【事件の表示】
　特許第３３１８１１０号「ストレッチ包装用フィルムおよびその製造方法」の請求項１ないし９に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３１８１１０号の請求項１ないし９に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３３１８１１０号は、平成６年４月２０日に特許出願（優先権主張：平成５年１１月１２日、日本）され、平成１４年６月１４日にその特許権が設定登録され（発明の数９）、その後、特許異議申立人 天野景昭（以下、「申立人」という。）から、全請求項に対して特許異議の申立てがされ、平成１６年１２月８日付けで特許の取消理由が通知され、その指定期間内である平成１７年１月２８日付けで特許異議意見書が提出されるとともに、訂正請求がされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
２−１．訂正請求の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は、以下の訂正事項ａ、ｂであると認める。
訂正事項ａ：　特許請求の範囲の請求項２について、
「ＨＡＺＥ値が０．１〜２．０％」との記載を、「ＨＡＺＥ値が１．０〜２．０％」と訂正する。
　
訂正事項ｂ：　特許請求の範囲の請求項９について、
「積層積層体」との記載
を、「樹脂積層体」と訂正する。
　
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正事項ａについて
　訂正事項ａは、本件特許明細書の段落００３４の「以上のような組成物、構成、厚み、製造条件によって制御されたフィルムは…引張試験における…伸び応力の比が１．３０〜２．６０であり、ＨＡＺＥ値が０．１〜２．０％であることが好ましい。これらの範囲以外であるとストレッチ包装用フィルムとしての機能は満たされず、特に変形に対する回復性に劣ることとなる。」との記載、並びに、発明の詳細な説明に記載されたすべての実施例及び比較例におけるストレッチ包装用フィルムの「ＨＡＺＥ　％」の値の最小値が「１．０」（実施例１、５、９、１３、２０）であることに基づいて、ＨＡＺＥ値の範囲を、より狭い範囲に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものと認められ、また、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
（２）訂正事項ｂについて
　訂正事項ｂは、本件特許明細書又は図面には、他に「積層積層体」の語がなく、請求項９が引用する請求項７には「樹脂積層体」の語があることから、訂正前の「積層積層体」は誤記と認められ、かつ、請求項７に記載される「樹脂積層体」が、本来の意味を表す表記であると認められるから、誤記の訂正を目的とするものと認められ、また、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
２−３．まとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例とされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の同法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
３−１．本件発明
　「２．訂正の適否についての判断」で述べたとおり、訂正が認められるので、本件特許の請求項１〜９に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」〜「本件発明９」という。）は、それぞれ、訂正後の明細書特許請求の範囲の請求項１〜９に記載されるとおりの以下のものである。
「【請求項１】　プロピレンの単独重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体の群から選ばれた少なくとも一種のプロピレン系重合体に水添ジエン系ランダム共重合体を添加してなる中間層の両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を積層したフィルムからなることを特徴とするストレッチ包装用フィルム。
【請求項２】　積層フィルムにおいて、引張試験における横方向の１５０％の伸び応力／１００％の伸び応力の比が１．０２〜１．５０であり、１００％の伸び応力／５０％伸び応力の比が１．０２〜１．４０であり、５０％の伸び応力／１０％伸び応力の比が１．３０〜２．６０であり、ＨＡＺＥ値が１．０〜２．０％であることを特徴とする請求項１のストレッチ包装用フィルム。
【請求項３】　プロピレン系重合体が５〜９５ｗｔ％、水添ジエン系ランダム共重合体が９５〜５ｗｔ％であることを特徴とする請求項１のストレッチ包装用フィルム。
【請求項４】　中間層の両面に積層されるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の１９０℃におけるメルトフローレートが０．３〜５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量が５〜２５ｗｔ％であることを特徴とする請求項１のストレッチ包装用フィルム。
【請求項５】　積層フィルムの全厚みが５〜３０μｍであり、そのうち中間層の占める割合が全厚みの１０〜９０％であることを特徴とする請求項１のストレッチ包装用フィルム。
【請求項６】　プロピレンの単独重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体の群から選ばれた少なくとも一種のプロピレン系重合体に水添ジエン系ランダム共重合体を添加してなる中間層の両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を積層したフィルムをネック調整し、インフレーション成形することを特徴とするストレッチ包装用フィルムの製造方法。
【請求項７】　ダイスリップ口から押し出された樹脂積層体のブローアップ開始点からダイスリップ口までの距離が２０〜６０ｃｍで、樹脂積層体のネック部直径とリップ口直径の比が０．５５〜１．０である条件でネック調整することを特徴とする請求項６のストレッチ包装用フィルムの製造方法。
【請求項８】　ブローアップ開始点での樹脂積層体の温度が５０〜１００℃である条件でネック調整することを特徴とする請求項６のストレッチ包装用フィルムの製造方法。
【請求項９】　樹脂積層体をブロー比３〜１０でブローアップすることを特徴とする請求項７のストレッチ包装用フィルムの製造方法。」
　
３−２．特許異議の申立ての理由の概要及び当審が通知した取消理由の概要
３−２−１．特許異議の申立ての理由の概要
　申立人は、以下の甲第１〜４号証を提出して、以下の理由Ａ〜Ｃをあげて、本件特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものであって、取り消されるべきであると主張している。
　
理由Ａ：　訂正前の本件特許の請求項１〜５に係る発明は、甲第１〜３号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、
理由Ｂ：　訂正前の本件特許の請求項６〜９に係る発明は、甲第１〜４号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、
理由Ｃ：　本件特許明細書の発明の詳細な説明は、当業者が容易に、請求項２に係る発明を実施することができる程度に、その発明の目的、構成及び効果を記載したものではないから、本件特許に係る出願は、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない。
　
甲第１号証：　特開昭６２−５１４４０号公報
甲第２号証：　特開平２−１５８６４３号公報
甲第３号証：　特開平４−２２０４４９号公報
甲第４号証：　特開平５−１３８７３４号公報
　
３−２−２．取消理由通知の概要
　特許異議申立人が主張する理由Ｃと略同趣旨である。
　
３−３．甲号各証及び各刊行物の記載
（１）甲第１号証には、以下の記載がある。
ア：　「一般式Ａ−（Ｂ−Ａ）ｎ（ここで、Ａはモノビニル置換芳香族炭化水素の重合体ブロック、Ｂは共役ジエンのエラストマー性重合体ブロック、ｎは１〜５の整数である。）で表されるブロック共重合体の水素添加誘導体を主成分とする層の両面に、酢酸ビニル含有量が５〜２５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とする層が積層されてなるストレッチ包装用フィルム。」（特許請求の範囲の第１項）
（決定注：　上記「一般式Ａ−（Ｂ−Ａ）ｎ）」は、甲第１号証の記載では、「−」と「（」が重なっているが、便宜上、表記を変更した。以下、同様である。）
