【事件の表示】
　特願２００６−１８５２４５「不可視の防犯用途の不透明フレークの周囲への枠または縁の設置」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年　１月２５日出願公開、特開２００７−　１６２３５、請求項の数（８）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件審判請求に係る出願（以下「本願」という。）は、平成１８年　７月　５日（パリ条約による優先権主張２００５年　７月　５日及び同年１０月　４日（ＵＳ）米国）にされた特許出願であって、以降の手続の経緯は以下のとおりのものである。
　
　平成２１年　６月２９日　　　　出願審査請求
　　　　　　　　　　同日　　　　手続補正書
　平成２４年　２月１６日付け　　拒絶理由通知
　平成２４年　８月２０日　　　　意見書・手続補正書
　平成２５年　２月２７日付け　　拒絶査定
　平成２５年　７月　４日　　　　本件審判請求
　
第２　本願に係る発明について
　本願に係る発明は、その明細書の記載からみて、平成２４年　８月２０日付けで補正された特許請求の範囲の請求項１ないし８に記載された以下の事項により特定されるものである（以下、項番に従い「本願発明１」ないし「本願発明８」という。そして、併せて「本願発明」ということがある。）。
「【請求項１】
　磁気的に整列したとき可視の形体および拡大により見えるが人の裸眼では見えない隠された不可視の形体を提供する、複数の成形された不透明な不可視のフレークであって、前記複数の成形された不透明な無機の不可視のタゲントフレークのそれぞれが、選択された同じエンボス加工によりエンボス加工され、前記フレークのそれぞれが、同じあらかじめ定められた形、その周囲に枠、および１０ミクロン未満の厚さを有し、かつ磁界の存在下で整列するために磁性材料を含む、前記フレーク。
【請求項２】
　前記フレークが、前記枠内に記号を有する、請求項１記載の複数の成形された不透明な不可視のフレーク。
【請求項３】
　前記フレークが、コーティング材料を形成するために担体中に分散される、請求項２記載の複数の成形された不透明な不可視のフレーク。
【請求項４】
　前記フレークが、その形に従って前記フレークを整列させるため長方形の形である、請求項３記載の複数の成形された不透明な不可視のフレーク。
【請求項５】
　前記フレークが、多層色変移フレークである、請求項１，２，３または４記載の複数の成形された不透明な不可視のフレーク。
【請求項６】
　前記フレークが、光学的可変形体を各フレークの片側に有する非対称フレークである、請求項１，２，３または４記載の複数の成形された不透明な不可視のフレーク。
【請求項７】
　前記フレークが、細長い形である、請求項１〜４のいずれかに記載の複数の成形された不透明な不可視のフレーク。
【請求項８】
　前記フレークが、不可視の防犯形体を形成するために磁気的に整列させられる、請求項１〜４のいずれかに記載の複数の成形された不透明な不可視のフレーク。」
　
第３　原審の拒絶査定の概要
　原審において、平成２４年２月１６日付け拒絶理由通知書で概略以下の内容を含む拒絶理由が通知され、当該拒絶理由が解消されていない点をもって下記の拒絶査定がなされた。
　
＜拒絶理由通知＞
「　　　　　　　　　　　　理　由
　
１．この出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　　　記　　　（引用文献等については引用文献等一覧参照）
　
理由：１　請求項：１−１０　　引用文献：１−２
　引用文献１には、紙幣の偽造防止のためのＤＯＶＩＤを製造するためのより簡単な方法を提供することを目的として、印加磁場に対して顔料粒子を配向させることができる磁気構造体及び回折顔料フレークを備えた顔料粒子が記載されている。
　ここで、本願請求項１−１０に係る発明と引用文献１に記載された発明とを対比すると、後者は、顔料フレークが特定のタゲントフレークであることが規定されていない点で前者と相違する。
　しかし、引用文献２には、抗偽造目的でタグジェントフレークを用いる方法が記載されており（特許請求の範囲、【０００１】−【０００７】、【００２２】−【００３０】、【００３７】−【００４４】、【００５９】、【００８６】等）、引用文献１に記載された顔料粒子においてより抗偽造性を高めようとした当業者が引用文献２に記載されたタグフェンとフレークを採用しようとすることに困難性はない。
　効果について検討しても、引用文献１に記載された顔料粒子にタグジェントフレークを採用したことで当業者が予測し得ない効果が奏されたともいえない。
　
　　　　　　　　　引　用　文　献　等　一　覧
１.国際公開第２００４／０２４８３６号（特表２００５−５３８２３３号公報）
２.国際公開第２００５／０１７０４８号（特表２００７−５０２３３９号公報）」
　
＜拒絶査定＞
「この出願については、平成２４年　２月１６日付け拒絶理由通知書に記載した理由１によって、拒絶をすべきものです。
　なお、意見書及び手続補正書の内容を検討しましたが、拒絶理由を覆すに足りる根拠が見いだせません。
　
備考
　出願人は、手続補正をすることで、請求項１のタゲントフレークについて、「同じあらかじめ定められた形、その周囲に枠」を有するものであるとする補正を行い、意見書において、引用文献１−２には、上記構成は記載されていない旨主張する。
　しかし、下記に示す理由により出願人の主張を採用することはできない。
　引用文献１には、紙幣の偽造防止のためのＤＯＶＩＤを製造するためのより簡単な方法を提供することを目的として、印加磁場に対して顔料粒子を配向させることができる磁気構造体及び回折顔料フレークを備えた顔料粒子が記載されている。
　ここで、本願請求項１−８に係る発明と引用文献１に記載された発明とを対比すると、後者は、フレークについて「不可視のタゲントフレークのそれぞれが、選択された同じエンボス加工によりエンボス加工され、前記フレークのそれぞれが、同じあらかじめ定められた形、その周囲に枠、および１０ミクロン未満の厚さを有し」ていることが規定されていない点で相違する。
　しかし、引用文献２には、i)潜在タグジェントフレークが選択された形状および１０ミクロン未満の厚さを有すること、ii)潜在タグジェントフレークが、格子模様を有し（いわゆるエンボス加工のこと、引用文献２に対応する日本語刊行物の【００８６】、必要に応じて本願【００５４】参照）、前記選択された形状が第１の倍率にて可視であり、該格子模様が、第１の倍率では可視でなく、ここで、該格子模様が、第２の倍率にて可視であり、該第２の倍率が第１の倍率よりも大きいこと、iii)上記潜在顔料フレークは、肉眼では見えないが、約５０Ｘ〜３００Ｘの倍率のもとでは目に見えること、iv)格子の付加により偽造の困難性はさらに増大すること、v)形成されたフレークはダイアモンド模様をＰＥＴ堆積基材物質のロールへと浮き彫りにし、・・・浮き彫りにされた模様はまた、（フレーク中またはフレーク上の模様を生み出すことが意図される格子に対抗するものとして）「枠」としてもまた公知であること等が記載されている（引用文献２に対応する日本語刊行物：特表２００７−５０２３３９号公報の特許請求の範囲、特に請求項２６−３１、４６−５１、【０００１】−【０００７】、【００２２】−【００３０】、【００３７】−【００４４】、【００５９】、【００８６】等）。
　したがって、引用文献２に記載されたフレークは、肉眼で不可視で、同じエンボス加工によりエンボス加工され、同じあらかじめ定められた形、その周囲に枠、および１０ミクロン未満の厚さを有しているものといえる。
　そうすると、引用文献１−２に記載された発明は、どちらも抗偽造性を高めるための顔料粒子に関する発明であって技術分野も共通しており、抗偽造性を高めようとした当業者が、引用文献１に記載された顔料について、引用文献２に記載された上記構成を有するものとしてみることに困難性はない。
　効果について検討しても、引用文献２に記載された顔料により、抗偽造性が高まることは当業者が予測し得ることである（上記iv)参照）。
　
　　　　　　　　　 引　用　文　献　等　一　覧
１．国際公開第２００４／０２４８３６号（特表２００５−５３８２３３号公報）
２．国際公開第２００５／０１７０４８号（特表２００７−５０２３３９号公報）」
　
第４　当審の判断
　当審は、上記拒絶査定の理由と同一の理由の成否及び他の拒絶理由の存否につき、再度検討する。
　
１．刊行物に記載された事項
　上記、原審の拒絶査定で引用された上記各引用刊行物（以下「引用例１」及び「引用例２」という。）には、それぞれ以下の事項が記載されている。なお、各引用例の記載事項の摘示にあたり、翻訳文として、各引用例に係る国際出願の本邦における上記各公表公報を用いて、同公報の記載内容及び記載箇所により行う。
　
（１）引用例１（国際公開第２００４／０２４８３６号）
　上記引用例１には、以下の事項が記載されている。
　
（１ａ）
「【請求項１】
　印加磁場に対して顔料粒子を配向させることができる磁気構造体、および
　回折格子、
を備えた顔料粒子。
【請求項２】
　前記磁気構造体が磁性材料の層であり、前記顔料粒子が前記印加磁場で配向しやすい形状を有する請求項１に記載の顔料粒子。
【請求項３】
　前記磁気構造体が、形状を付与された磁性材料を含む請求項１に記載の顔料粒子。
【請求項４】
　前記磁気構造体が複数の磁性ストライプを備える請求項１に記載の顔料粒子。
【請求項５】
　前記磁気構造体が半透明の磁性材料を含む請求項１に記載の顔料粒子。
・・（中略）・・
【請求項９】
　前記磁気構造体が、前記回折格子の前記複数の溝に平行に配置される磁針を備える請求項７に記載の顔料粒子。
【請求項１０】
　前記磁針の少なくとも一部が、介在する磁性材料と合体している請求項９に記載の顔料粒子。
