(57)【要約】【課題】移送用の土台から重量物を好適に荷下ろしすることができる重量物移送具および重量物移送方法を提供する。【解決手段】重量物を載置可能な載置部１０１，１０２と、載置部１０１，１０２に対して傾斜した底面１０３と、を有する第１スキッド１００と、載置部１０２，１０２の重量物を載置する面と反対側の面を、長尺方向に摺動可能に支持する支持部２０２，２０３を有する第２スキッド２００と、を有し、載置部１０１，１０２が支持部２０２，２０３上を所定距離以上摺動し、第１スキッド１００の両端のうち、載置部１０１，１０２と底面１０３との距離が小さい方の端部である一端部が床面に接したとき、載置部１０１，１０２が床面に対して斜面を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量物を載置可能な載置部と、前記載置部に対して傾斜した底面と、を有する第１スキッドと、
前記載置部の前記重量物を載置する面と反対側の面を、長尺方向に摺動可能に支持する支持部を有する第２スキッドと、
を有し、
前記載置部が前記支持部上を所定距離以上摺動し、前記第１スキッドの両端のうち、前記載置部と前記底面との距離が小さい方の端部が床面に接したとき、前記載置部が前記床面に対して斜面を構成する、
重量物移送具。
【請求項２】
前記第１スキッドと前記第２スキッドとは、互いに固定可能である、
請求項１に記載の重量物移送具。
【請求項３】
前記重量物を前記載置部に固定する固定具をさらに有する、
請求項１または２に記載の重量物移送具。
【請求項４】
前記第２スキッドの底面の両端部は、丸め加工されている、
請求項１から３のいずれか一項に記載の重量物移送具。
【請求項５】
前記第１スキッドの前記載置部と前記底面との距離が小さい方の端部は、下側の面が丸め加工されている、
請求項１から４のいずれか一項に記載の重量物移送具。
【請求項６】
前記固定具は、前記載置部にねじ止めされており、前記ねじを通すねじ穴は、前記載置部の長尺方向に沿って複数箇所に設けられる、
請求項１から５のいずれか一項に記載の重量物移送具。
【請求項７】
前記第２スキッドの底面の端部のうち、前記第１スキッドが摺動する方向の端部には、上方に向かって突出する突出部が設けられており、
前記第１スキッドの底面には、前記突出部と嵌合する嵌合穴が設けられる、
請求項１から６のいずれか一項に記載の重量物移送具。
【請求項８】
重量物を載置可能な載置部と、前記載置部に対して傾斜した底面と、を有する第１スキッドと、前記載置部の前記重量物を載置する面と反対側の面を、長尺方向に摺動可能に支持する支持部を有する第２スキッドと、を床面上に設置し、
前記載置部にねじ止めされた固定具によって前記重量物が前記載置部上に固定された状態で、互いに固定されていた前記第１スキッドと前記第２スキッドとの固定を解除し、
前記第１スキッドの前記載置部が、前記第２スキッドの前記支持部上を、長尺方向に沿って所定距離以上摺動し、前記第１スキッドの両端のうち、前記載置部と前記底面との距離が小さい方の端部が床面に接したとき、前記載置部が前記床面に対して斜面を構成した状態で、前記固定具による前記重量物の固定を解除し、
前記斜面に沿って前記重量物を移送する、
重量物移送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、重量物を移送することができる重量物移送具および重量物移送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば大型の冷凍装置等、大きな重量を有する重量物を梱包して移送するために、例えば木製パレット等の土台に重量物を載せた状態で段ボールや紐等で梱包することが行われていた。重量物の重量が持ち上げることが困難なほど大きい場合、重量物を土台から荷下ろしする際に多大な労力が必要であった。
【０００３】
具体的な荷下ろし方法として、例えば、土台から床まで重量物を下ろすために、土台と重量物との間に滑りのよい板材を挿入し、重量物を滑らせて下ろしたり、昇降可能な荷台装置を有する車両等を利用して、土台と同じ高さにした荷台に一度重量物を移動させた後、荷台を床の高さまで下ろして土台を外し、重量物を床上に再度移動させたり等していた。従って、土台から重量物を下ろすために、複数の手順を経たり、他の部材を利用したりする必要があった。
