【事件の表示】
　平成　９年特許願第１７８１８３号「ケーシングにおけるシール構造」拒絶査定に対する審判事件［平成１１年　１月２６日出願公開、特開平１１−　２２６８２］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成９年７月３日の出願であって、その請求項１乃至５に係る発明は、平成１３年７月１８日付けの手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１乃至５にそれぞれ記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に記載された発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりである。
「【請求項１】上部ケーシング（２ａ）を下部ケーシング（２ｂ）に外嵌した密閉ケーシング（２）と、この密閉ケーシング（２）内を高圧室（１２）と低圧室（１１）とに仕切り、外周面（５ｂ）に前記上部ケーシング（２ａ）が焼嵌めあるいは圧入される部材（５）とを備え、前記部材（５）の外周面（５ｂ）と前記上部ケーシング（２ａ）の内周面（２ａ１）の少なくとも一方に凸部（２ａ３）を形成し、この凸部（２ａ３）を前記焼嵌めあるいは圧入により押し潰して変形して前記部材（５）の外周面（５ｂ）と前記上部ケーシング（２ａ）の内周面（２ａ１）との間をシールするシール部とし、このシール部により前記高圧室（１２）と低圧室（１１）とを区画する一方、前記凸部（２ａ３）から離れた位置に前記上部ケーシング（２ａ）と前記下部ケーシング（２ｂ）とを溶接する溶接部（１３）を設けたことを特徴とする、ケーシングにおけるシール構造。」
　
２．引用例
　これに対して、当審における、平成１３年５月１５日付けで通知した拒絶の理由に引用した、本願の出願の日前に頒布された、
　
　　引用例１（上記拒絶の理由中の刊行物１）：特開平８−２４７０４８号公報
　　引用例２（上記拒絶の理由中の刊行物３）：特開平４−２５２８８６号公報
　　引用例３（上記拒絶の理由中の刊行物４）：特開平７−１５８５７７号公報
　　引用例４（上記拒絶の理由中の刊行物７）：特開昭６４−８２３１３号公報
　　引用例５（上記拒絶の理由中の刊行物８）：実願平１−５９７４２号（実開平３−１５３９号公報）のマイクロフィルム
　　引用例６（上記拒絶の理由中の刊行物９）：特開平６−１６２８９７号公報
　
には、それぞれ以下の事項が記載されている。
（１）引用例１には、
（イ）第１欄第２行乃至第８行に、
「【請求項１】圧縮要素（２）を内装する密閉ケーシング（１）に、該ケーシング（１）内を高低差圧のある高圧側室（８２）と低圧側室（８４）とに区画する圧力隔壁（７）を圧接した密閉形圧縮機において、前記圧力隔壁（７）の外周部に、該圧力隔壁（７）の肉厚に対し幅が狭い環状の凸状圧接部（９）を設けていることを特徴とするスクロール形圧縮機。」
と記載され、
（ロ）第６欄第１１行乃至第１６行に、
「【００３２】また、前記仕切板７１の前記ケーシング１内への組付けは、該ケーシング１をトップケーシング１１とケーシング本体１２とから形成して、前記仕切板７１を前記トップケーシング１１に焼き嵌めすることにより、前記仕切板７１を前記トップケーシング１１の内面に圧接させて固定するようにしている。」
と記載され、
（ハ）第６欄第２３行乃至第４０行に、
「【００３４】しかして、第１実施例では、以上のスクロール圧縮機において、前記圧力隔壁７となる前記仕切板７１の外周部に、この仕切板７１の肉厚に対し幅が狭い環状の凸状圧接部９を設けたのである。【００３５】つまり、第１実施例の前記凸状圧接部９は、図２に示すように、前記仕切板７１の外周面から径方向外方に所定長さ張り出し、しかも、該仕切板７１の肉厚に対し幅が狭い一つの環状の鍔状部９１から構成しており、該鍔状部９１は、その外径を前記トップケーシング１１の常温時における内径より大きく、かつ、焼きによる熱膨張時の内径より小さくまたは同径にして、前記トップケーシング１１を焼いて膨張させた状態のときに、前記仕切板７１を前記トップケーシング１１内に嵌め込んで焼き嵌めし、この嵌め込んだ状態で、前記トップケーシング１１を冷却して収縮させることにより前記仕切板７１の凸状圧接部９、つまり、前記鍔状部９１の外周面を前記トップケーシング１１の内面に圧接させて固定するようにしている。」
