【事件の表示】
　特許第３３０７３０２号「電気炉の排ガス処理方法」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３０７３０２号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許３３０７３０２号の請求項１〜２に係る発明についての出願は、平成９年１１月１８日になされ、平成１４年５月１７日にその発明についての設定登録がなされ、その後、その特許について異議申立てがなされ、平成１５年７月８日（発送日）に取消理由が通知され、その指定期間内の平成１５年９月８日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
２−１．訂正の内容
　訂正事項ａ．本件特許明細書の特許請求の範囲【請求項１】の「直引系排気路に設けられたバグハウスの下流側に微粉状の活性炭を吹き込んで」（特許公報第１頁１欄５〜６行）とあるのを「直引系排気路に設けられたバグハウスの下流側
で建家系排気路との合流部との間
　訂正事項ｂ．本件特許明細書の段落【０００５】の記載「直引系排気路に設けられたバグハウスの下流側に微粉状の活性炭を吹き込んで」（特許公報第３欄２７〜２９行）とあるのを「直引系排気路に設けられたバグハウスの下流側
で建家系排気路との合流部との間
　
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の追加の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、明細書の段落【００１５】の「・・・活性炭投入装置２７より吹き込まれた活性炭にダイオキシン及び重金属等の有害物質が吸着され、該活性炭は排ガスとともに送風機１０に吸引された該建家系排気路Ｂの排ガスと合流しバグハウス１３により捕集される。・・・」、段落【００１６】の「・・・、バグハウス８の下流側で活性炭を添加した・・・」及び図１の記載に基づき、特許請求の範囲の請求項１に、活性炭を添加する位置についての構成を付加し、本件の電気炉の排ガス処理方法を限定する訂正であるから、特許請求の範囲の限縮を目的とする訂正に該当し、願書に添付した明細書又は図面に記載した範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　訂正事項ｂは、訂正事項ａの特許請求の範囲の請求項１の訂正と整合するよう、発明の詳細な説明の対応する記載を訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当し、願書に添付した明細書又は図面に記載した範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
２−３．訂正の適否についての結論
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び第３項で準用する第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立についての判断
３−１．本件発明
　上記２で示したとおり、上記訂正が認められるから、本件請求項１〜２に係る発明は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜２に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
「【請求項１】電気炉から排ガスを直接吸引する直引系排気路と、電気炉の建家の天井フードから排ガスを間接的に吸引する建家系排気路とからなる電気炉の排ガス処理装置において、直引系排気路に設けられたバグハウスの下流側
で建家系排気路との合流部との間
【請求項２】　操業開始前に建家系排気路のバグハウスの上流から微粉状の活性炭を吹き込むことによって該バグハウスのフィルタの表面に予め活性炭による濾過層を形成させることを特徴とした請求項１に記載の電気炉の排ガス処理方法。」
　
３−２．特許異議申立理由の概要
　特許異議申立人は、甲第１〜７号証を提出して、本件請求項１に係る発明は、甲第１〜５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、また、本件請求項２に係る発明は、甲第１〜６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１、２に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、取り消されるべきである旨主張している。
