【事件の表示】
　特許第３４２００５２号「ステップ」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３４２００５２号の請求項１ないし４に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３４２００５２号に係る出願は、平成１０年３月２７日の出願であって、平成１５年４月１８日に特許の設定登録がなされ、その後、三山工業株式会社から特許異議の申立がなされ、取消理由通知が通知され、その指定期間内である平成１６年７月１３日付けで訂正請求がなされたものである。
　　　　　
　　　　　　
２．訂正の要旨
　訂正事項ａ：特許請求の範囲を、次のように訂正する。
「【請求項１】踏み棒の両端から支持アームがほぼ垂直に延びたほぼコの字型で金属製の足載せ部と、前記支持アームの先端からほぼ垂直に延びた金属製の固定板とを有し、この固定板に取付け穴が開いているステップであって、前記支持アームと固定板が溶接により接続されており、少なくとも前記支持アームと固定板の溶接部分およびその近傍が、前記溶接部分の後処理を省いた状態で覆われる厚みの樹脂により造型されていることを特徴とするステップ。
【請求項２】請求項１において、前記固定板の周囲が樹脂により造型されていることを特徴とするステップ。
【請求項３】請求項１において、前記足載せ部および固定板を覆うよう前記ステップ全体が樹脂により造型されていることを特徴とするステップ。
【請求項４】請求項３において、前記踏み棒を覆うように樹脂により造型された部分の表面に滑り止めの凹凸が形成されていることを特徴とするステップ。」
　訂正事項ｂ：段落【０００８】を、次のように訂正する。
「【課題を解決するための手段】このため、本発明のステップは、支持アームと固定板との境界となる溶接部分およびその近傍を、溶接部分の後処理を省いた状態で覆うように適当な厚みの樹脂を用いて造型するようにしている。すなわち、本発明のステップは、踏み棒の両端から支持アームがほぼ垂直に延びたほぼコの字型の金属製の足載せ部と、支持アームの先端からほぼ垂直に延びた金属製の固定板とを有し、この固定板に取付け穴が開いているステップであって、支持アームと固定板が溶接により接続されており、少なくとも支持アームと固定板の溶接部分およびその近傍が、溶接部分の後処理を省いた状態で覆われる厚みの樹脂により造型（モールド）されていることを特徴としている。本発明のステップは、支持アームと固定板が溶接により接続された部分の周囲が、樹脂により適当な形状に造型（モールド）され、モールドされた樹脂により適当な厚みで覆われるので、接続部分に溶接による凹凸があっても、それらはモールドされた製品の表面に表れない。したがって、グラインダーなどの後処理（作業）を行わなくても、滑らかな表面を持つステップを提供できる。このため、コンクリート壁に予め設けられているインサートなどにネジ込み取付けることができる固定板を備えたステップを低コストで提供できる。また、樹脂には、塩化ビニール、ＡＢＳ、ポリカーボネイトなどのプラスチック材料を用いることができる。」
　訂正事項ｃ：段落【００３４】を、次のように訂正する。
「【発明の効果】以上に説明したように、本発明のステップは、支持アームと固定板との接続部分、さらに、望ましくは固定板を含め、いっそう望ましくはステップ全体を樹脂によりモールド（造型）するようにしている。本発明のステップでは、少なくとも支持アームと固定板が溶接により接続された部分の周囲が、溶接部分の後処理を省いた状態で覆われる厚みの樹脂により適当な形状にモールドされ、そのモールドされた樹脂により適当な厚みで覆われるので、接続部分に溶接による凹凸等があっても、モールドされた製品の表面に表れず、滑らかな表面を持ったステップを提供することができる。このため、グラインダーなどの接続部分の後処理を省くことができる。また、コンクリート壁に予め設けられているインサートなどにボルト等により、簡単に取付けて使用できるような固定板を設けたステップを低コストで量産し供給できる。」
　　　　　
　　　　　
３．訂正の適否
　上記訂正事項ａに係る訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、訂正事項ｂ、ｃに係る訂正は、訂正事項ａに関連してなされた明りょうでない記載の釈明に該当し、いずれの訂正も、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、さらに、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　したがって、上記訂正は、平成１５年改正前の特許法第１２０条の４第２項及び第３項で準用する特許法第１２６条第２項および第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。　  　
