【事件の表示】
　特許第３２７１３２５号「ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物およびその成形品」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２７１３２５号の請求項１、２に係る特許を維持する。
【理　由】
　［１］手続の経緯
　
　本件特許第３２７１３２５号は、出願日が平成４年９月２１日であって、平成１４年１月２５日に特許権の設定登録がなされ、市村文弘より特許異議の申立てがなされ、第１回目の取消理由を通知したところ、第１回目の訂正請求がなされるとともに意見書が提出され、次いで、第２回目の取消理由を通知したところ、第２回目の訂正請求がなされるとともに、第１回目の訂正請求は取り下げられたものである。
　
　［２］訂正の適否
　
　１．訂正事項
　第２回目の訂正請求における訂正事項は以下のとおりである。
・訂正事項１：特許請求の範囲の
「【請求項１】　分子構成単位に芳香族環を含むポリアミド樹脂１００重量部と平均繊維径が６〜１１μのガラス繊維２５〜１３０重量部とからなり、該ガラス繊維が無水マレイン酸および／またはその残基を含む表面処理剤で処理されていることを特徴とするガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】分子構成単位に芳香族環を含むポリアミド樹脂１００重量部と平均繊維径が６〜１１μのガラス繊維２５〜１３０重量部とからなり、該ガラス繊維が無水マレイン酸および／またはその残基を含む表面処理剤で処理されているガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を成形してなるガラス繊維強化ポリアミド樹脂成形品。」を、
「【請求項１】分子構成単位にヘキサメチレンテレフタラミドを含むポリアミド樹脂１００重量部と平均繊維径が６〜１１μのガラス繊維２５〜１３０重量部とからなり、該ガラス繊維が無水マレイン酸および／または『マレイン酸のジアンモニウム塩またはジ金属塩』を含む表面処理剤で処理されていることを特徴とするガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】分子構成単位にヘキサメチレンテレフタラミドを含むポリアミド樹脂１００重量部と平均繊維径が６〜１１μのガラス繊維２５〜１３０重量部とからなり、該ガラス繊維が無水マレイン酸および／または『マレイン酸のジアンモニウム塩またはジ金属塩』を含む表面処理剤で処理されているガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を成形してなるガラス繊維強化ポリアミド樹脂成形品。」と訂正する。
・訂正事項２：段落【０００８】中の「分子構成単位に芳香環を含むポリアミド樹脂１００重量部と平均繊維径が６〜１１μのガラス繊維２５〜１３０重量部とからなり、該ガラス繊維が無水マレイン酸および／またはその残基を含む表面処理剤で処理されている」を、「分子構成単位にヘキサメチレンテレフタラミドを含むポリアミド樹脂１００重量部と平均繊維径が６〜１１μのガラス繊維２５〜１３０重量部とからなり、該ガラス繊維が無水マレイン酸および／または『マレイン酸のジアンモニウム塩またはジ金属塩』を含む表面処理剤で処理されている」と訂正する。
・訂正事項３：段落【０００９】中の「本発明で用いられる「分子構成単位に芳香族環を含むポリアミド」とは、芳香族化合物のみから得られる芳香族ポリアミド、脂肪族ジアミンと芳香族ジカルボン酸との等モル塩を重合した半芳香族ポリアミドあるいは脂肪族ポリアミドと芳香族ポリアミドまたは半芳香族ポリアミドとの共重合ポリアミドなど、分子を構成する主鎖に芳香族環が含まれるポリアミドである。」を、「本発明で用いられる「分子構成単位中にヘキサメチレンテレフタラミドを含むポリアミド」とは、脂肪族ジアミンと芳香族ジカルボン酸との等モル塩を重合した半芳香族ポリアミドあるいは脂肪族ポリアミドと半芳香族ポリアミドとの共重合ポリアミドなどのうち、分子を構成する主鎖にヘキサメチレンテレフタラミドが含まれるポリアミドである。」と訂正する。
・訂正事項４：段落【００１２】の「脂肪族ポリアミド（Ａ）と芳香族ポリアミドまたは半芳香族ポリアミド（Ｂ）との共重合比はとくに制限しないが、（Ａ）／（Ｂ）＝７５／２５〜３５／６５重量％比が好ましい。本発明で用いられる芳香族環を含むポリアミド樹脂の重合度はとくに制限はないが成形性の点で、９８％硫酸の溶液で測定した相対粘度（ηｒ）が２．０〜３．２の範囲にあるものが好ましい。」を、「脂肪族ポリアミド（Ａ）と半芳香族ポリアミド（Ｂ）との共重合比はとくに制限しないが、（Ａ）／（Ｂ）＝７５／２５〜３５／６５重量％比が好ましい。本発明で用いられるヘキサメチレンテレフタラミドを含むポリアミド樹脂の重合度はとくに制限はないが成形性の点で、９８％硫酸の溶液で測定した相対粘度（ηｒ）が２．０〜３．２の範囲にあるものが好ましい。」と訂正する。
