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　特願２００６−５０９０５１「フィッシャー・トロプシュワックスからの基油の異性化／デヘイジング方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　９月２３日国際公開、ＷＯ２００４／０８１１５４、平成１８年　９月　７日国内公表、特表２００６−５２０４２８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
　
第１　手続の経緯 
　この出願は、２００４年３月３日（パリ優先権による優先権主張：２００３年３月１０日　米国）を国際出願日とする出願であって、平成２２年３月３１日付けの拒絶理由通知に対して同年７月２６日に意見書及び手続補正書が提出され、平成２３年６月８日付けで拒絶査定がされ、これに対し、同年８月３０日に拒絶査定不服審判の請求がされると同時に手続補正書が提出され、当審において平成２４年８月９日付けで審尋がされ、同年１１月１２日に回答書が提出され、平成２５年１月２１日付けで拒絶理由が通知され、同年４月１５日に意見書及び手続補正書が提出されたものである 
       
第２　本願発明　 
　平成２５年４月１５日付けの手続補正書により補正された特許請求の範囲の記載によれば、本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明１」という。）は以下のとおりである。 
           
「（ａ）フィッシャー・トロプシュ合成に由来し、７５０°Ｆ（３９９℃）未満の初期沸点と９００°Ｆ（４８２℃）より高い最終沸点を有するパラフィン系供給原料を、軽質潤滑剤基油画分と重質画分に分離し； 
　（ｂ）軽質潤滑剤基油画分を中細孔サイズのモレキュラーシーブ触媒上で水素化異性化条件下で水素化異性化して、１３０より大きい粘度指数を有し、−９℃未満である目標流動点以下の流動点を有する異性化済み軽質潤滑剤基油を生成し、重質画分を中細孔サイズのモレキュラーシーブ触媒上で水素化異性化条件下で水素化異性化して、−９℃未満である目標流動点以上の流動点と０℃未満である目標曇点より高い曇点を有し、５重量％未満のワックスを含む異性化済み重質画分を生成し、ここで、重質画分に対する水素化異性化条件が、異性化済み重質画分中にこの５重量％未満のワックスが残存するように制御され；そして 
　（ｃ）異性化済み重質画分をデヘイジングして、１４０より大きい粘度指数を有し、−９℃未満である目標流動点以下の流動点と０℃未満である目標曇点以下の曇点を有する重質潤滑剤基油を提供し、ここで、重質潤滑剤基油の粘度指数が、工程（ｂ）において５重量％未満のワックスが接触除去されるまで重質画分に対して水素異性化を行うときに得られる異性化済み重質画分の粘度指数よりも高くなる 
諸工程を含む、潤滑剤基油を製造する方法。」 
     
第３　当審が通知した拒絶の理由 
　平成２５年１月２１日付けで当審が通知した拒絶理由は、「本願発明１〜２９は、本願優先日前に頒布された刊行物１に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。」というものであり、刊行物１として以下のものが提示されている。 
       
