【事件の表示】
　特許第３３６１８７８号「バルーン形成用複合フィルム」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３６１８７８号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３３６１８７８号の請求項１〜４に係る発明は、平成６年４月１８日に特許出願され、平成１４年１０月１８日に設定登録がなされ、その後、凸版印刷株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１６年１月１３日に訂正請求がなされ、再度、取消理由通知がなされ、平成１６年８月２４日に２回目の訂正請求がなされたものである。なお、平成１６年１月１３日付け訂正請求書は取り下げられた。
　
II．訂正の適否についての判断
１　訂正の内容
　本件訂正請求は、本件特許明細書を訂正明細書のとおりに訂正することを求めるものであり、訂正の内容は次のとおりである。
（ａ）特許請求の範囲の請求項１の記載を、「シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体のフィルムの一方の面に、アルミニウム蒸着膜からなる耐気体透過層が積層され、かつ、前記エチレン−α−オレフィン共重合体フィルムがバルーンの内側となることを特徴とするバルーン形成用複合フィルム。」と訂正する。すなわち、訂正（ａ）は、
（ａ−１）請求項１記載の「シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体のフィルムと耐気体透過膜とが積層され」を、「シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体のフィルムの一方の面に、耐気体透過層が積層され」と訂正し、
（ａ−２）耐気体透過層を「アルミニウム蒸着膜からなる」耐気体透過層に限定し、
（ａ−３）シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体フィルムに対して「バルーン内側となる」という構成を付加すものである。
（ｂ）同請求項２〜４を全て削除する。
２　訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の実質上の拡張又は変更の存否
　訂正（ａ−１）は、請求項１に記載された耐気体透過層の積層を「シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体のフィルムの一方の面に」積層するものに限定するものであり、訂正（ａ−２）は、耐気体透過膜の材料を限定するものであり、訂正（ａ−３）は、「シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体のフィルム　」に「バルーンの内側となる」の構成を加え該フィルムのバルーン形成時の位置を限定するものであるから、これらの訂正は特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
　訂正（ｂ）は、請求項を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
　そして、上記の訂正（ａ−１）〜（ａ−３）は、願書に添付された明細書の請求項４の記載、段落【０００８】、【００１０】、【００１１】、【００１３】、【００２９】、【００３７】、【００３８】及び図１の記載に基づくものであり、願書に添付された明細書に記載の事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。訂正（ｂ）も、願書に添付された明細書に記載の事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。。
３　訂正の適否に関する結論
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
III．特許異議申立について
１　本件特許発明
　上記のように訂正が認められるから、本件の請求項１に係る発明は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲、請求項１に記載された次のとおりものである。
「【請求項１】シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体のフィルムの一方の面に、アルミニウム蒸着膜からなる耐気体透過層が積層され、かつ、前記エチレン−α−オレフィン共重合体フィルムがバルーンの内側となることを特徴とするバルーン形成用複合フィルム。」（以下、「本件発明１」という。）
