【事件の表示】
　特許第３０８８０６６号「木粉充填樹脂被覆押出成形品およびその製法」の請求項１ないし９に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０８８０６６号の請求項１ないし８に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３０８８０６６号の請求項１〜９に係る発明についての出願は、平成６年１２月２０日に特許出願され、平成１２年７月１４日に特許権の設定登録がなされ、その後、その特許について、異議申立人藤沢電工株式会社、吉川喜一郎、五嶋幹及び三菱化学エムケーブイ株式会社より、特許異議の申立てがなされ、平成１４年３月４日付で取消理由が通知され、その指定期間内である平成１４年５月１３日に意見書が提出されるとともに訂正請求がなされたものである。
ＩＩ．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　訂正請求書による訂正の内容は、以下のとおりである。
訂正事項ａ．特許請求の範囲の請求項１の記載中の「塩化ビニル樹脂から成るベースと、木粉を充填した塩化ビニル樹脂組成物の表面層とを」を「重合度が５００乃至１５００の塩化ビニル樹脂から成るベースと、該塩化ビニル樹脂に木粉を充填した塩化ビニル樹脂組成物の表面層とを」と訂正する。
訂正事項ｂ−１．特許請求の範囲の請求項２を削除する。
訂正事項ｂ−２．特許請求の範囲の「請求項３」を「請求項２」と訂正する。
訂正事項ｂ−３．特許請求の範囲の「請求項４」を「請求項３」と訂正し、且つ訂正前の請求項４中の「請求項１乃至３の何れかに記載の」を「請求項１または２記載の」と訂正する。
訂正事項ｂ−４．特許請求の範囲の「請求項５」を「請求項４」と訂正する。
訂正事項ｂ−５．特許請求の範囲の「請求項６」を「請求項５」と訂正する。
訂正事項ｂ−６．特許請求の範囲の「請求項７」を「請求項６」と訂正し、且つ訂正前の請求項７中の「請求項６記載の」を「請求項５記載の」と訂正する。
訂正事項ｂ−７．特許請求の範囲の「請求項８」を「請求項７」と訂正し、且つ訂正前の請求項８中の「請求項６または７記載の」を「請求項５または６記載の」と訂正する。
訂正事項ｂ−８．特許請求の範囲の「請求項９」を「請求項８」と訂正し、且つ訂正前の請求項９中の「請求項７記載の」を「請求項６記載の」と訂正する。
訂正事項ｂ−９．明細書の段落番号【０００９】の記載を
「【課題を解決するための手段】
　本発明によれば、重合度が５００乃至１５００の塩化ビニル樹脂から成るベースと、該塩化ビニル樹脂に木粉を充填した塩化ビニル樹脂組成物の表面層とを一体に共押出成形して成る木粉充填樹脂被覆押出成形品において、前記木粉充填塩化ビニル樹脂組成物が粒径が１００メッシュサイズ以下の木粉を含有するものであって、厚さ５０乃至５００μｍの薄い表面層として共押出され、且つ前記表面層においては木粉粒子の流動配向による木調の肌理が現出されていることを特徴とする木粉充填樹脂被覆押出成形品が提供される。」と訂正する。
訂正事項ｂ−１０．明細書の段落番号【００１０】の記載を
「塩化ビニル樹脂としては、上記のように、重合度が５００乃至１５００の塩化ビニル樹脂が使用され、このような重合度の塩化ビニル樹脂を用いた場合にその効果が大きい。」と訂正する。
訂正事項ｂ−１１．明細書の段落【００１４】の記載を
「【作用】
　本発明では、重合度が５００乃至１５００の塩化ビニル樹脂から成るベースと、粒径が１００メッシュ以下の木粉を充填した塩化ビニル樹脂組成物の表面層とを一体に且つベースのごく表面を前記表面層が５０乃至５００μｍの厚みで被覆する形で共押出成形したことが特徴であり、これにより、成形品の表面に優れた木調の肌理を現出させることができる。」と訂正する。
訂正事項ｂ−１２．明細書の段落【００１９】の記載を
「本発明の木粉粒子の流動配向による木調の肌理が表面に現出されている押出成形品の製造に際しては、重合度が５００乃至１５００のベース形成用の塩化ビニル樹脂と、該塩化ビニル樹脂に粒径が１００メッシュ以下の木粉を充填した表面被覆用の塩化ビニル樹脂組成物とを、それぞれ別個の押出機で溶融混練し、多層多重ダイを通して、一体に且つベースのごく表面を前記表面層が５０乃至５００μｍの厚みで被覆する形で積層し、共押出するが、この共押出に際して、押出機のシリンダー及びダイヘッドよりも高温に維持されたダイ金型を通して最終成形品に成形することが重要である。」と訂正する。
２．判断
　訂正事項ａ．による訂正は、ベースの塩化ビニル樹脂及び表面層の塩化ビニル樹脂組成物の塩化ビニル樹脂について、その重合度を、「５００乃至１５００」と限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
そして、重合度の５００乃至１５００塩化ビニル樹脂は、訂正前の請求項２の記載、段落【００１０】、段落【００２４】に記載されているから、この訂正は、願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものではない。
　訂正事項ｂ−１．による訂正は、特許請求の範囲の請求項２を削除する訂正であるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。そして、この訂正は、願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものではない。
　訂正事項ｂ−２．〜ｂ−１２．による訂正は、訂正事項ａ．及び訂正事項ｂ−１．による訂正に伴い生じる、明細書の記載の不整合を正すためのものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当し、願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものではない。
  よって、本件訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き、第２項及び第３項の規定に適合するので、本件訂正を認める。
ＩＩＩ．本件請求項に係る発明
　訂正は認められるから、本件請求項１〜８に係る発明は、訂正後の特許請求の範囲の請求項１〜８に記載された以下のとおりのものである。
「【請求項１】　重合度が５００乃至１５００の塩化ビニル樹脂から成るベースと、該塩化ビニル樹脂に木粉を充填した塩化ビニル樹脂組成物の表面層とを一体に共押出成形して成る木粉充填樹脂被覆押出成形品において、前記木粉充填塩化ビニル樹脂組成物が粒径が１００メッシュサイズ以下の木粉を含有するものであって、厚さ５０乃至５００μｍの薄い表面層として共押出され、且つ前記表面層においては木粉粒子の流動配向による木調の肌理が現出されていることを特徴とする木粉充填樹脂被覆押出成形品。
　　【請求項２】　表面層の塩化ビニル樹脂組成物が塩化ビニル樹脂１００重量部当たり５乃至４０重量部の木粉及び１乃至５重量部の安定剤を含有する組成物から成る請求項１記載の木粉充填樹脂被覆押出成形品。
　　【請求項３】　表面層の塩化ビニル樹脂組成物が１８０℃で５×１０４　ポイズ以下の粘度とコンゴーレッド試験で２００℃で４０分以上の熱安定性を有する請求項１または２記載の木粉充填樹脂被覆押出成形品。
　　【請求項４】　塩化ビニル樹脂から成るベースと、粒径が１００メッシュサイズ以下の木粉を充填した塩化ビニル樹脂組成物の表面層とを、一体に且つベースのごく表面を前記表面層が薄く被覆する形で共押出成形して成り、前記塩化ビニル樹脂が重合度５００乃至１５００の塩化ビニル樹脂であり、表面層の塩化ビニル樹脂組成物が塩化ビニル樹脂１００重量部当たり５乃至４０重量部の木粉及び１乃至５重量部の安定剤を含有し且つ１８０℃で５×１０４　ポイズ以下の粘度とコンゴーレッド試験で２００℃で４０分以上の熱安定性を有する樹脂組成物から成り且つ表面層が５０乃至５００μｍの厚みで存在する請求項１記載の木粉充填樹脂被覆押出成形品。
　　【請求項５】　ベース形成用の塩化ビニル樹脂と、粒径が１００メッシュサイズ以下の木粉を充填した表面被覆用の塩化ビニル樹脂組成物とを、それぞれ別個の押出機で溶融混練し、多層多重ダイを通して一体に且つベースのごく表面を前記表面層が５０乃至５００μｍの厚みで被覆する形で積層し、押出機シリンダー及びダイヘッドよりも高温に維持されたダイ金型を通して共押出して、最終成形品に成形することを特徴とする表面に木粉粒子の流動配向による木調の肌理が現出されている木粉充填樹脂被覆押出成形品の製法。
　　【請求項６】　表面層の塩化ビニル樹脂組成物が塩化ビニル樹脂１００重量部当たり５乃至４０重量部の木粉及び１乃至５重量部の安定剤を含有する組成物から成る請求項５記載の木粉充填樹脂被覆押出成形品の製法。
　　【請求項７】　表面層の塩化ビニル樹脂組成物が１８０℃で５×１０４　ポイズ以下の粘度とコンゴーレッド試験で２００℃で４０分以上の熱安定性を有する請求項５または６記載の木粉充填樹脂被覆押出成形品の製法。
　　【請求項８】　表面層の塩化ビニル樹脂組成物が、高濃度で顔料を含む塩化ビニル樹脂組成物のトナー粒子を１乃至１０重量部で含有する組成物である請求項６記載の木粉充填樹脂被覆押出成形品の製法。」
ＩＶ．特許異議の申立の概要
１．特許異議申立人藤沢電工株式会社（以下、申立人Ａという）
（１）本件訂正前の請求項１〜９に係る発明は、甲第１号証乃至甲第３号証に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものであるから、訂正前の請求項１〜９に係る特許は、特許法第２９条第２項に違反してなされたものである、（２）本件訂正前の請求項１に係る発明は、甲第４号証の先願明細書に記載された発明と同一であるから、訂正前の請求項１に係る特許は、特許法第２９条の２第１項に違反してなされたものである。
２．特許異議申立人吉川喜一郎（以下、申立人Ｂという） 
（１）本件訂正前の請求項１に係る発明は、甲第１号証の先願明細書に記載された発明と同一であるから、訂正前の請求項１に係る特許は、特許法第２９条の２第１項に違反してなされたものである、（２）本件訂正前の請求項１〜９に係る発明は、甲第２号証乃至甲第９号証に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものであるから、訂正前の請求項１〜９に係る特許は、特許法第２９条第２項に違反してなされたものである。
３．特許異議申立人五嶋幹（以下、申立人Ｃという）
（１）本件訂正前の請求項１〜９係る発明は、甲第１号証の先願明細書に記載された発明と同一であるから、訂正前の請求項１に係る特許は、特許法第２９条の２第１項に違反してなされたものである。
４．特許異議申立人三菱化学エムケーブイ株式会社（以下、申立人Ｄという）
