【事件の表示】
　特許第３３７５２６２号「ポリプロピレン系複合材料着色用マスターバッチ」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３７５２６２号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
【Ｉ】手続きの経緯
　特許第３３７５２６２号の請求項１〜３に係る発明は、平成９年２月１３日（優先権主張　平成８年３月１１日　日本国）に特許出願され、平成１４年１１月２９日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、井原好明より、請求項１〜３に係る発明の特許に対し特許異議の申立てがなされ、請求項１〜３に係る発明の特許に対し取消理由が通知され、その指定期間内である平成１６年３月３０日付けで特許異議意見書とともに訂正請求書が提出され、平成１６年６月３０日付けで特許権者に審尋が通知され、それに対する回答書が平成１６年９月３日付けで提出され、平成１６年６月３０日付けで特許異議申立人　井原好明（以下、「特許異議申立人」という。）に審尋が通知され、それに対する回答書が平成１６年９月７日付けで提出され、再度、請求項１〜３に係る発明の特許に対し取消理由が通知され、その指定期間内である平成１６年１１月２６日付けで平成１６年３月３０日付けの訂正請求書が取り下げられるとともに同日付けで新たな訂正請求書が提出されたものである。
 　
【II】訂正請求について
１．訂正の内容
（１）訂正事項ａ
特許請求の範囲の
「【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　ポリプロピレン９５〜１０重量部および直鎖状低密度ポリエチレン５〜９０重量部からなる樹脂成分１００重量部に対し、顔料１〜１５０重量部およびワックスと金属セッケンから選ばれた滑剤０.１〜１２０重量部を配合したことを特徴とする無機充填剤を５〜４０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体系複合材料着色用マスターバッチ。
　【請求項２】
　ワックスがポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタンワックス、カルナバワックスである請求項１記載の無機充填剤を５〜４０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体系複合材料着色用マスターバッチ。
　【請求項３】
　金属セッケンがステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸亜鉛、ヒドロキシステアリン酸カルシウムである請求項１記載の無機充填剤を５〜４０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体系複合材料着色用マスターバッチ。」を、
「【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　ポリプロピレン
８０〜３０
２０〜７０
（高結晶性ポリプロピレンを除く）
　【請求項２】
　ワックスがポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタンワックス、カルナバワックスである請求項１記載の無機充填剤を５〜４０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体系
（高結晶性ポリプロピレンを除く）
　【請求項３】
　金属セッケンがステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸リチウ
ム、ヒ
（高結晶性ポリプロピレンを除く）
　
（２）訂正事項ｂ
　明細書段落【０００４】の
「【課題を解決するための手段】
　本発明者らは上記した問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、マスターバッチの基材樹脂をポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンの特定比率で構成し、これにワックスと金属セッケンおよび顔料を配合して得たマスターバッチは、ポリプロピレン系複合材料への解膠性が極めて良好で成形物の物性を低下させることなく、色むらの無い着色成形物が得られることを知見して本発明に到達した。
　すなわち、本発明は、
（１）ポリプロピレン９５〜１０重量部および直鎖状低密度ポリエチレン５〜９０重量部からなる樹脂成分１００重量部に対し、顔料１〜１５０重量部およびワックスと金属セッケンから選ばれた滑剤０.１〜１２０重量部を配合したことを特徴とする無機充填剤を５〜４０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体系複合材料着色用マスターバッチ、
（２）ワックスがポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタンワックス、カルナバワックスである第１項記載の無機充填剤を５〜４０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体系複合材料着色用マスターバッチ、及び、
（３）金属セッケンがステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸亜鉛、ヒドロキシステアリン酸カルシウムである第１項記載の無機充填剤を５〜４０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体系複合材料着色用マスターバッチ、
を提供するものである。」を、
「【課題を解決するための手段】
　本発明者らは上記した問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、マスターバッチの基材樹脂をポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンの特定比率で構成し、これにワックスと金属セッケンおよび顔料を配合して得たマスターバッチは、ポリプロピレン系複合材料への解膠性が極めて良好で成形物の物性を低下させることなく、色むらの無い着色成形物が得られることを知見して本発明に到達した。
　すなわち、本発明は、
（１）ポリプロピレン
８０〜３０
２０〜７０
（高結晶性ポリプロピレンを除く）
（２）ワックスがポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタンワックス、カルナバワックスである第１項記載の無機充填剤を５〜４０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体系
（高結晶性ポリプロピレンを除く）
（３）金属セッケンがステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸リチウ
ム、ヒ
（高結晶性ポリプロピレンを除く）
を提供するものである。」と訂正する。
　
２．訂正の目的の適否、訂正の範囲の適否及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　訂正事項ａの、「ポリプロピレン９５〜１０重量部および直鎖状低密度ポリエチレン５〜９０重量部」を「ポリプロピレン
