(57)【要約】【課題】ケース内に充填された充填樹脂におけるボイドの形成を抑制し、信頼性を向上することができる内燃機関用の点火コイルを提供すること。【解決手段】  点火コイル１は、一次コイル１１と、二次コイル１２と、中心コア１３と、外周コア２と、これらを収容するケース３と、ケース３内に充填される電気絶縁性を備えた充填樹脂４とを有している。外周コア２は、中心コア１３の軸方向Ｘにおける両端から上方に向かって形成された一対の側方部２１と、一対の側方部２１における上端部同士をつなぐ接続部２２とを有している。接続部２２の下面の少なくとも一部には、上下方向Ｚ及び軸方向Ｘと直交する横方向Ｙにおける端部から反対の端部に向かうにつれて上方に向かって傾斜した傾斜面２３が形成されている。傾斜面２３の上端は接続部２２の下面の端部に位置している。【選択図】図１
2018160696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平面と平行な軸線を中心として一次巻線を巻回して形成された一次コイル（１１）と、
該一次コイル（１１）の外周側の位置において上記軸線を中心として二次巻線を巻回して形成された二次コイル（１２）と、
上記一次コイル（１１）及び上記二次コイル（１２）の内側に上記軸線の軸方向に沿って挿通配置された中心コア（１３）と、
上記一次コイル（１１）及び上記二次コイル（１２）の外周側に配置された外周コア（２）と、
上記一次コイル（１１）、上記二次コイル（１２）、上記中心コア（１３）及び上記外周コア（２）とを収容するケース（３）と、
該ケース（３）内に充填される電気絶縁性を備えた充填樹脂（４）とを有しており、
上記ケース（３）は、上記一次コイル（１１）、上記二次コイル（１２）、上記中心コア（１３）及び上記外周コア（２）を囲むように形成され上下方向における上方側に開口した側方壁部（３１）と、該側方壁部（３１）における下方側に設けられた底部（３２）とを有しており、
上記外周コア（２）は、上記軸方向における両端から上方側に向かって形成された一対の側方部（２１）と、該一対の側方部（２１）における上端部同士をつなぐ接続部（２２）とを有しており、
上記接続部（２２）の下面の少なくとも一部は、上記上下方向及び上記軸方向と直交する横方向及び上記軸方向のいずれか一方又は両方における端部から反対の端部側に向かうにつれて下方に向かうよう傾斜する傾斜面（２３）をなしており、
上記傾斜面（２３）の上端は、上記接続部（２２）の下面の端部に位置していることを特徴とする内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項２】
上記外周コア（２）は、複数の磁性鋼板を積層した積層体（２０１）と、該積層体（２０１）の周囲を覆う電気絶縁性を備える被覆層（２０３）とを有しており、上記傾斜面は、上記被覆層の一部によって形成されている請求項１に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項３】
上記接続部（２２）における上記軸方向に直交する断面において、上記積層体（２０１）は、長方形状を有することを特徴とする請求項２に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項４】
上記接続部（２２）における上記軸方向に直交する断面において、上記積層体（２０１）の下面は、水平面に平行であることを特徴とする請求項２又は３に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項５】
上記外周コア（２）を上記横方向及び上記軸方向のいずれか一方又は両方に傾斜させて配設してあり、上記接続部（２２）の下面が上記傾斜面（２３）をなしていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項６】
上記傾斜面（２３）は、上記横方向に傾斜していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項７】
水平面に対する上記傾斜面（２３）の傾斜角度θは、０．５°≦θ≦１５°であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項８】
上記外周コア（２）の下面は、上記横方向の中央に最下点（２３３）を有し、上記傾斜面（２３）は、上記横方向において上記外周コア（２）の下面の両端部（２３１、２３２）から上記最下点（２３３）に向かうにつれて下方に向かうように傾斜していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項９】
