(57)【要約】【課題】液体を充填した状態で誤って落下させた場合でも、内容物を漏洩させたりしない密封強度の高い液体収納用のガゼット袋を提供する。【解決手段】液体収納用ガゼット袋Ｐ１は、左右の折り込み材３ａ，３ｂの上端際の部分が、合成樹脂製で一定幅の帯状部材１０によって、裏側の胴材２ｂの裏面にヒートシールされている。また、液体収納用ガゼット袋Ｐ１の左右両端縁際には、上端まで至るように側方シール部５，５・・が設けられている。さらに、液体収納用ガゼット袋Ｐ１の帯状部材１０と左右の折り込み材３ａ，３ｂとの各ヒートシール部分の下方には、裏側の胴材２ｂと左右の折り込み材３ａ，３ｂとをヒートシールしてなる補強用ヒートシール部１１ａ，１１ｂが設けられている。【選択図】図１
2018127243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つ折りされた折り込み材を表裏２枚の略矩形の胴材の左右に挟み込むことによって、左右にマチを有する袋状に形成された合成樹脂製シートからなる液体を収納するためのガゼット袋であって、
前記左右の折り込み材の上端際の部分が、合成樹脂製で一定幅の帯状部材によって覆われた状態で、その帯状部材とともに表裏いずれかの胴材の裏面にヒートシールされており、かつ、左右両端縁際が、上端まで至るようにヒートシールされているとともに、
前記帯状部材と左右の折り込み材との各ヒートシール部分の下方に、帯状部材をヒートシールした表裏いずれかの胴材と左右の折り込み材とをヒートシールしてなる補強用ヒートシール部が設けられており、
それらの補強用ヒートシール部が、前記左右の折り込み材の各折り込み線と前記帯状部材のヒートシール部分の下端縁との交点を含んだ状態、あるいは、
それらの補強用ヒートシール部の下端縁が、前記左右の折り込み材の各折り込み線と前記帯状部材のヒートシール部分の下端縁との交点を通過した状態になっていることを特徴とする液体収納用ガゼット袋。
【請求項２】
前記補強用ヒートシール部が、中央側から外側にかけて下向きに傾斜した下端縁を有するものであることを特徴とする請求項１に記載の液体収納用ガゼット袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品、薬品、化粧品、洗剤等の各種の液体の包装用袋として使用される合成樹脂製シートからなるガゼット袋（マチ付きの包装用袋）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品、薬品、化粧品、洗剤等の各種の液体や粉体等の包装用袋として、合成樹脂製のシート（あるいはフィルム）、積層シート（あるいは積層フィルム）等で形成されたものが広く使用されている。また、そのような合成樹脂製の包装用袋の一種として、内容量を大きくしたり自立性を持たせたりする目的で、上下方向に二つ折りしたシート（あるいはフィルム）を左右両サイドに挟み込むことによって折り込み部（所謂、マチ）を設けたもの（所謂、ガゼット袋）が知られている（特許文献１）。さらに、そのようなガゼット袋の中には、上方の開口部から内容物を充填し易くするために、左右に挟み込まれた折り込み材の上端を、横長な帯状体によって、表裏いずれかの胴材の内面に接着させたものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２８７７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の如き合成樹脂製のガゼット袋は、外周を熱接着（ヒートシール）することによって内容物を充填した状態で密封するものであり、その密封強度が必ずしも十分であるとは言い難いため、落下した衝撃でヒートシール部分が剥がれて、内容物が漏洩してしまう虞れがある。殊に、折り込み材の上端を帯状体で接着させたガゼット袋においては、折り込み材の内側の端縁際（折り込み線際）と帯状体との接着部分に応力が集中し易いため、その傾向が顕著である。
【０００５】
本発明の目的は、上記従来の合成樹脂製のガゼット袋が有する問題点を解消し、液体を充填した状態で誤って落下させた場合でも内容物を漏洩させたりしない密封強度の高い液体用のガゼット袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の内、請求項１に記載された発明は、二つ折りされた折り込み材を表裏２枚の略矩形の胴材の左右に挟み込むことによって、左右にマチを有する袋状に形成された合成樹脂製シートからなる液体を収納するためのガゼット袋であって、前記左右の折り込み材の上端際の部分が、合成樹脂製で一定幅の帯状部材によって覆われた状態で、その帯状部材とともに表裏いずれかの胴材の裏面にヒートシールされており、かつ、左右両端縁際が、上端まで至るようにヒートシールされているとともに、前記帯状部材と左右の折り込み材との各ヒートシール部分（帯状部材と左右の折り込み材との重複部分の内のヒートシールされている部分）の下方に、帯状部材をヒートシールした表裏いずれかの胴材と左右の折り込み材とをヒートシールしてなる補強用ヒートシール部