(57)【要約】【課題】発熱部品間の高さの違いを埋めつつ、発熱部品を効率良く冷却することのできる電気機器を得る。【解決手段】筐体の隔壁は、高さの異なる第１の発熱部品および第２の発熱部品と接触するように第１の発熱部品および前記第２の発熱部品のそれぞれの高さに合わせて段差形状となり、隔壁と蓋とで形成される流路には、第１の発熱部品と対向して位置する第１の冷却流路と、第２の発熱部品と対向して位置する第２の冷却流路と、第１の冷却流路と第２の冷却流路とを接続する第１の中間流路ヘッダとが形成され、蓋は、第１の冷却水路および第２の冷却水路のそれぞれの高さが同じとなるように隔壁の段差形状に合わせて段差形状となっている。【選択図】図２
2018049870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高さの異なる第１の発熱部品および第２の発熱部品と接触する隔壁を有する筐体と、
前記筐体の開口部を覆うことで前記隔壁を介して前記第１の発熱部品および前記第２の発熱部品を冷却するための冷媒が流れる流路を形成する蓋と、
を備え、
前記隔壁は、前記第１の発熱部品および前記第２の発熱部品と接触するように前記第１の発熱部品および前記第２の発熱部品のそれぞれの高さに合わせて段差形状となり、
前記隔壁と前記蓋とで形成される前記流路には、前記第１の発熱部品と対向して位置する第１の冷却流路と、前記第２の発熱部品と対向して位置する第２の冷却流路と、前記第１の冷却流路と前記第２の冷却流路とを接続する第１の中間流路ヘッダとが形成され、
前記蓋は、前記第１の冷却水路および前記第２の冷却水路のそれぞれの高さが同じとなるように前記隔壁の段差形状に合わせて段差形状となっている
電気機器。
【請求項２】
前記隔壁は、第３の発熱部品とさらに接触し、
前記蓋は、前記筐体の前記開口部を覆うことで前記隔壁を介して前記第１の発熱部品、前記第２の発熱部品および前記第３の発熱部品を冷却するための前記冷媒が流れる前記流路を形成し、
前記隔壁は、前記第１の発熱部品、前記第２の発熱部品および前記第３の発熱部品と接触するように前記第１の発熱部品、前記第２の発熱部品および前記第３の発熱部品のそれぞれの高さに合わせて段差形状となり、
前記流路には、前記第３の発熱部品と対向して位置する第３の冷却水路と、前記第２の冷却水路と前記第３の冷却水路とを接続する第２の中間流路ヘッダとがさらに形成され、
前記蓋は、前記第１の冷却水路、前記第２の冷却水路および前記第３の冷却水路のそれぞれの高さが同じとなるように前記隔壁の段差形状に合わせて段差形状となっている
請求項１に記載の電気機器。
【請求項３】
前記流路に形成される前記第１の冷却水路および前記第２の冷却水路のそれぞれに複数の冷却フィンが設けられている
請求項１に記載の電気機器。
【請求項４】
前記流路に形成される前記第１の冷却水路、前記第２の冷却水路および前記第３の冷却水路のそれぞれに複数の冷却フィンが設けられている
請求項２に記載の電気機器。
【請求項５】
前記流路には、前記冷媒を前記流路に供給する供給管に接続される第１の流路ヘッダと、前記冷媒を前記流路から排出する排出管に接続される第２の流路ヘッダとがさらに形成され、
前記第１の流路ヘッダおよび前記第２の流路ヘッダのそれぞれに、前記複数の冷却フィンの隣接する各冷却フィン間を流れる前記冷媒の偏流を抑制する複数の整流部材が設けられている
請求項３または４に記載の電気機器。
【請求項６】
前記隔壁に設けられた段差部と、前記蓋に設けられた段差部にそれぞれ傾斜が付けられている
請求項１から５のいずれか１項に記載の電気機器。
【請求項７】
前記隔壁に設けられた段差部の段差面の角部の形状と、前記蓋に設けられた段差部の段差面の角部の形状が曲面となっている
請求項１から５のいずれか１項に記載の電気機器。
【請求項８】
前記第１の中間流路ヘッダは、接続する冷却水路間で前記冷媒の流れる方向を異なるようにする折り返し部として機能する
請求項１または３に記載の電気機器。
【請求項９】
前記第１の中間流路ヘッダおよび前記第２の中間流路ヘッダの少なくとも一方は、接続する冷却水路間で前記冷媒の流れる方向を異なるようにする折り返し部として機能する
請求項２または４に記載の電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、筐体の隔壁を介した一方の空間に設けられた発熱部品が、他方の空間内の流路を流れる冷媒によって冷却される電気機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の半導体素子を冷却するための冷却器であって、複数の冷却フィンが冷媒流路に設けられた冷却器が知られている。（例えば、特許文献１参照）。この冷却器では、冷却フィンが冷媒流路の隔壁となるように設けられ、さらに、その隔壁によって隔離された冷媒が合流する空間が形成されている。すなわち、この冷却器では、複数の半導体素子に対してそれぞれ冷却フィンが設けられている。
【０００３】
また、シリコーンゲル状物質を放熱スペーサとして介在させて、プリント基板上に実装された高さの異なる複数の電子部品が、平面状の冷却プレートに流れる冷媒によって冷却されるように構成されている冷却装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。この冷却装置では、電子部品の高さの違いによって生じる部品間の段差をシリコーンゲル状物質によって埋めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３３５５８８号公報
【特許文献２】特開平１１−０２６９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電気機器内の発熱部品においては、半導体素子のような高さの低い部品、およびトランス、リアクトルなどの磁性部品のような高さの高い部品が混在している。これらの発熱部品を冷却するために平面状の冷却器を採用する場合には、部品間の高さの違いを埋めるような構造が必要である。
【０００６】
ここで、例えば、特許文献２に記載の従来技術を適用して、シリコーン、樹脂などの充填剤を充填することによって部品間の高さの違いを埋める場合、より多くの充填剤を充填した箇所が、周辺と比べて熱抵抗が大きくなり、その結果、発熱部品の温度が上昇してしまう。また、充填剤を用いれば、コストの増加が懸念される。
【０００７】
