【事件の表示】
　特許第３１４２２１０号「コンバインの掻込搬送装置」の請求項１、３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１４２２１０号の請求項１、３に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続きの経緯
　特許第３１４２２１０号の請求項１ないし請求項３に係る発明についての出願は、平成６年９月１６日に特許出願され、平成１２年１２月２２日にその特許権の設定登録がなされ、その後、井関農機　株式会社　より特許異議の申立てがなされ、取り消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１５年５月１３日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
ア．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の記載を次のように訂正する。
　「【請求項１】　脱穀部（７）を備えた走行機体（１）の前方に前処理部（６）を昇降自在に取付け、該前処理部（６）の刈刃（１１）の後方に穀稈（５）を左右前方から後方に集合させるように掻込搬送する掻込搬送体（１４）と前端が昇降揺動し掻込搬送された穀稈（５）を脱穀部（７）に搬送する扱深さ搬送体（１６）とを設けた装置において、扱深さ搬送体（１６）は株元搬送部（２７）と多数の搬送タイン（２９）が装着された穂側搬送部（３１）とにより構成し、掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）には周面に突出する掻き込み用のタイン（２１）を設け、穀稈（５）を確実にかつ円滑に受け継がせるように、扱深さ搬送体（１６）を揺動上限位置に設定したとき、その穂側搬送部（３１）の始端部の搬送タイン（２９）の先端位置と、掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の後端とを略同一高さに近接させ、もって掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の終端を扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）の始端部の揺動上限位置に側面視及び平面視で近接させてなるコンバインの掻込搬送装置。
　【請求項２】　扱深さ搬送体（１６）の株元搬送部（２７）を正面視で略水平方向に横設し、穂側搬送部（３１）を傾斜状態で搬送される穀稈（５）に対して略直交するように傾斜させて設け、左右の掻込搬送体（１４）の未刈地側の穂側搬送体（１７ａ）の終端を高位置に、既刈地側の穂側搬送体（１７ｂ）の終端を低位置にそれぞれ設定してなる請求項１のコンバインの掻込搬送装置。
　【請求項３】　脱穀部（７）を備えた走行機体（１）の前方に前処理部（６）を昇降自在に取付け、該前処理部（６）の刈刃（１１）の後方に穀稈（５）を左右前方から後方に集合させるように掻込搬送する掻込搬送体（１４）と前端が昇降揺動し掻込搬送された穀稈（５）を脱穀部（７）に搬送する扱深さ搬送体（１６）とを設けた装置において、掻込搬送体（１４）の茎部搬送体（１８ａ），（１８ｂ）の終端を扱深さ搬送体（１６）における穂側搬送部（３１）の始端部の揺動下限位置に側面視及び平面視で近接させてなる請求項１のコンバインの掻込搬送装置。」
イ．訂正事項ｂ
　特許明細書の段落番号【０００４】の記載を次のように訂正する。
　「【課題を解決するための手段】
　上記問題点を解決するための本発明のコンバインの掻込搬送装置は、第１に、脱穀部７を備えた走行機体１の前方に前処理部６を昇降自在に取付け、該前処理部６の刈刃１１の後方に穀稈５を左右前方から後方に集合させるように掻込搬送する掻込搬送体１４と前端が昇降揺動し掻込搬送された穀稈５を脱穀部７に搬送する扱深さ搬送体１６とを設けた装置において、扱深さ搬送体１６は株元搬送部２７と多数の搬送タイン２９が装着された穂側搬送部３１とにより構成し、掻込搬送体１４の穂側搬送体１７ａには周面に突出する掻き込み用のタイン２１を設け、穀稈５を確実にかつ円滑に受け継がせるように、扱深さ搬送体１６を揺動上限位置に設定したとき、その穂側搬送部３１の始端部の搬送タイン２９の先端位置と、掻込搬送体１４の穂側搬送体１７ａの後端とを略同一高さに近接させ、もって掻込搬送体１４の穂側搬送体１７ａの終端を扱深さ搬送体１６の穂側搬送部３１の始端部の揺動上限位置に側面視及び平面視で近接させることを特徴としている。
　第２に、扱深さ搬送体１６の株元搬送部２７を正面視で略水平方向に横設し、穂側搬送部３１を傾斜状態で搬送される穀稈５に対して略直交するように傾斜させて設け、左右の掻込搬送体１４の未刈地側の穂側搬送体１７ａの終端を高位置に、既刈地側の穂側搬送体１７ｂの終端を低位置にそれぞれ設定することを特徴としている。
　第３に、脱穀部７を備えた走行機体１の前方に前処理部６を昇降自在に取付け、該前処理部６の刈刃１１の後方に穀稈５を左右前方から後方に集合させるように掻込搬送する掻込搬送体１４と前端が昇降揺動し掻込搬送された穀稈５を脱穀部７に搬送する扱深さ搬送体１６とを設けた装置において、掻込搬送体１４の茎部搬送体１８ａ，１８ｂの終端を扱深さ搬送体１６における穂側搬送部３１の始端部の揺動下限位置に側面視及び平面視で近接させることを特徴としている。」
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、請求項１において、「扱深さ搬送体（１６）」について「扱深さ搬送体（１６）は株元搬送部（２７）と多数の搬送タイン（２９）が装着された穂側搬送部（３１）とにより構成し、」と、「扱深さ搬送体（１６）」の構成要素を明確にするとともに限定するものであり、また請求項１において、「扱深さ搬送体（１６）の揺動上限位置」について「、扱深さ搬送体（１６）を揺動上限位置に設定したとき、その穂側搬送部（３１）の始端部の搬送タイン（２９）の先端位置と、掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の後端とを略同一高さに近接させ、」と、「扱深さ搬送体（１６）の揺動上限位置」と他の構成要素との高さの関係を明確にするとともに限定するものであり、それぞれ本件特許明細書の段落番号【０００９】に「また扱深さ搬送体１６は平面視で上記左右の掻込搬送体１４の合流部からフィードチェーン２３前端部に向けて設けられており、挾持レール２４が対設され搬送突起２６が突設されている株元搬送部２７と、ガイドレール２８が間隔をおいて対設され多数の搬送タイン２９が適当な間隔をおいて起伏自在に装着されている穂側搬送部３１とにより構成されている。さらに側面視において該扱深さ搬送体１６は扱深さを調整するため該横軸４を中心として上下揺動可能となっており、図１の（イ）が揺動上限で最浅扱ぎ位置，（ロ）が揺動下限で最深扱ぎ位置となる。」と記載されていた事項及び本件特許明細書の段落番号【００１３】に「以下に掻込搬送体１４と扱深さ搬送体１６の位置関係と穀稈５の受け継ぎ動作について詳細に説明する。まず位置関係について説明する。図５，図６に示すように掻込搬送体１４の未刈地側の穂側搬送体１７ａの後端は既刈地側の穂側搬送体１７ｂの後端より高位置に設けられており、さらに扱深さ搬送体１６を揺動上限位置に設定したときの穂側搬送部３１の始端部の搬送タイン２９の先端位置と略同一高に近接させ設けられている（図５）。また掻込搬送体１４の左右の茎部搬送体１８ａ，１８ｂの後端は、扱深さ搬送体１６を揺動下限位置に設定したときの穂側搬送部３１の始端部の搬送タイン２９の先端位置と略同一高に近接させ設けられている（図６）。」と記載されていた事項に基づくものであるから、上記訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正及び明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　上記訂正事項ｂは、上記訂正事項ａと整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（３）独立特許要件
　上記請求項２に係る訂正は、特許異議の申立てがされていない請求項についての訂正であって、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当するから、訂正明細書の請求項２に係る発明の独立特許要件ついて検討する。
　訂正明細書の請求項２に係る発明は、「左右の掻込搬送体（１４）の未刈地側の穂側搬送体（１７ａ）の終端を高位置に、既刈地側の穂側搬送体（１７ｂ）の終端を低位置にそれぞれ設定してなる」ことを構成要件としている。ところが、特許異議申立人　井関農機　株式会社　の提出した全刊行物には、「左右の掻込搬送体（１４）の未刈地側の穂側搬送体（１７ａ）の終端を高位置に、既刈地側の穂側搬送体（１７ｂ）の終端を低位置にそれぞれ設定」することについて記載が無く、またそれを示唆する記載もない。したがって、訂正明細書の請求項２に係る発明は、特許異議申立人　井関農機　株式会社　の提出した全刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることがができたものとすることができない。
　よって、訂正明細書の請求項２に係る発明は、特許出願の際、独立して特許を受けることができるものである。
（４）むすび
　以上のとおりであって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、この訂正を認める。
３．特許異議の申立てについての判断
（１）申立ての理由の概要
