(57)【要約】【課題】本発明の目的は、透明性と機械的性質の温度応答性に優れ、施工性に優れるフィルムを提供することにある。【解決手段】フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）を０．０１〜２７質量％、及び、下記アクリル系樹脂（Ｂ）を７３〜９９．９９質量％含有する樹脂組成物からなるフィルム；アクリル系樹脂（Ｂ）：フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）と相溶なドメイン（Ｃ）、及び、フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）と非相溶なドメイン（Ｄ）を有するコポリマー。フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）はポリフッ化ビニリデンであることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）を０．０１〜２７質量％、及び、下記アクリル系樹脂（Ｂ）を７３〜９９．９９質量％含有する樹脂組成物からなるフィルム；
アクリル系樹脂（Ｂ）：フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）と相溶なドメイン（Ｃ）、及び、フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）と非相溶なドメイン（Ｄ）を有するコポリマー。
【請求項２】
前記フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）がポリフッ化ビニリデンである、請求項１に記載のフィルム。
【請求項３】
示差熱量分析にて３０℃から２００℃まで１０℃／分で昇温したときに、融点が観測されない、請求項１又は２に記載のフィルム。
【請求項４】
ドメイン（Ｃ）又はドメイン（Ｄ）がマクロモノマー単位を含有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物からなるフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）に代表されるアクリル樹脂は、透明性や耐候性に優れ、屋外環境に晒される物品、あるいはそのような物品の保護材として利用されている。しかし、硬く、脆い性質も併せ持つため、応用できる範囲が限定されていた。
アクリル樹脂の改質手法の一つとして、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）に代表されるフッ化ビニリデン樹脂とのポリマーブレンドが挙げられる。フッ化ビニリデン樹脂の耐候性がアクリル樹脂より高いため、アクリル樹脂の耐候性を損なわない点や、ゴム配合等の改質手法に比べて変形時に白化しにくい点で優位である。
【０００３】
例えば、特許文献１には、フッ化ビニリデン樹脂の結晶性を保ちつつ、そのサイズをアクリル樹脂の相分離構造を利用して微細化することにより、透明性と強靱さを併せ持つ樹脂組成物が開示されている。また、特許文献２には、透明性に優れ、引裂き強度をはじめとする機械的性質に優れたフィルムが開示されている。
たしかに、特許文献１に開示された成形体や、特許文献２に開示されたフィルムは、優れた性質を有するが、一方で、機械的性質の温度応答性は不充分であった。例えば、フィルムを曲面に貼りあわせる工程において、加温しても軟化しづらいため、施工に手間がかかる等、実用面では改良の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１５／１４６７５２号
【特許文献２】国際公開第２０１６／１９０２７６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、透明性と機械的性質の温度応答性に優れ、施工性に優れたフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、本発明は以下の特徴を有する。
［１］  フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）を０．０１〜２７質量％、及び、下記アクリル系樹脂（Ｂ）を７３〜９９．９９質量％含有する樹脂組成物からなるフィルム；
アクリル系樹脂（Ｂ）：フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）と相溶なドメイン（Ｃ）、及び、フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）と非相溶なドメイン（Ｄ）を有するコポリマー。
［２］  前記フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）がポリフッ化ビニリデンである、［１］に記載のフィルム。
［３］  示差熱量分析にて３０℃から２００℃まで１０℃／分で昇温したときに、融点が観測されない、［１］又は［２］に記載のフィルム。
［４］  ドメイン（Ｃ）又はドメイン（Ｄ）がマクロモノマー単位を含有する、［１］〜［３］のいずれかに記載のフィルム。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のフィルムは、透明性と機械的性質の温度応答性に優れ、施工性に優れるため、有用である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明のフィルムは、下記の樹脂組成物を成形して得られる。
フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）を０．０１〜２７質量％、及び、下記アクリル系樹脂（Ｂ）を７３〜９９．９９質量％含有する樹脂組成物。
アクリル系樹脂（Ｂ）：フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）と相溶なドメイン（Ｃ）、及び、フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）と非相溶なドメイン（Ｄ）を有するコポリマー。
以下、本発明に係るフィルムを構成する各成分について説明する。
【０００９】
＜フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）＞
フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）としては、例えば、フッ化ビニリデン単位を７０質量％以上含むコポリマー、又は、フッ化ビニリデンのホモポリマー（ＰＶＤＦ）が挙げられる。フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）としては、工業的に入手が容易な点でＰＶＤＦが好ましい。
以下、「フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）」を、単に「樹脂（Ａ）」とも記す。
【００１０】
樹脂（Ａ）が前記コポリマーである場合の、フッ化ビニリデンと共重合させるモノマーとしては、例えば、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンが挙げられる。
樹脂（Ａ）の重合方法としては、懸濁重合、乳化重合等、公知の重合方法が挙げられる。
【００１１】
樹脂（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、成形加工に適した溶融粘度を得るために、１０万〜１００万が好ましく、１５万〜８０万がより好ましく、１８万〜７０万が更に好ましい。ここで、Ｍｗは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定することができる。具体的には、ＴＨＦや水等の溶媒を溶離液として、ポリメチルメタクリレート換算分子量として求めることができる。
【００１２】
樹脂（Ａ）の市販品（いずれも商品名）としては、例えば、アルケマ（株）製のＫｙｎａｒ７２０、Ｋｙｎａｒ７１０、Ｋｙｎａｒ７４０、Ｋｙｎａｒ７６０；（株）クレハ製のＫＦ＃８５０；ソルベイスペシャリティポリマーズ（株）製のＳｏｌｅｆ１００６、Ｓｏｌｅｆ１００８、Ｓｏｌｅｆ１０１５、Ｓｏｌｅｆ６０１０、Ｓｏｌｅｆ６０１２、Ｓｏｌｅｆ６００８が挙げられる。
樹脂（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００１３】
＜アクリル系樹脂（Ｂ）＞
本発明で用いるアクリル系樹脂（Ｂ）は、フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）と相溶なドメイン（Ｃ）、及び、フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）と非相溶なドメイン（Ｄ）を有するコポリマーである。
以下、「アクリル系樹脂（Ｂ）」を、単に「樹脂（Ｂ）」とも記す。
また、「フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）と相溶なドメイン（Ｃ）」を「ドメイン（Ｃ）」と記し、「フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）と非相溶なドメイン（Ｄ）」を「ドメイン（Ｄ）」と記す。
【００１４】
本発明において「相溶」とは、異種ポリマーを混合して作製した成形体において、各異種ポリマーのいずれにも由来しない単一のＴｇが観測されることを意味する。また、異種ポリマーとは、互いに組成が異なるポリマーを指す。
尚、成形体とは、例えば熱可塑性の樹脂組成物では、樹脂組成物を溶融したのちに所望の形状を与え、その後冷却して固化させたものをいう。
【００１５】
本発明において「ドメイン」とは、相分離構造を構成する一つの相を指す。異種ポリマーを混合して作製した成形体が相分離構造をとる場合、各ドメインに由来するＴｇが観測される。
本発明において「異なるドメイン」とは、ドメインを構成するモノマー単位のうち少なくとも１種以上のモノマー単位の含有率が、５質量％以上異なるドメインを指す。前記含有率は、１０質量％以上異なることが好ましい。
【００１６】
但し、Ｔｇの値のみでは相溶／非相溶の判断が困難な場合もある。例えば、ドメイン（Ｃ）と樹脂（Ａ）が相溶した後のＴｇと、ドメイン（Ｄ）のＴｇが偶然同じ温度の場合には、混合した成形体は、あたかも単一のＴｇを持つように見える。
そのため、相溶／非相溶は、混合比を変える等して確かめる必要がある。
【００１７】
樹脂（Ｂ）は、ドメイン（Ｃ）及びドメイン（Ｄ）を形成するものであれば如何なるものでもよいが、単独で成形したときにミクロ相分離するものが好ましい。
ミクロ相分離することにより、各相に基づく二つのＴｇを有するため、樹脂組成物の温度応答性を任意に調整することができる。
【００１８】
樹脂（Ｂ）の成形体の相分離構造はドメインサイズが小さいほど好ましい。ドメインサイズが小さいほど透明性に優れる。
