(57)【要約】 【課題】耐酸性、耐アルカリ性、耐温水性、耐塩水性、及び可撓性に優れることに加え、切削油のような薬品に対しても、長期にわたって耐薬品性を向上させる塗料組成物を得ること。    【解決手段】下記ａ〜ｄの成分を含有する塗料組成物。ａ．第三級アミノ基と、イソシアネートと反応する活性水素基、を有する重合体ｂ．一分子中にエポキシ基と加水分解性シリル基とを有する化合物ｃ．イソシアネート化合物ｄ．加水分解性シリル基加水分解縮合物【選択図】図１
2018104669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記ａ〜ｄの成分を含有する塗料組成物。
ａ．第三級アミノ基と、イソシアネートと反応する活性水素基、を有する重合体
ｂ．一分子中にエポキシ基と加水分解性シリル基とを有する化合物
ｃ．イソシアネート化合物
ｄ．加水分解性シリル基加水分解縮合物
【請求項２】
防錆顔料を含有する請求項１に記載の塗料組成物。
【請求項３】
防錆顔料が、カルシウム交換型シリカ、マグネシウムイオン交換型シリカ、リン酸亜鉛型防錆顔料、亜リン酸亜鉛型防錆顔料、亜リン酸カルシウム型防錆顔料、リン酸カルシウム亜鉛型防錆顔料、から選ばれた１種以上である請求項２に記載の塗料組成物。
【請求項４】
防錆顔料の平均粒子径が０．７５μｍ以下である請求項２又は３に記載の塗料組成物。
【請求項５】
ａの重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は５，０００〜１００，０００である請求項１〜４のいずれかに記載の塗料組成物。
【請求項６】
ａの重合体を構成する単量体成分のうちの第三級アミノ基を有する単量体成分は、そのａの重合体中２．０〜９．０重量％である請求項１〜５のいずれかに記載の塗料組成物。
【請求項７】
ａの重合体一分子中の、イソシアネートと反応する活性水素基が、カルボン酸基及び／又は水酸基である請求項１〜６のいずれかに記載の塗料組成物。
【請求項８】
ａの重合体を構成する単量体成分のうちのカルボン酸基を有する単量体成分は、そのａの重合体中０．３〜１．５重量％である請求項７に記載の塗料組成物。
【請求項９】
ｃは３官能以上のイソシアネート化合物である請求項１〜８のいずれかに記載の塗料組成物。
【請求項１０】
ａは、共重合成分として（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有し、その全ての（メタ）アクリル酸アルキルエステルのアルキル基は、その炭素数が７以下である請求項１〜９のいずれかに記載の塗料組成物。
【請求項１１】
ａの共重合体を構成する単量体成分のうち、ブチルアクリレートの含有量が５０重量％以下である請求項１〜１０のいずれかに記載の塗料組成物。
【請求項１２】
ａ．第三級アミノ基と、イソシアネートと反応する活性水素基、を有する重合体１００重量部に対して、ｂ．一分子中にエポキシ基と加水分解性シリル基とを有する化合物を２．０〜３０．０重量部含有する請求項１〜１１のいずれかに記載の塗料組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は常温架橋性塗料組成物に関する。        
【背景技術】
【０００２】
たとえば、特許文献１及び２に記載されているように、イソシアネート基と反応性を有する基と、第三級アミノ基を１つの分子中に共に有する共重合体、１分子中にエポキシ基及び加水分解性シリル基を有する化合物、及びイソシアネート化合物を有する常温硬化型塗料は、密着性、耐汚染性、耐薬品性、耐溶剤性等に優れる塗料として公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２８７５１１号公報
【特許文献２】特開平５−２９５２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来知られていた、耐溶剤性に優れる塗料の耐溶剤性を確認するための試験条件は、例えばＷＡＸ除去液に４５℃で１０分間浸漬したものの塗膜の状況を観察するものであった。
確かにこの試験条件によれば一定条件下における効果を確認することはできるが、たとえこの試験結果が良好であっても、現実的な用途における耐溶剤性が必ず良好であるとはいえず、不十分な耐溶剤性を示すことがあった。
しかしながら、切削油に関しては、上記の耐溶剤性のような試験はなく、しかも溶剤とは異なる性質および用途を有するので、耐溶剤性の試験結果を耐切削油の試験結果とすることができなかった。そして切削油は蒸発しにくいので、物品に付着した切削油は長期間に亘り付着し続ける性質を有し、金属加工機械、その周辺設備や工具等、頻繁に切削油が付着する物品も多く存在する。そのため、例えば十日間程度の試験期間によって、耐溶剤性に優れる塗膜が存在しても、切削油に対する現実に即した性質を確認できるものではなかった。
加えて、耐切削油性を向上させることに関して検討することはなかった。
本発明は、基材表面に対する塗膜の密着性、耐酸性、耐アルカリ性、耐温水性、耐塩水性、及び可撓性に優れることに加え、切削油に対しても、長期にわたって耐切削油性が良好な塗料組成物を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決することができる本発明は以下の塗料組成物である。
１．下記ａ〜ｄの成分を含有する塗料組成物。
ａ．第三級アミノ基と、イソシアネートと反応する活性水素基、を有する重合体
ｂ．一分子中にエポキシ基と加水分解性シリル基とを有する化合物
ｃ．イソシアネート化合物
ｄ．加水分解性シリル基加水分解縮合物
２．防錆顔料を含有する１に記載の塗料組成物。
３．防錆顔料が、カルシウム交換型シリカ、マグネシウムイオン交換型シリカ、リン酸亜鉛型防錆顔料、亜リン酸亜鉛型防錆顔料、亜リン酸カルシウム型防錆顔料、リン酸カルシウム亜鉛型防錆顔料、から選ばれた１種以上である２に記載の塗料組成物。
４．防錆顔料の平均粒子径が０．７５μｍ以下である２又は３に記載の塗料組成物。
５．ａの重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は５，０００〜１００，０００である１〜４のいずれかに記載の塗料組成物。
６．ａの重合体を構成する単量体成分のうちの第三級アミノ基を有する単量体成分は、そのａの重合体中２．０〜９．０重量％である１〜５のいずれかに記載の塗料組成物。
７．ａの重合体一分子中の、イソシアネートと反応する活性水素基が、カルボン酸基及び／又は水酸基である１〜６のいずれかに記載の塗料組成物。
８．ａの重合体を構成する単量体成分のうちのカルボン酸基を有する単量体成分は、そのａの重合体中０．３〜１．５重量％である７に記載の塗料組成物。
９．ｃは３官能以上のイソシアネート化合物である１〜８のいずれかに記載の塗料組成物。
１０．ａは、共重合成分として（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有し、その全ての（メタ）アクリル酸アルキルエステルのアルキル基は、その炭素数が７以下である１〜９のいずれかに記載の塗料組成物。
