(57)【要約】【課題】貯留装置のゲート板移動に伴ない粉粒体が外部に引き出されないようにする。【解決手段】  粉粒体の外部引き出し遮断装置は、貯留装置２の下端側に設けた排出部１２の排出口１０を、排出口の直下位置に向けて横方向直線状に進退移動するゲート板１６の直線状進退移動に伴って粉粒体が外部に引き出されないように遮断する装置である。粉粒体の外部引き出し遮断装置は、排出口１０を含む排出部１２の外部側に設けられ、上方からゲート板１６に向けて圧接付勢する遮断体５０を含む。排出口を含む排出部の外部側であってゲート板に圧接付勢する遮断体を設けることで、ゲート板上に遮断体を圧接させ、ゲート板上の粉粒体がゲート板の移動に追従して移動するのを防止する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯留装置の下端側に設けた排出部の排出口を、排出口の直下位置に向けて横方向直線状に進退移動するゲート板により開放、閉鎖して貯留装置内の粉粒体を排出、貯留するに際し、ゲート板の直線状進退移動に伴って粉粒体が外部に引き出されないように遮断する装置であり、
排出口を含む排出部の外部側に設けられ、上方からゲート板に向けて圧接付勢する遮断体を含むことを特徴とする粉粒体の外部引き出し遮断装置。
【請求項２】
遮断装置は、ゲート板の上面に密着するように上から下方向に向けて遮断体を圧接付勢する圧接付勢機構を有することを特徴とする請求項１記載の粉粒体の外部引き出し遮断装置。
【請求項３】
圧接付勢機構は、遮断体の下方への付勢力を調整する付勢力調整部を有することを特徴とする請求項２記載の粉粒体の外部引き出し遮断装置。
【請求項４】
ゲート板は貯留装置の下部に横突設して連設された支持フレームに支持されており、
遮断体は、それ以上の粉粒体の退出方向移動を遮断するものであり、ゲート板の幅と同じかそれ以上の幅でゲート板を横切るように支持フレームに支持される可撓性を有するシール材を含むことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の粉粒体の外部引き出し遮断装置。
【請求項５】
遮断体は、支持フレームに支持されゲート板の幅と同じかそれ以上の幅でゲート板を横切るように設けられた基板と、基板の下端よりさらに低位置に下端を位置させゲート板の幅と同じかそれ以上の幅で取り付けられたシール材と、を含むことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の粉粒体の外部引き出し遮断装置。
【請求項６】
貯留装置の排出部と遮断装置本体間のゲート板上空間を閉鎖するように排出部と支持フレームと遮断装置本体の上部を覆う着脱閉鎖蓋を設けたことを特徴とする請求項４又は５記載の粉粒体の外部引き出し遮断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体の貯留装置の排出口部分の開閉に伴う粉粒体の外部引き出しを遮断する装置に係り、特に、貯留装置の排出口部分を横方向から進退するゲート板により開閉させる形式の貯留装置において粉粒体の外部引き出しを遮断する粉粒体の外部引き出し遮断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀物や飼料等の貯蔵用装置としてサイロが広く知られており、そのうち排出口部分を横方向から進退するゲート板により開閉させる形式の貯留装置が例えば特許文献１及び特許文献２に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２４４８７９号公報
【特許文献２】特開２０１５−２２４１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の貯蔵装置は、サイロの排出口を開閉する開閉手段としてメインゲートと気密ゲートを排出通路に上下２段に設置し、サイロ内を減圧、加圧させることで被収容物のブリッジを破壊させるものである。この特許文献１の貯蔵装置はメインゲートと気密ゲート間の閉鎖空間に被収容物としての粉粒体を侵入させないようにしてメインゲート開閉動作の円滑化を企図するものであるが、メインゲートの排出通路への横方向直線進退移動時、特に退出方向移動時にゲート板上に小径化した粉粒体や微粒子状の粉粒体を引き込んで外部に引き出してしまう問題があり、放置しておくと開閉手段の機器周辺全体に粉粒体が滞留し積層、汚損して環境を損なう問題があった。