　　　　　　
　　　　　　
４．異議の申立てについての判断
（１）本件訂正後発明
　本件訂正明細書の請求項１ないし４に係る発明（以下、「訂正後発明１ないし４」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された事項により特定されるとおりのものである。（上記２．訂正事項ａ参照）
　　　　　
（２）引用刊行物記載の発明
　当審が先に通知した取消理由通知で引用した、特開平９−２９１５４９号公報（異議申立人の提出した甲第１号証。以下、「刊行物」という。）には、特許請求の範囲に「【請求項１】マンホ―ル等の壁面に沿い該壁面に固着される基板を備えた足掛具において、金属板からなる基板の下方両端部に足掛具本体の両側部端を溶着し、基板と足掛具本体とを合成樹脂で一体に被覆し、基板の上方中央部に足掛具の固定用ボルト挿通孔を形成したことを特徴とするマンホール等用足掛具。」、段落【０００９】、【００１０】に「図３に示すように、足掛具は、足掛具本体２及び基板３を合成樹脂で覆う以前に、金属性の足掛具本体２の両側部端４を前記基板３の下方両端部に溶着し、基板３と足掛具本体２を一体化するようになっている。そしてその後に、基板３と足掛具本体２の全体に合成樹脂を一体に被覆して、本発明の基板を備えた足掛具を成形することになる。前記足掛具本体２は図１，図２に示すように、上面に凹凸状の滑止め部５を有し側面に波形の握り部６を形成した直線状の足踏部７と、その両端に前記基板３に溶着される足掛具本体の両側部端４を有する側部８とを備えており、全体として平面視でコ字状に形成されている。」、段落【００１６】に「【発明の効果】・・・基板と足掛具本体とを合成樹脂で一体に被覆していることから足掛具がさびにくく、傷みも減り、しかも見ばえがよく」と記載されており、
　これらの記載および図面を参照すると、刊行物には、「足踏部の両端から側部がほぼ垂直に延びたほぼコの字型で金属製の足掛具本体と、前記側部の先端からほぼ垂直にマンホール等の壁面に沿って延びた金属製の基板とを有し、この基板に固定用ボルト挿通孔が開いているマンホール等用足掛具であって、前記足掛具本体の両側部端を基板に溶着した後に、基板と足掛具本体の全体に合成樹脂を一体に被覆して見ばえをよくし、足踏部を覆うように合成樹脂により成形された部分の上面に凹凸状の滑止め部が形成されているマンホール等用足掛具」という発明が記載されていると認められる。
　　　　　　
（３）対比・判断　
１）訂正後発明１について
　訂正後発明１と、刊行物に記載された発明とを対比すると、刊行物に記載された発明の「足踏部」、「側部」、「足掛具本体」、「基板」、「固定用ボルト挿通孔」、「マンホール等用足掛具」は、それぞれ、訂正後発明１の「踏み棒」、「支持アーム」、「足載せ部」、「固定板」、「取付け穴」、「ステップ」に相当し、刊行物に記載された発明の「足掛具本体の両側部端を基板に溶着した後に、基板と足掛具本体の全体に合成樹脂を一体に被覆して見ばえをよくし」という事項は、訂正後発明１の「支持アームと固定板が溶接により接続されており、少なくとも前記支持アームと固定板の溶接部分およびその近傍が覆われる厚みの樹脂により造型されている」という事項を含むから、両者は、
　「踏み棒の両端から支持アームがほぼ垂直に延びたほぼコの字型で金属製の足載せ部と、前記支持アームの先端からほぼ垂直に延びた金属製の固定板とを有し、この固定板に取付け穴が開いているステップであって、前記支持アームと固定板が溶接により接続されており、少なくとも前記支持アームと固定板の溶接部分およびその近傍が覆われる厚みの樹脂により造型されているステップ」の点で一致し、下記の点で相違している。
　相違点：樹脂の厚みが、訂正後発明１では、溶接部分の後処理を省いた状態で覆われる厚みであるのに対し、刊行物に記載された発明では、溶接部分を見ばえよく覆う厚みである点。
　上記相違点について検討すると、刊行物には、溶着後、合成樹脂被覆する前に、溶接部分の後処理をするか否かに関して記載はないが、溶接部分の後処理をするか否かは、当業者において必要に応じて適宜選択する程度の事項にすぎないものと認められ、また、刊行物に記載された発明において、溶接した後に基板と足掛具本体の全体に合成樹脂を一体に被覆するのは見ばえをよくするという目的を達するためであり、溶接部分の後処理を省いた場合、該目的を達するための樹脂の厚みは、溶接部分の後処理を省いた状態で覆われる厚みとしなくてはならないことは当然のことであるから、上記相違点における訂正後発明１のようにすることは、当業者が容易に想到しうる程度の事項にすぎない。
