【手続補正書】
【提出日】平成27年3月10日(2015.3.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のカバーシートの間に配置された固化石膏コアを含む石膏パネルであって、
該固化石膏コアは、少なくとも水、漆喰およびデンプンを含むスラリーから形成され、
該デンプンは、該漆喰の重量に基づいて約０．３重量％〜約１０重量％の量、かつデンプンを含まない石膏組成物と比べて該石膏組成物のコア硬度を高めるのに有効な量で存在し、
該漆喰は、少なくとも約７００ｌｂ／ＭＳＦ（約３．４ｋｇ／ｍ２）の量で存在し、該漆喰および水は、少なくとも、実質的に石膏二水和物の結晶性マトリックスを形成するのに有効な量で存在し、
約０．６２５インチ（約１．６ｃｍ）のパネル厚さにおいて、該パネルは、約２７〜約３４ｌｂ／ｆｔ３（約４３０〜約５４５ｋｇ／ｍ３）の範囲の密度、ＡＳＴＭ  Ｃ４７３−０９に従って少なくとも約１１ｌｂ（約５ｋｇ）の平均コア硬度、および少なくとも約１７分の断熱指標を有する、石膏パネル。
【請求項２】
２枚のカバーシートの間に配置された固化石膏コアを含む耐火性石膏パネルであって、
該固化石膏コアは、少なくとも水、漆喰およびデンプンを含むスラリーから形成され、
該デンプンは、該漆喰の重量に基づいて約０．３重量％〜約１０重量％の量、かつデンプンを含まない石膏組成物と比べて該石膏組成物のコア硬度を高めるのに有効な量で存在し、
該漆喰は、少なくとも約７００ｌｂ／ＭＳＦ（約３．４ｋｇ／ｍ２）の量で存在し、該漆喰および水は、少なくとも、実質的に石膏二水和物の結晶性マトリックスを形成するのに有効な量で存在し、
該パネルは、約２７〜約３４ｌｂ／ｆｔ３（約４３０〜約５４５ｋｇ／ｍ３）の範囲の密度、およびＡＳＴＭ  Ｃ４７３−０９に従って少なくとも約１１ｌｂ（約５ｋｇ）の平均コア硬度を有し、
約０．６２５インチ（約１．６ｃｍ）のパネル厚さにおいて、該パネルは、ＵＬ  Ｕ４１９手順に従って作製された該パネルのアセンブリを通る熱の透過を阻害するのに有効であり、一方の表面は、熱源に暴露され、反対の非加熱面は、それに取り付けられた複数のセンサーを備え、該非加熱面上の単一センサーの最高温度は、ＵＬ  Ｕ４１９手順に従って測定したとき、約３０分の経過時間において約４１５°Ｆ（約２１３℃）未満であり、該熱源は、ＡＳＴＭ規格Ｅ１１９−０９ａに従う時間温度曲線に従い、該センサーは、ＵＬ  Ｕ４１９手順に従ったパターンで整列されている、耐火性石膏パネル。
【請求項３】
約０．６２５インチ（約１．６ｃｍ）のパネル厚さにおいて、前記パネルは、前記アセンブリを通る熱の透過を阻害するのに有効であり、前記非加熱面上のセンサーの平均温度は、ＵＬ  Ｕ４１９手順に従って測定したとき、約３０分の経過時間において約３４０°Ｆ（約１７１℃）未満である、請求項２記載の耐火性石膏パネル。
【請求項４】
２枚のカバーシートの間に配置された固化石膏コアを含む耐火性石膏パネルであって、
該固化石膏コアは、少なくとも水、漆喰およびデンプンを含むスラリーから形成され、
該デンプンは、該漆喰の重量に基づいて約０．３重量％〜約１０重量％の量、かつデンプンを含まない石膏組成物と比べて該石膏組成物のコア硬度を高めるのに有効な量で存在し、
該漆喰は、少なくとも約７００ｌｂ／ＭＳＦ（約３．４ｋｇ／ｍ２）の量で存在し、該漆喰および水は、少なくとも、実質的に石膏二水和物の結晶性マトリックスを形成するのに有効な量で存在し、
