(57)【要約】【課題】歩行時のふわふわ感を解消でき、かつ適正なクッション性が得られる防音床材およびその製造方法を提供する。【解決手段】基材１０の裏面にクッション材２０を取りつけてなる防音床材１において、クッション材２０は、裏面側に複数の凹所２１ａを有した軟質材２１と、凹所２１ａに装着された硬質材２２とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の裏面にクッション材を取りつけてなる防音床材において、
前記クッション材は、裏面側に複数の凹所を有した軟質材と、該凹所に装着された硬質材とを備えたことを特徴とする防音床材。
【請求項２】
請求項１において、
前記クッション材の裏面は略面一に形成されていることを特徴とする防音床材。
【請求項３】
請求項２において、
前記クッション材の裏面にはシート材が貼着されていることを特徴とする防音床材。
【請求項４】
基材の裏面にクッション材を取りつけてなる防音床材の製造方法において、
前記クッション材は、裏面側に凹所を有した軟質材と、該凹所に嵌め入れられた硬質材とを備えた構成とされており、
前記硬質材をシート材の上面に、前記軟質材の前記凹所の位置に対応するように貼りつけ、
前記シート材に貼りつけられた前記硬質材を前記凹所に装着するように、前記軟質材の裏面に前記シート材を貼着して前記クッション材を形成し、
前記シート材を裏面側に配するように、前記クッション材を前記基材の裏面に貼りつけることを特徴とする防音床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の裏面にクッション材を取りつけてなる防音床材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の防音床材として、防音性能を有し、かつ裏面側に設けたクッション材により歩行時のふわふわ感を解消できるようにした防音床材が種々提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のものは、クッション材として、軟質材に設けた複数の貫通孔に軟質材よりも厚さ寸法の小さい硬質材を装填したものが用いてある。硬質材の下方には隙間が形成されており、その隙間の厚み分について軟質材のクッション性が大きく作用するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３１９７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記文献の防音床材は裏面側に隙間空間を有しているため、防音床材を下地に設置する際に余剰の接着剤が隙間空間に入り込みやすく、その隙間空間において硬化した接着剤が防音性能やクッション性（歩行感）に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００６】
また、硬質材は貫通孔に対して装填するため、製造の際にクッション材の厚さ方向にずれが生じる可能性がある。そのため、隙間の形成位置や厚みが均一とならないおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、歩行時のふわふわ感を解消でき、かつ想定した適正な歩行感が得られる防音床材およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る防音床材は、基材の裏面にクッション材を取りつけてなる防音床材において、クッション材は、裏面側に複数の凹所を有した軟質材と、凹所に装着された硬質材とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る防音床材の製造方法は、基材の裏面にクッション材を取りつけてなる防音床材の製造方法において、クッション材は、裏面側に凹所を有した軟質材と、凹所に嵌め入れられた硬質材とを備えた構成とされており、硬質材をシート材の上面に、前記軟質材の前記凹所の位置に対応するように貼りつけ、シート材に貼りつけられた軟質材を凹所に装着するように、軟質材の裏面にシート材を貼着してクッション材を形成し、シート材を裏面側に配するように、クッション材を前記基材の裏面に貼りつけることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の防音床材によれば、上述の構成となっているため、歩行時のふわふわ感を解消でき、かつ想定した適正な歩行感を得ることができる。もちろん、防音性能が低下する可能性もほとんどない。
【００１１】
