(57)【要約】【課題】化粧用パッド、吸水スポンジ、吸水ローラー、液塗布体、液保持体、スワブ、ワイプ、吸湿材など、フィルターや濾過材などに使用され、圧縮永久歪が少なく、かつ吸水性が良好な連続多孔体の提供を目的とする。【解決手段】ウレタンアクリレートなどの活性エネルギー線硬化性樹脂に、溶解性無機物と、前記溶解性無機物が溶解する溶媒と同じ溶媒に溶解する溶解性有機物とを混練して成形し、該成形により得られた成形体に活性エネルギー線を照射して硬化させ、該硬化した成形体から前記溶解性無機物と前記溶解性有機物のうち少なくとも前記溶解性無機物を前記溶媒で溶出して連続多孔体を得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
架橋成分として活性エネルギー線硬化性樹脂を含んで、三次元網目構造体が形成されてなる連続多孔体。
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｋ  ６２６２（７０℃、圧縮率２５％、２４時間）に準拠する圧縮永久歪が４０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の連続多孔体。
【請求項３】
活性エネルギー線硬化性樹脂に、溶解性無機物と、前記溶解性無機物が溶解する溶媒と同じ溶媒に溶解する溶解性有機物とを混練して成形し、該成形により得られた成形体に活性エネルギー線を照射して硬化させ、該硬化した成形体から前記溶解性無機物と前記溶解性有機物のうち少なくとも前記溶解性無機物を前記溶媒で溶出して連続多孔体を得ることを特徴とする連続多孔体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続多孔体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続多孔体は、化粧用パッド、吸水スポンジ、吸水ローラー、液塗布体、液保持体、スワブ、ワイプ、吸湿材など、フィルターや濾過材などに使用される場合、圧縮永久歪が少なく、かつ吸水性を有することが求められる。
【０００３】
連続多孔体の製造方法の一つに抽出法がある。抽出法は、主材料中に気孔形成材を混練・分散させて所定形状に成形し、その後に気孔形成材を除去して連続多孔体を形成する方法である。
【０００４】
抽出法による連続多孔体の製造方法として、非架橋のポリウレタン樹脂と溶剤と無水塩化カルシウムと水を混練し、成形した後、成形体から溶剤を抽出して凝固させ、凝固させた成形体から無水塩化カルシウムを水抽出する方法がある（特許文献１）。
前記非架橋のポリウレタン樹脂を用いる製造方法では、凝固に２４〜７２時間を費やしているため、製造に長時間を要する問題がある。また、前記ポリウレタン樹脂は非架橋であることから、圧縮状態で使用するとヘタリが生じ、生じた歪が弾性的に回復しない問題がある。さらに、特許文献１では溶剤にジメチルフォルムアミドを使用しており、抽出された溶剤の処理にも配慮が必要である。
【０００５】
抽出法による連続多孔体の別の製造方法として、オレフィン系樹脂に形孔剤及び形孔助剤を混練して成形し、水系溶媒で形孔剤形孔剤を溶出する方法がある（特許文献２）。
こちらも同様に、熱可塑性樹脂を用い溶融混練と溶融成型工程(例えば押出し工程)により成型される為、非架橋であり圧縮状態で使用するとヘタリが生じ、生じた歪が弾性的に回復しない問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２２５８０７号公報
【特許文献２】特開２００５−１８７５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、圧縮永久歪が小さく、かつ吸水性が良好で生産性の高い連続多孔体及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、架橋成分として活性エネルギー線硬化性樹脂を含んで、三次元網目構造体が形成されてなる連続多孔体に係る。