１１．ａの共重合体を構成する単量体成分のうち、ブチルアクリレートの含有量が５０重量％以下である１〜１０のいずれかに記載の塗料組成物。
１２．ａ．第三級アミノ基と、イソシアネートと反応する活性水素基、を有する重合体１００重量部に対して、ｂ．一分子中にエポキシ基と加水分解性シリル基とを有する化合物を２．０〜３０．０重量部含有する１〜１１のいずれかに記載の塗料組成物。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、基材表面に対する塗膜の密着性、塗膜の耐候性、耐食性、さらに耐酸性及び耐アルカリ性に優れ、耐温水にも優れると共に、鉄のような腐食されやすい基材に塗装した場合にも優れた防食性（塩水噴霧試験）が得られ、かつ可撓性にも優れる塗膜を得るという効果を得ると同時に、切削油が長期にわたって付着しても、塗膜が侵されることがないという耐切削油性にも優れるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例２７〜２９、実施例２３の塗板の写真及びその顕微鏡写真を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の塗料組成物は、常温硬化性を示し、これらの成分を互いに混合することによって、所定の効果を発揮する。そして、特に切削油に対する耐性が高いので、塗膜表面に切削油が付着するような用途の装置や物品（例えば金属加工機械やその部品）、あるいは切削油を使用する建屋や場所、その部材、また切削油を使用する場所に設置する設備（収納庫、机、椅子等の物品）の表面を塗装するために適している。
また本発明の塗料組成物は、金属、樹脂、木材、コンクリート等の部材に対して十分に接着性を有するので、これらの部材表面に、予めプライマーや下塗塗料を塗装しておく必要はない。ただし、これらを塗装しておいてもよい。
そして本発明の塗料組成物による塗膜表面は十分な耐薬品性等を備えるので、本発明の塗料組成物のみを用いて、部材表面に一層のみの塗膜を形成させるのみでも良く、また本発明の塗料組成物を最外層の塗膜を形成させるために使用することができる。最外層の塗膜を形成させるときには、他の塗料組成物で得た塗膜のトップコート用としても使用することができる。
【０００９】
＜ａ．第三級アミノ基と、イソシアネートと反応する活性水素基、を有する重合体＞
本発明におけるａ．第三級アミノ基と、イソシアネートと反応する活性水素基、を有する重合体とは、ａ−１．第三級アミノ基を有する単量体、ａ−２．イソシアネートと反応する活性水素基を有する単量体、及びａ−３その他の単量体を共重合してなる重合体である。
この重合体は、下記に示す一分子中にエポキシ基と加水分解性シリル基とを共に有する化合物と併用することによって、基材に対する塗膜の密着性、塗膜の耐食性が得られる。
重量平均分子量（Ｍｗ）は、一般に５，０００〜１００，０００、好ましくは１０，０００〜５０，０００、さらに好ましくは１５，０００〜３０，０００の範囲内であることが好ましい。なお、重量平均分子量は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１２４−８３に記載の方法に準じ、ゲルパーミエーションクロマトグラフで測定したクロマトグラムから標準ポリスチレンの分子量を基準にして算出した値である。
【００１０】
（ａ−１．第三級アミノ基を有する単量体）
本発明において、ａの重合体が第三級アミノ基を有するために共重合される単量体としては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノブチル（メタ）アクリレート等のジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノメチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミドが挙げられる。
そして、ａ．第三級アミノ基と、イソシアネートと反応する活性水素基、を有する重合体が、ａの重合体を構成する単量体成分のうちの第三級アミノ基を有する単量体成分は、そのａの重合体中２．０〜９．０重量％であることが好ましく、さらに好ましくは３．０〜７．０重量％である。
【００１１】
（ａ−２．イソシアネートと反応する活性水素基を有する単量体）
本発明において、ａの重合体がイソシアネートと反応する活性水素基を有するために共重合される単量体としては、水酸基やカルボン酸基を有する単量体である。
そのような単量体としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキブチル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジ−２−ヒドロキシエチルフマレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートとε−カプロラクトンとの付加物、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートとε−カプロラクトンとの付加物、「プラクセルＦＭないしはＦＡモノマー」（（株）ダイセル化学製のカプロラクトン付加モノマー）の如き、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸のヒドロキシアルキルエステルが挙げられる。
【００１２】
また、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の不飽和モノマーないしはジカルボン酸類、さらに、これらのジカルボン酸類と１価アルコール類とのモノエステル類等のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸類、これらα，β−エチレン性不飽和カルボン酸類とε−カプロラクトンとの付加物、前掲のα，
β−エチレン性不飽和カルボン酸ヒドロキシアルキルエステル類と、コハク酸、マレイン酸、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、ベンゼントリカルボン酸、ベンゼンテトラカルボン酸、「ハイミック酸」、テトラクロルフタル酸、ドデシニルコハク酸等のポリカルボン酸類の無水物との付加物が挙げられる。
【００１３】
「カージュラＥ」（シェル社製バーサテック酸グリシジルエステル）、やし油脂肪酸グリシジルエステル、オクチル酸グリシジルエステル等の１価カルボン酸類のモノグリシジルエステル類、またはブチルグリシジルエーテル、エチレンオキシドもしくはプロピレンオキシド等のモノエポキシ化合物との付加物、および、ヒドロキシエチルビニルエーテル類等の水酸基含有ビニル系単量体類、トリメチルシロキシエチル（メタ）アクリレート、トリエチルシロキシエチル（メタ）アクリレート等のブロック水酸基含有ビニル系単量体類、前掲した各種の不飽和モノマーないしはジカルボン酸類をはじめ、これらのジカルボン酸類と１価アルコール類とのモノエステル類等のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸類、前掲した各種のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸ヒドロキシアルキルエステル類と、前掲した各種のポリカルボン酸類の無水物との付加物等のカルボキシル基含有ビニル系単量体類；等が挙げられる。
