(57)【要約】【課題】２枚のガラス板間に、フィルムを配置した複層ガラスを製造する際の生産性低下を防止できる多層ガラスを提供すること。【解決手段】複層ガラス１は、間隔を空けて配置された少なくとも２枚のガラス板２、３と、ガラス板２、３間に配置されたフィルム４と、フィルム４とガラス板２、３との間に配置されたスペーサー５、６と、スペーサー５、６の外周側に充填される２次シール８とを備える。フィルム４の外周部には係止部である穴４１が形成され、穴４１には２次シール８が入り込んでいる。【選択図】図１
2018104207.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔を空けて配置された少なくとも２枚のガラス板と、
前記ガラス板間に配置されたフィルムと、
前記フィルムと前記ガラス板との間に配置されたスペーサーと、
前記スペーサーの外周側に充填されるシール剤とを備え、
前記フィルムの外周部には係止部が形成され、
前記係止部は、少なくとも前記フィルムの表面から凹んだ係止空間を有し、
前記係止空間には前記シール剤が入り込んでいる
ことを特徴とする多層ガラス。
【請求項２】
請求項１に記載の多層ガラスにおいて、
前記係止部は、前記フィルムの外周部に複数形成された穴で構成されている
ことを特徴とする多層ガラス。
【請求項３】
請求項１に記載の多層ガラスにおいて、
前記係止部は、前記フィルムの外周部に複数形成された凹凸部で構成されている
ことを特徴とする多層ガラス。
【請求項４】
請求項１に記載の多層ガラスにおいて、
前記係止部は、前記フィルムの外周部に複数形成された切り起こし部で構成されている
ことを特徴とする多層ガラス。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の多層ガラスにおいて、
前記２枚のガラス板は、第１ガラス板と、前記第１ガラス板よりも屋内側に配置される第２ガラス板とを備え、
前記スペーサーは、前記第１ガラス板および前記フィルム間に配置される第１スペーサーと、前記フィルムおよび前記第２ガラス板間に配置される第２スペーサーとを備え、
前記第１スペーサーは、前記第１ガラス板の上端部および前記フィルムの上端部間に配置される第１上スペーサーと、前記第１ガラス板の下端部および前記フィルムの下端部間に配置される第１下スペーサーとを備え、
前記第１上スペーサーの見込み寸法は、前記第１下スペーサーの見込み寸法以上である
ことを特徴とする多層ガラス。
【請求項６】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の多層ガラスにおいて、
前記２枚のガラス板は、第１ガラス板と、前記第１ガラス板よりも屋内側に配置される第２ガラス板とを備え、
前記フィルムの上端部は第２ガラス板に接着され、前記フィルムの下端部は第１ガラス板に接着され、
前記スペーサーは、前記第１ガラス板の上端部および前記フィルムの上端部間に配置される第１上スペーサーと、前記フィルムの下端部および前記第２ガラス板の下端部間に配置される第２下スペーサーとを備える
ことを特徴とする多層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のガラス板間に、フィルムが配置された多層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
２枚のガラス板を一定の間隔を空けて並置し、その周辺を密封した複層ガラスにおいて、金属蒸着透明膜（蒸着膜）を中間仕切板として介在させ、前記蒸着膜をスチール材よりなる周枠スペーサーで挟み、接着固定した複層ガラスが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−３５０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記複層ガラスでは、蒸着膜を挟んで接着固定するための専用の周枠スペーサーが必要となり、さらに両面接着テープやエポキシ樹脂等の専用の接着剤が必要となる。このため、通常の複層ガラスの製造工程とは大きく相違し、生産性も低下するという課題があった。
【０００５】