　特許異議申立人　井関農機　株式会社　は、
　甲第１号証の１：特開平４−１４８６１５号公報
　甲第１号証の２：実願平２−１０６０５６号（実開平４−６２０１７号）のマイクロフイルム
　甲第１号証の３：実願平２−１０６０５７号（実開平４−６２０１９号）のマイクロフイルム
　甲第２号証の１：実願平３−２２９６５号（実開平４−１０３４３０号）のマイクロフイルム
　甲第２号証の２：実願平２−７１１６４号（実開平４−３０８２６号）のマイクロフイルム
　甲第２号証の３：実願平４−４３２６３号（実開平５−９５２４９号）のＣＤ−ＲＯＭ
　甲第３号証の１：特開昭６３−２２１号公報
　甲第３号証の２：実願昭６３−２０５３８号（実開平１−１２５０２８号）のマイクロフイルム
を提出して、特許第３１４２２１０号の請求項１及び請求項３に係る発明は、本件出願前に日本国内において頒布された刊行物に記載された発明に基いてその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであって、請求項１及び請求項３に係る発明についての特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものであるから、特許を取り消すべき旨主張している。
（２）請求項１及び請求項３に係る発明
　本件特許第３１４２２１０号の請求項１及び請求項３に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１及び請求項３に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。
　「【請求項１】　脱穀部（７）を備えた走行機体（１）の前方に前処理部（６）を昇降自在に取付け、該前処理部（６）の刈刃（１１）の後方に穀稈（５）を左右前方から後方に集合させるように掻込搬送する掻込搬送体（１４）と前端が昇降揺動し掻込搬送された穀稈（５）を脱穀部（７）に搬送する扱深さ搬送体（１６）とを設けた装置において、扱深さ搬送体（１６）は株元搬送部（２７）と多数の搬送タイン（２９）が装着された穂側搬送部（３１）とにより構成し、掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）には周面に突出する掻き込み用のタイン（２１）を設け、穀稈（５）を確実にかつ円滑に受け継がせるように、扱深さ搬送体（１６）を揺動上限位置に設定したとき、その穂側搬送部（３１）の始端部の搬送タイン（２９）の先端位置と、掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の後端とを略同一高さに近接させ、もって掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の終端を扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）の始端部の揺動上限位置に側面視及び平面視で近接させてなるコンバインの掻込搬送装置。
　【請求項３】　脱穀部（７）を備えた走行機体（１）の前方に前処理部（６）を昇降自在に取付け、該前処理部（６）の刈刃（１１）の後方に穀稈（５）を左右前方から後方に集合させるように掻込搬送する掻込搬送体（１４）と前端が昇降揺動し掻込搬送された穀稈（５）を脱穀部（７）に搬送する扱深さ搬送体（１６）とを設けた装置において、掻込搬送体（１４）の茎部搬送体（１８ａ），（１８ｂ）の終端を扱深さ搬送体（１６）における穂側搬送部（３１）の始端部の揺動下限位置に側面視及び平面視で近接させてなる請求項１のコンバインの掻込搬送装置。」
（３）刊行物に記載の事項
　当審が通知した取消しの理由に引用された、
刊行物１：特開平６−１４１６５１号公報
刊行物２：実願昭６３−３２４７６号（実開平１−１３７１２６号）のマイクロフイルム
刊行物３：特開平４−１４８６１５号公報（甲第１号証の１）
には、それぞれ以下の事項が記載されている。
刊行物１
１−ア．「【産業上の利用分野】この発明は、コンバインの穀稈搬送装置に関し、刈取装置で刈取集送された穀稈を、脱穀装置のフィードチエンへ搬送供給する穀稈搬送装置において、穀稈の穂先部を係合搬送するラグの移動軌跡を覆うケース内にわら屑等が詰るのを防止する。」（第１欄第１１〜１５行。）
１−イ．「コンバインは、左右一対のクローラ９を有する車体１０上に、フィードチエン３を有した脱穀装置２、脱穀収穫された籾を収容するグレンタンク１１、操縦台１２、及び操縦席１３等を配置し、脱穀装置２の前方には、刈取装置１の、刈取フレーム１４を、油圧により伸縮されるリフトシリンダ１５によって、走行伝動ケース１６上のブラケット１７に対して刈取入力軸１８の回りに昇降自在に設ける。」（第１欄第５０〜第２欄第７行。）
１−ウ．「刈取フレーム１４に装着する刈取装置各部は、刈取フレーム１４の下部に一体の横フレーム１９から前方に分草杆２０を設けると共に、バリカン形態の刈刃装置２１を設け、この横フレーム１９の左右両端部から上方へ支柱２２を立設し、更に、この支柱２２に亘って架設する上部フレーム２３から下方へ吊下フレーム２４を設け、この吊下フレーム２４に、穀稈引起装置２５、上穂部搬送装置２６、下穂部搬送装置２７、及び株元集送チエン２８等を装着している。」（第２欄第８〜１６行。）
１−エ．「前記上穂部搬送装置２６と下穂部搬送装置２７とは、ラグ３８，３７を配設するチエンを駆動する形態であるが、上穂部搬送装置２６のラグ３８は短かく、下穂部搬送装置２７のラグ３９は長くしている。」（第２欄第４３〜４６行。）
１−オ．「前記集送チエン２８の後端部から、フィードチエン３の始端部に亘って、集送穀稈の搬送受継作用を行う穀稈搬送装置は、前記刈取入力軸１８回りに上下回動可能の搬送フレーム４０に張設されて、しかもこの刈取入力軸１８からの伝動によって駆動される。下側の株元搬送装置４は、チエン４１と外側の挾扼杆４２とからなり、株元部を挾持して搬送する。又、穂部搬送装置６は、該株元搬送装置４の上側に沿って適宜高さ上方に設けられ、ラグ５を配設したチエン４３を前後のスプロケット間に張設してなり、穀稈搬送経路Ｂ側では案内カムによって外方へ突出させるが、反対側の戻り工程Ａ側では、このチエン４３に沿った収納姿勢として移行する構成である。」（第２欄第５０行〜第３欄第１２行。）
刊行物２
２−ア．「（イ）産業上の利用分野
　本考案はコンバインにおいて、刈刃にて刈取後の穀稈を脱穀装置まで搬送する穀稈搬送装置のうち、穂先部の遅れを解消する為に上部搬送装置の上に更に配置した穂先搬送装置に関するものである。」（第１頁第１３〜１８行。）
２−イ．「コンバインの穀稈搬送装置において、下方にチェーン式の株元搬送装置４を配置し、その上にタイン式の上部搬送装置２を配置し、更に該上部搬送装置２の上方にタイン式の穂先搬送装置１を配置すると共に、該左右の穂先搬送装置１Ｌ・１Ｒを、前面視で左右外側が低い「ハ」型に配置したものである。」（第３頁第１４〜２０行。）
２−ウ．「穀稈搬送装置の前端には分草板１０が配置されている。該分草板１０にて分草した穀稈を引起こし装置８により引き起こすのである。
　倒伏穀稈を該引起こし装置８Ｌ・８Ｃ・８Ｒにより引起こし乍ら、株元部は掻き込みタイン装置３Ｌ・３Ｃ・３Ｒにより掻き込み、穀稈の中央部は上部搬送装置２Ｌ・２Ｒにより保持するのである。
　更に掻き込みタイン装置３Ｌ・３Ｃ・３Ｒの終端位置には、掻き込みホイール９Ｌ・９Ｃ・９Ｒが回転されており、掻き込んだ穀稈の株元部を株元搬送装置４Ｌ・４Ｒに受け継ぐのである。
　また掻き込みタイン装置３Ｌ・３Ｃ・３Ｒにより掻き込み乍ら、刈刃１５により株元部の下方を切断するものである。
　穀稈の株元部を株元搬送装置４により挟持し、中央部を上部搬送装置２により保持した状態で、株元部は、株元搬送装置４の上に配置した補助株元搬送装置５により補助搬送作用を受け乍ら、縦搬送装置６に受け継がれる。
　上部搬送装置２が保持した穀稈の中央部は、上部搬送後部７に受け継がれて、穂先部は脱穀装置の扱室内へ、株元部はフィードチェーンへと受け継がれる。
　軟弱長稈稲の場合には、第４図に示す如く、穂先部が上部搬送装置２よりも更に上方に位置する為に、搬送遅れが発生し、穂先部が折れ曲がったり、引っ掛かったり、稈抜けを発生していたのである。
　本考案においては、このような不具合いを無くすべく、上部搬送装置２の上方の位置に、長稈の穂先部を保持可能とする穂先搬送装置１を配置したものである。
　該穂先搬送装置１の配置としては、側面視において上下関係からすると、上部搬送装置２の上方位置であり、後端は上部搬送後部７の前端よりも上方に位置している。」（第４頁第１０行〜第６頁第６行。）
２−エ．「また平面視においては、第１図において示す如く、穂先搬送装置１Ｌ・１Ｒの後端で、タインの回転先端軌跡が、上部搬送後部７の回転先端軌跡と重複すべく配置しているのである。」（第６頁第１１〜１４行。）
２−オ．「第１図においては、掻き込みタイン装置３Ｌ・３Ｃ・３Ｒより下方の、補助株元搬送装置５と株元搬送装置４Ｌ・４Ｒの構成については図示を省略してしいる。
　また本考案においては、第１図に示す如く、平面視において前方が開いた「ハ」の字型に構成すると共に、第３図に左側を図示した如く、穂先搬送装置１を構成する穂先搬送ケースの部分が、外側が低い位置になるように、前面視でも「ハ」の字型となるように構成しているのである。
　これに対して従来からある上部搬送装置２Ｌ・２Ｒや掻き込みタイン装置３Ｌ・３Ｃ・３Ｒや、株元搬送装置４Ｌ・４Ｒの部分は、水平に配置されているのである。」（第６頁第１５行〜第７頁第８行。）
刊行物３
３−ア．「（イ）産業上の利用分野
　本発明は、穀稈その他の農作物を刈取脱穀するコンバインにおける穀稈搬送装置に関する。」（第１頁右下欄第３〜５行。）
