【誤訳訂正書】
【提出日】平成26年12月17日(2014.12.17)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フュージョンダウンドロー法を用いて板ガラスを製造する装置であって、
第１材料で構成される上側部分（１０１）と、前記上側部分（１０１）の下方に位置する第２材料で構成される下側部分（１０３）と、を有する成形装置本体を備えると共に、前記成形装置本体を収納する炉を備え、
前記上側部分（１０１）は、２つの上部樋壁（１１２，１１４）と、溶融ガラスを流入させる樋空間（１０５）を画定する樋底面と、を含み、
前記下側部分（１０３）は、下方に傾斜して下頂部で集結する２つの主外面を有する楔形断面を有し、
前記上側部分（１０１）及び前記下側部分（１０３）の側壁は、ほぼ連続する２つの成形面を形成し、これらの成形面を、通常作動中に溶融ガラス流が下方に流れて前記下頂部（１０８）で合流することができ、
前記第１材料は１２００℃でＣＲ１のクリープ変形量を有し、前記第２材料は１２００℃でＣＲ２のクリープ変形量を有し、ここで、ＣＲ１＜ＣＲ２であり、
前記炉は、前記成形装置本体の前記上側部分（１０１）を略一定の温度に維持し、かつ前記成形装置本体の前記下側部分（１０３）の温度を、Ｔｔｏｐを前記下側部分（１０３）の上面の温度とし、Ｔｒｏｏｔを前記下側部分（１０３）の前記下頂部（１０８）の温度とした場合に、ｄｅｌｔａＴ＝Ｔｔｏｐ−Ｔｒｏｏｔの温度勾配を有するように維持し、ここでｄｅｌｔａＴ≧１０℃である、
板ガラスを製造する装置。
【請求項２】
ＣＲ２／ＣＲ１＞１０３である、請求項１記載の板ガラスを製造する装置。
【請求項３】
前記第１材料がα−ＳｉＣ，窒化珪素、または酸窒化珪素から実質的に成り、前記第２材料がジルコンから実質的に成る、請求項１または２記載の板ガラスを製造する装置。
【請求項４】
（Ａ）溶融ガラスを供給する工程、
（Ｂ）第１材料で構成される上側部分（１０１）と、前記上側部分（１０１）の下方に位置する第２材料で構成される下側部分（１０３）と、を有する成形装置本体を設ける工程であって、前記上側部分（１０１）が、２つの上部樋側壁と、溶融ガラスを流入させる樋空間（１０５）を画定する樋底面と、を含み、前記下側部分（１０３）が、下方に傾斜して下頂部で集結する２つの主外面を持つような楔形断面を有し、前記上側部分（１０１）及び前記下側部分（１０３）の側壁外面は、ほぼ連続する２つの成形面を形成し、これらの成形面を、通常作動中に溶融ガラス流が下方に流れて前記下頂部（１０８）で合流することができ、前記第１材料が、１２００℃でＣＲ１のクリープ変形量を有し、前記第２材料が、１２００℃でＣＲ２のクリープ変形量を有し、ここでＣＲ１＜ＣＲ２である、成形装置本体を設ける工程、
（Ｃ）前記溶融ガラスを前記成形装置本体の前記樋空間に供給し、前記溶融ガラスが前記樋側壁の上面から溢れ出し、前記２つの成形面に沿って流れ、そして前記下頂部（１０８）で合流するようにして、単体のガラスリボンを形成する工程、
（Ｄ）前記ガラスリボンを前記下頂部（１０８）の下方に引き延ばして板ガラスを形成する工程、
（Ｅ）前記成形装置本体の前記上側部分（１０１）をマッフル炉で略一定の温度に維持する工程、
（Ｆ）前記成形装置本体の前記下側部分（１０３）の温度を、Ｔｔｏｐを前記下側部分（１０３）の上面の温度とし、Ｔｒｏｏｔを前記下側部分（１０３）の前記下頂部（１０８）の温度とした場合に、ｄｅｌｔａＴ＝Ｔｔｏｐ−Ｔｒｏｏｔの温度勾配を有するように維持する工程であって、ｄｅｌｔａＴ≧１０℃である、工程、
を含む、板ガラスを製造する方法。
【請求項５】
ＣＲ２／ＣＲ１＞１０３である、請求項４記載の板ガラスを製造する方法。
【請求項６】
１２００℃の温度で、かつ２００ｐｓｉ（約１．３８ＭＰａ）の荷重を加えた状態で、ＣＲ２≦１×１０−５／時間である、請求項４または５記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００３】
