(57)【要約】【課題】  原料がホッパから切り出し筒へ取り込まれる際に原料がどのような状態で積み重なっていても歯抜け状態を回復させる構造を備えた切り出し秤量装置を提供する。【解決手段】  本願発明の切り出し秤量装置１は、原料２を収納するホッパ３の排出口３ａに連結されて、回転しながら原料２を切り出す切り出し筒４と、切り出し筒４を回転させる回転手段５と、切り出し筒４に備わる外筒４ａと、外筒４ａのホッパ３側の後端部に係止され、外筒４ａと共に回転して原料を取り込むアタッチメント部材８とを備える切り出し秤量装置１において、外筒４ａの回転中心ａに沿って、外筒４ａの内部に配設され、この内部に略球形状の原料２を取り込んで搬送させる円筒部材４ｃと、円筒部材４ｃの先端部の排出口４ｃａの外周面４ｃｃに捲着されたコイル状バネ４ｄとを備え、円筒部材４ｃがアタッチメント部材８の回転中心に固定されている。【選択図】図１
2018127335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料（２）を収納するホッパ（３）と、このホッパ（３）の排出口（３ａ）に連結されて、回転しながら前記原料（２）を切り出す切り出し筒（４）と、この切り出し筒（４）を回転させる回転手段（５）と、前記切り出し筒（４）に備わる外筒（４ａ）と、この外筒（４ａ）に着脱自在に外嵌され、外周面（４ｂｃ）が前記外筒（４ａ）の内周面（４ａｂ）との摩擦によって共に連れて回転する内筒（４ｂ）と、前記外筒（４ａ）のホッパ（３）側の後端部に係止され、前記外筒（４ａ）と共に回転するアタッチメント部材（８、８´、８´´）と、を備える切り出し秤量装置（１）において、
前記外筒（４ａ）の回転中心（ａ）に沿って、前記内筒（４ｂ）の内部に配設された円筒部材（４ｃ）と、前記円筒部材（４ｃ）は、この円筒部材（４ｃ）の内部に略球形状の前記原料（２）を取り込んで搬送させる円筒部材（４ｃ）であり、前記円筒部材（４ｃ）の排出口（４ｃｄ）の外周面（４ｃｃ）に捲き着けて圧着されたコイル状バネ（４ｄ）と、
を備え、前記円筒部材（４ｃ）が前記アタッチメント部材（８、８´、８´´）の回転中心に固定されていることを特徴とする切り出し秤量装置（１）。
【請求項２】
原料（２）を収納するホッパ（３）と、このホッパ（３）の排出口（３ａ）に連結されて、回転しながら前記原料（２）を切り出す切り出し筒（４）と、この切り出し筒（４）を回転させる回転手段（５）と、前記切り出し筒（４）に備わる外筒（４ａ）と、この外筒（４ａ）に着脱自在に外嵌され、外周面（４ｂｃ）が前記外筒（４ａ）の内周面（４ａｂ）との摩擦によって共に連れて回転する内筒（４ｂ）と、前記外筒（４ａ）のホッパ（３）側の後端部に係止され、前記外筒（４ａ）と共に回転するアタッチメント部材（８、８´、８´´）と、を備える切り出し秤量装置（１）において、
前記外筒（４ａ）の回転中心（ａ）に沿って、前記内筒（４ｂ）の内部に配設された円筒部材（４ｃ）と、前記円筒部材（４ｃ）は、この円筒部材（４ｃ）の内部に略球形状の前記原料（２）を取り込んで搬送させる円筒部材（４ｃ）であり、少なくとも、前記内筒（４ｂ）の先端の排出口（４ｂｄ）から前記円筒部材（４ｃ）の先端の排出口（４ｃｄ）に亘って、前記内筒（４ｂ）の内周面（４ｂｂ）に固着されたコイル状バネ（４ｄ、４ｄ´、４ｄ´´）と、
を備え、前記円筒部材（４ｃ）が前記アタッチメント部材（８、８´、８´´）の回転中心に固定されていることを特徴とする切り出し秤量装置（１）。
【請求項３】
原料（２）を収納するホッパ（３）と、このホッパ（３）の排出口（３ａ）に連結されて、回転しながら前記原料（２）を切り出す切り出し筒（４）と、この切り出し筒（４）を回転させる回転手段（５）と、前記切り出し筒（４）に備わる外筒（４ａ）と、この外筒（４ａ）に着脱自在に外嵌され、外周面（４ｂｃ）が前記外筒（４ａ）の内周面（４ａｂ）との摩擦によって共に連れて回転する内筒（４ｂ）と、前記外筒（４ａ）のホッパ（３）側の後端部に係止され、前記外筒（４ａ）と共に回転するアタッチメント部材（８、８´、８´´）と、を備える切り出し秤量装置（１）において、
前記内筒（４ｂ）の内部に前記外筒（４ａ）の回転中心（ａ）に沿って配設された円筒部材（４ｃ）と、前記円筒部材（４ｃ）は、この円筒部材（４ｃ）の内部に略球形状の前記原料（２）を取り込んで搬送させる円筒部材（４ｃ）であり、少なくとも、前記内筒（４ｂ）の先端の排出口（４ｂｄ）から前記円筒部材(４ｃ)の先端の排出口に亘って、内筒（４ｂ）の内周面（４ｂｂ）に固着されたコイル状バネ（４ｄ´´´）と、
前記コイル状バネ（４ｄ）のコイル間隔（β）と前記内筒（４ｂ）の前記内周面（４ｂｂ）との間に形成される溝状の空間（４ｂｅ）と、
を備え、前記円筒部材（４ｃ）が前記アタッチメント部材（８、８´、８´´）の回転中心に固定されていることを特徴とする切り出し秤量装置（１）。
【請求項４】
原料（２）を収納するホッパ（３）と、このホッパ（３）の排出口（３ａ）に連結されて、回転しながら前記原料（２）を切り出す切り出し筒（４）と、この切り出し筒（４）を回転させる回転手段（５）と、前記切り出し筒（４）に備わる外筒（４ａ）と、この外筒（４ａ）のホッパ（３）側の端部に係止され、前記外筒（４ａ）と共に回転するアタッチメント部材（８、８´、８´´）と、を備える切り出し秤量装置（１´）において、
前記外筒（４ａ）の回転中心（ａ）に沿って前記外筒（４ａ）の内部に配設され、略球形状の前記原料（２）を貯留する円筒部材（４ｃ）と、前記円筒部材（４ｃ）は、この円筒部材（４ｃ）の内部に略球形状の原料（２）を貯留しながら搬送する円筒部材（４ｃ）であり、前記円筒部材（４ｃ）の先端部である排出口（４ｃａ）の外周面（４ｃｃ）に捲き着けて圧着されたコイル状バネ（４ｄ´´´´）と、
