【事件の表示】
　特許第３１４９９２９号「低融点封着用組成物」の請求項１及び２に係る発明の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３１４９９２９号の請求項１及び２に係る発明の特許を維持する。
【理　由】
I．手続の経緯、本件発明
　本件特許第３１４９９２９号に係る出願は、平成３年６月３日に出願され、平成１３年１月１９日に特許の設定登録がなされ、その後、戸田貴治及び中野映子より、それぞれ、特許異議の申立がなされ、これに基づき取消理由通知がなされ、権利者より意見書が提出されたものである。
　本件請求項１及び２に係る発明（以下、それぞれ、適宜、「本件発明１」及び「本件発明２」という）は、特許査定時の明細書の特許請求の範囲に記載された次のとおりのものである。
【請求項１】重量百分率でＰｂＯ　６５．０〜８５．０％、Ｂ２Ｏ３１．０〜１１．０％、Ｆｅ２Ｏ３０．２〜１０．０％、Ｂｉ２Ｏ３１．０〜１５．０％、ＺｎＯ　０〜１０．０％、ＣｕＯ　０〜５．０％、Ｂｉ２Ｏ３＋ＺｎＯ＋ＣｕＯ　１．０〜１５．０％、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３　０〜５．０％、Ｖ２Ｏ５０〜５．０％、Ｆ２０〜６．０％、ＳｎＯ２０〜５．０％の組成を有するガラスからなることを特徴とする低融点封着用組成物。
【請求項２】重量百分率でＰｂＯ　６５．０〜８５．０％、Ｂ２Ｏ３１．０〜１１．０％、Ｆｅ２Ｏ３０．２〜１０．０％、Ｂｉ２Ｏ３１．０〜１５．０％、ＺｎＯ　０〜１０．０％、ＣｕＯ　０〜５．０％、Ｂｉ２Ｏ３＋ＺｎＯ＋ＣｕＯ　１．０〜１５．０％、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３　０〜５．０％、Ｖ２Ｏ５０〜５．０％、Ｆ２０〜６．０％、ＳｎＯ２０〜５．０％の組成を有するガラス４５〜８０体積％と、耐火性フィラー２０〜５５体積％からなることを特徴とする低融点封着用組成物。
　
II．特許異議申立の概要
　特許異議申立人〈戸田貴治〉は、以下の証拠を提示して、次のように主張する。
（１）本件発明１及び２は、甲第１〜４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである《理由−１》。
甲第１号証：特公昭３６−１７８２１号公報
　　　　　　（以下、「引用例１」という）
甲第２号証：特開昭６２−７６４８号公報
　　　　　　（以下、「引用例２」という）
甲第３号証：特開平２−２２９７３８号公報
　　　　　　（以下、「引用例３」という）
甲第４号証：特公昭３０−４７２８号公報
　　　　　　（以下、「引用例４」という）
参考文献１：米国特許第４５３７８６３号明細書
　　　　　　（以下、「引用例５」という）
参考文献２：特開昭６０−２７６２０号公報
　　　　　　（以下、「引用例６」という）
参考文献３：特公昭４９−３１００６号公報
　　　　　　（以下、「引用例７」という）
　
　特許異議申立人〈中野映子〉は、以下の証拠を提示して、次のように主張する。
（２）本件発明１及び２は、甲第１〜４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである《理由−２》。
甲第１号証：特開昭６０−２７６２０号公報
　　　　　　（前記したとおり、以下、「引用例６」という）
甲第２号証：W．H．Dumbaugh「Heavy　metal　oxide　glasses　conta
　　　　　　ining　Bi２O３」，Physics　and　Chemistry　of　Glasses
　　　　　　，Vol．27，No．3 　June　1986，ｐ119−123
　　　　　　（以下、「引用例８」という）
甲第３号証：特開平１−２０３２４１号公報
　　　　　　（以下、「引用例９」という）
甲第４号証：特公昭３６−１７８２１号公報
　　　　　　（上記したとおり、以下、「引用例１」という）
参考資料１：特公昭４９−３１００６号公報
　　　　　　（上記したとおり、以下、「引用例７」という）
参考資料２：特開昭５６−５０１４２号公報
　　　　　　（以下、「引用例１０」という）
参考資料３：特開昭５９−１８１３２号公報
　　　　　　（以下、「引用例１１」という）
参考資料４：特開平２−２２９７３８号公報
　　　　　　（上記したとおり、以下、「引用例３」という）
　
III．証拠の記載
　引用例１には、以下のことが記載されている。
