【事件の表示】
　特許第３１８５５９８号「艶消し調化粧シート及びその製造方法」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１８５５９８号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３１８５５９８号（平成７年４月１０日出願、平成１３年５月１１日設定登録）の請求項１〜４に係る特許に対して、大日本印刷株式会社から特許異議の申立てがあり、取消理由を通知したところ、その指定期間内である平成１５年４月１４日に特許異議意見書とともに訂正請求書が提出された。
ＩＩ．訂正の内容
　訂正事項は次のとおりである。
ａ．特許請求の範囲請求項３を下記のとおり訂正する。
【請求項３】基材シート上に任意のベタインキ層または絵柄インキ層を設け、艶消し剤を含有しない熱硬化型または電子線硬化型のアンカー剤からなる樹脂を全面に１〜１０ｇ／ｍ２に塗工し、加熱乾燥後、その上に全面に３〜１０ｇ／ｍ２に艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂を塗工し、電子線を照射して硬化することを特徴とする艶消し調化粧シートの製造方法。
ｂ．明細書の段落【０００７】を、下記のとおり訂正する。
「【課題を解決するための手段】
　本発明はこの課題を解決するため、任意の絵柄を設けた基材シート上に、１〜１０ｇ／ｍ２の艶消し剤を含有しない熱硬化型または電子線硬化型アンカー剤からなる層を全面に設け、その上に全面に３〜１０ｇ／ｍ２の艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂からなる層を設けてなることを特徴とする艶消し調化粧シート、及び、任意の絵柄を設けた基材シート上に、１〜１０ｇ／ｍ２の艶消し剤を含有しない熱硬化型または電子線硬化型アンカー剤からなる層を全面に設け、その上に撥液性を有するインキによる絵柄層を設けると共に、該撥液性を有するインキによる絵柄層を設けた箇所を除く全面に、３〜１０ｇ／ｍ２の艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂からなる層を設けてなることを特徴とする艶消し調化粧シートを提供し、それらの製造方法として、基材シート上に任意のベタインキ層または絵柄インキ層を設け、艶消し剤を含有しない熱硬化型または電子線硬化型のアンカー剤からなる樹脂を全面に１〜１０ｇ／ｍ２に塗工し、加熱乾燥後、その上に全面に３〜１０ｇ／ｍ２に艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂を塗工し、電子線を照射して硬化することを特徴とする艶消し調化粧シートの製造方法、及び、基材シート上に任意のベタインキ層または絵柄インキ層を設け、艶消し剤を含有しない熱硬化型または電子線硬化型のアンカー剤からなる樹脂を全面に塗工し、加熱乾燥後、その上に撥液性を有するインキによる絵柄層を設け、さらに艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂を全面に塗工し、前記撥液性を有するインキによる絵柄層を設けた箇所ではじかせてから、電子線を照射して硬化することを特徴とする艶消し調化粧シートの製造方法を提供する。」
ＩＩＩ．訂正の適否についての判断
１．訂正の目的の適否、新規事項追加の有無及び特許請求の範囲の拡張又は変更の有無
　訂正事項ａによる訂正は、艶消し剤を含有しない熱硬化型または電子線硬化型のアンカー剤からなる樹脂の塗工量、及び艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂の塗工量を特定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。そして、アンカー剤からなる樹脂の塗工量、及び艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂の塗工量については、特許明細書の段落【００１０】及び【００１１】に記載されているから、訂正事項ａによる訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものではない。
　訂正事項ｂによる訂正は、訂正事項ａの訂正に伴って、明細書の記載が不明瞭になることの釈明を目的とするものであって、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものである。
