【事件の表示】
　特願２００９−　３４８８９「回転丸刃を使用したスリッター装置を用いてなるシート状物の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２１年１０月　１日出願公開、特開２００９−２２０２６８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は，平成２１年２月１８日（優先権主張平成２０年２月１９日）の出願であって，平成２５年４月１１日付けで拒絶理由が通知され，これに対し，同年６月１７日付けで意見書及び手続補正書が提出されたが，同年７月３日付けで拒絶査定がなされ，これに対し，同年９月３０日に拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに，同日付けにて手続補正がなされたものである。
　さらに，同年１２月２４日付けで審尋がなされたが，回答書が提出されなかった。
　
第２　平成２５年９月３０日付けの手続補正についての補正の却下の決定
［補正の却下の決定の結論］
　平成２５年９月３０日付けの手続補正（以下「本件補正」という。）を却下する。
　
［理由］
１　補正後の本願発明
　本件補正により，特許請求の範囲の請求項１は，以下のように補正された。
「環状の一対の上刃と下刃とを、互いの対向する面をその外周縁にて接触させつつ回転させ、前記上刃と下刃との間に挿通されたシート状物の切断を行う、回転丸刃を使用したスリッター装置を用いてなるシート状物の製造方法において、
該スリッター装置の上刃と下刃が同一の刃物径、刃厚および刃先角を有し、
　
　上記補正は，補正前の請求項１に係る発明の特定事項である「スリッター装置の上刃と下刃」について，「同一の刃物径、刃厚および刃先角を有し」との限定を付加するものであるから，特許法第１７条の２第５項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで，本件補正後の請求項１に係る発明（以下「補正発明」という。）が，特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか）否かについて，以下検討する。
　
２　引用刊行物およびその記載事項
（１）本願優先日前に頒布され，原査定の拒絶の理由に引用された刊行物である特開２００２−２７３６９０号公報（以下「刊行物１」という。）には，「回転切断用円形刃物、フィルム切断装置およびフィルム切断方法」について，図面とともに次の事項が記載されている。
　
（１−ア）
「【請求項１】上刃と下刃の２枚の回転する円形刃からなる回転切断用円形刃物において、上刃は、刃先の下刃と接触する面に、回転軸に対して垂直で、かつ回転軸方向に長さが０．００３１〜０．００４７Ｄ（Ｄは上刃の外径）のフラット面が設けられ、前記フラット面を残して１〜３°の逃げ角が設けられ、刃先角度が７０〜８０°であり、
下刃は、３〜５°の逃げ角が設けられ、外周面が回転軸に対して平行なフラット面であることを特徴とする回転切断用円形刃物。
【請求項２】上記上刃と下刃の接触面深さが０．０２３〜０．０３１Ｄ（Ｄは上刃の外径）であり、上刃の下刃への接触圧力が１．５〜２．０ｋｇｆであることを特徴とする請求項１に記載の回転切断用円形刃物。
【請求項３】前記上刃および下刃の材質が、
上刃の硬度　＜　下刃の硬度
上刃破壊靱性　＞　下刃破壊靱性
の条件を満たすことを特徴とする請求項１または２に記載の回転切断用円形刃物。」
　
（１−イ）
「【請求項５】前記上刃の材質は、ビッカーズ硬度Ｈｖ７００〜１０００ｋｇｆ／ｍｍ２、破壊靱性Ｈ＞１３ＭＮ／ｍ３／２であり、前記下刃の材質は、ビッカーズ硬度Ｈｖ１４００〜２０００ｋｇｆ／ｍｍ２、破壊靱性Ｈ≦１３ＭＮ／ｍ３／２であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の回転切断用円形刃物。
【請求項６】前記上刃は炭素工具鋼であり、前記下刃は粉末工具鋼であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の回転切断用円形刃物。
