【事件の表示】
　特許第３４３９６４２号「セミドライ加工用霧化装置」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３４３９６４２号の請求項１、２に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３４３９６４２号の請求項１ないし３に係る発明は、平成９年１１月１１日に特許出願され、平成１５年６月１３日にその特許権の設定登録がなされ、その後、大坪秀樹（以下、「申立人」という。）より特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１６年７月３０日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
2.1　訂正の内容
2.1.1　訂正事項ａ
　設定登録時の明細書の特許請求の範囲の請求項３を削除する。
　
2.1.2　訂正事項ｂ
　設定登録時の明細書の段落【0008】を、次のとおりに訂正する。
「また、本発明の請求項１において、メイン給油路に圧縮空気を所定の圧力に減圧して油霧生成装置に供給するメイン減圧弁を設けると共に、前記バイパス回路には、油霧生成装置の出口側の圧力を所定の圧力に維持するための第１弁手段（Ａ）とオリフィスとを設け、前記ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側の圧力と吐出口側の圧力との差圧の変化をセンサで検知して、差圧が増加した場合には前記第１弁手段（Ａ）を開き、差圧が低下した場合には前記第１弁手段（Ａ）を閉成すると共に前記第２弁手段（Ｂ）を開くことにより、前記ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側の圧力と吐出口側の圧力との差圧を一定に調整する制御機構を有することを付加的な要件として含むものである。」
　
2.1.2　訂正事項ｃ
　設定登録時の明細書の段落【0022】を削除し、それ以降の段落の番号を順次繰り上げる。
　
2.2　訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
2.2.1　訂正事項ａにつき
　上記訂正事項ａは、請求項を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とし、新規事項の追加には該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
2.2.2　訂正事項ｂにつき
　上記訂正事項ｂは、削除された請求項３に代わって、請求項２の内容を記載したものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とし、新規事項の追加には該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
2.2.3　訂正事項ｃにつき
　上記訂正事項ｃは、削除された請求項３に関連した記載を削除するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、新規事項の追加には該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
2.3　むすび
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する同法第１２６条第２項、第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
3.1　本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１及び２に係る発明（以下、「本件発明１及び２」という。）は、次のとおりのものである。
　
「【請求項１】切削、研削工具に切削液、研削液を霧状にして供給するセミドライ加工用霧化装置において、圧縮エアーを使用するベンチュリ式油霧生成装置と、該ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側を分岐させ、開閉制御可能な第１弁手段（Ａ）を介して同ベンチュリ式油霧生成装置の吐出口側に合流するバイパス路と、前記ベンチュリ式油霧生成装置の吐出口側を分岐させ、一方を工具と連通する分岐給油路とし、他方にオリフィス及び第２弁手段（Ｂ）を介して大気へ開放可能な開放回路とを備え、前記ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側の圧力と吐出口側の圧力との差圧の変化をセンサで検知して、差圧が増加した場合には前記第１弁手段（Ａ）を開き、差圧が低下した場合には前記第１弁手段（Ａ）を閉成すると共に前記第２弁手段（Ｂ）を開くことにより、前記ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側の圧力と吐出口側の圧力との差圧を一定に調整する制御機構を有することを特徴とするセミドライ加工用霧化装置。
