【事件の表示】
　特許第３３７７３７２号「積層形電圧非直線抵抗器」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３３７７３７２号の請求項１、２に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３３７７３７２号の請求項１及び２に係る発明についての特許出願は、平成８年５月２４日になされ、平成１４年１２月６日にその特許の設定登録がなされ、その後、雨山範子により請求項１及び請求項２に係る発明について特許異議の申立てがなされ、平成１６年１１月２２日付けで取消理由通知がなされ、その指定期間である平成１７年１月３１日に意見書が提出されたものである。
　
２．本件発明
　本件特許の請求項１及び請求項２に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１及び請求項２に記載された以下のとおりのものである。（以下、「本件発明１」、「本件発明２」という。）
　「【請求項１】バリスタ機能を有するバリスタ組成材料内に複数の内部電極が積層され、前記内部電極に外部電極が接続された積層形電圧非直線抵抗器において、前記内部電極の主成分が銀であって、前記バリスタ組成材料が、酸化亜鉛を主成分とし、銀及びアルミニウム、インジウム、もしくはガリウムのいずれか１つが添加されていることを特徴とする積層形電圧非直線抵抗器。
【請求項２】　前記バリスタ組成材料は、酸化銀が０．０１〜０．０５mol％、及び酸化アルミニウム、酸化インジウム、もしくは酸化ガリウムのいずれか１つが最大０．０６mol ％添加されていることを特徴とする請求項１記載の積層形電圧非直線抵抗器。」
　
３．特許異議申立の理由の概要
　特許異議申立人雨山範子は、甲第１号証（特公平７−３４４０３号公報）、甲第２号証（特公平３−５３７６１号公報）、甲第３号証（特開平５−２６７０３７号公報）及び甲第４号証（特開平７−１４７４０号公報）に記載される発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明についての特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反するものであって、特許法第１１３条第１項第２号の規定により取り消されるべきものであると主張している。
　
４．取消理由通知の概要
　平成１６年１１月２２日付けの取消理由通知の内容は以下のとおりである。
「 １）本件特許の請求項１、２に係る発明は、その出願前日本国内において頒布された下記の刊行物１〜４に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１、２に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。 
 　 
 　　　　　　　　　　　　　　記 
 刊行物１，特公平７−３４４０３号公報（甲第１号証） 
 刊行物２，特公平３−５３７６１号公報（甲第２号証） 
 刊行物３，特開平５−２６７０３７号公報（甲第３号証） 
 刊行物４，特開平７−１４７４０号公報（甲第４号証） 
 　 
 　本件請求項１、２に係る発明は、特許異議申立人が提出した特許異議申立書の「３．申立ての理由」記載の理由により、刊行物１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。」  
　
５．刊行物記載事項
（１）刊行物１．特公平７−３４４０３号公報（特許異議申立人雨山範子提出の甲第１号証）
　刊行物１には、以下の事項が記載されている。
「【特許請求の範囲】
【請求項１】　ビスマスを Bi2O3に換算して 0.3〜1.2 mol%、
アンチモンを Sb2O3に換算して 0.3〜1.5 mol%、
クロムをCr2O3 に換算して 0.3〜1.0 mol%、
コバルトを Co2O3に換算して 0.3〜1.5 mol%、
マンガンを MnO2 に換算して 0.2〜0.8 mol%、
ケイ素を SiO2 に換算して 0.6〜3.0 mol%、
ニッケルを NiOに換算して 0.3〜2.5 mol%、
