【事件の表示】
　特許第３４４８１２１号「軽量無機質板の製造方法」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３４４８１２１号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許３４４８１２１号の請求項１、２に係る発明についての出願は、平成６年１２月２２日に特許出願され、平成１５年７月４日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、その特許について、異議申立人株式会社エーアンドエーマテリアルより特許異議の申立てがなされた。そして、当審において取消理由通知がなされ、その指定期間内の平成１６年９月２７日に訂正請求がなされるとともに特許異議意見書が提出され、それに対し、当審で特許異議申立人に審尋したところ、特許異議申立人から回答がなされたものである。
　
２．訂正の適否
２−１．訂正の内容
　訂正事項ａ．
本件特許明細書の特許請求の範囲の【請求項１】に「活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質」とあるのを、「高炉スラグ、高炉セメント、フライアッシュおよびシリカヒュームからなる組から選ばれる活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質」に訂正する。
　訂正事項ｂ．
本件特許明細書の特許請求の範囲の【請求項２】を削除する。
　訂正事項ｃ．
本件特許明細書の段落番号【０００４】に「活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質」とあるのを「高炉スラグ、高炉セメント、フライアッシュおよびシリカヒュームからなる組から選ばれる活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質」に訂正する。
　訂正事項ｄ．
本件特許明細書の段落番号【０００８】に「例えば高炉スラグ」、「シリカヒューム等の」とあるのを「高炉スラグ」及び「シリカヒューム」に訂正する。
　訂正事項ｅ．
本件特許明細書の段落番号【００１３】に「該スラリーに活性ＳｉＯ２」とあるのを「該スラリーに高炉スラグ、高炉セメント、フライアッシュ、シリカヒュームである活性ＳｉＯ２」に訂正する。
　
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の追加の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、訂正前の請求項１の「活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質」を「高炉スラグ、高炉セメント、フライアッシュおよびシリカヒュームからなる組から選ばれる活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質」に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。そして、この訂正は、特許明細書の請求項２の「該活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質は高炉スラグ、高炉セメント、フライアッシュおよびシリカヒュームからなる組から選ばれる」に基づくものであるから、上記訂正事項ａは、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　上記訂正事項ｂは、請求項２を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。そして、この訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　上記訂正事項ｃ〜ｅは、上記訂正事項ａに係る訂正後の特許請求の範囲の記載との整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。そして、この訂正は、上記訂正事項ａで示したとおり、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　
２−３．むすび
　したがって、上記訂正は特許法１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立及び取消理由
３−１．本件発明
　上記のとおり、訂正は認められるから、本件特許の請求項１に係る発明(以下、「本件発明１」という)は、訂正された特許明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】ケイ酸質原料と石灰質原料とを主体とする原料を水に分散せしめたスラリーを加圧下に加熱反応せしめてゾノトライトを主成分とするスラリーを調製し、該スラリーに更に高炉スラグ、高炉セメント、フライアッシュおよびシリカヒュームからなる組から選ばれる活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質を添加混合して抄造脱水成形し、得られた成形物を養生硬化せしめることを特徴とする軽量無機質板の製造方法」