　
【請求項２】メイン給油路に圧縮エアーを所定の圧力に減圧して油霧生成装置に供給するメイン減圧弁を設けると共に、前記バイパス路には、油霧生成装置の出口側の圧力を所定の圧力に維持するための第１弁手段（Ａ）とオリフィスとを設け、前記ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側の圧力と吐出口側の圧力との差圧の変化をセンサで検知して、差圧が増加した場合には前記第１弁手段（Ａ）を開き、差圧が低下した場合には前記第１弁手段（Ａ）を閉成すると共に前記第２弁手段（Ｂ）を開くことにより、前記ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側の圧力と吐出口側の圧力との差圧を一定に調整する制御機構を有することを特徴とする請求項１記載のセミドライ加工用霧化装置。」
　
　なお、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項２には、「圧縮空気」、「前記バイパス回路」と記載されているが、「圧縮エアー」、「前記バイパス路」の誤記と認め、本件発明２を上記のように認定した。
　
3.2　引用刊行物に記載された事項
　当審で通知した取消しの理由で引用した刊行物１（実願昭６１−１９８３５７号（実開昭６３−１０３０９４号）のマイクロフィルム）及び刊行物２（「空気圧回路設計」初版、昭和５８年１１月シーケーディ株式会社発行、第９〜１０ページ）には、以下の事項が記載されている。
　
3.2.1　刊行物１
イ．（実用新案登録請求の範囲）
「エアー供給路を経て圧縮空気をベンチュリ式油霧生成器に送り、該油霧生成器で生成した油霧を分岐給油路を経て軸受、歯車等の各潤滑箇所に供給する噴霧潤滑装置において、前記各分岐給油路には油霧を供給するか否かの選択をする選択弁がそれぞれ設けられ、前記エアー供給路には前記圧縮空気を所要の圧力に減圧して前記油霧生成器に供給するメイン減圧弁が設けられ、前記メイン減圧弁と前記油霧生成器との直列な流路に対して並列にエアーバイパス路が設けられ、該エアーバイパス路には前記油霧生成器の出口側の圧力を所定の圧力に維持するバイパス用減圧弁が設けられていることを特徴とする噴霧潤滑装置。」
ロ．（明細書第５ページ第１８行〜第６ページ第９行）
「このような油霧潤滑装置は、図示しない弁操作器から弁開放信号が出て、例えば、選択する７Ａ〜７Ｃが開放されたとすると、油霧生成器２の出口におりるメイン給油路の圧力が所定の圧力より低下する。この状態になると、バイパス用減圧弁１０が作動してその弁体が開かれ予めそのバイパス用減圧弁に設定された前述した所定の圧力になるように制御がなされる。従って、選択弁７Ａ〜７Ｄの開放数が変っても各潤滑箇所に与えられる油霧の圧力は変化しなくなる。このため、油霧量の不足や過剰が生ぜず、また冷却効果も変化しない。」
　上記摘記事項イ、ロ及び図１の記載を本件発明２に照らして整理すると、刊行物１には、
「軸受、歯車等の各潤滑箇所に油霧を供給する噴霧潤滑装置において、圧縮エアーを使用するベンチュリ式油霧生成器と、メイン給油路に圧縮空気を所定の圧力に減圧して油霧生成器に供給するメイン減圧弁と、該ベンチュリ式油霧生成器の供給口側を分岐させ、バイパス用減圧弁を介して同ベンチュリ式油霧生成器の吐出口側に合流するエアーバイパス路と、前記ベンチュリ式油霧生成器の吐出口側に、軸受、歯車等の各潤滑箇所に供給する分岐給油路とを備え、前記ベンチュリ式油霧生成器の吐出口側の圧力をバイパス用減圧弁によって所定の圧力に保つ、噴霧潤滑装置。」（以下、「刊行物１記載の発明」という。）
が記載されていると認められる。
　
3.2.2　刊行物２
ハ．（第９ページ表１−７「リリーフ式減圧弁」の項）
「圧縮空気の圧力をそれよりも低い設定圧に調整し流量にかかわらず圧力を一定に保持する．
　二次圧力が設定圧力より高くなると，差の分をリリーフする．」
ニ．（第９ページ右欄第２４行〜第１０ページ左欄第６行）
