【事件の表示】
　特許第３２４６２１５号「排気ガス浄化装置の製造方法」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２４６２１５号の請求項１、４に係る特許を取り消す。
　同請求項２ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３２４６２１５号の請求項１ないし４に係る発明についての出願は、平成６年８月２５日に出願され、平成１３年１１月２日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、田中秀幸より特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１４年１２月２０日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
ア．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の記載について、「まず、その表裏両面または外周を合成樹脂製フィルムで被覆したシール材をセラミックモノリスの外周に巻き付け、」とあるのを、「まず、シール材と合成樹脂製フィルムとを用意し、シール材の表裏両面又は外周を合成樹脂製フィルムで被覆し、これをセラミックモノリスの外周に巻き付け、」と訂正する。
イ．訂正事項ｂ
　明細書の段落【０００８】の記載について、「まず、その表裏両面または外周を合成樹脂製フィルムで被覆したシール材をセラミックモノリスの外周に巻き付け、」とあるのを、「まず、シール材と合成樹脂製フィルムとを用意し、シール材の表裏両面又は外周を合成樹脂製フィルムで被覆し、これをセラミックモノリスの外周に巻き付け、」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、発明の構成に欠くことができない事項である「まず、その表裏両面または外周を合成樹脂製フィルムで被覆したシール材をセラミックモノリスの外周に巻き付け、」をこれに含まれる事項である「まず、シール材と合成樹脂製フィルムとを用意し、シール材の表裏両面又は外周を合成樹脂製フィルムで被覆し、これをセラミックモノリスの外周に巻き付け、」に変更し、しかも、「まず、シール材と合成樹脂製フィルムとを用意し、シール材の表裏両面又は外周を合成樹脂製フィルムで被覆し、これをセラミックモノリスの外周に巻き付け、」については、願書に添付された明細書の段落【００１６】に記載されているから、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　また、上記訂正事項ｂは、上記訂正事項ａと整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
（３）むすび
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
（１）特許異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人田中秀幸は、請求項１ないし３に係る発明は、甲第１号証（特公昭５９−４７７１２号公報）に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号に規定する発明に該当し、請求項４に係る発明は、甲第１号証，甲第２号証（特公昭６１−３５１４３号公報），甲第３号証（特公昭６２−３８３９７号公報）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない発明であって、それら発明に係る特許は取り消されるべき旨主張している。
　
（２）本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１ないし４に係る発明（以下、「本件発明１ないし４」という。）は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】排気ガス浄化用触媒を収容したセラミックモノリスを排気ガスの煙道内に固定されてなる排気ガス浄化装置を製造するにあたり、まず、シール材と合成樹脂製フィルムとを用意し、シール材の表裏両面又は外周を合成樹脂製フィルムで被覆し、これをセラミックモノリスの外周に巻き付け、ついで、このセラミックモノリスを排気ガス煙道内に挿入、固定することを特徴とする排気ガス浄化装置の製造方法。
