【事件の表示】
　特許第３３９１０７２号「密閉型スクロール圧縮機」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３９１０７２号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本件特許第３３９１０７２号の請求項１に係る発明は、平成５年１２月２８日の出願であって、平成１５年１月２４日に特許の設定登録がなされ、その後、井上潤により特許異議の申立てがなされ、当審において取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１６年３月１２日に訂正請求がなされたものである。
　
第２．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　訂正請求は、本件特許に係る願書に添付した明細書（以下「本件特許明細書」という。）を訂正請求書に添付した訂正明細書（以下「本件訂正明細書」という。）のとおりに訂正することを求めるものであり、その訂正の内容は次のとおりである。
　
（１）訂正事項１
　特許請求の範囲の請求項１の記載
　「【請求項１】　密閉容器の内部にこの密閉容器を第１室と第２室に２分する圧縮機構部と、この第２室内に収納され前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、前記密閉容器の底部に潤滑油溜を配設し、前記圧縮機構部を、この圧縮機構部内で圧縮されたガスを前記密閉容器内に吐出する吐出孔を設けた固定鏡板に固定または形成した固定スクロールを有する固定スクロール部品と、前記固定スクロールと噛み合い、複数個の圧縮空間を形成する旋回スクロールを旋回鏡板に固定または形成した旋回スクロール部品と、前記旋回スクロール部品の自転を拘束する自転拘束部品と、前記旋回スクロール部品を偏心旋回駆動する回転軸と、前記回転軸の一端に形成した主軸を支承する軸受け部品とを含んで構成し、前記圧縮機構部の軸心に相当する位置に配置された吐出孔を覆って空間を形成する吐出カバーを配設するとともに、前記吐出カバーの外周近傍天面に前記第１室内にガスを前記密閉容器の軸心に対して円周方向に回転力を与え放出する流路を設け、前記密閉容器のほぼ軸心に相当する位置に前記第１室内と圧縮機外部とを連結する吐出経路を設けた密閉型スクロール圧縮機。」を、
　「【請求項１】密閉容器の内部にこの密閉容器を第１室と第２室に２分する圧縮機構部と、この第２室内に収納され前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、前記密閉容器の底部に潤滑油溜を配設し、前記圧縮機構部を、この圧縮機構部内で圧縮されたガスを前記密閉容器内に吐出する吐出孔を設けた固定鏡板に固定または形成した固定スクロールを有する固定スクロール部品と、前記固定スクロールと噛み合い、複数個の圧縮空間を形成する旋回スクロールを旋回鏡板に固定または形成した旋回スクロール部品と、前記旋回スクロール部品の自転を拘束する自転拘束部品と、前記旋回スクロール部品を偏心旋回駆動する回転軸と、前記回転軸の一端に形成した主軸を支承する軸受け部品とを含んで構成し、前記圧縮機構部の軸心に相当する位置に配置された吐出孔を覆って空間を形成する吐出カバーを配設するとともに、前記第１室内にガスを前記密閉容器の軸心に対して円周方向に回転力を与えて放出する流路を、吸い込み側および吐出側が吐出カバー外周近傍天面に配置されるように設け、前記密閉容器のほぼ軸心に相当する位置に前記第１室内と圧縮機外部とを連結する吐出経路を設けた密閉型スクロール圧縮機。」
と訂正する。
　
（２）訂正事項２
  明細書の段落【０００７】における記載である「前記吐出カバーにこの吐出カバーから前記第１室にガスを前記密閉容器の軸心に対して円周方向に回転力を与え放出する流路を設け」を、
「前記第１室内にガスを前記密閉容器の軸心に対して円周方向に回転力を与えて放出する流路を、吸い込み側および吐出側が吐出カバー外周近傍天面に配置されるように設け」
と訂正する。
　
（３）訂正事項３
  明細書の段落【００１１】における記載である「この流路１４は圧縮機構部２内で」を、
「この流路１４は図１に示す様に吐出カバー１３と一体に形成され、かつ吸い込み側および吐出側ともに吐出カバー１３の天面外周近傍に配置されており、圧縮機構部２内で」
と訂正する。
　
（４）訂正事項４
  明細書の段落【００１４】における記載である「流路を設け」を、
「流路を前記吐出カバーと一体でかつ吸い込み側、吐出側ともに吐出カバー外周近傍天面に配置されるように設け」
と訂正する。
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正事項１
  訂正事項１は、請求項１において、「前記吐出カバーの外周近傍天面に前記第１室内にガスを前記密閉容器の軸心に対して円周方向に回転力を与え放出する流路を設け、」を、「前記第１室内にガスを前記密閉容器の軸心に対して円周方向に回転力を与えて放出する流路を、吸い込み側および吐出側が吐出カバー外周近傍天面に配置されるように設け、」に限定するもので、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
　また、限定した事項は、本件特許明細書の段落【００１１】、第１図、及び第２図の記載に基づくもので、新規事項の追加に該当せず、さらに、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
　
（２）訂正事項２ないし４
　訂正事項２ないし４は、上記訂正事項１に伴って、発明の詳細な説明の記載を特許請求の範囲と整合させるためのもので、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
　
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
第３．特許異議の申立てについて
１．特許異議の申立ての理由及び取消しの理由の概要
申立人井上潤は、甲第１号証（特開昭５８−１７０８７７号公報）、甲第２号証（特開昭６１−２２６５８８号公報）、甲第３号証（特開平５−５４８７号公報）、甲第４号証（特開平２−９１４９０号公報）、甲第５号証（実願昭５９−１６１１１２号（実開昭６１−７６１８７号）のマイクロフィルム）、甲第６号証（実願昭６２−２８４２６号（実開昭６３−１３６２７７号）のマイクロフィルム）を提出し、本件特許明細書の請求項１に係る発明は、その出願前に頒布された刊行物である甲第１号証ないし甲第６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるとの主張をしている。
　また、当審において、通知した取消しの理由も同様であり、本件特許明細書の請求項１に係る発明は、特許異議の申立てで引用された甲第１号証ないし甲第６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたというものである。
