【事件の表示】
　特許第３０６０８５０号「異方性導電テープの圧着方法」の請求項１に係る発明についての特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０６０８５０号の請求項１に係る発明についての特許を取り消す。
【理　由】
１
　本件特許３０６０８５０号の請求項１に係る発明は、平成６年９月３０日に出願され、平成１２年４月２８日にその特許の設定登録がなされ、その後、表記の異議申立人より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年７月１６日に訂正請求がなされたものである。
　
２
　(1)　訂正の内容
　　　　（特許請求の範囲）
　ａ　請求項１の「異方性導電テープを基板に圧着するようにした」を「異方性導電テープを基板に圧着する
ことにより、異方性導電テープの長さが変更されても加圧ツールの交換を不要
　　　　（発明の詳細な説明）
　ｂ　明細書段落番号【０００９】中の記載について、特許請求の範囲との整合をはかるためのもので不明瞭な記載の釈明を目的とし、上記ａと同じ趣旨の訂正をする。
　
　(2) 訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
   （特許請求の範囲）
　上記訂正事項ａについては、特許明細書の特許請求の範囲に記載された「異方性導電テープを基板に圧着する」時の態様をより具体的な構成に限定しようとするものである。
　したがって、上記訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　　（発明の詳細な説明）
　上記訂正事項ｂについては、明細書の記載と特許請求の範囲との整合をはかるためのもので不明瞭な記載の釈明を目的とするものである。
　
　また上記訂正事項ａ及びｂは、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内での訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　
　(4)  むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法１２０条の四第２項及び同条第３項で準用する特許法１２６条の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３
　(1)　本件発明
　上記
２
「基板を位置決めする位置決めテーブルと、前記位置決めテーブルに位置決めされた基板の上に、下面に異方性導電テープが貼着されたリーダテープを送り方向に繰り出すリーダテープ繰出機構と、繰り出された異方性導電テープのみを所定長さでカットするカッタと、リーダテープを介してカットされた異方性導電テープを基板に圧着する加圧ツールと、圧着された異方性導電テープからリーダテープを剥離するリーダテープ剥離機構と、剥離されたリーダテープを送り方向へ送るリーダテープ送り機構とを有する異方性導電テープの圧着装置を用いた異方性導電テープの圧着方法であって、
　前記加圧ツールの前記送り方向上流側の端部を基準位置とし、前記リーダテープ繰出機構から繰り出されたリーダテープの下面の異方性導電テープを前記カッタにより所定の貼着長さに切断した後、前記カッタで切断された異方性導電テープの端部が前記基準位置にほぼ一致するまでリーダテープを前記送り方向へ送り、そこで前記加圧ツールにより異方性導電テープを基板に圧着する
ことにより、異方性導電テープの長さが変更されても加圧ツールの交換を不要
　
　(2)  引用刊行物記載の発明
　当審で通知した取消の理由で引用した刊行物１（特開平６−３６９０号公報〈甲第１号証〉）には、キャリアテープ上に異方性接着層が形成された異方性接着剤テープを搬送して、基板上に異方性接着層を転写する方法及びその装置に関する発明が記載されている。
　そして明細書中には、「所定転写長さの異方性接着剤層片（異方性接着剤は異方性導電性接着剤であることは２頁右欄［００１１］の６〜７行目に明記されている。）を液晶パネルに簡単に接着できるように、キャリアテープ上に所定間隔をおいて所定転写長さを有した複数の異方性接着剤テープを簡単且つ効率よく作成する方法及び装置を提供することを目的とする」（［０００９］）と記載されている。
