【事件の表示】
　特願２００８−２３０４１０「クリーニングブレード、現像ブレード及びその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２２年　３月２５日出願公開、特開２０１０−　６６３３２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成２０年９月９日の出願であって、平成２４年１０月２９日に手続補正がなされ、平成２５年２月１４日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年５月１５日に拒絶査定不服審判が請求されると同時に手続補正がなされたものである。
　なお、請求人は、当審における平成２５年７月２９日付け審尋に対して同年９月２０日に回答書を提出している。
　
２　本願発明
　本願の請求項１ないし９に係る発明は、平成２５年５月１５日に補正された特許請求の範囲の請求項１ないし９に記載された事項によって特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明は、平成２５年５月１５日に補正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりの次のものと認める。
　
「エッジ部分又はニップ部分とバックアップ層を形成するポリウレタンの組成が異なる熱硬化性ポリウレタン製弾性部材を金属製支持部材に接着したクリーニングブレード又は現像ブレードであって、
エッジ部分又はニップ部分を形成するポリウレタンが、摩擦低下剤、研磨剤、導電剤のいずれかの添加剤を混入したポリウレタンであり、
バックアップ層を形成するポリウレタンが前記添加剤のいずれをも混入しないポリウレタンであることを特徴とするクリーニングブレード又は現像ブレード。」（以下「本願発明」という。）
　
３　刊行物の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された「本願の出願前に頒布された刊行物である特開２００７−３０３８５号公報（以下「引用例」という。）」には、次の事項が図とともに記載されている（下線は当審で付した。以下同じ。）。
　
（１）「【技術分野】
【０００１】
　この発明は、合成樹脂製の弾性ゴムを利用した多層ブレードに関する。
電子写真方式の複写機、プリンタ、ファクシミリ等に
用いられるブレード
熱硬化型ポリウレタンからなるブレード
【背景技術】
【０００２】
　従来電子写真方式でのトナークリーニングには、装置の小型化、コスト等のメリットのある合成樹脂製のブレードクリーニング方式が広く使用されている。
　ブレードには長寿命（耐摩耗性）、低トルク化＝消費電力の低下（低μ化）、使用環境範囲の拡大による高温での異音対策、低温でのクリーニング性低下の対策、高温下の長期圧接状態でのヘタリによるクリーニング性低下の対策等が求められる。
　また近年、カラー化に伴う画質向上などの理由により略球形状のトナーである所謂球形トナーを用いる機種が増えており、この球形トナーはクリーニングエッジの楔上の隙間に入り込みやすく、エッジを押し上げてすり抜けやすくなってきている。
　装置が高速化するに伴い、ますますそのクリーニングブレードに対する要求は複雑で厳しくなってきている。
【０００３】
　これらの要求に対して、ブレードを単一、単層の材料ですべてを満足することは困難であり、過去クリーニングブレードを複層構造にして、複数種類の材料で要求特性を分けて受け持たせることが好ましい方法であるとして、種々の方法が提案されてきている。
【０００４】
　表面コーティング法
　表面をコーティング剤で処理し、改質したものが提案されている（例えば、特許文献１：特開２００１−３５６５６６号公報）。これは、遠心成形法で成形した板状のポリウレタンシート（第１層）の表層に、液状の原料を塗布し、加熱硬化することにより第２層を積層したブレード用ゴム部材とした例である。このブレード素材は、成形が２工程になり、コストがかかる。生産性が従来の単層のブレードより落ちる。
