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　特願２００７−３３７２４９「燃料電池システム」拒絶査定不服審判事件〔平成２１年　７月１６日出願公開，特開２００９−１５８３７１〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は，平成１９年１２月２７日の出願であって，平成２４年１１月２１日付けの拒絶理由通知書に対し，平成２５年１月２５日付けで意見書及び手続補正書が提出された後，同年２月２５日付けで拒絶査定がなされ，これに対し，同年６月４日に拒絶査定不服審判が請求されると共に，同日付け手続補正書による手続補正（以下，「本件補正」という。）がなされたものである。
　
２．本件補正についての補正の却下の決定
［補正の却下の決定の結論］
　本件補正を却下する。
　
［理由］
（１）補正後の本願の発明
　本件補正により，特許請求の範囲の請求項１は，
「燃料極と酸化剤極とが電解質膜を挟んで対向配置されてなる燃料電池セルを複数積層して構成され，前記燃料電池セルの燃料極に水素を含有する燃料ガスが供給され，前記燃料電池セルの酸化剤極に酸素を含有する酸化剤ガスが供給されることで発電する燃料電池スタックと，
　前記燃料電池セルの燃料極に供給する燃料ガスの圧力を調整する燃料ガス圧力調整手段と，
　前記燃料電池セルの酸化剤極に供給する酸化剤ガスの圧力を調整する酸化剤ガス圧力調整手段と，
　前記燃料電池セルの電圧を各燃料電池セルごと又は複数の燃料電池セルからなるセル群ごとに計測するセル電圧計測手段と，
　前記燃料ガス圧力調整手段と前記酸化剤ガス圧力調整手段との少なくとも一方を制御して，前記燃料電池セルの燃料極と酸化剤極との間に燃料極側の圧力の方が酸化剤極側の圧力よりも高くなる差圧を発生させ，且つ，当該差圧の大きさを変化させる差圧制御手段と，
　前記差圧制御手段が前記燃料電池スタックの燃料極入口側の燃料ガス圧力と酸化剤極入口側の酸化剤ガス圧力とがほぼ等しい状態から，前記酸化剤ガス圧力調整手段を制御して前記酸化剤ガスの圧力を低下させることで前記差圧の大きさが目標とする差圧値となるまで前記差圧を単調増加させている間に前記セル電圧計測手段により計測される前記燃料電池セルの電圧挙動に基づいて，電解質膜を介して燃料極側から酸化剤極側へとガスが流入しているリークセルの有無を判定するリーク判定手段と，を備えることを特徴とする燃料電池システム。」
と補正された。
　
　上記補正は，審判請求書において請求人が「特許請求の範囲の補正は，本願出願当初の段落００２７，段落００４５等の記載に基づく。この補正は，「差圧制御手段」を限定するものであって，その補正前の当該請求項に記載された発明とその補正後の当該請求項に記載される発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であるものであり，特許請求の範囲の減縮に該当するものと思料する。」と主張するように，請求項１において，請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「差圧制御手段」について，「前記酸化剤ガス圧力調整手段を制御して前記酸化剤ガスの圧力を低下させることで」として限定するものを含むものであって，第１７条の２第５項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで，本件補正後の前記請求項１に記載された発明（以下，「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
（２）引用例
　原査定の拒絶の理由に引用され，本願の出願日前に国内で頒布された特開２００３−４５４６６号公報（以下，「引用例」という。）には，図面と共に次の事項が記載されている。
　
　・「【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために，請求項１に記載した発明は，固体高分子電解質膜（例えば，後述する実施の形態における固体高分子電解質膜５１）をアノード（例えば，後述する実施の形態におけるアノード５２）とカソード（例えば，後述する実施の形態におけるカソード５３）で挟持してなる燃料電池（例えば，後述する実施の形態におけるセル５５あるいは燃料電池１）におけるガス漏れ検知方法において，アノードに供給する燃料ガス（例えば，後述する実施の形態における水素ガス）の圧力をカソードに供給するガス（例えば，後述する実施の形態における空気）の圧力よりも高く維持した状態で，活性化過電圧領域で出力電圧を測定し，前記出力電圧が所定の電圧値以下であった場合にガスが漏れていると判定することを特徴とする。