イ：　「本発明において、前記水添ブロック共重合体には、成形加工性等の改善を目的として、一般にゴムに用いられている軟化剤を配合することができる。この軟化剤としては、非芳香族系の鉱物油、液状もしくは低分子量の合成軟化剤が適しており、ゴム用プロセスオイルとして知られるパラフィン系オイルが最も好ましい。なお、この軟化剤の配合量は、水添ブロック共重合体１００重量部に対して３００重量部以下であり、１００重量部以下とするのが好ましい。」（第２ページ下右欄第６〜１５行）
ウ：　「本発明のストレッチ包装用フィルムは、前記二種の樹脂を複数の押出機を用いてインフレーション成形またはＴダイ成形による共押出法または押出ラミネート法等の公知の方法で積層して成形される。幅方向と横方向の機械的強度を充分にバランスさせたフィルムとするため等から、インフレーション成形による共押出法が好ましく、その際のブロー比は３〜７とするのが好ましい。」（第３ページ下左欄第５〜１３行）
エ：　「本発明のストレッチ包装用フィルムは、特定の水添ブロック共重合体が中間層に用いられているので、伸展性、柔軟性に優れると共に、特に変形回復性が極めて優れている。そして、該共重合体層の両面に、透明性、自己粘着性、伸展性、柔軟性に優れた、酢酸ビニル含有量が５〜２３重量％のエチレン酢酸ビニル共重合樹脂が積層されているので、適度の滑り性、自己粘着性、および充分な熱融着性を有している。」（第３ページ下左欄末行〜下右欄第８行）
オ：　「実施例１
　水添ブロック共重合体…組成物を、押出機を用いて１７０℃で混練し、一方、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂…組成物を用いて１６０℃で混練し、この両者を一台の環状三層ダイスに供給して、水添ブロック共重合体を主成分とする厚み５μの層の両面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とする各厚み６μの層が積層されるようにして、ダイス温度１８５℃、ブロー比５．０でインフレーション成形することにより、全厚み１７μのストレッチ包装用フィルムを製造した。」（第３ページ下右欄第１０行〜第４ページ上左欄第１１行）
　
（２）甲第２号証には、以下の記載がある。
カ：　「（Ａ）ポリプロピレン樹脂９５〜３０重量％と、
（Ｂ）少なくとも１種の共役ジエンと３〜５０重量％のビニル芳香族化合物とのランダム共重合体であって、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０以下であり、かつ共重合体中のジエン部のビニル結合含有率が１０〜９０％である共重合体中のオレフィン性不飽和結合の少なくとも７０％を水素添加した水添ジエン系共重合体５〜７０重量％からなることを特徴とする水添ジエン系共重合体樹脂組成物。」（特許請求の範囲の請求項１）
キ：　「本発明は、自動車内・外装品、特に自動車のバンパーなどに有用な水添ジエン系共重合体樹脂組成物に関し、さらに詳細にはポリプロピレン樹脂に特定の水添ジエン系共重合体を組み合わせた加工性、表面光沢、塗装性および耐衝撃性の改良された水添ジエン系共重合体樹脂組成物に関する。」（第１ページ下右欄第３〜８行）
ク：　「本発明の水添ジエン系共重合体樹脂組成物は、自動車内・外装品、工業用品、玩具、電気製品、その他フィルム・シート製品などに有用である。」（第５ページ上左欄第５〜９行）
　
（３）甲第３号証には、以下の記載がある。
ケ：　「（ａ）少なくとも２個のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと、少なくとも１個の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体を水素添加してなるブロック共重合体３０〜９０重量％、
（ｂ）プロピレン単独重合体および／またはプロピレンと炭素数２〜８のα−オレフィンとの共重合体５〜４０重量％、及び
（ｃ）エチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとを共重合させて得られる、密度が０．８６０〜０．９１０ｇ／ｃｍ３、メルトインデックスが０．０１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最大融解ピーク温度が１００℃以上のエチレン−α−オレフィン共重合体５〜６０重量％からなる柔軟で耐熱性の優れたエラストマ―組成物。」（特許請求の範囲の請求項１）
コ：　「本発明者らは、研究の結果、前記した水添ブロック共重合体とポリプロピレン系樹脂を配合し、さらに特定のエチレンとα−オレフィンとの共重合体を組み合わせることにより、柔軟性、耐熱性、強度、透明性、および成形性に優れ、且つ無毒、無臭のエラストマ―組成物が得られるという驚くべき事実を見出し、本発明を完成した。」（段落００１０）
サ：　「ここで、成分（ａ）の水添ブロック共重合体の配合量が３０重量％未満では、エラストマ―組成物の柔軟性、強度が低下してしまい、９０重量％を超えるとエラストマ―組成物の耐熱性、成形性が不充分となり好ましくない。また、成分（ｂ）のプロピレン系樹脂の配合量が５重量％未満では、エラストマ―組成物の耐熱性および成形性が不充分となり４０重量％を超えるとエラストマ―組成物の柔軟性、透明性、ガス透過性が低下するので好ましくない。また、成分（ｃ）のエチレン−α−オレフィン共重合体の配合量が５重量％未満では、エラストマ―組成物の柔軟性および成形性が不充分となり、６０重量％を超えるとエラストマ―組成物の強度、透明性が低下するので好ましくない。」（段落００３６）
シ：　「【発明の効果】本発明の組成物は前述のごとく、特に柔軟性と耐熱性のバランスに優れ、また他にも各種の特徴を兼備しているため、一般産業資材、家庭用品等の分野に使用可能であるが、特にその高い耐熱性、衛生性を利用して高温殺菌の必要な食品包装材、医療器具等の用途に好適に使用することができる。具体的な用途としては電子レンジ用コンテナの蓋、食品包装用のシートまたはフィルム、血液バック、輸液バック、人口透析バック、医療用チューブ、カテーテル等がある。」（段落００３９）
　
（４）甲第４号証には、以下の記載がある。
ス：　「エチレンと炭素数が３〜１０であるα−オレフィンとの共重合体であって、密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ３である線状低密度ポリエチレンを、リップギャップが２．５〜１０．０ｍｍであり、安定体を取りつけたダイスから押出し、バブルを該安定体に接触させ、この接触点に冷却エアを直角にあて、この点以降バブルを急激に膨張させ、フロストラインをダイス径の４〜２０倍の位置に保ちながら、バブルの内圧が外気圧より水柱で５ｍｍ〜２５ｍｍＨ２Ｏ高く、実質の膨張比が２〜５であり、フィルムの引取速度が４０ｍ／ｍｉｎ以上で引き取ることを特徴とするインフレーションフィルムの製造方法。」（特許請求の範囲の請求項１）
セ：　「図１は上向きインフレーション法の一態様である。ダイス１から押し出された溶融樹脂は、上部に引き取られる。この場合、押出速度、引取速度、樹脂温度などの条件を選択すると、バブルは図１に示すごときロングネックタイプとなり、ダイス径より細いネックポイント８を形成する。
　溶融樹脂はダイス出口においてエアリング２から樹脂の流れの方向に吹きつけられる冷却エアで冷やされながら徐々にその径を小さくし、ネックポイント８において安定体４に接触する。この接触は一点であることもあるし、一定の長さを有することもある。
　このネックポイントにおいて、エアリング５から冷却エアを樹脂の流れに直角に吹きつけ安定体４により強く押しつけるようにする。バブルは安定体４を離れると共に急激に膨張し、所定の径のバブルとなり、樹脂はフロストライン３で冷却固化され、図には示されていないニップロールを経て巻き取られる。」（段落００２６〜００２８）
　
３−４．取消理由通知の妥当性についての検討
　「３−２−２．取消理由通知の概要」で述べた取消理由は、具体的には、「本件特許明細書の発明の詳細な説明は、訂正前の請求項２に係る発明の内、ＨＡＺＥ値が０．１〜１．０％未満である部分の発明について、当業者が容易にその実施をすることができる程度に、その発明の目的、構成及び効果を記載したものであるとは認められない」とするものであるところ、「２．訂正の適否についての判断」で述べたとおり、請求項２については、「ＨＡＺＥ値が０．１〜２．０％」との記載が、「ＨＡＺＥ値が１．０〜２．０％」と適法に訂正された。
　この結果、請求項２に係る発明の内、ＨＡＺＥ値が０．１〜１．０％未満である部分に係る発明は、発明の範囲に包含されないこととなったので、該部分に係る発明に関しての発明の詳細な説明の記載不備に関して通知した取消理由は解消した。
　
３−５．申立人の申立理由についての検討
３−５−１．特許異議の申立ての理由Ａについて
（１）本件発明１について
（１−１）甲第１号証に記載された発明、及び本件発明１との対比