ａ．第三級アミノ基と、イソシアネートと反応する活性水素基、を有する重合体が、水酸基を含有する単量体を共重合成分として含有する場合、このａの重合体を構成する単量体成分のうちの水酸基を有する単量体成分は、そのａの重合体中２．０〜２３．０重量％であることが好ましい。
また、ａ．第三級アミノ基と、イソシアネートと反応する活性水素基、を有する重合体が、カルボン酸基を含有する単量体を共重合成分として含有する場合、このａの重合体を構成する単量体成分のうちのカルボン酸基を有する単量体成分は、そのａの重合体中０．３〜１．５重量％であることが好ましい。この範囲であると、塗料組成物中の酸性成分の量が適切な範囲となり、イソシアネートと活性水素基との反応を促進することができ、かつ塗料組成物の保存安定性、可使時間を充分に保つことができる。
ａ．第三級アミノ基と、イソシアネートと反応する活性水素基、を有する重合体中のイソシアネートと反応する成分の含有量が上記の通りである場合、かつ下記のｃ．イソシアネート化合物の配合量の場合には、本発明の塗膜は特に耐薬品性（耐切削油性）に優れ、かつ場合によっては耐食性も優れることとなる。
【００１４】
（ａ−３その他の単量体）
本発明において、ａ．第三級アミノ基と、イソシアネートと反応する活性水素基、を有する重合体を構成するために、上記ａ−１及びａ−２と共重合されるａ−３その他の単量体としては以下のものが挙げられる。
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ターシャリー（ｔｅｒｔ−）ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の炭素数７以下のアクリル酸アルキルエステル、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレートもしくはステアリル（メタ）アクリレート、４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート等の炭素数が７を超えるアクリル酸アルキルエステル、スチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、プロピルスチレン、イソプロピルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン等のスチレン系単量体、ベンジル（メタ）アクリレート、さらに、ジメチルマレート、ジエチルマレート、ジエチルフマレート、ジブチルマレート、ジブチルイタコネート等の、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸により代表される、各種の不飽和ジカルボン酸類と、１価アルコール類とのジエステル、酢酸ビニル、安息香酸ビニル、パーフルオロシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジ−パーフルオロシクロヘキシルフマレートまたはＮ−イソプロピルパーフルオロオクタンスルホンアミドエチル（メタ）アクリレート等の、（パー）フルオロアルキル基含有−ビニルエステル類、−ビニルエーテル類、−（メタ）アクリレート類ないしは−不飽和ポリカルボン酸エステル類の含フッ素重合性化合物、さらに塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニルもしくはフッ化ビニリデン等の官能基不含の種々のハロゲン化オレフィン類、（メタ）アクリロニトリル、さらに、ジアルキル〔（メタ）アクリロイルオキシアルキル〕ホスフェート類ないしは（メタ）アクリロイルオキシアルキルアシッドホスフェート類；ジアルキル〔（メタ）アクリロイルオキシアルキル〕ホスファイト類または（メタ）アクリロイルオキシアルキルアシッドホスファイト類が挙げられる。
なかでもブチルアクリレート（ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ターシャリー（ｔｅｒｔ−）ブチル（メタ）アクリレート合計）を好ましくは５０重量％以下、さらに好ましくは３０重量％以下含有することが望ましい。
【００１５】
なお、ａ．第三級アミノ基と、イソシアネートと反応する活性水素基、を有する重合体を合成する際に、上記のモノマーをラジカル重合開始剤の存在下にて、溶液重合、場合によっては、塊状重合、塊状重合後に懸濁重合を行なう塊状−懸濁二段重合等をさせる。
このとき使用できるラジカル重合開始剤としては、例えば、シクロヘキサノンパーオキサイド、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイドなどのケトンパーオキサイド類；１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビス（４，４−ジｔｅｒｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジｔｅｒｔ−アミルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジｔｅｒｔ−オクチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジクミルパーオキシシクロヘキシル）プロパンなどのパーオキシケタール類；クメンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイドなどのハイドロパーオキサイド類；１，３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジイソプロピルベンゼンパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイドなどのジアルキルパーオキサイド類；デカイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドなどのジアシルパーオキサイド類；ビス（ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネートなどのパーオキシカーボネート類；ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサンなどのパーオキシエステル類などの有機過酸化物系重合開始剤ならびに２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、１，１−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）（ＡＢＮＥ）などのアゾ系重合開始剤を挙げることができる。
【００１６】
