【事件の表示】
　特許第３３０２８１７号「無機・有機融合体被覆鋼板およびその製造方法、無機・有機融合体被膜、ならびに、無機・有機融合体被膜を形成する塗布液およびその製造方法」の請求項１〜１４に係る発明についての特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３０２８１７号の請求項１〜１４に係る発明についての特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３３０２８１７号の請求項１〜１４に係る発明についての出願は、平成６年３月９日に特許出願され、平成１４年４月２６日にそれらの発明について特許権の設定登録がなされ、平成１５年１月１４日に、特許異議申立人板倉昭夫より、請求項１〜１４に係る発明についての特許に対して特許異議の申立てがなされ、平成１５年３月２４日付け（平成１５年４月４日発送）で取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１５年５月２９日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否
（１）訂正の内容
〈訂正事項ａ〉
　本件特許の設定登録時の願書に添付した明細書（以下、「本件特許明細書」という。）の特許請求の範囲に記載される、
『【請求項１】　ＭーＯーＭ結合（Ｍは金属、半金属原子）から成る無機ポリマーの骨格をーＯーＳｉ（Ｒ）2ーＯー基（Ｒはアルキル基）で置換した無機・有機融合体中に、無機粒子を５〜９５体積％の割合で分散した膜を被覆したことを特徴とする無機・有機融合体被覆鋼板。
【請求項２】　ーＳｉ（Ｒ）2ー（有機成分）とアルキル基の結合していないＭ（無機成分）の割合が有機成分／無機成分のモル比で８．０〜０．１であり、分散した無機粒子のサイズが０．０５〜２０μｍであり、被膜厚が０．５〜１００μｍであることを特徴とする請求項１記載の無機・有機融合体被覆鋼板。
【請求項３】　ＭーＯーＭ結合（Ｍは金属、半金属原子）から成る無機ポリマーの骨格をーＯーＳｉ（Ｒ）2ーＯー基（Ｒはアルキル基）で置換した無機・有機融合体中に無機粒子を５〜９５体積％の割合で分散したことを特徴とする無機・有機融合体被膜。
【請求項４】　ーＳｉ（Ｒ）2ー（有機成分）とアルキル基の結合していないＭ（無機成分）の割合が有機成分／無機成分のモル比で８．０〜０．１であり、分散した無機粒子のサイズが０．０５〜２０μｍであり、膜厚が０．５〜１００μｍであることを特徴とする請求項３記載の無機・有機融合体被膜。
【請求項５】　
　
　
【請求項６】　
　
　
【請求項７】　
　
　
【請求項８】　ジアルキルジアルコキシシラン（Ａ）と
　
【請求項９】　
　
【請求項１０】　ジアルキルジアルコキシシラン（Ａ）と
　
【請求項１１】　
　
　
【請求項１２】　
　
　
【請求項１３】　
　
　
【請求項１４】　ジアルキルジアルコキシシラン（Ａ）と
　
『【請求項１】　ＭーＯーＭ結合（Ｍは金属、半金属原子）から成る無機ポリマーの骨格をーＯーＳｉ（Ｒ）2ーＯー基（Ｒはアルキル基）で置換した無機・有機融合体中に、無機粒子を５〜９５体積％の割合で分散した膜を被覆したことを特徴とする無機・有機融合体被覆鋼板。
【請求項２】　ーＳｉ（Ｒ）2ー（有機成分）とアルキル基の結合していないＭ（無機成分）の割合が有機成分／無機成分のモル比で８．０〜０．１であり、分散した無機粒子のサイズが０．０５〜２０μｍであり、被膜厚が０．５〜１００μｍであることを特徴とする請求項１記載の無機・有機融合体被覆鋼板。
【請求項３】　ＭーＯーＭ結合（Ｍは金属、半金属原子）から成る無機ポリマーの骨格をーＯーＳｉ（Ｒ）2ーＯー基（Ｒはアルキル基）で置換した無機・有機融合体中に無機粒子を５〜９５体積％の割合で分散したことを特徴とする無機・有機融合体被膜。
【請求項４】　ーＳｉ（Ｒ）2ー（有機成分）とアルキル基の結合していないＭ（無機成分）の割合が有機成分／無機成分のモル比で８．０〜０．１であり、分散した無機粒子のサイズが０．０５〜２０μｍであり、膜厚が０．５〜１００μｍであることを特徴とする請求項３記載の無機・有機融合体被膜。
【請求項５】　
無機成分となる
無機成分となる
