(57)【要約】【課題】セルロースの添加効果を十分に発揮し、成形品に優れた機械的強度を付与することのできるパルプ解繊性に優れた樹脂組成物を提供することである。【解決手段】炭素原子数が６〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）、及びアミド基を有するアクリル単量体（ａ２）を必須原料とする重量平均分子量が５，０００〜１００，０００のアクリル樹脂（Ａ）を含有することを特徴とするパルプ解繊用樹脂組成物を用いる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素原子数が６〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）、及びアミド基を有するアクリル単量体（ａ２）を必須原料とする重量平均分子量が５，０００〜１００，０００のアクリル樹脂（Ａ）を含有することを特徴とするパルプ解繊用樹脂組成物。
【請求項２】
前記アクリル樹脂（Ａ）の原料である単量体成分中の前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）が３０〜９０質量％の範囲であり、前記アクリル単量体（ａ２）が１０〜７０質量％の範囲であるパルプ解繊用樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２記載のパルプ解繊用樹脂組成物及びセルロース繊維を含有することを特徴とする繊維強化材料。
【請求項４】
請求項３記載の繊維強化材料及び熱可塑性樹脂を含有することを特徴とする成形材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプの解繊に有用な樹脂組成物、繊維強化材料、及び成形材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年開発されたセルロースナノファイバーは、植物由来の天然原料ナノフィラーであり、低比重かつ高強度な樹脂用複合材料として注目されている。また、ポリエステル系樹脂中でセルロースを微細化して得られたセルロースナノファイバーを高濃度で含有するマスターバッチが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかしながら、このマスターバッチと、熱可塑性樹脂、特にポリエチレン等のポリオレフィン樹脂との複合体におけるセルロースの解繊状態は不十分であり、得られる成形品の機械的強度に対するセルロースの添加効果が小さいという問題があった。
【０００４】
そこで、ポリオレフィン樹脂等を補強する際にも、セルロースの添加効果を十分に発揮し得る材料が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５２７３３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、セルロースの添加効果を十分に発揮し、成形品に優れた機械的強度を付与することのできるパルプ解繊性に優れた樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、炭素原子数が６〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）、及びアミド基を有するアクリル単量体（ａ２）を必須原料とする重量平均分子量が５，０００〜１００，０００のアクリル樹脂（Ａ）を含有するパルプ解繊用樹脂組成物が、パルプの解繊性に優れ、成形品に優れた機械的強度を付与することができることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明は、炭素原子数が６〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）、及びアミド基を有するアクリル単量体（ａ２）を必須原料とする重量平均分子量が５，０００〜１００，０００アクリル樹脂（Ａ）を含有することを特徴とするパルプ解繊用樹脂組成物に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のパルプ解繊用樹脂組成物は、パルプの解繊性に優れることから、ポリエチレン等のマトリックス樹脂とセルロース繊維とからなる成形体の機械的強度を効果的に補強することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の樹脂組成物は、炭素原子数が６〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）、及びアミド基を有するアクリル単量体（ａ２）を必須原料とする重量平均分子量が５，０００〜１００，０００のアクリル樹脂（Ａ）を含有するものである。
【００１１】
なお、本発明において「（メタ）アクリル酸」の表記は、「アクリル酸」及び「メタアクリル酸」のいずれか一方または両方を表すものであり、「（メタ）アクリレート」の表記は、「アクリレート」及び「メタアクリレート」のいずれか一方または両方を表すものであり、「（メタ）アクリルアミド」の表記は、「アクリルアミド」及び「メタアクリルアミド」のいずれか一方または両方を表すものである。また、本発明におけるアクリル基は、シクロアルキル基を含むものとする。
【００１２】
