【事件の表示】
　特許第３１３２８８４号「インクジェットヘッド」の請求項１，４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　本件特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３１３２８８４号発明は、平成４年３月１８日に特許出願され、平成１２年１１月２４日にその特許の設定登録がなされ、その後、松井弘三より請求項１，４に係る発明の特許に対して特許異議の申立てがなされ、取消の理由が通知され、その指定期間内である平成１４年１月２８日に訂正請求がなされ、申立人に対して審尋がなされ、その指定期間内である平成１４年５月１０日に回答がなされ、さらに、再度の取消の理由が通知され、その指定期間内である平成１５年１月２１日に訂正請求がなされると共に先の訂正請求が取り下げられたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲を次に訂正する。
「【請求項１】圧力室の一部を成す振動板に積層された電気機械変換素子片に電圧を印加することによって、前記圧力室の容積変化が生じ、これによってインク噴射ノズルからインク微小滴が噴射するインクジェットヘッドであって、
　前記インク噴射ノズルを複数有するノズル板と、
　インク噴射ノズルに対応して配列されたインク流路と、インク流路のそれぞれに連通した前記圧力室と、圧力室から延びたリストリクタと、各圧力室にそのリストリクタを介して連通する共通のインク溜まりとを有する流路板と、
　前記振動板と、
　前記振動板に積層されてかつ前記流路板の前記圧力室に対応した領域に前記電気機械変換素子片を有する駆動板と、
　この駆動板に積層されてかつ前記電気機械変換素子片に対応した領域に電極片を有する電極板とを具備し、
　前記ノズル板と、前記流路板と、前記振動板と、前記駆動板と、前記電極板とが一体的な積層構造とされ、
　且つ、前記流路板と前記振動板とが単一の板材料から形成されて一体化されていることを特徴とするインクジェットヘッド。
　【請求項２】圧力室の一部を成す振動板に積層された電気機械変換素子片に電圧を印加することによって、前記圧力室の容積変化が生じ、これによってインク噴射ノズルからインク微小滴が噴射するインクジェットヘッドであって、
　前記インク噴射ノズルを複数有するノズル板と、
　インク噴射ノズルに対応して配列されたインク流路と、インク流路のそれぞれに連通した前記圧力室と、前記圧力室から延びたリストラクタと、各圧力室にそのリストラククを介して連通する共通のインク溜まりとを有する流路板と、
　前記振動板と、
　前記振動板に積層されてかつ前記流路板の前記の圧力室に対応した領域に前記電気機械変換素子片を有する駆動板と、
　この駆動板に積層されてかつ前記電気機械変換素子片に対応した領域に電極片を有する電極板とを具備し、
　前記ノズル板と、前記流路板と、前記振動板と、前記駆動板と、前記電極板とが一体的な積層構造とされ、
　且つ、前記電極板に対して補助タンクが更に適用されて一体的な積層構造とされ、前記補助タンクが前記電極板、駆動板および振動板を貫通して形成されたインク供給路を介して前記流路板のインク溜と連通させられることを特徴とするインクジェットヘッド。
　【請求項３】請求項２に記載のインクジェットヘッドにおいて、前記補助タンクがインクジェットヘッドの休止位置で主タンクと着脱自在に接続されてインク補充を受けることを特徴とするインクジェットヘッド。」
　２）訂正事項ｂ
　明細書段落【０００６】を次に訂正する。
「【課題を解決するための手段】
