【事件の表示】
　平成　６年特許願第　３８９７９号「画像形成方法」拒絶査定に対する審判事件［平成　７年　９月２６日出願公開、特開平　７−２４８６８２］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．［手続の経緯・本願発明の要旨］
　本願は，平成６年３月１０日の出願であって、その請求項１乃至３に係る発明は、平成９年１０月１３日付けおよび平成１１年２月９日付手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１乃至３に記載されたとおりのものであり、特に請求項１に係る発明は次のとおりのものである。（以下、「本願発明」という。）
「画像担体上に静電荷像を形成し，磁性現像剤によって形成される磁気ブラシにより前記画像担体の表面を摺擦して前記静電荷像を顕像化し，顕像化したトナー像を記録材上へ転写すると共に，前記磁気ブラシによる前記画像担体の表面の摺擦時に，直前の転写終了後の画像担体の表面に残留したトナーの除去と前記静電荷像の顕像化とを併せて行う画像形成方法において，体積固有抵抗１０１４Ω・ｃｍ以上の荷電型磁性トナーと，平均粒径５〜１１０μｍの非球形状に形成した鉄粉粒子とを混合してなり，かつトナー濃度を１０〜９０重量％に形成した磁性現像剤を使用することを特徴とする画像形成方法。」
２．［引用例］　
　これに対して、原査定の理由に引用された特開昭６０−２０７１６８号公報（以下、「引用例１」という。）及び特開昭６３−９４２５０号公報（以下、「引用例２」という。）、特開昭５８−５９４５６号公報（以下、「引用例３」という。）には、次の発明が記載されている。
（１）引用例１記載の発明
ａ．公報第１頁特許請求の範囲第１項「転写紙長よりも短い周長の像担持体を使用し、現像装置とクリーニング装置を兼用する画像形成装置において、現像兼クリーニング装置を２個設け複写機とプリンタを兼ねたことを特徴とする画像形成装置。」
ｂ．２頁右下欄１５行〜３頁左上欄３行「コピー用現像兼クリーニング装置５により第１回目の工程で転写後に、残留したトナーは、キャリアを含んだ現像剤であるため、良好にクリーニングさせるとともに同時に現像もされる。つまり、現像とクリーナ装置が兼用であってほぼ２回転で一枚の複写工程が完了する。１コピーの露光が終了すると、感光体１はクリーニングのためにさらに少なくとも１回転する。」
ｃ．２頁右上欄７行〜１１行「本発明は・・・複写機とプリンタの双方の機能に最適な現像装置を備え、高画質を得ることができるとともに、現像特性の異なる現像剤を容易に得ることのできる画像形成装置を提供することを目的とする。」
ｄ．２頁左下欄８行〜１８行「コピー用現像兼クリーニング装置器５は、内部に現像剤の穂切り機構を有しており、作動時のみ現像剤を感光体１に接する。また、現像剤は、一成分磁性トナーに平均粒径２０μｍにしたフエライトキャリアを少なくとも２０重量％含んでいる。プリンタ用現像兼クリーニング装置６は、内部に現像剤の穂切り機構を有しており、作動時のみ現像剤を感光体１に接する。また、現像剤は、平均粒径５μｍ以下の微粒子キャリアを重量比で約１０％、最大２０％含み、一成分磁性トナーと混合されている。」
ｅ．３頁左上欄１７行〜右上欄５行「プリンタ用現像兼クリーニング装置６は、・・・コピー用現像兼クリーニング装置５の現像剤に加え、平均粒径が５μｍ以下の微粒子キャリアを重量比で約１０％から２０％を含んでいる。すなわち、現像剤は一成分磁性トナーと平均粒径２０μｍのフエライトキャリアと平均粒径５μｍ以下の微粒子酸化鉄粉キャリアとから成り立っている。」
　
　以上の記載を対比のためにまとめると、引用例１には、次のような発明が記載されている。
