(57)【要約】【課題】対象物の第１の面と第２の面とで互いに独立した両面テープを貼り付けることができる貼付装置を提供する。【解決手段】貼付装置は、互いに対向する第１の面及び第２の面を有する対象物に両面テープを貼り付ける貼付装置であって、対象物の第１の面に第１の両面テープを貼り付ける第１の貼付部と、第１の貼付部と対向する位置に配置され、対象物の第２の面に第２の両面テープを貼り付ける第２の貼付部と、を備え、少なくとも第１の貼付部は、第１の両面テープの一方の粘着面からライナーを剥離する剥離部と、剥離部で第１の両面テープから剥離されたライナーを引っ張る駆動力を発生する駆動部と、剥離部でライナーが剥離された第１の両面テープを対象物の第１の面に対して押圧可能な押圧ローラと、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する第１の面及び第２の面を有する対象物に両面テープを貼り付ける貼付装置であって、
前記対象物の前記第１の面に第１の両面テープを貼り付ける第１の貼付部と、
前記第１の貼付部と対向する位置に配置され、前記対象物の前記第２の面に第２の両面テープを貼り付ける第２の貼付部と、を備え、
少なくとも第１の貼付部は、
前記第１の両面テープの一方の粘着面からライナーを剥離する剥離部と、
前記剥離部で前記第１の両面テープから剥離された前記ライナーを引っ張る駆動力を発生する駆動部と、
前記剥離部で前記ライナーが剥離された前記第１の両面テープを前記対象物の前記第１の面に対して押圧可能な押圧ローラと、を備える貼付装置。
【請求項２】
前記第１の貼付部は、前記剥離部で前記ライナーを前記第１の両面テープから剥離させた後、当該第１の両面テープを前記第１の面から浮かせた状態とした後、前記押圧ローラで前記第１の面に前記第１の両面テープを貼り付ける、請求項１に記載の貼付装置。
【請求項３】
前記剥離部は、前記第１の両面テープから剥離される前の前記ライナーと、剥離後の前記ライナーとが鋭角をなす状態にて、前記ライナーを剥離する、請求項１又は２に記載の貼付装置。
【請求項４】
前記第１の貼付部は、前記第１の両面テープの両側の粘着面のうち、前記剥離部にて前記ライナーを剥がした方の粘着面を前記第１の面に貼り付ける、請求項１〜３の何れか一項に記載の貼付装置。
【請求項５】
前記剥離部は、
前記第１の両面テープから前記ライナーを剥離させるセパレータと、
前記ライナー付きの前記第１の両面テープを前記セパレータへ案内するガイドローラと、を備え、
前記セパレータは、
前記ガイドローラから供給される前記ライナー付きの前記第１の両面テープを案内する第１のガイド面と、
前記第１のガイド面と角部にて交差し、前記角部にて前記第１の両面テープから剥離した前記ライナーを案内する第２のガイド面と、を備え、
前記第２のガイド面は、前記第１のガイド面に比して前記第２の貼付部寄りの位置に配置されている、請求項４に記載の貼付装置。
【請求項６】
前記第１の貼付部は前記第１の両面テープを供給する第１の供給部を備え、前記第２の貼付部は前記第２の両面テープを供給する第２の供給部を備える、請求項１〜５の何れか一項に記載の貼付装置。
【請求項７】
前記第１の供給部は、前記第２の供給部が供給する前記第２の両面テープとは異種の前記第１の両面テープを供給する、請求項６に記載の貼付装置。
【請求項８】
前記第１の供給部は、蒸気透過可能な網目構造を含む前記第１の両面テープを供給する、請求項７に記載の貼付装置。
【請求項９】
前記第１の貼付部は前記第１の両面テープを供給する供給ローラを有する第１の供給部を備え、