上記外周コア（２）は、複数の磁性鋼板を積層した積層体（２０１）と、該積層体（２０１）の周囲を覆う電気絶縁性を備える被覆層（２０３）とを有しており、上記積層体（２０１）は、上記傾斜面（２３）に沿うように形成されたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関用の点火コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジン等の内燃機関に用いる点火コイルとしては、例えば、内外周に重ねて同心に配置された一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの軸心位置に配置された中心コアと、一次コイル及び二次コイルの外周側に配置された外周コア等を備えている。これらの構成部品は、ケース内に収容されており、ケース内に形成された隙間には、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂からなる充填樹脂が充填されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、中心コアの軸方向の一方側を開口すると共に他方側を閉塞する有底筒状のケースを備えた点火コイルが示されている。この点火コイルの外周コアは、ケースの開口部側に設けられた接続部と、接続部の両端と中心コアの両端とをそれぞれつなぐよう形成された側方部とを有している。このような点火コイルを製造する際には、ケース内に、一次コイル、二次コイル、中心コア、外周コア等の構成部品を配置した後、充填樹脂をケースの開口部からケース内に流し込んで充填し、硬化させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２６５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示された点火コイルには以下の課題がある。
特許文献１の点火コイルにおいては、一次コイル及び二次コイルの巻線同士の絶縁性を確保するために、巻線内の隙間に電気絶縁性を有する樹脂を充填させる。このとき、樹脂の充填性を向上するために、負圧状態においてケース内への樹脂の充填が行われる。このとき、ケースの開口部側に外周コアの接続部が配設されているため、ケース内において空気と充填樹脂とが置換される際に、接続部によって空気の移動が阻害されケースの開口部からケース外に抜けにくくなる。したがって、空気が外周コアの内側に留まりやすくなる。これにより、充填された樹脂の内部にボイド（気泡）が形成される。このボイドは、クラックの起点となりやすく、絶縁不良の原因となるおそれがある。
【０００６】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、ケース内に充填された充填樹脂におけるボイドの形成を抑制し、信頼性に優れた内燃機関用の点火コイルを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、水平面と平行な軸線を中心として一次巻線を巻回して形成された一次コイルと、
該一次コイルの外周側の位置において上記軸線を中心として二次巻線を巻回して形成された二次コイルと、
上記一次コイル及び上記二次コイルの内側に上記軸線の軸方向に沿って挿通配置された中心コアと、
上記一次コイル及び上記二次コイルの外周側に配置された外周コアと、
上記一次コイル、上記二次コイル、上記中心コア及び上記外周コアとを収容するケースと、
該ケース内に充填される電気絶縁性を備えた充填樹脂とを有しており、
上記ケースは、上記一次コイル、上記二次コイル、上記中心コア及び上記外周コアを囲むように形成され上下方向における上方側に開口した側方壁部と、該側方壁部における下方側に設けられた底部とを有しており、
上記外周コアは、上記軸方向における両端から上方側に向かって形成された一対の側方部と、該一対の側方部における上端部同士をつなぐ接続部とを有しており、
上記接続部の下面の少なくとも一部には、上記上下方向及び上記軸方向と直交する横方向及び上記軸方向のいずれか一方又は両方における端部から反対の端部側に向かうにつれて下方に向かうよう傾斜する傾斜面をなしており、
上記傾斜面の上端は、上記接続部の下面の端部に位置していることを特徴とする内燃機関用の点火コイルにある。
【発明の効果】
【０００８】
上記点火コイルにおいて、上記接続部の下面には、上記横方向及び上記軸方向のいずれか一方又は両方における上記下面の端部から反対の端部側に向かうにつれて下方に傾斜した傾斜面が形成されている。つまり、該傾斜面は、上記下面の端部が上端となるように傾斜している。
