【誤訳訂正書】
【提出日】平成27年2月26日(2015.2.26)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナノ粒子／ポリアミド複合材料において、該複合材料は０．０１〜９９重量部の無機ナノ粒子と、１〜９９．９９重量部のポリアミド基材と、を含むナノ粒子／ポリアミド複合材料であって、
前記無機ナノ粒子が０．５〜６０重量部で、前記ポリアミド基材が４０〜９９．５重量部であり、
前記ポリアミドがラクタムを単量体として形成される重合体であり、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン７、ナイロン８、ナイロン９、ナイロン１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４／６、ナイロン４／１２、ナイロン６／１０、ナイロン６／１２およびナイロン４／６／１２から選ばれ、
前記無機ナノ粒子が水酸化物、酸化物、硫化物、金属および無機塩のうちの１種または１種以上の物質から選ばれ、
前記水酸化物は１種または１種以上の金属元素と水酸化基とにより形成された水に不溶またはやや溶けやすい無機化合物を指し、Ｎｉ(ＯＨ)２、Ｍｇ(ＯＨ)２、Ａｌ(ＯＨ)３、Ｎｄ(ＯＨ)３、Ｙ(ＯＨ)３、Ｍｇ/Ａｌ系ハイドロタルサイトおよびＺｎ／Ａｌ系ハイドロタルサイトのうちの１種または１種以上の物質から選ばれ、
前記酸化物は１種または１種以上の金属元素または類金属元素と酸素とにより形成された水に不溶またはやや溶けやすい無機化合物を指し、Ａｇ２Ｏ、ＺｎＯ、Ｃｕ２Ｏ、Ｆｅ３Ｏ４、ＳｉＯ２、ＭｇＡｌ２Ｏ４およびＣａＴｉＯ３のうちの１種または１種以上の物質から選ばれ、
前記硫化物が金属または類金属元素と硫黄、セレニウム、テルル、砒素またはアンチモンとの結合により形成された水に不溶またはやや溶けやすい無機化合物から選ばれ、ＣｕＳ、ＺｎＳ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＷＳｅ２、ＣｕＴｅ、ＣｏＡｓ２およびＧａＡｓのうちの１種または１種以上の物質から選ばれ、
前記金属が元素周期表IIIＡ、IVＡ、IＢ、IIＢおよびVIII族のうちの１種または１種以上の金属元素により構成された水に不溶またはやや溶けやすい物質から選ばれ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、ＡｕおよびＲｕのうちの１種または１種以上の物質により構成された合金または混合物から選ばれ、
前記無機塩は金属元素陽イオンと炭酸基、硫酸基、ケイ酸基またはハロゲン族陰イオンとにより形成された水に不溶またはやや溶けやすい無機化合物を指し、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＣａＳｉＯ３、ＡｇＣｌ、ＡｇＢｒおよびＣａＦ２のうちの１種または１種以上の物質、から選ばれ、
前記ラクタムがカプロラクタムまたはα−ピロリドンである、
ことを特徴とするナノ粒子／ポリアミド複合材料。
【請求項２】
前記金属がＣｕ、Ａｇ、Ａｕ、ＰｄおよびＣｕ−Ａｇ合金から選ばれる、請求項１に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料。
【請求項３】
請求項１または２に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法であって、
該方法は加水分解重合法または陰イオン重合法を含み、
前記加水分解重合法によってナノ粒子／ポリアミド複合材料を調製することは、０．０１〜９９重量部のナノ粒子／１００重量部のラクタムの混合物を反応装置に加え、その後０．１〜２０重量部の脱イオン水、０．０１〜５重量部の触媒及び０．００１〜１重量部の分子量調節剤を加え、８０〜１００℃下で撹拌混合して均一にするステップと、反応装置を密封して１２０〜３００℃まで温度を上げ、圧力を０．１−３．０ＭＰａに安定化して、０．５〜４８ｈ加水分解するステップと、反応装置を開けて標準大気圧まで圧力を下げるステップと、１８０〜３００℃で、撹拌条件下で０．１〜１０ｈ真空化するステップと、材料卸し、バー形成、冷却、ペレット化によって、ナノ粒子／ポリアミド複合材料を得るステップと、を含み、
前記陰イオン重合法によってナノ粒子／ポリアミド複合材料を調製することは、０．０１〜９９重量部のナノ粒子／１００重量部のラクタムの混合物を反応装置に加え、８０〜２００℃下で０．１〜２０ｈ真空化するステップと、０．０１〜１０重量部の触媒を加え、１００〜１８０℃下で０．１〜１０ｈ真空化して水分を除去し、
