(57)【要約】【課題】ベースの傷付き、塗装の剥がれを防止し、製造コストの低減を図ることが可能なディスク装置を提供する。【解決手段】実施形態によれば、ディスク装置は、底壁と、底壁の周縁部に沿って設けられた側壁１２ｂと、複数の角部と、を有するベース１２と、ベースの少なくとも内面に形成された塗装面と、ベースに装着された板状のカバー１４であって、ベースの内面に対向する側面および複数の角部を有するカバー１４と、ベースに回転自在に設けられたディスク状の記録媒体１８と、を備えている。ベースの側壁は、カバーの少なくとも１つの角部と対応する位置に設けられた複数の凸部４４を有し、各凸部は、カバーの側面に当接可能な当接面であって、塗装面よりも表面粗さの小さい当接面を有している。【選択図】図３
2018160300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、前記底壁の周縁部に沿って設けられた側壁と、複数の角部と、を有するベースと、前記ベースの少なくとも内面に形成された塗装面と、前記ベースに装着された板状のカバーであって、前記ベースの内面に対向する側面および複数の角部を有するカバーと、前記ベースに回転自在に設けられたディスク状の記録媒体と、を備え、
前記ベースの側壁は、前記カバーの少なくとも１つの角部と対応する位置に設けられた複数の凸部を有し、各凸部は、前記カバーの側面に当接可能な当接面であって、前記塗装面よりも表面粗さの小さい当接面を有しているディスク装置。
【請求項２】
前記当接面は、機械加工された機械加工面である請求項１に記載のディスク装置。
【請求項３】
前記ベースの側壁は、上端面と、前記上端面に沿って設けられた枠状のリブと、を有し、前記カバーは、前記リブの内側で前記側壁の上端面上に配置され、
前記リブは、前記カバーの側面に対向する内側面と、前記内側面に設けられた前記凸部と、を有している請求項１又は２に記載のディスク装置。
【請求項４】
前記凸部の当接面は、前記リブの内側面と平行に設けられている請求項３に記載のディスク装置。
【請求項５】
前記ベースの側壁は、前記上端面に形成された複数の座部を備え、前記座部は、機械加工された座面をそれぞれ有し、前記カバーは、前記座面上に配置され、前記座面にねじ止めされている請求項３又は４に記載のディスク装置。
【請求項６】
少なくとも１つの前記凸部の当接面は、前記座面に繋がっている請求項５に記載のディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明の実施形態は、ディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスク装置として、磁気ディスクドライブは、ベースおよびトップカバーを有する筐体を備え、この筐体内に、回転可能な磁気ディスクおよび磁気ヘッドを支持したアクチュエータ等が配設されている。ベースはアルミニウム等の金属材料で形成され、また、ベースの内面および外面に、例えば、黒色の電着塗装が施されている。
【０００３】
このような磁気ディスクドライブの組立てにおいて、トップカバーをベースに取付ける際、トップカバーの角部がベースの内面に当接し、ベース内面に傷が付く（摩耗痕が残る）、あるいは、電着塗装が剥がれ傷として認識される場合がある。ベースおよびトップカバーがそれぞれ複数の角部を有している場合、上記のような傷の発生は、ベースの角部に集中し易い。傷あるいは電着塗装の剥がれが生じた場合、ベースは製造不良であると判断されることがある。そのため、製造歩留まりが低下し、製造コストが増加するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第７２０９３１７号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１３／０１５５６０３号明細書
【特許文献３】特開平２−２７８５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の実施形態の課題は、ベースの傷付き、塗装の剥がれを防止し、製造歩留まりの向上および製造コストの低減を図ることが可能なディスク装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態によれば、ディスク装置は、底壁と、前記底壁の周縁部に沿って設けられた側壁と、複数の角部と、を有するベースと、前記ベースの少なくとも内面に形成された塗装面と、前記ベースに装着された板状のカバーであって、前記ベースの内面に対向する側面および複数の角部を有するカバーと、前記ベースに回転自在に設けられたディスク状の記録媒体と、を備えている。前記ベースの側壁は、前記カバーの少なくとも１つの角部と対応する位置に設けられた複数の凸部を有し、各凸部は、前記カバーの側面に当接可能な当接面であって、前記塗装面よりも表面粗さの小さい当接面を有している。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、実施形態に係るハードディスクドライブ（ＨＤＤ）を示す斜視図。
