【誤訳訂正書】
【提出日】平成26年12月24日(2014.12.24)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄鉱石或いは酸化鉄から金属鉄生成物を熱処理を利用し直接生産する方法であって、
微粒子型の鉄鉱石或いは酸化鉄からなる塊状物を用意する段階と、
遊離炭素を略有さない物質であるバイオマス物質の粒子からなる還元剤を用意する段階と、
前記還元剤を前記鉄鉱石或いは前記酸化鉄と共に配置し、結合した塊状物を形成する段階と、
前記結合した塊状物を溶鉱炉内の溶融金属によって濡れない粒子からなる耐火性物質を有する物質でできた土台上に配置し、熱した場合前記還元剤物質が前記酸化鉄或いは前記鉄鉱石を還元させる段階を備え、これにより１以上の金属鉄体は前記溶鉱炉内で生産され、前記鉄鉱石の少なくとも一部がマグネタイト、ヘマタイト或いはリモナイトの群から選択されることを特徴とする金属鉄生成物を直接生産する方法。
【請求項２】
前記還元剤は遊離炭素を略有さず、前記鉄鉱石或いは酸化鉄は前記溶鉱炉内に配置され、前記結合された塊状物は前記溶鉱炉内で十分に熱せられ酸化鉄の酸素を還元し、前記還元は前記溶鉱炉内の水素及び炭素等の有機還元物質の分解生成物により行われることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記結合された塊状物は前記溶鉱炉に配置される前に、分離した物体に形成され、前記分離した物体はペレット、ブリケット、小片又は小塊或いはそれらの組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記溶鉱炉内に配置する前に、結合剤を前記結合された塊状物と共に混合し、前記粒子を互いに結合させることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記金属鉄体は、前記溶鉱炉内に形成されたスラグから分離されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記塊状物が小片或いは小塊を有し、前記小片或いは前記小塊は土台上の前記溶鉱炉内で支持され、前記土台は、黒鉛或いは炭素粒子を有する耐火性物質から選択される１以上の部材を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
ペレット、ブリケット、小片、小塊及びそれらの組み合わせからなる群から選択される分離した物体に前記結合された塊状物を形成する段階と、
鉄鉱石の粒子を用意する段階と、
鉄鉱石物体及び１以上の化合物の還元剤物体を有する前記結合された塊状物は、前記溶鉱炉で焼かれ、それにより銑鉄生成物の物体を生産し、
前記方法はさらに、前記溶鉱炉から前記銑鉄生成物を取り出しスラグを分離する段階を含むことを特徴とする請求項１から６記載の方法。
【請求項８】
前記酸化鉄或いは前記鉄鉱石は微粒子型の鉄鉱石を有し、
前記結合された塊状物は１以上の選択された形状の物体内に形成され、
及び
前記１以上の物体は前記溶鉱炉内で少なくとも１３００度の温度で焼かれ、前記物体は前記溶鉱炉から取り出した後のさらなる熱処理を必要としない場合、前記溶鉱炉内で金属鉄物質の物体を直接形成することを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記バイオマスが粘着特性を有するよう選択され、その粘着特性により、前記バイオマスが分離した物体の形成において前記結合された塊状物を接着させるための結合剤として作用することを特徴とする請求項１から８いずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記結合された塊状物は製錬溶剤を有し、該製錬溶剤はスラグ及び前記鉄の溶融特性を改善させることを特徴とする請求項１から９いずれかに記載の方法。
【請求項１１】
前記鉄生成物が銑鉄を含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１２】
前記溶鉱炉が、少なくとも１３００度の温度にまで熱せられることを特徴とする請求項１記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