　したがって、訂正後発明１は、刊行物に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
２）訂正後発明２および３について
　訂正後発明２は、訂正後発明１を引用してさらに、「固定板の周囲が樹脂により造型されている」という事項を付加したものであり、訂正後発明３は、訂正後発明１を引用してさらに、「足載せ部および固定板を覆うようステップ全体が樹脂により造型されている」という事項を付加したものであるが、上記訂正後発明１についての検討事項に加えて、上記訂正後発明２に係る限定事項および訂正後発明３に係る限定事項を含む事項は、刊行物に記載されている。
　したがって、訂正後発明２および３は、刊行物に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
３）訂正後発明４について
　訂正後発明４は、訂正後発明３を引用してさらに、「踏み棒を覆うように樹脂により造型された部分の表面に滑り止めの凹凸が形成されている」という事項を付加したものであるが、上記訂正後発明３についての検討事項に加えて、該限定事項は、刊行物に記載されている。
　したがって、訂正後発明４は、刊行物に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　　　
　　　　　
５．むすび
　以上のとおりであるから、本件訂正後発明１ないし４は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件訂正後発明１ないし４の特許は、平成１５年改正前の特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年９月２日（２００４．９．２）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
ステップ
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　踏み棒の両端から支持アームがほぼ垂直に延びたほぼコの字型で金属製の足載せ部と、前記支持アームの先端からほぼ垂直に延びた金属製の固定板とを有し、この固定板に取付け穴が開いているステップであって、
　前記支持アームと固定板が溶接により接続されており、少なくとも前記支持アームと固定板の溶接部分およびその近傍が、前記溶接部分の後処理を省いた状態で
覆われる厚みの
　【請求項２】　請求項１において、前記固定板の周囲が樹脂により造型されていることを特徴とするステップ。
　【請求項３】　請求項１において、前記足載せ部および固定板を覆うよう前記ステップ全体が樹脂により造型されていることを特徴とするステップ。
　【請求項４】　請求項３において、前記踏み棒を覆うように樹脂により造型された部分の表面に滑り止めの凹凸が形成されていることを特徴とするステップ。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、コンクリート製品の壁面に取付けられるステップに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　マンホールやハンドホールなどのコンクリート製ボックスのほとんどは、工場でプレハブされた中空のユニットを現場に搬入し組み立てられている。これらのコンクリート製ボックスの内面には、ボックス内を移動できるようにするためのステップが設置されている。コンクリート製ボックスの内面にステップを設ける場合、工場においてプレハブする際に組み込むことは、耐久性の型枠の形状や、その取り外しなどに問題が多く、手間がかかるので、ボックスを現場で組み立てるときにボックスの内部に取付けられることが多い。
　【０００３】
　図１２に示すように、従来のステップ９０は、全体がほぼコの字型で踏み棒９４の両端から支持アーム９６がほぼ垂直に延び、支持アーム９６の先端部分９６ａがコンクリートボックス内に埋設される部分となり、凹凸９８が形成されている。この従来のステップ９０は、コンクリートに埋設できるように先端部分９６ａは鉄材が露出し、他の部分は全体が塩化ビニールなどの樹脂により被覆されている。このステップ９０は、あらかじめ壁面に先端９６ａが入るように設けられた穴に先端９６ａが挿入され、さらに、ステップ９０と穴の隙間にモルタルが充填して固定される。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　このステップ９０では、コンクリート壁に取付けたときに、穴とステップの先端との隙間に詰めたモルタルが完全に固まるまで使用できず、固まるのにかなり時間がかかる。例えば、冬場ではステップが使用できるようになるのに２日あるいは、それ以上程放置しておく必要がある。