【図２】図２は、トップカバーを分解して示す前記ＨＤＤの分解斜視図。
【図３】図３は、内カバーを分解して示す前記ＨＤＤの分解斜視図。
【図４】図４は、前記ＨＤＤのベースを示す斜視図。
【図５】図５は、前記ベースの角部を拡大して示す斜視図。
【図６】図６は、前記ベースに内カバーを装着した状態における前記ベースの角部を拡大して示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下図面を参照しながら、実施形態に係るディスク装置ついて説明する。  
なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更であって容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
【０００９】
（実施形態）  
ディスク装置として、実施形態に係るハードディスクドライブ（ＨＤＤ）について詳細に説明する。図１は、実施形態に係るＨＤＤの外観を示す斜視図、図２および図３は、それぞれＨＤＤを分解して示す分解斜視図である。  
図１ないし図３に示すように、ＨＤＤは、偏平なほぼ矩形状の筐体１０を備えている。この筐体１０は、上面の開口した矩形箱状のベース１２と、複数のねじ１３によりベース１２にねじ止めされてベース１２の上端開口を閉塞する内カバー１４と、内カバー１４に重ねて配置され、周縁部がベース１２に溶接された外カバー（トップカバー）１６と、を有している。ベース１２は、内カバー１４と隙間を置いて対向する矩形状の底壁１２ａと、底壁の周縁に沿って立設された側壁１２ｂとを有し、例えば、アルミニウムにより一体に成形されている。側壁１２ｂは、互いに対向する一対の長辺壁１３ａと互いに対向する一対の短辺壁１３ｂとを含んでいる。側壁１２ｂの上端面に、ほぼ矩形枠状の固定リブ１２ｃが突設されている。固定リブ１２ｃは、側壁１２ｂと一体に成形され、側壁１２ｂの一部を構成している。本実施形態において、固定リブ１２ｃは、後述する凸部を除いて、一定の幅、一定の高さに形成されている。ベース１２は４つの角部を有している。また、固定リブ１２ｃは、ベース１２の角部に対応する４つの角部を有し、更に、各角部は面取され、２つの角部を構成している。これにより、固定リブ１２ｃは、合計で８つの角部を有している。
【００１０】
内カバー１４は、例えば、ステンレスにより矩形板状に形成されている。内カバー１４は、ベース１２の固定リブ１２ｃに対応する形状および寸法を有している。すなわち、内カバー１４は、４つの角部が面取され、合計で８つの角部を有する矩形状を成しているとともに、固定リブ１２ｃの内径寸法よりも僅かに小さい外径寸法に形成されている。  
内カバー１４は、固定リブ１２ｃの内側で、ベース１２の側壁１２ｂ上に配置されている。内カバー１４の周縁部の複数個所、例えば、４つの角部、および長辺側中央部、は、ねじ１３によりベース１２の側壁１２ｂの上面にねじ止めされている。これにより、内カバー１４は、ベース１２の上部開口を閉じている。内カバー１４の側縁（側面）は、固定リブ２２ｃの内側面に僅かな隙間を置いて対向している。  
なお、固定リブ１２ｃの高さは、内カバー１４の板厚よりも大きく形成されている。図２に示すように、内カバー１４をベース１２に取付けた状態において、固定リブ１２ｃは、内カバー１４を越えて上方に突出している。
【００１１】
図１および図２に示すように、外カバー１６は、例えば、アルミニウムにより矩形板状に形成されている。外カバー１６は、固定リブ１２ｃに対応する形状および寸法を有している。外カバー１６は、４つの角部が面取され、合計で８つの角部を有する矩形状を成しているとともに、固定リブ１２ｃの外径寸法とほぼ等しい外径寸法に形成されている。すなわち、外カバー１６は、内カバー１４よりも僅かに大きな寸法に形成されている。外カバー１６は、固定リブ１２ｃ上に配置され、内カバー１４を覆っている。外カバー１６の周縁部は、全周に亘って、固定リブ１２ｃに溶接され、気密に固定されている。
