【事件の表示】
　特許第３２６１６６８号「ガスケット」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２６１６６８号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３２６１６６８号は、平成７年２月１日の出願に係り、平成１３年１２月２１日に特許権の設定の登録がされ、特許掲載公報が平成１４年３月４日に発行され、その後、平成１４年６月２０日付けで石川ガスケット株式会社より特許異議の申立てがあり、取消理由を通知したところ、その指定期間内である平成１５年１月２２日に特許異議意見書の提出と共に訂正請求がされたものである。
　
２．訂正の適否
(1)訂正の内容
　本件訂正請求は請求書に添付した訂正明細書のとおりに訂正することを求めるものであって、その内容は次のとおりである。
(a)訂正事項ａ
　明細書の特許請求の範囲の請求項１の記載、
「金属製基板（２）の両面にゴム状弾性体（３）（４）を被着した第一金属板（１）と、金属製基板（６）の片面にゴム状弾性体（７）を被着した第二金属板（５）とを積層し、前記第二金属板（５）の端部を折り返してシール部（８）を設けたガスケットであって、
　前記第一金属板（１）の金属製基板（２）の端部（２ａ）が前記第二金属板（５）によるシール部（８）に挟まれてスペーサとして機能するとともに、
　前記シール部（８）の折返し接触が、金属製基板（２）（６）による金属同士の接触をもって形成されていることを特徴とするガスケット。」を、
「金属製基板（２）の両面にゴム状弾性体（３）（４）を被着した第一金属板（１）と、金属製基板（６）の片面にゴム状弾性体（７）を被着した第二金属板（５）とを積層し、前記第二金属板（５）の端部を折り返してシール部（８）を設けたガスケットであって、
　前記第一金属板（１）の金属製基板（２）の端部（２ａ）が前記第二金属板（５）によるシール部（８）に挟まれてスペーサとして機能するとともに、
　前記シール部（８）の折返し接触が、
両面において
のみ
　
(b)訂正事項ｂ
　明細書の段落【０００５】の記載中、
「前記シール部の折返し接触が、金属製基板による金属同士の接触をもって形成されていることを特徴とするものである。」とあるのを、
「前記シール部の折返し接触が、
両面において
のみ
　
(c)訂正事項ｃ
　明細書の段落【０００９】の記載中、
「これによりシール部８の折返し接触が、金属製基板２，６による金属同士の接触をもって形成され」とあるのを、
「これによりシール部８の折返し接触が、
両面において
のみ
　
(d)訂正事項ｄ
　明細書の段落【００１４】の記載中、
「すなわち、上記構成を備えた本発明のガスケットにおいては、シール部の折返し接触が金属同士の接触をもって形成されているために」とあるのを、
「すなわち、上記構成を備えた本発明のガスケットにおいては、シール部の折返し接触が金属同士の接触
のみ
　
(2)訂正の目的の適否及び新規事項の追加、拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、シール部の折返し接触が、「両面において」接触され、かつ金属製基板による金属同士の接触のみをもって形成されるものである点に限定するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
　また、上記訂正事項ｂ〜ｄは、訂正事項ａの訂正に伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の欄の記載との整合をとるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　そして、いずれの訂正事項も、願書に添付した明細書及び図面に記載した事項の範囲内においてされたものであり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
(4)結論
　したがって、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについて
(1)本件発明
　上記のように、本件の訂正請求が認容されたので、本件の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、上記訂正後の明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりのものである。