　【請求項２】シール材が無機繊維をマット状に成形したものである請求項１の排気ガス浄化装置の製造方法。
　【請求項３】無機繊維がアルミナ−シリケート繊維である請求項２の排気ガス浄化装置の製造方法。
　【請求項４】シール材の密度が０．１０〜１．０ｇ／ｃｍ３の範囲である請求項１〜３のいずれかに記載の排気ガス浄化装置の製造方法。」
　
（３）引用刊行物
　当審において通知した取消しの理由で引用した刊行物１ないし３は、次のとおりである。
　刊行物１：特公昭５９−４７７１２号公報（甲第１号証）
　刊行物２：特公昭６１−３５１４３号公報（甲第２号証）
　刊行物３：特公昭６２−３８３９７号公報（甲第３号証）
　
（４）引用刊行物に記載された発明
　刊行物１には、次の事項が記載されている。
ア．「膨脹性雲母又はヒル石３０ないし８５重量％、アスベスト、ガラス繊維、耐火性繊維又は金属繊維のような無機繊維材料５ないし６０重量％、及び合成雲母又はアスベストのような無機結合剤１０ないし７０重量％を含み、可撓性と弾性とを有し、自動車等の排気ガス処理用触媒支持体を金属製容器内の定位置に安定して保持する熱膨張性シート材料。」（第１欄第３０〜３７行）
イ．「本発明は膨脹後に耐熱性と弾力性を有する膨脹性シート材料に関連する。さらに本発明は容器内は触媒支持体を定位置に配置するパツキングとしての膨脹性シート材料の使用法に関連する。空気汚染を制御するために、自動車排気ガスに含まれる（１）一酸化炭素と炭化水素の酸化及び（２）窒素酸化物の還元に触媒装置が必要であることは既に認められている。触媒作用中に遭遇する比較的高温度のため、セラミックが通常触媒支持体として使用されている。特に有用な支持体は、例えば米国特許３，４４４，９２５号に記載されているような蜂巣状セラミツク構造体である。」（第２欄第２〜１３行）
ウ．「この膨脹性シート材料は、現場の膨脹で装着される材料として自動車排気ガスの触媒転化器即ちコンバータに利用される。」（第３欄第２３〜２５行）
エ．「補強剤（６０％以下、通常５〜６０％）、例えばクリソタイルアスベスト又はアンフイボールアスベスト、Ｅガラスの商標で市販されている、細かく切断した軟質ガラス繊維、ジルコニアシリカ繊維、結晶性アルミナウイスカー及びアルミノ珪酸塩繊維（フアイバフラツクス（Ｆｉｂｅｒｆｒａｘ）及びカオウール（Ｋａｏｗｏｏｌ）の商標で市販されるもの）を含む耐火性フイラメント、又は金属繊維を配合し、」（第３欄第４０行〜第４欄第４行）
オ．「次の例は上記の膨脹性シート製作の実施例を示し、この実施例では従来の製紙工程のように製紙用スラリをスクリーン又は手すき機に使用する代りに、延展可能なコンシステンシーを有する非常に濃厚なスラリが作られ、これをシート材料、例えばクラフト紙、ポリエチレンテトラフタレート繊維、ガラスマツト又はガラス織物又はセラミツク基質の外表面に、ナイフ被覆法、ロール被覆法、浸漬法又は他の方法で、被覆し、又は押し出して作られる。」（第１０欄第２２〜３１行）
カ．「第２表に記載した例では、合計１００ｇの乾燥材料をへらで乾燥混合し、次にこの材料に表示量の水を添加して延展可能なコンシステンシーにする。この非流動性のペーストを表示の基質の７．５×４８ｃｍのストリツプ上に厚さ約１ないし３ｍｍになるまで延展し、次にこのシートを７０℃で乾燥する。このシートは、例１〜５で製作されるシートほど可撓性はないが、自立性がありかなりの強度を有する。これを湿めらせると、セラミツク構造体の周囲に巻いて容器内に装着することができる。必要に応じ、このシート材料を被覆した基質に低付着力のノリ剤を塗布してもよく、この基質を膨脹性シート材料から分離又は剥ぎとることができる。」（第１０欄第３６行〜第１２欄第２行）
キ．「合計１００ｇの乾燥材料として、等級Ｎｏ．４のヒル石６０ｇ，無機繊維材料である軟質ガラス繊維（６ｍｍ）１０ｇ，無機結合材であるベンナイト粘土３０ｇを、基質として、プラスチツクフイルムを、それぞれ用意する。」（第６頁第２表の例９）
　これらの記載事項によると、刊行物１には、
「排気ガス処理用触媒支持体であるセラミツク構造体を金属製容器内に固定されてなる排気ガス浄化装置を製造するにあたり、まず、膨脹性雲母又はヒル石，アルミノ珪酸塩繊維等の無機繊維材料，及び無機結合材から成る乾燥材料を乾燥混合したものとプラスチツクフイルムとを用意し、次に乾燥材料を乾燥混合したものに水を添加してスラリとし、このスラリをプラスチツクフイルムの外表面に被覆し，乾燥して熱膨脹性シートを製作し、次にこの熱膨張性シートをセラミツク構造体の外周に巻き付け、ついで、このセラミツク構造体を金属製容器内に挿入、固定する排気ガス浄化装置の製造方法。」