【請求項６】　
無機成分となる
無機成分となる
【請求項７】　
無機成分となる
無機成分となる
【請求項８】　ジアルキルジアルコキシシラン（Ａ）と
無機成分となる
【請求項９】　
無機成分となる
【請求項１０】　ジアルキルジアルコキシシラン（Ａ）と
無機成分となる
【請求項１１】　
無機成分となる
無機成分となる
【請求項１２】　
無機成分となる
無機成分となる
【請求項１３】　
無機成分となる
無機成分となる
【請求項１４】　ジアルキルジアルコキシシラン（Ａ）と
無機成分となる
　なお、下線は訂正の内容を明確化するために当審で付与したものである。以下同様。
〈訂正事項ｂ〉
　本件特許明細書の段落【０００９】に記載される、
『本発明の塗布液は、
　
　
『本発明の塗布液は、
無機成分となる
無機成分となる
〈訂正事項ｃ〉
　本件特許明細書の段落【００１０】に記載される、
『また、本発明の無機・有機融合体被覆鋼板の製造方法は、
　
　
　
　
　
　
『また、本発明の無機・有機融合体被覆鋼板の製造方法は、
無機成分となる
無機成分となる
無機成分となる
無機成分となる
無機成分となる
無機成分となる
〈訂正事項ｄ〉
　本件特許明細書の段落【００１１】に記載される『ーＯーＳｉ（Ｒ）
２
２
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記の訂正事項ａに関して、本件特許明細書の段落【００２３】には、「無機成分となるアルコキシドもしくはアルコキシド誘導体」と記載されているから、訂正事項ａは、新規事項の追加に該当せず、特許請求の範囲の減縮を目的とする明細書の訂正に該当するものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　上記の訂正事項ｂ、ｃは、訂正事項ａと整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする明細書の訂正に該当し、また、上記の訂正事項ｄは、誤記の訂正を目的とする明細書の訂正に該当する。そして、訂正事項ｂ、ｃ、ｄは、いずれも、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、平成１１年改正前の特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
（１）申立ての理由の概要
　特許異議申立人は、本件特許の請求項１〜１４に係る発明は、甲第１号証として提示した特開平３−７７６６号公報に記載された発明であるか、又は、同公報記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１〜１４に係る発明についての特許は、特許法第２９条第１項第３号又は第２９条第２項の規定に違反してされたものであって、取り消すべきである旨主張している。
　
（２）本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１〜１４に係る発明（以下それぞれを、「本件発明１〜１４」という。）は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜１４に記載されたとおりのものである。
　　
（３）刊行物記載の発明
　特許異議申立人が甲第１号証として提示した特開平３−７７６６号公報（以下、「刊行物」という。）には、
（イ）「（Ａ）一般式ＣＨ３ＳｉＸ３（式中、Ｘは・・・ＯＲ１で示される基であり、ここでＲ１は炭素数１〜５のアルキル基・・・を示す）で表されるメチルシランの部分的縮合物ならびに／または前記メチルシランと一般式Ｒ２ａＳｉ（ＯＲ１）４−ａ（式中、Ｒ２は炭素数１〜８の有機基、ａは０または２を示し、Ｒ１は前記に同じ）およびＲ２Ｓｉ（ＯＲ１）３（式中、Ｒ２は炭素数２〜８の有機基、Ｒ１は前記に同じ）で表される少なくとも１種のオルガノアルコキシシランとの部分的共縮合物と、
（Ｂ）一般式Ｒ４（ＣＨ３）ｂＳｉ（ＯＲ１）３−ｂ（式中、Ｒ４は炭素数３〜１０の有機基、ｂは０または１、Ｒ１は前記に同じ）で表されるアルコキシシランとの反応生成物を含有してなるオルガノポリシロキサン組成物。」（第１頁左下欄５行〜同頁右下欄１行）、