また、本発明の防音床材の製造方法によれば、上記のような防音床材を適切に、簡易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る防音床材の説明図である。（ａ）は同防音床材の概略斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に対応した防音床材の概略縦断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、同防音床材の製造方法を示す概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施の形態に係る防音床材について、添付図面を参照しながら説明する。まず概略構成を説明する。なお、以下の実施形態の説明における上下方向等の方向は、防音床材が下地に設置された状態を基準としている。
【００１４】
本防音床材１は、基材の裏面にクッション材を取りつけてなる防音床材である。このクッション材２０は、裏面側に複数の凹所２１ａを有した軟質材２１と、凹所２１ａに装着された硬質材２２とを備えている。
【００１５】
ついで、防音床材１の各部の構成について詳述する。
【００１６】
この防音床材１の基材１０としては、複数の単板を重ねてなる合板を用いることができる。合板としては、図例で示した５プライのものや、７プライのものなど種々のものを用いることができる。合板以外の木質材料や他の材料を基材として用いてもよい。また、防音床材の長手方向、短手方向の辺縁部に雄実部、雌実部などの実部が設けてあってもよい。
【００１７】
また、基材１０の表面には、突板や化粧シートなどよりなる化粧材１５が貼着されている。
【００１８】
一方、基材１０の裏面には、図１（ｂ）に示すように、短手方向に沿って延びる、縦断面視でほぼ同形状、同寸法の複数のスリット１１がほぼ等間隔に形成されている。これらのスリット１１は、基材１０の側端から反対側の側端まで貫通するように鋸加工などにより形成されている。基材１０は、これらのスリット１１により剛性が低下し、衝撃緩和作用がもたらされるようになっている。なお、スリット１１は長手方向に形成されていてもよい。
【００１９】
さらに、基材１０の裏面には、基材１０の平面形状とほぼ同形状のクッション材２０が貼着されている。このクッション材２０は、軟質材２１と硬質材２２とを組み合わせてなる。
【００２０】
軟質材２１は、ポリウレタン発泡体などで形成されればよい。軟質材２１の素材としては、ポリエステル不織布などの他の多孔質材料であってもよいし、その他の柔軟な素材であってもよい。
【００２１】
この軟質材２１の裏面側には、ほぼ同形状、同寸法の複数の凹所２１ａが形成されている。凹所２１ａは短手方向に沿った凹溝とされ、ほぼ等間隔に形成されている。軟質材２１の厚さ寸法は４〜５ｍｍ、凹所２１ａの深さ寸法は２〜３ｍｍ、凹所２１ａの幅寸法は５〜１０ｍｍ程度とすることが望ましい。なお、凹所２１ａは凹溝に限られず、円形穴状などのものが点在されていてもよい。
【００２２】
軟質材２１の凹所２１ａには、軟質材２１とは別体の硬質材２２が装着されている。硬質材２２としては、軟質材２１よりも十分に硬い硬質ウレタン発泡体や木質材などのように、外力によりほとんど圧縮されないものを使用することができる。硬質材２２は、凹所２１ａに横方向、上下方向のいずれにも隙間なく装着されるような寸法とされる。特に硬質材２２の厚さは、クッション材２０の裏面が略面一となるように、凹所２１ａの深さ寸法と略同一であることが望ましい。
【００２３】
また、クッション材２０の裏面には、装着された硬質材２２を隠すようにシート材３０が貼着されている。このシート材３０としては、たとえばポリエチレンラミネート紙などが用いられる。なお、後述する防音床材の製造方法においては、シート材３０は特別な役割を担っているが、防音床材１としてはシート材３０を有しない構成のものであってもよい。
【００２４】
以上のように、この防音床材１は、基材１０にスリット１１が形成され、基材１０の裏面にクッション材２０が設けられているため、施工状態では床材表面からの衝撃音を低減でき、防音効果を奏することができる。また、クッション材２０の厚さ方向（上下方向）の一部に硬質材２２が設けてあるため、防音床材１を歩行により踏み込んだときに、クッション材が厚さ方向に圧縮されすぎることがない。つまり、歩行時のふわふわ感を解消することができる。
【００２５】
また、クッション材２０が軟質材２１と硬質材２２の個別部材を組み合わせてなるため、軟質材２１の全厚によりおおむね定まる防音性能と、硬質材２２の厚さや硬度によりおおむね定まる歩行感とを個別に調節することができる。
【００２６】
さらに、軟質材２１の凹所２１ａに硬質材２２を装着するために硬質材２２の表面に硬化した接着剤が残存したとしても軟質材２１の凹所２１ａ部分で防音性能を低下させるおそれがない。特に、本実施形態の図例で示したように、クッション材２０の裏面が面一となっていれば、シート材３０がなくても防音床材１の裏面には凹凸は形成されない。そのため、シート材３０を取りつけない防音床材１を下地へ設置する場合でも、下地に接着するための接着剤の余剰分が厚みをもって溜まるおそれはない。つまり、厚みのある隙間空間に硬化した接着剤が残存するということがないため、硬化接着剤による防音性能や歩行感への悪影響はなく、想定していた適正な防音性能、歩行感が得られる。なお、本実施形態の防音床材１はクッション材２０の裏面にシート材３０が貼りつけてあるため、かりに凹凸による隙間が形成されたものでも、余剰の接着剤が隙間に入り込むおそれはない。
