【事件の表示】
　特許第３４０１４８１号「蓄電池製造におけるキャストオンストラップ鋳造法並びに鋳造装置」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３４０１４８１号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３４０１４８１号の請求項１ないし６に係る発明についての出願は、平成１２年６月２９日に特許出願され、平成１５年２月２１日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、高野祐治より本件請求項１ないし３に係る特許に対して特許異議の申立てがなされ、取消理由が通知され、その指定期間内である平成１７年５月１７日に訂正請求がなされたものである。
　
II．訂正の適否について
１．訂正の内容
（１）訂正事項ａ
　請求項１、２の「余剰溶融鉛除去板を該鋳型上面」を、「余剰溶融鉛除去板をキャビティを跨ぎ該鋳型上面」と、又請求項３の「該余剰溶融鉛除去板を鋳型の上面」を、「該余剰溶融鉛除去板をキャビティを跨ぎ鋳型の上面」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　明細書段落【０００４】の２カ所、即ち明細書第３頁第１０〜１１行、同頁第１４〜１５行の「余剰溶融鉛除去板を該鋳型上面」を、「余剰溶融鉛除去板をキャビティを跨ぎ該鋳型上面」と、又同頁第２１〜２２行の「該余剰溶融鉛除去板を鋳型の上面」を、「該余剰溶融鉛除去板をキャビティを跨ぎ鋳型の上面」と訂正する。
訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　明細書段落【０００９】中の「その余剰溶融鉛除去板１３を鋳型１の」を、「その余剰溶融鉛除去板１３をキャビティを跨ぎ鋳型１の」と訂正する。
（４）訂正事項ｄ
　明細書段落【００１０】中の「加熱した状態におくときは、その鋳型１の」を、「加熱した状態におくときは、キャビティを跨ぎその鋳型１の」と訂正する。   
（５）訂正事項ｅ
　明細書段落【００１４】の「平坦面１ｄを横断し、この間に」を、「平坦面１ｄを横断し、キャビティを跨ぎ摺動走行する間に」と訂正する。
（６）訂正事項ｆ
　明細書段落【００１５】中の「余剰溶融鉛除去板を往復摺動させて」を、「余剰溶融鉛除去板をキャビティを跨ぎ往復摺動させて」と訂正する。
（７）訂正事項ｇ
　請求項５の「左右の回動部を介し」を、「左右の回動部材を介し」と、又「該回動部を背面から押圧し、」を、「該回動部材を背面から押圧し、」と訂正する。
（８）訂正事項ｈ
　明細書段落【０００４】の「左右の回動部を介し」を、「左右の回動部材を介し」と、又「該回動部を背面から押圧し、」を、「該回動部材を背面から押圧し、」と訂正する。
（９）訂正事項ｉ
　明細書段落【０００７】中の「鋳型保持用の前部する連結部材４ａは、」を、「鋳型保持用の前部連結部材４ａは、」と訂正する。
（１０）訂正事項ｊ
　明細書段落【００１４】中の「ピストン杆１２ａの復動に伴い同装置Ａは往動し、」を、「ピストン杆１２ａの復動に伴い同装置Ａは復動し、」と、又「平坦面１ｄを復動摺同する間、」を、「平坦面１ｄを復動摺動する間、」と訂正する。
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）上記訂正事項ａは、請求項１、２に記載された「余剰溶融鉛除去板を該鋳型上面を往復摺動させて」について、「余剰溶融鉛除去板をキャビティを跨ぎ該鋳型上面を往復摺動させて」と、又請求項３に記載された「該余剰溶融鉛除去板を鋳型の上面を前後方向に少なくとも１回往復摺動せしめ」について、「該余剰溶融鉛除去板をキャビティを跨ぎ鋳型の上面を前後方向に少なくとも１回往復摺動せしめ」と余剰溶融鉛除去板の鋳型上面での往復摺動をキャビティを跨ぎと限定するものであって、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
　そして、この点は、明細書段落【０００９】の「然るときは、これに伴い該ピストン杆１２ａに連結している除去板保持部材１４に取り付けている各余剰溶融鉛除去板１３は、該鋳型１の上面をその対応する前後一対のキャビティ１ａ，１ｂを跨ぎ、前後方向に往復摺動するので」との記載、並びに同【００１４】の「ピストン杆１２ａの復動に伴い同装置Ａは往動し、鋳型１の前部傾斜面１ｅに当接し・・・、キャビティ１ａ，１ｂの上面を跨った状態でその外周面の該平坦面１ｄを摺動し、除去板１３による余剰鉛の掃除を行う。」の記載に裏付けられている。
（２）上記訂正事項ｇは、請求項５に記載された「回動部」２カ所を、「回動部材」と訂正するものであって、図５を参酌して説明する明細書段落【００１３】〜【００１４】での発明の実施の形態の記載において、「回動部材１８」として往復動部材の両端に連結した左右の回動部材を説明しており、「回動部」なる構成の説明が実施の形態の記載においてはなく、明りょうでない記載の釈明に該当する。
（３）上記訂正事項ｂ〜ｆ、ｈは、特許請求の範囲の訂正に基づき訂正後の請求項と整合するよう、発明の詳細な説明の記載を訂正するものであって、明りょうでない記載の釈明に該当する。   
（４）上記訂正事項ｉ、ｊは、それぞれ明白な誤記の記載を、本来の記載に正す誤記の訂正に該当する。
　
　そして、以上の訂正は、いずれも願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものであり、また実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
III．特許異議申立てについて
１．特許異議申立ての概要
　特許異議申立人は、証拠として下記甲第１〜３号証を提出し、訂正前の請求項１〜３に係る発明は、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであって、該発明に係る特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、これらを取り消すべき旨主張する。
