【手続補正書】
【提出日】平成27年8月13日(2015.8.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆基材であって、
基材と、
ゼオライト粒子を含むウォッシュコート層と、
触媒活性粒子を含むウォッシュコート層と
を含み、
前記触媒活性粒子が、マイクロメートルサイズの担体粒子に結合している複合ナノ粒子を含み、かつ前記複合ナノ粒子が、支持ナノ粒子および触媒性ナノ粒子を含む、
被覆基材。
【請求項２】
ｉ）ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層が、触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層の上部に形成される、または
ｉｉ）触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層が、ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層の上部に形成される、
請求項１に記載の被覆基材。
【請求項３】
前記触媒性ナノ粒子が、少なくとも１つの白金族金属を含む、請求項１〜２のいずれか一項に記載の被覆基材。
【請求項４】
前記触媒性ナノ粒子が、白金およびパラジウムを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の被覆基材。
【請求項５】
前記支持ナノ粒子が、１０ｎｍから２０ｎｍの平均直径を有する、または前記触媒性ナノ粒子が、１ｎｍと５ｎｍの間の平均直径を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の被覆基材。
【請求項６】
ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層が、金属酸化物粒子およびベーマイト粒子を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の被覆基材。
【請求項７】
前記金属酸化物粒子が、酸化アルミニウム粒子である、請求項６に記載の被覆基材。
【請求項８】
前記ゼオライト粒子が、ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層中のゼオライト粒子と金属酸化物粒子とベーマイト粒子との混合物の６０重量％から８０重量％を構成する、または
前記ベーマイト粒子が、ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層中のゼオライト粒子と金属酸化物粒子とベーマイト粒子との混合物の２重量％から５重量％を構成する、または
前記金属酸化物粒子が、ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層中のゼオライト粒子と金属酸化物粒子とベーマイト粒子との混合物の１５重量％から３８重量％を構成する、
請求項１〜７のいずれか一項に記載の被覆基材。
【請求項９】
ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層が、白金族金属を含まない、または
触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層が実質的にゼオライトを含まない、
請求項１〜８のいずれか一項に記載の被覆基材。
【請求項１０】
触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層が、ベーマイト粒子およびシリカ粒子をさらに含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の被覆基材。
【請求項１１】
前記触媒活性粒子が、触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層中の前記触媒活性粒子と前記ベーマイト粒子と前記シリカ粒子との組み合わせの３５重量％から９５重量％を構成する、または
前記シリカ粒子が、触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層中に前記触媒活性粒子と前記ベーマイト粒子と前記シリカ粒子との組み合わせの最大２０重量％までの量で存在する、または
前記ベーマイト粒子が、触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層中の前記触媒活性粒子と前記ベーマイト粒子と前記シリカ粒子との組み合わせの２重量％から５重量％を構成する、または
触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層が、９２重量％の前記触媒活性粒子、３重量％の前記ベーマイト粒子および５重量％の前記シリカ粒子を含む、
請求項１０に記載の被覆基材。
【請求項１２】
菫青石をさらに含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の被覆基材。
【請求項１３】
ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層が、２５ｇ／ｌから９０ｇ／ｌの密度を有する、または
触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層が、５０ｇ／ｌから２５０ｇ／ｌの密度を有する、