前記炭素原子数が６〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）としては、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられるが、これらの中でもラウリル（メタ）アクリレートが、パルプの解繊性に優れ、成形品により優れた機械的強度を付与する点において好ましい。なお、これらの（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。
【００１３】
前記アミド基を有するアクリル単量体（ａ２）としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ドデシルアクリルアミド、Ｎ−プロポキシメチルアクリルアミド、６−（メタ）アクリルアミドヘキサン酸、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−［２，２−ジメチル−３−（ジメチルアミノ）プロピル］アクリルアミド等が挙げられる。なお、これらのアクリル単量体（ａ２）は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。
【００１４】
また、前記アクリル樹脂（Ａ）の原料としては、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）、及び前記アクリル単量体（ａ２）の他に、必要に応じてその他の単量体（ａ３）を使用することができる。
【００１５】
前記その他の単量体（ａ３）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、（無水）マレイン酸、フマル酸、（無水）イタコン酸等のカルボキシル基を有する単量体；２−メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、γ―メタクリロキシプロピルトリメトシキシラン、ビニルトリエトキシシラン、グリシジル（メタ）アクリレート等の官能基を有する（メタ）アクリレート；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジ（メタ）アクリル酸−１，４−ブタンジオール、ジ（メタ）アクリル酸−１，６−ヘキサンジオール、トリ（メタ）アクリル酸トリメチロールプロパン、ジ（メタ）アクリル酸グリセリン、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、クロロメチルスチレン、等が挙げられる。なお、これらのその他の単量体（ａ３）は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。
【００１６】
前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）の使用量は、解繊性及び得られる成形品の機械的強度がより向上することから、前記アクリル樹脂（Ａ）の原料である単量体成分中、３０〜９０質量％の範囲が好ましく、３５〜７０質量％の範囲がより好ましい。
【００１７】
前記アミド基を有するアクリル単量体（ａ２）の使用量は、解繊性及び得られる成形品の機械的強度がより向上することから、前記アクリル樹脂（Ａ）の原料である単量体成分中、１０〜７０質量％の範囲が好ましく、２０〜６５質量％の範囲がより好ましい。
【００１８】
また、前記アクリル樹脂（Ａ）の重量平均分子量は、解繊性及び得られる成形品の機械的強度が優れることから、５，０００〜１００，０００の範囲であるが、１０，０００〜５０，０００の範囲がより好ましい。ここで、重量平均分子量はゲル浸透クロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」と略記する。）測定に基づきポリスチレン換算した値である。
【００１９】
前記アクリル樹脂（Ａ）中のアミド基の濃度は、解繊性及び得られる成形品の機械的強度がより向上することから、１．４〜９．９ｍｍｏｌ／ｇの範囲が好ましく、２．８〜９．２ｍｍｏｌ／ｇの範囲がより好ましい。なお、このアミド基濃度は、前記アクリル樹脂（Ａ）の原料である単量体の仕込み量から算出したものである。
【００２０】
前記アクリル樹脂（Ａ）は、例えば、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）、及び前記アミド基を有するアクリル単量体（ａ２）、必要に応じてその他の単量体（ａ３）を、有機溶剤中で、重合開始剤存在下、６０〜１４０℃の温度でラジカル重合することによって製造することができる。なお、有機溶剤はラジカル重合後、脱溶剤工程により、除去しても構わない。
【００２１】
前記有機溶剤としては、例えばトルエン、キシレンのような芳香族溶剤；シクロへキサノンのような脂環族溶剤；酢酸ブチル、酢酸エチル等のエステル溶剤；イソブタノール、ノルマルブタノール、イソプロピルアルコール、ソルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のセロソルブ溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン溶剤などを使用することができる。これらの溶剤は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。
【００２２】
