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　特願２０１１−　２１５８４「切削工具」拒絶査定不服審判事件〔平成２３年　６月　２日出願公開、特開２０１１−１０４７７２、請求項の数（４）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯・本願発明
　
　本願は、平成２０年９月１日に出願した特願２００８−２２３４６７号（以下、「原出願」という。）の一部を平成２３年２月３日に新たな特許出願としたものであって、平成２４年１２月１０日付けで拒絶の理由が通知され、平成２５年２月１８日付けで意見書及び手続補正書が提出されたが、平成２５年４月１６日付けで拒絶をすべき旨の査定がされ、これに対し、平成２５年６月１３日付けで本件審判の請求がされた。
　本件特許請求の範囲の請求項１ないし４に係る発明（以下、「本願発明１」等という。）は、平成２５年２月１８日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし４にそれぞれ記載された以下のとおりのものと認める。
　
「【請求項１】
　切刃部のすくい面に前記切刃部の母材より耐摩耗性の高い材料の被覆が施され、
　切刃最大径部において前記切刃部の逃げ面の軸方向後方に滑らかに連続してマージンが形成され、
　前記切刃部には、前記切刃最大径部から軸方向前方に滑らかに連続して切刃が形成されており、
　被削材の切削中に、前記被覆の前記切刃部の切刃先端の縁部が前記被削材との摩擦による摩耗により脱落するとともに前記逃げ面及び前記マージンの母材が前記被削材との摩擦により摩耗することにより、切刃最大径部が軸方向へ後退し、前記切刃最大径部の軸方向への後退により、前記切刃最大径部及びその付近に構成される切刃先端が滑らかに連続するように保持されることを特徴とする切削工具。
　【請求項２】
　切刃部のすくい面に前記切刃部の母材より耐摩耗性の高い材料の被覆が施され、
　切刃最大径部において前記切刃部の逃げ面の軸方向後方に滑らかに連続してマージンが形成され、
　前記切刃部には、前記切刃最大径部から軸方向前方に滑らかに連続して切刃が形成されており、
　被削材の切削中に、前記被覆の前記切刃部の切刃先端の縁部が前記被削材との摩擦による摩耗により脱落するとともに前記逃げ面及び前記マージンの母材が前記被削材との摩擦により摩耗することにより、切刃最大径部が軸方向へ後退し、前記切刃先端が鋭利に保持されるとともに、前記切刃最大径部の軸方向への後退により、前記切刃最大径部及びその付近に構成される切刃先端が滑らかに連続するように保持されることを特徴とする切削工具。
　【請求項３】
　前記切刃部には、前記切刃最大径部から軸方向前方に滑らかに連続して先端まで切刃が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の切削工具。
　【請求項４】
　前記切刃部の先端から刃部の最大外径部までの距離Ｌと刃部の最大外径φＤとの比Ｌ／φＤが１以上１．６未満となるように前記切刃部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の切削工具。」
　
第２　引用例
　
１．　引用例１
　
（１）　引用例１の記載
　
　原査定の拒絶の理由に引用され、原出願の出願日前に頒布された刊行物である、特開昭５７−１８４６１６号公報（以下、「引用例１」という。）には、第１ないし６図とともに、以下の点が記載されている。
　
ア．　１ページ左下欄５〜８行
　
　「ドリル本体の主逃げ面とマージン部を除く他の表面の少くとも溝面における掬い面に厚さ０．３〜２０μｍの硬質被覆層を設けたことを特徴とするドリル」
　
イ．　１ページ左下欄１０〜１１行
　
　「この発明はドリル本体の表面を硬質被覆層で被覆したドリルに関する。」
　
ウ．　１ページ右下欄１３行〜２ページ左上欄４行
　
　「しかし従来の硬質被覆層を設けたドリルの寸法、形状の精度はドリル本体に硬質被覆層の被覆処理を施す過程で、必ずしも所定の寸法、形状通りにならず、曲りや被覆層の厚みのばらつきが生じたり、エツジ部分の被覆層が丸味を帯びて鋭利性が無くなつたり、第３図に示すようにエツジ部分に硬質の被覆層（４）が突出して形成されて凸部（５）となり、この凸部（５）が切削中に強度不足のため欠け落ちるなど、ドリルの切削作用上好ましくない現象を生じ、その結果加工穴の仕上精度不良や異常摩耗の発生、切削抵抗の増大などをもたらしたのである。」
