【事件の表示】
　特許第３２０３２１０号「防食被覆方法」の請求項１に係る発明についての特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２０３２１０号の請求項１に係る発明についての特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３２０３２１０号の請求項１に係る発明についての出願は、平成９年８月８日に出願され、平成１３年６月２２日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、特許異議申立人関西ペイント株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１４年７月３日に訂正請求書及び意見書が提出されたものである。
　
２．訂正の適否
（１）訂正の内容
〈訂正事項ａ〉本件特許の願書に添付した明細書（以下、「本件特許明細書」という。）の特許請求の範囲の請求項１における「可撓性エポキシ樹脂（固形分）が全樹脂固形分の１〜３０重量％を占めており、塗装後の塗膜のガラス転移温度Ｔｇが５０℃以上となり、且つ塗膜の伸び率が１０％以上となる防食塗料組成物」を、「可撓性エポキシ樹脂（固形分）が全樹脂固形分の３〜２５重量％を占めており、塗装後の塗膜のガラス転移温度Ｔｇが７０℃以上となり、且つ塗膜の伸び率が１２％以上となる防食塗料組成物」と訂正する。
　
〈訂正事項ｂ〉本件特許明細書の段落【０００６】における「可撓性エポキシ樹脂（固形分）が全樹脂固形分の１〜３０重量％を占めており、塗装後の塗膜のガラス転移温度Ｔｇ（以下、単にＴｇと記載する）が５０℃以上となり、且つ塗膜の伸び率が１０％以上となる防食塗料組成物」を、「可撓性エポキシ樹脂（固形分）が全樹脂固形分の３〜２５重量％を占めており、塗装後の塗膜のガラス転移温度Ｔｇ（以下、単にＴｇと記載する）が７０℃以上となり、且つ塗膜の伸び率が１２％以上となる防食塗料組成物」と訂正する。
　
〈訂正事項ｃ〉本件特許明細書の段落【０００９】における「可撓性エポキシ樹脂（固形分）が全樹脂固形分の１〜３０重量％を占めており、塗装後の塗膜のＴｇが５０℃以上となり、且つ塗膜の伸び率が１０％以上となる防食塗料組成物」を、「可撓性エポキシ樹脂（固形分）が全樹脂固形分の３〜２５重量％を占めており、塗装後の塗膜のＴｇが７０℃以上となり、且つ塗膜の伸び率が１２％以上となる防食塗料組成物」と訂正する。
　
〈訂正事項ｄ〉本件特許明細書の段落【００１１】における「可撓性エポキシ樹脂（固形分）が該可撓性エポキシ樹脂を含めた全樹脂固形分の１〜３０重量％、好ましくは３〜２５重量％を占める。可撓性エポキシ樹脂（固形分）の含有量が全樹脂固形分の１重量％未満である場合には、本発明で目的とする効果が不十分になるので好ましくない。逆に３０重量％を超えると塗膜が十分な物理的強度を有さなくなって塗膜欠陥を生じる傾向が大きくなるので好ましくない。」を、「可撓性エポキシ樹脂（固形分）が該可撓性エポキシ樹脂を含めた全樹脂固形分の３〜２５重量％を占める。可撓性エポキシ樹脂（固形分）の含有量が全樹脂固形分の３重量％未満である場合には、本発明で目的とする効果が不十分になるので好ましくない。逆に２５重量％を超えると塗膜が十分な物理的強度を有さなくなって塗膜欠陥を生じる傾向が大きくなるので好ましくない。」と訂正する。
　
〈訂正事項ｅ〉本件特許明細書の段落段落【００１２】における「上記の防食塗料組成物は、塗装後の塗膜のＴｇが５０℃以上、好ましくは７０℃以上となり、塗膜の伸び率が１０％以上、好ましくは１２％以上となるものである。塗装後の塗膜のＴｇが５０℃未満である場合には、高温環境下において塗膜の劣化が早くなる傾向があるので好ましくない。また、塗膜の伸び率が１０％未満である場合には、塗膜が瞬時の温度変化による伸縮応力を緩和することが困難となる傾向があるので好ましくない。」を、「上記の防食塗料組成物は、塗装後の塗膜のＴｇが７０℃以上となり、塗膜の伸び率が１２％以上となるものである。塗装後の塗膜のＴｇが７０℃未満である場合には、高温環境下において塗膜の劣化が早くなる傾向があるので好ましくない。また、塗膜の伸び率が１２％未満である場合には、塗膜が瞬時の温度変化による伸縮応力を緩和することが困難となる傾向があるので好ましくない。」と訂正する。
　