該パネルは、約２７〜約３４ｌｂ／ｆｔ３（約４３０〜約５４５ｋｇ／ｍ３）の範囲の密度およびＡＳＴＭ  Ｃ４７３−０９に従って少なくとも約１１ｌｂ（約５ｋｇ）の平均コア硬度を有し、
約０．６２５インチ（約１．６ｃｍ）のパネル厚さにおいて、該パネルは、ＵＬ  Ｕ３０５手順に従って作製された該パネルのアセンブリを通る熱の透過を阻害するのに有効であり、一方の表面は、熱源に暴露され、反対の非加熱面は、それに取り付けられた複数のセンサーを備え、該非加熱面上の単一センサーの最高温度は、ＵＬ  Ｕ３０５手順に従って測定したとき、約３０分の経過時間において約４１５°Ｆ（約２１３℃）未満であり、該熱源は、ＡＳＴＭ規格Ｅ１１９−０９ａに従う時間温度曲線に従い、該センサーは、ＵＬ  Ｕ３０５手順に従ったパターンで整列されている、耐火性石膏パネル。
【請求項５】
約０．６２５インチ（約１．６ｃｍ）のパネル厚さにおいて、前記パネルは、前記アセンブリを通る熱の透過を阻害するのに有効であり、前記非加熱面上の単一センサーの最高温度が、ＵＬ  Ｕ３０５手順に従って測定したとき、約４５分の経過時間において約４１５°Ｆ（約２１３℃）未満である、請求項４記載の耐火性石膏パネル。
【請求項６】
約０．６２５インチ（約１．６ｃｍ）のパネル厚さにおいて、前記パネルは、前記アセンブリを通る熱の透過を阻害するのに有効であり、前記非加熱面上の単一センサーの最高温度が、ＵＬ  Ｕ３０５手順に従って測定したとき、約４５分の経過時間において約２７０°Ｆ（約１３２℃）未満である、請求項４記載の耐火性石膏パネル。
【請求項７】
約０．６２５インチ（約１．６ｃｍ）のパネル厚さにおいて、前記パネルは、前記アセンブリを通る熱の透過を阻害するのに有効であり、前記非加熱面上のセンサーの平均温度が、ＵＬ  Ｕ３０５手順に従って測定したとき、約３０分の経過時間において約３４０°Ｆ（約１７１℃）未満である、請求項４記載の耐火性石膏パネル。
【請求項８】
約０．６２５インチ（約１．６ｃｍ）のパネル厚さにおいて、前記パネルは、前記アセンブリを通る熱の透過を阻害するのに有効であり、前記非加熱面上のセンサーの平均温度が、ＵＬ  Ｕ３０５手順に従って測定したとき、約４５分の経過時間において約２４５°Ｆ（約１１８℃）未満である、請求項７記載の耐火性石膏パネル。
【請求項９】
約０．６２５インチ（約１．６ｃｍ）のパネル厚さにおいて、前記パネルは、少なくとも約２０分の断熱指標を有する、請求項１記載の石膏パネル。
【請求項１０】
前記パネルは、約１０％またはそれ以下の高温収縮を示す、請求項１記載の石膏パネル。
【請求項１１】
前記パネルは、約５重量％またはそれ以下の吸水性を有し、該吸水性は、ＡＳＴＭ規格Ｃ４７３−０９に従って測定される、請求項１記載の石膏パネル。
【請求項１２】
前記スラリーは、さらに、前記漆喰の重量に基づいて約０．１重量％〜約３重量％の量で分散剤を含む、請求項１記載の石膏パネル。
【請求項１３】
前記分散剤は、ナフタレンスルホネートである、請求項１２記載の石膏パネル。
【請求項１４】
前記スラリーは、該漆喰の重量に基づいて約０．１重量％〜約０．３重量％の量の少なくとも鉱物繊維、ガラス繊維もしくは炭素繊維またはそれらの組み合わせを、さらに含む、請求項１記載の石膏パネル。
【請求項１５】
前記デンプンは、アルファ化デンプンを含む、請求項１４記載の石膏パネル。
【請求項１６】