　
３−３．刊行物に記載された発明
　平成１５年６月２６日付け取消理由通知書において引用された刊行物１（甲第１号証、特開平８−８９７３５号公報）には、以下の事項が記載されている・
（ア）「【請求項１】バグフィルタ式集塵機の下流側に設けられた排風機によりアーク炉から排煙を直接吸引する直接集塵系統と、バグフィルタ式集塵機に設けられた排風機により前記アーク炉の建家の天上フードから排煙を間接的に吸引する建家集塵系統を備えたアーク炉用集塵装置において、直接集塵系統の排風機の下流側を建家集塵系統のバグフィルタ式集塵機の上流側に切換可能に連通し、直接集塵系統より吸引された排煙を建家集塵系統のバグフィルタ式集塵機にも通過させて大気中に放出し得るようにしたことを特徴とするアーク炉用集塵装置。」
（イ）「【請求項５】　直接集塵系統および／または建家集塵系統のバグフィルタ式集塵機の上流側に消石灰粉末等のプレコート剤を吹き込むようにした請求項１に記載のアーク炉用集塵装置。」（特許請求の範囲）
（ウ）「次に図面と共に本発明の実施例を説明する。図１において、１はアーク炉、２は該アーク炉１が設置された製鋼工場の建家の天井フードである。３は該アーク炉１の炉蓋部から排煙を直接吸引する直接集塵系統、４は天井フード２から建家内の排煙を間接的に吸引する建家集塵系統である。」（段落【００１０】）
（エ）「直接集塵系統３にはバクフィルタ式集塵機５およびその下流側に排風機６が設けられている。なお７はアーク炉１から吸引された排煙中の未然ガスを焼却するためにアーク炉１の出口部に設けられている燃焼塔である。また、建家集塵系統４にはバグフィルタ式集塵機８およびその下流側に排風機９および煙突１０が設けられている。」（段落【００１１】）
（オ）「そして直接集塵系統３の排風機６の下流側と建家集塵系統４のバグフィルタ式集塵機８の上流側とを連通路１１により連通させると共に、該連通路１１にダンパ１２を設け、排風機６の下流側分岐路１３にダンパ１４を設け、該ダンパ１２を開けることで直接集塵系統３より吸引された排煙をバグフィルタ式集塵機８の上流側に切換可能にする。」（段落【００１２】）
（カ）「このため排風機６の作動によりアーク炉１から直接高温度高ダスト濃度の排煙をバグフィルタ式集塵機５に吸引すると共に、スクラップ装入時，出鋼時等に該アーク炉１から建家内に吹出した排煙は排風機９の作動により天井フード２よりバグフィルタ式集塵機８に吸引させる。そしてアーク炉１より直接吸引された排煙をバグフィルタ式集塵機５を通過した後に連通路１１を通って建家集塵系統４に流入させ天井フード２より吸引された排煙と混合しバグフィルタ式集塵機８を通過させて煙突１０より大気中に排出する。このようにアーク炉１から直接吸引された排煙はバックフィルタ式集塵機５を通過することで大方のダストが該集塵機５に捕集された後、建家集塵系統４の排煙と混合することでさらにダスト濃度が希釈されると同時に急冷される。そしてこの急冷により排煙中の未固形化分が固形化しバグフィルタ式集塵機８にて捕集され易くなる。」（段落【００１３】）
（キ）「バグフィルタ式集塵機５およびバグフィルタ式集塵機８の上流側に硝石灰粉末または活性炭粉末等のプレコート剤を排煙中に吹き込むことにより排煙を中和させるためのホッパ１８，１９を夫々設けている。」（段落【００１４】）
　
３−４．当審の判断
（１）本件請求項１に係る発明について
　記載（カ）の「排風機の作動によりアーク炉１から直接高温度高ダスト濃度の排煙をフィルタ式集塵機５に吸引する」、「アーク炉から直接吸引された排煙はバグフィルタ式集塵機５を通過することで大方のダストが該集塵機に捕集された後、建家集塵系統４の排煙と混合する」との記載から、刊行物１には「直接集塵系統に設けられたバグフィルタ式集塵機５にて排煙中のダストを捕集した後、建家集塵系統の排煙と混合させる」ことが記載されていると云える。
　また、記載（キ）の「バグフィルタ式集塵機５およびバグフィルタ式集塵機８の上流側に硝石灰粉末または活性炭粉末等のプレコート剤を排煙中に吹き込む」との記載から、刊行物１には「活性炭粉末」を、直性集塵系統及び建家集塵系統の排煙中に吹き込むことが記載されていると云える。
　これらの記載事項を本件訂正発明に則って整理すると、刊行物１には、
