(57)【要約】【課題】高密度実装された高周波基板の放熱性を高め、長期にわたって電子機器を発熱から保護できる、安価で放熱性に優れた高周波基板を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の高周波基板は、窒化アルミ二ウム、酸化アルミニウム、炭化ケイ素の群から選ばれる少なくとも一種のセラミックス粒子を含有するエポキシ樹脂からなる接着層の片面に大電力供給用ガラスエポキシ基板（ＦＲ-４）を備え、もう一方の面に比誘電率が５以下（１ＧＨｚ）の低誘電率を有するフッ素樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、液晶ポリマーの群から選ばれる一種の基材の少なくとも片面に銅層が配置された高周波信号高速伝送用基板を備える高周波基板である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
大電力供給用ガラスエポキシ基板（ＦＲ-４）と、比誘電率が５以下（１ＧＨｚ）の低誘電率を有するフッ素樹脂、シクロオレフィンポリマー、液晶ポリマーの群から選ばれる一種の基材の少なくとも片面に銅層が形成された高周波信号高速伝送用基板との間に、窒化アルミ二ウム、酸化アルミニウム、炭化ケイ素の群から選ばれる少なくとも一種のセラミックス粒子を含有するエポキシ樹脂からなる接着層を備えることを特徴とする高周波基板。
【請求項２】
前記接着層は、エポキシ樹脂とセラミックス粒子の合計の配合量を１００質量部としたときに、セラミックス粒子の含有量は２０質量部以上８０質量部以下である、請求項１に記載の高周波基板。
【請求項３】
前記セラミックス粒子は、球状で、粒径は１μｍ以上１０μｍ以下である請求項１または請求項２に記載の高周波基板。
【請求項４】
前記銅層は、厚さは１μｍ以上２０μｍ以下である請求項１から請求項３のいずれかに記載の高周波基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大電力の伝送機能と高周波信号の高速伝送機能とを備える高周波基板に関する。さらに詳しくは、大電力伝送用ガラスエポキシ基板と、低誘電率を有する基材に銅層が形成された高周波信号の高速伝送用基板と、高い熱伝導率を有するセラミック粉末を含むエポキシ樹脂接着層と、を備える放熱性に優れた高周波基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の高性能化、小型化の要求に伴い、半導体等の電子部品の高密度化、高機能化が要求されている。特に高周波帯域を使用する通信機器の小型化に加え、通信速度の高速化によって、単位体積あたりの発熱量が増加している。
【０００３】
このような高周波信号の高速伝送デバイスの実用化には、種々の課題が指摘されているが、最も大きな課題の一つに発熱問題がある。高出力・高密度で作動させるため高温になり、その信頼性が大きく低下してしまう。従って、この発熱を早く効率的に放熱することにより、信頼性の低下を防止し、長期信頼性を向上することが重要な課題となっている。
【０００４】
高周波信号の高速伝送を実現するために、種々の配線基板の改善が検討されている。通常、高周波回路に採用されるプリント基板は、使用する周波数・許容されるサイズ・コストなどを総合的に判断して最適なプリント基板の材質を選択するが、ガラス繊維とエポキシ樹脂、アラミド繊維とエポキシ樹脂、フレキシブル性を備えたポリイミド樹脂に電解銅箔を貼り付けた基板が用いられてきた。
【０００５】
例えば、特許文献１には、プリント基材に貼り付ける銅箔との密着性を高めるために、モリブデン、鉄、コバルト、ニッケル、タングステンを添加し、銅の粒径を粗大化した高周波基板が開示されている。しかしながら、高周波伝送にはこの粗大化した場所で信号が反射して信号の伝送損失が増加するという問題があった。
