(57)【要約】【課題】屋外に長期間置いても黄変が抑制されかつ機械的物性に優れたセメント系ポリウレタン発泡複合体を提供すること。【解決手段】セメント、セメントと砂、又はセメントと砂と砂利、のいずれかからなるセメント系無機充填剤、イソシアネート（Ａ）、及びポリオール（Ｂ）を原料成分として含有するセメント系ポリウレタン発泡複合体であって、 イソシアネート（Ａ）が、脂肪族系イソシアネート又はその変性体(Ａ１)と脂環族系イソシアネート又はその変性体（Ａ２）とを含有する、セメント系ポリウレタン発泡複合体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント、セメントと砂、又はセメントと砂と砂利、のいずれかからなるセメント系無機充填剤、イソシアネート（Ａ）、及びポリオール（Ｂ）を原料成分として含有するセメント系ポリウレタン発泡複合体であって、
イソシアネート（Ａ）が、脂肪族系イソシアネート又はその変性体(Ａ１)と脂環族系イソシアネート又はその変性体（Ａ２）とを含有する、セメント系ポリウレタン発泡複合体。
【請求項２】
脂肪族系イソシアネート又はその変性体(Ａ１)と脂環族系イソシアネート又はその変性体（Ａ２）との質量比が、２０：８０〜８０：２０である、請求項１に記載の発泡複合体。
【請求項３】
脂肪族系イソシアネート又はその変性体(Ａ１)が、ヘキサメチレンジイソシアネートまたはその変性体である、請求項１又は２に記載の発泡複合体。
【請求項４】
脂環族系イソシアネート又はその変性体（Ａ２）が、イソホロンジイソシアネート又はその変性体である、請求項１又は〜３のいずれか一項に記載の発泡複合体。
【請求項５】
イソシアネート(Ａ)の２５℃での粘度が、４０〜６５０ｍＰａ・ｓであり、且つイソシアネート基含有率が２２〜３５％である、請求項１〜４のいずれか一項又はに記載の発泡複合体。
【請求項６】
前記ポリオール(Ｂ)が、水酸基価５〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇであり且つ平均官能基数２〜６であるポリエーテルポリオールを含有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の発泡複合体。
【請求項７】
前記発泡複合体におけるセメント系無機充填剤とポリウレタン樹脂との質量比が、５０：５０〜９０：１０である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の発泡複合体。
【請求項８】
整泡剤、触媒及び水を原料成分としてさらに含有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の発泡複合体。
【請求項９】
前記発泡複合体の密度が４００〜８００ｋｇ／ｍ３である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の発泡複合体。
【請求項１０】
前記発泡複合体の圧縮強度が１．３〜３．２ＭＰaである、請求項１〜９のいずれか一項に記載の発泡複合体。
【請求項１１】
前記発泡複合体の曲げ強度が１．５〜２．７ＭＰaである、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の発泡複合体。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の発泡複合体を含有する、建築材。
【請求項１３】
セメント、セメントと砂、又はセメントと砂と砂利、のいずれかからなるセメント系無機充填剤、イソシアネート（Ａ）、ポリオール（Ｂ）、整泡剤、触媒及び水を含有し、混合物を発泡させる工程を含んでなる、セメント系ポリウレタン発泡複合体の製造方法であって、
イソシアネート（Ａ）が、脂肪族系イソシアネート又はその変性体(Ａ１)と脂環族系イソシアネート又はその変性体（Ａ２）とを含有する、方法。
【請求項１４】