「アーク炉から排煙を直接吸引する直接集塵系統と、アーク炉の建家の天井フードから排煙を間接的に吸引する建家集塵系統からなるアーク炉用集塵装置において、直接集塵系統中の排煙に活性炭を吹き込み、直接集塵系統に設けられたバグフィルタ式集塵機５にて排煙中のダストを捕集し、建家集塵系統の排煙と混合させた後、活性炭を吹き込み、建家集塵系統に設けられたバグフィルタ式集塵機８にてダストを捕集するようにしたアーク炉用集塵装置」が記載されていると云える。
　刊行物１に記載された発明における「直接集塵系統」、「建家集塵系統」、「排煙」、「バグフィルタ式集塵機」はそれぞれ本件請求項１に係る発明における「直引系排気路」、「建家系排気路」、「排ガス」、「バグハウス」に相当する。また、本件の発明の実施の形態において「電気炉」として「アーク式の電気炉」を用いている（段落【０００７】）ことから、刊行物１に記載された発明の「アーク炉」は「電気炉」の一種であるから、本件請求項１に係る発明と刊行物１に記載された発明とを対比すると、両者は、
「アーク炉から排ガスを直接吸引する直引系排気路と、アーク炉の建家の天井フードから排ガスを間接的に吸引する建家系排気路からなる電気炉の排ガス処理装置において、直引系排気路に、活性炭を吹き込み、該直引系排気路に設けられたバグハウスにて排ガス中のダストを集塵し、建家系排気路の排ガスと混合させ、該建家系排気路に設けられたバクハウスにて活性炭を集塵するようにした電気炉の排ガスの処理方法」である点で一致するが、以下の点で相違する。
　相違点１：本件請求項１に係る発明は、「直引系排気路に設けられたバグハウスの下流側で建家系排気路との合流部との間に微粉状の活性炭を吹き込」み、「建家系排気路に導いて建家系排気路の排ガスと混合させ、該建家系排気路に設けられたバグハウスにて活性炭を捕集する」のに対し、刊行物１に記載された発明は、「バグフィルタ式集塵機５」の上流側と、「直接集塵系統」と「建家集塵系統」との合流部と「バグフィルタ式集塵機８」との間の２箇所で消石灰粉末または活性炭粉末等を排煙中に吹き込んで、それぞれ「バグフィルタ式集塵機５」と「バグフィルタ式集塵機８」とで活性炭粉末等を捕集する点。
　相違点２：本件請求項１に係る発明は、吹き込んだ活性炭を混合塔内で排ガスと混合させるのに対し、刊行物１に記載された発明では、混合塔が設けられていない点。
　
　上記相違点について検討する。
　平成１５年６月２６日付け取消理由通知書における引用文献２（特開平６−２７９８７７号公報）には、
「煙ガスを吸い出し、冷却し、乾式又は湿式浄化し・・・方法において、ａ）金属装入材料を高温の溶融容器（１）へ装入する際に生ずる高温でかつ粉じんで汚れている有毒煙ガス（Ａ）を、溶融容器（１）より上で吸い出しフード（２）により集め，煙ガス管路を介して粉塵フイルタ（６）へ供給し，それから炭素?石灰混合物（１２）をフイルタ室の前で煙ガス管路へ吹き込み・・・ｂ）金属装入材料を溶融容器（１）で溶融する際生ずる高温でかつ粉塵で汚れている有毒煙ガス（Ｂ）を，水冷される吸い出し管路（４）を介して，外部エネルギで加熱される燃焼室（３）へ供給し，燃焼して毒素を除かれる高温の煙ガス（Ｂ）を水冷される別の吸い出し管路（５）へ供給し，この予冷される煙ガス（Ｂ）を，別の毒素なしの冷却空気（Ａ）の混合後冷却されている煙ガス（Ｃ）として浄化用粉塵フイルタ（７）へ供給し・・・溶融容器からの粉じんで汚れかつダイオキシン及び他の毒素を含む高温の煙ガスを冷却しかつ浄化する方法」（特許請求の範囲）、
「・・・フィルタ６の前で、炭素−石灰混合物からなる添加剤１２が煙ガスＡへ吹き込まれる。・・・」（段落【００３０】）、
「・・・高温煙ガスＢに、吸い出しフード２を介して炉格納建物から吸い出される煙ガスないし常温供給空気が混合される。・・・」（段落【００３５】）
との記載があり、これらの記載を総合すると、引用文献２には、
「金属装入材料を溶融容器で溶融する際生ずる高温でかつ粉塵で汚れている有毒ガス（Ｂ）を、吸い出しフードを介して炉格納建物から吸い出される煙ガスないし常温供給空気（Ａ）と混合した後、炭素−石灰混合物からなる添加剤（１２）を吹き込み、フィルタ（６）へ供給する」ことが記載されていると云える。
　しかしながら、引用文献２に記載された発明は、「吸い出しフードを介して炉格納建物から吸い出される煙ガスないし常温供給空気（Ａ）」と「金属装入材料を溶融容器で溶融する際生ずる高温でかつ粉塵で汚れている有毒ガス（Ｂ）」とを混合した後に、炭素−石灰混合物を吹き込むものであり、本件請求項１に係る発明のように「直引系排気路に設けられたバグハウスの下流側で建家系排気路との合流部との間」に活性炭を吹き込むものではない。
