(57)【要約】【課題】製造を簡略化することが可能となり、割れやささくれを防止することが可能となる紙製棒状体及び紙製棒状体の製造方法を提供する。【解決手段】本発明を適用した紙製棒状体１は、紙Ｐが複数回折り返されて複数の折返部２１が形成されて、積層される積層構造２を備え、積層構造２は、紙Ｐが折り返される折返方向Ｘにおける紙Ｐの両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２が何れかの折返部２１の内側に折り込まれるとともに、紙Ｐが積層される積層方向Ｚに紙Ｐが圧着されることを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙が複数回折り返されて複数の折返部が形成されて、積層される積層構造を備え、
前記積層構造は、前記紙が折り返される折返方向における前記紙の両端面が何れかの前記折返部の内側に折り込まれるとともに、前記紙が積層される積層方向に前記紙が圧着されること
を特徴とする紙製棒状体。
【請求項２】
前記積層構造は、前記積層方向で隣接して外側に露出される２つの前記折返部の間に、前記紙の継目となる継目部が形成されること
を特徴とする請求項１記載の紙製棒状体。
【請求項３】
前記積層構造は、前記紙の面内で前記折返方向に直交する折返直交方向における前記紙の端面が露出されること
を特徴とする請求項１又は２記載の紙製棒状体。
【請求項４】
前記積層構造は、前記紙が偶数層に積層されること
を特徴とする請求項１〜３のうち何れか１項記載の紙製棒状体。
【請求項５】
前記積層構造は、外表面に接触するように挿通される物体との摩擦抵抗を調整するための摩擦調整部が前記外表面に設けられること
を特徴とする請求項１〜４のうち何れか１項記載の紙製棒状体。
【請求項６】
紙を複数回折り返して複数の折返部を形成して、積層する積層工程を備え、
前記積層工程では、前記紙を折り返す折返方向における前記紙の両端面を何れかの前記折返部の内側に折り込むとともに、前記紙を積層する積層方向に前記紙を圧着すること
を特徴とする紙製棒状体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙が棒状に成形される紙製棒状体及び紙製棒状体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木製、プラスチック製、紙製の支持棒は、主に、アイスクリーム類や氷菓等の食品等に挿通される支持棒として用いられる。
【０００３】
従来の木製支持棒は、木材を細長い薄板片状に加工して用いられるものである。しかしながら、木製支持棒は、湿度の影響を受けやすく、保管中に反りが生じてしまうことがあり、反りが生じた支持棒が食品製造装置に供給される場合には、供給ラインで支持棒が詰まることで生産性が低下するという問題点があった。また、木製支持棒は、木目に沿って折れやすいため、食品を口に入れたときに口内を切傷する虞や、木製薄板片における強度のバラツキによる生産管理上の問題、さらには近年の木材価格の高騰による製造価格の上昇が問題となっていた。
【０００４】
従来のプラスチック製支持棒は、射出成形等によって同一形状で同一品質のものを大量に生産することが可能である。しかしながら、プラスチック製支持棒は、これに挿通される食品との摩擦抵抗力が低いため、食品が支持棒から脱落しやすいという問題があった。また、プラスチック製支持棒は、プラスチック自体が自然に分解されず、廃棄される際の環境負荷が大きいという問題点があった。
【０００５】
従来の紙製支持棒は、例えば、特許文献１又は２に開示される。
【０００６】
特許文献１に開示される食品用支持棒は、１枚の紙製シートを複数回巻回して接着される棒状部材からなり、この棒状部材が径方向に３本に並列配置され、外周面同士が長さ方向に沿って接合されることにより偏平状に形成されるものである。特許文献１に開示される食品用支持棒は、オレフィン系ホットメルト、熱可塑性樹脂等の接着剤を接触面に塗布することにより接合される。これにより、特許文献１に開示される食品用支持棒は、衛生的で、食品を強固に支持することができ、曲げ強度が優れ、反りによる廃棄ロスを削減することが可能とされる。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示される食品用支持棒は、３本の棒状部材を径方向に接着剤により接合する作業が必要となるため、製造に時間がかかるという問題点があった。
また、特許文献１に開示される食品用支持棒は、１枚の紙製シートを複数回巻回して接着され、紙製シートの端部が露出されるものとなる。このため、特許文献１に開示される食品用支持棒は、紙製シートの端部から水分等が浸透することで、巻回された紙製シートの端部から剥離してしまうという問題点があった。
【０００８】
特許文献２に開示される紙製棒状体は、同形同大の帯板状の紙片を３〜２０枚程度貼り合わせるとともに厚み方向に加圧圧縮してなるものである。特許文献２に開示される紙製棒状体は、オレフィン系ホットメルト接着剤、酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着剤、熱可塑性接着剤等の接着剤により紙片同士が貼り合わせられる。これにより、特許文献２に開示される紙製棒状体は、強度のバラツキがなくなり、曲げ強度に優れ、表面に割れやささくれ等が生じ難くすることが可能とされる。
【０００９】
しかしながら、特許文献２に開示される紙製棒状体は、複数の帯板状の紙片を接着剤により貼り合わせる作業が必要となるため、製造に時間がかかるという問題点があった。また、特許文献２に開示される紙製棒状体は、複数の帯板状の紙片が厚み方向に貼り合わせられるため、紙片の端面が露出されるものとなる。即ち、図２２に示すように、複数の帯板状の紙片９１を接着剤により貼り合わせて積層した支持棒９０は、紙片９１の両端面９１ａが露出されるものとなる。このため、紙製の支持棒９０は、紙片９１の両端面９１ａから、紙片９１と紙片９１の間に水分が浸透し易いものとなり、接着剤により貼り合わせられた紙片９１同士が水分によって剥離されて、割れやささくれが発生し易いものとなるという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１５−２０４８２２号公報
【特許文献２】特開２０１６−１１１９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであって、その目的とするところは、製造を簡略化することが可能となり、割れやささくれを防止することが可能となる紙製棒状体及び紙製棒状体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１発明に係る紙製棒状体は、紙が複数回折り返されて複数の折返部が形成されて、積層される積層構造を備え、前記積層構造は、前記紙が折り返される折返方向における前記紙の両端面が何れかの前記折返部の内側に折り込まれるとともに、前記紙が積層される積層方向に前記紙が圧着されることを特徴とする。
【００１３】
第２発明に係る紙製棒状体は、第１発明において、前記積層構造は、前記積層方向で隣接して外側に露出される２つの前記折返部の間に、前記紙の継目となる継目部が形成されることを特徴とする。
【００１４】
第３発明に係る紙製棒状体は、第１発明又は第２発明において、前記積層構造は、前記紙の面内で前記折返方向に直交する折返直交方向における前記紙の端面が露出されることを特徴とする。
【００１５】