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の被覆基材。
【請求項１４】
前記基材上に直接堆積された角埋め材層をさらに含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の被覆基材。
【請求項１５】
約３．０ｇ／ｌから約４．０ｇ／ｌの白金族金属負荷量を有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の被覆基材。
【請求項１６】
約３．０ｇ／ｌから約５．５ｇ／ｌの白金族金属負荷量を有し、ｉ）車両触媒コンバータでの１２５，０００マイルの動作後、またはｉｉ）８００℃での１６時間のエージング後、車両触媒コンバータでの１２５，０００マイルの動作後の湿式化学法によって白金族金属を堆積させることにより調製された同じ白金族金属負荷量を有する被覆基材より少なくとも５℃低い一酸化炭素についてのライトオフ温度を有する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の被覆基材。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか一項に記載の被覆基材を備える触媒コンバータ、排気処理システム、ディーゼル車両、または軽量ディーゼル車両。
【請求項１８】
排気ガスを処理する方法であって、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の被覆基材と前記排気ガスとを接触させる工程を包含する、方法。
【請求項１９】
被覆基材を形成する方法であって、
ａ）ゼオライト粒子を含むウォッシュコート組成物で基材を被覆する工程と、
ｂ）触媒活性粒子を含むウォッシュコート組成物で前記基材を被覆する工程と
を包含し；
前記触媒活性粒子は、マイクロメートルサイズの担体粒子に結合している複合ナノ粒子を含み、前記複合ナノ粒子は、支持ナノ粒子および触媒性ナノ粒子を含む、方法。
【請求項２０】
ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層で前記基材を被覆する工程が、触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層で前記基材を被覆する工程の前に実行される、または
触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層で前記基材を被覆する工程が、ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層で前記基材を被覆する工程の前に実行される、
請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記ゼオライト粒子を含むウォッシュコート組成物が、２５ｇ／ｌから９０ｇ／ｌの密度を含む、または
前記触媒活性粒子を含むウォッシュコート組成物が、５０ｇ／ｌから２５０ｇ／ｌの密度を含む、
請求項１９〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
ウォッシュコート組成物であって、以下の固形物含量：
３５重量％から９５重量％の触媒活性粒子であって、前記触媒活性粒子は、マイクロメートルサイズの担体粒子に結合している複合ナノ粒子を含み、かつ前記複合ナノ粒子は、支持ナノ粒子および触媒性ナノ粒子を含む、触媒活性粒子；
２重量％から５重量％のベーマイト粒子；および
２重量％から５５重量％の金属酸化物粒子
を含む、ウォッシュコート組成物。
【請求項２３】
最大２０重量％までのシリカ粒子をさらに含む、または
前記金属酸化物粒子が、酸化アルミニウム粒子である、または
前記固形物が、３と５の間のｐＨの水性媒体に懸濁される、または
実質的にゼオライトを含まない、
請求項２２に記載のウォッシュコート組成物。
【請求項２４】
前記触媒活性粒子が、前記固形物含量の９２重量％を構成する、請求項２２〜２３のいずれか一項に記載のウォッシュコート組成物。
【請求項２５】
前記触媒活性粒子が、少なくとも１つの白金族金属を含む、請求項２２〜２４のいずれか一項に記載のウォッシュコート組成物。
【請求項２６】
被覆基材を形成する方法であって、
ａ）ゼオライト粒子を含むウォッシュコート組成物で基材を被覆する工程と、
ｂ）請求項２２〜２５のいずれか一項に記載の触媒活性粒子を含むウォッシュコート組成物で前記基材を被覆する工程と
を包含し、
ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層で前記基材を被覆する工程が、触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層で前記基材を被覆する工程の前に実行される、または
触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層で前記基材を被覆する工程が、ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層で前記基材を被覆する工程の前に実行される、
方法。
【請求項２７】