【請求項７】ラミネータ用フィルムの切断に用いられることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の回転切断用円形刃物。」
　
（１−ウ）
「【請求項１０】請求項１〜７のいずれかに記載の回転切断用円形刃物を用いて、切断速度と上刃と下刃の周速度を同じにして切断を行うことを特徴とするフィルム切断方法。」
　
（１−エ）
「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上刃と下刃を回転させて、フィルム等の硬度が低く、粘性、展性が高い素材を切断する回転切断用円形刃物に関し、さらにこの回転切断用円形刃物を用いたフィルム切断装置およびフィルム切断方法に関する。」
　
（１−オ）
「【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の回転円形刃物では、上刃、下刃共材質に高強度、低靱性（もろく欠けやすい）の素材を用いていたため、刃同士でダメージを与え合う。これは片側の刃にチッピングが発生するとチッピングの溝に相手側の刃のエッジ部が当たり、双方共に低靱性であるためダメージ（チッピングまたは欠損の発生）を受け易い。このため、１カ所でもチッピングが発生すると刃全周にチッピング、欠損が発生する。
【００１４】従来の回転円形刃物における刃先形状は上刃、下刃共９０度（被切断物と平行）である。これは、被切断物が金属箔等の硬度がある素材に対し有効である。しかし、ラミネータにおける被切断物はフィルムまたはシート等の剛性が低い（切断面状態が悪い）素材であり、刃先端が９０度では、切断性が悪くなる傾向にある。特に、チッピング、欠損が進むことで刃が噛み合わない部分が発生し、ささくれおよび変形の原因となる。
【００１５】本発明の目的は、刃同士でダメージを与え合うことが軽減され、切れ味の低下が少なく、寿命の長い回転切断用円形刃物、およびこの刃物を用いたフィルム切断装置およびフィルム切断方法を提供することにある。」
　
（１−カ）
「【００１８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】本発明の回転切断用円形刃物は、カバーフィルム、フィルム、ベースフィルムの３層からなるラミネータ用フィルムの切断に用いられ、上側円形刃（以下、上刃という）と下側円形刃（以下、下刃という）により構成される。図１は、本発明の回転切断用円形刃物の実施の形態を示す断面図である。図１（ａ）は上刃の断面図であり、図１（ｂ）は下刃の断面図である。
【００２０】上刃の刃先には、下刃と接触する面に回転軸に対して垂直で、かつ回転軸方向に長さａが０．００３〜０．００５Ｄ（Ｄは上刃の外径）のフラット面１が設けられている。また、上刃には、フラット面１を残して１〜３°（下刃の逃げ角−２°）の逃げ角ｂが設けられており、さらに、内面２と外周面３とのなす角である刃先角度ｃを７０〜８０°とする。ｄは上刃の幅である。
【００２１】下刃には、３〜５°の逃げ角ｅが設けられており、外周面４を回転軸に対して平行なフラット面とし、さらに、内面５と外周面４とのなす角である刃先角度を９０°とする。ｆは下刃の幅である。
【００２２】上刃には、高速度鋼等の炭素工具鋼が用いられ、下刃には、サーメット、超微粒子超硬合金等の粉末工具鋼が用いられ、それぞれ下記の式１および式２が成り立つものとする。
【００２３】
上刃の硬度　＜　下刃の硬度　　　　　　（式１）
上刃破壊靱性　＞　下刃破壊靱性　　　　（式２）
図２は、上刃と下刃の組み合わせの背面図である。上刃の刃先にはフラット面１が設けられ、さらにフラット面１を残して逃げ角が設けられているため、下刃の刃先が上刃の刃先フラット面１上の２カ所で、上下刃接触線６，７により接触する。
