【事件の表示】
　特許第３０６９５６１号「建築板の製造方法及び建築板」の請求項１ないし１３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０６９５６１号の請求項１ないし１２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３０６９５６１号の請求項１乃至請求項１３に係る発明は、平成１１年１０月１５日に特許出願され、平成１２年５月１９日にその特許の設定登録がなされ、その後、請求項１乃至請求項１３に係る発明の特許について今泉直樹、増田敬二より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年１０月２２日に訂正請求（後日取下げ）がなされたが、再度取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年１２月２日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
　ア．特許権者が求めている訂正の内容は、次のとおりである。
　訂正事項ａ：特許請求の範囲の請求項１を下記のとおり訂正する。
　「【請求項１】凹凸部を有する意匠面に網点塗布層を形成してなる建築板を製造する方法であって，上記網点塗布層を形成するに当っては，ロール表面に多数の突起部を形成した転写ロールを用いて，上記意匠面に網点発現塗料を転写して多数の塗布点を形成し，かつ，上記多数の塗布点は，上記意匠面上への上記突起部の押圧力の差異によって，上記塗布点の面積が変化するように塗布することを特徴とする建築板の製造方法。」から、
　「【請求項１】凹凸部を有する意匠面に網点塗布層を形成してなる建築板を製造する方法であって，上記網点塗布層を形成するに当っては，ロール表面に多数の突起部を形成した転写ロールを用いて，上記意匠面に網点発現塗料を転写して多数の塗布点を形成し，かつ，上記多数の塗布点は，上記意匠面上への上記突起部の押圧力の差異によって，
上記凹凸部における凹部においては，上記凹凸部における凸部よりも，
小さくなる
し，また，上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部の数は６０〜７０個であり，上記ロール表面の２．５４ｃｍ平方内に占める突起部の上面の面積比率は１５〜２５％であり，かつ上記突起部の高さは４００〜５００μｍである
　訂正事項ｂ：特許明細書の特許請求の範囲における請求項３を削除し、特許明細書の請求項４を請求項３とし、請求項５〜９を順次繰り上げて請求項４〜８とする。
　訂正事項ｃ：特許請求の範囲の請求項１０を下記のとおり訂正すると共に、特許明細書の請求項１１〜請求項１３を順次繰り上げて、請求項１０〜請求項１２とする。
　「【請求項１０】凹凸部を有する意匠面に網点塗布層を形成してなる建築板であって，上記網点塗布層は，面積の異なる多数の塗布点からなり，かつ，該塗布点の面積は，上記意匠面の凹凸部における凸部においては大きく，上記凹凸部の凹部においてはそれよりも小さいことを特徴とする建築板。」から、
　「【請求項９】凹凸部を有する意匠面に網点塗布層を形成してなる建築板であって，上記網点塗布層は，
ロール表面に多数の突起部を形成した転写ロールを用いて，上記意匠面に網点発現塗料を転写して多数の塗布点を形成した
上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部の数は６０〜７０個であり，上記ロール表面の２．５４ｃｍ平方内に占める突起部の上面の面積比率は１５〜２５％であり，かつ上記突起部の高さは４００〜５００μｍであり，
上記多数の塗布点は，上記意匠面上への上記突起部の押圧力の差異によって，上記塗布点の面積が変化するように塗布され，上記凹凸部における凹部においては，上記凹凸部における凸部よりも，上記塗布点の面積が
　訂正事項ｄ：特許明細書の段落【０００６】を、
　「請求項１に記載の発明は，凹凸部を有する意匠面に網点塗布層を形成してなる建築板を製造する方法であって，上記網点塗布層を形成するに当っては，ロール表面に多数の突起部を形成した転写ロールを用いて，上記意匠面に網点発現塗料を転写して多数の塗布点を形成し，かつ，上記多数の塗布点は，上記意匠面上への上記突起部の押圧力の差異によって，上記塗布点の面積が変化するように塗布することを特徴とする建築板の製造方法にある。」から、
　「請求項１に記載の発明は，凹凸部を有する意匠面に網点塗布層を形成してなる建築板を製造する方法であって，上記網点塗布層を形成するに当っては，ロール表面に多数の突起部を形成した転写ロールを用いて，上記意匠面に網点発現塗料を転写して多数の塗布点を形成し，かつ，上記多数の塗布点は，上記意匠面上への上記突起部の押圧力の差異によって，上記凹凸部における凹部においては，上記凹凸部における凸部よりも，上記塗布点の面積が小さくなるように塗布し，また，上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部の数は６０〜７０個であり，上記ロール表面の２．５４ｃｍ平方内に占める突起部の上面の面積比率は１５〜２５％であり，かつ上記突起部の高さは４００〜５００μｍであることを特徴とする建築板の製造方法にある。」に訂正する。
　訂正事項ｅ：特許明細書の段落【００１１】に「容易に立体感を表出することができる。」とあるのを、
　「容易に立体感を表出することができる。また、上記ロール表面における２．５４ｃｍ（１インチ）当りに形成されている上記突起部の数は６０〜７０個であり，上記ロール表面の２．５４ｃｍ平方内に占める突起部の上面の面積比率は１５〜２５％であり，かつ上記突起部の高さは４００〜５００μｍである。これにより，自然な階調表現により，上記意匠面に充分な立体感を表出することができる。上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部の数が６０個未満の場合には，塗布点が粗く，網点塗布層が充分に形成されず立体感が表出できないおそれがある。一方，上記突起部の数が７０個を超える場合には，塗布点が細かすぎ，充分な立体感を表出することができないおそれがある。また，上記突起部の面積比率が１５％未満の場合には，網点塗布層が充分に形成されず立体感が表出できないおそれがある。一方，上記突起部の面積比率が２５％を超える場合には，塗布量が多くなりすぎ，押圧力の差異による塗布点の面積の変化が不充分となり上記意匠面に充分な立体感を表出できないおそれがある。また，上記突起部の高さが４００μｍ未満の場合には，押圧力の差異による塗布点の面積の変化が不充分となり上記意匠面に充分な立体感を表出できないおそれがある。一方，上記突起部の高さが５００μｍを超える場合にも，同様に充分な立体感を表出できないおそれがある。なお，上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部の数は，該突起部が連続して形成される直線（斜線）が２．５４ｃｍの幅の間に存在する本数を計測することによって決定される。」と訂正する。
　訂正事項ｆ：特許明細書の段落【００１５】〜【００１９】を削除する。
　訂正事項ｇ：特許明細書の段落【００２０】に「請求項４」とあるのを、「請求項３」と訂正する。
　訂正事項ｈ：特許明細書の段落【００２１】に「請求項５」とあるのを、「請求項４」と訂正する。
　訂正事項ｉ：特許明細書の段落【００２３】に「請求項６」とあるのを、「請求項５」と訂正する。
　訂正事項ｊ：特許明細書の段落【００２５】に「請求項７」とあるのを、「請求項６」と訂正する。
　訂正事項ｋ：特許明細書の段落【００２６】に「請求項８」とあるのを、「請求項７」と訂正する。
　訂正事項ｌ：特許明細書の段落【００２８】に「請求項９」とあるのを、「請求項８」と訂正する。
　訂正事項ｍ：特許明細書の段落【００３０】を、
　「次に，請求項１０に記載の発明のように，凹凸部を有する意匠面に網点塗布層を形成してなる建築板であって，上記網点塗布層は，面積の異なる多数の塗布点からなり，かつ，該塗布点の面積は，上記意匠面の凹凸部における凸部においては大きく，上記凹凸部の凹部においてはそれよりも小さいことを特徴とする建築板がある。」から、
　「次に，請求項９に記載の発明のように，凹凸部を有する意匠面に網点塗布層を形成してなる建築板であって，上記網点塗布層は，ロール表面に多数の突起部を形成した転写ロールを用いて，上記意匠面に網点発現塗料を転写して多数の塗布点を形成した面積の異なる多数の塗布点からなり，上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部の数は６０〜７０個であり，上記ロール表面の２．５４ｃｍ平方内に占める突起部の上面の面積比率は１５〜２５％であり，かつ上記突起部の高さは４００〜５００μｍであり，かつ，上記多数の塗布点は，上記意匠面上への上記突起部の押圧力の差異によって，上記塗布点の面積が変化するように塗布され，上記凹凸部における凹部においては，上記凹凸部における凸部よりも，上記塗布点の面積が小さいことを特徴とする建築板がある。」と訂正する。
　訂正事項ｎ：特許明細書の段落【００３２】に「請求項１１」とあるのを、「請求項１０」と訂正する。
　訂正事項ｏ：特許明細書の段落【００３３】に「請求項１２」とあるのを、「請求項１１」と訂正する。
　訂正事項ｐ：特許明細書の段落【００３４】に「請求項１３」とあるのを、「請求項１２」と訂正する。
　
　イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、願書に添付した明細書又は図面に記載した「網点塗布層２は，面積の異なる多数の塗布点２１からなる。また，該塗布点２１の面積は，図１（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，上記意匠面１１の凹凸部１２における凸部１２１においては大きく，上記凹凸部１２の凹部１２２においてはそれよりも小さい。なお，図１（Ａ）は，図１（Ｂ）のＡ?Ａ線矢視断面図である。」（特許掲載公報第８欄２７〜３４行）、及び「上記ロール表面における２．５４ｃｍ（１インチ）当りに形成されている上記突起部の数は６０〜７０個であり，上記ロール表面の２．５４ｃｍ平方内に占める突起部の上面の面積比率は１５〜２５％であり，かつ上記突起部の高さは４００〜５００μｍであることが好ましい。これにより，自然な階調表現により，上記意匠面に充分な立体感を表出することができる。上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部の数が６０個未満の場合には，塗布点が粗く，網点塗布層が充分に形成されず立体感が表出できないおそれがある。一方，上記突起部の数が７０個を超える場合には，塗布点が細かすぎ，充分な立体感を表出することができないおそれがある。また，上記突起部の面積比率が１５％未満の場合には，網点塗布層が充分に形成されず立体感が表出できないおそれがある。一方，上記突起部の面積比率が２５％を超える場合には，塗布量が多くなりすぎ，押圧力の差異による塗布点の面積の変化が不充分となり上記意匠面に充分な立体感を表出できないおそれがある。また，上記突起部の高さが４００μｍ未満の場合には，押圧力の差異による塗布点の面積の変化が不充分となり上記意匠面に充分な立体感を表出できないおそれがある。一方，上記突起部の高さが５００μｍを超える場合にも，同様に充分な立体感を表出できないおそれがある。」（特許掲載公報第５欄４０行〜第６欄１５行）の記載に基づいて、塗布点の面積の変化の仕方、突起部の配設密度、突起部の上面の面積比率、及び突起部の高さを技術的に限定したものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　訂正事項ｂは、請求項３を削除すると共に、それに伴う訂正を行うものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　訂正事項ｃは、訂正事項ａで指摘した記載に加えて、「上記網点塗布層２を形成するに当っては，図２，図３に示すごとくロール表面に多数の突起部５１を形成した転写ロール５を用いる。そして，該転写ロール５により，上記意匠面１１に網点発現塗料２０を転写して多数の塗布点２１を形成する（図１（Ａ），（Ｂ））。」（特許掲載公報第８欄３５〜４０行）の記載に基づいて、塗布点の形成の仕方、塗布点の面積の変化の仕方、突起部の配設密度、突起部の上面の面積比率、及び突起部の高さを技術的に限定したものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　また、訂正事項ｄ乃至訂正事項ｐは、訂正事項ａ乃至訂正事項ｃに伴い、発明の詳細な説明の記載を、請求項１乃至請求項１２の記載との整合を図るべく訂正するものであり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、上記訂正は、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
　ウ．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する同法第１２６条第２項乃至第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
