(57)【要約】【課題】省スペース化を図れ、設置台数を増加させて延反作業等の生産性を高めることができる延反装置を提供する。【解決手段】本発明の延反装置（Ｓ）は、連続した長尺の生地からなる原反（Ｒ）より引き延されて所定長さに切断された生地シートを支持する支持台（１）と、支持台上に生地シートが平面状に積み重ねられてなる積層延反を支持台から受け取る受取台（２）とを備える。そして、支持台と受取台は、上下に並列して配設されており、支持台は、一端側から他端側へ退避しつつ、積層延反を一端側から受取台へ移送し得る。具体的にいうと、支持台は、一端側が斜め下方へ傾動して積層延反を一端側から受取台へ誘導する。また支持台は、他端側から受取台の下方へ回り込んで退避する。こうして本発明の延反装置によれば、設置に要するスペースを小さくしつつ、延反作業と積層延反の供給を並行して行える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続した長尺の生地からなる原反より引き延されて所定長さに切断された生地シートを支持する支持台と、
該支持台上に該生地シートが平面状に積み重ねられてなる積層延反を該支持台から受け取る受取台と、
を備える延反装置であって、
前記支持台と前記受取台は、上下に並列して配設されており、
該支持台は、一端側から他端側へ退避しつつ、前記積層延反を該一端側から該受取台へ移送し得る延反装置。
【請求項２】
前記支持台は、前記一端側が斜め下方へ傾動して前記積層延反を一端側から前記受取台へ誘導する請求項１に記載の延反装置。
【請求項３】
前記支持台は、前記他端側から前記受取台の下方へ回り込んで退避する請求項１に記載の延反装置。
【請求項４】
さらに、前記原反の引き延し、切断および前記生地シートの積層を行う延反機を備える請求項１〜３のいずれかに記載の延反装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、省スペースで延反できる延反装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
量産される被服や各種のカバー等は、生地シートの積層体を型抜きして得られた各生地片を縫製、圧着等して製造される。その積層体は、通常、延反テーブル上を往復動する延反機が、織布や不織布等の長尺生地をロール状に巻回した原反から所定長さの生地を引き出して切断した生地シートを、順次積層して形成される。なお、このような延反機や延反テーブルに関連する記載は、例えば、下記の特許文献にある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−６００２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、延反テーブル上に形成された生地シートの積層体（「積層延反」という。）は、通常、その延反テーブルの延長上または横（水平）方向に並設された別の供給テーブルへ移送されてから、プレスや裁断等の次工程へ供給される。しかし、これでは、延反テーブルの少なくとも約２倍のスペースが別途必要となる。仮に、供給テーブルを省略して、延反テーブルから次工程へ積層延反をそのまま直接供給すると、次工程が完了するまで延反テーブル上で延反が行えず、生産性（延反作業の効率）が大幅に低下し得る。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みて為されたものであり、省スペース化と生産性の両立を図れる延反装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者はこの課題を解決すべく鋭意研究した結果、従来のテーブルを上下方向の階層構造とし、上側テーブルで形成された積層延反を下側テーブルへ移送することを着想した。これを具現化させることにより、以降に述べる本発明を完成するに至った。
【０００７】
《延反装置》
（１）本発明の延反装置は、連続した長尺の生地からなる原反より引き延されて所定長さに切断された生地シートを支持する支持台と、該支持台上に該生地シートが平面状に積み重ねられてなる積層延反を該支持台から受け取る受取台と、を備える延反装置であって、前記支持台と前記受取台は、上下に並列して配設されており、該支持台は、一端側から他端側へ退避しつつ、前記積層延反を該一端側から該受取台へ移送し得る。
【０００８】
（２）先ず、本発明の延反装置によれば、支持台と受取台が上下方向に配置されているため、延反作業や積層延反の供給に要するスペースを従来よりも大幅に削減できる。次に、本発明の延反装置によれば、上段の支持台上で形成された積層延反を、下段の受取台へ移送して受取台に積層延反を置いたまま、支持台上で次の延反作業を行える。つまり、受取台上の積層延反をプレスや型抜き等の次工程へ供給しつつ、それと並行して支持台上で次の延反作業を行える。こうして本発明の延反装置によれば、装置の省スペース化と良好な生産性の両立を図れる。
【０００９】
（３）支持台は、一端側が斜め下方へ傾動して積層延反をその一端側から受取台へ誘導すると好適である。これにより積層延反を受取台へスムーズに移送できる。
【００１０】
また、支持台は、他端側から受取台の下方へ回り込んで退避すると好適である。これにより、延反装置の可動域を含めて、さらなる延反装置の省スペース化を図れる。
【００１１】
（４）本発明は、上述した支持台と受取台のみならず、さらに、原反の引き延し、切断および生地シートの積層を行う延反機を備える延反装置としても把握できる。また本発明は、上述した各延反装置を用いた延反方法としても把握してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】延反装置により積層延反が形成される様子を示す模式図である。