また、特許文献２は、貯留装置の排出口部分を横方向から進退する１つのゲート部（板）により開閉させ、さらに排出口近傍に突出部とパッキンとを囲周配置させ、貯留装置に粉粒体を貯留した状態で装置内を気密、非気密切り替えするものである。この特許文献２の装置では、パッキンと突出部との空隙内に粉粒体が入り込むことでゲート部とパッキンとの間に粉粒体が入り込むことを防止することを企図している。しかしながら、排出口近縁に円形の突出部を形成しさらにその突出部外縁に所要間隔を設けて円形のパッキンを取り付けただけでは、パッキンの弾性力が経時劣化で弱くなりゲート部とパッキンとの間に粉粒体が入りこむことを効果的に防止することができず、ゲート部の退出方向外部へ粉粒体が引き出されるおそれがある。また、サイロの下端側の排出口部分において、これらの突出部やパッキンを位置精度よくとりつける作業は容易ではないとともに、材料、取り付け作業コストが高いばかりでなくパッキンが摩耗した場合の交換作業も容易ではない、という問題があった。
【０００５】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その一つの目的は、貯留装置の排出口近傍におけるゲート板移動に伴って粉粒体がゲート板から外部に引き出され、周辺に散乱して外部を汚損しないようにする粉粒体の外部引き出し遮断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、貯留装置２の下端側に設けた排出部１２の排出口１０を、排出口の直下位置に向けて横方向直線状に進退移動するゲート板１６により開放、閉鎖して貯留装置内の粉粒体ｇを排出、貯留するに際し、ゲート板１６の直線状進退移動に伴って粉粒体が外部に引き出されないように遮断する装置であり、排出口１０を含む排出部１２の外部側に設けられ、上方からゲート板１６に向けて圧接付勢する遮断体５０を含む粉粒体の外部引き出し遮断装置１から構成される。粉粒体の外部引き出し遮断装置は、貯留装置の排出口を横方向からゲート板を進退させて開閉する形式の貯留装置に適用される。排出口を含む排出部の外部側であってゲート板に圧接付勢する遮断体を設けることで、ゲート板上に遮断体を圧接させ、ゲート板上の粉粒体がゲート板の移動に追従して移動するのを防止する。
【０００７】
また、遮断装置１は、ゲート板１６の上面に密着するように上から下方向に向けて遮断体５０を圧接付勢する圧接付勢機構５２を有するとよい。
【０００８】
圧接付勢機構５２は、遮断体５０の下方への付勢力を調整する付勢力調整部８６を有するとよい。
【０００９】
ゲート板１６は貯留装置２の下部に横突設して連設された支持フレーム１８に支持されており、遮断体５０は、それ以上の粉粒体ｇの退出方向移動を遮断するものであり、ゲート板１６の幅と同じかそれ以上の幅でゲート板を横切るように支持フレーム１８に支持される可撓性を有するシール材６８を含むとよい。
【００１０】
また、遮断体５０は、支持フレーム１８に支持されゲート板１６の幅と同じかそれ以上の幅でゲート板を横切るように設けられた基板６６と、基板の下端よりさらに低位置に下端を位置させゲート板１６の幅と同じかそれ以上の幅で取り付けられたシール材６８と、を含むとなおよい。
【００１１】
また、貯留装置の排出部１２と遮断装置本体１Ａ間のゲート板上空間を閉鎖するように排出部１２と支持フレーム１８と遮断装置本体の上部を覆う着脱閉鎖蓋９０を設けてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の粉粒体の外部引き出し遮断装置によれば、貯留装置の下端側に設けた排出部の排出口を、排出口の直下位置に向けて横方向直線状に進退移動するゲート板により開放、閉鎖して貯留装置内の粉粒体を排出、貯留するに際し、ゲート板の直線状進退移動に伴って粉粒体が外部に引き出されないように遮断する装置であり、排出口を含む排出部の外部側に設けられ、上方からゲート板に向けて圧接付勢する遮断体を含む構成であるから、サイロ等の貯留装置の排出口開閉のためのゲート板上に遮断体を圧接付勢させて密着保持させる結果、ゲート板を排出口の直下位置に向けて横方向直線状に進退移動させる際に粉粒体が外部に引き出されるのを確実に遮断することが可能である。さらに、サイロ本体外部での遮断装置の設置及びメンテナンス、交換作業を簡単かつ短時間に行える。また、作業コストも低廉に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】貯留装置の一部を同時に示した本発明の粉粒体の外部引き出し遮断装置の正面説明図である。