生産された粒鉄（２８）及び（３０）の大きさは、耐火性土台上にペレットを保持することにより制御される。この耐火性土台は好適には、溶融金属により濡れない粒子からなる。これにより、液滴は耐火性保持溶剤と区別され、また分離されることができる。図３は製錬後の粒鉄を示す。生産された鉄の小片の大きさは、鉄鉱の粘性塊及び還元剤を保持することにより制御されるということがわかった。ペレット（２６）は耐火性粒子の土台（２４）上にあり、この粒子は特に、溶融金属（２８）及び（３０）により濡れることのない微粒子である。ペレット（２６）或いは他の物体は金属粒鉄（２８）及び（３０）に変換されると、鉄塊は溶融して流出し、ペレットの下の耐火性土台内のポケットに集められる。鉄塊のこれらの液滴のいくらかは融合するが、大部分は、分離した状態の液適（２８）及び（３０）のままである。この液適（２８）及び（３０）は冷却時、独立した金属体或いは粒鉄を形成する。様々な耐火性物質を用いることが可能である。好適な耐火物の例として、窒化ホウ素と混合したアルミナ（Al２O３）、或いはジルコニア（ZiO２）と混合したムライト（シリマナイト）（２SiO２：３Aｌ２O３）が挙げられる。その他利用可能である好適な耐火物は、例えば石油コークス等の黒鉛粉末或いは炭素粒子である。図示される如く、金属鉄のサンプル量の生産において、坩堝をほぼ満たす、粉末状の石油コークスの土台からなる耐火物が用いられる。耐火性物質は消費されず、溶融時に塊状物を保持するのみである。そして、ペレット（２６）或いは他の鉄鉱の塊状物及びバイオマス材料が、耐火性物質（２４）の粘着性のない土台上にある一方、耐火性物質は遊離金属鉄を形成する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
次に図４を参照する。本発明に従った工業用製錬溶鉱炉を用いた製錬操作を図示している。この溶鉱炉は、工業用規模の鉄の製錬用のものである。この場合、コンベアを設置したものが例として図示されている。しかし、本発明は多様な溶鉱炉に適用可能であり、例えば、とりわけ回転式炉床炉、高炉或いは鉄浴式製錬炉等である。符号（３２）で示された溶鉱炉は耐火性物質からほぼ形成されており、溶鉱炉チャンバ（３４）を含む。この溶鉱炉チャンバ（３４）は入口部（３６）及びコンベアを設置した運搬装置を有する。この運搬装置は一部のみが、鉄鉱運搬装置（３８）を有する形で示されている。運搬装置（３８）は、溶鉱炉に入ると予め形成されたペレット（２６）の層で満たされる。予め形成されたペレット（２６）は、上述の鉱石及び還元剤を含むものであり、いかなる所望の深さにまで積み重ねることが可能である。或いは、ペレット（２６）のうちの一つのみの高さと等しい単一層に配置することができる。これにより、ペレット（２６）のそれぞれは運搬装置（３８）の上向きの耐火性表面に保持される。この表面は、固形耐火物であっても、いかなる好適な商業的に入手可能な粉末形状の粘着性のない粒子を含むものであってもよい。製錬操作が溶鉱炉（３２）内で完了した後、運搬装置（３８）から積載物が取り除かれ、金属鉄は残存スラグから分離される。結果として得られた鉄の小片或いは粒鉄は、輸送に適しており、腐食に対し安定しており、及び酸素転炉内で用いられる鉄くずの代替物として、或いは鉄を製造する時に用いられる電気炉内での再溶融に用いられることが可能である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
製錬後、塊状物が冷却されると、多孔性で低密度のスラグはほとんどの不純物を含んでおり、生産された金属鉄から簡単に取れて壊れた。金属鉄は鉄の還元に必要な理論上の化学量論量でのみ生産される。その一方、実用目的のため、或いは十分な還元を確実にするため、実際に使用される有機物物質の量は、鉄を還元するのに理論上必要な量の余剰分である。鉄鉱石は塊状物の約６０重量％から９０重量％であることが好ましく、最も好適なのは、塊状物の約６５％から約８５％である。本発明を用い、バイオマスを加えた材料を用いて酸化鉄から鉄へ実質的に完全に還元することにより、粒鉄の生産は成功する。この時酸素は、ペレット或いは他の凝集塊の約２０重量％から３０重量％の範囲である。本発明の使用を通じ、マグネタイト（Ｆｅ３Ｏ４）及びヘマタイト（Ｆｅ２Ｏ３）は還元され、金属鉄の生産が成功した。結果として得られた金属鉄の炭素含有量は約２％から約４％の間である。例えば、銑鉄生成物の鉄含有量は約４重量％までである。従来の方法で生産された銑鉄は平均して約９２％から９４％であって、残りは炭素及び他の不純物からなる。また本発明により作り出された銑鉄は、腐食に対して安定しており、また輸送に適しており、及び電気炉内での再溶融、或いは酸素転炉内の屑鉄の還元の両方による製鋼のための優れた供給原料である。