【事件の表示】
　特願２０１２−２３７８５６「電気化学セル」拒絶査定不服審判事件〔平成２５年　２月１４日出願公開、特開２０１３−　３４００５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯  
　  
　本願は、２００６年６月７日（優先権主張　２００５年７月２９日　日本国）を国際出願日とする特願２００７−５２８３６４号の一部を平成２２年７月２２日に新たな特許出願とした特願２０１０−１６５３７８号の一部を平成２４年１０月２９日に新たな特許出願としたものであって、平成２５年６月５日付けの拒絶理由通知に対して同年８月７日付けで手続補正がなされたが、同年１０月２５日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２６年１月１７日付けで拒絶査定不服審判が請求されたものである。  
　
　
第２　本願発明　  
　
１　本願発明  
　
　本願の請求項１ないし５に係る発明は、平成２５年８月７日付け手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし５に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は次のとおりである。  
　  
「【請求項１】
　第１の容器構成部、前記第１の容器構成部と閉空間を形成する第２の容器構成部、及び、前記閉空間に収納される一対の電極と電解質とを備える電気化学セルであって、
　前記第１の容器構成部は、セラミックからなり、
　前記第１の容器構成部の外側底面から側面に延設された第１の外部端子及び第２の外部端子と、
　前記第１の外部端子に電気的に接続された配線と、前記第１の容器構成部の内部に形成されて、前記配線に接続され、かつ前記閉空間に端面を露出する複数のビア配線と、を備え、
　前記第２の容器構成部は、前記一対の電極の一方、及び、前記第２の外部端子と電気的に接続され、
　前記電解質は、液体状またはゲル状であり、
　前記複数のビア配線は、前記複数のビア配線と前記電解質との接触を抑える保護膜で前記端面が覆われ、当該保護膜を介して前記一対の電極の他方と電気的に共通接続し、
　前記第１の容器構成部、及び、前記複数のビア配線は、一括焼結して形成され、
　前記配線は、前記第１の容器構成部の内部に形成された層間配線であり、
　前記ビア配線の延びる方向に直交する前記ビア配線の断面積が、前記層間配線の延びる方向に直交する前記層間配線の断面積よりも大きい
　ことを特徴とする電気化学セル。」  
　  
　  
２　引用例及びその記載事項  
　  
（１）原査定の拒絶の理由に引用された刊行物である特開２００５−１５８７００号公報（平成１７年６月１６日公開、以下「引用例」という。）には、図面とともに以下の事項が記載されている（なお、下線は当審で付した。）。  
　  
ａ「【技術分野】
【０００１】
  
本発明は、
電池用ケースおよび電池に関する。
　 
ｂ「【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
  本発明の電池用ケースについて以下に詳細に説明する。図１において、（ａ）は本発明の電池用ケースの実施の形態の一例を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）の電池用ケースの平面図を示す。
【００３１】
  
本発明の電池用ケースは、上面の中央部に直方体状の凹部１ａが形成され、下面に第一の導体層１ｄおよび第二の導体層１ｅが互いに独立して設けられたセラミックスから成る基体１と、凹部１ａの底面に形成された第一のメタライズ層１ｂと、
基体１の底部の内部に凹部１ａの底面に対して平行に形成された中間導体層２ｂ−Ａと、第一のメタライズ層１ｂから中間導体層２ｂ−Ａを介して第一の導体層１ｄにかけて形成された第一の内部導体２ｂと、
とを具備している。
【００３２】