と記載され、
（ニ）第６欄第４３行乃至第７欄第１５行に、
「【００３７】以上の第１実施例では、前記仕切板７１の外周部に設けた一つの鍔状部９１からなる前記凸状圧接部９のみを前記ケーシング１のトップケーシング１１の内面に圧接させて、前記仕切板７１が固定された前記トップケーシング１１を、前記圧縮要素２及びモータＭが配設された前記ケーシング本体１２に組付けることにより、前記凸状圧接部９において前記高圧側室８２と低圧側室８４との間がシールされる。【００３８】従って、焼き嵌めにより前記圧力隔壁７を前記ケーシング１に圧接する場合、前記凸状圧接部９の外径を、従来のように前記圧力隔壁７の肉厚に相当する外周面全体を圧接させていたときの圧力隔壁の外径と等しくすると、前記凸状圧接部９の外径と前記ケーシング１の内径とで決まる焼き嵌めしろが、前記圧力隔壁７の肉厚に相当する外周面全体で受けていた従来の焼き嵌めしろと同じとなり、しかも、前記ケーシング１の冷却により、該ケーシング１が収縮する収縮率は同じであることから、焼き嵌めしろが従来と同じでありながら、前記ケーシング１の収縮による押圧力を受ける前記圧力隔壁７の面圧は、前記凸状圧接部９が前記圧力隔壁７の肉厚に対し幅が狭いことから、前記圧力隔壁７の肉厚に相当する外周面全体で受けていたときの面圧に比べて大きくできる」。
と記載されている。
　上記記載及び図１乃至図８の記載等をあわせてみると、引用例１には、
（ａ）「トップケーシング１１をケーシング本体１２に外嵌した密閉ケーシング１と、この密閉ケーシング１内を高圧側室８２と低圧側室８４とに仕切り、外周面に前記トップケーシング１１が焼き嵌めされる圧力隔壁７（仕切板７１）とを備え、前記圧力隔壁７（仕切板７１）の外周面に凸状圧接部９を形成し、この凸状圧接部９を前記焼き嵌めにより前記圧力隔壁７（仕切板７１）の外周面と前記トップケーシング１１の内面との間をシールするシール部とし、このシール部により前記高圧側室８２と低圧側室８４とを区画する一方、前記凸状圧接部９から離れた位置に、前記ケーシング本体１２に外嵌したトップケーシング１１の端縁を設けた、密閉形スクロール圧縮機のケーシング１におけるシール構造。」
の発明が記載されているものと認められる。
　
（２）引用例２には、
（ホ）第２欄第１３行乃至第１６行に、
「このようにして組立てられたインターナル部はサブフレーム６の外周部においてスクロール圧縮機の外枠を構成する密閉容器即ちシェル８の内壁に焼嵌め固定されている。」
と記載され、
（ヘ）第２欄第４７行乃至第３欄第１８行に、
「フレームをシェルに焼嵌めで固定してシールする方法をとることが望ましい。しかし、フレームをシェルに焼嵌めすると、フレームが変形するおそれがあり、フレームが変形すると揺動スクロールを旋回可能に支持しているスラスト支持面が図８に示される理想形状から図９に示されるような状態に変形して揺動スクロールとの接触面が必要とする接触面積よりも少なくなり、スラスト支持面での焼付きや潤滑不良による機械摺動損失の増加、潤滑油の圧縮室への進入等種々の不具合を起し、スラスト支持面の信頼性が著しく低下するおそれがあり、又スラスト支持面上に配置される揺動スクロールが固定スクロールに対して相対的芯ずれを起こしたり、渦巻側板が変形したり、漏れなどによる性能低下を起こしたりするなどの問題があった。【０００６】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、固定スクロールおよび揺動スクロールを支持するフレームをシェルに焼嵌めにより固定した場合でもフレームのスラスト支持面での変形の発生を防止し、スラスト支持面の信頼性低下や揺動スクロールなどへの影響による漏れなどによる性能低下を起こすことのないスクロール圧縮機を提供することにある。」