　
２　異議申立の理由及び取消理由の概要
　異議申立人・凸版印刷株式会社は、甲第１号証（特公平５−１５１７７号公報）、甲第２号証（「PPS　REPORT　No．４７、Ａｐｒｉｌ　１９９３」（株）東洋紡 パッケージ　プラン　サービス発行、ｐ．２〜１１）を提出して、
　訂正前の請求項１〜４に係る発明は、甲第１、２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができず、本件請求項１〜４に係る発明の特許は取り消されるべきものである旨主張している。
　当審においては刊行物１（上記甲第１号証）及び刊行物２（上記甲第２号証）を挙げて、同様の理由で訂正前の請求項１〜４に係る特許は取り消されるべきである旨の取消理由を通知した。
　
３　引用刊行物の記載事項
　当審における取消理由に引用された刊行物１（特公平５−１５１７７号公報、甲第１号証）には、
（１ａ）「３μ〜２０μの厚みのプラスチックフィルムの片面に２００Å〜１μの厚みのアルミニウム蒸着層を有し、さらに前記プラスチックフィルムの反対面には５μ〜３０μの厚みのリニアー低密度ポリエチレン層をプラスチックフィルムに直接または低密度ポリエチレン層を介して有し、かつ前記リニアー低密度ポリエチレン層がバルーンの内側となることを特徴とするバルーン形成用複合フィルム。」（特許請求の範囲）、
（１ｂ）「この発明は、充分な熱封着温度を有するバルーン（風船）形成用複合フィルムに関するものである。」（１頁１欄１２〜１４行）、
（１ｃ）「（従来の技術）　・・・従来これらバルーン形成用複合フィルムは金属蒸着したプラスチックフィルムと熱封着性を有する低密度ポリエチレンの二層構成により作られる場合が主であった。」（１頁１欄１５〜２４行）、
（１ｄ）「この場合、従来の熱封着性樹脂フィルムである低密度ポリエチレンでは前記した所定厚みの範囲では・・・が限界の熱封着強度であった。」（１頁２欄４〜８行）、
（１ｅ）「更に、従来の低密度ポリエチレンを熱封着性樹脂として作成したバルーンでは完成後に何らかの外的な要因によって加圧を受けた場合熱封着強度不足によって破れつしてしまうという事故も多発している。」（１頁２欄１６〜２０行）、
（１ｆ）「以上のような問題点を解消すべく本発明者らは各種の検討を行なった結果、バルーン内側となる従来の熱封着性樹脂である低密度ポリエチレンにかえて、リニアー低密度ポリエチレンまたは低密度ポリエチレンとリニアー低密度ポリエチレンの積層物を使用することを考え本発明に致つたものである。」（１頁２欄２２行〜２頁３欄２行）、
（１ｇ）「また、このリニアー低密度ポリエチレン樹脂としては、そのコモノマーとして、ブテン、ペンテン、オクテン等のコモノマーを用いたものが使用される。」（２頁４欄１３〜１６行）、
（１ｈ）「表−１に示されるように、リニアー低密度ポリエチレンは低密度ポリエチレンに比べて引張強度、引裂強度、衝撃強度においていずれも大きな値をもっている。従って本発明の如く、リニアー低密度ポリエチレン同志の溶着の際、前記強度物性が熱封着強度として発現する為、リニアー低密度ポリエチレンの熱封着強度は低密度ポリエチレンに比べて大きくなるのである。」（２頁３欄下から２行〜３頁５欄４行）、
が記載されている。
　同じく刊行物２（「PPS　REPORT　No．４７、Ａｐｒｉｌ　１９９３」ｐ．２〜１１、甲第２号証）には、
（２ａ）「海外パッケージング事情」との標題で海外の包装資材の様子を伝える報告であること（２頁１行）、
（２ｂ）「エクソンケミカルはメタロセン触媒により重合したポリエチレン（商品名Ｅｘａｃｔ）の商業生産を開始した。・・・１９９１年からエクソンのプラントが稼働し、４０以上のエチレン共重合物”Ｅｘａｃｔ”（比重０．８６５〜０．９３５）を製造している。現在、Ｅｘａｃｔは、エチレン−ブテン共重合物６種、エチレン−ヘキセン共重合物２種・・・が市販されている。Ｅｘａｃｔの特徴は、高物性と成形性が両立している、ヘキセン抽出物が少ない（ポリ臭が少ない）、破袋強度が高い、低温でシールができる、・・・などである。」（２頁左欄２０行〜右欄３行）（「ヘキセン抽出物が少ない」は「ヘキサン抽出物が少ない」の誤記と認められる。；当審注）、
（２ｃ）「シングルサイト触媒（・・・）＝メタロセン触媒により、ポリエチレンの分子量と共重合するコモノマーの組成がコントロールできるようになり、枝分かれしたＬＬＤＰＥが製造できるようになり、長く枝分かれしたＬＬＤＰＥによりすぐれた物理的性質を持ちながら変形しやすいポリエチレンを製造することが可能になった。従来から使用されているチグラーナッタ触媒では、・・・分子量分布の広いＰＰ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥしか製造できなかった。」（３頁左欄２０〜３１行）、