【図２】図１の平面説明図である。
【図３】図１の縦断面説明図である。
【図４】図１の粉粒体の外部引き出し遮断装置のゲート板退避状態位置の正面説明図である。
【図５】図１の粉粒体の外部引き出し遮断装置の一部省略右側面図である。
【図６】図１の粉粒体の外部引き出し遮断装置の遮断装置の拡大縦断面説明図である。
【図７】外部引き出し遮断装置の概略斜視説明図である。
【図８】シール材側を正面に見た遮断部の説明図である。
【図９】遮断板の取付サポート側から見た遮断部の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下添付図面を参照しつつ本発明の粉粒体の外部引き出し遮断装置の一実施形態について説明する。
【００１５】
本発明の粉粒体の外部引き出し遮断装置は、貯留装置の排出口部分を横方向から進退するゲート板により開閉させる形式の貯留装置に適用される。図１において、貯留装置２に本発明の粉粒体の外部引き出し遮断装置を設置した状態を示している。本発明の外部引き出し遮断装置の実施形態を説明するにあたり、まず、排出部の排出口部分を横方向から進退するゲート板により開閉させる形式の貯留装置について説明する。
【００１６】
図１において、本実施形態の粉粒体の外部引き出し遮断装置１が設けられる貯留装置２は、図示しない脚柱、脚台などを介して地上に自立して設置されている。貯留装置２は、下端側に設けた排出部１２の排出口１０を、排出口の直下位置に向けて横方向直線状に進退移動するゲート板１６により開放、閉鎖して貯留装置内の粉粒体を排出、貯留する。
【００１７】
貯留装置２は、穀物等の被収容物を例えば一時貯蔵し必要に応じて払い出されるサイロであり、縦長方向に配置された筒部と筒部の下端から下方に向けて縮径するコニカル部２ａを含む。穀物等の被収容物は個々の粒子や小さな粒径のものの他に微粒子あるいは粉体のものも含まれる。サイロには被収容物として穀物、その加工品、飼料、飼料原料、その他の粉粒体が収容される。貯留装置の上端側には図示しない被収容物の投入口が設けられ開閉手段で開閉される。なお、貯留装置２には被収容物を燻蒸するための燻蒸手段を設けることができる。また、被収容物のブリッジ破壊用のサイロ内減圧、加圧手段を設けてもよい。
【００１８】
図１において、貯留装置のコニカル部２ａの下端に直管状の短管部２ｂが形成されており、短管部２ｂの下部に他の直管状の接続筒部３が連通接続されている。短管部２ｂと接続筒部３はそれぞれの下端部及び上端部から横方向に張り出したフランジ部６１において、図示しないボルト、ナット等の締結部材により連結されている。そして、接続筒部３の下端に円形の排出口１０が設けられている。フランジ部６１は、短管部２ｂの孔に対応する排出用の孔を中央に有する。
【００１９】
接続筒部３はその下位のケーシング１４に接続されて支持されている。接続筒部３の内部とケーシング１４内部は連通しており、排出口１０の開放時に接続筒部３内の排出通路５から貯留装置内の収容物ｇが排出される。ケーシング１４は受け側のコンベア、運搬機、収納容器等に収容物を案内供給する。
【００２０】
後述するように、この排出口１０を開閉するように横方向から水平方向に進退移動するゲート板１６が設けられている。ゲート板１６は、排出口１０となる接続筒部３の下端からわずかに下位となる位置で擦切り状に横方向に進退移動する。
【００２１】
図１、２において、接続筒部３とケーシング１４部分を平面視（図２）で囲周するように矩形枠体からなる支持フレーム１８が貯留装置に連結して架設されている。具体的には、短管部２ｂに連結する接続筒部３が補強支持用スカート部６３や図示しない連結部材を介して基台７に連結されており、この基台７の下部が支持フレーム１８の上端側に連結されて、排出口１０と数ミリメートルから数十ミリメートル程度の間隙を設けた下位側でゲート板１６が水平移動し得るようになっている。なお、支持フレーム１８は、必ずしもサイロ本体に連結しなくとも別の支持機構により支持させたものでもよい。
【００２２】
