(57)【要約】【課題】３つ以上の凹部を有する異形単糸についてドラフトを一定の範囲に規制することで、繊維軸方向の収縮特性バラツキを抑制し、長手の収縮特性安定性に優れ、染色時のムラが抑制された仮撚用ポリアミドマルチフィラメントを提供する。【解決手段】２つ以上の異なる断面形状の単糸で構成された混繊糸で、１種類の単糸Ａが丸断面糸であり、１種類の単糸Ｂが３〜８つの凹部を有した異形断面であって、繊維軸方向の乾熱収縮率バラツキが１．５％以下であり、凹部を有する単フィラメント断面形状のローバル度が５以上６０以下であり、かつそのバラツキが１０％以下であって、長手の繊度ムラが０．８０％以下である、仮撚用ポリアミドマルチフィラメントで提供できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つ以上の異なる断面形状の単糸で構成された混繊糸で、１種類の単糸Ａが丸断面糸であり、少なくとも他の１種類の単糸Ｂが３〜８つの凹部を有した異形断面であって、繊維軸方向の乾熱収縮率バラツキが１．５％以下であり、凹部を有する単フィラメント断面形状のローバル度が５以上６０以下であり、かつそのバラツキが１０％以下であって、長手の繊度ムラが０．８０％以下である、収縮特性に優れた仮撚用ポリアミドマルチフィラメント。
【請求項２】
単糸Ｂのフィラメント数の比率がマルチフィラメントの４０〜６０％であることを特徴とする請求項１に記載の収縮特性に優れた仮撚用ポリアミドマルチフィラメント。
【請求項３】
酸化チタンを０〜６重量％含有することを特徴とする請求項１または２に記載の収縮特性に優れた仮撚用ポリアミドマルチフィラメント。
【請求項４】
ポリビニルピロリドンを３〜７重量％含有することを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の収縮特性に優れた仮撚用ポリアミドマルチフィラメント。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の収縮特性に優れた仮撚用ポリアミドマルチフィラメントを一部に有する繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収縮特性に優れた仮撚用ポリアミドマルチフィラメントに関するものである。さらに詳しくは、高品位の織編物を得るのに好適な長手方向の収縮特性に優れた仮撚用ポリアミド混繊複合糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維の一つであるポリアミドマルチフィラメントは、力学特性や寸法安定性に優れるため、主にパンティストッキングやタイツといったレッグウェア、ランジェリーやショーツなどインナーウェア、スポーツ・カジュアルウェアなどの衣料用途を中心に幅広く利用されている。
【０００３】
特に、インナーウェアにおいては近年、肌と接触した際の快適性に関して、より高い機能性を求められている。
例えば、特許文献１には、少なくとも２種類以上の異なる断面形状のフィラメントが分散・混繊して構成されたポリアミド混繊複合糸において、高品位の布帛とするために単糸繊度を規定した技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５７８６９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、ソフト感を持ち、かつ、吸水・速乾性、マイルドな光沢性を得ることができるものの、染色ムラの問題が残されていた。
そこで、本発明者らの検討によれば、染色ムラの要因については、３つ以上の凹部を有する異形単糸１本１本の乾熱収縮応力バラツキが染色ムラを引き起こしていることが判明した。そのため、仮撚用ポリアミドマルチフィラメントの乾熱収縮応力バラツキを小さくすることに着目した。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点を解決しようとするものであり、３つ以上の凹部を有する異形単糸１本１本の配向バラツキを抑制し、繊維軸方向の収縮特性バラツキを抑制することで、高品位の織編物を得るのに好適な仮撚用ポリアミド混繊複合糸を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を達成するため、本発明は以下の構成を採用する。