  図１においては、基体１の凹部１ａの底面に第一のメタライズ層１ｂが形成されるとともに凹部１ａの内側面と底面との間に段差１−Ａが形成され、段差１−Ａの上面に第二のメタライズ層１ｃが形成されており、第一および第二の導体層１ｄ，１ｅが基体１の下面に形成されている形態を示す。
【００３３】
  第一および第二の導体層１ｄ，１ｅが基体１の下面に形成されていることにより、
第一および第二の導体層１ｄ，１ｅを外部電気回路基板の表面の配線導体に半田を介して接合させる
【００３４】
  
このような基体１は、アルミナ質焼結体等のセラミックスから成り、以下のようにして作製される。例えば、基体１がアルミナ質焼結体から成る場合、
グリーンシートと成し、所要の大きさに切断する。次に、その中から選ばれた複数のグリーンシートにおいて凹部１ａ
を形成するために適当な打抜き加工を施す。
【００３５】
  
そして、これらのグリーンシートに
金属ペーストを印刷塗布して第一のメタライズ層１ｂ，第一の内部導体２ｂ，第一の導体層１ｄ，第二のメタライズ層１ｃ，第二の内部導体２ｃ，第二の導体層１ｅ等の導体層となる印刷パターンを形成し、次いでこれらの印刷パターンを形成したグリーンシートを積層し、約1600℃の温度で焼成することによって導体層を備えた基体１が作製される。
【００３６】
  
第一の導体層１ｄは、第一の内部導体２ｂを介して第一のメタライズ層１ｂと電気的に接続され、第二の導体層１ｅは第二の内部導体２ｃを介して第二のメタライズ層１ｃと電気的に接続される。そして、第一の導体層１ｄは電池の正極として用いられ、第二の導体層１ｅは負極として用いられる。この第一の導体層１ｄおよび第二の導体層１ｅが外部電気回路基板の表面の配線導体に半田を介して接合されることによって電池が外部の電気回路と電気的に接続される。
　  
ｃ「【００４３】
  
なお、第一の内部導体２ｂは、凹部１ａの底面に平行な中間導体層２ｂ−Ａと凹部１ａの底面に対してそれぞれ垂直に連なる貫通導体２ｂ−Ｂとから成る。
【００４４】
  
中間導体層２ｂ−Ａから凹部１ａの底面に対して垂直に連なる貫通導体２ｂ−Ｂは、複数本に分けて接続してもよく、接続の信頼性を向上することができる。
　 
ｄ「【００４７】
  
次に、本発明の電池用ケースの実施の形態の他の例として、図２に
示す。
【００４８】
  基体１は図１の電池用ケースと同様のセラミックスから成り、
蓋体３は
導電性の材料から成る。または、
下側主面にＷ等のメタライズ層３ａが形成されている。
【００４９】
  好ましくは、蓋体３は基体１側の下側主面のほぼ全面にＷ等のメタライズ層３ａが形成され、アルミナ質焼結体，ムライト質焼結体等の基体１と同一のセラミックスから成るのがよい。
そして、メタライズ層３ａが第二のメタライズ層１ｃと電気的に接続され
る。
【００５０】
  
次に、本発明の電池について以下に詳細に説明する。図３は図１の電池用ケースを用いた本発明の電池の実施の形態の一例（これを電池Ｃとする）を示す断面図、図４は図２の電池用ケースを用いた本発明の電池の実施の形態の他の例（これを電池Ｄとする）を示す断面図である。ここで、Ｂ−１は正電極板、Ｂ−２は負電極板、Ｂ−３は絶縁シート、Ｂ−４は電解液、Ｃ，Ｄは電池である。
　
ｅ「【００５２】
  
本発明の電池Ｄは、本発明の電池用ケースと、第一のメタライズ層１ｂに接続された正電極板Ｂ−１と、この正電極板Ｂ−１の上面に電解液Ｂ−４を
介して
載置された負電極板Ｂ−２と、
負電極板Ｂ−２および第二のメタライズ層１ｃに電気的に接続された蓋体３とを具備している。
　
ｆ「【００６９】
  そして、導電性粒子とバインダ樹脂とを混合してペースト状となし、これを第一のメタライズ層１ｂの上面から凹部１ａの底面にかけて塗布した後に、乾燥させて接着させることにより導電性樹脂層を形成する。または、ペースト状の混合物を周知のドクターブレード法等を用いてシート状に成形し、完全に乾燥する前に第一のメタライズ層１ｂおよびその周辺を覆うことのできる大きさに裁断し、次いでこのシートを第一のメタライズ層１ｂおよび凹部１ａの底面にかけて十分密着させて導電性樹脂層を形成する。