刊行物１：国際公開第２００２／０４６３３３号 
     
第４　当審の判断 
　当審は、本願発明１は、上記拒絶理由に記載した理由によって拒絶をすべきものと判断する。 
　以下、詳述する。 
       
１．刊行物に記載された事項 
　上記刊行物１には、以下の事項が記載されている。 
   
１ａ：
【請求項１】 
ａ）ＡＳＴＭ Ｄ２８８７で測定して１１５０°Ｆより高い温度で９５％ポイントを有する一番目の画分およびＡＳＴＭ Ｄ２８８７で測定するとき１１５０°Ｆ未満で９５％ポイントを有する二番目の画分を得て；  
ｂ）当該一番目の画分を溶媒脱ロウ条件で処理して１１５以上の粘度指数（ＶＩ）を持つ潤滑油ベース原料を得て；そして  
ｃ）当該二番目の画分を接触脱ロウ条件で処理して工程ｂ）の潤滑油ベース原料の粘度より小さな粘度を持つ潤滑油ベース原料を得る  
ことを含む、潤滑油ベース原料を調製する方法。  
・・・  
【請求項３】  
当該一番目の画分を、溶媒脱ロウに次ぐ接触脱ロウおよび接触脱ロウに次ぐ溶媒脱ロウからなる群から選択する接触脱ロウおよび溶媒脱ロウを行うことを更に含む、請求項１の方法。  
【請求項４】  
当該接触脱ロウプロセスが水素化異性化脱ロウプロセスである、請求項３の方法。  
【請求項５】  
当該水素化異性化脱ロウプロセスが完全水素化異性化処理プロセスである、請求項４の方法。  
【請求項６】  
当該接触脱ロウ処理プロセスが水素化異性化処理プロセスである、請求項１の方法。  
【請求項７】  
当該水素化異性化脱ロウプロセスが完全水素化異性化脱ロウプロセスである、請求項６の方法。  
【請求項８】  
少なくとも当該一番目および当該二番目の画分の一部は、フィッシャー・トロプシュ合成生成物、・・からなる群から由来するものである、請求項１の方法。  
【請求項９】  
当該一番目および当該二番目の画分の少なくとも一つはフィッシャー・トロプシュ合成生成物から由来する、請求項８の方法。  
【請求項１０】少なくとも当該潤滑油ベース原料の一つは流動点／曇り点の差が３０℃未満である、請求項１の方法。
・・・  
【請求項１３】  
−１５および−４０℃の間の流動点、１１５より上の粘度指数、−１０℃未満の曇り点および３００ｐｐｍ未満の硫黄含量を有する、請求項１に記載のプロセスから製造された潤滑油ベース原料。」（第２６頁１行〜第２７頁１２行）  
１ｂ：
１ｃ：
溶媒脱ロウおよび接触イソ脱ロウ工程用の原料油
主にパラフィン類およびイソパラフィン類を含む炭化水素原料油で１１５０°Ｆ未満にて９５％ポイントのものはいずれも接触脱ロウに用いることができる。主にパラフィン類およびイソパラフィン類を含む炭化水素原料油で１１５０°Ｆより上にて９５％ポイントのものはいずれも溶媒脱ロウに用いることができる。一つの実施態様では、一方または両方の画分（１１５０°Ｆ＋および１１５０°Ｆ−画分）は少なくとも一部はフィシャー・トロプシュ合成から由来する。」（第６頁１〜７行）  
１ｄ：
適した原料の更なる例には軽油、潤滑油原料、合成油およびフィッシャー・トロプシュ合成で生産されるロウのようなロウ状留出物原料、・・などを含む。」（第６頁２３〜３１行）  
１ｅ：
１ｆ：
１ｇ：
１ｈ：
　溶媒脱ロウおよび接触脱ロウは依然として僅かなロウを残す。」（第１３頁２８行〜第１４頁４行）  
１ｉ：
１ｊ：
実施例１：潤滑油ベース原料組成物の形成  
一連の水素化異性化脱ロウ処理触媒を調製し試験を行った。当該目的は流動点−曇り点の差を最小限にする方法を見出すことである。０．２５および１０グラムの間の触媒を管状の反応器に充填し、水素で還元し、種々のロウ状潤滑油につき評価した。本研究から流動点−２５℃と０℃の間の流動点を有する潤滑油ベース原料を生じた結果を選び出した。全ての触媒は完全または部分的のいずれかの水素化異性化脱ロウ処理に有効であることが知られているゼオライトおよびモレキュラーシーブを含有していた。試験をした触媒には以下の構造物がそれだけの相または組合せのどちらかが含まれている：ＳＳＺ−２０、−２５、−２８、−３１、−３２、−４１、−４３および−５４；ＳＡＰＯ−１１，３１および−４１；ＺＳＭ−５、−１１、−１２、−２３および−４８；モルデナイト、Ｆｅｒｒｅｒｉｔｅ、Ｂｅｔａ、ＳＵＺ−４およびＥＵ−１。」（第２１頁２５行〜第２２頁３行）
１ｋ：
  