【０００４】
移送のための土台から容易に重量物を下ろすための技術として、例えば特許文献１に開示された技術がある。特許文献１には、底ケースと底板との間に底ケースを傾動自在に枢支する支持手段を設け、移送中は底ケースと底板との間に引き抜き自在な足ゲタを履かせるようにしたスキッドが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１５６４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されたスキッドにおいては、荷下ろしの際に、ピン軸と軸受け等によって構成された支持手段に重量物の全ての重量が掛かるため、支持部材を強固にする必要があり、コストがかかる。また、足ゲタを引き抜いた瞬間に重量物の重量によって底ケースが傾くので、作業者が底ケースと底板との間に手等を挟んでしまう恐れがあった。さらに、重量物の重量が大きくなると、支持手段が重量物の重量を受けきれず、支持手段が破壊されてしまう恐れがあった。
【０００７】
以上のことから、移送用の土台から重量物を好適に荷下ろしすることができる重量物移送具が要望されている。
【０００８】
本開示の目的は、移送用の土台から重量物を好適に荷下ろしすることができる重量物移送具および重量物移送方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示の重量物移送具は、重量物を載置可能な載置部と、前記載置部に対して傾斜した底面と、を有する第１スキッドと、前記載置部の前記重量物を載置する面と反対側の面を、長尺方向に摺動可能に支持する支持部を有する第２スキッドと、を有し、前記載置部が前記支持部上を所定距離以上摺動し、前記第１スキッドの両端のうち、前記載置部と前記底面との距離が小さい方の端部が床面に接したとき、前記載置部が前記床面に対して斜面を構成する。
【００１０】
本開示の重量物移送方法は、重量物を載置可能な載置部と、前記載置部に対して傾斜した底面と、を有する第１スキッドと、前記載置部の前記重量物を載置する面と反対側の面を、長尺方向に摺動可能に支持する支持部を有する第２スキッドと、を床面上に設置し、前記載置部にねじ止めされた固定具によって前記重量物が前記載置部上に固定された状態で、互いに固定されていた前記第１スキッドと前記第２スキッドとの固定を解除し、前記第１スキッドの前記載置部が、前記第２スキッドの前記支持部上を、長尺方向に沿って所定距離以上摺動し、前記第１スキッドの両端のうち、前記載置部と前記底面との距離が小さい方の端部が床面に接したとき、前記載置部が前記床面に対して斜面を構成した状態で、前記固定具による前記重量物の固定を解除し、前記斜面に沿って前記重量物を移送する。
【発明の効果】
【００１１】
本開示によれば、移送用の土台から重量物を好適に荷下ろしすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】重量物移送具の構成について例示した図
【図２】第１スキッドの形状を説明するための三面図
【図３】第２スキッドの形状を説明するための三面図
【図４Ａ】第２スキッドの上に第１スキッドを載置する様子を示す断面図
【図４Ｂ】第２スキッドの上に第１スキッドを載置した状態を示す断面図
【図４Ｃ】第２スキッドの上に第１スキッド全体が載置された状態を示す斜視図
【図５Ａ】第２スキッド上に載置された第１スキッドを摺動させた様子を示す図
【図５Ｂ】移動完了後の第１スキッドおよび第２スキッドの様子を示す図
【図５Ｃ】第１スキッドの移動が完了した状態における、重量物移送具の斜視図
【図６】重量物移送具に重量物を固定した状態を例示した図
【図７】固定具の形状を説明するための三面図
【図８】重量物移送具の上に重量物が載置された状態を横から見た透視図
【図９】第１スキッドの移動による重量物の移送の様子を示す図
【図１０】第１スキッドの移動による重量物の移送の様子を示す図