　
３−２．取消理由の概要
刊行物１：特公昭４５−２５７７１号公報(特許異議申立人の提出した甲第１号証) 
刊行物２：特開昭６１−１８３１６０号公報(特許異議申立人の提出した甲第２号証) 
刊行物３：社団法人窯業協会編　窯業工学ハンドブック　昭和４８年４月１５日第２版　第１６１９頁(特許異議申立人の提出した甲第３号証) 
刊行物４：井上敏(外３名)編　岩波理化学辞典　１９５８年１１月２８日増訂版　第１２５７頁(特許異議申立人の提出した甲第４号証) 
刊行物５：化学大辞典編集委員会編　化学大辞典９　昭和３９年３月１５日縮刷版　第４４２頁(特許異議申立人の提出した甲第５号証) 
刊行物６：小阪義夫　最新コンクリート技術　１９９０年７月５日第１版　第１４頁 
　本件特許第３４４８１２１号の請求項１に係る発明は刊行物１に記載された発明であるか、或いは、本件発明１、２は、刊行物１〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１、２に係る発明の特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものである。 
　
３−３．取消理由で引用された刊行物１〜６の記載内容
(１)刊行物１
　ア．「２　珪酸原料と石灰原料とを必要に応じ粘土、石綿等の無機添加材と共に水に懸濁せしめて得られる原料スラリーを加圧下加熱攪拌しながら或いは一時攪拌を中止して水熱合成反応並びに結晶化を行わせて珪酸カルシウム結晶の活性スラリーを生成せしめ、次いで該活性スラリーを成形し乾燥することを特徴とする珪酸カルシウム成形体の製造方法。」(第６頁第１２欄第３９行〜第７頁第１３欄第１行)
　イ．「之に対し本発明に於いては所望モル比の珪酸原料と石灰原料とを水と混合せしめて得た原料スラリーをそのままオートクレープ中で加圧下撹拌し乍ら若しくは一時撹拌を中止して加熱反応せしめて珪酸カルシウム微結晶を生成せしめて珪酸カルシウム結晶の活性スラリーを製造し、又この活性スラリーを成形し乾燥するものでありこのような方法で珪酸カルシウム結晶の活性スラリーが得られること及びこの活性スラリーを成形し脱水乾燥するのみで一体的に固化して強度大きく且つ比重の小さい目的物珪酸カルシウム成形体が得られる…(略)…。」(第１頁２欄３６行〜第２頁３欄９行)
　ウ．「又本発明に於ては珪酸カルシウム結晶の活性スラリーを成形し乾燥して成形体とすることを包含するものであるが、この際の成形はその手段に於て何等限定されないが例えば従来公知の鋳型注入法、プレス脱水成形法、抄造機による抄造成形法等をその具体例として例示しうる。又成形に際し珪酸カルシウム結晶の活性スラリーに石綿や粘土を添加することに依り更に強度の大きい成形体を取得出来る。
本発明法に依り得られる珪酸カルシウム結晶の活性スラリーは前述した通り顕著な自己硬化性を有するので唯成形しそのまま乾燥するのみで成形体を収得出来るものである」(第２頁第４欄第７〜１９行)
　エ．「本発明法に依ればすでにのべた通り原料混合物を加熱して生成せしめた珪酸カルシウムゲルの成形物をオートクレーブ内に静置して加圧蒸熱する必要も全く無く、この為に非常に工程が簡単となるばかりでなくその設備費も安価となり且つ連続して行うことが出来る以外に更に(１)従来法に比して著しく製造時間を短縮することが出来ること、(２)従来法に於てはオートクレーブでの蒸熱処理を施さない生成形品はその強度が著しく低い為に少しの機械的衝撃でも破損する恐れが多分にあり収率の低下の原因となっているが、本発明に於てはかかる恐れは殆んど生じないという効果がある。」(第２頁第２欄第４１行〜第３頁第５欄第７行)
　オ．「実施例7　無定形珪酸(石英を少量含む天然鉱物)51.7%、生石灰48.3%(ＣａＯ:ＳｉＯ２のモル比0.98)及びこの固形分に対し重量比で12倍の水を用いて原料スラリを調製し、これを実施例4と同様のオートクレープに入れ圧力１１０kg/cm2、183℃で12時間撹拌し乍ら反応せしめて結晶スラリーを得た。このものの生成結晶はゾーノトライト系結晶であった。この結晶スラリーを種々の補強材即ちパルプナイト、石綿、ベントナイトと所定配合比で混合して成形しそのまま乾燥した。かくして得られた成形体の物性は第５表の通りであった。」(第４頁７欄３８行〜同頁第８欄第４４行)
　
(２)刊行物２
　ア．「多数の相互に連結した珪酸カルシウム結晶の二次粒子、該二次粒子間に散在した空間、該二次粒子と物理的に一体化した炭素物質、炭化物、窒化物、珪化物及び金属酸化物の少なくとも1種である無機不活性物質、及び非晶質シリカ物質を含有してなる珪酸カルシウム系成形体。」(請求項７)
　イ．「非晶質シリカ物質が、ホワイトカーボン、フェロシリコンダスト、シリコンダスト、珪藻土、フライアッシュ及びシリカゲルの少なくとも1種であり特許請求の範囲第7項に記載の成形体。」(請求項１３)
　ウ．「非晶質シリカ物質の含有量が、成形体中2〜6 0重量%である特許請求の範囲第7項に記載の成形体。」(請求項１５)
