(57)【要約】【課題】地中に筒形のタンク１を縦置きに安定した状態で比較的簡易に設置可能とする構造の提供。【解決手段】格納部２内に支持部３により筒形のタンク１を吊り下げるようにして縦置きに設置したうえで、振れ止め部材４によりタンク１の横揺れを規制するようにしている。支持部３の張り出し部１０Ａ，１０Ｂと受け部２０Ａ，２０Ｂとはタンク１の肩部付近に配置されているので、それらの設置作業ならびに連結作業が簡易に行える。振れ止め部材４のバンド取付部４３に輪状バンド４１をボルト４４およびナット４５で取り付ける際に、バンド取付部４３のボルト挿通孔および輪状バンド４１のボルト挿通孔が位置ずれている場合、輪状バンド４１のボルト挿通孔の位置を調整するだけの簡易な方法で対処できる。そのため、前記取り付け作業は格納部２内にタンク１を運び入れた後で行う必要があるものの、図１８に示す場合に比べて簡易に行える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形のタンクと、
地中に設置されかつ内側に前記タンクが縦置きで収納配置される格納部と、
この格納部に収納配置された前記タンクを吊り下げる形態で支持するための支持部と、
前記タンクの下側の横方向の動きを規制するための振れ止め部材とを備え、
前記支持部は、前記タンクの肩部に径方向外向きに張り出すように固定される張り出し部と、前記格納部に固定されかつ前記張り出し部が上から引っ掛けられた状態で連結される受け部と、この受け部と前記張り出し部とを連結するための連結部材とを含み、
前記振れ止め部材は、前記タンクの下側に巻き付けられる輪状バンドと、前記格納部に設置されかつ前記輪状バンドが固定されるバンド取付部と、このバンド取付部に前記輪状バンドを取り付けるための連結部材とを含む、ことを特徴とするタンクの地下設置構造。
【請求項２】
請求項１に記載のタンクの地下設置構造において、
前記格納部と前記タンクとの間の空間には、多量の粒状部材が充填されている、ことを特徴とするタンクの地下設置構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載のタンクの地下設置構造において、
前記受け部は、前記格納部の内側壁部の数ヶ所に固定される基板と、この基板それぞれに前記格納部の中心へ向けて突出するように設けられる内向き凸部とを含み、
前記張り出し部は、前記タンクの内殻の肩部全周に下端が固定される筒形状のフレームと、このフレームにおいて前記受け部の存在位置に対応する数ヶ所に径方向外向きに突出するように設けられかつ前記内向き凸部に上から引っ掛けられる外向き凸部とを含み、
前記支持部の連結部材は、前記内向き凸部に対する前記外向き凸部の引っ掛け領域を締結するボルトおよびナットとされている、ことを特徴とするタンクの地下設置構造。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のタンクの地下設置構造において、
前記タンクからの液体漏れを検知するための液漏れ検知装置をさらに備え、
前記タンクは、前記液体が貯留される金属製の内殻と、この内殻の外側に当該内殻の少なくとも肩部から下部までの領域に非接着となるように被覆される合成樹脂製の外殻とを含む二重殻構造とされ、
前記液漏れ検知装置は、前記タンク内に鉛直方向に沿って挿入されるとともに上側が前記タンクの上部から外側に突出されかつ下側開口が前記内殻の最深位置と前記外殻との対向間に露呈するように配置される液漏れ検知管と、
この液漏れ検知管内に設けられて当該液漏れ検知管内に流入する液体の液面高さに基づいて前記内殻から液体が漏れているか否かを判定する検知部と、を備える、ことを特徴とするタンクの地下設置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に筒形のタンクを縦置きで設置する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地中にタンクを設置する場合、例えば特許文献１，２に示すように、横置きとすることが主流であった。
【０００３】
一般に、地中にタンクを設置する場合、当該タンクを例えば鋼材などの金属で形成していると、経年変化などにより腐蝕や孔蝕が生じて液漏れにつながることが知られている。
【０００４】
このようなタンクからの液漏れを防止するために、上記特許文献１の場合、鋼製のタンクの内部にＦＲＰ（繊維強化複合材）を貼着するようにしており、また、上記特許文献２の場合、鋼製のタンクの内部にＦＲＰ（繊維強化複合材）を塗布するようにしている。
【０００５】
ところで、横型地下タンクの場合、その平面的な占有面積が大きくなるため、狭小敷地の地中に設置するには適していないと言える。これに対し、狭小敷地の地中にタンクを設置する場合には、当該タンクを縦置きにすることが好ましい。
【０００６】
このような竪型地下タンクとして、例えば特許文献３がある。この特許文献３には、円形ケーシングで掘削した立坑を利用して直立円筒形の水タンクを地下に設置するということが記載されている。なお、この特許文献３には、前記液漏れに関する記載ならびに当該液漏れ対策に関する記載はない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３５９４１８３号公報
【特許文献２】実用新案登録第３２０００４３号公報
【特許文献３】特開２００１−３２９５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献３では、タンクを設置するための構造が煩雑でかつ手間がかかることが懸念される。
【０００９】
この他にも、地中にタンクを縦置きで設置する例としては、図１８に示すように、一重殻構造のタンク１００の下部に円筒形の支持脚１０２を接合しておいて、この支持脚１０２を地中の凹状空間からなる格納部１０１の内底部（コンクリート構造物で形成されている）上に設置することが知られている。なお、支持脚１０２は、前記格納部１０１の内底部に埋め込み設置したアンカーボルト１０３に取り付けられる。支持脚１０２とタンク１００の内底部とには、補強部材１０４が取り付けられている。
【００１０】
このようなタンク１００の支持構造では、タンク１００を設置するときの作業が煩雑で手間がかかることが指摘される。つまり、予めタンク１００の下部に支持脚１０２を接合しておく一方で、タンク１００を格納部１０１に運び入れる前に、アンカーボルト１０３を格納部１０１の内底部に設置しておく。そして、タンク１００を格納部１０１内に運び入れながら、タンク１００の下部に予め接合した支持脚１０２をアンカーボルト１０３に取り付ける。