　甲第１号証には、摘示ア〜オからみて、「一般式Ａ−（Ｂ−Ａ）ｎ（ここで、Ａはモノビニル置換芳香族炭化水素の重合体ブロック、Ｂは共役ジエンのエラストマー性重合体ブロック、ｎは１〜５の整数である。）で表されるブロック共重合体の水素添加誘導体を主成分とする中間層の両面に、酢酸ビニル含有量が５〜２５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とする層が積層されてなるストレッチ包装用フィルム」の発明が記載されているものと認める。
　本件発明１（以下、「前者Ａ」という。）とこの甲第１号証に記載された発明（以下、「後者Ａ」という。）を対比すると、
両者は、「中間層の両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を積層したフィルムからなるストレッチ包装用フィルム」である点で一致し、
中間層の材料が、前者Ａでは、「プロピレンの単独重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体の群から選ばれた少なくとも一種のプロピレン系重合体に水添ジエン系ランダム共重合体を添加してなる」ものであるのに対して、後者Ａでは、「一般式Ａ−（Ｂ−Ａ）ｎ（ここで、Ａはモノビニル置換芳香族炭化水素の重合体ブロック、Ｂは共役ジエンのエラストマー性重合体ブロック、ｎは１〜５の整数である。）で表されるブロック共重合体の水素添加誘導体を主成分とする」ものである点（相違点Ａ）で相違する。
　
（１−２）相違点Ａについての検討
　まず、甲第１号証には、摘示イとして、中間層の材料として、ブロック共重合体の水素添加誘導体に、「一般にゴムに用いられている軟化剤を配合することができる」ことが記載されているが、プロピレン系重合体を配合することについては記載も示唆もない。
　次いで、甲第２号証には、摘示カ〜クから、「（Ａ）ポリプロピレン樹脂９５〜３０重量％と、（Ｂ）少なくとも１種の共役ジエンとビニル芳香族化合物とのランダム共重合体の水添ジエン系共重合体５〜７０重量％からなる水添ジエン系共重合体樹脂組成物。」からなる「フィルム・シート製品」が記載されていると認められるが、摘示キ、クに示される自動車バンパー等の自動車内・外装品という利用分野の例示に照らせば、該樹脂組成物を、ストレッチ包装用フィルムの中間層として採用することについては記載も示唆も認められない。
　また、甲第３号証には、摘示ケ〜シから、「（ａ）少なくとも２個のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと、少なくとも１個の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体を水素添加してなるブロック共重合体３０〜９０重量％、（ｂ）プロピレン単独重合体および／またはプロピレンと炭素数２〜８のα−オレフィンとの共重合体５〜４０重量％、及び（ｃ）エチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとを共重合させて得られる、密度が０．８６０〜０．９１０ｇ／ｃｍ３、メルトインデックスが０．０１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最大融解ピーク温度が１００℃以上のエチレン−α−オレフィン共重合体５〜６０重量％からなる柔軟で耐熱性の優れたエラストマ―組成物」からなる食品包装用のシート又はフィルムが記載されていると認められるが、第一に、摘示サ、シからみて、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の３成分であることが必須であり、特に、本件発明１では使用しない（ｃ）成分であるエチレン−α−オレフィン共重合体を配合することが必須であることから、本件発明１で使用する「プロピレン系重合体に水添ジエン系ランダム共重合体を添加してなる」組合せについては、記載も示唆も認められず、また第二に、摘示シに示される具体的な用途の例示に照らせば、該組成物を、ストレッチ包装用フィルムの中間層として採用することについては記載も示唆も認められない。
　したがって、当業者が、相違点Ａを容易に想到することができたということはできない。
　
（１−３）本件発明１についてのまとめ
　そして、本件発明１は、相違点Ａを発明の構成に欠くことができない事項に備えることにより、本件特許明細書記載の顕著な効果を奏するものと認められる。
　よって、　本件発明１は、甲第１〜３号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることができない。
　
（２）本件発明２〜５について
　本件発明２〜５は、本件発明１の構成に欠くことができない事項をすべて有し、さらに、伸び応力とＨＡＺＥ値に関する事項（請求項２）、プロピレン系重合体と水添ジエン系ランダム共重合体の組成に関する事項（請求項３）、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂のメルトフローレート及び酢酸ビニル含有量に関する事項（請求項４）、及び、フィルムの厚みに関する事項（請求項５）を、発明の構成に欠くことができない事項として有するものであるところ、（１）で述べたとおり、本件発明１は、甲第１〜３号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件発明２〜５は、甲第１〜３号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
３−５−２．特許異議の申立ての理由Ｂについて
（１）本件発明６について
（１−１）甲第１号証に記載された発明、及び本件発明６との対比
　摘示ア〜オからみて、「一般式Ａ−（Ｂ−Ａ）ｎ（ここで、Ａはモノビニル置換芳香族炭化水素の重合体ブロック、Ｂは共役ジエンのエラストマー性重合体ブロック、ｎは１〜５の整数である。）で表されるブロック共重合体の水素添加誘導体を主成分とする中間層の両面に、酢酸ビニル含有量が５〜２５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とする層をインフレーション成形で積層するストレッチ包装用フィルムの製造方法」の発明が記載されているものと認める。
　本件発明６（以下、「前者Ｂ」という。）と甲第１号証に記載された発明（以下、「後者Ｂ」という。）を対比すると、
後者Ｂにおける「インフレーション成形で積層する」とは、摘示ウ、オからみて、「積層したフィルムをインフレーション成形する」ことを意味するものと解されるから、
両者は、「中間層の両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を積層したフィルムをインフレーション成形するストレッチ包装用フィルムの製造方法」である点で一致し、
中間層の材料が、前者Ｂでは、「プロピレンの単独重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体の群から選ばれた少なくとも一種のプロピレン系重合体に水添ジエン系ランダム共重合体を添加してなる」ものであるのに対して、後者Ｂでは、「一般式Ａ−（Ｂ−Ａ）ｎ（ここで、Ａはモノビニル置換芳香族炭化水素の重合体ブロック、Ｂは共役ジエンのエラストマー性重合体ブロック、ｎは１〜５の整数である。）で表されるブロック共重合体の水素添加誘導体を主成分とする」ものである点（相違点Ｂ１）、及び、
インフレーション成形に際して、前者Ｂでは「ネック調整」するのに対して、後者Ｂでは「ネック調整」の有無が不明である点（相違点Ｂ２）、
で相違する。
　
（１−２）相違点Ｂ１についての検討
　相違点Ｂ１は、「３−５−１．特許異議の申立ての理由Ａについて」の（１）の（１−１）であげた相違点Ａと同じであるから、同じく（１−２）で述べたと同様の理由により、当業者が、容易に相違点Ｂ１を想到することができたということはできない。
　また、甲第４号証には、摘示ス、セから、エチレンと炭素数が３〜１０であるα−オレフィンとの共重合体のフィルムをインフレーション成形することが記載されているものの、プロピレン系重合体に水添ジエン系ランダム共重合体を添加してなる材料を、ストレッチ包装用フィルムの中間層として採用することについては記載も示唆も認められない。
　したがって、当業者が、相違点Ｂ１を容易に想到することができたということはできない。
　
（１−３）本件発明６についてのまとめ
　そして、本件発明１は、相違点Ｂ１及びＢ２を発明の構成に欠くことができない事項に備えることにより、本件特許明細書記載の顕著な効果を奏するものと認められる。
　よって、相違点Ｂ２について更に検討するまでもなく、本件発明６は、甲第１〜４号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることができない。
　
（２）本件発明７〜９について
　本件発明７〜９は、本件発明６の構成に欠くことができない事項をすべて有し、さらに、ネック調整の条件に関する事項（請求項７、８）、及び、ブロー比に関する事項（請求項９）を、発明の構成に欠くことができない事項として有するものであるところ、（１）で述べたとおり、本件発明６は、甲第１〜４号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件発明７〜９は、甲第１〜４号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