が設けられており、それらの補強用ヒートシール部が、（表裏の胴材の面に対して直交する方向から見た場合に、）前記左右の折り込み材の各折り込み線と前記帯状部材のヒートシール部分の下端縁との交点を含んだ状態、あるいは、それらの補強用ヒートシール部の下端縁が、（表裏の胴材の面に対して直交する方向から見た場合に、）前記左右の折り込み材の各折り込み線と前記帯状部材のヒートシール部分の下端縁との交点を通過した状態になっていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記補強用ヒートシール部が、中央側から外側にかけて下向きに傾斜した下端縁を有するものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の液体収納用ガゼット袋は、左右の折り込み材の上端際の部分が帯状部材によって表裏いずれかの胴材の裏面にヒートシールされているため、上端の開口部から内容物を収納（充填）する際に、内容物を吐出するノズル等が折り込み材に引っ掛かったりする事態が生じないので、内容物を短時間の内に容易に収納することができる。また、請求項１に記載の液体収納用ガゼット袋は、上端縁をヒートシールすることによって容易に密封することができる上、左右に折り込み部が形成されているため、内容物を充填した後には充填部分が略直方体状になるので、店頭や冷蔵庫内の小さなスペースで、安定した状態で効率良く収納することができる。さらに、請求項１に記載の液体収納用ガゼット袋は、合成樹脂シートの表面等に内容物の商品名や性状を印刷することができるため、ディスプレイ機能に優れている。
【０００９】
加えて、請求項１に記載の液体収納用ガゼット袋は、補強用ヒートシール部によって帯状部材と左右の折り込み材との各ヒートシール部分のヒートシール強度が高められており、落下時に生じる内容物の圧力が帯状部材と左右の折り込み材とのヒートシール部に集中しにくく、密封強度が良好であるため、誤って落下させてしまった場合でも、破袋して内容物を漏洩させる事態が生じない。
【００１０】
請求項２に記載の液体収納用ガゼット袋は、補強用ヒートシール部が中央側から外側にかけて下向きに傾斜した下端縁を有しているので、内容物を取り出す（掻き出す）際に内容物が折り込み部の間に残りにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】液体収納用ガゼット袋を示す説明図である（ａは正面図であり、ｂはａにおけるＡ−Ａ線端面図であり、ｃはａにおけるＢ−Ｂ線端面図であり、ｄはａにおけるＣ−Ｃ線端面図であり、ｅはａにおけるＤ−Ｄ線端面図であり、ｆはａにおけるＥ−Ｅ線端面図である）。
【図２】液体収納用ガゼット袋を形成するための左右の折り込み材および底部の折り込み材を示す説明図である（ａは正面図であり、ｂはａにおける破線部分の左側面図であり、ｃは左側の折り込み材の下端際の左側面の端面図（すなわち、ａにおける矢印Ｃ方向の矢視図）であり、ｄは左側の折り込み材と底部の折り込み材とを分離した状態の斜視図である）。
【図３】液体収納用ガゼット袋（内容物を収納した状態）を示す説明図（斜視図）である。
【図４】液体収納用ガゼット袋を示す説明図である（ａは正面図であり、ｂはａにおけるＧ−Ｇ線端面図である）。
【図５】比較例の液体収納用ガゼット袋を示す説明図（正面図）である。
【図６】液体収納用ガゼット袋の変更例を示す説明図（正面図）である。
【図７】液体収納用ガゼット袋の変更例を示す説明図（正面図）である。
【図８】液体収納用ガゼット袋の変更例を示す説明図（正面図）である。
【図９】液体収納用ガゼット袋の変更例を示す説明図（正面図）である。
【図１０】液体収納用ガゼット袋の変更例を示す説明図（正面図）である。
【図１１】折り込み材の変更例を示す説明図である（ａは左側の下端際の左側面の端面図であり、ｂは左側の部分および下側の部分の折り畳み状態を示す斜視図である）。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係るガゼット袋（以下、単にガゼット袋という）は、合成樹脂製シート（あるいは合成樹脂製フィルム）によって形成される。ここでいう合成樹脂製シートとは、食品、薬品、化粧品、洗剤等の包装材料として用いられる合成樹脂フィルムを積層した積層フィルム、あるいは合成樹脂フィルムと紙やアルミ箔等とを積層した積層フィルム、共押出フィルム等のことである。また、本発明に係るガゼット袋に用いられる合成樹脂製シートは、少なくとも片面（内面）が熱接着性を有している必要がある。
【００１３】
そのような合成樹脂製シートとしては、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のベースフィルムに、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等の熱接着性フィルムを積層したラミネートフィルム等を好適に用いることができる。また、そのようなラミネートフィルムの中間にポリエステルフィルムやナイロンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム等を挟み込んだ３層以上のラミネートフィルムも好適に用いることができる。
