【事件の表示】
　特許第３１３９３９６号「印刷インキの製造方法」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３１３９３９６号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３１３９３９６号の請求項１〜４についての出願は、平成８年１２月２日（優先権主張平成８年２月５日、日本）に出願され、平成１２年１２月１５日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、異議申立人大日本インキ化学工業株式会社により特許異議の申立てがなされ、特許権者に対して審尋がなされ、その指定期間内である平成１４年７月４日に回答書が提出されたものである。
　
２．特許異議の申立ての概要
　異議申立人は、（ｉ）証拠として、本件特許の優先権主張日前に頒布されたことが明らかな刊行物である甲第１、２、４号証及び実験証明書である甲第３号証を提出し、本件請求項１〜４に係る発明は、甲第３号証を参照すれば、甲第１、２、４号証に記載にされた発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　甲第１号証：特開平２−２９４３６５号公報
　甲第２号証：（社）色材協会編「色材工学ハンドブック」初版第１刷、
　　　　　　　１９８９年１１月２５日、株式会社朝倉書店発行、第４２３　　　　　　　頁下から第３行〜第４２４頁第１行及び第４２６頁第４〜１　　　　　　　５行
　甲第３号証：実験証明書
　甲第４号証：社団法人色材協会関東支部主催「「印刷インキ講座」テキス　　　　　　　ト、主題−最新の印刷インキの技術動向」、１９９５年９月　　　　　　　２７日、社団法人色材協会発行、（第２頁中段〜第３頁中段　　　　　　　「４．ＡＦソルベントの特徴」）
（ｉｉ）本件特許明細書の記載は、発明の詳細な説明の記載に不備があり、請求項１〜４に係る発明は、その明細書が特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものである。
　したがって、請求項１〜４に係る発明の特許は取り消されるべきものであると主張している。
　
３．特許異議申立てに対する判断
（１）本件発明
　特許第３１３９３９６号の請求項１〜４に係る発明（以下、「本件発明１〜４」という。）は、その特許請求の範囲に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
「【請求項１】　粗製銅フタロシアニンに印刷インキ用樹脂を該銅フタロシアニンに対して２０〜８０重量％加えて８０〜１７０℃で乾式粉砕した後、得られた摩砕物を印刷インキ用溶剤又はワニス中で加熱することを特徴とする、アスペクト比が１〜２であるβ型結晶の銅フタロシアニン粒子を含有する印刷インキの製造方法。
【請求項２】　印刷インキ用樹脂がロジン変性フェノール樹脂である請求項１記載の印刷インキの製造方法。
【請求項３】　摩砕物と印刷インキ用溶剤またはワニスの混合物を加熱する温度が８０〜１７０℃である請求項１または２記載の印刷インキの製造方法。
【請求項４】　印刷インキ用溶剤またはワニスに含有される溶剤が芳香族成分が１重量％以下である炭化水素溶剤である請求項１ないし３いずれか記載の印刷インキの製造法。」
　
（２）甲号各証に記載の内容
甲第１号証：特開平２−２９４３６５号公報
　甲第１号証には、「１．粗製銅フタロシアニンをボールミルにより粉砕する際に、すでに、完成した印刷インキ中に含まれるはずの樹脂を顔料量に対して、０．５〜１０％添加することを特徴とするペースト状印刷インキに適した銅フタロシアニンの製造方法。・・・４．請求項１から３までのいずれか１項記載の方法により製造した銅フタロシアニンを用いることを特徴とするペースト状印刷インキの製造方法。」（第１頁左欄第６行〜同頁右欄第２行、特許請求の範囲第１項〜第４項）、
「ボールミルにより粉砕して得られた粗製顔料は、原則として１０〜６０％のα−含量を有し、これは粉砕の際に、例えばトルエン／樹脂系で極めて迅速にかつ完全に結晶性のβ形に変わる」（第２頁左上欄９〜１３行）、
