【事件の表示】
　特許第３２３３３５８号「パイプの鋳ぐるみ方法」の請求項１ないし５、７、９、１０に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２３３３５８号の請求項１、２、３、７、９、１０に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３２３３３５８号は、平成１２年１月１４日に出願され、平成１３年９月２１日に、その請求項１〜１０に係る発明について特許権の設定登録がなされたところ、岩佐浩子より特許異議の申立てがあり、当審より取消理由が通知され、その指定期間内である平成１５年６月２６日に訂正請求がなされたものである。
　
II．訂正について
１．特許権者が求める訂正は、本件特許に係る願書に添付した明細書（以下、「特許明細書」という。）を、平成１５年６月２６日付訂正請求書に添付した訂正明細書（以下、「本件明細書」という。）のとおり訂正することを求めるものであり、その訂正の内容は以下のとおりである。
訂正事項ａ；
　特許明細書の請求項４及び請求項５を削除する。
訂正事項ｂ；
　特許明細書の段落【0005】９行目に記載の「、表面張力の作用によって、」及び【0010】９行目に記載の「、表面張力によって、」を削除する。　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無、拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、また、訂正事項ｂは、特許明細書の発明の詳細な説明の記載を、訂正事項ａと整合させるための明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、そして、訂正事項ａ、ｂの何れも、特許明細書に記載された事項の範囲内の訂正であって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
３．まとめ
　よって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
III．異議申立について
１．本件発明　
　本件の請求項１〜３、６〜１０に係る発明は、本件明細書の特許請求の範囲の請求項１〜３、６〜１０に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
「【請求項１】規制部材を金型のキャビティ内部に突出させ、被鋳ぐるみ材であるパイプをキャビティの所定位置にセットし、パイプに形成した少なくとも一つの孔部に規制部材を挿し込み、或いは規制部材に形成した孔部にパイプの少なくとも一端を嵌め込んでパイプを管軸方向に移動可能に保持し、キャビティに注入したアルミニウム合金溶湯にパイプを鋳ぐるむことを特徴とするパイプの鋳ぐるみ方法。
　【請求項２】規制部材がキャビティ内に進出自在に設けられている請求項１記載の鋳ぐるみ方法。
　【請求項３】パイプの孔部に先端が挿し込まれる規制ピンを規制部材として使用する請求項１又は２記載の鋳ぐるみ方法。
　【請求項６】パイプの端部が嵌め込まれる孔部を形成した規制ブロックを規制部材として使用する請求項１又は２記載の鋳ぐるみ方法。
　【請求項７】表面処理した規制部材を使用する請求項１又は２記載の鋳ぐるみ方法。
　【請求項８】孔部が形成されたブラケットをパイプに取り付けてキャビティの所定位置にセットし、金型を貫通してキャビティに突出する規制ピンをブラケットの孔部に挿し込んでパイプを保持し、キャビティに注入したアルミニウム合金溶湯にパイプを鋳ぐるむことを特徴とするパイプの鋳ぐるみ方法。
　【請求項９】パイプにガス圧を供給しながら鋳造する請求項１〜８の何れかに記載の鋳ぐるみ方法。
　【請求項１０】パイプの端部開口にプラグを装着して鋳造する請求項１〜９の何れかに記載の鋳ぐるみ方法。」
　
２．異議申立の概要