の発明（以下、「刊行物１記載の発明」という。）が記載されていると認められる。
　
　刊行物２には、次の事項が記載されている。
サ．「さらに本発明は、自動車の接触式コンバーターモノリスの装着および位置決め用パツキンとして用いるに有用なたわみ膨脹性シート材料に関する。」（第２欄第１７〜２０行）
シ．「このシートは１３ｍｍの厚さおよび０．５３ｇ／ｃｍ３の密度を有した。」（第７欄第３１，３２行）
ス．「この厚さ２．８ｍｍのシートの密度は平均０．３９５ｇ／ｃｍ３であった。」（第８欄第１８，１９行）
　
　刊行物３には、次の事項が記載されている。
タ．「特にセラミツク構造体である触媒担体を容器内の所定位置に支持するパツキングとして使用できる可撓−膨脹性シート材料に関連する。」（第１欄第１５行〜第２欄第１行）
チ．「種々の密度に圧縮した上記シート材料は、３．０５ｍｍの厚さを有しかつ０．３２ｇ／ｍｌ〜１．１２ｇ／ｍｌの範囲にある「最終使用密度」に成形された。」（第９欄第２８〜３１行）
　
（５）対比・判断
≪本件発明１について≫
　本件発明１と刊行物１記載の発明とを対比する。
　刊行物１記載の発明の「排気ガス処理用触媒支持体であるセラミツク構造体」，「金属製容器」，「プラスチツクフィルム」は、それぞれ、本件発明１の「排気ガス浄化用触媒を収容したセラミックモノリス」，「排気ガスの煙道」，「合成樹脂製フィルム」に相当する。
　また、本件発明１において用いられる技術用語「シール材」は、一般的に、成形品を成形する前の成形材料としての「シール材」を含むものと解される。そうすると、刊行物１記載の発明の「膨脹性雲母又はヒル石，アルミノ珪酸塩繊維等の無機繊維材料，及び無機結合材から成る乾燥材料を乾燥混合したもの」は、本件発明１の「シール材」に相当するものといえる。
　さらに、刊行物１記載の発明の「乾燥材料を乾燥混合したものに水を添加してスラリとし、このスラリをプラスチツクフイルムの外表面に被覆し」は、その技術内容からみて、「乾燥材料を乾燥混合したものに水を添加してスラリとし、このスラリの外表面をプラスチツクフイルムで被覆し」と同義と認められる。そうすると、刊行物１記載の発明の「乾燥材料を乾燥混合したものに水を添加してスラリとし、このスラリをプラスチツクフイルムの外表面に被覆し」は、本件発明１の「シール材を合成樹脂製フィルムで被覆し」に相当するものといえる。
　してみると、両者は、
「排気ガス浄化用触媒を収容したセラミックモノリスを排気ガスの煙道内に固定されてなる排気ガス浄化装置を製造するにあたり、まず、シール材と合成樹脂製フィルムとを用意し、シール材を合成樹脂製フィルムで被覆し、これをセラミックモノリスの外周に巻き付け、ついで、このセラミックモノリスを排気ガス煙道内に挿入、固定する排気ガス浄化装置の製造方法。」
の点で一致し、次の点で相違する
　相違点；本件発明１は、シール材の表裏両面又は外周を合成樹脂製フィルムで被覆し、これをセラミックモノリスの外周に巻き付けるのに対して、刊行物１記載の発明は、シール材を合成樹脂製フィルムで被覆し、これをセラミックモノリスの外周に巻き付ける点では一致するものの、合成樹脂製フィルムでシール材の内周（裏面）を被覆するのか、外周（表面）を被覆するのか明らかでない点。
　
　上記相違点について検討する。
　合成樹脂製フィルムで被覆したシール材をセラミックモノリスの外周に巻き付けるに当たり、その外周（表面）を合成樹脂製フィルムで被覆したシール材をセラミックモノリスの外周に巻き付ける方を選択することは、シール性，巻き付け易さ等を勘案して、当業者が適宜なし得る設計的事項にすぎないものと認められる。
　したがって、本件発明１は、刊行物１記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
≪本件発明２について≫
　本件発明２と刊行物１記載の発明とを対比する。
　刊行物１記載の発明の「排気ガス処理用触媒支持体であるセラミツク構造体」，「金属製容器」，「アルミノ珪酸塩繊維等の無機繊維材料」，「プラスチツクフィルム」は、それぞれ、本件発明２の「排気ガス浄化用触媒を収容したセラミックモノリス」，「排気ガスの煙道」，「無機繊維」，「合成樹脂製フィルム」に相当する。
