【事件の表示】
　平成　３年特許願第１８１０３６号「シート整合装置及び方法」拒絶査定に対する審判事件［平成　４年　９月　７日出願公開、特開平　４−２５１０５８］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成３年７月２２日（パリ条約による優先権主張１９００年７月３０日、アメリカ合衆国）の出願であって、その請求項１及び２に係る発明は、平成１０年６月８日付手続補正書、平成１１年２月３日付手続補正書及び平成１１年７月２６日付手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された次のとおりものと認められる。（以下、「本願発明１」及び「本願発明２」という。）
【請求項１】  給送路にシートを適正配置するシート整合装置において、
　給送路を横切る、共軸の第１軸及び第２軸の回りにそれぞれ回転できるように給送路内に回転可能に設けられた第１及び第２シート駆動ロールと、
　給送路を横切るように第１駆動ロール及び第２駆動ロールを移動させる横方向ロール移動手段と、
　第１駆動ロールと第２駆動ロールとをそれぞれ独立に回転駆動する第１及び第２駆動手段と、
　給送路内でのシートの横方向を検出する第１検出手段と、
　給送路内でのシートの長手方向の配置を検出する第２検出手段と、
　給送路内でのシートのスキューを検出する第３検出手段と、
　前記第１検出手段による、給送路内での横方向のシートの不正配置の検出に応答して前記横方向ロール移動手段の運動を制御する手段と、
　前記第２検出手段による、給送路内での長手方向のシートの不正配置の検出に応答して第１及び第２ロールの駆動速度を変更する手段と、
　前記第３検出手段による、給送路内でのシートのスキューによる不正配置に応答して第１及び第２駆動ロールの一方の速度を他方のロールの速度に対して変更する手段と
　から成ることを特徴とするシート整合装置。
【請求項２】 給送路内でシートを整列させる方法において、
　給送路内でシートを移動するステップと、
　給送路内での、シートの横方向配置と長手方向の配置とスキューとを、別々に検出するステップであって、前記長手方向の配置を、前記スキューの検出の後に検出する、ステップと、
　前記給送路に沿ってシートを移動させる複数の駆動ロールを含む手段の配置を制御するステップであって、該複数の駆動ロールを独立に可変の速度で運動させることによって前記スキューを修正し、前記給送路を横切る方向に前記駆動ロールを運動させることによって前記横方向配置を修正し、次に、前記複数の駆動ロールを一時的に調整された同じ速度で運動させることによって前記長手方向配置を修正する、制御ステップと
　から成ることを特徴とするシート整列方法。
２．引用例
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された特開昭63-147745号公報（以下、「引用例１」という。）には、以下の事項が記載されている。
(a)「本発明は、シート通路に沿って進行しているシートの斜行を修正し、Ｘ、ＹおよびΘ方向に整合するのに都合の良い、改良された能動形シート整合方式の方法および装置を提供するものである。」（第５頁右下欄第４〜８行）
(b)「シートＡは、シート通路Ｐに沿って一対のニップ・ロール対10,12に送り込まれる。シート通路Ｐは、紙シートが通過する任意の曲線から成る表面である。ニップ・ロール対10,12は、それぞれ、駆動ローラー14,16と、アイドラ・ローラー18,20から成り、シートＡは、駆動ローラーとアイドラ・ローラーの間で摩擦接触する。一般に、ローラー間をシートが滑らないで通過するように、駆動ローラとアイドラ・ローラーには、ゴムまたはプラスチックの表面が付いている。駆動ローラー14,16は、それぞれ、制御可能な回転駆動ができるように、ローラー軸22,24に支持されている。ローラー軸22,24は、それぞれ、一端がローラー軸22,24上に、他端がモーター軸34,36に支持されたタイミング・ベルト30,32を介して、個別に制御可能な駆動手段たとえばモーター26,28に連結されている。モーター26,28は、同じ構造および動作上の特性を有しており、好ましい実施例の場合は、ステップ・モーターである。」（第６頁右下欄第１２行〜第７頁左上欄第１０行）
(c)「シート通路Ｐには、少なくとも３個から成る一連のセンサＳ1,Ｓ2,Ｓ3が設けられている。センサＳ1,Ｓ2は、ニップ・ロール対から少し下流に、シート通路Ｐに沿うシート移動通路（Ｉ方向）に垂直な線Ｓの上に、約９インチの間隔をおいて、シート通路の中心線Ｃからほぼ等距離の位置に配置されている。センサＳ3は、紙シートの一方の側縁が通過する位置に配置されている。・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・（中略）・・・・・・・・・・・・・。本発明の一実施例においては、シート通路に沿って線Ｓから約５”離れた位置に第４のセンサＳ4を配置することができる。」（第７頁左上欄第１５行〜右上欄第１５行）