　【０００５】
　このため、ステップの支持アームの先端部分に取付け用の穴の開いた固定板を設け、予めコンクリート壁にインサートなどにより設けられているネジ穴にボルトを用いて固定することが考えられている。また、このようなステップであればボルトを外してステップをボックスから取り外すことも可能であり便利である。そして、取付けはボルトを締めるだけなので、それに要する時間は短くて済み、充填材等の養生期間も必要ないので取付け後、直ぐに使用できる。
　【０００６】
　しかしながら、このようなステップは、支持アームの先端部分に固定板を溶接した部分の後処理が面倒である。溶接された箇所は、接続部分および、その周囲の溶接跡が凹凸となり見栄えが悪い。また、凹凸が鋭角であると作業者やユーザーに損傷を与える可能性もあるのでグラインダーなどを用いて溶接部分およびその周囲の表面を滑らかに仕上げる必要がある。さらに、固定板はコンクリートの壁面に密着させる必要があるので、溶接などの加工をした後、固定板の歪みをとって平らにする処理も必要になり、コンクリートの壁面に対し支持アームを垂直に取付けられるようにするには、手間のかかる作業が必要になる。このように、固定板を備えたステップは、取付けは簡単であるが、製造に手間がかかるのでコストが高くなる。また、グラインダーなどを用いた手作業が多くなるので量産性も低くなる。
　【０００７】
　そこで、本発明においては、低コストで供給でき、コンクリート製ボックスの内面への取付けが簡単に、そして短時間で行えるステップを提供することを目的としている。さらに、本発明においては、耐久性も高いステップを提供することを目的としている。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　このため、本発明のステップは、支持アームと固定板との境界となる溶接部分およびその近傍を、溶接部分の後処理を省いた状態で覆うように
適当な厚みの
覆われる厚みの
　【０００９】
　さらに、支持アームと固定板の接続部分は、応力が集中する部分であるが、本発明のステップであれば、溶接部分の周りにモールドされた樹脂により応力の分散が図れるので強度も上がり耐久性が高くなる。さらに、溶接を行って腐食しやすい状態となっている接続部分がモールドされる樹脂により厚く覆われるので、その接続部分が腐食するのを防止できる。したがって、この点でも耐久性の高いステップを提供することができる。したがって、接続部分の荷重もコンクリート壁面で支持できるので強度が高くなり、足載せ部に荷重をかけたときに揺れや歪みの少ないステップを提供できる。このように、本発明のステップは固定板を備え、コンクリート製ボックスの内面へ短時間で取付けでき、さらに、取外しも可能なステップである。そして、樹脂でモールドすることにより、工数のかかる接続部分の後処理を省くことができるので、量産性が高く低コストで供給することができる。さらに、接続部分をモールドすることにより強度および耐久性も高いステップを提供することができる。
　【００１０】
　本発明のステップは、その固定板の周囲も合成樹脂により造型することが望ましい。固定板を含めて樹脂により造型することにより固定板を溶接した際に歪みやバリなどがあっても、樹脂モールドした表面には、それらが表れず平らで滑らかな固定板を得ることができる。したがって、固定板をグラインダー処理したり、歪みを取り除く作業を省いて、コンクリート壁に密着して取付けできる固定板を備えたステップを提供することができる。また、固定板の部分にもバリや凹凸のない、輸送や取付けの際に安全で見栄えの良い、ステップを低コストで供給できる。さらに、固定板と支持アームとの接続部分の精度が多少低くても全体として精度の高いステップを提供できる。
　【００１１】
　さらに、足載せ部および固定板を含めてステップ全体を樹脂により造型することがさらに望ましい。ステップ全体が樹脂モールドされることにより接続部分または固定板に限らず足載せ部も厚みのある樹脂により覆われるので踏み棒あるいは支持アームの表面処理などの作業も省くことが可能である。したがって、量産性が高い低コストで供給可能なステップを提供できる。また、ステップ全体を樹脂モールドするので、固定板や接続部分などの加工精度に製造公差があっても、最終的には成形品として精度の高い樹脂モールドされたステップを提供することができる。さらに、ステップ全体を樹脂モールドすることによりステップ全体を防錆でき、耐久性の高いステップを供給できる。また、樹脂モールドすれば塗装も不用で自由な形状に造型できる。たとえば、踏み棒に凹凸のある滑り止めを形成したり、ステップの角部分が曲面となった形状にすることも可能であり、その表面も美しく仕上がる。防錆という点ではステップ全体をステンレススチールで形成することも可能であるが、形状を加工したり、溶接およびその後処理にさらに手間がかかるので、量産性が低く高コストとなる。また、滑り止めの凹凸を設ける加工も面倒である。
