【事件の表示】
　特許第３４４０７９５号「鉛蓄電池」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３４４０７９５号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３４４０７９５号の請求項１、２に係る発明は、平成９年１２月５日に特許出願され、平成１５年６月２０日にその発明について特許の設定登録がなされ、その後、請求項１、２に係る特許について吉田充昭より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１６年７月２７日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否
２−１．訂正の内容
（ａ）特許請求の範囲の【請求項１】の「正極格子体の格子骨に比べて負極格子体の格子骨のねじれが大きい」を、
「正極格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれに比べて負極格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれが大きい」と訂正する。
　
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記（ａ）の訂正は、訂正前の請求項１の「格子骨のねじれ」が格子骨のどの部分のねじれであるのかを明りょうにするため、特許明細書の段落【０００７】の「メッシュ交点」の記載から格子骨と格子骨の交わる箇所を「交点」とした上、隣接する格子骨の交点間の格子骨がねじれていることを表す図１（ｂ）の記載をもとに、「格子骨のねじれ」を、「隣接する格子骨の交点間のねじれ」とするものであり、また、正極格子体の格子骨の何に比べて、負極格子体の格子骨のねじれが大きいのかを明りょうにするため、段落【００１０】の「正極には負極に比べてねじれが少ない格子体を用いた」、及び段落【００１６】の「本発明品である正極にねじれの少ない格子体、負極にねじれの大きい格子体を採用した鉛蓄電池」記載をもとに、「正極格子体の格子骨に比べて」を、「正極格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれに比べて」と訂正するものであるから、上記（ａ）の訂正は、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。そして、上記（ａ）の訂正は、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
２−３．訂正の適否についてのまとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第３項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．本件発明
　本件請求項１、２に係る発明は、上記訂正を認容することができるから、訂正後の請求項１、２に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】鉛または鉛合金からなる帯状材料が加工されたエキスパンド格子体が正負極集電体として用いられた鉛蓄電池であって、正極格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれに比べて負極格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれが大きいことを特徴とする鉛蓄電池。
　【請求項２】　正極にレシプロカット式を用いて形成したエキスパンド格子体を、負極にロ−タリカット式を用いてねじれを形成したエキスパンド格子体を用いたことを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池。」（以下、それぞれ「本件発明１」及び「本件発明２」という）。
　
４．特許異議申立てについて
４−１．特許異議申立て及び取消理由の概要
　特許異議申立人は、証拠方法として、甲第１号証〜甲第５号証を提出して、訂正前の本件発明１及び２に対し、次のとおり主張している。
（１）本件発明１及び２は、甲第１号証〜甲第５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明１及び２についての特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、取り消されるべきである。
