【手続補正書】
【提出日】平成27年5月1日(2015.5.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニッケル系合金の加工物を２０００°Ｆ〜２１２５°Ｆの範囲の温度に加熱することを含む第１の加熱ステップと、
前記加熱されたニッケル系合金の加工物を３０％〜７０％の面積の縮小まで回転鍛造することを含む第１の鍛造ステップであって、前記ニッケル系合金の加工物が、前記第１の鍛造ステップが開始されるときに、２０００°Ｆ〜２１２５°Ｆの範囲の温度にある、第１の鍛造ステップと、
前記回転鍛造されたニッケル系合金の加工物を１７５０°Ｆ〜１９２５°Ｆの範囲の温度に加熱することを含む第２の加熱ステップであって、前記回転鍛造されたニッケル系合金の加工物を高温に維持し、前記第１の鍛造ステップの終了から前記第２の加熱ステップの開始まで、周囲温度に冷却させないようにする、第２の加熱ステップと、
前記加熱されたニッケル系合金の加工物を２０％〜７０％の面積の縮小まで回転鍛造することを含む第２の鍛造ステップであって、前記ニッケル系合金の加工物が、前記第２の鍛造ステップが開始されるときに、１７５０°Ｆ〜１９２５°Ｆの範囲の温度にある、第２の鍛造ステップとを含むプロセスであって、
前記ニッケル系合金の加工物が、０．０５重量％までの炭素、２７．０重量％〜３１．０重量％のクロム、０．５重量％までの銅、７．０重量％〜１１．０重量％の鉄、０．５重量％までのマンガン、０．０１５重量％までの硫黄、０．５重量％までのケイ素、少なくとも５８％のニッケル、および付随の不純物質を含む、
プロセス。
【請求項２】
前記第１の加熱ステップが、少なくとも６．０時間の温度時間において、２０００°Ｆ〜２１２５°Ｆにて稼動する炉内で、前記ニッケル系合金の加工物を加熱することを含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
前記第２の加熱ステップが、２．０時間より長い在炉時間において、１７５０°Ｆ〜１９２５°Ｆにて稼動する炉内で、前記回転鍛造されたニッケル系合金の加工物を加熱することを含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項４】
前記第２の加熱ステップが、３．０時間〜１０．０時間の在炉時間において、１７５０°Ｆ〜１９２５°Ｆにて稼動する炉内で、前記回転鍛造されたニッケル系合金の加工物を加熱することを含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項５】
前記第２の加熱ステップが、４．０時間〜８．０時間の在炉時間において、１７５０°Ｆ〜１９２５°Ｆにて稼動する炉内で、前記回転鍛造されたニッケル系合金の加工物を加熱することを含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項６】
フィード材料を真空誘導溶解し、ニッケル系合金のインゴットを形成することと、
前記ニッケル系合金のインゴットを再溶解し、精錬ニッケル系合金のインゴットを形成することであって、前記再溶解することが真空アーク再溶解およびエレクトロスラグ再溶解からなる群から選択される少なくとも１つの再溶解操作を含むことと、
前記精錬ニッケル系合金のインゴットをプレス鍛造し、前記ニッケル系合金の加工物を形成することと、
をさらに含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項７】
前記２つの加熱ステップおよび前記２つの鍛造ステップの後に、
前記ニッケル系合金の加工物を、少なくとも３．０時間の温度時間において、少なくとも１８００°Ｆであるが、前記ニッケル系合金のＭ２３Ｃ６カーバイドソルバス温度以下の温度にて加熱することと、
前記加工物を水で焼き入れすることと、