       
２．刊行物に記載された発明 
　刊行物１の摘示１ａの【請求項１】には、  
「ａ）ＡＳＴＭ　Ｄ２８８７で測定して１１５０°Ｆより高い温度で９５％ポイントを有する一番目の画分およびＡＳＴＭ　Ｄ２８８７で測定するとき１１５０°Ｆ未満で９５％ポイントを有する二番目の画分を得て；  
　ｂ）当該一番目の画分を溶媒脱ロウ条件で処理して１１５以上の粘度指数（ＶＩ）を持つ潤滑油ベース原料を得て；そして  
　ｃ）当該二番目の画分を接触脱ロウ条件で処理して工程ｂ）の潤滑油ベース原料の粘度より小さな粘度を持つ潤滑油ベース原料を得る  
ことを含む、潤滑油ベース原料を調製する方法。」  
が記載されている。  
　また、上記方法は、刊行物１の記載より、以下のとおりのものであると認められる。 
     
ア．ａ）工程の原料に関して 
　「当該一番目および当該二番目の画分の少なくとも一つはフィッシャー・トロプシュ合成生成物から由来する」（摘示１ａの【請求項９】）との記載、及び  
「
溶媒脱ロウおよび接触イソ脱ロウ工程用の原料油
主にパラフィン類およびイソパラフィン類を含む炭化水素原料油で１１５０°Ｆ未満にて９５％ポイントのものはいずれも接触脱ロウに用いることができる。主にパラフィン類およびイソパラフィン類を含む炭化水素原料油で１１５０°Ｆより上にて９５％ポイントのものはいずれも溶媒脱ロウに用いることができる。一つの実施態様では、一方または両方の画分（１１５０°Ｆ＋および１１５０°Ｆ−画分）は少なくとも一部はフィシャー・トロプシュ合成から由来する。」との記載（摘示１ｃ）より、 
上記ａ）工程の原料は、「フィッシャー・トロプシュ合成生成物から由来する」、「主にパラフィン類あるいはイソパラフィン類を含む炭化水素原料油」である。 
   
イ．ｂ）工程の「一番目の画分」の「溶媒脱ロウ」に関して  
　「当該一番目の画分を・・・接触脱ロウに次ぐ溶媒脱ロウからなる・・・接触脱ロウおよび溶媒脱ロウを行うことを更に含む」との記載（摘示１ａの【請求項３】）、 
「高ロウ含有１１５０°Ｆ＋原料油・・・は好ましくはまず水素化異性化脱ロウを通して加工する」との記載（摘示１ｆ）、 
「約１１５０°Ｆより高で９５％ポイントを持つフィッシャー・トロプシュ原料・・・は好ましくは先ずパラフィン類の異性化（水素化異性化脱ロウ）、次いで溶媒脱ロウが関わる作業工程の組合せで好ましくは処理すべきである。」との記載（摘示１ｈ）、及び、
「約１１５０°Ｆより上で９５％ポイントを有するフィッシャー・トロプシュ原料・・・は好ましくは先ず当該パラフィン類の異性化（水素化異性化脱ロウ）、次いで溶媒脱ロウを含む組合せ操作で処理する。」（摘示１ｋ）との記載
より、上記ｂ）工程において、「一番目の画分」は、「水素化異性化脱ロウ」についで「溶媒脱ロウ」がされるものである。 
     
ウ．ｃ）工程の「二番目の画分」の「接触脱ロウ」に関して 
　「当該接触脱ロウ処理プロセスが水素化異性化処理プロセスである、請求項１の方法。」との記載（摘示１ａの【請求項６】）より、 
ｃ）工程の「接触脱ロウ」は、「水素化異性化」「脱ロウ」である。 
     
　よって、刊行物１には、　　　　  
「ａ）フィッシャー・トロプシュ合成生成物に由来する、主にパラフィン類あるいはイソパラフィン類を含む炭化水素原料油から、ＡＳＴＭ Ｄ２８８７で測定して１１５０°Ｆより高い温度で９５％ポイントを有する一番目の画分およびＡＳＴＭ Ｄ２８８７で測定するとき１１５０°Ｆ未満で９５％ポイントを有する二番目の画分を得て；  
　ｂ）当該一番目の画分を、水素化異性化脱ロウについで溶媒脱ロウして潤滑油ベース原料を得て；そして  
　ｃ）当該二番目の画分を水素化異性化脱ロウして潤滑油ベース原料を得ることを含む、
潤滑油ベース原料を調製する方法。」  
の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。  
           
