(57)【要約】【課題】装置の小型化を図り、作業性を向上する。【解決手段】加熱装置５００は、装置本体５０１と、装置本体５０１の前面側に設けられ、装置本体５０１の開口部５１１を開閉する前扉５０２を備え、装置本体５０１の内部には、画像が付与される布地４００を保持するカセット２００を出し入れ可能に保持する受け部材５０３と、カセット２００に保持された布地４００を加熱する加熱手段５０４とが配置され、受け部材５０３は、昇降手段５０７に保持されて、加熱手段５０４に対して昇降可能に配置され、布地４００と加熱手段５０４とが非接触加熱位置をとりうる。【選択図】図８
2018127753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体内に、
加熱対象部材を着脱可能に保持する保持部材を出し入れ可能に保持する受け部材と、
前記保持部材に保持された前記加熱対象部材を加熱する加熱手段と、を備え、
前記受け部材と前記加熱手段とを上下方向に相対的に移動させる手段を有し、
前記相対的に移動させる手段により前記加熱対象部材と前記加熱手段とが非接触加熱位置をとりうる
ことを特徴とする加熱装置。
【請求項２】
前記相対的に移動させる手段は、前記受け部材を昇降させる昇降手段である
ことを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
【請求項３】
前記装置本体には、前記保持部材を出し入れする開口部を開閉可能な扉部材を備え、
前記昇降手段は、前記受け部材を前記扉部材の開閉に連動して昇降させる
ことを特徴とする請求項２に記載の加熱装置。
【請求項４】
前記受け部材は、前記保持部材を受ける受け面を有し、
前記扉部材を開位置にしたとき、前記扉部材の前記装置本体の内部側となる内側面が前記受け部材の前記受け面に連続する
ことを特徴とする請求項３に記載の加熱装置。
【請求項５】
前記扉部材を開位置にしたとき、前記扉部材の前記内側面と前記受け部材の前記受け面とが同じ高さになる
ことを特徴とする請求項４に記載の加熱装置。
【請求項６】
前記受け部材には前記受け面に連続して前記扉部材側に傾斜面が設けられ、
前記扉部材を前記開位置にしたときに、前記扉部材の前記内側面、前記受け部材の傾斜面、前記受け部材の受け面の順に連続する
ことを特徴とする請求項４に記載の加熱装置。
【請求項７】
前記保持部材に保持された前記加熱対象部材を前記加熱手段で加熱するとき、前記加熱対象部材の表面は、前記保持部材を出し入れする前記装置本体の開口部の上端よりも高い位置に上昇する
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の加熱装置。
【請求項８】
前記受け部材は、前記加熱対象部材が前記加熱手段に接触して加熱される接触加熱位置、及び、前記加熱対象部材が前記加熱手段に接触しないで加熱される非接触加熱位置に上昇可能である
ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の加熱装置。
【請求項９】
前記装置本体には、前記保持部材を出し入れする開口部を開閉可能な扉部材を備え、
前記昇降手段は、前記装置本体の外部で操作可能であって、前記扉部材を閉じた状態で前記受け部材を昇降させる操作手段を備えている
ことを特徴とする請求項２に記載の加熱装置。
【請求項１０】
前記昇降手段は、
前記加熱対象部材を保持した前記保持部材を装置本体内に出し入れする出し入れ位置と、
前記加熱対象部材が前記加熱手段に接触しない状態で加熱される非接触加熱位置と、
前記加熱対象部材が前記加熱手段に接触した状態で加熱される接触加熱位置と、
の間で前記受け部材を昇降させる
ことを特徴とする請求項９に記載の加熱装置。
【請求項１１】
前記相対的に移動させる手段は、前記加熱手段を昇降させる昇降手段である
ことを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
【請求項１２】
前記装置本体には、前記保持部材を出し入れする開口部を開閉可能な扉部材を備え、
前記昇降手段は、前記扉部材を閉じた状態で前記加熱手段を上下動させる操作手段を備えている
ことを特徴とする請求項１１に記載の加熱装置。
【請求項１３】
前記操作手段は、前記装置本体の外側に操作部が配置された操作レバーを有し、
前記操作部を第１の操作位置に操作したときには、前記加熱手段が前記加熱対象部材に接触しない非接触位置に移動し、
前記操作部を第２の操作位置に操作したときには、前記加熱手段が前記加熱対象部材に接触する接触位置に移動する
ことを特徴とする請求項１２に記載の加熱装置。
【請求項１４】
前記受け部材は、上下動可能に配置され、
前記受け部材は、前記扉部材の開閉に連動して、前記扉部材が閉じられたとき第１位置に、前記扉部材が開かれたときに前記第１位置より低い第２位置に上下動する
ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の加熱装置。
【請求項１５】
前記加熱手段が接触位置にあるときには、前記扉部材の開位置への移動を規制する手段を備えている
ことを特徴とする請求項１３に記載の加熱装置。
【請求項１６】
布地を保持し、請求項１ないし１５のいずれかに記載の加熱装置に出し入れ可能であるとともに、前記布地に印刷する印刷装置にも装着可能である
ことを特徴とする布地保持部材。
【請求項１７】
前記布地を備えている
ことを特徴とする請求項１６に記載の布地保持部材。
【請求項１８】
画像が付与される布地を保持する布地保持部材と、
前記布地保持部材に保持された前記布地に画像を印刷する印刷装置と、
前記印刷装置で前記画像が印刷された前記布地を、前記布地保持部材に保持されたまま加熱する加熱装置と、を含み、
前記加熱装置が請求項１ないし１５のいずれかに記載の加熱装置である
ことを特徴とする画像付与装置。
【請求項１９】
画像が付与される布地を布地保持部材に保持する工程と、
前記布地保持部材を、前記画像を印刷する印刷装置に装着して、前記布地に印刷する印刷工程と、
前記印刷工程完了後、前記布地保持部材を、前記印刷装置から取り出し、前記請求項１ないし１５のいずれかに記載の加熱装置に収容して、前記布地を加熱する後工程と、を行う
ことを特徴とする画像付与方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は加熱装置、布地保持部材、画像付与装置、画像付与方法。
【背景技術】
【０００２】
