【事件の表示】
　平成１０年特許願第２３９２８０号「液晶表示装置の製造方法」拒絶査定に対する審判事件［平成１１年　５月１１日出願公開、特開平１１−１２５８２９］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯及び本願の発明の要旨
　本願は、昭和５８年１２月１日に出願した特願昭５８−２２７４１４号の一部を分割した特願平８−６９６５３号の一部をさらに分割した特許出願であって、その発明（以下「本願発明」という。）の要旨は、明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲第１項に記載されたとおりの、
「シール部材を介在させて一対の基板を対向するように貼り合わせる液晶表示装置の製造方法であって、前記一対の基板のうちの一方の基板にシール部材を印刷する工程と、前記一方の基板と他方の基板とを、前記シール部材を介在させて対向させ、対向させた前記一対の基板の位置合わせをする工程と、前記一対の基板間であって前記シール部材よりも外側の基板上に設けられた紫外線硬化接着剤を、前記一対の基板の位置合わせをした後に硬化させる紫外線硬化接着剤硬化工程と、その後に前記シール部材を硬化させる工程とを有し、前記紫外線硬化接着剤硬化工程においては、前記紫外線硬化接着剤のみに紫外線を照射することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。」
にあるものと認められる。
　
２　引用例及び引用例に記載された発明
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前に国内において頒布された刊行物である特開昭５７−５４９１８号公報（以下、引用例という。）には、
「複数個分の電極パターンを有する一対のガラス基板を組立てて、複数個分の液晶表示セルを一体的に形成した後に、個々の液晶表示セルに分割する液晶表示セルの製造方法に於て、一方のガラス基板にシーリング材料を印刷し、該一方のガラス基板に対して、他方のガラス基板を重ね合せた後に、アルファシアノアクリレート系瞬間接着剤あるいは速乾性のエポキシ樹脂系接着剤で仮接着をすることにより、二枚のガラス基板を仮固定しておき、しかる後に前記シーリング材料の焼成を行うことにより、前記二枚のガラス基板を固着することを特徴とする液晶表示セルの製造法。」（特許請求の範囲）、
「本発明は、液晶表示セルの製造法、特に二枚の基板ガラスの組立方法に関する。」（第１頁左欄第１８〜１９行）、
「液晶表示セルのパターンずれに許容される限度は、腕時計用液晶セルでは約0.05mm、クロック及び電卓用液晶セルでは約0.05mm〜0．1mm程度であるから、重ね合せ後の上下ガラス基板１、２間での辷りによるパターンずれは、他のパターンずれ要因（例えば、レジスト露光マスクのピッチ誤差及び歪み変形、重ね合せ時の光学的、機械的位置合せ誤差等）と相乗して実用上大きな欠陥を引き起こす要因となる。本発明は、当該欠点を根本的に解消せんとするもので、以下実施例により本発明を説明する。」（第２頁左下欄第１２行〜右下欄第２行）、
「実施例１　第２図は、二枚のガラス基板１、２を重ね合せ、本発明による仮接着を完了した液晶セルの平面図ａ及び側面図ｂを示す。上、下二枚のガラス基板１、２を、エポキシ樹脂系接着剤によるシーリング材料３を介して重ね合せた直後に、第２図に示す様に上、下二枚のガラス基板１、２の四つのコーナー部の隙間に、アルファシアノアクリレート系瞬間接着剤７を少量塗布し、焼成炉にトレイを水平より約１０度傾けて装入し、１５０℃で１時間の焼成を行ってセルを完成させたところ、パターンずれが最大で0.025mmとなり、トレイを水平より約１０度傾けたにもかゝわらず上下二枚のガラス基板１、２の間での辷りによるパターンずれは、無い事が判った。
実施例２　実施例１で用いた、アルファシアノアクリレート系瞬間接着剤は、粘度が常温で１００ＣＰと低く、接着してはならない部分迄流れ込む恐れがあるために、スペース的な余裕の少いパターン配置のガラス基板に対しては、粘度のより高い接着剤を選ぶ必要がある。」（第２頁右下欄第３行〜第３頁左上欄第５行）及び