【０００６】
特許文献２には、伝送損失の低減を目的として、高周波基板の銅箔に、直径が０．０５μｍ〜１．０μｍの球状粒子による粗化処理を施し、その上にモリブデン、ニッケル、タングステン等の金属耐熱層とクロメート皮膜層とシランカップリング剤層を積層する高周波基板の製造方法が開示されている。しかしながら、これらの積層体を形成するには、複雑な工程を要することや、得られる銅箔の表面粗さは、高周波基板用として十分とは言えないなどの問題があった。このように、高周波基板として幅広く採用され旺盛な需要に対応するためには、高品質で、且つ低価格である高周波基板が要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２５６３８９号公報
【特許文献２】特開２００６−２１０６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、高密度実装された高周波基板の放熱性を高め、長期にわたって電子機器を発熱から保護できる、安価で放熱性に優れた高周波基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、大電力供給用基板としてガラスエポキシ基板（ＦＲ-４）と、高周波信号高速伝送用基板として低誘電率を有するフッ素樹脂、シクロオレフィンポリマー、液晶ポリマーの群から選ばれる一種の基材の少なくとも片面に銅層を備える基板とを、窒化アルミ二ウム、酸化アルミニウム、炭化ケイ素の群から選ばれる少なくとも一種のセラミックス粒子を含有するエポキシ樹脂からなる接着層により接合する構成の高周波基板とすることで、安価で優れた放熱性を実現できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明の高周波基板は、大電力供給用ガラスエポキシ基板（ＦＲ-４）と、比誘電率が５以下（１ＧＨｚ）の低誘電率を有するフッ素樹脂、シクロオレフィンポリマー、液晶ポリマーの群から選ばれる一種の基材の少なくとも片面に銅層が形成された高周波信号高速伝送用基板との間に、窒化アルミ二ウム、酸化アルミニウム、炭化ケイ素の群から選ばれる少なくとも一種のセラミックス粒子を含有するエポキシ樹脂からなる接着層を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の高周波基板は、汎用の銅貼りガラスエポキシ基板（ＦＲ-４）と低誘電率を有する基材に銅層を積層した基板とを、接着層を介して貼り合せることにより、大電力用配線と、高速伝送用配線とを、一つの基板内に配線することを可能とし、安価な高周波基板を提供することができる。また、接着層に高い熱伝導性を有するセラミックス粒子を含有させているため放熱性に優れ、信頼性の高い高周波基板として好適に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の高周波基板は、大電力供給用ガラスエポキシ基板（ＦＲ-４）と、比誘電率が５以下（１ＧＨｚ）の低誘電率を有するフッ素樹脂、シクロオレフィンポリマー、液晶ポリマーの群から選ばれる一種の基材の少なくとも片面に銅層が配置された高周波信号高速伝送用基板との間に、窒化アルミ二ウム、酸化アルミニウム、炭化ケイ素の群から選ばれる少なくとも一種のセラミックス粒子を含有するエポキシ樹脂からなる接着層を備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明の高周波基板は、高密度に実装された基板の放熱性を高めており、長期間の使用による発熱を効率的に放熱することで、実装された電子機器の信頼性の低下を防止し、高周波基板として放熱性に優れている。本発明の高周波基板は、優れた放熱性を有している限り、その形状に特に制限はなく、例えば高速伝送用基板の基材の樹脂フィルムや、配線用銅層の厚さは、使用目的など必要に応じて選択、調整することができる。