「本発明により得られた粗製顔料は・・・α変性体の含量は６０％より高くあるべきではなく、有利に２０〜４０％の含有量である。」（第２頁右上欄第１４〜１９行）、
「本発明による方法は、通常、粗製銅フタロシアニンを、ボールミルまたは振動ミル中で、たとえばフェノールにより改質されたロジン樹脂０．５〜１０％の存在で、５〜５０時間粉砕し、・・・得られた粗製顔料は、次に・・・バインダー、溶剤・・・混合し、引き続き撹拌ボールミルを用いて分散させる・・・印刷インキが得られる」（第２頁左下欄第３〜１３行）
「例１　直径２．５ｃｍ・・・の粉砕容器中に粗製銅フタロシアニン７２．７５ｇと、フェノールにより改質したロジン樹脂２．２５ｇとを１００℃で２０時間振動ミルで粉砕した。２１％のα変性体含量を有する顔料混合物が得られた。　印刷インキにコンディショニングするため、次の混合物：　得られた顔料混合物　１５ｇ　バインダー　６３ｇ　被覆した炭酸カルシウム　６ｇ　ジブチルフタレート　５ｇ　酸化防止剤　４ｇ　ＰＴＦＥ／ＰＥワックス　２ｇを３０分、デイソルバー中で６０〜８０℃で３０００ｒｐｍで撹拌し、引き続き１０５〜１１５℃で２回撹拌ミルにかけた。引き続き三本ロールで４０℃で空気を抜いた。　優れた印刷特性を有する印刷ペーストが得られた。・・・バインダー製造のため、前記樹脂４３ｇを沸点範囲２３０〜２９０℃を有する鉱油５７ｇに投入し、１８０℃で２時間撹拌した。
例２　例１に記載したように、粗製銅フタロシアニン６７．５ｇと、フェノールにより改質されたロジン樹脂７．５ｇとの混合物とともに粉砕を行った・・・前記のようにさらに加工して印刷インキにする。・・・」（第２頁左下欄第１４行〜第３頁左上欄第１２行）
　
甲第２号証：（社）色材協会編「色材工学ハンドブック」初版第１刷
　甲第２号証には、「ここでは顔料の特性と有機顔料で一般に行われている表面処理について概観することにする。・・・」（甲第２号証第４２３頁下から第１行〜第４２４頁第１行）、「ｃ．顔料の表面処理　（１）ロジン処理・・・ロジンはマツ属の樹液から採取される天然樹脂で、・・・処理の方法は顔料の水性スラリーにロジンのアルカリ塩溶液を加えたのち、アルカリ土類塩や酸などでロジンを不溶化し顔料表面に析出させるほか、・・・方法もとられている。・・・ロジン処理は通常顔料の数％から２０％程度用いられ、顔料の結晶成長防止効果により、・・・２（丸数字２を表す）粒子の乾燥凝集を防ぎ柔らかで分散性のよい顔料が得られる、３（丸数字３を表す）顔料表面を親油性に変え油性ワニスのぬれを改善する、などの効果があり、特にオフセットインキの分野で多く使われている。」（同号証第４２６頁第４〜１５行）と記載されている。
　
甲第３号証：実験証明書
　甲第３号証は、平成１３年８月１６日付けで、大日本インキ化学工業株式会社、顔料技術本部、顔料技術グループの山口彰が作成した実験証明書であって、本件の比較例１における方法について、印刷インキ用樹脂の使用量を１０重量％と２０重量％とした場合の実験を行い、得られたベースインキにおける最大顔料粒子の粒子径、色相、着色力、光沢及びアスペクト比を測定した結果について記載されており、第４頁の実験結果の表１に乾式粉砕時の粗製銅フタロシアンに対する印刷インキ用樹脂の使用量が２０重量％の実験例Ｂと１０重量％の実験例Ａにおいて、ベースインキ中の最大顔料粒子の粒子径、色相、着色力、光沢及びアスペクト比が同等の技術的効果であると記載されている。
　
甲第４号証：社団法人色材協会関東支部主催「「印刷インキ講座」テキスト、　　　　　　主題−最新の印刷インキの技術動向」
　甲第４号証は、本件の出願日前の平成７年９月２７日に開催された「印刷インキ講座」の、同日に発行された「印刷インキ講座」テキストで、同号証には、「４．ＡＦソルベントの特徴　４‐１従来の石油系炭化水素溶剤との性状比較　ＡＦソルベントは・・・溶剤中の芳香族（アロマチック）成分を０，５％以下としている。　ここでは、日本石油（株）の従来の石油系炭化水素溶剤であるＮｏ．ソルベントとＡＦソルベントとの性状の違いについて比較する。表３（省略）・・・４−２　ＡＦソルベントの安全性・・・ＡＦソルベントは溶剤中に含有する芳香族成分の割合が極めて少なくなっていることからＡＦソルベントを使用したインキは、従来のＮｏ．ソルペントのものに比較して臭気、刺激性の点で作業環境の改善が図られるとともに環境保護（表４）の観点からも、より安全性の高いインキが得られる。」と記載されている