３−イ．「刈取フレームの前部に３条分以上の穀稈列に対応する分草体と穀稈引起装置とを取付け、該穀稈引起装置の下部後方に刈刃を装着し、該刈刃の上方に、横方向に間隔を隔てた複数の縦掻込経路を配設し、その後部に横搬送装置を設けたコンバインにおいて、前記横搬送装置を上中下３段の横搬送帯により構成し、下段の横搬送帯の終端を後方へ延出させ、前記横搬送装置により横送りされた穀稈を脱穀装置１に搬送供給する傾斜搬送装置を上下２段の搬送チェーンにて構成し、該傾斜搬送装置の前部を、下段横送帯の上部でかつ中段と上段の横搬送帯の後部に臨ませ、傾斜搬送装置の後部は後方上方の刈取部支点の近傍に上下回動可能に軸支することにより刈取穀稈が短稈である場合は勿論のこと、長稈であっても円滑かつ確実に受継搬送することができるようにして前述の問題点を解決した。」（第２頁左上欄第７行〜右上欄第３行。）
３−ウ．「複数条の立毛穀稈は分草体により分草され、穀稈引起装置により引き起されると共に穀稈掻込経路を形成する穀稈掻込装置により後方へ掻き込まれて刈刃により刈取られ、それが上中下３段の横送搬送帯からなる横搬送装置により機幅の一側に横送りされる。
　この横送りされた刈取穀稈は、株元部を下段の横搬送帯の終端の後方へ延出した部分により後送され、茎部及び穂側は、上中２段の横搬送帯の終端後部で上下２段の搬送帯からなる傾斜搬送装置の始端に継送されて脱穀装置に供給される。
　そして、傾斜搬送装置は穀稈の稈長の長短に応じて後方上部を中心として上下傾動させることにより扱深さ調節をなし、搬送始端部は上中の横搬送帯の後部で上下動することにより稈長の如何に拘らず円滑かつ確実な穀稈受継を行なう。」（第２頁右上欄第５〜２０行。）
３−エ．「１は左右一対のクローラ２を有する機台３上の左側に搭載した脱穀装置であって、右側には図示してないが前方から順に、操作盤及び運転席を囲んだキャビン３ａ、殻粒タンク等を配設し、前記機台３の前部に立設した支柱４には、メインフレーム５とその前部に固定した刈取フレーム６とからなる前処理フレームの後部を横方向の支軸７により上下回動可能に軸支し、機台３の前部とメインフレーム５との間に昇降用の油圧シリンダー８を介装してある。」（第２頁左下欄第３〜１２行。）
３−オ．「前記刈取フレーム６の前端には５条の穀稈を分草すべく６個の分草体９を取付け、それらの後部から斜め後方上方に向けて斜設した５個の穀稈引起体からなる穀稈引起装置１０の下部後方には、刈刃１１を取付け、」（第２頁左下欄第１３〜１７行。）
３−カ．「横搬送装置Ｂは、起伏するタイン付のチェーンからなる上、中段の横搬送帯３８，３９と突起付チェーンからなる下横搬送帯４０とで構成されており、」（第３頁左上欄第１１〜１４行。）
３−キ．「傾斜搬送装置Ｃはタイン付でガイド杆が対設されている穂側搬送チェーン５０と、挟持レールが対設されている株元搬送チェーン５１とで構成されていて、その前端は第１図及び第２図に示すごとく下横搬送帯４０の上方で上中の横搬送帯３８，３９の背面に臨み、後端部は傾斜軸とギヤケースとを介して支軸７に上下傾動可能に支承され、傾斜軸は前記キャビン３ａ側へ傾斜している。」（第３頁右上欄第１８行〜左下欄第６行。）
３−ク．「このようにして縦穀稈掻込経路から掻き込まれた穀稈は、一定位置に配設されている上中下の横搬送帯３８，３９，４０に受継がれるが、その際、上中の横搬送帯３８，３９の軸４７は軸４３や１８等に対して後傾姿勢になっているので、望ましい起立姿勢で受止められて横搬送されながら順次合流し、横搬送終端に達すると株元部は株元掻込チェーン３５と搬送面がラップすると共に同一方向となっている下横搬送帯４０の後方へ向かう部分に整然と受継がれ、次いで、その上方部分が傾斜搬送装置Ｃの株元搬送チェーン５１に受渡され、穂側は上下の横搬送帯３８，３９の間、若しくはそれより上方（長稈の場合）で穂側搬送チェーン５０に受渡され、この状態で、斜め後方上方へ搬送された後、株元部は脱穀装置１のフィードチェーン１ａと挟扼レールとに受継され、穂側は供給口に挿入されて脱穀処理される。」（第３頁左下欄第１９行〜右下欄第１５行。）
（４）特許法第２９条第２項違反について−刊行物１及び刊行物３による検討
Ａ．請求項１に係る発明について
　「１−ア．」〜「１−オ．」の摘記事項及び図１〜図９から判断して、刊行物１には、
「左右一対のクローラ９を有する車体１０上に、脱穀装置２を配置し、脱穀装置２の前方には、刈取装置１の刈取フレーム１４を、刈取入力軸１８の回りに昇降自在に設け、刈取フレーム１４の下部に一体の横フレーム１９から前方にバリカン形態の刈刃装置２１を設け、この横フレーム１９の左右両端部から上方へ支柱２２を立設し、更に、この支柱２２に亘って架設する上部フレーム２３から下方へ吊下フレーム２４を設け、この吊下フレーム２４に、上穂部搬送装置２６、下穂部搬送装置２７、及び株元集送チエン２８を装着し、該集送チエン２８の後端部から、フィードチエン３の始端部に亘って、集送穀稈の搬送受継作用を行う穀稈搬送装置を設け、該穀稈搬送装置は、刈取入力軸１８回りに上下回動可能の搬送フレーム４０に張設された下側の株元搬送装置４と、該株元搬送装置４の上側に沿って適宜高さ上方に設けられた穂部搬送装置６とからなり、上穂部搬送装置２６と下穂部搬送装置２７とは、ラグ３８，３７を配設するチエンを駆動する形態であり、穂部搬送装置６は、ラグ５を配設したチエン４３を前後のスプロケット間に張設してなるコンバインの搬送装置。」が記載されている。また、図６及び図９より、上穂部搬送装置２６、下穂部搬送装置２７、及び株元集送チエン２８は、「穀稈を左右前方から後方に集合させるように掻込搬送する」ものであることが把握される。さらに、図６及び図９より「上穂部搬送装置２６の終端及び下穂部搬送装置２７の終端を穀稈搬送装置の穂部搬送装置６の始端部のラグ５の先端位置に平面視で近接させてなる」ことが把握され、これにより、上穂部搬送装置２６の終端及び下穂部搬送装置２７の終端それぞれの箇所において平面視の上で穀稈を確実にかつ円滑に受け継がせることができることが、当業者に明らかである。
　そこで、請求項１に記載された発明（以下、本件発明１という。）と、刊行物１に記載されたものを対比すると、刊行物１に記載されたものの、「脱穀装置２」、「車体１０」、「刈刃装置１」、「穀稈搬送装置」、「上穂部搬送装置２６」、「ラグ３８」、「株元搬送装置４」、「穂部搬送装置６」、「ラグ５」はそれぞれ本件発明１の、「脱穀部（７）」、「走行機体（１）」、「刈刃（１１）」、「扱深さ搬送体（１６）」、「穂側搬送体（１７ａ）」、「タイン（２１）」、「株元搬送部（２７）」、「穂側搬送部（３１）」、「搬送タイン（２９）」に相当し、刊行物１に記載されたものの“「刈取フレーム１４」に支持され、「ブラケット１７」に対して「刈取入力軸１８」の回りに昇降自在に設けられた部分”が、本件発明１の「前処理部（６）」に、刊行物１に記載されたものの「上穂部搬送装置２６」、「下穂部搬送装置２７」、及び「株元集送チェン２８」からなるものが、本件発明１の「掻込搬送体（１４）」に対応するから、本件発明１と、刊行物１に記載されたものとは、
「脱穀部を備えた走行機体の前方に前処理部を昇降自在に取付け、該前処理部の刈刃の後方に穀稈を左右前方から後方に集合させるように掻込搬送する掻込搬送体と前端が昇降揺動し掻込搬送された穀稈を脱穀部に搬送する扱深さ搬送体とを設けた装置において、扱深さ搬送体は株元搬送部と多数の搬送タインが装着された穂側搬送部とにより構成し、掻込搬送体の穂側搬送体には周面に突出する掻き込み用のタインを設け、穀稈を確実にかつ円滑に受け継がせるように、掻込搬送体の穂側搬送体の終端を扱深さ搬送体の穂側搬送部の始端部に平面視で近接させてなるコンバインの掻込搬送装置。」の点で一致し、下記１の点で相違する。
相違点１
　本件発明１が、「扱深さ搬送体（１６）を揺動上限位置に設定したとき、その穂側搬送部（３１）の始端部の搬送タイン（２９）の先端位置と、掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の後端とを略同一高さに近接させ、もって掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の終端を扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）の始端部の揺動上限位置に側面視及び平面視で近接させてなる」のに対し、刊行物１に記載されたものは、「上穂部搬送装置２６の終端を穀稈搬送装置の穂部搬送装置６の始端部のラグ５の先端位置に平面視で近接させてなる」ものの、「穀稈搬送装置を揺動上限位置に設定したとき、その穂部搬送装置６の始端部のラグ５の先端位置と、上穂部搬送装置２６の後端とを略同一高さに近接させ、もって上穂部搬送装置２６の終端を穀稈搬送装置の穂部搬送装置６の始端部の揺動上限位置に側面視で近接させてなる」かどうか判然としていない点。
　以下、上記相違点１について検討する。