【図１１】第１スキッドの移動による重量物の移送の様子を示す図
【図１２】第１スキッドの移動による重量物の移送の様子を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本開示の実施の形態に係る重量物移送具１について図面を参照して詳細に説明する。ただし、必要以上に詳細な説明、例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明等は省略する場合がある。
【００１４】
なお、以下の説明および参照される図面は、当業者が本開示を理解するために提供されるものであって、本開示の請求の範囲を限定するためのものではない。
【００１５】
＜重量物移送具１の構成＞
図１は、重量物移送具１の構成について例示した図である。図１に示すように、重量物移送具１は、第１スキッド１００と、第２スキッド２００と、を有する。図２は、第１スキッド１００の形状を説明するための三面図である。図３は、第２スキッド２００の形状を説明するための三面図である。
【００１６】
図１および図２に示すように、第１スキッド１００は、載置部１０１，１０２と、底面１０３と、側面１０４，１０５と、によって構成されている。図１および図３に示すように、第２スキッド２００は、底面２０１と、支持部２０２，２０３とによって、断面コの字形状に構成されている。支持部２０２，２０３は、例えば第２スキッド２００を構成する側面板部材である。
【００１７】
図１および図２に示すように、第１スキッド１００において、底面１０３は、長尺方向において傾斜するように構成されている。一方の端部（図２の右側端部）において、載置部１０１，１０２と底面１０３との距離が最も小さくなり、他方の端部（図２の左側端部）において、載置部１０１，１０２と底面１０３との距離が最も大きくなる。なお、以下の説明において、第１スキッド１００の長尺方向における、一方の端部（載置部１０１，１０２と底面１０３との距離が最も小さくなる方の端部）を一端部、もう一方の端部（載置部１０１，１０２と底面１０３との距離が最も大きくなる方の端部）を他端部と記載する。
【００１８】
図１および図２に示すように、第１スキッド１００の底面１０３において、他端部付近に嵌合穴１０６が形成されている。また、図１および図３に示すように、第２スキッド２００の底面２０１の両端部には、突出部２０４，２０５が形成されている。
【００１９】
本開示の実施の形態に係る重量物移送具１は、第２スキッド２００が床に置かれ、第２スキッド２００の底面２０１全体が床面と接した状態で、第１スキッド１００が第２スキッドの上に載せられて使用されることが想定されている。従って、本開示の実施の形態における図示では、第２スキッド２００の底面２０１がある側が下側であり、支持部２０２，２０３の長尺方向に沿った端部であって、底面２０１と接続されていない端部（上端部）がある側が上側である。
【００２０】
なお、第２スキッド２００の底面２０１が床面と接触する際に床面を傷つけないように、底面２０１の長尺方向における両端部（突出部２０４，２０５の下側の面）は丸め加工されていることが望ましい。
【００２１】
重量物移送具１は、上記したように、第２スキッド２００の上に第１スキッド１００を載置した状態で使用される。図４Ａは、第２スキッド２００の上に第１スキッド１００を載置する様子を示す断面図、図４Ｂは、第２スキッド２００の上に第１スキッド１００を載置した状態を示す断面図、図４Ｃは、第２スキッド２００の上に第１スキッド１００全体が載置された状態を示す斜視図である。
【００２２】
図４Ｂに示すように、第２スキッド２００の上に第１スキッド１００が載置された状態においては、第１スキッド１００の載置部１０１，１０２の下側の面は、第２スキッド２００の支持部２０２，２０３の上端部と接触している。このように載置部１０１，１０２の下側の面は、支持部２０２，２０３の上端部と小さい面積でのみ接触しているため、この２つの部材間の摩擦は比較的小さい。従って、載置部１０１，１０２は支持部２０２，２０３の上端部上を長尺方向（図４Ｂにおける奥行き方向）に沿って摺動可能となっている。
