【誤訳訂正書】
【提出日】平成27年5月21日(2015.5.21)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結硬化鋼製部品のための母合金であって、前記母合金は、
前記母合金中の少なくとも６０重量％の鉄と、
前記母合金中の１〜５重量％未満のＣと、
前記母合金中の３〜１５重量％未満のＭｎと、
前記母合金中の３〜１５重量％未満のＣｒと
残部の不可避不純物を含む組成を有し、
前記母合金は、鉄、ＭｎおよびＣｒの合金元素および炭素の固溶体からなる微細構造を有し、前記微細構造は、少なくとも１０体積％のオーステナイトを含み、母合金の微粒子化された粒子の全酸素含有量が１重量％未満である母合金。
【請求項２】
前記微細構造は、固溶体の合金元素および炭素を含有する少なくとも６０体積％のオーステナイトを含む、請求項１に記載の母合金。
【請求項３】
前記母合金は、微粒子化によって生成された粒子の形態であり、粒度は微粒子化および粉砕によって制御される、請求項１または２に記載の母合金。
【請求項４】
前記母合金の硬度は９００ビッカース未満である、請求項１〜３のいずれかに記載の母合金。
【請求項５】
前記母合金は、ｄ５０が５μｍ〜３０μｍでｄ９０が２０μｍ〜６０μｍの粒子の形態である、請求項１〜４のいずれかに記載の母合金。
【請求項６】
前記組成は、前記母合金中の１０重量％未満のＭｏをさらに含む、請求項１〜５のいずれかに記載の母合金。
【請求項７】
前記組成は、前記母合金中の１０重量％未満のＳｉをさらに含む、請求項１〜６のいずれかに記載の母合金。
【請求項８】
前記組成は、前記母合金中の１０重量％未満のＣｕをさらに含む、請求項１〜７のいずれかに記載の母合金。
【請求項９】
前記組成は、前記母合金中の、５重量％未満のＶ、５重量％未満のＷ、５重量％未満のＮｂ、５重量％未満のＮｉ、１重量％未満のＰ、０．１重量％未満のＢをさらに含み、前記組成の残部は、鉄および不可避不純物である、請求項１〜８のいずれかに記載の母合金。
【請求項１０】
焼結硬化鋼製部品を製造するためのプロセスであって、
母合金の粉末を準備するステップを備え、前記母合金は、
前記母合金中の少なくとも６０重量％の鉄と、
前記母合金中の１〜７重量％未満のＣと、
前記母合金中の３〜２０重量％未満のＭｎと、
前記母合金中の３〜２０重量％未満のＣｒと、
残部の不可避不純物をを含む組成を有し、
前記母合金は、鉄、ＭｎおよびＣｒの合金元素および炭素の固溶体からなる微細構造を有し、前記微細構造は少なくとも１０体積％のオーステナイトを含み、母合金の微粒子化された粒子の全酸素含有量が１重量％未満であり、
前記プロセスはさらに、
前記母合金の粉末を鋼粉と混合して混合物を生成するステップを備え、前記母合金の重量％は前記混合物の５〜３５重量％であり、前記プロセスはさらに、
前記混合物を圧縮して前記部品を成形するステップと、
前記混合物を焼結して前記鋼製部品を生成するステップと、
焼結硬化を発生させるために焼結後の冷却を制御するステップとを備える、プロセス。
【請求項１１】
焼上りの前記鋼製部品を焼戻し熱処理するステップをさらに備え、焼上りの前記鋼製部品を焼戻し熱処理する前記ステップは、約１５０℃〜約２５０℃の温度で最大約６０分間行われる、請求項１０に記載のプロセス。
【請求項１２】
前記焼結硬化鋼製部品を機械加工、熱処理、含浸、溶浸、および被覆する作業のうちの少なくとも１つをさらに備える、請求項１０または１１に記載のプロセス。
【請求項１３】
母合金の粉末を準備する前記ステップは、
前記組成を溶融金属で溶解するステップと、
前記組成を流体で微粒子化して、微粒子化粉末を生成するステップと、
前記微粒子化粉末を乾燥させて、乾燥させた微粒子化粉末を生成するステップと、
乾燥させた前記微粒子化粉末を粉砕して、粉砕粉末を生成するステップと、
前記粉砕粉末を選別して、前記母合金の粉末を生成するステップとを含む、請求項１０〜１２のいずれかに記載のプロセス。