　刊行物３には、「刈取フレーム６の前部に３条分以上の穀稈列に対応する分草体９と穀稈引起装置１０とを取付け、該穀稈引起装置１０の下部後方に刈刃１１を装着し、該刈刃１１の上方に、横方向に間隔を隔てた複数の縦掻込経路を配設し、その後部に横搬送装置Ｂを設け、前記横搬送装置Ｂを上中下３段の横搬送帯３８，３９，４０により構成し、下段の横搬送帯４０の終端を後方へ延出させ、前記横搬送装置Ｂにより横送りされた穀稈を脱穀装置１に搬送供給する傾斜搬送装置Ｃをタイン付きの穂側搬送チェーン５０と株元搬送チェーン５１にて構成し、該傾斜搬送装置Ｃの前部を、下段横送帯４０の上部でかつ中段と上段の横搬送帯３８，３９の後部に臨ませ、傾斜搬送装置Ｃの後部は後方上方の刈取部支点の近傍に上下回動可能に軸支したコンバインの穀稈搬送装置。」について記載されており、刈取穀稈の「茎部及び穂側は、上中２段の横搬送帯の終端後部で上下２段の搬送帯からなる傾斜搬送装置の始端に継送されて脱穀装置に供給される。」（「３−ウ．」参照。）ものであるとともに、「傾斜搬送装置は穀稈の稈長の長短に応じて後方上部を中心として上下傾動させることにより扱深さ調節をなし、搬送始端部は上中の横搬送帯の後部で上下動することにより稈長の如何に拘らず円滑かつ確実な穀稈受継を行なう。」（「３−ウ．」参照。）ものである。また、刊行物３の第２図を見て、「上段の横搬送帯３８の終端後部は傾斜搬送装置Ｃの始端に平面視近接しており」、さらに、刊行物３の「穂側は上下の横搬送帯３８，３９の間、若しくはそれより上方（長稈の場合）で穂側搬送チェーン５０に受渡され、」（「３−ク．」参照。「上下の横搬送帯３８，３９」は「上中の横搬送帯３８，３９」の誤記と考えられる。）の記載、並びに第１図（ａ）、第１図（ｂ）、及び第３図の傾斜搬送装置始端部の揺動軌跡を示す線を見て、「傾斜搬送装置Ｃを揺動上限位置より幾分下位に設定したとき、その穂側搬送チェーン５０の始端部のタインの先端位置と、横搬送装置Ｂの上段の横搬送帯３８の後端とを略同一高さに近接させ、もって横搬送装置Ｂの上段の横搬送帯３８の終端を傾斜搬送装置Ｃの穂側搬送チェーン５０の始端部の揺動上限位置より幾分下位位置に側面視及び平面視で近接させてなる」ことが把握される。そして、刊行物３に記載されたものの、「上段の横搬送帯３８」、「中段の横搬送帯３９」、「下段の横搬送帯４０」、「傾斜搬送装置Ｃ」、「穂側搬送チェーン５０」、「タイン」、及び「株元搬送チェーン５１」はそれぞれ、刊行物１に記載されたものの、「上穂部搬送装置２６」、「下穂部搬送装置２７」、「株元集送チェン２８」、「穀稈搬送装置」、「穂部搬送装置６」、「ラグ５」、及び「株元搬送装置４」にそれぞれ相当するから、刊行物１に記載されたものの「上穂部搬送装置２６」と「穀稈搬送装置の穂部搬送装置６」との関係を規定する構成として、刊行物３に記載されたものの「傾斜搬送装置Ｃを揺動上限位置より幾分下位に設定したとき、その穂側搬送チェーン５０の始端部のタインの先端位置と、横搬送装置Ｂの上段の横搬送帯３８の後端とを略同一高さに近接させ、もって横搬送装置Ｂの上段の横搬送帯３８の終端を傾斜搬送装置Ｃの穂側搬送チェーン５０の始端部の揺動上限位置より幾分下位位置に側面視及び平面視で近接させてなる」構成を採用し、「穀稈搬送装置を揺動上限位置より幾分下位に設定したとき、その穂部搬送装置６の始端部のラグ５の先端位置と、上穂部搬送装置２６の後端とを略同一高さに近接させ、もって上穂部搬送装置２６の終端を穀稈搬送装置の穂部搬送装置６の始端部の揺動上限位置より幾分下位位置に側面視及び平面視で近接させてなる」ことは当業者が容易に想起し得たものである。これにより、側面視においても「穀稈を確実にかつ円滑に受け継がせる」ことが期待できる（「３−イ．」及び「３−ウ．」参照。）。
　そしてこのものの穀稈搬送装置の穂部搬送装置６の始端部のラグ５の先端位置を、上穂部搬送装置２６の後端と略同一高さに近接させたものと、本件発明１の扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）の始端部の搬送タイン（２９）の先端位置を、掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の後端とを略同一高さに近接させたものとにおいて、このものの穀稈搬送装置の穂部搬送装置６の始端部のラグ５の先端位置の高さと、本件発明１の扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）の始端部の搬送タイン（２９）の先端位置の高さとを比較してみると、このものの穀稈搬送装置と本件発明１の扱深さ搬送体（１６）との揺動上限位置が等しいとすれば、このものの穀稈搬送装置は、穀稈搬送装置を揺動上限位置より幾分下位位置に下げている分、穂部搬送装置６の始端部のラグ５の先端位置の高さは、本件発明１の扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）の始端部の搬送タイン（２９）の先端位置の高さよりも低くなるが、両者はともに、揺動上限位置についての規定がないから、今みたように、このものの穀稈搬送装置の穂部搬送装置６の始端部のラグ５の先端位置の高さの方が、本件発明１の扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）の始端部の搬送タイン（２９）の先端位置の高さよりも低いという場合が成り立つと同時に、このものの穀稈搬送装置の穂部搬送装置６の始端部のラグ５の先端位置の高さと、本件発明１の扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）の始端部の搬送タイン（２９）の先端位置の高さとが等しいという場合も成り立つ。これはすなわち、このものの上穂部搬送装置２６の後端の高さと本件発明１の掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の後端の高さとが略等しい場合のことである。
　このとき、このものの「上穂部搬送装置２６」と「穀稈搬送装置の穂部搬送装置６」との関係は、「穀稈搬送装置を揺動上限位置より幾分下位に設定したとき、その穂部搬送装置６の始端部のラグ５の先端位置と、上穂部搬送装置２６の後端とを略同一高さに近接させ、もって上穂部搬送装置２６の終端を穀稈搬送装置の穂部搬送装置６の始端部の揺動上限位置より幾分下位位置に側面視及び平面視で近接させてなる」ものであり、本件発明１の「掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）」と「扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）」との関係は、「扱深さ搬送体（１６）を揺動上限位置に設定したとき、その穂側搬送部（３１）の始端部の搬送タイン（２９）の先端位置と、掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の後端とを略同一高さに近接させ、もって掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の終端を扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）の始端部の揺動上限位置に側面視及び平面視で近接させてなる」ものであるから、それぞれの「揺動上限位置より幾分下位に設定」されていること及び「揺動上限位置に設定」されていることをともに除けば、このものの「上穂部搬送装置２６」と「穀稈搬送装置の穂部搬送装置６」との関係は、本件発明１の「掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）」と「扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）」との関係に等しい。
　このとき、本件発明１の扱深さ搬送体（１６）が、とくに「扱深さ搬送体（１６）を揺動上限位置に設定し」ているということは、扱深さ搬送体（１６）が、それ以上、上方には揺動しないということを意味し、一方、このものの穀稈搬送装置が、「揺動上限位置より幾分下位に設定し」ているということは、穀稈搬送装置が、さらに上方に幾分揺動可能であるということを意味している。
　そうすると、本件発明１の扱深さ搬送体（１６）を上限位置にまで揺動させて扱深さを調節する穀稈の受継位置の最高高さは、このものの穀稈搬送装置を上限位置にまで揺動させて扱深さを調節する穀稈の受継位置の最高高さの下位の扱深さの調節が可能な領域に包含されることになるとともに、「扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）の始端部の搬送タイン（２９）の先端位置と、掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の後端とを略同一高さに近接させ」ることと、「扱深さ搬送体（１６）を揺動上限位置に設定」することとを関連付けるべき格別の技術的意義が見出せないことから、本件発明１の「掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）」と「扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）」との関係を規定する「扱深さ搬送体（１６）を揺動上限位置に設定したとき、その穂側搬送部（３１）の始端部の搬送タイン（２９）の先端位置と、掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の後端とを略同一高さに近接させ、もって掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の終端を扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）の始端部の揺動上限位置に側面視及び平面視で近接させてなる」構成は、このものの「上穂部搬送装置２６」と「穀稈搬送装置の穂部搬送装置６」との関係を規定する「穀稈搬送装置を揺動上限位置より幾分下位に設定したとき、その穂部搬送装置６の始端部のラグ５の先端位置と、上穂部搬送装置２６の後端とを略同一高さに近接させ、もって上穂部搬送装置２６の終端を穀稈搬送装置の穂部搬送装置６の始端部の揺動上限位置より幾分下位位置に側面視及び平面視で近接させてなる」構成と相違するものではない。そして、相違点１により、本件発明１が予期しない格別の作用効果を奏するものではない。