【００７０】
  
このように第一のメタライズ層１ｂを覆うように導電性樹脂層を接着し、その上に正電極板Ｂ−１を導電性樹脂層を介して第一のメタライズ層１ｂに電気的に接続させた場合は、腐食性の電解液Ｂ−４が導電性樹脂層に遮られて第一のメタライズ層１ｂに接触しなくなり、
【００７１】
  
また、電解液Ｂ−４が第一のメタライズ層１ｂの形成部位に浸入しにくくなるので、電解液Ｂ−４が第一のメタライズ層１ｂの形成部位から第一の内部導体２ｂを通じて電池
Ｄの外部に漏出する虞を少なくすることができる。
　
ア　上記ａの「【技術分野】【０００１】本発明は、‥‥‥電池用ケースおよび電池に関する。」との記載、及び上記ｄの「【００５０】次に、本発明の電池について以下に詳細に説明する。‥‥‥図４は図２の電池用ケースを用いた本発明の電池の実施の形態の他の例（これを電池Ｄとする）を示す断面図である。」との記載、「【００５２】本発明の電池Ｄは、本発明の電池用ケースと、第一のメタライズ層１ｂに接続された正電極板Ｂ−１と、この正電極板Ｂ−１の上面に電解液Ｂ−４を‥‥‥介して‥‥‥載置された負電極板Ｂ−２と、‥‥‥とを具備している。」及び図３に示された電池Ｄの構成から、引用例には、「正電極板Ｂ−１、電解液Ｂ−４及び負電極板Ｂ−２を電池用ケースに収納した電池Ｄ」が記載されているということができる。
　
　なお、上記ｄの「【００５０】次に、本発明の電池について以下に詳細に説明する。図３は図１の電池用ケースを用いた本発明の電池の実施の形態の一例（これを電池Ｃとする）を示す断面図、図４は図２の電池用ケースを用いた本発明の電池の実施の形態の他の例（これを電池Ｄとする）を示す断面図である。」との記載から、引用例には、図１、図３に示された実施の形態の一例と、図２、図４に示された実施の形態の他の例との、２つの実施の形態が示されているところ、実施の形態の他の例（図２、図４）について注目するものとし、以下、図２、図４に示された事項のうち、図１、図３に示された事項に共通する構成及び各引用符号については、図１、図３について説明された事項を引用する。
　  
イ　上記ｂの「【００３１】本発明の電池用ケースは、上面の中央部に直方体状の凹部１ａが形成され、下面に第一の導体層１ｄおよび第二の導体層１ｅが互いに独立して設けられたセラミックスから成る基体１‥‥‥を具備している。」との記載から、引用例には、電池用ケースは、上面の中央部に直方体状の凹部１ａが形成されたセラミックスから成る基体１を備えることが記載されている。
　ここで、上記ｄの「【００４７】次に、本発明の電池用ケースの実施の形態の他の例として、図２に‥‥‥示す。‥‥‥【００４８】‥‥‥蓋体３は‥‥‥導電性の材料から成る。または、‥‥‥下側主面にＷ等のメタライズ層３ａが形成されている。」との記載において、図２、図４には、基体１と閉空間を構成する蓋体３が示されていることから、電池用ケースは、基体１と閉空間を構成する、導電性の蓋体３を備えることが記載されているということができる。
　したがって、引用例には、「電池ケースは、上面の中央部に直方体状の凹部１ａが形成されたセラミックスから成る基体１と、基体１と閉空間を構成する、導電性の蓋体３からなる」ことが記載されているということができる。
　 
ウ　上記ｂの「【００３１】本発明の電池用ケースは、上面の中央部に直方体状の凹部１ａが形成され、下面に第一の導体層１ｄおよび第二の導体層１ｅが互いに独立して設けられたセラミックスから成る基体１と、‥‥‥を具備している。【００３２】‥‥‥【００３３】‥‥‥第一および第二の導体層１ｄ，１ｅを外部電気回路基板の表面の配線導体に半田を介して接合させる」との記載から、第一の導体層１ｄおよび第二の導体層１ｅは、基体１の下面に設けられ、また、外部電気回路基板の表面の配線導体に接合させるためのものといえるから、引用例には、「基体１の下面に、外部電気回路基板の表面の配線導体に接合させるための、第一の導体層１ｄおよび第二の導体層１ｅを設ける」ことが記載されているということができる。