各ドメインのサイズは５００ｎｍ以下が好ましく、３００ｎｍ以下がより好ましく、１００ｎｍ以下が更に好ましい。ドメインサイズが５００ｎｍ以下であれば、可視光域の波長が散乱し難く、高い透明性が得られる。
各ドメインのサイズの下限は、２０ｎｍ程度である。即ち、各ドメインのサイズは、２０〜５００ｎｍが好ましく、２０〜３００ｎｍがより好ましく、２０〜１００ｎｍが更に好ましい。
【００１９】
尚、ドメインのサイズとは、海島構造の場合は島相の長軸方向の長さ、共連続構造の場合は、ドメイン間の界面とその最寄りの界面との最短距離を指す。ドメインのサイズは、成形体から厚さ２０〜２００μｍの観察片を作製し、透過型電子顕微鏡にて観察し、任意の５個のドメインについて測定した平均値をいう。
【００２０】
樹脂（Ｂ）単独の相分離構造は、海島構造でもよく、共連続構造でもよい。成形体の諸物性は、樹脂（Ｂ）を樹脂（Ａ）と混合した後の相分離構造に左右される。
【００２１】
樹脂（Ｂ）のＭｗは、成形体としたときの機械強度を保つためには高い方が好ましいが、Ｍｗが高すぎると流動性が低下し、成形性の低下を招く。
樹脂（Ｂ）のＭｗは、機械強度と成形性を両立する点から、４万〜１００万が好ましく、５万〜７５万がより好ましく、６万〜５０万が更に好ましい。
【００２２】
樹脂（Ｂ）の分子量分布（ＰＤＩ）は、２．５〜１６．０が好ましい。ＰＤＩが２．５以上であれば、低分子量体を含むため成形に好適な流動性を確保しやすい。また、１６．０以下であれば、成形体の外観不良を招きにくい。ＰＤＩは、３．０〜１２．０がより好ましく、３．２〜８．０が更に好ましい。
【００２３】
樹脂（Ｂ）は、樹脂（Ｂ）１００質量％に対して、ドメイン（Ｃ）を構成するポリマーを１〜５０質量％含有することが好ましい。
樹脂（Ｂ）中、ドメイン（Ｃ）を構成するポリマーの含有率が１質量％以上であれば、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）とが部分相溶しやすくなる。また、５０質量％以下であれば、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）をブレンドして成形した成形体において、樹脂（Ａ）とドメイン（Ｃ）からなる相が島又は共連続な相分離構造をとりやすい。
【００２４】
樹脂（Ｂ）は、樹脂（Ｂ）１００質量％に対して、ドメイン（Ｄ）を構成するポリマーを５０〜９９質量％含有することが好ましい。
樹脂（Ｂ）中、ドメイン（Ｄ）を構成するポリマーが５０質量％以上であれば、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）をブレンドした際に、樹脂（Ａ）とドメイン（Ｃ）からなる相が島もしくは共連続な相分離構造をとりやすい。また、９９質量％以下であれば、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）とが部分相溶しやすくなる。
樹脂（Ｂ）におけるドメイン（Ｃ）を構成するポリマー及びドメイン（Ｄ）を構成するポリマーの含有率の合計は１００質量％である。
【００２５】
［ドメイン（Ｃ）］
ドメイン（Ｃ）は、フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）に相溶なドメインである。
樹脂（Ｂ）と樹脂（Ａ）とをブレンドしたとき、樹脂（Ａ）はドメイン（Ｃ）とのみ相溶する。即ち、樹脂（Ａ）を樹脂（Ｂ）にブレンドしても、ミクロ相分離は維持され、温度応答性を維持したまま、機械的性質の改質が可能となる。
【００２６】
ドメイン（Ｃ）を構成するポリマー又はポリマー鎖（以下、「ドメイン（Ｃ）を構成するポリマー」という。）としては、例えば、樹脂（Ａ）と相溶するポリマー鎖を５１質量％以上含むものが挙げられる。樹脂（Ａ）との相溶性を確保するため、前記樹脂（Ａ）と相溶するポリマー鎖の含有率は、６０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が更に好ましい。
【００２７】
樹脂（Ａ）と相溶するポリマー鎖としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、ビニルメチルケトン等のモノマー単位からなるポリマー鎖が挙げられる。この中でも、相溶性の点からメチルメタクリレート単位を含有するポリマー鎖が好ましい。
ドメイン（Ｃ）を構成するポリマーは、前記ポリマー鎖の１種を単独で含んでもよく２種以上を含んでもよい。
【００２８】
ドメイン（Ｃ）を構成するポリマーは、樹脂（Ａ）と非相溶なポリマー鎖を含んでもよい。樹脂（Ａ）との相溶性を確保するため、前記樹脂（Ａ）と非相溶なポリマー鎖の含有率は、ドメイン（Ｃ）１００質量％中４９質量％以下であり、４０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が更に好ましい。
【００２９】
樹脂（Ａ）と非相溶なポリマー鎖としては、例えば、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン等の芳香族ビニルモノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル系モノマー；グリシジル（メタ）アクリレート等のグリシジル基含有モノマー；酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル系モノマー；エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；ブタジエン、イソプレン等のジエン系モノマー；マレイン酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸等からなるポリマー鎖が挙げられる。