　
エ．　２ページ左上欄５〜１２行
　
　「この発明はこのような従来の表面被覆ドリルの欠点を解消し寸法精度の向上、耐摩耗性の向上、切削屑に対する耐溶着性の向上をはかり長時間にわたつて良好な穴加工精度を保ちうるドリルを提供することを目的とするもので、ドリル本体の主逃げ面とマージン部を除く他の表面の、少くとも溝面における掬い面に厚さ０．３〜２０μｍの硬質被覆層を設けたドリルに関するものである。」
　
オ．　２ページ左上欄１４行〜右上欄１行
　
　「第４図乃至第６図において高速度鋼または超硬合金からなるドリル本体（６）の主逃げ面（２）およびマージン部（３）を除く他の表面全部に前述の硬質被覆層（４）が設けられている。この内リリーフ部（７）や溝面（８）の内掬い面（１）を除く部分は硬質被覆層を省くこともできるが、少くとも溝面における掬い面（１）だけは常に硬質被覆層を設けることが必要である。」
　
カ．　２ページ右上欄２〜１８行
　
　「ドリル本体の主逃げ部（２）、マージン部（３）などが被覆されないようにするには、被覆層を形成するに際して、被覆処理温度で変形しないグラフアイト、酸化物、超硬質合金、窒化物系セラミツクス、あるいは金属等の材料で製造された保護板を、被覆しない部分に密着させて設置するが、あるいは、ドリル本体の全表面を硬質被覆層で被覆してから主逃げ面（２）およびマージン部（３）のみを研摩してその部分の被覆層を取り除けばよい。
　この発明によるとドリル本体のマージン部（３）を被覆していないので、研削によりドリル外径寸法や長さ方向の逃げ角θ等の寸法精度を確保することができ又、主逃げ面（２）を被覆しないことにより、掬い面（１）と交わる切刃の鋭利性を確保することができる。この点に関してはマージン部（３）と掬い面（１）と交わる切刃についても同様に鋭利性を保つことができる。」
　
キ．　「硬質被覆層（４）」
　
　上記摘記事項エより、「硬質被覆層（４）」を形成する目的の一つは、耐摩耗性の向上であるから、「硬質被覆層（４）」の材料が、「ドリル本体（６）」の母材より耐摩耗性の高い材料であることは、当業者にとって自明である。
　
ク．　第２図及び第４図
　
　第２図、第４図から、「主逃げ面（２）」から「ドリル本体（６）」の軸方向後方に連続して「マージン部３」が形成されていることが看取できる。
　
（２）　引用例１記載発明
　
　上記摘記事項ア〜カ、認定事項キ、クから引用例１の記載事項を技術常識を考慮しつつ、本願発明１に照らして整理すると、引用例１には以下の発明（以下、「引用例１記載発明」という。）が記載されていると認める。
　
「ドリル本体（６）の掬い面（１）に前記ドリル本体（６）の母材より耐摩耗性の高い材料の被覆が施され、
　前記ドリル本体（６）の主逃げ面（２）の軸方向後方に連続してマージン部（３）が形成されたドリル。」
　
２．　引用例２
　
（１）　引用例２の記載
　
　同様に、原査定の拒絶の理由に引用され、原出願の出願日前に頒布された刊行物である、特開２００８−３６７５９号公報（以下、「引用例２」という。）には、【図１】ないし【図４】、【図９】、【図１０】とともに、以下の点が記載されている。
　
ア．　段落【０００１】
　
「【０００１】
　本発明は、位置により先端角が異なる切刃を有したドリルに関する。」
　
イ．　段落【０００５】〜【０００７】
　
「【０００５】
　本発明は以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、位置により先端角が異なる切刃を有したドリルにおいて、切刃の耐摩耗性を向上することを課題とする。これにより長期に亘る高精度の穿孔を可能とする。
　【０００６】
　また、金属材及び繊維強化樹脂複合材を穿孔する場合においても、繊維強化樹脂複合材に層間剥離や繊維ほつれが発生することを防止することを課題とする。
　【課題を解決するための手段】
　【０００７】
　以上の課題を解決するための請求項１記載の発明は、切刃の先端角が中心位置から最大径位置に向けて中心位置先端角Ａ°（但し、０°＜Ａ°＜１８０°）から最大径位置先端角０°まで連続した変化により減少し、切刃の逃げ角が中心位置から最大径位置に向けて連続した変化により減少する形状に形成されたドリルである。」
