(57)【要約】【課題】基板上に発光素子を実装する際の位置ずれを抑制すること。【解決手段】発光装置の基板１０には、その基板１０側面を切り欠くように貫通するスルーホール１４が設けられ、スルーホール１４側面に側面電極１５が設けられている。表面電極１２のパターン１２０は、第１領域１２０Ａと、第１領域１２０Ａに接続する第２領域１２０Ｂと、第１領域１２０Ａおよび第２領域１２０Ｂに接続する第３領域１２０Ｃと、を有している。第１領域１２０Ａの形状は、発光素子１１の電極１１０と一致した長方形であり、その長方形の長手方向と基板１０の長手方向は揃えられている。第２領域１２０Ｂは、スルーホール１４の上部を覆う蓋状に形成されている。第２領域１２０Ｂの形状は、台形である。【選択図】図４
2018049954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形状の基板と、前記基板の両端部にそれぞれ設けられ、前記基板を貫通するスルーホールと、前記基板の表面に設けられた表面電極と、前記基板の裏面に設けられた裏面電極と、前記スルーホールの側面に設けられ、前記表面電極と前記裏面電極を接続する側面電極と、前記基板の表面に設けられ、前記表面電極と接続するフリップチップ型の発光素子と、を有した発光装置であって、
前記発光素子は、長方形状であって、一方の主面には２つの電極がそれぞれ離間して設けられ、前記電極は、前記発光素子の長方形の長手方向に延びる長尺状の形状であり、
前記スルーホールは、前記基板の長辺を切り欠くようにして設けられ、
前記表面電極は、
前記基板の両端部にそれぞれ設けられ、前記発光素子の長尺状の電極と同一形状またはその形状を長手方向に伸ばした形状のパターンであって、長手方向が前記基板の長手方向と揃えられた第１領域と、
前記第１領域に接続し、前記スルーホールを覆う蓋状に設けられ、前記基板の長辺のうち前記スルーホールが切り欠く側の長辺に向かうにつれて、その長辺方向の幅が広がる形状を有した第２領域と、を有し、
前記発光素子の一方の電極と、前記表面電極の少なくとも前記第１領域とが一致するように前記発光素子は配置されて接続されている、
ことを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記表面電極は、前記第１領域を挟んで前記第２領域に対向して位置する第３領域をさらに有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記第２領域は台形であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記スルーホールは、前記第２領域の縮小相似形である、ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フリップチップ型の発光素子を搭載した発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイのバックライト光源として、実装面に対して水平方向に光を放射するサイドビュー型の発光装置が用いられている。近年、液晶ディスプレイの狭額縁化、高輝度化の要請が高まっており、サイドビュー型の発光装置も薄型化、小型化が求められている。その要請を満たすため、発光素子として長方形状のフリップチップ型素子を採用し、実装面積の低減を図ることが検討されている。
【０００３】
特許文献１には、発光装置の角部を切り欠くように１／４円形のスルーホールを設け、そのスルーホール側面に側面電極を設けたサイドビュー型の発光装置が示されている。
【０００４】
特許文献２には、基板の表面に発光素子と接続する表面電極、基板の裏面に裏面電極を設け、基板側辺を切り欠くように半円形のスルーホールを設け、スルーホール側面に表面電極と裏面電極とを接続する側面電極を設けた発光装置が示されている。
【０００５】
特許文献３には、基板上にリフレクタを設けたサイドビュー型の発光装置が記載され、基板とリフレクタを貫通する円弧状のスルーホールが基板側辺ないし基板角部に設けられ、スルーホール側面にめっきが施された発光装置が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２２３８１７号公報
