(57)【要約】【課題】所定の接触圧を確保しつつ挿入時における基板表面の削りかすや基板接続端子の摩耗を抑止できるコンタクト及びそれを使用したコネクタの提供。【解決手段】このコネクタＡは、ハウジング１に挿入された接続対象物Ｂが接触する押し込み用当接部５２と、弾性接触片３に対しスライド移動する可動ガイド５３と、可動ガイド５３を支持する操作用弾性体５１とを備え、可動ガイド５１には、弾性接触片３を接続対象物Ｂから離反する方向に押圧する接触規制部８１を備え、接続対象物Ｂが押し込み用当接部５２と接触し、可動ガイド５３が接続対象物移動方向奥側に移動することにより、弾性接触片３が接触規制部８１から解放され、所望の接続位置において接続対象物Ｂと接触するようにしている。【選択図】図３
2018088313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続対象物が挿入されるハウジングと、該ハウジングに挿入された接続対象物に対し所望の接続位置で接触する弾性接触片を有するコンタクトとを備えているコネクタにおいて、
前記ハウジングに挿入された接続対象物が接触する押し込み用当接部と、該押し込み用当接部の押し込みに連動して前記弾性接触片に対しスライド移動する可動ガイドと、該可動ガイドを支持する操作用弾性体とを備え、
前記可動ガイドには、前記弾性接触片を前記接続対象物から離反する方向に押圧する接触規制部を備え、
前記接続対象物に前記押し込み用当接部が押し込まれ、前記可動ガイドが接続対象物挿入方向に移動することにより、前記弾性接触片が前記接触規制部から解放され、前記所望の接続位置において前記接続対象物と接触するようにしていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記弾性接触片は、その側縁より突出したガイド凸片を備え、
前記可動ガイドは、前記弾性接触片の側方に配置され、且つ、前記ガイド凸片が挿入されるガイド用切り欠き部が形成され、該ガイド用切り欠き部の基板側内縁の接続対象物移動方向奥側に前記接触規制部が形成されている請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記弾性接触片の側方に配置される固定ガイド部を備え、
該固定ガイド部には、前記ガイド凸片が移動自在に挿入される回避用切り欠き部が形成されている請求項２に記載のコンタクト。
【請求項４】
前記押し込み用当接部は、前記操作用弾性体と一体に形成され、前記接続対象物に前記押し込み用当接部が押し込まれた際、前記操作用弾性体とともに変形する請求項１〜３の何れか１に記載のコンタクト。
【請求項５】
前記可動ガイドは、前記操作用弾性体を介して前記コンタクトに支持されている請求項１〜４の何れか１に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記ハウジングは、前記コンタクトを保持するハウジング本体を備え、該ハウジン本体に前記可動ガイドがスライド可能に保持され、前記操作用弾性体は、前記ハウジング本体に支持されて前記可動ガイドを接続対象物の抜け出し方向に付勢するようにした請求項１〜４の何れか１に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記接続対象物がプリント配線基板である請求項１〜６の何れか１に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板と電線等との接続に使用されるコンタクト及びそれを使用したコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板と電線等との接続には、所謂カードエッジコネクタが使用されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