　以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、平成１１年改正前の特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、本件訂正を認める。
ＩＶ．特許異議の申立理由について
１．特許異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人は、（１）甲第１号証（特開平６−３２０６９８号公報）、甲第２号証（特開平１−２１００８６号公報）、甲第３号証（特開昭５３−１３９６６５号公報）、甲第４号証（特開平５−８６３０６号公報）、甲第５号証（特公昭５２−２６４１号公報）、及び甲第６号証（特公昭５１−２６９３７号公報）を提示して、訂正前の請求項１〜４に係る発明は、甲第１号証〜甲第５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである、（２）平成１３年２月２日付手続補正書による補正事項「全面に」は、願書の添付した明細書及び図面の記載の範囲内ものとはいえないから、その特許は、特許法第１７条の２第３項の要件を満たしていない補正をした特許出願に対してされたものである、旨の主張をしている。
２．本件発明
　本件明細書は、前記のとおり訂正が認められるので、本件の請求項１〜４に係る発明は、訂正後の請求項１〜４に記載された下記のとおりのものである。
【請求項１】
　任意の絵柄を設けた基材シート上に、１〜１０ｇ／ｍ２の艶消し剤を含有しない熱硬化型または電子線硬化型アンカー剤からなる層を全面に設け、その上に全面に３〜１０ｇ／ｍ２の艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂からなる層を設けてなることを特徴とする艶消し調化粧シート。
【請求項２】
　任意の絵柄を設けた基材シート上に、１〜１０ｇ／ｍ２の艶消し剤を含有しない熱硬化型または電子線硬化型アンカー剤からなる層を全面に設け、その上に撥液性を有するインキによる絵柄層を設けると共に、該撥液性を有するインキによる絵柄層を設けた箇所を除く全面に、３〜１０ｇ／ｍ２の艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂からなる層を設けてなることを特徴とする艶消し調化粧シート。
【請求項３】
　基材シート上に任意のベタインキ層または絵柄インキ層を設け、艶消し剤を含有しない熱硬化型または電子線硬化型のアンカー剤からなる樹脂を全面に１〜１０ｇ／ｍ２に塗工し、加熱乾燥後、その上に全面に３〜１０ｇ／ｍ２に艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂を塗工し、電子線を照射して硬化することを特徴とする艶消し調化粧シートの製造方法。
【請求項４】
　基材シート上に任意のベタインキ層または絵柄インキ層を設け、艶消し剤を含有しない熱硬化型または電子線硬化型のアンカー剤からなる樹脂を全面に塗工し、加熱乾燥後、その上に撥液性を有するインキによる絵柄層を設け、さらに艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂を全面に塗工し、前記撥液性を有するインキによる絵柄層を設けた箇所ではじかせてから、電子線を照射して硬化することを特徴とする艶消し調化粧シートの製造方法。
３．甲第１号証〜甲第６号証の記載
ａ．甲第１号証には次の記載がなされている。
ａ−１．「【請求項１】表面保護層としてビーズ顔料を含有する艶消し塗膜を有する化粧材において、該表面保護層と繊維質基材との間に、架橋型樹脂よりなる塗料によって中間層を設ける事を特徴とする艶消し化粧材。
【請求項２】繊維質基材と該中間層との間、又は／及び該中間層と該表面保護層との間に、絵柄層が形成されている請求項１記載の艶消し化粧材。」（請求項１、２）
ａ−２．「中間層４は、ビーズ顔料入り塗膜からなる表面保護層５と繊維質基材２との間に、ビーズ顔料入り塗料の塗布前に形成する。具体的には図２のように繊維質基材の表面、又は図１のように印刷層の表面である。
中間層４としては、架橋型樹脂が使用される。架橋型樹脂は分子間のところどころを連結する化学結合を持つ高分子で、高分子の側鎖官能基間の反応、二つ以上の官能基を有するモノマーである架橋剤と高分子側鎖官能基との反応、又は二つ以上の官能基を有するモノマー同志の反応。によって生成されるもの等が利用される。