【特許文献２】特開２０１２−４９４８０号公報
【特許文献３】特開２０１３−１１０２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
サイドビュー型の発光装置の薄型化、小型化が求められる結果、基板にフリップチップ型の発光素子を実装する際の実装精度も高精度化が求められている。しかし、発光素子が長方形であるため、実装時に位置ずれしたときの配光方向などへの影響が大きく、特に短辺方向の位置ずれは大きく影響する。
【０００８】
そこで本発明の目的は、長方形の発光素子を位置ずれを抑制して実装可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、長方形状の基板と、基板の両端部にそれぞれ設けられ、基板を貫通するスルーホールと、基板の表面に設けられた表面電極と、基板の裏面に設けられた裏面電極と、スルーホールの側面に設けられ、表面電極と裏面電極を接続する側面電極と、基板の表面に設けられ、表面電極と接続するフリップチップ型の発光素子と、を有した発光装置であって、発光素子は、長方形状であって、一方の主面には２つの電極がそれぞれ離間して設けられ、電極は、発光素子の長方形の長手方向に延びる長尺状の形状であり、スルーホールは、基板の長辺を切り欠くようにして設けられ、表面電極は、基板の両端部にそれぞれ設けられ、発光素子の長尺状の電極と同一パターンであって、長手方向が基板の長手方向と揃えられた第１領域と、第１領域に接続し、スルーホールを覆う蓋状に設けられ、基板の長辺のうちスルーホール側の長辺に向かうにつれて、その長辺方向の幅が広がる形状を有した第２領域と、を有し、発光素子の一方の電極と、表面電極の第１領域とが一致するように発光素子は配置されて接続されている、ことを特徴とする発光装置である。
【００１０】
表面電極は、第１領域を挟んで第２領域に対向して位置する第３領域をさらに有していてもよい。発光素子実装時の位置ずれをより抑制することができる。
【００１１】
第２領域の形状は、基板の長辺のうちスルーホール側の長辺に向かうにつれて、その長辺方向の幅が広がる形状であれば任意の形状でよいが、表面電極のパターン加工の容易さから台形が望ましい。表面電極１２の形成精度を向上させやすくなる。
【００１２】
スルーホールは、第２領域の縮小相似形であることが望ましい。縮小相似形とすれば、スルーホールの側面から第２領域の外周までの距離を小さくすることができ、基板の長辺においてスルーホールの幅をより大きく取ることができるので、発光装置を実装基板に実装した際の実装強度をより向上できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、表面電極の第１領域と第２領域の接する辺の長さを短くすることができ、第１領域のスルーホール側の長辺のうち、表面電極の外周として画定される辺の長さを大きくすることができ、発光素子の電極の長辺の長さに近づけることができる。そのため、発光素子を第１領域の位置に実装する際の位置ずれを抑制することができる。また、第２領域がスルーホールに向かうにつれて長手方向の幅が広がる形状であるため、基板の長辺においてスルーホールの幅を大きく取ることができ、発光装置を実装基板に実装した際の実装強度を十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１の発光装置を斜め上方から見た図。
【図２】実施例１の発光装置を裏面側から見た図。
【図３】発光素子１１の電極１１０位置と表面電極１２との対応関係を示した図。
【図４】表面電極１２とスルーホール１４のパターンを示した図。
【図５】発光素子１１の電極のパターンを示した図。
【図６】複数の実施例１の発光装置を実装基板上に実装した状態を示した図。
【図７】表面電極１２のパターンの変形例を示した図。
【図８】表面電極１２のパターンの変形例を示した図。
【図９】表面電極１２のパターンの変形例を示した図。
【図１０】表面電極１２のパターンの変形例を示した図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の具体的な実施例について図を参照に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１６】
