【事件の表示】
　特許第３１６２５９９号「押出成形品の加熱式しぼ付け方法」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１６２５９９号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３１６２５９９号の請求項１ないし３に係る発明についての出願は、平成７年３月２日に出願され、平成１３年２月２３日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、特許異議申立人　東海興業株式会社により特許異議申立てがなされ、平成１５年３月２５日付け取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１５年５月３０日に意見書が提出されるとともに、訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
２−１．訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は、以下の訂正事項ａ．ないしｎ．のとおりのものである。
　訂正事項ａ．：特許請求の範囲請求項１の「定速度で送られる押出成形品の表面」との記載を、「定速度で送られるゴムの押出成形品の表面」と訂正する。
　訂正事項ｂ．：特許請求の範囲請求項１の「前記しぼ付けローラの回転速度を変えることにより、単一のローラで異なるしぼ模様を形成することを特徴とする、」との記載を、「前記加熱によって押出成形品の表面を押出直後の硬さよりも軟らかくするとともに、前記しぼ付けローラの回転速度を変えることにより、単一のローラで異なるしぼ模様を形成することを特徴とする、」と訂正する。
　訂正事項ｃ．：特許請求の範囲請求項２の「定速度で送られる押出成形品の表面」との記載を、「定速度で送られるゴムの押出成形品の表面」と訂正する。
　訂正事項ｄ．：特許請求の範囲請求項２の「前記しぼ付けローラの回転速度を変えることにより、単一の押出成形品に部分的に異なるしぼ模様を形成することを特徴とする、」との記載を、「前記加熱によって押出成形品の表面を押出直後の硬さよりも軟らかくするとともに、前記しぼ付けローラの回転速度を変えることにより、単一の押出成形品に部分的に異なるしぼ模様を形成することを特徴とする、」と訂正する。
　訂正事項ｅ．：段落【０００５】中の「定速度で送られる押出成形品の表面」との記載を、「定速度で送られるゴムの押出成形品の表面」と訂正する。
　訂正事項ｆ．：段落【０００５】中の「前記しぼ付けローラの回転速度を変えることにより、単一のローラで異なるしぼ模様を形成することを特徴とする」との記載を、「前記加熱によって押出成形品の表面を押出直後の硬さよりも軟らかくするとともに、前記しぼ付けローラの回転速度を変えることにより、単一のローラで異なるしぼ模様を形成することを特徴とする」と訂正する。
　訂正事項ｇ．：段落【０００５】中の「前記しぼ付けローラの回転速度を変えることにより、単一の押出成形品に部分的に異なるしぼ模様を形成することを特徴とする」との記載を、「前記加熱によって押出成形品の表面を押出直後の硬さよりも軟らかくするとともに、前記しぼ付けローラの回転速度を変えることにより、単一の押出成形品に部分的に異なるしぼ模様を形成することを特徴とする」と訂正する。
　訂正事項ｈ．：段落【０００６】中の「強く押し付けても、」との記載を、「押し付ければ、」と訂正する。
　訂正事項ｉ．：段落【００１１】中の「転写されや易い」との記載を、「転写され易い」と訂正する。
　訂正事項ｊ．：段落【００１２】中の「強く押し付けても、」との記載を、「強く押し付ければ、」と訂正する。
　訂正事項ｋ．：段落【００１３】中の「図５周速度」との記載を、「図５の周速度」と訂正する。
　訂正事項ｌ．：段落【００１７】中の「押出成形品の表面としぼ付けローラとの少なくとも一方に」との記載を、「ゴムの押出成形品の表面としぼ付けローラとの少なくとも一方に」と訂正する。
