼帯は、加熱炉においてスラブを所定温度に加熱し、加熱されたスラブを粗圧延機で所定厚さに圧延して粗バーとなし、次いで、粗バーの両端部をエッジヒータにより加熱した後、複数基のスタンドからなる連続熱間仕上圧延機において仕上圧延して所定厚さの熱延鋼帯となし、この熱延鋼帯を、ランアウトテーブル上の冷却スタンドにおいて冷却した後、コイラーで巻取ることにより製造される。
　【０００３】
　このような、連続熱間圧延において、粗圧延機で所定厚さに圧延された粗バーの先端部に「上反り」や「耳打ち」などの形状不良が発生することがある。粗バーに上述した形状不良が発生すると、粗バーをエッジヒータにより加熱する際に、粗バーがエッジヒータに衝突し損傷するおそれが生ずる。
　【０００４】
　上述した問題を防止するために、例えば特開平５−３２９５１９号公報（以下、先行技術という）には、図４に示すような装置が開示されている。図４に示すように、粗圧延機１と連続熱間仕上圧延機１０との間のエッジヒータ９の入側には、平坦度矯正装置６が設けられており、そして、平坦度矯正装置６の入側および出側には、反り検出器４ａ，４ｂが設けられている。
　【０００５】
　粗圧延機１によって粗圧延された粗バー２の先端部に生じた「上反り」や「耳打ち」などの形状不良は、平坦度矯正装置６の入側および出側に設けられた反り検出器４ａ，４ｂによって検出され、その検出信号に基づいて平坦度矯正装置６が制御され、粗バー２の平坦度不良が矯正される。このようにして平坦度不良が矯正された粗バー２はエッジヒータ９に送り込まれ、エッジヒータ９によりその幅方向両端部が加熱されて、幅方向の温度分布が均一になった後、連続熱間仕上圧延機１０によって所定の板厚に仕上圧延される。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　先行技術によれば、粗バー２の平坦度不良に起因して生ずる、エッジヒータ９との衝突は防止され、衝突による損傷は回避されるが、図５に示すような粗バー
結果、粗バー２の側面がエッジヒータ９に衝突して損傷するおそれが生ずる。
　【０００７】
　また、図４には示されていないが、エッジヒータ９の入側に誘導加熱装置を設け、誘導加熱装置によって粗バー２をその幅方向全体に加熱する場合には、誘導加熱装置の中心と粗バー２の幅方向中心がずれていると、粗バー２の幅方向に、温度分布の偏り即ち偏熱が生ずる。粗バー２にこのような偏熱があると、粗バーの幅方向で変形抵抗に偏差が生ずるため、仕上圧延後の鋼帯形状が悪くなり、極端な場合には、仕上圧延中に鋼帯が蛇行し、複数スタンドからなる仕上圧延機間に設置されたサイドガイドに衝突して、鋼帯２の後端部が折れ込むような問題が生ずる。
　【０００８】
　従って、この発明の目的は、上述した問題を解決し、粗圧延機によって粗圧延された粗バーを仕上圧延機によって仕上圧延するに際し、粗バーの平坦度不良を矯正すると共に、粗バーの幅方向における中心線からのずれを的確に是正し、粗バーを、その両エッジ部と中央部付近との間に温度差が生ずることなく、幅方向に均一な温度分布で加熱し、幅方向の形状および精度が優れた熱延鋼帯を歩留り高く製造することができる方法および装置を提供することにある。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者等は、上述した観点から、仕上圧延機の入側において、粗バーを、その幅方向に均一な温度分布となるように加熱し得る方法を開発すべく鋭意研究を重ねた。その結果、粗圧延機と仕上圧延機との間に設けられた反り検出器によって粗バーの反り量を検出し、検出された反り量によって、粗バー平坦度矯正装置により粗バーの平坦度不良を矯正し、このようにして平坦度不良が矯正された粗バーを、サイドガイドによって、その幅方向中心線が平坦度矯正装置および粗バー加熱装置の各中心に一致するように案内し、粗バー加熱装置およびエッジヒータに送り込めば、粗バーを、その幅方向に均一な温度分布となるように加熱し得ることを知見した。
　【００１０】
　この発明は、上記知見に基づきなされたものであって、請求項１に記載の発明は、スラブを粗圧延する粗圧延工程と、粗圧延した粗バーを平坦度矯正装置により平坦に矯正する平坦度矯正工程と、平坦に矯正した前記粗バーをその幅方向全体にわたり粗バー加熱装置により加熱する粗バー加熱工程と、加熱した前記粗バーを仕上圧延する仕上圧延工程とを有する、熱延鋼帯の圧延方法において、
前記平坦度矯正装置の入側、
前記平坦度矯正装置の入側、および
間に
前記平坦度矯正装置の入側、
　【００１１】
　【発明の実施の形態】