第４発明に係る紙製棒状体は、第１発明〜第３発明の何れかにおいて、前記積層構造は、前記紙が偶数層に積層されることを特徴とする。
【００１６】
第５発明に係る紙製棒状体は、第１発明〜第４発明の何れかにおいて、前記積層構造は、外表面に接触するように挿通される物体との摩擦抵抗を調整するための摩擦調整部が前記外表面に設けられることを特徴とする。
【００１７】
第６発明に係る紙製棒状体の製造方法は、紙を複数回折り返して複数の折返部を形成して、積層する積層工程を備え、前記積層工程では、前記紙を折り返す折返方向における前記紙の両端面を何れかの前記折返部の内側に折り込むとともに、前記紙を積層する積層方向に前記紙を圧着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
上述した構成からなる本発明によれば、１枚の紙が折り返されて複数の折返部が形成されて、紙が積層方向に積層される積層構造を備え、積層構造が積層方向に圧着されることにより、曲げ剛性を高めることができる。また、上述した構成からなる本発明によれば、複数の紙片を接着剤により貼り合わせる作業や、複数の棒状部材を互いに接着剤により接合する作業を省略することができ、製造を簡略化することが可能となる。また、上述した構成からなる本発明によれば、積層構造が、折返方向における紙の両端面が何れかの折返部の内側に折り込まれることにより、積層構造の内部に水分が浸透するのを抑制することができるため、積層構造の割れやささくれを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を適用した紙製棒状体を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、本発明を適用した紙製棒状体に用いられる紙を示す斜視図であり、（ｂ）は、紙を折返直交方向から見た断面図である。
【図３】（ａ）は、折返パターン“ＬＬ”となる積層構造を折返直交方向から見た断面図であり、（ｂ）は、折返パターン“ＲＲ”となる積層構造を折返直交方向から見た断面図である。
【図４】（ａ）は、折返パターン“ＲＬ”となる積層構造を示す図であり、（ｂ）は、折返パターン“ＲＬＬＬ”となる積層構造を示す図である。
【図５】（ａ）は、折返パターン“ＬＲ”となる積層構造を示す図であり、（ｂ）は、折返パターン“ＬＲＲＲ”となる積層構造を示す図である。
【図６】（ａ）は、本発明を適用した紙製棒状体のうち、積層構造を折返直交方向から見た断面図であり、（ｂ）は、積層構造を折返方向から見た側面図であり、（ｃ）は、積層構造を積層方向から見た平面図である。
【図７】本発明を適用した紙製棒状体の変形例のうち、積層構造の外表面を拡大して折返方向から見た側面図である。
【図８】本発明を適用した紙製棒状体の変形例を折返直交方向から見た断面図である。
【図９】本発明を適用した紙製棒状体の変形例を折返直交方向から見た断面図である。
【図１０】本発明を適用した紙製棒状体の変形例を折返直交方向から見た断面図である。
【図１１】本発明を適用した紙製棒状体の変形例を折返直交方向から見た断面図であり、積層構造が４層で構成される場合を示す図である。
【図１２】本発明を適用した紙製棒状体の変形例を折返直交方向から見た断面図であり、積層構造が６層で構成される場合を示す図である。
【図１３】本発明を適用した紙製棒状体の変形例を折返直交方向から見た断面図であり、積層構造が８層で構成される場合を示す図である。
【図１４】本発明を適用した紙製棒状体の変形例を折返直交方向から見た断面図であり、積層構造が５層で構成される場合を示す図である。
【図１５】本発明を適用した紙製棒状体の変形例を折返直交方向から見た断面図であり、積層構造が７層で構成される場合を示す図である。
【図１６】本発明を適用した紙製棒状体の変形例を折返直交方向から見た断面図であり、積層構造が７層で構成される場合を示す図である。
【図１７】本発明を適用した紙製棒状体を折返直交方向から見た断面図である。
【図１８】（ａ）は、本発明を適用した紙製棒状体のうち、積層構造の端部を拡大して折返方向から見た側面図であり、（ｂ）は、積層構造の端部が膨潤化した状態を折返方向から見た側面図である。
【図１９】本発明を適用した紙製棒状体の製造方法を折返直交方向から見た断面図を示し、（ａ）は、紙に罫線加工を行う図であり、（ｂ）は、紙を折り返す図である。
【図２０】（ａ）は、１０層に積層される紙製棒状体の８回目を折り返した後の状態を折返直交方向から見た断面図を示し、（ｂ）は、その９回目を折り返した後の状態を折返直交方向から見た断面図である。
【図２１】（ａ）は、９層に積層される紙製棒状体の６回目を折り返した後の状態を折返直交方向から見た断面図を示し、（ｂ）は、７回目を折り返した後の状態を折返直交方向から見た断面図である。
【図２２】従来の紙製支持棒を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を適用した紙製棒状体を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明を適用した紙製棒状体１を示す斜視図である。本発明を適用した紙製棒状体１は、例えば、アイスクリーム類、氷菓、チョコレートや飴等の菓子、フランクフルト等の食品９に挿通されて用いられる。
【００２２】
紙製棒状体１は、１枚の紙Ｐが複数回折り返されて複数の折返部２１が形成されて、紙Ｐが積層される積層構造２を備える。紙製棒状体１は、紙Ｐが折り返される折返方向Ｘを短手方向として、折返方向Ｘに紙Ｐの面内方向で直交する折返直交方向Ｙを長手方向として、棒状に形成される。また、紙Ｐが積層される方向を積層方向Ｚとする。積層構造２は、積層方向Ｚで隣接して外側に露出される２つの折返部２１の間に、紙Ｐの継目となる継目部２２が形成される。
【００２３】
図２（ａ）は、本発明を適用した紙製棒状体１に用いられる紙Ｐを示す斜視図であり、図２（ｂ）は、紙Ｐを折返直交方向Ｙから見た断面図である。
【００２４】
紙Ｐは、図２（ａ）に示すように、平面視矩形状に形成されて、ポリエチレン（ＰＥ）等のラミネート加工が表面Ｐｓに施されたラミネート紙が用いられる。ラミネート紙は、紙成分とラミネート成分とにより構成され、紙成分が５０質量％以上含まれている。紙Ｐは、折返方向Ｘにおける端面をＰ１−１、Ｐ１−２とし、折返直交方向Ｙにおける端面をＰ２とする。ラミネート紙は、厚さが例えば０．２ｍｍ程度とされるが、１．０ｍｍ程度までとされることが望ましい。
【００２５】
紙Ｐは、折返直交方向Ｙに延長されて罫線加工される罫線部７が表面Ｐｓに設けられる。紙Ｐは、図２（ｂ）に示すように、罫線部７が折返方向Ｘに所定の間隔で、一方の表面Ｐｓと他方の表面Ｐｓとで一対となって設けられる。罫線部７は、紙Ｐの折り返しや紙Ｐの厚みを考慮して、その位置が調整されるものであり、端面Ｐ１−１側及び端面Ｐ１−２側の両側から順次紙Ｐを折り返すとき、紙Ｐの折返方向Ｘにおける中央側に向かうにつれて隣り合う罫線部７との間隔が徐々に広くなるように調整される。なお、紙Ｐは、罫線部７が省略されていてもよい。
【００２６】
次に、紙Ｐの折返パターンについて説明する。図３（ａ）は、折返パターン“ＬＬ”となる積層構造２を折返直交方向Ｙから見た断面図であり、図３（ｂ）は、折返パターン“ＲＲ”となる積層構造２を折返直交方向Ｙから見た断面図である。なお、以下では、積層構造２を折返直交方向Ｙから見た断面図については、紙Ｐが折り返されることを説明するために積層方向Ｚに積層される紙Ｐの各々の層が離間されて図示されるが、実際には紙Ｐの各々の層は離間されることなく互いに圧着されるものとする。
【００２７】
