(57)【要約】【課題】点灯時には高い意匠性を有しつつも、消灯時には透明で開放感のあるデザインを付与することが可能な導光板、及び当該導光板を用いた照明装置を提供する。【解決手段】導光板１０は、可視光線に対して透過性を有する基板１と、基板１の少なくとも一面に設けられ、さらに特定の波長の可視光線を吸収する光吸収剤と可視光線に対して透過性を有する樹脂とを含む塗膜２とを備える。照明装置１００は、上述の導光板１０と、導光板１０に入射される光を放出する光源２０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可視光線に対して透過性を有する基板と、
前記基板の少なくとも一面に設けられ、さらに特定の波長の可視光線を吸収する光吸収剤と可視光線に対して透過性を有する樹脂とを含む塗膜と、
を備える、導光板。
【請求項２】
前記光吸収剤はアンチモンドープ酸化スズである、請求項１に記載の導光板。
【請求項３】
前記塗膜は、厚みが０．１μｍ〜１００μｍである、請求項１又は２記載の導光板。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の導光板と、
前記導光板に入射される光を放出する光源と、
を備える、照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光板及びそれを用いた照明装置に関する。詳細には、本発明は、消灯時には透明であるが、点灯時には色の変化がついた発光面を得られる導光板、及び当該導光板を用いた照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
導光板を用いた一般の照明装置は、発光ダイオードなどの発光素子から出射した光を、導光板の側面から内部に入射させ、入射した光を導光板の内部で反射させた後、導光板の表示領域から出射させる構造を有している。
【０００３】
このような照明装置としては、例えば、加飾した部材（シート、フィルムなど）を一方の面に配設した導光板や、直接インクなどで加飾した導光板を用いたものがある。例えば、特許文献１では、意匠性ないし装飾性に優れ、自動車のスカッフプレート部などの加飾に使用される加飾装置を開示している。当該加飾装置は、第１導光板と、第１導光板の下に配置される金属製の文字板であって、貫通孔によってメッシュ状に形成された文字部を備える文字板と、文字板の下に配置される第２導光板と、第２導光板の下に配置される光反射層とを備えている。さらに当該加飾装置は、第１導光板に導入される光を放出する第１光源と、第２導光板に導入される光を放出する第２光源とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２２１６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の加飾装置は、第１導光板を介して文字板に光を照射することによって、光が文字板の表面で反射され、これによって文字板の材質を反映した金属色で表示されることが記載されている。ただ、光源を消灯した場合には、文字板に形成されたメッシュ状の文字部が外部から見えるため、導光板本来の透明で開放感のあるデザインが損なわれるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものである。そして、本発明の目的は、点灯時には高い意匠性を有しつつも、消灯時には透明で開放感のあるデザインを付与することが可能な導光板、及び当該導光板を用いた照明装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の第一の態様に係る導光板は、可視光線に対して透過性を有する基板と、基板の少なくとも一面に設けられ、さらに特定の波長の可視光線を吸収する光吸収剤と可視光線に対して透過性を有する樹脂とを含む塗膜と、を備える。
【０００８】
本発明の第二の態様に係る照明装置は、上述の導光板と、導光板に入射される光を放出する光源と、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、点灯時には高い意匠性を有しつつも、消灯時には透明で開放感のあるデザインを付与することが可能な導光板、及び当該導光板を用いた照明装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係る導光板、及び導光板に入射される光を放出する光源を概略的に示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る照明装置を適用したペンダントライトを概略的に示す断面図である。