「リリーフ式減圧弁の動作は，アジャスティングスクリュウにより調圧ばねを圧縮するとバルブピンを介して弁体は下方に押され，一次側入口に接続された一次圧がダイヤフラムの下側の室を経て二次側出口に流れる．二次側があらかじめ設定してある調圧ばねの力と平衡すると，ダイヤフラムは上昇して弁体は閉じる．なんらかの原因により二次側が設定圧を超えるとダイヤフラムは，平衡の位置からさらに上昇し，バルブピンの先端がリリーフシート面より離れ一部の空気は大気へ放出される．二次圧が設定圧に近づくと，ダイヤフラムは再び下降し，バルブピンの先端がリリーフポートを閉じ，力の平衡がとれた位置で停止する．」
　上記摘記事項ハ、ニ及び図１−１４の記載からみて、刊行物２には
「弁体の開閉により一次側入口に接続された圧縮空気の圧力をそれよりも低い設定圧に調整して二次側出口に流し、流量にかかわらず二次側出口の圧力を一定に保つと共に、二次側出口の圧力が設定圧力より高くなると、リリーフ弁を開いて差の分をリリーフするリリーフ式減圧弁。」（以下、「刊行物２記載の事項」という。）
が記載されていると認められる。
　
3.2.3　刊行物１記載の発明の「バイパス用減圧弁」は、刊行物１の図１の記載と、刊行物２の表１−７中のＪＩＳ記号とからみて、「リリーフ式減圧弁」に該当すると認められる。
　刊行物１記載の発明のバイパス用減圧弁の二次側出口の圧力は油霧生成器の吐出口側の圧力に等しいから、該バイパス用減圧弁は、ベンチュリ式油霧生成器の吐出口側の圧力を供給口側の圧力より低い一定の圧力に保持するものである。刊行物１記載の発明では、同様にリリーフ式減圧弁であると認められるメイン減圧弁によってベンチュリ式油霧生成器の供給口側の圧力を所要の一定の圧力に調整している。してみると、摘記事項ニを参照すると、刊行物１記載の発明のバイパス用減圧弁は、吐出口側の圧力が設定圧より低く、供給口側との差圧が増加した場合には弁体を開き、吐出口側の圧力が設定圧より高く、供給口側との差圧が低下した場合には弁体を閉成すると共に、リリーフ弁を開いて吐出口側を大気に開放することによって、ベンチュリ式油霧生成器の供給口側と吐出口側との差圧を一定に保つという作用をもつものである。
　したがって、刊行物１記載の発明は、次のとおりとなる。
「軸受、歯車等の各潤滑箇所に油霧を供給する噴霧潤滑装置において、圧縮エアーを使用するベンチュリ式油霧生成器と、メイン給油路に圧縮エアーを所定の圧力に減圧して油霧生成器に供給するメイン減圧弁と、該ベンチュリ式油霧生成器の供給口側を分岐させ、バイパス用減圧弁の弁体を介して同ベンチュリ式油霧生成器の吐出口側に合流するエアーバイパス路と、前記ベンチュリ式油霧生成器装置の吐出口側を軸受、歯車等の各潤滑箇所に供給する分岐給油路とし、前記エアーバイパス路にバイパス用減圧弁のリリーフ弁を介して大気へ開放可能な回路とを備え、前記ベンチュリ式油霧生成器の供給口側の圧力と吐出口側の圧力との差圧が増加した場合には前記バイパス用減圧弁の弁体を開き、差圧が低下した場合には前記バイパス用減圧弁の弁体を閉成すると共に前記バイパス用減圧弁のリリーフ弁を開くことにより、前記ベンチュリ式油霧生成器の供給口側の圧力と吐出口側の圧力との差圧を一定に調整するバイパス用減圧弁を有する噴霧潤滑装置。」
　
3.3　対比
　本件発明２と刊行物１記載の発明とを対比すると、後者の「ベンチュリ式油霧生成器」、「エアーバイパス路」及び「バイパス用減圧弁の弁体」は、前者の「ベンチュリ式油霧生成装置」、「バイパス路」及び「第１弁手段」にそれぞれ相当することは明白である。
　また、後者の「バイパス用減圧弁のリリーフ弁」と前者の「第２の弁手段」とは、共にベンチュリ式油霧生成装置の吐出口側を大気に開放するものであるので、後者の「バイパス用減圧弁のリリーフ弁」は前者の「第２弁手段」に相当し、そして、後者の「バイパス路にバイパス用減圧弁のリリーフ弁を介してベンチュリ式油霧生成装置の吐出口側を大気に開放可能な開放回路」と、前者の「ベンチュリ式油霧生成装置の吐出口側を分岐させ、」「他方にオリフィス及び第２弁手段を介して大気へ開放可能な開放回路」とは、ベンチュリ式油霧生成装置の吐出口側を第２弁手段を介して大気へ開放可能な開放回路であることに限り共通している。
　さらに、後者の「軸受、歯車等の各潤滑箇所に油霧を供給する噴霧潤滑装置」と、前者の「切削、研削工具に切削油、研削油を霧状にして供給するセミドライ加工用霧化装置」とは、潤滑用あるいは冷却用の油の霧化装置であることに限り共通し、後者の「バイパス用減圧弁」と前者の「制御機構」とは、差圧調整手段であることに限り共通している。
　したがって、本件発明２と刊行物１記載の発明とは、以下の点で一致及び相違するものと認められる。
〈一致点〉