　訂正事項ｍ．：段落【００１７】中の「熱を加えてから、」との記載を、「熱を加えて押出成形品の表面を押出直後の硬さよりも軟らかくして、」と訂正する。
　訂正事項ｎ．：段落【００１７】中の「強く押し付けても、」との記載を、「強く押し付ければ、」と訂正する。
　
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の追加の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａ．及びｃ．に関する記載として、願書に添付した明細書（以下、「特許明細書」という）の発明の詳細な説明の段落【００１１】には、「口金１５から送り出された押出成形品Ａの材料は、ゴムであることが多いが、」と記載されていることから、請求項１、２における「押出成形品」の材料をゴムに限定し、「ゴムの押出成形品」と限定する訂正は、特許請求範囲を減縮するもので、特許請求の範囲の減縮を目的とするものと認められる。
　訂正事項ｂ．及びｄ．に関する記載として、段落【００１１】には「口金１５から送り出された押出成形品Ａの材料は、ゴムであることが多いが、押出直後のその表面Ｆの温度は約６０度乃至９０度であるため、表面Ｆはしぼ付けローラのしぼ模様が転写されにくい硬さになっている。しかし、押出成形品Ａの表面Ｆは風吹き付け装置１２の熱風によって、転写され易い温度に暖められて軟らかくなっている。」と記載されていることから、請求項１、２において「前記加熱によって押出成形品の表面を押出直後の硬さよりも軟らかくする」と、しぼ付けの前に押出成形品を加熱軟化処理することを規定するものであり、この訂正は特許請求の範囲を減縮するもので、特許請求の範囲の減縮を目的とするものと認められる。
また、上記訂正事項ａ．ないしｄ．とする訂正は、願書に添付された明細書に記載された事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　訂正事項ｅ．ないしｇ．、ｌ．及びｍ．は、発明の詳細な説明の記載を、上記訂正事項ａ．ないしｄ．の請求項１、２の訂正に整合させるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする特許明細書の訂正に該当するものであって、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　訂正事項ｈ．、ｊ．及びｎ．は、訂正前の特許明細書の「・・・押出成形品（Ａ）の表面（Ｆ）に
強く押し付けても
変形し、
しぼ模様（ｃ）に形成される。
強く押し付けても
変形させることができる。
　訂正事項ｉ．及びｋ．は、それぞれ、「転写されや易い」を「転写され易い」、「図５周速度」を「「図５の周速度」と訂正するもので、前者は明かな誤記の訂正、また、後者は明りょうでない記載の釈明を目的とする特許明細書の訂正に該当するものであって、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
２−３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する平成６年法改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．本件特許発明
　上記２．において詳述したように訂正は認められるから、本件特許第３１６２５９９号の請求項１ないし３に係る発明（以下、「訂正発明１ないし３」という）は、平成１５年５月３０日付け訂正請求書により訂正された訂正明細書の特許請求の範囲請求項１ないし３に記載された事項により特定されるとおりのものと認める。
　「【請求項１】　定速度で送られるゴムの押出成形品の表面と、回転駆動されるしぼ付けローラとの少なくとも一方に熱を加え、前記しぼ付けローラを押付けることにより前記押出成形品にしぼ模様を形成する押出成形品のしぼ付け方法において、