〈訂正事項ｆ〉本件特許明細書の段落【００２７】における「可撓性エポキシ樹脂の配合量が全樹脂固形分の３０重量％を超える塗料組成物を用いた比較例１の場合には塗膜の物理的強度が不十分であり、ヒートサイクル試験、９０℃塩水浸漬試験に耐えることができなかった。また、塗装後の塗膜の伸び率が１０％未満である塗料組成物を用いた比較例２、５及び６の場合には耐ヒートサイクル性が悪く、塗装後の塗膜の伸び率が１０％未満で塗膜のＴｇが５０℃未満である塗料組成物を用いた比較例３の場合には耐ヒートサイクル性及び９０℃塩水浸漬の両方共悪く、塗装後の塗膜のＴｇが５０℃未満である塗料組成物を用いた比較例４の場合には９０℃塩水浸漬性が悪い結果となり、好ましくないものであった。」を、「可撓性エポキシ樹脂の配合量が全樹脂固形分の２５重量％を超える塗料組成物を用いた比較例１の場合には塗膜の物理的強度が不十分であり、ヒートサイクル試験、９０℃塩水浸漬試験に耐えることができなかった。また、塗装後の塗膜の伸び率が１２％未満である塗料組成物を用いた比較例２、５及び６の場合には耐ヒートサイクル性が悪く、塗装後の塗膜の伸び率が１２％未満で塗膜のＴｇが７０℃未満である塗料組成物を用いた比較例３の場合には耐ヒートサイクル性及び９０℃塩水浸漬の両方共悪く、塗装後の塗膜のＴｇが７０℃未満である塗料組成物を用いた比較例４の場合には９０℃塩水浸漬性が悪い結果となり、好ましくないものであった。」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、可撓性エポキシ樹脂の全樹脂固形分に対する配合量を「１〜３０重量％」から「３〜２５重量％」に、塗装後の塗膜のガラス転移温度Ｔｇを「５０℃以上」から「７０℃以上」に、塗膜の伸び率を「１０％以上」から「１２％以上」に、それぞれ限定するものであるが、可撓性エポキシ樹脂の全樹脂固形分に対する配合量については、本件特許明細書の段落【００１１】に「可撓性エポキシ樹脂（固形分）が該可撓性エポキシ樹脂を含めた全樹脂固形分の１〜３０重量％、好ましくは３〜２５重量％を占める。」と記載され、また、塗装後の塗膜のガラス転移温度、塗膜の伸び率については、本件特許明細書の段落【００１２】に「上記の防食塗料組成物は、塗装後の塗膜のＴｇが５０℃以上、好ましくは７０℃以上となり、塗膜の伸び率が１０％以上、好ましくは１２％以上となるものである。」と記載されているから、訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　そして、訂正事項ｂ〜ｆは、上記訂正事項ａと整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
（１）申立てについての概要
　申立人は、証拠として、甲第１号証（特開平５−２２８４２６号公報）、甲第２号証（特開平１−２４０５７５号公報）、甲第３号証（特開平７−８９０５号公報）及び甲第４号証（平成１４年２月２０日付けの関西ペイント株式会社黒川雅哲作成の実験成績証明書）を提出し、請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であり、また、甲第２、３号証記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１に係る発明についての特許は、特許法第２９条第１項第３号及び同法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであって、取り消すべき旨主張している。
　
（２）本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「（ｉ）被塗物上にショッププライマーを塗布し、常温乾燥させる工程、及び
（ii）生成ショッププライマー塗膜上に、可撓性エポキシ樹脂（固形分）が全樹脂固形分の３〜２５重量％を占めており、塗装後の塗膜のガラス転移温度Ｔｇが７０℃以上となり、且つ塗膜の伸び率が１２％以上となる防食塗料組成物を塗布し、常温乾燥させる工程
を含むことを特徴とする防食被覆方法。」
　
（３）刊行物記載の発明
　甲第１号証（当審が通知した取消しの理由に引用された刊行物１）には、
（イ）「サンドブラスト鋼板に、前もつてエポキシ樹脂防食塗料・・・を・・・塗装し、７日間硬化させて防食層を形成した。この上に、前記の弾性層形成用の塗料組成物を・・・塗装し、２０℃で７日間硬化させて弾性層を形成し、３種の試験片を得た。・・・表２に示される配合組成・・・に準じて、エポキシ樹脂と顔料とを混合し、・・・分散したのち、さらに溶剤を加えて３種の主剤を得た。・・・つぎに、この主剤に対応した硬化剤成分をそれぞれ所定量混合して、弾性層形成用の３種の塗料組成物を調製した。この組成物を使用した以外は、実施例１〜３と同様の方法で３種の試験片を作製した。」（第４欄２行〜１７行）と記載され、
　表２の比較例１として、
（ロ）「ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１２．３重量部、可撓性エポキシ樹脂Ａ１０．０重量部（全樹脂固形分の２９．９重量％）、硬化剤としての変性脂肪族ポリアミン１１．２重量部、顔料、溶剤からなる弾性層形成用塗料組成物」が、
　表２の比較例３として、
（ハ）「ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂２５．５重量部、可撓性エポキシ樹脂Ａ１５．０重量部（全樹脂固形分の２５．９重量％）、硬化剤としての変性脂肪族ポリアミン１７．４重量部、顔料、添加剤、溶剤からなる弾性層形成用塗料組成物」が、
　表３に
（ニ）「比較例１、比較例３の弾性層形成用塗料組成物を用いた弾性層の伸び率がそれぞれ８０％、５０％であること」が、それぞれ示されている。