前記重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、アゾビスシアノ吉草酸等のアゾ化合物；ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物；過酸化水素、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等の無機過酸化物などが挙げられる。これらの重合体開始剤は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。また、前記重合開始剤は、前記アクリル樹脂（Ａ）の原料となる単量体の合計に対して、０．１〜１０質量％の範囲内で使用することが好ましい。
【００２３】
本発明のパルプ解繊用樹脂組成物は、前記アクリル樹脂（Ａ）を含有するものであるが、必要に応じて、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、バイオポリエチレン等のポリエチレン系樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ）、塩化ビニル樹脂、スチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ビニルエーテル樹脂等のオレフィン系樹脂や、ナイロン樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエステル系樹脂、トリアセチル化セルロース、ジアセチル化セルロース等のセルロース系樹脂等、ポリアミド系樹脂としてはポリアミド６（ＰＡ６、ε−カプロラクタムの開環重合体）、ポリアミド６６（ＰＡ６６、ポリヘキサメチレンアジポアミド）、ポリアミド１１（ＰＡ１１、ウンデカンラクタムを開環重縮合したポリアミド）、ポリアミド１２（ＰＡ１２、ラウリルラクタムを開環重縮合したポリアミド）等の熱可塑性樹脂に加え、相溶化剤、界面活性剤、でんぷん類、アルギン酸等の多糖類、ゼラチン、ニカワ、カゼイン等の天然たんぱく質、タンニン、ゼオライト、セラミックス、金属粉末等の無機化合物、着色剤、可塑剤、香料、顔料、流動調整剤、レベリング剤、導電剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、紫外線分散剤、消臭剤等の添加剤、を併用することができる。
【００２４】
本発明の繊維強化材料は、前記パルプ解繊用樹脂組成物及びセルロース繊維を含有するものである。前記パルプ解繊用樹脂組成物を使用したパルプの解繊方法としては、例えば、パルプ解繊用樹脂組成物とパルプとの混合物を、ビーズミル、超音波ホモジナイザー、一軸押出機、二軸押出機等の押出機、バンバリーミキサー、グラインダー、加圧ニーダー、２本ロール等の公知の混練機などを用いる方法が挙げられる。
【００２５】
前記パルプとしては、木材パルプであっても、非木材パルプであってもよい。木材パルプとしては、機械パルプと化学パルプとがあり、これらの中でもリグニン含有量の少ない化学パルプが好ましい。また、化学パルプとしては、例えば、サルファイドパルプ、クラフトパルプ、アルカリパルプ等が挙げられる。非木材パルプとしては、例えば、藁、バガス、ケナフ、竹、葦、楮、亜麻等を原料としたものが挙げられる。
【００２６】
本発明の成形材料は、前記繊維強化材料、及び熱可塑性樹脂をマトリックス樹脂として含有するものである。前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられるが、これらの中でも、ポリオレフィン樹脂が好ましく、ポリエチレンがより好ましい。
【００２７】
本発明の成形材料は、機械的強度に優れる成形品が得られることから、各種成形品の製造に利用できる。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明を実施例及び比較例によって、より具体的に説明する。なお、アクリル樹脂の重量平均分子量は、下記のＧＰＣ測定条件で測定したものである。
【００２９】
［ＧＰＣ測定条件］
測定装置：高速ＧＰＣ装置（東ソー株式会社製「ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ」）
カラム：東ソー株式会社製の下記のカラムを直列に接続して使用した。
「ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ５０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ４０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ３０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ２０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
検出器：ＲＩ（示差屈折計）
カラム温度：４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流速：１．０ｍＬ／分
注入量：１００μＬ（試料濃度４ｍｇ／ｍＬのテトラヒドロフラン溶液）
標準試料：下記の単分散ポリスチレンを用いて検量線を作成した。
【００３０】
（単分散ポリスチレン）
