【事件の表示】
　特願２００８−１５９８１９号「ブラシロール及び洗浄装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２２年１月７日出願公開、特開２０１０−１５３号、請求項の数（６）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　本願は、平成２０年６月１９日の出願であって、平成２５年５月２９日付けで拒絶査定がされ、これに対し、同年９月２日に拒絶査定不服審判の請求がされ、同時に手続補正がされたものである。 
　そして、当審において、同年１０月２２日付けで審査官により作成された前置報告書について、同年１０月２８日付けで審尋を行ったところ、審判請求人は同年１２月２６日付けで回答書を提出した。 
 　 
第２　平成２５年９月２日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）の適否 
１．補正の内容 
　本件補正は、特許請求の範囲を、 
「【請求項１】
　鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状樹脂組成物等からなる被洗浄面の洗浄、清掃、研磨、表面処理等を行うブラシロールにおいて、前記ブラシロールは、略棒状又は円筒状の回転軸と、前記回転軸の外周に螺旋状に巻き付けられたブラシ部を有し、前記ブラシ部は断面略Ｕ字状の帯状体と、前記帯状体で芯線と共に挟持されるブラシ毛材とで構成されたチャンネルブラシからなるブラシ体の複数本が、前記回転軸の外周に螺旋状に巻き回されて形成されてあり、前記ブラシ体は前記回転軸の軸心方向に対して垂直な方向に設定した１つの対称軸を中心に、巻き付け時の傾斜角が対称になるよう前記回転軸に巻き回されてあると共に、左右それぞれに複数本並列に設けられ、それぞれのブラシ体の始点及び終点が、前記回転軸の外周の等分箇所に固定手段にて固定して形成され
、芯ブレの発生が抑制されてあり、
　【請求項２】
　請求項１記載の構成よりなるブラシロールにおいて、ブラシ部は少なくとも１本以上のブラシ体が、他のブラシ体と異なるブラシ毛材にて構成されてあることを特徴とするブラシロール。
　【請求項３】
　請求項１又は２に記載の構成よりなるブラシロールにおいて、ブラシ部は回転軸に設定された対称軸の近傍と、前記回転軸の端部の近傍において、ブラシ毛材の剛性が異なることを特徴とするブラシロール。
　【請求項４】
　請求項１から３のいずれか１項に記載の構成よりなるブラシロールにおいて、ブラシ部は隣り合うブラシ体の間に隙間を有し、前記隙間は帯状体の幅以下にて設定されてあることを特徴とするブラシロール。
　【請求項５】
　請求項１から４のいずれか１項に記載の構成よりなるブラシロールにおいて、ブラシ体は回転軸の軸心の垂線にたいして４５°以下の傾斜角を有するよう形成されてあることを特徴とするブラシロール。
　【請求項６】
　請求項１から５のいずれか１項に記載されたブラシロールと、前記ブラシロールを回転駆動する駆動手段と、前記ブラシロール及び／又は被洗浄面に洗浄液等の液体を吹き付ける複数のノズルを有する洗浄装置。」（下線は補正箇所を示す。） 
 とする補正を含むものである。 
 　 
２．補正の適否 
　本件補正は、請求項１〜６に記載した発明を特定するために必要な事項である「ブラシロール」について、「芯ブレの発生が抑制されてあり」との限定を付加するものであって、補正前の請求項１〜６に記載された発明と補正後の請求項１〜６に記載された発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であるから、特許法第１７条の２第５項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。 
　また、特許法第１７条の２第３項、第４項に違反するところはない。 
　そこで、本件補正後の請求項１〜６に記載された発明（以下、「本願補正発明１〜６」という。）が、特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか（特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか）について以下に検討する。 