本発明の目的は、２枚のガラス板間にフィルムを配置した複層ガラスを製造する際の生産性低下を防止できる多層ガラスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の多層ガラスは、間隔を空けて配置された少なくとも２枚のガラス板と、前記ガラス板間に配置されたフィルムと、前記フィルムと前記ガラス板との間に配置されたスペーサーと、前記スペーサーの外周側に充填されるシール剤とを備え、前記フィルムの外周部には係止部が形成され、前記係止部は、少なくとも前記フィルムの表面から凹んだ係止空間を有し、前記係止空間には前記シール剤が入り込んでいることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、フィルムに形成された係止部は、フィルムの表面から凹んだ穴や凹部で構成される係止空間を有し、スペーサーの外周側に充填されるシール剤は、前記係止空間内に入り込む。これにより、フィルムの係合部とシール剤との間でアンカー効果が生じるため、フィルムの外周部を強固に固定できる。また、フィルムの外周部をアンカー効果を利用して固定しているので、専用の周枠スペーサーや専用の接着剤を不要にできる。このため、本発明の多層ガラスは、通常の複層ガラスに用いられるものと同じ材質のスペーサーやシール剤を利用でき、通常の複層ガラスの製造工程と同様の工程で製造できるため、生産性の低下を防止できる。
【０００８】
本発明の多層ガラスにおいて、前記係止部は、前記フィルムの外周部に複数形成された穴で構成されていることが好ましい。
【０００９】
本発明によれば、フィルム外周部に形成された穴にシール剤が入り込み、このシール剤は穴の両側のシール剤に繋がっているので、アンカー効果を高めることができ、フィルム外周部を強固に固定できる。
また、係止部をフィルム外周部に形成した穴で構成しているので、パンチング加工やレーザー加工等の穴あけ加工によって係止部を容易に製造でき、生産性も向上できる。
【００１０】
本発明の多層ガラスにおいて、前記係止部は、前記フィルムの外周部に複数形成された凹凸部で構成されていることが好ましい。
【００１１】
本発明によれば、フィルムの外周部に形成した凹凸部で係止部を構成しているので、プレス加工によって係止部を容易に製造でき、生産性も向上できる。
また、凹凸部の凹部によって係止空間を形成でき、この凹部にシール剤が入り込むことでアンカー効果を生じさせることができる。さらに、凹凸部の凸部もシール剤内に入り込むため、凸部においてもアンカー効果を生じさせることができる。このため、フィルム外周部を強固に固定できる。
【００１２】
本発明の多層ガラスにおいて、前記係止部は、前記フィルムの外周部に複数形成された切り起こし部で構成されていることが好ましい。
【００１３】
本発明によれば、フィルムの外周部に形成した切り起こし部で係止部を構成しているので、フィルムに対する切り起こし加工によって係止部を容易に製造でき、生産性も向上できる。
また、切り起こし部によってフィルムに形成される穴部で係止空間を形成でき、この穴部にシール剤が入り込むことでアンカー効果を生じさせることができる。さらに、切り起こし部の突片部がシール剤内に入り込むため、突片部においてもアンカー効果を生じさせることができる。このため、フィルム外周部を強固に固定できる。
【００１４】
本発明の多層ガラスにおいて、前記２枚のガラス板は、第１ガラス板と、前記第１ガラス板よりも屋内側に配置される第２ガラス板とを備え、前記スペーサーは、前記第１ガラス板および前記フィルム間に配置される第１スペーサーと、前記フィルムおよび前記第２ガラス板間に配置される第２スペーサーとを備え、前記第１スペーサーは、前記第１ガラス板の上端部および前記フィルムの上端部間に配置される第１上スペーサーと、前記第１ガラス板の下端部および前記フィルムの下端部間に配置される第１下スペーサーとを備え、前記第１上スペーサーの見込み寸法は、前記第１下スペーサーの見込み寸法以上であることが好ましい。
【００１５】