　エ．「珪酸カルシウム結晶が、トベルモライト結晶又は(及び)ゾノトライト結晶である特許請求の範囲第７項に記載の成形体。」(請求項１９)
　オ．「即ち本発明珪酸カルシウム系成形体は、例えば、…(略)…珪酸原料、石灰原料及び水を含有する原料スラリーを加圧下加熱撹拌しながら水熱合成せしめて珪酸カルシウム結晶二次粒子の水性スラリーを調製し、次いでこれを成形、乾燥して珪酸カルシウム成形体を製造する方法において、炭素物質、炭化物、窒化物、珪化物及び金属酸化物の少なくとも１種である無機不活性物質(以下、不活性物質という)を原料スラリーに添加して上記水熱合成反応により上記二次粒子に物理的に一体化せしめること及び上記水性スラリーに非晶質シリカ物質を添加混合することにより製造できる。　本発明者の研究によれば、不活性物質を撹拌下の水熱合成反応前に添加し、水熱合成反応を行って珪酸カルシウム結晶の二次粒子を生成せしめる場合には不活性物質が珪酸カルシウム結晶の二次粒子と物理的に一体化した状態になるので、斯かる二次粒子から得られる成形体は充分に満足できる実用的強度及び軽量化を保持した上で多量の不活性物質を配合できることが明らかになった。また本発明者は、非晶質シリカ物質を併用する場合において、該シリカ物質は水熱合成反応後に添加しても成形体の強度は殆んど低下しないこと、従って不活性物質を水熱合成反応前に添加して珪酸カルシウム結晶の二次粒子を生成せしめ、非晶質シリカ物質を水熱合成反応後に添加することにより、成形体の強度低下を実質的に伴わず、広い温度範囲において、しかも単独添加で見られる断熱性の改善より更に一段とその性能の向上が図れることを見いだした。…(略)…本発明の成形体は、充分に満足できる実用的強度を保持した上で、多量の不活性物質により又は不活性物質と非晶質シリカ物質との併用により、広い温度範囲において熱伝導率が著しく低減しているものである。」(第４頁右上欄第８行〜同頁右下欄末行)
　カ．「本発明成形体の製造においては、成形に先立って、必要に応じて、各種の添加材を更に添加混合しても良い。この際の添加材としては、珪酸カルシウム系成形体製造に用いられて来たものが広い範囲で使用出来、繊維類、粘土類、セメント、各種バインダー等を例示できる。本発明成形体の製造においては、珪酸カルシウム結晶の二次粒子と不活性物質及び必要に応じその他の添加材よりなる水性スラリー、又はこのスラリーに更に非晶質シリカ物質を添加混合して得た混合物を常法例えばプレス脱水成形、遠心脱水成形等により成形し、乾燥して珪酸カルシウム系成形体を収得することができる。」(第７頁右下欄７行〜第８頁左上欄１行)
　キ．「実施例５　生石灰(ＣａＯ　９５％）３８．４部を８０℃の温水４７４部中で消和し、ホモミクサーにて水中で分散させて沈降容積１８ｍｌの石灰乳を得た。上記石灰乳に平均粒子系７．４μｍの珪石粉末(ＳｉＯ２　９４％)４１．６部と平均粒子系０．５１μｍの酸化鉄粉末(ヘマタイト)２０．０部(成形体中では１５．０％に相当)を加え、更に水を加えて、全体の水量を固形分の２０重量倍となるように混合して原料スラリーを得、これを飽和水蒸気圧１２ｋｇ／ｃｍ２、温度１９１℃でオートクレーブ中で回転数４０ｒ．ｐ．ｍで撹拌翼を回転しながら撹拌し５時間水熱合成反応を行って珪酸カルシウム結晶のスラリーを得た。」(第１４頁右下欄５〜１８行)
　ク．「実施例６　生石灰(ＣａＯ　９５%)３８．４部を … (中略)… 石灰乳の沈降容積は１７〜２０ｍｌであった。上記石灰乳に平均粒子径６．５μmの珪石粉末(ＳｉＯ２　９５％)４１．６部と下記第９表に示す不活性物質粉末を２０．０部(成形体中では１５．０％に相当)を加え、実施例５と同様にして水熱合成反応を行って珪酸カルシウム結晶のスラリーを得た。上記で得た結晶スラリーを１００℃で２４時間乾燥して、X線回折分析した所、ゾノトライト結晶と上記不活性物質のピークが認められた。また、これらの結晶スラリーを光学顕微鏡及び走査型電子顕微鏡で観察すると、すべてのスラリーにおいてゾノトライト結晶が三次元的に融合して形成された外径が５〜１５０μmの球殻状二次粒子が認められ、また不活性物質がゾノトライト結晶の二次粒子に包み込まれて物理的に一体化していることが認められた。次いで、上記で得た結晶スラリー７５部(固形分)に下記第９表に示す非晶質シリカ物質１０部、更に添加材としてガラス繊維７部、パルプ５部、ポルトランドセメント３部を加えてプレス脱水成形し、１００℃で乾燥して、実施例１と同形状の本発明成形体を得た。得られた各成形体の物性は第９表の通りであった.」(第１６頁右上欄１１行〜同頁右下欄第２行)
　ケ．第８表には、不活性無機物質であるヘマタイト及び非晶質シリカのいずれも含まない試料Ｎｏ．３８の曲げ強さは６．３(ｋｇ／ｃｍ２)であり、該ヘマタイトを含まず非晶質シリカを含む試料Ｎｏ．４０の曲げ強さは６．２(ｋｇ／ｃｍ２)であることが示されている。
　コ．第９表には、不活性物質として窒化珪素、非晶質シリカ物質としてフェロシリコンダストを使用した試料Ｎｏ．４６の曲げ強さは４．６(ｋｇ／ｃｍ２)であり、不活性物質として酸化マンガン、非晶質シリカ物質としてフライアッシュを使用した試料Ｎｏ．４７の曲げ強さは４．８(ｋｇ／ｃｍ２)であり、不活性物質として炭化チタン、非晶質シリカ物質としてフェロシリコンダストを使用した試料Ｎｏ．４８の曲げ強さは４．６(ｋｇ／ｃｍ２)であることが示されている。
