【事件の表示】
　特許第３１１０８６８号「有毒でなくかつ環境有害でない発泡−ポリマー製品における改良」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１１０８６８号の請求項１に係る特許を取り消す。
　同請求項２に係る特許を維持する。
【理　由】
　
　【１】手続の経緯
　
　本件特許第３１１０８６８号は、平成４年５月１５日（パリ条約による優先権主張　１９９１年５月１７日、１９９１年１０月１５日　イタリア国）に特許出願され、平成１２年９月１４日に特許権の設定登録がなされ、その後、鐘淵化学工業株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由を通知したところ、その指定期間内である平成１４年７月３日に特許異議意見書が提出されると共に、訂正請求がなされたものである。
　
　【２】訂正の適否
　
　１．訂正事項
　訂正請求における訂正事項は、以下のとおりである。
［訂正ａ］
　請求項１、３を削除する。
［訂正ｂ］
　請求項２の「気泡質発泡−ポリマー製品において、該製品が少なくとも１種類のイソシアナート、少なくとも１種類の無水物、ポリ−（ビニルクロリド）、少なくとも１種類の発泡剤、熱安定剤、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛から成る混合物により構成されていることを特徴とする製品。」を、「少なくとも１種類のイソシアナート、少なくとも１種類の無水物、ポリ（ビニルクロリド）、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛及び任意にベータージアセトンから成るポリ（ビニルクロリド）用の熱安定剤、並びに発泡剤としてのアゾビスイソブチロニトリル及びアゾジカルボンアミドの両者、を混合し発泡させることによって得られる気泡質発泡−ポリマー製品。」と訂正し、請求項番号を１とする。
［訂正ｃ］
　請求項４の請求項番号を２とする。
　
　２．訂正の目的・範囲の適否、拡張・変更の有無
　（１）訂正ａ
　訂正ａは、請求項を削除する訂正であるから、特許請求の範囲の減縮を目的とし、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものではない。
　（２）訂正ｂ
　訂正前の請求項２の記載は、発泡後の製品の特徴として、発泡前の混合物の特徴が記載さている点で明りょうでなく、また、「熱安定剤、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛」なる記載も、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛自体が熱安定剤であることを考慮すると明りょうでない。そして、訂正ｂは、これらの明りょうでない記載の釈明を目的としていると認められる。
　そして、熱安定剤を「ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛及び任意にベータージアセトンから成るポリ（ビニルクロリド）用の熱安定剤」と特定のものに限定し、また、「少なくとも１種類の発泡剤」を、「アゾビスイソブチロニトリル及びアゾジカルボンアミドの両者」に限定している点で、特許請求の範囲の減縮をも目的としていると認められる。
　項番号の繰り上げは、訂正ａに伴うものであって、明りょうでない記載を釈明を目的としている。
　また、訂正ｂは、段落【００１０】からみて願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものと認められ、また実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものでもない。
　（３）訂正ｃ
　訂正ｃは、訂正ａに伴う訂正であって、明りょうでない記載を釈明を目的とし、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、また実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものでもない。
　
　３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号。以下「平成６年改正法」という。）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
　【３】本件発明
　
　本件の請求項１、２に係る発明（以下、それぞれ、「本件発明１」、「本件発明２」という）は、訂正明細書の特許請求の範囲に記載された、次のとおりのものである。
「【請求項１】　少なくとも１種類のイソシアナート、少なくとも１種類の無水物、ポリ（ビニルクロリド）、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛及び任意にベータージアセトンから成るポリ（ビニルクロリド）用の熱安定剤、並びに発泡剤としてのアゾビスイソブチロニトリル及びアゾジカルボンアミドの両者、を混合し発泡させることによって得られる気泡質発泡−ポリマー製品。