【請求項１４】
乾燥させた前記微粒子化粉末を熱処理して、前記母合金の粉末中の残留酸化物を少なくとも部分的に除去するステップと、
前記微粒子化粉末をミリングして、前記母合金の粉末の表面から酸化物を除去するステップとをさらに備え、
前記粉砕は、プロセス制御剤を添加して、粉砕した前記母合金の粉末の粉末度を高めるステップをさらに含み、前記プロセス制御剤はステアリン酸を含む、請求項１３に記載のプロセス。
【請求項１５】
選別した前記母合金の粉末を磁気分離して、酸化物粒子を除去するステップと、
粉砕した前記母合金の粉末をアニール熱処理して、粒子の微細構造を軟化させるステップとをさらに備える、請求項１３または１４に記載のプロセス。
【請求項１６】
前記組成の溶解は、１４００℃〜１７００℃の温度で行われ、前記微粒子化は、アルゴン雰囲気中で水を用いて行われる、請求項１３〜１５のいずれかに記載のプロセス。
【請求項１７】
前記混合物を圧縮および焼結するステップは、前記混合物を圧縮して形状保持状態下に置いて、
圧縮成分を生成するステップと、
前記圧縮成分を、Ｎ２／Ｈ２雰囲気中で、１１００℃〜１３００℃の温度で焼結して、焼結部品を生成するステップと、
前記焼結部品を制御された冷却速度で冷却して、部分的にまたは完全に硬化した鋼製部品を生成するステップとを含む、請求項１０に記載のプロセス。
【請求項１８】
前記母合金の粉末および前記鋼粉を含む前記混合物をグラファイトと混合するステップをさらに備えた、請求項１０〜１７のいずれかに記載のプロセス。
【請求項１９】
前記混合するステップは、前記母合金の粉末と前記鋼粉の前記混合物を、グラファイト粉末および潤滑剤の少なくとも一方と混合する前に、前記母合金の粉末および前記鋼粉を拡散接合させるステップをさらに含む、請求項１０〜１８のいずれかに記載のプロセス。
【請求項２０】
前記焼結硬化鋼製部品は、マルテンサイト、ベイナイト、フェライトおよびパーライトの少なくとも１つを含む、請求項１０〜１９のいずれかに記載のプロセス。
【請求項２１】
前記母合金の組成は、前記母合金中の、１０重量％未満のＭｏ、１０重量％未満のＳｉ、１０重量％未満のＣｕ、５重量％未満のＶ、５重量％未満のＷ、５重量％未満のＮｂ、５重量％未満のＮｉ、１重量％未満のＰ、および０．１重量％未満のＢをさらに含む、請求項１９〜２０のいずれかに記載のプロセス。
【請求項２２】
請求項１０〜２１のいずれかに記載のプロセスによって得られる、焼結硬化鋼製部品。
【請求項２３】
鋼製部品を製造するための粉末混合物であって、
炭素含量が０．０１重量％以下である純粋の鋼粉および合金元素の全含有量が２重量％未満である低合金鋼粉の少なくともいずれかの鋼粉と、
前記粉末混合物の５〜３５重量％の濃度の母合金粉末とを備え、前記母合金粉末は、
前記母合金中の少なくとも６０重量％の鉄と、
前記母合金粉末中の１〜７重量％未満のＣと、
前記母合金粉末中の３〜２０重量％未満のＭｎと、
前記母合金粉末中の３〜２０重量％未満のＣｒと、
残部の不可避不純物を含み、
前記母合金は、鉄、ＭｎおよびＣｒの合金元素および炭素の固溶体からなる微細構造を有し、前記微細構造は、少なくとも１０体積％のオーステナイトを含み、母合金の微粒子化された粒子の全酸素含有量が１重量％未満である、粉末混合物。
【請求項２４】
前記母合金の組成は、前記母合金中の、１０重量％未満のＭｏ、１０重量％未満のＳｉ、１０重量％未満のＣｕ、５重量％未満のＶ、５重量％未満のＷ、５重量％未満のＮｂ、５重量％未満のＮｉ、１重量％未満のＰ、および０．１重量％未満のＢをさらに含む、請求項２３に記載の粉末混合物。
【請求項２５】
前記混合物は、最大１重量％の潤滑剤をさらに含む、請求項２３または２４に記載の粉末混合物。
【請求項２６】
前記混合物は前記母合金の１０〜２５重量％を構成する、請求項２３〜２５のいずれかに記載の粉末混合物。
【請求項２７】
