【事件の表示】
特許第３３８２６７０号「浴室の床又は浴槽の製造方法」の請求項１に係る発明についての特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
訂正を認める。
特許第３３８２６７０号の請求項１に係る発明についての特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件特許第３３８２６７０号の出願は、平成５年６月３０日に出願された特願平５−１６１１２４号の特許出願であって、その発明についての特許は平成１４年１２月２０日に設定登録され、その特許に対し、特許異議申立人桜井小夜子（以下、「申立人Ａ」という。）及び本チカ子（以下、「申立人Ｂ」という。）により特許異議の申立てがなされ、当審において取消理由を通知したところ、その指定期間内の平成１６年８月２４日付けで特許異議意見書が提出されるとともに、同日付けで訂正請求がなされたものである。
　
第２　訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　特許権者は、訂正請求書を提出して、特許明細書を次のように訂正しようとするものである。
（１）［訂正事項ａ］：特許明細書の【特許請求の範囲】の
　「【請求項１】　エンボシング面が形成された成形金型を用いて浴室の床又は浴槽の底面にエンボス模様が形成されたＦＲＰ成形品からなる浴室の床又は浴槽の製造方法において、前記成形金型はエンボシング面の凸部に滑らかな面が形成され、凹部に粗い面が形成されており、エンボシング面の凸部の滑らかな面が成形品のエンボス模様の凹部に平滑面として表れるようにするとともに、エンボシング面の凹部の粗い面が成形品のエンボス模様の凸部に粗面として表れるようにしてプレス成形することを特徴とする浴室の床又は浴槽の製造方法。」の記載を、
　「【請求項１】　エンボシング面が形成された成形金型を用いて浴室の床又は浴槽の底面にエンボス模様が形成されたＦＲＰ成形品からなる浴室の床又は浴槽の製造方法において、前記成形金型
の表面にはほぼ５ｍｍ間隔の微細な凹凸からなるエンボス模様が形成され、
メッキ肌そのままの
（２）［訂正事項ｂ］：特許明細書の段落【０００５】の
　「【課題を解決するための手段】　上記の目的を達成するために、本発明の浴室の床又は浴槽の製造方法は、エンボシング面が形成された成形金型を用いて浴室の床又は浴槽の底面にエンボス模様が形成されたＦＲＰ成形品からなる浴室の床又は浴槽の製造方法において、前記成形金型はエンボシング面の凸部に滑らかな面が形成され、凹部に粗い面が形成されており、エンボシング面の凸部の滑らかな面が成形品のエンボス模様の凹部に平滑面として表れるようにするとともに、エンボシング面の凹部の粗い面が成形品のエンボス模様の凸部に粗面として表れるようにしてプレス成形することを特徴とする。」の記載を、
　「【課題を解決するための手段】　上記の目的を達成するために、本発明の浴室の床又は浴槽の製造方法は、エンボシング面が形成された成形金型を用いて浴室の床又は浴槽の底面にエンボス模様が形成されたＦＲＰ成形品からなる浴室の床又は浴槽の製造方法において、前記成形金型
の表面にはほぼ５ｍｍ間隔の微細な凹凸からなるエンボス模様が形成され、
メッキ肌そのままの
（３）［訂正事項ｃ］：特許明細書の段落【０００６】の
　「【作用】　成形金型はエンボシング面の凸部に滑らかな面が形成され、凹部に粗い面が形成されているので、この成形金型を用いてプレス成形することにより、エンボシング面の凸部の滑らかな面がＦＲＰ成形品のエンボス模様の凹部に平滑面として表れ、エンボシング面の凹部の粗い面が成形品のエンボス模様の凸部に粗面として表れる。そのため、エンボス模様の凸部は粗面であるため直接肌が接触しても滑りにくく、また、エンボス模様の凹部は平滑面であるため、汚れが付きにくく、たとえ汚れがついても除去しやすい。したがって、底面に一様にこうしたエンボス模様の成形品が施された浴室の床や浴槽は、汚れが付きにくく、しかも、滑りにくくなる。」の記載を、