工程ａ）と工程ｂ）の両方より先に前記基材を角埋め材ウォッシュコートで被覆する工程をさらに包含する、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記ゼオライト粒子を含むウォッシュコート組成物が、２５ｇ／ｌから９０ｇ／ｌの密度を含む、または
前記触媒活性粒子を含むウォッシュコート組成物が、５０ｇ／ｌから２５０ｇ／ｌの密度を含む、
請求項２６〜２７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２９】
請求項２２〜２５のいずれか一項に記載のウォッシュコート組成物を含む被覆基材。
【請求項３０】
ゼオライト粒子を含むウォッシュコート層をさらに含む、請求項２２〜２５のいずれか一項に記載のウォッシュコート組成物を含む被覆基材。
【請求項３１】
請求項２９または請求項３０に記載の被覆基材を備える触媒コンバータ、排気処理システム、ディーゼル車両、または軽量ディーゼル車両。
【請求項３２】
ディーゼル車両であって、
３．０ｇ／ｌと４．０ｇ／ｌの間の白金族金属を含む触媒コンバータを含み、
欧州排出基準Ｅｕｒｏ５に準拠している、ディーゼル車両。
【請求項３３】
欧州排出基準Ｅｒｕｏ６に準拠している、請求項２９もしくは請求項３０に記載の被覆基材を備えるディーゼル車両、または請求項３２に記載のディーゼル車両。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
本明細書に記載の本発明の任意の実施形態を含めて、本明細書に記載するシステム、組成物、基材および方法は、単独で使用してもよく、または他のシステム、組成物、基材および方法と併用してもよい。
本発明は、例えば、以下を提供する：
（項目１）
被覆基材であって、
基材と、
ゼオライト粒子を含むウォッシュコート層と、
触媒活性粒子を含むウォッシュコート層と
を含み、
前記触媒活性粒子が、マイクロメートルサイズの担体粒子に結合している複合ナノ粒子を含み、かつ前記複合ナノ粒子が、支持ナノ粒子および触媒性ナノ粒子を含む、
被覆基材。
（項目２）
ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層が、触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層の上部に形成される、項目１に記載の被覆基材。
（項目３）
触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層が、ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層の上部に形成される、項目１に記載の被覆基材。
（項目４）
前記触媒性ナノ粒子が、少なくとも１つの白金族金属を含む、項目１〜３のいずれか一項に記載の被覆基材。
（項目５）
前記触媒性ナノ粒子が、白金およびパラジウムを含む、項目１〜４のいずれか一項に記載の被覆基材。
（項目６）
前記触媒性ナノ粒子が、白金およびパラジウムを２：１の白金：パラジウム重量比で含む、項目５に記載の被覆基材。
（項目７）
前記支持ナノ粒子が、１０ｎｍから２０ｎｍの平均直径を有する、項目１〜６のいずれか一項に記載の被覆基材。
（項目８）
前記触媒性ナノ粒子が、１ｎｍと５ｎｍの間の平均直径を有する、項目１〜７のいずれか一項に記載の被覆基材。
（項目９）
ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層が、金属酸化物粒子およびベーマイト粒子を含む、項目１〜８のいずれか一項に記載の被覆基材。
（項目１０）
前記金属酸化物粒子が、酸化アルミニウム粒子である、項目９に記載の被覆基材。
（項目１１）
前記ゼオライト粒子が、ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層中のゼオライト粒子と金属酸化物粒子とベーマイト粒子との混合物の６０重量％から８０重量％を構成する、項目１〜１０のいずれか一項に記載の被覆基材。
（項目１２）
前記ベーマイト粒子が、ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層中のゼオライト粒子と金属酸化物粒子とベーマイト粒子との混合物の２重量％から５重量％を構成する、項目１〜１１のいずれか一項に記載の被覆基材。
（項目１３）
前記金属酸化物粒子が、ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層中のゼオライト粒子と金属酸化物粒子とベーマイト粒子との混合物の１５重量％から３８重量％を構成する、項目１〜１２のいずれか一項に記載の被覆基材。
（項目１４）
ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層が、白金族金属を含まない、項目１〜１３のいずれか一項に記載の被覆基材。
（項目１５）
ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層中の前記ゼオライト粒子各々が、０．２マイクロメートルから８マイクロメートルの直径を有する、項目１〜１４のいずれか一項に記載の被覆基材。
（項目１６）
触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層が、ベーマイト粒子およびシリカ粒子をさらに含む、項目１〜１５のいずれか一項に記載の被覆基材。
（項目１７）