　コーティング方法としてディッピング方式を用いる方法（例えば、特許文献２：特開２００４−４６１４５号公報）がある。この方法は、同じコーティング液を繰り返し使用するために、コーティング液のポットライフが長くなくてはならない。コーティング液の物性（粘度、固形分比率等）を一定に保つために設備が大規模なものになる。マスキングが必要であり、コーティング液の塗布、乾燥の前後にマスキングの着脱作業が必要となり、自動化が困難である。スプレー塗布方式は、コーティング液は使いきりでポットライフの点ではディッピングより優れるが、塗布効率が悪く、マスキングも必要となる。また温湿度等の環境により皮膜にばらつきを生じやすい。ディスペンサーを用いた塗布法では皮膜層の幅や厚みを均一にするのが難しい。特にクリーニングブレードに使用する場合、エッジ精度に問題を生じやすい。
【０００５】
　遠心成型法、割型法、貼り合わせ法
　遠心成形で２層になるように成形する方法（例えば、特許文献３：特開２００４−１８４４６２号公報　[００７４]参照）がある。また、別々に作ったゴム部材を接着して張り合わせる方法（例えば、特許文献４：特開昭６０−１６５６８２号公報）がある。
　接着加工では均一に貼り合わせが難しい。遠心成形の場合、遠心成形機の回転ブレや、注入する材料の量のバラツキ、硬化反応速度の影響による平面性の不安定さ等により、各層の厚さ精度が低い。（通常遠心成形での厚さバラツキはレンジで０．１ｍｍは発生する。）
　遠心成形では全面２層のブレードとなるが、バラツキが大きいと、高硬度部分と低硬度部分の２層の設計などでは、高硬度部分のバラツキが圧接力をバラツかせる。
　部分的に２層にする場合、エッジ部のみ別素材とするときには、たとえば割り型で成形法を使用した場合、第１の素材を注型し、硬化させた後、第２の素材を後から注型すると、第一の素材を均一に注入するのが難しく、液流れの跡や、ムラが生じやすく、ブレードとして圧接力が高い・低い部分ができ、安定しない。また、注型が２工程になりコストがかかる。生産性に問題がある。
【０００６】
　ゴムに別素材含浸・改質法
　
ポリウレタンブレードの処理不必要な部分にマスキングを行い、ポリシアノアクリレートやイソシアネート、水、シリコンなどをポリウレタンブレードに含浸させ、その後加熱等で反応硬化させ、ブレードエッジ近傍の
摩擦係数を変える
ことにより、クリーニングブレードとしての性能を改良する方法
　この製法では、
工程が追加されコストがかかる。生産性に問題がある。品質の点でも、
不必要な部分が処理されたり、処理されている濃度が深さ方向で傾斜していたり、ムラが生じたりして
微妙な調整が難しい。またゴムの膨潤現象を利用しているため、処理している部分は膨らみ、処理していない部分とのバランスがくずれ、エッジが波打つ、反る、変形するなどがおきやすい
　本出願人も多層ブレードについて例えば、特許文献６：特開平９−１２７８４６号公報、特許文献７：特開２００２−２１４９９０号公報、特許文献８：特開平１１−２１２４１４号公報に例示される表面コーティング法、遠心成型法、含浸法等を研究開発して提案してきた。」
　
（２）「【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
　本発明は、部分的に２層化した合成樹脂製ブレードを連続的に生産する方法を提供し、
品質の安定した多層ブレードを提供する
【課題を解決するための手段】
【０００９】
　本発明は、外周に形成した成形溝を有する成形ドラムを用いて、成形ドラムを回転させつつ、異なる組成の樹脂液を成形溝に注型することにより、同時に硬化成形をさせつつ多層化した樹脂テープ状のブレード素材を連続して製造するものである。
　本発明の主な解決手段は次のとおりである。
…略…
（１２）成形用溝は、横断面方向の溝深さに変化が付与されていることを特徴とする（９）〜（１１）のいずれかに記載のブレード素材の製造装置。
（１３）
異なる組成の液状の合成樹脂原料を一体に成形硬化積層してなる電子写真用ブレード素材
（１４）
合成樹脂として、非溶剤型の熱硬化性ポリウレタンを用いる
（１５）
長手方向に弧状の部分層とそれ以外のベース層を異なる合成樹脂素材
（１６）
長手方向に弧状の部分層は、ニップ部である
（１７）異形断面であることを特徴とする（１３）〜（１６）のいずれかに記載の電子写真用ブレード素材。
（１８）クリーニングブレード用素材であることを特徴とする（１３）〜（１７）のいずれかに記載の電子写真用ブレード素材。
（１９）現像ブレード用素材であることを特徴とする（１３）〜（１７）のいずれかに記載の電子写真用ブレード素材。
（２０）帯電ブレード用素材であることを特徴とする（１３）〜（１７）のいずれかに記載の電子写真用ブレード素材。
（２１）（１３）〜（１８）のいずれかに記載の