ドメイン（Ｃ）を構成するポリマーは、前記樹脂（Ａ）と非相溶なポリマー鎖の１種を単独で含んでもよく２種以上を含んでもよい。
【００３０】
樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）を混合したときに、樹脂（Ａ）の結晶化を防ぐ点で、ドメイン（Ｃ）を構成するポリマーのＭｗは大きい方が好ましい。具体的には１万〜１０万が好ましい。
ドメイン（Ｃ）を構成するポリマーのＭｗが１万以上であれば、樹脂（Ａ）の結晶化を防ぎやすい。また、１０万以下であれば、樹脂（Ｂ）の製造に際して生産性を損ないにくい。
【００３１】
［ドメイン（Ｄ）］
ドメイン（Ｄ）は、前記ドメイン（Ｃ）とは異なるドメインであって、フッ化ビニリデン系樹脂（Ａ）に非相溶なドメインである。
ドメイン（Ｄ）を構成するポリマー又はポリマー鎖（以下、「ドメイン（Ｄ）を構成するポリマー」という。）としては、例えば、樹脂（Ａ）と非相溶なポリマー鎖を５１質量％以上含むものが挙げられる。樹脂（Ａ）との非相溶性を確保するため、前記樹脂（Ａ）と非相溶なポリマー鎖の含有率は、６０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が更に好ましい。
【００３２】
ドメイン（Ｄ）を構成するポリマーとしては、前記樹脂（Ａ）と非相溶なポリマー鎖の１種を単独で含んでもよく２種以上を含んでもよい。
ドメイン（Ｄ）を構成するポリマーに適した原料（モノマー）としては、前記樹脂（Ａ）と非相溶なポリマー鎖を構成するモノマー群として列挙した中で、メチルメタクリレートとの重合性の点から、アルキル（メタ）アクリレートが好ましく、樹脂のＴｇの点から、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートがより好ましい。
【００３３】
ドメイン（Ｄ）を構成するポリマーは、樹脂（Ａ）と相溶なポリマー鎖を含有してもよいが、ドメイン（Ｃ）とドメイン（Ｄ）は相分離する必要がある。そのため、ドメイン（Ｄ）に含まれる樹脂（Ａ）と相溶なポリマー鎖の量は少ないほど好ましく、ドメイン（Ｄ）を構成するポリマー１００質量％中４９質量％以下であり、４０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が更に好ましい。
ドメイン（Ｄ）に含有される樹脂（Ａ）と相溶なポリマー鎖としては、例えば、ドメイン（Ｃ）を構成するポリマーとして例示したものと同様のものが挙げられる。
【００３４】
＜樹脂（Ｂ）の製造方法＞
樹脂（Ｂ）にドメイン（Ｃ）及びドメイン（Ｄ）を導入する方法としては、ブロック共重合体やグラフト共重合体のブロック鎖とする方法や、それらの混合物と混合する方法等、公知の方法を用いることができる。
更に、前記ブロック共重合体やグラフト共重合体のブロック鎖を合成する方法としては、ＡＴＲＰ（原子移動ラジカル重合）等のリビングラジカル重合やアニオン重合、マクロモノマーを用いた重合等がある。これらの中でも、重合速度や工程数等の生産性の点から、マクロモノマーを用いた重合が好ましい。
尚、本発明において、マクロモノマーとは、重合可能な官能基を有する高分子化合物をいう。
【００３５】
マクロモノマーは、市販品を用いてもよく、公知の方法でモノマーから製造してもよい。マクロモノマーの製造方法としては、例えば、コバルト連鎖移動剤を用いて製造する方法、α−ブロモメチルスチレン等のα置換不飽和化合物を連鎖移動剤として用いる方法、重合性基を化学的に結合させる方法、熱分解による方法が挙げられる。
共重合によって簡単に樹脂（Ｂ）に導入でき、ドメインサイズやドメイン（Ｄ）との相分離構造を簡便に調製できる点で、ドメイン（Ｃ）は、マクロモノマー単位を含有することが好ましい。即ち、樹脂（Ｂ）は、マクロモノマー単位を含有することが好ましい。
【００３６】
マクロモノマーを用いた重合で樹脂（Ｂ）を製造する場合、ドメイン（Ｃ）を構成するポリマーの原料としてマクロモノマーを用いる方法と、ドメイン（Ｄ）を構成するポリマーの原料としてマクロモノマーを用いる方法が考えられるが、樹脂（Ｂ）の役割を果たすならば、いずれの方法でもよい。
【００３７】
ドメイン（Ｃ）を構成するポリマーの原料としてマクロモノマーを用いる場合、マクロモノマーのＭｗは１万〜１０万が好ましい。
マクロモノマーのＭｗが１万以上であれば、樹脂（Ａ）の結晶化を阻害しやすく、樹脂組成物が非晶性となりやすい。また、１０万以下であれば、樹脂（Ｂ）を重合する際に溶媒に溶解させやすく、生産性を損なわない。
【００３８】
ドメイン（Ｃ）が含有するマクロモノマー単位（樹脂（Ｂ）が含有するマクロモノマー単位）は、樹脂（Ａ）との相溶性の点から、メチルメタクリレート単位を含有することが好ましい。
ドメイン（Ｃ）が含有するマクロモノマー単位中のメチルメタクリレート単位の含有率は、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上が更に好ましい。
また、樹脂（Ｂ）中のマクロモノマー単位の含有率は、１０〜６０質量％が好ましく、２０〜５０質量％がより好ましい。
【００３９】
＜樹脂組成物＞
本発明に用いる樹脂組成物は、樹脂組成物に含まれるポリマーの総量１００質量％に対して、０．０１〜２７質量％の樹脂（Ａ）、及び７３〜９９．９９質量％の樹脂（Ｂ）を含有する。