（１）本件訂正前の請求項１〜９に係る発明は、甲第１号証の先願明細書に記載された発明と同一であるから、訂正前の請求項１〜９に係る特許は、特許法第２９条の２第１項に違反してなされたものである、（２）本件訂正前の請求項１〜９の発明に係る発明は、甲第２号証乃至甲第４号証に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものであるから、訂正前の請求項１〜９に係る特許は、特許法第２９条第２項に違反してなされたものである。
Ｖ．各異議申立ての証拠とその記載 
１．異議申立人藤沢電工株式会社が提出した証拠
甲第１号証：特開平６−３４００３８号公報（以下、刊行物１という）
甲第２号証：特開昭６３−２６４３４３号公報（以下、刊行物２という）
甲第３号証：全日本プラスチック成形工業連絡会編「実用　プラスチック成形加工便覧（増訂版）」産業図書株式会社　昭和４３年６月１５日第４刷　第１８４〜１８９、２００〜２０５頁（以下、刊行物３という）
甲第４号証：特願平６−１４９１６号の願書に最初に添付した明細書に代える特開平７−２０７８６７号公報（以下、先願明細書という）
２．異議申立人吉川喜一郎が提出した証拠
甲第１号証：特願平６−１４９１６号の願書に最初に添付した明細書に代える特開平７−２０７８６７号公報（先願明細書と同じ）
甲第２号証：特開平２−１７５１４７号公報（以下、刊行物４という）
甲第３号証：特開昭６０−２１９０５１号公報（以下、刊行物５という）
甲第４号証：特開昭６３−２６４３４３号公報（刊行物２と同じ）
甲第５号証：特開平６−３４００３８号公報（刊行物１と同じ）
甲第６号証：本吉正信著「プラスチックの滑性と滑剤」日刊工業新聞社　昭和５２年６月３０日初版発行　第５１〜５２頁（以下、刊行物６という）
甲第７号証：沢田慶司著「新版　プラスチックの押出成形とその応用」誠文堂新光社　昭和４６年７月１日第１版発行　第７７〜８１頁（以下、刊行物７という）
甲第８号証：特開平６−２７０２２６号公報（以下、刊行物８という）
甲第９号証：特開平６−２４０１５２号公報（以下、刊行物９という）
３．異議申立人五嶋幹が提出した証拠
甲第１号証：特願平６−１４９１６号の願書に最初に添付した明細書に代える特開平７−２０７８６７号公報（先願明細書と同じ）
甲第２号証：特開平６−１７０９１０号公報（以下、刊行物１０という）
甲第３号証：特開平６−２９８８３８号公報（以下、刊行物１１という）
甲第４号証：桜内雄二郎編著「プラスチック成形読本」株式会社工業調査会　１９８５年３月２０日初版発行　第２１８〜２１９頁（以下、刊行物１２という）
４．異議申立人三菱化学エムケーブイ株式会社が提出した証拠
甲第１号証：特願平６−１４９１６号の願書に最初に添付した明細書に代える特開平７−２０７８６７号公報（先願明細書と同じ）
甲第２号証：特開昭６３−２６４３４３号公報（刊行物２と同じ）
甲第３号証：特開平４−２５４２８号公報（以下、刊行物１３という）
甲第４号証：特開平６−３４００３８号公報（刊行物１と同じ）
参考資料１：Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ａｎｄ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　Ｖｏｌ．１４、Ｎｏ．５、ｐ３７１−３７２、３８１（１９７４）
参考資料２：住友ベークライトの熱可塑性成形材料のカタログ
５．各刊行物及び先願明細書等の記載内容
ａ．刊行物１
ａ−１「【請求項１】（ａ）熱可塑性樹脂組成物であって、
（ｉ）当該樹脂組成物の全重量を基準にして５０〜９９重量％の塩化ビニルポリマー、および（ｉｉ）当該樹脂組成物の総重量を基準にして１〜１０重量％のブタジエンゴムグラフトコポリマーであって、当該ブタジエンゴムグラフトコポリマーの総重量を基準にして５０〜８５重量％のブタジエンゴムに、ビニル芳香族化合物、シアン化ビニル系化合物、メタクリル酸アルキルエステルおよびこれらの混合物より成る群の中から選択されるモノマー１５〜５０重量％をグラフトさせることによって得られるグラフトポリマーより成る群の中から選択される前記グラフトコポリマーを含む前記熱可塑性樹脂組成物の基層と、
（ｂ）前記基層を熱、湿気および紫外光から保護するために当該基層に結合されているポリマー組成物からなる上層であって、前記ポリマー組成物が（ｉ）当該ポリマー組成物の総重量を基準にして５０〜９８重量％の塩化ビニルポリマー、（ｉｉ）当該ポリマー組成物の総重量を基準にして１〜１０重量％のアルキルアクリレートゴムグラフトコポリマーであって、当該アルキルアクリレートグラフトコポリマーの総重量を基準にして５０〜９０重量％のアルキルアクリレートゴムに、ビニル芳香族化合物、シアン化ビニル系化合物、メタクリル酸アルキルエステルおよびこれらの混合物より成る群の中から選択されるモノマー１０〜５０重量％をグラフトさせることによって得られるグラフトコポリマーより成る群の中から選択される前記アルキルアクリレートゴムグラフトコポリマー、ならびに（ｉｉｉ）当該ポリマー組成物の総重量を基準にして１〜２０重量％の二酸化チタンを含んでいる、前記上層とを含んでなる、共押出しされた多層積層体。」（【請求項１】）
ａ−２「【産業上の利用分野】本発明は、屋外用建設・建築材料として有用な共押出しされた多層積層体に係り、特に、保護用の塩化ビニルポリマー上層（表面層）と保護された塩化ビニルポリマー基層（基材層）とを有する共押出しされた多層積層体に係る。」（段落【０００１】）
ａ−３「本発明の層を構成する組成物は、以上述べた成分に加えて、組成物の所望の特定の特性を高める他の各種添加剤を含有することができる。代表的な添加剤としては、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、潤滑剤、たとえばステアリン酸塩、ステアリン酸アミド、またはパラフィン系、充填材（たとえば、炭酸カルシウム、粘土など）、強化材（たとえば、ガラス繊維）、更に難燃剤および／または発煙抑制添加剤（たとえば、酸化アンチモン、三水和アルミニウムなど）、ならびに顔料（たとえば、カーボンブラックなど）がある。」（段落【００１９】）
ａ−４「上層は、塩化ビニルポリマー、ブチルアクリレートゴムグラフトポリマー、二酸化チタンを含有し、さらに任意成分として前記した各種添加剤を含有していてもよいポリマー組成物から作られる。ポリマー組成物が含有する塩化ビニルポリマーは、このポリマー組成物全重量に対して、５０〜９８重量％の割合で存在するのが好ましく、７０〜９１重量％の割合で存在するとさらに好ましく、８０〜８７重量％の割合で存在すると最も好ましい。また、ポリマー組成物は、ブチルアクリレートゴムグラフトコポリマーを、ポリマー組成物の総重量に対して、１〜１０重量％の割合で含有するのが好ましく、３〜７重量％であるとさらに好ましく、４〜６重量％含有すると最も好ましい。さらにポリマー組成物中に存在する二酸化チタンの割合は、ポリマー組成物の総重量に対して、１〜２０重量％であるのが好ましく、５〜１５重量％であるとさらに好ましく、８〜１２重量％であると最も好ましい。ポリマー組成物は上記のような添加剤を含有していても含んでいなくてもよく、ポリマー組成物の総重量に対してたとえば０〜２０重量％の量で添加剤を含有するのが好ましく、たとえば１〜１０重量％で含むとさらに好ましく、たとえば１〜５重量％であると最も好ましい。」（段落【００２１】）
ａ−５「上層と基層の両方が、２つの層の色が実質的に一致するような量の二酸化チタンを含有しているのが好ましい。上層の厚みは０．００１〜０．１５インチが好ましく、０．００１〜０．０２０インチであるとさらに好ましく、０．００５〜０．０１０インチであると最も好ましい。基層の厚みは０．０１〜０．３０インチが好ましく、０．０２〜０．１０インチであるとさらに好ましく、０．０３〜０．０６インチであると最も好ましい。基層が上層の少なくとも二倍の厚みであって、基層が主たる構造要素であり上層がその基層に対する保護層として主に機能するようになっているのが好ましい。」（段落【００２４】）
ｂ．刊行物２
ｂ−１「塩化ビニル系樹脂１００重量部に植物繊維粉体１０〜４００重量部を配合した成形材料（Ａ）からなる一次成形体を予め成形型内に挿入後、溶融した他の成形材料（Ｂ）を当該成形型内に注入、射出、又は挿入して一体成形体としてなり、且つ該一体成形体の表層部が成形材料（Ａ）からなることを特徴とする木質感を有する木質様成形体。」（特許請求の範囲第１項）
ｂ−２「本発明に使用される塩化ビニル系樹脂の平均重合度は３００〜５０００、好ましくは４００〜２０００が良い。平均重合度が３００未満では成形体の機械的強度が低く、５０００を越えると成形加工性が著しく低下する。」（第２頁右上欄下から第３行〜左下欄第２行）
ｂ−３「本発明で用いる植物繊維粉体は針葉樹、広葉樹、樹皮、木材、竹、穀物の殻、果実殻、パルプ、その他の植物を含む材料の粉砕物等の粉体である。その平均粒子径は２０００〜２０μｍ、好ましくは７００〜６０μｍである。平均粒子径が２０μｍ未満では十分な木質感を有する一体成形体が得られず、２０００μｍを越えると一次成形体表面の仕上がりが不良となる。」（第２頁左下欄第６〜１３行）
ｂ−４「上記一次成形体の成形材料（Ａ）における植物繊維粉体の配合量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して植物繊維粉体１０〜４００重量部である。植物繊維粉体の配合量が１０重量部未満では、満足出来る木質感を有する一体成形体が得られない。一方、植物繊維粉体の配合量が４００重量部を越えると、一次成形体の形状を保持するに必要な充分な機械的強度が得られず、一次成形体の成形加工もきわめて困難なものとなる。上記成形材料（Ａ）には塩化ビニル系樹脂の成形加工時に一般的に用いられる公知の安定剤、滑剤、抗酸化剤、帯電防止剤、着色剤、無機質充填剤、金属粉、可塑剤、加工性改良剤、改質剤等を適宜添加することができる。」（第２頁左下欄下から第３行〜右下欄第１１行）
ｂ−５「本発明の一次成形体は、上記成形材料（Ａ）を押出成形、射出成形、カレンダー成形、圧縮成型、スタンピング成形、トランスファー成形等の熱可塑性樹脂の成形加工に用いられる公知の方法によって成形加工されたパイプ、シート、フィルム、異形成形品、型物等である。」（第３頁左上欄下から第７〜２行）
ｂ−６「上記成形材料（Ｂ）は特に制限がなく、一体成形体の使用目的に応じて高流動材料、高強度材料、高耐熱材料、発泡性材料、軟質材料等公知の成形材料を用いる事が出来る。・・・・・本発明で用いられる成形材料（Ｂ）は前記の如く特に制限されず、公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂からなる成形材料が用いられ、例えば塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、・・・・その他公知のエンジニアリングプラスチック、ＥＶＡ、ＥＰＤＭ、・・・・・軟質ＰＶＣ等の公知のエラストマー、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、・・・・等公知の熱硬化性樹脂である。」（第４頁左上欄下から第２行〜右上欄下から第３行）