（２）本件特許明細書は、その特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の記載が不備であるから、本件発明１及び２についての特許は、特許法第３６条第４項及び第６項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであり、取り消されるべきである。　
　また、当審において通知した取消理由は、上記申立理由と同趣旨のものである。
　
４−２．証拠の記載内容
　特許異議申立人が提出した上記甲第１号証〜甲第５号証には、それぞれ次の事項が記載されている。
甲第１号証：特開昭５６−９９６９号公報
（１ａ）「鉛又は鉛合金の帯状シートの厚み方向に凹凸のうねりを形成するとともに、シートの長手方向と平行に切れ目を設け、この切れ目をシートの幅方向に伸張して網目状格子骨に屈曲とねじれとうねりを備えたことを特徴とする鉛蓄電池用格子体。」（特許請求の範囲）
（１ｂ）「本発明による格子体も帯状シートを使用する点で前者と同様であるが、凹凸のうねり加工と同時にシートに形成した切り目を伸張展開することで得られる格子骨部に屈曲とねじれと凹凸のうねりを設けることによって、活物質の保持力を大幅に向上した」（第１頁右下欄４〜９行）
（１ｃ）「本発明による格子体は、第４図に示すように、エキスパンド格子と同様、基本的には菱形の網目を形成しているが、各々の格子骨の形状を他方式と比較した場合には後述する加工プロセスにより活物質保持に有効な、格子骨全体にわたる屈曲、ねじれ、細かな凹凸（うねり）を格子骨に備えているため、帯状シートを使用して製造される格子体の欠点を完全に改善したものと言える。」（第２頁左上欄４〜１１行）
（１ｄ）「本発明は、格子骨に第４図のような複雑な、屈曲、ねじれ、凹凸（うねり）を設けることにより、活物質と格子骨との結束を強く保ち、外力や振動等による活物質の欠落を防止するとともに、電池内においても活物質のはがれや脱落を最小限にとどめ、電池寿命が増大するという効果をもたらす優れた格子体である。」（第２頁右下欄２〜８行）
　
甲第２号証：特開昭５６−１０６３６９号公報
（２ａ）「桟の表面がサンデイングやブラツシングなどによつて粗面化された、鉛−カルシウム系合金からなるエキスパンド格子をそなえたペースト式鉛蓄電池。」（特許請求の範囲第１項）
（２ｂ）「特にエキスパンド格子では格子桟の表面が鋳造格子のそれに比して平滑なためペーストの格子への接着が弱くなり、熟成・乾燥後あるいは化成後に活物質が脱落しやすくなる。本発明はこのようなＰｂ−Ｃａ系合金からなる従来のエキスパンド格子の欠点を解消し、格子と活物質の接着性を改善して初期容量および寿命性能の優れたペースト式鉛蓄電池を得ることを目的としている。」（第２頁左上欄１１〜１９行）
（２ｃ）「表面を粗面化しておくと、格子桟とペーストとの接触面積が増すはかりでなく、とつくり状の凹部がペーストを機械的に保持して格子と活物質との導電を良好に保ち、優れたまた安定した放電性能を保証する。」（第２頁左下欄６〜１０行）
　
甲第３号証：特開平２−５１８６２号公報
（３ａ）「純鉛、Ｐｂ−Ｃａ系鉛合金又は他のアンチモンを含まない鉛合金からなる格子と、金属鉛を主成分とするスポンジ状鉛粒子の活物質及び・・・電子伝導性を有するウィスカーが活物質に対して０．０１〜２ｗｔ％混在し、活物質粒子間及び活物質粒子と格子間を電子伝導的に接続し、負極の水素過電圧が純鉛又はアンチモンを含まない鉛合金からなる格子を用いたカーボンブラックを含まない極板のそれと同等あるいは、それよりも高いペースト式負極板を用いたことを特徴とする鉛蓄電池。」（請求項１）
（３ｂ）「このように調製したカーボンウィスカー分散液・・・に対し、金属鉛を・・・含む酸化鉛粉末・・・を加えて混練した後・・・正極用ペーストＡを得た。カーボンウィスカー分散液に所定量のリグニン及び硫酸バリウムを加えた他は、同じ操作を行い負極用ペーストＢを調製した。又、カーボンウィスカーを用いないことを除けばこれと同じ操作によって、従来の正極用ペーストＣ及び負極用ペーストＤを得た。」（第４頁右上欄７〜１７行）
（３ｃ）第２表には、本発明の電池２Ｘ及び３Ｘとして、それぞれ正極板に正極板Ｃ、負極板に負極板Ｂを用いる電池が記載されている。（第４頁右下欄）