【００１２】このように構成することにより，固体高分子電解質膜に孔が開いていたり薄肉化していると，アノード側の圧力をカソード側の圧力よりも高くしたときに，アノード側からカソード側へ固体高分子電解質膜を透過する燃料ガスの透過量が増大し，その結果，カソード側の電極付近に燃料ガスの分子が存在することにより，活性化過電圧領域における出力電圧が低下する。ここで，活性化過電圧領域では燃料ガスの透過量の増大に対する電圧低下の割合が大きいので，出力電圧の低下量は極めて大きく，高感度にガス漏れを検知することができる。したがって，この出力電圧が所定の電圧値以下であった場合にガスが漏れていると判定することができる。
【００１３】請求項２に記載した発明は，固体高分子電解質膜（例えば，後述する実施の形態における固体高分子電解質膜５１）をアノード（例えば，後述する実施の形態におけるアノード５２）とカソード（例えば，後述する実施の形態におけるカソード５３）で挟持してなる燃料電池（例えば，後述する実施の形態におけるセル５５あるいは燃料電池１）におけるガス漏れ検知方法において，アノードに供給する燃料ガス（例えば，後述する実施の形態における水素ガス）の圧力とカソードに供給するガス（例えば，後述する実施の形態における空気）の圧力の少なくともいずれか一方のガスの圧力をパルス的に変化させることによってアノードに供給する燃料ガスの圧力をカソードに供給するガスの圧力よりも相対的に高くし，この時に活性化過電圧領域で出力電圧を測定し，前記出力電圧が所定の電圧値以下であった場合にガスが漏れていると判定することを特徴とする。
【００１４】このように構成することにより，固体高分子電解質膜に孔が開いていたり薄肉化していると，アノード側の圧力をパルス的にカソード側の圧力よりも高くしたときに，アノード側からカソード側へ固体高分子電解質膜を透過する燃料ガスの透過量が増大し，その結果，カソード側の電極付近に燃料ガスの分子が存在することにより，活性化過電圧領域における出力電圧が前記圧力変化に追従してパルス的に低下する。ここで，活性化過電圧領域では燃料ガスの透過量の増大に対する電圧低下の割合が大きいので，出力電圧の低下量は極めて大きく，高感度にガス漏れを検知することができる。したがって，この出力電圧が所定の電圧値以下であった場合にガスが漏れていると判定することができる。」
　
　・「【００１６】
【発明の実施の形態】以下，この発明に係る燃料電池のガス漏れ検知方法の実施の形態を図１から図５の図面を参照して説明する。
【００１７】図１は燃料電池のガス漏れ検知システムの概略構成図であり，図２は燃料電池１の一部を断面にして示した図である。初めに，図２を参照して燃料電池１について説明する。燃料電池１は固体高分子電解質膜型の燃料電池であり，単位燃料電池としてのセル５５を複数積層して構成されるスタックからなる。セル５５は，例えばペルフルオロスルホン酸ポリマー（登録商標「ナフィオン」）などの固体ポリマーイオン交換膜等からなる固体高分子電解質膜５１をアノード５２とカソード５３とで両側から挟み込み，さらにその外側を一対のセパレータ５４，５４で挟持して形成される。また，各セル５５は，燃料ガスとして水素ガス（反応ガス）が供給される水素ガス通路５６と，酸化剤ガスとして酸素を含む空気（反応ガス）が供給される空気通路５７と，冷却液が供給される冷却液通路５８とを備えている。そして，アノード５２で触媒反応により発生した水素イオンが，固体高分子電解質膜５１を透過してカソード５３まで移動し，カソード５３で酸素と電気化学反応を起こして発電する。この発電に伴う発熱により燃料電池１が所定温度を越えないように，前記冷却液通路５８を流れる冷却液で熱を奪い冷却するようになっている。
【００１８】また，この燃料電池１においては，各セル５５の出力電圧を検出するための電圧センサ（Ｖ）２１が各セル５５のセパレータ５４，５４に接続されており，電圧センサ２１の出力信号はＥＣＵ２０に入力されるようになっている。なお，図１では，図示の都合上，一つの電圧センサ２１を図示するに留めている。
【００１９】次に，図１を参照して，ガス漏れ検知システムについて説明する。外気はエアコンプレッサ２によって加圧され，カソード加湿器３で加湿されて燃料電池１に供給され，スタック内で各セル５５の空気通路５７に分配され，この空気中の酸素が酸化剤として発電に供された後，空気はスタック内で再び集合させられて燃料電池１から空気オフガスとして排出され，圧力制御弁４を介して大気に放出される。エアコンプレッサ２は，ガス漏れ検知に必要な質量の空気が燃料電池１に供給されるようにＥＣＵ２０によって回転数制御され，また，圧力制御弁４は，燃料電池１への空気の供給圧がガス漏れ検知に必要な圧力値となるようにＥＣＵ２０によって開度制御される。
【００２０】一方，図示しない高圧水素タンクまたは燃料改質器から放出された水素ガスは一次圧力調整弁５により所定圧力に減圧された後，流量制御弁６により所定流量に調整され，さらにアノード加湿器７で加湿されて燃料電池１に供給され，スタック内で各セル５５の水素ガス通路５６に分配される。この水素ガスは発電に供された後，未反応の水素ガスはスタック内で再び集合させられて燃料電池１から水素オフガスとして水素オフガス排出路８に排出され，圧力制御弁９を介して外部に排出される。なお，一次圧力調整弁５と圧力制御弁９は，燃料電池１への水素の供給圧がガス漏れ検知に必要な圧力値となるようにＥＣＵ２０によって開度制御される。」