をさらに含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項８】
前記２つの加熱ステップおよび前記２つの鍛造ステップの後に、
前記ニッケル系合金の加工物を、少なくとも３．０時間の温度時間において、１３００°Ｆ〜１４００°Ｆにて時効させることと、
前記加工物を空気冷却させることと
をさらに含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項９】
前記生成物が、ロッドおよび丸形バーからなる群から選択された、請求項１のプロセスにより生成された生成物。
【請求項１０】
前記生成物が、均一な粒径分布である、ＡＳＴＭ  Ｎｏ．３．０〜９．０の粒径の等軸粒、金属顕微鏡で観察可能な結晶粒界に均一に分布する粒間Ｍ２３Ｃ６カーバイド析出物、および実質的に金属顕微鏡で観察できない粒間Ｍ２３Ｃ６カーバイド析出物を含む、請求項９に記載の生成物。
【請求項１１】
ニッケル系合金の加工物を、前記ニッケル系合金のＭ２３Ｃ６カーバイドソルバス温度より高い温度に加熱することを含む第１の加熱ステップと、
前記加熱されたニッケル系合金の加工物を、２０％〜７０％の面積の縮小まで加工することを含む第１の加工ステップであって、前記ニッケル系合金の加工物が、前記第１の加工ステップが開始されるときに、Ｍ２３Ｃ６カーバイドソルバス温度より高い温度にある第１の加工ステップと、
前記加工されたニッケル系合金の加工物を、１７００°Ｆより高く、かつ前記ニッケル系合金のＭ２３Ｃ６カーバイドソルバス温度未満の温度に加熱することを含む第２の加熱ステップであって、前記加工された状態のニッケル系合金の加工物を高温で維持し、前記第１の加工ステップの終了から前記第２の加熱ステップの開始まで、周囲温度に冷却させないようにする第２の加熱ステップと、
前記加熱されたニッケル系合金の加工物を、２０％〜７０％の第２の面積の縮小まで加工することを含む第２の加工ステップであって、前記第２の加工ステップが開始されるときに、前記ニッケル系合金の加工物を１７００°Ｆより高く、かつ前記ニッケル系合金のＭ２３Ｃ６カーバイドソルバス温度未満の温度にある第２の加工ステップと、
を含み、
前記ニッケル系合金の加工物が、０．０５重量％までの炭素、２７．０重量％〜３１．０重量％のクロム、０．５重量％までの銅、７．０重量％〜１１．０重量％の鉄、０．５重量％までのマンガン、０．０１５重量％までの硫黄、０．５重量％までのケイ素、少なくとも５８重量％のニッケル、および付随の不純物質を含む、
プロセス。
【請求項１２】
前記ニッケル系合金の加工物が、０．０５重量％までの炭素、２８．０重量％〜３０．０重量％のクロム、０．２５重量％までの銅、８．０重量％〜１０．０重量％の鉄、０．２５重量％までのマンガン、０．０１０重量％までの硫黄、０．２５重量％までのケイ素、少なくとも５８重量％のニッケル、および付随の不純物質を含む、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１３】
前記第１の加工ステップおよび前記第２の加工ステップが独立して、平圧延、リング圧延、圧延成形、プレス鍛造、押出し成形、および回転鍛造からなる群より選択される少なくとも１つの操作を含む、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１４】
前記第１の加工ステップおよび前記第２の加工ステップが回転鍛造を含む、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１５】
前記第１の加熱ステップが、少なくとも３．０時間の温度時間において、２０００°Ｆ〜２１２５°Ｆにて稼動する炉内で、前記ニッケル系合金の加工物を加熱することを含む、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１６】