前記溶液重合法による重合方法としては、例えば、前記単量体混合物を有機溶媒に溶解もしくは分散せしめ、上記ラジカル重合開始剤の存在下で、通常、８０℃〜２００℃程度の温度で撹拌しながら加熱する方法を挙げることができる。反応時間は通常１〜２４時間程度とすることができる。
【００１７】
上記有機溶媒としては、例えば、ヘプタン、トルエン、キシレン、オクタン、ミネラルスピリットなどの炭化水素系溶剤；スワクリーンMCH、スワクリーン１５０（以上、いずれも丸善石油化学株式会社製）などの脂環式炭化水素系溶剤；酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどのエステル系溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤；ｎ−ブチルエーテル、ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルなどのエーテル系溶剤；トルエン、キシレン、スワゾール３１０、スワゾール１０００、スワゾール１５００（以上、いずれもコスモ石油社製、ＳＷＡＳＯＬ／スワゾールは登録商標）、ＳＨＥＬＬＳＯＬ Ａ（シェルゾールＡ、シェル化学社製、シェルゾールは登録商標）などの芳香族炭化水素系溶剤などを挙げることができる。これらの有機溶剤は１種で又は２種以上を組合せて使用することができる。
【００１８】
＜ｂ．一分子中にエポキシ基と加水分解性シリル基とを有する化合物＞
本発明において、ｂ．一分子中にエポキシ基と加水分解性シリル基とを有する化合物としては以下のものが挙げられる。
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリイソプロぺニルオキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリイミノオキシシランなどが挙げられる。また、これらの化合物とテトラメトキシシランやテトラエトキシシランとの加水分解縮合物がある。
そのほか、γ−イソシアネートプロピルトリイソプロぺニルオキシシランやγ−イソシアネートプロピルトリメトキシシランのような化合物（イソシアネート基と加水分解性シリル基を併有する化合物）とグリシドール（エポキシ基と水酸基を併有する化合物）との反応物、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（アミノ基と加水分解性シリル基を併有する化合物）とジエポキシ化合物との付加反応物などがある。
さらに、グリシジルメタクリレートに代表されるエポキシ基を含有するビニル系モノマーと３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランに代表される加水分解性シリル基を含有するビニル系モノマーから成る（メタ）アクリル系共重合体のような高分子量化合物もある。
本発明の塗料組成物においては、このようなｂ．一分子中にエポキシ基と加水分解性シリル基とを有する化合物を含有することによって、密着性及び褪色防止性の向上を図ることができる。
なお、ｂ．一分子中にエポキシ基と加水分解性シリル基とを有する化合物としては、高分子量化合物ではないほうが、よりバランスがとれた効果を得る点において好ましい。
【００１９】
本発明の塗料組成物中のｂ．一分子中にエポキシ基と加水分解性シリル基とを有する化合物の含有量としては、上記ａ．第三級アミノ基と、イソシアネートと反応する活性水素基、を有する重合体１００重量部に対して、４．０〜３６．０重量部が好ましく、さらに好ましくは６．０〜１６．０重量部である。
４．０重量部未満であると、得られた塗膜は耐薬品性、耐切削油性に劣ることなり、３６．０重量部を超えると、塗装の際の作業性が悪くなる可能性がある。
【００２０】
＜ｃ．イソシアネート化合物＞
本発明において、ｃ．イソシアネート化合物としては以下のものが挙げられる。
特に、平均官能基数が２ないしはそれ以上のイソシアネート化合物として、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチルシクロヘキサン２，４（２，６）ジイソシアネート、１，３−（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート等の環状脂肪族ジイソシアネート類、ｍ−またはｐ−キシリレンジイソシアネート、２，４−又は２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−又はｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、これらの有機ジイソシアネート類と、多価アルコール類ないしは低分子量ポリエステル樹脂類または水などとの付加反応物、さらには、前掲した種々の有機ジイソシアネート類同士の重合体類が挙げられる。
そして、これらのイソシアネート化合物の中でも３官能以上の化合物が好ましい。このような化合物を選択して使用することによって、硬化塗膜の密度を向上させて、耐薬品性（耐切削油性）を向上させることができる。
【００２１】
本発明の塗料組成物中のｃ．イソシアネート化合物の含有量としては、上記ａ．第三級アミノ基と、イソシアネートと反応する活性水素基、を有する重合体１００重量部に対して、２．０〜３０．０重量部が好ましく、さらに好ましくは３．０〜１６．０重量部である。
２．０重量部未満であると、得られた塗膜は可撓性及び基材への密着性に劣る可能性があると共に、耐薬品性、耐切削油性に劣る可能性があり、３０．０重量部を超えると、得られた塗膜は乾燥性と密着性が低下する可能性がある。
【００２２】
＜ｄ．加水分解性シリル基加水分解縮合物＞（シリケートオリゴマー）
本発明において使用されるｄ．加水分解性シリル基加水分解縮合物としては、下記一般式（１）で示されるシリケートオリゴマーを採用できる。
2018104669.tif 000003
一般式（１）において、ｎは２〜３０であるが、特にｎ＝４〜８が好ましく、また、ｎ＝４〜８を主成分にして更にｎ＝２〜３やｎ＝９〜２０の成分を含有することもできる。
このｄ．加水分解性シリル基加水分解縮合物は、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロピオキシシラン、テトラブトキシシラン等のテトラアルコキシシラン又はテトラフェノキシシランを加水分解縮合することにより得られる。ｎはこの場合の加水分解率を制御することにより調整できる。
この加水分解縮合は、公知の方法によることができ、例えば、上記テトラアルコキシシランに所定量の水を加えて酸触媒の存在下に副生するアルコールを留去しながら、通常、室温程度〜１００℃で反応させる。この反応によりアルコキシシランは加水分解し、さらに縮合した一般式（１）で示される液状のシリケートオリゴマーが得られる。そして残留するモノマーを除去するために、フラッシュ蒸留や真空蒸留を行ってもよい。
【００２３】
本発明の塗料組成物中のｄ．加水分解性シリル基加水分解縮合物を配合することによってａ〜ｃの成分と総合して、基材に対する塗膜の密着性、塗膜の耐食性、さらに耐薬品性（耐切削油性）が向上する。