触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層が実質的にゼオライトを含まない、項目１〜１６のいずれか一項に記載の被覆基材。
（項目１８）
前記触媒活性粒子が、触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層中の前記触媒活性粒子と前記ベーマイト粒子と前記シリカ粒子との組み合わせの３５重量％から９５重量％を構成する、項目１７に記載の被覆基材。
（項目１９）
前記シリカ粒子が、触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層中に前記触媒活性粒子と前記ベーマイト粒子と前記シリカ粒子との組み合わせの最大２０重量％までの量で存在する、項目１７〜１８のいずれか一項に記載の被覆基材。
（項目２０）
前記ベーマイト粒子が、触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層中の前記触媒活性粒子と前記ベーマイト粒子と前記シリカ粒子との組み合わせの２重量％から５重量％を構成する、項目１７〜１９のいずれか一項に記載の被覆基材。
（項目２１）
触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層が、９２重量％の前記触媒活性粒子、３重量％の前記ベーマイト粒子および５重量％の前記シリカ粒子を含む、項目１７に記載の被覆基材。
（項目２２）
菫青石をさらに含む、項目１〜２１のいずれか一項に記載の被覆基材。
（項目２３）
ハニカム構造を含む、項目１〜２２のいずれか一項に記載の被覆基材。
（項目２４）
ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層が、２５ｇ／ｌから９０ｇ／ｌの密度を有する、項目１〜２３のいずれか一項に記載の被覆基材。
（項目２５）
触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層が、５０ｇ／ｌから２５０ｇ／ｌの密度を有する、項目１〜２４のいずれか一項に記載の被覆基材。
（項目２６）
前記基材上に直接堆積された角埋め材層をさらに含む、項目１〜２５のいずれか一項に記載の被覆基材。
（項目２７）
４ｇ／ｌ以下の白金族金属負荷量、および湿式化学法によって堆積された同じ白金族金属負荷量を有する基材のライトオフ温度より少なくとも５℃低い一酸化炭素についてのライトオフ温度を有する、項目１〜２６のいずれか一項に記載の被覆基材。
（項目２８）
約３．０ｇ／ｌから約４．０ｇ／ｌの白金族金属負荷量を有する、項目１〜２７のいずれか一項に記載の被覆基材。
（項目２９）
約３．０ｇ／ｌから約５．５ｇ／ｌの白金族金属負荷量を有し、車両触媒コンバータでの１２５，０００マイルの動作後、車両触媒コンバータでの１２５，０００マイルの動作後の湿式化学法によって白金族金属を堆積させることにより調製された同じ白金族金属負荷量を有する被覆基材より少なくとも５℃低い一酸化炭素についてのライトオフ温度を有する、項目１〜２８のいずれか一項に記載の被覆基材。
（項目３０）
約３．０ｇ／ｌから約５．５ｇ／ｌの白金族金属負荷量を有し、８００℃での１６時間のエージング後、８００℃での１６時間のエージング後の湿式化学法によって白金族金属を堆積させることにより調製された同じ白金族金属負荷量を有する被覆基材より少なくとも５℃低い一酸化炭素についてのライトオフ温度を有する、項目１〜２９のいずれか一項に記載の被覆基材。
（項目３１）
項目１〜３０のいずれか一項に記載の被覆基材を備える触媒コンバータ。
（項目３２）
排気ガス用コンジットと項目３１に記載の触媒コンバータとを備える排気処理システム。
（項目３３）
項目３２に記載の触媒コンバータを備えるディーゼル車両。
（項目３４）
軽量ディーゼル車両である、項目３３に記載のディーゼル車両。
（項目３５）
排気ガスを処理する方法であって、項目１〜３４のいずれか一項に記載の被覆基材と前記排気ガスとを接触させる工程を包含する、方法。
（項目３６）
排気ガスを処理する方法であって、項目１〜３４のいずれか一項に記載の被覆基材と前記排気ガスとを接触させる工程を包含し、前記基材が、前記排気ガスを受容するように構成された触媒コンバータ内に収容されている、方法。
（項目３７）
被覆基材を形成する方法であって、
ａ）ゼオライト粒子を含むウォッシュコート組成物で基材を被覆する工程と、
ｂ）触媒活性粒子を含むウォッシュコート組成物で前記基材を被覆する工程と
を包含し；
前記触媒活性粒子は、マイクロメートルサイズの担体粒子に結合している複合ナノ粒子を含み、前記複合ナノ粒子は、支持ナノ粒子および触媒性ナノ粒子を含む、方法。
（項目３８）
ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層で前記基材を被覆する工程が、触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層で前記基材を被覆する工程の前に実行される、項目３７に記載の方法。
（項目３９）
触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層で前記基材を被覆する工程が、ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層で前記基材を被覆する工程の前に実行される、項目３７に記載の方法。