を備え、前記円筒部材（４ｃ）は前記アタッチメント部材（８、８´、８´´）の回転中心に固定されていることを特徴とする切り出し秤量装置（１´）。
【請求項５】
前記アタッチメント部材（８、８´´）は、前記原料（２）を取り込む突起を有するインペラー部材（８、８´´）であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の切り出し秤量装置（１、１´）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホッパに貯留された原料が切り出し装置を経由して秤量機構へ切り出される切り出し秤量装置に関し、特に、切り出し筒の内部に原料の確実な個別送りを可能とする円筒部材を設けた切り出し秤量装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は、従来の実施形態に係る切り出し秤量装置を示し、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は切り出し筒を示す部分拡大断面図である。
本実施形態に係る切り出し秤量装置は、ほぼ同一の形状を有する粒体状の原料１２２を個々に搬送し計数することができるものである。
図７の（ａ）（ｂ）に示すように、粒体状の原料１２２が螺旋状に形成された計数用ガイドバネ１１５内を個別に搬送されている。また、図７の（ｂ）に示すように、計数用ガイドバネ１１５は、内筒１０４ｂの内周面１０４ｂｂに沿って、計数用ガイドバネ１１５自身のバネ圧でこの内周面１０４ｂｂを押圧して内筒１０４ｂ内に圧着されている。この計数用ガイドバネ１１５の形状は一定の径を有するコイル状バネとしている。
このように、内周面１０４ｂｂをバネ圧で押圧して内筒１０４ｂに嵌着された螺旋状に形成された計数用ガイドバネ１１５を設けることによって、内筒１０４ｂの回転と共に計数用ガイドバネ１１５が共に回転して、内筒１０４ｂの内周面１０４ｂｂと、計数用ガイドバネ１１５との間に囲まれて溝状の空間１０４ｂｅが形成される。この溝状の空間１０４ｂｅに沿って、原料１２２を移動させることができ、錠剤などの粒体を正確に個別送りして計数を容易にすることができる。なお、螺旋状の計数用ガイドバネ１１５の巻き方向によって、原料１２２が切り出し筒１０４の排出側へ移動できる方向を正転方向、切り出し筒１０４の回転が逆転方向の場合は、コイル状バネの巻き方向を逆に変更することによって所定の方向へ個別送りすることができる。
【０００３】
そしてホッパ１０３の排出口１０３ａから排出された被秤量物（原料）１２２は、回転手段１０５により回転している切り出し筒１０４から連続的に切り出されて受け部材１０６内に投下され、ロードセルを備えた秤量器１０７によって秤量される。次に、受け部材１０６の原料１２２が所定重量に達したら、電動の開閉手段１０６ｃによって受け部材１０６の開閉蓋１０６ｂが開かれて、秤量された被秤量物１２２を受け部材１０６から排出する。これによって、正確な所定量の切り出しが可能になり、被秤量物１２２の過剰または過少切り出しによるコスト高や不良品処置の手間を解消できる。特に、回転駆動される切り出し筒１０４内を被秤量物１２２が徐々に流れ、さらに計数用ガイドバネ１１５と内筒１０４ｂとで形成される溝状の空間１０４ｂｅによって粒状の原料が個別送りされ、切り出し筒１０４の下端から一定に排出が行なわれる。また、切り出し量の調整は、切り出し筒１０４の回転速度を変えることによっても可能である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５８５３２６０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、内筒の内周面と計数用ガイドバネに囲まれて形成される溝状の空間によって、錠剤などの粒体の原料を正確に個別送りして計数を容易にすることができるが、ホッパから原料が切り出し筒へ取り込まれる際に、スムーズに取り込まれない状態があった場合、原料は、内筒内でそのまま歯抜け状態となって搬送されてしまい、搬送途中で歯抜け状態を回復することなく計数部へ送り出され、確実な個別搬送をすることができないという問題があった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、原料がホッパから切り出し筒へ取り込まれる際に原料がどのような状態で積み重なっていても歯抜け状態を回復させる構造を備えた切り出し秤量装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の切り出し秤量装置１は、原料２を収納するホッパ３と、このホッパ３の排出口３ａに連結されて、回転しながら前記原料２を切り出す切り出し筒４と、この切り出し筒４を回転させる回転手段５と、前記切り出し筒４に備わる外筒４ａと、この外筒４ａに着脱自在に外嵌され、外周面４ｂｃが前記外筒４ａの内周面４ａｂとの摩擦によって共に連れて回転する内筒４ｂと、前記外筒４ａのホッパ３側の後端部に係止され、前記外筒４ａと共に回転するアタッチメント部材８、８´、８´´とを備える切り出し秤量装置１において、前記外筒４ａの回転中心ａに沿って、前記内筒４ｂの内部に配設された円筒部材４ｃと、前記円筒部材４ｃは、この円筒部材４ｃの内部に略球形状の前記原料２を取り込んで搬送させる円筒部材４ｃであり、前記円筒部材４ｃの排出口４ｃｄの外周