　本発明によるインクジェットヘッドは、圧力室の一部を成す振動板に積層された電気機械変換素子片に電圧を印加することによって、前記圧力室の容積変化が生じ、これによってインク噴射ノズルからインク微小滴が噴射するインクジェットヘッドであって、前記インク噴射ノズルを複数有するノズル板と、インク噴射ノズルに対応して配列されたインク流路と、インク流路のそれぞれに連通した前記圧力室と、圧力室から延びたリストラクタと、各圧力室にそのリストラクタを介して連通する共通のインク溜まりとを有する流路板と、前記振動板と、前記振動板に積層されてかつ前記流路板の前記圧力室に対応した領域に前記電気機械変換素子片を有する駆動板と、この駆動板に積層されてかつ前記電気機械変換素子片に対応した領域に電極片を有する電極板とを具備し、前記ノズル板と、前記流路板と、前記振動板と、前記駆動板と、前記電極板とが一体的な積層構造とされ、且つ、前記流路板と前記振動板とが単一の板材料から形成されて一体化されていることを特徴とする。」
　
（２）訂正の目的、新規事項の有無、拡張変更の存否の各要件についての判断
　１）訂正事項ａについて
　本訂正は、請求項１，４を削除する訂正であり、これに伴い、引用形式で記載されていた請求項２，３を請求項１の記載に基づいて独立形式に書き改め、請求項２，３，５をそれぞれ新たな請求項１，２，３としたものであって、特許請求の範囲の減縮を目的とし、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　２）訂正事項ｂについて
　本訂正は、訂正された特許請求の範囲に発明の詳細な説明の記載を整合させるためのものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とし、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　
（３）訂正の適否のまとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号。以下「平成６年改正法」という。）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、及び第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．異議申立てについての判断
　訂正前の請求項１，４に係る発明は、訂正の結果削除され、特許異議の申立ての対象が存在しないので、この特許異議の申立ては、不適法な申立てであって、その補正をすることができないものである。
　したがって、本件特許異議の申立ては、特許法第１２０条の６第１項で準用する第１３５条の規定によって却下すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年２月６日（２００３．２．６）
【訂正の要旨】
訂正事項
　１．特許請求の範囲の請求項１を、
　「【請求項１】　圧力室の一部を成す振動板に積層された電気機械変換素子片に電圧を印加することによって、前記圧力室の容積変化が生じ、これによってインク噴射ノズルからインク微小滴が噴射するインクジェットヘッドであって、
　前記インク噴射ノズルを複数有するノズル板と、
　インク噴射ノズルに対応して配列されたインク流路と、インク流路のぞれぞれに連通した前記圧力室と、圧力室から延びたリストラクタと、各圧力室にそのリストラクタを介して連通する共通のインク溜まりとを有する流路板と、
　前記振動板と、
　前記振動板に積層されてかつ前記流路板の前記圧力室に対応した領域に前記電気機械変換素子片を有する駆動板と、
　この駆動板に積層されてかつ前記電気機械変換素子片に対応した領域に電極片を有する電極板とを具備し、
　前記ノズル板と、前記流路板と、前記振動板と、前記駆動板と、前記電極板とが一体的な積層構造とされ
、
　
且つ、前記流路板と前記振動板とが単一の板材料から形成されて一体化されてい
　２．特許請求の範囲の請求項２を、
　「【請求項２】　
圧力室の一部を成す振動板に積層された電気機械変換素子片に電圧を印加することによって、前記圧力室の容積変化が生じ、これによってインク噴射ノズルからインク微小滴が噴射するインクジェットヘッドであって、
　
前記インク噴射ノズルを複数有するノズル板と、
　
インク噴射ノズルに対応して配列されたインク流路と、インク流路のそれぞれに連通した前記圧力室と、圧力室から延びたリストラクタと、各圧力室にそのリストラクタを介して連通する共通のインク溜まりとを有する流路板と、