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ａ−５００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ａ−１０００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ａ−２５００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ａ−５０００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ｆ−１」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ｆ−２」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ｆ−４」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ｆ−１０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ｆ−２０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ｆ−４０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ｆ−８０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ｆ−１２８」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ｆ−２８８」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレン  Ｆ−５５０」
【００３１】
（実施例１：パルプ解繊用樹脂組成物（１）の製造及び評価）
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコにイソプロピルアルコール（以下、「ＩＰＡ」と略記する。）１２３質量部を仕込み８０℃に昇温し、これにアクリルアミド  １３５．３質量部、ラウリルメタクリレート  １０８．２質量部、メチルアクリレート２．５質量部、ＩＰＡ  ２４６質量部、重合開始剤（和光純薬株式会社製「Ｖ−５９」、アゾ開始剤）４質量部、及びメチルエチルケトン（以下、「ＭＥＫ」と略記する。）１０質量部の溶解混合物を２時間かけて滴下し、７３〜７７℃で反応を行った。次いで、反応容器内を同温度範囲で２時間ホールドし、重合反応を終了した。得られた樹脂溶液から減圧ポンプを用いて脱溶剤（０．０８〜０．０９５ＭＰａ、６０℃）した後、乾燥機を用いて８０℃で３０分間加熱乾燥を行い、固形物として、パルプ解繊用樹脂組成物（１）を得た。このパルプ解繊用樹脂組成物（１）の重量平均分子量は１５，０００であった。
【００３２】
［繊維強化材料の製造］
板パルプ（Ｈｏｗｅ  Ｓｏｕｎｄ  Ｐｕｌｐ  ａｎｄ  Ｐａｐｅｒ製）を固形分５０質量部になるよう水に一晩含浸させた後、粉砕したものと、実施例１で得たパルプ解繊用樹脂組成物（１）を乾燥させた粉とを固形分で同質量ずつ混合し、加圧ニーダーで９０分攪拌し、繊維強化材料（１）を得た。
【００３３】
［成形材料の製造］
上記で得た繊維強化材料（１）  ２質量部、ポリエチレン（ＨＤＰＥ  ３２０Ｊを機械粉砕したもの）８質量部、及び酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン株式会社製「イルガノックス１０１０」）０．３質量部をヘンシェルミキサーで２分間混合し、１４０℃に加熱した二軸押出機（株式会社テクノベル製）で溶融・混練し、パルプ固形分１０質量％の成形材料（１）のペレットを得た。
【００３４】
［溶融・混練条件］
スクリュー直径：２５ｍｍ
スクリュー回転数：３００ｒｐｍ
吐出量：８００ｇ／ｈｒ
温度設定：１４０℃
【００３５】
［成形品の製造］
上記で得られた成形材料（１）のペレットを射出成形機（住友重機械製  ｉＭ１８）で、ＡＳＴＭ４号（１．６ｍｍ厚）の成形片を作製した。
温度条件：成形機１４０℃、型温４０℃
金型ＡＳＴＭ４号（１．６ｍｍ厚）  
【００３６】
［成形品の機械的強度の評価］
上記で得た１．６ｍｍ厚さの試験片を、引張試験機（株式会社島津製作所製「ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ  ＡＧＳ−Ｘ」）を用いて引張試験を行った。
引張速度：１０ｍｍ／ｍｉｎ
チャック間距離：６４ｍｍ
【００３７】
［解繊性の評価］
上記で得られた成形材料（１）のペレットをポリエチレンテレフタレート製シートに挟み、１６０℃で１ｍｍ厚さにプレスした後、中央部を１ｃｍ２切り取り金属メッシュに包み、熱キシレンで樹脂を抽出後、金網に残ったセルロースを乾燥させ、ＳＥＭで５０００倍に拡大観察し、サンプルの３箇所を無作為に撮影し下記の基準により解繊性を評価した。
◎：繊維径５μｍ以上の未解繊繊維が観察視野中に確認できなかった
〇：繊維径５μｍ以上１０μｍ未満の未解繊繊維が観察視野に１本以上確認できた
×：繊維径１０μｍ以上の未解繊繊維が観察視野に１本以上確認できた
【００３８】
（実施例２：パルプ解繊用樹脂組成物（２）の製造及び評価）
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコにＩＰＡ  １２３質量部を仕込み８０℃に昇温し、これにアクリルアミド  １１０．７質量部、ラウリルメタクリレート  １１０．７質量部、メタアクリル酸  １２．３質量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１２．３質量部、ＩＰＡ  ２４６質量部、重合開始剤（和光純薬株式会社製「Ｖ−５９」、アゾ開始剤）４質量部、及びメチルエチルケトン（以下、「ＭＥＫ」と略記する。）１０質量部の溶解混合物を２時間かけて滴下し、７３〜７７℃で反応を行った。次いで、反応容器内を同温度範囲で２時間ホールドし、重合反応を終了した。得られた樹脂溶液から減圧ポンプを用いて脱溶剤（０．０８〜０．０９５ＭＰａ、６０℃）した後、乾燥機を用いて８０℃で３０分間加熱乾燥を行い、固形物として、パルプ解繊用樹脂組成物（２）を得た。このパルプ解繊用樹脂組成物（２）の重量平均分子量は１７，０００であった。