本発明によれば、第１上スペーサーの見込み寸法を、第１下スペーサーの見込み寸法以上としているので、フィルムを各ガラス板と平行な状態（第１上スペーサーと第１下スペーサーとが同じ見込み寸法）に配置する場合だけでなく、フィルムの上端側が屋内側に位置し、下端側が屋外側に位置するように傾斜した状態に配置することもできる。この傾斜角度は、第１上スペーサーおよび第１下スペーサーの見込み寸法の差を変更することで調整できる。したがって、太陽光の入射角度、具体的には、多層ガラスを設置する場所の緯度などに応じて、フィルムの傾斜角度を設定することができる。このため、多層ガラスを組み込んだ窓では、太陽光の入射角度に応じてフィルムの傾斜角度を設定し、フィルムとして樹脂フィルムの表面に金属膜を成膜したLow-E金属膜フィルム等を用いれば、太陽光の入射を効果的に防ぐことができ、遮熱性などを向上できる。
【００１６】
本発明の多層ガラスにおいて、前記２枚のガラス板は、第１ガラス板と、前記第１ガラス板よりも屋内側に配置される第２ガラス板とを備え、前記フィルムの上端部は第２ガラス板に接着され、前記フィルムの下端部は第１ガラス板に接着され、前記スペーサーは、前記第１ガラス板の上端部および前記フィルムの上端部間に配置される第１上スペーサーと、前記フィルムの下端部および前記第２ガラス板の下端部間に配置される第２下スペーサーとを備えることが好ましい。
【００１７】
本発明によれば、フィルムの上端側が屋内側に位置し、下端側が屋外側に位置するように傾斜した状態に配置することができる。したがって、フィルムが各ガラス板と平行に配置されている場合に比べて、フィルム表面への太陽光の入射角度を９０°に近づけることができる。このため、多層ガラスを組み込んだ窓では、Low-E金属膜フィルム等を用いれば、太陽光の入射を効果的に防ぐことができ、遮熱性などを向上できる。
さらに、フィルムの上端部は第２ガラス板に接着し、フィルムの下端部は第１ガラス板に接着しているので、これらの部分にはスペーサーを設ける必要が無い。このため、スペーサーの数を少なくでき、コストも軽減できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、２枚のガラス板間にフィルムを配置した複層ガラスを製造する際の生産性低下を防止できる多層ガラスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態の多層ガラスを示す縦断面図である。
【図２】第１実施形態で用いられるフィルムを示す図である。
【図３】第１実施形態の多層ガラスを示す断面斜視図である。
【図４】第２実施形態の多層ガラスを示す縦断面図である。
【図５】第３実施形態の多層ガラスを示す縦断面図である。
【図６】第４実施形態のフィルムを示す図であり、（Ａ）はフィルム角部の斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図７】第５実施形態のフィルムを示す図であり、（Ａ）はフィルム角部の斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態に係る多層ガラスを図１〜３に基づいて説明する。
本実施形態の多層ガラスは、窓サッシなどに組み込まれる複層ガラス１であり、図１の断面図に示すように、複層ガラス１は、屋外側に配置される第１ガラス板２と、屋内側に配置される第２ガラス板３と、各ガラス板２、３間に配置されるフィルム４とを備える。
【００２１】
第１ガラス板２および第２ガラス板３は、フロートガラス等の窓サッシに用いられる一般的な各種ガラスで構成されている。
２枚のガラス板２、３は、所定の間隔（例えば６〜１６ｍｍ程度）を空けて平行に配置され、フィルム４は各ガラス板２、３の中間位置に配置されている。
【００２２】
フィルム４は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）や、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル、アクリル樹脂）で製造された樹脂フィルムの表面に、スパッタ等によって金属膜を成膜したLow-E金属膜フィルムで構成されている。
フィルム４の外周部には、図２に示すように、外周縁に沿って複数の穴４１が形成されている。穴４１は、フィルム４の上端縁、下端縁、左右の側端縁に沿って複数形成されているが、フィルム４の大きさに比べて小さいため、図２では、フィルム４の角部を拡大して図示している。