　したがって、請求項１に係る発明は、刊行物１及び刊行物３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
Ｂ．請求項３に係る発明について
　請求項３に係る発明（以下、本件発明２という。）は、本件発明１に「穀稈（５）を確実にかつ円滑に受け継がせるように掻込搬送体（１４）の茎部搬送体（１８ａ），（１８ｂ）の終端を扱深さ搬送体（１６）における穂側搬送部（３１）の始端部の揺動下限位置に側面視及び平面視で近接させてなる」構成を付加したものである。
　そこで、本件発明２と、刊行物１に記載されたものを対比すると、「Ａ．請求項１に係る発明について」で示した、本件発明１と、刊行物１に記載されたものとの対比結果に加えて、刊行物１に記載されたものの「下穂部搬送装置２７」は、本件発明２の「茎部搬送体（１８ａ），（１８ｂ）」に相当するから、本件発明２と、刊行物１に記載されたものとは、
「脱穀部を備えた走行機体の前方に前処理部を昇降自在に取付け、該前処理部の刈刃の後方に穀稈を左右前方から後方に集合させるように掻込搬送する掻込搬送体と前端が昇降揺動し掻込搬送された穀稈を脱穀部に搬送する扱深さ搬送体とを設けた装置において、扱深さ搬送体は株元搬送部と多数の搬送タインが装着された穂側搬送部とにより構成し、掻込搬送体の穂側搬送体には周面に突出する掻き込み用のタインを設け、穀稈を確実にかつ円滑に受け継がせるように、掻込搬送体の穂側搬送体の終端及び茎部搬送体の終端を扱深さ搬送体の穂側搬送部の始端部に平面視で近接させてなるコンバインの掻込搬送装置。」の点で一致し、「Ａ．請求項１に係る発明について」で示した相違点１に加えて、下記２の点で相違する。
相違点２
　本件発明２が、「掻込搬送体（１４）の茎部搬送体（１８ａ），（１８ｂ）の終端を扱深さ搬送体（１６）における穂側搬送部（３１）の始端部の揺動下限位置に側面視及び平面視で近接させてなる」のに対し、刊行物１に記載されたものは、「下穂部搬送装置２７の終端を穀稈搬送装置の穂部搬送装置６の始端部に平面視で近接させてなる」ものの、「下穂部搬送装置２７の終端を穀稈搬送装置の穂部搬送装置６の始端部の揺動下限位置に側面視で近接させてなる」かどうか判然としていない点。
　相違点１についての判断は、上記「Ａ．請求項１に係る発明について」で示したとおりであるから、以下、上記相違点２について検討する。
　刊行物３の「穂側は上下の横搬送帯３８，３９の間、若しくはそれより上方（長稈の場合）で穂側搬送チェーン５０に受渡され、」（「３−ク．」参照。「上下の横搬送帯３８，３９」は「上中の横搬送帯３８，３９」の誤記と考えられる。）の記載、並びに第１図（ａ）、第１図（ｂ）、及び第３図の傾斜搬送装置Ｃの穂側搬送チェーン５０の始端部のタインの先端位置の揺動軌跡を示す線を見て、「中段の横搬送帯３９の終端後部は傾斜搬送装置Ｃの始端部の揺動下限位置に側面視近接している」ことが把握される。そうすると、本件発明２が、「掻込搬送体（１４）の茎部搬送体（１８ａ），（１８ｂ）の終端を扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）の始端部の揺動下限位置に側面視及び平面視で近接させてなる」点は、刊行物３に記載されたものの「横搬送装置Ｂの中段の横搬送帯３９の終端後部を傾斜搬送装置Ｃの穂側搬送チェーン５０の始端部の揺動下限位置に側面視及び平面視で近接させてなる」構成を、刊行物１に記載されたものの「下穂部搬送装置２７」と「穀稈搬送装置の穂部搬送装置６」との関係を規定する構成として採用することにより、当業者が容易に想起し得たものである。これにより、側面視においても「穀稈を確実にかつ円滑に受け継がせる」ことが期待できる（「３−イ．」及び「３−ウ．」参照。）。そして、上記相違点１及び相違点２により、本件発明２が予期しない格別の作用効果を奏するものではない。
　したがって、請求項３に係る発明は、刊行物１及び刊行物３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
（５）特許法第２９条第２項違反について−刊行物２及び刊行物３による検討
Ａ．請求項１に係る発明について
　「２−ア．」〜「２−オ．」の摘記事項及び第１図〜第４図から判断して、刊行物２には、
「刈刃１５により株元部の下方を切断した穀稈の株元部を株元搬送装置４Ｌ・４Ｒにより挟持し、縦搬送装置６に受け継ぎ、上部搬送装置２Ｌ・２Ｒが保持した穀稈の中央部を上部搬送後部７に受け継ぎ、さらに、穂先部は脱穀装置の扱室内へ、株元部はフィードチェーンへと受け継ぐコンバインの穀稈搬送装置であって、タイン式の上部搬送装置２Ｌ・２Ｒの上方の位置に、長稈の穂先部を保持可能とするタイン式の穂先搬送装置１Ｌ・１Ｒを配置したコンバインの穀稈搬送装置。」が記載されている。そして、第１図より「上部搬送後部７」は、「（タイン）７ａ」を備えたタイン式であること、また、第１図より「穂先搬送装置１Ｌ・１Ｒ」及び「上部搬送装置２Ｌ・２Ｒ」は、「穀稈を左右前方から後方に集合させるように掻込搬送する」ものであることが把握される。さらに、「また平面視においては、第１図において示す如く、穂先搬送装置１Ｌ・１Ｒの後端で、タインの回転先端軌跡が、上部搬送後部７の回転先端軌跡と重複すべく配置しているのである。」（「２−エ．」参照。）との記載、第１図、及び第２図より「穂先搬送装置１Ｌ・１Ｒの終端及び上部搬送装置２Ｌ・２Ｒの終端を上部搬送後部７の始端部の（タイン）７ａの先端位置に平面視で近接させてなる」ことが把握され、これにより、穂先搬送装置１Ｌ・１Ｒの終端及び上部搬送装置２Ｌ・２Ｒの終端それぞれの箇所において平面視の上で穀稈を確実にかつ円滑に受け継がせることができることが、当業者に明らかである。
　そして、刊行物２に記載のものがコンバインである以上、走行機体を有し、走行機体上に脱穀装置を備えることは周知技術（「３−エ．」及び刊行物３の第１図（ｂ）参照。）であるから、刊行物２に記載されているに等しい。
　そこで、本件発明１と、上記周知技術を補ったうえでの刊行物２に記載されたものを対比すると、刊行物２に記載されたものの、「脱穀装置」、「刈刃１５」、「穂先搬送装置１Ｒ」、「タイン（１ａ）」、「上部搬送後部７」、「（タイン）７ａ」、「縦搬送装置６」はそれぞれ本件発明１の、「脱穀部（７）」、「刈刃（１１）」、「穂側搬送体（１７ａ）」、「タイン２１」、「穂側搬送部（３１）」、「搬送タイン（２９）」、「株元搬送部（２７）」に相当し、刊行物２に記載されたものの第２図に示される部分が、本件発明１の「前処理部（６）」に、刊行物２に記載されたものの「穂先搬送装置１Ｌ・１Ｒ」、「上部搬送装置２Ｌ・２Ｒ」及び「株元搬送装置４Ｌ・４Ｒ」からなるものが、本件発明１の「掻込搬送体（１４）」に、刊行物２に記載されたものの「縦搬送装置６」及び「上部搬送後部７」からなるものが、本件発明１の「扱深さ搬送体（１６）」に対応するから、本件発明１と、刊行物２に記載されたものとは、
「脱穀部を備えた走行機体の前方に前処理部を昇降自在に取付け、該前処理部の刈刃の後方に穀稈を左右前方から後方に集合させるように掻込搬送する掻込搬送体と掻込搬送された穀稈を脱穀部に搬送する扱深さ搬送体とを設けた装置において、扱深さ搬送体は株元搬送部と多数の搬送タインが装着された穂側搬送部とにより構成し、掻込搬送体の穂側搬送体には周面に突出する掻き込み用のタインを設け、穀稈を確実にかつ円滑に受け継がせるように、掻込搬送体の穂側搬送体の終端を扱深さ搬送体の穂側搬送部の始端部に平面視で近接させてなるコンバインの掻込搬送装置。」の点で一致し、下記３の点で相違する。
相違点３
　本件発明１が、「扱深さ搬送体（１６）を揺動上限位置に設定したとき、その穂側搬送部（３１）の始端部の搬送タイン（２９）の先端位置と、掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の後端とを略同一高さに近接させ、もって掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の終端を前端が昇降揺動する扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）の始端部の揺動上限位置に側面視及び平面視で近接させてなる」のに対し、刊行物２に記載されたものは、「穂先搬送装置１Ｒの終端を上部搬送後部７の始端部の（タイン）７ａの先端位置に平面視で近接させてなる」ものの、「穂先搬送装置１Ｒの終端を上部搬送後部７の始端部の（タイン）７ａの先端位置よりも側面視で上方に位置している」（「２−ウ．」参照。）点。
　以下、上記相違点３について検討する。