「潤滑用あるいは冷却用の油の霧化装置において、圧縮エアーを使用するベンチュリ式油霧生成装置と、メイン給油路に圧縮エアーを所定の圧力に減圧して油霧生成装置に供給するメイン減圧弁と、該ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側を分岐させ、第１弁手段を介して同ベンチュリ式油霧生成装置の吐出口側に合流するバイパス路と、前記ベンチュリ式油霧生成装置の吐出口側を分岐給油路とし、ベンチュリ式油霧生成装置の吐出口側を第２弁手段を介して大気へ開放可能な回路とを備え、前記ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側の圧力と吐出口側の圧力との差圧が増加した場合には前記第１の弁手段を開き、差圧が低下した場合には前記第１の弁手段を閉成すると共に前記第２の弁手段を開くことにより、前記ベンチュリ式油霧生成器の供給口側の圧力と吐出口側の圧力との差圧を一定に調整する差圧調整手段を有する霧化装置」
〈相違点１〉
　潤滑用あるいは冷却用の油の霧化装置が、前者では「切削、研削工具に切削液、研削液を霧状にして供給するセミドライ加工用霧化装置」であるのに対し、後者では「軸受、歯車等の各潤滑箇所に油霧を供給する噴霧潤滑装置」であり、また、分岐給油路が、前者では「工具と連通する」ものであるのに対し、後者では「軸受、歯車等の各潤滑箇所と連通する」ものである点。
〈相違点２〉　
　第１弁手段が、前者では「開閉制御可能」なものであるのに対し、後者ではそのようなものではなく、また、差圧調整手段が、前者では「ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側の圧力と吐出口側の圧力との差圧の変化をセンサで検知して、差圧が増加した場合には第１弁手段を開き、差圧が低下した場合には第１弁手段を閉成すると共に第２弁手段を開くことにより、ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側の圧力と吐出口側の圧力との差圧を一定に調整する制御機構」であるのに対し、後者では「ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側の圧力と吐出口側の圧力との差圧が増加した場合には第１弁手段を開き、差圧が低下した場合には第１弁手段を閉成すると共に第２弁手段を開くことにより、ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側の圧力と吐出口側の圧力との差圧を一定に調整するバイパス用減圧弁」である点。
〈相違点３〉
　ベンチュリ式油霧生成装置の吐出口側を第２弁手段を介して大気へ開放可能な開放回路が、前者では「ベンチュリ式油霧生成装置の吐出口側を分岐させ、」「他方にオリフィス及び第２弁手段を介して大気へ開放可能な開放回路」であるのに対し、後者では「バイパス路に第２弁手段を介して大気へ開放可能な開放回路」である点。
〈相違点４〉
　バイパス路に、前者ではオリフィスが設けられているのに対し、後者ではオリフィスが設けられていない点。
　
3.4　当審の判断
　以下に、上記相違点について検討する。
　
3.4.1　相違点１につき
　切削、研削工具に切削液、研削液を霧状にして供給するセミドライ加工用霧化装置は、工作機械の分野においては従来周知のものである。
　、刊行物１記載の発明の噴霧潤滑装置とセミドライ加工用霧化装置とは、霧化装置である点で共通し、また、刊行物１記載の噴霧潤滑装置の技術をセミドライ加工用霧化装置に転用することを阻害する要因は見あたらない。
　そのため、刊行物１記載の発明の噴霧潤滑装置の技術をセミドライ加工用霧化装置に適用し、相違点１における本件発明２の発明を特定する事項とすることは、当業者が容易に想到し得るものである。
　
3.4.2　相違点２につき
　刊行物１記載の発明のバイパス用減圧弁の２つの弁手段に見られるような機械式の弁手段のそれぞれを、センサで検知した圧力に基いて制御機構を用いて開閉制御可能な弁手段にて置き換えることは、油空圧回路の設計において従来周知の技術である。
　したがって、刊行物１記載の発明のバイパス用減圧弁を、センサ、開閉制御可能な第１の弁手段及び第２の弁手段並びに制御機構の組合せに置き換えて、相異点２における本件発明２の発明を特定する事項とすることは、当業者が容易に想到し得るものである。
　
3.4.3　相違点３につき
　刊行物１記載の発明では、バイパス路中のバイパス用減圧弁の二次側出口と油霧生成装置の吐出口側との合流点の間が、分岐給油路から分岐した開放回路を兼ねていて、本件発明２のように別個の開放回路を備えたものではないが、開放回路を別個とすることは設計上の選択事項にすぎない。
　また、回路中にオリフィスを配置することは、空気圧回路の設計において、当業者が状況に応じて適宜なし得るものである。
　したがって、相違点３は設計上の微差にすぎないというべきである。
　
3.4.4　相違点４につき