【００１４】
なお、ベースフィルムや中間層を形成するフィルムは、未延伸のものを用いることも可能であるし、一軸延伸あるいは二軸延伸したものを用いることも可能である。また、ベースフィルムと熱接着性フィルムとの界面、ベースフィルムと中間層を形成するフィルムとの界面、中間層を形成するフィルムと熱接着性フィルムとの界面には、必要に応じて、金属箔層や金属蒸着層を設けることも可能である。一方、合成樹脂製シートの厚みは、特に限定されないが、内容物に対する保存性能や耐破袋強度等の面から、４０〜２５０μｍであると好ましく、１１０〜１８０μｍであるとより好ましい。
【００１５】
また、ガゼット袋は、上記した合成樹脂製シートを、二つ折りされた折り込み材を表裏の胴材の左右に挟み込むという態様で積層し、その積層体の下部（底部）および側部をヒートシールして袋状にすることによって製造される。また、そのように製袋する際に、左右の各折り込み材の上端際の部分を、合成樹脂製で一定幅（一定高さ）の帯状部材によって、表裏何れかの胴材の裏面にヒートシールすることが必要である。
【００１６】
各ヒートシール（側方シール部、底シール部の形成、帯状部材のヒートシール等）および裁断は、ガゼット製袋機を用いて、一連の加工として実施することも可能であるし、バッチ（非一連）の加工として実施することも可能である。なお、ヒートシールの温度は、特に限定されないが、ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン）フィルムを熱接着性フィルムとする合成樹脂製シートを用いる場合には、１７０〜２１０℃の範囲内にするのが好ましい。
【００１７】
また、ガゼット袋は、左右に折り込み部を設けたもの（折り込み材を内向きに二つ折りに折り込んだもの、所謂、マチを設けたもの）であることが必要である。そのようなガゼット袋を用いることによって、ガゼット袋の自立性が高くなり、冷蔵庫内等へ収納することが可能となる、なお、ガゼット袋は、左右のみに折り込み部を設けたものに限定されず、底部に折り込み部を設けたものを用いることも可能である。そのように底部に折り込み部を設けたガゼット袋を用いると、ガゼット袋の自立性がより良好なものとなるので好ましい。
【００１８】
さらに、本発明に係るガゼット袋は、上記した帯状部材と左右の折り込み材との各ヒートシール部分の下方に、表裏の胴材と左右の折り込み材との熱接着度合いを高めるための補強用ヒートシール部が設けられていることが必要である。また、それらの補強用ヒートシール部を、（表裏の胴材の面に対して直交する方向から見た場合に）左右の折り込み材の各折り込み線と帯状部材のヒートシール部分の下端縁との交点を含んだ状態となるように設けること、あるいは、それらの補強用ヒートシール部の下端縁が（表裏の胴材の面に対して直交する方向から見た場合に）左右の折り込み材の各折り込み線と帯状部材のヒートシール部分の下端縁との交点を通過した状態になるように設けることが必要である。そのように特定の形状の補強用ヒートシール部を設けることによって、ガゼット袋の密封強度（耐落下性）を飛躍的に高めることが可能となる。
【００１９】
さらに、補強用ヒートシール部を、中央側から外側にかけて下向きに傾斜した下端縁を有するものとすると、内容物を取り出す（掻き出す）際に内容物が折り込み部の間に残りにくくなるので好ましい。
【００２０】
また、本発明に係るガゼット袋は、正面視で概ね矩形に形成されるが、その大きさは特に限定されず、高さ、幅ともに必要に応じて調整することができる。さらに、本発明に係るガゼット袋は、左右両サイドおよび／または底部に折り込み部を設けたものであるが、当該折り込み部の幅（二つ折り部分の幅）も、特に限定されず、必要に応じて調整することができる。加えて、折り込み部の形状や構造も、特に限定されず、必要に応じて適宜変更することができる。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明に係るガゼット袋について実施例に基づいてより詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例の態様に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更することが可能である。また、実施例、比較例における物性、特性の評価方法は以下の通りである。
【００２２】
＜水平落下時の耐久性＞
実施例・比較例で得られた所定量（７５０ｍｌ）の水を収納（充填）したガゼット袋を５℃に冷却し、その冷却後のガゼット袋を、表側の胴材を床面に対向させた状態で（すなわち、裏側の胴材を天井側に向けた状態で）６０ｃｍの高さからコンクリート製の床面に自由落下させた。そして、かかる自由落下を繰り返して行い（最大１０回）、落下後のガゼット袋を落下毎に目視で観察して破袋の有無を調べ、破袋が生じたときの積算落下回数を水平落下時の耐久性の代替指数（耐久指数）とした。なお、実施例・比較例とも同一形状のガゼット袋を３個形成し、それらの各ガゼット袋の破袋発生時の積算落下回数の平均値を耐久指数とした。
