【事件の表示】
　特許第３３１１２８５号「帯状体へのマーキング方法及びマーキング装置」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３１１２８５号の請求項１ないし２に係る特許を取り消す。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件の出願から本決定に至るまでの主な経緯は次のとおりである。
・平成９年１０月２７日　本件出願（特願平９−２９４５２７号）
・平成１４年５月２４日　特許第３３１１２８５号として設定登録（請求項１及び２）
・平成１５年２月３日　特許異議申立人新日本製鐵株式会社より、請求項１及び２に係る特許に対して特許異議申立
・平成１５年４月１４日付け　当審にて取消理由通知
・平成１５年６月２４日　特許権者より意見書及び訂正請求書提出
・平成１５年８月６日付け　当審にて取消理由通知（以下、「取消理由２」という。）
・平成１５年１０月１４日　特許権者より、平成１５年６月２４日付け訂正請求を取下る訂正請求取下書、意見書及び訂正請求書提出（以下、この訂正請求による訂正を「本件訂正」という。）
　
第２　訂正の可否の判断
　
１．訂正の内容
　
［訂正事項１］
　特許請求の範囲の請求項１及び２を、本件訂正前の
「【請求項１】　帯状体の側端部を切り揃える手段の下流近傍にて帯状体の側端部位置を光学センサを用いて検出し、検出した側端部位置に応じて決定される幅方向位置にマーキングを施すことを特徴とする帯状体へのマーキング方法。
【請求項２】　帯状体の側端部を切り揃える装置の下流近傍に、マーキング装置と光学センサを用いた帯状体の側端部位置検出装置と該検出装置により検出した側端部位置に応じて前記マーキング装置の側端部への位置合わせを行うマーキング位置補正装置とを一体として設置したことを特徴とする帯状体へのマーキング装置。」から
「【請求項１】　幅４００ｍｍから１２００ｍｍの金属帯の側端部を切り揃える手段の下流近傍５ｍ以内にて金属帯の側端部位置を光学センサを用いて検出し、検出した側端部位置に応じて決定される幅方向端部からのマーキング位置に欠陥位置マーキングを施すことを特徴とする金属帯へのマーキング方法。
【請求項２】　幅４００ｍｍから１２００ｍｍの金属帯の側端部を切り揃える装置の下流近傍５ｍ以内に、欠陥位置マーキングを施すマーキング装置と光学センサを用いた金属帯の側端部位置検出装置と該検出装置により検出した側端部位置に応じて前記マーキング装置の側端部への位置合わせを行うマーキング位置補正装置とを一体として設置したことを特徴とする金属帯へのマーキング装置。」と訂正する。
　
［訂正事項２］
　本件訂正前の発明の名称、発明の詳細な説明における【０００１】〜【０００３】、【０００５】、【０００７】、【０００９】〜【００１１】、【００１３】、【００１４】及び図面の簡単な説明に記載された「帯状体」を「金属帯」と訂正する。
　
［訂正事項３］
　本件訂正前の発明の詳細な説明における【０００１】、【０００２】に記載された「鋼帯、金属帯、紙帯など」を「鋼帯など」と訂正する。
　
［訂正事項４］
　本件訂正前の発明の詳細な説明における【０００９】に記載された、「つまり、」を「つまり、幅４００ｍｍから１２００ｍｍの」と訂正し、「近傍」を「近傍５ｍ以内」と訂正し、「検出した側端部位置に応じて決定される幅方向位置にマーキングを施すこと」を「検出した側端部位置に応じて決定される幅方向端部からのマーキング位置に欠陥位置マーキングを施すこと」と訂正する。
　
［訂正事項５］
　本件訂正前の発明の詳細な説明における【００１０】に記載された、「また、」を「また、幅４００ｍｍから１２００ｍｍの」と訂正し、「近傍」を「近傍５ｍ以内」と訂正し、「マーキング装置と光学センサ」を「欠陥位置マーキングを施すマーキング装置と光学センサ」と訂正する。
　
２．訂正目的の適否、新規事項追加の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否について