前記混合物はグラファイトをさらに含む、請求項２３〜２６のいずれかに記載の粉末混合物。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
焼結硬化鋼製部品を製造するためのプロセス１０は、４つの主なステップを含む。第１のステップ１００は、微粒子化および粉砕を含む、粉末状の母合金の準備である。第２のステップ２００は、粉末状母合金１５０を主要成分金属鋼粉ＳＰと混合することであり、
ＳＰは「鋼粉」を意味する。第３のステップ３００は、粉末母合金１５０および主要成分鋼粉ＳＰの加圧または圧縮である。本プロセスは、所望の微細構造および性質を生成するために冷却を制御する焼結ステップ４００で完了する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
生成した微粒子化母合金粉末は、ミリングステップ１１１に進み得る。微粒子化粉末のミリングステップ１１１は、ボールミル、遊星ミル、インパクトミルおよび任意の他の好適な粉砕装置のいずれかで達成することができる。ミリング後、ｄ50が５〜３０μｍである粉砕した母合金粉末が得られ、ある実施形態ではｄ50は５〜１５μｍである。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
ミリング時にプロセス制御剤を添加物として使用することによって、研削した粉末の粉末度を高めることができる。ある実施形態では、使用するプロセス制御剤はステアリン酸であり、約０重量％〜約２重量％の割合の微粒子化した母合金粉末と混合した後にミリングを行う。ステアリン酸分子は、粉砕時に生成された新鮮な金属面（破砕粒子）に付着して凝集現象を妨げることによって、より粉末度の高い母合金粉末を製造することができる。プロセス制御剤を使用することによって、ｄ50が約６μｍまで減少した粉砕母合金粉末を製造することができる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
粉砕し、任意にアニール処理した母合金粉末を、選抜や空気分級などのさまざまな公知の方法のいずれかを用いて分類１１３することができる。分類ステップ１１３では典型的に、４５μｍよりも大きい粒子を除去する。ｄ50は５μｍ〜３０μｍの範囲のままであり、より狭い実施形態では５μｍ〜１５μｍであり、ｄ90は２０μｍ〜４５μｍであり、より狭い実施形態では３０μｍ未満である。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４３】
このように、母合金は微粒子化によって生成され、その後の粉砕ステップによって所望の粒度が得られる。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６２】
この結果はさらに、Ｃｒ、ＭｎおよびＭｏなどの合金元素が微粒子化およびさらなる処理時に酸化されなかったことを示している。微粒子化後の粉末の全酸素含有量は、約０．２重量％のＯであった。ある実施形態では、微粒子化後の粉末の全酸素含有量を約１重量％未満に保つべきであり、別の実施形態では、全酸素含有量を約０．５重量％未満に保つべきである。還元熱処理および粉砕は、微粒子化の際に水中で粒子の周りに必然的に形成される薄い酸化物層を除去する助けとなるため、微粒子化後の還元熱処理および／または粉砕によって全酸素含有量をさらに減少させることができる。したがって、微粒子化およびその後の処理時に合金元素を保護するためにＣの含有量の高い溶解物を使用する発想は効果的であった。炭素を含有するこれらの位相の形成によって、合金元素が酸化から保護される。これらの位相は、合金元素および炭素を含有するオーステナイトまたは他の化合物および／もしくは位相の固溶体である。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８１】
微粒子化および粉砕によって得られる母合金は、鋳造、破砕および粉砕によって得られる合金鉄よりも微細構造が細かい。