　
　また、平成１５年６月２６日付け取消理由通知書における引用文献３（甲第３号証：特開平９−１０８５３５号公報）には、「アルカリ性物質を付着させた第１バグフィルタと、その第１バグフィルタの排ガス流れ方向後流側に配置されて活性炭を付着させた第２バグフィルタとを備えたことを特徴とする排ガス処理装置」（請求項１）が記載されているが、引用文献３の排ガス処理装置は、「第１のバグフィルタ」及び「第２のバグフィルタ」の直前の上流側から活性炭を供給するものであり、本件請求項１に係る発明のように「直引系排気路に設けられたバグハウスの下流側で建家系排気路との合流部との間に微粉状の活性炭を吹き込」み、「建家系排気路に導いて建家系排気路の排ガスと混合させ、該建家系排気路に設けられたバグハウスにて活性炭を捕集する」ものではない。
　
　平成１５年６月２６日付け取消理由通知書における引用文献４（甲第４号証：特開平９−１５００４５号公報）には、汚泥処理等種々の分野で利用される粉流体混合装置（特許請求の範囲、段落【０００２】を参照）が、同じく引用文献５（甲第５号証、特開平９−９００号公報）には、排ガス処理等で利用される粉体と気体の混合装置（特許請求の範囲、段落【０００２】を参照）が記載されているが、これらには単に粉体と気体とを混合する装置が記載されているにとどまり、本件請求項１に係る発明の「直引系排気路に設けられたバグハウスの下流側で建家系排気路との合流部との間に微粉状の活性炭を吹き込」み、「建家系排気路に導いて建家系排気路の排ガスと混合させ、該建家系排気路に設けられたバグハウスにて活性炭を捕集する」ことについては記載されていない。
　
　平成１５年６月２６日付け取消理由通知書における引用文献６（甲第６号証：特開平８−１５５２５７号公報）には、
「・・・焼却炉の燃焼排煙をバグフィルタを通して濾過し、有害物質を除去した後に大気中に放出するという方法が一般に採られている」（段落【０００２】）、
「有害物質のうち、微粒子の状態で存在する煤煙やダイオキシンそれに重金属等は、燃焼排煙をバグフィルタの濾布で濾過することによって直接除去できる。また、濾布の表面に活性炭等の吸着剤粉末を含む排煙浄化層を形成すれば、気体で存在するダイオキシンや重金属等も吸着して除去できる。・・・」（段落【０００３】）、
「・・・ごみ焼却炉５１で発生した排煙は、・・・冷却され、さらに酸性ガスを除去するための消石灰及び必要な場合には濾過助剤を連続供給管９３から添加した後に、排煙流入口７６を通ってバグフィルタ５３内に導入される。・・・」（段落【００２４】）、
「濾布への排煙浄化層の形成は、再生処理が行われた直後の濾布に、濾過助剤噴射口７７，７８，７９のいずれかにより濾過助剤又は濾過助剤と消石灰の混合物を噴射し、濾布の表面にこれらの物質を被覆することによって行われる。・・・」（段落【００２６】）、
「・・・浄化物質噴射口からは任意の濾過助剤を噴射することができるので、例えば活性炭粉末など、剥離性が良好で・・・、かつ塩化物やダイオキシン等の有害成分の吸着に優れている物質を噴射することができる」（段落【００１５】）
との記載がある。
　したがって、引用文献６には、「ごみ焼却炉５１で発生した排煙を、冷却し、さらに酸性ガスを除去するための消石灰及び必要な場合には濾過助剤を連続供給管９３から添加した後に、排煙流入口７６を通ってバグフィルタ５３内に導入する」こと、濾過助剤として活性炭粉末を用いることができることが記載されているが、引用文献６に記載された発明は、「バグフィルタ５３」の上流側及びバグフィルタ内に濾過助剤を添加するものであり、本件請求項１に係る発明のように「直引系排気路に設けられたバグハウスの下流側で建家系排気路との合流部との間に微粉状の活性炭を吹き込」み、「建家系排気路に導いて建家系排気路の排ガスと混合させ、該建家系排気路に設けられたバグハウスにて活性炭を捕集する」ものではない。
　
　平成１５年６月２６日付け取消理由通知書における引用文献７（甲第７号証：平岡正勝編著「廃棄物処理とダイオキシン対策」第31,33頁、（平成５年８月３０日、株式会社環境公害新聞社発行））には、「燃焼に由来するダイオキシン類（Polychlorinated dibenzo-p-dioxinsおよびPolychlorinated dibenzofuransの総称で用いる）の発生源は、都市ごみ焼却に限らず、排ガスや金属精錬など、より身近なところではたばこの煙からも検出される。しかし、これらの発生源のうち、現状では都市ごみ焼却からの寄与が圧倒的に多いと考えられている。」（３１頁１〜５行）、排ガス処理過程の１つとして、「活性炭・活性コークス等の吹き込み」（図３．２）が記載されているが、本件請求項１に係る発明の「直引系排気路に設けられたバグハウスの下流側で建家系排気路との合流部との間に微粉状の活性炭を吹き込」み、「建家系排気路に導いて建家系排気路の排ガスと混合させ、該建家系排気路に設けられたバグハウスにて活性炭を捕集する」ことについては記載されていない。