・訂正事項５：段落【００１３】中の「無水マレイン酸およびまたはその残基を含む表面処理剤で処理したガラス繊維が用いられる。無水マレイン酸残基を含む表面処理剤とはマレイン酸のジアンモニウム塩、ジ金属塩等を含む表面処理剤をいう。」を、「無水マレイン酸および／またはその残基を含む表面処理剤で処理したガラス繊維が用いられる。無水マレイン酸残基を含む表面処理剤とはマレイン酸のジアンモニウム塩またはジ金属塩を含む表面処理剤をいう。」と訂正する。
・訂正事項６：段落【００１４】中の「分子構成単位に芳香族環を含むポリアミド樹脂」を、「分子構成単位にヘキサメチレンテレフタラミドを含むポリアミド樹脂」と訂正する。
　
　２．訂正の目的・範囲の適否、拡張・変更の有無
　訂正事項１は、「分子構成単位に芳香族環を含むポリアミド樹脂」を「分子構成単位にヘキサメチレンテレフタラミドを含むポリアミド樹脂」とする訂正（以下「訂正事項１−１」という。）、及び、「無水マレイン酸および／またはその残基を含む表面処理剤」を「無水マレイン酸および／またはマレイン酸のジアンモニウム塩、ジ金属塩を含む表面処理剤」とする訂正（以下「訂正事項１−２」という。）からなるものである。
　訂正事項１−１は、段落【００１１】の、「半芳香族ポリアミドとしてはポリヘキサメチレンテレフタラミド（ナイロン６Ｔと略称する。Ｔはテレフタル酸の略、以下同じ。）・・・等がある。また共重合ポリアミドとしてナイロン６６／６Ｔ（／印は共重合を意味する）、・・・等があり、とくにナイロン６６／６Ｔ、・・・が好ましい。」との記載、及び、段落【００２７】の実施例１、段落【００２９】の実施例２でナイロン６６／６Ｔが使用されていることを根拠として、「分子構成単位に芳香族環を含むポリアミド樹脂」をより下位概念のものに限定するものであるから、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内において特許請求の範囲を減縮するものである。
　訂正事項１−２は、訂正前の段落【００１３】の「無水マレイン酸残基を含む表面処理剤とはマレイン酸のジアンモニウム塩、ジ金属塩等を含む表面処理剤をいう。」との記載を根拠として、表面処理剤を限定する訂正であるから、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内において特許請求の範囲を減縮するものである。
　訂正事項２〜６は、訂正事項１の訂正に伴って、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載が整合しなくなることを解消する為の訂正であるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、また、訂正事項１と同様に願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
　また、訂正事項１〜６は、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものでもない。
　
　３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号。以下「平成６年改正法」という。）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
　［３］本件発明
　
　本件の請求項１、２に係る発明（以下「本件発明１」、「本件発明２」という。）は、訂正明細書の請求項１、２に記載された次のとおりのものと認める。
「【請求項１】分子構成単位にヘキサメチレンテレフタラミドを含むポリアミド樹脂１００重量部と平均繊維径が６〜１１μのガラス繊維２５〜１３０重量部とからなり、該ガラス繊維が無水マレイン酸および／または『マレイン酸のジアンモニウム塩またはジ金属塩』を含む表面処理剤で処理されていることを特徴とするガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】分子構成単位にヘキサメチレンテレフタラミドを含むポリアミド樹脂１００重量部と平均繊維径が６〜１１μのガラス繊維２５〜１３０重量部とからなり、該ガラス繊維が無水マレイン酸および／または『マレイン酸のジアンモニウム塩またはジ金属塩』を含む表面処理剤で処理されているガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を成形してなるガラス繊維強化ポリアミド樹脂成形品。」