アルミニウムを Al2O3に換算して 0.002〜0.02 mol% 、
ホウ素を B2O3 に換算して0.0001〜0.05 mol%,、
銀を Ag2O に換算して0.0001〜0.05 mol%,及び
K2O に換算して 0.0005 〜0.015mol% のカリウムと Na2O に換算して0.0005〜0.015mol% のナトリウムとの少なくとも一方を含有し、残部が酸化亜鉛からなり、電流１ｍＡに対する制限電圧（Ｖ1mA）が180〜300Ｖ／mmであることを特徴とする電圧非直線抵抗体。」（特許請求の範囲）
「【０００７】
【作用】本発明によれば、前記した特定の組成を採用することにより、サージ印加後のバリスタ電圧の変化率ΔＶ1mAが少なく、制限電圧比Ｖ40KA／Ｖ1mA、サージ耐量、課電寿命に優れた電圧非直線抵抗体を提供できる。」（０００７段落）
「【００１４】アルミニウムはAl2O3に換算して0.002〜0.02mol％を用いる。Al2O3への換算量が0.002mol％未満であると、Ｖ40KA／Ｖ1mAが大きくなり、サージ耐量が悪化する。これが0.02mol％を超えると、ΔＶ1mAが大きくなる。
【００１５】・・・銀はAg2Oに換算して0.0001〜0.05mol％を用いる。Ag2Oへの換算量が0.0001mol％未満であると、Ｖ40KA／Ｖ1mAが大きくなり、サージ耐量が悪化する。これが0.05mol％を超えると、ΔＶ1mAが大きくなる。」（００１４，００１５段落）
「【００２５】その後、得られた電圧非直線抵抗体の両端面をダイヤモンド砥石等で研磨する。次に、研磨面を洗浄後、研磨した両端面に例えばアルミニウム等によって電極を例えば溶射により設けて電圧非直線抵抗体を得る。
」（００２５段落）
　００２８段落の表１には、Al2O3に換算して0.005mol％で、Ag2Oに換算して0.01mol％の試料（No.23）とAl2O3に換算して0.005mol％で、Ag2Oに換算して0.05mol％の試料（No.24）が示されている。
（２）刊行物２．特公平３−５３７６１号公報（特許異議申立人雨山範子提出の甲第２号証）
　刊行物２には、FIG１とともに以下の事項が記載されている。
「特許請求の範囲
１　６モル％以下の酸化亜鉛の主成分に金属Bi、Sb、Co、Ni、Cr、Mn、Mg、B、Al、Baの１つまたは複数の酸化物が添加された粒度７〜22μｍのバリスタ材料から成る20〜350μｍの厚さの多数の薄膜２から成りセラミツクに製作されたモノリシツクな本体１と、コーテイング３，４として使用される最高10μｍの厚さの貴金属膜とから成り、この貴金属がバリスタ材料製薄膜２と交互に配設されて本体１の側面５，６の異なった個所に選択的に導かれ、そこで他の金属膜７，８に電気的に結合されるバリスタにおいて、
(a)　セラミツク本体１のバリスタ材料製薄膜２の多孔率は５％を越えず、
(b)　バリスタ材料のビスマス成分（Bi、Bi2O3として計算）は0.4〜最高１　モル％（２〜５重量％に相当）の大きさであり、
(c)　コーテイングは50〜80重量％の銀（Ag）と50〜20重量％のパラジウム　(Pd)とから成る
ことを特徴とするバリスタ。」（特許請求の範囲第１項）
「７　バリスタ材料は、ZnO：94.6％(87.3重量％)、Bi2O3：0.6モル％(3.2重量％)、Sb2O3：1.6モル％（5.1重量％)、Co3O4：0.4モル％(1.1重量％)、NiO：1.3モル％(1.1重量％)、Cr2O3：0.6モル％(1.1重量％)、MnCo3：0.8モル％(1.02重量％)、MgO：0.06モル％(0.003重量％)、B2O3：0.003モル％(0.05重量％)、Al2O3：0.002モル％(0.017重量％)、BaCo3：0.005モル％(0.001重量％)から組成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項・・・に記載のバリスタ。」（特許請求の範囲第７項）
「好適にはコーテイングは70重量％の銀と30重量％のパラジウムとから形成される。」（第５欄第２５〜２６行）
「バリスタ材料の優れた組成はモル％表示で次の通りである。なお、括弧内は重量％を表わす。