【００１４】
本発明の高周波基板は、大電力供給用ガラスエポキシ基板と高周波信号高速伝送用基板と接着層と、を備えている。
【００１５】
以下に、本発明について、（１）大電力供給用ガラスエポキシ基板、（２）高周波信号高速伝送用基板、（３）接着層、（４）高周波基板の製造方法、の順に説明する。
【００１６】
（１）大電力供給用ガラスエポキシ基板
本発明の高周波基板は、大電力供給用の基板として安価で汎用的に使用されるガラスエポキシ基板を使用する。本発明では、ガラスエポキシ基板としては、市販されている銅貼りガラスエポキシ基板（ＦＲ-４、以下ガラエポ基板と称することがある）を使用することができる。大電流から微細配線まで対応でき電子機器には広く用いられているガラエポ基板のＦＲ−４は、「Ｆｌａｍｅ  Ｒｅｔａｒｄａｎｔ  Ｔｙｐｅ４」の略で、ガラス繊維の布にエポキシ樹脂をしみ込ませ熱硬化処理を施した、高強度で耐熱性と絶縁性を有する基材である。この基材に銅箔を貼り付けプリント基板として多用されている。例えば、日立化成株式会社製ガラスエポキシ基板（品番：ＭＣＬ‐Ｅ‐７７０Ｇ、ＭＣＬ‐Ｅ‐７００Ｇ、ＭＣＬ‐Ｅ‐７０５Ｇ等、電解銅箔５μｍ、１２μｍ、１８μｍ、３５μｍ等）が挙げられる。
【００１７】
（２）高周波信号高速伝送用基板
本発明の高周波信号高速伝送用基板には、誘電率や誘電正接が小さく、信号の損失が少ないことが求められるため、基材には低い誘電率を有する材料であるフッ素樹脂、シクロオレフィンポリマー、液晶ポリマーの群から選ばれる一種の基材を用いる。
【００１８】
誘電率は、信号の高速化に大きく影響し、誘電率が低ければ低いほど信号速度は速くなる。また、高速伝送用基板として信号の損失が少ないことも同時に要求される。誘電正接が小さければ小さいほど信号の損失が少なくなる。このように、高速伝送用基板には、誘電率や誘電正接が小さいことが要求されている。
【００１９】
本発明では、誘電率の範囲として、比誘電率で５以下（１ＧＨｚ）である基材を使用することが必要である。また、誘電正接は０．０２以下（１ＧＨｚ）である基材を使用することが好ましい。本発明では基材として、フッ素樹脂、シクロオレフィンポリマー、液晶ポリマーを好適に使用することができる。
【００２０】
具体的には、例えば、日本ゼオン株式会社製シクロオレフィンポリマー  ＺＥＯＮＯＲ  （登録商標、品番：ＺＦ１４、厚さ１００μｍ、比誘電率４．７３、誘電正接０．０２）、日本バルカー工業株式会社製フッ素樹脂（品番：ＴＬＹ−５Ａ、厚さ３８０μｍ、比誘電率２．１７、誘電正接０．０００９）、住友化学株式会社製液晶ポリマー  （品番：ＬＣＰＥ４００８、厚さ１００μｍ、比誘電率４．５、誘電正接０．０１８）などを挙げることができる。
【００２１】
基材の形態としては、フィルム状、シート状、板状など特に限定されないが、高密度に実装し高速伝送用配線基板として使用することから、信号の反射や乱れが少なくなるように、表面の平滑性が高いフィルム状の基材を選択することが望ましい。
【００２２】
本発明の高周波基板の用途、使用目的により、その厚さを選択することができるが、基材として使用する樹脂フィルムの厚さとしては、１０μｍ以上４００μｍ以下の範囲が好ましく、２０μｍ以上２００μｍ以下の範囲がより好ましい。
【００２３】
樹脂フィルムの厚さが、１０μｍ未満では、配線用銅層を支持する基板としての強度が不足するため好ましくない。樹脂フィルムの厚さが、４００μｍを超えると、配線側で発生した熱が効率よく放熱機能を有するセラミックス粒子を含有するエポキシ樹脂からなる接着層に伝わりにくくなるため好ましくない。また、加工性やハンドリング性が悪くなるため好ましくない。