（項目４０）
工程ａ）と工程ｂ）の両方より先に前記基材を角埋め材ウォッシュコートで被覆する工程をさらに包含する、項目３７〜３９のいずれか一項に記載の方法。
（項目４１）
前記ゼオライト粒子を含むウォッシュコート組成物が、２５ｇ／ｌから９０ｇ／ｌの密度を含む、項目３７〜４０のいずれか一項に記載の方法。
（項目４２）
前記触媒活性粒子を含むウォッシュコート組成物が、５０ｇ／ｌから２５０ｇ／ｌの密度を含む、項目３７〜４１のいずれか一項に記載の方法。
（項目４３）
ウォッシュコート組成物であって、以下の固形物含量：
３５重量％から９５重量％の触媒活性粒子であって、前記触媒活性粒子は、マイクロメートルサイズの担体粒子に結合している複合ナノ粒子を含み、かつ前記複合ナノ粒子は、支持ナノ粒子および触媒性ナノ粒子を含む、触媒活性粒子；
２重量％から５重量％のベーマイト粒子；および
２重量％から５５重量％の金属酸化物粒子
を含む、ウォッシュコート組成物。
（項目４４）
最大２０重量％までのシリカ粒子をさらに含む、項目４３に記載のウォッシュコート組成物。
（項目４５）
前記金属酸化物粒子が、酸化アルミニウム粒子である、項目４３または項目４４に記載のウォッシュコート組成物。
（項目４６）
前記固形物が、３と５の間のｐＨの水性媒体に懸濁される、項目４３〜４５のいずれか一項に記載のウォッシュコート組成物。
（項目４７）
実質的にゼオライトを含まないことを特徴とする、項目４３〜４６のいずれか一項に記載のウォッシュコート組成物。
（項目４８）
前記触媒活性粒子が、前記固形物含量の９２重量％を構成する、項目４３〜４７のいずれか一項に記載のウォッシュコート組成物。
（項目４９）
前記触媒活性粒子が、少なくとも１つの白金族金属を含む、項目４３〜４８のいずれか一項に記載のウォッシュコート組成物。
（項目５０）
前記少なくとも１つの白金族金属が、白金およびパラジウムを２：１のＰｔ／Ｐｄ  重量／重量比で含む、項目４９に記載のウォッシュコート組成物。
（項目５１）
被覆基材を形成する方法であって、
ａ）ゼオライト粒子を含むウォッシュコート組成物で基材を被覆する工程と、
ｂ）項目４３〜４９のいずれか一項に記載の触媒活性粒子を含むウォッシュコート組成物で前記基材を被覆する工程と
を包含する、方法。
（項目５２）
ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層で前記基材を被覆する工程が、触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層で前記基材を被覆する工程の前に実行される、項目５１に記載の方法。
（項目５３）
触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層で前記基材を被覆する工程が、ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層で前記基材を被覆する工程の前に実行される、項目５１に記載の方法。
（項目５４）
工程ａ）と工程ｂ）の両方より先に前記基材を角埋め材ウォッシュコートで被覆する工程をさらに包含する、項目５１〜５３のいずれか一項に記載の方法。
（項目５５）
前記ゼオライト粒子を含むウォッシュコート組成物が、２５ｇ／ｌから９０ｇ／ｌの密度を含む、項目５１〜５４のいずれか一項に記載の方法。
（項目５６）
前記触媒活性粒子を含むウォッシュコート組成物が、５０ｇ／ｌから２５０ｇ／ｌの密度を含む、項目５１〜５５のいずれか一項に記載の方法。
（項目５７）
項目４３〜５０のいずれか一項に記載のウォッシュコートを含む被覆基材。
（項目５８）
ゼオライト粒子を含むウォッシュコート層をさらに含む、項目４３〜５０のいずれか一項に記載のウォッシュコートを含む被覆基材。
（項目５９）
項目５７または項目５８に記載の被覆基材を備える触媒コンバータ。
（項目６０）
排気ガス用コンジットと項目５９に記載の触媒コンバータとを備える排気処理システム。
（項目６１）
項目５９に記載の触媒コンバータを備えるディーゼル車両。
（項目６２）
軽量ディーゼル車両である、項目６１に記載のディーゼル車両。
（項目６３）
ディーゼル車両であって、
３．０ｇ／ｌと４．０ｇ／ｌの間の白金族金属を含む触媒コンバータを含み、
欧州排出基準Ｅｕｒｏ５に準拠している、ディーゼル車両。
（項目６４）
軽量ディーゼル車両である、項目６３に記載のディーゼル車両。
（項目６５）
欧州排出基準Ｅｒｕｏ６に準拠している、項目６１〜６４のいずれかに記載の車両。
（項目６６）
前記触媒コンバータ中の触媒活性材料が、マイクロメートルサイズの担体粒子に結合している複合ナノ粒子を含み、かつ前記複合ナノ粒子が、支持ナノ粒子および触媒性ナノ粒子を含む、項目６１〜６５のいずれかに記載の車両。
（項目６７）
前記触媒コンバータが被覆基材を含み、前記被覆基材が、ゼオライト粒子を含むウォッシュコートと前記触媒活性材料を含む別個のウォッシュコートとを有する、項目６１〜６６のいずれか一項に記載の車両。
（項目６８）
前記触媒コンバータが、被覆基材を含み、前記被覆基材が、
基材と、
ゼオライト粒子を含むウォッシュコート層と、
触媒活性粒子を含むウォッシュコート層と
を含み、
前記触媒活性粒子が、マイクロメートルサイズの担体粒子に結合している複合ナノ粒子を含み、かつ前記複合ナノ粒子が、支持ナノ粒子および触媒性ナノ粒子を含む、