面４ｃｃに捲き着けて圧着されたコイル状バネ４ｄとを備え、前記円筒部材４ｃが前記アタッチメント部材８、８´、８´´の回転中心に固定されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の切り出し秤量装置１は、原料２を収納するホッパ３と、このホッパ３の排出口３ａに連結されて、回転しながら前記原料２を切り出す切り出し筒４と、この切り出し筒４を回転させる回転手段５と、前記切り出し筒４に備わる外筒４ａと、この外筒４ａに着脱自在に外嵌され、外周面４ｂｃが前記外筒４ａの内周面４ａｂとの摩擦によって共に連れて回転する内筒４ｂと、前記外筒４ａのホッパ３側の後端部に係止され、前記外筒４ａと共に回転するアタッチメント部材８、８´、８´´とを備える切り出し秤量装置１において、前記外筒４ａの回転中心ａに沿って、前記内筒４ｂの内部に配設された円筒部材４ｃと、前記円筒部材４ｃは、この円筒部材４ｃの内部に略球形状の前記原料２を取り込んで搬送させる円筒部材４ｃであり、少なくとも、前記内筒４ｂの先端の排出口４ｂｄから前記円筒部材４ｃの先端の排出口４ｃｄに亘って、前記内筒４ｂの内周面４ｂｂに固着されたコイル状バネ４ｄ、４ｄ´、４ｄ´´とを備え、前記円筒部材４ｃが前記アタッチメント部材８、８´、８´´の回転中心に固定されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の切り出し秤量装置１は、原料２を収納するホッパ３と、このホッパ３の排出口３ａに連結されて、回転しながら前記原料２を切り出す切り出し筒４と、この切り出し筒４を回転させる回転手段５と、前記切り出し筒４に備わる外筒４ａと、この外筒４ａに着脱自在に外嵌され、外周面４ｂｃが前記外筒４ａの内周面４ａｂとの摩擦によって共に連れて回転する内筒４ｂと、前記外筒４ａのホッパ３側の後端部に係止され、前記外筒４ａと共に回転するアタッチメント部材８、８´、８´´とを備える切り出し秤量装置１において、前記内筒４ｂの内部に前記外筒４ａの回転中心ａに沿って配設された円筒部材４ｃと、前記円筒部材４ｃは、この円筒部材４ｃの内部に略球形状の前記原料２を取り込んで搬送させる円筒部材４ｃであり、少なくとも、前記内筒４ｂの先端の排出口４ｂｄから前記円筒部材４ｃの先端の排出口に亘って、内筒４ｂの内周面４ｂｂに固着されたコイル状バネ４ｄ´´´と、前記コイル状バネ４ｄのコイル間隔βと前記内筒４ｂの前記内周面４ｂｂとの間に形成される溝状の空間４ｂｅとを備え、前記円筒部材４ｃが前記アタッチメント部材８、８´、８´´の回転中心に固定されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の切り出し秤量装置１´は、原料２を収納するホッパ３と、このホッパ３の排出口３ａに連結されて、回転しながら前記原料２を切り出す切り出し筒４と、この切り出し筒４を回転させる回転手段５と、前記切り出し筒４に備わる外筒４ａと、この外筒４ａのホッパ３側の端部に係止され、前記外筒４ａと共に回転するアタッチメント部材８、８´、８´´とを備える切り出し秤量装置１´において、前記外筒４ａの回転中心ａに沿って前記外筒４ａの内部に配設され、略球形状の前記原料２を貯留する円筒部材４ｃと、前記円筒部材４ｃは、この円筒部材４ｃの内部に略球形状の原料２を貯留しながら搬送する円筒部材４ｃであり、前記円筒部材４ｃの先端部である排出口４ｃａの外周面４ｃｃに捲き着けて圧着されたコイル状バネ４ｄ´´´´とを備え、前記円筒部材４ｃは前記アタッチメント部材８、８´、８´´の回転中心に固定されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の切り出し秤量装置１、１´であって、前記アタッチメント部材８、８´´は、前記原料２を取り込む突起を有するインペラー部材８、８´´であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、ホッパから取り込まれた略球形状の原料は円筒部材内部に貯留されながら連続的に搬送されるため、円筒部材内部がバッファとなって連続的に貯留されているので、原料の流れが途中で途切れるようなことはなく、所謂、原料が歯抜け状態で搬送されてきたとしてもそれを回復させることができ、そして、先端部にコイル状バネが巻き付けられた円筒部材の排出口から原料が確実に１個づつ排出されるようになり、個別送りが確実になされ、次工程の計数部での個数の計数が確実にできるようになった。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、ホッパから取り込まれた略球形状の原料は円筒部材内部に貯留されながら連続的に搬送されるため、円筒部材内部がバッファとなって連続的に貯留されているので、原料の流れが途中で途切れるようなことはなく、所謂、原料がホッパの排出口で積み重なったような状態で原料が歯抜け状態で搬送されてきたとしてもそれを回復させることができる。そして、コイル状バネが少なくとも、内筒の先端の排出口から円筒部材の先端の排出口に亘って内筒の内周面に固着されている。つまり、コイル状バネが内筒の先端の排出口から円筒部材の先端の排出口に亘って、内筒の内周面に固着されてさえいれば、コイル状バネは、内筒の内周面全体に設けられていても、部分的に設けられていても構わない。これによって、円筒部材の排出口から原料が確実に１個づつ排出されるようになり、個別送りが確実になされ、次工程の計数部での個数の計数が確実にできるようになった。