穴４１は、パンチング加工やレーザー加工等のフィルム４に対する穴あけ加工によって形成された平面円形の丸穴である。穴４１は、フィルム４を貫通して形成されているため、フィルム４の表面（屋外面４０Ａおよび屋内面４０Ｂ）から凹んだ係止空間を構成している。したがって、本実施形態では、前記穴４１によって、係止部が形成されている。
【００２３】
第１ガラス板２とフィルム４との間には、第１スペーサー５が配置され、第２ガラス板３とフィルム４との間には、第２スペーサー６が配置されている。
第１スペーサー５は、樹脂製のスペーサーであり、図２、３にも示すように、第１ガラス板２およびフィルム４の上端部間に配置される第１上スペーサー５１と、第１ガラス板２およびフィルム４の下端部間に配置される第１下スペーサー５２と、第１ガラス板２およびフィルム４の左右の側端部間にそれぞれ配置される第１縦スペーサー５３とを備えている。
第２スペーサー６は、第１スペーサー５と同じ材質の樹脂製のスペーサーであり、図２、３にも示すように、第２ガラス板３およびフィルム４の上端部間に配置される第２上スペーサー６１と、第２ガラス板３およびフィルム４の下端部間に配置される第２下スペーサー６２と、第２ガラス板３およびフィルム４の左右の側端部間にそれぞれ配置される第２縦スペーサー６３とを備えている。
【００２４】
各スペーサー５、６と、各ガラス板２、３およびフィルム４との間は、１次シール７が設けられている。１次シール７は、各ガラス板２、３および各スペーサー５、６で囲まれる空間（中空層）への水分の浸入を防止するために設けられる。１次シール７は、複層ガラスで１次シールとして従来から利用されているブチルゴム等で構成されている。
なお、図１では、複層ガラス１の断面に露出する１次シール７、つまり、第１ガラス板２と第１上スペーサー５１および第１下スペーサー５２との間と、第２ガラス板３と第２上スペーサー６１および第２下スペーサー６２との間と、フィルム４と各スペーサー５１、５２、６１、６２との間の１次シール７の断面を、実際の厚さ寸法よりも拡大して示している。なお、第１縦スペーサー５３、第２縦スペーサー６３と、各ガラス板２、３やフィルム４との間にも１次シールが設けられるが、図示は省略している。
【００２５】
第１ガラス板２と第２ガラス板３との間であり、第１スペーサー５および第２スペーサー６の外周側には、２次シール８が充填されている。２次シール８は、第１ガラス板２および第２ガラス板３を接着するものであり、複層ガラスで２次シールとして従来から利用されているポリサルファイド等で構成されている。
【００２６】
フィルム４の穴４１は、第１スペーサー５および第２スペーサー６の外周側に配置されているため、穴４１内には２次シール８が入り込んでいる。穴４１は貫通穴であるため、穴４１内の２次シール８はフィルム４の両側の２次シール８に連続している。
穴４１に接着剤である２次シール８が入り込むため、アンカー効果が生じる。したがって、本実施形態では、フィルム４の係止部である穴４１に入り込む２次シール８によって、シール剤が構成されている。
【００２７】
［複層ガラスの製造工程］
次に、複層ガラス１の製造工程の一例について説明する。
第１ガラス板２を設置し、第１ガラス板２の周縁に１次シール７を塗布した第１スペーサー５を配置する。次に、第１スペーサー５の屋内面にフィルム４を貼り付ける。フィルム４は、第１スペーサー５の周縁よりもはみ出す大きさで配置される。
次に、フィルム４の屋内面の周縁に、１次シール７を塗布した第２スペーサー６を配置する。次に、第２スペーサー６の屋内面に第２ガラス板３を配置する。
なお、第１ガラス板２および第２ガラス板３の中空層には、乾燥空気、アルゴンガス、クリプトンガスなどを注入しておく。
【００２８】
次に、フィルム４の周縁がガラス板２、３よりも外周側に突出している場合は、フィルム４の周縁をガラス板２、３の外周面の位置に合わせて切断する。そして、ガラス板２、３間であり、かつ、各スペーサー５、６の外周側に、２次シール８を充填する。このため、２次シール８が硬化する前に、穴４１内にも２次シール８が入り込む。