上記ケースに上記充填樹脂が充填されると、上記外周コアの接続部よりも下方においては、充填樹脂内の気泡が上方に浮き上がる。この気泡は、上記傾斜面に接触すると該傾斜面に沿って移動する。そして、上記接続部の外側へと移動し、上記ケースの外側へと排出される。これにより、上記外周コアの内側の空気を効率良く排出することができる。それゆえ、上記充填樹脂におけるボイドの形成を抑制することができる。
【０００９】
以上のごとく、上記内燃機関用の点火コイルによれば、ケース内に充填された充填樹脂におけるボイドの形成を抑制し、信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１における、点火コイルを示す断面説明図。
【図２】図１のII−II線矢視断面説明図。
【図３】実施例２における、点火コイルの形状例を示す断面説明図。
【図４】実施例２における、点火コイルの他の形状例を示す断面説明図。
【図５】実施例３における、点火コイルを示す断面説明図。
【図６】実施例４における、点火コイルの形状例を示す断面説明図。
【図７】実施例４における、点火コイルの他の形状例を示す断面説明図。
【図８】実施例５における、点火コイルを示す断面説明図。
【図９】実施例６における、点火コイルを示す断面説明図。
【図１０】実施例７における、点火コイルを示す断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本明細書において、上下方向とは、重力の働く方向と同一方向を指すものであり、水平面とは、上記上下方向と直交する平面で充填樹脂の上面を示す。
【００１２】
上記内燃機関用の点火コイルにおいて、上記傾斜面は、上記横方向に傾斜していることが好ましい。この場合には、充填樹脂内の気泡が上記接続部の外側へと移動しやすくなる。これにより、充填樹脂内の気泡を上記ケースの外側へと、より容易に排出することができる。
【００１３】
また、水平面に対する上記傾斜面の傾斜角度θは、０．５°≦θ≦１５°であることが好ましい。この場合には、上記充填樹脂に含まれた気泡が上記傾斜面に沿って移動しやすくなる。また、上記外周コアを上下方向において小型化し、ひいては上記点火コイルを小型化することができる。
【００１４】
また、上記外周コアは、複数の磁性鋼板を積層した積層体と、該積層体周囲を覆う電気絶縁性を備える被覆層とを有しており、上記積層体は、上記傾斜面に沿うように形成された積層傾斜部を有していることが好ましい。この場合には、上記積層体の断面積を増大させ、上記点火コイルの性能を向上することができる。
【００１５】
また、上記外周コアにおける上記接続部の下面は、上記二次コイルにおける低電圧側端部から高電圧側端部に向かうにつれて、上方に向かうように傾斜していることが好ましい。この場合には、低電圧側から高電圧側に向かうにつれて、上記接続部と上記二次コイルとの間の距離を増大させることができる。これにより、上記二次コイルの高電圧側と上記外周コアとの間に充填される充填樹脂の厚さを増大させ、電気絶縁性能を向上することができる。
【実施例】
【００１６】
（実施例１）
上記内燃機関用の点火コイルにかかる実施例について、図１及び図２を参照して説明する。
図１及び図２に示すごとく、点火コイル１は、一次コイル１１と、二次コイル１２と、中心コア１３と、外周コア２と、これらを収容するケース３と、ケース３内に充填される電気絶縁性を備えた充填樹脂４とを有している。
一次コイル１１は、軸線１１０を中心として一次巻線を巻回して形成されており、二次コイル１２は、一次コイル１１の外周側の位置において軸線１１０を中心として二次巻線を巻回して形成されている。中心コア１３は、一次コイル１１及び二次コイル１２の内側に軸線１１０の軸方向Ｘに沿って挿通配置されており、外周コア２は、一次コイル１１及び二次コイル１２の外周側に配置されている。
【００１７】
ケース３は、一次コイル１１、二次コイル１２、中心コア１３及び外周コア２を囲むように形成され上方に開口した側方壁部３１と、側方壁部３１における下端に設けられた底部３２とを有している。外周コア２は、中心コア１３の軸方向Ｘにおける両端から上方に向かって形成された一対の側方部２１と、一対の側方部２１における上端部同士をつなぐ接続部２２とを有している。
接続部２２の下面の少なくとも一部には、上下方向Ｚ及び軸方向Ｘと直交する横方向Ｙにおける端部から反対の端部に向かうにつれて上方に向かって傾斜した傾斜面２３が形成されている。
【００１８】
以下、さらに詳細に説明する。
本例においては、水平面と直交する方向を上下方向Ｚとし、一次コイル１１の内側に配置された中心コア１３の挿通された方向を軸方向Ｘとして説明する。また、上下方向Ｚ及び軸方向Ｘの両方と直交する方向を横方向Ｙとして説明する。