第２の加熱ステップが、２．０時間より長い在炉時間において、１７５０°Ｆ〜１９２５°Ｆにて稼動する炉内で前記ニッケル系合金の加工物を加熱することを含む、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１７】
前記第２の加熱ステップが、３．０時間〜１０．０時間の在炉時間において、１７５０°Ｆ〜１９２５°Ｆにて稼動する炉内で、前記ニッケル系合金の加工物を加熱することを含む、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１８】
前記第２の加熱ステップが、４．０時間〜８．０時間の在炉時間において、１７５０°Ｆ〜１９２５°Ｆにて稼動する炉内で、前記回転鍛造されたニッケル系合金の加工物を加熱することを含む、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１９】
フィード材料を真空誘導溶解し、ニッケル系合金のインゴットを形成することと、
前記ニッケル系合金のインゴットを再溶解し、精錬ニッケル系合金のインゴットを形成することであって、前記再溶解することが真空アーク再溶解およびエレクトロスラグ再溶解からなる群から選択される少なくとも１つの再溶解操作を含むことと、
前記精錬ニッケル系合金のインゴットをプレス鍛造し、前記ニッケル系合金の加工物を形成することと、
をさらに含む、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項２０】
前記２つの加熱ステップおよび前記２つの加工ステップの後に、
前記ニッケル系合金の加工物を、少なくとも３．０時間の温度時間において、少なくとも１８００°Ｆであるが、前記ニッケル系合金のＭ２３Ｃ６カーバイドソルバス温度以下の温度にて加熱することと、
前記加工物を水で焼き入れすることと、
をさらに含む、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項２１】
前記２つの加熱ステップおよび前記２つの鍛造ステップの後に、
前記ニッケル系合金の加工物を、少なくとも３．０時間の温度時間において、１３００°Ｆ〜１４００°Ｆの温度にて時効させることと、
前記加工物を周囲温度に空気冷却させることと、
をさらに含む、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項２２】
請求項１１に記載のプロセスにより生成される生成物。
【請求項２３】
前記生成物が、ロッド、丸形バー、および矩形バーからなる群から選択される長形生成物を含む、請求項２２に記載の生成物。
【請求項２４】
前記生成物が、均一な粒径分布である、ＡＳＴＭ  Ｎｏ．３．０〜９．０の粒径の等軸粒、金属顕微鏡で観察可能な結晶粒界に均一に分布する粒間Ｍ２３Ｃ６カーバイド析出物、および実質的に金属顕微鏡で観察できない粒間Ｍ２３Ｃ６カーバイド析出物を含む、請求項２２に記載の生成物。
【請求項２５】
ニッケル系合金の加工物を、前記ニッケル系合金のＭ２３Ｃ６カーバイドソルバス温度より高い温度に加熱することを含む第１の加熱ステップと、
前記加熱されたニッケル系合金の加工物を、２０％〜７０％の面積の縮小まで加工することを含む第１の加工ステップであって、前記ニッケル系合金の加工物が、前記第１の加工ステップが開始されるときに、Ｍ２３Ｃ６カーバイドソルバス温度より高い温度にある第１の加工ステップと、
前記加工されたニッケル系合金の加工物を、１７００°Ｆより高く、かつ前記ニッケル系合金のＭ２３Ｃ６カーバイドソルバス温度未満の温度に加熱することを含む第２の加熱ステップであって、前記加工された状態のニッケル系合金の加工物を高温で維持し、前記第１の加工ステップの終了から前記第２の加熱ステップの開始まで、周囲温度に冷却させないようにする第２の加熱ステップと、