（１）２つ以上の異なる断面形状の単糸で構成された混繊糸で、１種類の単糸Ａが丸断面糸であり、少なくとも他の１種類の単糸Ｂが３〜８つの凹部を有した異形断面であって、繊維軸方向の乾熱収縮率バラツキが１．５％以下であり、凹部を有する単フィラメント断面形状のローバル度が５以上６０以下であり、かつそのバラツキが１０％以下であって、長手の繊度ムラが０．８０％以下である、収縮特性に優れた仮撚用ポリアミドマルチフィラメント。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、３つ以上の凹部を有する異形単糸１本１本の繊維軸方向の収縮特性バラツキを抑制することで、高品位の織編物を得るのに好適な長手方向の収縮特性に優れた仮撚用ポリアミド混繊複合糸を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の単糸Ｂとして６つの凹凸を有する異形断面形状の例を説明する摸式図。
【図２】本発明の単糸Ｂとして３つの凹凸を有する異形断面形状の例を説明する摸式図。
【図３】本発明外の単糸Ｂとして２つの凹凸を有する異形断面形状の例を説明する摸式図。
【図４】本発明におけるローバル度ＬＢの算出方法を説明する概略図。
【図５】本発明に係る仮撚用ポリアミド混繊複合糸の製造工程の一例を示す概略図。
【図６】本発明に係る、異形断面の吐出孔を冷却風噴出板側の面側に配置した紡糸口金の概略図。
【図７】本発明と比較するために異形吐出孔を丸吐出孔と混在して配置した紡糸口金の概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の仮撚用ポリアミドマルチフィラメントは、主としてポリアミドからなることが重要である。ここでいう「主として」とは、繰り返し単位のうちアミド単位が８０モル％以上であるポリアミドであることをいい、好ましくは繰り返し単位のうち、アミド単位が９０モル％以上あるものが好ましい。本発明に用いられるポリアミドは、いわゆる炭化水素が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体からなる樹脂であり、具体的には、ポリカプロアミド、ポリウンデカンアミド、ポリドデカンアミド、ポリテトラメチレンアジパミド、ポリペンタメチレンアジパミド、ポリペンタメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンドデカンアミド、ポリヘキサメチレントリデカンアミド等やこれらの共重合体が挙げられるが、経済的な面、製糸が比較的容易な点や染色性、機械特性に優れている点等から、かかるポリアミドとしては、主としてポリカプラミド、ポリヘキサメチレンアジパミドからなるポリアミドであることが好ましい。ここでいう「主として」とは、ポリカプロアミドを構成するε−カプロラクタム単位として、ポリヘキサメチレンアジパミドを構成するヘキサメチレンジアンモニウムアジペート単位として８０モル％以上であることをいい、さらに好ましくは９０モル％以上である。
【００１１】
ポリアミドには、吸湿性を付与するため、ポリビニルピロリドンを一定量含有してもよい。また、その際の含有量は、吸湿性および製糸性の観点から３〜７重量％の含有量とすることが望ましい。より好ましくは４〜６重量％の範囲である。
【００１２】
ポリビニルピロリドンとしては、ポリビニルピロリドン中に含まれるビニルピロリドン含有率をポリビニルピロリドンに対して０．１重量％以下とすることが好ましく、さらに好ましくは０．０５重量％以下である。このビニルピロリドン含有率が好ましい範囲に有る場合には、未染色状態でのイエローインデックスを１０以下とすることができ、衣料用として好適な色調のくすみのない繊維が得られるのである。ビニルピロリドン含有率が０．１重量％以下のポリビニルピロリドンは、重合時に溶媒としてイソプロピルアルコールを用いることにより得られる。また、その際に、重合開始剤として過酸化水素系の触媒を用いないことで、ビニルピロリドンの発生を抑制できるため、重合開始剤として過酸化水素系の触媒を用いないことが好ましい。また、ポリビニルピロリドンは、そのＫ値が２０〜７０であることが好ましく、さらに好ましくは２０〜６０である。Ｋ値はポリビニルピロリドンの重合度に関係する指標であり、ポリビニルピロリドンの重合度を測定するのに、一般的に用いられる指標である。以下にその求め方を示す。