　ZnO：94.6(87.3)、Bi2O3：0.6(3.2)、Sb2O3：1.6（5.1)、Co3O4：0.4(1.1)、NiO：1.3(1.1)、Cr2O3：0.6(1.1)、MnCo3：0.8(1.02)、MgO：0.06(0.003)、B2O3：0.033(0.05)、Al2O3：0.002(0.017)、BaCo3：0.005(0.001)。」（第５欄第３５〜４１行）
「微粉砕によつて約1μｍの平均粒度を有するような出発材料から・・・この懸濁物がその後に通常の技術・・・によつて非常に薄いシートに形成される。このようにして製作されたシートの絵葉書大の小片の上に上述の銀−パラジウム化合物から成る内部コーテイングが施され、その後かかる葉書大のシートの適当な個数が、完成後にはコーテイングが選択的に位置ずれを生じるように、上下に積層される。最後に、プレス工程を経た後、積層体から粗製（つまり生の）薄膜バリスタが分割され、多層薄膜作成技術で用いられる通常の温度および結合剤燃焼サイクルを経た後に、1150℃以下の温度で焼結される。」（第６欄第１０〜２８行）
　
　ここで、特許請求の範囲第７項及び第５欄第３５〜４１行の記載を参照すると、バリスタ材料の主成分を酸化亜鉛（ZnO）とし、６モル％以下の金属Bi、Sb、Co、Ni、Cr、Mn、Mg、B、Al、Baの複数の酸化物を添加したバリスタ材料を用いることが明らかであるから、「６モル％以下の酸化亜鉛の主成分に金属Bi、Sb、Co、Ni、Cr、Mn、Mg、B、Al、Baの１つまたは複数の酸化物が添加された粒度７〜22μｍのバリスタ材料」は、「６モル％以下の」、「酸化亜鉛の主成分に」、「金属Bi、Sb、Co、Ni、Cr、Mn、Mg、B、Al、Baの１つまたは複数の酸化物が添加された粒度７〜22μｍのバリスタ材料」即ち、「酸化亜鉛の主成分に」、「６モル％以下」の「金属Bi、Sb、Co、Ni、Cr、Mn、Mg、B、Al、Baの１つまたは複数の酸化物が添加された」「バリスタ材料」と解するのが妥当である。
　
　よって、刊行物２には、以下の発明が記載されている。
　「酸化亜鉛を主成分として、６モル％以下の金属Bi、Sb、Co、Ni、Cr、Mn、Mg、B、Al、Baの１つまたは複数の酸化物が添加されたバリスタ材料から成る多数の薄膜から成りセラミックに製作されたモノリシックな本体と、コーティングとして使用される貴金属膜とから成り、前記貴金属膜がバリスタ材料製薄膜と交互に配設されて前記本体の側面５，６の異なった個所に選択的に導かれ、そこで他の金属膜に電気的に結合されるバリスタにおいて、
　前記コーティングは50〜80重量％の銀（Ag）と50〜20重量％のパラジウム(Pd)とから成り、前記バリスタ材料は、添加物として、Bi2O3：0.6モル％、Sb2O3：1.6モル％、Co3O4：0.4モル％、NiO：1.3モル％、Cr2O3：0.6モル％、MnCo3：0.8モル％、MgO：0.06モル％、B2O3：0.003モル％、Al2O3：0.002モル％及び、BaCo3：0.005モル％を含むことを特徴とするバリスタ。」（以下、「刊行物発明」という。）
　　
（３）刊行物３．特開平５−２６７０３７号公報（特許異議申立人雨山範子提出の甲第３号証）
　刊行物３には、以下の事項が記載されている。
「【請求項３】　酸化物フェライト磁性体原料粉末に対して、銀粉を0.01〜 5wt％の割合で混合し、この混合粉末を仮焼成および解砕した後有機バインダーと混練し、得られたスラリーからグリーンシートを形成し、このグリーンシート表面に銀ペーストによってコイル導体パターンを形成した後、これらのシートを積層し、焼成および外部接続端子の形成を行うことを特徴とする積層インダクタの製造方法。」（特許請求の範囲請求項３）
「【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来の低温焼成型のフェライト磁性体内に銀導電体を埋設した積層インダクタは、その製造過程における焼成の際、銀導電体がフェライト磁性体中に拡散して、コイル導体が細くなる、いわゆる「痩せる」という現象が生じ、電磁気特性が劣化してしまうという問題点があった。