前記第１の供給部の前記供給ローラの回転抵抗は、前記押圧ローラの回転抵抗に比して大きい、請求項１〜８の何れか一項に記載の貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面テープの貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、互いに対向する第１の面及び第２の面を有する対象物に両面テープを貼り付ける貼付装置として、特許文献１に記載されているものが知られている。この貼付装置では、一枚の両面テープを準備し、当該両面テープを対象物の端部を跨ぐような態様にて、当該対象物の第１の面及び第２の面に貼り付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０３７３９８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のような貼付装置では、対象物の第１の面と第２の面の双方に一枚の両面テープを貼り付ける。一方で、第１の面と第２の面とで互いに独立した両面テープを貼り付けることが要請されてきた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一形態に係る貼付装置は、互いに対向する第１の面及び第２の面を有する対象物に両面テープを貼り付ける貼付装置であって、対象物の第１の面に第１の両面テープを貼り付ける第１の貼付部と、第１の貼付部と対向する位置に配置され、対象物の第２の面に第２の両面テープを貼り付ける第２の貼付部と、を備え、少なくとも第１の貼付部は、第１の両面テープの一方の粘着面からライナーを剥離する剥離部と、剥離部で第１の両面テープから剥離されたライナーを引っ張る駆動力を発生する駆動部と、剥離部でライナーが剥離された第１の両面テープを対象物の第１の面に対して押圧可能な押圧ローラと、を備える。
【０００６】
このような形態によれば、対象物の第１の面に対して第１の貼付部が第１の両面テープを貼り付け、第２の面に対して第２の貼付部が第２の両面テープを貼り付けることができる。また、少なくとも第１の貼付部においては、剥離部が第１の両面テープの一方の粘着面からライナーを剥離し、駆動部が、当該剥離したライナーを引っ張ることができる。このように、第１の両面テープからライナーを剥離した状態にて、押圧ローラが、第１の両面テープを対象物の第１の面に対して押圧することで、第１の面に第１の両面テープを貼り付けることができる。以上により、対象物の第１の面及び第２の面に対して、互いに独立した両面テープを貼り付けることができる。
【０００７】
別の形態に係る貼付装置において、第１の貼付部は、剥離部でライナーを第１の両面テープから剥離させた後、当該第１の両面テープを第１の面から浮かせた状態とした後、押圧ローラで第１の面に第１の両面テープを貼り付けてよい。
【０００８】
別の形態に係る貼付装置において、剥離部は、第１の両面テープから剥離される前のライナーと、剥離後のライナーとが鋭角をなす状態にて、ライナーを剥離してよい。
【０００９】
別の形態に係る貼付装置において、第１の貼付部は、第１の両面テープの両側の粘着面のうち、剥離部にてライナーを剥がした方の粘着面を第１の面に貼り付けてよい。
【００１０】
別の形態に係る貼付装置において、剥離部は、第１の両面テープからライナーを剥離させるセパレータと、ライナー付きの第１の両面テープをセパレータへ案内するガイドローラと、を備え、セパレータは、ガイドローラから供給されるライナー付きの第１の両面テープを案内する第１のガイド面と、第１のガイド面と角部にて交差し、角部にて第１の両面テープから剥離したライナーを案内する第２のガイド面と、を備え、第２のガイド面は、第１のガイド面に比して第２の貼付部寄りの位置に配置されていてよい。
【００１１】
別の形態に係る貼付装置において、第１の貼付部は第１の両面テープを供給する第１の供給部を備え、第２の貼付部は第２の両面テープを供給する第２の供給部を備えてよい。
【００１２】
別の形態に係る貼付装置において、第１の供給部は、第２の供給部が供給する第２の両面テープとは異種の第１の両面テープを供給してよい。
【００１３】
別の形態に係る貼付装置において、第１の供給部は、蒸気透過可能な網目構造を含む第１の両面テープを供給してよい。
【００１４】
別の形態に係る貼付装置において、第１の貼付部は第１の両面テープを供給する供給ローラを有する第１の供給部を備え、第１の供給部の供給ローラの回転抵抗は、押圧ローラの回転抵抗に比して大きくてよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の一形態に係る貼付装置によれば、対象物の第１の面と第２の面とで互いに独立した両面テープを貼り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本実施形態に係る両面テープの貼付装置を示す概略構成図である。