(d)「ｔ1で、センサＳ2がシートＡの前縁で遮られ、ｔ2で、センサＳ1が同様に遮られる。検出されたランダム斜行角αに応じて、モーター28が加速された速度Ｖ1で駆動され、モーター26が減速された速度Ｖ2で駆動される。モーター26,28の上記速度への加速または減速は、ｔ2とｔ3との間の傾斜で示される。そのあとモーター26,28は、ｔ2からｔ3までの期間ｔｐの間、一定速度として選択された速度Ｖ1,Ｖ2、すなわち選択されたモーターにとって最適な動作速度で駆動される。期間ｔｐは、検出された斜行角αおよびシートを所定の斜行角Θまで回転させるのに必要な時間で決まる。」（第９頁左上欄第１２行〜右上欄第４行）
(e)「シートの側面整合（Ｙ方向）を変更するには、ｔ6でセンサＳ3がシート縁Ｅで遮られたときからｔ7で最後の斜行修正動作が始まるまでの時間を遅延させるだけでよい。」（第９頁左下欄第１５〜１８行）
(f)「本発明の一実施例では、斜行修正装置より下流に、シート通路Ｐに沿って、第４のセンサＳ4が設置されている。このセンサの遮光の時刻は、複写機の基準、または他の複写処理の状態、たとえば転写ステーションに対する感光体上の潜像の位置に対して検出される。この比較結果がわかると、ｔ9で、モーター26,28の非差動駆動速度を加速または減速し、シートをＸ方向に適当に整合することができる。」（第９頁右下欄第１５行〜第１０頁左上欄第５行）
　同じく、原査定の拒絶の理由に引用された特開昭63-306145号公報（以下、「引用例２」という。）には、以下の事項が記載されている。
(g)「本発明の目的は、スキュー修正とシフト修正を同時に行うことの可能なシート位置決め装置を提供することにある。」（第２頁左上欄第１５〜１７行）
(h)「前記ケースの底板13には、スライドベアリング16が固定されており、シート9の搬送方向と直角方向に、すなわち、図示した矢印方向に移動可能になっている。この移動は、リードスクリュー15の回転により行われる。前記リードスクリュー15は、図示していない駆動源により回動される。
　前記スキュー修正機構移動量は、シフト検出手段であるシフト検出センサー17により決定される。シフト検出センサー17が、シート９を未検出の場合、前記スキュー修正機構をＸ方向に移動させて、シート9の片側端部がシフト検出センサー17を遮光するところで停止させる。一方、シフト検出センサー17が、シート9を検出済の場合、前記スキュー修正機構を−Ｘ方向に移動させて、一旦、シフト検出センサー17をオーバーランさせる。そして、再度、前記スキュー修正機構をＸ方向に移動させて、シート９の片側端部がシフト検出センサー17を遮光するところで停止させる。」（第３頁左下欄第９行〜右下欄第８行）
３．対比
(1)本願発明１について
　引用例１の、上記(a)に記載された、「Ｘ、ＹおよびΘ方向に整合する」ことは、本願発明１の用語を使用すれば、長手方向、横方向の位置補正及びスキュー補正を行うことを意味しており、それぞれの位置等を検出するための手段として、シートの長手方向の配置を検出する手段（センサＳ4、上記(c),(f)参照）、シートの横方向の配置を検出する手段（センサＳ3、上記(c),(e)参照）及びシートのスキューを検出する手段（センサＳ1,Ｓ2、上記(c),(d)参照）を有している。
　そして、検出した結果により、長手方向、横方向の位置補正及びスキュー補正を行うものであるが、長手方向の位置補正及びスキュー補正の場合には、給送路を横切って共軸に配置された、別々の駆動手段（モーター26,28）によって回転される駆動ローラ14,16により補正が行われ（上記(b)参照）、長手方向の補正の場合は、駆動ローラ26,28を同時に加減速させて整合し（上記(f)参照）、スキュー補正の場合は、駆動ローラ26,28を別の速度で回転させて整合させようとする（上記(d)参照）ものである。横方向補正については、シートの側縁を検知してから次のスキュー調整までのタイミングで横方向位置の補正を行うものとなっている（上記(e)参照）。