（３ｄ）「負極板の下部は、通常耳部から遠いこと、高濃度硫酸電解液は、抵抗が大きく、且つ硫酸鉛の溶解度が低いこと、のために生じた層状化は、下部における負極活物質のサルフェーションを招く。しかしながら、本発明によれば極板内での抵抗が低いため、耳部から遠いにも拘らず負極板下部でさえも充分な電流が流れ、下部サルフェーションによる電池の短寿命化という問題を解決できる。」（第６頁左上欄８〜１６行）
（３ｅ）「本発明によれば、充電開始と同時に集電体から離れた活物質粒子も充電され始めるので、充電効率は大変高い。・・・（中略）・・・この負極の充電受入れ性が良いということは、前述したサルフェーションに対する抵抗性が高いことと同じことである。・・・（中略）・・・このように本発明に用いるウィスカーは、集電体から離れている活物質粒子に電子を流れ易くするためのものである。」（第６頁右下欄１２行〜第７頁左上欄１３行）
　
甲第４号証：特開平７−３０７１４８号公報
（４ａ）「鉛合金シートをエキスパンド加工して作製した格子にペーストを充填した正および負極板を備えた鉛蓄電池において、該正および負極板の集電耳部のセンター位置が極板幅Ｗに対して端から１／５Ｗ以上４／５Ｗ以下であり、同極性の集電耳部を接続するストラップはキャスト・オン・ストラップ法により形成されたものであり、かつセル間接続部のセンター位置と集電耳部のセンター位置とを一致させたことを特徴とする鉛蓄電池。」（【請求項１】）
（４ｂ）「エキスパンド方式は、圧延などにより作製した鉛合金シートを展開して網目状格子とするものである。展開方式は、シートに回転する刃物で切れ目を入れた後引き伸ばすロータリー方式と、上下に運動するＶ字状の刃物でシートを切断しながら引き伸ばすレシプロ方式の２つが主流である。」（段落【０００４】）
（４ｃ）「これらの鉛シートは、レシプロ方式によるエキスパンド機により、図２に示した形状に展開・切断を行い格子を作製した。・・・（中略）・・・今回はレシプロ方式により格子を作製したが、ロータリー展開によってももちろんかまわない。」（段落【００１７】）
（４ｄ）「鉛シートの両面は、展開前にブラッシングにより粗面化処理されている。一般に圧延シートの表面は、平滑であるために極板としたときに格子と活物質の密着性が悪くなる。粗面化処理することでこの密着性が向上し、活物質が脱落しにくいエキスパンド格子とすることができる。」（段落【００１８】）
　
甲第５号証：北村哲夫他「自動車用メンテナンスフリー電池用ロータリーカット・エキスパンド格子」，ＧＳニュース，第３９巻，第２号，昭和５５年１１月３０日
（５ａ）「エキスパンド格子の製造法は、スリット加工の方法によってレシプロ式とロータリー式とに分けられる。」（第８頁左欄１２、１３行）
　
４−３．当審の判断
４−３−１．申立理由（１）（進歩性）について
（１）本件発明１について
（１−１）甲第１号証を主引用例とした場合
　甲第１号証の上記（１ａ）には、「鉛又は鉛合金の帯状シートの厚み方向に凹凸のうねりを形成するとともに、シートの長手方向と平行に切れ目を設け、この切れ目をシートの幅方向に伸張して網目状格子骨に屈曲とねじれとうねりを備えたことを特徴とする鉛蓄電池用格子体」が記載されているが、前記「格子体」は、鉛又は鉛合金の帯状シートに切れ目を設け、シートの幅方向に伸張して網目を形成するものであるから、「エキスパンド格子体」であると共に、「集電体」であると云える。また、前記「格子体」は、鉛蓄電池に用いるものであるから、甲第１号証には、「鉛又は鉛合金の帯状シートの厚み方向に凹凸のうねりを形成するとともに、シートの長手方向と平行に切れ目を設け、この切れ目をシートの幅方向に伸張して網目状格子骨に屈曲とねじれとうねりを備えたエキスパンド格子体が集電体として用いられた鉛蓄電池」（以下、「甲１発明」という。）が記載されていると云える。
　そこで、本件発明１と甲１発明とを対比すると、両者は、「鉛または鉛合金からなる帯状材料が加工されたエキスパンド格子体が集電体として用いられた鉛蓄電池であって、前記格子体は、隣接する格子骨の交点間にねじれを有する鉛蓄電池。」である点で一致し、以下の点で相違する。
相違点１：本件発明１は、エキスパンド格子体を正負極集電体として用い、正極格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれに比べて負極格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれが大きいのに対し、甲１発明は、エキスパンド格子体を正負極集電体として用い、正極格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれに比べて負極格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれが大きいのか明らかでない点。