【図３】図２のペンダントライトを下面側から見た平面図である。
【図４】図２における符号Ａの部分の拡大図である。
【図５】本実施形態に係る照明装置を適用した洗面化粧台を示す概略図である。
【図６】実施例１に係る導光板と当該導光板で用いた基板とにおける、全光線透過率と波長との関係を示すグラフである。
【図７】実施例２に係る導光板と当該導光板で用いた基板とにおける、全光線透過率と波長との関係を示すグラフである。
【図８】比較例に係る導光板と当該導光板で用いた基板とにおける、全光線透過率と波長との関係を示すグラフである。
【図９】実施例１に係る導光板と当該導光板で用いた基板の色度分布を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本実施形態に係る導光板、及び当該導光板を用いた照明装置について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００１２】
[導光板]
本実施形態に係る導光板１０は、図１に示すように、可視光線に対して透過性を有する基板１を備えている。導光板１０は、さらに、基板１の少なくとも一面に設けられ、特定の波長の可視光線を吸収する光吸収剤と、可視光線に対して透過性を有する樹脂とを含む塗膜２を備えるものである。
【００１３】
基板１は、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの可視光線に対して透過性を有している。導光板１０に、このような透光性の高い基板１を用いることにより、後述する光源２０が消灯している場合には導光板１０が透明となり、開放感のあるデザインとすることができる。
【００１４】
基板１としては、可視光線に対して透過性を有するものであれば特に限定されない。基板１としては、例えば、アクリル樹脂（アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの重合体）、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂、エポキシ樹脂及びガラスからなる群より選ばれる少なくとも一つで形成されたものを用いることができる。なかでもアクリル樹脂及びポリカーボネート樹脂は光線透過率が高い。そのため、基板１は、アクリル樹脂及びポリカーボネート樹脂の少なくともいずれか一方で形成されていることが好ましい。なお、基板１における可視光線の全光線透過率は９０〜１００％であることが好ましく、全光線透過率は分光ヘーズメーターを用いて測定することができる。
【００１５】
基板１の厚さは特に限定されないが、例えば０．１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。強度や透光性を考慮すると、基板１の厚さは１ｍｍ〜５ｍｍであることがより好ましい。なお、基板１は、ガラスキャスト製法、連続キャスト製法、押出し製法等のシート成型方法により得たものを使用することができる。
【００１６】
本実施形態の導光板１０は、基板１の少なくとも一面に塗膜２を備えている。塗膜２は、主成分として、可視光線に対して透過性を有する樹脂を含んでいる。さらに、塗膜２では、透光性の樹脂の内部に光吸収剤が分散している。このような構成により、光源２０が消灯している場合には塗膜２は透明となるが、光源２０が点灯している場合には、光源２０から基板１に入射した光の一部を吸収し、色度の変化を生じさせることが可能となる。
【００１７】
塗膜２の主成分としての樹脂は、可視光線に対して透過性を有し、光吸収剤を安定的に分散させることが可能ならば特に限定されない。透光性の樹脂は、アクリル樹脂、ポリエステル及びエポキシ樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。これらの樹脂は可視光線に対して高い透過性を有し、さらに耐久性も高いため、塗膜２の透明性を長期に亘り維持することができる。また、透光性の樹脂として、アルキド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、メチルメタクリレート−スチレン共重合体、これらを主成分とするアロイ材料からなる群より選ばれる少なくとも一つの透光性バインダーも使用することができる。
【００１８】