　
前記振動板と、
　
前記振動板に積層されてかつ前記流路板の前記圧力室に対応した領域に前記電気機械変換素子片を有する駆動板と、
　
この駆動板に層されてかつ前記の電気機械変換素子片に対応した領域に電極片を有する電極板とを具備し、
　
前記ノズル板と、前記流路板と、前記振動板と、前記駆動板と、前記電極板とが一体的な積層構造とされ、
　
且つ、前記電極板に対して補助タンクが更に適用されて一体的な積層構造とされ、前記補助タンクが前記電極板、駆動板および振動板を貫通して形成されたインク供給路を介して前記流路板のインク溜と連通させられる
　３．特許請求の範囲の請求項３を、
　「【請求項３】　請求
項２
補助タンクがインクジェットヘッドの休止位置で主タンクと着脱自在に接続されてインク補充を受け
　４．段落【０００６】を、
　「【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明によるインクジェットヘッドは、圧力室の一部を成す振動板に積層された電気機械変換素子片に電圧を印加することによって、前記圧力室の容積変化が生じ、これによってインク噴射ノズルからインク微小滴が噴射するインクジェットヘッドであって、前記インク噴射ノズルを複数有するノズル板と、インク噴射ノズルに対応して配列されたインク流路と、インク流路のそれぞれに連通した
前記
溜まり
、前
る駆
有する
、且つ、前記流路板と前記振動板とが単一の板材料から形成されて一体化されてい
（５４）【発明の名称】
インクジェットヘッド
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　圧力室の一部を成す振動板に積層された電気機械変換素子片に電圧を印加することによって、前記圧力室の容積変化が生じ、これによってインク噴射ノズルからインク微小滴が噴射するインクジェットヘッドであって、
　前記インク噴射ノズルを複数有するノズル板と、
　インク噴射ノズルに対応して配列されたインク流路と、インク流路のそれぞれに連通した前記圧力室と、圧力室から延びたリストリクタと、各圧力室にそのリストリクタを介して連通する共通のインク溜まりとを有する流路板と、
　前記振動板と、
　前記振動板に積層されてかつ前記流路板の前記圧力室に対応した領域に前記電気機械変換素子片を有する駆動板と、
　この駆動板に積層されてかつ前記電気機械変換素子片に対応した領域に電極片を有する電極板とを具備し、
　前記ノズル板と、前記流路板と、前記振動板と、前記駆動板と、前記電極板とが一体的な積層構造とされ、
　
且つ、前記流路板と前記振動板とが単一の板材料から形成されて一体化されてい
　【請求項２】　
圧力室の一部を成す振動板に積層された電気機械変換素子片に電圧を印加することによって、前記圧力室の容積変化が生じ、これによってインク噴射ノズルからインク微小滴が噴射するインクジェットヘッドであって、
　
前記インク噴射ノズルを複数有するノズル板と、
　
インク噴射ノズルに対応して配列されたインク流路と、インク流路のそれぞれに連通した前記圧力室と、前記圧力室から延びたリストラクタと、各圧力室にそのリストラクタを介して連通する共通のインク溜まりとを有する流路板と、
　
前記振動板と、
　
前記振動板に積層されてかつ前記流路板の前記の圧力室に対応した領域に前記電気機械変換素子片を有する駆動板と、
　
この駆動板に積層されてかつ前記電気機械変換素子片に対応した領域に電極片を有する電極板とを具備し、
　
前記ノズル板と、前記流路板と、前記振動板と、前記駆動板と、前記電極板とが一体的な積層構造とされ、
　
且つ、前記電極板に対して補助タンクが更に適用されて一体的な積層構造とされ、前記補助タンクが前記電極板、駆動板および振動板を貫通して形成されたインク供給路を介して前記流路板のインク溜と連通させられる
　【請求項３】　請求
項２
補助タンクがインクジェットヘッドの休止位置で主タンクと着脱自在に接続されてインク補充を受け