　【００１２】
　図１２に示したような従来のステップであっても、コンクリートに埋設できるように鉄材が露出した支持アームの先端部分を除いて、他の部分を樹脂で被覆して形成することにより錆の発生を防止できる。しかしながら、壁面に設けられた穴との隙間に充填されているモルタルの温度変化による膨張や収縮により先端部分の密着性が低下して錆が発生したり、被覆との境界部分から錆が発生するのを防止できない。さらに、先端を埋設する形状なので本発明のステップのように直ぐに取付けたり、取り外すことは不可能である。
　【００１３】
　【発明の実施の形態】
　以下に図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１に、ハンドホールの内部に本発明に係るステップを取付ける様子を示してある。このハンドホール１０は全体が方形で内部が中空になったボックス状のコンクリート製品であって、いくつかのユニットを上下に繋いで組立てられている。最上部のユニットは、ボックス内に作業員が出入りできるように円形の出入口１１が設けられている。ボックスの内部の壁面１２には、ステップを取付けられる間隔で複数のインサート１４が予め埋設されている。そして、本例のステップ２０を用いれば、これらのインサート１４から適当なペアを選択してボルト４０によりステップ２０を固定でき、ハンドホール１０の内部を作業員が上下に移動できる。
　【００１４】
　図２に、本発明に係るステップを拡大して示してある。本例のステップ２０は、全体が樹脂５０でモールドされたステップであり、踏み棒３２およびその両端からほぼ垂直に延びた支持アーム３４を備えた、ほぼコの字型の足載せ部３０と、足載せ部３０の先端３５に接続された、ほぼ垂直に延びた長方形で平坦な固定板３６を備えている。踏み棒３２の表面には、滑り止めの凹凸の形状６０が形成されており、また、固定板３６にはそれを貫通する取付け穴３８が両端付近３７に１箇所づつ設けられている。このため、本例のステップ２０は、図１および図２に示したように、固定板３６に設けられた取付け穴３８にボルト４０を通し、ハンドホール１０の内壁１２に予め埋設されているインサート１４にネジ止めできるようになっている。また、同様にボルト４０を緩めて外すとステップ２０を内壁１２から取外すことができる。このように、本例のステップ２０はコンクリート壁へ簡単に取付けおよび取外しができるステップであり、取付けると直ぐに使用できるステップである。
　【００１５】
　図３に、本発明のステップの断面図を示してある。本例のステップ２０は、鉄製で棒状の部材をコの字型に曲加工して形成された足載せ部３０の強度部材３０ａを備えており、この強度部材３０ａ全体がステップ２０としての外形を形成する十分な厚みの樹脂５０により覆われている。すなわち、ステップ２０の踏み棒３２は中心が鉄製の強度部材３２ａであり、その周囲が樹脂５０により造型（モールド）されている。たとえば、直径１６ｍｍ程度の強度部材３２ａの周囲を樹脂５０によりモールドして直径が２５ｍｍ程度の足載せ部３２が形成される。同様に、両側の支持アーム３４も中心が鉄製の強度部材３４ａであり、その周囲が樹脂５０によりモールドされている。さらに、固定板３６も同様であり、強度部材となる鉄製の固定板３６ａが支持アーム３４の強度部材３４ａの先端３５ａに溶接で取付けられており、この支持アームの強度部材（以降においては、支持アーム部材）３４ａと固定板３６の強度部材（固定板部材）３６ａの接続部分３９も含めて固定板３６の全体が樹脂５０によりモールドされている。
　【００１６】
　図４に、ステップ２０の接続部分３９を拡大して示してある。支持アーム部材３４ａと固定板部材３６ａとの接続部分３９は、すみ肉溶接が施され、接続部分３９にはビート３９ａが形成されている。この溶接される接続部分（溶接部分）３９の溶接直後の状態は溶接ビート３９ａの表面に凹凸があり、さらに表面は荒れた状態となっている。また、溶接部分の周囲は溶接スパッタ３９ｂが飛散するので、この周囲の面も荒れた状態となる。そして、本例のステップ２０は、接続部分３９をほぼ溶接直後の状態のままで樹脂モールドして製品化されている。従来、溶接した接続部分は、溶接ビート３９ａおよびその周囲に飛散した溶接スパッタ３９ｂをグランダー加工等により滑らかにする後処理作業が必要となる。この後処理作業により溶接ビート３９ａおよび溶接スパッタ３９ｂによる凹凸やバリなどを取り除いて滑らかな平面とし、外観を整えると共に、これらの溶接跡の凹凸やバリにより作業者やユーザーがケガをしないようにするためである。また、通常はこれらの表面に塗装を施すので、このような後処理は塗装の前処理としての効果もある。さらに、すみ肉溶接を行うことにより固定板部材３６ａが歪むこともあるので、その歪みが大きい場合は熱処理などにより歪みを取り除く作業を行うこともある。