アクリル樹脂は、（メタ）アクリレート系モノマーを重合して得られる樹脂である。また、アクリル樹脂は、（メタ）アクリレート系モノマーと、炭素−炭素二重結合を有するモノマーとの共重合物であってもよい。炭素−炭素二重結合を有するモノマーとしては、スチレン系モノマー、オレフィン系モノマー、及びビニル系モノマーからなる群より選ばれる少なくとも一つを挙げることができる。なお、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
【００１９】
（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、及び２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一つを挙げることができる。また、スチレン系モノマーとしては、例えばスチレンなどが挙げられる。オレフィン系モノマーとしては、例えば、エチレン及びプロピレンなどが挙げられる。ビニル系モノマーとしては、例えば、塩化ビニル及び塩化ビニリデンなどが挙げられる。上記のモノマー成分は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。
【００２０】
ポリエステルを用いる場合は、公知のものを用いることができる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなどを用いることができる。ポリエステルは、これらのうちの一種を単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２１】
エポキシ樹脂を用いる場合も、公知のものを用いることができる。エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレンジオール型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂を用いることができる。また、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂（トリグリシジルイソシアヌレート、ジグリシジルヒダントイン等）を用いることもできる。さらに、これらのエポキシ樹脂を種々の材料で変性させた変性エポキシ樹脂等を使用することができる。また、これらのエポキシ樹脂の臭素化物、塩素化物等のハロゲン化物も用いることができる。エポキシ樹脂は、これらのうちの一種を単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２２】
塗膜２に含まれる光吸収剤は、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの可視光線の少なくとも一部を吸収することが可能な化合物ならば、特に限定されない。光吸収剤は、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、ガリウムドープ酸化亜鉛（ＧＺＯ）、インジウムドープ酸化亜鉛（ＩＺＯ）、ポリスチレンスルホン酸を添加したポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ）からなる群より選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。つまり、光吸収剤は、透明性と導電性を兼ね備えた材料を使用することができる。このような材料は、薄膜にすることによって透明に見えるが、基本的に可視光に光吸収帯を有するため、塗膜２に好適に用いることができる。
【００２３】
塗膜２の透明性を高めるため、光吸収剤は粒子状であることが好ましい。光吸収剤の平均二次粒子径は特に限定されないが、光源からの可視光線を効率的に吸収しつつも、塗膜２の透光性を高める観点から、１μｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以下であることがより好ましい。また、光吸収剤の平均二次粒子径の下限も特に限定されないが、例えば１０ｎｍ以上とすることができる。なお、光吸収剤の平均二次粒子径は、塗膜２を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）又は透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察することにより測定することができる。また、光吸収剤の形状も特に限定されず、球状、針状、鱗片状のいずれの形状であってもよい。
【００２４】
塗膜２の厚みｔは、透光性を有しつつも光吸収剤が高分散することが可能ならば特に限定されない。ただ、塗膜２は、厚みｔが０．１μｍ〜１００μｍであることが好ましく、０．５μｍ〜１０μｍであることが特に好ましい。塗膜２の厚みｔがこの範囲内であることにより、塗膜２の着色を抑制し、導光板１０を透明に保つことが可能となる。
