(57)【要約】【課題】確実な閉栓を行う。【解決手段】缶軸Ｃを中心とする缶本体１の首部７の上端側に１巻以上の所定高さネジ部９ｄを有する雄ネジ部９と、上端側にカール部１０を備え、雄ネジ部９の所定高さネジ部９ｄは、缶軸Ｃに沿った断面において、缶軸Ｃからネジ山９ａの頂点までのネジ山半径と、このネジ山９ａの下端側に隣接するネジ谷９ｆの缶軸Ｃから谷底までのネジ谷半径との差が０．４ｍｍ以上となる範囲とされ、所定高さネジ部９ｄには、缶軸Ｃに沿った断面で２つ以上のネジ山９ａを有する多段部９ｅが形成され、多段部９ｅの缶軸Ｃからネジ山９ａの頂点までのネジ山半径は、カール部１０が形成された状態で、少なくとも所定高さネジ部９ｄのネジ始まり部９ｃ側で、最もカール部１０側の１段目のネジ山９ａのネジ山半径Ｒ１が１段目のネジ山９ａの下端側に隣接する２段目のネジ山９ａのネジ山半径Ｒ２よりも小さい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶軸を中心とする有底筒状の缶本体の胴部から上端側に向かうに従い縮径する肩部と、この肩部からさらに上端側に向かって延びる首部と、この首部の上端側に設けられた１巻以上の所定高さネジ部を外周に有する雄ネジ部と、この雄ネジ部の上端側において上記缶本体の上端部を外周側に折り返してなるカール部とを備えたボトル缶であって、
上記雄ネジ部における上記所定高さネジ部は、上記缶軸に沿った断面において、上記缶軸からネジ山の頂点までのネジ山半径と、このネジ山の下端側に隣接するネジ谷の上記缶軸から谷底までのネジ谷半径との差が０．４ｍｍ以上となる範囲とされていて、この所定高さネジ部には、上記缶軸に沿った断面において２つ以上のネジ山を有する多段部が形成されており、
この多段部における上記缶軸からネジ山の頂点までのネジ山半径は、上記カール部が形成された状態で、少なくとも上記ネジ山に沿って上記雄ネジ部の下端側に向かうに従い上記所定高さネジ部の上記差が上記範囲内となるネジ始まり部側において、最も上記カール部側に位置する１段目のネジ山の上記ネジ山半径が、上記１段目のネジ山の缶本体下端側に隣接する２段目のネジ山の上記ネジ山半径よりも小さいことを特徴とするボトル缶。
【請求項２】
上記１段目のネジ山の上記ネジ山半径は、上記所定高さネジ部のネジ始まり部から上記缶軸を中心に上記雄ネジ部の捩れ方向に向けて少なくとも９０°の範囲内で、上記２段目のネジ山の上記ネジ山半径よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のボトル缶。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のボトル缶の上記カール部から上記雄ネジ部にかけて、天板部と周壁部とを有する有底筒状のキャップが被せられて取り付けられたキャップ付きボトル缶であって、
上記キャップは、上記ボトル缶の雄ネジ部に倣うように成形された雌ネジ部を上記周壁部の内周に有し、
このキャップが取り付けられた状態で、最も上記カール部側に位置する１段目のネジ山の上記ネジ山半径が、上記１段目のネジ山の缶本体下端側に隣接する２段目のネジ山の上記ネジ山半径よりも小さくされていることを特徴とするキャップ付きボトル缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上端部の外周に雄ネジ部が形成されたネジ付きのボトル缶、およびこのボトル缶の雄ネジ部に雌ネジ部が螺着されてキャップが取り付けられたキャップ付きボトル缶に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなネジ付きのボトル缶の成形方法として、例えば特許文献１には、ボトル缶体の口金部の外周に、その先端を折り返してなるカール部、及び口金部の先端側から缶底方向に向かい複数段からなるねじ山領域を有するねじ部を形成するボトル缶体の口金部成形方法において、カール部を形成する前のねじ部の形成時、ボトル缶体の口金部の先端側に位置する一段目ねじ山の高さを、不完全ねじ部を含まずねじとして有効に機能するねじ始まり部から少なくとも９０度の角度範囲で他段目のねじ山より低く形成しておくことが記載されている。
