(57)【要約】【課題】より染み出しが少なく、十分なシンナムアルデヒドの放散量を得ることのできるシンナムアルデヒド放散用混合物を提供する。【解決手段】シンナムアルデヒドを含むケイヒ抽出物と、結晶性セルロースと、を含み、  前記シンナムアルデヒドの含有量が、シンナムアルデヒド放散用混合物の固形分全量に対し、０．１質量％以上２０質量％以下である、シンナムアルデヒド放散用混合物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シンナムアルデヒドを含むケイヒ抽出物と、結晶性セルロースと、を含み、
前記シンナムアルデヒドの含有量が、シンナムアルデヒド放散用混合物の固形分全量に対し、０．１質量％以上２０質量％以下である、シンナムアルデヒド放散用混合物。
【請求項２】
さらに繊維を含む請求項１に記載のシンナムアルデヒド放散用混合物。
【請求項３】
前記ケイヒ抽出物はアルコール抽出物である請求項１又は請求項２に記載のシンナムアルデヒド放散用混合物。
【請求項４】
マスク本体と、前記マスク本体に保持された請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のシンナムアルデヒド放散用混合物と、を含む、インフルエンザ予防マスク。
【請求項５】
さらに前記シンナムアルデヒド放散用混合物を内包する材料を含む、請求項４に記載のインフルエンザ予防マスク。
【請求項６】
前記材料は、不織布を含む請求項５に記載のインフルエンザ予防マスク。
【請求項７】
アルコールを用いて、ケイヒからシンナムアルデヒドを含むケイヒ抽出物を得る工程と、
前記ケイヒ抽出物を濃縮して濃縮ケイヒ抽出物を得る工程と、
前記シンナムアルデヒドの含有量が、シンナムアルデヒド放散用混合物の固形分全量に対し、０．１質量％以上２０質量％以下となるように、前記濃縮ケイヒ抽出物と、結晶性セルロースとを混合することにより、シンナムアルデヒド放散用混合物を得る工程と、
を含む、シンナムアルデヒド放散用混合物の製造方法。
【請求項８】
前記アルコールはエタノールである、請求項７に記載のシンナムアルデヒド放散用混合物の製造方法。
【請求項９】
前記シンナムアルデヒド放散用混合物を得る工程は、さらに繊維を混合する、請求項７又は請求項８に記載のシンナムアルデヒド放散用混合物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シンナムアルデヒド放散用混合物、インフルエンザ予防マスク、及びシンナムアルデヒド放散用混合物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケイヒ（Cinamomum cassia Blume）はシナモンとも呼ばれ、芳香成分としてシンナムアルデヒドを含み、香辛料として広く用いられている。
【０００３】
一方、香辛料以外の効能として、例えば下記特許文献１には、シンナムアルデヒドを用いたインフルエンザ予防マスクが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１５３８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献に記載された技術によると、シンナムアルデヒドを用いることでインフルエンザを効果的に予防することができる。
【０００６】
しかしながら、上記インフルエンザ予防用マスクに関し、本発明者らは更なる鋭意検討を行っていたところ、シンナムアルデヒドを含むケイヒ抽出物全体は褐色を示しており、更に溶媒を含んでいるため非常に布状部材に対して染み出しやすいことを確認した。特に、一般のマスクは白色のものがほとんどであり、この褐色の染み出しはマスクの見た目に大きな影響を及ぼす。
【０００７】
一方で、この染み出しを抑えようとするためにはシンナムアルデヒドの量を抑えることが考えられるが、シンナムアルデヒドの量を抑えるとシンナムアルデヒドの放散量減少につながり、十分な効果を得ることはできない。