　
エ（ａ）上記ｂの「【００３１】本発明の電池用ケースは、‥‥‥凹部１ａの底面に形成された第一のメタライズ層１ｂと、‥‥‥基体１の底部の内部に凹部１ａの底面に対して平行に形成された中間導体層２ｂ−Ａと、第一のメタライズ層１ｂから中間導体層２ｂ−Ａを介して第一の導体層１ｄにかけて形成された第一の内部導体２ｂと、‥‥‥とを具備している。」との記載、そして、第一の内部導体２ｂについての、上記ｃの「【００４３】なお、第一の内部導体２ｂは、凹部１ａの底面に平行な中間導体層２ｂ−Ａと凹部１ａの底面に対してそれぞれ垂直に連なる貫通導体２ｂ−Ｂとから成る。」との記載、及び引用例に記載の図２、図４によれば、「第一の導体層１ｄ」は、「基体１の底部の内部に凹部１ａの底面に対して平行に形成された中間導体層２ｂ−Ａ」と「凹部１ａの底面に対してそれぞれ垂直に連なる貫通導体２ｂ−Ｂ」を介して、「凹部１ａの底面に形成された第一のメタライズ層１ｂ」と電気的に接続されているということができる。
　ここで、貫通導体２ｂ−Ｂについては、上記ｃの「【００４４】中間導体層２ｂ−Ａから凹部１ａの底面に対して垂直に連なる貫通導体２ｂ−Ｂは、複数本に分けて接続してもよく、接続の信頼性を向上することができる。」との記載から、接続の信頼性の向上を図るために貫通導体２ｂ−Ｂは複数とすることができるので、「複数の貫通導体２ｂ−Ｂ」が「中間導体層２ｂ−Ａ」及び「第一のメタライズ層１ｂ」と電気的に接続されることは明らかである。
　したがって、引用例には、「電池用ケースは、第一の導体層１ｄから、基体１の底部の内部に凹部１ａの底面に対して平行に形成された中間導体層２ｂ−Ａ、及び凹部１ａの底面に対してそれぞれ垂直に連なる複数の貫通導体２ｂ−Ｂを介して、凹部１ａの底面に形成された第一のメタライズ層１ｂに、電気的に接続される」ことが記載されているということができる。
（ｂ）ここで、「凹部１ａの底面に対してそれぞれ垂直に連なる複数の貫通導体２ｂ−Ｂを介して、凹部１ａの底面に形成された第一のメタライズ層１ｂに、電気的に接続される」にあたり、引用例に記載の図４から、貫通導体２ｂ−Ｂの端面は、閉空間を構成する基体１の底面に露出されて第一のメタライズ層１ｂに電気的に接続されているといえるから、引用例には、「凹部１ａの底面に対してそれぞれ垂直に連なり、閉空間を構成する基体１の底面にその端面が露出された複数の貫通導体２ｂ−Ｂを介して、凹部１ａの底面に形成された第一のメタライズ層１ｂに、電気的に接続される」ことが記載されているということができる。
（ｃ）上記（ａ）ないし（ｂ）から、引用例には、「電池用ケースは、第一の導体層１ｄから、基体１の底部の内部に凹部１ａの底面に対して平行に形成された中間導体層２ｂ−Ａ、及び凹部１ａの底面に対してそれぞれ垂直に連なり、閉空間を構成する基体１の底面にその端面が露出された複数の貫通導体２ｂ−Ｂを介して、凹部１ａの底面に形成された第一のメタライズ層１ｂに、電気的に接続される」ことが記載されているということができる。
　
オ（ａ）上記ｄの「【００４８】‥‥‥蓋体３は‥‥‥導電性の材料から成る。または、‥‥‥下側主面にＷ等のメタライズ層３ａが形成されている。【００４９】‥‥‥そして、メタライズ層３ａが第二のメタライズ層１ｃと電気的に接続され‥‥‥る。」との記載、及び上記ｅの「【００５２】‥‥‥負電極板Ｂ−２および第二のメタライズ層１ｃに電気的に接続された蓋体３とを具備している。」との記載において、蓋体３に注目すれば、導電性の蓋体３は、負電極板Ｂ−２及び第二のメタライズ層１ｃと電気的に接続されているということができる。