（ロ）「メチルトリアルコキシシランを加水分解および部分的重縮合をすることによって得られるオルガノポリシロキサンは、保存中に縮合反応が進行して、分子量が増加し、増粘、ゲル化などが生じ、保存安定性に劣るものである。
［発明が解決しようとする課題］本発明は、前記従来の技術的課題を背景になされたもので、硬化物の硬度、耐熱性、耐候性、耐水性、耐蝕性、密着性、曲げ加工性などに優れ、かつ保存安定性が良好で、塗膜形成時の硬化性に優れるオルガノポリシロキサン組成物を提供することを目的とする。」（第１頁右下欄１７行〜第２頁左上欄８行）、
（ハ）「本発明の組成物は、必要に応じて（Ｃ）金属酸化物ゾルを含有していてもよい。・・・このうち、シリカゾル・・・は、・・・通常、平均粒子径が５〜３０μｍ、固形分濃度が１８〜３０重量％程度である。・・・以上の（Ｃ）成分の組成物中における割合は、０〜７０重量％である。」（第４頁右下欄１４行〜第５頁右上欄１３行）、
（ニ）「実施例１〜８および比較例１〜６
・・・メチルトリメトキシシラン１００部、アルミナゾル（・・・水性分散液、固形分濃度２０％）５０部、・・・を加え、・・・さらにγーグリシドキシプロピルトリメトキシシラン５部を加え、・・・反応させ、・・・組成物イを得た。前記と同様にして（Ａ）成分および（Ｂ）成分を第１表のように変えることにより、本発明の組成物ロ〜ヘ、ならびに比較のための組成物リ〜カを得た。・・・次いで、得られた組成物イ〜カを、それぞれ脱脂処理したアルミニウム製板・・・上にスプレー塗装し、１５０℃で３０分間加熱して硬化塗膜を形成させた。これらの硬化塗膜について、密着性および硬度を測定した。また、各組成物の保存安定性を評価した。結果を第１表に示す。」（第７頁右上欄９行〜同頁左下欄１５行）と記載されている。
  これらの摘記事項（イ）〜（ニ）の記載からみて、刊行物には、
『（Ａ）一般式ＣＨ３Ｓｉ（ＯＲ１）３で表されるメチルシランの部分的縮合物ならびに／または前記メチルシランと一般式Ｒ２ａＳｉ（ＯＲ１）４−ａ（式中、ａは０または２）およびＲ２Ｓｉ（ＯＲ１）３で表される少なくとも１種のオルガノアルコキシシランとの部分共縮合物と、
（Ｂ）一般式Ｒ４（ＣＨ３）ｂＳｉ（ＯＲ１）３−ｂ（式中、ｂは０または１）で表されるアルコキシシランとの反応生成物を含有し、アルミナゾルの水性分散液も含むオルガノポリシロキサン組成物』の発明（以下、「刊行物記載の発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
（４）対比・判断
（４−１）本件発明９について
　本件発明９と上記の刊行物記載の発明とを対比すると、後者の「（Ａ）成分中のＲ２ａＳｉ（ＯＲ１）４−ａ」でａが０であるものは、その構造からみて、前者の「無機成分となるアルコキシドもしくはアルコキシド誘導体」に相当し、同様にして、後者の「（Ａ）成分中のＲ２ａＳｉ（ＯＲ１）４−ａ」でａが２であるもの、及び、「（Ｂ）成分中のＲ４（ＣＨ３）ｂＳｉ（ＯＲ１）３−ｂ」でｂが１であるものは、前者の「ジアルキルジアルコキシシラン」に相当し、後者の「アルミナゾル」は前者の「無機粒子」に相当する。
　しかしながら、刊行物の全実施例及び比較例の具体的な記載からみると、刊行物には、「（Ａ）成分中のＲ２ａＳｉ（ＯＲ１）４−ａ」のａが０であって、同時に、「（Ａ）成分中のＲ２ａＳｉ（ＯＲ１）４−ａ」のａが２ないしは「（Ｂ）成分中のＲ４（ＣＨ３）ｂＳｉ（ＯＲ１）３−ｂ」のｂが１であるもの、すなわち、「無機成分となるアルコキシドもしくはアルコキシド誘導体」と「ジアルキルジアルコキシシラン」との双方を含有するものは、記載も示唆もされていないと認められる。
　してみると、両者は、
（ｉ）前者が、無機成分となるアルコキシドもしくはアルコキシド誘導体とジアルキルジアルコキシシランとを含有するのに対して、後者はそのように設けられていない点、及び、
（ｉｉ）前者は、ＣＨ３Ｓｉ（ＯＲ１）３で表されるメチルトリアルコキシシランを含有しないのに対して、後者はメチルトリアルコキシシランを含有する点
で相違するというべきである。
　ところで、刊行物記載の発明は、その発明が解決しようとする課題からみて、ＣＨ３Ｓｉ（ＯＲ１）３で表されるメチルトリアルコキシシランを必須成分とするものであり（上記の摘記事項（ロ）を参照）、してみると、刊行物記載の発明において上記メチルトリアルコキシシランを含有しないようにすることは、当業者が容易になし得るものとすることができない。