　
　［４］特許異議の申立ての理由の概要
　
　特許異議申立人は、証拠として、甲第１号証（特開平１−２７８５４４号公報）、甲第２号証（特開昭６０−４６９５１号公報）、甲第３号証（特開昭６０−４４５３５号公報）、甲第４号証（米国特許第４，６０３，１６６号明細書）、甲第５号証（特開昭６３−１６８４５６号公報）を提出し、概略、次の理由ａ、ｂを主張している。
理由ａ：訂正前の請求項１、２に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許されたものである。
理由ｂ：訂正前の請求項１、２に係る発明は、甲第１〜５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものである。
　
　［５］特許異議の申立てに対する判断
　
　本件発明１、２は、ガラス繊維として、「無水マレイン酸および／または『マレイン酸のジアンモニウム塩またはジ金属塩』を含む表面処理剤」（以下「本件表面処理剤」という。）で処理されているものを使用することを構成要件として具備する発明であり、本件表面処理剤で処理されていることにより、段落【００１３】に記載されたとおり、ポリアミド樹脂とガラス繊維との密着性が高まるという効果を奏するものと認められる。
　これに対して、甲第１号証には、シラン系カップリング剤と、カルボキシル基または酸無水物基を有するポリマーからなる結束剤とで表面処理したガラス繊維を、ポリアミド樹脂を含む組成物に配合することが記載されており、甲第２号証には、無水マレイン酸とＣｎＨ２ｎ（ただしｎ＝２〜５）で示されるエチレン系炭化水素又は酢酸ビニルとの共重合体およびシラン系カップリング剤で表面処理したプラスチック強化用ガラス繊維が記載されており、甲第３号証には、無水マレイン酸と不飽和単量体との共重合体およびシラン系カップリング剤で表面処理したガラス繊維で熱可塑性樹脂を強化してなるガラス繊維強化熱可塑性樹脂が記載され、甲第４号証には、ポリアミドに対する追加の補強材としてガラス繊維が記載され、甲第５号証にもポリアミド樹脂にガラス繊維を配合することが記載されているが、これら甲第１〜５号証には、本件表面処理剤で処理されたガラス繊維については記載も示唆もされていない。
　したがって、本件発明１、２は、甲第１号証に記載された発明であるとも、甲第１〜５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとも認められない。
　ゆえに、主張ａ、ｂは採用できない。
　
　［６］取消理由の概要、及び、取消理由に対する判断
　
　当審が通知した第１回目の取消理由の概要は、上記主張ａ、ｂと同趣旨であり、該取消理由は上記のとおり解消したものと認める。
　当審が通知した第２回目の取消理由の概要は、第１回目の訂正請求後の請求項１、２の記載が不備であるから、特許法第３６条第４項、第５項及び第６項に規定する要件を満たしていないというものであるが、該取消理由は訂正によって解消したものと認める。
　
　［７］むすび
　
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由および取消理由によっては本件発明１、２についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１、２についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明１、２についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年１０月２９日（２００４．１０．２９）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物およびその成形品
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】分子構成単位に
ヘキサメチレンテレフタラミド
「マレイン酸のジアンモニウム塩またはジ金属塩」を含む
　【請求項２】分子構成単位に
ヘキサメチレンテレフタラミド
「マレイン酸のジアンモニウム塩またはジ金属塩」を含む