８０〜３０
２０〜７０
　訂正事項ａの、エチレン・プロピレン−ブロック共重合体系から高結晶性ポリプロピレンを除くとする訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。また、特許法第２９条の２の規定の先願に該当する特願平７−１３１６５９号の願書に最初に添付された明細書に記載されたもののみを除外するものであるから、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものである。
　訂正事項ａの、【請求項３】の金属セッケンの選択肢の中からステアリン酸亜鉛を削除する訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものである。
　訂正事項ｂは、特許請求の範囲の訂正に伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るためのものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものである。
　そして、上記訂正事項ａ〜ｂは、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正ａ〜ｂは、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
【III】特許異議申立てについて
１．訂正後の請求項１〜３に係る発明
　訂正後の請求項１〜３に係る発明（以下、「訂正発明１」〜「訂正発明３」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。
「【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　ポリプロピレン８０〜３０重量部および直鎖状低密度ポリエチレン２０〜７０重量部からなる樹脂成分１００重量部に対し、顔料１〜１５０重量部およびワックスと金属セッケンから選ばれた滑剤０.１〜１２０重量部を配合したことを特徴とする無機充填剤を５〜４０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体系（高結晶性ポリプロピレンを除く）複合材料着色用マスターバッチ。
　【請求項２】
　ワックスがポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタンワックス、カルナバワックスである請求項１記載の無機充填剤を５〜４０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体系（高結晶性ポリプロピレンを除く）複合材料着色用マスターバッチ。
　【請求項３】
　金属セッケンがステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸リチウム、ヒドロキシステアリン酸カルシウムである請求項１記載の無機充填剤を５〜４０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体系（高結晶性ポリプロピレンを除く）複合材料着色用マスターバッチ。」
　
２．特許異議申立ての概要
　特許異議申立人は、甲第１〜３号証及び参考資料１〜２を提出し、訂正前の請求項１〜３に係る発明は、参考資料１を勘案すれば甲第１号証の願書に最初に添付された明細書に記載された発明と同一であり、また、参考資料２を勘案すれば甲第２〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、訂正前の請求項１から３に係る発明の特許は、特許法第２９条の２及び特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、取り消されるべき旨主張している。
　
３．甲第１〜３号証及び参考資料１〜２に記載の事項
　特許異議申立人が提出した甲第１号証（特願平７−１３１６５９号（特開平８−３２５４２３号公報参照））には、以下の事項について記載がされている。
「【請求項１】　顔料および担体樹脂たるポリプロピレンを主成分とする着色剤組成物において、該ポリプロピレンのＭＦＲが３００〜２０００gr/10minであることを特徴とする高結晶性ポリプロピレン用着色剤組成物。
【請求項２】　副成分として、担体樹脂の改質剤含有する請求項１記載の着色剤組成物。
【請求項３】　担体樹脂の改質剤がポリオレフィンまたはその誘導体である請求項２記載の着色剤組成物。
【請求項４】  顔料を５〜８０重量％含有する粒状着色剤（マスターバッチカラー）である請求項１、２、３のいずれか１つに記載の着色剤組成物。
【請求項５】　立体規則性指数（アイソタクチックペンタッド）が９８％を越える高結晶性を有するポリプロピレンを着色対象とする請求項１、２、３、４のいずれか１つに記載の着色剤組成物。」（特許請求の範囲）
「【課題を解決するための手段】
　本発明者らは粒状着色剤の分配性改善を鋭意研究した結果、特定のポリプロピレン樹脂をマスターバッチカラーのビヒクル樹脂として使用すると、着色剤の製造工程で粒状化し易く、顔料を高濃度に含有でき、高結晶性ポリプロピレンおよびその複合材を着色する場合において成形品の引張強度、曲げ弾性率、衝撃強度および熱変形温度等の機械的物性値を低下させないこと、更に射出成形、押出成形或いは中空成形等の着色成形時に分配性が優れるので色むら、色筋を発生させないことを見出した。」（段落【００１３】）
「 また本発明では金属石鹸、長鎖アルキル基と多価アルコールのエステル類等の分散剤、熱安定剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、滑剤或いは充填剤を必要に応じて加えることができる。」（段落【００１８】）
「 本発明の着色剤組成物は顔料を除いた成分の構成比で特定のポリプロピレンが少なくとも１０〜１００重量％であれば良い。　また前記担体樹脂は、それに改質剤を添加して性能改善を図ることも有効であり、その改質剤としては、例えばポリオレフィンまたはその誘導体である。・・・例えば、ポリエチレン、・・・等を挙げることができる。」（段落【００１９】）
「本発明ではこれらポリオレフィンまたはその誘導体の分子量は、構成される単量体の種類により異なるが、通常５００〜１００００００で、粉状、粒状等の外観形状や、密度、共重合体における共重合比率、アイソタクチック、シンジオタクチック等の立体規則性はいずれも制限なく用いることができる。」（段落【００２０】）
「このような物としては三洋化成（株）のサンワックス（商品名）、・・・等を挙げることができる。」（段落【００２１】）
「 本発明着色剤、とりわけ本発明粒状着色剤の着色対象樹脂は、立体規則性で立体規則性指数（アイソタクチックペンタッド）が９８％を超える高結晶性アイソタクチックポリプロピレン、高結晶性アイソタクチックポリプロピレンと他のオレフィン系樹脂とのポリマーアロイ樹脂、または前出の樹脂とガラスやタルク等を充填材とした複合材である。着色剤は所望の顔料濃度となるように、被着色樹脂100重量部に対し通常10重量部以下で配合される。」（段落【００２３】）
「実施例１、２、３、４、５と比較例１、２、３