（Ａ−１）「０〜３００℃に於て１℃当り８０〜１０５×１０−７の熱膨脹係数を有する材料に失透化された状態に於て融着し得ること、約４５０℃に於て１時間以内に熱失透出来ること、３８５℃を越えない軟化点を有すること、及びその組成の少くとも９５％が７５〜８２％のＰｂＯと、６．５〜１２％のＢ２Ｏ３と、７〜１４％のＺｎＯと、１．５〜３％のＳｉＯ２と、０〜３％のＡｌ２Ｏ３とから成ることを特徴とする熱失透性封着用ガラス。」（特許請求の範囲）
（Ａ−２）「この種の用途に適したガラスの最も重要な特性は禁止され或は遅延された失透性である。このことは、このガラスが軟化する封着温度迄加熱されている間に、又軟化したガラスが流れて、重畳起伏、凹入角、又その他の目で見て判る機械的弱点源等の無い充分に形成された封着を形成する間に、このガラスが実質上未失透状態のままであるべきであるということを意味している。前記初期の熱工程にある間に可成りの失透が生ずると、適当な封着を形成するには硬過ぎるか或いは粘性の高過ぎる結晶ガラス混合物を形成する。だが、良好なガラス封着が一度び形成されれば、封着ガラスが封着温度に或はこの温度近くに加熱されている適当な時間以内に失透が実質上完了されることが望ましい。」（第１頁左欄第１３〜２５行）
（Ａ−３）「本発明の封着用ガラスは・・・、又全組成の少なくとも９５％が７５〜８２％のＰｂＯ、６1/2〜１２％のＢ２Ｏ３、７〜１４％のＺｎＯ、１．５〜３％ＳｉＯ２及び０〜３％のＡｌ２Ｏ３から成る。これらのガラスは前記割合に於ける前記五つの酸化物から全て構成されるが５％の範囲迄その他のガラス形成酸化物が不都合ならざる量で代りに使用されてもよい。この種の代用物の中でも５％迄のＣｄＯ或いはＦｅ２Ｏ３、４％迄のＢａＯ、及び１％迄の少量のアルカリ金属酸化物、Ｓｂ２Ｏ３、Ａｓ２Ｏ３、及び周知の着色剤、例えばＣｏＯが使用される。」（第２頁左欄第４〜１５行）
（Ａ−４）重量パーセントでＰｂＯ　７５、ＺｎＯ　１０、Ｂ２Ｏ３９、ＳｉＯ２２．５、Ａｌ２Ｏ３１及びＦｅ２Ｏ３２．５のガラス、及び、その軟化点が３８２℃（第２頁右欄下から第３行〜第３頁左欄下から第７行）
　
　引用例２には、以下のことが記載されている。
（Ｂ−１）「８０〜９０重量％の酸化鉛（ＰｂＯ）と、０〜２０重量％の硼酸（Ｂ２Ｏ３）と、０．１〜３重量％の酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）とを有してなり、加熱処理により結晶化するものであること特徴とする結晶化性を有するガラス。」（特許請求の範囲第１項）
（Ｂ−２）「接合部に気密性、耐熱性、強度等を付与する目的で、その接合面を低融性を有するガラスで封着、あるいは溶着固定する方法は良く知られており、例えば、電子管のシーリング、ＩＣの接着やパッケージあるいはフェライトヘッド用ギャップの固定のためになど多くの分野で用いられている。」（第１頁右下欄第１２〜１８行）
（Ｂ−３）「以上説明したような構成の本発明の結晶化性ガラスは、非晶質状態での軟化点が３２０〜４００℃程度であるので、低融点での部材の封着や溶着作業に用いることができ、しかも封着あるいは溶着部における部材との接着性、密着性等に優れるだけでなく、特に結晶化後の耐候性及び機械的強度、並びに耐摩耗性にも優れているので、・・・好適に用いることができる。」（第２頁右下欄第７〜１６行）
　
　引用例３には、以下のことが記載されている。
（Ｃ−１）「屈伏点が３５０℃以下、熱膨張係数が１３０×１０−７/℃以下の非晶質のＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系低融点ガラス粉末とチタン酸鉛系セラミック粉末と低膨張セラミック粉末とから成り、これらの割合が重量比で
　　ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系低融点ガラス粉末　　　　　４５〜８０％
　　チタン酸鉛系セラミック粉末　　　　　　　　　３〜５３％
　　低膨張性セラミック粉末　　　　　　　　　　　１〜４５％
の範囲にあり、上記非晶質のＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系低融点ガラス粉末は、重量比でＰｂＯ　７８．０〜８７．０％、Ｂ２Ｏ３　８．０〜１５．０％、ＺｎＯ　０．５〜３．０％、Ｂｉ２Ｏ３　１．０〜４．０％、Ｖ２Ｏ５　０．１〜１．５％、ＳｉＯ２　０〜１．０％、Ａｌ２Ｏ３　０〜２．０％から成る低融点封着用組成物。」（特許請求の範囲第１項）