（１）官能基として不飽和結合、エポキシ基を有するモノマー、プレポリマー及び／又はオリゴマー、（２）水酸基、アミノ基、カルボキシル基本、メルカプト基等のいずれかを有する化合物とポリイソシアネート化合物、（３）イオウ、塩化イオウとゴム類、（４）ノボラック樹脂とヘキサメチレンテトラミン等、適宜用いる事が可能である。とりわけ、セルロース（繊維素）系繊維、パルプを主成分として形成される紙、不織布等の被印刷基材に対する、地合ムラの目止め（シール）効果、密着性等の點からは、水酸基を有する化合物、即ちポリオール化合物とポリイソシアネート化合物は適し、ポリオール化合物としては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、エポキシポリオール等が使用され、ポリイソシアネート化合物としては、２・４−トリレンジイソシアネート、２・６−トリレンジイソシアメート、１・３−キシリレンジイソシアネート、１・４−キシリレンジイソシアネート、１・５−キシリレンジイソシアネート、ｍ−フェ ニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、３・３’−ジメチル−４・４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４・４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、３・３’−ジメチルビフェニレンジイソシアネート、４・４’−ビフェニレンジイソシアネート、３・３’−ジメトキシ−５・５’−ジメチル−４・　４’−ビフェニレンジイソシアネート、１−フェノキシ−２・４−フェニレンジイソシアネート、１−ｔｅｒｔ−ブチル−２・４−フェニレンジイソシアネート等が利用できる。」（段落０００８の抜粋）
ａ−３．「表面保護層５を形成する際の樹脂ビーズ顔料を含有する塗料におけるビヒクル７は、基材の材質や化粧材の用途等によって適宜選択され、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸セルロース、硝酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸ブチル等のアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、分子中に不飽和結合またはエポキシ基を有するウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート等のアクリレート、不飽和ポリエステル等のプレポリマー、オリゴマーおよび／または各種アクリレート等の単量体を適宜混合した熱硬化性樹脂または電離放射線（電子線、紫外線等）硬化性樹脂、ポリオールとイソシアネートからなる２液硬化型ウレタン樹脂等を利用し得る。」（段落０００９の抜粋）
ａ−４．「特にスウエード調或いはベルベット調の外観を表現する為には、最頻出粒径が１５〜８０μｍ程度が良好である。」（段落００１０の抜粋）
ａ−５．「表面保護層５・・・通常膜厚１０〜２４０μｍ程度の厚さに形成される。」（段落００１２の抜粋）
ａ−６．「【作用】本発明の艶消し化粧材は、繊維質基材上に、架橋型樹脂よりなる塗料によって設けた中間層、ビーズ顔料を含有する塗料によって設けた表面保護層を積層したものであり、該中間層が繊維質被印刷基材の繊維間の空隙を充填、密封して、塗料成分中のビヒクル、溶剤等の浸透し易い液体成分（少なくとも塗布時に於ける）とビーズ顔料の様に浸透しにくい成分との分離が起きるのを防止する。仍って被印刷基材の地合ムラに起因する塗料浸透性の分布（ムラ）に対応し塗膜中のビーズ顔料分の比率が場所によって分布して艶ムラになる事を防止する。又基材へのバインダー樹脂の吸収両が減少することによって、塗膜中の樹脂ビーズ顔料分が必要以上に増加することが防止出来る。仍って表面の凹凸が必要以上に増えることなく、且つ塗膜自体が多孔質化することも防止出来る為、塗膜表面の汚れ成分が吸収、残留し難くなり、耐汚染性が向上する。」（段落００１５の抜粋）
ａ−７．「本発明の艶消し化粧材は、高級なビロウド調乃至スウエード調のマット感、艶消し感・・・を良好に再現し」（段落００２６の抜粋）
ａ−８．実施例として、艶消し化粧材の製造は、基材（繊維質基材）の上に絵柄層を設け、その形成面の上に中間層を塗工により形成し、中間層の上にビーズ顔料がビヒクルによって固着されてなる表面保護層を塗工により形成することが示されている。