　　　　　　　　　　　　　　　　記
甲第１号証：特開平７−１２２２５９号公報（以下、「刊行物１」という。）
甲第２号証：特開平５−３０２８号公報（以下、「刊行物２」という。）
甲第３号証：特開昭６４−８３３６８号公報（以下、「刊行物３」という。）
　
２．本件発明
　本件特許の請求項１〜３に係る発明（以下、「本件発明１」〜「本件発明３」という。）は、上記のとおり訂正が認められるから、平成１７年５月１７日付訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
　「【請求項１】　溶融鉛槽内の溶融鉛の溶湯にストラップ鋳造用鋳型を一旦浸漬し、鋳型に形成したストラップ鋳造用キャビティ内に溶融鉛を満たして該溶融鉛槽から引き上げた状態で余剰溶融鉛除去板をキャビティを跨ぎ該鋳型上面を往復摺動させて余剰溶融鉛を除去し、次で該キャビティ内に鉛蓄電池用極板群の極板の耳列を挿入することを特徴とする蓄電池製造におけるキャストオンストラップ鋳造法。
　【請求項２】　溶融鉛が付着凝固しない温度に加熱された余剰溶融鉛除去板をキャビティを跨ぎ該鋳型上面を往復摺動させて余剰溶融鉛を除去することを特徴とする請求項１に記載の蓄電池製造におけるキャストオンストラップ鋳造法。
　【請求項３】　キャストオンストラップ鋳型を、連結部材を介して昇降装置に連結し、該昇降装置の作動により該鋳型を溶融鉛槽の内外を昇降せしめるようにすると共に、ピストンシリンダーのピストン杆に余剰溶融鉛除去板を保持する保持部材を連結し、該ピストン杆の往復動に連動する該保持部材の往復動に伴い、該余剰溶融鉛除去板をキャビティを跨ぎ鋳型の上面を前後方向に少なくとも１回往復摺動せしめ余剰溶融鉛を除去するようにしたことを特徴とする蓄電池製造におけるキャストオンストラップ鋳造装置。」
　
３．各刊行物の記載事項
（１）刊行物１：特開平７−１２２２５９号公報　 
（１ａ）「【請求項１】  鉄を主成分とするステンレス材からなることを特徴とするキャストオンストラップ用鋳型。」
（１ｂ）「【０００１】【産業上の利用分野】本発明は、鉛蓄電池極板群の耳間を接続する際に用いるキャストオンストラップ用鋳型に関するものである。
　【０００２】【従来技術とその問題点】従来から鉛蓄電池極板群の耳間を接続する方法としてキャストオンストラップ方式が知られている。・・・あるいは、前記鋳型を溶解槽に浸漬して鋳型の凹部内に溶湯を流入し、該鋳型を溶解槽から引上げ、極板群の耳群先端部を前記凹部内に浸漬して溶湯を凝固させストラップを形成する方法のいずれかであった。
　【０００３】この方式でストラップを形成する際に用いられた鋳型は、材質が鉄製であったため、フラックスの還元作用によって表面が腐食し、腐食して離脱した鉄分がストラップ等に混入して、鉛蓄電池の自己放電を促進するという問題点を有していた。
　【０００４】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、鉛蓄電池の自己放電を減ずるキャストオンストラップ用鋳型を提供することにある。」
（１ｃ）「【０００７】【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明の材質を用いた鋳型の斜視図、図２は図１の鋳型の使用方法を示す説明図、図３は本発明の鋳型を用いて作製した極板群を示す正面図、図４は本発明の鋳型凹部に極板群の耳部を挿入する前の倒立した極板群を示す斜視図であり、１は鋳型、２は該鋳型１の本体、３は取っ手、４は溶解槽、５は鉛または鉛合金からなる溶湯、６は鋳型押さえ、７は溶湯を加熱保温するヒーター、８は陰極板、９は陽極板、１０は陰極板側のストラップ、１１は陽極板側のストラップ、１２はセパレータ、１３は極板群である。」
（１ｄ）「【０００９】次に、前記鋳型１を用いて、極板群１３にストラップ１０，１１を形成する方法を説明する。まず、陰極板８と陽極板９とをセパレータ１２を介して積層した極板群１３を作製し、該極板群１３を図４のように倒立させ、陰極板８の耳部８ａと陽極板９の耳部９ａとにフラックスを塗布し、熱風を当て乾燥させておく。一方、鋳型１の凹部２ａ，２ｂに離型剤であるマシン油とタルク粉末との混合液を吹き付ける。そして、取っ手３を把持して鋳型本体２を溶解槽４の溶湯５内に浸漬する。この際、鋳型本体２が浮き上がらないように鋳型押さえ６の下に差込み、約４８０℃に達するまで浸漬する。次に、鋳型本体２を水平にして溶解槽４から取り出し、本体２上の溶湯をへら状の工具でなぞり落とす。その後、該鋳型１を冷却装置へ運び、上述した図４の極板群１３の耳部８ａ，９ａをこの耳部８ａ，９ａに対応する鋳型１の凹部２ａ，２ｂ内の溶湯へ浸漬する。・・・」が記載されている。
　
（２）刊行物２：特開平５−３０２８号公報　     
（２ａ）「【０００１】【産業上の利用分野】本発明は、鉛蓄電池の陰・陽極板の耳部にキャストオンストラップ法によりストラップを形成する極板群の製造法に関する。」
（２ｂ）「【０００３】【発明が解決しようとする課題】・・・。さらに、鋳型に彫刻された凹部に溶鉛を注入し耳部を挿入する際、凹部から溶鉛が溢れ出て、鋳型上面に溶鉛やこの酸化物がカスとなって残存するため、１サイクル毎に鋳型表面を清掃しなければならなかった。」
（２ｃ）「【０００６】【作用】鋳型８を溶鉛中に浸漬するので、鋳型８が溶鉛と同温度まで熱せられるため、耳部とストラップとの溶着時の最適溶鉛温度を長時間維持できる。・・・。さらに、鋳型表面に噴出する火炎を当て、横切らせると、鋳型表面に残っている溶鉛を溶して、除去することができる。」