　
２．本件発明
　本件特許の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
　
　「【請求項１】密閉容器の内部にこの密閉容器を第１室と第２室に２分する圧縮機構部と、この第２室内に収納され前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、前記密閉容器の底部に潤滑油溜を配設し、前記圧縮機構部を、この圧縮機構部内で圧縮されたガスを前記密閉容器内に吐出する吐出孔を設けた固定鏡板に固定または形成した固定スクロールを有する固定スクロール部品と、前記固定スクロールと噛み合い、複数個の圧縮空間を形成する旋回スクロールを旋回鏡板に固定または形成した旋回スクロール部品と、前記旋回スクロール部品の自転を拘束する自転拘束部品と、前記旋回スクロール部品を偏心旋回駆動する回転軸と、前記回転軸の一端に形成した主軸を支承する軸受け部品とを含んで構成し、前記圧縮機構部の軸心に相当する位置に配置された吐出孔を覆って空間を形成する吐出カバーを配設するとともに、前記第１室内にガスを前記密閉容器の軸心に対して円周方向に回転力を与えて放出する流路を、吸い込み側および吐出側が吐出カバー外周近傍天面に配置されるように設け、前記密閉容器のほぼ軸心に相当する位置に前記第１室内と圧縮機外部とを連結する吐出経路を設けた密閉型スクロール圧縮機。」
　
３．引用文献記載の発明
３−１．引用文献１記載の発明
（１）引用文献１
　当審において通知した取消しの理由に引用した、本件特許に係る出願の出願前に国内において頒布された甲第２号証の特開昭６１−２２６５８８号公報（以下「引用文献１」という。）には、次の記載事項が記載されている。
　
　ア．「円板状の鏡板の一方の面に可動スクロール翼を一体形成してなる可動要素と、この可動要素に対し複数箇所で摺接し前記可動要素との間で圧縮室を構成するとともに上記圧縮室内で前記可動側スクロール翼にかみ合う固定スクロール翼を有した固定要素とからなるスクロール型圧縮機構を密閉ケース内に配置し、上記密閉ケース内に設けられたモータの動力を偏心連結機構を介して伝達し上記可動要素を自転の伴なわない旋回運動させることによってガス圧縮を行なわせるようにしたスクロール型圧縮装置において、前記鏡板の外周面をこれと対向する固定側部分に摺接させるようにしたことを特徴とするスクロール型圧縮装置。」（特許請求の範囲）
　
　イ．「第１図において、図中１０１は、縦長に形成された密閉ケースであり、この密閉ケース１０１は筒状の中間ケース１０１ａと、この中間ケース１０１ａの両端を閉塞するように溶接付けされた閉塞ケース１０１ｂ、１０１ｃとで構成されている。密閉ケース１０１内の上方寄りの位置には上記密閉ケース１０１内を上下方向に仕切る形態にフレーム１０２が固定されている。そして、フレーム１０２の上方にスクロール型圧縮機構１０３が配置され、またフレーム１０２の下方に上記スクロール型圧縮機構１０３に駆動動力を与えるためのモータ１０４が配置され、さらに密閉ケース１０１の底部には潤滑油１０５が収容されている。スクロール型圧縮機構１０３は、公知のものと同様に、固定要素１１１と、この固定要素１１１の下方に配属された可動要素１１２とで構成されている。固定要素１１１は、円板状の鏡板１１３と、この鏡板１１３の一方の面周縁部に突設された環状壁１１４と、この環状壁１１４で囲まれた部分に上記環状壁１１４とほぼ等しい高さに突設された固定スクロール翼１１５と、鏡板１１３のほぼ中央部に設けられた吐出口１１６とで構成されている。そして、上記環状壁１１４の内端縁は、第２図（ａ）、（ｂ）に示すようなテーパ面等の切欠き面１１７あるいは適当な曲率をもった曲面に形成されている。上記のように構成された固定要素１１１は、環状壁１１４および固定スクロール翼１１５の突出方向を下方として上記環状壁１１４の周縁部がボルト１１８によってフレーム１０２の上面周縁部に気密に固定されている。なお、固定時に固定要素１１１の上面にキャップ１１９が当てがわれ、このキャップ１１９も前記ボルト１１８によって一体に固定されている。キャップ１１９は、鏡板１１３の上面との間に所定厚の間隙１２０を形成し得る大きさに形成されており、この間隙１２０を形成する壁の一部に孔１２１が形成されている。また、その側壁の一部には、後述する潤滑油を案内するための孔１２２が形成されている。一方、可動要素１１２は、円板状の鏡板１２３と、この鏡板１２３の一方の面に前記固定スクロール翼１１５の高さとほぼ等しい高さに突設された可動スクロール翼１２４と、鏡板１２３に他方の面中央部に突設された筒部１２５とで構成されている。上記鏡板１２３の外径は、前記環状壁１１４の周縁部内径より若干大きく、かつ第３図に示すように後述するフレーム１０２の環状壁１４２の内径から略可動要素１１２の偏心量の２倍を差し引いた大きさに設定されている。そして、上記のように構成された可動要素１１２は、可動スクロール翼１２４の突出方向を上方として、上記可動スクロール翼１２４と前記固定スクロール翼１１５とがかみ合い、かつ鏡板１２３の周辺部と前記環状壁１１４の端面および可動スクロール翼１２４の端面と鏡板１１３および可動スクロール翼１１５の端面と鏡板１２３が、また鏡板１２３の外周面とフレーム１０２の環状壁１４２の内面とがそれぞれ摺接するように装着され、この装着状態が上記鏡板１２３と前記フレーム１０２との間に設けられたオルダム機構１３０によって保持されている。・・・
前記フレーム１０２には、前記可動要素１１２の筒部１２５の軸心線に対して偏心した軸受孔１４１が上下方向に貫通して設けられており、この軸受孔１４１の筒部１２５側に位置する部分は大径に形成されている。」（２頁左下列３行目から３頁右上列２０行）
　
　ウ．「前記フレーム１０２の軸受孔１４１には、前記モータ１０４の回転軸１６０が回転自在に支持されている。回転軸１６０には、軸受孔１４１の大径部分に位置する部分に大径部１６１が形成されており、この大径部１６１にクランク軸１６２が突設されている。このクランク軸１６２は、前述した筒部１２５に嵌入して上記筒部１２５とで偏心連結機構を構成する。そして、上記回転軸１６０は、その下端が潤滑油１０７中に侵入する長さに形成されており、その下端部は密閉ケース１０１の内面に軸受支持材２００を介して固定された副軸受１６３によって支持されている。」（４頁左上列１行目から４頁左上列１１行、審決注「潤滑油１０７」は「潤滑油１０５」の誤り。）
　
　エ．「次に上記のように構成された圧縮装置の動作を説明する。まず、モータ１０４に給電すると、回転軸１６０が回転を開始する。この回転は、軸受孔１４１および副軸受１６３の両軸受によって円滑に保持される。そして、回転軸１６０の回転力が可動要素１１２に伝えられる。可動要素１１２の筒部１２５は回転軸１６０に対して偏心して設けられたクランク軸１６２と嵌合しており、しかもオルダム機構１３０によって支持されているので、この可動要素１１２は自転の伴なわない旋回運動を行なう。したがって、可動要素１１２に設けられた可動スクロール翼１２４も旋回運動を行なう。この旋回運動に伴なって、固定スクロール翼１１５と可動スクロール１２４との間に形成された圧縮室Ｐの容積が周期的に小さくなり、これによって圧縮されたガスが吐出口１１６から吐出される。吐出された高圧ガスはキャップ１１９によって形成された間隙１２０〜キャップ１１９に設けられた孔１２１〜空間１８２を介して吐出管１８３から送り出される。」（４頁左下列５行目から４頁右下列４行）
