【事件の表示】
　平成２年特許願第２０４２１８号「瓶口構造及びその製造方法」拒絶査定に対する審判事件［平成４年５月１９日出願公開、特開平４−１４４７３０］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
 １．手続の経緯・本願発明
　本願は、特許法第４２条の２（特許出願等に基づく優先権主張）に基づく優先権主張を伴う平成２年7月３１日（優先日、平成元年７月３１日、平成元年１２月３１日）の出願であって、その請求項１〜７、１０、１３、１４、１６、１７に係る発明は、平成１２年１月２８日付け手続き補正書にて補正された特許請求の範囲の請求項１〜７、１０、１３、１４、１６、１７に記載されたとおりの次のものと認める。
 請求項１：「予め成形された合成樹脂製芯材が埋め込まれた合成樹脂製瓶の瓶口構造であり、芯材は、瓶口の壁部を構成する筒状部と、瓶口のサポートリングを構成するつば部を有しており、且つ、瓶のプリフォーム成形時に金型と接触する露出部を少なくとも一ヶ所以上有しており、筒状部の周壁に、その内面から外面に樹脂を横方向に流入させる多数の貫通孔が形成されており、内層と外層が貫通孔を通して連結されており、この連結部が少なくともキャップとの係合部にある瓶口構造。」（以下、本願発明１と言う。）
請求項２：「筒状部がプレート状であり、芯材の貫通孔の直径が１mm以上であり、芯材の内側の瓶体形成樹脂の厚みが０．５mm以上であり、芯材の内側の下向き角部を半径０．５mm以上の円弧状若しくは下縁を０．５mm以上欠いたテーパー状にした請求項１記載の瓶口構造。」（以下、本願発明２という。）
請求項３：「各仮想等分割部に形成される貫通孔の貫通面積の総和がほぼ等しくなるような仮想等分割部に区分できるように筒状部が形成された請求項１又は２の瓶口構造。」（以下、本願発明３と言う。）
請求項４：「各仮想等分割部の貫通孔が、他の仮想等分割部の貫通孔に対して、対称位置に設けられた請求項１乃至３のいずれかの瓶口構造。」（以下、本願発明４と言う。）
請求項５：「各貫通孔が、上下間隔をほぼ同一に且つ円周方向の間隔をほぼ同一に配置されており、且つその貫通面積もほぼ同一である請求項１乃至４のいずれかの瓶口構造。」（以下、本願発明５と言う。）
請求項６：「２つ以上の仮想等分割部を有し、各仮想等分割部の円弧の中央と芯材の中心を結ぶ中心線と平行な方向に各貫通孔が形成されている請求項１乃至５のいずれかの瓶口構造。」（以下、本願発明６と言う。）
請求項７：「２つ以上の仮想等分割部を有し、各仮想等分割部に芯材の中心方向に向いた貫通孔が形成されている請求項１乃至５のいずれかの瓶口構造。」（以下、本願発明７と言う。）
請求項１０：「芯材が耐熱性樹脂で形成される請求項１乃至９のいずれかの瓶口構造。」（以下、本願発明１０と言う。）
請求項１３「瓶体胴部がヒートセットされた請求項１乃至１２のいずれかの瓶口構造を有する瓶。」（以下、本願発明１３と言う。）
請求項１４：「瓶体胴部が多層構造である請求項１乃至１２のいずれかの瓶口構造を有する瓶。」（以下、本願発明１４と言う。）
請求項１６：「多数の貫通孔をその周壁に有し、瓶口の壁部を構成する筒状部と、瓶口のサポートリングを構成するつば部を有し、型締時にプリフォーム口部成形型と接触し、芯材をプリフォーム口部成形型内で安定的に保持するプリフォーム口部成形型との接触部を少なくとも一ヶ所以上有する、予め成形された合成樹脂製芯材を、プリフォーム口部成形型で型締めにより保持すると共に、キャビティ型を型締めし、瓶体形成樹脂を、射出成形若しくは圧縮成形によりキャビティ内に導入して、胴部を成形し、その後筒状部の内面より多数の貫通孔を経て筒状部の外面に瓶体形成樹脂を横方向から回り込ませて内層と外層を連結し、この連結部が少なくともキャップとの係合部にあるよう瓶口を成形する合成樹脂製瓶のプリフォーム製造方法。」（以下、本願発明１６と言う。）
請求項１７：「請求項１６の方法により製造されたプリフォームを延伸ブローして得られた合成樹脂製瓶。」（以下、本願発明１７と言う。）
２．引用刊行物記載の発明
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された、本願の優先権主張の日前に頒布された刊行物１、２には、以下の事項が記載されている。
（刊行物に記載された事項）
 刊行物１：特開平１−１１８４２０号公報（平成元年５月１０日に頒布）