　異議申立人は、甲第１〜３号証を提出し、本件請求項１〜５、７、９、１０に係る特許は、以下の取消理由１、２により取り消されるべき旨主張する。
取消理由１；
　本件請求項１〜５、７、９、１０に係る発明は、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１〜５、７、９、１０に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
取消理由２；
　本件請求項４に係る発明の特許は、特許法第３６条第６項第１号、２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものである。
　
３．甲第１〜３号証の記載事項
（１）甲第１号証；
　管状通路を有する成型部材について、
「（３）鋳込まれるべき管をはめ込むための金型において、金型４、４’に設けられるか又は金型にはめ込まれ、成型室３’の中につき出す位置決め、又は固定ねじ５を管２が端２２、２２’で受け入れ、管の端２１、２１’自体が成型室の輪郭４１に対して距離３４を有し、その距離が場合によっては金型３’の大きさに共に含まれる加工時の加工代３３よりも大きいように管は位置されていることを特徴とする金型。」（特許請求の範囲３．）、「第１図には・・中略・・この場合、はめ込まれた管はこの実施例においては成型される前及び成型の間、位置決めねじ又は固定ねじ５、５’によって支持されている。管端２２、２２’は未加工の成型部材の外部形状とほぼ等しい金型の輪郭４１に対して距離３４を有し、成形部材の加工の際の加工代３３は管２の端から成形部材の外部形状までの距離３４より小さいので、加工は可能となり、その際加工工具は管に届かない。」（第３頁左上欄１８行〜右上欄８行）と記載されている。
（２）甲第２号証；
　管体の鋳ぐるみ方法について、
「可動型２には２箇所に有底円筒状の溝２ａが設けられており、各々の溝２ａにはステンレス・パイプ８の端部８ａが圧入固定されている。・・・ステー１０はステンレス・パイプ８に鰐状に取付けられており、可動型２と固定型４との間に挟まれることによって固定される。ここで、可動型２および固定型４のステー１０を挟む部分は、切欠部１２ａ、１２ｂとなっておりステー１０の挟み込みを確実なものとしている。この状態で、図示されていない貯湯部から溶融金属（溶融アルミニウム）が高圧でキャビティ６内に注入され、高圧鋳造が行われる。」（第２頁右下欄１〜１６行）と記載されている。　
（３）甲第３号証；
　鋳包み鋳造方法について、
「すなわち、図中１は下型、２は上型、３は両型１、２の間に形成された断面略コ字形のキャビティ、４はキャビティ３内の横方向に予めセットされた小径パイプ・・・縦孔２ａと横孔２ｂの各孔縁に不活性ガスの入口管６と出口管７が夫々ジョイント部材８、９を介して接続されている。・・・したがって、キャビティ３内に充填されたアルミ合金溶湯により本体たるバルブボディ１０が鋳造形成されると共に、小径パイプ４が鋳ぐるまれる。」（第２頁左下欄５行〜第３頁左上欄２行）と記載されている。　
　
４．当審の判断
４−１．取消理由２について
　平成１５年６月２６日付訂正請求で本件請求項４が削除されたことにより、異議申立人が、異議申立書第１９頁「（５）請求項４の記載不備の理由」で主張する本件請求項４に関する記載不備は解消された。
　
４−２．取消理由１について
（１）本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という。）ついて