【００２５】
本実施形態の導光板１０は、基板１の少なくとも一面（主面）に、上述の光吸収剤が透光性の樹脂に分散してなる塗膜２を備えている。そして、図１に示すように、導光板１０の一端面１ａに面して光源２０が設けられ、光源２０から発せられた可視光線が一端面１ａを通じて基板１の内部に入射する。入射した可視光線３は、基板１の主面で反射し、この反射を繰り返すことにより、一端面１ａの反対側にある他端面１ｂに向けて伝播する。このとき、伝播する光の一部は、基板１の主面からＹ軸方向に向けて出射する。
【００２６】
ここで、基板１の内部に入射した可視光線３は、基板１の主面で反射し、この反射を繰り返すが、その過程で、塗膜２に含まれる光吸収剤が可視光線３における特定波長の光を吸収する。そして、入射した可視光線３が基板１の一端面１ａから他端面１ｂに向けて伝播するにつれて、特定波長の光が光吸収剤によって徐々に吸収されるため、光源から遠ざかるにつれて、特定波長の光が徐々に減少した可視光線が表面２ａから出射する。そのため、表面２ａから出射する可視光線は、一端面１ａから他端面１ｂにかけて色度が変化することから、意匠性の高い照明装置を得ることができる。また、吸収される特定波長の光は、使用する光吸収剤の吸収波長領域により変化する。そのため、適切な光吸収剤を使用することにより、所望の色度を有する可視光線を出射させることが可能となる。
【００２７】
例えば、光吸収剤としてアンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）を使用し、光源２０として白色光を出射する発光ダイオードを使用した場合、基板１の内部に入射した可視光線３はＡＴＯにより特定波長の光のみが徐々に吸収される。そのため、光源２０の近傍では、導光板１０から白色光が出射されるが、光源２０から遠ざかるにつれて黄色を帯びた光が出射される。したがって、光吸収剤はアンチモンドープ酸化スズであることが好ましい。
【００２８】
このように、点灯時には、一枚の導光板から異なる波長の可視光線が出射されるため、導光板全体の意匠性を高めることが可能となる。
【００２９】
また、上述のように、基板１及び塗膜２は可視光線に対して透過性を有しているため、光源２０が消灯している場合には透明性が高い。そのため、消灯時には、導光板本来の透明で開放感のあるデザインを得ることができる。また、本実施形態の導光板は、従来のように基板に凹凸を設けて加飾しているわけではなく、さらに特許文献１のように金属製の文字板も使用していない。そのため、消灯時に加飾模様が現れないことから、より高い透明性が得られ、開放感を向上させることが可能となる。
【００３０】
次に、本実施形態の導光板１０の製造方法について説明する。本実施形態では、まず、可視光線に対して透過性を有する樹脂と光吸収剤とを混合することにより、塗料組成物を調製する。この際、塗料組成物に溶媒を添加して、塗装しやすいように粘度を調整してもよい。
【００３１】
粘度調整用の溶媒としては、例えば水や有機溶剤を使用することが好ましい。有機溶剤は特に限定されないが、塗膜作成時に容易に揮発し、かつ、塗膜形成時に硬化阻害などを生じないものを適宜選択することが好ましい。有機溶剤としては、例えば芳香族炭化水素類（トルエン及びキシレン等）、アルコール類（メタノール、エタノール及びイソプロピルアルコール等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン及びシクロヘキサノン等）を挙げることができる。さらに、脂肪族炭化水素類（ヘキサン及びヘプタン等）、エーテル類（テトラヒドロフラン等）、アミド系溶剤（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）及びジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）等）が挙げられる。これらのうち好ましいのは、芳香族炭化水素類及びアルコール類である。これらの有機溶剤は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３２】