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】本発明は、剛性、強靱性、耐薬品性および耐熱水性に優れるガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物およびその成形品に関し、さらに詳しくは、特に液冷式内燃機関の冷却水の凍結防止に使用するグリコール類、水および腐蝕抑制剤とからなる不凍液に対する耐久性および道路凍結防止剤の塩化カルシウムに対する耐久性にすぐれたガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物およびその成形品に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】ポリアミド樹脂は、すぐれた耐熱性、耐油性、成形性、剛性、強靱性などの特徴を有しているため、最近ではとくに自動車の室外部品、たとえば、クーリングファン、ラジエータータンクのトップおよびベース、ヒータコアタンクのトップおよびベース、シリンダーヘッドカバー、キャニスター、ギヤ、コネクター、バルブ、オイルタンク類、ブレーキ配管、燃料配管用チューブ、結束用バンド、排ガス系統部品などの種々の機能部品への応用、あるいは展開がなされている。
　【０００３】
　ポリアミド樹脂の内で、ナイロン６・１０、ナイロン６・１２、ナイロン１１、ナイロン１２に代表される高級ポリアミドは、強靱性、寸法安定性、耐薬品性などが良好で、しかも塩化カルシウム、塩化マグネシウムなどの道路凍結防止剤に対する耐性がすぐれているので前記した自動車の室外部品用素材として大きな関心が寄せられ、すでに一部の特殊部品に使用されているが、金属代替材料としては耐熱性、剛性が不足していることなどから用途拡大が制限されているのが実情である。
　【０００４】
　一方、ナイロン６やナイロン６６などの比較的アミド基濃度の高いポリアミドは耐熱性、剛性が高く、かつ安価なため自動車アンダーフード部品用材料として相当の使用実績があるが、吸水量が大きく寸法安定性に乏しいこと、塩化カルシウム、塩化マグネシウムなどの路面凍結防止剤に侵されてひび割れを発生することなどの欠点を有しているため必ずしも満足すべき材料とはいえない。
　【０００５】
　そこで、ナイロン６あるいはナイロン６６等の低級ポリアミドとナイロン１１、ナイロン１２等の高級ポリアミドをブレンドして、双方の欠点を補おうとする試みもなされている（特開昭５７−２１２２５２号公報、特開昭５７−８０４４８号公報、特開昭５７−８０４４９号公報等参照）。また細径（φ３μ〜φ８μ）のガラス繊維を混練強化して、耐衝撃性などの強靱性を向上させる例もみられる（特開昭６０−３８４５９号公報参照）。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】低級ポリアミドと高級ポリアミドをブレンドする方法は確かにある程度の互助作用があり、それなりの効果は得られるが、融点の低い高級ポリアミドの影響が強く、耐熱性が悪くなってしまう欠点がある。また、低温と高温の繰り返しを行なう、いわゆる冷熱繰り返し性およびそのような過酷な条件での耐塩化カルシウム性が不十分である。
　【０００７】
　また混練強化するガラス繊維を細径にすることで、強靱性が向上することは公知であるが、高温の不凍液にさらされた場合、クラックを生じ、従って、ガラス繊維を細径化するだけでは耐薬品性などの耐久性向上効果は、ほとんどない。一方、自動車の室外部品の要求性能を見るとエンジンによる高温に耐え、ラジエータのように冷却と加熱の繰り返しにも耐え、かつ高温の不凍液あるいは熱水、水蒸気にも耐え、また、道路凍結防止剤として散布される塩化カルシウム等のハロゲン化金属の付着によるクラック発生を防止する必要があり、なおかつ、成形部品としての耐熱剛性、靱性、寸法安定性に優れていなければならない。したがって、このような機械特性と化学特性の両方を兼備した樹脂組成物あるいは成形品を提供することが課題となっていた。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため、本発明は、次の手段をとるものである。即ち、本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物は、分子構成単位に
ヘキサメチレンテレフタラミド
「マレイン酸のジアンモニウム塩またはジ金属塩」を含む
　【０００９】
　また本発明の成形品とは、上記樹脂組成物を成形したものである。本発明で用いられる「分子構成単位に
ヘキサメチレンテレフタラミド
、
と
のうち、
ヘキサメチレンテレフタラミドが
　【００１０】
　ここで用いられる脂肪族ジアミンの炭素原子数は４〜８が好ましくは、更に好ましくは６である。また脂肪族ポリアミドとしてはナイロン４、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６が好ましく、特にナイロン６、ナイロン６６が好ましい。芳香族ジカルボン酸としてはテレフタル酸およびイソフタル酸が好ましい。用いられる芳香族ポリアミドとしてはｐ−フェニレンテレフタラミド、ｐ−フェニレンイソフタラミド等がある。
　【００１１】