　
　オ．「一方、上記のようにモータ１０４が回転すると、潤滑油１０５の一部は、孔１６４の形状に伴なう遠心ポンプ作用によって孔１６４内の上方へと汲み上げられる。この汲み上げられた潤滑油は、軸受孔１４１の内周面を潤滑した後、クランク軸１６２と筒部１２５との嵌合部を潤滑し、続いて孔１８７を介してオルダム機構１３０が設けられている部分を潤滑し、さらに鏡面１２３と環状壁１４２との間を潤滑する。その後、一部が孔１４８から下方へと流下し、残りが圧縮室Ｐ内へと侵入して圧縮室Ｐ内の摺動部を潤滑する。そして、圧縮室Ｐ内に入り込んだ潤滑油は、最終的に吐出口１１６から排出された後、キャップ１１９に設けられた孔１２２および孔１８４を介して下方へと流下する。したがって、吐出管１８３からは潤滑油の混入していない高圧ガスが吐出されることになる。」（５頁左上列７行目から５頁右上列２行）
　
　カ．第１図において、部材１１９と部材１１３に囲まれた空間部に１２０の表示がなされ、１１６と表示された位置付近から、第１図の右手方向である部分１２１の方向に矢印が表示されている。部分１２１において、部材１８３に対して凹に湾曲した矢印が表示されている。部材１０１ｂと部材１１９との間に空間１８２が表示され、部分１２１からみて第１図の左手方向に離れて部材１８３が表示されている。（第１図）
　
（２）ここで、上記記載事項（１）ア．ないしカ．と、第１図ないし第７図から、次のことがわかる。
　
　ア．上記記載事項（１）ア．、イ．によれば、次のことがわかる。
　円板状の鏡板１２３の一方の面に可動スクロール翼１２４を一体形成してなる可動要素１１２と、この可動要素１１２に対し複数箇所で摺接し前記可動要素１１２との間で圧縮室を構成するとともに上記圧縮室内で前記可動スクロール翼１２４にかみ合う固定スクロール翼１１５を有した固定要素１１１とからなるスクロール型圧縮機構１０３を密閉ケース１０１内に配置し、上記密閉ケース１０１内に設けられたモータ１０４の動力を偏心連結機構を介して伝達し上記可動要素１１２を自転の伴わない旋回運動させることによってガス圧縮を行なわせるようにしたスクロール型圧縮装置である。
　また、密閉ケース１０１内の上方寄りの位置には上記密閉ケース１０１内を上下方向に仕切る形態にフレーム１０２が固定されている。フレーム１０２の上方にスクロール型圧縮機構１０３が配置され、またフレーム１０２の下方に上記スクロール型圧縮機構１０３に駆動動力を与えるためのモータ１０４が配置され、さらに密閉ケース１０１の底部には潤滑油１０５が収容されている。スクロール型圧縮機構１０３は、公知のものと同様に、固定要素１１１と、この固定要素１１１の下方に配属された可動要素１１２とで構成されている
　そして、固定要素１１１は、円板状の鏡板１１３と、この鏡板１１３の一方の面周縁部に突設された環状壁１１４と、この環状壁１１４で囲まれた部分に上記環状壁１１４とほぼ等しい高さに突設された固定スクロール翼１１５と、鏡板１１３のほぼ中央部に設けられた吐出口１１６とで構成されている。
　
　このことから、密閉ケース１０１の内部にこの密閉ケース１０１を上室と下室に２分するフレーム１０２とスクロール型圧縮機構１０３と、この下室内に収納されスクロール型圧縮機構１０３を駆動するモータ１０４と、密閉ケース１０１の底部に潤滑油１０５を配設し、スクロール型圧縮機構１０３を、この圧縮機構内で圧縮されたガスを前記密閉容器内に吐出する吐出口１１６を設けた鏡板１１３に形成した固定スクロール翼１１５を有する固定要素１１１と、固定スクロール翼１１５と噛み合い、圧縮室を形成する可動スクロール翼１２４を鏡板１２３に形成した可動要素１１２とを含んで構成するスクロール型圧縮装置であることがわかる。
　可動要素１１２に対し固定要素１１１が複数箇所で摺接し可動要素との間で圧縮室を構成しており、複数の圧縮室を形成しているスクロール型圧縮機構は通常よく知られたものであることから、スクロール型圧縮機構１０３が複数の圧縮室を形成しているものを含んでいるといえる。
　吐出口１１６は、鏡板１１３のほぼ中央部に設けられており、これはスクロール型圧縮機構１０３、回転軸１６０、軸受孔１４１の軸心に相当する位置に配置されているといえる。
　
　イ．上記記載事項（１）イ．ないしエ．によれば、次のことがわかる。
　可動要素１１２は、円板状の鏡板１２３と、この鏡板１２３の一方の面に突設された可動スクロール翼１２４と、鏡板１２３に他方の面中央部に突設された筒部１２５とで構成されている。
　また、フレーム１０２の軸受孔１４１には、前記モータ１０４の回転軸１６０が回転自在に支持されている。回転軸１６０には、軸受孔１４１の大径部分に位置する部分に大径部１６１が形成されており、この大径部１６１にクランク軸１６２が突設されている。このクランク軸１６２は、前述した筒部１２５に嵌入して上記筒部１２５とで偏心連結機構を構成する。
　そして、可動要素１１２の筒部１２５は回転軸１６０に対して偏心して設けられたクランク軸１６２と嵌合しており、しかもオルダム機構１３０によって支持されているので、この可動要素１１２は自転の伴なわない旋回運動を行なう。
　
　このことから、スクロール型圧縮装置には、可動要素１１２の自転を拘束するオルダム機構１３０と、可動要素１１２を偏心旋回駆動する回転軸１６０と、回転軸１６０の一端に形成した軸を支承する軸受孔１４１とが含まれていることがわかる。
　
　ウ．上記記載事項（１）イ．、エ．ないしカ．によれば、次のことがわかる。
　固定要素１１１の上面にキャップ１１９が当てがわれ、このキャップ１１９も前記ボルト１１８によって一体に固定されている。キャップ１１９は、鏡板１１３の上面との間に所定厚の間隙１２０を形成し得る大きさに形成されており、この間隙１２０を形成する壁の一部に孔１２１が形成されている。
　そして、固定スクロール翼１１５と可動スクロール１２４との間に形成された圧縮室Ｐの容積が周期的に小さくなり、これによって圧縮されたガスが吐出口１１６から吐出される。吐出された高圧ガスはキャップ１１９によって形成された間隙１２０〜キャップ１１９に設けられた孔１２１〜空間１８２を介して吐出管１８３から送り出される。
　圧縮室Ｐ内に入り込んだ潤滑油は、最終的に吐出口１１６から排出された後、キャップ１１９に設けられた孔１２２および孔１８４を介して下方へと流下する。したがって、吐出管１８３からは潤滑油の混入していない高圧ガスが吐出されることになる。
　
　このことから、吐出口１１６を覆って間隙１２０を形成するキャップ１１９を配設するとともに、空間１８２にガスを放出する孔１２１を、キャップ１１９の壁の一部に設け、空間１８２とスクロール型圧縮装置外部とを連結する吐出管１８３を設けたことがわかる。なお、空間１８２は、密閉ケース１０１の上室内にある。