前記加熱されたニッケル系合金の加工物を、２０％〜７０％の第２の面積の縮小まで加工することを含む第２の加工ステップであって、前記第２の加工ステップが開始されるときに、前記ニッケル系合金の加工物を１７００°Ｆより高く、かつ前記ニッケル系合金のＭ２３Ｃ６カーバイドソルバス温度未満の温度にある第２の加工ステップと、
を含むプロセス。
【請求項２６】
前記ニッケル系合金の加工物が、０．０５重量％までの炭素、２７．０重量％〜３１．０重量％のクロム、０．５重量％までの銅、７．０重量％〜１１．０重量％の鉄、０．５重量％までのマンガン、０．０１５重量％までの硫黄、０．５重量％までのケイ素、少なくとも５８重量％のニッケル、および付随の不純物質を含む、請求項２５に記載のプロセス。
【請求項２７】
前記ニッケル系合金の加工物が、０．０５重量％までの炭素、２８．０重量％〜３０．０重量％のクロム、０．２５重量％までの銅、８．０重量％〜１０．０重量％の鉄、０．２５重量％までのマンガン、０．０１０重量％までの硫黄、０．２５重量％までのケイ素、少なくとも５８重量％のニッケル、および付随の不純物質を含む、請求項２５に記載のプロセス。
【請求項２８】
前記第１の加工ステップおよび前記第２の加工ステップが独立して、平圧延、リング圧延、圧延成形、プレス鍛造、押出し成形、および回転鍛造からなる群より選択される少なくとも１つの操作を含む、請求項２５に記載のプロセス。
【請求項２９】
前記第１の加工ステップおよび前記第２の加工ステップが回転鍛造を含む、請求項２５に記載のプロセス。
【請求項３０】
前記第１の加熱ステップが、少なくとも３．０時間の温度時間において、２０００°Ｆ〜２１２５°Ｆにて稼動する炉内で、前記ニッケル系合金の加工物を加熱することを含む、請求項２５に記載のプロセス。
【請求項３１】
第２の加熱ステップが、２．０時間より長い在炉時間において、１７００°Ｆ〜１９５０°Ｆにて稼動する炉内で前記ニッケル系合金の加工物を加熱することを含む、請求項２５に記載のプロセス。
【請求項３２】
前記第２の加熱ステップが、３．０時間〜１０．０時間の在炉時間において、１７００°Ｆ〜１９５０°Ｆにて稼動する炉内で、前記ニッケル系合金の加工物を加熱することを含む、請求項２５に記載のプロセス。
【請求項３３】
前記第２の加熱ステップが、４．０時間〜８．０時間の在炉時間において、１７００°Ｆ〜１９５０°Ｆにて稼動する炉内で、前記回転鍛造されたニッケル系合金の加工物を加熱することを含む、請求項２５に記載のプロセス。
【請求項３４】
フィード材料を真空誘導溶解し、ニッケル系合金のインゴットを形成することと、
前記ニッケル系合金のインゴットを再溶解し、精錬ニッケル系合金のインゴットを形成することであって、前記再溶解することが真空アーク再溶解およびエレクトロスラグ再溶解からなる群から選択される少なくとも１つの再溶解操作を含むことと、
前記精錬ニッケル系合金のインゴットをプレス鍛造し、前記ニッケル系合金の加工物を形成することと、
をさらに含む、請求項２５に記載のプロセス。
【請求項３５】
前記２つの加熱ステップおよび前記２つの加工ステップの後に、
前記ニッケル系合金の加工物を、少なくとも３．０時間の温度時間において、少なくとも１８００°Ｆであるが、前記ニッケル系合金のＭ２３Ｃ６カーバイドソルバス温度以下の温度にて加熱することと、
前記加工物を水で焼き入れすることと、
をさらに含む、請求項２５に記載のプロセス。
【請求項３６】
前記２つの加熱ステップおよび前記２つの鍛造ステップの後に、
前記ニッケル系合金の加工物を、少なくとも３．０時間の温度時間において、１３００°Ｆ〜１４００°Ｆの温度にて時効させることと、
前記加工物を周囲温度に空気冷却させることと、
をさらに含む、請求項２５に記載のプロセス。
【請求項３７】
ニッケル系合金の加工物を、前記ニッケル系合金のＭ２３Ｃ６カーバイドソルバス温度より高い温度に加熱することを含む第１の加熱ステップと、