　訂正事項１は、「帯状体」を「幅４００ｍｍから１２００ｍｍの金属帯」と限定し、光学センサの検出結果に基づいてマーキングを施すマーキング場所を「側端部を切り揃える手段の下流近傍」から「側端部を切り揃える手段の下流近傍５ｍ以内」と限定し、施すマーキングを「欠陥位置マーキング」と限定し、「マーキング装置」を「欠陥位置マーキングを施すマーキング装置」と限定し、「幅方向位置」を「幅方向端部からのマーキング位置」と限定するものであり、いずれも特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。訂正事項２〜訂正事項５に係る訂正は、訂正事項１に係る特許請求の範囲の訂正と整合させるため、発明の名称、発明の詳細な説明及び図面の簡単な説明を訂正するものであり、明りようでない記載の釈明を目的とするものである。
　また、訂正事項１〜５は、それぞれ願書に添付した明細書及び図面（以下、「特許明細書」という。）における「本発明は、鋼帯、金属帯、紙帯などの帯状体側端部に高精度の欠陥位置マーキングを施す技術に関する。」（【０００１】）、「帯状体が、幅４００ｍｍ から１２００ｍｍ程度の鋼帯の場合においては、トリマとマーキング装置との距離を５ｍ以下とすることがマーキング位置精度から見て好適である。」（【００１４】）、「帯状体側端部からのマーキング位置」（【００１１】）等の記載に基づくものであるから、特許明細書に記載した事項の範囲内でなされた訂正である。
　そして、訂正事項１〜訂正事項５が、特許請求の範囲を実質上拡張又は変更するものでないことは明らかである。
　
３．訂正の可否の判断の結論
　以上のとおり、本件訂正請求は、平成１５年改正前特許法１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する同法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合する。
　よって、本件訂正を認める。
　
第３　特許異議申立についての判断
　
１．本件発明の認定
　上記したとおり、本件訂正が認められるから、本件の請求項１及び２に係る発明（以下、請求項番号に従い「本件発明１」及び「本件発明２」という。）は、訂正請求書に添付された訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１及び請求項２に記載された事項により特定される次のとおりのものと認める。
　
「【請求項１】　幅４００ｍｍから１２００ｍｍの金属帯の側端部を切り揃える手段の下流近傍５ｍ以内にて金属帯の側端部位置を光学センサを用いて検出し、検出した側端部位置に応じて決定される幅方向端部からのマーキング位置に欠陥位置マーキングを施すことを特徴とする金属帯へのマーキング方法。
【請求項２】 幅４００ｍｍから１２００ｍｍの金属帯の側端部を切り揃える装置の下流近傍５ｍ以内に、欠陥位置マーキングを施すマーキング装置と光学センサを用いた金属帯の側端部位置検出装置と該検出装置により検出した側端部位置に応じて前記マーキング装置の側端部への位置合わせを行うマーキング位置補正装置とを一体として設置したことを特徴とする金属帯へのマーキング装置。」
　
２．引用刊行物記載の発明
　取消理由２に引用された、本件出願前日本国内において頒布された刊行物である、特開昭６３−１８０３２３号公報（以下、「引用例」という。）には次の事項が記載又は図示されている。
　
（ア）特許請求の範囲
「（１）製缶用金属コイル薄板の搬送ラインに、疵検査装置等の欠陥検査装置を設置し、この検査装置の欠陥部検出信号に基づいて、製缶用金属コイル薄板に存在する欠陥部分を表示するマークを、薄板の端縁部分にインクジェット装置によりドットパターンとしてマーク付けをすることを特徴とする製缶用金属コイル薄板の欠陥部表示方法。」
　
（イ）第２ページ右下欄１１行〜同欄１７行