　回路中にオリフィスを配置することは、空気圧回路の設計において、当業者が状況に応じて適宜なし得るものである。
　したがって、相違点４は設計上の微差にすぎないというべきである。
　
　本件発明２の作用効果は、刊行物１記載の発明、刊行物２記載の事項及び上記周知技術に基いて予測されるものである。
　よって、本件発明２は、刊行物１記載の発明、刊行物２記載の事項及び上記周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　本件発明２は、本件発明１の発明を特定する事項をすべて含む。
　よって、本件発明１も、本件発明２と同様の理由によって、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
3.5　むすび　
　以上のとおり、本件の請求項１及び２に係る発明は刊行物１記載の発明、刊行物２記載の事項及び上記周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、本件の請求項１，２に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　したがって、本件の請求項１及び２に係る特許は特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
　
【異議決定日】
平成１６年９月１４日（２００４．９．１４）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
セミドライ加工用霧化装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　切削、研削工具に切削液、研削液を霧状にして供給するセミドライ加工用霧化装置において、圧縮エアーを使用するベンチュリ式油霧生成装置と、該ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側を分岐させ、開閉制御可能な第１弁手段（Ａ）を介して同ベンチュリ式油霧生成装置の吐出口側に合流するバイパス路と、前記ベンチュリ式油霧生成装置の吐出口側を分岐させ、一方を工具と連通する分岐給油路とし、他方にオリフィス及び第２弁手段（Ｂ）を介して大気へ開放可能な開放回路とを備え、前記ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側の圧力と吐出口側の圧力との差圧の変化をセンサで検知して、差圧が増加した場合には前記第１弁手段（Ａ）を開き、差圧が低下した場合には前記第１弁手段（Ａ）を閉成すると共に前記第２弁手段（Ｂ）を開くことにより、前記ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側の圧力と吐出口側の圧力との差圧を一定に調整する制御機構を有することを特徴とするセミドライ加工用霧化装置。
　【請求項２】　メイン給油路に圧縮空気を所定の圧力に減圧して油霧生成装置に供給するメイン減圧弁を設けると共に、前記バイパス回路には、油霧生成装置の出口側の圧力を所定の圧力に維持するための第１弁手段（Ａ）とオリフィスとを設け、前記ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側の圧力と吐出口側の圧力との差圧の変化をセンサで検知して、差圧が増加した場合には前記第１弁手段（Ａ）を開き、差圧が低下した場合には前記第１弁手段（Ａ）を閉成すると共に前記第２弁手段（Ｂ）を開くことにより、前記ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側の圧力と吐出口側の圧力との差圧を一定に調整する制御機構を有することを特徴とする請求項１記載のセミドライ加工用霧化装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、切削加工、研削加工、ドリル加工等に使用され、切削面の劣化や焼き付きを防止し、高品位な製品を得ると共に、加工能率の向上と、工具寿命を延ばす為のセミドライ加工用霧化装置に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　一般に、従来の切削作業では、高能率、高品位な加工作業を行うために、クーラント（鉱物油剤）が使用されている。クーラントは、潤滑作用、冷却作用、切り屑の排出作用等を有するものであり、これらの工程に不可欠なものである。しかし、鉱物油剤を使用した切削、研削作業では、廃油或いは廃液の処理が問題となり、環境汚染の原因ともなっていた。また、鉱物油剤を使用した切削、研削作業では、切り屑が油分で周囲の壁や機械に付着して、固まってしまいその処理が大変であった。