前記混合物を型に注入し、脱型するまでの時間が型温４０〜５０℃で３０分以内である、請求項１３に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無黄変セメント系ポリウレタン発泡複合体に関する。更に詳しくは、紫外線や窒素酸化物に起因する黄変が抑制されかつ構造材料としての圧縮・曲げ強度に優れたセメント系ポリウレタン発泡複合体、その製造方法及びその用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメント、モルタル及びコンクリート（以下、「セメント系無機材料」と云うことがある）は建築、土木分野における基礎的構造材料として比較的安価で且つ汎用性のある素材である。一方、セメント系無機材料の軽量化と強度発現の観点から、発泡ポリウレタンとの複合材料が幾つか提案されてきた。発泡ポリウレタンは軽量で且つ高圧縮強度を示すからである。他方、発泡ポリウレタンの側から見れば、その高価格故に、セメント系無機材料への混合割合は軽量化とコストアップとのバランスを勘案し、用途に応じた適切な値が選択されるべきである。
【０００３】
特許文献１では、セメント、変性ポリメリックＭＤＩ（ポリメチレンポリフェニレンイソシアネート）、ポリオール、砂、砂利、水からなる原料混合物を成型型に入れて硬化させ、５分後に脱型し、更に１週間間養生して、圧縮強度１．２〜１．７ＭＰａの複合コンクリート材料を得ている。しかしながら、この変性ポリメチレンポリフェニレンイソシアネートは芳香環系イソシアネートであり、これを用いて得られたセメント系ポリウレタン発泡複合体は、日光等の紫外線の影響を受け、時間の経過とともにこの複合体が黄色に変色するという問題があった。また、特許文献１では、使用できるポリイソシアネートとして、脂肪族系や脂環族系のイソシネートも記載されてはいるが、その具体的な使用法は示されていない。
【０００４】
このような黄変を防止する手段として、軟質ポリウレタン発泡体では、芳香族系イソシアネートに代えて脂肪族系イソシアネート又は脂環族系イソシアネートを使用した色調変化を受け難い軟質ポリウレタン発泡体が提案されている（例えば特許文献２及び特許文献３を参照）。
しかし、この軟質ポリウレタン発泡体原料にセメントや砂利を混ぜて、セメント系ポリウレタン発泡複合体を得ることは意図されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−０５６０７７号公報
【特許文献２】特開２００９−１４９８２７号公報
【特許文献３】特開２００６−２５７１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、屋外に長期間置いても黄変が抑制されかつ機械的物性に優れたセメント系ポリウレタン発泡複合体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために種々検討を重ねた結果、特定のイソシアネート成分の組合せを原料成分として用いると、屋外に長期間おいても黄変が抑制されかつ機械的物性やフォーム性状に優れたセメント系ポリウレタン発泡複合体が得られることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明によれば、以下の発明が提供される。
（１）セメント、セメントと砂、又はセメントと砂と砂利、のいずれかからなるセメント系無機充填剤、イソシアネート（Ａ）、及びポリオール（Ｂ）を原料成分として含有するセメント系ポリウレタン発泡複合体であって、
イソシアネート（Ａ）が、脂肪族系イソシアネート又はその変性体(Ａ１)と脂環族系イソシアネート又はその変性体（Ａ２）とを含有する、セメント系ポリウレタン発泡複合体。
（２）脂肪族系イソシアネート又はその変性体(Ａ１)と脂環族系イソシアネート又はその変性体（Ａ２）との質量比が、２０：８０〜８０：２０である、（１）に記載の発泡複合体。
（３）脂肪族系イソシアネート又はその変性体(Ａ１)が、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体である、（１）又は（２）に記載の発泡複合体。
（４）脂環族系イソシアネート又はその変性体（Ａ２）が、イソホロンジイソシアネートである、（１）〜（３）のいずれか一項に記載の発泡複合体。
（５）イソシアネート(Ａ)の２５℃での粘度が、４０〜６５０ｍＰａ・ｓであり、且つイソシアネート基含有率が２２〜３５％である、（１）〜（４）のいずれかに記載の発泡複合体。
（６）前記ポリオール(Ｂ)が、水酸基価５〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇであり且つ平均官能基数２〜６であるポリエーテルポリオールを含有する、（１）〜（５）のいずれかに記載の発泡複合体。