樹脂（Ａ）の含有率が０．０１質量％以上であれば、樹脂組成物からなる成形体を変形させたときに破断しにくく、施工性に優れる。また、２７質量％以下であれば、樹脂組成物からなる成形体は非晶性を示し、柔軟性が温度に応じて変化しやすく、曲面追従等の施工性に優れる。
透明性と施工性が共に高い成形体の製造に用いる観点で、樹脂（Ａ）の含有率は０．１〜２５質量％が好ましく、１〜２３質量％がより好ましい。
【００４０】
樹脂（Ｂ）の含有率が７３質量％以上であれば、樹脂組成物からなる成形体は非晶性を示し、柔軟性が温度に応じて変化しやすく、曲面追従等の施工性に優れる。また、９９．９９質量％以下であれば、樹脂組成物からなる成形体を変形させたときに破断しにくく、施工性に優れる。
透明性と施工性が共に高い成形体の製造に用いる観点で、樹脂（Ｂ）の含有率は７５〜９９．９質量％が好ましく、７７〜９９質量％がより好ましい。
【００４１】
樹脂組成物中、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の含有率の合計は８０〜１００質量％が好ましく、９０〜１００質量％がより好ましく、１００質量％が更に好ましい。
【００４２】
本発明のフィルムに用いる樹脂組成物は、フィルムの光学性能や機械特性を損なわない範囲で、必要に応じて添加剤を含有させることができる。添加剤の量は少ないほど好ましく、添加剤の含有量は樹脂組成物１００質量部に対して０〜２０質量部が好ましく、０〜１０質量部がより好ましく、０〜５質量部が更に好ましい。
添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、耐熱安定剤、合成シリカやシリコン樹脂粉末等のブロッキング防止剤、可塑剤、抗菌剤、防カビ剤、ブルーイング剤、帯電防止剤が挙げられる。
【００４３】
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾエート系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物、サリチレート系化合物、アクリロニトリル系化合物、金属錯塩系化合物、ヒンダードアミン系化合物；粒子径が０．０１〜０．０６μｍ程度の超微粒子酸化チタン、粒子径が０．０１〜０．０４μｍ程度の超微粒子酸化亜鉛等の無機系粒子が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４４】
光安定剤としては、例えば、Ｎ−Ｈ型、Ｎ−ＣＨ３型、Ｎ−アシル型、Ｎ−ＯＲ型等のヒンダードアミン系又はフェノール系の光安定剤が挙げられる。
耐熱安定剤としては、例えば、フェノール系、アミン系、硫黄系又は燐酸系の酸化防止剤が挙げられる。
紫外線吸収剤又は酸化防止剤として、例えば、重合体を構成する主鎖又は側鎖に、前記の紫外線吸収剤又は酸化防止剤を化学結合させた重合体型のものを使用することもできる。
【００４５】
上記の必須成分及び所望により任意成分を所定量配合し、ロール、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸押出機等の通常の混練機で混練して樹脂組成物を調製することができる。
【００４６】
＜フィルム＞
本発明のフィルムは、前記樹脂組成物を成形したものである。
本発明のフィルムは、透明性と機械的性質の温度応答性に優れる。加温により速やかに軟化し、変形させても破断しにくい。簡便に曲面に追従させることができ、施工性に優れる。
【００４７】
（透明性）
本発明のフィルムの全光線透過率としては、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に準拠して測定した場合に８０〜１００％が好ましく、８５〜１００％がより好ましく、９０〜１００％が更に好ましい。
全光線透過率が８０％以上あれば、厚いフィルムであったとしても充分な透明感が得られる。
【００４８】
本発明のフィルムのヘーズ値としては、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準拠して測定した場合に、０〜１０％が好ましく、０〜５％がより好ましく、０〜３％が更に好ましい。ヘーズ値が１０％以下であれば、曇りの少ない透明感が得られる。
【００４９】
フィルムは通常、厚さが薄いほど透明性が高いものが得られやすい。そのため、本発明のフィルムの厚は２０〜４００μｍが好ましく、２５〜３５０μｍがより好ましく、３０〜３００μｍが更に好ましい。
本発明において、フィルムの厚さは、製膜時の流れ方向に垂直な方向（ＴＤ方向）で任意に三か所測定した測定値の平均値をいう。
【００５０】
（機械的性質）
本発明のフィルムは、室温（２３℃）下では取扱いやすい弾性率を示し、加温下では施工に適した弾性率と充分高い破断伸度を示す。加温とは、フィルムを熱することで室温以上の温度を与えることを指すが、その温度は施工手法によりさまざまである。本明細書では、特に断りの無い限り、加温下とは４０℃での性能を指すこととする。
本発明のフィルムの室温下での弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ７１２７を参照し、２３℃で２００ｍｍ／分の速度で測定した場合、１００〜１０００ＭＰａが好ましい。
１００ＭＰａ以上あればフィルムとして取り扱うことができる。また、１０００ＭＰａ以下であれば、室温でも曲面に追従させることができる。
室温下での弾性率は１５０〜８５０ＭＰａがより好ましく、２００〜６００ＭＰａが更に好ましい。
【００５１】