【００２３】
＜垂直落下時の耐久性＞
・上下正姿勢での落下試験
水平落下時の耐久性評価と同様に５℃に冷却したガゼット袋を、底材を床面に対向させた状態で１２０ｃｍの高さからコンクリート製の床面に自由落下させた。そして、かかる自由落下を繰り返して行い（最大１０回）、落下後のガゼット袋を落下毎に目視で観察して破袋の有無を調べ、破袋が生じたときの積算落下回数を垂直正姿勢落下時の耐久性の代替指数（耐久指数）とした。なお、水平落下時の耐久性評価と同様に、実施例・比較例とも同一形状のガゼット袋を３個形成し、それらの各ガゼット袋の破袋発生時の積算落下回数の平均値を耐久指数とした。
【００２４】
・上下逆姿勢での落下試験
水平落下時の耐久性評価と同様に５℃に冷却したガゼット袋を、底材を天井に対向させた状態で１２０ｃｍの高さからコンクリート製の床面に自由落下させた。そして、かかる自由落下を繰り返して行い（最大１０回）、落下後のガゼット袋を落下毎に目視で観察して破袋の有無を調べ、破袋が生じたときの積算落下回数を垂直逆姿勢落下時の耐久性の代替指数（耐久指数）とした。なお、水平落下時の耐久性評価と同様に、実施例・比較例とも同一形状のガゼット袋を３個形成し、それらの各ガゼット袋の破袋発生時の積算落下回数の平均値を耐久指数とした。
【００２５】
［実施例１］
＜ガゼット袋の構成＞
図１、図２は、実施例１のガゼット袋Ｐ１を示したものであり、ガゼット袋Ｐ１は、表裏の合成樹脂製の胴材２ａ，２ｂ、左右の折り込み材３ａ，３ｂ、それらの折り込み材３ａ，３ｂを裏側の胴材２ｂに融着させるための帯状部材１０、および、底部の折り込み材４を、所定の態様で重ね合わせて、所定の箇所をヒートシールすることにより、上部を開口した袋状に製造されている。
【００２６】
表裏の胴材２ａ，２ｂは、総厚１５μｍのポリエステル積層した二軸延伸ナイロンフィルム（ベースフィルム）の上に、厚さ１２μｍのエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム（中間層）を積層し、さらにその上に、厚さ８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（熱接着性フィルム）を積層してなる合成樹脂製シートによって略矩形（縦長な長方形状）に形成されており、縦×横＝２２０ｍｍ×１０５ｍｍの大きさを有している。
【００２７】
そして、それらの胴材２ａ，２ｂの左右の両側部には，それぞれ、胴材２ａ，２ｂと同じ合成樹脂製シートによって縦×横＝１８５ｍｍ×９５ｍｍに形成された折り込み材３ａ，３ｂが、所定の幅（約４７．５ｍｍ幅）の二つ折りになった状態で挟み込まれている。表裏の胴材２ａ，２ｂは、それぞれ、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（熱接着性フィルム）層を内側にした状態で配置されており、折り込み材３ａ，３ｂは、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層を表裏の胴材２ａ，２ｂの裏面側にした状態で配置されている（なお、本明細書中では、胴材２ａの後側の面を胴材２ａの裏面とし、胴材２ｂの前側の面を胴材２ｂの裏面とする）。
【００２８】
また、ガゼット袋Ｐ１の上部においては、帯状部材１０によって折り込み材３ａ，３ｂの上端際の部分が覆われた状態で、折り込み材３ａ，３ｂが帯状部材１０とともに裏側の胴材２ｂの内面（裏面）に固着された状態になっている。当該帯状部材１０は、厚さ１５μｍのナイロンフィルム（ベースフィルム）の上下に、それぞれ、厚さ２０μｍの直鎖状(線状)低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを積層してなる三層構造の合成樹脂製シートによって、縦（上下幅）×横＝２０ｍｍ×１０５ｍｍの帯状（テープ状）に形成されている。したがって、帯状部材１０は、表裏両面が熱接着性面として機能する。
【００２９】
そして、ガゼット袋Ｐ１の上部においては、帯状部材１０が、内側から折り込み材３ａ，３ｂに押し当てられた状態で、裏側の胴材２ｂの外側から加熱されることによって、折り込み材３ａ，３ｂおよび裏側の胴材２ｂにヒートシールされており、そのヒートシール部分（ヒートシール部Ｈ）が帯状部材１０の全体に形成された状態になっている（すなわち、ヒートシール部分の大きさと帯状部材１０の大きさとが一致している）。すなわち、図１（ｃ）の如く、ガゼット袋Ｐ１の上部の中央（左右方向における中央）においては、帯状部材１０の外面と胴材２ｂの裏面（内面）とが融着し合っており、ガゼット袋Ｐ１の上部の左右においては、それぞれ、帯状部材１０の外面と折り込み材３ａ，３ｂの裏面とが融着し合っている。さらに、その折り込み材３ａ，３ｂの裏面と融着し合った帯状部材１０の外側においては、裏側の胴材２ｂの裏面（内面）と折り込み材３ａ，３ｂの裏面とが融着し合っている。上記の如く、ガゼット袋Ｐ１の上部においては、左右の折り込み材３ａ，３ｂが、帯状部材１０によって裏側の胴材２ｂにヒートシールされていることにより、表側の胴材２ａと帯状部材１０との間が、内容物を充填するための面積の大きな開口部Ｏとなっている。