【００２７】
つぎに、この防音床材１の製造方法について、図２（ａ）〜（ｃ）を参照しながら説明する。
【００２８】
この防音床材の製造方法は、基材１０の裏面にクッション材２０を取りつけてなる防音床材１の製造方法である。クッション材２０は、裏面側に凹所２１ａを有した軟質材２１と、凹所２１ａに嵌め入れられた硬質材２２とを備えた構成とされている。この製造方法は次の手順を順次実行してなる。
【００２９】
硬質材２２をシート材３０の上面に、軟質材２１の凹所２１ａの位置に対応するように貼りつける。つぎに、シート材３０に貼りつけられた硬質材２２を凹所２１ａに装着するように、軟質材２１の裏面にシート材３０を貼着してクッション材２０を形成する。そして、シート材３０を裏面側に配するように、クッション材２０を基材１０の裏面に貼りつける。さらに詳細に説明する。
【００３０】
まず、防音床材１の主材である基材１０と、クッション材２０の主材である、裏面側に複数の凹所２１ａを有した軟質材２１と、その軟質材２１の凹所２１ａに装着される硬質材２２と、シート材３０とを準備する。
【００３１】
はじめに、作業台などに載置したシート材３０の上面に、硬質材２２を等間隔に接着剤などで貼りつける（図２（ａ）参照）。硬質材２２間の間隔は軟質材２１の凹所２１ａの間隔に合致したものとする。
【００３２】
ついで、表面に硬質材２２による凸部が配されたシート材３０の上に、その凸部を凹所２１ａに嵌め入れるように、軟質材２１を上方より貼りつける（図２（ｂ）参照）。なお、軟質材２１を裏返した状態で作業台などに載置し、凸部を下方に向けたシート材３０を下方にある軟質材２１に貼りつけるようにしてもよい。このようにしてクッション材２０が形成される。硬質材２２の軟質材２１への結合は、接着剤によるものでもよいし、圧入のみによるものでもよい。
【００３３】
そして、シート材３０を下側に配したクッション材２０の上面に、つまり軟質材２１の表面に化粧材１５付きの基材１０を貼りつける（図２（ｃ）参照）。なお、裏返した基材１０の裏面に、シート材３０を上に向けたクッション材２０を貼りつけてもよい。
【００３４】
このような防音床材の製造方法によれば、種々の材質、形状、厚みの硬質材２２を利用して、軟質材２１（軟質部）と硬質材２２（硬質部）とを有したクッション材２０を形成することができる。つまり、硬質部（硬質材２２）の硬度や厚さの自由度が増し、歩行感の程度を調節することが可能となる。
【００３５】
また、従来では軟質材２１を熱プレスすることで、一部に硬質部を形成し、他を軟質部としたクッション材２０を成形する方法を採っていたが、本製造方法では、上述するようにクッション材２０を熱プレスで成形する方法を採用していない。したがって、本製造方法によれば、クッション材２０の原材料が圧縮されることはなく、クッション材２０の製造後においてもクッション材２０の原材料の厚みは維持される。つまり、厚さ寸法の大きい原材料を使用しなくてもよく、材料コストを抑えることができる。
【００３６】
さらに、軟質材２１が製造前後で厚み変化がないため、製造前において想定していた厚さのクッション材２０を成形することができる。クッション材２０の全厚は防音性能を決定する主たる要因であるため、所望の防音性能が得られるように所定の厚さの軟質材２１を準備すれば、その厚さにおおむね合致した想定通りの防音性能の防音床材１を製造することができる。
【００３７】
上述したように、本防音床材１は、下側より、シート材３０、硬質材２２（クッション材２０）、軟質材２１（クッション材２０）、基材１０の順に配された構成となっている。そのため、図２に示したように、下層より順に上へと部材を配設しながら製造することができる。つまり、製造途中で部材を裏返す必要がなく、製造方法を簡易なものとすることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１          防音床材
１０        基材
１１        スリット
１５        化粧材
２０        クッション材
２１        軟質材
２１ａ      凹所
２２        硬質材
３０        シート材
【図１】
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【図２】
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