【００２４】
本発明の高周波基板の高周波信号高速伝送用配線層には、電気抵抗が少なく電気配線回路に汎用的に使われている銅を用いる。銅は、コスト的にも比較的安価で、配線加工しやすいので好ましい。
【００２５】
配線用銅層の厚さは任意に設定できるが、高密度に実装した高周波基板として使用する場合の配線用銅層の厚さとしては、１μｍ以上２０μｍ以下の範囲とすることができる。さらに高密度化するには、１μｍ以上４μｍ以下の厚さの銅層とすることが好ましい。厚さが１μｍ未満では、配線層が薄すぎて、断線のおそれが生じ、厚さが２０μｍを超えると、配線の断面が台形状になり、配線上部と下部の配線幅に差が生じ、高密度に配線した際に配線間でショート不良のおそれが生じ好ましくない。
【００２６】
本発明の高周波信号高速伝送用配線層の銅層は、前記した基材の少なくとも片面に配線層を備えている。両面に配線層を備えてもよい。
【００２７】
本発明の高周波信号高速伝送用配線層の銅層は、下地層にスパッタリング法により成膜した銅層を形成することが望ましい。スパッタリング法で成膜した銅層と基材との密着性は、化学結合により極めて高い。表面が平滑な基材を選択することで、表面を粗面化処理することなく、平滑な基材の表面上に直接成膜するため、得られるスパッタリング法による銅層も、平滑な膜となり、さらにめっき法で成膜された銅層も平滑な膜が得られる。従って、本発明の高周波基板を使用して高周波信号を高速伝送した時に、信号の反射や乱れが生じにくく、信号の伝送損失を少なく抑えることができる。
【００２８】
本発明の高周波基板配線用銅層は、高周波信号の高速伝送用の配線として用いるため、後で配線加工する際にエッチング性の良い膜質であることが要求される。これらの要求特性を満足させるための配線用銅層は、化学蒸着法、物理蒸着法、スパッタリング法などの乾式法により成膜することで実現することができる。特にスパッタリング法は、膜が緻密になり、且つ平滑な膜や、より密着性の高い膜を得るのに適している。但し、成膜時間が長くなり、コスト的には不利な面がある。
【００２９】
そこで、スパッタリング法の特徴を生かし、且つ生産性の低下を補うために、本発明の高周波基板の配線用銅層は、まず基材表面に下地層として銅層をスパッタリング法で成膜した後に、電気めっき法で銅層を所定の膜厚に成膜することにより得られる。
【００３０】
すなわち、本発明の高周波信号高速伝送用基板の銅層は、下地層の銅層をスパッタリング法で５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の厚さで成膜し、その後、電気めっき法で配線用銅層として最終的に厚さが１μｍ以上２０μｍ以下となるように成膜することにより配線用銅層を形成することができる。
【００３１】
下地層の銅層は、銅ターゲットを用いて、スッパッタリング装置に基材をセットして、アルゴンガスを導入しながらスパッタリングして、所定の膜厚の銅層を成膜することにより得られる。なお、基材と銅層との密着性をより高めるためには、銅層を成膜する前に、クロム、ニッケル、ニッケル−クロム合金の群から選ばれる下地層を２０ｎｍ以上１００ｎｍの厚さで成膜することが好ましい。その他、アルゴンイオンにより基材表面を洗浄したり、酸素プラズマを発生させて基材表面を活性化させる処理を施すことも密着性を高めるのに有効である。
【００３２】
次に、下地層の銅層を形成した基材を、めっき装置により銅めっきを施し、最終的に厚さが１μｍ以上２０μｍ以下になるように配線用銅層を形成する。銅めっきには、毒性が少なく、操作性に優れる硫酸銅を用いた酸化浴のメッキ装置を使用することが望ましい。
【００３３】
（３）接着層