　「【作用】　成形金型
の表面にはほぼ５ｍｍ間隔の微細な凹凸からなるエンボス模様が形成され、
メッキ肌そのままの
メッキ肌そのままの
（４）［訂正事項ｄ］：特許明細書の段落【００２２】の
　「【発明の効果】　以上述べたように、本発明の浴室の床又は浴槽の製造方法によれば、ＦＲＰ成形品の表面に形成されたエンボス模様の凹部には平滑面が、また凸部には粗面がそれぞれ形成されるようにしたので、浴室の床や浴槽の底面等のように滑りやすく、また転倒した場合危険が伴う場所においては、従来のように滑ることがなく、特に有用である。」の記載を、
　「【発明の効果】　以上述べたように、本発明の浴室の床又は浴槽の製造方法によれば、ＦＲＰ成形品の表面に
はほぼ５ｍｍ間隔の微細な凹凸からなるエンボス模様が
、この
メッキ肌そのままの
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　［訂正事項ａ］の訂正は、請求項１に係る発明の「前記成形金型はエンボシング面の凸部に滑らかな面が形成され、凹部に粗い面が形成されており、」の記載を、「前記成形金型
の表面にはほぼ５ｍｍ間隔の微細な凹凸からなるエンボス模様が形成され、
メッキ肌そのままの
　また、［訂正事項ｂ］ないし［訂正事項ｄ］の訂正は、発明の詳細な説明の段落【０００５】、【０００６】及び【００２２】の各記載を、請求項１の記載に整合させるための訂正であるから、明りようでない記載の釈明を目的とするものに該当する。
　そして、上記［訂正事項ａ］ないし［訂正事項ｄ］の各訂正における技術事項は、特許明細書又は図面に記載されていた範囲内のものであるから、これらの［訂正事項ａ］ないし［訂正事項ｄ］の訂正は、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてした訂正であって、新規事項の追加に該当せず、さらに、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
第３　特許異議の申立てについて
１．特許異議の申立ての取消理由の概要
（１）申立人Ａは、下記の甲第１号証Ａないし甲第５号証Ａを提示して、請求項１に係る発明は、甲第１号Ａ証ないし甲第５号証Ａに記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたので、請求項１に係る発明についての特許は取り消されるべきである旨を申し立てている。
　　　　　　　　　　　　　　　　　記
・
甲第１号証Ａ
・
甲第２号証Ａ
・
甲第３号証Ａ
・
甲第４号証Ａ
・
甲第５号証Ａ
　
（２）申立人Ｂは、下記の甲第１号証Ｂないし甲第４号証Ｂを提示して、請求項１に係る発明は、甲第１号証Ｂに記載された発明であり、もしくは、甲第１号証Ｂに記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第１項第３号又は特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたので、請求項１に係る発明についての特許は取り消されるべきである旨を申し立てている。
　　　　　　　　　　　　　　　　　記
・
甲第１号証Ｂ
・
甲第２号証Ｂ
・
甲第３号証Ｂ
・
甲第４号証Ｂ
　
２．本件発明
　本件発明は、特許明細書が訂正請求により訂正された結果、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。（前記「第２　訂正の適否についての判断」の欄の「１．訂正の内容」の項の［訂正事項ａ］を参照。）
　「【請求項１】　エンボシング面が形成された成形金型を用いて浴室の床又は浴槽の底面にエンボス模様が形成されたＦＲＰ成形品からなる浴室の床又は浴槽の製造方法において、前記成形金型の表面にはほぼ５ｍｍ間隔の微細な凹凸からなるエンボス模様が形成され、エンボシング面の凸部に滑らかな面が形成され、凹部にメッキ肌そのままの粗い面が形成されており、エンボシング面の凸部の滑らかな面が成形品のエンボス模様の凹部に平滑面として表れるようにするとともに、エンボシング面の凹部の粗い面が成形品のエンボス模様の凸部に粗面として表れるようにしてプレス成形することを特徴とする浴室の床又は浴槽の製造方法。」（以下、これを「本件発明」という。）