　
（３）引用文献１記載の発明
　上記記載事項（２）ア．、イ．、ウ．により、引用文献１には次の発明が記載されている。
　
　「密閉ケース１０１の内部にこの密閉ケース１０１を上室と下室に２分するフレーム１０２とスクロール型圧縮機構１０３と、この下室内に収納されスクロール型圧縮機構１０３を駆動するモータ１０４と、密閉ケース１０１の底部に潤滑油１０５を配設し、スクロール型圧縮機構１０３を、この圧縮機構内で圧縮されたガスを密閉ケース内に吐出する吐出口１１６を設けた鏡板１１３に形成した固定スクロール翼１１５を有する固定要素１１１と、固定スクロール翼１１５と噛み合い、複数個の圧縮室を形成する可動スクロール翼１２４を鏡板１２３に形成した可動要素１１２とで構成し、可動要素１１２の自転を拘束するオルダム機構１３０と、可動要素１１２を偏心旋回駆動する回転軸１６０と、回転軸１６０の一端に形成した軸を支承する軸受孔１４１とを含み、スクロール型圧縮機構の軸心に相当する位置に配設された吐出口１１６を覆って間隙１２０を形成するキャップ１１９を配設するとともに、上室にガスを放出する孔１２１を、キャップ１１９の壁の一部に設け、上室とスクロール型圧縮装置外部とを連結する吐出管１８３を設けたスクロール型圧縮装置。」（以下、「引用文献１記載の発明」という。）
　
３−２．引用文献２記載の発明
（１）引用文献２
　当審において通知した取消しの理由に引用した、本件特許に係る出願の出願前に国内において頒布された甲第６号証の実願昭６２−２８４２６号（実開昭６３−１３６２７７号）のマイクロフィルム（以下「引用文献２」という。）には、次の記載事項が記載されている。
　
　ア．「密閉形ケーシング（２）内に高圧ガスを吐出する圧縮ポンプ(４)を備えた密閉形圧縮機において、上記ケーシング(２)内に遮蔽板(９)が設けられて該ケーシング(２)内に上記ポンプ（４）が収納された高圧ガス室(１０)と油分離室(１１)とが気密状に区画形成され、上記遮蔽板(９)の中央部には、一端が上記高圧ガス室（１０）に、他端が上記油分離室(１１)にそれぞれ開口して高圧ガス室(１０)の高圧ガスを油分離室(１１)に導入させる流入管(１２)が設けられ、該流入管(１２)の他端は、油分離室(１１)内において遮蔽板(９)の周縁部に向って延びると共に該遮蔽板(９)の周方向に湾曲して開口する一方、上記ケーシング(２)には上記油分離室(１１)の中央に開口し該油分離室(１１)のガスを吐出する吐出管(１４)が接続されており、上記高圧ガス室(１０)内の高圧ガスが高圧ガス室(１０)と油分離室(１１)との圧力差により上記流入管(１２)より油分離室(１１)に流入して該油分離室(１１)内で旋回し、該高圧ガス中に混入した潤滑油(７)を遠心分離するようにしたことを特徴とする密閉形圧縮機。」（実用新案登録請求の範囲）
　
　イ．「一方、上記ケーシング(２)は、第２図及び第３図にも拡大図示するように円筒状に形成され、該ケーシング(２)内のモータ(３)上方には、円板状の遮蔽板(９)が設けられている。該遮蔽板(９)はケーシング(２)の上壁(２ａ)と平行に且つ所定の間隔を設け、周面をケーシング(２)の円筒側壁(２ｂ)の内面に固着して取り付けられている。・・・
更に、上記遮蔽板（９）には、一端が上記高圧ガス室（１０）に、他端が上記油分離室（１１）に開口して高圧ガス室（１０）の高圧冷媒ガスを油分離室（１１）に導入する流入管(１２)が嵌挿されている。該流入管(１２)は貫通部(１２ａ)と延長部(１２ｂ)とが連接されて一体に形成され、該貫通部(１２ａ)は遮蔽板（９）の中央部を上下方向に貫通してその略中央外面で遮蔽板（９）に固着されると共に、その上端を油分離室（１１）の中央に位置させている。一方、延長部(１２ｂ)は上記貫通部(１２ａ）の油分離室(１１)側の上端より遮蔽板（９）の周縁部に向って延びると共に、その延長端は円筒側壁(２ｂ）に近接するに従って遮蔽板(９)の周方向.、つまり円筒側壁(２ｂ)の周方向に円弧状に湾曲形成されている。そして、延長端の開口は円筒側壁(２ｂ）に近接し、該円筒側壁(２ｂ)の中心である貫通部(１２ａ)を中心とする同心円の接線方向に開口されており、高圧ガス室（１０）からの圧縮ガスを高圧ガス室(１０)と油分離室（１１）との圧力差によりこの流入管（１２）より側壁（２ｂ）に沿って噴出させ、油分離室(１１)で旋回させて潤滑油を遠心分離するようにしている。」（１０頁２行から１１頁１８行）
　
　ウ．「次に、この密閉形圧縮機(１)の動作並びに作用を説明する。先ず、蒸発器で気化された冷媒ガスが、吸入管(６)を介して圧縮ポンプ(４)に吸入される。冷媒ガスは圧縮ポンプ(４)内で潤滑油(７)が混入されて圧縮され、吐出弁(８)を介して高圧ガス室（１０）に吐出される。この吐出された高圧の冷媒ガスはモータ(３)のロータ(３ａ)とステータ(３ｂ)との間隙(１５)等を通り、ステータ(３ｂ)等を冷却しながら高圧ガス室（１１）を下側から上側へ流れる。そこで、冷媒ガスは、ロー夕(３ａ)と共に高速で回転する撥ね板（３ｃ）に当る。このため、冷媒ガス中に混入する潤滑油で比較的大きい粒、例えばフォーミングにより生じる泡状の潤滑油が、上記撥ね板(３ｃ)によって中央部から周縁部へ撥ね飛ばされる。そして、この補助分離手段である撥ね板(３ｃ)である程度油分離を受けた冷媒ガスだけが、遮蔽板(９)中央部の流入管(１２)を通じて油分離室(１１)へ流入する。この際、冷媒ガスは流入管(１２)により油分離室(１１)内へ直ちに流入されることになるので、冷媒ガスが潜熱を奪われて液化したりすることはなく、冷媒ガスの液化が効果的に回避される。また、流入する冷媒ガスは、油分離室(１１)と高圧の冷媒ガスが充満する高圧ガス室(１０)との圧力差により高速で該油分雛室(１１)へ流入し且つ上記流入管(１２)が周方向に沿って湾曲されていることから、油分離室(１１)内で第３図に示す矢印のように高速で円筒側壁(２ｂ)に沿って旋回を始める。このため、更に冷媒ガス中に混入している潤滑油(７)は、その比重がガスに比べて大きいため、その慣性により第３図のように遠心分離される。・・・
そして、潤滑油(７)が分離された冷媒ガスだけが、その比重が小さいため油分離室(１１)の中央に集まり、該油分離室(１１)の中央上部に開口するようケーシング上壁(２)に連接した吐出管(１４)より有効に圧縮機(１)外に吐出される。」（１２頁１５行から１４頁２０行）
　
（２）ここで、上記記載事項３−２．（１）ア．ないしウ．と、第１図ないし第３図から、次のことがわかる。
　
　密閉形ケーシング（２）内に高圧ガスを吐出する圧縮ポンプ(４)を備えた密閉形圧縮機において、上記ケーシング(２)内に遮蔽板(９)が設けられて該ケーシング(２)内に上記ポンプ（４）が収納された高圧ガス室(１０)と油分離室(１１)とが気密状に区画形成され、上記遮蔽板(９)の中央部には、高圧ガス室(１０)の高圧ガスを油分離室(１１)に導入させる流入管(１２)が設けられ、上記流入管(１２)より油分離室(１１)に流入して該油分離室(１１)内で旋回し、該高圧ガス中に混入した潤滑油(７)を遠心分離する。また、上記ケーシング(２)には上記油分離室(１１)の中央に開口し該油分離室(１１)のガスを吐出する吐出管(１４)が接続されている。