【０００８】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、本発明の一実施形態の課題は、より染み出しが少なく、十分なシンナムアルデヒドの放散量を得ることのできるシンナムアルデヒド放散用混合物及びこれを用いたインフルエンザ予防マスク、並びに、シンナムアルデヒド放散用混合物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題について本発明者らが検討を行っていたところ、ケイヒ抽出物と結晶性セルロースを混合することで、シンナムアルデヒドの染み出し防止と十分な放散量を両立させることができる点を発見し、本発明を完成させるに至った。
前記課題を解決するための手段は、以下の実施形態を含む。
＜１＞  シンナムアルデヒドを含むケイヒ抽出物と、結晶性セルロースと、を含み、
前記シンナムアルデヒドの含有量が、シンナムアルデヒド放散用混合物の固形分全量に対し、０．１質量％以上２０質量％以下である、シンナムアルデヒド放散用混合物。
＜２＞  さらに繊維を含む＜１＞に記載のシンナムアルデヒド放散用混合物。
＜３＞  前記ケイヒ抽出物はアルコール抽出物である＜１＞又は＜２＞に記載のシンナムアルデヒド放散用混合物。
＜４＞  マスク本体と、前記マスク本体に保持された＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載のシンナムアルデヒド放散用混合物と、を含む、インフルエンザ予防マスク。
＜５＞  さらに前記シンナムアルデヒド放散用混合物を内包する材料を含む、＜４＞に記載のインフルエンザ予防マスク。
＜６＞  前記材料は、不織布を含む＜５＞に記載のインフルエンザ予防マスク。
＜７＞  アルコールを用いて、ケイヒからシンナムアルデヒドを含むケイヒ抽出物を得る工程と、
前記ケイヒ抽出物を濃縮して濃縮ケイヒ抽出物を得る工程と、
前記シンナムアルデヒドの含有量が、シンナムアルデヒド放散用混合物の固形分全量に対し、０．１質量％以上２０質量％以下となるように、前記濃縮ケイヒ抽出物と、結晶性セルロースとを混合することにより、シンナムアルデヒド放散用混合物を得る工程と、
を含む、シンナムアルデヒド放散用混合物の製造方法。
＜８＞  前記アルコールはエタノールである、＜７＞に記載のシンナムアルデヒド放散用混合物の製造方法。
＜９＞  前記シンナムアルデヒド放散用混合物を得る工程は、さらに繊維を混合する、＜７＞又は＜８＞に記載のシンナムアルデヒド放散用混合物の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一実施形態によれば、より染み出しが少なく、十分なシンナムアルデヒドの放散量を得ることのできるシンナムアルデヒド放散用混合物及びこれを用いたインフルエンザ予防マスク、並びに、シンナムアルデヒド放散用混合物の製造方法が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本明細書において「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値それぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
本明細書において、「工程」との用語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
以下、本発明に係るシンナムアルデヒド放散用混合物の一実施形態について説明する。
【００１２】
［シンナムアルデヒド放散用混合物］
本実施形態に係るシンナムアルデヒド放散用混合物（以下、「本混合物」ともいう。）は、シンナムアルデヒドを含むケイヒ抽出物と、結晶性セルロースと、を含み、
シンナムアルデヒドの含有量が、本混合物の固形分全量に対し、０．１質量％以上２０質量％以下の範囲で含む。
ここで、固形分とは、シンナムアルデヒド放散用混合物を構成する全成分中、溶剤及び水を除く全成分を指す。
シンナムアルデヒドの含有量が、本混合物の固形分全量に対し、０．１質量％以上であることで、十分な放散量を得ることができる。
シンナムアルデヒドの含有量が、本混合物の固形分全量に対し、２０質量％以下であることで、過剰なシンナムアルデヒドの存在による染み出しを防止することができる。