【請求項２】　気泡質発泡−ポリマー製品において、該製品が少なくとも１種類のイソシアナート、少なくとも１種類の無水物、ポリ−（ビニルクロリド）、少なくとも１種類の発泡剤、熱安定剤としての酸化マグネシウムを含む混合物により構成されていることを特徴とする製品。」
　
　【４】取消理由について
　
　１．取消理由の概要
　訂正前の請求項２（訂正後の請求項１）に対する取消理由の概要は、以下のとおりである。
　訂正前の請求項２に係る発明は、その出願前に国内において頒布された刊行物１（特開昭５８−５９２３５号公報：甲第１号証）、刊行物２（（社）近畿化学協会ビニル部会編「ポリ塩化ビニル　−その基礎と応用−」初版１刷　　昭和６３年１０月２５日、日刊工業新聞社、ｐ．２９５〜３２５、３３６〜３５４：甲第２号証）、刊行物３（特開昭５５−１３７９３０号公報：甲第３号証）、刊行物４（特開昭５２−１０３７０号公報：甲第４号証）に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する分野における通常の知識を有する者が、容易に発明をすることができたものであるから、訂正前の請求項２に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　
　２．取消理由に対する判断
　刊行物１の第３頁左上欄第６行〜同右上欄第３行には、
「本発明の目的は、ポリ塩化ビニールを主成分とする膨張剛性材から成る物体の製造方法において、下記の段階を含む方法にある。
ａ）細分不活性粒子を全く含まず下記成分から成る混合物からプリフォームを押出す段階、
　−ポリ塩化ビニール、
　−イソシアナートとポリイソシアナートから成るグループから選ばれたガスを発生する少なくとも１種の第１膨張剤、
　−少なくとも１種の有機無水物
ｂ）製造しようとする物体の素材をうるために場合によってプリフォームの切出し、
ｃ）７０℃以上の温度に保持された水中での前記の素材の膨張。
　本発明によれば、押出される初混合物は、更に、アゾビスイソブチロニトリルとアゾジカルボンアミドとから成るグループから選ばれた少なくとも１種の第２膨張剤を含むことができる。」と記載され、
また、刊行物１の第３頁左下欄第７〜１０行には、
「初混合物は、種々の添加剤を含むことができる。例えば、・・・ステアリン酸塩など、鉛の塩のような安定剤、・・・を含むことができる。」と記載されている。
　これらの記載からみて、刊行物１には、『「イソシアナートとポリイソシアナートから成るグループから選ばれたガスを発生する少なくとも１種の第１膨張剤」、「少なくとも１種の有機無水物」、「ポリ塩化ビニール」、「ポリ塩化ビニール用の熱安定剤」、「アゾビスイソブチロニトリルとアゾジカルボンアミドとから成る第２膨張剤」を混合し、膨張させることによって得られる膨張剛性材からなる物体』の発明（以下「刊行物１の発明」という）が記載されていると認められる。なお、刊行物１には、安定剤との記載があるだけで、ポリ塩化ビニール用の熱安定剤とは記載されていないが、例示のステアリン酸塩や鉛の塩が、ポリ塩化ビニール用の熱安定剤であるという技術常識からみて（必要ならば、刊行物２の第２９８〜３０４頁を参照）、刊行物１における「安定剤」が、ポリ塩化ビニール用の熱安定剤を意味することは自明である。また、特許権者は、刊行物１には、発泡剤としてのアゾビスイソブチロニトリル及びアゾジカルボンアミドの両者を併用することが記載されていない旨主張しているが、「アゾビスイソブチロニトリルとアゾジカルボンアミドとから成るグループから選ばれた少なくとも１種の第２膨張剤」なる記載は、アゾビスイソブチロニトリルとアゾジカルボンアミドの各単独使用のみならず、両者の併用も意味しているから、この特許権者の主張は採用できない。
　そこで、本件発明１と、刊行物１の発明を対比すると、後者における、「イソシアナートとポリイソシアナートから成るグループから選ばれたガスを発生する少なくとも１種の第１膨張剤」、「少なくとも１種の有機無水物」、「ポリ塩化ビニール」、「ポリ塩化ビニール用の熱安定剤」、「アゾビスイソブチロニトリルとアゾジカルボンアミドとから成る第２膨張剤」、「膨張させることによって得られる膨張剛性材からなる物体」は、それぞれ、前者における、「少なくとも１種類のイソシアナート」、「少なくとも１種類の無水物」、「ポリ（ビニルクロリド）」、「ポリ（ビニルクロリド）用の熱安定剤」、「発泡剤としてのアゾビスイソブチロニトリル及びアゾジカルボンアミドの両者」、「発泡させることによって得られる気泡質発泡−ポリマー製品」に相当するから、両者は、「少なくとも１種類のイソシアナート、少なくとも１種類の無水物、ポリ（ビニルクロリド）、ポリ（ビニルクロリド）用の熱安定剤、並びに発泡剤としてのアゾビスイソブチロニトリル及びアゾジカルボンアミドの両者、を混合し発泡させることによって得られる気泡質発泡−ポリマー製品」である点で一致し、前者におけるポリ（ビニルクロリド）用の熱安定剤が、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛及び任意にベータージアセトンから成る熱安定剤（以下「本件の熱安定剤」という）であるのに対して、後者では、このような特定がなされていない点でのみ相違している。