【００１１】
そのとき、現場ではアンカーボルト１０３の位置とタンク１００の支持脚１０２のボルト挿通孔（不図示）の位置とがずれることが往々にして発生する。特に、タンク１００が大貯蔵量のものになる場合には、外径が大きくなることに伴い前記位置ずれが大きくなってしまい、その位置ずれを補正するための調整作業がきわめて面倒になることが指摘される。このようなことから、タンク１００の設置作業が煩雑で手間がかかるのであり、ここに改良の余地がある。
【００１２】
このような事情に鑑み、本発明は、地中に筒形のタンクを縦置きに安定した状態で比較的簡易に設置可能とする構造の提供を目的としている。
【００１３】
ところで、前記一重殻構造のタンク１００に貯蔵する液体を燃料などの危険物とする場合には、消防法に基づき設立された危険物保安技術協会により、液漏れ検知設備を装備しなければならないと規定されている。
【００１４】
ちなみに、一重殻構造のタンク用の液漏れ検知設備としては、東京消防庁により監修されて東京法令出版株式会社から発行された「図解、危険物施設基準の早わかり２」に、当該タンクの周囲の４箇所以上に漏えい検知管を設けることにより液漏れを検知するというもの、あるいは前記タンク内の液体貯蔵量の変化を常時監視することにより液漏れを検知するというものなどが記載されている。
【００１５】
ところで、前記一重殻構造のタンクに対し、従来、液漏れが発生しても地中への液漏れを防止できるという点で優れたＳＦ二重殻タンクが知られている。このＳＦ二重殻タンクとは、金属内殻の外周をＦＲＰ（繊維強化プラスチック）外殻で覆った二重殻構造になったもののことを言う。
【００１６】
このようなＳＦ二重殻タンクを用いる場合には、前記書籍に記載されているＳＦ二重殻タンク用の液漏れ検知設備を装備することが要請されている。
【００１７】
この液漏れ検知設備は、前記ＳＦ二重殻タンクの金属内殻内に液漏れ検知管を配置し、当該金属内殻の下部とＦＲＰ外殻との間の間隙に漏れ出た液体が前記液漏れ検知管に流入することによって前記液漏れ検知管内の液面高さが所定値以上になると液体漏れの警報を行うというものである。
【００１８】
このようなことから、本願発明者らは、地中に縦置きで設置するタンクとしては前記ＳＦ二重殻タンクが好ましいと考えているが、現状において実現したものはない。
【００１９】
その理由を説明する。仮に、前記ＳＦ二重殻タンクの縦置き設置に際し、例えば図１８に示した一重殻構造のタンク１００の縦置き設置構造を適用することを想定すると、図示していないが、前記ＳＦ二重殻タンクの下部に前記支持脚を接合する必要がある。
【００２０】
その場合、前記ＳＦ二重殻タンクの金属内殻に前記支持脚を接合することになるが、そのようにすると、当該ＳＦ二重殻タンクにおける金属内殻とＦＲＰ外殻との対向間の隙間が前記支持脚の接合部分によって前記タンクの周部に形成される隙間と前記タンクの下部に形成される隙間とを縁切りして不連続にせざるを得ない。
【００２１】
そのため、前記液漏れ対策を施したＳＦ二重殻タンクに、上記したＳＦ二重殻タンク用の液漏れ検知設備を採用することができなくなる。このようなことから、本願発明者らは、地中への液漏れを防止することが可能なＳＦ二重殻タンクを地中に縦置きで設置したうえで、上記したＳＦ二重殻タンク用の液漏れ検知設備を採用できるようにすることも鋭意研究している。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明に係るタンクの地下設置構造は、筒形のタンクと、地中に設置されかつ内側に前記タンクが縦置きで収納配置される格納部と、この格納部に収納配置された前記タンクを吊り下げる形態で支持するための支持部と、前記タンクの下側の横方向の動きを規制するための振れ止め部材とを備え、前記支持部は、前記タンクの肩部に径方向外向きに張り出すように固定される張り出し部と、前記格納部に固定されかつ前記張り出し部が上から引っ掛けられた状態で連結される受け部と、この受け部と前記張り出し部とを連結するための連結部材とを含み、前記振れ止め部材は、前記タンクの下側に巻き付けられる輪状バンドと、前記格納部に設置されかつ前記輪状バンドが固定されるバンド取付部と、このバンド取付部に前記輪状バンドを取り付けるための連結部材とを含む、ことを特徴としている。
【００２３】
この構成では、地中に設置される前記格納部内に前記支持部を介して前記タンクを吊り下げるような形態で縦置きに設置したうえで、前記振れ止め部材によって前記タンクの下側の横方向の動きを規制するようにしているから、地中に前記タンクを縦置きに安定した状態で設置することが可能になる。
【００２４】
しかも、前記支持部の張り出し部および受け部を前記タンクの上部に近い位置に配置しているから、当該張り出し部と受け部とを設置する作業ならびに連結する作業は、前記タンクを前記格納部に運び入れた後で行えるようになる。そのため、前記設置作業ならびに連結作業は、図１８に示す従来例のようにタンク１００に接合した支持脚１０２をアンカーボルト１０３に取り付ける作業に比べると簡易に行えるようになる。
【００２５】
また、前記振れ止め部材は、前記格納部に設置されるバンド取付部に前記タンクに巻き付けられる輪状バンドを前記連結部材により取り付けるようにしていて、前記輪状バンドを前記タンクと分離しているから、仮に前記バンド取付部に対する前記輪状バンドの取付部位で位置ずれが発生した場合でも、その位置ずれは前記輪状バンド側を調整するだけの簡易な方法で対処できるようになる。そのため、前記バンド取付部と前記輪状バンドとを取り付ける作業は、前記格納部内に前記タンクを運び入れた後で行う必要があるものの、図１８に示す従来例のようにタンク１００に接合した支持脚１０２をアンカーボルト１０３に取り付ける作業に比べると簡易に行えるようになる。
【００２６】
これらのことから、比較的簡素な構成でかつ比較的簡易な作業でもって格納部内にタンクを縦置きに安定した状態で設置することが可能になる。
【００２７】
ところで、前記格納部と前記タンクとの間の空間には、多量の粒状部材が充填されることが好ましい。
【００２８】
この構成では、万一の液体漏れに起因した火災が発生したときに前記多量の粒状部材が消炎剤として役立つことになる。
