(57)【要約】【課題】断裁装置によるシート束の断裁時に、シート束が刃の間に挟まって断裁不良となることを防止する。【解決手段】上刃７２２を降下させて断裁が一方の端部から他方へと進行することに応じて、断裁の進行方向に配置した複数の送風装置７１７ｃ、７１７ｂ，７１７ａを順次駆動してシート束の断裁済みの部分にエアーを当てて押し下げ、シート束を断裁の方向に直交する方向へと湾曲させる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを、一方の端部側から他方の端部側に向けて断裁点を移動させながら断裁する断裁手段と、
前記断裁手段によりシートが断裁される際に、前記断裁点の移動方向を軸とした回転方向の折れを規制する規制手段と
を有することを特徴とするシート断裁装置。
【請求項２】
前記断裁手段は、所定の搬送方向に所定の断裁位置まで搬送されたシートを断裁するものであって、
前記規制手段は、前記所定の搬送方向を軸とした回転方向に前記断裁済みの部分を折り曲げて、前記断裁点の移動方向を軸とした回転方向の折れを規制するものであることを特徴とする請求項１に記載のシート断裁装置。
【請求項３】
前記規制手段は、断裁済みの部分に、エアーを当てて折り曲げることで前記断裁点の移動方向を軸とした回転方向の折れを規制する送風手段を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート断裁装置。
【請求項４】
前記送風手段は、前記断裁点の移動方向に沿って配置した複数の送風部を含み、前記シート束の断裁点に応じた前記送風部を作動させることを特徴とする請求項３に記載のシート断裁装置。
【請求項５】
前記送風手段は、前記断裁点の移動方向に応じて風向を変更可能なダクトを含み、シートの前記断裁点に応じた方向へと風向を変更する前記ダクトを制御することを特徴とする請求項３に記載のシート断裁装置。
【請求項６】
前記送風手段は、前記断裁手段によってシートの断裁が終了した後も、前記断裁済みの部分にエアーを当てることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一項に記載のシート断裁装置。
【請求項７】
前記規制手段は、断裁済みの部分を、機械的に押すことで前記断裁点の移動方向を軸とした回転方向の折れを規制する押し手段を含むことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート断裁装置。
【請求項８】
搬送されてきたシートに所定の処理を行う後処理装置であって、
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート断裁装置を備えたことを特徴とする後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置に関し、詳しくは例えば複数のシートが結合された冊子等に対し、断裁処理を施すためのシート断裁装置および後処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のシートの中央部を結合し、結合位置で２つ折りにしたシート束の一端を断裁して、見栄えを良くする断裁装置（トリマー）が広く知られている。
【０００３】
また、断裁の際の仕上がり品位の向上のために、特許文献１で提案されているように、断裁の際にシートを上刃と下刃で挟むことでシートを断裁するシート断裁装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１９８６１３号公報（図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の様にシートを上刃と下刃で挟むことでシートを断裁するシート断裁装置は、下刃に対する上刃の押圧力、刃の鋭さ・傾き、用紙の剛度・厚みなど様々な要因により、上下２枚の刃の間にシートが入り込んでしまい切れ残ってしまう場合がある。この切れ残りの問題は、シートが薄い、もしくは再生紙などシートの剛性が低いと特に発生し易い。これはシートの剛性が低い為に上刃に切られず、折り曲げられてしまう為である。