　そして、冷媒ガスは圧縮ポンプ(４)内で潤滑油(７)が混入されて圧縮され、吐出弁(８)を介して高圧ガス室（１０）に吐出される。この吐出された高圧の冷媒ガスはモータ(３)のロータ(３ａ)とステータ(３ｂ)との間隙(１５)等を通り、ステータ(３ｂ)等を冷却しながら高圧ガス室（１１）を下側から上側へ流れる。そこで、冷媒ガスは、ロー夕(３ａ)と共に高速で回転する撥ね板（３ｃ）に当る。このため、冷媒ガス中に混入する潤滑油で比較的大きい粒が、上記撥ね板(３ｃ)によって中央部から周縁部へ撥ね飛ばされるから、この補助分離手段である撥ね板(３ｃ)である程度油分離を受けた冷媒ガスだけが、遮蔽板(９)中央部の流入管(１２)を通じて油分離室(１１)へ流入する。
　流入する冷媒ガスは、上記流入管(１２)が、ケーシング（２）の円筒側壁(２ｂ)の周方向に沿って湾曲されていることから、油分離室(１１)内で高速で円筒側壁(２ｂ)に沿って旋回を始める。冷媒ガス中に混入している潤滑油(７)は、その比重がガスに比べて大きいため、その慣性により遠心分離される。潤滑油(７)が分離された冷媒ガスだけが、その比重が小さいため油分離室(１１)の中央に集まり、吐出管(１４)より有効に圧縮機(１)外に吐出される。なお、油分離室(１１)の中央とは、ケーシング（２）のほぼ軸心に相当する位置である。
　
（３）引用文献２記載の発明
　上記記載事項３−２．（２）により、引用文献２には次の発明が記載されている。
　
　「密閉形ケーシング（２）内に高圧ガスを吐出する圧縮ポンプ(４)を備えた密閉形圧縮機（１）において、冷媒ガス中に混入する潤滑油で比較的大きい粒を補助分離手段で第１段階として分離し、さらに第２段階として、ある程度油分離を受けた冷媒ガスだけが、ケーシング（２）の周方向に湾曲された流入管(１２)を通じて旋回させて遠心分離させ、潤滑油(７)が分離された冷媒ガスだけを、ケーシング（２）のほぼ軸心に相当する位置に設けた吐出管(１４)により、圧縮機（１）外に吐出させた密閉形圧縮機。」（以下、「引用文献２記載の発明」という。）
　
４．対比、判断
（１）対比
  本件発明と引用文献１記載の発明とを対比すると、引用文献１記載の発明における「密閉ケース１０１」、「上室」、「下室」、「モータ１０４」、「潤滑油１０５」、「吐出口１１６」、「鏡板１１３」、「固定スクロール翼１１５」、「固定要素１１１」、「圧縮室」、「可動スクロール翼１２４」、「鏡板１２３」、「可動要素１１２」、「オルダム機構１３０」、「回転軸１６０」、「軸」、「軸受孔１４１」、「間隙１２０」、「キャップ１１９」、「吐出管１８３」、「スクロール型圧縮装置」は、それぞれ本件発明の「密閉容器」、「第１室」、「第２室」、「電動機部」、「潤滑油溜」、「吐出孔」、「固定鏡板」、「固定スクロール」、「固定スクロール部品」、「圧縮空間」、「旋回スクロール」、「旋回鏡板」、「旋回スクロール部品」、「自転拘束部品」、「回転軸」、「主軸」、「軸受け部品」、「空間」、「吐出カバー」、「吐出経路」、「密閉型スクロール圧縮機」に相当する。引用文献１記載の発明の「孔１２１」は、放出口の限りにおいて、本件発明の「流路」に一致し、引用文献１記載の発明の「フレーム１０２とスクロール型圧縮機構１０３」は、密閉容器を第１室と第２室に２分する限りにおいて、本件発明の「圧縮機構部」に一致する。また、引用文献１記載の発明の「スクロール型圧縮機構１０」、「オルダム機構１３０」、「回転軸１６０」及び「軸受孔１４１」を含んだものが、本件発明の「圧縮機構部」に相当する。
　
　そこで、両発明は
　「密閉容器の内部にこの密閉容器を第１室と第２室に２分する圧縮機構部と、この第２室内に収納され前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、前記密閉容器の底部に潤滑油溜を配設し、前記圧縮機構部を、この圧縮機構部内で圧縮されたガスを前記密閉容器内に吐出する吐出孔を設けた固定鏡板に固定または形成した固定スクロールを有する固定スクロール部品と、前記固定スクロールと噛み合い、複数個の圧縮空間を形成する旋回スクロールを旋回鏡板に固定または形成した旋回スクロール部品と、前記旋回スクロール部品の自転を拘束する自転拘束部品と、前記旋回スクロール部品を偏心旋回駆動する回転軸と、前記回転軸の一端に形成した主軸を支承する軸受け部品とを含んで構成し、前記圧縮機構部の軸心に相当する位置に配置された吐出孔を覆って空間を形成する吐出カバーを配設するとともに、前記第１室内にガスを放出する流路を、吐出カバーに設け、前記第１室内と圧縮機外部とを連結する吐出経路を設けた密閉型スクロール圧縮機」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
　ア．相違点
　本件発明１においては、「前記第１室内にガスを前記密閉容器の軸心に対して円周方向に回転力を与えて放出する流路を、吸い込み側および吐出側が吐出カバー外周近傍天面に配置されるように設け、前記密閉容器のほぼ軸心に相当する位置に前記第１室内と圧縮機外部とを連結する吐出経路を設けた」のに対して、引用文献１記載の発明では、「上室にガスを放出する孔１２１を、キャップ１１９の壁の一部に設け、上室とスクロール型圧縮装置外部とを連結する吐出管１８３を設けた」点。
　
（２）判断
　上記相違点について検討する。
　引用文献１には、次のような技術事項が示されている。（上記記載事項３−１．（１）エ．ないしカ．）
　圧縮されたガスが吐出口１１６から吐出され、吐出された高圧ガスはキャップ１１９によって形成された間隙１２０〜キャップ１１９に設けられた孔１２１〜空間１８２を介して吐出管１８３から送り出される。圧縮室Ｐ内に入り込んだ潤滑油は、最終的に吐出口１１６から排出された後、キャップ１１９に設けられた孔１２２および孔１８４を介して下方へと流下する。吐出管１８３からは潤滑油の混入していない高圧ガスが吐出されることになる。
　したがって、引用文献１記載の発明において、吐出口１１６から吐出された高圧ガスはまずキャップ１１９の天面等に衝突して大きい粒の潤滑油が分離され、孔１２１を通過した後流れを反転させて、空間１８２で潤滑油の分離を継続させて、吐出管１８３からは潤滑油の混入していない高圧ガスが吐出されることになるといえる。
　
　一方、引用文献２記載の発明は、「密閉形ケーシング（２）内に高圧ガスを吐出する圧縮ポンプ(４)を備えた密閉形圧縮機（１）において、冷媒ガス中に混入する潤滑油で比較的大きい粒を補助分離手段で第１段階として分離し、さらに第２段階として、ある程度油分離を受けた冷媒ガスだけが、ケーシング（２）の周方向に湾曲された流入管(１２)を通じて旋回させて遠心分離させ、潤滑油(７)が分離された冷媒ガスだけを、ケーシング（２）のほぼ軸心に相当する位置に設けた吐出管(１４)により、圧縮機（１）外に吐出させた密閉形圧縮機。」である。