本発明の高周波基板は、接着層の一方の面に大電力供給用ガラスエポキシ基板（ＦＲ-４）を備え、もう一方の面に少なくとも片面に銅層を備える高周波信号高速伝送用基板を備えている。すなわち、大電力供給用ガラスエポキシ基板と高周波信号高速伝送用基板とが接着層を介して接合され、大電力用配線と、高速伝送用配線とを、一つの基板内に配線することで、安価な高周波基板を提供することができる。また、接着層に高い熱伝導性を有するセラミックス粒子を含有させているため放熱性に優れているため、信頼性に優れた高周波基板として好適に使用することができる。
【００３４】
上記機能を有する接着層としては、窒化アルミ二ウム、酸化アルミニウム、炭化ケイ素の群から選ばれる少なくとも一種のセラミックス粒子を含有するエポキシ樹脂からなる接着層であることが重要である。上記材料を選択することにより、高周波基板に要求される効率的な放熱性と高い絶縁性が付与される。
【００３５】
本発明の高い放熱性は、特に接着層により確保されるが、これはエポキシ樹脂中に含有させたセラミックス粒子の高い熱伝導性により本発明の放熱効果を奏するといえる。十分な放熱性を確保するために、熱伝導性に高い材料を選定することが重要である。窒化アルミ二ウムの熱伝導率は２８５Ｗ／ｍＫと、高い熱伝導率を有する銅の熱伝導率の３９８Ｗ／ｍＫに近く、窒化アルミ二ウムが特に好ましい。その他、熱伝導性の高い材料として、酸化アルミニウム、炭化ケイ素などが挙げられる。
【００３６】
エポキシ樹脂に含有させるセラミックス粒子は、形状に特に制限はなく、球状、ロッド状、板状、鱗片状などの粒子が使用できるが、効率的な放熱性を発揮させるためには、形状は球状で、粒径は１μｍ以上１０μｍ以下の範囲であることが好ましく、３μｍ以上７μｍ以下がより好ましい。粒径が１μｍ未満であると樹脂への分散が困難となり、粒径が１０μｍを超えると粒子同士の接触が少なくなり、効率的な放熱性が得られにくくなるため好ましくない。
【００３７】
接着層の材料であるエポキシ樹脂とセラミックス粒子の含有量は、エポキシ樹脂とセラミックス粒子の合計の配合量を１００質量部としたときに、セラミックス粒子の含有量は２０質量部以上８０質量部以下とすることが好ましく、３０質量部以上６０質量部以下とすることがより好ましい。２０質量部未満では、効率的な放熱性が得られず、８０質量部を超えると、樹脂が少なくなりすぎて印刷ができないなどその後の取扱が難しくなるため好ましくない。
【００３８】
得られたセラミックス樹脂を含有するエポキシ樹脂をスクリーン印刷により、ガラスエポキシ基板上に印刷し、さらに高周波信号の高速伝送用基板を貼り合せ、加熱し熱圧着することにより、本発明の高周波基板を得ることができる。
【００３９】
（４）高周波基板の製造方法
本発明の高周波基板の製造方法について以下に説明する。本発明の高周波基板は、以下の（Ａ）から（Ｃ）の工程により得られる。
（Ａ）大電力供給用基板として銅貼りガラスエポキシ基板（ＦＲ-４）を準備する工程
（Ｂ）高周波信号高速伝送用基板を作製する工程
（Ｃ）（Ａ）の工程の銅貼りガラスエポキシ基板（ＦＲ-４）と（Ｂ）の工程により得られた高周波信号の高速伝送用基板と、を接着層を介して貼り合せることで高周波基板とする工程。
【００４０】
以下、それぞれの工程について説明する。
（Ａ）大電力供給用基板として銅貼りガラスエポキシ基板（ＦＲ-４）を準備する工程
前述したように、大電力供給用基板として準備するガラスエポキシ基板（ＦＲ-４）は、特に限定されるものではなく、使用目的に合わせて汎用の銅貼りガラエポ基板を入手する。配線層の銅層が貼り付けられ、配線パタンが設定されているものが市販されており、これを入手することができる。
【００４１】
（Ｂ）高周波信号高速伝送用基板を作製する工程