【請求項１１】
　前記磁気構造体が、可変の厚さを有する磁性材料の層を備える請求項１に記載の顔料粒子。
【請求項１２】
　前記磁性材料の層が連続層である請求項１１に記載の顔料粒子。
【請求項１３】
　インク・ビヒクルに分散させて、インク配合物とされる請求項１に記載の顔料粒子。
【請求項１４】
　塗料ビヒクルに分散させて、塗料配合物とされる請求項１に記載の顔料粒子。
【請求項１５】
　ポリマー・シートに分散され、前記顔料粒子の前記回折格子が前記シート内で選択的に配向している請求項１に記載の顔料粒子。
【請求項１６】
　回折格子を含むようにパターン化された反射層、および
　前記回折格子に沿って配置された複数の磁針、
を備える顔料粒子。
・・（後略）」（原文２７頁〜第３１頁）
　
（１ｂ）
「【技術分野】
　【０００１】
　本発明は、一般に、光回折構造をもつ顔料と、回折性光学的可変画像デバイス（ｄｉｆｆｒａｃｔｉｖｅ　ｏｐｔｉｃａｌｌｙ　ｖａｒｉａｂｌｅ　ｉｍａｇｅ　ｄｅｖｉｃｅ、「ＤＯＶＩＤ」）、例えば、配向性（ｏｒｉｅｎｔａｂｌｅ）回折顔料フレーク、ならびにステレオグラム、キネグラム（ｋｉｎｅｇｒａｍ）、グラフィック要素配向デバイス（ｇｒａｐｈｉｃ　ｅｌｅｍｅｎｔ−ｏｒｉｅｎｔｅｄ　ｄｅｖｉｃｅ）、ドット配向デバイス、およびピクセル配向デバイス、さらに配向した光学的変化顔料フレークに関する。」（原文１頁［０００１］）
　
（１ｃ）
「【背景技術】
【０００２】
　光学的可変顔料（ｏｐｔｉｃａｌｌｙ　ｖａｒｉａｂｌｅ　ｐｉｇｍｅｎｔ、「ＯＶＰ」（登録商標））は、多様な用途に使用される。それらは、塗料もしくはインクに、あるいはプラスチックと混合して使用され得る。このような塗料もしくはインクは、装飾のために、あるいは、紙幣の偽造防止手段として使用される。ＯＶＰの１つのタイプでは、光干渉構造を形成する、基板上の幾層かの薄膜が用いられる。通常、誘電体（スペーサ）層が反射体上に形成され、次に、スペーサ層上に光吸収材料の層が形成される。例えば、さらなるスペーサ−吸収体層ペアの付加のように、さらなる効果のための付加層を追加してもよい。別法として、（高−低−高）ｎまたは（低−高−低）ｎ誘電体、あるいは両方の組合せからなる光学的スタックを作製してもよい。
・・（中略）・・
【０００４】
　望みの効果を実現するために回折干渉を利用する他の製品があり、一般に、回折性光学的可変画像デバイス（「ＤＯＶＩＤ」）として知られている。いくつかのＤＯＶＩＤは、それらが見られる角度に応じて様々な画像を与える。例えば、いくつかのタイプのＤＯＶＩＤでは、１つの印刷対象を別のものの前に出現させる、視角（ｖｉｅｗｉｎｇ　ａｎｇｌｅ）に基づいて一連の画像を与える、あるいは、見る角度が変わるにつれて、２次元の画像が動いて見えるようにすることができる。他のＤＯＶＩＤでは、１つの視角では現われ、別の視角では消える画像をもつであろう。ＤＯＶＩＤは、銀行券、クレジット・カード、ソフトウェア伝達媒体、および他の高価値ドキュメントの偽造防止のために、また装飾のために使用されている。特定のタイプのＤＯＶＩＤが、「ピクセル−グラム（ｐｉｘｃｅｌ−ｇｒａｍ）」として知られている。ピクセル−グラムは、様々な線状回折領域（ピクセル）の一様でない空間分布に基づいている。回転するか傾けられると様々な画像が現われ得る、あるいは消え得るので、ピクセル−グラムは、高品質カラー写真複写機でさえ画像の変化する効果を複写しないであろうから、偽造が困難である。」（原文１頁〜２頁［０００２］〜［０００４］）
　
（１ｄ）
「【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　このように、ＤＯＶＩＤを製造するための、より簡単な物品と方法が求められているであろう。様々な光学効果を実現するために、顔料フレークを望みの配向に整列させることができれば、さらに望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　回折格子をもつ顔料粒子が、選択的に整列させられて、１つまたは複数の画像を形成する。異なるフィールドは、異なる回折顔料で、あるいは、選ばれた方向に整列した回折顔料で印刷され得る。同じく、異なる、また／もしくは、異なる整列をした回折顔料の、ピクセルまたはドットを用いて、画像を作り出すことができる。本発明の一実施形態は、印刷されたピクセルグラムであり、別の実施形態はドットＤＯＶＩＤであり、さらに別の実施形態はキネグラムである。
【０００８】
　本発明の別の実施形態では、基材（ｍｅｄｉｕｍ）に付けられる前、その間、またはその後に、磁場内で顔料フレークが整列し易いように、磁性材料の層をもつ顔料フレークに形状が付与され得る。別の実施形態では、ランダムな形状のフレークが、磁場内でフレークが整列し易いように、形状を付与された磁気構造体を含む。特定の実施形態では、磁性材料の層がパターン化された下層（例えば、回折格子パターン）上に選ばれた厚さまで堆積されて、磁針（ｍａｇｎｅｔｉｃ　ｎｅｅｄｌｅ）のような不連続磁性層を形成する。別の実施形態では、例えば、溝があるか、または形状を付与された粒子の上にブレードを引くことにより、あるいはロールにより、回折フレークが機械的に整列させられる。」（原文２頁［０００６］〜［０００８］）
　
（１ｅ）
「【００１０】
　回折格子をもつ顔料は、プリズムに似て、光をスペクトル成分に分離するので、知覚される色は、視角で変わる。顔料フレークが磁性材料を含む場合、顔料フレークを磁場で配向させ得ることが見出された。この出願では、「磁性」材料は、フェロ−またはフェリ磁性であり得る。ニッケル、コバルト、鉄、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、エルビウム、ならびにこれらの合金と酸化物、Ｆｅ／Ｓｉ、Ｆｅ／Ｎｉ、Ｆｅ／Ｃｏ、Ｆｅ／Ｎｉ／Ｍｏ、ＳｍＣｏ５、ＮｄＣｏ５、Ｓｍ２ＣＯ１７、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ、ＴｂＦｅ２、Ｆｅ３０４、ＮｉＦｅ２Ｏ４、およびＣｏＦｅ２Ｏ４は、磁性材料のいくつかの例である。磁性層、または磁性層の磁性材料は、永久磁化が可能である必要はないが、そうであってもよい。いくつかの実施形態では、永久磁化可能な磁性材料がフレークに含まれるが、フレークが付けられて画像を形成し終えるまでは、磁化されないままである。さらなる実施形態では、永久磁石材料を有するフレークは基板に付けられて視覚画像を形成し、その後で磁化されて、視覚画像に加えて磁気画像を生成する。いくつかの磁性フレークは、画像形成、あるいは、塗料またはインクのビヒクルとの混合の前に残留磁化が大きすぎる場合には凝集する傾向がある。
【００１１】
　ＩＩ．フレーク構造の例
　図１Ａは、本発明の実施形態による被覆フレーク１０の単純化された横断面である。一連の薄膜層が基板１２上に堆積されている。薄膜層は、磁性材料の層１４、１４’、反射材料層１６、１６’、および付加層１８、１８’を含む。付加層は、例えば、特定の干渉波長をもつように選ばれた厚さをもつ誘電体のスペーサ層１８、１８’および吸収体層１９、１９’であり得る。被覆フレークは、基板１２の両側に対称な皮膜をもつように示されているが、皮膜は非対称であってもよく、一方の側には全く何も無いといことさえもあり得る。同じく、フレークは一連の皮膜層により包み込まれていてもよい。様々なカラー・シフト、選択的吸収／反射、および他の光学的効果を実現するための、多くの光学的な構成が知られている。別の実施形態では、基板１２が磁性材料であり、磁性材料１４の別個の層は省かれる。さらに別の実施形態では、基板は反射性で磁性もあり、反射層１６もまた省かれる。さらに別の実施形態では、反射層が磁性材料であり、磁性材料の別個の層は省かれる。別の実施形態では、（複数の）吸収体層が磁性層であり得る。」（原文３頁〜４頁［００２０］〜［００２１］）
　
（１ｆ）
「【００１５】
　図１Ｂは、本発明の別の実施形態による回折フレーク２０の単純化された横断面である。反射体層２２、２２’は、基板表面の正弦波変動として横断面に示されている周期構造に、例えばエンボス加工されてパターン化されており、磁性層２４が含まれる。別の実施形態では、反射体層は、エンボス加工された反射性磁性材料であり、別個の磁性層２４は省かれる。磁性層はエンボス加工されていないように示されているが、別の実施形態ではエンボス加工されていてもよい。別の実施形態では、磁性層は不連続であり、回折格子の構造に沿って形成される。別の実施形態では、エンボス加工された層はフレークの片側にだけ備わる。
【００１６】
　特定の実施形態では、基板、例えばポリエチレンテレフタレート（「ＰＥＴ」）のフレークまたはフィルムがエンボス可能な層で被覆され、その層がエンボス加工されて回折格子パターンが作り出される。エンボス可能な層は、例えば、少なくとも一方がパターン化されたロールの間で基板をロール加工することによって、パターンをエンボス加工する前または後に、架橋されるポリマー層であり得る。一実施形態では、エンボス加工されたフィルムの巻物は、連続的または不連続的に、磁性層で、次に、反射層、例えばアルミニウム層で被覆される。別の実施形態では、磁性層が反射材料であり、別個の反射体層を不要にする。エンボス加工され、被覆されたフィルムは、次に、例えばレーザー・カット法により、フレークに加工される。いくつかの実施形態では、磁性層が省かれ得る。このようなフレークは、基板にフレークを付けて望みの方向に回折格子を整列させる適当な技術を用いて、ＤＯＶＩＤを形成するために使用され得る。
【００１７】
