【事件の表示】
　特許第３３４５５９６号「湿気交換用吸着体」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３４５５９６号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．訂正の適否について
（１）訂正の内容
　本件訂正請求書における訂正の内容は、本件特許明細書を訂正請求書に添付した訂正明細書のとおりに訂正しようとするものである。すなわち、
訂正事項ａ：特許請求の範囲の請求項１に「吸湿性を有するバインダーで」とあるのを「アルカリ金属イオンを混入したシリカゾルからなる吸湿性を有するバインダーで、」と訂正する。
訂正事項ｂ：特許請求の範囲の請求項１に「固着」とあるのを「ゲル化固着」と訂正する。
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、明細書の段落【０００８】の記載に基いて、「吸湿性を有するバインダー」を具体的に「アルカリ金属イオンを混入したシリカゾルからなる」と特定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、本件特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
　訂正事項ｂは、明細書の段落【０００６】の記載に基いて、「固着」を下位概念の「ゲル化固着」と特定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、本件特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
　また、上記訂正ａ〜ｂは、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（３）まとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
２．本件発明
　上記のとおり訂正は容認できるから、本件訂正後の請求項１に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
「親水性有機高分子電解質微粒子を、アルカリ金属イオンを混入したシリカゾルからなる吸湿性を有するバインダーで、シートまたは多数の小透孔を有する積層体に含浸または塗布した後乾燥しゲル化固着させてなる湿気交換用吸着体。」
３．申立て理由の概要
　特許異議申立人は、証拠方法として甲第１号証（特開平８−２９９７４５号公報）を提出して、次の理由１〜２により、本件請求項１に係る発明の特許は取り消されるべきものである旨主張している。
　理由１：本件請求項１に係る発明が原出願に包含されない発明であるから、本件出願は適法な分割出願ではなく、その出願日は遡及を認められず、現実に出願された平成１１年１１月３０日である。そうすると、本件請求項１に係る発明は原出願の公開公報である甲第１号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定により特許を受けることができない。
　理由２：本件明細書の請求項１の記載が不備であるから、本件出願は特許法第３６条第５項に規定する要件を満たしていない。
４．当審の判断
４−１．申立て理由１について
　先ず分割の適法性について検討すると、異議申立人は、（１）特定シリカゾル以外の吸湿性を有するバインダー、（２）ゲル化固着以外の固着、は原出願の願書に最初に添付された明細書及び図面（以下、適宜「当初明細書及び図面」という）に記載されていないと主張している。しかし、前者については、訂正により「アルカリ金属イオンを混入したシリカゾルからなる吸湿性を有するバインダー」に特定され、これは当初明細書段落【０００８】に記載されている事項である。また、後者についても、「ゲル化固着」と特定され、これは当初明細書段落【０００６】に記載されている事項である。　
　したがって、異議申立人が主張する違法性は認められないから、本件出願は適法な分割出願であり、出願日は遡及する。
　してみると、甲第１号証は本件出願後に頒布された刊行物であって、特許法第２９条第１項第３号における刊行物としての証拠とはなりえないものであるから、甲第１号証に記載された発明について検討するまでもなく、異議申立人の主張は採用することができない。
４−２．申立て理由２について
（１）異議申立人は、本件請求項１に係る発明の「親水性有機高分子電解質微粒子」は極めて広い概念であり、そこまで詳細な説明に開示されていないと主張している。しかしながら、親水性や電解質は常用されている性質であり、かつ、その具体例が実施例２に、その作用は明細書段落【００２５】にそれぞれ記載されているから、これらの記載に技術常識を加味すれば、当業者であれば充分に理解かつ実施可能と認められ、記載不備とまでは云えない。　