紙Ｐをｎ回折り返したときの各々の折返部２１を、一方の端面Ｐ１−１側から他方の端面Ｐ１−２側に向けて、折返部２１−１、折返部２１−２、・・・、折返部２１−ｋ、・・・、折返部２１−ｎ（ｋ、ｎは自然数）とする。積層構造２を折返直交方向Ｙから見たとき、一方の端面Ｐ１−１を始点として、左回りとなるように紙Ｐが折り返されることを左折Ｌといい、右回りとなるように紙Ｐが折り返されることを右折Ｒというものとする。即ち、各々の折返部２１−ｋで、左折Ｌとなるように、又は右折Ｒとなるように紙Ｐが折り返されることとなる。このとき、紙Ｐの折返パターンは、各々の折返部２１−ｋにおける左折Ｌ又は右折Ｒを折返部２１−１、折返部２１−２、・・・の順に並べた“Ｌ”と“Ｒ”の文字列で表記される。
【００２８】
例えば、図３（ａ）に示すように、積層構造２は、折返部２１−１、折返部２１−２でそれぞれ左折Ｌとなるように紙Ｐが折り返されるものとなるため、折返パターン“ＬＬ”となる。同様に、積層構造２は、図３（ｂ）に示すように、折返部２１−１、折返部２１−２でそれぞれ右折Ｒとなるように紙Ｐが折り返されるものとなるため、折返パターン“ＲＲ”となる。
【００２９】
上述したように紙Ｐの折返パターンは、各々の折返部２１−ｋにつき左折Ｌ又は右折Ｒの２通りの折り返しが考えられるため、紙Ｐがｎ回折り返されるときには、２n通りの折返パターンが考えられる。
【００３０】
積層構造２は、図３（ａ）に示すように、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１側の折返パターン“ＬＬ”となるとき、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１が折返部２１−２の内側に折り込まれる。同様に、積層構造２は、図３（ｂ）に示すように、一方の端面Ｐ１−１側の折返パターン“ＲＲ”となるとき、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１が折返部２１−２の内側に折り込まれる。即ち、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１側から２回連続で左折Ｌとなるように、又は２回連続で右折Ｒとなるように、紙Ｐが折り返されることで、折返方向Ｘにおける紙Ｐの端面Ｐ１−１が折返部２１−２の内側に折り込まれることとなる。
【００３１】
なお、上述した説明では、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１が折返部２１−２の内側に折り込まれる場合を例示しているが、折返方向Ｘにおける紙Ｐの他方の端面Ｐ１−２側に置き換えた場合についても同様である。即ち、図示は省略するが、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの他方の端面Ｐ１−２側から２回連続で左折Ｌとなるように、又は２回連続で右折Ｒとなるように、紙Ｐが折り返されることで、折返方向Ｘにおける紙Ｐの端面Ｐ１−２が何れかの折返部２１の内側に折り込まれることとなる。このとき、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの他方の端面Ｐ１−２側の折返パターン“ＬＬ”又は折返パターン“ＲＲ”となる。
【００３２】
即ち、以下の表１に示す折返パターンとなるとき、紙Ｐの端面Ｐ１−１、Ｐ１−２が何れかの折返部２１の内側に折り込まれることとなる。
【００３３】
【表１】
2018088900.tif 000003
【００３４】
図４（ａ）は、折返パターン“ＲＬ”となる積層構造２を折返直交方向Ｙから見た断面図であり、図４（ｂ）は、折返パターン“ＲＬＬＬ”となる積層構造２を折返直交方向Ｙから見た断面図である。
【００３５】
積層構造２は、図４（ａ）に示すように、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１側の折返パターンが“ＲＬ”となるとき、折返部２１−１で右折Ｒとなるように紙Ｐが折り返されて、さらに折返部２１−２で左折Ｌとなるように紙Ｐが折り返される。このとき、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１がいずれの折返部２１の内側に折り込まれない。積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１が折返部２１の内側に折り込まれるためには、図４（ｂ）に示すように、さらに折返部２１−３、折返部２１−４で左折Ｌとなるように紙Ｐが折り返される必要がある。このとき、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１側の折返パターン“ＲＬＬＬ”となる。
【００３６】
このように、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１側から右折Ｒとなるように紙Ｐが折り返され、さらに３回連続で左折Ｌとなるように紙Ｐが折り返される場合、折返方向Ｘにおける紙Ｐの端面Ｐ１−１が折返部２１−４の内側に折り込まれる。
【００３７】
なお、上述した説明では、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１が折返部２１−４の内側に折り込まれる場合を例示しているが、折返方向Ｘにおける紙Ｐの他方の端面Ｐ１−２側に置き換えた場合についても同様である。即ち、図示は省略するが、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−２側から右折Ｒとなり、３回連続で左折Ｌとなるように紙Ｐが折り返される場合、折返方向Ｘにおける紙Ｐの他方の端面Ｐ１−２が何れかの折返部２１の内側に折り込まれる。このとき、積層構造２は、他方の端面Ｐ１−２側の折返パターン“ＬＬＬＲ”となる。
【００３８】
図５（ａ）は、折返パターン“ＬＲ”となる積層構造２を折返直交方向Ｙから見た断面図であり、図５（ｂ）は、折返パターン“ＬＲＲＲ”となる積層構造２を折返直交方向Ｙから見た断面図である。
【００３９】
積層構造２は、図５（ａ）に示すように、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１側の折返パターンが“ＬＲ”となるとき、折返部２１−１で左折Ｌとなるように紙Ｐが折り返されて、さらに折返部２１−２で右折Ｒとなるように紙Ｐが折り返される。このとき、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１がいずれの折返部２１の内側に折り込まれない。積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１が折返部２１の内側に折り込まれるためには、図５（ｂ）に示すように、さらに折返部２１−３、折返部２１−４で右折Ｒとなるように紙Ｐが折り返される必要がある。このとき、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１側の折返パターン“ＬＲＲＲ”となる。
【００４０】
このように、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１側から左折Ｌとなるように紙Ｐが折り返され、さらに３回連続で右折Ｒとなるように紙Ｐが折り返される場合、折返方向Ｘにおける紙Ｐの端面Ｐ１−１が折返部２１−４の内側に折り込まれる。
【００４１】