【００２３】
また、図４Ｃに示すように、第２スキッド２００の上に第１スキッド１００の全体が載置された状態において、第１スキッド１００の他端部側における底面１０３は、第２スキッド２００の底面２０１に接触しないようになっている。これにより、第２スキッド２００の上に第１スキッド１００の全体が載置された状態においても、第１スキッド１００の底面１０３が第２スキッド２００の底面２０１と接触することによって、載置部１０１，１０２が支持部２０２，２０３の上端部から浮き上がってしまうことがない。図４Ａおよび図４Ｂに示されているのは、第１スキッド１００の他端部に近い部位の断面図である。
【００２４】
なお、本開示の実施の形態においては、図４Ｃに示すように、第１スキッド１００と第２スキッド２００の長尺方向における長さは、ほぼ同じになるように構成されている。
【００２５】
また、図１および図２に示すように、第１スキッド１００の側面１０４，１０５には、複数対のボルト穴１０７が設けられている。同様に、図１および図３に示すように、第１スキッド２００の支持部２０２，２０３にも、複数対のボルト穴２０６が設けられている。ボルト穴１０７およびボルト穴２０６は、第１スキッド１００と第２スキッド２００とを互いに固定するためのボルト（図示は省略）を通すための穴である。ボルト穴１０７およびボルト穴２０６が何対設けられているかについては、本開示では特に限定しないが、少なくとも第１スキッド１００の全体が第２スキッド２００上に載置された状態（図４Ｃに示す状態）において互いに固定することができる位置にはボルト穴１０７およびボルト穴２０６が設けられる。
【００２６】
そして、図１および図２に示すように、第１スキッド１００の載置部１０１，１０２の他端側付近には、後述する固定具３０１を固定するための固定具固定用ボルト穴１０８が複数対設けられている。同様に、第１スキッド１００の載置部１０１，１０２の一端側付近には、後述する固定具３０２を固定するための固定具固定用ボルト穴１０９が複数対設けられている。固定具固定用ボルト穴１０８，１０９が何対設けられているかについても本開示では特に限定しない。
【００２７】
図５Ａおよび図５Ｂは、第２スキッド２００上に載置された第１スキッド１００を摺動させた様子を示す図である。図５Ａは平面図であり、図５Ａの上段には、第２スキッド２００上に載置された第１スキッド１００が摺動される前の状態が、図５Ａの下段には第１スキッド１００の摺動が完了した状態が、それぞれ示されている。
【００２８】
図５Ａに示すように、第１スキッド１００の載置部１０１，１０２が、第２スキッド２００の支持部２０２，２０３の上端部上を摺動することにより、全体が第２スキッド２００上に載置されていた第１スキッド１００がその長尺方向に沿って移動することができる。第１スキッド１００は、図５Ａの下段に示すように、第１スキッド１００は、最大で他端部が第２スキッド２００の突出部２０５側付近の位置となるまで移動することができる。
【００２９】
図５Ｂは、移動完了後の第１スキッド１００および第２スキッド２００の様子を示す図である。図５Ｂは側面図であり、図５Ｂの上段は、第１スキッド１００全体が第２スキッド２００の支持部２０２，２０３の上端部上を最大まで移動した様子を示している。実際には、第１スキッド１００の移動距離が増えるにつれて、第１スキッド１００の一端部（図５Ｂにおける第１スキッド１００の右側端部）が第１スキッド１００自身の重み等によって下がる。そして、第１スキッド１００の移動距離が所定距離以上となると、第１スキッド１００の一端部が床面と接触する。図５Ｂの下段は、第１スキッド１００の移動が完了し、第１スキッド１００の一端部が床面と接触した状態を示している。
【００３０】
図５Ｂに示すように、第１スキッド１００の一端部が下がると、底面１０３の他端側付近に設けられた嵌合穴１０６に第２スキッド２００の突出部２０５が嵌入するようになっている。これにより、第１スキッド１００の移動が完了した状態で第２スキッド２００が第１スキッド１００に対して意図せず動くことが防止される。図５Ｃは、図５Ｂの下段のように、第１スキッド１００の移動が完了した状態における、重量物移送具１の斜視図である。