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明はインクジェットプリンタのインクジェットヘッドの構造に関し、一層詳しくは積層構造を持つインクジェットヘッドに関する。
　周知のように、インクジェットプリンタは記録紙等の記録媒体に非接触で印字を行い得るという特徴を有する。すなわち、インクジェットプリンタれ、該ノズルからインク微小滴を印字データに基づいて選択に噴射させることにより記録媒体に印字が行われる。このためインクジェットプリンタには記録媒体に対する制限が少なく、カラー化が容易であり、高速印字を比較的容易にかつ低騒音で行い得る等の利点がある。
　【０００２】
　【従来の技術】
　上述したように、インクジェットプリンタの印字ヘッドすなわちインクジェットヘッドにはインク微小滴を噴射させるために複数のインク噴射ノズルが設けられるが、これらインク噴射ノズルのそれぞれはインク流路を介して圧力室に連通させられ、その圧力室はリストリクタを介してインク溜に連通させられる。各圧力室には電気機械変換素子例えば圧電素子が適用され、この圧電素子に電圧を印加すると、圧力室の容積変化が生じ、これによりインク噴射ノズルからはインク微小滴が噴射させられる。インク噴射ノズルの径は数ミクロンオーダーのサイズを持ち、またインク流路の幅も数十ミクロンから数百ミクロンのオーダーとされ、しかもインク噴射ノズルは数ミクロンのオーダーの所定ピッチで配列しなくてはならない。したがって、インクジェットヘッドの製造には精密加工の伴うためにその製造コストは比較的高く付くことになる。
　【０００３】
　近年、インクジェットヘッドをできるだけ単純な工程でしかも低コストで製造するためにインクジェットヘッドを積層構造として構成することが試みられている。例えば、図１１に示した従来のインクジェットヘッド１０は積層構造を持つインクジェットヘッド本体１２を具備し、このインクジェットヘッド本体１２は図１２に示すようにステンレス、ガラスあるいはセラミック材料から形成される流路板１４を具備し、この流路板１４には所定の間隔で配列された複数の圧力室１４ａと、各圧力室１４ａの前端側から延びてインク噴射ノズルに終端するインク流路１４ｂと、各圧力室１４ａの後端から延びるリストリクタ１４ｃと、各リストリクタ１４ｃから後方に延びるインク流路１４ｄと、これれらインク流路１４ｄと連通する共通のインク溜１４ｅとが例えばエッチング加工によって形成される。流路板１４ａには例えばステンレス等から形成される振動板１６が適用され、この振動板１６には圧力室１４ａに対応する領域に圧電素子片１６ａが貼り付けられる。また、各圧電素子片１６ａには電極板（図示されない）が適用され、各電極板から半田付けあるいは圧着されたリード線が引き出される。なお、振動板１６は圧電素子片１６ａのそれぞれに適用された電極板の対向電極として例えば接地される。このような積層構造を例えば２つ重ね合わせることにより、インクジェットヘッド１０は上下方向に二列に配置されたインク噴射ノズルを備え、その二列のインク噴射ノズルの配列ピッチは互いに上下方向に半ピッチずらされ、かくして所定の画素ピッチすなわちドットピッチで印字が行われることになる。例えば、二列のインク噴射ノズルのそれぞれが１２個含む場合には、２４×２４マトリックスで印字が行われることになる。
　【０００４】
　図１２に示すように、インクジェットヘッド本体１２にはインク供給用の補助タンク１７がその側面に取り付けられ、この補助タンク１７はインク溜１４ｅと連通させられ、これによりインクが該インク溜１４ｅに順次補給される。インクジェットヘッド本体１２が図１１に示すようにインクジェットヘッド１０のホルダ部１８に収納されると、補助タンク１７の供給口１７ａはインク供給用の主タンク２０に可撓性ホース２２を介して接続される。インクジェットヘッド１０はキャリッジ２４上に搭載され、このキャリッジ２４はプラテン２６に沿って移動させられ、このときプラテン２６によって保持された記録媒体例えば記録用紙Ｐに向かってインクジェットヘッド本体１２からインク微小的が印字データに基づいて噴射させられて、例えば参照符号２８で示すような印字が行われることになる。