【事件の表示】
　特許第３１６８０３４号「ポリオキシメチレン製ギア」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　本件特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
　特許第３１６８０３４号に係る本件異議申立事件が特許庁に継続中に、当該特許に対して別途無効審判が請求され（２００２−３５００４号事件。本件異議申立事件と同一の内容の訂正請求がなされた。）、職権調査によると、この無効審判事件についてした「訂正を認める。特許第３１６８０３４号の請求項１に係る発明についての特許を無効とする。」との審決（起案日：平成１４年１２月１７日）は確定した。
　そうすると、特許第３１６８０３４号の請求項１に係る特許は、初めから存在しないものとみなされ、もはや本件特許異議の申立ての対象が存在しないので、この特許異議の申立ては、不適法な申立てであって、その補正をすることができないものである。
　したがって、本件特許異議の申立ては、特許法第１２０条の６第１項で準用する同法第１３５条の規定によって却下すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年３月１１日（２００３．３．１１）
【訂正の要旨】
　（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲を以下の通りに訂正する。
「【請求項１】　オキシメチレン単位（−ＣＨ２Ｏ−）の繰り返しよりなる重合体中に、オキシアルキレン単位
　【化１】
（Ｒ、Ｒ０は同一でも異なっていてもよく、水素、アルキル基、アリル基より選ばれ、更に異なる炭素原子に結合するＲ、Ｒ０もそれぞれ同一でも異なっていてもよく、水素、アルキル基、アリル基より選ばれる。ｎは１以上の整数であり、ｍは２〜６の整数である。）がオキシメチレン単位１００ｍｏｌ当たり、０．０７〜０．５ｍｏｌ挿入された構造を有し、且つ、重合体の末端基が、アルコキシ基、ヒドロキシアルコキシ基またはホルメート基で
あり、ホルメート基の量（Ｄ１７１０／Ｄ１４７０）が０．０２５以下であ
　（２）訂正事項ｂ
　明細書【０００６】を以下の通りに訂正する。
「　　【０００６】
（Ｒ、Ｒ０は同一でも異なっていてもよく、水素、アルキル基、アリル基より選ばれ、更に異なる炭素原子に結合するＲ、Ｒ０もそれぞれ同一でも異なっていてもよく、水素、アルキル基、アリル基より選ばれる。ｎは１以上の整数であり、ｍは２〜６の整数である。）がオキシメチレン単位１００ｍｏｌ当たり、０．０７〜０．５ｍｏｌ挿入された構造を有し、且つ、重合体の末端基が、アルコキシ基、ヒドロキシアルコキシ基またはホルメート基であ
り、ホルメート基の量（Ｄ１７１０／Ｄ１４７０）が０．０２５以下であ
（５４）【発明の名称】
ポリオキシメチレン製ギア
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　オキシメチレン単位（−ＣＨ２Ｏ−）の繰り返しよりなる重合体中に、オキシアルキレン単位
　【化１】
（Ｒ、Ｒ０は同一でも異なっていてもよく、水素、アルキル基、アリル基より選ばれ、更に異なる炭素原子に結合するＲ、Ｒ０もそれぞれ同一でも異なっていてもよく、水素、アルキル基、アリル基より選ばれる。ｎは１以上の整数であり、ｍは２〜６の整数である。）がオキシメチレン単位１００ｍｏｌ当たり、０．０７〜０．５ｍｏｌ挿入された構造を有し、且つ、重合体の末端基が、アルコキシ基、ヒドロキシアルコキシ基またはホルメート基であ
り、ホルメート基の量（Ｄ１７１０／Ｄ１４７０）が０．０２５以下であ
