【事件の表示】
　特許第３０７７１１２号「アルミニウム合金箔」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０７７１１２号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３０７７１１２号の請求項１に係る発明についての出願は、平成２年１２月１４日になされ、平成１２年６月１６日に、その発明について特許の設定登録がなされ、その後、その特許について特許異議の申立てがなされ、取消理由が通知され、その指定期間内である平成１４年２月１８日に訂正請求がなされたものである。　
２．訂正の適否についての判断
2-1．訂正の内容
　ａ．特許請求の範囲の請求項１の
　「重量％で（以下、同じ）、Fe：0.8〜2.0％を含み残部実質的にAlからなるAl−Fe系アルミニウム合金箔において、全体の面積の60％以上が、平均サイズ0.3μｍ以上1.5μｍ以下のサブグレインにより覆われていることを特徴とするアルミニウム合金箔。」を
　「【請求項１】重量％で（以下、同じ）、Fe：0.8〜2.0％を含み残部実質的にAlからなるAl−Fe系アルミニウム合金箔において、箔厚が5.5〜100μｍの範囲で、全体の面積の60％以上が、平均サイズ0.3μｍ以上1.5μｍ以下のサブグレインにより覆われていることを特徴とする焼き付け塗装用アルミニウム合金箔。」
と訂正する。
　ｂ．明細書の段落【０００８】の
　「すなわち、本発明は、Fe：0.8〜2.0％を含み残部実質的にAlからなるAl−Fe系アルミニウム合金箔において、全体の面積の60％以上が、平均サイズ0.3μｍ以上1.5μｍ以下のサブグレインにより覆われていることを特徴とするアルミニウム合金箔を要旨とするものである。以下に本発明を更に詳述する。」を
　「すなわち、本発明は、Fe：0.8〜2.0％を含み残部実質的にAlからなるAl−Fe系アルミニウム合金箔において、箔厚が5.5〜100μｍの範囲で、全体の面積の60％以上が、平均サイズ0.3μｍ以上1.5μｍ以下のサブグレインにより覆われていることを特徴とする焼き付け塗装用アルミニウム合金箔要旨とするものである。以下に本発明を更に詳述する。」
と訂正する。
　ｃ．明細書の段落【００２５】の【発明の効果】の
　「以上詳述したように、本発明によれば、強度が高いAl−Fe系アルミニウム合金箔が得られるので、箔の薄箔化が進められると共に、薬品包装（例えば、ＰＴＰ包装）用としての使用も可能である。」を
　「以上詳述したように、本発明によれば、強度が高い焼き付け塗装用Al−Fe系アルミニウム合金箔が得られるので、箔の薄箔化が進められると共に、薬品包装（例えば、ＰＴＰ包装）用としての使用も可能である。」
と訂正する。
2-2．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　ａの訂正は、本件発明に係る「Al−Fe系アルミニウム合金箔」を、明細書の段落【０００２】の記載に基づいて、その箔厚により、また、明細書の段落【０００６】の記載等に基づいて、その用途により限定するものであるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　ｂ及びｃの訂正は、ａの特許請求の範囲の訂正に伴い、対応する発明の詳細な説明の記載を整合するように訂正するものであるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書第３号の明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
2-3．訂正の適否についての結論
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議申立についての判断
3-1．本件発明
　上記２で示したとおり、上記訂正が認められるから、本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
