【手続補正書】
【提出日】平成27年4月20日(2015.4.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主たる割合を占めるパラフィン系ナフサの供給ストリームを、低級オレフィン類のエチレン、プロピレンおよびブチレン、ならびにガソリンを高い割合で含む軽質炭化水素の反応生成物へ変換促進する方法であって、
ａ．３０℃（８６°Ｆ）〜２００℃（３９２°Ｆ）の範囲にて沸点を有する最低４０重量％のパラフィン系ナフサを含有する供給ストリーム、または最低６０重量％のパラフィン系ナフサとナフテン系化合物の組み合わせを含有する供給ストリームを、下降流反応装置の頂部に導入し、それを触媒と混合すること；
ｂ．供給ストリームと触媒の混合物が反応帯での滞留時間を０．１秒〜５秒で、４８０℃（８９６°Ｆ）〜７００℃（１２９２°Ｆ）の範囲にある操作温度で、触媒の供給ストリームに対する重量割合を２５：１〜８０：１の範囲で下降流反応装置を操作し、低級オレフィン類のエチレン、プロピレンおよびブチレン、ならびにガソリンを含む反応生成物のストリームを生成すること；
ｃ．反応帯の下流にあるストリッパー帯において、下降流反応装置にて生成された反応生成物のストリームを使用済み触媒から分離すること；
ｄ．反応生成物のストリームをストリッパー帯より回収すること；
ｅ．ストリッパー帯からの使用済み触媒を、補助熱源を備えた再生のための専用の再生槽に通し、該再生槽中の温度を上げ、該再生槽は下降流反応装置からのみ使用済み触媒を受けること；および
ｆ．熱再生触媒を下降流反応装置の頂部に再循環すること
を含む、方法。
【請求項２】
パラフィン系ナフサの供給ストリームを６５℃（１４９°Ｆ）〜１６０℃（３２０°Ｆ）の範囲にある温度へ予め加熱し、ついでそれを反応帯に導入する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
供給ストリームを熱交換器または加熱炉で予め加熱する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
反応装置にある滞留時間が０．２秒〜２秒の範囲である、請求項１記載の方法。
【請求項５】
下降流反応装置が連続して操作される、請求項１記載の方法。
【請求項６】
反応生成物のストリームが、サイクロン式分離装置にて使用済み触媒から分離される、請求項１記載の方法。
【請求項７】
反応帯の下流にある区域で、反応生成物および触媒にクエンチング流体を加えることをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項８】
反応帯の下流にある使用済み触媒を蒸気で剥離することをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項９】
再生槽が、その中に加熱された燃焼空気が通され、燃焼を支持してリフトを提供する、触媒リフトライザーを含む、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
再生槽が、更に付加的な加熱された燃焼空気が加えられる濃密相床を含む、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
使用済み触媒上に形成されたコークスの量が、再生槽に存する再生触媒の温度を操作温度の範囲にまで上げるのに十分ではなく、液体燃料をストリッパー帯にある触媒に添加することをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項１２】
再生槽が濃密相床を含み、補助熱源として液体燃料および／または燃料ガスを該濃密相床に導入し、該燃料を燃やし、それにより再生触媒の温度を上げることをさらに含む、請求項１０記載の方法。
【請求項１３】
主たる割合を占めるパラフィン系ナフサの供給ストリームを、低級オレフィン類のエチレン、プロピレンおよびブチレン、ならびにガソリンを高い割合で含む軽質炭化水素の反応生成物へ変換促進する方法であって、