【０００３】
このような成形方法によって口金部が成形されたボトル缶体においては、カール部を形成する際のカールかしめ工程で押圧力を受けることによってねじ部の一段目ねじ山が押し潰されて拡径することにより、一段目ねじ山が他段目のねじ山と略同等の高さとなり、すべてのねじ山を良好に形成することができる。また、この特許文献１には、こうしてカール部が形成されたボトル缶にキャップを被着する際には、キャップが口金部の形状に応じた形状で被着されることも記載されており、すなわちこのキャップは、上記ボトル缶の雄ネジ部である上記ねじ部に倣うように成形された雌ネジ部を有することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４５７０８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このようなボトル缶よりなる飲料缶は、雄ネジ部に取り付けられたキャップを取り外して充填された飲料を一部飲んだ後、キャップを閉栓することにより、持ち歩いたり倒したりしても飲料がこぼれ出ることがないので、取り扱いが手軽であり、充填された飲料を一度に飲みきる必要もないことが、プルタブ等を用いた飲料缶に対する特長である。
【０００６】
ところが、特許文献１に記載された成形方法によって成形されたボトル缶では、上述のように雄ネジ部の一段目ねじ山が他段目のねじ山と略同等の高さとなり、これに応じてキャップの雌ネジ部の谷部も略同等の深さとなるため、キャップを閉栓する際には、雌ネジ部が一段目のねじ山にねじ込まれるときから谷部がねじ山と摺接することになって摩擦が大きく、キャップがねじ込まれるに従ってさらに摩擦が大きくなってゆく。このため、閉栓時に要する回転力すなわちリシールトルクも、キャップのねじ込み当初から大きいとともにキャップをねじ込むに従って大きくなり、確実な閉栓を行うことが困難となるおそれがあった。
【０００７】
また、近年では省資源化および省エネルギー化のために、このようなボトル缶でも缶本体の肉厚の薄肉化が進んでおり、従来のカール部の成形荷重や例えば１０００Ｎ〜１２００Ｎ程度のキャッピング荷重、あるいはそれ以下の荷重でも一段目ねじ山が押し潰されて座屈し、拡径し易くなってきている。このため、従来の成形荷重に対してカール部を成形したときに一段目ねじ山が他段目のねじ山と略同等の高さとなるように設定した場合であっても、薄肉化したボトル缶では一段目ねじ山が大きく拡径して他段目ねじ山よりも突出してしまうおそれもある。
【０００８】
本発明は、このような背景の下になされたもので、キャップの閉栓当初の摩擦が小さくてリシールトルクも小さく、しかも確実な閉栓を行うことができるとともに、１段目のネジ山が２段目のネジ山より突出するのも確実に防ぐことが可能なボトル缶およびキャップ付きボトル缶を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のボトル缶は、缶軸を中心とする有底筒状の缶本体の胴部から上端側に向かうに従い縮径する肩部と、この肩部からさらに上端側に向かって延びる首部と、この首部の上端側に設けられた１巻以上の所定高さネジ部を外周に有する雄ネジ部と、この雄ネジ部の上端側において上記缶本体の上端部を外周側に折り返してなるカール部とを備えたボトル缶であって、上記雄ネジ部における上記所定高さネジ部は、上記缶軸に沿った断面において、上記缶軸からネジ山の頂点までのネジ山半径と、このネジ山の下端側に隣接するネジ谷の上記缶軸から谷底までのネジ谷半径との差が０．