（２）異議申立人は、本件請求項１に係る発明の「吸湿性を有するバインダー」という上位概念のものは詳細な説明に開示されていないと主張している。しかしながら、「吸湿性を有するバインダー」は訂正により「アルカリ金属イオンを混入したシリカゾルからなる吸湿性を有するバインダー」と具体的に特定されたので、この理由は解消したものと認める。
（３）異議申立人は、本件請求項１に係る発明の「固着」は、発明の詳細な説明ではゲル化による旨記載されているので、その意味が不明確であると主張している。しかしながら、「固着」は訂正により「ゲル化固着」と特定されたので、この理由は解消したものと認める。
５．むすび
　以上のとおり、特許異議申立ての理由及び証拠方法によっては、本件請求項１に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年１０月１日（２００４．１０．１）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
湿気交換用吸着体
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】親水性有機高分子電解質微粒子を、
アルカリ金属イオンを混入したシリカゾルからなる吸湿性を有するバインダーで、
ゲル化
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】本発明は湿気交換用吸着体たとえば除湿用吸着シートおよび湿気交換用ハニカム吸着素子たとえば除湿用吸着素子または湿気および顕熱を交換する全熱交換素子（以下これらを湿気交換体と呼ぶ）に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】ゼオライトその他のモレキュラシーブ、シリカゲル、塩化リチウム等無機吸湿剤を用いた除湿用または全熱（湿気および顕熱）交換用のハニカム素子は従来から使用されている。また本出願人は水ガラスを積層体に含浸固着した後酸または金属塩水溶液により化学反応を利用してシリカゲルまたは金属珪酸塩ゲルを合成した湿気交換体（特公平１−２５６１４、特公平５−８１８３１）を製造販売している。
　【０００３】これ等の除湿用吸着体は半導体工業、フイルム工業、食品工業、軍事用等あらゆる分野における空気、窒素ガスその他の気体中の湿分の除去に利用されている。また全熱交換用のハニカム素子はビル、工場、家庭用全熱交換器として湿気および顕熱の交換に使用されている。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】上記従来のゼオライトその他のモレキュラシーブ、シリカゲル等の吸着剤はシリカゾル、アルミナゾル等バインダーに分散してこの分散液にハニカム素子を浸漬する方法により上記無機吸湿剤の微粒子をハニカム素子を構成するシート内部に含浸固着させ、またはハニカム素子を構成するシートにバインダーを用いて無機吸湿剤の微粒子を固着した後積層しハニカム状に成形する方法が行われている。
　【０００５】この方法ではバインダーは湿分の吸着に寄与することなくむしろ吸着剤の吸着面積を減少し吸着性能を低下させている。本発明は高性能の吸湿性シートおよび湿気交換用ハニカム素子を簡易な手段で得ようとするものである。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】本発明は表面に多数の安定したシラノール基を有する粒子直径約１２０Å以下のシリカ粒子を含有するシリカゾルに親水性有機高分子電解質を加えシートまたは多数の小透孔を有する積層体（以下ハニカム積層体という）に含浸結合または塗布し、乾燥し、ゾルをゲル化してシートまたは積層体の繊維間隙および表面にシリカ微粒子を固着させることにより湿気交換体を得るものである。
　【０００７】ここで使用されるシリカゾルは、表面に多数のシラノール基を有する粒子直径約１２０□以下のシリカ微粒子が固形分として３０％以下の割合で混入しているシリカゾルで、このゾルを加熱等の手段によりゲル化させるとシリカ微粒子が互に凝集しながら多孔状に結合しマイクロポアを形成する。一方、シリカ粒子の直径があまり小さくなると不安定で放置中にゲル化し使用不可能となる場合がある。この詳細については後述する。