　
　そして、本件請求項１に係る発明は、上記相違点１に示した構成を採用することによって、「直引系排気路Ａの排ガスと建家系排気路Ｂの排ガスとを合流させることにより、該排ガスの温度は大幅に低下し、温度が６０℃程度まで下がるので、ダイオキシン等の有害物質の固体化が進みこれをバグハウス１３にて確実に捕集できる」（段落【００１５】）、「バグハウスの下流側で活性炭を添加したことではバグハウス８の上流側で添加するのに比べて活性炭の添加量は少なくて済みランニングコストが軽減される」（段落【００１６】）、「バグハウスの下流側で添加することで、排ガスの温度も充分に下がることと、バグハウス８で火種が該バグハウスによりトラップされるために粉じん爆発、火災等のリスクがなくなる」（段落【００１６】）、直引系排気路Ａの排ガスと建家系排気路Ｂの排ガスとの合流によってダイオキシン濃度が薄められ多量の排ガスとなるが、合流前に活性炭を吹き込むことによって、合流後に活性炭を吹き込む場合に比べて活性炭の添加量を低減できるという本件特許明細書記載の効果が奏せられるものである。
　
　したがって、引用文献１〜７には、「直引系排気路に設けられたバグハウスの下流側で建家系排気路との合流部との間に微粉状の活性炭を吹き込」み、「建家系排気路に導いて建家系排気路の排ガスと混合させ、該建家系排気路に設けられたバグハウスにて活性炭を捕集する」ことについては記載されていないので、上記相違点２を検討するまでもなく、本件請求項１に係る発明は、引用文献１〜７記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることができない。
　
（２）本件請求項２に係る発明について
　本件請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明を引用する発明であるから、本件請求項１に係る発明が、引用文献１〜７に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといえない以上、本件請求項２に係る発明も、引用文献１〜７に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたとはいえない。
　
　また、その他の異議申立理由及び証拠は、本件請求項１〜２に係る発明の特許を取り消すべき理由として採用することができない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１〜２に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１〜２に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年９月１日（２００４．９．１）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
電気炉の排ガス処理方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　電気炉から排ガスを直接吸引する直引系排気路と、電気炉の建家の天井フードから排ガスを間接的に吸引する建家系排気路とからなる電気炉の排ガス処理装置において、直引系排気路に設けられたバグハウスの下流側
で建家系排気路との合流部との間
　【請求項２】　操業開始前に建家系排気路のバグハウスの上流から微粉状の活性炭を吹き込むことによって該バグハウスのフィルタの表面に予め活性炭による濾過層を形成させることを特徴とした請求項１に記載の電気炉の排ガス処理方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、主として、製鋼工場，廃棄物溶融施設等におけるアーク炉等の電気炉から排出される排ガスからダイオキシン等の有害物質を除去する電気炉の排ガス処理方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　例えばアーク炉が設置された製鋼工場においては、溶解期に発生した排ガスを炉体内から直接吸引してバグハウスに導きダストを捕集する直引系排気路と、スクラップ装入時や出鋼時等に該アーク炉から建家内に放出された排ガスを該アーク炉上に設けられた天井フードから吸引してバグハウスに導く建家系排気路が従来から設けられている。