　引用文献２記載の発明の「ケーシング（２）」、「吐出管(１４)」は、それぞれ本件発明の「密閉容器」、「吐出経路」に相当するから、引用文献２記載の発明には、ある程度油分離を受けた冷媒ガスを、密閉容器の軸心に対して円周方向に回転力を与えて放出させ、密閉容器のほぼ軸心に相当する位置に設けた吐出経路から吐出させる技術思想が示されている。また、ガスを放出する流路をプレス等による板金加工により一体形成することは周知にすぎず（例、特開平３−１０２１２５号公報の第２図等、特開平２−２７９９３３号公報の第５図等、実公昭５６−４６０９１号公報、特開平３−１０８５４５号公報）、プレス加工等で加工対象部をダイの上下動で加工できる部位に設定することは慣用的に行われることにすぎない。
　そして、引用文献１記載の発明において、孔１２１を通過する高圧ガスに、上記技術思想及び上記周知慣用手段を適用し、キャップ１１９の天面に吸い込み側及び吐出側流路を設け、本件発明のように「前記第１室内にガスを前記密閉容器の軸心に対して円周方向に回転力を与えて放出する流路を、吸い込み側および吐出側が吐出カバー外周近傍天面に配置されるように設け、前記密閉容器のほぼ軸心に相当する位置に前記第１室内と圧縮機外部とを連結する吐出経路を設け」ることは、当業者が容易になし得る程度の事項にすぎない。
　
　したがって、引用文献１記載の発明に、引用文献２記載の技術思想及び上記周知慣用手段を適用して、上記相違点に係わる本件発明のように構成することは、当業者が容易になし得る程度の事項にすぎない。
　また、本件発明を全体として検討しても、引用文献１記載の発明、引用文献２記載の技術思想、及び上記周知慣用手段から予測される以上の格別の効果を奏するとも認めることができない。
　
５．むすび
　以上のとおりであるから、本件発明は、引用文献１記載の発明、引用文献２記載の技術思想、及び上記周知慣用手段に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　したがって、本件発明に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年８月４日（２００４．８．４）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
密閉型スクロール圧縮機
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　密閉容器の内部にこの密閉容器を第１室と第２室に２分する圧縮機構部と、この第２室内に収納され前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、前記密閉容器の底部に潤滑油溜を配設し、前記圧縮機構部を、この圧縮機構部内で圧縮されたガスを前記密閉容器内に吐出する吐出孔を設けた固定鏡板に固定または形成した固定スクロールを有する固定スクロール部品と、前記固定スクロールと噛み合い、複数個の圧縮空間を形成する旋回スクロールを旋回鏡板に固定または形成した旋回スクロール部品と、前記旋回スクロール部品の自転を拘束する自転拘束部品と、前記旋回スクロール部品を偏心旋回駆動する回転軸と、前記回転軸の一端に形成した主軸を支承する軸受け部品とを含んで構成し、前記圧縮機構部の軸心に相当する位置に配置された吐出孔を覆って空間を形成する吐出カバーを配設するとともに、
前記第１室内にガスを前記密閉容器の軸心に対して円周方向に回転力を与えて放出する流路を、吸い込み側および吐出側が吐出カバー外周近傍天面に配置されるように設け
【発明の詳細な説明】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、密閉型スクロール圧縮機の油分離に関するものである。
　【従来の技術】
　従来、スクロール圧縮機は特開昭５８−１４０４９３号公報に示すような構造があった。以下その構成について図７および図８を参照にして説明する。
　図において相対的に旋回運動をおこなう旋回スクロール部品１０１と、固定スクロール部品１０２からなる圧縮機構部１０３、これを駆動する電動機部１０４、圧縮機構部１０３から吐出された吐出ガスで満たされる吐出室１０５、吐出孔室１０５と圧縮機外部を連結する吐出経路１０６からなり、吐出室１０５は密閉容器１０７より形成される。また、吐出経路１０６は吐出室１０５内に突出して開口している。図７は吐出経路１０６を圧縮機構部１０３の上部に設けたものであり、図８は吐出経路１０６を圧縮機構部１０３と電動機部１０４の間に設けたものである。
　圧縮機構部１０３内で圧縮されたガスは密閉容器１０７に吐出され、吐出経路１０６を経て圧縮機外部に排出される。
　【発明が解決しようとする課題】
　上記に述べた従来例のスクロール圧縮機は、図７の構成においては吐出室１０５の内壁に沿って移動する油に対しては油分離効果を有するが、吐出室１０５内に飛散する油滴がガスと共に吐出経路１０６から圧縮機外部に排出されてしまい油分離が十分でない。また、図８の構成においては吐出経路１０６が密閉容器１０７の円周部分から半径方向に延出しているため圧縮機の収納性が悪いという課題を有していた。
　本発明は上記の課題に鑑み、良好な油分離効果を有し、収納性の良いスクロール圧縮機を提供するものである。
　【課題を解決するための手段】
　上記課題を解決するための第１の技術的手段は、密閉容器の内部にこの密閉容器を第１室と第２室に２分する圧縮機構部と、この第２室内に収納され前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、前記密閉容器の底部に潤滑油溜を配設し、前記圧縮機構部を、この圧縮機構部内で圧縮されたガスを前記密閉容器内に吐出する吐出孔を設けた固定鏡板に固定または形成した固定スクロールを有する固定スクロール部品と、前記固定スクロールと噛み合い、複数個の圧縮空間を形成する旋回スクロールを旋回鏡板に固定または形成した旋回スクロール部品と、前記旋回スクロール部品の自転を拘束する自転拘束部品と、前記旋回スクロール部品を偏心旋回駆動する回転軸と、前記回転軸の一端に形成した主軸を支承する軸受け部品とを含んで構成し、前記圧縮機構部に前記吐出孔を覆う吐出カバーを配設するとともに、
前記第１室内にガスを前記密閉容器の軸心に対して円周方向に回転力を与えて放出する流路を、吸い込み側および吐出側が吐出カバー外周近傍天面に配置されるように設け
　課題を解決するための第２の技術的手段は、密閉容器の内部にこの密閉容器を第１室と第２室に２分する圧縮機構部と、この第２室内に収納され前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、前記密閉容器の底部に潤滑油溜を配設し、前記圧縮機構部を、この圧縮機構部内で圧縮されたガスを前記密閉容器内に吐出する吐出孔を設けた固定鏡板に固定または形成した固定スクロールを有する固定スクロール部品と、前記固定スクロールと噛み合い、複数個の圧縮空間を形成する旋回スクロールを旋回鏡板に固定または形成した旋回スクロール部品と、前記旋回スクロール部品の自転を拘束する自転拘束部品と、前記旋回スクロール部品を偏心旋回駆動する回転軸と、前記回転軸の一端に形成した主軸を支承する軸受け部品とを含んで構成し、前記圧縮機構部に前記吐出孔を覆う吐出カバーを配設するとともに、前記圧縮機構部に前記吐出カバー内と前記第２室を連結する第１の流路とこの第２室と前記第１室を連結し、前記第１室内にガスを前記密閉容器の軸心に対して円周方向に回転力を与え放出する第２の流路を設け、前記密閉容器のほぼ軸心に相当する位置に前記第１室内と圧縮機外部とを連結する吐出経路を設けることである。