【００３０】
一方、ガゼット袋Ｐ１の左右の側縁際の胴材２ａ，２ｂと折り込み材３ａ，３ｂとの積層部分においては、一定幅（約８ｍｍ）の帯状の側方シール部５，５・・が設けられており、当該側方シール部５，５・・においては、表側の胴材２ａの裏面と折り込み材３ａ，３ｂの裏面、および、裏側の胴材２ｂの裏面と折り込み材３ａ，３ｂの裏面が、それぞれ融着し合っている（図１（ｂ）等参照）。さらに、前方側（胴材２ａ側）の側方シール部５，５・・の上端際の部分においては、胴材２ａと帯状部材１０とが融着し合っている（図１（ｃ）参照）。
【００３１】
また、ガゼット袋Ｐ１の下端際においては、表裏の胴材２ａ，２ｂの間に、底部の折り込み材４が挟み込まれている（すなわち、折り込み部が形成されている）。図２は、ガゼット袋Ｐ１における左右両サイドの折り込み材３ａ，３ｂおよび底部の折り込み材４を示したものである。左右の各折り込み材３ａ，３ｂの下端際の部分は、それぞれ、断面（鉛直な断面）Ｍ字状になるように中側へ斜めに折り曲げられており、それらの屈曲部分Ｆ，Ｆの内部に、横長な帯状体を二つ折りにしてなる底部の折り込み材４の左右の両端際が挟み込まれている。なお、当該底部の折り込み材４は、胴材２ａ，２ｂ，折り込み材３ａ，３ｂと同様な合成樹脂製シートによって形成されており、裏面（熱接着性面）を外向きにした状態で二つ折りされている。さらに、それらの左右の折り込み材３ａ，３ｂおよび底部の折り込み材４の表裏の外側に、胴材２ａ，２ｂが重ねられている。
【００３２】
そして、ガゼット袋Ｐ１の左右の側方シール部５，５・・の下端際の部分においては、断面Ｍ字状（逆Ｍ字状）の屈曲部分Ｆの外側では、表側の胴材２ａの裏面と折り込み材３ａ，３ｂの裏面、および、裏側の胴材２ｂの裏面と折り込み材３ａ，３ｂの裏面が、それぞれ融着し合っており、屈曲部分Ｆの内側では、折り込み材３ａ，３ｂの裏面と底部の折り込み材４の裏面が融着し合っている。
【００３３】
また、底部の折り込み部（折り込み材４が挟み込まれた部分）の下端縁際の部分を一定の高さ（約８ｍｍ）の帯状にヒートシールすることによって底シール部１５，１５が形成されている。そして、それらの底シール部１５，１５においては、表側の胴材２ａの裏面と折り込み材４の裏面、および、裏側の胴材２ｂの裏面と折り込み材４の裏面が、それぞれ融着し合っている。
【００３４】
一方、帯状部材１０と左右の折り込み材３ａ，３ｂとの各ヒートシール部分の下方には、それぞれ、裏側の胴材２ｂと左右の折り込み材３ａ，３ｂとの熱接着度合いを高めるための補強用ヒートシール部１１ａ，１１ｂが設けられている。それらの補強用ヒートシール部１１ａ，１１ｂは、裏側の胴材２ｂの上に左右の折り込み材３ａ，３ｂを載置し、それらの折り込み材３ａ，３ｂの上端際に帯状部材１０を載置してヒートシールした後に、裏側の胴材２ｂの上に載置された左右の折り込み材３ａ，３ｂの外側から（各補強用ヒートシール部１１ａ，１１ｂの内側の端縁際については帯状部材１０の外側から）、所定の温度（約２１０±５℃）に加熱した熱板（金属板）を押し当てることによって形成されたものである。そして、各補強用ヒートシール部１１ａ，１１ｂは、一定幅（約７．０ｍｍ）の帯状になっており、中央側から外側にかけて約４５°の角度で下向きに傾斜した状態になっている。
【００３５】
さらに、各補強用ヒートシール部１１ａ，１１ｂは、内側の端縁が各折り込み材３ａ，３ｂの折り込み線（稜線）の内側に位置した状態になっているとともに、外側の端縁際の部分が左右の側方シール部５，５と重なり合った状態になっている。加えて、各補強用ヒートシール部１１ａ，１１ｂは、表裏の胴材２ａ，２ｂの面に対して直交する方向から見た場合に、傾斜した下端縁が左右の折り込み材３ａ，３ｂの各折り込み線と帯状部材１０のヒートシール部分（ヒートシール部Ｈ）の下端縁との交点１４ａ，１４ｂを通過した状態になっている。そして、それらの補強用ヒートシール部１１ａ，１１ｂにおいては、裏側の胴材２ｂの裏面と折り込み材３ａ，３ｂの裏面が、それぞれ融着し合っている（図１（ｄ）参照）。
【００３６】
＜内容物の充填＞
上記の如く形成されたガゼット袋Ｐ１に、内容物として所定量（７５０ｍｌ）の水を収納（充填）した。すなわち、ガゼット袋Ｐ１のヒートシールされていない上端縁の開口部Ｏ（左右の側方シール部５，５同士の間で表側の胴材２ａと帯状部材１０との間の部分）から、常温（約２３℃）の水を充填した後に、上端縁の開口部Ｏの胴材２ａと帯状部材１０とをヒートシールすることにより、一定の高さ（約５ｍｍ〜１０ｍｍ）で帯状の頭シール部８を形成することによってガゼット袋Ｐ１を密封した。なお、当該頭シール部は、左右の側方シール部５，５と重なり合うように形成した。
【００３７】