一方、発熱部品を回路基板に実装するときの配線の長さによって部品間の高さの違いを調整した場合、その配線の長さが長くなるほど、発熱部品の保持能力の低下、ノイズによる動作不良、配線が長くなることによる配線発熱の増加を招きやすい。
【０００８】
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、発熱部品間の高さの違いを埋めつつ、発熱部品を効率良く冷却することのできる電気機器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明における電気機器は、高さの異なる第１の発熱部品および第２の発熱部品と接触する隔壁を有する筐体と、筐体の開口部を覆うことで隔壁を介して第１の発熱部品および第２の発熱部品を冷却するための冷媒が流れる流路を形成する蓋と、を備え、隔壁は、第１の発熱部品および第２の発熱部品と接触するように第１の発熱部品および第２の発熱部品のそれぞれの高さに合わせて段差形状となり、隔壁と蓋とで形成される流路には、第１の発熱部品と対向して位置する第１の冷却流路と、第２の発熱部品と対向して位置する第２の冷却流路と、第１の冷却流路と第２の冷却流路とを接続する第１の中間流路ヘッダとが形成され、蓋は、第１の冷却水路および第２の冷却水路のそれぞれの高さが同じとなるように隔壁の段差形状に合わせて段差形状となっているものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、高さの異なる複数の発熱部品のそれぞれの高さに合わせて筐体の隔壁を段差形状とするとともに、隔壁の段差形状に合わせて蓋を段差形状とするように構成されている。これにより、発熱部品間の高さの違いを埋めつつ、発熱部品を効率良く冷却することのできる電気機器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態１における電気機器の外観を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。
【図３】図１の電気機器の第２の蓋を取り外した状態でＩＩＩ方向から見たときの平面図である。
【図４】図２の電気機器の第１の変形例を示す断面図である。
【図５】図２の電気機器の第２の変形例を示す断面図である。
【図６】この発明の実施の形態２における電気機器を示す断面図である。
【図７】図６の電気機器の第１の変形例を示す断面図である。
【図８】図６の電気機器の第２の変形例を示す断面図である。
【図９】この発明の実施の形態３における電気機器の第２の蓋を取り外した状態でＩＩＩ方向から見たときの平面図である。
【図１０】図９の電気機器の第１の変形例を示す平面図である。
【図１１】図９の電気機器の第２の変形例を示す平面図である。
【図１２】図９の電気機器の第３の変形例を示す平面図である。
【図１３】図９の電気機器の第４の変形例を示す平面図である。
【図１４】この発明の実施の形態３における電気機器の第１の別例を示す平面図である。
【図１５】この発明の実施の形態３における電気機器の第２の別例を示す平面図である。
【図１６】この発明の実施の形態３における電気機器の第３の別例を示す平面図である。
【図１７】この発明の実施の形態３における電気機器の第４の別例を示す平面図である。
【図１８】この発明の実施の形態３における電気機器の第５の別例を示す平面図である。
【図１９】この発明の実施の形態４における電気機器を示す断面図である。
【図２０】この発明の実施の形態４における電気機器の第２の蓋を取り外した状態でＩＩＩ方向から見たときの平面図である。
【図２１】図２０のＸＸＩ線に沿った断面図である。
【図２２】この発明の実施の形態４における電気機器の別例を示す断面図である。
【図２３】図２２の電気機器の第２の蓋を取り外した状態でＩＩＩ方向から見たときの平面図である。
【図２４】図２３の電気機器の第１の変形例を示す平面図である。
【図２５】図２３の電気機器の第２の変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明による電気機器を、好適な実施の形態にしたがって図面を用いて説明する。なお、図面の説明においては、同一部分または相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１における電気機器１の外観を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。図３は、図１の電気機器１の第２の蓋４を取り外した状態でＩＩＩ方向から見たときの平面図である。
【００１４】
ここで、図１の電気機器１において、幅方向をＸ方向、奥行き方向をＹ方向、高さ方向をＺ方向とする。Ｘ方向およびＹ方向は互いに直交し、Ｚ方向はＸ方向およびＹ方向と直交する。
【００１５】
実施の形態１における電気機器１は、筐体２と、筐体２の上面開口部を覆う第１の蓋３と、筐体２と第１の蓋３とで形成された空間内に収納された発熱性の電気部品８と、筐体２の底面開口部を覆う第２の蓋４と、筐体２と第２の蓋４とで形成された流路５に設けられた複数の冷却フィン１２を備えている。
【００１６】
筐体２の内部には、電気部品８が収納される空間と、流路５とを区切る隔壁９が設けられている。電気部品８は、回路基板６と、回路基板６に実装された第１の発熱部品７ａおよび第２の発熱部品７ｂによって構成されている。
【００１７】
第１の発熱部品７ａは、回路基板６に実装される面と対向する面が隔壁９の第１の部品接触面９ａに接触している。第２の発熱部品７ｂは、回路基板６に実装される面と対向する面が隔壁９の第２の部品接触面９ｂに接触している。
【００１８】
なお、第１の発熱部品７ａおよび第２の発熱部品７ｂを最も効率良く冷却するために第１の発熱部品７ａと第２の発熱部品７ｂは、それぞれ第１の部品接触面９ａと第２の部品接触面９ｂに、直接的に接触するように設けることが望ましい。
【００１９】
ただし、第１の発熱部品７ａおよび第２の発熱部品７ｂの寸法公差、表面精度などを考慮して、第１の発熱部品７ａと第２の発熱部品７ｂは、それぞれ第１の部品接触面９ａと第２の部品接触面９ｂに、シート部材、グリースなどの介在物を介して接触するように設けてもよい。この場合、シート部材、グリースなどの介在物の熱伝導率が高いほど、各発熱部品と各部品接触面との接触面における熱抵抗が低下し、各発熱部品をより効率良く冷却することができる。
【００２０】
このように、筐体２は、高さの異なる第１の発熱部品７ａおよび第２の発熱部品７ｂと接触する隔壁９を有する。
【００２１】