　表１記載のフタロシアニンブルー（モノクロルα型）および酸化チタン（ルチル型）顔料と低分子量オレフィン系樹脂をそれぞれ表１記載の配合比（部）で高速ミキサーで混合した後、加圧ニーダーにて加熱溶融混練し、続いて３本ロールにて微細に摩砕処理した混練物をクラッシャーで粉砕することによって顔料分散の良い不定型粒状物にした。この粒状物を表１記載の特定のポリプロピレン或いは従来のポリプロピレン或いはエチレン系樹脂或いはエチレン／プロピレン共重合体とそれぞれ表１記載の配合比にて混合し、単軸スクリュ押出機(L／D=27)にて溶融混練し、ストランド状に押し出し、ペレタイザーにて長さ２〜３ｍｍの円筒形マスターバッチカラーペレット100重量部に加工した。得られたマスターバッチカラーは射出成形色むら評価試験および物性試験に供した。」（段落【００２５】）
「 なお射出成形色むら評価試験方法および物性試験方法は次の通りである。  射出成形色むら評価試験：マスターバッチカラーを高結晶性アイソタクチックポリプロピレン（ＭＦＲ＝３０gr/10min(230℃,荷重2.16Kg)：立体規則性９９％）へ表１に記載の希釈率(％)で加え混合した後、・・・で成形する。」（段落【００２７】）
「実施例９、１０、１１、１２と比較例９、１０、１１
　表３記載のウルトラマリンブルー（群青：粒子径0.7μｍ）と酸化チタン（粒子径0.18μｍ）および一次粒子径18μｍのファーネスカーボンブラック（吸油量＝47 DBPml／100gr、PH＝9）と特定のポリプロピレン或いは従来のポリプロピレン或いはエチレン／エチルアクリル酸共重合体或いは水素添加スチレン／ブタジエンゴム或いはエチレン／プロピレン共重合体と金属石鹸をそれぞれ表３記載の配合比で高速ミキサーにて混合した後、同方向回転二軸押出機(L／D=35)で加熱混練し、ストランド状の押出物をペレタイザーで長さ２〜３ｍｍの円筒状マスターバッチカラーペレットに加工した。得られたペレットは実施例１、２、３と同様射出成形色むら評価試験および物性試験に供した。」（段落【００４０】）
「なお射出成形色むら評価試験方法は実施例１、２に記載した高結晶性ポリプロピレンの代わりに高結晶性ポリプロピレンブロック共重合体｛ＭＦＲ＝３０gr／10min(230℃,荷重2.16Kg),立体規則性度９９％｝７０部とエチレン／ブテン共重合体｛ＭＦＲ＝４gr／10min(230℃,荷重2.16Kg)｝１０部とエチレン／プロピレン共重合体｛ＭＦＲ＝３．２gr／10min(230℃,荷重2.16Kg)、プロピレン含有量２６％｝１０部とタルク（平均粒子径＝2.3μｍ）１０部を押出成形（バレル温度230℃）して得られた白色ペレットにした以外は実施例１、２と同じ方法で行った。」（段落【００４１】）
　また、段落【００３１】の表１の実施例３には、フタロシアニンブルー（２重量部）、酸化チタン（８重量部）、低分子量ポリエチレンワックス（１０重量部）、ＭＦＲ（230℃、荷重2.16ｋｇ）＝３５０gr／10minのポリプロピレン（６０重量部）、エチレン系樹脂として直鎖状低密度ポリエチレン（２０重量部）の配合比を有するマスターバッチカラーペレットが記載され、段落【００４３】の表５には、実施例９〜１２において金属石鹸としてステアリン酸亜鉛を用いたことが記載されている。
　
　特許異議申立人が提出した甲第２号証（特開昭６０−９６６２２号公報）には、以下の事項について記載がされている。
「（１）染顔料および分散剤および必要に応じて担体樹脂から成り、上記分散剤が分子量約５００〜約１０，０００の直鎖状低密度ポリエチレンワックスであり、染顔料の含有量が約１０〜約９０重量％である合成樹脂着色用組成物。」（特許請求の範囲）
「本発明は、合成樹脂の着色剤に関し、更に詳しく云えばポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂およびその他の合成樹脂の着色に使用する着色剤組成物の提供を目的とする。」（１頁左欄１１〜１５行）
「主として本発明を特徴づける分散剤は、従来公知であり、密度が約０．９０〜０．９４の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）を適当な条件下で熱分解し、その分子量を約５００〜約１０，０００に減成して調製するか、あるいはエチレンを適当な条件で分枝を有しないようにして分子量約５００〜約１０，０００のポリエチレンに重合したワックス状ポリエチレンである。」（２頁左上欄６〜１３行）
「本発明の着色用組成物の必須成分は上述の通りであるがその他、従来公知の低分子量のポリエチレン等のワックス類、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム等の金属石けん類、その他必要な成分を自由に併用することができる。」（２頁右上欄１０〜１５行）
「更に本発明の着色用組成物はマスターバッチの形状でもよく、このような場合は、染顔料１００重量部あたり約６０〜３，０００重量部の従来公知の担体樹脂、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、・・・・、ポリエステル等従来公知の担体樹脂を目的物の着色目的に従つて選択して使用することができる。」（２頁右上欄１６行〜同頁左下欄３行）
「実施例３
　酸化チタン（タイペークＲ−６８０、石原産業）３０部、銅フタロシアニンブルー（クロモフアインブルー４９２０、大日精化工業）１０部、ステアリン酸マグネシウム１０部、Ｌ−ＬＤＰＥワツクス（分子量約２，０００）２０部およびポリプロピレン（ノープレンＢＣ−１、三菱油化）３０部を高速混合機で十分混合した後、得られた混合物を２軸押出機にて混練し、ペレット状に成形して本発明の青色のマスターバッチ状着色用組成物(III)を得た。」（２頁右下欄１７行〜３頁左上欄５行）
　
　特許異議申立人が提出した甲第３号証（特開平６−８８００９号公報）には、以下の事項について記載がされている。
　「エチレン・プロピレン−ブロック共重合体を主体とする樹脂１００重量部当たり、無機充填剤０〜４０重量部、カーボンブラック０．０１〜２０重量部、二酸化チタン０．０１〜２０重量部及びモンタン酸化エステルワックス０．０５〜１０重量部含有することを特徴とする樹脂着色組成物。」（請求項１）
「本発明の樹脂着色組成物は、各種の形態をとることができるが、・・・。又、樹脂に添加する着色剤等が低濃度範囲の場合には、いわゆるカラーコンパウンドとして使用し、そのまま成形に供することが出来、又、着色剤等が高濃度範囲のものは、これを樹脂で希釈して使用する着色マスターバッチとして使用することが出来る。」（３欄４０〜５０行）
　
　特許異議申立人が提出した参考資料１（実用プラスチック事典　編集委員会，「実用プラスチック事典」，初版第１刷，株式会社産業調査会，１９９３年５月１日，２８〜３３頁）には、以下の事項について記載がされている。
「２）共重合体の種類と高次構造
　ＰＰが今日の隆盛を極めた要因のもっとも重要な技術の一つに共重合体の開発があった。・・・ｂ）ブロックコポリマー　共重合モノマーとしては、エチレンが一般的である。実際のブロックコポリマーは、図２−８に示すごとく、混合物の形を採っている。」（２８頁右欄下から２行〜２９頁左欄１５行）
　
