【事件の表示】
　特許第３０９１３７９号「熱転写プリンタ」の請求項１乃至３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０９１３７９号の請求項１乃至３に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３０９１３７９号の請求項１乃至３に係る発明についての出願は、平成６年１２月２８日の出願であって、平成１２年７月２１日にその特許権の設定登録がなされ、その後、氏原玲より特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１３年１２月３日に訂正請求がなされ、異議申立人に審尋がなされ、異議申立人より回答書が提出され、再度の取消しの理由が通知されたが、特許権者からは何らの応答もないものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　特許請求の範囲の請求項１乃至３の記載について、以下のとおりに訂正された。
【請求項１】基板上に複数の発熱体を直線状に配列してなる印字凸部を、その長さ寸法が前記基板の該印字凸部の形成方向の幅寸法より短くなるように形成してなる印字ヘッドをインクリボンおよび用紙を介してブラテンに圧接することにより印字を行なう熱転写プリンタであって、前記印字凸部の長さ寸法を、前記プラテンの幅寸法よりも長く、かつ、前記インクリボンの幅寸法より短くなるように形成するとともに、前記基板の幅寸法を前記インクリボンの幅寸法よりも長くなるように形成したことを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項２】前記印字凸部、前記プラテンおよび前記インクリボンを、前記印字ヘッドの印字凸部による印字中心に対してそれぞれ対称に位置するように配置したことを特徴とする請求項１に記載の熱転写プリンタ。
【請求項３】前記印字ヘッドの基板に、前記各発熱体に通電するため一端部が各発熱体に接続された配線パターンを前記印字中心を中心として対称となるように形成したことを特徴とする請求項1に記載の熱転写プリンタ。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
特許請求の範囲の上記訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とし、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであって、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求範囲を拡張又は変更するものではない。
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議申立についての判断
（１）申立の理由の概要
　異議申立人氏原玲は、本件特許に対して、証拠として、甲第１号証（特開平５−３３８２８４号公報）、甲第２号証（特開平１−１７８４６２号公報）、参考資料（特開昭６１−６３４６３号公報、特開平５−３０９８５２号公報）を提出し、
　請求項１乃至３に係る発明の特許は、甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであることから、請求項１乃至３係る発明の特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものであると主張している。
　また、平成１４年１月１７日付け回答書とともに、甲第３号証（実願昭６３−８０９８８号（実開平２−２１４６号）のマイクロフィルム）を提出し、訂正請求書にて訂正された請求項１乃至３に係る発明の特許は、甲第１号証及び甲第３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであることから、請求項１乃至３に係る発明の特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものであると主張している。
　
（２）本件発明及び判断
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、特許第３０９１３７９号の請求項１乃至３に係る発明は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至３に記載されたとおりのものである
　これに対して、平成１４年５月２４日付けで取消しの理由を通知し、期間を指定して意見書を提出する機会を与えたが、特許権者からは何らの応答もない。
　そして、上記の取消しの理由は妥当なものと認められるので、本件特許は、この取消しの理由によって取り消すべきものである。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年１０月２９日（２００２．１０．２９）
【訂正の要旨】