「感光ドラム上に静電潜像を形成し，一成分磁性トナーに平均粒径２０μｍにしたフエライトキャリアを少なくとも２０重量％含んでいる現像剤、あるいはその現像剤にさらに平均粒径５μｍ以下の微粒子キャリアを重量比で約１０％、最大２０％含んでいる現像剤により感光ドラムの表面の静電潜像を顕像化し、顕像化したトナー像を転写紙上へ転写すると共に、直前の転写終了後の感光ドラムの表面に残留したトナーの除去と静電潜像の顕像化とを併せて行う画像形成方法。」
　
（２）引用例２記載の発明
ａ．公報２頁右上欄７行〜１２行「本発明は上記従来の欠点に鑑み、高抵抗の磁性トナーと低抵抗の磁性粒子の混合物である現像剤を用い、定着ロールやクリーニング部材等を傷つけることなく、長期に亘り良好な画像を得ることの可能な現像剤を提供することを目的とする。」
ｂ．２頁左下欄９行〜１５行「第１図は本発明の現像剤を用いる現像装置１の構成図であり、・・・非磁性金属よりなる中空のスリーブ４が回転自在に支持されており、スリーブ４の内部には永久磁石であるマグネットロール５が固設されている。」
ｃ．２頁右下欄８行〜１２行「スリーブ４の周囲に吸着した現像剤６はマグネットロール５の磁力によりブラシ状の穂を形成するが、この穂の高さを規制する部材としてドクター１０が設けられている。」
ｄ．３頁左上欄９行〜右上欄１０行「体積平均粒径１．３μｍ、磁性微粉末を重量比５０％含有し、体積抵抗率が１０１４乃至１０１５Ω・ｃｍである磁性トナーとマグネタイトを主成分として焼結し、粒子の個数で９０％以上の粒子が実質的に球形（顕微鏡で見て形状が球に近く粒子の短径／長径が０．７以上）であり、体積抵抗率が１０８乃至１０９Ω・ｃｍであり、体積平均粒径が１２μｍの磁性粒子を撹拌混合したものを用いて画像形成を行った。トナー濃度（現像剤全体に対する磁性トナーの重量比）を変更して画像形成を行ったところ、最大トナー濃度（良好な画像を得られるトナー濃度の上限値）は９３％であった。・・・画像形成を開始して、２８００枚程度画像形成するまでは画像濃度に変化がなく良好な画像を得ることができた。また、２８００枚を越えたあたりで若干画像のかすれが生じたので画像形成を終了し、現像ホッパー２内の現像剤の量および濃度を測定したところ、現像剤量は４０ｇでありトナー濃度は５２％であった。」
ｅ．３頁右下欄３行〜６行「これにより、絶縁性の磁性トナーと比較的低抵抗の磁性粒子の混合物である現像剤の特性は主として磁性粒子の特性（粒径、形状、組成等）により決定されるされることが判明した。」
ｆ．３頁右下欄９行〜４頁左上欄１３行「磁性粒子の粒径が小さい場合（体積平均粒径が５μｍよりも小さい場合）には磁性粒子の消費率が高い。すなわち磁性粒子が静電潜像に付着する量が多いことを示しており、これにより従来例の欠点で述べた定着ロールやクリーニング部材の破損の可能性が高く、磁性粒子としては粒径が５μｍ以上であることが望ましい。・・・また、磁性粒子の粒径が２５μｍ以下の場合には画像形成を繰り返してトナー濃度が低下して行っても画像濃度が変化することは無く・・・粒径が２５μｍを越えるものではトナー濃度の低下に伴って画像濃度が変化してしまい、・・・従って磁性粒子の粒径としては５μｍ以上２５μｍ以下が望ましい。」
ｇ．４頁左上欄１４行〜４頁右上欄３行「さらに、磁性粒子の粒径が望ましい範囲内の値であっても、磁性粒子の形状が球形で無い場合（立方体形状、不定形等）にはいずれも白スジや画像濃度の低下が発生した。これは球形の磁性粒子に比べ球形でない磁性粒子はドクター１０に付着しやすく、球形の場合と比べ多量の磁性粒子がドクター１０に付着し、マグネットロール５のドクター１０に対向する磁極からこの多量の磁性粒子に向かって磁力線が集中し、この磁力線により現像剤の搬送が阻害されるためである。」