【００３１】
＜重量物移送具１による重量物の固定＞
次に、重量物移送具１の使用形態および使用方法について説明する。図６は、重量物移送具１に重量物を固定した状態を例示した図である。図６では、２つの重量物移送具１Ａ，１Ｂを使用した形態を例示している。図６に示す重量物移送具１Ａ，１Ｂは、上記図１〜図５に関連づけて説明した重量物移送具１と同じものである。また、図６に示す重量物移送具１Ａ，１Ｂは、第１スキッド１００の全体が第２スキッド２００の上に載置された状態（図４Ｃの状態）となっている。この状態で、第１スキッド１００のボルト穴１０７（図１，図２参照）と第２スキッド２００のボルト穴２０６（図１，図３参照）とを貫通するように挿入されたボルト（図示は省略）によって、第１スキッド１００と第２スキッド２００とは互いに固定されている。なお、以下の説明において、重量物移送具１Ａ，１Ｂの有する上記説明した構成要素を区別するために、例えば第１スキッド１００Ａ，１００Ｂのように、上記説明した各構成要素の番号の後にＡ，Ｂを付して記載することがある。
【００３２】
図６において、第１スキッド１００Ａ，Ｂの載置部１０１Ａ，１０２Ａ，１０１Ｂ，１０２Ｂの上に、例えば冷凍装置等の重量物９００が載置されている。本実施の形態において、重量物９００の重量としては、例えば２００〜２５０ｋｇが想定されている。
【００３３】
図６において、重量物９００は透視図として示されている。図６に示すように、重量物９００の下面に２つの台脚９０１，９０２が設けられている。この台脚９０１，９０２は、図６においては断面コの字形状の板部材で形成されているが、例えば中空の四角管部材等、他の形状であってもよい。重量物９００は、台脚９０１，９０２が載置部１０１Ａ，１０２Ａ，１０１Ｂ，１０２Ｂと直接接するように第１スキッド１００Ａ，１００Ｂの上に載置される。
【００３４】
また、図６および後述の図８等に示すように、重量物９００は平面移動用のキャスター９０３〜９０６を台脚９０１，９０２の下面に有する。なお、図６においては、キャスター９０３〜９０６の台脚９０１，９０２への固定部分が図示されており、車輪部分は図示されていない。図６に示すように、重量物９００が重量物移送具１Ａ，１Ｂ上に載置された状態において、キャスター９０３および９０４が第１スキッド１００Ａの載置部１０１Ａと１０２Ａの間に、キャスター９０５および９０６が第１スキッド１００Ｂの載置部１０１Ｂと１０２Ｂとの間に位置するようになっている。ここで、キャスター９０３〜９０６の車輪の下端部は、第１スキッド１００の傾斜した底面１０３には接触しないようになっている。これにより、重量物９００は重量物移送具１Ａ，１Ｂ上に好適に載置される。
【００３５】
そして、重量物９００は、固定具３０１Ａ，３０２Ａ，３０１Ｂ，３０２Ｂによって固定される。固定具３０１，３０２は、重量物９００を固定するための部材であって、台脚９０１，９０２の側面と接触した状態で、載置部１０１Ａ，１０２Ａ，１０１Ｂ，１０２Ｂに設けられた固定具固定用ボルト穴１０８，１０９（図１および図２参照）にボルト（図示は省略）によって固定される。
【００３６】
図７は、固定具３０１，３０２の形状を説明するための三面図である。図７に示すように、固定具３０１，３０２は断面Ｌ字形状に形成されており、載置部１０１，１０２と接する底面３１１と、重量物９００の台脚９０１，９０２と接する側面３１２とを有する。固定具３０１，３０２の底面には、載置部１０１，１０２に固定されるためのボルト穴３１３が複数対設けられている。ボルト穴３１３が複数対設けられているのは、重量物９００の大きさによって固定位置を調節できるようにするためである。ボルト穴３１３が何対設けられているかについては本開示では特に限定しない。
【００３７】
図８は、重量物移送具１Ａ，１Ｂの上に重量物９００が載置された状態を横から見た透視図である。図８は、図６に示す矢印の方向から見た状態を示している。上記したように、重量物９００のキャスター９０３〜９０６は、それぞれ第１スキッド１００の載置部１０１と１０２の間に位置するようになっており（図６参照）、重量物９００が重量物移送具１に固定された状態において、キャスターの９０３〜９０６の車輪の下端部は第１スキッド１００の底面１０３と接触せず、宙に浮いた状態に保たれる。すなわち、重量物９００の重量は、台脚９０１，９０２を介して、全て載置部１０１，１０２および固定具３０１，３０２に掛かることになる。