　エンボス加工されたパターンは一般に「回折格子」として知られている。線密度は通常、約５００本／ｍｍから約５０００本／ｍｍの間であり、通常、約２０ｎｍから約３００ｎｍの深さである。アルミニウム反射体付きの約１４００〜２０００本／ｍｍの線密度で、塗料ドローダウン試料において色彩特性が良好であることが見出された。線（溝）は、少し例を挙げると、直線、三角形対称格子、三角形鋸波状（ｂｌａｚｅｄ）格子、矩形波格子、または網状（ｃｒｏｓｓ−ｈａｔｃｈｅｄ）格子であり得る。フレークは通常、差し渡しで約２０〜５０ミクロンであるが、フレークは、著しくより大きい、あるいはより小さくてもよく、フレークの全厚さは非常に薄くてもよい。いくつかの実施形態では、フレークの全厚さは、約５００ｎｍから約２ミクロンの間であるが、より薄くても、より厚くてもよい。特に、剛性を付与する（複数の）層をもつフレークはより厚くなるであろう。剛性を付与する層は通常、取扱い特性を良くするためにフレーク構造に付加される誘電体層である。」（原文６頁〜７頁［００２５］〜［００２７］）
　
（１ｇ）
「【００２０】
　図１Ｄは、本発明の別の実施形態による回折フレーク３０の一部分の単純化された横断面である。反射体層３２、３２’の回折格子パターンは、堆積基板（ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）から複製されている。例えば、ポリマー・フィルムにエンボス加工して格子パターンをつけることができる。第１透明層３４’が、エンボス加工されたフィルム上に（通常は離型層の上に、堆積基板からフレークが分離される時に離型層は除去されるので離型層は示されていない）、次に、第１反射体層３２’が堆積される。磁性材料の層３１が、次に、別の反射体層３２と、別の透明層３４が堆積される。次に、被覆層が、エンボス加工された堆積基板から分離され、加工されて望みの回折フレークとなる。このような方法は、巻物への皮膜形成（ｒｏｌｌ−ｃｏａｔｉｎｇ）設備で使用され得る。別法として、フレーク基板、例えば磁性フレーク基板上に回折格子パターンをエンボス加工し、次に、反射体層と、それに続く層をフレーク基板上に堆積することができる。同じく、単一の反射体層を、透明層の１つまたは反射体層の１つまたは複数の表面に形成された磁針と共に用い、磁性層を省くことができる。
【００２１】
　フレークが適切な形状を付与されていれば、図１Ａ〜１Ｄに示される実施形態によるフレークをフレークの面内で磁気配向させることができる。一般に、フレークが比較的平らで、最小の差し渡し寸法と厚さの比のアスペクト比が少なくとも２：１、より典型的には約１００：１を超え、１つの表面寸法がもう１つのものより長ければ、そのフレークは、場のエネルギーを最小にするように磁場内で整列しようとするであろう。
【００２２】
　ＩＩＩ．フレーク形状の例
　図２Ａは、本発明の実施形態による磁性フレーク４０の単純化された上面図である。磁性フレークは、磁性材料を含む顔料フレークである。磁性材料は、フレークの面で本質的に一様である、例えば、平らなシートまたは回折格子でパターン化した層であるか、あるいは、磁性層は、例えば、図３Ａおよび３Ｂに関連して下で検討されるような「ストライプ」に、パターン化されていてもよい。磁性材料のストライプをもつ実施形態では、フレークが磁性配列し得るために、フレークが特別な形状である必要はないであろうが、磁性ストライプにほぼ平行な長軸をもつようにフレークをパターン化することが望ましい。フレークに意図して形状を付与しても、フレークまたは基板の製造過程の所産としてフレークに形状が付与されてもよく、適切な形状を付与されたフレークの割合を増やすためにフレークをふるい分けしてもよい。磁気配向性の強いフレークの割合が高いことが一般に望ましいが、適切な効果を実現するためには、全てのフレークが磁気配向性である必要はない。
【００２３】
　磁性フレーク４０は長辺４２と短辺４４をもつ。長さと厚さの適切なアスペクト比をもち、適切なキャリア中にあるフレークは、それらが付けられた表面に平らな面を接するようにして存在する傾向がある。長さ（長辺）と幅（短辺）との間のアスペクト比により、フレークの面内での磁気配向が可能になる。キャリアは通常、それが蒸発または硬化する前にフレークが運動できるように、ある時間は液体である。別法として、表面に配置する前にフレークを配向させ、キャリアを事実上直ちに乾燥または固化させてもよい。例えば、インクは、蒸発してフレークを固定させる揮発性キャリアを含んでいてもよく、あるいは、透明塗料ベースのような透明塗料キャリアが硬化してフレークを固定させてもよい。同じく、未硬化の熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂では、表面に付ける前か、付けている間か、またはその後で、それぞれ硬化または冷却に先立ってフレークを配向させることができるであろう。
【００２４】
　磁性材料をもつフレークが磁場の中に置かれると、磁力線を歪める。磁場中のフレークの最も安定な状態は、フレークの極点が磁場の方向に向く場合である。フレークは通常、系のエネルギーが低下するようにそれが配向するまで回転する。フレークが受けるトルクは、磁束の大きさ、フレークの磁気構造体、およびフレークのサイズ（てこの腕）のような多くの因子に依存する。
【００２５】
　矢印４６で表される磁場がかけられると、形状を付与されたフレーク４０は、最長寸法が磁場の磁力線に本質的に平行であるように整列しようとするであろう。短辺に対する長辺の長さに制限はない。一般に、フレーク表面のアスペクト比が大きい程、印加磁場に沿って整列する傾向は大きい。適切な光の効果を生じるためには、全てのフレークが磁場で整列する必要はない。通常、いくつかのフレークは、回折格子パターンに沿ってか、あるいは、基板の面内に、完全には整列しない。
【００２６】
　図２Ｂは、本発明の別の実施形態による磁性フレーク５０の単純化された上面図である。このフレークは、一般に「ダイヤモンド」と呼ばれるひし形の形状である。フレークは、尖った点５２、５２’がその上にある長軸と、鈍角の点５４、５４’がそれに沿う短軸をもつ。矢印４６で表される磁場では、フレークは、図２Ａを参照して上で説明されたように、長軸が磁場に本質的に平行であるように整列しようとする。
【００２７】
　多くの他の形状により、磁場で整列する磁性フレークを作り出すことができる。図２Ａおよび２Ｂに示される形状は、それらが被覆された表面の本質的に全体を利用し得るので、望ましい。様々な方法により、形状を付与されたフレークを作り出すことができる。１つの手法は、巻物への皮膜形成装置（ｒｏｌｌ　ｃｏａｔｅｒ）で、堆積基板に、後のミル加工、細砕、またはカット作業において堆積基板から望みの形状に薄膜層を取り出すことが容易になる望みの粒子の形状に、比較的深い溝または高い隆起のような表面凹凸をもつようにパターンをつけることである。別法として、基板から薄膜層（フレーク）に分離する前に、ＰＥＴフィルムの巻物のような基材をレーザー・カットしてもよい。ここで、任意選択の剛性を付与する層を薄膜スタックに付け、そのスタック（任意選択の剛性を付与する層の付いた）をカットされた基板から分離してもよい。別の実施形態では、薄膜スタックはカットされるが、ＰＥＴ基板はされない。これらの方法を、細砕することなく望みのサイズのフレークを得るのに用いることができ、特定サイズの範囲内のフレーク収率を大きくすることができる。磁性フレークは、主表面の一方または両方に、ファブリ−ペロー型の干渉構造および／または回折格子を含み得る。溝が磁場に沿って整列するように回折格子が整列しても、溝が配向軸に対して別の角度であってもよい。」（原文８頁〜１０頁［００３０］〜［００３７］）
　
（１ｈ）
「【００５９】
　ＶＩ．付着および整列の方法
　いくつかのやり方で磁性顔料フレークを整列させることができる。顔料フレークを整列させるために、顔料を基材上に付ける前に、その間に、もしくはその後で磁場を用いるか、あるいは、工程のいくつかの部分で、または全工程を通して、磁場をかけることができる。例えば、印刷、浸染、粉体塗装、あるいは塗装装置により付着させる前に、フレークを整列または予備整列させるために磁場をかけてもよいし、顔料フレークを基材に付着させた後に磁場をかけてもよい。同じく、顔料フレークを基材に付着させる際に顔料フレークを整列させるために、付着装置、例えばスプレー・ヘッド、ロール、またはスクリーンを磁化してもよい。適切な基材の例には、紙、プラスチック、金属、木材、皮、およびファブリックが含まれる。例示的な印刷方法には、グラビア、スタンプ、凹版、フレキソ、シルク−スクリーン、ジェット、および平板（ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｉｃ）印刷が含まれ、印刷方法の組合せを用いて画像を作り出してもよい。プラスチック物品またはフィルムの押出しまたは射出成形の間にも、磁場を用いて、あるいは、流れの方向に沿って回折格子を整列させようとする流体の傾向の結果として、回折顔料を整列させることができる。
【００６０】
　転写ロールを使用する印刷法が用いられる場合、顔料フレークがそのロールに付けられる前に、それらを配向させるためにインク源（容器）を磁化してもよい。配向は、予定の基材にフレークが転写される際に実質的に保存される。同じく、スクリーン印刷法では、顔料フレークを整列させるためにスクリーンまたはスクリーン要素の全面に磁場をかけるか、あるいは、インクまたは塗料をスクリーンの全面に広げる際にフレークを整列させるために、スキージを磁化してもよい。この場合には、広げる方向を変えるだけで、フレークに異なる配向を与えられる。
【００６１】