 　 
２−１．本願補正発明１
（１）刊行物の記載事項 
１）原査定の拒絶の理由に引用された特開２００４−１３７５７３号公報（以下、「引用例１」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。 
引１ア：「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレス成形ラインに配置して、プレス加工前に予めブランク材を洗浄する鋼板の洗浄方法および鋼板用洗浄機のブラシロールに関する。」
　
引１イ：「【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記図９のブラシロール７８は、切板ワーク１４の移動に伴って連れ回りながら切板ワーク１４の表面に付着している埃、塵、切断時の切屑等を跳ね上げる。しかし、ブラシロール７８を使用していると、ナイロンブラシの毛と毛の間に埃、塵、切屑など切板ワーク１４から取り除いた異物が溜まることがあり、ブラシロール７８の清掃に手間がかかる。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、生産効率の向上を図り、ブラシの毛と毛の間にブランク材から取り除いた埃や塵が溜まるのを抑制する鋼板の洗浄方法および鋼板用洗浄機のブラシロールを提供することにある。」
　
引１ウ：「【００２２】
図３は図２の３矢視図であり、ブラシロール２６の上ブラシロール５１および下ブラシロール５２を示すとともに、第１駆動手段５８で上ブラシロール５１を所定の速度で回転させ、第２駆動手段５９で下ブラシロール５２を所定の速度で回転させ、上方の油圧シリンダ５５，５５で軸受箱５４，５４とともに上ブラシロール５１を昇降させることを示す。
【００２３】
上・下ブラシロール５１，５２の所定の速度はともに、他のロール（図２のピンチロール２５、第１・第２リンガロール２７，２８）とは異なる速度に設定するのが望ましく、例えば、１８０ｍ／ｍｉｎ以上に設定する。
【００２４】
上ブラシロール５１は、ロール本体６６を形成し、このロール本体６６にブラシ６７，６７を螺旋状に取り付けたものである。Ｌｕはロール本体６６の全長、６８はロール本体６６の中央に設定した対称軸を示す。
【００２５】
下ブラシロール５２は、上ブラシロール５１と同様であり、ロール本体７１を形成し、このロール本体７１にブラシ７２，７２を螺旋状に取り付けたものである。Ｌｄはロール本体７１の全長（Ｌｄ＝Ｌｕ）、７３はロール本体７１の中央に設定した対称軸を示す。
【００２６】
図４は図３の４部詳細図であり、上ブラシロール５１のブラシ６７および下ブラシロール５２のブラシ７２を示す。
上ブラシロール５１は、より具体的に説明すると、ロール本体６６の外周面７５に所定幅Ｗｂのブラシ６７，６７を中央の対称軸６８に対して対称に所定ピッチＰ，Ｐで且つ、対称軸６８からロール本体６６の端７６（図２参照），７７（図２参照）へ向かって（矢印▲１▼，▲２▼の方向）塵埃や切りくずなどの対象物７８・・・（・・・は複数を示す。以下同様。）を送ることができる螺旋方向（矢印▲３▼，▲４▼）に巻き付けたロールである。Ｓ，Ｓはブラシ６７の開始端を示す。
【００２７】
下ブラシロール５２は、より具体的に説明すると、上ブラシロール５１と同様にロール本体７１の外周面８１に所定幅Ｗｂのブラシ７２，７２を中央の対称軸７３に対して対称に所定ピッチＰ，Ｐで且つ、対称軸７３からロール本体７１の端８２（図２参照），８３（図２参照）へ向かって（矢印▲１▼，▲２▼の方向）塵埃や切りくずなどの対象物７８・・・を送ることができる螺旋方向（矢印▲５▼，▲６▼）に巻き付けたロールである。」
　
引１エ：「【００３０】
次に本発明に係るブラシロールの製造方法の一例を簡単に説明する。
図７（ａ），（ｂ）は本発明に係るブラシロールの製造方法の説明図である。（ａ）：ブラシ６７を製造する。まず、ベース材９４に毛であるところの線材９５・・・を所定幅Ｗｂで植え込みブラシ６７を得る。線材９５の材質は、樹脂であり、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）を採用した。線材９５の線径や長さは任意である。Ｅはブラシ６７の終端を示す。