ｈ．４頁右上欄第４行〜左下欄第６行「磁性粒子の組成がマグネタイトであるものはいずれもトナー濃度が低下するまで良好な画像を得ることができたが、フエライトを用いたものは白すじや画像濃度の低下という画像不良が発生した。この理由を以下に述べる。所謂２成分現像方式のキャリアとして広く用いられ、本実験例で磁性粒子として用いたソフトフェライトは一般的に透磁率が高く飽和磁化や残留磁化、保持力が低い。この透磁率が高いことにより、ドクター１０に磁性粒子が付着するとこの磁性粒子に向かって磁力線が集中し、この磁力線により現像剤の搬送が阻害されて上述の白スジや画像濃度の低下が発生する。また、このようなフェライトを磁性粒子として用いた場合、マグネタイトを用いた場合に比べ磁性粒子の飛散や静電潜像への付着が多いといった問題点もあった。磁性粒子としてマグネタイトを酸化あるいは還元したものを種々使用して望ましい組成を検討した結果、磁性粒子の組成はＦｅｘＯｙで表される（ただしｘ：ｙは３：３．５乃至３：４．５）鉄酸化物が望ましいことが判明した。
　以上の記載を対比のためにまとめると、引用例２には次のような発明が記載されている。
「感光ドラム上に静電潜像を形成し、磁性トナーとマグネタイトを主成分とする現像剤によって形成される磁気ブラシにより感光ドラムの表面を摺擦して静電潜像を顕像化し、顕像化したトナー像を記録材上へ転写する画像形成方法において、体積固有抵抗１０１４Ω・ｃｍ以上の磁性トナーと、平均粒径５〜２５μｍの球形状に形成した鉄粉粒子とを混合してなり、かつトナー濃度を最大９３重量％に形成した磁性トナーとマグネタイトを主成分とする現像剤を使用することを特徴とする画像形成方法。」
　
（３）引用例３の記載内容
ａ．第２頁左上欄第３行〜右上欄第１０行「球状のキャリヤは画像を比較的均一にし、またシャープな文字や線画をもたらすが、広い面積の画像部分は周辺部が強調された所謂白抜け画像となる傾向がある。・・・又、球状のキャリヤは転がりやすい性質を有するのでカスケード現像に適し、さらに流動性もあるので磁気ブラシ現象におけるキャリヤの運搬のための負荷が小さくてすみ、磁気ブラシ用モータの発熱量が少ないという利点があるけれども、比表面積が相対的に小さいのでトナーの運搬効率が悪く、トナー濃度の減少に敏感であり、またトナーの運搬量を増加しようとするとモータが発熱するという欠点がある。比表面積が小さいということは、トナーの粘着による電荷付与表面の減少及び消耗が早いことを意味し、キャリヤとして寿命が短い。・・・しかし、球状のキャリヤは鋭い先端部がないので光伝導表面に引掻き傷をつけたり放電電極として働いて光伝導表面を破壊したりすることが少ないという利点を有していることは忘れられない。」
ｂ．第２頁右上欄第１１行〜左下欄第２行「これに対して、塊状、板状又は不定形のキャリヤは、上述の球状キャリヤの特性と丁度正反対の性質を有している。広い面積部分や階調性を有する画像部分は忠実に再現するが、文字や線画のシャープさに欠け、バックグランドも比較的に汚れる。比表面積が相対的に大きいのでトナーの運搬効率は高く、トナーの濃度減少にも強いが、転がり易さ及び流動性に欠けるので磁気ブラシのモータが発熱し、トナーの粘着を誘発する。そして、これらの形状のキャリヤは鋭い先端部を有するので、光伝導表面に引掻き傷をつけたり、放電破壊を起こしたりしやすい。
ｃ．第３頁左下欄第４行〜８行「キャリヤ材料は、・・・磁気ブラシ法では強磁性体であることが好ましいことは明らかであり、金属、特に鉄はその製造の容易性も加って特に好ましい。」
ｄ．第３頁右下欄第１行〜第６行「このキャリヤに、カーボンブラック５％、スチレンーメタクリ酸ｎ−ブチル共重合体とポリビニルブチラールとのブレンド９０％、ニグロシン染料３％、及びアミン系電荷調整剤２％から成るトナー組成物を混合し、現像剤を調整した。」
　
３．［対比・判断］
　本願発明を引用例１記載の発明と対比すると、
ａ．引用例１記載の発明の「感光ドラム」、「静電潜像」、「現像」、「転写紙」は、それぞれ本願発明の「画像担体」、「静電荷像」、「顕像化」、「記録材」に相当し、