従来、被捺染媒体に前処理剤を塗布する前処理剤塗布部と、前処理剤が塗布された被捺染媒体を加熱しながら圧縮するプレス部と、プレス部により加熱されながら圧縮された被捺染媒体に印刷液を吐出する印刷液吐出部と、印刷液が吐出された被捺染媒体を加熱するヒータとを備える捺染装置が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１８３３３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、布地に画像を付与する装置に対して、特許文献１に開示されているような１つの装置に、前処理剤塗布部と、プレス部と、印刷液吐出部と、ヒータとを備える構成では、必要な温度や加熱時間の上昇に伴い、より厳重な冷却、断熱などの構成が必要になるなどして、装置が大型化するという課題がある。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、装置の小型化と加熱作業性の向上を図れるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明に係る加熱装置は、
装置本体内に、
加熱対象部材を着脱可能に保持する保持部材を出し入れ可能に保持する受け部材と、
前記保持部材に保持された前記加熱対象部材を加熱する加熱手段と、を備え、
前記受け部材と前記加熱手段とを上下方向に相対的に移動させる手段を有し、
前記相対的に移動させる手段により前記加熱対象部材と前記加熱手段とが非接触加熱位置をとりうる
構成とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、装置の小型化と加熱作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】印刷装置からカセットを取り外した状態の外観斜視説明図である。
【図２】同印刷装置にカセットを装着した状態の外観斜視説明図である。
【図３】同印刷装置の機構部の全体構成を説明する斜視説明図である。
【図４】同じく図３と異なる方向から見た斜視説明図である。
【図５】カセットの一例の斜視説明図である。
【図６】同じくカセットの外周カバーを開いた状態の斜視説明図である。
【図７】同じく図５の面Ｓ１における断面に相当するカセットの短手方向に沿う概略断面説明図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る加熱装置の前扉を閉じた状態の模式的断面説明図である。
【図９】同じく前扉を開いた状態の模式的断面説明図である。
【図１０】同加熱装置のカセット出し入れ方向と直交する方向に沿う模式的説明図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る加熱装置の模式的断面説明図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係る加熱装置の模式的断面説明図である。
【図１３】本発明の第４実施形態に係る加熱装置の模式的断面説明図である。
【図１４】本発明の第５実施形態に係る加熱装置の模式的断面説明図である。
【図１５】本発明の第６実施形態に係る加熱装置の模式的断面説明図である。
【図１６】本発明の第７実施形態に係る加熱装置の外観斜視説明図である。
【図１７】同加熱装置の加熱制御の説明に供するフロー図である。
【図１８】本発明の第８実施形態に係る加熱装置の外観斜視説明図である。
【図１９】同加熱装置の前扉を開いた状態の斜視説明図である。
【図２０】同加熱装置のカセット出し入れ方向に沿う模式的断面説明図である。
【図２１】同加熱装置の使用形態の説明に供するカセット出し入れ方向に沿う模式的断面説明図である。
【図２２】同実施形態における受け部材の昇降手段の斜視説明図である。
【図２３】同昇降手段の内のカム機構部分の斜視説明図である。
【図２４】本発明の第９実施形態に係る加熱装置の外観斜視説明図である。
【図２５】同加熱装置の前扉を開いた状態の概略斜視説明図である。
【図２６】同加熱装置の前扉（前カバー）の動きの説明に供する前扉を閉じた状態の側面説明図である。
【図２７】同じく前扉を開いた状態の側面説明図である。
【図２８】同加熱装置の前扉と受け部材の連動構成の説明に供する前扉を開いた状態の斜視説明図である。
【図２９】同じく前扉を閉じた状態の側面説明図である。
【図３０】同じく前扉を開いた状態の側面説明図である。
【図３１】同加熱装置に対するカセットのセット動作の説明に供する前扉を閉じた状態の側面説明図である。
【図３２】同説明に供する前扉を開いた状態の側面説明図である。
【図３３】同加熱装置の加熱手段の上下動機構（昇降手段）の説明に供する加熱手段が非接触位置にある状態の側面説明図である。
【図３４】同じく加熱手段が接触位置にある状態の側面説明図である。
【図３５】同じく加熱手段が非接触位置にある状態の斜視説明図である。
【図３６】操作レバーと前扉との関係の説明に供する操作レバーが上の位置にあるときの斜視説明図である。
【図３７】同じく操作レバーが下の位置にあるときの斜視説明図である。
【図３８】本発明の第１０実施形態に係る画像付与装置（画像付与システム）の使用形態の一例の示す斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、印刷装置の一例について図１ないし図４を参照して説明する。図１は同印刷装置からカセットを取り外した状態の外観斜視説明図、図２は同印刷装置にカセットを装着した状態の外観斜視説明図、図３は同印刷装置の機構部の全体構成を説明する斜視説明図、図４は同じく図３と異なる方向から見た斜視説明図である。
【００１０】
印刷装置１は、装置本体１００内に、布地４００を着脱自在に保持する保持部材であるカセット２００を着脱可能に保持して進退移動する受け部材であるステージ１１１と、ステージ１１１で保持されたカセット２００に保持されている布地４００に印刷する印刷手段１１２とを備えている。
【００１１】
ここで、布地４００としては、ハンカチ、タオルなどの一枚の布地で形成されるものだけではなく、Ｔシャツ、トレーナーなどの衣服として加工された布地、トートバック等の製品の一部となっている布地にも用いることができる。
【００１２】
ステージ１１１は、装置本体１００に対して矢印Ｙ方向（送り方向）に移動可能に保持された搬送構造体１１３上に設けられている。ここでは、装置本体１００の底部筐体部１１４に矢印Ｙ方向に沿って搬送ガイド部材１１５が配置され、搬送構造体１１３のスライダ部１１６が搬送ガイド部材１１５によって移動可能に保持されている。
【００１３】
印刷手段１１２は、ステージ１１１に対して矢印Ｘ方向（主走査方向）に移動するキャリッジ１２１と、キャリッジ１２１に搭載されたヘッド１２２とを備えている。キャリッジ１２１は、矢印Ｘ方向に沿って配置されたガイド部材１２３で移動可能に保持され、駆動モータ１２４によってタイミングベルト１２５などの走査機構部を介して矢印Ｘ方向に往復移動される。ヘッド１２２は液体吐出ヘッドを用いて、インクを布地表面に吐出して画像の形成を行っているが、これに限るものではない。
【００１４】
この印刷装置１においては、カセット２００のプラテン部材３００に布地４００をセットした状態で、装置本体１００内のステージ１１１にカセット２００を装着して保持する。そして、ステージ１１１の矢印Ｙ方向への移動とヘッド１２２の矢印Ｘ方向への往復移動を繰り返すことで、布地４００に所要の画像を印刷する。
【００１５】