【００３１】
（ｂ）：その次に、鉄鋼製のロール本体６６を加工する。ここでは、鋼管と棒材を溶接した後、工作機械で所定の外径に切削するとともに、外周面７５にブラシ用のねじ穴９６・・・を開けた。最後に、ロール本体６６にブラシ６７を止め部材９７・・・で固定することで、上ブラシロール５１が完成する。」
　
引１オ：「【００３４】
尚、本発明の実施の形態に示した図８および図５の上ブラシロール５１と下ブラシロール５２の回転方向（矢印▲７▼，▲８▼）は、一例である。
図４に示すロール本体６６の中央の対称軸６８に対して対称にブラシ６７，６７の開始端Ｓ，Ｓを同じ位置（周方向の角度）に一致させて取り付けたが、それぞれの開始端Ｓ，Ｓの位置（周方向の角度）は任意であり、円周方向に離すことも可能である。
図７のブラシロールの製造方法は一例であり、ブラシロールの製造方法は任意である。
ブラシロール２６では、一本のブラシ６７を螺旋状に巻き付けた１条としたが、条数は任意であり、２条以上でもよい。
ブラシ６７の幅Ｗｂおよび螺旋のピッチＰは任意である。」
　
　これら記載事項及び図示内容を総合すると、引用例１には、次の発明が記載されている。 
「鋼板からなる被洗浄面の洗浄を行う上ブラシロール５１、下ブラシロール５２において、前記上ブラシロール５１、下ブラシロール５２は、円筒状のロール本体６６、円筒状のロール本体７１と、前記ロール本体６６、ロール本体７１の外周に螺旋状に巻き付けられたブラシ６７、ブラシ７２を有し、前記ブラシ６７、ブラシ７２は断面略Ｕ字状のベース材９４と、前記ベース材９４に植え込まれる線材９５とで構成された前記ブラシ６７、ブラシ７２が、前記ロール本体６６、ロール本体７１の外周に螺旋状に巻き回されて形成されてあり、前記ブラシ６７、ブラシ７２は前記回転軸の軸心方向に対して垂直な方向に設定した１つの対称軸を中心に、巻き付け時の傾斜角が対称になるよう前記回転軸に巻き回されてあると共に、左右それぞれに複数本並列に設けられ、前記対称軸の向きは前記回転軸の軸心方向に対して垂直な方向であって、該回転軸の長手方向の略中央部に設定した上ブラシロール５１、下ブラシロール５２。」（以下、「引用発明１」という。） 
 　 
２）審尋において新たに引用された特開平９−３１３２５３号公報（以下、「引用例２」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。 
引２ア：「【請求項１】　回転軸の周面に多数のブラシ素線が配設してある回転ブラシにおいて、前記回転軸の周面に溶接固定したブラシユニットを有し、ブラシユニットは、多数の前記ブラシ素線を植設したチャンネル状支持枠の底部コーナ部に空間が形成され、この空間に対応した底部コーナ部の外面を前記回転軸に溶接されていることを特徴とする回転ブラシ。」
　
引２イ：「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転しつつ対象物の表面に接触して洗浄や塵埃の掻き落とし等を行う回転ブラシおよびその製造方法に関する。」
　
引２ウ：「【０００６】本発明は、前記従来技術の欠点を解消するためになされたもので、製作が容易であって、毛折れの生じにくい回転ブラシとその製造方法を提供することを目的としている。」
　
引２エ：「【００１２】図２は、本発明に係る回転ブラシの模式図である。図２において、回転ブラシ３０は、回転軸３２に４条のブラシユニット３４（３４ａ、３４ｂ）が螺旋状に巻き付けてある。そして、各ブラシユニット３４は、詳細を後述するように、多数のブラシ素線を長尺のチャンネル状支持枠に植毛した構造となっている。また、回転軸３２は、パイプ状の軸本体３６の両端に支持軸３８を固着した構造となっていて、軽量化が図られている。そして、一方の支持軸３８は、図示しない軸受を介してフレーム等に回転自在に支持され、他方の支持軸３８が回転ブラシ３０を回転させる駆動モータ（図示せず）に接続してある。４条のブラシユニット３４は、回転軸３２の軸心に対して周方向に９０度間隔で等間隔に配置してあって、詳細を後述するように、少なくとも両端が溶接によって軸本体３６の周面に固定してある。」