【０００６】
本発明は上記従来例に鑑みて成されたもので、シートあるいはシート束の断裁の際の切れ残りを低減させるシート断裁装置および後処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は以下の構成を有する。
【０００８】
シートを、一方の端部側から他方の端部側に向けて断裁点を移動させながら断裁する断裁手段と、
前記断裁手段によりシートが断裁される際に、前記断裁点の移動方向を軸とした回転方向の折れを規制する規制手段と
を有することを特徴とするシート断裁装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、シートあるいはシート束の断裁の際の切れ残りを低減する
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係るシート処理装置と画像形成装置及び後処理装置を結合させた状態を示す説明図である。
【図２】画像形成装置の概略断面図である。
【図３】後処理装置の概略断面図である。
【図４】実施形態に係るシート処理装置の概略断面図である。
【図５】実施形態に係るシート処理装置の断裁部を示す概略説明図である。
【図６】実施形態に係るシート処理装置の断裁部を示す概略説明図である。
【図７】実施形態に係るシート処理装置の裁断部のみの正面概略断面図である。
【図８】実施形態に係るシート処理装置の裁断部のみの正面概略断面図である。
【図９】実施形態に係るシート処理装置の裁断部のみの正面概略断面図である。
【図１０】実施形態に係るシート処理装置のブロック図である。
【図１１】実施形態に係るシート処理装置による断裁処理のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態のシート処理装置について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、シート処理装置の構成部品の寸法、材質、及び、その相対位置等は、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１２】
［実施例１］
まず実施例１について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例の構成を示す図である。図１において、プリンタ本体（画像形成装置本体）１００の上部には原稿給送部を備えた画像読取部が、内部には画像形成部１２０がそれぞれ設けられると共に、プリンタ本体１００の側面にはシート処理装置であるフィニッシャ５００とそれのさらに下流側にトリマ装置７００が接続されている。プリンタ本体１００とフィニッシャ５００とトリマ装置７００とによって白黒・カラープリンタ（以下、プリンタという）１００Ａが構成されている。
【００１３】
ここで、図２に、プリンタ本体１００が有する画像形成部１２０の詳細を示す。画像形成部１２０は、不図示のモータにより駆動されると共に、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像を形成する、平行に配置された４つの感光体ドラム１０１（１０１ａ〜１０１ｄ）を備えている。また、感光体ドラム１０１ａ〜１０１ｄの周囲には、それぞれ一次帯電器１０２（１０２ａ〜１０２ｄ）、現像器１０３（１０３ａ〜１０３ｄ）及び転写帯電器１０４（１０４ａ〜１０４ｄ）が配置されている。
【００１４】
また、感光体ドラム１０１の上方にはＬＥＤ等で構成される不図示の露光装置が配置され、感光体ドラム１０１と転写帯電器１０４との間には、これを縦断する態様で配置された転写ベルト１２１が配置されている。
【００１５】