（その記載事項については、前記２(2)(a)欄の訂正後のものを参照）
　
(2)引用刊行物の記載
　当審で通知した取消理由において引用した、この出願前に日本国内において頒布された刊行物である以下の刊行物１〜３には、概略以下の発明が記載されている。
　
　刊行物１．特開平２−１１８２７５号公報
　　　　　　（特許異議申立人提示の甲第１号証に相当）　
　刊行物２．実願平２−１０６８１７号（実開平３−８１４５８号）の
　　　　　　マイクロフィルム（同申立人提示の甲第２号証に対応）  
　刊行物３．実願平３−４８４０号（実開平４−１０１８６０号）の
　　　　　　マイクロフィルム（同申立人提示の甲第３号証に対応）
　
・刊行物１
　「金属ガスケット」に関し、図面と共に次の記載がある。
[1-イ]「燃焼室孔を囲繞する山型突状ビードと機能保全流体孔を囲繞するステップ状ビードとを形成した弾性金属板からなる基板に副板を積層して設け、この副板の燃焼室孔側端縁を前記燃焼室孔外方に折返して折返し部を形成するとともにこの折返し部を前記基板の燃焼室孔側端縁面上に重合して補償部を形成して設けた金属ガスケットにおいて、前記基板の内側面及び前記折返し部の重合される部位を除く前記基板の外側面にシール材を被着して設けるとともに前記折返し部先端面を含み前記副板の外側面にシール材を被着して設けたことを特徴とする金属ガスケット。」（特許請求の範囲）
[1-ロ]「この発明の目的は、接合面の不整を補償し得るとともにビードの滑動を担保し得るシール材を適所に被着して設けることにより、基板と副板との間に機能保全流体が漏洩する不都合を回避し得て、デッキ面間隔の拡幅による叩かれでシール材の厚さが減少し燃焼ガスの吹き抜けを招来する不都合を回避し得る金属ガスケットを実現することにある。」（２頁下段右欄１２〜１８行）
[1-ハ]「第１・２図はこの発明の実施例を示すものである。第２図において、２は金属ガスケット、４は基板、６は副板である。この金属ガスケット２は、弾性金属板からなる厚さｔ１の基板４と、この基板４の一側面に積層する厚さｔ２の副板６とにより構成される。
………（中略）………
また、前記基板４に積層された副板６の燃焼室孔８側の端縁６ａは、燃焼室孔８外方に折返して折返し部１６を形成する。この折返し部１６を基板４の燃焼室孔８側の端縁８ａ面上に重合して補償部１８を形成して設ける。
　このような金属ガスケット２において、前記基板４の内側面４ａ及び前記折返し部１６の重合される部位を除く基板４の外側面４ｂにシール材２０を被着して設けるとともに、前記折返し部１６の先端面１６ａを含み前記副板６の外側面６ｂにシール材２０を被着して設ける。
　即ち、前記基板４の内側面４ａには厚さｔ３の内側シール材２０ａを被着して設け、前記折返し部１６の重合される部位を除く基板４の外側面４ｂには厚さｔ４の外側シール材２０ｂを被着して設ける。また、副板６の内側面６ａにはシール材２０を被着せず、前記折返し部１６の先端面１６ａを含み前記副板６の外側面６ｂには厚さｔ４の外側シール材２０ｂを被着して設ける。」（３頁上段右欄９行〜下段左欄１９行）
[1-ニ]「基板の内側面及び折返し部の重合される部位を除く基板の外側面にシール材を被着して設けるとともに折返し部先端面を含み副板の外側面にシール材を被着して設けたことにより、接合面の不整を補償し得るとともにビードの滑動を担保し得るシール材を適所に被着して設けることができ、これにより補償部において基板及び副板に夫々被着したシール材が互いに重合して厚さが大きくなることもない。このため、デッキ面間隙の拡縮による叩かれでシール材の厚さが減少し燃焼ガスの吹き抜けを招来する不都合を回避することができる。」（４頁下段右欄１０〜５頁上段左欄１行）
　
　特に、上記摘記及び図面の記載からみて、シール部において、基板４の端部は副板による折り返し部に挟まれてスペーサとして機能することは明らかであるから、上記刊行物１には次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認める。
[引用発明]
　金属板からなりその両面にシール材２０を被着した基板４と、金属板からなり片面にシール材２０を被着した副板６とを積層し、副板６の端部を折り返して補償部１８を設けたガスケットであって、基板４の金属製基板の端部が副板の折り返し部に挟まれてスペーサとして機能するとともに、副板６の折返し部分と基板４との接触する箇所において、金属同士が接触する面を有してなるガスケット　
　
・刊行物２
　「シリンダヘッド用金属積層形ガスケット」に関し、図面と共に次の記載がある。