次に、カセットの概要について図５ないし図７も参照して説明する。図５は同カセットの斜視説明図、図６は同じくカセットの外周カバーを開いた状態の斜視説明図、図７は同じく図５の面Ｓ１における断面に相当するカセットの短手方向に沿う概略断面説明図である。
【００１６】
カセット２００は、トレイベース部材であるカセットベース２０１と、布地４００の印刷が施される部分を平坦な状態で保持するプラテン部材３００とを有している。
【００１７】
プラテン部材３００は、プラテン構造体３０２と、布地４００を平坦な状態で保持する面を構成する断熱部材３０１とで構成されている。断熱部材３０１は、加熱装置５００による加熱に対して耐熱性を有する。
【００１８】
そして、カセットベース２０１には、外周カバー部材であるプラテン外周カバー２０２の一端部がヒンジ２０３で回転可能に取り付けられ、プラテン外周カバー２０２はカセットベース２０１に対して介して矢印方向に開閉可能に設けられている。
【００１９】
プラテン外周カバー２０２は、プラテン部材３００に対応する部分に開口部２０２ａを有する枠部２０２ｂを備え、枠部２０２ｂとプラテン部材３００の外周部分のフランジ部３００ａとの間で布地４００を押さえる。
【００２０】
また、カセットベース２０１には、装置本体１００のステージ１１１に対する着脱方向と直交する方向の両端部に、ステージ１１１の両端部を抱え込んでステージ１１１の両端部に移動可能に嵌め込まれるガイドレール部２１１が設けられている。
【００２１】
プラテン部材３００はカセットベース２０１に対して支持部３１１で支持して、プラテン部材３００とカセットベース２０１との間には布地４００の余剰部分４００ａを収容できる収容空間３１２を形成している。余剰部分４００ａは、例えばＴシャツの前面に印刷を行う場合においては、両袖や襟口、すそ等が該当する。
【００２２】
ここで、プラテン部材３００はカセットベース２０１から着脱可能であり交換可能に形成されている。これによりプラテン部材３００を複数用意し、印刷動作中に別のプラテン部材３００に衣類を巻き付けておくことができ、印刷、定着終了後にプラテン部材３００を交換するだけで速やかに次の布地の印刷を開始することができる。
【００２３】
このカセット２００に布地４００をセットするときには、布地４００をセットするユーザーは、図６に示すように、プラテン外周カバー２０２を開いて、プラテン部材３００上に布地４００をセット（保持）する。このとき、布地４００の余分な部分（余剰部分）４００ａを図７に示すように、収容空間３１２内に収容した状態で、布地４００をセットするユーザーは、図５に示すように、プラテン外周カバー２０２を閉じる。
【００２４】
そして、布地４００に印刷するときには、カセット２００をセットするユーザーは、布地４００をセットしたカセット２００を印刷装置１の装置本体１００のステージ１１１上に装着する（セットする）。このとき、カセット２００をステージ１１１の移動方向からステージ１１１に装着することができるので、カセット２００をステージ１１１の直上からステージ１１１に装着する構成に比べて、ステージ１１１全体を装置本体１００から外に露出させる必要がなく、装置の小型化を図れる。
【００２５】
このように、カセット２００は装置本体１００から全体を取り出した状態にして印刷対象である布地４００をプラテン部材３００上にセットすることができるので、プラテン部材３００への布地４００のセット作業が容易になる。
【００２６】
このようなカセット２００は印刷装置１で印刷が完了した後、布地４００を保持したまま、本発明に係る加熱装置にセットし（移して）、画像が印刷された布地４００を加熱して定着することができる。
【００２７】
次に、本発明の第１実施形態に係る加熱装置について図８ないし図１０を参照して説明する。図８は同加熱装置の前扉を閉じた状態でのカセット出し入れ方向に沿う模式的説明図、図９は同加熱装置の前扉を開いた状態でのカセット出し入れ方向に沿う模式的説明図である。図１０は同加熱装置のカセット出し入れ方向と直交する方向に沿う模式的説明図である。
【００２８】
この加熱装置５００は、本実施形態では布地を加熱する装置であり、装置本体５０１と、装置本体５０１の前面側に設けられ、保持部材であるカセット２００を出し入れする装置本体５０１の開口部５１１を開閉する扉部材である前扉５０２を備えている。
【００２９】
前扉５０２は、図８に示す矢印方向に開閉可能であって、図９に示すように開いて倒すことが可能に設けられている。前扉５０２を開くことで、開口部５１１を通じて、加熱対象部材である布地４００を保持した布地保持部材であるカセット２００を、装置本体５０１に対して出し入れすることができる。
【００３０】
装置本体５０１の内部（装置本体内）には、加熱対象部材である布地４００を着脱可能に保持する布地保持部材であるカセット２００を出し入れ可能に保持する受け部材５０３と、カセット２００に保持された布地４００を加熱する加熱手段５０４とが配置されている。
【００３１】
受け部材５０３は、印刷装置１のステージ１１１と同様に、カセット２００が着脱可能に装着されることで保持する部材、あるいは、カセット２００を単に載置することで保持するテーブルなどで構成できる。
【００３２】
カセット２００は、前述したように、布地４００を保持したままで、布地４００に画像を印刷する装置である印刷装置１に対しても着脱自在に装着可能である。
【００３３】
加熱手段５０４は、カセット２００に保持されている布地４００に対向するヒータ５４２と、ヒータ５４２による受け部材５０３側と反対側への熱を断熱する断熱部材５４３とを備えている。断熱部材５４３と装置本体５０１の内壁面との間には空間５０６が設けられている。
【００３４】
ヒータ５４２の受け部材５０３との対向面は、装置本体５０１内にセットされたカセット２００に保持された布地４００の露出した面に略平行に位置するよう構成されている。
【００３５】
なお、ヒータ５４２の受け部材５０３側には、例えばアルミなどの熱伝導性に優れた材料で形成した平面部材を設け、ヒータ５４２による発熱で面温度がほぼ均一になるように加熱する構成とすることもできる。このようにすれば、ヒータ５４２の加熱位置にかかわらず、面内でほぼ同じ温度で加熱することができる。
【００３６】
加熱手段５０４は、装置本体５０１の開口部５１１側では保持部材５０８で保持されている。本実施形態では、保持部材５０８の下方がカセット２００を挿入する挿入開口部５１２となる。ただし、装置本体５０１の開口部５１１の上端が保持部材５０８の下端よりも下方に位置する構成としたときには、開口部５１１が挿入開口部５１２となる。
【００３７】
受け部材５０３は、相対的に移動させる手段である昇降手段５０７によって保持されて、加熱手段５０４に対して相対的に上下方向に移動可能（昇降可能）に配置され、昇降手段５０７により加熱対象部材となる布地４００と加熱手段５０４とが非接触加熱位置をとりうるようにしている。
【００３８】
昇降手段５０７は、例えばパンタグラフ式昇降手段としてのパンタグラフ式ジャッキ５７１と、ジャッキ５７１を上下動させるモータ５７２とを備えている。
【００３９】