と記載され、
（ト）第３欄第４４行乃至第４８行に、
「フレームがアウターフレームとインナーフレームとに分けられている場合、アウターフレームが変形しても、それ自体の材質でその変形を吸収し、揺動スクロールを支持しているスラスト支持面へ変形が及ぶのを防止している。」
と記載され、
（チ）第４欄第１０行乃至第１４行に、
「シェル８内を下部空間１９と上部空間２０に区画するフレーム３１はシェル８に対する焼嵌めにより両空間１９，２０をシールし、下部空間即モータ側シェル内空間１９を低圧室とし、また上部空間即ち固定スクロール側シェル内空間２０を高圧室としている。」
と記載され、
（リ）第６欄第４行乃至第２１行に、
「図５および図６に示されるように外周面に縮径部を設けないインナーフレーム５２にアウターフレーム５３を嵌着してスリットを形成しないようにしてもよい。しかし、この場合、アウターフレーム５３は歪変形を起こしやすい金属、例えば、ばね性に優れたベリリウム銅、りん青銅等で構成され、シェル８にフレーム５１が焼嵌めされる時アウターフレーム５３が積極的に変形を起こし、シェル８とフレーム５１との間のシールを充分に行なうと共にインナーフレーム５２との固定も行なうものであることが必要である。このうなアウターフレーム５３を用いる時は、インナーフレーム５２との嵌着は圧入でもよい。上述のように、アウターフレーム５３が歪変形を起こしやすい金属で構成されれば、第２の実施例の如きスリットを設けなくともインナーフレーム５２のスラスト支持面５２ａや鍔部５２ｂの上端面５２ｃなどの歪変形をおさえることができる。」と記載されている。
　上記記載及び図１乃至図９の記載等をあわせてみると、引用例２には、
（ｂ）「密閉シェル８と、この密閉シェル８内を高圧室２０と低圧室１９とに仕切り、外周面に前記密閉シェル８が焼嵌めされるフレーム５１とを備え、前記フレーム５１のインナーフレーム５２の外周面にアウターフレーム５３を設け、このアウターフレーム５３を前記焼嵌めにより押し潰して変形して前記フレーム５１のインナーフレーム５２の外周面と前記密閉シェル８の内周面との間をシールするシール部とし、このシール部により前記高圧室２０と低圧室１９とを区画する、シェルにおけるシール構造。」
の技術的事項、及び
（ｃ）「密閉ケーシング内にフレーム等の部材を焼嵌め固定してシールし、密閉ケーシング内を高圧室と低圧室に仕切る密閉型圧縮機の技術分野において、フレーム等の部材の周辺部の焼嵌め圧接部が積極的に変形を起こすことにより、焼嵌めによる歪を吸収しフレーム等の部材主要部の変形を抑制する」
技術的事項が記載されているものと認められる。
　
（３）引用例３には、
（ヌ）第１欄第２行乃至第１２行に、
「【請求項１】少なくとも一方端が開口するメインケースおよび、このメインケースの開口端に嵌め込まれ開口端を閉塞するサイドケースとからなる密閉ケース内に、回転軸を介して連結する電動機部および圧縮機構部とからなる電動圧縮機本体を収容し、上記電動圧縮機本体の両端を上記密閉ケースに対して軸支する主軸受けおよび副軸受けを具備した密閉型圧縮機において、上記副軸受けの周端部を上記密閉ケースを構成するメインケースとサイドケースとで挟持固定したことを特徴とする密閉形圧縮機。」
と記載され、
（ル）第３欄第４４行乃至第５欄第１行に、
「【作用】このような構成によれば、副軸受けをそれ自体、メインケースとサイドケースとの密閉ケース構成部品に熱影響を与えることなく、しかも正確な軸支位置を出して、密閉ケースに取付け固定できる。【００２０】【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面にもとづいて説明する。図１に、たとえば冷凍装置に用いられるスクロール式圧縮機を示す。」