　【０００８】このマイクロポアがシリカ微粒子の表面に存在する多数のシラノール基とともに強力な吸湿性を発揮する。シリカゾル中の粒子径が大きい場合はこれが凝集結合しながら形成するマイクロポアの径が大きくなるため吸湿作用が弱くかつ凝集結合力も弱いのでハニカム吸湿体としては使用がむずかしい。一方シリカゾル中の微量のアルカリ金属イオンも吸湿性に寄与するためこれも比較的多く混入したゾルを使用する。以下実施例を詳細に説明する。
　【０００９】
　【発明の実施の形態】本発明は高性能の吸湿性シートおよび湿気交換用ハニカム素子を簡易な手段で得ようとするものである。
　【００１０】
　【実施例】（実施例１）下記表１の５種類のシリカゾルを夫々０．２ｍｍ厚のセラミック繊維ペーパを好ましくは焼成して密度を下げた後セラミックペーパの重量に対してシリカ固形分の付着量が約６４ｗｔ％になるように含浸し１５０℃で２０分間乾燥しシリカゾルをゲル化して湿気交換用の吸着シートを得る。このシートの時間経過に対する湿気吸着量を測定した結果を図２に示す。
　【表１】
　【００１１】測定法は先ずこのシートを１４０℃で３０分間加熱して完全に脱湿した後吸着を開始する。測定装置は図１に示すように吸着シートＡＳを架台ＤＳに数枚夫々間隔をおいて載置する。送風機Ｆを作動させ恒温恒湿室ＣＲから温湿度を一定にした空気を吸込みながらダクトＤに送り込む。ダクトＤにはヒータボックスＨＤを介在させ加熱によってダクトＤ内の空気の温度を所定の値に上げ吸着シートＡＳを通って放出する。
　【００１２】吸着シートＡＳの前後には温度計Ｔ、湿度計ＨＭ、風速計Ｖを取付けてあり夫々の空気条件を計測する。一方吸着シートＡＳを載置した架台ＤＳは電子天秤ＥＢにじかに載置しており吸着シートＡＳが湿分を吸着するに従い重量の増加を計測する。先ず送風機Ｆを作動しダクトＤ内の流速を一定にする。次に吸着シートＡＳを完全に脱湿するためにヒータボックスＨＤに通電し空気を１４０℃に加熱しこれを３０分間吸着シートＡＳに平行に送通し完全に脱湿する。
　【００１３】次にヒータＨを切りダクトＤ内の空気の温度を下げ吸着シートＡＳが吸着を始めた時点から吸着シートＡＳの重量の増加の立上がりを凡そ６０秒毎に計測する。これを２０分間続ける。この値をプロットしたのを図２に示す。図２から分かるようにシリカ粒子の直径が小さくなるに従い吸湿速度が速いことが分かる。
　【００１４】この内Ｎｏ．１（４０Å），Ｎｏ．２（７０Å）のシリカ粒子の吸湿速度が最も速い性能を有しているので除湿素子、全熱交換用素子として使用できる。吸湿条件は空気の温度２０℃、相対湿度７０％、吸着シートＡＳの前面の風速１ｍ／ｓｅｃ．である。図２の横軸は吸着時間（分）を示し縦軸はシートに吸着された湿分の量（ｇ／ｍ２）を示す。図に示すように吸着シートＡＳの時間に対する吸着量（ｇ／ｍ２）のカーブはＮｏ．１，Ｎｏ．２，Ｎｏ．３，Ｎｏ．４，Ｎｏ．５のようになる。一方ロータリー型除湿機の使用方法においては図４矢印に示す如くロータの１回転（約６分）毎に吸湿、脱湿を繰り返し吸湿時間は約４．５分、脱湿時間は約１．５分である。
　【００１５】従ってこの吸湿時間の４．５分間に如何に多くの湿分を吸着するかによって除湿性能が決まる。図２に示す如くシリカ粒子の直径が４０Å〜７０Åの場合が極めて吸湿速度の立上りが速く、例えばＮｏ．２は３分間に約１３ｇ／ｍ２吸湿しＮｏ．１は３分間に２１ｇ／ｍ２吸湿する。粒子径が２５０Å，４５０Åと大きくなるに従い吸着速度は遅くなる。
　【００１６】たとえばＮｏ．４は３分間に５ｇ／ｍ２吸湿し、Ｎｏ．５は同じく３分間に２．５ｇ／ｍ２吸湿し、従ってこの吸湿性能では除湿機、全熱交換機には使用できない。従って除湿用、全熱交換用として用いられる性能を有するものは粒子径が約１２０Å以下の粒子が最も適している。
　【００１７】一方全熱交換体の吸着素子は１回転毎に顕熱と潜熱とを同時に効率よく交換しなければならず、全熱交換用素子の回転数は通常顕熱交換効率の最大値を加味して８〜１６ｒ．ｐ．ｍ．と速く従って湿分の吸・脱着速度も極めて速いことが要求され好ましくはＮｏ．２の粒子径７０Å以下が望ましい。図２により分るようにシリカゾル内のシリカ微粒子の直径が小さくなるに従いシートの吸着速度は速くなる特性を示す。
　【００１８】（実施例２）ガラス繊維に有機バインダー、紙力増強剤等を加え抄造した厚さ０．２ｍｍのガラス繊維ペーパを用意する。前記シリカゾルＮｏ．２にシリカゾルに対する重量比で三菱化成社のダイヤイオンＳＫ１Ｂ　Ｎａ形（以下ＳＫ１Ｂという）微粒子を吸湿剤として２０％分散した分散体を上記のペーパに含浸し乾燥し、ペーパに対する重量比で約２０％のシリカ微粒子と約２０％のＳＫ１Ｂ微粒子とを固着させ、湿気交換用シートを得る。