「合成樹脂容器のプリフォームの口部内に中間層として収まり、かつ口部外側に形成されたサポートリング内に収まるフランジを本体側部に有し、そのフランジにスペーサを所定間隔ごとに突設した短筒状のピースを成形し、そのピースをプリフォームの口部成形型に挿入してのち、型閉じを行なって上記フランジの周縁をサポートリング成形凹所内に位置させるとともに、フランジのスペーサを型面に当接して、型閉力によりフランジ部分を挟持し、該ピースを口部成形型とコア型とにより形成されたキャビティ内に固定してなることを特徴とするプリフォーム口部成形型へのピースインサート方法。」（第１頁左下欄の特許請求の範囲）
「この発明は合成樹脂たとえばポリエチレンテレフタレートをもって成形された容器の口部に耐熱性、耐薬品性、強度の向上等を目的として、プリフォームの口部内に設けられる各種ピースを、インサートする方法に関するものである。」（第１頁右上欄１〜５行）
「この発明は・・・、その目的は中間層をピースをもって形成し、ピースそのものに位置決め手段を設けることにより、ピースのインサートを極めて簡単に行ない得る新たな方法を提供することにある。」（第２頁左上欄４〜８行）
「図中１は、プリフォームの口部内に中間層としてインサートされる短筒状のピースで、ポリカーボネイト、ポリアミドなどの耐熱性に優れた合成樹脂の射出成形体からなり、下部外側にはプリフォームの口部下側に形成されたサポートリング内に位置するフランジ２が一体成形してある。このフランジ２の端縁及び上下面と本体側部とには、先細りに形成された所要長さのスペーサー３、４、５が一定間隔ごとに突設してあり、本体側部とフランジの接続部分には多数の流通孔６が穿設してある。・・・。上記割型１１、１１の型面は、ねじ成形型面１３とその下側のサポートリング成形凹所１４とからなり、・・・、上記スペーサー３、４、５によってプリフォーム形成樹脂の充填空間が確保される。プリフォームの成形は上記金型を型締したのち、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂をキャビティ１７に射出して行なわれる。射出された樹脂はキャビティ１７から口部成形キャビティ１８に充填され、第６図に示すごとき断面構造のプリフォーム７、即ち口部８の内部に上記ピース１を中間層として内設したプリフォームとなる。」（第２頁右上欄４行〜同頁右下欄１１行）
　また、第１、２図には、ピースの平面図及び縦断面図が、第３図〜５図には、インサート工程が、第６図には成形されたプリフォーム口部（合成樹脂容器のキャップとの係合部となるネジが形成されている）の縦断面図がそれぞれ記載されている。
刊行物２：特開昭６３−１３９７４０号公報（昭和６３年６月１１日に頒布）
「（１）多数の小孔を有する薄板の補強メンバーを内部に配設し、この補強メンバーの内外両面を発泡樹脂層により一体に成形したことを特徴とする合成樹脂成型品。」（第１頁左下欄の特許請求の範囲）
「補強メンバー２は第２図に示すように、金属、樹脂、カーボン樹脂等の薄板からなり、適宜の間隔で小孔2aが穿設されている。前記小孔2aの大きさ、数量等は中空容器１の大きさ、形状によって決定すればよい。・・・。内面発泡樹脂層３と外面発泡樹脂層４は発泡剤使用により成型された発泡樹脂層であって、小孔2aを連通することによって互いに一体に結合している。」（第２頁左下欄３〜１３行）
「また、補強メンバー２には小孔2aが穿設されているから、射出された樹脂はこの小孔2aを通って内外両面に均一に充填され、発泡成型される。」（第３頁右上欄９〜１２行）
「・・・、この発明の合成樹脂成型品は多数の小孔を有する補強メンバーを配設し、内外両面を発泡樹脂層によって一体に被覆する構成としたから、堅牢な製品を得ることができる・・・・。」（第３頁左下欄１４行〜１９行）
　また、第１図には合成樹脂成型品の斜視図が、第２図には補強メンバーの斜視図が、第３図には成型品の一部断面拡大図が、第６図には第１図に示す成型品の補強メンバーを金型内にセットした金型断面図が、それぞれ記載されている。
（引用刊行物記載の発明）
　上記の刊行物に記載された事項から、刊行物１、２には以下の発明が記載されていると認められる。
刊行物１：
「予め耐熱性樹脂で成形された短筒状のピース（本願発明の合成樹脂製芯材に相当）が埋め込まれた合成樹脂容器の口部（本願発明の合成樹脂製瓶の瓶口構造に相当し、キャップとの係合部となる。）であり、ピースは、口部の壁部を構成する筒状部と、口部のサポートリングを構成するフランジ（本願発明のつば部に相当）を有しており、且つ、容器のプリフォーム成形時に金型と接触するスペーサ（本願発明の露出部に相当）を複数有し、フランジにはピースの外側に樹脂を流入させる多数の流通孔が形成され、ピースの内側の層と外側の層とが流通孔を通して連結されている合成樹脂製容器の口部」（以下、「刊行物１に記載された発明１」と言う。）
