(57)【要約】      （修正有）【課題】フルレンジ型であっても高域限界周波数付近の音響放射特性に優れる動電型スピーカーを実現するダストキャップを提供する。【解決手段】ダストキャップ１０は、コイルが巻回されるボビンの端部に連結するボビン連結部１１と、ボビン連結部１１の内周側に規定される第１放射部１２と、ボビン連結部１１の外周側に規定される第２放射部１５と、第２放射部１５の外周側で振動板２に連結する振動板連結部１４と、を備える。ボビンの中心軸Ｑを含む断面において、振動板連結部１４が、ボビン連結部１１よりもコイルが位置する背面側に位置して振動板２に連結し、第１放射部１２の外形形状は、その断面形状を規定する少なくとも２つの円弧の中心位置がそれぞれボビン連結部１１よりも背面側とは反対側の前面側に配置されて、前面側凹状の曲面を有し、かつ、中心軸Ｑ上の２つの円弧の交点に前面側へ突出する突起部１３を形成する。【選択図】図２
2018160724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルが巻回されるボビンの端部に連結するボビン連結部と、該ボビン連結部の内周側に規定される第１放射部と、該ボビン連結部の外周側に規定される第２放射部と、該第２放射部の外周側で振動板に連結する振動板連結部と、を備え、
該ボビンの中心軸Ｑを含む断面において、該振動板連結部が、該ボビン連結部よりも該コイルが位置する背面側に位置して該振動板に連結し、
該第１放射部の外形形状は、その断面形状を規定する少なくとも２つの円弧の中心位置がそれぞれ該ボビン連結部よりも該背面側とは反対側の前面側に配置されて、前面側凹状の曲面を有し、かつ、前記中心軸Ｑ上の２つの該円弧の交点に該前面側へ突出する突起部を形成する、
ダストキャップ。
【請求項２】
前記第１放射部の外形形状を規定する前記円弧の半径が、それぞれ前記ボビン連結部の内径寸法を規定する内径半径よりも大きく、該内径半径の２倍である内径直径よりも小さい値に設定されている、
請求項１に記載のダストキャップ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の前記ダストキャップと、該ダストキャップの前記ボビン連結部に連結する前記ボビン並びに前記コイルを含むボイスコイルと、該コイルが配置される磁気空隙を有する磁気回路と、該ダストキャップの前記振動板連結部並びに該ボビンに連結する前記振動板と、を少なくとも含む、
動電型スピーカー。
【請求項４】
前記振動板が、中心孔を規定する内径部から延設されて外径部が前記前面側に位置するコーン形状の振動板部を有し、前記ダストキャップの前記振動板連結部が、該振動板部に対して略直交するように連結する、
請求項３に記載の動電型スピーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動電型スピーカーが備えるボイスコイルおよび磁気回路の磁気空隙部に対応して用いられるダストキャップに関し、特に、フルレンジ型であっても高域限界周波数付近の音響放射特性に優れる動電型スピーカーを実現するダストキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
音声を再生する動電型スピーカーにおいては、振動板に連結するボイスコイルのコイルに音声信号電流を供給する。コイルは、磁気回路の磁気空隙に配置されているので、直流磁界で生じる音声信号電流に応じた駆動力によりボイスコイルおよび振動板を振動させて、音声信号を音波に変換する。一般的な動電型スピーカーでは、ボイスコイルは、略円筒形状のボビンにコイルが巻回されて構成されて、コーン形状の振動板の内径部が、ボビンの外側曲面に連結されることが多い。
【０００３】