　
(３)刊行物３
ア．「a.石灰ケイ酸系混合セメント　石灰の存在で水と反応し硬化性を示すケイ酸質またはアルミノケイ酸質物質を、シリカ質混合材あるいはポゾランという。」(第１６１９頁右欄第３〜６行)
イ．「ケイ藻土、アロフェン、ハロイサイト、ベントナイトなどもポゾランとしての性質をもつが、練りまぜの水量を増すので特殊な目的以外には用いられない.人工ポゾランとしてはフライアッシュ、カ焼粘土などがある。」(１６１９頁右欄第１５〜２０行)
　
(４)刊行物４
ア．「ベントナイト[英bentonite]アメリカおよびカナダに産出する一種のコロイド状粘土で,二酸化珪素(50〜63%),酸化アルミニウム(12〜27%),酸化鉄(2.5〜4%),酸化カルシウム(0.6〜5%),酸化マグネシウム(1〜3 %),酸化カリウムおよび酸化ナトリウム(0.7〜5%)から成る.モンモリロン石を含む。水中では著しく膨潤し、ゼリー状となる。…(略)…。」(第１２５７頁右欄[ベントナイト]の項目)
　
(５)刊行物５
ア．「ようじよう養生…(中略)… セメントの硬化を維持あるいは促進するために、セメント成形体に加える各種の環境的処理のこと。セメントの物理試験においての小規模の場合と、実際のセメント工事の場合との双方にて実施される。１)セメント物理試験での養生…(略)…ａ)水中養生…(略)…ｂ)空中養生：試験体を空中(湿空中)に放置して硬化させる。ｃ)連結硬化養生…(略)…２)実際のセメント工事での養生モルタル、コンクリートを打ち込んでから硬化するまでの間に寒冷化、乾燥脱水、荷重、衝撃などの作用が加わると、十分な強度発生が妨げられる。それらの悪影響を防ぎ、あるいは積極的に硬化を促すために養生を行う。これには下記の数種のやり方がある。ａ)加熱：硬化促進、水分凍結防止を目的とする。…(略)…ｂ)冷却…(略)…ｃ)調湿用の被覆…(略)…ｄ)力学的の被覆…(略)…ｅ)蒸気養生：密室中に成形体を入れ、水蒸気を送りながら数時間〜１昼夜処理。５０℃以下の低温と約７０℃の高温との双方がある。強度増強、ヒビ割レ防止が目的。スレート、ブロックなどの仕上に用いられる。」(第４４２頁右欄[ようじょう]の項目)
　
(６)刊行物６
ア．「(５)シリカフューム　シリカフュームは、シリコン、フェロシリコンなどのけい素合金を製造する際の廃ガスから集塵される副産物で、活性シリカ質の超微粉末である。」(第１４頁[(５)シリカフューム]の項目)
　
３−４．対比、判断
(１)本件発明１について
　刊行物１の上記の摘示事項ア〜ウ、オによれば、刊行物１には、珪酸原料と石灰原料とを水に懸濁せしめた原料スラリーを加圧下加熱で水熱合成反応を行わせて結晶化させること、該結晶はゾノトライト結晶があること、該ゾノトライト結晶のスラリーを成形し、そのまま乾燥して珪酸カルシウム成形体を得ること、成形手段としては従来公知の抄造成形法が例示されること、該珪酸カルシウム成形体は断熱性及び強度が大きく比重の小さいものであって断熱材として好適なものであること、成形時に補強材を添加すること、該補強剤はパルプナイト、ベントナイトがあることが示されている。
　これらの技術的事項を本件発明１の記載ぶりに則って整理すると、刊行物１には「珪酸原料と石灰原料とを主体とする原料を水に分散せしめたスラリーを加圧下に水熱合成反応せしめてゾノトライトを主成分とするスラリーを調整し、該スラリーにベントナイトを添加混合して抄造成形し、そのまま乾燥する比重の小さい珪酸カルシウム成形体の断熱材の製造方法」の発明(以下、「刊行物１発明」という)が記載されているといえる。
　そこで、刊行物１発明と本件発明１とを対比するに、刊行物１発明の「珪酸原料」、「石灰原料」、「加圧下に水熱合成反応せしめ」、「抄造成形」は、本件発明１の「ケイ酸質原料」、「石灰質原料」、「加圧下に加熱反応せしめ」、「抄造脱水成形」に相当する。そして、刊行物１発明の上記「比重の小さい珪酸カルシウム成形体の断熱材」とは、本件特許明細書の従来技術にもあるように、本件発明１の「軽量無機質板」にあたるものである。
　すると両者は「ケイ酸質原料と石灰質原料とを主体とする原料を水に分散せしめたスラリーを加圧下に加熱反応せしめてゾノトライトを主成分とするスラリーを調製し、該スラリーを抄造脱水成形する軽量無機質板の製造方法」の点で一致し、次の点で相違する。
　
　【相違点１】本件発明１は、そのスラリーを抄造脱水成形するにあたり、更に「高炉スラグ、高炉セメント、フライアッシュおよびシリカヒュームからなる組から選ばれる活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質を添加混合」するのに対し、刊行物１発明は「ベントナイトを添加混合」する点。
　【相違点２】本件発明１は「得られた成形物を養生硬化せしめ」るのに対し、刊行物１発明は「そのまま乾燥」する点。
　
　以下、上記相違点について検討する。