　印刷または塗装された画像は多くの用途に使用され得る。例えば、印刷されたＤＯＶＩＤは、銀行券、トラベラーズ・チェック、ソフトウェア伝達媒体、およびクレジット・カードのセキュリティまたは認証機能として使用され得る。ＤＯＶＩＤは基材に直接印刷されても、あるいは、熱転写箔（ｈｏｔ　ｆｏｉｌ）のように、転写フィルムまたは箔の上に印刷され、それから基材に付けられてもよい（ホット・プレスされる）。どちらの手法でも、マスター・ホログラムを作製する必要なしに、ＤＯＶＩＤが得られる。このことにより、結果的に、どんな画像を得るにも柔軟に対応できる。例えば、回折による光学的変化データ・コードを用いてもよい。従来の方法を用いてマスター・ホログラムを作製することは、特に１回の使用のためにそうすることは、比較すると、費用も時間もかかるであろう。しかし、偽造者はマスター・ホログラムを作製する装置の情報を得られるようになったので、このようなデバイスは偽造が容易になりつつある。
【００６２】
　別の場合には、基材自体が磁化されていてもよい。例えば、選ばれたパターンの残留磁化をスチール・パネルに付与することにより、スチール・パネル上に標章またはロゴを描くことができる。磁性顔料フレークを含む塗料は、十分な磁場をもつ領域では整列し、場がほとんど、あるいは全くない領域では整列しないであろう。同様に、顔料フレークを、それらがパネルに付けられた後に整列させるために、永久磁石および／または電磁石あるいは磁性流体を有する磁気テンプレートを、金属、プラスチック、または木材パネルのようなパネルの背後に置いてもよい。他の方法では、磁化されたワイヤまたは粒子を基材の中または上に付けるか埋め込むか、あるいは、磁性流体を、基板の、顔料フレークの反対側に付けてもよい。続いて付けられる塗料またはインク中の磁性回折顔料粒子が、その磁化された材料に対して整列するであろう。回折顔料の配向は、それがなければ配向しないであろう他の非磁性粒子、例えばミクロ−ワイヤもまた整列させるであろう。フレークを、例えば、フィルタ型陰極アーク堆積法（ｆｉｌｔｅｒｅｄ　ｃａｔｈｏｄｅ　ａｒｃ　ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）を用いて基板への軌道の中でフレークを整列させることにより、基板の表面に付ける前に整列させることもできる。
【００６３】
　多くの異なるキャリアが、本発明の実施形態による顔料フレークと共に使用され得る。例えば、塗料ビヒクルを顔料フレークと合わせて塗料配合物を得ること、インク・ビヒクルと顔料フレークを合わせてインク配合物を得ること、あるいは、粉体塗装バインダを顔料フレークと合わせて粉体塗装配合物とすることができる。磁性顔料は付けている間に散らばり、僅かな部分だけが被覆される物品に到達するであろうから、粉体塗装材料は前もって配合されているべきである。いくつかの用途、例えば速乾性インク配合物では、ビヒクルまたはキャリアは比較的揮発性であるか、あるいは基材、例えば紙に迅速に吸収され得る。付着前に顔料フレークを整列させる方法は、このような速乾性または速硬化性のキャリアに適合し得る。例えば、グラビア印刷で、アイドラがインクを取り上げる前に、インク・レシーバ（ｒｅｃｅｉｖｅｒ）を磁化することができる。
【００６４】
　他の方法では、比較的遅く乾燥する、あるいは、比較的遅く硬化するキャリアを用いることができる。例えば、自動車塗料配合物では、少なくとも数分間は比較的流動性があるポリウレタンのキャリアを使用することができる。塗料が硬化した際に配向が保存されるなら、フレークを塗装の前に整列させてもよく、あるいは、フレークを配向させずに塗装し、次に磁場をかけることにより整列させてもよい。フレークは通常、基材の表面に沿って平らな面を接するようにして存在し、回折格子はフレークの面で配向し易くなっている。他のキャリアは、赤外、紫外または他の光、あるいは熱を用いて硬化されるキャリアのように、選択的に硬化されるまで、流体のままであり得る。」（原文第１８頁〜２０頁［００６８］末行〜［００７４］）
　
（２）引用例２（国際公開２００５／０１７０４８号）
　上記引用例２には、以下の事項が記載されている。
　
（２ａ）
「【請求項１】
　コーティング組成物であって、以下：
　キャリア：および
　該キャリア中に分散された複数の単層無機誘電潜在タグジェントフレーク
を含有する、コーティング組成物。
【請求項２】
　請求項１に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記潜在タグジェントフレークが、透明な潜在フレークである、コーティング組成物。
【請求項３】
　請求項２に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記透明な潜在フレークが、選択された形状を有する、コーティング組成物。
【請求項４】
　請求項２に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記透明な潜在フレークが、格子模様を含む、コーティング組成物。
【請求項５】
　請求項２に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記透明な潜在フレークが、少なくとも１個の選択された記号を含む、コーティング組成物。
【請求項６】
　請求項５に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記透明な潜在フレークが、格子模様を有する、コーティング組成物。
【請求項７】
　請求項２に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記キャリアが、ワニスベースを含有する、コーティング組成物。
【請求項８】
　請求項７に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記透明な潜在フレークが、ＺｎＳフレークであり、該ＺｎＳフレークが、該コーティング組成物の１０％以下を構成する、コーティング組成物。
【請求項９】
　請求項７に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記透明な潜在フレークが、熱処理されたＺｎＳフレークであり、該ＺｎＳフレークが、該コーティング組成物の２０％以下を構成する、コーティング組成物。
【請求項１０】
　請求項２に記載のコーティング組成物であって、該コーティング組成物は、前記キャリア中に分散されたベース顔料をさらに含有し、該コーティング組成物中の透明な潜在フレークの量が選択され、その結果、該コーティング組成物の色が、該キャリア中に分散されたベース顔料を構成する第２のコーティング組成物と同一の色に見える、コーティング組成物。
【請求項１１】
　請求項１０に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記ベース顔料が、光学的に変化可能な顔料フレークであり、そして前記透明な潜在フレークが、ＺｎＳフレークであり、該ＺｎＳフレークが、全フレーク重量の１０重量％以下である、コーティング組成物。
【請求項１２】
　請求項１０に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記透明な潜在フレークが、不可視照射で照射された場合に、蛍光を発する、コーティング組成物。
【請求項１３】
　請求項１２のコーティング組成物であって、ここで、前記ベース顔料が、不可視照射で照射された場合に蛍光を発し、前記透明な潜在フレークが、該ベース顔料とは異なって蛍光を発する、コーティング組成物。
【請求項１４】
　請求項２に記載のコーティング組成物であって、ここで、透明な潜在フレークが、前記キャリアにおいて、光の可視領域において、７０％より多くの透過率を有する、コーティング組成物。
【請求項１５】
　請求項１に記載のコーティング組成物であって、該コーティング組成物は、色付のベース顔料をさらに含有し、ここで、前記潜在フレークが、色付きの潜在顔料フレークである、コーティング組成物。
【請求項１６】
　請求項１５に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記潜在顔料フレークが、選択された形状を有する、コーティング組成物。
【請求項１７】
　請求項１６に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記潜在顔料フレークが、格子模様を有する、コーティング組成物。
【請求項１８】
　請求項１５に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記潜在顔料フレークが、少なくとも１個の選択された記号を含む、コーティング組成物。
【請求項１９】
　請求項１８に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記潜在顔料フレークが、格子模様を有する、コーティング組成物。
【請求項２０】
　請求項１５に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記潜在顔料フレークが、不可視照射で照射された場合、蛍光を発する、コーティング組成物。
【請求項２１】
　請求項２０に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記ベース顔料が、前記不可視照射で照射される場合に蛍光を発し、前記潜在顔料フレークが該ベース顔料とは異なって蛍光を発する、コーティング組成物。
【請求項２２】
　請求項１５に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記潜在顔料フレークが、ＺｎＳ潜在顔料フレークである、コーティング組成物。
【請求項２３】