動電型スピーカーでは、磁気回路の磁気空隙の付近と、振動板のボイスコイルが連結する部分とが露出すると、磁気空隙に異物が入ったりして異音が発生するなどの動作不良を起こすことがある。そこで、多くの動電型スピーカーにおいては、ボイスコイルのボビンの上側端面を覆う、あるいは、振動板のボイスコイルが連結する部分を覆うように、ダストキャップを取り付けて、動作不良を防止する。ダストキャップは、ボイスコイルの磁気空隙内における位置を定める製造治具であるボイスコイルホルダーを用いて製造する動電型スピーカーでは、一般的に必要になる。ダストキャップは、センターキャップと呼ばれる場合がある。
【０００４】
ダストキャップは、ボイスコイルおよび振動板に取り付けられて、振動系として一体になって振動する部材であり、振動板と対比してある程度の面積を有するので、振動板と同様に音響放射特性に優れることが望まれる。例えば、ダストキャップは、軽量で内部損失の大きい振動板と同等な材料で形成され、その形状も分割振動が少なくなるように剛性が高まるような形状に設計される。特に動電型スピーカーの再生周波数帯域の高域限界付近においては、ダストキャップの振動特性並びに音響放射特性は、動電型スピーカーの音圧周波数特性に与える影響が大きくなる。コーン形振動板が分割振動する高域限界周波数ｆｈ以上では、ボイスコイルが取り付けられている内径の周辺のみが大きく振動し、また、その付近に取り付けられているダストキャップが振動するからである。
【０００５】
動電型スピーカーにおいて、ダストキャップの形状並びに振動板またはボイスコイルのボビンとの連結の構成は、様々なものが従来から提案されている。例えば、従来には、偏心したボイスコイル取付部と、内形中心点Ｐから外形中心点Ｏに向かう方向に規定される第１振動板部と、第１振動板部とは略反対の方向に規定される第２振動板部と、を有する偏心コーン形振動板と、ボイスコイル取付部に取り付けられるボビンおよびコイル有するボイスコイルと、ボイスコイルのボビンの端部に取り付けられるダストキャップと、を備える、動電型スピーカーがある（特許文献１）。
【０００６】
また、例えば、振動板と、振動板に固定されたダストキャップとを有するスピーカーであって、ダストキャップは振動板との固定部分より内側に、中心軸を含む面での断面形状において不連続部を有するスピーカーがある（特許文献２）。また、磁気回路と、この磁気回路と接合されたフレームと、磁気回路の磁気ギャップに挿入されるボイスコイルと、内周がボイスコイルに結合され、外周がフレームに結合されるダンパーと、内周がボイスコイルに結合され、外周がフレームに直接または間接的に結合される振動板と、上記ボイスコイル上に結合されるセンターキャップとで結合されるスピーカーであって、センターキャップは外周に略垂直に延びた円筒部を有すると共に、この円筒部の内径を上記ボイスコイルの少なくとも上端外径と嵌合する径に設定し、更にこの円筒端部を振動板と当接結合させているスピーカーがある（特許文献３）。
【０００７】
近年のオーディオ機器では、“ＣＤ（コンパクトディスク）スペックを超える”という「ハイレゾリューション（またはハイレゾ）」が注目されている。具体的には、一般社団法人  日本オーディオ協会がハイレゾオーディオ対応機器に関するロゴ等の定義および運用を定めている。その中では、「スピーカー・ヘッドホン高域再生性能：４０ｋＨｚ以上が可能であること。」と述べられているように、ハイレゾ対応の動電型スピーカーでは、人間の可聴周波数帯域の高音域の限界である２０ｋＨｚを遙かに超えた音圧周波数特性が求められている。この音圧周波数特性は、動電型スピーカーの軸上正面０度での測定値で満足するだけでは十分ではなく、所定の角度（例えば±３０度）の指向特性においても満足するのが好ましい。
【０００８】
動電型スピーカーでは、振動板面積が大きい方が波長の長い低音域の音声再生に優れ、反対に、振動板面積が小さい方が波長の短い高音域の音声再生に優れる。したがって、人間の極めて広い可聴周波数帯域である２０Ｈｚ〜２０ｋＨｚを再生しようとするフルレンジ型の動電型スピーカーは、ある程度の広い振動板面積を有するコーン型振動板を備える場合が多く、その際には、高音域の再生周波数帯域の限界を２０ｋＨｚ以上になるように設計するのが非常に困難であるという問題がある。コーン型振動板が分割振動する高域限界周波数ｆｈが存在することに加えて、振動板面積に対して相対的に波長が短くなる高い周波数帯域は、指向特性が正面側に鋭くなり、指向角度が広くなると再生音圧レベルが急に低くなってしまう。