３−５−３．特許異議の申立ての理由Ｃについて
　取消理由通知の概要は、理由Ｃと略同趣旨であるので、「３−４．取消理由通知の妥当性についての検討」で述べたと同様の理由により、理由Ｃは採用できない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１〜９に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１〜９に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年７月１２日（２００５．７．１２）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
ストレッチ包装用フィルムおよびその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　プロピレンの単独重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体の群から選ばれた少なくとも一種のプロピレン系重合体に水添ジエン系ランダム共重合体を添加してなる中間層の両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を積層したフィルムからなることを特徴とするストレッチ包装用フィルム。
　【請求項２】
　積層フィルムにおいて、引張試験における横方向の１５０％の伸び応力／１００％の伸び応力の比が１．０２〜１．５０であり、１００％の伸び応力／５０％伸び応力の比が１．０２〜１．４０であり、５０％の伸び応力／１０％伸び応力の比が１．３０〜２．６０であり、ＨＡＺＥ値が
１．０〜２．０％
　【請求項３】
　プロピレン系重合体が５〜９５ｗｔ％、水添ジエン系ランダム共重合体が９５〜５ｗｔ％であることを特徴とする請求項１のストレッチ包装用フィルム。
　【請求項４】
　中間層の両面に積層されるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の１９０℃におけるメルトフローレートが０．３〜５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量が５〜２５ｗｔ％であることを特徴とする請求項１のストレッチ包装用フィルム。
　【請求項５】
　積層フィルムの全厚みが５〜３０μｍであり、そのうち中間層の占める割合が全厚みの１０〜９０％であることを特徴とする請求項１のストレッチ包装用フィルム。
　【請求項６】
　プロピレンの単独重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体の群から選ばれた少なくとも一種のプロピレン系重合体に水添ジエン系ランダム共重合体を添加してなる中間層の両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を積層したフィルムをネック調整し、インフレーション成形することを特徴とするストレッチ包装用フィルムの製造方法。
　【請求項７】
　ダイスリップ口から押し出された樹脂積層体のブローアップ開始点からダイスリップ口までの距離が２０〜６０ｃｍで、樹脂積層体のネック部直径とリップ口直径の比が０．５５〜１．０である条件でネック調整することを特徴とする請求項６のストレッチ包装用フィルムの製造方法。
　【請求項８】
　ブローアップ開始点での樹脂積層体の温度が５０〜１００℃である条件でネック調整することを特徴とする請求項６のストレッチ包装用フィルムの製造方法。
　【請求項９】
　
樹脂
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は食品のストレッチ包装用フィルムおよびその製造方法に関する。詳しくは、本発明はプロピレン系の重合体と水添ジエン系ランダム共重合体からなる層の両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を積層してなる多層フィルムで、特にダイスリップ口から押し出された樹脂のネック部を調整し、かつ膨張地点の樹脂積層体の温度を制御するインフレーション成形により変形に対する回復性、透明性に優れたストレッチ包装用フィルムに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　近年、青果物、鮮魚、鮮肉、惣菜等の食品を直接に、またはプラスチックトレー上に載置して、これらをフィルムでストレッチ包装する、いわゆるプリパッケージ用のフィルムとして、安全衛生上の問題等から従来のポリ塩化ビニル樹脂に代わって、低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等のエチレン系樹脂によるものの開発が活発に行われている。しかしながら、これらストレッチ包装用として、既に公知の低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−ブテン−１共重合体樹脂等の線形低密度ポリエチレン系樹脂フィルムでは硬くて伸びにくいため、無理に伸ばしても破れるか不均一な伸びしか示さず、さらに、被包装食品を載置したトレーを変形させたり破壊させたりして、シワが発生し、商品価値のある包装ができないという問題がある。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂フィルムでは、酢酸ビニル含有量、メルトフローレート等を適切に選択した上で使用すれば、前述の低密度ポリエチレン系樹脂フィルムにおけるような問題は解消できるものの、しわを残すことなく被包装物形状にフィットした緊締感のある包装とすること、および包装物の輸送、店頭陳列時のフィルム面にかかる変形に対してしわを残すことなく回復すること等の変形回復性において、市場の要求に必ずしも対応しきれているものではない。
　【０００３】
　最近においては、変形回復性の優れるものとして、種々の熱可塑性エラストマーを主成分とする層の両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を積層する多層ストレッチ包装用フィルムが多く提出されている。例えば、特公平５−５９８２２には、モノビニル置換芳香族炭化水素の重合体ブロックと共役ジエンのエラストマー性重合体ブロックで表されるブロック共重合体の水素添加誘導体、またはこれらのブロック共重合体の水素添加誘導体と軟化剤として用いられるパラフィン系オイルを主成分とする層の両面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とする層が積層されたストレッチ包装用フィルムが記されている。しかしながら、上記水素添加誘導体、または上記水素添加誘導体とパラフィン系オイルを主成分とする層を多層フィルムの中間層として用いた場合は、加工性、変形回復性等は満たされるが、ストレッチ包装用フィルムとしての適度の腰がなくなり、自己粘着性、かつ透明性は悪くなる。
　【０００４】
　また、水添ジエン系ランダム共重合体について、各々の用途によって要求される物性に応じて、共重合される樹脂の分子設計や他樹脂とのブレンド等が検討されている。例えば、特開平３−７２５１２には、フィルムおよびシート用途としての水添ジエン系ランダム共重合体と非極性樹脂との組成物が記載されている。この組成物は、相溶性が良いために、フィルムに用いた場合、透明性が良好となる。特に、本発明におけるようなプロピレン系の重合体に添加される水添ジエン系ランダム共重合体として、プロピレン系の共重合体との相溶性を更に上げるべく分子設計がなされている。この組成物から製膜される単層フィルムは、ストレッチ包装用フィルムとして用いた場合には、Ｔダイ成形では透明性、加工性等を満たすが、自己粘着性が強くなり、巻物とした際には、ブロッキングを起こしてしまう。インフレーション成形では高ブロー比がとれず、変形回復性、透明性に劣り、また、巻物とした際にはブロッキングを起こしてしまう。
　【０００５】
　以上のような組成物や構成についての検討が数多く試みられているが、いずれもストレッチ包装用フィルムとして用いた場合に一長一短が生じ、市場の要求に必ずしも対応しきれているものではない。又、変形に対する回復性を改良するために上記に示す様な組成物および構成をインフレーション成形時にブロー比を変えたり、各々の層を構成する厚み比を変える等によってのストレッチ包装用フィルムの検討が数多くされている。
　【０００６】