【０００５】そこで本発明は、上述従来の技術の問題点を解決し、銀導電体のフェライト磁性体中への拡散が防止され、電磁気特性の向上した信頼性の高い積層インダクタならびに該積層インダクタに用いるフェライト磁性体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を達成するために鋭意研究の結果、酸化物フェライト磁性体原料粉末に対して、0.01〜５wt％の銀を含有させることにより、上記課題が解決されることを見い出し、本発明に到達した。」（０００４〜０００６段落）
「【０００９】
【作用】本発明によれば、フェライト磁性体中に銀を存在させることにより、フェライト磁性体の焼成促進、磁性体の透磁率やμＱ積の向上、および銀導電体のフェライト磁性体中への拡散阻止を図っている。すなわち、フェライト磁性体中に銀を存在させることにより、フェライト磁性体とその内部に埋設された銀導電体との間における銀濃度勾配が低くなるため、銀導電体のフェライト磁性体中への拡散が阻止されるようになるのである。」（０００９段落）
（４）刊行物４．特開平７−１４７４０号公報（特許異議申立人雨山範子提出の甲第４号証）
　刊行物４には、図２とともに以下の事項が記載されている。
 「【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、銀を含有する導体からなる内部電極層と誘電体磁器組成物からなる誘電体層とが交互に積層され、最外層に保護層を形成してなる積層セラミックコンデンサにおいて、最外層の内部電極層と接する保護層が銀を含有する誘電体磁器組成物からなる積層セラミックコンデンサである。
【００１０】この様な構成を採ることにより、最外層の内部電極から保護層への銀の拡散を防止することができる。従って内部電極の切れを防止することができ、結果として設計値に対する容量の変動を抑制しロット内，ロット毎での容量のばらつきを抑えることができる。また等価直列抵抗値の増加を防止することもできる。」（０００９段落及び００１０段落）
　
６．対比・判断
６−１．刊行物２及び刊行物３に基づくもの
　刊行物発明と本件発明１、本件発明２とを比較検討する。
　［本件発明１について］
　(a)刊行物発明において、「コーティングが50〜80重量％の銀（Ag）と50〜20重量％のパラジウム(Pd)とから成」っており、本件発明１の「内部電極」も「主成分が銀」であるから、刊行物発明の「コーティングとして使用される貴金属膜」は、本件発明１の「内部電極」に相当する。
　(b)刊行物発明においては、バリスタ材料の主成分は「酸化亜鉛」で、添加する成分が「６モル％以下の金属Bi、Sb、Co、Ni、Cr、Mn、Mg、B、Al、Baの１つまたは複数の酸化物」であって、且つ、「前記バリスタ材料は、添加物として、Bi2O3：0.6モル％、Sb2O3：1.6モル％、Co3O4：0.4モル％、NiO：1.3モル％、Cr2O3：0.6モル％、MnCo3：0.8モル％、MgO：0.06モル％、B2O3：0.003モル％、Al2O3：0.002モル％及び、BaCo3：0.005モル％を含」んでおり、一方、本件発明１においては、バリスタ組成材料の主成分が「酸化亜鉛」であり、主成分に「銀及びアルミニウム、インジウム、もしくはガリウムのいずれか１つが添加されている」のであるから、刊行物発明及び本件発明１のいずれにおいても、バリスタ（組成）材料にAl（アルミニウム）酸化物が添加されていることは明らかであるので、刊行物発明の、バリスタ材料の主成分が「酸化亜鉛」であって、「６モル％以下の金属Bi、Sb、Co、Ni、Cr、Mn、Mg、B、Al、Baの１つまたは複数」の酸化物が添加されるとともに、「Al2O3：0.002モル％」を含んでいることは、本件発明１の、バリスタ組成材料の主成分が「酸化亜鉛」であって、「アルミニウム」が添加されていることに相当する。