[2-イ]「上板、下板および中板によって構成したガスケット本体の中板にシリンダ穴を取り囲むビード等の突条を設け、上板又は下板を折返して設けたシリンダ穴折返し部内に前記突条を配設し、前記ガスケット本体の中板等の適宜の構成板に前記シリンダ穴折返し部より外側にして弾性の被膜層を設け、この被膜層がガスケット本体の中板等の構成板間に層設されるようにしたシリンダヘッド用金属積層形ガスケット。」（実用新案登録請求の範囲）
[2-ロ]「シールリングを用いず構成板にＮＢＲゴム等のゴムを被覆した板を配し、シリンダ穴および液体穴を各々取り囲むビードを配した構造の積層形ガスケットがある（第二従来例）。」（２頁１７〜２０行）
[2-ハ]「第二従来はシリンダ穴を取り囲むビードにゴムの被覆層があるため、シリンダ穴の高温によって該被覆層が劣化し耐久性が劣る欠点があり」（３頁１１〜１４行）
[2-ニ]「第２図で示すようにガスケットＡは、上板１，下板２およびこれら上板１と下板２の間に配した中板３とで成り、上板１を下板２方向に折り返して折り返し部４を設けてシリンダ穴Ｈｃを構成し、折り返し部４内に下板２および中板３の端部２’、３’を介在させ、中板３の端部３’にはシリンダ穴Ｈｃを取り囲む第一ビード５を設けてシリンダ穴シール部６としてある。
　また、中板３は第３図においても示す通り、前記の端部３’を除く上面および下面の全域に弾性の被膜層７，７を設け、該被膜層７，７が上板１、下板２および中板３のガスケット構成板間に層設されるようにし、この被膜層７を介して中板３の外側に配した前記の上板１および下板２には互いに相対向させた第二ビード８、９を設け、該第二ビード８，９は水穴Ｈｗを取り囲むようにして配した水穴シール部１０としてある。」（５頁３〜２０行）
[2-ホ]「前記の被膜層７は、例えば、ＮＢＲゴム或いはシリコンゴムのようなゴムが好ましく、弾性のシリコン樹脂などの樹脂を用いても良く、厚さは１０〜５０ミクロンが最適である、」（６頁５〜８行）
[2-ヘ]「現在の技術では前記の被膜層を構成する素材はいずれも熱に弱く、これが高熱によって破損或いは劣化することを防ぐことができないが、本考案によれば被膜層をシリンダ穴のシール部であるシリンダ穴折返し部より外側に配してあるから前記の液体シールを支障なく行うことができ、被膜層のシリンダ穴折返し部内の存在によるシリンダ穴折返し部のガスシール機能の低減が生じることもなく、シール性能の優れたシリンダヘッド用金属積層形ガスケットを提供できる。」（７頁１０〜２０行）
　
・刊行物３
　「シリンダヘッド用金属積層形ガスケット」に関し、図面と共に次の記載がある。
[3-イ]「上板、下板および中板によってガスケット本体を構成し、該ガスケット本体の中板の端部を折り返してシリンダ穴を取り囲む内側折り返し部を設け、この内側折り返し部を、前記上板又は下板を折り返して設けたシリンダ穴を構成する外側折り返し部の内側に配設し、また、前記ガスケット本体の中板等の適宜の構成板に前記外側折返し部より外側にして弾性の被膜層を設け、この被膜層がガスケット本体の中板等の各構成板間に層設されるようにすると共に、該被膜層部と前記外側折り返し部の間にビードを配し、このビードを前記上板又は下板に設けたシリンダヘッド用金属積層形ガスケット。」（実用新案登録請求の範囲）
[3-ロ]「また、シールリングを用いず構成板にＮＢＲゴム等のゴムを被覆した板を配し、シリンダ穴および液体穴を各々取り囲むビードを配した構造の積層形ガスケットがある（第二従来例）。」（段落【０００４】）
[3-ハ]「また、第二従来例はシリンダ穴を取り囲むビードにゴムの被覆層があるため、シリンダ穴の高温によって該被覆層が劣化し耐久性が劣る欠点があり、………」（段落【０００６】）
[3-ニ]「図２で示すように第一実施例のガスケットＡは、上板１，下板２およびこれら上板１と下板２との間に介在させた中板３とで本体を構成し、上板１を下板２方向に折り返して前記シリンダ穴Ｈｃを構成する外側折り返し部４を設け、該外側折り返し部４の内側に、前記中板３の端部を折り返して設けたシリンダ穴Ｈｃを取り囲む内側折り返し部５を配設してシリンダ穴シール部６と成し、このシリンダ穴シール部６の外側に位置する中板３の上面および下面の全域に弾性の被膜層７，７を設け、該被膜層７，７が上板１、下板２および中板３のガスケット構成板間に層設されるようにし、前記外側折り返し部４と被膜層７の間にシリンダ穴Ｈｃを取り囲むビード８を配し、このビード８を前記下板２に設けたものである。」（段落【００１０】）