　一般にインフレーション法によるフィルム成形においては、押出機よりダイヘッドを経て押し出されたフィルムは、目標とされる製品径まで膨張されることにより、フィルムの縦方向に比べ、横方向の強度不足をある程度まで改善出来ることが知られている。つまり、フィルムはダイスリップ口から押し出されたチューブ状ネックの口径から製品径までの膨張時の速度が大きい程、フィルム自体の横方向の強度が増すこととなる。こうした点から、膨張時の直前の口径を比較的小さくし、その分だけ膨張部分での加速度を大きくさせる様にしたものがある。ネックの口径を細くして同じ製品能力を得ようとすれば該ネック部でのフィルムの送り速度を上げなければならないが、速度を上げるためには、膨張部分に到るまでのフィルムの状態が均一かつ安定していることが必要である。しかしながら、ネック部においてフィルムの送り速度が速くなると、フィルムの冷却を均一かつ確実に行わせることが困難となる。
　【０００７】
　これを改善するために単に冷却用空気量を増やしただけでは、フィルムに偏りや変形を生じたり、安定したフィルム成形が出来ない。このためフィルムの送り速度を適度に保った上で運転速度を下げ、所定の品質および強度を持つフィルムを得るか、あるいは横方向の強度は低くなるが、ネック部の口径を大きくし膨張比を抑えてでも所定の能力を確保するしか方法はなかった。そこで、特に引張試験における横方向の強度を上げるため、および安定したフィルム成形を行うべく特開平４−１７６６３５には高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のインフレーションフィルムについて記されている。フィルムのネックにおいて、内冷および外冷装置によってフィルム内外に空気を送り込み、フィルム内外の空気圧を均等に保つことによりフィルムを保持安定させると共に、内外両面から同時に冷却出来、ネックの膨張部分の開始部分でフィルム内面に沿って空気を噴出させることにより、ネック部分の過冷却効果が得られ、結果的には横方向の強度を上げることが出来る。
　【０００８】
　また、最近においては、この他にも横方向の強度を上げるべくネック部の調整を行う製造方法が多く開示されている。特開平５−１３８７３４、特開平５−１９２９９６、特開平５−２６１８１０、特開平５−２６８１１には、押出温度を下げ、ダイス出口の冷却風の温度を下げ、風量を上げ、引き取り速度を上げ、内部冷却及び安定体によりネック部の調整を行う、主な成分が線形低密度ポリエチレン系であるフィルムの製造方法が記されている。
　【０００９】
　特開平３−６１５７５は、ＭＩ値が０．１以上という比較的メルトテンションが小さいポリエチレン系樹脂を用いて、ダイスリップ口から押し出されたチューブ状樹脂の内部にチューブ状樹脂の安定体と、フロストライン直後にフィルムを保持するためのフィルムの進行方向に対し、斜め上方に吹き付けるフィルム安定化装置とを併せ設けることにより、機械的物性を向上させることができることを開示している。
　【００１０】
　実公平５−１３５５２には、フィルムの縦と横の強度バランスを確保するために、ダイスリップ口から押し出されたチューブ状樹脂の内部に上下少なくとも２段のフィルム内部安定体を設けて支持し、ダイス上部に設けた外部冷却装置より吹き出す冷風によりフィルムを外周面から冷却し、上部フィルム内部安定体の上部側で所定の直径に膨張させることが記されている。
　【００１１】
　実公平３−４３００１、実公平５−１７２２７には、ダイスリップ口から押し出されたチューブ状樹脂の上端の直径がダイスリップ口の直径に近く、かつ下部側程直径が大きくなるように円錘台筒型ガイドを所定間隔おいて階層的に少なくとも２枚隣接してなる冷却装置により、フィルムの縦と横の強度バランスを確保できることが記されている。
　【００１２】
　特公平３−６５７７９には、ダイスから押し出されたチューブ状樹脂を取り囲む空冷用の円筒状のハウジング部が設けられており、１次空気及び２次空気もしくはそれ以上の冷却空気を供給するように複数室に区画して形成され、各室は側壁をスライド可能な２重壁で構成して高さ方向に伸縮自在とし、又アイリスを境にして相互に連続させ、かつアイリス間に風向き及び風量制御可能な排気室が設けられてなる冷却装置によって高強度のフィルムを得ることが記されている。
　【００１３】
　特公平３−６０３０３には、ダイスリップ口から押し出されたチューブ状樹脂が外部冷却装置上に設けられた筒状体で形成された圧力室により膨張を抑制されダイスリップ直径とほぼ同等のチューブ直径で引き上げられ、分子配向が生じる温度になった時点で膨張が開始されるため、低ブロー比でも高強度のフィルムが高吐出量、高速成形で得られることが記されている。
　【００１４】
　しかしながら、これらのような方法によって、線形低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等の樹脂を成形し、安定したフィルム成形および高強度、特に横方向の強度を高くしただけではストレッチ包装用フィルムに成り得ないことは、周知の通りである。ストレッチ包装用フィルムは、人間が手で被包装物を包装する場合と高速自動包装機で包装する場合があるため、要求される性能が数多く存在する。まず、包装する上で人間が数多くの被包装物を包装するため、適度な伸ばし易さ、柔軟性が必要であり、高速自動包装機の場合は、高速度のため柔軟性、滑り性が必要となる。そして包装物は商品外観を損なわないため透明性に優れなければならなく、特に重要となるのは、変形に対する回復性である。
　【００１５】
　又、最近においては以上のような諸性能を満たし、ストレッチ包装用フィルムとして市場要求を満足するエチレン系樹脂を主体とするフィルムにより、塩化ビニル系樹脂フィルムと類似の応力−歪曲線を有するフィルム及びその製造方法が特公平５−８８６６３に開示されている。この発明は、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチルエステル等のエチレン系樹脂の１種又は、２種以上の混合物を押出機でチューブ状又は、シート状に押出成形し、電子線のごときイオン化放射線又は、紫外線を照射する方法で架橋を行い、インフレーション法で２〜５倍に延伸後、再加熱によってフィルムの製膜方向に５〜３０％、その直角方向に５〜２０％収縮させることによって塩化ビニル系樹脂フィルムと類似の応力−歪曲線が得られることが記されている。
　【００１６】
　しかしながら、この製造方法はダイスリップ口から押し出されたチューブにイオン化放射線又は、紫外線を照射し架橋せしめた後、インフレーション法による延伸を行い、その後熱を加えて収縮をさせなければならなく、プロセスが複雑で大型となってしまい生産能力も劣ることとなる。又、同公報には引張試験における５０％伸び応力が、縦と横の平均で１３０〜２００ｇ／ｃｍ幅、縦／横のバランスは１．５／１〜３．８／１であり、１５０％伸び応力が、縦と横の平均で２００〜５００ｇ／ｃｍ幅、縦／横のバランスは１．５／１〜３．８／１であると良好なストレッチ性が得られる。この範囲は人間がフィルムを引張る際の伸び応力が低すぎたり高すぎたりしない範囲であるため、急激な変形を行っても破断せず、かつ充分に伸びるためシワを発生させることなく、容易にストレッチ包装でき変形に対する回復性も良好であることが記載されている。しかし、引張試験における５０％、１５０％の伸び応力の縦と横の平均値とバランス値だけでは、ストレッチ包装用フィルムとしての諸性能は満たされるが、問題となる変形に対する回復性は、未だ不十分であるのが実状である。
　【００１７】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の目的は適当な滑り性、自己粘着性を有し、充分な熱融着性、透明性を有することは勿論のこと、伸展性、柔軟性に優れ、かつ変形回復性が極めて優れたストレッチ包装用フィルム及びその製造方法を提供することにある。
　【００１８】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、プロピレン系の重合体と水添ジエン系ランダム共重合体からなる層の両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を積層してなる多層フィルムで、特にダイスリップ口から押し出された樹脂積層体のネック部を調整し、かつ膨張地点の樹脂積層体の温度を制御するインフレーション成形により成形すれば良いことを見いだし本発明を完成させるに至った。
　【００１９】
　すなわち本発明は、プロピレンの単独重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体の群から選ばれた少なくとも一種のプロピレン系重合体に水添ジエン系ランダム共重合体を添加してなる中間層の両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を積層したフィルムからなることを特徴とするストレッチ包装用フィルムであり、更にはプロピレンの単独重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体の群から選ばれた少なくとも一種のプロピレン系重合体に水添ジエン系ランダム共重合体を添加してなる中間層の両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を積層したフィルムをネック調整し、インフレーション成形することを特徴とするストレッチ包装用フィルムの製造方法である。