　そこで、この相違点について検討する。
　刊行物２には、ステアリン酸などの長鎖カルボン酸の金属石ケンがポリ塩化ビニルの熱安定化剤であり、金属石ケンは、Ｃｄ，Ｚｎのグループと、Ｂａ，Ｍｇ，Ｃａのグループに機能上大別され、寒色系の発色を示すＣｄ，Ｚｎ系と暖色の発色を示すＢａ，Ｃａ塩との互いに補色をなす組み合わせにより、見かけ上発色を抑制しているとの説明がなされていることが記載され（特に第３０２〜３０３頁の（ｉｉ）参照）、同第３３９頁の（１）には、金属石ケンは通常、Ｃａ／Ｚｎなどのように、２成分以上組み合わせで使用されることが記載され、同第３０４頁の（ｉｖ）、同第３０８頁の（ｃ）、同第３４８頁の（ｉｉｉ）には、Ｃａ／Ｚｎ系の金属石ケンを主安定剤とし、β−ジケトンを安定化助剤とすることが記載され、同第２９７頁の表４．６や、同第３３８頁の表５．２には、金属石ケンとして、ステアリン酸Ｃａや、ステアリン酸Ｚｎが記載されている。
　また、刊行物３には、Ｚｎ−Ｓｔｅと、Ｃａ−Ｓｔｅを併用した、塩化ビニル樹脂の発泡シートが記載されている（第８頁左上欄下から第２行〜第８頁右上欄末行の実施例２８、２９を参照）。
　以上、刊行物２、３の記載からみて、ポリ（ビニルクロリド）用の熱安定剤として、本件の熱安定剤を採用することは容易である。なお、特許権者は、刊行物２が開示するのは、定常時のＰＶＣへの添加であって、ＰＶＣ発泡体製造のための添加ではないと主張しているが、刊行物２には、ポリ塩化ビニルそのものに対する安定化が記載されており、発泡体には無効であると解すべき理由がないから、この特許権者の主張は採用できない。
　ゆえに、本件発明１は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものと認められるから、本件発明１に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　
　【５】特許異議の申立てについて
　
　特許異議申立人は、訂正前の請求項４（訂正後の請求項２）の発明は、甲第１号証（上記刊行物１）、甲第６号証（特開平１−２１５８３４号公報）、及び甲第７号証（英国特許第１２５５２２７号明細書）に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである旨主張している。
　そこで判断するに、まず、本件発明２は、熱安定剤としての酸化マグネシウムを含むことを構成要件として具備している。
　これに対して、甲第１号証には、上記【４】２．に示したとおりの記載があるが、熱安定剤として酸化マグネシウムを使用することについては記載も示唆もなされていない。
　甲第６号証には、塩素含有樹脂発泡体に、マグネシウの有機酸金属塩を含有せしめることが記載されており、甲第７号証には、ポリ塩化ビニル発泡体の製造において、炭素原子数８〜２４の有機モノカルボン酸のマグネシウム塩を配合することが記載されているが、いずれにも、熱安定剤として酸化マグネシウムを使用することについては、記載も示唆もされていない。
　以上のとおり、甲第１、６、７号証には、熱安定剤としての酸化マグネシウムについて記載も示唆もされていないから、他の構成要件について検討するまでもなく、本件発明２は、甲第１、６、７号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。
　
　【６】むすび
　
　上記【４】で述べたとおりであるから、請求項１に係る特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　また、上記【５】で述べたとおりであるから、特許異議の申立ての理由によっては、請求項２に係る特許を取り消すことはできない。また、他に請求項２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。したがって、請求項２に係る特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年７月２４日（２００２．７．２４）
【訂正の要旨】
［訂正ａ］
　請求項１、３を削除する。
［訂正ｂ］