ｂ−７　平均重合度８００の塩化ビニル樹脂１００重量部、三塩基性硫酸鉛３．０重量部、ステアリン酸鉛２．５重量部、ステアリン酸カルシウム２．０重量部、加工性改良剤（ＰＡ−２０、鐘淵化学工業（株）製）１．０重量部と、針葉樹（スプルース）を粉砕した平均粒子径１００μｍの木粉３０重量部を配合したペレットの成形材料（Ａ）から厚さ１．７ｍｍの押出成形シートを作製し、シート表面に木目模様を転写、穴あけ加工を行い、穴あけ加工部を有し、表面に木目模様付きの一次成形品を得たこと、そして、この一次成形品の木目模様面を反ゲート側に向け、射出成形機可動盤側金型内に挿入後、成形材料（Ｂ）としてＡＢＳ樹脂を射出成形して家電製品用表示パネル向けの一体成形体を、実施例１、２として得たこと（第５頁左上欄第１２行〜右上欄第１６行参照）。
ｃ．刊行物３
押出成形の成形材料として塩化ビニル樹脂について、次の記載がされている。
ｃ−１「（ｉｉ）特性　原料樹脂は前述したように主として懸濁重合によるものが使用され、その樹脂の平均重合度は大体８００〜１５００ものが適用され、相当に高度の性能が要求される電線用成形材料には比較的高重合度のものがよく、また成形性（主として流動性）を要求されるものには比較的低重合度のものがよい。」（第１８６頁第６〜１０行）
ｃ−２「（１）軟質塩化ビニルの押出成形　軟質塩化ビニルは、押出成形用材料としは最も代表的なプラスチックで、・・・・軟質塩化ビニル成形材料としては、可塑剤、安定剤、滑剤、充填剤、着色剤などを加えて混練し、ペレット状としたものがコンパウンドと称されて市販されているから、その中から適当なものを選択して使用すればよい。」（第２００頁第１５〜２２行）
ｄ．刊行物４
ｄ−１「強化繊維が合成樹脂で固定された芯材層に熱可塑性樹脂の外皮層が被覆されてなる長尺複合成形体において、上記外皮層には線膨張係数を小さくするための充填剤が含有されていることを特徴とする長尺複合成形体。」（特許請求の範囲第１項）
ｄ−２「上記芯材層の合成樹脂としては、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、オレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂も用いることができる。・・・・・外皮層の熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイドやポリエーテルスルフォンなどのエンジニアリング樹脂等が用いられる。」（第２頁右上欄第３〜１８行）
ｄ−３「上記外皮層には、線膨張係数を小さくするための充填剤が含有される。このような充填剤としては、無機又は有機の充填剤が用いられる。・・・・有機充填剤には木粉や樹脂粉などがある。・・・・・このような充填剤の平均粒径は３０〜１００μｍ程度が分散性の点で好ましい。また、充填剤は接着剤の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、一般に、２０〜７０重量部程度含有されるのが好ましい。」（第２頁右上欄下から第２行〜左下欄第１４行）
ｄ−４「本発明の長尺複合成形体は、・・・・先ず、強化繊維に合成樹脂液を含浸させた後乾燥してシート状プリプレグを形成し、これを雨樋、波板、デッキ材など所望の形状に賦形し硬化又は固化させて芯材層を形成する。次いで、接着剤を使用する場合は・・・・・芯材層の表面に合成樹脂の接着剤を塗布する。しかる後、クロスヘッド金型を備えた押出機を用いて、充填剤を含有する熱可塑性樹脂を溶融押出して被覆し固化させて外皮層を形成する。」（第２頁右下欄第７〜１７行）
ｄ−５　強化繊維のガラスロービングが不飽和ポリエステル樹脂で固定された軒樋状の芯材層に、ホットメルト型接着剤を塗布した後、クロスヘッド金型を有する押出機に導き、塩化ビニル樹脂１００重量部に充填剤として炭酸カルシウム４０重量部その他安定剤を含有させた配合物を用いて、１８０℃で０．５ｍｍの厚さに溶融押出被覆して、外皮層を形成したものを、実施例１として得たこと（第３頁左上欄第１０行〜右上欄下から第３行参照）。
ｅ．刊行物５
ｅ−１「木粉、木材破砕片等の木質粉末を混合した塩化ビニル樹脂表面材の裏面に、塩化ビニルを主体とする樹脂層を芯材として積層形成したことを特徴とする自動車用内装材。」（特許請求の範囲）
ｅ−２「本発明は自動車の内装に用いる素材の改良に関し、特に、天然木に酷似する外観をもつ自動車用内装材に関する。」（第１頁左欄第１１〜１３行）
ｅ−３「第２図は本発明の第１実施例を示すもので、符号４は部品として形成される場合の形状保持と剛性を保つ芯材でこの芯材４の表面には木質感を得るための木質系塩化ビニル複合樹脂層５を積層してある。即ち、図示例における芯材４は塩化ビニル樹脂に対して、木粉、木材破砕片等の木質粉末を１０〜２０重量％の範囲で混合したものであるから、芯材の性質はほとんど塩化ビニル樹脂に近い性質を有しており、耐衝撃性と成形性に優れている。また、内装部品の表層として用いる木質系塩化ビニル複合樹脂層５は、塩化ビニル樹脂（発泡塩化ビニルであってもよい）を主体とする樹脂中に、木粉、木材破砕片等の木質粉末を４０〜６０重量パーセントの範囲で混合して形成してあるから、外観と触感共に天然木材に酷似した性質を示し、同層は予備加熱によって自由度の広い成形性を発揮する。」（第２頁右上欄第２〜末行）
ｅ−４「塩化ビニル樹脂を基材とする芯材４の表面に木質系塩化ビニル複合樹脂層５を形成するには・・・同時押出法により同時成形することも可能である。」（第２頁右上欄末行〜左下欄第５行）」
ｆ．刊行物６
ｆ−１「ＰＶＣの重合度は製品の機械的強度、物理的特性に大きな影響を与える。できるだけ重合度の高いＰＶＣを使用した方が物性値は向上するが、その反面流動性が悪く成形加工が困難になる。一般に硬質パイプには、平均重合度（Ｐ）１，１００〜１，３００，硬質シートには６５０〜８００程度のＰＶＣが使用されている」（第５２頁第１２〜１５行）
ｇ．刊行物７
第１４表の「国産塩化ビニル商品名一覧表」には、製造会社別の製品の商品名およびその性状の概略が示され、各社の商品の重合度は、約３５０〜約１７００の範囲内にあること。
ｈ．刊行物８
ｈ−１「押出機と、押出機に連結され、内表面がフッ素系材料の多孔質体から形成された樹脂流路を内部に有する長尺ランドダイからなる押出装置に、架橋性樹脂と、架橋性樹脂の軟化点より高い分解温度を有する架橋剤からなる樹脂組成物を、押出機にて溶融し、溶融した樹脂組成物を長尺ランドダイの樹脂流路に供給するとともに、多孔質体を通して溶融した樹脂組成物の全周にわたって気体潤滑剤を供給しながら溶融した樹脂組成物を通過させつつ、溶融した樹脂組成物を加熱して、架橋させることを特徴とする押出成形品の製造方法。」（【請求項１】）
ｈ−２「本発明において、架橋性樹脂としては、架橋可能な任意の樹脂材料が使用でき、・・・・架橋可能な熱可塑性樹脂、・・・等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、エチレン─プロピレン共重合体、エチレン─酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、又、２種以上併用してもよい。」（段落【０００７】〜【０００８】）
ｈ−３「実施例１
　図１に示す押出装置を用い、・・・・・板状の押出成形品の製造を行った。多孔質体１４としては、気孔径７μｍ、気孔率２５％の鋼板の上に、ＰＴＦＥ粒子をＮｉ溶液に分散したものを、メッキ法により被覆したものを用いた。組成物としては、低密度ポリエチレン（住友化学社製、商品名「高圧法ポリエチレンＧ２０１」、融点１０３℃）１００重量部に、架橋剤（ジクミルパーオキサイド、分解温度１７１℃：半減期１分）０．１重量部を添加したものを用いた。気体潤滑剤としては、窒素ガスを使用し、・・・・・多孔質体１４を通して・・・・・ように供給した。口径５０ｍｍの押出機を用い、架橋性樹脂を５ｋｇ／時間の押出量にて押し出した。このときの賦形金型１２における樹脂温度は１２５℃であり、長尺ランドダイ１３の樹脂温度は１６０℃、滞留時間は５分間であった。長尺ランドダイ１３は長さ９０ｃｍのものを使用した。」（段落【００３０】〜【００３３】）
ｉ．刊行物９
ｉ−１「熱可塑性樹脂を含むプラスチック用添加剤において、熱可塑性樹脂のガラス転移温度が４０℃〜８０℃であり磁性粒子を分散含有していることを特徴とするプラスチック用添加剤。」（【請求項１】）
ｉ−２「少なくとも磁性体及び熱可塑性樹脂よりなる着色物であって、磁性体が熱可塑性樹脂中に分散されているプラスチック着色剤乃至着色補助剤からなることを特徴とするプラスチック用添加剤。」（【請求項２】）
ｉ−３「前記請求項１又は２記載の熱可塑性樹脂がポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、耐衝撃性ポリスチレン、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂から選ばれた１種以上の樹脂からなる請求項１又は２記載のプラスチック用添加剤。」（【請求項３】　）
ｉ−４「前記請求項１又は２記載のプラスチック用添加剤が磁性粒子以外の磁性トナー組成物又はこれを用いて形成されたもの又は磁性クリーニング廃トナー又はその固形物である請求項１又は２記載のプラスチック用添加剤。」（【請求項９】）
ｉ−５「無機粒子が添加され、磁性体を含有した着色樹脂粉末としては、例えば磁性トナーがある。」（段落【００５２】）
ｊ．刊行物１０
ｊ−１「磨砕処理が施され白色無機顔料が表面に担持されたセルロース系微粉粒と、有色顔料と、重合度が１０００程度の塩化ビニル樹脂とが混合され硬化せしめられてなるカラーペレットが、押出成形により板状に成形されてなることを特徴とする木質様板材。」（【請求項１】）
ｊ−２「また、カラーペレットを形成する材料である樹脂としては、重合度が１０００程度の塩化ビニル樹脂が用いられる。ここで、重合度を１０００程度としたのは、例えば８００程度では押し出し成形時に樹脂同士が融合し、結果として得られる板材表面に有色顔料による濃色部が筋状に形成され、これが木目模様になるといった後述する効果が薄れるからである。また、このようなカラーペレットにおいて、塩化ビニル樹脂と白色無機顔料担持のセルロース系微粉粒との配合比率としては、重量比で、塩化ビニル樹脂：セルロース系微粉粒＝７０：３０〜５０：５０程度とされる。なぜなら、セルロース系微粉粒の配合比率が３０重量％（ただし、塩化ビニル樹脂とセルロース系微粉粒との総量を１００重量％として）未満では、得られる板材に十分な木質様が得られないからであり、５０重量％を越えると、押し出し成形が十分行えなかったり、得られる板材の強度が不足するなどの不都合を生じる恐れがあるからである。」（【００２３】）
