【手続補正書】
【提出日】平成27年6月15日(2015.6.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１３４】
本明細書で特定の代表的実施形態を詳細に説明したが、当然のことながら、当業者は上述の説明を理解した上で、これらの実施形態の代替物、変更物、及び均等物を容易に想起することができるであろう。したがって、本開示は本明細書で以上に述べた例示の実施形態に不当に限定されるべきではないと理解すべきである。更に、本明細書にて参照される全ての出版物、公開された特許出願及び交付された特許は、それぞれの個々の出版物又は特許が参照により援用されることを明確にかつ個別に指示したかのごとく、それらの全体が同じ範囲で、参照により本明細書に援用される。様々な代表的実施形態を上で説明した。これら及び他の実施形態は、開示される実施形態の以下の列挙の範囲内である。本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［２０］に記載する。
[１]
微小多孔性材料を製造する方法であって、
（ａ）
（ｉ）約２０〜約７０重量部の溶融成形可能な半結晶性熱可塑性（コ）ポリマー成分と、
（ｉｉ）約３０〜約８０重量部の第２の成分であって、化合物として、前記熱可塑性半結晶性（コ）ポリマーの融解温度を超える温度で前記熱可塑性（コ）ポリマー成分と混和できるが、前記熱可塑性半結晶性（コ）ポリマーの結晶化温度より低く冷却されると前記熱可塑性（コ）ポリマー成分から相分離する化合物を含む第２の成分と、
を含む実質的に均質な溶融ブレンドされた混合物を形成するために、溶融ブレンドすることと、
（ｂ）溶融ブレンドされた前記混合物のシートを形成することと、
（ｃ）相分離が、前記第２の成分と前記熱可塑性（コ）ポリマー成分との間で、前記熱可塑性（コ）ポリマー成分の結晶化沈殿を通して起こる温度まで、前記シートを冷却することと、
（ｄ）前記第２の成分の少なくとも実質的な部分を除去して、多孔質シートを得ることと、
（ｅ）前記多孔質シートをある方向に延伸比１：１〜３：１で延伸し、前記シートを実質的に直交方向に４：１を超える延伸比で延伸することにより、中位径が１マイクロメートル未満の相互連絡孔のネットワークを含む微小多孔性材料を形成することと、
を含み、任意に、前記微小多孔性材料が、少なくとも３００ｇ／２５マイクロメートルの穿刺抵抗を示す、方法。
[２]
前記多孔質シートが、ステップ（ｅ）の後に、４：１を超える主表面積膨張比を示す、項目１に記載の方法。
[３]
前記多孔質シートを実質的に直交方向に延伸することを、前記多孔質シートを前記方向に延伸比１：１〜３：１で延伸する前に行なう、項目１又は２のいずれかに記載の方法。
[４]
前記多孔質シートを実質的に直交方向に延伸することを、前記多孔質シートを前記方向に延伸比１：１〜３：１で延伸した後に行なう、項目１又は２のいずれかに記載の方法。
[５]
前記多孔質シートを各方向に実質的に同時に延伸する、項目１又は２のいずれかに記載の方法。
[６]
前記多孔質シートを実質的に直交方向に１２：１を超えない延伸比で延伸する、項目１〜５のいずれか一項に記載の方法。
[７]
前記熱可塑性（コ）ポリマー成分が、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、ポリ（エチレンクロロトリフルオロエチレン）、及びそれらの相溶性ブレンドからなる群から選択される半結晶性熱可塑性（コ）ポリマーを含む、項目１〜６のいずれか一項に記載の方法。
[８]
前記第２の成分が、鉱物油、ミネラル・スピリット、パラフィン蝋、流動パラフィン、ワセリン、ジオクチルフタレート、ドデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オクタデシルアルコール、ステアリルアルコール、セバシン酸ジブチル、及びそれらの混合物であって、前記熱可塑性半結晶性（コ）ポリマーの融解温度を超える温度で前記熱可塑性（コ）ポリマー成分と混和可能なものからなる群から選択される、項目１〜７のいずれか一項に記載の方法。
[９]
前記第２の成分が、帯電防止材、界面活性剤、成核剤、染料、可塑剤、ＵＶ吸収剤、成核剤、抗酸化剤、粒状充填材、抗酸化剤、又はそれらの組み合わせからなる群から選択される１つ又は複数の補助剤を更に含む、項目１〜８のいずれか一項に記載の方法。
[１０]
前記シートが、前記半結晶性熱可塑性（コ）ポリマーのα結晶化温度と融解温度との間の温度で延伸される、項目１〜９のいずれか一項に記載の方法。
[１１]
項目１〜１０のいずれか一項により調製される、微小多孔性材料。
[１２]
