【事件の表示】
　特許第３１２１５５５号「不均質廃棄物を処理するための高温反応器の操作法」の請求項１ないし１３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１２１５５５号の訂正後の請求項１ないし１０に係る特許を維持する。
【理　由】
１．訂正の適否について
（１）訂正の内容
　本件訂正請求書における訂正の内容は、本件特許明細書を訂正請求書に添付した訂正明細書のとおりに訂正しようとするものである。すなわち、
訂正事項ａ：特許請求の範囲の請求項１に「このとき、前記高温反応器内での前記高温処理のために水冷酸素ランスが使用され、少なくとも２つの酸素ランスが、融解もしくは溶融した廃棄物の流れを促進するような仕方で前記取り入れ箇所の下に配置されていて、そして少なくとも２つの酸素ランスが、上昇するガス成分」とあるのを「このとき、少なくとも２つの酸素ランスが融解もしくは溶融した廃棄物の流れの方向と同じ向きになるように整列されていて、それによって、廃棄物の流れを促進するような仕方で前記取り入れ箇所の下に配置されていて、そして前記高温反応器内での前記高温処理のために少なくとも２つの水冷酸素ランスが使用され、これらの水冷酸素ランスが前記高温反応器内の前記取り入れ箇所の上でガス化成分の流れの向きに対向していて、それによって、上昇するガス化成分」と訂正する。
訂正事項ｂ：特許請求の範囲の請求項８、１１、１２を削除する。
訂正事項ｃ：請求項の番号を、【請求項９】を【請求項８】、【請求項１０】を【請求項９】、【請求項１３】を【請求項１０】に、それぞれ訂正する。
訂正事項ｄ：特許請求の範囲の請求項８（訂正前の請求項９）に「請求項１〜８」とあるのを「請求項１〜７」と訂正する。
訂正事項ｅ：特許請求の範囲の請求項９（訂正前の請求項１０）に「請求項１〜９」とあるのを「請求項１〜８」と訂正する。
訂正事項ｆ：特許請求の範囲の請求項１０（訂正前の請求項１３）に「請求項１〜１２」とあるのを「請求項１〜９」と訂正する。
訂正事項ｇ：特許請求の範囲の請求項４、請求項６、請求項７、請求項８（訂正前の請求項９）、請求項９（訂正前の請求項１０）、請求項１０（訂正前の請求項１３）に「少なくとも一項」とあるのを「いずれか」と訂正する。
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
（イ）訂正事項ａは、関連が不明確であった「水冷酸素ランス」と「酸素ランス」を、請求項１の「取り入れ箇所よりも上で供給酸素を使用してガス状ガス化生成物を高温処理する」及び「高温反応器内での前記高温処理のために水冷酸素ランスが使用され」の記載に基いて、取り入れ箇所よりも上でガス状ガス化生成物を高温処理するためのものを水冷酸素ランスと明確にするとともに、明細書の段落【００１１】及び【００１４】の記載に基いて、酸素ランスの配置を「廃棄物の流れの方向と同じ向きになるように整列されていて」、水冷酸素ランスの配置を「前記高温反応器内の前記取り入れ箇所の上でガス化成分の流れの向きに対向していて」と、それぞれ特定したものであるから、明りょうでない記載の釈明及び特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、本件特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものである。　
（ロ）訂正事項ｂは、請求項の削除であるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、本件特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
（ハ）訂正事項ｃ〜ｆは、訂正事項ｂの請求項の削除に伴い、請求項の番号を繰り上げると共に引用する請求項の番号を整合させたものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、本件特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
（ニ）訂正事項ｇは、複数の請求項の少なくとも１項を引用していたものを択一的にして、いずれか１項のみの引用にしたものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、本件特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