　刊行物１にはベントナイトの添加混合に替えて「高炉スラグ、高炉セメント、フライアッシュおよびシリカヒュームからなる組から選ばれる活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質」を用いることの示唆はなく、またこのことは刊行物１の記載からみて自明でもない。
　刊行物２には上記の摘示事項ア〜ク、コにあるように、珪酸カルシウム系成形体を製造するにあたり、ゾノトライト結晶を含むスラリーに非晶質シリカ物質としてフェロシリコンダスト(刊行物６を参酌するに「シリカヒューム」に相当する)或いはフライアッシュを添加混合して、成形し、乾燥することに関する発明が示されているが、ベントナイトの添加混合に替えて「高炉スラグ、高炉セメント、フライアッシュおよびシリカヒュームからなる組から選ばれる活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質」を用いることは記載も示唆もされていない。
　刊行物３には上記の摘示事項ア、イにあるように、石灰の存在で水と反応し効果性を示す物質をポゾランということ、ベントナイトはポゾランとしての性質を有すること及び人工ポゾランとしてはフライアッシュがあることが示されているが、ベントナイトの添加混合に替えて「高炉スラグ、高炉セメント、フライアッシュおよびシリカヒュームからなる組から選ばれる活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質」を用いることは記載も示唆もない。
　刊行物４にはベントナイトの定義が示されているだけであって、ベントナイトの添加混合に替えて「高炉スラグ、高炉セメント、フライアッシュおよびシリカヒュームからなる組から選ばれる活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質」を用いることは記載も示唆もない。
　刊行物５には上記の摘示事項アにあるように、養生の定義があるだけで、ベントナイトの添加混合に替えて「高炉スラグ、高炉セメント、フライアッシュおよびシリカヒュームからなる組から選ばれる活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質」を用いることは記載も示唆もない。
　刊行物６には、フェロシリコンダストがシリカフューム(シリカヒューム)にあたることが示されているだけであって、ベントナイトの添加混合に替えて「高炉スラグ、高炉セメント、フライアッシュおよびシリカヒュームからなる組から選ばれる活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質」を用いることは記載も示唆もない。
　そして、本件特許明細書の記載によれば、本件発明１は、上記相違点１の構成である「高炉スラグ、高炉セメント、フライアッシュおよびシリカヒュームからなる組から選ばれる活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質」を、ゾノトライトを主成分とするスラリーに添加することにより、その余の構成と相俟って、繊維補強材及び軽量骨材を多量に添加することなく、高強度の軽量無機質板を得ることができたものであって、この作用効果は刊行物１〜６に記載の技術的事項に基づいて当業者が普通に予測し得た範囲内のものであるとすることもできない。
　してみれば、上記相違点２について検討するまでもなく、本件発明１は、刊行物１に記載された発明であるとすることはできず、また、刊行物１〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることもできない。
　
(２)特許異議申立人の主張について
　なお、ベントナイトがポゾランとしての性質を持つものであるとしても、刊行物１発明のベントナイトは補強材として添加されているのであって、当該補強材は「養生硬化」による「アルカリ硬化」を起こさせることに着目して用いられたものではない。そして、刊行物２に係る発明も刊行物１発明と同様に成形後、乾燥するものであって、成形後に乾燥することにより得られた成形体の強度に関する非晶質シリカの添加の有無の差については、刊行物２の上記摘示事項ケにあるように、非晶質シリカを含む試料Ｎｏ．４０の曲げ強さは６．２(ｋｇ／ｃｍ２)であるのに対し、該非晶質シリカを含まない試料Ｎｏ．３８の曲げ強さは６．３(ｋｇ／ｃｍ２)であって、非晶質シリカの添加を行っても強度の向上は見られないから、上記シリカヒュームやフライアッシュも、刊行物１発明と同様に、「養生硬化」による「アルカリ硬化」を起こさせることに着目して用いられたものではない。更に、刊行物５の上記摘示事項アに「コンクリートを打ち込んでから硬化するまでの間に寒冷化、乾燥脱水、荷重、衝撃などの作用が加わると、十分な強度発生が妨げられる。それらの悪影響を防ぎ、あるいは積極的に硬化を促すために養生を行う。」と記載されているように、養生とは水の存在下にセメントを硬化させる工程を指すものであることを勘案すれば、刊行物１及び２の乾燥とは水分を除去する工程であることから養生にはあたらない。すると、刊行物１発明及び刊行物２発明は、本件発明１の「養生硬化」にあたる工程も、その工程を採用する教示もない。