２次シール８の硬化後、複層ガラス１に熱を加えると、フィルム４が縮む。フィルム４の周縁は、２次シール８による接着力に加えて、前記穴４１内に２次シール８が入り込んで硬化することで生じるアンカー効果によって強固に固定されているので、フィルム４が縮むとフィルム４は皺無く張られる。
以上により、フィルム４が中空層に設けられた複層ガラス１を製造できる。
【００２９】
［第１実施形態の効果］
このような第１実施形態によれば、以下のような効果がある。
フィルム４の周縁部に係止部となる穴４１を形成し、シール剤である２次シール８が前記穴４１内に入り込んで硬化するようにしてアンカー効果が生じるように構成したので、フィルム４に穴４１を設けずに２次シール８で接着した場合に比べて、フィルム４を強固に固定できる。
このため、専用の周枠スペーサーや専用の接着剤を不要にでき、通常の複層ガラスに用いられるものと同じ材質のスペーサー５、６や、１次シール７、２次シール８を利用できる。したがって、通常の複層ガラスの製造工程と同様の工程で製造でき、複層ガラス１の生産性および品質を安定させることができ、コストも抑制できる。
【００３０】
フィルム４の係止部である穴４１は、パンチング加工などで容易に形成することができる。また、穴４１はフィルム４を貫通しているため、穴４１に入り込む２次シール８を、フィルム４を挟んだ両側の２次シール８に連続させることができる。このため、フィルム４を貫通しない凹部に２次シール８を充填した場合に比べて、フィルム４を係止する力を高めることができ、アンカー効果を向上できる。
さらに、穴４１は平面円形の丸穴であるため、どちらの方向から引っ張られても同じようにアンカー効果を発揮できる。したがって、フィルム４の周縁のどの部分でも同じ形状の穴４１を加工すればよく、フィルム４の向きを考慮せずに穴あけ加工を容易に行うことができる。
【００３１】
複層ガラス１では、フィルム４を、各ガラス板２、３と平行に配置し、かつ、各ガラス板２、３の中間位置に配置している。このため、各スペーサー５１〜５３、６１〜６３は、断面形状および断面寸法が同一の樹脂スペーサーを用いることができる。
したがって、各スペーサー５１〜５３、６１〜６３は、押出成形などで製造された長尺のスペーサー材を、ガラス板２、３の各辺の長さ寸法に応じて切断することで、容易に製造することができる。
【００３２】
複層ガラス１は、ガラス板２、３の中間に、金属膜が成膜されたフィルム４を配置しているので、遮熱効果および断熱効果を向上することができる。
【００３３】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態の複層ガラス１Ａを、図４を参照して説明する。
複層ガラス１Ａは、フィルム４をガラス板２、３に対して傾斜して配置した点が第１実施形態の複層ガラス１と相違し、その他の構成は同じであるため、主に相違点について説明する。
【００３４】
複層ガラス１Ａでは、フィルム４の上端側は、第１ガラス板２よりも第２ガラス板３に近い位置に配置され、フィルム４の下端側は、第２ガラス板３よりも第１ガラス板２に近い位置に配置されている。このため、フィルム４は上端から下端に向かうにしたがって、屋外側に位置するように傾斜されている。
フィルム４は、前記第１実施形態と同じく外周縁に係止部となる穴４１が複数形成されている。
【００３５】
複層ガラス１Ａでは、フィルム４を傾斜配置するために、第１実施形態とは異なる第１スペーサー５Ａ、第２スペーサー６Ａを用いている。
第１スペーサー５Ａは、第１上スペーサー５１Ａと、第１下スペーサー５２Ａと、左右一対の第１縦スペーサー５３Ａとを備える。第１上スペーサー５１Ａは、見込み方向の寸法（第１ガラス板２から第２ガラス板３に向かう寸法）Ｌ１が、第１下スペーサー５２Ａの見込み方向の寸法Ｌ２よりも大きくされている。なお、本実施形態では、第１ガラス板２および第２ガラス板３間の見込み寸法の半分の寸法に比べて、寸法Ｌ１は大きくされ、寸法Ｌ２は小さくされている。
【００３６】