なお、上述した説明では、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１が折返部２１の内側に折り込まれる場合を例示しているが、折返方向Ｘにおける紙Ｐの他方の端面Ｐ１−２側に置き換えた場合についても同様である。即ち、図示は省略するが、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの他方の端面Ｐ１−２側から左折Ｌとなり、３回連続で右折Ｒとなるように紙Ｐが折り返される場合、折返方向Ｘにおける紙Ｐの端面Ｐ１−２が何れかの折返部２１の内側に折り込まれる。このとき、積層構造２は、他方の端面Ｐ１−２側の折返パターン“ＲＲＲＬ”となる。
【００４２】
以下の表２に示す折返パターンとなるとき、紙Ｐの端面Ｐ１−１、Ｐ１−２が何れかの折返部２１の内側に折り込まれることとなる。
【００４３】
【表２】
2018088900.tif 000004
【００４４】
いずれにしても積層構造２は、３回連続で左折Ｌとなるように紙Ｐが折り返される場合、または３回連続で右折Ｒとなるように紙Ｐが折り返される場合には、折返方向Ｘにおける紙Ｐの両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２が何れかの折返部２１の内側に折り込まれることとなる。
【００４５】
図６（ａ）は、本発明を適用した紙製棒状体１のうち、積層構造２を折返直交方向Ｙから見た断面図であり、図６（ｂ）は、積層構造２を折返方向Ｘから見た側面図であり、図６（ｃ）は、積層構造２を積層方向Ｚから見た平面図である。
【００４６】
積層構造２は、図６（ａ）に示すように、紙Ｐが罫線部７に沿って９回折り返されて、紙Ｐが積層方向Ｚに１０層に積層される。積層構造２は、各々の折返部２１−１、折返部２１−２、・・・、折返部２１−８、折返部２１−９が右折Ｒとなるように紙Ｐが折り返され、折返パターン“ＲＲＲＲＲＲＲＲＲ”となる。なお、積層構造２は、任意の折返パターンについて、右折の“Ｒ”と、左折の“Ｌ”とが反転された折返パターンは、一方の端面Ｐ１−１を始点とするか、他方の端面Ｐ１−２を始点とするかによる違いであり、これらは実質的に同一となる。即ち、積層構造２は、折返パターン“ＲＲＲＲＲＲＲＲＲ”と、折返パターン“ＬＬＬＬＬＬＬＬＬ”とは、実質的に同一のものとして扱われてもよい。
【００４７】
積層構造２は、加熱によりラミネートが溶融された紙Ｐが積層方向Ｚに積層され、プレス機等で加圧されることで、積層方向Ｚで隣接する紙Ｐのラミネート面同士が圧着される。積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２が何れかの折返部２１の内側に折り込まれる。即ち、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１が折返部２１−２の内側に折り込まれ、折返方向Ｘにおける紙Ｐの他方の端面Ｐ１−２が折返部２１−８の内側に折り込まれており、紙Ｐの両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２が露出されない。
【００４８】
積層構造２は、複数の折返部２１−１、２１−２、・・・、２１−８、２１−９のうち、折返部２１−４、２１−５、２１−６が外側に露出される。このとき、積層構造２は、積層方向Ｚに隣接して外側に露出される２つの折返部２１−４と折返部２１−６との間に、紙Ｐの継目となる継目部２２が形成される。この積層構造２は、継目部２２が１箇所に形成され、この継目部２２は、２つの折返部２１−４と折返部２１−６とが積層方向Ｚに圧着されて形成される紙Ｐの継目である。
【００４９】
積層構造２は、図６（ｂ）に示すように、折返直交方向Ｙを長手方向として延長されている。積層構造２は、折返直交方向Ｙの端部２ａで紙Ｐの折返直交方向Ｙの端面Ｐ２が露出される。
【００５０】
積層構造２は、図６（ｃ）に示すように、折返直交方向Ｙの両方の端部２ａが平面視で半円弧状に形成される。なお、積層構造２は、端部２ａが平面視で折返方向Ｘに直線状に延びていてもよく、平面視で如何なる形状とされていてもよい。
【００５１】
積層構造２は、転写加工等により例えば凹凸状に形成されることで所定の摩擦係数に調整される摩擦調整部２ｄが外表面２ｃに設けられる。摩擦調整部２ｄは、例えば、折返方向Ｘに対して傾斜するように所定の間隔を空けて直線状に転写加工される。摩擦調整部２ｄは、これに限定されず、折返方向Ｘに対して平行に所定の間隔を空けて直線状に転写加工されてもよいし、折返方向Ｘに対して垂直に所定の間隔を空けて直線状に転写加工されてもよい。摩擦調整部２ｄは、外表面２ｃからわずかに突出されることで、図１に示すように、外表面２ｃに接触するように挿通される食品９との摩擦抵抗を調整するために外表面２ｃに設けられるものとなる。なお、積層構造２は、外表面２ｃに例えば、所定の文字、図形、記号等が印字、印刷、刻印等されていてもよい。また、積層構造２は、ラミネート紙を構成する紙層とラミネート層との間に印字、印刷、刻印等されていてもよい。
【００５２】
図７（ａ）〜（ｃ）は、本発明を適用した紙製棒状体１の変形例のうち、積層構造２の外表面２ｃを拡大して折返方向Ｘから見た側面図である。積層構造２は、図７（ａ）に示すように、外表面２ｃからわずかに凹ませられることで、所定の摩擦係数に調整される摩擦調整部２ｄが設けられてもよい。また、積層構造２は、図７（ｂ）に示すように、エンボス加工等により規則的に凹凸状に形成されることで、所定の摩擦係数に調整される摩擦調整部２ｄが外表面２ｃに設けられてもよい。また、積層構造２は、図７（ｃ）に示すように、紙やすり等により不規則的に微細な凹凸状に形成されることで、所定の摩擦係数に調整される摩擦調整部２ｄが外表面２ｃに設けられてもよい。なお、摩擦調整部２ｄは、省略されてもよい。
【００５３】
積層構造２は、図６（ａ）に示す形態だけでなく、折返方向Ｘにおける紙Ｐの両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２が何れかの折返部２１の内側に折り込まれるものとして、例えば、図８〜図１０に示すように、紙Ｐが９回折り返されて、１０層に積層されてもよい。
【００５４】
例えば、積層構造２は、図８（ａ）に示す折返パターン“ＲＲＲＲＬＲＲＲＲ”としてもよいし、図８（ｂ）に示す折返パターン“ＲＲＲＬＲＬＲＲＲ”としてもよいし、図８（ｃ）に示す折返パターン“ＲＲＲＬＬＬＲＲＲ”としてもよい。これら図８（ａ）〜図８（ｃ）に示す形態において、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１が折返部２１−２の内側に折り込まれ、他方の端面Ｐ１−２が折返部２１−８の内側に折り込まれる。
【００５５】
積層構造２は、図８（ａ）に示す形態において、折返部２１−３と折返部２１−５との間、折返部２１−４と折返部２１−６との間、及び折返部２１−５と折返部２１−７との間に３か所の継目部２２が形成される。積層構造２は、図８（ｂ）に示す形態において、折返部２１−２と折返部２１−４との間、折返部２１−３と折返部２１−５との間、折返部２１−４と折返部２１−６との間、折返部２１−５と折返部２１−７との間、及び折返部２１−６と折返部２１−８との間に５か所の継目部２２が形成される。積層構造２は、図８（ｃ）に示す形態において、折返部２１−２と折返部２１−４との間、折返部２１−２と折返部２１−８との間、及び折返部２１−６と折返部２１−８との間に３か所の継目部２２が形成される。
【００５６】