　
３．甲号各証に記載の発明
（１）甲第１号証Ａには、型板の製造方法に関する技術事項が記載されている。
（２）甲第２号証Ａには、「なしめ（梨目）」に関する説明が記載されている。
（３）甲第３号証Ａには、合成樹脂製逆止バルブ用弁体に関する技術事項が記載されている。
（４）甲第４号証Ａには、積層ガラス用中間膜の製造方法に関する技術事項が記載されている。
（５）甲第５号証Ａには、辷り止めタイル製造用押圧成形型に関する技術事項が記載されている。
（６）甲第１号証Ｂには、浴槽に関する技術事項が記載されている。
（７）甲第２号証Ｂには、金属の種々の表面処理に関する技術事項が記載されている。
（８）甲第３号証Ｂには、樹脂成形品に関する技術事項が記載されている。
（９）甲第４号証Ｂには、艶消床材に関する技術事項が記載されている。
　
４．当審の判断
　訂正請求により【請求項１】の記載が本件発明のとおりに限定的に減縮されることにともない、浴室の床又は浴槽の底面にエンボス模様が形成されたＦＲＰ成形品からなる浴室の床又は浴槽の製造方法に用いられるエンボシング面が形成された成形金型について、本件発明は、「前記成形金型の表面にはほぼ５ｍｍ間隔の微細な凹凸からなるエンボス模様が形成され、エンボシング面の凸部に滑らかな面が形成され、凹部にメッキ肌そのままの粗い面が形成されており、」というの発明特定事項を有することになった。
　しかしながら、申立人Ａの提出した甲第１号証Ａないし甲第５号証Ａ、並びに、申立人Ｂの提出した甲第１号証Ｂないし甲第４号証Ｂのいずれにも、成形金型の表面にメッキを施すことについての記載自体がなく、かつ、本件発明の前記発明特定事項の、特に「凹部にメッキ肌そのままの粗い面が形成され」の事項についての記載も認められず、またそれを示唆する記載も認められない。そして、前記「凹部にメッキ肌そのままの粗い面が形成され」の発明特定事項が本願特許出願時の周知技術であるとも、或いは、本件特許明細書の記載からみて自明の事項であるとも認めることができない。
　そうしてみると、上記甲第１号証Ａないし甲第５号証Ａ、並びに、上記甲第１号証Ｂないし甲第４号証Ｂには、本件発明の発明特定事項の一部が個々に記載されているだけであり、上記甲第１号証Ａないし甲第４号証Ｂにそれぞれ記載された発明を組み合わせたとしても、もとより本件発明の構成を得ることができない。そして、本件発明は、前記発明特定事項により、特許明細書に記載されている格別顕著な作用効果を奏するものと認められる。
　以上のとおりであり、本件発明が甲第１号証Ａないし甲第４号証Ｂに記載された発明であるとすることも、或いは、本件発明が甲第１号証Ａないし甲第４号証Ｂにそれぞれ記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることもできない。
　
第４　むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由によっては本件発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年１１月２６日（２００４．１１．２６）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
浴室の床又は浴槽の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　エンボシング面が形成された成形金型を用いて浴室の床又は浴槽の底面にエンボス模様が形成されたＦＲＰ成形品からなる浴室の床又は浴槽の製造方法において、前記成形金型の
表面にはほぼ５ｍｍ間隔の微細な凹凸からなるエンボス模様が形成され、
メッキ肌そのままの