【００１３】
ポリビニルピロリドンを濃度１％の水溶液とし、その相対粘度を測定し、Ｆｉｋｅｎｔｓｃｈｅｒ式により、ｋ値を求める。
ｌｏｇＺ＝Ｃ［７５ｋ２／（１＋１．５ｋＣ）＋ｋ］
ここで、Ｚは濃度Ｃの水溶液の相対粘度、Ｃは水溶液の濃度を溶液濃度で示したものである。求めたｋ値を１０００倍することでＫ値が求められる。測定は３回行い、その平均値を用いる。Ｋ値が高くなりすぎると、ポリアミド中に練り込む際の粘度上昇が大きくなり、溶融吐出によるチップ化が困難となり、生産性が低下する。一方、Ｋ値が２０未満である場合には、ポリアミド中に練り込んだ際に、ポリアミド分子鎖とポリビニルピロリドンとの絡み合いが弱く、水溶性の高いポリビニルピロリドンが、ポリマー表面にブリードアウトしやすくなる。
【００１４】
このように水溶性成分の溶出率を抑制するためには、ポリビニルピロリドンとポリアミドとの分子鎖の絡み合いを強くする手法が望ましい。例えば、ポリビニルピロリドンをエクストルーダーにより、ポリアミド中に練り込み、マスターポリマーとする方法が、ポリアミドとポリビニルピロリドン分子鎖の絡み合いを強くすることができて好ましい。その練り込みは、低酸素濃度での練り込み法により行うことが、紡糸時の糸切れを低減させるために好ましく、窒素などの不活性気体をホッパーやシリンダーに流して、酸素濃度を低減させる方法をとるのが好ましい。マスターポリマー中にポリビニルピロリドンを練り込む場合のポリビニルピロリドンの含有量は１０〜５０重量％であるのが好ましい。このようにして得たマスターポリマーチップは、実質的にポリビニルピロリドン無添加のポリアミドチップとチップブレンドして、ポリビニルピロリドン含有量を調整した後に、溶融紡糸され常法により繊維化される。
【００１５】
本発明の仮撚用ポリアミドマルチフィラメントは、繊維軸方向の乾熱収縮応力バラツキが１．５％以下であることが必要である。まず、繊維軸方向の連続熱収縮率とは、糸給糸ローラーと糸引出ローラーのローラー間に糸条を走行させ、このローラー間で乾熱処理を施し、その後で張力測定器で連続的に収縮応力（ｃＮ）を測定する。測定頻度は１ｃｍ当たり６回とし、その平均値を１データとして１０００個のデータを採取する。次に、得られた１０００個のデータから、平均値、標準偏差を算出し、次式を用いて連続熱収縮率バラツキを算出する。平均値、標準偏差は、東レエンジニアリング社製「連続熱収縮測定器  ＦＴＡ−５００」を用いることで自動計算される。
本発明の連続する繊維軸方向の乾熱収縮応力バラツキは下式のとおり算出される。
（乾熱収縮応力バラツキ）＝（標準偏差）／（平均値）×１００      。
【００１６】
本発明では、この繊維軸方向の乾熱収縮応力バラツキが織編物の染色ムラに影響していることを見い出した。乾熱収縮応力が安定していれば、染色工程において繊維軸方向かかる熱による収縮応力が均一化され、より高品位な織編物を得ることができる。このために必要な連続熱収縮率バラツキは１．５％以下であり、１．０％以下がより好ましい。下限値は０％である。
【００１７】
この繊維軸方向の乾熱収縮応力バラツキを１．５％以下とするための好ましい一つの手段は、延伸工程での延伸張力バラツキを抑制することである。
【００１８】
溶融紡糸での延伸張力バラツキを抑制ためには、均一冷却性や、ポリマー吐出と糸条を引取る回転ローラーの速度時の糸条走行安定性の向上が重要となる。例えば特許文献１では、冷却技術方法により、安定した均一冷却による異形断面形成性を得るための発明が記載されているが、糸条走行安定性については言及されていなかった。
【００１９】