【００１２】
内カバー１４および外カバー１６のそれぞれには、筐体１０内と外部とを連通する通気孔４６、４８が形成されている。筐体１０内の空気は、通気孔４６、４８を通して排気され、更に、これらの通気孔４６、４８を通して、筐体１０内に空気よりも密度の低い低密度ガス（不活性ガス）、例えば、ヘリウムが封入される。外カバー１６の外面には、通気孔４８を塞ぐように例えばシール（封止体）５２が貼付される。
【００１３】
図３に示すように、筐体１０内には、記録媒体としての複数の磁気ディスク１８、および磁気ディスク１８を支持および回転させる駆動部としてのスピンドルモータ２０が設けられている。スピンドルモータ２０は、底壁１２ａ上に配設されている。各磁気ディスク１８は、例えば、直径９５ｍｍに形成され、その上面または下面に磁気記録層を有している。各磁気ディスク１８は、スピンドルモータ２０の図示しないハブに互いに同軸的に嵌合されているとともにクランプばねによりクランプされ、ハブに固定されている。これにより、各磁気ディスク１８は、ベース１２の底壁１２ａと平行に位置した状態に支持されている。そして、各磁気ディスク１８は、スピンドルモータ２０により所定の回転数で回転される。  
尚、図３に示すように、本実施形態において例えば５枚の磁気ディスク１８が筐体１０内に収容されるが、磁気ディスク１８の枚数はこれに限られない。また、単一の磁気ディスク１８が筐体１０内に収容されても良い。
【００１４】
筐体１０内には、磁気ディスク１８に対して情報の記録、再生を行なう複数の磁気ヘッド３２、これらの磁気ヘッド３２を磁気ディスク１８に対して移動自在に支持したヘッドスタックアッセンブリ（アクチュエータ）２２が設けられている。また、筐体１０内には、ヘッドスタックアッセンブリ２２を回動および位置決めするボイスコイルモータ（以下ＶＣＭと称する）２４、磁気ヘッド３２が磁気ディスク１８の最外周に移動した際、磁気ヘッド３２を磁気ディスク１８から離間したアンロード位置に保持するランプロード機構２５、および変換コネクタ等の電子部品が実装された基板ユニット２１が設けられている。  
ヘッドスタックアッセンブリ２２は、回転自在な軸受ユニット２８と、軸受ユニット２８から延出した複数のアーム３０と、各アーム３０から延出したサスペンション３４と、を有し、各サスペンション３４の先端部に磁気ヘッド３２が支持されている。
【００１５】
ベース１２の底壁１２ａの外面には、図示しないプリント回路基板がねじ止めされている。プリント回路基板は、スピンドルモータ２０の動作を制御するとともに、基板ユニット２１を介してＶＣＭ２４および磁気ヘッド３２の動作を制御する。
【００１６】
図４は、構成要素を取り除いた状態の筐体１０のベース１２を示す斜視図、図５は、ベース１２の角部を拡大して示す斜視図である。  
図４および図５に示すように、固定リブ１２ｃの上面を除いて、ベース１２の内面および外面の大部分に、電着塗装が施され塗装面５０を形成している。この電着塗装は、例えば、エポキシ樹脂系の黒色の塗料を用いている。図５では、塗装面５０を多数のドットで示している。
【００１７】
側壁１２ｂの上端面において、内カバー１４がねじ止めされる位置にそれぞれ座部４０が設けられている。すなわち、固定リブ１２ｃの内側で、側壁１２ｂの４つの角部、および、長辺側の中央部に、それぞれ座部４０が形成されている。各座部４０は、側壁１２ｂの上端面から僅かに突出している。各座部４０は、平坦に機械加工された座面４０ａを有し、この座面４０ａにねじ孔４２が形成されている。座面４０ａは、固定リブ１２ｃの内側面に繋がっている。機械加工することにより、座面４０ａは塗装面が除去され、母材の金属面が露出している。複数の座部４０の座面４０ａは、同一の高さに高精度に加工されている。内カバー１４は、複数の座面４０ａ上に載置され、座面４０ａにねじ止めされることにより、ガタなくベース１２に固定される。
【００１８】
ベース１２は、側壁１２ｂ、ここでは、固定リブ１２ｃに設けられた複数の凸部４４を有している。これらの凸部４４は、固定リブ１２ｃに一体的に形成され、固定リブ１２ｃの内側面からベース１２の内側方向に突出している。凸部４４は、固定リブ１２ｃの少なくとも１つの角部の近傍に設けられている。本実施形態では、固定リブ１２ｃの８つの角部の近傍にそれぞれ凸部４４を設けている。本実施形態では、更に、固定リブ１２ｃの長辺部の中央で、ねじ止め用の座部４０の近傍に、凸部４５を設けている。