高周波信号高速伝送用基板の基材には、低い誘電率（１ＧＨｚにおける比誘電率で５以下）を有する材料であるフッ素樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、液晶ポリマーの群から選ばれる一種の基材を用いることができる。例えば、日本ゼオン株式会社製シクロオレフィンポリマー  ＺＥＯＮＯＲ（登録商標、品番：ＺＦ１４、厚さ、１００μｍ、誘電率４．７３、誘電正接０．０２）、日本バルカー工業株式会社製フッ素樹脂（品番：ＴＬＹ−５Ａ、厚さ３８０μｍ、誘電率２．１７、誘電正接０．０００９）、住友化学株式会社製液晶ポリマー（品番：ＬＣＰＥ４００８、厚さ１００μｍ、誘電率４．５、誘電正接０．０１８）などを挙げることができる。
【００４２】
上記のように低誘電率を有する基材を準備し、この基材にスパッタリング法で下地層の銅層を５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の厚さの銅層を成膜し、その上に電気めっき法により合計で１μｍ以上２０μｍ以下の厚さの銅層を成膜する。
【００４３】
高速伝送用配線の厚さは、所望の配線幅に合わせて任意に設定することができ、特に限定することはないが、通常の配線基板の銅箔の厚さは３６μｍ程度であり、これと比較して１μｍ以上２０μｍ以下の薄い銅層の厚さとすることができるので、エッチング時間が短くて済み、微細な配線を形成しやすいというメリットがある。
【００４４】
また、下地層にスパッタリング法による銅層を形成するため、基材との密着性も良好であり、また平滑で緻密な膜質が得られ、抵抗の低い、信号の減衰の少ない配線用銅層とすることができる。
【００４５】
（Ｃ）接着層を介して貼り合せて高周波基板とする工程
（Ａ）の工程の銅貼りガラスエポキシ基板（ＦＲ-４）と、（Ｂ）の工程により得られた高周波信号の高速伝送用基板と、を接着層を介して貼り合せて、熱圧着することにより高周波基板とする。
【００４６】
まず、接着層として、セラミックス粒子を含有するエポキシ樹脂を作製する。前述したように、接着層のエポキシ樹脂とセラミックス粒子の配合量は、エポキシ樹脂とセラミックス粒子の合計の配合量を１００質量部としたときにセラミックス粒子は２０質量部以上８０質量部以下とすることが好ましく、３０質量部以上６０質量部以下とすることがより好ましい。２０質量部未満では、効率的な放熱性が得られず、８０質量部を超えると、樹脂が少なくなりすぎて印刷ができないなどその後の取扱が難しくなるため好ましくない。
【００４７】
最後に、得られたセラミックス樹脂を含有するエポキシ樹脂をスクリーン印刷により、ガラスエポキシ基板上に印刷し、さらに高周波信号高速伝送用基板を貼り合せ、熱圧着することにより、本発明の高周波基板を得ることができる。
【実施例】
【００４８】
以下に、実施例を示して本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されることはない。
【００４９】
（実施例１）
まず、大電力供給用のガラスエポキシ基板として日立化成株式会社製ガラスエポキシ基板（品番：ＭＣＬ‐Ｅ‐７７０Ｇ、基板厚さ１１０μm、電解銅箔１２μｍ）を準備した。  なお、ガラスエポキシ基板には電力供給用の配線パタンが形成されているものを使用した。次に、高速伝送用基板として、日本ゼオン株式会社製シクロオレフィンポリマー  ＺＥＯＮＯＲ（登録商標、品番ＺＦ１４、基板厚さ１００μｍ、比誘電率４．７３、誘電正接０．０２）を準備した。
【００５０】
次に、基材のシクロオレフィンポリマーフィルムを２０ｃｍ四角にカットし、スパッタリング装置（芝浦メカトロニクス株式会社製、ＣＦＳ−４ＥＳ）にセットし、このポリイミドフィルムの両面に下地層としてＮｉ−２５質量％Ｃｒを２０ｎｍ、銅を１００ｎｍ成膜した。