　甲第１号証に記載される、「金型４、４’に設けられるか又は金型にはめ込まれ、成型室３’の中につき出す位置決め、又は固定ねじ５」、「成型室３’の中につき出す位置決め、又は固定ねじ５を管２が端２２、２２’で受け入れ」は、それぞれ、本件発明１における「規制部材を金型のキャビティ内部に突出させ」、「パイプに形成した少なくとも一つの孔部に規制部材を挿し込み、或いは規制部材に形成した孔部にパイプの少なくとも一端を嵌め込んで」に相当するから、本件発明１と甲第１号証記載の発明は、「規制部材を金型のキャビティ内部に突出させ、被鋳ぐるみ材であるパイプをキャビティの所定位置にセットし、パイプに形成した少なくとも一つの孔部に規制部材を挿し込み、或いは規制部材に形成した孔部にパイプの少なくとも一端を嵌め込んでパイプを保持し、キャビティに注入したアルミニウム合金溶湯にパイプを鋳ぐるむことを特徴とするパイプの鋳ぐるみ方法。」で一致し、本件発明１では、パイプを「管軸方向に移動可能に」保持するとしているのに対して、甲第１号証記載のものではこれが明らかでない点（以下、「相違点」という。）で相違する。
　そこで、上記相違点について検討する。
　パイプの保持に関連し、甲第１号証には、「管の端２１、２１’自体が成型室の輪郭４１に対して距離３４を有し、」、「はめ込まれた管はこの実施例においては成型される前及び成型の間、位置決めねじ又は固定ねじ５、５’によって支持されている。管端２２、２２’は未加工の成型部材の外部形状とほぼ等しい金型の輪郭４１に対して距離３４を有し、」と記載されており、そして、これらの記載によれば、管端部は、成型前も成型中も規制部材（位置決めねじ又は固定ねじ）によって、成型室の輪郭４１に対して距離３４を有するように支持されていることになる。
　そうすると、成型前も成型中も、管端部の位置は変化しないことになるのであるから、甲第１号証記載のものにおいては、パイプが「管軸方向に移動可能に」保持されているとはいえず、さらに、甲第１号証に、「管軸方向に移動可能に」パイプを保持する点についての示唆があるともいえない。
　また、甲第２、３号証には、パイプの鋳ぐるみ方法についての記載はあるが、その何れにも、「管軸方向に移動可能に」パイプを保持するという上記相違点については、開示も示唆もない。
　そうすると、上記相違点は、甲第１〜３号証の記載から当業者が容易に想到し得ることとは認められず、そして、本件発明１は、上記相違点をその発明特定事項として備えることにより、本件明細書段落【0018】に記載される効果を奏するものである。
　よって、本件発明１は、甲第１〜３号証に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。
　
（２）本件請求項２、３、７、９、１０に係る発明について
　本件請求項２、３、７、９、１０に係る発明は、本件発明１の発明特定事項の全てを備え、更に他の発明特定事項を付加したものに相当するから、本件発明１について述べたと同様の理由により、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
IV．むすび
　以上のとおり、特許異議の申立ての理由及び証拠方法によっては、本件請求項１〜３、７、９、１０に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１〜３、７、９、１０に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年８月４日（２００３．８．４）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
パイプの鋳ぐるみ方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　規制部材を金型のキャビティ内部に突出させ、被鋳ぐるみ材であるパイプをキャビティの所定位置にセットし、パイプに形成した少なくとも一つの孔部に規制部材を挿し込み、或いは規制部材に形成した孔部にパイプの少なくとも一端を嵌め込んでパイプを管軸方向に移動可能に保持し、キャビティに注入したアルミニウム合金溶湯にパイプを鋳ぐるむことを特徴とするパイプの鋳ぐるみ方法。