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は耐久性に優れたポリオキシメチレン製ギアに関する。さらに詳しくは、特に熱水、水蒸気あるいは塩基性溶液と接する雰囲気での耐久性に優れたポリオキシメチレン製ギアに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　ポリオキシメチレンは、バランスのとれた機械物性と優れた疲労特性を有していることから、広くギア部品として使用されている。しかし、従来のポリオキシメチレンホモポリマーからなるギアは通常の雰囲気で使用される場合は耐久性に優れているが、熱水や水蒸気あるいは塩基性の溶液に長期間さらされる雰囲気での使用はポリマー自体の加水分解が起こり耐久性に劣る。これは、従来のポリオキシメチレンホモポリマーの末端がアセチル基で安定化されているためである。一方、従来のポリオキシメチレンコポリマーからなるギアは熱水や水蒸気あるいは塩基性の溶液に長期間さらされる雰囲気での安定性は優れているが、ギアとしての耐久性は充分ではなかった。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の目的は、長期間熱水や水蒸気あるいは塩基性溶液などにさらされる雰囲気での使用に適した優れた耐久性を有するポリオキシメチレン製ギアを提供することにある。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明のポリオキシメチレン製ギアは、特定の主鎖組成と末端基を有するポリオキシメチレン共重合体からなる点に特徴を有する。すなわち本発明は、オキシメチレン単位（−ＣＨ２Ｏ−）の繰り返しよりなる重合体中に、オキシアルキレン単位
　【０００５】
　【化２】
　【０００６】
（Ｒ、Ｒ０は同一でも異なっていてもよく、水素、アルキル基、アリル基より選ばれ、更に異なる炭素原子に結合するＲ、Ｒ０もそれぞれ同一でも異なっていてもよく、水素、アルキル基、アリル基より選ばれる。ｎは１以上の整数であり、ｍは２〜６の整数である。）がオキシメチレン単位１００ｍｏｌ当たり、０．０７〜０．５ｍｏｌ挿入された構造を有し、且つ、重合体の末端基が、アルコキシ基、ヒドロキシアルコキシ基またはホルメート基であ
り、ホルメート基の量（Ｄ１７１０／Ｄ１４７０）が０．０２５以下であ
　【０００７】
　本発明において、重要なポイントの１つは、ポリオキシメチレン共重合体中のポリアルキレン単位の量である。ポリオキシメチレン共重合体中の、オキシアルキレン単位の挿入率はオキシメチレン単位１００ｍｏｌ当たり、０．０７〜０．５ｍｏｌ更に好ましくは０．１〜０．３ｍｏｌの範囲から選ばれる。オキシアルキレン単位の挿入率が０．０７ｍｏｌ未満の場合には、長期間熱水や水蒸気あるいは塩基性溶液などにさらされる雰囲気での耐久性が低下する。一方、オキシアルキレン単位の挿入率が０．５ｍｏｌを超える場合には、通常雰囲気でもギア強度の耐久性低下が顕著になる。
　【０００８】
　また、オキシアルキレン単位はブロックと成らずに出来得る限り単独で共重合体中に分散されているのが好ましい。オキシアルキレン単位のシーケンスを表すｎは、ｎ＝１の割合がオキシアルキレン単位全体の９５ｍｏｌ％以上、ｎ≧２の割合がオキシアルキレン単位全体の５ｍｏｌ％以下であることが好ましい。ｎ＝１の割合が９５ｍｏｌ％を超えるものは耐久性にすぐれる。
　【０００９】
　これら、オキシアルキレン単位の挿入量とシーケンスは、重合体を３ＮのＨＣｌ水溶液中で加熱分解し、分解液中のアルキレングリコール、ジアルキレングリコール、トリアルキレングリコールを分析することによって求めることができる。また、ポリオキメチレン共重合体の末端基も重要なファクターの１つである。
　【００１０】
　本発明においてポリオキメチレン共重合体の末端基は、メトキシ基（−ＯＣＨ３）等のアルコキシ基、下記式で表されるヒドロキシアルコキシ基
　【００１１】
　【化３】
　【００１２】
（Ｒ、Ｒ０は同一でも異なっていてもよく、水素、アルキル基、アリル基より選ばれ、更に異なる炭素原子に結合するＲ、Ｒ０もそれぞれ同一でも異なっていてもよく、水素、アルキル基、アリル基より選ばれる。ｍは２〜６の整数）、またはホルメート基である。これら以外の末端基、例えば、オキシメチレンユニットに付加した水酸基は、非常に不安定で、重合後の後処理、例えばアルカリ性物質の存在下での加熱分解によって分解除去し、ヒドロキシアルコキシ基となる。
