【誤訳訂正書】
【提出日】平成27年6月22日(2015.6.22)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造化された、および焼結された自己潤滑性複合体を形成するための、粒子状材料の冶金組成物であって、焼結されるべき複合体中に構造的マトリックス（１０）を形成する、主たる化学元素の形態の主粒子状金属材料、および少なくとも１つの粒子状硬化元素；構造的マトリックスに少なくとも部分的に可溶な非金属の粒子状固体潤滑剤（２０）；鉄アルファ相を安定化させる機能を有する合金成分；および、構造化された冶金組成物を焼結する間に、構造的マトリックス（１０）を形成する主粒子状金属材料と粒子状固体潤滑剤（２０）の間に液相を形成し、別個の粒子中に粒子状固体潤滑剤を凝集させることが可能である少なくとも１つの粒子状合金元素を含み、主粒子状金属材料が鉄であり、粒子状硬化元素は構造的マトリックス（１０）を硬化させる機能を有し、粒子状固体潤滑剤（２０）はグラファイトおよび六方晶窒化ホウ素からなる混合物であり、粒子状固体潤滑剤（２０）は形成される複合体の体積の１５％以下の体積パーセンテージを示し、粒子状硬化元素、粒子状合金元素および合金成分は治金組成物の２重量％から５重量％の含有量のケイ素であることを特徴とする、冶金組成物。
【請求項２】
圧縮によって構造化され、ならびに鉄の主粒子状金属材料は、平均粒径が１０μｍから９０μｍであり、構造的マトリックス（１０）を硬化させる機能を有する粒子状硬化元素、および、圧縮によって構造化された冶金組成物の焼結中に、液相を形成し、および粒子状固体潤滑剤を凝集させる機能を有する粒子状合金元素は、平均粒径が４５μｍ未満であることを特徴とする、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
射出成形によって構造化され、ならびにさらに有機バインダーを含むこと、および鉄の主粒子状金属材料、粒子状硬化元素、液相を形成する粒子状合金元素、ならびに粒子状固体潤滑剤は、平均粒径が１μｍから４５μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の組成物。
【請求項４】
有機バインダーはパラフィンおよびその他のワックス類およびＥＶＡからなる群から選択され、有機バインダーの含有率は冶金組成物の総体積の４０％から４５％であることを特徴とする、請求項３に記載の組成物。
【請求項５】
請求項１または２で定義される粒子状材料の冶金組成物から自己潤滑性焼結体を得る方法であって：
冶金組成物を規定する粒子状材料を所定量で混合する工程；
粒子状材料混合物を均質化する工程；
粒子状材料混合物を圧縮して、該混合物に、焼結される製造物の形状を付与する工程；および
圧縮され、構造化された混合物を１１２５℃から１２５０℃の温度で焼結して、焼結中に、粒子状合金元素で液相を形成し、よって構造的マトリックスの中に分散された別個の粒子中の粒子状固体潤滑剤の凝集を促進させる工程
を含むことを特徴とする方法。
【請求項６】
冶金組成物（４０）を規定する粒子状材料混合物を圧縮する工程は、その後に焼結される板またはストリップの形で粒子状材料混合物を圧延する工程；構造的マトリックス（１０）を形成する主粒子状金属材料と相溶性の粒子状材料の板またはストリップの形で構造的基板（３０）の対向面の少なくとも１つ上で粒子状材料混合物を圧延する工程；押出しを行い、棒状（２）または管状（３）によって規定される形状の１つの形状にする工程；および構造的マトリックス（１０）を形成する主粒子状金属材料と相溶性の粒子状材料の棒形状の構造的コア（３５）の周りの表面層（４１）の形状で、粒子状材料混合物の共押出しを行い、複合体棒材（４）を形成する工程の１つを含むことを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
請求項３で定義され、構造的マトリックスに不溶性の固体潤滑剤を含有する粒子状材料の冶金組成物から、自己潤滑性焼結体を得る方法であって：