【００３８】
＜重量物移送具１による重量物の移送＞
重量物移送具１は、図５Ａ〜図５Ｃに示すような第１スキッド１００の移動によって、第１スキッド１００上に載置された重量物９００を移送することができる。図９〜図１２は、第１スキッド１００の移動による重量物９００の移送の様子を示す図である。図９は第１スキッド１００の移動し始めの状態を示しており、図１０は第１スキッド１００の移動が完了した状態を示しており、図１１は重量物９００が床面に移送される途中の様子を示しており、図１２は重量物９００が床面に完全に移送された状態を示している。図９〜図１２において、重量物移送具１は水平な床面８００に置かれているものとする。
【００３９】
重量物移送具１の上に載置した重量物を移送する際には、まず、第２スキッド２００と第１スキッド１００とを固定しているボルト（図示せず）を外す。これにより、第１スキッド１００が第２スキッド２００に対して移動できるようになる。
【００４０】
例えば作業者が重量物９００に対して、重量物移送具１の長尺方向に沿って力を加えると（図９の矢印）、図９に示すように、重量物９００と固定具３０１，３０２によって固定されている第１スキッド１００が一体となって、第２スキッド２００上を移動し始める。
【００４１】
第１スキッド１００および重量物９００が所定距離以上移動すると、第１スキッド１００の一端部が下がり、床面８００に接触する。この状態でさらに作業者が重量物９００に対して力を加え続けると、図１０に示すように、第１スキッド１００の移動が完了した状態となる。なお、第１スキッド１００の一端部が床面に接触するとき、および、第１スキッド１００の一端部が床面に接触した状態でさらに第１スキッド１００が移動を続ける際に床面８００を傷つけないように、第１スキッド１００の一端部の下面側は丸め加工されていることが望ましい。
【００４２】
図１０に示す状態では、重量物９００は固定具３０１，３０２によって第１スキッド１００に固定されているので、重量物９００が動くことはない。
【００４３】
作業者は、第１スキッド１００の移動が完了したら、安全のために、第２スキッド２００の突出部２０５が第１スキッド１００の嵌合穴１０６に嵌入されたことを確認する。突出部２０５が嵌合穴１０６に嵌入されて第１スキッド１００がそれ以上移動しないことが確認されたら、作業者は固定具３０１，３０２の固定を解除する。これにより、図１１に示すように、重量物９００は、傾斜面となった第１スキッド１００の載置部１０１，１０２上を滑り降りる。その際に、宙に浮いた状態となっていた重量物９００の移動方向側に設けられたキャスター９０４，９０６がまず床面に接地し、それ以降、重量物９００はキャスター９０４，９０６によって移送される。なお、図１１では、重量物９００のキャスター９０４，９０６は既に床面に接地しているが、移動方向に対して反対側のキャスター９０３，９０５は未だ接地していない状態が示されている。
【００４４】
作業者が重量物９００に対してさらに力を加えると、重量物９００の移送につれてキャスター９０３，９０５も床面８００に接地する。そして、図１２に示すように、作業者は重量物９００を床面８００上の所望の設置位置まで移送させる。これにより、重量物９００の移送を好適に行うことができる。
【００４５】
なお、図１１および図１２において、固定具３０１が第１スキッド１００の載置部１０１，１０２上に残され、固定具３０２が重量物９００に付いたままの状態を例示しているが、本開示はこれに限定されない。すなわち、例えば固定具３０１も重量物９００に付いたままの状態で重量物９００の移送が行われてもよいし、固定具３０１，３０２が完全に取り払われてしまってもよい。
【００４６】
＜作用・効果＞
