【事件の表示】
　平成　５年特許願第２１１４６７号「レーザによる金属のカラーマーキング方法」拒絶査定に対する審判事件［平成　７年　３月　７日出願公開、特開平　７−　６１１９８］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．本願は、平成５年８月２６日の出願であって、その請求項１に係る発明は、平成１２年６月７日付け手続補正書で補正がされた明細書及び願書に最初に添付された図面の記載からみて、次のとおりのものと認められる。（以下、「本願発明」という。）
「レーザ刻印機から金属表面にレーザ光を照射して文字、模様に相当する凹部を金属酸化皮膜とともに形成し、この金属酸化皮膜表面からの反射光と基体金属からの反射光との干渉を利用して所望の色を発色させるレーザによる金属のカラーマーキング方法であって、
　前記レーザ刻印機に与えるレーザ光の電流、繰り返し周波数、積算光量、照射時間、回数及び気温のうちの少なくとも一つの値を変えて前記金属酸化皮膜の厚みを調整し、前記文字、模様を所定の色に発色させることを特徴とするレーザによる金属のカラーマーキング方法。」
　なお、特許請求の範囲に記載された「前記レーザ刻印機に与えるレーザ光の電流、繰り返し周波数、積算光量、照射時間、回数または気温のそれぞれを所定の値に選択して前記金属酸化皮膜の厚みを調整し」という事項からみると、（所望の色に発色させる毎に）レーザ光の電流、繰り返し周波数、積算光量、照射時間、回数及び気温のすべてを所定の値に変えて金属酸化皮膜の厚みを調整することとするのか、あるいは、これらのうちの少なくとも一つを所定の値に変えて金属酸化皮膜の厚みを調整することとするのかが明確でないが、本願明細書の「また、例えば周波数（レーザ発振器の繰り返し周波数）は表１の場合と同様とし、電流値（または積算光量、照射時間、気温）を変えると干渉色が変化することが確かめられている。つまり、同じ金属材料であっても電流、繰り返し周波数、積算光量、照射時間または気温を含む刻印条件を変えれば発色も変わることが判明している。」（段落【0012】）との記載、及び、例えば、上記積算光量は、上記レーザ光の電流値及び照射時間によって定まるのものであると共に、その自身の値を変えることにより金属酸化皮膜の厚みを変化させる作用を有することからすると、上記特許請求の範囲の「前記レーザ刻印機に与えるレーザ光の電流、繰り返し周波数、積算光量、照射時間、回数または気温のそれぞれを所定の値に選択して前記金属酸化皮膜の厚みを調整し」との記載は、（所望の色に発色させる毎に）レーザ光の電流、繰り返し周波数、積算光量、照射時間、回数及び気温のすべての値を所定の値に変えて前記金属酸化皮膜の厚みを調整するの意ではなく、「前記レーザ刻印機に与えるレーザ光の電流、繰り返し周波数、積算光量、照射時間、回数及び気温のうちの少なくとも一つの値を所定の値に変えて前記金属酸化皮膜の厚みを調整し」の意に解するのが妥当であるので、本願の請求項１に係る発明を上記のとおり認定した。
　
２．これに対して、前置審査における拒絶の理由に引用された特開平３−１７２８０号公報には、
「本発明は、装身具、建材等に用いられる色彩模様板の製造方法に関する。」（第１頁左下欄第１２，１３行）、「本発明の色彩模様板の製造方法は、ステンレス鋼等の基板表面にチタンを蒸着し、同チタン皮膜を酸化処理してその一部を酸化チタン皮膜にした上、ＹＡＧ又はＣＯ２　レーザ光を酸化処理されたチタン皮膜上に局部的に照して模様化する。」（第１頁右下欄第１３〜１７行）、及び「酸化チタンは皮膜厚さの変化により各種の色彩が得られる。一方ＹＡＧ（Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２）レーザ光及びＣＯ２　レーザ光は物質の極く表層のみを急激に加熱する特性を持っている。本発明では、先づ基板表面上にチタンを蒸着することによって、ほゞ一定の厚さのチタン皮覆を形成する。このチタン皮覆を酸化処理して、その一部を酸化チタン皮膜とし、酸化チタン皮膜とチタン皮膜より成るほゞ一定の厚さをもつある色彩をもった皮膜が形成される。この酸化チタン皮膜とチタン皮膜よりなるほゞ一定の厚さを持つ皮膜上に、ＹＡＧレーザ光又はＣＯ２　レーザ光を照射すると、照射部のチタン皮膜の酸化が促進され、酸化チタン皮膜厚が厚くなり非照射部とは異なった色彩が得られる。」（第１頁右下欄末行〜第２頁左上欄第１４行）と記載されている。