糸条走行安定性を向上させるためには溶融紡糸におけるポリマー吐出時の吐出線速度と、糸条を延伸するローラーの回転速度いわゆる引取速度からなるドラフト値が重要となる。吐出線速度およびドラフト値は以下数式で表される。
（吐出線速度）＝（単孔当たりのポリマー吐出量）／（孔面積）／（ポリマー密度）
（ドラフト）＝（吐出線速度）／（引取速度）
ドラフトは糸条の曳糸性を示す値であり、従来丸断面糸のドラフトは２００以下が適正とされてきた。ただし、丸断面でない異形断面糸のドラフトについては５００〜３０００と、丸断面対比大きくなる。これは異形断面性を得るためにポリマー吐出孔の面積を丸断面対比小さくすることが必要となり、丸断面糸同様のドラフト２００以下では異形断面性を得ることが非常に困難となるためである。
【００２０】
本発明は、長手の収縮特性安定性に優れた仮撚用ポリアミドマルチフィラメント、およびその製造方法を提供することであり、特に安定した収縮特性を得ることが難しい３つ以上の凹部を有する異形断面ポリアミドマルチフィラメントや、丸／異形混繊のポリアミドマルチフィラメントにおいては各断面糸のドラフトが特定の範囲にあるものである。
ポリアミドには、着色やサラサラとした触感を付与する手段に加えて収縮特性を有する本発明の繊維の加工性を向上される目的として酸化チタンを一定量含有することが好ましく、その含有率は６重量％以下が好ましい。本発明の仮撚用ポリアミドマルチフィラメントは、その効果が阻害されない限り、その他の添加剤を添加することが出来、その種類は特に限定されない。
【００２１】
また従来の仮撚用ポリアミドマルチフィラメントの織編物とした際の染めムラについては、長手の繊度ムラや熱収縮特性変動が小さいほど均一な染色性が得られると考えられている。しかし具体的な熱収縮特性の範囲が明言されておらず、高次加工において初めて染色ムラが判明することが多かった。本発明での熱収縮特性の規定により、原糸設計において定性的に収縮ムラが発生しにくい製糸条件を定量的に落とし込むことができる。また特に混繊異形糸では異形糸間での収縮特性が変わるため、より長手の熱収縮特性ムラが発生しやすく、安定した熱収縮特性を得るためには、単糸ごとのドラフトを一定の規格で制御することが有効である。異形断面糸の吐出安定性を丸断面糸同等に制御することが重要であり、以下の関係式にて達成することができる。
３〜８つ以上の凹部を有した異形断面ポリアミドマルチフィラメントのドラフト／凹部数＝２３０〜２７０
本発明の仮撚用ポリアミドマルチフィラメントは、３〜８つの凹部を有した異形単糸を少なくとも一部に含むポリアミドマルチフィラメントである。３つ以上の凹部を有する異形断面ポリアミドマルチフィラメントにおいては、例えば他の原料であるポリエステルと比較するとポリマー粘度特性差などにより異形断面形成性を維持することが非常に難しく、また２種類以上の異形混繊糸においては、複数の異形糸を同時に安定して吐出させる必要があるためより設計が困難となるため原糸設計においては異形断面形成性を最優先項目とされ、実質ドラフトの定量的管理は重要視されていなかった。
【００２２】
本願発明における重要な点は、異形断面ポリアミド糸に関して従来の技術において均一冷却による繊度ムラや糸条内の異形断面形成性が向上してきたにも関わらず、高次加工において突発的に発生する染色ムラを抑制できる管理項目を定量化し、設計段階で盛り込むことで突発的な染色ムラ発生のリスクを大幅に低減させることができるようになったことである。また本発明の仮撚用ポリアミドマルチフィラメントは、混繊異形断面糸であり、２つ以上の異なる断面形状の単糸で構成され、丸断面形状の単糸Ａ、３つ以上の凹部を有する断面形状の単糸Ｂを有する。
【００２３】
３つ以上の凹部を有する単糸Ｂの、フィラメント数の比率は、４０〜６０％の範囲であることが吸水性付与の観点から好ましく、さらに好ましくは４５〜５５％の範囲であり、より好ましくは５０％つまりは同数である。
【００２４】