「このインクジェットマークは食品衛生上ＦＤＡ（米国食品安全衛生局）で認可された安全なものであるが、食品衛生上から製缶用金属コイル薄板の端から１０ｍｍ以内に精度良くマーク付けすることが必要である。このため、マーク付けをするインクジェット装置は製缶用金属コイル薄板の蛇行に合せて追従する追従装置が設けられている。」
　
（ウ）第３ページ左上欄２行〜同欄末行
「製缶用金属コイル薄板は、先ず疵検査装置、ピンホール検査装置および板厚計等の欠陥検査装置によって幅方向に区分されて欠陥部分が検出される。この欠陥検査装置が欠陥部分を検出すると、製缶用金属コイル薄板のラインスピードに同期して、下流に配設したインクジェット装置で欠陥部分が通過する瞬間にその薄板の端縁部分の定位置にマーク付けを行う。・・・薄板の端縁部分に付けられる欠陥部分表示のためのマークは、トッド径が０．２〜０．３ｍφのもので、薄板の端から幅方向１０ｍｍ以内に１〜１０個のドット列とし、コイルの長さ方向に０．３〜２．０ｍｍのドット列間隔で１０〜７０個のドット列パターンとしてインクジェット装置で一定にマーク付けがなされ、このドット列パターンによってコイルに存在する欠陥部分の幅方向の位置情報も含めて表示するようになっている。」
　
（エ）第４ページ左上欄１行〜同ページ右上欄１２行
「第１図は、製缶用金属コイル薄板の欠陥マーク表示ラインの全体構成図である。製缶用金属コイル２から引き出された例えば鋼板等の薄板１は、・・・デフレクターロール１１、１２、１３、１４を通って・・・コイル薄板ジョイント部分切断用カッター５によって所定の長さに切断され、巻取リール６に巻き取られるようになっている。デフレクターロール１３、１４間には、薄板１の表裏の両面を検査するための欠陥検査装置、例えば疵を検査するための疵検査装置７が配設される。・・・この疵検査装置７の下流のテンションロール１６、１８（１７）間には、薄板１の端縁部分にマーク付けするためのインクジェット装置８がその追従装置８ａに取り付けられて配設されている。このインクジェット装置８は、・・・高速でかつ非接触で確実にドット列によるマーク付けが行われる。」
　
（オ）第４ページ左下欄５行〜第５ページ左上欄１２行
「インクジェット装置８の追従装置８ａを、第２図のブロック図と第３図の斜視図を参照して説明する。製缶用金属コイル薄板１の矢印Ａで示す進行方向と直角に螺軸２４をもつＸテーブル２５が配設され、この螺軸２４には追従装置８ａが矢印Ｂで示すように左右に移動可能に取り付けられている。この螺軸２４の一端には、駆動用の直流モータ２６が取り付けられ、この直流モータ２６はＤＣサーボドライバー回路２７を介してコントローラー回路２９の入出力装置３０に接続している。またこの直流モータ２６にはパルス発生器３１が取り付けられていて、これもコントローラー回路２９の入出力装置３０に接続している。上記Ｘテーブル２５上の追従装置８ａには、インクジェット装置８と共に、移動する製缶用金属コイル薄板１の端１ａを検出するためのＣＣＤカメラからなるイメージセンサー３２およびリトラクタ用エアシリンダー３７が配設され、このイメージセンサー３２はイメージセンサーコントローラー回路３３を介して上記コントローラー回路２９の入出力装置３０と接続している。・・・そして、イメージセンサー３２用の光源３６が、第３図に示すように、イメージセンサー３２と薄板１を挟んで対向する位置に配設されている。また、Ｘテーブル２５はブロック４３に取り付けられ、このブロック４３は機枠４２のアリ溝４４に嵌入して左右に移動できるように取り付けられている。そして、ブロック４３には一端にハンドル４０を有する螺軸４１が取り付けられているので、ハンドル４０を操作することによって、製缶用金属コイル薄板１の端１ａに対するインクジェット装置８の最初の位置設定が容易にできるようになっている。このように構成されているので、製缶用金属コイル薄板１の端１ａはイメージセンサー３２で検出され、イメージセンサーコントロール回路３３、入出力装置３０を介してコントローラー回路２９に入力され、設定値との比較演算をして移動距離を算出し、ＤＣサーボドライバー回路２７を介して直流モータ２６に出力してＸテーブル２５の位置を制御し、インクジェット装置８を薄板１の蛇行に合せて追従し移動させるようになっている。」
