【事件の表示】
　特許第３０３４６９０号「孔版印刷装置」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０３４６９０号の請求項１ないし４に係る特許を取り消す。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３０３４６９０号は、平成４年５月１５日に出願され、平成１２年２月１８日にその特許の設定登録がなされたところ、有限会社　光陽社より特許異議の申立がなされたものであり、その後、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年３月１３日に訂正請求がなされたものである。
　
II．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は、以下のア〜ケのとおりである。
ア．特許請求の範囲の請求項１中の、「多孔性円筒状版胴に穿孔された原紙を巻装し」を、「多孔性円筒状版胴に穿孔された原紙の先端をクランパで挟持して巻装し」と訂正する。（なお、「クランパで挟持して」の「挟」の字は、正しくは旧字体（手偏に夾）で書かれているが、これも含め以降、「挟」と表記する。）
イ．特許請求の範囲の請求項１中の、「上記版胴内面よりインキ供給部材によって」を、「上記版胴内部に設けられたインキローラによって版胴内面より」と訂正する。
ウ．特許請求の範囲の請求項１中の、「転写ドラム」を、「上記クランパを回避する凹部を有する転写ドラム」と訂正する。
エ．特許請求の範囲の請求項１中の、「プレスローラからなる押圧部材」を、「プレスローラ」と訂正する。
オ．特許請求の範囲の請求項２中の、「押圧部材」を「プレスローラ」と訂正する。
カ．発明の詳細な説明中、段落番号００１０の、
「本発明は、上述の課題を解決するために、多孔性円筒状版胴に穿孔された原紙を巻装し、上記版胴内面よりインキ供給部材によってインキを供給し、上記原紙の穿孔を通して惨み出させたインキを用紙に押圧して印刷を行なう孔版印刷装置において、上記版胴と略同速度で回転する転写ドラムを上記版胴に対して接離自在に支持し、上記版胴に巻装された原紙に対して上記転写ドラムを接触回転させて、上記原紙の穿孔を通して惨み出させたインキを上記転写ドラム上に転移させるとともに、この転写ドラムに対して接離回転自在に支持されたプレスローラからなる押圧部材により、上記転写ドラム上に転移されたインキを上記用紙に押圧して印刷を行なう構成とする。」を、
「本発明は、上述の課題を解決するために、多孔性円筒状版胴に穿孔された原紙の先端をクランパで挟持して巻装し、上記版胴内部に設けられたインキローラによって版胴内面よりインキを供給し、上記原紙の穿孔を通して惨み出させたインキを用紙に押圧して印刷を行なう孔版印刷装置において、上記版胴と略同速度で回転する、上記クランパを回避する凹部を有する転写ドラムを上記版胴に対して接離自在に支持し、上記版胴に巻装された原紙に対して上記転写ドラムを接触回転させて、上記原紙の穿孔を通して惨み出させたインキを上記転写ドラム上に転移させるとともに、この転写ドラムに対して接離回転自在に支持されたプレスローラにより、上記転写ドラム上に転移されたインキを上記用紙に押圧して印刷を行なう構成とする。」と訂正する。
キ．発明の詳細な説明中、段落番号００１８中の、「版胴１に巻装された原紙２に用紙Ｐを押し付けながら連れ回りする。」を、「弾性シート１４に用紙Ｐを押し付けながら連れ回りする。」と訂正する。
ク．発明の詳細な説明中、段落番号００２７中の、「また、本発明によれば、転写ドラムの形状によって、」を、「また、本発明によれば、凹部を有する転写ドラムの形状によって、」と訂正する。
ケ．図４中に、符号２０を加入する。　
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正事項ア〜オについて
　訂正事項アは、原紙の巻装方法を「クランパで挟持する」ものに特定するものであり、訂正事項イは、「インキ供給部材」を、下位概念である「インキローラ」に特定するものであり、訂正事項ウは、「転写ドラム」の形状を、「クランパを回避する凹部を有する」ものに特定するものであり、また訂正事項エ及びオは、「プレスローラからなる押圧部材」及び「押圧部材」を「プレスローラ」に特定するものであるから、訂正事項ア〜オは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　また、訂正事項アは願書に添付された明細書の段落【０００３】の記載及び図３、図１により、訂正事項イは願書に添付された明細書の段落【００１６】の記載及び図１により、訂正事項ウは願書に添付された明細書の段落【００１６】、【００２３】の記載及び図１により、訂正事項エ及びオは願書に添付された明細書の段落【０００３】の記載及び図１により、それぞれ支持されているから、訂正事項ア〜オは、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であって、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　
（２）訂正事項カ〜ケについて
　訂正事項カ及びクは、特許請求の範囲の訂正に伴って生じた、特許請求の範囲と発明の詳細な説明との記載上の不整合部分を、発明の詳細な説明において訂正するものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　訂正事項キは、「用紙Ｐ」が押し付けられ対象を「原紙２」から「弾性シート１４」に訂正するもので、誤記の訂正を目的とするものである。
　訂正事項ケは、記載すべき符号が脱落していたものを、追加して明瞭とするものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　よって、訂正事項カ〜ケは、誤記の訂正または明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　また、訂正事項キは、願書に添付された明細書の段落【００１６】〜【００１８】の記載及び図１により、訂正事項ケは、願書に添付された明細書の段落【００１５】の記載により、それぞれ支持されているから、訂正事項カ〜ケは、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であって、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