（２ｄ）「【０００７】【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係わる装置全体を示す概略平面図であり、回転テーブル１上が１２等分に分割されて、その各々にインデックステーブル２が配置され、ステーションＡ〜Ｌを形作っている。回転テーブル１は反時計方向に回転し、ステーションＡからＬまでで１サイクルの製造工程が完了する。インデックステーブル２は上側に上下動できるアーム３を備え、該アーム３上にストラップの鋳型４を載置する。尚、ステーションＣからＥまでは、鋳型４を溶鉛炉５に没入できるように配置されている。」
（２ｅ）「【０００８】次に各ステーションを工程順に説明する。ステーションＡは、インデックステーブル２のアーム３上に鋳型４が載置された最初の工程であり、・・・
　【０００９】離型剤１０の塗布が終えると、ステーションＣに移り、アーム３が下方へ移動し、鋳型４を溶鉛炉５の中へ入れ、溶鉛７中に浸漬する。この時の状態を図３に示す。そして、ステーションＤ，Ｅに移動する間、浸漬された鋳型４の温度が溶鉛と同じ温度まで上昇する。・・・」
（２ｆ）「【００１０】・・・。不溶体１２の挿入が終れば、アーム３と不溶体１２を上昇させ、鋳型４を溶鉛７中から出す。そして、図５のように凹部４ａ，４ｂから不溶体１２を上昇させて引き抜く。それから図６のように水平の棒状の筒１３ａの下方に複数のノズル１３ｂを有するバーナー１３から火炎を噴出させて、鋳型４表面を横切らせ、鋳型４表面に付着している鉛や酸化物のカス１４を除去する。
　【００１１】次にステーションＦに移る。該ステーションＦでは、インデックステーブル２の外側に極板群を収容したケース１５を移動させる装置１６が配置され、凹部４ａ，４ｂに溶鉛７が充填された鋳型４がやってくると、前記ケース１５を鋳型４上部へ移動させ、極板群１７の耳部１７ａを鋳型４の凹部４ａ，４ｂへ挿入し、前記ケース１５を鋳型４へ装着する。・・・」
　
（３）刊行物３：特開昭６４−８３３６８号公報
（３ａ）「（産業上の利用分野） 本発明は、蓄電池極板群耳間接続用キヤストオンストラツプの鋳造法並に鋳造装置に関する。
（従来の技術）  従来の蓄電池極板群耳間接続用キヤストンオンストラツプの鋳造法並に装置は、鉛又は鉛合金を加熱溶解する溶解槽に供給路を介してキヤストオンストラツプ鋳造用鋳型を設け、該鋳型により蓄電池極板群の耳間を接続する場合、先づ、該鋳型の上面に開口して設けたストラツプ鋳造用凹部内に、前記の溶解槽よりの溶湯を注入し、この注入充填溶湯を外部からバーナー、ヒーター等で加熱保温し乍ら、この中に倒立した極板群の耳群の先端部を浸漬しこの状態で、該鋳型を冷却して溶湯を凝固せしめて耳群を１体に結着した鋳造ストラツプに形成することが行なわれている。」（２頁左上欄１０〜右上欄６行）
（３ｂ）「（発明が解決しようとする問題点）  従来の上記方法並に装置では、溶解槽で作成した高温の溶湯を鋳型に注入充填する式のため、充填に時間がかゝり不均一な充填となる傾向がある。又その注入作業中に冷え更に先の冷却凝固作業により低温となつている鋳型に注入される等のため充填溶湯は良好な高温を保てないので、常に、バーナーやヒーターなどで該溶湯を加熱する必要があり、又その後加熱を止めてから耳を挿入しなければならないため、その耳挿入により溶湯が冷え、特に耳表面に接する溶湯が冷えて、耳表面と凝固ストラツプ間の溶接不良が生ずることがしばしばであり、充分に満足のいく耳間の鋳造ストラツプによる溶接が得にくく又鋳型を加熱する設備や作業が煩らわしく、製造コストが高くなる傾向がある等の欠点があつた。
（問題を解決するための手段）  本発明は、かゝる従来のキヤストオンストラツプ法による欠点を解消し、鋳型をバーナーやヒーターで加熱して高温保持することを不要とし、加熱保持を簡単に行なうことができ、溶接作業能率を向上した蓄電池極板群耳間接続用キヤストオンストラツプの鋳造法を提供するもので、溶解した鉛又は鉛合金を収容した浴槽の該溶湯内に、ストラツプ鋳造用鋳型を浸漬し、その上面に開口したストラツプ鋳造用凹部内に該溶湯を流入せしめた後引上げると共に、該凹部内に挿入された極板群の複数個の耳の先端部を該凹部内に汲み取つた充填溶湯内に浸漬状態に保ち、この状態で該鋳型を冷却して充填溶湯を凝固せしめて、耳間を１体に結着した鋳造ストラツプに形成することを特徴とする。」（２頁右上欄７行〜左下欄１９行）
（３ｃ）「第１図及び第２図において、Ａは、本法を適用するべき極板群を示し、該極板群Ａを倒立した状態で、その両側面より保持装置（１）、例えば１対の保持板（１）（１）で懸吊保持する。該保持板（１）（１）は、連結部材を介しエアシリンダーなどの昇降装置（２）に連結している。昇降装置により上下動自在に保持する。」（３頁左上欄５〜１１行）
（３ｄ）「本発明によれば、この浴槽（３）の上方に位置し且つ前記の上方に位置させた倒立の極板群Ａの直下にストラツプ鋳造用鋳型（５）を横設し、該鋳型（５）は、該浴槽（３）内の溶湯ｂへの浸漬を可能にするべく可動保持装置（６）により保持される。該可動保持装置（６）は、極板群Ａを昇降すると同じ昇降装置でもよいが、図示の例では、該鋳型（５）の上面に開口した陰極耳群接続用の鋳造用凹部（５ａ）と陽極耳群接続用の鋳造用凹部（５ｂ）内に極板群Ａの陰極耳ｎ群と陽極耳ｐ群を所定深さ挿入した後は、該極板群Ａの下動と共にこれにより押し下げられて該浴槽（３）の溶湯ｂ内に浸漬できるような装置とした。」（３頁左上欄１９行〜右上欄１２行）
（３ｅ）「然るときは、前記の保持板（１）（１）を昇降する昇降装置とは別個に同様の昇降装置を設けることを省略できる。」（３頁左下欄３〜５行）が記載されている。　 　 
 　 　
４．対比判断
（４−１）本件発明１について