　
　ここで、上記（オ）の記載（特に、「製缶用金属コイル薄板１の端１ａはイメージセンサー３２で検出され、・・・設定値との比較演算をして移動距離を算出し、・・・インクジェット装置８を薄板１の蛇行に合せて追従し移動させる」との記載。）からみて、イメージセンサー３２が薄板１の端１ａの位置を検出していることは明らかである。
　また、上記（オ）には「ＤＣサーボドライバー回路２７を介して直流モータ２６に出力してＸテーブル２５の位置を制御し、インクジェット装置８を薄板１の蛇行に合せて追従し移動させる」との記載がある。しかしながら、同じ上記（オ）では「螺軸２４をもつＸテーブル２５が配設され、この螺軸２４には追従装置８ａが矢印Ｂで示すように左右に移動可能に取り付けられている。この螺軸２４の一端には、駆動用の直流モータ２６が取り付けられ、この直流モータ２６はＤＣサーボドライバー回路２７を介してコントローラー回路２９の入出力装置３０に接続している。」と記載され、また、「Ｘテーブル２５はブロック４３に取り付けられ、このブロック４３は機枠４２のアリ溝４４に嵌入して左右に移動できるように取り付けられている。そして、ブロック４３には一端にハンドル４０を有する螺軸４１が取り付けられているので、ハンドル４０を操作することによって、製缶用金属コイル薄板１の端１ａに対するインクジェット装置８の最初の位置設定が容易にできるようになっている。」と記載されていることに鑑みると、「Ｘテーブル２５」の移動は「ハンドル４０」によって行われ、「追従装置８ａ」の移動は「直流モータ２６」によって行われると解するべきであり、第２図及び第３図からもこのことが看取できる。そうすると、「ＤＣサーボドライバー回路２７を介して直流モータ２６に出力してＸテーブル２５の位置を制御し、インクジェット装置８を薄板１の蛇行に合せて追従し移動させる」は、「ＤＣサーボドライバー回路２７を介して直流モータ２６に出力して
追従装置８ａ
　それ故、これら（ア）〜（オ）の記載及び図示を含む引用例の全記載及び図示からみて、引用例には、以下の発明が記載されているものと認める。
　
「製缶用金属コイル薄板１の端１ａ位置をイメージセンサー３２を用いて検出し、検出した端１ａ位置から幅方向１０ｍｍ以内に前記薄板１に存在する欠陥部分を表示するマークを、マーク付けする前記薄板１の欠陥部表示方法。」（以下、「引用発明１」という。）
　
「製缶用金属コイル薄板１に存在する欠陥部分を表示するマークを、マーク付けするインクジェット装置８と、
　前記薄板１の端１ａ位置を検出するイメージセンサー３２と、
　前記インクジェット装置８及びイメージセンサー３２を配設する追従装置８ａと、
　前記薄板１の進行方向と直角に螺軸２４を有するＸテーブル２５と、
　前記螺軸２４の一端に取り付けられた直流モータ２６と、
　前記イメージセンサー３２及び直流モータ２６と接続されるコントローラー回路２９と、
　を有する欠陥表示マーク表示ラインであって、
　前記螺軸２４には前記追従装置８ａが移動可能に取り付けられており、
　前記コントローラ回路２９は、前記イメージセンサー３２により検出した端１ａ位置から算出した移動距離を前記直流モータ２６に出力することにより前記追従装置８ａの位置を制御し、前記インクジェット装置８を前記薄板１の蛇行に合せて追従させる欠陥マーク表示ライン。」（以下、「引用発明２」という。）
　
３．本件発明１と引用発明１の一致点及び相違点の認定
　本件発明１と引用発明１とを対比すると、引用発明１における「製缶用金属コイル薄板１」、「端１ａ」、「イメージセンサー３２」、「薄板１に存在する欠陥部分を表示するマークを、マーク付けする」、「製缶用金属コイル薄板１の・・・欠陥部表示方法」は、それぞれ本件発明１における「金属帯」、「側端部」、「光学センサ」、「欠陥位置マーキングを施す」、「金属帯へのマーキング方法」に相当する。