　請求項２の「気泡質発泡−ポリマー製品において、該製品が少なくとも１種類のイソシアナート、少なくとも１種類の無水物、ポリ−（ビニルクロリド）、少なくとも１種類の発泡剤、熱安定剤、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛から成る混合物により構成されていることを特徴とする製品。」を、「少なくとも１種類のイソシアナート、少なくとも１種類の無水物、ポリ（ビニルクロリド）、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛及び任意にベータージアセトンから成るポリ（ビニルクロリド）用の熱安定剤、並びに発泡剤としてのアゾビスイソブチロニトリル及びアゾジカルボンアミドの両者、を混合し発泡させることによって得られる気泡質発泡−ポリマー製品。」と訂正し、請求項番号を１とする。
［訂正ｃ］
　請求項４の請求項番号を２とする。
（５４）【発明の名称】
有毒でなくかつ環境有害でない発泡−ポリマー製品における改良
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
少なくとも１種類のイソシアナート、少なくとも１種類の無水物、ポリ（ビニルクロリド）、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛及び任意にベータ−ジアセトンから成るポリ（ビニルクロリド）用の熱安定剤、並びに発泡剤としてのアゾビスイソブチロニトリル及びアゾジカルボンアミドの両者、を混合し発泡させることによって得られる気泡質発泡−ポリマー製品。
　【請求項
２
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　本発明は、ポリ−（ビニルクロリド）に基づく気泡質−発泡ポリマー製品において、その製造スクラップ、加工廃棄物及び残留物ならびに該気泡質発泡ポリマーを用いて二次加工した複合材料を、使用できなくなった時に“固体都市廃棄物様廃棄物”として、従って健康又は環境に危険を伴わずに処理することができることを特徴とする製品に関する。
　【０００２】
　現在周知の製品は、トルエンジイソシアナート及び／又はポリメチレン−ポリフェニルイソシアナートなどの１種類かそれ以上のイソシアナート、ポリ−（ビニルクロリド）、マレイン酸無水物及び／又はフタル酸無水物などの１種類かそれ以上の無水物、スチレン及びアクリロニトリルなどの１種類かそれ以上のビニリデン化合物、アゾビス−（イソブチロニトリル）などの発泡剤、三塩基性硫酸鉛、二塩基性リン酸鉛、二塩基性フタル酸鉛又はバリウム−カドミウム−亜鉛、鉛−バリウム複合体などの１種類かそれ以上の熱安定剤化合物の混合物により構成されている。
　【０００３】
　稠度の高い該混合物を溶解機中で配合した後、金型中に流し込み、加圧下で１８０℃に達するまで温度を上げ、ポリ−（ビニルクロリド）のゲル化を起こさせる。
　【０００４】
　得られる半発泡製品、すなわち“エンブリオ”は、水又は蒸気の存在下で加熱することにより完全に発泡する。
　【０００５】
　得られる気泡質製品は、有毒で有害な三塩基性硫酸鉛、二塩基性リン酸鉛などの無機化合物、二塩基性フタル酸鉛などの有機金属化合物及びバリウム−カドミウム−亜鉛、鉛−バリウム複合体を含むので、“固形都市廃棄物”として処理することができない。
　【０００６】
　本発明の一般目的は、ポリ−（ビニルクロリド）に基づく発泡ポリマー製品において、その製造スクラップ、加工廃棄物及び残留物ならびに該気泡質発泡製品を用いて二次加工した複合材料を、使用できなくなった時に“固形都市廃棄物様廃棄物”として、従って健康又は環境に危険を伴わずに処理することができることを特徴とする製品を提供することにある。
　【０００７】
　この目的は、以下の明細書に開示され、特許請求された本発明に従って達成することができる。
　【０００８】
　その実際の具体化の第１の態様の場合、本発明に従って製造される気泡質発泡製品は、２，４／２，６−トルエンジイソシアナート及び／又は４，４’−ジフェニルメタン−ジイソシアナートなどの１種類かそれ以上のイソシアナート、マレイン酸無水物及び／又はフタル酸無水物などの１種類かそれ以上の無水物、スチレンなどのビニリデン化合物、ポリ−（ビニルクロリド）、アゾビス−（イソブチロニトリル）及びアゾジカルボンアミドなどの１種類かそれ以上の発泡剤、ならびに主成分がステアロイル−ベンゾイル−メタンであるベータ−ジアセトン（“Ｒｈｏｄｉａｓｔａｂ５０”の商品名で市販）、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛の混合物から成る熱安定剤の混合物により構成されている。配合段階の後に得られる、稠度が高くなった組成物を金型中に流し込み、最高１８５℃に達するまで加圧下で加熱し、ポリ−（ビニルクロリド）のゲル化を起こさせる。冷却後得られるエンブリオを、イソシアナート及び無水物を水と反応させることにより所望の嵩密度が得られるまで発泡させる。得られる気泡質発泡製品は、優れた機械的及び化学的性質ならびに耐熱性を示し、その製造スクラップ及び加工廃棄物ならびに残留物を、“固形都市廃棄物様廃棄物”として処理することができる。
　【０００９】