また、このｄ成分の含有量としては、上記ａ．第三級アミノ基と、イソシアネートと反応する活性水素基、を有する重合体１００重量部に対して、４．０〜２０．０重量部が好ましく、さらに好ましくは６．０〜１６．０重量部である。
２０．０重量部以下であると、得られた塗膜はさらに可撓性に富み、４．０重量部以上であると、得られた塗膜はさらに密着性、耐酸性、耐アルカリ性及び耐食性が向上し、加えて耐薬品性も向上する。
【００２４】
＜防錆顔料＞
本発明の塗料組成物には、さらに防錆性を向上させることを目的として、公知の防錆顔料を配合することができる。中でもカルシウムイオン交換シリカ、マグネシウムイオン交換型シリカ、金属化合物で処理されたトリポリリン酸二水素アルミニウム型防錆顔料のうち亜鉛処理トリポリリン酸二水素アルミニウム型防錆顔料やマグネシウム処理トリポリリン酸二水素アルミニウム型防錆顔料、リン酸亜鉛型防錆顔料、亜リン酸亜鉛型防錆顔料、リンモリブデン酸アルミニウム型防錆顔料、リン酸カルシウム亜鉛型防錆顔料を防錆顔料として使用することが、塗料組成物のビヒクルの防錆性能と相まって、さらに防錆性能を向上させることができ、同時に塗膜が高い密着性、耐食性、耐薬品性（耐切削油性）を有することになり好ましい。特に、カルシウムイオン交換シリカ、マグネシウムイオン交換型シリカ、リン酸亜鉛型防錆顔料、亜リン酸亜鉛型防錆顔料、リン酸カルシウム亜鉛型防錆顔料を使用することが好ましい。
なお、リン酸二水素アルミニウム型防錆顔料、亜リン酸カルシウム型防錆顔料、亜リン酸アルミニウム型防錆顔料、モリブデン酸亜鉛型防錆顔料、アミノリン酸塩マグネシウム型防錆顔料も使用できるが、本発明中のａ〜ｄの成分と関連した、防錆性の向上と、耐切削油性、耐酸性、耐アルカリ性、耐温水性の各性質のバランスを考慮すると、上記の防錆顔料のほうが好ましい。
本発明において使用する防錆顔料は、粉砕・分散処理することによって、十分に微細化されたものが好ましく、より好ましくは、その平均粒子径が０．７５μｍ以下である。十分に微細化された防錆顔料を使用すると得られた塗膜の表面平滑性が向上し、高光沢で美観に優れる塗膜となる。
本発明中の塗料組成物に防錆顔料を含有させる際には、塗料組成物の固形分中の防錆顔料の含有量としては、５．０〜４０．０重量％とすることができ、さらに好ましくは１０．０〜４０重量％とすることができる。この配合量は、塗料組成物に求める防錆性に応じて調整できる。
【００２５】
カルシウムイオン交換シリカは、微細な多孔質のシリカ担体にイオン交換によって、カルシウムイオンが導入されたシリカ微粒子である。カルシウムイオン交換シリカの市販品としては、ＳＨＩＥＬＤＥＸ（シールデックス、登録商標）Ｃ３０３、ＳＨＩＥＬＤＥＸ  ＣＳ３１３、ＳＨＩＥＬＤＥＸ  ＡＣ−３、ＳＨＩＥＬＤＥＸ  Ｃ−５、（以上、いずれもＷ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ＆Ｃｏ．社製）、サイロマスク５２、サイロマスク５５（富士シリシア社製）などを挙げることができる。
マグネシウムイオン交換シリカは、微細な多孔質のシリカ担体にイオン交換によって、マグネシウムイオンが導入されたシリカ微粒子である。マグネシウムイオン交換シリカの市販品としては、サイロマスク５２Ｍ（富士シリシア社製）、ノビノックスＡＣＥ−１１０（ＳＮＣＺ社製・フランス）が挙げられる。
金属化合物で処理されたトリポリリン酸二水素アルミニウム型防錆顔料の金属化合物としては、亜鉛、カルシウム、マグネシウム、マンガン、ビスマス、コバルト、スズ、ジルコニウム、チタニウム、ストロンチウム、銅、鉄、リチウム、アルミニウム、ニッケル、及びナトリウムの塩化物、水酸化物、炭酸化物、硫酸物等が挙げられる。市販品としては、Ｋ−ＷＨＩＴＥ１４０、Ｋ−ＷＨＩＴＥ Ｃａ６５０、Ｋ−ＷＨＩＴＥ＃４５０Ｈ、Ｋ−ＷＨＩＴＥ  Ｇ１０５、Ｋ−ＷＨＩＴＥ＃１０５、Ｋ−ＷＨＩＴＥ＃１０８、Ｋ−ＷＨＩＴＥ＃８２、Ｋ−ＷＨＩＴＥ＃８４Ｓ（以上、テイカ株式会社製、商品名）等が挙げられる。
リン酸亜鉛型防錆顔料の市販品としては、例えば、ＺＰ−ＤＬ、Ｐ−ＷＦ、Ｐ−Ｗ−２、Ｄ−１、ＺＰ−５０Ｓ、ＺＰ−ＳＢ、ＺＰ−ＨＳ、ＭＺＰ−５００、ＭＰ−６２０ＰＭＧ、ＺＰ−６００（キクチカラー株式会社製）、ＥＸＰＥＲＴ  ＮＰ−５３０（東邦顔料株式会社製）などが挙げられる。
亜リン酸亜鉛型防錆顔料の市販品としては、ＥＸＰＥＲＴ ＮＰ−１５００、ＮＰ−１５３０、ＥＸＰＥＲＴ  ＮＰ−１６００（東邦顔料株式会社製）などが挙げられる。
リンモリブデン酸アルミニウム型防錆顔料の市販品としては、ＬＦボウセイＰＭ−３００ｃ、ＰＭ−３０３Ｗ（キクチカラー株式会社製）などが挙げられる。
リン酸カルシウム亜鉛型防錆顔料の市販品としては、ＬＦボウセイＣＰ−Ｚ（キクチカラー株式会社製）などが挙げられる。
【００２６】
＜溶剤及びその他添加剤＞
本発明の塗料組成物は、刷毛、ローラ、スプレー等の公知の手段によって塗装される塗料組成物であるため、溶剤は本発明中の各成分を溶解できることが必要である。そのため、ヘプタン、トルエン、キシレン、オクタン、ミネラルスピリットなどの炭化水素系溶剤；スワクリーンMCH、スワクリーン１５０（以上、いずれも丸善石油化学株式会社製）などの脂環式炭化水素系溶剤；酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどのエステル系溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤、ｎ−ブチルエーテル、ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルなどのエーテル系溶剤；トルエン、キシレン、スワゾール３１０、スワゾール１０００、スワゾール１５００（以上、いずれもコスモ石油社製、ＳＷＡＳＯＬ／スワゾールは登録商標）、ＳＨＥＬＬＳＯＬ Ａ（シェルゾールＡ、シェル化学社製、シェルゾールは登録商標）などの芳香族炭化水素系溶剤、ダイアセトンアルコールなどのアルコール系溶剤等、塗料希釈用途として慣用の溶剤を採用することができる。そして溶剤の使用量としては、通常の塗料組成物と同様に、塗料組成物中の固形分が２０〜７０重量％となるように使用できる。
また、その他必要に応じて、防錆剤（例えば、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、ジシクロヘキシルアンモニウムナイトレートなど）、着色顔料、体質顔料、消泡剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の塗料組成物用の慣用の添加剤や、グリセリン、プロピレングリコール、エチレングリコール等の多価アルコールを添加することができる。
ただし、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等のノニオン性水溶性高分子を積極的に添加することはない。
【００２７】
本発明の塗料組成物は、被塗物へ塗装するにあたっては、前記各成分を含有するものとして準備されるが、塗装に先立つ段階では、これらの各成分は、全てを含む混合物として準備されていなくてもよい。すなわち、これらの各成分は、別々にあるいは適宜組み合わされて準備される。なお、本塗料組成物を得るのにあたり、各成分は、特に限定されないで、一般的な方法により、任意の順序で混合される。