（７）前記発泡複合体におけるセメント系無機充填剤とポリウレタン樹脂との質量比が、５０：５０〜９０：１０である、（１）〜（６）のいずれかに記載の発泡複合体。
（８）整泡剤、触媒及び水を原料成分としてさらに含有する、（１）〜（７）のいずれかに記載の発泡複合体。
（９）前記発泡複合体の密度が４００〜８００ｋｇ／ｍ３である、（１）〜（８）のいずれかに記載の発泡複合体。
（１０）前記発泡複合体の圧縮強度が１．３〜３．２ＭＰaである、（１）〜（９）のいずれかに記載の発泡複合体。
（１１）前記発泡複合体の曲げ強度が１．５〜２．７ＭＰaである、（１）〜（１０）のいずれかに記載の発泡複合体。
（１２）（１）〜（１１）のいずれかに記載の発泡複合体を含有する、建築材。
（１３）セメント、セメントと砂、又はセメントと砂と砂利、のいずれかからなるセメント系無機充填剤、イソシアネート（Ａ）、ポリオール（Ｂ）、整泡剤、触媒及び水を含有し、混合物を発泡させる工程を含んでなる、セメント系ポリウレタン発泡複合体の製造方法であって、
イソシアネート（Ａ）が、脂肪族系イソシアネート又はその変性体(Ａ１)と脂環族系イソシアネート又はその変性体（Ａ２）とを含有する、方法。
（１４）前記混合物を型に注入し、脱型するまでの時間が型温４０〜５０℃で３０分以内である、（１３）に記載の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、屋外で長期間使用しても黄変等の色調変化を受け難いセメント系ポリウレタン発泡複合体を提供することができる。また、本発明によれば、セメント材料として好適な密度、圧縮強度、曲げ強度等の機械的物性を備えたセメント系ポリウレタン発泡複合体を提供することができる。かかる本発明のセメント系ポリウレタン発泡複合体は、建築、土木分野における基礎的構造材料、屋外インテリア装飾壁・ブロック等の製造において有利に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のセメント系ポリウレタン発泡複合体は、セメント、セメントと砂、又はセメントと砂と砂利、のいずれかからなるセメント系無機充填剤、イソシアネート（Ａ）、及びポリオール（Ｂ）を原料成分として含有しており、
イソシアネート（Ａ）は、脂肪族系イソシアネート又はその変性体(Ａ１)と脂環族系イソシアネート又はその変性体（Ａ２）とを含有している。
【００１１】
以下、前記混合物の原料成分について説明する。
本発明で用いるセメント系無機充填剤は、セメント、セメントと砂、又はセメントと砂と砂利、のいずれかからなる。セメントは、特に限定されるものではないが、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色セメント等の最も一般的に用いられるポルトランドセメントの他、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント等の混合セメント、アルミナセメント、超速硬セメント、コロイドセメント、油井セメント等の特殊セメント、水硬性石灰、ローマンセメント、天然セメントなどが挙げられる。この中でも、例えば、ポルトランドセメント類が好ましい。
【００１２】
本発明で用いる骨材としての砂は、特に限定されるものではないが、通常細骨材として分類される１０ｍｍふるいをすべて通過し、粒径６ｍｍ以下のものが重量で８５％以上含まれる砂を指す。中でも、粒径０．３〜６ｍｍのモルタル用砂が好ましい。上記セメントと砂に水を加えた混合物が所謂モルタルの主要構成成分である。本発明のセメント系ポリウレタン発泡複合体に於いては、セメントの水和反応の生起の有無に拘らず、本発明所定の良好な物性値を持った発泡複合体が得られる。
【００１３】
セメントと砂の量比、即ちモルタル成分中の両者の重量比率は、用いる用途に応じて変化し得るが、通常モルタル製品で用いられる範囲にあってよく、例えばセメント：砂＝１：１．５〜１：５の範囲、好ましくは、１：２〜１：４、例えば、１：２重量比であってよい。
【００１４】
上記の他、通常モルタル成分に添加される混和材(フライアッシュ、スラグ粉末、シリカヒュームなどの粉末)を用途に応じて適宜添加することができる。    