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、ホッパから取り込まれた略球形状の原料は円筒部材内部に貯留されながら連続的に搬送されるため、円筒部材内部がバッファとなって連続的に貯留されていて、原料の流れが途中で途切れるようなことはなく、所謂、原料がホッパの排出口で積み重なったような状態で原料が歯抜け状態で搬送されてきたとしてもそれを回復させることができる。そして、少なくとも、内筒の先端の排出口から円筒部材の先端の排出口に亘って、内筒の内周面にコイル状バネが固着されている。つまり、コイル状バネが内筒の先端の排出口から円筒部材の先端の排出口に亘って、内筒の内周面に固着されてさえいれば、コイル状バネが内筒の内周面全体に設けられていても、部分的に設けられていても構わない。これによって、円筒部材の排出口から原料が確実に１個づつ排出されるようになり、個別送りが確実になされ、次工程の計数部での個数の計数が確実にできるようになった。
【００１４】
請求項４に係る発明によれば、ホッパから取り込まれた略球形状の原料は円筒部材内部に貯留されながら連続的に搬送されるため、円筒部材内部がバッファとなって連続的に貯留されているので、原料の流れが途中で途切れるようなことはなく、所謂、原料が歯抜け状態で搬送されてきたとしてもそれを回復させることができ、そして、先端部にコイル状バネが巻き付けられた円筒部材の排出口から原料が確実に１個づつ排出されるようになり、個別送りが確実になされ、次工程の計数部での個数の計数が確実にできるようになった。
【００１５】
請求項５に係る発明によれば、アタッチメント部材は、原料を取り込む突起を有するインペラー部材とすることによって、ホッパから取り込まれた略球形状の原料は円筒部材内部に貯留されながら連続的に搬送されるため、円筒部材内部がバッファとなって連続的に貯留されているので、原料の流れが途中で途切れるようなことはなく、所謂、原料が歯抜け状態で搬送されてきたとしてもそれを回復させることができ、円筒部材の排出口から原料が確実に１個づつ排出されるようになり、個別送りが確実になされ、次工程の計数部での個数の計数が確実にできるようになった。なお、アタッチメント部材は、原料を取り込む突起を有するインペラー部材とするか、突起を有しないものとするかは、原料次第で適宜設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態を説明する切り出し秤量装置の概略を示し、（ａ）は切り出し機構の断面図、（ｂ）は変形例を示す切り出し機構の断面図、（ｃ）は突起を備えたアタッチメントを示す斜視図、および（ｄ）は突起を備えないアタッチメントを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態を説明する切り出し秤量装置の概略を示し、（ａ）は切り出し秤量装置の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ―Ａ´線における断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る切り出し筒の概略を示し、（ａ）は切り出し筒の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示す切り出し筒の断面図で、内筒が外筒に挿着される様子を示している、（ｃ）は（ａ）に示す切り出し筒の断面図で、内筒が外筒に挿着された様子を示している、（ｄ）は外筒の内径と、内筒の外径との寸法関係を記載した断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る切り出し機構の動作を示し、（ａ）は本願発明の切り出し機構の概略を示し、図２の（ｂ）に示すＢ部の拡大断面図、（ｂ）は従来例の切り出し機構の概略を示し、図７の（ａ）に示すＣ部の拡大断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態を説明する切り出し機構の概略を示し、コイル状バネを内筒側に固定しているものであり、（ａ）は円筒部材の排出口から内筒の排出口迄にコイル状バネを配置している断面図、（ｂ）は円筒部材の排出口を出たところから内筒の排出口迄にコイル状バネを配置している断面図、（ｃ）は内筒の内部全体にコイル状バネを配置している断面図、（ｄ）はコイル状バネのコイル間隔を広くしており、原料がコイル間で内筒の内周面上を搬送されている断面図である。因みに、（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す実施形態はコイル状バネのコイルに原料が乗って搬送されているものである。
【図６】本発明の第３の実施形態を説明する切り出し秤量装置の概略を示し、（ａ）は突起を備えたアタッチメントを適用した切り出し機構の断面図、（ｂ）は突起を備えないアタッチメントを適用した切り出し機構の断面図、（ｃ）は切り出し秤量装置の概略を示し、図２の（ａ）に示すＡ―Ａ´線における正面断面図である。
【図７】従来の実施形態に係る切り出し秤量装置の概略を示し、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は切り出し筒を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明の第１の実施形態に係る切り出し秤量装置を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態を説明する切り出し秤量装置の概略を示し、（ａ）は切り出し機構の断面図、（ｂ）は変形例を示す切り出し機構の断面図、（ｃ）は突起を備えたアタッチメントを示す斜視図、および（ｄ）は突起を備えないアタッチメントを示す斜視図である。