　また、引用発明１では、薄板１に存在する欠陥部分を表示するマークを、「検出した端１ａ位置から幅方向１０ｍｍ以内」にマーク付けするのであるから、当該「検出した端１ａ位置から幅方向１０ｍｍ以内」は、本件発明１における「検出した側端部位置に応じて決定される幅方向端部からのマーキング位置」に相当する。
　したがって、両者は、
「金属帯の側端部位置を光学センサを用いて検出し、検出した側端部位置に応じて決定される幅方向端部からのマーキング位置に欠陥位置マーキングを施す金属帯へのマーキング方法。」
で一致し、次の点で相違する。
　
［相違点１］
　本件発明１では、欠陥位置マーキングを施す金属帯の幅を４００ｍｍから１２００ｍｍと限定しているのに対して、引用発明１では、金属帯の幅について限定を課していない点。
　
［相違点２］
　本件発明１では、欠陥位置マーキングを施すマーキング場所を、金属帯の側端部を切り揃える手段の下流近傍５ｍ以内とするのに対して、引用発明１では、金属帯の側端部が切り揃えられているか否かが不明であり、それ故、側端部を切り揃える手段と欠陥位置マーキングを施すマーキング場所との配置関係が不明な点。
　
４．相違点についての判断及び本件発明１の進歩性の判断
　
（１）相違点１について
　製造ラインで取り扱う金属帯の幅は、当該金属帯から製造する製品の種類や加工する製品数（引用例を例にとれば、製缶用金属コイルの幅から何個の缶蓋又は缶胴を打ち抜くのか）等により決定される事項にすぎず、設計事項に属することである。実際、幅４００ｍｍから１２００ｍｍの金属帯は普通に用いられており、何ら特別のものではない（必要ならば、特開平４−３６５５０６号公報（特許異議申立人新日本製鐵株式会社が提出した甲第１号証。【００２１】）、特開平８−１０１１４１号公報（特許異議申立人新日本製鐵株式会社が提出した甲第５号証。【００１５】）参照。）。
　
（２）相違点２について
　金属帯の側端部を切り揃える手段、いわゆるサイドトリマは、金属帯側端部に生じるバリ等の形状不良を取り除く手段として従来周知（特開平５−１２５４５０号公報（【０００９】及び図１。以下、「周知例１」という。）、実願平５−４０８１６号（実開平７−１２９５９号）のＣＤ−ＲＯＭ　（【０００８】及び図１。以下、「周知例２」という。）、特開平６−６３６４３号公報（【０００２】及び図５。以下、「周知例３」という。）参照。）である。そして、引用発明１においても、製缶用金属コイル薄板の側端部において形状不良が存在するおそれを否定できないのであるから、引用発明１に当該周知技術を採用することは、設計事項に属する事項である。
　次に、金属帯の側端部を切り揃える手段（サイドトリマ）と、欠陥位置マーキングを施すマーキング場所との配置関係を検討すると、周知例１及び周知例２では欠陥検査装置の上流にサイドトリマを配置しているから、欠陥位置マーキングを施すとなれば、必ずサイドトリマの下流となる。また、周知例３では、上流側から順に欠陥検査装置、サイドトリマ、欠陥位置マーキング装置が配置されている。これら周知例を参酌すると、金属帯の側端部を切り揃える手段は、欠陥検査装置の上流・下流いずれでもよいが、少なくとも欠陥位置マーキングを施す場所よりも上流に配置することが通常といえる。そして、金属帯へのマーキング精度を向上させることは自明の課題（必要ならば、上記２．（イ）参照。）であり、そのためには当該金属帯の蛇行が少ない段階でマーキングを施せばよいこと（必要ならば、特開平６−１３４５５４号公報（【００１４】）参照。）、金属帯の側端部を切り揃える手段は金属帯の幅すなわち側端部位置を決めているのであるから、当該手段に近ければ近いほど金属帯の蛇行が少ないこと、はいずれも当業者にとって自明のことである。それ故、金属帯の側端部を切り揃える手段を設けた場合、当該手段の下流近傍において欠陥位置マーキングを施すようにすることは、当業者であれば容易に想到できることである。
　なお、金属帯の側端部を切り揃える手段から下流方向にどの程度離れた場所で欠陥位置マーキングを施すかは、必要なマーキング精度を達成するために許容できる金属帯の蛇行量や、製造ラインに配置する装置数、装置間の干渉・影響度などに鑑みて決定される事項であり、設計事項に属する事項である。