（ホ）また、上記訂正事項ａ〜ｇは、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（３）まとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
２．異議申立てについて
２−１．申立ての理由の概要
　特許異議申立人は、証拠方法として甲第１〜６号証を提出し、本件請求項１ない１３に係る発明の特許は、下記（１）〜（２）の理由により、取り消されるべきものである旨主張している。
（１）本件請求項１ないし１３に係る発明は、下記の甲第１〜６号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　甲第１号証：独国特許第４１３０４１６号明細書
　甲第２号証：独国特許出願公開第１９５１２２４９号明細書
　甲第３号証：特開平７−３２３２７０号公報
　甲第４号証：特開平５−３４６２１７号公報
　甲第５号証：特開平１−１８４３１４号公報
　甲第６号証：特開平５−２８８３１２号公報
（２）本件特許明細書の記載が不備であり、特許法第３６条に規定する要件を満たしていない。
２−２．特許法第２９条第２項の申立理由について
（１）本件発明
　上記のとおり、訂正は認められるから、本件請求項１ないし１０に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし１０に記載されたとおりのものであると認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、適宜「請１発明」という）は、次のとおりである。
「【請求項１】産業廃棄物、特殊廃棄物、及び家庭廃棄物等の不均質廃棄物を処理するための高温反応器の操作法であって、廃棄物を必要に応じて熱的に予備処理および／または圧縮して、取り入れ箇所を介して前記高温反応器中に導入し、廃棄物が取り入れ箇所の下でゆるく積み重なったガス化床を形成し、無機質成分または有機成分を酸素により処理して融解もしくはガス化状態および均質化状態にし、そして合成ガスを形成させて安定化させるために、前記取り入れ箇所よりも上で供給酸素を使用してガス状ガス化生成物を高温処理する、という方法において、このとき、少なくとも２つの酸素ランスが融解もしくは溶融した廃棄物の流れの方向と同じ向きになるように整列されていて、それによって、廃棄物の流れを促進するような仕方で前記取り入れ箇所の下に配置されていて、そして前記高温反応器内での前記高温処理のために少なくとも２つの水冷酸素ランスが使用され、これらの水冷酸素ランスが前記高温反応器内の前記取り入れ箇所の上でガス化成分の流れの向きに対向していて、それによって、上昇するガス化成分の流れを阻害するような仕方で前記取り入れ箇所の上に配置されていることを特徴とする前記操作法。」
（２）甲第１〜６号証に記載された発明
　甲第１号証には、甲第１号証の訳文第４頁第１９行〜６頁第１７行の記載から「産業粗大ごみを、圧密化及び１００℃以上に加熱して高温反応炉に送り、ゆるやかなバラスト床を形成し、酸素を供給しながら高温処理して、溶解もしくはガス化および均質化する方法」という発明（以下、適宜「甲１発明」という）が記載されていると認められる。
　同じく、甲第２号証には、甲第２号証の訳文第１頁明細書の欄第１〜５行の記載から「異種廃棄物のガス化反応炉の内部燃焼室に、酸素または酸素富化された空気を吹き込む水冷酸素ランス」が記載されていると認められる。
　同じく、甲第３号証には、第９頁左欄第７〜９行に「酸素を補充することにより炭素を含む熱分解残留物は完全に再燃焼されて固体残留物の量が低減される」ことが記載されている。
　同じく、甲第４号証には、第９頁右欄第１２〜３２行及び第１図の記載から「廃棄物溶融炉の上部に二次燃焼装置を設け、供給口の下部に配置された下方に傾斜した羽口と供給口の上部に配置された水平方向の二次燃焼空気供給管とから空気を供給する」ことが記載されていると認められる。
　同じく、甲第５号証には、第５頁右上欄第５〜８行及び第１図の記載から「廃棄物溶融炉において、装入装置の下部に設けられた燃焼室に、水平方向または接線方向に四段目吹込み口を設けて、酸素含有ガスを吹込む」ことが記載されていると認められる。