　
ウ．　段落【００１６】
　
「【００１６】
　本発明によれば、切刃の先端角が中心位置から最大径位置まで連続した変化により減少するので、刃先に欠損しやすい角が生じず、切刃の耐摩耗性が向上する。
　また、本発明によれば、切刃の逃げ角が連続した変化により減少するので、逃げ面に摩耗しやすい角が生じず、切刃の耐摩耗性が向上する。
　また本発明によれば、切刃先端が曲線（直線を一部に含む場合を含む）を構成するから、直線により切刃先端が構成された従来の切刃に対し、同じ大きさののみ刃部で比較して、刃長が長くなる。刃長が長くなることによって、一定の切削量に対し切刃先端の単位長さあたりの切削量は減少し、従って摩耗量も減少するから、切刃の耐摩耗性が向上する。
　本発明によれば、以上のように切刃の耐摩耗性が向上することによって、長期に亘る高精度の穿孔を可能とする。」
　
エ．　段落【００１９】〜【００２２】
　
「【００１９】
　〔第１実施形態〕
　まず、本発明の第１実施形態につき、図１〜図６を参照して説明する。図１は本発明の第１実施形態のドリルを示す側面図である。
　図１に示すように、本実施形態のドリル２１は、のみ刃部１とシャンク部２とを有する。のみ刃部１とシャンク部２の間にはねじれ溝３が形成されている。
　【００２０】
　図１に示したドリル２１の先端部の拡大図を図２に示す。
　のみ刃部１には、一対の切刃６，６が中心軸９について対称に設けられている。切刃６，６はそれぞれすくい面７及び逃げ面８を有する。
　のみ刃部１はクロスシニングされており、シニングにより欠落した部分にすくい面７が形成されている。また、シニングにより欠落した部分は、ねじれ溝３に連続する。２条のねじれ溝３，３は、一定のねじれ角をもってねじれている。ねじれ溝３，３の間に形成されたランド部４のねじれ溝３，３に沿った両縁にマージン５，５が形成されている。このマージン５は、被加工穴の内面に当りドリルを支持するとともにバニシング加工を施す部分である。
　【００２１】
　図２に示すように、のみ刃部１は最大径φＤ１、長さＬ１を有する。中心位置における切刃６の先端角をＡ°とする（但し、０°＜Ａ°＜１８０°）。中心位置先端角Ａは９０°＜Ａ°＜１５０°の範囲とすることが適当である。最大径φＤ１を有する位置（Ｄ−Ｄ位置）において切刃６の先端角は０°となる。
　【００２２】
　切刃６の先端角は、中心位置先端角Ａ°から最大径位置先端角０°まで連続した変化により減少する形状に形成されている。これにより切刃６の先端は角（不連続点）のない滑らかな曲線を形成する。また、切刃６の先端が形成する曲線を変曲点の無い外側に膨らむ曲線とする。例えば、切刃６の先端は中心位置先端角Ａ°から最大径位置先端角０°までの曲線を放物線の一部として形成する。切刃６の先端の一部に直線を含んでも良いが、直線と曲線（直線を含まない）との移り変わりにおいても切刃６の先端角は連続して変化することにより角を設けない。」
　
オ．　段落【００２５】〜【００３１】
　
「【００２５】
　図３に示すように、中心位置における逃げ角をδ°とする。δ＞（１８０−Ａ）／２  の関係が成立する中心位置先端角Ａ及び中心位置逃げ角δとすることが好ましい。図３は、δ＝４５°の場合を示す。
　図４（ｂ１）（ｂ２）（ｂ３）に示すように、先端から中心軸９に沿って後方へ移行するに従って切刃６の逃げ角は中心位置逃げ角δから連続した変化により次第に減少し、Ｄ−Ｄ線における逃げ角εまで減少する。図３および図４は、δ＝４５°の場合、逃げ角３０°の位置をＢ−Ｂ線で、逃げ角２０°の位置をＣ−Ｃ線で示し、ε＝５°の場合を示している。このように、ドリル２１は、切刃６の逃げ角が中心位置から最大径位置（Ｄ−Ｄ線）に向けて連続した変化により減少する形状に形成されている。条件としてはε＜δである。ε＜１５°の範囲とすることが適当である。
　【００２６】
　また、図４（ａ４）に示すように、ねじれ溝３，３の間に形成されたランド部４のねじれ溝３，３に沿った両縁にマージン５，５が形成されている。マージン５は外周に沿って計４条形成されている。ランド部４には、マージン５，５の間に窪んだ逃げ部４ａが形成されている。例えば、マージン５の幅は０．１〜１．５ｍｍとされ、逃げ部４ａの幅は２．５ｍｍとされ、逃げ部４の深さは０．３〜１．２ｍｍとされる。