（２ｄ）「メタロセン触媒によるポリエチレンを最初に発売したのはエクソン（商品名Ｅｘａｃｔ）であり、・・・発売した。現在エクソンはＥｘａｃｔ製造ラインを拡大し、透明性が優れ、低分子量物含有量が少なく（食品衛生上好ましい。）、低温でヒートシールができるグレードを発売している。」（６頁左欄図６の下、１〜６行）、
（２ｅ）「エクソンのＥｘｘｐｏｌ触媒（メタロセン触媒）により重合したポリエチレン、商品名Ｅｘａｃｔは、低温でシールすることができ、透明性と光沢が良く、耐破袋強度が高いので、パッケージの性質が大きく改良される。Ｅｘａｃｔには多くの種類があり、用途に応じて・・・エチレンとの共重合モノマー（プロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン）などを自由に選ぶことができる。」（７頁左欄図７の下、１〜８行）、
（２ｆ）「図１０に、Ｅｘａｃｔ、アイオノマー、ＶＬＤＰＥのインフレ５０μ単層フィルムのヒートシール強度の温度依存性を示す。」（７頁図９の下、１〜３行）、
（２ｇ）「図１４に、各２５μ厚みのシーラントフィルムのダ−ト衝撃強度を示す。・・・メタロセン触媒で製造されるＬＬＤＰＥやＶＬＤＰＥは衝撃強度が高い。これは包装袋のシーラントとして使用したときに高い落下破袋強度が得られることを示している。・・・図１５に示すように、・・・メタロセン触媒により製造したＳＬＬＤＰＥやＳＶＬＤＰＥはヘキサン抽出物（低分子量のポリエチレンやオリゴマー、ワックスなど）が非常に少なく、触媒残渣の量も少ない。即ち、・・・デリケートな香りをもつ食品の包装に適している。」（８頁右欄図１３の下、１行〜９頁左欄１１行）、
が記載されている。
                                           
４　異議申立の理由についての判断
（ａ）本件発明１について
　本件発明１と刊行物１に記載の発明を対比すると、両者は、アルミニウム蒸着膜からなる耐気体透過層を有するバルーン形成用複合フィルムである点で一致するが、少なくとも次の点で相違する。
　本件発明１では、アルミニウム蒸着膜からなる耐気体透過層が「シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体のフィルム」の一方の面に積層されるのに対し、刊行物１には、アルミニウム蒸着膜を、リニアー低密度ポリエチレン層を有するプラスチックフィルムの片面に設けることは記載されているが、「シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体のフィルム」の一方の面に積層することについては記載されていない点（相違点１）
　相違点１を検討する。
  刊行物１に記載の発明では、従来の金属蒸着したプラスチックフィルムと熱封着性低密度ポリエチレンの二層構成により作られるバルーン形成用複合フィルムでは熱封着強度の向上に限界があることと（１ｄ）、外的要因で加圧を受けた時の破裂の問題（１ｅ）に着目し、その解決のため、熱封着性低密度ポリエチレンに代えてリニアー低密度ポリエチレン層を使用するようにしたものであるから（１ｆ）、複合フィルムの構成において支持体としても機能するプラスチックフィルムは欠かせないものである。しかも、刊行物１には本件発明１のバルーン形成用複合フィルムが有する「シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体のフィルム」の層を形成することについて全く記載がないから、刊行物１には「シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体のフィルム」と「アルミニウム蒸着膜の層」の二層から複合フィルムを形成することが示唆されているとはいえない。
  刊行物２には、シングルサイト触媒（メタロセン触媒）により重合したエチレンの共重合物の特性、エチレンと共重合するコポリマー（例、ブテン、ヘキセン）等についての記述があり、”シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体のフィルム”が記載されている。（２ｂ〜２ｇ）
　そこで、刊行物２に記載された”シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体のフィルム”を、刊行物１に記載のバルーン形成用複合フィルムにおいて、リニアー低密度ポリエチレン層とプラスチックフィルムの二層に代えて用いることが容易になし得るかどうかについて検討する。