　また、特許異議申立人が回答書において提出した甲第７号証には「２．８ポゾラン　天然産および人工副産物の高シリカ質セメント混合材を総称してポゾラン(Pozzolan)という。…(略)…現在では火山灰の代りに天然物としてすぐれた珪酸白土類、あるいは人工副産物としてすぐれたフライ・アッシュのようなシリカ質混合材が用いられ、これにポルトランドセメントを配合して特色のある混合セメントが製造されるにいたった。今日ではこれを総称してポルトランド・ポゾラン・セメント(Portland Pozzolan Cement)という。セメント化学上、ポゾランとは自身では硬化する性質を持たないが、水の存在でポルトランド・セメントが水和するとき多量生成する水酸化石灰と徐々に化合して、不溶性にして水硬性を有する化合物を生成するシリカ質成分を主成分とするものである」、「２．８．３フライ・アッシュ　火山灰、珪酸白土類のような従来の天然ポゾランに代って、最近はフライ・アッシュという人工ポゾランが新しい用途を持って盛んに使用されるようになった。…(略)…２）品質的に良好なフライ・アッシュは、これをコンクリートに用いると一般にその単位水量を減少することができる。…(略)…ポゾラン活性がほぼ同程度の材料について水・セメント・ポゾラン重量比で定まるコンクリートのときは、単位セメント量を減ずることもできる。…(略)…その他、フライ・アッシュを混合したコンクリートは水和熱が低く、長期強度の増進があり、コンクリートの凍結、融解に対する抵抗が強く、化学抵抗性に富み、ポゾランとして重要なる特性を具備している。」(第１５１４頁左欄９行〜第１５１７頁左欄１１行)との記載があり、同甲第８号証には「１．まえがき　シリカフュームはフェロシリコン、シリコンメタル製造時に副生する非晶質ＳｉＯ２を主成分とする平均粒径０．１〜０．２μｍの微細球状粒子であり、そのポゾラン作用および充填効果によってコンクリートの強度増加、透水性の低下による耐久性の向上、鉄筋の防錆効果などが期待できるため、コンクリート用混和材としての研究が最近多数報告されている。これらの結果からシリカフュームを用いたフレッシュモルタル、コンクリートの性状および硬化モルタル、コンクリートの基本物性についてはかなり明らかにされている。…(略)…シリカフュームが高活性のポゾランであることは知られていても、硬化体中のシリカフュームの定量が困難などの理由からシリカフュームの反応性の定量的な検討はまだほとんど行われておらず、この系の水和挙動に関しては不明な点が多い。…(略)…２．実験　２．１試料調製　…(略)…このペースト供試体を、２０℃、ＲＨ１００％で１日湿空養生した後、２０℃で水中養生した。材令は、１、３、７、１４、２８日とし、所定材令養生した硬化体を粉砕した後、アセトンで水和を停止し、１０５℃で１２時間乾燥して各種測定試料にした。」(第４１頁左欄１行〜同頁右欄５行)、「１．まえがき　シリカフュームは、金属ケイ素やフェロシリコン等のフェロアロイを電気炉で製造する際、副産物として製造される超微粒で活性のある非晶質シリカ粉末である。これをコンクリート用材料として使用する研究は、ノルウェー、デンマーク及びカナダ等のフェロシリコン多量製造国を中心にして、１９７０年代から行われて���る。これらの研究結果によると、シリカフュームは高いポゾラン反応性を有し、同時にコンクリート中の空隙を埋める作用がるあ(作用がある)ことから、コンクリートの強度及び耐久性の改善に有効であるとされている。…(略)…２．２供試体の作製　セメントには、早強ポルトランドセメント及び普通ポルトランドセメントを用い、粗骨材として硬質砂岩砕石、細骨材として山砂を用いた。シリカフュームは、表１に示す品質のものを用いた。…(略)…供試体の養生は、次の通りである。強度試験用供試体は所定材令まで、長さ変化試験用供試体は材令７日まで、急速凍結融解試験用供試体は材令１４日まで、塩素イオンの浸透試験用供試体は材令２８日まで、いずれも水中養生を行い試験に供した。また、水密性試験用供試体は、材令２８日まで水中養生を行った後、１４日間室内で乾燥させ試験に供した。」(第２１７頁左欄１行〜同頁右欄１８行)との記載がある。すると、甲第６〜８号証の記載によれば、ポルトランドポゾランセメントの硬化反応がポゾランであるシリカ質材料(ＳｉＯ２)と、ポルトランドセメントの水和により生成する水酸化石灰(Ｃａ(ＯＨ)２)との反応により生じるものであり、当該シリカ質材料としてフライアッシュ及びシリカヒュームがあることは周知であったことが窺える。しかしながら、上述のように、刊行物１発明のベントナイトは「アルカリ硬化」を起こさせることに着目して用いられたものではないから、上記のようにポルトランドポゾランセメントの硬化反応が周知であったとしても、刊行物１発明において、ベントナイトに替えて「高炉スラグ、高炉セメント、フライアッシュおよびシリカヒュームからなる組から選ばれる活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質」を用いることは、当業者が容易になし得たこととはいえない。　