事前加熱した金型に移し、１８０〜３００℃下で０．１〜１２ｈ恒温し、重合してナノ粒子／ポリアミド複合材料を得る方法(１)、
８０〜１８０℃まで温度を下げ、０．０１〜１０重量部の活性化剤を加え、混合して均一にして事前加熱した金型に移し、１２０〜２００℃下で０．１〜１２ｈ恒温し、重合してナノ粒子／ポリアミド複合材料を得る方法(２)、
および、８０〜１６０℃まで温度を下げ、０．０１〜１０重量部の活性化剤を加え、混合して均一にした後二軸スクリュー押出機に移し、反応して押し出しを行って、ナノ粒子／ポリアミド複合材料を得る方法(３)、の３種方法のうちの１種に基づいて重合してナノ粒子／ポリアミド複合材料を得るステップと、を含む、
ことを特徴とするナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項４】
前記加水分解重合法で用いられる前記触媒はＨ＋が電離で出られる物質であり、塩酸、硫酸、蟻酸、酢酸、アミノ吉草酸およびアミノカプロン酸から選ばれ、前記分子量調節剤はポリアミド分子量の調節できる単機能性末端封止剤を指し、有機一塩基酸および有機モノアミンから選ばれる、ことを特徴とする請求項３に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項５】
前記分子量調節剤は酢酸、カプロン酸、およびヘキシルアミンから選ばれる、ことを特徴とする請求項４に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項６】
前記反応して押し出しを行う操作は、二軸スクリューの入口は０．１−１００００ｇ／ｍｉｎの速度によってナノ粒子、ラクタム、触媒及び活性化剤を含む混合物を加えるステップと、二軸スクリュー押出機のスクリュー回転速度を５０−５００ｒｐｍ、温度がIセクション８０−１５０℃、IIセクション１２０−２００℃、IIIセクション２００−２４０℃、IVセクション２００−２８０℃、Ｖセクション２２０−２８０℃、VIセクション２２０−２８０℃、VIIセクション２２０−２５０℃であるように制御するステップと、出口から材料を押し出して冷却した後ペレット化するステップと、を含む、ことを特徴とする請求項３に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項７】
前記陰イオン重合法で用いられる前記触媒はラクタムを陰イオン活性中心に形成させるよう促すことのできる物質であり、アルカリ金属、アルカリ金属の水酸化物およびアルカリ金属の有機塩から選ばれ、Ｎａ、Ｋ、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＮａＯＣＨ３、ＮａＯＣ２Ｈ５、ＫＯＣ２Ｈ５、ブチロラクタム・ナトリウム、カプロラクタム・ナトリウム、カプロラクタム・カリウムおよびナトリウムフェノラートから選ばれ、前記活性化剤はラクタム陰イオンの重合温度を下げることのできる物質であり、塩化アシル、無水マレイン酸、イソシアネート、Ｎ− アシル−カプロラクタム、炭酸エステルおよびカルボキシルエステルから選ばれる、ことを特徴とする請求項３に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項８】
前記活性化剤はトルエン−２,４−ジイソシアネートおよびＮ −アセチルカプロラクタムから選ばれる、ことを特徴とする請求項７に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項９】
沈殿法、ゾルゲル法または高温熱分解法によるナノ粒子／ラクタム混合物の調製方法を含み、
前記沈殿法によってナノ粒子／ラクタム混合物を合成することは、０．０１〜１００重量部の前駆体と１００重量部のラクタムを反応装置に加え、８０〜１５０℃下で０．１〜２ｈ撹拌して前駆体を溶融のラクタム溶剤に十分に溶解または分散させ、撹拌条件下で０．０５〜５０重量部の沈殿剤を加えて沈殿反応を十分に行わせ、８０〜２５０℃の温度下で、０．１〜２００ｈ反応して、ナノ粒子／ラクタムの混合物を得るステップを含み、