また、側方壁部３１における開口側を上方とし、その反対側を下方として説明する。
【００１９】
本例の点火コイル１は、自動車の内燃機関において、燃焼室内に電極を露出して配設された点火プラグに、高電圧を印加するために用いられる。点火コイル１は、一次コイル１１における電流変化に伴って、二次コイル１２に高電圧が誘起されるように構成されている。
【００２０】
図１及び図２に示すごとく、ケース３は、一次コイル１１、二次コイル１２、中心コア１３及び外周コア２の周囲を囲むと共に上方に開口した側方壁部３１と、側方壁部３１における下端に設けられた底部３２とを有している。側方壁部３１には、中心コア１３の軸方向Ｘに沿うようにコネクタ挿入部３１１が形成されており、このコネクタ挿入部３１１の内側には、イグナイタ６と電気的に接続された接続端子６１が配置されている。また、底部３２には、下方に向かって延設されたタワー部３２１が形成されており、タワー部３２１の内側には、二次コイル１２と、高圧接続端子７１を介して電気的に接続された高圧端子７が挿通されている。タワー部３２１は、図示しないプラグキャップの内側に圧入される。
【００２１】
点火コイル１の一次コイル１１は、一次巻線を一次スプール５１の外周に巻回して形成されている。一次スプール５１は、絶縁樹脂によって形成されており、円筒状の本体部５１１と、本体部５１１の軸方向Ｘ両端から外周側に向かって立設した一対の鍔部５１２とを有している。一次スプール５１における一対の鍔部５１２の間に一次巻線を巻回することによって、円筒状の一次コイル１１が形成されている。
【００２２】
二次コイル１２は、二次スプール５２に二次巻線を巻回して形成されている。二次スプール５２は、一次スプール５１と同軸上でかつ、一次スプール５１の外周側に配置されている。また、二次スプール５２は、円筒状の本体部５２１と、本体部５２１の外周面から外周側に向かって立設した複数の鍔部５２２とを有している。複数の鍔部５２２は、本体部５２１の軸方向Ｘにおいて、等間隔に並んで配置されている。隣り合う鍔部５２２の間に二次巻線を巻回することによって二次コイル１２が形成されている。
【００２３】
一次スプール５１の内側には中心コア１３が設けられている。中心コア１３は、複数の磁性鋼板を上下方向Ｚに積層して形成された略四角柱状をなしている。中心コア１３は、その長手方向が、一次スプール５１の軸方向Ｘと同方向となるように配置されている。
【００２４】
二次スプール５２の外周側には、外周コア２が設けられている。外周コア２は、プレス加工を施した複数の磁性鋼板を積層した積層体２０１と、積層体２０１の外周を覆う絶縁樹脂からなる被覆層２０３とを有している。外周コア２は、中心コア１３の軸方向Ｘ両端から上方に向かって互いに平行に延設された一対の側方部２１と、各側方部２１の上端部同士をつなぐように形成された接続部２２とを有している。一方の側方部２１と中心コア１３の一端との間には、一次コイル１１に発生した磁束と反対方向の磁束を磁路中に発生させるためのマグネット２４が設けられている。
【００２５】
図１に示すごとく、接続部２２の下面は、横方向Ｙにおいて水平面に対して傾斜した傾斜面２３をなしている。本例の傾斜面２３は、横方向Ｙにおける一端２３１から他端２３２に向かうにつれて下方に傾斜するように、接続部２２における下面全体に形成されている。なお、接続部２２における軸方向Ｘと直交する断面において、積層体２０１は、下面が水平面と平行な長方形状をなしており、被覆層２０３を傾斜させることによって傾斜面２３が形成されている。本例において傾斜面２３の水平面に対する傾斜角度θは、０．５°とした。尚、充填樹脂４の上面は、水平面と略平行に形成されており、充填樹脂４の上面に対する傾斜面２３の傾斜角度θについても０．５°となる。また、図１は、傾斜面２３の傾斜角度を誇張して描いてある。
【００２６】
図１及び図２に示すごとく、一次コイル１１、二次コイル１２、中心コア１３、外周コア２等の構成部品が収容されたケース３内には、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂からなる充填樹脂４が充填されている。充填樹脂４は、ケース３内において、これらの構成部品を絶縁状態で固定している。
【００２７】
次に、本例の作用効果について説明する。
本例の点火コイル１において、接続部２２の下面には、横方向Ｙにおける一方の端部２３１から反対の端部２３２側に向かうにつれて下方に傾斜した傾斜面２３が形成されている。つまり、傾斜面２３は、端部２３１が上端となるように傾斜している。