【００１９】
各凸部４４、４５は、内カバー１４の側面に当接可能な平坦な当接面４４ａ、４５ａを有している。当接面４４ａ、４５ａは、それぞれ固定リブ１２ｃの内側面とほぼ平行に形成されている。複数の凸部４４、４５の少なくとも一部、あるいは全部の当接面４４ａ、４５ａは、機械加工することにより、塗装面が除去され、ベース母材の金属面が露出している。また、当接面４４ａ、４５ａは、機械加工により、電着塗装が施されている周囲の表面よりも表面粗さの小さい平坦面とされている。当接面４４ａ、４５ａの表面粗さは、例えば、Ｒｚ１２．５程度としている。本実施例において、凸部４４、４５の突出高さｈ、すなわち、固定リブ１２ｃの内側面から当接面４４ａ、４５ａまで突き出し量ｈは、０．０３〜０．０６ｍｍ程度としている。なお、図５において、機械加工された当接面４４ａ、および座面４０ａは、斜線を付して示している。
【００２０】
本実施形態において、凸部４４、４５の当接面４４ａ、４５ａは、それぞれ座部４０の座面４０ａに連続している、すなわち、座面４０ａに繋がるように形成されている。このような構成とした場合、座面４０ａを機械加工する刃物で同時に当接面４４ａ、４５ａを加工することができ、加工が容易になるとともに刃物点数を削減することが可能となる。
【００２１】
図６は、ベース１２に内カバー１４を装着した状態におけるベースの角部を示す斜視図である。内カバー１４を固定リブ１２ｃの内側の所定位置に配置する際、内カバー１４の８つの角部が固定リブ１２ｃの内側面に接触し易い。本実施形態によれば、図６に示すように、固定リブ１２ｃの内側面の角部近傍に複数の凸部４４が設けられていることから、内カバー１４を装着する際、内カバー１４の角部は、固定リブ１２ｃの内側面に接触することなく、まず、凸部４４の当接面４４ａに接触あるいは当接する。そして、内カバー１４は、その側面が複数の当接面４４ａに対向あるいは当接した状態で、所定位置に位置決めされる。
【００２２】
このように、上記構成によれば、内カバー１４をベース１２に装着する際、内カバー１４の角部が側壁内面、ここでは、固定リブ１２ｃの内側面に当接することがなく、塗装面を傷付けることがない。また、内カバー１４の角部あるいは側縁部は、凸部４４の当接面４４ａに接触あるいは当接するが、当接面４４ａを電着塗装のない機械加工面とすることで、内カバー装着時に内カバー１４の側縁と当接面４４ａが擦れても傷が見えにくくなる。これにより、傷あるいは塗装の剥がれに起因するベースの製造不良を低減し、ＨＤＤの製造歩留まりの向上および製造コストの低減を図ることができる。
【００２３】
また、一般的に機械加工面は高い寸法精度を出すことができるため、内カバー１４と凸部４４、４５とのクリアランスを０．１５ｍｍ程度まで狭めることができる。そのため、内カバー１４を装着後、内カバー１４を高い精度で位置決めすることが可能なる。
【００２４】
以上のように構成された本実施形態によれば、ベースおよび塗装面の傷付き、塗装の剥がれを防止し、製造歩留まりの向上および製造コストの低減を図ることが可能なディスク装置を得ることができる。
【００２５】
本発明は上述した実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。  
前述した実施形態において、ベースの凸部は、全ての角部の近傍に設けられているが、これに限らず、少なくとも２つ程度の角部の近傍に設けられていればよい。また、各凸部は、連続した１つの凸部に限らず、複数に分割された凸部としてもよい。凸部の当接面は、平坦面に限らず、湾曲した平面としてもよい。ディスク装置において、磁気ディスクの枚数は、実施形態に限定されることなく、増減可能である。磁気ディスクは、３．５インチに限らず、他の大きさのディスクを用いてもよい。ディスク装置を構成する要素の材料、形状、大きさ等は、上述した実施形態に限定されることなく、必要に応じて種々変更可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１０…筺体、１２…ベース、１２ａ…底壁、１２ｂ…側壁、１２ｃ…固定リブ、
１４…内カバー、１６…外カバー、１８…磁気ディスク、４０…座部、４０ａ…座面、  
４４、４５…凸部、４４ａ、４５ａ…当接面（機械加工面）、５０…塗装面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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