(57)【要約】【課題】別途器具を用いなくても人力で大きな力を必要とせずに蓄圧機構内の気体を加圧でき、流動性補修材の注入に適した圧力へ簡単に調整することができる流動性補修材注入器を提供する。【解決手段】注入機構と、前記注入機構において前記接続口及び前記注入口の間から分岐しており、流動性補修材の注入時に流動性補修材の一部が流入して内部の気体が圧縮される蓄圧機構とを備え、前記蓄圧機構が、基端が前記注入機構に設けられ、先端が開口した中空筒と、前記中空筒内においてその基端及び先端の間をがたなく摺動可能に設けられた仕切り部材と、少なくとも一部が前記中空筒内の先端から基端側へと突出させて取り付けられ、前記中空筒の先端側を気密に封止する蓋体と、雄ねじと雌ねじからなり、前記中空筒と前記蓋体との間に形成された螺合構造と、を具備し、前記蓋体が前記中空筒に対して進退可能に構成した。【選択図】図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性補修材供給源と接続される接続口が基端に形成されており、補修対象と対向して取り付けられ、当該補修対象へ流動性補修材を注入する注入口が先端に形成された注入機構と、
前記注入機構において前記接続口及び前記注入口の間から分岐しており、流動性補修材の注入時に流動性補修材の一部が流入して内部の気体が圧縮される蓄圧機構とを備え、
前記蓄圧機構が、
基端が前記注入機構に設けられ、先端が開口した中空筒と、
前記中空筒内においてその基端及び先端の間をがたなく摺動可能に設けられた仕切り部材と、
少なくとも一部が前記中空筒内の先端から基端側へと突出させて取り付けられ、前記中空筒の先端側を気密に封止する蓋体と、
雄ねじと雌ねじからなり、前記中空筒と前記蓋体との間に形成された螺合構造と、を具備し、
前記蓋体が前記中空筒に対して進退可能に構成されていることを特徴とする流動性補修材注入器。
【請求項２】
前記蓋体が、
前記中空筒内へ挿入される中栓体と、
前記中栓体と外側端に接続され、前記中空筒の外側周面を覆うように設けられる外筒と、を具備し、
前記雄ねじが、前記中空筒の外側周面に形成され、
前記雌ねじが、前記外筒の内側周面に形成された請求項１記載の流動性補修材注入器。
【請求項３】
前記中栓体が、その外側周面から外側へ突き出した１又は複数の凸条を有する請求項２記載の流動性補修材注入器。
【請求項４】
前記雄ねじ及び前記雌ねじにおいて、ネジ山の幅がねじ溝の幅よりも小さく形成されている請求項１乃至３いずれかに記載の流動性補修材注入器。
【請求項５】
前記中空筒内の空気が所定圧力以下の場合には、前記蓋体が前記中空筒の軸方向に対して押引き可能に構成されている請求項１乃至４いずれかに記載の流動性補修材注入器。
【請求項６】
前記注入機構が、前記注入口が形成されており、前記補修対象に取り付けられる座金と、先端が前記座金に取り付けられ、側面に前記中空筒が接続された筒状本体と、前記筒状本体の基端側に挿入されており、前記接続口を形成する逆止弁とから構成されている請求項１乃至５いずれかに記載の流動性補修材注入器。
【請求項７】
前記接続口、前記筒状本体、及び、前記注入口の中心軸が一直線上にならぶように配置されている請求項６記載の流動性補修材注入器。
【請求項８】
前記筒状本体と前記中空筒との間を連通する連通孔が、前記中空筒の基端の中心部に形成されている請求項１乃至７いずれかに記載の流動性補修材注入器。
【請求項９】
前記筒状本体の内部において少なくとも一部が基端側から前記先端側へ進むほど先細るように構成されており、
前記逆止弁が、前記筒状本体の基端側に溶着されている請求項６乃至８いずれかに記載の流動性補修材注入器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばコンクリート構造物や壁等に発生したクラック等の補修対象に流動性補修材を注入するための流動性補修材注入器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物等において内部まで進展したクラックを補修する場合、接着剤等の流動性補修材を外表面のクラック開口から内部まで行き渡らせるには、流動性補修材に所定の圧力をかけて注入する必要がある。
【０００３】