そして、装置本体５０１の前面側に設けたボタン５７０を操作することによって、昇降手段５０７が伸縮して受け部材５０３が所定量上昇又は下降して、受け部材５０３と加熱手段５０４のヒータ５４２との間隔を調整することができる。
【００４０】
また、受け部材５０３には加熱手段５０４のヒータ５４２との距離を測定する距離センサ５７３を設けて、布地４００の厚さに応じて受け部材５０３の高さ位置を微調整できるようにしている。
【００４１】
このように構成したので、図９に示すように、前扉５０２を開いて、印刷された布地４００を保持するカセット２００を加熱装置５００の装置本体５０１内の受け部材５０３上にセットする。
【００４２】
そして、図８に示すように、前扉５０２を閉じ、昇降手段５０７によって受け部材５０３を上昇させ、例えばカセット２００の布地４００とヒータ５４２との間が間隔Ａになる位置で停止させる。
【００４３】
このとき、加熱手段５０４のヒータ５４２に給電して発熱させていることにより、カセット２００に保持されている布地４００を加熱し、印刷を行った液体を定着させることができる。
【００４４】
このように、加熱装置を印刷装置とは別の装置として設置することで、装置の小型化を図ることができる。
【００４５】
そして、加熱装置には、加熱対象部材である布地を着脱可能に保持する布地保持部材を出し入れ可能に保持する受け部材と、布地を加熱する加熱手段を備え、受け部材と加熱手段とが上下方向に相対移動し、布地と加熱手段とが非接触加熱位置をとりうる構成としている。ここでは、受け部材が加熱手段に対して非接触加熱位置まで上下方向に相対移動してする構成としている。
【００４６】
これにより、布地が布地保持部材に保持された状態で布地を加熱することができ、布地を加熱するときの作業性が向上し、更に布地に画像を付与するときの作業性を向上することができる。
【００４７】
次に、本発明の第２実施形態に係る加熱装置について図１１を参照して説明する。図１１は同加熱装置のカセット出し入れ方向に沿う模式的説明図である。
【００４８】
本実施形態では、受け部材５０３は、前扉５０２の開閉動作に連動して昇降する構成としている。
【００４９】
すうわち、図１１に示すように、前扉５０２を開倒して装置本体５０１の開口部５１１を開放するとき、受け部材５０３はカセット２００をセットする位置まで下降する。
【００５０】
この状態で、受け部材５０３に布地４００を保持したカセット２００をセットしたとき、布地４００とヒータ５４２との間隔Ｂは、布地４００をヒータ５４２で加熱するときの間隔Ａ（図８）よりも広くなる（Ａ＜Ｂ）。
【００５１】
そして、前扉５０２を閉じることで、受け部材５０３が連動して上昇し、ヒータ５４２で布地４００を非接触で加熱する図８の位置になる。
【００５２】
このように、受け部材５０３の昇降を前扉５０２の閉動作及び開動作に連動させることで、ユーザーによる操作を簡単にすることができ、作業性が向上する。
【００５３】
また、扉部材（前扉５０２）の開閉動作に受け部材５０３の昇降が連動していない場合、受け部材５０３が上昇位置で前扉５０２を開けて、カセット２００を装着してしまうと、装置本体５０１の構造体やカバー等、周辺部材に印刷液が未定着状態のままの布地４００の印刷面が接触することで、汚れや画像乱れに繋がるおそれがある。本実施形態のように構成することで、カセット挿入時は確実に受け部材５０３が下降している状態となるため、上記の不具合は発生しない。
【００５４】
次に、本発明の第３実施形態に係る加熱装置について図１２を参照して説明する。図１２は同加熱装置のカセット出し入れ方向に沿う模式的説明図である。
【００５５】
本実施形態では、前扉５０２を開いた（開位置にした）ときに、装置本体５０１内部側となる前扉５０２の内側面（裏面）５０２ａの高さが、受け部材５０３のカセット２００を受ける面（受け面）５０３ａと同じ高さになる。
【００５６】
これにより、前扉５０２の内側面５０２ａから受け部材５０３の受け面５０３ａまでが連続し、前扉５０２の内側面５０２ａに沿わせてカセット２００を装置本体５０１の内部に挿入することができ、カセット２００の受け部材５０３への装着を容易に行うことができる。
【００５７】
このとき、前扉５０２の内側面５０２ａがカセット２００を装置本体５０１の内部に挿入するときの受け面となり、装置本体５０１の手前からカセット２００をヒータ５４２に対してほぼ水平に挿入することができる。
【００５８】
したがって、未定着の画像が形成されている布地４００を保持するカセット２００を装置本体５０１に挿入してセットするとき、ヒータ５４２や周辺部品に布地４００が擦れて画像が乱れることを回避できる。
【００５９】
次に、本発明の第４実施形態に係る加熱装置について図１３を参照して説明する。図１３は同加熱装置のカセット出し入れ方向に沿う模式的説明図である。
【００６０】
本実施形態では、受け部材５０３の前扉５０２側の端部には傾斜面５０３ｂが形成されている。そして、前扉５０２を開いたときに、前扉５０２の内側面５０２ａに傾斜面５０３ｂを介して受け部材５０３の受け面５０３ａが連続する。
【００６１】
これにより、前扉５０２の内側面５０２ａから受け部材５０３の受け面５０３ａまで傾斜面５０３ｂを介して連続し、前扉５０２の内側面５０２ａに沿わせてカセット２００を装置本体５０１の内部に挿入することができ、カセット２００の受け部材５０３への装着を容易に行うことができる。
【００６２】
したがって、未定着の画像が形成されている布地４００を保持するカセット２００を装置本体５０１に挿入してセットするとき、ヒータ５４２や周辺部品に布地４００が擦れて画像が乱れることを回避できる。
【００６３】
次に、本発明の第５実施形態に係る加熱装置について図１４を参照して説明する。図１４は同加熱装置のカセット出し入れ方向に沿う模式的説明図である。
【００６４】
本実施形態では、少なくとも、カセット２００に保持された布地４００を加熱手段５０４で加熱するとき、布地４００の表面が挿入開口部５１２の上端よりも高い位置まで受け部材５０３が上昇される。
【００６５】
ここでは、加熱手段５０４と装置本体５０１の開口部５１１との間に、加熱手段５０４を保持している保持部材５０８を設けて、保持部材５０８の下端面５０８ａよりも下方を、カセット２００を挿入する挿入開口部５１２としている。
【００６６】
この場合、挿入開口部５１２の上端はヒータ５４２から間隔Ｄだけ下方に位置しているので、布地４００の表面とヒータ５４２の表面との間隔Ａが、間隔Ｄより小さくなるまで布地４００を上昇させる。
【００６７】
これにより、加熱手段５０４による加熱可能状態において、前扉５０２の開放によって操作者の手を加熱手段５０４の下方に挿入できなくすることができる。
【００６８】
次に、本発明の第６実施形態に係る加熱装置について図１５を参照して説明する。図１５は同加熱装置のカセット出し入れ方向に沿う模式的説明図である。
【００６９】
本実施形態では、昇降手段５０７は、受け部材５０３に装着されたカセット２００に保持された布地４００が加熱手段５０４のヒータ５４２に接触する接触加熱位置と、布地４００が加熱手段５０４のヒータ５４２に隙間Ａを置いて接触しない非接触加熱位置とに、受け部材５０３を選択的に上昇可能である。