【０００９】
そこで、振動板が分割振動する高音域の再生周波数帯域では、ダストキャップの構成が重要になる。しかし、単純に従来のダストキャップをボイスコイルのボビンの上側端面を覆うように取り付けても、あるいは、振動板のボイスコイルが連結する部分を覆うように取り付けても、２０ｋＨｚ〜４０ｋＨｚの超高音域をフルレンジ型の動電型スピーカーで再生するのは難しい。例えば、従来のドーム型のダストキャップは形状的に弱いので、高音域の分割振動の領域になると頂点部分だけしか振動しないようになり、放射エネルギーが不足する場合が多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１０−１０９６６５号公報
【特許文献２】特開２０００−３０８１８０号公報
【特許文献３】特開２００５−２６９０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、動電型スピーカーが備えるボイスコイルおよび磁気回路の磁気空隙部に対応して用いられるダストキャップに関し、特に、フルレンジ型であっても高域限界周波数付近の音響放射特性に優れる動電型スピーカーを実現するダストキャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のダストキャップは、コイルが巻回されるボビンの端部に連結するボビン連結部と、ボビン連結部の内周側に規定される第１放射部と、ボビン連結部の外周側に規定される第２放射部と、第２放射部の外周側で振動板に連結する振動板連結部と、を備え、ボビンの中心軸Ｑを含む断面において、振動板連結部が、ボビン連結部よりもコイルが位置する背面側に位置して振動板に連結し、第１放射部の外形形状は、その断面形状を規定する少なくとも２つの円弧の中心位置がそれぞれボビン連結部よりも背面側とは反対側の前面側に配置されて、前面側凹状の曲面を有し、かつ、中心軸Ｑ上の２つの円弧の交点に前面側へ突出する突起部を形成する。
【００１３】
好ましくは、本発明のダストキャップは、第１放射部の外形形状を規定する円弧の半径が、それぞれボビン連結部の内径寸法を規定する内径半径よりも大きく、内径半径の２倍である内径直径よりも小さい値に設定されている。
【００１４】
また、好ましくは、本発明の動電型スピーカーは、上記のダストキャップと、ダストキャップのボビン連結部に連結するボビン並びにコイルを含むボイスコイルと、コイルが配置される磁気空隙を有する磁気回路と、ダストキャップの振動板連結部並びにボビンに連結する振動板と、を少なくとも含む。
【００１５】
また、好ましくは、本発明の動電型スピーカーは、振動板が、中心孔を規定する内径部から延設されて外径部が前面側に位置するコーン形状の振動板部を有し、ダストキャップの振動板連結部が、振動板部に対して略直交するように連結する。
【００１６】
以下、本発明の作用について説明する。
【００１７】
本発明のダストキャップは、コイルが巻回されるボビンの端部に連結するボビン連結部と、ボビン連結部の内周側に規定される第１放射部と、ボビン連結部の外周側に規定される第２放射部と、第２放射部の外周側で振動板に連結する振動板連結部と、を備える。したがって、このダストキャップと、ダストキャップのボビン連結部に連結するボビン並びにコイルを含むボイスコイルと、コイルが配置される磁気空隙を有する磁気回路と、ダストキャップの振動板連結部並びにボビンに連結する振動板と、を少なくとも含む動電型スピーカーを構成することができる。
【００１８】