　また、刊行物１記載の発明の「熱膨張性シート」は、膨脹性雲母又はヒル石，アルミノ珪酸塩繊維等の無機繊維材料，及び無機結合材から成る乾燥材料を乾燥混合したものに水を添加してスラリとし、このスラリをプラスチツクフイルムの外表面に被覆し，乾燥して製作されるものであるから、「膨脹性雲母又はヒル石，及び無機繊維をマット状に成形したもの（成形品）」といえる。
　さらに、本件発明２の「シール材」は無機繊維をマット状に成形したもの（成形品）である。そうすると、刊行物１記載の発明の「膨脹性雲母又はヒル石，アルミノ珪酸塩繊維等の無機繊維材料，及び無機結合材から成る乾燥材料を乾燥混合したもの」は、成形品を成形する前の成形材料であるから、本件発明２の成形したもの（成形品）である「シール材」に相当するものとはいえず、刊行物１記載の発明において、本件発明２の「シール材」に相当するものは、成形したもの（成形品）である「熱膨張性シート」である。
　してみると、両者は、
「排気ガス浄化用触媒を収容したセラミックモノリスを排気ガスの煙道内に固定されてなる排気ガス浄化装置を製造するにあたり、セラミックモノリスを排気ガス煙道内に挿入、固定する排気ガス浄化装置の製造方法。」
の点で一致し、次の点１，２で相違する。
　相違点１；本件発明２の「シール材」は、無機繊維をマット状に成形したものであるのに対して、刊行物１記載の発明の「シール材」は、膨脹性雲母又はヒル石，及び無機繊維をマット状に成形したものである点。
　相違点２；本件発明２は、シール材と合成樹脂製フィルムとを用意し、シール材の表裏両面又は外周を合成樹脂製フィルムで被覆し、これをセラミックモノリスの外周に巻き付けるのに対して、刊行物１記載の発明は、膨脹性雲母又はヒル石，無機繊維，及び無機結合材から成る乾燥材料を乾燥混合したものと合成樹脂製フィルムとを用意し、次に乾燥材料を乾燥混合したものに水を添加してスラリとし、このスラリを合成樹脂製フィルムの外表面に被覆し，乾燥してシール材を製作し、次にこのシール材をセラミックモノリスの外周に巻き付ける点。
　してみると、刊行物１記載の発明は、本件発明２の構成に欠くことができない事項である「シール材が無機繊維をマット状に成形したものである」事項、及び「シール材と合成樹脂製製フィルムとを用意し、シール材の表裏両面又は外周を合成樹脂製フィルムで被覆し、これをセラミックモノリスの外周に巻き付ける」事項を備えていない。
　そして、本件発明２は、上記の事項により、「金属ケーシング内に、触媒を収容したセラミックモノリスを、簡単に所定の場所に確実に挿入し、かつ、安定的に固定することができる。」という顕著な効果を奏するものである。
　したがって、本件発明２は、刊行物１記載の発明といえないばかりでなく、刊行物１記載の発明から当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。
　
≪本件発明３について≫
　本件発明３は、本件発明２を更に限定したものであるから、上記本件発明２についての判断と同様の理由により、刊行物１記載の発明といえないばかりでなく、刊行物１記載の発明から当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。
　
≪本件発明４について≫
　本件発明４と刊行物１記載の発明とを対比すると、本件発明１との対比に加え、本件発明４は、「シール材の密度」が０．１０〜１．０ｇ／ｃｍ３の範囲であるのに対して、刊行物１記載の発明は、「シール材の密度」が不明である点、で両者はさらに相違する。
　そこで検討するに、刊行物２に、「たわみ膨脹性シート」の密度を０．５３ｇ／ｃｍ３，０．３９５ｇ／ｃｍ３とすることが、刊行物３に、「可撓−膨脹性シート」の密度を０．３２〜１．１２ｇ／ｃｍ３の範囲とすることが記載されているように、排気ガス浄化装置の製造に用いられる「熱膨張性シート」の密度を上記数値近辺とすることは、周知の技術事項と認められる。
　してみると、刊行物１記載の発明において、「熱膨張性シート」の成形材料である「膨脹性雲母又はヒル石，アルミノ珪酸塩繊維等の無機繊維材料，及び無機結合材から成る乾燥材料を乾燥混合したもの」の密度、すなわち「シール材」の密度を０．１０〜１．０ｇ／ｃｍ３の範囲とすることは、当業者が適宜なし得る設計的事項にすぎないものと認められる。
　したがって、本件発明４は、刊行物１記載の発明，及び周知の技術事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（６）むすび
