【手続補正書】
【提出日】平成27年3月4日(2015.3.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶解および鋳造装置であって、
溶解ハース；
前記溶解ハースと流動的に連通している精製ハース；
前記精製ハースと流動的に連通している受け容器であって、前記受け容器の第１の位置に第１の流出領域、および前記受け容器の第２の位置に第２の流出領域を含む受け容器；および
電子ビーム銃およびプラズマ発生装置からなるグループから選択される少なくとも１つの溶解電源；を含み、
前記少なくと１つの溶解電源は、前記第１の位置にある前記第１の流出領域、又は前記第２の位置にある前記第２の流出領域の方に電子を選択的に向けることによって、溶融材料の流れの方向を調節するように方向づけ可能であり、
前記受け容器は、さらに、
電子を前記第１の流出領域の方に向けて、前記第１の流出領域に溶融材料の流れを起こすように、前記少なくとも１つの溶解電源が選択的に構成および操作される時に、前記第１の位置に規定される第１の溶融材料経路と、
エネルギーを前記第２の流出領域の方に向けて、前記第２の流出領域に溶融材料の流れを起こすように、前記少なくとも１つの溶解電源が選択的に構成および操作される時に、前記第２の位置に規定される第２の溶融材料経路とを含む、
溶解および鋳造装置。
【請求項２】
前記溶解ハース、前記精製ハース、および前記受け容器が真空条件下で維持できる容器中に配置されている請求項１に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項３】
前記第１の溶融材料経路に沿って流れる溶融材料を受けられるように配置可能な第１の鋳型をさらに含む請求項１に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項４】
前記第２の溶融材料経路に沿って流れる溶融材料を受けられるように配置可能な第２の鋳型をさらに含む請求項３に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項５】
前記第１の鋳型および前記第２の鋳型が、前記受け容器から溶融材料を受けることができる位置へ、およびその位置から移動可能な請求項４に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項６】
少なくとも１つの電子ビーム銃が前記受け容器の上方に配置され、少なくとも１つの電子ビーム銃により電子ビームが放射される場合に、前記溶融材料の流れを可能とする請求項１に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項７】
前記受け容器の位置が前記精製ハースに対し固定されている請求項１に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項８】
溶融材料が少なくとも１つの前記溶解電源の位置と出力レベルに応じて、前記受け容器から前記第１の鋳型または前記第２の鋳型へ流れることができるように前記受け容器が配置される請求項４に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項９】
前記精製ハースおよび前記受け容器の相対位置により概ねＴ形の配置が形成される請求項１に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項１０】
前記受け容器が対向末端を含み、各末端に注ぎ口が設けられる請求項９に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項１１】
前記受け容器が、前記受け容器の第３の位置にある第３の流出領域を含み、
前記少なくと１つの溶解電源は、前記第１の位置にある前記第１の流出領域、又は前記第２の位置にある前記第２の流出領域、又は前記第３の位置にある前記第３の流出領域の方にエネルギーを選択的に向けることによって、溶融材料の流れの方向を調節するように方向づけ可能であり、
前記受け容器は、
エネルギーを前記第３の流出領域の方に向けて、前記第３の流出領域に溶融材料の流れを起こすように、前記少なくと１つの溶解電源が選択的に構成および操作される時に、前記第３の位置に規定される第３の溶融材料経路を含む、