「口部の壁部を構成する筒状部と、口部のサポートリングを構成するフランジを有し、型締め時にプリフォーム口部成形型と接触し、合成樹脂製ピースをプリフォーム口部成形型内で安定的に保持するスペーサーを複数有する、予め成形された合成樹脂製ピースを、プリフォーム口部成形型で型締めにより保持すると共に、キャビティ型を型締めし、容器形成樹脂を、射出成形によりキャビティ内に導入して、プリフォームの胴部を形成すると共に、フランジの多数の流通孔を経てピースの外側に容器形成樹脂を流入させ、ピースの内側の層と外側の層とを流通孔を通して連結させて口部を成形する合成樹脂容器のプリフォーム製造方法。」（以下、「刊行物１に記載された発明２」と言う。）
刊行物２：
「筒状の薄板の側壁に多数の小孔を設けた補強メンバーを内部に配設し、この補強メンバーの内外両面を発泡樹脂層により一体成形した合成樹脂成型品」（以下、「刊行物２に記載された発明」と言う。）
３．対比・判断
（１）本願発明１及び１０について；
（対比）
本願発明１及び１０と刊行物１に記載された発明１とを対比すると、両者は、「予め成形された耐熱性合成樹脂製芯材が埋め込まれた合成樹脂製瓶の瓶口構造であり、芯材は、瓶口の壁部を構成する筒状部と、瓶口のサポートリングを構成するつば部を有し、且つ、瓶のプリフォーム成形時に金型と接触する露出部を少なくとも一ヶ所以上有している瓶口構造」である点一致し、本願発明１及び１０は、「芯材の筒状部の周壁に、その内面から外面に樹脂を横方向に流入させる多数の貫通孔が形成されており、内層と外層とが貫通孔を通して連結されており、この連結部が少なくともキャップとの係合部にある」のに対し、刊行物１に記載された発明１では、「フランジにはピースの外側に樹脂を流入させる多数の流通孔が形成され、ピースの内側の層と外側の層とが流通孔を通して連結されている」点で相違している（相違点(a)）。
（当審の判断）
 上記相違点（a）について検討する。 
 刊行物２には、筒状の薄板の側壁に多数の小孔を設けた補強メンバーを内部に配設し、この補強メンバーの内外両面を発泡樹脂層により一体成形した合成樹脂成型品が記載されている。また、射出成形によるインサート成型技術において、樹脂中にインサートを強固に固定する手段としてインサートに孔を穿設することは、本願出願前既に技術常識に属するものであり、その孔の位置、形状或いは大きさなどはインサート成型品に応じて当業者が適宜選定しうる事項のものと認められる（要すれば、「射出成形（５版）」瀬戸正二監修　（株）プラスチックス・エージ（昭和４３年１月２０日）　p.179-180等を参照）。更にまた、この射出成形によるインサート技術は、熱可塑性樹脂、繊維充填樹脂、発泡性樹脂等、種々の樹脂原料に対しても広く適用されている慣用技術である（要すれば、特開平１−１７４４２６号公報、実願昭６２−３８８６２号（実開昭６３−１４６１９８号）のマイクロフィルム、特開昭５９−５４５２７号公報、実願昭６１−３３９５号（実開昭６２−１１５２５６号）のマイクロフィルム等を参照）。
　そして、刊行物１に記載された発明１において、ピースの筒状部に樹脂の流通路として多数の孔を穿設することを妨げる特段の理由は認められないから、刊行物１に記載された発明１に、刊行物２に記載された発明を適用して、フランジに形成した多数の流通孔に代えてピースの筒状部に多数の小孔を形成するように変更し、ピースの内側層と外側層とを小孔を通して連結する構造とすることは、当業者が容易になし得ることであると認められる。（なお、ピースの筒状部に対応する口部は、合成樹脂容器のキャップ係合部に当たる。）
　また、効果においても、「樹脂の流入が均等にスムーズに行われるので、ほぼ均一な肉厚の内層及び外層が形成される」、「連結ブリッジにより芯材を内面と外面からサンドイッチ状に強固に一体的に保持されるので、瓶体形成樹脂と芯材との接着強度が増し、層間の隔離を生じない」等の明細書記載の作用効果は、いずれも、刊行物１及び刊行物２に記載された発明が奏しているものと同じか、あるいは、それらから普通に予測しうる範囲のものと認められる。
　よって、本願発明１及び１０は、刊行物１及び２に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたと認める。
（２）本願発明２について：
（対比）