前記スラリーは、さらに、前記漆喰の重量に基づいて約０．１重量％〜約０．５重量％の量でホスフェート含有成分を含む、請求項１５記載の石膏パネル。
【請求項１７】
前記スラリーは、さらに、前記パネルの耐水性を高めるのに有効な量でシロキサンを含み、該パネルは、約５重量％またはそれ以下の吸水性を有し、該吸水性は、ＡＳＴＭ規格Ｃ４７３−０９に従って測定される、請求項１５記載の石膏パネル。
【請求項１８】
前記スラリーは、さらに、前記パネルの高温収縮抵抗性を高めるのに有効な量でシロキサンを含み、該パネルは、シロキサンを含まないスラリーから形成された固化石膏コアを有するパネルの高温収縮より小さい高温収縮を示す、請求項１７記載の石膏パネル。
【請求項１９】
前記パネルの高温収縮が、シロキサンを含まない組成物から形成された固化石膏コアを有するパネルの高温収縮の約５０％またはそれ以下である、請求項１８記載の石膏パネル。
【請求項２０】
前記固化石膏が、約０．６〜約１．２の水／漆喰比を有するスラリーから形成される、
請求項１記載の石膏パネル。
【請求項２１】
約０．６２５インチ（約１．６ｃｍ）のパネル厚において、前記パネルは、少なくとも約８５ｌｂ（約３９ｋｇ）の釘引き抜き抵抗を有し、該釘引き抜き抵抗は、ＡＳＴＭ規格Ｃ４７３−０９に従って測定される、請求項１〜２０のいずれか１項記載の石膏パネル。
【請求項２２】
耐火性石膏パネルを作製するための方法であって、該方法は、
（ａ）少なくとも水、漆喰およびデンプンを含む石膏スラリーを調製する工程であって、
該デンプンは、該漆喰の重量に基づいて約０．３重量％〜約１０重量％の量、かつデンプンを含まない石膏組成物と比べて該石膏組成物のコア硬度を高めるのに有効な量で存在し、
該漆喰は、少なくとも約７００ｌｂ／ＭＳＦ（約３．４ｋｇ／ｍ２）の量で存在し、該漆喰および水は、少なくとも、実質的に石膏二水和物の結晶性マトリックスを形成するのに有効な量で存在する、
工程、
（ｂ）該石膏スラリーを第１のカバーシートと第２のカバーシートとの間に配置することにより、固化石膏コアを含むアセンブリを形成する工程、
（ｃ）該アセンブリを所定の寸法のパネルに切断する工程、および
（ｄ）該パネルを乾燥させる工程、
を備え、
約０．６２５インチ（約１．６ｃｍ）のパネル厚さにおいて、該パネルは、約２７〜約３４ｌｂ／ｆｔ３（約４３０〜約５４５ｋｇ／ｍ３）の範囲の密度、ＡＳＴＭ  Ｃ４７３−０９に従って少なくとも約１１ｌｂ（約５ｋｇ）の平均コア硬度、および少なくとも約１７分の断熱指標を有する、方法。
【請求項２３】
（ｅ）少なくとも１枚のカバーシートを耐水コーティングまたは誤用防止コーティングでコーティングする工程をさらに含む、請求項２２記載の方法。
【請求項２４】
少なくとも１つの支持構造および請求項２１記載の石膏パネルを備えるアセンブリであって、該石膏パネルが、少なくとも１つの締め付け要素を使用して該支持構造に取り付けられている、アセンブリ。
【請求項２５】
壁または天井システムを形成する、請求項２４記載のアセンブリ。
【請求項２６】
請求項２４または請求項２５記載のアセンブリを作製する方法であって、
（ａ）少なくとも１つの支持構造を提供する工程、および
（ｂ）少なくとも１つの締め付け要素を使用して該支持構造に前記石膏パネルを取り付けることにより、建築アセンブリを形成する工程
を包含する、方法。
【請求項２７】