　別の態様として、優れた機械的性質、耐薬品性及び耐熱性を持ち−−それぞれその製造及び加工から生ずるスクラップ及び廃棄物ならびに残留物を“固形都市廃棄物様廃棄物”として処理することができる−−気泡質発泡製品を、２，４／２，６−トルエンジイソシアナート及び／又は４，４’−ジフェニルメタン−ジイソシアナートなどの１種類かそれ以上のイソシアナート、マレイン酸無水物及び／又はフタル酸無水物などの１種類かそれ以上の無水物、ポリ−（ビニルクロリド）、アゾビス−（イソブチロニトリル）及びアゾジカルボンアミドなどの１種類かそれ以上の発泡剤、ならびに主成分がステアロイル−ベンゾイル−メタンであるベータ−ジアセトン（“Ｒｈｏｄｉａｓｔａｂ５０”の商品名で市販）、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛の混合物から成る熱安定剤を含む混合物を用いて、上記の方法に従い製造することができる。
　【００１０】
　実際の具体化のさらに別の態様において気泡質発泡製品は、本発明に従い２，４／２，６−トルエンジイソシアナート及び／又は４，４’−ジフェニルメタン−ジイソシアナートなどの１種類かそれ以上のイソシアナート、マレイン酸無水物及び／又はフタル酸無水物などの１種類かそれ以上の無水物、ポリ−（ビニルクロリド）；アゾビス−（イソブチロニトリル）及びアゾジカルボンアミドなどの１種類かそれ以上の発泡剤；必要ならスチレン、アクリロニトリルなどのビニリデン化合物；ジブチル−錫ラウレート、オクチル錫−カルボキシレート、ブチル−錫メルカプチド、ブチル−錫メルカプチドカルボキシレート、ブチル−錫マレート、ブチル−錫カルボキシレート、オクチル−錫メルカプチド、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム及び／又はステアリン酸亜鉛、バリウム−錫複合体、酸化マグネシウムなどのポリ−（ビニルクロリド）のための１種類かそれ以上の熱安定剤から成る混合物により構成する。本発明において好ましい安定剤は、ブチル−錫メルカプチドカルボキシレート、バリウム−亜鉛複合体、ベータ−ジアセトン−ステアリン酸カルシウム−ステアリン酸亜鉛の混合物である。
　【００１１】
　配合後、稠度が高くなった混合物を金型中に流し込み、１８０℃の温度に達するまで加圧下で加熱し、ポリ−（ビニルクロリド）をゲル化させる。冷却後得られるエンブリオを、イソシアナート及び無水物を水と反応させることにより所望の嵩密度が得られるまで発泡させる。得られる気泡質発泡製品は、優れた機械的及び化学的性質ならびに耐熱性を示し、その製造スクラップ及び加工廃棄物ならびに残留物を、“固形都市廃棄物”として処理することができる。
　【００１２】
　【実施例】
　　　
配合例
　　　
実施例１
１％−２０％の４，４’−ジフェニルメタン−ジイソシアナート、
１０％−３０％の２，４／２，６−トルエン−ジイソシアナート、
５％−１０％のマレイン酸無水物、
４０％−６０％のポリ−（ビニルクロリド）、
３％−１０％のフタル酸無水物、
０．５％−７％のアゾビス−（イソブチロニトリル）、
０．１％−３％のアゾジカルボンアミド、
１％−５％のスチレン、
０．３−３％の、Ｒｈｏｄｉａｓｔａｂ５０、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛の混合物の混合物から成るペースト状組成物。この場合、各成分の重量％は、混合物の合計重量に対するものとする。
　【００１３】
　該配合物を溶解機中で混合し、濾過し、直接金型に注ぐか、又は“硬化”過程を経、得られた硬化物を金型に装填し、“加圧下加熱／冷却”サイクルを課した後、得られた半−発泡エンブリオを飽和水蒸気の動的雰囲気下の炉内で完全に発泡させる。
　【００１４】
　その後気泡質発泡製品を、炉内の空気中で８０℃−１２５℃の範囲の温度にて２４−１２０時間熱処理し、その結果気泡質発泡製品が得られ、それは嵩密度が５５ｋｇ／ｍ３であり、曲げ応力下の加熱撓み温度が１３０℃−１４０℃の範囲内にあり、温度８０℃における圧縮強さが４．１ｋｇ／ｃｍ２であり、非常に高い耐化学薬品性を示し、例えば発泡製品の試料を２時間浸した後のスチレンの吸収が試験試料の重量に対して２重量％であり、１２０℃の温度への暴露及び１ｋｇ／ｃｍ２の圧力の適用を含む９０分の工業的加工サイクルを課すのに適している。
　【００１５】
　　　
実施例２
１％−２８％の４，４’−ジフェニルメタン−ジイソシアナート、
１％−３０％の２，４／２，６−トルエン−ジイソシアナート、
３％−１２％のマレイン酸無水物、
４８％−５５％のポリ−（ビニルクロリド）、
３％−１４％のフタル酸無水物、
１％−１０％のアゾビス−（イソブチロニトリル）、
０．０２％−４％のアゾジカルボンアミド、
０．２−３％の、Ｒｈｏｄｉａｓｔａｂ５０、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛の混合物の混合物から成るペースト状組成物。この場合、各成分の重量％は、混合物の合計重量に対するものとする。
　【００１６】