　【０００３】
　そこで、以上の欠点を解決するものとして、極少量の油を霧化して切削点に供給する方法が提案されている。この油霧によって切削点に必要最小限の潤滑を与えれば、ある程度の温度抑制が可能である。また、切り屑の排出は工具本来の形状によって可能である。切削液、研削液を霧状にして工具へ供給する方法として、外部から切削、研削工具に塗布する方法と、工具の内部に通路を設けノズルを介して切削、研削面に供給する方法が存在する。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、上述のような従来の工具に形成した油霧穴から油霧を吐出する場合、油霧穴は、工具径に対応して違いが有るため、特にベンチュリ式油霧生成装置を使用した場合、装置に供給される圧縮空気と装置から吐出される空気圧との差圧変動によって、生成される油霧量及び油霧の粒径が変化してしまうと云う欠点が存在した。
　【０００５】
　特に、最近の工作機械は、加工途中で頻繁に工具を交換するために、油霧生成のために必要な差圧を一定にする事ができない。また、工具に形成されている油霧穴は、油霧生成装置のベンチュリの通路と比較して小さなものであり、このものだけに油霧を供給すると、油霧生成に必要とされる差圧を確保する事が出来ないといった問題を有する。
　【０００６】
　本発明はこのような従来の問題点に鑑みてなされたもので、工具の油霧穴の径或いは工作機械で使用する工具の本数が変化しても、ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側と吐出口側との差圧を一定に調整することが可能となり、常に安定した油霧量及び最適の粒径の油霧を供給することができるセミドライ加工用霧化装置の提供を目的としたものである。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　上述の如き従来の問題点を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とする構成は、切削、研削工具に切削液、研削液を霧状にして供給するセミドライ加工用霧化装置において、圧縮エアーを使用するベンチュリ式油霧生成装置と、該ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側を分岐させ、開閉制御可能な第１弁手段（Ａ）を介して同ベンチュリ式油霧生成装置の吐出口側に合流するバイパス路と、前記ベンチュリ式油霧生成装置の吐出口側を分岐させ、一方を工具と連通する分岐給油路とし、他方にオリフィス及び第２弁手段（Ｂ）を介して大気へ開放可能な開放回路とを備え、前記ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側の圧力と吐出口側の圧力との差圧の変化をセンサで検知して、差圧が増加した場合には前記第１弁手段（Ａ）を開き、差圧が低下した場合には前記第１弁手段（Ａ）を閉成すると共に前記第２弁手段（Ｂ）を開くことにより、前記ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側の圧力と吐出口側の圧力との差圧を一定に調整する制御機構を有するセミドライ加工用霧化装置に存する。
　【０００８】
　また、本発明
の請求項１において、メイン給油路に圧縮空気を所定の圧力に減圧して油霧生成装置に供給するメイン減圧弁を設けると共に、前記バイパス回路には、油霧生成装置の出口側の圧力を所定の圧力に維持するための第１弁手段（Ａ）とオリフィスとを設け、前記ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側の圧力と吐出口側の圧力との差圧の変化をセンサで検知して、差圧が増加した場合には前記第１弁手段（Ａ）を開き、差圧が低下した場合には前記第１弁手段（Ａ）を閉成すると共に前記第２弁手段（Ｂ）を開くことにより、前記ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側の圧力と吐出口側の圧力との差圧を一定に調整する制御機構を有することを付加的な要件として含むものである。
　【０００９】
