【誤訳訂正書】
【提出日】平成27年10月28日(2015.10.28)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直歯形状を伴う歯車要素の歯（１２、１３）の列をフライス加工する方法であって、フライス軸（２１）の周りを回転可能で、フライス（１０）が、前記歯車要素に接近する時、切削インサートが、隣接する歯（１２、１３）の間の空隙（１６）の中へ係合するか、またはそれらの空隙を生成するように配設される、交換可能な前記切削インサート（５）をその周縁部に有する、前記フライス（１０）による、前記方法において、フライスが使用され、前記切削インサートは、前記フライスに載置される状況において、前記フライス軸に対して半径方向かつ垂直に延在する、少なくとも１つの刃先（８ａ、ｂ）を有し、前記フライス軸は、前記歯の輪郭をフライス加工すると、前記歯の背中部の長手方向に垂直な平面の中で位置合わせがされ、歯車要素の表面または歯間の中へと前記フライス軸の周りを回転する、前記切削インサート（５）の前記係合運動中に、製作される前記歯（１２、１３）の前記輪郭表面（１２ａ、ｂ、１３ａ、ｂ）への全法線の範囲を覆う角度範囲に渡って、前記平面の中で前記フライス軸が枢動されること、および前記切削インサートは、前記フライス本体の外周から半径方向に突出し、相互に対向する側に、前記フライス軸に垂直である平行な刃先（８ａ、ｂ）を有し、前記相互に対向する刃先はそれぞれ、隣接する歯（１２、１３）の側面を生成するために連続的に使用され、その側面は、歯間で対向関係にあることを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記回転フライスおよび前記切削インサートの、前記係合運動ならび前記枢動運動中に、前記歯車要素が歯車の一部品、すなわち歯車とするための加工中製品である限り、前記歯車要素は、前記歯の列の方向に並進的に変位するか、または前記歯車要素の軸の周りを回転することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記切削インサートは、前記フライス軸の周りの円筒表面の中に配置され、前記フライス軸（２１）に平行なコンポーネントを有する、刃先（９）を追加として有し、前記追加の刃先は、２つの隣接する歯の背中部によって画定される平面に半径方向かつ垂直に、前記歯車要素に接近する前記フライスによって、前記歯間の底部を生成するように使用され、前記フライス軸は、前記歯の輪郭の目下生成された表面区分に垂直にそれぞれ配置されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
歯間の境界を定める前記歯の輪郭は、以下のステップ、
ａ）歯車（２０）の軸（１５）に平行な歯高さに対応する深さである、前記切削インサートによって画定される切削円で、面を切開する前記フライスによって、前記歯車のブランク（２０）の円筒表面の中に溝を製作するステップと、
ｂ）前記フライスを前記溝から引き抜き、前記輪郭が、前記溝または対応する歯間の境界を定める歯の先端で製作されるべき、前記歯の背中部に対応する軸位置に、前記フライスを送り込むステップであって、前記歯車は、適所へと回転し、前記フライスは、それに応じて、前記フライスの前記刃先（８）が、前記輪郭の前記半径方向外向きの端部分への法線に垂直となるように、それとともに追跡される、ステップと、
ｃ）前記歯車を回転させ、同時に、軸方向および半径方向の並進によって、前記フライスを追跡するステップであって、前記フライス軸は、空間においてその位置合わせを保持し、前記歯の前記輪郭は、継続的に製作される、ステップと、で製作されることを特徴とする、請求項１〜３に記載の方法。
【請求項５】
前記係合運動および枢動運動のプロセスは、初めに前記係合運動および枢動運動のプロセスが行われた平面に平行である、少なくとも１つのさらなる平面において繰り返されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記歯の背中部は、かさ歯車に製造される円錐表面の軸に対して傾斜する、前記円錐表面上で延在することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記円錐軸に対して測定される、前記円錐表面の角度は、０°より大きく９０°より小さい、好ましくは、１０°から８０°の間であることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