  以上のとおりであるから、本件発明１，４は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、本件発明１，４についての特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　また、本件発明２，３についての特許を取り消すべき理由を発見しないから、本件発明２，３についての特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年２月３日（２００３．２．３）
【訂正の要旨】
（イ）特許第３２４６２１５号の明細書の特許請求の範囲第１項に「まず、その表裏両面または外周を合成樹脂製フィルムで被覆したシール材をセラミックモノリスの外周に巻き付け、」とあるのを、特許請求の範囲の減縮を目的として、「まず、シール材と合成樹脂製フィルムとを用意し、シール材の表裏両面又は外周を合成樹脂製フィルムで被覆し、これをセラミックモノリスの外周に巻き付け、」と訂正する。
（ロ）特許第３２４６２１５号の明細書の段落番号０００８に「まず、その表裏両面または外周を合成樹脂製フィルムで被覆したシール材をセラミックモノリスの外周に巻き付け、」とあるのを、特許請求の範囲の減縮に伴う明瞭でない記載の釈明を目的として、「まず、シール材と合成樹脂製フィルムとを用意し、シール材の表裏両面又は外周を合成樹脂製フィルムで被覆し、これをセラミックモノリスの外周に巻き付け、」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
排気ガス浄化装置の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　排気ガス浄化用触媒を収容したセラミックモノリスを排気ガスの煙道内に固定されてなる排気ガス浄化装置を製造するにあたり、まず、
シール材と合成樹脂製フィルムとを用意し、シール材の表裏両面又は外周を合成樹脂製フィルムで被覆し、これ
　【請求項２】　シール材が無機繊維をマット状に成形したものである請求項１の排気ガス浄化装置の製造方法。
　【請求項３】　無機繊維がアルミナ−シリケート繊維である請求項２の排気ガス浄化装置の製造方法。
　【請求項４】　シール材の密度が０．１０〜１．０ｇ／ｃｍ３の範囲である請求項１〜３のいずれかに記載の排気ガス浄化装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、排気ガス浄化装置の製造方法に関する。更に詳しくは、セラミックモノリスをシール材によって排気ガス煙道内に挿入、安定的に固定された排気ガス浄化装置を製造する方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、大気汚染を抑制するために、通常、内燃機関の排気ガス中に含まれる有害成分の一酸化炭素、炭化水素、窒素酸化物を除去する方法の一つとして、重金属や貴金属などの触媒を利用する排気ガス浄化装置が使用されている。この種の浄化装置は、次の二種に分類される。
（１）粒状の担体（一般にセラミックが使用される）に触媒金属を担持したペレット状触媒を金属製ケースに納めたペレット触媒型浄化装置
（２）円筒内部に排気ガス通路を多数有するセラミック担体（以下これを「セラミックモノリス」と言う）に触媒金属を担持させたいわゆる一体型触媒を保持層を介して保持した浄化装置（米国特許第３４４１３８１号明細書および米国特許第３４４１３８２号明細書参照）
　【０００３】
　上記の従来法のうち、（２）の一体型触媒を使用する浄化装置は、触媒の保持方法が適切であれば、（１）のペレット触媒型浄化装置のようにペレット表面の触媒金属が摩耗して逸散することも少なく、また使用する容器も比較的小さくてもよいことから、（１）よりも優れている。
　しかし、（２）の浄化装置も触媒の保持方法が適切でない場合は、内燃機関稼働時の振動によって前記一体型触媒は容易に破壊されてしまう。特に、排気ガスが高温の場合には、容器に使用した金属は普通は一体型触媒よりも熱膨脹量が大きいため、前記容器と一体型触媒との間に介在する保持層の保持力が弱くなり、一体型触媒は振動により破壊し易くなる。このため、保持層の保持力は、低温から高温に移行しても、適切に保持されていなければならない。
　【０００４】