カードエッジコネクタは、基板端部が挿入される接続対象物挿入部が形成されたハウジングと、接続対象物挿入部内に接触部が突出するようにハウジングに保持された複数のコンタクトとを備え、接続対象物挿入部に基板端部を挿入することにより、基板端部に配置された基板接続端子に所定の接触圧によってコンタクトが接触し、コンタクトを介して基板と電線等とを電気的に接続するようになっている。
【０００４】
従来のこの種のカードエッジコネクタでは、先端側が挿入方向に延出した片持ちバネ状の弾性接触片を有するコンタクトが一般に使用され、基板端部の挿入を開始するとコンタクトに基板が接触し、その状態から基板とコンタクトが互いに摺動しつつ所定の位置まで挿し込まれるため、基板端部表面がコンタクトによって削られ、その削りかすが基板接続端子とコンタクトとの間に付着し、導通不良の原因となるおそれがあった。
【０００５】
また、基板挿入時には、寸法公差やがたつきを考慮し、コンタクトの接触部が基板接続端子に接触した状態で一定距離を摺動するため、脱着を繰り返した場合、基板接続端子が摩耗するという問題があった。
【０００６】
そこで、この種のカードエッジコネクタに使用するコンタクト９には、図７に示すように、基板挿入方向奥側に配置された操作用接触部９１と、操作用接触部９１より手前側、且つ、基板Ｂより離れた位置又は略接触圧を生じない位置に配置された本接触部９２とを備え、基板端縁が操作用接触部９１に接触し、操作用接触部９１が押し下げられることによって本接触部９２が基板Ｂ側へ移動し、基板接続端子と所定の接触圧で接触するようにしたものも開発されている。
【０００７】
このコンタクト９を使用した場合、基板Ｂの挿入初期段階においては、基板端部とコンタクト９とが接触しない又は接触しても接触圧が小さいため、基板Ｂとコンタクト９との摺動に伴う基板Ｂの削りかすや基板接続端子の摩耗を抑制することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第５９２２２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述の如き従来の技術では、嵌合時のがたつきや公差を考慮し、操作用接触部が基板端部表面に対し一定距離を摺動するとともに、本接触部が基板接続端子に対し一定距離摺動する必要があるため、両接触部によって基板端部表面が削られ、その削りかすが導通不良の原因となるおそれを払拭できないでいた。
【００１０】
そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、所定の接触圧を確保しつつ挿入時における基板表面の削りかすや基板接続端子の摩耗を抑止できるコネクタの提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の如き従来の問題を解決するための請求項1に記載の発明の特徴は、接続対象物が挿入されるハウジングと、該ハウジングに挿入された接続対象物に対し所望の接続位置で接触する弾性接触片を有するコンタクトとを備えているコネクタにおいて、前記ハウジングに挿入された接続対象物が接触する押し込み用当接部と、該押し込み用当接部の押し込みに連動して前記弾性接触片に対しスライド移動する可動ガイドと、該可動ガイドを支持する操作用弾性体とを備え、前記可動ガイドには、前記弾性接触片を前記接続対象物から離反する方向に押圧する接触規制部を備え、前記接続対象物に前記押し込み用当接部が押し込まれ、前記可動ガイドが接続対象物挿入方向に移動することにより、前記弾性接触片が前記接触規制部から解放され、前記所望の接続位置において前記接続対象物と接触するようにしていることを特徴とするコネクタにある。
【００１２】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記弾性接触片は、その側縁より突出したガイド凸片を備え、前記可動ガイドは、前記弾性接触片の側方に配置され、且つ、前記ガイド凸片が挿入されるガイド用切り欠き部が形成され、該ガイド用切り欠き部の基板側内縁の接続対象物移動方向奥側に前記接触規制部が形成されていることにある。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成に加え、記弾性接触片の側方に配置される固定ガイド部を備え、該固定ガイド部には、前記ガイド凸片が移動自在に挿入される回避用切り欠き部が形成されていることにある。