　図１及び図９と［００１３］〜［００１４］には、キャリアテープ１１上に異方性接着剤層が積層形成されたテープ１０を巻き取ったテープ供給リール５１が備えられ、それから引き出されたテープ１０は搬送口一ラ６１、６２、６３により所定搬送経路６０に沿って搬送される構成が、
　［００１８］，［００２２］及び図６からは、テープ１０は、テープ受け台３１において、図５に示されるように２枚の切込み刃３２によって異方性接着剤層１２のみに切込みが形成され、両切込み刃３２に挟まれた異方性接着剤層１２がキャリアテープから剥がされる構成が、
　［００２７］からは、所定間隔をおいて複数の異方性接着剤肩片１３が形成されたテープは転写装置７０に搬送され、熱圧着台８１上に置かれた液晶パネル２の所定位置に異方性接着剤層片１３が仮熱圧着されて転写される構成が、
　そして、［００２８］からは、液晶パネル２は位置調整装置８２によって水平方向の位置が調整される構成が認められる、
　［００２９］〜［００３３］には、「［００２９］上記のように搬送経路６０に沿って転写装置７０に搬送された転写用異方性接着剤テープは、図７（Ａ）に示すように、両ガイドローラ７３、７５にガイドされて、異方性接着剤層片１３が下方を向いて熱圧着台８１の上の液晶パネル２と対向するように延びている。このとき、光センサ７７が下側から異方性接着剤層片１３と対向するように配設されており、、この光センサ７７により異方性接着剤層片１３の位置が検知されている。このため、異方性接着剤層片１３が図７（Ｂ）に示す所定位置まで搬送されると、この位置で異方性接着剤層テープ１０の搬送が停止される。［００３０］そして、図７（Ｃ）に示すように、光センサ７７が左方に引き込められた後、第４および第５アクチュエータ７４，７６により両ガイドローラ７３，７５が下動され、《中略》異方性接着剤層片１３が液晶パネル２の所定位置に正確に押しつけられる。《中略》［００３１］第３アクチュエータ７２によりヒーターヘッド７１が下動され《中略》異方性接着剤層片１３が液晶パネル２の所定位置に仮熱圧着される。《中略》［００３１］図８（Ｅ）に示すように、ヒーターヘッド７１が上動され、ついで、右側のガイドローラ７５のみが上動される。この右側ガイドローラ７５の上動により、キャリアテープ１１は右側から上方に持ち上げられ、仮熱圧着された異方性接着剤層片１３は右端部から徐々にキャリアテープ１１から剥がれる。《中略》［００３３］このようにしてキャリアテープ１１から異方性接着剤層片１３が剥がれると、図８（Ｆ）に示すように、左側のガイドローラ７３も上動され、光センサ７７が次の検出のため所定位置まで突出する。」と記載されている。
　そして、第７図（Ｂ）及び第８図（Ｄ）からは、ヒータヘッド７１の搬送方向上流側の端部より若干搬送方向下流側で異方性接着剤層片１３の位置が検知されているのを見ることが出来る。
　
これらの記載からみれば引用例１には、以下のとおりの発明が記載されていると認められる
「位置調整装置８２によって水平方向の位置が調整される熱圧着台８１〈本件発明の「基板を位置決めする位置決めテーブル」に相当している。〉［以下、〈〉内には、本件発明で相当している事項の用語を示す。］と、前記位置調整装置８２によって水平方向の位置が調整される熱圧着台８１〈基板を位置決めする位置決めテーブル〉に位置決めされた液晶パネル〈基板〉の上に、下面に異方性接着剤テープ〈異方性導電テープ〉が貼着されたキャリアテープ〈リーダテープ〉を送り方向に繰り出す搬送ローラ６１，６２，６３〈リーダテープ繰出機構〉と、繰り出された異方性接着剤テープ〈異方性導電テープ〉のみを所定長さでカットする切込み刃３２〈カッタ〉と、キャリアテープ〈リーダテープ〉を介してカットされた異方性接着剤テープ〈異方性導電テープ〉を液晶パネル〈基板〉に接着するヒータヘッド７１と、接着された異方性接着剤テープ〈異方性導電テープ〉からキャリアテープ〈リーダテープ〉を剥離するキャリアテープ〈リーダテープ〉剥離機構と、剥離されたキャリアテープ〈リーダテープ〉を送り方向へ送るキャリアテープ〈リーダテープ〉送り機構とを有する異方性接着剤テープ〈異方性導電テープ〉の接着装置を用いた異方性接着剤テープ〈異方性導電テープ〉の接着方法であって、