前記各成分がそれぞれ別々に準備されていても良いし、例えば、ｂ成分とｃ成分とｄ成分を含む混合物が、ａ成分とは別に準備されていてもよい。また、本発明の塗料組成物が前記の防錆顔料を含むものであるときは、防錆顔料とａ成分とを含む混合物の状態で準備されていてもよい。溶剤及びその他添加剤についても同様に扱えば良い。
【実施例】
【００２８】
＜重合体組成物の製造＞
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えたフラスコにN−酢酸ブチルを９０部仕込み還流温度まで昇温し、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（HEMA）１０部、ブチルアクリレート（BA）２６．５部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（DM）８部、メタクリル酸（MAA）０．５部、メチルメタクリレート（MMA）３５部、スチレン（Sty）２０部、V-40（和光純薬工業株式会社製、１，１−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）２部からなる混合液を２時間かけて滴下し、２時間反応させた。
さらに、ｎ−酢酸ブチルを１０部、ABNE （株式会社日本ファインケム製、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル））を０．５部滴下し、３時間反応させ、固形分５０．０％の重合体を含む重合体組成物Ａ−１（５０重量％溶液）を得た。
重合体組成物Ａ−２〜Ａ−９（５０重量％溶液）については表１に示すモノマー配合で、同様に合成を行って作製した。
【００２９】
【表１】
2018104669.tif 000004
【００３０】
・  ＨＥＭＡ：２−ヒドロキシエチルメタクリレート
・  ＤＭ：ジメチルアミノエチルメタクリレート
・  ＭＡＡ：メタクリル酸
・  ＭＭＡ：メチルメタクリレート
・  ＢＡ：ブチルアクリレート
・  Ｓｔｙ：スチレン
重量平均分子量（Ｍｗ）は、以下のゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）システム測定条件で行った。
使用機器  ：ＨＬＣ８２２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製）
使用カラム：ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｍ、ＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨＸＬ−Ｈ、ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ２５００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ５０００ＨＸＬ（東ソー株式会社製）カラム温度：４０℃
標準物質  ：ＴＳＫｇｅｌ  標準ポリスチレンＡ１０００、Ａ２５００、Ａ５０００、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ４、Ｆ１０（東ソー株式会社製）
検出器    ：ＲＩ
溶離液    ：テトラヒドロフラン
流速      ：１ｍｌ／ｍｉｎ
【００３１】
＜実施例１＞
塗料組成物の作製
重合体組成物Ａ−１（５０重量％溶液）を１００部、着色顔料として酸化チタン（石原産業株式会社製タイペークPF-699）を３０部添加して混合液を作製した。作製した混合液を、チタニアビーズとともにポリエチレン製容器に封入し、ペイントシェーカー（浅田鉄工株式会社製）を用いて２時間分散させて主剤溶液を調製した。
得られた主剤溶液に、イソシアネート化合物（ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体：ＢＡＳＦジャパン株式会社製バソナート（登録商標）ＨＩ１００）８部、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（Ｇｌｙｍｏ）８部、テトラメトキシシランの部分加水分解オリゴマーであるメチルシリケートオリゴマー（三菱化学株式会社製MKCシリケートＭＳ−５１）４部、シリコン系表面調整剤（BYK-Chemie社製 ＢＹＫ−３４２）０．３部、ジブチル錫ラウレート（ＴＮ−１２）０．００１部を添加して塗料組成物を作製した。
【００３２】
試験板の作製
作製した塗料組成物に適宜シンナーを添加して希釈し、基材として市販の冷延鋼板（日本テストパネル社製、SPCC-SD：幅75mm×長さ150mm×厚み0.8mm）に、乾燥膜厚が約５０μｍとなるようにエアスプレーで塗装し、次いで常温で７日間乾燥して、各々塗装された試験板を作製した。このようにして得られた各試験板を使い、各種物性試験を行った。
【００３３】
＜実施例２〜５及び比較例１〜７＞
表２に示した配合で、実施例１と同様に塗料組成物を作製し、また上記のようにして試験板を作製した。
【００３４】
＜評価方法＞
（切削油試験（表２））
切削油として以下のメーカーとグレードの５種類を使用した。
ハングスターファー社         ハングスターファーＳ−５００
ブラザー・スイスルーブ社     ブラソカット４０００ストロング
カストロール社               シンタイロ９９５４
ユシロ化学工業株式会社       ユシローケン  シンセティック＃６６３
ユシロ化学工業株式会社       ユシローケン  ＥＣ５０Ｔ３
まず、試験板に、カッターナイフの切り刃を３０度に保持して、素地に達するよう２ｍｍ間隔の平行線を１１本引き、それらの平行線に直交する２ｍｍ間隔の平行線を１１本引いて、塗膜に１００個の碁盤目を形成した。上記の各切削油を５％水溶液に調製し、前記の碁盤目を形成した試験板を各水溶液に６０℃で２ヶ月浸漬した。２ヶ月経過後に試験板を各水溶液から取り出し、試験板の外観異常の有無及び塗膜の剥離の有無について、目視で観察を行い、以下の評価基準で評価した。                                       
５…外観異常、塗膜の剥離ともに無し
４…浸漬１ヶ月以上２ヶ月未満の間にブリスター発生等の外観異常または剥離が見られる
３…浸漬２週間以上１ヶ月未満の間にブリスター発生等の外観異常または剥離が見られる
２…浸漬１週間以上２週間未満の間にブリスター発生等の外観異常または剥離が見られる
１…浸漬１週間未満の間にブリスター発生等の外観異常または剥離が見られる
【００３５】
（耐酸性（表２及び３共通））
各種試験板を５％硫酸水溶液に１０日間浸漬させ、浸漬後の各種試験板の塗膜の状態について目視で観察を行い、また、塗膜の密着性について評価を行った。
【００３６】
（耐アルカリ性（表２及び３共通））
各種試験板を５％水酸化ナトリウム水溶液に１０日間浸漬させた後の各種試験板の塗膜の状態について目視で観察を行い、また、塗膜の密着性について評価を行った。