溶融成形可能な半結晶性熱可塑性（コ）ポリマーを含む微小多孔性材料であって、前記熱可塑性（コ）ポリマーが、前記半結晶性熱可塑性（コ）ポリマーの融解温度を超えて加熱されたときに、相溶性液体中に混和でき、更に、前記微小多孔性材料が、実質的に第１の長手方向に並べられた複数の細糸と、細糸の間を横方向に延びるメッシュであって、中位径が１マイクロメートル未満の相互連絡孔のネットワークを含むメッシュとから構成される、微小多孔性材料。
[１３]
前記溶融成形可能な半結晶性熱可塑性（コ）ポリマーが、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、ポリ（エチレンクロロトリフルオロエチレン）、及びそれらの相溶性ブレンドからなる群から選択される、項目１２に記載の微小多孔性材料。
[１４]
前記相溶性液体は、鉱物油、ミネラル・スピリット、パラフィン蝋、流動パラフィン、ワセリン、ジオクチルフタレート、ドデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オクタデシルアルコール、ステアリルアルコール、セバシン酸ジブチル、及びそれらの混合物であって、前記熱可塑性半結晶性（コ）ポリマーの融解温度を超える温度で前記熱可塑性（コ）ポリマーと混和できるものからなる群から選択される、項目１２又は１３のいずれかに記載の微小多孔性材料。
[１５]
帯電防止材、界面活性剤、成核剤、染料、可塑剤、ＵＶ吸収剤、成核剤、抗酸化剤、粒状充填材、抗酸化剤からなる群から選択される１つ又は複数の補助剤を更に含む、項目１２〜１４のいずれか一項に記載の微小多孔性材料。
[１６]
項目１０〜１５のいずれか一項に記載の微小多孔性材料を含む、微小多孔性フィルム。
[１７]
第１の多孔質フィルムを含む第１の層と、前記第１の層の主側面上に配置された第２の層であって、項目１５に記載の微小多孔性フィルムを含む前記第２の層と、任意的に前記第１の層と反対側の前記第２の層の主側面上に配置された第３の層であって、第２の多孔質フィルムを含む前記第３の層と、を含む、多層微小多孔性膜。
[１８]
第１及び第２の多孔質フィルムが、異なる材料から構成される、項目１７に記載の多層微小多孔性膜。
[１９]
項目１６に記載の微小多孔性フィルムを含む物品であって、電池セパレータ、キャパシタ用セパレータ、流体濾過物品、又は分離物品から選択される物品。
[２０]
前記微小多孔性フィルムが、少なくとも３００ｇ／２５マイクロメートルの穿刺抵抗を示す、項目１９に記載の物品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微小多孔性材料を製造する方法であって、
（ａ）
（ｉ）約２０〜約７０重量部の溶融成形可能な半結晶性熱可塑性（コ）ポリマー成分と、
（ｉｉ）約３０〜約８０重量部の第２の成分であって、化合物として、前記熱可塑性半結晶性（コ）ポリマーの融解温度を超える温度で前記熱可塑性（コ）ポリマー成分と混和できるが、前記熱可塑性半結晶性（コ）ポリマーの結晶化温度より低く冷却されると前記熱可塑性（コ）ポリマー成分から相分離する化合物を含む第２の成分と、
を含む実質的に均質な溶融ブレンドされた混合物を形成するために、溶融ブレンドすることと、
（ｂ）溶融ブレンドされた前記混合物のシートを形成することと、
（ｃ）相分離が、前記第２の成分と前記熱可塑性（コ）ポリマー成分との間で、前記熱可塑性（コ）ポリマー成分の結晶化沈殿を通して起こる温度まで、前記シートを冷却することと、
（ｄ）前記第２の成分の少なくとも実質的な部分を除去して、多孔質シートを得ることと、
（ｅ）前記多孔質シートをある方向に延伸比１：１〜３：１で延伸し、前記シートを実質的に直交方向に４：１を超える延伸比で延伸することにより、中位径が１マイクロメートル未満の相互連絡孔のネットワークを含む微小多孔性材料を形成することと、
を含み、前記微小多孔性材料が、実質的に第１の長手方向に並べられた複数の細糸と、細糸の間を横方向に延びるメッシュであり、
任意に、前記微小多孔性材料が、少なくとも３００ｇ／２５マイクロメートルの穿刺抵抗を示す、方法。
【請求項２】
溶融成形可能な半結晶性熱可塑性（コ）ポリマーを含む微小多孔性材料であって、前記熱可塑性（コ）ポリマーが、前記半結晶性熱可塑性（コ）ポリマーの融解温度を超えて加熱されたときに、相溶性液体中に混和でき、更に、前記微小多孔性材料が、実質的に第１の長手方向に並べられた複数の細糸と、細糸の間を横方向に延びるメッシュであって、中位径が１マイクロメートル未満の相互連絡孔のネットワークを含むメッシュとから構成される、微小多孔性材料。
【請求項３】
第１の多孔質フィルムを含む第１の層と、前記第１の層の主側面上に配置された第２の層であって、請求項２に記載の微小多孔性材料を含む前記第２の層と、任意的に前記第１の層と反対側の前記第２の層の主側面上に配置された第３の層であって、第２の多孔質フィルムを含む前記第３の層と、を含む、多層微小多孔性膜。