　次に、上記相違点１について検討するに、本件発明１の上記相違点１に係る特定事項の技術的意義は、本件明細書の段落【００１２】の記載によると、負極の集電体としてねじれのある格子体を採用することによって、充電受入れ性を向上させ、サイクル経過によるサルフェ−ションを抑制し、正極の集電体にはねじれの少ない格子体を採用することにより格子体の耐食性を向上させ、サイクル寿命特性を向上させることができるというものである。
　提出された甲第２号証〜甲第５号証を検討するに、甲第２号証には、上記（２ａ）〜（２ｃ）によると、エキスパンド格子の桟の表面を粗面化することにより、格子桟とペーストとの接触面積を増すと共に、ペーストを機械的に保持して格子と活物質との導電を良好に保つペースト式鉛蓄電池が記載されていると云えるが、上記相違点１に係る「正極格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれに比べて負極格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれを大きくする」ことについては、示唆するところがない。
　甲第３号証の上記（３ｃ）には、活物質にカーボンウィスカーを混入しない正極板、活物質にカーボンウィスカーを混入する負極板を用いる鉛蓄電池が記載されているから、甲第３号証には、上記（３ａ）〜（３ｅ）によると、正極に比べ、負極の活物質粒子間及び活物質粒子と格子間の電気伝導性を高めた鉛蓄電池が記載されていると云えるが、甲１発明は、あくまで、活物質の保持力の向上のため格子骨に「ねじれ」を設けているのであるから（上記（１ｂ）〜（１ｄ）参照）、甲第３号証に正極に比べて、負極の活物質粒子間及び活物質粒子と格子間の電気伝導性を高めた鉛蓄電池が記載されているとしても、上記相違点１に係る「正極格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれに比べて負極格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれを大きくする」ことが導き出せるものではない。
　甲第４号証には、上記（４ａ）〜（４ｄ）によると、粗面化処理されたエキスパンド格子を用いることにより、格子と活物質との密着性を向上させたペースト式鉛蓄電池が記載されているが、上記相違点１に係る「正極格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれに比べて負極格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれを大きくする」ことについては、示唆するところがない。
　甲第５号証は、上記（５ａ）によると、単にエキスパンド格子のレシプロ式及びロータリー式の製造方法が記載されているだけであるから、上記相違点１に係る「正極格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれに比べて負極格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれを大きくする」ことについては、示唆するところがない。
　してみると、甲第２号証〜甲第５号証には、上記相違点１の特定事項を具体的に示唆するような記載も見当たらないから、本件発明１の上記相違点１の特定事項は、甲第２号証〜甲第５号証の記載からでは当業者といえど容易に想到することはできないと云うべきである。
　
（１−２）甲第４号証を主引用例とした場合
　甲第４号証の上記（４ａ）には、「鉛合金シートをエキスパンド加工して作製した格子にペーストを充填した正および負極板を備えた鉛蓄電池」が記載され、（４ｄ）には、格子の表面を粗面化することが記載されているから、甲第４号証には、「鉛合金シートをエキスパンド加工して作製した表面が粗面化された格子にペーストを充填した正および負極板を備えた鉛蓄電池鉛」（以下、「甲４発明」という。）が記載されていると云える。
　そこで、本件発明１と甲４発明とを対比すると、両者は、「鉛合金からなる帯状材料が加工されたエキスパンド格子体が正負極集電体として用いられた鉛蓄電池」である点で一致し、以下の点で相違する。
