【事件の表示】
　特許第３４０１９４９号「弗素樹脂被覆物及びその製造方法」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３４０１９４９号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　
　本件特許第３４０１９４９号は、平成６年９月２６日の出願であって、平成１５年２月２８日にその特許権の設定登録がされ、その後、その特許に対して特許異議申立人　三井・デュポンフロロケミカル株式会社から特許異議の申立てがなされ、取消理由が通知され、その指定期間内である平成１７年３月２２日に、特許異議意見書が提出されるとともに訂正請求がされたものである。
　
　
II．訂正の適否についての判断
　
１．訂正の内容
　
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１に係る記載
「【請求項１】　基材上に弗素樹脂の塗膜からなる被覆層が形成された弗素樹脂被覆物において、弗素樹脂が３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０4ポイズ以上のテトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）であり、かつ、被覆層の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下であることを特徴とする弗素樹脂被覆物。」を、
「【請求項１】　基材上に弗素樹脂の塗膜からなる被覆層が形成された弗素樹脂被覆物において、弗素樹脂が３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０4ポイズ以上のテトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）であり、かつ、被覆層の表面粗度（Ｒａ）が０．８μｍ以下であることを特徴とする弗素樹脂被覆物。」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項２に係る記載
「【請求項２】　弗素樹脂がフィラーを含有するＰＦＡである請求項１記載の弗素樹脂被覆物。」を、
「【請求項２】　基材上に弗素樹脂の塗膜からなる被覆層が形成された弗素樹脂被覆物において、弗素樹脂が３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０4ポイズ以上のテトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）であって、フィラーを含有するものであり、かつ、被覆層の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下であることを特徴とする弗素樹脂被覆物。」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　明細書段落番号【００１１】の
「【００１１】
　　【課題を解決するための手段】
　本発明によれば、基材上に弗素樹脂の塗膜からなる被覆層が形成された弗素樹脂被覆物において、弗素樹脂が３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０4ポイズ以上のテトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）であり、かつ、被覆層の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下であることを特徴とする弗素樹脂被覆物が提供される。
　また、本発明によれば、基材上に、３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０4ポイズ以上のＰＦＡの塗膜からなる被覆層を形成した後、得られた被覆物を、被覆層の面上から、２６０℃以上の温度で、加圧面の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下の加圧装置により加圧することを特徴とする被覆層の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下の弗素樹脂被覆物の製造方法が提供される。」を、
「【００１１】
　　【課題を解決するための手段】
　本発明によれば、基材上に弗素樹脂の塗膜からなる被覆層が形成された弗素樹脂被覆物において、弗素樹脂が３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０4ポイズ以上のテトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）であり、かつ、被覆層の表面粗度（Ｒａ）が０．８μｍ以下であることを特徴とする弗素樹脂被覆物が提供される。
　また、本発明によれば、基材上に、３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０4ポイズ以上のＰＦＡの塗膜からなる被覆層を形成した後、得られた被覆物を、被覆層の面上から、２６０℃以上の温度で、加圧面の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下の加圧装置により加圧することを特徴とする被覆層の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下の弗素樹脂被覆物の製造方法が提供される。」と訂正する。
　
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　
（１）訂正事項ａは、請求項１において被覆層の表面粗度（Ｒａ）を「１μｍ以下」から「０．８μｍ以下」に減縮するものであり、被覆層の表面粗度（Ｒａ）が０．８μｍ以下であることは願書に添付された明細書の段落【００３２】に記載されているから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてするものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（２）訂正事項ｂは、従属形式で記載されていた請求項２を、訂正事項ａによる請求項１についての訂正に伴って単に独立形式に変更するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてするものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（３）訂正事項ｃは、上記訂正事項ａと整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてするものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