（Ｃ−２）「本発明は上記事情に鑑みなされたもので、熱膨張係数が低膨脹セラミックのそれに近似しており、機械的強度が高く、また低温、具体的には４５０℃以下で封着可能であり、・・・絶縁抵抗が高いこと、・・・α線を放出する物質を極力含まないこと、・・・錫付着のないこと、・・・等の特性も満足する低融点封着用組成物を提供することを目的とするものである。」（第２頁右上欄第２〜１５行）
（Ｃ−３）「Ｂｉ２Ｏ３が１．０％より少ない場合はガラスが失透しやすくなり、４．０％より多い場合はガラスの粘性が大きくなりすぎる。」（第３頁左下欄第１３〜１５行）
　
　引用例４には、以下のことが記載されている。
（Ｄ−１）「本発明は以上の欠点に鑑みてなされたもので、５５０℃以下の低温度にて軟化流動してよくなじみ気密接着剤、有機性塗膜代用の耐熱性硝子被膜剤特殊フリット等として前記の広範囲の用途に適合した安定なるものを得んとするもので、その成分を示せば次の如くである。即ち
　　無水硼酸（Ｂ２Ｏ３）　　　　　　　　３〜２９％
　　酸化鉛（ＰｂＯ）　　　　　　　　７０〜９５％
　　酸化亜鉛（ＺｎＯ）　　　　　　　０．１〜２７％
を主成分とし、之に・・・・・の中数種を加えたものである。
　上記成分に於て無水硼酸３％以下、酸化鉛９５％以上又は酸化亜鉛２７％以上にすると、硝子化しなくなり或いは硝子化しても甚だしい失透性を示すので実用に供し得ない。無水硼酸３０％以上又は酸化鉛７０％以下にすると、軟化温度が５００℃以上となり、軟化流動温度は一般に之より数十乃至数百数十摂氏（この高くなる程度は組成と加熱時間によつて異なる。）高いから、５５０℃以下の温度では硝子粉末が完全に軟化流動して鎔け合わず焼結の程度に止まるものである。」（第１頁右欄第１〜２６行）
　
　引用例５には、以下のことが記載されている。
（Ｅ−１）「この発明はシール組成物に関する。」（第１欄第５行）
（Ｅ−２）ｗｔ％で、ＰｂＯ　８１．５、Ｂ２Ｏ３　１２．０、ＳｉＯ２　１．０、ＺｎＯ　４．０、Ｆｅ２Ｏ３１．５からなるＥｘ．Ｇｌ．３ガラス、その変形温度が３０５℃（第２欄第５３行〜第３欄第１０行、表１）
　
　引用例６には、以下のことが記載されている。
（Ｆ−１）「（１）重量％表示で
　　　　ＰｂＯ　　　　　　　　　　　７５〜８４
　　　　Ｂｉ２Ｏ３　　　　　　　　　　　３〜１０
　　　　Ｂ２Ｏ３　　　　　　　　　　　　７〜１２
　　　　Ｖ２Ｏ５　　　　　　　　　　　　０．１〜１．０
　　　　ＺｎＯ　　　　　　　　　　　　　０〜５
　　　　ＳｉＯ２　　　　　　　　　　　　０〜１．０
　　　　ＳｎＯ２　　　　　　　　　　　　０〜１．０
　　　　Ｔｌ２Ｏ　　　　　　　　　　　　０〜５
　　　　ＰｂＯ＋Ｂｉ２Ｏ３＋Ｔｌ２Ｏ　　８３〜８８
からなる封着用組成物。
（２）重量％表示で
　　　　ＰｂＯ　　　　　　　　　　　７５〜８４
　　　　Ｂｉ２Ｏ３　　　　　　　　　　　３〜１０
　　　　Ｂ２Ｏ３　　　　　　　　　　　　７〜１２
　　　　Ｖ２Ｏ５　　　　　　　　　　　　０．１〜１．０
　　　　ＺｎＯ　　　　　　　　　　　　　０〜５
　　　　ＳｉＯ２　　　　　　　　　　　　０〜１．０
　　　　ＳｎＯ２　　　　　　　　　　　　０〜１．０
　　　　Ｔｌ２Ｏ　　　　　　　　　　　　０〜５
　　　　ＰｂＯ＋Ｂｉ２Ｏ３＋Ｔｌ２Ｏ　　８３〜８８
からなるガラス粉末５３〜７５容量％と残部がフイラーとから構成され、該フイラーがコージエライト、β−ユークリプタイト、チタン酸鉛及び/又はジルコンである封着用組成物。」（特許請求の範囲）
（Ｆ−２）「従来より、アルミナ質ＩＣパッケージの封止にはＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系あるいはＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ系のガラスが用いられてきた。これらのガラスはいずれも４００℃より高い温度で流動し、４００℃以下の封着には利用できない。・・・・。
　本発明者は、かかる現状に鑑み種々検討した結果、微量のＶ２Ｏ５を添加することにより、従来品より低い温度で封着可能な組成を見出し、ここに本発明として提案する。」（第１頁右下欄第１７行〜第２頁左上欄第１７行）
（Ｆ−３）「Ｂｉ２Ｏ３＜３％ではガラスの結晶化傾向が大きくＰｂＯを主体とする結晶が析出する。Ｂｉ２Ｏ３＞１０％ではガラスの粘性が大きくなると同時にＢｉ２Ｏ３を主体とする結晶が折出し硝子が流動しない。Ｂｉ２Ｏ３が３〜１０％の範囲にある時に結晶化傾向の少ない安定した硝子が得られる。
　Ｂ２Ｏ３＜７％では硝子の結晶化傾向が大きくなる。Ｂ２Ｏ３＞１２％では硝子の粘性が大きくなる。