と記載され、
（ヲ）第６欄第７行から第２６行に、
「【００４０】このようにして構成される下部サイドケース２６は、この開口部をメインケース２４の下端側から挿嵌され、上端開口部がメインケース下端外周面に嵌め込まれる。【００４１】上記サイドケース２６をメインケース２４に完全に嵌め込んだ状態で、図示するように、上記段部２６ａが副軸受け２３のフランジ部２３ｃに当接し、このフランジ部をメインケース下端面との間に挟持固定する。【００４２】最後に、メインケース２４下端部と下部サイドケース２６上端部の嵌め合い部分に対するロー付け等固着手段をなすことにより、メインケースと下部サイドケースとは完全シールの状態で一体化し、密閉ケース１７が構成される。【００４３】結局、新たな副軸受け２３に対する溶接設備が全く不要となって、設備投資の軽減が得られ、コストの低減に寄与する。上記副軸受け２３は何らの熱影響も受けることなく密閉ケース１７に対して取付け固定され、従来発生していた溶接にともなう孔明きがなく、したがってガスリークの発生がなく品質が向上する。」
と記載され、
（ワ）第７欄第２４行から第３６行に、
「【００５２】図５に示す構成を採用してもよい。この場合、副軸受け２３Ｂの周端部はストレート状となし、この部分をフランジ部２３ｃ1 とみなす。このフランジ部２３ｃ1 の直径は、ここではストレート状をなすサイドケース２６Ｂの開口端部における内周面直径と外周面直径との中間寸法に設定される。【００５３】上記メインケース２４Ｂの下端開口部は拡径された段部２４ａとなっていて、上記サイドケース２６Ｂの上端開口部周面に嵌め込まれる。そして、メインケース２４Ｂに設けられる段部２４ａが上記副軸受け２３Ｂのフランジ部２３ｃ1に当接して、サイドケース２６Ｂ端部との間に挟持固定する。したがって、図２で説明した構成と全く同様の作用効果が得られる。」
と記載されている。
　上記記載及び図１乃至図６の記載等をあわせてみると、引用例３には、
（ｄ）「密閉形スクロール圧縮機の密閉ケース１７を、メインケース２４，２４Ｂとサイドケース２６，２６Ｂとを、嵌め合い部分の外嵌したケースの端縁部にてロー付けし、完全シールの状態で一体化し、何らの熱影響も及ぼさなく構成する」
技術的事項が記載されているものと認められる。
　
（４）引用例４には、
（カ）第１頁左下欄第５行乃至第１２行に、
「回転ドラムの中心部に位置する軸穴の内周面に突部を設け、この突部の円周よりも直径の大きい回転軸を軸穴内に挿入できるように回転ドラムと回転軸とに温度差を与え、回転軸を軸穴に挿入した後に回転ドラムと回転ドラム（「回転軸」の誤記と認められる。）との温度差をなくし、突部の先端が回転軸の外周面に圧接して押しつぶされた状態にて回転軸を軸穴内に固定する回転ヘッド装置の回転ドラム固定方法」
と記載されている。
　上記記載及び第１図乃至第６図の記載等をあわせてみると、引用例４には、
（ｅ）「密着固定部おいて押圧により優先的に押し潰されて変形する構成として凸部を採用する」
技術的事項が記載されているものと認められる。
　
（５）引用例５には、
（ヨ）明細書第４頁第１６行乃至第５頁第１６行に、
「第１図において、マイクロ破モジュール１の金属ベース２の下面は、断面三角形状の凸部１１と凹部１２とからなる凹凸状に形成されている。なお、マイクロ集積回路３、ギャップ４、金属ベース２の他の構成等は従来と同様の構成である。そして、以上のような構成のマイクロ波モジュール１は、第２図の示すように、従来と同様に取付けねじ８で金属ケース８に機械的に固定されるとともに、リード端子７が誘電体基板１０に電気的に接続されることにより、金属ケース９に実装される。この実装状態においては、金属ケース９に凸状のうねりが生じているが、金属ベース２の下面の三角形状の凸部１１の尖端が容易に金属ケース９のうねりに沿って塑性変形され、金属ベースはその下面と金属ケース９間に部分的な隙間を生じることなく金属ケース９に接触状態で実装される。」