  刊行物２には、メタロセン触媒で重合したエチレン−α−オレフィン共重合体（例、商品名Ｅｘａｃｔ）の特徴として、破袋強度が高い、低温でシールできる等、が記載されており（２ｂ，２ｅ）、また特定のメタロセン触媒で重合したエチレン共重合物のフィルムのヒートシール強度が図示されており（２ｆ、図１０）、メタロセン触媒で製造されるＬＬＤＰＥやＶＬＤＰＥは衝撃強度が高いことが記載されているが（２ｇ、図１４）、メタロセン触媒を用いて重合して得られるエチレン共重合体の用途として具体的に認識されているのは、食品包装を中心としたパッケージ用資材であり（２ａ、２ｄ〜２ｇ）、
該フィルムの一面にアルミニウム蒸着膜を積層することや、バルーン材料として使用することは全く記載がない。
　該刊行物２には「破袋強度が高い、低温でシールできる」（２ｂ）、「耐破袋強度が高い」（２ｅ）、「衝撃強度が高い」（２ｇ）等改良された特性について記載があるが、バルーン用材料はこれらの特性が備わればよいというものではなく、ヘリウム等のバルーン用ガスに対するガスバリヤー性、軽量な薄膜の形成性、アルミ蒸着膜との密着性等も求められるのであるから（例えば、本件特許公報の「発明が解決しようとする課題」欄〜実施例欄を参照）、刊行物２に”シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体”について前記した特性が記載されていても、直ちにバルーン用材料として適することが示唆されているということにはならない。
　してみると、刊行物１記載のものにおいてリニアー低密度ポリエチレン層とプラスチックフィルムの層の二層に代えて、刊行物２に記載のシングルサイト触媒で重合したエチレン−α−オレフィン共重合体のフィルムを用いることが容易に想到し得たとすることはできない。
  そして、本件発明１においては、「シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体のフィルム」の一方の面にアルミニウム蒸着膜からなる耐気体透過層を形成するという構成の採用により、優れたヒートシール性を有するとともにシール強度も十分であり、バルーンを形成した場合にシール強度の不足で破裂しない等の効果が奏されるものである。
　したがって、本件発明１は、他の相違点について検討するまでもなく刊行物１、２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたとは認められない。
　　
  なお、訂正前の請求項２〜４に係る発明は、訂正の結果削除されたので、該発明に対する異議申立人の主張は判断する対象がない。　
　
IV．むすび　
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては本件の請求項１に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件の請求項１に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。　
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年１２月１４日（２００４．１２．１４）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
バル−ン形成用複合フィルム
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体のフィルム
の一方の面に、アルミニウム蒸着膜からなる
、かつ、前記エチレン−α−オレフィン共重合体フィルムがバル−ンの内側となる
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明はバルーン形成用複合フィルムに関し、さらに詳しくは、優れたヒートシール性および充分なヒートシール強度を有するバルーン形成用複合フィルムに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　玩具用バルーンの分野では、外観を美麗なものとすると同時にガス抜けを防止することを目的として主に金属蒸着層を有するバルーン形成用複合フィルムを用いて形成したものが知られている。
　【０００３】
　このバルーン形成用複合フィルムとしては、金属蒸着層を形成したプラスチックフィルムとヒートシール性を有する低密度ポリエチレン層との二層構成のものが従来より広く用いられている。
　【０００４】
　一方、バルーンは、まず上記のバルーン形成用複合フィルムを所定の大きさに切断し、この所定の大きさに切断した２枚のバルーン形成用複合フィルムを内側同士が対向する状態で重ね合わせ、その周縁をヒートシールした後、２枚のバルーン形成用複合フィルムのうちの一方に穿設されたガス充填口より例えばヘリウム、水素、空気等のガスを充填し、その後、ガス充填口を封鎖することにより製造される。