　請求項２２に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記ベース顔料が、真珠層の鉱物−ベースのフレークを含有し、そして前記ＺｎＳ潜在顔料フレークが、該真珠層の鉱物−ベースのフレークと適合するように選択された厚さを有する、コーティング組成物。
【請求項２４】
　請求項１５に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記潜在顔料フレークが、不可視照射で照射された場合に蛍光を発する、コーティング組成物。
【請求項２５】
　請求項２４に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記潜在顔料フレークが、全顔料重量の１重量％未満を含有する、コーティング組成物。
【請求項２６】
　請求項１に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記潜在タグジェントフレークが、前記キャリア中において分散された、成形された不透明な潜在フレークであり、ここで、前記複数の成形された不透明な無機潜在タグジェントフレークの各々が、選択された形状および１０ミクロン未満の厚さを有する、コーティング組成物。
【請求項２７】
　請求項２６に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記成形された不透明な潜在フレークが、複数の薄型フィルム層を含む、コーティング組成物。
【請求項２８】
　請求項２６に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記成形された不透明な無機潜在タグジェントフレークが、約０．５ミクロン〜約３ミクロンの間の厚さを有する、コーティング組成物。
【請求項２９】
　請求項２６に記載のコーティング組成物であって、該コーティング組成物は、第２の選択された形状を有する、第２の複数の成形された不透明なフレークをさらに含有する、コーティング組成物。
【請求項３０】
　請求項２９に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記成形された不透明な潜在フレークが、明るいフレークを包含する、コーティング組成物。
【請求項３１】
　請求項２９に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記成形された不透明な潜在フレークが、格子模様を有し、前記選択された形状が、第１の倍率にて可視であり、該格子模様が、第１の倍率では可視でなく、ここで、該格子模様が、第２の倍率にて可視であり、該第２の倍率が第１の倍率よりも大きい、請求項２９に記載のコーティング組成物。
【請求項３２】
　請求項２６に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記成形された不透明な潜在フレークが、格子模様を含む、コーティング組成物。
【請求項３３】
　請求項２６に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記成形された不透明な潜在フレークが、元素インジケーターを含む、コーティング組成物。
【請求項３４】
　請求項３３に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記不透明な潜在フレークにおける光学的に活性な層が、前記元素インジケーターを含む、コーティング組成物。
【請求項３５】
　請求項３４に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記光学的に活性な層が、反射層、スペーサー層、および吸収層のうちの１つである、コーティング組成物。
【請求項３６】
　請求項３３に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記元素インジケーターが、光学的に不活性な層に存在する、コーティング組成物。
【請求項３７】
　請求項２６に記載のコーティング組成物であって、ここで、該コーティング組成物が、第１の元素組成物を有するベース顔料をさらに含有し、ここで、前記成形された不透明な潜在フレークが、該第１の元素組成物において見出されない元素インジケーターを含有する第２の元素組成物を有する、コーティング組成物。
【請求項３８】
　請求項３７に記載のコーティング組成物であって、ここで、ベース顔料と成形された不透明な潜在フレークとの比が、前記元素インジケーターの選択された量を提供するように選択される、コーティング組成物。
【請求項３９】
　請求項２６に記載のコーティング組成物であって、ここで、該コーティング組成物は、第１の選択された色付きのベース顔料をさらに含有し、該ベース顔料が、前記成形された不透明な潜在フレークと混合され、顔料混合物を提供し、ここで、該成形された不透明な潜在フレークが、選択された形状を有する明るいフレークであり、かつ、該成形された不透明な潜在フレークが、該顔料混合物の５重量％未満を含有する、コーティング組成物。
【請求項４０】
　請求項３９に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記明るいフレークが、前記顔料混合物の１％未満を構成する、コーティング組成物。
【請求項４１】
　請求項２６に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記成形された不透明な潜在フレークが、明るいフレークを含有する、コーティング組成物。
【請求項４２】
　請求項２６に記載のコーティング組成物であって、ここで、該コーティング組成物が、選択された色を有し、前記成形された不透明な潜在フレークが、該選択された色を有する、コーティング組成物。
【請求項４３】
　請求項４２に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記ベース顔料が、雲母ベースの顔料を含有する、コーティング組成物。
【請求項４４】
　請求項４２に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記ベース顔料が、カラーシフト顔料を含有する、コーティング組成物。
【請求項４５】
　請求項４２に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記キャリアが、ワニスである、コーティング組成物。
【請求項４６】
　顔料フレークを作製するための方法であって、該方法は、以下：
　第１の模様部分および第２の模様部分を有する基材を提供する工程；
　少なくとも１つの薄型フィルム層を、該基材上に堆積する工程；ならびに
　該少なくとも１つの薄型フィルム層を、選択された量のタグジェントフレークを有するフレーク混合物へと加工する工程
を包含する、方法。
【請求項４７】
　請求項４６に記載の方法であって、ここで、前記基材が、ロールフィルムであるか、またはポリマーフィルムである、方法。
【請求項４８】
　請求項２１に記載の方法であって、ここで、前記第２部分が、第２の模様部分である、方法。
【請求項４９】
　請求項４６に記載の方法であって、ここで、前記第１の模様部分が、枠を含み、前記タグジェントフレークが、選択された形状を有する、方法。
【請求項５０】
　請求項４６に記載の方法であって、ここで、前記第１の模様部分が、格子模様を包含する、方法。
【請求項５１】
　請求項４６に記載の方法であって、ここで、前記第１の模様部分が、記号を包含する、方法。
【請求項５２】
　以下：
　キャリア；および
　該キャリアにおいて分散された透明な潜在フレーク
を含有するコーティング組成物であって、該透明な潜在フレークが、紫外線で照射された場合に蛍光を発し、該透明な潜在フレークが、５０Ｘ〜２００Ｘの倍率にて可視光下で判読可能な１以上の記号を有する、コーティング組成物。
【請求項５３】
　物体に潜在セキュリティー特徴を提供する方法であって、該方法は、以下の工程：
請求項１に記載の組成物を該物体に塗布し、前記潜在セキュリティー特徴を提供する工程を包含する、方法。
【請求項５４】
　請求項５３に記載の方法であって、ここで、前記物体が、現存するセキュリティー特徴を有し、前記潜在フレークが、透明な潜在フレークであり、そして前記組成物がワニスであり、該塗布する工程が、該ワニスを該存在するセキュリティー特徴の上に塗布する工程を包含する、方法。
【請求項５５】
　物体に塗布された潜在セキュリティー特徴を観察する方法であって、該方法は、以下の工程：
　該潜在セキュリティー特徴を不可視照射で照射し、該潜在セキュリティー特徴において１つ以上の記号を有するフレークが蛍光を発するようにする工程；
　該潜在セキュリティー特徴における該フレークの位置を同定する工程；ならびに
　該フレークを可視光のもとで観察し、１つ以上の記号を判読する工程
を包含する。
【請求項５６】
　組成物であって、以下：
　化学薬品；および
　印を有する複数の無機誘電体タグジェントフレークを含有し、ここで、該複数の無機誘電体タグジェントフレークが、該化学薬品と混合され、該組成物を形成する、
組成物。
【請求項５７】
　請求項５６に記載の組成物であって、ここで、前記化学薬品は、爆発性の化合物であるか、または爆発性の前駆体である、組成物。
【請求項５８】
　請求項５６に記載の組成物であって、ここで、前記無機誘電体タグジェントフレークが、本質的に透明であり、前記印が、記号を含む、組成物。
【請求項５９】
　請求項５６に記載の組成物であって、ここで、前記無機誘電体タグジェントフレークが、不可視照射に曝された場合に、蛍光を発する、組成物。」（原文２８頁〜３４頁）
　
（２ｂ）
「【技術分野】
【０００１】
　（発明の分野）
