【手続補正書】
【提出日】平成27年10月7日(2015.10.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両に設けられたイモビライザーと短距離通信を行って、ドライバと車両の認証を実施し、認証結果に基づき車両のカード型ワイヤレストランシーバを制限する、
カード型ワイヤレストランシーバにおいて、
電気コンポーネントがマウントされた回路基板と、
該回路基板の一方の面に取り付けられ、該回路基板に接続されたバッテリ端子を有するバッテリ装着スロットと、
錫はんだ付けプロセスにより該回路基板に接続された補強部材を備えた非常用ロック装着部品が設けられており、
前記回路基板は、樹脂によりモールドされた樹脂シェルに挿入されている、
ことを特徴とする、カード型ワイヤレストランシーバ。
【請求項２】
前記非常用ロック装着部品は、非常用ロック装着部材とスイッチング部材とを有しており、
前記非常用ロック装着部材は、前記カード型ワイヤレストランシーバのボディに組み込まれていて、該非常用ロック装着部材に非常用ロックを挿入可能であり、
前記スイッチング部材は、前記ボディの一方の側に取り付けられていて、前記非常用ロックの受け入れまたは取り外しを制限する、
請求項１記載のカード型ワイヤレストランシーバ。
【請求項３】
前記非常用ロックおよび前記非常用ロック装着部材は、┐型の構造を有する、請求項２記載のカード型ワイヤレストランシーバ。
【請求項４】
前記非常用ロック装着部材は、装着スロットと補強部材とを有しており、
前記装着スロットは、ボディに取り付けられ前記非常用ロックに挿入され、
前記補強部材は、前記装着スロットが取り付けられているボディの上下左右の壁で前記非常用ロックを固定する、
請求項２記載のカード型ワイヤレストランシーバ。
【請求項５】
前記補強部材は、剛性のステンレススチールから成り、前記非常用ロックの僅かな離脱または他の操作に起因して前記ボディに損傷が及ぼされるのを防止する、請求項３記載のカード型ワイヤレストランシーバ。
【請求項６】
前記非常用ロック装着部材は、前記カード型ワイヤレストランシーバのボディ内で回路基板に取り付けられており、錫はんだ付けプロセスによって固定されている、請求項２記載のカード型ワイヤレストランシーバ。
【請求項７】
前記スイッチング部材は、前記ボディ内で前記非常用ロック装着部材の一方の側に取り付けられており、左方向および右方向へのユーザの操作による前記非常用ロック装着部材における非常用ロックの受け入れまたは取り外しを制限する、請求項２記載のカード型ワイヤレストランシーバ。
【請求項８】
左方向および右方向へのユーザの操作に基づき、前記非常用ロック装着部材における前記非常用ロックの受け入れまたは取り外しのために、前記スイッチング部材が選択され、
前記スイッチング部材は、弾性部材とスラストブロックシートとを有しており、
前記弾性部材は、前記スイッチング部材の一方の側に取り付けられ、前記スイッチング部材の左方向および右方向への操作に基づき弾力を発生または復元させ、
前記スラストブロックシートは、前記スイッチング部材の一方の側に取り付けられ、前記弾性部材により供給される弾力を利用して、前記非常用ロックを前記補強部材のところで装着状態に保持する、
請求項２記載のカード型ワイヤレストランシーバ。
【請求項９】
車両用カード型ワイヤレストランシーバの製造方法において、
第１のプロセスにおいて、バッテリ装着部材と補強部材の非常用ロック装着部材とを準備し、前記バッテリ装着部材は、電気コンポーネントがマウントされた回路基板の一方の面に取り付けられ、該回路基板に接続されたバッテリ端子を有しており、前記非常用ロック装着部材は前記回路基板の他方の面に取り付けられ、錫はんだ付けプロセスにより回路基板に接続されており、
第２のプロセスにおいて、挿入ブロックを、前記バッテリ装着部材のバッテリ装着スロットと、前記非常用ロック装着部材の各バッテリ装着スロットに挿入し、
第３のプロセスにおいて、パターンモールドダイを、前記バッテリ装着部材と、前記非常用ロック装着部材と、各回路基板の上面および背面に取り付けて、スペース層を形成し、つまり各回路基板のそれぞれ上面と背面におけるモールドダイの間に、キャビティを形成し、
第４のプロセスにおいて、高温高圧の加圧処理によりエポキシ系樹脂を前記キャビティに充填して、前記ワイヤレストランシーバの封止に用いられる樹脂シェルを形成し、
第５のプロセスにおいて、前記挿入ブロックを前記モールドダイから取り出して、前記樹脂シェルにおいて二次硬化を実施する
ことを特徴とする、
車両用カード型ワイヤレストランシーバの製造方法。
【請求項１０】