　本件発明１は、従来の技術では、溶融鉛の溶湯から引き上げた状態では、鋳型の上面に余剰の溶融鉛が残留し、キャビティ内の溶融鉛に耳列を挿入し、キャビティ内の溶融鉛が冷却凝固した後耳列をキャビティから引き上げると、該耳列に接続された鋳造ストラップの周縁に余剰鉛の凝固によるバリを生ずる不都合をもたらし、このバリは、極板群の運搬や電槽に組み込むなどの取り扱い中に脱落し、セルの内部短絡をもたらし、また、蓄電池製造にロスをもたらし、また、蓄電池の使用中に内部短絡をもたらす等の不都合を伴っていたのを解決し、バリのない従って短絡のおそれのない蓄電池の製造ロスなく良質の蓄電池を円滑且つ確実に製造し得られる蓄電池製造におけるキャストオンストラップの鋳造法を提供するもので（特許明細書段落【０００３】【０００４】）、溶融鉛槽内の溶融鉛の溶湯にストラップ鋳造用鋳型を一旦浸漬し、鋳型に形成したストラップ鋳造用キャビティ内に溶融鉛を満たして該溶融鉛槽から引き上げた状態で余剰溶融鉛除去板をキャビティを跨ぎ該鋳型上面を往復摺動させて余剰溶融鉛を除去し、次で該キャビティ内に鉛蓄電池用極板群の極板の耳列を挿入することを特徴とし、余剰溶融鉛除去板をキャビティを跨ぎ往復摺動させて鋳型上面の余剰溶融鉛の除去処理を行ったので、キャビティ内の溶湯量を一定にすることができるばかりでなく、その後、該キャビティ内に耳列を挿入し、キャストオンストラップを鋳造するときは、バリのない良好なストラップが鋳造できるものである。
　これに対して、刊行物１には、従来の鋳型は材質が鉄製であったため、フラックスの還元作用によって表面が腐食し、腐食して離脱した鉄分がストラップ等に混入して、鉛蓄電池の自己放電を促進するという問題点を有していたのを（摘記事項（１ｂ））、鉄を主成分とするステンレス材からなるキャストオンストラップ用鋳型（摘記事項（１ａ））とすることで解決したことが記載され、又鋳型１の凹部２ａ，２ｂに離型剤を吹き付け、取っ手３を把持して鋳型本体２を溶解槽４の溶湯５内に約４８０℃に達するまで浸漬し、次に、鋳型本体２を水平にして溶解槽４から取り出し、本体２上の溶湯をへら状の工具でなぞり落とすこと（摘記事項（１ｄ））が記載されている。ここで、上記「本体２上の溶湯をへら状の工具でなぞり落とす」とは、鋳型本体２表面上の余剰溶湯をへら状の工具でなぞって落とすことは意味していても、鋳型１の凹部２ａ，２ｂ、即ちキャビティの溶湯までをへら状の工具でなぞって且つ工具を往復摺動させ、キャビティの溶湯量を一定にすることまでは示唆していない。
　そうすると、刊行物１の記載は、余剰溶融鉛除去板をキャビティを跨ぎ該鋳型上面を往復摺動させる点で本件発明１とは異なり、キャビティ内の溶湯量を一定にすることはできず作用においても異なる。
　また、刊行物２には、鋳型４を溶鉛炉５の中へ入れ、溶鉛７中に浸漬し、次いで不溶体１２を挿入し終れば、アーム３と不溶体１２を上昇させ、鋳型４を溶鉛７中から出し、そして、凹部４ａ，４ｂから不溶体１２を上昇させて引き抜き、それから水平の棒状の筒１３ａの下方に複数のノズル１３ｂを有するバーナー１３から火炎を噴出させて、鋳型４表面を横切らせ、鋳型４表面に付着している鉛や酸化物のカス１４を除去することは記載されている。
　しかし、刊行物２の記載は、バーナー１３から火炎を噴出させて、鋳型４表面を横切らせ、鋳型４表面に付着している鉛や酸化物のカス１４を除去するものであって、本件発明１の余剰溶融鉛除去板をキャビティを跨ぎ該鋳型上面を往復摺動させるものとは手段上異なり、キャビティ内の溶湯量を一定にすることはできず作用においても異なる。
　刊行物３には、従来溶湯を鋳型に注入充填する方式のため、充填に時間がかゝり不均一な充填となっていたのを、浴槽の該溶湯内に、ストラツプ鋳造用鋳型を浸漬し、その上面に開口したストラツプ鋳造用凹部内に該溶湯を流入せしめた後引上げると共に、該凹部内に挿入された極板群の複数個の耳の先端部を充填溶湯内に浸漬状態に保ち、この状態で該鋳型を冷却して充填溶湯を凝固せしめて、耳間を１体に結着した鋳造ストラツプに形成することに関しては記載されている。しかし、本件発明１が課題とする鋳型の上面に余剰の溶融鉛が残留し、耳列に接続された鋳造ストラップの周縁に余剰鉛の凝固によるバリを生ずる不都合を解決することに関しては、なにも記載されていない。
　そうすると、いずれの刊行物１〜３の記載をもってしても、余剰溶融鉛除去板をキャビティを跨ぎ該鋳型上面を往復摺動させることを、当業者といえども容易には想到し得るものではない。
　そして、本件発明１は、この構成により明細書に記載された鋳型の上面を余剰溶融鉛除去板をキャビティを跨ぎ往復摺動させて鋳型上面の余剰溶融鉛の除去処理を行ったので、キャビティ内の溶湯量を一定にすることができるばかりでなく、その後、該キャビティ内に耳列を挿入し、キャストオンストラップを鋳造するときは、バリのない良好なストラップが鋳造できるという刊行物１〜３の記載からは予測することのできない格別顕著な効果を奏するものである。
　したがって、本件発明１は、刊行物１〜３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
（４−２）本件発明２、３について
　本件発明２は、本件発明１の蓄電池製造におけるキャストオンストラップ鋳造法において、更に、余剰溶融鉛除去板が溶融鉛が付着凝固しない温度に加熱された点を特定する発明である。又本件発明３は、蓄電池製造におけるキャストオンストラップ鋳造装置の発明であって、本件発明１の蓄電池製造におけるキャストオンストラップ鋳造法におけると同様に、余剰溶融鉛除去板をキャビティを跨ぎ鋳型の上面を前後方向に往復摺動させることを構成要件としている。
　そうすると、上記（４−１）の述べたとおり、本件発明１が刊行物１〜３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでない以上、同じ理由により、本件発明２、３は、刊行物１〜３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
IV．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１〜３に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１〜３に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件請求項１〜３に係る発明の特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年６月１４日（２００５．６．１４）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