【図２】積層延反を支持台から受取台へ誘導する様子を示す模式図である。
【図３】支持台を退避させて、積層延反を支持台から受取台へ移送する様子を示す模式図である。
【図４】受取台上の積層延反を次工程へ供給しつつ、支持台を復帰動させる様子を示す模式図である。
【図５】積層延反の次工程への供給と並行して支持台上で積層延反を形成する様子を示す模式図である。
【図６】支持台の誘導部と受取台の案内部が噛合する様子を示す模式図である。
【図７Ａ】延反装置の作動と積層延反の移送過程を示す模式図である。
【図７Ｂ】延反装置の作動と積層延反の移送過程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
《構成》
本発明の一形態である延反装置Ｓを図１〜図６に示した。延反装置Ｓは、支持台１と受取台２と支持台１の駆動制御装置３とを備える。なお、説明の便宜上、前後方向、左右方向、上下方向は図１に示す通りとする。
【００１４】
支持台１は、前端側（一端側）に設けられて前後方向に延在する複数のロッド１１１からなる櫛歯状の誘導部１１と、その後端側（他端側）に設けられて左右端間（幅方向）に架橋された複数のロッド１２１からなる簾状の支持部１２とを備える。誘導部１１の後端側は支持部１２の前端側に枢支されており、誘導部１１が支持部１２に対して前方側へ傾動可能となっている。
【００１５】
受取台２は、前端側に設けられて前後方向に延在するロッド２１１からなる櫛歯状の案内部２１と、その後端側（他端側）に延在する保持部２２とを備える。保持部２２上には、自在回転する複数のローラ２２１が均等に配置されている。
【００１６】
支持台１の誘導部１１を構成する各ロッド１１１の前端側は開放端となっており、受取台２の案内部２１を構成する各ロッド２１１の隙間に噛合しつつ、その後端付近まで移動し得る。なお、案内部２１の後端側は保持部２２の前端側に固定されている。
【００１７】
駆動制御装置３は、モータとその制御部とからなり、可撓な支持部１２を適時に前後方向へ移動させる。
【００１８】
延反装置Ｓは、さらに、支持台１上を前後方向に往復動する延反機Ｅと、延反機Ｅにより形成された積層延反Ｌを圧縮するプレス機Ｐを受取台２の前端側に備える。
【００１９】
《作動》  
延反装置Ｓによる積層延反Ｌの形成、移送、次工程（プレス工程）への供給がなされる過程を、図１〜５と、図７Ａおよび図７Ｂ（両者を併せて単に「図７」という。）とに基づいて以下に説明する。
【００２０】
図１、図７のステップＳ０に示すように、積層延反Ｌを形成するとき、支持台１（特に支持部１２）は受取台２に平行な状態で前方へ進出した状態となっている。また誘導部１１は支持部１２にロック状態となっており、誘導部１１と支持部１２は略連続した平面状となる。この状態で延反機Ｅは、連続した長尺の生地ｒが巻回された生地ロールＲ（原反）から、生地ｒを引き出しつつ支持部１２上を移動する。
【００２１】
延反機Ｅが所定長さだけ移動した後、その生地ｒを切断する。これにより所定長さの生地シートｌが支持部１２上に載置される。この延反作業が繰り返されることにより、図７のステップＳ１に示すように、支持部１２上には、生地シートｌが積み重なった積層延反Ｌが形成される。
【００２２】
図２、図７のステップＳ２〜Ｓ５に示すように、所定枚数の生地シートｌが積層された積層延反Ｌが形成されると、駆動制御装置３は、誘導部１１と支持部１２のロックを解除して誘導部１１の前端側を受取台２の案内部２１へ傾動させる（ステップＳ２）。これにより積層延反Ｌの前端側は、誘導部１１から案内部２１へ滑らかに着地する。積層延反Ｌの着地後、駆動制御装置３は支持部１２を後端側から受取台２の下方へ退避させる。このとき誘導部１１の櫛歯は案内部２１の櫛歯に噛合しつつ後退する（ステップＳ３／図６参照）。誘導部１１は、案内部２１の後端に到達した後、受取台２の保持部２２上に乗り上げてコロ１１１を滑らしつつ、さらに後退する（ステップＳ４、Ｓ５）。こうして積層延反Ｌは、その前端側から後端側にかけて順に受取台２の案内部２１から保持部２２へ移送される。こうして図３、図７のステップＳ６に示すように、積層延反Ｌの受取台２への移送が完了する。
【００２３】
なお、支持部１２の左右両端には、ロッド１２１の各端部を摺動可能に支承するレールがそれぞれ設けられており、各ロッド１２１（つまり支持部１２）はそのレールの軌道に沿って移動する。なお、可撓性を有する支持部１２は、複数のロッド１２１を用いる他、コンベアベルト等を用いてもよい。
【００２４】
積層延反Ｌの受取台２への移送完了後、図７のステップＳ７に示すように、駆動制御装置３は、誘導部１１を水平状態に復帰させてロック状態とする。そして図４、図７のステップＳ８に示すように、駆動制御装置３は、誘導部１１を水平状態に保ったまま、支持台１を前方へ進行させる。この動作と並行して、受取台２に載置された積層延反Ｌがプレス機Ｐへ供給される。
【００２５】
図７のステップＳ９に示すように、支持台１が初期状態（ステップＳ０）となるまで復帰すると、図５に示すように、延反機Ｅは支持台１上を往復動して、前述した延反作業を再度行う（ステップＳ１）。この延反作業は、受取台２上にある積層延反Ｌのプレス機Ｐへの供給と並行してなされる。
【００２６】
こうして本実施形態の延反装置Ｓによれば、その省スペース化を図りつつ、延反作業と積層延反の供給とを並行して行える。この結果、例えば、限られた工場スペース内に延反装置Ｓを従来よりも多く設置でき、延反作業性等を大幅に高めることができる。
【符号の説明】
【００２７】
Ｓ  延反装置
Ｅ  延反機
１  支持台
２  受取台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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