　してみれば、以上のことを勘案しても、刊行物１発明において、ベントナイトの添加混合に替えて「高炉スラグ、高炉セメント、フライアッシュおよびシリカヒュームからなる組から選ばれる活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質」を用いることは、刊行物２〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得たこととはいえない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件発明１についての特許を取り消すことはできない。
　また、ほかに本件発明１についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年４月１９日（２００５．４．１９）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
軽量無機質板の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】ケイ酸質原料と石灰質原料とを主体とする原料を水に分散せしめたスラリーを加圧下に加熱反応せしめてゾノトライトを主成分とするスラリーを調製し、該スラリーに更に
高炉スラグ、高炉セメント、フライアッシュおよびシリカヒュームからなる組から選ばれる
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明はゾノトライトを主成分とする軽量無機質板の製造方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来からゾノトライトを主成分とする軽量無機質板が提供されている。
　該軽量無機質板はケイ酸質原料と石灰質原料とを水に分散せしめたスラリーを加圧下に加熱反応せしめてゾノトライトを生成させ、該ゾノトライトのスラリーを抄造脱水成形し、該成形物を加熱脱水乾燥する方法によって製造されたいた（特公昭４５−２５７７１号等）。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら上記従来技術にあっては、所望の製品強度を得るためには繊維補強材を略８重量％程度添加し、更にケイ酸質原料と石灰質原料との硬化反応を進めるために１５０℃と言う高温に加熱しなければならず、したがって添加する繊維補強材として耐熱性の低いものを用いると上記加熱によって劣化して補強効果がなくなってしまうし、吸湿性のあるものを用いれば製品の耐水性が悪くなる。しかし耐熱性に優れ吸湿性のない繊維補強材は非常に高価なものであって原料コストが高くなると言う問題点があった。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、ケイ酸質原料と石灰質原料とを主体とする原料を水に分散せしめたスラリーを加圧下に加熱反応せしめてゾノトライトを主成分とするスラリーを調製し、該スラリーに更に
高炉スラグ、高炉セメント、フライアッシュおよびシリカヒュームからなる組から選ばれる
　本発明を以下に詳細に説明する。
　【０００５】
〔ケイ酸質原料〕
　本発明で用いられるケイ酸質原料としては、例えばケイ酸、無定形ケイ酸、ケイ砂、ケイ石粉、ケイ藻土、石英、長石類、粘土鉱物、スラグ、白土、フライアッシュ、パーライト、バーミキュライト等のＳｉＯ２を主成分とする原料である。
　【０００６】
〔石灰質原料〕
　本発明で用いられる石灰質原料とは消石灰、生石灰、カーバイト滓等のＣａＯを主成分とする原料である。
　【０００７】
〔ゾノトライトの生成〕
　上記ケイ酸質原料と石灰質原料とを水に分散させてスラリーとし、該スラリーを加圧下に攪拌しながら加熱するとケイ酸カルシウム反応によって該スラリー中にゾノトライトが生成する。
　上記ゾノトライト生成反応において、ケイ酸質原料に含まれるＳｉＯ２と石灰質原料に含まれるＣａＯとのモル比〔ＳｉＯ２〕／〔ＣａＯ〕は通常７：３〜３：７の範囲とされ、スラリー中の固形分濃度は通常１０〜４０重量％程度とされ、反応は通常オートクレーブ中で攪拌しつゝ行なわれ、圧力は１０〜２０ｋｇ／ｃｍ２、温度は１７０〜２２０℃程度に設定され、反応時間は通常７〜１２時間程度とされる。
　【０００８】
〔活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質〕
　上記のようにして調製されたゾノトライトスラリーには活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質が添加されるが、該活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質として
は、高
ムが
　【０００９】
〔第三成分〕