ダストキャップは、ボビンの中心軸Ｑを含む断面において、振動板連結部が、ボビン連結部よりもコイルが位置する背面側に位置して振動板に連結する。したがって、第２放射部の外形形状が円錐台の側面部のように形成される。また、第１放射部の外形形状は、その断面形状を規定する少なくとも２つの円弧の中心位置がそれぞれボビン連結部よりも背面側とは反対側の前面側に配置されるので、前面側凹状の曲面を有するようになる。そして、第１放射部は、断面における中心軸Ｑ上の２つの円弧の交点に前面側へ突出する突起部を形成する。
【００１９】
このダストキャップは、ボビン連結部の内周側に規定される第１放射部の中心に突起部が形成されるように尖らせて、前面側凹状の曲面を形成する。第１放射部の剛性が高くなり、頂点である突起部だけが振動するような分割振動が抑制される。第１放射部の外形形状を規定する円弧の半径は、前面側へ突出する突起部が強固に形成されるように、それぞれボビン連結部の内径寸法を規定する内径半径よりも大きく、内径半径の２倍である内径直径よりも小さい値に設定されているのが好ましい。
【００２０】
さらに、このダストキャップは、第１放射部の前面側凹状の曲面と、円錐台の側面部のように形成される第２放射部の曲面とが、軸上正面から外れた広い指向角度（例えば±３０度）の方向に音波を放射するのに適するように、断面において正面からその角度を傾けることになる。振動するダストキャップの面積は、第１放射部に第２放射部の面積が加わって広くなる。したがって、２０ｋＨｚ〜４０ｋＨｚの超高音域を含む高音域の正面特性と指向特性の差が少なくなるように、従来よりも改善することができる。
【００２１】
特に、振動板が中心孔を規定する内径部から延設されて外径部が前面側に位置するコーン形状の振動板部を有するような場合には、フルレンジ型に適する動電型スピーカーが実現できる。このダストキャップの第２放射部の外周側で振動板に連結する振動板連結部が、コーン形状の振動板の根本付近に対して略直交するように連結することになる。したがって、コーン型の振動板と、ボイスコイルのボビンと、ダストキャップとを含む振動系全体としての剛性が高くなり、分割振動による高域限界周波数をより高くして、２０ｋＨｚ〜４０ｋＨｚの超高音域における音圧周波数特性を改善することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のダストキャップは、フルレンジ型であっても高域限界周波数付近の音響放射特性に優れる動電型スピーカーを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る動電型スピーカーの具体的な構造を示す正面図および断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るダストキャップの具体的な構造を示す部分拡大断面図である。
【図３】本実施例の動電型スピーカーの音圧周波数特性を示すグラフである。
【図４】比較例の動電型スピーカーの音圧周波数特性を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の好ましい実施形態によるダストキャップおよび動電型スピーカーについて説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【実施例１】
【００２５】
図１は、本発明の好ましい実施形態によるダストキャップ１０を含む動電型スピーカー１について説明する図である。具体的には、図１（ａ）は、動電型スピーカー１の外観を示す正面図であり、図１（ｂ）は、動電型スピーカー１の中心軸Ｑを含むＡ−Ａ断面図である。また、図２は、ダストキャップ１０の具体的な構造を示す部分拡大断面図である。なお、以下の説明、図１および図２では、本発明の説明に不要な構成の説明および図示を省略する。特に図２では、ダストキャップ１０の他の動電型スピーカー１の構成を点線で省略して記載している。
【００２６】