請求項２の発明は、請求項１において、ＪＩＳ  Ｋ  ６２６２（７０℃、圧縮率２５％、２４時間）に準拠する圧縮永久歪が４０％以下であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、活性エネルギー線硬化性樹脂に、溶解性無機物と、前記溶解性無機物が溶解する溶媒と同じ溶媒に溶解する溶解性有機物とを混練して成形し、該成形により得られた成形体に活性エネルギー線を照射して硬化させ、該硬化した成形体から前記溶解性無機物と前記溶解性有機物のうち少なくとも前記溶解性無機物を前記溶媒で溶出して連続多孔体を得ることを特徴とする連続多孔体の製造方法に係る。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１及び２の発明によれば、圧縮永久歪が少なく、かつ吸水性が良好で生産性の高い連続多孔体が得られる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、圧縮永久歪が少なく、かつ吸水性が良好な連続多孔体の製造を、生産性を高めて行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１〜実施例５の構成及び測定結果を示す表である。
【図２】実施例６〜８及び比較例１の構成及び測定結果を示す表である。
【図３】比較例２〜４の構成及び測定結果を示す表である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る連続多孔体及びその製造方法の実施形態について説明する。
本発明の連続多孔体は、架橋成分として活性エネルギー線硬化性樹脂を含んで、三次元網目構造体が形成されたものである。なお、三次元網目構造体は、気孔膜のない樹脂骨格のみからなる構造体であり、気孔が連通して外部と通じている。
【００１４】
活性エネルギー線硬化性樹脂は、活性エネルギー線の照射によって反応する官能基を有する樹脂である。
【００１５】
活性エネルギー線硬化性樹脂としては、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂などを挙げることができる。それらの中でも、ウレタンアクリレート樹脂は、ウレタン樹脂特有の柔らかさと強靭さを併せ持つ特徴を有するため、得られる樹脂多孔体の感触・耐久性・吸水性が良いためより好ましい。
【００１６】
ウレタンアクリレート樹脂は、分子中に１つ以上のウレタン結合があり、少なくとも１つ以上の（メタ）アクリル基を有する。活性水素基含有ポリオール成分（Ａ）とジイソシアネート成分（Ｂ）および活性水素基含有（メタ）アクリル成分（Ｃ）からなる。
成分（Ａ）は、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキサイド変性ビスフェノール、プロピレンオキサイド変性ビスフェノール、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合で得られるポリグリコール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリアクリルポリオール、ポリブタジエンポリオールなどを挙げることができる。これらは、単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
【００１７】
成分（Ｂ）は、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネート、水素添加されたトリレンジイソシアネート、水素添加されたキシリレンジイソシアネート、水素添加されたジフェニルメタンジイソシアネートを挙げることができる。これらは、単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
【００１８】
成分（Ｃ）は、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート等のヒドロキシアルキルアクリレート類を挙げることができる。これらは、単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
【００１９】
エポキシアクリレート樹脂としては、例えば、ジグリシジルエーテル類（例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル等）、３官能以上のグリシジルエーテル類（例えば、トリメチロールエタントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、トリグリシジルトリスヒドロキシエチルイソシアヌレート等）、４官能以上のグリシジルエーテル類（例えば、ソルビトールテトラグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシルエーテル、クレゾールノボラック樹脂のポリグリシジルエーテル、フェノールノボラック樹脂のポリグリシジルエーテル等）、脂環式エポキシ類などが挙げられる。