【図２】図２は、剥離部及び押圧ローラ周辺の構成を示す拡大図である。
【図３】図３は、金属部材組立体を示す断面図である。
【図４】図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１８】
図１は、本実施形態に係る両面テープの貼付装置を示す概略構成図である。貼付装置１００は、互いに対向する第１の面５１及び第２の面５２を有する対象物５０（たとえば自動車のドアパネルの内鋼板）に第１の両面テープ６０Ａ及び第２の両面テープ６０Ｂを貼り付ける装置である。図１に示すように、貼付装置１００は、対象物５０の第１の面５１に第１の両面テープ６０Ａを貼り付ける第１の貼付部１０Ａと、第１の貼付部１０Ａと対向する位置に配置され、対象物５０の第２の面５２に第２の両面テープ６０Ｂを貼り付ける第２の貼付部１０Ｂと、を備える。なお、第１の両面テープ６０Ａは、粘着面６０ａと、粘着面６０ｂと、を有しており、貼付前における粘着面６０ａは、ライナー６１で覆われている（図２参照）。
【００１９】
第１の貼付部１０Ａは、供給部（第１の供給部）１１Ａと、剥離部１２Ａと、駆動部１３Ａと、押圧ローラ１４Ａと、を備える。また、第２の貼付部１０Ｂは、供給部（第２の供給部）１１Ｂと、剥離部１２Ｂと、駆動部１３Ｂと、押圧ローラ１４Ｂと、を備える。なお、第１の貼付部１０Ａと、第２の貼付部１０Ｂとは、対象物５０の通過する経路を示す水平なラインＬを基準線として、上下対称な関係にある。従って、第２の貼付部１０Ｂの各構成要素は、第１の貼付部１０Ａに比べて上下逆向きになっている点以外、当該第１の貼付部１０Ａと同趣旨の構成を有してよい。両面テープ６０Ａと６０Ｂがそれぞれのロールから巻き出されて対象物５０に貼り付けられるまでに搬送される距離を共通にすることで、同じ長さを貼り付けるのであれば同じ量のロールを用いればよい等の利点があるためである。よって、第２の貼付部１０Ｂの各構成要素の説明は省略する。なお、対象物５０は、押圧ローラ１４Ａや１４Ｂに対して相対的にラインＬ上を搬送方向Ｄ１へ向かって搬送されるものとする。たとえば対象物５０が図示しないロボットアームによって担持されて搬送方向Ｄ１へ向かって搬送されてもよい。なお、ラインＬも対象物５０も直線状である必要はなく、対象物５０が湾曲形状であり、その形状に合わせて対象物５０が弧を描くように搬送されてもよい。また、対象物５０が移動するのではなく、貼付部１０Ａや１０Ｂが搬送方向Ｄ１に対して反対方向に移動してもよい。
【００２０】
供給部１１Ａは、ライナー６１付きの第１の両面テープ６０Ａを供給する。供給部１１Ａは、第１の両面テープ６０Ａが巻き付けられた供給ローラ１６を備えており、当該供給ローラ１６を回転させることで、ロール状の第１の両面テープ６０Ａを巻き出す。供給部１１Ａによって巻き出された第１の両面テープ６０Ａは、剥離部１２Ａ及び押圧ローラ１４Ａに対し、所定の送り速度にて供給される（供給部１１Ａの動力のみによらず他のモータ／ローラや対象物５０の搬送の動力との協働によって供給されてよい）。
【００２１】
剥離部１２Ａは、第１の両面テープ６０Ａの一方の粘着面６０ａからライナー６１を剥離する。剥離部１２Ａは、供給部１１Ａの下流側に設けられる。剥離部１２Ａは、第１の両面テープ６０Ａからライナー６１を剥離させるセパレータ１７と、ライナー６１付きの第１の両面テープ６０Ａをセパレータ１７へ案内するガイドローラ１８と、を備える。本実施形態では、供給部１１Ａから供給された第１の両面テープ６０Ａは、ガイドローラ１９、ガイドローラ１８を介して、セパレータ１７へ案内される。ただし、ガイドローラの数や配置は特に限定されない。剥離部１２Ａのより詳細な説明は、図２を参照しながら後述する。
【００２２】