第１縦スペーサー５３Ａは、フィルム４に対向する屋内面がフィルム４の屋外面に沿って配置されるように形成されている。このため、図４に示すように、第１縦スペーサー５３Ａを中空層から見た際に、第１縦スペーサー５３Ａの上端部（第１上スペーサー５１Ａと重なる部分）と、第１縦スペーサー５３Ａの下端部（第１下スペーサー５２Ａと重なる部分）との屋内面は、第２ガラス板３やフィルム４と平行な面とされている。
また、第１縦スペーサー５３Ａの上端部および下端部間の屋内面は、傾斜されたフィルム４に沿った傾斜面とされている。
なお、フィルム４の傾斜角度は、第１上スペーサー５１Ａおよび第１下スペーサー５２Ａ間の高さ寸法（複層ガラス１Ａの縦寸法に応じて設定される）と、第１上スペーサー５１Ａおよび第１下スペーサー５２Ａの見込み寸法の差（＝Ｌ１−Ｌ２）とで設定される。
【００３７】
第２スペーサー６Ａは、第２上スペーサー６１Ａと、第２下スペーサー６２Ａと、左右一対の第２縦スペーサー６３Ａとを備える。
第２上スペーサー６１Ａは、第１下スペーサー５２Ａと同じものが利用できる。すなわち、第２上スペーサー６１Ａの見込み方向の寸法はＬ２とされている。
第２下スペーサー６２Ａは、第１上スペーサー５１Ａと同じものが利用できる。すなわち、第２下スペーサー６２Ａの見込み方向の寸法はＬ１とされている。
また、第２縦スペーサー６３Ａは、第１縦スペーサー５３Ａと同じものを上下逆に配置している。
したがって、第１スペーサー５Ａ、第２スペーサー６Ａは、３種類のスペーサーで構成できる。
【００３８】
複層ガラス１Ａにおいて、第１ガラス板２、第２ガラス板３、１次シール７、２次シール８は、複層ガラス１と同一であるため、説明を省略する。また、複層ガラス１Ａの製造工程は、第１実施形態と同じであるため、説明を省略する。
なお、各第１スペーサー５Ａ、第２スペーサー６Ａとフィルム４との密着面には、図示を略すが１次シール７が塗布されている。第１スペーサー５Ａ、第２スペーサー６Ａと、第１ガラス板２、第２ガラス板３との密着面にも図示略の１次シール７が塗布されている。これらにより、水分が、第１ガラス板２、第２ガラス板３、第１スペーサー５Ａ、第２スペーサー６Ａで区画される中空層に浸入することを防止している。
【００３９】
［第２実施形態の効果］
このような第２実施形態によれば、フィルム４の穴４１に２次シール８が入り込んで硬化しているため、アンカー効果を生じさせてフィルム４を強固に固定でき、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
また、複層ガラス１Ａでは、フィルム４を斜めに傾斜させて配置しているので、第１実施形態の複層ガラス１に比べて、太陽光の入射角に対するフィルム４の交差角度を大きくして、９０°に近づけることができる。このため、フィルム４による遮熱性能を向上できる。
さらに、フィルム４の傾斜角度は、第１上スペーサー５１Ａおよび第１下スペーサー５２Ａの見込み寸法の差を変更することで設定できるので、フィルム４の傾斜角度に応じた第１スペーサー５Ａ、第２スペーサー６Ａを用意することで、複層ガラス１Ａを設置する場所の緯度などに応じてフィルム４の傾斜角度を調整することもできる。この場合、フィルム４による遮熱性能をより一層向上できる。
【００４０】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態の複層ガラス１Ｂを、図５を参照して説明する。
複層ガラス１Ｂは、フィルム４を傾斜配置している点では第２実施形態の複層ガラス１Ａと同じであるが、フィルム４の上端部および下端部を、第１スペーサーおよび第２スペーサーの間に配置するのではなく、ガラス板２、３とスペーサーとの間に配置した点で複層ガラス１Ａと相違する。その他の構成は、複層ガラス１Ａと同じであるため、主に相違点について説明する。
【００４１】
複層ガラス１Ｂでは、第１実施形態とは異なる第１スペーサー５Ｂ、第２スペーサー６Ｂを用いている。
第１スペーサー５Ｂは、第１上スペーサー５１Ｂと、左右一対の第１縦スペーサー５３Ｂとを備えるが、第１下スペーサーは設けられていない。第１上スペーサー５１Ａは、見込み方向の寸法が、ほぼ第１ガラス板２および第２ガラス板３間の寸法とされている。
第１縦スペーサー５３Ｂは、第１縦スペーサー５３Ａと同様に、フィルム４に対向する屋内面がフィルム４の屋外面に沿って配置されるように形成されている。