 本願発明２と、上記刊行物１及び２に記載された発明とを対比すると、本願発明２は、上記相違点(a)に加えて、更に「筒状部がプレート状であり、芯材の貫通孔の直径が１mm以上であり、芯材の内側の瓶体形成樹脂の厚みが０．５mm以上であり、芯材の内側の下向き角部を半径０．５mm以上の円弧状若しくは下縁を０．５mm以上欠いたテーパー状とする」点で相違している（相違点(b)）。
 （当審の判断）
　上記相違点(b)について検討する。
　インサート成形におけるインサートの外形形状、外形寸法あるいは孔の寸法等は、成型品の種類等に応じて、当業者が適宜採用しうるものである。そして、上記相違点(b)における各種寸法の数値は、当業者が普通に採用する範囲のものと認められ、作用・効果においても格別な物は認められないから、上記相違点(b)により、進歩性を肯定することはできない。
　よって、本願発明２は、刊行物１及び２に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたと認める。
（３）本願発明３〜７について：
（対比）
　本願発明３〜７と刊行物１及び２に記載された発明とを対比すると、本願発明３〜７は、上記相違点(a)(b)に加えて、更に本願発明３は「各仮想等分割部に形成される貫通孔の貫通面積の総和がほぼ等しくなるような仮想等分割部に区分できるように筒状部が形成された」点で相違し（相違点(c)）、本願発明４は「各仮想等分割部の貫通孔が、他の仮想等分割部の貫通孔に対して、対称位置に設けられた」点で相違し（相違点(d)）、本願発明５は「各貫通孔が、上下間隔をほぼ同一に且つ円周方向の間隔をほぼ同一に配置されており、且つその貫通面積もほぼ同一である」点で相違し（相違点(e)）、本願発明６は「２つ以上の仮想等分割部を有し、各仮想等分割部の円弧の中央と芯材の中心を結ぶ中心線と平行な方向に各貫通孔が形成されている」点で相違し（相違点(f)）、本願発明７は「２つ以上の仮想等分割部を有し、各仮想等分割部に芯材の中心方向に向いた貫通孔が形成されている」点で相違している（相違点(g)）。
（当審の判断）
　上記相違点(c)〜(g)について検討する。
　上記（１）（２）で検討したように、インサート成形におけるインサートの外形形状、外形寸法あるいは孔の寸法等は、成型品の種類等に応じて、当業者が適宜採用しうるものである。また、インサートに多数の孔を穿設する場合、その孔の大きさ、孔数あるいは孔の配置を選定するに当たり、成型品の歪や変形を極力少なくなるように選定することは、当業者が成型品の設計時に当然考慮すべきものである。そして、上記各相違点(c)〜(g)は、何れも当業者の通常選定する設計的事項の範囲内のものと認められ、効果においても、普通に予測しうる以上のものは認められない。したがって、上記相違点(c)〜(g)により、（個々においても、又は、それらの組み合わせにおいても）進歩性を肯定することはできない。
　よって、本願発明３〜７は、刊行物１及び２に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたと認める。
（４）本願発明１３について：
（対比）
　本願発明１３と刊行物１及び２に記載された発明とを対比すると、本願発明１３は、上記相違点(a）〜（g）に加え、更に「瓶体胴部がヒートセットされた」点で相違している（相違点(h)）。
（当審の判断）
　上記相違点(h)について検討する。
　熱可塑性樹脂成型品をヒートセットして、内部ひずみなどを除去することは、本願出願前、プラスチック成形技術における慣用手段であるから（要すれば、「図解プラステック用語辞典」初版７刷　牧　廣他２名著　日刊工業新聞社　（昭和６３年６月３０日）p.421参照）、上記相違点(h)により進歩性を肯定することはできない。
　よって、本願発明１３は、刊行物１及び２に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたと認める。
（５）本願発明１４について：
（対比）
　本願発明１４と刊行物１及び２に記載された発明とを対比すると、本願発明１４は、上記相違点(a）〜（g）に加え、更に「瓶体胴部が多層構造である」点で相違している（相違点(j)）。
（当審の判断）
　上記相違点(j)について検討する。
プリフォーム（パリソン）を２層以上で成形することは、本願出願前、慣用技術であるから（要すれば、「プラステック加工の基礎」（社）高分子学会編　（株）工業調査会　（１９８２年３月２５日）p.292、293参照）、上記相違点(j)により進歩性を肯定することはできない。