　そして、ガスの封入圧力は、１０ｋｇ／ｃｍ２〜１５ｋｇ／ｃｍ２程度が一般的である。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、従来のバルーン形成用複合フィルムにおいては、内側の層すなわちヒートシール層を形成する低密度ポリエチレンのヒートシール強度が必ずしも充分ではないという問題がある。
　具体的には、低密度ポリエチレンのヒートシール強度は、たとえば低密度ポリエチレン層の厚さが５μｍ〜３０μｍのとき０．２ｋｇ／１５ｍｍ巾（厚さ５μｍ）〜１．５ｋｇ／１５ｍｍ巾（厚さ３０μｍ）が限界である。
　そのため、従来のバルーン形成用複合フィルムを用いて作成されたバルーンは、何らかの外的な要因によって加圧された場合にヒートシール強度の不足により破裂し易いという欠点を有している。
　【０００６】
　一方、低密度ポリエチレン層を厚くすれば、ヒートシール強度は向上するものの、特にヘリウム、水素等で浮上させるタイプのバルーンでは、バルーン形成フィルムの厚さの増加に伴う重量の増加により浮上しなくなってしまうという重大な問題がある。
　【０００７】
　また、上記のヒートシール強度の不足に起因するバルーンの破裂を回避するためには、ガス封入圧力を低くすることも考えられるが、ガス封入圧力を低くすると、ガス封入作業の能率が低下するという新たな問題が生じる。
　【０００８】
　そこで、かかる問題を解決すべく、本発明者が鋭意検討を重ねた結果、金属蒸着層などの耐気体透過層を有するバルーン形成用複合フィルムにおいて、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体フィルムを内側にすると、ヒートシール性およびヒートシール強度の優れたバルーン形成用複合フィルムが得られることを見出して、本発明に至った。
　【０００９】
　本発明の目的は、優れたヒートシール性および充分なヒートシール強度を有するバルーン形成用複合フィルムを提供することにある。
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、本発明のバルーン形成用複合フィルムは、シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体のフィルムと耐気体透過層とが積層されていることを特徴とする構成とした。
　さらに、本発明のバルーン形成用複合フィルムは、一方の面に耐気体透過層を有するプラスチックフィルムの他方の面に、シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体のフィルムが積層されていることを特徴とする構成とした。
　また更に、本発明のバルーン形成用複合フィルムは、一方の面に耐気体透過層を有するプラスチックフィルムの他方の面に、低密度ポリエチレン層を介してシングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体のフィルムが積層されていることを特徴とする構成とした。また、エチレン−α−オレフィン共重合体のフィルムがバルーンの内側となる構成とした。
　【００１１】
　【作用】
　本発明のバルーン形成用複合フィルムは、シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体からなるエチレン−α−オレフィン共重合体フィルムと耐気体透過層とが積層されて構成されている。
　ここで、エチレン−α−オレフィン共重合体フィルムはシングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体により形成されている。
　このシングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体は、分子量分布が狭く、低分子量物の含有量が非常に少ないので滑剤を添加する必要もない。
　したがって、透明性に優れ、例えばアルミニウム蒸着膜からなる耐気体透過層と積層しても外観が良好である。
　また、このようなエチレン−α−オレフィン共重合体からなるエチレン−α−オレフィン共重合体フィルムに直接に例えばアルミニウム（Ａｌ）を蒸着しても充分な密着強度を有するバルーン形成用フィルムが得られる。
　しかも、シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体は、コモノマーの量で融点を制御することができるので、このエチレン−α−オレフィン共重合体からなるエチレン−α−オレフィン共重合体フィルムを用いたバルーン形成用複合フィルムは低温シール性およびシール強度に優れている。