[3-ホ]「前記の被膜層７は、例えば、ＮＢＲゴム或いはシリコンゴムのようなゴムが好ましく、弾性のシリコン樹脂などの樹脂を用いても良く、厚さは１０〜５０ミクロンが最適である、」（段落【００１２】）
[3-ヘ]「また、現在の技術では前記の被膜層を構成する素材はいずれも熱に弱く、これが高熱によって破損或いは劣化することを防げないが、本考案によれば被膜層をシリンダ穴のシール部である外側折り返し部より外側に配してあるから高熱に冒されることなく前記の液体シールを支障なく行うことができ、被膜層の外側折り返し部内の存在によるシリンダ穴シール機能が低減することもなく、総じてシール性能の優れたシリンダヘッド用金属積層形ガスケットを提供できる。」（段落【００１８】）
　
(3)対比・判断
　本件発明と上記引用発明とを対比するに、それぞれが有する機能にてらすと、後者の「基板４」は前者の「第一金属板（１）」に相当し、以下、同様に、「副板６」は「第二金属板（５）」に、「補償部１８」は「シール部（８）」に、それぞれ相当する。また、両者とも金属製ガスケットに係るものであり、ゴム状弾性体は金属製基板表面に被着してシール面の不整を補償し得るシール材として代表的に用いられているもの（刊行物２及び３参照）であるから、後者の「シール材２０」は前者の「ゴム状弾性体（３）（４）」及びゴム状弾性体（７）に相当する。
　そうすると、本件発明の用語に倣うと、両者の一致点、相違点は次のとおりである。
　
[一致点]
「金属製基板の両面にゴム状弾性体を被着した第一金属板と、金属製基板の片面にゴム状弾性体を被着した第二金属板とを積層し、第二金属板の端部を折り返してシール部を設けたガスケットであって、
　第一金属板の金属製基板の端部が第二金属板によるシール部に挟まれてスペーサとして機能するとともに、
　シール部の折返し接触が、金属製基板による金属同士の接触をもって形成されている面を有するガスケット」
　
[相違点]
　本件発明においては、第一金属板の端部のゴム状弾性体は両面共に被着されておらず、シール部の折返し接触が、両面において金属製基板による金属同士の接触のみをもって形成されているのに対し、引用発明にあっては、基板４の端部のシール材は外側に位置する面のみが除かれて被着されており、金属同士の接触は片側のみである点
　
　そこで、上記相違点について検討すると、刊行物１の記載からみるに（特に上記摘記記載[ロ]及び[ニ]）、片面ではあるが、折返し部にシール材が存在することの不都合を解消するために、積層する金属板は、折返し部を除いてシール材を被着するようにする点の技術的思想は開示されているものと解される。
　そして、上記刊行物２及び３には、ゴム等のシール材被膜が両面に設けられた金属板を中板として用いてなる金属積層形ガスケットにおいて、折返し部の重合部位にゴム等が存在することによる不都合を解消するために、中板の端部には被膜を設けず、折返し部内には被膜層が存在しないように構成する技術が示されている（上記摘記参照）。
　してみると、引用発明において、シール材が折返し部に存在することの不都合をより解消するために、折返し部に位置する基板４の端部においてその両面にシール材が存在しないように、当該部位を除いてシール材を被着させるようなこと、すなわち、上記相違点に係る本件発明の構成とすることが、当業者にとって格別困難なこととはいえない。
　したがって、本件発明は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　なお、特許権者は、特許異議意見書において、概ね次の(i)〜(iii)について反論している。
　(i)　刊行物１記載のものでは、片面ではあるがシール材が被着されているために、「シール材の経時的な損傷によるシール性能への影響」を低減することが不十分である。
　(ii)　刊行物１記載の基板の端部はスペーサとして機能しない。
　(iii)　刊行物２を３のガスケットはその表裏面にゴム状弾性体が形成されていないものであるので、刊行物１と組み合わせる必然性がない。
　
　しかしながら、まず(i)については、刊行物１記載の技術も、折返し部の重合部位にゴム等が存在することによる不都合を解消することを目的として、重合部位にシール材の被膜を設けないという手段を採用するものであり、片面ではその目的が十分に達成できない場合に、当該手段を両面において採用してみるようなことは当業者であれば適宜採用し得ることと解される。
　したがって、引用発明では効果が不十分であったとしても、その点を解決しようとして、本件発明の当該構成を採用することは、当業者が容易になし得ることとするのが相当である。