請求項２４または請求項２５記載のアセンブリを通る熱の透過を阻害する方法であって、該アセンブリの一方の表面を熱源に暴露する工程、および非加熱面を提供するように反対の表面を直接熱源に暴露せずに維持する工程を含み、
（ａ）該非加熱面上の単一センサーの最高温度は、
（ｉ）ＵＬ  Ｕ３０５手順に従って測定したとき、約４５分の経過時間において約４１５°Ｆ（約２１３℃）未満、もしくは
（ｉｉ）ＵＬ  Ｕ３０５手順に従って測定したとき、約４５分の経過時間において約２７０°Ｆ（約１３２℃）未満であるか、
（ｂ）該非加熱面上のセンサーの平均温度は、
（ｉ）ＵＬ  Ｕ３０５手順に従って測定したとき、約３０分の経過時間において約３４０°Ｆ（約１７１℃）未満、もしくは
（ｉｉ）ＵＬ  Ｕ３０５手順に従って測定したとき、約４５分の経過時間において約２４５°Ｆ（約１１８℃）未満であるか、または
（ｃ）（ａ）と（ｂ）の任意の組み合わせである、方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１９５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１９５】
本発明者らが承知している本発明を行うための最良の形態を含む本発明の好ましい態様および実施形態が、本明細書中に記載されている。例証された実施形態が単に例示的であると理解されるべきであり、本発明の範囲を限定すると見なされるべきでない。
（付記）
（付記１）
２枚のカバーシートの間に配置された固化石膏コアを含む石膏パネルであって、該パネルは、約２７〜約３７ｌｂ／ｆｔ３（約４３３〜約５９２ｋｇ／ｍ３）の範囲の密度および少なくとも約１７分の断熱指標を有する、石膏パネル。
（付記２）
前記パネルが、少なくとも約１１ｌｂ（約５ｋｇ）のコア硬度を有し、約０．６２５インチ（約１．５８８ｃｍ）の公称パネル厚において、該パネルは、少なくとも約８５ｌｂ（約３９ｋｇ）の釘引き抜き抵抗を有し、該釘引き抜き抵抗は、ＡＳＴＭ規格Ｃ４７３−０９に従って測定される、付記１記載の石膏パネル。
（付記３）
前記パネルが、約１０％またはそれ以下の高温収縮を示す、付記１または付記２記載の石膏パネル。
（付記４）
前記パネルが、約５重量％またはそれ以下の吸水性を有し、該吸水性は、ＡＳＴＭ規格Ｃ４７３−０９に従って測定される、付記１〜３のいずれか１つに記載の石膏パネル。
（付記５）
前記固化石膏コアが、少なくとも水、漆喰およびデンプンを、デンプンを含まないスラリーから形成された固化石膏コアよりも高いコア硬度を提供するのに有効な量で含むスラリーから形成される、付記１〜４のいずれか１つに記載の石膏パネル。
（付記６）
前記固化石膏コアが、少なくとも水；漆喰；該漆喰の重量に基づいて約０．５重量％〜約１０重量％の量のデンプン；および該漆喰の重量に基づいて約０．１重量％〜約０．３重量％の量の鉱物繊維、ガラス繊維もしくは炭素繊維またはそれらの組み合わせを含むスラリーから形成される、付記１〜５のいずれか１つに記載の石膏パネル。
（付記７）
前記スラリーがさらに、（ｉ）前記漆喰の重量に基づいて約０．１重量％〜約３重量％の量の分散剤；（ｉｉ）該漆喰の重量に基づいて約０．１重量％〜約０．５重量％の量のホスフェート含有成分；（ｉｉｉ）該漆喰の重量に基づいて少なくとも約０．４重量％の量のシロキサン；（ｉｖ）該漆喰の重量に基づいて少なくとも約２重量％の量のアルファ化デンプン；または（ｖ）（ｉ）〜（ｉｖ）の任意の組み合わせを含む、付記５または付記６記載の石膏パネル。