本願発明者は、このような用途に用いられ特許文献１に示されるような注入器を提案している。この注入器は、先端が補修対象であるクラックの開口を塞ぐように取り付けられ、基端が接着剤の供給源であるグリスガン等に接続される筒状の注入機構と、前記注入機構から分岐させて設けられ、接着剤の注入時に接着剤の一部が流入して内部の気体が圧縮されるように構成された蓄圧機構とを備えている。さらに前記蓄圧機構は、中空筒の先端部に蓋体が嵌めこまれ、前記蓋体の一部が前記中空容器の内部に突出した状態で取り付けられるように構成されている。このようにして、接着剤が前記中空容器内へ流入する前に内部の気体を予め圧縮しておくことができ、接着剤がクラック側へ押される圧力を大きくして、内部まで行きわたらせることができる。
【０００４】
また、前記蓋体は中空筒内部と連通する空圧調整弁を具備しており、当該空圧調整弁に筒などを差し込むことで内部の気体を外部に放出して蓄圧機構内を解圧したり、空圧調整弁を介して内部に空気を入れて加圧したりすることで接着剤の注入に適した圧力にすることもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−００４２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１の注入器であっても従来よりもクラックの隅々にまで接着剤を行きわたらせることができ、十分に有益な効果を奏し得るものではあるが、本願発明者は使い勝手等の面でさらなる改善の可能性について鋭意検討を行ったところ以下のような改善すべき点を見出した。
【０００７】
例えば従来の注入器では蓄圧機構内の気体の圧力を調整して接着剤の注入に適した圧力に調整することはできるものの、例えば加圧する場合には既に接着剤で圧縮されている気体に対してさらに空気を送り込む必要があるため、大きな力をかけなくてはならない。また、解圧、加圧いずれの動作を行うにしても注入器以外の器具を用意しておかなくてはならない。さらに例えばクラックが近接して複数あり、そのそれぞれに注入器を設けた場合には、ある注入器に取り付けた加圧用のエアガンが別の注入器に干渉してしまうために取り付けにくく、加圧作業がやりにくいといったことが起こり得る。
【０００８】
本発明は上述したような問題を鑑みてなされたものであり、別途器具を用いなくても人力で大きな力を必要とせずに蓄圧機構内の気体を加圧でき、流動性補修材の注入に適した圧力へ簡単に調整できる流動性補修材注入器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明に係る流動性補修材注入器は、流動性補修材供給源と接続される接続口が基端に形成されており、補修対象と対向して取り付けられ、当該補修対象へ流動性補修材を注入する注入口が先端に形成された注入機構と、前記注入機構において前記接続口及び前記注入口の間から分岐しており、流動性補修材の注入時に流動性補修材の一部が流入して内部の気体が圧縮される蓄圧機構とを備え、前記蓄圧機構が、基端が前記注入機構に設けられ、先端が開口した中空筒と、前記中空筒内においてその基端及び先端の間をがたなく摺動可能に設けられた仕切り部材と、少なくとも一部が前記中空筒内の先端から基端側へと突出させて取り付けられ、前記中空筒の先端側を気密に封止する蓋体と、雄ねじと雌ねじからなり、前記中空筒と前記蓋体との間に形成された螺合構造と、を具備し、前記蓋体が前記中空筒に対して進退可能に構成されていることを特徴とする。
【００１０】
このようなものであれば、前記蓋体を前記中空筒に対して回転させることで当該中空筒に対して前記蓋体を進退させることができ、前記中空筒内へ蓋体の突出量を変化させて内部の気体の加圧量を調整することができる。このため、夏と冬の外気温の違い等による気体の膨張係数の違いから生まれる流動性補修材への圧力のばらつきがあったとしても、前記蓄圧機構内の圧力を流動性補修材が例えばクラック内にすみずみまで行きわたらせるのに適した圧力へ調整することが可能となる。
【００１１】
さらに、前記蓋体の前記中空筒内における突出量を変化させられるので、前記中空筒内へ流入できる流動性補修材の最大量も自由に設定できる。このため、クラックが浅い場合には前記中空筒内の容積を小さくして流動性補修材の量を少量にしたり、クラックが深い場合には前記中空筒内の容積を大きくして流動性補修材の量を多量にしたりできる。このため、注入される流動性補修材の量と加えられる圧力の組み合わせを自由に設定でき、安定した品質の工事の実施が可能となる。
【００１２】
