【事件の表示】
　平成　４年特許願第１９２０３６号「バニシングドリル」拒絶査定に対する審判事件［平成　６年　２月　８日出願公開、特開平　６−　３１５１６］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯・本願発明
  本件出願は、平成４年７月２０日の出願であって、その請求項２に係る発明（以下「本願第２発明」という。）は、願書に最初に添付した明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項２に記載されたとおりであるところ、それを明記すると、特許請求の範囲の
「【請求項１】　シャンクに連なるドリルボディと、
　このドリルボディの先端に取付けられ、先端中心から径外方向に行くに従い後方側に第１の切刃角をもって傾斜する立方晶窒化ほう素薄板からなる一対の第１の切刃と、
　前記ドリルボディの先端に取付けられ、ドリル軸線を含みかつ前記第１の切刃を含む平面に交差する平面内に設けられ、前記第１の切刃の最大外径より大きい最大外径をもち、径外方向に行くに従い後方側に第２の切刃角をもって傾斜する立方晶窒化ほう素薄板からなる一対の第２の切刃とを備えたことを特徴とするバニシングドリル。
　【請求項２】　前記立方晶窒化ほう素薄板に代えて、ダイヤモンド薄板により前記第１の切刃および前記第２の切刃を形成したことを特徴とするバニシングドリル。」
の記載からみて、以下のとおりである。
「シャンクに連なるドリルボディと、
　このドリルボディの先端に取付けられ、先端中心から径外方向に行くに従い後方側に第１の切刃角をもって傾斜するダイヤモンド薄板からなる一対の第１の切刃と、
　前記ドリルボディの先端に取付けられ、ドリル軸線を含みかつ前記第１の切刃を含む平面に交差する平面内に設けられ、前記第１の切刃の最大外径より大きい最大外径をもち、径外方向に行くに従い後方側に第２の切刃角をもって傾斜するダイヤモンド薄板からなる一対の第２の切刃とを備えたことを特徴とするバニシングドリル。」
　
２　引用例
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用した、本願の出願前の平成２年８月３日に頒布された実願平１−６７５４号（実開平２−９７５１０号）のマイクロフィルム（以下「引用例」という。）には、次の事項が記載されている。
　ａ「本考案は、（中略）ダイヤモンドチップにより第２の切刃を形成することで、くい付が良く、高い求心性および高い切削安定性を有し、穴径の拡大代および穴内周面の表面粗さを大幅に低減するようにした高速高送り用バニシングドリルリーマを提供することを目的とする。」（第３頁第６〜１２行）
　ｂ「本考案のバニシングドリルリーマによれば、第１の切刃と交叉する方向の大径先端外周部に第２の切刃を設けたので、ドリル加工とリ一マ加工とが一度に行なえるため、従来品よりも工作物への切刃のくい付きが良く、切削安定性が大幅に高められる。
　穴あけ時、ドリル本体の先端部にドリル最大外径よりも外径の小さい小径部に形成した第１の切刃によってドリル穴があけられる。
　次いで、ダイヤモンドチップからなる高硬度の第２の切刃によって、前記第１の切刃によってあけられたドリル穴の内周面を同一軸心線上でさらに滑らかなリーマ穴に仕上げる。」（第４頁第６〜１８行）
　ｃ「第１図〜第３図は、本考案のバニシンクドリルリーマの一実施例を示している。
　シャンク１１に連なる円柱状のドリル本体１２の先端部１３には、ドリル本体１２の最大外径よりも外径の小さい小径部１４が段部１５から先端側に設けられている。
　シャンク１１から最も遠ざかる小径部１４の先端からは、径外方向にいくにしたがい直線上を傾斜する第１の切刃１６ａ、１６ｂが所定の第１の切刃角αをもって形成されている。第１の切刃１６ａ、１６ｂの外周端は小径部１４の案内面１４ａ に連なっている。第１の切刃１６ａ、１６ｂの回転方向(第２図示矢印Ａ方向)の反対方向側(回転方向)後方側には径外方向にいくにしたがいシャンク１１に近付く方向に傾斜する斜面１８が形成されている。
　斜面１８の外周端からシャンク１１側の軸方向には逃し面２２が延びており、シャンク１１に連なっている。第１切刃１６ａ、１６ｂの先端中心寄りからシャンク１１側に逃げる刃元には逃し部２１が形成され、この逃し部２１のシャンク１１側に延びる方向には第１の逃し溝１９が形成されている。
　第１の切刃１６ａ、１６ｂと第２図で交叉する方向の大径部先端最外方には、平板状のタイヤモンドチップ３０が設けられている。