ｂ．甲第２号証には次の記載がなされている。
ｂ−１．「（３）基材シートと、模様層と、保護層と、前記模様層に対応するパターンの第二の模様層とを有し、立体感のある模様を有する化粧シートの製造方法において、前記模様層の上に電離放射線硬化型樹脂からなる保護層を形成し、前記保護層を硬化後、さらに酸素含有雰囲気下において硬化保護層の表面に電離放射線を照射し、その後前記模様層に対応したパターンにマットインクを印刷して第二の模様層を形成することを特徴とする化粧シートの製造方法。」（特許請求の範囲第３項）
ｂ−２．「電離放射線照射により接着性を付与した保護層の上に、模様層に対応したパターンの第二の保護層を形成する。保護層上に設ける第二の保護層は前記保護層と同じインキにより形成することができるが、模様に良好な立体感を付与するためには艶消しとするのが望ましい。艶消し層は上記保護層用塗料と同じ塗料中にマイクロシリカ、炭酸カルシウム、クレイ等の体質顔料を添加したものを用い、グラビア印刷法、ドライオフセット印刷法、凸版印刷法、シルクスクリーン印刷法等の印刷法により形成することができる。」（第５頁左上欄下から第５行〜右上欄第６行）
ｃ．甲第３号証には次の記載がなされている。
ｃ−１．「基体表面に所望の絵柄からなる着色層を施し、その上から少なくとも該着色層に浸透するシーラーを塗布し、更にその上に紫外線硬化性樹脂を塗布した後紫外線の照射により該樹脂を硬化させることを含む化粧材の製造方法。」（特許請求の範囲）
ｃ−２．「シーラー３としてはアミノアルキッド系、アクリルウレタン系、エポキシ系又はビニル系など従来から公知のものを使用できる。」（第２頁左上欄第１４〜１６行）
ｃ−３．実施例１において、シーラーのアクリルウレタン樹脂を２〜３ｇ／ｍ２（乾燥）の塗布量で塗布し、その上に紫外線硬化性樹脂を塗布したこと。
ｄ．甲第４号証には、電離放射線硬化型塗料組成物に関して、次の記載がなされている。
ｄ−１．「本発明による塗料組成物においては、塗膜表面をマット化することを目的として、粒径０．１〜３０μｍ、さらに好ましくは粒径１０〜２０μｍの粒状物質からなるマット剤を含有させることができる。・・・・・マット剤の添加量は、０．５〜４０重量％が好ましく、さらに好ましくは、５〜３０重量％である。」（段落００２３）
ｄ−２．「塗料組成物の塗布量は、基材の性質や目的に応じて適宜選択され得るが、３〜６０ｇ／ｍ２の範囲が適当である。」（段落００２８）
ｅ．甲第５号証には、化粧シートに関して、「基体シートの上に、撥液性物質を含むインキ組成物による印刷層を形成し、他方、該印刷層以外の部分に上記撥液性物質を含まない通常のインキ組成物による印刷層を形成して所望の図柄の印刷模様を設け、更に、該印刷模様を含む全面に上記と同じ撥液性物質を含む上塗り塗料による透明な表面保護層を設けてたところ、上記の印刷模様中の撥液性物質がその上に設けられる透明な表面保護層を反撥して凹凸を形成」すること（第１頁第２欄下から第６行〜第２頁第３欄第４行）が記載されている。
ｆ．甲第６号証には、「素材板上に模様状に設けた塗装面によって電子性硬化型塗料又は不飽和ポリエステル樹脂系光硬化型塗料に対する濡れ易さが素材板表面とは接触角８゜以上異なった区域を形成させた後に、素材板上に電子性硬化型塗料又は不飽和ポリエステル樹脂系光硬化型塗料を塗布して該塗料に対する濡れ易さの相違によって塗料の濡れ易い区域に於いて塗料表面を陥没させるとともに塗料の濡れ難い区域に於いて塗料表面を隆起させ、次いで電子線又は光を照射することによって形成された凹凸模様をそのまま硬化させることを特徴とする表面に凹凸を有する化粧面の作製方法。」（特許請求の範囲）が記載されている。
４．対比・判断
４−１．申立理由（１）について
（ａ）請求項１に係る発明について
　本件請求項１に係る発明の艶消し調化粧シートと甲第１号証の艶消し化粧材とを対比すると、甲第１号証の艶消し化粧材において、架橋型樹脂よりなる塗料によって設けた中間層は、上記ａ−２．及びａ−４．の記載からみて、本件請求項１に係る発明における熱硬化型アンカー剤からなる層に相当すると認められる。また、甲第１号証の艶消し化粧材においてビーズ顔料を含有する塗料によって設けた表面保護層には、上記ａ−３．