前記ゾルゲル法によってナノ粒子／ラクタムの混合物を合成することは、０．０１〜１００重量部の加水分解可能な前駆体と１００重量部のラクタムとを反応装置に加え、８０〜１５０℃下で０．１〜２ｈ撹拌し、前駆体を溶融のラクタム溶剤に十分に溶解または分散させ、０．０１〜５０重量部の水を加えて、８０〜２５０℃、０．０１〜４８ｈ加水分解、反応してゲルを得るステップと、８０〜２７０℃、０．０１〜９６ｈの反応条件下でゲルをゾル化してナノ粒子／ラクタムの混合物を得るステップと、を含み、
前記高温熱分解法によってナノ粒子／ラクタムの混合物を合成することは、０．０１〜１００重量部の熱分解可能な前駆体と１００重量部のラクタムとを反応装置に加え、８０〜１５０℃下で０．１〜２ｈ撹拌し、前駆体を溶融のラクタム溶剤に十分に溶解または分散させ、１００〜２７０℃下で０．１〜２０ｈ熱分解反応して、ナノ粒子／ラクタムの混合物を得るステップを含む、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項１０】
前記沈殿法における前記ラクタム溶剤の純度が６０％以上で、水分が２０％以下である、ことを特徴とする請求項９に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項１１】
前記前駆体が金属陽イオンとハロゲン、硝酸基、亜硝酸基、硫酸基、亜硫酸基または炭酸基陰イオンとにより形成された可溶性無機塩から選ばれ、または金属または類金属を含有する有機化合物から選ばれる、ことを特徴とする請求項９に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項１２】
前記前駆体がＭｇＣｌ２・６Ｈ２Ｏ、Ｎｄ(ＮＯ３)３・６Ｈ２Ｏ、Ｙ(ＮＯ３)３・６Ｈ２Ｏ、ＡｌＣｌ３・９Ｈ２Ｏ、Ａｌ２ (ＳＯ４)３・１８Ｈ２Ｏ、ＺｎＣｌ２、ＡｇＮＯ３、ＣｕＳＯ４・５Ｈ２Ｏ、ＦｅＣｌ２・４Ｈ２Ｏ、ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ、Ｃｄ(ＮＯ３)２・２Ｈ２Ｏ、ＢａＣｌ２およびＰｄＣｌ２から選ばれ、または前記前駆体が酢酸亜鉛、カルボニル鉄、アセチルアセトン鉄(III)、油酸鉄、チタン酸テトラブチルおよびオルトケイ酸エチルから選ばれる、ことを特徴とする請求項１１に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項１３】
前記沈殿物がアルカリ金属、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属の有機塩、アンモニア及び熱分解してアンモニアをリリースできる化合物、金属元素とハロゲン元素とにより形成された可溶性無機塩、金属元素とカルコゲンとにより形成された可溶性無機塩、金属元素と炭酸基とにより形成された可溶性無機塩および金属元素と硫酸基とにより形成された可溶性無機塩から選ばれ、そのうち、アルカリ金属がＬｉ、ＮａおよびＫから選ばれ、アルカリ金属の水酸化物がＮａＯＨおよびＫＯＨから選ばれ、アルカリ金属有機塩がナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、ナトリウムフェノラート、油酸カリウム、ラクタム・ナトリウムおよびカプロラクタム・カリウムから選ばれ、アンモニア及び熱分解してアンモニアのリリースできる化合物がアンモニアガス、アンモニア水、尿素、炭酸アンモニウムおよび炭酸水素アンモニウムから選ばれ、金属元素とハロゲン元素とにより形成された可溶性無機塩がＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＭｇＣｌ２、ＣａＣｌ２、ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏ、ＦｅＣｌ２・４Ｈ２ＯおよびＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏから選ばれ、金属元素とカルコゲンとにより形成された可溶性無機塩がＮａ２Ｓ、Ｋ２Ｓ、Ｎａ２Ｓ・９Ｈ２Ｏ、Ｎａ２ＳｅおよびＮａＨＴｅから選ばれ、金属元素と炭酸基とにより形成された可溶性無機塩がＮａ２ＣＯ３およびＫ２ＣＯ３から選ばれ、金属元素と硫酸基とにより形成された可溶性無機塩がＮａ２ＳＯ４およびＫ２ＳＯ４から選ばれる、ことを特徴とする請求項９に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項１４】
前記沈殿法によってナノ粒子／ラクタムの混合物を合成する過程において、沈殿剤を加えた後さらに０．０５〜５０重量部の還元剤を添加する、ことを特徴とする請求項９に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項１５】