次に、このように構成されたプリンタ１００Ａの画像形成動作について説明する。画像読取部により原稿画像が読み取られる、あるいは、外部の図示しないパーソナルコンピュータ等からのプリントデータが送信されると、画像形成動作が開始される。一方、画像形成部１２０では、まず感光体ドラム１０１が時計回りに回転駆動され、これにより一次帯電器１０２は感光体ドラム１０１の周面に一様な電荷を付与する。この後、不図示の露光装置は、画像読取部により読み取られた原稿画像情報、あるいは外部のパーソナルコンピュータ等からのプリントデータに基づいて感光体ドラム１０１の周面に露光を行う。これにより、感光体ドラム１０１周面上には静電潜像が形成される。
【００１６】
次に、この静電潜像を現像器１０３によって現像することにより、感光体ドラム表面にイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色のトナー画像が形成される。
【００１７】
また、このトナー画像形成動作に並行して給紙カセット１０７ａ、１０７ｂに収容されたシートＳは、搬送ベルト１０８ａ、１０８ｂに連通されたファンからのエアー吸引により上層部が捌かれ、１枚ずつピックアップされる。この後、シートＳは、搬送ローラ１０９ａ、１０９ｂを経て、レジストローラ１１０でタイミングを合わされた後、搬送ガイドに案内されて押さえローラと転写ベルト１２１で構成されるニップ部に搬送され、転写ベルト１２１上を搬送される。
【００１８】
なお、この押さえローラは不図示の加圧アームで保持され、不図示の加圧ばねにより転写ベルト側に付勢されると共に、転写ベルト１２１を挟んだ対向側にはバックアップローラが設けられている。
【００１９】
次に、このように転写ベルト１２１上を搬送されるシートＳが感光体ドラム１０１と転写ベルト１２１とが圧接する転写部に搬送される。そして、この転写部において、トナーと逆極性の電圧を印加された転写帯電器１０４により感光体ドラム１０１上のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー画像が、シートＳ上に順次重ね合わせて転写される。
【００２０】
次に、このように４色のトナー画像が多重転写されたシートＳは、定着装置１１１へと搬入され、この定着装置１１１において、トナー像がシートＳ上に定着され、トナー像が定着されたシートＳは、排紙ローラ対１１３によりフィニッシャ５００に排出される。
【００２１】
ここで、このフィニッシャ５００は、プリンタ本体１００から排出されたシートを順に取り込み、取り込んだ複数のシートを整合して１つの束に束ねる処理、束ねたシート束の後端をステイプルで綴じるステイプル処理を行うものである。さらに、取り込んだシートの後端付近に孔あけをするパンチ処理、ソート処理、ノンソート処理、中綴じ製本処理、折り処理、糊付け処理、閉封処理等の処理を行うものである。
【００２２】
また、このフィニッシャ５００はプリンタ本体１００から排出されるシートを、オンラインで処理することができるようになっている。さらに、フィニッシャ５００は、オプションとして使用されることがあるため、プリンタ本体１００は、単独でも使用できるようになっている。また、フィニッシャ５００とプリンタ本体１００は、一体であってもよい。
【００２３】
図１を参照してフィニッシャ５００の平綴じ製本パスＸに関する構成を説明する。このフィニッシャ５００は、プリンタ本体１００から排出されたシートを内部に導くための入口ローラ対６０２を有している。この入口ローラ対６０２の下流側には、シートを、平綴じ処理部３００に案内する平綴じ製本パスＸ、又は折り製本処理部１０００に案内する中綴じ製本パスＹに選択的に案内する切り替え部材６０１が設けられている。
【００２４】
そして、切り替え部材６０１により平綴じ製本パスＸに導かれたシートは、搬送ローラ対６０３を介してバッファローラ６０５に向けて送られる。ここで、バッファローラ６０５は、その外周に送られたシートを所定枚数積層して巻き付けられるローラである。バッファローラ６０５に送られたシートは、下流に配置された切り替え部材６１１によって、サンプルトレイ６２１に積載されるか、若しくは平綴じ処理部３００内のシート積載手段である中間処理トレイ３３０に積載される。
【００２５】