本発明のフィルムの加温下での弾性率としては、ＪＩＳ  Ｋ７１２７を参照し、４０℃で２００ｍｍ／分の速度で測定した場合、１〜７００ＭＰａが好ましい。
１ＭＰａ以上あれば追従させた後に剥して微調整（リワーク）することができる。また、７００ＭＰａ以下であれば、凹凸面にも容易に追従させることができる。
加温（４０℃）下での弾性率は１０〜６００ＭＰａがより好ましく、２０〜５００ＭＰａが更に好ましい。
【００５２】
本発明のフィルムの加温下での破断伸度としては、ＪＩＳ  Ｋ７１２７を参照し、４０℃で２００ｍｍ／分の速度で測定した場合、１００％以上伸びることが好ましい。
１００％以上あれば、熱をかけてフィルムを変形させても容易には破断せず、施工がしやすい。
破断伸度は高いほどよいが、フィルムは伸ばすほど薄くなり、貼りあわせる面の微小突起等で破れやすくなるため、３００％以下が好ましい。
加温（４０℃）下での破断伸度は１５０〜３００％がより好ましく、２００〜３００％が更に好ましい。
【００５３】
（示差熱量分析）
本発明のフィルムは非晶性である。
本発明において非晶性とは、ＪＩＳ  Ｋ７１２１、３．（１）に準拠して示差走査熱量計で測定したときに、結晶の融解ピークが有意に検出されないことを指す。
結晶性を示す場合、Ｔｇより高温で加熱しても、融点の寄与でフィルムが軟化しないため、充分に追従させることが難しく、施工性に劣る。
【００５４】
＜フィルムの表面処理＞
本発明のフィルムは、そのまま用いてもよく、片面あるいは両面に、更に表面加工を施してもよい。
表面加工の具体例としては、耐候性や表面硬度、耐擦傷性、耐薬品性、印刷特性等を高めるためのコーティング処理や、コロナ処理あるいは粘着層を設ける易接着処理等が挙げられる。
本発明のフィルムを任意の箇所に貼り合せて利用する場合に、貼り合せ面との密着性を確保しやすいことから、易接着処理を施した易接着フィルムが好ましい。人が手作業で貼り合せやすい点で、粘着層を設けた易接着フィルムがより好ましく、本発明フィルムと粘着層の界面剥離が起きにくいため、（メタ）アクリレートをモノマー単位とするポリマーを含む粘着層を設けた易接着フィルムが更に好ましい。
尚、本発明のフィルムを任意の箇所に貼り合せて利用する場合、フィルムに前記紫外線吸収剤を配合することで、貼り合せる任意の箇所の紫外線による劣化を防ぐことができる。
【００５５】
＜フィルムの製造方法＞
本発明のフィルムの製造方法としては、前記樹脂組成物を溶融した後、フィルム形状とし、その後冷却して固化させるものであれば、如何なる方法でもよいが、生産性の観点から溶融押出法が好ましい。
溶融押出法の例としては、Ｔダイ法、インフレーション法が挙げられ、これらのうち経済性の点でＴダイ法が好ましい。
溶融押出温度は、１７０〜２４０℃程度が好ましい。また、押出機としては、例えば、単軸押出機及び二軸押出機が挙げられる。
【００５６】
＜フィルムの用途＞
本発明のフィルムの用途としては、例えば、オーバーレイフィルム、ラミネートフィルム、メディア印刷フィルム等の用途；ウェザーストリップ、バンパー、バンパーガード、サイドマッドガード、ボディーパネル、スポイラー、フロントグリル、ストラットマウント、ホイールキャップ、センターピラー、ドアミラー、センターオーナメント、サイドモール、ドアモール、ウインドモール、窓、ヘッドランプカバー、テールランプカバー、風防部品等の自動車外装用途；インストルメントパネル、コンソールボックス、メーターカバー、ドアロックペゼル、ステアリングホイール、パワーウィンドウスイッチベース、センタークラスター、ダッシュボード等の自動車内装用途；ＡＶ機器や家具製品のフロントパネル、ボタン、エンブレム、表面化粧材等の用途；携帯電話等のハウジング、表示窓、ボタン等の用途；家具用外装材用；壁面、天井、床等の建築用内装材用途；サイディング等の外壁、塀、屋根、門扉、破風板等の建築用外装材用途；窓枠、扉、手すり、敷居、鴨居等の家具類の表面化粧材用途；各種ディスプレイ；フレネルレンズ、偏光フィルム、偏光子保護フィルム、位相差フィルム、光拡散フィルム、視野角拡大フィルム、反射フィルム、反射防止フィルム、防眩フィルム、輝度向上フィルム、プリズムシート、マイクロレンズアレイ、タッチパネル用導電フィルム、導光用途フィルム、電子ペーパー用途フィルム等の光学用途；窓ガラス、電車、航空機、船舶等の自動車以外の各種乗り物の内外装用途；瓶、化粧品容器、小物入れ等の各種包装容器及び包装材料；景品や小物等の雑貨等のその他各種用途向けのフィルム；太陽電池表面保護フィルム、太陽電池用封止フィルム、太陽電池用裏面保護フィルム、太陽電池用基盤フィルム、農業用ビニルハウス、高速道路遮音板用保護フィルム並びに交通標識用最表面保護フィルム等が挙げられる。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
尚、実施例中の「部」及び「％」は、「質量部」及び「質量％」を示す。
【００５８】
［評価方法］
実施例、比較例における各評価は、以下の方法により実施した。
（樹脂組成物の評価方法）
（１）分子量及び分子量分布
質量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（東ソー（株）製、商品名：ＨＬＣ−８２２０）を使用し、以下の条件にて測定した。
カラム：ＴＳＫ  ＧＵＡＲＤ  ＣＯＬＵＭＮ  ＳＵＰＥＲ  ＨＺ−Ｌ（４．６×３５ｍｍ）と２本のＴＳＫ−ＧＥＬ  ＳＵＰＥＲ  ＨＺＭ−Ｎ（６．０×１５０ｍｍ）を直列に接続
溶離液：ＴＨＦ
測定温度：４０℃
流速：０．６ｍＬ／分