　同じく、甲第６号証には、特許請求の範囲請求項１〜２の記載から「廃棄物溶融炉の羽口構造として、羽口パイプの外面に水冷ジャケットを形成したもの及び羽口パイプの内側パイプ内に外面に水冷ジャケットを形成した羽口ランスを装着したもの」が記載されている。
（３）対比・判断
（３−１）本件請求項１に係る発明について
　請１発明と甲１発明とを対比すると、両者は、「不均質廃棄物を処理するための高温反応器の操作法であって、廃棄物を熱的に予備処理および圧縮して、取り入れ箇所を介して前記高温反応器中に導入し、廃棄物が取り入れ箇所の下でゆるく積み重なったガス化床を形成し、無機質成分または有機成分を酸素により高温処理して融解もしくはガス化状態および均質化状態にする、前記操作法」において一致するが、先ず次の点で両者は相違する。
相違点：取り入れ箇所の上からの酸素供給手段が、請１発明は、水冷酸素ランスが使用され、ガス化成分の流れの向きに対向し、上昇するガス化成分の流れを阻害するような仕方で配置されているのに対し、甲１発明は酸素を供給する位置及び方向が特定されておらず、甲第１号証には、酸素を供給する具体的位置及び方向について記載されていない点。
　そこで、上記相違点について検討するに、甲第４号証に取り入れ箇所の上の位置から水平方向に酸素を供給することが、甲第５号証には取り入れ箇所の下ではあるが、水平方向または接線方向に酸素を供給することが、それぞれ記載されている。このように水平方向または接線方向に酸素を供給すれば、上昇するガス化成分の流れを多少は阻害するものと予測できるが、酸素の供給方向によって上昇するガス化成分の流れを阻害するという技術思想が甲第４〜５号証には存在しないから、より効果的に上昇するガス化成分の流れを阻害するために、水冷酸素ランスをガス化成分の流れの向きに対向して配置する点は導き出すことはできない。さらに、甲第２〜３、６号証は酸素の供給方向と上昇するガス化成分の流れの阻害との関連について教示するものではない。
　そして、請１発明は水冷酸素ランスをガス化成分の流れの向きに対向して配置する点により、明細書記載の顕著な効果を奏するものである。
　したがって、その余の相違点について検討するまでもなく、請１発明は甲第１〜６号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
（３−２）本件請求項２〜１０に係る発明について
　本件請求項２〜１０に係る発明は、本件請求項１に係る発明を直接または間接的に引用して更に限定するものであるから、上記（３−１）と同じ理由により、甲第１〜６号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
２−３．特許法第３６条の申立理由について
　異議申立人は、本件発明の作用効果が、従来技術と対比して記載されていないから、不明確であると主張しているが、作用効果について従来技術と対比して定量的に記載することは必ずしも求められていない。そして、本件発明の作用効果は、明細書の【従来の技術および発明が解決しようとする課題】の欄等の記載を参酌すれば、定性的には十分理解できるものと認められる。よって、異議申立人の主張は採用することができない。
３．むすび
　以上のとおり、特許異議申立ての理由及び証拠方法によっては、訂正後の本件請求項１ないし１０に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に訂正後の本件請求項１ないし１０に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年６月２日（２００３．６．２）
【訂正の要旨】
　請求項１において「少なくとも２つの酸素ランスが融解もしくは溶融した廃棄物の流れの方向と同じ向きになるように整列されていて」という文言を加入したが、これは明細書の【００１９】欄の記載に基づく。また「水冷酸素ランスが前記高温反応器内の前記取り入れ箇所の上でガス化成分の流れの向きに対向していて」という文言を加入し、また「上昇するガス成分」を「上昇するガス化成分」に訂正したが、これらは明細書の【００１１】【００１３】欄の記載に基づく。
　異議申立書の第６頁・下から１行〜第７頁・２行において「少なくとも一項に記載の」との請求項における記載が「択一的に選択する」との要請に反する、としていることに対して「いずれかに記載の」に訂正した。