　本発明は、一般に、顔料フレーク、より具体的には、コーティング組成物（例えば、インクまたはペンキ）に関し、上記コーティング組成物は、これが塗布される物体に潜在（ｃｏｖｅｒｔ）セキュリティーの特徴（例えば、抗偽造性の特徴）を与える。
【背景技術】
【０００２】
　（発明の背景）
　セキュリティー塗布（例えば、紙幣、高い価値のある品目の包装、容器に対する捺印（ｓｅａｌ）に対して印刷された抗偽造性図案、および市販用の商品への直接的な用途に対してさえ印刷された抗偽造性図案）に使用するための特製顔料が開発されている。例えば、米国２０ドル連邦準備銀行券は、光学的に変化可能なインクを現在使用する。紙幣の表面の右下のすみに印刷された数字「２０」は、視角の変動と共に色を変化させる。これは、明白な、抗偽造性の図案である。このカラーシフト効果は、普通のカラー写真式複写機により複写可能ではなく、そして紙幣の受取人は、紙幣がカラーシフトセキュリティーの特徴を有するか否かを観察し、紙幣の信頼性を決定し得る。
【０００３】
　価値の高い他の書類および物体は、類似の手段を用いる。例えば、虹色の顔料または回折顔料が、物品（例えば、株券、パスポート、独創的な製品包装）に直接的に塗布されるか、物品に適用される捺印（ｓｅａｌ）に塗布される、ペンキおよびインクにおいて使用される。偽造品がより洗練されるにつれて、より偽造しがたいセキュリティー特徴が望ましくなる。
【０００４】
　偽造に対抗する１つのアプローチは、多層カラーシフト顔料フレーク上の微細な記号を使用する。この記号は、光学特性（例えば、反射率）の局所的な変化により、多層カラーシフト顔料フレークの少なくとも１つの層の上に形成される。上記多層カラーシフト顔料フレークは、一般的に、スペーサー層（ｓｐａｃｅｒ　ｌａｙｅｒ）により反射層から分離された吸収層を有するＦａｂｒｙ　Ｐｅｒｏｔ型の構造を含む。この反射層は、代表的には、金属の層であり、この金属の層は、顔料フレークを本質的に不透明にする。これらの類型の顔料フレークの大部分が他の顔料と混合される場合、結果として生じる色は、上記顔料とは著しく異なり得、そして他の顔料と混合される顔料があまりにも少数である場合、これらは発見しにくい。
【０００５】
　ハログラフの情報を有する透明な顔料フレークもまた、抗偽造目的で使用される。単色の体積ホログラムが、可視領域赤外線（「ＩＲ」）または紫外線（「ＵＶ」）の参照レーザー光を用いて、ポリマー小板（ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ　ｐｌａｔｅｌｅｔ）において形成される。このポリマー小板には、金属反射層がなく、そしてこのポリマー小板は、他のコーティング（金属性コーティング（例えば、インクおよびペンキ）と混合され得、この混合において、このコーティングの主観的な色の外見が妨げられることはない。ポリマー小板はまた、ワニスコーティングにおいて組み込まれ得、このワニスコーティングは、その色を変化させることなく物品を覆って塗布され得る。このポリマー小板が参照レーザー光で照射された場合、このホログラムは、このホログラムが保持する情報を判読され得る。しかし、ポリマー物質は、太陽光で崩壊し得、そしてホログラムは、比較的に偽造し易い。なぜなら、元のホログラムは、複写（ｃｏｐｙｉｎｇ）を容易にする「指紋（ｆｉｎｇｅｒｐｒｉｎｔ）」（テンプレート）を提供し得るからである。ホログラムは、かつてほど強力な抗偽造性の図案ではない。
【０００６】
　別の技術は、ポリエチレンテレフタラート（「ＰＥＴ」）のエポキシ−カプセル化形状のフレークである。反射層は、１巻きのＰＥＴ上に堆積され、そしてこのＰＥＴは、断片に切断される。このフレークは、エポキシでコーティングされるかまたはカプセル化され、上記反射層の耐久性を改善する。これらのフレークは、種々の形状（例えば、正方形、長方形、六角形、および「アポストロフィー」）、ならびに反射金属（例えば、銀、シロメ、金および銅）性の色彩の選択において利用可能である。しかし、エポキシ層および比較的厚いＰＥＴ基材（これは代表的に、最小約１３ミクロン（０．５ミル）の厚さを有し、真空堆積プロセスにおいて使用する）は、比較的厚いフレーク（代表的には、１４ミクロンよりも大きい）をもたらす。不幸なことに、このような厚さのフレークは、潜在用途における使用にとって望ましくなく、ここで、その厚さは、実質的にベース顔料よりも大きい。同様に、このような厚いフレークは、インク中で十分に流れず、そしてペンキ中でたまりを生じる。ペンキが、粗い表面をもたらす厚いフレークを含有する場合、比較的厚い透明なトップコートは、代表的には、粗い表面一面に塗布される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
　【０００７】
　上で考察された技術の限界を克服した、抗偽造性の潜在図案で物体をマークすることが望ましい。」（原文１頁〜２頁［０００１］〜［０００７］）
　
（２ｃ）
「【００２２】
　（ＩＩ．例示的な潜在フレーク）
　図１は、本発明の実施形態に従うセキュリティー特徴１２を有する書類１０の一部の平面図である。セキュリティー特徴１２の少なくとも一部１４は、バルク顔料（例えば、バルク顔料フレーク）と混合された、印を有する、透明なフレーク、色付フレークもしくは不透明なフレーク（これ以後、「潜在フレーク」）を含有する、インクまたはペンキを用いて印刷される。１つの実施形態では、上記潜在フレークは、特定の形状（例えば、正方形、長方形、台形、「ダイアモンド」形状、または丸型）を有する。別の実施形態では、この潜在フレークは、記号および／または格子模様を含み、これらの記号および／または格子模様は、選択された形状を有しても、または有さなくともよい。特定の実施形態では、この格子模様は、スペクトルの可視範囲において光学的に活性ではない格子間隔を有する。つまり、これらの格子模様は、可視回折格子を形成しない。潜在フレークはまた、時として「タグジェント（ｔａｇｇｅｎｔ）」フレークと呼ばれることがある（もっとも、全てのタグジェントフレークが、潜在フレークである必要はない）。
【００２３】
　一般的に、バルク顔料粒子（バルク顔料フレークを含む）は、不規則な形状を有する。１つの実施形態では、上記潜在フレークは、形状からはバルク顔料フレークとは識別不可能である。あるいは、バルク顔料フレークは、第１の選択された形状を有し、そして上記潜在フレークは、第２の選択された形状を有する。成形された顔料フレークの産生は、種々の技術（例えば、模様づけされた基材を用いて、上記フレーク物質を基材上に堆積し、次いで、この基材からフレークを分離し、模様を取得する工程、またはレーザーもしくは他の手段を用いて、１枚のフレーク物質から模様づけされたフレークを切り出す工程）を用いて達成される。この潜在フレークの選択された形状は、例えば、製造設備、製造年月日、または書類１０の他の面、またはこの書類を作製する際に使用されたインクに関連し得る。
【００２４】
　ロールコーターは、本発明の実施形態に従う潜在フレークを製造するために使用され得る装置の１つの類型である。１巻きの１枚のポリマー基材物質（「ウェブ」としてもまた公知である）は、堆積帯域を通して通過し、そして１種以上の薄型フィルム層でコーティングされ得る。ポリマー基材のロールが堆積帯域を前後に複数回通過され得る。次いで、この薄型フィルム層は、ポリマー基材から分離され得、そしてフレークへと加工される。他の装置および技術が使用され得る。
【００２５】
　１巻きのポリマーフィルム基材から堆積され（そして除去され）る薄型フィルム層の全厚さを、約１０ミクロン未満に制限することが、一般的に望ましい。ＰＥＴは、ロールコーターに使用されるポリマーフィルム基材の１つの類型であり、そしてＰＥＴフィルム基材は、通常は少なくとも厚さ約１３ミクロンである。より薄いＰＥＴフィルムは、真空堆積プロセス中に、熱的に変質する傾向がある。ポリマー基材が堆積帯域を通過する際、堆積帯域における熱および上記堆積された薄型フィルム層の重合熱の両方が、上記ポリマー基材の温度を上昇させる。従って、ＰＥＴフィルムから切り取られ、そしてＰＥＴを取り込んでいるフレークの最小限の厚さは、約１３ミクロンである。
【００２６】
　選択された形状を有することとは代替的に、またはこれに加えて、上記潜在フレークは、格子模様を含み得る。この格子模様は、フレークへと加工される薄型フィルム層を堆積する前にロールコーターにおいて使用される基材上に浮き彫り模様にされるか、またはそうでなければ形成される。さらなる実施形態では、上記薄型フィルム層が上記堆積基材から剥され、そしてフレークへと加工された場合、堆積基材表面領域の選択された量（百分率）は、格子模様または成形模様で浮き彫り模様にされ、選択量の潜在フレークを得る。この技術は、潜在フレークにベースフレークと同一の光学的図案（薄型フィルム層組成物および厚さ）を提供する。例えば、堆積基材表面領域の１０％を、格子模様および／または成形模様で浮き彫りにすることで、約１０％の潜在フレークを有する顔料混合物を生じる。堆積基材の種々のロールが、種々の量の潜在フレークを有する顔料混合物を得るために種々の百分率の浮き彫り表面領域と共に生産されるか、または種々の形状および／もしくは格子模様を獲得するために種々の模様で浮き彫りにされる。
【００２７】
　図２Ａは、浮き彫り模様にされた部分１３および浮き彫り模様にされていない部分１５を有する堆積基材１１の一部の簡略図である。この浮き彫り模様にされた部分は、枠（この枠は、図示の目的のために強調されている）を有し、あるいはまたは必要に応じて、例えば、格子もしくは記号を有し、そして浮き彫り模様にされていない部分は、本質的に平坦である。あるいは、浮き彫り模様にされていない部分は、異なる枠、格子、または記号で浮き彫り模様にされる。浮き彫り模様にされた部分１３の表面積と浮き彫り模様にされていない部分１５との表面積の比は、上記ベースフレーク（これは、浮き彫り模様にされていない部分から生産される）と同一の薄型フィルム構造を有する選択量のタグジェントフレーク（これは、浮き彫り模様にされた部分から生産される）を生み出す。上記堆積基材１１は、ロールコーター中の堆積帯域（図示せず）を通って、１つのロール１７から別のロール１９へと移動するが、代替の実施形態は、種々の類型の基材および堆積系を使用する。図２Ｂは、浮き彫り模様にされた部分１３’および浮き彫り模様にされていない部分１５’を有する別の堆積基材１１’の一部の簡略図である。
