(57)【要約】【課題】小径の巻芯を有するロール媒体であっても、容易に装着することが可能なロール媒体支持機構を提供する。【解決手段】ロール媒体支持機構が、ロール媒体を支持する支持軸と、前記支持軸に、軸方向に移動可能に設けられた第１の用紙ガイドと、前記支持軸に、軸方向に着脱可能に設けられた第２の用紙ガイドと、前記第１の用紙ガイドに内蔵されたバネ部材と、前記第２の用紙ガイドに内蔵されたバネ部材と、を備え、前記第１および第２の用紙ガイド間に、前記ロール媒体を挟持したときに、前記内蔵されたバネ部材により、前記第１および第２の用紙ガイドがそれぞれ前記支持軸上を移動する。【選択図】        図６
2018104133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール媒体を支持する支持軸と、
前記支持軸に、軸方向に移動可能に設けられた第１の用紙ガイドと、
前記支持軸に、軸方向に着脱可能に設けられた第２の用紙ガイドと、
前記第１の用紙ガイドに内蔵されたバネ部材と、
前記第２の用紙ガイドに内蔵されたバネ部材と、を備え、
前記第１および第２の用紙ガイド間に、前記ロール媒体を挟持したときに、前記内蔵されたバネ部材により、前記第１および第２の用紙ガイドがそれぞれ前記支持軸上を移動することを特徴とするロール媒体支持機構。
【請求項２】
請求項１に記載のロール媒体支持機構において、
前記第１の用紙ガイドに内蔵されたバネ部材の数と、前記第２の用紙ガイドに内蔵されたバネ部材の数とを同数とし、前記各バネ部材を同じバネ特性にしたことを特徴とするロール媒体支持機構。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のロール媒体支持機構において、
前記第１および第２の用紙ガイドに、それぞれ前記ロール媒体の側面を案内するガイド面を設けると共に、前記ガイド面の中心部に前記ガイド面から突出する突出部を設け、
前記各突出部の端面間に、前記ロール媒体の巻芯を挟持することを特徴とするロール媒体支持機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ等の印刷装置に供給する連続紙等からなるロール媒体を回転可能に支持するロール媒体支持機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のロール媒体支持機構は、両端の用紙ガイドを２つのラックとピニオンギアで連動させたリールをロール媒体の巻芯内に挿入して、連続紙のセンタの位置決めを行っている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１８１９６４号公報（段落００１２、００１５、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、小径の巻芯を有するロール媒体を装着するロール媒体支持機構を、２つのラックとピニオンギアを有する比較的大型の機構で構成することは困難であるという問題がある。
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、小径の巻芯を有するロール媒体であっても、容易に装着することが可能なロール媒体支持機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、ロール媒体支持機構が、ロール媒体を支持する支持軸と、前記支持軸に、軸方向に移動可能に設けられた第１の用紙ガイドと、前記支持軸に、軸方向に着脱可能に設けられた第２の用紙ガイドと、前記第１の用紙ガイドに内蔵されたバネ部材と、前記第２の用紙ガイドに内蔵されたバネ部材と、を備え、前記第１および第２の用紙ガイド間に、前記ロール媒体を挟持したときに、前記内蔵されたバネ部材により、前記第１および第２の用紙ガイドがそれぞれ前記支持軸上を移動することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
これにより、本発明は、ロール媒体支持機構の支持軸の小型化を図ることができ、小径の巻芯を有するロール媒体であっても、その巻芯内に支持軸を挿通させればロール媒体を容易に装着することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例のロール紙支持機構を示す分解斜視図
【図２】実施例のロール紙支持機構を示す分解断面図
【図３】実施例のロール紙支持機構を示す説明図
【図４】実施例のロール紙の装着手順を示す説明図
【図５】実施例のロール紙の装着手順を示す説明図
【図６】実施例のロール紙の装着手順を示す説明図