　取消理由の（２）において、請求項８と請求項１１の記載が発明の詳細な説明に記載されていない、とされたことに対して、これらの請求項を削除し、また請求項１１に従属する請求項１２も削除した。
（５４）【発明の名称】
不均質廃棄物を処理するための高温反応器の操作法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　産業廃棄物、特殊廃棄物、及び家庭廃棄物等の不均質廃棄物を処理するための高温反応器の操作法であって、
　廃棄物を必要に応じて熱的に予備処理および／または圧縮して、取り入れ箇所を介して前記高温反応器中に導入し、廃棄物が取り入れ箇所の下でゆるく積み重なったガス化床を形成し、無機質成分または有機成分を酸素により処理して融解もしくはガス化状態および均質化状態にし、そして合成ガスを形成させて安定化させるために、前記取り入れ箇所よりも上で供給酸素を使用してガス状ガス化生成物を高温処理する、という方法において、
　このとき、
少なくとも２つの酸素ランスが融解もしくは溶融した廃棄物の流れの方向と同じ向きになるように整列されていて、それによって、廃棄物の流れを促進するような仕方で前記取り入れ箇所の下に配置されていて、そして前記高温反応器内での前記高温処理のために少なくとも２つの水冷酸素ランスが使用され、これらの水冷酸素ランスが前記高温反応器内の前記取り入れ箇所の上でガス化成分の流れの向きに対向していて、それによって、上昇するガス化成分
　【請求項２】　高温反応器内での合成ガスの滞留領域としての独立したガス空間中に、温度制御下の酸素を、その酸素による合成ガスの部分燃焼によりガス化床の上の温度が１０００℃以上で一定に維持されるような量で導入し、そして前記酸素の導入を、ガス中に乱流を形成させることによりレーンやスケインを形成させないようにしてそれによって全体として均質のガス混合物が確実に得られるような形で行うことを特徴とする、請求項１に記載の操作法。
　【請求項３】　熱的プロセスに対する最小限必要な温度を維持するために、前記プロセスで発生する合成ガスおよび／または外部からの供給燃料によって化学量論的に作動される少なくとも１つの恒常的に燃焼するパイロット炎を有する酸素ランスを使用することによって、追加の熱が高温反応器に供給されることを特徴とする、請求項１または２に記載の操作法。
　【請求項４】　部分的に全くガス化されなかった成分、あるいは部分的に不完全にガス化された成分の完全なガス化が達成されるような仕方で酸素ランスが操作されること、および／または残留している微量の有機汚染物がガス化プロセスから熱分解除去されることを特徴とする、請求項１〜３項の
いずれか
　【請求項５】　合成ガスを形成させるための前記高温処理が１０００℃を超える温度で行われることを特徴とする、請求項４に記載の操作法。
　【請求項６】　取り入れ箇所の下に配置された酸素ランスからの酸素が少なくともほぼ音速にまで加速されることを特徴とする、請求項１〜５の
いずれか
　【請求項７】　たとえランスからの酸素が不必要な場合であっても、酸素ランスのノズルが酸素流れによって冷却され、そして汚染を受けないよう、燃焼酸素の部分量が酸素ランスを通して連続的に流れることを特徴とする、請求項１〜６の
いずれか
　【請求項
８
７
いずれか
　【請求項
９
８
いずれか
　【請求項
１０
９
いずれか
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は廃棄物を処理するための高温反応器の操作法に関し、この方法においては、たとえば家庭廃棄物および／または産業廃棄物等の廃棄物を反応器において高温処理に付し、このときガス成分や液体成分の高温処理だけでなく固体成分の高温処理に対しても特殊な仕方で整列された酸素ランス（ｏｘｙｇｅｎ　ｌａｎｃｅｓ）が使用される。
　【０００２】
　【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
　廃棄物（たとえば、あらゆるタイプの家庭廃棄物および産業廃棄物）を高温処理するための多くの方法と装置が従来から知られている。あらゆるタイプの廃棄物をまず最初に圧縮し、次いでこの時点から全てのさらなる処理工程（たとえば乾燥、脱気、ガス化、および溶融など）を間断なく行う方法が、“サーモセレクトプロセス”という名称で技術者の間で知られている（ＤＥ４１３０４１６、および文献としてギュンター・ハスラーによる“サーモセレクト、残留廃棄物を環境的に適切な方法で処理する新しい方法”フェルラーク・カール・ゲーネル，カールスルーエ，１９９５）。