【００２４】図３は、上下刃の刃先部の組み合わせの断面図であり、図４は、刃先部の拡大した組み合わせの断面図である。図３および図４ににおいて、上刃と下刃の重なり部分であるの接触面深さｇが０．０２３〜０．０３１Ｄ（Ｄは上刃の外径）であり、上刃の下刃への接触圧力が１．５〜２．０ｋｇｆとなるように組み合わせる。被切断物であるフィルムと回転刃の位置関係は、フィルム下面が下刃の外周面４と同一となる位置とする。
【００２５】本発明の回転切断用円形刃物は、上刃と下刃に逃げ角が設けられているため、上刃と下刃の接触する部分の長さが極めて短く、２点の点接触とみなせるため、下刃の上刃へのダメージが軽減される。したがって、従来の刃より寿命が長くランニングコストの低減ができる。
【００２６】また、上刃の刃先にはフラット面が設けられているので、上刃と下刃の接触圧力を調整することによって、下刃がこのフラット面を研磨するような効果を得られるということで切れ味の低下が少ないという利点がある。
【００２７】また、本発明に係る被切断物はフィルムまたはシートである。フィルムまたはシートの切断は、上述した従来の回転円形刃物における被切断物である金属箔等と比較すると硬度が低く、粘性、展性が高いので切断しずらい（切断面状態が悪い）。このため、刃先を鋭角とすることで切断性の向上を図っている。しかし、刃先を鋭角とすることで刃の強度は低下する。この対策として、下刃による上刃の研磨効果を用い、先端部の鋭利さを維持し、刃先の劣化を防いでいる。この方法で実験を行った結果、刃先角度７０〜８０度の場合に切れ味の低下が少なく、長寿命であった。」
　
（１−キ）
「【００６３】なお、上述した実施の形態では、ラミネート用フィルムを切断する回転切断用円形刃物について説明したが、この発明は、ラミネート用フィルムを切断する場合に限るものではなく、あらゆるフィルムおよびシートの切断に用いることができるものである。
【００６４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、上刃の刃先に、回転軸方向に長さが０．００３１〜０．００４７Ｄ（Ｄは上刃の外径）のフラット面を設けることによって、上刃と下刃との接触面を少なくし、かつ接触圧を軽減することにより、下刃が上刃を研磨する効果が得られる。このため、上刃は常時最適の刃先状態を保つことができ、切れ味の低下が少ない。
【００６５】また、本発明は、上刃の硬度が下刃より低いため下刃へのダメージが軽減され、上刃の寿命に対し、下刃は倍程度となる。また、上刃の材質を価格の安い高速度鋼とすることで刃の制作コストが低減できる。」
　
　上記記載事項（１−ア）〜（１−キ）および図面を参照すると，刊行物１には次の発明が記載されていると認められる。
　「上刃と下刃の２枚の回転する円形刃からなり，
　上刃は，刃先の下刃と接触する面に，回転軸に対して垂直で，かつ回転軸方向に長さが０．００３１〜０．００４７Ｄ（Ｄは上刃の外径）のフラット面が設けられ，前記フラット面を残して１〜３°の逃げ角が設けられ，刃先角度が７０〜８０°であり，
下刃は，３〜５°の逃げ角が設けられ，外周面が回転軸に対して平行なフラット面であり，
　前記上刃の材質は，ビッカーズ硬度Ｈｖ７００〜１０００ｋｇｆ／ｍｍ２，破壊靱性Ｈ＞１３ＭＮ／ｍ３／２であり，前記下刃の材質は，ビッカーズ硬度Ｈｖ１４００〜２０００ｋｇｆ／ｍｍ２，壊靱性Ｈ≦１３ＭＮ／ｍ３／２であり，
　前記上刃は炭素工具鋼であり，前記下刃は粉末工具鋼である回転切断用円形刃物を用いて，切断速度と上刃と下刃の周速度を同じにして切断を行うフィルム切断方法。」（以下「引用発明１」という。）
　
（２）本願出願前に頒布された刊行物である特開２００６−２８９６０１号公報（以下「刊行物２」という。）には，「光学フィルムシートの切断方法、光学フィルムシートの切断装置、該切断方法により得られた光学フィルム、該光学フィルムを有する画像表示装置」について，図面とともに次の事項が記載されている。
　
（２−ア）
「【請求項１】
　光学フィルムシートを上円形刃物と下円形刃物との間で移動させることにより、該光学フィルムシートの切断を行う光学フィルムシートの切断方法であって、