例えば、積層構造２は、図９（ａ）に示す折返パターン“ＲＲＬＲＲＲＬＲＲ”としてもよいし、図９（ｂ）に示す折返パターン“ＲＲＬＲＬＲＬＲＲ”としてもよいし、図９（ｃ）に示す折返パターン“ＲＲＬＬＲＬＬＲＲ”としてもよい。これら図９（ａ）〜図９（ｃ）に示す形態において、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１が折返部２１−２の内側に折り込まれ、他方の端面Ｐ１−２が折返部２１−８の内側に折り込まれる。
【００５７】
積層構造２は、図９（ａ）に示す形態において、折返部２１−２と折返部２１−４との間、折返部２１−２と折返部２１−８との間、及び折返部２１−６と折返部２１−８との間に３か所の継目部２２が形成される。積層構造２は、図９（ｂ）に示す形態において、折返部２１−１と折返部２１−３との間、折返部２１−２と折返部２１−４との間、折返部２１−３と折返部２１−５との間、折返部２１−４と折返部２１−６との間、折返部２１−５と折返部２１−７との間、折返部２１−６と折返部２１−８との間、及び折返部２１−７と折返部２１−９との間に７か所の継目部２２が形成される。積層構造２は、図９（ｃ）に示す形態において、折返部２１−１と折返部２１−３との間、折返部２１−１と折返部２１−５との間、折返部２１−４と折返部２１−６との間、折返部２１−５と折返部２１−９との間、及び折返部２１−７と折返部２１−９との間に５か所の継目部２２が形成される。
【００５８】
例えば、積層構造２は、図１０（ａ）に示す折返パターン“ＲＲＬＬＬＬＬＲＲ”としてもよい。このとき、図１０（ａ）に示す形態において、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１が折返部２１−２の内側に折り込まれ、他方の端面Ｐ１−２が折返部２１−８の内側に折り込まれる。また、積層構造２は、図１０（ｂ）に示す折返パターン“ＲＬＬＬＲＬＬＬＲ”としてもよいし、図１０（ｃ）に示す折返パターン“ＲＬＬＬＬＬＬＬＲ”としてもよい。これら図１０（ｂ）〜図１０（ｃ）に示す形態において、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１が折返部２１−４の内側に折り込まれ、他方の端面Ｐ１−２が折返部２１−６の内側に折り込まれる。
【００５９】
積層構造２は、図１０（ａ）に示す形態において、折返部２１−４と折返部２１−６との間に１か所の継目部２２が形成される。積層構造２は、図１０（ｂ）に示す形態において、折返部２１−３と折返部２１−５との間、折返部２１−４と折返部２１−６との間、及び折返部２１−５と折返部２１−７との間に３か所の継目部２２が形成される。積層構造２は、図１０（ｃ）に示す形態において、折返部２１−４と折返部２１−６との間に１か所の継目部２２が形成される。
【００６０】
積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２が何れかの折返部２１の内側に折り込まれる折返パターンとして、図１１に示すように、紙Ｐが３回折り返されて、４層に構成されるものであってもよい。このとき、図１１に示す積層構造２は、折返パターン“ＲＲＲ”となり、折返方向Ｘにおける紙Ｐの両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２が折返部２１−２の内側に折り込まれる。積層構造２は、折返部２１−１と折返部２１−３との間に１か所の継目部２２が形成される。
【００６１】
また、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２がそれぞれ何れかの折返部２１の内側に折り込まれる折返パターンとして、例えば図１２に示すように、紙Ｐが５回折り返されて、６層に構成されるものであってもよい。このとき、例えば、図１２（ａ）に示す積層構造２は、折返パターン“ＲＲＲＲＲ”となり、図１２（ｂ）に示す積層構造２は、折返パターン“ＲＲＬＲＲ”となる。これら図１２（ａ）〜図１２（ｂ）に示す形態において、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１が折返部２１−２の内側に折り込まれ、他方の端面Ｐ１−２が折返部２１−４の内側に折り込まれる。
【００６２】
積層構造２は、図１２（ａ）に示す形態において、折返部２１−２と折返部２１−４との間に１か所の継目部２２が形成される。積層構造２は、図１２（ｂ）に示す形態において、折返部２１−１と折返部２１−３との間、折返部２１−２と折返部２１−４との間、及び折返部２１−３と折返部２１−５との間に３か所の継目部２２が形成される。
【００６３】
また、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２が何れかの折返部２１の内側に折り込まれる折返パターンとして、例えば図１３に示すように、紙Ｐが７回折り返されて、８層に構成されるものであってもよい。このとき、例えば、図１３（ａ）に示す積層構造２は、折返パターン“ＲＲＲＲＲＲＲ”となり、図１３（ｂ）に示す積層構造２は、折返パターン“ＲＲＬＲＬＲＲ”となる。これら図１３（ａ）〜図１３（ｂ）に示す形態において、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１が折返部２１−２の内側に折り込まれ、他方の端面Ｐ１−２が折返部２１−６の内側に折り込まれる。
【００６４】
積層構造２は、図１３（ａ）に示す形態において、折返部２１−３と折返部２１−５との間に１か所の継目部２２が形成される。積層構造２は、図１３（ｂ）に示す形態において、折返部２１−１と折返部２１−３との間、折返部２１−２と折返部２１−４との間、折返部２１−３と折返部２１−５との間、折返部２１−４と折返部２１−６との間、及び折返部２１−５と折返部２１−７との間に５か所の継目部２２が形成される。
【００６５】
積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２が何れかの折返部２１の内側に折り込まれる折返パターンとして、図１４に示すように、紙Ｐが４回折り返されて、５層に構成されるものであってもよい。このとき、例えば、図１４（ａ）に示す積層構造２は、折返パターン“ＲＲＲＲ”となり、図１４（ｂ）に示す積層構造２は、折返パターン“ＬＬＲＲ”となる。図１４（ａ）〜図１４（ｂ）に示す形態において、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１が折返部２１−２の内側に折り込まれ、他方の端面Ｐ１−２が折返部２１−３の内側に折り込まれる。積層構造２は、図１４（ａ）に示す形態において、折返部２１−２と折返部２１−４との間に１か所の継目部２２が形成される。積層構造２は、図１４（ｂ）に示す形態において、折返部２１−１と折返部２１−３との間、折返部２１−２と折返部２１−４との間及びに２か所の継目部２２が形成される。
【００６６】
また、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２がそれぞれ何れかの折返部２１の内側に折り込まれる折返パターンとして、例えば図１５及び図１６に示すように、紙Ｐが６回折り返されて、７層に構成されるものであってもよい。このとき、例えば、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示す積層構造２は、いずれも折返パターン“ＲＲＲＲＲＲ”となる。これら図１５（ａ）〜図１５（ｂ）に示す形態において、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１が折返部２１−２の内側に折り込まれ、他方の端面Ｐ１−２が折返部２１−５の内側に折り込まれる。