【００４２】
第２スペーサー６Ｂは、第２下スペーサー６２Ｂと、左右一対の第２縦スペーサー６３Ｂとを備えるが、第２上スペーサーは設けられていない。第２下スペーサー６２Ｂは、第１上スペーサー５１Ｂと同じものが利用できる。第２縦スペーサー６３Ｂは、第１縦スペーサー５３Ｂと同じものを上下逆に配置している。したがって、第１スペーサー５Ｂ、第２スペーサー６Ｂは、２種類のスペーサーで構成できる。
【００４３】
複層ガラス１Ｂにおいて、第１ガラス板２、第２ガラス板３、１次シール７、２次シール８は、複層ガラス１、１Ａと同一であるため、説明を省略する。また、複層ガラス１Ｂの製造工程は、第１、２実施形態と同じであるため、説明を省略する。
なお、図示は略すが、各第１スペーサー５Ｂ、第２スペーサー６Ｂとフィルム４との密着面には１次シール７が塗布されている。第１スペーサー５Ｂ、第２スペーサー６Ｂと、第１ガラス板２、第２ガラス板３との密着面にも１次シール７が塗布されている。フィルム４と第１ガラス板２、第２ガラス板３との密着面にも１次シール７が塗布されている。これらにより、水分が、第１ガラス板２、第２ガラス板３、第１スペーサー５Ｂ、第２スペーサー６Ｂで区画される中空層に浸入することを防止している。
また、第１ガラス板２および第２ガラス板３間に充填される２次シール８は、フィルム４の穴４１を介して、フィルム４と第１ガラス板２、第２ガラス板３との密着面にも入り込み、フィルム４と各ガラス板２、３とを接着している。
【００４４】
［第３実施形態の効果］
このような第３実施形態によれば、フィルム４の穴４１に２次シール８が入り込んで硬化しているため、アンカー効果を生じさせてフィルム４を強固に固定でき、第１、２実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
また、複層ガラス１Ｂでは、フィルム４を斜めに傾斜させて配置しているので、第２実施形態の複層ガラス１Ａと同様に、太陽光の入射角に対するフィルム４の交差角度を大きくして、９０°に近づけることができる。このため、フィルム４による遮熱性能を向上できる。
さらに、第１下スペーサーや、第２上スペーサーを設ける必要が無く、第１スペーサー５Ｂ、第２スペーサー６Ｂは、２種類のスペーサーで構成できる。このため、スペーサーの種類および数を少なくでき、コストを低減できる。
【００４５】
［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態を、図６を参照して説明する。
第４実施形態は、複層ガラス１、１Ａ、１Ｂで用いられるフィルムとして、係止部が穴４１ではなく、凹凸部で構成されたフィルム４Ｃを用いた点が相違する。
図６に示すように、フィルム４Ｃには、フィルム４Ｃの屋外面４０Ａから突出する凹凸部４３と、屋内面４０Ｂから突出する凹凸部４４とが形成されている。凹凸部４３、４４は、プレス加工などによって、フィルム４Ｃの外周縁に沿って交互に形成されている。
凹凸部４３、４４は、屋外面４０Ａ、屋内面４０Ｂから凹んだ係止空間を構成する凹部４３Ａ、４４Ａと、各面４０Ａ、４０Ｂから突出する凸部４３Ｂ、４４Ｂとを備えている。
【００４６】
図６（Ｂ）に示すように、凹凸部４３、４４は、第１スペーサー５、第２スペーサー６の外周側に配置され、この部分に２次シール８を充填することで、凹部４３Ａ、４４Ａに２次シール８が入り込み、凸部４３Ｂ、４４Ｂは２次シール８内に入り込んでいる。
【００４７】
［第４実施形態の効果］
本実施形態では、２次シール８は、凹凸部４３、４４の凹部４３Ａ、４４Ａに入り込むため、アンカー効果を生じさせることができ、フィルム４Ｃを２次シール８によって強固に固定できる。
また、凹凸部４３、４４の凸部４３Ｂ、４４Ｂは、２次シール８内に食い込んでいるため、凸部４３Ｂ、４４Ｂにおいてもアンカー効果を発揮でき、フィルム４Ｃを強固に固定できる。
さらに、凹凸部４３、４４が交互に形成されているので、フィルム４Ｃの周辺部においてアンカー効果をバランス良く発揮できる。
【００４８】
なお、フィルム４Ｃの係止部としては、凹凸部４３のみを形成してもよいし、凹凸部４４のみを形成してもよい。また、凹凸部の形状は、図６のような三角錐形状に限定されず、四角錐、半球、円筒、四角柱等でもよく、その形状は限定されない。