　したがって、このバルーン形成用フィルムからなるバルーンは、シール強度が充分であるため破裂しにくく、またガス封入圧を低くする必要がないのでガス封入作業の能率が高い。
　【００１２】
　【実施例】
　次に本発明のバルーン形成用複合フィルムについて、図面を参照しながら説明する。
　【００１３】
　図１および図２は、それぞれ本発明の実施例を示す説明図である。
　図１に示すバルーン形成用複合フィルムは、シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体からなるエチレン−α−オレフィン共重合体フィルム１の一方の面に直接に例えばアルミニウム（Ａｌ）蒸着膜からなる耐気体透過層２が蒸着され、このエチレン−α−オレフィン共重合体フィルム１の他方の面がバルーンの内側となるように構成されている。
　【００１４】
　エチレン−α−オレフィン共重合体フィルム１は、シングルサイト触媒（ＳＳＣ）を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体により形成されている。
　【００１５】
　ここで、シングルサイト触媒（メタロセン触媒、いわゆるカミンスキー触媒を含む）は、活性点が均一（シングルサイト）であるという特徴を有している。
　このシングルサイト触媒は、メタロセン系遷移金属化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒であり、無機物に担持されて使用されることもある。
　【００１６】
　ここで、メタロセン系遷移金属化合物としては、例えば、ＩＶＢ族から選ばれる遷移金属、すなわちチタニウム（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム（Ｈｆ）に、シクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基、インデニル基、置換インデニル基、テトラヒドロインデニル基、置換テトラヒドロインデニル基、フルオニル基または置換フルオニル基が１乃至２結合しているか、あるいは、これらのうちの二つの基が共有結合で架橋したものが結合しており、他に水素原子、酸素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、アセチルアセトナート基、カルボニル基、窒素分子、酸素分子、ルイス塩基、ケイ素原子を含む置換基、不飽和炭化水素などの配位子を有するものが挙げられる。
　【００１７】
　また、有機アルミニウム化合物としては、アルキルアルミニウム、または鎖状あるいは環状アルモキサンなどが挙げられる。ここで、アルキルアルミニウムとしては、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、メチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、ジメチルアルミニウフルオリド、ジイソブチルアルミニウムハイドライド、ジエチルアルミニウムハイドライド、エチルアルミニウムセスキクロリドなどが挙げられる。
　【００１８】
　また、鎖状あるいは環状アルミノキサンは、アルキルアルミニウムと水とを接触させて生成される。例えば、重合時にアルキルアルミニウムを加えておき、後に水を添加するか、あるいは、錯塩の結晶水または有機・無機化合物の吸着水とアルキルアルミニウムとを反応させることで得られる。
　【００１９】
　前記シングルサイト触媒を担持させる無機物としては、シリカゲル、ゼオライト、珪藻土などが挙げられる。重合方法としては、たとえば塊状重合、溶液重合、懸濁重合、気相重合等が挙げられる。また、これらの重合はバッチ式および連続式のいずれでもよい。
　【００２０】
　重合条件は、次の通りである。すなわち、重合時間は、通常、−１００℃〜２５０℃程度であり、重合時間は、通常、５分間〜１０時間程度であり、反応圧力は、通常、常圧〜５０ｋｇ／ｃｍ２程度である。
　【００２１】
　エチレンと共重合されるコモノマーであるα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセンなどが挙げられる。
　これらのα−オレフィンは単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
　【００２２】
　α−オレフィンの混合比率は、通常、０．５〜７０モル％、好ましくは１〜５０モル％である。
　この混合比率が０．５モル％未満であると、充分な低温シール性が得られないことがある。一方、この混合比率が５０モル％を超えると、加工が困難になることがある。
　【００２３】