請求項１に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項１２】
溶解および鋳造装置であって、
溶解ハース；
前記溶解ハースに流動的に連通している精製ハース；
前記精製ハースに流動的に連通している受け容器であって、前記受け容器の第１の位置に第１の流出領域、および前記受け容器の第２の位置に第２の流出領域を含む受け容器；および
前記第１の位置にある前記第１の流出領域、又は前記第２の位置にある前記第２の流出領域の方にエネルギーを選択的に向けることによって、溶融材料の流れの方向を調節するように方向づけ可能である少なくとも１つの溶解電源；を含み、
前記受け容器は、さらに、
エネルギーを前記第１の流出領域の方に向けて、前記第１の流出領域に溶融材料の流れを起こすように、前記少なくと１つの溶解電源が選択的に構成および操作される時に、前記第１の位置に規定される第１の溶融材料経路と、
エネルギーを前記第２の流出領域の方に向けて、前記第２の流出領域に溶融材料の流れを起こすように、前記少なくと１つの溶解電源が選択的に構成および操作される時に、前記第２の位置に規定される第２の溶融材料経路とを含む、
溶解および鋳造装置。
【請求項１３】
前記溶解ハース、前記精製ハース、および前記受け容器が真空条件下で維持できる容器中に配置される請求項１２に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項１４】
前記第１の溶融材料経路に沿って流れる溶融材料を受けられるように配置可能な第１の鋳型をさらに含む請求項１２に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項１５】
前記第２の溶融材料経路に沿って流れる溶融材料を受けられるように配置可能な第２の鋳型をさらに含む請求項１４に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項１６】
前記第１の鋳型および前記第２の鋳型が、前記受け容器から溶融材料を受けることができる位置へ、およびその位置から移動可能な請求項１５に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項１７】
少なくとも１つの溶解電源が前記受け容器の上方に配置され、少なくとも１つの前記溶解電源によりエネルギーが放射される場合に、溶融材料の流れを可能とする請求項１２に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項１８】
前記受け容器の位置が前記精製ハースに対し固定されている請求項１２に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項１９】
溶融材料が少なくとも１つの前記プラズマ発生装置の位置と出力レベルに応じて、前記受け容器から前記第１の鋳型または前記第２の鋳型へ流れることができるように前記受け容器が配置される請求項１５に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項２０】
前記精製ハースおよび前記受け容器の相対位置により概ねＴ形の配置が形成される請求項１２に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項２１】
前記受け容器が対向末端を含み、各末端に注ぎ口が設けられる請求項２０に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項２２】
前記受け容器が、前記受け容器の第３の位置にある第３の流出領域を含み、
前記少なくと１つの溶解電源は、前記第１の位置にある前記第１の流出領域、又は前記第２の位置にある前記第２の流出領域、および前記第３の位置にある前記第３の流出領域の方にエネルギーを選択的に向けることによって、溶融材料の流れの方向を調節するように方向づけ可能であり、
前記受け容器は、
エネルギーを前記第３の流出領域の方に向けて、前記第３の流出領域に溶融材料の流れを起こすように、前記少なくと１つの溶解電源が選択的に構成および操作される時に、前記第３の位置に規定される第３の溶融材料経路を含む、
請求項１２に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項２３】