ａ．３０℃（８６°Ｆ）〜２００℃（３９２°Ｆ）の範囲にて沸点を有する最低４０重量％のパラフィン系ナフサを含有する供給ストリーム、または最低６０重量％のパラフィン系ナフサとナフテン系化合物の組み合わせを含有する供給ストリームを、第一の下降流反応装置の頂部に導入し、それを触媒と混合すること；
ｂ．供給ストリームと触媒の混合物が第一の反応帯での滞留時間を０．１秒〜５秒で、４８０℃（８９６°Ｆ）〜７００℃（１２９２°Ｆ）の範囲にある操作温度で、触媒の供給ストリームに対する重量割合を２５：１〜８０：１の範囲で第一の下降流反応装置を操作し、低級オレフィン類のエチレン、プロピレンおよびブチレン、ならびにガソリンを含む第一の反応生成物のストリームを生成すること；
ｃ．第一の反応帯の下流にある第一のストリッパー帯において、第一の下降流反応装置にて生成された第一の反応生成物のストリームを使用済み触媒から分離すること；
ｄ．第一の反応生成物のストリームを第一のストリッパー帯より回収すること；
ｅ．第一の反応生成物のストリーム中に含有されるガソリンの少なくとも一部を第二の下降流反応装置に流すこと；
ｆ．供給ストリームと触媒の混合物が第二の反応帯での滞留時間を０．１秒〜５秒で、４８０℃（８９６°Ｆ）〜７００℃（１２９２°Ｆ）の範囲にある操作温度で、触媒の供給ストリームに対する重量割合を２５：１〜８０：１の範囲で第二の下降流反応装置を操作し、低級オレフィン類のエチレン、プロピレンおよびブチレン、ならびにガソリンを含む第二の反応生成物のストリームを生成すること；
ｇ．第二の反応帯の下流にある第二のストリッパー帯において、第二の下降流反応装置にて生成された第二の反応生成物のストリームを使用済み触媒から分離すること；
ｈ．第一および第二のストリッパー帯からの使用済み触媒を、補助熱源を備えた再生のための専用の再生槽に通し、該再生槽中の温度を上げ、該再生槽は使用済み触媒を受けること；および
ｉ．熱再生触媒を第一の下降流反応装置の頂部および第二の下降流反応装置の頂部に再循環すること
を含む、方法。
【請求項１４】
パラフィン系ナフサの供給ストリームを６５℃（１４９°Ｆ）〜１６０℃（３２０°Ｆ）の範囲にある温度へ予め加熱し、ついでそれを第一の反応帯に導入する、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
パラフィン系ナフサの供給ストリームを熱交換器または加熱炉で予め加熱する、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
第一および第二の反応装置にある滞留時間が０．２秒〜２秒の範囲である、請求項１３記載の方法。
【請求項１７】
第一および第二の下降流反応装置が連続して操作される、請求項１３記載の方法。
【請求項１８】
第一および第二の反応生成物のストリームが、サイクロン式分離装置にて使用済み触媒から分離される、請求項１３記載の方法。
【請求項１９】
第一および第二の反応帯の下流にある区域で、第一および第二の反応生成物および触媒にクエンチング流体を加えることをさらに含む、請求項１３記載の方法。
【請求項２０】
第一および第二の反応帯の下流にある使用済み触媒を蒸気で剥離することをさらに含む、請求項１３記載の方法。
【請求項２１】
再生槽が、その中に加熱された燃焼空気が通され、燃焼を支持してリフトを提供する、触媒リフトライザーを含む、請求項１３記載の方法。
【請求項２２】
再生槽が、更に付加的な加熱された燃焼空気が加えられる濃密相床を含む、請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
使用済み触媒上に形成されたコークスの量が、再生槽に存する再生触媒の温度を操作温度の範囲にまで上げるのに十分ではなく、液体燃料をストリッパー帯にある触媒に添加することをさらに含む、請求項１３記載の方法。
【請求項２４】