第１の発熱部品７ａと第２の発熱部品７ｂは、互いに高さが異なっており、第１の発熱部品７ａの高さＬ１と第２の発熱部品の高さＬ２の関係は、Ｌ１＞Ｌ２となっている。
【００２２】
第１の発熱部品７ａおよび第２の発熱部品７ｂの具体例としては、ＩＧＢＴ、ＭＯＳＦＥＴ、ダイオード、パワーモジュール、リアクトル、トランスなどが挙げられる。より具体的には、高さＬ１の第１の発熱部品７ａはトランス、リアクトルなどであり、高さＬ２の第２の発熱部品７ｂはＩＧＢＴ、ＭＯＳＦＥＴ、ダイオード、パワーモジュールなどである。
【００２３】
筐体２の隔壁９において、第２の部品接触面９ｂは、第１の部品接触面９ａに対して、高さＬ１と高さＬ２との差分だけＺ方向にずれて位置している。隔壁９は、第１の発熱部品７ａおよび第２の発熱部品７ｂと接触するように、第１の発熱部品７ａおよび第２の発熱部品７ｂのそれぞれの高さに合わせて段差形状となっている。隔壁９に設けられた段差部の段差面は、第１の部品接触面９ａおよび第２の部品接触面９ｂに対して垂直である。
【００２４】
このように、筐体２の隔壁９は、第１の発熱部品７ａおよび第２の発熱部品７ｂと接触するように第１の発熱部品７ａおよび第２の発熱部品７ｂのそれぞれの高さに合わせて段差形状となっている。
【００２５】
第２の蓋４は、筐体２の開口部を覆うことで隔壁９を介して第１の発熱部品７ａおよび第２の発熱部品７ｂを冷却するための冷媒が流れる流路５を形成する。
【００２６】
流路５には、第１の発熱部品７ａと対向して位置する第１の冷却流路５ａと、第２の発熱部品７ｂと対向して位置する第２の冷却流路５ｂと、第１の冷却流路５ａと第２の冷却流路５ｂとを接続する第１の中間流路ヘッダ５ｆと、冷媒を流路５に供給する供給管１０ａに接続される第１の流路ヘッダ５ｄと、冷媒を流路５から排出する排出管１０ｂに接続される第２の流路ヘッダ５ｅとが形成される。
【００２７】
流路５へ冷媒を供給する構成として、電気機器１は、流路５の第１の流路ヘッダ５ｄに接続されており、第１の流路ヘッダ５ｄへ向けて冷媒を供給する供給管１０ａと、筐体２に設けられており、供給管１０ａが取り付けられる供給側突起部１１ａとを備えて構成されている。
【００２８】
流路５から冷媒を排出する構成として、電気機器１は、流路５の第２の流路ヘッダ５ｅに接続されており、第２の流路ヘッダ５ｅから冷媒を排出する排出管１０ｂと、筐体２に設けられており、排出管１０ｂが取り付けられる排出側突起部１１ｂとを備えて構成されている。
【００２９】
供給管１０ａと排出管１０ｂとは、それぞれ供給側突起部１１ａと排出側突起部１１ｂに対して、例えば圧入、焼き嵌め、ネジ構造など、種々の方法によって固定される。
【００３０】
第１の冷却流路５ａは、第１の部品接触面９ａに対向して位置し、第２の冷却流路５ｂは、第２の部品接触面９ｂに対向して位置する。第１の冷却流路５ａおよび第２の冷却流路５ｂのそれぞれには、第１の発熱部品７ａおよび第２の発熱部品７ｂを効率良く冷却するための複数の冷却フィン１２が設けられている。
【００３１】
第１の冷却流路５ａに設けられた各冷却フィン１２は、Ｘ方向に延びて設けられ、Ｙ方向に対して等間隙に隣接している。第１の冷却流路５ａに設けられた各冷却フィン１２は、同形の平板形状であって、両端面が第２の蓋４および隔壁９に接触している。
【００３２】
第２の冷却流路５ｂに設けられた各冷却フィン１２は、第１の冷却流路５ａに設けられた各冷却フィン１２と同様の構成となっている。
【００３３】
第２の冷却流路５ｂは、第１の冷却流路５ａに対して、高さＬ１と高さＬ２との差分だけＺ方向にずれて位置している。第１の冷却流路５ａと第２の冷却流路５ｂとの間に生じる段差部に第１の中間流路ヘッダ５ｆが設けられ、第１の中間流路ヘッダ５ｆを介して第１の冷却流路５ａから第２の冷却流路５ｂへ冷媒が流れる。
【００３４】
第２の蓋４は、第１の冷却流路５ａおよび第２の冷却流路５ｂのそれぞれの高さ、すなわちＺ方向の高さが同じとなる流路５を形成可能なように隔壁９の段差形状に合わせて段差形状となっている。第２の蓋４に設けられた段差部の段差面は、隔壁９に設けられた段差部の段差面に対して平行である。
【００３５】
このように、第２の蓋４は、第１の冷却水路５ａおよび第２の冷却水路５ｂのそれぞれの高さが同じとなるように隔壁９の段差形状に合わせて段差形状となっている。
【００３６】
冷媒が流れる方向は、流れ方向１４であり、冷媒は、供給管１０ａ、第１の流路ヘッダ５ｄ、第１の冷却流路５ａ、第１の中間流路ヘッダ５ｆ、第２の冷却流路５ｂ、第２の流路ヘッダ５ｅおよび排出管１０ｂの経路をポンプ等によって循環する。排出管１０ｂに流れる冷媒は、熱交換器等によって放熱され、放熱後の冷媒が供給管１０ａに流れる。
【００３７】
筐体２は、冷却フィン１２と一体成型するためにダイカスト製造、鋳造法などによって成型されることが望ましいが、これらの部品を別体で成型したのち、これらの部品をネジ、ボルト、溶接、ろう付けなど、種々の方法によって固定してもよい。
【００３８】
以上のとおり、実施の形態１では、第１の発熱部品７ａおよび第２の発熱部品７ｂのそれぞれの高さに合わせて筐体２の隔壁９を段差形状とするとともに、隔壁９の段差形状に合わせて第２の蓋４を段差形状とするように構成されている。
【００３９】
このように構成することで、高さが異なる第１の発熱部品７ａと第２の発熱部品７ｂとを回路基板６内において互いに近い位置で保持することができ、その結果、ノイズによる動作不良を抑制するとともに、配線が長くなることによる配線発熱を抑制することができる。また、第１の発熱部品７ａおよび第２の発熱部品７ｂの両方を筐体２の隔壁９に接触させることができるので、流路５内を流れる冷媒によって第１の発熱部品７ａおよび第２の発熱部品７ｂを効率良く冷却することができる。
【００４０】
また、第２の蓋部の形状が平板である場合、第１の冷却流路５ａの高さと第２の冷却流路５ｂの高さが異なる。そのため、流路５内において第１の冷却流路５ａと第２の冷却流路５ｂとで冷媒が不均一に流れ、部分的に冷却能力が低下することが懸念される。一方、実施の形態１では、隔壁９の形状に合わせて第２の蓋４の形状を構成しているので、流路５内で冷媒を均一に流すことができ、第１の発熱部品７ａおよび第２の発熱部品７ｂを効率良く冷却することができる。
【００４１】
続いて、図２の電気機器１の変形例について、図４および図５を参照しながら説明する。図４、図５は、図２の電気機器１の第１、第２の変形例を示す断面図である。
【００４２】