項目６１〜６７のいずれか一項に記載の車両。
（項目６９）
ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層が、触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層の上部に形成される、項目６８に記載の車両。
（項目７０）
触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層が、ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層の上部に形成される、項目６８に記載の車両。
（項目７１）
前記触媒性ナノ粒子が、少なくとも１つの白金族金属を含む、項目６８〜７０のいずれか一項に記載の車両。
（項目７２）
前記触媒性ナノ粒子が、白金およびパラジウムを含む、項目６８〜７１のいずれか一項に記載の車両。
（項目７３）
前記触媒性ナノ粒子が、白金およびパラジウムを２：１の白金：パラジウム重量比で含む、項目６８〜７２のいずれか一項に記載の車両。
（項目７４）
前記支持ナノ粒子が、１０ｎｍから２０ｎｍの平均直径を有する、項目６８〜７３のいずれか一項に記載の車両。
（項目７５）
前記触媒性ナノ粒子が、１ｎｍと５ｎｍの間の平均直径を有する、項目６８〜７４のいずれか一項に記載の車両。
（項目７６）
ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層が、金属酸化物粒子およびベーマイト粒子を含む、項目６８〜７５のいずれか一項に記載の車両。
（項目７７）
前記金属酸化物粒子が、酸化アルミニウム粒子である、項目７６に記載の車両。
（項目７８）
前記ゼオライト粒子が、ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層中のゼオライト粒子と金属酸化物粒子とベーマイト粒子との混合物の６０重量％から８０重量％を構成する、項目６８〜７７のいずれか一項に記載の車両。
（項目７９）
前記ベーマイト粒子が、ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層中のゼオライト粒子と金属酸化物粒子とベーマイト粒子との混合物の２重量％から５重量％を構成する、項目６８〜７８のいずれか一項に記載の車両。
（項目８０）
前記金属酸化物粒子が、ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層中のゼオライト粒子と金属酸化物粒子とベーマイト粒子との混合物の１５重量％から３８重量％を構成する、項目６８〜７９のいずれか一項に記載の車両。
（項目８１）
ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層が、白金族金属を含まない、項目６８〜８０のいずれか一項に記載の車両。
（項目８２）
ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層中の前記ゼオライト粒子各々が、０．２マイクロメートルから８マイクロメートルの直径を有する、項目６８〜８１のいずれか一項に記載の車両。
（項目８３）
触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層が、ベーマイト粒子およびシリカ粒子をさらに含む、項目６８〜８２のいずれか一項に記載の車両。
（項目８４）
前記触媒活性粒子が、触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層中の前記触媒活性粒子と前記ベーマイト粒子と前記シリカ粒子との組み合わせの３５重量％から９５重量％を構成する、項目８３に記載の車両。
（項目８５）
前記シリカ粒子が、触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層中に前記触媒活性粒子と前記ベーマイト粒子と前記シリカ粒子との組み合わせの最大２０重量％までの量で存在する、項目８３または８４に記載の車両。
（項目８６）
前記ベーマイト粒子が、触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層中の前記触媒活性粒子と前記ベーマイト粒子と前記シリカ粒子との組み合わせの２重量％から５重量％を構成する、項目８３〜８５のいずれか一項に記載の車両。
（項目８７）
触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層が、９２重量％の前記触媒活性粒子、３重量％の前記ベーマイト粒子および５重量％の前記シリカ粒子を含む、項目８３に記載の車両。
（項目８８）
前記基材が菫青石をさらに含む、項目６８〜８７のいずれか一項に記載の車両。
（項目８９）
前記基材がハニカム構造を含む、項目６８〜８８のいずれか一項に記載の車両。
（項目９０）
ゼオライト粒子を含む前記ウォッシュコート層が、２５ｇ／ｌから９０ｇ／ｌの密度を有する、項目６８〜８９のいずれか一項に記載の車両。
（項目９１）
触媒活性粒子を含む前記ウォッシュコート層が、５０ｇ／ｌから２５０ｇ／ｌの密度を有する、項目６８〜９０のいずれか一項に記載の車両。
（項目９２）
前記基材上に直接堆積された角埋め材層をさらに含む、項目６８〜９１のいずれか一項に記載の車両。