ｋ．刊行物１１
ｋ−１「【従来の技術】懸濁重合によって製造した平均重合度８００〜１５００の塩化ビニル系重合体は、押出成形によるパイプ等の製造に広く用いられている。このような塩化ビニル系重合体を用いた押出成形において、押出成形のスピードを上げることは、かさ密度を増加させることと密接に関係している。懸濁重合の条件をコントロールすることによってかさ密度を上げる方法としては例えば、重合反応の後半に塩化ビニルモノマーを追加添加する方法が知られているが、この方法では、さか密度は向上するものの、成形時における溶融流動性が低下し、押出機の負荷が増大する。」（段落【０００２】）
ｌ．刊行物１２
ｌ−１表６．４の「押出成形の成形条件」として、ポリ塩化ビニルでは、加熱温度は、ダイス出口１７０〜１９０℃、シリンダ前部１６０〜１７０℃、中部１４０〜１５０℃、後部１２０〜１３０℃であること
ｍ．刊行物１３
ｍ−１「加飾用薄片状粉末を含有する表層用アクリル系樹脂組成物および発泡剤を含有する内層用熱可塑性樹脂組成物を別々の押出機を用いて溶融状態で金型内へ共押出し、該金型内で低発泡一体成形をおこなうことを特徴とする加飾発泡成形体の製法。」（特許請求の範囲第１項）
ｍ−２「本発明に使用する加飾用薄片状粉末としては、薄片状の無機粉末（例えばマイカ粉末、タルク粉末、炭カル粉末等）、金属粉末（例えば、アルミ粉末、銅粉末等）、合成樹脂粉末（例えば、熱硬化性樹脂の着色粉末・・・・・）等が例示される」（第２頁左上欄下から第８〜３行）
ｍ−３「薄片状粉末の配合量は、通常、３〜２５重量％、好ましくは５〜１５重量％で」（第２頁右上欄第１２〜１３行）
ｍ−４「押出機から溶融状態で押出される内層用組成物は金型へ吐出されると発泡すると共に、別の押出機から溶融状態で押出される表層用組成物と熱融着し、所定の形態に一体成形される。この場合、表層が薄過ぎると、薄片状粉末が剥離しやすくなるので、一体成形体の引き取り速度を調節することによって、表層厚を１００〜３００μｍ程度にするのが好ましい。」（第３頁左上欄下から第６行〜右上欄第２行）
ｍ−５　アクリル樹脂にマイカ粉末を含有させた樹脂組成物を表層用とし、ポリ塩化ビニル（平均重合度：７００）に重炭酸ナトリウムを配合した樹脂組成物を内層用として、共押出成形により、表面にマイカ粉末がエンボス状に浮き出した低発泡成形体（表層の厚さ：０．１５ｍｍ、内層の厚さ：７．０ｍｍ）を、実施例１として得たこと（第９頁右上欄第９行〜左下欄第９行）
ｎ．参考資料１
ビー　エフ　グッドリッチ　ケミカル　コンパニー製の懸濁タイプのゲオン１０３（Ｍｎ＝７０００）（第３７２頁左欄第２６〜２８行）
ｏ．参考資料２
塩化ビニル樹脂成形材料であるスミコンＶＭの硬質成形用の性能表によれば、熱安定性（２００℃）は、試験方法ＪＩＳ　Ｋ６７２３では、５５〜１００（ｍｉｎ）であること
ｐ．先願明細書
ｐ−１「軟質又は半硬質熱可塑性合成樹脂製の被覆体基層と、該被覆体基層と同種の軟質又は半硬質熱可塑性合成樹脂と直径１０〜１００μｍの微粒子の木粉とを主材とする組成物よりなると共に該被覆体基層上に一体的に形成される被覆体表面層とより成ることを特徴とする手摺用被覆体。」（特許請求の範囲請求項１）
ｐ−２「軟質又は半硬質ポリ塩化ビニール製の被覆体基層と、軟質又は半硬質ポリ塩化ビニールと直径１０〜１００μｍの微粒子の木粉とを主材とする組成物よりなると共に該被覆体基層上に一体的に形成される被覆体表面層とより成ることを特徴とする手摺用被覆体。」（特許請求の範囲請求項２）
ｐ−３．「前記被覆体表面層は、少量の酸化チタン微粉を含有する直径１０〜１００μｍの微粒子木粉５〜５０％に対し、その残余を１０〜５０％の可塑剤を含むポリ塩化ビニールとする組成物より構成したことを特徴とする請求項２記載の手摺用被覆体。」（特許請求の範囲請求項３）
ｐ−４「本発明が解決しようとする課題は、前記従来品の欠点を解消し、天然木材と見紛う優れた美観と手になじみやすい触感を与えると共に、曲げ加工が容易な手摺用被覆材を提供することにある。」（段落０００３）
ｐ−５「【作用】軟質又は半硬質熱可塑性合成樹脂、例えば軟質又は半硬質ポリ塩化ビニールに直径１０〜１００μｍの微粒子木粉とを主材とする組成物よりなる被覆体表面層は、天然木製建材に類似する柔らかみのある弾性と小さい熱伝導率を有し、温暖でしっとりとした手になじむ触感を与える。又、被覆体表面層は、成型時組成物に顔料を加えることにより、木目模様等を容易に表現できるので、その触感と相俟って全体として天然木製の手摺笠木の様な高級建材の様相を現出する。」（段落０００７）
ｐ−６「後述するように、本発明の手摺用被覆体１は被覆体基層２と被覆体表面層３とを一体押出し成型によって製造するものであるが、そのうち被覆体基層２は、１０〜５０％の可塑剤を含むポリ塩化ビニールによって厚さ２〜１０ｍｍに成型され、成型時のＪＩＳ−Ａによる硬度は７０〜９５とされる。この様に成型することによって、被覆体基層２は所定の力学的強度、曲げ加工を可能にする屈曲性、ソフトな感触を得るための柔軟性等を得ることが出来る。成型品に於いて被覆体基層２にはその内部に、手摺用金属芯材との係合を確保するための内部係合突縁４、側端係合突縁５等が突設される。」（段落００１１）
ｐ−７「又、被覆体基層２上に形成される被覆体表面層３は、各種天然木を原料とする直径１０〜１００μｍの微粒子木粉に、木粉による毛羽立ちを防止し、加色性及び曲げ加工性を良好にするために少量の酸化チタン微粉を混入浸透したもの５〜５０％に対し、その残余を１０〜５０％の可塑剤を含むポリ塩化ビニールとする組成物よりなるコンパウンドによって厚さ０．５〜３．０ｍｍに成型すると、その触感、表面模様付与性能、力学的強度、屈曲性、柔軟性等を満足する手摺用被覆体を得ることが出来る。」（段落００１２）
ｐ−８「次に、手摺用被覆体の押出し一体成型についてその概要を説明すると、図２に於いて、ホッパ１１から押出し成型機１０に被覆体基層２用の原料ペレットコンパウンドを供給し加熱して押出し成型を行い、押出し成型された被覆体基層２部分を合流部１４に送出する。他方押出し成型機１０と直交した位置に配置された押出し機１２にホッパ１３から被覆体表面層３用の木粉入原料ペレットコンパウンドを供給し加熱して押出し、押出された被覆体表面層３部分（この時点では被覆体表面層３の横断面形状をなしていない。）を合流部１４に送出する。合流部１４では金型によって被覆体基層２部分の外周全域に亘り被覆体表面層３部分を拡開して一体化させると共に、被覆体表面層３の外形を最終的形状に成型する。合流部１４から送出された手摺用被覆体１は、冷却水槽１５で冷却された後に製品として引出し機１５により引出される。」（段落００１３）
ｐ−９「表面木目模様付与のために、製造段階に於いて、被覆体表面層３用の木粉入原料ペレットコンパウンドを押出し機１２のホッパ１３に供給する際に、各色調を有する濃縮顔料を調製して木粉入ペレットコンパウンドに混入する。その際に木粉入ペレットコンパウンドの融点より高い融点を有する濃縮顔料を選択することにより、押出し機１２内部で、先ず木粉入ペレットコンパウンドが溶融し、次いで濃縮顔料が溶融するが、溶融温度差により押出し機１２の出口付近に於いて濃縮顔料は拡散せずに外表面に筋状となって現出するようになり、かかる手段を利用することにより被覆体表面層３に木目模様を付すことが出来る。」（段落００１４）
ｐ−１０「【本発明の効果】本発明は、次のような効果を奏する。
Ａ．軟質又は半硬質熱可塑性合成樹脂、例えば軟質又は半硬質ポリ塩化ビニールに直径１０〜１００μｍの微粒子木粉とを主材とする組成物よりなる被覆体表面層は、天然木製建材に類似する柔らかみのある弾性と小さい熱伝導率を有し、温暖でしっとりとした手になじむ触感を与える。又被覆体表面層は、成型時組成物に顔料を加えることにより、木目模様等を容易に表現できるので、その触感と相俟って全体として天然木製の手摺笠木の様な高級建材の様相を現出する。
Ｂ．表面仕上げ層としては適切な被覆体表面層は、曲げ変形をさせた場合に曲折部の力学的強度が低下するので、被覆体表面層の材料のみで手摺用被覆体の全体を形成することは不適当であるが、本発明では、被覆体表面層は力学的に比較的強固である微粒子木粉を含まない軟質又は半硬質合成樹脂、例えば軟質又は半硬質ポリ塩化ビニール製の被覆体基層上に一体的に形成されており、被覆体基層で被覆体表面層が補強されることにより曲げ加工にも耐えられる手摺用被覆体が得られる。
Ｃ．被覆体基層と被覆体表面層とは共に同種の熱可塑性合成樹脂、例えばポリ塩化ビニールが使用されるので、両者の一体性は確保される。又微粒子木粉が混入された被覆体表面層は不都合な収縮を引き起さず、ひび割れを生じたり裏打の被覆体基層に対して剥離を生じたりすることがない。」（段落００１７）
ｐ−１１　手摺用被覆体の製造装置を示す説明図（図２）。
ＶＩ．当審の判断
１．特許法第２９条の２第１項違反について（＝申立人Ａの申立理由（２）、申立人Ｂの申立理由（１）、申立人Ｃの申立理由、申立人Ｄの申立理由（１））
１−１．本件請求項１に係る発明について
　本件請求項１に係る発明と先願明細書に記載された手摺用被覆体の発明とを対比すると、後者の「基層」、「表面層」、「ポリ塩化ビニールと木粉を主体とする樹脂組成物」、「一体押出し成型された手摺用被覆体」は、それぞれ、前者の「ベース」、「表面層」、「木粉を充填した塩化ビニル樹脂組成物」、「押出成形品」に相当すること、後者における木粉の粒径１０〜１００μｍは、前者における１００メッシュサイズ以下（１５０μｍ以下）と重複するので、両者は、「塩化ビニル樹脂からなるベースと、塩化ビニル樹脂に木粉を充填した塩化ビニル樹脂組成物の表面層とを一体に共押出成形したなる木粉充填樹脂被覆押出成形品において、木粉充填樹脂組成物が粒径が１０〜１００μｍの木粉を含有し、厚さ５００μの薄い表面層として共押出された木粉充填樹脂被覆押出成形品」で一致するが、（１）ベースの塩化ビニル樹脂及び表面層の塩化ビニル樹脂組成物における塩化ビニル樹脂について、前者は、重合度を５００乃至１５００と特定しているのに対して、後者は、軟質又は半硬質と記載するのみで重合度について明示していない点、（２）成形の表面層の状態について、前者は、木粉粒子の流動配向による木調の肌理が現出されていると特定しているのに対して、後者では、この点について記載されていない点で相違する。
　そこで、まず（２）の点を検討すると、先願明細書の段落０００５、０００７、００１２の記載からすれば、表面層の外観が天然木製建材に類似するものを得るのであり、本件発明と同様に、微粒子木粉を含む軟質又は半硬質ポリ塩化ビニールを０．５ｍｍ程度の厚さに押出成形するものであるから、木粉は流動配向するものと認められ、先願明細書に記載された手摺用被覆体は、天然木製建材に類似する性質、即ち、木調の肌理が現出していることが推認できるから、（２）の点は実質上の相違点とはいえないと認められる。