第１の変形例として、ダイカスト製造など製造方法によって実現可能な抜き勾配などを施すことで、図４に示すように、隔壁９に設けられた段差部と、第２の蓋４に設けられた段差部に、それぞれ傾斜を付けてもよい。この場合、隔壁９に設けられた段差部に付けた傾斜角度θ１と、第２の蓋４に設けられた段差部に付けた傾斜角度θ２は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００４３】
第２の変形例として、図５に示すように、隔壁９に設けられた段差部の段差面の角部の形状と、第２の蓋４に設けられた段差部の段差面の角部の形状を曲面Ｒにしてもよい。
【００４４】
以上、実施の形態１によれば、電気機器は、高さの異なる第１の発熱部品および第２の発熱部品と接触する隔壁を有する筐体と、筐体の開口部を覆うことで隔壁を介して第１の発熱部品および第２の発熱部品を冷却するための冷媒が流れる流路を形成する蓋と、を備えて構成されている。
【００４５】
隔壁は、第１の発熱部品および第２の発熱部品と接触するように第１の発熱部品および第２の発熱部品のそれぞれの高さに合わせて段差形状となるように構成されている。隔壁と蓋とで形成される流路には、第１の冷却流路と、第２の冷却流路と、第１の冷却流路と第２の冷却流路とを接続する第１の中間流路ヘッダとが形成されるように構成されている。蓋は、第１の冷却水路および第２の冷却水路のそれぞれの高さが同じとなるように隔壁の段差形状に合わせて段差形状となるように構成されている。
【００４６】
上記のように構成することで、半導体素子のような高さの低い部品と、トランス、リアクトルなどの磁性部品のような高さが高い部品との発熱部品間の高さの違いを埋めつつ、発熱部品を効率良く冷却することができる。また、筐体の隔壁の形状および筐体の開口部を覆う蓋の形状を調整することで、発熱部品間の高さの違いを埋めるようにしているので、余分な充填材の使用によるコスト増加を防ぐことができる。
【００４７】
実施の形態２．
この発明の実施の形態２では、第１の発熱部品７ａおよび第２の発熱部品７ｂに加えて、さらに、これらとは高さが異なる第３の発熱部品７ｃが回路基板６に実装されている電気機器１について説明する。なお、実施の形態２では、先の実施の形態１と同様である点の説明を省略し、先の実施の形態１と異なる点を中心に説明する。
【００４８】
図６は、この発明の実施の形態２における電気機器１を示す断面図である。なお、実施の形態２における電気機器１を示す斜視図は、先の図１と同様であり、図６は、先の図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図に相当する。
【００４９】
図６に示すように、電気部品８は、回路基板６と、回路基板６に実装された第１の発熱部品７ａ、第２の発熱部品７ｂおよび第３の発熱部品７ｃによって構成されている。第３の発熱部品７ｃは、回路基板６に実装される面と対向する面が隔壁９の第３の部品接触面９ｃに接触している。
【００５０】
第３の発熱部品７ｃは、第１の発熱部品７ａおよび第２の発熱部品７ｂとは高さが異なっており、第１の発熱部品７ａの高さＬ１と第２の発熱部品の高さＬ２と第３の発熱部品７ｃの高さＬ３の関係は、Ｌ１＞Ｌ３＞Ｌ２となっている。
【００５１】
このように、隔壁９は、第１の発熱部品７ａおよび第２の発熱部品７ｂに加えて、第３の発熱部品７ｃとさらに接触する。
【００５２】
筐体２の隔壁９において、第３の部品接触面９ｃは、第２の部品接触面９ｂに対して、高さＬ３と高さＬ２との差分だけＺ方向にずれて位置している。
【００５３】
隔壁９は、第１の発熱部品７ａ、第２の発熱部品７ｂおよび第３の発熱部品７ｃと接触するように、第１の発熱部品７ａ、第２の発熱部品７ｂおよび第３の発熱部品７ｃのそれぞれの高さに合わせて段差形状となっている。
【００５４】
隔壁９の第１の部品接触面９ａと第２の部品接触面９ｂとの間に設けられた段差部の段差面は、第１の部品接触面９ａおよび第２の部品接触面９ｂに対して垂直である。隔壁９の第２の部品接触面９ｂと第３の部品接触面９ｃとの間に設けられた段差部の段差面は、第２の部品接触面９ｂおよび第３の部品接触面９ｃに対して垂直である。
【００５５】
第２の蓋４は、筐体２の開口部を覆うことで隔壁９を介して第１の発熱部品７ａ、第２の発熱部品７ｂおよび第３の発熱部品７ｃを冷却するための冷媒が流れる流路５を形成する。
【００５６】
流路５には、第１の冷却流路５ａと、第２の冷却流路５ｂと、第１の中間流路ヘッダ５ｆと、第１の流路ヘッダ５ｄと、第２の流路ヘッダ５ｅとに加えて、第３の発熱部品７ｃと対向して位置する第３の冷却水路５ｃと、第２の冷却水路５ｂと第３の冷却水路５ｃとを接続する第２の中間流路ヘッダ５ｇとがさらに形成される。
【００５７】
第３の冷却流路５ｃは、第３の部品接触面９ｃに対向して位置する。第３の冷却流路５ｃには、第１の冷却流路５ａおよび第２の冷却流路５ｂと同様に、冷却フィン１２が設けられている。
【００５８】
第３の冷却流路５ｃは、第２の冷却流路５ｂに対して、高さＬ３と高さＬ２との差分だけＺ方向にずれて位置している。第２の冷却流路５ｂと第３の冷却流路５ｃとの間に生じる段差部に第２の中間流路ヘッダ５ｇが設けられ、第２の中間流路ヘッダ５ｇを介して第２の冷却流路５ｂから第３の冷却流路５ｃへ冷媒が流れる。第２の蓋４は、第１の冷却流路５ａ、第２の冷却流路５ｂおよび第３の冷却流路５ｃのそれぞれの高さが同じとなる流路５を形成可能なように隔壁９の段差形状に合わせて段差形状となっている。
【００５９】
以上のとおり、実施の形態２では、第１の発熱部品７ａ、第２の発熱部品７ｂおよび第３の発熱部品７ｃのそれぞれの高さに合わせて筐体２の隔壁９を段差形状とするとともに、隔壁９の段差形状に合わせて第２の蓋４を段差形状とするように構成されている。すなわち、実施の形態２では、回路基板６内において異なる長さを持つ複数の発熱部品が散乱配置されている場合にも対応可能なように、隔壁９および第２の蓋４のそれぞれに複数の段差部を設けるように構成されている。
【００６０】
このように構成することで、先の実施の形態１と同様の効果が得られるとともに、さらに、高さが異なる第２の発熱部品７ｂと第３の発熱部品７ｃとを回路基板６内において互いに近い位置で保持することができ、その結果、ノイズによる動作不良を抑制するとともに、配線が長くなることによる配線発熱を抑制することができる。
【００６１】
また、第１の発熱部品７ａ、第２の発熱部品７ｂおよび第３の発熱部品７ｃを筐体２の隔壁９に接触させることができるので、流路５内を流れる冷媒によって第１の発熱部品７ａ、第２の発熱部品７ｂおよび第３の発熱部品７ｃを効率良く冷却することができる。