少なくとも１つの前記溶解電源がプラズマ発生装置である請求項１２に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項２４】
少なくとも１つのプラズマ発生装置が前記受け容器の上方に配置され、少なくとも１つの前記溶解電源によりプラズマが放射される場合に、溶融材料の流れを可能とする請求項１２に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項２５】
前記受け容器が
第１の溶融材料経路を規定する第１の流出領域、第２の溶融材料経路を規定する第２の流出領域、および第３の溶融材料経路を規定する第３の流出領域；
を含み、さらに
少なくとも１つのプラズマ発生装置が、強力なプラズマを前記受け容器の向きに方向付け、前記第１の溶融材料経路、前記第２の溶融材料経路、および前記第３の溶融材料経路の内の１つに沿って溶融材料の流れの方向を調節する、
請求項１２に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項２６】
金属材料を鋳造する方法であって、
溶融金属材料を用意し；
前記受け容器の第１の位置に第１の流出領域、および前記受け容器の第２の位置に第２の流出領域を含む受け容器に沿って前記溶融金属材料を流し；さらに
エネルギーを前記第１の流出領域又は前記第２の流出領域の方に向けて、前記加熱された流出領域に溶融材料の流れを起こすように、溶解電源が構成および操作されることにより、前記第１の位置又は前記第２の位置のうちの１つに溶融材料経路を選択的に規定することを含み、
前記溶解電源は、電子ビーム銃およびプラズマ発生装置からなるグループから選択される方法。
【請求項２７】
溶融金属材料を提供することが、所望の組成の溶融金属材料を提供するように選択された出発材料を加熱することを含む請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
溶融金属材料を提供することが、前記溶融金属材料を精製することをさらに含む請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
それぞれの溶融材料経路が溶解ハース、精製ハース、および前記受け容器を含む請求項２６に記載の方法。
【請求項３０】
少なくとも２つの前記流出領域の１つの領域上にある金属材料を選択的に加熱することが、金属材料を、溶融電源、電子ビーム銃、およびプラズマ発生装置の内の少なくとも１つの溶解電源で加熱することを含む請求項２６に記載の方法。
【請求項３１】
前記受け容器が少なくとも３つの流出領域を含み；さらに、前記方法が少なくとも３つの前記流出領域の内の１つの領域上の金属材料を選択的に加熱し、それにより、加熱された前記流出領域により規定される流路に沿って溶融金属材料の流れを方向付けることを含む請求項２６に記載の方法。
【請求項３２】
加熱された前記流出領域とつながっている鋳造位置で、鋳造装置中の溶融金属材料を鋳造することをさらに含む請求項２６に記載の方法。
【請求項３３】
前記鋳造装置が引き下げ型である請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
前記溶融金属材料が、市販の純粋なチタングレード、チタン合金、チタニウム−パラジウム合金、チタニウム−アルミニウム合金、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金、Ｔｉ−３Ａｌ−２．５Ｖ合金、Ｔｉ−４Ａｌ−２．５Ｖ合金、ニオビウム合金；およびジルコニウム合金、から選択される合金組成である請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
所望の組成の前記溶融金属材料を提供するために選択された加熱選択出発材料を加熱しと；
前記溶融金属材料を精製すること；
前記溶融金属材料を、異なる溶融材料経路を規定する少なくとも２つの流出領域（それぞれの流出領域は、異なる鋳造位置とつながっている）を含む受け容器に沿って流すこと；および
溶解電源、電子ビーム銃、およびプラズマ発生装置の内の少なくとも１つの溶解電源で少なくとも２つの前記流出領域の１つの領域上の金属材料を選択的に加熱し、それにより、加熱された前記流出領域により規定される流路に沿って流れるように溶融金属材料を方向付けること、