　前記加熱によって押出成形品の表面を押出直後の硬さよりも軟らかくするとともに、前記しぼ付けローラの回転速度を変えることにより、単一のローラで異なるしぼ模様を形成することを特徴とする、押出成形品のしぼ付け方法。
　【請求項２】　定速度で送られるゴムの押出成形品の表面と、回転駆動されるしぼ付けローラとの少なくとも一方に熱を加え、前記しぼ付けローラを押付けることにより前記押出成形品にしぼ模様を形成する押出成形品のしぼ付け方法において、
前記加熱によって押出成形品の表面を押出直後の硬さよりも軟らかくするとともに、前記しぼ付けローラの回転速度を変えることにより、単一の押出成形品に部分的に異なるしぼ模様を形成することを特徴とする、
押出成形品のしぼ付け方法。
　【請求項３】　前記押出成形品の押出直後に熱が加えられる、請求項１又は２の押出成形品のしぼ付け方法。」
　
４．特許異議申立ての理由の概要
４−１．特許異議申立人　東海興業株式会社（以下、「申立人」という）は、証拠として甲第１〜第３号証を提出し、訂正前の本件請求項１〜３に係る発明は、甲第１〜第３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明の特許は特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、本件請求項１〜３に係る発明の特許は取り消されるべきものである旨の主張をしている。
　
　　　甲第１号証：特開平３−２４０５１８号公報
　　　甲第２号証：特開平３−２８６８３３号公報
　　　甲第３号証：特開平５−３１８５５４号公報
　
４−２．甲各号証の記載事項
（ａ）甲第１号証：
（ａ−１）「Ｔダイ法塩化ビニールシートの製造方法において、厚さ０．８ｍｍ以上の原反シートを、金属製の彫刻ロールとゴム張りのバックロールの間に挟み、このバックロールを冷却金属ロールに接触させるシボ模様塩化ビニールシートの製造方法。」（特許請求の範囲請求項１）
（ａ−２）「Ｔダイ法を用いてシボ模様をもった一般的な厚さ０．３ｍｍの塩化ビニールシートを製造する場合、一般にはＴダイより押し出された溶融シートを彫刻ロールとバックロールで挟んでシートの表面にシボ模様を付加するエンボス加工の方法が用いられる。この場合シボが深くなるにつれ賦形性が低下する傾向が見られるがシートの肉厚が大きくなるにつれこの傾向は改善される。」（第１頁下右欄１３〜２０行）
（ａ−３）「本発明はこれらの問題を解決し設備投資金額の増大を抑えつつ、良好な深シボをもつ肉厚塩化ビニールシートを安定して製造する方法を提供する事を目的とする。」（第２頁下左欄３〜６行）
（ａ−４）「本発明は、Ｔダイ出口と彫刻ロールの間にヒーター（２）で加熱してもよく、加熱しなくてもよい。Ｔダイと彫刻ロールとの間の加熱方法は、電熱ヒーター、・・・ガスバーナーなどいずれの方法でもよいが、温度調節の関係から電熱ヒーターが好ましい。」（第３頁上左欄５〜１０行）
（ａ−５）「【実施例１】　・・・彫刻ロール（３）は熱媒油により１２０℃とし・・・Ｔダイ（１）と彫刻ロール・バックロールの間の彫刻ロール側に設置したヒーター（２）の電力と位置を調節して原反シートのシボ付与面の温度を１９５℃（・・・）とした。・・・台形であった。」（第３頁下右欄７行〜第４頁上右欄２行）
　
（ｂ）甲第２号証：
（ｂ−１）「　１）ダイス先端部から押し出される押出成形品の表面に、該押出成形品の押出方向に対して直角方向の回転中心軸を有する加飾ロールによって模様を付ける方法であって、前記押出成形品の押出方速度に対して、加飾ロールの回転周速度を同期させず、正逆双方向に不連続的に回動および停止させることを特徴とする押出成形品の加飾方法」（特許請求の範囲請求項１）
（ｂ−２）「エンドレスの帯状体もしくは模様ロールを、押出速度と同期させるもしくは押出速度に合わせて自由回転させることによって模様を付与するため、押出成形体表面には単調であり、また人工的・人為的な模様が付与される・・・自然調の凹凸模様を得ることができなかった。・・・本発明は、・・・自然調のランダム、かつ不連続で任意のかつ自由な凹凸模様を、無機質押出成形品に容易に付与することのできる加飾方法を提供することを目的としている。」（第２頁上左欄１２行〜同頁上右欄９行）