【００７０】
昇降手段５０７の上昇位置の選択は、例えばレバーや装置本体５０１の前面側に設けたボタン５７０を操作することで行うこともできるし、あるいは、前記第１実施形態と同様に、昇降手段５０７を昇降させる駆動源を備えて、駆動量を可変することによって行うこともできる。
【００７１】
このように構成したので、布地４００に印刷を行う前の前工程として、図１５（ａ）に示すように、昇降手段５０７を介して受け部材５０３を、カセット２００に保持された布地４００が加熱手段５０４のヒータ５４２に接触する接触加熱位置まで上昇させる。そして、布地４００を加熱手段５０４に押し付けた状態（加圧した状態）で加熱する。
【００７２】
このように布地４００を加熱手段５０４に押し付けて加熱することで、布地４００の皺を伸ばし、毛羽立ちを抑えて、布地４００自体の平面性を向上して、印刷品質を向上することができる。
【００７３】
したがって、印刷後に布地を加熱して液体を布地に定着させる後工程と、印刷工程を行う前に布地表面の皺や毛羽立ちを除去するための予備加熱を同じ加熱装置で行うことができるようになる。
【００７４】
一方、布地４００に印刷を行った後の後工程として、図１５（ｂ）に示すように、昇降手段５０７を介して受け部材５０３を、カセット２００に保持された布地４００が加熱手段５０４のヒータ５４２に接触しない非接触加熱位置まで上昇させる。そして、布地４００を加熱手段５０４に非接触状態で加熱する。
【００７５】
これにより、布地４００に印刷された画像が乱れることなく、印刷用の液体を布地４００に定着することができる。
【００７６】
次に、本発明の第７実施形態に係る加熱装置について図１６及び図１７を参照して説明する。図１６は同加熱装置の外観斜視説明図、図１７は同加熱装置の加熱制御の説明に供するフロー図である。
【００７７】
本実施形態では、前扉５０２の上側に操作パネル５２０を配置し、操作パネル５２０にはスタートキー５２１ａ、非接触加熱位置を指定する定着キー５２１ｂ、接触加熱位置を指定するプレスキー５２１ｃを配置している。
【００７８】
なお、加熱装置５００の内部構成については、ボタン５７０を除いて、前記第１実施形態と同様に、昇降手段５０７がパンタグラフ式ジャッキ５７１とモータ５７２とを備えている。
【００７９】
そして、図１７を参照して、加熱を行うユーザーは、カセット２００を加熱装置５００内の受け部材５０３にセットした後、定着を行う場合には定着キー５２１ｂを、プレス（皺取り）を行う場合にはプレスキー５２１ｃを押し下げる。
【００８０】
そこで、加熱装置５００側では定着キー５２１ｂの押し下げによる非接触加熱かプレスキー５２１ｃの押し下げによる接触加熱であるかを判別する。
【００８１】
そして、定着キー５２１ｂの押し下げによる非接触加熱であるときには、昇降手段によって受け部材５０３を非接触加熱位置（前記図１５（ｂ）に相当する位置）まで上昇させる。
【００８２】
その後、高さ調整がＯＫであるか否かを例えば距離センサ５７３で確認して、高さ調整ＯＫであれば、スタートキー５２１ａが押されたか否か、つまり、加熱開始か否かを判別する。
【００８３】
ここで、スタートキー５２１ａが押されたときには、加熱手段５０４を発熱して昇温し、任意に指定できる定着時間の加熱を行って定着する。
【００８４】
そして、所定時間が経過したときに加熱手段５０４の発熱を停止する。ユーザーは、冷却を待って、カセット２００を加熱装置５００から取出す。
【００８５】
また、プレスキー５２１ｃの押し下げによる接触加熱であるときには、昇降手段によって受け部材５０３を接触加熱位置（前記図１５（ａ）に相当する位置）まで上昇させる。
【００８６】
そして、高さ調整の確認、スタートキー５２１ａの押し下げ、昇温、所要時間のプレスを行い、ユーザーは、冷却を待って、カセット２００を加熱装置５００から取出す。
【００８７】
このように、受け部材５０３と加熱手段５０４とを相対移動可能に配置することで、装置の小型化と加熱作業性の向上を図れるようになる。
【００８８】
次に、本発明の第８実施形態に係る加熱装置について図１８ないし図２１を参照して説明する。図１８は同加熱装置の外観斜視説明図、図１９は同加熱装置の前扉を開いた状態の斜視説明図である。図２０は同加熱装置のカセット出し入れ方向に沿う模式的断面説明図、図２１は同加熱装置の使用形態の説明に供するカセット出し入れ方向に沿う模式的断面説明図である。
【００８９】
この加熱装置５００の昇降手段５０７以外の構成は、前記第１実施形態と同様である。
【００９０】
この加熱装置５００では、受け部材５０３は、相対的に移動する手段である位置切替機構としての昇降手段５０７によって保持されて、加熱手段５０４に対して、３段階で上下方向（相対距離が変化する方向）に相対移動可能に配置されている。
【００９１】
ここでも、受け部材５０３の加熱手段５０４に対する相対位置には、図２０に示す待機位置（第１位置）と、図２１（ａ）に示す非接触加熱位置（第２位置）と、図２１（ｂ）に示す接触加熱位置（第３位置）とがある。このとき、受け部材５０３と加熱手段５０４との相対距離は、待機位置が最も長く、非接触加熱位置は接触加熱位置よりも長く、接触加熱位置は最も短い（接触した状態にある）。
【００９２】
図２０の待機位置は、カセット２００を出し入れするときの位置である。図２１（ａ）の非接触加熱位置は、布地４００が加熱手段５０４に非接触で加熱される加熱位置である。図２１（ｂ）の接触加熱位置は、布地４００が加熱手段５０４に接触されて加熱される加熱位置（プレス位置）である。
【００９３】
また、図１８を参照して、操作パネル５２０には、予熱開始キー５２１ｄなどの各種指示を行うキーと、表示部などが設けられている。
【００９４】
次に、本実施形態における受け部材の昇降手段の一例について図２２及び図２３を参照して説明する。図２２は同昇降手段の斜視説明図、図２３は同昇降手段の内のカム機構部分の斜視説明図である。
【００９５】
受け部材５０３は、昇降手段５０７上に保持されている。
【００９６】
昇降手段５０７は、受け部材５０３を保持した保持テーブル５５６（図１９参照）と、保持テーブル５５６を上下動させるカム機構部５５７を備えている。
【００９７】
カム機構部５５７は、装置本体５０１の底板部５５１に水平方向に回転可能に保持された位置切替レバー部材である操作レバー５５８を有している。操作レバー５５８には、高さの異なる第１傾斜カム部５６１と、第２傾斜カム部５６２とを備えている。なお、第１傾斜カム部５６１が第２傾斜カム部５６２よりも最上面の高さが低いものとする。
【００９８】
一方、保持テーブル５５６の底面には、第１傾斜カム部５６１を倣う第１コロ５６３と、第２傾斜カム部５６２を倣う第２コロ５６４とをそれぞれ回転可能に保持したコロ保持部材５６７、５６８が固定されている。保持テーブル５５６はこれらの第１コロ５６３及び第２コロ５６４を介してカム機構部５５７上に保持されている。
【００９９】