　「【請求項１】重量％で（以下、同じ）、Fe：0.8〜2.0％を含み残部実質的にAlからなるAl−Fe系アルミニウム合金箔において、箔厚が5.5〜100μｍの範囲で、全体の面積の60％以上が、平均サイズ0.3μｍ以上1.5μｍ以下のサブグレインにより覆われていることを特徴とする焼き付け塗装用アルミニウム合金箔。」
3-2．申立て理由の概要
　特許異議申立人は、甲第１号証〜甲第４号証を提出し、本件発明は、甲第１号証〜甲第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、取り消されるべきである、と主張している。
　当審が平成１３年１２月７日付けで通知した取消理由も同趣旨である。
3-3．刊行物に記載された発明
　当審が通知した取消理由において引用された刊行物１（第32回シンポジウム予稿集「最近のアルミニウム箔における諸問題と今後の動向」昭和63年2月25日、軽金属学会発行、第10〜17頁、甲第１号証と同じ）には、「箔の組織と機械的性質」と題し、
　「１．はじめに
　アルミニウム箔はそのバリヤー性、外観の美しさ、優れた電気特性等から、食料品、たばこ、医薬品等の包装資材から日用品、電気部品、建築資材に至るまで多くの用途に用いられている。
　・・・・・
　ここでは、このうちのアルミニウム箔の組織と機械的性質について、箔材として最もよく用いられている１Ｎ３０材（Fe 0.45％、Si 0.15％、Cu 0.02％、Al 99.3％）を中心にいくつかの例を紹介する。」（第10頁３〜11行）
　「箔圧延での圧下率は、一般に50％前後である。板圧延機より供給された0.4ｍｍ前後のフォイルストック（帯板）を用いて、7〜9μｍの薄箔に圧延すると６回位の圧延が必要となる。」（第10頁14〜16行）
　「Fe量を１Ｎ３０材と同じ（0.45％）、２倍（0.90％）、３倍（1.35％）だけ添加した材料についての加工硬化特性、軟化特性を図５、６に示す。他の成分はすべて１Ｎ３０材と同じにしている。
　Fe0.90％材では、各厚み全体で硬めになっており、再結晶温度も高温側へ移っている。Fe1.35％材では、圧延が進行して箔厚さが薄くなったところで、加工軟化現象を示しており、再結晶温度も低くなっている。
　写真３に、圧延が進んだ段階でのＴＥＭ写真を示す。
　Fe1.35％添加材では、かなりはっきりとしたサブグレインの形成が見られる。」（第14頁６〜14行）
　「集合組織も箔製品の品質において大切な要素である。
　深絞り成形用材料では、材料中の立方体方位成分が多くなると、圧延方向に対して0−90°方向の耳が、また少なくなると45°方向の耳が発達する。・・・
　また、コンデンサ高圧化成用陽極箔では、エッチングピットの伸びを改善するため、焼鈍後の再結晶集合組織において立方体方位が多くあることが望ましい。」（第16頁４〜８行）
と記載され、
　図５及び図６には、それぞれＦｅ0.45％、0.90％、1.35％を含む１Ｎ３０材の加工硬化特性及び軟化特性が示され、
　また、写真３から、右中の写真のもの（Fe0.90％ 圧下率97％のもの）では、サブグレインの平均サイズ（フレームを除く）が0.41μｍ、サブグレインの平均サイズ（フレーム掛あり）が0.45μｍで、占有面積率は64％であり、左下の写真のもの（Fe1.35％ 圧下率80％のもの）では、サブグレインの平均サイズ（フレームを除く）が0.80μｍ、サブグレインの平均サイズ（フレーム掛あり）が1.07μｍで、右下の写真のもの（Fe1.35％ 圧下率97％のもの）では、サブグレインの平均サイズ（フレームを除く）が0.54μｍ、サブグレインの平均サイズ（フレーム掛あり）が0.82μｍで、共に占有面積率は100％であることが読みとれる（特許異議申立人の提出した参考資料１、参考資料２−１、２−２参照）。
　同じく引用された刊行物２（「軽金属」Vol.30，No.11、November、1980年11月30日発行、第626〜633頁、甲第２号証と同じ）には、
　「Al-Fe合金の加工軟化と再結晶」と題し、
　「Al-Fe合金は、中間焼鈍なしで強加工することが可能であり、強加工状態でもかなりの、延性があることから、細線、箔用材料として工業的にも有望である。」（第626頁左欄２〜５行）