【００２８】
　選択された形状を有することとは代替的に、またはこれに加えて、上記潜在フレークは、１個以上の記号を含み得る。この記号は、文字、数字、または他の印（ｍａｒｋｉｎｇ）であり得る。記号は、例えば、上記潜在フレークの製造業者、上記潜在フレークの使用者、または日付コードを示し得る。この記号は、フレークへと加工される薄型フィルム層を堆積する前に、ロールコーターにおいて使用される基材上に浮き彫りにされ得るか、または、堆積後（例えば、レーザーアブレーション、浮き彫りにすること、またはエッチングにより）薄型フィルム層上に形成される。
【００２９】
　選択された形状または記号を有する顔料フレークは、たとえ選択された形状または記号が容易に観察可能であっても、セキュリティー特徴を提供する；しかし、選択された形状または記号を有する顔料フレークが、容易に観察可能でない場合、偽造者は、潜在フレークが存在することに気付きさえし得ない。本発明の１つの実施形態は、上記ベース顔料と同一の光学的特徴を有する潜在顔料フレークを使用する。潜在顔料フレークの百分率は、十分に小さいので、その結果、この潜在顔料フレークは、顕微鏡検査のもとでも、容易に見出されない。例えば、インク組成物が顔料の全重量（すなわち、ベース顔料プラス潜在顔料）の１％未満を構成する場合、この潜在顔料フレークは、見つけるのが難しい。
【００３０】
　上記潜在顔料フレークは、肉眼では見えないが、約５０Ｘ〜３００Ｘの倍率のもとでは目に見える。本質的に同一の視覚的特徴を有する潜在顔料フレークは、上記組成物の色に著しい影響を与えずに、広汎な範囲の比率でベース顔料と混合され得る。いくつかの実施形態において、潜在顔料フレークは、５〜１０重量％の潜在顔料フレークならびに９５〜９０重量％のベース顔料フレークを有する、類似の外観（例えば、色および／または色移動）の組成物中で、容易に同定可能である。しばしば、成形された不透明な潜在フレークは、携帯顕微鏡（例えば、「シャツ−ポケット」顕微鏡）を用いた視野（ｆｉｅｌｄ）において容易に同定可能であり、そして、記号を有する同様の大きさのフレークを同定するよりも小さい倍率を必要とする。」（原文７頁〜９頁［００３７］末行〜［００４６］）
　
（２ｄ）
「【００３７】
　図３Ａは、本発明の実施形態に従い、かつ、図１に図示されているセキュリティー特徴１４の部分１４Ａの簡略平面図である。セキュリティー特徴１４の部分１４Ａは、フレークの形状を見るために、代表的には２０Ｘ〜２００Ｘの倍率で見られ、このフレークは、代表的には直径約５ミクロン〜１００ミクロン、より代表的には、直径約２０ミクロン〜４０ミクロンである。上記セキュリティー特徴は、ベース顔料粒子１６および選択された形状の潜在顔料フレーク１８（この場合、「ダイアモンド」形状）を含有するインクで印刷される。このベース顔料粒子は、不規則に成形されたフレークであると図示される。あるいは、このベース顔料粒子は、形状が選択されたフレークである。この潜在顔料フレークの光学的特徴および濃度は、上記ベース顔料粒子で作製された組成物の視覚的な外見を乱さないように選択される。
【００３８】
　上記潜在顔料フレークが、不可視照射（例えば、ＵＶ光もしくはＩＲ光または電子ビーム）で照射される場合、この潜在顔料フレークは発光する。特定の実施形態において、この潜在顔料フレークは、ＵＶ光のもとで蛍光を発する。この潜在顔料フレークを不可視照射で照射することにより、観察者は、たとえ、潜在顔料フレークが非常に少量で存在するにしても、セキュリティー特徴における潜在顔料フレークが位置する場所を同定し得る。次いで、この観察者は、可視光のもとでこの潜在顔料フレークを調べ、この潜在顔料フレークの選択された形状を見るか、またはこの潜在フレーク上の記号を見る。
【００３９】
　上記ベース顔料粒子１６は、不規則に成形されたフレークとして示される。あるいは、上記ベース顔料フレークは、選択された（すなわち、規則的な）形状を有する。同様に、上記潜在顔料フレーク１８は、格子を有し得る。格子の付加により、偽造の困難性はさらに増大する。いくつかの実施形態では、この潜在顔料フレーク１８は一般的に、上記ベース顔料粒子と同一の光学的特徴を有する。あるいは、この潜在顔料フレーク１８は、上記ベース顔料粒子とは異なる光学的特徴を有するが、上記ベース顔料粒子で作製された組成物の視覚的外見を乱さないように十分に少量で存在する。
【００４０】
　特定の実施形態では、上記「ダイアモンド成形された」潜在フレークは、直径約２５ミクロン〜３５ミクロンの明るいフレークであった。この成形されたフレークは、ダイアモンド模様をＰＥＴ堆積基材物質のロールへと浮き彫りにし、次いで、標準薄型フィルム図案を明るいフレーク（例えば、厚さ各約４００ｎｍのＭｇＦ２の層間の約１００〜６０ｎｍのＡｌ）に対して堆積することにより、作製される。この明るいフレークの厚さは、約９００ｎｍであり、これは、約１ミクロンである。この浮き彫りにされた模様はまた、（フレーク中またはフレーク上の模様を生み出すことが意図される格子に対抗するものとして）「枠」としてもまた公知であり、そしてある実施形態では陽性であり、そしてある実施形態では、陰性である。
【００４１】
　金属層と１種以上の誘電体層の組み合わせは、上記フレークの上記堆積基材からの除去を促進する。誘電体層しか有さない薄型積層物は、もろく（ｂｒｉｔｔｌｅ）であり、そしてしばしばこの堆積プロセスからの残留応力（ｒｅｓｉｄｕａｌ　ｓｔｒｅｓｓ）を有する。このような薄型フィルムの積層物は、よりランダムに壊れる傾向があり、成形されるフレークはより少なくなる。全て金属の積層物または単一層は、上記堆積基材の枠に従う模様化されたフレークへと加工しにくい。なぜなら、上記金属は、比較的延性があるからである。特定の実施形態では、全体で約０．５ミクロン〜約３ミクロンの厚さを有する、金属−誘電体フレークおよび誘電体−金属−誘電体フレークは、延性ともろい特徴との絶妙の組み合わせを提供し、この組み合わせは、上記金属−誘電体フレークおよび誘電体−金属−誘電体フレークが上記基材から除去され、そして加工された場合に、フレークの魅力的な模様をもたらす。特定の実施形態では、もろい誘電体層間に全体で厚さ約１ミクロンの延性金属層を有する、成形された明るいフレークは、浮き彫りにされた堆積基材から、約９０％のダイアモンド成形されたフレークを生じた。
【００４２】
　上記薄型フィルム層は、上記堆積基材から剥離され、そして従来技術を用いてフレークへと加工された。浮き彫りにされたダイアモンド模様は、線を提供し、この線に沿って、薄型フィルム層が、選択されたダイアモンド形状を有するフレークへと破壊された。別の実施形態では、このダイアモンド成形されたフレークは、約１２ミクロン×１６ミクロンであり、そしてこれは、上記フレークの主要表面上の格子を含んでいた。この格子は、１ｍｍあたり名目上２０００本の線であり、そしてタグジェントとして使用された場合に、組成物中で顕著な回折効果をもたらさなかった。１２×１６ミクロンのフレークの形状は、１００Ｘの倍率にて容易に見られた；しかし、上記格子は、この倍率では容易に見えなかった。この格子は、４００Ｘの倍率にて容易に明らかになった。他の実施形態では、格子は、粗く、タグジェントフレークの形状を識別するために使用され、同一の倍率（例えば、５０Ｘ〜１００Ｘ）にて容易に見られる。従って、セキュリティー特徴をタグジェントフレークに提供するのに使用される格子は、スペクトルの可視部分において光学的に活性である必要はない。
【００４３】
　図３Ｂは、本発明の別の実施形態に従うセキュリティー特徴１４の一部の簡略平面図である。このセキュリティー特徴は、ベース顔料粒子１６および潜在顔料フレーク１８Ｂを含有するインクで印刷され、上記潜在顔料フレーク１８Ｂは、不規則な形状を有し、そして記号１７（この場合、様式化された「Ｆ」）を含む。いくつかの異なる記号および記号の組み合わせが、使用され得る。セキュリティー特徴部分１４Ｂは、代表的には、約１００Ｘ〜２００Ｘの倍率で、記号を見るために、潜在顔料フレーク１８Ｂ上に観察され、この記号は、代表的には、高さ約０．５ミクロン〜２０ミクロンである。
【００４４】
　上記潜在顔料フレーク１８Ｂは、１種以上の薄型フィルム層を、基材（例えば、プラスチックフィルム）に堆積し、基材からこの薄型フィルム層から分離し、そして上記分離された薄型フィルム層を加工（例えば、所望のフレークへとひくこと（ｍｉｌｌｉｎｇ）およびふるいにかけること（ｓｉｅｖｉｎｇ）して、作製された。この潜在顔料フレークは、代表的には、直径約５ミクロン〜１００ミクロンであり、そしてより代表的には、直径約２０ミクロン〜１００ミクロンである。上記記号１７は、代表的には、高さ約０．５ミクロン〜２０ミクロンである。特定の実施形態では、この記号１７は、高さ約７００ナノメーターであり、別の実施形態では、この記号は、高さ約１５ミクロンである。十分に近い記号を有し、その結果、ほとんどのフレークが、少なくとも１つの、記号の同定可能な部分を有することが一般的に望ましい。１つの実施形態では、高さ８ミクロンの記号は、約２ミクロンの間隔が空けられ、この結果、１フレーク当たり、平均約６個の記号を有する潜在フレークを生じた。左右対称の対称性を有する記号は、透明なフレークの頂部から観察されても底部から観察されても、同一であるように見えるが、このような対象性は必要とされない。別の実施形態では、高さ約１５ミクロンである記号は、間隔が約４ミクロン空けられた。」（原文１１頁〜１４頁［００５３］〜［００６０］）