この後、中間処理トレイ３３０上に束状に積載されたシートは、必要に応じて整合処理、ステイプラ３０１によるステイプル処理等が施された後、排出ローラ３８０ａ、３８０ｂによりスタックトレイ６２２上に排出される。
【００２６】
なお、搬送ローラ対６０３とバッファローラ６０５との間に設けられているのはパンチユニット６５０であり、このパンチユニット６５０は、必要に応じて動作し、搬送されてきたシートの後端付近に孔をあけるようになっている。
【００２７】
次に図３を参照してフィニッシャ５００の中綴じ製本パスＹに関する構成を説明する。切り替え部材６０１により中綴じ製本パスＹに案内されたシートは、図３に示す搬送ローラ対１００１により、折り装置としての折り製本処理部１０００に設けられた収納ガイド１０２０内に収納される。そして、シート先端が可動式のシート位置決め部材１０１１に接するまで搬送される。
【００２８】
さらに、収納ガイド１０２０の途中位置には、２対のステイプラ１００５が設けられており、このステイプラ１００５と、対向するアンビル１００４との協働により、シート束が中綴じされる。
【００２９】
また、このステイプラ１００５の下流位置には、第２折りローラ対１００６と、第２折りローラ対１００６に対向して設けられた第２突出し部材１００８とにより構成される第２折り処理部が設けられている。
【００３０】
そして、この第２折り処理部において、上流部で糊付け処理や第１折り処理、中綴じ処理を施されたシート束を、さらに折る処理が施される。なお、ここまでの各処理は全て、シート位置決め部材１０１１によってシートの先端位置を規制しながら、順次、シート位置決め部材１０１１を所定距離分だけ下降させて行う。
【００３１】
次に、第２折りローラ対１００６によって折られたシートは搬送ベルト１０１７に搬送され、排出ローラ１０１６により次の後処理装置であるトリマ装置７００へと送り出される。
【００３２】
次にトリマ装置７００における工程を、図４を参照して説明する。トリマ装置７００では、受取搬送部７０１でシート束を受け取り、サイド規制板７０２で主走査方向の位置補正と斜行補正を行い入口搬送部７０３へ送り込む。その後、シート束は縦パス搬送部７０４を通って断裁部７０５へと送り込まれる。
【００３３】
断裁部７０５で、あらかじめ設定された断裁幅に従ってシート束の小口側をカットし、断裁操作終了後に排紙搬送部７０９から排紙トレイ部７１０に排紙、積載される。
【００３４】
断裁時に発生するシート片（以下、屑と呼ぶ）は、断裁部７０５から下方に向かって配置される屑排出経路７１１中を通って、トリマ装置７００内に挿入されている回収容器７１４へ落下し堆積し、ある程度溜まった際に回収容器７１４をトリマ装置７００から取り出されることで排除される。また断裁部７０５の情報には送風装置（送風部とも呼ぶ）７１７が設けられている。
【００３５】
本発明の実施形態のトリマ装置７００においては、回収容器７１４内にたまった屑の満載を検知する手段を備える。簡単に構成を説明すると、図４に示すように回収容器の少し高い位置に検知センサ発光側７１５と検知センサ受光側７１６が設けられており、検知センサ発光側７１５から発光された光が溜まった屑により遮られ、検知センサ受光側７１６で特定の時間以上受光できない状態が確認できた時点で、満載であると判断し、回収容器７１４の交換、もしくは、システム全体の一時停止を促す。
【００３６】
＜断裁部の構成＞
ここで、本発明に関わる断裁部７０５の構成を図５及び図６を用いて具体的に説明する。まず、断裁部７０５の主な構成要素としては、シート束Ｓの一部を断裁するために上下に稼働する上刃７２２と、それに噛み合う固定された下刃７２３、断裁時にシート束Ｓのシートズレ防止するための押さえ部材７２４、さらには断裁位置から断裁刃の上流側に断裁屑ＳＰを排出する屑排出経路７１１と、その入口に設けられたシャッタ部材７２５、そして断裁部上部に送風装置７１７と、そこから発生されたエアーフローを断裁部へ送り込むためのダクト７２０、７２１からなる。
【００３７】