【００６２】
なお、図６の構成に対して、先の図４の構成を適用して、隔壁９に設けられた段差部と、第２の蓋４に設けられた段差部に、それぞれ傾斜を付けてもよい。また、図６の構成に対して、先の図５の構成を適用して、隔壁９に設けられた段差部の段差面の角部の形状と、第２の蓋４に設けられた段差部の段差面の角部の形状を曲面Ｒにしてもよい。
【００６３】
続いて、図６の電気機器１の変形例について、図７および図８を参照しながら説明する。図７、図８は、図６の電気機器１の第１、第２の変形例を示す断面図である。
【００６４】
図６では、高さＬ１と高さＬ２と高さＬ３の関係について、Ｌ１＞Ｌ３＞Ｌ２となっているが、第１の変形例として、図７に示すように、Ｌ１＝Ｌ３＞Ｌ２となっていても、Ｌ１＞Ｌ３＞Ｌ２となっている場合と同様の効果が得られる。
【００６５】
第２の変形例として、図８に示すように、高さＬ１と高さＬ２と高さＬ３の関係について、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３となっていても、Ｌ１＞Ｌ３＞Ｌ２となっている場合と同様の効果が得られる。
【００６６】
なお、図６〜図８では、発熱部品の種類が３種類である場合を例示しているが、４種類以上である場合であっても、隔壁９および第２の蓋４のそれぞれに各発熱部品に対応して段差部を設けるように構成することで、同様の効果が得られる。
【００６７】
以上、実施の形態２によれば、先の実施の形態１の構成に対して、隔壁、隔壁と蓋とで形成される流路、および蓋が以下のように構成されている。
【００６８】
すなわち、隔壁は、第１の発熱部品、第２の発熱部品および第３の発熱部品と接触するように第１の発熱部品、第２の発熱部品および第３の発熱部品のそれぞれの高さに合わせて段差形状となるように構成されている。隔壁と蓋とで形成される流路には、第１の冷却水路、第２の冷却水路および第１の中間流路ヘッダに加えて、第３の冷却水路と、第２の冷却水路と第３の冷却水路とを接続する第２の中間流路ヘッダとがさらに形成されるように構成されている。蓋は、第１の冷却水路、第２の冷却水路および第３の冷却水路のそれぞれの高さが同じとなるように隔壁の段差形状に合わせて段差形状となるように構成されている。
【００６９】
上記のように構成した場合であっても、先の実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００７０】
実施の形態３．
この発明の実施の形態３では、先の実施の形態１の構成に対して、第１の流路ヘッダ５ｄおよび第２の流路ヘッダ５ｅのそれぞれに整流部材１３を設けた電気機器１について説明する。なお、実施の形態３では、先の実施の形態１、２と同様である点の説明を省略し、先の実施の形態１、２と異なる点を中心に説明する。
【００７１】
図９は、この発明の実施の形態３における電気機器１の第２の蓋４を取り外した状態でＩＩＩ方向から見たときの平面図である。なお、実施の形態３における電気機器１を示す斜視図は、先の図１と同様であり、図９は、実施の形態３における電気機器１の第２の蓋４を取り外した状態で先の図１のＩＩＩ方向から見たときの平面図に相当する。
【００７２】
第１の流路ヘッダ５ｄおよび第２の流路ヘッダ５ｅのそれぞれには、複数の整流部材１３が設けられている。整流部材１３は、供給管１０ａから流入してきた冷媒が第１の冷却流路５ａおよび第２の冷却流路５ｂのそれぞれに設けられた冷却フィン１２へ流れていく際に、複数の冷却フィン１２の隣接する各冷却フィン１２間を流れる冷媒の偏流を抑制するためのものである。
【００７３】
第１の流路ヘッダ５ｄに設けられた各整流部材１３は、同形の平板形状であって、両端面が第２の蓋４および隔壁９に接触している。
【００７４】
第１の流路ヘッダ５ｄに設けられた各整流部材１３は、Ｙ方向に沿って設けられ、隣接した整流部材１３間の間隙Ｗ２が互いに等しい直線状の列をなしている。このような列は、全部で３列であり、隣接した列間の間隙Ｗ１が互いに等しい。３列に並んだ各整流部材１３をＸ方向から見たとき、各列の整流部材１３は、互いに重なって設けられている。
【００７５】
第２の流路ヘッダ５ｅに設けられた各整流部材１３は、第１の流路ヘッダ５ｄに設けられた各整流部材１３と同様の構成となっている。
【００７６】
筐体２は、冷却フィン１２、整流部材１３、供給側突起部１１ａおよび排出側突起部１１ｂと一体成型するためにダイカスト製造、鋳造法などによって成型されることが望ましいが、これらの部品を別体で成型したのち、これらの部品を、ネジ、ボルト、溶接、ろう付けなど、種々の方法によって固定してもよい。
【００７７】
以上のとおり、実施の形態３では、第１の流路ヘッダ５ｄおよび第２の流路ヘッダ５ｅのそれぞれに複数の整流部材１３を設けて構成されている。
【００７８】
このように構成することで、整流部材１３によって各冷却フィン１２間へ流れる冷媒流量の偏流を抑制して冷媒流量を均等化することができ、その結果、冷却性能の偏りが生じることなく、冷却フィン１２全域で効率の良い冷却を実現できるとともに、高さの異なる各発熱部品を効率良く冷却することができる。
【００７９】
また、第１の流路ヘッダ５ｄおよび第２の流路ヘッダ５ｅのそれぞれに整流部材１３を設けて冷媒流量の偏流を抑制できるようにすることで、第１の流路ヘッダ５ｄまたは第２の流路ヘッダ５ｅに沿う位置であれば、筐体２のどの位置にも供給管１０ａおよび排出管１０ｂを配置可能なようにすることができる。
【００８０】
続いて、図９の電気機器１の変形例について、図１０〜図１３を参照しながら説明する。図１０〜図１３は、図９の電気機器１の第１〜第４の変形例を示す平面図である。
【００８１】
第１の変形例として、第１の流路ヘッダ５ｄおよび第２の流路ヘッダ５ｅのそれぞれに設けられる整流部材１３の配置を図１０に示す配置としてもよい。図１０では、第１の流路ヘッダ５ｄに設けられた３列の整流部材１３のうち、中間の列の各整流部材１３は、各整流部材１３の中間部が、両側の各列の整流部材１３であってＹ方向に隣接した整流部材１３間の空隙に対向して、それぞれ配置されている。第２の流路ヘッダ５ｅに設けられた各整流部材１３は、第１の流路ヘッダ５ｄに設けられた各整流部材１３と同様の構成となっている。
【００８２】
第２の変形例として、第１の流路ヘッダ５ｄおよび第２の流路ヘッダ５ｅのそれぞれに設けられる整流部材１３の配置を図１１に示す配置としてもよい。図１１では、第１の流路ヘッダ５ｄに設けられた３列の整流部材１３は、冷却フィン１２に近い列ほどＹ方向に隣接した整流部材１３間の空隙が小さくなるように、それぞれ配置されている。第２の流路ヘッダ５ｅに設けられた各整流部材１３は、第１の流路ヘッダ５ｄに設けられた各整流部材１３と同様の構成となっている。