III．本件発明
　上記II．のとおり、本件明細書の訂正請求は認められるので、本件請求項１ないし４に係る発明（以下、「本件発明１」ないし「本件発明４」という。）は、訂正請求書に添付された全文訂正明細書の、特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された次のとおりのものと認める。
「【請求項１】多孔性円筒状版胴に穿孔された原紙の先端をクランパで挟持して巻装し、上記版胴内部に設けられたインキローラによって版胴内面よりインキを供給し、上記原紙の穿孔を通して滲み出させたインキを用紙に押圧して印刷を行なう孔版印刷装置において、上記版胴と略同速度で回転する、上記クランパを回避する凹部を有する転写ドラムを上記版胴に対して接離自在に支持し、上記版胴に巻装された原紙に対して上記転写ドラムを接触回転させて、上記原紙の穿孔を通して滲み出させたインキを上記転写ドラム上に転移させるとともに、この転写ドラムに対して接離回転自在に支持されたプレスローラにより、上記転写ドラム上に転移されたインキを上記用紙に押圧して印刷を行なうことを特徴とする孔版印刷装置。
　【請求項２】上記転写ドラムに対する上記プレスローラの押圧力を著しく小さくしたことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
　【請求項３】上記用紙への印刷が終了した時点で上記転写ドラムに対して接触回転して、この転写ドラム上に転移された残留インキを除去するクリーニングローラを有するクリーニング装置を具備してなる請求項１記載の孔版印刷装置。
　【請求項４】上記転写ドラムの少なくとも上記原紙からインキが転移される部分を弾性部材で構成したことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。」
　
IＶ．取消理由の概要
　当審が通知した取消理由の概要は、以下のとおりである。
　訂正前の請求項１ないし４に係る発明は、その出願前に頒布された下記の刊行物１〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　記
刊行物１：特開平４−５９３８４号公報（特許異議申立人　有限会社光陽社が提示した甲第１号証）
刊行物２：実願昭６１−１３８６７８号（実開昭６３−４３７３２号）のマイクロフィルム（特許異議申立人　有限会社光陽社が提示した甲第２号証）
刊行物３：米国特許第４５０９４５４号明細書（特許異議申立人　有限会社光陽社が提示した甲第３号証）
刊行物４：オランダ特許公開第７８１２６０４号公報（特許異議申立人　有限会社光陽社が提示した甲第４号証）
刊行物５：特開平３−７１８４５号公報
刊行物６：特開平３−９９８５２号公報
　
Ｖ．刊行物に記載された事項
１．刊行物１には、以下の記載がある。
(1a)「３．孔版と、該孔版からインクを転写される転写部材と、該転写部材からインクを転写される受像体とを有する画像形成装置。
　４．・・・転写部材上のインクを・・・除去するためのクリーニングロールを有する請求項３に記載の画像形成装置。」（特許請求の範囲第３、４項）
(1b)「孔版ロール１は円筒形状を有し矢印Ａ方向へ回転する部材である。このロール１における版としては・・・・スクリーン版、あるいは・・・・パターン状に加熱溶融して除去する事により得た版など種々のものを用いることができる。
　孔版ロール１の内部には、・・・・・インク２が充填されており、圧力付与によって版の孔部よりパターン状に押し出される構造となっている。孔版ロール１は、転写部材としてのブラン銅３と接触しており、矢印Ａ方向に回転するに従い押し出されたインク２がブラン銅３の表面に付着し、インク像５が形成される。このブラン銅３としては・・・・・シリコンゴムに・・・・・導電粉を分散させた導電体で形成されている。
　ブラン銅３上に形成されたインク像５は、矢印Ｂ方向への回転に従い、圧銅４とブラン銅３の間に挟持された受像体６上に加圧転写された後、矢印Ｅ方向へ搬送されてインク像７を形成する。ブラン銅３と圧銅４の間にはインク像５を厚み方向に押しつぶして版の網目に起因するざらつきが無くなる程度の圧力を付与すればよい。
　受像体６にインク像を転写した後、ブラン銅３上に残ったインクはブラン銅３と接するクリーニングロール８との・・・・・クリーニングロール８上へ移し取り、ブラン銅３をクリーニングすることができる。」（第２頁右下欄第２行〜第３頁左上欄第７行）
(1c)「［実験例］　第１図に示した装置を用いて以下の様な画像形成を行った。
　孔版ロール１としてステンレスメッシュ上に、ナイロン紗からなるスクリーン版を巻きつけた直径30ｍｍの円筒ロールを用いた。・・・・・インクを孔版ロール内に投入し、・・・・・受像体６として普通紙を矢印Ｅ方向に通過させたところ、シャープな画質の印刷物が得られた。」（第５頁左下欄第１６行〜右下欄下から第３行）
　
　なお、上記記載中の、「圧銅４」、「ブラン銅３」は、それぞれ「圧胴４」、「ブラン胴３」の誤記であると認められるので、以下、それぞれ「圧胴４」、「ブラン胴３」と表記する。
　また、特許権者は、平成１３年３月１３日付意見書において、刊行物１の第２頁右上欄第１６行〜左下欄第２行の記載をとらえて、刊行物１における「受像体」は「用紙」ではなく、むしろ第２の転写部材と考えるべきである旨主張しているが、刊行物１には、他に受像体から用紙に再再転写することについては記載されていないし、刊行物１の実験例では、受像体である普通紙に転写したことが記載されていて、普通紙は「用紙」に他ならないから、少なくとも、受像体が用紙である例が記載されているものと認める。
　そして、上記の記載を整理して記載すると、上記刊行物１には、次の事項（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されている。
「ステンレスメッシュに版をまきつけた孔版ロール１の内部にインク２が充填されており、圧力付与によって版の孔部よりパターン状に押し出されるインキを受像体６に押圧して印刷を行なう画像形成装置において、孔版ロール１はブラン胴３と接触しており、回転するに従い押し出されたインク２がブラン胴３の表面に付着し、インク像５が形成されるとともに、このブラン胴３に対して支持された圧胴４により、上記ブラン胴３上に転移されたインキを受像体６に押圧して印刷を行なう画像形成装置。」