　
　これら記載事項及び図示内容を総合すると、引用例２には、次の発明が記載されている。 
「回転軸の周面に多数のブラシ素線が配設してある回転ブラシにおいて、前記回転軸の周面に溶接固定したブラシユニットを有し、ブラシユニットは、多数の前記ブラシ素線を植設したチャンネル状支持枠の底部コーナ部に空間が形成され、この空間に対応した底部コーナ部の外面を前記回転軸に溶接されており、
　４条のブラシユニットが、回転軸の軸心に対して周方向に９０度間隔で等間隔に配置してあって、少なくとも両端が溶接によって回転軸の周面に固定してある回転ブラシ。」（以下、「引用発明２」という。）
　
３）原査定の拒絶の理由に引用された特開２００７−７５０１号公報（以下、「引用例３」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。
引３ア：「【請求項１】
　帯状の長い金具に毛束を挟んでなるチャンネルブラシを設け、当該チャンネルブラシをローラ状のブラシシャフト外周に数本等間隔で配列させて螺旋状に巻きつけてなり回転させることで基板表面の洗浄液を前記等間隔であいたブラシの目に沿って排出させながら洗浄する基板洗浄ブラシにおいて、
　前記ブラシシャフトの外周に前記チャンネルブラシを３〜６本の数本配列させて傾斜角度が５〜１５度で螺旋状に巻きつけるとともに、この数本配列した前記各チャンネルブラシは毛の太さが各々異なり、配列順に前記洗浄液の水圧に倒れず排出できる硬さから段階的に柔らかくなるように設けたことを特徴とする基板洗浄ブラシ。」
　
引３イ：「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、基板洗浄ブラシに係り、より詳細には、ローラ状のブラシシャフトに帯状の毛束を挟んでなるチャンネルブラシを螺旋状に巻いてなり回転させることで、例えば、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＬＴＰＳ−ＴＦＴなどを含むＦＰＤや半導体の基板表面を洗浄する基板洗浄ブラシに関する。」
　
引３ウ：「【０００７】
　本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的は、各種サイズの異物を除去でき、基板への押し付け量を容易に調整でき、ブラシの自己洗浄が可能な基板洗浄ブラシを提供することにある。」
　
引３エ：「【００１２】
　図１に示すように、本発明による基板洗浄ブラシの一実施形態は、図４に示した従来技術と同様に、例えば、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＬＴＰＳ−ＴＦＴなどを含むＦＰＤや半導体の基板表面を洗浄するローラ状のブラシであって、帯状の長い金具２２に毛束２４（図２参照）を挟んでなるチャンネルブラシ２０を設け、このチャンネルブラシ２０をローラ状のブラシシャフト１０外周に数本等間隔で配列させて螺旋状に巻きつけてなり回転させることで基板１（図３参照）表面の洗浄液を等間隔であいたブラシの目に沿って排出させながら洗浄するように形成されている。また、本実施の形態では、図４に示した従来技術とは異なり、ブラシシャフト１０の外周にチャンネルブラシ２０を３〜６本の数本（図１では３本：２０ａ、２０ｂ、２０ｃ）を配列させて、図１に示した傾斜角度αを５〜１５度傾けて螺旋状に巻きつけるとともに、この数本配列した各チャンネルブラシは毛の太さ（Ｌ、Ｍ、Ｓ）が各々異なり、配列順に洗浄液の水圧に倒れず排出できる硬さから段階的に柔らかくなるように設けている。即ち、本実地の形態は、一つのブラシシャフト１０に毛の太さ（Ｌ、Ｍ、Ｓ）を各々変えることで異なる種々の硬さを備えることで、基板１の表面を、柔らかい毛束から順番に硬い毛束に移行させて洗浄して種々の異物を全て除去するとともに、この太い毛（Ｌ）の間（Ｂ）で洗浄液を滞留させて細い毛（Ｍ、Ｓ）の自己洗浄効果を高め、汚れ難く寿命が延びるように形成したものである。」
　 
　これら記載事項及び図示内容を総合すると、引用例３には、次の発明が記載されている。 