４ｍｍ以上となる範囲とされていて、この所定高さネジ部には、上記缶軸に沿った断面において２つ以上のネジ山を有する多段部が形成されており、この多段部における上記缶軸からネジ山の頂点までのネジ山半径は、上記カール部が形成された状態で、少なくとも上記ネジ山に沿って上記雄ネジ部の下端側に向かうに従い上記所定高さネジ部の上記差が上記範囲内となるネジ始まり部側において、最も上記カール部側に位置する１段目のネジ山の上記ネジ山半径が、上記１段目のネジ山の缶本体下端側に隣接する２段目のネジ山の上記ネジ山半径よりも小さいことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のキャップ付きボトル缶は、このようなボトル缶の上記カール部から上記雄ネジ部にかけて、天板部と周壁部とを有する有底筒状のキャップが被せられて取り付けられたキャップ付きボトル缶であって、上記キャップは、上記ボトル缶の雄ネジ部に倣うように成形された雌ネジ部を上記周壁部の内周に有し、このキャップが取り付けられた状態で、最も上記カール部側に位置する１段目のネジ山の上記ネジ山半径が、上記１段目のネジ山の缶本体下端側に隣接する２段目のネジ山の上記ネジ山半径よりも小さくされていることを特徴とする。
【００１１】
上記構成のボトル缶においては、その雄ネジ部の所定高さネジ部における多段部の上記ネジ山半径が、この雄ネジ部の上端側にカール部が形成された状態で、少なくとも上記所定高さネジ部のネジ始まり部側において、最もこのカール部側に位置する１段目のネジ山のネジ山半径が、この１段目のネジ山の缶本体下端側に隣接する２段目のネジ山のネジ山半径よりも小さくされており、従ってこの雄ネジ部に倣うように成形されるキャップ付きボトル缶のキャップの雌ネジ部は、その所定高さネジ部の天板部側に位置する１段目の谷部の缶軸からの谷底半径よりも、キャップ下端側に隣接する２段目の谷部の谷底半径が大きくなることになる。
【００１２】
このため、一旦取り外したキャップを再び雄ネジ部に螺着して閉栓する際、ねじ込み当初は谷底半径の大きな２段目以降のキャップの雌ネジ部の谷部に、ネジ山半径の小さな１段目の雄ネジ部のネジ山が摺接することになるので摩擦が小さく、リシールトルクも平均的に小さく抑えることができる。その一方で、閉栓の最終段階では、ネジ山半径と谷底半径がそれぞれ対応した１、２段目のネジ山と谷部とが互いに螺合するので、シール性を確保することができて飲みかけの飲料が漏れ出るようなことはなく、確実な閉栓を行うことが可能となる。また、カール部を形成した状態において、１段目のネジ山のネジ山半径が２段目のネジ山のネジ山半径よりも小さくされているので、薄肉化したボトル缶でもカール部を形成する際は勿論、キャップを取り付ける際でも１段目のネジ山が突出するおそれがない。なお、雄ネジ部において上記缶軸からネジ山の頂点までのネジ山半径と上記缶軸からネジ谷の谷底までのネジ谷半径との差が上記範囲を下回っている部分は、ボトル缶の雄ネジ部としては有効に機能しない不完全ネジ部となる。
【００１３】