 よって、本願発明１４は、刊行物１及び２に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたと認める。
（６）本願発明１６について：
（対比）
　本願発明１６と、刊行物１に記載された発明２とを対比すると、両者は、
「瓶口の壁部を構成する筒状部と、瓶口のサポートリングを構成するつば部を有し、型締時にプリフォーム口部成形型と接触し、芯材をプリフォーム口部成形型内で安定的に保持するプリフォーム口部成形型との接触部を少なくとも一ヶ所以上有する、予め成形された合成樹脂製芯材を、プリフォーム口部成形型で型締めにより保持すると共に、キャビティ型を型締めし、瓶体形成樹脂を、射出成形によりキャビティ内に導入して、胴部と瓶口を成形する合成樹脂製瓶のプリフォーム製造方法」である点で一致し、本願発明１６は、「芯材には多数の貫通孔をその周壁に有し、瓶体形成樹脂を、筒状部の内面より多数の貫通孔を経て筒状部の外面に瓶体形成樹脂を横方向から回り込ませて内層と外層を連結し、この連結部が少なくともキャップとの係合部にある」であるのに対し、刊行物１に記載された発明２は「容器成型時において、容器形成樹脂を、フランジの多数の流通孔を経てピースの外側に樹脂を流入させ、ピースの内側の層と外側の層とを流通孔を通して連結させて口部を成形する」点で相違している（相違点（k））。
（当審の判断）
　上記相違点(k)について検討する。　
　刊行物２には、筒状の薄板の側壁に多数の小孔を設けた補強メンバーを内部に配設し、この補強メンバーの内外両面を発泡樹脂層により一体成形した合成樹脂成型品が記載されている。また、インサート成型技術において、樹脂中にインサートを強固に固定する手段としてインサートに孔を穿設することは、本願出願前既に技術常識に属するものであり、その孔の位置、形状或いは大きさなどはインサート成型品に応じて当業者が適宜選定しうる事項のものと認められる（要すれば、上述した「射出成形（５版）」のp.179-180等を参照）。更にまた、この射出成形によるインサート技術は、熱可塑性樹脂、繊維充填樹脂、発泡性樹脂等、種々の樹脂原料に対しても広く適用されている慣用技術である（要すれば、特開平１−１７４４２６号公報、実願昭６２−３８８６２号（実開昭６３−１４６１９８号）のマイクロフィルム、特開昭５９−５４５２７号公報、実願昭６１−３３９５号（実開昭６２−１１５２５６号）のマイクロフィルム等を参照）。
　そして、刊行物１に記載された発明２において、ピースの筒状部に樹脂の流通路として多数の孔を穿設することを妨げる特段の理由は認められないから、刊行物１に記載された発明２に、刊行物２に記載された発明を適用して、フランジに形成した多数の流通孔に代えてピースの筒状部に多数の小孔を形成し、形成樹脂を、筒状部の内面より多数の小孔を経てピースの外面に樹脂を横方向から回り込ませて内層と外層を連結するように変更することは、当業者が容易になし得ることであると認められる。（なお、ピースの筒状部に対応する口部は、合成樹脂容器のキャップ係合部に当たる。）また、効果においても、「樹脂の流入が均等にスムーズに行われるので、ほぼ均一な肉厚の内層及び外層が形成される」、「連結ブリッジにより芯材を内面と外面からサンドイッチ状に強固に一体的に保持されるので、瓶体形成樹脂と芯材との接着強度が増し、層間の隔離を生じない」等の明細書記載の作用効果は、いずれも、刊行物１及び刊行物２に記載された発明が奏しているものと同じか、あるいは、それらから普通に予測しうる範囲のものと認められる。
　よって、本願発明１６は、刊行物１及び２に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたと認める。　
（７）本願発明１７について：
（当審の判断）
　本願発明１７は、本願発明１６の方法により製造されたプリフォームを延伸ブローして得られた合成樹脂製瓶である。
　しかし、上記（６）において検討したように、本願発明１６は進歩性が認められない発明である。そして、このような進歩性が認められない発明の製造方法により得られたプリフォームを、通常の延伸ブローを行って得られた合成樹脂製瓶に進歩性を肯定することはできない。
　よって、本願発明１７は、刊行物１及び２に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたと認める。
 ４．むすび
　以上のとおり、本願発明１〜７、１０、１３、１４、１６、１７は、刊行物１、２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。