　Ｖ２Ｏ５は０．１〜１．０％の範囲にある時、硝子の結晶化傾向を抑制するが、０．１％より少ないとＰｂＯを主体とする結晶が折出し易くなり、１．０％を越えると、ＰｂＯ−Ｖ２Ｏ５系の結晶が折出し硝子が流動しなくなる。」（第２頁左下欄第５〜１８行）
　
　引用例７には、以下のことが記載されている。
（Ｇ−１）「ＳｉＯ２が０．５〜１８重量％、Ｂ２Ｏ３が１〜２０重量％、ＺｎＯが２〜１０重量％、ＰｂＦ２が５〜５０重量％、ＰｂＯが３０〜７５重量％、ＣｕＯが０．５〜３重量％、Ｂｉ２Ｏ３が０．５〜５重量％、ＴｉＯ２またはＡｌ２Ｏ３が０．５〜５重量％からなることを特徴とするシーズヒーター封着用ガラス組成物。」（特許請求の範囲）
（Ｇ−２）「Ｂｉ２Ｏ３の量を０．５〜５重量％としたのは、０．５重量％より少ないと金属に対するぬれ、接着性、耐久性に効果がなく、５重量％より多くなると結晶化傾向が増し、不安定になるためである。」（第４欄第３〜７行）
　
　引用例８には、「Ｂｉ２Ｏ３を含む重金属酸化ガラス」に関し、以下のことが記載されている。
（Ｈ−１）「この研究の報告には、大量の酸化鉛と酸化ビスマスを含むガラスの歴史について記載されており、更に酸化カドミウム−一酸化鉛−三酸化ビスマス、酸化タリウム−酸化カドミウム−一酸化鉛−三酸化ビスマス及び酸化亜鉛−酸化バリウム−一酸化鉛−三酸化ビスマス系におけるガラスについて議論されている。」（第１１９頁左欄下から第９行〜下から第５行）
（Ｈ−２）「〈鉄含有系〉
　酸化第二鉄を酸化鉛と酸化ビスマスに加えると、図１に示すように、溶解ストリップによってガラスを形成できる。また、図２に示したように、酸化第二鉄を酸化カドミウムと酸化ビスマスに加えた場合は、小さなガラス形成領域ができあがる。４つの成分を結合させれば、大きなガラス形成領域ができる。最大のものでは、１５〜２５陽イオン％の酸化第二鉄である。図３、４は、２０％及び２５％の酸化第二鉄を用いた酸化カドミウム−一酸化鉛−三酸化ビスマスのガラス領域を概略化したものである。１５％の酸化第二鉄を用いた組成物は、ガラス領域よりもわずかに小さいだけであるが、３０％の酸化第二鉄を用いた組成物では、２５％の酸化第二鉄を用いた系の約半分の大きさにまで小さくなった。また、１０％の酸化第二鉄を用いた組成物のガラス領域は、２５％の酸化第二鉄を用いた系の約４分の１である。」（第１２０頁右欄下から第６行〜第１２１頁左下欄第１０行）
（Ｈ−３）「〈要約〉
　ガラスネットワーク形成剤としての酸化鉛及び/又は酸化ビスマスと、重要成分である酸化第二ガリウム又は酸化第二鉄のような安定化させる酸化物とを共に用いることによって、ガラス形成の広い領域が発見された。」（第１２３頁左欄下から第１３行〜下から第９行）
　
　引用例９には、以下のことが記載されている。
（Ｊ−１）「酸化物磁性材料よりなる磁気コア同士の接合にＰｂＯ　ａ重量％、ＳｉＯ２　ｂ重量％、Ｂ２Ｏ３　ｃ重量％、Ｂｉ２Ｏ３　ｄ重量％、Ｎａ２Ｏ及び/又はＫ２Ｏ　ｅ重量％、Ｆｅ２Ｏ３及びＺｎＯ　ｆ重量％（但し、４５≦ａ≦６５，１３≦ｂ≦２６，６≦ｃ≦９，５≦ｄ≦８，０＜ｅ≦１１，５≦ｆ≦８）よりなるボンディングガラスを用いたことを特徴とする磁気ヘッド。」（特許請求の範囲第２項）
（Ｊ−２）「本発明は、・・・、その組成範囲を規定することにより熱膨張係数の制御を図り、同時に酸化物磁性材料に対する侵食拡散反応の抑制を図ろうとするものである。」（第２頁左上欄第２〜７行）
（Ｊ−３）「本発明者等は、前述の目的を達成せんものと・・・結果、熱膨張係数の制御にＮａ２ＯあるいはＫ２Ｏが有効であり、フェライトとの反応防止にＦｅ２Ｏ３ならびにＺｎＯが有効であるとの知見を得て本発明を完成するに至った。」（第３頁左上欄第７〜１２行）
（Ｊ−４）「上述の組成を有するボンディングガラスは、ガラス転移点（熱膨張係数が変化する温度）３９５〜４３５℃，・・・，融着温度（作業温度，流し方により異なる。）５５０〜６２０℃」（第４頁左下欄第１〜６行）
　
　引用例１０には、以下のことが記載されている。
（Ｋ−１）「酸化鉛、酸化亜鉛、・・・混合物を含み、これらの比率は酸化鉛が約７５−８５重量％、酸化亜鉛が０−１０重量％、酸化ホウ素が約８−１５重量％、酸化ビスマスが０−５重量％、二酸化ケイ素が０．７５−２．５重量％、酸化第一銅が０．５−５．５重量％、アルミナが０−５．０重量％、不揮発性フツ化金属は酸化第一銅とフツ化金属のフツ化物含量とのモル比が１：０．２５−１：１０の範囲にある封じガラス。」（特許請求の範囲第１項）