次に、得られた塗料組成物を、基板１の主面に塗布し乾燥する。この際、塗料組成物の塗布方法及び乾燥条件は特に限定されない。塗料組成物を基板１の主面に塗布する方法としては、塗工法や印刷法を用いることができる。塗工法においては、エアスプレー、ハケ、バーコーター、メイヤーバー、エアナイフ等を用いてコーティング剤組成物を塗布することができる。また、印刷法では、グラビア印刷、リバースグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の方法を用いることができる。なお、乾燥条件としては、溶媒が除去される条件ならば特に限定されず、必要に応じて加熱処理を行ってもよい。このようにして、基板１の主面に塗膜２が形成された導光板１０を得ることができる。
【００３３】
このように、本実施形態に係る導光板１０は、可視光線に対して透過性を有する基板１と、基板１の少なくとも一面に設けられ、さらに特定の波長の可視光線を吸収する光吸収剤と可視光線に対して透過性を有する樹脂とを含む塗膜２とを備える。そのため、導光板に直接グラデーションなどの模様を付与しなくとも、塗料組成物を均一に塗布して塗膜２を形成するだけで、外観を変えることなく光源面の発色パターンを付与することが可能となる。
【００３４】
なお、図１に示す導光板１０は、基板１の一方の主面（ＸＺ面）にのみ塗膜２を形成している。しかし、本実施形態の導光板１０は図１の態様に限定されず、基板１の両方の主面に塗膜２を形成してもよい。基板１の両面に塗膜２を形成した場合、光吸収剤による可視光線３の吸収が効率的に行われるため、色度が変化しやすくなり、意匠性を高めることが可能となる。
【００３５】
[照明装置]
次に、本実施形態に係る照明装置について、図面に基づき詳細に説明する。本実施形態の照明装置１００は、上述の導光板１０と、導光板１０に入射される光を放出する光源２０とを備える。
【００３６】
光源２０は、基板１の一端面１ａを通じて基板１の内部に可視光線を入射させることができるものならば特に限定されない。光源２０としては、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）などの点光源や、蛍光灯など線状の光源を用いることができる。
【００３７】
図１に示すように、光源２０は、導光板１０の一端面１ａに面しており、光源２０から発せられた可視光線が一端面１ａを通じて基板１の内部に入射する。そのため、本実施形態の照明装置１００において、光源２０は、導光板１０の端部に位置することが好ましい。図１に示すように、導光板１０が平板状の場合、光源２０を導光板１０の一端面１ａに設けることにより、導光板１０の主面からＹ軸方向に光が放出される。その結果、照明装置の省スペース化を図りつつも、効率的に光を照射することが可能となる。
【００３８】
図２乃至図４は照明装置１００の適用例を示しており、照明装置１００を、天井から吊り下げられて用いられるペンダントライトに適用した例を示している。図２に示すように、照明装置１００Ａは、装置本体３０と、装置本体３０から導出され、装置本体３０に給電するための給電線４１とを備える。さらに照明装置１００Ａは、給電線４１の端部に取り付けられ、天井Ｃに設けられた引掛シーリングＣ１に係合するコネクタ４２を備える。そして、装置本体３０は、光源２０と、光源２０から出射された光を導光して外部に出射する導光板１０と、光源２０及び導光板１０を保持する筐体５０とを有する。
【００３９】
図２及び図４に示すように、筐体５０は、光源２０を保持する光源保持部５１と、光源保持部５１の上側に配置され、導光板１０を保持する第１の導光板保持部５２と、光源保持部５１の下側に配置され、導光板１０を保持する第２の導光板保持部５３とを有する。光源保持部５１は、円筒状に形成され、その円筒軸が鉛直方向と一致するように配置されている。第１の導光板保持部５２及び第２の導光板保持部５３は、それぞれ円板状に形成され、それらの中心が光源保持部５１の円筒軸と交差するように配置されている。筐体５０は、軽量で放熱性及び光反射性に優れた材料、例えば、白色のポリブチレンテレフタレート樹脂により形成されている。
【００４０】
導光板１０は、第１の導光板保持部５２及び第２の導光板保持部５３よりも大きい円板状に形成されている。そして、導光板１０の中心が光源保持部５１の円筒軸と交差した状態で、導光板１０は、第１の導光板保持部５２と第２の導光板保持部５３との間に挟持されている。導光板１０は、天井Ｃに相対して配置され、外部に露出している。導光板１０は中央に円形状の開口１１を有し、開口１１には、光源２０を保持した光源保持部５１が配置されている。
【００４１】