　【０００３】
　この方法においては、熱的に予備処理した廃棄物を、取り入れ箇所を介して高温反応器中に連続的に導入する。熱的に予備処理された廃棄物が、反応器自体の中でガス透過性の堆積物を形成する。ガス化床の堆積物に酸素あるいは酸素富化空気を加えることにより、存在する炭素成分が、ガス化床の中心部において得られる２０００℃以上の温度において酸化もしくはガス化される。生成するＣＯ２は、堆積物の上の調整チャンバー（ｍｏｄｅｒａｔｉｏｎ　ｃｈａｍｂｅｒ）において、すなわち高温反応器のガス化床よりも上の上部領域において少なくとも１２００℃の温度で還元され、主としてＣＯを形成する。これらの温度においては、反応の平衡（発生ガスの平衡）がＣＯのほうに移動する。高温反応器に導入される廃棄物中の水分により、Ｈ２Ｏ＋Ｃ→ＣＯ＋Ｈ２（水性ガス反応）という反応が、発生ガス平衡反応と並行して起こる。物質および／またはエネルギーに関して極めて経済的に使用できる合成ガスは、このような温度管理において、主としてＣＯ、Ｈ２、および少量のＣＯ２からなる。有機汚染物、特に毒性の高いダイオキシンやフランは、当該温度範囲においてもはや安定ではなく、確実に分解される。一方、廃棄物の金属成分および／または無機質成分は下方のバーナー領域で溶融され、高温反応器から取り出される。
　【０００４】
　溶融した無機質成分の均質化のための準備がなされ、約１６００〜２０００℃の温度範囲での相分離と同時に金属からの無機質の分離が行われ、次いで溶融・均質化された無機質成分が水噴射を使用した衝撃冷却により急冷されて硬化される。独立したガス空間（高温反応器のガス化床の上の、いわゆる調整チャンバー）での有機汚染物の分解には、その時点において、各チャンバー領域において正確に定められた温度条件、および特定の滞留時間（ｄｅｌａｙ　ｔｉｍｅｓ）が必要となる。プロセスに悪影響を及ぼす可能性のある特に２つの状態がある。第一に、極めて多様な廃棄物組成（特に、高水分含量）のために、ガス化床の上の滞留チャンバー（ｄｅｌａｙ　ｃｈａｍｂｅｒ）中の合成ガスの温度が一次的に低下することがあるという状態、そして第二に、ガス化床の上の滞留チャンバーにおいて層流領域が形成され、これによって部分的な領域についての合成ガスの滞留時間が短くなるという状態である。このいわゆるレーン（隘路：ｌａｎｅ）もしくはレーン・スケイン（隘路のもつれ：ｌａｎｅ　ｓｋｅｉｎ）は、どんな状況下においても、調整チャンバー中に形成させてはならない。いずれの場合においても、微量の汚染物が合成ガス中に残留すること、そして合成ガスを利用するときにはこの微量の汚染物が放出されることは避けられない。
　【０００５】
　ガス化されていない炭素（たとえば微粒子形態の炭素）が調整チャンバー中の合成ガス中に局在化するという可能性も指摘しておかなければならず、このためガスチャンバー中において二次的なガス化が必要となる。
　【０００６】
　上記方法の場合、無機質成分を溶融させるために特別に設計された酸素ランスを使用する、ということがＤＥ１９５１２２４９．６から公知である。これらの酸素ランスには、高い火炎温度と高い燃焼速度を有する恒常的に燃焼するパイロット炎が、ランスからの酸素が少なくともほぼ音速にまで加速されるような仕方で装備されている。これは、溶融を行う上での改良を意図したものである。しかしながら、高温反応器において生じる全ての問題点を解決するために、とりわけ堆積物の上の調整領域におけるプロセス配置構成を最適化するために、取り入れ箇所の下の堆積物の状態を改良するだけでは不十分である。
　【０００７】
　廃棄物の高温処理は、供給される廃棄物の不均一性のために厳しい要求にさらされる。上記のような酸素ランスでも、この場合には十分な補助手段とは言えず、したがってこのような高温反応器を操作するための最適操作条件は、これらの酸素ランスを使用しても達成することができない。特に、反応器の上部におけるガス化に関してはそうである。
　【０００８】
　したがって本発明の目的は、上記の方法を、無機質成分とガス状成分の最適な転化ができるだけ達成されうるような仕方で開発することにある。