　(c)刊行物発明においては、「バリスタ材料製薄膜」即ち「バリスタ材料から成る」「薄膜」と「貴金属膜」が交互に配設されてバリスタが構成され、一方、本件発明１においては、「バリスタ機能を有するバリスタ組成材料内に複数の内部電極が積層」され、即ち、バリスタ組成材料と内部電極が交互に積層されているのであるから、刊行物発明の「バリスタ材料から成る多数の薄膜から成りセラミックに製作されたモノリシックな本体と、コーティングとして使用される貴金属膜とから成り、前記貴金属膜がバリスタ材料製薄膜と交互に配設されて」いることは、本件発明１の「バリスタ機能を有するバリスタ組成材料内に複数の内部電極が積層され」たことに相当し、さらに、刊行物発明においても、「バリスタ材料から成る」「薄膜」と「貴金属膜」が交互に配設されているので、刊行物発明の「バリスタ」は積層型であることは明らかであり、刊行物発明の「バリスタ」は、本件発明１の「積層形電圧非直線抵抗器」に相当する。
　(d)刊行物発明においては、内部電極として作用する「貴金属膜がバリスタ材料製薄膜と交互に配設されて前記本体の側面５，６の異なった個所に選択的に導かれ、そこで他の金属膜に電気的に結合される」、即ち、バリスタの外部電極として作用する「他の金属膜」に内部電極として作用する「貴金属膜」が「電気的に結合」されているから、刊行物発明の「貴金属膜がバリスタ材料製薄膜と交互に配設されて前記本体の側面５，６の異なった個所に選択的に導かれ、そこで他の金属膜に電気的に結合される」ことは、本件発明１の「前記内部電極に外部電極が接続された」ことに相当する。
　したがって、本件発明１と刊行物発明とは、
  「バリスタ機能を有するバリスタ組成材料内に複数の内部電極が積層され、前記内部電極に外部電極が接続された積層形電圧非直線抵抗器において、前記内部電極の主成分が銀であって、前記バリスタ組成材料が、酸化亜鉛を主成分とし、アルミニウムが添加されていることを特徴とする積層形電圧非直線抵抗器。」で一致し、以下の点で相違する。
　
　相違点１
　本件発明１は、「前記バリスタ組成材料が、酸化亜鉛を主成分とし、銀が添加されている」ものであるのに対して、
　刊行物発明では、バリスタ材料が、酸化亜鉛を主成分としているが、添加物として銀は含まれていない点。
　相違点２
　本件発明１は、「酸化亜鉛を主成分とし」、「アルミニウム、インジウム、もしくはガリウムのいずれか１つが添加されている」ものであるのに対して、
　刊行物発明は、「酸化亜鉛を主成分と」するとともに、「前記バリスタ材料は、添加物として、Bi2O3：0.6モル％、Sb2O3：1.6モル％、Co3O4：0.4モル％、NiO：1.3モル％、Cr2O3：0.6モル％、MnCo3：0.8モル％、MgO：0.06モル％、B2O3：0.003モル％、Al2O3：0.002モル％及び、BaCo3：0.005モル％を含む」ものである点。
　
　以下で、相違点について検討する。
　相違点１について
　刊行物３には、酸化物フェライト磁性体と銀導電体を積層した積層インダクタにおいて、「フェライト磁性体内に銀導電体を埋設した積層インダクタは、その製造過程における焼成の際、銀導電体がフェライト磁性体中に拡散して、コイル導体が細くなる」（刊行物３第２頁左欄第４５〜４８行）こと、即ち、銀導電体がフェライト磁性体中へ拡散することを防止するために、「フェライト磁性体中に銀を存在させる」（刊行物３第２頁右欄第３１〜３２行）こと、言い換えると、「酸化物フェライト磁性体原料粉末に対して、0.01〜５wt％の銀を含有させること」（刊行物３第２頁右欄第８〜１０行）が記載されている。
　刊行物発明は、「貴金属膜がバリスタ材料製薄膜と交互に配設され」たものを焼成することにより、小型電子部品の積層型のバリスタを作製するものであり、一方、刊行物３に記載される積層インダクタにおいても、酸化物フェライト磁性体グリーンシートとコイル状導体パターンを積層したものを焼成して、小型電子部品の積層インダクタを作製するものであるところ、内部電極として機能する、コイル状導体パターンの銀導電体のフェライト磁性体中への拡散は、製造過程の焼成の際に生じるのであって、刊行物３に記載される、「グリーンシート」と「導体パターン」の積層された「積層インダクタ」と同様に、「バリスタ材料」言い換えると「（生の）薄膜バリスタ」と「コーティングとして使用される貴金属膜」とを積層した刊行物発明の「バリスタ」とは、同様な積層した構成を備えると共に、いずれも、製造工程中において、積層した状態で焼成する工程をも備えるものであって、刊行物発明の積層型の「バリスタ」においても、銀のバリスタ材料製薄膜中への拡散は、「貴金属膜がバリスタ材料製薄膜と交互に配設され」たものを焼成する工程中に生じる可能性があることは当業者に容易に推測できるから、内部電極である貴金属膜の成分の銀がバリスタ材料製薄膜へ拡散することを防止するために、刊行物３に記載される如く、小型電子部品の構成要素であって、内部電極として機能する貴金属膜とともに積層される、バリスタ材料製薄膜の材料に銀を添加することは、当業者が通常の創作力を発揮することによりなしえたものである。