（ｂ）ここで、第二のメタライズ層１ｃは、上記ｂの「【００３６】‥‥‥第二の導体層１ｅは第二の内部導体２ｃを介して第二のメタライズ層１ｃと電気的に接続される。そして、‥‥‥第二の導体層１ｅは負極として用いられる。」との記載から、第二の内部導体２ｃを介して、負極として用いられる第二の導体層１ｅに電気的に接続されているから、第二のメタライズ層１ｃは、負極として用いられる第二の導体層１ｅに電気的に接続されているということができる。
（ｃ）したがって、上記（ａ）ないし（ｂ）から、導電性の蓋体３は、負電極板Ｂ−２、及び第二のメタライズ層１ｃを介して負極として用いられる第二の導体層１ｅに、電気的に接続されているといえるから、結局、引用例には、「導電性の蓋体３は、負電極板Ｂ−２、及び負極として用いられる第二の導体層１ｅと電気的に接続される」ことが記載されているということができる。
　
カ　上記ｆの「【００７０】このように第一のメタライズ層１ｂを覆うように導電性樹脂層を接着し、その上に正電極板Ｂ−１を導電性樹脂層を介して第一のメタライズ層１ｂに電気的に接続させた場合は、腐食性の電解液Ｂ−４が導電性樹脂層に遮られて第一のメタライズ層１ｂに接触しなくなり、‥‥‥【００７１】また、電解液Ｂ−４が第一のメタライズ層１ｂの形成部位に浸入しにくくなるので、電解液Ｂ−４が第一のメタライズ層１ｂの形成部位から第一の内部導体２ｂを通じて電池‥‥‥Ｄの外部に漏出する虞を少なくすることができる。‥‥‥」との記載、第一の内部導体２ｂについては「複数の貫通導体２ｂ−Ｂ」を含むこと（上記エ（ａ）【００４３】、【００４４】）、及び引用例に記載された図２、図４から、引用例には、「複数の貫通導体２ｂ−Ｂの端面を覆うように、第一のメタライズ層１ｂ及び導電性樹脂層を設け、その上に正電極板Ｂ−１を電気的に接続させることにより、腐食性の電解液Ｂ−４が、複数の貫通導体２ｂ−Ｂを通じて電池Ｄの外部に漏出する虞を少なくすることができる」ことが記載されているということができる。
　
キ　上記ｂの「【００３４】このような基体１は、アルミナ質焼結体等のセラミックスから成り、以下のようにして作製される。例えば、基体１がアルミナ質焼結体から成る場合、‥‥‥グリーンシートと成し、所要の大きさに切断する。次に、その中から選ばれた複数のグリーンシートにおいて凹部１ａ‥‥‥を形成するために適当な打抜き加工を施す。【００３５】そして、これらのグリーンシートに‥‥‥金属ペーストを印刷塗布して第一のメタライズ層１ｂ，第一の内部導体２ｂ，第一の導体層１ｄ，第二のメタライズ層１ｃ，第二の内部導体２ｃ，第二の導体層１ｅ等の導体層となる印刷パターンを形成し、次いでこれらの印刷パターンを形成したグリーンシートを積層し、約１６００℃の温度で焼成することによって導体層を備えた基体１が作製される。」との記載から、基体１は、グリーンシートに導体（層）となる印刷パターンを形成して積層した後、約１６００℃の温度で焼成して作成されるものである。
　そして、積層されるグリーンシートに形成される印刷パターンには、第一の内部導体２ｂの導体層があり、ここで、第一の内部導体２ｂは、「中間導体層２ｂ−Ａ」、「複数の貫通導体２ｂ−Ｂ」とからなるから（上記エ（ａ）【００４３】、【００４４】）、基体１は、グリーンシートに、中間導体層２ｂ−Ａ、複数の貫通導体２ｂ−Ｂを形成して積層し、約１６００℃の温度で焼成して作成されるものということができる。
　したがって、引用例には、「基体１は、グリーンシートに中間導体層２ｂ−Ａ、複数の貫通導体２ｂ−Ｂを形成して積層し、約１６００℃の温度で焼成して作成される」ことが記載されているということができる。　
　
　
　上記引用例に記載された事項、図面の記載、及び上記アないしキを総合すると、引用例には、次の発明が記載されている（以下「引用発明」という。）。  
　
　「正電極板Ｂ−１、電解液Ｂ−４及び負電極板Ｂ−２を電池用ケースに収納した電池Ｄにおいて、
　電池ケースは、
　上面の中央部に直方体状の凹部１ａが形成されたセラミックスから成る基体１と、基体１と閉空間を構成する、導電性の蓋体３からなり、
　基体１の下面に、外部電気回路基板の表面の配線導体に接合させるための、第一の導体層１ｄおよび第二の導体層１ｅを設け、