　
　・「【００２６】一方，固体高分子電解質膜を水素分子が透過し，カソード側の電極付近に燃料ガスの分子が存在することにより，活性化過電圧領域における出力電圧が低下する。このことは，見かけ上，電流が流れて出力電圧が低下したのと同じ状態になる。ここで，固体高分子電解質膜が劣化して膜厚が薄くなったり孔が開いたりしていると，固体高分子電解質膜を透過する水素分子の量が増大する。したがって，反応ガスの供給状態が同じであっても，劣化した固体高分子電解質膜を備えたセル（以下，不調セルという）には，正常な固体高分子電解質膜を備えたセル（以下，正常セルという）よりも多くの水素分子が固体高分子電解質膜を透過して，見かけ上，多くの電流が流れたのと同じ状態となり，不調セルの電圧は正常セルの電圧よりも低くなる。このことから，セル電圧を測定することにより正常セルか不調セルかを判定することができ，すなわち，セルのガス漏れを検知することが可能となる。」
　
　・「【００２９】ところで，セルにおける通常の発電状態では，固体高分子電解質膜の保護という観点から，アノードとカソードの圧力差を発電可能な範囲において最小限に抑えている。そのため，活性化過電圧領域でセル電圧を測定すると検知精度が高いとは言え，通常の発電状態における前記圧力差状態でガス漏れ検知を実行したのでは，固体高分子電解質膜に大きな孔が開いていて微少の差圧でも多くの水素分子が透過する場合は別として，固体高分子電解質膜に極めて微細な孔が開いている場合や膜劣化による薄肉化の場合には，水素分子の透過量の増大が小さく，したがって正常セルと不調セルの電圧差が小さくて，満足できる検知精度を確保するのが難しい。
【００３０】そこで，本発明のガス漏れ検知方法では，通常の発電状態のときよりもアノードとカソードの差圧を大きくし，しかも，アノード入口圧力をカソード入口圧力に対して相対的に高く維持した状態にして，活性化過電圧領域でセル電圧を測定することとし，該セル電圧が所定の電圧値以下であった場合に，該セルにガス漏れが存在すると判定することとした。このようにアノード側の圧力をカソード側の圧力よりも高くすると，不調セルにおいてアノードの水素分子が固体高分子電解質膜の孔あるいは薄肉部を透過し易くなり，水素分子の透過量が通常差圧状態の時よりも増大し，電圧低下が大きく現れるので，検出精度を高めることができる。
【００３１】また，本発明では，アノード側の圧力をカソード側の圧力よりも高めて水素分子を固体高分子電解質膜を透過するさせるようにしているが，これは水素分子の方が酸素分子よりも小さく，固体高分子電解質膜を透過し易く，検知精度を向上させることができるからである。これに対して，カソード側の圧力をアノード側の圧力よりも高めた場合には，酸素分子が固体高分子電解質膜を透過するようになるが，酸素分子は大きくて透過しにくいため，検知精度が低くなる。」
　
　・「【００３３】次に，スタックからなる燃料電池１に対して，本発明のガス漏れ検知方法を実施した実験例を，図５に示すセル電圧測定結果を参照しながら説明する。まず，ガス漏れ検知の実行に際し，燃料電池１への反応ガス（水素ガスおよび空気）の供給を維持しつつ，燃料電池１を開回路状態にする。ここで開回路状態にするのは，スタックを構成する各セル５５のＯＣＶを測定するためである。この時の反応ガスの供給条件は以下の通りとした。アノード側の露点は５５゜Ｃとし，カソード側の露点は６５゜Ｃに設定した。アノードおよびカソードへの反応ガスの供給温度はいずれも７０゜Ｃとし，アノードへおよびカソードへの反応ガスの供給圧力はいずれも１０ｋＰａとした。アノードおよびカソードへの反応ガスの供給量は電流５０Ａで利用率５０％相当の流量とした。
【００３４】次に，ガス漏れ検知の準備として，カソード入口圧力をアノード入口圧力よりも極わずか高くしておく（図５においてＡ部）。これにより，検知前においてアノード側からカソード側への水素の透過が抑制され，この時点では不調セルと正常セルとの間にセル電圧の差は現れない。また，この検知準備により，このあとアノード側の圧力を高めた時の不調セルの水素透過量増大によるセル電圧の低下を顕著なものとすることができる
【００３５】次に，反応ガスの流れを維持しつつ，アノード入口圧力をパルス的に変化させ，アノード入口圧力をカソード入口圧力よりも瞬時に所定圧力だけ高くし，その圧力状態を所定時間維持する（図５においてＢ部）。なお，この実験では，昇圧後のアノード入口圧力を４０ｋＰａとし，その他の条件は昇圧前と同じとした。すると，アノード側の圧力がカソード側の圧力よりも高くなるため，不調セルにおいては固体高分子電解質膜を透過する水素分子の透過量が急激に増大し，不調セルのセル電圧（ＯＣＶ）だけが急激に低下する。そして，不調セルのセル電圧（ＯＣＶ）の変化はアノード入口圧力の変化に殆ど時間遅れを生じることなく追従して変化する。すなわち，アノード入口圧力のパルス的な変化に追従してセル電圧（ＯＣＶ）がパルス的に変化する。これに対して，正常なセルについてはアノード側の圧力が高くなっても固体高分子電解質膜を透過する水素分子の量は殆ど変わらないので，セル電圧（ＯＣＶ）に変化は殆ど現れない。