【００１５】
本発明で用いるイソシアネート（Ａ）は、脂肪族系イソシアネート又はその変性体(Ａ１)と脂環族系イソシアネート又はその変性体（Ａ２）の組合せとされる。
【００１６】
脂肪族系イソシアネート又はその変性体(Ａ１)は、イソシアネート基を２以上有する脂肪族系イソシアネート、それらを変性して得られる変性イソシアネート、それらの２種類以上の混合物であってもよい。脂肪族系イソシアネート又はその変性体(Ａ１)の具体例としては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、ペンタメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等のイソシアネートやそれらの変性体（例えば、イソシアヌレート変性体、ウレタン変性体、ウレア変性体、アダクト変性体、ビウレット変性体、アロファネート変性体、カルボジイミド変性体等）が挙げられ、特に好ましくはヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）のイソシアヌレート変性体である。
【００１７】
脂環族系イソシアネート又はその変性体（Ａ２）は、イソシアネート基を２以上有する脂環族系イソシアネート、それらを変性して得られる変性イソシアネート、それらの２種類以上の混合物であってもよい。脂環族系イソシアネート又はその変性体(Ａ２)の具体例としては、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水添ＭＤＩ、水添ＸＤＩ、ノルボルナンジイソシアネート等のイソシアネートやそれらの変性体（例えば、イソシアヌレート変性体、ウレタン変性体、ウレア変性体、アダクト変性体、ビウレット変性体、アロファネート変性体、カルボジイミド変性体等）が挙げられ、特に好ましくはイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）である。
【００１８】
脂肪族系イソシアネート又はその変性体(Ａ１)と脂環族系イソシアネート又はその変性体（Ａ２）を混合して得られるイソシアネート（Ａ）の２５℃での粘度は、好ましくは３０〜７００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは４０〜６５０ｍＰａ・ｓである。二つのイソシアネートを組み合わせたイソシアネート（Ａ）の粘度を３０ｍＰａ・ｓ以上とすることは、ウレタンが発泡硬化するまでに比重が大きい砂やセメントが型の底に沈降したり、分離してしまうことを回避する上で好ましい。また、イソシアネート（Ａ）の粘度を７００ｍＰａ・ｓ以下することは、セメントや砂との効率的な攪拌を可能とし、局所的なウレタンの反応の進行に伴う複合体の表面状態の悪化を回避する上で有利である。
【００１９】
また、イソシアネート（Ａ）のイソシアネート基含有率は、好ましくは
２２〜３５％であり、より好ましくは２５〜３５％である。ここで、イソシアネート基含有率は、イソシアネート（Ａ）の全質量に対する、イソシアネート（Ａ）中に含まれるイソシアネート基の全質量の理論値の割合として算出することができる。
【００２０】
脂肪族系イソシアネート又はその変性体(Ａ１)と脂環族系イソシアネート又はその変性体（Ａ２）との質量（Ａ１：Ａ２）は、好ましくは１０：９０〜９０：１０のであり、より好ましくは２０：８０〜８０：２０でありさらに好ましくは２５：７５〜７５：２５である。
【００２１】
本発明で用いるポリオールとしては、本発明の効果を妨げない限り特に限定されないが、水酸基価が５〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、且つ平均官能基数が２〜６であるポリエーテルポリオールが好ましい。かかるポリオールを使用することは、セメント系ポリウレタン発泡複合体としての強度を確保する上で特に有利である。ここで、平均官能基数とは、一分子当たりの官能基の数をいい、開始剤の官能基数で制御することができる。また、上記水酸基価とは、試料（固形分）１ｇ中に含まれる水酸基をアセチル化するために要する水酸化カリウムのｍｇ数である。そして、無水酢酸を用いて試料中の水酸基をアセチル化し、使われなかった酢酸を水酸化カリウム溶液で滴定した後、下記の式により求められる。水酸基価〔ｍｇＫＯＨ／ｇ〕＝［（（Ａ−Ｂ）×ｆ×２８．０５）／Ｓ］＋酸価