　また、図４（ａ１）〜（ａ３）及び（ｂ１）〜（ｂ３）に示すように、切刃６にすくい角を設けていない。即ち、すくい角はゼロであって、すくい面７は被削面に対し垂直である。
　【００２７】
　以上の構成のドリル２１は、切刃６にすくい角を設けていないためＣＦＲＰ等の繊維強化樹脂複合材の加工に適している。これは、繊維強化樹脂複合材は、せん断加工よりも削って加工する方が精度良く、繊維のほころび等が無いきれいな加工面が得られることによる。すなわち、すくい角を設けて切り込むよりも、すくい角を設けずに細かく削るようにして切削した方がデラミネーション（層間剥離）が発生しにくく、精度良くきれいに加工できるからである。
　【００２８】
　このドリル２１を繊維強化樹脂複合材の加工に適用する場合は、のみ刃部１の細長比（Ｌ１／φＤ１）を１．６以上とすることが好ましい。例えば、（Ｌ１／φＤ１）＝１．６とする。これにより、上述したダブルアングルドリルの二次切刃に相当するような比較的小さい先端角を有する切刃の刃長を十分とることができる。そして、ドリル先端側の比較的大きい先端角を有する切刃により穿孔された複合材の孔の周囲に過渡的なデラミネーションが発生しても、このデラミネーションはこれに続く比較的小さい先端角を有する切刃による切削の際に除去される。
　【００２９】
　さらに、本実施形態のドリル２１によれば、図４（ａ３）（ｂ３）に示す切刃６は、先端角０°で、かつ、逃げ角εを有するリーミング用の切刃を構成する。穿孔に続き、この切刃によるリーマ仕上げが可能となる。さらに、切刃によるリーマ仕上げ加工に続き、マージン５によるバニシング仕上げ加工が施され、被加工穴は精密に仕上げられる。このような穿孔から仕上げ加工までをドリル２１により行うことができる。
　【００３０】
　また、本実施形態のドリル２１は、ねじり溝に沿った４条のマージン５を有している。この４つのマージンによりどの断面でもドリル２１は４点で支持され、ねじりが入ることにより４支点の位置が軸方向により移動する。そのため、被加工孔やブッシュガイドの内面に安定性よく保持され、曲がりの少ない穴加工が可能である。
　【００３１】
　本実施形態のドリル２１によれば、切刃６の先端角及び逃げ角は連続して変化しており、刃先に欠損しやすい角が生じず、逃げ面に摩耗しやすい角が生じず、耐摩耗性が良好であり、以上の高精度の穿孔を長期に亘り可能とする。」
　
カ．　【図２】、【図４】
　
　【図４】は、【図２】の「位置（Ｂ−Ｂ）」ないし「位置（Ｅ−Ｅ）」での断面図であることを考慮しつつ、【図４】を見る。
　【図４】から、「マージン５」は、「のみ刃部１」の「最大径φＤ１を有する位置（Ｄ−Ｄ）」よりも少なくとも「中心軸９」後方に形成されている点、看取できる。
　【図４】（ａ３）、（ａ４）、（ｂ３）及び（ｂ４）から、「マージン５」は、「逃げ面８」の「中心軸９」後方に形成されている点、看取できる。
　
（２）　引用例２記載発明
　
　上記摘記事項ア〜オ、認定事項カ、【図１】、【図２】及び【図４】から、引用例１の記載事項を技術常識を考慮しつつ、本願発明に照らして整理すると、引用例１には以下の発明（以下、「引用例２記載発明」という。）が記載されていると認める。
　
「のみ刃部１にすくい面７を有し
　のみ刃部１の最大径φＤ１位置（Ｄ−Ｄ）よりも中心軸９後方において前記のみ刃部１の逃げ面８の中心軸方向９後方に連続してマージン５が形成され、
　前記のみ刃部１には、前記最大径φＤ１位置（Ｄ−Ｄ）から中心軸９方向前方に滑らかに連続して切刃６が形成されている
　ドリル」
　
第３　対比及び検討
　
１．　本願発明１について
　
（１）　対比
　
　本願発明１と、引用例２記載発明とを対比する。
　引用例２記載発明の、「のみ刃部１」、「すくい面７」、「のみ刃部１の最大径φＤ位置（Ｄ−Ｄ）」、「中心軸９」、「逃げ面８」、「マージン５」、「切刃６」、「ドリル」は、それぞれ本願発明１の「切り刃部」、「すくい面」、「切刃最大径部」、「軸」、「逃げ面」、「マージン」、「切刃」、「切削工具」に相当する。
　本願発明１と、引用例２記載発明は、以下の点で一致し、かつ相違する。
　
ア．　一致点
　
「切刃部にすくい面を有し、