【００３６】したがって，このときのセル電圧（ＯＣＶ）が所定電圧値以下であるセルはガス漏れが生じていると判定することができ，該セルは固体高分子電解質膜に孔が開いているかあるいは固体高分子電解質膜が薄肉化している不調セルであると判定することができる。なお，ガス漏れが生じているか否かの判定は，全セルのセル電圧（ＯＣＶ）の平均値と各セル電圧との比較により行ってもよいし，全セルの標準偏差と各セルの偏差との比較により行ってもよい。但し，より好ましくは，固体高分子電解質膜の物性，供給される反応ガスの温度，湿度，圧力から実験で求めた基準電圧のマップとの比較から判定するのがよい。また，前述の如くアノードとカソードに圧力差を与えて測定したセル電圧（ＯＣＶ）と，アノードとカソードに圧力差を与えずに測定したセル電圧（ＯＣＶ）とを比較し，前者から後者を引いた差が所定値以下であるときは該セルが正常セルであり，所定値以上であるときは不調セルであると判定してもよい。
【００３７】そして，前記所定時間が経過した後，昇圧前と同様にアノード入口圧力をカソード入口圧力とほぼ同圧にし（いずれも１０ｋＰａ），通常の発電状態の圧力状態，すなわち，アノード側の圧力をカソード側の圧力よりも極わずか高い状態に戻す（図５においてＣ部）。このようにすると，アノード側の圧力がカソード側の圧力よりも高いもののその差圧は微少であるので，正常セルと不調セルでセル電圧（ＯＣＶ）に殆ど差が生じない。
【００３８】なお，アノード入口圧力の変化の形態はパルス的に変化させるのが好ましく，瞬時に圧力上昇させ，この圧力状態を維持する前記所定時間はセル電圧（ＯＣＶ）の変化を測定できる限りにおいて短時間に設定し，その直後瞬時に圧力低下させるのが好ましい。前記所定時間を短時間にするのは，不調セルが存在して水素が漏れている場合に，水素が酸化反応を起こして温度上昇し，固体高分子電解質膜や触媒に損傷を与えるのを最小限に抑えるためである。」
　
　・「【００４６】
【発明の効果】以上説明するように，請求項１に記載の発明によれば，アノードに供給する燃料ガスの圧力をカソードに供給するガスの圧力よりも高く維持した状態において測定した活性化過電圧領域における出力電圧が所定の電圧値以下であった場合にガスが漏れていると判定することができるので，容易にガス漏れを検知することができ，且つ，検知精度が向上するという優れた効果が奏される。
【００４７】請求項２に記載の発明によれば，アノードに供給する燃料ガスの圧力をカソードに供給するガスの圧力よりも相対的に高くしたときに測定した活性化過電圧領域における出力電圧が所定の電圧値以下であった場合にガスが漏れていると判定することができるので，容易にガス漏れを検知することができ，且つ，検知精度が向上するという優れた効果が奏される。また，アノードのガスの圧力をカソードのガスの圧力に対してパルス的に高くすると出力電圧も圧力変化に追従してパルス的に急激に低下するので，検知精度がさらに向上するという効果がある。」
　
　・図１にはガス漏れ検知システムの構成図が，図２には燃料電池１の断面図が，図５にはガス漏れ検知方法を実施した一実験例におけるセル電圧測定結果を示す図が，それぞれ図示されている。
　
　これらの事項及び図示内容を総合すると，引用例には次の発明（以下，「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
「アノード５２とカソード５３とが固体高分子電解質膜５１を挟持してなる単位燃料電池としてのセル５５を複数積層して構成され，前記単位燃料電池としてのセル５５のアノード５２に燃料ガスとして水素ガスが供給され，前記単位燃料電池としてのセル５５のカソード５３に酸化剤ガスとして酸素を含む空気が供給されることで発電するスタックからなる燃料電池１と，
　前記単位燃料電池としてのセル５５のアノード５２に供給する燃料ガスとして水素ガスの供給圧をガス漏れ検知に必要な圧力値となるようにする一次圧力調整弁５及び圧力制御弁９と，
　前記単位燃料電池としてのセル５５のカソード５３に供給する酸化剤ガスとして酸素を含む空気の供給圧をガス漏れ検知に必要な圧力値となるようにする圧力制御弁４と，
　前記単位燃料電池としてのセル５５の各セルの出力電圧を検出する電圧センサ２１と，
　前記一次圧力調整弁５及び圧力制御弁９と前記圧力制御弁４との少なくとも一方を制御して，前記単位燃料電池としてのセル５５のアノード５２に供給する水素ガスの圧力とカソード５３に供給する空気の圧力の少なくともいずれか一方のガスの圧力をパルス的に変化させることによってアノード５２に供給する燃料ガスの圧力をカソード５３に供給するガスの圧力よりも相対的に高くし，且つ，ガス漏れ検知に必要な圧力値となるように開度制御するＥＣＵ２０と，