Ａ：空試験に用いた０．５ｍｏｌ/ｌ水酸化カリウムエタノール溶液の量(ｍｌ)
Ｂ：滴定に用いた０．５ｍｏｌ/ｌ水酸化カリウムエタノール溶液の量(ｍｌ)
ｆ：ファクター
Ｓ：試料採取量（ｇ）
【００２２】
ポリエーテルポリオールの具体的な例としては、グリセリンを出発物質とし、アルキレンオキシドを開環付加重合させて得られる、官能基数３、水酸基価約２８ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール、プロピレングリコールを出発物質とし、それにアルキレンオキシドを開環付加重合させて得られる、官能基数２、水酸基価約１１０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール（例えば、住化コベストロウレタン(株)社の「スミフェン１６００Ｕ」）、及び官能基数約２．７、水酸基価約１６０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル系ポリオールであるひまし油等が挙げられる。
【００２３】
本発明におけるセメント系無機充填剤（セメント、セメントと砂、又はセメントと砂と砂利、のいずれかからなる）とポリウレタン樹脂（即ち、イソシアネート及びポリオールの合計）との質量比（セメント系無機充填剤：ポリウレタン樹脂）は、軽量性、強度及びコスト等を勘案して適宜決定してよく、好適な範囲としては、例えば、５０：５０〜９５：５、５５：４５〜８５：１５、６０：４０〜９５：５、５０：５０〜９０：〜１０等が挙げられる。
【００２４】
本発明で用いる整泡剤は良好な気泡を形成するための助剤である。気泡は連通孔となって、得られるセメント系ポリウレタン発泡複合体の縮小を防ぎ、軽量化と強度発現に寄与する。整泡剤としては、特に限定されるものではないが、例えばシリコーン系整泡剤（例として、東レ・ダウコーニング社のＳＨ−１９３、Ｌ−５４２０Ａ、ＳＺ１３２５、ＳＦ２９３７Ｆ、モメンティブ社のＬ−５８０、エボニックデグサ社のＢ８４６２）や含フッ素化合物系整泡剤等が挙げられる。
【００２５】
本発明のセメント系ポリウレタン発泡複合体は、当該複合体の効率的製造の観点から、整泡剤、触媒及び水を原料成分としてさらに含有しているが好ましい。
【００２６】
整泡剤の量は、例えば、ポリエーテルポリオール１００質量部に対して１〜２０質量部、好ましくは１〜１０質量部、より好ましくは０．５〜１０質量部である。
【００２７】
本発明で用いる触媒は、イソシアネートとポリオールとのウレタン形成反応を促進するものである。触媒としては、ウレタン形成反応を促進するものであれば特に限定されるものではなく、好ましくはアミン触媒（ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン、トリエチレンジアミン、トリエチルアミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エ−テル、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン（Ｐｏｌｙｃａｔ  ８）、イミダゾール化合物、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリス（ジメチルアミノプロピル）等）、感温性触媒（１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７（ＤＢＵ）とその有機酸塩）、金属触媒（ジ−ｎ−ブチル錫ジラウレート(ＤＢＴＤＬ)）又はそれらの組合せである。
【００２８】
触媒の量はイソシアネート１００質量部に対して、例えば、０．１〜５質量部、好ましくは１〜３質量部とすることができる。
【００２９】
本発明で用いる水は、原料を分散してスラリーを形成する媒体として用いられると同時に、一部はイソシアネート基と反応して炭酸ガスを発生させて発泡を形成するために有利に利用することができる。
【００３０】