と記載されている。
　上記記載及び第１図乃至第２図の記載等をあわせてみると、引用例５には、
（ｆ）「密着固定部において押圧により優先的に押し潰されて変形する構成として凸部を採用する」
技術的事項が記載されているものと認められる。
　
（６）引用例６には、、
（タ）第３欄第２４行乃至第３２行に、
「但し、この場合にコイルボビン２の鍔部２ａの上下寸法にばらつきがあると、固定接点９の位置精度は悪くなる。そこで、コイルボビン２の鍔部２ａの下面に押しつぶし突起２４を設けてある。ここで、この押しつぶし突起２４の上下幅をコイルボビン３の鍔部２ａの上下寸法ばらつき以上に形成しておけば、金型イ，ロによる鍔部２ａの挟持した際に、寸法ばらつき分だけつぶれ、鍔部２ａの寸法ばらつきを吸収できる。従って、固定接点９の位置が金型精度で決まることになる。」
と記載されている。
　上記記載及び図１乃至図４の記載等をあわせてみると、引用例６には、
（ｇ）「密着固定部において押圧により優先的に押し潰されて変形する構成として凸部を採用する」
技術的事項が記載されているものと認められる。
　
３．対比・判断
　本願発明と引用例１に記載された発明とを対比すると、引用例１に記載された発明の「トップケーシング１１」、「ケーシング本体１２」、「ケーシング１」、「高圧側室８２」、「低圧側室８４」、「焼き嵌め」、「圧力隔壁７（仕切板７１）」及び「内面」は、それぞれ本願発明の「上部ケーシング（２ａ）」、「下部ケーシング（２ｂ）」、「密閉ケーシング（２）」、「高圧室（１２）」、「低圧室（１１）」、「焼嵌め」、「部材（５）」及び「内周面（２ａ１）」に相当するものと認められ、本願発明の「凸部（２ａ３）」と刊行物１に記載された発明の「凸状圧接部９」とは、ともに部材の外周面と上部ケーシングの内周面との圧接による取付けの「圧接部」といい得るものであるから、
本願発明と引用例１に記載された発明とは、
「上部ケーシングを下部ケーシングに外嵌した密閉ケーシングと、この密閉ケーシング内を高圧室と低圧室とに仕切り、外周面に前記上部ケーシングが焼嵌めされる部材とを備え、前記部材の外周面に圧接部を形成し、この圧接部を前記焼嵌めにより前記部材の外周面と前記上部ケーシングの内周面との間をシールするシール部とし、このシール部により前記高圧室と低圧室とを区画する、ケーシングにおけるシール構造」
の点で一致し、
【相違点１】密閉ケーシング内を高圧室と低圧室とに区画し、部材の外周面とケーシングの内周面との間をシールするシール部を有する部材に関し、本願発明は、圧接部が凸部であり、この凸部を焼嵌めにより押し潰して変形してシールするシール部としているのに対して、引用例１に記載された発明は、圧接部が凸状圧接部であり、この凸状圧接部を焼嵌めにより圧接してシールするシール部としている点、
【相違点２】上部ケーシングと下部ケーシングとの組付けに関し、本願発明は、圧接部である凸部から離れた位置に上部ケーシングの下端を設け、該上部ケーシングの下端で、上部ケーシングと下部ケーシングとを溶接する溶接部を設けているのに対して、引用例１に記載された発明では、圧接部である凸状圧接部から離れた位置に、下部ケーシングに外嵌した上部ケーシングの端縁を設けているが、該上部ケーシングの下端で、上部ケーシングと下部ケーシングとを溶接する溶接部を設けることが不明である点、
で相違している。
　そこで、まず上記【相違点１】について検討する。
　本願発明は、凸部を焼嵌めにより押し潰して変形してシールするシール部としたことにより、明細書中に記載された「焼嵌めあるいは圧入・・・・によるハウジング等の部材の変形をも抑制可能なケーシング」（【０００９】項参照）をも提供し、「焼嵌めあるいは圧入による部材本体の変形量を効果的に低減することが可能となる」（【発明の効果】【００２８】項参照）との効果をも奏するものである。
　ところが、