【００８３】
第３の変形例として、第１の流路ヘッダ５ｄおよび第２の流路ヘッダ５ｅのそれぞれに設けられる整流部材１３の配置を図１２に示す配置としてもよい。図１２では、第１の流路ヘッダ５ｄに設けられた３列の整流部材１３は、各列の整流部材１３が冷却フィン１２側に傾斜するように、それぞれ配置されている。第２の流路ヘッダ５ｅに設けられた各整流部材１３は、第１の流路ヘッダ５ｄに設けられた各整流部材１３と同様の構成となっている。
【００８４】
第４の変形例として、第１の流路ヘッダ５ｄおよび第２の流路ヘッダ５ｅのそれぞれに設けられる整流部材１３の配置を図１３に示す配置としてもよい。図１３では、第１の流路ヘッダ５ｄに設けられた３列の整流部材１３は、各列の上流側の整流部材１３が冷却フィン１２の反対側に傾斜し、各列の下流側の整流部材１３が冷却フィン１２側に傾斜するように、それぞれ配置されている。第２の流路ヘッダ５ｅに設けられた各整流部材１３は、第１の流路ヘッダ５ｄに設けられた各整流部材１３と同様の構成となっている。
【００８５】
なお、実施の形態３では、先の実施の形態１の構成に対して、第１の流路ヘッダ５ｄおよび第２の流路ヘッダ５ｅのそれぞれに整流部材１３を設ける場合を示したが、図１４〜図１８に示すように、先の実施の形態２の構成に対して、第１の流路ヘッダ５ｄおよび第２の流路ヘッダ５ｅのそれぞれに整流部材１３を設けてもよい。
【００８６】
ここで、先の実施の形態２の構成に対して、第１の流路ヘッダ５ｄおよび第２の流路ヘッダ５ｅのそれぞれに整流部材１３を設けた電気機器１について、図１４〜図１８を参照しながら説明する。
【００８７】
図１４〜図１８は、この発明の実施の形態３における電気機器１の第１〜第５の別例を示す平面図である。なお、図１４〜図１８に示す整流部材１３の配置は、図９〜図１３に示す整流部材１３の配置と同様である。
【００８８】
以上、実施の形態３によれば、先の実施の形態１、２の構成に対して、第１の流路ヘッダおよび第２の流路ヘッダのそれぞれに、複数の冷却フィンの隣接する各冷却フィン間を流れる冷媒の偏流を抑制する複数の整流部材を設けて構成されている。
【００８９】
上記のように構成することで、冷却性能の偏りが生じることなく、冷却フィン全域で効率の良い冷却を実現できるとともに、高さの異なる各発熱部品を効率良く冷却することができる。
【００９０】
実施の形態４．
この発明の実施の形態４では、第１の中間流路ヘッダ５ｆの構成が先の実施の形態１と異なる電気機器１について説明する。なお、実施の形態４では、先の実施の形態１〜３と同様である点の説明を省略し、先の実施の形態１〜３と異なる点を中心に説明する。
【００９１】
図１９は、この発明の実施の形態４における電気機器１を示す断面図である。図２０は、この発明の実施の形態４における電気機器１の第２の蓋４を取り外した状態でＩＩＩ方向から見たときの平面図である。図２１は、図２０のＸＸＩ線に沿った断面図である。
【００９２】
なお、実施の形態４における電気機器１を示す斜視図は、先の図１と同様であり、図１９は、先の図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図に相当し、図２０は、先の図１のＩＩＩ方向から見たときの平面図に相当する。
【００９３】
ここで、先の実施の形態１〜３では、第１の冷却流路５ａおよび第２の冷却流路５ｂ内の冷媒は、流れる方向が同じである。一方、本実施の形態４では、第１の冷却流路５ａおよび第２の冷却流路５ｂ内の冷媒は、流れる方向が異なる。つまり、図１９に示すように、第１の冷却流路５ａ内の冷媒は、紙面と垂直方向であって紙面手前から奥の方向に流れ、第２の冷却流路５ｂ内の冷媒は、紙面と垂直方向であって紙面奥から手前の方向に流れる。
【００９４】
このように、実施の形態４では、先の実施の形態１〜３とは異なり、第１の冷却流路５ａと第２の冷却流路５ｂとで、冷媒の流れる方向が異なる。
【００９５】
また、図２０に示すように、電気機器１の第２の蓋４を取り外した状態で、先の図１のＩＩＩ方向から見たとき、流路５は、略Ｕ字形状となっている。
【００９６】
第１の冷却流路５ａに設けられた各冷却フィン１２は、Ｙ方向に延びて設けられ、Ｘ方向に対して等間隙に隣接している。第１の冷却流路５ａに設けられた各冷却フィン１２は、同形の平板形状であって、両端面が第２の蓋４および隔壁９に接触している。
【００９７】
第２の冷却流路５ｂに設けられた各冷却フィン１２は、第１の冷却流路５ａに設けられた各冷却フィン１２と同様の構成となっている。
【００９８】
第１の冷却流路５ａと第２の冷却流路５ｂとの間に設けられる第１の中間流路ヘッダ５ｆは、第１の冷却流路５ａと第２の冷却流路５ｂとで冷媒の流れる方向を異なるようにする折り返し部１５として機能する。また、折り返し部１５として機能する第１の中間流路ヘッダ５ｆは、高さＬ１と高さＬ２との違いを埋めるための段差部が設けられ、段差形状となっている。
【００９９】
以上のとおり、実施の形態４では、第１の中間流路ヘッダ５ｆが、第１の冷却流路５ａと第２の冷却流路５ｂとで冷媒の流れる方向を異なるようにする折り返し部１５として機能するように構成されている。
【０１００】
このように構成することで、第１の冷却流路５ａおよび第２の冷却流路５ｂのそれぞれの流路幅、すなわち、Ｘ方向の幅が小さくなるので、流路断面積も小さくなり、冷媒の流速が向上する。その結果、第１の発熱部品７ａおよび第２の発熱部品７ｂをより効率良く冷却することができる。
【０１０１】
続いて、先の実施の形態２の構成に対して、第１の中間流路ヘッダ５ｆおよび第２の中間流路ヘッダ５ｇのそれぞれを折り返し部１５として機能するように構成された電気機器１について、図２２、図２３を参照しながら説明する。
【０１０２】
図２２は、この発明の実施の形態４における電気機器１の別例を示す断面図である。図２３は、図２２の電気機器１の第２の蓋４を取り外した状態でＩＩＩ方向から見たときの平面図である。
【０１０３】
実施の形態４では、第１の中間流路ヘッダ５ｆが、第１の冷却流路５ａと第２の冷却流路５ｂとで冷媒の流れる方向を異なるようにする折り返し部１５として機能するように構成する場合を例示したが、図２２および図２３に示すように、先の実施の形態２の構成に対して、第１の中間流路ヘッダ５ｆおよび第２の中間流路ヘッダ５ｇのそれぞれを折り返し部１５として機能するように構成してもよい。