　そして炉体内から直接吸引した直引系排気路の排ガスは高温度であるので、冷却塔に通して冷却した後にバグハウスに通し、ダストを捕集するようにしている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら従来の上記排ガス処理装置では、直引系排気路を流れる排ガスの温度が高いために、有害物質で極めて毒性の強いダイオキシンをバグハウスにて効率的に捕集できない問題があった。ちなみに、図５はダイオキシン（ポリ塩化ジベンゾパラジオキシン，ポリ塩化ジベンゾフラン等の異性体の総称）の融点および沸点を示した状態図であるが、同図から、一般にダイオキシンは、高温度では気体状で、温度が下がるに従い液体化し、さらに温度を下げることにより固化することが判る。このため排ガス温度が高いとバグハウスを通過させてもダイオキシンが捕集されないまま大気中に放出される割合が高い状況であった。
　【０００４】
　また、排ガス中に活性炭を吹き込んでダイオキシンを該活性炭に吸着させることも従来から知られているが、単に活性炭を吹き込むだけではランニングコストが高くつくわりに従来方法ではダイオキシンを充分に効率よく捕集できなかった。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は上記課題を解決し、電気炉の排ガス中のダイオキシンを効果的に捕集できる排ガス処理方法を提供しようとするもので、電気炉から排ガスを直接吸引する直引系排気路と、電気炉の建家の天井フードから排ガスを間接的に吸引する建家系排気路とからなる電気炉の排ガス処理装置において、直引系排気路に設けられたバグハウスの下流側
で建家系排気路との合流部との間
　【０００６】
　また本発明は上記電気炉の排ガス処理方法において、操業開始前に建家系排気路のバグハウスの上流から微粉状の活性炭を吹き込むことによって該バグハウスのフィルタの表面に予め活性炭による濾過層を形成させることを特徴とする。
　【０００７】
　【発明の実施の形態】
　次に図１に従い本発明の実施の形態を鉄スクラップを溶解させるアーク式の電気炉について説明する。図中、１は炉体中に電極３を垂下させたアーク式の電気炉である。またＡは該電気炉１の排ガス出口２から排ガスを直接吸引する直引系排気路、Ｂは該電気炉１の上方の建家の天井に設けられた天井フード４から排ガスを間接的に吸引する建家系排気路である。排ガス出口２には開閉自在な外気取入口５が設けられているとともに、上流から順に燃焼塔６，冷却塔７，直引系バグハウス８，混合塔９，ブースタ送風機１０が設けられ、また、建家系排気路Ｂの下流には送風機１２およびバグハウス１３が設けられている。
　【０００８】
　燃焼塔６は電気炉１から排出された排ガスが下向に流される間にバーナ１１の火炎を当て排ガス中のＣＯ等の未燃成分を燃焼分解させる。また、冷却塔７は冷却水を通水するラジエータが内蔵され、排ガスの温度をバグ状のフィルタの耐熱温度である２５０℃以下に冷却する。直引系バグハウス８は、複数のバグ状のフィルタ１４内に排ガス中のダストを捕集するものである。
　【０００９】
　混合塔９は、垂設された円筒形の塔本体１５の内部に螺旋状の案内羽根１６を配置すると共に、上部外周に図２に示したようにその接線方向にダクト１７が連なるように流入口１８を形成してなる。また、２０，２１は該塔本体１５の外周に設けた活性炭吹込口で、該吹込口２０，２１は前記流入口１８と同じく接線方向に設けられる。２２は該塔本体１５の下部に形成された流出口、２３は該塔本体１５内にて沈降したダストを排出するために設けられた排出口である。
　【００１０】
　また、２４は図３に示したようにダクト１７の外周の接線方向に連なるように設けられた活性炭吹込口で、該吹込口２４および前記吹込口２０，２１に粉状の活性炭が貯留されたホッパ２５と送風機２６からなる活性炭投入装置２７が夫々設けられる。そして該ホッパ２５中の活性炭が該送風機２６によって該各吹込口に圧送され、該各吹込口から該活性炭がダクト１７および塔本体１５内に吹込まれる。なおその活性炭の添加量は、例えば排ガス１Ｎｍ３当り１００〜５００ｍｇとなるようにする。