の記載からみて、電離放射線（電子線、紫外線等）硬化性樹脂が使用することができるから、両者は、「任意の絵柄を設けた基材シート上に、艶消し剤を含有しない熱硬化型アンカー剤からなる層を全面に設け、その上に全面に艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂からなる層を設けた艶消し調化粧シート」で一致するが、甲第１号証に記載された発明では、塗布量については、表面保護層は、通常膜厚１０〜２４０μｍ程度の厚さに形成されるようにすると記載されるだけであるのに対して、（イ）本件請求項１に係る発明では、艶消し剤を含有しない熱硬化型アンカー剤からなる層及び艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂からなる層の塗布量をそれぞれ、１〜１０ｇ／ｍ２及び３〜１０ｇ／ｍ２と特定している点で相違する。
　甲第２〜４号証には、艶消し剤を含有した塗料自体の塗布量としては、３〜１０ｇ／ｍ２の範囲に包含される塗布量のものが示されているが、甲第１号証の艶消し化粧材は、高級なビロウド調乃至はスウエード調のマット感を有するもの（摘示記載ａ−４、ａ−５、ａ−７参照）であり、そのためには、粒径の１０μｍを越える大きな粒子を含む塗料を用いて、表面保護層の膜厚を１０μｍより大きくすること、塗布量に換算すれば、１０ｇ／ｍ２より多くすることが必須と認められる。換言すると、艶消し剤を含有した塗料の塗布量を３〜１０ｇ／ｍ２にすると、高級なビロウド調乃至はスウエード調のマット感を有しないことになると認められる。
　そのため、甲第１号証の艶消し化粧材の表面保護層の塗布量を、その膜厚を３〜１０μｍとするような塗布量である、３〜１０ｇ／ｍ２にすることは、甲第２〜４号証の記載にかかわらず、当業者が容易にできることではないと認められる。
　したがって、本件請求項１に係る発明は、甲第１〜４号証の記載に基づいて、当業者が容易に発明することができたものとはいえない。
（ｂ）請求項２に係る発明について
　本件請求項１に係る発明の艶消し調化粧シートと甲第１号証の艶消し化粧材とを対比すると、上記「（１）請求項１に係る発明について」で述べた相違点（イ）に加えて、（ロ）本件請求項１に係る発明では、撥液性を有するインキによる絵柄層を、艶消し剤を含有しない熱硬化型アンカー剤からなる層と艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂からなる層の間に設けることが特定されているのに対して、甲第１号証には、撥液性を有するインキによる絵柄層を設けることについては何も記載されていない点で相違する。
　相違点（イ）に関しては、上記「（１）請求項１に係る発明について」で述べたとおりの理由により、甲第２〜４号証の記載にかかわらず、当業者が容易にできることではない。
　また、相違点（ロ）に関しては、甲第５号証及び甲第６号証には、撥液性を有するインキによる印刷層を設けることが記載されているものの、甲第１号証には、別途の撥液性を有するインキによる印刷層（絵柄層）を設けることができること等の記載はない。仮に、甲第１号証の艶消し化粧材において、別途の撥液性を有するインキによる絵柄層を設けることを想起し得たとしても、その絵柄層の位置を、艶消し剤を含有しない熱硬化型アンカー剤からなる層と艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂からなる層の間となるように設けることは、甲第５号証及び甲第６号証の記載から示唆されることではない。
　したがって、請求項２に係る発明は、甲第１〜６号証の記載に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
（ｃ）請求項３に係る発明について
　請求項３に係る発明は、請求項１の艶消し化粧シートの製造方法の発明であるから、請求項１に係る発明と同様、甲第１〜４号証の記載に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
（ｄ）請求項４に係る発明について
　請求項４に係る発明は、請求項２の艶消し調化粧シートの構成層の構造を有する艶消し調化粧シートの製造方法の発明であるから、請求項２に係る発明と同様、甲第１〜６号証の記載に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
４−２．申立理由（２）について