　次に（１）の点を検討すると、先願明細書では、ポリ塩化ビニールについて、「軟質又は半硬質」と記載しているだけで、「軟質又は半硬質」のポリ塩化ビニールといった場合、その重合度は、何時でも５００乃至１５００の範囲内のものを意味しているとはいえないことから、本件請求項１に係る発明は、先願明細書に記載された発明であるとはいえない。
　なお、先願明細書に記載された発明の手摺用被覆体におけるポリ塩化ビニールの重合度に関して、申立人Ｃは、刊行物１０及び１１により、重合度１０００程度、平均重合度８００〜１５００の塩化ビニル系重合体が広く使用されていることを主張しているが、先願明細書のものとは構造的にも別異となる成形品を与えるにすぎない上、そのポリ塩化ビニルの重合度は５００〜１５００に限るというものでもないから、刊行物１０及び刊行物１１をもって、先願明細書におけるポリ塩化ビニールの重合度を解釈することは根拠がなく妥当とは認められない。
１−２．本件請求項２〜４に係る発明について
　本件請求項２〜４に係る発明は、本件請求項１に係る発明の表面層の塩化ビニル樹脂組成物を限定するものであるから、「１−１．本件請求項１に係る発明について」で述べた理由と同様の理由により、先願明細書に記載された発明であるとはいえない。
１−３．本件請求項５に係る発明について
　本件請求項５に係る発明と先願明細書に記載された発明を対比すると、前者は、木粉充填樹脂被覆押出成形品の製法において、「押出機シリンダー及びダイヘッドよりも高温に維持されたダイ金型を通して共押出して、ベースを表面層で被覆した最終成形品に成形すること」が特定されているのに対して、後者は、この点を記載していない点で少なくとも、後者とは相違する。そして、この相違点は、先願明細書から自明のことであるともいえない。
　したがって、本件請求項５に係る発明は、先願明細書に記載された発明であるとはいえない。
１−４．本件請求項６〜８に係る発明について
　本件請求項６〜８に係る発明は、請求項５に係る発明の塩化ビニル樹脂組成物を限定するものであるから、「１−３．本件請求項５に係る発明について」で述べた理由と同様の理由により、先願明細書に記載された発明であるとはいえない。
２．特許法第２９条第２項違反について
２−１．申立人Ａの申立理由（１）について
２−１−１．本件請求項１に係る発明について
　刊行物１は、共押出された塩化ビニルポリマー基層と塩化ビニルポリマー上層からなる多層積層体において、上層の厚みが０．００１〜０．１５インチ（２５．４〜３８１０μｍ）の多層積層体を記載しているが、上層の厚みを薄くして、表面に木粉粒子の流動配向による木調の肌理を現出させることを記載していない。
　本件請求項１に係る発明と刊行物１に記載の発明を対比すると、後者における基層及び上層は、前者におけるベース及び表面層に対応するから、共押出されたベースと表面層共、塩化ビニル樹脂から形成した多層積層体で一致するが、前者は、（イ）ベースの塩化ビニル樹脂及び表面層の塩化ビニル樹脂組成物における塩化ビニル樹脂について、重合度を５００乃至１５００と特定し、（ロ）木粉を充填した塩化ビニル樹脂組成物における木粉の粒径を１００メッシュサイズ以下と特定し、更に（ハ）厚さ５０乃至５００μｍの薄い表面層として共押出され、表面層においては木粉粒子の流動配向による木調の肌理が現出されている木粉充填樹脂被覆押出成形品と特定しているのに対して、後者は、これら（イ）〜（ハ）の点を何も特定していない点で相違する。
　刊行物２は、塩化ビニル系樹脂に植物繊維粉体を配合した成形材料（Ａ）の実施例として、偶々、平均重合度８００の塩化ビニル樹脂１００重量部に針葉樹（スプルース）を粉砕した平均粒子径１００μｍの木粉を３０重量部を配合したペレットの成形材料（Ａ）から厚さ１．７ｍｍの押出成形シートを作製し、これを表面層とし、成形材料（Ｂ）としてＡＢＳ樹脂を射出成形した木質様成形体を記載しているが、刊行物２では、塩化ビニル樹脂の平均重合度は３００〜５０００、植物繊維粉体の平均粒径は２０００〜２０μｍ、と広範な範囲のものを同等のものとして記載しており、その範囲の中から、塩化ビニル樹脂の平均重合度を５００〜１５００に、そして、木粉の平均粒径を１００メッシュサイズ以下（１５０μｍ以下）に選定することを示してはいない。
　そうすると、刊行物２は、上記相違点（イ）に関して、ベースと表面層共、塩化ビニル樹脂とし、その重合度を５００乃至１５００とすることを示唆していない、上記相違点（ロ）に関して、木粉の平均粒径を１００メッシュサイズ以下とすることを示唆していない、そして、上記相違点（ハ）に関しては、何も記載していない、と認められる。
　刊行物３は、押出成形の成形材料の塩化ビニル樹脂の平均重合度は大体８００〜１５００のものが用いられることを記載しているだけで、上記相違点（イ）に関して、ベースと表面層共、塩化ビニル樹脂とし、その重合度を５００乃至１５００とすることを示していないから、上記相違点（イ）における構成の一部を断片的に示しているにすぎない、そして、上記相違点（ロ）及び（ハ）に関しては、何も記載していない、と認められる。
　一方、本件請求項１に係る発明は、上記相違点（イ）〜（ハ）により、従来木粉充填樹脂押出成形品の欠点（優れた木質感を現出するためには多量の木粉を充填しなければならず、そのため樹脂組成物の耐衝撃性等の機械的性質や耐熱性が低下し、組成物の溶融流動性や成形性も低下する）を解消し、優れた木調の肌理を有し、成形品全体の機械的強度や熱安定性が顕著に向上した木粉充填樹脂被覆押出成形品が得られ、しかも木粉充填樹脂被覆押出成形品を、安価なコストで、しかも優れた生産性と作業性とをもって製造できるという効果を奏するものと認められる。
　刊行物１〜３を組み合わせても、本件請求項１に係る発明の構成を導き出すことはできないから、本件請求項１に係る発明は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得たとは認められない。
２−１−２．本件請求項２〜４に係る発明について
　本件請求項２〜４に係る発明は、本件請求項１に係る発明の表面層の塩化ビニル樹脂組成物を限定するものであるから、「２−１−１．本件請求項１に係る発明について」で述べた理由と同様の理由により、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得たとは認められない。
２−１−３．本件請求項５に係る発明について
　上記「２−１−１．本件請求項１に係る発明について」で述べたように、刊行物１は、共押出された塩化ビニルポリマー基層と塩化ビニルポリマー上層からなる多層積層体において、上層の厚みが０．００１〜０．１５インチ（２５．４〜３８１０μｍ）の多層積層体の製法を記載しているが、上層の厚みを薄くして、表面に木粉粒子の流動配向による木調の肌理を現出させることを記載していない。
　本件請求項５に係る発明と刊行物１に記載の発明を対比すると、後者における基層及び上層は、前者におけるベース及び表面層に対応するから、両者は、共押出されたベースと表面層共、塩化ビニル樹脂から形成した多層積層体の製法で一致するが、前者は、木粉充填樹脂被覆押出成形品の製法において、（ロ’）木粉を充填した塩化ビニル樹脂組成物における木粉の粒径を１００メッシュサイズ以下と特定し、（ハ’）ベースのごく表面を表面層が５０乃至５００μｍの厚みで被覆する形で積層し、押出機シリンダー及びダイヘッドよりも高温に維持されたダイ金型を通して共押出して、ベースを表面層で被覆した最終成形品に成形する表面に木粉粒子の流動配向による木調の肌理が現出されている木粉充填樹脂被覆押出成形品と特定しているのに対して、後者は、これら（ロ’）及び（ハ’）の点を特定していない点で相違する。
　刊行物２は、上記「２−１−１．本件請求項１に係る発明について」で述べたように、相違点（ロ’）に関して、木粉の平均粒径を１００メッシュサイズ以下とすることを示唆していない、そして、上記相違点（ハ’）に関しては、何も記載していないと認められる。
　刊行物３は、上記「２−１−１．本件請求項１に係る発明について」で述べたように、上記相違点（ロ’）及び（ハ’）に関しては、何も記載していないと認められる。
　刊行物１〜３を組み合わせても、本件請求項５に係る発明の構成を導き出すことができないから、本件請求項５に係る発明は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得たとは認められない。
２−１−４．本件請求項６〜８に係る発明について
　本件請求項６〜８に係る発明は、請求項５に係る発明の塩化ビニル樹脂組成物を限定するものであるから、「２−１−３．本件請求項５に係る発明について」で述べた理由と同様の理由により、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得たとは認められない。
２−２．申立人Ｂの申立理由（１）について
２−２−１．本件請求項１に係る発明について
　刊行物４は、強化繊維が合成樹脂で固定された芯材層に熱可塑性樹脂の外皮層が被覆されてなる長尺複合成形体において、外皮層における充填剤としての木粉を、炭酸カルシウムのような無機充填剤と同列に例示しているにすぎないから、外皮層の厚さが０．５ｍｍで粒径３０〜１００μｍ程度の木粉を充填した塩化ビニル樹脂の外皮層が被覆されてなる木調の肌理を現出させた長尺複合成形体を、具体的に開示しているとはいえないと認められる。
　本件請求項１に係る発明と刊行物４に記載の発明を対比すると、前者は、（イ）ベースの塩化ビニル樹脂及び表面層の塩化ビニル樹脂組成物における塩化ビニル樹脂について、重合度を５００乃至１５００と特定し、（ロ）木粉を充填した塩化ビニル樹脂組成物における木粉の粒径を１００メッシュサイズ以下と特定し、更に（ハ）厚さ５０乃至５００μｍの薄い表面層として共押出され、表面層においては木粉粒子の流動配向による木調の肌理が現出されている木粉充填樹脂被覆押出成形品と特定しているのに対して、後者は、これら（イ）〜（ハ）の点を何も特定していない点で相違する。
  刊行物２は、上記「２−１−１．本件請求項１に係る発明について」で述べたように、上記相違点（イ）に関して、ベースと表面層共、塩化ビニル樹脂とし、その重合度を５００乃至１５００とすることを示唆していない、上記相違点（ロ）に関して、木粉の平均粒径を１００メッシュサイズ以下とすることを示唆していない、そして、上記相違点（ハ）に関しては、何も記載していないと認められる。