（付記８）
前記スラリーがさらに、（ｉ）前記パネルが約５重量％またはそれ以下の吸水性を有するような該パネルの耐水性であって、該吸水性は、ＡＳＴＭ規格Ｃ４７３−０９に従って測定される、耐水性；（ｉｉ）該パネルがシロキサンを含まないスラリーから形成された固化石膏コアを有するパネルの高温収縮より小さい高温収縮を示すような該パネルの高温収縮抵抗性；（ｉｉｉ）該パネルがシロキサンを含まないスラリーから形成された固化石膏コアを有するパネルの高温収縮の約半分またはそれ以下の高温収縮を示すような該パネルの高温収縮抵抗性；または（ｉｖ）（ｉ）〜（ｉｉｉ）の任意の組み合わせを高めるのに有効な量のシロキサンを含む、付記５〜７のいずれか１つに記載の石膏パネル。
（付記９）
２枚のカバーシートの間に配置された固化石膏コアを含む耐火性石膏パネルであって、該パネルは、約２７〜約３７ｌｂ／ｆｔ３（約４３３〜約５９２ｋｇ／ｍ３）の範囲の密度を有し、該パネルは、ＵＬ Ｕ４１９またはＵＬ Ｕ３０５手順に従って作製された該パネルのアセンブリを通る熱の透過を阻害するのに有効であり、一方の表面は、熱源に暴露され、反対の非加熱面は、それに取り付けられた複数のセンサーを備え、該非加熱面上の単一センサーの最高温度は、約３０分の経過時間において約４１５°Ｆ（約２１３℃）未満であり、該熱源は、ＡＳＴＭ規格Ｅ１１９−０９ａに従う時間温度曲線に従い、該センサーは、該アセンブリを作製するために使用された手順に従ったパターンで整列される、耐火性石膏パネル。
（付記１０）
前記パネルが、前記アセンブリを通る熱の透過を阻害するのに有効であり、前記非加熱面上のセンサーの平均温度が、約３０分の経過時間において約３４０°Ｆ（約１７１℃）未満である、付記９記載の耐火性石膏パネル。
（付記１１）
（ｉ）前記パネルが、少なくとも約１１ｌｂ（約５ｋｇ）のコア硬度を有するか；（ｉｉ）該パネルが、約１７分より高い断熱指標を有するか；（ｉｉｉ）約０．６２５インチ（約１．５８８ｃｍ）の公称パネル厚において、該パネルが、少なくとも約８５ｌｂ（約３９ｋｇ）の釘引き抜き抵抗を有し、該釘引き抜き抵抗は、ＡＳＴＭ規格Ｃ４７３−０９に従って測定されるか；（ｉｖ）該パネルが、約１０％またはそれ以下の高温収縮を示すか；（ｖ）該パネルが、約５重量％またはそれ以下の吸水性を有し、該吸水性は、ＡＳＴＭ規格Ｃ４７３−０９に従って測定されるか；または（ｖｉ）（ｉ）〜（ｖ）の任意の組み合わせである、付記９または付記１０記載の耐火性石膏パネル。
（付記１２）
前記アセンブリが、ＵＬ Ｕ３０５手順に従って作製されるとき、前記パネルは、該アセンブリを通る熱の透過を阻害するのに有効であり、
（ａ）前記非加熱面上の単一センサーの最高温度は、
（ｉ）ＵＬ Ｕ３０５に従って測定したとき、約４５分の経過時間において約４１５°Ｆ（約２１３℃）未満、もしくは
（ｉｉ）ＵＬ Ｕ３０５に従って測定したとき、約４５分の経過時間において約２７０°Ｆ（約１３２℃）未満であるか；
（ｂ）該非加熱面上のセンサーの平均温度は、
（ｉ）ＵＬ Ｕ３０５に従って測定したとき、約３０分の経過時間において約３４０°Ｆ（約１７１℃）未満、もしくは
（ｉｉ）ＵＬ Ｕ３０５に従って測定したとき、約４５分の経過時間において約２４５°Ｆ（約１１８℃）未満であるか；または
（ｃ）（ａ）および（ｂ）の任意の組み合わせである、
付記９〜１１のいずれか１つに記載の耐火性石膏パネル。