　「Photo２に、Al-1.0％Fe合金を6mm厚の板材に鍛造し、それぞれ予備焼鈍温度と同一温度、600℃、500℃および400℃で中間焼鈍後、冷間加工度3.4（対数ひずみ）、0.2mm厚に圧延した試料の透過電顕観察の結果を示した。Photo２，(1)は予備焼鈍と中間焼鈍を600℃で行なった試料の加工組織で、明瞭なセル組織が形成されている。・・・一方、600℃で予備焼鈍と中間焼鈍をした固溶Fe濃度の大きい試料は、加工硬化が飽和して定常変形するが、この場合には再結晶温度は高く、加工組織は均一なセル組織となる。」（第631頁右欄２〜25行）
と記載され、
　Photo２には、冷間加工したAl-1.0％Fe合金の透過電子顕微鏡写真が示されている。
　同じく引用された刊行物３（「軽金属」Vol.26，No.10、October、1976年10月30日発行、第510〜518頁、甲第３号証と同じ）には、
　「アルミニウム合金の加工軟化現象」と題し、
　「あらかじめ純度99.99％のアルミニウム地金と純度99.9％の鉄、・・・を用いて作製した母合金と、純度99.99％および99.7％のアルミニウムを配合し、それぞれ大気溶解して118×40×170mmの金型に鋳込んだ。試料は溶質濃度がそれぞれ0.1，0.2，0.5および1.0wt％（以下すべてwt％）のAl-Fe、・・・および純度99.99％と99.7％の純アルミニウムを作製した。鋳塊は表面を約２mm面削した後、530℃４時間均質化処理を行ない、その後450℃で厚さ10mmまで熱間圧延を行ない（仕上り温度はいずれも約350℃である）、400℃で１時間焼鈍した。この板を5mm、3mm、2mm、1mmおよび0.5mmの順の厚さに冷間圧延し、そのつど種々の測定用試料を切出した。作製した試料の化学分析結果をTable１に示す。」（第510頁右欄下から５行〜第512頁左欄３行）
　「Photo２(a)，(b)，(c)，(d)，(e)および(f)にそれぞれ95％冷間圧延した純アルミニウム、Al-1％Fe合金、鉄を強制固溶させたAl-1％Fe合金，・・・の透過電顕観察による変形組織を示す。純アルミニウムやAl-Fe，・・・合金では前報の室温引張変形によって形成されたとほぼ同様のセル組織が観察され、セル内部の転位はひじょうに少ない。・・・」（第514頁左欄下から１行〜右欄７行）
と記載され、
　Photo２には、95％冷間圧延したAl-Fe合金の転位組織が示されている。
　同じく引用された刊行物４（特開昭６４−２５９３３号公報、甲第４号証と同じ）には、
　「(1)Ｆｅ0.5〜2.5％を含み、不純物としてのＳｉを0.35％未満としたアルミニウムよりなり、粒界析出物が生じている部分の粒界の長さと全粒界の長さとの比が1／10以下であることを特徴とする包装用アルミニウム箔。」（特許請求の範囲第１項）
が記載され、また、
　「従来、包装用特に医薬品用ＰＴＰ包装に適したアルミニウム箔は、合金番号ＩＮ30（ＪＩＳ Ｈ4160に規定）の20μ又は17μの厚さのものが用いられ、これに塩化ビニル樹脂フィルムを貼着し、オーバープリントを施して形成されている。」（第１頁右下欄２〜７行）
　「製造例１
　Ｆｅ1.45％、Ｓｉ0.15％を含む組成の合金鋳塊を400℃で16時間均質化処理後、５mm厚に熱間圧延し、ついで３mm厚に冷間圧延し、275℃で16時間（再結晶温度300℃）で中間焼鈍し、さらに0.08mmに冷間圧延して150℃で１時間（再結晶温度200℃）中間焼鈍し、さらに15μm厚に冷間圧延して300℃で５時間最終焼鈍して実施例品１とした。このもののl／Lは1／15であった。」（第２頁右上欄16行〜左下欄５行）
　「又、第２図に示す如き成形機によるアルミニウム箔を使った包装材製造時における破れの発生並びに仕上り外観についての試験結果を示す。なお、第２図における１はアルミニウム箔、２はブリスター成形後の塩化ビニル樹脂シート、３はシールロール、４はシール下部ロール、５はダンサーロールである。」（第２頁右下欄１〜７行）
と記載されている。
3-4．当審の判断