動電型スピーカー１は、コーン型の振動板２を有する呼び口径が１０ｃｍのフルレンジ型の動電型スピーカーである。したがって、人間の可聴周波数帯域である２０Ｈｚ〜２０ｋＨｚを可能な限り動電型スピーカー１のみで再生することが望まれる。また、動電型スピーカー１は、ハイレゾリューションオーディオに対応するのに必要な２０ｋＨｚ〜４０ｋＨｚの超高音域を、再生できるのが好ましい。
【００２７】
振動板２は、中心孔を規定する内径部から延設されて外径部が前面側に位置するコーン形状の振動板部を有する。なお、以下の説明では、図１および図２における振動板２が露出する方を前面側と呼び、図１（ｂ）における磁気回路８が露出する方を背面側と呼ぶ。本実施例の振動板２は、木材パルプにセルロースナノファイバーを配合し、混抄することにより得られる紙材からなる振動板である。振動板２は、セルロースナノファイバーを配合することにより、緻密かつ繊維間が強固に結合された構造を有し、その結果、ヤング率に優れて再生周波数帯域が広いスピーカー振動板を得ることができる。
【００２８】
振動板２は、その外径部を比較的に柔軟なエッジ３により振動可能に支持されている。本実施例のエッジ３は、可動部の断面が上側に凸状のロールエッジである。エッジ３は、可動部の内周側に内周連結部が形成され、可動部の外周側に外周連結部が形成される。エッジ３は、振動板２の外径部に内周側の内周連結部が接着固定され、フレーム６に外周側の外周連結部が接着固定される。
【００２９】
振動板２は、その内径部の中心孔にボイスコイル４の略円筒形状のボビン４ａが嵌合して連結する。ボイスコイル４のボビン４ａは、例えば、所定の材厚の箔材を略円筒形状に成形し、その下端部にコイル４ｂが巻回されて、コイル４ｂが巻回されていない外側曲面には補強紙が巻かれて、全体として円筒形状に成形されている。ボイスコイル４には、（図示しない）錦糸線がハンダづけされて固定されており、錦糸線の他端側がフレーム６に固定されるターミナル７に導通するように固定される。ボイスコイル４のコイル４ｂには、これらのターミナル７及び錦糸線を介して音声信号電流が供給される。
【００３０】
ボイスコイル４のボビン４ａの外側曲面には、さらにダンパー５の内径端部が接着剤で連結される。ダンパー５の外径端部は、フレーム６のダンパー固定部に接着固定される。ダンパー５は、柔軟性を有する繊維の織布を基材としてフェノール樹脂等の樹脂を含浸して成形する円環形状のコルゲーションダンパーであればよく、また、他の材料で形成するものであってもよい。例えば、内周側リングと外周側リングを連結するアームを有し、金属または樹脂で形成する蝶ダンパーであってもよい。
【００３１】
フレーム６は、バスケット状にプレス成型された鉄板フレームであり、上記の通り、エッジ３の外周連結部と、ダンパー５の外径端部と、ターミナル７と、が連結される。フレーム６には、さらに背面側の端部に磁気回路８が連結される。なお、フレーム６は、バスケット状に形成されるアルミダイカストのフレームであっても、樹脂で形成される樹脂フレームであってもよい。
【００３２】
磁気回路８は、フレーム６に固定される円環形のトッププレートと、センターポールおよび平板状のアンダープレートを有するポールと、円環状のマグネットと、から構成されて、トッププレートとポールとの間に均等な幅を有する円形の磁気空隙９を形成する。磁気空隙９には、ボイスコイル４のコイル４ｂが磁気回路８に接触しないで振動可能なように、エッジ３およびダンパー５により支持されて配置される。磁気回路８は、ボイスコイル４に対応する所定の磁気空隙９を有するものであれば、本実施例のような外磁型に限らず、内磁型等の他の磁気回路構成を採用してもよい。
【００３３】
動電型スピーカー１は、ダストキャップ１０を含む。ダストキャップ１０は、振動板２と同様に、木材パルプにセルロースナノファイバーを配合し、混抄することにより得られる紙材からなり、音響放射特性に優れるダストキャップである。ダストキャップ１０は、図１および図２に図示するように、振動板２とボイスコイル４のボビン４ａとに連結するように、接着剤で固定される。