　【００１１】
　吹込口２４より吹き込まれた活性炭はその吹込時の勢いにより図３に示したようにダクト１７中にて排ガスと共に旋回する。また吹込口２０，２１より吹き込まれた活性炭はその吹込時の勢いにより混合塔９内にて案内羽根１６に沿い排ガスと共に旋回しつつ下降する。このため排ガスとの接触効率がよく、排ガス中のダイオキシン，重金属等の有害物質を効率よく吸着する。
　【００１２】
　混合塔９の下流はブースタ送風機１０に接続され、該送風機の下流には流路切換用ダンパ３０を設け、該ダンパの下流側を一方は建家系排気路Ｂの送風機１２の上流側に接続し、排ガスを該建家系排気路Ｂの排ガスと合流させると伴に、他方は煙突（図示せず）に連なる排気ダクト３５に接続している。
　【００１３】
　バグハウス１３は、濾布を袋状に縫製してなるバグ状のフィルタ３６を内部に複数本吊下してなるもので、そのフィルタの目を排ガスが透過することで排ガス中のダストがその内面に捕集され、該バグハウス１３の上部から清浄化された排ガスを大気中に排出させる。また、バグ状のフィルタ３６の内面に捕集されたダストは瀘過層を形成し、ダイオキシンを吸着して低減することができる。
　【００１４】
　このため、電気炉１から吸引された８００〜１２００℃の排ガスは、燃焼塔６を通ってＣＯ等の可燃物が燃焼され、冷却塔７を通過することにより２５０℃以下に冷却された後、直引系バグハウス８にてダイオキシン，重金属等を含む細かなダストが捕集される。ちなみに該バグハウス８の下流側の排ガスの温度は１５０℃以下となる。
　【００１５】
　そして、活性炭投入装置２７より吹き込まれた活性炭にダイオキシンおよび重金属等の有害物質が吸着され、該活性炭は排ガスとともに送風機１０に吸引されて建家系排気路Ｂに流され該建家系排気路Ｂの排ガスと合流しバグハウス１３により捕集される。このように直引系排気路Ａの排ガスと建家系排気路Ｂの排ガスとを合流させることにより、該排ガスの温度は大幅に低下し温度が６０℃程度まで下がるので、ダイオキシン等の有害物質の固体化が進みこれをバグハウス１３にて確実に捕集することができる。
　【００１６】
　なお、バグハウス８の下流側で活性炭を添加したことではバグハウス８の上流側で添加するのに比べて活性炭の添加量は少なくて済みランニングコストが軽減される利点がある。またバグハウス８の下流側で添加することで、排ガスの温度も充分に下がることと、バグハウス８で火種が該バグハウスによりトラップされるために粉じん爆発，火災等のリスクが少なくなる利点もある。
　【００１７】
　なお、電気炉１を操業開始する前に活性炭投入装置２７より活性炭を吹き込んで建家系排気路Ｂのバグハウス１３のフィルタ３６の表面に図４に示したように予め活性炭による濾過層３７を形成させておくことによって、該濾過層３７に建家系排気路Ｂより流入して来る排ガス中のダイオキシンを効率よく吸着させることができるので全体としてのダイオキシン捕集効率が一層向上するとともにランニングコストを軽減するのに寄与できる。
　【００１８】
　【発明の効果】
　このように本発明に係る電気炉の排ガス処理方法では、直引系排気路に微粉状の活性炭を吹き込んで該活性炭を混合塔内で排ガスと混合させた後に該排ガスを建家系排気路に導いて該建家系排気路の排ガスと混合させることによって、排ガス温度を大幅に下げてから、バグハウスにて該活性炭を捕集するものであるので、ダイオキシンが固化しその捕集効率を大幅に向上させることができ、しかも著しくコストを上昇させることがないなど有益な効果がある。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明に係る電気炉の排ガス処理方法の実施形態を示した排ガス系統図。
　【図２】
　図１に示した混合塔の横断面図。
　【図３】
　図１に示したダクトの横断面図。
　【図４】
　バグフィルタの部分拡大断面図。
　【図５】
　ダイオキシンの状態図。
　【符号の説明】
　Ａ　　　　　　　　直引系排気路
　Ｂ　　　　　　　　建家系排気路
　１　　　　　　　　電気炉
　２　　　　　　　　排ガス出口
　４　　　　　　　　天井フード
　６　　　　　　　　燃焼塔
　７　　　　　　　　冷却塔
　８　　　　　　　　直引系バグハウス
　９　　　　　　　　混合塔
　１０　　　　　　　送風機
　１２　　　　　　　送風機
　１３　　　　　　　バグハウス
　２０，２１，２４　活性炭吹込口
　２７　　　　　　　活性炭投入装置
　３６　　　　　　　フィルタ