【００６７】
積層構造２は、図１５（ａ）に示す形態において、折返部２１−３と折返部２１−５との間に１か所の継目部２２が形成される。積層構造２は、図１５（ｂ）に示す形態において、折返部２１−４と折返部２１−６との間に１か所の継目部２２が形成される。このように、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示す形態において、互いに折返パターンが同一となるものの、継目部２２の位置が異なるものとなる。
【００６８】
図１６（ａ）に示す積層構造２は、折返パターン“ＬＬＲＲＲＲ”となり、図１６（ｂ）に示す積層構造２は、折返パターン“ＬＲＲＲＲＲ”となる。図１６（ａ）に示す形態において、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１が折返部２１−２の内側に折り込まれ、他方の端面Ｐ１−２が折返部２１−５の内側に折り込まれる。図１６（ｂ）に示す形態において、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１が折返部２１−４の内側に折り込まれ、他方の端面Ｐ１−２が折返部２１−５の内側に折り込まれる。
【００６９】
積層構造２は、図１６（ａ）に示す形態において、折返部２１−１と折返部２１−３、折返部２１−１と折返部２１−５との間に２か所の継目部２２が形成される。積層構造２は、図１６（ｂ）に示す形態において、折返部２１−３と折返部２１−５との間に１か所の継目部２２が形成される。
【００７０】
このように、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２が何れかの折返部２１の内側に折り込まれるためには、紙Ｐが少なくとも３回以上同一の折返方向Ｘに連続して折り込まれて、４層以上に積層される。積層構造２は、紙Ｐが３回以上の奇数回折り返されて、４層以上の偶数層に積層されることが望ましいが、４回以上の偶数回折り返されて、５層以上の奇数層に積層されていてもよい。また、積層構造２は、紙Ｐが４層以上であれば、如何なる層数に積層されるものであってもよいが、１４層程度までに積層されることが望ましい。
【００７１】
積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２が何れかの折返部２１の内側に折り込まれることで、紙Ｐをｎ回折り返したとき、１箇所以上（ｎ−２）箇所以下の継目部２２が形成されるものとなる。
【００７２】
次に、本発明を適用した紙製棒状体１の作用効果について説明する。
【００７３】
本発明を適用した紙製棒状体１は、１枚の紙Ｐが折り返されて複数の折返部２１が形成されて、紙Ｐが積層方向Ｚに積層される積層構造２を備え、積層構造２が積層方向Ｚに圧着されるものとなる。紙製棒状体１は、紙Ｐが積層される積層構造２が積層方向Ｚに圧着されることで、曲げ剛性を高めることができる。また、紙製棒状体１は、複数の紙片を接着剤により貼り合わせる作業や、複数の棒状部材を互いに接着剤により接合する作業を省略することができ、製造を簡略化することが可能となる。
【００７４】
図１７は、本発明を適用した紙製棒状体１を折返直交方向Ｙから見た断面図である。紙製棒状体１は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２が何れかの折返部２１の内側に折り込まれる。即ち、紙製棒状体１は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２が外側に露出されないものとなる。これにより、紙製棒状体１は、人の手が折返方向Ｘにおける紙Ｐの両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２に接触することがなくなるため、皮膚を切傷するのを防止することが可能となる。
【００７５】
また、紙製棒状体１は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２が積層構造２の折返部２１の内側に折り込まれることにより、折返方向Ｘにおける紙Ｐの両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２から積層構造２の内部に水分が浸透するのを抑制するものとなる。このため、紙製棒状体１は、積層方向Ｚに圧着される紙Ｐが水分によって剥離しにくいものとなり、積層構造２の割れやささくれ等を防止することが可能となる。
【００７６】
紙製棒状体１は、積層構造２が積層方向Ｚの中心線Ｃで線対称となるように紙Ｐが積層されることによって、中心線Ｃを境に一方の外表面２ｃ側と他方の外表面２ｃ側とで曲げ強度が均一となる。このため、紙製棒状体１は、何れの外表面２ｃを上側又は下側とするかを区別することなく使用できる。
【００７７】
紙製棒状体１は、積層構造２が積層方向Ｚに隣接して外側に露出される２つの折返部２１の間に継目部２２が形成され、この継目部２２が１箇所に形成されることで、積層構造２の内部に水分が浸透するのをさらに抑制するものとなる。
【００７８】
紙製棒状体１は、紙Ｐが４層以上１４層以下程度で構成されることによって、所定の曲げ剛性を確保できるものとしながら、折り返しの回数を低減させることで、より容易に製造することが可能となる。
【００７９】
紙製棒状体１は、紙Ｐ自体の厚みが０．２ｍｍ程度と折返方向Ｘにおける幅よりも十分小さいことから、紙Ｐが４層以上１４層以下程度で構成されることによって、紙Ｐの端面Ｐ１−１側及び端面Ｐ１−２側から順次折り返したとき、紙Ｐの折返方向Ｘにおける中央側に向かうにつれて隣り合う罫線部７同士の間隔を徐々に広くなるように調整することで、積層構造２の折返方向Ｘにおける幅を各々の層で略同一となるように折り返すことが可能となる。
【００８０】
図１８（ａ）は、本発明を適用した紙製棒状体１のうち、積層構造２の端部２ａを拡大して折返方向Ｘから見た側面図であり、図１８（ｂ）は、積層構造２の端部２ａが膨潤化した状態を折返方向Ｘから見た側面図である。
【００８１】
紙製棒状体１は、図１８（ａ）に示すように、積層構造２の外表面２ｃに接触するように挿通される食品９との摩擦抵抗を調整するための摩擦調整部２ｄが設けられることによって、外表面２ｃと食品９との間に作用する図中矢印Ｗ方向への引き抜きに対する抵抗力を向上させることが可能となる。このため、紙製棒状体１は、より強固に食品９に固定させることが可能となる。
【００８２】
また、紙製棒状体１は、積層構造２の外表面２ｃに摩擦調整部２ｄが設けられることによって、食品９を一部消費して摩擦調整部２ｄが外側に露出された状態で食品９を口に入れたとき、その舌触りを調整することが可能となる。
【００８３】
紙製棒状体１は、図１８（ｂ）に示すように、積層構造２が紙Ｐの折返直交方向Ｙの端面Ｐ２が露出されることによって、食品９に挿通されたとき、食品９に含まれた水分が紙Ｐの折返直交方向Ｙの端面Ｐ２から浸透して、積層構造２の端部２ａ側が膨潤化するものとなる。このため、紙製棒状体１は、食品９から図中矢印Ｗ方向への引き抜こうとしたとき、膨潤化した積層構造２の端部２ａ側が食品９に引っかかることとなり、引き抜きに対する抵抗力が向上するため、食品９に強固に固定することが可能となる。
【００８４】