　課題を解決するための第３の技術的手段は、密閉容器の内部にこの密閉容器を第１室と第２室に２分する圧縮機構部と、この第２室内に収納され前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、前記密閉容器の底部に潤滑油溜を配設し、前記圧縮機構部を、この圧縮機構部内で圧縮されたガスを前記密閉容器内に吐出する吐出孔を設けた固定鏡板に固定または形成した固定スクロールを有する固定スクロール部品と、前記固定スクロールと噛み合い、複数個の圧縮空間を形成する旋回スクロールを旋回鏡板に固定または形成した旋回スクロール部品と、前記旋回スクロール部品の自転を拘束する自転拘束部品と、前記旋回スクロール部品を偏心旋回駆動する回転軸と、前記回転軸の一端に形成した主軸を支承する軸受け部品とを含んで構成し、前記圧縮機構部に前記吐出孔を覆う吐出カバーを配設するとともに、前記圧縮機構部に前記吐出カバー内と前記第２室を連結する第１の流路とこの第２室と前記第１室を連結し、前記第１室内にガスを前記密閉容器の軸心に対して円周方向に回転力を与え放出する第２の流路を設け、前記密閉容器のほぼ軸心に相当する位置に前記第１室内と圧縮機外部とを連結する吐出経路を設け、さらに前記第２の経路に前記密閉容器に設けた前記電動機部への給電用の端子と、前記電動機部を電気的に接続するためのリード線を収納することである。
　【作用】
　上述した本発明の第１の技術的手段の作用は、吐出カバーから第１室内にガスを放出する際に密閉容器の円周方向に旋回流が発生するためその遠心力でガス内に存在する油滴が効果的に分離される。また、吐出経路を密閉容器のほぼ軸心付近に設けてあるため油滴分の少ないガスを圧縮機外部に排出でき、さらに収縮性の良い圧縮機を構成できることである。第２の技術的手段の作用は、圧縮機構部内で圧縮されたガスを第１の流路から電動機部を収納した第２室に導入することで電動機部を冷却することができる。さらに、このガスを第２の流路から第１室内に放出する際に密閉容器の円周方向に旋回流が発生するためその遠心力でガス内に存在する油滴が効果的に分離される。また、吐出経路を密閉容器のほぼ軸心付近に設けてあるため油滴分の少ないガスを圧縮機外部に排出でき、さらに収縮性の良い圧縮機を構成できることである。第３の技術的手段の作用は、圧縮機構部内で圧縮されたガスを第１の流路から電動機部を収納した第２室に導入することで電動機部を冷却することができる。さらに、このガスを第２の流路から第１室内に放出する際に密閉容器の円周方向に旋回流が発生するためその遠心力でガス内に存在する油滴が効果的に分離される。また、吐出経路を密閉容器のほぼ軸心付近に設けてあるため油滴分の少ないガスを圧縮機外部に排出でき、さらに、第２の経路に前記密閉容器に設けた電動機部への給電用の端子と、電動機部を電気的に接続するためのリード線を収納するため端子を第１室の密閉容器に装着でき収納性の良い圧縮機を構成できることである。
　【実施例】
　本発明の第１の実施例を、図１および図２に示す。図に示すように、密閉容器１内に圧縮機構部２を収納し、密閉容器１内は圧縮機構部２によって第１室１ａと第２室１ｂに２分されている。電動機部３は第２室１ｂに収納され、圧縮機構部２は固定スクロール部品４と旋回スクロール部品５をお互い噛み合わせて圧縮室（圧縮空間）６を形成している。固定スクロール部品４は、円板状の固定鏡板４ａと、それに直立したインボリュート曲線あるいはこれに近似の曲線に形成された固定スクロール４ｂとからなり、その中心部に吐出孔７、外周部に吸入孔８を備えている。旋回スクロール部品５は、円板状の旋回鏡板５ａと、これに直立し、固定スクロールと同一形状に形成された旋回スクロール５ｂと、旋回鏡板５ａの反旋回スクロール面に形成されたボス５ｃとからなっている。軸受け部品９は中央部に軸受部を形成し、この軸受け部に回転軸１０が支承され、回転軸先端の偏心軸受け１０ａには前記ボス５ｃが旋回運動可能なように挿入されている。また軸受け部品９には固定スクロール部品４が複数本のボルトによって固定され、旋回スクロール部品５は自転拘束部品１１によって軸受け部品９に支承され、固定スクロール部品４に対して自転しないで旋回運動するようになっている。回転軸１０には電動機部３のロータ３ａが固着されている。固定スクロール部品４の吸入孔８には密閉容器１を貫通する吸入管１２が接続され、吐出孔７にはこれを覆う吐出カバー１３が複数のボルトにて固定スクロール部品４に固定されている。この吐出カバー１３には第１室１ａに連通する流路１４が設けられている。
この流路１４は図１に示す様に吐出カバー１３と一体に形成され、かつ吸い込み側および吐出側ともに吐出カバー１３の天面外周近傍に配置されており、圧縮機構部２内で
　本発明の第２の実施例を図３および図４に示す。図に示すように、密閉容器１内に圧縮機構部２を収納し、密閉容器１内は圧縮機構部２によって第１室１ａと第２室１ｂに２分されている。電動機部３は第２室１ｂに収納され、圧縮機構部２は固定スクロール部品４と旋回スクロール部品５をお互い噛み合わせて圧縮室（圧縮空間）６を形成している。固定スクロール部品４は、円板状の固定鏡板４ａと、これに直立したインボリュート曲線あるいはこれに近似の曲線に形成された固定スクロール４ｂとからなり、その中心部に吐出孔７、外周部に吸入孔８を備えている。旋回スクロール部品５は、円板状の旋回鏡板５ａと、これに直立し、固定スクロールと同一形状に形成された旋回スクロール５ｂと、旋回鏡板５ａの反旋回スクロール面に形成されたボス５ｃとからなっている。軸受け部品９は中央部に軸受け部を形成し、この軸受け部に回転軸１０が支承され、回転軸先端の偏心軸受け１０ａには前記ボス５ｃが旋回運動可能なように挿入されている。また軸受け部品９には固定スクロール部品４が複数本のボルトによって固定され、旋回スクロール部品５は自転拘束部品１１によって軸受け部品９に支承され、固定スクロール部品４に対して自転しないで旋回運動するようになっている。回転軸１０には電動機部３のロータ３ａが周着されている。固定スクロール部品４の吸入孔８には密閉容器１を貫通する吸入管１２が接続され、吐出孔７にはこれを覆う吐出カバー１３が複数のボルトにて固定スクロール部品４に固定されている。圧縮機構部２にはこの吐出カバー１３と第２室１ｂを連結する第１の流路１６とこの第２室１ｂと第１室１ａを連結する第２の流路１７が設けられている。この第２の流路１７は第２室１ｂのガスを密閉容器１の軸心に対して第１室１ａにて円周方向に回転力を与えるように開口方向を密閉容器１の軸心方向とずらせてある。密閉容器１の軸心に相当する位置には第１室１ａ内と圧縮機外部とを連結する吐出経路１５が設けられてある。以上の構成において電動機部３を駆動すると圧縮機構部２の旋回スクロール部品５が旋回運動して吸入管１２より吸入されたガスを圧縮室６で圧縮し、吐出孔７より吐出カバー１３内に吐出される。また、このガスは圧縮機構部２に設けられた第１の流路１６によって電動機部３を収納した第２室１ｂに導入され、電動機部３を冷却する。さらに、このガスは第２の流路１７によって回転力を与えられて第１室１ａ内に放出される。この際、ガス中に含まれている油がその遠心力作用にて半径方向に飛散し、密閉容器１の内壁に付着分離される。さらに、吐出経路１５がガスの回転中心付近に設けられているため油分の少ないガスを選択的に圧縮機外部に排出される。