　
（２ｅ）
「【００５９】
　図４Ｃは、本発明の別の実施形態に従う、カラーシフト顔料フレーク３０の簡略断面図である。このカラーシフト顔料フレーク３０は、一般的に対称性の５層Ｆａｂｒｙ−Ｐｅｒｏｔ干渉フレークとして公知である。薄型フィルムの積層物３２は、反射性金属層３４、２層のスペーサー層３６Ａ、３６Ｂ、および２層の吸収層３８Ａ、３８Ｂを含む。上記吸収層は、代表的には、クロム、炭素または他の物質の、非常に薄く、やや不透明な層である。上記反射層、スペーサー層、および吸収層は、全て光学的に活性であり、つまり、これらの反射層、スペーサー層、および吸収層は、上記カラーシフト顔料フレークの光学的性能に寄与する。上記フレークの各面は、入射光に対して類似のＦａｂｒｙ−Ｐｅｒｏｔ干渉構造を提供し、それゆえこのフレークは、光学的に対称性である。あるいは、このカラーシフト顔料フレークは、全て誘電体の顔料フレークである。」（原文１８頁［００７５］）
　
（２ｆ）
「【００８６】
　（ＩＶ．例示的な方法）
　図１０は、方法６００のフローチャートであり、この方法は、本発明の実施形態に従う顔料フレークを作製する。浮き彫りにされていない（「平坦な」）部分を有するロール基材およびこのロール基材の堆積表面積の選択された比率の浮き彫りにされた部分が提供される（工程６０２）。１つの実施形態では、この浮き彫りにされた部分は、選択された形状を有するフレークを生産するための枠で浮き彫りにされている。代替の実施形態では、この浮き彫りにされた部分は、格子模様または記号で浮き彫りにされている。代替の実施形態では、この基材は、浮き彫り工程以外のプロセス（例えば、レーザーアブレーション）を用いて模様づけされている。少なくとも１層の薄型フィルム層は、ロール基材上に堆積され（工程６０４）、そしてこの堆積された薄型フィルム層は、フレークへと加工され（工程６０６）、選択された量のタグジェントフレークを有するフレーク混合物を生じる。タグジェントフレークの収量は、因子（例えば、加工される薄型フィルム層の類型、枠、格子模様または記号の性質、および加工パラメーター）に依存する。
【００８７】
　例えば、図２Ａおよび図２Ｂを参照すれば、上記ロール基材の表面の１０％が、格子もしくは記号で浮き彫りにされた場合、格子模様を有する約１０％のタグジェントフレークの収量が予想される。成形されたフレークへの薄型フィルム堆積の模様化された部分の加工の１０％の収量の損失のせいで、ロール基材の表面の１０％がダイアモンド成形された枠で浮き彫りにされた場合、約９％の収量が誘電体−金属−誘電体フレークに対して予想される。同様に、成形されたフレークへの薄型フィルム堆積の模様化された部分の加工の５０％の収量の損失のせいで、成形された全誘電体フレークについては、約５％の収量が、予想される。」（原文２６頁〜２７頁［００１００］末行〜［００１０２］）
　
２．本願発明についての検討
　
（１）引用例１に記載された発明
　上記引用例１には、「印加磁場に対して顔料粒子を配向させることができる磁気構造体、および回折格子を備えた顔料粒子」が記載され、「前記磁気構造体が磁性材料の層であり、前記顔料粒子が前記印加磁場で配向しやすい形状を有する請求項１に記載の顔料粒子」が記載されている（摘示（１ａ）の請求項１及び２参照）。
　そして、引用例１には、「いくつかの実施形態では、フレークの全厚さは、約５００ｎｍから約２ミクロンの間である」ことが記載され、当該「フレーク」が「エンボス可能な層で被覆され、その層がエンボス加工されて回折格子パターン」なるあらかじめ定められた同一形状を形成するエンボス加工がなされることも記載されている（摘示（１ｆ）参照）。
　また、引用例１には、当該「顔料粒子」につき、基材への塗布と磁場付与により整列させて可視画像を形成することが記載されており（摘示（１ｈ）参照）、さらに、そのフレーク状物の差し渡しの大きさ（いわゆる「粒径」）が、２０〜５０ミクロン程度のその形状又は存在が裸眼では通常不可視のものであることも記載されている（摘示（１ｆ）参照）。
　なお、上記引用例１には、反射層又は磁性層として、アルミニウムなどの金属からなる不透明無機材料層を使用することも記載されている（摘示（１ｆ）参照）。
　したがって、上記引用例１には、上記（１ａ）ないし（１ｈ）の摘示事項からみて、
「磁気的に整列したとき可視の画像および拡大により見えるが人の裸眼では見えない粒径２０〜５０ミクロン程度の不可視の形状を提供する、複数の成形された不透明な不可視のフレーク状顔料粒子であって、前記複数の成形された不透明な無機の不可視のフレーク状顔料粒子のそれぞれが、選択された同じエンボス加工によりエンボス加工され、前記フレークのそれぞれが、同じあらかじめ定められた形状及び０．５〜２ミクロン未満の厚さを有し、かつ磁界の存在下で整列するために磁性材料を含む、前記フレーク状顔料粒子」
に係る発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものといえる。
　
（２）本願発明１に係る対比・検討
　本願発明１につき対比・検討する。
　
ア．対比
　本願発明１と上記引用発明とを対比すると、本願発明１と引用発明とは、
「磁気的に整列したとき可視の形体および拡大により見えるが人の裸眼では見えない隠された不可視の形体を提供する、複数の成形された不透明な不可視のフレークであって、前記複数の成形された不透明な無機の不可視のフレークのそれぞれが、選択された同じエンボス加工によりエンボス加工され、前記フレークのそれぞれが、同じあらかじめ定められた形および０．５〜２ミクロンの厚さを有し、かつ磁界の存在下で整列するために磁性材料を含む、前記フレーク」
に係る点で一致し、下記の２点で相違していることが明らかである。 
　
相違点１：「フレーク」につき、本願発明１では、「タゲントフレーク」であるのに対して、引用発明では、「タゲントフレーク」である旨特定されていない点
相違点２：「フレークのそれぞれ」につき、本願発明１では、「その周囲に枠」を有するのに対して、引用発明では、フレーク状顔料粒子の「周囲に枠」を有する点につき特定されていない点
　
イ．各相違点に係る検討
　
（ア）相違点１について
　上記相違点１につき検討すると、上記引用例２にも記載されている（特に摘示（２ｃ）など参照）とおり、有価証券などの偽造判別層の形成の技術分野において、フレーク状顔料粒子表面に文字マーキングなどの微小な裸眼不可視の目印を付与して「タグジェントフレーク」（本願でいう「タゲントフレーク」と同義と認められる。）を構成することにより偽造判別性などを改善することは、当業者に少なくとも公知の技術である。
　してみると、引用発明の「フレーク状顔料粒子」において、偽造判別性の改善等を意図し、上記公知の技術に基づき、表面に微小な裸眼不可視の目印を付与して「タゲントフレーク」を構成することは、当業者が適宜なし得ることである。
　したがって、上記相違点１に係る事項は、当業者が適宜なし得ることである。
　
（イ）相違点２について
　上記相違点２につき検討すると、上記引用例１及び２のいずれにも、フレークが枠を有することにつき記載又は示唆されていない。
（なお、引用例２には、エンボス加工により枠を形成したＰＥＴフィルム基材に対して、金属、無機誘電体などを蒸着・塗布することにより格子模様を有する特定形状の層を形成しそれをフレーク化して格子模様を有する特定形状のフレークを形成することは記載されている（摘示（２ｄ）など参照）ものの、フレーク個々の外周に枠が設けられていることは記載されていない。）
　そして、本願明細書の記載（特に【００５７】〜【００６７】参照）からみて、本願発明の「フレーク」では、当該「枠」を設けることにより、フレークの製造にあたり、フレークが不規則形状となりタゲント部が破壊されることを防止するという効果を奏しているものと認められるから、上記相違点２について、当業者が適宜なし得ることであるとすることはできない。
　してみると、上記相違点２については、当業者が適宜なし得ることであるとはいえない。
　
ウ．小括
　したがって、本願発明１は、上記引用発明及び引用例２に記載の知見に基づき、当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。
　
（３）本願発明２ないし８について
　本願発明２ないし８につき検討すると、本願発明２ないし８はいずれも本願発明１を引用し更に発明特定事項が限定されたものであって、上記のとおり本願発明１が上記引用発明及び引用例２に記載の知見に基づき、当業者が容易に発明をすることができたものということはできないのであるから、本願発明２ないし８についても上記引用発明及び引用例２に記載の知見に基づき、当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。
　
（４）検討のまとめ
　以上のとおりであるから、原査定と同一の理由により、本願を拒絶すべきものであるということはできない。
　
３．他の拒絶理由の存否
　さらに、本願につき再度検討しても、拒絶すべき他の理由を発見することができない。
　
４．当審の判断のまとめ
　以上のとおりであるから、当審は、本願につき拒絶すべき理由を発見することができない。
　
第５　むすび
　したがって、本願は、特許法４９条各号の規定に該当するものではなく、本件審判請求につき理由があるから、同法１５９条３項で準用する同法５１条の規定により、本願に係るすべての発明は、特許すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。