　したがって、引用発明１に金属帯の側端部を切り揃える手段を設け、当該手段の下流近傍５ｍ以内にて、欠陥位置マーキングを施すようにすることは、当業者であれば容易に想到できることといわざるを得ない。
　
（３）本件発明１の進歩性の判断
　相違点１及び相違点２に係る本件発明１の発明特定事項は、いずれも当業者にとって想到容易である。また、本件の特許明細書には、幅４００ｍｍから１２００ｍｍの金属帯を対象とした場合と当該数値範囲以外の幅を有する金属帯を対象とした場合の比較結果も記載されていないし、側端部を切り揃える手段の下流近傍５ｍ以内に欠陥位置マーキングを施す場合と下流側５ｍを超えて欠陥位置マーキングを施す場合の比較結果も記載されていないから、これら数値を採用したことによる格別の作用効果を認めることもできない。
　したがって、本件発明１は、引用発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明できたものであるから、請求項１に係る発明の特許は特許法２９条２項の規定に違反してされた特許である。
　
５．本件発明２と引用発明２の一致点及び相違点の認定
　本件発明２と引用発明２とを対比すると、引用発明２における「製缶用金属コイル薄板１」、「端１ａ」、「薄板１に存在する欠陥部分を表示するマークを、マーク付けするインクジェット装置８」、「欠陥マーク表示ライン」は、それぞれ本件発明２における「金属帯」、「側端部」、「欠陥位置マーキングを施すマーキング装置」、「金属帯へのマーキング装置」に相当する。
　また、引用発明２における「イメージセンサー３２」は光学センサであることは明らかであり、薄板１の端１ａ位置を検出するものでもあるから、本件発明２における「光学センサを用いた金属帯の側端部位置検出装置」に相当する。
　さらに、引用発明２における「直流モータ２６」は、イメージセンサー３２が検出した端１ａ位置に基づき算出された移動距離に応じて「Xテーブル２５」に備えられた「螺軸２４」を回転させ、当該回転によって「追従装置８ａ」の位置を制御し、「インクジェット装置８」を薄板１の蛇行に合せて追従させるものであるから、「直流モータ２６」、「螺軸２４」、「Ｘテーブル２５」及び「追従装置８ａ」は全体として本件発明２における「側端部位置検出装置により検出した側端部位置に応じてマーキング装置の側端部への位置合わせを行うマーキング位置補正装置」に相当する。
　したがって、両者は、
「欠陥位置マーキングを施すマーキング装置と光学センサを用いた金属帯の側端部位置検出装置と該検出装置により検出した側端部位置に応じて前記マーキング装置の側端部への位置合わせを行うマーキング位置補正装置を設置した金属帯へのマーキング装置。」
で一致し、次の点で相違する。
　
［相違点３］
　本件発明２では、マーキング装置と側端部位置検出装置とマーキング位置補正装置を一体として設置しているのに対して、引用発明２では、インクジェット装置８（本件発明２における「マーキング装置」に相当。）及びイメージセンサー３２（本件発明２における「側端部位置検出装置」に相当。）を追従装置８ａに配設し、当該追従装置８ａはＸテーブル２５の螺軸２４に移動可能に取り付けられ、当該螺軸２４の一端には直流モータ２６が取り付けられているが、これら各装置が一体として設置されているか否か不明な点。
　
［相違点４］
　本件発明２では、欠陥位置マーキングを施す金属帯の幅を４００ｍｍから１２００ｍｍと限定しているのに対して、引用発明２では、金属帯の幅について限定を課していない点。
　
［相違点５］
　本件発明２では、マーキング装置と側端部位置検出装置とマーキング位置補正装置を、側端部を切り揃える装置の下流近傍５ｍ以内に設置するのに対して、引用発明２では、金属帯の側端部を切り揃える装置を有しているか否かが不明であり、それ故、側端部を切り揃える手段とマーキング装置、側端部位置検出装置及びマーキング位置補正装置との配置関係が不明な点。
　