　【請求項２】　規制部材がキャビティ内に進出自在に設けられている請求項１記載の鋳ぐるみ方法。
　【請求項３】　パイプの孔部に先端が挿し込まれる規制ピンを規制部材として使用する請求項１又は２記載の鋳ぐるみ方法。
　【請求項４】　
削除
　【請求項５】　
削除
　【請求項６】　パイプの端部が嵌め込まれる孔部を形成した規制ブロックを規制部材として使用する請求項１又は２記載の鋳ぐるみ方法。
　【請求項７】　表面処理した規制部材を使用する請求項１又は２記載の鋳ぐるみ方法。
　【請求項８】　孔部が形成されたブラケットをパイプに取り付けてキャビティの所定位置にセットし、金型を貫通してキャビティに突出する規制ピンをブラケットの孔部に挿し込んでパイプを保持し、キャビティに注入したアルミニウム合金溶湯にパイプを鋳ぐるむことを特徴とするパイプの鋳ぐるみ方法。
　【請求項９】　パイプにガス圧を供給しながら鋳造する請求項１〜８の何れかに記載の鋳ぐるみ方法。
　【請求項１０】　パイプの端部開口にプラグを装着して鋳造する請求項１〜９の何れかに記載の鋳ぐるみ方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、パイプを鋳ぐるむことにより内部に流体回路が設けられた鋳物を製造する際、被鋳ぐるみ材であるパイプを鋳型内の所定位置に保持して鋳ぐるむ方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　内部に流体回路をもつ製品は、鋳造後の鋳物を複数回の穿孔加工により製造できるが、穿孔加工では複雑な流体回路が形成されず、形成した孔を栓処理することが必要になる。他方、内部の所定位置にパイプ（被鋳ぐるみ材）をセットした金型に溶湯（鋳ぐるみ材）を注入する鋳ぐるみ法によると、鋳ぐるまれたパイプによって流体回路が形成されるため、後工程が非常に容易になる。
　鋳ぐるまれるパイプは、溶解防止や鋳ぐるみ材に対する密着性を向上させるため、断熱材塗布，めっき処理等が施されている。また、鋳造時に冷媒をパイプ内部に送り込み、パイプを冷却する方法も一部で採用されている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　パイプがセットされた金型に溶湯を注入して鋳造すると、被鋳ぐるみ材であるパイプが溶湯圧を受けキャビティ内で変位しやすい。パイプが変位したまま鋳物内部に固定されると、目標パターンに沿った流体回路が形成されなくなる。特に油圧回路を内蔵させるブレーキキャリパでは、油圧回路にブリーダ等の付属機器を付けようとする際に支障をきたす。
　鋳造中にパイプの変位を防止するため、本発明者等は、金型を構成する上型及び下型の間にパイプの両端を挟んで固定する方法や中子に固定する方法を特願平１１−６２２１４号で提案した。ところで、金型内部にセットされたパイプは、キャビティに注入されたアルミニウム合金溶湯からの熱で高温加熱され、熱膨張により伸び或いは変形する。このとき、パイプの両端部が金型で拘束されていると、保持されていない部分の位置が不安定になる。その結果、パイプと金型内面との間隔が小さくなり、極端な場合には鋳物の外にパイプが飛び出すこともある。また、鋳物内部で大きく変位しているパイプに連通するブリーダ装着用等の加工孔を形成しようとすると、大きな加工孔が必要とされる。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、熱膨張に起因するパイプの変形方向を規制する規制部材を金型内部にセットすることにより、鋳ぐるまれたパイプを鋳物内部の所定位置に保持し、目標形状に精度良く一致した流体回路を内蔵した鋳物製品を製造することを目的とする。
　本発明の鋳ぐるみ方法は、その目的を達成するため、規制部材を金型のキャビティ内部に突出させ、被鋳ぐるみ材であるパイプをキャビティの所定位置にセットし、パイプに形成した少なくとも一つの孔部に規制部材を挿し込み、或いは規制部材に形成した孔部にパイプの少なくとも一端を嵌め込んでパイプを管軸方向に移動可能に保持し、キャビティに注入したアルミニウム合金溶湯にパイプを鋳ぐるむことを特徴とする。