【００３４】
ダストキャップ１０は、ボビン４ａの端部に連結するボビン連結部１１と、ボビン連結部１１の内周側に規定される第１放射部１２と、ボビン連結部１１の外周側に規定される第２放射部１５と、第２放射部１５の外周側で振動板２に連結する振動板連結部１４と、を備える。ボビン連結部１１は、内径半径ｒ１１により規定される円環状の部分であり、ボイスコイル４のボビン４ａの端部が、内径側に収まるように嵌合して連結する部分である。第１放射部１２は、ボビン連結部１１の内周側の振動面を形成する部分であって、後述する突起部１３を含む。また、第２放射部１５は、ボビン連結部１１の外周側の振動面を形成する部分であって、鍔状の円錐台の側面部のような振動面を形成する。
【００３５】
第１放射部１２は、中心軸Ｑが通過するところに前面側へ突出する突起部１３を有している。突起部１３は、前面側凹状の曲面を有する第１放射部１２の中心位置に形成される部分であって、図２に図示する中心軸Ｑを含む断面において、その外形形状を規定する２つの円弧の交点に位置する。２つの円弧は、それぞれの中心位置Ｓ１またはＳ２が、図示するようにボビン連結部１１よりも前面側に配置されるので、第１放射部１２は、前面側凹状の曲面を有するようになる。中心位置Ｓ１またはＳ２は、中心軸Ｑに対して軸対称な配置関係にあり、それぞれ指向角度θが正の方向と、指向角度θが負の方向と、に設定される。
【００３６】
第１放射部１２の前面側凹状の曲面を規定する２つの円弧の半径ｒ１およびｒ２は、等しい値に設定されていて、第１放射部１２の曲面は、中心軸Ｑに対して軸対称な形状になっている。２つの円弧の半径ｒ１およびｒ２は、前面側へ突出する突起部１３が強固に形成されるように、それぞれボビン連結部１１の内径寸法を規定する内径半径ｒ１１よりも大きく、かつ、内径半径ｒ１１の２倍である内径直径よりも小さい値に設定されているのがよい。少なくとも、２つの円弧の半径ｒ１およびｒ２をこの範囲で設定すれば、中心軸Ｑが通過するところに前面側へ突出する突起部１３を形成することができる。２つの円弧の半径ｒ１およびｒ２を、それぞれボビン連結部１１の内径寸法を規定する内径半径ｒ１１よりも小さくすると、２つの円弧が交わらないので、前面側へ突出する突起部１３を形成できない。また、２つの円弧の半径ｒ１およびｒ２を、内径半径ｒ１１の２倍である内径直径よりも大きい値に設定すると、突起部１３が前面側へ突出し過ぎてしまう。
【００３７】
なお、本実施例では、ｒ１＝ｒ２＝約１５ｍｍ、ｒ１１＝約１０ｍｍである。第１放射部１２の前面側凹状の曲面を規定する２つの円弧の半径ｒ１およびｒ２は、図２に図示するように、それぞれの中心位置Ｓ１またはＳ２から第１放射部１２の前面側の表面への半径寸法であるが、第１放射部１２の厚みの中央部分への半径寸法であっても、第１放射部１２の背面側の表面への半径寸法であっても、構わない。突起部１３はダストキャップ１０の中央部分であるので、本実施例の場合には、突起部１３の前後方向の厚みは、他の部分の厚みよりも厚く形成されている。
【００３８】
その結果、中心軸Ｑをそのまま伸ばした方向を指向角度θ＝０度の軸上正面とすると、第１放射部１２は、中心軸Ｑを含む断面形状において、軸上正面から外れた指向角度θ（例えば±３０度）の方向と略直交するような前面側凹状の曲面の振動面を形成する。つまり、第１放射部１２は、断面において正面からその角度を傾けているので、軸上正面から外れた広い指向角度θの方向に音波を放射するのに適する。
【００３９】
一方で、第２放射部１５は、ボビン連結部１１の外周側の振動面を形成する部分であって、外周側の振動板連結部１４が、ボビン連結部１１よりもボイスコイル４のコイル４ｂが位置する背面側に位置しているので、鍔状の円錐台の側面部のような振動面を形成して、外周側で振動板２に連結する。したがって、振動板２に連結する振動板連結部１４は、中心軸Ｑを含む断面形状において、振動板２の内径部付近の振動板部に対して略直交するように連結する。