　前記上円形刃物の刃先と前記下円形刃物の刃先とを、上円形刃物回転軸と下円形刃物回転軸とを結ぶ仮想線よりも該光学フィルムシートの移動方向上流側の一点で当接させ、
　前記上円形刃物或いは前記下円形刃物の何れか一方を該光学フィルムシートの移動方向に対して平行とし、
　他方を該光学フィルムシートの移動方向に対して角度（α）を０°＜α≦１°となるように配置することを特徴とする光学フィルムシートの切断方法。
【請求項２】
　前記上円形刃物と前記下円形刃物とは、それぞれ先端部が先鋭となるべく、傾斜するように研磨された研磨面と、先端部が非研磨とされた非研磨面とを有し、
　前記上円形刃物と前記下円形刃物とを上下方向視、前記上円形刃物の非研磨面と前記下円形刃物の非研磨面とを対向するよう配し、且つ対をなす前記上円形刃物と前記下円形刃物との組を間隔を空けて２組用いて、各組でそれぞれ光学フィルムシートの幅方向端部を切断する請求項１記載の光学フィルムシートの切断方法。
【請求項３】
　前記光学フィルムシートが、少なくとも２層以上の積層体である請求項１又は２に記載の光学フィルムシートの切断方法。
【請求項４】
　前記光学フィルムシートが、少なくとも偏光フィルムシートと粘着剤層との積層体である請求項１又は２に記載の光学フィルムシートの切断方法。」
　
（２−イ）
「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、光学フィルムシートの切断方法及び光学フィルムシートの切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　直線偏光フィルム、位相差フィルム等に代表される光学フィルムは、液晶ディスプレイ装置等の光学部品として有用である。該光学フィルムは、例えば、偏光板に接着剤層又は粘着剤層を介して光学特性を有する樹脂フィルムが複数枚積層された積層構造を形成して所望の光学性能を発揮するように構成されている。」
　
（２−ウ）
「【発明の効果】
【００１３】
　本発明に係る光学フィルムシートの切断方法は、光学フィルムシートを切断した場合でも、上円形刃物の刃先と下円形刃物の刃先とを、上円形刃物回転軸と下円形刃物回転軸とを結ぶ仮想線よりも該光学フィルムシートの移動方向上流側の一点で当接させ、前記上円形刃物或いは前記下円形刃物の何れか一方を該光学フィルムシートの移動方向に対して平行とし、他方を該光学フィルムシートの移動方向に対して角度（α）を０°＜α≦１°となるように配置して切断することで、ヒゲ、クラック及び切粉等の発生が抑制され、所定の形状に切断された光学フィルムの光学特性を高く維持できる。
　また、本発明に係る光学フィルムシートの切断方法は、切断部分の形状が良好であるため切断部分付近まで光学フィルムとして利用でき生産性を高めることができる。」
　
（２−エ）
「【００１５】
　図１は、第１実施形態の切断装置の概要を示したものである。
　また、図２は、第１実施形態の上円形刃物と下円形刃物とからなる一対の円形刃物の正面図である。
　図１及び図２に示すように第１実施形態の光学フィルムシートの切断装置は、光学フィルムシート１００の表裏にそれぞれ配置された上円形刃物１０と下円形刃物１１と、該光学フィルムシート１００を所定の速度で移動させる搬送手段２００とを備えて構成されている。
　上円形刃物１０と下円形刃物１１とで一対の円形刃物が形成されている。
　前記上円形刃物１０は、刃台２に回転軸２０により回転可能に支持されている。
　また、前記下円形刃物１１は、刃台３に回転軸２１により回転可能に支持されている。」
　
（２−オ）
「【００１７】
　前記円形刃物の素材としては、金属製、セラミック製等を挙げることができる。
　具体的には、鉄、鉄合金、工具鋼、ステンレス鋼等が好ましい。また、それらの材料に窒化チタン、炭化チタン、炭化タングステン等の表面処理をしている刃物が好ましい。
　該円形刃物の直径は、５〜２０ｃｍの大きさが好ましい。」
　
（２−カ）
「【００４７】
（実施例１）