蓄電池製造におけるキャストオンストラップ鋳造法並びに鋳造装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】溶融鉛槽内の溶融鉛の溶湯にストラップ鋳造用鋳型を一旦浸漬し、鋳型に形成したストラップ鋳造用キャビティ内に溶融鉛を満たして該溶融鉛槽から引き上げた状態で余剰溶融鉛除去板を
キャビティを跨ぎ
　【請求項２】溶融鉛が付着凝固しない温度に加熱された余剰溶融鉛除去板を
キャビティを跨ぎ
　【請求項３】キャストオンストラップ鋳型を、連結部材を介して昇降装置に連結し、該昇降装置の作動により該鋳型を溶融鉛槽の内外を昇降せしめるようにすると共に、ピストンシリンダーのピストン杆に余剰溶融鉛除去板を保持する保持部材を連結し、該ピストン杆の往復動に連動する該保持部材の往復動に伴い、該余剰溶融鉛除去板を
キャビティを跨ぎ
　【請求項４】該ピストンシリンダーは、該連結部材の上面に連結し、該昇降装置の作動により鋳型と共に昇降せしめるようにしたことを特徴とする請求項３に記載の蓄電池製造におけるキャストオンストラップ鋳造装置。
　【請求項５】該余剰溶融鉛除去板保持部材は、該ピストンシリンダーのピストン杆に直交して連結された長手の保持部材は、左右のロッドに連結された長手の往復動部材とその該往復動部材の両端に連結した左右の回動部
材
材
　【請求項６】該鋳型の上面を、キャビティを囲繞する中央面域部を平坦面とし、その前後の前後面域部を、その長さ方向全長に亘り、その平坦な中央面域部から前端縁及び後端縁壁に至るに従い下降する前部及び後部傾斜面に形成する一方、該余剰溶融鉛除去板の下端を鋳型の傾斜面と対向する位置に存せしめたことを特徴とする請求項３，４又は５に記載の蓄電池製造におけるキャストオンストラップ鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、蓄電池製造におけるキャストオンストラップ鋳造法並びに鋳造装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、蓄電池、一般に鉛蓄電池の製造において、極板群即ち、各セルの左，右に一列に並ぶ正，負極の耳列をキャストオンストラップ鋳造用鋳型を溶融鉛槽の溶湯内に浸漬した後引き上げた状態でその鋳型の上面の幅方向に並ぶ一対の正，負極の耳列を接続する鋳造用キャビティ内の溶融鉛に挿入し、冷却することにより耳群を一体に接続したキャストオンストラップを鋳造する方法は、特開昭６３−２６９４５３号公報、特公平３−７１２１５号公報、特公平５−５９５４３号公報などにより周知である。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし乍ら、上記従来の技術では、該鋳型から引き上げた状態では、鋳型の上面に余剰の溶融鉛が残留している。従って、該キャビティ内の溶融鉛に耳列を挿入し、キャビティ内の溶融鉛が冷却凝固した後耳列をキャビティから引き上げると、該耳列に接続された鋳造ストラップの周縁に余剰鉛の凝固によるバリを生ずる不都合をもたらす。このバリは、極板群の運搬や電槽に組み込むなどの取り扱い中に脱落し、セルの内部短絡をもたらし、また、蓄電池製造にロスをもたらし、また、蓄電池の使用中に内部短絡をもたらす等の不都合を伴った。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、上記従来の課題を解決し、バリのない従って短絡のおそれのない蓄電池の製造ロスなく良質の蓄電池を円滑且つ確実に製造し得られる蓄電池製造におけるキャストオンストラップの鋳造法を提供するもので、溶融鉛槽内の溶融鉛の溶湯にストラップ鋳造用鋳型を一旦浸漬し、鋳型に形成したストラップ鋳造用キャビティ内に溶融鉛を満たして該溶融鉛槽から引き上げた状態で余剰溶融鉛除去板を
キャビティを跨ぎ
　更に本発明は、上記の鋳造法において、余剰溶融鉛の除去を円滑良好に行うようにした方法を提供するもので、溶融鉛が付着凝固しない温度に加熱された余剰溶融鉛除去板を
キャビティを跨ぎ
　更に本発明は、上記の方法を実施する蓄電池における鋳造装置を提供するもので、キャストオンストラップ鋳型を、連結部材を介して昇降装置に連結し、該昇降装置の作動により該鋳型を溶融鉛槽の内外を昇降せしめるようにすると共に、ピストンシリンダーのピストン杆に余剰溶融鉛除去板を保持する保持部材を連結し、該ピストン杆の往復動に連動する該保持部材の往復動に伴い、該余剰溶融鉛除去板を
キャビティを跨ぎ
　更に本発明は、上記の製造法を高能率に行うようにした鋳造装置を提供するもので、該ピストンシリンダーは、該連結部材の上面に連結し、該昇降装置の作動により鋳型と共に昇降せしめるようにしたことを特徴とする。
　更に本発明は、除去板の往復動走行による鋳型上面に対する圧接摺動による溶融鉛の除去を良好に行うようにした鋳造装置を提供するもので、該余剰溶融鉛除去板保持部材は、該ピストンシリンダーのピストン杆に直交して連結された長手の保持部材は、左右のロッドに連結された長手の往復動部材とその該往復動部材の両端に連結した左右の回動部
材
材
　更に本発明は、上記の鋳造法を円滑に行うようにした鋳造装置を提供するもので、該鋳型の上面を、キャビティを囲繞する中央面域部を平坦面とし、その前後の前後面域部を、その長さ方向全長に亘り、その平坦な中央面域部から前端縁及び後端縁壁に至るに従い下降する前部及び後部傾斜面に形成する一方、該余剰溶融鉛除去板の下端を鋳型の傾斜面と対向する位置に存せしめたことを特徴とする。
　【０００５】
　【発明の実施の形態】
　本発明の好ましい発明の実施の形態を添付図面に基づいて以下に説明する。