　本件発明と刊行物１に記載された発明とを対比すると、両者は、「Feを含み、残部実質的にAlからなるAl−Fe系アルミニウム合金箔。」である点で一致し、Feの含有量、箔厚が重複し、また、刊行物１に示された写真３からみて、Fe0.90％（圧下率97％）、Fe1.35％のアルミニウム合金箔が「全体の面積の60％以上が、0.3μｍ以上1.5μｍ以下の平均サイズのサブグレインにより覆われている」ことは明らかであるから、両者は、この点でも、一致するものの、本件発明が、「焼き付け塗装用」アルミニウム合金箔であるのに対し、刊行物１には、この用途が示されていない点で相違する。
　上記相違点について検討する。
　本件発明は、「箔の強度を向上して薄肉化を可能にし、焼き付け塗装を行う用途においてもＧ.Ｇ.の発生を防止できるアルミニウム合金箔を提供することを目的とするもの」（本件明細書段落【0006】）であり、アルミニウム合金箔を、「Fe：0.8〜2.0％」で、「全体の面積の60％以上が、平均サイズ0.3μｍ以上1.5μｍ以下のサブグレインにより覆われている」構成とすることにより、「焼き付け塗装時の半硬質材化、Ｏ材化及びＧ.Ｇ.発生を共に防ぐことができる。」（本件明細書段落【00012】）というものである。
　これに対して、刊行物１には、「アルミニウム箔はそのバリヤー性、外観の美しさ、優れた電気特性等から、食料品、たばこ、医薬品等の包装資材から日用品、電気部品、建築資材に至るまで多くの用途に用いられている。」と記載されているが、具体的に記載されている用途は、深絞り成形用材料、コンデンサ高圧化成用陽極箔であり、「焼き付け塗装用」とすることは、全く示唆されていない。
　また、刊行物２及び刊行物３は、それぞれ0.2mm及び0.5mm厚のアルミニウム合金薄板についての発明であって、刊行物２には、「Al-Fe合金は、中間焼鈍なしで強加工することが可能であり、強加工状態でもかなりの、延性があることから、細線、箔用材料として工業的にも有望である。」と記載されているものの、何れの刊行物に記載されたアルミニウム合金薄板の用途は明らかでなく、「箔厚が5.5〜100μｍの範囲」の「焼き付け塗装用アルミニウム合金箔」とは、その対象、用途を異にするものである。
　刊行物４には、Fe含有量、箔厚が本件発明と重複する包装用アルミニウム箔が記載されているが、「平均サイズ0.3μｍ以上1.5μｍ以下のサブグレイン」がどの程度あるのかについては何ら示唆がなく、また、アルミニウム箔に塩化ビニル樹脂フィルム（シート）を貼着し、シールすることが示されているものの、焼き付け塗装することは示されていない。
　以上のとおり、Fe含有量、箔厚が本件発明と重複するアルミニウム合金箔を「焼き付け塗装用」とすることは刊行物２〜４に記載乃至示唆されていないから、箔の強度を向上して薄肉化を可能にし、焼き付け塗装を行う用途においてもＧ.Ｇ.の発生を防止するために、刊行物１に記載されたアルミニウム合金箔を、「焼き付け塗装用」とすることを当業者が容易に想到し得たとはいえない。
  そして、本件発明は、Fe含有量と一定の範囲にあるサブグレインの占有面積を特定したアルミニウム合金箔を「焼き付け塗装用」としたことにより、「焼き付け塗装時の半硬質材化、Ｏ材化及びＧ.Ｇ.発生を共に防ぐことができる。」という格別な作用効果を奏するものである。
　したがって、本件発明は、刊行物１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年１１月８日（２００２．１１．８）
【訂正の要旨】
ａ．特許請求の範囲の請求項１の
　「重量％で（以下、同じ）、Ｆｅ：０．８〜２．０％を含み残部実質的にＡｌからなるＡｌ−Ｆｅ系アルミニウム合金箔において、全体の面積の６０％以上が、平均サイズ０．３μｍ以上１．５μｍ以下のサブグレインにより覆われていることを特徴とするアルミニウム合金箔。」を、
　特許請求の範囲の減縮を目的として、
　「【請求項１】重量％で（以下、同じ）、Ｆｅ：０．８〜２．０％を含み残部実質的にＡｌからなるＡｌ−Ｆｅ系アルミニウム合金箔において、箔厚が５．５〜１００μｍの範囲で、全体の面積の６０％以上が、平均サイズ０．３μｍ以上１．５μｍ以下のサブグレインにより覆われていることを特徴とする焼き付け塗装用アルミニウム合金箔。」