「第２図に示される実施例１と同じパターン配置のガラス基板２に、融点が約４５０℃のガラスフリットを含むペーストを、スクリーン印刷でシーリングパターンに従った形状に印刷し、該ガラス基板２を５００℃でグレージングし、しかる後にもう一方のガラス基板１と相対的な位置を合せながら重ね合せる。その直後に、上下二枚のガラス基板１、２の四つのコーナー部の位置の隙間に、アルファシアノアクリレート系瞬間接着剤７を少量塗布し、」（第３頁右上欄第１７行〜左下欄第６行）
と記載され、さらに、
　第２図（ａ）及び（ｂ）には、仮接着された二枚のガラス基板１、２が図示され、アルファシアノアクリレート系瞬間接着剤７は、ガラス基板１、２の間であってシーリング材料３よりも外側の基板上に塗布されていることが示されている。
　即ち、引用例には、
「液晶表示セルの製造方法に於て、一方のガラス基板にシーリング材料を印刷し、該一方のガラス基板に対して、他方のガラス基板を相対的な位置を合せながら重ね合せた後に、ガラス基板間であってシーリング材料よりも外側の基板上にアルファシアノアクリレート系瞬間接着剤を少量塗布し、仮接着をすることにより、二枚のガラス基板を仮固定しておき、しかる後に前記シーリング材料の焼成を行うことにより、前記二枚のガラス基板を固着するようにした液晶表示セルの製造法。」
の発明（以下「引用発明」という。）が記載されている。
　
３　本願発明と引用発明との対比
　本願発明と引用発明とを対比すると、引用発明における「液晶表示セル」、「ガラス基板」、「シーリング材料」、「一方のガラス基板に対して、他方のガラス基板を相対的な位置を合せながら重ね合せた」及び「シーリング材料の焼成を行う」は、それぞれの機能に照らし、本願発明の「液晶表示装置」、「基板」、「シール部材」、「一対の基板の位置合わせをする」及び「シール部材を硬化させる」にそれぞれ相当するものと認められ、両者は、「シール部材を介在させて一対の基板を対向するように貼り合わせる液晶表示装置の製造方法であって、前記一対の基板のうちの一方の基板にシール部材を印刷する工程と、前記一方の基板と他方の基板とを、前記シール部材を介在させて対向させ、対向させた前記一対の基板の位置合わせをする工程と、前記一対の基板間であって前記シール部材よりも外側の基板上に設けられた接着剤を、前記一対の基板を位置合わせした後に硬化させる接着剤硬化工程と、その後に前記シール部材を硬化させる工程とを有した液晶表示装置の製造方法」である点において一致し、次の（ａ）の点において相違している。
（ａ）本願発明においては、接着剤が紫外線硬化接着剤であり、紫外線硬化接着剤硬化工程において、紫外線硬化接着剤のみに紫外線を照射するのに対して、引用発明では、接着剤がアルファシアノアクリレート系瞬間接着剤であり、接着剤の硬化に紫外線の照射を要しない点
　
４　相違点についての検討及び判断
　前記相違点（ａ）についてみるに、液晶表示装置の基板間の接着に紫外線硬化接着剤を用いることは本願出願前に周知の事項（例えば、特開昭５８−４４４１９号公報、特開昭５８−１５４８１９号公報参照）であり、そして、引用発明の目的及び機能に照らし、接着剤として紫外線硬化接着剤を適用することを格別困難にする理由は認められないから、引用発明の「アルファシアノアクリレート系瞬間接着剤」に代えて紫外線硬化接着剤を用いることは当業者であれば容易になし得る事項である。
　また、紫外線硬化接着剤を紫外線により硬化させるに際し、紫外線硬化接着剤のみに紫外線が照射され、紫外線硬化接着剤以外の箇所には紫外線が照射されないようにすることは、本願出願前周知の事項（例えば、特開昭５８−１８２６１８号公報参照）であり、本願発明において紫外線硬化接着剤のみに紫外線を照射するとしたことは、当業者にとって格別困難なこととはいえない。
　
５　むすび
　したがって、本願発明は、引用発明及び本願出願前に周知の事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。