(57)【要約】【課題】  素線が強固に安定して取り付けられ、使用に伴う損傷が防止される熱電対用極構造体を提供する。【解決手段】  金属製棒材よりなる素線１５を、先端部を突出する状態として絶縁材１７を介して金属管１９により被覆した棒状極体３と、先端から棒状極体３の先端部を突出する状態として棒状極体３に外嵌装着される金属製の外管４と、棒状極体３と外管４との間にそれぞれに当接される状態で配置される金属製の管状スペーサー５１とを備えて構成される熱電対用極構造体。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製棒材よりなる素線を、先端部を突出する状態として絶縁材を介して金属管により被覆した棒状極体と、
先端から前記棒状極体の先端部を突出する状態として前記棒状極体に外嵌装着される金属製の外管と、
前記棒状極体と前記外管との間にそれぞれに当接される状態で配置される金属製の管状スペーサーと、
を備えて構成される熱電対用極構造体。
【請求項２】
前記棒状極体の周面の先端部から所定の寸法位置に環状の位置決め環状凸部が設けられ、前記管状スペーサーがその両端を前記外管の先端部の係止部と前記位置決め環状凸部とにそれぞれに当接するように配置され、前記管状スペーサーとしてより短いものが使用されることで前記素線の先端部を前記外管の先端から押し出す状態とできる請求項１記載の熱電対用極構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は熱電対において使用される熱電対用極構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】  アルミインゴッドの製造は加熱炉で熱処理されることで行われるが、その際の加熱温度の測定は熱電対によって行われている。熱電対は一対の熱電対用極構造体から突出する素線の端部それぞれがアルミインゴッド表面に突き当てられる状態で使用されるが、従来の熱電対用極構造体は強度が十分でなく長年の使用により損傷する場合が多かった。これは従来の熱電対用極構造体は外管内に絶縁のためのセラミック製の筒体を介して素線を配置しており、セラミック製の筒体による素線の固定が安定せず、また、筒体自身が破損することが原因と考えられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  この発明は上記の事情に鑑みて行ったもので、素線が強固に安定して取り付けられ、使用に伴う損傷が防止される熱電対用極構造体を提供することを目的とする。【０００４】  この発明では、金属製棒材よりなる素線を、先端部を突出する状態として絶縁材を介して金属管により被覆した棒状極体と、先端から前記棒状極体の先端部を突出する状態として前記棒状極体に外嵌装着される金属製の外管と、前記棒状極体と前記外管との間にそれぞれに当接される状態で配置される金属製の管状スペーサーと、を備えて構成される熱電対用極構造体を提供する。【０００５】  上記構成の熱電対用極構造体は、素線が金属管で覆われた棒状極体が金属製の外管内に、それぞれに当接されて配置される金属製の管状スペーサを介して取り付けられていることで、棒状極体は外管内に強固に安定して取り付けられる。これにより、素線が使用時の突き当てによる衝撃によって損傷することが防止される。棒状極体において金属管が素線と絶縁材によって絶縁されていることで、管状スペーサーとして強度が大である金属製のものが支障なく用いられる。従来における機械強度が劣り、かつ、高価な絶縁性セラミックを使用する構成を採用しないことで、強固、かつ、安価な素線の固定構造が得られる。【０００６】  前記棒状極体の周面の先端部から所定の寸法位置に環状の位置決め環状凸部が設けられ、前記管状スペーサーがその両端を前記外管の先端部の係止部と前記位置決め環状凸部とにそれぞれに当接するように配置され、前記管状スペーサーとしてより短いものが使用されることで前記素線の先端部を前記外管の先端から押し出す状態とできる構成とすることで、使用に伴って素線の先端が摩耗、損傷した場合は、管状スペーサーとして長さが短いものを使用して素線の先端部を外管の先端から押し出して、その先端部を切除、加工することで素線を取り換えることなく使用できる。棒状極体の金属管と絶縁材とを切除して素線の先端部を露出させることで、素線の先端部を外管の先端から押し出すことを繰り返し行え、素線が無駄なく使用できる。長さの短い管状スペーサーは使用しているものを切断して用いてもよく、また、別途用意したものを用いてもよい。管状スペーサーの切断は金属製であることで良好に行われる。
【発明の効果】