したがって、本実施形態のシンナムアルデヒド放散用混合物（本混合物）によれば、上記ケイヒ抽出物と、結晶性セルロースとを含み、かつシンナムアルデヒドの含有量を上記範囲に調整することによって、より染み出しが少なく、十分なシンナムアルデヒドの放散量を得ることができると考えられる。
特に、本実施形態の本混合物を各種マスク（好ましくはインフルエンザ予防マスク）に適用した場合、マスクの着用者側へのシンナムアルデヒドの染み出しが少なく、十分なシンナムアルデヒドの放散量を得ることができるマスクが実現され得る。
【００１３】
＜ケイヒ抽出物＞
本実施形態の本混合物（シンナムアルデヒド放散用混合物）は、シンナムアルデヒドを含むケイヒ抽出物を含む。
ケイヒ抽出物とは、ケイヒ（Cinamomum cassia Blume）の樹皮を乾燥させたケイヒに溶媒を加え、有効成分を抽出した流動性を備えたエキスをいう。ケイヒ抽出物にはシンナムアルデヒドが含まれており、これがインフルエンザ予防効果等の有用な効果を示す有効成分となる。ここで、シンナムアルデヒド等の抽出を行うために用いられる溶媒としては、人体に対して無害である必要があるとともに、シンナムアルデヒドが効率的に抽出される必要があることから、エタノール等のアルコールによって抽出されることが好ましい。
【００１４】
（シンナムアルデヒド）
本実施形態におけるケイヒ抽出物は、シンナムアルデヒドを含む。
シンナムアルデヒドとは、芳香族アルデヒドの一種であり、具体的には下記式で示される化合物である。シンナムアルデヒドは化学的な合成により製造することもできるが、ケイヒを溶媒に加えてエキスを抽出したケイヒ抽出物として製造することが好ましい。
即ち、ケイヒ抽出物はアルコール抽出物であることが好ましい。
【００１５】
【化１】
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【００１６】
シンナムアルデヒドの含有量は、前述の通り、本混合物の固形分全量に対し、０．１質量％以上２０質量％以下であるが、本実施形態の効果をより奏する観点から、好ましくは５質量％以上１５質量％以下である。
【００１７】
＜結晶性セルロース＞
本実施形態の本混合物（シンナムアルデヒド放散用混合物）は、結晶性セルロースを含む。
セルロースとは、（Ｃ６Ｈ１０Ｏ５）ｎで示される多糖類であって、例えば植物繊維に多く含まれる。また結晶性セルロースとは、結晶化されたセルロースであり、セルロースの分子鎖が緻密かつ規則的に存在するといった特徴を有する。結晶化されたセルロースの形状としては、放散効率を高めるため、粒状又は粉末状であることが好ましいが、大きな粒子であると放散効率が低下してしまう恐れがあるため、平均粒径としては、１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．１ｍｍ以下、特に好ましくは０．０５ｍｍ以下である。なお、下限値は、後述する内包材料からの漏れ等を防止する観点から１０μｍであることが好ましい。
【００１８】
本実施形態の本混合物（シンナムアルデヒド放散用混合物）は、上記ケイヒ抽出物及び結晶性セルロースのほか、柔軟性を持たせるため、繊維を含むことも好ましい。
本混合物が繊維を含むことで、本混合物に柔軟性を付与することができる。このような繊維を含む本混合物は、後述する内包材料（例えばシート状、袋状のもの）に成形やすく、マスク本体に保持されやすい。
【００１９】
一方で、本混合物は、有効成分としてケイヒ抽出物のみを含むことが放散量を容易に調整できる観点から好ましいが、ケイヒ抽出物の放散を阻害しない範囲であれば他の成分を含ませることが可能である。なおこの観点から、放散効率を阻害する要素は含ませないことが好ましい。
【００２０】
本混合物は、シンナムアルデヒドを放散させる様々な用途に用いることができる。
例えば、繊維を混合させて柔軟性を持たせ、更に薄いシート状にすることでインフルエンザ予防マスクにおけるシンナムアルデヒド放散用シートとして用いることができる。
【００２１】
また、本混合物は、シート状にする他、粉体状のまま用いてもよい。上記形態（例えばシート状、粉体状）の本混合物は、不織布（好ましくは薄い不織布（厚さ０．１〜０．７ｍｍ程度））により形成される袋内に収容された状態で用いることが好ましい。この場合、更にシンナムアルデヒドの染み出しを防止することができるとともに、使用者が手で直接シンナムアルデヒドシートを触らない状態でマスク内にセットすることができる。なお、上記袋内における本混合物の形態は特に限定されない。