　【請求項１】基板上に複数の発熱体を直線状に配列してなる印字凸部を、その長さ寸法が前記基板の該印字凸部の形成方向の幅寸法より短くなるように形成してなる印字ヘッドをインクリボンおよび用紙を介してブラテンに圧接することにより印字を行なう熱転写プリンタであって、前記印字凸部の長さ寸法を、前記プラテンの幅寸法よりも長く、かつ、前記インクリボンの幅寸法より短くなるように形成するとともに、前記基板の幅寸法を前記インクリボンの幅寸法よりも長くなるように形成したことを特徴とする熱転写プリンタ。
　【請求項２】前記印字凸部、前記プラテンおよび前記インクリボンを、前記印字ヘッドの印字凸部による印字中心に対してそれぞれ対称に位置するように配置したことを特徴とする請求項１に記載の熱転写プリンタ。
　【請求項３】前記印字ヘッドの基板に、前記各発熱体に通電するため一端部が各発熱体に接続された配線パターンを前記印字中心を中心として対称となるように形成したことを特徴とする請求項１に記載の熱転写プリンタ。
（５４）【発明の名称】
熱転写プリンタ
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　基板上に複数の発熱体を直線状に配列してなる印字凸部を
、その長さ寸法が前記基板の該印字凸部の形成方向の幅寸法より短くなるように形成してなる
するとともに、前記基板の幅寸法を前記インクリボンの幅寸法よりも長くなるように形成した
　【請求項２】　前記印字凸部、前記プラテンおよび前記インクリボンを、前記印字ヘッドの印字凸部による印字中心に対してそれぞれ対称に位置するように配置したことを特徴とする請求項１に記載の熱転写プリンタ。
　【請求項３】　前記印字ヘッドの基板に、前記各発熱体に通電するため一端部が各発熱体に接続された配線パターンを前記印字中心を中心として対称となるように形成したことを特徴とする請求項１に記載の熱転写プリンタ。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は熱転写プリンタに係り、特に、印字ヘッドをプラテンに対して均一に圧接させ、インクリボンを安定して走行させることを可能とした熱転写プリンタに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　図３は従来の一般的な熱転写プリンタを示したもので、プリンタのフレーム１のほぼ中央部には、平板状のプラテン２がその印字面がほぼ垂直となるように配設されており、前記フレーム１の前記プラテン２の前側下方には、キャリッジシャフト３が前記プラテン２と平行に配設されている。また、前記フレーム１の前端縁には、フランジ状のガイド部４が形成されており、前記キャリッジシャフト３および前記ガイド部４には、キャリッジ５が前記キャリッジシャフト３およびガイド部４に沿って往復動自在に取付けられている。前記キャリッジ５の先端部には、前記プラテン２に対向するように印字ヘッド６が取付けられており、前記キャリッジ５の上面には、図示しないインクリボンを収納し、このインクリボンを前記印字ヘッド６とプラテン２との間に案内するリボンカセット（図示せず）が装着されるようになされている。さらに、前記キャリッジ５の上面には、前記リボンカセットのインクリボンを巻取るための巻取りボビン７およびインクリボンを送り出す送出しボビン８がそれぞれ配設されている。
　【０００３】
　また、前記プラテン２の後方には、用紙（図示せず）をプラテン２の前方に送る用紙挿入口９が形成されており、前記用紙挿入口９の部分には、所定速度で前記用紙を搬送する紙送りローラ１０が配設されている。この紙送りローラ１０の下方には、この紙送りローラ１０に圧接される圧接ローラ１１が回転自在に配設されており、図示しない紙送りモータにより前記紙送りローラ１０を回転駆動させることにより、用紙挿入口９から前記紙送りローラ１０とこの圧接ローラ１１との間に挿入される用紙を挟持して搬送するようになされている。
　【０００４】
　前記従来のプリンタにおいては、前記用紙挿入口９から用紙を挿入し、この用紙を前記紙送りローラ１０と圧接ローラ１１との間に挟み込んで、紙送りローラ１０を回転駆動させることにより、前記用紙をキャリッジ５の移動方向と直交方向に所定速度で搬送する。一方、印字ヘッド６を前記用紙に対して所定の圧接力で圧接させ、この状態で、前記キャリッジ５を移動させるとともに、前記巻取りボビン７を回転させてリボンカセットのインクリボンを巻取りながら、前記印字ヘッド６を所望の印字信号に基づいて駆動することにより、前記用紙に所望の印字を行なうものである。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、このような従来の熱転写プリンタにおいては、前記印字ヘッド６の印字凸部の長さ寸法がプラテン２の幅寸法より小さく形成されているので、前記印字凸部とプラテン２との位置関係にばらつきが生じて印字凸部がプラテン２からはみ出した場合に、印字ヘッド６をプラテン２に対して均一に圧接させることができなくなってしまう。しかも、前記従来の熱転写プリンタにおいては、インクリボンの幅寸法が前記印字凸部の長さ寸法より小さく形成されているので、印字を行なう場合に、インクリボンの上下端部から印字凸部の上下端部がはみ出すことになり、これにより、インクリボンの端部が印字用紙に圧接される力が強くなり、印字汚れが発生しやすいという問題を有している。
　【０００６】
