【手続補正書】
【提出日】平成27年10月8日(2015.10.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部表面を有し、かつ部分的に液化可能な光重合性組成物の層を含んでなる感光性要素から凸版印刷版を調製する方法であって、
ａ）前記外部表面に隣接してコア部材と共に現像媒体を担持する工程と、
ｂ）層の一部が液化し、液化材料を形成するために十分な温度まで前記外部表面を加熱する工程と、および、
ｃ）前記感光性要素を前記現像媒体と接触させ、前記現像媒体によって前記液化材料を除去する工程と、
を含んでなり、
０．４未満のポアソン比を有する独立気泡フォームを含んでなる圧縮可能なカラーが、前記コア部材と前記現像媒体との間に配置される、方法。
【請求項２】
前記カラーと前記現像媒体との間に配置される熱伝導性エラストマーの層をさらに含んでなる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
接触工程ｃ）の前に、前記熱伝導性エラストマー層の外部表面を放射エネルギーで加熱する工程をさらに含んでなる、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記コア部材が、圧縮可能なカラーと、前記圧縮可能なカラー上で最外部層を形成する熱伝導性固体エラストマーとを含んでなる、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記熱伝導性エラストマー層が、１種又はそれ以上の充填剤を含み、前記層に熱伝導率を提供する請求項２に記載の方法。
【請求項６】
外部表面を有し、かつ部分的に液化可能な光重合性組成物の層を含んでなる感光性要素から、凸版印刷版を調製するための装置であって、
ａ）前記外部表面に隣接してコア部材と共に現像媒体を担持する手段と、
ｂ）層の一部を液化し、液化材料を形成するために十分な温度まで前記外部表面を加熱するための手段と、および、
ｃ）前記感光性要素を前記現像媒体と接触させ、前記現像媒体によって前記液化材料を除去するための手段と、
を含んでなり、
前記担持するための手段が、コア部材と現像媒体との間で圧縮可能なカラーを含んでなり、前記圧縮可能なカラーが、０．４未満のポアソン比を有する独立気泡フォームを含んでなる、装置。
【請求項７】
前記担持するための手段が、前記カラーと前記現像媒体との間に配置される熱伝導性エラストマーの層をさらに含んでなる、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記熱伝導性固体エラストマー層を放射エネルギーで加熱するための手段をさらに含んでなる、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記熱伝導性エラストマー層は、前記圧縮可能なカラー上に最外部層が形成された請求項７に記載の装置。
【請求項１０】
前記熱伝導性エラストマー層は、１種又はそれ以上の充填剤を含み、前記層に熱伝導率を提供する請求項７に記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１３０】
得られたプレート試料のクリーンアウト品質は非常に良好だった。しかしながら、ハイライトドットおよび線などの微細な凸状要素のわずかな屈曲または歪曲が観察された。この結果は、２５％の撓みで７０ｐｓｉの圧縮力撓みを有する独立気泡フォームの圧縮可能なカラーを有する加熱されたニップロールは、大部分の感光性要素のために適切である可能性があるが、上限に近いと考えられることを示す。  
本発明は以下の実施の態様を含むものである。
１．外部表面を有し、かつ部分的に液化可能な光重合性組成物の層を含んでなる感光性要素から凸版印刷版を調製する方法であって、ａ）前記外部表面に隣接してコア部材と共に現像媒体を担持する工程と、ｂ）層の一部が液化し、液化材料を形成するために十分な温度まで前記外部表面を加熱する工程と、および、ｃ）前記感光性要素を前記現像媒体と接触させ、前記現像媒体によって前記液化材料を除去する工程と、を含んでなり、０．４未満のポアソン比を有する独立気泡フォームを含んでなる圧縮可能なカラーが、前記コア部材と前記現像媒体との間に配置される、方法。