６．相違点についての判断及び本件発明２の進歩性の判断
　
（１）相違点３について
　「一体」とは「一つのからだ。一つになって分けられない関係にあること。」（新村出編「広辞苑」岩波書店発行）を意味するものである。引用発明２においても、追従装置８ａ、Ｘテーブル２５、螺軸２４及び直流モータ２６、インクジェット装置８及びイメージセンサー３２は、接着剤やネジ止め等の適切な手段を用いて、それぞれが容易には分離しないよう取り付けられているはずであるから、「一体として設置」しているということができる。それ故、この点について本件発明２と引用発明２の間に実質的な差異はない。
　仮に「一体として設置」とは、複数の機能を一つの装置に持たせ、当該一つの装置を設置することであったとしても、複数の機能を一つの装置に持たせることはコンパクト化又は多機能化を図るための常套手段であり、当業者であれば容易に想到できることである。
　
（２）相違点４及び相違点５について
　相違点１及び２と相違点４及び５とは、本件発明１と本件発明２が異なるカテゴリーの発明であることに起因して異なるよう表現されたにすぎない。そして、相違点１及び相違点２に係る本件発明１の発明特定事項を採用することが当業者にとって想到容易であることは４．（１）及び（２）で述べたとおりであるから、同様の理由により、相違点４及び相違点５に係る本件発明２の発明特定事項を採用することは、当業者にとって容易に想到できることである。
　
（３）本件発明２の進歩性の判断
　相違点３に係る本件発明２の発明特定事項は、引用発明２と実質的な差異がないか、あったとしても当業者にとって想到容易である。また、相違点４及び相違点５に係る本件発明２の発明特定事項は、いずれも当業者にとって想到容易である。さらに、これら発明特定事項を採用したことによる格別の作用効果を認めることもできない。
　したがって、本件発明２は、引用発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明できたものであるから、請求項２に係る発明の特許は特許法２９条２項の規定に違反してされた特許である。
　
第４　むすび
　以上のとおり、請求項１及び請求項２に係る発明の特許は、特許法２９条２項の規定に違反してされた特許であるから、平成１５年改正前特許法第１１３条２号の規定により取り消されなければならない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年２月２１日（２００５．２．２１）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
金属帯
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
幅４００ｍｍから１２００ｍｍの金属帯
５ｍ以内
金属帯
端部からのマーキング
欠陥位置
金属帯
　【請求項２】　
幅４００ｍｍから１２００ｍｍの金属帯
５ｍ以内
欠陥位置マーキングを施す
金属帯
金属帯
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、鋼
帯な
金属帯
　【０００２】
　【従来の技術】
　鋼
帯な
金属帯
金属帯
金属帯
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　ところが、従来のマーキング方法では、
金属帯
　【０００４】
　従来、客先では欠陥マーキング部を除外して（つまり、マーキングのある部分の幅方向すべての部分を除外して）製品のためのサンプリング（製品用素材の採取）を行ってきた。しかし、素材歩留まりを向上させ、素材の無駄を最小限に抑えたいとの要求から、近年では、欠陥マーキング部においても実際の欠陥部分のみを排除して残りの部分からもサンプリングを行おうとする傾向にある。そのために、たとえばオンラインで除去したマーキング部分の素材をオフラインで手動によりサンプリングすることや、オンラインにおいて欠陥マーキング部では操業を手動にきりかえてサンプリングするなどのことも行われるようになってきており、可能な限りの歩留まり向上が図られている。