　上円形刃物（ＳＫＤ−９：直径１００ｍｍ、厚み２ｍｍ、片刃、刃先の角度３０°）を光学フィルムシートの移動方向に対して平行に配置し、下円形刃物（ＳＫＤ−９：直径１００ｍｍ、厚み２ｍｍ、片刃、刃先の角度３０°）を該光学フィルムシートの移動方向に対して０．５°の角度を設けて配置した一対の円形刃物を用いて切断試験を行った。
　光学フィルムシート（偏光子フィルムの両面にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系接着剤を用いてトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを貼り合わせた偏光フィルムシートの片面側にアクリル系粘着剤を塗布し、該アクリル系粘着剤の上に離型処理を施したポリカーボネートフィルムを貼り合わせたもの、厚さ３００μｍ）を速度３０ｍ／ｍｉｎで移動させて移動方向と平行になるように切断を行った。
　次いで、上記で切断した光学フィルムシートを移動方向に垂直となるように、他の一対の円形刃物を移動させて定尺（１７インチサイズ）切断を行った。
　その結果を表１に示した。」
　
　上記記載事項（２−ア）〜（２−カ）および図面を参照すると，刊行物２には次の発明が記載されていると認められる。
「光学フィルムシートを上円形刃物と下円形刃物との間で移動させることにより，該光学フィルムシートの切断を行う光学フィルムシートの切断方法であって，
　前記光学フィルムシートが，少なくとも偏光フィルムシートと粘着剤層との積層体であり，
　前記上円形刃物（ＳＫＤ−９：直径１００ｍｍ、厚み２ｍｍ，片刃，刃先の角度３０°）の刃先と前記下円形刃物（ＳＫＤ−９：直径１００ｍｍ，厚み２ｍｍ，片刃，刃先の角度３０°）の刃先とを，上円形刃物回転軸と下円形刃物回転軸とを結ぶ仮想線よりも該光学フィルムシートの移動方向上流側の一点で当接させ，
　前記上円形刃物或いは前記下円形刃物の何れか一方を該光学フィルムシートの移動方向に対して平行とし，
　他方を該光学フィルムシートの移動方向に対して角度（α）を０°＜α≦１°となるように配置する光学フィルムシートの切断方法。」（以下「引用発明２」という。）
　
３　当審の判断１
（１）対比
　補正発明と引用発明１とを比較する。
　
　ア　上記記載事項（１−カ）の「【００２４】図３は、上下刃の刃先部の組み合わせの断面図であり、図４は、刃先部の拡大した組み合わせの断面図である。図３および図４ににおいて、上刃と下刃の重なり部分であるの接触面深さｇが０．０２３〜０．０３１Ｄ（Ｄは上刃の外径）であり、上刃の下刃への接触圧力が１．５〜２．０ｋｇｆとなるように組み合わせる。被切断物であるフィルムと回転刃の位置関係は、フィルム下面が下刃の外周面４と同一となる位置とする。」からみて，引用発明１の「上刃と下刃」は，補正発明の「互いの対向する面をその外周縁にて接触させつつ回転させ」る「環状の一対の上刃と下刃」に相当し，また，引用発明１の「回転切断用円形刃物」は，補正発明の「回転丸刃」に相当するといえる。
　
イ　上記記載事項（１−カ）の「【００２７】また、本発明に係る被切断物はフィルムまたはシートである。・・・」からみて，引用発明１は「シート切断方法」でもあり，シートを切断することによりシート状物が製造されることになるから，引用発明１の「回転切断用円形刃物を用いて，・・・切断を行うフィルム切断方法」は，補正発明の「前記上刃と下刃との間に挿通されたシート状物の切断を行う、回転丸刃を使用したスリッター装置を用いてなるシート状物の製造方法」に相当するといえる。
　
ウ　上記記載事項の（１−カ）の「【００２２】上刃には、高速度鋼等の炭素工具鋼が用いられ、下刃には、サーメット、超微粒子超硬合金等の粉末工具鋼が用いられ」からみて，引用発明１の「上刃」の刃物材料には，「工具鋼」の一種である「高速度鋼」が含まれ，同「下刃」の刃物材料には，一般的に「超硬」と呼ばれる「超硬合金」が含まれているといえる。そうすると，引用発明１の「上刃と下刃」の刃物材料は，「工具鋼−超硬からなる組み合わせ」であるいえる。