相違点２：本件発明１は、正極格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれに比べて負極格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれが大きいのに対し、甲４発明は、格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれの有無や、正負の格子体のねじれの大小について明らかでない点。
　次に、上記相違点２について検討するに、甲第１号証には、上記（１ａ）〜（１ｄ）によると、活物質の保持を向上させるため、格子骨全体にわたる屈曲、ねじれ、細かな凹凸（うねり）を格子骨に設ける鉛蓄電池用のエキスパンド格子が記載されているが、上記相違点２に係る「正極格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれに比べて負極格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれが大きい」ことについては示唆するところがない。
　同様に、甲第２号証、甲第３号証及び甲第５号証に記載の事項から、上記相違点２に係る特定事項が導き出せないことは、前記（１−１）「甲第１号証を主引例とした場合」と同様である。
　してみると、甲第１号証〜甲第３号証、甲第５号証には、上記相違点２の特定事項を具体的に示唆するような記載も見当たらないから、本件発明１の上記相違点２の特定事項は、甲第１号証〜甲第３号証、甲第５号証の記載からでは当業者といえど容易に想到することはできないと云うべきである。
　以上のとおり、本件発明１は、甲第１号証〜甲第５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものではない。
　
（２）本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１を引用し、本件発明１の正極のエキスパンド格子体が、レシプロカット式を用いて形成したエキスパンド格子体であること、及び負極のエキスパンド格子体が、ロ−タリカット式を用いて形成したエキスパンド格子体であることをさらに限定するものであるから、前記（１）「本件発明１について」で記載したのと同様に、本件発明２も、甲第１号証〜甲第５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものではない。
　
４−３−２．申し立て理由（２）（記載不備）について
（１）異議申立人は、本件請求項１のエキスパンド格子体の「ねじれ」が何を意味しているのか明確でないから、本件請求項１は、明確でないと共に、発明の詳細な説明には本件請求項１に係る発明を当業者が実施できる程度に記載がなされていないと主張している。
　しかしながら、訂正後の請求項１には、「ねじれ」が「格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれ」と規定されているのであるから、本件請求項１は、明確でないとは云えず、また、発明の詳細な説明には本件請求項１に係る発明を当業者が実施できる程度に記載がなされていないとは云えない。
　したがって、異議申立人の上記主張は、採用することができない。
　
（２）異議申立人は、本件請求項１の負極のエキスパンド格子体の、どの部分において、それがどのような形状になっていれば、正極のエキスパンド格子体のどのような形状になっているものより、「ねじれ」が大きいとしているのかが明確でないから、本件請求項１は、明確でないと共に、発明の詳細な説明には本件請求項１に係る発明を当業者が実施できる程度に記載がなされていないと主張している。
　しかしながら、訂正後の請求項１には、「正極格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれに比べて負極格子体の隣接する格子骨の交点間のねじれが大きい」と、「ねじれ」が格子体の隣接する格子骨の交点間の「ねじれ」であること、そして、その「ねじれ」が正極の格子体の隣接する格子骨の交点間の「ねじれ」より大きいことが規定されているから、本件請求項１は、明確でないとは云えず、また、発明の詳細な説明には本件請求項１に係る発明を当業者が実施できる程度に記載がなされていないとは云えない。
　したがって、異議申立人の上記主張は、採用することができない。
　
（３）異議申立人は、本件特許は、正極格子体に「ねじれ」の小さい格子骨を用い、負極格子体に「ねじれ」の大きい格子骨を用いた組み合わせの、どのような相互作用・メカニズムによってすぐれた寿命特性が得られるのかが明確でないから、発明の詳細な説明には本件請求項１に係る発明を当業者が実施できる程度に記載がなされていないと主張している。