　上記スラリーにはパーライト、石膏粉末、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、木質セメント板廃棄物粉末等の充填材、パルプ、木質繊維、木片、木毛等の木質補強材、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、アセテート繊維、綿繊維等の有機繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、岩綿、金属繊維等の無機繊維等の補強材が添加されてもよい。本発明においては通常上記充填材はスラリー固形分中通常３〜２０重量％程度添加され、上記補強材はスラリー固形分中１０重量％以下の添加量で充分な強度の製品が得られる。
　【００１０】
〔抄造〕
　抄造はフローオン方式、ハチェック方式、バッチ方式等公知の装置を用いた方法で行なわれるが、抄造に際してはスラリー中の固形分濃度は通常５〜１５重量％程度に調節される。そして抄造されたマットは真空吸引あるいはプレスにより脱水され、所望なればメイキングロール等を用いて該マットを所定枚数積層してもよい。
　【００１１】
〔プレス成形〕
　上記抄造されたマットは所望なればプレス成形によって所定の形状に成形される。この場合の成形圧力は通常５〜３０ｋｇ／ｃｍ２である。
　【００１２】
〔養生硬化〕
　上記抄造され望ましくは成形された成形物は養生される。養生条件は通常５０〜８０℃で６〜１５時間行なわれる。養生温度が低い場合は勿論養生時間は長くなる。上記養生工程において、添加された活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質中に含まれる活性ＳｉＯ２がスラリー中に石灰質原料から溶出したアルカリ、主としてＣａ＋＋イオンと反応してケイ酸カルシウムあるいはアルミン酸カルシウムゲルを生成して硬化する。
　養生後は通常８０〜１２０℃、２〜５時間程度加熱乾燥を行なって製品とする。
　【００１３】
　【作用】
　ケイ酸質原料と石灰質原料とを主体とする原料を水に分散せしめたスラリーを加圧下に加熱するとスラリー中にケイ酸カルシウム反応によってゾノトライトが生成する。このようにして得られたゾノトライトスラリー中には石灰質原料から溶出したアルカリ、主としてＣａ＋＋イオンが含まれているので、該スラリー
に高炉スラグ、高炉セメント、フライアッシュ、シリカヒュームである活
　したがって本発明の無機質板の強度はゾノトライト相互の絡み合いに加えて活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質と溶存アルカリとの反応にもとづくケイ酸カルシウム硬化物によって発現されるから、繊維補強材および軽量骨材などを多量添加する必要はなく軽量な無機質板が得られる。
　【００１４】
　【実施例】
〔実施例１〕
　ケイ石粉と消石灰とを水に分散させて固形分濃度３０重量％のスラリーを調製する。該ケイ石粉と消石灰との混合比率はケイ石粉に含まれるＳｉＯ２と消石灰に含まれるＣａＯとのモル比が５：５になるようにする。
　該スラリーはオートクレーブ中で１５ｋｇ／ｃｍ２の圧力下、２００℃の温度に加熱し、攪拌しつゝ９時間反応させる。該反応によりケイ石粉のＳｉＯ２と消石灰のＣａＯとが反応してゾノトライトが生成され、またスラリー中にはケイ酸カルシウム反応中間生成物が存在する。
　上記ゾノトライトスラリー中に活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質として高炉スラグを添加し、更に充填材としてパーライト、繊維補強材としてパルプを添加し、固形分濃度１０重量％のスラリーを調製する。該スラリー中の固形分の組成は下記の通りである。
　ゾノトライト　　　　５７重量％
　高炉スラグ　　　　　３０　〃
　パルプ　　　　　　　　３　〃
　パーライト　　　　　１０　〃
　上記混合スラリーはハチェック式抄造機によって抄造脱水されてマットとされ、該マットを１５ｋｇ／ｃｍ２の圧力でプレスして所定形状に成形する。
　上記抄造脱水成形された成形物は６０℃の温度で１２時間養生され、上記養生工程中に高炉スラグに含まれている活性ＳｉＯ２が反応中間生成物から溶出したＣａ＋＋イオンと反応してケイ酸カルシウムゲルとなり硬化する。養生後は１２０℃で４時間加熱乾燥する。
　このようにして比重０．３０、曲げ強度４７ｋｇｆ／ｃｍ２の軽量無機質板が製造される。
　【００１５】
〔実施例２〕
　実施例１の高炉スラグに代えてフライアッシュを使用し、他は実施例１と同様にして軽量無機質板を製造する。得られた軽量無機質板の比重は０．２８、曲げ強度３９ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
　【００１６】
　〔実施例３〕
　実施例１の高炉スラグに代えてシリカヒュームを使用し、他は実施例１と同様にして軽量無機質板を製造する。得られた軽量無機質板の比重は０．４０、曲げ強度５１ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
　【００１７】
　【発明の効果】
　したがって本発明においてはゾノトライト系の無機質板の強度が活性ＳｉＯ２を含むアルカリ硬化性無機物質によって補強されるから、繊維補強材や軽量骨材を多量添加する必要がなく、またどんな種類の繊維補強材でも使用することが出来、軽量でかつ安価な無機質板が得られる。