　【００２０】
　本発明のストレッチ包装用フィルムの中間層に用いられる水添ジエン系ランダム共重合体は、一般式［（Ａ）−（Ｂ）］ｎ、［（Ａ）−（Ｂ）−（Ｃ）］ｎ、または［（Ａ）−（Ｂ）−（Ａ）］ｎで表される。ただし、ｎは２〜４の整数である。
　【００２１】
　（Ａ）はビニル芳香族化合物重合体で、スチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１−ジフェニルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルピリジン等のビニル芳香族化合物の重合体が挙げられるが、特に用途や物性面等からスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
　【００２２】
　（Ｂ）は共役ジエン重合体もしくは、上記ビニル芳香族化合物と共役ジエンとのランダム共重合体で、共役ジエンとしては１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、クロロプレン等が挙げられるが、特には１，３−ブタジエンが好ましい。
　【００２３】
　（Ｃ）は前記したビニル芳香族化合物と共役ジエンのうち、ビニル芳香族化合物が漸増するテーパーブロックである。「漸増する」とは（Ｃ）成分中のビニル芳香族化合物と共役ジエン系のブロックのうち、ビニル芳香族化合物の割合が除々に増えることをいう。
　【００２４】
　該水添ジエン系ランダム共重合体では全モノマー中のビニル芳香族化合物／共役ジエンの割合が重量比で５／９５〜６０／４０、好ましくは７／９３〜４０／６０であることが必要である。また、ビニル芳香族化合物重合体と前記したテーパーブロック中のビニル芳香族化合物の結合含量は、全モノマー中の３〜５０重量％、好ましくは５〜２５重量％、かつ（Ａ）成分中のビニル芳香族化合物の結合含量は３〜２０重量％である。さらに、共役ジエン重合体もしくはビニル芳香族化合物と共役ジエンとのランダム共重合体中の共役ジエン部分のビニル結合含量は８０％以上が好ましい。該水添ジエン系ランダム共重合体は（Ｂ）の共役ジエン部分の二重結合の９０％以上が水添されて飽和されていることが好ましい。また、数平均分子量はポリスチレン換算で８万〜５０万が好ましく、２３０℃、１２．５ｋｇの荷重でのメルトフローレートが０．５ｇ／１０分以上が好ましい。
　【００２５】
　また、該水添ジエン系ランダム共重合体の製造方法は、例えば特開平３−７２５１２に記載の如く、水添ジエン系ランダム共重合体を構成する重合体を有機溶媒中で有機アルカリ金属化合物を開始剤としてリビングアニオン重合し、得られた重合体を水素添加する。また、水素添加処理は不溶性溶媒中で加圧水素化で水素化触媒の存在下で行われる。
　【００２６】
　このように水素添加された重合体の一つに日本合成ゴム（株）より「ＤＹＮＡＲＯＮ−１３２０Ｐ」という商品名で市販されているものがある。該重合体の単量体の組成比を１Ｈ−ＮＭＲの積分強度より積分区間を６〜８ｐｐｍ、４．５〜６ｐｐｍ、０．９〜３ｐｐｍ、０．５〜０．９ｐｐｍの四つに分けて面積を比較した。６〜８ｐｐｍ領域は、芳香族領域であるから、スチレンのフェニルプロトン５個に帰属され、４．５〜６ｐｐｍ領域はブタジエン部分のオレフィンプロトン３個に帰属され、０．５〜０．９ｐｐｍ領域は、１・２付加したブタジエンのメチルプロトン３個に相当し、０．９〜３ｐｐｍは、その他のプロトンで各部分の主鎖および１・２付加したブタジエンの側鎖のメチレンプロトンを含んでいる。このような方法により算出を試みたところ、スチレン／１・２付加したブタジエン／１・４付加したブタジエン／未水添のブタジエン＝６ｍｏｌ％／７０ｍｏｌ％／２３ｍｏｌ％／１ｍｏｌ％であった。又、スチレンはブロックを形成させることによって重合体自身に剛性を与え、ペレット化を容易にするため導入されていると考えられるが、スチレン部の重合形態を１Ｈ・１３Ｃ−ＮＭＲで測定した結果、スチレン部分の５／１２が少なくとも２個のブロックを形成しており、残り７／１２がランダムであった。スチレン単独重合体のように長いスチレン連鎖が存在する場合は、隣接するフェニル基の反磁性遮蔽によってビニル基のオルソプロトンが６．３〜６．５ｐｐｍまで高磁場シフトするが、この効果は８個以上のスチレン連鎖で観測されるということが、村野ら：”高分子のＮＭＲ”，Ｐ１４２（化学同人）に記されている。該重合体の１Ｈ・１３Ｃ−ＮＭＲで測定した結果では、６．５ｐｐｍ以下にシグナルは少なく、スチレン８個以上のブロックはないと推定される。６．９ｐｐｍ以下をランダムでない（２個以上連なった）スチレンのオルソプロトンに帰属すると、この部分は積分曲線の約１／６の面積を占めており、オルソプロトン全体では芳香族領域の２／５を占めるから、スチレン部分のうち（１／６）／（２／５）≒５／１２が少なくとも２個のブロックを形成し、残り７／１２がランダムであることが推定される。
　【００２７】
　また、ストレッチ包装用フィルムの中間層は、プロピレンの単独重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体の群から選ばれた少なくとも一種のプロピレン系重合体５〜９５重量部に対して前記水添ジエン系ランダム共重合体を９５〜５重量部含有する。好ましくは前者７０重量部〜３０重量に対して、後者３０重量部〜７０重量部含有するものである。５重量部未満であると、本発明のストレッチ包装用フィルムとしての性能が満たされなく、特に変形に対する回復性に劣る。
　【００２８】
　又、同様に中間層に用いられるプロピレンの単独重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、およびエチレン−プロピレンランダム共重合体の２３０℃、２．１６ｋｇの荷重でのメルトフローレートは０．１〜２０ｇ／１０分で、好ましくは０．５〜１０ｇ／１０分である。２０ｇ／１０分を越えると、インフレーション法による製膜の際、溶融張力が低くなり製膜性に劣る。
　【００２９】
　中間層の両面に積層されるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂は、従来よりストレッチ包装用フィルムに用いられているもので良く、その酢酸ビニル含有量は５〜２５重量％、好ましくは１０〜２０重量％であり、１９０℃でのメルトフローレートが０．３〜５ｇ／１０分、好ましくは１〜３ｇ／１０分のものである。ここで、酢酸ビニル含有量が５重量％未満では、伸展性、柔軟性が不足すると共に充分な自己粘着性が得られにくくなり、２５重量％を越えると強度不足となり、ストレッチ包装用フィルムとしての適度の滑り性を得ることが困難となる。又、以上のような構成の積層フィルムの全厚みは５〜３０μｍであり、好ましくは７〜２０μｍである。５μｍ未満であると製膜性に劣り、得られたフィルムは強度不足となり、ストレッチ包装する場合、破れたり、穴があく等問題となる。３０μｍを越えると、逆に強度が高くなり、伸ばしにくい等問題となる。積層体のうち中間層の占める割合は柔軟性、弾力性、変形に対する回復性などストレッチ包装用フィルムとして極めて優れた機能が見いだされるために１０〜９０％であることが好ましい。より好ましくは２０〜６０％であり、更に好ましくは３０〜５０％である。１０％未満であると、柔軟性、弾力性に劣り、フィルムに腰がなくなり、自動包装機に対応出来なくなる。更に変形に対する回復性に非常に劣ることとなる。９０％を越えると、変形に対する回復性は満足されるものの、溶融張力が低くなり製膜性に劣る。
　【００３０】
　以下、図１に基づいて、本発明に係る代表的なインフレーション装置の主要部を説明する。ダイス１からのフィルム２を受けて、膨張部３に送り出すためのチューブ状樹脂ネック部（Ｈ）において、フィルム２の内部に内部冷却装置４を、外周部に外部冷却装置５を配置する。内部冷却装置４は２重管であり、外側の管６には空気源を接続させる。該管６の外周部には矢印で示すごとくフィルム２内面に沿って空気が流れるように軸方向に全周にわたり開口したスリット状の空気吹き出し孔７を複数設ける。そのうち一つは外部冷却装置５よりも上方のフィルム２のチューブ状樹脂ネック部（Ｈ）の先端部分８に対応させて配置する。又、内側の管９にはフィルム２内部の空気を排出するための排出口１０を複数設けてあり、フィルム２の内部の空気を全量循環あるいは、一部を放出する。外部冷却装置５はフィルム２を外周部より包囲する円筒状のハウジング部１１と該ハウジング部１１の上下端面およびハウジング部１１内には、中心に開口を持つリング状の仕切板１２を配置して複数の円筒状の部屋に区画し、空気導入口１３を設けて導入空気が矢印に示すごとく仕切板１２の開口とフィルム２外周との隙間１４を通過してフィルム２の外周面に沿って流れるように構成する。
　【００３１】