（Ｋ−２）「本発明の目的は丈夫な密封をするのに失透を必要としない封じガラスを得ることである。本発明の他の目的は大巾に低下させた時間−温度条件で有効なシールをする封じガラスを得ることである。」（第２頁左下欄第１２〜１７行）
　
　引用例１１には、以下のことが記載されている。
（Ｌ−１）「前記低融点硝子粉末は重量％表示で
　　　ＰｂＯ　　　　　７７．０〜８６．０
　　　Ｂ２Ｏ３　　　　　　７．０〜１３．０
　　　ＺｎＯ　　　　　　　１．５〜　６．０
　　　ＳｉＯ２　　　　　　０．５〜　２．５
　　　Ｖ２Ｏ５　　　　　　０．３〜　２．０
　　　Ｂｉ２Ｏ３　　　　　０．５〜　５．０
　　　ＣｕＯ　　　　　　　０　〜　３．０
　　　ＳｎＯ２　　　  　　　０　〜　２．０
　　　Ａｌ２Ｏ３　　　　　　０　〜　３．０
の範囲内にあり、前記低膨張性耐火物粉末はコージエライトであり、前記高強度セラミックス粉末はアルミナ粉末であり、かつ、前記粉末が容量％で
、・・・の範囲にある特許請求の範囲第１項記載の封着用硝子組成物。」（特許請求の範囲第２項）
（Ｌ−２）「本発明の目的は４３０℃以下（３９０〜４３０℃）の温度で１０分以内の熱処理により充分流動し、・・・優れた気密封着が行なえ、・・・封着用硝子組成物を提供することにある。」（第２頁左上欄末行〜右上欄第５行）
（Ｌ−３）「ＣｕＯ及びＢｉ２Ｏ３は、添加することにより融点を下げより低温での封着を可能とする効果を生ずるが、多過ぎるとＰｂＯが多過ぎる場合と同様の難点を生じ好ましくない。」（第２頁右下欄第４〜７行）
　
IV．当審の判断
IV−１．理由−１（戸田貴治の主張について）
　引用例１には、前記（Ａ−１）及び（Ａ−３）により、
「約３８５℃を越えない軟化点を有し、約４５０℃に於て１時間以内に熱失透でき、及び、全組成の少なくとも９５％が７５〜８２％のＰｂＯ、６．５〜１２％のＢ２Ｏ３、７〜１４％のＺｎＯ、１．５〜３％のＳｉＯ２及び０〜３％のＡｌ２Ｏ３からなり、全組成の５％の範囲までその他のガラス形成酸化物が不都合ならざる量で代わりに使用されてもよく、ＣｄＯ或いはＦｅ２Ｏ３、では５％まで使用される、熱失透性封着ガラス」に関する発明であって、その具体例として、前記（Ａ−４）により、ＰｂＯ　７５重量％、ＺｎＯ　１０重量％、Ｂ２Ｏ３９重量％、ＳｉＯ２２．５重量％、Ａｌ２Ｏ３１重量％及びＦｅ２Ｏ３２．５重量％からなり軟化点が３８２℃の熱失透性封着ガラスである、発明が記載されているといえる。この場合、引用例１のこの％は、この分野の慣行により、重量％で表示されるものと解される。
　そこで、本件発明１と引用例１に記載のものとを対比する。
　引用例１の発明における熱失透封着ガラスは、その軟化点が約３８５℃を越えず、また、具体例のものも３８２℃であるので、いずれも、低融点ガラスであるといえる。
　そして、引用例１の発明における、ＰｂＯ７５〜８２％、Ｂ２Ｏ３６．５〜１２％、ＺｎＯ７〜１４％、ＳｉＯ２１．５〜３％、Ａｌ２Ｏ３０〜３％、及び、Ｆｅ２Ｏ３５％まで、との各成分の含有割合は、本件発明１のものと重複し、ないしは、本件発明１のものに含まれ、また、その具体例である、ＰｂＯ　７５重量％、ＺｎＯ　１０重量％、Ｂ２Ｏ３９重量％、ＳｉＯ２２．５重量％、Ａｌ２Ｏ３１重量％及びＦｅ２Ｏ３２．５重量％との各成分の含有割合は、本件発明１のものに含まれる。
　よって、両者は、
「重量百分率でＰｂＯ　６５．０〜８５．０％、Ｂ２Ｏ３１．０〜１１．０％、Ｆｅ２Ｏ３０．２〜１０．０％、ＺｎＯ　０〜１０．０％、ＣｕＯ　０〜５．０％、Ｂｉ２Ｏ３＋ＺｎＯ＋ＣｕＯ　１．０〜１５．０％、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３　０〜５．０％、Ｖ２Ｏ５０〜５．０％、Ｆ２０〜６．０％、ＳｎＯ２０〜５．０％の組成を有するガラスからなる低融点封着用組成物」である点で、軌を一にするものである。
　一方、本件発明１は、該組成物に、「Ｂｉ２Ｏ３１．０〜１５．０％」を含有するのに対し、引用例１に記載の発明では、Ｂｉ２Ｏ３成分を含有することはもとより、当該成分を１．０〜１５．０％量含有することが示されず、この点で、両者は相違する。
　以下、この相違点につき検討する。
　本件明細書の段落００１１〜００１８及び００２６〜００３２の記載並びに請求項１の記載によれば、本件発明１の低融点封着用組成物のガラスでは、その各成分及びその含有量は、結晶化ないしは失透を防止する範囲で選定ないしは規定されており、したがって、本件発明１の低融点封着用組成物のガラスは、非晶質ガラスを得るために調製されたものであり、このことは明らかなことである。