　上記摘記事項（イ）〜（ニ）からみて、刊行物１には、比較例１、比較例３として、
「（ｉ）サンドブラスト鋼板上にエポキシ樹脂防食塗料を塗布し、７日間硬化させる工程、及び
（ii）生成エポキシ樹脂防食塗料塗膜上に、可撓性エポキシ樹脂（固形分）が全樹脂固形分の２９．９重量％又は２５．９重量％を占めており、塗装後の塗膜伸び率が８０％又は５０％となる弾性層形成用塗料組成物を塗布し、２０℃で７日間硬化させる工程
を含む防食被覆方法」の発明（以下、「刊行物１記載の発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
　甲第２号証（当審が通知した取消しの理由に引用された刊行物２）には、
（ホ）「上記のように、本発明の塗料用組成物は、塗装した場合、エポキシアクリレート樹脂系塗膜の特長である低温乾燥性を保持しつつ、その塗膜は十分な可撓性を有し、特に寒冷地の鋼構造物表面のように温度変化が著しい箇所でも塗膜に発生する応力が小さいため、塗装後、経時で発生する塗膜のワレ、ハガレ現象を抑制し、長期にわたって本来の目的である塗膜による防錆効果等の保護機能を発揮せしめることが可能であり、極めて有用である。」（第４頁右上欄１４行〜同頁左下欄３行）、
（ヘ）「サンドブラスト処理鋼板使用、無機ジンクリッチ塗膜試験体：（以下この場合の下地を被塗物３（原文では丸数字で記載されている）と略称する）サンドブラスト処理鋼板・・・に無機ジンクリッチ塗料・・・を５℃、３５％ＲＨ条件下で、エアレス塗装にて・・・１回塗装、同条件（５℃、３５％ＲＨ）にて１６時間放置後同条件（５℃、３５％ＲＨ）下にて、上記塗料Ｎ０．１〜Ｎｏ．１４をそれぞれエアレス塗装にて、・・・２回塗装、常温で数日間放置後それぞれの塗板を得た。・・・上記のごとく作成した各試験体につき、冷熱サイクル試験・・・を実施した。」（第６頁右下欄１０行〜第７頁左上欄５行）と記載され、
　第１表の実施例３として、
（ト）「エポキシアクリレート樹脂２８．０重量部、可撓性のエポキシ樹脂（Ｉ）１２．０重量部（全樹脂固形分の２４．０重量％）、アミン系樹脂１０．０重量部、防錆顔料等からなる塗料組成物を用いること」が、
　第２表の比較例４として、
（チ）「エポキシアクリレート樹脂３３．９重量部、可撓性のエポキシ樹脂（Ｉ）６．２重量部（全樹脂固形分の１２．４重量％）、アミン系樹脂９．９重量部、防錆顔料等からなる塗料組成物を用いること」が、それぞれ示されている。
　上記摘記事項（ホ）〜（チ）の記載からみて、刊行物２には、比較例４、実施例３として、
「（ｉ）サンドブラスト処理鋼板上に無機ジンクリッチ塗料を塗装し、塗装後５℃にて放置する工程、及び
（ii）生成無機ジンクリッチ塗料塗膜上に、可撓性エポキシ樹脂（固形分）が全樹脂固形分の１２．４重量％又は２４．０重量％を占める塗料組成物を塗装し、塗装後常温で放置する工程
を含む、塗装方法」の発明（以下、「刊行物２記載の発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
　甲第３号証（当審が通知した取消しの理由に引用された刊行物３）には、
（リ）「鉄鋼構造物にエポキシ当量１８０〜５００のエポキシ樹脂１０〜３５重量部、可撓性エポキシ樹脂２〜１０重量部、非反応性低分子量樹脂７〜２０重量部、顔料・・・及び硬化剤を含有する下塗り塗料組成物を塗装し、ついで・・・上塗り塗料組成物を塗装することを特徴とする防食塗装方法。」（（第１欄２行〜２２行）と記載され、
　【表１】の試験例３として、
（ヌ）「エピコート８３４　２０重量部、可撓性エポキシ樹脂であるアデカレジンＥＰＵ１６Ａ　６重量部（全樹脂固形分の１２．３重量％）、キシレン樹脂であるゼネライト５０５０　１５重量部、変性脂肪族ポリアミンであるフジキュア５１００　７．５重量部を含有する下塗り塗料組成物」が、
　【表２】に、
（ル）「試験例３の下塗り塗料は、塩水噴霧試験、可撓性の点でが優れていること」が、それぞれ示されている。
　上記摘記事項（リ）〜（ル）からみて、刊行物３には、試験例３として、
「鉄鋼構造物の防食塗装に用いる、可撓性エポキシ樹脂（固形分）が全樹脂固形分の１２．３重量％を占める、下塗り塗料」が記載されているものと認められる。
　
　甲第４号証（当審が通知した取消しの理由に引用された実験成績証明書）には、
（ヲ）「刊行物１の比較例１で使用される、可撓性エポキシ樹脂Ａが全樹脂固形分の２９．９重量を占める弾性層形成用塗料組成物の塗膜が、６２℃のＴｇを有すること」、
（ワ）「刊行物２の実施例３で使用される可撓性のエポキシ樹脂（Ｉ）が全樹脂固形分の２４．０重量％を占める塗料組成物の塗膜が、１１０℃のＴｇと８．５％の伸び率を有すること」、
（カ）「刊行物３の試験例３に示される可撓性エポキシ樹脂が全樹脂固形分の１２．３重量％を占める下塗り塗料の塗膜が、５５℃のＴｇと１０．２％の伸び率を有すること」が記載されているものと認められる。
　
（４）特許法第２９条第１項の規定違反についての判断