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、例えば、浴室の床や浴槽の底面にエンボス模様が形成された浴室の床又は浴槽の製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　浴室の床や浴槽の底面には、従来、タイル模様や縞模様を凹凸形成したもの、あるいはエンボス模様を形成したもの等が用いられ、これらの表面はよごれが付きにくいように比較的滑らかなものが用いられていた。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　ところで、従来技術では汚れを防止するために、凹凸部全体が平滑になるよう処理されているため、滑り防止の点では不十分であった。特に、浴室では、水や石鹸によって滑りやすくなる状況があり、幼児あるいはお年寄りなどの転倒事故を防止する観点からも滑り防止が施されたものが必要とされている。
　【０００４】
　本発明はこれらの問題点を鑑みてなされたもので、汚れにくく、しかも滑りにくいエンボス模様が形成された浴室の床又は浴槽の製造方法を提供することを目的とする。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　上記の目的を達成するために、本発明の浴室の床又は浴槽の製造方法は、エンボシング面が形成された成形金型を用いて浴室の床又は浴槽の底面にエンボス模様が形成されたＦＲＰ成形品からなる浴室の床又は浴槽の製造方法において、前記成形金型の
表面にはほぼ５ｍｍ間隔の微細な凹凸からなるエンボス模様が形成され、
メッキ肌そのままの
　【０００６】
　【作用】
　成形金型
の表面にはほぼ５ｍｍ間隔の微細な凹凸からなるエンボス模様が形成され、
メッキ肌そのままの
メッキ肌そのままの
　【０００７】
　【実施例】
　本発明の実施例を、以下、図面に基づいて説明する。
　図１は本発明実施例でエンボス模様が形成されているＦＲＰ成形品の表面の断面形状を示す図である。
　【０００８】
　このエンボス模様が形成されているＦＲＰ成形品の表面は微細な凹凸が形成されている。本実施例ではほぼ５ｍｍ間隔のエンボス模様が形成されている。また、この図に示すように、凹部１０ｂは滑らかな形状を有し、また凸部１０ａは、後述するように用いる金型のメッキ肌特有の粗い形状がそのまま成形された成形品の表面上に表れ、同様に粗い形状となっている。
　【０００９】
　このような表面形状は、例えば図２に示すように、浴室Ｂにおいて適用されており、浴槽１の底面１ａや洗い場２に適した構成となっている。この浴槽１は、本実施例ではＳＭＣプレス成形浴槽が用いられている。
　【００１０】
　図３は本発明実施例のＦＲＰ成形品からなる浴室の床又は浴槽を製造するために用いられ、エンボシング面が形成された金型表面の状態を５０倍に拡大して示す図である。
　後述する金型製造工程により、エンボシング面の凸部３１は滑らかな面が形成されており、また、凹部３２はメッキ肌そのままの粗い面が形成されている。従って、この金型によって製造されたＦＲＰ成形品の表面の凸部は粗面が、凹部は平滑面が形成される。
　【００１１】
　次に、上記した本発明実施例のＦＲＰ成形品からなる浴室の床又は浴槽を製造するための金型の製造方法について説明する。
　まず、成形品の基準になるマスターモデル及びならい加工モデルの製作を行い、それによって金型材料に基準面加工及びならい加工を行う。こうした金型の製作は公知技術によるものである。
　【００１２】
　ここで、この金型にエンボシングを施す工程について以下に説明する。図４は金型表面にエンボシングを行う工程を示すフローチャートであり、図５はその工程における表面の形状を経時的に示す模式断面図である。
　【００１３】
　この工程は図４に示すフローチャートにしたがって実施されるが、主な工程として、２回にわたるエッチングＥ１，Ｅ２の後、金型表面のブラスト処理Ｅ３を行い、さらにメッキ処理Ｅ４した後、バフ仕上げＥ５を行っており、これらの工程により形成される表面の形状は、工程Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４，Ｅ５のそれぞれに対し、図５（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）が対応している。