  本件請求項に係る発明は、従来技術の艶消し調化粧シート（図１の上段図）のトップコート（艶消し層）の塗布量を減らすことを、発明が解決すべき課題として、艶消し剤を含有しない熱硬化型または電子線硬化型アンカー剤からなる層、及び、３〜１０ｇ／ｍ２の艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂からなる層を設けることとしたものであることは、願書に最初の添付した明細書及び図面の記載から明らかである（特開平８−２１８１８９６号公報の段落０００４、段落０００６、請求項１〜４、図１、図２参照。）。
　従来技術では、トップコート（艶消し層）は、全面に設けることを前提とするから、従来技術における、トップコート（艶消し層）の塗布量を減らすという、課題の解決を所期の目的とした本件発明においても、該目的の達成のために必須とされる、「艶消し剤を含有しない熱硬化型または電子線硬化型アンカー剤からなる層」及び、トップコート（艶消し層）である、「３〜１０ｇ／ｍ２の艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂からなる層」を、「全面に」設けることは、当然の事項であると認められる。
　そして、このことは図２の上段図の記載からも裏付けられている。
  また、アンカー剤からなる層の上に、撥液性インキによる絵柄層を設け、トップコート（艶消し層）を設ける場合に、撥液性インキによる絵柄層の上に、艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂からなる塗料（トップコート）を適用すると、はじかれて、撥液性インキによる絵柄層を設けた箇所を除く全面に艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂からなる層が形成されることになることは当業者に自明のことと認められる。
　したがって、平成１３年２月２日付手続補正書による補正事項「全面に」は、願書の添付した明細書及び図面の記載の範囲内ものであるといえる。
Ｖ．結び
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由および証拠によっては、請求項１〜４に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に請求項１〜４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年８月１４日（２００３．８．１４）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
艶消し調化粧シート及びその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　任意の絵柄を設けた基材シート上に、１〜１０ｇ／ｍ２の艶消し剤を含有しない熱硬化型または電子線硬化型アンカー剤からなる層を全面に設け、その上に全面に３〜１０ｇ／ｍ２の艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂からなる層を設けてなることを特徴とする艶消し調化粧シート。
　【請求項２】
　任意の絵柄を設けた基材シート上に、１〜１０ｇ／ｍ２の艶消し剤を含有しない熱硬化型または電子線硬化型アンカー剤からなる層を全面に設け、その上に撥液性を有するインキによる絵柄層を設けると共に、該撥液性を有するインキによる絵柄層を設けた箇所を除く全面に、３〜１０ｇ／ｍ２の艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂からなる層を設けてなることを特徴とする艶消し調化粧シート。
　【請求項３】
　基材シート上に任意のベタインキ層または絵柄インキ層を設け、艶消し剤を含有しない熱硬化型または電子線硬化型のアンカー剤からなる樹脂を全面に
１〜１０ｇ／ｍ２に
３〜１０ｇ／ｍ２に
　【請求項４】
　基材シート上に任意のベタインキ層または絵柄インキ層を設け、艶消し剤を含有しない熱硬化型または電子線硬化型のアンカー剤からなる樹脂を全面に塗工し、加熱乾燥後、その上に撥液性を有するインキによる絵柄層を設け、さらに艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂を全面に塗工し、前記撥液性を有するインキによる絵柄層を設けた箇所ではじかせてから、電子線を照射して硬化することを特徴とする艶消し調化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は家具、器物の表面や、建築物の内装材の表面等に使用する艶消し調化粧シート及びその製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、前記のような目的に用いられる艶消し調化粧シートは、図１に示すように、基材シート１に必要に応じてべたインキ層２、絵柄インキ層３、場合によっては溌液性を有する絵柄層５（導管インキ印刷）を設けて、艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂を塗布し、電子線を照射して電子線硬化型樹脂を硬化させ、艶消し層６としたものであった。