電子写真用ブレード素材を金属製ホルダーと接合したクリーニングブレード
（２２）（１３）〜（１７）、（１９）のいずれかに記載の電子写真用ブレード素材を金属製ホルダーと接合した現像ブレード。
（２３）（１３）〜（１７）、（２０）のいずれかに記載の電子写真用ブレード素材を金属製ホルダーと接合した帯電ブレード。
【発明の効果】
【００１０】
１．多層化した合成樹脂製のブレード素材を連続して製造できる。
２．一定速度で回転している成形ロールに一定量の液を注入し、連続した定常状態を維持して連続成形するので、一定の形状が作りこまれる。特に、層間の横断面を弧状とすることができる。
３．ブレードの当接部分の平滑性は金型表面で作りこまれるので安定したエッジ精度が得られる。
４．多層化は、注型位置をコントロールすることによりエッジ部あるいは中間部など自由度が高い。
５．異なる組成の合成樹脂は、前後に連続して供給、あるいは並列して供給するので、同時に硬化成形が進行し、両者の界面は強固に一体化される。
６．成形溝底面を粗面化した場合には、粗面を形成した多層ブレードを製造することができる。
７．長手方向に連続して一部分の性質を異ならせた合成樹脂製のテープを提供することができる。
８．電子写真装置用のトナークリーニングブレード、現像ブレードあるいは帯電ブレードを提供することができる。」
　
（３）「【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
　本発明は、異なる組成の合成樹脂を多層にした合成樹脂製のテープ状物の製造方法、製造装置、合成樹脂製のテープ状物、特に、電子写真に用いられるトナークリーニング用のブレードあるいは現像用のブレード、帯電ブレードの素材に適している。
　外周に成形溝及び内部に加熱装置を備えた成形ドラムを用いて、合成樹脂を成形用原料とするテープ状の素材を連続成形する手段を用いて、２種以上の異なる液状合成樹脂原料を別々に注型することにより、異種材料を組み合わせたテープ状の合成樹脂素材を製造する方法を基本とする。
　製造装置は、外周に成形溝及び内部に加熱装置を備えた成形ドラムの成型溝にそれぞれ異なる組成の合成樹脂を注型する注型機を複数近接して配置し、それぞれの注型機から連続して合成樹脂を供給し、成型ドラムの回転中に合成樹脂が硬化させ、途中から硬化した樹脂テープを引き出すことによって、成型溝の断面形状を有する多層となった樹脂テープを製造する物である。
　得られた、樹脂テープは電子写真用のブレード素材に適するものである。
　使用される合成樹脂は熱硬化性合成樹脂が適しており、例えば、熱硬化性ポリウレタン樹脂が用いられる。硬さや弾性などの物性に応じた組成とした樹脂を用いる。また、添加剤を加えることができる。
　以下は、電子写真用のブレード素材を中心に説明する。
１．電子写真用のブレードの概要
　トナークリーニング用のブレードあるいはトナーを帯電させる現像ブレードは通常使用されているもので、合成樹脂製の弾性ゴム体からなるテープを金属製の支持部材一側縁に沿って接合したものであり、合成樹脂としては、主に、
熱硬化性ポリウレタンが用いられる
　図１及び図２にクリーニングブレードの例を示す。図８にバリエーションの例を断面図で示す。
　クリーニングブレードは、金属製などの支持部材４の一方の側辺部に弾性ゴム部材３が接合されている。図１はクリーニングブレードの斜視図を示し、図２は横断面を示す。この図示の例では、摺擦してトナーを掻き落とすエッジ部分１をベース部材２と別組成とした多層弾性ゴム部材の例を示している。
　本発明で実現できる層構成は、特に限定されるものではなく、それらの層構成の例を断面表示として図８に示す。図８（ａ）〜（ｅ）は、
ベース層２の一部に部分層１（以下「ニップ部」と表記することもある）
　（ｆ）は異形断面であるクリーニングブレードの一部に部分層２を設けた例を示している。（ｇ）は部分層２の底面をやや凸状に形成した例を示している。（ｆ）（ｇ）は、成形溝の形状を変更することにより形成することができる。また、底面を粗面化することにより、粗面を転写したブレードを製造することもできる。
　この図８に示した例に限らず、部分層を複数設けることも可能である。
…略…
【００１４】
　成形溝断面の深さに変化を付けると、部分的に厚さを変化させたブレード素材を製造することができる。深い部分に先行する合成樹脂を供給した場合には、その部分に異種材料層を形成することができる。