ここで、図２２に示すように、操作レバー５５８を中央位置である待機位置から矢印ＨＡ方向に回転操作することで、保持テーブル５５６の第１コロ５６３が第１傾斜カム部５６１上に載り上げる。これにより、保持テーブル５５６が第１傾斜カム部５６１の高さまで上昇し、受け部材５０３は待機位置から非接触加熱位置まで上昇する。
【０１００】
また、同じく操作レバー５５８を中央位置である待機位置から矢印ＨＢ方向に回転操作することで、保持テーブル５５６の第２コロ５６４が第２傾斜カム部５６２上に載り上げる。これにより、保持テーブル５５６が第２傾斜カム部５６２の高さまで上昇し、受け部材５０３は待機位置から接触加熱位置まで上昇する。
【０１０１】
このように、操作レバー５５８を操作することによって保持テーブル５５６が上下動し、保持テーブル５５６で保持された受け部材５０３上に載置されたカセット２００の高さが変わり、布地４００と加熱手段５０４とのギャップ（相対距離）ないし押し付け力を変更することができる。
【０１０２】
また、図２２に示すように、受け部材５０３が非接触加熱位置になるまで操作レバー５５８が矢印ＨＡ方向に回転操作されたときに、操作レバー５５８を検知する第１検知部５９１を備えている。また、受け部材５０３が接触加熱位置になるまで操作レバー５５８が矢印ＨＢ方向に回転操作されたときに、操作レバー５５８を検知する第２検知部５９２を備えている。
【０１０３】
この加熱装置５００は、予熱開始キー５２１ｄの指示を受けて加熱手段５０４に給電して予熱を開始し、加熱温度が目標温度に達したときに予熱完了を報知する。予熱完了は、例えば、予熱開始キー５２１ｄの点滅などで行うことができる。
【０１０４】
ユーザーは、予熱完了後に、カセット２００を加熱装置５００の受け部材５０３にセットして、操作レバー５５８を所要の位置に回転操作する。
【０１０５】
ここで、加熱装置５００は、操作レバー５５８が回転操作されて、第１検知部５９１によって受け部材５０３が非接触加熱位置に移動したことが検知されたとき、あるいは、第２検知部５９２によって受け部材５０３が接触加熱位置に移動したことが検知されたときを加熱開始タイミングとして、加熱手段５０４による布地４００に対する加熱制御を行うようにしている。
【０１０６】
次に、本発明の第９実施形態に係る加熱装置について図２４及び図２５を参照して説明する。図２４は同加熱装置の外観斜視説明図、図２５は同加熱装置の前扉を開いた状態の概略斜視説明図である。
【０１０７】
加熱装置５００は、前記各実施形態と同様に、装置本体５０１と、装置本体５０１の前面側に設けられ、装置本体５０１内にカセット２００を出し入れする開口部５１１を開閉する扉部材である開閉可能な前扉（前カバー）５０２を備えている。装置本体５０１には外装カバー５６０が取付けられている。
【０１０８】
また、装置本体５０１の内部には、画像が付与される布地４００を保持する布地保持部材であるカセット２００を出し入れ可能に保持するカセット置台としての受け部材５０３が配置されている。
【０１０９】
この受け部材５０３の上方には、受け部材５０３に対向してカセット２００に保持された布地４００を加熱する加熱手段５０４が配置されている。本実施形態では、受け部材５０３に対して、加熱手段５０４が上下方向に相対移動可能としている。
【０１１０】
そこで、加熱装置５００を使用するときには、例えば、印刷装置１によって画像を印刷する前に、布地４００を保持するカセット２００を受け部材５０３にセットし、加熱手段５０４を下降させて布地４００に接触させ、加圧状態で加熱する前工程（プレス工程）を行う。
【０１１１】
そして、印刷装置１で布地４００に所要の画像を付与した後、カセット２００を印刷装置１から取り出し、加熱装置５００の受け部材５０３にセットし、加熱手段５０４を布地４００に接触しない位置まで下降させて、布地４００を非接触で加熱して画像を定着させることができる。
【０１１２】
この加熱装置５００の詳細について図２６以降も参照して説明する。
【０１１３】
まず、加熱装置の前扉（前カバー）の動きについて図２６及び図２７も参照して説明する。図２６は同説明に供する前扉を閉じた状態の側面説明図、図２７は同じく前扉を開いた状態の側面説明図である。なお、図２６以降では外装カバーを取り外した状態で図示する。
【０１１４】
加熱装置５００の前扉５０２は、図２５ないし図２７にも示すように開閉可能であって、図２７に矢印Ａで示す方向に開いて、図２５及び図２６に示すように倒して開くことができるように設けられている。
【０１１５】
前扉５０２は支点５２２を中心として装置本体５０１の開口部５１１に対して開閉可能としている。前扉５０２の側面内側にはアーム５２３の一端部が取り付けられており、アーム５２３は支点５２５を中心に回転可能である。アーム５２３の他端部にはリンク軸５２４が設けられている。
【０１１６】
装置本体５０１は、構造体を構成する右側板５１０Ａ、左側板５１０Ｂを有している（なお、右側板５１０Ａと左側板５１０Ｂとを区別しないときは、単に「側板５１０」という。）。側板５１０には、長穴状のガイド穴５１０ａがカセット出し入れ方向（以下、単に「出し入れ方向」という。）手前側に下がるように斜めに設けられている。このガイド穴５１０ａにアーム５２３のリンク軸５２４が移動可能に嵌まっている。
【０１１７】
図２６に示すように前扉５０２が閉じた状態から図２７に示すように前扉５０２を矢印Ａ方向に開くとき、リンク軸５２４がガイド穴５１０ａの斜め形状に沿って装置本体５０１の斜め下方向手前側に移動することでアーム５２３も移動する。
【０１１８】
次に、同加熱装置の前扉と受け部材の連動構成について図２８ないし図３０も参照して説明する。図２８は同説明に供する前扉を開いた状態の斜視説明図、図２９は同じく前扉を閉じた状態の側面説明図、図３０は同じく前扉を開いた状態の側面説明図である。
【０１１９】
装置本体５０１の右側板５１０Ａと左側板５１０Ｂとの間に、受け部材５０３が上下方向及び前後方向（出し入れ方向）に移動可能に配置されている。ここでは、受け部材５０３を斜め方向に移動可能とすることで、上下及び前後に移動可能としている。
【０１２０】
前述した図２５に示すように、受け部材５０３の両側のフランジ部５０３ｆの出し入れ方向手前側に、前扉５０２のアーム５２３のリンク軸５２４が連結されている。
【０１２１】
また、装置本体５０１の側板５１０には、出し入れ方向後方側に長穴状のガイド穴５１０ｂが設けられている。ガイド穴５１０ｂは、出し入れ方向手前側に下がるように斜めに設けられている。
【０１２２】
そして、受け部材５０３のフランジ部５０３ｆの後方側にはガイド軸５０３ｃが設けられ、ガイド軸５０３ｃはガイド穴５１０ｂに移動可能に嵌まっている。
【０１２３】
これにより、前扉５０２の開閉に伴ってリンク軸５２４がガイド穴５１０ａに沿って移動する。受け部材５０３はリンク軸５２４が連結されているので、リンク軸５２４及びガイド軸５０３ｃがガイド穴５１０ａ、５１０ｂに沿って移動することで、前扉５０２の開閉に連動して受け部材５０３が前後及び上下方向に移動する。
【０１２４】