以下のステップ、
ａ）製作されるかさ歯車の前記歯の底部の前記円錐角に対応する、前記円錐軸への傾角の角度で、前記歯高さに対応する深さである、前記切削インサートによって画定される切削円で、前記表面を切開する前記フライスによって、歯車のブランク（２０）の前記円錐表面の中に溝を製作するステップと、
ｂ）前記フライスを前記溝から引き抜き、前記歯の背中部に対応する軸位置に、前記フライスの切削円を送り込み、そこで前記輪郭が、前記溝または対応する歯間の境界を定める前記歯の先端で製作されることになるステップであって、前記歯車は、前記円錐軸の周りを回転し、前記フライスは、それに応じて、前記フライスの前記刃先（８）が、前記輪郭の前記半径方向外向きの端部分への法線に垂直となるように、それとともに追跡される、ステップと
ｃ）前記歯車を回転させ、同時に、軸方向および半径方向の並進によって、前記フライスを追跡するステップであって、前記フライス軸は、空間においてその位置合わせを保持し、前記歯の前記輪郭は、継続的に製作される、ステップと、を含んでなる、請求項６または７に記載の方法。
【請求項９】
前記フライス軸に関係する、前記フライスの前記軸方向および半径方向の並進は、前記円錐軸上にあり、製作される前記かさ歯車の前記円錐表面の、円錐先端の周りの円運動に対応し、前記フライス軸は、前記円錐表面への接線に平行にそれぞれ延在することを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
回転可能な回転対称本体と、前記本体の周縁部に、切削インサートが受容される陥凹とを含んでなる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法によって、歯の輪郭を製作するためのフライスにおいて、前記切削インサートは、半径方向の平面の中に配置され、半径方向に延在し、前記陥凹を有する前記本体部分の周縁表面を、少なくとも６ｍｍ超えて半径方向に延在する、刃先を有することを特徴とする、フライス。
【請求項１１】
前記切削インサートは、可逆的な接線切削インサートの形態であり、逃げ表面上への平面図は、長さが幅の少なくとも２倍を超え、中央固定穴を有する細長い平行四辺形からなり、前記固定穴の縁は、前記平行四辺形の長手方向における端部から少なくとも１２ｍｍの間隔であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法において使用するための、請求項１０に記載のフライスのための切削インサート。
【請求項１２】
前記平行四辺形の前記長手方向端部にて提供される、その切削部分が少なくとも８ｍｍより大きい前記切削インサートは、２つの平行な刃先およびそれに隣接する逃げ表面を伴う接線のすくい角表面を有し、前記２つの平行な刃先およびそれに隣接する逃げ表面は、前記すくい角表面に対して９０度より小さい角度となることを特徴とする、請求項１１に記載の切削インサート。
【請求項１３】
直歯形状を伴う歯車要素の歯（１２、１３）の列をフライス加工する方法であって、前記歯車要素は、かさ歯車であり、フライス軸（２１）の周りを回転可能で、フライス（１０）が、前記歯車要素に接近する時、切削インサートが、隣接する歯（１２、１３）の間の空隙（１６）の中へ係合するか、またはそれらの空隙を生成するように配設される、交換可能な前記切削インサート（５）をその周縁部に有する、前記フライス（１０）を含んでなる、前記方法において、
フライスが使用され、前記切削インサートは、前記フライスに載置される状況において、前記フライス軸に対して半径方向かつ垂直に延在する、少なくとも１つの刃先（８ａ、ｂ）を有し、前記フライス軸は、前記歯の輪郭をフライス加工すると、前記所望の輪郭表面の境界を定める、歯の背中部（２、１３）の端部に垂直な平面の中で位置方向が合わせられ、歯車要素の前記表面または歯間の中へと前記フライス軸の周りを回転する、前記切削インサート（５）の前記係合運動中に、製作される前記歯（１２、１３）の前記輪郭表面（１２ａ、ｂ、１３ａ、ｂ）への全法線の前記範囲を覆う角度範囲に渡って、前記平面の中で枢動されること、および前記切削インサートは、前記フライス本体の外周から半径方向に突出し、相互に対向する側に、前記フライス軸に垂直である平行な刃先（８ａ、ｂ）を有し、前記相互に対向する刃先はそれぞれ、隣接する歯（１２、１３）の側面を生成するために連続的に使用され、その側面は、歯間で対向関係にあることを特徴とする、方法。