　次にダイスリップ口から押し出されたチューブ状樹脂をインフレーション成形する際のネック部の調整方法について説明する。前記した装置を用いてフィルムのネック調整を行なう場合は、内部冷却装置および外部冷却装置によってフィルム内外に空気を送り込み、フィルム内外の空気圧を均等に保つことによりフィルムを保持安定させると共に、内外両面から同時に冷却を行い、ネック部の膨張開始部分でフィルム内面に沿って空気を噴出させることにより、この部分における過冷却効果が得られ、結果的にはネック長さを高くすることができ、横方向の強度を上げることができる。
　【００３２】
　更にまたネック調整時の温度は、該積層ストレッチ包装用フィルムのブローアップ開始点（Ｓ）での樹脂積層体の温度が５０〜１００℃であることが好ましく、更に好ましくは５５〜７０℃である。５０℃未満であると冷間延伸となり、延伸効果が大きくなる。結晶性樹脂の縦・横方向の結晶・配向が促進され引張試験の強度的には満たされるが、製膜性やバブルの安定性には極めて劣る。１００℃を越える場合では、製膜性やバブル安定性等は満足されるが、引張試験による横方向の強度が低下し、変形に対する回復性に極めて劣る。
　【００３３】
　前記したリング状の仕切板の位置、フィルム内外への空気の送気量、空気温度、ブローアップ開始点（Ｓ）での樹脂積層体の温度などを適宜選択することによって以下の条件が満たされるようにネック調整を行なう。該ストレッチ包装用フィルムにおいて、ネック調整の条件としてダイスリップ口から押し出された樹脂のブローアップが開始される地点（Ｓ）までのダイスリップ口からの距離（チューブ状樹脂ネック部（Ｈ）に相当する）は２０〜６０ｃｍが好ましく、更に好ましくは３０〜５０ｃｍである。２０ｃｍ未満であると製膜性は良好となるが、引張試験による横方向の強度が低下し、変形に対する回復性に極めて劣ることとなる。６０ｃｍを越える場合では引張試験による横方向の強度は高く、変形に対する回復性は良好となるが、製膜性やバブルの安定性が悪くなり、均一生産が困難となる。又そのネック部直径（ｆ）とリップ口直径の比が０．５５〜１．０であることが望ましく、更に好ましくは０．６５〜０．９２である。０．５５未満であると、引張試験による横方向の強度は高く、変形に対する回復性は良好となるが、製膜性やバブルの安定性が悪くなり均一生産が困難となる。１．０を越えると、結果的にはダイスリップ口近くでブローアップしていることとなり、製膜性やバブルの安定性は良好であるが、引張試験による横方向の強度が低下し、変形に対する回復性に極めて劣ることとなる。又、該積層フィルムはブロー比（Ｆ／ｆ）３〜１０で成形されることが望ましく、更に好ましくは４〜９である。ブロー比が３未満であると、引張試験による横方向の強度が低下し変形に対する回復性に劣る。１０を越えると製膜性に劣ることとなる。ここにＦはブローアップされたフィルムの最大直径である。
　【００３４】
　以上のような組成物、構成、厚み、製造条件によって制御されたフィルムは引張試験における横方向の１５０％の伸び応力／１００％の伸び応力の比が１．０２〜１．５０であり、１００％の伸び応力／５０％伸び応力の比が１．０２〜１．４０であり、５０％の伸び応力／１０％伸び応力の比が１．３０〜２．６０であり、ＨＡＺＥ値が０．１〜２．０％であることが好ましい。これらの範囲以外であるとストレッチ包装用フィルムとしての機能は満たされず、特に変形に対する回復性に劣ることとなる。
　【００３５】
　前記のプロピレンの単独重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、またはエチレン−プロピレンランダム共重合体と水添ジエン系ランダム共重合体からなる層とエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる層には、ストレッチ包装用フィルムとして用いる場合に適度の滑り性、自己粘着性、防曇性、帯電防止性を付与するために以下のような添加剤を添加することは何ら問題はない。例えばＰＬ規格（食品用添加剤リスト）に準ずる界面活性剤として、グリセリン脂肪酸（Ｃ８〜Ｃ２２）エステル、ソルビタン脂肪酸（Ｃ８〜Ｃ２２）エステル、プロピレングリコール脂肪酸（Ｃ８〜Ｃ２２）エステル、ショ糖脂肪酸（Ｃ８〜Ｃ２２）エステル、クエン酸モノ（ジ又はトリ）ステアリン酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸（Ｃ８〜Ｃ１８）エステル、ポリグリセリン脂肪酸（Ｃ８〜Ｃ１８）エステル、ポリオキシエチレン（２０）グリセリン脂肪酸（Ｃ１２〜Ｃ１８）エステル、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタン脂肪酸（Ｃ１２〜Ｃ１８）エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸（Ｃ８〜Ｃ２２）エステル、ポリプロピレングリコール脂肪酸（Ｃ８〜Ｃ１８）エステル、ポリオキシエチレン（９．５）ドデシルエーテル、ポリオキシエチレン（４〜１４．３０〜５０）アルキル（Ｃ４，９，１２）フェニルエーテル、Ｎ，Ｎ−ビス（２）−ヒドロキシエチル脂肪酸（Ｃ１２〜Ｃ１８）アミン、脂肪酸（Ｃ１２〜Ｃ１８）アミン、脂肪酸（Ｃ１２〜Ｃ１８）とジエタノールアミンによる縮合生成物、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンブロック共重合体、ポリエチレングリコール（分子量２００〜９５００）、ポリプロピレングリコールなどが挙げられる。
　【００３６】
　滑剤としては、例えばパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、流動パラフィン、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等のパラフィン、炭化水素樹脂類、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸類、ステアロアミド、オキシステアロアミド、オレイルアミド、エルシルアミド、リシノールアミド、メチレンビスステアロアミド、メチレンビスステアロベヘンアミド、エチレンビスステアロアミド等の脂肪酸アミド類、ｎ−ブチルステアレート、メチルヒドロキシステアレート等の脂肪酸エステル類等が挙げられる。これらの界面活性剤、滑剤などの添加剤は少なくとも１種を各々の層を構成する樹脂に０．１〜５重量％、好ましくは０．５〜３重量％配合する。
　【００３７】
　また、本発明のストレッチ包装用フィルムにおいて、プロピレン系共重合体と水添ジエン系ランダム重合体からなる層の両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体を積層することとしたのは、プロピレン系共重合体と水添ジエン系ランダム重合体からなる単層フィルムのみでは、例えばインフレーション成形する際、高ブロー比がとれず、変形回復性、透明性に劣るからであり、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の単層フィルムのみでは変形回復性、引張伸展性に劣るからである。以上の構成による本発明のストレッチ包装用フィルムは前記の樹脂を複数の押出機を用いてインフレーション成形による押出法で積層して成形する。
　【００３８】
　【実施例】
　以下に、本発明を実施例により更に詳細に説明する。
　実施例１、２、３、４、比較例１、２
　プロピレンの単独重合体（三井東圧化学（株）製ＪＨＨ−Ｇ）と水添ジエン系ランダム共重合体（日本合成ゴム（株）製ＤＹＮＡＲＯＮ１３２０−Ｐ）を０／１００、５／９５、３０／７０、７０／３０、９５／５、１００／０のブレンド比（重量比）で７５１ヘンシェルで混合し、口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ２１の押出機を用いて２０５℃で混練した。一方、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（日本ユニカー（株）製ＮＵＣ３７２２）を口径３５ｍｍ、Ｌ／Ｄ２１の押出機を用いて１７０℃で混練した。この両者を、図１に示すごとき一台の環状三層ダイスに供給して、プロピレン系重合体と水添ジエン系ランダム共重合体の混合物を中間層とする厚み５μｍの層の両面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を各厚み５μｍの層として積層した。ダイス温度１９０℃、ブロー比（Ｆ／ｆ）５．０、ネック部の長さ（Ｈ）２０ｃｍ、ネック部直径（ｆ）１２ｃｍ、ブローアップ開始点（Ｓ）の温度６０℃でインフレーション成形してなる全厚み１５μｍのストレッチ包装用フィルムを製造した。ブローアップ開始点（Ｓ）の温度は、キーエンス製ＩＴ２−６０により測定した。このフィルムを用いて製膜性、回復性、伸展性、伸び応力、自動包装機適正等の評価を行った。
　【００３９】
（製膜性）
　製膜時の作業性を以下のように評価した。
　○；製膜時の作業性が極めて良い状況。
　△；製膜可能であるが、バブルの安定性に劣る。
　×；製膜不可能。
（伸展性）