　そして、本件発明９は、無機成分となるアルコキシドもしくはアルコキシド誘導体と、有機成分となるジアルキルジアルコキシシランとを含有するという構成を採ることによって、加工性及び耐熱性を併せ持つ無機・有機融合体の塗膜を得るという顕著な作用効果を奏している。
　したがって、本件発明９は、刊行物記載の発明ではなく、また、刊行物記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
　
（４−２）本件発明１〜８、１０〜１４
　本件発明１〜８、１０〜１４は、「無機成分となるアルコキシドもしくはアルコキシド誘導体」と「ジアルキルジアルコキシシラン」とを含有するという本件発明９の構成と実質的に同一の構成を、それらの発明の構成に欠くことができない事項としている。
　したがって、本件発明１〜８、１０〜１４も、本件発明９と同様の理由によって、刊行物記載の発明ではなく、また、刊行物記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
　
（５）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１〜１４についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものとは認めることができない。
　また、他に本件発明１〜１４についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めるべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明１〜１４についての特許を取り消すことはできない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年７月２３日（２００３．７．２３）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
無機・有機融合体被覆鋼板およびその製造方法、無機・有機融合体被膜、ならびに、無機・有機融合体被膜を形成する塗布液およびその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　Ｍ−Ｏ−Ｍ結合（Ｍは金属、半金属原子）から成る無機ポリマーの骨格を−Ｏ−Ｓｉ（Ｒ）２−Ｏ−基（Ｒはアルキル基）、で置換した無機・有機融合体中に、無機粒子を５〜９５体積％の割合で分散した膜を被覆したことを特徴とする無機・有機融合体被覆鋼板。
　【請求項２】　−Ｓｉ（Ｒ）２−（有機成分）とアルキル基の結合していないＭ（無機成分）の割合が有機成分／無機成分のモル比で８．０〜０．１であり、分散した無機粒子のサイズが０．０５〜２０μｍであり、被膜厚が０．５〜１００μｍであることを特徴とする請求項１記載の無機・有機融合体被覆鋼板。
　【請求項３】　Ｍ−Ｏ−Ｍ結合（Ｍは金属、半金属原子）から成る無機ポリマーの骨格を−Ｏ−Ｓｉ（Ｒ）２−Ｏ−基（Ｒはアルキル基）で置換した無機・有機融合体中に無機粒子を５〜９５体積％の割合で分散したことを特徴とする無機・有機融合体被膜。
　【請求項４】　−Ｓｉ（Ｒ）２−（有機成分）とアルキル基の結合していないＭ（無機成分）の割合が有機成分／無機成分のモル比で８．０〜０．１であり、分散した無機粒子のサイズが０．０５〜２０μｍであり、膜厚が０．５〜１００μｍであることを特徴とする請求項３記載の無機・有機融合体被膜。
　【請求項５】　
無機成分となる
無機成分となる
　【請求項６】　
無機成分となる
無機成分となる
　【請求項７】　
無機成分となる
無機成分となる
　【請求項８】　ジアルキルジアルコキシシラン（Ａ）と
無機成分となる
　【請求項９】　
無機成分となる
　【請求項１０】　ジアルキルジアルコキシシラン（Ａ）と
無機成分となる
　【請求項１１】　
無機成分となる
無機成分となる
　【請求項１２】　
無機成分となる
無機成分となる
　【請求項１３】　
無機成分となる
無機成分となる
