【事件の表示】
　特願２００８−２７８４６２「蓄電素子用電極体の製造方法および蓄電素子用電極体ならびに非水系リチウム型蓄電素子」拒絶査定不服審判事件〔平成２２年　５月１３日出願公開、特開２０１０−１０９０８０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成２０年１０月２９日の出願であって、平成２４年６月１９日付け拒絶理由通知に対する応答時、同年８月２７日付けで手続補正がなされたが、同年１２月５日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成２５年３月８日付けで拒絶査定不服審判請求及び手続補正がなされた。
　その後、平成２５年５月２１日付けで前置報告書を利用した審尋がなされたが、請求人からは回答がなされず、さらに、当審により同年１０月４日付けで拒絶理由が通知されたが、請求人からは何らの応答もなされなかった。
　
２．本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成２５年３月８日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された、次のとおりのものである。
「【請求項１】
　金属箔からなる集電体の二つの表面のうち少なくとも一つの表面に、導電性カーボンとバインダーとを含有した材料を溶剤によりスラリー状にしたものを塗布して乾燥させてアンカー層を形成した後、活物質とバインダーを含有する材料を水または有機溶剤によりスラリー状にした電極層を前記アンカー層の上に塗布して乾燥させて蓄電素子の電極体を製造する方法であって、
　前記導電性カーボンとして、平均粒径が２０ｎｍ以上１μｍ未満である第１の導電性カーボン粒子と、平均粒径が１μｍ以上１５μｍ未満である第２の導電性カーボン粒子とを用い、かつ前記第１の導電性カーボン粒子と前記第２の導電性カーボン粒子の全体量に対する前記第１の導電性カーボン粒子の重量比を０．４３〜０．９５の範囲内に規定して、前記アンカー層を形成することを特徴とする蓄電素子用電極体の製造方法。」
　
３．引用列
（１）引用例１
　これに対して、当審が通知した拒絶の理由に引用された特開２００６−２１０８８３号公報（以下、「引用例１」という。）には、「分極性電極体とその製造方法」について、図面とともに以下の各記載がある（なお、下線は当審で付与した）。
　ア．「【請求項１】
金属プレーン箔からなる集電体と、導電性カーボンとバインダーにより構成されて上記集電体上に形成されたアンカーコート層と、このアンカーコート層上に形成された電極層からなる分極性電極体
　
　イ．「【請求項９】
アンカーコート層を形成するための導電性カーボン及びバインダーを分散媒に分散してスラリー化する工程と、このアンカーコートスラリーを集電体の表面に塗布し、分散媒を乾燥除去してアンカーコート層を形成する工程と、このアンカーコート層を介して集電体上にペースト状の電極材を塗布し、この電極材の分散媒を乾燥除去して電極層を形成する工程と、乾燥後の電極体を圧延する工程とを有した分極性電極体の製造方法
  
　ウ．「【０００９】
　しかしながら上記従来の電気化学キャパシタでは、内部抵抗の低減と電気容量の劣化の抑制のために、エッチングにより表面を粗面化したアルミニウム箔を集電体として用いているものであるが、このように表面を粗面化したアルミニウム箔は強度が低く、製造工程においてアルミニウム箔に加わるテンションに耐え切れずに箔切れ等が発生するために薄手化が困難であるという問題がある。
【００１０】
　これに対し、
表面を粗面化していないアルミニウム箔（以下、プレーン箔という）は、箔強度が向上するために薄手化は可能であるが、エッチングしていないために当然ながらエッチングピットが無く、これにより、電極層と集電体との接触面積が減少して接合強度が低下し、この結果、電気化学キャパシタの内部抵抗が増大し、かつ、信頼性が悪化するという問題があった
【００１１】
　また、電極層を直接アンカーコート層２上に形成することができないために電極シート３を用いた構成としているが、この電極シート３の作製によって生産性が低下し、コスト面での大きな問題を有したものであった。
【００１２】
　従って、集電体にプレーン箔を用いることにより薄手化を図り、これによりエネルギー密度と出力密度を向上して低抵抗化と高信頼性を実現し、かつ、生産性の向上によりコスト低減を図ることは、従来の技術においては極めて困難であるという課題を有したものであった。