　前記ＥＣＵ２０が前記スタックからなる燃料電池１のアノード５２のアノード入口圧力とカソード５３のカソード入口圧力とがカソード５２側が極わずか高くした状態から，前記一次圧力調整弁５及び圧力制御弁９と圧力制御弁４との少なくとも一方を制御して，アノード５２に供給する水素ガスの圧力とカソード５２に供給する空気の圧力の少なくともいずれか一方のガスの圧力をパルス的に変化させることによってガス漏れ検知に必要な圧力値となるようにアノード５２に供給する燃料ガスの圧力をカソード５３に供給するガスの圧力よりも相対的に高くしそれを維持している間に前記電圧センサ２１により検出される前記単位燃料電池としてのセル５５のセル電圧が所定の電圧値以下であった場合，固体高分子電解質膜５１を透過してアノード５２側からカソード５３側へと燃料ガスが透過しセルにガス漏れが存在すると判定すること，から構成される燃料電池のシステム。」
　
（３）対比
　そこで，本願補正発明（以下，「前者」という。）と引用発明（以下，「後者」という。）とを対比する。
　
　機能・構造からして，後者の「アノード５２」は前者の「燃料極」に相当し，後者の「カソード５３」は前者の「酸化剤極」に相当し，後者の「固体高分子電解質膜５１」は前者の「電解質膜」に相当し，後者の「挟持してなる」態様は前者の「挟んで対向配置されてなる」態様に相当し，後者の「単位燃料電池としてのセル５５」は前者の「燃料電池セル」に相当し，後者の「燃料ガスとして水素ガス」は前者の「水素を含有する燃料ガス」に相当し，後者の「酸化剤ガスとして酸素を含む空気」は前者の「酸素を含有する酸化剤ガス」に相当し，後者の「スタックからなる燃料電池１」は前者の「燃料電池スタック」に相当し，後者の「アノード５２に供給する燃料ガスとして水素ガスの供給圧」は前者の「燃料極に供給する燃料ガスの圧力」に相当し，後者の「ガス漏れ検知に必要な圧力値となるようにする」態様は前者の「調整する」態様に相当し，後者の「一次圧力調整弁５及び圧力制御弁９」は前者の「燃料ガス圧力調整手段」に相当し，後者の「カソード５３に供給する酸化剤ガスとして酸素を含む空気の供給圧」は前者の「酸化剤極に供給する酸化剤ガスの圧力」に相当し，後者の「圧力制御弁４」は前者の「酸化剤ガス圧力調整手段」に相当し，後者の「各セルの出力電圧を」の態様は前者の「電圧を各燃料電池セルごとに」の態様に相当し，後者の「検出する」態様は前者の「計測する」態様に相当し，後者の「電圧センサ２１」は前者の「セル電圧計測手段」に相当する。
　同様に，後者の「一次圧力調整弁５及び圧力制御弁９と圧力制御弁４との少なくとも一方を制御して，単位燃料電池としてのセル５５のアノード５２に供給する水素ガスの圧力とカソード５３に供給する空気の圧力の少なくともいずれか一方のガスの圧力をパルス的に変化させることによってアノード５２に供給する燃料ガスの圧力をカソード５３に供給するガスの圧力よりも相対的に高くし，且つ，ガス漏れ検知に必要な圧力値となるように開度制御する」態様は，そのうちの「一次圧力調整弁５及び圧力制御弁９と圧力制御弁４との少なくとも一方を制御して，」との態様は前者の「燃料ガス圧力調整手段と酸化剤ガス圧力調整手段との少なくとも一方を制御して，」との態様に相当し，同じく「単位燃料電池としてのセル５５のアノード５２に供給する水素ガスの圧力とカソード５３に供給する空気の圧力の少なくともいずれか一方のガスの圧力をパルス的に変化させることによってアノード５２に供給する燃料ガスの圧力をカソード５３に供給するガスの圧力よりも相対的に高くし，」との態様は前者の「燃料電池セルの燃料極と酸化剤極との間に燃料極側の圧力の方が酸化剤極側の圧力よりも高くなる差圧を発生させ，」との態様に相当し，さらに「ガス漏れ検知に必要な圧力値となるように開度制御する」態様は前者の「当該差圧の大きさを変化させる」態様に相当するから，結局，前者の「燃料ガス圧力調整手段と酸化剤ガス圧力調整手段との少なくとも一方を制御して，燃料電池セルの燃料極と酸化剤極との間に燃料極側の圧力の方が酸化剤極側の圧力よりも高くなる差圧を発生させ，且つ，当該差圧の大きさを変化させる」態様に相当し，後者の「ＥＣＵ２０」は前者の「差圧制御手段」に相当する。