（ｂ−３）「この加飾ロール７は、その外周面に、回転中心軸７１方向に沿う帯状の突起７０が多数設けられたもので、この突起７０が押出成形品５の表面を圧接するようになされている。」（第３頁上左欄９〜１２行）
（ｂ−４）「しかして、本発明を実施するには、押出成形品５の押出速度に同期しない速度で、加飾ロール７を正回転ａもしくは逆回転ｂに不連続的に回動させたり、不連続的にこの回動を停止させたりすることによって行われる。・・・加飾ロール７と圧接する部分の材料が、該加飾ロール７の突起７０によって部位により不規則的に鋤き取られることとなり、押出方向Ａに沿って不規則的な大小の窪みを形成することとなる。同時に、この鋤き取られた材料が、加飾ロール７の前方もしくは加飾ロール７の後方に滞留することとなり、押出方向Ａに沿って部位により不規則的な大小の盛り上がりを形成することとなる。」（第３頁上右欄８行〜下左欄２行）
　
（ｃ）甲第３号証：
（ｃ−１）「【０００２】【従来の技術】合成樹脂管の用途は多彩であり、その用途の如何によっては合成樹脂管表面の低摩擦係数が支障となり、表面が粗面の合成樹脂管を必要とすることがある。例示としては、土木，建築分野で使用する砂付き合成樹脂管またはコンクリート胴巻合成樹脂管の原管，テープ用巻芯等が挙げられる。」（段落【０００２】）
（ｃ−２）「【００１０】【作用】押出機の吐出口直後で粗面化加工を行っており、合成樹脂がまだ熱可塑状態にあるから、塑性加工によって合成樹脂管に凹凸粗面を形成できる。また、管状合成樹脂の周方向へのロールの回動速度を調整することによって、合成樹脂管表面の凹凸密度を調節して所望の粗面度にできる。」（段落【００１０】）
（ｃ−３）「【００１８】　ちなみに、合成樹脂管外径Ｒ：１２０ｍｍ、押出速度Ｖ：９０ｍｍ／ｍｉｎ、外周面凹凸ロールの直径ｒ：２０ｍｍ、該ロールの回動角速度η：６rpm，凸部の巾ａ：１ｍｍの場合の上記の凸部１個当たりの引っ掻き量は、約０．０２ｍｍであり、僅少であって、合成樹脂組織の破断を抑えて表面粗面化合成樹脂管を得ることができることが明白である。なお、この場合、凸部の高さは０．５ｍｍ、外周面凹凸ロールの厚みは１０ｍｍ、コアの外径は１００ｍｍ、コアとロールとの間隙は１０ｍｍとされた。」（段落【００１８】）
　
５．取消理由通知の概要
　本件発明１ないし３は、下記刊行物１、２に基づいて当業者が容易に発明することができたものであるので、本件発明１ないし３に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反するから、取り消されるべきものである。
　刊行物１：特開平３−２４０５１８号公報（特許異議申立人の提出した甲第１号証）
　刊行物２：特開平３−２８６８３３号公報（特許異議申立人の提出した甲第２号証）
　
６．当審の判断
（１）本件発明１について
　取消理由通知において指摘したとおり、本件発明１と甲第１号証記載の発明とを比較すると、本件発明１では「しぼ付けローラの回転速度を変えることにより、単一のローラで異なるしぼ模様を形成する」のに対し、甲第１号証記載の発明では、摘示記載（ａ−１）〜（ａ−６）によれば、そのような記載はない点（相違点１）に加えて、本件発明１ではゴムの押出成形品にしぼ模様を形成するしぼ付け方法であるの対し、甲第１号証記載の発明ではシボ模様塩化ビニールシートの製造方法の点で相違している。
　そこで、これら相違点について検討する。
　甲第１号証には、単一のしぼ付けローラでしぼ付けローラの回転速度を変えることにより、異なるしぼ模様を形成するという技術思想について何ら記載も示唆もするところがない。