ここから断裁時の動作を具体的に説明する。まず、図５に示すように、シート束Ｓが縦パス搬送部７０４から断裁部７０５に送り込まれてくる際、上刃７２２及び押さえ部材７２４は上方の待機位置にある。この状態の時は、送風装置７１７は停止している。また、シャッタ部材７２５は屑排出経路７１１に対して閉口した状態で、シャッタ部材７２５の上面部７２５（ａ）は搬送ガイドとしての機能を備える。そして、排紙搬送部７０９により指定量の断裁ができる位置でシート束Ｓを停止させる。
【００３８】
次に図６に示すように、停止しているシート束Ｓに対して上刃７２２を降下させるが、その上刃７２２と下刃７２３との噛み合い動作開始と連動して、もしくは、その直前に、押さえ部材７２４を降下させてシート束Ｓを対向するガイド面に付勢することで固定する。その時、シャッタ部材７２５も同様に、上刃７２２の動作開始に連動して、もしくは、その直前から、搬送方向の上流側に設けられた図示しない回動軸を中心にして、上面部７２５（ａ）の搬送方向下流側端部が下方に向く方向に回動させ、屑排出路７１１を開口状態にする。本実施の形態においては、シャッタ部材７２５の回動角度は８０〜９０°を想定しているが、特に限定するものでない。
【００３９】
そこから上刃７２２をさらに下降させて、上刃７２２、下刃７２３の噛み合いによりシート束Ｓの小口（後端部）を設定幅分の断裁を行う。それにより発生した屑ＳＰは、開口状態にあるシャッタ部材７２５から屑排出路７１１を通って、回収容器７１４へと送られて行く。
【００４０】
そして、断裁が終了した後に押さえ部材７２４を待機位置に向かって上昇させ、シート束Ｓの付勢を解放して、排紙搬送部７０９によりシート束Ｓが排紙されて行く。それらの動作と並行しながら上刃７２２を待機位置に戻す動作を行う。さらに、シャッタ部材７２５も同様に、上刃７２２が待機位置への動作に連動、もしくは、その終了後に元の位置つまりは図５に示す搬送時と同じ状態に戻す。以上の動作は図１０で説明する制御部１００１による制御の下で実現される。
【００４１】
次に図７、図８、図９を用いて上記断裁動作と連動して動く送風装置７１７の動作、および可変ダクト８０１の動作を説明する。
【００４２】
図７、図８、図９は図６の断裁部７０５を図６の矢印Ｂ方向（すなわちシート束搬送の上流側）から見た図を示している。図７（Ａ）は上記断裁動作において上刃７２２が矢印Ｇ方向へ動き、上刃７２２と下刃７２３が向かって右端側の断裁点Ｃで噛み合った直後を、図７（Ｂ）は断裁動作後半を示している。上刃７２２は下刃７２３に対して、断裁の進行（すなわち上刃の降下）に応じて水平方向に断裁位置が移動するよう、一定の角度をもって配置されている。図７（Ａ）において、断裁動作直後は上刃７２２と下刃７２３が噛み合った断裁点Ｃは送風装置７１７Ｃ近くにあるが、断裁動作が進み、上刃７２２と下刃７２３の噛み合い量が増えていくと、上刃７２２の刃面は傾いている為、断裁点Ｃは矢印Ｄ方向に進み、最終的には断裁点Ｃは断裁動作完了時には送風装置７１７ａ近傍よりも矢印Ｄ方向へ進む。すなわち断裁はシート束の一方の端部から他方の端部へ向けて進行する。
【００４３】
その際、送風装置７１７ａ、７１７ｂ、７１７ｃは刃の長手方向に配置され、断裁点Ｃが矢印Ｄ方向へ進み、近傍を通り過ぎた後に送風装置７１７ｃ、７１７ｂ、７１７ａがこの順に動作する。動作する送風装置は同時に一台であってもよいし、いったん動作を開始した送風装置は、断裁が完了するまで動かし続けてもよい。図７（Ｂ）では、上刃７２２はより降下し、断裁位置は位置Ｅに達している。
【００４４】
図８は図７のように動作する断裁部７０５が実際にシート束Ｓを断裁している図を示している。上刃７２２が矢印Ｇ方向へ進み（すなわち降下し）、図７（Ａ）の断裁点Ｃが図８（Ａ）の断裁点Ｆまで進むと送風装置７１７ｃが動作する。また、断裁点Ｆが図８（ｂ）の断裁点Ｈまで進むと、送風装置７１７ｃに加え、送風装置７１７ｂも動作する。この様にシート束Ｓの断裁済みの部分にのみエアーを当てるように送風装置７１７は動作する。各送風装置が動作を開始するタイミングは、上刃７２２の降下量に応じて予め決定しておくことができる。断裁位置は、上刃７２２の降下量に応じて決まるためである。したがって、たとえば、上刃７２２を所定量降下させたタイミングで送風装置７１７ａの動作を開始し、さらに所定量降下させたタイミングで送風装置７１７ｂを動作させる。そのタイミングは前述したように、断裁位置が或る送風装置の真下を通過し、たとえば隣接する送風装置との中間の位置に達したタイミングなどでよい。