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　ところで、上述したようなインクジェットヘッド本体の積層構造によれば、多数の圧力室、インク流路およびインク噴射ノズル等をエッチング加工により比較的高精度で一度に作成し得るという利点はあるが、インクジェットヘッド本体の全体を構成する際には様々な面倒な手間が掛かり、このため製造コストが比較的嵩む点が問題とされている。詳述すると、例えば、インクジェットヘッド本体のノズル端面に平面性を与えるためにラップ加工することが必要であり、このラップ加工時にインク噴射ノズルの目詰まりが生じることがあり、その目詰まりを排除するための後処理が伴うこと、圧電素子片およぼ電極板を一枚ずつ貼り付けて接着する工程も面倒であること等により、製造コストが高く付くことになる。また、一枚の流路板からは一列のインク噴射ノズルしが得られないために、所定の印字品質を得るためには少なくとも二枚の流路板が必要となり、その分だけ製造工程が複雑化する点も問題となる。
　したがって、本発明の目的は積層構造を持つインクジェットヘッドであって、従来の場合よりも簡単な製造工程でしかも低コストで製造し得るインクジェットヘッドを提供することである。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明によるインクジェットヘッドは、圧力室の一部を成す振動板に積層された電気機械変換素子片に電圧を印加することによって、前記圧力室の容積変化が生じ、これによってインク噴射ノズルからインク微小滴が噴射するインクジェットヘッドであって、前記インク噴射ノズルを複数有するノズル板と、インク噴射ノズルに対応して配列されたインク流路と、インク流路のそれぞれに連通した前記圧力室と、圧力室から延びたリストラクタと、各圧力室にそのリストラクタを介して連通する共通のインク溜まりとを有する流路板と、前記振動板と、前記振動板に積層されてかつ前記流路板の前記圧力室に対応した領域に前記電気機械変換素子片を有す
る駆
有する
且つ、前記流路板と前記振動板とが単一の板材料から形成されて一体化されてい
　【０００７】
　【作用】
　以上の構成から明らかなように、本発明によるインクジェットヘッドにおいては、ノズル板には所定のピッチで配列した複数のインク噴射ノズルが形成されているので、上述した従来のようにラップ加工は必要とされず、このためラップ時発生するごみ等によるインク噴射ノズルの目詰まりの問題は解消される。
　また、本発明によれば、駆動板および電極板のそれぞれには電気機械変換素子片および電極片が予め形成されているので、ノズル板、流路板、振動板、駆動板および電極板を一体的な積層構造とする際には個々の電気機械変換素子片および個々の電極片を貼り付ける作業は必要とされない。
　更に、本発明によれば、ノズル板を用いることにより、単一の流路板に対して二列以上のインク噴射ノズルを配列することが可能である。
　【０００８】
　【実施例】
　図１ないし図１０を参照して、本発明によるインクジェットヘッドの実施例について説明する。
　先ず、図１ないし図６を参照すると、本発明によるインクジェットヘッドの第１の実施例が示され、このインクジェットヘッドはノズル板３０を具備し、このノズル板３０は例えばステンレス、ガラス、セラミック等の適当な材料から形成される。ノズル板３０には上下に配列された二列のインク噴射ノズル３０ａがマイクロドリル、放電加工、エレクトロフォーミング等により形成される。図２に最もよく図示するように、二列のインク噴射ノズル３０ａは互いに同じピッチで配列されるが、しかし一方の列のインク噴射ノズルは他方の列のインク噴射ノズルに対して半ピッチずらされて配置される。なお、本実施例では、各列には７つのインク噴射ノズル３０ａが含まれるので、１４×１４マトリックスで印字が行われるが、必要に応じて各配列のインク噴射ノズルの数を増やすことが可能である。
　【０００９】