　第一の導体層１ｄから、基体１の底部の内部に凹部１ａの底面に対して平行に形成された中間導体層２ｂ−Ａ、及び凹部１ａの底面に対してそれぞれ垂直に連なり、閉空間を構成する基体１の底面にその端面が露出された複数の貫通導体２ｂ−Ｂを介して、凹部１ａの底面に形成された第一のメタライズ層１ｂに、電気的に接続され、
　導電性の蓋体３は、負電極板Ｂ−２、及び負極として用いられる第二の導体層１ｅと電気的に接続され、
　複数の貫通導体２ｂ−Ｂの端面を覆うように、第一のメタライズ層１ｂ及び導電性樹脂層を設け、その上に正電極板Ｂ−１を電気的に接続させることにより、腐食性の電解液Ｂ−４が、複数の貫通導体２ｂ−Ｂを通じて電池Ｄの外部に漏出する虞を少なくすることができ、
　基体１は、グリーンシートに中間導体層２ｂ−Ａ、複数の貫通導体２ｂ−Ｂを形成して積層し、約１６００℃の温度で焼成して作成される、
  電池Ｄ。」  
　
　
３　対比  
　本願発明と引用発明とを対比する。
　
（Ａ）引用発明は、「正電極板Ｂ−１、電解液Ｂ−４及び負電極板Ｂ−２を電池用ケースに収納した電池Ｄ」であって、「正電極板Ｂ−１」、「負電極板Ｂ−２」は、「一対の電極」と、また、「電解液Ｂ−４」は、「電解質」ということができ、また、このような電池は「電気化学セル」と捉えることができるから、引用発明の「電池Ｄ」は、本願発明の「一対の電極と電解質とを備える電気化学セル」に相当する。
　そして、「電池用ケース」は、「上面の中央部に直方体状の凹部１ａが形成されたセラミックスから成る基体１と、基体１と閉空間を構成する、導電性の蓋体３からな」るから、基体１と蓋体３により「閉空間を構成」し、その中に、「正電極板Ｂ−１、電解液Ｂ−４及び負電極板Ｂ−２」を収納するものであるということができる。
　したがって、引用例の「電池Ｄ」は、本願発明の「前記閉空間に収納される一対の電極と電解質とを備える電気化学セル」に相当する。
　
（Ｂ）引用発明の「電池用ケース」は、「上面の中央部に直方体状の凹部１ａが形成されたセラミックスから成る基体１と、基体１と閉空間を構成する、導電性の蓋体３からな」るから、引用発明の「基体１」は本願発明の「第１の容器構成部」に相当し、引用発明の「基体１と閉空間を構成する、導電性の蓋体３」は本願発明の「前記第１の容器構成部と閉空間を形成する第２の容器構成部」に相当する。
　
（Ｃ）引用発明は「上面の中央部に直方体状の凹部１ａが形成されたセラミックスから成る基体１」であるから、引用発明の「基体１」（本願発明の「第１の容器構成部」に相当（上記（Ｂ）））は「セラミックスから成」るといえ、本願発明の「前記第１の容器構成部は、セラミックからな」ることに相当する。
　
（Ｄ）引用発明の「基体１の下面に、外部電気回路基板の表面の配線導体に接合させるための、第一の導体層１ｄおよび第二の導体層１ｅを設け」ることにおいて、「第一の導体層１ｄ」及び「第二の導体層１ｅ」は、外部電気回路基板の表面の配線導体に接合させるためのものであるから、それぞれ本願発明の「第１の外部端子」、「第２の外部端子」に相当する。ここで、「基体１の下面」は、本願発明の「前記第１の容器構成部の外側底面」に相当するから、引用発明の、「第一の導体層１ｄ」及び「第二の導体層１ｅ」は、本願発明の「前記第１の容器構成部の外側底面に設けられた第１の外部端子及び第２の外部端子」である点で共通する。
　
（Ｅ）引用発明は「第一の導体層１ｄから、基体１の底部の内部に凹部１ａの底面に対して平行に形成された中間導体層２ｂ−Ａ、及び凹部１ａの底面に対してそれぞれ垂直に連なり、閉空間を構成する基体１の底面にその端面が露出された複数の貫通導体２ｂ−Ｂを介して、凹部１ａの底面に形成された第一のメタライズ層１ｂに、電気的に接続され」るものであって、「中間導体層２ｂ−Ａ」についてみれば、第一の導体層１ｄ（本願発明の「第１の外部端子」に相当（上記（Ｄ）））と電気的に接続されるといえるから、引用発明の「中間導体層２ｂ−Ａ」は、本願発明の「前記第１の外部端子に電気的に接続された配線」に相当する。