図２は、本発明の第１の実施形態を説明する切り出し秤量装置の概略を示し、（ａ）は切り出し秤量装置の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ―Ａ´線における断面図である。
【００１８】
図１（ａ）（ｂ）および図２の（ａ）（ｂ）に示すように、切り出し秤量装置１は、原料２を収納するホッパ３と、このホッパ３の排出口３ａに連結されて、回転しながら原料２を切り出す切り出し筒４と、この切り出し筒４を回転させる回転手段５と、切り出し筒４に備わる外筒４ａと、この外筒４ａに着脱自在に外嵌され、外周面４ｂｃが外筒４ａの内周面４ａｂとの摩擦によって共に連れて回転する内筒４ｂと、外筒４ａのホッパ３側の後端部に係止され、外筒４ａと共に回転するアタッチメント部材８、８´、８´´とを備えている。さらに、この切り出し秤量装置１は、外筒４ａの回転中心ａに沿って、内筒４ｂの内部に配設され、内部に略球形状の原料２を取り込んで搬送させる円筒部材４ｃと、この円筒部材４ｃの先端部の排出口４ｃｄ付近の外周面４ｃｃに捲き着けて圧着されたコイル状バネ４ｄとを備え、そして、円筒部材４ｃはアタッチメント部材８、８´の回転中心に固定されている。なお、円筒部材４ｃの排出口４ｃｄは、内筒４ｂの排出口４ｂｄから突出してもしなくても構わない。また、コイル状バネ４ｄは内筒４ｂの排出口４ｂｄから突出してもしなくても構わない。また、原料２は円筒部材４ｃの排出口４ｃｄから出たところでコイル状バネ４ｄのコイル間を跨いでコイル上に乗って転がって搬送される。
図１の（ａ）には円筒部材４ｃおよびコイル状バネ４ｄとも内筒４ｂに覆われたように設けているが、図１の（ｂ）に示すように、円筒部材４ｃを内筒４ｂと略同一長さとし、コイル状バネ４ｄを内筒４ｂの排出口４ｂｄから突出させている。また、円筒部材４ｃの長さは内筒４ｂの長さより長くても短くても良く、これらは適宜、設定して構わない。また、円筒部材４ｃの内径は、原料２の直径の最も小さいところの２倍未満にするのが良い。
【００１９】
図１の（ｃ）および図２の（ａ）（ｂ）に示すように、切り出し秤量装置１は、原料（被秤量物）２を収納するホッパ３と、このホッパ３の下方に設けられた排出口３ａに連結されて、回転しながら原料２を切り出す少なくとも１列に設けられた切り出し筒４と、本実施形態では６列の切り出し筒を備えた例で説明している。さらに、この切り出し秤量装置１は、切り出し筒４を回転させるモータなどの回転手段５と、切り出し筒４の端部に近接して設けられ、この切り出し筒４から排出された原料２を受け取る略二等辺三角形の箱体である受け部材６と、この受け部材６が受けた被秤量物２を秤量するロードセルを備えた秤量器７と、この受け部材６の排出口６ａに設けられた開閉蓋６ｂと、この開閉蓋６ｂを開閉動作させるソレノイドまたはモータなどからなる開閉手段６ｃと、切り出し筒４に設けられた外筒４ａと、この外筒４ａに着脱自在に外嵌され、外周面４ｂｃが外筒４ａの内周面４ａｂとの摩擦によって共に連れて回転する内筒４ｂと、この内筒４ｂのホッパ３側の端部に嵌着させ、内筒４ｂと同軸で共に回転する具材取込み用のインペラー部材（アタッチメント部材）８と、開閉蓋６ｂが開放されることで秤量された被秤量物２が投入されるシュート１１とを備えている。また、切り出し筒４は基板３１上にブラケット２８、２９、３０、および軸受２９ａなどで支持されている。この切り出し筒４は通常下方傾斜して設けられているが、基板３１上に、ボルト１２ａ、ナット１２ｂ、ハンドル１２ｃなどから構成された角度調節手段１２によっても傾斜角度は微調整が可能である。さらに、ホッパ３も基板３１上に設けられているため切り出し筒４と共に傾斜するが、ホッパ３と切り出し筒４の基板を分割して独立して傾斜するように各切り出し筒４、４…を設けても構わない。また、切り出し筒であるパイプ４の回転方向は、適宜設定可能であるが、本実施形態では隣接するパイプ４は互いに逆方向へ回転するように設けている。なお、受け部材６を略二等辺三角形の箱体としたがこれに限定するものではなく、その他の形状でも構わない。
また、受け部材６は、ロードセルを備えた秤量器７で下方から支持されている。また、パイプ４において、モータ５のローター軸５ａに設けられた減速機１６を構成する第１の歯車１６ａ（平歯車）からの駆動力が、外筒４ａの外周面に設けられた第２の歯車１６ｂ（平歯車）に咬合して伝達されて、外筒４ａが回転することによって内筒４ｂが外筒４ａの回転に連れて共に回転する。
また、切り出し筒（パイプ）４は、回転軸ａを中心に回転し、外筒４ａと内筒４ｂとを備えている。この内筒４ｂの一端にはフランジ４ｂａが設けられている。そしてフランジ４ｂａ側はホッパ３側であり、ここにインペラー部材８が係止具（不図示）によって取り付けられている。
また、図１の（ｄ）に示すように、アタッチメント部材８´はインペラー部材８のように突起８ｅを備えていない。これは、原料２の種類によっては、原料２をホッパ３から取り込む際に、突起８ｅを有しないアタッチメント８´とすることができる。
【００２０】
図３は、本発明の第１の実施形態に係る切り出し筒の概略を示し、（ａ）は切り出し筒の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示す切り出し筒の断面図で、内筒が外筒に挿着される様子を示している、（ｃ）は（ａ）に示す切り出し筒の断面図で、内筒が外筒に挿着された様子を示している、そして（ｄ）は外筒の内径と、内筒の外径との寸法関係を記載した断面図である。