　ア．申立ての理由の概要
　特許異議申立人今泉直樹は、甲第１号証（特願平１１−１１２９６８号（特開２０００−３０１０４０号公報参照））、甲第２号証（特願平１１−１１２９６６号（特開２０００−３０１０５１号公報参照）、甲第３号証（特願平１１−１１２９６５号（特開２０００−３０１０６０号公報参照）を提示し、訂正前の請求項１乃至請求項１３に係る発明は、甲第１号証、甲第２号証または甲第３号証の願書に最初に添付した明細書及び図面に記載された発明とそれぞれ同一であるから、特許法第２９条の２第１項の規定により、特許を受けることができないものであるとしている。
　また、特許異議申立人増田敬二は、甲第１号証（特開平１１−７０３５０号公報）、甲第２号証（特開平１１−３３４５３号公報）を提示し、訂正前の請求項１、２、４、５、７、１０、１１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明と同一であるから、特許法第２９条第１項第３号に規定する発明に該当し、特許を受けることができない、あるいは、訂正前の請求項１乃至請求項１３に係る発明は、少なくとも甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであるとし、参考資料として、参考資料１：「Ａｓｋｅｒ　ゴム・プラスチック硬度計」、高分子計器株式会社のカタログ、参考資料２：ＡＳＴＭ　Ｄ　１２００−４９のＡＰＰＥＮＤＩＸ、参考資料２の部分訳、参考資料３：特開平６−３２８０２７号公報、参考資料４：特開平９−９９２６１号公報、参考資料５：特開平１０−２３５２７８号公報を提示している。
　さらに、特許異議申立人増田敬二は、訂正前の請求項５に係る発明は、産業上利用できる発明とはいえず、特許法第２９条第１項柱書に違反すると主張している。
　
　イ．本件の請求項１乃至請求項１２に係る発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１乃至請求項１２に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」乃至「本件発明１２」という。）は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至請求項１２に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
　「【請求項１】凹凸部を有する意匠面に網点塗布層を形成してなる建築板を製造する方法であって，上記網点塗布層を形成するに当っては，ロール表面に多数の突起部を形成した転写ロールを用いて，上記意匠面に網点発現塗料を転写して多数の塗布点を形成し，かつ，上記多数の塗布点は，上記意匠面上への上記突起部の押圧力の差異によって，上記凹凸部における凹部においては，上記凹凸部における凸部よりも，上記塗布点の面積が小さくなるように塗布し，また，上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部の数は６０〜７０個であり，上記ロール表面の２．５４ｃｍ平方内に占める突起部の上面の面積比率は１５〜２５％であり，かつ上記突起部の高さは４００〜５００μｍであることを特徴とする建築板の製造方法。
　【請求項２】請求項１において，上記多数の突起部は，略等形等大であり，かつ略等間隔に形成されていることを特徴とする建築板の製造方法。
　【請求項３】請求項１又は２において，上記転写ロールは，内層弾性部と，該内層弾性部よりも高硬度の外層弾性部とからなることを特徴とする建築板の製造方法。
　【請求項４】請求項３において，上記内層弾性部の硬度は１５〜２５度，上記外層弾性部の硬度は６５〜７５度であることを特徴とする建築板の製造方法。
　【請求項５】請求項１〜４のいずれか一項において，上記網点発現塗料は，粘度が０．０２〜０．０３Ｐａ・ｓであることを特徴とする建築板の製造方法。
　【請求項６】請求項１〜５のいずれか一項において，上記意匠面は，溝状の目地部を有することを特徴とする建築板の製造方法。
　【請求項７】請求項１〜６のいずれか一項において，上記建築板の意匠面の全面に下塗塗料をスプレーすることにより下塗層を設け，次いで，該下塗層の上に中塗塗料をスプレーすることにより中塗層を設け，次いで，上記凹凸部における上記中塗層の上に上記転写ロールを用いて網点発現塗料を塗布することにより網点塗布層を設け，次いで，上記意匠面の全面にクリヤー塗料をスプレーすることによりクリヤー層を設けることを特徴とする建築板の製造方法。
　【請求項８】請求項６において，上記建築板の意匠面の全面に下塗塗料をスプレーすることにより下塗層を設け，次いで，上記下塗層の上に中塗塗料をスプレーすることにより中塗層を設け，次いで，上記凹凸部における上記中塗層の上に上塗塗料をロールコーティングすることにより上塗層を設け，次いで，上記上塗層の上に上記転写ロールを用いて網点発現塗料を塗布することにより網点塗布層を設け，次いで，上記意匠面の全面にクリヤー塗料をスプレーすることによりクリヤー層を設けることを特徴とする建築板の製造方法。
　【請求項９】凹凸部を有する意匠面に網点塗布層を形成してなる建築板であって，上記網点塗布層は，ロール表面に多数の突起部を形成した転写ロールを用いて，上記意匠面に網点発現塗料を転写して多数の塗布点を形成した面積の異なる多数の塗布点からなり，上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部の数は６０〜７０個であり，上記ロール表面の２．５４ｃｍ平方内に占める突起部の上面の面積比率は１５〜２５％であり，かつ上記突起部の高さは４００〜５００μｍであり，かつ，上記多数の塗布点は，上記意匠面上への上記突起部の押圧力の差異によって，上記塗布点の面積が変化するように塗布され，上記凹凸部における凹部においては，上記凹凸部における凸部よりも，上記塗布点の面積が小さいことを特徴とする建築板。
　【請求項１０】請求項９において，上記意匠面は，溝状の目地部を有することを特徴とする建築板。
　【請求項１１】請求項９又は１０において，上記建築板は，上記建築板の意匠面の全面に順次設けた下塗層及び中塗層と，上記意匠面の凹凸部における上記中塗層の上に設けた網点塗布層と，上記意匠面の全面に設けたクリヤー層とからなる塗料層を有することを特徴とする建築板。
　【請求項１２】請求項１０において，上記建築板は，上記建築板の意匠面の全面に順次設けた下塗層及び中塗層と，上記意匠面の凹凸部における上記中塗層の上に順次設けた上塗層及び網点塗布層と，上記意匠面の全面に設けたクリヤー層とからなる塗料層を有することを特徴とする建築板。」
　
　ウ．先願明細書、引用例等
　当審が通知した取消理由に引用した、引用例１：特願平１１−１１２９６８号の願書に最初に添付した明細書及び図面（特開２０００−３０１０４０号公報＝特許異議申立人今泉直樹の提出した甲第１号証参照）（以下、「先願明細書１」という。）、引用例２：特願平１１−１１２９６６号の願書に最初に添付した明細書及び図面（特開２０００−３０１０５１号公報＝特許異議申立人今泉直樹の提出した甲第２号証参照）（以下、「先願明細書２」という。）、引用例３：特願平１１−１１２９６５号の願書に最初に添付した明細書及び図面（特開２０００−３０１０６０号公報＝特許異議申立人今泉直樹の提出した甲第３号証参照）（以下、「先願明細書３」という。）、引用例４：特開平１１−７０３５０号公報（特許異議申立人増田敬二の提出した甲第１号証）、 引用例５：特開平１１−３３４５３号公報（特許異議申立人増田敬二の提出した甲第２号証）、引用例６：「Ａｓｋｅｒ　ゴム・プラスチック硬度計」、高分子計器株式会社のカタログ（特許異議申立人増田敬二の提出した参考資料１）、引用例７：ＡＳＴＭ　Ｄ　１２００−４９のＡＰＰＥＮＤＩＸ、参考資料２の部分訳（特許異議申立人増田敬二の提出した参考資料２）には、それぞれ下記の事項が記載されている。
　
　［先願明細書１］
　ａ．「弾性層表面を有し、該弾性層表面に微細な凹凸を均一分布させて形成してなる塗装ロールを、表面凹凸模様を付した窯業系板材の表面に該窯業系板材の厚さ方向に設定した基準面に対する押圧力が一定となるよう圧接して塗装することを特徴とする窯業系板材の塗装方法。」（特許請求の範囲、請求項１）。
　ｂ．「図１において、１は塗装ロールを示し、窯業系板材２表面にグラデーション塗装を施すための塗装ロールである。塗装ロール１には、塗料供給ロール３が接触され、この塗料供給ロール３へは塗料タンク４の塗料５が供給され、接触回転することにより塗料５が塗装ロール１へ供給可能とされている。」（段落【００１２】）。
　ｃ．「上記塗装ロール１は図２に断面を拡大して示すように金属芯１ａ周囲に同心状に形成した中間弾性層１ｂと表面弾性層１ｃとからなり、表面弾性層１ｃ表面には図３に示すように微細な凹凸１ｄが均一分散状に形成されている。この微細な凹凸１ｄは例えばレーザ彫刻などによる線刻とされ、凹凸模様の高低差、分布密度にもよるがその線刻密度は４０〜６７Ｌｐｉとされる。」（段落【００１３】）。
　ｄ．「なお、上記において弾性層１ｂ、１ｃは表面弾性層１ｃが中間弾性層１ｂより硬くされている。上記塗装ロール１を、表面凹凸模様を付した窯業系板材２の厚さ方向に設定した基準面２ａに対する押圧力が一定となるよう圧接して塗装を行なうと、図４に塗膜５ａの厚さを誇張して示すように凸模様２０の頂部は塗装ロール１に対する圧着力が高く、凹模様部２１へ行くに従って圧着力が小さくなるため、塗装ロール１より転移される微細凹凸の密度が圧着力に応じて自動的にコントロールされ、凸模様２０の頂部２０ａはドット密度が大きく、凹模様２１へ向かう裾野方向２１ａほど密度が小さい図４に示すようなグラデーション塗装が実現される。」（段落【００１４】）。
　ｅ．「実施例　次に、この発明の実施例を説明する。塗装ロール１として金属芯１ａに硬度２０°厚さ１９mmのブチルスポンジよりなる中間弾性層１ｂと、硬度６５°厚さ４mmのエチレンプロピレンターポリマーゴムよりなる表面弾性層１ｃを同心に積層してなる塗装ロールを用意し、表面層にレーザー彫刻で４０〜６５Lpiの線数で線刻した。」（段落【００１５】）。
　ｆ．「なお、図５に拡大して示すように表面弾性層１ｃに線刻した際にできる凸部１ｄの頂部面積ｓ１が基部面積ｓ２に対し１０％、２０％、３０％、４０％、４５％、５０％になるものを用意した。次に、表面に自然石風の凹凸模様を付し全体に下地処理した上で中塗り塗装を施した試験板を用意し、図１に示した塗装装置を用い、印圧１〜２ｍｍで塗装試験を実施しグラデーション塗装の程度を観察した。」（段落【００１６】）。
　ｇ．「ここに印圧とは塗装ロールが窯業計板材の凸模様表面に圧着する大きさをあらわし、窯業系板材の厚さ方向に対する長さをいう。試験結果は表１の結果となった。」（段落【００１７】）。
　ｈ．「表１において、40Ｌｐｉでは下線で示すように面積率20〜40％、50Ｌｐｉ、60Ｌｐｉでは面積率20〜30％、65Ｌｐｉでは面積率20％のものが良いグラデーション結果が得られ、特に65Ｌｐｉ面積率20％のものが最も良かった。」（段落【００１８】）。
　ｉ．図４には、グラデーション塗膜の状態を示す塗膜の拡大断面図が示されている。
　
　上記記載を含む明細書及び図面によると、先願明細書１には、下記の発明が記載されている。
　「表面凹凸模様を付した窯業系板材の表面にグラデーション塗装を施してなる窯業系板材の塗装方法であって、上記グラデーション塗装を施すに当っては、表面弾性層１ｃ表面に微細な凹凸を均一分布させて形成してなる塗装ロール１を用いて、上記表面凹凸模様面に塗料５を塗装して、凸模様２０の頂部２０ａはドット密度が大きく、凹模様２１へ向かう裾野方向２１ａほど密度が小さいグラデーション塗装を実現し、表面凹凸模様を付した窯業系板材の表面に該窯業系板材の厚さ方向に設定した基準面に対する押圧力が一定となるよう圧接して塗装し、また、上記表面弾性層１ｃ表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記微細な凹凸の線刻線数は４０〜６７個であり，上記表面弾性層１ｃ表面の２．５４ｃｍ平方内に占める凸部の上面の面積比率は２０〜４０％であることを特徴とする窯業系板材の塗装方法。」（以下、「先願発明１」という。）
　
　［先願明細書２］
　ａ．「弾性層表面に微細な凹凸を均一分布させて形成してなる塗装ロールを、窯業系板材の表面に該窯業系板材の厚さ方向に対する押圧力を変化させて圧接して塗装することを特徴とする窯業系板材の塗装方法。」（特許請求の範囲、請求項１）。
　ｂ．「図１において、１は塗装ロールを示し、窯業系板材２表面にグラデーション塗装を施すための塗装ロールである。この塗装ロール１は図２に断面を拡大して示すように金属芯１ａ周囲に同心状に形成した中間弾性層１ｂと表面弾性層１ｃとからなり、表面弾性層１ｃ表面には図３に示すように微細な凹凸１ｄが均一分散状に形成されている。」（段落【００１０】）。
　ｃ．「この微細な凹凸１ｄは例えばレーザ彫刻などによる線刻とされ、凹凸模様の高低差、分布密度にもよるがその線刻線数は４０〜６７Ｌｐｉ（ライン・パー・インチ）とされる。なお、上記において弾性層１ｂ、１ｃは表面弾性層１ｃが中間弾性層１ｂより硬くされている。」（段落【００１１】）。