　触媒の保持体に要求される性能は、次のような通りである。（１）保持層の保持力に耐久性があること、即ち高温における振動状態にあっても保持層の保持力が持続されることが必要である。（２）保持層は排気ガスによって保持力が低下しないように、排気ガスが通過しない程度の密度が必要である。これら（１）〜（２）の性能を備えた保持体として、円筒内部に排気ガス通路を多数有するセラミックモノリスが提案され、実用化されている。浄化装置が自動車に塔載されてものである場合には、衝撃荷重により、モノリスに亀裂が生じたり、砕けたりするという問題がある。このセラミックモノリスの脆さの問題を解決するために、従来から数多くの研究が行われており、種々の構造のものが提案されている。
　【０００５】
　例えば、特公昭５８−１７３３５号公報、特開平１−２４０７１５号公報などには、一体型触媒のセラミックモノリスを金属ケーシングに固定する際に、セラミックモノリスの外側をセラミック繊維の成形体、またはセラミック製の膨張性シート材料（これらを「シール材」という）によって被覆する技術が提案されている。このようにセラミックモノリスの外側を被覆することにより、振動・衝撃による亀裂・砕けの発生などを防止することができる。
　【０００６】
　外側をシール材で被覆してケーシングに挿入・固定するには、次の方法が知られている。（ａ）スタッフィング方式…シール材で被覆したセラミックモノリスを、金属ケーシングに押込む方法。（ｂ）クラムシエル方式…半割した金属ケーシングに、シール材で被覆したセラミックモノリスを挾み込み、半割の金属ケーシングを溶接などで固定する方法。これら（ａ）および（ｂ）のいずれの方法を採用するにしても、セラミックモノリスが金属ケーシング内で移動しないようにするため、シール材を介在させるのが好ましい。この際介在させるシール材の厚みは、金属ケーシングとセラミックモノリス外側とで形成する間隔と同等か、この間隔より若干大きくする必要がある。
　このようなシール材で被覆したセラミックモノリスを金属ケーシング内に挿入・固定する場合には、（ａ）の方法においては、シール材の表面が傷んでいたり、金属ケーシングとシール材との滑りが悪いと、シール材がずれたりして、適切な挿入・固定ができないという問題がある。（ｂ）の方法においては、シール材がはみだし易く、溶接ができなくなるという問題がある。
　【０００７】
　【発明が解決しようとした課題】
　本発明は、上記の現状に鑑み、排気ガス煙道を構成する各種の金属ケーシング内に、触媒を収容したセラミックモノリスを、簡単に所定の場所に確実に挿入し、かつ、安定的に固定された排気ガス浄化装置を製造する方法を提供することを目的とする。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　上記の課題を解決するために、本発明の請求項第１項に記載の発明においては、排気ガス浄化用触媒を収容したセラミックモノリスを排気ガスの通路内に固定されてなる排気ガス浄化装置を製造するにあたり、まず、
シール材と合成樹脂製フィルムとを用意し、シール材の表裏両面又は外周を合成樹脂製フィルムで被覆し、これ
　【０００９】
　以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明において排気ガス浄化装置とは、内燃機関、特に、自動車の排気ガス中の有害成分、例えば一酸化炭素、炭化水素、窒素酸化物を除去する装置を意味し、この排気ガス浄化装置には、排気ガスの煙道内に、排気ガス浄化用触媒を収容したセラミックモノリスが固定される。
　【００１０】
　セラミックモノリスは、排気ガスの煙道内に固定され、排気ガス中の有害成分を無害成分に変換する化学反応を促進する触媒を保持する機能を果たす。このセラミックモノリスは、セラミック材料によって構成される。セラミック材料の種類としては、酸化アルミニウム、二酸化珪素、酸化マグネシウム、ジルコニア、炭化珪素、コジェライトなどのような、脆い耐火セラミック材料が挙げられる。セラミック材料は、上記に例示したものに限定されるものではない。これらのセラミック材料からなるモノリスは、長さ方向の一端入口から他端出口まで、長さ方向に延びる複数の気体透過性通路を有する。モノリスは、代表的には長さ方向に対して直角方向の断面形状が、楕円形または円形であるが、これら形状に限られるものではない。
　【００１１】
　セラミックモノリスに収容される排気ガス浄化用触媒は、排気ガス中の有害成分を無害成分に変換する化学反応を促進する機能を果たす。触媒は、排気ガス中の有害成分を無害成分に変換する化学反応を促進する機能を有するものであればいかなるものであってもよく、その種類に制限されるものではない。また、これら触媒をセラミックモノリスに収容する方法も、従来から知られている方法によることができる。