　【０００９】
　本発明の目的は特に、有機汚染物を含んだ合成ガスが形成されないようにすること、および無機質残留物の品質を向上させることにある。
　【００１０】
　本発明の目的は、請求項１に記載の特徴によって達成される。有利なさらなる拡張は従属請求項において説明されている。
　【００１１】
　【課題を解決するための手段】
　したがって本発明によれば、ガス化可能な成分の高温ガス化を反応器の上部領域で行うこと、および無機質成分の溶融または融解を、酸素ランスを用いて反応器の下部領域で行うことが提供され、このとき下部領域にある酸素ランスは溶融または融解した無機質成分の下方への流れを促進するような仕方で整列されていて、また上部領域においては酸素ランスはガス化成分の流れの向きに対向していて、このため酸素の流れによってガス化成分の流れの抑制作用が起こるような仕方で整列されている。
　【００１２】
　酸素ランスの組合せは、加熱用ガスの燃焼に必要な酸素の部分量が酸素ランスを通って流れるように設計するのが好ましい。このようにして、酸素ランスのノズル（極めて高い温度にさらされる）は、ランスからの酸素が必要なくても、この酸素流れによって連続的に冷却される。このような方策によって、バーナーは、損傷やＵＶモニター用ガラスの汚染を受けないように保護され、このとき酸素ランスの内部において高温反応器の加圧ガスの逆流または拡散が起こらないようにする。さもなければ、酸素ランスが作動していないときに爆発性の混合物が形成される。
　【００１３】
　反応器の上部領域において、すなわち取り入れ箇所より上において、酸素ランスがガス化成分の流れ方向とは反対向きに配置されている、すなわち合成ガスの上昇流れの速度が抑制される、という事実により、調整領域におけるそれらの滞留時間が増大し、したがってさらに導入される炭素成分の二次的なガス化が可能となり、また全ての有機汚染物の分解が確実に行われる。
　【００１４】
　反応器領域において取り入れ箇所の下の堆積物内で溶解された無機質成分および金属成分の流れ方向に配向している酸素ランスは、取り入れ箇所において成分の所望の分離が行われるのを助け、特に酸素を高い流速で使用する場合には効果的である。
　【００１５】
　高温反応器内で堆積物から分離して独立して存在するガスチャンバーの形の調整領域に、酸素が、前述の部分量にて温度制御のもとにさらに導入されるという事実により、この調整領域での温度を、合成ガスの部分燃焼によって完全に一定に保持することができる。追加の酸素を導入するとさらに、有機汚染物に対するいわゆる“通路（ｔｈｒｏｕｇｈ　ｒｏａｄｓ）”を形成することがある層流領域がもはや生じないような仕方で、高温領域のガス流れを乱流にさらす機会が提供される。部分量の酸素を導入するために軸方向および／または半径方向に傾斜している複数の酸素ノズルを使用するという簡単なやり方で、追加の乱流を形成することができる。酸素ランスをガス化可能な成分の乱流と組み合わせて使用することにより、部分的に全くガス化していないか又は不完全にガス化した成分を同じように同時にガス化させることができる。反応器の操作に関して、まだガス化していないか又は部分的にのみガス化している成分を、純粋なガス状成分と共に反応器の上部に送り込むことができる、ということが明らかになった。これらの成分は、本発明にしたがった酸素ランスの整列によって乱流にさらされ、かき混ぜられ、酸化の形で転化され、そして供給されている酸素ランスによってガス化される。このように、燃焼プロセスがさらに最適化され、全てが合成ガスの形で形成される方向で進行する。本発明にしたがった酸素ランスのこの整列によって、部分的にしかガス化していない成分、又はまだ全くガス化していない成分の“二次的ガス化”が起こるだけでなく、これらの操作条件下で同時に、ガス化領域に残留している微量の有機汚染物の分解も起こる、ということが明らかになった。こうしたことはさらに、合成ガスの最適な形成にも寄与する。高温ガス化のために、少なくとも２つの酸素ランスを前述の仕方にしたがって整列させる。
　【００１６】
　当然のことながら、２つより多い酸素ランスを供給することもできる。複数の酸素ランスが前述の整列とは異なった整列を有していてもよい。すなわち、酸素ランスを１つの平面内に配置する必要はなく、むしろガス化領域において空間的に分布していてもよい。
　【００１７】