紙製棒状体１は、積層構造２の折返直交方向Ｙの端部２ａが平面視で円弧状に形成されることによって、平面視で折返方向Ｘに直線状に形成される場合と比較して、紙Ｐの折返直交方向Ｙの端面Ｐ２が露出する面積が増加する。これにより、紙製棒状体１は、積層構造２の端部２ａ側に水分が浸透し易くなり、積層構造２の端部２ａ側が膨潤化しやすいものとなる。このため、紙製棒状体１は、食品９から図中矢印Ｗ方向への引き抜こうとしたとき、膨潤化した積層構造２の端部２ａ側が食品９に引っかかることで、引き抜きに対する抵抗力が向上するため、食品９により強固に固定することが可能となる。
【００８５】
紙製棒状体１は、積層構造２の折返直交方向Ｙの端部２ａに鋭角な部分が設けられることなく平面視で円弧状に形成されることによって、食品９を口に入れたとき、積層構造２の折返直交方向Ｙの端部２ａにより口の中が切傷されるのを防止することが可能となる。
【００８６】
なお、紙製棒状体１は、例えば、アイスクリーム類等の食品９に挿通されて用いられる以外に、例えば、マドラー、舌圧子、ナイフ、スプーン、フォーク、使い捨て筆記具の支持部、ヘラ等に用いられてもよい。このとき、紙製棒状体１は、適宜所定の機能が確保される形状となるように、周囲に裁断等の加工が施されてもよい。
【００８７】
次に本発明を適用した紙製棒状体の製造方法について説明する。紙製棒状体の製造方法は、紙Ｐを折返方向Ｘに複数回折り返して複数の折返部２１を形成して、紙Ｐを積層方向Ｚに積層する積層工程を備える。
【００８８】
積層工程では、先ず、ラミネート紙である紙Ｐを折返直交方向Ｙに所定の長さに裁断して、図１９（ａ）に示すように、１枚の紙Ｐに折返方向Ｘに所定の間隔で罫線加工を行って、折返直交方向Ｙに延長した罫線部７を形成する。
【００８９】
積層工程では、次に、罫線部７を形成した紙Ｐを加熱して、紙Ｐに施されたラミネートを溶融させる。
【００９０】
積層工程では、次に、図１９（ｂ）に示すように、紙Ｐの両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２に最も近い罫線部７に沿って紙Ｐを折返方向Ｘに折り返して折返部２１−１、２１−９を形成して、紙Ｐを積層方向Ｚに積層する。積層工程では、一方の端面Ｐ１−１側から折り返して折返部２１−１を形成するのと同時に、他方の端面Ｐ１−２側から折り返して折返部２１−９を形成する。
【００９１】
積層工程では、次に、積層方向Ｚに積層した紙Ｐの溶融させたラミネート面同士を対向させ積層方向Ｚに加圧して、積層した紙Ｐを積層方向Ｚに圧着する。
【００９２】
積層工程では、次に、圧着した紙Ｐを再度加熱して、加熱した紙Ｐを罫線部７に沿って折返方向Ｘに折り返して折返部２１を形成して、紙Ｐを積層方向Ｚに再度積層する。そして、積層工程では、積層した紙Ｐを積層方向Ｚに加圧して圧着する。このように積層工程では、紙Ｐの加熱から圧着までを所定の回数繰り返す。
【００９３】
このとき、積層工程では、紙Ｐを折返方向Ｘの端面Ｐ１−１側と、端面Ｐ１−２側とのそれぞれから順次罫線部７に沿って折り返す。積層工程では、８回折り返すときには、図２０（ａ）に示すように、端面Ｐ１−１側から４回折り返すことで折返部２１−１〜２１−４を形成して、端面Ｐ１−２側から４回折り返すことで折返部２１−６〜２１−９を形成して、端面Ｐ１−１側と端面Ｐ１−２側とにそれぞれ紙Ｐを５層ずつ積層する。
【００９４】
そして積層工程では、９回目（最後の１回）を折り返すときには、端面Ｐ１−１側と端面Ｐ１−２側とに５層ずつ積層したものを紙Ｐの折返方向Ｘの略中央に設けた罫線部７に沿って紙Ｐを折り返して、図２０（ｂ）に示すように、紙Ｐを１０層に積層する。積層工程では、折返方向Ｘにおける紙Ｐの両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２を何れかの折返部２１の内側に折り込むようにして紙Ｐを折り返し、積層方向Ｚに積層して積層構造２を構築し、積層構造２が積層方向Ｚの中心線Ｃで線対称となるように紙Ｐを積層する。
【００９５】
このとき、積層工程では、紙Ｐの９回目を折り返すと同時に、転写加工等により凹凸状の摩擦調整部２ｄを外表面２ｃに設ける。また、積層工程では、紙Ｐの９回目を折り返すと同時に、外表面２ｃ等に、例えば、所定の文字、図形、記号等を印字、印刷等してもよい。
【００９６】
積層工程では、次に、積層構造２の折返直交方向Ｙの両方の端部２ａを、平面視で半円弧状に裁断して端部加工を行って、完了となる。
【００９７】
なお、積層工程では、折返直交方向Ｙに所定の長さに裁断した状態で、紙Ｐを折返方向Ｘに複数回折り返す場合を例にとり説明したが、これに限定されず、ロール状に巻かれた紙Ｐを折返直交方向Ｙに送り出した状態で、紙Ｐを折返方向Ｘに複数回折り返して積層してもよい。例えば、積層工程では、ロール状に巻かれた紙Ｐを折返直交方向Ｙに送り出した状態で、紙Ｐを折返方向に所定の回数折り返して積層した後に、紙Ｐを折返直交方向Ｙに所定の長さに裁断してもよい。この他、積層工程では、紙Ｐの最後の１回を折り返す前に、紙Ｐを折返直交方向Ｙに所定の長さに裁断し、その後に紙Ｐを最後の１回を折り返して積層してもよい。
【００９８】
なお、積層工程では、紙Ｐに折返方向Ｘに所定の間隔で罫線加工を所定の箇所に行って罫線部７を形成する場合を例にとり説明したが、これに限定されず、紙Ｐを折り返す前であれば、いかなるときに紙Ｐに罫線部７を形成してもよい。例えば、積層工程では、紙Ｐの所定の位置に罫線加工を行って罫線部７を形成し、この罫線部７に沿って紙Ｐを折り返して圧着する。その後に、再度紙Ｐの所定の位置に罫線加工を行って新たな罫線部７を形成し、この新たな罫線部７に沿って紙Ｐを折り返して圧着する作業を繰り返して、紙Ｐを積層してもよい。なお、積層工程では、紙Ｐに罫線加工を行って罫線部７を形成することで、紙Ｐの折り返しを容易に行うことが可能となるが、この罫線部７を形成する作業は省略してもかまわない。
【００９９】
なお、積層工程では、一方の端面Ｐ１−１側から折り返して折返部２１を形成するのと同時に、他方の端面Ｐ１−２側から折り返して折返部２１を形成する場合を例にとり説明したが、これに限定されず、端面Ｐ１−１側から端面Ｐ１−２側に向けて、又は端面Ｐ１−２側から端面Ｐ１−１側に向けて、順次折り返して折返部２１を形成してもよい。
【０１００】
なお、積層工程では、紙Ｐの最後の１回（図２０（ｂ）の例では、９回目）を折り返すのと同時に、転写加工等により凹凸状の摩擦調整部２ｄを外表面２ｃに設ける場合を例にとり説明したが、いかなるときに摩擦調整部２ｄを形成してもよい。積層工程では、例えば、紙Ｐを折り返す前に積層構造２の外表面２ｃとなる位置に予め摩擦調整部２ｄを設けておき、その後に紙Ｐを折り返して積層してもよい。また、積層工程では、外表面２ｃ等に、例えば、所定の文字、図形、記号等を印字、印刷等についても、いかなるときに行ってもよい。
【０１０１】
本発明を適用した紙製棒状体の製造方法は、１枚の紙Ｐを折り返して折返部２１を形成して、紙Ｐを積層方向Ｚに積層する積層工程を備え、積層方向Ｚに紙Ｐを圧着する。これにより、紙製棒状体の製造方法は、所定の曲げ剛性を確保できるとともに、複数の紙片を接着剤を用いて貼り合わせる作業や、複数の棒状部材を互いに接着剤を用いて接合する作業を省略することができ、製造を簡略化することが可能となる。
【０１０２】
本発明を適用した紙製棒状体の製造方法は、積層工程では、一方の端面Ｐ１−１側から折り返して折返部２１−１を形成するのと同時に、他方の端面Ｐ１−２側から折り返して折返部２１−９を形成することにより、製造をより簡略化することが可能となる。
【０１０３】