また、別途器具により内部に気体を注入する必要がなく、前記螺合構造により少しずつ前記蓋体を進退させることができるので前記流動性補修材注入器が取り付けられている状況によらず、人力で簡単に圧力の調整ができる。具体的には流動性補修材注入器が複数近接して設けられていたり、前記蓄圧機構が向いている方向が障害物の方向であったりしても、前記蓋体に手が届きさえすれば圧力の調整ができる。
【００１３】
さらに、前記蓄圧機構内の圧力を低下させるには前記蓋体を回して後退させて前記中空筒内における前記蓋体の突出量を減らす方向に調整すればよい。つまり、中空筒内の気体を外部へ放出して解圧する場合には大気圧となってしまうため細かい調整が難しいのに対して本発明であれば圧力を低下させる場合でも調整の自由度が高い。また、注入作業が完了して前記流動性補修材注入器をクラックから流動性補修材が固まる前に取り外す際に前記蓄圧機構内を予め解圧すれば、前記仕切り部材が流動性補修材を押圧する力を小さくして取り外し時に前記注入口から流動性補修材が噴き出て周囲を汚してしまうことを防ぐことができる。さらに前記中空筒内は前記仕切り部材に仕切られているので、前記中空筒から前記蓋体が解圧時に取り外されたとしても前記中空筒の流動性補修材が前記中空筒の先端から外へと液だれしない。さらにクラックから外された前記流動性補修材注入器内に流動性補修材が残っており、まだ内部で固まっている等していない場合には、当該流動性補修材注入器を別のクラックに対して取り付けて、前記蓋体を回転させて内部の流動性補修材に圧力をかけて再度残っている流動性補修材を別のクラックに対して注入することもできる。
【００１４】
加えて、前記蓋体を前記中空筒に対して回転させるだけで良いのでいつでも圧力の調整が可能である。例えば流動性補修材が内部にクラック内へ行きわたらせるのに必要な量があるものの圧力不足でクラック内へ進行しない場合には、前記蓋体を回して前記蓄圧機構内を加圧し、流動性補修材を注入する事が可能となる。このため、蓄圧機構内を流入する流動性補修材以外の手段で加圧することができない注入器を用いていた場合、流動性補修材をクラック内へ進行させるために不要な量の流動性補修材を前記注入機構から追い足ししていたが、本発明であればこのような無駄も解消できる。あるいは、前記中空筒内に流動性補修材が流入する前の０ｃｃの段階から前記蓋体を前記中空筒内へとはまりこませて、内部の気体を圧縮して予圧できる。
【００１５】
また、複数のクラックが密集して形成されており、それぞれのクラックに対して流動性補修材注入器を取り付けるためのスペースが小さい場合には、注入作業開始前に前記中空筒の基端側へ前記蓋体を進行させて前記蓄圧機構全体の長さを予め短くした状態で取り付けて、隣接する流動性補修材注入器同士が干渉するのを防ぐことができる。すなわち、前記蓄圧機構内の圧力を適宜調整できるだけでなく、作業現場の状態に応じて流動性補修材の注入器の大きさを変更して作業をやりやすくすることができる。
【００１６】
前記蓄圧機構全体の長さ寸法を小さく構成することができるようにするには、前記蓋体が、前記中空筒内へ挿入される中栓体と、前記中栓体と外側端に接続され、前記中空筒の外側周面を覆うように設けられる外筒と、を具備し、前記雄ねじが、前記中空筒の外側周面に形成され、前記雌ねじが、前記外筒の内側周面に形成されたものであればよい。このようなものであれば、前記外筒が前記中空筒の外側周面を覆うように設けられているので、前記蓋体を回す際に把持される部分を螺合構造が形成されている部分とを前記中空筒の軸方向に対して近接させることができる。したがって、前記中空筒の内側周面と前記蓋体の外側周面との間に前記螺合構造を形成して前記蓋体において把持される部分を前記中空筒の外側へと出した場合と比較して、長さ寸法を小さくできる。さらに、前記外筒により前記中空筒の外側が覆われるように配置されるので、前記中空筒内の圧力が高くなり、当該中空筒自体が外側へ膨らもうとしても外筒により規制できる。また、仮に中空筒が膨らんだとしても前記中空筒と前記蓋体との間に形成された螺合構造がより強くかみ合うことになり、前記蓋体が前記中空筒からより外れにくくすることができる。
【００１７】
例えば前記中空筒が樹脂で形成されており、前記中空筒の外側周面に雄ねじを形成すると、成型時に樹脂の収縮によるヒケが生じ、前記中空筒の内側周面において前記雄ねじに対応する部分にわずかなくぼみが生じる。このようなヒケが生じても前記蓋体の前記中栓体によるシール効果を大きくし、内部の空気が加圧中等に外部へ漏れだしにくくするには、前記中栓体が、その外側周面から外側へ突き出した１又は複数の凸条を有するものであればよい。
【００１８】