　
　また、(ii)については、刊行物１に記載された基板４は、本件発明の基板と同様、金属製の板からなるものであり（上記摘記事項、特に[イ]及び[ハ]参照）、表面被膜の有無に拘わらず、スペーサとしても十分機能し得るものと解するのが相当である。
　したがって、「基板の端部にシール材が被着されているから十分な硬さが得られない」（特許異議意見書２頁８〜９行）から、スペーサとして機能しない旨の主張は首肯できない。
　
　さらに、(iii)について述べると、刊行物２及び３はいずれもシリンダヘッド用の金属積層型ガスケットに関するものであって、最外層の表面ではないにしろ、ゴム被覆を有する金属板を構成板とするものである。
　したがって、刊行物２及び３に記載された、折返し部にゴム被覆が存在することによる不都合を解消する技術を、同様の目的でもって、刊行物１に記載された技術と組み合わせることは、はやり、当業者であれば容易に想到し得るというべきである。
　
(4)むすび
　以上のとおりであるから、本件発明は、特許法等の一部を改正する法律（昭和６２年法律２７号）により改正された特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、請求項１に係る特許は拒絶の査定をしなければならない出願に対してされたものである。
　したがって、本件請求項１に係る特許は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令２０５号）第４条第２項の規定により、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年２月２７日（２００３．２．２７）
【訂正の要旨】
　▲１▼　訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１を、
「金属製基板（２）の両面にゴム状弾性体（３）（４）を被着した第一金属板（１）と、金属製基板（６）の片面にゴム状弾性体（７）を被着した第二金属板（５）とを積層し、前記第二金属板（５）の端部を折り返してシール部（８）を設けたガスケットであって、
前記第一金属板（１）の金属製基板（２）の端部（２ａ）が前記第二金属板（５）によるシール部（８）に挟まれてスペーサとして機能するとともに、
前記シール部（８）の折返し接触が、
両面において
のみ
と訂正する。
　これに伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るため、明瞭でない記載の釈明を目的として、下記内容にて訂正する。
　　　記
ａ．明細書【０００５】を、
「　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するため、本発明のガスケットは、金属製基板の両面にゴム状弾性体を被着した第一金属板と、金属製基板の片面にゴム状弾性体を被着した第二金属板とを積層し、前記第二金属板の端部を折り返してシール部を設けたガスケットであって、前記第一金属板の金属製基板の端部が前記第二金属板によるシール部に挟まれてスペーサとして機能するとともに、前記シール部の折返し接触が、
両面において
のみ
ｂ．明細書【０００９】を、
「図２に示すように、積層以前の平板状態においては、第一金属板１の金属製基板２の両面に被着されたゴム状弾性体３，４がそれぞれ、図上Ｂ部から端部（図上右端部）に至るまでの間でカット（未被着、または被着後に除去）されて、この部分において、金属製基板２の平面が表面露出している。また第二金属板５の金属製基板６の他の片面（図２における下面）が全面に亙って表面露出している。そして、図１に示したように、当該ガスケットが成形されて第二金属板５の端部が折り返されると、金属製基板６の他の片面、すなわち表面露出部１１が、第一金属板１の金属製基板２の端部２ａを挾み込んだ状態で、中折れ状に上下に重ねられ、これによりシール部８の折返し接触が、
両面において
のみ
と訂正する。
ｃ．明細書【００１４】第１行目〜第４行目「すなわち、……　……設定されている。」を、
　「すなわち、上記構成を備えた本発明のガスケットにおいては、シール部の折返し接触が金属同士の接触
のみ
（５４）【発明の名称】
ガスケット
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　金属製基板（２）の両面にゴム状弾性体（３）（４）を被着した第一金属板（１）と、金属製基板（６）の片面にゴム状弾性体（７）を被着した第二金属板（５）とを積層し、前記第二金属板（５）の端部を折り返してシール部（８）を設けたガスケットであって、