　図１は、この発明の装置の一実施態様を示す概略側面図である。図面に示すように、粗圧延機１と複数スタンドからなる連続熱間仕上圧延機１０との間には、粗バー平坦度矯正装置としてのレベラー６、粗バーを加熱する誘導加熱装置７およびエッジヒータ９がこの順序で設けられている。
　【００１２】
　平坦度矯正装置６の入側にはサイドガイド３ａが、レベラー６と誘導加熱装置７との間にはサイドガイド３ｂが、そして、誘導加熱装置７とエッジヒータ９との間にはサイドガイド３ｃがそれぞれ設けられている。レベラー６の入側および出側には、反り検出器４ａ，４ｂが設けられており、その検出値に基づいて、制御装置５によりレベラー６が制御されるようになっている。
　【００１３】
　粗圧延機１で圧延された粗バー２はレベラー６に送り込まれ、レベラー６によって、その先端部の上反りや波打ちなどの平坦度不良が矯正される。その際、反り検出器４ａ，４ｂによって検出された粗バー２の反りの程度によって、制御装置５によりレベラー６が適切に制御される。
　【００１４】このようにして平坦度不良が矯正された粗バー２は、次いで誘導加熱装置７によりその幅方向全体にわたり連続的に加熱され、その全体の温度が上昇し、更に、エッジヒータ９により両エッジ部が加熱されてその温度低下分が補償され、幅方向に均一な温度分布となる。
　【００１５】
　この間において、粗バー２は、図１および図２に示すようにサイドガイド３ａ、３ｂ、３ｃによって、図３に示した、粗バー２の幅方向中心線１２と圧延ライ
れる粗バー２が誘導加熱装置７やエッジヒータ９と衝突することがなく、また誘導加熱装置７での加熱中に、粗バー２の幅方向温度分布に偏りが生ずることもない。
　【００１６】
　粗バー２は、仕上圧延機１０によって所定の板厚に仕上圧延され、熱延鋼帯となるが、誘導加熱装置７およびエッジヒータ９における加熱で生じた幅方向の温度分布の偏りに起因する、鋼帯幅方向の形状不良や仕上圧延中における鋼帯の蛇行現象は防止される。
　【００１７】
　【実施例】
　次に、この発明を、実施例により更に詳細に説明する。加熱炉において１２３０℃の温度に加熱された、厚さ２２６ｍｍ、幅１０５０ｍｍ、長さ９２００ｍｍの寸法の炭素鋼からなるスラブを、図１に示した設備により、粗圧延機１において粗圧延し、厚さ３０ｍｍ、幅１０５０ｍｍの粗バー２とした。次いで、粗バー２をレベラー６に通し、レベラー６においてその平坦度を矯正した後、誘導加熱装置７およびエッジヒータ９によって、粗バー２を幅方向に所定の温度分布を有するように加熱した後、連続熱間仕上圧延機１０によって仕上圧延した。かくして、厚さ２ｍｍ、幅１０５０ｍｍの熱延鋼帯を調製した。
　【００１８】
　誘導加熱装置７の出側に設置された放射温度計８によって、上記圧延過程における粗バー２の、先端部から約３０ｍの位置の温度を測定し、その幅方向の温度分布を図３に示した。図３において、●印は、サイドガイド３ａ、３ｂ、３ｃに
るようにして、粗バー２を搬送した場合の温度分布であり、○印は、サイドガイ
　【００１９】
は、ほぼ対称の温度分布となり、粗バー２が誘導加熱装置７やエッジヒータ９と衝突することがなく、また誘導加熱装置７での加熱中に、粗バー２の幅方向温度分布に偏りが生ずることもなく、形状精度のよい熱延鋼帯を製造することができた。
　【００２０】
　【発明の効果】
　以上述べたように、この発明によれば、粗圧延機によって粗圧延された粗バーを仕上圧延機によって仕上圧延するに際し、粗バーの平坦度不良が矯正され、粗バーの幅方向への中心線からのずれは的確に是正されて、粗バーを、その両エッジ部と中央部付近との間に温度差が生ずることなく、幅方向に均一な温度分布で加熱することができ、幅方向の形状および精度が優れた熱延鋼帯を歩留り高く製造することができる工業上有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】この発明の装置の一実施態様を示す概略側面図である。
　【図２】この発明の装置の部分拡大平面図である。
　【図３】この発明による加熱後の粗バーの幅方向温度分布を従来技術と比較して示した図である。
　【図４】従来装置の一例を示す概略側面図である。
　【図５】従来装置の部分拡大平面図である。
　【符号の説明】
　１　粗圧延機
　２　粗バー
　３ａ，３ｂ，３ｃ　サイドガイド
　４ａ，４ｂ　反り検出器
　５　制御装置
　６　レベラー
　７　誘導加熱装置
　８　放射温度計
　９　エッジヒータ
　１０　仕上圧延機
　１１　テーブルロール
　１２　粗バーの幅方向中心線
　１３　圧延ラインの中心線