　また，当業者において一般的に知られている換算表によれば，「ビッカーズ硬度Ｈｖ７００〜１０００ｋｇｆ／ｍｍ２」は，ロックウェル硬さがＣスケールで６０．１〜６８．９であり，「ビッカーズ硬度Ｈｖ１４００〜２０００ｋｇｆ／ｍｍ２」は，ロックウェル硬さがＣスケールで７４．０〜８０．５以上である。
　そうすると，引用発明１の「前記上刃の材質は，ビッカーズ硬度Ｈｖ７００〜１０００ｋｇｆ／ｍｍ２，破壊靱性Ｈ＞１３ＭＮ／ｍ３／２であり，前記下刃の材質は，ビッカーズ硬度Ｈｖ１４００〜２０００ｋｇｆ／ｍｍ２，破壊靱性Ｈ≦１３ＭＮ／ｍ３／２であり，前記上刃は炭素工具鋼であり，前記下刃は粉末工具鋼である回転切断用円形刃物を用い」と補正発明の「スリッター装置の上刃と下刃の刃物材料が、工具鋼−超硬、工具鋼−セラミックス、超硬−セラミックスからなる組み合わせの少なくとも一つであり、且つ上刃と下刃の刃物材料のロックウェル硬さがＣスケールで５以上の差を有する刃物を用い」とは，「スリッター装置の上刃と下刃の刃物材料が，工具鋼−超硬からなる組み合わせであり，且つ上刃と下刃の刃物材料のロックウェル硬さがＣスケールで５以上の差を有する刃物を用い」の点で共通するといえる。
　
　そうすると，両者は，
（一致点）
「環状の一対の上刃と下刃とを，互いの対向する面をその外周縁にて接触させつつ回転させ，前記上刃と下刃との間に挿通されたシート状物の切断を行う，回転丸刃を使用したスリッター装置を用いてなるシート状物の製造方法において，該スリッター装置の上刃と下刃の刃物材料が，工具鋼−超硬からなる組み合わせであり，且つ上刃と下刃の刃物材料のロックウェル硬さがＣスケールで５以上の差を有する刃物を用い，シート状物の切断を行うシート状物の製造方法。」
である点で一致し，以下の点で相違する。
　
（相違点１）
「上刃と下刃」が，補正発明では「同一の刃物径、刃厚および刃先角を有し」であるのに対して，引用発明１ではそのような構成でない点。
　
（相違点２）
「シート状物」が，補正発明では「少なくとも一つの基材シートと少なくとも一つの粘着層を有する複合シート状物」であるのに対し，引用発明１ではそのような限定がない点。
　
（２）相違点１について
　そもそも，引用発明１および補正発明の技術分野であるシート切断方法において，「同一の刃物径，刃厚および刃先角を有する上刃と下刃を用いる」ことは，例えば，特公昭６２−５７５７号公報の３頁５欄８〜１１行に「上下回転刃の刃形状を同一構成の刃形状とし、かつその形状を刃厚方向に対し一側面より他側面に向かって尖鋭状に傾斜した形状となし」と記載されているように，従来周知の技術である。そして，「同一の刃物径，刃厚および刃先角を有する上刃と下刃を用いる」か否かは，切断対象の種類・特性に応じて，適宜選択する設計的事項に過ぎない。
　してみると，引用発明１において，その「上刃と下刃」に上記周知・慣用の技術を適用して「同一の刃物径，刃厚および刃先角」とする，すなわち，相違点１における補正発明の構成とすることは，当業者ならば容易に想到し得ることであるというべきである。
　
（３）相違点２について
　「少なくとも一つの基材シートと少なくとも一つの粘着層を有する複合シート状物を回転丸刃を使用したスリッター装置を用いて切断する」ことは，例えば，上記記載事項（２−ア）〜（２−カ）および特開２００７−２２９９１１号公報に記載されているように，従来周知の技術である。そして，上記記載事項（１−キ）の「【００６３】・・・この発明は、ラミネート用フィルムを切断する場合に限るものではなく、あらゆるフィルムおよびシートの切断に用いることができるものである。」からみて，該「あらゆるフィルムおよびシート」には「少なくとも一つの基材シートと少なくとも一つの粘着層を有する複合シート状物」が含まれると解するのが相当である。
　そうすると，補正発明１において「少なくとも一つの基材シートと少なくとも一つの粘着層を有する複合シート状物」を切断の対象とすること，すなわち，相違点２における補正発明の構成とすることは，十分動機付けがあり，何ら困難性および阻害要因がなく，当業者ならば容易に想到し得ることであるというべきである。