　
２．刊行物２には、以下の記載がある。
(2a)「第１〜４図において１は多孔構造の円筒状版胴で、外周部に原稿取付用クランプ２をもっている。版胴１は回転軸３を介して軸支され、図示しない駆動装置によって矢印方向に回転するようになっている。版胴１の内部には、外周面が版胴１の内周面に接触するインキ供給ローラ４と、インキ供給ローラ４の外周面に対し所定の微少間隙をもつドクターローラ５とが配設され、インキ供給ローラ４が矢印方向に回転駆動されることにより、インキだまり６のインキを版胴１の内周面側に供給するようになっている。」（第３頁第１５行〜第４頁第６行）、
(2b)「インキ供給ローラ４の外周面の周速度は版胴１の内周面の周速度よりも小になるように設定されているので、インキはインキ供給ローラ４によって版胴１を構成する円筒体１ａのインキ通過領域５０の小孔にすりこまれた後、該小孔を通過して孔版原紙58の裏面に供給される。すなわち、供給ローラ４から円筒体１ａの内周面に供給されたインキは、ａのように円筒体１ａの小孔を通ってスクリーン１ｂに供給され、スクリーン１ｂを通過して原紙58の裏面に供給される。原紙58の穿孔部においては、インキはスクリーン１ｂからさらに原紙58の孔をｂのように通過して印刷用紙12の表面に移転し、印刷画像が形成される。」（第１１頁第２行〜第１５行）。
　
３．刊行物３（異議申立人　有限会社光陽社が提出した、甲第３号証の翻訳文である参考資料１参照）には、以下の趣旨の記載がある。
(3a)「アプリケーション(塗布器)ローラー１は、スクィージ(圧搾装置)９が内部に配置されている円筒状スクリーンステンシル８と協働する。アプリケーションローラー１はまた硬い平滑なゴムカバー１０が備わっている。」（第２欄第４７〜５０行）、
(3b)「アプリケーションローラーの速い周速度は、スクリーンステンシルと同一の速度で駆動されるアプリケーションローラーが円筒状スクリーンステンシルよりやや大きな径を有し、その差が２−４％のオーダーであることによって達成される。」（第３欄第３３〜３８行）
　
４．刊行物４（異議申立人　有限会社光陽社が提出した、甲第４号証の翻訳文である参考資料２参照）には、以下の趣旨の記載がある。
(4a)「図１に示された回転シルクスクリーン装置には通常の回転可能なスクリーン・シリンダー(１)が備わっており、このシリンダーの内側にはスクィージ(２)が固定されている。スクリーン・シリンダー(１)が回転すると、シリンダーの微孔を通じてインク貯蔵室(３)からインクが出て、スクィージ(２)により塗布される。このインクはスクリーン・シリンダーの外面に滲出し・・・・アプリケーション・シリンダー(４)またはオフセット・シリンダーの表面に移行する。・・・・図１のプリント対象の基盤は・・・・紙などの細長い板状の製品(６)である。この細長い板状の製品はアプリケーション・シリンダー(４)とスクリーン・シリンダー(１)と同調して同じ周速で動き」（第２頁第３１行〜第３頁第１６行）
　
５．刊行物５には、「圧胴及び又は版胴に対してゴム胴を胴入れ及び胴抜きする装置を備えた輪転印刷機」（発明の名称）に関する発明が記載されている。
　
６．刊行物６には、「ゴム胴の偏心用内メタルを回動してゴム胴と圧胴との軸芯距離を変えてゴム胴と圧胴及び版胴との着脱を調整するオフセット印刷機の着脱装置において、前記偏心用内メタルの回動に二段ストロークエアーシリンダーを用いたことを特徴とするオフセット印刷機における胴着脱装置。」（特許請求の範囲第１項）に関する発明が記載されている。
　
ＶI．対比・判断
１．本件発明１について
（１）．刊行物１との対比
　本件発明１と刊行物１発明とを対比すると、刊行物１発明の「孔版」、「ステンレスメッシュ」、「転写部材としてのブラン胴」、「圧胴」、「孔版・・・を有する画像形成装置」、「受像体」は、それぞれ本件発明１の「穿孔された原紙」、「多孔性円筒状版胴」、「転写ドラム」、「プレスローラ」、「孔版印刷装置」、「用紙」に相当するから、両者は、「多孔性円筒状版胴に穿孔された原紙を巻装し、上記版胴内部に設けられたインキ供給手段によって版胴内面よりインキを供給し、上記原紙の穿孔を通して滲み出させたインキを用紙に押圧して印刷を行なう孔版印刷装置において、転写ドラムを上記版胴に対して支持し、上記版胴に巻装された原紙に対して上記転写ドラムを接触回転させて、上記原紙の穿孔を通して滲み出させたインキを上記転写ドラム上に転移させるとともに、この転写ドラムに対して支持されたプレスローラにより、上記転写ドラム上に転移されたインキを上記用紙に押圧して印刷を行なう孔版印刷装置。」の点で一致し、以下のイ〜ヘの点で相違する。
相違点イ．本件発明１が、「原紙の先端をクランパで挟持し」としているのに対し、刊行物１発明が、原紙の取付手段については言及していない点。
相違点ロ．インキの供給を、本件発明１が、「版胴内部に設けられたインキローラによって」としているのに対し、刊行物１発明が、実施例で「圧力付与によって」としているのみで、圧力付与手段については言及していない点。
相違点ハ．転写ドラム（ブラン胴）は、本件発明１が、「版胴と略同速で回転する」としているのに対し、刊行物１発明が、この点について言及していない点。
相違点ニ．転写ドラム（ブラン胴）は、本件発明１が、「上記クランパを回避する凹部を有する」としているのに対し、刊行物１に記載された発明が、図面上では、断面が円で、凹部を有するかどうかについては言及していない点。
相違点ホ．転写ドラム（ブラン胴）は、本件発明１が、「版胴に対して接離自在に支持し」としているのに対し、刊行物１発明が、この点について言及していない点。
相違点ヘ．プレスローラ（圧胴）は、本件発明１が、「転写ドラムに対して接離自在に支持され」としているのに対し、刊行物１発明が、この点について言及していない点。
　
（２）．相違点イについて
　原紙（孔版）の取付手段として、原紙（孔版）の先端を挟持するクランパは、孔版印刷装置の技術分野において、従来より用いられている周知の手段（刊行物２等参照）であって、「原紙の先端をクランパで挟持」するものに特定することは、単なる周知手段の特定に過ぎない。
　
（３）．相違点ロについて