　本願発明１と引用例１に記載された発明とを対比すると、引用例１に記載された発明の、「駆動ローラ14,16」、「モーター26,28」、「センサＳ3」、「センサＳ4」及び「センサＳ1，Ｓ2」は、それぞれ、本願発明１の、「第１及び第２駆動ロール」、「第１及び第２駆動手段」、「第１検出手段」、「第２検出手段」及び「第３検出手段」に相当するので、両者は、給送路にシートを適正配置するシート整合装置において、給送路を横切る、共軸の第１軸及び第２軸の回りにそれぞれ回転できるように給送路内に回転可能に設けられた第１及び第２シート駆動ロールと、第１駆動ロールと第２駆動ロールとをそれぞれ独立に回転駆動する第１及び第２駆動手段と、給送路内でのシートの横方向を検出する第１検出手段と、給送路内でのシートの長手方向の配置を検出する第２検出手段と、給送路内でのシートのスキューを検出する第３検出手段と、前記第２検出手段による、給送路内での長手方向のシートの不正配置の検出に応答して第１及び第２ロールの駆動速度を変更する手段と、前記第３検出手段による、給送路内でのシートのスキューによる不正配置に応答して第１及び第２駆動ロールの一方の速度を他方のロールの速度に対して変更する手段とから成ることを特徴とするシート整合装置、で一致し、以下の点で相違する。
　相違点１：本願発明１においては、給送路を横切るように第１駆動ロール及び第２駆動ロールを移動させる横方向ロール移動手段を設け、給送路内での横方向のシートの不正配置の検出に応答して横方向ロール移動手段の運動を制御し、シートの横方向位置の整合を行うのに対して、引用例１に記載されたのものは、横方向ロール移動手段を用いた整合のやり方を採用していない点。
(2)本願発明２について
　引用例１には、給送路内でシートを移動させる際に、給送路内での、シートの横方向配置と長手方向の配置とスキューとを、別々に検出してシート整列を行い、一番最後に長手方向の検出が行われるようにしたシートの整列方法が記載されている。長手方向の配置の検出が一番最後に行われることは、センサＳ4の位置が進行方向一番下流側にあることからも明らかである（上記(c)参照）。
　そして、複数の駆動ロール（駆動ローラ14,16）を独立に可変の速度で運動させることによってスキューを修正し（上記(d)参照）、スキュー修正の後、複数の駆動ロール（駆動ローラ14,16）を一時的に調整された同じ速度で運動させることによって長手方向配置を修正する（上記(f)参照）ものとなっている。
　本願発明２と引用例１に記載されたものを対比すると、両者は、給送路内でシートを整列させる方法において、給送路内でシートを移動するステップと、給送路内での、シートの横方向配置と長手方向の配置とスキューとを、別々に検出するステップであって、前記長手方向の配置を、前記スキューの検出の後に検出する、ステップと、前記給送路に沿ってシートを移動させる複数の駆動ロールを含む手段の配置を制御するステップであって、該複数の駆動ロールを独立に可変の速度で運動させることによって前記スキューを修正し、前記横方向配置を修正し、次に、前記複数の駆動ロールを一時的に調整された同じ速度で運動させることによって前記長手方向配置を修正する、制御ステップとから成ることを特徴とするシート整列方法、で一致し、以下の点で相違している。
　相違点２：本願発明２においては、横方向配置の修正は給送路を横切る方向に駆動ロールを運動させることで行っているのに対し、引用例１に記載されたものの横方向位置の修正は、駆動ロールを横方向に運動させるものではない点。
４．当審の判断
(1)相違点１について
　引用例２には、搬送しているシートのシフト修正（本願発明１の横方向位置の整合に相当）を行うために、シートの不正配置を検出し、シートを搬送する二組の駆動ローラが取り付けられたケースを横方向に移動させて、二組の駆動レールを横方向に移動させるリードスクリューが記載されており（上記(h)参照）、このリードスクリューは本願発明１の横方向ロール移動手段に相当する。
　引用例２に記載されたものも、引用例１に記載されたものと同様、複写機のシートガイド装置におけるシート整合装置に関するものであり、引用例１に記載されたものにおいて、引用例２に記載された上記技術事項を採用することに格別の困難があったとは認められないので、相違点１に係る構成は当業者が容易に想到できたものである。
(2)相違点２について
　引用例２には、搬送しているシートのシフト修正（横方向配置の修正に相当）を、給送路を横切る方向に駆動ロールを連動させることで行うようにしたものが記載されている。　引用例２に記載されたものも、引用例１に記載されたものと同様、複写機のシートガイド装置におけるシート整列方法に関するものであり、引用例１に記載されたものにおいて、引用例２に記載された上記技術事項を採用することに格別の困難があったとは認められないので、相違点２に係る構成は当業者が容易に想到できたものである。
５．むすび
　したがって、本願発明１及び本願発明２は、引用例１及び引用例２に記載されたものから当業者が容易に発明できたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。