　
（４）効果について
　本願明細書に記載された「刃の表面への粘着剤の付着も少なく、シート切断面への粘着剤の付着も少ない切断面が美麗なシート状物を得ることができる」という効果は，「チッピングおよび刃先の磨耗が減少した」結果によるものであるといえ，刊行物１，２および技術常識から当業者が予測し得る範囲内のものに過ぎず，格別顕著なものとは到底いえない。
　
（５）したがって，補正発明は，引用発明１および従来周知の技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるというべきであり，特許法第２９条第２項の規定により，特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
４　当審の判断２
（１）対比
　補正発明と引用発明２とを比較する。
　
ア　引用発明２では「光学フィルムシートを上円形刃物と下円形刃物との間で移動させることにより，該光学フィルムシートの切断を行う光学フィルムシートの切断方法であって，・・・前記上円形刃物の刃先と前記下円形刃物の刃先とを，・・・一点で当接させ」ており，「光学フィルムシートの切断を行う」ことにより「シート状物」が製造されるのであるから，引用発明２と補正発明とは，「環状の一対の上刃と下刃とを，互いの対向する面をその外周縁にて接触させつつ回転させ，前記上刃と下刃との間に挿通されたシート状物の切断を行う，回転丸刃を使用したスリッター装置を用いてなるシート状物の製造方法」の点で共通するといえる。
　
イ　引用発明２の「上円形刃物」と「下円形刃物」は，両者とも「ＳＫＤ−９：直径１００ｍｍ，厚み２ｍｍ，片刃，刃先の角度３０°」であるから，同一の刃物径，刃厚および刃先角を有しており，引用発明２と補正発明とは「スリッター装置の上刃と下刃が同一の刃物径，刃厚および刃先角を有」する点で共通する。
　
ウ　引用発明２の「少なくとも偏光フィルムシートと粘着剤層との積層体」が，補正発明の「少なくとも一つの基材シートと少なくとも一つの粘着層を有する複合シート状物」に相当することは，明らかである。
　
　そうすると，両者は，
（一致点）
「環状の一対の上刃と下刃とを，互いの対向する面をその外周縁にて接触させつつ回転させ，前記上刃と下刃との間に挿通されたシート状物の切断を行う，回転丸刃を使用したスリッター装置を用いてなるシート状物の製造方法において，該スリッター装置の上刃と下刃が同一の刃物径，刃厚および刃先角を有し，少なくとも一つの基材シートと少なくとも一つの粘着層を有する複合シート状物の切断を行うシート状物の製造方法。」
である点で一致し，以下の点で相違する。
　
（相違点３）
「上刃と下刃の刃物材料」が，補正発明では「工具鋼−超硬、工具鋼−セラミックス、超硬−セラミックスからなる組み合わせの少なくとも一つであり、且つ上刃と下刃の刃物材料のロックウェル硬さがＣスケールで５以上の差を有する」るのに対して，引用発明２では両刃とも「ＳＫＤ−９」であり，ロックウェル硬さが同一である点。
　
（２）相違点３について
　上記記載事項（１−イ）の「【請求項５】前記上刃の材質は、ビッカーズ硬度Ｈｖ７００〜１０００ｋｇｆ／ｍｍ２・・・であり、前記下刃の材質は、ビッカーズ硬度Ｈｖ１４００〜２０００ｋｇｆ／ｍｍ２・・・である・・・回転切断用円形刃物。」および同（１−カ）の「【００２２】上刃には、高速度鋼等の炭素工具鋼が用いられ、下刃には、サーメット、超微粒子超硬合金等の粉末工具鋼が用いられ・・・」からみて，刊行物１には「刃同士でダメージを与え合うことが軽減されることを目的として，上刃と下刃の刃物材料が，工具鋼−超硬の組み合わせであり，且つ上刃と下刃の刃物材料のロックウェル硬さがＣスケールで５以上の差を有するスリッター装置を用いるシート切断方法」が記載されているといえる。
　一方，引用発明２および補正発明の技術分野である「シート切断方法」において，「切断後のシート状物の切断面が美麗で，刃先の摩耗やチッピングが少なく，刃物の使用寿命が長い回転丸刃を使用する」ことは，一般的な課題であって，引用発明２においても当然存在しているといえる。