　【００１３】
　ポリオキメチレン共重合体のホルメート末端基の量は、重合体を熱プレスして得たフィルムの赤外線分光スペクトルにより測定できる。末端ホルメートに起因する吸収波数（ν）は１７１０ｃｍ−１であり、ポリオキシメチレン主鎖のメチレン基に起因する吸収波数（ν）は１４７０ｃｍ−１である。共重合体の末端ホルメート基の量はこれら吸光度の比Ｄ１７１０／Ｄ１４７０で表すことができる。
　【００１４】
　本発明における共重合体のホルメート基の量はＤ１７１０／Ｄ１４７０として０．０２５以下、更に好ましくは０．０２０以下が好ましい。Ｄ１７１０／Ｄ１４７０が０．０２５を超えると、ギアの長期間熱水や水蒸気あるいは塩基性溶液などにさらされる雰囲気での耐久性が低下する。次に本発明のギアの原料であるポリオキシメチレン共重合体の製法について説明する。
　【００１５】
　ポリオキシメチレン共重合体は、ホルムアルデヒドもしくはトリオキサンと、一般式
　【００１６】
　【化４】
　【００１７】
（Ｒ、Ｒ０は同一でも異なっていてもよく、水素、アルキル基、アリル基より選ばれ、更に異なる炭素原子に結合するＲ、Ｒ０もそれぞれ同一でも異なっていてもよく、水素、アルキル基、アリル基より選ばれる。ｍは２〜６の整数である。）で表される環状エーテル、もしくは、一般式
　【００１８】
　【化５】
　【００１９】
（Ｒ、Ｒ０は同一でも異なっていてもよく、水素、アルキル基、アリル基より選ばれ、更に異なる炭素原子に結合するＲ、Ｒ０もそれぞれ同一でも異なっていてもよく、水素、アルキル基、アリル基より選ばれる。ｍは２〜６の整数である。）で表される環状ホルマールとをカチオン触媒を用いて共重合し得ることが出来る。
　【００２０】
　このポリオキメチレン共重合体を得るために用いられる環状エーテルとしては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、スチレンオキシドなどが挙げられる。環状ホルマールとしては、例えば、エチレングリコールホルマール（１，３−ジオキソラン）、ジエチレングリコールホルマール、１，３−プロパンジオールホルマール、１，４−ブタンジオールホルマール、１，５−ペンタンジオールホルマール、１，６−ヘキサンジオールホルマールなどが挙げられる。好ましいコモノマーはエチレングリコールホルマール（１，３−ジオキソラン）、１，４−ブタンジオールホルマール等の環状ホルマールである。
　【００２１】
　本発明のギアの原料となるポリオキシメチレン共重合体、即ち、限定された主鎖組成と末端基を有するポリオキメチレン共重合体を得るために用いられるカチオン重合触媒としては、パーフルオロアルキルスルホン酸又はその誘導体が適している。具体的には例えば、トリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオロエタンスルホン酸、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸、ノナフルオロブタンスルホン酸、ウンデカフルオロペンタンスルホン酸、パーフルオロヘプタンスルホン酸等、また誘導体としては、トリフルオロメタンスルホン酸無水物、ペンタフルオロエタンスルホン酸無水物、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸無水物、ノナフルオロブタンスルホン酸無水物、ウンデカフルオロペンタンスルホン酸無水物、パーフルオロヘプタンスルホン酸無水物等の超強酸無水物、あるいはトリフルオロメタンスルホン酸メチル、トリフルオロメタンスルホン酸エチル、ペンタフルオロエタンスルホン酸メチル、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸メチル等の超強酸のアルキルエステル、あるいはトリフルオロメタンスルホン酸トリメチルシリル、トリフルオロメタンスルホン酸トリエチルシリル等の超強酸のアルキルシリルエステルなどが挙げられる。
　【００２２】