　孔版印刷装置の技術分野において、インキを供給するための圧力付与（スクィージ）手段として、「版胴内部に設けられたインキローラ」は、従来より用いられている周知の圧力付与手段（刊行物２等参照）であって、「版胴内部に設けられたインキローラ」によるものに特定することは、単なる周知手段の特定に過ぎない。
　
（４）．相違点ハについて
　オフセット胴（本件発明１や刊行物１発明では、転写ドラム（ブラン胴）が相当、また、ゴム胴、アプリケーション・ローラーなど）を版胴と略同速で回転することは、オフセット輪転印刷装置の技術分野において、従来より行われている周知の手段（刊行物３、４等参照）であって、オフセット胴に相当する刊行物１発明のブラン胴（転写ドラム）を、「版胴と略同速で回転する」ものに特定することは、単なる周知手段の特定に過ぎない。
　
（５）．相違点ニについて
　互いに接触して回転する二つの胴の一方にクランパなどの突起を有する場合、そのままでは他方の胴を傷める、あるいは回転がスムースにいかないことから、他方の胴に凹部を設けることで、胴を傷めることなく、回転をスムースにすることは、当業者ならば当然行う程度のことであって、上記（２）で述べたように、版胴を刊行物２等で知られたクランパを有するものとしたときに、他方の胴に相当する転写ドラム（ブラン胴）を「クランパを回避する凹部を有する」ものとすることに、当業者が格別の創意を要したものとすることはできない。
　
（６）．相違点ホについて
　オフセット胴（本件発明１や刊行物１発明では転写ドラム（ブラン胴）が相当、また、ゴム胴、アプリケーション・ローラーなど）を有するオフセット輪転印刷装置において、オフセット胴を版胴に対して接離自在に支持することは、上記刊行物５及び６に記載されるように周知の慣用手段であって、オフセット胴を有するオフセット輪転印刷装置の点で軌を一にする刊行物１に記載の孔版印刷装置において、オフセット胴に相当するブラン胴（転写ドラム）を、版胴に対して接離自在に支持するものとすることに、当業者が格別の創意を要したものとすることはできない。
　
（７）．相違点ヘについて
　圧胴（プレスローラ）を用い、これに対向する胴との間で押圧して受像体（用紙）にインキを転写する輪転印刷装置において、圧胴（プレスローラ）を、対向する胴に対して接離自在に支持することは、従来より知られており（刊行物２等参照）、圧胴（プレスローラ）とこれに対向する胴であるブラン胴（転写ドラム）との間で受像体（用紙）にインキを転写する刊行物１に記載の画像形成装置（輪転印刷装置）において、圧胴（プレスローラ）をブラン胴（転写ドラム）に対して接離自在に支持するものとすることに、当業者が格別の創意を要したものとすることはできない。
　
（８）まとめ
　そして、上記の相違点であるイ〜ヘを特定し、またこれらを組み合わせたことによる効果も、上記刊行物１〜６の記載から当業者が容易に予期し得る程度のものと認める。
　なお、特許権者は、平成１３年３月１３日付意見書において、本件発明の課題である、「裏写り現象が発生する不具合を防止する」点については、上記刊行物１〜６のいずれにも記載はなく、一方、本件発明は、「裏写り現象が発生する不具合を防止する」という効果を奏する旨主張している。
　上記主張を検討すると、刊行物１〜６のいずれにも、裏写り現象についての記載はない。しかしながら、刊行物１、３、４に記載されるオフセット胴（転写ドラム）を使用する印刷装置において、版からインクを吸収しないオフセット胴（転写ドラム等）に転写されるインキの量は当然制限され、また、均一化し、通常の使用方法では、一部に裏写り現象が発生する程多量にインクが転写されることはなく、結果として、裏写り現象が発生する不具合が生じないことは、当業者ならば容易に予測し得る程度のことであって、本件発明の「裏写り現象が発生する不具合を防止する」効果も、上記刊行物１、３、４のオフセット胴（転写ドラム等）を使用するものが奏している以上の、予期し得ない格別顕著なものであるとすることはできない。
　よって、本件発明１は、上記刊行物１〜６記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
２．本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１に「転写ドラムに対するプレスローラの押圧力を著しく小さくした」を構成要件として付加したものである。
　しかしながら、刊行物１には、ブラン胴３（転写ドラム）と圧胴４（プレスローラ）の間には版の網目に起因するざらつきがなくなる程度の圧力を付与すればよいこと（上記摘記事項(1ｂ)参照）、すなわち、転写ドラムに対するプレスローラの押圧力を大きくする必要はない（小さくてよい）ことが記載されており、また、同じ画質（網目に起因するざらつきがないなど）が得られるならば、当然押圧力が小さい方が好ましいことから、「転写ドラムに対するプレスローラの押圧力を著しく小さく」することに、当業者が格別の創意を要したものとすることはできない。
　そして、本件発明１は、「本件発明１について」の項で述べたとおり、上記刊行物１〜６記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明１に「転写ドラムに対するプレスローラの押圧力を著しく小さくした」を構成要件として付加したものである、本件発明２は、上記刊行物１〜６記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
３．本件発明３について
　本件発明３は、本件発明１に「用紙への印刷が終了した時点で転写ドラムに対して接触回転して、この転写ドラム上に転移された残留インキを除去するクリーニングローラを有するクリーニング装置を具備してなる」を構成要件として付加したものである。
　しかしながら、刊行物１には、「受像体６にインク像を形成した後、ブラン胴３（転写部材）をクリーニングする、クリーニングロール」が記載されている（上記摘記事項(1a)、(1b)参照。）。
　ところで、特許権者は、平成１３年３月１３日付意見書において、本件発明３と刊行物１に記載された発明とは、クリーニングローラ(ロール)が転写ドラムに対して接触回転してクリーニングを行う時期が「用紙への印刷が終了した時点」である点で異なる旨主張しているのでこの点について以下に検討する。