　切刃最大径部を有し、前記切刃部の逃げ面の軸方向後方に連続してマージンが形成され、
　前記切刃部には、前記切刃最大径部から軸方向前方に滑らかに連続して切刃が形成された切削工具。」
　
イ．　相違点
　
（ア）　相違点１
　
　本願発明１の「切刃部」の「すくい面」には、「切刃部」の母材より耐摩耗性の高い材料の被覆を施したものであるのに対し、引用例２記載発明の「のみ刃部１」の「すくい面７」については、この点、明らかではない点。
　
（イ）　相違点２
　
　本願発明１の「マージン」が、「切刃部」の「逃げ面」の軸方向後方に連続して形成されるのは、「切り刃部最大径部において」であり、連続する態様は「滑らか」である。一方、引用例２記載発明の「マージン５」が、「逃げ面８」の「中心軸９」後方に連続して形成されるのは、「のみ刃部１の最大径φＤ位置（Ｄ−Ｄ）」の少なくとも後方ではあるが「のみ刃部１の最大径φＤ位置（Ｄ−Ｄ）」においてであるか否かは不明であり、連続する態様も「滑らか」であるか否かが不明である点。
　
（ウ）　相違点３
　
　本願発明１の「切削工具」は、「被削材の切削中に、前記被覆の前記切刃部の切刃先端の縁部が前記被削材との摩擦による摩耗により脱落するとともに前記逃げ面及び前記マージンの母材が前記被削材との摩擦により摩耗することにより、切刃最大径部が軸方向へ後退し、前記切刃最大径部の軸方向への後退により、前記切刃最大径部及びその付近に構成される切刃先端が滑らかに連続するように保持される」ものであるのに対し、引用例２記載発明の「ドリル」は、そのようなものであるか否か不明である点。
　
（２）　相違点に対する検討
　
（ア）　相違点１について
　
　引用例１記載発明は、「ドリル本体（６）」の「掬い面（１）」に母材より耐摩耗性の高い材料の「被覆」が施されている。
　ここで、引用例２記載発明の「すくい面７」は、上記摘記事項エの段落【００２０】から、「切刃６」が有するものであって、「切刃６」は、上記第２、２．（２）より、「のみ刃部１」において、「最大径φＤ１位置（Ｄ−Ｄ）」から「中心軸９」方向前方に連続して形成されたものである。その結果、摘記事項オに記載された「耐摩耗性が良好」（段落【００３１】）との格別な効果を引用例２記載発明は奏する。そうすると、引用例２記載発明は「すくい面７」を含めて「切刃６」を上記のように形成することで、既に耐摩耗性が良好との効果を発揮しているのであるから、さらに、耐摩耗性の高い材料を「すくい面７」に対して被覆することにより耐摩耗性を向上させることに、阻害事由があるといえる。
　引用例２記載発明の「すくい面７」に耐摩耗性の高い材料を被覆することが、引用例１記載発明の「掬い面（１）」に耐摩耗性の高い材料を被覆することを適用することで当業者が容易になし得た事項であるということはできない。
　
（イ）　相違点２について
　
　上記２．（２）摘記事項オには、「図４（ａ３）（ｂ３）に示す切刃６は、先端角０°で、かつ、逃げ角εを有するリーミング用の切刃を構成する。穿孔に続き、この切刃によるリーマ仕上げが可能となる。さらに、切刃によるリーマ仕上げ加工に続き、マージン５によるバニシング仕上げ加工が施され、被加工穴は精密に仕上げられる。このような穿孔から仕上げ加工までをドリル２１により行うことができる。」（段落【００２９】）と記載されている。そうすると、リーマ仕上げ加工に引き続く「マージン５」によるバニシング仕上げ加工の際に、「逃げ面８」と「マージン５」の接続部に角部等引っかかりが生じて上記一連の加工が円滑に進まないおそれがあることは当業者にとって自明である。よって、引用例２記載発明の「マージン５」を「逃げ面８」に対して「中心軸９」後方に連続して形成するにあたり、「最大径φＤ位置（Ｄ−Ｄ）」において連続して形成するともに、その態様を「滑らか」なものとすることは、当業者が容易になし得たものである。
　
（ウ）　相違点３について
　
　引用例１、２のいずれにも、相違点３に係る事項について記載も無いし示唆もされていない。
　
　本願発明１が、相違点３に係る事項を備えることによる作用・効果は、本願明細書によれば以下のものである。
「本実施形態のドリルにあっては図７（ｂ１）→（ｂ２）→（ｂ３）のように、炭素繊維強化樹脂複合材１４への穿孔加工を行うとすくい面６に施されたダイヤモンド被覆１２の切刃先端の縁部が摩耗により脱落すると同時に母材がむき出しの逃げ面１０が摩耗して中心方向へ後退することにより切刃先端１５が比較的鋭利に保持され切れ味の低下が抑えられる。