つまり、図２９に示すように、前扉５０２を閉じたときには、受け部材５０３は、後方に移動しながら上方に移動した第１位置にある。また、図３０に示すように、前扉５０２を開いたときには、受け部材５０３は、第１位置から矢印Ｂで示すように、前方に移動しながら下方に移動して、第１位置より下方の第２位置になる。
【０１２５】
このように、加熱装置には、布地を保持するカセットを出し入れ可能に保持する受け部材と、布地を加熱する加熱手段を備え、受け部材が扉部材の開閉に連動して加熱手段に対して上下移動する構成とすることで、布地がカセットに保持された状態で加熱することができ、布地に画像を付与するときの作業性を向上することができる。
【０１２６】
次に、同加熱装置に対するカセットのセット動作について図３１及び図３２を参照して説明する。図３１は同説明に供する前扉を閉じた状態の側面説明図、図３２は同説明に供する前扉を開いた状態の側面説明図である。
【０１２７】
上述したように、前扉５０２の開閉に連動して受け部材５０３が第１位置と第２位置との間で移動する。
【０１２８】
したがって、図３２に示すように、前扉５０２を開いた状態にして受け部材５０３を下方の第２位置にし、布地４００をセットしたカセット２００を受け部材５０３上に載せ置いてセットする。
【０１２９】
そして、図３１に示すように、前扉５０２を閉じることで、受け部材５０３が第２位置から第１位置に移動し、カセット２００が加熱手段５０４の加熱面５３０に近接した位置になる。これにより、加熱効率が向上する。
【０１３０】
その後、前扉５０２を開くと、図３２に示すように、カセット２００は斜め下方手前側に動き、カセット２００にセットした布地４００が加熱手段５０４から十分に離間した位置になり、カセット２００は装置本体５０１の手前方向に移動する。
【０１３１】
このように、前扉５０２の開閉に受け部材５０３が連動することで、前扉５０２を閉じた時はカセット２００の布地４００を加熱可能な状態になり、前扉５０２を開いたときはカセット２００を受け部材５０３に対して脱着可能な状態となる。
【０１３２】
これにより、カセット２００にセットした布地４００の表面を擦ったりするおそれがなく、カセット２００の脱着性が向上する。
【０１３３】
次に、同加熱装置の加熱手段の上下動機構（昇降手段）について図３３ないし図３５も参照して説明する。図３３は同説明に供する加熱手段が非接触位置にある状態の側面説明図、図３４は同じく加熱手段が接触位置にある状態の側面説明図である。図３５は同じく加熱手段が非接触位置にある状態の斜視説明図である。なお、加熱装置の外観斜視説明図である図２４も参照する。
【０１３４】
加熱装置５００は、前扉５０２を閉じた状態で、加熱手段５０４を上下動させる相対的に移動させる手段として昇降手段５８０を備えている。
【０１３５】
昇降手段５８０は、装置本体５０１の外装カバー５６０の外側で操作可能な操作レバー５１５と、加熱手段５０４を保持し、操作レバー５１５の移動に連動して上下動する連結部材５１７を備えている。
【０１３６】
具体的には、装置本体５０１の左右の側板５１０には、それぞれ操作レバー５１５が支点（支軸）５１６を中心として回転可能に保持されている。
【０１３７】
操作レバー５１５の手前側（出し入れ方向前側）の端部は装置本体５０１の外装カバー５６０よりも突出し、この外装カバー５６０よりも突出した端部に操作部としての取っ手５１５ｂが設けられている。
【０１３８】
操作レバー５１５の取っ手５１５ｂは、出し入れ方向と直交する方向において前扉５０２より外側であって、出し入れ方向では外装カバー５６０から突き出した操作レバー５１５の部分に取り付けている。
【０１３９】
したがって、前扉５０２を閉じた状態で、操作レバー５１５の取っ手５１５ｂを操作し、操作レバー５１５を操作することができる。
【０１４０】
一方、装置本体５０１の左右の側板５１０にはＴ字形状の連結部材５１７がそれぞれ上下方向に移動可能に配置されている。ここでは、連結部材５１７は、上下方向に長穴形状の２つのガイド穴５１７ａが設けられ、側板５１０に設けた軸５１８がガイド穴５１７ａに移動可能に嵌まっている。
【０１４１】
この連結部材５１７の上端部で加熱手段５０４の両側を保持している。加熱手段５０４と装置本体５０１の左右の側板５１０との間にはバネ５４１を配置している。
【０１４２】
そして、操作レバー５１５には支点５１６よりも手前側に長穴状のガイド穴５１５ａを設け、ガイド穴５１５ａに連結部材５１７に設けた軸５１９を移動可能に嵌め込んでいる。
【０１４３】
このように構成したので、図３３に示すように、操作部である操作レバー５１５の取っ手５１５ｂを第１の操作位置に操作したとき、つまり、本実施形態では操作レバー５１５を押し下げていないときには、操作レバー５１５が上がっており、加熱手段５０４は加熱面５３０がカセット２００に保持された布地４００から離間した非接触位置に移動している。
【０１４４】
これにより、カセット２００に保持された布地４００を非接触で加熱乾燥させることができる。このときの、布地４００と加熱手段５０４の加熱面５３０との離間距離は、１〜４ｍｍ程度とすることが乾燥効率上好ましい。
【０１４５】
これに対し、図３４に示すように、操作部である操作レバー５１５の取っ手５１５ｂを第２の操作位置に操作したとき、つまり、本実施形態では、取っ手５１５ｂを矢印Ｃ方向に押し下げると、操作レバー５１５が支点５１６を回転中心として矢印Ｃ方向に回転し、連結部材５１７が図３５の矢印Ｄ方向に下降する。
【０１４６】
これにより、加熱手段５０４が下降して、加熱手段５０４は加熱面５３０がカセット２００に保持された布地４００に接触する接触位置に移動している。
【０１４７】
したがって、加熱手段５０４の加熱面５３０をカセット２００に保持された布地４００に押し付けて、加圧状態で加熱する（プレスする）ことができる。
【０１４８】
これにより、印刷工程を行う前にカセット２００に保持された布地４００をプレスして皺を伸ばすことができる。なお、加熱手段５０４による加圧力を高めるために、レイアウト上は、加熱面５３０がカセット２００のプラテン部材３００に食い込む位置を第２位置とすることもできる。
【０１４９】
また、操作レバー５１５の取っ手５１５ｂを押し下げた状態から押し下げを解除すると、バネ５４１の付勢力によって加熱手段５０４が持ち上げられ、加熱手段５０４はカセット２００に保持された布地４００に接触しない非接触位置に戻ることになる。
【０１５０】
この加熱手段５０４の上昇に伴って操作レバー５１５も図３３に示す非接触位置に戻る。したがって、前扉５０２を開けようとするときは、操作レバー５１５から手を離しているので、カセット２００に保持された布地４００が加熱手段５０４の加熱面５３０で擦られることがなくなる。
【０１５１】
ここで、上述したように、前扉５０２を閉じた状態で操作レバー５１５の取っ手５１５ｂを操作することができるので、前扉５０２を閉じた状態で加熱手段５０４を接触位置と非接触位置との間で上下移動（昇降）させることができる。
【０１５２】
このように、前扉を閉じた状態で内部の加熱手段を上下動させる操作手段（昇降手段）を備えることによって、加熱装置５００によって布地を加熱するときの作業性が向上し、布地に画像を付与するときの作業性が向上する。