ＴＶセットのような現在普及している各ＬＣＤ装置では、２枚の高精度板ガラスが使用され、一方の板ガラスが薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）のような電子回路素子の基板として、そして他方の板ガラスがカラーフィルタの基板として使用される。種々の技術を、このような高精度光学ガラス基板を製造するために利用することができる。最先端の技術が、米国ニューヨーク州コーニング市にあるＣｏｒｎｉｎｇ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（コーニング社）が開発したオーバーフローフュージョンダウンドロー法であり、このフュージョンダウンドロー法では、通常、ｉｓｏｐｉｐｅ（アイソパイプ）、ｆｏｒｍｉｎｇ  ｐｉｐｅ（フォーミングパイプ）、ｆｏｒｍｉｎｇ  ｔｒｏｕｇｈ（フォーミングトラフ）、またはｆｏｒｍｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅ（フォーミングデバイス）と表記される成形装置本体（ｆｏｒｍｉｎｇ  ｂｏｄｙ）を使用する。成形装置本体は通常、溶融ガラスを流入させる樋空間（ｔｒｏｕｇｈ  ｓｐａｃｅ）を画定する２つの上部樋壁（ｕｐｐｅｒ  ｔｒｏｕｇｈ  ｗａｌｌｓ）及び樋底面（ｔｒｏｕｇｈ  ｂｏｔｔｏｍ）を含む上側部分と、そして楔形断面を有する下側部分と、を備え、この楔形断面は、下方に向かって傾斜して下頂部で集結する２つの主側壁外面を有し、上側部分及び下側部分のこれらの側壁が２つの連続成形面を形成する。作動状態では、溶融ガラスが樋に充填され、溶融ガラスが、樋の頂部上面（堰と表記される）から溢れ出すことができるようにし、２つの主側壁外面に沿って流下し、そして次に、２つの外面が下方に向けて接近して収斂する箇所（下頂部と表記される）で合流して、両方の外側表面が成形装置本体の表面に曝されない状態の単体のガラスリボンを形成することができる。リボンを下方に引き延ばし、そして冷却することにより、所望の厚さ、及び化学修飾を施していない外側表面を有する弾性板ガラスを成形する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００４】
サイズが大きくなり続けている状況の中で高い画像品質を有する高品質ＬＣＤを製造するためには、尚一層厳しい要件が、成形装置本体の幾何学的かつ寸法的な安定性に対して課される。十分広い幅の連続板ガラスを製造するために、成形装置本体は通常、両端で宙吊りにされる。作動状態では、成形装置本体は、当該成形装置本体自体の重力、及び当該成形装置本体が支持する溶融ガラスの重力、及び１２００〜１３００℃のような極めて高い作動温度の影響を受ける。このような高い温度、及び大きな外部荷重が加わる状態では、長期の生産活動の安定性の問題を解決することは極めて困難な課題である。コーニング社（Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ）は、この問題を解決するために種々の技術を過去数十年に渡って開発するのに成功してきたが、これらの技術では、上向きの曲げモーメントを成形装置本体に、圧縮力を供給側端部及び圧縮側端部の両方に付与することにより加え、そしてサッギングを受け難い高性能材料を使用する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
従って、本発明の第１の態様によれば、提供されるのは、フュージョンダウンドロー法において使用される、板ガラスを製造する装置であり、該装置は、第１材料で構成される上側部分（１０１）と、そして前記上側部分（１０１）の下方に位置する第２材料で構成される下側部分（１０３）と、を有する成形装置本体を備え、前記上側部分（１０１）は、２つの上部樋壁（１１２，１１４）と、そして溶融ガラスを流入させる樋空間（１０５）を画定する樋底面と、を含み、そして前記下側部分（１０３）は、下方に傾斜して下頂部で終結する２つの主外面を有する楔形断面を有し、そして前記上側部分（１０１）及び前記下側部分（１０３）の側壁は、ほぼ連続する２つの成形面を形成し、これらの成形面を、溶融ガラス流が下方に流れて下頂部（１０８）で通常作動中に合流することができ、前記第１材料は１２００℃でＣＲ１のクリープ変形量を有し、そして前記第２材料は１２００℃でＣＲ２のクリープ変形量を有し、そしてＣＲ１＜ＣＲ２の関係がある。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