【０１０４】
つまり、第１の中間流路ヘッダ５ｆが、第１の冷却流路５ａと第２の冷却流路５ｂとで冷媒の流れる方向を異なるようにする折り返し部１５として機能し、第２の中間流路ヘッダ５ｇが、第２の冷却流路５ｂと第３の冷却流路５ｃとで冷媒の流れる方向を異なるようにする折り返し部１５として機能する。
【０１０５】
続いて、図２３の電気機器１の変形例について、図２４および図２５を参照しながら説明する。図２４、図２５は、図２３の電気機器１の第１、第２の変形例を示す平面図である。
【０１０６】
第１の変形例として、図２４に示すように、第１の中間流路ヘッダ５ｆが、第１の冷却流路５ａと第２の冷却流路５ｂとで冷媒の流れる方向を異なるようにする折り返し部１５として機能し、第２の中間流路ヘッダ５ｇが、折り返し部１５として機能しないようにしてもよい。この場合、第２の冷却流路５ｂと第３の冷却流路５ｃとで冷媒の流れる方向が同じになる。
【０１０７】
第２の変形例として、図２５に示すように、第１の中間流路ヘッダ５ｆが、折り返し部１５として機能しないようにし、第２の中間流路ヘッダ５ｇが、折り返し部１５として機能するようにしてもよい。この場合、第１の冷却流路５ａと第２の冷却流路５ｂとで冷媒の流れる方向が同じになる。
【０１０８】
図２３〜図２５から分かるように、第１の中間流路ヘッダ５ｆおよび第２の中間流路ヘッダ５ｇの少なくとも一方は、接続する冷却水路間で冷媒の流れる方向を異なるようにする折り返し部として機能するようにすることができる。
【０１０９】
以上、本実施の形態４によれば、先の実施の形態１の構成に対して、第１の中間流路ヘッダは、接続する冷却水路間で冷媒の流れる方向を異なるようにする折り返し部として機能するように構成されている。また、先の実施の形態２の構成に対して、第１の中間流路ヘッダおよび第２の中間流路ヘッダの少なくとも一方は、接続する冷却水路間で冷媒の流れる方向を異なるようにする折り返し部として機能するように構成されている。
【０１１０】
上記のように構成することで、冷媒の流速が向上するので、各発熱部品をより効率良く冷却することができる。
【０１１１】
以上、この発明の実施の形態１〜４について説明したが、各実施の形態１〜４に対応する図は一例を示したものであり、この発明は種々の形態をとりうる。
【０１１２】
実施の形態１〜４では、冷却フィン１２がストレート型フィンである場合を例示しているが、冷却フィン１２は、ピンフィン、オフセットフィンなど、種々の形状をとりうる。
【０１１３】
図４および図５で示した各構成は、実施の形態１の構成にのみ適用されるものではなく、実施の形態２〜４の構成にも適用することができる。
【０１１４】
整流部材１３において、隣接した列間の間隙Ｗ１が等間隔である場合を例示したが、不等間隔であってもよい。また、１列に並んだ整流部材１３において、隣接した整流部材１３間の間隙Ｗ２は、すべて等しい場合を例示したが、そうでなくてもよい。
【０１１５】
１列を構成する整流部材１３の個数は、図示した個数に限らず、何個であってもよい。また、第１の流路ヘッダ５ｄと第２の流路ヘッダ５ｅとで整流部材１３の個数が異なっていてもよい。
【符号の説明】
【０１１６】
１  電気機器、２  筐体、３  第１の蓋、４  第２の蓋、５  流路、５ａ  第１の冷却流路、５ｂ  第２の冷却流路、５ｃ  第３の冷却流路、５ｄ  第１の流路ヘッダ、５ｅ  第２の流路ヘッダ、５ｆ  第１の中間流路ヘッダ、５ｇ  第２の中間流路ヘッダ、６  回路基板、７ａ  第１の発熱部品、７ｂ  第２の発熱部品、７ｃ  第３の発熱部品、８  電気部品、９  隔壁、９ａ  第１の部品接触面、９ｂ  第２の部品接触面、９ｃ  第３の部品接触面、１０ａ  供給管、１０ｂ  排出管、１１ａ  供給側突起部、１１ｂ  排出側突起部、１２  冷却フィン、１３  整流部材、１４  流れ方向、１５  折り返し部。
【図１】
2018049870.tif 000003
【図２】
2018049870.tif 000004
【図３】
2018049870.tif 000005
【図４】
2018049870.tif 000006
【図５】
2018049870.tif 000007
【図６】
2018049870.tif 000008
【図７】
2018049870.tif 000009
【図８】
2018049870.tif 000010
【図９】
2018049870.tif 000011
【図１０】
2018049870.tif 000012
【図１１】
2018049870.tif 000013
【図１２】
2018049870.tif 000014
【図１３】
2018049870.tif 000015
【図１４】
2018049870.tif 000016
【図１５】
2018049870.tif 000017
【図１６】
2018049870.tif 000018
【図１７】
2018049870.tif 000019
【図１８】
2018049870.tif 000020
【図１９】
2018049870.tif 000021
【図２０】
2018049870.tif 000022
【図２１】
2018049870.tif 000023
【図２２】
2018049870.tif 000024
【図２３】
2018049870.tif 000025
【図２４】
2018049870.tif 000026
【図２５】
2018049870.tif 000027
【手続補正書】
【提出日】平成29年11月8日(2017.11.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
この発明における電気機器は、高さの異なる第１の発熱部品および第２の発熱部品と接触する隔壁を有する筐体と、筐体の開口部を覆うことで隔壁を介して第１の発熱部品および第２の発熱部品を冷却するための冷媒が流れる流路を形成する蓋と、を備え、隔壁は、第１の発熱部品および第２の発熱部品と接触するように第１の発熱部品および第２の発熱部品のそれぞれの高さに合わせて段差形状となり、隔壁と蓋とで形成される流路には、第１の発熱部品と対向して位置する第１の冷却流路と、第２の発熱部品と対向して位置する第２の冷却流路と、第１の冷却流路と第２の冷却流路とを接続する第１の中間流路ヘッダとが形成され、蓋は、第１の冷却流路および第２の冷却流路のそれぞれの高さが同じとなるように隔壁の段差形状に合わせて段差形状となっているものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