　甲第２号証には、摘示記載（ｂ−１）〜（ｂ−４）によれば、加飾ロールを押出速度に同期しない速度で正回転もしくは逆回転に不連続的に回動させたり、不連続的にこの回動を停止させたりすることによって自然調のランダム、かつ不連続で任意のかつ自由な凹凸模様を、無機質押出成形品に容易に付与することのできる加飾方法が記載され、回転を変えることで模様を変えることは記載されている。しかしながら、甲第２号証に記載のものは、本件発明１のゴム材料とは異なり、無機材料の押出成形品であり、模様形成に際し、材料を加熱軟化するようなこともなく、無機材料を鋤き取ることにより凹凸状に窪みや盛り上がりが形成され、模様となるもので、無機材料であるが故に模様付けが可能なものであって、本件発明１のゴム材料への模様付けとは明らかに模様形成方法が異なり、かつしぼ模様について記載も示唆もされていないから、甲第２号証に記載された事項を甲第１号証記載の発明に適用することなど当業者が容易に想到し得るなどといえることではない。
　甲第３号証には、摘示記載（ｃ−１）〜（ｃ−３）によれば、押出合成樹脂管の外表面を粗面化する技術に関するもので、粗面化する方法として外周面に凹凸を有するロールを管外周面に接触させつつ周方向に回動させ、その粗面化の程度についてはロールの回動角速度を変えることで変更するということが記載されている。しかしながら、甲第３号証に記載の発明は、押出成形品に粗面化のための凹凸を付与する際に、加熱軟化させることについて記載がないだけでなく、飽くまでも表面粗面化であって、本件発明１のようなしぼ模様を付与するものとは別異のものである。また、摘示記載（ｃ−３）によれば凹凸を形成するといっても微細な表面凹凸を形成するもので、本件発明１及び甲第１号証記載の発明に係る模様付けとは全く異なるものであり、甲第３号証の粗面化度を変えるため回動角速度を変更するということから、上記相違点１のように単一ロールで回転速度を変えることでしぼ模様を変更するということを当業者が容易に想到し得ることということはできない。
　以上のとおり、本件発明１は、甲第１〜第３号証記載の発明に基づいて当業者が容易に想到し得たものとは認めることはできない。
　そして、本件発明１は、上記相違点１の構成を採用することにより、本件特許明細書に記載の効果を奏するものである。
　したがって、本件発明１は、いずれの甲各号証にも記載のない上記相違点１において少なくとも相違していることから、本件発明１は、甲第１号証ないし甲第３号証に記載のいずれの発明に基づいても当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
（２）本件発明２、３について
　本件発明２は、本件発明１のロールの回転速度は単一の押出成形品において一定にして一定のしぼ模様を形成し、別の成形品にあっては回転速度を変えて付与するしぼ模様を変更することが可能であったものを、さらに、単一の押出成形品のしぼ模様を形成する途中で部分的に異なるしぼ模様を形成するようにしたものであり、また、本件発明３は、請求項１又は２に係る発明にさらに技術的に限定を加えるものであるから、本件発明２及び３は、本件発明１と同様に上記５．（１）に記載した理由により甲第１号証ないし甲第３号証に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものではない。
　
７．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１ないし請求項３に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１ないし請求項３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年７月２８日（２００３．７．２８）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
押出成形品の加熱式しぼ付け方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　定速度で送られる
ゴムの
　
前記加熱によって押出成形品の表面を押出直後の硬さよりも軟らかくするとともに、
　押出成形品のしぼ付け方法。
　【請求項２】　定速度で送られる
ゴムの
　