　【請求項１４】　ジアルキルジアルコキシシラン（Ａ）と
無機成分となる
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、可撓性（加工性）を有しかつ高硬度の被覆を施した耐熱性鋼板およびその製造方法、被膜、ならびに、塗布液およびその製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　鋼板は塗装されて使用されるのが一般的である。塗装を行う目的は、大きくは素地の鋼板を保護すると同時に耐久力を増加し、これを美化することである。塗装された鋼板は、建築物、船舶、橋梁等の大きなものから各種機械・自動車、家具、電気製品の小物や生活用品まで使用されている。
　【０００３】
　これら鋼板の塗装は、一般にポストコートといって加工・組立後に行われている。しかしながら、近年、特に家電分野などでは既に塗装されているプレコート鋼板をそのまま加工・組立する方式に移行しつつある。プレコート鋼板には、従来の防食等の機能に加えて加工性が要求される。そして、前記機能を満たすために、ポリエステル系樹脂等の有機高分子が塗料として使用されている。
　【０００４】
　一方、耐熱性、耐食性等に優れた被覆としては、鋼板にガラスを被覆した琺瑯がある。琺瑯は、所望の形状に鋼板を加工した後ガラスをコーティングするポストコートで製造されている。
　【０００５】
　プレコート鋼板は加工・組立ラインから塗装工程を省略できるため、現在ポストコートに頼っている例えば、高硬度、高耐熱性等の分野にもプレコート化が要求されるようになってきた。しかしながら、従来のプレコート鋼板は基本的には有機高分子で塗装されているために、表面硬度、耐熱性等には限界があった。これに対して、ガラスやセラミックスをコーティングして鋼板の表面硬度、耐熱性を向上させることは可能であるが、加工性が損なわれ、プレコート鋼板としては使用できない。例えばガラスを鋼板に被覆した琺瑯は加工出来ず、もし折り曲げ等の加工を行えば、コーティングされたガラスは簡単に剥がれてしまう。
　【０００６】
　近年、可撓性を有しかつ高硬度・耐熱性の塗装鋼板として、無機ポリマー骨格の一部を有機基で置換した無機・有機融合体を被覆した鋼板が考えられてきた。この被覆鋼板は有機塗装鋼板に比べて硬度、耐熱性が高く、琺瑯等の無機塗装鋼板に比べて加工性が高い。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、無機・有機融合体被覆鋼板は有機塗装鋼板に比べれば硬度、耐熱性が改善されるが、ガラス・セラミックス等の無機塗装鋼板と比べるとはかるかに劣る。そして、有機成分の割合を減少し硬度、耐熱性を上げていくと、曲げ等の加工性が急激に失われる。
　【０００８】
　そこで本発明は、上記課題を解決するために、加工性を有しかつ高硬度の被覆を施した高耐熱性鋼板およびその製造方法、被膜、ならびに、塗布液およびその製造方法を提供することを目的とする。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の無機・有機融合体被覆鋼板は、Ｍ−Ｏ−Ｍ結合（Ｍは金属、半金属原子）から成る無機ポリマーの骨格の一部を−Ｏ−Ｓｉ（Ｒ）２−Ｏ−基（Ｒはアルキル基）で置換した無機・有機融合体中に無機粒子を５〜９５体積％の割合で分散した膜を被覆したことを特徴とする。−Ｓｉ（Ｒ）２−（有機成分）とアルキル基の結合していないＭ（無機成分）の割合は有機成分／無機成分のモル比で８．０〜０．１とすること、分散した無機粒子のサイズは０．０５〜２０μｍとすること、膜厚は０．５〜１００μｍとすることが好ましい。
　また、本発明の無機・有機融合体被膜は、Ｍ−Ｏ−Ｍ結合（Ｍは金属、半金属原子）から成る無機ポリマーの骨格の一部を−Ｏ−Ｓｉ（Ｒ）２−Ｏ−基（Ｒはアルキル基）で置換した無機・有機融合体中に無機粒子を５〜９５体積％の割合で分散した膜であることを特徴とする。−Ｓｉ（Ｒ）２−（有機成分）とアルキル基の結合していないＭ（無機成分）の割合は有機成分／無機成分のモル比で８．０〜０．１とすること、分散した無機粒子のサイズは０．０５〜２０μｍとすること、膜厚は０．５〜１００μｍとすることが好ましい。
　本発明の塗布液は、
無機成分となる