　図１，図２及び図３は、本発明の蓄電池におけるキャストオンストラップの鋳造法を実施するための鋳造装置の１例を示し、１はキャストオンストラップ鋳造用鋳型を示し、溶融鉛槽２の内外を後記するように昇降自在に設けられる。鉛蓄電池用の極板群、即ち、セパレータを介し耳を交互に配して積層した正，負極板から成るセルの左右に夫々並ぶ正，負極板の耳列を挿入するための正，負極用キャビティ１ａ，１ｂをその鋳型１の幅方向に少なくとも一対配設して成るものであるが、図示の例では、６セル分の正負極版群の左右の耳列を夫々鋳造するに適した長手の鋳型１とし、その上面にその長さ方向に一定間隔存して６対配設したものを示す。
　該溶融鉛槽２内には、作業に当たって、溶融鉛の所要温度に加熱された溶湯Ｍが供給貯留されるが、一定温度の溶融鉛が供給源から循環供給されるようにすることが好ましい。図面で１ｃは、該鋳型１の上面にその長さ方向の両端において固設した位置合わせ用ピンを示し、鋳型上面に極板群保持具（図示しない）が下降したときの該鋳型１に対する位置合わせとして作用する。
　【０００６】
　本発明によれば、該鋳型１は、該溶融鉛槽２の外部に設けた、好ましくは、図示のように、該溶融鉛槽２の四周壁の後部側壁２ａの外側面に隣接して垂直方向に設置した昇降装置３に連結部材４を介して連結し、該昇降装置３のピストン杆３ａの作動に連動して該鋳型１を該溶融鉛槽２内の溶湯Ｍに浸漬自在に昇降し得るようにした。
　【０００７】
　該連結部材４は、一端を鋳型１に連結され、その中間部で該溶融鉛槽２の側壁２ａを跨ぎその他端を該ピストン杆３ａの上端に連結した１部材から成るブリッジ状の連結部材で構成してもよいが、図示のように、鋳型１の後側面に前端を連結される鋳型保持用の前部連結部材４ａと該ピストン杆３ａに後端を連結されるピストン杆３ａの作動に連動して昇降する後部連結部材４ｂの２部材とを該前部連結部材４ａの後端部と該後部連結部材４ｂの前端部とを該後部側壁２ａの上方で重ね合わせ互いにボルト締めなどで互いに結着して成るブリッジ状の連結部材とすることが作製に便利である。
　更に詳細には、鋳型１に連結され、鋳型保持用の前
部連
　かくして、該鋳型１を保持する前部連結部材４ａの該上部水平部材４ａ３を該昇降自在の連結部材４ｂの該水平板部４ｂ１の上面に重ね合わせ、両者をボルト締めなどの所望の結着手段５により相互に結着することにより、該溶融鉛槽２の後部側壁２ａを跨いだブリッジ状の連結部材４に構成したもので、かくして、該昇降装置３のピストン杆３ａの上下方向への往復動により、これに連動して該鋳型１内に供給された溶湯Ｍ内に該鋳型１が浸漬自在となるようにした。
　【０００８】
　該昇降装置３は、コンクリート床面Ｆに直接設置してもよいが、図示の例では、該昇降装置３をコンクリート床面Ｆに固設したコ字状の支持筐６に後記に詳述するように取り付け設置した。
　更に詳細には、該支持筐６は、金属、合成樹脂などの硬質材で作製され、該溶融鉛槽２と略同高の前壁板部６ａとその両端から後方に延びる左右壁板部６ｂ，６ｂと底壁板部６ｃとから成り、その溶融鉛槽２の後部側壁２ａの後方に幅方向の中央位置に所望のスペースＳを存して該前壁板部６ａを平行に配置し、その底壁板部６ｃを、ボルトなどの固定具７によりコンクリート床Ｆに固設し、その前壁板部６ａの内面の所望高さにおいて且つその幅の中心線上に垂直に該昇降装置３のシリンダー部３ｂを螺子などの固定具８により設置し、そのピストン杆３ａが伸縮自在に上下動するようにすると共に、該前壁板部６ａにそのピストン杆３ａのストロークに対応して所望高さと幅を有する長手の貫通孔９を穿設し、該貫通孔９に前記の後部連結部材４ｂの水平板部４ｂ３を挿通し、その前端を前記のスペースＳ内に上方から挿入した垂直板部４ｂ１の背面に溶接などにより接続し、その後端部を該ピストン杆３ａの上端部に接続して、該後部連結部材４ｂを該昇降装置３のピストン杆３ａの伸縮作動に連動して昇降し得るようにし、同時に、この後部連結部材４ｂに連結されている前部連結部材４ａを昇降させ、該鋳型１を同時に昇降させるようにしたものである。この場合、互いに対向する該昇降自在の後部連結部材の垂直板部４ｂ２の背面と該支持筐６の前壁板部６ａの前面とに、その一方に左右一対の垂直案内突条１０，１０とその他方に該左右一対の垂直突条１０，１０を摺動自在に嵌合する案内溝枠１１，１１とを幅方向に配設することにより、該昇降自在の後部連結部材４ｂの昇降を左右の横揺れなく安定良好に昇降し得るようにすることが好ましい。
　【０００９】
　更に、本発明によれば、本発明の特徴とするキャストオンストラップ鋳造法を実施する鋳造装置として、該溶融鉛槽２の上方に昇降自在の鋳型１の所定の上昇位置の１側に該鋳型１の幅方向に対し直角関係の前方方向に延びるピストンシリンダー１２を横設し、そのピストン杆１２ａの先端に余剰溶融鉛除去板１３を保持する保持部材１４を連結し、該ピストン杆１２ａの往復動により該除去板保持部材１４を往復動せしめ、その余剰溶融鉛除去板１３を
キャビティを跨ぎ
　一般に、図１に明示のように、該除去板保持部材１４は、該鋳型１の長さ方向に平行する長手の保持具１４とし、且つ該鋳型１の長さの中心線上に配置し、その除去板保持部材１４にその長さ方向に鋳型１の上面に前後方向に１つの極板群、即ち、セルの一対の正，負極耳列挿入用の前後一対のキャビティ１ａ，１ｂを鋳型１の長さ方向に複数セル分、図示の例では６セル分の６対のキャビティ１ａ，１ｂ，…を一定の間隔を存して配設した。これら各一対のキャビティ１ａ，１ｂに対応してそのキャビティ幅の中心軸線上に位置して夫々６枚の余剰溶融鉛除去板１３，１３，…をその各除去板１３の下端が該鋳型一の上面を往復動において往復摺動するように取付けて成る余剰鉛除去装置に構成した。図面で１３ａは、各除去板１３を該保持部材１４に取り付けたビスを示す。尚、該除去板１４としては、好ましくは、溶融鉛が付着しにくい金属、例えばステンレス材で作られ、その厚さは可撓性を生ずる肉薄の例えば０．２ｍｍとし、適当な長さの矩形状の板を使用することが好ましい。