と訂正する。
　ｂ．明細書の段落【０００８】の
　「すなわち、本発明は、Ｆｅ：０．８〜２．０％を含み残部実質的にＡｌからなるＡｌ−Ｆｅ系アルミニウム合金箔において、全体の面積の６０％以上が、平均サイズ０．３μｍ以上１．５μｍ以下のサブグレインにより覆われていることを特徴とするアルミニウム合金箔を要旨とするものである。以下に本発明を更に詳述する。」を、
　明りょうでない記載の釈明を目的として、
　「すなわち、本発明は、Ｆｅ：０．８〜２．０％を含み残部実質的にＡｌからなるＡｌ−Ｆｅ系アルミニウム合金箔において、箔厚が５．５〜１００μｍの範囲で、全体の面積の６０％以上が、平均サイズ０．３μｍ以上１．５μｍ以下のサブグレインにより覆われていることを特徴とする焼き付け塗装用アルミニウム合金箔要旨とするものである。以下に本発明を更に詳述する。」
と訂正する。
　ｃ．明細書の段落【００２５】の【発明の効果】の
　「以上詳述したように、本発明によれば、強度が高いＡｌ−Ｆｅ系アルミニウム合金箔が得られるので、箔の薄箔化が進められると共に、薬品包装（例えば、ＰＴＰ包装）用としての使用も可能である。」を、
　明りょうでない記載の釈明を目的として、
　「以上詳述したように、本発明によれば、強度が高い焼き付け塗装用Ａｌ−Ｆｅ系アルミニウム合金箔が得られるので、箔の薄箔化が進められると共に、薬品包装（例えば、ＰＴＰ包装）用としての使用も可能である。」
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
アルミニウム合金箔
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　重量％で（以下、同じ）、Ｆｅ：０．８〜２．０％を含み残部実質的にＡｌからなるＡｌ−Ｆｅ系アルミニウム合金箔において、
箔厚が５．５〜１００μｍの範囲で、
焼き付け塗装用
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、例えば、薬品包装などに用いられるアルミニウム合金箔に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
　一般にアルミニウム箔は、用途により５．５〜１００μｍ程度の範囲の箔厚で使い分けられている。これらアルミニウム箔は包装用としても種々用いられており、従来、１Ｎ３０（ＪＩＳ　Ｈ４１６０）の純アルミニウムが一般に用いられてきた。また、近年は、箔厚の一層の薄肉化により、従来の１Ｎ３０から薄肉化に有利な８０１１、８０７９のようなＡｌ−Ｆｅ合金やＦｅのほかＭｎを添加した８００６等の合金も使用されつつある。
　【０００３】
　しかし、Ａｌ−Ｆｅ系合金箔の場合、熱に対する感受性が高く、従来の製造方法では不具合を生じる場合があった。
　すなわち、薬品の包装用（例えば、ＰＴＰ包装用）として用いられる場合、通常、圧延上がりの箔に１５０〜２５０℃の焼き付け塗装が施される。このような急速加熱を行う場合、従来の１Ｎ３０ではＯ材になることはなかったが、Ａｌ−Ｆｅ系合金箔ではＯ材になるばかりではなく、Ｇｒａｉｎ　Ｇｒｏｗｔｈ（Ｇ．Ｇ．）を生じ、使用できなくなってしまう。具体的には、ＰＴＰ包装の場合、Ｏ材であると薬品を押し出して包装を破る時に箔が破れずに薬品が取り出せない不都合を生じる。また、Ｇ．Ｇ．を生じると包装材としての強度が足りず、すぐに破れてしまい、衛生上問題となる。
　【０００４】
　このため、Ｇ．Ｇ．の防止方法としては、特公平１−１６３００号で提案されているように、Ａｌ−Ｆｅ系合金箔を結晶粒の微細なＯ材として、伸び及び張出性等の高い成形性を得る方法がある。しかし、薬品のＰＴＰ製品等に用いるためには引き裂き性を良くするために硬質材の状態である必要があるので、この提案のような手法では解決できない。
　【０００５】
　また、特開昭６４−２５９３３号では、包装用アルミニウム箔について、粒界に析出した析出物の長さを規制し、エンボス加工時の加工性向上を図ることが提案されているが、焼き付け塗装時のＧ．Ｇ．の防止策は講じられていない。
　【０００６】