ｂ．引用例１記載の発明の現像剤は、コピー用現像兼クリーニング装置においては、一成分磁性トナーにフェライトキャリアを混合したもの、プリンタ用現像兼クリーニング装置においては、一成分磁性トナーにフェライトキャリアと微粒子酸化鉄粉キャリアを混合したもので、何れも「磁性現像剤」ということができ、
両者間には次のような一致点、相違点がある。
（一致点）
　画像担体上に静電荷像を形成し，磁性現像剤によって前記静電荷像を顕像化し，顕像化したトナー像を記録材上へ転写すると共に，直前の転写終了後の画像担体の表面に残留したトナーの除去と前記静電荷像の顕像化とを併せて行う画像形成方法。
（相違点）
（１）静電荷像を顕像化するのに、本願発明が磁性現像剤によって形成される磁気ブラシにより画像担体の表面を摺擦するのに対して、引用例１記載の発明は具体的な顕像化方法について記載していない点。
（２）直前の転写終了後の画像担体の表面に残留したトナーの除去と静電荷像の顕像化とを併せて行う方法として、本願発明は磁気ブラシによる画像担体の表面の摺擦としているのに対して、引用例１記載の発明は具体的な方法について記載していない点。
（３）磁性現像剤を、本願発明は体積固有抵抗１０１４Ω・ｃｍ以上の荷電型磁性トナーと，平均粒径５〜１１０μｍの非球形状に形成した鉄粉粒子とを混合してなり，かつトナー濃度を１０〜９０重量％に形成した磁性現像剤であるとしているのに対して、引用例１記載の発明はコピー用現像兼クリーニング装置においては、一成分磁性トナーに平均粒径２０μｍにしたフェライトキャリアを少なくとも２０重量％混合したものであり、プリンタ用現像兼クリーニング装置においては、一成分磁性トナーに平均粒径２０μｍにしたフェライトキャリアを２０重量％と平均粒径５μｍ以下の微粒子酸化鉄粉キャリアを１０乃至２０重量％混合したものである点。
（相違点の検討）
　相違点（１）については、引用例１記載の発明も現像剤が磁性現像剤であること、「コピー用現像兼クリーニング装置５は，内部に現像剤の穂切り機構を有しており，作動時のみ現像剤を感光体１に接する。・・・プリンタ用現像兼クリーニング装置６は，内部に現像剤の穂切り機構を有しており，作動時のみ現像剤を感光体１に接する。」とあること、第２図において現像ロールの表面に穂状のものが図示されていること、また、引用例２に「スプール４に吸着した現像剤６はマグネットロール５の磁力によりブラシ状の穂を形成するが、この穂の高さを規制するための部材としてドクター１０が設けけられている。」とあることを合わせて考えると、引用例１記載の発明を磁性現像剤によって形成される磁気ブラシにより画像担体の表面を摺擦して静電荷像を顕像化するものであると理解することは当業者ならば容易であり、磁性現像剤によって形成される磁気ブラシにより画像担体の表面を摺擦して静電荷像を顕像化する構成とすることは、当業者ならば容易に考えつくことである。
　相違点（２）については、引用例１記載の発明は、上の相違点（１）の検討において述べたように、現像を磁気ブラシによって行うものと理解することは容易であり、「コピー用現像兼クリーニング装置５、プリンタ用現像兼クリーニング装置６」とあることから、磁気ブラシによる画像担体の表面の摺擦時に直前の転写終了後の画像担体の表面に残留したトナーの除去と前記静電荷像の顕像化とを併せて行うものと理解することも容易であり、この相違点も当業者ならば容易に考えつくことができた構成の変更である。
　相違点（３）について検討する。
　まず、本願発明において、現像剤の荷電型磁性トナーの体積固有抵抗、キャリアの材質、平均粒径、形状、トナーとキャリアの重量割合についての規定の技術的意義について明細書にどのように記載されているかをみてみる。
（ア）荷電型磁性トナーの体積固有抵抗を１０１４Ω・ｃｍ以上と規定したことについて、明細書の発明の詳細な説明には「また磁性トナーの体積固有抵抗を１０１４Ω・ｃｍ未満であると、磁性トナーに充分な帯電量を付与することができず、画質の向上が図れないため不都合である。」（段落番号［0015］）とある。