前記蓋体をそれほど回転させてなくても前記蓋体が前記中空筒の軸方向に対して進退するようにして加圧の手間を減らせるようにするには、前記雄ねじ及び前記雌ねじにおいて、ネジ山の幅がねじ溝の幅よりも小さく形成されていればよい。なお、このようなものであれば前記雄ねじと前記雌ねじは互いにネジ山の一面だけしか接触しない状態になるが、前記中空筒内が加圧された状態であれば前記雄ねじと前記雌ねじは強く密着することになり、回転のトルクを十分に伝えて前記蓋体を少ない回転数で進退させることができる。
【００１９】
このことにより前記中空筒内が加圧されているかどうかを簡単な操作で確認できるようにするには、前記中空筒内の空気が所定圧力以下の場合には、前記蓋体が前記中空筒の軸方向に対して押引き可能に構成されていればよい。
【００２０】
前記流動性補修材供給源を前記注入機構から外した際に、補修対象からの逆流により前記接続口から流動性補修材が漏れてしまい、周囲を汚すことが無いようにするには、前記注入機構が、前記注入口が形成されており、前記補修対象に取り付けられる座金と、先端が前記座金に取り付けられ、側面に前記中空容器が接続された筒状本体と、前記筒状本体の基端側に挿入されており、前記接続口を形成する逆止弁とから構成されていればよい。
【００２１】
前記流動性補修材供給源から加えられる圧力が前記補修対象内へと進行していく流動性補修材に無駄なく伝達され、効率よく注入作業を進められるようにするには、前記接続口、前記筒状本体、及び、前記注入口の中心軸が一直線上にならぶように配置されていればよい。
【００２２】
前記蓄圧機構内へ流入した流動性補修材が前記中空筒内の気体の圧力により前記注入機構内へとスムーズに戻り、補修対象であるクラック内等へ効率よく充填されるようにするには、前記筒状本体と前記中空筒との間を連通する連通孔が、前記中空筒の基端の中心部に形成されていればよい。
【００２３】
注入作業が完了してクラックから取り外された後に前記流動性補修材注入器内に流動性補修材が残っている状態で放置されて硬化した場合に、例えば流動性補修材が流通できる程度に洗浄して再利用されることがある。このような場合、新しい流動性補修材と十分に洗浄されずに内部に残っている流動性補修材が混合された状態でクラックに注入されて工事の品質が低下する事があり得る。このような問題が生じないようにするために流動性補修材が内部で硬化してしまった場合には以降は注入作業に使用できないようにして、工事の品質を保証できるようにするには、前記筒状本体の内部において少なくとも一部が基端側から前記先端側へ進むほど先細るように構成されており、前記逆止弁が、前記筒状本体の基端側に溶着されていればよい。このようなものであれば、前記筒状本体内が先細り構造を有しているので硬化した流動性補修材は前記注入口から取り出すことはできない。また、前記筒状本体に溶着されている逆止弁を無理に外して内部の硬化した流動性補修材を取り出してしまうと、逆止弁が機能しなくなるため、前記接続口から流動性補修材を供給できなくなってしまう。したがって、流動性補修材が内部で硬化した場合には本発明の流動性補修材を再利用できなくすることができ、工事の品質を保証することができる。一方、流動性補修材が硬化する前であれば前記蓋体による加圧によって内部に残っている流動性補修材をクラック等に注入できるので、このような構造を設けても通常の注入には妨げにならず、再利用の防止のみを実現できる。
【発明の効果】
【００２４】
このように本発明に係る流動性補修材注入器によれば、前記蓋体と前記中空筒との間に螺合構造が形成されており、前記蓋体を回転させるだけで、前記蓋体の前記中空筒内における突出量を変えて、内分の気体圧力をいつでも簡単に調整できる。また、前記螺合構造が形成されているので前記中空筒内に圧力がかかっている状態でもそれほど大きな力で前記蓋体を回さなくても前記蓋体を進行させることができ、従来よりも小さな力で圧力の調整作業を行うことができる。したがって、本発明に係る流動性補修材によれば、補修対象であるクラックの大きさや形状、さらに周囲の温度等に応じて適切な圧力を前記蓄圧機構内に収容されている流動性補修材へかけて工事の品質を一定に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る流動性補修材注入器の注入前の状態を示す模式的斜視図。
【図２】同実施形態における流動性補修材注入器の注入時の加圧状態を示す模式的斜視図。
【図３】同実施形態における流動性補修材注入器の模式的分解図。