　そして、特に、当該Ｂｉ２Ｏ３成分については、
「Ｂｉ２ Ｏ３、ＺｎＯ及びＣｕＯは、ガラスの粘性を上げずに、ガラスを安定化させる成分であり、合量で１．０〜１５．０％含有する。・・・合量が１．０％より少ないと結晶化が著しくなって流動性が低下し、４００℃以下の温度で封着できなくなる。また１５．０％より多い場合も封着時に結晶の析出が著しくなり、流動性が低下する。なおこれらの成分中、特にＢｉ２ Ｏ３は上記した効果が大きく、１．０〜１５．０％含有する」（本件明細書段落００１４の抜粋）と記載されるように、低融点封着用組成物のガラスが「Ｂｉ２Ｏ３１．０〜１５．０％」を含有することは、そのガラスを非晶質ガラスとするうえで、必要不可欠なことである。
　これに対して、引用例１に記載の発明のガラスは、結晶化ないしは失透化を伴う熱失透性ガラスに関するものであり、非晶質ガラスにつき示唆するものはない。
　したがって、引用例１に記載のものからは、低融点封着用組成物のガラスに、非晶質ガラスとするうえで必要不可欠な構成である、「Ｂｉ２Ｏ３１．０〜１５．０％」を含有させることが当業者の容易に導き出せるものではない。
　
　なお、特許異議申立人は、引用例１の前記（Ａ−２）を引用して、引用例１の封着ガラスはガラスが流動する間は未失透状態で存在している点を指摘し、引用例１に記載の発明のガラスは非晶質ガラスとして用いることができるので非晶質ガラスとみなすことができる旨、更に、主張する。しかし、そもそも、熱失透性ガラスは、失透化に伴ってそのガラスの物性が変化し、失透化（結晶化）した後にはじめて所望の熱膨張係数等の物性を具備するように設計されるものである。してみれば、そのような熱失透性ガラスであるところの熱失透化封着用ガラスを、失透させることなく、非晶質ガラスとしてそのまま封着の用に供したところで満足のいく封着が実現できるものでもない。そうすると、当業者であれば、引用例１に記載される発明の熱失透化ガラスを非晶質ガラスとして用いることが容易に着想できるものではなく、したがって、引用例１に記載される発明のガラスを非晶質ガラスとみなす根拠はなく、上記主張は失当といわざるを得ない。
　
　次に、上記相違点につき、引用例２〜７の記載を順次みる。
　引用例２では、「本発明の結晶化性ガラスは、非晶質状態での軟化点が３２０〜４００℃程度であるので、低融点での部材の封着や溶着作業に用いることができる」旨示されるが、これは、結晶化ガラスを製造する一時期において当該ガラスが非晶質であることを説明するだけであって、結晶化ガラスが非晶質ガラスとして利用できることを教示するものではない。このことは、引用例１の記載につき、説示したとおりである。
　引用例３では、前記（Ｃ−１）により、低融点封着用組成物を構成する非晶質のＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系低融点ガラス粉末が、重量比でＢｉ２Ｏ３　１．０〜４．０％を含有することが示される。
　しかし、当該Ｂｉ２Ｏ３は、前記（Ｃ−３）により、「Ｂｉ２Ｏ３が１．０％より少ない場合はガラスが失透しやすくなり、４．０％より多い場合はガラスの粘性が大きくなりすぎる。」と記載されるように、失透化防止のために用いられるものであって、当該Ｂｉ２Ｏ３を、失透化を抑制する必要のない引用例１に記載の発明の熱失透性封着ガラスに適用する動機付けがない。
　引用例４では、ＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３及びＺｎＯを主成分とするガラスにおいて、「無水硼酸３％以下、・・・にすると、硝子化しなくなり或いは硝子化しても甚だしい失透性を示す」ことが示されるものの、この記載は、当該ガラスがＢ２Ｏ３（無水硼酸）を３％を超えて含有すれば、甚だしい失透性を示さないことを説明するに止まるものであり、非晶質ガラスのＢ２Ｏ３含有量につき説明するものではない。また、そもそも、引用例４に記載のものが、上記相違点につき教示するものは何もないものである。
　引用例５では、シール組成物につき、その組成物のガラスが、Ｆｅ２Ｏ３１．５重量％含有することが示されるが、そこでのガラスは、Ｂ２Ｏ３を１２．０重量％も含有して安定なものであり、また、そのＦｅ２Ｏ３を含有することの意義が説明されない。また、そもそも、引用例４に記載のものが、上記相違点につき教示するものは何もないものである。