【００４９】
［第５実施形態］
次に、本発明の第５実施形態を、図７を参照して説明する。
第５実施形態は、フィルムの係止部を、穴４１や凹凸部４３、４４ではなく、切り起し部で形成した点が相違する。図７に示すように、フィルム４Ｄの係止部は、プレス加工などで形成した切り起こし部４５で構成している。切り起こし部４５は、フィルム４Ｄから二辺が切断され、他の一辺が連結された三角形状の切り起こし片４５１と、切り起こし片４５１を起こした後に形成される穴部４５２とを備えており、前記穴部４５２が係止空間として機能する。
【００５０】
図７（Ｂ）に示すように、切り起こし部４５は、第１スペーサー５、第２スペーサー６の外周側に配置され、この部分に２次シール８を充填することで、穴部４５２に２次シール８が入り込み、切り起こし片４５１は２次シール８内に入り込んでいる。
【００５１】
［第５実施形態の効果］
本実施形態では、２次シール８は、切り起こし部４５の穴部４５２に入り込むため、アンカー効果を生じることができ、フィルム４Ｄを２次シール８によって強固に固定できる。
また、切り起こし部４５の切り起こし片４５１は、２次シール８内に食い込んでいるため、切り起こし片４５１においてもアンカー効果を発揮でき、フィルム４Ｄを強固に固定できる。
なお、切り起こし部４５の形状としては、平面三角形のものに限定されず、四角形、半円等でもよく、その形状は限定されない。
【００５２】
［変形例］
本発明は、以上の実施形態で説明した構成のものに限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形例は、本発明に含まれる。
例えば、フィルムに形成する係止部としては、フィルム表面にディンプル加工などで形成した凹部で構成してもよい。また、係止部としては、フィルムの外周縁に沿って連続する溝穴や凹溝などで構成してもよい。係止部としては、２次シール８が入り込んでアンカー効果を発揮できる形状であればよい。
【００５３】
複層ガラス１、１Ａ、１Ｂにおいて、フィルム４の外周端面が２次シール８から外部に露出しないように、フィルム４の外周端縁の位置を各ガラス板２、３の外周端面よりも内側に設定してもよい。この場合、フィルム４が外気に接触しないので水分の浸入をより一層防止できる。
【００５４】
フィルム４、４Ｃ、４Ｄとしては、樹脂フィルムの表面に金属膜を成膜したものに限定されず、熱吸収効果を有する断熱フィルムや、飛散防止フィルムなどの各種フィルムを用いることができ、さらに複数のフィルムを組み合わせてもよい。
さらに、多層ガラスとしては、３枚以上のガラス板を組み合わせた多層ガラスでもよい。３枚以上のガラス板を組み合わせる場合は、各ガラス板間にそれぞれ各種のフィルムを配置してもよいし、いずれかのガラス板間のみにフィルムを配置してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１、１Ａ、１Ｂ…多層ガラスである複層ガラス、２…第１ガラス板、３…第２ガラス板、４、４Ｃ、４Ｄ…フィルム、５、５Ａ、５Ｂ…第１スペーサー、６、６Ａ、６Ｂ…第２スペーサー、７…１次シール、８…２次シール、４０Ａ…屋外面、４０Ｂ…屋内面、４１…係止部である穴、４３、４４…係止部である凹凸部、４３Ａ、４４Ａ…係止空間である凹部、４３Ｂ、４４Ｂ…凸部、４５…切り起こし部、５１、５１Ａ、５１Ｂ…第１上スペーサー、５２、５２Ａ…第１下スペーサー、５３、５３Ａ、５３Ｂ…第１縦スペーサー、６１、６１Ａ…第２上スペーサー、６２、６２Ａ、６２Ｂ…第２下スペーサー、６３、６３Ａ、６３Ｂ…第２縦スペーサー、４５１…切り起こし片、４５２…係止空間である穴部。
【図１】
2018104207.tif 000003
【図２】
2018104207.tif 000004
【図３】
2018104207.tif 000005
【図４】
2018104207.tif 000006
【図５】
2018104207.tif 000007
【図６】
2018104207.tif 000008
【図７】
2018104207.tif 000009