冶金組成物を規定する粒子状材料を所定量で混合する工程；
有機バインダーを溶融する温度を下回らないの温度で粒子状材料混合物を均質化する工程；
組成物を粒状にし、その取り扱い、保存および注入機への供給を容易にする工程；
粒子状材料混合物を射出成形し、混合物に、焼結される製造物の形状を付与する工程；
成形部品から有機バインダーを抽出する工程；および
構造化された混合物を１１２５℃から１２５０℃の温度で焼結して、焼結中、粒子状合金元素で液相を形成し、それによって構造的マトリックスの中に分散された別個の粒子中の粒子状固体潤滑剤の凝集を促進させる工程
を含むことを特徴とする方法。
【請求項８】
構造化された、および焼結された自己潤滑性複合体を形成するための、粒子状材料の冶金組成物であって、焼結されるべき複合体中に構造的マトリックス（１０）を形成する、主たる化学元素の形態の主粒子状金属材料、および少なくとも１つの粒子状硬化元素；グラファイト、六方晶窒化ホウ素またはこれらの両方の任意の割合での混合物から選択される非金属の粒子状固体潤滑剤（２０）；および、構造化された冶金組成物を焼結する間に、構造的マトリックス（１０）を形成する主粒子状金属材料と粒子状固体潤滑剤（２０）の間に液相を形成し、別個の粒子中に粒子状固体潤滑剤を凝集させることが可能である少なくとも１つの粒子状合金元素を含み、主粒子状金属材料がニッケルであり、ニッケルマトリックスを硬化させる機能を有する粒子状硬化元素、および、液相を形成し、別箇の粒子中に固体潤滑剤を凝集させる機能を有する粒子状合金元素は治金組成物の２重量％から８重量％の含有率の、ケイ素、リンおよびクロムからなる混合物であることを特徴とする、冶金組成物。
【請求項９】
圧縮によって構造化され、ならびにニッケルの主粒子状金属材料は、平均粒径が１０μｍから９０μｍであり、マトリックスを硬化させる機能を有する粒子状硬化元素、および、圧縮によって構造化された冶金組成物の焼結中に、液相を形成し、および粒子状固体潤滑剤を凝集させる機能を有する粒子状合金元素は、平均粒径が４５μｍ以下であることを特徴とする、請求項８に記載の組成物。
【請求項１０】
射出成形によって構造化され、ならびにさらに有機バインダーを含むこと、およびニッケルの主粒子状金属材料、粒子状硬化元素、液相を形成する粒子状合金元素、ならびに粒子状固体潤滑剤は、平均粒径が１μｍから４５μｍであることを特徴とする、請求項８に記載の組成物。
【請求項１１】
有機バインダーはパラフィンおよびその他のワックス類およびＥＶＡからなる群から選択され、有機バインダーの含有率は冶金組成物の総体積の４０％から４５％であることを特徴とする、請求項１０に記載の組成物。
【請求項１２】
請求項８または９で定義される粒子状材料の冶金組成物から自己潤滑性焼結体を得る方法であって：
冶金組成物を規定する粒子状材料を所定量で混合する工程；
粒子状材料混合物を均質化する工程；
粒子状材料混合物を圧縮して、該混合物に、焼結される製造物の形状を付与する工程；および
圧縮され、構造化された混合物を１１２５℃から１２５０℃の温度で焼結して、焼結中に、粒子状合金元素で液相を形成し、よって構造的マトリックスの中に分散された別個の粒子中の粒子状固体潤滑剤の凝集を促進させる工程
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１３】
冶金組成物（４０）を規定する粒子状材料混合物を圧縮する工程は、その後に焼結される板またはストリップの形で粒子状材料混合物を圧延する工程；構造的マトリックス（１０）を形成する主粒子状金属材料と相溶性の粒子状材料の板またはストリップの形で構造的基板（３０）の対向面の少なくとも１つ上で粒子状材料混合物を圧延する工程；押出しを行い、棒状（２）または管状（３）によって規定される形状の１つの形状にする工程；および構造的マトリックス（１０）を形成する主粒子状金属材料と相溶性の粒子状材料の棒形状の構造的コア（３５）の周りの表面層（４１）の形状で、粒子状材料混合物の共押出しを行い、複合体棒材（４）を形成する工程の１つを含むことを特徴とする、請求項１２に記載の方法。