２．前記独立気泡フォームが、シリコーン、フルオロシリコーンゴム、フルオロカーボンゴムまたはエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）から選択される、１に記載の方法。
３．前記圧縮可能なカラーが、０．１０〜０．４０のポアソン比を有する、１に記載の方法。
４．前記圧縮可能なカラーが、２５％の撓みで２５〜約８５ポンド／平方インチ（ｐｓｉ）の圧縮力撓みを有する、１に記載の方法。
５．前記圧縮可能なカラーが、０．０５〜０．８０インチの厚さを有する、１に記載の方法。
６．前記カラーと前記現像媒体との間に配置される熱伝導性エラストマーの層をさらに含んでなる、１に記載の方法。
７．前記熱伝導性エラストマーが、シリコーン、フルオロシリコーンゴム、フルオロカーボンゴムまたはエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）から選択される固体エラストマーである、６に記載の方法。
８．接触工程ｃ）の前に、前記熱伝導性シリコーン層の外部表面を放射エネルギーで加熱する工程をさらに含んでなる、６に記載の方法。
９．前記熱伝導性エラストマー層が、１．０〜２．０ワット／メーター−ケルビンの熱伝導率を有する、６に記載の方法。
１０．前記コア部材が、圧縮可能なカラーと、前記圧縮可能なカラー上で最外部層を形成する熱伝導性固体エラストマーとを含んでなる、１に記載の方法。
１１．不撓性外部表面を有する支持体部材上に前記感光性要素を担持することをさらに含んでなる、１に記載の方法。
１２．外部表面を有し、かつ部分的に液化可能な光重合性組成物の層を含んでなる感光性要素から、凸版印刷版を調製するための装置であって、ａ）前記外部表面に隣接してコア部材と共に現像媒体を担持する手段と、ｂ）層の一部を液化し、液化材料を形成するために十分な温度まで前記外部表面を加熱するための手段と、および、ｃ）前記感光性要素を前記現像媒体と接触させ、前記現像媒体によって前記液化材料を除去するための手段と、を含んでなり、前記担持するための手段が、コア部材と現像媒体との間で圧縮可能なカラーを含んでなり、前記圧縮可能なカラーが、０．４未満のポアソン比を有する独立気泡フォームを含んでなる、装置。
１３．前記独立気泡フォームが、シリコーン、フルオロシリコーンゴム、フルオロカーボンゴムまたはエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）から選択される、１２に記載の装置。
１４．前記圧縮可能なカラーが、０．１０〜０．４０のポアソン比を有する、１２に記載の装置。
１５．前記圧縮可能なカラーが、２５％の撓みで２５〜８５ポンド／平方インチ（ｐｓｉ）の圧縮力撓みを有する、１２に記載の装置。
１６．前記圧縮可能なカラーが、０．０５〜０．８０インチの厚さを有する、１２に記載の装置。
１７．前記担持するための手段が、前記カラーと前記現像媒体との間に配置される熱伝導性エラストマーの層をさらに含んでなる、１２に記載の装置。
１８．前記固体エラストマーが、シリコーン、フルオロシリコーンゴム、フルオロカーボンゴムまたはエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）から選択される、１７に記載の装置。
１９．前記熱伝導性固体エラストマー層を放射エネルギーで加熱するための手段をさらに含んでなる、１７に記載の装置。
２０．前記熱伝導性固体エラストマー層が、１．０〜２．０ワット／メーター−ケルビンの熱伝導率を有する、１７に記載の装置。
２１．前記コア部材がローラーであり、前記圧縮可能なカラーが前記ローラーに固定され、０．１０〜０．４０のポアソン比および２５％の撓みで３５〜７０の圧縮力撓みを有する独立気泡シリコーンフォームを含んでなり、かつ１．０〜２．０ワット／メーター−ケルビンの熱伝導率を有し、前記現像媒体に隣接し、前記コア部材の反対側の前記圧縮可能なカラーの側面に固定される熱伝導性固体シリコーン層をさらに含んでなる、１２に記載の装置。
２２．不撓性外部表面を有する支持体部材上に前記感光性要素を担持するための手段をさらに含んでなる、１２に記載の装置。