【００１４】
請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１〜３の何れか１の構成に加え、前記押し込み用当接部は、前記操作用弾性体と一体に形成され、前記接続対象物に前記押し込み用当接部が押し込まれた際、前記操作用弾性体とともに変形することにある。
【００１５】
請求項５に記載の発明の特徴は、請求項１〜４の何れか１の構成に加え、前記可動ガイドは、前記操作用弾性体を介して前記コンタクトに支持されていることにある。
【００１６】
請求項６に記載の発明の特徴は、請求項１〜４の何れか１の構成に加え、前記ハウジングは、前記コンタクトを保持するハウジング本体を備え、該ハウジン本体に前記可動ガイドがスライド可能に保持され、前記操作用弾性体は、前記ハウジング本体に支持されて前記可動ガイドを接続対象物の抜け出し方向に付勢するようにしたことにある。
【００１７】
請求項７に記載の発明の特徴は、請求項１〜６の何れか１の構成に加え、前記接続対象物がプリント配線基板であることにある。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るコネクタは、上述したように、接続対象物が挿入されるハウジングと、該ハウジングに挿入された接続対象物に対し所望の接続位置で接触する弾性接触片を有するコンタクトとを備えているコネクタにおいて、前記ハウジングに挿入された接続対象物が接触する押し込み用当接部と、該押し込み用当接部の押し込みに連動して前記弾性接触片に対しスライド移動する可動ガイドと、該可動ガイドを支持する操作用弾性体とを備え、前記可動ガイドには、前記弾性接触片を前記接続対象物から離反する方向に押圧する接触規制部を備え、前記接続対象物に前記押し込み用当接部が押し込まれ、前記可動ガイドが接続対象物挿入方向に移動することにより、前記弾性接触片が前記接触規制部から解放され、前記所望の接続位置において前記接続対象物と接触するようにしていることにより、基板等の接続対象物に対するコンタクトの摺動を抑止し、摺動に伴う基板等の接続対象物の削りかすの発生や摩耗を防止することができる。
【００１９】
また、本発明において、前記弾性接触片は、その側縁より突出したガイド凸片を備え、
前記可動ガイドは、前記弾性接触片の側方に配置され、且つ、前記ガイド凸片が挿入されるガイド用切り欠き部が形成され、該ガイド用切り欠き部の基板側内縁の接続対象物移動方向奥側に前記接触規制部が形成されていることにより、可動ガイドのスライド移動に連動して、ガイド凸片を弾性接触片が基板から離反する方向に押圧される位置と開放された位置とに切り替えることができる。
【００２０】
更に、本発明において、前記支持板部の側縁より立ち上げられ、前記弾性接触片の側方に配置される固定ガイド部を備え、該固定ガイド部には、前記弾性接触片の側縁より突出したガイド凸片が移動自在に挿入される回避用切り欠き部が形成されていることにより、弾性接触片を好適に案内することができる。
【００２１】
更にまた、本発明において、前記押し込み用当接部は、前記操作用弾性体と一体に形成され、前記接続対象物に前記押し込み用当接部が押し込まれた際、前記操作用弾性体とともに変形することにより、基板等の接続対象物の押し込み動作を効率よく操作用弾性体に伝達することができ、可動ガイドを円滑にスライド移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るコンタクトを使用したコネクタの一例を示す斜視図である。
【図２】図1中のコンタクトを示す平面図である。
【図３】同上の対基板接触部の部分拡大平面図、（ｂ）は同右側面図、（ｃ）は同左側面図である。
【図４】（ａ）は同上のコンタクトの基板挿入初期の状態を説明するための部分拡大右側面図、（ｂ）は同平面図である。