車両において送信されるデータは、ＬＦ通信を介して回路基板上で受信されるものであり、Ｘ軸方向およびＹ軸方向で車両間のデータ通信を実行するために、ボビンにコイルを巻回し、該コイルの入力端および出力端によって、マイクロコントロールユニット（ＭＣＵ）の対応するピンに接続されるアンテナコイル部品を形成するフェーズと、
Ｚ軸方向で車両間のデータ通信を実行するために、前記回路基板の金属銅箔層を予め定められたパターンとなるようエッチングして、アンテナパターン部品を形成するフェーズとを含む、
請求項９記載の車両用カード型ワイヤレストランシーバの製造方法。
【請求項１１】
アンテナコイル部品を形成する前記フェーズは、
アンテナを、バー構造の磁気材料から成るコアのスルーホール構造によってボビンに挿入し、指定のものよりも小さいサイズと外径でプリセットコイルを巻回するフェーズと、
前記ボビンに固定された接続部品を、前記ボビンの延長線に沿って前記コイルの長さ方向で形成した後、前記コイルの１つの端子と前記接続部品とを、錫はんだ付けにより接続するフェーズと、
前記コイルが巻回された前記ボビン底部と、前記接続部品の底部とを、錫はんだ付けプロセスによって前記回路基板上の指定個所に固定し、前記コイルの１つの端子を、前記接続部品によって前記回路基板に接続するフェーズと、
前記回路基板の指定個所に、錫はんだ付けプロセスによってキャパシタを接続し、該キャパシタをコイルに電気的に接続して共振回路を形成するフェーズと
を含む、
請求項１０記載の車両用カード型ワイヤレストランシーバの製造方法。
【請求項１２】
長さを８．４ｍｍよりも長く１１．０ｍｍよりも短くし、幅を２．０±０．０３ｍｍとし、厚さを１．３ｍｍとする、請求項１１記載の車両用カード型ワイヤレストランシーバの製造方法。
【請求項１３】
前記第１のプロセスはさらに、車両において送信されるデータがＬＦ通信を介して回路基板上で受信されるものであって、導電材料から成りビアホールよりも大きいアンカーホールを用い、該アンカーホールを、マウント個所とは別の他の回路基板に形成し、複数の回路基板層を電気的に接続するために使用するフェーズを含む、請求項９記載の車両用カード型ワイヤレストランシーバの製造方法。
【請求項１４】
前記第２のプロセスはさらに、挿入ブロックを挿入し、ついで回路基板を洗浄するフェーズを含み、前記回路基板洗浄フェーズは第１の洗浄フェーズを含み、該フェーズにおいて、規定量の水素および規定電流によりプラズマ法を用いて、有機物間で化学反応を生じさせ、前記回路基板におけるコンポーネント表面上の有機物を除去する、請求項９記載の車両用カード型ワイヤレストランシーバの製造方法。
【請求項１５】
前記第３のプロセスはさらに、
前記モールドダイから挿入ブロックを取り外し可能にする規定数のインジェクタピンを、各挿入ブロックの上面と下面の指定個所に取り付けるフェーズと、
前記モールドダイから挿入ブロックを取り外し可能にする規定数のインジェクタピンを、前記回路基板下面の指定個所に取り付けるフェーズを含む、
請求項９記載の車両用カード型ワイヤレストランシーバの製造方法。
【請求項１６】
前記第３のプロセスはさらに、前記モールドダイの装着後、前記回路基板を支持するために用いられる支持ピンを、前記回路基板上面の指定個所に取り付けるフェーズを含む、請求項９記載の車両用カード型ワイヤレストランシーバの製造方法。
【請求項１７】
前記第４のプロセスはさらに、高温高圧でフランジャーを用いて加圧処理を実施し、前記キャビティに熱硬化性樹脂を充填するフェーズを含む、請求項９記載の車両用カード型ワイヤレストランシーバの製造方法。
【請求項１８】
前記第５のプロセスは、
前記挿入ブロックと前記樹脂シェルとの間に温度差を発生させ、熱収縮により前記挿入ブロックを前記樹脂シェルから取り外すフェーズと、
前記樹脂シェルを指定期間にわたり規定温度に維持して、樹脂シェルを完全に硬化させるフェーズと
を含む、請求項９記載の車両用カード型ワイヤレストランシーバの製造方法。
【請求項１９】
前記第５のプロセスにおいて、挿入ブロックが取り外された前記モールドダイ上の前記樹脂シェルを、炉内に設けられた留め具に固定し、該炉内の酸素を除去した後、二次硬化を行わせる、請求項９記載の車両用カード型ワイヤレストランシーバの製造方法。
【請求項２０】
前記第１のプロセスにおいて前記回路基板の背面に錫を噴霧し、高温で硬化させて、製品にテストポイントを形成するフェーズをさらに含む、請求項９記載の車両用カード型ワイヤレストランシーバの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
アンテナは以下の特徴を有する。すなわち、アンテナの長さは８．４ｍｍよりも長く１１．０ｍｍよりも短く、幅は２．０±０．０３ｍｍ、厚さは１．３ｍｍである。