　特許異議申立人が提出した参考資料２（高木謙行　佐々木平三　編著，「プラスチック材料講座［７］　ポリプロピレン樹脂」，初版７刷，日刊工業新聞社，昭和５６年１月３０日，３３〜３７頁，６５〜６７頁）には、以下の事項について記載がされている。
「現在上市されているポリプロピレンは，プロピレン単味のポリプロピレン（以後ホモポリマーと略称）と，耐衝撃性の改質された共重合体（ほとんどエチレンとの共重合体，以後コポリマーと略称）とに大別される．耐衝撃グレードして初期にはエラストマーブレンド品が使用されたが，現在では影をひそめ，コポリマーが使用されている．その他，無機充填材配合の剛性強化樹脂，核剤の添加による改質樹脂，難燃化樹脂などの添加剤による改質樹脂がある．」（６５頁１２〜１７行）
「ポリエチレンと伍してビールコンテナーにもポリプロピレンが使用されるほどまで耐衝撃性が改善されたが，コンテナー用ポリプロピレンはブロック型コポリマーである．ブロックコポリマーは外観が，高密度ポリエチレンに似て透明性が減じ，フィルムには適さない．フィルム用としてはランダムコポリマーが使用される．」（６６頁１１〜１５行）
「もっとも一般的な充填材はタルクまたはアスベスト末である．ガラス繊維についで・・・の効果がある。配合量は通常２０〜４０％で、４０％配合品の曲げ剛性率はポリスチレンを上まわる．しかしながら一方，降伏強度，耐衝撃性低下の傾向が認められ，伸びはいちじるしく低下し，もろくなる．」（６６頁２４〜２９行）
　
４．対比・判断
（特許法第２９条の２違反について）
　甲第１号証には、ポリプロピレン６０重量部と直鎖状低密度ポリエチレン２０重量部からなる樹脂成分に対し、顔料１０重量部、低分子量ポリエチレンワックス１０重量部を配合した着色剤組成物であって、その着色対象樹脂は、高結晶性ポリプロピレン、高結晶性ポリプロピレンと他のオレフィン系樹脂とのポリマーアロイ、または前出の樹脂とガラスやタルクなどを充填材とした複合材である発明が記載されている。
　しかしながら、甲第１号証には、着色対象樹脂として高結晶性ポリプロピレンを含まないものを用いることは記載されていない。確かに、甲第１号証において、高結晶性ポリプロピレンと他のオレフィン系樹脂とのポリマーアロイを用いた場合には他のオレフィン系樹脂も結果的に着色されることにはなるが、高結晶性ポリプロピレンを含まない他のオレフィン系樹脂のみを着色対象とすることが示唆されているとはいえない。
　一方、訂正発明１は、「エチレン・プロピレン−ブロック共重合体系（高結晶性ポリプロピレンを除く）複合材料」を着色対象とするものであり、高結晶性ポリプロピレンを含む複合材料は着色対象ではなく、甲第１号証に記載された発明とは着色対象となる材料が相違している。
　また、参考資料１を勘案しても、上記相違点が課題解決のための具体化手段における微差であるともいえない。
　したがって、訂正発明１は、参考資料１を勘案しても甲第１号証に記載された発明と同一であるとはいえない。
　
　訂正発明２〜３も、訂正発明１と同様に着色対象樹脂は「エチレン・プロピレン−ブロック共重合体系（高結晶性ポリプロピレンを除く）複合材料」であるから、訂正発明１と同様の理由により、参考資料１を勘案しても甲第１号証に記載された発明と同一であるとはいえない。
　
（特許法第２９条第２項違反について）
　甲第２号証には、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン等の担体樹脂、染顔料約１０〜約９０重量％、分子量約５００〜１０，０００の直鎖状低密度ポリエチレンワックスである分散剤、及び、低分子量のポリエチレン等のワックスやステアリン酸カルシウム等の金属石けん類等のその他必要な成分を含むポリプロピレン着色用組成物の発明が記載されている。
　まず、甲第２号証の「分子量約５００〜１０，０００の直鎖状低密度ポリエチレンワックス」が、訂正発明１の樹脂成分の一つである「直鎖状低密度ポリエチレン」に相当するかを検討してみる。
　本件特許明細書において、「直鎖状低密度ポリエチレン」は樹脂成分として記載され、樹脂成分とは異なる成分であるワックスとしてポリエチレンワックスが記載されていることを合わせ考慮するならば、訂正発明１の「直鎖状低密度ポリエチレン」はワックス状のものではないことは明らかであるから、甲第２号証のワックスであることが明記されている「分子量約５００〜１０，０００の直鎖状低密度ポリエチレンワックス」と訂正発明１の「直鎖状低密度ポリエチレン」とは異なる成分であると解するのが相当である。
　また、甲第２号証には、担体樹脂としてポリプロピレンや低密度ポリエチレンを用いることができると記載されているが（２頁右上欄１６行〜同頁左下欄３行参照）、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンとを組み合わせて用いることは記載も示唆もされていない。
　さらに、甲第３号証及び参考資料２を検討しても、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンからなる樹脂成分を含む着色用マスターバッチを用いることは記載も示唆もされておらず、甲第２号証に記載された発明において、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンからなる樹脂成分を用いることは当業者が容易に想到することができたとすべき根拠は見いだせない。
　そして、訂正発明１は、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンからなる樹脂成分を含む着色用マスターバッチとすることにより、訂正後の特許明細書のとおりの効果を奏するものである。
　したがって、訂正発明１は、参考資料２を勘案しても甲第２〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたとすることはできない。
　
　訂正発明２〜３は、訂正発明１と同様にポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンからなる樹脂成分を発明特定事項としているので、訂正発明１と同様の理由により、参考資料２を考慮しても甲第２〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたとすることはできない。
　
５．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、訂正発明１〜３に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に訂正発明１〜３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。 
【異議決定日】
平成１６年１２月７日（２００４．１２．７）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
ポリプロピレン系複合材料着色用マスターバッチ
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　ポリプロピレン
８０〜３０
２０〜７０
ポリプロピレン
　【請求項２】
　ワックスがポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタンワックス、カルナバワックスである請求項１記載の無機充填剤を５〜４０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体系（高結晶性
ポリプロピレン
　【請求項３】
　金属セッケンがステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸リチウム、ヒドロキシステアリン酸カルシウムである請求項１記載の無機充填剤を５〜４０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体系（高結晶性
ポリプロピレン
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、無機充填剤を５〜４０重量％含量するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体系複合材料着色用マスターバッチに関し、特に色むらの発生がなく、成形物の物性を低下させない着色成形物を得るためのポリプロピレン系複合材料着色用マスターバッチに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　近年、自動車部品材料、家電部品材料等にポリプロピレン系複合材料が多く使用されている。このポリプロピレン系複合材料は、寸法の安定性及び耐衝撃性が良好であることが特徴であり、一般にエチレン・プロピレン−ブロック共重合体を基材とし、これにタルク、炭酸カルシウム、マイカおよびガラス繊維等の無機充填剤を５〜４０重量％配合したものが用いられている。
　これら無機充填剤が配合されたポリプロピレン系複合材料は、一般に樹脂メーカーで予めエチレン・プロピレン−ブロック共重合体に無機充填剤を配合しコンパウンドとなして成形メーカーに供給されている場合が多い。
　ポリプロピレン系複合材料をはじめプラスチックの着色には、種々の形態の着色剤が使用されている。これらの着色剤の中でもマスターバッチはその優れた性能（例えば、非汚染性、自動計量適性、輸送適性）から、着色剤の主流となってきている。マスターバッチは、基材樹脂を主成分とし、混練機、押出機等を用いて、基材樹脂に顔料、分散剤等の着色剤を高濃度に練り込んだもので、通常マスターバッチは使用時２〜１５０倍に希釈して用いられている。
　一般に、マスターバッチの基材樹脂には、被着色樹脂との物性上或いはマスターバッチの流動性の関係から被着色樹脂と同一のもの若しくは類似のものが使用されている。
　上記の無機充填剤を５〜４０重量％配合したエチレン・プロピレン−ブロック共重合体の着色成形加工においてもエチレン・プロピレン−ブロック共重合体を基材樹脂とし、これに顔料、分散剤等を配合して溶融押出加工したペレット状のマスターバッチが用いられている。
　しかしながら、このマスターバッチを上記無機充填剤を５〜４０重量％配合したエチレン・プロピレン−ブロック共重合体に配合し、押出成形機や射出成形機に供して成形物を得た場合、成形加工時の被着色樹脂の溶解性、マスターバッチの溶解性の相違から色むらが発生する欠陥があった。一般的にマスターバッチの融点が高く流動性が悪い場合には、マスターバッチの解膠性が劣り、成形品に着色剤による色むらが発生する場合が多い。また、マスターバッチの融点が希釈樹脂に比較し、極端に低い場合にも同様の現象が見られた。
　上記のごとくエチレン・プロピレン−ブロック共重合体はそのすぐれた特性から自動車内装部品等の大型成形部品に用いられ、その色むらの解消は極めて重要な問題である。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　従って、本発明の目的は無機充填剤を５〜４０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体系複合材料の着色成形加工において、その着色に用いるマスターバッチの解膠性を制御し、成形物の色むら発生を無くすると同時に、成形物の物性を低下させずに均一な着色成形加工が行えるポリプロピレン系複合材料着色用マスターバッチを提供することにある。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは上記した問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、マスターバッチの基材樹脂をポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンの特定比率で構成し、これにワックスと金属セッケンおよび顔料を配合して得たマスターバッチは、ポリプロピレン系複合材料への解膠性が極めて良好で成形物の物性を低下させることなく、色むらの無い着色成形物が得られることを知見して本発明に到達した。
　すなわち、本発明は、
（１）ポリプロピレン
８０〜３０
２０〜７０
ポリプロピレン
（２）ワックスがポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタンワックス、カルナバワックスである第１項記載の無機充填剤を５〜４０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体系（高結晶性
ポリプロピレン
（３）金属セッケンがステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸リチウム、ヒドロキシステアリン酸カルシウムである第１項記載の無機充填剤を５〜４０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体系（高結晶性
ポリプロピレン
を提供するものである。
　【０００５】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明を更に詳細に説明する。
　本発明で着色成形する無機充填剤を５〜４０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体とは、通称ブロック共重合体といわれているものであるが、実際は、ポリプロピレンにエチレン・プロピレン共重合体をブレンドした組成物であり、通常は多段重合により製造する。
　通常ホモポリプロピレン５０〜９９重量％に対してエチレン・プロピレン共重合体を１〜５０重量％の割合でブレンドされたものを使用する。
　本発明にエチレン・プロピレン−ブロック共重合体の製造方法は、特公昭４０−１１６２３号公報、特公昭４３−１１２３０号公報、特公昭４４−１６６６８号公報等に記載されている。上記のエチレン・プロピレン−ブロック共重合体に含有されている無機充填剤としては、例えば、シリカ、アルミナ、タルク、クレー、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、無水石膏及びガラス繊維等が挙げられる。
　これらの無機充填剤は、エチレン・プロピレン−ブロック共重合体に対して５〜４０重量％配合される。
　【０００６】
　次に、本発明の着色用マスターバッチに使用されるポリプロピレンとは、ポリプロピレンの単独重合体、プロピレンと他のオレフィンとのブロック共重合体、及びランダム共重合体等であり、具体的にはＭＦＲ２０〜８０ｇ／１０分のポリプロピレン単独重合体、エチレン含量が１〜５０重量％、プロピレン含量が９９〜５０重量％のエチレン・プロピレン−ブロック共重合体が挙げれらる。本発明におけるブロック共重合体は上記エチレン又はプロピレンの一部がＣ４〜Ｃ６のオレフィンに置き換えられたものであっても使用し得る。
