(57)【要約】【課題】安全かつ効率的に点検できるようにした制御棒駆動システムおよび制御棒駆動システムの点検方法を提供すること。【解決手段】制御棒駆動機構３Ｌ，３Ｒへ水圧を供給して動作を制御する制御棒駆動システムであって、担当する所定の制御棒駆動機構３に水圧を供給する複数の第１水圧制御ユニット１（１）〜１（ｎ）と、各第１水圧制御ユニットの中から選択される点検対象の第１水圧制御ユニット１（１）に代わって、点検対象の第１水圧制御ユニットの担当する所定の制御棒駆動機構３Ｌ（１），３Ｒ（１）へ水圧を供給する第２水圧制御ユニット２と、を備える。【選択図】図１
2018205221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御棒駆動機構に水圧を供給して動作を制御する制御棒駆動システムであって、
担当する所定の制御棒駆動機構に水圧を供給する複数の第１水圧制御ユニットと、
前記各第１水圧制御ユニットの中から選択される点検対象の第１水圧制御ユニットに代わって、前記点検対象の第１水圧制御ユニットの担当する所定の制御棒駆動機構へ水圧を供給する第２水圧制御ユニットと、
を備える制御棒駆動システム。
【請求項２】
前記第２水圧制御ユニットは、前記各第１水圧制御ユニットと該各第１水圧制御ユニットが担当する所定の制御棒駆動機構とを接続する各配管に所定の弁構造を介して並列接続されている、
請求項１に記載の制御棒駆動システム。
【請求項３】
前記所定の弁構造は、三方切換弁として構成されており、前記三方切換弁の第１流入口は前記第１水圧制御ユニットの吐出口に接続されており、前記三方切換弁の第２流入口は前記第２水圧制御ユニットの吐出口に接続されており、前記三方切換弁の流出口は前記所定の制御棒駆動機構に接続されている、
請求項２に記載の制御棒駆動システム。
【請求項４】
前記所定の弁構造は、ティーおよび仕切弁から構成されており、前記ティーの第１開口部は前記第１水圧制御ユニットの吐出口に接続されており、前記ティーの第２開口部は前記仕切弁を介して前記第２水圧制御ユニットの吐出口に接続されており、前記ティーの第３開口部は前記所定の制御棒駆動機構に接続されている、
請求項２に記載の制御棒駆動システム。
【請求項５】
前記第２水圧制御ユニットは、前記点検対象の第１水圧制御ユニットに対し、前記所定の弁構造を介して着脱可能に並列接続される、
請求項２に記載の制御棒駆動システム。
【請求項６】
前記第２水圧制御ユニットは、前記所定の弁構造に対しフランジ継手を介して接続されることにより、前記点検対象の第１水圧制御ユニットに対して着脱可能に接続される、
請求項５に記載の制御棒駆動システム。
【請求項７】
前記第２水圧制御ユニットは、前記点検対象の第１水圧制御ユニットへ向けて移動可能に構成されている、
請求項６に記載の制御棒駆動システム。
【請求項８】
前記各第１水圧制御ユニットおよび前記第２水圧制御ユニットは、
前記所定の制御棒駆動機構へ水圧を供給する配管と、
前記配管の途中に設けられる空気作動式のスクラム弁と、
前記スクラム弁を開閉させるスクラムパイロット弁と、
前記スクラム弁の下流側に位置して前記配管の途中に設けられる下流側仕切弁と、
前記スクラム弁の上流側に位置して前記配管の途中に設けられる上流側仕切弁と、
前記スクラム弁と前記上流側仕切弁の間に位置して前記配管に接続され、所定の契機で前記配管を加圧する加圧装置と、
前記スクラム弁と前記下流側仕切弁の間に位置して前記配管に接続され、パージ水を供給する電磁弁と、
を備えて構成される、
請求項１〜７のいずれか一項に記載の制御棒駆動システム。
【請求項９】
制御棒駆動機構に水圧を供給して動作を制御する制御棒駆動システムを原子炉運転期間中に点検する方法であって、
担当する所定の制御棒駆動機構に水圧を供給する複数の第１水圧制御ユニットと、
点検対象の第１水圧制御ユニットに代わって、当該点検対象の第１水圧制御ユニットの担当する所定の制御棒駆動機構へ水圧を供給する第２水圧制御ユニットと、を備え、前記第２水圧制御ユニットは、前記各第１水圧制御ユニットと該各第１水圧制御ユニットが担当する所定の制御棒駆動機構とを接続する各配管に所定の弁構造を介して並列接続されており、