　【０００５】
　規制部材を進出自在に金型に挿し込むと、パイプのセットや鋳物の取出しが容易になる。規制部材として規制ピンを使用し、規制ピンの先端をパイプの孔部に挿し込むことによりパイプを保持することができる。パイプ内部へのメタル差込みを防止するため、段部を規制ピンに付け、或いは規制ピンが嵌まり込むパイプ孔部の内面を面取りしてもよい。段部を付けた規制ピンでは、パイプ内径に比較して大きなピン径のため熱容量が大きく、段部に接触するメタルが早く凝固するため、メタルがパイプ内に差し込まない。段部としては、パイプ表面に対する規制ピンの接触状態が面接触となるように直角段部が好ましい。パイプ内径を面取りするとメタルの差込みが防止される。メタル差込みは、アルミニウム合金溶湯に対する濡れ性の低いＴｉ，ＴｉＮ，ＴｉＣ，ＣｒＮ，ＢＮ等の単層又は複合させた皮膜を形成するコーティングや窒化処理等の表面処理よっても防止できる。
　規制ピンをパイプの孔部に挿し込むことに替え、パイプの端部が嵌め込まれる孔部をもつ規制ブロックの使用も可能である。更には、孔部が形成されたブラケットをパイプに取り付けてキャビティの所定位置にセットし、金型を貫通してキャビティに突出する規制ピンをブラケットの孔部に挿し込むことにより、パイプをキャビティの所定位置に維持することもできる。
　【０００６】
　規制部材が装着されるパイプ端部は、金型内面から後退させることも可能である。この場合に得られる鋳物は、当該端部が鋳物表面から後退した位置にあり、規制部材の形状を自由に鋳物内部に転写できる。したがって、ブレーキキャリパを製作する際にブリーダ等の加工孔の大きさをパイプ径よりも小さくできる。また、鋳物表面にパイプと鋳ぐるみ材との界面が露出しないため、鋳物の品質も向上し、硬度が異なるパイプ及び鋳ぐるみ材を同時に切削する必要がないので切削加工性も容易である。
　キャビティにアルミニウム合金溶湯を注入する際、必要に応じてガス圧をパイプに供給してもよい。パイプに供給されたガス圧は、パイプへのメタルの差込みを防止すると共に、パイプを保形することにも作用する。ガス圧供給に不活性ガス等の冷気をパイプに送り込むとき、パイプの溶損も防止できる。また、金型にセットしたパイプの一端をプラグで閉じると、パイプ内のガスが鋳造時に熱膨張し、パイプ内の正圧でメタル差込みが防止される。
　【０００７】
　【実施の形態】
　パイプの鋳ぐるみにより油圧回路を内部に形成したブレーキキャリパを例にとって本発明を具体的に説明する。
　ブレーキキャリパボディとなる鋳物は、図１の概略断面図で示すように鋳物本体ＣにパイプＰを鋳ぐるんでおり、パイプＰの一端ｐ１が鋳物本体Ｃの表面に開口し、他端ｐ２が鋳物本体Ｃから突出している。鋳物本体Ｃを切削加工してパイプＰに達する油圧回路用孔部Ｈを形成し、ブリーダ装着孔Ｂが設けられる。
　被鋳ぐるみ材であるパイプＰは、図２に示すように下型２にセットされ、一端ｐ１の開孔に本発明に従った規制部材（規制ピン１０）が装着され、他端ｐ２が下型２と上型（図示せず）の間に挟みこまれ、中子３に形成した挿通溝４に中間部ｐ３が嵌め込まれる。下型２に上型を重ね合わせて金型１（図７）をクランプし、湯口５からキャビティ６にアルミニウム合金溶湯を注入（図７）することによってパイプＰを一体的に鋳ぐるんだ鋳物本体Ｃを製造する。
　【０００８】
　パイプＰは、注入されたアルミニウム合金溶湯の運動エネルギー及び熱エネルギーによってキャビティ６内で変位しやすい。本発明においては、金型に進退自在に設けた規制部材によってパイプＰの変位を規制する。規制部材としては、パイプＰの端部や中間部に形成した孔部に先端が挿し込まれる規制ピン，パイプＰの一部が嵌め込まれる規制ブロック等がある。