【図４】同実施形態における蓋体及び螺合構造の詳細を示す模式的断面拡大図。
【図５】同実施形態における蓋体の移動余裕について示す模式的断面拡大図。
【図６】同実施形態における流動性補修材注入器の注入動作を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の一実施形態に係る流動性補修材注入器について各図を参照しながら説明する。
【００２７】
本実施形態の流動性補修材注入器は、土木工事等においてコンクリート構造物Ｃ等に生じた補修対象であるクラックＡＯに流動性補修材として接着剤Ｌを注入する補修作業に用いられる接着剤注入器１００である。より具体的には図１の斜視図に示すようにこの接着剤注入器１００は、コンクリート構造物ＣにおいてクラックＡＯが外表面に開口している部分に固定されて、接着剤Ｌの供給源であるグリスガン等の仲介をする。そして、この接着剤注入器１００を構成する部品は金属を使用せずに樹脂により形成されており、使用後は分別等を行うことなくそのまま全体を廃棄できるようにしてある。
【００２８】
この接着剤注入器１００は、補修対象のあるコンクリート構造物Ｃ等に対して垂直に取り付けられる部分であり、グリスガンからクラックＡＯへと接着剤Ｌが流通する注入機構ＩＮと、前記注入機構ＩＮに対して直交するように分岐させて設けてあり、グリスガンにより接着剤Ｌが注入されている時に接着剤Ｌの一部が内部へ流入して内部の気体Ｇが圧縮されるように構成してある蓄圧機構ＴＮとからなるものである。
【００２９】
図１及び図２の斜視図に示すように前記注入機構ＩＮは、この接着剤注入器１００において細円筒状の部分であり、基端に接着剤供給源であるグリスガンに接続される接続口ＣＰが形成してあり、先端にクラックＡＯと対向して取り付けられ、当該クラックＡＯへ接着剤Ｌを注入する注入口ＩＰが形成してある。
【００３０】
より具体的には、図３の分解図に示すように前記注入機構ＩＮは、前記注入口ＩＰが形成されており、クラックＡＯのあるコンクリート構造物Ｃに取り付けられる座金１と、先端が前記座金１に取り付けられ、側面に前記中空容器４が接続された筒状本体２と、前記筒状本体２の基端側に挿入されており、前記接続口ＣＰを形成する逆止弁３とから構成してある。
【００３１】
前記座金１は、中央部に前記注入口ＩＰが開口する薄円板部１１と、その注入口ＩＰを囲い前記薄円板部１１の上面に対して垂直に突出した円筒部１２とからなる。前記薄板円板部１１の下面外周部は、クラックＡＯの開口している周囲の壁面に固定材Ｆにより粘着されて固定される。この固定材Ｆは圧縮又は引っ張り方向には強い粘性を示すが、せん断方向には弱い粘性を示すためクラックＡＯ内に接着剤Ｌを注入した後で前記接着剤注入器１００を取り外す際には、壁の表面に沿った方向に移動させることで容易に取り外すことができる。前記円筒部１２は中空であって、内部に前記筒状本体２と螺合するめねじが切ってある。
【００３２】
前記筒状本体２は、図３に示すように前記円筒部１２よりも細い中空円筒状のものであり、基端側には前記逆止弁３において平円板リング状に形成された溶着部３１が例えば熱溶着される台座部２３が形成してある。なお、溶着部３１は台座部２３に対して溶着してあればよく、熱溶着以外の方法で溶着させてもよい。そして、この筒状本体２の内部では前記逆止弁３の胴体部３２が収容される。また、前記筒状本体２の先端の外側周面に前記円筒部１２と螺合するおねじ２１が切ってある。さらに、前記筒状本体２は図３（ｂ）の断面図に示すようにその側面中央部であり、前記逆止弁３が収容された状態での先端近傍に前記蓄圧機構ＴＮ内と連通する連通孔２２が形成してある。この筒状本体２の内部は基端側から先端側に進むにつれて先細るように構成してあり、筒状本体２内で接着剤が硬化した場合には先端側から取り出せないように構成してある。また、前記台座部２３に対しては前記逆止弁３の溶着部３１が溶着されているので基端側からも硬化した接着剤は取り出すことはできない。仮に逆止弁３を無理に前記筒状本体２から取り外した場合には当該逆止弁３は固定されずその機能が発揮されないため前記筒状本体２からクラックＡＯ内に対して接着剤に圧力をかけて注入することができなくなる。したがって、筒状本体２内において余った接着剤が硬化するほど放置されていた場合には前記接着剤注入器１００を再利用することはできず、古い接着剤と新しい接着剤が混ざった状態でクラックＡＯ内に注入されて低品質の補修工事が実施されることを未然に防ぐことができる。
【００３３】