　ｄ．「塗装ロール１には、塗料供給ロール３が接触され、この塗料供給ロール３へは塗料タンク４の塗料５が供給され、接触回転することにより塗料５が塗装ロール１へ供給可能とされている。また、上記塗装ロール１と塗料供給ロール３とは共に上下方向に変位可能な基枠６に支持され、この基枠６はエアシリンダ装置７などの駆動装置によって上下方向に変位可能とされている。」（段落【００１２】）。
　ｅ．「次に、上記装置を使用した窯業系板材の塗装方法を説明する。塗装ロール１を回転させると共に塗料タンク４から塗料５を供給し、塗装ロール１を窯業系板材２表面に接触させつつ移送する。このとき、基枠６に連接されたエアシリンダ装置７を駆動することにより前記塗装ロール１の窯業系板材２に対する押圧力を変化させて塗装を行なう。」（段落【００１３】）。
　ｆ．「このため、塗装ロール１の押圧力が変化し、塗装ロール表面層が弾性層であることと表面に微少凹凸が均一分散状に形成されていることから転移付着する塗料が押圧力の高い部分は多く従って色彩は濃く、低い部分は逆に少なく、従って薄くなり、これらが定期または不定期に繰り返されるためグラデーション塗装が実現される。」（段落【００１４】）。
　ｇ．「また、塗装ロール１の接触圧を変化させる構成として、図７に示すように塗装ロール１が塗料供給ロール３を中心として回動可能に塗装ロール１をアーム８で支持し、このアーム８を回動させることによって窯業系板材２表面に実質的に上下方向に変位させるようにしても良い。」（第３頁左欄２２〜２５行）。
　ｈ．「実施例　次に、この発明の実施例を説明する。[実施例１]塗装ロール１として金属芯１ａに硬度２０°厚さ１９mmのブチルスポンジよりなる中間弾性層１ｂと、硬度６５°厚さ４mmのエチレンプロピレンターポリマーゴムよりなる表面弾性層１ｃを同心に積層してなる塗装ロールを用意し、表面層にレーザー彫刻で６５Lpiの線数で線刻した。」（段落【００１８】）。
　ｉ．「なお、図５に拡大して示すように表面弾性層１ｃに線刻した際にできる凸部１ｄの頂部面積ｓ１が基部面積ｓ２に対し１０％〜５０％のものを用意した。次に、表面全体に下地処理した上で中塗り塗装を施した試験板を用意し、図１に示した塗装装置を用い、印圧０〜４ｍｍで塗装した。ここに印圧とは塗装ロールが窯業計板材の凸模様表面に圧着する大きさを表わし、窯業系板材の厚さ方向に対する長さをいう。」（段落【００１９】）。
　ｊ．「この結果、試験板表面に対する塗装ロール１の圧接量の変化に応じてグラデーション塗装が自動的にあらわれ、図６に模式的に示すような縞状のグラデーション塗装仕上がり状態となった。実施例２　塗装ロール１として金属芯１ａに硬度２０°厚さ１９mmのブチルスポンジよりなる中間弾性層１ｂと、硬度６５°厚さ４mmのエチレンプロピレンターポリマーゴムよりなる表面弾性層１ｃを一体に積層すると共に、図示のような断面非円形に成形してなる塗装ロールを用意し、この塗装ロール１表面層にレーザー彫刻で６５Lpiの線数で線刻した。」（段落【００２０】）。
　ｋ．「次に、実施例１と同じ試験板に上記塗装ロール１を用いて塗装を行なった。この結果、試験板表面に対する塗装ロール１の圧接量の変化に応じてグラデーション塗装が自動的に行なわれ、図６に模式的に示したのと同様な縞状のグラデーション塗装仕上がり状態となった。」（段落【００２１】）。
　ｌ．「以上説明したように、この発明の窯業系板材の塗装方法によれば、一種のロールによって任意ピッチのグラデーション塗装が自動的に施され従来困難であったグラデーションの着色が非常に容易に可能となる。」（段落【００２２】）。
　
　上記記載を含む明細書及び図面によると、先願明細書２には、下記の発明が記載されている。
　「窯業系板材２表面に縞状のグラデーション塗装を施すための塗装方法であって、上記縞状のグラデーション塗装を施すに当たっては、表面弾性層１ｃ表面に微細な凹凸を均一分布させて形成してなる塗装ロール１を用いて、上記窯業系板材２表面に塗料５を転移付着させ、かつ、前記塗装ロール１を窯業系板材２表面に実質的に上下方向に変位させることで、窯業系板材２に対する押圧力を変化させて塗装を行ない、また、上記表面弾性層１ｃ表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記微細な凹凸の線刻線数は４０〜６７個であり，上記表面弾性層１ｃ表面の２．５４ｃｍ平方内に占める凸部の上面の面積比率は１０〜５０％であることを特徴とする窯業系板材の塗装方法。」（以下、「先願発明２」という。）
　
　［先願明細書３］
　ａ．「弾性層表面を有し、該弾性層表面に微細な凹凸を均一分布させて形成してなる塗装ロールを窯業系板材表面に、該窯業系板材の厚さ方向に対する押圧力を実質的に変化させて圧接して塗装し、次いで上塗り塗装することを特徴とする窯業系板材の塗装方法。」（特許請求の範囲、請求項１）。
　ｂ．「上記塗装ロール１と塗料供給ロール３とは共に上下方向に変位可能な基枠６に支持され、この基枠６はエアシリンダ装置７などの駆動装置によって上下方向に変位可能とされている。また、上記塗装ロール１は図２に断面を拡大して示すように金属芯１ａ周囲に同心状に形成した中間弾性層１ｂと表面弾性層１ｃとからなり、表面弾性層１ｃ表面には図３に示すように微細な凹凸１ｄが均一分散状に形成されている。」（段落【００１２】）。
　ｃ．「この微細な凹凸１ｄは例えばレーザ彫刻などによる線刻とされ、凹凸模様の高低差、分布密度にもよるがその線刻線数は４０〜６７Ｌｐｉとされる。ここに「Ｌｐｉ」とは格子状に規則性をもって並んだ微細凹凸の細かさを表わす単位を言い、１インチあたりの線数を言う。なお、上記において弾性層１ｂ、１ｃは表面弾性層１ｃが中間弾性層１ｂより硬くされている。」（段落【００１３】）。
　ｄ．「上記塗装ロール１の上下方向変位の構成として、図４に示すように塗装ロール１が塗料供給ロール３を中心として回動可能にアーム８で支持し、このアーム８を回動させることによって窯業系板材２表面に実質的に上下方向に変位させるようにしても良い。次に、上記装置を使用した窯業系板材の塗装方法を説明する。」（段落【００１４】）。
　ｅ．「塗装ロール１を回転させると共に塗料タンク４から塗料５を供給し、塗装ロール１を窯業系板材１表面に接触させつつ移送する。このとき、エアシリンダ装置７を駆動して基枠６を上下に変位させて前記塗装ロール１の窯業系板材２に対する押圧力を変化させつつ塗装を行なう。このため、窯業系板材２表面の塗装状態は、塗装ロール１の押圧力の高い部分は濃く、低い部分は薄くなり、これらが定期または不定期に繰り返されるためグラデーション塗装が実現される。」（段落【００１５】）。
　ｆ．「また、上記窯業系板材２は吸湿性があるので、塗装された塗料は速やかに吸収され乾燥状態となる。従って、特に乾燥手段を用いなくてもハンドリングが可能となる。このため、複雑なグラデーション塗装を施した後、ハンドリングの失敗などで折角の模様を乱すこともない。」（段落【００１６】）。
　ｇ．「その後、塗装板材表面にクリヤー塗装、トップコート塗装を行なう。　実施の形態２　上記実施の形態１として、下地処理をしない板材に塗装ロール１で塗装した場合を示したが、これに代え下地処理した板材を用いても良い。この場合、下地処理の色彩と塗装ロール１で塗装する塗料の色彩を異ならせ、グラデーション塗装の薄いまたは無となる部分に前記下地処理の色彩があらわれるようにする。」（段落【００１７】）。
　ｈ．「次いで、塗装板材表面にクリヤー塗装、トップコート塗装を行なう。この実施の形態２によれば、グラデーション塗装の色彩と下地色との組み合わせによって複雑な着色模様とすることができる。」（段落【００１８】）。
　
　上記記載を含む明細書及び図面によると、先願明細書３には、下記の発明が記載されている。
　「窯業系板材２表面にグラデーション塗装を施すための塗装方法であって、上記グラデーション塗装を施すに当たっては、表面弾性層１ｃ表面に微細な凹凸を均一分布させて形成してなる塗装ロール１を用いて、上記窯業系板材２表面に塗料５を塗装し、かつ、前記塗装ロール１を窯業系板材２表面に実質的に上下方向に変位させることで、窯業系板材２に対する押圧力を変化させて塗装ロール１の押圧力の高い部分は濃く、低い部分は薄くなり、これらが定期または不定期に繰り返されるグラデーション塗装を行ない、また、上記表面弾性層１ｃ表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記微細な凹凸の線刻線数は４０〜６７個であることを特徴とする窯業系板材の塗装方法。」（以下、「先願発明３」という。）
　
　［引用例４］
　ａ．「【発明の属する技術分野】本発明は、階調再現式塗装システム並びに該塗装システムを用いた塗装方法及び被塗物に関するものである。より詳しくは、意匠性を有する濃淡原画像の２値化処理前又は処理後の画像信号に階調補正を施すことにより作成された階調再現画像に基づいて、とくに凹凸面を有する基材に、意匠性のある中間調の塗膜を高精度でかつ容易に塗装することができるようにした塗装システムと、該塗装システムを用いた塗装方法及び被塗物とに関するものである。」（段落【０００１】）。
　ｂ．「【従来の技術】一般に、窯業、金属サイジング（冷間プレス）等により製造された、凹凸面を有する壁材、外装用建材、内装用建材、金属建材等（以下、これらを「基材」と総称する）には、ロールコーター、スクリーン印刷機、スプレー塗装機等の塗装装置を用いて塗料が塗装されることが多い。そして、これらの塗装装置のうち、スプレー塗装機は、基材の表面全体に一様な塗装を施すのには適しているものの、基材表面の一部に意匠性のある塗装を施すのには不向きである。また、スクリーン印刷機は、基材表面の一部に意匠性のある塗装を施すのには適しているものの、基材の表面全体に一様な塗装を施すのには不向きである。これに対して、ロールコーターは、その転写ロールの円周面を平滑にすれば、スプレー塗装機と同様に基材の表面全体に一様な塗装を施すことができ、他方その転写ロールの円周面に意匠性を付与するための凹凸形状を形成すれば、該転写ロールの円周面の凸部によってスクリーン印刷機と同様に基材表面に意匠性のある塗膜を塗装することができ、したがって全面塗装及び意匠性のある塗装のいずれにも臨機応変に対応することができるので、上記のような凹凸面を有する基材の塗装に広く用いられている。」（段落【０００２】、【０００３】）。
　ｃ．「そこで、ロールコーターを用いた塗装において、中間調を表現する場合は、濃淡原画像を２値化処理して階調再現画像を作成し、この階調再現画像に基づいて版材に凹凸形状形成し、この版材を用いて基材に塗装を施すといった手法を用いることなる。ここで、階調再現画像は多数のドットで構成され、このドットの寸法の大小あるいはドットの配置密度の大小により擬似的に濃淡が表現される。つまり、塗装画像では、基材への塗料の着肉面積の大小により中間調が表現されることになる。したがって、２値化された階調再現画像に基づいて版材を作成した場合、版材には、階調再現画像のドットに対応して多数の微小な凸部が形成される。ところで、一般に、ロールコーターにより基材に塗装する際には、基材の表面にかなり大きな凹凸があるので、へこみ部にも十分に塗膜が形成されるよう、転写ロールが基材にかなり強い押圧力で押し付けられる。このため、とくに基材の膨出部と当接する部分では版材の凸部に強い押圧力が作用し、該凸部が広がるといった現象が生じる。そして、２値化された階調再現画像に基づいて版材を作成した場合、前記のとおり版材には多数の微小な凸部が形成されるが、微小な凸部は転写ロールの押圧力によってとくに広がりが生じやすく、このため基材に転写される着色ドットが拡大されてドットゲイン（ドット太り）が生じる。」（段落【０００６】、【０００７】）。
　ｄ．「本発明は、・・・ロールコーターを用いて、凹凸形状を有する基材の表面に、中間調を有する画像を良好な再現性でもって塗装することができる塗装システムないしは塗装方法を提供することを解決すべき課題とする。」（段落【０００９】）。
　ｅ．「本発明で用いられる転写ロールの版材（ゴム層）の表面部分は、表面硬度がＪＩＳ ＡＳＫＥＲ Ｃ（ＳＲＩＳ ０１０１）３０°〜Ａ（ＪＩＳ Ｋ ６３０１）８０°のゴムで形成されているのが好ましい。」（第７欄４２〜４５行）。
　ｆ．「本発明で用いられる転写ロールの版材の表面部分には、転写される意匠の種類に応じて、凹部深さが０.０１〜１ｍｍの凹凸形状を設けることができる。このような深さないしは厚みの凹凸形状を形成することにより、従来の転写ロールを用いた場合に比べて、転写された塗膜の膜厚をより均一にすることができ、また高精細な意匠性のある塗膜を得ることができる。」（第８欄５〜１１行）。
　ｇ．「ここで、画像データに対する階調調子の補正処理は、・・・所定の補正特性（濃度補正関数ないしはトーンカーブ補正パターン）でもって、ドットゲインを減殺ないしは相殺する方向に補正するといった手法で施される。すなわち、ロールコーター８により基材に塗装する際には、基材の表面にかなり大きな凹凸があるので、へこみ部（凹部）にも十分に塗膜が形成されるよう、転写ロール１２が基材にかなり強い押圧力で押し付けられる。このため、とくに基材の膨出部（凸部）と当接する部分では版材の凸部に強い押圧力が作用し、該凸部が広がり、これに伴って基材に転写される着色ドットが拡大されるといった現象すなわちドットゲインが生じる。そこで、階調再現画像データの階調調子を補正してこのようなドットゲインを減殺ないしは相殺するようにしている。」（段落【００３１】）。