　このように構成される本発明のセミドライ加工用霧化装置は、例えば、工作機械で使用する工具を変更して工具の油霧穴の径が大きくなった場合或いは工作機械で使用する工具の本数が増えた場合は、流路抵抗が低減するため、前記ベンチュリ式油霧生成装置の吐出口側の圧力が低下してしまうが、このとき、第１弁手段（Ａ）を開弁して前記ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側の圧力をバイパス路により吐出口側に直接的に供給することとなる。逆に、工作機械で使用する工具を変更して工具の油霧穴の径が小さくなった場合或いは工作機械で使用する工具の本数が減った場合は、流路抵抗が増加するため、前記ベンチュリ式油霧生成装置の吐出口側の圧力が上昇してしまうが、このとき、第２弁手段（Ｂ）を開弁して、前記ベンチュリ式油霧発生装置の吐出口側の圧力を開放回路に逃がすこととなる。
　【００１０】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の実施例について、図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の一実施例であるセミドライ加工用霧化装置の構成図である。ここで、セミドライ加工用霧化装置１０は、図外のコンプレッサー等から供給される圧縮空気がエアー供給源１１、メイン減圧弁１２を経てベンチュリ式の油霧生成装置１３に送り込まれ、油霧が生成される。油霧生成装置１３は、バイパス流路１３ａが設けられており、絞り弁１３ｂによって空気量及び油量の調整ができる。
　【００１１】
　生成された油霧は、メイン給油路１４を経て分岐給油路１５で分配されて工具１６へ供給される。図中では、分岐給油路１５及び工具１６は、一個であるが、複数設置しても同様である。メイン減圧弁１２は、圧縮空気を所定の圧力に減圧して油霧生成装置１３に供給するものである。
　【００１２】
　メイン減圧弁１２と油霧生成装置１３の直列な流路に並行してエアーバイパス路（バイパス路）１７が設けられている。このエアーバイパス路１７には、油霧生成装置１３の吐出口側の圧力を所定の圧力に維持するための電磁弁Ａ（第１弁手段）１８とオリフィス１９とが設けられている。電磁弁Ａ１８は、スプリングオフセット式の２位置切換弁である。使用する工具１６の数が多い場合や、工具径が大きく吐出油霧量が多い場合には、電磁弁Ａ１８を開として、油霧生成装置１３の差圧を一定にする。
　【００１３】
　メイン給油路１４から分岐給油路１５と共に分岐した開放回路２０には、電磁弁Ｂ（第２弁手段）２１とオリフィス２２とが設けられている。この開放回路２０は、工具１６のノズル径が小さく、消費油霧量が少ない時に電磁弁Ｂ２１を開き油霧生成装置１３の供給口側と吐出口側の差圧を一定にする。
　【００１４】
　図２は同セミドライ加工用霧化装置に使用される工具であるドリルを示す平面図である。ここで、ドリル１６には、軸の内部にスパイラル状に２本の油霧穴１６ａ，１６ｂが形成されている。そして、ドリルの刃先のチジェルポイント１６ｃの両端に油霧穴１６ａ，１６ｂの先端が開口している。
　【００１５】
　次に、以上のように構成されたセミドライ加工用霧化装置１０の使用態様について説明する。先ず、図外の制御機構からの信号により工作機械の稼働する工具１６が決定される。工具１６の油霧穴１６ａ，１６ｂは大気に開放されているので、油霧生成装置１３の吐出口側の圧力が供給口側の圧力より低下する。油霧生成装置１３の供給口側へは、圧縮空気がエアー供給路１１からメイン減圧弁１２で所定の圧力に減圧された後に供給される。この差圧によって油霧生成装置１３から油霧が生成される。
　【００１６】
　油霧生成装置１３で生成された油霧は、メイン供給路１４及び分岐給油路１５を通過して工具１６へ供給される。ここで使用する油は、鉱物油、植物油等で添加剤を含まないものが最適である。
　【００１７】
　本実施例では、工具にドリルを使用した場合について説明する。ドリルによる穴加工は、発生する熱が放熱され難く、特に困難である。図３，４等に示すようにドリルのチジェルポイント１６ｃの両端から吐出され、刃先に極少量の油を適切に塗布し潤滑する。
　【００１８】
　今、工作機械が使用するドリルを変更して、油霧穴１６ａ，１６ｂの径が大きくなった場合、流路抵抗が低減する為に、分岐給油路１５の圧力が低下する。すると、これに連通したメイン給油路１４の圧力も低下し、油霧生成装置１３の吐出口側の圧力と供給口側の圧力との差圧が増加する。この差圧の変化をセンサ２３で検知し、この検知信号に基づき図外の制御機構は電磁弁Ａ１８を開口する。電磁弁Ａ１８を開く事により、油霧生成装置１３の吐出口側の圧力と供給口側の圧力との差圧を一定に調整する。
　【００１９】
　電磁弁Ａ１８を開放しても、エアーバイパス路１７の管路抵抗及びオリフィス１９の抵抗により差圧が零になる事はない。この様にして、差圧を一定にする事により、生成される油霧の粒径を均一とする事ができる。これは、工作機械が使用する工具の数を増やした場合も同様である。
　【００２０】