駆動部１３Ａは、剥離部１２Ａで第１の両面テープ６０Ａから剥離されたライナー６１を引っ張る駆動力を発生する。駆動部１３Ａは、ライナー６１を巻き取る巻取ローラ２１と、巻取ローラ２１を回転させるモータ（不図示）と、を備えている。駆動部１３Ａは、剥離部１２Ａを挟んで、押圧ローラ１４Ａとは反対側の位置に配置されている。駆動部１３Ａは、剥離部１２Ａに対して、搬送方向Ｄ１の反対側に配置される。
【００２３】
押圧ローラ１４Ａは、剥離部１２Ａでライナー６１が剥離された第１の両面テープ６０Ａを対象物５０の第１の面５１に対して押圧可能な部材である。押圧ローラ１４Ａは、剥離部１２Ａよりも第１の両面テープ６０Ａの送り方向における下流側に配置されており、当該剥離部１２Ａに対し、ラインＬに沿って搬送方向Ｄ１側に配置される。押圧ローラ１４Ａは、その外周面にて、第１の両面テープ６０Ａを対象物５０の第１の面５１に押し当てる。押圧ローラ１４Ａの外周面には、第１の両面テープ６０Ａの粘着面６０ｂに対する剥離性を向上するための、離型処理がなされている。ここで、供給部１１Ａの供給ローラ１６の回転抵抗は、押圧ローラ１４Ａの回転抵抗に比して大きい。これにより、第１の両面テープ６０Ａには、供給部１１Ａと押圧ローラ１４Ａとの間で適切な張力が付与された状態となる。
【００２４】
次に、図２を参照して、剥離部１２Ａ及び押圧ローラ１４Ａ周辺の構成について、更に詳細に説明する。図２は、剥離部及び押圧ローラ周辺の構成を示す拡大図である。
【００２５】
剥離部１２Ａのセパレータ１７は、第１のガイド面２３と、第２のガイド面２６と、を有する。第１のガイド面２３は、ガイドローラ１８から供給されるライナー６１付きの第１の両面テープ６０Ａを案内する。第２のガイド面２６は、第１のガイド面２３と角部２４にて交差し、角部２４にて第１の両面テープ６０Ａから剥離したライナー６１を案内する。第１のガイド面２３は、上側に配置されている。第１のガイド面２３は、上流側の端部から下流側の端部（角部２４側の端部）へ向かって、対象物５０側（すなわち斜め下側）へ向くように傾斜している。これにより、第１のガイド面２３は、第１の両面テープ６０Ａを対象物５０側へ案内することができる。第２のガイド面２６は、第１のガイド面２３に比して第２の貼付部１０Ｂ寄りの位置、すなわち下側に配置されていている。剥離部１２Ａは、第１の両面テープ６０Ａから剥離される前のライナー６１と、剥離後のライナー６１とが鋭角をなす状態にて、ライナー６１を剥離する。すなわち、第１のガイド面２３と第２のガイド面とは、角部２４において鋭角をなしている。角部２４での角度は、例えば９０°以下、６０°以下、または４５°以下であって０°に設定してよい。いいかえると、搬送方向Ｄ１に対して剥離後のライナー６１が鈍角方向に離間していくように設定されている。本実施形態では、第２のガイド面２６は、角部２４から搬送方向Ｄ１とは反対側の方向へ向かって延びるように広がっていてもよい。第１のガイド面２３及び第２のガイド面２６は、平面状に広がっているが、若干湾曲するような形状であってもよい。
【００２６】
また、剥離部１２Ａのセパレータ１７の角部２４は、対象物５０の第１の面５１から上方に配置される。また、押圧ローラ１４Ａは、セパレータ１７から、搬送方向Ｄ１側にずれた位置に配置されている。このような構成により、第１の貼付部１０Ａは、剥離部１２Ａでライナー６１を第１の両面テープ６０Ａから剥離させた後、当該第１の両面テープ６０Ａを第１の面５１から浮かせた状態とした後、押圧ローラ１４Ａで第１の面５１に第１の両面テープ６０Ａを貼り付ける。すなわち、セパレータ１７の角部２４で第１の両面テープ６０Ａからライナー６１が剥離されている部分と、押圧ローラ１４Ａで押圧されている部分は、互いに離間している。
【００２７】
第１の貼付部１０Ａは、第１の両面テープ６０Ａの両側の粘着面６０ａ，６０ｂのうち、剥離部１２Ａにてライナー６１を剥がした方の粘着面６０ａを第１の面５１に貼り付ける。剥離部１２Ａでは、粘着面６０ａを覆うライナー６１が、セパレータ１７の上側のガイド面２３と接触する。セパレータ１７でライナー６１が剥離されると、第１の両面テープ６０Ａの粘着面６０ａが下方を向いた状態で、ライナー６１から露出される。そして、露出した粘着面６０ａは、そのまま第１の面５１と接触し、貼り付けられる。押圧ローラ１４Ａは、もともとライナー６１から露出していた粘着面６０ｂを上方から押圧する。