【図７】実施例のロール紙の他の態様を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、図面を参照して本発明によるロール媒体支持機構の実施例について説明する。
【実施例】
【０００９】
以下に、図１ないし図６を用いて本実施例のロール紙支持機構について説明する。
本実施例のロール紙支持機構１は、ラベルプリンタ等の印刷装置の軸支式の給紙部内に搭載され、図１、図２に示すように、連続媒体としての、複数のラベルが規則的に仮付けされた帯状の連続台紙を円筒状の巻芯２に巻き付けた、ロール媒体としてのロール紙３を回転可能に支持する。
【００１０】
また、ロール紙支持機構１は、連続台紙の短手方向の長さである幅の中心線を基準位置（センタ基準位置という。）として、ロール紙３をセットする機能を有しており、ロール紙３を支持する支持部５と、ロール紙３の幅方向を規制する規制部６等で構成される。
本実施例の支持部５は、支持軸１１、第１の用紙ガイドとしての位置決めガイド１２等を備えている。
【００１１】
支持軸１１は、ロール紙３の巻芯２の内周面を支持する段付の棒状部材であって、巻芯２の内径に遊嵌する外径を有する大径部１１ａと、大径部１１ａより小さい外径を有する小径部１１ｂ、小径部１１ｂの端面に設けられた突起部１１ｃ等で形成される。
この突起部１１ｃは、保守等のときに支持軸１１を回転させるために角柱状に形成される（図１参照）。
【００１２】
位置決めガイド１２は、円筒部１３と、円筒部１３の一方の開口に設けられた円盤状のガイド板１４で構成され、円筒部１３の外径は、取扱うロール紙３の中で最大の外径を有するロール紙３の外径より大きい外径に形成される。
本実施例では、印刷用の用紙からなる連続台紙を、外径８０ｍｍ、内径７０ｍｍ程度の巻芯２に巻き付けた外径２００ｍｍ程度のロール紙３を用いている。
【００１３】
ガイド板１４には、中心部に支持軸１１の外径に遊嵌する穴部が形成され、そのロール紙３側の面はロール紙３の側面を案内するガイド面１４ａとして機能する。
また、ガイド面１４ａの支持軸１１に接する部位には、巻芯２の外径より小さい外径でロール紙３側に突出する突出部１４ｂが形成されている。
【００１４】
この突出部１４ｂの端面は、ガイド面１４ａから所定の高さｈ（図３参照）で離間した位置に設けられ、ガイド面１４ａの中心部に段差が形成されている。
支持軸１１の大径部１１ａの、小径部１１ｂの反対側には、位置決めガイド１２の円筒部１３の内径より小さい外径で形成された、係止部としての円盤状の係止板１６が固定されている。
【００１５】
また、支持軸１１は、大径部１１ａの係止板１６を挟んだ小径部１１ｂの反対側の端部に設けられた軸受により片持支持され、そこに設けられたギヤ等により回転駆動される。
係止板１６とガイド板１４との間には、バネ部材としての、圧縮コイルスプリング等からなるスプリング１７が複数（本実施例では４つ）配置されおり、これらのスプリング１７は同じバネ定数で同じ長さに形成され、同じバネ特性を有している。
【００１６】
本実施例の位置決めガイド１２の円筒部１３の開口端には、回動式の爪等からなるリミッタ１８が３箇所等配で設けられており、円筒部１３内にスプリング１７を配置し、支持軸１１を位置決めガイド１２のガイド板１４の穴部に挿入してスプリング１７を係止板１６の方向に押圧し、リミッタ１８により係止板１６とガイド板１４との間の距離を制限して本実施例の支持部５が組立てられる。
【００１７】
本実施例の規制部６は、第２の用紙ガイドとしての規制ガイド２１、係止部としての係止ガイド２２等を備えており、支持軸１１の軸方向に着脱可能に設けられる。
規制ガイド２１は、円筒部２３と、円筒部２３の一方の開口に設けられた円盤状のガイド板２４で構成され、円筒部２３の外径は、位置決めガイド１２の円筒部１３の外径と同等の外径に形成されている。
【００１８】
このガイド板２４には、中心部に支持軸１１の外径に遊嵌する穴部が形成され、そのロール紙３側の面はロール紙３の側面を案内するガイド面２４ａとして機能する。
また、ガイド面２４ａの支持軸１１に接する部位には、位置決めガイド１２の突出部１４ｂと同じ外径でロール紙３側に突出する突出部２４ｂが形成されている。
【００１９】
この突出部２４ｂの端面は、ガイド面２４ａから位置決めガイド１２の突出部１４ｂと同じ所定の高さｈ（図３参照）で離間した位置に設けられ、ガイド面２４ａの中心部に段差が形成されている。
【００２０】
これは、位置決めガイド１２のガイド面１４ａと規制ガイド２１のガイド面２４ａとの間に直接ロール紙３を挟み込んでしまうと、連続台紙の搬送時に過大な搬送負荷が生じ、搬送不良の要因となる恐れがあるため、位置決めガイド１２の突出部１４ｂと規制ガイド２１の突出部２４ａの端面間に巻芯２を挟んでロール紙３を保持し、ロール紙３の両側面とガイド面１４ａ、２４ａとの間に隙間を設けて負荷を軽減ずるためである。