【００２９】
また、前記受け部は、前記格納部の内側壁部の数ヶ所に固定される基板と、この基板それぞれに前記格納部の中心へ向けて突出するように設けられる内向き凸部とを含み、前記張り出し部は、前記タンクの内殻の肩部全周に下端が固定される筒形状のフレームと、このフレームにおいて前記受け部の存在位置に対応する数ヶ所に径方向外向きに突出するように設けられかつ前記内向き凸部に上から引っ掛けられる外向き凸部とを含み、前記支持部の連結部材は、前記内向き凸部に対する前記外向き凸部の引っ掛け領域を締結するボルトおよびナットとされる構成とすることが好ましい。
【００３０】
この構成では、前記支持部の受け部および張り出し部の構成要素を特定している。この特定により前記支持部の設置作業ならびに前記受け部と前記張り出し部との連結作業が比較的簡易になることが明らかとなる。
【００３１】
さらに、上記タンクの地下設置構造は、前記タンクからの液体漏れを検知するための液漏れ検知装置をさらに備え、前記タンクは、前記液体が貯留される金属製の内殻と、この内殻の外側に当該内殻の少なくとも肩部から下部までの領域に非接着となるように被覆される合成樹脂製の外殻とを含む二重殻構造とされ、前記液漏れ検知装置は、前記タンク内に鉛直方向に沿って挿入されるとともに上側が前記タンクの上部から外側に突出されかつ下側開口が前記内殻の最深位置と前記外殻との対向間に露呈するように配置される液漏れ検知管と、この液漏れ検知管内に設けられて当該液漏れ検知管内に流入する液体の液面高さに基づいて前記内殻から液体が漏れているか否かを判定する検知部とを備える構成とすることが好ましい。
【００３２】
この構成では、二重殻構造のタンクを用いることを前提にしている。そして、前記タンクの下部に前記振れ止め部材の輪状バンドを巻き付けることに伴い、前記タンクの肩部から下部にかけて前記内殻と前記外殻とを非接着にしている領域のうち前記巻き付け部位において前記外殻が内殻に押圧されるようになるものの、前記非接着領域の途中（前記輪状バンドの巻き付け部位）には微小な隙間が残存するようになるので、前記非接着領域の途中が縁切りされて不連続になるようなことは起こらずに済む。
【００３３】
これにより、仮に経年変化などによって前記内殻の周部から液体が漏れ出た場合に、当該内殻の周部と前記外殻との非接着領域に漏れ出た液体が毛細管現象により前記タンクの最深位置へ向けて移動して前記液漏れ検知管の下側開口に流入するようになる。
【００３４】
このようなことから、液漏れ検知装置による検知動作が確実に担保されたうえで、地中に二重殻構造のタンクを縦置きに安定した状態で設置することが可能になる。その結果、液漏れ防止対策を施したタンクを狭小敷地に設置することが可能になる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明に係るタンクの地下設置構造は、地中に筒形のタンクを縦置きに安定した状態で比較的簡易に設置することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係るタンクの地下設置構造の一実施形態を示す部分断面図である。
【図２】図１においてタンクの上部を示す平面図である。
【図３】図１においてタンクの下部を示す平面図である。
【図４】図１の矢印（４）で示す領域を一部断面にして拡大した図である。
【図５】図４の矢印（５）で示す領域の拡大図である。
【図６】図２の矢印（６）で示す領域の拡大図である。
【図７】図１の矢印（７）で示す領域を一部断面にして拡大した図である。
【図８】図１の矢印（８）で示す領域を一部断面にして拡大した図である。
【図９】図３の矢印（９）で示す領域を一部断面にして拡大した図である。
【図１０】本発明に係るタンクの地下設置構造の他の実施形態を示す部分断面図である。
【図１１】図１０のバンド取付部を示す平面図である。
【図１２】図１０の矢印（１２）で示す領域を部分的に断面にして拡大した図である。
【図１３】図１１の矢印（１３）で示す領域の拡大図である。
【図１４】本発明に係るタンクの地下設置構造のさらに他の実施形態を示す部分断面図である。
【図１５】図１４においてタンクの上部を示す平面図である。
【図１６】図１４においてタンクの下部を示す平面図である。
【図１７】図１４の矢印（１７）で示す領域を部分的に断面にして拡大した図である。
【図１８】従来例に係るタンクの地下設置構造を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明を実施するための最良の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００３８】
図１から図９に、本発明の一実施形態を示している。図において、１はタンク、２は格納部、３は支持部、４は振れ止め部材、５は多量の粒状部材、６は液漏れ検知装置を示している。
【００３９】
タンク１は、例えば各種の燃料、水などの液体が貯留される内殻１ａと、この内殻１ａの外側に被覆される外殻１ｂとを含む二重殻構造とされている。
【００４０】
このタンク１は、軸方向寸法が径方向寸法よりも大きい円筒形に形成されているとともに、その上部および下部が丸みを帯びた形状に形成されている。
【００４１】
このタンク１の上部には、液体を導入するための供給口１ｃ、内部の液体を外側へ取り出すための取り出し口１ｄ、空気口１ｅ、タンク１内に設置される液体貯蔵量の検知センサ（不図示）の配線をタンク１の内外に通すための貯蔵量検知口１ｆ、点検口１ｇなどが設けられている。
【００４２】
内殻１ａは、例えば鋼材などの金属で形成されている。外殻１ｂは、例えばＦＲＰ（繊維強化プラスチック）などの合成樹脂で形成されている。この説明から明らかなように、この実施形態で例示するタンク１は、ＳＦ二重殻タンクとされている。
【００４３】
図６および図７に示すように、外殻１ｂは、内殻１ａの上部から肩部までの領域に対して接着されているが、内殻１ａの肩部から下部までの領域に対しては非接着とされている。なお、図６および図７では前記非接着領域を誇張して記載している。
【００４４】
また、タンク１内に貯留される液体の最高液面は、図６に示すように、内殻１ａの肩部（内殻１ａの上部において曲率半径の最も小さい領域、または下記張り出し部１０Ａ，１０Ｂの固定部分の下端位置からタンク１の円筒形の周部の上端位置までの領域）の任意位置に設定される。