ケース３に充填樹脂４が充填されると、外周コア２の接続部２２よりも下側においては、充填樹脂４内の気泡が上方に浮き上がる。この気泡は、傾斜面２３に接触すると傾斜面２３に沿って移動する。そして、接続部２２の外側へと移動し、ケース３の外側へと排出される。これにより、外周コア２の内側の空気を効率良く排出することができる。それゆえ、充填樹脂４におけるボイドの形成を抑制することができる。
【００２８】
また、水平面に対する傾斜面２３の傾斜角度θは、０．５°≦θ≦１５°の関係を満たしている。そのため、充填樹脂４に含まれた気泡が傾斜面２３に沿って移動しやすくなる。また、外周コア２を上下方向Ｚにおいて小型化し、ひいては点火コイル１を小型化することができる。
【００２９】
以上のごとく、本例の内燃機関用の点火コイル１によれば、ケース３内に充填された充填樹脂におけるボイドの形成を抑制し、信頼性を向上することができる。
【００３０】
（実施例２）
本例は、実施例１の点火コイル１における構成を一部変更したものである。
図３及び図４に示すごとく、本例の点火コイル１は、外周コア２の接続部２２における下面の形状を変更している。
【００３１】
図３に示した点火コイル１の外周コア２における接続部２２の下面には、２つの傾斜面２３が形成されている。２つの傾斜面２３は、横方向Ｙにおいて、中央を最下点２３３とし、下面の両端部２３１、２３２から最下点２３３に向かうにつれて下方に向かうようにそれぞれ傾斜するように形成されている。
【００３２】
図４に示した点火コイル１の外周コア２における接続部２２の下面には、曲面からなる傾斜面２３が形成されている。傾斜面２３は、横方向Ｙにおいて、中央を最下点とし、下面における両端から最下点に向かうにつれて下方に向かう円弧状端面となるように形成されている。
その他の構成は実施例１と同様である。尚、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
本例においても実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００３３】
（実施例３）
本例は、図５に示すごとく、実施例１の点火コイルにおける外周コアの構造を変更したものである。
本例の点火コイル１における外周コア２の積層体２０１は、横方向Ｙにおける幅寸法が異なる磁性鋼板を組み合わせることにより、積層傾斜部２０２を形成している。積層体２０１は、横方向Ｙにおける幅寸法が一定の磁性鋼板を積層した均一断面部２２１と、均一断面部２２１の下面から下方に向かうにつれて、幅寸法が順次小さくなるように形成された磁性鋼板を積層した傾斜断面部２２２とを有している。傾斜断面部２２２の磁性鋼板は、端部２３２側の端部を、均一断面部２２１における端部２３２側の端部と揃えるように配置されている。積層傾斜部２０２は、端部２３１から端部２３２に向かうにつれて下方に向かって傾斜するように形成されている。
【００３４】
被覆層２０３は、積層傾斜部２０２における凸状角部同士をつないだ面と平行な傾斜面２３を形成するよう積層体２０１を覆っている。
その他の構成は実施例１と同様である。尚、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
【００３５】
本例の点火コイル１においては、積層体２０１における断面積を増大させることにより、点火コイル１の性能を向上することができる。
また、本例においても実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００３６】
（実施例４）
本例は、図６に示すごとく、実施例３の点火コイル１における構造を一部変更したものである。
本例の点火コイル１における外周コア２の積層体２０１は、２つの積層傾斜部２０２を形成している。傾斜断面部２２２を構成する磁性鋼板の中央位置は、横方向Ｙにおいて、均一断面部２２１の中央位置と同一となるように積層されている。積層傾斜部２０２は、横方向Ｙにおいて、下面の両端部２３１、２３２から、最下点２３３に向かうに下方に向かうようにそれぞれ傾斜している。
【００３７】
その他の構成は実施例３と同様である。尚、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例３において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例３と同様の構成要素等を表す。
また、本例の点火コイル１においては、傾斜面２３を平面によって形成したが、図７に示すごとく、傾斜面２３を曲面によって形成してもよい。
【００３８】
（実施例５）
本例は、図８に示すごとく、実施例１の点火コイルにおける構造を一部変更したものである。
本例の点火コイル１における外周コア２の接続部２２は、軸方向Ｘにおいて、二次コイル１２における低電圧側Ｌの端部から高電圧側Ｈ側の端部に向かうにつれて上方に向かうように傾斜している。尚、二次コイル１２における高圧接続端子７１が接続された側が高電圧側Ｈであり、高電圧側Ｈと反対側が低電圧側Ｌである。