水の量は、水とセメント系無機充填剤を撹拌混合して分散し、スラリー状態とするために十分な量があれば特に制限されるものではない。水の量は、セメントの水和反応及び使用するイソシアネートを全て反応するために必要な量を勘案して当業者が適宜設定してよいが、通常は、良好なスラリー状態とするために必要な水の量は、前記反応に必要な水の量に較べれば大過剰である。セメント系無機充填剤と、水との具体的な混合時の質量比は、例えば、セメント系無機充填剤１００質量部に対して、例えば、水５〜４５質量部、好ましくは１０〜３０質量部とすることができる。
【００３１】
本発明のセメント系ポリウレタン発泡複合体では、原料成分の量、割合を適宜調節することにより、発泡複合体の用途に応じた密度、強度（圧縮強度、曲げ強度等）を付与することができる。本発明の発泡複合体の密度、圧縮強度、曲げ強度はそれぞれ、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２２（２００５）、Ｋ  ７２２０（２００６）、Ｋ  ７２２１−２（２００６）に準拠して測定することができる。
【００３２】
本発明の発泡複合体の密度は、例えば、３００〜９００Ｋｇ/ｍ３であり、好ましくは４００〜８００Ｋｇ/ｍ３であり、より好ましくは４００〜７００Ｋｇ/ｍ３である。セメント系ポリウレタン発泡複合体の密度を上記範囲に調整することは、軽量化の上で特に好ましい。
【００３３】
また、本発明の発泡複合体の圧縮強度は、例えば、１．３〜３．２ＭＰaであり、より好ましくは１．６〜３．０ＭＰaである。
【００３４】
また、本発明の発泡複合体の曲げ強度は、例えば、１．５〜２．７ＭＰaであり、より好ましくは１．６〜２．５ＭＰaである。
【００３５】
また、本発明の発泡複合体は、上述の通り、優れた耐候安定性を有している。したがって、例えば、１２ヶ月間屋外暴露した後であっても、本発明の発泡複合体においては、表面の亀裂、黄変による色調の変化を効果的に防止することができる。本発明における耐候安定性の有無は、後述する試験例３の手法により判定することができる。
【００３６】
次に、本発明の製造方法について説明する。本発明のセメント系ポリウレタン発泡複合体は、上述の通り、上記原料成分の混合物を発泡させることにより簡便に製造することができる。したがって、本発明の製造方法は、セメント、セメントと砂、又はセメントと砂と砂利、のいずれかからなるセメント系無機充填剤、イソシアネート（Ａ）、ポリオール（Ｂ）、整泡剤、触媒及び水を含有し、混合物を発泡させる工程を含んでなり、イソシアネート（Ａ）は、脂肪族系イソシアネート又はその変性体(Ａ１)と脂環族系イソシアネート又はその変性体（Ａ２）とを含有するものとされる。
【００３７】
本発明の製造方法における原料成分の混合物は、セメント系無機充填剤（セメント、セメントと砂、又はセメントと砂と砂利、のいずれかからなる）、イソシアネート（Ａ）、ポリオール、整泡剤、触媒及び水を、任意の順序で添加して撹拌・混合して調製してもよい。但し、触媒の存在下、イソシアネートとポリオール及び／又は水とを接触すると直ちに反応が開始することから、製造工程上、好ましくは、イソシアネートを最後に添加して混合物とすることが好ましい。より具体的には、イソシアネート（Ａ）と、その他の原料成分を含む組成物とを準備し（所謂、「二液反応型組成物」）、次いで当該組成物とイソシアネート（Ａ）との混合を行うことが好ましい。また、反応開始を回避する観点からは、触媒を除く他の原料成分を混合撹拌後、最後に触媒を添加してもよい。
【００３８】
原料成分の混合撹拌は、後続する成形工程で用いられるモールド（型枠）中で直接行なってもよいが、型枠は通常直方体をしていることが多いことから、混合効率を勘案すれば円形のカップ（例えば、小規模実験にあってはポリカップ、大規模製造においてはポリマーライナー円形撹拌槽など）中に原料成分を添加してミキサー（例えば、小規模実験にあってはハンドミキサー、大規模製造においては電動撹拌装置など）で撹拌・混合した後に、直ちに型枠に移入することが好ましい。上述の通り、イソシアネート又は触媒の添加と共に直ちにウレタン化反応が開始することから、それらの添加以前に、他の原料成分を予め添加し十分に撹拌混合してスラリー化しておくことが好ましい。イソシアネート又は触媒の添加撹拌開始後には直ちに反応がスタートすることから、円形カップ中での撹拌は短時間（例えば、数秒間）に止めて、直ちに注型することが好ましい。この際、短時間の撹拌で十分な混合効率を得る観点から、高速撹拌することが好ましい。
【００３９】