前記逆止弁３はグリスガンが差し込まれた状態ではその胴体部３２の先端が開き、前記筒状本体２内へ接着剤Ｌが流通するが、グリスガンが外された状態では先端部の切込みが閉止されて、筒状本体２内の接着剤Ｌが接続口ＣＰから外部へと流出しないように構成してある。この逆止弁３はエラストマー等の柔軟性を有した樹脂で形成して、グリスガンを前記筒状本体２の軸方向と完全に合致しておらず、多少斜めに傾いた状態でも接続でき、その接続のしやすさを向上させてある。また、前述したように胴体部３２の外径は、筒状本体２の内径よりも小さく設定してあるので、組立時にはこの筒状本体２に胴体部３２を挿入しやすい。さらに、前記台座部２３に対して前記溶着部３１のみを溶着するので、前記筒状本体２に対して前記逆止弁３により気密を保ちながら固定して組み付けしやすい。
【００３４】
また、前記注入機構ＩＮを構成する、前記座金１、前記筒状本体２、及び、前記逆止弁３はそれぞれの中心軸が一直線上で合致するように構成してあるので、前記接続口ＣＰに接続されたグリスガンからクラックＡＯに向かって接着剤Ｌが押し出された際に、その力をほとんどロスすることなく伝達させることができる。したがって、クラックＡＯ内に埃や砂粒等で閉塞されている箇所があったとしても、接着剤Ｌの圧力により飛ばしながらクラックＡＯ内のすみずみまで接着剤Ｌを行きわたらせることができる。
【００３５】
次に前記蓄圧機構ＴＮについて説明する。
【００３６】
前記蓄圧機構ＴＮは、図１及び図２に示すように前記接着剤注入器１００において太円筒部分に相当するものであり、基端が前記注入機構ＩＮに取り付けられ、先端が開口した中空筒４と、前記中空筒４内においてその基端及び先端の間をがたなく摺動可能に設けられた仕切り部材５と、前記中空筒４の先端部を気密に封止する蓋体６とを具備するものである。すなわち、この蓄圧機構ＴＮは前記中空筒４と前記蓋体６の２つの分割されたパーツで構成してある。また、前記中空筒４は、前記筒状本体２と組み合わされた状態で、1つのパーツとして一体成型してある。さらに、前記中空筒４は、前記筒状本体２に対して直交するように設けてあり、クラックＡＯから見て前記筒状本体２の基端と前記中空筒４の反クラック側の側面が略同じ高さにあるようにしてある。
【００３７】
また、本実施形態では前記中空筒４の先端側外側周面と前記蓋体６との間には雄ねじ７１と雌ねじ７２からなる螺合構造７が形成してあり、前記蓋体６は前記中空筒に対して軸方向に進退可能に構成してある。このため、前記蓋体６を回転させることで前記蓋体６の前記中空筒４内における突出量を変更し、前記中空筒４内における前記仕切り部材５と前記蓋体６との間の気体の圧力を加圧又は減圧できる。
【００３８】
前記中空筒４は概略中空円筒形状をなす透明樹脂によりその内部が透けて見えるように構成したシリンダである。図１乃至３に示すようにこの中空筒４の外側周面には基端側から先端側へと目盛が付してあり、前記注入機構ＩＮから当該中空筒４内に流入した接着剤Ｌの量が目視で分かるようにしてある。また、この中空筒４の先端側には前記蓋体６が取り付けられる雄ねじ７１が形成してある。前記中空筒４の先端部と前記注入機構ＩＮの側面との間を連通する連通孔は中空筒４の基端面の中心に開口させてあり、前記仕切り部材５により押し出される接着剤Ｌが注入機構ＩＮ内へスムーズに流入するようにしてある。
【００３９】
前記仕切り部材５は、前記中空筒４の内側周面と気密に篏合するものであり、当該中空筒４の内径と略同じ直径を有した概略扁平中実円筒状のピストンである。この仕切り部材５は注入開始時に前記中空筒４の基端に略密着した状態となるように取り付けてあり、前記注入機構ＩＮに接続されたグリスガンにより接着剤Ｌの注入が開始されて、前記中空筒４内にも接着剤Ｌが入ってくると中空筒４の先端側へと移動していくようにしてある。この際、前記中空筒４内は前記仕切り部材５により仕切られているので、中空筒４内の先端側には気体Ｇのみが存在し、中空筒４内の基端側にのみ接着剤Ｌがある状態になる。つまり、前記中空筒４内に封入されていた気体Ｇは前記仕切り部材５があるために前記注入機構ＩＮ側にある接着剤Ｌ内へは漏れ出ない。したがって、接着剤Ｌ内に気泡が発生することもなく、クラックＡＯ内で「す」が入った状態で接着剤Ｌが固まるような不十分な補修結果となることを防げる。
【００４０】
また、この仕切り部材５の厚みについては、前記連通孔２２から接着剤Ｌが前記中空筒４内に流入して押された際に当該仕切り部材５が倒れず、その平板部分が前記中空筒４の半径方向断面と平行となった姿勢のままで摺動するように設定してある。