本発明の第１の態様の特定の実施形態では、前記装置は更に、前記成形装置本体を収納する炉を備え、前記炉は、前記成形装置本体の前記上側部分（１０１）を略一定の温度に維持し、かつ成形装置本体の前記下側部分（１０３）の温度を、Ｔｔｏｐを前記下側部分（１０３）の上面の温度とし、Ｔｒｏｏｔを前記下側部分（１０３）の前記下頂部（１０８）の温度とした場合に、ｄｅｌｔａＴ＝Ｔｔｏｐ−Ｔｒｏｏｔの温度勾配を有するように維持し、そしてｄｅｌｔａＴ≧１０℃、特定の実施形態ではｄｅｌｔａＴ≧２０℃、特定の実施形態ではｄｅｌｔａＴ≧３０℃、特定の実施形態ではｄｅｌｔａＴ≧５０℃、特定の実施形態ではｄｅｌｔａＴ≧８０℃、特定の実施形態ではｄｅｌｔａＴ≦１００℃、特定の実施形態ではｄｅｌｔａＴ≦８０℃、特定の他の実施形態ではｄｅｌｔａＴ≦６０℃の関係がある。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
本発明の第１の態様の特定の実施形態では、前記下側部分（１０３）は、翼部（１０４，１０６）を杭状ブロック（１０５，１０７）により支持される各端部に有する。特定の実施形態では、杭状ブロック（１０５，１０７）の各ブロックから圧縮力Ｆ、Ｆ’が前記下側部分（１０３）の端部に加わって、圧縮モーメントが前記下側部分（１０３）の内部に生じることにより、前記成形装置本体の前記下側部分（１０３）のサッギングを低減する。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
本発明の第２の態様は、板ガラスを製造する方法に関するものであり、該方法は以下の工程：
（Ａ）溶融ガラスを供給する工程、
（Ｂ）第１材料で構成される上側部分（１０１）と、そして前記上側部分（１０１）の下方に位置する第２材料で構成される下側部分（１０３）と、を有する成形装置本体を設ける工程であって、前記上側部分（１０１）が、２つの上部樋側壁と、そして溶融ガラスを流入させる樋空間（１０５）を画定する樋底面と、を含み、そして前記下側部分（１０３）が、下方に傾斜して下頂部で集結する２つの主外面を持つような楔形断面を有し、そして前記上側部分（１０１）及び前記下側部分（１０３）の側壁外面は、ほぼ連続する２つの成形面を形成し、これらの成形面を、溶融ガラス流が下方に流れて前記下頂部（１０８）で通常作動中に合流することができ、前記第１材料が、１２００℃でＣＲ１のクリープ変形量を有し、そして前記第２材料が、１２００℃でＣＲ２のクリープ変形量を有し、そしてＣＲ１＜ＣＲ２の関係がある、前記設ける工程、
（Ｃ）前記溶融ガラスを前記成形装置本体の前記樋に供給し、そして前記溶融ガラスが前記樋側壁の上面から溢れ出し、前記２つの成形面に沿って流れ、そして前記下頂部（１０８）で合流するようにして、単体のガラスリボンを形成する工程、
（Ｄ）前記ガラスリボンを前記下頂部（１０８）の下方に引き延ばして前記板ガラスを成形する工程、
を含む。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
本発明の第２の態様の特定の実施形態では、前記方法は更に以下の工程（Ｅ）及び（Ｆ）：
（Ｅ）前記成形装置本体の前記上側部分（１０１）を略一定の温度にマッフル炉で維持する工程、及び
（Ｆ）前記成形装置本体の前記下側部分（１０３）の温度を、Ｔｔｏｐを前記下側部分（１０３）の上面の温度とし、Ｔｒｏｏｔを前記下側部分（１０３）の前記下頂部（１０８）の温度とした場合に、ｄｅｌｔａＴ＝Ｔｔｏｐ−Ｔｒｏｏｔの温度勾配を有するように維持する工程であって、ｄｅｌｔａＴ≧１０℃、特定の実施形態ではｄｅｌｔａＴ≧２０℃、特定の実施形態ではｄｅｌｔａＴ≧３０℃、特定の実施形態ではｄｅｌｔａＴ≧５０℃、特定の実施形態ではｄｅｌｔａＴ≧８０℃、特定の実施形態ではｄｅｌｔａＴ≦１００℃、特定の実施形態ではｄｅｌｔａＴ≦８０℃、特定の他の実施形態ではｄｅｌｔａＴ≦６０℃の関係がある、前記温度勾配を有するようにする工程、