前記各第１水圧制御ユニットの中から点検対象の第１水圧制御ユニットを選択し、
前記選択した点検対象の第１水圧制御ユニットと前記第２水圧制御ユニットとを前記所定の弁構造を介して接続し、
前記点検対象の第１水圧制御ユニットと前記所定の制御棒駆動機構とを遮断し、
前記所定の制御棒駆動機構と前記第２水圧制御ユニットとを接続し、
前記点検対象の第１水圧制御ユニットを点検する、
制御棒駆動システムの点検方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制御棒駆動システムおよび制御棒駆動システムの点検方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、制御棒駆動機構は、原子炉の出力制御のための制御棒を駆動する機器であり、水圧制御ユニットは、電気信号を水圧に変換して制御棒駆動機構へ駆動力を供給する機器である。
【０００３】
例えば、沸騰水型原子炉の出力制御は、冷却材の制御による他に、制御棒の挿入または引抜により行われる。原子炉の緊急停止時には、水圧による駆動源となる水圧制御ユニットから制御棒駆動機構へ高圧水を供給することにより、制御棒駆動機構の上部に備え付けられている制御棒を燃料集合体の間に緊急挿入し、原子炉を停止させる。以下、制御棒を燃料集合体の間に緊急挿入することをスクラムという。
【０００４】
ここで特許文献１では、水圧制御ユニットの点検は、原子炉の停止期間中に行われることが記載されている。水圧制御ユニットの点検中は、スクラム機能を一時的に喪失することになるため、原子炉の安全を確保するために原子炉の停止期間中に点検する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１９３７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術では、水圧制御ユニットを点検するために原子炉を停止させる必要があるが、原子炉を停止させるためには燃料を取り出す必要がある。したがって、従来技術では、点検のための燃料取出し作業と点検後の復旧作業とに多大な手間と時間を要する。
【０００７】
燃料を取り出さない原子炉運転期間中に点検することも考えられる。しかし、原子炉運転期間中に点検するとなると、保安規定の制約上、時間制限が設けられているため、水圧制御ユニット１台に対して迅速に点検する必要がある。しかし、水圧制御ユニットの点検項目は多いため、点検のための作業時間を制限すると、点検の信頼性を十分高く保持することができないおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、その目的は、安全かつ効率的に点検できるようにした制御棒駆動システムおよび制御棒駆動システムの点検方法を提供することにある。本発明の他の目的は、点検対象の第１水圧制御ユニットに代わって第２水圧制御ユニットから水圧を供給することにより、制御棒駆動機構のスクラム機能を維持しながら原子炉の運転期間中に点検対象の第１水圧制御ユニットを点検できるようにした制御棒駆動システムおよび制御棒駆動システムの点検方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決すべく、本発明に従う制御棒駆動システムは、制御棒駆動機構に水圧を供給して動作を制御する制御棒駆動システムであって、担当する所定の制御棒駆動機構に水圧を供給する複数の第１水圧制御ユニットと、各第１水圧制御ユニットの中から選択される点検対象の第１水圧制御ユニットに代わって、点検対象の第１水圧制御ユニットの担当する所定の制御棒駆動機構へ水圧を供給する第２水圧制御ユニットと、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、第２水圧制御ユニットは、点検対象の第１水圧制御ユニットに代わって所定の制御棒駆動機構へ水圧を供給することができるため、第２水圧制御ユニットにより制御棒駆動機構の機能を維持しつつ、点検対象の第１水圧制御ユニットを点検することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】制御棒駆動システムの全体構成図である。