図２１（ａ）は、９層に積層される紙製棒状体の６回目を折り返した後の状態を折返直交方向から見た断面図を示し、図２１（ｂ）は、７回目を折り返した後の状態を折返直交方向から見た断面図である。
【０１０４】
紙製棒状体の製造方法は、図２１（ａ）に示すように、折返方向Ｘにおける紙Ｐの一方の端面Ｐ１−１側と、他方の端面Ｐ１−２側とから順次紙Ｐを折り返し、一方の端面Ｐ１−１側又は他方の端面Ｐ１−２側で４層に積層した部分を形成する。その後、一方の端面Ｐ１−１側、又は他方の端面Ｐ１−２側で４層に積層した部分の何れか一方を、罫線部７に沿って単独で図中矢印Ｔ方向に折り返す。そして、図２１（ｂ）に示すように、紙Ｐを４層に積層した部分と５層に積層した部分とを積層するように紙Ｐを図中矢印Ｕ方向に折り返すこととなる。即ち、紙製棒状体の製造方法は、紙Ｐを奇数層に積層する場合には、図２１（ａ）に示すような一方の端面Ｐ１−１側で積層した部分、又は他方の端面Ｐ１−２側で積層した部分の何れか一方を単独で折り返す作業が発生する。
【０１０５】
紙製棒状体の製造方法は、図２０（ｂ）に示すように、紙Ｐを例えば９回折り返して１０層に積層することによって、折返方向Ｘにおける紙Ｐの両端面Ｐ１−１側、端面Ｐ１−２側から順次紙Ｐを折り返したとき、折返方向Ｘにおける紙Ｐの端面Ｐ１−１側で積層した部分、又は端面Ｐ１−２側で積層した部分だけを折り返す作業が発生することがない。即ち、紙製棒状体の製造方法は、紙Ｐを偶数層に積層することによって、一方の端面Ｐ１−１側で積層した部分、又は他方の端面Ｐ１−２側で積層した部分の何れか一方を単独で折り返す作業を無くして製造を簡略化することが可能となる。
【０１０６】
また、紙製棒状体の製造方法では、積層方向Ｚの中心線Ｃで線対称となるように紙Ｐを積層することによって、両方の端面Ｐ１−１側と、端面Ｐ１−２側からそれぞれ紙Ｐを折り返したとき、端面Ｐ１−１側と、端面Ｐ１−２側とで同一の折り返しを行うことができるため、製造をより容易に行うことが可能となる。
【０１０７】
紙製棒状体の製造方法は、紙Ｐを折り返す作業と、転写加工等により凹凸状の摩擦調整部２ｄを外表面２ｃに設ける作業とを同時に行うことによって、製造を簡略化することが可能となる。
【０１０８】
以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、上述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。
【０１０９】
特に、積層構造２は、折返方向Ｘにおける紙の両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２が何れかの折返部２１の内側に折り込まれていれば、折返パターンを構成する“Ｌ”と“Ｒ”の組み合わせとなり、上述した形態に限定されることなく、いかなる折返パターンであってもよい。
【０１１０】
また、上述した形態においては、１枚の紙Ｐが折り返される形態を説明したが、複数の紙Ｐが折り返されてもよい。このとき、複数の紙Ｐにおける各々の両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２が何れかの折返部２１の内側に配置されるように積層構造２を構築する。
【実施例】
【０１１１】
再冷凍した市販のアイスに棒状体を挿通し、治具にて棒状体を５分間水平に固定したときのアイスの先端部の変位量を測定することにより、棒状体の曲げ剛性を評価した。アイスは、１２．８ｇのプラスチック容器に入れて、内容量を１００ｇとした。
【０１１２】
表３は、曲げ剛性の評価に用いられた棒状体を示す。比較例１は、白樺が用いられる棒状体である。比較例２は、ポリプロピレン（ＰＰ）が用いられる棒状体である。比較例３は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられる棒状体である。比較例４、５及び本発明例１、２は、紙厚が０．４２ｍｍ〜０．４３ｍｍ程度の原紙（坪量３７０ｇ／ｍ2）の表面にポリエチレン（ＰＥ）によるラミネート加工が施されたラミネート紙が用いられる棒状体である。比較例４、５は、複数のラミネート紙が積層方向に所定の枚数だけ積層されて貼り合わせられる棒状体である。比較例４、５は、棒状体の短手方向における紙の端面が露出されるものとなる。本発明例１、２は、１枚のラミネート紙が折り返されて、積層方向に所定の枚数だけ積層されて圧着される棒状体である。本発明例１、２は、棒状体の折返方向Ｘにおける紙Ｐの両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２が何れかの折返部２１の内側に折り込まれるものである。
【０１１３】
【表３】
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【０１１４】
表４は、各々の棒状体の変位量を測定した結果を示す。棒状体の変位量が小さいほど、棒状体の曲げ剛性が高いものと評価する。
【０１１５】
【表４】
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【０１１６】
本発明例１、２は、比較例１、比較例３と同程度以上の変位量となったことから、ラミネート紙が用いられたとしても、白樺やＰＥＴを用いた場合と同程度の曲げ剛性を有するものと考えられる。また、本発明例１、２は、比較例２よりも小さな変位量となったことから、ラミネート紙が用いられる場合には、ＰＰを用いる場合よりも高い曲げ剛性を有するものと考えられる。
【０１１７】
紙の積層数が４枚である比較例４と本発明例１とを比較すると、比較例４よりも本発明例１の方が変位量が小さくなった。測定後に、棒状体の短手方向における紙の端面を観察した結果、比較例４は、アイスに挿通されることで、棒状体の短手方向における紙の端面から水分を吸収して膨潤化していた。
【０１１８】
これに対して、本発明例１は、棒状体の短手方向である折返方向Ｘの紙の両端面が露出されることなく、何れかの折返部２１の内側に折り込まれるものとなる。本発明例１は、アイスに挿通されたとしても、折返方向Ｘにおける紙Ｐの両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２から水分を吸収することなく、圧着された紙Ｐの各々の層同士の剥離も確認されなかった。このため、本発明例１は、折返方向Ｘにおける紙Ｐの両端面Ｐ１−１、Ｐ１−２が何れかの折返部２１の内側に折り込まれることによって、棒状体としての曲げ剛性が比較例４よりも向上したものと考えられる。
【符号の説明】
【０１１９】
１        ：紙製棒状体
２        ：積層構造
２ａ      ：端部
２ｃ      ：外表面
２ｄ      ：摩擦調整部
７        ：罫線部
９        ：食品
２１      ：折返部
２２      ：継目部
９０      ：支持棒
９１      ：紙片
９１ａ    ：端面
Ｃ        ：中心線
Ｐ        ：紙
Ｐ１−１  ：端面
Ｐ１−２  ：端面
Ｐ２      ：端面
Ｐｓ      ：表面
Ｌ        ：左折
Ｒ        ：右折
Ｔ        ：矢印
Ｕ        ：矢印
Ｗ        ：矢印
Ｘ        ：折返方向
Ｙ        ：折返直交方向
Ｚ        ：積層方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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