【００３９】
実施例１で用いたパルプ解繊用樹脂組成物（１）をパルプ解繊用樹脂組成物（２）に変更した以外は、実施例１と同様にして、成形材料（２）のペレットを作製し、成形品の機械的強度及び解繊性を評価した。
【００４０】
（比較例１：パルプ解繊用樹脂組成物（Ｒ１）の製造及び評価）
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコにＩＰＡ  １２３質量部を仕込み８０℃に昇温し、これにアクリルアミド  １１０．７質量部、メチルメタクリレート  １１０．７質量部、メタアクリル酸  １２．３質量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１２．３質量部、ＩＰＡ  ２４６質量部、重合開始剤（和光純薬株式会社製「Ｖ−５９」、アゾ開始剤）４質量部、及びメチルエチルケトン（以下、「ＭＥＫ」と略記する。）１０質量部の溶解混合物を２時間かけて滴下し、７３〜７７℃で反応を行った。次いで、反応容器内を同温度範囲で２時間ホールドし、重合反応を終了した。得られた樹脂溶液から減圧ポンプを用いて脱溶剤（０．０８〜０．０９５ＭＰａ、６０℃）した後、乾燥機を用いて８０℃で３０分間加熱乾燥を行い、固形物として、パルプ解繊用樹脂組成物（Ｒ１）を得た。このパルプ解繊用樹脂組成物（Ｒ１）の重量平均分子量は１７，０００であった。
【００４１】
実施例１で用いたパルプ解繊用樹脂組成物（１）をパルプ解繊用樹脂組成物（Ｒ１）に変更した以外は、実施例１と同様にして、成形材料（Ｒ１）のペレットを作製し、成形品の機械的強度及び解繊性を評価した。
【００４２】
実施例１、実施例２及び比較例１で得られたパルプ解繊用樹脂組成物（１）、（２）及び（Ｒ１）の組成及び評価結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
実施例１及び２の本発明のパルプ解繊用樹脂組成物は、パルプの解繊性に優れ、引張破断強度等に優れる成形体が得られることが確認された。
【００４５】
一方、比較例１は、アクリル樹脂の原料として、炭素原子数が６〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いなかった例であるが、パルプの解繊性が劣り、成形品の引張破断強度が不十分であり、引張ひずみも大きいことが確認された。
【手続補正書】
【提出日】平成29年7月12日(2017.7.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素原子数が６〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）、及びアミド基を有するアクリル単量体（ａ２）を必須原料とする重量平均分子量が５，０００〜１００，０００のアクリル樹脂（Ａ）を含有し、
前記アクリル樹脂（Ａ）の原料である単量体成分中の前記アクリル単量体（ａ２）が５５〜７０質量％の範囲である、パルプ解繊用樹脂組成物。
【請求項２】
前記アクリル樹脂（Ａ）の原料である単量体成分中の前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）が３０〜４５質量％の範囲である、請求項１に記載のパルプ解繊用樹脂組成物。
【請求項３】
前記アクリル樹脂（Ａ）の原料として、メチル（メタ）アクリレートをさらに含む、請求項１又は２に記載のパルプ解繊用樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のパルプ解繊用樹脂組成物及びセルロース繊維を含有することを特徴とする繊維強化材料。
【請求項５】
請求項４記載の繊維強化材料及び熱可塑性樹脂を含有することを特徴とする成形材料。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
（実施例２（実施例２は参考例である）：パルプ解繊用樹脂組成物（２）の製造及び評価）
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコにＩＰＡ  １２３質量部を仕込み８０℃に昇温し、これにアクリルアミド  １１０．７質量部、ラウリルメタクリレート  １１０．７質量部、メタアクリル酸  １２．３質量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１２．３質量部、ＩＰＡ  ２４６質量部、重合開始剤（和光純薬株式会社製「Ｖ−５９」、アゾ開始剤）４質量部、及びメチルエチルケトン（以下、「ＭＥＫ」と略記する。）１０質量部の溶解混合物を２時間かけて滴下し、７３〜７７℃で反応を行った。次いで、反応容器内を同温度範囲で２時間ホールドし、重合反応を終了した。得られた樹脂溶液から減圧ポンプを用いて脱溶剤（０．０８〜０．０９５ＭＰａ、６０℃）した後、乾燥機を用いて８０℃で３０分間加熱乾燥を行い、固形物として、パルプ解繊用樹脂組成物（２）を得た。このパルプ解繊用樹脂組成物（２）の重量平均分子量は１７，０００であった。