【００４０】
その結果、第１放射部１２と同様に、第２放射部１５は、中心軸Ｑを含む断面形状において、軸上正面から外れた指向角度θ（例えば±３０度）の方向と略直交するような鍔状の円錐台の側面部のような振動面を形成する。つまり、第１放射部１２並びに第２放射部１５は、断面において正面からその角度を傾けているので、軸上正面から外れた広い指向角度θの方向に音波を放射するのに適する。
【００４１】
ダストキャップ１０の前面側凹状の曲面を有する第１放射部１２は、その中心に突起部１３が形成されるように尖らせているので、突起部１３およびその周辺の剛性が高くなる。このダストキャップ１０では、中央の頂点である突起部１３だけが振動するような分割振動を抑制することができる。また、第２放射部１５の外周側の振動板連結部１４が、コーン形状の振動板２の根本付近に対して略直交するように連結するので、コーン型の振動板２と、ボイスコイル４のボビン４ａと、このダストキャップ１０とを含む振動系全体としての剛性が高くなる。したがって、ダストキャップ１０を含む動電型スピーカー１は、分割振動による高域限界周波数をより高くして、２０ｋＨｚ〜４０ｋＨｚの超高音域における音圧周波数特性を改善することができる。
【００４２】
図３は、本実施例の動電型スピーカー１の音圧周波数特性を示すグラフである。具体的には、図３は、横軸が周波数１０ｋＨｚ〜５０ｋＨｚであり、縦軸が音圧レベル（ＳＰＬ［ｄＢ］）である。動電型スピーカー１は、フルレンジ型の動電型スピーカーであるが、図３のグラフでは周波数１０ｋＨｚ以下の人間の可聴周波数帯域での周波数特性は図示を省略して、ハイレゾリューションオーディオに対応するのに必要な可聴周波数帯域を超える超高音域を示している。グラフの実線が指向角度θ＝０度の軸上正面での音圧周波数特性であり、破線が指向角度θ＝３０度での音圧周波数特性である。
【００４３】
図３のグラフに示す本実施例の場合には、指向角度θ＝３０度での音圧は、約２５ｋＨｚ以下では軸上正面での音圧よりも低くなっているが、約２５ｋＨｚ以上では軸上正面での音圧との差があまり無くなっている。本実施例のダストキャップ１０を備える動電型スピーカー１は、振動板２およびボイスコイル４と強固な振動系を形成するので、高域限界周波数が約４０ｋＨｚ以上に延びる広い再生周波数特性を実現している。また、第１放射部１２の前面側凹状の曲面と、円錐台の側面部のように形成される第２放射部１５の曲面と、を備えるので、軸上正面と指向角度θ＝３０度とでの２０ｋＨｚ〜４０ｋＨｚの音圧周波数特性の差が比較的に小さくなる。これは、広くて好ましい指向特性を有していることを意味し、ハイレゾリューションオーディオに対応する動電型スピーカーとして、望ましい特性を示している。
【００４４】
一方で、図４は、比較例の（図示しない）動電型スピーカー１ａの音圧周波数特性を示すグラフである。比較例の動電型スピーカー１ａは、本実施例のダストキャップ１０に代えて、比較例の（図示しない）ダストキャップ１００を備える点で相違する。比較例のダストキャップ１００は、本実施例のダストキャップ１０とは、第２放射部１５を備えない点で相違し、その他は共通する構成である。したがって、比較例のダストキャップ１００は、コイル４ｂが巻回されるボビン４ａの端部に連結するボビン連結部１１と、ボビン連結部１１の内周側に規定される第１放射部１２と、を備える点では共通する。
【００４５】
比較例の場合を示す図４のグラフにおいても、実線が指向角度θ＝０度の軸上正面での音圧周波数特性であり、破線が指向角度θ＝３０度での音圧周波数特性である。比較例のダストキャップ１００の場合には、指向角度θ＝３０度での音圧は、約２５ｋＨｚ以下では軸上正面での音圧よりも低くなっているのは本実施例の場合と同様であるが、約２５ｋＨｚ以上においても、軸上正面での音圧との差が大きいという点で異なっている。
【００４６】