　本発明の着色用マスターバッチに使用される直鎖状低密度ポリエチレンは、密度０．９１７〜０．９３５ｇ／ｃｍ３のものである。本発明の着色用マスターバッチにおいては、ポリプロピレン９５〜１０重量部に直鎖状低密度ポリエチレン５〜９０重量部が配合される。上記直鎖状低密度ポリエチレンが５重量部以下では色むらを生じなくする効果がみられず、また、９０重量部以上では成形物の物性低下をもたらすので好ましくない。
　本発明で用いられる顔料としては、例えば、アゾ系顔料、アンスラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、キノフタロン系顔料等の有機顔料、酸化チタン、ベンガラ、群青、紺青、黄色酸化鉄、黄鉛、クロムバーミリオン、複合酸化物系顔料等の無機顔料、カーボンブラックが挙げられる。
　上記顔料は樹脂成分１００重量部に対して１〜２００重量部、好ましくは２０〜１５０重量部配合される。顔料の配合量が上記範囲より少ないとポリプロピレン系複合材料を着色成形する際、マスターバッチを多量に使用しないと着色効果が得られず、逆に顔料の配合量が上記範囲より多いとポリプロピレン系複合材料中での顔料の分散不良が生ずるので好ましくない。
　本発明の着色用マスターバッチには所望に応じて適当量の、分散剤、紫外線吸収剤、光劣化防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、安定剤等の添加剤及びタルク等の充填剤を配合することができる。
　本発明の着色用マスターバッチは、通常の方法に従って加熱溶融して製造される。すなわち、ポリプロピレン、直鎖状低密度ポリエチレン、顔料及び滑剤を撹拌混合してミキシングロール、バンバリーミキサー、ニーダーおよびヘンシェルミキサーにて混合、２軸押出成形機等により混練し、粒状、円柱状及び角状等に加工される。
　【０００７】
　【実施例】
　次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
実施例１
　ポリプロピレンブロック共重合体（商品名：ＢＣ−１Ｑ　三菱化学社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
　直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＵＪ−７９０Ｇ　三菱化学社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
　二酸化チタン（商品名：タイペークＣＲ−５０　石原産業社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３．２重量部
　群青（商品名：＃２０００群青　第一化成工業社製品）　　　２３．３重量部
　酸化鉄（商品名：１８０Ｍ弁柄　戸田工業社製品）　　　　　　４．５重量部
　カーボンブラック（商品名：スペシャルブラック＃５　デグサ社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９．９重量部
　低分子量ポリエチレンワックス（商品名：サンワックス１５１−Ｐ　三洋化成工業社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４８．０重量部
　ヒドロキシステアリン酸カルシウム　　　　　　　　　　　　　５．６重量部
　ステアリン酸リチウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．６重量部
　帯電防止剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２重量部
　酸化防止剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２重量部
　上記の配合物を高速混合機（ヘンシェルミキサー）で均一に混合する。次いで混合物を押出成形機により１８０℃で押出しペレット状の着色用マスターバッチを得た。
［成形板（テストピース）の成形］
　上記のマスターバッチ３重量部とタルク２０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体１００重量部をタンブラーで混合し、射出成形機により成形温度２２０℃、背圧１５ｋｇ／ｃｍ２でテストピースを作成した。
　得られたテストピースは、着色剤が均一に分散されており、凝集粒子や色むらは観察されなかった。
　またこのテストピースの物性試験結果を第１表に示す。
実施例２
　ポリプロピレンブロック共重合体（商品名：ＢＣ−１Ｑ　三菱化学社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０重量部
　直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＵＪ−７９０Ｇ　三菱化学社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０重量部
　二酸化チタン（商品名：タイペークＣＲ−５０　石原産業社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３．２重量部
　群青（商品名：＃２０００群青　第一化成工業社製品）　　　２３．３重量部
　酸化鉄（商品名：１８０Ｍ弁柄　戸田工業社製品）　　　　　　４．５重量部
　黄色酸化鉄（商品名：タロックスタン　Ｔ−１０Ａ　チタン工業社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．７重量部
　カーボンブラック（商品名：カーボンブラック＃３０　三菱化学社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９．９重量部
　低分子量ポリエチレンワックス（商品名：サンワックス１５１−Ｐ　三洋化成工業社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４８．０重量部
　ヒドロキシステアリン酸カルシウム　　　　　　　　　　　　　５．６重量部
　ステアリン酸リチウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．６重量部
　帯電防止剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．１重量部
　酸化防止剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２重量部
　上記の配合物を高速混合機（ヘンシェルミキサー）で均一に混合する。次いで混合物を押出成形機により１８０℃で押出しペレット状の着色用マスターバッチを得た。
［成形板（テストピース）の成形］
　上記のマスターバッチ３重量部とタルク２０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体１００重量部をタンブラーで混合し、射出成形機により成形温度２２０℃、背圧１５ｋｇ／ｃｍ２でテストピースを作成した。