　本件発明と刊行物１記載の発明とを対比すると、後者の「サンドブラスト鋼板」は、その技術的意義からみて、前者の「被塗物」に相当し、以下同様にして、後者の「エポキシ樹脂防食塗料」は前者の「ショッププライマー」に、後者の「７日間硬化させる」は前者の「乾燥させる」に、後者の「２０℃で７日間硬化させる」は前者の「常温乾燥させる」に、それぞれ相当する。
　してみると、両者は、
「（ｉ）被塗物上にショッププライマーを塗布し、乾燥させる工程、及び
（ii）生成ショッププライマー塗膜上に、可撓性エポキシ樹脂が含有され、塗装後の塗膜の伸び率が１２％以上となる塗料組成物を塗布し、常温乾燥させる工程
を含む防食被覆方法」で一致し、以下の点で相違する。
〈相違点１〉ショッププライマーの乾燥が、前者は常温で行われるのに対して、後者は乾燥温度について明らかではない点。
〈相違点２〉ショッププライマー塗膜上に塗装する塗料組成物が、前者は防食塗料組成物であるのに対して、後者は防食塗料組成物か否かが明らかではない点。
〈相違点３〉ショッププライマー塗膜上に塗装する塗料組成物における可撓性エポキシ樹脂（固形分）が、前者は、全樹脂固形分に対して３〜２５重量％であるのに対して、後者は、２９．９重量％又は２５．９重量％である点。
〈相違点４〉ショッププライマー塗膜上に塗装する塗料組成物の塗装後の塗膜が、前者は７０℃以上のＴｇであるのに対して、後者はＴｇについて明らかではない点。
　
　まず相違点３につき検討するに、両者は、相違点３で明らかに相違する。　してみれば、相違点１、２、４が形式上の相違点なのか否かを検討するまでもなく、本件発明は、刊行物１記載の発明ではなく、したがって、本件発明についての特許は特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものである、とすることはできない。
　
（５）特許法第２９条第２項の規定違反についての判断
　本件発明と刊行物２記載の発明とを対比すると、後者の「サンドブラスト処理鋼板」は、その技術的意義からみて、前者の「被塗物」に相当し、以下同様にして、後者の「無機ジンクリッチ塗料を塗装し」は前者の「ショッププライマーを塗布し」、後者の「塗装後５℃にて放置する」は前者の５℃にて「乾燥させる」に、後者の「塗装後常温で放置する」は前者の「常温乾燥させる」に、それぞれ相当する。
　してみると、両者は、
「（ｉ）被塗物上にショッププライマーを塗布し、乾燥させる工程、及び
（ii）生成ショッププライマー塗膜上に、可撓性エポキシ樹脂（固形分）が全樹脂固形分の３〜２５重量％を占める塗料組成物を塗布し、常温乾燥させる工程
を含む被覆方法」で一致し、以下の点で相違する。
〈相違点１〉ショッププライマーの乾燥が、前者は常温で行われるのに対して、後者は５℃で行われる点。
〈相違点２〉ショッププライマー塗膜上に塗装する塗料組成物が、前者は防食塗料組成物であるのに対して、後者は防食塗料組成物か否かが明らかではない点。
〈相違点３〉ショッププライマー塗膜上に塗装する塗料組成物の塗装後の塗膜が、前者は７０℃以上のＴｇと１２％以上の伸び率を有するのに対して、後者は、Ｔｇ、伸び率について明らかではない点。
〈相違点４〉被覆方法が、前者は防食のためのものであるのに対して、後者は防食のためのものか否かが明らかではない点。
　
　そこで、相違点３につき検討するに、上記実験成績証明書によれば、刊行物２記載の発明（の実施例３のもの）における、ショッププライマー塗膜上に塗装する塗料組成物の塗装後の塗膜は、１１０℃と、本件発明とＴｇの点では一致するものと認められるが、伸び率は８．５％であると認められ（上記摘記事項（ワ）を参照）、１２％以上である本件発明とは相違するものと認められる。また、上記実験成績証明書によれば、刊行物３記載の塗料の塗膜は１０．２％の伸び率しか有さないと認められるから（上記摘記事項（カ）を参照）、本件発明で規定する、ショッププライマー塗膜上に塗装する塗料組成物の塗装後の塗膜が１２％以上の伸び率を有するとの事項は、刊行物３にも記載されていない。
　そして、本件発明は、上記の事項をその発明を特定するために必要な事項の一部として備えることにより、「温度変化による伸縮応力を緩和することができ且つ長期に亘って防食性を維持できる塗膜を形成することのできる防食被覆方法であり、瞬時の温度変化を受ける箇所を塗装するのに適している。」（訂正明細書の段落【００２８】）という優れた作用効果をを奏するものと認められる。
　してみると、相違点１、２、４について検討するまでもなく、本件発明は、刊行物１、２記載の発明に基づいて当業者が発明をすることができたものである、とすることはできない。
　したがって、本件発明についての特許は特許法第２９条第２号の規定に違反してなされたものである、とすることはできない。
　
（６）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由、証拠によっては本件発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年７月１６日（２００２．７．１６）