図１は、実施例１の発光装置の構成を示した図である。実施例１の発光装置は、白色発光であり、実装面に対して水平方向に光を放射するサイドビュー型である。図１では、光放射方向を上方とした実施例１の発光装置を、斜め上方から見た図を示している。また、図２は、発光装置を裏面側から見た図である。図３は、実装される発光素子１１の電極位置と、表面電極１２との対応関係を示した図である。図４は、表面電極１２とスルーホール１４のパターンを示した図である。
【００１７】
図１のように、実施例１の発光装置は、基板１０と、基板１０表面に実装された２つの発光素子１１と、を有している。基板１０表面には表面電極１２が設けられ、発光素子１１の電極と接続する。また、基板１０の裏面には裏面電極１３が設けられている。基板１０には、その基板１０側面を切り欠くように貫通するスルーホール１４が設けられ、スルーホール１４側面に側面電極１５が設けられている。また、発光素子１１表面には蛍光体シート１６が設けられ、発光素子１１側面は封止樹脂１７に覆われている。
【００１８】
基板１０は、長方形状のガラスエポキシ基板である。基板１０の表面（発光素子１１が実装される側の面）には、表面電極１２が設けられ、基板１０の裏面（発光素子１１実装側とは反対側の面）には、裏面電極１３が設けられている。表面電極１２と裏面電極１３は、スルーホール１４側面に設けられた側面電極１５を介して接続されている。また、基板１０の表面には２つの発光素子１１が配置され、発光素子１１の電極と表面電極１２とがはんだ（図示しない）を介して接続されている。
【００１９】
基板１０には、ガラスエポキシ基板以外にも、ガラス基材にシリコーン樹脂、ビスマレイミドトリアジン樹脂、フッ素系樹脂などを含浸させた基板を用いることができる。
【００２０】
発光素子１１は、III 族窒化物半導体からなる青色発光素子である。発光素子１１はフリップチップ型であり、一方の面に電極パターンが形成され、その電極パターン形成側とは反対側の面から光を取り出す構造である。また、発光素子１１は、平面視で長方形であり、短辺が２００μｍ、長辺が１１００μｍ、短辺に対する長辺の比（アスペクト比）は５．５である。
【００２１】
なお、発光素子１１の長辺および短辺の長さは上記に限るものではない。発光素子１１は長方形状であればよく、その長方形のアスペクト比は特に限定するものではないが、アスペクト比が２．５以上である場合に、本発明の位置ずれ抑制が効果的である。また、発光の均一性や製造の容易さなどの観点から、アスペクト比は７．５以下であることが望ましい。より望ましくは４．０以上７．０以下、さらに望ましくは４．８以上６．０以下である。
【００２２】
図５のように、発光素子１１の２つの電極１１０は、２つの長方形が離間して配置されたパターンであり、基板１０の長手方向と、電極１１０の長手方向は揃えられている。この電極１１０の長方形は、短辺が１３０μｍ、長辺が４１５μｍ、短辺に対する長辺の比（アスペクト比）は３．２である。
【００２３】
なお、発光素子１１の電極１１０は、必ずしも長方形である必要はなく、発光素子１１の長手方向に長尺な形状であれば、任意の形状でよく、アノードとカソードの区別のために形状を異ならせてもよい。たとえば、電極１１０の２つの長方形は長手方向の長さを異ならせたり、長方形の角部を丸めるなどしてもよい。ただし、本発明の位置ずれ抑制が効果的なのは、電極１１０の形状をアスペクト比が１．６以上の長尺形状とした場合である。発光素子１１の形状による制約や製造の容易さなどの観点から、アスペクト比は６．５以下が望ましい。より望ましくは２．４以上４．０以下、さらに望ましくは３．０以上３．６以下である。また、電極１１０の長手方向の長さは、発光素子１１の長辺の長さに対して１／４以下とすることが望ましい。発光素子１１実装時の位置ずれをより抑制することができる。
【００２４】
２つの発光素子１１は、基板１０上に、基板１０長手方向に１列に配置されている。また、発光素子１１の長手方向と基板１０の長手方向とが揃うように配置されている。このように配置された状態で、発光素子１１の電極１１０と基板１０表面の表面電極１２とがはんだを介して接続されている。また、２つの発光素子１１は、表面電極１２によって直列接続されている。