なお、このカップ内の状態で表面状態を視観察及び指蝕観察して、硬化（重合及び架橋）反応の進捗状況の目安とすることができる。より具体的には、原料成分の混合物が硬化するまでの期間（ゲルタイム）を指標とすることができる。
【００４０】
また、本発明の製造方法では、原料成分の混合物をモールドに注入することにより、本発明のセメント系ポリウレタン発泡複合体を所望の形状に調製してもよい。モールドの初期温度設定は、本発明の発泡複合体の製造を妨げない限り特に限定されないが、常温程度（４０℃〜５０℃程度）としてもよい。ここで、発泡複合体の形成は、発泡と共にポリウレタン生成の重合熱発生を伴うことから、モールド内の温度も上昇する場合がある。したがってモールド内の温度は、反応中、例えば、３０〜４０℃程度上昇してもよい。また、発泡に伴いモールド内圧力も若干上昇する場合があり、このような圧力の上昇は、例えば、０．５ＭＰａ程度であってもよい。
【００４１】
また、本発明の発泡複合体は、上述の通り、屋外で長期間使用しても黄変等の色調変化を効果的に回避することができることから、屋外インテリア装飾壁・ブロックなどの建築材として好適に用いることができる。したがって、好ましい態様によれば、本発明の発泡複合体を含有する、建築材が提供される。また、別の態様によれば、建築材の製造における、本発明の発泡複合体の使用が提供される。また、上記いずれかの態様において、上記建築材は、装飾壁材又はブロックである。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４３】
試験例１
＜セメント・ポリウレタン発泡複合体の製造１＞
［実施例１］  
容量５００ｍｌのポリカップ（直径８ｃｍ）中に、ポルトランドセメントを５０ｇ、砂を１００ｇ、水を３０ｇ、ポリオールＢ（住化コベストロウレタン社製品のスミフェン１６００Ｕ；官能基数２、水酸基価１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を８．８ｇ、整泡剤（東レ・ダウコーニング社のシリコーンＳＨ−１９３）を０．４２ｇ、アミン触媒Ｃ１（エアプロダクツ社のＰｏｌｙｃａｔ８）を０．５ｇ、アミン触媒Ｃ２（エアプロダクツ社のＤＡＢＣＯ３３ＬＶ）を１．０ｇ、感温性触媒Ｃ３ＤＢＵ（サンアプロ社）を０．３ｇ、金属触媒Ｃ４（ＤＢＴＤＬ）１．０ｇを添加し、ハンドミキサーにて４，５００ｒｐｍで７秒間撹拌して、均一なスラリーとした。次いで、イソシアネートＡ１（住化コベストロ社製品のＳｕｍｉｄｕｒＮ３３００）を７５ｇ及びイソシアネートＡ２（コベストロ社製品のＤｅｓｍｏｄｕｒＩ）を２５ｇ添加し、ハンドミキサーにて４，５００ｒｐｍで７秒間撹拌し、発泡させ、硬化するまで室温で静置し、セメント系ポリウレタン発泡複合体を得た。
【００４４】
［実施例２、３及び比較例１、２］
ポリオール添加量、イソシアネートＡ１及びイソシアネートＡ２の種類を表１に記載のように変更した以外、実施例１と同様の手法により、実施例２、３及び比較例１、２を製造した。
【００４５】
＜セメント系ポリウレタン発泡複合体の物性評価１＞
以下に記載の通り、実施例１〜３及び比較例１、２のセメント系ポリウレタン発泡複合体の評価を実施した。
【００４６】
[ゲルタイム]
イソシアネートＡ１及びイソシアネートＡ２を添加して混合を開始する時点をゼロ秒とし、混合液が硬化するまでの期間（発泡体の表面を割り箸で突き刺しそうとしても、内部が硬化して突き刺せない状態になるまでの時間）を測定した（単位：秒）。
【００４７】
[発泡性]
実施例１のセメント系ポリウレタン発泡複合体の密度、圧縮強度を後述する方法により測定したところ、密度６００ｋｇ／ｍ３程度、圧縮強度２ＭＰa程度の理想的な数値を示していた。そこで、このような理想的な物性を備えた発泡複合体を製造するのに前提となる物性を確認するため、ゲルタイムにおけるポリカップに収容された実施例１のセメント・ポリウレタン発泡複合体の高さを基準(Ａ)とし、これよりも高いものを(Ｂ)、これよりも低いものを(Ｃ)とした。
【００４８】
[脆さ]
ゲルタイムにおけるセメント系ポリウレタン発泡複合体の脆さについて、以下の判定基準に従い訓練されたパネラー（健常な成人男性）が人力にて評価を行った。
Ａ：割り箸を用いても突き刺せない（実施例１と同様の脆さ）
Ｂ：割り箸で刺そうとするとセメント系ポリウレタン発泡複合体が割れる