【訂正の要旨】
訂正の内容
〈訂正事項ａ〉特許請求の範囲の請求項１における「可撓性エポキシ樹脂（固形分）が全樹脂固形分の１〜３０重量％を占めており、塗装後の塗膜のガラス転移温度Ｔｇが５０℃以上となり、且つ塗膜の伸び率が１０％以上となる防食塗料組成物」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、「可撓性エポキシ樹脂（固形分）が全樹脂固形分の３〜２５重量％を占めており、塗装後の塗膜のガラス転移温度Ｔｇが７０℃以上となり、且つ塗膜の伸び率が１２％以上となる防食塗料組成物」と訂正する。
〈訂正事項ｂ〉段落【０００６】における「可撓性エポキシ樹脂（固形分）が全樹脂固形分の１〜３０重量％を占めており、塗装後の塗膜のガラス転移温度Ｔｇ（以下、単にＴｇと記載する）が５０℃以上となり、且つ塗膜の伸び率が１０％以上となる防食塗料組成物」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、「可撓性エポキシ樹脂（固形分）が全樹脂固形分の３〜２５重量％を占めており、、塗装後の塗膜のガラス転移温度Ｔｇ（以下、単にＴｇと記載する）が７０℃以上となり、且つ塗膜の伸び率が１２％以上となる防食塗料組成物」と訂正する。
〈訂正事項ｃ〉段落【０００９】における「可撓性エポキシ樹脂（固形分）が全樹脂固形分の１〜３０重量％を占めており、塗装後の塗膜のＴｇが５０℃以上となり、且つ塗膜の伸び率が１０％以上となる防食塗料組成物を、明りょうでない記載の釈明を目的として、「可撓性エポキシ樹脂（固形分）が全樹脂固形分の３〜２５重量％を占めており、塗装後の塗膜のＴｇが７０℃以上となり、且つ塗膜の伸び率が１２％以上となる防食塗料組成物」と訂正する。
〈訂正事項ｄ〉段落【００１１】における「可撓性エポキシ樹脂（固形分）が該可撓性エポキシ樹脂を含めた全樹脂固形分の１〜３０重量％、好ましくは３〜２５重量％を占める。可撓性エポキシ樹脂（固形分）の含有量が全樹脂固形分の１重量％未満である場合には、本発明で目的とする効果が不十分になるので好ましくない。逆に３０重量％を超えると塗膜が十分な物理的強度を有さなくなって塗膜欠陥を生じる傾向が大きくなるので好ましくない。」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、「可撓性エポキシ樹脂（固形分）が該可撓性エポキシ樹脂を含めた全樹脂固形分の３〜２５重量％を占める。可撓性エポキシ樹脂（固形分）の含有量が全樹脂固形分の３重量％未満である場合には、本発明で目的とする効果が不十分になるので好ましくない。逆に２５重量％を超えると塗膜が十分な物理的強度を有さなくなって塗膜欠陥を生じる傾向が大きくなるので好ましくない。」と訂正する。
〈訂正事項ｅ〉段落【００１２】における「上記の防食塗料組成物は、塗装後の塗膜のＴｇが５０℃以上、好ましくは７０℃以上となり、塗膜の伸び率が１０％以上、好ましくは１２％以上となるものである。塗装後の塗膜のＴｇが５０℃未満である場合には、高温環境下において塗膜の劣化が早くなる傾向があるので好ましくない。また、塗膜の伸び率が１０％未満である場合には、塗膜が瞬時の温度変化による伸縮応力を緩和することが困難となる傾向があるので好ましくない。」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、「上記の防食塗料組成物は、塗装後の塗膜のＴｇが７０℃以上となり、塗膜の伸び率が１２％以上となるものである。塗装後の塗膜のＴｇが７０℃未満である場合には、高温環境下において塗膜の劣化が早くなる傾向があるので好ましくない。また、塗膜の伸び率が１２％未満である場合には、塗膜が瞬時の温度変化による伸縮応力を緩和することが困難となる傾向があるので好ましくない。」と訂正する。
〈訂正事項ｆ〉段落【００２７】における「可撓性エポキシ樹脂の配合量が全樹脂固形分の３０重量％を超える塗料組成物を用いた比較例１の場合には塗膜の物理的強度が不十分であり、ヒートサイクル試験、９０℃塩水浸漬試験に耐えることができなかった。また、塗装後の塗膜の伸び率が１０％未満である塗料組成物を用いた比較例２、５及び６の場合には耐ヒートサイクル性が悪く、塗装後の塗膜の伸び率が１０％未満で塗膜のＴｇが５０℃未満である塗料組成物を用いた比較例３の場合には耐ヒートサイクル性及び９０℃塩水浸漬の両方共悪く、塗装後の塗膜のＴｇが５０℃未満である塗料組成物を用いた比較例４の場合には９０℃塩水浸漬性が悪い結果となり、好ましくないものであった。」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、「可撓性エポキシ樹脂の配合量が全樹脂固形分の２５重量％を超える塗料組成物を用いた比較例１の場合には塗膜の物理的強度が不十分であり、ヒートサイクル試験、９０℃塩水浸漬試験に耐えることができなかった。また塗装後の塗膜の伸び率が１２％未満である塗料組成物を用いた比較例２、５及び６の場合には耐ヒートサイクル性が悪く、塗装後の塗膜の伸び率が１２％未満で塗膜のＴｇが７０℃未満である塗料組成物を用いた比較例３の場合には耐ヒートサイクル性及び９０℃塩水浸漬の両方共悪く、塗装後の塗膜のＴｇが７０℃未満である塗料組成物を用いた比較例４の場合には９０℃塩水浸漬性が悪い結果となり、好ましくないものであった。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