　刊行物３には、「刈取フレーム６の前部に３条分以上の穀稈列に対応する分草体９と穀稈引起装置１０とを取付け、該穀稈引起装置１０の下部後方に刈刃１１を装着し、該刈刃１１の上方に、横方向に間隔を隔てた複数の縦掻込経路を配設し、その後部に横搬送装置Ｂを設け、前記横搬送装置Ｂを上中下３段の横搬送帯３８，３９，４０により構成し、下段の横搬送帯４０の終端を後方へ延出させ、前記横搬送装置Ｂにより横送りされた穀稈を脱穀装置１に搬送供給する傾斜搬送装置Ｃをタイン付きの穂側搬送チェーン５０と株元搬送チェーン５１にて構成し、該傾斜搬送装置Ｃの前部を、下段横送帯４０の上部でかつ中段と上段の横搬送帯３８，３９の後部に臨ませ、傾斜搬送装置Ｃの後部は後方上方の刈取部支点の近傍に上下回動可能に軸支したコンバインの穀稈搬送装置。」について記載されており、刈取穀稈の「茎部及び穂側は、上中２段の横搬送帯の終端後部で上下２段の搬送帯からなる傾斜搬送装置の始端に継送されて脱穀装置に供給される。」（「３−ウ．」参照。）ものであるとともに、「傾斜搬送装置は穀稈の稈長の長短に応じて後方上部を中心として上下傾動させることにより扱深さ調節をなし、搬送始端部は上中の横搬送帯の後部で上下動することにより稈長の如何に拘らず円滑かつ確実な穀稈受継を行なう。」（「３−ウ．」参照。）ものである。また、刊行物３の第２図を見て、上段の横搬送帯３８の終端後部は傾斜搬送装置Ｃの始端に平面視近接しており、さらに、刊行物３の「穂側は上下の横搬送帯３８，３９の間、若しくはそれより上方（長稈の場合）で穂側搬送チェーン５０に受渡され、」（「３−ク．」参照。「上下の横搬送帯３８，３９」は「上中の横搬送帯３８，３９」の誤記と考えられる。）の記載、並びに第１図（ａ）、第１図（ｂ）、及び第３図の傾斜搬送装置始端部の揺動軌跡を示す線を見て、「傾斜搬送装置Ｃを揺動上限位置より幾分下位に設定したとき、その穂側搬送チェーン５０の始端部のタインの先端位置と、横搬送装置Ｂの上段の横搬送帯３８の後端とを略同一高さに近接させ、もって横搬送装置Ｂの上段の横搬送帯３８の終端を傾斜搬送装置Ｃの穂側搬送チェーン５０の始端部の揺動上限位置より幾分下位位置に側面視及び平面視で近接させてなる」ことが把握される。そして、刊行物３に記載されたものの、「上段の横搬送帯３８」、「中段の横搬送帯３９」、「下段の横搬送帯４０」、「穂側搬送チェーン５０」、「タイン」、及び「株元搬送チェーン５１」はそれぞれ、刊行物２に記載されたものの、「穂先搬送装置１Ｌ・１Ｒ」、「上部搬送装置２Ｌ・２Ｒ」、「株元搬送装置４Ｌ・４Ｒ」、「上部搬送後部７」、「（タイン）７ａ」、及び「縦搬送装置６」にそれぞれ相当し、刊行物３に記載されたものの「横搬送装置Ｂ」は、刊行物２に記載されたものの「穂先搬送装置１Ｌ・１Ｒ」、「上部搬送装置２Ｌ・２Ｒ」、及び「株元搬送装置４Ｌ・４Ｒ」からなるものに、刊行物３に記載されたものの「傾斜搬送装置Ｃ」は、刊行物２に記載されたものの「上部搬送後部７」及び「縦搬送装置６」からなるものに対応するから、刊行物２に記載されたものの「穂先搬送装置１Ｒ」と「上部搬送後部７」との関係を規定する構成として、刊行物３に記載されたものの「傾斜搬送装置Ｃを揺動上限位置より幾分下位に設定したとき、その穂側搬送チェーン５０の始端部のタインの先端位置と、横搬送装置Ｂの上段の横搬送帯３８の後端とを略同一高さに近接させ、もって横搬送装置Ｂの上段の横搬送帯３８の終端を傾斜搬送装置Ｃの穂側搬送チェーン５０の始端部の揺動上限位置より幾分下位位置に側面視及び平面視で近接させてなる」構成を採用し、「上部搬送後部７を揺動上限位置より幾分下位に設定したとき、その上部搬送後部７の始端部の（タイン）７ａの先端位置と、穂先搬送装置１Ｒの後端とを略同一高さに近接させ、もって穂先搬送装置１Ｒの終端を上部搬送後部７の始端部の揺動上限位置より幾分下位位置に側面視及び平面視で近接させてなる」ことは当業者が容易に想起し得たものである。これにより、側面視においても「穀稈を確実にかつ円滑に受け継がせる」ことが期待できる（「３−イ．」及び「３−ウ．」参照。）。
　そしてこのものの上部搬送後部７の始端部の（タイン）７ａの先端位置を、穂先搬送装置１Ｒの後端と略同一高さに近接させたものと、本件発明１の扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）の始端部の搬送タイン（２９）の先端位置を、掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の後端とを略同一高さに近接させたものとにおいて、このものの上部搬送後部７の始端部の（タイン）７ａの先端位置の高さと、本件発明１の扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）の始端部の搬送タイン（２９）の先端位置の高さとを比較してみると、このものの上部搬送後部７と本件発明１の穂側搬送部（３１）との揺動上限位置が等しいとすれば、このものの上部搬送後部７は、上部搬送後部７を揺動上限位置より幾分下位位置に下げている分、上部搬送後部７の始端部の（タイン）７ａの先端位置の高さは、本件発明１の扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）の始端部の搬送タイン（２９）の先端位置の高さよりも低くなるが、両者はともに、揺動上限位置についての規定がないから、今みたように、このものの上部搬送後部７の始端部の（タイン）７ａの先端位置の高さの方が、本件発明１の扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）の始端部の搬送タイン（２９）の先端位置の高さよりも低いという場合が成り立つと同時に、このものの上部搬送後部７の始端部の（タイン）７ａの先端位置の高さと、本件発明１の扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）の始端部の搬送タイン（２９）の先端位置の高さとが等しいという場合も成り立つ。これはすなわち、このものの穂先搬送装置１Ｒの後端の高さと本件発明１の掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の後端の高さとが略等しい場合のことである。
　このとき、このものの「穂先搬送装置１Ｒ」と「上部搬送後部７」との関係は、「上部搬送後部７を揺動上限位置より幾分下位に設定したとき、その上部搬送後部７の始端部の（タイン）７ａの先端位置と、穂先搬送装置１Ｒの後端とを略同一高さに近接させ、もって穂先搬送装置１Ｒの終端を上部搬送後部７の始端部の揺動上限位置より幾分下位位置に側面視及び平面視で近接させてなる」ものであり、本件発明１の「掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）」と「扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）」との関係は、「扱深さ搬送体（１６）を揺動上限位置に設定したとき、その穂側搬送部（３１）の始端部の搬送タイン（２９）の先端位置と、掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の後端とを略同一高さに近接させ、もって掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の終端を扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）の始端部の揺動上限位置に側面視及び平面視で近接させてなる」ものであるから、それぞれの「揺動上限位置より幾分下位に設定」されていること及び「揺動上限位置に設定」されていることをともに除けば、このものの「穂先搬送装置１Ｒ」と「上部搬送後部７」との関係は、本件発明１の「掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）」と「扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）」との関係に等しい。
　このとき、本件発明１の扱深さ搬送体（１６）が、とくに「扱深さ搬送体（１６）を揺動上限位置に設定し」ているということは、扱深さ搬送体（１６）が、それ以上、上方には揺動しないということを意味し、一方、このものの上部搬送後部７が、「揺動上限位置より幾分下位に設定し」ているということは、上部搬送後部７が、さらに上方に幾分揺動可能であるということを意味している。
　そうすると、本件発明１の扱深さ搬送体（１６）を上限位置にまで揺動させて扱深さを調節する穀稈の受継位置の最高高さは、このものの上部搬送後部７を上限位置にまで揺動させて扱深さを調節する穀稈の受継位置の最高高さの下位の扱深さの調節が可能な領域に包含されることになるとともに、「扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）の始端部の搬送タイン（２９）の先端位置と、掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の後端とを略同一高さに近接させ」ることと、「扱深さ搬送体（１６）を揺動上限位置に設定」することとを関連付けるべき格別の技術的意義が見出せないことから、本件発明１の「掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）」と「扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）」との関係を規定する「扱深さ搬送体（１６）を揺動上限位置に設定したとき、その穂側搬送部（３１）の始端部の搬送タイン（２９）の先端位置と、掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の後端とを略同一高さに近接させ、もって掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の終端を扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）の始端部の揺動上限位置に側面視及び平面視で近接させてなる」構成は、このものの「穂先搬送装置１Ｒ」と「上部搬送後部７」との関係を規定する「上部搬送後部７を揺動上限位置より幾分下位に設定したとき、その上部搬送後部７の始端部の（タイン）７ａの先端位置と、穂先搬送装置１Ｒの後端とを略同一高さに近接させ、もって穂先搬送装置１Ｒの終端を上部搬送後部７の始端部の揺動上限位置より幾分下位位置に側面視及び平面視で近接させてなる」構成と相違するものではない。そして、相違点３により、本件発明１が予期しない格別の作用効果を奏するものではない。
　したがって、請求項１に係る発明は、刊行物２及び刊行物３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