【図２】水圧制御ユニットの通常運転時の系統図である。
【図３】水圧制御ユニットのスクラム時の系統図である。
【図４】沸騰水型原子炉の水圧制御ユニットの外観図である。
【図５】点検対象の水圧制御ユニットにメンテナンス用の水圧制御ユニットを接続した、通常運転時の系統図である。
【図６】点検時の系統図である。
【図７】第２実施例に係り、点検対象の水圧制御ユニットにメンテナンス用の水圧制御ユニットを接続した、通常運転時の系統図である。
【図８】点検時の系統図である。
【図９】第３実施例に係り、点検対象の水圧制御ユニットにメンテナンス用の水圧制御ユニットを接続した、通常運転時の系統図である。
【図１０】点検時の系統図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。後述のように、本実施形態に係る制御棒駆動システムは、「第１水圧制御ユニット」としての通常の水圧制御ユニット１に対して、「第２水圧制御ユニット」としてのメンテナンス用水圧制御ユニット２を切換可能に増設している。
【００１３】
本実施形態によれば、点検対象の水圧制御ユニット１の代わりにメンテナンス用水圧制御ユニット２を制御棒駆動機構３に接続し、それから点検対象の水圧制御ユニット１を点検する。点検対象の水圧制御ユニット１を点検している間、制御棒駆動機構３にはメンテナンス用水圧制御ユニット２が接続されているため、スクラム機能を維持しながら点検対象の第１水圧制御ユニットを点検することができる。さらに、本実施形態によれば、点検作業中にスクラム機能を維持することができるため、保安規定による制約がなくなり、充分な点検時間を確保することができる。この結果、制御棒駆動システムのメンテナンス性、安全性および信頼性を向上することができる。
【実施例１】
【００１４】
図１〜図６を用いて第１実施例を説明する。以下に述べる実施例は、一つの例であって、本発明は実施例の構成に限定されない。
【００１５】
図１は、制御棒駆動システムの全体構成図である。制御棒駆動システムは、例えば、複数の水圧制御ユニット１（１）〜１（ｎ）と、少なくとも一つのメンテナンス用水圧制御ユニット２と、制御棒駆動機構３Ｌ，３Ｒと、三方切換弁４Ｌ，４Ｒと、配管５Ｌ，５Ｒと、メンテナンス用配管６Ｌ，６Ｒとを備える。
【００１６】
以下、特に区別しない場合、水圧制御ユニット１（１）〜１（ｎ）を水圧制御ユニット１と、制御棒駆動機構３Ｌ，３Ｒを制御棒駆動機構３と、三方切換弁４Ｌ，４Ｒを三方切換弁４と、配管５Ｌ，５Ｒを配管５と、メンテナンス用配管６Ｌ，６Ｒをメンテナンス用配管６と、それぞれ略記する場合がある。
【００１７】
各水圧制御ユニット１は、配管５Ｌ，５Ｒを介して制御棒駆動機構３Ｌ，３Ｒに接続されている。各水圧制御ユニット１は、配管５Ｌを介して制御棒駆動機構３Ｌへ高圧水を供給し、配管５Ｒを介して制御棒駆動機構３Ｒへ高圧水を供給する。制御棒駆動機構３Ｌ，３Ｒは、原子炉圧力容器ＲＣの底部側から内部へ挿通されており、水圧制御ユニット１から高圧水が供給されると、図外の燃料集合体の間に挿入されるようになっている。
【００１８】
メンテナンス用水圧制御ユニット２は、水圧制御ユニット１と同様に構成されており、メンテナンス用配管６Ｌ，６Ｒおよび各三方切換弁４Ｌ，４Ｒを介して、各配管５Ｌ，５Ｒの途中に接続されている。メンテナンス用水圧制御ユニット２は、一方のメンテナンス用配管６Ｌと各三方切換弁４Ｌ（１）〜４Ｌ（ｎ）を介して、各配管５Ｌ（１）〜５Ｌ（ｎ）の途中に接続されている。同様に、メンテナンス用水圧制御ユニット２は、他方のメンテナンス用配管６Ｒと各三方切換弁４Ｒ（１）〜４Ｒ（ｎ）を介して各配管５Ｒ（１）〜５Ｒ（ｎ）の途中に接続されている。