を含む請求項２６に記載の方法。
【請求項３６】
前記溶融金属材料が、市販の純粋なチタングレード、チタン合金、チタニウム−パラジウム合金、チタニウム−アルミニウム合金、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金、Ｔｉ−３Ａｌ−２．５Ｖ合金、Ｔｉ−４Ａｌ−２．５Ｖ合金、ニオビウム合金；およびジルコニウム合金、から選択される合金組成を有する請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
溶解および鋳造装置であって、
溶解ハース；
前記溶解ハースと流動的に連通している精製ハース；
前記精製ハースと流動的に連通している受け容器であって、前記受け容器の第１の位置に第１の流出領域、および前記受け容器の第２の位置に第２の流出領域を含む受け容器；
前記第１の位置にある前記第１の流出領域の方に電子を向けるように配置された第１の電子ビーム銃；および
前記第２の位置にある前記第２の流出領域の方に電子を向けるように配置された第２の電子ビーム銃；を含み、
前記受け容器は、さらに、
電子を前記第１の流出領域の方に向けて、前記第１の流出領域に溶融材料の流れを起こすように、前記第１の電子ビーム銃が選択的に構成および操作される時に、前記第１の位置に規定される第１の溶融材料経路と、
電子を前記第２の流出領域の方に向けて、前記第２の流出領域に溶融材料の流れを起こすように、前記第２の電子ビーム銃が選択的に構成および操作される時に、前記第２の位置に規定される第２の溶融材料経路とを含み、
前記第１の流出領域および前記第２の流出領域を通る溶融材料の流れの方向を調整するように、前記第１の電子ビーム銃および前記第２の電子ビーム銃は選択的に励起される溶解および鋳造装置。
【請求項３８】
前記溶融材料に混合作用を作り出すように、配置されかつ選択的に励起される複数の電子ビーム銃をさらに含む請求項３７に記載の溶解および鋳造装置。
【請求項３９】
前記第１の流出領域および前記第２の流出領域を通る溶融材料の流れの方向を調整するように、前記少なくとも１つの第１の電子ビーム銃は選択的に励起される請求項１に記載の溶解および鋳造装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
当業者なら、本発明が、広範な有用性を有し、広範な適用が可能であることを容易に理解するであろう。本明細書に記載されたもの以外の本発明の多くの実施形態および改変、ならびに多くの変形、修正および等価な組み合わせが、本発明の本質または範囲から逸脱することなく、本発明およびその前出の説明から明らかであるか、またはそれから合理的に示唆されるであろう。従って、本発明は、本明細書で好ましい実施形態に関して詳細に記載されているが、本開示は、本発明の例示および代表に過ぎず、単に本発明の完全な、実施可能性の記載を提供する目的で行われていることは理解されたい。前出の開示は、本発明を限定する、または限定すると解釈される意図はなく、または他の方法でいずれかのこのような他の実施形態、改変、変形、修正、および等価な組み合わせを除外する意図はない。
以上説明したように、本発明は以下の形態を有する。
［形態１］
溶解および鋳造装置であって、
溶解ハース；
前記溶解ハースと流動的に連通している精製ハース；
前記精製ハースと流動的に連通している受け容器であって、第１の溶融材料経路を規定する第１の流出領域、および第２の溶融材料経路を規定する第２の流出領域を含む受け容器；および
電子を前記受け容器を向くように方向付け、前記第１の溶融材料経路および前記第２の溶融材料経路に沿って溶融材料の流れの方向を調節する少なくとも１つの電子ビーム銃；を含む溶解および鋳造装置。
［形態２］
前記溶解ハース、前記精製ハース、および前記受け容器が真空条件下で維持できる容器中に配置されている形態１に記載の溶解および鋳造装置。
［形態３］
前記第１の溶融材料経路に沿って流れる溶融材料を受けられるように配置可能な第１の鋳型をさらに含む形態１に記載の溶解および鋳造装置。
［形態４］
前記第２の溶融材料経路に沿って流れる溶融材料を受けられるように配置可能な第２の鋳型をさらに含む形態３に記載の溶解および鋳造装置。
［形態５］