　規制部材は、アルミニウム合金溶湯がキャビティ６に注入されたときの高温雰囲気にも耐える工具鋼製やチタン製が好ましい。或いは、パイプＰに取り付けたブラケットに規制ピンを挿し込むことによってもパイプＰの変位が規制される。ブラケットには、アルミニウム合金溶湯に溶け込んで鋳物本体Ｃの一部となることから融点の低いＡｌ−Ｓｉ系アルミニウム合金製が好ましい。
　パイプＰの変位規制個所は、少なくとも高い位置精度が要求されるブリーダ装着孔Ｂ側に設定される。反ブリーダ側のパイプＰの他端ｐ２は、同様な規制部材で変位を規制できるが、特願平１１−６２２１４号で紹介した下型２と上型との間に挟みこむ方式や金型に設けた孔部に挿し込む方式を採用することもできる。たとえば、下側２の合せ面に形成した位置決め溝８に他端ｐ２を配置し、下型２と上型との間で挟み付ける。
　【０００９】
　パイプＰに形成した孔部に先端が挿し込まれる規制ピンとしては、たとえば途中に段部１１を付け、及び／又はテーパ状先端１２をもつ規制ピン１０（図３）が使用され、下型２又は上型に穿設した挿通孔７（図２、図７）を介しキャビティ６に突出するように金型１に進退自在に設けられる。規制ピン１０が挿し込まれるパイプＰの孔部ｈとしては、一端ｐ１の開口（図４ａ），パイプＰの途中に形成した孔部（図４ｂ）の何れであってもよい。また、パイプＰの端部をスェージング加工等によって絞り加工しておくと、ブリーダ用等の加工孔を小さくできる。或いは、パイプＰにブラケット１５を装着し、ブラケット１５に規制ピン１０挿込み用の孔部ｈを形成しても良い（図４ｃ）。パイプＰに対するブラケット１５の装着個所は任意に設定でき、複数のパイプＰをブラケット１５に取り付けることも可能である。
　【００１０】
　テーパ状先端１２を孔部ｈに挿し込むと、パイプＰの端面又は管壁に段部１１が当接し、孔部ｈが規制ピン１０で塞がれる。メタル差込みの原因となる隙間がパイプＰの端面又は管壁と段部１１との間に生じないようにするため、規制ピン１０のピン軸に対し段部１１を直角に付けることが好ましい。勿論、ここでいう「直角」とは幾何学的な意味での９０度ではなく、パイプＰの管壁に段部１１が当接する程度の９０度±αを示す。隙間をなくす手段としては、直角段部１１に代え、或いは規制ピン１０が挿し込まれる一端ｐ１の内壁面を面取りし（図５）、パイプＰに規制ピン１０を嵌合させる方式も採用できる。内面面取りしたパイプＰではメタルの差込みが防止されると共に、パイプＰに対する規制ピン１０のセッティングが容易になる。
　【００１１】
　メタルの差込みは、規制ピン１０を表面処理することによっても防止できる。表面処理には、Ｔｉ，ＴｉＣ，ＴｉＮ，ＢＮ等の皮膜を形成する方法や窒化処理等がある。表面処理は、アルミニウム合金に対する規制ピン１０又は規制ブロック２０の焼付き防止にも働き、鋳造後に規制ピン１０又は規制ブロック２０の引抜きを容易にする上でも有効である。
　パイプＰは、端部を規制ブロック２０に嵌め込むことによっても位置規制できる。規制ブロック２０としては、パイプＰの端部が挿し込まれる凹部２１を穿設したブロック（図６ａ），絞り加工したパイプＰの端部が挿し込まれる凹部２１を穿設したブロック（図６ｂ）等が使用される。この場合にも、図４（ｃ）と同様なブラケット１５をパイプＰに装着し、ブラケット１５を規制ブロック２０の凹部２１に嵌め込むことによってもパイプＰを位置規制できる。規制ブロック２０を使用する場合にも、表面処理によりメタルの差込みを防止できる。
　【００１２】
　規制ピン１０又は規制ブロック２０は、図７に示すように金型に進退自在に挿し込まれ、キャビティに突出する。すなわち、金型１に対して中子３を前進又は後退させる中子シリンダ３１のフレーム３２に台座３３を固着し、台座３３に規制ピン１０又は規制ブロック２０を取り付ける（図７ａ）。規制ピン１０又は規制ブロック２０は、中子シリンダ３１の駆動によって前後進するが、規制ピン１０又は規制ブロック２０の進行方向に当たる位置で金型１の下型２に挿通孔７を穿設しておく。