　また、半芳香族ポリアミドとしてはポリヘキサメチレンテレフタラミド（ナイロン６Ｔと略称する。Ｔはテレフタル酸の略、以下同じ。）、ナイロン６Ｉ（Ｉはイソフタル酸の略）、ナイロン４Ｔ、ナイロン４Ｉ等がある。また共重合ポリアミドとしてナイロン６６／６Ｔ（／印は共重合を意味する）、ナイロン６６／６Ｉ、ナイロン６／６Ｔ、ナイロン６／６Ｉ、ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ、ナイロン６／６Ｔ／６Ｉ、ナイロン４６／６Ｔ、ナイロン４６／６Ｉ等があり、特にナイロン６６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｉが好ましい。
　【００１２】
　脂肪族ポリアミド（Ａ）
と
ヘキサメチレンテレフタラミド
　【００１３】
　本発明における強化材は平均繊維径６〜１１μのガラス繊維が用いられるが、好ましくは、平均繊維径８〜１０μのガラス繊維である。そして、本発明のガラス繊維は、ポリアミド樹脂と、ガラス繊維との密着性を高めるために、無水マレイン酸および
／
または
塩
　【００１４】
　ここでいう表面処理剤の、ガラス繊維への付着量は特に制限されないが、通常、ガラス繊維の重量に対して０．１〜２．０重量％であり、好ましくは０．３〜１．２重量％である。本発明のガラス繊維の添加量は分子構成単位に
ヘキサメチレンテレフタラミド
　【００１５】
　一方、ガラス繊維が１３０重量部を越えるとむしろ強靱性が低下して、もろくなるとともに成形流動性、外観が低下し、成形品としての機能が損なわれる。本発明に使用するガラス繊維は長繊維タイプ（ロービング）から短繊維タイプ（チョップドストランド）まで、任意に使用可能であるが、特に好ましくはチョップドストランドである。
　【００１６】
　ガラス繊維を表面処理剤で処理する方法は特に制限されず、ガラス繊維の製造（紡糸）時に表面処理する方法、あるいはガラス繊維と表面処理剤をブレンド処理方法等が用いられる。また、上記表面処理剤で処理する前に、ガラス繊維をシランカップリング剤で表面処理しておくことも可能であり、その場合のシランカップリング剤としてはアミノシラン系カップリング剤が好ましい。
　【００１７】
　ポリアミド、ガラス繊維の混合方法は、特に限定されず通常公知の方法を採用することができる。すなわちポリアミドおよびガラス繊維を高速攪拌機で均一混合した後、十分な混練能力のある押出機で溶融混練する方法、ドライブレンド射出または押出成形する方法など、いずれの方法も採ることができる。本発明の成形品は、射出成形、押出成形、ブロー成形、トランスファー成形、真空成形など一般に熱可塑性樹脂の公知の形成方法により成形される。
　【００１８】
　本発明の成形品の用途としては、その耐塩化カルシウム性、耐不凍液性から、自動車の室外部品に特に適している。自動車用室外部品とは自動車のボンネット内に配設される部品または自動車の室外で車体に直接配設される部品であり、人が入る室の中の部品および車体自身を構成する板状部品以外の部品を意味する。これらの部品は高温の不凍液に直接接触したり、水蒸気にさらされたり、またエンジンの熱で加熱され、またエンジン停止時には外気に直接触れて冷却され、これが繰り返される。あるいは冬期あるいは寒冷地を走行中塩化カルシウム、塩化マグネシウム等の道路凍結防止剤が水溶液または雪と混ざってシャーベット状になり、その飛沫が付着する。
　【００１９】
　自動車室外部品の具体例としてはクーリングファン、ラジエータータンク、ヒーターコアタンク、シリンダーヘッドカバー、キャニスター、オイルパン、ギヤ、バルブ、チューブ、パイプ、ドアミラー部品などがある。なお本発明における成形品は塗装、蒸着、接着などの二次加工を行なうこともできる。また本発明の樹脂組成物には、その成形性、物性を損なわない限りにおいて他の成分、たとえば顔料、染料、耐熱剤、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、結晶核剤などを添加導入することができる。
　【００２０】
　【実施例】
　以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。なお実施例および比較例に記した成形品および対応する試験片の物性は次に述べる方法で測定評価した。
（１）相対粘度：ＪＩＳ　Ｋ６８１０
（２）引張特性：ＡＳＴＭ　Ｄ６３８
（３）曲げ特性：ＡＳＴＭ　Ｄ７９０
（４）アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭ　Ｄ２５６
（５）熱変形温度：ＡＳＴＭ　Ｄ６４８
（６）耐不凍液性
射出成形したＡＳＴＭ１号ダンベル片を自動車用不凍液（トヨタ純正ロングライフクーラント）の５０％濃度水溶液に浸漬し、１３０℃に加熱温調し、５００時間処理後の引張り強さを測定した。