前記第１の鋳型および前記第２の鋳型が、前記受け容器から溶融材料を受けることができる位置へ、およびその位置から移動可能な形態４に記載の溶解および鋳造装置。
［形態６］
少なくとも１つの電子ビーム銃が前記受け容器の上方に配置され、少なくとも１つの電子ビーム銃により電子ビームが放射される場合に、前記溶融材料の流れを可能とする形態１に記載の溶解および鋳造装置。
［形態７］
前記受け容器の位置が前記精製ハースに対し固定されている形態１に記載の溶解および鋳造装置。
［形態８］
溶融材料がぜ少なくとも１つの前記電子ビーム銃の位置と出力レベルに応じて、前記受け容器から前記第１の鋳型または前記第２の鋳型へ流れることができるように前記受け容器が配置される形態４に記載の溶解および鋳造装置。
［形態９］
前記精製るつぼおよび前記受け容器の相対位置により概ねＴ形の配置が形成される形態１に記載の溶解および鋳造装置。
［形態１０］
前記受け容器が対向末端を含み、各末端に注ぎ口が設けられる形態９に記載の溶解および鋳造装置。
［形態１１］
前記受け容器が第１のおよび第２の領域を含み、前記第１の領域が第１の溶融材料経路内にあり、前記第２の領域が第２の溶融材料経路内にある形態９に記載の溶解および鋳造装置。
［形態１２］
前記受け容器が概ね「Ｔ」形である形態１に記載の溶解および鋳造装置。
［形態１３］
前記受け容器が
第１の溶融材料経路を規定する第１の流出領域、第２の溶融材料経路を規定する第２の流出領域、および第３の溶融材料経路を規定する第３の流出領域；
を含み、さらに
少なくとも１つの前記電子ビーム銃が、電子を前記受け容器の方向に向けられ、前記第１の溶融材料経路、前記第２の溶融材料経路、および前記第３の溶融材料経路の内の１つに沿って溶融材料の流れの方向を調節する、
形態１に記載の溶解および鋳造装置。
［形態１４］
溶解および鋳造装置であって、
溶解ハース；
前記溶解ハースに流動的に連通している精製ハース；
前記精製ハースに流動的に連通している受け容器であって、第１の溶融材料経路を規定する第１の流出領域、および第２の溶融材料経路を規定する第２の流出領域を含む受け容器；および
前記受け容器に向かってエネルギーを方向付け、前記第１の溶融材料経路および前記第２の溶融材料経路に沿って溶融材料の流れの方向を調節する少なくとも１つの溶解電源、を含む溶解および鋳造装置。
［形態１５］
前記溶解ハース、前記精製ハース、および前記受け容器が真空条件下で維持できる容器中に配置される形態１４に記載の溶解および鋳造装置。
［形態１６］
前記第１の溶融材料経路に沿って流れる溶融材料を受けられるように配置可能な第１の鋳型をさらに含む形態１４に記載の溶解および鋳造装置。
［形態１７］
前記第２の溶融材料経路に沿って流れる溶融材料を受けられるように配置可能な第２の鋳型をさらに含む形態１６に記載の溶解および鋳造装置。
［形態１８］
前記第１の鋳型および前記第２の鋳型が、前記受け容器から溶融材料を受けることができる位置へ、およびその位置から移動可能な形態１７に記載の溶解および鋳造装置。
［形態１９］
少なくとも１つの溶解電源が前記受け容器の上方に配置され、少なくとも１つの前記溶解電源によりエネルギーが放射される場合に、溶融材料の流れを可能とする形態１４に記載の溶解および鋳造装置。
［形態２０］
前記受け容器の位置が前記精製ハースに対し固定されている形態１４に記載の溶解および鋳造装置。
［形態２１］
溶融材料が少なくとも１つの前記プラズマ発生装置の位置と出力レベルに応じて、前記受け容器から前記第１の鋳型または前記第２の鋳型へ流れることができるように前記受け容器が配置される形態１７に記載の溶解および鋳造装置。
［形態２２］
前記精製るつぼおよび前記受け容器の相対位置により概ねＴ形の配置が形成される形態１４に記載の溶解および鋳造装置。
［形態２３］
前記受け容器が対向末端を含み、各末端に注ぎ口が設けられる形態２２に記載の溶解および鋳造装置。
［形態２４］
前記受け容器が第１のおよび第２の領域を含み、前記第１の領域が第１の溶融材料経路内にあり、前記第２の領域が第２の溶融材料経路内にある形態２２に記載の溶解および鋳造装置。
［形態２５］
前記受け容器が
第１の溶融材料経路を規定する第１の流出領域、第２の溶融材料経路を規定する第２の流出領域、および第３の溶融材料経路を規定する第３の流出領域；
を含み、さらに