　成形溝の底面を粗面化した場合は、その粗面を反映した表面を持つブレード素材を製造することができる。
　エッジ部に異種材料層を設けたブレード素材は、エッジ部を当接するクリーニングブレードに適しており、中間部を異種材料層としたものは、その部分をニップ部として使用しトナーを摺擦して帯電する現像ブレード用の素材や帯電ブレードの素材に適する。
　また、
異種材料を組み合わせることにより、弾性ゴムの物性値をコントロールすることができるので、高温域や低温域等の温度変化適性、あるいは、摩耗耐性などを向上させることができる
　また、この成形ドラムを用いた合成樹脂テープの連続成形法は、本出願人が既に提案した各製法、構成要素を使用できるものである。」
　
（４）「【００１９】
３　樹脂例
　本発明で用いられる
合成樹脂は、主に熱硬化性のポリウレタン樹脂
非溶剤型の２液性の熱硬化性ポリウレタン
【００２０】
　
添加成分として、潤滑剤、導電性付与剤、研磨粒子などがある
　潤滑剤の例としては、ポリ四フッ化エチレン、窒化ホウ素、グラファイト、ニ硫化モリプデン、ポリジメチルシロキサン等のシリコン化合物がある。
　導電性付与物質としては、特に限定されるものではないが、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック等のカーボンブラックや、グラファイト、金属フィラー、金属酸化物ウィスカー等の電子伝導性物質、金属石鹸、過塩素酸塩等のイオン伝導性物質等を単独で、もしくは２種以上の物質を組合わせて使用することができ、現像ブレードや帯電ブレードに適用される。
　研磨粒子は、感光体等、当接する相手材の表面をリフレッシュする目的で使用されるブレードに適用される。」
　
（５）「【００５２】
　[クリーニングブレード例]　
　図１に示される
クリーニングブレードは、ニップ層部分と他のベース層部分とからなる弾性ゴム部材を、次の組成によって製造したクリーニングブレードの例である
メッキ鋼板からなる支持部材に接着し
クリーニングブレードを作製した
実施例１
は、以下に示すＡ〜
の樹脂を用いてベース層とニップ層を形成した
　クリーニングブレードとして使用するために、図９に示すように
ニップに相当する部分層
の中央部
切断して、エッジを形成した
　さらに、クリーニングブレード実施例１〜３は、装置内が５０〜５５℃に達した際の異音（鳴き）の発生の有無を確認した。結果を表２に示した。またさらに、クリーニングブレード例４〜６は、低温（１０℃）にてそれぞれ印字テストを行った。結果を表２に示した。
【００５３】
　＜
ニップ層（エッジ）
・ポリウレタンＡ
　エチレンアジペート系プレポリマー（ＮＣＯ含有量８．０％）１００重量部、
　架橋剤（１，４−ブタンジオール：トリメチロールプロパン：エチレングリコール＝８０：１０：１０）７．６重量部
・ポリウレタンＢ
　エチレンアジペート系プレポリマー（ＮＣＯ含有量８．０％）１００重量部、
　架橋剤（１，４−ブタンジオール：トリメチロールプロパン：エチレングリコール＝８５：５：１０）７．７重量部
・ポリウレタンＣ
　エチレンアジペート系プレポリマー（ＮＣＯ含有量１６．５％）１００重量部、
　ポリエチレンアジペート４７重量部、
　架橋剤（１，４−ブタンジオール：トリメチロールプロパン＝８０：２０）１４．４重量部
・ポリウレタンＤ
　エチレンアジペート系プレポリマー（ＮＣＯ含有量１６．５％）１００重量部、
　ポリエチレンアジペート６３重量部、
　架橋剤（１，４−ブタンジオール：トリメチロールプロパン＝７０：３０）１３．７重量部
【００５４】
　＜
ベース層
・ポリウレタンＥ
　エチレンアジペート系プレポリマー（ＮＣＯ含有量１６．５％）１００重量部、
　ポリエチレンアジペート９２重量部、
　架橋剤（１，４−ブタンジオール：トリメチロールプロパン＝６０：４０）１１．６重量部
・ポリウレタンＦ
　カプロラクタム系プレポリマー（ＮＣＯ含有量１３．０％）１００重量部、
　ポリカプロラクタム５８重量部、
　架橋剤（１，４−ブタンジオール：トリメチロールプロパン＝６５：３５）９．５重量部
【００５５】
【表２】
【００５６】
　実施例１〜３クリーニングブレードは、小粒径トナー及び球形トナーのいずれのトナーをも良好に掻き取ることができ、また、高温下でも異音（鳴き）を抑制できる電子写真装置用クリーニングブレードであった。実施例例４〜６クリーニングブレードは、低温下においても常温下においても、小粒径トナー及び球形トナーのいずれのトナーをも良好に掻き取ることができるクリーニングブレードであった。」