【００４９】
結果は、表１に示される通りであった。なお、総合評価は、発泡性及び脆さの両者がＡの場合を「○」、それ以外を「×」とした。
【表１】
2018104601.tif 000002
【００５０】
試験例２
＜セメント・ポリウレタン発泡複合体の製造２＞
［実施例４］
容量１０００ｍｌのポリカップ中に、ポルトランドセメントを１５０ｇ、砂を３００ｇ、水を７５ｇ、ポリオールＢ（住化コベストロウレタン(株)社製品のスミフェン１６００Ｕ；官能基数２、水酸基価１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を３０ｇ、整泡剤（東レ・ダウコーニング社のシリコーンＳＨ−１９３）を１．２６ｇ、アミン触媒Ｃ１（エアプロダクツ社のＰｏｌｙｃａｔ８）を１．５ｇ、アミン触媒Ｃ２（エアプロダクツ社のＤＡＢＣＯ３３ＬＶ）を３．０ｇ、感温性触媒Ｃ３ＤＢＵ（サンアプロ社）を０．９ｇ、金属触媒Ｃ４（ＤＢＴＤＬ）３．０ｇを添加し、ハンドミキサーにて４，５００ｒｐｍで７秒間撹拌して、均一なスラリーとした。次いで、イソシアネートＡ１（住化コベストロ社製品のＳｕｍｉｄｕｒＮ３３００）を１５６ｇ及びイソシアネートＡ２（コベストロ社製品のＤｅｓｍｏｄｕｒＩ）を１４４ｇ添加し、ハンドミキサーにて４，０００ｒｐｍで７秒間撹拌した後、４０℃の型（縦：２１０ｍｍ×横：２１０ｍｍ×高さ：２５ｍｍ）に注型し、撹拌開始から３０分後に脱型し、セメント系ポリウレタン発泡複合体を得た。
【００５１】
［実施例５〜７］
イソシアネートＡ１及びイソシアネートＡ２の量を表１に記載のように変更した以外、実施例４と同様の手法により、実施例５〜７を製造した。
【００５２】
＜セメント系ポリウレタン発泡複合体の物性評価２＞
セメント系ポリウレタン発泡複合体を得た１週間後、以下の手法に従い、密度、圧縮強度、及び曲げ強度の評価を実施した。
【００５３】
[密度、圧縮強度及び曲げ強度]
密度、圧縮強度及び曲げ強度はそれぞれ、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２２（２００５）、Ｋ  ７２２０（２００６）、Ｋ  ７２２１−２（２００６）に準拠して測定した。
【００５４】
結果は、表１に示される通りであった。
【表２】
2018104601.tif 000003
【００５５】
試験例１において、脂肪族系イソシアネートＡ１又は、脂環族系イソシアネートＡ２のどちらか一つだけを使用した場合には、セメント系ポリウレタン発泡複合体の発泡性・脆さを共に満足させることはできなかった。
一方で、脂肪族系イソシアネートＡ１と脂環族系イソシアネートＡ２の両者を用いた場合には、セメント系ポリウレタン発泡複合体の発泡性・脆さは共に良好であった。
また、試験例２において、脂肪族系イソシアネートＡ１と脂環族系イソシアネートＡ２の両者を用いて実施例５〜７のセメント系ポリウレタン発泡複合体を製造した結果、それらの密度は約６００ｋｇ／ｍ３、圧縮強度は１．６〜３．０ＭＰa、曲げ強度は１．６〜２．５ＭＰであり、セメント材料として適切な数値を示していた。
【００５６】
試験例３
＜セメント系ポリウレタン発泡複合体の耐候安定性評価＞
実施例５のセメント系ポリウレタン発泡複合体を屋外にて、日光が直接当たる場所に静置し、１２ヶ月経過した後の外観の変化を訓練されたパネラー（１０名）により以下の判定基準にて評価した。なおここで、過半数の専門パネラーがＡと評価する場合には、総合の評価結果もＡと判定するものとした。
Ａ：表面の亀裂が無く、色調の変化（黄変）も生じていない
Ｂ：表面の亀裂又は色調の変化（黄変）が生じている
【００５７】
試験の結果、全ての専門パネラーの評価結果はＡであった。本発明のセメント系ポリウレタン発泡複合体が良好な耐候安定性を有することが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明のセメント系ポリウレタン発泡複合体には、セメント材料と好適な物性を付与することができる。また、本発明のセメント系ポリウレタン発泡複合体によれば、屋外で長期間使用しても色調変化を効果的に回避することが可能である。かかる本発明のセメント系ポリウレタン発泡複合体は、装飾壁材、ブロックをはじめとする建築材として有利に使用することができる。