【００２０】
ポリエステル（メタ）アクリレート樹脂としては、例えば、ポリエステルポリオールとアクリル酸との脱水縮合物が挙げられる。ポリエステルポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオール及びトリメチロールプロパン等の低分子量ポリオール、並びにこれらのアルキレンオキシド付加物等のポリオールと、アジピン酸、コハク酸、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸及びテレフタル酸等の二塩基酸又はその無水物等の酸成分とからの反応物等が挙げられる。
【００２１】
上記活性エネルギー線硬化性樹脂の重合には、必要に応じて光重合開始剤を用いることができる。具体的には、例えばベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類；アセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１，１−ジクロロアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノ−プロパン−１−オンなどのアセトフェノン類；メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−タシャリーブチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２−アミルアントラキノンなどのアントラキノン類；チオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントンなどのチオキサントン類；アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタールなどのケタール類；ベンゾフェノン、４，４−ビスメチルアミノベンゾフェノンなどのベンゾフェノン類及びアゾ化合物などが挙げられる。添加量は、０．５〜５重量部とされる。
【００２２】
活性エネルギー線硬化性樹脂の三次元網目構造体からなる連続多孔体は、吸水性を有する。また、前記連続多孔体は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２６２（７０℃、圧縮率２５％、２４時間）に準拠する圧縮永久歪が４０％以下であるのが好ましく、より好ましくは１０％以下である。
【００２３】
前記連続多孔体の製造は、活性エネルギー線硬化性樹脂と、溶解性無機物と、前記溶解性無機物が溶解する溶媒と同じ溶媒に溶解する溶解性有機物とよりなる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を用いて行う。
【００２４】
溶解性無機物及び溶解性有機物は、気孔形成材を構成する。活性エネルギー線硬化性樹脂と気孔形成材（溶解性無機物＋溶解性有機物）の割合は、連続多孔体が形成可能な範囲であればよく、特に限定されない。好ましくは、体積百分率（ｖｏｌ％）で活性エネルギー線硬化性樹脂：気孔形成材＝１０：９０〜５０：５０であり、より好ましくは、１２：８８〜４０：６０の範囲である。
【００２５】
溶解性無機物としては、溶媒に溶解されて多孔体から溶出可能な物質であればよく、特に限定されない。また溶媒としては、前記溶解性無機物及び前記溶解性有機物が溶解し、かつ前記活性エネルギー線硬化性樹脂が溶解しないものが用いられ、水が好適である。水に溶解可能な溶解性無機物としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化アンモニウム、硝酸ナトリウム、亜硝酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸水素ナトリウム等を挙げることができる。なお、溶解性無機物は一種類に限られず複数種類を用いてもよい。
【００２６】
溶解性有機物としては、前記溶解性無機物が溶解する溶媒と同一の溶媒に溶解可能な物質が用いられる。より好ましい溶解性有機物は、前記溶解性無機物が溶解する溶媒と同一の溶媒に溶解可能であって、かつ連続多孔体の製造時に、前記活性エネルギー線硬化性樹脂の粘度を低下可能な有機物である。例えば、１種類以上のＨＯ−（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ−Ｈの構造に由来するものであって、０℃〜１２０℃の温度で液体状態のものが好ましい。具体的には、ポリエチレングリコールを挙げる。溶解性有機物は一種類に限られず複数種類を用いてもよい。前記溶解性有機物を溶解させる溶媒としては、前記溶解性無機物の溶媒と同様に水が好適である。