　市販のハンドラッパーを用いて発泡スチロール製トレーに乗せた食品を包装した時の伸びの状態、伸ばし易さを肉眼観察で以下のように判定した。
　○；不均一な伸びがなく、極めて伸ばし易い。
　△；伸ばし易い。
　×；不均一な伸びが発生し、極めて伸ばしにくい。
（回復性）
　市販のハンドラッパーを用いて発泡スチロール製トレーに乗せた食品を包装して、手指でフィルム面に変形を加えた時の回復性を肉眼観察で以下のように判定した。
　○；極めて回復性良好である。
　△；回復性良好。
　×；回復性に劣る。
（伸び応力）
　１０％、５０％、１００％、１５０％伸び応力はＪＩＳ　Ｚ−１７０２に準じて測定した。
（ＨＡＺＥ）
　曇り度を示し、ＪＩＳ　Ｋ−６７１８に準じて測定した。
（自動包装適正）
　市販の自動包装機（イシダ社製　突き上げ用ＭＡＲＫ２）を用いて発泡スチロールトレー製に乗せた食品を包装して、シワ、破れ、トレー変形等を以下のように判定した。
　○；シワ、破れ、トレー変形などなく極めて良好である。
　△；シワ、破れ、トレー変形が若干見られるが、良好である。
　×；シワ、破れ、トレー変形が見られる。
　【００４０】
　【表１】
　ＰＰ：プロピレンの単独重合体（三井東圧化学（株）製ＪＨＨ−Ｇ）
ＨＳＢＲ：水添ジエン系ランダム共重合体（日本合成ゴム（株）製ＤＹＮＡＲＯＮ１３２０−Ｐ）
ＴＤ応力比：伸び応力［ｋｇｆ／ｃｍ幅］／伸び応力［ｋｇｆ／ｃｍ幅］
　【００４１】
　実施例５、６、７、８、比較例３、４、５
　プロピレンの単独重合体（三井東圧化学（株）製ＥＦＬ−５６０）と水添ジエン系ランダム共重合体（日本合成ゴム（株）製ＤＹＮＡＲＯＮ１３２０−Ｐ）を５０／５０のブレンド比（重量比）で７５１ヘンシェルで混合し、口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ２１の押出機を用いて２０５℃で混練した。一方、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（日本ユニカー（株）製ＮＵＣ３７２２）を口径３５ｍｍ、Ｌ／Ｄ２１の押出機を用いて１７０℃で混練した。実施例１と同様に、この両者を一台の環状三層ダイスに供給して、プロピレン系重合体と水添ジエン系ランダム重合体の混合物を中間層とする厚み５μｍの層の両面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を各厚み５μｍの層として積層した。ダイス温度１９０℃、ブロー比（Ｆ／ｆ）５．０、ネック部の長さ（Ｈ）１０、２０、３０、５０、６０、７０、２０ｃｍ、ネック部直径（ｆ）をネック部長さに対して各々１２、１２、１２、１２、７、１２、６としブローアップ開始点の温度６０〜８０℃としてインフレーション成形してなる全厚み１５μｍのストレッチ包装用フィルムを製造した。このフィルムを用いて製膜性、回復性、伸展性、伸び応力、自動包装機適正等の評価を実施例１、２、３、４、比較例１、２と同様に行った。
　【００４２】
　【表２】
　ＴＤ応力比：伸び応力［ｋｇｆ／ｃｍ幅］／伸び応力［ｋｇｆ／ｃｍ幅］
　【００４３】
　実施例９、１０、１１、１２、比較例６、７
　プロピレンの単独重合体（三井東圧化学（株）製ＢＪＨ−Ｇ）と水添ジエン系ランダム共重合体（日本合成ゴム（株）製ＤＹＮＡＲＯＮ１３２０−Ｐ）を５０／５０のブレンド比（重量比）で７５１ヘンシェルで混合し、口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ２１の押出機を用いて２０５℃で混練した。一方、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（日本ユニカー（株）製ＮＵＣ３７２２）を口径３５ｍｍ、Ｌ／Ｄ２１の押出機を用いて１７０℃で混練した。実施例１と同様に、この両者を一台の環状三層ダイスに供給して、プロピレン系重合体と水添ジエン系ランダム重合体の混合物を中間層とする厚み５μｍの層の両面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を各厚み５μｍの層として積層した。ダイス温度１９０℃、ブロー比（Ｆ／ｆ）５．０、ネック部の長さ（Ｈ）３５ｃｍ、ネック部直径（ｆ）を１２ｃｍとし、ブローアップ開始点（Ｓ）の温度４０、５０、５５、７０、１００、１２０℃としてインフレーション成形してなる全厚み１５μｍのストレッチ包装用フィルムを製造した。このフィルムを用いて製膜性、回復性、伸展性、伸び応力、自動包装機適正等の評価を実施例１、２、３、４、比較例１、２と同様に行った。
　【００４４】
　【表３】
　ＴＤ応力比：伸び応力［ｋｇｆ／ｃｍ幅］／伸び応力［ｋｇｆ／ｃｍ幅］
　【００４５】
　実施例１３〜１９、比較例８〜１１
　プロピレンの単独重合体（三井東圧化学（株）製ＪＨＨ−Ｇ）と水添ジエン系ランダム共重合体（日本合成ゴム（株）製ＤＹＮＡＲＯＮ１３２０−Ｐ）を５０／５０のブレンド比（重量比）で７５１ヘンシェルで混合し、口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ２１の押出機を用いて２０５℃で混練した。一方、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（日本ユニカー（株）製ＮＵＣ３７２２）を口径３５ｍｍ、Ｌ／Ｄ２１の押出機を用いて１７０℃で混練した。実施例１と同様に、この両者を一台の環状三層ダイスに供給して、プロピレン系重合体と水添ジエン系ランダム重合体の混合物を中間層とする層の両面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を積層した。ダイス温度１９０℃、ブロー比（Ｆ／ｆ）５．０、ネック部の長さ（Ｈ）２０ｃｍ、ネック部直径（ｆ）を１２ｃｍとし、ブローアップ開始点（Ｓ）の温度６０℃としてインフレーション成形してなる全厚み４、５、７、２５、５０μｍで中間層の厚み比は全厚みの４７％としストレッチ包装用フィルムを製造した。又、全厚み１５μｍで中間層の厚み比を５、１０、２０、６０、９０、９５％としストレッチ包装用フィルムを製造した。このフィルムを用いて製膜性、回復性、伸展性、伸び応力、自動包装機適正等の評価を実施例１、２、３、４、比較例１、２と同様に行った。
　【００４６】
　【表４】
　ＴＤ応力比：伸び応力［ｋｇｆ／ｃｍ幅］／伸び応力［ｋｇｆ／ｃｍ幅］
　【００４７】
　実施例２０、２１、比較例１２、１３
　プロピレンの単独重合体（三井東圧化学（株）製ＪＨＨ−Ｇ）と水添ジエン系ランダム共重合体（日本合成ゴム（株）製ＤＹＮＡＲＯＮ１３２０−Ｐ）を５０／５０のブレンド比（重量比）で７５１ヘンシェルで混合し、口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ２１の押出機を用いて２０５℃で混練した。一方、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（日本ユニカー（株）製ＮＵＣ３７２２）を口径３５ｍｍ、Ｌ／Ｄ２１の押出機を用いて１７０℃で混練した。実施例１と同様に、この両者を一台の環状三層ダイスに供給して、プロピレン系重合体と水添ジエン系ランダム重合体の混合物を中間層とする層の両面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を積層した。ダイス温度１９０℃、ネック部の長さ（Ｈ）２０ｃｍ、ネック部直径（ｆ）を１２ｃｍとし、ブローアップ開始点（Ｓ）の温度６０℃としてインフレーション成形してなる全厚み１５μｍで中間層の厚み比は全厚みの４７％とし、ブローアップ比（Ｆ／ｆ）を２、３、１０、１２としストレッチ包装用フィルムを製造した。このフィルムを用いて製膜性、回復性、伸展性、伸び応力、自動包装機適正等の評価を実施例１、２、３、４、比較例１、２と同様に行った。
　【００４８】
　【表５】
　ＴＤ応力比：伸び応力［ｋｇｆ／ｃｍ幅］／伸び応力［ｋｇｆ／ｃｍ幅］
　【００４９】
　【発明の効果】
　以上のような説明で明らかな様に、本発明のストレッチ包装用フィルムは、適当な滑り性、自己粘着性を有し、充分な熱融着性、透明性を有することは勿論のこと、伸展性、柔軟性に優れ、かつ変形回復性が極めて優れている。また、本発明の製造方法により上記の優れたストレッチ包装用フィルムを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】本発明のストレッチ包装用フィルムを製造する際に使用されるインフレーション装置の主要部の一実施例である。
　【符号の説明】
　１　ダイスヘッド
　２　フィルム
　３　膨張部
　４　内部冷却装置
　５　外部冷却装置
　６　内部冷却装置の外管
　７　空気吹き出し口
　８　チューブ状樹脂の先端部
　９　内部冷却装置の内管
　１０　排出口
　１１　ハウジング
　１２　仕切板
　１３　空気導入口
　１４　仕切板とチューブ状樹脂の隙間
　Ｈ　チューブ状樹脂ネック部（ネック部の長さ）
　ｆ　ネック部直径
　Ｆ　ブローアップされたフィルムの最大直径
　Ｓ　ブローアップ開始点