　
（３）対比・判断
（ア）申立て理由（ｉ）について
（ア−１）本件発明１について
  甲第１号証には、粗製銅フタロシアニンをボールミルにより粉砕する際に、すでに、完成した印刷インキ中に含まれるはずの樹脂を顔料量に対して、０．５〜１０％添加することを特徴とするペースト状印刷インキに適した銅フタロシアニンの製造方法及び該方法により製造した銅フタロシアニンを用いるペースト状印刷インキの製造方法が記載され、ペースト状印刷インキの製造方法として、得られた粗製顔料にバインダー、溶剤を混合し、引き続き撹拌ボールミルを用いて分散させて印刷インキを得ること、具体例として実施例１に粗製銅フタロシアニン７２．７５ｇ、フェノールにより改質したロジン樹脂２．２５ｇとを１００℃で２０時間振動ミルで粉砕して顔料混合物を得て、これに鉱油を含むバインダー等を加えて１０５〜１１５℃で撹拌ミルにより分散させること、実施例２に粗製銅フタロシアニン６７．５ｇと、フェノールにより改質されたロジン樹脂７．５ｇとの混合物とともに粉砕を行ったことが記載されており、実施例２の樹脂の配合量は銅フタロシアニンに対し１１．１重量％（７．５ｇ／６７．５ｇ＝１１．１％）であり、甲第１号証の「ボールミルによる粉砕」、「すでに、完成した印刷インキ中に含まれるはずの樹脂」、「ペースト状印刷インキ」は、本件発明１の「乾式粉砕」、「印刷インキ用樹脂」、「印刷インキ」にそれぞれ相当するので、甲第１号証には、粗製銅フタロシアニンに印刷インキ用樹脂を顔料に対して０．５〜１０％（１１．１重量％）添加して、１００℃で乾式粉砕し、得られた銅フタロシアニンを溶剤やバインダー中で更に１０５〜１１５℃で撹拌ミルを用いて分散させる印刷インキの製造方法が記載されている。
　してみると、本件発明１と甲第１号証に記載された発明とは、（１）印刷インキ用樹脂の添加量が本発明では顔料に対して２０〜８０重量％であるのに対し、甲号証１に記載の発明では顔料に対して０．５〜１１．１重量％である点、及び（２）印刷インキ中のβ型結晶の銅フタロシアニンについて、本件発明１がアスペクト比が１〜２であるのに対し、甲第１号証には明記されていない点、で相違する。
　相違点（１）及び（２）について検討する。
　本件特許明細書には、「本発明では、乾式粉砕時に印刷インキ用樹脂を添加する。このことにより高温下での乾式粉砕の場合に生じる顔料の凝集を少なくすることができる。」（段落【００１６】参照）、「樹脂の添加量が粗製銅フタロシアニンに対して２０重量％より小さいと、印刷インキ用溶剤、ワニス他と混合した場合の摩砕物の分散性、インキとしての練肉性が悪く、生産効率は従来の乾燥顔料のインキ製造工程と同等かそれ以下である。一方、樹脂の添加量が多いと乾式粉砕装置内部での樹脂の付着、固着が生じる危険性が高くなり、これを防ぐために装置内部を低温で維持する必要が生じる。しかし前述した様に最終的なβ型結晶粒子のアスペクト比が小さいものを得るには、粉砕温度を高くする必要性があるため、樹脂添加量の上限が制限される」（同段落【００１７】参照）と記載されおり、本件発明１において、乾式粉砕の際に印刷インキ用樹脂を顔料に対して２０〜８０重量％添加するのは、乾式粉砕により生成したα型結晶型をβ型結晶型に転移させることによるアスペクト比の増大を抑えて、インキ中のβ型結晶の銅フタロシアニン粒子のアスペクト比を１〜２とする目的で、乾式粉砕時のα型結晶の生成割合が増加しないように粉砕温度を高くする際における顔料の凝集を少なくするためであり、その添加量を顔料に対し２０重量％より多くするのは、引き続く印刷インキ用溶剤、ワニスとの混合の際の摩砕物の分散性、インキとしての練肉性を考慮したものであり、８０重量％より少なくするのは乾式粉砕装置内での樹脂の付着、固着を防ぐものである。
  これに対し、甲第１号証には、粉砕温度と粉砕時のα型結晶の生成割合とアスペクト比と印刷インキ用樹脂との関係については特に記載がなく、また、印刷インキ用樹脂の添加量を０．５〜１１．１重量％に特定した理由についても特に記載がなく、印刷インキ用樹脂の添加量を増加して、顔料に対して２０〜８０重量％添加することを示唆する記載はない。