【００１９】
図２に水圧制御ユニット１の通常運転時の系統図を示す。図３に水圧制御ユニット１のスクラム時の系統図を示す。図４に沸騰水型原子炉における水圧制御ユニット１の外観図を示す。
【００２０】
図２，図３に示す水圧制御ユニット１は、例えば、空気作動式スクラム弁１１と、スクラムパイロット弁１２と、加圧装置１３と、電磁弁１４と、仕切弁１５，１６，１７Ｌ，１７Ｒと、内部の配管１８Ｃ，１８Ｌ，１８Ｌとを備える。水圧制御ユニット１の全体は、図４に示すようにフレーム１０で支持されている。
【００２１】
図中、開弁状態を白い三角形で示し、閉弁状態を黒い三角形で示す。したがって、図２の空気作動式スクラム弁１１は閉弁しており、図３の空気作動式スクラム弁１１は開弁している。以下、空気作動式スクラム弁１１をスクラム弁１１と略記する場合がある。
【００２２】
スクラム弁１１は、配管１８Ｃの途中に設けられており、配管１８Ｃの流路を制御することにより（開閉することにより）、制御棒駆動機構３へ供給する高圧水を制御する。詳しくは、配管１８Ｃの上流側は上流側仕切弁１５を介して外部の水供給源（不図示）に接続されており、配管１８Ｃの下流側は配管１８Ｌ，１８Ｒに分岐している。配管１８Ｌは、外部の配管５Ｌを介して制御棒駆動機構３Ｌへ接続される。同様に、配管１８Ｒは、外部の配管５Ｒを介して制御棒駆動機構３Ｒへ接続される。内部で分岐した各配管１８Ｌ，１８Ｒの途中には、それぞれ下流側仕切弁１７Ｌ，１７Ｒが設けられている。
【００２３】
スクラムパイロット弁１２は、スクラム弁１１へ制御用の空気圧を供給することにより、スクラム弁１１の開閉動作を制御する。スクラムパイロット弁１２は、例えば、圧力調整弁１２１と、圧力逃がし弁１２２と、パイロット管路１２３とを備えている。
【００２４】
スクラムパイロット弁１２には、空気配管１８Ａおよび仕切弁１６を介して外部の空気供給源（不図示）に接続されており、外部からの空気を三方切換弁１２２を介してスクラム弁１１へ供給する。図２に示すように、スクラムパイロット弁１２からの空気がスクラム弁１１へ供給されている間、スクラム弁１１のダイヤフラム（不図示）は図中下向きに押圧され、閉弁している。
【００２５】
圧力逃がし弁１２２は、図２に示す通り、通常時には、空気配管１８Ａとスクラムパイロット弁１２とを連通させ、外部の空気供給源からの圧縮空気をスクラムパイロット弁１２へ供給している。これにより、スクラム弁１１は閉弁状態を維持する。
【００２６】
加圧装置１３は、スクラム弁１１と上流側仕切弁１５との間に位置して、配管１８Ｃの途中に接続されている。加圧装置１３は、配管１８Ｃ内の水を加圧する装置であり、例えば、アキュムレータ１３１と、窒素容器１３２と、計装ブロック１３３とを備える。
【００２７】
スクラム弁１１は、加圧装置１３を制御する装置である。スクラム弁１１は、緊急事態の発生を契機に動作し、窒素容器１３２及びアキュムレータ１３１内に貯蔵された高圧の窒素により、アキュムレータ１３１のピストン１３１１がアキュムレータ１３１内を上昇し、アキュムレータ１３１内に蓄えていた水を配管１８Ｃ内に送り込む。アキュムレータ１３１から配管１８Ｃへ供給された高圧水は、スクラム弁１１、配管１８Ｌ，１８Ｒおよび仕切弁１７Ｌ，１７Ｒを介して配管５Ｌ，５Ｒへ流れ込み、配管５Ｌ，５Ｒを介して制御棒駆動機構３Ｌ，３Ｒへ供給される。
【００２８】
配管１８Ｃには、スクラム弁１１の下流側と配管１８Ｃの分岐点との間に、パージ水を供給するための電磁弁１４が接続されている。外部のパージ水供給源（不図示）から配管１８Ｃへ供給されるパージ水は、配管１８Ｃから配管１８Ｌ，１８Ｒおよび仕切弁１７Ｌ，１７Ｒを介して配管５Ｌ，５Ｒへ流れ込み、配管５Ｌ，５Ｒを介して制御棒駆動機構３Ｌ，３Ｒへ供給される。パージ水は、制御棒駆動機構３Ｌ，３Ｒのピストン３１の外周側の隙間（不図示）を介して原子炉圧力容器ＲＣ内に流出する。パージ水を供給することにより、原子炉の通常運転時において、原子炉圧力容器ＲＣ側からの炉水やクラッドが制御棒駆動機構３Ｌ，３Ｒ内に侵入するのを防止している。