【００４５】
格納部２は、地中に掘られた凹状空間とされていて、その鉛直方向に沿う断面および水平方向に沿う断面は共に矩形に形成されている。
【００４６】
この凹状空間からなる格納部２の内底部および内側壁部はコンクリート構造物などの固形材料とされており、さらに前記凹状空間からなる格納部２の上側開口もコンクリート構造物などの固形材料により閉塞されている。
【００４７】
格納部２の上側開口のコンクリート構造物などの固形材料は、格納部２の天井部となるものである。この天井部には、３つの孔（符号省略）が設けられていて、これら３つの孔には、それぞれ円筒形の管２ａ，２ｂ，２ｃが嵌入設置されている。
【００４８】
第１の管２ａはタンク１の供給口１ｃおよび空気口１ｅを囲むように配置されており、第２の管２ｂは取り出し口１ｄ、貯蔵量検知口１ｆならびに液漏れ検知管７ａを囲むように配置されており、第３の管２ａは点検口１ｇを囲むように配置されている。第１、第２の管２ａ，２ｂは、適宜の作業スペースを確保するために設けられており、第３の管２ｃは、点検口１ｇに作業者が出入りするときの通路スペースを確保するために設けられている。そして、第１〜第３の管２ａ〜２ｃの上側開口には、それぞれ蓋２ｄ，２ｅ，２ｆが開閉可能に取り付けられている。
【００４９】
そして、格納部２の内部には、タンク１が縦置きで収納配置されるようになっていて、格納部２とタンク１との間の空間には、多量の粒状部材５（例えば乾燥砂など）が充填されている。前記縦置きとは、円筒形のタンク１の中心軸線が鉛直方向に沿う姿勢のことである。
【００５０】
支持部３は、格納部２内にタンク１を吊り下げる形態で支持するものであって、図４に示すように、タンク１側に設けられる張り出し部１０Ａ，１０Ｂと、格納部２側に設けられる受け部２０Ａ，２０Ｂと、それらを連結するための連結部材（ボルト３１およびナット３２）と、を備えている。
【００５１】
なお、下記する張り出し部１０Ａ，１０Ｂを構成する要素および受け部２０Ａ，２０Ｂを構成する要素は、適宜の金属材料で形成されている。
【００５２】
張り出し部１０Ａ，１０Ｂは、タンク１の肩部の円周４ヶ所にそれぞれ２つ１組ずつ設けられるものであって、ベースとなる円筒形のフレーム１１の外周面の円周４ヶ所に、それぞれ２つ１組の外向き凸部１２Ａ，１２Ｂを設けた構成になっている。
【００５３】
フレーム１１は、環状板からなる鍔部１１１と、一対のほぼ縦長長方形の第１、第２位置決め板１１２Ａ，１１２Ｂと、ほぼ直角三角形の補強板１１３とが接合されることによって補強されている。
【００５４】
鍔部１１１は、フレーム１１の上端に径方向外向きに張り出すように接合されている。第１、第２位置決め板１１２Ａ，１１２Ｂは、フレーム１１の外周面の円周数ヶ所（図では４ヶ所）に円周方向に離れた位置に平行となるように接合されている。
【００５５】
補強板１１３は、フレーム１１の内周面の円周数ヶ所（図４では４ヶ所）とタンク１の上部とに接合されている。図４に示すように、補強板１１３は、その長辺が斜め上を向くとともに斜辺が鉛直方向に沿うような姿勢にされた状態で、前記斜辺側の端面がフレーム１１の内周面に、また、短辺側の端面がタンク１にそれぞれ接合されている。この補強板１１３は、図６に示すように、フレーム１１の中心からの放射方向に沿うような姿勢とされている。
【００５６】
外向き凸部１２Ａ，１２Ｂは、そのベースとなる長方形の横板１２１Ａ，１２１Ｂの上面にそれぞれ複数（図では３つ）の補強板１２２Ａ，１２２Ｂが起立姿勢で接合されることによって組み立てられている。
【００５７】
補強板１２２Ａ，１２２Ｂは、ほぼ台形に形成されており、その最短辺および斜辺が上を向くとともに中長辺が鉛直方向に沿うような姿勢にされた状態で、下を向いた最長辺側の端面が横板１２１Ａ，１２１Ｂの上面に接合されている。これら３つの補強板１２２Ａ，１２２Ｂは、互いに離れて平行となるように配置されている。
【００５８】
このような外向き凸部１２Ａ，１２Ｂは、フレーム１１の外周面において一対の第１、第２位置決め板１１２Ａ，１１２Ｂの間にはめ入れられることによって、３つの補強板１２２Ａ，１２２Ｂのうちの両端に位置している補強板１２２Ａ，１２２Ｂが第１、第２位置決め板１１２Ａ，１１２Ｂに重ね合わされた状態とされ、当該重ね合わせ部分がボルト３３およびナット３４で連結されることにより、フレーム１１に固定されるようになっている。
【００５９】
このようなフレーム１１と外向き凸部１２Ａ，１２Ｂとを組み合わせた構成の張り出し部１０Ａ，１０Ｂは、フレーム１１の下端面と、一対の第１、第２位置決め板１１２Ａ，１１２Ｂの各下端面と、複数の補強板１２２Ａ，１２２Ｂの下を向いた各短辺側の端面とをタンク１の肩部に接合することによって、タンク１に固定されるようになっている。
【００６０】
なお、この実施形態では、タンク１に対する張り出し部１０Ａ，１０Ｂの取り付け強度を可及的に高めるために、図４に示すように、タンク１の肩部の内径側に補強板１３の片側幅広面が接合されている。この補強板１３は、タンク１の全周に連続して設置することが好ましいが、例えば２つ一組の張り出し部１０Ａ，１０Ｂの両方に跨る領域に設置したり、あるいは例えば２つ一組の張り出し部１０Ａ，１０Ｂの個々に対応する領域に設置したりすることが可能である。
【００６１】
受け部２０Ａ，２０Ｂは、格納部２の４つの内側壁部それぞれ２つ１組ずつ固定されるものであって、長方形の縦板からなる基板２１Ａ，２１Ｂに内向き凸部２２Ａ，２２Ｂを設けた構成になっている。
【００６２】
内向き凸部２２Ａ，２２Ｂは、そのベースとなる長方形の横板２２１Ａ，２２１Ｂの下面に複数（図では３つ）の補強板２２２Ａ，２２２Ｂが接合されることによって組み立てられている。
【００６３】
横板２２１Ａ，２２１Ｂは、その一長辺側の端面が縦板からなる基板２１Ａ，２１Ｂの一側面に接合されている。複数の補強板２２２Ａ，２２２Ｂは、ほぼ直角三角形に形成されており、その短辺が上を向いて長辺が鉛直方向に沿うような姿勢にされた状態で、前記長辺側の端面が基板２１Ａ，２１Ｂの一側面に、また、前記短辺側の端面が横板２２１Ａ，２２１Ｂの下面にそれぞれ接合されている。これら３つの補強板２２２Ａ，２２２Ｂは、互いに離れて平行となるように配置されている。
【００６４】