図３の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、内筒４ｂを矢印Ｆ方向へ向かって外筒４ａに挿入して、外筒４ａの端面４ａｄにフランジ４ｂａを当接させて位置決めさせている。
また、図３の（ｄ）に示すように、外筒４ａの内径Ａは、内筒４ｂの外径Ｂよりも大きく、例えば、内径ＡはφＤ＋０．１５ｍｍ、外径ＢはφＤ−０．１５ｍｍ程度として、内筒４ｂは外筒４ａに回転摺動可能に挿入されている。
なお、外筒４ａの内径Ａと内筒４ｂの外径Ｂとのクリアランスは０．１〜０．５ｍｍ程度で構わない。
このように、ホッパから取り込まれた略球形状の原料は円筒部材内部に貯留されながら連続的に搬送されるため、円筒部材内部がバッファとなって連続的に貯留されているので、原料の流れが途中で途切れるようなことはなく、所謂、原料が歯抜け状態で搬送されてきたとしてもそれを回復させることができ、そして、先端部にコイル状バネが巻き付けられた円筒部材の排出口から原料が確実に１個づつ排出されるようになり、個別送りが確実になされ、次工程の計数部での個数の計数が確実にできるようになった。
【００２１】
次に、本発明の第１の実施形態に係る切り出し秤量装置１の動作を説明する。
図４は、本発明の第１の実施形態に係る切り出し機構の動作を示し、（ａ）は本願発明の切り出し機構の概略を示し、図２の（ｂ）に示すＢ部の拡大断面図、（ｂ）は従来例の切り出し機構の概略を示し、図７の（ａ）に示すＣ部の拡大断面図である。
図２の（ａ）（ｂ）および図４の（ａ）に示すように、ホッパ３側の排出口３ａへ送り込まれた原料（かやく、被秤量物、材料、および具材とも称す）２は、この排出口３ａから切り出し筒４へ移送される。円筒部材４ｃ内では、ホッパ３から自重により重力方向の下流側へ移動してきた略球形の原料２は、切り出し筒４が約５°下方傾斜しているので、連続的に貯留されながら搬送されてくる。切り出し筒４は、モータなどの回転手段５により周方向に０〜１．５ｒｐｓの一定速度または段階的に変化する速度で、ほとんど振動なく回転する。略球形の原料２は、この円筒部材４ｃの中を連続的に搬送された後、排出口４ｃｄから排出されると、コイル状バネ４ｄのコイル間に飛び乗るように移動して、所定の個別送り用のスペースαを形成しながら個別に搬送されて受け部材６内へ投下される。切り出し筒４の回転方向は、６本とも同一方向でも良いが、隣接する切り出し筒４、４…は互いに反転するように設定した。これは原料２が切り出し筒４へ投入される際に排出口３ａに突出したインペラー装置８で均されるようにするためである。受け部材６は、ロードセルを備えた秤量器７上に載置および支持されており、予め設定された所定数だけ受け部材６内に原料２が溜まったときに、それをロードセルを備えた秤量器７が検出し、制御装置（図略）により、切り出し筒４から受け部材６への原料２の投下を止めて、ソレノイド６ｃによって開閉蓋６ｂが開放される。これにより、計量および計数済みの原料２は、受け部材６の排出口６ａから、シュート１１を介して、袋詰め装置（図略）に送られる。次いで、受け部材６の開閉蓋６ｂを閉め、以下、これまでの秤量操作を繰り返す。
【００２２】
さらに、図４の（ａ）に示すように、円筒部材４ｃおよびコイル状バネ４ｄの動作を詳細に説明する。図示する実線矢印および破線矢印に示すように、内筒４ｂ、円筒部材４ｃおよびコイル状バネ４ｄは同一方向へ回転するが、コイル状バネの巻き方向によっては、原料２の搬送方向は異なる。図４の（ａ）では、例えば、図示の巻き方向で実線矢印を円筒部材正回転方向および内筒正回転方向とし、破線矢印を円筒部材逆回転方向および内筒逆回転方向としている。
原料２は、円筒部材４ｃ内に貯留されながら連続的に押せ押せで搬送されて、円筒部材４ｃの排出口４ｃｄ過ぎたところで、コイル状バネ４ｄに移動し、個別送り用スペースαを形成しながら確実に個別送りされる。コイル状バネ４ｄのコイル間隔は、略球形の原料２がコイル間隔から落下しない程度に適宜設定すれば良い。
このようにホッパから取り込まれた略球形状の原料は円筒部材内部に貯留されながら連続的に搬送されるため、円筒部材内部がバッファとなって、原料の流れが途中で途切れるようなことはなく、先端部にコイル状バネが巻き付けられた円筒部材から原料が確実に１個づつ排出されるようになり個別送りが確実になされ、不図示の次工程の計数部での個数の計数が確実にできるようになった。
【００２３】
なお、図４の（ｂ）に示すように、従来は、粒体状の原料２が螺旋状に形成された計数用ガイドバネ１１５内を計数用ガイドバネ１１５に沿って個別に送り出されている。
また、計数用ガイドバネ１１５は、螺旋状に形成されており、内筒１０４ｂの内周面１０４ｂｂを自身のバネ圧で押圧して内筒１０４ｂ内に嵌着されている。この計数用ガイドバネ１１５の形状は一定の径を有するコイル状バネとしている。
このように、内周面１０４ｂｂをバネ圧で押圧して嵌着され、螺旋状に形成された計数用ガイドバネ１１５を設けることによって、内筒１０４ｂの回転と共に計数用ガイドバネ１１５が共に回転して、内筒１０４ｂの内周面１０４ｂｂと、計数用ガイドバネ１１５との間に囲まれて形成される溝状の空間１０４ｂｅに沿って、原料２を移動させることができ、錠剤などの粒体２を正確に個別送りして計数を容易にすることができるが、ホッパから原料２が切り出し筒１０４へ取り込まれる際に、スムーズに取り込まれない状態があった場合、原料２は、そのまま歯抜け状態となって計量計数部へ送り出され、確実な個別搬送を回復することができないという問題があった。