　【００１７】
　これに対し、本発明のステップ２０は、固定板部材３６ａと支持アーム部材３４ａの接続部分３９がすみ肉溶接された、ほぼそのままの状態で全体が樹脂５０によりモールドされている。樹脂モールドされた接続部分３９は、適当な厚みの樹脂５０により覆われるので、溶接ビート３９ａおよび溶接スパッタ３９ｂによる凹凸やバリなどが樹脂モールドにより覆われる。樹脂５０によりモールドされたステップ２０の表面には表れず、滑らかな外面あるいは所定の形状に整えられた外面を備えたステップ２０を製造できる。したがって、溶接後に行われる溶接箇所の凹凸やバリなどを取り除く後処理を省くことができる。このため、本例のステップ２０は、製造にかかる手間を軽減することができ、さらに、接続部分の加工の際に、グラインダーなどを用いた手作業で行われる後処理が省かれるので量産性も高くなり、低コストで提供することができる。
　【００１８】
　さらに、支持アーム部材３４ａと固定板部材３６ａの接続部分３９は、応力が集中する部分であるが、本例のステップ２０のように接続部分３９の周りを樹脂５０でモールドすることにより応力の分散を図る効果も得られる。したがって、ステップを使用する度に加わる繰返し応力に対して耐久性の高いステップを提供できる。また、溶接などの加工を行って腐食しやすい状態となっている接続部分３９がモールドされた樹脂５０により厚く覆われるので、接続部分３９が腐食するのを防止できる。したがって、強度と共に腐食に対しも耐久性の高いステップを提供することができる。
　【００１９】
　耐久性および強度という面では、ステンレススチールを用いて本例のステップ２０とほぼ同じ外観のステップを形成することができる。しかしながら、ステンレススチールの溶接および後処理には上述した通常の鉄材（カーボンスチール）の後処理以上の手間がかかるので、コスト高となり量産性も低くなる。さらに、踏み棒などに滑り止め加工を施すことは難しく、ステップの形状も限られたものになってしまう。
　【００２０】
　図５に、本例と異なった方法で固定板部材に支持アーム部材を接続した様子を示してある。この接続部分３９は、固定板部材３６ａに貫通孔を設け、支持アーム部材３４ａの先端部分３５ａを通してから、固定板部材３６ａの表面２８ａと裏面２８ｂの両側から支持アーム部材３４ａを溶接して接続されている。ステップ２０を壁面１２に取付けるために、固定板３６ａの裏側２８ｂは内壁１２に密着できるように凹凸のない平坦な面に加工する必要がある。図５に示したように溶接部分３９の強度を高めるために支持アーム部材３４ａを固定板部材３６ａを貫通するように組合わせ、さらに、固定板部材３６ａの裏側２８ｂにもすみ肉溶接を施すと、裏側２８ｂに支持アーム部材３４ａの先端部分３５ａおよび溶接ビート３９ａが突き出してしまい裏面２８ｂが平坦とならない。したがって、図５に示したような接続方法を採用することは難しかった。これに対し、本発明のステップ２０であれば、固定板部材３６ａの裏面２８ｂに支持アーム部材３４ａの先端３５ａが多少突き出たり、溶接ビードがあっても固定板部材３６ａの裏側も含めて接続部分３９の全体が樹脂５０によりモールドされる。このため、裏面２８ｂから突き出た部分あるいは裏面２８ｂの凹凸はモールドされた樹脂５０により覆われ固定板３６の裏面３３には表れず滑らかな面をもったステップ２０を実現できる。このように、本発明のステップ２０においては、強度部材の表面に凹凸が残ってしまうような接続方法であっても採用することが可能であり、さらに、耐久性の高いステップを提供することができる。
　【００２１】
　図６に、本例のステップを製造する過程を模式的に示してある。図６（ａ）に示すように、コの字型の足載せ部の強度部材３０ａと、取付け穴３８ａが両端３７ａの近傍に開いた固定板部材３６ａが接続部分３９で溶接され、ステップ２０の強度部材２０ａが製造される。次に、図６（ｂ）に示すように、モールド用の型枠７０の内部に製造された強度部材２０ａが設置され、型枠７０にモールド用の樹脂５０が注入される。これによりステップ状に形成された強度部材２０ａ全体が樹脂５０によりモールドされ型枠７０の形状に沿った形状のモールドされたステップ２０が製造される。この際に、取付け穴３８ａにはスリーブ７２が設置される。そして、取付け穴３８ａの周囲も適当な厚みの樹脂５０によりモールドされ、適当な径の取付け穴３８が形成される。注入された樹脂が硬化すると、図６（ｃ）に示すように、型枠７０から脱型され、樹脂５０によりモールドされたステップ２０が表れる。このようにして、取付け穴部材３８ａの周囲も厚みのある樹脂５０により覆われ、さらに、固定板部材３６ａと支持アーム部材３４ａの接続部分３９の溶接ビート３９ａや、溶接による歪みなどが樹脂５０によりカバーされて、所定の形状に造型された表面が滑らかなステップ２０が完成する。