【００５１】
具体的には、ターゲットに、Ｎｉ−２５質量％Ｃｒ合金（純度９９．９％）と銅（純度９９．９％）の３インチ径の円板状ターゲットを用いて、到達真空度を６.５×１０-3Ｐａとし、ＤＣ出力を２００Ｗとし、かつ、反応ガスとして、アルゴンガス（流量１５ｓｃｃｍ）導入することにより、回転治具を用いて両面に先に膜厚２０ｎｍのＮｉ−２５質量％Ｃｒ下地層を成膜した。続いて、ＤＣ出力を３００Ｗとし、到達真空度を６.５×１０-3Ｐａとし、かつ、反応ガスとして、アルゴンガス（流量１５ｓｃｃｍ）を導入することにより膜厚１００ｎｍの銅の下地層を成膜して積層した。
【００５２】
得られたフィルムに電解銅めっきを施すために、硫酸銅を用いた両面めっき装置に下地層を成膜したフィルムをセットした。
【００５３】
めっき条件は、浴温度は４５℃で、電圧５Ｖとし、電流密度３Ａ／ｄｍ2にして１５分めっきして、フィルムの両面に銅層をめっきした高速伝送用基板を作製した。得られた配線用銅層の厚さは両面とも４μｍであった。
【００５４】
接着層の材料として、三菱化学株式会社製液状タイプエポキシ樹脂８２８ＸＡ（粘度１５０~２３０Ｐ／２５℃）を準備した。エポキシ樹脂４０質量部に対し、球状窒化アルミ二ウム粒子（粒径４μｍ品）を６０質量部の配合比で混合した。これをスクリーン印刷でガラスエポキシ基板に２０μｍ成膜し、その上に上記の銅層を備えた高速伝送用基板を貼り合せ、２７０℃で１０分間熱圧着して接合し、高周波基板を得た。
【００５５】
得られた高周波基板の放熱性能を評価した。得られた基板に合計１０ＷのＬＥＤライトを取付け、毎秒１００回点滅させながら１時間動作させ、基板の裏面にサーモテープを貼り付けて、動作後の基板温度を測定した。その結果、一時間動作後の基板の温度は３０℃であった。また熱伝導率測定装置（アドバンス理工株式会社製、レーザーフラッシュ法、型番：  ＴＣ−９０００）を用いて、得られた基板の熱伝導率を測定した。その結果、基板の熱伝導率は４．２Ｗ／ｍ・Ｋであった。
【００５６】
（実施例２）
接着層の材料として、配合するセラミック粒子を球状アルミナ（粒径５μｍ品）に変更し、エポキシ樹脂４０質量部に対し、球状アルミナ６０質量部の配合比で混合した以外は、実施例１と同様にして高周波基板を得た。
【００５７】
得られた高周波基板の放熱性能を評価した。得られた基板に合計１０ＷのＬＥＤライトを取付け、毎秒１００回点滅させながら１時間動作させ、基板の裏面にサーモテープを貼り付けて、動作後の基板温度を測定した。その結果、一時間動作後の基板の温度は３３℃であった。また熱伝導率測定装置を用いて、得られた基板の熱伝導率を測定した。その結果、基板の熱伝導率は３．８Ｗ／ｍ・Ｋであった。
【００５８】
（実施例３）
接着層の材料として、配合するセラミック粒子を球状アルミナ（粒径５μｍ品）に変更し、エポキシ樹脂７０質量部に対し、球状アルミナ３０質量部の配合比で混合した以外は、実施例１と同様にして高周波基板を得た。実施例１と同様に高周波基板の放熱性能を評価した結果、基板の温度は３７℃であった。また熱伝導率測定装置を用いて、得られた基板の熱伝導率を測定した。その結果、基板の熱伝導率は３．０Ｗ／ｍ・Ｋであった。
【００５９】
（比較例１）
接着層の材料として、セラミック粒子を配合せずにエポキシ樹脂１００質量部のみとした以外は、実施例１と同様にして高周波基板を得た。実施例１と同様に高周波基板の放熱性能を評価した結果、基板の温度は７０℃であった。また熱伝導率測定装置を用いて、得られた基板の熱伝導率を測定した。その結果、基板の熱伝導率は０．４Ｗ／ｍ・Ｋであった。
【００６０】
以上のように、本発明の高周波基板は、放熱性に優れる基板であることが分かり、高周波伝送用配線基板として好適に使用することができる基板である。