　本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、箔の強度を向上して薄肉化を可能にし、焼き付け塗装を行う用途においてもＧ．Ｇ．の発生を防止できるアルミニウム合金箔を提供することを目的とするものである。
　【０００７】
　【課題解決するための手段】
　前記課題を解決するため、本発明者は、Ａｌ−Ｆｅ系合金箔を特に包装用とした場合におけるＧ．Ｇ．の発生原因について検討した結果、Ｇ．Ｇ．はＦｅの固溶量並びに圧延により導入される歪み量に影響を受けることが判明した。この点、前記提案の如く析出物の調整のみでは不充分であることがわかった。そこで、Ｇ．Ｇ．の発生を効果的に防止し得る方策について更に研究を重ねた結果、ここに本発明をなしたものである。
　【０００８】
　すなわち、本発明は、Ｆｅ：０．８〜２．０％を含み残部実質的にＡｌからなるＡｌ−Ｆｅ系アルミニウム合金箔において、
箔厚が５．５〜１００ｍの範囲で、
　【０００９】
　【作用】
　本発明のアルミニウム合金箔において、Ｆｅの添加は箔の強度向上に効果があり、薄箔化を進める上で有効である。更に、箔のダブル圧延におけるマット面の粗度の低減に対しても効果がある。しかし、Ｆｅ量が０．８％未満ではその効果が十分でなく、また２．０％を超えると耐食性が著しく悪くなり、製品に対して悪影響を及ぼす。したがって、Ａｌ−Ｆｅ系アルミニウム合金箔におけるＦｅ量は０．８〜２．０％の範囲に規定する。
　【００１０】
　なお、必須成分としてＦｅが上記範囲で含有している限り、微量のＴｉ、Ｓｉなどを許容可能である。
　【００１１】
　Ａｌ−Ｆｅ系アルミニウム合金箔の場合、焼き付け塗装時にＧ．Ｇ．が発生する理由は、本発明者の研究により、Ｆｅの固溶量及び圧延により導入された歪み量によることが判明した。
　すなわち、焼き付け塗装する箔のサブグレインが６０％未満の面積率、若しくは平均サイズが０．３μｍ未満である場合は、歪み量が多く急速加熱の熱処理によりＧ．Ｇ．を生じてしまう。一方、サブグレインの平均サイズが１．５μｍより大であると、Ｈ２２、Ｈ２４、Ｈ２６の半硬質材となり、延性が増大し、切り裂き性が低下してしまう。
　【００１２】
　このため、本発明では、Ｆｅ量を上述の如く規制すると共に、サブグレインの平均サイズが０．３μｍ以上１．５μｍ以下の面積率を６０％とするものである。これにより、焼き付け塗装時の半硬質材化、Ｏ材化及びＧ．Ｇ．発生を共に防ぐことができる。
　上述のようにサブグレインを調整する手段としては、例えば、以下の方法がある。
　【００１３】
　Ａｌ−Ｆｅ系合金は加工軟化現象を示す合金であり、箔圧延においてある程度の転位の整理は生じており、転位のセル壁を形成しているが、圧延条件の違い（圧下率等）によりその程度には違いがある。しかし、適切な圧延条件により、セル壁を移動させ、急速加熱に対して比較的安定なサブグレインを形成することが可能である。この方法によれば、焼き付け塗装時の熱処理においてもＧ．Ｇ．の発生を防止できる。なお、ここで、加工軟化現象とは、冷間加工率の増加に伴い強度の上昇が停滞或は逆に強度が低下する現象である。
　【００１４】
　また、圧延条件が適切でなく、サブグレインが形成されない場合或いは形成されても非常に少ないか小さい場合は、焼き付け塗装を行う前に熱処理を施して、０．３μｍ以上１．５μｍ以下の平均グレインサイズとし、かつその面積率を６０％とすることにより、Ｇ．Ｇ．発生を防ぐことができる。
　次に本発明の実施例を示す。
　【００１５】
　【実施例１】
　Ｆｅ：１．４５％、Ｓｉ：０．０７％、Ｔｉ：０．０２％を含む成分組成のアルミニウム合金鋳塊に５００℃×４ｈｒの均質化熱処理を施した後、熱間圧延により厚さ３ｍｍとした。次に、冷間圧延により厚さ０．０１５ｍｍとした。この時のサブグレインの平均サイズは０．５μｍであり、その面積率は７５％であった。この試料に焼付け塗装工程を想定した急速加熱（２５０℃×１分）を施した。
　【００１６】
　【実施例２】