　次に、工作機械が使用する工具であるドリルを変更して、油霧穴１６ａ，１６ｂの径が小さくなった場合、流路抵抗が増加し、分岐給油路１５の圧力が上昇する。すると、これに連通したメイン給油路１４の圧力も上昇し、油霧生成装置１３の吐出口側の圧力と供給口側の圧力との差圧が低下する。この差圧の変化をセンサ２３で検知し、この検知信号に基づき図外の制御機構は、電磁弁Ａ１８を閉成する。電磁弁Ｂ２１を開く事により、油霧生成装置１３の吐出口側の圧力と供給口側の圧力との差圧を一定に調整する事ができる。また、工作機械が使用する工具の数を減らした場合も同様である。
　【００２１】
　以上の実施例では、工具がドリルである場合について説明したが、フライス、砥石等であっても同様である。つまり、油霧吐出穴の径の変化によって油霧生成装置１３の供給口側と吐出口側の差圧が変化した場合でも、安定した粒径の油霧を供給する事ができる。
　【００２２】
　また、別の実施例として、第１の実施例においてエアーバイパス路１７に設けたオリフィス１９を固定ではなく、可変オリフィスとし、工作機械で使用する工具１６の油霧穴径を予め制御装置に登録しておき、使用工具の選択と同時に可変オリフィスの絞り量を制御するものであってもよい。
　【００２３】
　開放回路２０のオリフィス２２についても同様に、可変オリフィスとし、使用する工具１６の油霧穴径に応じて、絞り量を制御するものであってもよい。
　【００２４】
　更に、別の実施例として、エアーバイパス路１７に複数の固定オリフィスと、これらの固定オリフィスを選択的に接続する切換え弁を設け、使用する工具１６の油霧穴径に応じて切換え弁を制御してオリフィスを選択的に使用するようにしてもよい。
　【００２５】
　更にまた、第１の実施例では、油霧生成装置１３の吐出口側の圧力と供給口側の圧力との差圧をセンサで検出し、その結果に応じて電磁弁Ａ１８または、電磁弁Ｂ２１を制御していたが、このセンサによる差圧を検出する事なく、予め工具１６の油霧穴径に基づいたデータを工作機械の制御装置に記憶しておき、工具１６の選択信号と同時に可変オリフィスの絞り量を変更してもよい。
　【００２６】
　複数の固定オリフィスを配設した実施例においては、これらの固定オリフィスを選択的に接続する切換え弁を工具１６の選択信号と同時に切り替えてもよい。このように構成した場合、センサにより差圧を検出する事なく迅速に工具の変更に対応する事が出来る。
　【００２７】
　尚、本発明は以上の実施例に限ることなく本発明の技術思想に基づいて種々の設計変更が可能である。
　【００２８】
　【発明の効果】
　本発明は上述のように構成され、工作機械で使用する工具を変更して工具の油霧穴の径が大きくなった場合或いは工作機械で使用する工具の本数が増えた場合は、流路抵抗が低減するため、前記ベンチュリ式油霧生成装置の吐出口側の圧力が低下してしまうが、このときは、第１弁手段（Ａ）を開けて前記ベンチュリ式油霧生成装置の供給口側の圧力をバイパス路により吐出口側に直接的に供給し、逆に、工作機械で使用する工具を変更して工具の油霧穴の径が小さくなった場合或いは工作機械で使用する工具の本数が減った場合は、流路抵抗が増加するため、前記ベンチュリ式油霧生成装置の吐出口側の圧力が上昇してしまうが、このときは、第２弁手段（Ｂ）を開けて、前記ベンチュリ式油霧発生装置の吐出口側の圧力を開放回路に逃がすことができるため、工具の油霧穴の径或いは工作機械で使用する工具の本数が変化してもベンチュリ式油霧生成装置の供給口側の圧力と吐出口側の圧力との差圧を一定に調整することが可能となり、常に安定した油霧量及び最適の粒径の油霧を供給することができるといった優れた効果を奏するものであり、また、切削屑や切り子が油で固まり周囲に付着することなく、切り屑等の処理が容易に行えると共に、微量のクーラントで済むので、廃油や廃液の処理量を著しく減量することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施例であるセミドライ加工用霧化装置の構成図である。
　【図２】
　同セミドライ加工用霧化装置に使用されるドリルを示す平面図である。
　【図３】
　同セミドライ加工用霧化装置に使用されるドリルを使用正面図である。
　【図４】
　同セミドライ加工用霧化装置に使用されるドリルの先端部を示す要部説明図である。
　【符号の説明】
　１０　セミドライ加工用霧化装置
　１１　エアー供給源
　１２　メイン減圧弁
　１３　油霧生成装置
　１３ａ　バイパス流路
　１３ｂ　絞り弁
　１４　メイン給油路
　１５　分岐給油路
　１６　工具
　１６ａ，ｂ　油霧穴
　１６ｃ　チジェルポイント
　１７　エアーバイパス路
　１８　電磁弁Ａ
　１９　オリフィス
　２０　開放回路
　２１　電磁弁Ｂ
　２２　オリフィス
　２３　センサ