尚、Ｍｗ及びＭｎは、Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ製のピークトップ分子量が１５９０、１０２９０、５５６００及び１４１５００である４種のポリメチルメタクリレートを用いて作成した検量線を使用して求めた。
【００５９】
（フィルムの評価方法）
（２）透過率、ヘーズ
ヘーズメーターＮＤＨ２０００（日本電色製）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に準拠して全光線透過率を、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準拠してヘーズを測定した。１サンプルにつき三点ずつ測定して平均値を求めた。
【００６０】
（３）融点
ＪＩＳ  Ｋ７１２１、３．（１）に準拠して前処理したフィルムを細かく切断して測定試料を得た。示差走査熱量測定装置（（株）日立ハイテクサイエンス製、商品名：ＤＳＣ６２００）を用いて、３０℃から２００℃まで１０℃／分で昇温し、フィルムの融点を測定した。融点が観測されない場合は、「ｎ．ｄ．」と記録した。
【００６１】
（４）引張試験
フィルムから１５ｍｍ×１５０ｍｍの短冊形状の試験片をＭＤ方向に沿って切り出した。テンシロン万能試験機ＲＴＣ−１２５０Ａ（オリエンテック製）にてチャック間距離１００ｍｍとして、ＪＩＳ  Ｋ７１２７を参照し、引張試験を行った。室温２３℃及び４０℃にて、速度２００ｍｍ／分で引張試験を実施し、その時の応力歪み曲線から、それぞれの試験温度における破断伸度、弾性率、降伏応力を求めた。
【００６２】
＜製造例１＞
［分散剤］
撹拌機、冷却管及び温度計を備えた容量１２００Ｌの反応容器内に、１７％水酸化カリウム水溶液６１．６部、メチルメタクリレート（三菱ケミカル（株）製、以下同様）１９．１部及び脱イオン水１９．３部を仕込んだ。次いで、反応装置内の液を室温にて撹拌し、発熱ピークを確認した後、更に４時間撹拌した。この後、反応装置内の反応液を室温まで冷却してカリウムメタクリレート水溶液を得た。
次いで、撹拌機、冷却管及び温度計を備えた容量１０５０Ｌの反応容器内に、脱イオン水９００部、２−（メタクリロイルオキシ）エタンスルホン酸ナトリウム（三菱ケミカル（株）製、商品名：アクリエステルＳＥＭ−Ｎａ）６０部、上記のカリウムメタクレート水溶液１０部及びメチルメタクリレート  １２部を入れて撹拌し、重合装置内を窒素置換しながら、５０℃に昇温した。その中に、重合開始剤として２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩（和光純薬工業（株）製、商品名：Ｖ−５０）０．０８部を添加し、更に６０℃に昇温した。
昇温後、滴下ポンプを利用してメチルメタクレートを０．２４部／分の速度で７５分間連続的に滴下した。反応溶液を６０℃で６時間保持した後、室温に冷却して、透明な水溶液である固形分１０％の分散剤を得た。
【００６３】
＜製造例２＞
［マクロモノマー］
（コバルト錯体の合成）
撹拌装置を備えた合成装置中に、窒素雰囲気下で、酢酸コバルト（ＩＩ）四水和物（和光純薬（株）製、和光特級）２．００ｇ（８．０３ｍｍｏｌ）及びジフェニルグリオキシム（東京化成（株）製、ＥＰグレード）３．８６ｇ（１６．１ｍｍｏｌ）及び予め窒素バブリングにより脱酸素したジエチルエーテル１００ｍｌを入れ、室温で２時間攪拌した。
次いで、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体（東京化成（株）製、ＥＰグレード）２０ｍｌを加え、更に６時間攪拌した。得られたものを濾過し、固体をジエチルエーテルで洗浄し、２０℃において１２時間真空乾燥し、茶褐色固体のコバルト錯体５．０２ｇ（７．９３ｍｍｏｌ、収率９９％）を得た。
【００６４】
（マクロモノマーの合成）
撹拌機、冷却管及び温度計を備えた重合装置中に、脱イオン水１４５部、硫酸ナトリウム０．１部及び製造例１で製造した分散剤（固形分１０％）０．２６部を入れて撹拌して、均一な水溶液とした。
次に、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）９５部、メチルアクリレート（ＭＡ）（三菱ケミカル（株）製）５部、上記方法で製造したコバルト錯体０．００１６部及び重合開始剤としてパーオクタＯ（日油（株）製１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、商品名）０．１部を加え、水性分散液とした。次いで、重合装置内を充分に窒素置換し、水性分散液を８０℃に昇温してから４時間保持した後に９２℃に昇温して２時間保持した。その後、反応液を４０℃に冷却して、マクロモノマーの水性懸濁液を得た。この水性懸濁液を濾過布で濾過し、濾過物を脱イオン水で洗浄し、４０℃で１６時間乾燥して、マクロモノマーを得た。
ＧＰＣで分析したところ、マクロモノマーのＭｗは２７０００、Ｍｎは１４０００、分子量分布（ＰＤＩ）は１．９であった。
結果を表１に示す。
【００６５】
【表１】
2018127602.tif 000002
【００６６】
＜製造例３＞
［樹脂（Ｂ１）］
脱イオン水１４５部、硫酸ナトリウム０．１部及び製造例１で製造した分散剤０．２６部を混合して懸濁用水分散媒を調整した。
冷却管付セパラブルフラスコに、樹脂（Ａ）が相溶するドメイン（Ｃ）を形成するモノマーとして、製造例２で合成したマクロモノマー（以下「ＭＭ」と記す。）４０部、樹脂（Ａ）が非相溶なドメイン（Ｄ）を形成するモノマーとしてＭＭＡ  ２４部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）（三菱ケミカル（株）製）３６部、１−オクタンチオール０．１部を混合し、攪拌しながら５０℃に加温して原料シラップを得た。