　相違点２について
　本件発明１は、「酸化亜鉛を主成分とし」、「アルミニウム、インジウム、もしくはガリウムのいずれか１つが添加されている」ものであって、「インジウム」または「ガリウムのいずれか１つが添加されている」ものも含んでいるが、上記(b)で検討したとおり、本件発明１は、「酸化亜鉛を主成分とし」、「アルミニウム」を含む点において、刊行物発明と一致しているので、相違点２は実質的な相違点ではない。
　したがって、本件発明１は、刊行物２及び刊行物３に記載される発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。　
　
［本件発明２について］
　本件発明２は、本件発明１において、「前記バリスタ組成材料は、酸化銀が０．０１〜０．０５mol％、及び酸化アルミニウム、酸化インジウム、もしくは酸化ガリウムのいずれか１つが最大０．０６mol ％添加されていること」とバリスタ組成材料に添加された成分の組成範囲を限定するものである。
　本件発明２で引用する本件発明１（「請求項１」）の構成については，［本件発明１について］において、検討したとおりであるから、ここでは、上記バリスタ組成材料に添加された成分組成範囲についてのみ検討する。
　刊行物発明の「前記バリスタ材料は、添加物として」、「Al2O3：0.002モル％」を「含むこと」は、本件発明２の「前記バリスタ組成材料は、酸化アルミニウム」が「最大０．０６mol ％添加されていること」に相当することは、当業者に明らかである。
　したがって、本件発明２は、刊行物発明と以下の点で更に相違する。
　相違点３
　本件発明２は、「前記バリスタ組成材料は、酸化銀が０．０１〜０．０５mol％」添加されているのに対して、
　刊行物発明は、上記の構成を備えていない点。
　
　以下相違点３について検討する。
　刊行物３には、銀導電体がフェライト磁性体中へ拡散することを防止するために、「フェライト磁性体中に銀を存在させる」（刊行物３第２頁右欄第３４〜３５行）こと、即ち、「酸化物フェライト磁性体原料粉末に対して、0.01〜５wt％の銀を含有させること」（刊行物３第２頁右欄第８〜１０行）が記載されているので、刊行物発明においても、内部電極である貴金属膜の成分の銀がバリスタ材料製薄膜へ拡散することを防止するために、バリスタ材料製薄膜の材料として添加する銀の量について、銀の拡散を防止するという作用効果を奏する範囲において適宜設定することにより、前記バリスタ材料製薄膜に添加する量として、「酸化銀」の量を「０．０１〜０．０５mol％」とすることは、当業者が適宜なしえることである。
　したがって、本件発明２は、刊行物２及び刊行物３に記載される発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。　
　
６−２．刊行物２及び刊行物１に基づくもの
　刊行物発明と本件発明１、本件発明２とを比較検討する。
  ［本件発明１について］
　(e)刊行物発明において、「コーティングが50〜80重量％の銀（Ag）と50〜20重量％のパラジウム(Pd)とから成」っており、本件発明１の「内部電極」も「主成分が銀」であるから、刊行物発明の「コーティングとして使用される貴金属膜」は、本件発明１の「内部電極」に相当する。