　Ｆｅ：１．６５％、Ｓｉ：０．０８％、Ｔｉ：０．０３％を含む成分組成のアルミニウム合金鋳塊に４８０℃×６ｈｒの均質化熱処理を施した後、引き続き熱間圧延により厚さ３ｍｍとした。その後、一次冷間圧延により０．７ｍｍとした試料に４００℃×２ｈｒの中間焼鈍を施し、更に二次冷間圧延により厚さ０．０１５ｍｍとした。この後、８０℃×２４ｈｒの熱処理を施し、サブグレインサイズを調整した。この時のサブグレインの平均サイズは１．１μｍで、その面積率は９０％であった。この試料に焼き付け塗装工程を想定した急速加熱（２５０℃×１分）を施した。
　【００１７】
　【実施例３】
　実施例１と同じ成分組成のものを熱間圧延により３ｍｍとした後、４５０℃×４ｈｒの熱処理を施した。その他は実施例１と同じ工程で箔とした。この時のサブグレインの平均サイズは０．７μｍで、その面積率は８５％であった。この試料に焼き付け塗装工程を想定した急速加熱（２５０℃×１分）を施した。
　【００１８】
　【実施例４】
　実施例２と同じ成分組成のものを熱間圧延により３ｍｍとした後、４５０℃×４ｈｒの熱処理を施し、更に一次冷間圧延により０．７ｍｍとした試料に４００℃×２ｈｒの中間焼鈍を施した。その他は実施例２と同じ工程で得た箔に１００℃×５ｈｒの熱処理を施した。この時のサブグレインの平均サイズは１．２μｍで、その面積率は９５％であった。この試料に焼き付け塗装工程を想定した急速加熱（２５０℃×１分）を施した。
　【００１９】
　【実施例５】
　実施例２と同じ成分組成のものを一次冷間圧延により０．５ｍｍとした試料に４００℃×２ｈｒの中間焼鈍を施した。その他の工程は実施例２と同じで箔とした。この後、８０℃×２４ｈｒの熱処理を施し、サブグレインサイズを調整した。この時のサブグレインの平均サイズは１．２μｍで、その面積率は８０％であった。この試料に焼き付け塗装工程を想定した急速加熱（２５０℃×１分）を施した。
　【００２０】
　【実施例６】
　実施例２と同じ成分組成のものを熱間圧延により３ｍｍとした後、４５０℃×４ｈｒの熱処理を施し、更に一次冷間圧延により０．５ｍｍとした試料に４００℃×２ｈｒの中間焼鈍を施した。その他は実施例２と同じ工程で得た箔に１００℃×５ｈｒの熱処理を施した。この時のサブグレインの平均サイズは１．３μｍで、その面積率は９０％であった。この試料に焼き付け塗装工程を想定した急速加熱（２５０℃×１分）を施した。
　【００２１】
　【比較例１】
　実施例１と同じ成分組成のものを熱間圧延により厚さ１．５ｍｍとし、更に冷間圧延により箔厚０．０１５ｍｍまで圧延した。この時のサブグレインの平均サイズは０．３μｍで、その面積率は４０％であつた。この試料に焼き付け塗装工程を想定した急速加熱（２５０℃×１分）を施した。
　【００２２】
　【比較例２】
　実施例２と同じ成分組成のものに中間焼鈍を０．３ｍｍで４００℃×４ｈｒ施した後、冷間圧延により０．０１５ｍｍとした箔に１８０℃×５ｈｒの熱処理を施した。この時のサブグレインの平均サイズは１．９μｍで、その面積率は９５％であった。この試料に焼き付け塗装工程を想定した急速加熱（２５０℃×１分）を施した。
　【００２３】
　上記本発明例１〜６と比較例１〜２における各試料の機械的性質並びにサブグレインの平均サイズ及び面積率を
　【表１】
に示す。なお、サブグレインはＴＥＭ（透過電子顕微鏡）により５０００倍で撮影した写真より測定した。
　【００２４】
　表１より、本発明例１〜６は、いずれも硬質材の状態であり、高強度を有し、良好な箔となっていることがわかる。
　しかし、比較例１はＧ．Ｇが生じており、使用できない。また、比較例２は半硬質材となって延性が増大しており、包装用として使用時には包装が破れずに薬品が取り出せない状態になる不都合を生じる。
　ミクロ写真の一例を図１（本発明例１）、図２（比較例１）に示す。
　【００２５】
　【発明の効果】
　以上詳述したように、本発明によれば、強度が高い
焼き付け塗装用
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　アルミニウム合金箔の金属組織を示す透過電子顕微鏡写真（×５０００）で、本発明例１の場合を示している。
　【図２】
　アルミニウム合金箔の金属組織を示す透過電子顕微鏡写真（×５０００）で、比較例１の場合を示している。