  そして、甲第２号証には、顔料の表面処理について、顔料の改善を目的とし、ロジン処理は通常顔料の数％から２０％程度用いられ、特にオフセットインキの分野で多く使われている旨記載されているが、その処理の方法としては、顔料の水性スラリーにロジンのアルカリ塩溶液を加えて、アルカリ土類塩や酸などでロジンを不溶かして顔料表面に析出させる等の方法が記載され、顔料の表面に数％から２０％のロジン樹脂を付着させることが記載されているにすぎず、乾式粉砕の際のロジンの添加量が２０％であること及びアスペクト比が１〜２であるβ型結晶の銅フタロシアニン粒子を含有する印刷インキの製造方法を示唆しているものではなく、その課題とするところも異なっているものであるから、アスペクト比が１〜２であるβ型結晶の銅フタロシアニン粒子を含有する印刷インキを得る目的で、これらの甲号証に記載の事項を組合わせて、乾式粉砕における甲第１号証の発明の製造方法における印刷インキ用樹脂の添加量を甲第２号証に記載の２０重量％とする必然性は認められない。
　
　異議申立人は、甲第３号証の実験例によれば、本件の比較例１に基づいて実施した印刷インキ用樹脂が１０重量％（本件の比較例１）の実験例Ａと２０重量％（本件発明１の下限値）の実験例Ｂにより製造されたインキにおける、分散性、色相、着色力、光沢、アスペクト比が同等であるから、甲第１号証の発明に対し、本件発明１が格別の効果を有するものでないので、本件発明１と甲第１号証の発明の印刷インキ用樹脂の配合量について差異は、配合量の数値範囲を最適化又は好適化、あるいは設計事項にすぎず、当業者が容易になし得るものであると主張している。
　しかし、甲第３号証の実験例により得られたインキの顔料のアスペクト比は実験例Ａ（１０重量％）、実験例Ｂ（２０重量％）はいずれも２．３と２．４であり、本件の比較例１（１０重量％）の１．４と相違しており、本件発明１の数値範囲内のものではないから、本件発明１の追試実験とはいえないものであって、この実験例から直ちに印刷インキ用樹脂の配合量が１０重量％のものと２０重量％のものとが効果において差がないとはいえない。
　また、アスペクト比の有効数字としてみれば本件発明１の数値範囲を満たしていると主張しているが、本件発明１のアスペクト比は１〜２の間にあることを意味し、有効数字として１〜２の数値範囲にあるものとも解されない。　したがって、異議申立人のこの点の主張は採用できない。
　
　甲第４号証には、印刷インキ分野において、本件出願前から臭気、刺激性のないような作業環境や環境保護の観点から、芳香族（アロマチック）成分を０．５％以下の溶剤としてＡＦソルベントを用いることにより安全性の高いインキが得られる旨記載されているが、本件発明１の乾式粉砕における印刷インキ用樹脂の添加、アスペクト比が１〜２であるβ型結晶の銅フタロシアニン粒子を含有する印刷インキの製造方法、粉砕温度と粉砕時のα型結晶の生成割合とアスペクト比と印刷インキ用樹脂との関係については記載もなく示唆もない。
  してみると、甲第１〜４号証を組合わせても本件発明１の上記相違点を含む構成を導き出すことはできない。
  そして、本件発明１は、アスペクト比が１〜２であるβ型結晶の銅フタロシアニン粒子を含有する印刷インキの製造方法において、印刷インキ用樹脂を該銅フタロシアニンに対して２０〜８０重量％加えて８０〜１７０℃で乾式粉砕した後、得られた摩砕物を印刷インキ用溶剤又はワニス中で加熱することにより、本件特許明細書に記載の粗製銅フタロシアニンの顔料化工程と顔料の印刷インキ製造工程に係わる多大な時間と労力を大幅に低減し高品位のβ型銅フタロシアニン顔料の印刷インキを得ることができるという効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件発明１は、甲第１〜４号証に記載された発明及び技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
（ア−２）本件発明２〜４について