【図５】（ａ）は同上のコンタクトの基板挿入途中の状態を説明するための部分拡大右側面図、（ｂ）は同平面図である。
【図６】（ａ）は同上のコンタクトの基板が所定位置まで挿入された状態を説明するための部分拡大右側面図、（ｂ）は同平面図である。
【図７】(ａ)は本発明に係るコネクタの他の実施例を示す縦断面図、（ｂ）は同Ａ-Ａ線断面斜視図である。
【図８】同上の基板挿入部分を示す拡大断面図であって、(ａ)は基板未挿入の状態、（ｂ）基板が所定位置まで挿入された状態である。
【図９】従来のコンタクトを示す側面図であって、（ａ）は基板挿入初期の状態、（ｂ）は同所定位置まで挿入された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明に係るコネクタの実施態様を図１〜図６に示した実施例に基づいて説明する。
【００２４】
本実施例は、カードエッジコネクタを例に説明し、図中符号Ａはカードエッジコネクタ（以下、コネクタという）、符号ＢはコネクタＡに接続される基板（接続対象物）、符号Ｃは基板と接続される電線である。
【００２５】
このコネクタＡは、基板Ｂの端部が挿入される接続対象物挿入部１１を有するハウジング１と、接続対象物挿入部１１の内側面に沿って配置される複数のコンタクト２，２...とを備え、基板Ｂを接続対象物挿入部１１に挿入することによりコンタクト２，２...が所定の接続位置で基板Ｂ表面の基板接続端子（図示せず）と接触し、コンタクト２，２...を介して基板Ｂと電線Ｃとが電気的に接続される。
【００２６】
ハウジング１は、図１に示すように、絶縁性樹脂によって直方体状に形成され、その前面側に接続対象物である基板Ｂの形状に合わせてスリット穴状の接続対象物挿入部１１が開口している。
【００２７】
また、ハウジング１には、接続対象物挿入部１１の内側面に沿ってコンタクト挿入溝（図示せず）が形成され、このコンタクト挿入溝にハウジング１の背面側からコンタクト２，２...が挿入されるようになっている。
【００２８】
コンタクト２は、図２、図３に示すように、導電性金属板材を打抜き・曲げ加工することにより一体に形成され、互いにスライド移動する接続対象物である基板Ｂに対し所望の接続位置で接触する弾性接触片３と、弾性接触片３を支持する支持板部４とを備えている。
【００２９】
また、このコンタクト２には、ハウジング１に挿入された基板Ｂと接触する押し込み用当接部５２と、押し込み用当接部５２の移動に連動して弾性接触片３に対しスライド移動する可動ガイド５３と、基板Ｂの挿抜方向で弾性変形可能な状態で可動ガイド５３を支持する操作用弾性体５１とを備え、対象接続物である基板Ｂと連動して可動ガイド５３がスライド移動するようになっている。
【００３０】
そして、可動ガイド５３には、弾性接触片３を接続対象物から離反する方向に押圧する接触規制部８１を備え、接続対象物の基板Ｂが押し込み用当接部５２と接触し、可動ガイド５３が接続対象物挿入方向に移動することにより、弾性接触片３が接触規制部８１から解放され、所望の接続位置において接続対象物である基板Ｂと接触するようになっている。
【００３１】
さらに、このコンタクト２，２...には、支持板部４の側縁より立ち上げられ、弾性接触片３の側方に配置される固定ガイド部６を備えている。
【００３２】
支持板部４は、基板Ｂと平行配置される板状に形成され、その一端に弾性接触片３の基端が一体に支持され、他端側に電線Ｃが圧着される接続端子部７が一体に形成されている。尚、接続端子部７の態様は、本実施例に限定されず、接続される相手方の態様に応じて適宜形態が変更される。
【００３３】
弾性接触片３は、支持板部４の一端より斜め方向に延出した細長板状の基端側弾性片部３１と、基端側弾性片部３１と連続し、先端に円弧状の接点部３２が一体に形成された先端側弾性片部３３とを備え、接点部３２側が持ち上げられ、基板Ｂより離反する方向に撓むことができる片持ちバネ状を成している。
【００３４】