３．対比・判断 
ア．対比 
　本願発明１と引用発明を対比する。　 
          
ａ．  
　引用発明の「フィッシャー・トロプシュ合成生成物に由来する、主にパラフィン類あるいはイソパラフィン類を含む炭化水素原料油」は、本願発明１の「フィッシャー・トロプシュ合成に由来」する「パラフィン系供給原料」に相当する。  
　また、引用発明の「一番目の画分」は、その沸点範囲がより高い画分であるので「重質」であり、また、「二番目の画分」は、その沸点範囲がより低い画分であるので「軽質」であるといえるので、本願発明１の「重質画分」と「軽質潤滑剤基油画分」に相当する。  
　よって、引用発明の「ａ）フィッシャー・トロプシュ合成生成物に由来する、主にパラフィン類あるいはイソパラフィン類を含む炭化水素原料油から、ＡＳＴＭ　Ｄ２８８７で測定して１１５０°Ｆより高い温度で９５％ポイントを有する一番目の画分およびＡＳＴＭ　Ｄ２８８７で測定するとき１１５０°Ｆ未満で９５％ポイントを有する二番目の画分を得て」との工程は、本願発明１の「（ａ）フィッシャー・トロプシュ合成に由来し、７５０°Ｆ（３９９℃）未満の初期沸点と９００°Ｆ（４８２℃）より高い最終沸点を有するパラフィン系供給原料を、軽質潤滑剤基油画分と重質画分に分離し」との工程における、「（ａ）フィッシャー・トロプシュ合成に由来するパラフィン系供給原料を、軽質潤滑剤基油画分と重質画分に分離」する工程に相当する。  
           
ｂ．  
　引用発明の「ｃ）当該二番目の画分を水素化異性化脱ロウして潤滑油ベース原料を得る」工程は、「当該二番目の画分」は上記のとおり「軽質潤滑剤基油画分」に相当するので、本願発明１の「（ｂ）」工程において、「軽質潤滑剤基油画分を」「水素化異性化条件下で水素化異性化」して「異性化済み軽質潤滑剤基油」「を生成」する工程に相当する。  
　さらに、引用発明の「ｂ）当該一番目の画分を、水素化異性化脱ロウ」することは、「当該一番目の画分」は、上記のとおり「重質画分」に相当するので、本願発明１の「（ｂ）」工程において、「重質画分を」「水素化異性化条件下で水素化異性化して」「異性化済み重質画分を生成」することに相当する。 
       
ｃ． 
　引用発明の「ｂ）当該一番目の画分を、・・・溶媒脱ロウして潤滑油ベース原料を得」る工程における「溶媒脱ロウ」は、刊行物１の摘示１ｇには、「溶媒脱ロウ処理は・・曇り点を・・・低下させる。」との記載があること、及び本願発明の詳細な説明段落【００５４】には、「デヘイジング」の処理として「溶媒脱蝋」が挙げられていることから見て、本願発明１の「異性化済み重質画分をデヘイジング」することに相当する。 
　    
　よって、引用発明と本願発明１は、 
「（ａ）フィッシャー・トロプシュ合成に由来し、パラフィン系供給原料を、軽質潤滑剤基油画分と重質画分に分離し； 
　（ｂ）軽質潤滑剤基油画分を水素化異性化条件下で水素化異性化して、異性化済み軽質潤滑剤基油を生成し、重質画分を水素化異性化条件下で水素化異性化して、および異性化済み重質画分を生成し；そして  
　（ｃ）異性化済み重質画分をデヘイジングして、重質潤滑剤基油を提供する  
諸工程を含む、潤滑剤基油を製造する方法。」  
の点で一致し、次の点で相違する。  
       
相違点１：パラフィン系供給原料が、本願発明１は「７５０°Ｆ（３９９℃）未満の初期沸点と９００°Ｆ（４８２℃）より高い最終沸点を有する」のに対し、引用発明はそのような特定がなされていない点 
       
相違点２：軽質潤滑剤基油画分及び重質画分の水素化異性化脱ロウが、本願発明１は「中細孔サイズのモレキュラーシーブ触媒上で」行われるのに対し、引用発明ではそのような特定がなされていない点 
　　
相違点３：（ｂ）工程において得られる異性化済み軽質潤滑剤基油が、本願発明１は「１３０より大きい粘度指数を有し、−９℃未満である目標流動点以下の流動点を有する」のに対し、引用発明ではそのような特定がなされていない点 
       