【００２８】
次に、第１の両面テープ６０Ａ、及び第２の両面テープ６０Ｂについて説明する。第１の貼付部１０Ａの供給部１１Ａは、供給部１１Ｂが供給する第２の両面テープ６０Ｂとは異種の第１の両面テープ６０Ａを供給してよい。これにより、対象物５０の第１の面５１と第２の面５２とで、互いに異なる種類の両面テープを貼り付けることができる。例えば、第１の貼付部１０Ａの供給部１１Ａは、蒸気透過可能な網目構造を含む第１の両面テープ６０Ａを供給して、第２の貼付部１０Ｂの供給部１１Ｂは、そのような網目構造を有さない第２の両面テープ６０Ｂを供給してもよい。例えば、第１の貼付部１０Ａでは、第１の面５１とは反対側の粘着面６０ｂに網目構造が形成されてよい。その他、各供給部１１Ａ，１１Ｂは、異なる材料、層構成、特性を有する異種の両面テープを供給してもよい。なお、供給部１１Ａと供給部１１Ｂは同種の両面テープを供給してもよい。
【００２９】
次に、図３及び図４を参照して、本実施形態の貼付装置１００で両面テープ６０Ａ，６０Ｂが貼り付けられた対象物５０の適用例について説明する。なお、対象物５０が内鋼板１２０であるものとする。このような内鋼板１２０に外鋼板１１０を両面から接合させるヘムフランジ構造を有する金属部材組立体１４２を製造する場合を例として説明する。
【００３０】
図３は、金属部材組立体を示す断面図である。また、図４（ａ）は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面の拡大図であり、図４（ｂ）は金属部材組立体における同断面の拡大図である。
【００３１】
図３に示す態様では、第２の両面テープ６０Ｂと、粘着剤層６２及び通気性素材を含んで網目構造を形成する通気層６３を有する第１の両面テープ６０Ａと、を用いて、外鋼板１１０及び内鋼板１２０を接合している。
【００３２】
図３に示す態様において、金属部材組立体１４２を製造する製造方法は、外鋼板１１０と、両面テープ６０Ａ，６０Ｂが貼付された内鋼板１２０とを準備する準備工程と、内鋼板１２０の被挟持部１２２を挟むように外鋼板１１０の折り曲げ部１１２を折り返して金属部材組立体１４２を形成する折り曲げ工程と、金属部材組立体１４２を加熱して両面テープ６０Ａ，６０Ｂを硬化させて金属部材組立体１４２を得る加熱工程と、を備えている。
【００３３】
準備工程では、内鋼板１２０の被挟持部１２２に対して、貼付装置１００を用いて両面テープ６０Ａ，６０Ｂを貼り付ける。両面テープ６０Ａ，６０Ｂは、内鋼板１２０の被挟持部１２２のうち、外鋼板１１０で挟持される範囲に貼付されている。本態様では、第２の両面テープ６０Ｂは、内鋼板１２０の主面のうち、外鋼板１１０の折り曲げ部１１２と対向する側の主面上に貼付され、第１の両面テープ６０Ａは、内鋼板１２０の主面のうち、外鋼板１１０の本体部１１１と対向する側の主面上に貼付される。
【００３４】
折り曲げ工程では、内鋼板１２０の被挟持部１２２を外鋼板１１０の折り曲げ部１１２を折り返して金属部材組立体１４２を形成する。このとき、内鋼板１２０の端部１２３と外鋼板１１０との間には空隙があってよい。
【００３５】
加熱工程では、金属部材組立体１４２を加熱して両面テープ６０Ａ，６０Ｂを硬化させる。加熱方法は特に限定されず、両面テープ６０Ａ，６０Ｂの双方を硬化可能な方法であればよい。例えば、外鋼板１１０又は内鋼板１２０を加熱することにより両面テープ６０Ａ，６０Ｂを加熱してよく、金属粘着体を高温下に保持することで両面テープ６０Ａ，６０Ｂを加熱してもよい。
【００３６】
ヘムフランジ構造では、内鋼板１２０の端部１２３と外鋼板１１０との間の空隙が、密閉される場合がある。この密閉された空隙内に水等の揮発分が存在すると、加熱工程で揮発分が揮発・膨張したとき、加熱によって低粘度化した粘着剤シートを揮発分が通過してしまう場合がある。この場合、両面テープの端部に気泡が生じ、形成される接合部材の外観が悪化するおそれがある。これに対して本態様では、粘着剤層６２と外鋼板１１０との間に通気層６３が存在するため、空隙内で揮発・膨張した揮発分は通気層６３内部を通過する。このため、本態様では、第２の両面テープ６０Ｂ及び粘着剤層６２の端部における気泡の発生が抑制される。揮発分の通過後は、加熱により流動した粘着剤層６２が通気層６３内の空隙を埋めて外鋼板１１０と接することで、十分な接合強度が確保される（図４（ｂ））。