　ｈ．「まず、フィルム原稿作成装置２による階調調子補正処理について説明する。前記のとおり、この塗装システムでは、まず濃淡原画像から２値化処理により階調再現画像データ（フィルム原稿データ）が作成され、次に階調再現画像データからフィルムが作成され、この後フィルムから版材が製作されるが、この階調調子補正処理は、ドットゲインを補正ないしは減殺（相殺）するために、２値化処理前の画像データに対して施される。一般に、ロールコーター８を用いた塗装システムにおいては、たとえ濃淡原画像の中間調が２値化処理によりフィルム上に正しく再現されていたとしても、版材２１への焼き付け、塗料の特性、転写ロール押圧力等の塗装条件によって、基材上に形成されるドット（網点）の大きさが変化するといった現象が生じる。このような現象の中で、塗装の際にドット（網点）がつぶれる（太る）現象がドットゲインであるが、このようなドットゲインの影響が大きい場合、設定ないしは指定された濃度と実際に塗装された濃度との間にずれが生じる。すなわち、ロールコーター８を用いた塗装において、階調再現画像に対して階調調子補正処理を施さない場合は、例えば図７（ａ）に模式的に示すようなトーンカーブ、すなわちフィルム（ネガ）の濃度（入力濃度）に対する塗膜（印刷物）の濃度（出力濃度）のずれないしは偏寄が生じる。なお、図７（ａ）に示す例ではとくに入力濃度が５０％付近の中間調のドットゲインが大きくなっている。そこで、このフィルム原稿作成装置２では、２値化処理前の画像データに対して、所定の濃度補正関数（トーンカーブ補正パターン）でもって補正処理を施し、ドットゲインを補正ないしは減殺して、設定ないしは指定した意匠柄を忠実に再現できるようにしている。この補正処理における濃度補正関数は、基本的には、トーンカーブの逆関数であり、例えば図７（ａ）に示すようなトーンカーブの塗装系に対しては、図７（ｂ）に示すようにドットゲインを減殺ないしは相殺するような特性に設定される。なお、かかる補正処理においては、各画素について、入力濃度をガンマ変換することにより画像データの階調調子を補正するようになっていてもよい。また、補正後の画像の濃度ヒストグラムが所定のパターンに一致するように画像データの階調調子を補正するようになっていてもよい。」（段落【００３８】〜【００４０】）。
　ｉ．「図２（ｃ）に、網点法による濃淡表現を模式的に示す。なお、図２（ｃ）において、左側の図は濃淡原画像を示し、右側の図は該原画像の一部を網点法で２値化処理して得られる階調再現画像を拡大して示している。なお、この場合、網点のスクリーン線数を１３３ライン／インチ（ｌｐｉ）以下、とくに８０ライン／インチ以下に設定するのが好ましい。」（第１５欄１６〜２２行）。
　ｊ．「以下、ロールコーター８による塗装処理について説明する。まず、塗装工程の概略を説明する。図２２は、レンガを積み重ねたような外観を呈する塗装が施された基材Ｂの斜視図である。図２２に示すように、この基材Ｂには、凹凸面を有するベース材３５の凸部にレンガのような外観を呈する塗装が施されてなるレンガ部３６と、凹部に各レンガ部３６のつなぎ目のような外観を呈する塗装が施されてなる目地部３７とが形成されている。さらに、レンガ部３６の表面には、レンガとしてリアルな外観を表現するための意匠性のある塗装が施されてなる意匠部３８（図柄部、模様部）が形成されている。」（段落【００５１】）。
　ｋ．「そして、図２２に示す基材Ｂには、一般に、例えば図２３に示すような手順で塗装が施される。すなわち、図２３に示すように、この塗装においては、まずベース材３５を準備し（ステップＳ１）、このベース材３５に対して、目地部３７に相応する色彩（例えば、灰色）の第１色目の塗料をベース材３５の表面全体にスプレー塗装機等を用いて吹き付け、第１塗膜４０を形成する（ステップＳ２）。次に、連続乾燥炉等を用いて第１塗膜４０を乾燥させる（ステップＳ３）。続いて、平滑な円周面（円筒表面）を有する転写ロールを備えたロールコーター８（図１８参照）を用いて、ベース材３５の凸部の表面に、レンガ部３６に相応する色彩（例えば、茶色）の第２色目の塗料を塗り重ね、第２塗膜４１を形成する（ステップＳ４）。次に、第２塗膜４１を、第１塗膜４０の乾燥の場合と同様に、連続乾燥炉等を用いて乾燥させる（ステップＳ５）。かくして、ベース材３５の表面に、レンガ部３６と目地部３７とが形成される（図２２参照）。さらに、基材Ｂの意匠性を高めるために、骨材や色相の異なる混合物を表現する、意匠部３８に相応する色彩の第３色目の塗料を、凸部（レンガ部３６）の所定の部分に塗装し、第３塗膜４２を形成する（ステップＳ６）。この第３塗膜４２の塗装は、円周面に所定の形状の凹凸を有する転写ロールを備えたロールコーターを用いて、レンガ部３６の表面に塗料を塗り重ねることにより施される。この後、連続乾燥炉等を用いて、第３塗膜４２を乾燥させる（ステップＳ７）。かくして、図２２に示すような基材Ｂが得られる。このように、塗装装置を使い分けて塗料を塗り重ねることにより、所望の意匠性のある塗膜の連続塗装が可能となる。以下、ロールコーター８の具体的な構造及び機能を説明する。なお、この実施の形態では、第１の塗膜と第２の塗膜とが塗装された基材において、第２塗膜の上に意匠性を有する塗膜を塗装するようにしているが、本発明はこのような形態に限定されるものではなく、他の形態、例えば第１の塗膜の上に意匠性を有する塗膜を塗装する形態なども含むことはもちろんである。図１８は、凹凸面を有する基材Ｂに意匠性のある塗膜４２（第３塗膜）を塗装するための、本発明にかかるロールコーター８を模式的に示す立面断面図である。なお、図１８に示された基材Ｂは、例えば図２２に示すような、レンガを積み重ねたような外観を呈する塗装が施された、凹凸面を有する窯業関連の建設材料である壁材等である。そして、この基材Ｂには、例えば図２３に示すような塗装工程のステップＳ１〜Ｓ５を経て、目地部３７を形成するための第１塗膜４０と、レンガ部３６を形成するための第２塗膜４１とがすでに塗装されている。」（段落【００５２】〜【００５６】）。
　ｌ．「なお、図２１（ｂ）に示すように、円柱形の金属製軸体２０と版材２１との間に、発泡体層２４を介設した転写ロール１２’を用いてもよい。このように、発泡体層２４を設ければ、該発泡体層２４の弾力性により、平滑でない壁材等の基材に対しても意匠性のある塗膜を効率的に転写することが可能となる。かかる発泡体層２４の材料は、復起弾性に富み、かつ残留応力の少ない弾力性のあるものであればよく、例えば密度が１〜５００ｋｇ／ｍ３（好ましくは、１００〜３００ｋｇ／ｍ３）のポリウレタンなどがあげられるが、とくに接着性の観点からはスキン面を有する材料が好ましいといえる。」（第１８欄２１〜３２行）。
　
　上記記載を含む明細書及び図面によると、引用例４には、下記の発明が記載されている。
　「凹凸面を有する窯業関連の建設材料である壁材の表面に中間調を有する画像を塗装してなる窯業関連の建設材料である壁材を製造する塗装方法であって、上記中間調を有する画像を形成するに当たっては、転写ロールの版材の表面部分に、転写される意匠の種類に応じて、凹凸形状を形成した転写ロール１２を用いて、上記壁材の表面に塗料を転写して多数の着色ドットを転写し、かつ、上記多数の着色ドットは、基材に転写される着色ドットが拡大されるといった現象すなわちドットゲインを減殺ないしは相殺して、設定ないしは指定した意匠柄を忠実に再現できるように、２値化された階調再現画像データの階調調子を補正して作成された版材を用いて塗布し、また、上記転写ロールの版材表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている網点のスクリーン線数は８０ライン以下であり、転写される意匠の種類に応じて凹部の深さが０．０１〜１ｍｍであることを特徴とする窯業関連の建設材料である壁材の塗装方法。」（以下、「引用例４発明」という。）
　
　［引用例５］
　ａ．「【請求項１】意匠性を有する塗膜を金属板の表面に塗装する金属板の塗装装置であって、その周面に複数の溝部がメッシュ状に形成され、塗料供給源から供給される塗料を上記溝部により、上記周面に所定の膜厚で保持するメッシュロールと、その円周面に所定の形状の凹凸が形成され、上記メッシュロールと接触して該メッシュロールの周面に保持された塗料を上記円周面に受け取り、該塗料を上記凹凸の形状に対応する意匠性を有する塗膜として上記金属板に転写する軟らかい転写ロールとを備えたロールコーターが設けられていることを特徴とする金属板の塗装装置。
　【請求項２】上記ロールコーターによる塗装の前又は後に、金属板にエンボス加工を施すエンボス加工装置が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載された金属板の塗装装置。」（特許請求の範囲、請求項１、２）。
　ｂ．「【従来の技術】表面に塗装が施された薄手の鋼板、アルミ板等の金属板（被塗装金属板）は、従来より外装用建材、内装用建材、電気製品用材料等として広く用いられているが、近年、意匠性を有する塗装が施されたものが普及しつつある。そして、このような被塗装金属板は、普通、ロールコーター（ロール塗装機）を用いて塗装が施される。」（第２欄４７〜第３欄３行）。
　ｃ．「上記塗装装置においては、ロールコーターで用いられる塗料の４号フォードカップ粘度が１０〜３００秒であるのが好ましい。」（第７欄２８〜３０行）。
　ｄ．「本発明で用いられる転写ロールのゴム層の表面部分は、表面硬度がＪＩＳ　Ｃ３０°〜Ａ８０°のゴムで形成されているのが好ましい。かかる表面硬度を有するゴム層を備えた転写ロールを用いれば、該転写ロールにクリーニングロールを押圧配置することにより、該転写ロールに残留している塗料を充分に絞り出すことができ、該塗料を効率よくクリーニングロールに回収することができる。このように、残留している塗料が効率良く回収される結果、転写ロールはメッシュロールから一定量で塗料の供給を受けることとなり、安定した意匠性のある所望の膜厚の塗膜を転写することができる。本発明で用いられる転写ロールのゴム層の表面部分には、転写される意匠の種類に応じて、凹部深さが０．０１〜１ｍｍの凹凸形状を設けることができる。このような深さないしは厚みの凹凸形状を形成することにより、従来の転写ロールを用いた場合に比べて、転写された塗膜の膜厚をより均一にすることができ、また高精細な意匠性のある塗膜を得ることができる。」（第６欄４２行〜第７欄９行）。
　ｅ．「転写ロール５２は、金属板１（２２）の表面に接触可能に配置されている。そして、この転写ロール５２においては、図７（ａ）にも示すように、メッシュロール５１が該転写ロール５２と所望の圧力で接触することができるよう、アルミニウム等の金属で形成された円柱形の軸体６０の外周部に版材６１（ゴム層）が巻き付けられた構造、あるいは軸体６０に版材６１が貼付された構造とされている。なお、転写ロール５２は、シャフト５９に同軸に取り付けられている。そして、版材６１の外表部には複数の凸部６２が形成され、各凸部６２内に微小な凹部６３が形成されている。ここで、転写ロール５２の版材６１の硬度は、被塗物に応じて任意に設定することができるが、ＪＩＳ　Ｃ３０°〜Ａ８０°の範囲であるのが好ましく、かかる範囲内の硬度であれば、版材６１は単層であっても、また２層以上の複層であってもよい。このように、転写ロール５２の版材６１の表面には、所望の意匠性を付与する凹凸形状が、紫外線又はレーザー光線を用いて、例えば０．０１ｍｍ以上、より好ましくは０．０５〜２ｍｍの厚さないしは深さで形成される。紫外線又はレーザー光線を用いれば、版材６１に対して、意匠性を付与する凹凸形状を均一の厚さないしは深さで、輪郭を明瞭に保って形成することができる。」（第２１欄１６〜３９行）。
　
　［引用例６］
　「各種硬さデータの比較について」と題して、「ＪＩＳ　K６３１０Ａ　ＪＡ型」、「ＪＩＳ　K６３１０Ｃ　ＪＣ型」、「ＳＲＩＳ　０１０１　Ｃ型」間の硬さデータの比較表が示されている。
　
　［引用例７］
　フォードカップの測定方法が記載されており、その「Ｘ１．４」欄に、秒単位の流出時間ｔを動粘度Ｖに換算するための換算式が示されている。
　
　エ．対比・判断
　（Ａ−１）まず、本件発明１と先願発明１とを対比する。
　先願発明１の「表面凹凸模様」、「窯業系板材の表面」、「窯業系板材」、「表面弾性層１ｃ表面」、「塗装ロール１」、「塗料５」、「凸部１ｄ」は、それぞれ本件発明１の「凹凸部」、「意匠面」、「建築板」、「ロール表面」、「転写ロール」、「網点発現塗料」、「突起部」に相当する。
　さらに、先願発明１の「表面弾性層１ｃ表面に微細な凹凸を均一分布させて形成」は、本件発明１の「ロール表面に多数の突起部を形成」に相当する。
　また、先願発明１のグラデーション塗装は、表面弾性層１ｃ表面に微細な凹凸を均一分布させて形成してなる塗装ロール１を用いて、上記表面凹凸模様面に塗料５を塗装して、凸模様２０の頂部２０ａはドット密度が大きく、凹模様２１へ向かう裾野方向２１ａほど密度が小さくなるようにするものであるから、表面凹凸模様を付した窯業系板材の表面に網点塗布層を形成するものであるといえる。