　【００１４】
　まず、工程Ｅ１における１回目のエッチングにおいて、金型５１には第１の凹部５２が形成される。その後、引き続き行われる工程Ｅ２における２回目のエッチングにおいて、金型５１には先に形成された第１の凹部５２の底面がさらにエッチングされ、第２の凹部５３が形成される。
　【００１５】
　その後、この金型表面をガラスビーズを用いてブラスト処理する。ブラスト処理は図６に示すように、ガラスビーズ６０を空気によって金型５０の表面に吹きつける方法である。これにより、金型５０に形成された凸部の角５２ａ，５３ａが除去されて凸部は滑らかな形状となる。
　【００１６】
　次に、金型５０表面をクロムでメッキし、硬質層のメッキ層５４を形成する。その後、この金型表面をバフ仕上げすることにより、表面の凸部５５のメッキ層は滑らかな面となり、メッキ層５４は粗面のまま凹部に残存した状態となる。
　【００１７】
　また、メッキ前にバフ仕上をしても類似の効果が得られる。本実施例のエンボスの設定にあたっては、汚れにくく滑りにくいエンボシングとするに必要な滑り抵抗値０．６以上、汚染回復率の基準８５％以上を十分満たすことができるものを選択した。
　【００１８】
　この滑り抵抗値および汚染回復率の基準は、以下に述べる考察から設定されたものである。
　まず、図７は、既存の製品でエンボスがあるものと無いものを対象に、その滑り感覚尺度についての感覚試験を行い、その実験データを示す図であり、Ｓ字カーブの曲線が得られた。この試験結果から、人間が滑りにくいと感じ始める滑り抵抗値はおよそ０．６以上であり、エンボスが有る場合には特に効果的であることも裏付けられている。
　【００１９】
　また、図８は異なるバフ条件によりエンボス処理が施された試料を用いて、その汚染回復率を実験的に求めたもので、その試料の滑り抵抗値と汚染回復率の相関関係を示したものである。但し、エンボス処理を施していない試料のデータ（滑り抵抗値０．５８，汚染回復率≒１００％）も１箇所示してある。
　【００２０】
　ここで、滑り抵抗値０．６２近傍、０．６５近傍、０．６８近傍のそれぞれに示す実験データは、バフ条件が異なっている。すなわち、滑り抵抗値０．６２近傍のものはバフ仕上げにおいて、例えば粗面を凸部または凹部だけに僅か残すなどの処理がなされ、また、滑り抵抗値０．６８近傍のものはバフ仕上げにおいて凸部および凹部の両方に粗面を残すなどの処理がなされたものである。また、滑り抵抗値がほぼ同一であっても、汚染回復率が異なるデータがあるのは、実験に用いた試料の材料のちがい等による。
　【００２１】
　これらの結果から、最適なバフ条件等の処理条件を選択し、製造した結果、本発明実施例では滑り抵抗値０．６５，汚染回復率９７．８％の測定結果が得られた。
　【００２２】
　【発明の効果】
　以上述べたように、本発明の浴室の床又は浴槽の製造方法によれば、ＦＲＰ成形品の表面に
はほぼ５ｍｍ間隔
メッキ肌そのままの
　【００２３】
　しかも、汚れが付着しにくく、手入れも簡単である。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明実施例の表面の断面形状を示す図。
　【図２】
　本発明実施例の使用例を示す図。
　【図３】
　本発明実施例を製造するための用いられ、エンボシング面が形成された金型表面の形状を示す図。
　【図４】
　本発明実施例を製造する工程のフローチャート。
　【図５】
　本発明実施例の製造工程を経時的に説明するための模式断面図。
　【図６】
　本発明実施例を製造する工程で行われるブラスト処理を説明する図。
　【図７】
　滑り抵抗値−滑り感覚尺度の関係を示す図。
　【図８】
　異なるエンボス処理条件別の特性を示す図。
　【符号の説明】
　１０ａ‥‥凸部
　１０ｂ‥‥凹部