【００３７】
他方、内鋼板１２０の両側の両面テープ６０Ａと６０Ｂとの両方にこのような通気層６３を有する両面テープを使用する必要は必ずしもない。むしろ遮音性能等を鑑みると、片側には通気層６３を有しない両面テープを使用するニーズがある。たとえば、図３の例において外鋼板１１０と内鋼板１２０とが自動車のドアパネルに使われる部材である場合、内鋼板１２０の上側（外鋼板の端部１１３側）が自動車の車内側であり、内鋼板１２０の下側（外鋼板の本体部１１１側）が自動車の車外側にあたる。車内（キャビン内）には静粛性が期待されることから、車内側に通じる空隙を塞ぐ位置に相当する両面テープ６０Ｂには、通気層６３を有しない両面テープを使用してもよい。
【００３８】
次に、本実施形態に係る貼付装置１００の作用・効果について説明する。
【００３９】
貼付装置１００によれば、対象物５０の第１の面５１に対して第１の貼付部１０Ａが第１の両面テープ６０Ａを貼り付け、第２の面５２に対して第２の貼付部１０Ｂが第２の両面テープ６０Ｂを貼り付けることができる。また、少なくとも第１の貼付部１０Ａにおいては、剥離部１２Ａが第１の両面テープ６０Ａの一方の粘着面６０ａからライナー６１を剥離し、駆動部１３Ａが、当該剥離したライナー６１を引っ張ることができる。このように、第１の両面テープ６０Ａからライナー６１を剥離した状態にて、押圧ローラ１４Ａが、第１の両面テープ６０Ａを対象物５０の第１の面５１に対して押圧することで、第１の面５１に第１の第１の貼り付けることができる。以上により、対象物５０の第１の面５１及び第２の面５２に対して、互いに独立した両面テープ６０Ａ，６０Ｂを貼り付けることができる。これにより、各面５１，５２に対し、互いに異なる種類の両面テープ６０Ａ，６０Ｂを貼り付けることができる。
【００４０】
貼付装置１００において、第１の貼付部１０Ａは、剥離部１２Ａでライナー６１を第１の両面テープ６０Ａから剥離させた後、当該第１の両面テープ６０Ａを第１の面５１から浮かせた状態とした後、押圧ローラ１４Ａで第１の面５１に第１の両面テープ６０Ａを貼り付ける。例えば、対象物５０の第１の面５１に油分が付着して、第１の両面テープ６０Ａを貼り付け難い状態になる場合がある。このような場合に、例えばライナー６１が付いたままの第１の両面テープ６０Ａを第１の面５１に貼り付けて、当該貼り付け位置にてライナー６１を剥離させるとき、第１の両面テープ６０Ａと第１の面５１との間が油分によって滑り易い場合（接合力が小さい場合）、第１の両面テープ６０Ａがライナー６１側に引っ張られて、第１の面５１に貼り付かない又は剥がれてしまうことがあり得る。しかし、第１の貼付部１０Ａは、剥離部１２Ａでライナー６１を第１の両面テープ６０Ａから剥離させた後、当該第１の両面テープ６０Ａを第１の面５１から浮かせた状態とした後に貼り付けることで、（力点や作用点の位置をずらし）上述のような油分の影響による第１の両面テープ６０Ａの剥がれを防止できる。ライナー６１が剥離される箇所（すなわち剥離部１２Ａの端部（角部２４））と剥離後の両面テープ６０Ａが押圧ローラ１４Ａによって面５１に押圧される箇所との間の距離（浮かせた状態となっている長さ）は特に限定されないが、自動車のドアパネルほどのサイズであれば１ｃｍ以上であってよい。
【００４１】
貼付装置１００において、剥離部１２Ａは、第１の両面テープ６０Ａから剥離される前のライナー６１と、剥離後のライナー６１とが鋭角をなす状態にて、ライナー６１を剥離してよい。これによって、ライナー６１を第１の両面テープ６０Ａから剥がし易くなり、当該第１の両面テープ６０Ａがライナー６１に過度に引っ張られることを抑制し、油分の影響による第１の両面テープ６０Ａの剥がれを防止できる。
【００４２】