このような受け部２０Ａ，２０Ｂは、基板２１Ａ，２１Ｂの他側面を格納部２の４つの内側壁部にそれぞれ当接させておいて、当該基板２１Ａ，２１Ｂに設けられているボルト挿通孔２５Ａ，２５Ｂを４つの内側壁部にそれぞれ埋設されているアンカーボルト７に嵌めて、このアンカーボルト７にナット７ａを螺合装着することによって、格納部２に固定されるようになっている。
【００６５】
そして、後で詳細に説明するが、タンク１側に設けられる張り出し部１０Ａ，１０Ｂの外向き凸部１２Ａ，１２Ｂの横板１２１Ａ，１２１Ｂが格納部２側に設けられる受け部２０Ａ，２０Ｂの内向き凸部２２Ａ，２２Ｂの横板２２１Ａ，２２１Ｂに上から引っ掛けられることによって、タンク１が吊り下げられる状態にされるようになっている。
【００６６】
振れ止め部材４は、タンク１の下部の横方向の動き（横揺れ）を規制するものであって、図８および図９に示すように、輪状バンド４１、輪状ゴムシート４２、バンド取付部４３、連結部材（ボルト４４およびナット４５）などを備えている。輪状バンド４１およびバンド取付部４３は、適宜の金属材料で形成されている。
【００６７】
輪状バンド４１は、タンク１の周部において下部寄りの適宜位置に輪状ゴムシート４２を介して巻き付けられるものであって、円周方向で４分割された帯状板４１ａ〜４１ｄを互いに連結した構成になっている。各帯状板４１ａ〜４１ｄの両端には、径方向外向きの取付片４１ｅ〜４１ｈが設けられている。
【００６８】
なお、この振り止め部材４の役割が横揺れの規制である関係より、前記巻き付け部位の締め付け度合いは特に限定されない。つまり、前記締め付け度合いは、タイト、ジャストあるいはルーズのいずれでもよい。
【００６９】
このように輪状バンド４１および輪状ゴムシート４２をタンク１の下部に巻き付ける場合、当該巻き付け部位の締め付け度合いを仮にタイトにすると、タンク１の肩部から最深位置にかけて内殻１ａと外殻１ｂとを非接着にしている領域のうち前記巻き付け部位において外殻１ｂが内殻１ａに押圧されるようになると考えられる。しかしながら、前記非接着領域の途中（前記輪状バンド４１の巻き付け部位）には微小な隙間が残存するようになるので、前記非接着領域の途中が縁切りされて不連続になるようなことは起こらずに済む。
【００７０】
バンド取付部４３は、輪状バンド４１が固定されるものであって、格納部２の内底部上に配置されている。このバンド取付部４３は、ベースとなる円筒形部材４３ａの外周面において上側の円周数ヶ所（図では４ヶ所）に平面視Ｔ字形の支柱部４３ｂを設けた構成になっている。このバンド取付部４３の内径寸法はタンク１の周部の外径寸法よりも適宜大きく設定されていて、それによってバンド取付部４３の内径側にタンク１を余裕がある状態で入れることを可能にしている。
【００７１】
このバンド取付部４３の支柱部４３ｂには、輪状バンド４１を構成する４つの帯状板４１ａ〜４１ｄの各取付片４１ｅが連結部材（ボルト４４およびナット４５）により連結されるようになっている。
【００７２】
このバンド取付部４３の下側には、径方向内向きの脚片４３ｃが設けられている。この脚片４３ｃは、格納部２の内底部に固定されるようになっている。具体的に、脚片４３ｃに設けられているボルト挿通孔４３ｄを格納部２の内底部に埋設されているアンカーボルト８に嵌めて、このアンカーボルト８にナット８ａを螺合装着することにより、バンド取付部４３が格納部２の内底部に固定される。
【００７３】
液漏れ検知装置６は、タンク１の内殻１ａからの液体の漏れを検知するものであって、液漏れ検知管６ａ、検知部６ｂなどを含む構成とされている。
【００７４】
液漏れ検知管６ａは、図１および図７に示すように、タンク１内に鉛直方向に沿って配置されるとともに上側がタンク１の上部から外側に突出されかつ下側開口が内殻１ａの最深位置と外殻１ｂとの対向間に露呈するように配置されている。この液漏れ検知管６ａの下側開口には、図７に示すように、多数の貫通孔を有する蓋体６ｃが設けられている。
【００７５】
検知部６ｂは、液漏れ検知管６ａ内に流入する液体の液面高さに基づいて内殻１ａから液体が漏れているか否かを判定するものであって、前記液面高さが予め規定される閾値未満のときにはタンク１の修復または交換が必要となる液体漏れが発生していないと判定する一方、前記閾値以上になったときにはタンク１の修復または交換が必要となる液体漏れが発生していると判定して警報を行う。なお、前記閾値は、任意に設定される。
【００７６】
次に、タンク１の設置手順を説明する。
【００７７】
格納部２にタンク１を運び入れる前に、振れ止め部材４のバンド取付部４３を格納部２の内底部上に固定する。
【００７８】
具体的に、バンド取付部４３の脚片４３ｃに設けられるボルト挿通孔４３ｄを格納部２の内底部に埋設されているアンカーボルト８に嵌めて、このアンカーボルト８にナット８ａを螺合装着する。
【００７９】
このとき、アンカーボルト８に対してバンド取付部４３の脚片４３ｃのボルト挿通孔４３ｄが位置ずれしていた場合には、当該位置ずれを調整する必要があるが、そもそもバンド取付部４３がタンク１と接合されていないうえ、当該バンド取付部４３の内径側にタンク１を余裕がある状態で入れるようにしている関係より、前記調整作業については、例えば脚片４３ｃあるいはボルト挿通孔４３ｄの位置を変更するだけの簡易な方法で対処できるようになる。
【００８０】
この後、格納部２にタンク１を運び入れる。具体的に、タンク１の下部をバンド取付部４３の内径側に入れてから、このタンク１の下部外周に輪状バンド４１および輪状ゴムシート４２を巻き付けながら、輪状バンド４１をバンド取付部４３の支柱部４３ｂに連結部材（ボルト４４およびナット４５）により固定する。
【００８１】
なお、前記タンク１をバンド取付部４３の内径側に入れる作業は、バンド取付部４３の内径側にタンク１を余裕がある状態で入れるようにしているので、比較的容易に行える。
【００８２】
また、前記輪状バンド４１をバンド取付部４３に固定するには、図９に示すように、タンク１の周部の外周面に輪状ゴムシート４２を巻き付けておいて、その上から輪状バンド４１を構成する４つの帯状板４１ａ〜４１ｄをあてがうとともに、当該４つの帯状板４１ａ〜４１ｄの両端の取付片４１ｅをバンド取付部４３のＴ字形の支柱部４３ｂの本体部分の両側からそれぞれ挟むように当接させておいて、当該当接部分をボルト４４およびナット４５により連結すればよい。このとき、仮に輪状バンド４１とバンド取付部４３との連結部位で位置ずれが発生した場合でも、その位置ずれは、輪状バンド４１の長さを調整して取付片４１ｅあるいはボルト挿通孔４１ｆの位置を変更するだけの簡易な方法で対処できるようになる。