本発明の仮撚用ポリアミドマルチフィラメントが混繊異形断面糸としたときの異形断面形状は、３つ以上の凹部を有するいわゆるマルチローバルであることが重要である。凹部がない場合や凹部が１〜２つの場合は、マルチフィラメントの単糸間に十分な空隙を得ることができないため、布帛にした際の吸水性等の機能面で劣ることとなる。より好ましい異形断面形状としては３〜８つの凹部と同数の凸部を有し、凸部がそれぞれ等角度間隔の放射線状に突起した異形断面形状であり、織編物などの布帛にした際に吸水性に併せてマイルドな光沢感が得られる。さらに好ましくは５〜７つの凹部と同数の凸部を有し、凸部それぞれ等角度間隔の放射状に突起した異形断面であることが望ましい。
【００２５】
また、本発明における更に重要な技術として、溶融されたポリマーを吐出する紡糸口金に配した丸孔と異形断面孔の配列方法にある。同一の紡糸口金内に丸孔と異形断面孔を配置している本技術において、特にポリアミドにおいては溶融粘度の安定性が低いことから、異形断面糸の断面形成が困難であるため、冷却固化のための冷却風をより効率よく吹き付けることが重要である。そのために、口金内の異形断面の吐出孔が、冷却風噴出板側の面側に配置され、丸断面の吐出孔が冷却風噴出板側と反対の位置に配置されていることが必須である。本技術により、丸断面と異形断面の単糸が吐出後に干渉することなく、また高ドラフトでも安定した製糸性を得ることが可能となる。
【００２６】
また、本発明の仮撚用ポリアミドマルチフィラメントが混繊異形断面糸としたときの異形断面形状は、３つ以上の凹部を有する異形単糸１０本を選定し、各単糸内にあるすべての凹部の凹度（ローバル度ＬＢ）がそれぞれ５〜６０％の範囲であることが重要である。好ましくは１０〜４０％の範囲であり、さらに好ましくは２０〜３０％の範囲である。ローバル度ＬＢが６０％を越えると、製糸工程での糸切れや織編物の布帛にした際に極度のスジや濃淡ムラが発生する。また逆に５％未満の場合には布帛にした際の吸水、速乾性などの機能性が劣る。
【００２７】
ローバル度ＬＢについて説明すると、図４に示す通り、ローバル度ＬＢとは異形断面及び混繊ポリアミドマルチフィラメントの異形断面単糸横断面において、隣り合う２つの凸部における接点Ｓ１とＳ２との接線の長さａに対する、それら２つの凸部の間に形成される凹部の底点から該接線におろした垂線の長さｂの比の百分率（％）をいう。すなわち、ＬＢ（％）＝１００×ｂ／ａで算出される。
【００２８】
また、異形断面糸におけるローバル度ＬＢバラツキが変動係数ＣＶ％で１０％以下となることが重要である。好ましくは７％以下であり、さらに好ましくは５％以下である。ローバル度ＬＢバラツキが変動係数ＣＶ％で１０％を越えると、織編物の布帛にした際に粗密感が発生するばかりか、単糸内にある各凹部のローバル度ＬＢがばらつくことで反射強度や光沢感が不均一となり、染色後のスジや濃淡ムラが発生し満足できる風合いが得られない。
【００２９】
本発明の仮撚用ポリアミドマルチフィラメントは、繊度ムラ（以下、Ｕ％と称す）は０．８０％以下であることが重要である。Ｕ％が０．８０％を超えると、糸長手で染色度合いにムラが発生するため、織編物の布帛においてもスジや濃淡ムラが発生する。かかる範囲とすることにより、欠点であるスジ、濃淡ムラが抑制される。さらに好ましくは０．７０％以下、より好ましくは０．５０％以下である。
【００３０】
本発明の仮撚用ポリアミドマルチフィラメントは、一度巻き取られた後、次工程である仮撚り工程へと輸送され、捲縮を与えられて仮撚加工糸としたあと編み物、織物へと加工される。仮撚用ポリアミドマルチフィラメントパッケージから糸条を送り出し、ヒーター等により加熱した後、仮撚りディスク等により仮撚りを与えた後、仕上げ剤を付与して仮撚加工糸パッケージを形成する。
【００３１】
仮撚加工の好ましい一例を挙げる。仮撚用ポリアミド混繊複合糸パッケージから３００〜８００ｍ／ｍｉｎで繊維を引き出し、１５０〜２００℃のヒーターにて０．０５〜０．５０秒加熱され、１．１〜１．３倍程度に延伸を行いながら延伸同時仮撚り加工を行う。この際、摩擦仮撚り具などを用いて延伸同時仮撚り加工を行う。その後、仮撚り加工糸の重量に対して１．０〜３．０％程度の油剤を付与する。また、油剤付与の前後で加工糸の収束性を向上する目的でインターレースを付与しても良い。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中の測定、評価項目は次の方法で測定した。