防食被覆方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　（ｉ）被塗物上にショッププライマーを塗布し、常温乾燥させる工程、及び
　（ｉｉ）生成ショッププライマー塗膜上に、可撓性エポキシ樹脂（固形分）が全樹脂固形分の３〜２５重量％を占めており、塗装後の塗膜のガラス転移温度Ｔｇが７０℃以上となり、且つ塗膜の伸び率が１２％以上となる防食塗料組成物を塗布し、常温乾燥させる工程
を含むことを特徴とする防食被覆方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は防食被覆方法に関し、特に、高粘度のＣ重油やパーム油等の流動点の高い動植物油を運搬する運搬船のカーゴタンクの底部の裏面（バラストタンクの天井面）のように高温となる箇所に長期防食性を付与すると共に密着性に優れている塗膜層を形成するための防食被覆方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、流動点の高い動植物油を運搬する運搬船のカーゴタンクの底部の裏面となるバラストタンクの天井面には、通常、タールエポキシ樹脂塗料ＪＩＳ２種又は１種相当品が乾燥膜厚２００〜２５０μｍで塗装されている。また、最近は、変性エポキシ樹脂塗料が乾燥膜厚２５０〜３００μｍで塗装されることも多くなってきた。
　【０００３】
　Ｃ重油やパーム油等は常温では粘度が高く、流動性に乏しいため、荷積み及び荷降しの際にはそれらの荷物を加熱して粘度を低くし、作業性を良くするのが通常である。その加熱温度は５０〜７０℃程度であることが多いが、８０℃以上にすることもある。このような高温物を荷積すると、バラストタンクの天井面（カーゴタンクの底部の裏面）も積荷と同程度の温度に上昇する。
　また、荷降し後には、バラストタンクに海水を注入するが、冬期の海水は冷たく、５℃以下になることもある。このバラストタンクへの海水の注入により、タンクは急冷却される。
　【０００４】
　このように、荷積み、荷降し、バラストタンクへの注水の繰り返しにより、バラストタンクの天井面は８０〜５℃の範囲内での、時には８０℃以上から５℃以下への瞬時の温度変化を受け、塗膜の伸縮が激しい環境に曝されることになる。そのため通常のバラストタンク用塗料を用いて得た塗膜では早期にハガレ、ワレ等の塗膜欠陥が生じ、腐食、錆の発生が生じ易いという問題点があった。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、上記のような諸問題、即ち、温度変化による塗膜の伸縮が激しい環境に曝されると、早期にハガレ、ワレ等の塗膜欠陥が生じ、腐食、錆の発生が生じ易いという問題点、腐食性物質の透過による錆、フクレ、ハクリ等が発生するという問題点を解決するものであり、本発明の目的は、上記のような環境下においても、長期間に亘り防食、防錆効果を発揮すると共に密着性に優れた塗膜層を形成することのできる防食被覆方法を提供することにある。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討の結果、有機又は無機ショッププライマーを塗布した後、可撓性エポキシ樹脂を特定量で配合した特定の塗料を塗装することにより上記目的が達成されることを見いだし、本発明に到達した。
　即ち、本発明の防食被覆方法は、
　（ｉ）被塗物上にショッププライマーを塗布し、常温乾燥させる工程、及び
　（ｉｉ）生成ショッププライマー塗膜上に、可撓性エポキシ樹脂（固形分）が全樹脂固形分の３〜２５重量％を占めており、塗装後の塗膜のガラス転移温度Ｔｇ（以下、単にＴｇと記載する）が７０℃以上となり、且つ塗膜の伸び率が１２％以上となる防食塗料組成物を塗布し、常温乾燥させる工程を含むことを特徴とする。
　【０００７】
　【発明の実施の形態】
　以下に、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
　本発明の防食被覆方法で用いることのできるショッププライマーとしては、ウォッシュプライマー、ジンクリッチプライマー、ノンジンクプライマーなどを挙げることができ、特にジンクリッチプライマーが好ましい。
　【０００８】
　有機質系のジンクリッチプライマーのビヒクルとしては、エポキシ樹脂−ポリアミド樹脂の組合せ、塩化ゴム、ポリスチレン樹脂、シリコン樹脂等が挙げられる。又、無機質系のジンクリッチプライマーのビヒクルとしては、エチルシリケート、リチウムシリケート、ナトリウムシリケート、カリウムシリケート、アンモニウムシリケート等が挙げられ、特に本発明の如き目的に対して好ましいビヒクルはエチルシリケート、カリウムシリケート、リチウムシリケートである。