【００２５】
発光素子１１の上面（光取り出し側の面）には、蛍光体シート１６が張り合わせられている。蛍光体シート１６は、発光素子１１と同一形状の長方形のシートであり、緑色蛍光体および赤色蛍光体と樹脂とが混合された樹脂シートである。この蛍光体シート１６により、発光素子１１からの青色光の一部を蛍光体シート１６により緑色光および赤色光に変換し、青色光との混色により白色光としている。
【００２６】
発光素子１１と蛍光体シート１６の側面は、封止樹脂１７に覆われている。この封止樹脂１７によって、発光素子１１を物理的、化学的に保護している。また、発光素子１１から放射された光を反射させて効率的に混色させている。封止樹脂１７は、シリコーン樹脂である。他にもエポキシ樹脂やアクリル樹脂などを用いることができる。また、ガラスなど無機材料を用いてもよい。また、封止樹脂１７には、光を反射させて拡散するための拡散剤を添加してもよい。拡散剤は、ＴｉＯ2 、ＳｉＯ2 などの粒子である。
【００２７】
表面電極１２は、基板１０表面に設けられている。図１〜４のように、表面電極１２は、裏面電極１３を介して外部と接続されるパターン１２０、１２１と、発光素子１１間を直列接続するパターン１２３と、によって構成されている。パターン１２０、１２１は、基板１０の両端部にそれぞれ配置され、直列接続するパターン１２２は、基板１０の中央に配置されている。
【００２８】
パターン１２０、１２１は、基板１０の短辺方向に平行であって基板１０の中央を通る直線に対して線対称となるパターンであり、左右反転すれば同一となるパターンである。そのため、以下ではパターン１２０についてのみ詳細を説明し、パターン１２１については説明を省略する。
【００２９】
パターン１２０は、図４のように、第１領域１２０Ａと、第１領域１２０Ａに接続する第２領域１２０Ｂと、第１領域１２０Ａおよび第２領域１２０Ｂに接続する第３領域１２０Ｃと、を有している。
【００３０】
第１領域１２０Ａは、発光素子１１の電極１１０とはんだを介して接続される領域である。第１領域１２０Ａの形状は、発光素子１１の電極１１０と短辺の長さが一致し、長辺は電極１１０よりも長い長方形であり、その長方形の長手方向と基板１０の長手方向は揃えられている。ここで第１領域１２０Ａの短辺の長さと電極１１０の短辺の長さは完全に一致している必要はなく、製造誤差を考慮すると、１０％程度の誤差は許容される。また、第１領域１２０Ａの長辺の長さは、電極１１０の長辺の長さ以上であればよく、第１領域１２０Ａの長辺方向の長さと電極１１０の長辺方向の長さは一致していてもよい。ただし、発光素子１１を基板１０の短辺側へとなるべく寄せるために、第１領域１２０Ａの長辺の長さは、電極１１０の長辺の長さの１．５倍以下が望ましく、より望ましくは１．２５倍以下、さらに望ましくは１．１倍以下である。
【００３１】
第２領域１２０Ｂは、側面電極１５を介して裏面電極１３と接続される領域である。また、第２領域１２０Ｂは、スルーホール１４の上部を覆う蓋状に形成されている。第２領域１２０Ｂの形状は、図３、４のように台形である。台形の平行な２辺のうち、一方は基板１０の長辺と同一直線上であり、他方は第１領域１２０Ａのスルーホール側の長辺に接続されている。また、２つの底角のうち、基板１０短辺側の底角は９０°であり、基板１０中央側の底角は４５°である。基板１０短辺側の底角は９０°である必要はないが、９０°として基板１０短辺と平行にすることが望ましい。実装時に発光素子１１をより基板１０の短辺側へと寄せることができ、また発光素子１１実装の位置ずれをより抑制することができるためである。特に、第１領域１２０Ａと第２領域１２０Ｂとが接続する領域の長手方向の長さが短くなるため、短手方向に発光素子１１が回転してしまうような位置ずれをより抑制することができる。また、基板１０中央側の底角は４５°である必要はないが、発光装置を実装基板に実装した際の実装強度を十分とするために、７０°以下とすることが望ましい。より望ましくは６０°以下である。また、第２領域１２０Ｂのパターン形成の精度などの問題から３０°以上とすることが望ましい。
【００３２】
第２領域１２０Ｂを、このような基板１０のスルーホール１４側の長辺に向かうにつれてその長辺方向の幅が広がるような形状とすることで、以下のような効果を得ることができる。