この弾性接触片３は、その側縁、即ち、基端側弾性片部３１の側縁より外向きに突出したガイド凸片３４，３４を一体に備えている。
【００３５】
このコンタクト２では、支持板部４の一方の側縁より立ち上げた可動ガイド支持部５４を備え、可動ガイド支持部５４の縁部に操作用弾性体５１が支持され、可動ガイド支持部５４及び操作用弾性体５１を介して可動ガイド５３が弾性接触片３の側方に短辺方向を上下に向けた状態で配置されるようになっている。
【００３６】
操作用弾性体５１は、図３（ａ）に示すように、一端が可動片基点部５４の側縁に一体に支持された平面視山形状又は円弧状に形成され、基板挿入方向に撓み、接続対象物の挿抜方向で変形できるようになっている。
【００３７】
また、この操作用弾性体５１には、その基板Ｂ側に連続して押し込み用当接部５２が一体に形成され、接続対象物である基板Ｂが押し込み用当接部５２と接触した際、当該押し込み凸部５２に押されて操作用弾性体５１が変形するようになっている。
【００３８】
この押し込み用当接部５２は、可動ガイド５３の基板側縁よりも外側に配置され、ハウジング１の接続対象物挿入部５１内に突出するようになっている。
【００３９】
可動ガイド５３は、矩形板状に形成され、その基板挿入方向奥側端が操作用弾性体５１に一体に支持され、操作用弾性体５１及び可動ガイド支持部５４を介して支持板部４にスライド可能に支持されている。
【００４０】
即ち、可動ガイド５３は、操作用弾性体５１の変形（撓み）に連動し、支持板部４に支持された弾性接触片３に対し基板Ｂの挿抜方向と平行にスライド移動するようになっている。
【００４１】
可動ガイド５３には、ガイド凸片３４，３４が挿入されるガイド用切り欠き部８が形成され、このガイド用切り欠き部８に沿ってガイド凸片３４，３４が案内されるようになっている。
【００４２】
ガイド用切り欠き部８は、図３（ｃ）に示すように、その基板Ｂ側内縁の基板挿入方向奥側に接触規制部８１が形成され、その手前側に接触規制部８１と連続して基板Ｂ側に凹んだ解放用凹部８２が形成され、基板Ｂ側内縁が段状を成している。
【００４３】
そして、ガイド凸片３４，３４のガイド用切り欠き部８に対する相対位置は、可動ガイド５３のスライド移動に伴い、接触規制部８１と解放用凹部８２との間で切り替わるようになっている。
【００４４】
即ち、基板Ｂ未挿入時には、操作用弾性体５１に支持された状態で基板Ｂの抜け出し側（初期位置）に位置し、接触規制部８１がガイド凸片３４と係合し、基板Ｂが挿入された際には、それに連動して可動ガイド５３が移動し、ガイド凸片３４が開放用凹部８２側へ相対移動するようになっている。
【００４５】
接触規制部８１は、可動ガイド５３の基板Ｂ側縁より所定距離Ｌ１だけ離れた位置に形成され、その距離Ｌ１分だけガイド凸片３４，３４を基板Ｂから離反する方向に押圧し、接点部３２が可動ガイド５３の基板Ｂ側縁より内側の位置、即ち、基板Ｂと接触しない位置まで弾性接触片３を撓ませるようになっている。
【００４６】
解放用凹部８２は、接触規制部８１側の内側縁に案内傾斜部８３を備え、案内傾斜部８３に案内されてガイド凸片３４が接触規制部８１と解放用凹部８２との間を相対移動するようになっている。
【００４７】
また、解放用凹部８２は、基板Ｂ側内縁と可動ガイド５３の基板Ｂ側縁との間の距離Ｌ２が短く、ガイド凸片３４，３４が解放用凹部８２側に移動することで接触規制部８１から解放され、弾性接触片３が弾性復帰し、接点部３２が可動ガイド５３の基板Ｂ側縁より外側に突出する。
【００４８】
固定ガイド部６は、図３（ｂ）に示すように、支持板部４の他方の側縁より立ち上げた矩形板状に形成され、弾性接触片３の側方に配置され、弾性接触片３を挟んで可動ガイド５３と互いに対向している。
【００４９】
この固定ガイド部６には、ガイド凸片３４，３４が挿入される回避用切り欠き部６１が形成されている。
【００５０】
このコンタクト２，２...を使用したコネクタＡでは、基板Ｂ未挿入時の場合、可動ガイド５３が初期位置にあって、ガイド凸片３４，３４が接触規制部８１に押圧され、弾性接触片３が基板Ｂより離反する方向に撓んだ状態、即ち、プリロード状態にある。