　また，後者の「ＥＣＵ２０がスタックからなる燃料電池１のアノード５２のアノード入口圧力とカソード５３のカソード入口圧力とがカソード側が極わずか高くした状態から，一次圧力調整弁５及び圧力制御弁９と圧力制御弁４との少なくとも一方を制御して，アノードに供給する水素ガスの圧力とカソードに供給する空気の圧力の少なくともいずれか一方のガスの圧力をパルス的に変化させることによってガス漏れ検知に必要な圧力値となるようにアノードに供給する燃料ガスの圧力をカソードに供給するガスの圧力よりも相対的に高くしそれを維持している間に電圧センサ２１により検出される単位燃料電池としてのセル５５のセル電圧が所定の電圧値以下であった場合」の態様と前者の「差圧制御手段が燃料電池スタックの燃料極入口側の燃料ガス圧力と酸化剤極入口側の酸化剤ガス圧力とがほぼ等しい状態から，酸化剤ガス圧力調整手段を制御して，差圧の大きさが目標とする差圧値となるまで前記差圧を単調増加させている間にセル電圧計測手段により計測される燃料電池セルの電圧挙動に基づいて」の態様とは，「所定の差圧制御状況における燃料電池セルの所定の電圧状況に基づいて」の概念で共通している。
　さらに，同様に，後者の「固体高分子電解質膜５１を透過して」の態様は前者の「電解質膜を介して」の態様に相当し，後者の「燃料ガスが透過しセルにガス漏れが存在すると判定すること」は，燃料ガスが流入しガス漏れの存在するセルの有無を実質的に判定しているから，前者の「ガスが流入しているリークセルの有無を判定する」ことに実質的に相当しており，「判定する手段」を実質的に備えることは自明であるから，結局，前者の「ガスが流入しているリークセルの有無を判定するリーク判定手段」に実質的に相当し，後者の「から構成される」態様は前者の「を備える」態様に相当し，後者の「燃料電池のシステム」は前者の「燃料電池システム」に相当する。
　
　したがって，両者は，
「燃料極と酸化剤極とが電解質膜を挟んで対向配置されてなる燃料電池セルを複数積層して構成され，前記燃料電池セルの燃料極に水素を含有する燃料ガスが供給され，前記燃料電池セルの酸化剤極に酸素を含有する酸化剤ガスが供給されることで発電する燃料電池スタックと，
　前記燃料電池セルの燃料極に供給する燃料ガスの圧力を調整する燃料ガス圧力調整手段と，
　前記燃料電池セルの酸化剤極に供給する酸化剤ガスの圧力を調整する酸化剤ガス圧力調整手段と，
　前記燃料電池セルの電圧を各燃料電池セルごとに計測するセル電圧計測手段と，
　前記燃料ガス圧力調整手段と前記酸化剤ガス圧力調整手段との少なくとも一方を制御して，前記燃料電池セルの燃料極と酸化剤極との間に燃料極側の圧力の方が酸化剤極側の圧力よりも高くなる差圧を発生させ，且つ，当該差圧の大きさを変化させる差圧制御手段と，
　所定の差圧制御状況における燃料電池セルの所定の電圧状況に基づいて，電解質膜を介して燃料極側から酸化剤極側へとガスが流入しているリークセルの有無を判定するリーク判定手段と，を備える燃料電池システム。」
である点で一致し，次の点で相違する。
　
［相違点］
　所定の差圧制御状況における燃料電池セルの所定の電圧状況に基づいて，リークセルの有無を判定することに関し，本願補正発明は，「差圧制御手段が燃料電池スタックの燃料極入口側の燃料ガス圧力と酸化剤極入口側の酸化剤ガス圧力とがほぼ等しい状態から，酸化剤ガス圧力調整手段を制御して前記酸化剤ガスの圧力を低下させることで差圧の大きさが目標とする差圧値となるまで前記差圧を単調増加させている間にセル電圧計測手段により計測される燃料電池セルの電圧挙動に基づいて」であるのに対し，引用発明では，「ＥＣＵ２０がスタックからなる燃料電池１のアノード５２入口側のアノード入口圧力とカソード５３入口側のカソード入口圧力とがカソード側が極わずか高くした状態から，一次圧力調整弁５及び圧力制御弁９と圧力制御弁４との少なくとも一方を制御して，アノードに供給する水素ガスの圧力とカソードに供給する空気の圧力の少なくともいずれか一方のガスの圧力をパルス的に変化させることによってガス漏れ検知に必要な圧力値となるようにアノードに供給する燃料ガスの圧力をカソードに供給するガスの圧力よりも相対的に高くしそれを維持している間に電圧センサ２１により検出される単位燃料電池としてのセル５５のセル電圧が所定の電圧値以下であった場合」である点。
　
（４）判断
　上記相違点について以下検討する。
　
　引用発明においては，引用例の段落【００３４】に記載されているように「カソード入口圧力をアノード入口圧力よりも極わずか高くしておく（図５においてＡ部）。これにより，検知前においてアノード側からカソード側への水素の透過が抑制され，この時点では不調セルと正常セルとの間にセル電圧の差は現れない。また，この検知準備により，このあとアノード側の圧力を高めた時の不調セルの水素透過量増大によるセル電圧の低下を顕著なものとすることができる」のであるから，引用発明において，カソード入口圧力をアノード入口圧力よりも極わずか高くしておくうちの「極わずか」をどの程度とするかは，検知前において不調セルと正常セルとの間にセル電圧の差は現れない範囲内において設計者が設定し得るのであって，カソード入口圧力とアノード入口圧力とがほぼ等しいといえるような態様も採用できるから，本願補正発明のように，燃料極入口側の燃料ガス圧力と酸化剤極入口側の酸化剤ガス圧力とがほぼ等しい状態からとすることに，当業者にとって格別な困難性があるものとは認められない。