貼付装置１００において、第１の貼付部１０Ａは、第１の両面テープ６０Ａの両側の粘着面６０ａ，６０Ｂのうち、剥離部１２Ａにてライナー６１を剥がした方の粘着面６０ａを第１の面５１に貼り付けてよい。例えば、図３で説明したような第１の両面テープ６０Ａを用いる場合、ライナー６１が付いていない方の粘着面６０ｂ（通気層６３を有する）よりも、ライナー６１が付いている粘着面６０ａの方が粘着力が強い。従って、剥離部１２Ａでライナー６１を剥がした方の粘着面６０ａを第１の面５１に貼り付けることで、粘着力の強い方を第１の面５１に貼り付けることができる。
【００４３】
貼付装置１００において、剥離部１２Ａは、第１の両面テープ６０Ａからライナー６１を剥離させるセパレータ１７と、ライナー６１付きの第１の両面テープ６０Ａをセパレータ１７へ案内するガイドローラ１８と、を備える。セパレータ１７は、ガイドローラ１８から供給されるライナー６１付きの第１の両面テープ６０Ａを案内する第１のガイド面２３と、第１のガイド面２３と角部２４にて交差し、角部２４にて第１の両面テープ６０Ａから剥離したライナー６１を案内する第２のガイド面２６と、を備える。第２のガイド面２６は、第１のガイド面２３に比して第２の貼付部１０Ｂ寄りの位置に配置されてよい。このような構成により、ライナー６１を剥がした方の粘着面６０ａを第１の面５１に貼り付けることができる。
【００４４】
貼付装置１００において、第１の貼付部１０Ａは第１の両面テープ６０Ａを供給する供給部１１Ａを備え、第２の貼付部１０Ｂは第２の両面テープ６０Ｂを供給する供給部１１Ｂを備える。また、供給部１１Ａは、供給部１１Ｂが供給する第２の両面テープ６０Ｂとは異種の第１の両面テープ６０Ａを供給してよい。これにより、対象物５０の第１の面５１と第２の面５２とで、互いに異なる種類の両面テープを貼り付けることができる。
【００４５】
貼付装置１００において、供給部１１Ａは、蒸気透過可能な網目構造を含む第１の両面テープ６０Ａを供給してよい。これにより、図３で説明したように、組立後に、空隙内で揮発・膨張した揮発分を網目構造の部分で通過させることができる。
【００４６】
貼付装置１００において、第１の貼付部１０Ａは第１の両面テープ６０Ａを供給する供給ローラ１６を有する供給部１１Ａを備え、第１の供給部１１Ａの供給ローラ１６の回転抵抗は、押圧ローラ１４Ａの回転抵抗に比して大きくてよい。これにより、供給中の第１の両面テープ６０Ａにテンションを付与しておくことができる。
【００４７】
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
【００４８】
例えば、上述の貼付装置では、第１の貼付部と第２の貼付部が上下対称で同趣旨の構成を有していたが、何れか一方は、異なる構成を有していてもよい。また、図においては第１の貼付部と第２の貼付部が対象物５０に対して上下に設置されていたが、たとえば左右に設置されてもよい。
【００４９】
また、セパレータは、対象物へ供給されるライナー付きの第１の両面テープの下側に配置され、ライナーを剥離させた粘着面を第１の面に貼り付けた。これに変えて、セパレータがライナー付きの第１の両面テープの上側に配置され、ライナーを剥離させた粘着面とは反対側の粘着面を第１の面に貼り付けてもよい。
【００５０】
また、上述の実施形態における各構成要素の配置は一例に過ぎず、主旨を逸脱しない範囲で適宜変更してもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０Ａ…第１の貼付部、１０Ｂ…第２の貼付部、１１Ａ…供給部（第１の供給部）、１１Ｂ…供給部（第２の供給部）、１２Ａ…剥離部、１３Ａ…駆動部、１４Ａ…押圧ローラ、１６…供給ローラ、１７…セパレータ、１８…ガイドローラ、２３…第１のガイド面、２６…第２のガイド面、５０…対象物、５１…第１の面、５２…第２の面、６０Ａ…第１の両面テープ、６０Ｂ…第２の両面テープ、６１…ライナー、１００…貼付装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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