　中子シリンダ３１を駆動させて中子３を前進させ、下型２に嵌め込む。このとき、規制ピン１０又は規制ブロック２０も挿通孔７に挿し通される。次いで、一端ｐ１側の孔部ｈに規制ピン１０が挿し込まれ、或いはパイプＰの一端ｐ１が規制ブロック２０に嵌め込まれるようにパイプＰをセットする（図７ｂ）。パイプＰの中間部は、中子３に形成した挿通溝４（図２）に嵌め込まれる。パイプＰの他端部ｐ２は、下型２に形成した位置決め溝８（図２）に配置される。或いは、中子３に孔部を形成し、この孔部に他端部ｐ２を挿し込んで固定することもできる。
　【００１３】
　次いで、下型２に上型（図示せず）を重ね合わせ、金型１をクランプする。この状態で湯口５からキャビティ６にアルミニウム合金溶湯を注入し、パイプＰを鋳ぐるむ。注入されたアルミニウム合金溶湯の運動エネルギー及び熱エネルギーにより、パイプＰを変位させようとする作用力が働く。しかし、パイプＰの一端ｐ１は、規制ピン１０又は規制ブロック２０との嵌め合いにより半径方向の変位が規制され、管軸方向の変位が許容されている。また、他端ｐ２は下型２と上型との間又は中子３で拘束されて、中間部ｐ３は中子３の挿通溝４に嵌め込まれている。そのため、孔部ｈのあるパイプＰの一端ｐ１では、パイプＰの管軸方向変位として作用力が吸収され、パイプＰが半径方向に変位することはない。また、注入されたアルミニウム合金溶湯の保有熱でパイプＰは熱膨張し、図７で右方向に伸びようとするが、この伸びは規制ピン１０又は規制ブロック２０で抑えられる。したがって、鋳ぐるまれたパイプＰの一端ｐ１は、所定の位置で鋳物外面に開口する。
　【００１４】
　しかも、熱膨張によって孔部ｈのある一端ｐ１が規制ピン１０又は規制ブロック２０に押し付けられ密着するため、パイプＰ内にメタルが挿し込む隙間が生じない。更に、パイプＰの他端ｐ２を金型やプラグ等で閉じておくと、アルミニウム合金溶湯の保有熱で昇温したパイプＰ内のガスが熱膨張してパイプＰ内部が正圧になり、メタルの差込みが確実に防止される。
　図７の例では規制ピン１０又は規制ブロック２０でパイプＰの一端を閉じているが、パイプＰの途中に設けた孔部ｈに規制ピン１０又は規制ブロック２０を装着する場合、パイプＰの端部ｐ１，ｐ２が開口したままである。このような場合には、開口しているパイプＰの端部ｐ１，ｐ２の双方にプラグを挿し込んで閉じることにより、鋳造時にパイプＰ内部を正圧に維持できる。或いは、外部からガス圧をパイプＰに供給してパイプＰ内部を正圧に維持しても良い。注入されたアルミニウム合金溶湯の凝固が終了に近づいた時点で規制ピン１０又は規制ブロック２０をパイプＰから抜くと、そのときにパイプＰが動いてしまうことがある。パイプＰの変位を防止する上では、アルミニウム合金溶湯の凝固がある程度進行した時点でパイプＰから規制ピン１０又は規制ブロック２０を引き抜くことが好ましい。
　【００１５】
　孔部ｈのあるパイプＰの一端ｐ１は、図７に示すように金型１の内面に接触させてもよいが、金型１の内面から若干キャビティ６側に離れた位置に設定することもできる。パイプＰの一端ｐ１をこのように設定すると、得られた鋳物では、図８に示すように鋳物本体Ｃの表面から後退した内方位置にパイプＰの一端ｐ１が位置し、小さな径の連通孔ｐ４が鋳物本体Ｃの表面に開口する。したがって、鋳物本体ＣとパイプＰとの界面が鋳物本体Ｃの表面にないため、鋳物の品質も向上する。