　上記記載事実によると、引用例には、
「金属基板表面上にチタンを蒸着してほぼ一定の厚みのチタン皮膜を形成し、このチタン皮膜の表面を酸化処理してその表層部にほぼ一定の厚さをもつ所望の色彩をもった酸化チタン皮膜をさらに形成し、この酸化チタン皮膜面にレーザ光を局部的に照射して異なる色の模様を発色させるレーザによる金属のカラーマーキング方法であって、前記酸化チタン皮膜にレーザ光を照射して（チタン皮膜の酸化を促進して）酸化チタン皮膜の厚みを増やし、この厚みの増えた部分に非照射部とは異なる所望の色彩を得るレーザによる金属のマーキング方法」が記載されていると認められる。
　
３．本願発明と上記引用例記載の発明とを比較すると、
（１）本願発明は、金属表面にレーザ光を照射して金属酸化皮膜を形成し、この金属酸化皮膜の厚みを調整して所定の色に発色させるものであるのに対して、引用例記載の発明は、チタン皮膜に形成された酸化チタン皮膜面にレーザ光を局部的に照射して酸化チタン被膜の厚みを増やし、この厚みの増えた部分に非照射面とは異なる所望の色彩を得るものである点、
（２）本願発明は、レーザ刻印機に与えるレーザ光の電流、繰り返し周波数、積算光量、照射時間、回数及び気温のうちの少なくとも一つの値を変えて金属酸化皮膜の厚みを調整するものであるのに対して、引用例記載の発明は、レーザ光を照射して酸化チタン皮膜の厚みを増やすものである点
で相違する。
　
４．そこで、上記相違点について検討する。
（１）相違点（１）について
　引用例記載の発明は、チタン皮膜の表面を酸化処理してほぼ一定の厚みの酸化チタン皮膜を形成して所望の色彩を得るとともに、この酸化チタン皮膜面にレーザ光を局部的に照射することにより（チタン皮膜の酸化を促進して）酸化チタン被膜の厚みを増やして非照射部の色彩とは異なる所望の色彩を得ることとしている。
　この酸化チタン皮膜の形成手段は、チタン皮膜面にレーザ光を照射することにより得られる酸化チタン皮膜の厚みを調整して所望の色に発色させることを示唆していると解することができる。
  してみると、本願発明において、「金属表面にレーザ光を照射して金属酸化皮膜を形成し、この金属酸化皮膜の厚みを調整して所定の色に発色させる」ものとした点は、引用例記載の発明におけるチタン皮膜に形成された酸化チタン皮膜面にレーザ光を照射することにより酸化チタン皮膜の厚みを増やして非照射部の色彩と異なる所望の色彩を得ることとした手段に基づいて、容易になし得たものである。
（２）相違点（２）について
　引用例記載の発明は、レーザ光を照射することにより酸化チタン皮膜の厚みを増やして非照射部と異なる色彩を得ることとしたものであるが、レーザ光の積算光量が得られる酸化チタン皮膜の厚みと対応関係にあることは周知の事実であり、また、（引用例記載の発明に用いられる）チタン皮膜面にレーザ光を照射するレーザ刻印機についていえば、レーザ光の電流、照射時間等のパラメータを所定の値に選択することにより所望の積算光量を得ることができることは、当然に備えた機能として理解することができる。
　してみると、本願発明において、「レーザ刻印機に与えるレーザ光の電流、繰り返し周波数、積算光量、照射時間、回数及び気温のうちの少なくとも一つの値を変えて金属酸化皮膜の厚みを調整する」ものとした点は、上記したように、酸化チタン皮膜の厚みを増やす手段として、例えば、レーザ光の積算光量を変えることが周知の事実として挙げられることからみても、容易に推考し得たものである。
　
５．したがって、本願発明は、上記刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項に規定により特許を受けることができない。
  よって、結論のとおり審決する。