「帯状の長い金具に毛束を挟んでなるチャンネルブラシを設け、当該チャンネルブラシをローラ状のブラシシャフト外周に数本等間隔で配列させて螺旋状に巻きつけてなり回転させることで基板表面の洗浄液を前記等間隔であいたブラシの目に沿って排出させながら洗浄する基板洗浄ブラシにおいて、
　前記ブラシシャフトの外周に前記チャンネルブラシを３〜６本の数本配列させて傾斜角度が５〜１５度で螺旋状に巻きつけるとともに、この数本配列した前記各チャンネルブラシは毛の太さが各々異なり、配列順に前記洗浄液の水圧に倒れず排出できる硬さから段階的に柔らかくなるように設けた基板洗浄ブラシ。」（以下、「引用発明３」という。）
 　 
４）原査定の拒絶の理由に引用された特公昭５０−２４７６号公報（以下、「引用例４」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。
引４ア：「１　本文に詳記する如く中央部に硬毛を、その左右につづいて準硬毛を更につづいて左右両端部に軟毛を植設して成るブラシロールとその繊維面に密接して回転するバツクアツプロールとより成る金属板の洗滌研磨装置。」（４欄２〜６行）
　
引４イ：「本発明は中央部に硬毛をその左右につづいて準硬毛を更にこれにつづいて左右両端部に軟毛を植設して成るブラシロールとその繊維面に密接して回転するバツクアツプロールとのより成る金属板の洗滌研磨装置であって、硬毛部位に金属板を挟んで連続的に通過させ作業を経るに伴い硬毛が摩滅して低くなりこれとバツクアツプロールとの間に空隙が生ずる事態に至った時に於て、バツクアツプロールはブラシロールの両端部の軟毛を押し曲げて摩耗した硬毛に密接することにより金属板を両ロール間にて挟圧し洗滌研磨を均等且確実ならしめることを目的とするものである。」（１欄１８〜２９行）
　
引４ウ：「ナイロン、ポリプロピレン等の合成繊維又は植物繊維を植設したブラシロールに於て中央の大部を応力１００％の硬毛１とし、その左右につづく部分を応力７０％の準硬毛２とし更にそれにつづく左右両端部を応力５０％の軟毛３とする。」（２欄８〜１２行）
　
　これら記載事項及び図示内容を総合すると、引用例４には、次の発明が記載されている。 
「中央部に硬毛を、その左右につづいて準硬毛を更につづいて左右両端部に軟毛を植設して成るブラシロールとその繊維面に密接して回転するバツクアツプロールとより成る金属板の洗滌研磨装置。」（以下、「引用発明４」という。）
　
５）原査定の拒絶の理由に引用された特開２００６−８０１８７号公報（以下、「引用例５」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。 
引５ア：「【請求項１】
　基板の主面に当接させて回転させることにより基板の主面を洗浄するロールブラシであって、
　複数のブラシ毛を束ねて形成された帯状ブラシを、ロールブラシの芯を形成する円柱状のロール部材に、このロール部材の外周面に螺旋状に、隣接する帯状ブラシ間に隙間を設けて巻き付けてなるロールブラシ。」
　
引５イ：「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、例えば半導体製造装置及び液晶表示基板製造装置等に用いられ、液晶表示用ガラス角形基板、半導体ウエハ、カラーフィルタ用ガラス基板、フォトマスク用基板、サーマルヘッド用セラミック基板及びプリント基板等の基板の主面を洗浄する基板洗浄装置、及びその基板洗浄装置に用いられるブラシロールに関する。」
　
引５ウ：「【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
　しかしながら、上記のブラシをあてない基板の洗浄方法では、薄膜上のパーティクル除去率が低く、製品不良率が高くなるという問題があった。
【０００６】
　本発明は、上記問題点に鑑みて成されたもので、薄膜上のパーティクル除去率が高く、且つ、ダメージを受けやすい薄膜が形成されている基板の洗浄においても、基板にダメージを与えにくいロールブラシ及びこのロールブラシを用いた基板洗浄装置を提供することを目的とする。」
　
引５エ：「【００２４】