　【０００５】
　このとき、サンプリングされた素材にマーキング部分が混入してしまうことは許されず、サンプリングはマーキング部分にかからないように実施する必要がある。そのため、マーキングは、
金属帯
　【０００６】
　しかし、本発明者等の調査によれば、従来の側端部追従をマーキング装置に適用するだけではこの要請に応えるには不十分であることが明らかとなった。つまり、幅方向側端部の狭い領域に精度よくマーキングするためには、マーキングの精度は標準偏差σにて０．５ｍｍ以下の高精度が要求されることとなる。一方、従来の側端部追従装置では検出感度や移動機構の機械がたやずれなどの要因から最小設定単位がせいぜい０．５ｍｍまでであり、その精度は総合的に評価すると標準偏差σにて１〜２ｍｍ程度となり、本課題を解決するには不十分である。
　【０００７】
　また、ガイド機構に
金属帯
金属帯
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者等は、以上の詳細な検討に基づき下記のようにすることで上記課題を解決したのである。
　【０００９】
　つまり、
幅４００ｍｍから１２００ｍｍの金属帯
金属帯
５ｍ以内
金属帯
端部からのマーキング
欠陥位置
金属帯
　【００１０】
　また、
幅４００ｍｍから１２００ｍｍの金属帯
５ｍ以内
欠陥位置マーキングを施す
金属帯
金属帯
　【００１１】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の実施の形態を図にそって説明する。
　図１は、本発明のトリマ一体型マーキング装置を示す模式図である。本実施の形態では、
金属帯
金属帯
金属帯
金属帯
　【００１２】
　次に、別の実施の形態である図２について説明する。
　図２においては、側端部位置検出装置６を備えたマーキング装置４はトリマでのトリミングの後工程として、ロール２の後に設置されており、トリマの下流近傍に配置されている。トリマの下流側ではあるがトリマに近い位置に配置しているため、側端部のトリミング後の横ぶれは十分に小さい（精度目標値以内）範囲に抑えられており、本配置においても精度からみて実用上問題はない。
　【００１３】
　したがって、側端部追従装置は、従来のごとく鋼帯の蛇行を補正しようとするものではなく、
金属帯
　【００１４】
　ここで、
金属帯
　５ｍ以上の距離がある場合は、トリマの下流においても鋼帯のぶれ（蛇行）が大きくなるため、０．５ｍｍ以下の幅精度のマーキングが不可能となる。
　【００１５】
　【実施例】
　表１は、従来の側端部追従式マーキング装置と、本発明のトリマ一体型マーキング装置、トリマの下流近傍に配置した側端部追従式マーキング装置（本例では、トリマ位置より下流側５ｍに配置）のそれぞれにおけるマーキング位置精度の比較例を実験によって得られたデータに基づき示している。ここで、トリマの下流近傍に配置したマーキング装置に用いた側端部追従装置は光学センサを用いるタイプとした。
　【００１６】
　ここで、マーキングの目標位置は、側端部より２．０ｍｍである。又、マーキングのサンプル数はそれぞれ５０である。
　表１から、従来では１．５３ｍｍもあった標準偏差が、本発明では、トリマ一体型マーキング装置では０．０５ｍｍとなり、トリマの下流近傍に配置した側端部追従式マーキング装置でも０．３５ｍｍであり十分に厳しい要求仕様に合致していることが分かる。
　【００１７】
　【表１】
　【００１８】
　【発明の効果】
　本発明により、マーキングの幅方向位置精度を格段に向上させることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明のトリマ一体型マーキング装置を示す模式図である。
　【図２】
　本発明の別の実施例を示す模式図である。
　【符号の説明】
　１　　
金属帯
　２　　ロール
　３　　トリマ
　４　　マーキング装置
　５　　トリマ屑
　６　　側端部位置検出装置