【００２２】
〔インフルエンザ予防マスク〕
上記本混合物はインフルエンザ予防マスクに用いることが好ましい。
即ち、本実施形態に係るインフルエンザ予防マスクは、マスク本体と、マスク本体に保持された、上記実施形態のシンナムアルデヒド放散用混合物（本混合物）と、を含むことが好ましい。
本実施形態のインフルエンザ予防マスクは、本混合物（上記実施形態のシンナムアルデヒド放散用混合物）を含むことにより、使用者の口元において呼吸とともに、シンナムアルデヒドが放散しやすく、大きな放散量を得やすい。またシンナムアルデヒドの染み出しも抑えられる。
さらに、上記効果は、理由は定かではないが、本混合物が、シンナムアルデヒドを含むケイヒ抽出物と共に、結晶性セルロース以外の物質、例えばツノマタや蜜蝋等を含有しても実現されない。
したがって、本実施形態のインフルエンザ予防マスクは、上記ケイヒ抽出物と共に結晶性セルロースを含む本混合物を含有することによって、より染み出しが少なく、十分なシンナムアルデヒドの放散量を得ることができる。
【００２３】
＜マスク本体＞
本実施形態におけるマスク本体は、本混合物（上記実施形態のシンナムアルデヒド放散用混合物）を保持できるものであれば特に限定されず、従来公知のマスクを用いることができる。マスク本体を構成する材料としては、例えば、不織布や樹脂フィルム等が挙げられる。なお、保温性、保湿性、通気性のバランスを調整する観点でこれらを組み合わせて用いてもよい。
マスク本体は、着用者の呼吸のしやすさの観点で、通気領域を有することが好ましく、通気領域における通気度としては、例えば、１０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ〜５００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓが挙げられる。
【００２４】
本実施形態のインフルエンザイ予防マスクは、さらに本混合物（上記実施形態のシンナムアルデヒド放散用混合物）を内包する材料（以下、「内包材料」ともいう。）を含むことが好ましい。
内包材料とは、本混合物の漏れを抑制する材料である。本混合物に含まれるシンナムアルデヒドが、マスク本体から外部に揮発することを阻害しない材料であることが好ましい。
内包材料の形態は、本混合物（上記実施形態のシンナムアルデヒド放散用混合物）を内包できる形態であれば特に限定されないが、袋状、シート状のものが好ましい。
内包材料の材質としては特に限定されないが、例えば、不織布、脱脂綿、ガーゼ、パルプ、ティッシュ、ポリオレフィン合成パルプ、多孔性フィルム等が挙げられる。
不織布としては特に限定されないが、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、湿式不織布、スパンレース不織布、乾式不織布、乾式パルプ不織布、エアレイド不織布、ウォータージェット不織布、フラッシュ紡糸不織布、開繊不織布、ニードルパンチ不織布等、種々公知の短繊維不織布及び長繊維不織布（例えば長繊維セルロース不織布）が挙げられる。また、不織布は、単層構造であってもよいし、２層以上の積層構造であってもよい。
多孔性フィルムとしては、例えばポリオレフィン樹脂を含む多孔性フィルムが挙げられる。
内包材料は、マスク本体の表面に対して貼付させてもよく、マスク本体の内部にポケット状の部材を設けてそこに挿入してもよい。
また、１つのマスク本体に備えられる内包材料は１つであっても複数であってもよい。
【００２５】
本実施形態のインフルエンザ予防マスクが内包材料を含む場合、内包材料は、不織布を含むことが好ましい。不織布としては、前述と同様のものが挙げられる。
【００２６】
〔シンナムアルデヒド放散用混合物の製造方法〕