ここで、上記１段目のネジ山の上記ネジ山半径は、上記所定高さネジ部のネジ始まり部から上記缶軸を中心に上記雄ネジ部の捩れ方向に向けて少なくとも９０°の範囲内で、上記２段目のネジ山の上記ネジ山半径よりも小さいことが望ましい。この範囲よりも小さいところまでで、雄ネジ部の１段目のネジ山のネジ山半径が２段目のネジ山のネジ山半径より小さいだけであると、ネジ山半径の大きな２段目のネジ山に直ぐにキャップの雌ネジ部の２段目の谷部が摺接してしまい、摩擦を抑えることができずにリシールトルクも十分低減することができなくなるおそれがある。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、シール性は確保して確実な閉栓を可能としながらも、リシールトルクを抑えて手軽な開閉栓を行うことが可能となるとともに、薄肉化したボトル缶でもキャップを取り付ける際には１段目のネジ山が２段目のネジ山よりも突出するようなこともない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のボトル缶の一実施形態を示す一部破断側面図である。
【図２】図１に示す実施形態の上端部の拡大側面図である。
【図３】図２に示す実施形態にキャップを取り付けた本発明のキャップ付きボトル缶の一実施形態を示す一部破断拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１および図２は本発明のボトル缶の一実施形態を示すものであり、図３は本発明のキャップ付きボトル缶の一実施形態を示すものである。本実施形態のボトル缶は、その缶本体１が図１に示すように、底部２と、この底部２と一体に形成されて底部２の外周縁から上端側（図１において上側）に延びる外周部３とを備えた缶軸Ｃを中心とする概略多段の有底円筒状をなしている。
【００１７】
底部２には、缶軸Ｃ方向の内側（缶本体１の上端側）に凹む断面略円弧状のドーム部２ａが中央に形成されるとともに、このドーム部２ａの外周には缶軸Ｃ方向の外側（缶本体１の下端側）に突出する環状凸部２ｂが缶軸Ｃ回りの周方向に連続して形成されている。また、外周部３には底部２から缶本体１の上端側の開口部４に向けて順に、缶軸Ｃを中心とした円筒状の胴部５と、上端側に向かうに従い一定の傾斜で漸次縮径する円錐台面状の肩部６と、この肩部６からさらに上端側に向かって延びる筒状の首部７と、首部７の上端から外周側に張り出す膨出部８と、雄ネジ部９と、カール部１０とが形成されている。
【００１８】
このようなボトル缶を製造するには、まずカッピングプレス機によるカッピングプレス工程においてアルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属板を円板状に打ち抜いて絞り加工を施すことにより深さの浅いカップ状素材を製造する。次いで、このカップ状素材にＤＩプレス機によるＤＩプレス工程において再絞りおよびしごき加工を施して缶軸Ｃ方向に延伸することにより、底部２に上記ドーム部２ａと環状凸部２ｂが形成された有底円筒体（ＤＩ缶）を成形する。
【００１９】
カッピングプレス工程においてカップ状素材に成形される金属板は、本実施形態では元板厚が０．２８５ｍｍ〜０．３６５ｍｍのＪＩＳ  Ｈ  ４０００におけるＡ３００４またはＡ３１０４のアルミニウム合金板であって、２０５℃×２０分ベーキング後の０．２％耐力が２３５Ｎ／ｍｍ２〜２６５Ｎ／ｍｍ２の範囲のものが用いられる。また、このカップ状素材から成形される有底円筒体には、外周部に上記缶軸Ｃを中心とした円筒部が形成され、この円筒部の外径は缶本体１の胴部５の外径と略等しい一定外径である。ただし、この円筒部は、その上端側部分の厚さが０．１８０ｍｍ〜０．２２５ｍｍの範囲である一方で、下端側部分の厚さは０．１１０ｍｍ〜０．１３５ｍｍの範囲であって、上端側部分よりも薄い。
【００２０】