【００１３】
　
本発明はこのような従来の課題を解決し、エネルギー密度と出力密度を向上して低抵抗化と高信頼性を実現し、かつ、生産性の向上によりコスト低減を図ることができる、分極性電極体とその製造方法、及びこれを用いた電気化学キャパシタを提供する
　
　エ．「【００１６】
　以上のように
本発明による分極性電極体とその製造方法、及びこれを用いた電気化学キャパシタは、分極性電極体を構成する集電体にプレーン箔を用いると共に、この集電体と電極層の間に導電性と接着能力を有するアンカーコート層を設けた構成により、薄手化を図ると共にアンカーコート層上に直接電極層を形成することが可能になり、かつ、集電体と電極層の十分な接合強度を確保することができるために、内部抵抗の増大や電気容量の劣化を抑制してエネルギー密度と出力密度の向上を図ることができるようになり、しかも、アンカーコート層を構成する導電性カーボンとして黒鉛化カーボンブラックを用いた構成により、低抵抗化を実現することができるという効果が得られる
　
　オ．「【００３２】
　また、上記
導電性カーボンの平均粒径は３０ｎｍ〜１０μｍの範囲が好ましい
　
　カ．「【００３７】
　このような
アンカーコート層３は、黒鉛化カーボンブラックからなる導電性カーボン６、バインダー７を分散媒（図示せず）によって分散してアンカーコートスラリー（図示せず）を作製し、続いて、このアンカーコートスラリーを集電体２の表裏面に夫々塗布した後、上記分散媒を乾燥して除去することにより形成することができる
【００３８】
　
さらに、このアンカーコート層３を介して集電体２上に電極層４が形成されているものであり、この電極層４は、図５に示すように、活性炭９を主体とし、バインダー、導電性カーボン等により構成されている
　
　キ．「【００３９】
　また、図５に示すように、
アンカーコート層３には電極層４の一部が侵入しており、これは電極層４がアンカーコート層３に侵入することによって電極層４を構成する活性炭９とアンカーコート層３を構成する導電性カーボン６が接触する面積が増加し、アンカーコート層３と電極層４間の電気伝導が得られやすくなるためである
【００４０】
　また、このように構成された分極性電極体１を構成するアンカーコート層３の接着強度を確認する目的で、幅２ｃｍ×長さ５ｃｍのセロハンテープを分極性電極体１上に貼り付け、９０度剥離試験機によって負荷を与えた場合に、電極層４において凝集破壊に起因する剥離が発生し、
集電体２／アンカーコート層３の界面ならびにアンカーコート層３／電極層４の界面における剥離は発生しないことを確認した。これは、アンカーコート層３を構成するバインダー７によって優れた接着強度を発揮していることを裏付けるものである
　
　ク．「【００４４】
　また、
上記電極層４は、まず、活性炭９、バインダー、導電性カーボン等を分散媒（図示せず）と共にプラネタリーミキサー（図示せず）に投入して混練することにより電解液（図示せず）を作製し、次に、この電解液を圧力ホモジナイザー（図示せず）に投入して分散した後、アンカーコート層３が形成された集電体２の表裏面に夫々塗布し、乾燥することによって形成することができる
　
　・引用例１に記載の「分極性電極体とその製造方法」は、上記「ア．」〜「エ．」の記載事項から明らかなように、金属プレーン箔（表面を粗面化していない金属箔）からなる集電体と、導電性カーボンとバインダーにより構成されて集電体上に形成されたアンカーコート層と、このアンカーコート層上に形成された電極層からなる電気化学キャパシタの分極性電極体とその製造方法に関するものである。
　・上記「エ．」、「オ．」、「キ．」の記載事項によれば、アンカーコート層は、集電体と電極層との接合強度を確保するためのものであり、また、平均粒径が３０ｎｍ〜１０μｍの導電性カーボンを含んで構成され、導電性を有するものである。
　・上記「イ．」、「カ．」の記載事項によれば、アンカーコート層は、導電性カーボンとバインダーを分散媒によって分散してアンカーコートスラリーを作製し、そのアンカーコートスラリーを集電体の表面に塗布した後、分散媒を乾燥除去することにより形成されるものである。
　・上記「ク．」の記載事項によれば、電極層は、活性炭、バインダー、導電性カーボン等を分散媒によって分散したペースト状の電極材をアンカーコート層が形成された集電体上に塗布し、分散媒を乾燥除去することによって形成されるものである。