本実施形態に係るシンナムアルデヒド放散用混合物の製造方法は、アルコールを用いて、ケイヒからシンナムアルデヒドを含むケイヒ抽出物を得る工程（以下、「抽出工程」ともいう。）と、ケイヒ抽出物を濃縮して濃縮ケイヒ抽出物を得る工程（以下、「濃縮工程」ともいう。）と、シンナムアルデヒドの含有量が、シンナムアルデヒド放散用混合物の固形分全量に対し、０．１質量％以上２０質量％以下となるように、濃縮ケイヒ抽出物と、結晶性セルロースとを混合することにより、シンナムアルデヒド放散用混合物を得る工程（以下、「混合物を得る工程」ともいう。）と、を含む。
抽出工程で使用するアルコールは、純度９０％以上を用いることが好ましく、純度９９％以上を用いることがより好ましい。
なお、上記におけるシンナムアルデヒド放散用混合物とは、上記実施形態のシンナムアルデヒド放散用混合物（つまり本混合物）と同義である。
これにより、より染み出しが少なく、十分なシンナムアルデヒドの放散量を得ることができる、シンナムアルデヒド放散用混合物の製造方法が実現される。
【００２７】
＜抽出工程＞
抽出工程は、アルコールを用いて、ケイヒからシンナムアルデヒドを含むケイヒ抽出物を得る工程である。
アルコールとしては、特に限定はなく、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール等が挙げられる。中でもエタノールを用いることが好ましい。アルコールは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
抽出工程において、ケイヒに対するアルコール量は特に限定されるわけではないが、粉砕されたケイヒ１ｇに対し、アルコールを３ｍＬ以上用いることが好ましく、６ｍＬ以上用いることがより好ましく、１０ｍＬ以上用いることがさらに好ましい。なお、上限値は、抽出適正の観点から、２０ｍＬであることが好ましい。
また、アルコールを加えた後は、例えば、数時間程度の加熱還流を行い、固液分離を行うことでアルコール抽出物を得ることができる。更に、上記アルコール抽出物に対し、例えば、吸引ろ過及び精密ろ過等のろ過を行うことで、比較的高純度のケイヒ抽出物を得ることができる。なお、固液分離を行う場合、固液分離によって生じた残渣に対しては、上記と同様再びアルコールを加え、再び上記加熱還流及び固液分離を行い、すでに得たアルコール抽出物と合わせることが好ましい。
【００２８】
＜濃縮工程＞
濃縮工程は、ケイヒ抽出物を濃縮して濃縮ケイヒ抽出物を得る工程である。
濃縮工程では、アルコールが多く残っていると、結晶性セルロースと混合する工程で混合しにくく、乾燥に時間を要する。そのため、濃縮工程では、アルコールをできる限り少なくする。すなわち濃縮して、濃縮ケイヒ抽出物とする。この濃縮の範囲としては、例えば、アルコールの濃度がケイヒ抽出物全量に対し、１質量％以上５０質量％以下の範囲であることが好ましく、１０量％以上３０質量％以下の範囲であることがより好ましい。
【００２９】
＜混合物を得る工程＞
混合物を得る工程は、シンナムアルデヒドの含有量が、シンナムアルデヒド放散用混合物の固形分全量に対し、０．１質量％以上２０質量％以下（好ましくは５質量％以上１５質量％以下）となるように、濃縮ケイヒ抽出物と、結晶性セルロースとを混合することにより、シンナムアルデヒド放散用混合物を得る工程である。
混合物を得る工程は、上記濃縮ケイヒ抽出物と、上記結晶性セルロースとを混合し、乾燥することにより、シンナムアルデヒド放散用混合物を得る工程であることが好ましい。
【００３０】
混合物を得る工程は、さらに繊維を混合する。即ち、混合物を得る工程は、上記濃縮ケイヒ抽出物と、上記結晶性セルロースと、さらに繊維とを混合することにより、シンナムアルデヒド放散用混合物を得る工程であることが好ましい。
繊維としては特に限定されず、公知の繊維を用いることができる。
なお、混合物を得る工程において、濃縮ケイヒ抽出物及び結晶性セルロース以外のもの（例えば繊維）を混合する場合、混合するタイミングは制限されない。例えば、結晶性セルロース以外のものを、結晶性セルロースと同時に加えてもよく、また結晶性セルロースと混合する前後に混合してもよい。
【００３１】