　胴のクリーニングを何時行なうかは当業者が必要に応じて適宜決定し得るものであるし、クリーニングは、当然受容体（用紙）への印刷に影響のない時点において行うものであるから、クリーニングローラ(ロール)が転写ドラムに対して接触回転してクリーニングを行う時期を、受容体（用紙）への印刷に影響のない、「用紙への印刷が終了した時点」とすることに当業者が格別の創意を要したものとすることはできない。
　そして、本件発明１は、「本件発明１について」の項で述べたとおり、上記刊行物１〜６記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明１に「用紙への印刷が終了した時点で転写ドラムに対して接触回転して、この転写ドラム上に転移された残留インキを除去するクリーニングローラを有するクリーニング装置を具備してなる」を構成要件として付加したものである、本件発明３は、上記刊行物１〜６記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４．本件発明４について
　本件発明４は、本件発明１に「転写ドラムの少なくともインキが転移される部分を弾性部材で構成した」を構成要件として付加したものである。
　しかしながら、刊行物１には、オフセット胴に相当するブラン胴（転写ドラム）のインキが転移される部分として、シリコンゴムを用いることも示されているし、オフセット胴（本件発明１や刊行物１発明では、転写ドラム（ブラン胴）が相当、また、ゴム胴、アプリケーション・ローラーなど）のインキが転移される部分として、弾性部材であるゴムを用いることは従来より知られており（刊行物３、５、６等参照）、ブラン胴（転写ドラム）の表面を弾性部材で構成することに当業者が格別の創意を要したものとすることはできない。
　そして、本件発明１は、「本件発明１について」の項で述べたとおり、上記刊行物１〜６記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明１に「転写ドラムの少なくともインキが転移される部分を弾性部材で構成した」を構成要件として付加したものである、本件発明４は、上記刊行物１〜６記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
ＶII．むすび
　以上のとおりであるから、本件請求項１ないし４に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件請求項１ないし４に係る発明についての特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものである。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の一部の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第１項及び第２項の規定により、上記のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年４月１５日（２００３．４．１５）
【訂正の要旨】
ａ．特許第３０３４６９０号の明細書（以下、「特許明細書」という）の特許請求の範囲（以下、「特許請求の範囲」という）の請求項１、請求項２、請求項３、請求項４（以下、「請求項１、請求項２、請求項３、請求項４」と記す）にかかる記載
「　【請求項１】
　多孔性円筒状版胴に穿孔された原紙を巻装し、上記版胴内面よりインキ供給部材によってインキを供給し、上記原紙の穿孔を通して滲み出させたインキを用紙に押圧して印刷を行なう孔版印刷装置において、上記版胴と略同速度で回転する転写ドラムを上記版胴に対して接離自在に支持し、上記版胴に巻装された原紙に対して上記転写ドラムを接触回転させて、上記原紙の穿孔を通して滲み出させたインキを上記転写ドラム上に転移させるとともに、この転写ドラムに対して接離回転自在に支持されたプレスローラからなる押圧部材により、上記転写ドラム上に転移されたインキを上記用紙に押圧して印刷を行なうことを特徴とする孔版印刷装置。
　【請求項２】
　上記転写ドラムに対する上記押圧部材の押圧力を著しく小さくしたことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
　【請求項３】
　上記用紙への印刷が終了した時点で上記転写ドラムに対して接触回転して、この転写ドラム上に転移された残留インキを除去するクリーニングローラを有するクリーニング装置を具備してなる請求項１記載の孔版印刷装置。
　【請求項４】
　上記転写ドラムの少なくとも上記原紙からインキが転移される部分を弾性部材で構成したことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。」を、特許請求の範囲の減縮及び明瞭でない記載の釈明を目的として、
「　【請求項１】
　多孔性円筒状版胴に穿孔された原紙
の先端をクランパで挾持して
版胴内部に設けられたインキローラによって版胴内面より
、上記クランパを回避する凹部を有する
ラに
　【請求項２】
　上記転写ドラムに対する上記
プレスローラ
　【請求項３】
　上記用紙への印刷が終了した時点で上記転写ドラムに対して接触回転して、この転写ドラム上に転移された残留インキを除去するクリーニングローラを有するクリーニング装置を具備してなる請求項１記載の孔版印刷装置。
　【請求項４】
　上記転写ドラムの少なくとも上記原紙からインキが転移される部分を弾性部材で構成したことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。」と訂正する。
ｂ．特許明細書の段落００１０にかかる記載
「本発明は、上述の課題を解決するために、多孔性円筒状版胴に穿孔された原紙を巻装し、上記版胴内面よりインキ供給部材によってインキを供給し、上記原紙の穿孔を通して滲み出させたインキを用紙に押圧して印刷を行なう孔版印刷装置において、上記版胴と略同速度で回転する転写ドラムを上記版胴に対して接離自在に支持し、上記版胴に巻装された原紙に対して上記転写ドラムを接触回転させて、上記原紙の穿孔を通して滲み出させたインキを上記転写ドラム上に転移させるとともに、この転写ドラムに対して接離回転自在に支持されたプレスローラからなる押圧部材により、上記転写ドラム上に転移されたインキを上記用紙に押圧して印刷を行なう構成とする。」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、