　【０００３】
　電子線硬化型樹脂は樹脂単体で塗工した場合、高光沢であるため艶の調整にはフィラーを添加する方法が行われている。艶消しの効果はフィラーが光を拡散反射させることにより起こる。より効果的な艶消しはトップコートの表面に細かいフィラーを均一に点在させるのが良い。化粧シートに用いるフィラーの粒径の上限は、化粧シート表面の意匠を考慮し、塗工する樹脂の膜厚より小さいものが選択される。
　【０００４】
　化粧シートに塗工されるトップコートの樹脂量は、物性に比例して増える傾向にあり、現行のレベルで最低７ｇ／ｍ２以上必要とされる。さらに、より高物性な化粧シートとしたい場合２０ｇ／ｍ２以上になることもある。トップコートの膜厚が増えるということは、フィラーがトップコートのあらゆる所に分散してしまい、表面に残るフィラーが少なくなり艶消しには逆効果である。この問題はフィラーを添加すると増粘するために、単純にフィラーの添加量を増やせば解決できるものではない。
　【０００５】
　溌液性を有する絵柄層を設ける（導管インキを印刷する）場合は、導管部が電子線硬化型樹脂をはじいてしまうため、溌液性を有する導管インキ下のべたインキ層、絵柄インキ層がむき出しの状態になる。このため耐溶剤性、耐酸性、耐アルカリ性等の物性試験においては、導管部から下のべたインキ層、絵柄インキ層に溶剤が染み込み、溶剤に対して弱いべたインキ層、絵柄インキ層が侵されるという問題がある。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、物性的には従来と同様もしくはそれ以上でありながらトップコートの塗布量を減らして艶消し剤をトップコートの表面に集中させ、溌液性を有するインキを使用する場合では電子線硬化型樹脂をはじかせ導管部に立体感を持たせながら、耐溶剤性、耐酸性、耐アルカリ性等に優れた艶消し調化粧シート及びその製造方法を提供することにある。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　本発明はこの課題を解決するため、任意の絵柄を設けた基材シート上に、１〜１０ｇ／ｍ２の艶消し剤を含有しない熱硬化型または電子線硬化型アンカー剤からなる層を全面に設け、その上に全面に３〜１０ｇ／ｍ２の艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂からなる層を設けてなることを特徴とする艶消し調化粧シート、及び、任意の絵柄を設けた基材シート上に、１〜１０ｇ／ｍ２の艶消し剤を含有しない熱硬化型または電子線硬化型アンカー剤からなる層を全面に設け、その上に撥液性を有するインキによる絵柄層を設けると共に、該撥液性を有するインキによる絵柄層を設けた箇所を除く全面に、３〜１０ｇ／ｍ２の艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂からなる層を設けてなることを特徴とする艶消し調化粧シートを提供し、それらの製造方法として、基材シート上に任意のベタインキ層または絵柄インキ層を設け、艶消し剤を含有しない熱硬化型または電子線硬化型のアンカー剤からなる樹脂を全面に
１〜１０ｇ／ｍ２に
３〜１０ｇ／ｍ２に
　【０００８】
　以下、本発明を図２に基づき詳細に説明する。本発明に係る基材シート１としては、紙、各種フィルム、不織布等が使用可能である。
　【０００９】
　また、本発明における基材シートの上に任意にべたインキ層２か又は絵柄インキ層３を設けることも好適に行なわれる。これらの層を設ける方法としては、グラビア、グラビアオフセット等がある。
　【００１０】
　アンカー剤からなる層４に用いる樹脂としては、熱乾燥でタックフリーとなる、熱又は電子線で完全に硬化するものを用いる。トップコートに電子線硬化型樹脂を用いる場合、特に電子線で硬化するアンカー剤はトップコートと架橋反応するので好適である。塗工方法としては、ロールコーター、グラビアコーター、グラビアオフセット、リバースコーター、ナイフコーター等がある。塗布量は１〜１０ｇ／ｍ２（ドライ）が好適である。