このように成形された有底円筒体は、第１の洗浄工程において洗浄、乾燥され、次いで塗装工程において内外面に塗装が施されて焼き付けられる。そして、塗装が施された有底円筒体は、ボトルネッカーによるボトルネック成形工程において、円筒部の上記上端側部分の下端側が金型によって縮径されて上記肩部６と首部７が成形され、次いで首部７の上端側が拡径工具によって拡径されて上記膨出部８が形成されるとともに、この膨出部８よりもさらに上端側にねじ切り加工が施されて上記雄ネジ部９が形成された後、雄ネジ部９よりも上端側が外周側に折り返されてカールされてからスロットル加工によって潰されてカール部１０が形成され、図１に示したようなボトル缶の缶本体１に成形される。なお、雄ネジ部９の外径は、おおよその数値である呼び径３３ｍｍのキャップが取り付けられる場合は３０．４ｍｍ〜３４．４ｍｍ、呼び径３８ｍｍのキャップが取り付けられる場合は３５．０ｍｍ〜３９．０ｍｍとされる。
【００２１】
こうして成形された缶本体１は、第２の洗浄工程によって洗浄、乾燥された後に、検査工程においてピンホールの有無や外面の異物付着、傷、汚れ、印刷不良等が検査されて飲料工場等に搬送され、飲料等の内容物が充填された後に、図３に示すように開口部４を覆ってカール部１０から雄ネジ部９および膨出部８にかけてキャップ１１が取り付けられて封止され、出荷される。なお、缶本体１の上記各工程の間や各工程中には、有底円筒体の上端縁を切断するトリミングや、必要に応じて底部の環状凸部２ｂの断面形状を再成形するボトムリフォームが行われる。
【００２２】
このようにキャップ１１をボトル缶の缶本体１に取り付ける際には、缶本体１と同じくアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる円板状の天板部１１ａと円筒状の周壁部１１ｂとを一体に備えた有底円筒状のキャップ素材が、その開口部を下向きにして缶本体１の開口部４を塞ぐようにカール部１０から雄ネジ部９および膨出部８にかけて被せられ、キャッピング装置のプレッシャーブロックによって天板部１１ａがカール部１０に押圧されて絞り成形されつつ、ネジ加工ロールが周壁部１１ｂに押し付けられて雄ネジ部９に倣うようにネジ加工が施されることにより内周に雌ネジ部１１ｃが形成されるとともに、裾巻きロールによって周壁部１１ｂの下端縁が膨出部８に巻締め加工される。なお、天板部１１ａの裏面にはシーリングライナー１１ｄが予め配設されている。
【００２３】
ここで、缶本体１の雄ネジ部９は、カール部１０側から平面視に時計回り方向に向かうに従い下端側に向かって捩れつつネジ山９ａが不完全ネジ部９ｂにおいて徐々に外周側に突出し、上記ネジ山９ａに沿って雄ネジ部９の下端側に向かうに従い、ネジ始まり部９ｃにおいて、缶軸Ｃからネジ山９ａの頂点までのネジ山半径Ｒ１と、このネジ山９ａの下端側に隣接するネジ谷９ｆの谷底までの缶軸Ｃからのネジ谷半径ｒ１との差が０．４ｍｍ以上の範囲となって、ボトル缶の雄ネジ部９として有効に機能する所定高さネジ部９ｄとなる。すなわち、上記差が上記範囲を下回ると、ネジ谷９ｆの谷底から上端側に隣接するネジ山９ａの頂点までの高さが小さくなってキャップ１１を確実にネジ止めすることができなくなる。なお、この差の上限は例えば１．０ｍｍであり、これを上回ると、ネジ山９ａの頂点からネジ谷９ｆの谷底までの深さが大きくなって雄ネジ部９における内径も小さくなってしまうので、飲料物等の内容物が飲み難くなり、いずれもボトル缶の雄ネジ部９として有効に機能しなくなる。さらに、雄ネジ部９は、この所定高さネジ部９ｄにおいてネジ山９ａが１巻以上（例えば２．２巻）周回したところで内周側に徐々に後退して再び不完全ネジ部９ｂとなり、膨出部８の上端部に没する。
【００２４】