　
　したがって、特に製造方法に着目し、上記記載事項及び図面を総合勘案すると、引用例１には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。 
「金属プレーン箔（表面を粗面化していない金属箔）からなる集電体の表面に、平均粒径が３０ｎｍ〜１０μｍである導電性カーボンとバインダーを分散媒によって分散してスラリー化したアンカーコートスラリーを塗布し、分散媒を乾燥除去して導電性を有するアンカーコート層を形成した後、活性炭やバインダー、導電性カーボン等を分散媒によって分散したペースト状の電極材を前記アンカーコート層が形成された集電体上に塗布し、分散媒を乾燥除去することによって電極層を形成し、前記アンカーコート層により前記集電体と前記電極層との接合強度を確保するようにした電気化学キャパシタの分極性電極体の製造方法。」 
　
（２）引用例２
　同じく当審が通知した拒絶の理由に引用された特開２００４−１８６２１８号公報（以下、「引用例２」という。）には、「電気二重層コンデンサ用電極体」について、図面とともに以下の各記載がある（なお、下線は当審で付与した）。
　ア．「【請求項１】　
集電体シートと電極部形成シートとの間にカーボンブラックとグラファイトと樹脂成分とを含む導電性接着剤層を備えた電気二重層コンデンサ用電極体
上記グラファイトの粒度分布におけるピーク値が２．６〜３．２μｍである
　
　イ．「【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。
本発明の導電性接着剤は、導電性フィラーと結着剤と分散剤を備えていると好適である。ここで、
導電性フィラーとしては、カーボンブラック、グラファイト等の炭素系粒子が望ましく、さらには、大小の導電性カーボン粒子を共に備えていることが望ましい
【００１３】
大粒径のカーボン粒子は、マクロな導電パスを確保することができるため、導電性接着剤の固有抵抗を低くすることができ、セルの初期抵抗を低く抑えることができる。しかしながら、大粒径のカーボン粒子のみでは、マクロな導電パスは確保できる反面、接着力・接触面積に乏しく接着界面で容易に剥離してしまうという問題を有している。一方、小粒径のカーボン粒子は、粒子どうしを密に充填させることができるため、接着力・接触面積の観点からは好ましい。しかしながら、マクロな導電パスに乏しく、導電性接着剤の固有抵抗を増加させてしまう。よって、大小の導電性カーボン粒子を共に備えていることが望ましい。
【００１４】
本発明の導電性接着剤においては、
大粒径のカーボン粒子としてはグラファイトを、小粒径のカーボン粒子としてはカーボンブラックを添加している。添加する割合は、３０：７０〜７０：３０の範囲が好ましく
  
　ウ．「【００１８】
【実施例】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。なお、本発明はこれに限定されるものではない。
１．グラファイトの粒度分布測定
グラファイトの粒径を変化させた電気二重層コンデンサを作製するため、まずグラファイトの粒度分布測定を行った。測定試料（グラファイト）Ａ〜Ｊの０．１ｇをイソプロピルアルコール１０ｇ及び水１０ｇを混合した溶媒で希釈し、３８ｋＨｚの超音波を１０分間当てて均一に分散させ、マイクロトラック粒度分析計（ＨＲＡ　ＭＯＤＥＬ　９３２０−Ｘ１００、日機装（株）製）で粒度分布を測定した。測定は１試料につき３回、１回あたり３０秒間行い、得られた平均値を測定結果とした。
【００１９】
上記測定試料（グラファイト）Ａ〜Ｊの粒度分布のピークの値はそれぞれ２．０μｍ、２．３μｍ、２．５μｍ、２．８μｍ、３．０μｍ、３．２μｍ、３．５μｍ、４．０μｍ、５．０μｍ、１０．０μｍであった。これらを実施例の導電性接着剤Ａ〜Ｊの原料とした。
【００２０】
２．導電性接着剤の配合
以下の配合の原料を混合・攪拌し、実施例の導電性接着剤を得た。なお、これら材料のうちグラファイトについては、前記測定により粒度分布のピークが２．０〜１０．０μｍのものを用意し、それぞれ導電性接着剤Ａ〜Ｊとした。
・ポリビニルアルコール
（クラレポバールＲ−１１３０、（株）クラレ製）　　　　　　　３重量％
・
カーボンブラック（粒径0.2μｍ、電気化学工業（株）製）　１０重量％
・
グラファイトＡ〜Ｊ
（粒径２．０〜１０μｍ、日本黒鉛工業（株）製）　　　　　  １０重量％
・カルボキシメチルセルロース（分散剤、第一工業製薬（株）製）３重量％