　しかしながら、本件明細書の段落【００１２】に「負極の集電体としてねじれのある格子体を採用することによって、充電受入れ性を向上させ、サイクル経過によるサルフェ−ションを抑制し、正極の集電体にはねじれの少ない格子体を採用することにより格子体の耐食性を向上させ、サイクル寿命特性を向上させることができる」とすぐれた寿命特性が得られる理由を記載し、図３に、正極格子体に「ねじれ」の小さい格子骨を用い、負極格子体に「ねじれ」の大きい格子骨を用いた場合の効果が具体的に示されているのであるから、発明の詳細な説明には本件請求項１、２に係る発明を当業者が実施できる程度に記載がなされていないものであるとは云えない。
　したがって、異議申立人の上記主張は、採用することができない。
　
５．むすび
　したがって、特許異議申立の理由及び証拠方法によっては、本件発明１、２に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１、２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年５月３１日（２００５．５．３１）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
鉛蓄電池
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】鉛または鉛合金からなる帯状材料が加工されたエキスパンド格子体が正負極集電体として用いられた鉛蓄電池であって、正極格子体の
隣接する
の交点間のねじれ
隣接する
交点間の
　【請求項２】正極にレシプロカット式を用いて形成したエキスパンド格子体を、負極にロ−タリカット式を用いてねじれを形成したエキスパンド格子体を用いたことを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池に関するものであり、特に高出力特性を要求される電気自動車用鉛蓄電池の出力特性と高率放電サイクル寿命の改善を図るものである。
　【０００２】
　【従来の技術】従来の電動車両用鉛蓄電池はゴルフカ−ト、芝刈り機などに用いられ１ＣＡ程度の放電特性に優れていればその用途を十分に満足していた。しかし、電動車両の中で電気自動車はガソリン車並みの走行性（加速性、登坂性）が必要であり、そのため電気自動車用鉛蓄電池ではこれまでの電動車両用鉛蓄電池よりもはるかに厳しい高率放電特性（出力特性）を放電深度にかかわらず維持する必要がある。また、高率放電サイクル寿命の耐久性も必要であり、これらの改善が電気自動車用鉛蓄電池の重要な課題となっている。
　【０００３】出力特性および高率放電サイクル寿命の改善は、様々な方法が研究されており、例えば集電効率のよい格子体の開発や、極板を薄形化し正負極板構成枚数を増加させて反応面積を拡大させることなどがこれまでも行われている。
　【０００４】一般的に鉛蓄電池用格子体の製造方式には、鋳造方式や、あらかじめ圧延などにより得られた鉛または鉛合金製の帯状シ−ト材料を使用するエキスパンド方式などがある。
　【０００５】鋳造方式による格子体は鋳造金型の設計により集電効率のよい多彩な格子体のデザインが可能であるが、生産性が悪く、しかも鉛蓄電池の出力特性の向上に必要な薄型化が極めて困難である。薄型化を図るために真空鋳造方式などいろいろな工法開発が行われてきたが、電池使用頻度の多い電気自動車用電池に要求されるメンテナンスフリ−の追求に不可欠な鉛−カルシウム系合金は鋳造性が悪く、その点からも極板の薄形化には限界があった。
　【０００６】一方、エキスパンド方式は帯状材料にスリットを形成し、それをエキスパンド加工（展開加工）することでメッシュシ−トを形成し、連続して活物質の塗布と極板への切断を行うため、生産性に優れ、またシ−ト材料の厚みの変化によって薄型化が容易であるという長所をもっている。
　【０００７】一方、その工法の特徴によりメッシュ交点に大きな応力が残るため、正極に用いた場合には局所腐食が大きいという短所を有していたが、合金等の改良により鋳造格子に近い耐食性となっている。
　【０００８】
　【発明が解決しようとする課題】このエキスパンド方式によって製造される格子体を採用することによって、薄型極板が実現し、出力特性を改善することができる。しかし、鋳造格子のように格子体周囲に枠骨がないため、活物質自身の導電性が失われる放電深度の深い領域での出力特性が大きく低下し、放電深度にかかわらず一定の高出力を維持することは難しく、これは負極に原因があった。また、高率放電サイクル寿命特性に関してもサイクル経過による正極の格子腐食や負極活物質の硫酸鉛化（サルフェ−ション）により寿命となる場合が多かった。