その他の構成は実施例１と同様である。尚、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
【００３９】
本例の点火コイル１においては、二次コイル１２の高電圧側Ｈと外周コア２との距離を拡大することにより、二次コイル１２と外周コア２との間に充填される充填樹脂４の厚さを増大させ、電気絶縁性能を向上することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４０】
（実施例６）
本例は、図９に示すごとく、実施例１の点火コイル１における構造を一部変更した例を示すものである。
本例の点火コイル１の外周コア２において、軸方向と直交する断面における接続部２２の断面形状は、対向する辺同士が平行となるように配置された略長方形状をなしている。また一対の側方部２１は、接続部２２の下面に対して直交する方向に沿って形成されている。
【００４１】
点火コイル１において、外周コア２は、その全体を横方向Ｙに傾斜させた状態で配設される。これにより、傾斜して配置された接続部２２の下面が水平面に対して傾斜した傾斜面２３を形成する。
その他の構成は実施例１と同様である。尚、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
【００４２】
本例の点火コイルにおいては、従来使用されていた傾斜面２３を形成していない外周コア２を用いて、接続部２２の下面を傾斜面２３として利用することができる。したがって、外周コア２の形状変更を行う必要がなく、容易に充填樹脂４におけるボイドの発生を抑制することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４３】
（実施例７）
本例は、図１０に示すごとく、実施例１の点火コイルにおける構造を一部変更したものである。
本例の点火コイル１の外周コア２において、軸方向と直交する断面における接続部２２の断面形状は、対向する辺同士が平行となるように配置された略長方形状をなしている。また一対の側方部２１は、接続部２２の下面に対して直交する方向に沿って形成されている。したがって、外周コア２の形状は、上記実施例６に示したものと同形状である。
外周コア２は、接続部２２の下面が、ケース３における底部３２と平行となるように配置されている。したがって、底部３２と直交する方向であるコイル軸方向Ｚ１に対して直交するように配設されている。
【００４４】
点火コイル１への充填樹脂４の充填は、固定治具８を用いて行われる。
固定治具８は、台座部８１と、台座部８１から上下方向Ｚにおける上方に向かって立設した支柱部８２と、点火コイル１が保持される載置部８３とを有している。載置部８３は、横方向Ｙにおいて、傾斜するように配設されている。また、載置部８３は、貫通形成された貫通孔８３１を有しており、載置部８３に点火コイル１を載置する際には、タワー部３２１を貫通孔８３１に挿通する。
【００４５】
固定治具８の載置部８３によって点火コイル１を保持すると、底部３２が載置された載置部８３を基準として、点火コイル１は、水平面に対して横方向Ｙに傾斜する。これにより、外周コア２における接続部２２が、水平面に対して横方向Ｙに傾斜し、接続部２２の下面が横方向Ｙに傾斜した傾斜面２３を形成する。
その他の構成は実施例１と同様である。尚、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
【００４６】
本例においては、点火コイル１を傾斜させることにより傾斜面２３を形成することができる。したがって、点火コイル１の設計変更をすることなく、容易に充填樹脂４におけるボイドの発生を抑制することができる。
また、本例においても実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４７】
本例においては、外周コア２の一部が充填樹脂４から露出しているが、外周コア２を充填樹脂４に埋設した場合にも同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  内燃機関用の点火コイル
１１  一次コイル
１２  二次コイル
１３  中心コア
２  外周コア
２１  側方部
２２  接続部
２３  傾斜面
３  ケース
３１  側方壁部
３２  底部
４  充填樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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