【００３７】
（耐温水性（表２及び３共通））
各種試験板を４０℃の温水に１０日間浸漬させた後の各種試験板の塗膜の状態について目視で観察を行い、また、塗膜の密着性について評価を行った。
【００３８】
（耐酸性、耐アルカリ性、耐温水性試験後の塗膜の密着性の具体的評価方法）
各種試験後の試験板に、カッターナイフの切り刃を３０度に保持して、素地に達するよう２ｍｍ間隔の平行線を１１本引き、それらの平行線に直交する２ｍｍ間隔の平行線を１１本引いて、塗膜に１００個の碁盤目を形成した。この碁盤目の上に接着テープ（ニチバン（株）製の工業用セロハンテープ）を気泡が残らないように指先で均一に圧着させた後、接着テープの端を持ち、塗面に対して６０度の角度で引っ張って、塗面からテープを剥がし、１００個の碁盤目の剥がれの有無を確認した。
【００３９】
（耐酸性、耐アルカリ性、耐温水性試験後の塗膜密着性評価の表示方法）
目視観察及び密着性評価の結果を合わせて、以下のような５段階で判定を行った。
５…目視観察による外観異常は無く、また、密着性試験でも剥離は無い
４…ブリスター発生等の外観異常が若干見受けられるが、密着性試験では剥離は無い
３…ブリスター発生等の外観異常が有り、かつ、密着性試験では５０/１００未満の剥離がある。
２…ブリスター発生等の外観異常が有り、かつ、密着性試験でも５０/１００以上の剥離がある
１…浸漬溶液中で塗膜が自然剥離してしまっている
【００４０】
（塩水噴霧試験（耐塩水性）（表２及び３共通））
各試験板について、試験板の素地に到達するように、幅１ｍｍのカットを、試験板端部から約１０ｍｍ内側に対角上に交差するように施し、JIS K 5600-7-1 に準拠した試験方法で２４０時間塩水噴霧を行った。塩水噴霧試験後、３時間常温にて放置した後に、カットラインに沿いつつ、かつ、カットラインがセンターになるように２４ｍｍ幅の接着テープ（ニチバン社製の工業用セロハンテープ）を気泡が残らないように指先で均一に圧着させた後、接着テープの端を持ち、塗面に対して６０度の角度で引っ張って、塗面からテープを剥がし、カットラインをセンターにした片側最大剥離幅を計測した。なお、このとき、剥離する最大幅は２４ｍｍ幅の接着テープの半分である１２ｍｍとなる。剥離する数値が小さいほど耐食性に優れることになる。
なお表２中の「１２＜」は、テープに引っ張られて、テープの接着面以上に塗膜が大きく剥離したことを意味する。
【００４１】
（可撓性試験）
２３℃の室温下で、デュポン式耐衝撃試験機を使用し、各試験板の塗膜面に対し、落錘重量５００ｇ、撃芯の尖端直径１／２インチ、落下高度１０〜５０ｃｍの条件で衝撃試験を行い、塗膜の割れが見られない最大の高さを測定した。
【００４２】
【表２】
2018104669.tif 000005
【００４３】
上記表２に示す結果によれば、本発明の通りの例である実施例１〜５によれば、耐酸性、耐アルカリ性、耐温水性、塩水噴霧試験、可撓性に優れ、加えて、切削油に対する耐切削油性には優れていた。
これに対して本発明の通りに実施されていない比較例２及び３によれば、元々耐温水性が不良であり、塩水噴霧試験によって塗膜が大きく剥離することになり、比較例１においては５種の切削油のうち、過半の３種の切削油に対して良好な結果が得られず、比較例４及び５によれば、少なくとも一部の切削油に対して十分耐切削油性を有しなかった。さらに、比較例６によれば、基本的な性質である耐酸性に劣る結果となり、比較例７に至っては塗料化した後にすぐに固化するため、塗料として使用することができなかった。
【００４４】
＜実施例５〜２２＞
表３に示した配合で、実施例１と同様に塗料組成物を作製し、また上記のようにして試験板を作製した。
【００４５】
＜評価方法＞
切削油試験以外の、耐酸性、耐アルカリ性、耐温水性及び塩水噴霧試験の試験方法は表２に記載の実施例と同じ方法を採用した。切削油試験については、以下のように実施した。
【００４６】
（切削油試験（表３））
切削油としては、前記表２で使用した５種のうち以下の２種を選択して使用した。
ブラザー・スイスルーブ社    ブラソカット４０００ストロング（エマルションタイプ）ユシロ化学工業株式会社      ユシローケン  シンセティック＃６６３（ソリュブルタイプ）
まず、試験板に、カッターナイフの切り刃を３０度に保持して、素地に達するよう２ｍｍ間隔の平行線を１１本引き、それらの平行線に直交する２ｍｍ間隔の平行線を１１本引いて、塗膜に１００個の碁盤目を形成した。上記の各切削油を５％水溶液に調製し、前記の碁盤目を形成した試験板を各水溶液に６０℃で２０日間浸漬した。２０日経過後に試験板を各水溶液から取り出し、試験板の外観異常の有無及び塗膜の剥離の有無について、目視で観察を行い、以下の評価基準で評価した。                                    
○…外観異常、塗膜の剥離ともに無し
△…ブリスター発生等の外観異常があるが、剥離は見られない
×…塗膜の剥離が見られる  
【００４７】
【表３】
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【００４８】
（富士シリシア株式会社製）
・  サイロマスク52       …  カルシウムイオン交換型シリカ
・  サイロマスク55       …  カルシウムイオン交換型シリカ
サイロマスク５２と比べて粒径が粗い
・  サイロマスク52M      …  マグネシウムイオン交換型シリカ
（テイカ株式会社製）
・  K-WHITE 108          …  亜鉛処理トリポリリン酸二水素アルミニウム型防錆顔料
Zn処理量が多い
・  K-WHITE G105         …  マグネシウム処理トリポリリン酸二水素アルミニウム型
防錆顔料
・  EXPERT NP-530        …  リン酸亜鉛型防錆顔料
・  EXPERT NP-1530       …  亜リン酸亜鉛型防錆顔料
・  EXPERT NP-1600       …  亜リン酸亜鉛型防錆顔料
・  EXPERT NP-1007       …  亜リン酸カルシウム型防錆顔料
・  EXPERT NP-1020c      …  亜リン酸カルシウム型防錆顔料
粒径がNP-1007と比べて細かい
・  EXPERT NP-1162       …  亜リン酸アルミニウム型防錆顔料
（キクチカラー株式会社製）
・  LFボウセイ  PM-300c  …  リンモリブデン酸アルミニウム型防錆顔料
・  LFボウセイ  PM-303W  …  リンモリブデン酸アルミニウム型防錆顔料
（PM-300c、PM-303Wは構成成分比率が違う）
・  LFボウセイ  CP-Z     …  リン酸カルシウム亜鉛型防錆顔料
・  LFボウセイ  ZP-600   …  亜リン酸亜鉛型防錆顔料
・  LFボウセイ  P-WF     …  塩基性リン酸亜鉛型防錆顔料
・  Pigmentan 465M       …  アミノリン酸塩マグネシウム型防錆顔料
（Pigmentan社製）
【００４９】