【００３３】
（１）凹部のローバル度ＬＢ  
パラフィン、ステアリン酸、エチルセルロースからなる包理剤を溶解し、原糸を導入後室温放置により固化させ、包理剤中の原糸を横断面方向に切断したものを東京電子（株）製のＣＣＤカメラ（ＣＳ５２７０）にて繊維横断面を撮影した。その後ランダムにフィラメントを選択し、そのフィラメント中でランダムに選定した１０本の（単糸数が１０以下の場合は全ての）２つ以上の凹部を有する異形単糸についてＭｉｃｒｏ−ＭＥＡＳＵＲＥ社製のモニタリング装置（ＥＭＭ−３１００）にて画像処理を行い、三菱電機製のカラービデオプロセッサー（ＳＣＴ−ＣＰ７１０）にて３０００倍でプリントアウトした断面写真を用いた。ローバル度ＬＢの算出は前記に記載の通り行った。
【００３４】
（２）ビニルピロリドン含有率
繊維試料１００ｍｇにヘキサフルオロイソプロパノール３ｍｌとクロロホルム１ｍｌとを加え、繊維を溶解する。得られた溶液に、エタノールを加えてポリマー成分を再沈させ２０ｍｌに定溶する。溶液成分を定法により、ＧＣ１４Ａ（島津製作所（株）製）を用いてガスクロマトグラフィーで分析を実施する。カラムはＮＢ−１（１５ｍ）を使用する。ビニルピロリドンの定量は、バレロラクタムの検量線をあらかじめ作成して行う。下記式によりビニルピロリドン含有率を求める。測定は３回行い、その平均値を用いる。
ビニルピロリドン含有率＝（ＧＣピーク面積／検量線係数）×溶液量／試料量×１００（％）
ここで、それぞれ単位は、ビニルピロリドン含有率が［重量％］、（ＧＣピーク面積／検量線係数）が［ｍｇ／ｍｌ］、溶液量が［ｍｌ］、試料量が［ｍｇ］である。
【００３５】
（３）繊度ムラ
ウスター繊度斑測定器（測定器ツェルベガーウスター株式会社製  ＵＴ３タイプ）を用いて糸長１５０ｍを速度５０ｍ／ｍｉｎで測定し、得られた繊度斑をハーフイナートで積分処理し、算出した。
【００３６】
（４）乾熱収縮応力バラツキ
糸給糸ローラーと糸引出ローラーのローラー間に糸条を走行させ、このローラー間で乾熱処理もしくは湿熱処理を施し、その後で張力測定器で連続的に乾熱収縮応力（ｃN）を測定する。測定頻度は１ｃｍ当たり６回とし、その平均値を１データとして１０００個のデータを採取する。得られた１０００個のデータから、平均値、標準偏差を算出し、次式を用いて連続熱収縮率バラツキを算出する。平均値、標準偏差は、東レエンジニアリング社製「連続熱収縮測定器  ＦＴＡ−５００」を用いることで自動計算される。
乾熱収縮応力バラツキ（連続熱収縮率バラツキ）＝（標準偏差）／（平均値）×１００      。
【００３７】
（５）風合い（ドレープ感、ソフト感）
ポリアミドマルチフィラメントを加工してできた仮撚加工糸を筒編みし、室温２０℃、湿度６０％の室内環境下で、検査者（１０人）の評価によって、布帛のドレープ性、ソフト感を次の基準で相対評価した。
◎：ドレープ性・ソフト感ともに優れる、
○：ドレープ性があり、ソフト感に優れる、
△：ドレープ性・ソフト感が劣る、
×：ドレープ性・ソフト感がない。
【００３８】
（６）染色性（染めムラ）評価
ポリアミドマルチフィラメントの仮撚加工糸をタテ・ヨコ両方に用い、かつヨコ打ち込み長１８０ｃｍの平織物を作成し、布帛を酸性染料（Ｍｉｔｓｕｉ  Ｎｙｌｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ＧＬ）を用いて染色した。染色後の平織物を透視検反機によって検査者（１０人）の評価により、長手方向で１００ｍ検反し、次の基準で相対評価した。
◎：スジ、濃淡ムラが全くない、
○：弱いスジ、濃淡ムラが多少見られるが実用可能レベル、
△：弱いスジ、濃淡ムラが多く見られ実用可能レベルではない、
×：強いスジ、濃淡ムラが多く見られ実用可能レベルではない。
【００３９】
［実施例１]