前記加水分解可能な前駆体が金属陽イオンとハロゲン、硝酸基、硫酸基または酢酸基陰イオンとにより構成された加水分解可能な無機塩または金属有機物から選ばれ、そのうち、金属陽イオンとハロゲン、硝酸基、硫酸基または酢酸基陰イオンとにより構成された加水分解可能な無機塩が、ＦｅＣｌ２・４Ｈ２Ｏ、ＦｅＣｌ３、ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ、Ｆｅ(ＮＯ３)３・６Ｈ２Ｏ、Ｆｅ２(ＳＯ４)３、ＡｌＣｌ３、ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏ、ＣｕＳＯ４・５Ｈ２Ｏ、ＣｕＣｌ２、ＣｕＣｌ２・２Ｈ２Ｏ、ＴｉＣｌ３、ＴｉＣｌ４およびＺｎ(ＯＡｃ)２・２Ｈ２Ｏから選ばれ、金属有機物が塩化ジエチルアルミニウム、アルミニウムイソプロポキシド、ジエチル亜鉛、オルトケイ酸エチル、チタン酸テトラブチルおよびテトラエチルチタネートから選ばれる、ことを特徴とする請求項９に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項１６】
前記ゾルゲル法における前記ラクタム溶剤の純度が６０％以上で、水分が３０％より低い、ことを特徴とする請求項９に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項１７】
前記ゾルゲル法によってナノ粒子／ラクタムの混合物を合成する過程において、加水分解反応した後さらに０．０５〜５０重量部の還元剤を添加する、ことを特徴とする請求項９に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項１８】
前記高温熱分解法における前記ラクタム溶剤の純度が９０％以上で、水分が１％より低い、ことを特徴とする請求項９に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項１９】
前記熱分解可能な前駆体は、水分が１０％より低く、２８０℃以下で熱分解可能な可溶無機塩および２８０℃以下で熱分解可能な金属有機物から選ばれ、そのうち、２８０℃以下で熱分解可能な可溶無機塩がＡｇＮＯ３、ＦｅＣｌ３、Ｚｎ(ＯＡｃ)２およびＴｉＣｌ４から選ばれ、２８０℃以下で熱分解可能な金属有機物が油酸塩、レブリン酸塩およびカルボニル塩から選ばれる、ことを特徴とする請求項９に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項２０】
前記熱分解可能な前駆体は、水分が０．１％より低く、２８０℃以下で熱分解可能な金属有機物が油酸鉄、アセチルアセトナト亜鉛およびカルボニル鉄から選ばれる、ことを特徴とする請求項９に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項２１】
前記高温熱分解法によってナノ粒子／ラクタムの混合物を合成する過程において、ラクタムを加えた後さらに０．０５〜５０重量部の陰イオン供与体を添加する、ことを特徴とする請求項９に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項２２】
前記陰イオン供与体が２８０℃以下の温度下で熱分解し、且つナノ材料の合成に必要な陰イオンを生成できる化合物から選ばれ、トリオクチルホスフィンオキシドおよびテトラメチルチウラムジサルファイドから選ばれる、ことを特徴とする請求項２１に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項２３】
前記高温熱分解法によってナノ粒子／ラクタムの混合物を合成する過程において、１００〜２７０℃の熱分解反応する前にさらに０．０５〜５０重量部の還元剤を添加する、ことを特徴とする請求項９に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項２４】
前記還元剤がアスコルビン酸、水素化ホウ素カリウム、水素化ホウ素ナトリウム、ヒドラジン、ヒドラジン水和物、ヒドロキシルアミンおよびアルデヒド基含有の有機物から選ばれ、そのうち、アルデヒド基含有の有機物がホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、グリオキサール、ベンズアルデヒドおよび葡萄糖から選ばれる、ことを特徴とする請求項１４、１７または２３に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項２５】