図４に示すように、光源２０は、光源保持部５１の外周面に亘って取り付けられた配線基板２１と、配線基板２１上において所定間隔毎に実装された複数のＬＥＤ２２と、ＬＥＤ２２の点灯を制御する点灯回路２３とを有する。配線基板２１は、フレキシブル回路基板により構成され、熱伝導性及び電気絶縁性に優れた絶縁シートを介して光源保持部５１に取り付けられている。複数のＬＥＤ２２は、それぞれの光軸Ａｘが配線基板２１に直交するように配置され、導光板１０の内端面１３と対向している。ＬＥＤ２２は、例えば白色光を出射する白色ＬＥＤにより構成される。点灯回路２３は、光源保持部５１の内部に収納され、配電線及び配線基板２１に設けられた配線パターンを介して、各々のＬＥＤ２２と電気的に接続されている。
【００４２】
ＬＥＤ２２から出射された光は、図２において破線矢印で示すように、内端面１３から導光板１０に入射して、導光板１０の内部を外端面１２の方向に導光されつつ、表面２ａ及び裏面４から外部に出射する。裏面４から出射した光は、天井Ｃ方向に照射される。表面２ａから出射した光は、天井Ｃ方向とは反対側の床面方向に照射される。
【００４３】
そして、照明装置１００Ａにおいて、光源２０が点灯している場合には、導光板１０の内端面１３から外端面１２にかけて色度が変化するため、意匠性に優れたペンダントライトとすることが可能となる。また、光源２０が点灯していない場合には導光板１０が透明となるため、開放感のあるデザインとすることができる。つまり、図２に示すように、導光板１０と天井Ｃの間には隙間があるため、開放感のある空間演出を行うことが可能となる。
【００４４】
図５は、照明装置１００の他の適用例を示しており、照明装置１００を洗面化粧台に適用した例を示している。図５の洗面化粧台では、正面に位置する鏡２００の左右両側に照明装置１００を配置している。そして、照明装置１００の光源２０が点灯していない場合には導光板１０が透明となるため、導光板１０の裏側の状態を見ることができ、開放感のあるデザインとすることができる。また、照明装置１００の光源２０が点灯している場合には、鏡２００の両側から光が放出されるため、使用者の背の高さに関係なく、顔面及び上半身を効率的に照らすことが可能となる。
【００４５】
なお、照明装置１００を洗面化粧台に適用した場合、光源２０の位置は特に限定されないが、例えば図５に示すように、導光板１０の上部に設けることができる。これにより、照明装置１００の省スペース化を図ることが可能となる。また、光源２０が点灯している場合には、導光板１０の上部から下部にかけて色度が変化するため、意匠性に優れた洗面化粧台とすることが可能となる。
【実施例】
【００４６】
以下、本実施形態を実施例及び比較例によりさらに詳細に説明するが、本実施形態はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４７】
[実施例１]
まず、透光性樹脂として、ＤＩＣ株式会社製のアクリル樹脂であるアクリディック（登録商標）ＷＡＬ−５７８（固形分５０質量％）を準備した。また、光吸収剤として、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）の分散液である石原産業株式会社製のＦＳＳ−１０Ｍ（固形分３０質量％）を準備した。
【００４８】
そして、透光性樹脂の固形分１００質量部に対して、ＡＴＯを固形分が４０質量部となるように添加した。次に、この混合物を、固形分が１０質量％になるようにシクロヘキサノンで希釈することにより、塗料組成物を得た。この塗料組成物を、スプレーで基板に塗布し乾燥させることにより、膜厚が１μｍである塗膜を有する本例の導光板を得た。なお、基板としては、アクリル樹脂で形成され、縦５０ｍｍ横７０ｍｍ厚さ２ｍｍのアクリル板を用いた。
【００４９】
[実施例２]
まず、光吸収剤として、シグマアルドリッチ社製のスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）ナノ粒子（粒子径：５０ｎｍ以下）を準備した。
【００５０】
そして、実施例１と同じ透光性樹脂の固形分１００質量部に対して、ＩＴＯを固形分が４０質量部となるように添加した。次に、この混合物を、固形分が１０質量％になるようにシクロヘキサノンで希釈することにより、塗料組成物を得た。この塗料組成物を、スプレーで実施例１と同じ基板に塗布し乾燥させることにより、膜厚が１μｍである塗膜を有する本例の導光板を得た。
【００５１】
[実施例３]
まず、光吸収剤として、ハクスイテック株式会社製のアルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）ナノ粒子であるパゼットＣＫ−Ｋ（ＢＥＴ径：１２ｎｍ以下）を準備した。
【００５２】
