【手続補正書】
【提出日】平成27年8月6日(2015.8.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源から熱を回収し機械的エネルギーを発生させる方法であって：
（ａ）液相の第１の作動流体を、前記第１の作動流体の臨界圧力を超えて圧縮するステップと；
（ｂ）ステップ（ａ）で得た前記第１の作動流体を熱交換器または流体加熱器に通し、前記第１の作動流体を前記第１の作動流体の臨界温度よりも高いまたは低い温度に加熱するステップであって、前記熱交換器または前記流体加熱器が、前記熱を供給する前記熱源と連通しているステップと；
（ｃ）加熱された前記第１の作動流体の少なくとも一部を前記熱交換器流体加熱器から取り出すステップと；
（ｄ）加熱された前記第１の作動流体の前記少なくとも一部を膨張機に通すステップであって、
前記熱の少なくとも一部が機械的エネルギーに変換され、
加熱された前記第１の作動流体の前記第１の少なくとも一部に対する圧力が、前記第１の作動流体の臨界圧力未満に下がることによって、加熱された前記第１の作動流体の前記少なくとも一部を、第１の作動流体の気体、あるいは第１の作動流体の気体および液体の混合物とするステップと；
（ｅ）前記第１の作動流体の気体、あるいは前記第１の作動流体の気体および液体の混合物を前記膨張機から凝縮器に通すステップであって、前記作動流体の気体、あるいは前記作動流体の気体および液体の混合物の前記少なくとも一部が全て凝縮されて、液相の第２の作動流体となるステップと；
（ｆ）選択的に、液相の前記第２の作動流体をステップ（ａ）の液相の前記第１の作動流体で圧縮および混合するステップと；
（ｇ）選択的に、ステップ（ａ）から（ｆ）を少なくとも１回繰り返すステップとを含み；
前記第１の作動流体の少なくとも約２０重量パーセントが、ＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−Ｚ、ＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−Ｅ、またはそれらの混合物を含む、方法。
【請求項２】
約３ＭＰａ〜約１０ＭＰａの範囲の運転圧力で熱を取り出す有機ランキンサイクルシステムであって、前記システムが作動流体を含有し、前記作動流体の約５０重量パーセントがＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−Ｚ、ＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−Ｅ、またはそれらの混合物を含む、有機ランキンサイクルシステム。
【請求項３】
動力サイクルシステム中のＨＦＣ−２４５ｆａを代替する方法であって、前記ＨＦＣ−２４５ｆａを前記動力サイクルシステムから取り出すステップと、少なくとも約２０重量パーセントのＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−Ｚ、ＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−Ｅ、またはそれらの混合物を含む作動流体で前記システムを充填するステップとを含む、方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４９】
これらのデータから、ＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−ＺおよびそのＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−Ｅとの混合物は、ＨＦＣ−２４５ｆａに近い効率が得られることが示された。さらに、ＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−ＥをＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−Ｚに加えることで、そのような混合物を使用して、ＨＦＣ−２４５ｆａに近い出力発生の体積能力を得ることができ、産業において環境上でより持続可能な作動流体を得ることができる。
本発明は以下の実施の態様を含むものである。
［１］熱源から熱を回収し機械的エネルギーを発生させる方法であって：
（ａ）第１の作動流体を液相で熱交換器または蒸発器に通すステップであって、前記熱交換器または前記蒸発器が、前記熱を供給する前記熱源と連通しているステップと；
（ｂ）前記熱交換器または前記蒸発器から前記第１の作動流体の少なくとも一部を気相で取り出すステップと；
（ｃ）前記気相の第１の作動流体の前記少なくとも一部を膨張機に通すステップであって、前記熱の少なくとも一部が機械的エネルギーに変換されるステップと；
（ｄ）前記気相の第１の作動流体の前記少なくとも一部を前記膨張機から凝縮器に通すステップであって、前記気相の第１の作動流体の前記少なくとも一部が凝縮して、液相の第２の作動流体となるステップと；
（ｅ）選択的に、前記液相の第２の作動流体とステップ（ａ）の前記液相の第１の作動流体との圧縮および混合を行うステップと；
（ｆ）選択的に、ステップ（ａ）から（ｅ）を少なくとも１回繰り返すステップとを含み；
前記第１の作動流体の少なくとも約２０重量パーセントが、ＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−Ｚ、ＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−Ｅ、またはそれらの混合物を含む、方法。
［２］熱を機械的エネルギーに変換する効率（サイクル効率）が少なくとも約７％である、前記１に記載の方法。
［３］前記蒸発器の運転温度が約１７１℃以下である、前記１に記載の方法。
［４］前記蒸発器の運転圧力が約２．５ＭＰａ未満である、前記１に記載の方法。
［５］前記第１の作動流体のＧＷＰが約３５未満である、前記１に記載の方法。
［６］熱を発生する前記方法が、製油所、石油化学プラント、石油・ガスパイプライン、化学工業、商業用建物、ホテル、ショッピングモール、スーパーマーケット、製パン所、食品加工業、飲食店、塗料硬化オーブン、家具製造、プラスチック成形機、セメントキルン、木材キルン、焼成作業、鉄鋼産業、ガラス産業、鋳造業、精錬、空調、冷凍、およびセントラルヒーティングからなる群から選択される少なくとも１つの産業に関連する少なくとも１つの作業である、前記１に記載の方法。
［７］ステップ（ａ）の前記熱交換器と、前記熱を発生する前記方法との間に配置される二次熱交換器ループをさらに含む、前記１に記載の方法。
［８］