　【００１２】
　本発明におけるシール材は、セラミックモノリスの外周と金属ケーシング内側とで形成される隙間をシールする機能を果たす。このシール材は、煙道内を通過する排気ガスの温度によって分解・変質しない性質のものがよい。具体的には、無機繊維、金属繊維などがある。無機繊維の種類としては、アルミナーシリケート繊維、石綿繊維、ガラス繊維、ジルコニアーシリカ繊維、結晶性アルミナホイスカーなどが挙げられる。これら例示は、本発明を制限するものではない。
　これらの無機繊維は、マット状に成形しておくのが好ましい。無機繊維をマット状に成形する際に、少量の合成樹脂を使用して繊維同士を接着するのが好ましい。これらの無機繊維は、密度が小さいものが好ましく、０．１０〜１．０ｇ／ｃｍ３の範囲で選ぶのが好ましい。
　【００１３】
　本発明における合成樹脂製フィルムは、上記シール材の全面または外周面を被覆する機能を果たす。合成樹脂は、フィルムが柔軟性を発揮するものであればその種類には制限がなく、ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートが挙げられる。フィルムの製法、厚さなどには特に制限がない。
　【００１４】
　本発明方法によるときは、まず、その表裏両面または外周を合成樹脂製フィルムで被覆したシール材をセラミックモノリスの外周に巻き付け、ついで、このセラミックモノリスを排ガス煙道内に固定する方法を採用する。
　シール材の表裏両面または外周を合成樹脂製フィルムで被覆しておくと、金属ケーシング内側に前記（ａ）スタッフィング方式で固定する場合には、金属ケーシング内側で滑り易く、挿入と所定の位置への移動が容易となる。また、金属ケーシング内側に前記（ｂ）クラムシエル方式で固定する場合には、シール材がはみだすことがなく、溶接ができなくなるという問題が解消される。
　【００１５】
　以下、本発明方法を図面に基づいて説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の例に限定されるものではない。
　図は、本発明方法の実施の態様を示すものであり、図１はセラミックモノリスをシール材で被覆する前の状態の斜視図、図２はセラミックモノリスをシール材で被覆した後の状態の斜視図、図３はセラミックモノリスを金属ケーシングに固定した状態の斜視図をそれぞれ示す。
　図において、１はセラミックモノリス、２はシール材、３は合成樹脂製フィルム、４は金属ケーシングである。
　【００１６】
　セラミックモノリス１をシール材２で被覆する際、シール材２の外側に合成樹脂製フィルム３を配置し（図１参照）、モノリス１の表面にシール材２を加圧しながら巻き付ける。この際、巻き付ける前に合成樹脂製フィルム３の一端をモノリス１の表面に接着し、シール材２をモノリス１の表面に巻き付けた後他端を接着する（図２参照）。このようにシール材２で被覆したモノリス１を、金属ケーシング４に挿入固定すれば、目的の排気ガス浄化装置が得られる（図３参照）。
　合成樹脂製フィルム３は、排気ガス浄化装置を最初に稼働させた際に高温で燃焼、消滅するが、合成樹脂製フィルム３を使用する目的は、モノリス１を金属ケーシング４に確実に挿入固定することにあるので、最初に稼働させた際に燃焼、消滅してもよい。
　【００１７】
　本発明方法は、次のように特別に有利な効果を奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。
１．本発明方法による時は、金属ケーシング内に、触媒を収容したセラミックモノリスを、簡単に所定の場所に確実に挿入し、かつ、安定的に固定することができる。
２．本発明方法によって得られた排気ガス浄化装置は、セラミックモノリスの外側がシール材によって被覆されているので、衝撃荷重による亀裂・砕けの発生などを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　図１は、セラミックモノリスをシール材で被覆する前の状態の斜視図を示す。
　【図２】
　図２は、セラミックモノリスをシール材で被覆した後の状態の斜視図を示す。
　【図３】
　図３は、セラミックモノリスを金属ケーシングに固定した状態の斜視図を示す。
　【符号の説明】
　１…セラミックモノリス
　２…シール材
　３…合成樹脂製フィルム
　４…金属ケーシング