　パイプＰの一端ｐ１が内方位置にあることは、ブリーダ加工用孔部Ｂの形成にも有利である。すなわち、一般的に軟質で加工性に劣るパイプＰを切削加工する必要なく、規制ピン１０によってブリーダ加工用孔部Ｂを形成できる。また，規制ピン１０を工具鋼等で製作しているので、溶損の虞がなく小径にでき、結果としてブリーダ加工用孔部Ｂを小径にできる。因みに、ブリーダ装着側の一端ｐ１が鋳物本体Ｃの表面に臨む場合、油圧回路用孔部Ｈを小径にするためには、鋳ぐるみ時の溶損を考慮してパイプＰを全体的に小さくできないことから、金型１にセットされるパイプＰの端部を予め絞り加工しておくことが必要とされる。この点、パイプＰの一端ｐ１を内方に位置させることにより、パイプＰの径に拘わらず絞り加工の必要なく、小径のブリーダ加工用孔部Ｂが形成される。
　【００１６】
　【実施例】
　外径６ｍｍ，肉厚１．５ｍｍのＪＩＳ　Ａ３００３アルミニウム合金製パイプの端部開口を内面面取り（図５）した後、所定形状に成形し、パイプＰ（被鋳ぐるみ材）として使用した。パイプＰを下型２にセットし（図２）、下型２の挿通孔７からキャビティ６に突出した規制ピン１０をパイプＰの一端ｐ１側孔部ｈに挿し込み、パイプＰの他端ｐ２を下型２と上型との間に挟み込んで固定した。パイプＰの中間部ｐ３は、中子３に形成している挿通溝４に挿通した。
　パイプＰをセットした後、下型２に上型を重ね合わせて金型１をクランプし、７００℃に保持されたＪＩＳ　Ａ４ＣＡＣアルミニウム合金をキャビティ６に注入することにより、パイプＰを鋳ぐるんだブレーキキャリパを２０個製造した。
　製造された各ブレーキキャリパについて、規制ピン１０が挿し込まれたパイプＰ端部の中心位置を測定した。図９の測定結果にみられるように、パイプＰの一端ｐ１の中心位置が横方向及び縦方向の何れにも実質的にばらつくことなく、一端ｐ１の孔部ｈが目標位置で開口していた。また、パイプＰ内部へのメタル差込みも検出されなかった。
　【００１７】
　比較のため、規制ピン１０を使用することなくパイプＰの両端部ｐ１，ｐ２を金型１に挟みこんで鋳ぐるんだ場合、パイプＰの一端ｐ１の中心は、図１０に示すように横方向及び縦方向共に所定位置から１．５ｍｍ以上ばらつくことが散見された。このようなバラツキのため、設計位置からのズレを吸収する大径のブリーダ加工用孔部Ｈを形成せざるを得なかった。
　【００１８】
　【発明の効果】
　以上に説明したように、本発明においては、パイプを鋳ぐるんで内部に流体通路が形成された鋳物を製造する際、鋳ぐるまれるパイプの少なくとも一端に規制ピンを挿し込み、或いは一端を規制ブロックに嵌め込むことにより、当該端部の半径方向移動を抑制している。そのため、所定位置にパイプが開口した鋳物が得られ、たとえばブレーキキャリパとして使用する際のブリーダ装着孔形成等、後工程での作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　パイプを鋳ぐるんだブレーキキャリパボディの概略断面図
　【図２】　パイプをセットした下型
　【図３】　パイプの一端に挿し込まれる規制ピン
　【図４】　パイプの孔部に対する規制ピンの挿込み状態を示す数例
　【図５】　面取りしたパイプの端部開口に規制ピンを挿し込む説明図
　【図６】　パイプの一部が嵌め込まれる規制ブロックの数例
　【図７】　金型にアルミニウム合金溶湯を注入してパイプを鋳ぐるむ工程図
　【図８】　鋳物本体の表面からパイプの一端開口を後退させた鋳物
　【図９】　鋳ぐるまれたパイプの端部中心位置にバラツキを生じさせない規制ピンの効果を示すグラフ
　【図１０】　規制ピンを使用せずに鋳ぐるんだ場合にパイプの端部中心位置が変位したことを示すグラフ
　【符号の説明】
　１：金型　　２：下型　　３：中子　　４：挿通溝　　５：湯口　　６：キャビティ　　７：挿通孔　　８：位置決め溝
　１０：規制ピン　　１１：段部　　１２：テーパ状先端　　１３：テーパ状中間部　　１５：ブラケット
　２０：規制ブロック　　２１：凹部
　３１：中子シリンダ　　３２：フレーム　　３３：台座
　Ｃ：鋳物本体　　Ｂ：ブリーダ装着孔　　Ｈ：油圧回路用孔部
　Ｐ：パイプ　　ｐ１：パイプの一端　　ｈ：一端の孔部　　ｐ２：パイプの他端　　ｐ３：中子で支持されるパイプの中間部　　ｐ４：パイプの端部から鋳物表面に至る連通孔