上記表３に記載の実施例によれば、微細な防錆顔料を添加しても、塗膜表面の６０°光沢は高く、切削油に対しても剥離することがない良好な接着性を有する。
【００５０】
＜防錆顔料分散体の製造＞
重合体組成物Ａ−４（５０重量％溶液）を６０部、カルシウムイオン交換シリカ（富士シリシア化学株式会社製サイロマスク５２）３０部、Ｎ−酢酸ブチル１０部からなる混合液を、チタニアビーズとともにポリエチレン製容器に封入し、ペイントシェーカーを用いて２時間分散させて、防錆顔料分散体Ｂ−１を作製した。
分散体Ｂ−２、Ｂ−３については表４に示す配合で、Ｂ−１と同様に作製した。
分散体作製後の、分散体中の防錆顔料の粒径は以下のようにして測定を行った。
装置としては、Malvern製ゼータサイザー ナノ ZSを使用し、各分散体をN-酢酸ブチルにて希釈し、２５℃にて動的光散乱法にて測定した。得られたデータを光強度分布よりキュムラント解析（ISO13321）し、得られたZ平均粒子径の値を平均粒子径とした。
【００５１】
【表４】
2018104669.tif 000007
【００５２】
＜実施例２３＞
防錆顔料分散体を利用した塗料組成物の作製
重合体組成物Ａ−４（５０重量％溶液）を６０部、防錆顔料分散体Ｂ−１を６７部、酸化チタン（石原産業株式会社製タイペークPF-699）３０部を混合した。作製した混合液を、チタニアビーズとともにポリエチレン製容器に封入し、ペイントシェーカー（浅田鉄工株式会社製）を用いて２時間分散させて主剤溶液を調製した。
得られた主剤溶液に、イソシアネート化合物（ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体：ＢＡＳＦジャパン株式会社製バソナート（登録商標）HI 100）８部、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（エボニックデグサジャパン株式会社製Dynasylan（登録商標）GLYMO）６部、テトラメトキシシランの部分加水分解オリゴマーであるメチルシリケートオリゴマー（三菱化学株式会社製MKCシリケートMS-51）４部、シリコン系表面調整剤（BYK-Chemie社製 BYK-342）０．３部、ジブチル錫ラウレート（堺化学工業株式会社製TN-12）０．００１部を添加して塗料組成物を作製した。
試験板の作製
試験板については、実施例１と同様にして作製した。
【００５３】
＜実施例２４、２５＞
表５に示した配合で、実施例２３と同様に塗料組成物を作製し、また、試験板を作製した。
【００５４】
＜評価方法＞
実施例２３〜２５について、切削油試験、耐酸性、耐アルカリ性、耐温水性、塩水噴霧試験及び可撓性の各種評価については、前記の表２の実施例・比較例で実施した方法と同じようにして、評価を行った。その結果を、先の実施例６、実施例１５の結果とともに表５に示す。
【００５５】
【表５】
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【００５６】
表５に記載の各実施例のように、各種の性質は良好であった。実施例６にて使用した防錆顔料の平均粒子径が２．７μｍであり、実施例１５で使用した防錆顔料の粒子径は１μｍである。これに対して、さらに平均粒子径が微細な防錆顔料を使用した特に実施例２３〜２５によれば塗膜表面の６０°鏡面光沢の値が向上し、さらに平滑な表面が得られた。
【００５７】
＜実施例２６〜３３＞
表６に示した配合で、実施例２３と同様に、実施例２６〜３３の塗料組成物を作製し、試験板を作製した。図１に、実施例２７〜２９の試験板（塗板）と、その塗膜表面の顕微鏡写真を示す。
表６中の「BYK-342」「KP-110」「KP-310B」「XP-21-3043」はシリコン系表面調整剤であり、「R-972」は疎水性フュームドシリカである。その詳細を以下に示す。また、表６中の括弧書きの数値は不揮発成分量を示すものである。
・ＢＹＫ−３４２：BYK-Chemie社製、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン溶液（不揮発分５２.５％）、下記ポリジメチルシロキサン基本構造中の「ｎ」は１０程度
・ＫＰ−１１０：信越化学工業株式会社製、ポリジメチルシロキサン（不揮発分１００％）、下記ポリジメチルシロキサン基本構造中の「ｎ」は４０程度
・ＫＰ−３１０Ｂ：信越化学工業株式会社製、ポリジメチルシロキサン溶液（不揮発分１０％）、下記ポリジメチルシロキサン基本構造中の「ｎ」は９００程度
・Ｘ−２１−３０４３：信越化学工業株式会社製、ポリジメチルシロキサン（不揮発分１００％）、下記ポリジメチルシロキサン基本構造中の「ｎ」は２７００程度
・Ｒ−９７２：日本アエロジル株式会社製、ジメチルジクロロシランによる表面処理を施した疎水性ヒュームドシリカ、平均粒子径１６ｎｍ
【００５８】
上記シリコン系表面調整剤のポリジメチルシロキサンの基本構造は以下のとおりである。なお、ＢＹＫ−３４２は、以下の構造のメチル基の一部がポリエーテル変性したものとなっている。
【化１】
2018104669.tif 000009
【００５９】
＜評価方法＞
それぞれ作製した実施例２６〜３３の各試験板の意匠性（ハンマートーン調）について、以下の３つの方法により評価を行った。
（塗膜外観）
各試験板の塗膜表面について目視観察を行い、以下の評価基準によって評価した。
○：凹凸感が認められる。
×：凹凸感がほとんど認められない、あるいは全く無い。
（凹部の数）
各試験板の塗膜表面を、デジタルマイクロスコープ（株式会社キーエンス社製、ＶＨＸ−１０００）を用い、倍率１００倍の条件で観察を行った。塗膜面１ｃｍ２あたりに存在する凹部の数をカウントした。観察する場所を変えて、同様の操作を５回行った。５回の測定により得られた凹部の数の平均値を算出した。
（凹部の面積）
各試験板の塗膜表面を、デジタルマイクロスコープ（株式会社キーエンス社製、ＶＨＸ−１０００）を用い、測定倍率１００倍の条件で観察を行って、観察される凹部を無作為に１０個選出した。選定した凹部について、マイクロスコープに付属されている面積測定機能を用いて、その底部の面積をそれぞれ測定した。得られた面積値の１０個の平均値を算出した。
表６中の「測定不能」は、凹部は観察されるものの底が浅いため、底部の面積を測定できなかったことを意味する。
【００６０】
【表６】
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【００６１】
上記表６に示すとおり、本発明のａ〜ｄ成分を含有する塗料組成物に、分子量がある程度大きいシリコン系表面調整剤「KP-310B」または「XP-21-3043」と疎水性フュームドシリカを組み合わせて添加した実施例２６〜３０は、凹凸感のある塗膜表面により模様が発現し模様塗料とし得ることが確認された。さらに実施例３１〜３３に示すように、分子量の異なる２種類のシリコン系表面調整剤を併用することにより、塗膜表面に発現する模様、詳しくは凹部の深さや凹部の数をコントロールすることができ、目的に応じた模様を発現させ得ることも明らかとなった。
【図１】
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