上記の如くガゼット袋Ｐ１に水を充填させると、折り込み材３ａ，３ｂの二つ折りになった部分が拡がって矩形状の側面を形成する。また、底部付近において折り込み材４が拡がって矩形状の底面を形成する。それゆえ、内容物を充填させたガゼット袋Ｐ１は、きわめて安定した状態で起立させることが可能となる。そして、そのように水を収納したガゼット袋Ｐ１を利用して、上記した方法によって、水平落下時の耐久性および垂直落下時の耐久性を評価した。評価結果を、ガゼット袋Ｐ１の形状とともに表１に示す。
【００３８】
［実施例２］
＜ガゼット袋の構成＞
図４は、実施例２のガゼット袋Ｐ７を示したものであり、ガゼット袋Ｐ７は、実施例１のガゼット袋Ｐ１の構造と略同一であるが、ガゼット袋Ｐ１の内部の上部における帯状部材１０と左右の折り込み材３ａ，３ｂおよび裏側の胴材２ｂとの固着状態が実施例１のガゼット袋Ｐ１と異なっている。
【００３９】
すなわち、実施例２のガゼット袋Ｐ７の帯状部材１０’は、実施例１の帯状部材１０と同様に、厚さ１５μｍのナイロンフィルムの上下に、それぞれ、厚さ２０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを積層してなる三層構造の合成樹脂製シートによって形成されているが、実施例１の帯状部材１０より上下幅が広く、縦（上下幅）×横＝３０ｍｍ×１０５ｍｍの帯状（テープ状）に形成されている。
【００４０】
そして、実施例２のガゼット袋Ｐ７の内部の上部においては、帯状部材１０’の全体ではなく、帯状部材１０’の上下方向の中央部分（すなわち、上下の端縁際からそれぞれ５ｍｍずつ内側に入った部分、図４においてメッシュを付した部分（以下、ヒートシール部Ｈという））のみが、内側から折り込み材３ａ，３ｂに押し当てられた状態で、裏側の胴材２ｂの外側から加熱されることによって、折り込み材３ａ，３ｂおよび裏側の胴材２ｂにヒートシールされている。すなわち、ガゼット袋Ｐ７の上部においては、帯状部材１０’によって折り込み材３ａ，３ｂの上端際の部分が覆われた状態で、折り込み材３ａ，３ｂが帯状部材１０’とともに裏側の胴材２ｂにヒートシールされており、かつ、帯状部材１０’の上下の端縁際の部分が、折り込み材３ａ，３ｂおよび裏側の胴材２ｂにヒートシールされておらず、ヒートシール部Ｈから上下の外側にはみ出た状態になっている。
【００４１】
そして、実施例２のガゼット袋Ｐ７の上部の中央（左右方向における中央）においては、帯状部材１０’のヒートシール部Ｈの外面と胴材２ｂの裏面（内面）とが融着し合っており、ガゼット袋Ｐ１の上部の左右においては、それぞれ、帯状部材１０’のヒートシール部Ｈの外面と折り込み材３ａ，３ｂの裏面とが融着し合っている。さらに、その折り込み材３ａ，３ｂの裏面と融着し合った帯状部材１０’のヒートシール部Ｈの外側においては、裏側の胴材２ｂの裏面（内面）と折り込み材３ａ，３ｂの裏面とが融着し合っている。また、各補強用ヒートシール部１１ａ，１１ｂは、実施例２のガゼット袋Ｐ７においても実施例１のガゼット袋Ｐ７と同様に、傾斜した下端縁が左右の折り込み材３ａ，３ｂの各折り込み線と帯状部材１０’のヒートシール部分（ヒートシール部Ｈ）の下端縁との交点１４ａ，１４ｂを通過した状態になっている。そして、それらの補強用ヒートシール部１１ａ，１１ｂにおいては、裏側の胴材２ｂの裏面と折り込み材３ａ，３ｂの裏面が、それぞれ融着し合っている。実施例２のガゼット袋Ｐ７の内部の上部（帯状部材１０’の固着部分）以外の構造は、実施例１のガゼット袋Ｐ１の構造と同一である。
【００４２】
上記した実施例２のガゼット袋Ｐ７に、実施例１と同様な方法で所定量の水を収納した後に、その水を収納した実施例２のガゼット袋Ｐ７を利用して、上記した方法によって、水平落下時の耐久性および垂直落下時の耐久性を評価した。評価結果を、ガゼット袋の形状とともに表１に示す。
【００４３】
［比較例１］
ガゼット袋を製造する際に、帯状部材１０と左右の折り込み材３ａ，３ｂとの各ヒートシール部分の下方に、補強用ヒートシール部を設けなかった。そして、それ以外は実施例１と同様な方法によって、補強用ヒートシール部がないこと以外は実施例１のガゼット袋と同様な構造を有する比較例１のガゼット袋（図示せず）を得た。そして、その比較例１のガゼット袋に、実施例１と同様な方法で所定量の水を収納した後に、その水を収納した比較例１のガゼット袋を利用して、上記した方法によって、水平落下時の耐久性および垂直落下時の耐久性を評価した。評価結果を、ガゼット袋の形状とともに表１に示す。
【００４４】
［比較例２］
ガゼット袋を製造する際に、帯状部材１０と左右の折り込み材３ａ，３ｂとの各ヒートシール部分の下方に設ける補強用ヒートシール部の位置を、図５の如く変更した。すなわち、（表裏の胴材の面に対して直交する方向から見た場合に）各補強用ヒートシール部１１ｃ，ｄの下端縁が、左右の折り込み材３ａ，３ｂの各折り込み線と帯状部材１０のヒートシール部分（ヒートシール部Ｈ）の下端縁との交点を通過せず、当該交点の上側に位置するように補強用ヒートシール部１１ｃ，１１ｄを設けた。そして、上記の如く補強用ヒートシール部１１ｃ，１１ｄの設置位置を変更した以外は実施例１のガゼット袋と同様な構造を有する比較例２のガゼット袋Ｐを得た。そして、その比較例２のガゼット袋Ｐに、実施例１と同様な方法で所定量の水を収納した後に、その水を収納した比較例２のガゼット袋Ｐを利用して、上記した方法によって、水平落下時の耐久性および垂直落下時の耐久性を評価した。評価結果を、ガゼット袋の形状とともに表１に示す。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