　また、母材の摩耗は先端部１から軸方向後方へも進行しようとする。図８において５は初期のマージン形成範囲、Ｃは摩耗領域である。上述したように本実施形態のドリルは、切削方向前縁のマージン５のうち、少なくとも切刃二番逃げ面１０に連続する一部においては母材が露出している。したがって、本ドリルによれば、マージン５上の母材の摩耗も逃げ面同様に進行させることができるので、三次切刃９の切刃最大外径部を矢印５ａのように軸方向へ後退させることができ、最大外径部及びその付近に構成される切刃先端１５が比較的鋭利に、かつ、ドリル先端側の切刃先端１５から滑らかに連続するように保持され、切れ味の低下が抑えられる。」（段落【００２１】）
「本発明の切刃維持原理は、逃げ面の母材を切削時の摩耗により減らすことにある」（段落【００２２】）
　
　そうすると、本願発明１は、「切削工具」の「切刃」を維持するために、「切削工具」の摩耗を利用するものであるのに対し、引用例１記載発明も引用例２記載発明も、耐摩耗性の向上を課題とするもので、摩耗は、むしろ忌避されるものである点で相違する。それにより、本願発明１は、上記格別な作用・効果を奏する。
　
（３）　本願発明１の小結
　
　以上のとおりであるから、本願発明１は、引用例１及び２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　また、他に本願発明１を拒絶すべき理由を発見しない。
　
２．　本願発明２について
　
（１）　対比
　
　本願発明２は、本願発明１の特定事項を全て包含し、さらに、本願発明１が「被削材の切削中に、前記被覆の前記切刃部の切刃先端の縁部が前記被削材との摩擦による摩耗により脱落するとともに前記逃げ面及び前記マージンの母材が前記被削材との摩擦により摩耗することにより」、「切刃最大径部が軸方向へ後退」するものであることに加え、「前記切刃先端が鋭利に保持される」ものであることが付加されたものである。
　
　すると、本願発明２と引用例２記載発明とを対比すると、上記１．（１）イ．の相違点１及び２は、本願発明２と引用例２記載発明との間の相違点でもある。さらに、本願発明２は、上記１．（１）イ．（ウ）の相違点３におに係る事項に加えて、上記「前記切刃先端が鋭利に保持される」ものであるのに対し、引用例２記載発明は、そのようなものを備えているか否か不明である点（以下、「相違点４」という。）で相違する。
　
（２）　相違点に対する検討
　
　相違点１及び２については、上記１．（２）ア及びイ．で検討したとおり。当業者が容易になし得た事項である。
　相違点４は、相違点４から特定事項「前記切刃先端が鋭利に保持される」を省いた相違点３に係る事項について、上記１．（２）ウ．で検討したとおり、引用例１及び２に記載が無く、示唆もされておらず、かつ、この事項により本願発明１は格別な作用・効果を奏するものであるから、相違点４についても同様である。
　
（３）　本願発明２の小結
　
　以上のとおりであるから、本願発明２は、引用例１及び２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　また、他に本願発明２を拒絶すべき理由を発見しない。
　
３．　本願発明３、４について
　
　本願発明３及び４は、上記第１に記載したとおり、本願発明１あるいは２を直接あるいは間接に引用したものであるところ、本願発明１及び２が、上記１．（３）及び２．（３）で記載したとおり、引用例１及び２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえないのであるから、本願発明３及び４も引用例１及び２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　また、他に本願発明３あるいは４を拒絶すべき理由を発見しない。　
　
第４　むすび
　
　以上のとおりであるから、本願発明１ないし４については、原査定の拒絶の理由を検討してもその理由によって拒絶をすべきものとすることはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。