　また、インクジェットヘッドは流路板３２を具備し、この流路板３２は本実施例ではステンレスあるいはガラスから形成される。図３に詳しく図示するように、流路板３２にはノズル板３０の二列のインク噴射ノズル３０ａにそれぞれ対応して左右に配列されたインク流路３２ａが形成され、ノズル板３０が流路板３２に適用された際に左右二列のインク噴射ノズル３０ａが左右のインク流路３２ａの内側先端部でそれぞれ開口するようになっている。左右に配列されたインク流路３２ａのぞれぞれは圧力室３２ｂに連通させられ、各圧力室３２ｂはリストリクタ３２ｃを介して共通のインク溜３２ｄに連通させられる。本実施例では、インク流路３２ａ、圧力室３２ｂ、リストリクタ３２ｃおよびインク溜３２ｄの形成については、ステンレスあるいはガラスの板素材にエッチング等の溝付け加工によって高精度で行うことが可能であり、この場合流路板３２の底面側は振動板として機能することになる。すなわち、図４に示すように、流路板３２には流路板部分３２ｅおよび振動板部分３２ｆが含まれ、これは単一の板素材にかかる溝付け加工を行うことにより得られる。もちろん、図５に示すように、流路板部分３２ｅおよび振動板部分３２ｆをそれぞれ個別に構成することも可能であり、この場合には流路板部分すなわち流路板３２ｅをセラミックから形成してもよく、一方振動板部分すなわち振動板３２ｆについてはステンレスあるいはガラスから形成される。なお、流路板部分３２ｅおよび振動板部分３２ｆをそれぞれ個別に構成され、しかも該流路板部分３２がステンレス等の導電性材料から形成される場合には、インク流路３２ａ、圧力室３２ｂ、リストリクタ３２ｃおよびインク溜３２ｄは放電加工等で形成してもよい。図１および図３において、参照符号３２ｇはインク溜３２ｄにインクを供給するインク供給通路の一部を形成する貫通孔を示し、この貫通孔３２ｇは部分的にインク溜３２ｄに開口させられる。
　【００１０】
　インクジェットヘッドは更に駆動板３４を具備し、この駆動板３４は本実施例ではステンレス、ガラスあるいは合成樹脂等から形成される。駆動板３４の一方の側面すなわち流路板３２の振動板部分３２ｆに適用される側の側面には図６に示すように電気機械変換素子片例えば圧電素子片３４ａが適当な接着剤によって貼り付けられ、これら圧電素子片３４ａの配置形態は流路板３２の圧力室３２ｂの配置形態と一致させられる。すなわち、駆動板３４が流路板３２に適用された際に各圧電素子片３４ａはそれに該当する圧力室３２ｆの領域に位置させられる。圧電素子片３４ａの厚さが比較的大きな場合には、駆動板３４に凹部を形成してそこに圧電素子片３４ａを埋め込み、該駆動板３４の表面をできるだけ均一な平面にすることが好ましい。駆動板３４が圧電特性を持ち得るセラミックから形成される場合には、圧力室３２ｆの領域に対応する領域にポーリング電圧を印加し、その領域だけに圧電特性を付与するようにしてもよい。駆動板３４にも貫通孔３４ｂが設けられ、この貫通孔３４ｂは流路板３２の貫通孔３２ｇと整列されてインク供給路の一部を形成する。
　【００１１】
　インクジェットヘッドは更に電極板３６を具備し、この電極板３６はセラミック、ガラス等の絶縁材料から形成される。電極板３６の一方の側面すなわち駆動板３４にされる側の側面には電極片３６ａが形成され、これら電極片３６ａの配置形態は駆動板３４の圧電素子片３４ａの配置形態に一致させられる。各電極片３６ａは良導体金属薄板を接着剤でもって貼り付けてもよいが、好ましくは絶縁材料の板素材に導電性ペーストをプリントすることにより形成され、各電極片３６ａからはリード部が引き出される。振動板３２ｆがステンレス等の導電性金属によって形成される場合には、それ自体が複数の電極片３６ａに対して共通の対向電極として接地させられるが、振動板３２ｆが絶縁材料とされるときは振動板３２ｆと駆動板３４との間に導電性ペーストによる電極層あるいは金属薄板等が介在させられる。駆動板３６にも貫通孔３６ｂが設けられ、この貫通孔３６ｂは駆動板３４の貫通孔３４ｂと整列されてインク供給路の一部を形成する。
　【００１２】