　【００２１】
　また約５０ｍｍｂ×１２０ｍｍｌ×２ｍｍｔ箱形のヒータ・コア・タンク成形品を用い、５０％濃度不凍液水溶液中、１３０℃で加熱、浸漬処理を行い、成形品表面に肉眼で観察できる程度のクラックを生じるまでの時間を測定した。
（７）耐道路凍結防止剤性：
ヒータ・コア・タンク成形品を８０℃で２４時間温水処理した後、５％塩化カルシウム水溶液を全面塗布し、１００℃ギヤオープン中に１ｈｒ放置、次いで−３０℃雰囲気下に１ｈｒ放置、次いで室温下で３０分放置した後、５％塩化カルシウム水溶液を全面塗布する冷熱処理／塩カル液塗布処理を１サイクルとして評価を行い、成形品にひび割れが発生するまでのサイクル数を測定した。
　【００２２】
　【００２３】
　【００２４】
　【００２５】
　【００２６】
　【００２７】
実施例１
相対粘度２．５５のナイロン６６／６Ｔ（６６／６Ｔ＝６５／３５重量％）共重合体１００重量部に平均繊維径φ９．２μ、および無水マレイン酸０．５重量％で表面処理されたチョップドストランドガラス繊維３５重量部を加え、攪拌機で均一に混合したものを、φ４５ｍｍ口径の２軸タイプ押出機で溶融混練しペレット化した。ここで得られたペレットを８０℃で真空乾燥した後、射出成形機によりシリンダー温度３１５℃、金型温度１０５℃条件で、自動車用ヒータ・コア・タンクおよびＡＳＴＭ１号ダンベル片を成形した。得られたダンベル片およびヒータ・コア・タンク成形品について絶乾時の機械的強度、耐不凍液性および耐塩化カルシウム性を評価した。機械的物性測定結果は次の通りであり、とくに強靱性が向上した成形品であることが判明した。
　【００２８】
引張強度　　　　　　　　　　　　　１，８７０ｋｇ／ｃｍ２
曲げ弾性率　　　　　　　　　　　８０，０００ｋｇ／ｃｍ２
アイゾット衝撃強度　　　　　　　　　　　８１ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ２
熱変形温度　　　　　　　　　　　　　　２５０℃
耐不凍液性および耐塩化カルシウム性は、表１に比較例１と併せて示すが、高温不凍液に対しすぐれた耐久強度およびすぐれた耐クラック性を有することが確認できた。
　【００２９】
　また耐塩化カルシウム性は、前記したサイクルテストを５０サイクル以上続けても全くひび割れを生じないすぐれた特性を有することが確認できた。
実施例２
相対粘度２．５６のナイロン６６／６Ｔ（６６／６Ｔ＝６９／３１重量％）共重合体１００重量部にアンモニウム塩残基マレイン酸０．６重量％で、表面処理された平均繊維径φ１０μのチョップドストランドガラス繊維４５重量部を加えた溶融混合物を実施例１と同条件下で成形して得られたダンベル片およびヒータ・コア・タンク成形品について絶乾時の機械的強度、耐不凍液性および耐塩化カルシウム性を評価した。機械的物性測定結果は次の通りであり、とくに強靱性と剛性にバランスにすぐれる成形品であることが判明した。
　【００３０】
引張強度　　　　　　　　　　　　　２，１５０ｋｇ／ｃｍ２
曲げ弾性率　　　　　　　　　　　９０，０００ｋｇ／ｃｍ２
アイゾット衝撃強度　　　　　　　　　　　７６ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ２
熱変形温度　　　　　　　　　　　　　　２５６℃
耐不凍液性および耐塩化カルシウム性は、表１に比較例１と併せて示すが、高温不凍液に対し、すぐれた耐久強度およびすぐれた耐クラック性を有することが確認できた。
　【００３１】
　また耐塩化カルシウム性は、前記したサイクルテストを実施したところ５０サイクル以上まで全くひび割れを生じないすぐれた特性を有することが確認できた。
比較例１
相対粘度２．９のナイロン６６　１００重量部に、市販のポリアミド樹脂用チョップドストランドガラス繊維（平均径φ１２．６μ）を４５重量部加えた溶融混合物を実施例１と同条件下で成形して得られたダンベル片およびヒータ・コア・タンク成形品について耐不凍液性および耐塩化カルシウム性を評価した。
　【００３２】
　結果を表１に示すが、耐不凍液性については耐久強度が小さく、とくに耐クラック性は早い時間に表面割れを生じる。また耐塩化カルシウム性は僅か１サイクル目で成形品の表面が白化し、無数の細かいひび割れを生じた。
　【００３３】
　【表１】
　【００３４】
　【００３５】
　【００３６】
　【００３７】
　【００３８】
　【００３９】
　【発明の効果】
　本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物およびその成形品は強度、強靱性および剛性のバランスにすぐれ、かつ、高温の耐不凍液性に対する耐久強度が高く、また、道路凍結防止剤の塩化カルシウムに対する耐久性に極めてすぐれるものである。