【００２４】
＜第２の実施形態＞
図５は、本発明の第２の実施形態を説明する切り出し機構の概略を示し、コイル状バネを内筒側に固定しているものであり、（ａ）は円筒部材の排出口付近から内筒の排出口迄にコイル状バネを配置している断面図、（ｂ）は円筒部材の排出口を出たところから内筒の排出口迄にコイル状バネを配置している断面図、（ｃ）は内筒の内部全体にコイル状バネを配置している断面図、（ｄ）はコイル状バネのコイル間隔を広くしており、原料がコイル間で内筒の内周面上を搬送されている断面図である。因みに、（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す実施形態はコイル状バネのコイル間に原料が乗って搬送されているものである。
図５の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示す第２の実施形態と第１の実施形態が異なる点は、第１の実施形態ではコイル状バネを円筒部材の外周面に設けているが、第２の実施形態ではそれを内筒の内周面に設けている点である。
尚、図５において、図１〜図４と同様の構成については同符合を付し、その説明を省略する。
【００２５】
図５の（ａ）に示すように、切り出し秤量装置１は、原料２を収納するホッパ３と、このホッパ３の排出口３ａに連結されて、回転しながら原料２を切り出す切り出し筒４と、この切り出し筒４を回転させる回転手段５と、切り出し筒４に備わる外筒４ａと、この外筒４ａに着脱自在に外嵌され、外周面４ｂｃが外筒４ａの内周面４ａｂとの摩擦によって共に連れて回転する内筒４ｂと、外筒４ａのホッパ３側の後端部に係止され、外筒４ａと共に回転するアタッチメント部材８、８´、８´´とを備える切り出し秤量装置１において、外筒４ａの回転中心ａに沿って、内筒４ｂの内部に配設され、内部に略球形状の原料２を取り込んで搬送させる円筒部材４ｃと、少なくとも、内筒４ｂの先端の排出口４ｂｄから円筒部材４ｃの先端の排出口４ｃｄに亘って、内筒４ｂの内周面４ｂｂに固着されたコイル状バネ４ｄ、４ｄ´、４ｄ´´とを備え、円筒部材４ｃがアタッチメント部材８、８´、８´´の回転中心に固定されている。なお、原料２はコイル状バネ４ｄ、４ｄ´、４ｄ´´のコイル間に乗って搬送される。コイル状バネ４ｄは円筒部材４ｃの先端の排出口４ｃｄを覆うようにして内筒４ｂの排出口まで設けられている。なお、各々のコイル状バネ４ｄ、４ｄ´、４ｄ´´は長さが異なるだけである。
【００２６】
図５の（ｂ）に示すように、コイル状バネ４ｄ´は少なくとも、内筒４ｂの先端の排出口４ｂｄから円筒部材４ｃの先端の排出口４ｃｄに亘って、内筒４ｂの内周面４ｂｂに固着されており、図示において、コイル状バネ４ｄ´は円筒部材４ｃの先端の排出口４ｃｄを出たところから内筒４ｂの排出口まで設けられている。
【００２７】
図５の（ｃ）に示すように、コイル状バネ４ｄ´´´は少なくとも、内筒４ｂの先端の排出口４ｂｄから円筒部材４ｃの先端の排出口４ｃｄに亘って、内筒４ｂの内周面４ｂｂに固着されており、図示において、コイル状バネ４ｄ´´は円筒部材４ｃの先端の排出口４ｃｄを出たところから内筒４ｂの排出口まで設けられている。
【００２８】
図５の（ｄ）に示すように、コイル状バネ４ｄ´´は少なくとも、内筒４ｂの先端の排出口４ｂｄから円筒部材４ｃの先端の排出口４ｃｄに亘って、内筒４ｂの内周面４ｂｂに固着されているのは前記（ａ）（ｂ）（ｃ）と同じであるが、コイル状バネ４ｄ´´´のコイル間隔βは原料２の１個がすっぽりと入る程度に広くしており、原料２がコイル間隔βで内筒４ｂの内周面４ｂｂ上を転がりながら搬送される。そして、コイル状バネ４ｄ´´´は、円筒部材４ｃの先端の排出口４ｃｄを覆う位置から内筒４ｂの排出口４ｂｄまで設けられている。コイル状バネ４´´´の長さは内筒内部全体に亘って長手方向に設けられても構わない。
【００２９】
このように、ホッパから取り込まれた略球形状の原料は円筒部材内部に貯留されながら連続的に搬送されるため、円筒部材内部がバッファとなって連続的に貯留されて、原料の流れが途中で途切れるようなことはなく、所謂、原料がホッパの排出口で積み重なったような状態で原料が歯抜け状態で搬送されてきたとしてもそれを円筒部材内部で回復させることができる。そして、コイル状バネが少なくとも、内筒の先端の排出口から円筒部材の先端の排出口に亘って、内筒の内周面に固着されているため、つまり、コイル状バネは、内筒の先端の排出口から円筒部材の先端の排出口に亘って、内筒の内周面に固着されてさえいれば、内筒の長手方向の内周面全体に設けられていても、部分的に設けられていても構わない。これによって、円筒部材の排出口から原料が確実に１個づつ排出されるようになり、個別送りが確実になされ、次工程の計数部での個数の計数が確実にできるようになった。
【００３０】
＜第３の実施形態＞
図６は、  本発明の第３の実施形態を説明する切り出し秤量装置の概略を示し、（ａ）は突起を備えたアタッチメントを適用した切り出し機構の断面図、（ｂ）は突起を備えないアタッチメントを適用した切り出し機構の断面図、（ｃ）は切り出し秤量装置の概略を示し、図２の（ａ）に示すＡ―Ａ´線における正面断面図である。
第３の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、第１の実施形態では内筒の内周面に沿って、この内周面との間に隙間を有してコイル状バネを長手方向に設けているが、第３の実施形態ではコイル状バネに十分な強度があり、内筒を必ずしも必要としない場合には外筒のみを用いても構わない点である。尚、図６において、図１〜図５と同様の構成については同符合を付し、その説明を省略する。また、第３の実施形態において、外筒、内筒、アタッチメント、およびコイル状バネは第１の実施形態と共通のものを適用している。