　(f)刊行物発明においては、バリスタ材料の主成分は「酸化亜鉛」で、添加する成分が「６モル％以下の金属Bi、Sb、Co、Ni、Cr、Mn、Mg、B、Al、Baの１つまたは複数の酸化物」であって、且つ、「前記バリスタ材料は、添加物として、Bi2O3：0.6モル％、Sb2O3：1.6モル％、Co3O4：0.4モル％、NiO：1.3モル％、Cr2O3：0.6モル％、MnCo3：0.8モル％、MgO：0.06モル％、B2O3：0.003モル％、Al2O3：0.002モル％及び、BaCo3：0.005モル％を含」んでおり、一方、本件発明１においては、バリスタ組成材料の主成分が「酸化亜鉛」であり、主成分に「銀及びアルミニウム、インジウム、もしくはガリウムのいずれか１つが添加されている」のであるから、刊行物発明及び本件発明１のいずれにおいても、バリスタ（組成）材料にAl（アルミニウム）酸化物が添加されていることは明らかであり、結局、刊行物発明の、バリスタ材料の主成分が「酸化亜鉛」であって、「６モル％以下の金属Bi、Sb、Co、Ni、Cr、Mn、Mg、B、Al、Baの１つまたは複数」の酸化物が添加されるとともに、「Al2O3：0.002モル％」を含んでいることは、本件発明１の、バリスタ組成材料の主成分が「酸化亜鉛」であって、「アルミニウム」が添加されていることに相当する。　
　(g)刊行物発明においては、「バリスタ材料製薄膜」即ち「バリスタ材料から成る」「薄膜」と「貴金属膜」が交互に配設されてバリスタが構成され、一方、本件発明１においては、「バリスタ機能を有するバリスタ組成材料内に複数の内部電極が積層」され、即ち、バリスタ組成材料と内部電極が交互に積層されているのであるから、刊行物発明の「バリスタ材料から成る薄膜から成りセラミックに製作されたモノリシックな本体と、コーティングとして使用される貴金属膜とから成り、前記貴金属膜がバリスタ材料製薄膜と交互に配設されて」いることは、本件発明１の「バリスタ機能を有するバリスタ組成材料内に複数の内部電極が積層され」たことに相当し、刊行物発明においても、「バリスタ材料から成る」「薄膜」と「貴金属膜」が交互に配設されているから、刊行物発明の「バリスタ」は積層型であることは明らかであって、刊行物発明の「バリスタ」は、本件発明１の「積層形電圧非直線抵抗器」に相当する。
　(h)刊行物発明においては、内部電極として作用する「貴金属膜がバリスタ材料製薄膜と交互に配設されて前記本体の側面５，６の異なった個所に選択的に導かれ、そこで他の金属膜に電気的に結合される」、即ち、バリスタの外部電極として作用する「他の金属膜」に内部電極として作用する「貴金属膜」が「電気的に結合」されているから、刊行物発明の「貴金属膜がバリスタ材料製薄膜と交互に配設されて前記本体の側面５，６の異なった個所に選択的に導かれ、そこで他の金属膜に電気的に結合される」ことは、本件発明１の「前記内部電極に外部電極が接続された」ことに相当する。
　したがって、本件発明１と刊行物発明とは、
  「バリスタ機能を有するバリスタ組成材料内に複数の内部電極が積層され、前記内部電極に外部電極が接続された積層形電圧非直線抵抗器において、前記内部電極の主成分が銀であって、前記バリスタ組成材料が、酸化亜鉛を主成分とし、アルミニウムが添加されていることを特徴とする積層形電圧非直線抵抗器。」で一致し、以下の点で相違する。
　
　相違点１
　本件発明１は、「前記バリスタ組成材料が、酸化亜鉛を主成分とし、銀が添加されている」ものであるのに対して、
　刊行物発明では、バリスタ材料が、酸化亜鉛を主成分としているが、添加物として銀は含まれていない点。
　相違点２
　本件発明１は、「酸化亜鉛を主成分とし」、「アルミニウム、インジウム、もしくはガリウムのいずれか１つが添加されている」ものであるのに対して、
　刊行物発明は、「酸化亜鉛を主成分と」するとともに、「前記バリスタ材料は、添加物として、Bi2O3：0.6モル％、Sb2O3：1.6モル％、Co3O4：0.4モル％、NiO：1.3モル％、Cr2O3：0.6モル％、MnCo3：0.8モル％、MgO：0.06モル％、B2O3：0.003モル％、Al2O3：0.002モル％及び、BaCo3：0.005モル％を含む」ものである点。
　
　上記相違点について、以下に検討する。
　相違点１について