　【００２２】
　このように、本例のステップ２０は、ステップ全体が樹脂モールドされるので、上述したように接続部分３９をグラインダーで削るなどの後処理を行わずに、表面の汚れを落とすピクリング処理程度を行って型枠７０に設定しステップ２０をモールドすることができる。したがって、手作業で手間のかかる溶接の後処理を省くことができるので量産性は高く、低コストで提供することができる。
　【００２３】
　また、ほぼステップの形状に溶接された強度部材２０ａ全体が樹脂５０によりモールドされるようになっているので強度部材２０ａの組立て上の公差が多少大きくても製品としては問題のないステップを提供できる。たとえば、支持アーム部材３４ａや固定板部材３６ａの接続部分３９などの加工公差が多少大きくても、それがモールド樹脂５０により覆われ、モールドされたステップの形状は所定の公差に入るように製造することができる。したがって、この点でも製造上の手間を省くことができる。
　【００２４】
　さらに、ステップ２０を壁面に取付ける際にボルト４０が差込まれる取付け穴３８も含めてステップ全体が、樹脂５０によりモールドされるので鉄製の強度部材２０ａを水気から防護でき、錆びが発生するのを完全に防止することができ、錆止め用の塗装も省くことができる。したがって、低コストで耐久性が高く、地下水位が高いような場所でも利用できるステップ２０を提供することができる。さらに、樹脂５０でモールドされるのでステップ２０の形状あるいはステップ２０の表面の模様を自由に選択することができる。このため、足載せ部３０の踏み棒３２に凹凸などの滑り止め加工６０を施したり、コーナー部分を曲面とした安全な外観の見栄えも良いステップを低コストで提供することができる。
　【００２５】
　図７に、本発明の異なる例のステップの外観を示してある。本例のステップ２０も全体が樹脂５０によりモールドされたステップ２０である。本例のステップ２０は、支持アーム３４が上方に向かって垂直に曲げられており、その各々の支持アーム３４の先端３５の部分と平行に重なるように２枚の固定板３６がそれぞれ接続されている。それぞれの固定板３６にはボルトを貫通できる取付け用の穴３８が設けられており、本例のステップ２０も前述のステップ２０と同様に、ボルトによってハンドホールなどの内壁に取付けおよび取外しができるステップである。なお、前述のステップと共通する部分には同じ符号を付して説明を省略する。
　【００２６】
　図８に、本例のステップ２０の接続部分３９を拡大して示してある。本例の接続部分３９は、支持アーム部材の垂直に曲がった先端部分３５ａの周囲と固定板部材３６ａの重なる部分が溶接されており、溶接面積を広く確保できるので、溶接強度の高いステップとなっている。さらに、接続部分３９も含めて、全体が樹脂５０によりモールドされているので接続部分３９の後処理を省くことができる。また、耐食性も高く、量産性に優れており、低コストで供給できるなど上述したステップと同様の効果を得ることができる。
　【００２７】
　図９に、全体が樹脂５０によりモールドされたステップを示してある。本例のステップ２０は、図１０に、本例のステップ２０の接続部分３９を拡大して示すように、支持アーム部材３４ａの先端３５ａをプレスおよび曲げ加工して垂直に延びた固定板部材３６ａを形成している。このようなプレス加工で固定板部材を造ると固定板部材３５ａと支持アーム部材３４ａの曲がった部分３９ｃ（接続部分３９）の曲げ半径Ｒが大きくなる。また、固定板部材３６ａはプレスされているので、そのままではバリがあって危険であったり、平面が出ていなくて垂直に取付けできない等の問題が生じる。したがって、プレスした状態でステップとして使用するにはグラインダーによる後処理や歪み取りを行う必要があるので、溶接したステップと同様に手間がかかり量産性も低い。また、曲げ加工された接続部分３９ｃの曲げ半径Ｒが大きいので壁面に対し隙間が発生して、強度に弱く、また、ステップに載ったときに揺れたり歪んだりする原因になる。
　【００２８】
　これに対し、本例のステップ２０は、固定板部材３６ａを含めて全体が樹脂５０によりモールドされているので、固定板部材３６ａに歪みやバリなどがあっても、モールド後には表面が平らで滑らかなステップ２０を提供できる。したがって、上述したステップと同様に、プレスによって生じたバリや歪みを解消するためのグラインダー作業などを省くことができる。また、プレスにより、固定板部材３６ａの厚みにばらつきが生じても、樹脂５０によりモールドされるので所定の厚みを備えた、ほぼ平坦な固定板３６を持つステップ２０を提供でき、コンクリート壁１２に密着し取付けることができる。