【００８３】
続いて、タンク１の上部を支持部３によって格納部２の内側壁部に支持させる。具体的に、支持部３の張り出し部１０Ａ，１０Ｂを予めタンク１の上部に固定しておく一方で、支持部３の受け部２０Ａ，２０Ｂを現場で格納部２の内側壁部に固定する。そして、タンク１を運び入れる際に、張り出し部１０Ａ，１０Ｂを受け部２０Ａ，２０Ｂに上から引っ掛けてから、張り出し部１０Ａ，１０Ｂと受け部２０Ａ，２０Ｂとをボルト３１およびナット３２で連結する。
【００８４】
なお、受け部２０Ａ，２０Ｂそのものは予め組み立てておいてもよいし、現場において組み立てるようにしてもよい。この受け部２０Ａ，２０Ｂを格納部２の内側壁部に固定するには、受け部２０Ａ，２０Ｂの基板２１Ａ，２１Ｂを格納部２の４つの内側壁部に面で当接させてから、この基板２１Ａ，２１Ｂのボルト挿通孔２５Ａ，２５Ｂを前記内側壁部に埋設されているアンカーボルト７に嵌めて、このアンカーボルト７にナット７ａを螺合装着すればよい。
【００８５】
また、張り出し部１０Ａ，１０Ｂと受け部２０Ａ，２０Ｂとを連結する作業については、格納部２の内側壁部に固定した受け部２０Ａ，２０Ｂの内向き凸部２２Ａ，２２Ｂ上に張り出し部１０Ａ，１０Ｂの外向き凸部１２Ａ，１２Ｂを上から重ね合わせるような状態で引っ掛けてから、内向き凸部２２Ａ，２２Ｂのボルト挿通孔２６Ａ，２６Ｂと外向き凸部１２Ａ，１２Ｂのボルト挿通孔１５Ａ，１５Ｂとに跨ってボルト３１を挿入し、このボルト３１にナット３２を螺合装着する。この作業は、図１８に示す従来例と異なり、タンク１の上部に近い位置で行うから、比較的簡易に行うことができる。
【００８６】
しかも、前記ボルト挿通孔１５Ａ，１５Ｂとボルト挿通孔２６Ａ，２６Ｂとの位置合わせは、そもそもタンク１に予め固定した張り出し部１０Ａ，１０Ｂ側のボルト挿通孔１５Ａ，１５Ｂの位置に応じて受け部２０Ａ，２０Ｂを現場で固定する関係より、高精度に行えるようになる。
【００８７】
このようにしてタンク１を格納部２内に運び入れると、タンク１が格納部２の内底部から浮いて離れた状態になっている。
【００８８】
この後、格納部２とタンク１との間の空間に粒状部材５を充填してから、格納部２の上部開口をコンクリート構造物からなる天井部で閉塞する。なお、図示していないが、円筒形部材からなるバンド取付部４３の円周数ヶ所には、当該バンド取付部４３とタンク１の下部との間の空間に粒状部材５を流入させるための通孔が設けられている。
【００８９】
以上説明したように、この実施形態のタンク１の地下設置構造は、地中に設置される格納部２内にタンク１を吊り下げた状態で縦置きに設置したうえで、振れ止め部材４によってタンク１の下部の横方向の動きを規制するようにしている。これにより、地中にタンク１を縦置きに安定した状態で設置することが可能になる。
【００９０】
しかも、支持部３の張り出し部１０Ａ，１０Ｂおよび受け部２０Ａ，２０Ｂをタンク１の上部に近い位置に配置しているから、当該張り出し部１０Ａ，１０Ｂと受け部２０Ａ，２０Ｂとを設置する作業ならびに連結する作業は、タンク１を格納部２に運び入れた後で行えるようになる。そのため、前記設置作業ならびに連結作業は、図１８に示す従来例のようにタンク１００に接合した支持脚１０２をアンカーボルト１０３に取り付ける作業に比べると簡易に行えるようになる。
【００９１】
また、前れ止め部材４は、格納部２に設置されるバンド取付部４３にタンク１に巻き付けられる輪状バンド４１を連結部材（ボルト４４およびナット４５）により取り付けるようにしていて、輪状バンド４１をタンク１と分離しているから、仮にバンド取付部４３に対する輪状バンド４１の取付部位で位置ずれが発生した場合でも、その位置ずれは前記輪状バンド４１側を調整するだけの簡易な方法で対処できるようになる。そのため、バンド取付部４３と輪状バンド４１とを取り付ける作業は、格納部２内にタンク１を運び入れた後で行う必要があるものの、図１８に示す従来例のようにタンク１００に接合した支持脚１０２をアンカーボルト１０３に取り付ける作業に比べると簡易に行えるようになる。
【００９２】
これらのことから、比較的簡素な構成でかつ比較的簡易な作業でもって格納部２内にタンク１を縦置きに安定した状態で設置することが可能になる。
【００９３】
特に、この実施形態では、タンク１として地中への液漏れ防止に優れたＳＦ二重殻タンクを採用したうえで、このＳＦ二重殻タンクの内殻１ａからの液漏れを検知するための液漏れ検知装置７による検知動作が確実に担保されるようになっている。
【００９４】
つまり、仮に、経年変化などによってタンク１の内殻１ａから液体が漏れる状態になった場合には、当該液体が内殻１ａと外殻１ｂとの非接着領域（タンク１の周部や下部）を通って内殻１ａの最深位置と外殻１ｂとの対向間にまで流動することが可能になるので、ここにまで流動移動した液体が液漏れ検知管７ａの下側開口に入り込めるようになる。
【００９５】
なお、内殻１ａの周部と外殻１ｂとの非接着領域（タンク１の周部や下部）は、格納部２に対する多量の粒状部材５の充填に伴う圧力ならびに振れ止め部材４の帯状バンドの巻き付けによる圧力によって、外殻１ｂが内殻１ａに対して押圧される状態になると考えられるが、前記したように仮に内殻１ａの周部から液体が漏れ出た場合には、当該液体が毛細管現象によって前記押圧される非接着領域を流動することになって液漏れ検知管７ａ内にまで到達するようになる。
【００９６】
このようなことから、ＳＦ二重殻タンク用の液漏れ検知装置６による検知動作を確実に担保しながら、地中にタンク１を縦置きに安定した状態で設置することが可能になる。その結果、地中への液漏れ防止対策を施したＳＦ二重殻タンクからなるタンク１を狭小敷地の地中に設置することが可能になる。
【００９７】
ところで、上記内殻１ａの液漏れ検知は、常時において行われているものの、それ以外の方法で内殻１ａおよび外殻１ｂの漏れ検査を定期的（例えば３年に一度）に行うことができる。この漏れ検査は、例えば液漏れ検知管６ａから内殻１ａと外殻１ｂとの間に所定の圧力を印加し、その圧力の変化を監視する形態である。そして、前記圧力が所定の閾値以下に低下したときに、内殻１ａまたは外殻１ｂの修復または交換が必要となる漏れが発生していると判定する。
【００９８】
なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内および当該範囲と均等の範囲内で適宜に変更することが可能である。
【００９９】
（１）上記実施形態では、振れ止め部材４のバンド取付部４３を単一の部材とした例を挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではない。
【０１００】
バンド取付部４３は、例えば図１０から図１３に示すように、４つに分離されたものとなっている。
【０１０１】
４つのバンド取付部４３は、格納部２の内底部の四隅に１つずつ配置されるようになっていて、それぞれ、長方形の底板４３１の上面に一対の長方形の側壁板４３２を平行に起立姿勢で接合し、当該一対の側壁板４３２の間に複数（図では４つ）の連結板４３３を接合し、１つの連結板４３３と一対の側壁板４３２とに平面視ほぼＴ字形の支柱部４３４を接合するように組み立てた構成になっている。
【０１０２】
４つのバンド取付部４３は、それぞれ、底板４３１に設けられたボルト挿通孔（図示省略）を格納部２の内底部に埋設されているアンカーボルト８に嵌めて、このアンカーボルト８にナット８ａを螺合装着することにより、格納部２の内底部に固定されるようになっている。
【０１０３】
このような実施形態の場合も上記実施形態と遜色のない作用、効果を奏する。
【０１０４】
（２）上記実施形態では、タンク１の円周数ヶ所に支持部３の張り出し部１０Ａ，１０Ｂおよび受け部２０Ａ，２０Ｂを２つ１組で設置する例を挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではなく、例えば図示していないが、タンク１の円周数ヶ所に前記張り出し部および受け部を１つずつ設置する形態とすることが可能である。
【０１０５】
（３）上記実施形態では、振れ止め部材４のバンド取付部４３を格納部２の内底部に設置した例を挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではない。例えば図示していないが、振れ止め部材４のバンド取付部４３は、格納部２の内側壁部において内底部寄りに設置することが可能である。
【０１０６】
（４）本発明の他の実施形態を例えば図１４から図１７に示している。この実施形態では、支持部３の構成が上記実施形態と相違している。
【０１０７】
この支持部３の張り出し部１０は、タンク１の肩部の円周数ヶ所に径方向外向きに張り出すように１つずつ設けられるものであって、そのベースとしての横板からなる基板１０ａに２つの長方形の縦板からなる補強板１０ｂおよびほぼ三角形の補強リブ１０ｃを接合した構成になっている。
【０１０８】
基板１０ａはタンク１の肩部に径方向外向きに張り出すように接合されており、２つの補強板１０ｂは基板１０ａの上面両側部に上向きに起立姿勢で接合されており、補強リブ１０ｃは基板１０ａの下側とタンク１の肩部とに跨るように接合されている。
【０１０９】
支持部３の受け部２０は、タンク１を囲むように格納部２の内底部から立ち上げられるように設けられるものであって、そのベースとなる円筒形の筒状枠２０ａの上端に環状板からなる鍔部２０ｂを径方向外向きに張り出すように接合するとともに、この鍔部２０ｂの下面と筒状枠２０ａの外周面とに跨って補強リブ２０ｃを接合した構成になっている。なお、筒状枠２０ａの下端には、脚片２０ｄが径方向外向きに張り出すように設けられている。
【０１１０】
なお、張り出し部１０および受け部２０をそれぞれ構成する要素は、適宜の金属材料で形成されている。
【０１１１】
次に、タンク１の設置手順を説明する。
【０１１２】
格納部２にタンク１を運び入れる前に、タンク１の上部に支持部３の張り出し部１０を固定しておく一方で、格納部２の内底部に支持部３の受け部２０を固定しておく。
【０１１３】
具体的に、張り出し部１０については、その基板１０ａと２つの補強板１０ｂと補強リブ１０ｃとをタンク１に接合することにより、タンク１に固定される。一方、受け部２０については、筒状枠２０ａの脚片２０ｄを格納部２の内底部に埋設されているアンカーボルト８にナット８ａを螺合装着することにより、格納部２に固定される。
【０１１４】
なお、仮にアンカーボルト８に対して脚片２０ｄのボルト挿通孔（図示省略）が位置ずれしていた場合、そもそも図１８に示す従来例と異なり、筒状枠２０ａをタンク１と分離しているうえ、筒状枠２０ａの内径側にタンク１を余裕がある状態で入れるように設定しているので、前記位置ずれについては、例えば脚片２０ｄあるいは前記ボルト挿通孔（図示省略）の位置を変更するだけの簡易な方法で対処できるようになる。
【０１１５】
この後、格納部２にタンク１を運び入れる。具体的に、タンク１を筒状枠２０ａの内径側に入れつつ、タンク１の張り出し部１０を受け部２０に上から引っ掛けてから、張り出し部１０と受け部２０とをボルトおよびナットなどの連結部材で連結する。
【０１１６】
この連結作業は、タンク１の上部に近い位置で行うから、比較的簡易に行うことができる。しかも、受け部２０の鍔部２０ｂのボルト挿通孔（図示省略）および張り出し部１０の基板１０ａのボルト挿通孔（図示省略）は、現場にて穿設することが可能であるから、当該ボルト挿通孔それぞれを位置合わせする作業は簡易かつ高精度に行うことができる。
【０１１７】
このようにしてタンク１を格納部２内に運び入れると、タンク１が格納部２の内底部から浮いて離れた状態になる。
【０１１８】
この後、格納部２とタンク１との間の空間に粒状部材５を充填してから、格納部２の上部開口をコンクリート構造物からなる天井部で閉塞する。
【０１１９】
このような実施形態の場合も上記実施形態と遜色のない作用、効果を奏する。ところで、この実施形態では、受け部２０を格納部２の内側壁部ではなく内底部に固定しているから、タンク１の設置場所の地盤が硬い場合には格納部２の内側壁部をコンクリート構造物などの固形材料で形成しなくてもよい。
【０１２０】
（５）上記実施形態では、タンク１としてＳＦ二重殻タンクを採用した例を挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではない。
【０１２１】
例えば図示していないが、上記実施形態に示すタンク１を一重殻構造のタンクとすることが可能である。この場合には、タンク１からの液漏れを検知するための設備については、東京消防庁により監修されて東京法令出版株式会社から発行された「図解、危険物施設基準の早わかり２」に記載されている一重殻構造のタンク用の液漏れ検知設備を装備することが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【０１２２】