・精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  　　７４重量％
」
　
　エ．「【００２６】
図３は、実施例の電気二重層コンデンサに含まれるグラファイトの粒径（粒度分布におけるピーク値）と、セルの初期抵抗の関係を示すグラフである。前述のように、グ
ラファイト粒径が大きいほどマクロな導電パスが確保できるため、良好な初期抵抗を示すことが分かる。本発明では、２．６μｍ以上のものが好適である
【００２７】
図４は、実施例の電気二重層コンデンサに含まれるグラファイトの粒径（粒度分布におけるピーク値）と、耐久試験の経過時間に伴う抵抗上昇率を示すグラフである。前述のように、
グラファイトの粒径が小さいほど集電体シートの凹部に入り込んで強固に接着されるため、抵抗上昇率が抑制されていることが分かる。本発明では、３．２μｍ以下のものが好適である
　
（３）引用例３
　同じく当審が通知した拒絶の理由に引用された特開２００５−１３６４０１号公報（以下、「引用例３」という。）には、「電気二重層キャパシタ用電極」について、図面とともに以下の各記載がある（なお、下線は当審で付与した）。
　ア．「【請求項１】
　
炭素質の電気二重層形成材料、導電性を確保するための炭素材および結着剤を含む構成素材からなる分極性多孔質シートが、集電体上の少なくとも片面に、導電性中間層を介して一体化されてなる電気二重層キャパシタ用電極であって
　
前記導電性中間層が、合成ゴムおよび粒径の異なる２種類以上の炭素材を含む
　
　イ．「【００３３】
　＜導電性中間層および導電性接着剤＞
　本発明の電極に用いる分極性多孔質シートは、上述したように多孔質体である。本発明の電極では、分極性多孔質シートの空孔に、少なくとも２種類の炭素材および合成ゴムを含む導電性中間層の一部を進入させることで、
アンカー効果による接合強度の向上と、内部抵抗の低減を図っている
  
　ウ．「【００４１】
　
上記炭素材としては、導電性を確保し得る炭素材であって、粒径の異なる２種類以上のものが用いられていればよい
【００４２】
　
炭素材として、アセチレンブラックと、薄片状黒鉛を用いる場合について説明する。アセチレンブラックの粒径は平均粒径（一次粒子径）で通常、１０〜５０ｎｍ程度である。また、薄片状黒鉛の粒径は平均粒径で０．５〜２０μｍのものを用いることが好ましく、１〜１０μｍのものを用いることがより好ましい。導電性中間層がこのような平均粒径の薄片状黒鉛とアセチレンブラックを併用した炭素材を有する構成とすることで、導電性中間層自体の導電性を高めつつ、後述する分極性多孔質シートの空孔に導電性中間層の一部を進入させて、優れた接合強度と内部抵抗低減効果を確保することができる
【００４３】
　このように、炭素材としてアセチレンブラックなどのカーボンブラックと、薄片状黒鉛とを用いていることは、電極から分極性多孔質シートまたは集電体を剥がして導電性中間層を露出させ、該露出面についてＸ線回折法により得られる回折強度曲線から、薄片状黒鉛に基づく結晶性の回折線形状と、カーボンブラックに基づく非晶質性の回折線形状とが観察されるため、確認できる。
【００４４】
　
アセチレンブラックと薄片状黒鉛との混合比は、質量比で１：１０〜１：１とすることが好ましく
　
４．対比
　そこで、本願発明と引用発明とを対比すると、
（１）引用発明における「金属プレーン箔（表面を粗面化していない金属箔）からなる集電体」は、本願発明における「金属箔からなる集電体」に相当し、
　引用発明における「導電性カーボン」、「バインダー」、「アンカーコート層」は、それぞれ本願発明における「導電性カーボン」、「バインダー」、「アンカー層」に相当し、
　引用発明における「金属プレーン箔（表面を粗面化していない金属箔）からなる集電体の表面に、平均粒径が３０ｎｍ〜１０μｍである導電性カーボンとバインダーを分散媒によって分散してスラリー化したアンカーコートスラリーを塗布し、分散媒を乾燥除去して導電性を有するアンカーコート層を形成した後」によれば、分散媒として溶剤が用いられることは技術常識であるから、
　本願発明と引用発明とは、「金属箔からなる集電体の二つの表面のうち少なくとも一つの表面に、導電性カーボンとバインダーとを含有した材料を溶剤によりスラリー状にしたものを塗布して乾燥させてアンカー層を形成した後」の点で一致する。
　