　【００２９】
　さらに、曲げ加工された接続部分３９ｃに着目すると、この接続部分３９ｃの曲げ半径Ｒは大きくなっているが、その周囲がモールド樹脂５０により壁面と密着できる平面をもった形状に造型されている。すなわち、接続部分３９ｃと壁面の間に生じる隙間がモールド樹脂５０により埋められ、ステップ２０をコンクリート壁面に取付けたときに、接続部分３９ｃが壁面から浮かないようになっている。このため、本例のステップ２０では、接続部分３９ｃも壁面で支持されるので強度が高く、さらに、ステップに載ったときに揺れたり歪んだりすることのないステップとなっている。
　【００３０】
　また、曲げ加工するために固定板３６ａの角度を垂直にしたり、あるいは他の固定板と位置を合せることが難しいが、本例のステップ２０においては、固定板３６の外形はモールド樹脂５０により形造られるので、固定板３６ａの角度や位置に多少の公差があっても精度上問題のない品質の高いステップを提供できる。
　【００３１】
　図１１のステップ２０も、全体が樹脂５０によりモールドされたステップであり、その接続部分３９は、支持アーム部材３４ａの先端３５ａをプレスして形成したものである。本例のステップ２０は、垂直に延びた固定板部材３６ａを樹脂５０によりモールドし、ほぼ円盤状の固定板３６を造型している。このように、固定板３６は上述した四角形に限らず樹脂モールドにより適当な形状に成形することができる。もちろん、円に限らず、楕円、三角形、あるいは五角形以上の多角形、星型などの様々な形を選ぶことができる。
　【００３２】
　なお、以上では全体を樹脂５０によりモールドされたステップを例に説明しているが、溶接部分の後処理を省くという面では、接続部分のみを樹脂によりモールドしたステップであってももちろん良いが、これにより、上述した接続部分に係る樹脂モールド効果を得ることができる。また、固定板部材を樹脂によりモールドすることにより、平坦な面を簡単に得ることができるので、コンクリート壁面に取付けやすいステップを提供できる。もちろん、ステップ全体を樹脂によりモールドすることにより上述したような多くの効果を得ることができ、耐久性が高く、安全な見栄えも良いステップを低コストで供給できる。
　【００３３】
　さらに、ステップの形状も上述した例に限定されることなく、滑り止めの形状などは自由に設定できる。また、本発明のステップはハンドホールの内面に限らず、道路に沿って設定されるケーブル接続用のボックス（共同溝およびＣＣボックスなど）であっても良く、さらには、マンホールやその他の槽類や壁面など、インサートの埋設されている壁面であればどこにでも取付け、さらに取外しできる。
　【００３４】
　【発明の効果】
　以上に説明したように、本発明のステップは、支持アームと固定板との接続部分、さらに、望ましくは固定板を含め、いっそう望ましくはステップ全体を樹脂によりモールド（造型）するようにしている。本発明のステップでは、少なくとも支持アームと固定板が溶接により接続された部分の周囲が、溶接部分の後処理を省いた状態で
覆われる厚みの
　【００３５】
　さらに、本発明のステップは、樹脂によりモールドされているので、耐久性が高く湿度が高い場所や地下水の水位が高い場所でも安心して使用できるステップである。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の実施例に係るステップが取付けられている様子をハンドホールの一部を欠いて示す斜視図である。
　【図２】
　図１に示すステップがハンドホールの内壁に取付けられた様子を示す平面図である。
　【図３】
　図１に示すステップの断面図である。
　【図４】
　図１に示すステップの支持アームと固定板の部分が溶接されている様子を拡大して示した断面図である。
　【図５】
　支持アームと固定板の部分が４点で溶接されたステップの例を示す断面図である。
　【図６】
　本発明に係るステップの製造過程の概略を模式的に示す図である。
　【図７】
　本発明の異なるステップの概略を示す図である。
　【図８】
　図７に示すステップの接続部分の断面を示す図である。
　【図９】
　支持アームの先端部分がプレスされ固定板を形成されているステップの概略を示す図である。
　【図１０】
　図９に示すステップの接続部分の断面図を示す図である。
　【図１１】
　支持アームの先端部分がプレスされ固定板がほぼ円状に形成されているステップの概略を示す図である。
　【図１２】
　従来のステップの概略図である。