　該配合物を溶解機中で混合し、金型中に注ぎ、加圧下で最高温度１８５℃にてポリ−（ビニルクロリド）をゲル化させる。冷却後エンブリオが得られ、それは、水中又は水蒸気の存在下（９８℃の温度で）で発泡させた後、嵩密度が３０ｋｇ／ｃｍ２、熱撓み温度が１００℃、圧縮強さが室温で２．７ｋｇ／ｃｍ２、製品全体の浸漬後のスチレンの吸収が試験試料の重量に対して６重量％であり、微細で規則正しい気泡組織を持つ気泡質発泡製品を与える。
　【００１７】
　　　
実施例３
４５％−５５％のポリ−（ビニルクロリド）、
５％−１５％のフタル酸無水物、
１５％−３０％の２，４／２，６−トルエンジイソシアナート、
０．２％−３％のアゾジカルボンアミド、
０．２％−３％のアゾビス−（イソブチロニトリル）、
０．２％−２．５％の、Ｒｈｏｄｉａｓｔａｂ５０、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛の混合物、
２％−５％の、リン酸塩又はフタル酸塩に基づく可塑剤、
０．１％−０．５％のアルファ−フェニル−インドールの混合物を含むペースト状組成物。この場合各成分の重量％は、混合物の合計重量に対するものとする。
　実施例２に開示した製造法に従い、該混合物は、嵩密度が８０ｋｇ／ｃｍ２であり、曲げ応力下における熱撓み温度が９０℃であり、製品全体の２時間の浸漬後のスチレン吸収が試験試料の重量に対して７重量％であり、優れた弾性を持ち、一定使用温度が７０℃の気泡質発泡製品を与える。
　【００１８】
　　　
実施例４
５％−３０％の２，４／２，６−トルエン−ジイソシアナート、
１％−３０％の４，４’−ジフェニルメタン−ジイソシアナート、
３％−１７％のフタル酸無水物、
１％−７％のアゾビス−（イソブチロニトリル）、
０．５％−５％のアゾジカルボンアミド、
０．５−２％の、Ｒｈｏｄｉａｓｔａｂ５０、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛の混合物、
４０％−６０％のポリ−（ビニルクロリド）の混合物を含むペースト状組成物。この場合、各成分の重量％は、混合物の合計重量に対するものとする。
　【００１９】
　実施例２に開示した製造法に従い、該混合物は、嵩密度が６０ｋｇ／ｃｍ２であり、曲げ応力下における熱撓み温度が９０℃であり、製品全体の２時間の浸漬後のスチレン吸収が試験試料の重量に対して７重量％であり、優れた弾性を持ち、一定使用温度が７０℃の気泡質発泡製品を与える。
　【００２０】
　　　
実施例５
３％−８％の４，４’−ジフェニルメタン−ジイソシアナート、
１５％−２５％の２，４／２，６−トルエン−ジイソシアナート、
６％−９％のマレイン酸無水物、
５０％−５５％のポリ−（ビニルクロリド）、
６％−１４％のフタル酸無水物、
１．５％−１０％のアゾビス−（イソブチロニトリル）、
０．０２％−２％のアゾジカルボンアミド、
０．２−３％の、ベータ−ジアセトン−ステアリン酸カルシウム−ステアリン酸亜鉛から成る混合物の混合物から成るペースト状組成物。この場合、各成分の重量％は、混合物の合計重量に対するものとする。
　【００２１】
　該混合物を溶解機中で配合し、金型中に注ぎ、加圧下で温度１８０℃にてポリ−（ビニルクロリド）をゲル化させる。冷却後エンブリオが得られ、それは、水中又は水蒸気の存在下（９８℃の温度で）で発泡させた後、嵩密度が３０ｋｇ／ｃｍ２、熱撓み温度が１００℃、圧縮強さが室温で２．７ｋｇ／ｃｍ２、製品全体の浸漬後のスチレンの吸収が試験試料の重量に対して６重量％であり、微細で規則正しい気泡組織を持つ気泡質発泡製品を与える。
　【００２２】
　　　
実施例６
５０％−５５％のポリ−（ビニルクロリド）、
８％−１２％のフタル酸無水物、
２５％−３０％の２，４／２，６−トルエンジイソシアナート、
１％−２％のアゾジカルボンアミド、
１％−２％のアゾビス−（イソブチロニトリル）、
０．１％−５％のブチル−錫メルカプチドカルボキシレート、
２％−５％の、リン酸エステル又はフタル酸エステルに基づく可塑剤、
０．１％−０．５％のアルファ−フェニル−インドールの混合物を含むペースト状組成物。
　【００２３】
　実施例５に開示した製造法に従い、該混合物は、嵩密度が８０ｋｇ／ｃｍ２であり、曲げ応力下における熱撓み温度が９０℃であり、製品全体の２時間の浸漬後のスチレン吸収が試験試料の重量に対して７重量％であり、優れた弾性を持ち、一定使用温度が７０℃の気泡質発泡製品を与える。
　【００２４】
　　　
実施例７
５％−３０％の２，４／２，６−トルエン−ジイソシアナート、
５％−３０％の４，４’−ジフェニルメタン−ジイソシアナート、
３％−１７％のフタル酸無水物、
１％−６％のアゾビス−（イソブチロニトリル）、
０．５％−５％のアゾジカルボンアミド、
０．１％−４％のバリウム−亜鉛複合体、
４０％−６０％のポリ−（ビニルクロリド）の混合物を含むペースト状組成物。この場合、各成分の重量％は混合物の合計重量に対するものとする。
　【００２５】