　得られたテストピースは、着色剤が均一に分散されており、凝集粒子や色むらは観察されなかった。
　またこのテストピースの物性試験結果を第１表に示す。
実施例３
　ポリプロピレンブロック共重合体（商品名：ＢＣ−１Ｑ　三菱化学社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０重量部
　直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＵＪ−７９０Ｇ　三菱化学社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０重量部
　二酸化チタン（商品名：タイペークＣＲ−５０　石原産業社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３．２重量部
　群青（商品名：＃２０００群青　第一化成工業社製品）　　　２３．３重量部
　酸化鉄（商品名：１８０Ｍ弁柄　戸田工業社製品）　　　　　　４．５重量部
　黄色酸化鉄（商品名：タロックスタン　Ｔ−１０Ａ　チタン工業社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．７重量部
　カーボンブラック（商品名：スペシャルブラック＃５　デグサ社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９．９重量部
　低分子量ポリエチレンワックス（商品名：サンワックス１５１−Ｐ　三洋化成工業社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４８．０重量部
　ヒドロキシステアリン酸カルシウム　　　　　　　　　　　　　５．６重量部
　ステアリン酸リチウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．６重量部
　帯電防止剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．１重量部
　酸化防止剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２重量部
　上記の配合物を高速混合機（ヘンシェルミキサー）で均一に混合する。次いで混合物を押出成形機により１８０℃で押出しペレット状の着色用マスターバッチを得た。
［成形板（テストピース）の成形］
　上記のマスターバッチ３重量部とタルク２０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体１００重量部をタンブラーで混合し、射出成形機により成形温度２２０℃、背圧１５ｋｇ／ｃｍ２でテストピースを作成した。
　得られたテストピースは、着色剤が均一に分散されており、凝集粒子や色むらは観察されなかった。
　またこのテストピースの物性試験結果を第１表に示す。
比較例１
　ポリプロピレンブロック共重合体（商品名：ＢＣ−１Ｑ　三菱化学社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　二酸化チタン（商品名：タイペークＣＲ−５０　石原産業社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３．２重量部
　群青（商品名：＃２０００群青　第一化成工業社製品）　　　２３．３重量部
　酸化鉄（商品名：１８０Ｍ弁柄　戸田工業社製品）　　　　　　４．５重量部
　黄色酸化鉄（商品名：タロックスタン　Ｔ−１０Ａ　チタン工業社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．７重量部
　カーボンブラック（商品名：カーボンブラック＃３０　三菱化学社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９．９重量部
　低分子量ポリエチレンワックス（商品名：サンワックス１５１−Ｐ　三洋化成工業社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４８．０重量部
　ヒドロキシステアリン酸カルシウム　　　　　　　　　　　　　５．６重量部
　ステアリン酸リチウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．６重量部
　帯電防止剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．１重量部
　酸化防止剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２重量部
　上記の配合物を高速混合機（ヘンシェルミキサー）で均一に混合する。次いで混合物を押出成形機により１８０℃で押出しペレット状の着色用マスターバッチを得た。
［成形板（テストピース）の成形］
　上記のマスターバッチ３重量部とタルク２０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体１００重量部をタンブラーで混合し、射出成形機により成形温度２２０℃、背圧１５ｋｇ／ｃｍ２でテストピースを作成した。
　得られたテストピースは、その表面全体に色むらが発生した。
　またこのテストピースの物性試験結果を第１表に示す。
比較例２
　ポリプロピレンブロック共重合体（商品名：ＢＣ−１Ｑ　三菱化学社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９５重量部
　直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＵＪ−７９０Ｇ　三菱化学社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
　二酸化チタン（商品名：タイペークＣＲ−５０　石原産業社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３．２重量部
　群青（商品名：＃２０００群青　第一化成工業社製品）　　　２３．３重量部
　酸化鉄（商品名：１８０Ｍ弁柄　戸田工業社製品）　　　　　　４．５重量部
　黄色酸化鉄（商品名：タロックスタン　Ｔ−１０Ａ　チタン工業社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．７重量部
　カーボンブラック（商品名：スペシャルブラック＃５　デグサ社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９．９重量部
　低分子量ポリエチレンワックス（商品名：サンワックス１５１−Ｐ　三洋化成工業社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４８．０重量部
　ヒドロキシステアリン酸カルシウム　　　　　　　　　　　　　５．６重量部
　ステアリン酸リチウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．６重量部
　帯電防止剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２重量部
　酸化防止剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２重量部