相違点４：（ｂ）工程の重質画分を水素化異性化する工程において、本願発明１における生成された異性化済み重質画分は「−９℃未満である目標流動点以上の流動点と０℃未満である目標曇点より高い曇点を有し、５重量％未満のワックスを含む」ものであり、さらに、「重質画分に対する水素化異性化条件が、異性化済み重質画分中にこの５重量％未満のワックスが残存するように制御され」ているのに対し、引用発明はそのような特定がなされていない点 
     
相違点５：（ｃ）工程において得られる重質潤滑剤基油は、「１４０より大きい粘度指数を有し、−９℃未満である目標流動点以下の流動点と０℃未満である目標曇点以下の曇点を有する」、「粘度指数が、工程（ｂ）において５重量％未満のワックスが接触除去されるまで重質画分に対して水素異性化を行うときに得られる異性化済み重質画分の粘度指数よりも高くなる」ものであるのに対し、引用発明はそのような特定がなされていない点　　 
         
イ．相違点についての判断　　　　 
（ア）相違点１について 
　刊行物１の摘示１ｂには、 
「本明細書で用いる“一連の潤滑油ベース原料中の炭化水素”は一連の潤滑油中に存在する沸点を有する炭化水素類（即ち、６５０および１２００°Ｆの間）である。」 
と記載されているので、引用発明の「炭化水素原料油」の沸点範囲を、上記範囲において、特に、本願発明１と同程度の「７５０°Ｆ（３９９℃）未満の初期沸点と９００°Ｆ（４８２℃）より高い最終沸点を有する」ような範囲のものとすることは当業者が容易になし得るものである。 
     
（イ）相違点２について 
　刊行物１の摘示１ｊには、水素化異性化脱ロウ処理に用いられる触媒として、ＳＳＺ−３２、ＳＡＰＯ−１１，３１および−４１、ＺＳＭ−１２や４８を用いることが記載されている。そして、これらは、本願発明の詳細な説明の段落【００４７】において「中細孔サイズのモレキュラーシーブ触媒」として挙げられている触媒である。 
　よって、引用発明の水素化異性化脱ロウにおいて、上記の「中細孔サイズのモレキュラーシーブ触媒」を用いることは当業者が容易になし得るものである。 
  