　この場合、触媒濃度は、主モノマーに対し、１×１０−６〜２×１０−５ｍｏｌ％の範囲が好ましい。通常トリオキサンの重合あるいは共重合に触媒として用いられるルイス酸例えば三フッ化ホウ素、四塩化スズ、四塩化チタン、五フッ化リン、五塩化リン及びその化合物又はその塩も使用できる。しかしこれらの触媒を使用した場合には、得られる共重合体のオキシアルキレン単位のシーケンスを表すｎ＝１の割合を、オキシアルキレン単位全体の９５ｍｏｌ％以上とすること、および共重合体の末端ホルメート基の濃度Ｄ１７１０／Ｄ１４７０を０．０２５以下とすることが困難である。
　【００２３】
　重合時の分子量調節剤は、アルコール、エーテル類が好ましく、特にメチラールなどのアルキルエーテルが最も好ましい。本発明のギアの原料となるポリオキシメチレン共重合体の分子量は、１０．０００〜２００，０００の範囲が好ましい。分子量が１０，０００未満では充分な耐久性が得られにくく、また、分子量が２００，０００を超えると射出成形が困難となる。
　【００２４】
　重合装置としては、バッチ式、連続式のいずれでもよく特に制限はない。バッチ式重合装置としては、一般的に攪拌機付きの反応槽が使用でき、連続式装置としては、コニーダー、２軸スクリュウー式連続押出し混練機、２軸のパドルタイプの連続混合機などのセルフクリーニング型混合機が使用できる。重合温度は、６０〜２００℃、好ましくは、６０〜１４０℃で行うことが出来る。また、重合時間は、特に制限はないが、一般に１０秒以上１００分以下が選ばれる。
　【００２５】
　重合後、重合ポリマー中に含まれる触媒は、解重合を起こすため、通常、触媒を失活する。重合触媒の失活法としては、トリエチルアミン等の塩基性物質を含む溶液と重合ポリマーの接触あるいは重合ポリマーへの塩基性物質の添加による酸触媒の中和が一般的であるが、少なくとも２種類以上の金属酸化物あるいは金属水酸化物からなる結晶性の酸吸着剤を添加溶融混合することが非常に効果的な方法である。更に詳しくは、ポリオキシメチレン共重合体１００重量部に対し、ａ．アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物より選ばれる少なくとも１種と、３価及び４価元素の酸化物より選ばれる少なくとも１種からなる２種以上の酸化物を主成分とするイオン吸着体又はｂ．一般式Ｍ１１−ｘ、Ｍ２ｘ（ＯＨ）２Ａｎ−ｘ／ｎ・ｍＨ２Ｏ（但し、式中Ｍ１はアルカリ土類金属より選ばれる少なくとも１種の２価金属を示し、Ｍ２は３価金属を示し、Ａｎ−はｎ価のアニオンを示す。
　【００２６】
　またｘは０＜ｘ≦０．５であり、ｍは正の数である。）で表されるイオン吸着体より選ばれる少なくとも１種を０．０１〜５．０ｗｔ％更に好ましくは０．０１〜１ｗｔ％添加し溶融混合することが好ましい。ここで、アルカリ金属酸化物としてはＮａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ等が挙げられ、アルカリ土類金属酸化物としてはＭｇＯ、ＣａＯ等が挙げられ、更に３価及び４価元素の酸化物としては、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２等が挙げられる。これら酸化物より選ばれる少なくとも２種の酸化物を主成分とするイオン吸着体として、具体的には２．５ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ、２ＭｇＯ・６ＳｉＯ２・ｎＨ２Ｏ、Ａｌ２Ｏ３・９ＳｉＯ２・ｎＨ２Ｏ、Ａｌ２Ｏ３・Ｎａ２Ｏ・２ＣＯ３・ｎＨ２Ｏ、Ｍｇ０．７Ａｌ０．３Ｏ１．１５等が挙げられる。また一般式Ｍ１１−ｘ、Ｍ２ｘ（ＯＨ）２Ａｎ−ｘ／ｎ・ｍＨ２Ｏにおいて、Ｍ１の例としては、Ｍｇ、Ｃａ等、Ｍ２の例としては、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｔ１等、Ａｎ−の例としてはＣＯ３２−、ＯＨ−、ＨＣＯ３−、Ｈ２ＰＯ４−、ＮＯ３−、Ｉ−サルチル酸イオン−、クエン酸イオン−、酒石酸イオン−等が挙げられる。特に好ましい例としてはＣＯ３２−、ＯＨ−が挙げられる。この種のイオン吸着体の具体例としては、Ｍｇ０．７５Ａｌ０．２５（ＯＨ）２ＣＯ３０．１２５・０．５Ｈ２Ｏで示される天然ハイドロタルサイト、Ｍｇ４．５Ａｌ２（ＯＨ）１３ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ等で示される合成ハイドロタルサイトがある。