　【０００９】
　本発明の防食被覆方法で上塗塗料として使用することのできる防食塗料組成物は、可撓性エポキシ樹脂（固形分）が全樹脂固形分の３〜２５重量％を占めており、塗装後の塗膜のＴｇが７０℃以上となり、且つ塗膜の伸び率が１２％以上となる防食塗料組成物である。
　上記の可撓性エポキシ樹脂としては、ポリエチレングリコールグリシジルエーテル型、ポリプロピレングリコールグリシジルエーテル型、ビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物のグリシジルエーテル型、ビスフェノールＡ重合脂肪酸付加物のグリシジルエーテル型、ダイマー酸ジグリシジルエステル型の各種エポキシ樹脂、或いは、これらの２種以上の混合物などが代表的なものとして挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
　【００１０】
　本発明の防食被覆方法で使用することのできる防食塗料組成物は、上記の可撓性エポキシ樹脂を必須成分として含有し、更に、従来公知の防食塗料組成物に用いられている諸成分を同様の配合割合で含有する。
　即ち、本発明の防食被覆方法で使用することのできる防食塗料組成物は、上記の可撓性エポキシ樹脂以外に、アミン硬化エポキシ樹脂、イソシアネート硬化ポリオール樹脂、塩素化樹脂、クマロンインデン樹脂、塩化ビニル樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂、石油樹脂、コールタールピッチや膨潤炭のような瀝青質、或いは、これらの２種以上の混合物などの結合剤、キシレン、トルエンなどの芳香族炭化水素、アルコール、ケトンなどの有機溶剤を含有することができ、更に必要に応じて、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックなどの着色顔料、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカなどの体質顔料、その他、沈澱防止剤、流れ止め剤、ハジキ防止剤などの各種添加剤を含有することができる。
　【００１１】
　上記の防食塗料組成物においては、可撓性エポキシ樹脂（固形分）が該可撓性エポキシ樹脂を含めた全樹脂固形分の３〜２５重量％を占める。可撓性エポキシ樹脂（固形分）の含有量が全樹脂固形分の３重量％未満である場合には、本発明で目的とする効果が不十分になるので好ましくない。逆に２５重量％を超えると塗膜が十分な物理的強度を有さなくなって塗膜欠陥を生じる傾向が大きくなるので好ましくない。
　【００１２】
　また、上記の防食塗料組成物は、塗装後の塗膜のＴｇが７０℃以上となり、塗膜の伸び率が１２％以上となるものである。
　塗装後の塗膜のＴｇが７０℃未満である場合には、高温環境下において塗膜の劣化が早くなる傾向があるので好ましくない。
　また、塗膜の伸び率が１２％未満である場合には、塗膜が瞬時の温度変化による伸縮応力を緩和することが困難となる傾向があるので好ましくない。
　【００１３】
　本発明の防食被覆方法においては、先ずサンドブラストやショットブラストなどで十分に錆落としをした鉄鋼表面に対して、前記のショッププライマーをスプレーや刷毛塗り等により塗布する。
　本発明の防食被覆方法においては、前記のショッププライマーの乾燥塗膜の厚さは１０〜３０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍである。該膜厚が１０μｍ未満である場合には、目的とする防食性は得られ難く、逆に膜厚が３０μｍを超えると、ショッププライマーの乾燥塗膜層内部において凝集破壊を起こし易く、このため、僅かな衝撃、機械的応力、熱ショックにどにより塗膜層が剥離し易くなるという欠点が生じるため好ましくない。
　上記のショッププライマーを常温乾燥させて得られたショッププライマー塗膜上に、前記防食塗料組成物を刷毛、スプレー塗装機、ローラー等により乾燥塗膜の厚さが２００〜５００μｍ、好ましくは２５０〜３００μｍとなるように塗装し、常温乾燥させて仕上げる。
　【００１４】
　【実施例】
　以下に、実施例及び比較例に基づいて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、実施例及び比較例中の「部」は「重量部」である。
　先ず、下記の配合の各ショッププライマー、各防食塗料組成物を調製した。
　ジンクリッチプライマーの調製：
　【００１５】
［配合１］
　　亜鉛末　　　　　　　　　３０部
　　防錆顔料　　　　　　　　　５部
　　耐熱顔料　　　　　　　　１３部
　　沈殿防止剤　　　　　　　　３部
　　イソブタノール　　　　　１３部
　　イソプロパノール　　　　１３部
　　トルエン　　　　　　　　１３部
　　エチルシリケート溶液　　１０部
　（エチルシリケート溶液は使用時に混合した）。
　【００１６】
［配合２］