（２）引用発明における「活性炭」、「電極材（電極層）」は、それぞれ本願発明における「活物質」、「電極層」に相当し、
　引用発明における「活性炭やバインダー、導電性カーボン等を分散媒によって分散したペースト状の電極材を前記アンカーコート層が形成された集電体上に塗布し、分散媒を乾燥除去することによって電極層を形成し」によれば、分散媒として水や有機溶剤（アルコール）が用いられることは技術常識であり、また、当該分散媒によって分散したペースト状の電極材は、「スラリー状」の電極材に他ならないから、
　本願発明と引用発明とは、「活物質とバインダーを含有する材料を水または有機溶剤によりスラリー状にした電極層を前記アンカー層の上に塗布して乾燥させ」る点で一致する。
　
（３）そして、引用発明における「電気化学キャパシタ」、「分極性電極体」は、それぞれ本願発明における「蓄電素子」、「電極体」に相当し、
　引用発明における、前記アンカーコート層により前記集電体と前記電極層との接合強度を確保するようにした「電気化学キャパシタの分極性電極体の製造方法」は、本願発明における「蓄電素子用電極体の製造方法」に相当する。
　
　よって、本願発明と引用発明とは、
「金属箔からなる集電体の二つの表面のうち少なくとも一つの表面に、導電性カーボンとバインダーとを含有した材料を溶剤によりスラリー状にしたものを塗布して乾燥させてアンカー層を形成した後、活物質とバインダーを含有する材料を水または有機溶剤によりスラリー状にした電極層を前記アンカー層の上に塗布して乾燥させて蓄電素子の電極体を製造することを特徴とする蓄電素子用電極体の製造方法。」
である点で一致し、次の点で相違する。
［相違点］
　アンカー層に含まれる導電性カーボンについて、本願発明では「平均粒径が２０ｎｍ以上１μｍ未満である第１の導電性カーボン粒子と、平均粒径が１μｍ以上１５μｍ未満である第２の導電性カーボン粒子とを用い、かつ前記第１の導電性カーボン粒子と前記第２の導電性カーボン粒子の全体量に対する前記第１の導電性カーボン粒子の重量比を０．４３〜０．９５の範囲内に規定」すると特定するのに対し、引用発明ではそのような特定はなく、平均粒径が３０ｎｍ〜１０μｍであるとするにすぎない点。
　
５．判断
　上記相違点について検討する。
　引用例２や引用例３に記載（上記「３．（２）」、上記「３．（３）」を参照）のように、集電体と電極層との間に形成されるアンカー層（導電性接着剤層、導電性中間層）に含まれる導電性カーボンとして、抵抗低減と接合強度（接着能力）の確保の観点から粒径の異なる２種類の導電性カーボンを用いることは周知ともいえる技術事項である。そして、引用例２では、小粒径（例えば０．２μｍ）のカーボンブラックと大粒径（２．６〜３．２μｍ）のグラファイトとを例えば１０重量％ずつ（重量比１：１）とし、引用例３では、平均粒径１０〜５０ｎｍ程度のアセチレンブラックと好ましくは平均粒径１〜１０μｍの薄片状黒鉛とを重量比１：１０〜１：１とすることが記載（特に上記「３．（２）ウ．」、上記「３．（３）ウ．」を参照）され、本願発明において特定する、第１の導電性カーボン粒子と第２の導電性カーボン粒子の各平均粒径、及びその重量比についての範囲を満たすような数値の例も挙げられていることから、引用発明においても、より抵抗低減と接合強度（接着能力）の確保を図るためにかかる技術事項を採用し、アンカーコート層に含まれる導電性カーボンが、「平均粒径が２０ｎｍ以上１μｍ未満である第１の導電性カーボン粒子と、平均粒径が１μｍ以上１５μｍ未満である第２の導電性カーボン粒子とを用い、かつ前記第１の導電性カーボン粒子と前記第２の導電性カーボン粒子の全体量に対する前記第１の導電性カーボン粒子の重量比を０．４３〜０．９５の範囲内に規定」するという条件を満たしたものとすることは当業者であれば容易になし得ることである。
　
　そして、本願発明が奏する効果についてみても、引用発明、引用例２及び３に記載の技術事項から当業者が十分に予測できたものであって、格別顕著なものがあるとはいえない。 
　
６．むすび
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明は、引用発明、引用例２及び３に記載の技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願は、その余の請求項について論及するまでもなく拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。