　また、先願発明１の「上記表面凹凸模様面に塗料５を塗装して、凸模様２０の頂部２０ａはドット密度が大きく、凹模様２１へ向かう裾野方向２１ａほど密度が小さいグラデーション塗装を実現し、表面凹凸模様を付した窯業系板材の表面に該窯業系板材の厚さ方向に設定した基準面に対する押圧力が一定となるよう圧接して塗装し、」と、本件発明１の「上記意匠面に網点発現塗料を転写して多数の塗布点を形成し，かつ，上記多数の塗布点は，上記意匠面上への上記突起部の押圧力の差異によって，上記凹凸部における凹部においては，上記凹凸部における凸部よりも，上記塗布点の面積が小さくなるように塗布し，」とは、「上記意匠面に網点発現塗料を転写して、上記意匠面上への上記突起部の押圧力の差異によって，凹凸部を有する意匠面に階調表現を実現し、」という点で共通する。
　そして、先願発明１において、「表面弾性層１ｃ表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記微細な凹凸の線刻線数は４０〜６７個」であるから、この線刻による微細な凹凸の２．５４ｃｍ当りに形成されている数は、３９〜６６個となる。
　
　そうすると、両者は、
　「凹凸部を有する意匠面に網点塗布層を形成してなる建築板を製造する方法であって，上記網点塗布層を形成するに当っては，ロール表面に多数の突起部を形成した転写ロールを用いて，上記意匠面に網点発現塗料を転写して、上記意匠面上への上記突起部の押圧力の差異によって，凹凸部を有する意匠面に階調表現を実現し、また，上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部の数は６０〜６６個であり，上記ロール表面の２．５４ｃｍ平方内に占める突起部の上面の面積比率は２０〜２５％であることを特徴とする建築板の製造方法。」である点で一致し、次の点で相違する。
　相違点：「上記意匠面に網点発現塗料を転写して、上記意匠面上への上記突起部の押圧力の差異によって，凹凸部を有する意匠面に階調表現を実現する」点に関して、本件発明１においては、意匠面に網点発現塗料を転写して多数の塗布点を形成し，かつ，多数の塗布点は，意匠面上への突起部の押圧力の差異によって，凹凸部における凹部においては，凹凸部における凸部よりも，塗布点の面積が小さくなるように塗布することによって実現し、ロール表面の多数の突起部の高さは４００〜５００μｍであるとしているのに対して、先願発明１においては、表面凹凸模様面に塗料５を塗装して、凸模様２０の頂部２０ａはドット密度が大きく、凹模様２１へ向かう裾野方向２１ａほど密度が小さいグラデーション塗装を実現し、表面凹凸模様を付した窯業系板材の表面に該窯業系板材の厚さ方向に設定した基準面に対する押圧力が一定となるよう圧接して塗装することによって実現し、突起部の高さについて明記されていない点。
　上記相違点について検討する。
　先願発明１においては、凸模様２０の頂部２０ａはドット密度が大きく、凹模様２１へ向かう裾野方向２１ａほど密度が小さいものとすることにより階調表現を行っているものであるが、先願明細書１の図４に示されている如く、窯業系板材の凸部頂点付近においては、塗装ロール１の表面に均一分布された微細な凹凸の凸部及びその間の凹部によって、一つの大きな塗装ドットが形成されていると解するのが自然である。
　一方、本件発明１においては、「塗布点」とは、「転写ロールにおける１つの突起部により，建築板の意匠面に転写される網点発現塗料からなるドット」（特許掲載公報第４欄４１〜４３行参照）であるとされており、本件発明１は、突起部の高さを４００〜５００μｍとすることによって、上記塗布点の大きさの変化により階調表現を行っているものであると解される。
　それ故、突起部の高さを４００〜５００μｍとし、塗布点の大きさの変化により階調表現を行うようにすることは、課題解決のための具体化手段における微差であるとはいえず、この点により、本件発明１は、先願明細書１に記載のものからは期待できない格別の効果を奏するものである。
　したがって、本件発明１は、先願明細書１に記載された発明と同一であるとはいえない。
　（Ａ−２）次に、本件発明２乃至本件発明８について検討する。
　本件発明２乃至本件発明８はいずれも本件発明１を直接的ないしは間接的に引用し、かつ、その発明特定事項をすべて具備するものであり、上記のように本件発明１は、先願明細書１に記載された発明と同一であるとはいえないものであるから、同様に、本件発明２乃至本件発明８も先願明細書１に記載された発明と同一であるとはいえない。
　（Ａ−３）次に、本件発明９乃至本件発明１２について検討する。
　本件発明９は、カテゴリーが方法の発明である本件発明１を、カテゴリーを物（装置）の発明として把握した発明であるから、上記本件発明１について説示したと同様の理由により、先願明細書１に記載された発明と同一であるとはいえない。
　そして、本件発明１０乃至本件発明１２はいずれも本件発明９を直接的ないしは間接的に引用し、かつ、その発明特定事項をすべて具備するものであり、上記のように本件発明９は、先願明細書１に記載された発明と同一であるとはいえないものであるから、同様に、本件発明１０乃至本件発明１２も先願明細書１に記載された発明と同一であるとはいえない。
　
　（Ｂ−１）次に、本件発明１と先願発明２とを対比する。
　先願発明２は、グラデーション塗装がなされる窯業系板材２表面に凹凸部を有するものではなく、塗装ロール１を窯業系板材２表面に実質的に上下方向に変位させることで、窯業系板材２表面に縞状のグラデーション塗装を施すものであり、凹凸部を有する意匠面に前記凹凸部における凹部においては，前記凹凸部における凸部よりも，塗布点の面積が小さくなるように塗布することで、階調表現を実現するものである本件発明１と相違することは明らかである。
　したがって、本件発明１は、先願明細書２に記載された発明と同一であるとはいえない。
　（Ｂ−２）次に、本件発明２乃至本件発明８について検討する。
　本件発明２乃至本件発明８はいずれも本件発明１を直接的ないしは間接的に引用し、かつ、その発明特定事項をすべて具備するものであり、上記のように本件発明１は、先願明細書２に記載された発明と同一であるとはいえないものであるから、同様に、本件発明２乃至本件発明８も先願明細書２に記載された発明と同一であるとはいえない。
　（Ｂ−３）次に、本件発明９乃至１２について検討する。
　本件発明９は、カテゴリーが方法の発明である本件発明１を、カテゴリーを物（装置）の発明として把握した発明であるから、上記本件発明１について説示したと同様の理由により、先願明細書２に記載された発明と同一であるとはいえない。
　そして、本件発明１０乃至１２はいずれも本件発明９を直接的ないしは間接的に引用し、かつ、その発明特定事項をすべて具備するものであり、上記のように本件発明９は、先願明細書２に記載された発明と同一であるとはいえないものであるから、同様に、本件発明１０乃至本件発明１２も先願明細書２に記載された発明と同一であるとはいえない。
　
　（Ｃ−１）次に、本件発明１と先願発明３とを対比する。
　先願発明３は、グラデーション塗装がなされる窯業系板材２表面に凹凸部を有するものではなく、塗装ロール１を窯業系板材２表面に実質的に上下方向に変位させることで、窯業系板材２表面にグラデーション塗装を施すものであり、凹凸部を有する意匠面に前記凹凸部における凹部においては，前記凹凸部における凸部よりも，塗布点の面積が小さくなるように塗布することで、階調表現を実現するものである本件発明１と相違することは明らかである。
　したがって、本件発明１は、先願明細書３に記載された発明と同一であるとはいえない。
　（Ｃ−２）次に、本件発明２乃至本件発明８について検討する。
　本件発明２乃至本件発明８はいずれも本件発明１を直接的ないしは間接的に引用し、かつ、その発明特定事項をすべて具備するものであり、上記のように本件発明１は、先願明細書３に記載された発明と同一であるとはいえないものであるから、同様に、本件発明２乃至本件発明８も先願明細書３に記載された発明と同一であるとはいえない。
　（Ｃ−３）次に、本件発明９乃至１２について検討する。
　本件発明９は、カテゴリーが方法の発明である本件発明１を、カテゴリーを物（装置）の発明として把握した発明であるから、上記本件発明１について説示したと同様の理由により、先願明細書３に記載された発明と同一であるとはいえない。
　そして、本件発明１０乃至１２はいずれも本件発明９を直接的ないしは間接的に引用し、かつ、その発明特定事項をすべて具備するものであり、上記のように本件発明９は、先願明細書３に記載された発明と同一であるとはいえないものであるから、同様に、本件発明１０乃至本件発明１２も先願明細書３に記載された発明と同一であるとはいえない。
　
　（Ｄ−１）次に、本件発明１と引用例４発明とを対比する。
　引用例４発明の「凹凸面」、「窯業関連の建設材料である壁材の表面」、「壁材」、「転写ロールの版材の表面部分」、「転写ロール１２」、「塗料」、「着色ドット」、「着色ドットを転写」は、それぞれ本件発明１の「凹凸部」、「意匠面」、「建築板」、「ロール表面」、「転写ロール」、「網点発現塗料」、「塗布点」、「塗布点を形成」に相当する。
　引用例４発明の、転写ロールの版材の表面部分に、転写される意匠の種類に応じて、形成された凹凸形状の凸部は、本件発明１の「突起部」に相当する。
　さらに、引用例４発明は、２値化された階調再現画像データの階調調子を補正して作成された版材を用いて壁材の表面に中間調を有する画像を塗装するものであるから、凹凸面を有する窯業関連の建設材料である壁材の表面に網点塗布層を形成するものであるといえる。
　そして、引用例４発明において、「転写ロールの版材表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている網点のスクリーン線数は８０ライン以下」であるから、凹凸形状の凸部即ち突起部の２．５４ｃｍ当りに形成されている数は、７９個以下となる。
　また、引用例４発明の、「凹部の深さが０．０１〜１ｍｍ」であることは、「凸部の高さが１０〜１０００μｍ」と読み替えることができる。
　
　そうすると、両者は、
　「凹凸部を有する意匠面に網点塗布層を形成してなる建築板を製造する方法であって，上記網点塗布層を形成するに当っては，ロール表面に多数の突起部を形成した転写ロールを用いて，上記意匠面に網点発現塗料を転写して多数の塗布点を形成し，また，上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部の数は６０〜７０個であり，かつ上記突起部の高さは４００〜５００μｍであることを特徴とする建築板の製造方法。」である点で一致し、次の点で相違する。
　相違点：本件発明１では、「多数の塗布点は，意匠面上への突起部の押圧力の差異によって，凹凸部における凹部においては，上記凹凸部における凸部よりも，上記塗布点の面積が小さくなるように塗布し、ロール表面の２．５４ｃｍ平方内に占める突起部の上面の面積比率は１５〜２５％である」としているのに対して、引用例４発明においては、「多数の着色ドット（塗布点）は、壁材に転写される着色ドット（塗布点）が拡大されるといった現象すなわちドットゲインを減殺ないしは相殺して、設定ないしは指定した意匠柄を忠実に再現できるように、２値化された階調再現画像データの階調調子を補正して作成された版材を用いて塗布」するものであるが、転写ロール１２に形成された凹凸形状の凸部上面の面積比率については明記されていない点。
　上記相違点について検討する。
　引用例５には、エンボス加工された金属板（被塗装金属板）に、所定の形状の凹凸が形成された軟らかい転写ロールで、塗料を上記凹凸の形状に対応する意匠性を有する塗膜として転写する点が記載されている。
　しかしながら、引用例５の上記記載ｅにみられるように、転写ロール表面に形成された凹凸は、所望の意匠を付与するために複数の凸部６２が形成され、各凸部６２内に微小な凹部６３が形成されてなるものであり、該凹凸がエンボス加工された金属板（被塗装金属板）の表面に対してどのように変化するかについて記載がないと共に、本件発明１の前記相違点についての記載はなく、これを示唆する記載もない。
　さらに、引用例６及び引用例７及び特許異議申立人増田敬二の提出した参考資料３乃至参考資料５についても、本件発明１の前記相違点についての記載はなく、これを示唆する記載もない。
　そして、上記相違点の構成を含めた本件発明１は、「凹凸部を有する意匠面に充分な立体感を容易に表出することのできる建築板の製造方法及び建築板を提供することができる。」（特許掲載公報第１３欄第３５〜３８行参照）という、各引用例に記載のものからは期待できない格別の効果を奏するものである。
　したがって、本件発明１は、上記引用例４〜引用例７に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものとはいえない。
　（Ｄ−２）次に、本件発明２乃至本件発明８について検討する。
　本件発明２乃至本件発明８はいずれも本件発明１を直接的ないしは間接的に引用し、かつ、その発明特定事項をすべて具備するものであり、上記のように本件発明１は、引用例４〜引用例７に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものとはいえないものであるから、上記本件発明１について説示したと同様の理由により、本件発明２乃至本件発明８も引用例４〜引用例７に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものとはいえない
　（Ｄ−３）次に、本件発明９乃至１２について検討する。
　本件発明９は、カテゴリーが方法の発明である本件発明１を、カテゴリーを物（装置）の発明として把握した発明であるから、上記本件発明１について説示したと同様の理由により、引用例４〜引用例７に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものとはいえない
　
　（Ｅ）次に、特許異議申立人増田敬二の、請求項４（訂正前の請求項５）に係る発明は、産業上利用できる発明とはいえず、特許法第２９条第１項柱書に違反する旨の主張について。
　引用例４発明は、上記（Ｄ−１）において本件発明１との相違点で指摘したように、多数の着色ドット（塗布点）は、壁材に転写される着色ドット（塗布点）が拡大されるといった現象すなわちドットゲインを減殺ないしは相殺して、設定ないしは指定した意匠柄を忠実に再現できるように、２値化された階調再現画像データの階調調子を補正して作成された版材を用いて塗布されるものであり、本件発明１とは相違するものである。
　そして、本件発明４で規定される外層弾性層の硬度と内層弾性層の硬度とが相俟って、「凹凸部を有する意匠面に充分な立体感を容易に表出することのできる建築板の製造方法及び建築板を提供することができる。」（特許掲載公報第１３欄第３５〜３８行参照）という作用効果を奏するものと解せられる。
　それ故、引用例４発明において好ましいとされる外層弾性層の硬度と、本件発明４で規定される外層弾性層の硬度とが一致しないことを理由に、本件発明４が産業上利用できる発明とはいえず、特許法第２９条第１項柱書に違反するものであるとすることはできない。
　
　オ．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立の理由によっては本件請求項１乃至請求項１２に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１乃至請求項１２に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年１月３０日（２００３．１．３０）
【訂正の要旨】
▲１▼　訂正事項ａ
　特許明細書（「特許第３０６９５６１号公報に掲載された明細書」を意味する。以下，同様。）の特許請求の範囲における請求項１に
「凹凸部を有する意匠面に網点塗布層を形成してなる建築板を製造する方法であって，
　上記網点塗布層を形成するに当っては，ロール表面に多数の突起部を形成した転写ロールを用いて，上記意匠面に網点発現塗料を転写して多数の塗布点を形成し，
　かつ，上記多数の塗布点は，上記意匠面上への上記突起部の押圧力の差異によって，上記塗布点の面積が変化するように塗布することを特徴とする建築板の製造方法。」とあるを，
「凹凸部を有する意匠面に網点塗布層を形成してなる建築板を製造する方法であって，
　上記網点塗布層を形成するに当っては，ロール表面に多数の突起部を形成した転写ロールを用いて，上記意匠面に網点発現塗料を転写して多数の塗布点を形成し，
　かつ，上記多数の塗布点は，上記意匠面上への上記突起部の押圧力の差異によって，
上記凹凸部における凹部においては，上記凹凸部における凸部よりも，
小さくなる
し，
　
また，上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部の数は６０〜７０個であり，上記ロール表面の２．５４ｃｍ平方内に占める突起部の上面の面積比率は１５〜２５％であり，かつ上記突起部の高さは４００〜５００μｍである
▲２▼　訂正事項ｂ
　特許明細書の特許請求の範囲における請求項３を削除し，特許明細書の請求項４を請求項３とし，特許明細書の請求項５〜９を順次繰り上げて請求項４〜８とする。
▲３▼　訂正事項ｃ
　特許明細書の特許請求の範囲における請求項１０に，
「凹凸部を有する意匠面に網点塗布層を形成してなる建築板であって，
　上記網点塗布層は，面積の異なる多数の塗布点からなり，
　かつ，該塗布点の面積は，上記意匠面の凹凸部における凸部においては大きく，上記凹凸部の凹部においてはそれよりも小さいことを特徴とする建築板。」とあるを，
「凹凸部を有する意匠面に網点塗布層を形成してなる建築板であって，
　上記網点塗布層は，
ロール表面に多数の突起部を形成した転写ロールを用いて，上記意匠面に網点発現塗料を転写して形成した
　
上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部の数は６０〜７０個であり，上記ロール表面の２．５４ｃｍ平方内に占める突起部の上面の面比率は１５〜２５％であり，かつ上記突起部の高さは４００〜５００ｍであり，
　かつ，
上記多数の塗布点は，上記意匠面上への上記突起部の押圧力の差異によって，上記塗布点の面積が変化するように塗布され，上記凹凸部における凹部においては，上記凹凸部における凸部よりも，上記塗布点の面積が
　請求項１０を請求項９とし，更に，特許明細書の請求項１１〜請求項１３を順次繰り上げて，請求項１０〜請求項１２とする。
▲４▼　訂正事項ｄ
　特許明細書の発明の詳細な説明の内容を以下のように訂正する。
　（ｉ）　特許明細書【０００６】に，
　「請求項１に記載の発明は，凹凸部を有する意匠面に網点塗布層を形成してなる建築板を製造する方法であって，
　上記網点塗布層を形成するに当っては，ロール表面に多数の突起部を形成した転写ロールを用いて，上記意匠面に網点発現塗料を転写して多数の塗布点を形成し，
　かつ，上記多数の塗布点は，上記意匠面上への上記突起部の押圧力の差異によって，上記塗布点の面積が変化するように塗布することを特徴とする建築板の製造方法にある。」とあるを，
「凹凸部を有する意匠面に網点塗布層を形成してなる建築板を製造する方法であって，
　上記網点塗布層を形成するに当っては，ロール表面に多数の突起部を形成した転写ロールを用いて，上記意匠面に網点発現塗料を転写して多数の塗布点を形成し，
　かつ，上記多数の塗布点は，上記意匠面上への上記突起部の押圧力の差異によって，
上記凹凸部における凹部においては，上記凹凸部における凸部よりも，
小さくなる
し，
　
また，上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部の数は６０〜７０個であり，上記ロール表面の２．５４ｃｍ平方内に占める突起部の上面の面積比率は１５〜２５％であり，かつ上記突起部の高さは４００〜５００μｍである
　（ｉｉ）　特許明細書【００１１】に，
　「容易に立体感を表出することができる。」とあるを，
　「容易に立体感を表出することができる。
　
また，上記ロール表面における２．５４ｃｍ（１インチ）当りに形成されている上記突起部の数は６０〜７０個であり，上記ロール表面の２．５４ｃｍ平方内に占める突起部の上面の面積比率は１５〜２５％であり，かつ上記突起部の高さは４００〜５００μｍである。
　
これにより、自然な階調表現により，上記意匠面に充分な立体感を表出することができる。
　
上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部の数が６０個未満の場合には，塗布点が粗く，網点塗布層が充分に形成されず立体感が表出できないおそれがある。一方，上記突起部の数が７０個を超える場合には，塗布点が細かすぎ，充分な立体感を表出することができないおそれがある。
　
また，上記突起部の面積比率が１５％未満の場合には，網点塗布層が充分に形成されず立体感が表出できないおそれがある。一方，上記突起部の面積比率が２５％を超える場合には，塗布量が多くなりすぎ，押圧力の差異による塗布点の面積の変化が不充分となり上記意匠面に充分な立体感を表出できないおそれがある。
　
また，上記突起部の高さが４００μｍ未満の場合には，押圧力の差異による塗布点の面積の変化が不充分となり上気意匠面に充分な立体感を表出できないおそれがある。一方、上記突起部の高さが５００μｍを超える場合にも，同様に充分な立体感を表出できないおそれがある。
　なお，上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部の数は，該突起部が連続して形成される直線（金線）が２．５４ｃｍの幅の間に存在する本数を計測することによって決定される。
　（ｉｉｉ）　特許明細書【００１５】〜【００１９】を削除する。
　（ｉｖ）　特許明細書【００２０】に，
　「請求項４」とあるを，「
請求項３
　（ｖ）　特許明細書【００２１】に，
　「請求項５」とあるを，「
請求項４
　（ｖｉ）特許明細書【００２３】に，
　「請求項６」とあるを，「
請求項５
　（ｖｉｉ）　特許明細書【００２５】に，
　「請求項７」とあるを，「
請求項６
　（ｖｉｉｉ）　特許明細書【００２６】に，
　「請求項８」とあるを，「
請求項７
　（ｉｘ）　特許明細書【００２８】に，
　「請求項９」とあるを，「
請求項８
　（ｘ）　特許明細書【００３０】に，
　「次に，請求項１０に記載の発明のように，凹凸部を有する意匠面に網点塗布層を形成してなる建築板であって，
　上記網点塗布層は，面積の異なる多数の塗布点からなり，
　かつ，該塗布点の面積は，上記意匠面の凹凸部における凸部においては大きく，上記凹凸部の凹部においてはそれよりも小さいことを特徴とする建築板がある。」とあるを，
　「次に，
請求項９
　上記網点塗布層は，
ロール表面に多数の突起部を形成した転写ロールを用いて，上記意匠面に網点発現塗料を転写して多数の塗布点を形成した
　
上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部の数は６０〜７０個であり，上記ロール表面の２．５４ｃｍ平方内に占める突起部の上面の面積比率は１５〜２５％であり，かつ上記突起部の高さは４００〜５００μｍであり，
　かつ，
上記多数の塗布点は，上記意匠面上への上記突起部の押圧力の差異によって，上記塗布点の面積が変化するように塗布され，上記凹凸部における凹部においては，上記凹凸部における凸部よりも，上記塗布点の面積が
　（ｘｉ）　特許明細書【００３２】に，
　「請求項１１」とあるを，「
請求項１０
　（ｘｉｉ）　特許明細書【００３３】に，
　「請求項１２」とあるを，「
請求項１１
　（ｘｉｉｉ）　特許明細書【００３４】に，
　「請求項１３」とあるを，「
請求項１２
（５４）【発明の名称】
建築板の製造方法及び建築板
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　凹凸部を有する意匠面に網点塗布層を形成してなる建築板を製造する方法であって，
　上記網点塗布層を形成するに当っては，ロール表面に多数の突起部を形成した転写ロールを用いて，上記意匠面に網点発現塗料を転写して多数の塗布点を形成し，
　かつ，上記多数の塗布点は，上記意匠面上への上記突起部の押圧力の差異によって，
上記凹凸部における凹部においては，上記凹凸部における凸部よりも，
小さくなる
し，
　
また，上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部の数は６０〜７０個であり，上記ロール表面の２．５４ｃｍ平方内に占める突起部の上面の面積比率は１５〜２５％であり，かつ上記突起部の高さは４００〜５００μｍである
　【請求項２】　請求項１において，上記多数の突起部は，略等形等大であり，かつ略等間隔に形成されていることを特徴とする建築板の製造方法。
　【
請求項３
請求項１又は２
　【
請求項４
請求項３
　【
請求項５
請求項１〜４
　【
請求項６
請求項１〜５
　【
請求項７
請求項１〜６
　【
請求項８
請求項６
　【
請求項９
　上記網点塗布層は，
ロール表面に多数の突起部を形成した転写ロールを用いて，上記意匠面に網点発現塗料を転写して多数の塗布点を形成した
　
上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部の数は６０〜７０個であり，上記ロール表面の２．５４ｃｍ平方内に占める突起部の上面の面積比率は１５〜２５％であり，かつ上記突起部の高さは４００〜５００μｍであり，
　かつ，
上記多数の塗布点は，上記意匠面上への上記突起部の押圧力の差異によって，上記塗布点の面積が変化するように塗布され，上記凹凸部における凹部においては，上記凹凸部における凸部よりも，上記塗布点の面積が
　【
請求項１０
請求項９
　【
請求項１１
請求項９又は１０
　【
請求項１２
請求項１０
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【技術分野】
　本発明は，凹凸部を有する意匠面に網点塗布層を形成してなる建築板の製造方法及び該製造方法によって製造される建築板に関する。
　【０００２】
　【従来技術】
　従来より，建築板の意匠面に立体感を表出するために，溝状の目地部を設け，目地部と該目地部の間に形成された突出面とを塗分ける方法（所謂ツートン塗装）がある。
　例えば上記意匠面の全体にスプレーにより目地部の色の塗料を塗布し，次いで，ロールコータを用いて上記突出面にのみ異なる色の塗料を塗布する。
　また，更に立体感，高級感を表出するために，上記突出面にも凹凸部を設けた建築板も提案されている。
　【０００３】