少なくとも１つの前記溶解電源が、エネルギーを前記受け容器の向きに方向付けされ、前記第１の溶融材料経路、前記第２の溶融材料経路、および前記第３の溶融材料経路の内の１つに沿って溶融材料の流れの方向を調節する、
形態１４に記載の溶解および鋳造装置。
［形態２６］
少なくとも１つの前記溶解電源がプラズマ発生装置である形態１４に記載の溶解および鋳造装置。
［形態２７］
少なくとも１つのプラズマ発生装置が前記受け容器の上方に配置され、少なくとも１つの前記溶解電源によりプラズマが放射される場合に、溶融材料の流れを可能とする形態１４に記載の溶解および鋳造装置。
［形態２８］
前記受け容器が
第１の溶融材料経路を規定する第１の流出領域、第２の溶融材料経路を規定する第２の流出領域、および第３の溶融材料経路を規定する第３の流出領域；
を含み、さらに
少なくとも１つのプラズマ発生装置が、強力なプラズマを前記受け容器の向きに方向付け、前記第１の溶融材料経路、前記第２の溶融材料経路、および前記第３の溶融材料経路の内の１つに沿って溶融材料の流れの方向を調節する、
形態１4に記載の溶解および鋳造装置。
［形態２９］
金属材料を鋳造する方法であって、
溶融金属材料を用意し；
異なる溶融材料経路を規定する少なくとも２つの流出領域（それぞれの流出領域は、異なる鋳造位置とつながっている）を含む受け容器に沿って前記溶融金属材料を流し；さらに
少なくとも２つの前記流出領域の１つの領域上にある金属材料を選択的に加熱し、それにより、前記加熱された流出領域によって規定される流路に沿って溶融金属材料を流れるようにする、
ことを含む方法。
［形態３０］
溶融金属材料を提供することが、所望の組成の溶融金属材料を提供するように選択された出発材料を加熱することを含む形態２９に記載の方法。
［形態３１］
溶融金属材料を提供することが、前記溶融金属材料を精製することをさらに含む形態３０に記載の方法。
［形態３２］
それぞれの溶融材料経路が溶解ハース、精製ハース、および前記受け容器を含む形態２９に記載の方法。
［形態３３］
少なくとも２つの前記流出領域の１つの領域上にある金属材料を選択的に加熱することが、金属材料を、溶融電源、電子ビーム銃、およびプラズマ発生装置の内の少なくとも１つの溶解電源で加熱することを含む形態２９に記載の方法。
［形態３４］
前記受け容器が少なくとも３つの流出領域を含み；さらに、前記方法が少なくとも３つの前記流出領域の内の１つの領域上の金属材料を選択的に加熱し、それにより、加熱された前記流出領域により規定される流路に沿って溶融金属材料の流れを方向付けることを含む形態２９に記載の方法。
［形態３５］
加熱された前記流出領域とつながっている鋳造位置で、鋳造装置中の溶融金属材料を鋳造することをさらに含む形態２９に記載の方法。
［形態３６］
前記鋳造装置が引き下げ型である形態３５に記載の方法。
［形態３７］
前記溶融金属材料が、市販の純粋なチタングレード、チタン合金、チタニウム−パラジウム合金、チタニウム−アルミニウム合金、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金、Ｔｉ−３Ａｌ−２．５Ｖ合金、Ｔｉ−４Ａｌ−２．５Ｖ合金、ニオビウム合金；およびジルコニウム合金、から選択される合金組成である形態３６に記載の方法。
［形態３８］
所望の組成の前記溶融金属材料を提供するために選択された加熱選択出発材料を加熱しと；
前記溶融金属材料を精製すること；
前記溶融金属材料を、異なる溶融材料経路を規定する少なくとも２つの流出領域（それぞれの流出領域は、異なる鋳造位置とつながっている）を含む受け容器に沿って流すこと；および
溶解電源、電子ビーム銃、およびプラズマ発生装置の内の少なくとも１つの溶解電源で少なくとも２つの前記流出領域の１つの領域上の金属材料を選択的に加熱し、それにより、加熱された前記流出領域により規定される流路に沿って流れるように溶融金属材料を方向付けること、
を含む形態２９に記載の方法。
［形態３９］
前記溶融金属材料が、市販の純粋なチタングレード、チタン合金、チタニウム−パラジウム合金、チタニウム−アルミニウム合金、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金、Ｔｉ−３Ａｌ−２．５Ｖ合金、Ｔｉ−４Ａｌ−２．５Ｖ合金、ニオビウム合金；およびジルコニウム合金、から選択される合金組成を有する形態３８に記載の方法。