前記第一金属板（１）の金属製基板（２）の端部（２ａ）が前記第二金属板（５）によるシール部（８）に挟まれてスペーサとして機能するとともに、
前記シール部（８）の折返し接触が、
両面において
のみ
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、主にシリンダヘッドガスケットとして用いられるガスケットに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来から、図３に示すように、金属製基板２の両面にゴム状弾性体３，４を被着した第一金属板１と、金属製基板６の片面にゴム状弾性体７を被着した第二金属板５とを積層し、第一金属板１の端部（図上右端部）を略Ｕ字形に折り返してシール部８を設けたガスケットが知られている。シール部８は、当該ガスケットの周縁部または当該ガスケットに設けたボア部の周縁に設けられ、ハーフビード（ステップビードとも称する）１０を備えた二次シール部９に対して、一次シール部を形成している。また図４に示すように、積層以前の平板状態において、第一金属板１の金属製基板２の両面にはそれぞれ、その端部（図上右端部）に至るまでゴム状弾性体３，４が被着され、第二金属板５の金属製基板６の片面にも、その端部（図上右端部）に至るまでゴム状弾性体７が被着されている。
　【０００３】
　しかしながら、上記構成を備えた従来のガスケットにおいては、シール部８の折返し接触が、第一金属板１の金属製基板２の一面（図４における下面）に被着されたゴム状弾性体３による弾性体同士の接触をもって形成されており、よってシール部８におけるゴム状弾性体が四層であって、シール部８におけるゴム状弾性体の厚さｘが、図示したように、金属製基板２の一面に被着されたゴム状弾性体３の厚さａの二倍と、金属製基板２の他面（図４における上面）に被着されたゴム状弾性体４の厚さｂの二倍との和によって構成されている（ｘ＝ａ×２＋ｂ×２・・・Ａ式）。したがってこのガスケットによると、シール部８におけるゴム状弾性体が四層であって、シール部８の全厚ｙに対するゴム状弾性体の厚さｘの比率が比較的大きいために、ゴム状弾性体３，４が経時的に損耗すると、シール性能が極端に低下する問題がある。尚、ゴム状弾性体３，４が経時的に損耗するのは、実機装着時に生じるエンジン等の機器の振動によるものである。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は以上の点に鑑み、金属製基板の両面にゴム状弾性体を被着した第一金属板と、金属製基板の片面にゴム状弾性体を被着した第二金属板とを積層し、一方の金属板の端部を折り返してシール部を設けたガスケットについて、シール部におけるゴム状弾性体の積層数を減らし、シール部の全厚に対するゴム状弾性体の厚さの比率を小さくし、もってゴム状弾性体の損耗による影響を小さくしてシール性能を向上させることを目的とする。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するため、本発明のガスケットは、金属製基板の両面にゴム状弾性体を被着した第一金属板と、金属製基板の片面にゴム状弾性体を被着した第二金属板とを積層し、前記第二金属板の端部を折り返してシール部を設けたガスケットであって、前記第一金属板の金属製基板の端部が前記第二金属板によるシール部に挟まれてスペーサとして機能するとともに、前記シール部の折返し接触が、
両面において
のみ
　【０００６】
　【作用】
　上記構成を備えた本発明のガスケットにおいては、シール部におけるゴム状弾性体の積層構造から二層が省略され、シール部におけるゴム状弾性体の厚さに係る上記Ａ式から「ａ×２」が省略されて、ゴム状弾性体の厚さｘが「ｘ＝ｂ×２」をもって表わされることになる。したがってこの「ａ×２」が省略された分だけ、シール部の全厚ｙに対するゴム状弾性体の厚さｘの比率を小さくすることが可能となる。
　【０００７】
　【実施例】
　つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
　【０００８】