そして、本実施形態のシンナムアルデヒド放散用混合物の製造方法では、上記混合物を得る工程を経た後、濃縮ケイヒ抽出物と結晶性セルロースと（必要に応じて繊維と）の混合物に対し、成型処理を行い、所望の形状に成形する。具体的に、錠剤型とする場合はそのまま錠剤型とし、インフルエンザ予防マスクのシートとして用いる場合は、シート状に成形する。これにより、所望の形状のシンナムアルデヒド放散用混合物を得ることができる。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明の実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に説明する。
【００３３】
以下の実施例及び比較例において、不織布の目付、メルトフローレート（ＭＦＲ）、及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、下記の方法で測定した。
【００３４】
＜不織布の目付（ｇ／ｍ２）＞
以下の実施例及び比較例で用いた不織布の目付は、下記の方法で測定した。
不織布から、機械方向（ＭＤ）１００ｍｍ×横方向（ＣＤ）１００ｍｍの大きさの不織布を採取し、目付け測定器機により任意の箇所１０点について目付を測定し、その平均値を不織布の目付とした。
【００３５】
＜メルトフローレート（ＭＦＲ）＞
ＭＦＲは、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し２３０℃で２．１６ｋｇの荷重にて測定される値とした。
【００３６】
＜分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＞
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ：Ｇｅｌ  Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）を用いた標準ポリスチレン換算法により算出した。測定条件は、下記のとおりである。
【００３７】
−測定条件−
測定装置：ＧＰＣ（ＡＬＣ／ＧＰＣ  １５０−Ｃ  ｐｌｕｓ型、示差屈折計検出器一体型、Ｗａｔｅｒｓ製）
カラム：ＧＭＨ６−ＨＴ（東ソー（株）製）２本、及びＧＭＨ６−ＨＴＬ（東ソー（株）製）２本を直列に接続
溶離液：ｏ−ジクロロベンゼン
カラム温度：１４０℃
流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
【００３８】
〔実施例１〕
＜シンナムアルデヒド放散用混合物の製造＞
乾燥したケイヒ５００ｇを５ｍｍ以下に粉砕し、純度９９．５％のエタノールを３０００ｍＬ加え、２時間加熱還流を行い、濾布を用いて固液分離を行い、ケイヒ抽出物１を得た。またこの結果生じた残渣に対しても上記と同様エタノールによる抽出を行い、上記で得たケイヒ抽出物１と合わせ、ケイヒ抽出物を得た。
【００３９】
次に、このケイヒ抽出物に対し、吸引ろ過及び精密ろ過を行ってろ過液を得て、更に、減圧濃縮を行い、エタノール濃度２０質量％の濃縮ケイヒ抽出物（粘性のある液）３１．４ｇを得た。
【００４０】
そして、上記濃縮ケイヒ抽出物２ｇを結晶性セルロース（平均粒径５０μｍ）２ｇと混合し、更に乾燥させることで、シンナムアルデヒド放散用混合物としての粉末状の組成物（１）３．５ｇを得た。
【００４１】
＜不織布積層体の製造＞
メルトフローレート（ＭＦＲ）：６０ｇ／１０分、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：４．２のプロピレン単独重合体を用い２３０℃にて溶融紡糸を行い、得られた繊維を補集面上に堆積させ、６．８ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布層（Ｂ−１、繊維径２０μｍ）を製造した。
次に、ＭＦＲが１５００ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を２８０℃にて押出機で溶融し、得られた溶融物を、紡糸口金から吐出するとともに、吐出孔出口において２８０℃の加熱空気を吹付けるメルトブロー法によって繊維径３μｍの繊維を前記スパンボンド不織布（Ｂ−１）上に堆積させ、１．５ｇ／ｍ２のメルトブロー不織布層（Ａ−１）を形成した。さらに形成されたメルトブロー不織布層（Ａ−１）上に、前記スパンボンド不織布（Ｂ−１）と同様の条件でスパンボンド不織布（Ｂ−２）を積層し、刻印面積率１８％の熱エンボスロールにて３層を一体化して、１５．０ｇ／ｍ２スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布の不織布積層体を得た。