従って、雄ネジ部９には、少なくとも所定高さネジ部９ｄの上記ネジ始まり部９ｃの位置における缶軸Ｃに沿った断面において２つ以上のネジ山９ａを有する多段部９ｅが形成される。そして、この多段部９ｅにおける缶軸Ｃからネジ山９ａの頂点までのネジ山半径は、雄ネジ部９の上端側に上記カール部１０が形成された状態で、少なくとも所定高さネジ部９ｄのネジ始まり部９ｃ側において、最もカール部１０側に位置する１段目のネジ山９ａのネジ山半径Ｒ１が、１段目のネジ山９ａの缶本体１下端側に隣接する２段目のネジ山９ａのネジ山半径Ｒ２よりも小さくされている。ここで、これら１段目のネジ山９ａのネジ山半径Ｒ１と２段目のネジ山９ａのネジ山半径Ｒ２との差Ｒ２−Ｒ１は、例えば０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲、望ましくは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲とされる。
【００２５】
なお、本実施形態では、上記１段目のネジ山９ａのネジ山半径Ｒ１は、図２に示すように所定高さネジ部９ｄのネジ始まり部９ｃから缶軸Ｃを中心に雄ネジ部９の捩れ方向に向けて少なくとも９０°の範囲Ｌ内で、２段目のネジ山９ａのネジ山半径Ｒ２よりも小さくされており、この範囲Ｌを超えたところからは徐々に大きくなって２段目のネジ山９ａのネジ山半径Ｒ２となる。ただし、この範囲Ｌは、所定高さネジ部９ｄのネジ始まり部９ｃから１巻を越えることはない。
【００２６】
ここで、このような雄ネジ部９を有する缶本体１を成形するには、例えば上記特許文献１に記載されたねじ成形装置において、中子の１段目ねじ成形部と２、３段目ねじ成形部との高さの差を、缶本体１やキャップ１１の薄肉化によるカール部１０を形成する際の１段目のネジ山９ａの潰れによる拡径量やキャッピング荷重（例えば８００Ｎ〜９００Ｎ）を考慮して、より大きく設定すればよい。
【００２７】
さらに、本実施形態では、上記雄ネジ部９の多段部９ｅにおいて、１段目のネジ山９ａの下端側に隣接するネジ谷９ｆの谷底から１段目のネジ山９ａの頂点までの高さと、２段目のネジ山９ａの下端側に隣接するネジ谷９ｆの谷底から２段目のネジ山９ａの頂点までの高さは等しくされており、これら１、２段目のネジ山９ａの下端側に隣接するネジ谷９ｆの谷底までの缶軸Ｃからのネジ谷半径ｒ１、ｒ２が、２段目のネジ谷９ｆのネジ谷半径ｒ２よりも１段目のネジ谷９ｆのネジ谷半径ｒ１が小さくされることにより、１段目のネジ山９ａのネジ山半径Ｒ１が２段目のネジ山９ａのネジ山半径Ｒ２よりも小さくなるように形成されている。なお、１、２段目のネジ山９ａの間のネジ谷９ｆの谷底から、１段目のネジ山９ａの頂点までのねじ山高さは例えば０．７ｍｍ未満とされ、２段目のネジ山９ａの頂点までのねじ山高さは例えば０．７ｍｍ以上とされる。
【００２８】
一方、上記キャップ１１においては、上述のようにキャッピング装置のネジ加工ロールが周壁部１１ｂに押し付けられて雄ネジ部９に倣うようにネジ加工が施されることにより雌ネジ部１１ｃが形成されることから、雄ネジ部９の上記多段部９ｅに対応した位置における断面において、缶軸Ｃから雌ネジ部１１ｃの谷部の谷底までの谷底半径は、１段目の谷部の谷底半径が２段目の谷部の谷底半径よりも小さくなる。
【００２９】
このため、一旦取り外したキャップ１１を再びボトル缶の雄ネジ部９に螺着して閉栓する際には、ねじ込み当初は谷底半径の大きな２段目以降のキャップ１１の雌ネジ部１１ｃの谷部に、雄ネジ部９の小さなネジ山半径Ｒ１の１段目のネジ山９ａが摺接することになる。従って、このねじ込み当初の雄ネジ部９と雌ネジ部１１ｃとの摩擦が小さく、リシールトルクを平均的に小さく抑えることができる。
【００３０】