　また、「複数の貫通導体２ｂ−Ｂ」についてみれば、「複数の貫通導体２ｂ−Ｂ」は、「中間導体層２ｂ−Ａ」（本願発明の「配線」に相当）と電気的に接続されて基体１の内部に形成され、その端面が閉空間を構成する基体１の底面に露出されたものということができるから、引用発明の「複数の貫通導体２ｂ−Ｂ」は、本願発明の「前記第１の容器構成部の内部に形成されて、前記配線に接続され、かつ前記閉空間に端面を露出する複数のビア配線」に相当する。
　
（Ｆ）引用発明の「導電性の蓋体３は、負電極板Ｂ−２、及び負極として用いられる第二の導体層１ｅと電気的に接続され」ることは、本願発明の「前記第２の容器構成部は、前記一対の電極の一方、及び、前記第２の外部端子と電気的に接続され」ることに相当する。
　
（Ｇ）引用発明の「電解液Ｂ−４」は、液体状であることは明らかであるから、本願発明の「前記電解質は、液体状またはゲル状であ」ることを含むものである。
　  
（Ｈ）引用発明は「複数の貫通導体２ｂ−Ｂの端面を覆うように、第一のメタライズ層１ｂ及び導電性樹脂層を設け、その上に正電極板Ｂ−１を電気的に接続させることにより、腐食性の電解液Ｂ−４が、複数の貫通導体２ｂ−Ｂを通じて電池Ｄの外部に漏出する虞を少なくすることができ」るものであって、第一のメタライズ層１ｂ及び導電性樹脂層は、貫通導体２ｂ−Ｂの端面が電解液Ｂ−４に接触して腐食されることにより、電解液Ｂ−４が複数の貫通導体２ｂ−Ｂを通じて電池Ｄの外部に漏出することを少なくするものということができる。そして、本願発明の「保護膜」については、本願明細書の段落【００４８】に記載されているようにアルミニウム膜と導電性接着層の２層からなるものを保護膜としていることから、引用発明における導電性樹脂層及び第一のメタライズ層１ｂは、貫通導体２ｂ−Ｂの端面が電解液Ｂ−４に接触させることを抑えるために設けられた保護膜と捉えることができる。
　また、引用発明は、「複数の貫通導体２ｂ−Ｂを介して、凹部１ａの底面に形成された第一のメタライズ層１ｂに、電気的に接続され」、さらに、「第一のメタライズ層１ｂを覆うように導電性樹脂層を設け、その上に正電極板Ｂ−１を電気的に接続させる」ものであるから、結局、「複数の貫通導体２ｂ−Ｂ」は、「正電極板Ｂ−１」に電気的に接続されるものということができる。
　したがって、引用発明の「複数の貫通導体２ｂ−Ｂ」と、本願発明の「複数のビア配線」とは、「前記複数のビア配線は、前記複数のビア配線と前記電解質との接触を抑える保護膜で前記端面が覆われ、当該保護膜を介して前記一対の電極の他方と電気的に共通接続」する点で一致する。
　
（Ｉ）引用発明において、「基体１は、グリーンシートに中間導体層２ｂ−Ａ、複数の貫通導体２ｂ−Ｂを形成して積層し、約１６００℃の温度で焼成して作成され」るものであるから、「基体１」は、グリーンシートを一括焼結して形成されているということができる。
　したがって、引用発明の「基体１は、グリーンシートに中間導体層２ｂ−Ａ、複数の貫通導体２ｂ−Ｂを形成して積層し、約１６００℃の温度で焼成して作成される」ことは、本願発明の「前記第１の容器構成部、及び、前記複数のビア配線は、一括焼結して形成され」ることに相当する。
　
（Ｊ）引用発明の「中間導体層２ｂ−Ａ」は、「基体１の底部の内部に凹部１ａの底面に対して平行に形成された」ものであるから、本願発明と「前記第１の容器構成部の内部に形成された配線」である点で共通する。
　そして、「中間導体層２ｂ−Ａ」は、「グリーンシートに中間導体層２ｂ−Ａ」「を形成して積層し」たものであるから、中間導体層２ｂ−Ａは、積層されたグリーンシートの内部に位置する「層間」配線と捉えることができる。
　したがって、引用発明の「基体１の底部の内部に凹部１ａの底面に対して平行に形成された中間導体層２ｂ−Ａ」は、本願発明の「前記第１の容器構成部の内部に形成された層間配線」に相当する。
　
　すると、本願発明と引用発明とは、次の＜一致点＞及び＜相違点＞を有する。  