支持フレーム１８は、排出口１０を開閉するゲート板１６並びに、後述するゲート板の開閉装置２０を支持する。支持フレーム１８は、図２において、４つの側壁１９Ａ、１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｂを含む長矩形状の枠体から形成されており、該枠体の１つの端部寄り側でケーシング１４が貫通するように配置されてケーシング１４に固定されている。支持フレーム１８は、他端部側が横方向に突設して片持ち支持状に組み付けられ、ケーシング１４に支持されている。
【００２３】
ゲート板１６は、排出口１０を開放、閉鎖して貯留装置内の粉粒体ｇを排出、貯留すべく挿入用間隙４に横方向直線状に進退移動する。ゲート板１６は長方形状で形成されており、進入端位置では排出口１０の直下位置にあって、排出口１０を全閉とし、排出口１０の下位から後退した退避位置では排出口１０を全開させる。ゲート板１６は、支持フレーム１８の例えば幅方向両端下面側位置その他の複数位置に、転動体や支持サポートなどが設けられて横方向移動が円滑に案内支持される。また、支持フレームの内壁に接続して挿入口４を有する挿入板（図示せず）が設けられ、該挿入口４をゲート板１６が挿通した状態でゲート板１６が配置されて横方向進退移動を安定的に行う。ゲート板１６は支持フレーム１８内部に配置されている。
【００２４】
図１、２、４において、支持フレーム１８にはゲート開閉機構２４が設けられている。ゲート開閉機構２４は、ゲート板送り装置２６と、駆動モータ２８とを含む。図５において、ゲート板送り装置２６は、ゲート板１６の両端下位に設けられたベアリングなどの案内部３０、３０と、ゲート板の幅方向中央下部に取り付けられたラック３２と、ラック３２にギヤ咬合するピニオン３４と、ピニオン３４の軸孔を嵌挿し両端を支持フレーム１８の幅方向端壁から突設させたシャフト３６と、シャフト突設端部に設けられたスプロケット３８と、を含む。なお、３９は、シャフト位置固定用のフランジユニットである。図１〜３において、駆動モータ２８とスプロケット３８間に調帯された伝達チェーン４０を介して駆動モータ２８の駆動力によりゲート板１６が排出口１０に対して横方向直線状に進退移動する。
【００２５】
本発明において、一つの特徴的なことは、貯留装置の排出部の外部側に粉粒体の外部引き出しを遮断する粉粒体の外部引き出し遮断装置１を設けたことである。本実施形態において、粉粒体の外部引き出し遮断装置１は、排出口１０を含む排出部１２の外部側に設けられ、上方から下方のゲート板１６に向けて圧接付勢する遮断体５０を含む。粉粒体の外部引き出し遮断装置１は、排出口の外部側であって、ゲート板の直線移動方向と直交するようにゲート板上に対向して配置されている。
【００２６】
図６，７において、遮断装置１は、排出口１０を含む排出部１２の外部側であって上方から下位のゲート板１６に向けて遮断体５０を圧接付勢することによりゲート板の直線状進退移動に伴って貯留装置内の粉粒体が外部に引き出され散乱するのを防止する。
【００２７】
遮断装置１は、遮断体５０と、圧接付勢機構５２と、を含む。遮断体５０は、ゲート板１６の上方から縦方向にゲート板に向けて圧接付勢される。これによってゲート板上の粉粒体がそれ以上ゲート板の後退方向に移動するのを遮断する。図６において、遮断体５０は、圧接付勢機構５２により常時ゲート板上面に圧接付勢されている。遮断体５０を常時ゲート板上面に向けて強制的に圧接付勢力を付与しているので、粉粒体を確実に遮断し止めることができる。
【００２８】
図１、２、７において、ケーシング１４近傍にゲート板の直線移動方向と直交方向に遮断体５０が設けられている。支持フレーム１８の両長辺壁に直交状に跨るように圧接付勢機構５２が設けられ、この圧接付勢機構５２に支持されて遮断体５０がゲート板１６に圧接付勢される。
【００２９】
図６，７において、圧接付勢機構５２は、支持フレーム１８の両長辺壁に直交状に跨って取り付けられたＬ字支持台５４と、Ｌ字支持台に支持されて上部に遮断体５０の支持片５６を有して立ち上がる逆Ｌ字状部５８と、遮断体５０を下方のゲート板１６側に圧接付勢する付勢部材６０と、を含む。実施形態において、Ｌ字支持台５４、逆Ｌ字状部５８は金具である。本実施形態において、逆Ｌ字状部５８は、Ｌ字支持台５４の横方向複数か所に溶接等で立ち上げ固定された中間板６２と、中間板６２に連係して立ち上げ接続された逆Ｌ字部材６４と、を含む。逆Ｌ字状部５８の支持片５６は逆Ｌ字部材６４の縦板部から直角水平方向に延設する横板部からなり、該支持片５６には後述する遮断体５０の軸棒７０が挿通される孔７４が設けられている。