酸化チタンを２重量％、ポリビニルピロリドンを５重量％含有し、水分量０．１１％に調整したポリカプロアミドを、丸断面の吐出孔が冷却風噴出板側と反対の反面の位置に配置した紡糸口金より紡糸温度２５３℃で吐出させた。紡糸口金は環状に６つの凹部を有する吐出孔と、丸断面の吐出孔が５０％ずつ、かつ異形断面の吐出孔が、冷却風噴出板側の半面に配置されたものを用いた。その後冷却風噴出板より噴出する２０℃の冷却風にて冷却する冷却ゾーンを通過させて冷却固化を行わせ、給油、交絡した後にドラフト／凹部数を２４０にて巻き取り、７８ｄｔｅｘ／２４フィラメントの図１に示すような放射線状に突起している六葉断面と、丸断面のポリアミド混繊マルチフィラメントを得た。得られたポリアミドマルチフィラメントの仮撚加工糸をタテ・ヨコ両方に用い、かつヨコ打ち込み長１８０ｃｍの平織物を作成した。該ポリカプロアミドマルチフィラメントの乾熱収縮応力バラツキ、ローバル度ＬＢバラツキ、繊度ムラ、風合い（ドレープ感、ソフト感）、染色性（染めムラ）の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４０】
［実施例２］
異形断面形状を三葉断面とする以外は実施例１と同様の方法にて紡糸を行い、三葉／丸断面からなるポリカプロアミドマルチフィラメントの混繊糸を得た。該ポリカプロアミドマルチフィラメントの乾熱収縮応力バラツキ、ローバル度ＬＢバラツキ、繊度ムラ、風合い（ドレープ感、ソフト感）、染色性（染めムラ）の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４１】
［実施例３］
異形断面形状を八葉断面とする以外は実施例１と同様の方法にて紡糸を行い、八葉／丸断面からなるポリカプロアミドマルチフィラメントの混繊糸を得た。該ポリカプロアミドマルチフィラメントの乾熱収縮応力バラツキ、ローバル度ＬＢバラツキ、繊度ムラ、風合い（ドレープ感、ソフト感）、染色性（染めムラ）の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４２】
［実施例４］
ドラフト／凹部数を２３０とする以外は実施例１と同様の方法にて紡糸を行い、六葉／丸断面からなるポリカプロアミドマルチフィラメントの混繊糸を得た。該ポリカプロアミドマルチフィラメントの乾熱収縮応力バラツキ、ローバル度ＬＢバラツキ、繊度ムラ、風合い（ドレープ感、ソフト感）、染色性（染めムラ）の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４３】
［実施例５］
ドラフト／凹部数を２７０とする以外は実施例１と同様の方法にて紡糸を行い、六葉／丸断面からなるポリカプロアミドマルチフィラメントの混繊糸を得た。該ポリカプロアミドマルチフィラメントの乾熱収縮応力バラツキ、ローバル度ＬＢバラツキ、繊度ムラ、風合い（ドレープ感、ソフト感）、染色性（染めムラ）の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４４】
［実施例６］
異形断面のフィラメント数の比率を４０％とする以外は実施例１と同様の方法にて紡糸を行い、六葉／丸断面からなるポリカプロアミドマルチフィラメントの混繊糸を得た。該ポリカプロアミドマルチフィラメントの乾熱収縮応力バラツキ、ローバル度ＬＢバラツキ、繊度ムラ、風合い（ドレープ感、ソフト感）、染色性（染めムラ）の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４５】
［実施例７］
異形断面のフィラメント数の比率を６０％とする以外は実施例１と同様の方法にて紡糸を行い、六葉／丸断面からなるポリカプロアミドマルチフィラメントの混繊糸を得た。該ポリカプロアミドマルチフィラメントの乾熱収縮応力バラツキ、ローバル度ＬＢバラツキ、繊度ムラ、風合い（ドレープ感、ソフト感）、染色性（染めムラ）の評価を行った。結果を表１に示す。  
【００４６】
［実施例８］
原料中の酸化チタン量を０重量％とする以外は実施例１と同様の方法にて紡糸を行い、六葉／丸断面からなるポリカプロアミドマルチフィラメントの混繊糸を得た。該ポリカプロアミドマルチフィラメントの乾熱収縮応力バラツキ、ローバル度ＬＢバラツキ、繊度ムラ、風合い（ドレープ感、ソフト感）、染色性（染めムラ）の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４７】
［実施例９］