前記加熱されたニッケル系合金の加工物を、２０％〜７０％の面積の縮小まで加工することを含む第１の加工ステップであって、前記ニッケル系合金の加工物が、前記第１の加工ステップが開始されるときに、Ｍ２３Ｃ６カーバイドソルバス温度より高い温度にある第１の加工ステップと、
前記加工されたニッケル系合金の加工物を、１７００°Ｆ〜１９５０°Ｆの温度に加熱することを含む第２の加熱ステップであって、前記加工された状態のニッケル系合金の加工物を高温で維持し、前記第１の加工ステップの終了から前記第２の加熱ステップの開始まで、周囲温度に冷却させないようにする第２の加熱ステップと、
前記加熱されたニッケル系合金の加工物を、２０％〜７０％の第２の面積の縮小まで加工することを含む第２の加工ステップであって、前記第２の加工ステップが開始されるときに、前記ニッケル系合金の加工物を１７００°Ｆより高く、かつ前記ニッケル系合金のＭ２３Ｃ６カーバイドソルバス温度未満の温度にある第２の加工ステップと、
を含むプロセスであって、
前記ニッケル系合金の加工物が、０．０５重量％までの炭素、２７．０重量％〜３１．０重量％のクロム、０．５重量％までの銅、７．０重量％〜１１．０重量％の鉄、０．５重量％までのマンガン、０．０１５重量％までの硫黄、０．５重量％までのケイ素、少なくとも５８重量％のニッケル、および付随の不純物質を含む、プロセス。
【請求項３８】
前記ニッケル系合金の加工物が、０．０５重量％までの炭素、２８．０重量％〜３０．０重量％のクロム、０．２５重量％までの銅、８．０重量％〜１０．０重量％の鉄、０．２５重量％までのマンガン、０．０１０重量％までの硫黄、０．２５重量％までのケイ素、少なくとも５８重量％のニッケル、および付随の不純物質を含む、請求項３７に記載のプロセス。
【請求項３９】
前記第１の加工ステップおよび前記第２の加工ステップが独立して、平圧延、リング圧延、圧延成形、プレス鍛造、押出し成形、および回転鍛造からなる群より選択される少なくとも１つの操作を含む、請求項３７に記載のプロセス。
【請求項４０】
前記第１の加熱ステップが、少なくとも３．０時間の温度時間において、２０００°Ｆ〜２１２５°Ｆにて稼動する炉内で、前記ニッケル系合金の加工物を加熱することを含む、請求項３７に記載のプロセス。
【請求項４１】
第２の加熱ステップが、２．０時間より長い在炉時間において、１７００°Ｆ〜１９５０°Ｆにて稼動する炉内で前記ニッケル系合金の加工物を加熱することを含む、請求項３７に記載のプロセス。
【請求項４２】
前記第２の加熱ステップが、３．０時間〜１０．０時間の在炉時間において、１７００°Ｆ〜１９５０°Ｆにて稼動する炉内で、前記ニッケル系合金の加工物を加熱することを含む、請求項３７に記載のプロセス。
【請求項４３】
前記第２の加熱ステップが、４．０時間〜８．０時間の在炉時間において、１７００°Ｆ〜１９５０°Ｆにて稼動する炉内で、前記回転鍛造されたニッケル系合金の加工物を加熱することを含む、請求項３７に記載のプロセス。
【請求項４４】
フィード材料を真空誘導溶解し、ニッケル系合金のインゴットを形成することと、
前記ニッケル系合金のインゴットを再溶解し、精錬ニッケル系合金のインゴットを形成することであって、前記再溶解することが真空アーク再溶解およびエレクトロスラグ再溶解からなる群から選択される少なくとも１つの再溶解操作を含むことと、
前記精錬ニッケル系合金のインゴットをプレス鍛造し、前記ニッケル系合金の加工物を形成することと、
をさらに含む、請求項３７に記載のプロセス。
【請求項４５】
前記２つの加熱ステップおよび前記２つの鍛造ステップの後に、
前記ニッケル系合金の加工物を、少なくとも３．０時間の温度時間において、１３００°Ｆ〜１４００°Ｆの温度にて時効させることと、
前記加工物を周囲温度に空気冷却させることと、
をさらに含む、請求項３７に記載のプロセス。