【００３０】
図６、７において、遮断体５０は、基板６６と、基板に固定されたシール材６８とを含む。基板６６は、常時ゲート板１６上面に圧接方向に付勢される。基板６６は、シール材６８を支持する。基板６６は、ゲート板１６の幅と同じかそれ以上の幅で設けられている。実施形態において、基板６６は、長矩形板から形成されている。シール材６８は、支持フレーム１８と協同してそれ以上の粉粒体の退出方向移動を遮断する。なお、基板６６を設けずにシール材６８の内部に芯材等を設け、該芯材を支持フレーム１８側から直接支持させてシール材のみで粉粒体を遮断させるようにしてもよい。
【００３１】
図８，９において、シール材６８は、基板６６と略同じ横幅の長矩形であり数ミリメートルから数センチメートル程度の厚みの厚いシート状体で構成されている。シール材としては、例えば不織布が用いられる。本実施形態では、シール材としてフェルトが用いられている。フェルトは、表面が毛質でありながら本体は強度と可撓性を保持する。化学繊維を薄く板状に圧縮して作るものがある。また、動物の毛を用いたものであってもよい。シール材は不織布以外でもプラスチック、ゴムの板材、ジェル状合成樹脂の板状成形体等で、強度と可撓性を保持する素材でもよいし、これらを組み合わせて製作したものでもよい。シール材６８は、基板６６の下端よりさらに低位置に下端を位置させ、ビス等の脱着固定部材６７により基板６６に面合わせ状態で取り付けられる。したがって、基板６６の上下動に伴い、シール材６８も同様に上下動する。シール材６８の下端は基板６６の下端よりさらに低位置に配置されているので、常時はゲート板１６に圧接されてゲート板の微小な上下振動に追従して粉粒体を遮断し移動阻止する。シール材の下端を強く圧接させるとこの部分が湾曲し、ゲート板１６上面に強く密接し、粉粒体の外部散乱を確実に防止することができる。なお、圧接度合は使用により適宜の圧接力を調整設定することができる。
【００３２】
図６，７において、基板６６の上端部の長さ方向数か所に該上端部から板面に沿ってねじ軸からなる軸棒７０が上方に突設されている。さらに、基板６６と軸棒７０の連結部分となる軸棒７０の基部に受座７２が固定されている。そして、軸棒７０は受座７２と支持片５６との間に押しばねスプリングからなる付勢部材６０を介装させた状態で支持片５６の孔７４を挿通している。付勢部材６０は、この実施形態に限らずダンパー装置、ゴム、組合せスプリング機構などを用いることができる。支持片５６の孔７４を挿通した軸棒７０の突設端側に受ナット７６が螺合されている。受ナット７６は、基板６６に固定された軸棒７０と、支持片５６との係合位置で支持片５６を受けてそのときのスプリングの付勢力で遮断体５０の下端をゲート板１６の上面に圧接させる。受ナット７６の螺進退調整でスプリングの付勢力を強弱調整することができる。
【００３３】
また、本実施形態において、Ｌ字支持台５４に固定立設された中間板６２に縦長の長孔７８が設けられている。また、逆Ｌ字部材６４の縦板部に螺子孔８０が設けられ、これらの長孔７８と螺子孔８０に螺合挿嵌するボルト８２及びナット８４により中間板６２と逆Ｌ字部材６４の縦板部が連結され、これによって、逆Ｌ字状部５８が支持片５６を上位に配置させた状態で長孔に沿って上下動可能にＬ字支持台５４に支持される。これによって逆Ｌ字状部５８は、Ｌ字支持台５４によって上下動調整可能とされ、支持片５６の任意の位置で固定される。なお、８５は、支持フレーム１８に取り付けられ遮断体５０のシール材６８に面を当接し遮断体５０を間に挟んでＬ字支持台５４と対向して取り付けられたＬ字受部である。
【００３４】
本実施形態において、圧接付勢機構５２は、さらに付勢力調整部８６を含む。付勢力調整部８６は遮断体５０の下方に向けた付勢力を調整する手段であり、本実施形態において、軸棒７０及び上記の受ナット７６を含む。付勢力調整部８６を設けることで、遮断体５０のゲート板上面に向けた圧接付勢力を調整することができ、具体的な設置現場のゲート板上面の粗さ状態や、ゲート板の移動速度、その他の周辺機器等の状況に応じて最適な遮断体による粉粒体の遮断状態を形成することができる。
【００３５】