　　亜鉛末　　　　　　　　　７０部
　　エチルシリケート溶液　　１０部
　　トルエン　　　　　　　　１０部
　　セロソルブ系溶剤　　　　１０部
　（亜鉛末は使用時に混合した）。
　【００１７】
［配合３］
　　エポキシ樹脂　　　　　　　６部
　　亜鉛末　　　　　　　　　７５部
　　沈殿防止剤　　　　　　　　２部
　　キシレン　　　　　　　　１０部
　　ＭＩＢＫ　　　　　　　　　５部
　　変性ポリアミン樹脂　　　　２部
　（変性ポリアミン樹脂は使用時に混合した）。
　【００１８】
　なお、配合１〜３において、エチルシリケート溶液としてコルコート４０（日本コルコート社製商品名、平均縮合度４〜５程度の鎖状、分岐状のテトラエチルオルソシリケートの縮合体混合物の固形分濃度４０％のアルコール溶液）を使用し、エポキシ樹脂としてエポキシ当量４５０〜５００のエポキシ樹脂を使用し、変性ポリアミン樹脂としてアミン価８０〜１２０の変性ポリアミン樹脂を使用した。
　【００１９】
　防食塗料組成物の調製：
　後記の表１に示した成分のうち、硬化剤であるポリアミン樹脂及びポリアミド樹脂成分以外の全成分を表１に示した量（重量部）比でサンドミルにて２時間混練して各々の配合物を調製した。そして、塗装直前にそれらの配合物にポリアミン樹脂又はポリアミド樹脂成分を表１に示した量（重量部）比で混合して防食塗料組成物を調製した。
　【００２０】
　実施例１〜６及び比較例１〜６
　ショットブラスト鋼材（ＪＩＳ　Ｇ　３１０１、７０×１５０×３．２ｍｍ）の表面をキシレンで脱脂し、乾燥させた。次いで、表２に示した配合番号のショッププライマーをエアスプレーにて乾燥膜厚が１５±５μｍになるように塗装し、２０℃、７５％ＲＨで７日間乾燥させてショッププライマー塗膜を得た。
　次いで、そのショッププライマー塗膜の上に表２に示した配合番号の防食塗料組成物をエアースプレーにて乾燥膜厚が２５０〜３００μｍになるように塗装し、２０℃、７５％ＲＨで７日間乾燥させた。得られた塗板につき、ヒートサイクル試験、９０℃塩水浸漬試験を下記の方法により行った。
　【００２１】
＜ヒートサイクル試験＞
　塗膜の表面を１００℃まで加熱上昇させ、次いで５℃の氷水に漬けた。この操作を１０回繰り返した後、濃度３重量％の食塩水を満たした容器に試験板を浸漬し、６０℃に保持し、１週間静置した。この操作を１サイクルとし、１５サイクルの操作を行った。
＜９０℃塩水浸漬試験＞
　濃度３重量％の食塩水を満たした容器中に試験板を浸漬し、９０℃に保持し、４ヶ月間静置した。
　【００２２】
　ヒートサイクル試験、９０℃塩水浸漬試験の後に塗膜の付着力を測定し、また塗膜外観を観察した。更に、これらの試験の前の塗膜の付着力と試験後の塗膜の付着力から塗膜の付着力低下率を求めた。これらを下記の表３の評価基準に基づいて評価した。その結果は下記の表４に示す通りであった。また、それぞれの単離塗膜の伸び率及びＴｇを測定し、塗膜性能との関係を把握した。
　【００２３】
　【表１】
　　注１）エポキシ当量２３０〜２７０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
　　注２）エポキシ当量４５０〜５００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
　　注３）エポキシ当量８７５〜９７５のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
　　注４）アミン価２２５〜２６５の変性ポリアミン
　　注５）アミン価２３５〜２６５の変性ポリアミドアミン
　　注６）アミン価３２０〜３７０のポリアミドアミン
　【００２４】
　【表２】
　【００２５】
　【表３】
　【００２６】
　【表４】
　　比較例１は、試験不可能であった。
　　表３中の「ＨＣ」はヒートサイクル試験を意味し、
　　「塩水」は９０℃塩水浸漬試験を意味する。
　【００２７】
　表４に示した評価結果からも明かなように、本発明の防食被覆方法である実施例１〜６の方法で得た塗膜については優れた防食性及び耐久性を有していた。一方、可撓性エポキシ樹脂の配合量が全樹脂固形分の２５重量％を超える塗料組成物を用いた比較例１の場合には塗膜の物理的強度が不十分であり、ヒートサイクル試験、９０℃塩水浸漬試験に耐えることができなかった。また、塗装後の塗膜の伸び率が１２％未満である塗料組成物を用いた比較例２、５及び６の場合には耐ヒートサイクル性が悪く、塗装後の塗膜の伸び率が１２％未満で塗膜のＴｇが７０℃未満である塗料組成物を用いた比較例３の場合には耐ヒートサイクル性及び９０℃塩水浸漬の両方共悪く、塗装後の塗膜のＴｇが７０℃未満である塗料組成物を用いた比較例４の場合には９０℃塩水浸漬性が悪い結果となり、好ましくないものであった。
　【００２８】
　【発明の効果】
　本発明の防食被覆方法は、温度変化による伸縮応力を緩和することができ且つ長期に亘って防食性を維持できる塗膜を形成することのできる防食被覆方法であり、瞬時の温度変化を受ける箇所を塗装するのに適している。