【００４２】
（内包材料（１）の製造）
上記で得た不織布積層体を１００ｍｍ×５０ｍｍにカットし、２つ折りにして２片をヒートシーラー（富士インパルス社製ショップシーラーＦＳ−３１５）にて溶融接着して袋状にした。上記で得た組成物（１）を０．２ｇ測り取り、袋状に成形した不織布積層体（以下、単に「袋」ともいう。）の開口部から組成物（１）を入れた後、開口部をヒートシーラーにて溶融接着して閉じた。これにより、組成物（１）が内包された内包材料（１）を得た。
【００４３】
〔評価〕
＜シンナムアルデヒドの蒸散量（放散量）の評価＞
実施例１で得た組成物（１）を用いて、組成物（１）に含まれるシンナムアルデヒドの蒸散量を以下の方法にて測定した。
シンナムアルデヒドの仕込み量が１．２ｍｇとなるように、組成物（１）を計量し、窒素を封入した５Ｌのテトラバッグに入れ、室温で３０分間静置した。５Ｌの窒素のうち２ＬをＤＮＰＨカートリッジに採取し、組成物（１）から蒸散した成分を捕集した。カートリッジ中の成分はアセトニトリルで溶出させた後、溶出液を下記条件にて液体クロマトグラフ分析（ＬＣ分析）を行い、シンナムアルデヒドの蒸散量を測定した。結果を表１に示す。
−条件−
装置：Ａｃｑｕｉｔｙ  ＵＰＬＣ  ｓｙｓｔｅｍ  Ｈ−Ｃｌａｓｓ（ｗａｔｅｒｓ社製）
カラム：ＵＰＬＣ  ＢＥＨ  Ｓｈｉｅｌｄ  ＲＰ１８  １．７μｍ  ２．１×１００ｍｍ
移動相：アセトニトリル／水  グラジエント
流速：０．４ｍＬ／ｍｉｎ
温度；４０℃
検出：ＰＤＡ  波長３６０ｎｍ
【００４４】
＜粉漏れ評価＞
実施例１で得た内包材料（１）を用いて粉漏れ評価を行った。
実施例１で得た内包材料（１）を、粉漏れの有無が容易に判別できるようにするためティッシュの上に静置させ、粉漏れがあるか評価した。また無い場合には、手に持ち１分間激しく振り、粉末が漏れないか確認した。評価基準は以下の通りである。結果を表１に示す。
Ａ：粉漏れなし
Ｂ：振った際に粉漏れあり
Ｃ：静置した状態で粉漏れあり
【００４５】
〔比較例１〕
（内包材料（１Ｃ）の製造）
実施例１と同様の方法によりケイヒ抽出物を得た。
このケイヒ抽出物１．０ｇを４０ｍｍ角３ｍｍ厚みの長繊維セルロース不織布（２００ｇ／ｍ２）に含浸させた。
次に、実施例１で得た不織布積層体と同様の不織布積層体を作製し、実施例１と同様の方法で袋を得て、この袋に上記ケイヒ抽出物を含浸させた長繊維セルロース不織布を入れ、開口部をヒートシーラーにて溶融接着して閉じた。これにより、上記ケイヒ抽出物が内包された内包材料（Ｃ１）を得た。
比較例１では、上記ケイヒ抽出物を用いて、実施例１と同様の方法にてシンナムアルデヒドの蒸散量の評価を行った。
さらに、内包材料（Ｃ１）を用いて、以下の方法により液漏れの評価を行った。結果を表１に示す。
【００４６】
＜液漏れ評価＞
比較例１で得た内包材料（１Ｃ）を、液漏れの有無が容易に判別できるようにするためティッシュの上に１２時間静置させ、液漏れがあるか評価した。また無い場合には、さらに指で押しつぶして液漏れの有無を確認した。評価基準は以下の通りである。結果を表１に示す。
Ａ：液漏れなし
Ｂ：指で押しつぶすと液漏れあり
Ｃ：静置した状態で液漏れあり
【００４７】
〔比較例２〕
（内包材料（２Ｃ）の製造）
実施例１と同様の方法により濃縮ケイヒ抽出物（エタノール濃度２０質量％、粘性のある液）を得た。
次に、比較例１において、ケイヒ抽出物を濃縮ケイヒ抽出物に変更したこと以外は比較例１と同様の方法で袋を得て、この袋に上記濃縮ケイヒ抽出物を含浸させた長繊維セルロース不織布を入れ、入口をヒートシーラーにて溶融接着した。これにより、上記濃縮ケイヒ抽出物が内包された内包材料（Ｃ２）を得た。
比較例２では、上記濃縮ケイヒ抽出物（エタノール濃度２０質量％）を用いて、実施例１と同様の方法にてシンナムアルデヒドの蒸散量の評価を行った。
さらに、内包材料（２Ｃ）を用いて、比較例１と同様の方法にて液漏れの評価を行った。結果を表１に示す。
【００４８】
〔比較例３〕
（内包材料（３Ｃ）の製造）