前記二次熱交換器ループが、前記熱交換器と前記熱を発生する前記方法との両方に連通して二次流体を通することによって、前記熱が前記方法から前記二次流体に伝達され、その後、前記熱を前記二次流体から前記第１の作動流体に液相で伝達するステップを含む、前記７に記載の方法。
［９］前記二次流体が少なくとも１種類の高沸点流体を含む、前記８に記載の方法。
［１０］前記二次流体が、グリコール類、シリコーン類、または他の本質的に不揮発性の流体からなる群から選択される少なくとも１つである、前記８に記載の方法。
［１１］熱源から熱を回収し機械的エネルギーを発生させる方法であって：
（ａ）液相の第１の作動流体を、前記第１の作動流体の臨界圧力を超えて圧縮するステップと；
（ｂ）ステップ（ａ）で得た前記第１の作動流体を熱交換器または流体加熱器に通し、前記第１の作動流体を前記第１の作動流体の臨界温度よりも高いまたは低い温度に加熱するステップであって、前記熱交換器または前記流体加熱器が、前記熱を供給する前記熱源と連通しているステップと；
（ｃ）加熱された前記第１の作動流体の少なくとも一部を前記熱交換器流体加熱器から取り出すステップと；
（ｄ）加熱された前記第１の作動流体の前記少なくとも一部を膨張機に通すステップであって、
前記熱の少なくとも一部が機械的エネルギーに変換され、
加熱された前記第１の作動流体の前記第１の少なくとも一部に対する圧力が、前記第１の作動流体の臨界圧力未満に下がることによって、加熱された前記第１の作動流体の前記少なくとも一部を、第１の作動流体の気体、あるいは第１の作動流体の気体および液体の混合物とするステップと；
（ｅ）前記第１の作動流体の気体、あるいは前記第１の作動流体の気体および液体の混合物を前記膨張機から凝縮器に通すステップであって、前記作動流体の気体、あるいは前記作動流体の気体および液体の混合物の前記少なくとも一部が全て凝縮されて、液相の第２の作動流体となるステップと；
（ｆ）選択的に、液相の前記第２の作動流体をステップ（ａ）の液相の前記第１の作動流体で圧縮および混合するステップと；
（ｇ）選択的に、ステップ（ａ）から（ｆ）を少なくとも１回繰り返すステップとを含み；
前記第１の作動流体の少なくとも約２０重量パーセントが、ＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−Ｚ、ＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−Ｅ、またはそれらの混合物を含む、方法。
［１２］熱を機械的エネルギーに変換する効率（サイクル効率）が少なくとも約７％である、前記１１に記載の方法。
［１３］ステップ（ｂ）において前記第１の作動流体が加熱される温度が約５０℃〜約４００℃の範囲にある、前記１１に記載の方法。
［１４］ステップ（ａ）において前記第１の作動流体が加圧される圧力が約３ＭＰａ〜約１０ＭＰａの範囲にある、前記１１に記載の方法。
［１５］前記第１の作動流体のＧＷＰが約３５未満である、前記１１に記載の方法。
［１６］熱を発生する前記方法が、製油所、石油化学プラント、石油・ガスパイプライン、化学工業、商業用建物、ホテル、ショッピングモール、スーパーマーケット、製パン所、食品加工業、飲食店、塗料硬化オーブン、家具製造、プラスチック成形機、セメントキルン、木材キルン、焼成作業、鉄鋼産業、ガラス産業、鋳造業、精錬、空調、冷凍、およびセントラルヒーティングからなる群から選択される少なくとも１つの産業に関連する少なくとも１つの作業である、前記１１に記載の方法。
［１７］ステップ（ａ）の前記熱交換器と、前記熱を発生する前記方法との間に配置される二次熱交換器ループをさらに含む、前記１１に記載の方法。
［１８］前記二次熱交換器ループが、前記熱交換器と前記熱を発生する前記方法との両方に連通して二次流体を通すことによって、前記熱を前記方法から前記二次流体に伝達し、その後、前記熱を前記二次流体から液相の前記第１の作動流体に伝達するステップを含む、前記１３に記載の方法。
［１９］前記二次流体が少なくとも１種類の高沸点流体を含む、前記１４に記載の方法。
［２０］前記二次流体が、グリコール類、シリコーン類、または他の本質的に不揮発性の流体からなる群から選択される少なくとも１つである、前記１５に記載の方法。
［２１］約２５０℃〜約３００℃の範囲の温度のＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−Ｚを含む組成物であって、前記ＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−Ｚの含有量が約５０重量パーセント〜約９９．５重量パーセントの範囲にある、組成物。
［２２］約３ＭＰａ〜約１０ＭＰａの範囲の運転圧力で熱を取り出す有機ランキンサイクルシステムであって、前記システムが作動流体を含有し、前記作動流体の約５０重量パーセントがＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−Ｚ、ＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−Ｅ、またはそれらの混合物を含む、有機ランキンサイクルシステム。
［２３］動力サイクルの作動流体としての組成物であって、前記組成物の温度が約２００℃〜約４００℃の範囲にあり、前記組成物の約５０重量パーセントがＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−Ｚ、ＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−Ｅ、またはそれらの混合物を含む、組成物。
［２４］動力サイクルシステム中のＨＦＣ−２４５ｆａを代替する方法であって、前記ＨＦＣ−２４５ｆａを前記動力サイクルシステムから取り出すステップと、少なくとも約２０重量パーセントのＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−Ｚ、ＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−Ｅ、またはそれらの混合物を含む作動流体で前記システムを充填するステップとを含む、方法。
［２５］前記作動流体がＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−ＺとＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−Ｅとの混合物を含み、前記作動流体が少なくとも約１０重量パーセントのＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−Ｅおよび９０重量パーセント以上のＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ−Ｚを含む、前記２４に記載の方法。