原料中の酸化チタン量を６重量％とする以外は実施例１と同様の方法にて紡糸を行い、六葉／丸断面からなるポリカプロアミドマルチフィラメントの混繊糸を得た。該ポリカプロアミドマルチフィラメントの乾熱収縮応力バラツキ、ローバル度ＬＢバラツキ、繊度ムラ、風合い（ドレープ感、ソフト感）、染色性（染めムラ）の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４８】
［実施例１０］
原料中のポリビニルピロリドン量を３重量％とする以外は実施例１と同様の方法にて紡糸を行い、六葉／丸断面からなるポリカプロアミドマルチフィラメントの混繊糸を得た。該ポリカプロアミドマルチフィラメントの乾熱収縮応力バラツキ、ローバル度ＬＢバラツキ、繊度ムラ、風合い（ドレープ感、ソフト感）、染色性（染めムラ）の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４９】
［実施例１１］
原料中のポリビニルピロリドン量を７重量％とする以外は実施例１と同様の方法にて紡糸を行い、六葉／丸断面からなるポリカプロアミドマルチフィラメントの混繊糸を得た。該ポリカプロアミドマルチフィラメントの乾熱収縮応力バラツキ、ローバル度ＬＢバラツキ、繊度ムラ、風合い（ドレープ感、ソフト感）、染色性（染めムラ）の評価を行った。結果を表１に示す。
【００５０】
［比較例１］
異形断面形状を二葉断面とする以外は実施例１と同様の方法にて紡糸を行い、二葉／丸断面からなるポリカプロアミドマルチフィラメントの混繊糸を得た。該ポリカプロアミドマルチフィラメントの乾熱収縮応力バラツキ、ローバル度ＬＢバラツキ、繊度ムラ、風合い（ドレープ感、ソフト感）、染色性（染めムラ）の評価を行った。結果を表２に示す。
【００５１】
［比較例２］
異形断面形状を九葉断面とする以外は実施例１と同様の方法にて紡糸を行い、九葉／丸断面からなるポリカプロアミドマルチフィラメントの混繊糸を得た。該ポリカプロアミドマルチフィラメントの乾熱収縮応力バラツキ、ローバル度ＬＢバラツキ、繊度ムラ、風合い（ドレープ感、ソフト感）、染色性（染めムラ）の評価を行った。結果を表２に示す。
【００５２】
［比較例３］
ドラフト／凹部数を２２０とする以外は実施例１と同様の方法にて紡糸を行い、六葉／丸断面からなるポリカプロアミドマルチフィラメントの混繊糸を得た。該ポリカプロアミドマルチフィラメントの乾熱収縮応力バラツキ、ローバル度ＬＢバラツキ、繊度ムラ、風合い（ドレープ感、ソフト感）、染色性（染めムラ）の評価を行った。結果を表２に示す。
【００５３】
［比較例４］
ドラフト／凹部数を２８０とする以外は実施例１と同様の方法にて紡糸を行い、六葉／丸断面からなるポリカプロアミドマルチフィラメントの混繊糸を得た。該ポリカプロアミドマルチフィラメントの乾熱収縮応力バラツキ、ローバル度ＬＢバラツキ、繊度ムラ、風合い（ドレープ感、ソフト感）、染色性（染めムラ）の評価を行った。結果を表２に示す。
【００５４】
［比較例５］
異形吐出孔を丸吐出孔と混在配置した紡糸口金を用いる以外は実施例１と同様の方法にて紡糸を行い、六葉／丸断面からなるポリカプロアミドマルチフィラメントの混繊糸を得た。該ポリカプロアミドマルチフィラメントの乾熱収縮応力バラツキ、ローバル度ＬＢバラツキ、繊度ムラ、風合い（ドレープ感、ソフト感）、染色性（染めムラ）の評価を行った。結果を表２に示す。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
【表２】
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【符号の説明】
【００５７】
１：溶融部（スピンブロック）
２：口金
３：冷却風吹き出し装置
４：交絡装置
５：給油装置
６：第１ゴデッドローラー
７：第２ゴデッドローラー
８：巻き取り機
９：異形断面吐出孔
１０：丸断面吐出孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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