「本発明は、上述の課題を解決するために、多孔性円筒状版胴に穿孔された原紙
の先端をクランパで挾持して
版胴内部に設けられたインキローラによって版胴内面より
、上記クランパを回避する凹部を有する
ラに
ｃ．同明細書の段落００１８に記載の「版胴１に巻装された原紙２に用紙Ｐを押し付けながら連れ回りする。」を明瞭でない記載の釈明を目的として、「
弾性シート１４
ｄ．同明細書の段落００２７に記載の「また、本発明によれば、転写ドラムの形状によって、」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、「また、本発明によれば、
凹部を有する
ｅ．特許第３０３４６９０号の図面の全部である図１、図２、図３、図４を、明瞭でない記載の釈明を目的として、請求書の図１、図２、図３及び図４に訂正する。
（５４）【発明の名称】
孔版印刷装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　多孔性円筒状版胴に穿孔された原紙
の先端をクランパで挾持して
版胴内部に設けられたインキローラによって版胴内面より
、上記クランパを回避する凹部を有する
ラに
　【請求項２】
　上記転写ドラムに対する上記
プレスローラ
　【請求項３】
　上記用紙への印刷が終了した時点で上記転写ドラムに対して接触回転して、この転写ドラム上に転移された残留インキを除去するクリーニングローラを有するクリーニング装置を具備してなる請求項１記載の孔版印刷装置。
　【請求項４】
　上記転写ドラムの少なくとも上記原紙からインキが転移される部分を弾性部材で構成したことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、孔版印刷装置、特に、用紙へのインキの裏写りを防止する手段を有する孔版印刷装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来の孔版印刷装置は、一般に、多孔性円筒状版胴に穿孔された原紙を巻装し、上記版胴内面よりインキ供給部材によってインキを供給し、上記原紙の穿孔を通して滲み出させたインキを用紙に押圧して印刷を行なうように構成されている。
　【０００３】
　この従来の孔版印刷装置の一例を図３に示す。図３において、多孔性の素材により円筒状に形成された版胴１は、図示しないフランジ等に支持されたインキ供給パイプ６を支軸として、図示しない駆動手段（モータ等）により、時計回り方向に回転駆動される。この版胴１の内部には、ギヤ等により版胴１と同方向に回転駆動されるインキローラ３が、図示しない側板に支持されている。また、インキローラ３の周囲には、このインキローラ３と僅かに隙間をあけて、ドクタローラ４が配設されている。このドクタローラ４は、インキローラ３の周面上に、インキ溜り５のインキを均一に供給する。一方、版胴１の外周面には、原紙２の先端を挾持して、版胴１の周面上に原紙２を巻装するためのクランパ７が配設されている。また、版胴１の周囲には、図示しない給紙分離装置により給紙された用紙Ｐを所定のタイミングで版胴１の周面に向けて搬送するレジストローラ１１、版胴１に巻装された原紙２に対して接離回転自在に支持されたプレスローラ８、および、版胴１に巻装された原紙２に対して接離する剥離爪１０などが配設されている。
　【０００４】
　図３において、レジストローラ１１により、版胴１の周面に向けて用紙Ｐが搬送されると、図示しない保持部材が解除されてプレスローラ８が、その待機位置（図３の破線位置）から移動して、版胴１に巻装された原紙２に用紙Ｐを押し付けながら連れ回りする。これにより、図４に示すように、版胴１の内面よりインキローラ３によって供給され、原紙２の穿孔を通して滲み出した転移インキ１８が用紙Ｐに押圧されて印刷される。印刷を終えた用紙Ｐは、プレスローラ８と同様にその待機位置から移動して版胴１に軽く当接する剥離爪１０により、原紙２上から剥離され、排紙トレイ１２上に排出されて積載される。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　ところで、前記従来の孔版印刷装置によって印刷された用紙Ｐ上の転移インキ１８の厚さは、通常、数十ミクロンの高さになるため、用紙Ｐに印刷された転移インキ１８が乾燥するまでには、インキの浸透性の良い多孔質の用紙で数秒、インキが浸透しにくいハガキや表面の平滑な用紙で数分程度の時間を必要としている。しかしながら、この種の孔版印刷装置では、例えば、毎分６０枚の速度で用紙Ｐを連続的に搬送して印刷を行なった場合、用紙Ｐに印刷された転移インキ１８を乾燥させることができる時間が１秒間しか取れないため、転移インキ１８が完全に乾燥していない状態のままで、印刷を終えた用紙Ｐが排紙トレイ１２上に排出されてしまう。このため、従来の孔版装置では、印刷を終えて排紙トレイ１２上に積載された用紙Ｐの背面に、この用紙Ｐの直ぐ下位の用紙の印刷画像が付着して、印刷物が汚染される「裏写り」現象が発生する不具合があった。
　【０００６】
　そこで、従来より、例えば、ハロゲンランプやヒータ、あるいはヒートロール等を用いて、熱または熱風により印刷された用紙の転移インキを乾燥させる方法などが試みられているが、周知のように、この転移インキは、多量の水分を含んだエマルジョンインキであるため、上記のような短時間内にこの転移インキを乾燥させるためには、非常に発熱量の大きな強力な乾燥装置を搭載しなければならず、コストや構造面から見てもその実用が困難であった。
　また、仮りに、非常に小型でかつ強力な乾燥装置を安価に開発し得たとしても、用紙上に転移されたインキをあまり急速に乾燥させると、エマルジョンの形で混じり合っている転移インキの水分だけが先に蒸発して、この転移インキが用紙に浸透しないうちに乾燥してしまうため、印刷面の擦れによって、このインキ中の顔料が剥がれ落ちる「チョーキング」といわれる現象が発生する不具合がある。
　【０００７】
　一方、上記の「裏写り」現象を解消する他の方法として、例えば、特開平１−２０２４８７号公報に示されているように、シリコン樹脂やポリテトラフルオルエチレン等の臨界表面張力の低い物質からなるシートを原紙に押し当てて、この原紙上の余剰インキを剥ぎ取ることにより、用紙に転移されるインキの厚さを少なくして印刷画像の裏写りを防止する装置が提案されているが、この方法では、原紙上の余剰インキを完全に剥ぎ取ることが難しく、また、原紙の周速に比較して大きく減速された速度で上記シートを移動させているため、原紙の画像面がシートにより擦られて、このシートにより剥ぎ取られた余剰インキにより、逆に、原紙の非画像面が汚染されてしまう欠点がある。