　刊行物５は、木粉を混合した塩化ビニル樹脂表面剤の裏面に、塩化ビニル樹脂を主体とする樹脂層を芯材として共押出された、外観が天然木に類似する自動車内装材を記載しているにすぎず、上記相違点（イ）における、ベースと表面層共、塩化ビニル樹脂とし、その重合度を５００乃至１５００とすることを示していない、相違点（ロ）における、木粉の粒径を１００メッシュサイズ以下とすることを示していない、そして、相違点（ハ）における、厚さ５０乃至５００μｍの薄い表面層として共押出され、表面層においては木粉粒子の流動配向による木調の肌理が現出されていることを示していないから、刊行物５は、相違点（イ）〜（ハ）に関して、各相違点の構成の一部を断片的に示しているにすぎない。
　刊行物１は、上記「２−１−１．本件請求項１に係る発明について」で述べたように上記相違点（イ）〜（ハ）に関しては、何も記載していない。
　刊行物６は、硬質パイプには平均重合度が１，１００〜１３００、硬質シートには６５０〜８００程度のＰＶＣが使用されていることを記載し、刊行物７は、国産塩化ビニル商品の平均重合度の範囲は、３５０〜１７００であることを記載しているだけで、上記相違点（イ）に関して、木粉充填樹脂被覆押出成形品において、塩化ビニル樹脂の重合度を５００乃至１５００と特定することを記載していない、また、上記相違点（ロ）〜（ハ）に関しては、何も記載していない。
　一方、本件請求項１に係る発明は、上記「２−１−１．本件請求項１に係る発明について」で述べたように、上記相違点（イ）〜（ハ）により、格別の効果を奏するものと認められるから、本件請求項１に係る発明は、刊行物１、２、４〜７に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得たとは認められない。
２−２−２．本件請求項２〜４に係る発明について
　本件請求項２〜４に係る発明は、本件請求項１に係る発明の表面層の塩化ビニル樹脂組成物を限定するものであるから、「２−２−１．本件請求項１に係る発明について」で述べた理由と同様の理由により、刊行物１、２、４〜７に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得たとは認められない。
２−２−３．本件請求項５に係る発明について
　上記「２−２−１．本件請求項１に係る発明について」で述べたように、刊行物４は、強化繊維が合成樹脂で固定された芯材層に熱可塑性樹脂の外皮層が被覆されてなる長尺複合成形体について、外皮層の厚さが０．５ｍｍで粒径３０〜１００μｍ程度の木粉を充填した塩化ビニル樹脂の外皮層が被覆されてなる木調の肌理の現出された長尺複合成形体を、具体的に開示しているとはいえないと認められる。
　本件請求項５に係る発明と刊行物４に記載の発明を対比すると、前者は、木粉充填樹脂被覆押出成形品の製法において、（イ’）ベースを塩化ビニル樹脂、表面層を木粉を充填した塩化ビニル樹脂組成物と特定し、（ロ’）木粉を充填した塩化ビニル樹脂組成物における木粉の粒径を１００メッシュサイズ以下と特定し、（ハ’）ベースのごく表面を表面層が５０乃至５００μｍの厚みで被覆する形で積層し、押出機シリンダー及びダイヘッドよりも高温に維持されたダイ金型を通して共押出して、ベースを表面層で被覆した最終成形品に成形する表面に木粉粒子の流動配向による木調の肌理が現出されていることを特定しているのに対して、後者は、これら（イ’）〜（ハ’）の点を何も特定していない点で相違する。
  刊行物５は、「２−２−１．本件請求項１に係る発明について」で述べたように、粉を混合した塩化ビニル樹脂表面剤の裏面に、塩化ビニル樹脂を主体とする樹脂層を芯材として共押出された、外観が天然木に類似する自動車内装材の製法を記載しているが、上記相違点（ロ’）及び（ハ’）に関しては、何も記載していないと認められる。
　刊行物２は、上記「２−１−３．本件請求項５に係る発明について」で述べたように、上記相違点（ロ’）に関して、木粉の平均粒径を１００メッシュサイズ以下とすることを示唆していない、そして、上記相違点（ハ’）に関しては、何も記載していないと認められる。
　刊行物１は、上記「２−１−３．本件請求項５に係る発明について」で述べたように、上記相違点（イ’）〜（ハ’）に関して、各相違点の構成の一部を断片的に示しているにすぎない。
　刊行物６及び刊行物７は、上記「２−２−１．本件請求項１に係る発明について」で述べたように、上記相違点（ロ’）及び（ハ’）に関しては、何も記載していない。
　刊行物８は、板状の押出成形品の押出機温度条件に関して、賦形金型における樹脂温度は１２５℃であり、長尺ランドダイの樹脂温度は１６０℃であったことを記載し、刊行物９には、磁性トナー粒子をその成分に用いた、磁性体が熱可塑性樹脂中に分散されているプラスチック着色剤であるプラスチック用添加剤を記載しているだけで、上記相違点（イ’）〜（ハ’）に関して、各相違点の構成の一部を断片的に示しているにすぎない。
  刊行物１、２、４〜９を組み合わせても、上記（イ’）〜（ハ’）の点を導き出すことはできないから、本件請求項５に係る発明は、刊行物１、２、４〜９に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得たとは認められない。
２−２−４．本件請求項６〜８に係る発明について
　本件請求項６〜８に係る発明は、請求項５に係る発明の塩化ビニル樹脂組成物を限定するものであるから、「２−２−３．本件請求項５に係る発明について」で述べた理由と同様の理由により、刊行物１、２、４〜９に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得たとは認められない。
２−３．申立人Ｄの申立理由（２）について
２−３−１．本件請求項１に係る発明について
　上記「２−１−１．本件請求項１に係る発明について」で述べたように、刊行物２は、塩化ビニル系樹脂に植物繊維粉体を配合した成形材料（Ａ）の実施例として、偶々、平均重合度８００の塩化ビニル樹脂１００重量部に針葉樹（スプルース）を粉砕した平均粒子径１００μｍの木粉を３０重量部を配合したペレットの成形材料（Ａ）から厚さ１．７ｍｍの押出成形シートを作製し、これを表面層とし、成形材料（Ｂ）としてＡＢＳ樹脂を射出成形した木質様成形体を記載しているが、刊行物２は、塩化ビニル樹脂の平均重合度は３００〜５０００、植物繊維粉体の平均粒径は２０００〜２０μｍ、と広範な範囲のものを同等のものとして記載しており、その範囲の中から、塩化ビニル樹脂の平均重合度を５００〜１５００に、そして、木粉の平均粒径を１００メッシュサイズ以下（１５０μｍ以下）に選定することを示してはいない。
　本件請求項１に係る発明と刊行物２に記載された発明を対比すると、前者は、（イ）ベースと表面層共、塩化ビニル樹脂とし、その重合度を５００乃至１５００と特定すること、（ロ）木粉を充填した塩化ビニル樹脂組成物における木粉の粒径を１００メッシュサイズ以下と特定し、更に（ハ）厚さ５０乃至５００μｍの薄い表面層として共押出され、表面層においては木粉粒子の流動配向による木調の肌理が現出されている木粉充填樹脂被覆押出成形品と特定しているのに対して、後者は、これら（イ）〜（ハ）の点を何も特定していない点で相違する。
　刊行物１３は、加飾用薄片状粉末を含有する表層用アクリル系樹脂組成物と発泡剤を含有する内層用熱可塑性樹脂組成物の一例として、ポリ塩化ビニル（平均重合度７００）を記載しているが、上記相違点（イ）に関して、ベースと表面層共、塩化ビニル樹脂とし、その重合度を５００乃至１５００と特定することを示していないから、上記相違点（イ）の構成の一部を断片的に示しているにすぎない。
　刊行物１は、上記「２−１−１．本件請求項１に係る発明について」で述べたように、上記相違点（イ）〜（ハ）を何も示していない。
　一方、本件請求項１に係る発明は、上記「２−１−１．本件請求項１に係る発明について」で述べたように、上記相違点（イ）〜（ハ）により、格別の効果を奏するものと認められるから、本件請求項１に係る発明は、刊行物１、２、１３に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得たとは認められない。
２−３−２．本件請求項２〜４に係る発明について
　本件請求項２〜４に係る発明は、本件請求項１に係る発明の表面層の塩化ビニル樹脂組成物を限定するものであるから、「２−３−１．本件請求項１に係る発明について」で述べた理由と同様の理由により、刊行物１、２、１３に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得たとは認められない。
２−３−３．本件請求項５に係る発明について
  本件請求項５に係る発明と刊行物２記載の発明を対比すると、前者は、木粉充填樹脂被覆押出成形品の製法において、（イ’）ベースを塩化ビニル樹脂、表面層を木粉を充填した塩化ビニル樹脂組成物と特定し、（ロ’）木粉を充填した塩化ビニル樹脂組成物における木粉の粒径を１００メッシュサイズ以下と特定し、（ハ’）ベースのごく表面を表面層が５０乃至５００μｍの厚みで被覆する形で積層し、押出機シリンダー及びダイヘッドよりも高温に維持されたダイ金型を通して共押出して、ベースを表面層で被覆した最終成形品に成形する表面に木粉粒子の流動配向による木調の肌理が現出されていることを特定しているのに対して、後者は、これら（イ’）〜（ハ’）の点を何も特定していない点で相違する。
　刊行物１３及び刊行物１は、「２−３−１．本件請求項１に係る発明について」で述べたように、上記相違点（イ’）〜（ハ’）を何も示していない。
  刊行物１、２、１３を組み合わせても、上記（イ’）〜（ハ’）の点を導き出すことはできないから、本件請求項５に係る発明は、刊行物１、２、１３に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得たとは認められない。
２−３−４．本件請求項６〜８に係る発明について
　本件請求項６〜８に係る発明は、本件請求項５に係る発明の塩化ビニル樹脂組成物を限定するものであるから、「２−３−３．本件請求項５に係る発明について」で述べた理由と同様の理由により、刊行物１、２、１３に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得たとは認められない。
ＶＩＩ．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の理由と証拠によっては、本件請求項１〜８に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１〜８に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年２月２１日（２００３．２．２１）
【訂正の要旨】
訂正事項ａ：
　特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲の請求項１中の下記記載：
　「塩化ビニル樹脂から成るベースと、木粉を充填した塩化ビニル樹脂組成物の表面層とを」
を次の通り訂正する。
　『
重合度が５００乃至１５００の
該塩化ビニル樹脂に