【０００７】  この発明によれば、素線の取り付けが強固に安定していて使用に伴う損傷が防止され、かつ、安価な構成の熱電対用極構造体が得られる。この発明の熱電対用極構造体を用いることで、安価な熱電対が長期において安定使用できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  この発明の熱電対用極構造体の実施形態の外観斜視図
【図２】  この発明の熱電対用極構造体の実施形態の要部断面図
【図３】  この発明の熱電対用極構造体の実施形態の要部分解図
【発明を実施するための形態】
【０００９】  図１はこの発明の熱電対用極構造体の実施形態の外観斜視図、図２は同要部断面図、図３は同要部分解図である。熱電対用極構造体１は前部において棒状極体３がステンレス製の外管４内に納められ、後部において素線７が細径ステンレス製の管９内に納められて構成されている。素線７の後端には補償導線が接続されその端部に端子金具１１が取り付けられている。
【００１０】  棒状極体３はアルメルよりなる棒状の素線１５が酸化マグネシウムよりなる絶縁材１７を介してステンレス製の金属管１９により被覆されて構成されている。素線１５の先端は尖り形状となっており、先端部２１は絶縁材１７、金属管１９の先端から突出している。素線１５の後端部２３も絶縁材１７、金属管１９の後端から若干突出しており、その後端部２３にはアルメルよりなる細径の素線７端が嵌入固定されて接続され、素線７及びそれに連続する補償導線はガラスチューブ２７で被覆されている。また、金属管１９の途中部の周面には位置決め環状凸部３０が一体に設けられている。
【００１１】  外管４は前側外管４１と後側外管４３とよりなり、前側外管４１の先端内周には環状に係止部４５が設けられるとともに後端側の内周面にはネジ４７が設けられている。後側外管４１は連結管４６が本体管４８の前端に嵌入されて溶接により固定されて構成され、連結管４６の段部の周面にはネジ４９が設けられている。
【００１２】  前側の管状スペーサー５１と後側の管状スペーサー５３とはともにステンレス製の管体により構成されている。
【００１３】  次に、熱電対用極構造体１の組み立て構造を説明する。棒状極体３の環状凸部３０の前側に管状スペーサー５１を後側に管状スペーサー５３をそれぞれ外篏装着したものを、前側外管４１の後端開口６０から差し入れる。次に、その後端開口６０にパイプ９を一体とする後側外管４３の連結管４６のネジ４９部分を回転させながら差し入れ、ネジ４７に螺合させ連結する。その螺合による連結に際し連結管４６の先端が管状スペーサー５３の後端を押し、管状スペーサー５３の前端が環状凸部３０を押し、環状凸部３０が管状スペーサー５１の後端を押し、管状スペーサー５１の前端が前側外管４１の係止部４５に当たり、これにより棒状極体３は外管４内に固定状態に取り付けられる。そして、その取り付け状態において素線１５の先端は前側外管４１の先端から突出した状態となっている。４４は前側外管４１の回り止め用のネジである。
【００１４】  上記熱電対用極構造体１はクロメルよりなる素線が使用された同構造の熱電対用極構造体と一体に組まれ、油圧シリンダーにより作動されてアルミインゴッド表面に突き当てられて使用される。その際、素線１５が金属管１９で覆われた棒状極体３よりなり、かつ、その棒状極体３が外管４内にそれぞれに当接されるステンレス製の管状スペーサ５１、５３を介して設けられていることで、棒状極体３は強固に安定して取り付けられ、素線１５の突き当てによる衝撃によって損傷することが防止される。
【００１５】  長く使用されることで素線１５の先端が摩耗、損傷した場合は、図３において点線Ａで示す位置で前側の管状スペーサー５１を切断して長さを短くして使用し、後側の管状スペーサー５３として長いものを用いる。これにより素線１５の先端部を押し出して切除、加工することで所定の尖り形状でき、その結果、素線１５を取り換えることなく使用できる。さらに、素線１５の先端部が摩耗、損傷した場合は点線Ｂで示す位置で前側の管状スペーサー５１を切断して長さを短くし、それに対応する長さの後側の管状スペーサー５３を使用する。これによりさらに素線１５の先端部を押し出して同様にして尖り形状として使用する。その際には、棒状極体３は金属管１９と絶縁材１７との点線Ｃで示す位置より前部分を切除して使用する。前側スペーサー５１は長さの短いもの別途用意して用いてもよい。
【符号の説明】
【００１６】１    熱電対用極構造体
３    棒状極体
４    外管
１５  素線
１７  絶縁材
１９  金属管
５１  管状スペーサー
５３  管状スペーサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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