【００５１】
このプリロード状態においては、弾性接触片３の接点部３２が可動ガイド５３の基板Ｂ側縁よりも内側に位置している。
【００５２】
一方、接続対象物挿入部１１に基板Ｂを挿入すると、挿入初期段階では、図４に示すように、基板Ｂが押し込み用当接部５２に接触するまで、依然プリロード状態にあるので、弾性接触片３が基板Ｂ表面に接触することがなく、基板Ｂとコンタクト２とが摺動しない。
【００５３】
そして、更に基板Ｂを挿し込むと、図５に示すように、基板Ｂの挿入方向前端縁が押し込み用当接部５２と接触し、押し込み用当接部５２が基板Ｂに押し込まれ、それに連動して操作用弾性体５１がスライド方向、接続対象物挿抜方向で撓み、可動ガイド５３が基板Ｂの挿入と平行して挿入方向奥側に移動を開始する。
【００５４】
そして、図６に示すように、基板Ｂを所定の位置まで挿入すると、更に可動ガイド５３が奥側に移動し、ガイド凸片３４，３４の位置が案内傾斜部８３に案内されて解放用凹部８２の位置まで相対移動し、弾性接触片３が接触規制部８１より解放される。
【００５５】
接触規制部８１より解放された弾性接触片３は、撓んだ状態（プリロード状態）から弾性復帰し、先端の接点部３２が基板Ｂ側に移動し、所定の接触圧で基板Ｂ表面の基板接続端子に接触する。
【００５６】
尚、このコンタクト２，２...を使用したコネクタＡでは、基板Ｂを接続対象物挿入部１１より引き抜くと、押し込み用当接部５２に作用する力が除去され、操作用弾性体５１が撓んだ状態から弾性復帰するとともに操作用弾性体５１に付勢されて可動ガイド５３が図４に示す初期位置に復帰する。
【００５７】
その際、ガイド凸片３４，３４が案内傾斜部８３に案内されて接触規制部８１の位置に相対移動し、ガイド凸片３４，３４が接触規制部８１に押圧され、弾性接触片３が基板Ｂより離反する方向に撓み、初期状態に復帰する。
【００５８】
このように構成されたコネクタＡでは、基板挿抜時の基板Ｂとコンタクト２との摺動を抑止し、摺動に伴う削りかすの発生や基板表面の摩耗を防止することができる。
【００５９】
また、このコネクタＡでは、基板挿抜時に押し込み用当接部５２が基板Ｂと接触するが、基板Ｂと押し込み用当接部５２とは互いに摺動しないようになっているので、摺動に伴う削りかすの発生や基板表面の摩耗がない。
【００６０】
尚、上述の実施例では、押し込み用当接部５２を操作用弾性体５１と一体に形成した例について説明したが、押し込み用当接部５２は、可動ガイド５３の基板Ｂ側縁に突設されてもよい。
【００６１】
また、上述の実施例では、コンタクト２，２...が導電性金属板材を打抜き・折り曲げ加工することにより一体に形成された例について説明したが、操作用弾性体５１を別個に設け、可動ガイド支持部５４と可動ガイド５３との間に介在させてもよい。
【００６２】
また、操作用弾性体５１の態様は、上述の実施例に限定されず、例えば、山形状以外に円弧状や蛇腹状であってもよく、また、コイルスプリングや弾性ゴム等を使用してもよい。
【００６３】
さらに、上述の実施例では、接触規制部８１を可動ガイド５３に形成されたガイド用切り欠き部８の基板Ｂ側内縁に形成した例について説明したが、接触規制部８１の態様はこれに限定されず、例えば、可動ガイド５３の一部を内側に折り曲げ又は切起こすことによって形成してもよい。
【００６４】
さらにまた、上述の実施例では、操作用弾性体を弾性接触片３より接続対象物挿入方向奥側に配置した例について説明したが、操作用弾性体の配置は、弾性接触片３よりも手前側又は平行配置に備えてもよい。
【００６５】
尚、本発明に係るコネクタは、例えば、図７〜図８に示すように、可動ガイド及び操作用弾性体をコンタクトとは別に備えているものであってもよい。尚、上述の実施例と同様の構成には同一符号を付して説明を省略する。
【００６６】