　図１に示すように、金属（例えば、ステンレス鋼ＳＵＳ３０１）製基板２の両面にゴム状弾性体３，４を被着した第一金属板１と、金属（例えば、ステンレス鋼ＳＵＳ３０４）製基板６の片面にゴム状弾性体７を被着した第二金属板５とが積層され、第二金属板５の端部（図上右端部）が略Ｕ字形に折り返されて、ここにシール部８が設けられ、このシール部８に、第一金属板１の金属製基板２の端部（図上右端部）２ａが挾み込まれてスペーサとして機能するようになっている。このシール部８は、当該ガスケットの周縁部または当該ガスケットに設けたボア部の周縁に設けられ、ハーフビード（ステップビードとも称する）１０を備えた二次シール部９に対して、一次シール部を形成している。
　【０００９】
　図２に示すように、積層以前の平板状態においては、第一金属板１の金属製基板２の両面に被着されたゴム状弾性体３，４がそれぞれ、図上Ｂ部から端部（図上右端部）に至るまでの間でカット（未被着、または被着後に除去）されて、この部分において、金属製基板２の平面が表面露出している。また第二金属板５の金属製基板６の他の片面（図２における下面）が全面に亙って表面露出している。そして、図１に示したように、当該ガスケットが成形されて第二金属板５の端部が折り返されると、金属製基板６の他の片面、すなわち表面露出部１１が、第一金属板１の金属製基板２の端部２ａを挾み込んだ状態で、中折れ状に上下に重ねられ、これによりシール部８の折返し接触が、
両面において
のみ
　【００１０】
　上記構成を備えたガスケットにおいては、シール部８の折返し接触が、第一金属板１の金属製基板２および第二金属板５の金属製基板６による金属同士の接触をもって形成されているために、シール部８におけるゴム状弾性体が二層とされ、シール部８におけるゴム状弾性体の厚さｘ３が、第二金属板５の金属製基板６の片面に被着されたゴム状弾性体７の厚さｂ３の二倍に構成され（ｘ３＝ｂ３×２）、シール部８の全厚ｙ３に対するゴム状弾性体の厚さｘ３の比率が従来より小さく設定されている。したがって、この分、ゴム状弾性体７の経時的な損耗によるシール性能への影響を低減させることができ、ゴム状弾性体７の損耗による影響を受けにくく、シール性能に優れたガスケットを提供することができる。
　【００１１】
　また、この実施例に係るガスケットにおいては、第一金属板１の金属製基板２の端部２ａが第二金属板５によるシール部８に挾まれてスペーサとして機能するために、以下の作用効果を奏する。スペーサは通常、単独の部品をもって構成されるが、上記ガスケットにおいては、第一金属板１の金属製基板２の端部２ａがスペーサとして機能する。したがって実質的にスペーサを備えていながら、部品点数が増えることがなく、また構造および組立てが複雑化することがない。スペーサが単独の部品である場合には、これに対する欠品管理が必要である。これに対して上記ガスケットにおいては、第一金属板１の金属製基板２の端部２ａがスペーサとして機能するため、実質的にスペーサを備えていながら、欠品管理が不要である。スペーサが単独の部品である場合には、これを金属板１，５に挾み込む際に「ずれ」を防止する位置決め管理が必要である。これに対して上記ガスケットにおいては、第一金属板１の金属製基板２の端部２ａがスペーサとして機能するため、実質的にスペーサを備えていながら、位置決め管理が不要である。スペーサが単独の部品である場合に、これが金属板１，５に対してずれると、使用時に発生する面圧に偏りが生じてシール性能に影響を及ぼす。これに対して上記ガスケットにおいては、第一金属板１の金属製基板２の端部２ａがスペーサとして機能するため、実質的にスペーサを備えていながら、スペーサの位置がずれることがなく、面圧に偏りが発生することがない。
　【００１２】
　また、シール部８による一次シール部の下面と二次シール部９の下面の間には、所定の高さ（ｚ１，ｚ２，ｚ３）の段差が設定されており、これにより当該ガスケットの耐久性を向上させることが可能となっている。
　【００１３】
　【発明の効果】
　本発明は、以下の効果を奏する。
　【００１４】
　すなわち、上記構成を備えた本発明のガスケットにおいては、シール部の折返し接触が金属同士の接触
のみ
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の実施例に係るガスケットの要部断面図
　【図２】
　同ガスケットの積層以前の状態を示す要部断面図
　【図３】
　従来例に係るガスケットの要部断面図
　【図４】
　同ガスケットの積層以前の状態を示す要部断面図
　【符号の説明】
　１　第一金属板
　２，６　金属製基板
　２ａ　端部
　３，４，７　ゴム状弾性体
　５　第二金属板
　８　シール部
　９　二次シール部
　１０　ハーフビード
　１１　表面露出部