Ｂ．請求項３に係る発明について
　本件発明２は、本件発明１に「穀稈（５）を確実にかつ円滑に受け継がせるように掻込搬送体（１４）の茎部搬送体（１８ａ），（１８ｂ）の終端を扱深さ搬送体（１６）における穂側搬送部（３１）の始端部の揺動下限位置に側面視及び平面視で近接させてなる」構成を付加したものである。
　そこで、本件発明２と、刊行物２に記載されたものを対比すると、「Ａ．請求項１に係る発明について」で示した、本件発明１と、刊行物２に記載されたものとの対比結果に加えて、刊行物２に記載されたものの「上部搬送装置２Ｌ・２Ｒ」は、本件発明２の「茎部搬送体（１８ａ），（１８ｂ）に相当するから、本件発明２と、刊行物２に記載されたものとは、
「脱穀部を備えた走行機体の前方に前処理部を昇降自在に取付け、該前処理部の刈刃の後方に穀稈を左右前方から後方に集合させるように掻込搬送する掻込搬送体と掻込搬送された穀稈を脱穀部に搬送する扱深さ搬送体とを設けた装置において、扱深さ搬送体は株元搬送部と多数の搬送タインが装着された穂側搬送部とにより構成し、掻込搬送体の穂側搬送体には周面に突出する掻き込み用のタインを設け、穀稈を確実にかつ円滑に受け継がせるように、掻込搬送体の穂側搬送体の終端及び茎部搬送体の終端を扱深さ搬送体の穂側搬送部の始端部に平面視で近接させてなるコンバインの掻込搬送装置。」の点で一致し、「Ａ．請求項１に係る発明について」で示した相違点３に加えて、下記４の点で相違する。
相違点４
　本件発明２が、「掻込搬送体（１４）の茎部搬送体（１８ａ），（１８ｂ）の終端を扱深さ搬送体（１６）における穂側搬送部（３１）の始端部の揺動下限位置に側面視及び平面視で近接させてなるてなる」のに対し、刊行物２に記載されたものは、「上部搬送装置２Ｌ・２Ｒの終端を上部搬送後部７の始端部に平面視で近接させてなる」ものの、「上部搬送装置２Ｌ・２Ｒの終端を上部搬送後部７の始端部よりも側面視で下方に位置している」（第２図参照。）点。
　相違点３についての判断は、上記「Ａ．請求項１に係る発明について」で示したとおりであるから、以下、上記相違点４について検討する。
　刊行物３の「穂側は上下の横搬送帯３８，３９の間、若しくはそれより上方（長稈の場合）で穂側搬送チェーン５０に受渡され、」（「３−ク．」参照。「上下の横搬送帯３８，３９」は「上中の横搬送帯３８，３９」の誤記と考えられる。）の記載、並びに第１図（ａ）、第１図（ｂ）、及び第３図の傾斜搬送装置Ｃの穂側搬送チェーン５０の始端部のタインの先端位置の揺動軌跡を示す線を見て、「中段の横搬送帯３９の終端後部は傾斜搬送装置Ｃの始端部の揺動下限位置に側面視近接している」ことが把握される。そうすると、本件発明２が、「掻込搬送体（１４）の茎部搬送体（１８ａ），（１８ｂ）の終端を扱深さ搬送体（１６）の穂側搬送部（３１）の始端部の揺動下限位置に側面視及び平面視で近接させてなる」点は、刊行物３に記載されたものの「横搬送装置Ｂの中段の横搬送帯３９の終端後部を傾斜搬送装置Ｃの穂側搬送チェーン５０の始端部の揺動下限位置に側面視及び平面視で近接させてなる」構成を、刊行物２に記載されたものの「上部搬送装置２Ｌ・２Ｒ」と「上部搬送後部７」との関係を規定する構成として採用することにより、当業者が容易に想起し得たものである。これにより、側面視においても「穀稈を確実にかつ円滑に受け継がせる」ことが期待できる（「３−イ．」及び「３−ウ．」参照。）。そして、上記相違点３及び相違点４により、本件発明２が予期しない格別の作用効果を奏するものではない。
　したがって、請求項３に係る発明は、刊行物２及び刊行物３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
（６）むすび
　以上のとおりであって、請求項１及び請求項３に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、請求項１及び請求項３に係る発明の特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものである。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年６月１９日（２００３．６．１９）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
コンバインの掻込搬送装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　脱穀部（７）を備えた走行機体（１）の前方に前処理部（６）を昇降自在に取付け、該前処理部（６）の刈刃（１１）の後方に穀稈（５）を左右前方から後方に集合させるように掻込搬送する掻込搬送体（１４）と前端が昇降揺動し掻込搬送された穀稈（５）を脱穀部（７）に搬送する扱深さ搬送体（１６）とを設けた装置において、
扱深さ搬送体（１６）は株元搬送部（２７）と多数の搬送タイン（２９）が装着された穂側搬送部（３１）とにより構成し、
、扱深さ搬送体（１６）を揺動上限位置に設定したとき、その穂側搬送部（３１）の始端部の搬送タイン（２９）の先端位置と、掻込搬送体（１４）の穂側搬送体（１７ａ）の後端とを略同一高さに近接させ、もって
　【請求項２】　扱深さ搬送体（１６）の株元搬送部（２７）を正面視で略水平方向に横設し、穂側搬送部（３１）を傾斜状態で搬送される穀稈（５）に対して略直交するように傾斜させて設け、左右の掻込搬送体（１４）の未刈地側の穂側搬送体（１７ａ）の終端を高位置に、既刈地側の穂側搬送体（１７ｂ）の終端を低位置にそれぞれ設定してなる請求項１のコンバインの掻込搬送装置。
　【請求項３】　脱穀部（７）を備えた走行機体（１）の前方に前処理部（６）を昇降自在に取付け、該前処理部（６）の刈刃（１１）の後方に穀稈（５）を左右前方から後方に集合させるように掻込搬送する掻込搬送体（１４）と前端が昇降揺動し掻込搬送された穀稈（５）を脱穀部（７）に搬送する扱深さ搬送体（１６）とを設けた装置において、掻込搬送体（１４）の茎部搬送体（１８ａ），（１８ｂ）の終端を扱深さ搬送体（１６）における穂側搬送部（３１）の始端部の揺動下限位置に側面視及び平面視で近接させてなる請求項１のコンバインの掻込搬送装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　この発明は刈取穀稈を掻込搬送体により掻き込んで合流させ、この合流した穀稈を扱深さ調節可能な扱深さ搬送体により脱穀装置に傾斜姿勢で搬送供給するようにしたコンバインにおける穀稈搬送装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来刈刃で刈り取られた刈取穀稈をスターホイール等で掻き込んで、側面視で後端を上方に略同一角度に傾けられた株元搬送体，茎部搬送体，穂側搬送体で構成された左右の掻込搬送体で合流搬送し、この合流した穀稈を搬送タイン付きの穂側搬送部と挾持レールが対設された株元搬送部からなる扱深さ搬送体に受継がせ、扱深さ調節しながら穀稈の穂側を機体中央方向に傾斜させた状態にして搬送し後方の脱穀部に供給するように構成され、このとき正面視で上記穂側搬送部が略水平状態となっているものと、傾斜状態の穀稈に略直交となっているものがあった。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし刈取穀稈が特に長稈の時掻込搬送体で搬送されてきた穀稈は、掻込搬送体の穂側搬送体上方に突出している先端部分が垂れてしまい、このとき扱深さ搬送体の穂側搬送部が傾斜状態で搬送される穀稈に対して略直交するように傾斜させて設けられているものでは、正面視で未刈地側が高く傾斜しているので掻込搬送体の未刈地側の穂側搬送体の終端と位置が合わず穀稈の垂れている部分を受け継ぐ形になるため扱深さ搬送体の穂側搬送体への受継ぎが不確実になり受継ぎ時の乱れにより脱穀部への搬送乱れや脱穀不良等のトラブルが発生する。また扱深さ搬送体の穂側搬送部が傾斜状態の穀稈に略直交となっていないものは、穀稈の穂先側の搬送がより不安定なものになる等の問題点があった。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　上記問題点を解決するための本発明のコンバインの掻込搬送装置は、
第１に、
と前
装置
扱深さ搬送体１６は株元搬送部２７と多数の搬送タイン２９が装着された穂側搬送部３１とにより構成し、掻込搬送体１４の穂側搬送体１７ａには周面に突出する掻き込み用のタイン２１を設け、穀稈５を確実にかつ円滑に受け継がせるように、扱深さ搬送体１６を揺動上限位置に設定したとき、その穂側搬送部３１の始端部の搬送タイン２９の先端位置と、掻込搬送体１４の穂側搬送体１７ａの後端とを略同一高さに近接させ、もって掻込搬送体１４の穂側搬送体１７ａの終端を扱深さ搬送体１６の穂側搬送部３１の始端部の揺動上限位置に側面視及び平面視で近接させることを特徴としている。
　
第２に、扱深さ搬送体１６の株元搬送部２７を正面視で略水平方向に横設し、穂側搬送部３１を傾斜状態で搬送される穀稈５に対して略直交するように傾斜させて設け、左右の掻込搬送体１４の未刈地側の穂側搬送体１７ａの終端を高位置に、既刈地側の穂側搬送体１７ｂの終端を低位置にそれぞれ設定することを特徴としている。
　
第３に、脱穀部７を備えた走行機体１の前方に前処理部６を昇降自在に取付け、該前処理部６の刈刃１１の後方に穀稈５を左右前方から後方に集合させるように掻込搬送する掻込搬送体１４と前端が昇降揺動し掻込搬送された穀稈５を脱穀部７に搬送する扱深さ搬送体１６とを設けた装置において、
に側
　【０００５】
　【作用】