　前記ヒータヘッド７１の前記送り方向上流側の端部より若干搬送方向下流側を基準位置とし、前記キャリアテープ〈リーダテープ〉繰出機構から繰り出されたキャリアテープ〈リーダテープ〉の下面の異方性接着剤テープ〈異方性導電テープ〉を前記切込み刃３２〈カッタ〉により所定の貼着長さに切断した後、前記切込み刃３２〈カッタ〉で切断された異方性接着剤テープ〈異方性導電テープ〉の端部が前記基準位置にほぼ一致するまでキャリアテープ〈リーダテープ〉を前記送り方向へ送り、そこで前記接着するツールにより異方性接着剤テープ〈異方性導電テープ〉をパネル〈基板〉に接着することを特徴とする異方性接着剤テープ〈異方性導電テープ〉の接着方法。」が記載されていることになる。
　
　(3)  対比・判断
　本件発明と刊行物１に記載された発明とを比較すると、
　両者は、「基板を位置決めする位置決めテーブルと、前記位置決めテーブルに位置決めされた基板の上に、下面に異方性導電テープが貼着されたリーダテープを送り方向に繰り出すリーダテープ繰出機構と、繰り出された異方性導電テープのみを所定長さでカットするカッタと、リーダテープを介してカットされた異方性導電テープを基板に接着するツールと、接着された異方性導電テープからリーダテープを剥離するリーダテープ剥離機構と、剥離されたリーダテープを送り方向へ送るリーダテープ送り機構とを有する異方性導電テープの接着装置を用いた異方性導電テープの接着方法であって、
　前記接着するツールの前記送り方向上流側を基準位置とし、前記リーダテープ繰出機構から繰り出されたリーダテープの下面の異方性導電テープを前記カッタにより所定の貼着長さに切断した後、前記カッタで切断された異方性導電テープの端部が前記基準位置にほぼ一致するまでリーダテープを前記送り方向へ送り、そこで前記接着するツールにより異方性導電テープを基板に接着することを特徴とする異方性導電テープの接着方法。」である点で一致し、
Ａ：本件発明においては、異方性導電テープを基板に接着する際に、圧着する加圧ツールが用いられているのに対して、刊行物１に記載された発明では、アクチュエータにより上下するヒーターヘッド７１が設けられてはいるが、圧着する点の記載がない点で相違する。
Ｂ：本件発明においては、前記接着するツールの送り方向上流側の端部を基準位置としているのに対し、刊行物１に記載された発明では、前記接着するツールの前記送り方向上流側の端部より若干搬送方向下流側を基準位置としている点で一応相違する。
Ｃ：本件発明においては、「
異方性導電テープの長さが変更されても加圧ツールの交換を不要
　
　しかしながら、Ａの点については、異方性導電テープを基板に接着する際に、圧着する加圧ツールを用いることは周知の事実であるから、該相違点は当業者が容易に設計変更しうることと認められる。
　また、Ｂの点に関しては、特許請求の範囲に、「端部を基準位置とし、」と記載されてはいるが、実際の接着に当たっては余裕を持って接着するため基準位置を若干下流側にずらすのが常識で、本件発明においても、図１及び図２を見ると、正確な接着位置が端部から若干下流側にずれる事実が見られることから、上記相違点は実質的なものではなく、表現上の相違にすぎない。
　また、Ｃの点に関しても、光センサ７７を所定位置に突出させること自体が、異方性導電テープの長さの違いに対応するものであることは明白であるから、該点も単なる表現上の相違にすぎない。
　
　(4)  むすび
　以上のとおり、本件発明は、上記引用刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものであるから、本件発明についての特許は特許法２９条２項の規定に違反してされたものである。
　したがって、本件発明についての特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　よって、特許法の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則１４条の規定に基づく特許法の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令２０５号）４条２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年９月４日（２００１．９．４）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