　【０００８】
　また、例えば、印刷時の環境温度が低い場合のように、インキが硬く、インキの流動性が悪い状態では、インキが用紙に浸透するまでに要する時間がさらに長くなるため、上記のような用紙の「裏写り」がより発生し易い。
　【０００９】
　本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであって、その目的は、原紙を汚損せずに印刷画像の「裏写り」を防止できる孔版印刷装置を提供することにある。
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、上述の課題を解決するために、多孔性円筒状版胴に穿孔された原紙
の先端をクランパで挾持して
版胴内部に設けられたインキローラによって版胴内面より
、上記クランパを回避する凹部を有する
ラに
　【００１１】
　【作用】
　本発明によれば、上記版胴に巻装された原紙に対して上記転写ドラムが接触回転されることにより、上記原紙の穿孔を通して滲み出たインキが上記転写ドラム上に転移されるとともに、この転写ドラムに対して接離回転自在に支持されたプレスローラからなる押圧部材により、上記転写ドラム上に転移されたインキが上記用紙に押圧されて印刷される。
　【００１２】
　【実施例】
　以下、本発明の実施例を図によって詳細に説明する。但し、本実施例の記述から明らかに想起し得る範囲の構成および作用等については、説明の煩雑化を避ける上から、その図示並びに開示を省略、もしくは簡略化する。
　【００１３】
　本発明による孔版印刷装置は、図１に示すように、版胴１に巻装された原紙２の穿孔を通して滲み出たインキを、一旦、転写ドラム１３上に転移させ、図２に示すように、この転写ドラム１３とプレスローラ８との間に給紙された用紙Ｐ上に、この転写ドラム１３上に転移された転移インキ１８を押し込むようにして印刷することを特徴としている。なお、図１に示す本実施例の孔版印刷装置における構成要素のうち、図３に示した従来の孔版印刷装置における構成要素と、同一もしくは略同等の機能および構成を有する部材は、同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
　【００１４】
　図１において、版胴１は、インキ供給パイプ６を支軸として反時計回り方向に回転駆動される。版胴１の下方には、偏心軸１９によって回転自在に支持された転写ドラム１３が配置されている。偏心軸１９は、図示しない本体側板に揺動自在に支持されており、版胴１の駆動の有無および用紙Ｐの給紙タイミングに応じて、版胴１に対して転写ドラム１３を接離させるように回動される。ここで、版胴１の非駆動時および用紙Ｐの非給紙時においては、転写ドラム１３の周面が版胴１に巻装された原紙２の表面から僅かに間隙を開けた状態に転写ドラム１３を保持するように、偏心軸１９が回動されている。一方、転写ドラム１３は、版胴１の周速と等しい周速で、版胴１の回転方向と反対の方向に回転駆動されるように構成されており、また、この転写ドラム１３の少なくとも原紙２からインキが転移される部分には、弾性部材（ゴム）からなる耐油性の弾性シート１４が貼付されている。
　【００１５】
　また、転写ドラム１３の周辺の剥離爪１０が配設されている部位の下流側には、印刷後の弾性シート１４上に残留した転移インキ１８を除去して、転写ドラム１３の弾性シート１４の表面をクリーニングするためのクリーニング装置２０が配設されている。このクリーニング装置２０は、図１に示すように、モルトン等を被覆したクリーニングローラ１５と、このクリーニングローラ１５にクリーナ液を供給するとともに供給された余剰液を絞り取る給液ローラ１６と、クリーナ液を受けるための受皿１７とで構成されている。ここで、クリーニングローラ１５は、用紙Ｐへの印刷が終了した時点で転写ドラム１３の弾性シート１４に対して接触回転して、この転写ドラム１３の弾性シート１４上に転移された残留インキを除去するように構成されている。
　【００１６】
　上述のように構成された本実施例の孔版印刷装置は、次のように作動される。図１において、版胴１の周面に原紙２が巻装され、所定の初期設定動作が完了した後、印刷開始スイッチ（図示せず）がオンされると、先ず、版胴１のクランパ７と転写ドラム１３の凹部が対向する位置で、偏心軸１９が反時計回り方向に回動し、この偏心軸１９とインキ供給パイプ６との軸間距離、すなわち、版胴１の回転中心と転写ドラム１３の回転中心との離間距離が、原紙２の表面に弾性シート１４の表面を接触させる距離に固定される。次いで、この状態で、版胴１および転写ドラム１３が、それぞれ所定の方向に回転される。これによって、原紙２の表面と弾性シート１４との表面が互いに接触され、原紙２の表面が弾性シート１４の表面で押圧されて、版胴１の内面よりインキローラ３によって供給されたインキが、原紙２の穿孔を通して滲み出し、転写ドラム１３の弾性シート１４上に転移して転写される。
　【００１７】
　一方、この間に、図示しない給紙分離装置により、レジストローラ１１に向けて、用紙Ｐが１枚ずつ給紙される。レジストローラ１１は、転写ドラム１３の回転に同期して、図示しないカムおよび扇形ギヤ等からなる駆動系によりタイミングを取られて回転され、これによって、転写ドラム１３とプレスローラ８との間に用紙Ｐが搬送される。
　【００１８】
　このようにして、レジストローラ１１により、転写ドラム１３の周面に向けて用紙Ｐが搬送されると、図示しない保持部材が解除されて、プレスローラ８が、その待機位置（図１の破線位置）から、図示しない付勢スプリング等の作用によって転写ドラム１３の弾性シート１４に接触する位置（図１の実線位置）に移動して、
弾性シート１４
　【００１９】
　このようにして、所定の印刷動作が実行されて、予め設定された枚数の用紙Ｐへの印刷が終了すると、転写ドラム１３およびプレスローラ８が、それぞれの待機位置に復帰されて保持され、この後に、転写ドラム１３の弾性シート１４の表面に、クリーニングローラ１５が回転しながら圧接し、この転写ドラム１３の弾性シート１４上に転移された残留インキが、このクリーニングローラ１５に供給されたクリーナ液によって溶解されながら除去される。そして、この残留インキのクリーニング動作が完了すると、転写ドラム１３の弾性シート１４の表面から離隔する方向に、クリーニングローラ１５が退避して、装置の各駆動系が、それぞれの初期状態に復帰される。