（ウ）相違点３について
　刊行物１の摘示１ａの【請求項１３】には、
「−１５および−４０℃の間の流動点、１１５より上の粘度指数、−１０℃未満の曇り点および３００ｐｐｍ未満の硫黄含量を有する、請求項１に記載のプロセスから製造された潤滑油ベース原料。」
と、記載されている。そして、例えば、同【請求項１０】における
「少なくとも当該潤滑油ベース原料の一つは流動点／曇り点の差が３０℃未満である、請求項１の方法。」
などの記載を参酌すると、刊行物１の特許請求の範囲においては、「潤滑油ベース原料」とは、ｂ）工程及びｃ）工程から得られたいずれのものも意味すると認められる。よって、上記記載箇所には、引用発明のｃ）工程から得られた潤滑油ベース原料を「−１５及び−４０℃の間の流動点」とすること、及び「１１５℃より大きな粘度指数」とすることが記載されていると認められる。また、さらに、摘示１ｉには、
「当該潤滑油ベース原料・・・は・・・極めて好ましくは１４０以上の粘度指数・・・を有する。」
と、潤滑油ベース原料の粘度指数を１４０以上とすることがより好ましいこと記載されている。
　よって、引用発明のｃ）工程における潤滑油ベース原料の流動点を「−１５及び−４０℃の間」である−９℃未満とし、かつ、粘度指数を１４０℃以上程度のものとすることは当業者が容易になし得るものである。
　　
（エ）相違点４及び５について
ａ．重質画分からの流動点、曇点、粘度指数について
　刊行物１の摘示１ａの【請求項１３】には、上記（ウ）で述べたものと同様の理由により、引用発明のｂ）工程で得られた組成物についても、「−１５及び−４０℃の間の流動点」とすること、曇り点を「−１０℃未満」とすること、及び「１１５℃より大きな粘度指数」とすることが記載されていると認められ、また、摘示１ｉには、潤滑油ベース原料の粘度指数を１４０以上とすることがより好ましいこと記載されている。
　よって、引用発明のｂ）工程における潤滑油ベース原料の流動点を−９℃未満であり、かつ、粘度指数を１４０℃以上程度に設定することも当業者が容易になし得るものである。
　また、刊行物１の摘示１ｆには、
「例えば当該１１５０°Ｆ＋画分を従来の溶媒脱ロウ工程で脱ロウして高分子量ｎ−パラフィン類を除去する。」と、記載され、また、摘示１ｇには、
「溶媒脱ロウ処理は製品の流動点および曇り点をほぼ同じ値まで低下させる。」
と、溶媒脱ロウは、高分子量ｎ−パラフィンを除去して流動点及び曇点を低下させることが記載されている。すなわち、引用発明は、溶剤脱ロウにより、流動点や曇点を低下させて、最終調整物である潤滑ベース油原料を目標となる流動点や曇点に到達させるものであるから、水素異性化脱ロウ直後の画分は、引用発明における最終調整物である「潤滑油ベース原料」の目標流動点や曇点よりも高くなることは明らかである。 
　よって、引用発明における水素異性化脱ロウ直後の画分（本願発明１の「異性化済み重質画分」に相当）の物性を、上記のとおり「潤滑油ベース原料」（本願発明１の重質潤滑剤基油に相当）について設定した流動点や粘度指数の高いものとすることも当業者が容易になし得るものである。
　　
ｂ．ワックスの残存率について
　刊行物１の摘示１ｈには、
「接触脱ロウは依然として僅かなロウを残す。」
と、接触脱ロウ、すなわち水素化異性化脱ロウによって、ロウ（すなわちワックス）を完全には除去できないことが記載されている。
　よって、上記ｂ）工程の水素化異性化脱ロウにおけるロウ（ワックス）の残存率を５重量％未満程度となるように制御することは、当業者ならば通常想到し得るものである。
　　
　また、本願発明の詳細な説明の段落【００４６】においては、 
「特に、ワックスの最後の数％の転化は収率およびＶＩにかなりの損失を生じさせる。」と、水素異性化を完全に行って得られた基油よりも、水素化異性化を、過度の転化を生させずにワックスが残存する程度で終了して、その後溶剤脱ロウを行って得られた基油の方が、粘度指数が高くなることが記載されている。 
　さらに、例えば、特開２０００−５１４１２４号公報第５頁１６〜１７行において、 
「米国特許明細書…はカルシウム交換結晶アルミノケイ酸塩（即ちゼオライト）担体と白金族金属成分を含む
第２段階水素化異性化−水素化分解触媒を開示している。
第２段階をこのような苛酷な条件で操作すると、不可避的にガス成分が形成され、最終基油生成物の収率が悪化する。更に、ろう分子の過度の水素化分解が生じると、最終油の粘度指数が著しく悪化する。
と、記載されているとおり、過度の水素化による粘度指数の低下は、技術常識であると認められる。 
　よって、上記のとおり、引用発明において、ロウ（ワックス）の残存率を５重量％未満程度となるように制御したものは、「５重量％未満のワックスが接触除去される」ような厳しい条件での水素化異性化処理を経ていないので、そのように処理されて得られたものよりは、当然にその粘度指数は高くなると認められる。 
         
（オ）効果について 
　本願発明の有する効果は、本願発明１の詳細な説明の段落【００１３】の記載からみて、 
「広範な沸点範囲の供給原料から許容できる流動点と粘度指数と収率をもつ複数の潤滑剤基油を製造するための比較的低コストで低複雑性の方法を提供すること」であると認められる。 
　そして、上記（エ）において述べたとおり、水素化異性化における過度の水素化が収率や粘度指数の悪化を招くことも技術常識である。 
　よって、引用発明において、過度の転化を抑制することにより、粘度指数の低下が防止できるであろうことも、当業者が予測しうるものと認められる。 
       
４．まとめ 
　したがって、本願発明１は刊行物１に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができるものではない。 
     
第５　むすび 
　以上のとおり、本願発明１は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであるから、本願は、その余につき検討するまでもなく、拒絶すべきものである。　　 
　よって、結論のとおり審決する。