無機成分となる
　【００１０】
　また、本発明の無機・有機融合体被覆鋼板の製造方法は、
無機成分となる
無機成分となる
無機成分となる
　本発明の塗布液の製造方法は、
無機成分となる
無機成分となる
無機成分となる
　【００１１】
　なお、無機・有機融合体とは、炭素、水素、酸素、窒素等からなる有機物に、金属、半金属が化学結合して重合することにより、原子・分子レベルで融合した材料である。また、無機ポリマーとは、Ｍ−Ｏ−Ｍ結合を骨格として重合した高分子であり、Ｍ−Ｏ−Ｍ結合は無機成分を表すものである。そして、−Ｏ−Ｓｉ（Ｒ）
２
　【００１２】
　【作用】
　本発明の無機・有機融合体被覆鋼板は、耐熱性の高い無機・有機融合体中に硬度・耐熱性の高い無機粒子を分散させた膜を塗布しているため、加工性・耐熱性を有し、かつ硬度をさらに上げることができる。すなわち、無機・有機融合体の部分が加工時に発生する応力を緩和し、高硬度の無機粒子部分が耐傷性を発揮する。
　【００１３】
　この無機・有機融合体は、０．５〜１００μｍの厚さで被覆するのが好ましい。被覆の厚さが０．５μｍ未満では、充分な耐熱性や耐食性が得られない。一方、１００μｍを越える厚さになると塗装過程の熱処理時にクラック等が発生する。
　【００１４】
　無機粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、珪酸塩、チタニア、マグネシア、フェライト、粘土鉱物、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化マンガン、イットリア等の酸化物、窒化珪素、窒化硼素、窒化アルミ等の窒化物、炭化珪素等の炭化物などのセラミックスが採用できる。これらは１種類あるいは２種類以上使用できる。
　【００１５】
　無機粒子は、無機・有機融合体中に５〜９５体積％の割合で含ませる。５％未満では鋼板被膜に十分な硬度をもたせることができない。一方、９５％を越えるとすべての無機粒子間に十分な無機・有機融合体を含ませることが困難になり、鋼板被膜の強度が大きく低下する。
　【００１６】
　分散する無機粒子のサイズは０．０５〜２０μｍの範囲が好ましい。０．０５μｍ未満の粒子は非常に微細であるために均一に分散するのが困難である。２０μｍを越える粒子は溶液中での沈降がはやいため、被膜中に均一に分散するように塗布するのが困難である。
　【００１７】
　本発明の無機・有機融合体被覆鋼板は、前記４つの工程からなる製造方法で製造することができる。ここで、含水無機粒子とは、多孔性あるいは高比表面積の粒子に水を吸着させたもの、ゼオライトや層状化合物の層間に水をインターカレートしたものである。
　【００１８】
　本発明で使用するアルコキシドは特に限定しないが、例えば、メトキシド、エトキシド、プロポキシド、ブトキシド等が挙げられる。また、アルコキシド誘導体とは、アルコキシ基の一部をβ−ジケトン、β−ケトエステル、アルカノールアミン、アルキルアルカノールアミン、有機酸等で置換したものである。したがって、本発明において無機成分を構成する金属、半金属は、アルコキシドを形成することができるものに限定される。例えば、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｙ、Ｃｏ等である。
　【００１９】
　本発明においてアルコキシド、アルコキシド誘導体の加水分解とは、アルコキシド、アルコキシド誘導体に対して１０モル倍までの水を添加して加水分解することである。この際、無機酸、有機酸あるいはそれらの両方を触媒として使用してもよい。添加する水は、アルコール等の有機溶媒で希釈してもよい。１０モル倍以上の水を使用するとすぐにゲル化するために、好ましくない。
　【００２０】
　本発明で使用するジアルキルジアルコキシシランとしては、例えば、ジメチルジモトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジプロポキシシラン、ジメチルジブトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジエチルジプロポキシシラン、ジエチルジブトキシシラン、ジプロピルジメトキシシラン、ジプロピルジエトキシシラン、ジプロピルジプロポキシシラン、ジプロピルジブトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ジフェニルジプロポキシシラン、ジフェニルジブトキシシラン等が挙げられる。