比較例のダストキャップ１００を備える動電型スピーカー１ａは、ダストキャップ１００の剛性がある程度は向上するので、軸上正面では高域限界周波数が約４０ｋＨｚ以上に延びる広い再生周波数特性を実現している。しかし、円錐台の側面部のように形成される第２放射部１５の曲面を備えないので、軸上正面と指向角度θ＝３０度とでの２０ｋＨｚ〜４０ｋＨｚの音圧周波数特性の差が大きくなる。これは、指向特性が本実施例の動電型スピーカー１の場合よりも狭くなっていることを意味し、ハイレゾリューションオーディオに対応する動電型スピーカーとしては、望ましくない特性を示している。したがって、本実施例のダストキャップ１０を備える動電型スピーカー１の方が、比較例のダストキャップ１００を備える動電型スピーカー１ａよりも、高域限界周波数付近の音響放射特性に優れることになる。
【００４７】
上記実施例では、ダストキャップ１０が、木材パルプにセルロースナノファイバーを配合して混抄することにより得られる紙材からなるが、もちろん他の音響放射特性に優れる材料を用いる振動板と同様の材料を用いてもよい。例えば、ダストキャップ１０は、樹脂材料を用いて射出成形などにより形成してもよいし、金属材料をプレス成形するなどの方法により形成してもよい。
【００４８】
また、上記実施例では、第１放射部１２の前面側凹状の曲面が、図２に図示する中心軸Ｑを含む断面において、等しい半径ｒ１およびｒ２の２つの円弧により形成されているが、それぞれの円弧を複数の半径が異なる円弧を繋げるようにして形成される曲線に置き換えてもよい。それらの曲線に置き換えたとしても、第１放射部１２の中心軸Ｑが通過するところに、前面側へ突出する突起部１３を形成できて、その部分の剛性を高くすることができるものであればよい。
【００４９】
また、上記実施例では、第２放射部１５の曲面が、鍔状の円錐台の側面部のような曲面であるが、その断面形状も直線または円弧を含む曲線であってもよい。振動板連結部１４が、ボビン連結部１１よりもボイスコイル４のコイル４ｂが位置する背面側に位置していればよく、軸上正面から外れた広い指向角度θの方向に音波を放射するのに適する振動面を形成できるものであればよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のダストキャップは、図示するようなフルレンジ型の動電型スピーカー１に限らず、低音域の音声再生に優れる振動板面積が大きい動電型スピーカーであるウーファー、または、高音域の音声再生に優れる振動板面積が小さい動電型スピーカーであるツィーター、または、中音域の再生に適する動電型スピーカーであるスコーカー、のいずれに採用してもよい。また、本発明のダストキャップを備える動電型スピーカー１は、家庭用のステレオ再生、もしくはマルチチャンネルサラウンド再生に限られず、車載用のオーディオ機器や、映画館等の音響再生設備にも適用が可能である。また、大型のスピーカーに限らず、ヘッドホン、イヤホン等にも適用が可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１            動電型スピーカー
２            振動板
３            エッジ
４            ボイスコイル
５            ダンパー
６            フレーム
７            ターミナル
８            磁気回路
９            磁気空隙
１０          ダストキャップ
１１          ボビン連結部
１２          第１放射部
１３          突起部
１４          振動板連結部
１５          第２放射部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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