　【００１９】上記ＳＫ　１Ｂは化学式に示す如くスチレンとジビニルベンゼンとが三次元的に共重合した合成樹脂のベンゼン環のところどころに化学結合した電離基としてスルホン酸ナトリウム基（−ＳＯ３Ｎａ）を有する強酸性陽イオン交換樹脂ナトリウム形（中性）である。ここでシリカ微粒子は吸湿剤として作用すると同時に吸湿剤であるＳＫ　１Ｂ微粒子をシートの内部および表面に結合するバインダーとして作用し互に相乗吸湿作用を持った吸湿シートを得る。
　【化１】
　【００２０】（実施例３）セラミック繊維に少量のパルプおよびガラス繊維を混抄した厚さ０．２ｍｍの紙をピッチ３．４ｍｍ、高さ１．８ｍｍの片波成形体に成形し、図３に示す如く片波形成体を芯材Ｓに捲回積層してハニカムロータを得る。前記シリカゾルＮｏ．２に重量比で三菱化成社のＳＫ　１Ｂ微粒子を２０％分散し、上記ハニカムロータにこの分散体を含浸し乾燥してハニカム除湿ロータＲＯを得る。Ｎｏ．２シリカゲルとＳＫ　１Ｂ微粒子との含有量は除湿ロータの重量に対し夫々２０％である。このロータＲＯの性能はシリカゾルとゼオライトとを使用したロータの性能には劣るが、従来のＬｉＣｌ使用ロータの性能より優れており、ハニカム除湿機として充分使用できる。
　【００２１】ハニカム除湿ロータＲＤ１，ＲＤ２，ＲＤＬ，ＲＯを夫々各別に使用する場合には図４に示す如くロータＲＤ１，ＲＤ２，ＲＤＬ，ＲＯをケーシング１１内に駆動回転可能に装着し、セパレータ１７により除湿ゾーン１８と再生ゾーン１９とに分離し、ロータをギヤドモータ２０，プーリ２１，テンションプーリ２２，駆動ベルト２３により１０〜２５ｒ．ｐ．ｈ．で回転し、除湿すべき処理空気ＴＡを１〜３ｍ／ｓｅｃ．で除湿ゾーン１８に通して除湿空気ＤＡを得、再生空気ＨＡを再生ゾーン１９に反対方向より同じく１〜３ｍ／ｓｅｃ．で通して再生部分を８０〜１５０℃の熱風で脱着再生する。尚図中２４はシール、２５は再生空気加熱器である。
　【００２２】
　【発明の効果】本発明は表面に多数の安定したシラノール基を有し粒子直径約１２０Å以下で微粒子同志の結合力が強くかつ他の物質との結合力即ちバインダー力も強い性質を有するシリカ微粒子を含有するシリカゾルをシートまたはハニカム積層体に含浸または塗布して乾燥しゲル化固着するので各シリカ微粒子はハニカム積層体に強力に結合しながら多数のシリカ微粒子同志が互いに結合することにより３．０Å〜４８Åの孔径を有する膨大な数のマイクロポアを形成してシート内部および表面に定着するものである。
　【００２３】本発明はシリカゾル内に固形分３０％以下含まれるシリカ微粒子の直径が１２０Å以下でかつ安定したシラノール基を有ししかもシリカゾルに対して０．１〜１．０ｗｔ％のアルカリ金属Ｎａ２Ｏが存在するシリカゾルをシートまたはハニカム積層体に含浸または塗布した後乾燥しシートまたはハニカム積層体内のゾルをゲル化固着するものであり、ゲル化の過程において（図５〜６参照）多数のシリカ微粒子は互いに結合しながら径３Å−４８Åの膨大な数のマイクロポアを形成しながらシートまたはハニカム積層体の素材内に結合してゆくものであり、この場合シラノール基もＮａ２Ｏも上記マイクロポア表面に定着しておりマイクロポアと共に強力な水分子吸着性能を発揮するものである。シリカゾル内の固形分即ちシリカ粒子の直径が小さくなればなる程粒子間の吸引力が強くなりシリカゾル内に分散状態で存在するシリカ粒子の量が多くなれば短時間でゲル化する特性を有する。この短時間でゲル化し不安定になる状態については後述する。
　【００２４】たとえば表１、Ｎｏ．２で粒子径７０Åの場合そのシリカゾル内の含有量が３０％以上になれば短時間でゲル化し、表１、Ｎｏ．１で粒子径４０Åの場合その含有量は１５％以上になれば不安定で放置中にゲル化し使用不可能となる。
　【００２５】本発明において使用するシリカゾルより得られるシリカゲルはシリカゾル中のシリカ微粒子が小さくなる程吸湿力が強くなりかつバインダー力も強くなり、シリカゾル中に有機高分子電解質微粒子等を混入しこれをシートに含浸し固着すれば強力なバインダーとして作用するとともに混入した吸着剤とシリカゲル自体が同時に吸着剤として作用するため強力な吸着体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】湿気交換用吸着シートの時間経過に対する湿気吸着量を測定する装置の説明図である。
　【図２】本発明の湿気交換用吸着シートの時間経過に対する湿気吸着量を示すグラフである。
　【図３】除湿用ハニカムロータの斜視図である。
　【図４】除湿機の一部欠截斜視図である。
　【図５】シリカゾル中のシリカ微粒子が互に結合した状況を示す説明図である。
　【図６】シリカゾル中のシリカ微粒子が互に結合した状況を示す説明図である。
　【符号の説明】
　１１　ケーシング
　１７　セパレータ
　１８　除湿ゾーン
　１９　再生ゾーン