（イ）キャリアの材質を鉄粉粒子と規定したことおよび鉄粉粒子の平均粒径を５〜１１０μｍと規定したことについて、明細書の発明の詳細な説明には「本発明において鉄粉粒子の粒径が小であると，所謂キャリア飛散が発生して画像担体の表面に付着して画質を低下させることとなり，一方粒径が大であると画像が荒れ易くなる。従って鉄粉粒子の平均粒径は１０〜１１０μｍの範囲とするのがよい。」（段落番号［0013］）、「表１から明らかなように，比較例であるＮｏ．７〜１２のフェライトからなる磁性キャリアを使用するものにおいては，平均粒径が大になる程画像濃度および解像度の低下が認められる。またＮｏ．７，８の小粒径のものにおいては，画像濃度および解像度は良好であるものの，地カブリおよびキャリア付着が発生し、画質が低下することがわかる。」（段落番号［0039］）、「一方鉄粉からなる磁性キャリアを使用するものにおいては，平均粒径が１２０μｍであるＮｏ．６においてドラム傷の発生が認められるが、Ｎｏ．１〜５のものにおいては、地カブリ、キャリア付着およびドラム傷の発生がなく、画像濃度および解像度が高い高品質の画像が得られることがわかる。」（段落番号［0040］）とある。
（ウ）トナー濃度を１０〜９０重量％と規定したことについて、明細書の発明の詳細な説明には「トナー濃度が低すぎると画像濃度が低下し，一方高すぎると，クリーニング時に残留トナーが磁気ブラシ中に回収されにくくなり，地カブリが発生し易くなると共に，メモリー効果が発生し易くなるため，トナー濃度は１０〜９０重量％，好ましくは１０〜６０重量％にするのがよい。」（段落番号［0015］）、「表２から明らかなように，トナー濃度が５重量％であるＮｏ．２１において，キャリア付着が認められる。またＮｏ．２７〜２９においては，解像度が若干低下していると共に，メモリー効果が発生している。なおＮｏ．２９においては，地カブリの発生が認められている。これに対してＮｏ．２２〜２６のものにおいては，地カブリ，キャリア付着のない高品質の画像が得られることがわかる。」（段落番号［0043］）とある。
（エ）キャリアの形状を非球形状と規定したことについて、明細書の発明の詳細な説明には「形状としては，多面形体，多面形状，鱗状，偏平状，不定形状等の非球形状に形成し，比表面積を大に形成することが好ましい。」（段落番号［0014］）とある。
　つぎに、これらの明細書の記載に基づいて、本願発明において現像剤の荷電型磁性トナーの体積固有抵抗、キャリアの材質、平均粒径、形状、トナーとキャリアの重量割合について規定したことに関して検討する。
　荷電型磁性トナーの体積固有抵抗を１０１４Ω・ｃｍ以上と規定した点に関しては、トナーに充分な帯電量を付与することはこの種の画像形成方法において共通の課題であること、トナーの体積抵抗率の具体的な数値として引用例２に「１０１４〜１０１５Ω・ｃｍ」とすることが記載されていること、本願発明において荷電型磁性トナーの体積固有抵抗を１０１４Ω・ｃｍ以上と規定したことによってトナーに充分な帯電量を付与する以上に格別の作用効果を奏するものであるとすることができないことから、この点は当業者が容易に考えつくことができた構成の変更である。
　現像剤のキャリアの材質を鉄粉と規定した点に関しては、本願発明は鉄粉とフェライトを比べ、画像濃度、解像度、地カブリ、キャリア付着、ドラム傷の面から鉄粉を採用したものであるが、引用例２には本願発明と同じ磁性ブラシを使用する現像装置において、フェライトを磁性粒子として用いた場合、マグネタイトを用いた場合に比べ磁性粒子の飛散や静電潜像への付着が多いといった問題点があると記載されており、キャリアの材質としては透磁率の高いフェライトよりマグネタイト（鉄酸化物）の方が望ましいことが示唆されているし、引用例３には本願発明と同じ磁性ブラシ法では、キャリアの材質として製造の容易性の面から鉄粉が好ましいことが記載されていることから、キャリアの材質を鉄粉とすることは当業者が容易に考えつくことができた構成の変更である。