　図３は、ロールブラシ５６，５７の側面図である。ロールブラシ５６，５７は、金属等を用いたロール部材３１に、チャンネルブラシ２をブラシ毛２１が外側を向くように螺旋状に巻き付けて（状巻き）なるブラシである。本実施形態においては、隣り合うチャンネルブラシ２の間隔はチャンネルブラシ２の幅とほぼ同等とし、２本のチャンネルブラシ２を交互に巻き付ける、所謂、２条巻きを行う。つまり、チャンネルブラシ２を隙間なく巻き付けた場合の４倍の巻きピッチで２本のチャンネルブラシを交互に（２条巻き）ロール部材３１に巻き付ける。ここで、巻きピッチとは、巻き付けられて隣接しているチャンネルブラシの幅の中心から中心までの距離である。これにより、チャンネルブラシ２を隙間なく巻き付けた従来のロールブラシと比較して、（２本の合計で）約半分の長さのチャンネルブラシ２が用いられ、チャンネルブラシ２の重量が約半分となりロールブラシの重量が軽減される。」
　
引５オ：「【００３３】
　また、チャンネルブラシを２条巻き以上にした場合に、異なるチャンネルブラシ間には隙間を設けずに巻き付けてもよい。つまり、２条巻きの場合には、隣接する２本ごとのチャンネルブラシ間には隙間を設けないようにしてもよい。」
　
　これら記載事項及び図示内容を総合すると、引用例５には、次の発明が記載されている。 
「基板の主面に当接させて回転させることにより基板の主面を洗浄するロールブラシであって、
　複数のブラシ毛を束ねて形成された帯状ブラシを、ロールブラシの芯を形成する円柱状のロール部材に、このロール部材の外周面に螺旋状に、隣接する帯状ブラシ間に隙間を設けて巻き付けてなり、
　チャンネルブラシを２条巻きにした場合に、隣り合うチャンネルブラシの間隔はチャンネルブラシの幅とほぼ同等とするか、異なるチャンネルブラシ間には隙間を設けずに巻き付けるロールブラシ。」（以下、「引用発明５」という。）
　
６）原査定の拒絶の理由に引用された特開２００８−７９７０１号公報（以下、「引用例６」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。 
引６ア：「【請求項１】
　ワーク表面を洗浄または研磨する工業ブラシ毛素材において、
　並べられたブラシ毛が植設された合成樹脂製チャネルと、
　前記合成樹脂製チャネルの底部が巻回され、前記合成樹脂製チャネルの側部どうしが互いに溶着された溶着部と、
　から少なくとも構成されていることを特徴とする洗浄または研磨用工業ブラシ毛素材。」
　
引６イ：「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、大型鉄板、航空機、新幹線車両、大型液晶画面、大型ガラス板等の大型ワーク表面を洗浄または研磨するブラシ毛素材およびブラシ毛素材製造方法に関するものである。本発明は、大型ブラシ毛素材の軽量化を図るとともに、使用の際の使い勝手および使用中のバランスを向上させる洗浄または研磨用工業ブラシ毛素材およびブラシ毛素材の製造方法に関するものである。本明細書において、前記大型鉄板、航空機、新幹線車両、大型液晶画面、大型ガラス板等のワークを単に「大型ワーク」と記載する。」
　
引６ウ：「【０００４】
　図５（イ）から（ハ）は他の従来例におけるロール状ブラシ毛素材の模式図を説明するための図である。図５（イ）において、ロール状ブラシ毛素材は、金属製シャフト５１の上面にチャネルブラシ５４の底部が接するようにして巻回される。前記チャネルブラシ５４の始端部は、ブラシ毛取付部５２に溶接された溶接部５３が設けられている。前記チャネルブラシ５４の終端部において同様に溶接されている（図示されていない）。図５（ロ）において、前記チャネルブラシ５４の始端部は、ネジ５５により取り付けられている。また、図５（ハ）において、前記チャネルブラシ５４の始端部は、金属製シャフト５１の切取部５６に噛み合わせ嵌合または係合して外れないような構成になっている。前記ロール状ブラシ毛素材の詳細は、特開２００６−１２２１５７号公報に示されている。」
　
　これら記載事項及び図示内容を総合すると、引用例６には、次の発明が記載されている。 
「ロール状ブラシ毛素材が、金属製シャフト５１の上面にチャネルブラシ５４の底部が接するようにして巻回される、ワーク表面を洗浄または研磨する工業ブラシ毛素材において、