そして、実施例１と同じ透光性樹脂の固形分１００質量部に対して、ＡＺＯを固形分が４０質量部となるように添加した。次に、この混合物を、固形分が１０質量％になるようにシクロヘキサノンで希釈することにより、塗料組成物を得た。この塗料組成物を、スプレーで実施例１と同じ基板に塗布し乾燥させることにより、膜厚が１μｍである塗膜を有する本例の導光板を得た。
【００５３】
[実施例４]
まず、光吸収剤として、ナガセケムテックス株式会社製のＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ分散液であるデナトロン（登録商標）Ｐ−８００ＳＬを準備した。
【００５４】
そして、実施例１と同じ透光性樹脂の固形分１００質量部に対して、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ分散液を固形分が４０質量部となるように添加した。次に、この混合物を、固形分が１０質量％になるようにシクロヘキサノンで希釈することにより、塗料組成物を得た。この塗料組成物を、スプレーで実施例１と同じ基板に塗布し乾燥させることにより、膜厚が１μｍである塗膜を有する本例の導光板を得た。
【００５５】
[比較例]
まず、シグマアルドリッチ社製のシリカナノ粒子（粒子径：１００ｎｍ以下）を準備した。
【００５６】
そして、実施例１と同じ透光性樹脂の固形分１００質量部に対して、ナノシリカ微粒子を固形分が４０質量部となるように添加した。次に、この混合物を、固形分が１０質量％になるようにシクロヘキサノンで希釈することにより、塗料組成物を得た。この塗料組成物を、スプレーで実施例１と同じ基板に塗布し乾燥させることにより、膜厚が１μｍである塗膜を有する本例の導光板を得た。
【００５７】
なお、実施例１〜４及び比較例の導光板を目視で観察した結果、いずれも略無色透明であることを確認した。
【００５８】
[評価]
（全光線透過率測定）
実施例１、実施例２及び比較例の導光板に対し、分光光度計（島津製作所株式会社製ＵＶ−２６００）を用い、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長範囲における各波長の全光線透過率を測定した。なお、全光線透過率は５ｎｍの波長間隔で測定した。測定結果を図６〜図８に示す。
【００５９】
図６及び図７に示すように、実施例１及び実施例２の導光板は３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの全範囲にかけて全光線透過率が低下していることが分かる。つまり、光吸収剤の作用により、可視光線が吸収されていることが分かる。また、図６及び図７より、実施例１及び実施例２の導光板は、基板と比較して、全光線透過率に波長依存性が存在することが分かる。そして、特に４５０ｎｍ付近の透過率が低く、光の吸収が大きいことが分かる。これに対し、図８に示すように、比較例の導光板は、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの全範囲で全光線透過率が殆ど低下せず、可視光線の吸収が生じていないことが分かる。
【００６０】
（色度分布測定）
２次元色彩輝度計（コニカミノルタ株式会社製ＣＡ−２０００）を用いて、実施例１の導光板及び実施例１で用いた基板の出光面における色度分布を測定した。測定結果を図９に示す。なお、図９では、長方形の導光板の下辺に光源があり、導光板の下辺から上辺に行くにつれて光源から遠ざかっている。
【００６１】
図９に示すように、基板の色度分布は全体として略同じであり、出光面全体で色の変化は見られない。これに対し、実施例１の導光板は、光源から遠ざかるにつれて色の変化が生じている。つまり、出光面から発せられる光が導光板の下辺から上辺に行くにつれて、ｘ色度が連続的に変化し、ｘ色度が徐々に大きくなっていることが分かる。そして、実施例１の導光板を目視した結果、光源から遠ざかるにつれて白色から黄色に変化していることを確認した。
【００６２】
このように、実施例１の導光板では、光源から入射した光がその内部で反射を繰り返すが、その過程で光吸収剤により特定の波長のみが徐々に吸収され、出射光の色度が連続的に変化していることが分かる。
【００６３】
以上、実施例に沿って本実施形態の内容を説明したが、本実施形態はこれらの記載に限定されるものではなく、種々の変形及び改良が可能であることは、当業者には自明である。
【符号の説明】
【００６４】
１  基板
２  塗膜
３  可視光線
１０  導光板
２０  光源
１００  照明装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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