【００４５】
このように送風することで、シート束Ｓの断裁済みの部分に送風装置７１７によりエアーを当てることで、シート束Ｓの断裁済み部分Ｋを矢印Ｇ方向へ折り曲げる（あるいは湾曲させる）。すなわち、送風装置はシート束を曲げるシート曲げ部として機能し、断裁点からシート束Ｓの搬送方向に延びる線をおおよその軸としてシート束Ｓの断裁済み部分を湾曲させる。こうすることで、シート束Ｓの断裁点の矢印Ｇ方向および断裁位置の移動方向Ｄと直交する方向のコシ（剛性）を高めることで、コシの弱い薄紙等から成る冊子が上下刃の間に入り込む事を防ぎ、裁断性能を向上させることが出来る。シート束Ｓの断裁点の矢印Ｇ方向と直交する方向とは、ここではシート束Ｓの搬送方向であり、上刃７２２により押し下げられても、下刃の刃面を軸として折り曲げられにくい。さらに換言すれば、送風によりシート束の断裁済み部分は、断裁の開始方向から進行方向に向かって風向側に湾曲するということもできる。あるいは、送風によりシート束の断裁済み部分は、搬送方向に向けて弧型を呈するアーチを形成するということもできる。あるいは、シート束の断裁済みの部分を、断裁の方向すなわち断裁位置が進行する方向と直交する方向に曲げるということもできる。
【００４６】
また、不図示であるが、図８（ｂ）の断裁点Ｈが更に矢印Ｄ方向に進み送風装置７１７ａを通り過ぎると送風装置７１７ａ、７１７ｂ、７１７ｃの全てが一定時間起動し、エアーにより、断裁屑を下方に設置された図４の回収容器７１４に送られる。
【００４７】
＜断裁動作の制御＞
上記の動きを制御する手順を図１１のフローチャートに示す。図１１のフローチャートに示すように、実際はこれらの送風装置７１７は上記の動作を行えるように断裁モータ（不図示）の動作開始から時間をカウントし、上刃７２２のＧ方向への移動量を予測しており、また下刃７２３の位置は固定のため、そこから断裁点の位置を予め割り出しておき、断裁動作開始からの予め設定された任意の第１設定時間−第５設定時間に基づいての各送風装置７１７ａ、７１７ｂ、７１７ｃの起動および停止を制御している。
【００４８】
また、上刃７２２のＧ方向への移動量の予測は、ＤＣモータであれば上記のように一定時間のカウントする方法の他、モータ（不図示）エンコーダ等を付けて上刃７２２のＧ方向への移動量を測定し条件としてもよい。またパルスモータを用いた場合はパルス制御で同様の動きを再現させても良い。
【００４９】
図１１は、図１０の構成における制御部１００１により実行される手順を示す。制御部１００１は図１１の手順により、ダクト動作部１００２、搬送動作に係る搬送動作部１００３、断裁動作に係る断裁動作部１００４、送風動作に係る送風装置動作部１００５を制御する。図１１の手順は中綴じされたシート束Ｓを断裁部７０５に搬送した時点から示されている。ダクト動作部１００２は、たとえば実施例２のように可変ダクトを制御する。
【００５０】
シート束Ｓが所定の停止位置に達すると、搬送を停止する（Ｓ１１０１）。そして上刃７２２を降下して断裁操作を開始する（Ｓ１１０２）。そしてまず、上刃７２２の降下開始後、第５設定時間の経過を監視する（Ｓ１１０３）。第５設定時間はたとえば断裁が完了するまでの時間である。第５設定時間が経過したと判定したなら、断裁動作すなわち上刃７２２の降下を停止し（Ｓ１１１２）、送風装置もすべて停止する（Ｓ１１１３）。このとき上刃７２２を待機位置へと戻してもよい。
【００５１】
また上刃７２２の降下開始後、第１設定時間の経過を監視する（Ｓ１１０４）。第１設定時間はたとえば、断裁点が第１の送風装置７１７ｃの下を通過し、送風装置７１７ｂとの中間付近に達するまでの時間でよい。第１設定時間が経過したなら、第２設定時間に達するまで送風装置７１７ｃを作動させる（Ｓ１１０５）。
【００５２】