　実施例５に開示した製造法に従い、該混合物は、嵩密度が８０ｋｇ／ｃｍ２であり、曲げ応力下における熱撓み温度が９０℃であり、製品全体の２時間の浸漬後のスチレン吸収が試験試料の重量に対して７重量％であり、優れた弾性を持ち、一定使用温度が７０℃の気泡質発泡製品を与える。
　【００２６】
　　　
実施例８
１％−１０％の４，４’−ジフェニルメタン−ジイソシアナート、
２％−２０％の２，４／２，６−トルエン−ジイソシアナート、
５％−１４％のマレイン酸無水物、
４５％−６０％のポリ−（ビニルクロリド）、
１％−５％のフタル酸無水物、
１％−５％のスチレン、
０．１％−０．５％のアゾビス−（イソブチロニトリル）、
０．１％−０．７％のアゾジカルボンアミド、
０．１％−７％のブチル−錫メルカプチドカルボキシレート又は
０．１％−７％のバリウム−亜鉛複合体の混合物から成るペースト状組成物。この場合、各成分の重量％は、混合物の合計重量に対するものとする。
　【００２７】
　実施例５に開示した製造法に従い、該混合物は、嵩密度が３００ｋｇ／ｃｍ２であり、曲げ応力下における熱撓み温度が１１５℃であり、圧縮強さが１００ｋｇ／ｃｍ２であり、発泡製品全体の２時間の浸漬後のスチレン吸収が実際にない気泡質発泡製品を与える。
　【００２８】
　　　
実施例９
１５％−３５％の４，４’−ジフェニルメタン−ジイソシアナート、
４０％−５５％のポリ−（ビニルクロリド）、
５％−２０％のフタル酸無水物、
０．５％−８％のアゾビス−（イソブチロニトリル）、
０．１％−１．５％のアゾジカルボンアミド、
０．１％−３％の酸化マグネシウムの混合物を含むペースト状組成物。この場合、各成分の重量％は混合物の合計重量に対するものとする。
　【００２９】
　実施例５に開示した製造法に従い、該混合物は、嵩密度が４０ｋｇ／ｃｍ２であり、曲げ応力下における熱撓み温度が９５℃であり、室温における圧縮強さが４．５ｋｇ／ｃｍ２であり、製品全体の２時間の浸漬後のスチレン吸収が試験試料の重量に対して６重量％である気泡質発泡製品を与える。
　【００３０】
　従って発明の序文において宣言した目的は、達成されている。
　【００３１】
　発明の範囲を以下のクレイムにより定義する。
　【００３２】
　本発明の主たる特徴及び態様は、以下の通りである。
　【００３３】
　１．気泡質発泡−ポリマー製品において、該製品が少なくとも１種類のイソシアナート、少なくとも１種類の無水物、少なくとも１種類のビニリデン化合物、ポリ−（ビニルクロリド）、少なくとも１種類の発泡剤、熱安定剤、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛から成る混合物により構成されていることを特徴とする製品。
　【００３４】
　２．気泡質発泡−ポリマー製品において、該製品が少なくとも１種類のイソシアナート、少なくとも１種類の無水物、ポリ−（ビニルクロリド）、少なくとも１種類の発泡剤、熱安定剤、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛から成る混合物により構成されていることを特徴とする製品。
　【００３５】
　３．第１項に記載の製品において、該混合物が
１％−２０％の４，４’−ジフェニルメタン−ジイソシアナート、
１０％−３０％の２，４／２，６−トルエン−ジイソシアナート、
５％−１０％のマレイン酸無水物、
４０％−６０％のポリ−（ビニルクロリド）、
３％−１０％のフタル酸無水物、
０．５％−７％のアゾビス−（イソブチロニトリル）、
０．１％−３％のアゾジカルボンアミド、
１％−５％のスチレン、
０．３−３％の、Ｒｈｏｄｉａｓｔａｂ５０、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛の混合物を含むことを特徴とする製品。
　【００３６】
　４．第２項に記載の製品において、該混合物が
１％−２８％の４，４’−ジフェニルメタン−ジイソシアナート、
１％−３０％の２，４／２，６−トルエン−ジイソシアナート、
３％−１２％のマレイン酸無水物、
４８％−５５％のポリ−（ビニルクロリド）、
３％−１４％のフタル酸無水物、
１％−１０％のアゾビス−（イソブチロニトリル）、
０．０２％−４％のアゾジカルボンアミド、
０．２−３％の、Ｒｈｏｄｉａｓｔａｂ５０、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛の混合物を含むことを特徴とする製品。
　【００３７】
　５．第２項に記載の製品において、該混合物が
４５％−５５％のポリ−（ビニルクロリド）、
５％−１５％のフタル酸無水物、
１５％−３０％の２，４／２，６−トルエンジイソシアナート、
０．２％−３％のアゾジカルボンアミド、
０．２％−３％のアゾビス−（イソブチロニトリル）、
０．２％−２．５％の、Ｒｈｏｄｉａｓｔａｂ５０、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛の混合物、
