(57)【要約】【課題】スイッチの軽量化とコスト削減を図ることができるコネクタ端子を提供する。【解決手段】本発明のコネクタ端子９は、１枚の金属板を折り曲げて３枚重ねにした接点部８が設けられており、接点部８は、基板１と、基板１の両側に連接した側板２，３と、基板１の先端に連接した折り返し板４とからなり、基板１の上に側板２，３を折り重ね、基板１の下に折り返し板４を折り重ねることにより構成されている。このため、従来に比べて板厚が薄く軽量で安価な金属板を使用することが可能になる。【選択図】図１ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の金属板を折り曲げて３枚重ねにした接点部が設けられていることを特徴とするコネクタ端子。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタ端子において、前記接点部が、基板と、前記基板の両側に連接した側板と、前記基板の先端に連接した折り返し板とからなり、前記基板の上に前記側板を折り重ね、前記基板の下に前記折り返し板を折り重ねることにより構成されていることを特徴とするコネクタ端子。
【請求項３】
請求項１に記載のコネクタ端子において、前記接点部が、基板と、前記基板の両側に連接した側板と、前記基板の先端に連接した折り返し板とからなり、前記基板の上に前記側板を折り重ね、その上に前記折り返し板を折り重ねることにより構成されていることを特徴とするコネクタ端子。
【請求項４】
請求項２または３に記載のコネクタ端子において、折り重ねた前記折り返し板の端部が樹脂に埋設されていることを特徴とするコネクタ端子。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のシートスイッチの部品に使用されるコネクタ端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のスイッチとして、本出願人は下記の特許文献１のシートスイッチを出願している。このシートスイッチの部品に使用されるコネクタ端子は、配線ラインと同じ金属板から配線ラインに連結された細長板状部材を打ち抜き、この細長板状部材の先端を折り曲げて重ねた２重構造になっている。
【０００３】
この従来のコネクタ端子によれば、コネクタ端子の規格として厚さ０．６ｍｍの銅板製であることが必要とされている場合、配線ラインはその半分の厚さ０．３ｍｍの銅板で構成することができる。このため、配線ラインとコネクタ端子をすべて厚さ０．６ｍｍの銅板で製造する場合に比べて材料費の節約になるが、この種のスイッチにおいては更なる軽量化とコスト削減が求められているのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−９７９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、スイッチの更なる軽量化とコスト削減を図ることができるコネクタ端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するため、本発明のコネクタ端子は、１枚の金属板を折り曲げて３枚重ねにした接点部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のコネクタ端子において、前記接点部が、基板と、前記基板の両側に連接した側板と、前記基板の先端に連接した折り返し板とからなり、前記基板の上に前記側板を折り重ね、前記基板の下に前記折り返し板を折り重ねることにより構成されていてもよい。
【０００８】
また、本発明のコネクタ端子において、前記接点部が、基板と、前記基板の両側に連接した側板と、前記基板の先端に連接した折り返し板とからなり、前記基板の上に前記側板を折り重ね、その上に前記折り返し板を折り重ねることにより構成されていてもよい。
【０００９】
また、本発明のコネクタ端子において、折り重ねた前記折り返し板の端部が樹脂に埋設されていてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のコネクタ端子によれば、１枚の金属板を折り曲げて３枚重ねにした接点部が設けられていることにより、従来に比べて板厚が薄く軽量で安価な金属板を使用することが可能になるため、スイッチの更なる軽量化とコスト削減を図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のコネクタ端子の成形工程の一例を示す図。
【図２】本発明のコネクタ端子の成形工程の他の例を示す図。
【図３】従来のコネクタ端子と本発明のコネクタ端子を比較した図。
【図４】本発明のコネクタ端子をベースにインサート成形する製造工程を示す図。