　これに伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合性を図るため、明瞭でない記載の釈明を目的として、
▲１▼特許請求の範囲の請求項２を削除し、
▲２▼特許請求の範囲の請求項３を『請求項２』と訂正し、
▲３▼特許請求の範囲の請求項４を『請求項３』と訂正し、且つ訂正前の請求項４中の「請求項１乃至３の何れかに記載の」との記載を、『請求項１または２記載の』と訂正し、
▲４▼特許請求の範囲の請求項５を『請求項４』と訂正し、
▲５▼特許請求の範囲の請求項６を『請求項５』と訂正し、
▲６▼特許請求の範囲の請求項７を『請求項６』と訂正し、且つ訂正前の請求項７中の「請求項６記載の」との記載を、『請求項５記載の』と訂正し、
▲７▼特許請求の範囲の請求項８を『請求項７』と訂正し、且つ訂正前の請求項８中の「請求項６または７記載の」との記載を、『請求項５または６記載の』と訂正し、
▲８▼特許請求の範囲の請求項９を『請求項８』と訂正し、且つ訂正前の請求項９中の「請求項７記載の」との記載を、『請求項６記載の』と訂正し、
▲９▼本件特許明細書（特許第３０８８０６６号公報）の段落番号【０００９】の記載を
『【課題を解決するための手段】
　本発明によれば、
重合度が５００乃至１５００の
該塩化ビニル樹脂に
と訂正し、
▲１０▼同特許明細書の段落番号【００１０】の記載を、
『　塩化ビニル樹脂としては、
上記のように、重合度が５００乃至１５００の塩化ビニル樹脂が使用され、このような重合度の塩化ビニル樹脂を用いた場合に
と訂正し、
▲１１▼同特許明細書の段落番号【００１４】の記載を、
『【作用】
　本発明では、
重合度が５００乃至１５００の
▲１２▼同特許明細書の段落番号【００１９】の記載を、
『本発明の木粉粒子の流動配向による木調の肌理が表面に現出されている押出成形品の製造に際しては、
重合度が５００乃至１５００の
該塩化ビニル樹脂に
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
木粉充填樹脂被覆押出成形品およびその製法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
重合度が５００乃至１５００の
該塩化ビニル樹脂に
　【請求項２】　表面層の塩化ビニル樹脂組成物が塩化ビニル樹脂１００重量部当たり５乃至４０重量部の木粉及び１乃至５重量部の安定剤を含有する組成物から成る請求項１記載の木粉充填樹脂被覆押出成形品。
　【請求項３】　表面層の塩化ビニル樹脂組成物が１８０℃で５×１０４ポイズ以下の粘度とコンゴーレッド試験で２００℃で４０分以上の熱安定性を有する
請求項１または２
　【請求項４】　塩化ビニル樹脂から成るベースと、粒径が１００メッシュサイズ以下の木粉を充填した塩化ビニル樹脂組成物の表面層とを、一体に且つベースのごく表面を前記表面層が薄く被覆する形で共押出成形して成り、前記塩化ビニル樹脂が重合度５００乃至１５００の塩化ビニル樹脂であり、表面層の塩化ビニル樹脂組成物が塩化ビニル樹脂１００重量部当たり５乃至４０重量部の木粉及び１乃至５重量部の安定剤を含有し且つ１８０℃で５×１０４ポイズ以下の粘度とコンゴーレッド試験で２００℃で４０分以上の熱安定性を有する樹脂組成物から成り且つ表面層が５０乃至５００μｍの厚みで存在する請求項１記載の木粉充填樹脂被覆押出成形品。
　【請求項５】　ベース形成用の塩化ビニル樹脂と、粒径が１００メッシュサイズ以下の木粉を充填した表面被覆用の塩化ビニル樹脂組成物とを、それぞれ別個の押出機で溶融混練し、多層多重ダイを通して、一体に且つベースのごく表面を前記表面層が５０乃至５００μｍの厚みで被覆する形で積層し、押出機のシリンダー及びダイヘッドよりも高温に維持されたダイ金型を通して共押出して、最終成形品に成形することを特徴とする表面に木粉粒子の流動配向による木調の肌理が現出されている木粉充填樹脂被覆押出成形品の製法。
　【請求項６】　表面層の塩化ビニル樹脂組成物が塩化ビニル樹脂１００重量部当たり５乃至４０重量部の木粉及び１乃至５重量部の安定剤を含有する組成物から成る
請求項５
　【請求項７】　表面層の塩化ビニル樹脂組成物が１８０℃で５×１０４ポイズ以下の粘度とコンゴーレッド試験で２００℃で４０分以上の熱安定性を有する
請求項５または６
　【請求項８】　表面層の塩化ビニル樹脂組成物が、高濃度で顔料を含む塩化ビニル組成物のトナー粒子を１乃至１０重量部で含有する組成物である
請求項６
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、優れた熱安定性及び機械的強度を保持しつつ、優れた木調の肌理を現出させた木粉充填樹脂被覆押出成形品及びその製法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　木粉は昔より周知の充填剤であり、木粉を充填した熱可塑性樹脂成形品は古くから知られている。例えば、特公昭５２−２６５３４号公報には、ポリ塩化ビニルに木粉を充填した組成物を押出成形する際の腐食を防止するため、該樹脂中に塩基性窒素化合物を配合することが記載されている。
　【０００３】
　また、特公昭５２−８８５７号公報には、５０乃至２００℃に余熱した木粉と熱可塑性樹脂とを押出機等により混練することにより、成形性を改善することが記載されており、更に特開昭４７−３２０５１号公報には、含水率が０．５乃至６％の木粉を合成樹脂に配合して成形品を製造することが記載されている。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　上記従来技術に見られるとおり、木粉は樹脂に対する混和性に乏しく、それ自体熱に対する安定性も乏しく、樹脂と混練した組成物の流動性も乏しいため、木調の肌理を持った良質の成形品を製造することが必ずしも容易でないという問題がある。
　【０００５】
　即ち、優れた木質感を現出するためには、多量の木粉を充填しなければならなく、多量の木粉を充填すると、樹脂組成物の耐衝撃性等の機械的性質や耐熱性が低下し、組成物の溶融流動性や成形性も低下する。
　【０００６】
　従って、耐衝撃性等の機械的強度を満足できるレベルにするためには、木粉充填樹脂組成物を、ある程度ボリウム（肉厚）のある押出成形品に成形しなければならず、コストダウンを図るため全体の樹脂層（肉厚）を薄くすると、耐衝撃性がダウンする欠点があった。
　【０００７】
　本発明の目的は、従来の木粉充填樹脂押出成形品の上記欠点を解消し、優れた木調の肌理を有し、成形品全体の機械的強度や熱安定性が顕著に向上した木粉充填樹脂被覆押出成形品及びその製法を提供するにある。
　【０００８】
　本発明の他の目的は、上記木粉充填樹脂被覆押出成形品を、安価なコストで、しかも優れた生産性を以て製造できる方法を提供するにある。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　本発明によれば、
重合度が５００乃至１５００の
該塩化ビニル樹脂に
　【００１０】
　塩化ビニル樹脂としては、
上記のように、重合度が５００乃至１５００の塩化ビニル樹脂が使用され、このような重合度の塩化ビニル樹脂を用いた場合に
　【００１１】
　表面層の塩化ビニル樹脂組成物は、一例として、塩化ビニル樹脂１００重量部当たり５乃至４０重量部の木粉及び１乃至５重量部の安定剤を含有するものであり、木目調の再現には、高濃度で顔料を含む塩化ビニル樹脂組成物のトナー粒子を１乃至１０重量部で含有させることが好ましい。
　【００１２】
　表面層の塩化ビニル樹脂組成物は、１８０℃で５×１０４ポイズ以下の粘度とコンゴーレッド試験で２００℃で４０分以上の熱安定性を有する樹脂組成物から成ることが好適である。
　【００１３】
　本発明によればまた、ベース形成用の塩化ビニル樹脂と、粒径が１００メッシュサイズ以下の木粉を充填した表面被覆用の塩化ビニル樹脂組成物とを、それぞれ別個の押出機で溶融混練し、多層多重ダイを通して、一体に且つベースのごく表面を前記表面層が５０乃至５００μｍの厚みで被覆する形で積層し、押出機のシリンダー及びダイヘッドよりも高温に維持されたダイ金型を通して共押出して、最終成形品に成形することを特徴とする表面に木粉粒子の流動配向による木調の肌理が現出されている木粉充填樹脂被覆押出成形品の製法が提供される。
　【００１４】
　【作用】
　本発明では、
重合度が５００乃至１５００の
　【００１５】
　木粉充填樹脂組成物が溶融流動性に乏しく熱安定性や耐衝撃性に欠けることは既に指摘したとおりであるが、本発明によれば、木粉充填樹脂組成物をごく薄い層、５０乃至５００μｍの層として、通常の塩化ビニル樹脂と共押出することにより、全体としての溶融流動性や成形性を、通常の塩化ビニル樹脂の場合と同様に良好な状態とし、また成形品全体の機械的性質や耐熱性等の物性も通常の塩化ビニル樹脂成形品と同様に優れたものとなる。
　【００１６】
　本発明では、木粉充填樹脂組成物を上記の薄い表面層として押し出すにもかかわらず、成形品の表面に優れた木調の肌理が現出される。これは、表面層の樹脂組成物において木粉粒子の流動配向が生じているためと思われる。
　【００１７】
　表面層の木粉配合樹脂組成物は、優れた溶融流動性と熱安定性を有していることが、木調の肌理の発現に重要である。即ち、この組成物は、１８０℃で５×１０４ポイズ以下の粘度とコンゴーレッド試験で２００℃で４０分以上の熱安定性を有するのがよい。更に、この樹脂組成物は、プラストミル試験（１８０℃，５０ｒｐｍ，６０ｇ，充填率８０ｖｏｌ％）で４０分以上の耐熱性を有するのがよい。粘度が上記範囲を越えると、木調の肌理の発現が困難となり、また耐熱性が上記範囲よりも低いと、樹脂の変色等により外観特性が低下する。
　【００１８】
　上記の溶融流動性と熱安定性とを確保するために、本発明では、塩化ビニル樹脂として、重合度が５００乃至１５００の塩化ビニル樹脂を使用し、塩化ビニル樹脂１００重量部当たり５乃至４０重量部の木粉及び１乃至５重量部の安定剤を含有するものを使用する。この場合、高濃度で顔料を含む塩化ビニル樹脂組成物のトナー粒子を１乃至１０重量部で含有させ、このトナー粒子粗な状態で表面層に分散させると、色相の濃淡から成る木目も現出させることができる。
　【００１９】
　本発明の木粉粒子の流動配向による木調の肌理が表面に現出されている押出成形品の製造に際しては、
重合度が５００乃至１５００の
該塩化ビニル樹脂に
　【００２０】
　即ち、木粉充填樹脂組成物を押出する際のシリンダー及びダイヘッドを可及的に低温にすることにより、この樹脂組成物の熱劣化を防止できるとともに、ダイ（金型）の温度をシリンダー及びダイヘッドよりも高温に維持することで、表面層を十分に展延させて流動配向による木調の肌理を顕著に発現させ、表面の外観特性を向上させることができる。特に、表面層に、木目発現用のトナー粒子を配合した場合には、このトナー粒子が部分的に粗に溶融流動・分散して色相の濃淡から成る木目の現出が良好に行われる。