　引用例６及び７では、ＰｂＯ及びＢ２Ｏ３、又は、ＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３及びＺｎＯを主成分とするガラスにおいて、Ｂｉ２Ｏ３を３〜１０重量％、又は、Ｂｉ２Ｏ３を０．５〜５重量％用いることが示されるが、前記（Ｆ−３）及び（Ｇ−２）により、ここでのＢｉ２Ｏ３の成分とその配合量は、結晶化（失透化）を抑制するために用いるのであるから、これを、失透化を抑制する必要のない引用例１に記載の発明の熱失透性封着ガラスに適用する動機付けがない。
　このように、引用例２〜７の記載のものの中には、封着用ガラスにＢｉ２Ｏ３を所定量含有させることが示されているとしても、それを、引用例１に記載の発明に適用する動機付けがなく、また、そもそも、引用例１に記載の熱失透性封着ガラスにＢｉ２Ｏ３を所定量含有させることにより非晶質のガラスが形成できることが容易に想到できるものでもない。
　そうすると、引用例１〜７に記載のものからは、上記相違点に関する構成を容易に導き出すことができない。
　したがって、本件発明１は、引用例１〜７に記載の発明に基づいて当業者容易に発明をすることができたものであるということができない。
　
　また、本件発明２は、本件請求項１の記載を、実質上、全て引用しており、したがって、上記する理由と同じ理由により、引用例１〜７に記載の発明に基づいて当業者容易に発明をすることができたものであるということができない。
　
IV−２．理由−２（中野映子の主張について）
　引用例６には、前記（Ｆ−１）〜（Ｆ−３）により、「重量％表示で、ＰｂＯが７５〜８４、Ｂｉ２Ｏ３が３〜１０、Ｂ２Ｏ３が７〜１２、Ｖ２Ｏ５が０．１〜１．０、ＺｎＯが０〜５、ＳｉＯ２が０〜１．０、ＳｎＯ２が０〜１．０、Ｔｌ２Ｏが０〜５、ＰｂＯ＋Ｂｉ２Ｏ３＋Ｔｌ２Ｏが８３〜８８であるガラスからなる低融点封着用組成物」の発明が記載されているといえる。
　そこで、本件発明１と引用例６に記載される発明とを対比する。
　引用例６に記載の発明のガラスにおいては、Ｔｌ２Ｏは任意成分であって、含有しなくても良いものである。また、引用例６に記載のＰｂＯ、Ｂｉ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、ＺｎＯ、ＳｉＯ２、ＳｎＯ２のガラスの各成分は、本件発明１のガラスの成分を充足し、その配合割合も、本件発明１のものと重複・一致するものである。
　よって、両者は、
「重量百分率でＰｂＯ　６５．０〜８５．０％、Ｂ２Ｏ３１．０〜１１．０％、Ｂｉ２Ｏ３１．０〜１５．０％、ＺｎＯ　０〜１０．０％、ＣｕＯ　０〜５．０％、Ｂｉ２Ｏ３＋ＺｎＯ＋ＣｕＯ　１．０〜１５．０％、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３　０〜５．０％、Ｖ２Ｏ５０〜５．０％、Ｆ２０〜６．０％、ＳｎＯ２０〜５．０％の組成を有するガラスからなる低融点封着用組成物」である点で、軌を一にするものである。
　一方、本件発明１は、該組成物に、「Ｆｅ２Ｏ３０．２〜１０．０％」を含有するのに対し、引用例６に記載の発明では、Ｆｅ２Ｏ３成分を含有することはもとより、当該成分を０．２〜１０．０％量含有することが示されず、この点で、両者は相違する。
　以下、この相違点につき検討する。
　本件明細書の段落０００４、０００６及び００２７の表１（表１を説明する箇所も含む）の記載並びに請求項１の記載によれば、 一般に、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスにおいて、Ｂ２Ｏ３の含有量が少ないほど封着温度を低くできることが知られているが、Ｂ２Ｏ３はガラスの安定化のために一定量以上含有させる必要があるためこれらのガラスを使用した封着材料においては低融点化に限界があったところ、本件発明１では、Ｆｅ２Ｏ３がガラスの安定化に非常に効果があり、このＦｅ２Ｏ３を含有させることによってＢ２Ｏ３の含有量を低減でき、当該ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスの封着温度を低くすることができたものである。
　すなわち、本件発明１は、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスからなる低融点封着用組成物において、そのガラスが、「重量百分率でＢ２Ｏ３１．０〜１１．０％、Ｆｅ２Ｏ３０．２〜１０．０％」の組成を有することにより、その余の構成と相俟って、結晶が全く認められず安定（すなわち、非晶質）であり、かつ、低温での融着が可能な当該封着用組成物を提供できたものであるといえる。