原料シラップを４０℃以下に冷却した後、原料シラップにＡＭＢＮ（大塚化学（株）製２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、商品名）０．３部を溶解させ、シラップを得た。
【００６７】
次いで、シラップに懸濁用水分散媒を加えた後、窒素バブリングによりセパラブルフラスコ内の雰囲気を窒素置換しながら、攪拌回転数を上げてシラップ分散液を得た。
シラップ分散液を７５℃に昇温し、重合発熱ピークが出るまでセパラブルフラスコの外温を保持した。重合発熱ピークが出た後、シラップ分散液が７５℃になったところで、シラップ分散液を８５℃に昇温し、３０分保持して重合を完結させ、懸濁液を得た。
懸濁液を４０℃以下に冷却した後に、懸濁液を濾過布で濾過し、濾過物を脱イオン水で洗浄し、４０℃で１６時間乾燥してコポリマーである樹脂（Ｂ１）を得た。
樹脂（Ｂ１）のＭｗは２４８０００、Ｍｎは５２０００、ＰＤＩは４．８であった。
結果を表２に示す。
【００６８】
【表２】
2018127602.tif 000003
【００６９】
＜製造例４＞
［樹脂（Ｂ２）］
ＭＭ、ＭＭＡ、ＢＡを表２に記載のように用いたこと以外は、製造例３と同様にして樹脂（Ｂ２）を得た。
樹脂（Ｂ２）のＭｗは２４７０００、Ｍｎは５７１００、ＰＤＩは４．３であった。
結果を表２に示す。
【００７０】
＜製造例５＞
［樹脂（Ｂ３）］
冷却管付セパラブルフラスコに、脱イオン水１４５部、硫酸ナトリウム０．１部及び製造例１で製造した分散剤０．２６部を混合して懸濁用水分散媒を調整した。
次いで、ＭＭＡ  ６４部、ＢＡ  ３６部、１−オクタンチオール０．１部を混合し、懸濁用水分散媒を加えた後、窒素バブリングによりセパラブルフラスコ内の雰囲気を窒素置換しながら、攪拌回転数を上げてモノマー分散液を得た。
モノマー分散液を７５℃に昇温し、重合発熱ピークが出るまでセパラブルフラスコの外温を保持した。重合発熱ピークが出た後、モノマー分散液が７５℃になったところで、モノマー分散液を８５℃に昇温し、３０分保持して重合を完結させ、懸濁液を得た。
懸濁液を４０℃以下に冷却した後に、懸濁液を濾過布で濾過し、濾過物を脱イオン水で洗浄し、４０℃で１６時間乾燥して樹脂（Ｂ３）を得た。
樹脂（Ｂ３）のＭｗは２７７０００、Ｍｎは１１６０００、ＰＤＩは２．４であった。
結果を表２に示す。
【００７１】
＜実施例１＞
［樹脂組成物の作製］
樹脂（Ａ）としてＰＶＤＦ（（株）クレハ製、商品名：ＫＦ＃８５０）０．０５部、樹脂（Ｂ）として製造例３で作製した樹脂（Ｂ１）９９．９５部を６０℃で一晩予備乾燥させた後、ドライブレンドして、φ３０ｍｍ二軸混練押出機（Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ社製）により最高温度２２０℃で押出し、ペレット状の成形材料（樹脂組成物）を得た。
用いたＰＶＤＦは、フッ化ビニリデン単位からなるホモポリマーであり、結晶融点は１７３℃、Ｍｗは２７７０００であった。
【００７２】
［フィルムの作製］
上記手法で得られたペレットを５０℃で一晩予備乾燥させた後、１５０ｍｍ幅のＴダイが搭載されたφ３０ｍｍ単軸押出機（ＧＭエンジニアリング社製）により押出温度１８０〜２２０℃、Ｔダイ温度２２０℃で一本の冷却ロール温度４０℃で製膜して厚さ５０μｍのフィルムを得た。
フィルムの室温２３℃での引張試験結果、４０℃での引張試験結果、光学試験結果、示差熱量分析結果を表３に示す。尚、示差熱量分析について、「ｎ．ｄ．」は、融点が観測されなかったことを意味する。
【００７３】
【表３】
2018127602.tif 000004
【００７４】
＜実施例２〜８、比較例１〜３＞
樹脂（Ａ）、樹脂（Ｂ）を表３に記載のように用いたこと以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物及びフィルムを得た。
フィルムの評価結果を表３に示す。
【００７５】
実施例１〜７と比較例１より、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）からなるフィルムは、樹脂（Ｂ）単独からなるフィルムに比べて、４０℃での引張破断伸度が顕著に優れた。また、実施例１〜７のフィルムは、４０℃に加温するだけで弾性率が有意に低下し、曲面に追従させやすいため、施工性に優れる。
【００７６】
比較例２より、樹脂（Ａ）の量比が３０質量部になると、融点が観測され、部分的に結晶化することがわかる。結晶化が進行する組成比では、製膜の条件や保管状況により結晶化度が変動するため、機械的性質が安定しない。
実施例８より、樹脂（Ｂ２）を用いた場合も、４０℃で引張破断伸度が顕著に高い。比較例３より、ランダムコポリマーとして樹脂（Ｂ３）を用いた場合には、４０℃でも弾性率が高く、曲面に追従させづらい。
【００７７】
以上に例示したように、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）とを所定の割合で混合することで、透明性と機械的性質の温度応答性に優れ、施工性に優れたフィルムが得られる。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明のフィルムは意匠用フィルム、農業用フィルム、車載用フィルム、外装用フィルム、建築内装用フィルム、包装材料等に好適に使用できる。