　刊行物１には、酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体において、サージ耐圧を向上させるために、「アルミニウムを Al2O3に換算して 0.002〜0.02 mol%」及び「銀を Ag2O に換算して0.0001〜0.05 mol%」等を含有させることが記載されており、刊行物１の電圧非直線抵抗体は積層型でないものの、電圧非直線抵抗体即ちバリスタが積層型であるか否かにかかわらず、アルミニウムの酸化物及び銀の酸化物等を添加することにより、サージ耐圧が向上することは、刊行物１の「アルミニウムはAl2O3に換算して0.002〜0.02mol％を用いる。Al2O3への換算量が0.002mol％未満であると・・・サージ耐量が悪化する。」（００１４段落）及び「銀はAg2Oに換算して0.0001〜0.05mol％を用いる。Ag2Oへの換算量が0.0001mol％未満であると・・・サージ耐量が悪化する。」（００１５段落）の記載から、当業者に明らかであるので、刊行物発明においても、バリスタの基本的特性であるサージ耐圧向上のために、バリスタ材料にアルミニウムの酸化物に加えて、銀の酸化物をも添加することは、当業者が容易になしえたものである。
　相違点２について
　本件発明１は、「酸化亜鉛を主成分とし」、「アルミニウム、インジウム、もしくはガリウムのいずれか１つが添加されている」ものであって、「インジウム」または「ガリウムのいずれか１つが添加されている」ものも含んでいるが、上記(f)で検討したとおり、本件発明１は、「酸化亜鉛を主成分とし」、「アルミニウム」を含む点において、刊行物発明と一致しているので、相違点２は実質的な相違点ではない。
　したがって、本件発明１は、刊行物２及び刊行物１に記載される発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
［本件発明２について］
　本件発明２は、本件発明１において、「前記バリスタ組成材料は、酸化銀が０．０１〜０．０５mol％、及び酸化アルミニウム、酸化インジウム、もしくは酸化ガリウムのいずれか１つが最大０．０６mol ％添加されていること」とバリスタ組成材料に添加された成分の組成範囲を限定するものである。
　本件発明２で引用する本件発明１（「請求項１」）の構成については，「６−２．」の［本件発明１について］において、検討したとおりであるから、ここでは、上記バリスタ組成材料に添加された成分組成範囲についてのみ検討する。
　刊行物発明の「前記バリスタ材料は、添加物として」、「Al2O3：0.002モル％」を「含むこと」は、本件発明２の「前記バリスタ組成材料は、酸化アルミニウムが最大０．０６mol ％添加されていること」に相当することは、当業者に明らかである。
　したがって、本件発明２は、刊行物発明と以下の点で更に相違する。　
　
　相違点３
　本件発明２は、「前記バリスタ組成材料は、酸化銀が０．０１〜０．０５mol％」添加されているのに対して、
　刊行物発明は、上記の構成を備えていない点。
　
　以下、相違点３について検討する。
　刊行物１には、酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体において、サージ耐圧を向上させるために、「アルミニウムを Al2O3に換算して 0.002〜0.02 mol%」及び「銀を Ag2O に換算して0.0001〜0.05 mol%」含有させることが記載されているから、刊行物発明において、サージ耐圧を向上させるべく、0.002（モル％）のAl2O3に加え、銀も「 Ag2O に換算して0.01〜0.05 mol%」添加して、本件発明２と同等の構成となすことは当業者が容易になしえたものである。
　したがって、本件発明２は、刊行物２及び刊行物１に記載される発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
７．むすび
　以上のとおりであるから、本件請求項１及び請求項２に係る発明についての特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
　したがって、本件請求項１及び請求項２に係る発明についての特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年７月１５日（２００５．７．１５）