　上述したノズル板３０、流路板３２（あるいは図５に示す流路板３２ｅ、振動板ｆ）、駆動板３４および電極板３６は互いに一体的な積層構造として固着される。このような固着については適当な接着剤によって行ってもよく、あるいは拡散結合等によって行うこともできる。また、かかる構成部材のすべてがステンレス、ガラス、セラミック等の耐熱材料から形成される場合には、焼結による固着も行い得る。このようにして、インクジェットヘッドが一体的な積層構造として得られると、圧電素子片３４ａが振動板３２ｆに固着され、これによりインクジェットヘッドは所謂バイモルフ駆動方式で作動させらることになる。インクジェットヘッドがインクジェットプリンタのキャリッジ（図示されない）上に搭載されるとき、電極板３４の各電極片３４ａから引き出されたリード部は電圧印加回路に個々に接続され、これにより電極片３４ａには印字データに応じて選択的にパルス電圧が印加される。また、キャリッジへのインクジェットヘッドの搭載時には、インク供給通路（３２ｇ、３４ｂ、３６ｂ）は該キャリッジ上に設けられたインク供給タンク（図示されない）に接続されるか、あるいはインクジェットプリンタの本体側に設けられたインク供給タンクに可撓性ホースを介して接続される。
　【００１３】
　図７を参照すると、本発明によるインクジェットヘッドの第２の実施例が示され、このインクジェットヘッドはその積層構造の一部としてインク供給用の補助タンク３８を電極板３６に固着させた点を除けば図１なしい図６に示したものと同様である。補助タンク３８は合成樹脂から形成して電極板３６に接着してもよいが、それが耐熱材料から作られる場合には焼結によって電極板３６に固着させることもできる。補助タンク３８にはインク供給口３８ａが形成され、このインク供給口３８ａはインク供給通路（３２ｇ、３４ｂ、３６ｂ）と接続される。
　【００１４】
　図８を参照すると、本発明によるインクジェットヘッドの第３の実施例が示され、このインクジェットヘッドには、その積層構造の一部として、ノズル板３０のインク噴射ノズル３０ａを閉鎖し得るようになった閉鎖体を保持するための閉鎖体保持部材４０が取り付けられ、この点を除けば、図８のインクジェットヘッドも図１なしい図６に示したものと同様である。この第３の実施例では、閉鎖体保持部材４０は矩形状の枠体として構成され、その中央領域にはインク噴射ノズル３０ａのすべてを露出し得るようになった矩形状開口部４０ａが形成される。閉鎖体保持部材４０は下側部部分は中空とされ、その中には閉鎖体として磁性流体が収容される。閉鎖体保持部材すなわち枠体４０の内側下方縁部すなわち矩形状開口部４０ａの下辺を画定する縁部には磁性流体の出入り口が形成される。インクジェットヘッドがインクジェットプリンタのキャリッジに搭載され、かつその休止位置に置かれた際に、インクジェットプリンタの本体側またはインクジェットヘッド側に設けられた可動永久磁石が閉鎖体保持部材４０に沿って上昇させられられると、磁性流体が磁気吸引力でもって引き上げられ、この引き上げられた磁性流体は上述の出入り口から矩形状開口部４０ａ内に流入することになる。図８では、かかる引上げ磁性流体が参照符号４０ｂで示され、この引上げ磁性流体４０ｂによってインク噴射ノズル３０ａのすべてが閉鎖され、これにより各インク噴射ノズル３０ａ内のインクの乾燥が阻止されることになる。なお、水性のインクが使用される場合には、油性の磁性流体を用いることが好ましい。本実施例では、閉鎖体として、磁性流体が用いられたが、その他の閉鎖体として、例えば磁性以外の流体あるいは可動弾性ゴム片を用いることも可能であり、その可動弾性ゴム片を閉鎖位置と非閉鎖位置との間で駆動させる駆動手段は閉鎖体保持部材側に設けてもよいし、あるいはインクジェットプリンタの本体側に設けることも可能である。
　【００１５】
　本発明においては、図１ないし図６に示したインクジェットヘッドの積層構造に補助タンク３８および閉鎖体保持部材４０の双方を取り付けることも可能であり、その概略構造が一部破断断面図として図９に示される。なお、同図では、上述の第１、第２および第３の実施例に対応する構成要素には同じ参照符号が用いられている。
　【００１６】