【００２９】
図３に示すように、緊急時には、圧力逃がし弁１２２が切り替わって、スクラム弁１１のダイヤフラムを閉弁方向に押し付けていた空気が圧力逃がし弁１２２から外部へ排出される。これによりスクラム弁１１が開弁し、配管１８Ｃと分岐配管１８Ｌ，１８Ｒとの間が連通する。
【００３０】
スクラム弁１１が開弁すると同時に、加圧装置１３も作動する。これにより、アキュムレータ１３１内の高圧水は、配管１８Ｃからスクラム弁１１を介して分岐配管１８Ｌ，１８Ｒへ流入し、分岐配管１８Ｌ，１８Ｒおよび仕切弁１７Ｌ，１７Ｒを介して配管５Ｌ，５Ｒへ流れ込み、制御棒駆動機構３Ｌ，３Ｒへ供給される。この結果、制御棒駆動機構３Ｌ，３Ｒのピストン３１が上昇し、制御棒３２が原子炉圧力容器ＲＣ内の燃料集合体の間に挿入される。
【００３１】
図５，図６は、通常の水圧制御ユニット１にメンテナンス用水圧制御ユニット２を切換可能に接続した状態を示す。図５は、通常運転時の系統図である。図６は、点検時の系統図である。メンテナンス用水圧制御ユニット２は、図５に示すように、水圧制御ユニット１と同様に構成されているため、その詳細な説明は割愛する。
【００３２】
メンテナンス用水圧制御ユニット２は、配管５Ｌ，５Ｒの途中に設けた所定の弁構造４Ｌ，４Ｒおよびメンテナンス用配管６Ｌ，６Ｒを介して、制御棒駆動機構３Ｌ，３Ｒへ並列に接続されている。本実施例における所定の弁構造４Ｌ，４Ｒは、三方切換弁４１Ｌ，４１Ｒとして構成されている。以下、特に区別しない場合、三方切換弁４１Ｌ，４１Ｒを三方切換弁４１と、メンテナンス用配管６Ｌ，６Ｒをメンテナンス用配管６と、それぞれ略記する場合がある。
【００３３】
三方切換弁４１の第１流入口は、水圧制御ユニット１の吐出口に接続されている。三方切換弁４１の第２流入口は、メンテナンス用配管６を介して、第２水圧制御ユニット２の吐出口に接続されている。そして、三方切換弁４１の流出口は、制御棒駆動機構３に接続されている。
【００３４】
図５に示すように通常運転時は、水圧制御ユニット１と制御棒駆動機構３とが三方切換弁４１を介して接続された状態となる。したがって、水圧制御ユニット１が制御棒駆動機構３のスクラム機能を担保している。
【００３５】
一方、図６に示すように、水圧制御ユニット１を点検する場合は、三方切換弁４１を手動または自動で操作することにより、三方切換弁４１を切り換えさせ、メンテナンス用水圧制御ユニット２と制御棒駆動機構３とを接続させる。したがって、水圧制御ユニット１の点検時には、メンテナンス用水圧制御ユニット２が制御棒駆動機構３のスクラム機能を担保している。
【００３６】
図５，図６では図示を省略するが、図１で述べたように、複数の水圧制御ユニット１（１）〜１（ｎ）に対して少なくとも一つのメンテナンス用水圧制御ユニット２が切り換え可能に設けられている。
【００３７】
したがって、任意の点検対象の水圧制御ユニット１に対応する弁構造４（三方切換弁４１）を切換操作するだけで、その点検対象の水圧制御ユニット１に対応する制御棒駆動機構３にメンテナンス用水圧制御ユニット２を接続できる。これにより、点検対象の水圧制御ユニット１のスクラム機能をメンテナンス用水圧制御ユニット２で確保しつつ、点検対象の水圧制御ユニット１を点検することができる。
【００３８】
以上詳述した通り本実施例によれば、水圧制御ユニット１と制御棒駆動機構３とを繋ぐ配管５の途中に三方切換弁４１を介してメンテナンス用水圧制御ユニット２を接続し、三方切換弁４１により接続を切り換えることで、メンテナンス用水圧制御ユニット２によりスクラム機能を確保しつつ、点検対象の第１水圧制御ユニットを点検できる。
【００３９】
これにより、本実施例によれば、メンテナンス用水圧制御ユニット２が制御棒駆動機構３のスクラム機能を担保できるため、水圧制御ユニット１の点検時に制御棒駆動機構３がスタックしたり動作不能となったりするのを無くすことができ、炉運転期間中に水圧制御ユニット１を点検することができる。そして、本実施例によれば、炉運転期間中の点検が可能となるため、保安規定の制約に縛られることなく、作業者の十分な点検時間を確保できる。さらに、他の作業との錯綜もなくなるため、分解時や再組立時に異物混入などのトラブルが発生するのを抑制できる。