　【解決しようとする課題】
　しかしながら，上記建築板における意匠面に塗装を行なうに当っては以下の問題がある。
　即ち，上述のごとく突出面が更に凹凸部を有している場合，通常のロールコーターでは部分的にしか塗装を行なうことができない。
　一方，印刷分野では，上記突出面の凹凸部を強調させるために，凹部から凸部へ向かって連続的に濃色から淡色に変化するような階調表現を行なう方法がある。このような方法をとれば，発現される陰影効果によって上記突出面の凹凸部の立体感が強調される。
　【０００４】
　ところが，上記通常のロールコーターでは，徐々に塗布量を変化させることは困難であり，階調表現は困難である。また，インクジェット塗装法により階調表現をしようとしても，上記突出面が平坦ではなく凹凸部を有するため，所望の階調表現は困難である。また，インクジェット塗装法により階調表現を行なう場合には，複雑な制御を行なう必要がある。
　【０００５】
　本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，凹凸部を有する意匠面に充分な立体感を容易に表出することのできる建築板の製造方法及び該製造方法によって製造される建築板を提供しようとするものである。
　【０００６】
　【課題の解決手段】
　請求項１に記載の発明は，凹凸部を有する意匠面に網点塗布層を形成してなる建築板を製造する方法であって，
　上記網点塗布層を形成するに当っては，ロール表面に多数の突起部を形成した転写ロールを用いて，上記意匠面に網点発現塗料を転写して多数の塗布点を形成し，
　かつ，上記多数の塗布点は，上記意匠面上への上記突起部の押圧力の差異によって，
上記凹凸部における凹部においては，上記凹凸部における凸部よりも，
小さくなる
し，
　
また，上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部の数は６０〜７０個であり，上記ロール表面の２．５４ｃｍ平方内に占める突起部の上面の面積比率は１５〜２５％であり，かつ上記突起部の高さは４００〜５００μｍである
　【０００７】
　本発明において最も注目すべきことは，上記意匠面上への上記突起部の押圧力の差異によって，上記塗布点の面積が変化するように上記多数の塗布点を塗布することである。
　上記塗布点とは，上記転写ロールにおける１つの突起部により，上記建築板の意匠面に転写される網点発現塗料からなるドットである。また，上記塗布点の集合により上記網点塗布層が形成される。
　【０００８】
　次に，本発明の作用効果につき説明する。
　上記建築板に上記網点塗布層を形成するに当っては，上記転写ロールの突起部を上記意匠面に押圧しながら，網点発現塗料を塗布する。ところで，上記意匠面は凹凸部を有するため，上記突起部による意匠面への押圧力は，該意匠面における位置によって異なる。即ち，上記凹凸部の凸部においては押圧力は大きく，凹部においては押圧力が小さい。
　【０００９】
　そこで，本発明においては，上述のごとく，上記押圧力の差異によって上記塗布点の面積が変化するように塗布する。例えば，上記押圧力の差異によって上記突起部と上記意匠面との接触面積が変化し，これにより転写される塗布点の面積が変化する。
　そのため，上記凸部においては塗布点の面積が大きく，上記凹部においては塗布点の面積が小さい。それ故，上記意匠面の外観は，上記網点発現塗料の色に関しては，上記凸部が濃く，上記凹部へ向うに従って徐々に薄くなる。
　【００１０】
　このとき，上記網点発現塗料を明るい色（例えば淡色系）とし，下地の色を暗い色（例えば濃色系）とすることにより，上記凸部は明るく，上記凹部に向うに従って徐々に暗くなっていく階調表現を行なうことができる。これにより，上記凹凸部が強調され，充分な立体感のある意匠面を得ることができる。
　【００１１】
　また，凹凸部を意匠面に有する建築板を上記転写ロールに通すことにより，自然に押圧力が変化して階調表現を行なうことができる。そのため，上記押圧力を各部において変化させる等の特別な制御は必要なく，容易に立体感を表出することができる。
　
また，上記ロール表面における２．５４ｃｍ（１インチ）当りに形成されている上記突起部の数は６０〜７０個であり，上記ロール表面の２．５４ｃｍ平方内に占める突起部の上面の面積比率は１５〜２５％であり，かつ上記突起部の高さは４００〜５００μｍである。
　
これにより、自然な階調表現により，上記意匠面に充分な立体感を表出することができる。
　
上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部の数が６０個未満の場合には，塗布点が粗く，網点塗布層が充分に形成されず立体感が表出できないおそれがある。一方，上記突起部の数が７０個を超える場合には，塗布点が細かすぎ，充分な立体感を表出することができないおそれがある。
　
また，上記突起部の面積比率が１５％未満の場合には，網点塗布層が充分に形成されず立体感が表出できないおそれがある。一方，上記突起部の面積比率が２５％を超える場合には，塗布量が多くなりすぎ，押圧力の差異による塗布点の面積の変化が不充分となり上記意匠面に充分な立体感を表出できないおそれがある。
　
また，上記突起部の高さが４００μｍ未満の場合には，押圧力の差異による塗布点の面積の変化が不充分となり上記意匠面に充分な立体感を表出できないおそれがある。一方、上記突起部の高さが５００μｍを超える場合にも，同様に充分な立体感を表出できないおそれがある。
　なお，上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部の数は，該突起部が連続して形成される直線（斜線）が２．５４ｃｍの幅の間に在在する本数を計測することによって決定される。
　【００１２】
　以上のごとく，本発明によれば，凹凸部を有する意匠面に充分な立体感を容易に表出することのできる建築板の製造方法を提供することができる。
　【００１３】
　次に，請求項２に記載の発明のように，上記多数の突起部は，略等形等大であり，かつ略等間隔に形成されていることが好ましい。
　上記突起部が略等形等大，即ち略同形状かつ略同じ大きさであるため，上記突起部の上記意匠面への押圧力の差異が，略そのまま塗布点の面積の差となる。
　【００１４】
　また，上記突起部が略等間隔に形成されているため，塗布点の面積が大きいことが略そのままその部分における網点発現塗料の色が濃くなることとなる。
　それ故，上記意匠面の凹凸部に従った階調表現を確実に行なうことにより凹凸部の凹凸を強調することができ，立体感を確実に表出することができる。
　なお，上記略等形等大，略等間隔は，平均値の９５〜１０５％の範囲とすることが好ましい。
　【００１５】
　次に，
請求項３
　これにより，上記意匠面の凹凸部に従った階調表現を確実に行なうことができる。なお，上記内層弾性部および外層弾性部は，例えばゴムからなる。
　【００１６】
　次に，
請求項４
　これにより，上記意匠面の凹凸部に従った階調表現を一層確実に均一に行なうことができる。
　【００１７】
　上記内層ゴムの硬度が１５度未満の場合には，柔らかすぎて転写ロールの運転が困難となるおそれがある。一方，上記内層ゴムの硬度が３０度を超えると，板厚のバラツキを吸収する能力が低下するおそれがある。
　また，上記外層弾性部の硬度が６５度未満の場合，及び７５度を超える場合にも，同様に，上記突起部の押圧力に変化をつけることが困難となるおそれがある。
　なお，上記内層ゴム及び外層ゴムの硬度は，ＪＩＳ　Ｋ６３０１「加硫ゴム物理試験方法」に基づきＣ型試験機により測定される値である。
　【００１８】
　次に，
請求項５
　これによって，上記網点発現塗料を転写した塗布点が，流動することなく転写した位置に転写した大きさ及び形状に維持される。そのため，確実に所望の立体感を上記意匠面に表出することができる。
　【００１９】
　上記粘度が０．０２Ｐａ・ｓ未満の場合には，意匠面に転写された網点発現塗料が流動するおそれがある。一方，上記粘度が０．０３Ｐａ・ｓを超える場合には，充分な量の上記網点発現塗料が転写されないおそれがある。
　なお，上記粘度は，回転粘度計によって測定した値である。
　【００２０】
　次に，
請求項６
　これにより，意匠面に一層立体感を表出した建築板を製造することができる。
　【００２１】
　次に，
請求項７
　【００２２】
　これにより，上記中塗層と上記網点塗布層とにより，立体感を表出することができる。即ち，上記網点塗布層が，上記請求項１の発明の説明で述べた作用効果を発揮し，上記中塗層との組合わせにより立体感を表出する。
　【００２３】
　次に，
請求項８
　【００２４】
　上記上塗塗料のロールコーティングは，ロール表面に特に突起部を有さない通常の塗布ロールを用いて行う。
　この場合には，上記中塗層により上記意匠面の目地の色が発現され，上記上塗層と網点塗布層により上記凹凸部における階調表現が発現される。
　そのため，一層立体感が表出された意匠面を有する建築板を製造することができる。
　【００２５】
　次に，
請求項９
　上記網点塗布層は，
ロール表面に多数の突起部を形成した転写ロールを用いて，上記意匠面に網点発現塗料を転写して多数の塗布点を形成した
　
上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部の数は６０〜７０個であり，上記ロール表面の２．５４ｃｍ平方内に占める突起部の上面の面積比率は１５〜２５％であり，かつ上記突起部の高さは４００〜５００μｍであり，
　かつ，
上記多数の塗布点は，上記意匠面上への上記突起部の押圧力の差異によって，上記塗布点の面積が変化するように塗布され，上記凹凸部における凹部においては，上記凹凸部における凸部よりも，上記塗布点の面積が
　【００２６】
　上記建築板によれば，上記意匠面における凹凸部の凸部は網点発現塗料の色が濃く，凹部へ向うに従い薄くなっている。そのため，上記請求項１の発明の説明で述べたごとく，充分な立体感が表出された意匠面を有する建築板を得ることができる。
　【００２７】
　次に，
請求項１０
　これにより，意匠面に一層立体感を表出した建築板を得ることができる。
　【００２８】
　次に，
請求項１１
　これにより，上記中塗層と上記網点塗布層とにより，立体感を表出することができる。
　【００２９】
　次に，
請求項１２
　これにより，一層立体感が表出された意匠面を有する建築板を製造することができる。
　【００３０】
　【発明の実施の形態】
実施形態例１
　本発明の実施形態例にかかる建築板及びその製造方法につき，図１〜図６を用いて説明する。
　本例の建築板１は，図１（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，凹凸部１２を有する意匠面１１に網点塗布層２を形成してなる窯業系建築板である。上記網点塗布層２は，面積の異なる多数の塗布点２１からなる。
　【００３１】
　また，該塗布点２１の面積は，図１（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，上記意匠面１１の凹凸部１２における凸部１２１においては大きく，上記凹凸部１２の凹部１２２においてはそれよりも小さい。
　なお，図１（Ａ）は，図１（Ｂ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。
　【００３２】
　次に，上記網点塗布層２を形成するに当っては，図２，図３に示すごとくロール表面に多数の突起部５１を形成した転写ロール５を用いる。そして，該転写ロール５により，上記意匠面１１に網点発現塗料２０を転写して多数の塗布点２１を形成する（図１（Ａ），（Ｂ））。
　また，上記多数の塗布点２１は，上記意匠面１２上への上記突起部５１の押圧力の差異によって，上記塗布点２１の面積が変化するように塗布する。
　【００３３】
　上記多数の突起部５１は，図３（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，略等形等大であり，かつ略等間隔に形成されている。
　また，上記転写ロール５は，上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部５１の数が６５個であり，かつ上記ロール表面の２．５４ｃｍ平方内に占める突起部５１の上面５１１の面積比率が約２０％である。また，上記突起部５１の高さは約４５０μｍである。
　【００３４】
　なお，上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部５１の数は，該突起部５１が連続して形成される直線（斜線，図３（Ａ）の破線Ｙ−Ｙ）が２．５４ｃｍの幅の間に存在する本数を計測することによって決定される。
　また，図２に示すごとく，上記転写ロール５は，内層弾性部５２と，該内層弾性部５２よりも高硬度の外層弾性部５３とからなる。上記内層弾性部５２及び外層弾性部５３は共にゴムからなり，内層弾性部５２の硬度は約２０度，外層弾性部５３の硬度は約７０度である。
　【００３５】
　また，上記網点発現塗料２０は，粘度が約０．０２５Ｐａ・ｓである。
　また，上記網点発現塗料２０は淡色である。なお，上記意匠面１１の下地は黒灰色である。
　【００３６】