異方性導電テープの圧着方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】基板を位置決めする位置決めテーブルと、前記位置決めテーブルに位置決めされた基板の上に、下面に異方性導電テープが貼着されたリーダテープを送り方向に繰り出すリーダテープ繰出機構と、繰り出された異方性導電テープのみを所定長さでカットするカッタと、リーダテープを介してカットされた異方性導電テープを基板に圧着する加圧ツールと、圧着された異方性導電テープからリーダテープを剥離するリーダテープ剥離機構と、剥離されたリーダテープを送り方向へ送るリーダテープ送り機構とを有する異方性導電テープの圧着装置を用いた異方性導電テープの圧着方法であって、
　前記加圧ツールの前記送り方向上流側の端部を基準位置とし、前記リーダテープ繰出機構から繰り出されたリーダテープの下面の異方性導電テープを前記カッタにより所定の貼着長さに切断した後、前記カッタで切断された異方性導電テープの端部が前記基準位置にほぼ一致するまでリーダテープを前記送り方向へ送り、そこで前記加圧ツールにより異方性導電テープを基板に圧着する
ことにより、異方性導電テープの長さが変更されても加圧ツールの交換を不要
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、異方性導電テープの圧着方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　近年、ＴＣＰ（Ｔａｐｅ　Ｃａｒｒｉｅｒ　Ｐａｃｋａｇｅ）などの電子部品を液晶パネルなどの基板の電極に実装するために、異方性導電テープが用いられている。この異方性導電テープは、リーダテープ（又はセパレータテープ）と呼ばれる薄いテープの片面に貼着されており、このリーダテープと共にリールに巻回された状態で供給され、実装するにあたってはリールからリーダテープを繰り出し、異方性導電テープが貼着された面を基板の電極に載せ、加圧ツールでリーダテープ側から異方性導電テープを圧着する工程が行われる。
　【０００３】
　以下この圧着工程で用いられる従来の異方性導電テープの圧着装置について、図４、図５を参照しながら説明する。図４、図５は従来の異方性導電テープの圧着装置の動作説明図である。
　【０００４】
　図４中、１は基板２を位置決めする位置決めテーブル、３は下面に異方性導電テープ５が貼着されたリーダテープ４を送り方向Ｍに繰り出すリーダテープ繰出機構、６はリーダテープ剥離機構７により、圧着された異方性導電テープ５から剥離されたリーダテープ４を送り方向へ送るリーダテープ送り機構、８は繰り出された異方性導電テープ５のみを送り方向Ｍにおいて所定長さごとにカットするカッタ、９はカットされた異方性導電テープ５をリーダテープ４を介して基板２に圧着する加圧ツールである。
　【０００５】
　ここで、従来の異方性導電テープの圧着装置では、加圧ツール９の中心Ｃがカットされた異方性導電テープ５の貼着長さＬ１の中心に一致するように設定されていた。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、このようにすると、異方性導電テープ５の貼着長さが図５に示すように、貼着長さＬ２に変更された際、図４の加圧ツール９をそのまま使用すると、未だカットされていない異方性導電テープ５（カットされた異方性導電テープ５のすぐ上流｛送り方向Ｍ｝側に位置する）まで押圧してしまうことになる。
　【０００７】
　したがって、従来の異方性導電テープの圧着装置では、異方性導電テープ５の貼着長さが変更されるたびに、加圧ツール９を交換する必要があり、作業効率が悪いという問題点があった。なお、長方形をした一枚の基板２においても、上記貼着長さが長辺と短辺とで変更されることもある。
　【０００８】