【００４１】
前記蓋体６は、前記中空筒４の内部において先端から基端側へ一部を突出させた状態で取り付けられるとともに、その突出量が任意に変更できるように構成してある。また、この蓋体６により前記中空筒４内の先端側、すなわち前記中空筒４内において前記仕切り部材５と前記蓋体６との間は気密に封止されるようにしてある。
【００４２】
より具体的には、図４の断面拡大図に示すように前記蓋体６は、前記中空筒内へ挿入される中栓体６１と、前記中栓体６１と外側端に接続され、前記中空筒の外側周面を覆うように設けられる外筒６２と、を具備する二重管構造を有するものである。
【００４３】
前記中栓体６１は、概略中空円筒状でその外径が前記中空筒４の内径とほぼ同じもしくは若干大きく形成してある。前記中栓体６１の外側周面には半径方向外側に吐出する複数の凸条６３が形成してある。前記凸条６３は前記中空筒４に形成されている雄ねじ７１のねじ山間の距離とほぼ同じ間隔で設けてある。ここで、樹脂成型により中空筒４の雄ねじ７１を形成すると収縮により引けが生じ中空筒の内側周面において雄ねじ７１の裏側に当たる部分が半径方向外側へ若干凹む部分が存在する。前記凸条６３はこのような凹みがあっても前記中栓体６１が中空筒４の内側周面に対して当接するので、気密性を保つことができる。
【００４４】
前記外筒６２は前記蓋体６が前記中空筒４に対して取り付けられた状態において前記中空筒４の先端側外側周面を覆うものであり、その内側周面には雌ねじ７２が形成してある。前記外筒６２は前記中栓体６１とほぼ同じ軸方向長さを有しており、同心軸状に配置してある。また前記外筒６２の外側周面には軸方向に延びるリブが複数等間隔で形成してあり、ユーザが手で掴んで滑らないように把持部が形成してある。
【００４５】
前記螺合構造７は、前記中空筒４の外側周面に形成された雄ねじ７１と前記蓋体６の外筒６２の内側周面に形成された雌ねじ７２とから構成してあり、ネジ山の幅がねじ溝の幅よりも小さく形成してある。言い換えると、本実施形態では雄ねじ７１と雌ねじ７２のネジ山は一方の側面のみが当接した状態で係合するようにしてある。このため、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように前記中空筒４内の気体が所定圧力に達していない状態では、前記蓋体６は回さなくても軸方向にスライド移動可能である。言い換えると、前記蓋体６により中空筒４内が十分に加圧され、接着剤ＬがクラックＡＯ内へと導入されるのに適した圧力がかかっているかどうかについてユーザは蓋体６を軸方向に押し込んだ時の触感等でも簡単に確認できる。また、仕切り部材５の動きによっても内部の圧力状態を把握でき、その管理が容易である。
【００４６】
このように構成された本実施形態の接着剤注入器１００の使用方法について図１、図２、図６を参照しながら説明する。
【００４７】
まず、接着剤注入器は図１に示されるように壁等のクラック開口を塞ぐように取り付けられ、その後接続口ＣＰにグリスガンが接続されて接着剤Ｌが注入される。なお、接着剤Ｌの注入開始前は図１に示されるように仕切り部材５は前記中空筒４の基端側にある。グリスガンからは少なくとも前記蓄圧機構ＴＮ内に所定量以上の接着剤Ｌが流入するようにして図６（ａ）に示されるように前記仕切り部材５は中空筒の先端側まで接着剤Ｌにより移動する。この状態になった時点でグリスガンは外される。この結果、仕切り部材５と前記蓋体６の中栓体６１の先端との間にある気体は圧縮されて加圧された状態となり、前記仕切り部材５は中空筒４の先端側へと押されることになる。このため、クラックＡＯ内の流路抵抗があったとしても中空筒４内の接着剤ＬはクラックＡＯ内へ押し流されることになる。
【００４８】
しばらくすると図６（ｂ）に示されるように前記蓄圧機構ＴＮ内の接着剤ＬがクラックＡＯ内に流入して減少する事により前記中空筒４内において前記仕切り部材５と前記中栓体６１との間の空間が拡大し、気体が減圧して接着剤Ｌが押される力が小さくなってしまう。
【００４９】
接着剤注入器１００内に残っている少量の接着剤ＬをクラックＡＯ内にさらに充填してクラックＡＯ内のすみずみまで接着剤Ｌを十分に行きわたらせるためにユーザは前記蓋体６を中空筒４に対して回転させることで中空筒４の基端側に移動させる。この結果、図６（ｃ）に示されるように中空筒４内における仕切り部材５と中栓体６１との間の空間は圧縮されて再び内部を加圧できる。このため、中空筒内に少量の接着剤Ｌが残っている場合でも再びグリスガンで接着剤Ｌを追い足ししなくてもクラックＡＯ内へと注入することができる。