さらに上刃７２２の降下開始後、第２設定時間の経過を監視する（Ｓ１１０６）。第２設定時間はたとえば、断裁点が第２の送風装置７１７ｂの下を通過し、送風装置７１７ａとの中間付近に達するまでの時間でよい。第２設定時間が経過したなら、第３設定時間に達するまで送風装置７１７ｂを作動させ、送風装置７１７ｃを停止させる（Ｓ１１０７）。
【００５３】
さらにまた、上刃７２２の降下開始後、第３設定時間の経過を監視する（Ｓ１１０８）。第３設定時間はたとえば、断裁点が第３の送風装置７１７ａの下を通過し、断裁終了位置との中間付近に達するまでの時間でよい。第３設定時間が経過したなら、第４設定時間に達するまで送風装置７１７ａを作動させ、送風装置７１７ｂを停止させる（Ｓ１１０９）。
【００５４】
さらにまた、上刃７２２の降下開始後、第４設定時間の経過を監視する（Ｓ１１１０）。第４設定時間はたとえば、断裁点が断裁終了位置の間近に接近する所定の時間でよい。第４設定時間が経過したなら、第５設定時間に達するまで送風装置７１７ｂ、７１７ｃも作動させる（Ｓ１１１１）。
【００５５】
以上のような構成及び手順により、シートあるいはシート束の断裁の際に、断裁するシートが薄い、もしくは再生紙などシート自体の剛性が低くても、シートを湾曲させることで合成を高めることができる。これにより、確実に断裁を行うことが可能となり、上刃による折り曲げなどの切れ残りが発生する事を防止できる。
【００５６】
［実施例２］
実施例２について図９を用いて説明する。図９では複数の送風装置７１７ａ、７１７ｂ、７１７ｃの代わりに単体の送風装置７１７ｄに可変ダクト８０１が取り付けられている。可変ダクト８０１はパルスモータ（不図示）が取り付けられており、送風装置７１７ｄを中心に矢印Ｉ方向へ任意に動かす事が可能である。実施例１と同様で、断裁点の移動に伴い、シート束Ｓの断裁済の部分にのみにエアーを当てるように上刃の動作に連動し、風向きを制御、動作する。具体的には断裁点Ｊに対し、シート束Ｓの断裁済の部分Ｋにエアーを当てている。以上の動作により、実施例１と同様の効果が見込まれる。上記動作については図１０のブロック図に示すようにシート処理装置は制御されている。可変ダクト８０１の方向は、断裁済み部分Ｋにエアーが当たるように決められるので、実施例１と同様に、上刃７２２の位置に応じて決めておくことができる。そのため、図１１のステップＳ１１０５、Ｓ１１０７、Ｓ１１０９において、ダクト８０１の方向を、断裁済み部分にエアーが当たるように変えればよい。
【００５７】
以上の構成によっても、実施例と同様の効果を得ることができる。
【００５８】
［その他の実施例］
また、その他の実施例としては、実施例１ではシート束Ｓの断裁済の部分を送風装置７１７がエアーを送る事で折り曲げて裁断性能を向上させているが、シート束Ｓの断裁済の部分のみを折り曲げる事が目的である為、送風装置に限定するものでない。本実施の形態においては具体的に図示していないが、例えば上刃７１７の断裁動作に連動して動く突き出し棒などを用いてシート束Ｓの断裁済部Ｋを機械的な手段で押し下げる事で折り曲げても同様の効果が得られる。また、送風の方向を上から下にせず、たとえば下から上としても良いし、送風装置と突き出し棒を同時に用いる構成としても良い。
【００５９】
また、実施例２では単体の送風装置７１７に可変ダクト８０１が取り付けられているものが図９に示されているが、複数の個別に動く事が可能な送風装置７１７が備え付けられたシート処理装置（実施例１）においても送風装置７１７毎に可変ダクト８０１を用いても良い。
【符号の説明】
【００６０】
Ｓ...シート束、１００...プリンタ本体、５００...フィニッシャ、７００...トリマ装置、７０５...断裁部、７２２...上刃、７１４...回収容器、７１７...送風装置、７２０...ダクト、７２３...下刃、８０１...可変ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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