　これに対して、引用例６に記載の発明では、前記（Ｆ−２）により、従来より低い温度で封着可能なガラス組成物を提供できるとするものの、この発明では、Ｆｅ２Ｏ３成分を含有させることについての示唆はなく、また、Ｆｅ２Ｏ３成分がＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスの安定化に効果があることについても教示されることがない
　してみれば、引用例６に記載の発明から、上記相違点に関する構成を容易に導き出すことができない。
　次に、上記相違点に関し、引用例８、９、１、７、１０、１１及び３の各記載をみる。
　引用例８では、前記（Ｈ−２）により、「酸化第二鉄を酸化鉛と酸化ビスマスに加えると、図１に示すように、溶解ストリップによってガラスを形成できる」こと、また、前記（Ｈ−３）により、「ガラスネットワーク形成剤としての酸化鉛及び/又は酸化ビスマスと、重要成分である酸化第二ガリウム又は酸化第二鉄のような安定化させる酸化物とを共に用いることによって、ガラス形成の広い領域が発見された」ことが示される。しかし、これは、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスについての説明されるものではなく、したがって、Ｆｅ２Ｏ３成分がＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスの安定に寄与することが示されるものでなく、また、安定化といっても本件発明１のように結晶が全く認められない高度な安定化について説明するものでもない。更にいうと、そこでの図１をみると、Ｆｅ２Ｏ３成分が、本件発明１のものに比べ著しく大量に含有されてはじめてガラスとなるものである。
　してみれば、引用例８に記載される発明に基づき、引用例６に記載される発明のガラスに対して、Ｆｅ２Ｏ３成分を用いること、更には、０．２〜１０．０％の量を配合することが容易に導き出せるものではない。
　引用例９では、融着用のボンディングガラスにつき、Ｆｅ２Ｏ３成分を用いることが示される。しかし、そこでのガラスの各成分の配合量が本件発明のものと基本的に異なることを措くものとしても、引用例９に記載の発明では、当該Ｆｅ２Ｏ３成分がフェライトとの反応防止に有効であるとの知見に基づいて用いられるもの〔前記（Ｊ−３）参照〕であって、本件発明１のように、ガラスの安定化のために用いるものではない。更にいうと、引用例９に記載のガラスでは、ガラス転移点が３９５〜４３５℃であり、融着温度が５５０〜６２０℃であり、低温での融着が可能なものでもない。
　してみれば、引用例９に記載される発明に基づき、引用例６に記載される発明のガラスに対して、Ｆｅ２Ｏ３成分を用いる動機付けがなく、したがって、相違点に関する上記構成のようにすることが容易に導き出せるものではない。
　引用例１には、前記したとおり、Ｆｅ２Ｏ３を５％まで使用される、具体的には、Ｆｅ２Ｏ３２．５重量％用いた熱失透性封着ガラスが示されるものの、そこでは、Ｆｅ２Ｏ３成分を用いることの意義が何も示されず、また、熱失透性ガラスというのであるから、当該成分はガラスの安定化、ひいては低融点化のために用いられていると解することはできないものである。
　してみれば、引用例１に記載される発明に基づき、引用例６に記載される発明のガラスに対して、Ｆｅ２Ｏ３成分を用いる動機付けがなく、したがって、相違点に関する上記構成のようにすることが容易に導き出せるものではない。
　引用例７、１０、１１及び３には、Ｆｅ２Ｏ３成分を用いることにつき示されるものはない。
　以上のとおり、引用例６、８、９、１、７、１０、１１及び３に記載のものからは、上記相違点に関する構成を容易に導き出すことができない。
　したがって、本件発明１は、引用例６、８、９、１、７、１０、１１及び３に記載の発明に基づいて当業者容易に発明をすることができたものであるということができない。
　
　また、本件発明２は、本件請求項１の記載を、実質上、全て引用しており、したがって、上記する理由と同じ理由により、引用例６、８、９、１、７、１０、１１及び３に記載の発明に基づいて当業者容易に発明をすることができたものであるということができない。
　
V.　まとめ
　以上のとおりであり、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件請求項１及び２に係る発明の特許を取り消すことができない。
　また、他に本件請求項１及び２に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年１１月２２日（２００２．１１．２２）