このように、第２の蓋４は、第１の冷却流路５ａおよび第２の冷却流路５ｂのそれぞれの高さが同じとなるように隔壁９の段差形状に合わせて段差形状となっている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
隔壁は、第１の発熱部品および第２の発熱部品と接触するように第１の発熱部品および第２の発熱部品のそれぞれの高さに合わせて段差形状となるように構成されている。隔壁と蓋とで形成される流路には、第１の冷却流路と、第２の冷却流路と、第１の冷却流路と第２の冷却流路とを接続する第１の中間流路ヘッダとが形成されるように構成されている。蓋は、第１の冷却流路および第２の冷却流路のそれぞれの高さが同じとなるように隔壁の段差形状に合わせて段差形状となるように構成されている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
流路５には、第１の冷却流路５ａと、第２の冷却流路５ｂと、第１の中間流路ヘッダ５ｆと、第１の流路ヘッダ５ｄと、第２の流路ヘッダ５ｅとに加えて、第３の発熱部品７ｃと対向して位置する第３の冷却流路５ｃと、第２の冷却流路５ｂと第３の冷却流路５ｃとを接続する第２の中間流路ヘッダ５ｇとがさらに形成される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６８】
すなわち、隔壁は、第１の発熱部品、第２の発熱部品および第３の発熱部品と接触するように第１の発熱部品、第２の発熱部品および第３の発熱部品のそれぞれの高さに合わせて段差形状となるように構成されている。隔壁と蓋とで形成される流路には、第１の冷却流路、第２の冷却流路および第１の中間流路ヘッダに加えて、第３の冷却流路と、第２の冷却流路と第３の冷却流路とを接続する第２の中間流路ヘッダとがさらに形成されるように構成されている。蓋は、第１の冷却流路、第２の冷却流路および第３の冷却流路のそれぞれの高さが同じとなるように隔壁の段差形状に合わせて段差形状となるように構成されている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０８】
図２３〜図２５から分かるように、第１の中間流路ヘッダ５ｆおよび第２の中間流路ヘッダ５ｇの少なくとも一方は、接続する冷却流路間で冷媒の流れる方向を異なるようにする折り返し部として機能するようにすることができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０９】
以上、本実施の形態４によれば、先の実施の形態１の構成に対して、第１の中間流路ヘッダは、接続する冷却流路間で冷媒の流れる方向を異なるようにする折り返し部として機能するように構成されている。また、先の実施の形態２の構成に対して、第１の中間流路ヘッダおよび第２の中間流路ヘッダの少なくとも一方は、接続する冷却流路間で冷媒の流れる方向を異なるようにする折り返し部として機能するように構成されている。
【手続補正８】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高さの異なる第１の発熱部品および第２の発熱部品と接触する隔壁を有する筐体と、
前記筐体の開口部を覆うことで前記隔壁を介して前記第１の発熱部品および前記第２の発熱部品を冷却するための冷媒が流れる流路を形成する蓋と、
を備え、
前記隔壁は、前記第１の発熱部品および前記第２の発熱部品と接触するように前記第１の発熱部品および前記第２の発熱部品のそれぞれの高さに合わせて段差形状となり、
前記隔壁と前記蓋とで形成される前記流路には、前記第１の発熱部品と対向して位置する第１の冷却流路と、前記第２の発熱部品と対向して位置する第２の冷却流路と、前記第１の冷却流路と前記第２の冷却流路とを接続する第１の中間流路ヘッダとが形成され、
前記蓋は、前記第１の冷却流路および前記第２の冷却流路のそれぞれの高さが同じとなるように前記隔壁の段差形状に合わせて段差形状となっている
電気機器。
【請求項２】
前記隔壁は、第３の発熱部品とさらに接触し、
前記蓋は、前記筐体の前記開口部を覆うことで前記隔壁を介して前記第１の発熱部品、前記第２の発熱部品および前記第３の発熱部品を冷却するための前記冷媒が流れる前記流路を形成し、
前記隔壁は、前記第１の発熱部品、前記第２の発熱部品および前記第３の発熱部品と接触するように前記第１の発熱部品、前記第２の発熱部品および前記第３の発熱部品のそれぞれの高さに合わせて段差形状となり、
前記流路には、前記第３の発熱部品と対向して位置する第３の冷却流路と、前記第２の冷却流路と前記第３の冷却流路とを接続する第２の中間流路ヘッダとがさらに形成され、
前記蓋は、前記第１の冷却流路、前記第２の冷却流路および前記第３の冷却流路のそれぞれの高さが同じとなるように前記隔壁の段差形状に合わせて段差形状となっている
請求項１に記載の電気機器。
【請求項３】
前記流路に形成される前記第１の冷却流路および前記第２の冷却流路のそれぞれに複数の冷却フィンが設けられている
請求項１に記載の電気機器。
【請求項４】
前記流路に形成される前記第１の冷却流路、前記第２の冷却流路および前記第３の冷却流路のそれぞれに複数の冷却フィンが設けられている
請求項２に記載の電気機器。
【請求項５】
前記流路には、前記冷媒を前記流路に供給する供給管に接続される第１の流路ヘッダと、前記冷媒を前記流路から排出する排出管に接続される第２の流路ヘッダとがさらに形成され、
前記第１の流路ヘッダおよび前記第２の流路ヘッダのそれぞれに、前記複数の冷却フィンの隣接する各冷却フィン間を流れる前記冷媒の偏流を抑制する複数の整流部材が設けられている
請求項３または４に記載の電気機器。
【請求項６】
前記隔壁に設けられた段差部と、前記蓋に設けられた段差部にそれぞれ傾斜が付けられている
請求項１から５のいずれか１項に記載の電気機器。
【請求項７】
前記隔壁に設けられた段差部の段差面の角部の形状と、前記蓋に設けられた段差部の段差面の角部の形状が曲面となっている
請求項１から５のいずれか１項に記載の電気機器。
【請求項８】
前記第１の中間流路ヘッダは、接続する冷却流路間で前記冷媒の流れる方向を異なるようにする折り返し部として機能する
請求項１または３に記載の電気機器。
【請求項９】
前記第１の中間流路ヘッダおよび前記第２の中間流路ヘッダの少なくとも一方は、接続する冷却流路間で前記冷媒の流れる方向を異なるようにする折り返し部として機能する
請求項２または４に記載の電気機器。