ｉ）本願発明のような密閉ケーシング内にフレーム等の部材を焼嵌め固定してシールし、密閉ケーシング内を高圧室と低圧室とを区画する密閉型圧縮機の技術分野において、フレーム等の部材の周辺部の焼嵌め圧接部が積極的に変形を起こしてシールするシール部とすることにより、焼嵌めによる歪を吸収しフレーム等の部材主要部の変形を抑制するために（上記２．（２）の（ｃ）参照。）、フレーム５１のインナーフレーム５２（本願発明の「部材（５）」に相当する。）の外周面にアウターフレーム５３を設け、このアウターフレーム５３を前記焼嵌めにより押し潰して変形して前記フレーム５１のインナーフレーム５２の外周面と前記密閉シェル８（本願発明の「上部ケーシング（２ａ）」に相当する。）の内周面との間をシールするシール部とする（上記２．（２）の（ｂ）参照。）技術的事項が、引用例２に記載されている。そして、上記「アウターフレーム５３」は本願発明の「凸部（２ａ３）」と、その焼嵌めにより押し潰して変形してシールする機能を有するものである点で、軌を一にするものである。
そのうえ、
ｉｉ）密着固定部において押圧により優先的に押し潰されて変形する構成として凸部を採用することは、様々な技術分野において用いられており（例えば、引用例４乃至６、特に、上記２．（４）乃至２．（６）、参照）、本願出願前において周知の技術的事項であるものと認められる。
　そして、当業者が、上記ｉｉ）の周知の技術的事項を考慮し、引用例１に記載された発明のシール部を有する「圧力隔壁７（仕切板７１）」すなわち部材に替えて、引用例２に記載された技術的事項を適用することを妨げる特段の事情も認められない。
　したがって、当業者が上記【相違点１】における本願発明の特定事項を想起することに、格別の困難性はなかったものと認められる。
　次に、上記【相違点２】について検討する。
　引用例３には、上記２．（３）の（ｄ）に説示したように何らの熱影響も及ぼさなく構成するものであって、図２に係るものとして、嵌め合い部分の外嵌したサイドケース２６の端縁で、メインケース２４とサイドケース２６とをロー付けすることが記載され、また、図５に係るものとして、嵌め合い部分の外嵌したメインケース２４Ｂの端縁で、メインケース２４Ｂとサイドケース２６Ｂとをロー付けすることが記載されている。そして、引用例３に記載された「メインケース２４」、「サイドケース２６」、「ロー付け」、「ケース」及び「密閉ケース１７」は、それぞれ本願発明の「下部ケーシング２ｂ」、「上部ケーシング２ａ」、「溶接」、「ケーシング」及び「密閉ケーシング２」に相当するものと認められるから、引用例３には、
「密閉形スクロール式圧縮機において、下部ケーシング２ｂと上部ケーシング２ａとを、嵌め合い部分の外嵌したケーシングの端縁にて溶接し、完全シールの状態で一体化し、密閉ケーシング２を何らの熱影響も及ぼさなく構成する」
技術的事項が記載されていると認められる。そして、引用例３に記載された発明は、密閉形圧縮機等のケーシングに関するものであり、本願発明及び引用例１に記載された発明と技術分野が同じものであるから、当業者が、引用例３に記載された発明を、引用例１に記載された発明に適用し、凸部から離れた位置に設けた嵌め合い部分の外嵌する上部ケーシングの端縁にて上部ケーシングと下部ケーシングとを溶接するものとし、上記【相違点２】における本願発明の特定事項を想起することに、格別の困難性はなかったものと認められる。
　以上のように、上記【相違点１】乃至【相違点２】は格別なものとは認められず、それらを総合的に判断しても、本願発明が奏する作用効果は、引用例１乃至３及び本願出願前の周知技術から予測できる程度のものであって格別なものとも認められない。
　
４．むすび
　したがって、本願発明は、引用例１乃至３に記載された発明及び本願出願時の周知技術に基づいて、当業者が容易に発明することができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。