【００２７】
前記溶解性無機物と前記溶解性有機物の割合は、連続多孔体を形成可能な範囲であればよく、特に限定されない。好ましくは、体積百分率（ｖｏｌ％）で溶解性無機物：溶解性有機物＝５：９５〜９５：５であり、より好ましくは、３０：７０〜８５：１５の範囲である。なお、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物には、その他、適宜の添加剤を含んでもよい。
【００２８】
前記活性エネルギー線硬化性樹脂と前記溶解性無機物と前記溶解性有機物とよりなる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を混練する。その際、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、混練が容易なように加熱してもよい。加熱温度は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂が溶融可能な温度であり、３０〜１２０℃を挙げる。混練装置は、特に限定されず、例えばラボプラストミル、ニーダー、二軸押出機、二軸ロール等を挙げることができる。
【００２９】
なお、最終的に得られる連続多孔体を設計するためには、各配合成分の体積百分率に従い、全配合成分を混合する必要があるが、実際に混練機に投入する配合成分は、各配合成分の比重で換算し、重量で投入を行う。また、重量百分率では、最終的に得られる連続多孔体の構造的空間的な粗密をイメージしにくい。しかも、配合設計を行うのに、体積百分率だと各配合成分の数値範囲は、０．１〜１００の間に収まるが、比重を考慮して重量百分率に換算すると、各配合成分の数値範囲は、広くなり、配合設計が煩雑になる。
【００３０】
混練により得られた混練体を、所定形状に成形する。成形する形状は特に限定されず、例えばシート状やロール状等を挙げる。また、成形方法は特に限定されず、プレス成形、押出成形、射出成形、カレンダー成形等を挙げることができる。
【００３１】
成形後、成形体に活性エネルギー線を照射し、成形体の骨格を構成している活性エネルギー線硬化性樹脂を反応・硬化（架橋）させる。活性エネルギー線としては、非電離放射線（例えば紫外線など）や電離放射線（例えばα線、β線、γ線、電子線など）などを挙げることができる。それらのうち波長が２５０〜８００ｎｍ、より好ましくは２８０〜４５０ｎｍの範囲にある紫外線がより好ましい。また、成形体の厚みは、活性エネルギー線が透過する深さまでとされるが、成形体の表裏、複数の角度、方向から活性エネルギー線を照射することで厚物成形も可能となる。成形体の厚みは、平板の場合、０．０５〜１５ｍｍである。
【００３２】
活性エネルギー線硬化性樹脂を硬化させた後、前記溶解性無機物及び前記溶解性有機物のうち少なくとも前記溶解性無機物を溶媒によって、前記成形体から溶出（抽出）させて連続多孔体を得る。前記溶媒による気孔形成材の溶出方法は、特に限定されないが、例えば、前記成形体を溶媒中に所定時間浸漬した後に取り出すことにより、あるいは前記成形体に溶媒を吹き付けるなどにより行うことができる。なお、前記溶解性有機物は、前記成形体に一部残存してもよい。前記溶媒として水を用いる場合、前記溶解性無機物を成形体から溶出（抽出）させた後に、乾燥を行い、連続多孔体から水分を除去する。活性エネルギー線樹脂と溶解性無機物と溶解性有機物を混練した混練物は、溶解性無機物を被覆する溶解性有機物が、マトリクスとなる活性エネルギー線樹脂の中で三次元的に分散するような構造をしているのが好ましい。
【実施例】
【００３３】
以下の物質を図１及び図２に示す実施例１〜８及び比較例１の配合割合として実施例１〜８及び比較例１の連続多孔体を製造した。なお、図１及び図２の表における[ｖｏｌ％]は体積パーセントであり、また［ｗｔ％］は重量パーセントである。
・ウレタンアクリレートＡ  ＵＮ−６２００（ポリエーテル骨格、官能基数２、無黄変タイプ、分子量６５００、根上工業株式会社製）
・ウレタンアクリレートＢ  ＫＵＡ−ＰＥＢ２１（ポリエーテル骨格、官能基数２、ケーエスエム株式会社製）
・水溶性無機物：品名；伯方の塩、伯方塩業株式会社製
・水溶性有機物：ポリエチレングリコール、品番；ＰＥＧ−４００、三洋化成工業株式会社製