を含む。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
本発明の第２の態様の特定の実施形態では、前記下側部分（１０３）は、翼部（１０４，１０６）を杭状ブロック（１０５，１０７）により支持される各端部に有する。特定の実施形態では、圧縮力Ｆ、Ｆ’を前記下側部分（１０３）の各端部に杭状ブロック（１０５，１０７）を介して加えて、圧縮モーメントを前記下側部分（１０３）の内部に生じさせることにより、前記成形装置本体の前記下側部分（１０３）のサッギングを低減する。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
本開示の１つ以上の実施形態、及び／又は態様は、以下の利点のうちの１つ以上の利点を有する。第１に、成形装置本体の上側部分（１０１）は、生産を多数回行なう過程においてリサイクルし、そして再利用することができるので、下側部分（１０３）を取り替えるだけで済み、そして下側部分（１０３）は、小型世代の成形装置本体の場合には修理することもできるので、生産を行なう際の成形装置本体の平均コストを低減することができる。第２に、成形装置本体の稼働寿命は、ジルコンのような１種類のセラミック材料で構成される従来の単体の成形装置本体と比べると、下側部分（１０３）のサッギングが少なく、かつ上側部分（１０１）のサッギングが無いので、延ばすことができる。第３に、上側部分（１０１）は、内部キャビティを有するように形成することができ、これにより、成形装置本体の製造に際する材料消費量を減らすことができ、下側部分（１０３）に加わる重量荷重を低減することができるので、コストを低減することができると同時に、成形装置本体の稼働寿命を延ばすことができる。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
フュージョンダウンドロー法における成形装置本体は、特定のガラス組成物に対して非常に高い温度で、例えば１１００℃超の温度で作動し、そして当該成形装置本体自体の重量、及び当該成形装置本体が支持する溶融ガラスの重量に起因して、大きな荷重を受ける。更に、当該ダウンドロー法の性質に起因して、溶融ガラスは、頂部から下頂部に向かうにつれて冷却され、温度勾配が成形装置本体に生じる。ジルコン製の成形装置本体は作用応力及び温度でクリープ変形して、不可逆なサッギングを起こし、このサッギングが経時的に進行する。成形装置本体が変形すると、流動パターンが変化し、そして製造される板の厚さがばらつく。特定の稼働期間後、変形が極めて大きくなって、成形装置本体を取り替える必要があった、または作製し直す必要があった。成形装置本体は、それ自体を製造し、そして設置するために非常に高いコストを要する。生産活動が終了し、そして生産ラインの再編が結果として行なわれると、生産損失が一層大きくなってしまう。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
成形装置本体のサッギングを低減するためにコーニング社が開発した１つの手法では、圧縮力を成形装置本体の両方の端部に、一対の杭状体（ｐｉｅｒｓ）を介して加え、これらの杭状体によって更に、成形装置本体のこれらの端部を支持する。この方法は、小型世代の規模の生産ラインに関してジルコン製の成形装置本体の稼働寿命を数年だけ延ばすために効果を発揮するが、このような効果は限定的であり、特に２０００ｍｍ超の長さを有する成形装置本体のような大型成形装置本体に関して限定的である。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