【００４０】
さらに、本実施例によれば、図６に示すように、水圧制御ユニット１の点検時には、メンテナンス用水圧制御ユニット２から制御棒駆動機構３へパージ水を常時供給できるため、水圧制御ユニット１の点検作業中に、制御棒駆動機構３の駆動を阻害する要因となる原子炉からの炉水やクラッドが制御棒駆動機構３へ侵入するのを防止できる。
【００４１】
さらに、本実施例によれば、水圧制御ユニット１および水圧制御ユニット１に対応する制御棒駆動機構３を点検している間、メンテナンス用水圧制御ユニット２がスクラム機能を担保しているため、何らかの原因で制御棒１１が落下したとしても、メンテナンス用水圧制御ユニット２が制御棒１１をスクラム動作させて、制御棒１１の挿入状態を維持することができる。この結果、原子炉の安全性をさらに向上することができる。
【実施例２】
【００４２】
図７，図８を用いて第２実施例を説明する。本実施例を含む以下の各実施例では、第１実施例との相違を中心に述べる。本実施例では、メンテナンス用水圧制御ユニット２を配管５に接続するための所定の弁構造４（２）として、ティー４２と流路切換用仕切弁４３とを用いる。弁構造４Ｌ（２），４Ｒ（２）を区別しない場合、弁構造４（２）と略記する場合がある。
【００４３】
図７は、本実施例に係る制御棒駆動システムの系統図である。本実施例では、水圧制御ユニット１と制御棒駆動機構３の間に、ティー４２および流路切換用仕切弁４３を介してメンテナンス用水圧制御ユニット２を接続する。
【００４４】
ティー４２は、３つの開口部を有する。第１開口部は、水圧制御ユニット１の吐出口に接続されている。第２開口部は、流路切換用仕切弁４３を介してメンテナンス用水圧制御ユニット２の吐出口に接続されている。そして、第３開口部は、制御棒駆動機構３に接続されている。
【００４５】
図７は、通常運転時の状態を示す。通常運転時では、全ての水圧制御ユニット１とメンテナンス用水圧制御ユニット２との間に設けた各流路切換用仕切弁４３をそれぞれ閉状態にする。これにより、メンテナンス用水圧制御ユニット２は、制御棒駆動システムから切り離される。
【００４６】
さらに、通常運転時には、各水圧制御ユニット１の仕切弁１７をそれぞれ開状態にすることにより、各水圧制御ユニット１はそれぞれに対応する制御棒駆動機構３のスクラム機能を担保する。
【００４７】
図８は、水圧制御ユニット１を点検する場合の状態を示す。点検対象の水圧制御ユニット１の仕切弁１７を閉状態にし、流路切換用仕切弁４３を開状態にする。この作業は、作業者が手動で行ってもよいし、遠隔操作可能な弁を用いることで自動的に実行する構成としてもよい。仕切弁１７を閉じることで、点検対象の水圧制御ユニット１は、制御棒駆動システムから切り離される。そして、流路切換用仕切弁４３を開くことで、メンテナンス用水圧制御ユニット２は、点検対象の水圧制御ユニット１の代わりに制御棒駆動システムへ接続される。これにより、点検対象の水圧制御ユニット１を点検している間、メンテナンス用水圧制御ユニット２が、点検対象の水圧制御ユニット１に対応する制御棒駆動機構３のスクラム機能を担保している。
【００４８】
さらに、メンテナンス用水圧制御ユニット２と他の水圧制御ユニット１および制御棒駆動機構３の間には、それぞれティー４２および流路切換用仕切弁４３からなる弁構造４（２）が設けられている。このため、本実施例では、点検が必要な水圧制御ユニット１の仕切弁１７と流路切換用仕切弁４３とをそれぞれ操作するだけで、メンテナンス用水圧制御ユニット２と点検対象の水圧制御ユニット１とを、制御棒駆動システムへ切換接続することができる。
【００４９】
このように構成される本実施例も第１実施例と同様の作用効果を奏する。さらに、本実施例では、ティー４２および流路切換用仕切弁４３からなる弁構造４（２）を用いるため、仕切弁１７の持つ隔離機能を流路切換用仕切弁４３に持たせることができる。この結果、第１実施例よりも汎用性に優れている。