　また、プラテン２とインクリボンと印字ヘッド６の印字凸部との位置を規制していないので、各部材の位置関係によっては、印字ヘッド６のインクリボンを介したプラテン２への圧接力のバランスが崩れてしまい、さらに、印字ヘッド６の配線パターンにより印字ヘッド６の印字凸部を通過するインクリボンの摺動抵抗の分布が均一とならないため、インクリボンの蛇行が生じる等インクリボンを安定して走行させることができなくなってしまうという問題を有している。
　【０００７】
　本発明は前記した点に鑑みてなされたもので、印字ヘッドをインクリボンを介してプラテンに対して均一に圧接させることができ、インクリボンの不均一な圧接による印字汚れの発生を防止し、かつ、インクリボンを安定して走行させることのできる熱転写プリンタを提供することを目的とするものである。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　前記目的を達成するため請求項１に記載の発明に係る熱転写プリンタは、基板上に複数の発熱体を直線状に配列してなる印字凸部を有する印字ヘッドをインクリボンおよび用紙を介してプラテンに圧接することにより印字を行なう熱転写プリンタであって、前記印字凸部の長さ寸法を、前記プラテンの幅寸法よりも長く、かつ、前記インクリボンの幅寸法より短くなるように形成したことを特徴とするものである。
　【０００９】
　また、請求項２に記載の発明は、前記印字凸部、前記プラテンおよび前記インクリボンを、前記印字ヘッドの印字凸部による印字中心に対してそれぞれ対称に位置するように配置したことを特徴とするものであり、さらに、請求項３に記載の発明は、前記印字ヘッドの基板に、前記各発熱体に通電するため一端部が各発熱体に接続された配線パターンを前記印字中心を中心として対称となるように形成したことを特徴とするものである。
　【００１０】
　【作用】
　本発明に係る熱転写プリンタによれば、印字凸部の長さ寸法をインクリボンの幅寸法より短く形成するとともに、印字凸部の長さをプラテンの幅寸法より長く形成しているので、印字時に印字ヘッドをインクリボンを介してプラテンに圧接させた場合に、印字ヘッドの印字凸部がインクリボンの幅方向の内側に位置することになり、インクリボンの幅方向の両端部が用紙に圧接される力が弱くなり、このインクリボンの両端部が用紙に擦れて印字汚れが発生することを防止することができ、しかも、前記印字凸部とプラテンとの位置関係に多少のばらつきが生じた場合でも、前記印字凸部の上下端部が常にプラテンの上下端部からはみだすように圧接されることになり、印字凸部の一端部がプラテンの中途部に圧接されてしまうことがなく、印字ヘッドの印字凸部をプラテンの幅方向全域にわたって均一に圧接させることができるものである。
　【００１１】
　さらに、前記印字凸部、プラテンおよびインクリボンを印字中心に対してそれぞれ上下対称に配置するようにしているので、印字ヘッドの圧接力のバランスを取りやすくなり、印字ヘッドをプラテンに対して均一に圧接させることができるとともに、インクリボンをプラテンと印字ヘッドとの間で均一の圧接力で挟持させることができ、印字時においてインクリボンが蛇行してしまうことを防止することができる。また、印字ヘッドの配線パターンを印字中心に対して上下対称に形成するようにしているので、印字ヘッドの凸部を通過するインクリボンに対する摺動抵抗の分布を印字中心に対して対称とすることができ、インクリボンを安定して走行させることができるものである。
　【００１２】
　【実施例】
　以下、本発明の実施例を図１および図２を参照して説明する。
　【００１３】
　図１は本発明に係る熱転写プリンタのプラテンおよび印字ヘッド部分の一実施例を示したもので、平板状のプラテン２の前側には、このプラテン２に対向するように印字ヘッド６が配設されており、印字時において、前記プラテン２に、図示しない用紙およびインクリボン１２を介して前記印字ヘッド６を圧接させるようになされている。
　【００１４】
　また、前記印字ヘッド６の前記プラテン２に対向する面の一側には、前記プラテン２の幅方向すなわち図１において上下方向に延在し上部に複数の発熱体が直線状に配列された印字凸部１３が突出形成されており、本実施例においては、前記印字凸部１３の長さ寸法は、前記プラテン２の幅寸法よりも長く、かつ、インクリボン１２の幅寸法より短くなるように形成されている。さらに、本実施例においては、前記印字凸部１３、プラテン２およびインクリボン１２は、前記印字ヘッド６による印字中心すなわち前記印字凸部１３の上下方向の中央に対してそれぞれ上下対称に位置するように配置されている。
　【００１５】
　また、図２は前記印字ヘッド６の一実施例を示したもので、前記印字ヘッド６に形成された印字凸部１３上には、複数の発熱体１４，１４…が前記印字凸部１３の長手方向に沿って配列されており、前記印字ヘッド６には、前記各発熱体１４に通電するため一端部が各発熱体１４に接続された配線パターン１５が形成されている。この配線パターン１５の他端部は、前記印字ヘッド６の側縁部に至るようになされており、この配線パターン１５の他端部は、端子部１６とされている。さらに、本実施例においては、前記配線パターン１５は、印字中心を中心として前記発熱体１４から端子部１６に至るにしたがって上下方向に対称に広がるような形状に形成されている。