　この場合、各除去板１３の幅は、図１に明示のようにその対応する各一対のキャビティ１ａ，１ｂの長さ方向の幅よりは広幅とする。例えば、キャビティ１ａ，１ｂの鋳型１の長さ方向における幅が３０ｍｍであるとき除去板１３の幅は３４〜３８ｍｍとし、キャビティの幅の両縁より夫々２〜３ｍｍ等しく越えて鋳型１の平坦な上面を摺接するようにした。かくして、該ピストン杆１２ａの作動に伴い該保持部材１４を往復動させ、該保持部材１４の往復動により６枚の余剰溶融鉛除去板１３を往復動させ、該鋳型の上面を前後方向に往復摺動させ、６対のキャビティ１ａ，１ｂ，…に対する余剰溶融鉛の除去が行われるようにした。
　次に、以上の本鋳造装置の作動を説明する。
　図１に示す不使用状態から、昇降装置３のピストン杆３ａを下降させ、鋳型１を図４に示すように、溶湯Ｍ内に浸漬せしめ該鋳型１の６セル分のキャビティ１ａ，１ｂ，…内に溶湯を充たした後、図１に示す所定の位置に上昇せしめて溶湯Ｍから引き上げた後、該ピストンシリンダー１２のピストン杆１２ａを図１に示す実線示から仮想線示まで前進せしめた後元の位置に後退させる往復動を少なくとも１回行う。然るときは、これに伴い該ピストン杆１２ａに連結している除去板保持部材１４に取り付けている各余剰溶融鉛除去板１３は、該鋳型１の上面をその対応する前後一対のキャビティ１ａ，１ｂを跨ぎ、前後方向に往復摺動するので、該鋳型１の上面の余剰鉛は除去される。この状態から、常法に従って、図示しないが、極板群保持具に逆さに保持した各極板群（セル）の正，負極板の耳列を対応する各一対のキャビティ１ａ，１ｂ内に夫々挿入し、溶融鉛が冷却凝固後引き上げることにより、正，負極耳列に一体接続された各一対の正，負極ストラップは、バリのない良好なストラップに鋳造することができる。溶融鉛の冷却は、鋳型１に冷水を流すなどにより促進することができる。
　尚、前記の垂直方向に設置した昇降装置３のシリンダー３ｂ及び横設したピストンシリンダー１２は、図示しないが、外部の駆動源からの空気圧により駆動される。
　【００１０】
　余剰溶融鉛除去板１３は、溶融鉛が付着しにくいステンレスなどの金属材で作ることが好ましいが、更に、これを所望の加熱手段により少なくとも鉛の溶融温度に加熱した状態におくときは、
キャビティを跨ぎ
　該ピストンシリンダー１２を図示の実施例に示すように、前記のブリッジ状の連結部材４に連結することにより、該昇降装置３のピストン杆３ａの作動により、鋳型１を溶融鉛槽２内の溶湯Ｍに浸漬せしめられると同時に、余剰溶融鉛除去板１３も溶湯Ｍに浸漬せしめて該溶湯Ｍにより溶湯の温度に加熱することができるので、別個の加熱手段を設ける必要はない。
　【００１１】
　尚、図示の実施例において、該ピストンシリンダー１２のピストン杆１２ａが往復動する過程で、横揺れを防止するため、次のように構成した。即ち、前記の連結部材４の広幅板状の後部連結部材４ｂの水平板部材４ｂ１の上面の左右にステンレス製の肉厚の角形のブロック１５，１５を溶接などで固着配置し、その夫々のブロック１５，１５に前後方向に貫通する貫通孔１５ａ，１５ａに摺動挿通した左右一対の平行するロッド１６，１６の先端を前記の除去板保持部材１４の背面に溶接などにより接続し、そのいずれか一方のブロック１５の上面にピストンシリンダー１２を溶接などにより固設した。かくして、該ピストン杆１２ａのその往復動の工程において、左右の平行するロッド１６，１６により横揺れが防止され、安定良好な前後方向の往復動が得られ、これに伴い、各余剰溶融鉛除去板１３を横揺れなく円滑且つ適正に前後方向の往復摺動をもたらし、鋳型１上面の余剰溶融鉛の除去作業をもたらすようにした。
　【００１２】
　かくして、上記の鋳造装置は、その昇降装置３のピストン杆３ａの昇降により鋳型１を昇降せしめるときは、同時に余剰溶融鉛除去板１３を昇降せしめることができ、その下降時鋳型１が溶湯Ｍに浸漬したときは、該除去板１３も溶湯Ｍに浸漬されるので、その溶湯Ｍにより該除去板１３は溶湯と同じ温度に加熱せしめることができ、その上昇により鋳型１を溶湯Ｍから引き上げて所定の上動位置で停止させた後、直ちにキャビティ１ａ，１ｂ内を溶融鉛で満たされた鋳型１の上面をその加熱された除去板１３で往復摺動し余剰鉛の除去作業を行うことができると共に、該加熱された除去板１３に溶融鉛が凝固し付着することがないので、円滑且つ良好な余剰鉛の除去作業を行うことができ、その除去板１３の往復摺動は１回又は２回行うことが一般であり、充分に余剰溶融鉛の除去を行うことができる。
　【００１３】
　尚、該鋳型１は、その幅方向の断面形状は角形でもよいが、除去板１３の下端部が鋳型１の前後端面に当たった場合の衝撃を和らげ、また除去板１３が鋳型１の角部を通過するとき、はね上がることを防止し、鋳型上面の円滑な摺動を行うようにするべく、鋳型１の上面の形状を下記のようにし、且つ除去板１３を前後方向に摺動自在に設計することが好ましい。
　即ち、図示のように、鋳型１の上面を、その長さ全長に亘りこれらのキャビティ１ａ，１ｂ，…列を囲繞するその中央面域部１ｄを平坦面とし、その前後の面域部１ｅ，１ｅをその中央面域部１ｄから鋳型１の前端縁及び後端縁に至るに従い下降する前部傾斜面に形成する。一方、該除去板１３の下端は、その中央面域１ｄの水平面より下位で、その前後動傾斜面１ｅ，１ｅに対応する位置に存せしめる。図示の例では、傾斜面の下縁近くに位置するようにした。かくして、除去板１３がその前進、後退する往復動において、傾斜面１ｅ，１ｅから漸次該水平な中央面域１ｄに摺動するので、鋳型１に当たったときの衝撃は緩和されると共に、除去板１３のはね上がりは防止され、円滑良好な往復摺動ができる。その傾斜面１ｅ，１ｅの傾斜度θは、例えば、水平面１ｄに対し５°〜７°程度の緩やかな傾斜が好ましい。