【００３３】
第１に、第１領域１２０Ａと第２領域１２０Ｂとが接する辺の長さを低減することができる。そして、第１領域１２０Ａのスルーホール１４Ａ側の長辺のうち、第２領域１２０Ｂと接しておらずパターン１２０の外周として画定された辺の長さＬ２が増大し、長さＬ２を発光素子１１の電極の長辺の長さに近づけることができる。すると、第１領域１２０Ａの基板１０短辺側とは反対側の端部と、発光素子１１の電極１１０の端部とで形状が一致する領域が増え、その端部同士を一致させやすくなる。発光素子１１の電極１１０と第１領域１２０Ａとの位置合わせが容易となり、発光素子１１実装時の位置ずれを抑制することができる。長さＬ２は、発光素子１１の電極１１０の長辺の長さに対して０．６倍以上とすることが望ましく、０．８倍とすることがより望ましく、１．０倍とすることがさらに望ましい。
【００３４】
第２に、基板１０長辺での第２領域１２０Ｂの幅が広くなるため、実施例１の発光装置を実装基板に実装した際に、接合面積を広く取ることができる。その結果、実装強度を十分に確保することができる。
【００３５】
第３に、第２領域１２０Ｂをスルーホール１４Ａに蓋をするように設けており、第１領域１２０Ａと第２領域１２０Ｂとが接する辺の長さが短くなることから、スルーホール１４Ａを基板１０短辺側へと寄せることが可能となる。
【００３６】
これらの効果は、複数の実施例１の発光装置を実装基板上に１列に配列して実装し線光源とし、液晶ディスプレイのバックライト用光源などとして利用する場合に利点がある。液晶ディスプレイでは、線光源を高輝度としつつ輝度むらを低減する必要がある。そのためには、図６に示すように、発光装置内の隣接する発光素子１１の間隔Ｄ１と、隣接する発光装置における発光素子１１の間隔Ｄ２とを一致させ、さらにＤ１、Ｄ２を小さくするとよい。現行の技術では、Ｄ１は十分に小さくできるため、Ｄ２を小さくする必要がある。しかし、従来のサイドビュー型の発光装置では、発光装置を実装したときに発光装置の長手方向にはんだがはみ出してしまうため、発光装置の間隔Ｄ３（隣接する発光装置の基板１０短辺間の距離）を小さくすることが難しかった。
【００３７】
これに対して実施例１の発光装置では、スルーホール１４Ａが基板１０の長辺のみを切り欠くように形成されており、発光装置の実装時にはんだがスルーホール１４Ａからはみださず、長辺方向にはんだが広がってはみ出すことがない。したがって、発光装置の間隔Ｄ３を小さくすることができ、Ｄ２も小さくすることができる。さらに、第１領域１２０Ａの基板１０短辺側とは反対側の端部と、発光素子１１の電極１１０の端部とを一致させやすくなっているため、発光素子１１同士が近づく方向の位置ずれも抑制されている。その結果、Ｄ１とＤ２を一致させる設定をした場合のＤ１とＤ２のばらつきを抑制することができる。
【００３８】
第３領域１２０Ｃは、第１領域１２０Ａを挟んで第２領域１２０Ｂに対向した位置に設けられており、第１領域１２０Ａに接続されている。第３領域１２０Ｃの形状は、長方形である。この第３領域１２０Ｃを設けたのは、発光素子１１を基板１０表面に実装する際に、発光素子１１が回転して位置ずれしてしまうのを抑制するためである。
【００３９】
第３領域１２０Ｃにより位置ずれが抑制される理由をより詳しく説明する。発光素子１１を基板１０上に実装する際、第１領域１２０Ａ上にはんだを形成し、発光素子１１の電極１１０と第１領域１２０Ａとが重なるように位置を合わせ、熱処理してはんだを溶融させることで発光素子１１の電極１１０と第１領域１２０Ａとを接合する。この時、溶融したはんだが第１領域１２０Ａから第２領域１２０Ｂへと流れる。このはんだの流れに引きずられて発光素子１１には第２領域１２０Ｂ側へ回転する力が働き、その結果発光素子１１の位置（特に基板１０短辺方向の位置）がずれてしまう。ここで、第３領域１２０Ｃが存在すると、溶融したはんだは第２領域１２０Ｂ側にだけでなく、第１領域１２０Ａから第３領域１２０Ｃにも流れる。したがって、発光素子１１には第３領域１２０Ｃ側へと回転する力も加わる。この力は、発光素子１１を第２領域１２０Ｂ側へと回転させる力とは逆向きである。その結果、発光素子１１を回転させる力は打ち消されるか、打ち消されないとしても発光素子１１を回転させる力は弱められ、発光素子１１実装時の位置ずれが抑制される。