表１から、帯状部材１０と左右の折り込み材３ａ，３ｂとの各ヒートシール部分の下方に所定の態様で補強用ヒートシール部１１ａ，１１ｂを設けた実施例１のガゼット袋Ｐ１および実施例２のガゼット袋Ｐ７は、水平落下時の耐久性および垂直落下時の耐久性ともきわめて良好であることが分かる。それに対して、帯状部材１０と左右の折り込み材３ａ，３ｂとの各ヒートシール部分の下方に補強用ヒートシール部を設けていない比較例１のガゼット袋や、補強用ヒートシール部１１ｃ，１１ｄの下端縁が左右の折り込み材３ａ，３ｂの各折り込み線と帯状部材１０のヒートシール部分（ヒートシール部Ｈ）の下端縁との交点１４ａ，１４ｂの下端縁との交点を通過していない比較例２のガゼット袋Ｐは、水平落下時の耐久性および垂直落下時の耐久性とも不良であり、落下により破袋し易いことが分かる。
【００４７】
＜ガゼット袋の変更例＞
本発明に係るガゼット袋の構成は、上記した各実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、胴材、折り込み材や帯状部材を形成するための合成樹脂製シートの材質、大きさ（高さ、幅、マチの幅、マチの構造等）、底シール部、側方シール部、頭シール部、補強用ヒートシール部の形状等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更できる。
【００４８】
たとえば、胴材や折り込み材を形成するための合成樹脂製シートは、上記実施形態の如く、ナイロンフィルムとエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムとポリエチレンフィルム（直鎖状低密度ポリエチレンフィルム）とを積層させたものに限定されず、他の材質の合成樹脂フィルムを積層させたものでも良いし、金属箔や金属蒸着フィルム等を積層させたものでも良い。なお、合成樹脂製シートとして、ナイロンフィルムとエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムとポリエチレンフィルム（直鎖状低密度ポリエチレンフィルム）とを積層させたものを用いた場合には、胴材や折り込み材の強度が良好なものとなるとともに、製造が容易なものとなる。また、酸素バリア性に優れるため、味噌等の包装体に好適なものとなる。また、上記実施形態では、ナイロンフィルムがポリエステル積層した二軸延伸ナイロンフィルムであり、合成樹脂製シートにポリエステル層を含むため、ガゼット袋は、寸法安定性に優れているとともに、非常に容易に効率良く製造することができる。
【００４９】
また、本発明に係るガゼット袋は、上記実施形態の如く、帯状部材と左右の折り込み材との各ヒートシール部分の下方に一定幅の帯状の補強用ヒートシール部を設けたものに限定されず、帯状部材と左右の折り込み材との各ヒートシール部分の下方に、帯状とは異なる形状の補強用ヒートシール部を設けることも可能である。図６は、そのような帯状とは異なる形状の補強用ヒートシール部を帯状部材と左右の折り込み材との各ヒートシール部分の下方に設けたガゼット袋の一例を示したものであり、ガゼット袋Ｐ２は、帯状部材１０と左右の折り込み材３ａ，３ｂとの各ヒートシール部分の下方に、略三角形状の補強用ヒートシール部１１，１１が設けられており、当該補強用ヒートシール部１１，１１の上端際の部分が、帯状部材１０の下端縁際の部分と連続した状態になっている。また、このガゼット袋Ｐ２においても、実施例１のガゼット袋Ｐ１と同様に、各補強用ヒートシール部１１，１１の下端縁が、（表裏の胴材２ａ，２ｂの面に対して直交する方向から見た場合に）左右の折り込み材３ａ，３ｂの各折り込み線と帯状部材１０のヒートシール部分（ヒートシール部Ｈ）の下端縁との交点１４ａ，１４ｂを通過した状態になっている。
【００５０】
さらに、上記の如くガゼット袋を、略三角形状等の面積の大きな補強用ヒートシール部を帯状部材と左右の折り込み材との各ヒートシール部分の下方に設けたものとする場合には、図７の如く、それらの補強用ヒートシール部に、ヒートシール時に熱膨張によって合成樹脂製シートが歪む事態を防止するためのエアー抜き部（非融着部）１２，１２・・を設けることも可能である（ガゼット袋Ｐ３）。なお、そのように補強用ヒートシール部１１，１１にエアー抜き部を設ける場合には、図８の如く、エアー抜き部１３，１３の下辺が補強用ヒートシール部１１，１１の下端縁と平行になるように設計することも可能である（ガゼット袋Ｐ４）。
【００５１】