　なお、このエチレン−α−オレフィン共重合体には、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、難燃化剤、無機および有機充填剤、染料、顔料などを適宜添加してもよい。
　【００２４】
　前記シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体の物性は、例えば、分子量；５×１０３〜５×１０６、密度：０．８９〜０．９５（ｇ／ｃｍ３）、メルトインデックス［ＭＩ］：０．１〜５０である。
　【００２５】
　また、シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体は、たとえば線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と比較すると、エチレンとα−オレフィンとの共重合比率がどの分子においても均一であり、コモノマー含量の多い低分子量物が少なく、またコモノマー含量の少ない高分子量物も少ない。
　【００２６】
　このようなエチレン−α−オレフィン共重合体からなるフィルムの形成方法は特に制限されないが、例えば、Ｔダイ法、インフレーション法等が挙げられる。このフィルムは適宜に延伸して使用される。
　【００２７】
　このようにして形成されるエチレン−α−オレフィン共重合体フィルム１は、ヒートシール性に優れ、充分なシール強度を有している。したがって、このバルーン形成用複合フィルムにおいては、エチレン−α−オレフィン共重合体フィルム１がバルーンの内側となるように構成されている。
　【００２８】
　エチレン−α−オレフィン共重合体フィルム１の厚さは、通常、５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍである。
　この厚さが５μｍ未満であると、バルーンに形成した場合の強度が充分ではないことがある。
　一方、５０μｍよりも厚くしてもそれに相当する効果は奏されず、かえってバルーン重量の増加を招き、バルーンが浮上しなくなることがある。
　【００２９】
　図１に示すように、このバルーン形成用複合フィルムにおいては、シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるバルーン形成用複合フィルム１の一方の面には、例えばアルミニウム（Ａｌ）蒸着膜からなる耐気体透過層２が形成されている。
　【００３０】
　例えばアルミニウム（Ａｌ）蒸着膜からなる耐気体透過層２の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
　【００３１】
　この耐気体透過層２の厚さは、通常、２００Å〜１μｍ、好ましくは３００Å〜１，０００Åである。
　なお、シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体フィルム１の一方の面に耐気体透過層２を形成する前に、エチレン−α−オレフィン共重合体フィルム１の被蒸着面に、例えば、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、ＵＶ処理等の表面処理を施してもよい。
　【００３２】
　次に、図２に示すバルーン形成用複合フィルムについて説明する。
　図２に示すように、このバルーン形成用複合フィルムは、プラスチックフィルム３の一方の面にアルミニウム（Ａｌ）蒸着膜からなる耐気体透過層２が形成され、他方の面にシングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体フィルム１が積層されている。
　ここで、エチレン−α−オレフィン共重合体フィルム１および耐気体透過層２については、前述の通りであるので、説明を省略する。
　【００３３】
　一方の面に耐気体透過層２が形成され、他方の面にシングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体からなるエチレン−α−オレフィン共重合体フィルム１が積層されるプラスチックフィルム３の形成材料としては、たとえばポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の二軸延伸品が好適に用いられるが、無延伸のものを用いることもできる。
　【００３４】
　このプラスチックフィルム３の厚さは、通常、３〜２５μｍ、好ましくは５〜２０μｍである。
　この厚さを３μｍ以上とするのは、フィルムの製造上の制約によるからであり、この厚さを２５μｍ以下とするのは、ガス封入後のバルーンの浮力に制約があるからである。
　【００３５】