【００４０】
なお、第３領域１２０Ｃの形状や大きさは任意でよく、設けなくともよいが、上記のように位置ずれをより抑制するためには設けることが望ましい。ただし、第１領域１２０Ａのスルーホール１４側とは反対側の長辺のうち、第３領域１２０Ｃと接続されず、パターン１２０の外周として画定されている長さＬ１を、発光素子１１の電極１１０の長辺と一致させた方がよいため、第３領域１２０Ｃの形状や大きさもその条件を満たすように設定することが望ましい。そのように設定すれば、発光素子１１の位置ずれをより抑制することができる。
【００４１】
次に、表面電極１２のパターン１２２について説明する。表面電極１２のパターン１２２は、２つの発光素子１１を直列接続するための電極パターンである。パターン１２２の形状は、図４のように、矩形のパターンと、その左右に接続する長方形状のパターンで構成されている。この長方形の長さは、発光素子１１の電極１１０の長方形の長辺よりも長い。この長方形状のパターンと、発光素子１１の電極１１０（第１領域１２０Ａと接続されている方とは別の方）とが、はんだを介して接続されている。矩形のパターンは、スルーホール１４Ｃの上部を覆う蓋状のパターンである。
【００４２】
裏面電極１３は、基板１０の裏面に設けられている。裏面電極１３は、図２のように、実装基板側と接続されるパターン１３０、１３１と、１３２と、を有している。パターン１３０、１３１は、側面電極１５を介して表面電極１２のパターン１２０、１２１とそれぞれ接続されている。また、パターン１３２は、側面電極１５を介して表面電極１２のパターン１２２と接続されている。
【００４３】
裏面電極１３のパターン１３０、１３１の形状は、基板１０端部に設けられた矩形のパターンと、その矩形領域から基板１０中央方向に延びる長方形のパターンとを有した形状である。この長方形のパターンは、放熱性を向上させるために設けたものである。矩形のパターンのうち一辺は基板１０の長辺と同一直線上であり、他の辺は基板１０の短辺、長辺と平行で間隔を空けている。長方形のパターンの各辺は、基板１０の短辺、長辺と平行で間隔を空けている。矩形のパターンや長方形のパターンの各辺に、このような間隔を空けることで、実施例１の発光装置を実装基板に実装する際に、はんだが広がってはみださないようにしている。また、矩形のパターンと長方形のパターンとの接続部分にくびれを設けている。このくびれは、はんだが発光装置の長手方向に流れだすのを防止するものである。これにより、発光装置の裏面側に壁状のはんだを形成しやすくなり、実装強度を向上させることができる。
【００４４】
なお、長方形のパターンの長辺の長さを変えてもよい。これにより容易にアノードとカソードの区別をすることができる。また、裏面電極１３のパターン１３０、１３１の形状のうち矩形パターンは、他の任意の形状としてもよいが、面積を広くして放熱性を向上させるためには実施例１のように矩形とするのがよい。
【００４５】
スルーホール１４は、基板１０を表面から裏面まで貫通する孔である。スルーホール１４は、基板１０の両端部と中央にそれぞれ設けられている。基板１０端部に設けられたスルーホール１４Ａ、Ｂは、基板１０の長辺を台形のパターンに切り欠くように形成されている。基板１０中央部に設けられたスルーホール１４Ｃは、基板１０の長辺を角を丸めた長方形のパターンに切り欠くように形成されている。
【００４６】
スルーホール１４Ａ、Ｂの台形のパターンは、図４のように、表面電極１２の第２領域１２０Ｂの形状を縮小した相似形である。必ずしもこのような縮小相似形とする必要はなく、任意の形状とすることもできる。ただし、縮小相似形とすることで、スルーホール１４の側面から、表面電極１２の第２領域１２０Ｂの外周までの距離を小さくすることができ、実施例１の発光装置を実装基板に実装したときの実装強度の向上を図ることができる。
【００４７】
なお、スルーホール１４側面は基板１０主面に対して垂直である必要はなく、傾斜を有していてもよい。
【００４８】
側面電極１５は、スルーホール１４の側面に沿って膜状に設けられている。基板１０の表面側では、スルーホール１４を蓋状に覆う表面電極１２と接続されている。また、基板１０の裏面側では裏面電極１３と接続されている。このように、側面電極１５を介して表面電極１２と裏面電極１３とが接続されている。