　そこで本発明は、異方性導電テープの貼着長さが変更されても、加圧ツールの交換無しに対応できる異方性導電テープの圧着方法を提供することを目的とする。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の異方性導電テープの圧着方法は、基板を位置決めする位置決めテーブルと、位置決めテーブルに位置決めされた基板の上に、下面に異方性導電テープが貼着されたリーダテープを送り方向に繰り出すリーダテープ繰出機構と、繰り出された異方性導電テープのみを所定長さでカットするカッタと、リーダテープを介してカットされた異方性導電テープを基板に圧着する加圧ツールと、圧着された異方性導電テープからリーダテープを剥離するリーダテープ剥離機構と、剥離されたリーダテープを送り方向へ送るリーダテープ送り機構とを有する異方性導電テープの圧着装置を用いた異方性導電テープの圧着方法であって、加圧ツールの送り方向上流側の端部の送り方向上流側の端部を基準位置とし、前記リーダテープ繰出機構から繰り出されたリーダテープの下面の異方性導電テープを前記カッタにより所定の貼着長さに切断した後、前記カッタで切断された異方性導電テープの端部が前記基準位置にほぼ一致するまでリーダテープを前記送り方向へ送り、そこで前記加圧ツールにより異方性導電テープを基板に圧着する
ことにより、異方性導電テープの長さが変更されても加圧ツールの交換を不要
　【００１０】
　【作用】
　上記構成により、異方性導電テープの貼着長さが変更された場合、加圧ツールをそのまま使用しても、加圧ツールの送り方向上流側の端部は、カットされた異方性導電テープの送り方向上流側の端部付近に位置するので、カットされていない異方性導電テープが、押圧される恐れはない。したがって、異方性導電テープの貼着長さが変更されても、加圧ツールを交換せずに対応することができ、それだけ、作業効率を向上できる。
　【００１１】
　【実施例】
　次に図面を参照しながら、本発明の実施例を説明する。ここで、従来の技術を示す図４、図５の構成要素と同様の構成要素については同一符号を付すことにより、説明を省略する。
　【００１２】
　図１〜図３は、本発明の一実施例における異方性導電テープの圧着装置の動作説明図である。
　【００１３】
　図１において、Ｗは加圧ツール９の幅である。本実施例では、加圧ツール９の送り方向Ｍの上流側の端部を基準位置Ｓとし、基板２に貼着されようとする異方性導電テープ５（カット済み）の送り方向Ｍの上流側の端部の位置を基準位置Ｓに一致するようにしている。すなわち、カッタ８で異方性導電テープ５を所定の貼着長さに切断した後、リーダテープ送り機構６により切断された異方性導電テープ５の送り方向Ｍの上流側の端部５ａが基準位置Ｓに一致する位置までリーダテープ４を送り方向Ｍへ送る。その後、加圧ツール９を下降して異方性導電テープ５を基板２に圧着する。
　【００１４】
　このようにすると、図１の状態から異方性導電テープ５の貼着長さが変更され、貼着長さＬ２となった場合でも、加圧ツール９が未だカットされていない異方性導電テープ５を押圧することはない。なお、図３に示すように、異方性導電テープ５の圧着が終了したら、リーダテープ剥離機構７を矢印Ｎ１方向に移動させることにより、基板２に圧着された異方性導電テープ５からリーダテープ４を剥がし、次にリーダテープ繰出機構３、リーダテープ送り機構６において同様にリーダテープ４を送り、カッタ８で異方性導電テープ５の所定位置をカットし、再度リーダテープ４を送って、次の圧着動作に移るものである。
　【００１５】
　なお、本実施例では、加圧ツール９の送り方向Ｍの上流側端部を基準位置Ｓに完全に一致させたが、必要に応じて、若干ずらしても差し支えない。
　【００１６】
　【発明の効果】
　本発明の異方性導電テープの圧着方法によれば、異方性導電テープの貼着長さが変更されても、加圧ツールの交換無しに作業を継続することができ、作業効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施例における異方性導電テープの圧着装置の動作説明図
　【図２】
　本発明の一実施例における異方性導電テープの圧着装置の動作説明図
　【図３】
　本発明の一実施例における異方性導電テープの圧着装置の動作説明図
　【図４】
　従来の異方性導電テープの圧着装置の動作説明図
　【図５】
　従来の異方性導電テープの圧着装置の動作説明図
　【符号の説明】
　１　位置決めテーブル
　２　基板
　３　リーダテープ繰出機構
　４　リーダテープ
　５　異方性導電テープ
　６　リーダテープ送り機構
　７　リーダテープ剥離機構
　８　カッタ
　９　加圧ツール
　Ｍ　送り方向
　Ｓ　基準位置