【０１５３】
次に、操作レバーと前扉との関係について図３６及び図３７も参照して説明する。図３６は同説明に供する操作レバーが上の位置にあるときの斜視説明図、図３７は同じく操作レバーが下の位置にあるときの斜視説明図である。なお、取っ手の図示は省略している。
【０１５４】
操作レバー５１５にはフランジ部５１５ｃが設けられている。一方、前扉５０２にもフランジ部５０２ｂが設けられている。これらのフランジ部５１５ｃ、５０２ｂによって、加熱手段５０４が接触位置にあるときには、扉部材である前扉５０２の開位置への移動を規制する手段を構成している。
【０１５５】
ここで、図３６に示すように、操作レバー５１５が上がっている状態（加熱手段５０４が第１位置にある状態）では、操作レバー５１５のフランジ部５１５ｃは前扉５０２のフランジ部５０２ｂと干渉しない位置になる。したがって、前扉５０２を開くことができる。
【０１５６】
一方、図３７に示すように、操作レバー５１５が下がっている状態（加熱手段５０４が第２位置にある状態）では、操作レバー５１５のフランジ部５１５ｃは前扉５０２のフランジ部５０２ｂと干渉する位置になる。したがって、前扉５０２を開くことができなくなる。
【０１５７】
つまり、加熱手段５０４を下げた状態（接触位置にした状態）では前扉５０２を開けることはできないということになる。
【０１５８】
これにより、前扉５０２を開けるときには加熱手段５０４は非接触位置に移動していることになり、カセット２００の出し入れするときに布地４００の印字面を加熱手段５０４で擦ることが防止される。
【０１５９】
次に、本発明の第１０実施形態に係る画像付与装置（画像付与システム）について図３８を参照して説明する。図３８は同画像付与装置の使用形態の一例の示す斜視説明図である。
【０１６０】
画像付与装置（画像付与システム）１０００は、カセット２００と、前述した印刷装置１と、本発明に係る加熱装置５００とを備えている。
【０１６１】
印刷装置１は、カセット２００が着脱可能で、カセット２００に保持された印刷対象（被印刷部材）でもある布地４００に画像を印刷する。
【０１６２】
加熱装置５００は、前述した各実施形態で説明したように、カセット２００を収容可能であり、布地４００を保持したカセット２００ごと収容して、布地４００を加熱して画像を定着する。なお、加熱装置５００として前記第８実施形態の加熱装置を備えているが、他の実施形態の加熱装置５００を備えることもできる。
【０１６３】
この画像付与装置１０００の印刷装置１と加熱装置５００とは別体であり、印刷装置１と加熱装置５００を並べて配置する形態で使用することも、印刷装置１と加熱装置５００とを積み重ねる形態で使用することもできる。なお、印刷装置１と加熱装置５００とは離れた位置に配置することもできる。印刷装置１と加熱装置５００とを積み重ねて設置することによって設置面積の効率化を図ることができる。
【０１６４】
この画像付与装置１０００によって布地４００に画像を付与するときには、布地４００を保持したカセット２００を印刷装置１にセット（装着）し、印刷装置１によって布地４００に画像を印刷する。
【０１６５】
印刷装置１による布地４００への画像の印刷が終了したときには、印刷装置１から布地４００を保持したままのカセット２００を取り出す。そして、加熱装置５００の扉部材である前扉（前カバー、前ドア）５０２を開き、印刷された布地４００を保持したままのカセット２００を加熱装置５００内に収容し、前扉５０２を閉じて、加熱装置５００でカセット２００ごと布地４００を加熱する。布地４００を加熱することによって布地４００に印刷された画像が布地４００に定着する。
【０１６６】
つまり、画像が付与される布地４００を布地保持部材であるカセット２００に保持する工程と、布地保持部材であるカセット２００に保持された状態で布地４００に対して画像を印刷する工程と、布地４００を保持した状態の布地保持部材であるカセット２００を、本発明に係る加熱装置５００の受け部材５０３（図９参照）に保持し、布地４００を加熱する工程とを行って、布地４００に画像を付与する。
【０１６７】
このように、布地保持部材であるカセット２００を印刷装置１と加熱装置５００の両方で共用できる。これにより、印刷した布地４００を印刷したときの状態のまま保持して加熱装置５００にセットすることができ、布地４００を持ち運んでも皺が寄ったり、一部が重なったりして印刷面が乱れることはなく、布地４００に対する画像付与の作業性が向上する。
【０１６８】
なお、本発明における「布地保持部材」とは、印刷装置、加熱装置に着脱できる構成を備えていれば形状等は上記実施形態のカセットのような箱状の形態に限られるものではない。具体的には、印刷装置、加熱装置に挿入可能に形成された一枚の板状のプラテン部材であってもよい。
【０１６９】
また、より作業性を向上するために、このような布地保持部材に対し、印刷時に作業者が毎回布地（Ｔシャツ等）を布地保持部材にセットする工程をなくすために、布地（Ｔシャツ等）をセット済みの布地保持部材を利用することもできる。この場合、使用後の布地保持部材は回収され、再び布地がセットされた状態で供給される。
【０１７０】
さらに、同様の効果を奏するために、布地保持部材に着脱可能に形成されたプラテン部材に布地（Ｔシャツ等）をセットした布地セット済みのプラテン部材を利用することもできる。使用する場合は、この布地セット済みのプラテン部材をそのまま布地保持部材に装着し、印刷、定着が完了したあとに、布地保持部材からプラテン部材を取り外し、次の布地セット済みのプラテン部材を布地保持部材に装着し、印刷、定着が行われる。この場合、使用後のプラテン部材は回収され、再び布地がセットされた状態で供給される。
【０１７１】
このようにすることで、作業者が毎回布地（Ｔシャツ等）をセットする必要がなく、複数枚の連続処理が容易になり、複数枚の連続処理を自動化することも可能となる。
【０１７２】
また、上記実施形態では、布地がＴシャツなどである場合について説明しているが、例えば布地を含めて、印刷対象、加熱対象を媒体（メディア）とする場合にも本発明を同様に適用することができる。この場合には、前記実施形態における「布地」が媒体となる。
【符号の説明】
【０１７３】
１  印刷装置
１００  印刷装置の装置本体
１１１  ステージ（受け部材）
１２２  ヘッド
２００  カセット（布地保持部材、トレイ）
３００  プラテン部材
４００  布地
５００  加熱装置
５０１  装置本体
５０２  前扉（扉部材、前カバー）
５０３  受け部材
５０４  加熱手段
５０７  昇降手段（相対的に移動させる手段）
５１５  操作レバー
５１５ｂ  取っ手（操作部）
５１７  連結部材
５４２  ヒータ
５６０  外装カバー
５８０  昇降手段（相対的に移動させる手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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