　  
＜一致点＞  
　「第１の容器構成部、前記第１の容器構成部と閉空間を形成する第２の容器構成部、及び、前記閉空間に収納される一対の電極と電解質とを備える電気化学セルであって、
　前記第１の容器構成部は、セラミックからなり、
　前記第１の容器構成部の外側底面に設けられた第１の外部端子及び第２の外部端子と、
　前記第１の外部端子に電気的に接続された配線と、前記第１の容器構成部の内部に形成されて、前記配線に接続され、かつ前記閉空間に端面を露出する複数のビア配線と、を備え、
　前記第２の容器構成部は、前記一対の電極の一方、及び、前記第２の外部端子と電気的に接続され、
　前記電解質は、液体状またはゲル状であり、
　前記複数のビア配線は、前記複数のビア配線と前記電解質との接触を抑える保護膜で前記端面が覆われ、当該保護膜を介して前記一対の電極の他方と電気的に共通接続し、
　前記第１の容器構成部、及び、前記複数のビア配線は、一括焼結して形成され、
　前記配線は、前記第１の容器構成部の内部に形成された層間配線である、
　電気化学セル。」
　  
＜相違点＞  
（ア）第１の外部端子及び第２の外部端子について、本願発明が、第１の容器構成部の外側底面「から側面」に延設されているのに対し、引用発明は、側面に延設されていない点。
　
（イ）本願発明が、「前記ビア配線の延びる方向に直交する前記ビア配線の断面積が、前記層間配線の延びる方向に直交する前記層間配線の断面積よりも大きい」のに対し、引用発明は、断面積についてこのような特定がない点。 
　 
　 
４　判断  
　  
＜相違点＞（ア）について  
　一般に、電気部品の外部端子と外部電気回路基板の表面の配線導体とを電気的に接続するために、外部端子を電気部品の筐体の下面のみならず側面にも設けることは、周知慣用手段である（例えば、特開２００１−１９６４８８号公報（図４参照））。
　したがって、引用発明において、「第一の導体層１ｄおよび第二の導体層１ｅ」（本願発明の「第１の外部端子及び第２の外部端子」に相当）を基体１の下面のみならずその側面にまで延設することは当業者が容易になし得る事項である。
　 
　よって、本願発明の＜相違点＞（ア）に係る構成のようにすることは格別なことではない。  
　 
＜相違点＞（イ）について  
　一般に、基板に貫通導体及び導体層を形成するにあたり、貫通導体の直径や、導体層の幅及び厚さ（すなわち、導体層の断面積）等の大きさをどのようにするかは、制作条件（例えば、直径の小さい貫通導体は制作が困難であること等）、配線密度、必要とする電気抵抗等に応じて当業者が適宜決定するものであり、また、貫通導体の断面積と、導体層の断面積との関係は、何れかが大きいか若しくは同一であるかの３とおりしかないものであるから、貫通導体の断面積を、導体層の断面積より大きくするようことに格別の困難性を有しない。
　また、貫通導体の断面積が、導体層の断面積より大きいものは、例えば、特開平９−２３７８５４号公報（図１、図２参照。）に示されており、この点からも貫通導体の断面積を導体層の断面積よりも大きくすることに格別の困難性を有しない。
　
　よって、本願発明の＜相違点＞（イ）に係る構成のようにすることは格別なことではない。  
　
　そして、上記相違点を総合的に判断しても、本願発明が奏する効果は引用発明及び周知な事項から当業者が十分に予測できたものであって格別なものとはいえない。  
　  
　よって、本願発明は、引用発明及び周知な事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。  
　  
　  
５　むすび  
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、その余の請求項に論及するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。  
　  
　よって、結論のとおり審決する。