　【００２１】
　【発明の好適態様】
　本発明の押出成形品の一例の断面構造を示す図１において、この成形品１は、塩化ビニル樹脂から成るベース２と、木粉充填塩化ビニル樹脂組成物から成る薄い表面層３とから成り、これらは二色成形と同様な共押出成形で製造されている。表面層３の状態を示す図２において、表面層３には、木調の肌理４があり、色相の濃淡から成る木目５が現出されている場合もある。
　【００２２】
　図示した成形品の形状は、パネル状のものであるが、表面に木粉充填塩化ビニル樹脂組成物の層が存在する限り、鴨居、敷居、窓枠、各種戸等の任意の形状の構造材であってよい。
　【００２３】
　表面被覆用の木粉充填塩化ビニル樹脂組成物としては、例えば下記処方の樹脂組成物（以下部及び％は重量基準である）が使用される。
　【００２４】
　塩化ビニル樹脂としては、ストレートポリマーであるポリ塩化ビニルの他に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−アクリル共重合体、塩化ビニル−ブタジエン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体のようなコポリマーが使用され、これらの共重合体や更にこれらに、塩素化ポリエチレン；塩素化ポリプロピレン；塩素化ポリ塩化ビニル；ポリクロロプレンの少なくとも１種をブレンドしたものも使用できる。本発明はこれらの内でも、ポリ塩化ビニル、特に重合度が５００乃至１５００と比較的小さく、流動性の大きい塩化ビニル樹脂が適している。
　【００２５】
　木粉としては、粒径が１００メッシュサイズ以下（１５０μｍ以下）のものが使用され、例えば針葉樹、広葉樹、ラワン材等の任意の木材の粉末が使用され、製材の際副生する鋸屑、鉋屑等もボールミル粉砕等で粉末化して使用できる。
　【００２６】
　木粉充填塩化ビニル樹脂組成物を熱に対して安定化するために、安定剤の使用は必須不可欠である。安定剤としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸系安定剤；ジオクチル錫マレエートポリマー、ジオクチル錫ラウレート等の錫系安定剤；Ａ型ゼオライト等のゼオライト系安定剤；ハイドロタルサイト型安定剤；グリシン亜鉛のようなアミノ酸型安定剤等が、単独或いは２種以上の組み合わせで、或いは更に多価アルコール系、フェノール系、β−ジケトン系、アミン系、燐酸乃至亜燐酸エステル系安定助剤と組み合わせで使用される。
　【００２７】
　この樹脂組成物に可塑剤を配合すると、組成物の粘度を下げ、展延性を向上させ、熱安定性を向上させるのに役立つ。可塑剤としては、それ自体公知の可塑剤の内任意のもの、例えばフタル酸ジオクチル、アジピン酸ジオクチル、セバチン酸ジオクチル、ポリプロピレングリコールアジペート等のエステル系可塑剤；エポキシ化大豆油等のエポキシ系可塑剤；ポリエステル系可塑剤等が使用される。
　【００２８】
　また、押出性を向上させるためにそれ自体公知の滑剤を配合させることができ、滑剤としては、高級脂肪酸アマイド、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックス等を用いることができる。
　【００２９】
　木粉充填塩化ビニル樹脂組成物に、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の高分子系可塑剤を助剤として配合することにより、表面層の展延性を向上させることができる。
　【００３０】
　表面層の色目を調節し、また木目を現出させるために種々の顔料を配合することができる。顔料としては、例えば二酸化チタン、カーボンブラック、ベンガラ、オーカー等の着色顔料や、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、焼成クレイ等の体質顔料（充填剤）を挙げることができる。例えば、二酸化チタンを配合することにより、外観上の木質感色調を整え、黒ずみを抑えることができる。上記顔料は、塩化ビニル樹脂中に均一に分散させた状態で用いてもよいし、或いはトナー粒子の形で用いてもよい。
　【００３１】
　後者の場合、塩化ビニル樹脂或いはこれに相溶性のある樹脂中に顔料を高濃度、例えば１乃至１０％の濃度で分散させた組成物（マスターバッチ）の粉粒体を調製し、この粉粒体が部分的に溶融される条件下で混練し、ダイからの押出に際して粗な溶融流動・分散状態とすることにより、木目状のパターンを表面層に形成することができる。
　【００３２】
　木粉充填塩化ビニル樹脂組成物は、満足な流動性が得られるように、１８０℃で５×１０４ポイズ以下の粘度を有するべきであり、またその熱安定性は、コンゴーレッド試験で２００℃で４０分以上の熱安定性、及びプラストミル試験で、１８０℃，５０ｒｐｍ，６０ｇ，充填率８０ｖｏｌ％で４０分以上の熱安定性を有するべきである。
　【００３３】
　ベースとなる塩化ビニル樹脂としては、通常の硬質塩化ビニル樹脂や発泡塩化ビニル樹脂等が使用される。硬質塩化ビニル樹脂組成物としては、上に説明した塩化ビニル樹脂組成物から木粉を除いたものや、木粉の代わりに体質顔料を充填したもの等が使用され、ここで体質顔料の配合量は自由に設定することができる。また、発泡塩化ビニル樹脂としては、上記塩化ビニル樹脂組成物にアゾジカーボンアミド、４，４−オキシビス（ベンゼンスルホニル）ヒドラジド等の発泡剤を配合して押出発泡させるものが使用される。
　【００３４】
　本発明の木粉充填樹脂被覆押出成形品は、ベース形成用の塩化ビニル樹脂と、木粉を充填した表面被覆用の塩化ビニル樹脂組成物とを、それぞれ別個の押出機で溶融混練し、多層多重ダイを通して一体に且つベースのごく表面を前記表面層が薄く被覆する形で積層し、押出機のシリンダー及びダイヘッドよりも高温に維持されたダイ金型を通して共押出する。
　【００３５】
　木粉充填塩化ビニル樹脂組成物の被覆層は、最終成形品の用途に応じて、成形品の一方の面にのみ或いは特定の部分にのみ設けることもできるし、また全面に設けることもできる。
　【００３６】
　木粉充填塩化ビニル樹脂組成物の層の厚みは、一般に５０乃至５００μｍ程度の薄いものであり、一方ベースの厚みは用途によっても相違するが、０．５乃至２０ｍｍ程度のものである。
　【００３７】
　木粉充填塩化ビニル樹脂組成物は、一般に各成分をドライブレンドした後、押出機に供給し混練するのがよく、その押出成形条件は次の範囲が適当である。
　押出成形温度条件
　　１　シリンダー温度　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０〜１５０℃
　　２　ヘッド温度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００〜１５０℃
　　３　金型温度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５０〜１９０℃
　金型温度はシリンダー温度よりも２０乃至７０℃高い温度に設定するのがよい。
　【００３８】
　【実施例】
　本発明を次の例で説明する。
　【００３９】
　用いた木粉充填塩化ビニル樹脂組成物の組成は次のとおりである。
　　１　ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）重合度＝７００　　　　　　　　　１００部
　　２　安定剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４部
　　３　可塑剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
　　４　木粉（粒径＝７０μｍ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４部
　　５　助剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
　　６　酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
　【００４０】
　上記木粉充填樹脂組成物の流動性は、１８０℃で３×１０４ポイズの粘度であった。また、木粉充填樹脂の熱安定性は、コンゴーレッド試験において、２００℃で４５分であり、プラストミル試験において、１８０℃，５０ｒｐｍ，６０ｇで５５分であった。
　【００４１】
　ベース用の硬質塩化ビニル樹脂としては、次の組成のものを使用した。
　　１　ＰＶＣ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
　　２　安定剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４部
　　３　助剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
　　４　耐衝撃強化剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
　【００４２】
　上記表面層用木粉充填塩化ビニル樹脂組成物を副押出機に供給し、ベース用塩化ビニル樹脂を主押出機に供給し、多層多重ダイをを通して共押出成形した。用いた押出成形温度条件は次のとおりである。
　　１　シリンダー温度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３０℃
　　２　ヘッド温度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５０℃
　　３　金型温度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８０℃
　【００４３】
　これにより、ベース樹脂層が１．７ミリ厚で、その上に木粉充填樹脂層が０．３ミリ厚であるパネルを成形した。
　【００４４】
　このパネルには、見事な木調の肌理が現出していた。また、その耐熱性及び耐衝撃強度は、ベース樹脂のみから形成された成形品とほぼ同等であった。
　【００４５】
　【発明の効果】
　本発明によれば、従来の木粉充填樹脂押出成形品の欠点を解消し、優れた木調の肌理を有し、成形品全体の機械的強度や熱安定性が顕著に向上した木粉充填樹脂被覆押出成形品が得られ、しかも上記木粉充填樹脂被覆押出成形品を、安価なコストで、しかも優れた生産性と作業性とをもって製造できる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の押出成形品の一例の断面構造を示す断面図である。
　【図２】
　図１の成形品の表面のスケッチ図である。
　【符号の説明】
　１　成形品
　２　ベース
　３　木粉充填塩化ビニル樹脂組成物からなる薄い表面層
　４　木調の肌理
　５　木目