【実施例３】
【００５０】
図９，図１０を用いて第３実施例を説明する。本実施例における所定の弁構造４（３）では、フランジ継手１６を介してメンテナンス用配管６に接続する。フランジ継手４４は、三方切換弁４１またはティー４２の分岐の先端のいずれにも設けることができる。本実施例では、三方切換弁４１の分岐の先端にフランジ継手４４を設ける場合を例に挙げて説明する。
【００５１】
図９に示すように、水圧制御ユニット１の通常運転時には、フランジ継手４４の開口端部を閉止フランジ４５により閉止している。
【００５２】
これに対し、水圧制御ユニット１の点検時には、図１０に示すように、閉止フランジ４５を取り外し、フランジ継手４４とメンテナンス用配管６の先端に設けたフランジ継手とを締結する。
【００５３】
その後、三方切換弁４１を切り換えて、メンテナンス用水圧制御ユニット２と制御棒駆動機構３とを接続する。これにより、メンテナンス用水圧制御ユニット２は、点検対象の水圧制御ユニット１に対応する制御棒駆動機構３のスクラム機能を担保する。
【００５４】
水圧制御ユニット１の点検終了後、三方切換弁４１を切り換えて水圧制御ユニット１と制御棒駆動機構３とを再接続する。そして、メンテナンス用水圧制御ユニット２に繋がるメンテナンス用配管６をフランジ継手４４部で切り離し、閉止フランジ４５によりフランジ継手４４を閉止する。
【００５５】
このように構成される本実施例も、第１実施例または第２実施例と同様の作用効果を奏する。さらに、本実施例では、フランジ構造４４を各水圧制御ユニット１に設けるため、メンテナンス用水圧制御ユニット２と任意の水圧制御ユニット１とを比較的簡単に接続することができ、点検作業の効率が向上する。
【００５６】
さらに、本実施例では、例えば、フレーム１０の下側に台車機能などを設けることで、メンテナンス用水圧制御ユニット２を移動可能に構成し、点検の都度、メンテナンス用水圧制御ユニット２を点検対象の水圧制御ユニット１の近くに移動させて配管５に接続することができる。移動可能なメンテナンス用水圧制御ユニット２と各水圧制御ユニット１のフランジ構造４４とにより、固定型のメンテナンス用水圧制御ユニット２と各水圧制御ユニット１とを接続するための配管の設置が不要となり、水圧制御ユニット１とメンテナンス用水圧制御ユニット２との接続作業を簡素化できる。
【００５７】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されず、様々な変形例が含まれる。上記実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることもできる。また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることもできる。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成を追加・削除・置換することもできる。
【００５８】
また、上述した実施形態に含まれる技術的特徴は、特許請求の範囲に明示された組み合わせに限らず、適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００５９】
１：水圧制御ユニット、２：メンテナンス用水圧制御ユニット、３：制御棒駆動機構、４：弁構造、５：配管、６：メンテナンス用配管、１０：フレーム、１１：空気作動式スクラム弁、１２：スクラムパイロット弁、１３：加圧装置、１４：電磁弁、１５，１６，１７：仕切弁、１８：内部配管、４１：三方切換弁、４２：ティー、４３：流路切換用仕切弁、４４：フランジ継手、１３１：アキュムレータ、１３２：窒素容器、１３３：計装ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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