　【００２７】
　これら失活剤の添加量は重合体に対し、０．００１〜０．５ｗｔ％が好ましく、更に好ましくは０．００５〜０．０５ｗｔ％である。添加量が０．００１ｗｔ％未満では重合触媒の失活が不十分であり、また、添加量が０．５ｗｔ％を超える場合は、成形時に着色し、成形品の色調を悪化させる。失活剤の粒径は、特に制限はないが、分散性を向上させるために１００μｍ以下が好ましい。更に失活剤は、重合体との分散性を向上させるために表面処理することもできる。
　【００２８】
　失活剤の添加は、重合終了後、重合機に供給、あるいは連続重合機においては重合機の後段部に供給、又は重合機から排出された重合体に添加混合などにより行うことが出来る。失活剤が添加された重合体は、更に溶融混合することによってより完全に重合触媒を失活する事が出来る。溶融混合は、重合体の融点から２７０℃の温度範囲で実施される。溶融混合装置としては、単軸スクリュウ式連続押出し機、コニーダー、２軸スクリュウ式連続押出し機などが挙げられる。
　【００２９】
　得られた共重合体が、不安定な末端水酸基を有する場合には、従来公知の方法で、例えばトリエチルアミン水溶液などの塩基性物質と加熱処理をする事によって、不安定部分を分解除去する。また、この操作は、触媒の失活剤の添加溶融混合操作と同時にあるいは同じ溶融混合機によって実施することが出来る。本発明のポリオキシメチレン製ギアは、以上の方法によって得られたポリオキシメチレン共重合体を、必要に応じて従来公知の添加剤、例えば各種の酸化防止剤、熱安定剤、顔料、核剤、帯電防止剤、潤滑剤、ガラスファイバー、カーボンファイバー、タルク、マイカ等各種フィラーなどを混練した後、射出成形して得ることが出来る。射出成形機としては、スクリュウータイプ、プランジャータイプ等特に制限はなく使用できる。好ましい成形条件としては、シリンダー温度１８０℃〜２３０℃、金型温度０℃〜１２０℃である。その他種々の条件については、ギアの大きさ、形状などによって設定することが出来る。
　【００３０】
　本発明のポリオキシメチレン製ギアは、優れた耐久性を有しており種々の用途に使用することが出来る。特に、その特徴である熱水や塩基性溶液中での耐久性、及び錆の発生のないことから、温水あるいは熱水または塩基性溶液中で使用されるギアに適している。
　【００３１】
　【実施例】
　以下実施例により本発明を説明するが、実施例により本発明が何等限定されるものではない。なお実施例中の測定項目は次の通りである。
１．末端ホルメート：共重合体を２００℃で熱プレスし１５μのフィルムを形成する。得られたフィルムの赤外線吸収スペクトルを取り、ν＝１７１０ｃｍ−１での吸光度とν＝１４７０ｃｍ−１の吸光度の比Ｄ１７１０／Ｄ１４７０を計算する。
２．オキシアルキレンユニット挿入量及びシーケンス：共重合体１０ｇを１００ｍｌの３ＮＨＣ１水溶液に入れ密封容器中で、１２０℃×２時間加熱し分解させる。冷却後水溶液中のアルキレングリコール、ジアルキレングリコール、トリアルキレングリコールの量をガスクロマトグラフィー（ＦＩＤ）にて測定し、オキシアルキレンユニットの量を共重合体のオキシメチレンユニットに対するモル％で表す。
　【００３２】
　オキシアルキレンユニットのシーケンスは、モノアルキレングリコールの量がｎ＝１に、ジアルキレングリコールの量がｎ＝２に、トリアルキレングリコールの量がｎ＝３に対応する。
３．ＭＩ：ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８−８６に基づく。
４．ギア耐久性：動力消費型のギア耐久試験機を用い破壊にいたる積算回転数を評価した。
　【００３３】
　　測定条件：ギア形状　；モジュール１、歯数３０、歯幅３ｍｍ、平歯車
　　組合せギア　；同一材料同一形状によるギア