　図１０は補助タンクを持つインクジェットヘッドをインクジェットプリンタに組み込んだ際の概略構成例が平面図として示され、同図において、参照符号４２はキャリッジ（図示されない）上に搭載されたインクジェットヘッドを示し、また参照符号４４はインク供給用の主タンクを示し、更に参照符号４６および４８はそれぞれプラテンおよび記録用紙を示す。印字作動時、インクジェットヘッド４２はプラテン４６に沿ってすなわち矢印５０で示す方向に沿って往復移動させられ、これにより記録用紙４８に印字を行う。印字作動の停止時、インクジェットヘッド４２は図１０に示す休止位置に置かれ、このとき主タンク４４から延びる可動パイプ５２がインクジェットヘッド４２の補助タンク（３８）のインク供給口に接続され、これにより該補助タンクは主タンクからインクの供給を受ける。インクジェットヘッド自体の垂直方向高さは通常約２０ｍｍ程度とされ、またその水平方向の長さすなわちインクジェットヘッドの移動方向に沿う長さは約３０ｍｍ程度とされるので、その補助タンクの容量は２ｃｃないし１０ｃｃ程度が妥当である。したがって、図１０に図示するように、インクジェットプリンタの本体側に設けた主タンク４４からインクを補助タンクに適宜供給することが好ましい。なお、主タンク４４の容量は在来のインクジェットプリンタのインクタンクの容量と同様に５０ないし２００ｃｃ範囲内とすることが好ましい。
　【００１７】
　【発明の効果】
　以上の説明から明らかなように、本発明によるインクジェットヘッドの積層構造は図１２に示した従来例の場合よりも容易に組立できるだけでなく、その製造コストも低く抑えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明によるインクジェットヘッドの第１の実施例を示す部品配列斜視図である。
　【図２】
　図１のインクジェットヘッドのノズル板を示す拡大正面図である。
　【図３】
　図１のインクジェットヘッドの流路板を示す拡大正面図である。
　【図４】
　図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図であって、流路板および振動板を一体形成した例を示す図である。
　【図５】
　図４と同様な断面図であって、流路板および振動板をそれぞれ個別に形成した例を示す図である。
　【図６】
　図１のインクジェットヘッドの駆動板を示す拡大正面図である。
　【図７】
　本発明によるインクジェットヘッドの第２の実施例を示す部品配列斜視図である。
　【図８】
　本発明によるインクジェットヘッドの第３の実施例を示す部品配列斜視図である。
　【図９】
　図１ないし図６に示したようなインクジェットヘッドの積層構造に補助タンクおよび閉鎖体保持部材の双方を取り付けた実施例を概略的に示す一部破断断面図である。
　【図１０】
　補助タンクを持つインクジェットヘッドをインクジェットプリンタに組み込んだ際の概略構成例を示す平面図である。
　【図１１】
　従来のインクジェットプリンタの概略構造を示す側面図である。
　【図１２】
　図１１のインクジェットプリンタのインクジェットヘッド本体を示す斜視図である。
　【符号の説明】
　１０…インクジェットヘッド
　１２…インクジェットヘッド本体
　１４…流路板
　１４ａ…圧力室
　１４ｂ…インク流路
　１４ｃ…リストリクタ
　１４ｄ…インク流路
　１４ｅ…インク溜
　１６…振動板
　１６ａ…圧電素子片
　１７…補助タンク
　１７ａ…供給口
　１８…ホルダ部
　２０…主タンク
　２２…可撓性ホース
　２６…プラテン
　３０…ノズル板
　３０ａ…インク噴射ノズル
　３２…流路板
　３２ａ…インク流路
　３２ｂ…圧力室
　３２ｃ…リストリクタ
　３２ｄ…インク溜
　３２ｅ…流路板部分
　３２ｆ…振動板部分
　３２ｇ…貫通孔
　３４…駆動板
　３４ａ…圧電素子片
　３４ｂ…貫通孔
　３６…電極板
　３６ａ…電極片
　３６ｂ…貫通孔
　３８…補助タンク
　４０…閉鎖体保持部材
　４０ａ…矩形状開口部
　４０ｂ…磁性流体
　４２…インクジェットヘッド
　４４…主タンク
　４６…プラテン
　４８…記録用紙
　５２…可動パイプ