前記加熱によって押出成形品の表面を押出直後の硬さよりも軟らかくするとともに、
　押出成形品のしぼ付け方法。
　【請求項３】　前記押出成形品の押出直後に熱が加えられる、請求項１又は２の押出成形品のしぼ付け方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、建物や塀等の建造物の壁パネル同士の間に組み込まれる押出成形品の表面に皺のような凹凸状の模様（しぼ模様）を形成するための方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、壁パネルは建造物の外観の見栄えを良くするため、表面にいわゆる「しぼ」模様が形成されていることがある。そして、このような壁パネルは、一般に、複数枚並べて壁面が構成されるため、壁パネル間に隙間が生じることがある。そこで、その隙間には、ゴム又は合成樹脂製で長尺の押出成形品（ガスケット）が組み込まれ、その押出成形品の表面には、壁パネルとの異和感をなくすため、壁パネルと同様なしぼ模様が形成されることが多い。
　【０００３】
　このような押出成形品のしぼ模様は、従来、定速度で送られる押出成形品の表面に、しぼ付けローラを押し付けることによって形成されている。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　ところが、このようなしぼ付け方法で押出成形品にしぼ模様を形成する場合、深さの深いしぼ模様にしようとして、しぼ付けローラを押出成形品の表面に強く押し付けると、摩擦抵抗が大きくなり、しぼ付けローラの回転が阻止されることがある。
　このため、従来のしぼ付け方法では、あまり深さの深いしぼ模様を形成することができないという問題点を有している。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、本発明は、定速度で送られる
ゴムの
前記加熱によって押出成形品の表面を押出直後の硬さよりも軟らかくするとともに、
ゴムの
前記加熱によって押出成形品の表面を押出直後の硬さよりも軟らかくするとともに、
　【０００６】
　【作用】
　定速度で送られる押出成形品の表面としぼ付けローラとの少なくとも一方を、適宜手段で加熱する。
　しぼ付けローラは定位置で回転させながら押出成形品の表面に押し付けられる。
　押出成形品の表面としぼ付けローラとの少なくとも一方に熱を加えてあるため、しぼ付けローラを押出成形品の表面に強く押し付け
れば
　【０００７】
　この場合、しぼ付けローラの回転速度、すなわち周速度を押出成形品の送り速度より速くすると、しぼ付けローラのしぼ模様が押出成形品の送り方向に縮んだようなしぼ模様として押出成形品の表面に形成される。
　逆に、しぼ付けローラの周速度を押出成形品の送り速度より遅くすると、しぼ付けローラのしぼ模様が押出成形品の送り方向に伸びたようなしぼ模様として押出成形品の表面に形成される。
　【０００８】
　このように、しぼ付けローラの周速度を押出成形品毎に変えると、１つのしぼ付けローラで押出成形品の表面に押出成形品毎に異なるしぼ模様が形成される。
　又、しぼ付けローラの周速度をしぼ付け中に変えると、１つのしぼ付けローラで押出成形品の表面に部分的に異なるしぼ模様が形成される。
　【０００９】
　【実施例】
　以下、本発明の実施例を図１乃至図９に基づいて説明する。
　図１、図２に示すように、しぼ付け装置１１は、押出成形品Ａの表面Ｆにしぼ模様を形成する装置であって、主として、熱風吹き付け装置１２と、しぼ付けローラ１３とで構成されている。
　熱風吹き付け装置１２は、成形金型１４の口金１５から一定の速度で送り出される長尺の押出成形品Ａの表面Ｆに熱風を吹き付けて、押出成形品Ａの表面Ｆを軟化させ、その表面Ｆにしぼ模様を形成し易くする装置である。
　しぼ付けローラ１３の周面１６には、しぼ模様１８が形成されており、モータ１７の回転速度を変えることによって、周速度が変わるようになっている。
　【００１０】
　次に、しぼ付け装置１１を使用して押出成形品Ａの表面Ｆにしぼ模様を形成する方法を説明する。