　
（６）上記表２の記載より、クリーニングブレード実施例１は、ポリウレタンＡを用いてニップ層（エッジ）を、ポリウレタンＥを用いてベース層を形成したことが見て取れる。
　
（７）上記（１）ないし（６）からみて、引用例には、
「電子写真方式の複写機、プリンタ、ファクシミリ等に用いられる熱硬化性ポリウレタンからなるブレードにおいて、
　ポリウレタンブレードの処理不必要な部分にマスキングを行い、ポリシアノアクリレートやイソシアネート、水、シリコンなどをポリウレタンブレードに含浸させ、その後加熱等で反応硬化させ、ブレードエッジ近傍の摩擦係数を変えることにより、クリーニングブレードとしての性能を改良する従来の方法では、工程が追加されコストがかかり、生産性に問題があり、品質の点でも、不必要な部分が処理されたり、処理されている濃度が深さ方向で傾斜していたり、ムラが生じたりしてしまい、微妙な調整が難しく、またゴムの膨潤現象を利用しているため、処理している部分は膨らみ、処理していない部分とのバランスがくずれ、エッジが波打つ、反る、変形するなどがおきやすかったため、
　品質の安定した多層ブレードを提供することを目的として、
　ニップに相当する部分層とそれ以外のベース層を、異なる組成の液状の非溶剤型の熱硬化性ポリウレタンであり、該熱硬化性ポリウレタンに、潤滑剤、導電性付与剤、研磨粒子などの添加成分を添加してもよい合成樹脂原料を用いて一体に成形硬化積層することにより、異種材料を組み合わせて弾性ゴムの物性値をコントロールし、高温域や低温域等の温度変化適性、あるいは、摩耗耐性などを向上させ、品質を安定させた弾性ゴム部材の電子写真用ブレード素材を作製し、該ブレード素材を金属製ホルダーと接合して作製したクリーニングブレードであって、　
　例えば、
　前記ニップに相当する部分層に、エチレンアジペート系プレポリマー（ＮＣＯ含有量８．０％）１００重量部、架橋剤（１，４−ブタンジオール：トリメチロールプロパン：エチレングリコール＝８０：１０：１０）７．６重量部からなる第１のポリウレタンを用い、
　前記ベース層に、エチレンアジペート系プレポリマー（ＮＣＯ含有量１６．５％）１００重量部、ポリエチレンアジペート９２重量部、架橋剤（１，４−ブタンジオール：トリメチロールプロパン＝６０：４０）１１．６重量部からなる第２のポリウレタンを用い、
　一体に成形硬化積層した弾性ゴム部材の前記ニップに相当する部分層の中央部で切断してエッジを形成した前記ブレード素材をメッキ鋼板からなる前記金属製ホルダーに接着して作製する、
　クリーニングブレード。」の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
４　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「ニップに相当する部分層」、「それ以外のベース層」、「ポリウレタン」、「熱硬化性ポリウレタン」、「弾性ゴム部材の電子写真用ブレード素材」、「金属製ホルダー」、「クリーニングブレード」、「潤滑剤」、「研磨粒子」、「導電性付与剤」及び「添加成分」は、それぞれ、本願発明の「エッジ部分又はニップ部分」、「バックアップ層」、「ポリウレタン」、「熱硬化性ポリウレタン」、「弾性部材」、「金属製支持部材」、「クリーニングブレード」、「摩擦低下剤」、「研磨剤」、「導電剤」及び「添加剤」に相当する。
　
（２）引用発明の「クリーニングブレード」は、「エッジ部分又はニップ部分（ニップに相当する部分層）」と「バックアップ層（それ以外のベース層）」を、異なる組成の液状の非溶剤型の「熱硬化性ポリウレタン」である合成樹脂原料を用いて一体に成形硬化積層することにより、異種材料を組み合わせて弾性ゴムの物性値をコントロールし、高温域や低温域等の温度変化適性、あるいは、摩耗耐性などを向上させ、品質を安定させた「弾性部材（弾性ゴム部材の電子写真用ブレード素材）」を作製し、該「弾性部材」を「金属製支持部材（金属製ホルダー）」と接合して作製したものであるから、本願発明の「クリーニングブレード」と、「エッジ部分又はニップ部分とバックアップ層を形成するポリウレタンの組成が異なる熱硬化性ポリウレタン製弾性部材を金属製支持部材に接着した」点で一致する。
　