本発明の第１の態様による成形装置本体の上側部分１０１は、第１材料で構成され、そして２つの上部樋壁（１１２，１１４）と、そして樋底面と、を含み、これらの上部樋壁及び樋底面が一体となって、溶融ガラスを流入させる樋空間（１０５）を画定する。成形装置本体の下側部分１０３は、第２材料で構成され、そして２つの主側壁外面を有し、これらの主側壁外面は、下方に向かって傾斜して共通稜線１０８で集結し、この共通稜線１０８は通常、真っ直ぐであり、そして成形装置本体の下頂部と表記される。上側部分１０１は、下側部分１０３の上に積み重ねられる。望ましくは、上側部分１０１及び下側部分１０３を含む成形装置本体組立体は、単体のジルコンで構成される従来の成形装置本体と略同様な外観及び機能を有する。従って、上側部分１０１及び下側部分１０３の側壁外面は、連続する平滑な２つの主側壁外面を形成することが望ましく、これらの主側壁外面を、溶融ガラスが、速度方向が急激に変化することなく流れることができる。望ましくは、上側部分１０１の幅は、下側部分１０３の幅と、上側部分１０１と下側部分１０３との境界において、正常な作動温度において略同じである。作動状態では、成形装置本体は、先行技術に開示されている成形樋供給管、エンドキャップ、及び下頂部誘導加熱手段（ｅｄｇｅ  ｄｉｒｅｃｔｏｒｓ）などのような上流側装置及び付属装置に接続されることにより、板ガラスを成形装置本体で、フュージョンダウンドロー法を使用して成形することができる。上側部分１０１及び下側部分１０３は共に、高温に曝され、この高温において、重力が作用する結果、溶融ガラスが流れることができる。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４９】
従来のフュージョンダウンドロー法における普通の成形装置本体の設置状態と殆ど同様であるが、本発明の成形装置本体は、杭状ブロック１０５，１０７によって、下側部分１０３の各端部で支持されるので有利であり、そして次に、上側部分１０１が今度は、下側部分１０３によって支持される。この目的のために、下側部分１０３は、２つの突出翼形端部１０４及び１０６を有し、これらの翼形端部は、杭状支持ブロック１０５及び１０７に被さるように配置することができる。成形装置本体の稼働期間中の成形装置本体の下側部分１０３のサッギングを低減するために、圧縮力Ｆ，Ｆ’を下側部分１０３の各端部に、杭状ブロック１０５及び１０７を介して加えることにより、上向き曲げモーメントを下側部分１０３の本体の内部に生じさせ、このモーメントが、上側部分１０１及び下側部分１０３、及び溶融ガラスの重い重量によるサッギング傾向を中和する。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５０】
第１材料のクリープ変形量が、極めて高い作動温度でも著しく小さいので、１つ以上のキャビティ（群）１１５を上側部分１０１の内部に、作動中の上側部分１０１のクリープ変形に殆ど影響を及ぼすことなく形成することができる。望ましくは、１つ以上の直線状溝キャビティ（群）１１５を上側部分１０１のバルク部を、一方の端部から他方の端部に貫通するように形成することができる。上側部分１０１の長さのほんの一部のみを貫通するキャビティ（群）１１５を形成することもできる。キャビティ（群）１１５を設ける１つの利点は、キャビティ（群）１１５によって、上側部分１０１に必要な材料を減らすことができ、製造コストを下げることができ、そして重量を大幅に低減することができるので、上側部分１０１の内部の温度勾配によって生じる応力、及び上側部分１０１の重量を低減し、そして重量負荷に起因する下側部分１０３のサッギングを低減することができることである。望ましくは、キャビティ（群）１１５は、上側部分１０１が占める全ボリューム空間の少なくとも１０％を占め、特定の実施形態では少なくとも２０％、特定の実施形態では少なくとも３０％、特定の他の実施形態では少なくとも４０％、特定の更に他の実施形態では少なくとも５０％を占める。更に、ＳｉＣグローバー（glow bar）のような加熱素子をキャビティ（群）１１５のうちの１つ以上のキャビティに挿入することができ、これにより、成形装置本体の上側部分１０１及び下側部分１０３を、初期始動時及び通常作動中に加熱することができ、そして成形装置本体を所望の温度、及び温度勾配に維持することができる。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５２】