【００２１】
なお、ガイド面１４ａ、２４ａは、連続台紙の斜行、連続台紙が巻き解かれた際の連続台紙のズレ等を抑制するものであるため、所定の高さｈは極力低いほうが望ましい。このため本実施例では、所定の高さｈを０．５ｍｍ程度としている。
【００２２】
係止ガイド２２は、規制ガイド２１の開口側に配置された段付の円盤状部材であって、規制ガイド２１の円筒部２３の内径より小さい外径で形成された外径を有すると共に、その中心部には、支持軸１１の大径部１１ａに嵌合する大径穴２２ａと、小径部１１ｂに嵌合する小径穴２２ｂが形成されている。
【００２３】
また、係止ガイド２２には、係止ガイド２２を支持軸１１に固定するためのロックレバー２６、および回動式の爪等からなるリミッタ２８が３箇所等配で設けられている（図１参照）。
本実施例の係止ガイド２２と規制ガイド２１のガイド板２４との間には、支持部５の位置決めガイド１２内に配置したスプリング１７と同じスプリング１７が、規制ガイド２１内に同数配置されている。
【００２４】
このような規制部６は、規制ガイド２１の円筒部２３内にスプリング１７を配置し、図３に示すように、組立てられた支持部５の支持軸１１に、規制ガイド２１のガイド板２４の穴部に挿入して位置決めガイド１２の突出部１４ｂと規制ガイド２１の突出部２４ｂの端面同士を突合わせ、係止ガイド２２を大径穴２２ａ、小径穴２２ｂを支持軸１１の大径部１１ａの端部と小径部１１ｂに嵌合させた後に、ロックレバー２６により係止ガイド２２を固定し、リミッタ２８により係止ガイド２２とガイド板２４との間の距離を制限して本実施例の規制部６が組立てられる。
て組立てられる。
【００２５】
これら支持部５および規制部６は、組立てられた後に、２つの突出部１４ｂ、２４ｂの突合部がセンタ基準位置となるように、支持軸１１により回転可能に設置される。
【００２６】
以下に、図４ないし図６を用いて、本実施例のロール紙支持機構１へのロール紙３の装着手順について説明する。
ロール紙３をセットする担当者や保守員等の係員は、設置されているロール紙支持機構１（図３参照）からロックレバー２６による固定を解除して規制部６を軸方向に取外す。
【００２７】
このとき、支持部５の突出部１４ｂの端面は、図４に示すように、センタ基準位置に位置している。
規制部６を取外した係員は、ロール紙３の巻芯２の内径を支持軸１１の大径部１１ａに挿通させ、巻芯２の一方の端面を支持部５の突出部１４ｂの端面に当接させる。
このとき、本実施例の位置決めガイド１２のガイド面１４ａの中心部には、高さｈの段差が設けてあるので、ロール紙３の側面とガイド面１４ａとの間には隙間が形成される。
【００２８】
巻芯２の一方の端面を突出部１４ｂの端面に当接させた係員は、図５に示すように、取外した規制部６を支持軸１１の大径部１１ａに挿通させ、巻芯２の他方の端面に、規制部６の突出部２４ｂの端面を当接させる。
このとき、本実施例の規制ガイド２１のガイド面２４ａの中心部には、高さｈの段差が設けてあるので、ロール紙３の側面とガイド面２４ａとの間には隙間が形成される。
【００２９】
また、支持部５の突出部１４ｂの端面は、センタ基準位置に位置したままになっている（図５参照）。
突出部２４ｂの端面を巻芯２の他方の端面に当接させた係員は、係止ガイド２２の大径穴２２ａを支持軸１１の大径部１１ａに嵌合させ、小径穴２２ｂを小径部１１ｂに嵌合させながら、係止ガイド２２を支持軸１１の軸方向に押込み、図６に示すように、大径穴２２ａと小径穴２２ｂの段付面を、大径部１１ａと小径部１１ｂとの段付面に突き当てる。
【００３０】
そして、係員は、ロール紙３の巻芯２の両端面を、位置決めガイド１２の突出部１４ｂと規制ガイド２１の突出部２４ｂの端面間に挟持した状態まま、係止ガイド２２をロックレバー２６によって固定する。
このとき、位置決めガイド１２内に配置されたスプリング１７と規制ガイド２１内に配置されたスプリング１７とが圧縮され、位置決めガイド１２と規制ガイド２１とが、支持軸１１上をそれぞれのスプリング１７の反発力がバランスする位置まで軸方向に移動した後に停止する。
【００３１】
また、本実施例の両側に配置されたスプリング１７はそれぞれ同数であり、かつ各スプリング１７のバネ特性が同じになっているので、ロール紙３の幅方向の中心線がセンタ基準位置に自動的に位置決めされ、ロール紙３を装着したロール紙支持機構１全体が回転して連続台紙の供給源として機能する。
このようなセンタ基準位置への位置決めは、幅の広いロール紙３を装着する場合も同様に行われる。
【００３２】