　　回転速度　；１ｍ／ｓｅｃ（ピッチ円）
　　環境　；２３℃、５０％ＲＨ
　　潤滑　；無潤滑
　　負荷トルク　；９ｋｇｆ−ｃｍ、１３．５ｋｇｆ−ｃｍ
５．耐熱水性：ギア成形品を、１２０℃に調節した熱水中（流水式）に浸漬し評価した。測定項目は重量保持率である。
６．耐塩基安定性：ギア成形品を、１ＮのＮａＯＨ水溶液中に６０℃で浸漬し評価した。測定項目は重量保持率である。
　【００３４】
　【参考例】
（ポリオキシメチレン共重合体の製造）
（１）サンプルＡの製造
　高度に精製したトリオキサン（トリオキサン中の水２ｐｐｍ、蟻酸３ｐｐｍ）２０００ｇ、１，３−ジオキソラン（トリオキサンに対し０．８ｍｏｌ％）、およびメチラール（トリオキサンに対し０．２ｍｏｌ％）を２枚のΣ羽根を有するジャケット付きのニーダーに入れて７０℃に昇温した。ついでトリフルオロメタンスルホン酸のジオキサン溶液（０．００２ｍｏｌ／１）をトリフルオロメタンスルホン酸がトリオキサンに対し５×１０−６ｍｏｌ％となるように加え重合を行った。反応開始後、１５ｍｉｎ経過したところでジャケットに冷水を入れ窒素雰囲気下冷却した。１時間後、ニーダーの内容物を取り出し失活剤としてＭｇ０．７５Ａｌ０．２５Ｏ１．１２５（ＫＷ−２３００協和化学）を得られたポリマーに対し０．０１ｗｔ％添加し、ベント付きの２軸押出し機を用いて、２００℃で押出した。更に、得られたポリマー１００重量部に対しトリエチルアミン１重量部、水５重量部、２，２−メチレンビス−（４メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）を０．２重量部添加し、ベント付き単軸押出し機で押出した（押出し温度２００℃、ベント圧力２００ｔｏｒｒ）。
（２）サンプルＢ〜Ｅの製造
　サンプルＡと同様の方法で、１，３−ジオキソランの量、メチラールの量を変えポリオキシメチレン共重合体を合成した。得られたポリマーの末端は、メトキシ基、オキシエトキシ基、ホルメート基で構成されている。
　【００３５】
　【実施例１】
　参考例で得られたサンプルＡの末端ホルメート、オキシアルキレンユニット挿入量、オキシアルキレンユニットのシーケンス、ＭＩを評価した。結果を表１に示す。サンプルＡを原料に用い射出成形機にてモジュール１のギアを成形した。（シリンダー温度２００℃、金形温度４０℃）成形した１対のギアを動力消費型のギア耐久試験機により耐久性を評価した。
　【００３６】
　また別途、成形したギアの耐熱水性、耐塩基安定性を評価した。表２にこれらの結果を示す。ギアの耐久性は良好で、且つ、耐熱水性、耐塩基安定性も非常に良好であった。
　【００３７】
　【実施例２〜５】
　実施例１と同様の方法で、サンプルＢ〜Ｅについて同様の評価を行った。結果を表１及び２に示す。いずれもギアの耐久性は良好で、且つ、耐熱水性、耐塩基安定性も非常に良好であった。
　【００３８】
　【比較例１、２】
　市販のポリオキシメチレンホモポリマーであるテナック５０１０（旭化成製）、デルリン５００（Ｄｕ　Ｐｏｎｔ製）について、実施例１と同様の方法で同様の評価を行った。結果を表１及び２に示す。テナック５０１０の末端基はアセチル基、デルリン５００の末端基はアセチル基とメトキシ基で構成されている。
　【００３９】
　いずれもギアの耐久性は良好であったものの、耐熱水性、耐塩基安定性は非常に劣っていた。
　【００４０】
　【比較例３、４】
　市販のポリオキシメチレンコポリマーであるテナック−Ｃ４５２０（旭化成製）ジュラコンＭ−９００２（ポリプラスチックス製）について、実施例１と同様の方法で、同様の評価を行った。結果を表１及び２に示す。テナック−Ｃ４５２０、ジュラコンＭ−９００２ともに末端基はメトキシ基、オキシエトキシ基、ホルメート基で構成されている。
　【００４１】
　いずれもギアの耐熱水性、耐塩基安定性は良好であったものの、耐久性は非常に劣っていた。
　【００４２】
　【表１】
　【００４３】
　【表２】
　【００４４】
　【発明の効果】
　本発明によれば、熱水、水蒸気あるいは塩基性溶液と接する雰囲気での耐久性にすぐれたギアが得られる。