本発明は、地中に筒形のタンクを縦置きで設置する際に好適に利用することが可能である。
【符号の説明】
【０１２３】
１  タンク
１ａ  内殻
１ｂ  外殻
２  格納部
３  支持部
１０Ａ，１０Ｂ  張り出し部
２０Ａ，２０Ｂ  受け部
３１  ボルト（支持部の連結部材に相当）
３２  ナット（支持部の連結部材に相当）
４  振れ止め部材
４１  輪状バンド
４２  輪状ゴムシート
４３  バンド取付部
４４  ボルト（輪状バンドの連結部材に相当）
４５  ナット（輪状バンドの連結部材に相当）
５  粒状部材
６  液漏れ検知装置
６ａ  液漏れ検知管
６ｂ  検知部
【図１】
2018127842.tif 000003
【図２】
2018127842.tif 000004
【図３】
2018127842.tif 000005
【図４】
2018127842.tif 000006
【図５】
2018127842.tif 000007
【図６】
2018127842.tif 000008
【図７】
2018127842.tif 000009
【図８】
2018127842.tif 000010
【図９】
2018127842.tif 000011
【図１０】
2018127842.tif 000012
【図１１】
2018127842.tif 000013
【図１２】
2018127842.tif 000014
【図１３】
2018127842.tif 000015
【図１４】
2018127842.tif 000016
【図１５】
2018127842.tif 000017
【図１６】
2018127842.tif 000018
【図１７】
2018127842.tif 000019
【図１８】
2018127842.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】平成29年7月4日(2017.7.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
筒形のタンクと、
地中に設置されかつ内側に前記タンクが縦置きで収納配置される格納部と、
この格納部に収納配置された前記タンクを吊り下げる形態で支持するための支持部と、
前記タンクの下側の横方向の動きを規制するための振れ止め部材とを備え、
前記支持部は、前記タンクの肩部に径方向外向きに張り出すように固定される張り出し部と、前記格納部に固定されかつ前記張り出し部が上から引っ掛けられた状態で連結される受け部と、この受け部と前記張り出し部とを連結するための連結部材とを含み、
前記振れ止め部材は、前記タンクの下側に巻き付けられる輪状バンドと、前記格納部に設置されかつ前記輪状バンドが固定されるバンド取付部と、このバンド取付部に前記輪状バンドを取り付けるための連結部材とを含み、
前記支持部の前記構成要素が地面より上に飛び出さないように前記格納部内に収められている、ことを特徴とするタンクの地下設置構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
本発明に係るタンクの地下設置構造は、筒形のタンクと、地中に設置されかつ内側に前記タンクが縦置きで収納配置される格納部と、この格納部に収納配置された前記タンクを吊り下げる形態で支持するための支持部と、前記タンクの下側の横方向の動きを規制するための振れ止め部材とを備え、前記支持部は、前記タンクの肩部に径方向外向きに張り出すように固定される張り出し部と、前記格納部に固定されかつ前記張り出し部が上から引っ掛けられた状態で連結される受け部と、この受け部と前記張り出し部とを連結するための連結部材とを含み、前記振れ止め部材は、前記タンクの下側に巻き付けられる輪状バンドと、前記格納部に設置されかつ前記輪状バンドが固定されるバンド取付部と、このバンド取付部に前記輪状バンドを取り付けるための連結部材とを含み、前記支持部の前記構成要素が地面より上に飛び出さないように前記格納部内に収められている、ことを特徴としている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
第１の管２ａはタンク１の供給口１ｃおよび空気口１ｅを囲むように配置されており、第２の管２ｂは取り出し口１ｄ、貯蔵量検知口１ｆならびに液漏れ検知管６ａを囲むように配置されており、第３の管２ａは点検口１ｇを囲むように配置されている。第１、第２の管２ａ，２ｂは、適宜の作業スペースを確保するために設けられており、第３の管２ｃは、点検口１ｇに作業者が出入りするときの通路スペースを確保するために設けられている。そして、第１〜第３の管２ａ〜２ｃの上側開口には、それぞれ蓋２ｄ，２ｅ，２ｆが開閉可能に取り付けられている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９３】
特に、この実施形態では、タンク１として地中への液漏れ防止に優れたＳＦ二重殻タンクを採用したうえで、このＳＦ二重殻タンクの内殻１ａからの液漏れを検知するための液漏れ検知装置６による検知動作が確実に担保されるようになっている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９４】
つまり、仮に、経年変化などによってタンク１の内殻１ａから液体が漏れる状態になった場合には、当該液体が内殻１ａと外殻１ｂとの非接着領域（タンク１の周部や下部）を通って内殻１ａの最深位置と外殻１ｂとの対向間にまで流動することが可能になるので、ここにまで流動移動した液体が液漏れ検知管６ａの下側開口に入り込めるようになる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９５】
なお、内殻１ａの周部と外殻１ｂとの非接着領域（タンク１の周部や下部）は、格納部２に対する多量の粒状部材５の充填に伴う圧力ならびに振れ止め部材４の帯状バンドの巻き付けによる圧力によって、外殻１ｂが内殻１ａに対して押圧される状態になると考えられるが、前記したように仮に内殻１ａの周部から液体が漏れ出た場合には、当該液体が毛細管現象によって前記押圧される非接着領域を流動することになって液漏れ検知管６ａ内にまで到達するようになる。