前記沈殿法、ゲルゾル法または高温熱分解法によってナノ粒子／ラクタムの混合物を合成する過程において、ラクタムを加えた後さらに０．０１〜２０重量部の安定剤または０．１〜８０重量部の不溶無機物を添加する、ことを特徴とする請求項９項に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項２６】
前記安定剤が合成ナノ材料の形状を調節する陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両イオン界面活性剤および非イオン界面活性剤から選ばれ、そのうち、陰イオン界面活性剤がラウリルスルホン酸ナトリウム、アルキルベンゼン・スルホン酸ナトリウムおよび油酸ナトリウムから選ばれ、陽イオン界面活性剤が水酸化アンモニウム四プロピル、臭化アンモニウム四プロピル、塩化アンモニウム四プロピル、臭化セチルトリメチルアンモニウム、塩化セチルトリメチルアンモニウムおよび臭化ドデシルトリメチルアンモニウムから選ばれ、両イオン界面活性剤がドデシルエトキシスルホベタイン、オクタデシルジヒドロキシエチル・アミンオキシドおよびステアルアミドプロピルアミンオキシドから選ばれ、非イオン界面活性剤がトリブロック共重合体、ポリエチレングリコール、ポリビニルピリジン、グリセリンおよび２−メルカプトプロピオン酸から選ばれる、ことを特徴とする請求項２５に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項２７】
前記不溶無機物が合成されたナノ材料のキャリアまたは付着点とする物質を指し、活性炭、グラフェン、炭素繊維、カーボンナノチューブ、分子篩、スメクタイト粘土、珪藻土、ガラス繊維およびガラス微小球から選ばれる、ことを特徴とする請求項２５に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項２８】
請求項１または２に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法であって、該方法は、
１００重量部の高分子単量体と磁性前駆体とを混合して均一にし、密閉の条件下で真空化し、窒素ガスを注入して１〜４回に循環して酸素を除去し、温度を８０〜１２０℃まで徐々に上げて且つ１０〜６０ｍｉｎ維持して、磁性前駆体を高分子単量体に十分に溶解させ、茶褐色溶液を形成する、磁性前駆体／高分子単量体溶液を調製するステップ(１)と、
ステップ(１)から調製された溶液を１００〜２００℃、真空条件下で、１０〜３０ｍｉｎ還流処理し、原材料に含まれる少量の水及び低沸点の不純物を除去する、磁性前駆体／高分子単量体を水除去及び不純物除去するステップ(２)と、
ステップ(２)から得た磁性前駆体／高分子単量体溶液反応体系に、窒素ガスを標準大気圧まで注入し、手早く０．５〜１０重量部のアルカリを加え、１００〜２００℃まで温度を上げ、真空条件下で０．５〜３ｈ還流処理して、磁性粒子／高分子単量体磁性流体を得る、磁性粒子／高分子単量体磁性流体を調製するステップ(３)と、
磁性粒子／高分子単量体磁性流体の温度を１００〜１８０℃までに下げ、０．２〜１．０重量部の重合活性剤を加え、手早く撹拌混合して均一にし、１２０〜２００℃で０．２〜２ｈ重合反応する、磁性粒子／高分子単量体磁性流体をその場重合するステップ(４)と、
ステップ(４)から調製された材料を粉砕した後４〜１６ｈ水で抽出し、重合されなかった高分子単量体、低重合体、可溶無機塩を除去し、６０〜８０℃下で十分に乾燥して、磁性複合高分子材料を得るステップ(５)と、を含み、
前記高分子単量体が高分子重合体を合成する対応の原料を指し、ナイロン６に対応する高分子単量体がカプロラクタムで、ナイロン４に対応する高分子単量体がα−ピロリドンで、ナイロン４／６に対応する高分子単量体がα−ピロリドンとカプロラクタムとの混合物である、ことを特徴とするナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項２９】
前記磁性前駆体が磁性金属Ｆｅ、Ｃｏ、ＮｉおよびＭｎの二価可溶塩または三価可溶塩のうちの１種または１種以上の混合物から選ばれ、磁性前駆体における二価金属イオンと三価金属イオンとのモル比が０．３〜１．０である、ことを特徴とする請求項２８に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項３０】