　上記網点塗布層２を形成するに当っては，図４に示すごとく上記転写ロール５を有する塗布装置５０を用いる。即ち，該塗布装置５０は，上記転写ロール５と，該転写ロール５に網点発現塗料２０を供給するためのアニロックスロール５０１と，上記転写ロール５の表面に付着している網点発現塗料２０を回収するためのクリーニングロール５０２と，上記建築板１を上記転写ロール５との間に支持するためのバックアップロール５０３とを有する。
　また，上記塗布装置５０は，上記アニロックスロール５０１に網点発現塗料２０を供給すると共に，上記クリーニングロール５０２により回収した網点発現塗料２０を受け入れる塗料タンク５０４を有する。
　【００３７】
　上記アニロックスロール５０１は，図５に示すごとく，回転方向に対して４５°の角度をもって形成されたメッシュ状の溝部５０５を表面に有する。該溝部５０５は，２．５４ｃｍ当り７５〜８５本の割合で形成されており，その深さは１００〜１５０μｍである。
　【００３８】
　上記溝部５０５の２．５４ｃｍ当りの本数が７５本未満の場合には，上記意匠面１１に斜線模様が発現されてしまうおそれがある。一方上記溝部５０５の２．５４ｃｍ当りの本数が８５本を超える場合には，塗布量が不充分となるおそれがある。
　また，上記溝部５０５の深さが１００μｍ未満の場合にも，塗布量が不充分となるおそれがある。一方，上記溝部５０５の深さが１５０μｍを超える場合には，塗布量過多のおそれがある。
　【００３９】
　上記塗布装置５０によって網点発現塗料２０を上記建築板１に塗布するに当っては，まず，上記転写ロール５及びアニロックスロール５０１，クリーニングロール５０２，バックアップロール５０３を，図４の矢印Ｒに示す方向に回転させる。次いで，上記塗料タンク５０４から上記アニロックスロール５０１に網点発現塗料２０を供給する。
　これにより，上記網点発現塗料２０は，上記アニロックスロール５０１から上記転写ロール５に供給される。
　【００４０】
　次いで，上記建築板１を上記転写ロール５と上記バックアップロール５０３との間に，上記意匠面１１を上記転写ロール５に接触させるようにして通す。
　これにより，上記転写ロール５の表面に付着している網点発現塗料２０が上記意匠面１１に塗布される。
　また，上記転写ロール５の表面に残留付着している上記網点発現塗料２０は，上記クリーニングロール５０２の表面に付着して回収され，上記塗料タンク５０４に戻される。
　【００４１】
　次に，本例の作用効果につき説明する。
　上記建築板１に上記網点塗布層２を形成するに当っては，上記転写ロール５に略等間隔に多数形成された略等形等大の突起部５１を上記意匠面１１に押圧しながら，網点発現塗料２０を塗布する（図６（Ａ），（Ｂ））。図６（Ａ）は転写ロール５を意匠面１１に押圧する前の状態を表し，図６（Ｂ）は図６（Ａ）の状態から上記転写ロール５を真下に下して意匠面１１に押圧した状態を表す。
　【００４２】
　ところで，上記意匠面１１は凹凸部１２を有するため，上記突起部５１による意匠面１１への押圧力は，該意匠面１１における位置によって異なる。即ち，上記凹凸部１２の凸部１２１においては押圧力は大きく，凹部１２２においては押圧力が小さい。
　【００４３】
　そこで，本例においては，上述のごとく，上記押圧力の差異によって上記塗布点２１の面積が変化するように塗布する。即ち，図６（Ｂ）に示すごとく，上記押圧力の差異によって上記突起部５１と上記意匠面１１との接触面積が変化し，これにより転写される塗布点２１の面積が変化する。
　即ち，上記凸部１２１においては上記押圧力が大きいために上記突起部５１と上記意匠面１１との接触面積が大きくなる。一方，上記凹部１２２においては，上記押圧力が小さいために上記突起部５１と上記意匠面１１との接触面積が小さくなる。
　【００４４】
　そのため，上記凸部１２１においては塗布点２１の面積が大きく，上記凹部１２２においては塗布点２１の面積が小さい（図１（Ａ），（Ｂ））。それ故，上記意匠面１１の外観は，上記網点発現塗料２０の色に関しては，上記凸部１２１が濃く，上記凹部１２２へ向うに従って徐々に薄くなる。
　【００４５】
　即ち，上記凸部１２１は上記網点発現塗料２０の淡色により明るく，上記凹部１２２に向うに従って徐々に下地の黒灰色に近づき暗くなっていく階調表現を行なうことができる。これにより，上記凹凸部１２の凹凸が強調され，充分な立体感のある意匠面１１を得ることができる。
　【００４６】
　また，本例によれば，凹凸部１２を意匠面１１に有する建築板１を，上記転写ロール５に通すことにより，自然に押圧力が変化して階調表現を行なうことができる。そのため，上記押圧力を各部において変化させる等の特別な制御は必要なく，容易に立体感を表出することができる。
　【００４７】
　また，上記多数の突起部５１は，略等形等大であり，かつ略等間隔に形成されている（図３（Ａ），（Ｂ））。即ち上記突起部５１は略同形状かつ略同じ大きさであるため，上記突起部５１の上記意匠面１１への押圧力の差異が，略そのまま塗布点２１の面積の差となる。
　【００４８】
　また，上記突起部５１が略等間隔に形成されているため，塗布点２１の面積が大きいことが略そのままその部分における網点発現塗料２０の色が濃くなることとなる。
　それ故，上記意匠面１１の凹凸部に従った階調表現を確実に行なうことができ，立体感を確実に表出することができる。
　【００４９】
　また，上記ロール表面における２．５４ｃｍ当りに形成されている上記突起部５１の数が６５個であり，上記ロール表面の２．５４ｃｍ平方内に占める突起部５１の上面の面積比率が約２０％であり，更に上記突起部５１の高さが約４５０μｍであるため，自然な階調表現により，上記意匠面１１に充分な立体感を表出することができる。
　【００５０】
　また，上記転写ロール５は，上記内層弾性部５２と上記外層弾性部５３とからなるため，上記意匠面１１の凹凸部１２に従った階調表現を確実に行なうことができる。
　更に，上記内層弾性部５２の硬度が約２０度，上記外層弾性部５３の硬度が約７０度であるため，上記意匠面１１の凹凸部１２に従った階調表現を一層確実に均一に行なうことができる。
　【００５１】
　また，上記網点発現塗料２０は，粘度が約０．０２５Ｐａ・ｓである。これによって，上記網点発現塗料２０を転写した塗布点２１が，流動することなく転写した位置に転写した大きさ及び形状に維持される。そのため，確実に所望の立体感を上記意匠面１１に表出することができる。
　【００５２】
　以上のごとく，本例によれば，凹凸部を有する意匠面に充分な立体感を容易に表出することのできる建築板の製造方法を提供することができる。
　【００５３】
実施形態例２
　本例は，図７，図８に示すごとく，実施形態例１で示した網点塗布層２を含める異なる色彩の４層の塗布層からなる塗料層３を，意匠面１１に有する建築板及びその製造方法の例である。
　【００５４】
　即ち，上記建築板１は，図７（Ｄ）に示すごとく，上記意匠面１１に塗料層３を有する。即ち，該塗料層３は上記意匠面１１の全面に順次設けた下塗層３１及び中塗層３２と，上記意匠面１１の凹凸部１２における上記中塗層３２の上に設けた網点塗布層２と，上記意匠面１１の全面に設けたクリヤー層３４とからなる。
　また，上記意匠面１１は，図７に示すごとく，溝状の目地部１３を有する。そして，該目地部１３以外の意匠面１１が凹凸部１２となっている。
　【００５５】
　次に，上記建築板１の意匠面１１に上記塗料層３を形成する方法につき，図７，図８を用いて説明する。
　まず，上記建築板１の意匠面１１の全面に下塗塗料をスプレーする（ステップＳ１）。これを乾燥することにより，図７（Ａ）に示すごとく下塗層３１を設ける（ステップＳ２）。次いで，該下塗層３１の上に中塗塗料３２をスプレーする。これを乾燥させることにより，図７（Ｂ）に示すごとく中塗層３２を設ける（ステップＳ４）。次いで，上記凹凸部１２における上記中塗層３２の上に，実施形態例１で示した転写ロール５を用いて網点発現塗料２０を塗布することにより，図７（Ｃ）に示すごとく網点塗布層２を設ける。次いで，上記意匠面１１の全面にクリヤー塗料をスプレーする（ステップＳ６）。これを乾燥することにより，図７（Ｄ）に示すごとくクリヤー層３４を設ける（ステップＳ７）。
　以上により，上記建築板１の意匠面１１に塗料層３を形成する。
　【００５６】
　また，上記中塗塗料は黒灰色，上記網点発現塗料２０は淡色である。
　上記塗料層３の形成工程において，上記網点塗布層２を形成する際（ステップＳ５）には，実施形態例１で示した転写ロール５を用いて同様の方法で網点発現塗料２０を塗布する。
　【００５７】
　これにより，上記中塗層３２と上記網点塗布層２とにより，立体感を表出することができる。即ち，上記凹凸部１２において，凸部１２１から凹部１２２へ向って淡色から黒灰色へと変化する階調表現がなされる。そのため，上記凹凸部１２が陰影効果によって強調されて立体感を表出する。
　【００５８】
　また，上記意匠面１１は，溝状の目地部１３を有するため，意匠面１１に一層立体感を表出した建築板１が得られる。
　その他，実施形態例１と同様の作用効果を有する。
　【００５９】
実施形態例３
　本例は，図９，図１０に示すごとく，実施形態例１で示した網点塗布層２を含める異なる色彩の５層の塗布層からなる塗料層３０を，意匠面１１に有する建築板及びその製造方法の例である。
　【００６０】
　即ち，上記建築板１は，図９に示すごとく，意匠面１１に塗料層３０を有する。即ち，該塗料層３０は，意匠面１１の全面に順次設けた下塗層３１及び中塗層３２と，上記意匠面１１の凹凸部１２における上記中塗層３２の上に順次設けた上塗層３３及び網点塗布層２と，上記意匠面１１の全面に設けたクリヤー層３４とからなる。
　【００６１】
　次に，上記建築板１の意匠面１１に上記塗料層３０を形成する方法につき，図９，図１０を用いて説明する。
　まず，上記建築板１の意匠面１１の全面に下塗塗料をスプレーする（ステップＴ１）。これを乾燥することにより，図９（Ａ）に示すごとく下塗層３１を設ける（ステップＴ２）。次いで，上記下塗層３１の上に中塗塗料をスプレーする（ステップＴ３）。これを乾燥することにより，図９（Ｂ）に示すごとく中塗層３２を設ける（ステップＴ４）。次いで，上記凹凸部１２における上記中塗層３２の上に上塗塗料をロールコーティングすることにより，図９（Ｃ）に示すごとく上塗層３３を設ける（ステップＴ５）。
　【００６２】
　次いで，上記上塗層３３の上に，実施形態例１で示した転写ロール５を用いて網点発現塗料２０を塗布することにより網点塗布層３を設ける（ステップＴ６）。次いで，上記意匠面１１の全面にクリヤー塗料をスプレーする（ステップＴ７）。これを乾燥することによりクリヤー層３４を設ける（ステップＴ８）
　以上により，上記建築板１の意匠面１１に，塗料層３０を形成する。
　【００６３】
　また，上記中塗塗料は黒灰色，上記上塗塗料は中間濃度色，上記網点発現塗料２０は淡色である。
　上記塗料層３の形成工程において，上記上塗塗料をロールコーティングする際（ステップＴ５）には，ロール表面に特に突起部を有さない通常の塗布ロールを用いる。一方，上記網点塗布層２を形成する際（ステップＴ６）には，実施形態例１で示した転写ロール５を用いて同様の方法で網点発現塗料２０を塗布する。
　【００６４】
　これにより，上記上塗層３３と上記網点塗布層２とにより，立体感を表出することができる。即ち，上記凹凸部１２において，凸部１２１から凹部１２２へ向って淡色から中間濃度色へと変化する階調表現がなされる。そのため，上記凹凸部１２の凹凸が陰影効果によって強調されて立体感を表出する。
　【００６５】
　更に，上記意匠面１１は，溝状の目地部１３を有し，該目地部１３には上記中塗塗料の色である黒灰色が表出されている。そのため，意匠面１１には，３色の色彩により陰影効果が発揮されており，一層立体感を表出した建築板１が得られる。
　その他，実施形態例１と同様の作用効果を有する。
　【００６６】
　【発明の効果】
　上述のごとく，本発明によれば，凹凸部を有する意匠面に充分な立体感を容易に表出することのできる建築板の製造方法及び建築板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　実施形態例１における，網点塗布層が形成された建築板の（Ａ）断面図，（Ｂ）平面図。
　【図２】
　実施形態例１における，転写ロールの斜視図。
　【図３】
　実施形態例１における，転写ロールのロール表面の平面図，（Ｂ）（Ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図。
　【図４】
　実施形態例１における，塗布装置の説明図。
　【図５】
　実施形態例１における，アロニックスロールの斜視図。
　【図６】
　実施形態例１における，（Ａ）転写ロールを建築板の意匠面に押圧する前の状態を表す説明図，（Ｂ）押圧した際の状態を表す説明図。
　【図７】
　実施形態例２における，塗料層の形成工程を表す説明図。
　【図８】
　実施形態例２における，塗料層の形成工程のフロー図。
　【図９】
　実施形態例３における，塗料層の形成工程を表す説明図。
　【図１０】
　実施形態例３における，塗料層の形成工程のフロー図。
　【符号の説明】
　　１．．．建築板，
　１１．．．意匠面，
　１２．．．凹凸部，
　１３．．．目地部，
　　２．．．網点塗布層，
　２０．．．網点発現塗料，
　２１．．．塗布点，
　　５．．．転写ロール，
　５０．．．塗布装置，
　５１．．．突起部，