実施形態において、遮断装置１は、排出口１０の直近位置でかつゲート板の移動軌跡上の排出口接線位置にゲート板の移動方向と略直交方向のゲート板上に設置してある。排出口１０の直近位置に遮断装置１を設けることで粉粒体が外部に引き出されるおそれがあるストローク幅をできるだけ短くすることができる。なお、遮断装置１のゲート板進退方向の設置位置は実施形態のように必ずしも排出口の直近位置に限らず、ゲート板のより後退方向位置に設置してもよい。
【００３６】
図１、２、７において、貯留装置の排出口１０に連通するゲート板１６の上部空隙１６Ａを外部から遮蔽し閉鎖して粉粒体を上方に飛散させないようにする着脱閉鎖蓋９０が設けられている。着脱閉鎖蓋９０は、貯留装置２の排出部１２と遮断装置本体１Ａとの間のゲート板上の空間１６Ａを閉鎖するように排出部１２と支持フレーム１８と遮断装置本体の上部空間を覆う。遮断装置本体１Ａは基板６６とシール材６８を含む。具体的には、着脱閉鎖蓋９０は、貯留装置２の基台７と遮断装置１のＬ字受部８５との間に密接介装される。着脱閉鎖蓋９０は、支持フレーム１８などにボルト締結されて着脱可能に取り付けられる。これによって、ゲート板の上部空隙を外部から遮蔽閉鎖して粉粒体を上方に飛散させないようにするとともに、遮断装置のメンテナンスを容易に行える。
【００３７】
次に、本実施形態の装置の作用について説明する。図１〜３において、ゲート板１６は、排出口１０の下部にあって平面視（図２）で該排出口１０を囲む位置にあるとき、排出口１０は閉鎖されている。開閉装置２０を介してゲート板１６が横移動後退し、図４の退避位置にあるときには、ゲート板１６は排出口１０を開放している。
【００３８】
このとき、遮断装置１の遮断体５０は、圧接付勢機構５２に支持されてゲート板上面に密着するように圧接付勢される。この際、付勢力調整部８６により遮断体５０下端部のゲート板１６上面への圧接付勢力を適宜調整する。遮断体５０は基板６６の下端より下位にその下端部を突設させたフェルト等のシール材６８を有しており、表面が毛質でありながら強度と可撓性を保持するからゲート板１６の表面に密着するだけでゲート板が横方向に移動しても粉粒体をゲート板上で止めることができる。また、ある程度強い付勢力でゲート板状に圧接しても弾力性で湾曲して確実に粉粒体を止めて遮断体５０から後方への移動を遮断する。これによって、図１〜３の排出口閉鎖状態からゲート板１６が後退移動するとき、排出口部分のパッキンから漏れ出た小型や微粒子状の粉粒体は遮断体５０に止められて遮断される。なお、シール材の交換はボルト等の取り外し、取り付けで簡単に交換することができる。したがって、メンテナンスが簡単で材料や維持コストも安価である。また、遮断装置１は、サイロ本体から外部に位置して設けてあるから、着脱閉鎖蓋を外して内部点検可能であり、メンテナンスを簡単に行える。なお、ゲート板１６が排出口１０の直下に向けて進出移動し、完全に排出口１０を遮蔽する位置まで移動すると、ゲート板に押された粉粒体は下方に落下しケーシング１４内に収容される。
【００３９】
以上説明した本発明の粉粒体の外部引き出し遮断装置は、上記した実施形態のみの構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の本質を逸脱しない範囲において、他の実施形態を用いるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の粉粒体の外部引き出し遮断装置は、穀物、飼料等の粉粒体用サイロに限らず、その他の粉粒体の貯留装置用について利用できる。
【符号の説明】
【００４１】
ｇ  粉粒体
１  粉粒体の外部引き出し遮断装置
２  貯留装置
３  接続筒部
４  挿入口
５  排出通路
１０  排出口
１２  排出部
１４  ケーシング
１６  ゲート板
１６Ａ  ゲート板上の上部空隙
１８  支持フレーム
２４  ゲート開閉機構
５０  遮断体
５２  圧接付勢機構
５４  Ｌ字支持台
５６  支持片
６０  付勢部材
６２  中間板
６４  逆Ｌ字部材
６６  基板
６８  シール材
８６  付勢力調整部
９０  着脱閉鎖蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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