加えて、ガゼット袋を、上記実施例の如く、一定幅の帯状の補強用ヒートシール部１１ａ，１１ｂを帯状部材１０と左右の折り込み材３ａ，３ｂとの各ヒートシール部分の下方に設けたものとする場合でも、一定幅の帯状の補強用ヒートシール部の設置態様は、（表裏の胴材の面に対して直交する方向から見た場合に）補強用ヒートシール部の傾斜した下端縁が左右の折り込み材の各折り込み線と帯状部材のヒートシール部分の下端縁との交点を通過した状態となる設置態様に限定されず、図９の如く、補強用ヒートシール部１１，１１が左右の折り込み材３ａ，３ｂの各折り込み線と帯状部材１０のヒートシール部分（ヒートシール部Ｈ）の下端縁との交点１４ａ，１４ｂを含む設置態様等に変更することも可能である（ガゼット袋Ｐ５）。
【００５２】
また、本発明に係るガゼット袋は、上記実施形態の如く、底部に折り込み部を設けたものに限定されず、下端際に一定幅の底シール部のみを設けたものや、下端際に、一定幅の底シール部とともに傾斜した帯状のヒートシール部（傾斜シール部）を設けたものや、下端際の左右に上方から下方にかけて次第に幅広になる幅広部を設けたもの等に変更することも可能である。
【００５３】
図１０は、下端際の左右に上方から下方にかけて次第に幅広になる幅広部を設けたガゼット袋の一例を示したものであり、ガゼット袋Ｐ６の側方シール部５，５・・の下端際の部分は、上方から下方にかけて次第に幅広になって幅広部Ｗ，Ｗを形成した状態になっている。また、それらの幅広部には、それぞれ、エアー抜き部６，６が設けられている。また、幅広部Ｗ，Ｗを含む側方シール部５，５・・の下端際の部分においては、表側の胴材２ａの裏面と折り込み材３ａ，３ｂの裏面、および、裏側の胴材２ｂの裏面と折り込み材３ａ，３ｂの裏面が、それぞれ融着し合っている。一方、ガゼット袋Ｐ６の下端縁際には、底シール部７が略一定の高さ（約１３ｍｍ）の帯状に形成されており、側方シール部５，５・・の下端際の幅広部Ｗ，Ｗと重なり合っている。そして、当該底シール部７の中央の部分（側方シール部５，５・・以外の部分）においては、表側の胴材２ａの裏面と裏側の胴材２ｂの裏面とが融着し合っている。さらに、底シール部７の左右両端際の部分（マチの部分）には、それぞれ、スポット融着部１０，１０・・が設けられており、それらのスポット融着部１０，１０・・においては、二つ折りした折り込み材３ａ，３ｂを貫通するように設けられた貫通孔（図示せず）を介して、表側の胴材２ａの裏面と裏側の胴材２ｂの裏面とが直接的に融着し合っている。
【００５４】
上記の如くガゼット袋を、下端際に一定幅の底シール部とともに傾斜した帯状のヒートシール部（傾斜シール部）を設けたものや、下端際の左右に上方から下方にかけて次第に幅広になる幅広部を設けたものとした場合（ガゼット袋Ｐ６）でも、それらのガゼット袋は、実施例１のガゼット袋Ｐ１と同様に、内容物を充填した際に、下端際で左右の折り込み材が拡がるとともに表裏の胴材が傾斜シール部あるいは幅広部の上端際で折り込み材とともに折れ曲がり、下側の部分が略直方体状になるので、安定した状態で起立させることができるものとなる。そのため、高いディスプレイ効果（前後面および側面に印刷された広告等を視認し易くする効果）を奏することができる。
【００５５】
また、上記実施例の如く、本発明に係るガゼット袋を、底部に折り込み部を設けたものとする場合でも、底部の折り込み部の設置方法は、左右の折り込み材の下端縁際の部分を鉛直断面がＭ字状になるように中側へ斜めに折り曲げて、それらの屈曲部分の内部に、底部の折り込み材の左右の両端際を挟み込ませる方法に限定されず、図１１の如く、長尺な帯状の合成樹脂製シートを所定の態様で折り畳むことによって、左右の折り込み材と底部の折り込み材とを一緒に形成する（連ならせるように形成する）方法を採用することも可能である。
【００５６】
加えて、左右の折り込み材を表裏の胴材に固着（融着あるいは接着）させるための帯状部材は、上記実施形態の如く、ナイロンフィルム（ベースフィルム）の上下に、それぞれ、ＬＬＤＰＥフィルムを積層してなる三層構造の合成樹脂製シートからなるものに限定されず、異なる合成樹脂によって形成された合成樹脂製シートからなるものに変更することも可能である。さらに、帯状部材の層構造や厚みも、必要に応じて適宜変更することができる。また、帯状部材は、上記実施形態の如く、横長で単純なテープ状のものに限定されず、所定の部分の上下幅を異ならせたものや、貫通孔を設けたもの等でも良い。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明のガゼット袋は、上記の如く優れた効果を奏するものであるから、液体用の包装用袋として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００５８】
２ａ，２ｂ・・胴材
３ａ，３ｂ・・折り込み材（左右）
４・・折り込み材（底部）
５・・側方シール部
１５・・底シール部
１０，１０’・・帯状部材
１１，１１ａ〜１１ｄ・・補強用シール部
Ｐ１〜Ｐ７・・ガゼット袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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