【００５０】
加えて、接着剤注入器１００を壁から外す場合には前記蓋体６を回転させて中空筒４の先端側へ移動させて解圧することで接着剤Ｌへの圧力を小さくし、取り外す際に注入口から接着剤Ｌが飛び散らないようにすることもできる。
【００５１】
このように本実施形態の接着剤注入器１００によれば、前記蓋体６が前記螺合構造７により前記中空筒４の軸方向に対して進退可能に設けられているので、前記中空筒４内の気体の圧縮状態を適宜変更してクラックＡＯ内に接着剤Ｌを注入するのに適した圧力を保つことが工具等を用いずに簡単にできる。
【００５２】
また、前記螺合構造７があるので前記中空筒４内の気体が圧縮されて抵抗力が大きくなってもそれほど大きな力を加えなくても前記蓋体６を前記中空筒４内へと押し込んでいくことができ、加圧に必要となる力を従来よりも小さくできる。
【００５３】
さらに前記蓋体６は二重管構造を有しており、ユーザにより把持される前記外筒６２と前記中栓体６１の軸方向の位置をほぼ同じにすることができるので、前記蓄圧機構ＴＮの軸方向長さを小さく形成することができ、全体の外形寸法を小さく構成することができる。このため、クラックが近接して複数ある場合でも前記接着剤注入器１００を鑑賞させずに設けやすい。また、加圧や解圧するために前記蓄圧機構ＴＮの先端側に別の工具や器具を取り付ける必要がないので、前記接着剤注入器１００が近接して設けられている場合でも加圧や解圧の作業を行いやすい。
【００５４】
本発明のその他の実施形態について説明する。
【００５５】
螺合構造７については前記中空筒４と前記蓋体６との間に設けられていればよく、中空筒４の内側周面に雌ねじ７２が形成され、蓋体６の中栓体６１の外側周面に雄ねじ７１を形成するようにしてもよい。また、中栓体６１による気密性をより向上させるために中栓体６１の内側端にパッキンを設けてもよい。
【００５６】
前記蓋体６については、かならずしも二重管構造を有するものでなくてもよく、例えば中栓体の外側端からさらに外側に突出するようにユーザにより蓋体６を回転させるために把持される把持部を形成しても構わない。
【００５７】
前記蓄圧機構ＴＮは、前記注入機構ＩＮに対して直交して設けられたものでなく、斜めに取り付けられるものであってもよい。要するに、前記注入機構ＩＮから分岐して前記蓄圧機構ＴＮが設けられるものであればよい。また、前記蓄圧機構ＴＮを構成する前記中空筒４の形状は円筒管形状のみに限られるものではない。例えば、前記中空筒４を基端側が先端側よりも細い二段円筒形状にしてもよい。このようなものにすれば、前記注入機構ＩＮに対して前記中空筒４が突出している長さ寸法を短くして接着剤注入器１００自体をコンパクトに構成することができる。しかも、前記蓋体６が取り付けられる際に中空筒４内に押し込む気体の体積も大きくできるので、前記実施形態と同等又はそれ以上に前記中空筒４内の気体を予圧しておくこともできる。
【００５８】
前記実施形態では補修対象はクラックＡＯであったが、その他の補修対象に本発明を用いても構わない。また、流動性補修材の一例として接着剤Ｌを挙げたが、例えば、コーキング材等のその他のものにも本発明の流動性補修材注入器は用いることができる。また、流動性補修材供給源はグリスガンに限られるものではなく、例えばシリンジ等により人力で補修対象内に流動性補修材を注入するようにしてもよい。
【００５９】
その他、本発明の趣旨に反しない限りにおいて様々な変形や実施形態の組み合わせを行っても構わない。
【符号の説明】
【００６０】
１００・・・接着剤注入器（流動性補修材注入器）
ＩＮ  ・・・注入機構
ＴＮ  ・・・蓄圧機構
１    ・・・座金
１１  ・・・薄円板部
１２  ・・・円筒部
２    ・・・筒状本体
２１  ・・・おねじ
２２  ・・・連通孔
２３  ・・・台座部
３    ・・・逆止弁
３１  ・・・溶着部
３２  ・・・胴体部
４    ・・・中空筒
５    ・・・仕切り部材
６    ・・・蓋体
６１  ・・・中栓体
６２  ・・・外筒
６３  ・・・凸条
７    ・・・螺合構造
７１  ・・・雄ねじ
７２  ・・・雌ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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