　成形金型１４の口金１５から定速度で送り出された押出成形品Ａの表面Ｆに熱風吹き付け装置１２の熱風を吹き付ける。
　しぼ付けローラ１３は、熱風吹き付け装置１２の直後の定位置で、回転させながら押出成形品Ａの表面Ｆに押し付けられる。
　【００１１】
　口金１５から送り出された押出成形品Ａの材料は、ゴムであることが多いが、押出直後のその表面Ｆの温度は約６０度乃至９０度であるため、表面Ｆはしぼ付けローラのしぼ模様が転写されにくい硬さになっている。
　しかし、押出成形品Ａの表面Ｆは熱風吹き付け装置１２の熱風によって、転写され易い温度に暖められて軟らかくなっている。
　【００１２】
　このため、しぼ付けローラ１３を押出成形品Ａの表面Ｆに強く押し付け
れば
　しぼ模様Ｃが深くなると、しぼ付けローラ１３は押出成形品Ａの表面Ｆから離れにくくなるが、しぼ付けローラ１３はモータ１７によって回転駆動されているため、表面Ｆから容易に離れることができる。
　【００１３】
　なお、しぼ付けローラ１３の回転速度、すなわち周速度を押出成形品Ａの送り速度と略々同一にすると、図４に示すように、しぼ付けローラ１３のしぼ模様１８がそのまま押出成形品Ａの表面Ｆに連続して形成される。
　又、モータ１７の回転速度を変えて、しぼ付けローラ１３の周速度を押出成形品Ａの送り速度より速くすると、図５に示すように、しぼ付けローラ１３のしぼ模様１８が押出成形品Ａの送り方向に縮んだしぼ模様Ｃ−１として押出成形品Ａの表面Ｆに連続して形成される。
　さらに、しぼ付けローラ１３の周速度を図５
の
　【００１４】
　又、しぼ付けローラ１３の周速度を押出成形品Ａの送り速度より遅くすると、しぼ付けローラ１３のしぼ模様１８が押出成形品Ａの送り方向に伸びた模様（図示省略）として押出成形品Ａの表面Ｆに連続して形成される。
　このように、しぼ付けローラ１３の周速度を押出成形品Ａ毎に変えると、１つのしぼ付けローラ１３で、押出成形品Ａ毎に異なったしぼ模様を形成することができる。
　【００１５】
　さらに、しぼ付けローラ１３で押出成形品Ａにしぼ模様を形成している途中において、しぼ付けローラ１３の周速度を変えると、１つのしぼ付けローラ１３で１つの押出成形品Ａに、例えば、前述した３種類のしぼ模様Ｃ、Ｃ−１、Ｃ−２（図７参照）や、或いは、３種類のしぼ模様Ｃ、Ｃ−１、Ｃ−２の内、２種類のしぼ模様を選択して形成することもできる。
　しぼ模様が形成された押出成形品Ａは、図８、図９に示すように、壁パネルＢ、Ｂ間の隙間に組み込まれる。
　【００１６】
　以上の実施例では、押出成形品Ａの表面Ｆに熱を加えてしぼ模様を形成しているが、しぼ付けローラ１３に、或いは、押出成形品Ａの表面Ｆとしぼ付けローラ１３との両方に熱を加えてしぼ模様を形成してもよい。
　【００１７】
　【発明の効果】
　本発明のしぼ付け方法によると、
ゴムの
押出成形品の表面を押出直後の硬さよりも軟らかくして
れば
【図面の簡単な説明】
　【図１】　しぼ付け装置の正面図である。
　【図２】　図１の右側面図である。
　【図３】　表面にしぼ模様が形成された押出成形品の斜視図である。
　【図４】　しぼ付けローラの周速度を押出成形品の送り速度と略同一にした場合において、押出成形品に形成されるしぼ模様の断面図であり、図３中４−４矢視断面図である。
　【図５】　しぼ付けローラの周速度を押出成形品の送り速度より速くした場合において、押出成形品に形成されるしぼ模様の断面図であり、図４に相当する図である。
　【図６】　しぼ付けローラの周速度を図５の場合よりさらに速くした場合において、押出成形品に形成されるしぼ模様の断面図であり、図４に相当する図である。
　【図７】　しぼ付けローラの周速度をしぼ付け中に変えることによってしぼ模様が形成された押出成形品の斜視図である。
　【図８】　しぼ模様が形成された押出成形品を壁パネルの隙間に組み込んだ状態の正面図である。
　【図９】　図８の９−９矢視断面図である。
　【符号の説明】
　Ａ　押出成形品　　　　　　Ｆ　押出成形品の表面　　　　１１　しぼ付けローラ