このコネクタＤは、ハウジング１に挿入された接続対象物の基板Ｂが接触する押し込み用当接部１２１と、押し込み用当接部１２１の移動に連動して弾性接触片３に対しスライド移動する可動ガイド１２と、可動ガイド１２を接続対象物である基板Ｂの抜け出し方向に付勢する操作用弾性体１３，１３とを備えている。
【００６７】
ハウジング１には、コンタクト２，２...を保持するハウジング本体１４を備え、ハウジン本体１４に可動ガイド１２がスライド可能に保持され、操作用弾性体１３，１３は、ハウジング本体１４に支持されて可動ガイド１２を基板Ｂの抜け出し方向に付勢するようにしている。
【００６８】
ハウジング本体１４は、絶縁性樹脂により直方体状に形成され、前方に開口した矩形穴状の可動ガイド収容部１４１を備えている。
【００６９】
また、ハウジング本体１４には、可動ガイド収容部１４１と連通配置にコンタクト挿入溝１４２，１４２...が形成され、このコンタクト挿入溝１４２にハウジング本体１４の背面側からコンタクト２，２...が挿入され、所定の位置で保持されるようになっている。
【００７０】
可動ガイド１２は、絶縁性樹脂により直方体状に形成され、ハウジング本体１４の可動ガイド収容部１４１内に基板Ｂの挿抜方向でスライド可能に収容されている。
【００７１】
この可動ガイド１２には、前方に開口した対象物挿入部１２２と、対象物挿入部１２２下に配置されたコンタクト挿通溝１２３，１２３...を備え、対象物挿入部１２２奥側壁が押し込み用凸接部１２１を成し、対象物挿入部１２２に基板Ｂが挿入され、基板Ｂの先端が押し込み用凸接部１２１を押し込むことにより可動ガイド１２がハウジング本体１４に保持されたコンタクト２の弾性接触片３に対し相対スライド移動するようになっている。
【００７２】
各コンタクト挿通溝１２３，１２３...は、互いに側壁１２４に隔てられて平行に配置され、接続対象物挿入部１２２側が開口した接続対象物の挿抜方向に長い溝状に形成されている。
【００７３】
各側壁１２４には、図８に示すように、ガイド凸片３４，３４が挿入されるガイド用切り欠き部１２５が形成され、このガイド用切り欠き部１２５に沿ってガイド凸片３４，３４が案内されるようになっている。
【００７４】
ガイド用切り欠き部１２５は、その接続対象物挿入部側内縁の基板挿入方向奥側に接触規制部８１が形成され、その手前側に接触規制部８１と連続して基板Ｂ側に凹んだ解放用凹部８２が形成され、接続対象物挿入部側内縁が段状を成している。
【００７５】
そして、ガイド凸片３４，３４のガイド用切り欠き部８に対する相対位置は、可動ガイド１２のスライド移動に伴い、図８（ａ）に示す接触規制部８１によって規制される位置と図８（ｂ）に示す解放用凹部８２側位置との間で切り替わるようになっている。
【００７６】
尚、上述の実施例では、カードエッジコネクタＡを例に説明したが、本発明に係るコンタクト２，２...は、その他の基板Ｂ以外を対象接続物とするコネクタＡ等にも適用することができる。
【符号の説明】
【００７７】
Ａ  コネクタ
Ｂ  基板
Ｃ  電線
１  ハウジング
１１  接続対象物挿入部
２  コンタクト
３  弾性接触片
３１  基端側弾性片部
３２  接点部
３３  先端側弾性片部
３４  ガイド凸片
４  支持板部
５  可動操作片
５１  操作用弾性体
５２  押し込み用当接部
５３  可動ガイド
５４  可動ガイド支持部
６  固定ガイド部
７  接続端子部
８  ガイド用切り欠き部
８１  接触規制部
８２  解放用凹部
８３  案内傾斜部
Ｄ  コネクタ
１２  可動ガイド
１３  操作用弾性体
１４  ハウジング本体
【図１】
2018088313.tif 000003
【図２】
2018088313.tif 000004
【図３】
2018088313.tif 000005
【図４】
2018088313.tif 000006
【図５】
2018088313.tif 000007
【図６】
2018088313.tif 000008
【図７】
2018088313.tif 000009
【図８】
2018088313.tif 000010
【図９】
2018088313.tif 000011