特徴は、第１の実施形態および第２の実施形態に適用した切り出し機構をそのまま用いることができることで、原料の大きさなどに合わせたいろんなサイズの円筒部材をそのまま装着することができる点である。
図６の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、切り出し秤量装置１´は、原料２を収納するホッパ３と、このホッパ３の排出口３ａに連結されて、回転しながら原料２を切り出す切り出し筒４と、この切り出し筒４を回転させる回転手段５と、切り出し筒４に備わる外筒４ａと、この外筒４ａのホッパ３側の端部に係止され、外筒４ａと共に回転するアタッチメント部材８、８´、８´´とを備える切り出し秤量装置１´において、外筒４ａの回転中心ａに沿って外筒４ａの内部に配設され、略球形状の原料２を貯留して、円筒部材４ｃの内部に略球形状の原料２を貯留しながら搬送する円筒部材４ｃと、円筒部材４ｃの先端部である排出口４ｃａ付近の外周面４ｃｃに捲き着けて圧着されたコイル状バネ４ｄ´´´´とを備え、円筒部材４ｃはアタッチメント部材８、８´、８´´の回転中心に固定されている。なお、個別搬送される原料は、アタッチメント部材に固定され円筒部材の外周面に巻き着けて圧着されたコイル状バネのコイル間上に乗って個別に搬送される。また、ホッパ３の排出口３ａから円筒部材４ｃに取り込まれた略球形状の原料２は円筒部材４ｃの内周面４ｃｂ上に連続して貯留されている。
【００３１】
これによれば、ホッパから取り込まれた略球形状の原料は円筒部材内部に貯留されながら連続的に搬送されるため、円筒部材内部がバッファとなって連続的に貯留されているので、原料の流れが途中で途切れるようなことはなく、所謂、原料が歯抜け状態で搬送されてきたとしてもそれを回復させることができる。そして、先端部にコイル状バネが巻き付けられた円筒部材の排出口から原料が確実に１個づつ排出されるようになり、個別送りが確実になされ、次工程の計数部での個数の計数が確実にできるようになった。
【００３２】
このように、ホッパから取り込まれた略球形状の原料は円筒部材内部に貯留されながら連続的に搬送されるため、円筒部材内部がバッファとなって、原料の流れが途中で途切れるようなことはなく、先端部にコイル状バネが巻き付けられた円筒部材から原料が確実に１個づつ排出されるようになり個別送りが確実になされ、このため、次工程の計数部での個数の計数が確実にできるようになった。
また、円筒部材は、例えば、直径８ｍｍ程度の丸形ガムなどの略球形状の原料を取り込んで搬送させる円筒部材として最適であった。
【００３３】
以上、好ましい実施の形態を説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することの無い範囲内において適宜変更が可能なものである。例えば、略球形の原料は、ラグビーボール状であっても構わない。このとき、原料の長径は短径の２倍未満であるのが望ましい。また、押せ押せ状態で整列して搬送されるものであれば構わない。また、コイル状バネは、断面を丸断面としたが、角断面、または、△断面でも構わない。また、円筒部材はインペラー部材に固定されているとしたが、外筒に挿着可能な部材または外筒と一体のアタッチメント部材をインペラー部材の代わりに設けて、円筒部材を固定または着脱可能にしても構わない。また、内筒は、駆動源を有する外筒の回転に伴って回転するが、内筒は洗浄のために脱着自在であれば、スリップすることなくしっかりと嵌合していても構わない。また、第１〜第３の実施形態に亘って、アタッチメントは突起を備えたもの、備えていないものが適宜選択されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、原料がホッパから切り出し筒へ取り込まれる際に、切り出し筒の内部に原料の確実な個別送りを可能とする円筒部材を設けた切り出し秤量装置に適用され、原料の歯抜け状態を回復させる構造を備える。また、円筒部材は、例えば、直径８ｍｍ程度の丸形ガムなどの略球形状の原料を取り込んで搬送させる円筒部材として最適である。
【符号の説明】
【００３５】
１  切り出し秤量装置
２  原料、被秤量物、材料、具材、かやく、粉粒体
３  ホッパ
３ａ  排出口
４  切り出し筒、パイプ、切り出し機構
４ａ  外筒
４ａａ  軸受
４ａｂ  内周面
４ａｃ  外周面
４ａｄ  端面
４ｂ  内筒
４ｂａ  フランジ
４ｂｂ  内周面
４ｂｃ  外周面
４ｂｄ  排出口
４ｂｅ  溝状の空間
４ｃ  円筒部材
４ｃｂ  内周面
４ｃｃ  外周面
４ｃｄ  排出口
５  回転手段、モータ
５ａ  ローター軸
６  受け部材
６ａ  排出口
６ｂ  開閉蓋
６ｃ  開閉手段
７  秤量器、ロードセルを備えた秤量器
８、８´´  アタッチメント部材（インペラー部材）
８ａｄ  螺旋状溝
８´  アタッチメント部材
８ｅ、８ｅ´´  突起
１１  シュート
１２  角度調節手段 
１２ａ  ボルト
１２ｂ  ナット
１２ｃ  ハンドル
１１５  計数用ガイドバネ
１６  減速機
１６ａ  第１の歯車
１６ｂ  第２の歯車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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