【００４９】
以上、実施例１の発光装置では、発光素子１１を実装する際の位置ずれを抑制することができる。特に、短手方向のずれを抑制することができる。また、実施例１の発光装置を実装基板に実装した際の実装強度を十分に確保することができる。
【００５０】
（変形例）
以下、実施例１の発光装置の各種変形例について述べる。
【００５１】
（表面電極１２の変形例）
実施例１では、表面電極１２の第２領域１２０Ｂのパターンを台形としているが、基板１０の長辺のうちスルーホール１４が切り欠く側の長辺に向かうにつれて、その長辺方向の幅が広くなるような形状であれば任意の形状でよい。幅が広くなるのであれば、連続的に広がるのであっても段階的に広がるのでもよい。たとえば、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、実施例１の台形の直線状の斜辺を、円弧とした形状や、図７（ｃ）のように、階段状とした形状であってもよい。ただし、表面電極１２の形成精度などの点から実施例１のように直線とするのがよい。つまり、実施例１のような台形が好適であり、精度よく表面電極１２を形成することが可能となる。
【００５２】
また、第２領域１２０Ｂは、第１領域１２０Ａの基板１０短辺側の端部で接続しているが、他の領域で接続していてもよい。たとえば、図９のように、第１領域１２０Ａの中央部で第２領域１２０Ｂが接続したパターンであってもよい。
【００５３】
また、図８のように、第３領域１２０Ｃと、基板１０のスルーホール１４側長辺との間に、第４領域１２０Ｄを設けてもよい。第４領域１２０Ｄは、基板１０長辺方向の幅が一定の領域である。
【００５４】
このような第４領域１２０Ｄを設ければ、次のような利点がある。実施例１の発光装置を製造する際、基板１０の表面には、各発光装置ごとの表面電極１２のパターンを図１０のようなパターンに形成して効率的に表面電極１２のパターンを形成する。図１０のように、１素子当たりの表面電極１２のパターンを長辺方向に左右対称に連続させ、それを１単位として格子状に配列したパターンである。その後に基板１０を表面電極１２のパターンとともに各発光装置ごとに分割する。ここで、長辺方向の分割ラインＬは、第４領域１２０Ｄを通る。この分割する際に、分割ラインＬに位置ずれが生じる場合がある。しかし、第４領域１２０Ｄは長辺方向の幅が一定であるため、分割ラインＬに多少ばらつきがあったとしても、その分割ラインＬでの第４領域１２０Ｄの幅も一定となる。その結果、発光装置を実装基板に実装した際の実装強度のばらつきを抑制することができる。
【００５５】
実施例１では、発光素子１１としてIII 族窒化物半導体からなる青色発光の素子を用い、蛍光体シート１６により発光装置の発光色を白色としているが、本発明はこれに限定されるものではない。発光素子１１の材料として、III 族窒化物半導体以外の任意の半導体材料を用いることができ、蛍光体シート１６に混合する蛍光体も任意の発光色の材料を用いることができる。また、発光色を変換するための蛍光体シート１６も必要に応じて設ければよい。
【００５６】
また、実施例１の発光装置は、２つの発光素子１１を搭載し、それらが直列接続された構成であるが、本発明は発光装置に実装する発光素子１１の個数を限定するものではない。１つの発光素子１１を実装する場合や、３つ以上の発光素子１１を実装する場合にも、本発明は適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の発光装置は、各種装置の光源として利用することができる。特に、液晶ディスプレイのバックライト用光源として適している。
【符号の説明】
【００５８】
１０：基板
１１：発光素子
１２：表面電極
１３：裏面電極
１４：スルーホール
１５：側面電極
１６：蛍光体シート
１７：封止樹脂
１２０Ａ：第１領域
１２０Ｂ：第２領域
１２０Ｃ：第３領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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