　チャネルブラシ５４の始端部は、金属製シャフト５１のブラシ毛取付部５２に溶接された溶接部５３が設けられ、前記チャネルブラシ５４の終端部において同様に溶接されている洗浄または研磨用工業ブラシ毛素材。」（以下、「引用発明６」という。） 
　 
（２）対比 
　本願補正発明１と引用発明１とを対比する。 
　引用発明１の「鋼板からなる被洗浄面の洗浄」は本願補正発明１の「鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状樹脂組成物等からなる被洗浄面の洗浄、清掃、研磨、表面処理等」に相当し、以下同様に、「上ブラシロール５１、下ブラシロール５２」は「ブラシロール」に、「円筒状のロール本体６６、円筒状のロール本体７１」は「略棒状又は円筒状の回転軸」に、「前記ロール本体６６、ロール本体７１の外周に螺旋状に巻き付けられたブラシ６７、ブラシ７２」は「前記回転軸の外周に螺旋状に巻き付けられたブラシ部」に、「断面略Ｕ字状のベース材９４」は「断面略Ｕ字状の帯状体」に、それぞれ相当する。
　
　本願補正発明１の「前記帯状体で芯線と共に挟持されるブラシ毛材」と引用発明の「前記ベース材９４に植え込まれる線材９５」とは、「前記帯状体に保持されるブラシ毛材」である点で一致する。
　また、引用発明１の「前記ブラシ６７、ブラシ７２」は本願補正発明１の「チャンネルブラシ」及び「ブラシ体」に相当する。
　そうすると、本願補正発明１の「前記ブラシ部は断面略Ｕ字状の帯状体と、前記帯状体で芯線と共に挟持されるブラシ毛材とで構成されたチャンネルブラシからなるブラシ体の複数本が、前記回転軸の外周に螺旋状に巻き回されて形成されてあり」と引用発明１の「前記ブラシ６７、ブラシ７２は断面略Ｕ字状のベース材９４と、前記ベース材９４に植え込まれる線材９５とで構成された前記ブラシ６７、ブラシ７２が、前記ロール本体６６、ロール本体７１の外周に螺旋状に巻き回されて形成されてあり」とは、「前記ブラシ部は断面略Ｕ字状の帯状体と、前記帯状体に保持されるブラシ毛材とで構成されたチャンネルブラシからなるブラシ体の複数本が、前記回転軸の外周に螺旋状に巻き回されて形成されてあり」という点で一致する。
　
　本願補正発明１の「前記ブラシ体は前記回転軸の軸心方向に対して垂直な方向に設定した１つの対称軸を中心に、巻き付け時の傾斜角が対称になるよう前記回転軸に巻き回されてあると共に、左右それぞれに複数本並列に設けられ、それぞれのブラシ体の始点及び終点が、前記回転軸の外周の等分箇所に固定手段にて固定して形成され、芯ブレの発生が抑制されてあり、前記対称軸の向きは前記回転軸の軸心方向に対して垂直な方向であって、該回転軸の長手方向の略中央部に設定した」と引用発明１の「前記ブラシ６７、ブラシ７２は前記回転軸の軸心方向に対して垂直な方向に設定した１つの対称軸を中心に、巻き付け時の傾斜角が対称になるよう前記回転軸に巻き回されてあると共に、左右それぞれに複数本並列に設けられ、前記対称軸の向きは前記回転軸の軸心方向に対して垂直な方向であって、該回転軸の長手方向の略中央部に設定した」とは、「前記ブラシ体は前記回転軸の軸心方向に対して垂直な方向に設定した１つの対称軸を中心に、巻き付け時の傾斜角が対称になるよう前記回転軸に巻き回されてあると共に、左右それぞれに複数本並列に設けられ、前記対称軸の向きは前記回転軸の軸心方向に対して垂直な方向であって、該回転軸の長手方向の略中央部に設定した」点で一致する。
　
　以上によれば、本願補正発明１と引用発明１とは次の点で一致する。
「鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状樹脂組成物等からなる被洗浄面の洗浄、清掃、研磨、表面処理等を行うブラシロールにおいて、前記ブラシロールは、略棒状又は円筒状の回転軸と、前記回転軸の外周に螺旋状に巻き付けられたブラシ部を有し、前記ブラシ部は断面略Ｕ字状の帯状体と、前記帯状体に保持されるブラシ毛材とで構成されたチャンネルブラシからなるブラシ体の複数本が、前記回転軸の外周に螺旋状に巻き回されて形成されてあり、前記ブラシ体は前記回転軸の軸心方向に対して垂直な方向に設定した１つの対称軸を中心に、巻き付け時の傾斜角が対称になるよう前記回転軸に巻き回されてあると共に、左右それぞれに複数本並列に設けられ、前記対称軸の向きは前記回転軸の軸心方向に対して垂直な方向であって、該回転軸の長手方向の略中央部に設定したブラシロール。」