　【００１１】
　前記電子線硬化型樹脂および後述するトップコートに用いる艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂としては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリル樹脂が使用できる。塗布方法としては、ロールコーター、グラビアコーター、グラビアオフセット、リバースコーター、ナイフコーター等がある。塗布量は３〜１０ｇ／ｍ２が好適である。
　【００１２】
　本発明における化粧シートにおいては、必要に応じて溌液性を有するインキによる絵柄を設けることがある。塗工方法としては、グラビア、グラビアオフセット等が可能である。
　【００１３】
　本発明に係る艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂からなる層６の艶消し剤としては、シリカ、アルミナ、シリコーン樹脂等の無機粒子、フェノール樹脂、ポリエチレン等の有機材料のパウダーまたはビーズが用いられる。粒径は０．１〜１０μｍが好適であり、添加量は１〜３０重量％が望ましい。
　【００１４】
　本発明の製造方法における、電子線の照射、電子線硬化型樹脂の硬化については、１５０〜３００Ｋｖ、２〜５Ｍｒａｄの電子線照射が好適である。２Ｍｒａｄ未満では硬化不良が発生する恐れがあり、５Ｍｒａｄを超えて照射すると基材の変化が生じるため好ましくない。
　【００１５】
　【作用】
　以上に示したように、本発明の化粧シートの製造方法によって、トップコートと同等の物性を持つアンカー剤を一層設け、艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂の塗布量を少なくすることで、艶消し剤が表面に集中し艶消しの効果が向上した化粧シートが得られる。また、溌液性を有するインキによる絵柄（導管部）をアンカー剤塗工後に印刷する製造方法に関しては、電子線硬化型樹脂を従来より少なく塗工し、導管部をはじかせて立体感を持たせながら、耐溶剤性、耐酸性、耐アルカリ性等に優れた艶消しの化粧シートを得ることができる。
　【００１６】
　【実施例】
＜実施例１＞
　坪量６０ｇ／ｍ２の含浸紙にベタインキ、木目絵柄インキを印刷し、電子線硬化型のアンカー剤を４ｇ／ｍ２（ドライ）塗工した後、粒子径３μｍの艶消し効果のあるシリカを５％添加したポリエステルアクリレート系の電子線硬化型樹脂を、グラビアコーターにより４ｇ／ｍ２塗布し、２００ｋＶ、３Ｍｒａｄの電子線を照射して硬化させた。こうして得られた化粧シートは、物性的にも従来と同等以上であり、艶に関しては効果的に艶消しになっていた。
　【００１７】
＜実施例２＞
　坪量３０ｇ／ｍ２の薄葉紙にベタインキ、木目絵柄インキを印刷し、電子線硬化型のアンカー剤を３ｇ／ｍ２（ドライ）塗工した後、導管溌液性を有するインキを印刷し巻き取った。巻取った原反を別の電子線硬化装置のあるコーターに取付け、粒子径２．５μｍの艶消し効果のあるシリカを５％添加したウレタンアクリレート系の電子線硬化型樹脂をグラビアコーターにより４ｇ／ｍ２塗布し、２００ｋＶ、３Ｍｒａｄの電子線を照射して硬化させた。こうして得られた化粧シートは、導管インキの部分が綺麗にはじかれており、艶も効果的に艶消しとなっていた。物性的にも、従来と比べ耐溶剤性、耐酸性、耐アルカリ性等に大変優れたものだった。
　【００１８】
　【発明の効果】
　以上に示したように、本発明の化粧シートは艶を効果的に消すことができ、高光沢である電子線硬化型樹脂でも艶消しの化粧シートを得ることができる。また、高価な電子線硬化型樹脂が従来の塗布量に比べ約半分になるため、コスト的にも大変有用になものとなる。さらに、溌液性を有する導管インキを印刷する場合には、従来ははじかれた樹脂と導管インキの際が耐溶剤性、耐酸性、耐アルカリ性等の物性に弱かったが、アンカー層を設けることでこれらの物性を満足させるものとすることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　従来の艶消し調化粧シートの断面の構造の一例を示す説明図である。
　【図２】
　本発明の艶消し調化粧シートの断面の構造の一例を示す説明図である。
　【符号の説明】
　１…基材シート
　２…ベタインキ層
　３…絵柄インキ層
　４…アンカー剤層
　５…溌液性を有するインキからなる絵柄層
　６…艶消し層