　少なくとも１つの恒常的に燃焼する調節可能なパイロット炎を有する酸素ランスを使用すれば、いかなる場合においても、汚染物の除去に必要な温度を、他のパラメーターとは関係なく維持することができる。
　【００１８】
　これらの酸素ランスは、プロセスで発生する合成ガスと共に、あるいはさらには外部から供給される燃料と共に化学量論的に操作するのが好ましく、これによって酸素ランスを、個々の高温処理に必要な最低温度に調節することができる。高温ガス化のために、取り入れ箇所より上の反応器の空間を１０００℃より高い温度に維持する。反応器のこの空間の寸法は、有機化合物の新たな形成（合成ガスの緩慢な冷却工程の間の再結合反応によるダイオキシンやフランのようなさらなる有機化合物の形成、すなわちデノボ合成）を避けるために合成ガスが水噴射等によって衝撃的に急冷されるまでの間、平衡状態が設定されるのに十分な滞留時間が反応器出口までにわたって確保されるような寸法である。
　【００１９】
　下部領域すなわち無機質成分の融解または溶融のための領域における酸素ランスは、本発明にしたがって、流出溶融物の流れを促進するような仕方で整列させる。すなわち、酸素ランスの向きを溶融物の流れの方向と同じにする。さらに、本発明によれば、少なくとも２つの酸素ランスをこの方向に整列させることが必要である。この場合、複数の酸素ランスを、楕円形の反応器の底部の輪郭に従うように設置するのが好ましい。この目的のために使用される酸素ランスは、ＤＥ１９５１２２４９．６によって知られている酸素ランスに実質的に対応している。したがって、該特許の開示内容を参照されたい。極めて重要なファクターは、ランスの酸素が少なくともほぼ音速にまで加速されるということであり、したがってランスの酸素は、融解もしくは溶融させようとする無機質成分中に、十分な圧力を有した状態で入り込むことができる。高速であることにより、酸素ランスの詰まりも防げる。この高温処理は、２０００℃未満の温度で行うのが好ましい。
　【００２０】
　さらなる展開においては、上記の酸素ランスに加えて、融解および溶融領域において均質化のための追加のバーナーを配置させるという手段がある。本発明による方法においては、融解した無機質成分のほぼ完全な均質化が達成されるように均質化領域の寸法、すなわち均質化領域の内径と高さを設定する。さらに、反応器の均質化部分の出口端に追加のバーナーを配置してもよく、このときバーナーには、必ずしも酸素ランスが取り付けられている必要はないが、前述したタイプのバーナーであってもよい。これらのバーナーは、流出溶融物の流れ方向とは反対の方向に整列するように配置される。これにより、存在しているいかなる固体凝集物も、整列したバーナーによって強制的に戻されるか、あるいは流れが妨げられ、このためこれらの残留固体凝集物の融解を達成するための、したがってさらには均質化を達成するための十分に長い滞留時間が存在することになる。したがって本発明によれば、水噴射によって硬化させるための溶融物の衝撃型冷却すなわち急冷は、前述の方法において、溶融物の完全な均質化が起こったときにのみ行われる。
　【００２１】
　少なくとも１つのバーナーが、溶融物均質化領域において化学量論量より少ない仕方で（すなわち、過剰量の酸素を使用して）操作される場合、均質化は酸化性雰囲気で行われる。このようにして二次的酸化によって、溶融した無機質の安定性が向上する。
　【００２２】
　本発明による方法においては、酸素ランスへの酸素の供給、および／またはパイロット炎への燃料の供給は、廃棄物の発熱量に応じて、それぞれの場合においてほぼ一定の合成ガス組成および／または合成ガス量が得られるような仕方で調節する。こうした手順により、反応器の入口開口を介して供給される廃棄物の発熱量の違いが補償される。従来技術の場合がそうであるように、本発明による方法も不均一廃棄物から行われる。しかしながら、不均一廃棄物の発熱量は大きく異なる。ある廃棄物は多種類の有機質成分を含有し、したがって高い発熱量を有するし、あるいはある廃棄物はより多くの無機質成分または水分を含有し、したがってより低い発熱量を有する。本発明にしたがった方法においては、合成ガスの出口側において合成ガス混合物の組成を個々に決定し、そして酸素ランスへの酸素供給量を発熱量に応じて調節する、すなわち、一定の合成ガス組成がガス出口において達成されるような仕方で酸素ランスが操作される。