前記磁性前駆体がＦｅＣｌ２/Ｆｅ２(ＳＯ４)３、ＦｅＣｌ２・４Ｈ２Ｏ /ＦｅＣｌ３・６Ｈ２ＯおよびＭｎＣｌ２/ＭｎＣｌ３から選ばれ、磁性前駆体における二価金属イオンと三価金属イオンとのモル比が０．６７である、ことを特徴とする請求項２８に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項３１】
前記ステップ(１)において、添加する磁性前駆体の量が磁性複合高分子材料における磁性粒子の粒子径、質量百分含有量及び飽和磁化強度を決め、磁性前駆体の量が多ければ、磁性粒子の粒子径が大きく、質量分数が高く、複合材料の飽和磁化強度が大きい、ことを特徴とする請求項２８に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項３２】
前記アルカリがアルカリ金属、アルカリ金属の水酸化物およびアルカリ金属のアルコキシドのうちの１種から選ばれる、ことを特徴とする請求項２８に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項３３】
前記アルカリがＮａ、Ｋ、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＮａＯＣ２Ｈ５およびＫＯＣ２Ｈ５のうちの１種から選ばれる、ことを特徴とする請求項２８に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項３４】
前記重合活性化剤がアシルクロライド、酸無水物、イソシアネートおよびアシルカプロラクタムのうちの１種または１種以上の混合物から選ばれる、ことを特徴とする請求項２８に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項３５】
前記重合活性化剤がベンゾイルクロリド、無水マレイン酸、トルエン−２,４−ジイソシアネートおよびアセチルカプロラクタムから選ばれる、ことを特徴とする請求項２８に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の調製方法。
【請求項３６】
請求項１または２に記載のナノ粒子／ポリアミド複合材料の構造材料、機能高分子材料または高分子マスターバッチとされる応用。
【請求項３７】
前記ナノ粒子／ポリアミド複合材料の構造材料とされる方法は、ナノ粒子／ポリアミド複合材料を破砕し、０〜１００℃下で０〜１００ｈ水で煮って、ろ過した後５０〜２００℃で０〜４８ｈ乾燥して、純化されたナノ粒子／ポリアミド複合材料を得、プラスチック射出または化学繊維成形によって製品を得るステップを含む、ことを特徴とする請求項３６に記載の応用。
【請求項３８】
前記プラスチック射出の条件は、溶融温度が２２０〜３００℃、射出成形の圧力が７５０〜１２５０ｂａｒで、圧力維持時間が１〜１２０ｓで、金型の温度が２０〜１００℃であり、前記化学繊維形成の条件は、溶融温度が１８０〜２５０℃、化学繊維成形ヘッドの温度が２４０〜２８０℃で、圧力が３．０〜３．５ＭＰａで、出口の風で冷却する温度が５〜１００℃である、ことを特徴とする請求項３７に記載の応用。
【請求項３９】
前記ナノ粒子／ポリアミド複合材料の機能高分子材料とされる方法は、ナノ粒子／ポリアミド複合材料を破砕し、０〜１００℃下で０〜１００ｈ水で煮って、ろ過した後５０〜２００℃で０〜４８ｈ乾燥して、純化されたナノ粒子／ポリアミド複合材料を得、プラスチック射出または化学繊維成形によって機能高分子材料を得るステップを含む、ことを特徴とする請求項３６に記載の応用。
【請求項４０】
前記プラスチック射出の条件は、溶融温度が２２０〜３００℃、射出成形の圧力が７５０〜１２５０ｂａｒで、圧力維持時間が１〜１２０ｓで、金型の温度が２０〜１００℃であり、前記化学繊維形成の条件は、溶融温度が１８０〜２５０℃、化学繊維成形ヘッドの温度が２４０〜２８０℃で、圧力が３．０〜３．５ＭＰａで、出口の風で冷却する温度が５〜１００℃である、ことを特徴とする請求項３９に記載の応用。
【請求項４１】
前記ナノ粒子／ポリアミド複合材料の高分子マスターバッチとされる方法は、ナノ粒子／ポリアミド複合材料を破砕し、０〜１００℃下で０〜１００ｈ水で煮って、ろ過した後５０〜２００℃で０〜４８ｈ乾燥して、高分子マスターバッチを得るステップを含む、ことを特徴とする請求項３６に記載の応用。