実施例１と同様に濃縮ケイヒ抽出物を作製し、結晶性セルロースに代えて蜜蝋（ミツバチの巣を構成する蝋を精製したものをいう）を用いて、放散用混合物を作製した。すなわち濃縮ケイヒ抽出物２ｇを結晶性セルロース２ｇに混合することに代えて濃縮ケイヒ抽出物２ｇを加温し融解した蜜蝋２ｇに混合した後乾燥し、組成物を３．８ｇ得た。得られた組成物は、シンナムアルデヒドが１１．１質量％のペースト状の組成物であった。
さらに、このペースト状の組成物を用いて比較例１と同様にして内包材料（３Ｃ）を得た。
比較例３では、ペースト状の組成物を用いて、実施例１と同様の方法にてシンナムアルデヒドの蒸散量の評価を行った。
さらに、内包材料（３Ｃ）を用いて、比較例１と同様の方法にて液漏れの評価を行った。結果を表１に示す。
【００４９】
〔比較例４〕
実施例１と同様に濃縮ケイヒ抽出物を作製し、結晶性セルロースに代えてツノマタ（学名：Chondrus ocellatus Holmes、食用海藻の乾燥粉末）を用いて、放散用混合物を作製した。すなわち、濃縮ケイヒ抽出物２ｇを結晶性セルロース２ｇに混合することに代えて濃縮ケイヒ抽出物２ｇを粉末状にしたツノマタ２ｇに混合した後乾燥し、組成物を３．３ｇ得た。得られた組成物は、シンナムアルデヒドが１４．２質量％の粉末状の組成物であった。
さらに、この粉末状の組成物を用いて実施例１と同様にして内包材料（４Ｃ）を得た。
比較例４では、粉末状の組成物を用いて、実施例１と同様の方法にてシンナムアルデヒドの蒸散量の評価を行った。
さらに、内包材料（４Ｃ）を用いて、実施例１と同様の方法にて粉漏れの評価を行った。結果を表１に示す。
【００５０】
〔比較例５〕
実施例１と同様の方法によりケイヒ抽出物を得た。このケイヒ抽出物１３ｍｌと、しょ糖（市販の食品用砂糖）９．８ｇと、水２ｍｌとを混合して混合液を得た。この混合液を金属容器に入れ、２３０℃に熱したホットプレートで加熱し、砂糖を溶融させた後に液体分を蒸発させた。完全に蒸発したら炭化する前に、ホットプレートから下ろし常温で冷まし、ケイヒ成分を含んだ固体状の飴サンプルを得た。得られた飴サンプルを乳鉢ですりつぶして平均粒径０．５ｍｍの粉末状の組成物を得た。
さらに、この粉末状の組成物を用いて実施例１と同様にして内包材料（５Ｃ）を得た。
比較例５では、粉末状の組成物を用いて、実施例１と同様の方法にてシンナムアルデヒドの蒸散量の評価を行った。
さらに、内包材料（５Ｃ）を用いて、実施例１と同様の方法にて粉漏れの評価を行った。結果を表１に示す。
【００５１】
〔比較例６〕
市販の食品用粉寒天１．０ｇ、水５０ｍｌを混合、加熱し粉寒天を溶融させた。比較例２と同様の濃縮ケイヒ抽出物（エタノール濃度２０質量％）４ｇと、寒天溶液１６ｇとを混合させ冷蔵庫で冷やした。これにより、ゲル状の組成物を得た。
さらに、このゲル状の組成物を用いて比較例１と同様にして内包材料（６Ｃ）を得た。
比較例６では、ゲル状の組成物を用いて、実施例１と同様の方法にてシンナムアルデヒドの蒸散量の評価を行った。
さらに、内包材料（６Ｃ）を用いて、比較例１と同様の方法にて液漏れの評価を行った。結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
−表１の説明−
シンナムアルデヒドの含有量は、シンナムアルデヒド放散用混合物の固形分全量に対する含有量である。
【００５４】
表１に示すように、実施例１の組成物は、比較例２の濃縮ケイヒ抽出物及び比較例３〜６の組成物に比べ、シンナムアルデヒドの放散量が多いことが確認された。また、実施例１の組成物を含む内包材料は粉漏れもしなかった。一方、比較例１のケイヒ抽出物は、シンナムアルデヒドの放散量が多かったものの、このケイヒ抽出物を含む内包材料では、液漏れが生じた。
以上の結果から、本発明の組成物（シンナムアルデヒド放散用混合物）は、ケイヒ抽出物と、結晶性セルロースとを含み、かつシンナムアルデヒドの含有量を特定の範囲に調整することによって、より染み出しが少なく、十分なシンナムアルデヒドの放散量が得られることがわかった。
したがって、本発明の組成物（シンナムアルデヒド放散用混合物）をインフルエンザ予防マスクに用いることにより、より染み出しが少なく、十分なシンナムアルデヒドの放散量が得られるマスクが実現されることが示唆された。