・重合開始剤：「ＩＲＧＡＣＵＲＥ−８１９」：商品名、ＢＡＳＦ社製。アシルホスフィンオキサイド系化合物（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド）。
【００３４】
実施例１〜８及び比較例１の製造では、まず前記各物質を図１及び図２に示す割合で配合した活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、混合(混練)装置（モデル名：ＡＲ−２５０、株式会社シンキー）を用いて６０秒間混練した。なお、重合開始剤は、ウレタンアクリレートＡ及びＢのいずれにおいても、ウレタンアクリレート１００重量％当たり３重量％が予め配合されている。さらに、実施例５は、重合開始剤が添加されていないウレタンアクレートＡを用いて、電子線を照射し樹脂が硬化するのを確かめた。
得られた混練体を、１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚み２ｍｍの型枠に流し込んでシート状に成形した。型枠は、上下がガラス板で構成され、上側のガラス板を外した状態で型枠内に混練体を流し込んだ後、上側のガラス板で蓋をした。
【００３５】
次に、実施例１〜４、６〜８については、紫外線硬化用高圧水銀ランプ（ランプ電力：４ｋＷ、モデル名：Ｈ０４−Ｌ４１、アイグラフィックス株式会社製）によって、紫外線を照射量４００ｍＪ／ｃｍ２で型枠の上下面に照射し、型枠内のシート状成形体を架橋・硬化させた。一方、実施例５については、型枠内のシート状成形体に、電子線照射ランプ（モデル名：Ｍｉｎ−ＥＢＬａｂｏ２００、ウシオ電機社製）により、電圧２００ｋｖＶ、線量２７ｋＧｙ、窒素パージ雰囲気の条件で電子線を照射し、型枠内のシート状成形体を架橋・硬化させた。なお、比較例１については、紫外線及び電子線の何れも照射しなかった。
【００３６】
その後、型枠から硬化シート状成形体を取り出し、水を溜めた水槽に２４時間浸漬させ、硬化シート状成形体から少なくとも水溶性無機物を抽出した。
次に、６０℃に設定した乾燥機に硬化シート状成形体を収容して２４時間乾燥させ、連続多孔体を得た。なお、比較例１は、水を溜めた水槽にシート状成形体を２４時間浸漬させる抽出工程の最中に、シート状成形体が崩壊して連続多孔体が得られなかった。
【００３７】
また、図３に示す比較例２〜４を用意した。
比較例２は、市販のオレフィン系多孔体（品名：ＭＡＳＰ、グレード：Ｋ００１、株式会社イノアックコーポレーション製）からなる。
比較例３は、市販のウレタン多孔体（品名：アズワン  ルビセルクリーン  ＲＫ１６００、アズワン社製）からなる。
【００３８】
比較例４は、シリコーン系の連続多孔体であり、次のようにして成形した。まず、液状シリコーン（品名：ＴＳＥ３４５３Ｔ、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ社製）を１０Ｖｏｌ％と、水溶性無機物（品名：やき塩、日本精塩株式会社製）を７０Ｖｏｌ％と、水溶性有機物（品名：ペグノールＬ−４、東邦化学工業株式会社製）を２０Ｖｏｌ％とを、５Ｌプラネタリーミキサー（株式会社愛工舎製作所製）により回転数１００ｒｐｍで２０分間撹拌し、未架橋状態の混合物を得た。得られた未架橋状態の混合物を２軸ロールでシート状に成形した。得られたシート状成形体を１３０℃に設定した乾燥路に５時間収容して架橋させた。得られた架橋シート状成形体を、４０℃に温調した温水に２４時間浸浸し、水溶性無機物と水溶性有機物を抽出した。その後、抽出後のシート状成形体を５０℃の乾燥機で乾燥し、比較例４のシート状連続多孔体を得た。
【００３９】
得られた実施例１〜８及び比較例２〜４に対し、圧縮永久歪、吸水性、分析による検出の各試験を行った。試験結果を図１〜図３に示す。なお、比較例１は、製造時の抽出工程中にシート状成形体が崩壊して連続多孔体が得られなかったため、圧縮永久歪、吸水性、分析による検出の何れも試験することができなかった。
圧縮永久歪試験は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２６２（７０℃、圧縮率２５％、２４時間）に従って行った。
吸水性試験は、各実施例及び各比較例のシートの表面に、スポイトによって水を１滴落とし、シート内に吸収されるまでの時間を測定した。吸収されるまでの時間が短い程吸水性が良好である。
【００４０】