　上記の配合物を高速混合機（ヘンシェルミキサー）で均一に混合する。次いで混合物を押出成形機により１８０℃で押出しペレット状の着色用マスターバッチを得た。
［成形板（テストピース）の成形］
　上記のマスターバッチ３重量部とタルク２０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体１００重量部をタンブラーで混合し、射出成形機により成形温度２２０℃、背圧１５ｋｇ／ｃｍ２でテストピースを作成した。
　得られたテストピースは、部分的に色むらが発生していた。
　またこのテストピースの物性試験結果を第１表に示す。
比較例３
　ポリプロピレンブロック共重合体（商品名：ＢＣ−１Ｑ　三菱化学社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０重量部
　直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＵＪ−７９０Ｇ　三菱化学社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０重量部
　二酸化チタン（商品名：タイペークＣＲ−５０　石原産業社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３．２重量部
　群青（商品名：＃２０００群青　第一化成工業社製品）　　　２３．３重量部
　酸化鉄（商品名：１８０Ｍ弁柄　戸田工業社製品）　　　　　　４．５重量部
　黄色酸化鉄（商品名：タロックスタン　Ｔ−１０Ａ　チタン工業社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．７重量部
　カーボンブラック（商品名：スペシャルブラック＃５　デグサ社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９．９重量部
　低分子量ポリエチレンワックス（商品名：サンワックス１５１−Ｐ　三洋化成工業社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４８．０重量部
　ヒドロキシステアリン酸カルシウム　　　　　　　　　　　　　５．６重量部
　ステアリン酸リチウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．６重量部
　帯電防止剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２重量部
　酸化防止剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２重量部
　上記の配合物を高速混合機（ヘンシェルミキサー）で均一に混合する。次いで混合物を押出成形機により１８０℃で押出しペレット状の着色用マスターバッチを得た。
［成形板（テストピース）の成形］
　上記のマスターバッチ３重量部とタルク２０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体１００重量部をタンブラーで混合し、射出成形機により成形温度２２０℃、背圧１５ｋｇ／ｃｍ２でテストピースを作成した。
　得られたテストピースは、色むらの発生は認められなかったものの、機械物性が満足されるものでなかった。
　またこのテストピースの物性試験結果を第１表に示す。
比較例４
　直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＵＪ−７９０Ｇ　三菱化学社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　二酸化チタン（商品名：タイペークＣＲ−５０　石原産業社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３．２重量部
　群青（商品名：＃２０００群青　第一化成工業社製品）　　　２３．３重量部
　酸化鉄（商品名：１８０Ｍ弁柄　戸田工業社製品）　　　　　　４．５重量部
　黄色酸化鉄（商品名：タロックスタン　Ｔ−１０Ａ　チタン工業社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．７重量部
　カーボンブラック（商品名：スペシャルブラック＃５　デグサ社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９．９重量部
　低分子量ポリエチレンワックス（商品名：サンワックス１５１−Ｐ　三洋化成工業社製品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４８．０重量部
　ヒドロキシステアリン酸カルシウム　　　　　　　　　　　　　５．６重量部
　ステアリン酸リチウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．６重量部
　帯電防止剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２重量部
　酸化防止剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２重量部
　上記の配合物を高速混合機（ヘンシェルミキサー）で均一に混合する。次いで混合物を押出成形機により１８０℃で押出しペレット状の着色用マスターバッチを得た。
［成形板（テストピース）の成形］
　上記のマスターバッチ３重量部とタルク２０重量％含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体１００重量部をタンブラーで混合し、射出成形機により成形温度２２０℃、背圧１５ｋｇ／ｃｍ２でテストピースを作成した。
　得られたテストピースは、色むらの発生は認められなかったものの、機械物性が満足されるものでなかった。
　またこのテストピースの物性試験結果を第１表に示す。
　【０００８】
　【表１】
　【０００９】
　【表２】
　【００１０】
［注］
１）色むら判定方法：実施例、比較例の条件により射出成形機（名機製作所製７０Ｚ）にて、１２５×１２０×２ｍｍのテストピースを作成、テストピース表面の色むら発生状況を観察する。
　◎：発生せず
　○：殆ど発生せず
　△：わずかに発生する
　△〜×：かなり発生する
　×：全体に発生する
２）機械物性：ＪＩＳのプラスチック試験方法による
　◎：希釈樹脂の物性と同等
　○：許容物性範囲を保持
　△：やや許容物性範囲からはずれる
　△〜×：許容範囲より逸脱
　×：許容範囲より大きく逸脱
　【００１１】
　【発明の効果】
　本発明のポリプロピレン系複合材料着色用マスターバッチは、顔料を配合する基材樹脂成分をポリプロピレン系樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン及び滑剤で構成してあるので、無機充填剤を高濃度に含有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体の着色成形加工を行っても、エチレン・プロピレン−ブロック共重合体への顔料分散性が極めて良く、得られる成形品に色むらが見られない。また、機械物性に優れた着色成形品を得ることができる。