　鉄粉粒子の平均粒径を５〜１１０μｍと規定した点については、引用例１記載の発明はフェライトの場合は粒径が２０μｍであり、鉄粉は５μｍ以下であるが、
引用例２には本願発明と同じ磁性ブラシを形成する現像装置において、粒径が小さ過ぎるとキャリアが静電潜像に付着し易いし、大きいと画像濃度の面から好ましくないため５μｍ〜２５μｍが適当である旨が記載されており、鉄粉粒子の平均粒径を５〜１１０μｍと規定する程度のことは当業者ならば容易に考えつくことができたことである。
　トナー濃度を１０〜９０重量％と規定した点については、引用例１記載の発明もトナー濃度を２０重量％あるいは３０乃至４０重量％程度とするものであり、引用例２記載の発明では最大９３％とするものであり、また画像形成を繰り返しトナー濃度が低くなると画像のかすれが生じるとあることから、トナー濃度を１０〜９０重量％する程度のことは、当業者ならば容易に考えつくことができたことである。
　キャリアの形状を非球形状と規定した点については、本願発明が球形状のキャリアと比較して格別の作用効果を有することを実験で確かめたわけではないし、引用例３にはキャリアの形状を球形状にするか非球形状にするかは設計上の取捨選択的事項である旨が記載され、さらに運搬効率を高めるのであれば比表面積の大きい非球面状の方がよい旨記載されていることから、キャリアの形状を非球形状と規定する程度のことは当業者が容易に考えつくことができたことである。
　
　このように本願発明は現像剤について「キャリアの飛散，付着がなく，画質の向上が可能である現像剤」となるように、荷電型磁性トナーの体積固有抵抗、キャリアの材質、平均粒径、形状、トナーとキャリアの重量割合のそれぞれを特定の範囲やものに規定しているが、それぞれは磁気ブラシを使用した現像装置においては普通に採用されている範囲の規定であって、これらの規定をした現像剤が、本願発明のようなトナー除去と静電荷像の顕像化を併せて行う画像形成方法において相乗的作用して、公知の現像剤に比べて格別の作用効果を有するものであることが明細書の記載からは窺いしれないから、相違点（３）は全体として当業者が容易に考えつくことができた構成の変更である。
　
　審判請求人は、引用例１と引用例２、および引用例１と引用例３との組み合わせの困難性を主張し、引用例２には本願発明の対象であるトナー除去と静電荷像の顕像化を併せて行う画像形成方法は記載されていないのみならず，現像剤を構成するキャリアとしての平均粒径５〜１１０μｍの非球形状に形成した鉄粉粒子の記載を全く欠如し、それを示唆する記載もないし、引用例３はキャリアの平均粒径が異なるし、キャリアの含有率も異なるし、非磁性トナーを使用するものであるから、引用例２や３に記載された発明を引用例１記載の発明と組み合わせることは困難である旨主張している。
　しかし、引用例１乃至３記載の発明はいずれも磁気ブラシを使用した現像装置であり、引用例１乃至３記載の発明の現像剤を適宜組み合わせて本願発明の現像剤を得ることに何ら阻害要因はないし、本願発明において現像剤を特定の材質や数値範囲や形状を規定したといっても、荷電型磁性トナーの体積固有抵抗、キャリアの材質、平均粒径、形状、トナーとキャリアの重量割合などは、元々この種の現像装置において画像品質、装置の耐久性などを考慮して設計上規定すべき内容であり、引用例２や３に記載された発明の現像剤がそれぞれ引用例１記載の発明の現像剤と異なるからといって、それらを組み合わせる誘因となるものがないとすることはできないから、請求人の主張は採用できない。
　
４．［むすび］
　したがって、本願の請求項１に係る発明は、引用例１乃至３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。