２％−５％の、リン酸エステル又はフタル酸エステルに基づく可塑剤、
０．１％−０．５％のアルファ−フェニル−インドールを含むことを特徴とする製品。
　【００３８】
　６．第２項に記載の製品において、該混合物が
５％−３０％の２，４／２，６−トルエン−ジイソシアナート、
１％−３０％の４，４’−ジフェニルメタン−ジイソシアナート、
３％−１７％のフタル酸無水物、
１％−７％のアゾビス−（イソブチロニトリル）、
０．５％−５％のアゾジカルボンアミド、
０．５−２％の、Ｒｈｏｄｉａｓｔａｂ５０、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛の混合物、
４０％−６０％のポリ−（ビニルクロリド）の混合物を含むことを特徴とする製品。
　【００３９】
　７．第１及び２項に記載の製品において、ポリ−（ビニルクロリド）に基づく気泡質発泡材料における熱安定剤として、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛及び主成分が次式
のステアロイル−ペンゾイル−メタンであるベータ−ジアセトンから成り、有毒でなくかつ有害でなく、栄養製品と直接接触する該気泡質発泡製品の利用法を十分に可能にする混合物を用いることを特徴とする製品。
　【００４０】
　８．気泡質発泡−ポリマー製品において、該製品が少なくとも１種類のイソシアナート、少なくとも１種類の無水物、ポリ−（ビニルクロリド）、少なくとも１種類の発泡剤、熱安定剤としての錫−（ＩＶ）−有機化合物又はバリウム−亜鉛複合体を含む混合物により構成されていることを特徴とする製品。
　【００４１】
　９．気泡質発泡−ポリマー製品において、該製品が、少なくとも１種類のイソシアナート、少なくとも１種類の無水物、ビニリデン化合物、ポリ−（ビニルクロリド）、少なくとも１種類の発泡剤、熱安定剤としてのバリウム−亜鉛複合体又は錫−（ＩＶ）−有機化合物を含む混合物により構成されていることを特徴とする製品。
　【００４２】
　１０．気泡質発泡−ポリマー製品において、該製品が少なくとも１種類のイソシアナート、少なくとも１種類の無水物、ポリ−（ビニルクロリド）、少なくとも１種類の発泡剤、熱安定剤としての酸化マグネシウムを含む混合物により構成されていることを特徴とする製品。
　【００４３】
　１１．第８項に記載の製品において、該混合物が
３％−８％の４，４’−ジフェニルメタン−ジイソシアナート、
１５％−２５％の２，４／２，６−トルエン−ジイソシアナート、
６％−９％のマレイン酸無水物、
５０％−５５％のポリ−（ビニルクロリド）、
６％−１４％のフタル酸無水物、
１．５％−１０％のアゾビス−（イソブチロニトリル）、
０．０２％−２％のアゾジカルボンアミド、
０．２−３％の、ベータ−ジアセトン−ステアリン酸カルシウム−ステアリン酸亜鉛から成る混合物を含むことを特徴とする製品。
　【００４４】
　１２．第８項に記載の製品において、該混合物が
５０％−５５％のポリ−（ビニルクロリド）、
８％−１２％のフタル酸無水物、
２５％−３０％の２，４／２，６−トルエンジイソシアナート、
１％−２％のアゾジカルボンアミド、
１％−２％のアゾビス−（イソブチロニトリル）、
０．１％−５％のブチル−錫メルカプチドカルボキシレート、
２％−５％の、リン酸エステル又はフタル酸エステルに基づく可塑剤、
０．１％−０．５％のアルファ−フェニル−インドールを含むことを特徴とする製品。
　【００４５】
　１３．第８項に記載の製品において、該混合物が
５％−３０％の２，４／２，６−トルエン−ジイソシアナート、
５％−３０％の４，４’−ジフェニルメタン−ジイソシアナート、
３％−１７％のフタル酸無水物、
１％−６％のアゾビス−（イソブチロニトリル）、
０．５％−５％のアゾジカルボンアミド、
０．１％−４％のバリウム−亜鉛複合体、
４０％−６０％のポリ−（ビニルクロリド）を含むことを特徴とする製品。
　【００４６】
　１４．第９項に記載の製品において、該混合物が
１％−１０％の４，４’−ジフェニルメタン−ジイソシアナート、
２％−２０％の２，４／２，６−トルエン−ジイソシアナート、
５％−１４％のマレイン酸無水物、
４５％−６０％のポリ−（ビニルクロリド）、
１％−５％のフタル酸無水物、
１％−５％のスチレン、
０．１％−０．５％のアゾビス−（イソブチロニトリル）、
０．１％−０．７％のアゾジカルボンアミド、
０．１％−７％のブチル−錫メルカプチドカルボキシレート又は
０．１％−７％のバリウム−亜鉛複合体を含むことを特徴とする製品。
　【００４７】
　１５．第１０項に記載の製品において、該混合物が
１５％−３５％の４，４’−ジフェニルメタン−ジイソシアナート、
４０％−５５％のポリ−（ビニルクロリド）、
５％−２０％のフタル酸無水物、
０．５％−８％のアゾビス−（イソブチロニトリル）、
０．１％−１．５％のアゾジカルボンアミド、
０．１％−３％の酸化マグネシウムを含むことを特徴とする製品。