分析による検出試験は、製造時に使用した水溶性有機物（ポリエチレングリコール）が検出されるか否かを調べる試験である。分析による検出試験では、まず、ソックスレー抽出器を用いてサンプルをメタノールで８時間抽出し、抽出液をエバポレータで濃縮乾固し、さらに真空乾燥機で完全に乾燥させる。得られた乾燥物を、再度メタノールにて超音波洗浄機で壊し、粉砕する。メタノール中に沈殿した沈殿物を液体クロマトグラフ質量分析計（ＬＣ−ＴＯＦＭＳ）（モデル名：ｍａＸｉｓＩＩ、ブルカー・ダルトニクス株式会社製）にかけ、得られたデータより、炭素数やＥＯ数を算出して構造を特定し、製造に使用した水溶性有機物か否か判断した。製造に使用した水溶性有機物が確認された場合は、サンプル内に水溶性有機物が残留していると判断して「有」にし、一方、製造に使用した水溶性有機物が確認されない場合は、サンプル内に水溶性有機物が残留していないと判断して「無」にした。
【００４１】
実施例１〜５は、体積百分率の比が活性エネルギー線硬化性樹脂（ウレタンアクリレートＡまたはＢ）：気孔形成材（水溶性無機物＋水溶性有機物）に関して、１０：９０〜５０：５０の範囲であり、かつ溶解性無機物（水溶性無機物）：溶解性有機物（水溶性有機物）に関して、７０：３０〜７２：２８の範囲である。実施例１〜５の試験結果は、圧縮永久歪試験による圧縮永久歪が３．２％〜９．４％であり、かつ吸水性試験による水滴の吸収時間が３秒以内であり、圧縮永久歪みが少なく、かつ吸水性が良好である。また、実施例１〜５の何れも、分析によって水溶性有機物が検出されたため、実施例１〜５の製造時に使用した水溶性有機物の少なくとも一部が連続多孔体内に残存している。
【００４２】
実施例６は、体積百分率の比が活性エネルギー線硬化性樹脂（ウレタンアクリレートＡ）：気孔形成材（水溶性無機物＋水溶性有機物）に関して３０：７０であり、溶解性無機物（水溶性無機物）：溶解性有機物（水溶性有機物）に関しては９５：５である。実施例６の試験結果は、圧縮永久歪試験による圧縮永久歪が９．７％であり、かつ吸水性試験では、水滴の吸収が確認された。
【００４３】
実施例７は、体積百分率の比が活性エネルギー線硬化性樹脂（ウレタンアクリレートＡ）：気孔形成材（水溶性無機物＋水溶性有機物）に関して３０：７０であり、溶解性無機物（水溶性無機物）：溶解性有機物（水溶性有機物）に関して５：９５である。実施例７の試験結果は、圧縮永久歪試験による圧縮永久歪が９．６％であり、かつ吸水性試験では、水滴の吸収が確認された。
【００４４】
実施例８は、体積百分率の比が活性エネルギー線硬化性樹脂（ウレタンアクリレートＡ）：気孔形成材（水溶性無機物＋水溶性有機物）に関して８０：２０であり、溶解性無機物（水溶性無機物）：溶解性有機物（水溶性有機物）に関して５０：５０である。実施例８の試験結果は、圧縮永久歪試験による圧縮永久歪が９％であり、かつ吸水性試験による水滴の吸収時間は、１０秒以内であった。また、実施例８は、分析によって水溶性有機物が検出されたため、実施例８の製造時に使用した水溶性有機物が連続多孔体内に残存している。
【００４５】
比較例１は、活性エネルギー線を照射しなかったため、活性エネルギー線硬化物（ウレタンアクリレートＡ）が硬化せず、連続多孔体が得られなかった。
【００４６】
比較例２は、オレフィン系多孔体で構成されており、圧縮永久歪試験による圧縮永久歪が９６．５％であり、実施例１〜８と比べると圧縮永久歪みが著しく大きかった。また、比較例２は、吸水性試験による水滴の吸収時間が５分以上であり、実施例１〜５より時間が長く、実施例６〜８と同程度であった。なお、比較例２は、分析によって水溶性有機物が検出されなかった。
【００４７】
比較例３は、ウレタン系多孔体で構成されており、圧縮永久歪試験による圧縮永久歪が４９．５％であり、実施例１〜８と比べると圧縮永久歪みが大きかった。また、比較例３は、吸水性試験による水滴の吸収時間が３秒以内であり、実施例１〜５と同程度の良好なものであった。なお、比較例３は、分析によって水溶性有機物が検出されなかった。
【００４８】
比較例４は、シリコーン系多孔体で構成されており、試験結果は、圧縮永久歪試験による圧縮永久歪が１０．８％であり、かつ吸水性試験による水滴の吸収時間が５分以上であった。比較例４は、実施例１〜５と比べると圧縮永久歪みが大きく、吸水時間が実施例１〜５よりも長く、実施例６〜８と同程度であった。また、比較例４は、分析によって水溶性有機物が検出されなかった。
【００４９】
このように、本発明によれば、圧縮永久歪が少なく、かつ吸水性が良好で生産性が高く、フィルターや濾過材などに好適な連続多孔体が得られる。
【図１】
2018104538.tif 000002
【図２】
2018104538.tif 000003
【図３】
2018104538.tif 000004