再生槽が濃密相床を含み、補助熱源として液体燃料および／または燃料ガスを該濃密相床に導入し、該燃料を燃やし、それにより再生触媒の温度を上げることをさらに含む、請求項２２記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】
本発明は上記にて記載され、特定の好ましい実施態様に関して図面にて記載されており、種々の修飾および変更がこの記載に基づき当業者によりなされうるものであり、したがって発明の範囲は以下の特許請求の範囲により決定されることが理解される。
本発明の好ましい態様は、以下を包含する。
［１］主たる割合を占めるパラフィン系ナフサの供給ストリームを、低級オレフィン類のエチレン、プロピレンおよびブチレン、ならびにガソリンを高い割合で含む軽質炭化水素の反応生成物へ変換促進する方法であって、
ａ．３０℃（８６°Ｆ）〜２００℃（３９２°Ｆ）の範囲にて沸点を有する最低４０重量％のパラフィン系ナフサを含有する供給ストリーム、または最低６０重量％のパラフィン系ナフサとナフテン系化合物の組み合わせを含有する供給ストリームを、下降流反応装置の頂部に導入し、それを触媒と混合すること；
ｂ．供給ストリームと触媒の混合物が反応帯での滞留時間を０．１秒〜５秒で、４８０℃（８９６°Ｆ）〜７００℃（１２９２°Ｆ）の範囲にある操作温度で、触媒の供給ストリームに対する重量割合を２５：１〜８０：１の範囲で下降流反応装置を操作し、低級オレフィン類のエチレン、プロピレンおよびブチレン、ならびにガソリンを含む反応生成物のストリームを生成すること；
ｃ．反応帯の下流にあるストリッパー帯において、下降流反応装置にて生成された反応生成物のストリームを使用済み触媒から分離すること；
ｄ．反応生成物のストリームをストリッパー帯より回収すること；
ｅ．ストリッパー帯からの使用済み触媒を、補助熱源を備えた再生のための専用の再生槽に通し、該再生槽中の温度を上げ、該再生槽は下降流反応装置からのみ使用済み触媒を受け、および適宜、他の反応装置では触媒がストリームから回収されたパラフィン系ナフサまたは副生成物と接触してもよいこと；および
ｆ．熱再生触媒を下降流反応装置の頂部に再循環すること
を含む、方法。
［２］パラフィン系ナフサの供給ストリームを６５℃（１４９°Ｆ）〜１６０℃（３２０°Ｆ）の範囲にある温度へ予め加熱し、ついでそれを反応帯に導入する、［１］記載の方法。
［３］供給ストリームを熱交換器または加熱炉で予め加熱する、［２］記載の方法。
［４］反応装置にある滞留時間が０．２秒〜２秒の範囲である、［１］記載の方法。
［５］下降流反応装置が連続して操作される、［１］記載の方法。
［６］反応生成物のストリームが、サイクロン式分離装置にて使用済み触媒から分離される、［１］記載の方法。
［７］反応帯の下流にある区域で、反応生成物および触媒にクエンチング流体を加えることをさらに含む、［１］記載の方法。
［８］反応帯の下流にある使用済み触媒を蒸気で剥離することをさらに含む、［１］記載の方法。
［９］再生槽が、その中に加熱された燃焼空気が通され、燃焼を支持してリフトを提供する、触媒リフトライザーを含む、［１］記載の方法。
［１０］再生槽が、更に付加的な加熱された燃焼空気が加えられる濃密相床を含む、［９］記載の方法。
［１１］使用済み触媒上に形成されたコークスの量が、再生槽に存する再生触媒の温度を操作温度の範囲にまで上げるのに十分ではなく、液体燃料をストリッパー帯にある触媒に添加することをさらに含む、［１］記載の方法。
［１２］再生槽が濃密相床を含み、補助熱源として液体燃料および／または燃料ガスを該濃密相床に導入し、該燃料を燃やし、それにより再生触媒の温度を上げることをさらに含む、［１０］記載の方法。
［１３］付加的にエチレン、プロピレンおよびブチレンを生成するために、反応生成物のストリーム中に含有されるガソリンの少なくとも一部を補助下降流反応装置に流すことをさらに含む、［１］記載の方法。
［１４］補助反応装置が下降流接触分解反応装置であり、補助下降流反応装置からの使用済み触媒を再生槽に流し、該再生槽からの再生触媒を補助下降流反応装置に再循環させることをさらに含む、［１３］記載の方法。