　【００１６】
　次に、本実施例の作用について説明する。
　【００１７】
　本実施例において印字を行なう場合は、前記プラテン２に対して、図示しない用紙およびインクリボン１２を介して前記印字ヘッド６を圧接させた状態で、図示しないキャリッジ等により前記印字ヘッド６をプラテン２に沿って移動させるとともに、前記印字ヘッド６を所望の印字信号に基づいて駆動することにより、前記用紙に所望の印字を行なうものである。
　【００１８】
　この場合に、本実施例においては、前記印字凸部１３の長さ寸法を前記インクリボン１２の幅寸法より短く形成するようにしているので、印字時に前記印字ヘッド６をインクリボン１２を介してプラテン２に圧接させた場合に、印字ヘッド６の印字凸部１３がインクリボン１２の幅方向の内側に位置することになり、これにより、インクリボン１２の幅方向の両端部が用紙に圧接される力が弱くなり、このインクリボン１２の両端部が用紙に擦れて印字汚れが発生することを防止することができるものである。また、前記印字凸部１３の長さをプラテン２の幅寸法より長く形成しているので、前記印字凸部１３とプラテン２との位置関係に多少のばらつきが生じた場合でも、印字ヘッド６の圧接時に、前記印字凸部１３の上下端部が常にプラテン２の上下端部からはみだすように圧接されることになり、印字凸部１３の一端部がプラテン２の中途部に圧接されてしまうことがなく、印字ヘッド６の印字凸部１３をプラテン２の幅方向全域にわたって均一に圧接させることができる。
　【００１９】
　さらに、前記印字凸部１３、プラテン２およびインクリボン１２を印字中心に対してそれぞれ上下対称に配置するようにしているので、印字ヘッド６の圧接力のバランスを取りやすくなり、印字ヘッド６をプラテン２に対して均一に圧接させることができるとともに、インクリボン１２をプラテン２と印字ヘッド６との間で均一の圧接力で挟持させることができ、印字時においてインクリボン１２が蛇行してしまうことを防止することができる。
　【００２０】
　また、印字ヘッド６の配線パターン１５を印字中心に対して上下対称に形成するようにしているので、印字ヘッド６の印字凸部１３を通過するインクリボン１２に対する摺動抵抗の分布を印字中心に対して対称とすることができ、インクリボン１２を安定して走行させることができる。
　【００２１】
　したがって、本実施例においては、前記印字凸部１３の長さ寸法をインクリボン１２の幅寸法より短く形成するとともに、印字凸部１３の長さをプラテン２の幅寸法より長く形成するようにしているので、印字時に印字ヘッド６をインクリボン１２を介してプラテン２に圧接させた場合に、インクリボン１２の両端部が用紙に擦れて印字汚れが発生することを防止することができ、しかも、前記印字凸部１３とプラテン２との位置関係に多少のばらつきが生じた場合でも、印字ヘッド６の印字凸部１３をプラテン２の幅方向全域にわたって均一に圧接させることができる。
　【００２２】
　また、前記印字凸部１３、プラテン２およびインクリボン１２を印字中心に対してそれぞれ上下対称に配置するようにしているので、印字ヘッド６をプラテン２に対して均一に圧接させることができるとともに、インクリボン１２をプラテン２と印字ヘッド６との間で均一の圧接力で挟持させることができ、印字時においてインクリボン１２が蛇行してしまうことを防止することができる。さらに、印字ヘッド６の配線パターン１５を印字中心に対して上下対称に形成するようにしているので、印字ヘッド６の印字凸部１３を通過するインクリボン１２に対する摺動抵抗の分布を印字中心に対して対称とすることができ、インクリボン１２を安定して走行させることができる。
　【００２３】
　なお、本発明は前記実施例のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
　【００２４】
　【発明の効果】
　以上述べたように本発明に係る熱転写プリンタは、印字凸部の長さ寸法をインクリボンの幅寸法より短く形成するとともに、印字凸部の長さをプラテンの幅寸法より長く形成しているので、インクリボンによる印字汚れの発生を防止することができ、しかも、印字ヘッドの印字凸部をプラテンの幅方向全域にわたって均一に圧接させることができる。
　【００２５】
　また、印字凸部、プラテンおよびインクリボンを印字中心に対してそれぞれ上下対称に配置するとともに、印字ヘッドの配線パターンを印字中心に対して上下対称に形成するようにしているので、印字ヘッドをインクリボンを介してプラテンに対して均一に圧接させることができるとともに、印字時におけるインクリボンの蛇行等を防止してインクリボンを安定して走行させることができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明に係る熱転写プリンタのプラテンおよび印字ヘッド部分の一実施例を示す概略側面図
　【図２】
　図１の印字ヘッドの平面図
　【図３】
　従来の一般的な熱転写プリンタを示す斜視図
　【符号の説明】
　２　プラテン
　６　印字ヘッド
　１２　インクリボン
　１３　印字凸部
　１４　発熱体
　１５　配設パターン
　１６　端子部