第１材料及び第２材料が、室温から成形装置本体の通常の作動温度までの温度範囲で略同じ線膨張係数を有することが極めて望ましい。しかしながら、これは、２種類の材料のクリープ変形量が大幅に異なることに起因して、不可能ではないにしても、実現することが困難な場合がある。そうではあるが、上側部分１０１の下面、及び下側部分１０３の上面は、通常作動時にほぼぴったり合う、すなわち略同じ幅を有することにより、上側部分１０１及び下側部分１０３の側壁外面が結合して、ほぼ平滑な２つの連続する成形面を、隙間、窪み、または隆起を生じることなく形成することが望ましい。当該目的のために、２種類の材料が、異なる膨張挙動、及び異なる線膨張量を、室温から作動温度に渡って持つ場合、当業者であれば、作動温度にまで加熱された後、上側部分１０１の下面および下側部分１０３の上面が膨張して略同じ幅となり、そしてほぼぴったり合うように、室温において上側部分１０１の下面と下側部分１０３の上面とが僅かに異る幅寸法を有するように設計することができる。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５３】
本発明による成形装置本体の製造では、上側部分１０１及び下側部分１０３を別々に形成する。下側部分１０３がジルコン系材料で構成される場合、当該下側部分は、例えば国際公開第０２／４４１０２号、同第０８／０６６７２５号、同第０９／０５４９５１号、同第０９／０５８３４５号の各パンフレットなどに開示されている方法によって製造することができ、これらの国際公開公報の全ての開示内容は、本明細書において参照されることにより、これらの国際公開公報の内容全体が本明細書に組み込まれる。第１材料から成る大型高密度セラミックバルク体は、粒子から作られる未焼成体（green body）を焼結することにより形成することができ、そこから、樋、及び任意の内部キャビティ（群）１１５を機械加工することができる。同様に、第２材料から成る大型高密度セラミックバルク体は、粒子から作られる未焼成体（green body）を焼結することにより形成することができ、そこから、楔部を備える下側部分１０３を機械加工することができる。必要に応じて、相互に嵌め合わせることができる表面凹凸形状も機械加工により形成することができる。次に、上側部分１０１及び下側部分１０３を積み重ねて合体させることにより、成形装置本体組立体を形成し、この成形装置本体組立体をマッフル炉に収容し、そして他の上流側装置及び下流側装置に接続する。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５５】
第１材料のクリープ変形量が極めて小さいとすると、上側部分１０１は、生産活動全体に亘ってほぼ弾性を保持する。更に、下側部分１０３は、従来のジルコン製の単体の成形装置本体よりもずっと小さい変形量ではあるが、クリープ変形およびサッギングが許容されることになる。生産活動の最後では、生産を停止させ、そして成形装置本体をマッフル炉から取り出し、そして解体することができ、そして使用済みの歪んだ下側部分１０３を新しい下側部分に取り替え、新しい下側部分に既存の上側部分１０１を積み重ね、そして次に、これらの上側及び下側部分を新しいマッフル炉に再度、収納する。このように、本発明の大きな利点は、成形装置本体の上側部分１０１をリサイクルすることができ、かつ再利用することができることであり、これにより、フュージョンダウンドロー法における成形装置本体のコストを大幅に低減することができる可能性をもたらすことができる。下側部分１０３に関しても、構造が簡略化されるので、当該下側部分をより小さなサイズに機械加工することができ、そしてより短い長さの成形装置本体を有する生産ラインにおいて使用することができる。ジルコンのような１種類のセラミック材料で構成される従来の成形装置本体は、リサイクル及び再利用することがより困難になってしまうが、その理由は：（ｉ）活動の最後において、両側の堰及び下頂部１０８が歪んでしまうので、堰及び下頂部の両方を機械加工する必要があり；そして（ｉｉ）樋、側壁外面、及び楔部を含む単体の本体の複雑な形状は、下側部分１０３だけ新しくする場合よりも新しくするのがずっと難しいからである。