すなわち、ロール紙３の幅が広い場合は、図７に示すように、位置決めガイド１２と規制ガイド２１の移動量が増え、それぞれに内蔵された各スプリング１７の圧縮量が増加してロール紙３を供給するときの押圧力が大きくなるが、本実施例の位置決めガイド１２と規制ガイド２１には、それぞれのガイド面１４ａ、２４ａに突出部１４ｂ、２４ｂが形成され、これらの端面間にロール紙３の巻芯２を挟持するので、ロール紙３の両側面とそれぞれのガイド面１４ａ、２４ａとの間には隙間が確保されるため、連続台紙の搬送に影響を与えることはない。
【００３３】
以上説明したように、本実施例では、ロール紙３を支持する支持軸１１に、位置決めガイド１２を軸方向に移動可能に設けると共に、規制ガイド２１を軸方向に着脱可能に設け、位置決めガイド１２および規制ガイド２１のそれぞれにスプリング１７を内蔵し、位置決めガイド１２と規制ガイド２１の間に、ロール紙３を挟持したときに、内蔵されたスプリング１７により、位置決めガイド１２および規制ガイド２１がそれぞれ支持軸１１上を移動するようにしたので、ロール紙支持機構１の支持軸１１の小型化を図ることができ、小径の巻芯２を有するロール紙３であっても、その巻芯２内に支持軸１１を挿通させればロール紙３を容易に装着することができる。
【００３４】
また、位置決めガイド１２および規制ガイド２１のそれぞれに内蔵するスプリング１７を、同数かつ同じバネ特性としてので、ロール紙３の幅の中心線を、センタ基準位置に自動的に位置決めすることができ、ロール紙３をセットする係員の調整作業を不要にして、係員の過誤による位置決め不良を防止することができると共に、係員の作業負荷を軽減することができる。
【００３５】
更に、位置決めガイド１２および規制ガイド２１のそれぞれに、ロール紙３の側面を案内するガイド面１４ａ、２４ａを設けると共に、ガイド面１４ａ、２４ａの中心部に突出部１４ｂ、２４ｂを設け、各突出部１４ｂ、２４ｂの端面間に、ロール紙３の巻芯２を挟持するようにしたので、ロール紙３の両側面とガイド面１４ａ、２４ａとの間に隙間を形成することができ、連続台紙の搬送時における搬送負荷を軽減することができる。
【００３６】
更に、位置決めガイド１２および規制ガイド２１のそれぞれに、スプリング１７を内蔵しているので、ロール紙３に傾きが生じて引出された連続台紙にスキューが生じたとしても、位置決めガイド１２および／もしくは規制ガイド２１が軸方向に移動して連続台紙の側端部の破損を軽減させることができる。
【００３７】
なお、上記実施例においては、連続媒体は、複数のラベルが規則的に仮付けされた連続台紙であるとして説明したが、印刷用の用紙からなる連続紙であってもよい。
また、上記実施例においては、ロール紙支持機構１は、印刷装置に内蔵されているとして説明したが、外付けの供給装置に設けるようにしてもよい。
【００３８】
更に、上記実施例においては、ロール紙３を位置決めガイド１２と規制ガイド２１の間に挟持して保持するとして説明したが、保持力が不足する等の場合には、ロール紙３を確実に固定するための固定機構を設けるようにしてもよい。この場合に固定機構は、支持軸１１内から巻芯２の内周面に向けて突出する針状部材を出没可能に設けたものにするとよい。
【００３９】
更に、上記実施例においては、ロール紙支持機構１を軸支式の給紙部に適用した場合を例に説明したが、ロール紙３を給紙部内に落とし込んで、ロール紙３の外周面をローラ等により支持すドロップイン式の給紙部に適用するようにしてもよい。この場合には、支持軸１１の両端部をそれぞれ昇降可能に案内する案内柱を設け、その一方を基準としてセンタ基準位置に位置決めガイド１２の突出部１４ｂの端面を位置させ、連続台紙の引出しに伴ってロール紙支持機構１全体を回転させるようにするとよい。
【符号の説明】
【００４０】
１    ロール紙支持機構
２    巻芯
３    ロール紙
５    支持部
６    規制部
１１  支持軸
１１ａ  大径部
１１ｂ  小径部
１１ｃ  突起部
１２  位置決めガイド
１３、２３  円筒部
１４、２４  ガイド板
１４ａ、２４ａ  ガイド面
１４ｂ、２４ｂ  突出部
１６  係止板
１７  スプリング
１８、２８  リミッタ
２１  規制ガイド
２２  係止ガイド
２２ａ  大径穴
２２ｂ  小径穴
２６  ロックレバー
【図１】
2018104133.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2018104133.tif 000006
【図５】
2018104133.tif 000007
【図６】
2018104133.tif 000008
【図７】
2018104133.tif 000009