　なお、このプラスチックフィルム３の一方の面に例えばアルミニウム（Ａｌ）蒸着膜からなる耐気体透過層２を形成する前に、エチレン−α−オレフィン共重合体フィルム１の被蒸着面に、例えば、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、ＵＶ処理等の表面処理を施してもよい。
　【００３６】
　図２に示すバルーン形成用複合フィルムにおいては、プラスチックフィルム３とシングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体からなるエチレン−α−オレフィン共重合体フィルム１とが押出ラミネートまたはドライラミネートにより積層されている。
　また、層間に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層（図示せず）を設けてもよい。低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層を設けることにより、例えば共押出ラミネート法による安定した加工が可能になるという作用乃至効果が奏される。
　【００３７】
　このような低密度ポリエチレン層を設ける場合、該低密度ポリエチレン層の厚さは、通常、３〜２０μｍ程度である。以下に実験例を示し、本発明のバルーン形成用複合フィルムについてさらに具体的に説明する。
　
実験例１
シングルサイト触媒［カミンスキー触媒：二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサン（モル比　１：１２５０）を組み合わせた触媒］を用いて重合したエチレン−１−ヘキセン共重合体（密度ｄ＝０．９２０ｇ／ｃｍ３、メルトインデックスＭＩ＝４）をＴダイ法により厚さ２５μｍのフィルムとし、このフィルムの片面にコロナ処理を施した。
　【００３８】
　次いで、このコロナ処理したフィルム面に、真空蒸着法によりアルミニウム（Ａｌ）を４００Åの厚さで蒸着してバルーン形成用複合フィルムを作成した。
　このバルーン形成用複合フィルムの熱封着強度は５．０ｋｇ／１５ｍｍ巾であり、該フィルムを用いて所定の大きさに形成したバルーンにガス圧１３ｋｇ／ｃｍ２の圧力でヘリウムガスを封入したところ、熱封着強度が３．０ｋｇ／１５ｍｍ巾以上あるために、非常に効率のよい封入作業ができた。
　また、このバルーンは圧力２０ｋｇ／ｃｍ２に対しても強い抵抗を示し、破裂することはなかった。
　
実験例２
　プラスチックフィルムとして厚さ１５μｍの延伸ポリアミドフィルムを用い、該フィルムの片面にコロナ処理を施した。
　【００３９】
　次いで、このコロナ処理したフィルム面に、真空蒸着法によりアルミニウム（Ａｌ）を４００Åの厚さで蒸着した。
　この蒸着面に、シングルサイト触媒［カミンスキー触媒：二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサン（モル比　１：１２５０）を組み合わせた触媒］を用いて重合したエチレン−１−ヘキセン共重合体（密度ｄ＝０．９２０ｇ／ｃｍ３、メルトインデックスＭＩ＝４）を押出ラミネート法により厚さ１５μｍのフィルムとして積層した。
　なお、ラミネート時には、蒸着面にイソシアネート系アンカーコート剤を塗布する一方、エチレン−α−オレフィン共重合体の溶融膜の貼合側にはオゾンを含有する気体を吹き付けた。
　【００４０】
　このバルーン形成用複合フィルムの熱封着強度は６．５ｋｇ／１５ｍｍ巾であり、該フィルムを用いて所定の大きさに形成したバルーンにガス圧１３ｋｇ／ｃｍ２の圧力でヘリウムガスを封入したところ、熱封着強度が３．０ｋｇ／１５ｍｍ巾以上あるために、非常に効率のよい封入作業ができた。
　また、このバルーンは圧力２０ｋｇ／ｃｍ２に対しても強い抵抗を示し、破裂することはなかった。
　【００４１】
　【発明の効果】
　以上に詳述した通り、本発明のバルーン形成用複合フィルムは、シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体からなるエチレン−α−オレフィン共重合体フィルムが内側となるように構成したので、優れたヒートシール性を有するとともにシール強度も充分であり、バルーンに形成した場合にシール強度の不足に起因する破裂がなく、またガス封入作業の効率に優れるという効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明のバルーン形成用複合フィルムの層構成の一例を示す説明図である。
　【図２】
　本発明のバルーン形成用複合フィルムの層構成の他の一例を示す説明図である。
　【符号の説明】
　１・・・シングルサイト触媒を用いた重合反応により得られるエチレン−α−オレフィン共重合体からなるエチレン−α−オレフィン共重合体フィルム
　２・・・耐気体透過性
　３・・・プラスチックフィルム