以上説明したように、本開示の実施の形態に係る重量物移送具１は、重量物を載置可能な載置部１０１，１０２と、載置部１０１，１０２に対して傾斜した底面１０３と、を有する第１スキッド１００と、載置部１０１，１０２の重量物を載置する面と反対側の面を、長尺方向に摺動可能に支持する支持部２０２，２０３を有する第２スキッド２００と、を有し、載置部１０１，１０２が支持部２０２，２０３上を所定距離以上摺動し、第１スキッド１００の両端のうち、載置部１０１，１０２と底面１０３との距離が小さい方の端部である一端部が床面に接したとき、載置部１０１，１０２が床面に対して斜面を構成する。
【００４７】
そして、互いに固定されていた第１スキッド１００と第２スキッド２００との固定を解除し、第１スキッド１００の載置部１０１，１０２が、第２スキッド２００の支持部２０２，２０３上を、長尺方向に沿って所定距離以上摺動し、第１スキッド１００の一端部が床面に接したとき、載置部１０１，１０２が床面に対して斜面を構成した状態で、固定具３０１，３０２による重量物の固定を解除し、斜面に沿って重量物を移送する。
【００４８】
このような構成によって、本開示の実施の形態に係る重量物移送具１は、簡単な手順で、他の部材を用いずに、重量物の荷下ろしを好適に行うことができる。
【００４９】
＜変形例＞
以上、図面を参照しながら各種の実施形態について説明したが、本開示はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。また、開示の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施の形態における各構成要素は任意に組み合わせられてもよい。
【００５０】
上記した実施の形態においては、第１スキッド１００と第２スキッド２００の長尺方向における長さは、ほぼ同じになるように構成されているように説明したが、本開示はこれに限定されない。すなわち、第１スキッド１００より第２スキッド２００の方が長い、あるいは反対に第１スキッド１００より第２スキッド２００の方が短くなるように構成されてもよい。
【００５１】
上記した実施の形態では、第１スキッド１００の移動が完了した状態で重量物９００の移送を行う例について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、第１スキッド１００の移動途中に第２スキッドの一端部が床面に接した時点で、例えば床面の摩擦係数が大きい場合等には、それ以上第１スキッド１００の移動を続けることが困難なことがある。このような場合には、例えば図示しない止め具等によりそれ以上第１スキッド１００が移動しないようにした上で、固定具３０１，３０２の固定を解除して重量物９００を床面８００に移送してもよい。
【００５２】
上記した実施の形態では、重量物移送具１は第２スキッド２００の底面２０１全体が床面と接触した状態で使用されるとしたが、本開示はこれに限定されない。本明細書における「床面」という用語は、例えば輸送機器（トラック等）の荷台の上面や、屋外で移送が行われる場合には地面をも含むものとする。また、床面は必ずしも水平でなくてよく、第１スキッド１００の一端部が床面と接触して斜面が構成されればよい。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本開示は、重量物の移送に用いる重量物移送具に有用である。
【符号の説明】
【００５４】
１，１Ａ，１Ｂ  重量物移送具
１００，１００Ａ，１００Ｂ  第１スキッド
１０１，１０２，１０１Ａ，１０２Ａ，１０１Ｂ，１０２Ｂ  載置部
１０３  底面
１０４，１０５  側面
１０６  嵌合穴
１０７  ボルト穴
１０８，１０９  固定具固定用ボルト穴
２００  第２スキッド
２０１  底面
２０２，２０３  支持部
２０４，２０５  突出部
２０６  ボルト穴
３０１，３０２，３０１Ａ，３０２Ａ，３０１Ｂ，３０２Ｂ  固定具
３１１  底面
３１２  側面
３１３  ボルト穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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