　そうすると，引用発明２の「上円形刃物」と「下円形刃物」に，刊行物１に記載された上記技術事項を適用して，「上刃と下刃の刃物材料が，工具鋼−超硬の組み合わせであり、且つ上刃と下刃の刃物材料のロックウェル硬さがＣスケールで５以上の差を有する」，すなわち，相違点３における補正発明の構成とすることは，十分動機付けが存在し，また，何ら困難性および阻害要因がなく，当業者ならば容易に想到し得る事項であるというべきである。
　
（３）効果について
　本願明細書に記載された「刃の表面への粘着剤の付着も少なく、シート切断面への粘着剤の付着も少ない切断面が美麗なシート状物を得ることができる」という効果は，「チッピングおよび刃先の磨耗が減少した」結果によるものであるといえ，刊行物１，２および技術常識から当業者が予測し得る範囲内のものに過ぎず，格別顕著なものとは到底いえない。
　
（４）したがって，補正発明は，引用発明２および刊行物１に記載された技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるというべきであり，特許法第２９条第２項の規定により，特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
５　まとめ
　以上のとおりであるから，本件補正は，特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に違反するので，同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により，却下すべきものである。
　
第３　本願発明について
１　本願発明
　平成２５年９月３０日付け手続補正は，上記のとおり却下されたので，本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は，平成２５年６月１７日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される，以下のとおりのものである。
　
（本願発明）
「環状の一対の上刃と下刃とを、互いの対向する面をその外周縁にて接触させつつ回転させ、前記上刃と下刃との間に挿通されたシート状物の切断を行う、回転丸刃を使用したスリッター装置を用いてなるシート状物の製造方法において、該スリッター装置の上刃と下刃の刃物材料が、工具鋼−超硬、工具鋼−セラミックス、超硬−セラミックスからなる組み合わせの少なくとも一つであり、且つ上刃と下刃の刃物材料のロックウェル硬さがＣスケールで５以上の差を有する刃物を用い、少なくとも一つの基材シートと少なくとも一つの粘着層を有する複合シート状物の切断を行うことを特徴とするシート状物の製造方法。」
　
２　引用刊行物およびその記載事項
　本願出願前に頒布された刊行物１およびその記載事項は，上記「第２　２　引用刊行物およびその記載事項　（１）」に記載したとおりである。
　
３　当審の判断
　本願発明は，補正発明の特定事項である「スリッター装置の上刃と下刃」について「同一の刃物径、刃厚および刃先角を有し」との限定を除いたものである。
　そして，本願発明と引用発明とを比較すると，上記「第２　３　当審の判断１　（１）対比」にて検討したと同様に，上記一致点にて一致し，上記相違点２のみにおいて相違することとなり，該相違点２については，「第２　３　当審の判断１　（３）相違点２について」にて検討したとおりである。
　したがって，本願発明も，引用発明１および従来周知の技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるというべきである。
　
第４　むすび
　以上のとおり，本願発明は，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから，本願は拒絶されるべきものである。
　よって，結論のとおり審決する。