　上記機構により、穂側搬送体１７ａの終端を扱深さ搬送体１６始端部の上限位置に近接させる、又は茎部搬送体１８ａ，１８ｂの終端を同下限位置に近接させることにより長稈，短稈いずれの場合でも刈取穀稈は掻込搬送体１４から扱深さ搬送体１６へ確実且つ円滑受継がれるので、受継ぎ時の乱れによる脱穀部７への搬送乱れや脱穀不良等のトラブルが解消され、また扱深さ搬送体１６の穂側搬送部３１を傾斜状態の穀稈に略直交するように傾斜させた場合は、穀稈の穂先側の搬送がより一層確実に整えられるという効果がある。
　【０００６】
　【実施例】
　図１，図２は本発明を応用したコンバインの側面図，平面図を示し、走行機体１が走行装置２に支持されており、走行機体１の上方に運転席３が、また前方には横軸４を中心として昇降自在となっている前処理部６が、さらに後部には、脱穀部７が設けられている。
　【０００７】
　前記前処理部６は、複数のディバイダー８，穀稈５の引起装置９，刈刃１１等で構成される刈取部，スターホイール１２，茎部掻込体１３，掻込搬送体１４，扱深さ搬送体１６等から構成されている。走行装置２により走行機体１が走行するとまずディバイダー８により穀稈５が分草され、引起装置９により倒れている穀稈５が立ちあげられる。次に刈刃１１等により穀稈５が刈り取られ、スターホイール１２と茎部掻込体１３により掻き込まれる。
　【０００８】
　掻込搬送対１４は平面視でスターホイール１２後部から脱穀部７方向に向かってＹ型又はハ字をなす左右２つの掻込搬送体で構成されており、左右それぞれに側面視で上方から下方の順に穂側搬送体１７ａ，１７ｂ、茎部搬送体１８ａ，１８ｂ、株元搬送体１９ａ，１９ｂが前端より後端が上がっているように傾斜させられて設けられている。さらに穂側搬送体１７ａ，１７ｂ、茎部搬送体１８ａ，１８ｂには掻き込み用のタイン２１が、また株元搬送体１９ａ，１９ｂには搬送突起２２が設けられており、穀稈５の掻込搬送を容易にしている。
　【０００９】
　また扱深さ搬送体１６は平面視で上記左右の掻込搬送体１４の合流部からフィードチェーン２３前端部に向けて設けられており、挾持レール２４が対設され搬送突起２６が突設されている株元搬送部２７と、ガイドレール２８が間隔をおいて対設され多数の搬送タイン２９が適当な間隔をおいて起伏自在に装着されている穂側搬送部３１とにより構成されている。さらに側面視において該扱深さ搬送体１６は扱深さを調整するため該横軸４を中心として上下揺動可能となっており、図１の（イ）が揺動上限で最浅扱ぎ位置，（ロ）が揺動下限で最深扱ぎ位置となる。
　【００１０】
　さらに上記株元搬送部２７と穂側搬送部３１は平面視において、前方で閉じ後方で開いているＶ字状の形状に取り付けられており、このため後述のように扱深さ搬送体１６に搬送されてきた穀稈５は後方に送られるにしたがって穂先を機体中央に向けるよう傾斜させられ、フィードチェーンに受け継がれる時には横倒し状態となって搬送される。また正面視において図３に示すように株元搬送部２７は略水平に横設されており、一方穂側搬送部３１は搬送される穀稈５と略直交するように傾斜して設けられているので穂側の搬送がより確実となっている。
　【００１１】
　上記株元搬送部２７は前部を転輪３２に、後部を伝動ケース３３から立ち上がった縦軸に装着されている株元駆動スプロケット３４及びその外側に軸支された転輪３６に掛け回されており駆動力を得ている。一方穂側搬送部３１は前記株元駆動スプロケット３４と転輪３２との間で株元搬送部２７に噛合させた入力スプロケット３７により株元搬送部２７の動作と同期をとりながらユニバーサルジョイント３８を介して駆動されている。
　【００１２】
　掻込搬送体１４と扱深さ搬送体１６は上記のような構成となっており、スターホイール１２等で掻き込まれた穀稈５は、起立状態のまま掻込経路がＹ型となる掻込搬送体１４により後方へ掻き込まれて合流し、この合流した穀稈５の株元部は、株元搬送体１９ａ，１９ｂの後部から株元搬送部２７と挾持レール２４の前端部に、穂側は茎部搬送体１８ａ，１８ｂ及び穂側搬送体１７ａ，１７ｂの後端部から穂側搬送部３１及びガイドレール２８の前端部に受け継がれ、扱深さ搬送体１６に受け継がれる。そして扱深さ搬送体１６に受け継がれた穀稈５は前記のように傾斜して搬送され、ほぼ寝た状態でフィードチェーン２３に受け継がれ脱穀部７に送られる構造になっている。（上記穀稈５搬送の略図を図４に示す。）
　【００１３】
　以下に掻込搬送体１４と扱深さ搬送体１６の位置関係と穀稈５の受け継ぎ動作について詳細に説明する。まず位置関係について説明する。図５，図６に示すように掻込搬送体１４の未刈地側の穂側搬送体１７ａの後端は既刈地側の穂側搬送体１７ｂの後端より高位置に設けられており、さらに扱深さ搬送体１６を揺動上限位置に設定したときの穂側搬送部３１の始端部の搬送タイン２９の先端位置と略同一高に近接させ設けられている（図５）。また掻込搬送体１４の左右の茎部搬送体１８ａ，１８ｂの後端は、扱深さ搬送体１６を揺動下限位置に設定したときの穂側搬送部３１の始端部の搬送タイン２９の先端位置と略同一高に近接させ設けられている（図６）。
　【００１４】
　なおこのとき穂側搬送体１７ａは伝動軸３９とユニバーサルジョイント４１により株元搬送体１９ａから駆動力を得るようになっている。つまり掻込搬送体１４の掻込ケース上段の穂側搬送体１７ａはユニバーサルジョイント４１を介して駆動することで前端を低く後端を高くして構成しており、該ユニバーサルジョイント４１で略同一高さに傾斜させて掻込ケースを左右とも２カ所ずつで構成している。
　【００１５】
　次に受け継ぎ動作について説明する。図５に示すように穀稈５が長稈の場合、最浅扱ぎとなるため扱深さ搬送体１６は揺動上限位置（イ）に設定され、そして穀稈５が株元，茎部，穂先付近をそれぞれの搬送体で支持され合流部付近に搬送され扱深さ搬送体１６に受け継がれる。このとき搬送されてきた穀稈５は穂側搬送体１７ａ，１７ｂ上方では垂れてしまうが、上記構造により特に穂側搬送体１７ａは穀稈５の穂に近い部分を支持することになるので穀稈５の垂れる部分が殆ど無く、また穂側搬送部３１に受け継がれる位置は少なくとも穂側搬送体１７ａ，１７ｂ後端位置以下茎部搬送体１８ａ，１８ｂ後端位置以上であるので穀稈５が確実に支持されている部分でありこのため受け継ぎが確実にかつ円滑に行われる。また図６に示す短稈の場合は最深扱ぎとなるため扱深さ搬送体１６は揺動下限位置（ロ）に設定される。このとき穂側搬送部３１と茎部搬送体１８ａ，１８ｂの位置関係は、上記のような位置関係になっており、このため上記長稈の場合と同様に穀稈５が確実にかつ円滑に受け継がれる。
　【００１６】
　該引起装置９は図７に示すように引起ケース４２内に起伏自在な爪４３が取り付けられたチェーン４４が内装されており、寄せ板４６にしたがって引起装置９の対向する側で爪４３が現れ、それ以外では爪４３が折り畳まれるように構成されている。また上記爪４３は穀稈５の状態により作用高さを調節するので、このために爪調節ガイド４７が引起ケース４２内に設けられている。
　【００１７】
　図８，図９に示すように上記爪調節ガイド４７にはボス４７ａが突設されておりボス４７ａ内には戻しスプリング４８が挿入されている。さらに戻しスプリング４８内を通って杵状で下部がテーパーとなっており更に先端に細径部５１が突設されている位置ぎめピン４９が、ボス４７ａ内を上下動可能に挿入されている。また位置ぎめピン４９はボス４７ａ内から抜けないように杵状の上部にＥリング等が取り付けられており、一方位置ぎめピン４９下部は引起ケース４２の取り付け部４２ａを貫通して先端の細径部５１下端に押し込み板５０が固定されている。
　【００１８】
　上記取り付け部４２ａは位置ぎめピン４９の杵部５２が通る孔５３と先端の細径部５１のみが通る溝５４から構成されており、上記押し込み板５０を手等で押し込むことにより位置ぎめピン４９を押し込んで細径部５１が取り付け部４２ａ位置にくるようにし該溝５４を移動させ任意の孔５３の位置で手等をはなす。これにより戻しスプリング４８により位置ぎめピン４９が戻り、杵部５２が孔５３に嵌合し爪調節ガイド４７が固定される。以上の動作により爪調節ガイド４７の位置が調節されることになるため調節に工具が不必要になり手間も時間もかからず調整が容易である。
　【００１９】
　【発明の効果】
　以上のように構成される本発明によれば、特に穀稈が長稈の場合、扱深さ搬送体の穂側搬送体が穂に近い部分を支持し、穀稈の垂れる部分が殆ど無く、掻込搬送体から扱深さ搬送体への刈取穀稈の受継ぎが確実且つ円滑に行われるので、受継ぎ時の乱れによる脱穀部への搬送乱れや脱穀不良等のトラブルが解消される。
　【００２０】
　特に穂側搬送体の終端を扱深さ搬送体始端部の上限位置に近接させ、又は茎部搬送体の終端を同下限位置に近接させることにより長稈，短稈いずれの場合にも対応できる利点があるほか、扱深さ搬送体の穂側搬送部を傾斜状態の穀稈５に略直交するように傾斜させた場合は、穀稈５の穂先側の搬送がより一層確実に整えられるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　コンバインの前処理部合成側面図である。
　【図２】
　コンバインの剛性平面図である。
　【図３】
　扱深さ搬送体正面図である。
　【図４】
　穀稈搬送関係側面略図である。
　【図５】
　掻込搬送体及び扱深さ搬送体の正面図である。
　【図６】
　掻込搬送体及び扱深さ搬送体の正面図である。
　【図７】
　引起装置の正面図である。
　【図８】
　爪調節ガイドの斜視図である。
　【図９】
　爪調節ガイドの側面図である。
　【図１０】
　爪調節ガイドの底面図である。
　【符号の説明】
　１　　　走行機体
　５　　　穀稈
　６　　　前処理部
　７　　　脱穀部
　１１　　刈刃
　１４　　掻込搬送体
　１６　　扱深さ搬送体
　１７ａ　穂側搬送体
　１８ａ　茎部搬送体
　１８ｂ　茎部搬送体
　２７　　株元搬送部
　３１　　穂側搬送部