（３）引用発明では、前記「バックアップ層（ベース層）」に、エチレンアジペート系プレポリマー（ＮＣＯ含有量１６．５％）１００重量部、ポリエチレンアジペート９２重量部、架橋剤（１，４−ブタンジオール：トリメチロールプロパン＝６０：４０）１１．６重量部からなる第２のポリウレタンを用いているから、引用発明は、本願発明の「バックアップ層を形成するポリウレタンが摩擦低下剤、研磨剤、導電剤のいずれをも混入しないポリウレタンである」との事項を有している。
　
（４）上記（１）ないし（３）から、本願発明と引用発明とは、
「エッジ部分又はニップ部分とバックアップ層を形成するポリウレタンの組成が異なる熱硬化性ポリウレタン製弾性部材を金属製支持部材に接着したクリーニングブレードであって、
バックアップ層を形成するポリウレタンが摩擦低下剤、研磨剤、導電剤のいずれをも混入しないポリウレタンである、
　クリーニングブレード。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
　相違点：
　本願発明では、前記「エッジ部分又はニップ部分」を形成する「ポリウレタン」が、「摩擦低下剤」、「研磨剤」、「導電剤」のいずれかの「添加剤」を混入した「ポリウレタン」であるのに対して、
　引用発明では、前記「エッジ部分又はニップ部分」に用いる「熱硬化性ポリウレタン」は、「摩擦低下剤（潤滑剤）」、「導電剤（導電性付与剤）」、「研磨剤（研磨粒子）」などの「添加剤（添加成分）」を添加してもよいものであるが、例示されているものは「エチレンアジペート系プレポリマー（ＮＣＯ含有量１６．５％）１００重量部、ポリエチレンアジペート９２重量部、架橋剤（１，４−ブタンジオール：トリメチロールプロパン＝６０：４０）１１．６重量部からなる」ものであって、「摩擦低下剤」、「研磨剤」、「導電剤」のいずれをも混入しないものである点。
　
５　判断
　上記相違点について検討する。
（１）感光体等との間に発生する摩擦力を低く抑えるために潤滑剤を含有する層と、金属ホルダー等への接着性への悪影響を及ぼさないようにするため潤滑剤を含有させていない層とからなるゴム部材を、金属製支持体へ接着したクリーニングブレードは、本願の出願前に周知である（以下「周知技術」という。例．特開平１０−２１４００９号公報（【０００３】〜【００１０】参照。）、特開平７−２９５４５３号公報（【０００５】〜【００１９】参照。）、特開平７−２８７４９４号公報（【請求項１】、【０００２】〜【００１３】、【００４２】、図１参照。）、特開２００４−４６１４５号公報（【０００２】〜【０００９】、【００３０】、【００３１】、【００３９】、【００４０】参照。））。
　
（２）引用発明のクリーニングブレードは、ニップに相当する部分層やそれ以外のベース層に用いる熱硬化性ポリウレタンに潤滑剤、導電性付与剤、研磨粒子などの添加成分を添加してもよいものであり、ニップに相当する部分層に用いる熱硬化性ポリウレタンとそれ以外のベース層に用いる熱硬化性ポリウレタンとを異なる組成のものにして、異種材料を組み合わせて弾性ゴムの物性値をコントロールして品質を安定させた弾性ゴム部材の電子写真用ブレード素材を作製し、該ブレード素材を金属製ホルダーと接合して作製したものであるところ、上記（１）からみて、引用発明の例において、金属製ホルダーへの接着部分とならないニップに相当する部分層に用いる熱硬化性ポリウレタンに潤滑剤を混入して感光体等との間に発生する摩擦力を低く抑え、金属製ホルダーへの接着部分となり得るベース層に用いる熱硬化性ポリウレタンには潤滑剤、導電性付与剤、研磨粒子などの添加成分を混入しないままとして潤滑剤などの添加成分が金属ホルダー等への接着性への悪影響を及ぼさないようにすること、すなわち、引用発明において、上記相違点に係る本願発明の構成となすことは、当業者が周知技術に基づいて適宜なし得た程度のことである。
　
（３）本願発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果及び周知技術の奏する効果から当業者が予測することができた程度のことである。
　
（４）したがって、本願発明は、当業者が引用例に記載された発明及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
６　むすび
　本願発明は、以上のとおり、当業者が引用例に記載された発明及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。