　一方、除去板１３は、前記の保持部材１４に不動に垂直状態に固定して取り付けても良いが、図示のように鋳型１の上面を摺動するとき、前後方向に揺動自在に取り付けることにより更に往復摺動を円滑良好に行うことができるようにすることが好ましい。即ち、前記の保持部材１４は、左右のロッド１６，１６に連結された長手の往復動部材１４ａとその両端の端面の中心から左右に水平に突出する連結軸１７，１７に該軸１７，１７の周りを回動自在に設けた角形の回動部材１８，１８に両端を連結され且つ該往復動部材１４ａの下方に位置し且つこれと平行して延びる揺動自在の長手の除去板取付け部材１４ｂとで構成し、該除去板取付部材１４ｂに前記の６枚の余剰鉛除去板１３，１３を上記のようにその長さ方向に取り付けた。更に往復動部材１４ａの両端部の上面に、左右に突出し、その左右の回動部材１８，１８の上方に臨み突出するブラケット１９，１９を配設すると共に、ブラケット１９，１９に該回動部材１８，１８の上面に常時は当接するストッパー２０，２０を設け、更に、該作動部材１４ａの両端部とその背面から後方に延びるロッド１６の側面に突設した腕部２１，２１との間に、戻しばね２２，２２を介在せしめて常時は該回動部材１８，１８の背面を押圧し、該回動部材１８，１８の上面を該ストッパー２０，２０に押し付けるように付勢し、該摺動自在の除去板取付け部材１４ｂに取り付けられている除去板１３は通常垂直の姿勢をとるようにして成る余剰溶融鉛除去装置Ａに構成する。
　【００１４】
　而して、上記の余剰溶融鉛除去装置Ａは、図５に示すように作動する。
　先ず、ピストンシリンダー１２のピストン杆１２ａの往動に連動して同装置Ａは矢示のように前進し、その過程でその該取付け部材１４ｂに取り付けられた余剰鉛除去板１３の下端は、図５（ａ）に示すように鋳型１の後部傾斜面１ｅの下縁に当接するが鋳型１に衝撃を与えることなく、而も該傾斜面１ｅを摺接し乍ら上昇する。その上昇摺動過程でこれに伴い該除去板取付け部材１４ｂは、戻しばね２１の伸張力に抗して矢示方向に後方に揺動し、該取付け部材１４ｂに取り付けられている除去板１３は図５（ｂ）に示す傾斜した状態となって傾斜面１ｅを上昇し、図５（ｂ）に示すように中央面域の平坦面１ｄにはじかれることなく円滑に該平坦面１ｄに乗り、引き続き摺動走行し平坦面１ｄを横断し、
キャビティを跨ぎ摺動走行する
　次に、該ピストンシリンダー１２のピストン杆１２ａの復動に伴い同装置Ａは
復
動
　かゝる本発明の余剰溶融鉛の除去作業終了後、常法に従い、図示しないが、６セルから成る極板群を逆さにして保持した昇降自在の極板群保持具を下降させ、その各セルの正，負極板の夫々の耳列をその対応する鋳型１のキャビティ１ａ，１ｂ内に挿入し、溶融鉛を冷却、凝固後鋳型から引き上げることになり、各正，負極板の耳列を接続した一体の鋳造ストラップは、バリのない良好な鋳造ストラップとして得られる。
　かゝるストラップ鋳造作業において、昇降装置３のピストン杆３ａを下降させることにより、溶融鉛槽２内の溶湯Ｍに浸漬するときは、鋳型１のキャビティ１ａ，１ｂ内への溶融鉛ｍの充填と同時に該除去板１３の溶湯Ｍによる該溶湯と同じ温度に加熱を同時に行うことができる。その後、昇降装置３のピストン杆３ａを上昇させ、鋳型１を溶湯Ｍから引き上げ、その上昇位置で加熱された除去板１３により前記した少なくとも１回の往復摺動を行うことにより、鋳型１の上面の余剰溶融鉛の除去を行う場合に、除去板１３は加熱されているので、余剰溶融鉛の凝固による付着がなく、除去板１３を常に良好な状態で余剰溶融鉛の除去作業を行うことができる。
　【００１５】
　【発明の効果】
　このように本発明によれば、昇降自在のキャストオンストラップ鋳造用鋳型を下降させ、溶融鉛槽内の溶湯に浸漬してキャビティ内に溶融鉛を満たして引き上げ、次で、該鋳型の上面を余剰溶融鉛除去板を
キャビティを跨ぎ
　この場合、余剰溶融鉛除去板を溶融鉛が付着凝固しない温度に加熱しておくときは、余剰溶融鉛が除去板に付着凝固することが防止されるので、円滑且つ正確に余剰溶融鉛の除去を行うことができる。
　また、上記の本発明のキャストオンストラップ鋳造法を行う装置して、鋳型と余剰溶融鉛除去板とを昇降装置により同時に昇降させるように構成するときは、鋳型のキャビティ内への溶湯の充填と除去板の溶湯による加熱を同時に行うことができる。
　また、請求項５に記載の余剰溶融鉛除去装置を設けるときは、余剰鉛除去板は、揺動自在となり、鋳型の上面との往復摺動が円滑に行われるばかりでなく、特に、その往動時に強い圧接による余剰溶融鉛の掃除ができる。
　また、鋳型として、その上面を、キャビティを囲繞する平坦な中央面域部の前後をその前端縁及び後端縁に至るに従い下降傾斜する傾斜面とするときは、余剰溶融鉛除去板の鋳型へ当接時の衝撃を緩和し、円滑な往復摺動を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】本発明の蓄電池製造におけるキャストオンストラップの鋳造法を実施するためのキャストオンストラップ鋳造装置の１例の平面図。
　【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線裁断面図。
　【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で裁断し、矢示方向から見た装置の正面図。
　【図４】図１に示す装置の昇降装置を下降せしめた作動状態の図１に類似の裁断面図。
　【図５】余剰溶融鉛除去装置の１例の作動状態の側面図を示し、図５（ａ）は往動走行時、余剰溶融鉛除去板が前進し鋳型に当接したときの状態、図５（ｂ）はその引き続く往動走行から往動走行終了までの状態、図５（ｃ）は復動走行時除去板が後退し鋳型に当接したときの状態を示す。
　【符号の説明】
　１　鋳型　１ａ，１ｂ　キャビティ
　１ｄ　中央面域　１ｅ　傾斜面
　２　溶融鉛槽　２ａ　槽の後端壁部
　３　昇降装置　３ａ　ピストン杆
　４　連結部材、ブリッジ状連結板　１２　ピストンシリンダー
　１２ａ　ピストン杆　１３　余剰溶融鉛除去板
　Ａ　余剰溶融鉛除去装置　１４　除去板保持部材
　１４ａ　往動部材　１４ｂ　除去板取付け部材
　１８　回動部材　２０　ストッパー
　２２　戻しばね