　
　そして、両者は以下の点で相違する。
（相違点１） 
　本願補正発明１では、「ブラシ毛材」が「前記帯状体で芯線と共に挟持される」のに対して、
　引用発明１では、線材９５（ブラシ毛材）がベース材９４（帯状体）に植え込まれる点で相違する。
（相違点２）
　本願補正発明１では、「それぞれのブラシ体の始点及び終点が、前記回転軸の外周の等分箇所に固定手段にて固定して形成され、芯ブレの発生が抑制されてあ」るのに対して、
　引用発明１では、ブラシ６７、ブラシ７２（それぞれのブラシ体）の始点及び終点が、円筒状のロール本体６６、円筒状のロール本体７１（回転軸）の外周にどのように固定されて形成されているか不明である点。
　
（３）判断 
　最初に相違点２について検討する。 
（相違点２）
　引用発明１は、ブラシ６７、ブラシ７２（ブラシ体）が、ロール本体６６、ロール本体７１（回転軸）の外周に螺旋状に巻き回されて形成されているものであるが、引用例１には、ブラシ６７、ブラシ７２（それぞれのブラシ体）の始点及び終点をロール本体６６、ロール本体７１（回転軸）の外周の等分箇所に固定手段にて固定して形成し、芯ブレの発生を抑制することは、記載も示唆もされていない。
　
　また、引用発明２は、４条のブラシユニット（ブラシ体）が、回転軸の軸心に対して周方向に９０度間隔で等間隔に配置してあって、少なくとも両端が溶接によって回転軸の周面に固定されているものであるが、引用例２には、それぞれのブラシユニット（ブラシ体）の始点及び終点を回転軸の外周の等分箇所に固定手段にて固定して形成し、芯ブレの発生を抑制することは、記載も示唆もされていない。
　
　さらに、引用例３〜６には、引用発明３〜６が記載されているものの、それぞれのブラシ体の始点及び終点を回転軸の外周の等分箇所に固定手段にて固定して形成し、芯ブレの発生を抑制することは、記載も示唆もされていない。
　　
　以上のとおり、引用例１〜６のいずれにも、本願補正発明１の相違点２に係る発明特定事項について記載も示唆もされていない。 
　したがって、引用発明１において、本願補正発明１の相違点２に係る発明特定事項とすることは当業者が容易になし得るものとはいえない。 
　しかも、本願補正発明１は、相違点２に係る発明特定事項を有することにより格別顕著な効果を有するものである。 
 　 
（４）まとめ 
　以上によれば、相違点１について検討するまでもなく、本願補正発明１は、引用発明１〜６に基いて当業者が容易に発明をすることができたとはいえない。 
 　 
２−２．本願補正発明２〜６
　次に、本願補正発明２〜６について検討すると、これらの発明は、本願補正発明１の発明特定事項を全て含むものであるから、本願補正発明１についての理由と同様の理由により、引用発明１〜６に基いて当業者が容易に発明をすることができたとはいえない。
　 
２−３．独立特許要件についてのまとめ
　以上のとおり、本願補正発明１〜６は、引用例１〜６に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたとはいえない。
　また、他に本願補正発明１〜６が特許出願の際独立して特許を受けることできないとすべき理由を発見しない。 
　よって、本件補正は、特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合する。 
 　 
２−４．むすび 
　したがって、本件補正は、特許法第１７条の２第３項ないし第６項の規定に適合する。　
 
第３　本願発明 
　本件補正は上記のとおり、特許法第１７条の２第３項ないし第６項の規定に適合するから、本願の請求項１〜６に係る発明は、本件補正により補正された特許請求の範囲の請求項１〜６に記載された事項により特定されるとおりのものである。 
　そして、本願については、原査定の拒絶理由を検討してもその理由によって拒絶すべきものとすることはできない。 
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。 
　よって、結論のとおり審決する。