　そうすると，引用発明において，本願補正発明のように，燃料極入口側の燃料ガス圧力と酸化剤極入口側の酸化剤ガス圧力とがほぼ等しい状態からとすることは，当業者が容易に想到し得ることである。
　
　また，引用発明は，一次圧力調整弁５及び圧力制御弁９と圧力制御弁４との少なくともどちらかを制御して，結局はアノードに供給する燃料ガスの圧力をカソードに供給するガスの圧力よりも相対的に高くするのであるから，その制御手法を，燃料ガスの圧力を高くすること，酸化剤ガスの圧力を低くすること，及び両者を同時に行うことのいずれかから選択できるのであって，圧力調整開始時の圧力やガス漏れ検知に必要な圧力値がどの程度の値であるかや単位燃料電池としてのセル５５がどの程度の圧力に耐えられるか等の条件に応じて選択できる。したがって，そのうち，本願補正発明のように，酸化剤ガスの圧力を低下させることを，引用発明の制御手段として採用することに，当業者にとって格別な困難性があるものとは認められない。
　そうすると，引用発明において，本願補正発明のように，酸化剤ガスの圧力を低下させるとすることは，当業者が容易に想到し得ることである。
　
　さらに，本願の明細書の段落【００２５】に「そして，燃料ガス圧力が所定値Ｐ１以上であれば，差圧制御部４１は，図６（ａ）に示すように，空気系３０の空気コンプレッサ３１や酸化剤ガス圧力調整弁３３の制御により酸化剤ガス圧力を低下させることで，燃料電池スタック１０を構成する各燃料電池セル１１の燃料極と酸化剤極との間に燃料極側の圧力の方が酸化剤極側の圧力よりも高くなる差圧を発生させ，当該差圧の大きさを前記所定値Ｐ１に相当する差圧値Ｐ２を目標値として単調増加させる。ここで，差圧の単調増加の形態としては，図７（ａ）に示すように線形に増加させる形態，図７（ｂ）および図７（ｃ）に示すように二次曲線的に増加させる形態，図７（ｄ）に示すようにステップ状に増加させる形態，図７（ｅ）に示すように線形に増加させた後にその差圧を維持する形態など，様々な形態をとることができる。」と記載され，段落【００２６】に「一方，燃料ガス圧力が所定値Ｐ１未満の場合には，差圧制御部４１は，図６（ｂ）に示すように，水素系２０の燃料ガス圧力調整弁２２，燃料ガス循環装置２４，燃料ガス出口封止弁２５の制御により燃料ガス圧力を上昇させることで，燃料電池スタック１０を構成する各燃料電池セル１１の燃料極と酸化剤極との間に燃料極側の圧力の方が酸化剤極側の圧力よりも高くなる差圧を発生させ，当該差圧の大きさを前記差圧値Ｐ２を目標値として単調増加させる。この場合も，差圧の単調増加の形態としては，図７（ａ）乃至図７（ｅ）の何れの形態も採用できる。」と記載されているように，本願補正発明の「差圧の単調増加」の形態として「ステップ状に増加させる形態」を採用できる。
　また，引用例の段落【００３５】に「次に，反応ガスの流れを維持しつつ，アノード入口圧力をパルス的に変化させ，アノード入口圧力をカソード入口圧力よりも瞬時に所定圧力だけ高くし，その圧力状態を所定時間維持する（図５においてＢ部）。なお，この実験では，昇圧後のアノード入口圧力を４０ｋＰａとし，その他の条件は昇圧前と同じとした。すると，アノード側の圧力がカソード側の圧力よりも高くなるため，不調セルにおいては固体高分子電解質膜を透過する水素分子の透過量が急激に増大し，不調セルのセル電圧（ＯＣＶ）だけが急激に低下する。そして，不調セルのセル電圧（ＯＣＶ）の変化はアノード入口圧力の変化に殆ど時間遅れを生じることなく追従して変化する。すなわち，アノード入口圧力のパルス的な変化に追従してセル電圧（ＯＣＶ）がパルス的に変化する。これに対して，正常なセルについてはアノード側の圧力が高くなっても固体高分子電解質膜を透過する水素分子の量は殆ど変わらないので，セル電圧（ＯＣＶ）に変化は殆ど現れない。」と記載され，続けて段落【００３６】に「したがって，このときのセル電圧（ＯＣＶ）が所定電圧値以下であるセルはガス漏れが生じていると判定することができ，該セルは固体高分子電解質膜に孔が開いているかあるいは固体高分子電解質膜が薄肉化している不調セルであると判定することができる。」と記載され，引用例の図５の図示内容から「アノード入り口圧が上昇している途中で不調セル電圧が急激に低下した後にあまり変化しない状態を示していること」が理解でき，不調セルの判定の所定の電圧を，少なくともアノード入り口圧が上昇している途中で不調セル電圧が急激に低下している間に所定の電圧以下となるように設定して，不調セルを判定し得ることも理解できる。すなわち，本願補正発明の「差圧の単調増加」の形態として「ステップ状に増加させる形態」を採用できることからすると，その形態として引用例の図５に図示されるようなアノード入口圧力をパルス的に変化させて急上昇させる態様を排除するものではないと解するのが妥当であって，引用発明を「目標とする差圧値となるまで前記差圧を単調増加させている間に判定するもの」とすることが引用例に示唆されているといえる。