　【０００９】本発明はこのような従来の課題を解決するもので、エキスパンド方式の格子体を用いた極板であっても、放電末期においても出力特性が優れ、かつ高率放電サイクル寿命特性に優れる鉛蓄電池を提供することを目的とするものである。
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成するために、鉛または鉛合金を圧延した帯状シ−ト材料からエキスパンド加工された格子体を正負極集電体として用いた鉛蓄電池であって、網目状格子骨にねじれを形成し、活物質との接触面積を増加させた格子体を負極に用い、正極には負極に比べてねじれが少ない格子体を用いた構成とするものである。
　【００１１】本発明は上記構成により、網目状格子骨にねじれを形成した格子体を負極に用いて活物質と格子体の接触面積を増加することにより、負極の反応性を向上させることができる。これは、活物質が絶縁性をもつ硫酸鉛になる深い放電時に、特に顕著になり、深い放電深度においても優れた高率放電特性を維持することができる。
　【００１２】また、負極の集電体としてねじれのある格子体を採用することによって、充電受入れ性を向上させ、サイクル経過によるサルフェ−ションを抑制し、正極の集電体にはねじれの少ない格子体を採用することにより格子体の耐食性を向上させ、サイクル寿命特性を向上させることができる。
　【００１３】
　【発明の実施の形態】以下、図面とともに本発明の実施の形態を説明する。図１はねじれを与えた格子体の平面図である。図２に示す格子体は図１に示す格子体に比べてねじれに小さい格子体の平面図である。本発明では図１に示す格子体を負極用格子体、図２に示す格子体を正極用格子体として用いた。
　【００１４】これらの格子体骨のねじれを形成させる手段としては、ロ−タリカット方式を用いることができ、その金型のカッタ−形状を変更させることにより様々なねじれをもつ格子体を作成することができる。また、ねじれのない格子体を得る手段としてはレシプロカット方式を用いることができる。
　【００１５】
　【実施例】これらの格子を用いてそれに一定量の活物質量を充填した鉛蓄電池を製作し、出力特性試験と高率放電（２．５Ｃ放電）サイクル寿命試験を行った。製作した電池は（Ａ）〜（Ｄ）の４種類である。
　【００１６】（Ａ）本発明品である正極にねじれの少ない格子体、負極にねじれの大きい格子体を採用した鉛蓄電池、（Ｂ）正負極にねじれの少ない格子体を採用した鉛蓄電池、（Ｃ）正極にねじれの大きい格子体、負極にねじれの小さい格子体を採用した鉛蓄電池、（Ｄ）正負極にねじれの大きい格子体を採用した鉛蓄電池。
　【００１７】図３に製作した電池の出力特性を示す。正負極ともにねじれの少ない格子体を採用した従来の電池（Ｂ）に比べて、負極にねじれの大きい格子体を採用した本実施例の電池（Ａ）のほうが放電深度の深い領域での出力特性に優れることがわかる。
　【００１８】図４に高率放電サイクル寿命特性を示す。このサイクル試験では、２．５ＣＡの定電流で１．６５Ｖ／セルまで放電したあと、２段定電流で充電する過程までを１サイクルとした。ここでいう２段定電流充電は、１段目充電電流（０．２ＣＡ）で２．４Ｖまで充電し、その後２段目充電電流（０．０５ＣＡ）で４時間充電する方法である。
　【００１９】これらの結果より、本実施例である（Ａ）が一番長寿命であり、かつ正負極が同時に容量規制となっており正負極の寿命バランスが非常に好ましいことがわかる。よって、本実施例は安定した出力特性および高率放電寿命特性が従来のものと比較して非常に優れていることがわかる。
　【００２０】
　【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明によれば、放電深度の深い領域における出力特性の低下抑制と高率放電サイクル寿命特性を改善することができ、安定した高出力特性および高率放電寿命の耐久性が要求される用途（例えば電気自動車用鉛蓄電池）にとってその工業的価値は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
　【図１】ねじれを与えた格子体の平面図
　【図２】ねじれの小さい格子体の平面図
　【図３】出力特性を示す図
　【図４】高率放電サイクル寿命特性を示す図
　【符号の説明】
　１　耳部
　２　上枠骨
　３　格子骨
　４　格子目