その一方で、閉栓の最終段階では、ネジ山半径Ｒ１、Ｒ２と谷底半径がそれぞれ対応したボトル缶の１、２段目のネジ山９ａとキャップ１１の谷部とが互いに螺合するので、シール性を確保することができて飲みかけの飲料が漏れ出るようなことはなく、確実な閉栓を行うことが可能となる。また、上述のようにカール部１０を形成した状態においては勿論、キャップ１１を取り付けた状態でも１段目のネジ山９ａのネジ山半径Ｒ１が２段目のネジ山９ａのネジ山半径Ｒ２よりも小さくされているので、カール部１０を形成する際は勿論、薄肉化したボトル缶でもキャップ１１を取り付ける際に１段目のネジ山９ａが２段目のネジ山９ａよりも拡径して突出するおそれもない。
【００３１】
さらに、本実施形態では、上記１段目のネジ山９ａのネジ山半径Ｒ１は、所定高さネジ部９ｄのネジ始まり部９ｃから缶軸Ｃを中心に雄ネジ部９の捩れ方向に向けて少なくとも９０°の範囲Ｌ内で、２段目のネジ山９ａのネジ山半径Ｒ２よりも小さくされており、確実に摩擦を抑えて閉栓時のリシールトルクを低減することができる。すなわち、この範囲Ｌよりも小さい範囲までで１段目のネジ山９ａのネジ山半径Ｒ１が２段目のネジ山９ａのネジ山半径Ｒ２より小さいだけであると、２段目のネジ山９ａに直ぐにキャップ１１の雌ネジ部１１ｃの２段目の谷部が摺接してしまい、摩擦を抑えることができずにリシールトルクも十分低減することができなくなるおそれがある。
【実施例】
【００３２】
次に、本発明の実施例を挙げて本発明の効果について実証する。本実施例では、上記実施形態に基づくボトル缶の缶本体１にキャップ１１を取り付けたキャップ付きボトル缶を製造し、キャップ１１を一度開栓した後に元の位置よりも手前（ねじ込み方向とは反対側）に３０°まで戻したときの平均のリシールトルクを測定した。なお、この実施例において缶軸Ｃから雄ネジ部９の所定高さネジ部９ｄにおける１段目のネジ山９ａの頂点までのネジ山半径Ｒ１は１８．４ｍｍ、２段目のネジ山９ａの頂点までのネジ山半径Ｒ２は１８．５ｍｍであり、１段目のネジ山９ａのネジ山半径Ｒ１は、所定高さネジ部９ｄのネジ始まり部９ｃから缶軸Ｃを中心に雄ネジ部９の捩れ方向に向けて９０°の範囲Ｌ内で、２段目のネジ山９ａのネジ山半径Ｒ２よりも小さかった。
【００３３】
また、この実施例に対する比較例として、缶軸から雄ネジ部の所定高さネジ部における１段目のネジ山のネジ山半径も２段目のネジ山の頂点までのネジ山半径Ｒ２と等しい１８．５ｍｍであるキャップ付きボトル缶を製造し、同様に平均のリシールトルクを測定した。なお、これら実施例と比較例において、カップ状素材にカッピングプレスされる金属板（アルミニウム合金板）の元板厚は０．３３０ｍｍ、このカップ状素材からＤＩプレス工程において成形された有底円筒体の円筒部の上端側部分の厚さは０．２２０ｍｍ、下端側部分の厚さは０．１３０ｍｍであった。
【００３４】
その結果、比較例のリシールトルクの平均値は５．０Ｎ・ｃｍであったのに対し、実施例のリシールトルクの平均値は０Ｎ・ｃｍであり、実際に手で閉栓したときにも実施例の方が軽く閉栓することができる感触が得られた。
【符号の説明】
【００３５】
１  缶本体
９  雄ネジ部
９ａ  ネジ山
９ｂ  不完全ネジ部
９ｃ  ネジ始まり部
９ｄ  所定高さネジ部
９ｅ  多段部
９ｆ  ネジ谷
１０  カール部
１１  キャップ
１１ａ  天板部
１１ｂ  周壁部
１１ｃ  雌ネジ部
Ｃ  缶軸
Ｒ１  缶軸Ｃから１段目のネジ山９ａの頂点までのネジ山半径
Ｒ２  缶軸Ｃから２段目のネジ山９ａの頂点までのネジ山半径
ｒ１  缶軸Ｃから１段目のネジ山９ａの下端側に隣接するネジ谷９ｆの谷底までのネジ谷半径
ｒ２  缶軸Ｃから２段目のネジ山９ａの下端側に隣接するネジ谷９ｆの谷底までのネジ谷半径
Ｌ  ネジ始まり部９ｃから小さいネジ山半径Ｒ１の１段目のネジ山９ａが形成される範囲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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