【図５】本発明のコネクタ端子とベースを一体化した部品を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
本発明のコネクタ端子は、１枚の金属板を折り曲げて３枚重ねにした接点部が設けられていることを特徴とするものであり、例えば図１に示す工程を経て成形される。
【００１４】
まず図１（ａ）に示すように、１枚の金属板（本実施形態では銅板）にカット加工を施して、基板１と、基板１の左右両側に連接した側板２，３と、基板１の先端に連接した折り返し板４とからなる金属パターン５を成形する。側板２，３は基板１の１／２の幅に設定され、折り返し板４は基板１と同じ幅に設定される。また、基板１と側板２，３との境界にはＶ字型の切込み部６，６が形成され、基板１と折り返し板４との境界には山型の切欠き部７が形成される。
【００１５】
次に図１（ｂ）に示すように、切込み部６，６を基点にして折り曲げ加工（谷折り）を施して、左右両側の側板２，３を基板１の上に折り重ねる。また、切欠き部７を基点にして折り曲げ加工（山折り）を施して、折り返し板４を基板１の下に折り重ねる。これにより、図１（ｃ）に示すように、金属パターン５が折り返し板４、基板１、側板２，３の順に折り重なり、３枚重ねになった接点部８を有するコネクタ端子９が成形される。
【００１６】
また、図１の成形工程に代えて、図２の成形工程を採用してもよい。この例では、図２（ｂ）に示すように、切込み部６，６を基点にして折り曲げ加工（谷折り）を施した後、切欠き部７を基点にして折り曲げ加工（谷折り）を施して、折り返し板４を側板２，３の上に折り重ねる。これにより、図２（ｃ）に示すように、金属パターン５が基板１、側板２，３、折り返し板４の順に折り重なり、同じく３枚重ねになった接点部８を有するコネクタ端子９が成形される。
【００１７】
このように、本発明のコネクタ端子９によれば、図３（ａ）に示すように、従来は厚さ０．３２ｍｍの金属板を２枚重ねにして厚さ０．６４ｍｍの接点部を設けていたのに対して、厚さ０．２１ｍｍの金属板を３枚重ねにして従来とほぼ同等の厚さ０．６３ｍｍの接点部を設けることができる。このため、従来に比べて板厚が薄く軽量で安価な金属板を使用することが可能になり、材料費を節約することができる。
【００１８】
以上説明したコネクタ端子９については、図４のようにベース１０と一体化した部品にすることもできる。その方法は、まず図４（ａ）に示すように、１枚の金属板に打ち抜き加工を施して、所定形状の金属パターン５を成形する。金属パターン５には導体部１１，１１，…が一体成形されており、導体部１１，１１，…の他端は連結されていて、その中央に位置決め用のピン挿入孔１２が設けられている。
【００１９】
次に、切込み部６，６を基点にして折り曲げ加工（谷折り）を施すとともに、切欠き部７を基点にして折り曲げ加工（山折り）を施して、折り返し板４を基板１の下に折り重ねる。これにより、金属パターン５が折り返し板４、基板１、側板２，３の順に折り重なり、図４（ｂ）に示すように、３枚重ねの接点部８を有する複数のコネクタ端子９，９，…が成形される。
【００２０】
次いで、このコネクタ端子９，９，…と導体部１１を金型内に挿入してピン挿入孔１２で位置決めし、図４（ｃ）に示すように、樹脂を射出充填してベース１０をインサート成形する。このとき、コネクタ端子９の折り返し板４の端部が樹脂に埋設されるようにすると、折り重ねた端部がめくれ上がることがなく、接点部８の接触不良を防止することができる。
【００２１】
次に、図４（ｃ）に太線で示す切断部１３，１３，…をカット加工し、図４（ｄ）に示すように複数のコネクタ端子９，９，…を互いに切り離す。これにより、図５に示すように、電気的に独立した複数のコネクタ端子９，９，…を有するベース１０を一体成形することができる。
【００２２】
このように、本発明のコネクタ端子９によれば、１枚の金属板を折り曲げて３枚重ねにした接点部８を設けたことにより、規定の厚さが要求される接点部８のみを金属板３枚分の厚さにし、ベース１０に埋設される導体部１１は金属板１枚分の厚さで済む。したがって、このコネクタ端子９とベース１０を一体成形した部品を使用すれば、スイッチ全体の軽量化とコスト削減を図ることができる。
【符号の説明】
【００２３】
１：基板
２：側板
３：側板
４：折り返し板
５：金属パターン
６：切込み部
７：切欠き部
８：接点部
９：コネクタ端子
１０：ベース
１１：導体部
１２：ピン挿入孔
１３：切断部


【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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