　【００２０】
　ここで、他の原紙の印刷が引き続き行なわれる場合には、図示しない自動排版・給版装置により、版胴１のクランパ７が開放されて、印刷を終えた原紙２が自動的に排出される一方、次の新たな原紙が、版胴１に向けて給送されて、版胴１の周面上に自動的に巻装され、前述した印刷動作が繰り返し実行される。
　【００２１】
　ところで、従来の孔版印刷装置では、図４に示すように、プレスローラ８の押圧力により原紙２の穿孔からインキを滲み出させ、この原紙２の穿孔から滲み出したインキを用紙Ｐ上に直接転移させているため、この転移インキ１８が用紙Ｐの表面上に盛り上がるようにして印刷される。この結果、従来の孔版印刷装置では、転移インキ１８の用紙Ｐへの浸透が遅くなるため、前述したような「裏写り」現象の発生を防止することができなかった。
　【００２２】
　これに対し、本実施例の孔版印刷装置では、転写ドラム１３の弾性シート１４の押圧力により原紙２の穿孔から滲み出したインキを、一旦、転写ドラム１３の弾性シート１４上に転移させているので、図２に示すように、プレスローラ８（オフセット印刷機のようなプレッシャシリンダでもよい）によって、この弾性シート１４上に転移された転移インキ１８が、用紙Ｐ内に押し込まれるようにして印刷される。従って、本実施例の孔版印刷装置では、転移インキ１８が用紙Ｐ内に強制的に浸透され、この転移インキ１８の盛り上がりが阻止されるので、前述したような「裏写り」現象の発生が防止される。
　【００２３】
　また、従来の孔版印刷装置では、版胴１のクランパ７の配設部位を回避させるために、版胴１とプレスローラ８との離間距離を大きく取る必要があるため、この版胴１に対するプレスローラ８の接離動作時の衝撃や騒音が大きくなる欠点があった。これに対し、本実施例の孔版印刷装置では、図１に示すように、転写ドラム１３の形状によって、版胴１のクランパ７の配設部位を回避させることができるので、版胴１と転写ドラム１３、および、プレスローラ８と転写ドラム１３とのそれぞれの離間距離を小さくでき、それらの接離動作時の衝撃や騒音を低減させることができる。
　【００２４】
　なお、このような、プレスローラ８と版胴１もしくは転写ドラム１３との接離動作時の衝撃や騒音は、版胴１もしくは転写ドラム１３へのプレスローラ８の押圧力を弱めることによって、ある程度解消できる。しかしながら、従来の孔版印刷装置では、版胴１へのプレスローラ８の押圧力を弱めると、原紙２の穿孔からのインキの滲み出し量が不足気味になるため、原紙２の背面側にインキを供給するための版胴１に穿たれたパンチ目や孔目模様が用紙Ｐの印刷画像上に現われたり、用紙Ｐの印刷画像に濃度ムラが発生する欠点があった。これに対し、本実施例の孔版印刷装置では、転写ドラム１３の弾性シート１４上に、一旦、転移させた均一な微量の転移インキ１８を、図２に示すように、プレスローラ８によって、用紙Ｐ内に押し込んで印刷するので、このプレスローラ８の押圧力を非常に弱くしても、用紙Ｐ内に転移インキ１８を浸透させることができ、上記のようなパンチ目や孔目模様が用紙Ｐの印刷画像上に現われたり、用紙Ｐの印刷画像に濃度ムラが発生することがない。従って、本実施例の孔版印刷装置では、転写ドラム１３へのプレスローラ８の押圧力を弱めることによって、プレスローラ８と転写ドラム１３との接離動作時の衝撃や騒音を解消でき、且つ、プレスローラ８と転写ドラム１３との接離動作時の回転負荷を低減させて、それらの耐久性を向上させることができる。
　【００２５】
　また、従来の孔版印刷装置では、原紙２に対して剥離爪１０を直接当接させると、剥離爪１０の先端で原紙２が汚損あるいは破損される虞れが高くなるため、版胴１に巻装された原紙２に直接当接しないように剥離爪１０を配置することが望ましいが、これにより、原紙２からの用紙Ｐの剥離信頼性が低下される虞れがある。これに対し、本実施例の孔版印刷装置では、図１に示すように、転写ドラム１に給紙された用紙Ｐを剥離爪１０で剥離させる構成であるので、何らの障碍を生じることも無く、用紙Ｐの剥離性を向上させることができる。
　【００２６】
　【発明の効果】
　本発明によれば、原紙を擦ること無く転写ドラム上に転移された転移インキが用紙Ｐ内に強制的に浸透されて、転移インキの盛り上がりが阻止されるので、原紙を汚損せずに印刷画像の「裏写り」現象の発生が防止される。
　【００２７】
　また、本発明によれば、
凹部を有する
　【００２８】
　さらに、本発明によれば、転写ドラムの弾性シート上に、一旦、転移させた均一な微量の転移インキを、プレスローラ８によって用紙内に押し込んで印刷するので、このプレスローラの押圧力を非常に弱くしても、用紙内に転移インキを浸透させることができ、版胴に穿たれたパンチ目や孔目模様が用紙の印刷画像上に現われたり、用紙の印刷画像に濃度ムラが発生することがないので、転写ドラムへのプレスローラの押圧力を弱めることによって、プレスローラと転写ドラムとの接離動作時の衝撃や騒音を解消でき、且つ、プレスローラと転写ドラムとの接離動作時の回転負荷を低減させて、それらの耐久性を向上させることができる。
　【００２９】
　また、本発明によれば、転写ドラムに給紙された用紙を剥離爪で剥離させる構成であるので、何らの障碍を生じることも無く、用紙の剥離性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の実施例を示す孔版印刷装置の概略断面図である。
　【図２】
　本発明の実施例の孔版印刷装置における印刷過程を示す要部概略図である。
　【図３】
　従来の孔版印刷装置の概略断面図である。
　【図４】
　従来の孔版印刷装置における印刷過程を示す要部概略図である。
　【符号の説明】
　１　　　　版胴
　２　　　　原紙
　３　　　　インキローラ
　４　　　　ドクタローラ
　５　　　　インキ溜り
　６　　　　インキ供給パイプ
　７　　　　クランパ
　８　　　　プレスローラ
　１０　　　剥離爪
　１１　　　レジストローラ
　１２　　　排紙トレイ
　１３　　　転写ドラム
　１４　　　弾性シート
　１５　　　クリーニングローラ
　１８　　　転写インキ
　１９　　　偏心軸
　２０　　　クリーニング装置
　Ｐ　　　　用紙
【図面】