　【００２１】
　本発明法における加水分解では、未加水分解のアルコキシ基に対して０．５〜１０．０モル倍の水を添加する。この際、無機酸、有機酸あるいはそれらの両方を触媒として使用してもよい。添加する水は、アルコール等の有機溶媒で希釈してもよい。０．５モル倍未満の水では重合度が低く、熱処理の際に揮発するために塗布できない。一方、１０．０モル倍を越えると、すぐにゲル化して塗布できない。
　【００２２】
　部分加水分解、加水分解においては、ジアルキルジアルコキシシランおよびアルコキシドを均一に分散、溶解できる有機溶媒を使用する。例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等の各種アルコール、アセトン、トルエン、キシレン等である。
　【００２３】
　無機成分となるアルコキシド、アルコキシド誘導体と有機成分となるジアルキルジアルコキシシランの割合は、有機成分／無機成分のモル比で８．０〜０．１の範囲とするのが好ましい。０．１未満になると、加工性が損なわれるために加工時に皮膜が剥離したり、クラックが生じる。一方、８．０を越えると、加工性には問題ないが、耐熱性が著しく低下する。
　【００２４】
　加水分解後、溶媒、加水分解で生成したアルコール等を常圧あるいは減圧下で留去して塗布してもよい。
　【００２５】
　本発明で使用する鋼板は特に限定しないが、例えば、ステンレス鋼板、アルミ・亜鉛等の各種メッキ用鋼板およびこれらのメッキを施した鋼板等が挙げられる。
　【００２６】
　鋼板への塗布は、スプレーコート法、ディップコート法、ロールコート法、スピンコート法等で行う。
　【００２７】
　塗布後の熱処理は１００〜６００℃で行う。１００℃未満であると、溶媒等が十分蒸発せず、固化できない。６００℃を越えると、溶媒等が急激に蒸発して、皮膜にピンホールやクラックが発生する。
　【００２８】
　【実施例】
　本発明の無機・有機融合体被覆鋼板およびその製造方法を以下の実施例によって具体的に説明する。ただし、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。
　【００２９】
　表１および表２に示す条件で、鋼板に無機・有機融合体を塗布し、熱処理した。作製した無機・有機融合体被覆鋼板の加工性、表面硬度、耐熱性を評価した。表３にこれらの結果をまとめて示す。加工性は、ＪＩＳ　Ｇ　３３１２　１８０°折り曲げ後の塗膜クラックの限界で評価した。表面硬度は、鉛筆硬度試験法で評価した。耐熱性は、２００℃〜９００℃で４８時間加熱した後、塩水噴霧試験で錆が発生しない温度を調べた。
　【００３０】
　【表１】
　【００３１】
　【表２】
　【００３２】
　【表３】
　【００３３】
　実施例は加工性（０〜１Ｔ）、耐熱性（７００〜９００℃）を有し、かつ高い硬度（８〜９Ｈ）の塗装鋼板が得られた。一方、比較例ではすべての特性を兼ね備えたものは得られなかった。例えば、Ｎｏ．８は無機粒子の割合が少ないために表面硬度が低かった。Ｎｏ．９は無機粒子の割合が多すぎ、無機・有機融合体が少ないために、膜の密着性が弱く、容易に剥がれた。Ｎｏ．１０は熱処理温度が低すぎるために膜が固化せず、塗布できなかった。Ｎｏ．１１は熱処理温度が高すぎるために被膜にクラックが発生した。Ｎｏ．１２は有機成分が多い（Ａ／Ｂ比が大きい）ために耐熱性が不十分であった。Ｎｏ．１３は無機成分が多い（Ａ／Ｂ比が小さい）ために、熱処理時にクラックが発生した。
　【００３４】
　【発明の効果】
　本発明の無機・有機融合体被覆鋼板は塗膜の無機・有機融合体中に硬度耐熱性の高い無機粒子を分散しているために、可撓性、耐熱性を有し、かつ高い硬度を持つ。したがって、従来の有機高分子を塗布したプレコート鋼板では対応できないためにポストコートされている用途にも使用できる。本発明の無機・有機融合体被覆鋼板は、従来の有機高分子塗布のプレコート鋼板に比べ、高い硬度を有するため、傷が着きにくく取り扱いが容易である。