　ダイヤモンドチップ３０は、逃し面２２の回転方向後方側かつ逃し溝１９の裏面側の凹溝３１にブレード３５を介してロー付により接着される。チップ３０にロー付されるプレード３５を支持する凹溝３１は、シャンク１１と一体にＷＣから形成される支持部３２に設けられ、この支持部３２は、補強するために所定の肉厚をもち、その回転方向後方側に第２の逃し面３３がシャンク軸方向に形成されている。
　そして、第３図に示すように、ダイヤモンドチップ３０に第２の切刃３０ａ(３０ｂ)が所定の第２の切刃角β(例えばβ＝９０°)をもって形成される。この場合、第２の切刃３０ａは、第１の切刃１６ａ の径最外端からさらに距離δだけ径外方向に延びる切刃を有している。これにより、第１の切刃１６ａ、１６ｂによってあけられた穴が第２の切刃３０ａ、３０ｂによりさらに滑らかに仕上げられる。また、第２の切刃３０ａ、３０ｂによる初期時のくい付きが良好になる。
　このように構成したバニシングドリルリーマを第２図に示す矢印Ａの方向に回転すると、第１の切刃１６ａ、１６ｂによって工作物を削り取り、ドリル穴があけられる。
　この場合、第１の切刃１６ａ、１６ｂによってあけられたドリル穴を、第２の切刃３０ａ、３０ｂによってさらに滑らかな内周面をもつリーマ穴に仕上げる。このとき第１の切刃１６ａ、１６ｂと第２の切刃３０ａ、３０ｂの回転中心が一致していることから、穴あけ時の求心性が良好となり、切削安定性が大幅に高められるという効果がある。」（第５頁第１行〜第７頁第１６行）
　前記記載事実によると、引用例には、
「シャンクと一体の超硬合金製のドリル本体と、
　このドリル本体の先端に形成され、先端中心から径外方向に行くに従い後方側に第１の切刃角をもって傾斜する一対の第１の切刃と、
　前記ドリル本体の先端に取付けられ、ドリルの軸線を含みかつ前記第１の切刃を含む平面に交差する平面内に設けられ、前記第１の切刃の最大外径より大きい最大外径をもち、径外方向に行くに従い後方側に第２の切刃角をもって傾斜するダイヤモンドチップからなる一対の第２の切刃とを備えたバニシングドリルリーマ。」
が記載されていると認められる。
　
３　対比
　本願第２発明と引用例に記載された発明とを比較すると、引用例に記載された発明における「ドリル本体」、「ダイヤモンドチップ」および「バニシングドリルリーマ」は、それぞれ、本願第２発明における「ドリルボディ」、「ダイヤモンド薄板」および「バニシングドリル」に相当することが明らかであるから、本願第２発明と引用例に記載された発明とは、
「シャンクに連なるドリルボディと、
　このドリルボディの先端に設けられ、先端中心から径外方向に行くに従い後方側に第１の切刃角をもって傾斜する一対の第１の切刃と、
　前記ドリルボディの先端に取付けられ、ドリル軸線を含みかつ前記第１の切刃を含む平面に交差する平面内に設けられ、前記第１の切刃の最大外径より大きい最大外径をもち、径外方向に行くに従い後方側に第２の切刃角をもって傾斜するダイヤモンド薄板からなる一対の第２の切刃とを備えたバニシングドリル」
である点で一致し、
　本願第２発明では、第１の切刃がダイヤモンド薄板により形成されドリルボディの先端に取付けられたものであるのに対して、引用例に記載された発明では、第１の切刃が超硬合金製のドリルボディの先端に形成されたものである点で相違すると認められる。
　
４　当審の判断
　しかし、工作物の穴明け加工において、ドリル刃で形成した下穴の表面粗さが、リーマ刃による仕上げ穴の精度に影響する場合があることはよく知られており、このような時は、必要とする仕上げ穴の精度が得られるような表面粗さに加工できるドリル刃を選択することは当然配慮されなければならないことであり、また、従来超硬合金製の切刃（ドリル刃）に替えてダイヤモンド製の切刃を用いる試みは工作物の加工条件に適応した切刃を得る手段として広く行われており、例えば、高速切削において加工面粗さを保持し、切刃（ドリル刃）の耐摩耗性、耐久性の向上を図るためにダイヤモンド切刃を取付けて用いるようにすることはよく行われてきたことであるから、引用例に記載された発明における超硬合金からなる第１の切刃について、ダイヤモンド薄板により形成されたものを取付けたものとすることは、必要に応じて適宜なし得たことといわざるを得ない。
　また、本願第２発明に係る、耐摩耗性および耐久性が向上し、仕上穴の精度が格段に向上することができるという効果は、ダイヤモンド切刃を採用したことに伴って当然生じる効果であって、格別のものではない。
　
５　むすび
　以上のとおり、本願第２発明は、引用例に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項に規定により特許を受けることができない。
  したがって、本件出願の請求項１に係る発明について判断するまでもなく、本件出願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。