  本件発明２〜４は本件発明１を引用し、更に技術的に限定したものであるから、上記本件発明１についての判断と同様の理由により、甲第１〜４号証に記載された発明及び技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
　申立て理由（ｉｉ）について                                
  （ｉｉ−１）異議申立人は、発明の詳細な説明の項、実施例にはベースインキを調製するにビーズミル分散機や３本ロール等で練肉を行う工程を必要とする、本件発明１の一部の下位概念の実施形態のみが記載されているにすぎず、本件発明１の上記工程を含まない構成のみ又はそれ以外の実施形態が記載されておらず、本件発明１〜４について当業者が実施できる程度に明確かつ充分に説明されていない旨主張している。
　しかしながら、発明についてどのように実施するかその実施の形態を少なくとも一つ記載することは必要であるが、本件発明１〜４に含まれるすべての下位概念についての実施の形態を示す必要はない。また、異議申立人の主張は、実施例として示されている３本ロール等で練肉を行う工程はインキの製造方法において特異な技術手段であって他の実施の形態のものに拡張できないとする具体的な理由もしくは、実施例に記載の製造方法以外の本件発明１の上位概念に含まれる下位概念について実施できないとする具体的な理由に基づくものではなく、単に記載されていなことをもって実施できないと主張するのみであるから、すべての実施の形態が記載されていないとしても、当業者が実施できる程度に明確かつ充分に説明されていないとはいえない。
　
　（ｉｉ−２）異議申立人は、本件の製造方法により得られるインキの銅フタロシアニン顔料は、印刷インキ用樹脂で被覆されているため、該樹脂の内部に位置する顔料自体の結晶型について直接Ｘ線回折測定法を行うことはできないので「α型結晶含有率」をどのように測定するのかは、当業者に期待しうる程度を越える試行錯誤や複雑高度な実験を行う必要があり、当業者が実施できる程度に明確かつ充分に説明されていない旨主張している。
　しかしながら、当審のインキ中の顔料粒子のα型結晶及び含有率をどのようにして測定したのかの審尋に対する、特許権者が提出した回答書の第５頁１６〜２７行には、摩砕物中の顔料粒子の表面は樹脂で覆われているものであるが、この摩砕物をインキ用溶剤またはワニス中で加熱することにより顔料を覆っていた樹脂は溶剤に溶解し、インキ中においては顔料の表面が樹脂で覆われていない形態であり、印刷インキから顔料だけが抽出できる旨の記載があり、同回答書の第２頁最下行〜第５頁１５行には、Ｘ線回折測定法によりα型とβ型からなる結晶のＸ線回折チャートにおける特定の回折角のピーク面積を利用して「α型結晶含有率」を求める方法が具体的に示されている。
　異議申立人は、印刷インキ用樹脂で被覆されているため、該樹脂の内部に位置する顔料自体の結晶型について直接Ｘ線回折測定法を行うことはできない旨主張するのみで、他に本件の実施例のインクの顔料について測定できないとする具体的な根拠を示しておらず、また、甲第１号証においても実施例にα変性体含有量（本件のα型結晶含有率に相当する）の値が示され、α型結晶含有率は本件出願前にすでに測定されているものである。
　そして、Ｘ線回折測定法による結晶型の測定は良く知られている測定方法であって、銅フタロシアニン顔料のα又はβ型結晶についてＸ線回折測定法により、α又はβ型結晶及びその配合割合を当業者が容易に測定し得ないとする特段の理由も見当たらないので、本件発明１〜４の製造方法により得られた印刷インキ中の顔料についてその結晶型を通常のＸ線回折測定法を用いて測定し、α型結晶含有率を求めることが具体的に記載がないからといって、直ちに当業者が実施できる程度に明確かつ充分に説明されていないとまではいえない。
　してみれば、異議申立人の主張は妥当でなく、採用できない。
　
（４）むすび
　　以上のとおりであるから、本件発明１〜４に係る発明の特許は、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては特許を取り消すことはできない。
　そして、他に本件発明１〜４についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年１月２４日（２００３．１．２４）