　本発明の第３の実施例を図５および図６に示す。図に示すように、密閉容器１内に圧縮機構部２を収納し、密閉容器１内は圧縮機構部２によって第１室１ａと第２室１ｂに２分されている。電動機部３は第２室１ｂに収納され、圧縮機構部２は固定スクロール部品４と旋回スクロール部品５をお互い噛み合わせて圧縮室（圧縮空間）６を形成している。固定スクロール部品４は、円板状の固定鏡板４ａと、それに直立したインボリュート曲線あるいはこれに近似の曲線に形成された固定スクロール４ｂとからなり、その中心部に吐出孔７、外周部に吸入孔８を備えている。旋回スクロール部品５は、円板状の旋回鏡板５ａと、これに直立し、固定スクロールと同一形状に形成された旋回スクロール５ｂと、旋回鏡板５ａの反旋回スクロール面に形成されたボス５ｃとからなっている。軸受け部品９は中央部に軸受け部を形成し、この軸受け部に回転軸１０が支承され、回転軸先端の偏心軸受け１０ａには前記ボス５ｃが旋回運動可能なように挿入されている。また軸受け部品９には固定スクロール部品４が複数本のボルトによって固定され、旋回スクロール部品５は自転拘束部品１１によって軸受け部品９に支承され、固定スクロール部品４に対して自転しないで旋回運動するようになっている。回転軸１０には電動機部３のロータ３ａが固着されている。固定スクロール部品４の吸入孔８には密閉容器１を貫通する吸入管１２が接続され、吐出孔７にはこれを覆う吐出カバー１３が複数のボルトにて固定スクロール部品４に固定されている。圧縮機構部２にはこの吐出カバー１３と第２室１ｂを連結する第１の流路１６とこの第２室１ｂと第１室１ａを連結する第２の流路１７が設けられている。この第２の流路１７は第２室１ｂのガスを密閉容器１の軸心に対して第１室１ａ内にて円周方向に回転力を与えるように開口方向を密閉容器１の軸心方向とずらせてある。また、この第２の流路１７には第２室１ｂに収納した電動機部３への給電用の端子１８と、この電動機部３を電気的に接続するためのリード線３ｂが収納されている。密閉容器１の軸心に相当する位置には第１室１ａ内と圧縮機外部とを連結する吐出経路１５が設けられてある。以上の構成において電動機部３を駆動すると圧縮機構部２の旋回スクロール部品５が旋回運動して吸入管１２より吸入されたガスを圧縮室６で圧縮し、吐出孔７より吐出カバー１３内に吐出される。また、このガスは圧縮機構部２に設けられた第１の流路１６によって電動機部３を収納した第２室１ｂに導入され、電動機部３を冷却する。さらに、このガスは第２の流路１７によって回転力を与えられて第１室１ａ内に放出される。この際、ガス中に含まれている油がその遠心力作用にて半径方向に飛散し、密閉容器１の内壁に付着分離される。さらに、吐出経路１５がガスの回転中心付近に設けられているため油分の少ないガスを選択的に圧縮機外部に排出される。また、リード線３ｂを第２の流路１７に収納しているため端子１８が第１室１ａの密閉容器１に装着でき、収納性の良い圧縮機を構成することができる。
　【発明の効果】
　以上のように本発明の第１の効果は、密閉容器の内部にこの密閉容器を第１室と第２室に２分する圧縮機構部と、この第２室内に収納され前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、前記密閉容器の底部に潤滑油溜を配設し、前記圧縮機構部を、この圧縮機構部内で圧縮されたガスを前記密閉容器内に吐出する吐出孔を設けた固定鏡板に固定または形成した固定スクロールを有する固定スクロール部品と、前記固定スクロールと噛み合い、複数個の圧縮空間を形成する旋回スクロールを旋回鏡板に固定または形成した旋回スクロール部品と、前記旋回スクロール部品の自転を拘束する自転拘束部品と、前記旋回スクロール部品を偏心旋回駆動する回転軸と、前記回転軸の一端に形成した主軸を支承する軸受け部品とを含んで構成し、前記圧縮機構部に前記吐出孔を覆う吐出カバーを配設するとともに、前記吐出カバーにこの吐出カバーから前記第１室内にガスを前記密閉容器の軸心に対して円周方向に回転力を与え放出する
流路を前記吐出カバーと一体でかつ吸い込み側、吐出側ともに吐出カバー外周近傍天面に配置されるように設け
　本発明の第２の効果は、圧縮機構部内で圧縮されたガスを第１の流路から電動機部を収納した第２室に導入することで電動機部を冷却することができる。さらに、このガスを第２の流路から第１室内に放出する際に密閉容器の円周方向に旋回流が発生するためその遠心力でガス内に存在する油滴が効果的に分離される。また、吐出経路を密閉容器のほぼ軸心付近に設けてあるため油滴分の少ないガスを圧縮機外部に排出でき、さらに収納性の良い圧縮機を構成できるという利点を有することである。
　本発明の第３の効果は、圧縮機構部内で圧縮されたガスを第１の流路から電動機部を収納した第２室に導入することで電動機部を冷却することができる。さらに、このガスを第２の流路から第１室内に放出する際に密閉容器の円周方向に旋回流が発生するためその遠心力でガス内に存在する油滴が効果的に分離される。また、吐出経路を密閉容器のほぼ軸心付近に設けてあるため油滴分の少ないガスを圧縮機外部に排出できる。さらに、第２の経路に前記密閉容器に設けた電動機部への給電用の端子と、電動機部を電気的に接続するためのリード線を収納するため端子を第１室の密閉容器に装着でき収納性の良い圧縮機を構成できるという利点を有することである。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の第１の実施例におけるスクロール圧縮機の断面図
　【図２】
　同実施例におけるスクロール圧縮機の要部斜視図
　【図３】
　同第２の実施例におけるスクロール圧縮機の断面図
　【図４】
　同実施例におけるスクロール圧縮機の要部斜視図
　【図５】
　同第３の実施例におけるスクロール圧縮機の断面図
　【図６】
　同実施例におけるスクロール圧縮機の要部斜視図
　【図７】
　従来例におけるスクロール圧縮機の断面図
　【図８】
　同断面図
　【符号の説明】
　１　密閉容器
　１ａ　第１室
　１ｂ　第２室
　２　圧縮機構部
　３　電動機部
　４　固定スクロール部品
　５　旋回スクロール部品
　７　吐出孔
　９　軸受け部品
　１０　回転軸
　１１　自転拘束部品
　１３　吐出カバー
　１５　吐出経路
　１６　第１の流路
　１７　第２の流路
　１８　端子