　そうすると，上記引用例の示唆からすれば，引用発明において，本願補正発明のように，目標とする差圧値となるまで前記差圧を単調増加させている間に判定するものとすることは，当業者が容易に想到し得ることである。
　
　また，本願の明細書の段落【００３３】に「また，リーク判定部４２は，図８（ｄ）に示すように，差圧制御部４１が各燃料電池セル１１の燃料極と酸化剤極との間の差圧を単調増加させている間に，セル電圧が予め定めた所定値Ｐ５（第３の閾値）以下にまで低下した燃料電池セル１１またはセル群がある場合に，リークセル有りと判定するようにしてもよい。この場合の所定値Ｐ５も，計測誤差などの影響を排除しうるのに十分な値で，且つ，リークセルのセル電圧がマイナスとならない範囲で設定することが望ましい。」と記載されているように，本願補正発明のリークセルの有無を判定する電圧挙動に基づいてとの態様は，セル電圧が予め定めた所定値Ｐ５（第３の閾値）以下にまで低下した燃料電池セル１１がある場合を含むものである。そうすると，引用発明の単位燃料電池としてのセル５５のセル電圧が所定の電圧値以下であった場合との態様は，本願補正発明のリークセルの有無を判定する電圧挙動に基づいてとの態様に含まれるから，結局，実質的な相違点ではない。
　
　そして，本願補正発明の全体構成により奏される効果も，引用発明及び上記引用例の示唆から当業者が予測し得る範囲内のものである。
　
　したがって，本願補正発明は，引用発明及び上記引用例の示唆に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
（５）むすび
　以上のとおりであって，本件補正は，特許法第１７条の２第６項で準用する同法第１２６条第７項の規定に違反するので，同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
３．本願の発明について
　本件補正は上記のとおり却下されたので，本願の請求項１に係る発明（以下，同項記載の発明を「本願発明」という。）は，平成２５年１月２５日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される，以下のとおりのものである。
「燃料極と酸化剤極とが電解質膜を挟んで対向配置されてなる燃料電池セルを複数積層して構成され，前記燃料電池セルの燃料極に水素を含有する燃料ガスが供給され，前記燃料電池セルの酸化剤極に酸素を含有する酸化剤ガスが供給されることで発電する燃料電池スタックと，
　前記燃料電池セルの燃料極に供給する燃料ガスの圧力を調整する燃料ガス圧力調整手段と，
　前記燃料電池セルの酸化剤極に供給する酸化剤ガスの圧力を調整する酸化剤ガス圧力調整手段と，
　前記燃料電池セルの電圧を各燃料電池セルごと又は複数の燃料電池セルからなるセル群ごとに計測するセル電圧計測手段と，
　前記燃料ガス圧力調整手段と前記酸化剤ガス圧力調整手段との少なくとも一方を制御して，前記燃料電池セルの燃料極と酸化剤極との間に燃料極側の圧力の方が酸化剤極側の圧力よりも高くなる差圧を発生させ，且つ，当該差圧の大きさを変化させる差圧制御手段と，
　前記差圧制御手段が前記燃料電池スタックの燃料極入口側の燃料ガス圧力と酸化剤極入口側の酸化剤ガス圧力とがほぼ等しい状態から，前記差圧の大きさが目標とする差圧値となるまで前記差圧を単調増加させている間に前記セル電圧計測手段により計測される前記燃料電池セルの電圧挙動に基づいて，電解質膜を介して燃料極側から酸化剤極側へとガスが流入しているリークセルの有無を判定するリーク判定手段と，を備えることを特徴とする燃料電池システム。」
　
（１）引用例
　原査定の拒絶の理由に引用された引用例，及び，その記載事項は，前記「２．（２）」に記載したとおりである。
　
（２）対比・判断
　本願発明は，前記「２．（１）」で検討した本願補正発明における「前記酸化剤ガス圧力調整手段を制御して前記酸化剤ガスの圧力を低下させることで」としていたものを削除したものに相当する。
　
　そうすると，本願発明の発明を特定するために必要な事項を全て含み，さらに他の発明を特定するために必要な事項を付加したものに相当する本願補正発明が，前記「２．（３）及び（４）」に記載したとおり，引用発明及び上記引用例の示唆に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，本願発明も，同様の理由により，引用発明及び上記引用例の示唆に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（３）むすび
　以上のとおり，本願発明は，引用発明及び上記引用例の示唆に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないため，本願の特許請求の範囲の他の請求項に係る発明について検討するまでもなく，本願は，同法第４９条第２号の規定に該当し，拒絶をされるべきものである。
　よって，結論のとおり審決する。