　
３．むすび
　
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
　
III．特許異議の申立てについての判断
　
１．本件請求項１〜４に係る発明
　
　上記II．で示したように上記訂正が認められるから、本件請求項１〜４に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」〜「本件発明４」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された次のとおりのものと認める。
「【請求項１】　基材上に弗素樹脂の塗膜からなる被覆層が形成された弗素樹脂被覆物において、弗素樹脂が３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０4ポイズ以上のテトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）であり、かつ、被覆層の表面粗度（Ｒａ）が０．８μｍ以下であることを特徴とする弗素樹脂被覆物。
 【請求項２】　基材上に弗素樹脂の塗膜からなる被覆層が形成された弗素樹脂被覆物において、弗素樹脂が３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０4ポイズ以上のテトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）であって、フィラーを含有するものであり、かつ、被覆層の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下であることを特徴とする弗素樹脂被覆物。
 【請求項３】　基材上に、３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０4ポイズ以上のＰＦＡの塗膜からなる被覆層を形成した後、得られた被覆物を、被覆層の面上から、２６０℃以上の温度で、加圧面の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下の加圧装置により加圧することを特徴とする被覆層の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下の弗素樹脂被覆物の製造方法。
 【請求項４】　基材上へのＰＦＡの塗膜からなる被覆層の形成をスクリーン塗装法により行う請求項３記載の製造方法。」
　
　
２．特許異議の申立ての概要
　
特許異議申立人　三井・デュポンフロロケミカル株式会社は、以下の甲第１号証〜甲第６号証を提出して、以下の主張をしている。
　
甲第１号証：特開昭５７−４３８９２号公報
甲第２号証：三井・デュポン フロロケミカル株式会社の製品カタログ「テフロン(R)　ＭＰ粉体塗料　＜ＰＦＡ樹脂＞」（決定注：丸付きアルファベットＲを（Ｒ）で代用して表示した。）
甲第３号証：里川孝臣監修「最新フッ素ポリマーコーティング加工技術」，エポテック株式会社，平成元年４月１４日，ｐ．１０３−１０６
甲第４号証：特開平４−２０２３２９号公報
甲第５号証：特開平５−７８６１３号公報
甲第６号証：特開平６−２９３０６９号公報
　
理由１：本件発明１、３は、甲第１〜３号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、本件発明２は、甲第１〜４号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、本件発明４は、甲第１〜３及び５号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明１〜４の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり取り消すべきものである。
　
理由２：本件発明１〜４は、甲第６号証に係る、本件特許の出願前の出願であって本件特許の出願後に出願公開された出願（特願平５−８３２５３号）の願書に最初に添付した明細書に記載された発明と同一であるから、本件発明１〜４の特許は、特許法第２９条の２第１項の規定に違反してされたものであり取り消すべきものである。
　
　
３．取消理由の概略
　
　平成１７年１月１２日付け取消理由の概略は、以下のとおりである。
「本件特許の請求項１に係る発明は、その出願前日本国内または外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　
　　　　　　　　　　　　　　　　記
　
刊行物１：特開昭５７−４３８９２号公報（甲第１号証）
刊行物２：三井・デュポン フロロケミカル株式会社の製品カタログ「テフロン(R)　ＭＰ粉体塗料　＜ＰＦＡ樹脂＞」（決定注：丸付きアルファベットＲを（Ｒ）で代用して表示した。）（甲第２号証）
刊行物３：里川孝臣監修「最新フッ素ポリマーコーティング加工技術」，エポテック株式会社，平成元年４月１４日，ｐ．１０３−１０６（甲第３号証）」
　
　
４．甲各号証、刊行物の記載
　
　甲第１号証（取消理由に引用した刊行物１）には、以下の事項が記載されている。
（１−ａ）「金属製事務用複写機ローラー(1)の側面(2)に形成したフツ素樹脂皮膜(3)の表面(4)に、該金属製事務用複写機ローラー(1)を回転させながら、金属製加圧ローラー(5)を押圧して該表面(4)を平滑にすることを特徴とする事務用複写機ローラーの製造方法。」（特許請求の範囲）
（１−ｂ）「湿式または乾式の事務用複写機に用いる事務用複写機ローラーとして、ローラーの側面にフツ素樹脂皮膜を施したものが一般に用いられている。このフツ素樹脂皮膜の表面には通常約７μ位の大きさの凹凸が存するが、良好な複写を行うにはこの凹凸を平滑処理して約１μ以下にすることが必要である。」（第１頁左欄１３〜１８行）
（１−ｃ）「本発明の事務用複写機ローラーの製造方法を図面に従つて説明する。事務用複写機ローラー(1)の側面(2)にフツ素樹脂塗料を施すか、または・・・フツ素樹脂皮膜(3)を通常の方法によつて形成する。」（第２頁左上欄２〜６行）
（１−ｄ）「フツ素樹脂としては市販のフツ素樹脂、例えば四フツ化エチレン樹脂、・・・パーフロロアルコキシ樹脂などがある。」（第２頁左上欄８〜１２行）
（１−ｅ）「加圧ローラー(5)を皮膜の表面(4)に押圧する圧力は約３０〜５０ｋｇ／ｃｍ2が好ましい。なお、押圧時の皮膜の表面の温度は常温でも、または加熱してもよいが、皮膜の表面(4)を加熱すると加圧ローラー(5)の圧力は上記圧力より小でもよい。」（第２頁左上欄最終行〜右上欄第４行）
（１−ｆ）「フツ素樹脂皮膜(3)の厚さは通常約２０〜６０μのものが所望され、皮膜の表面(4)の凹凸の大きさは押圧平滑処理前の凹凸の大きさ、第３図のｈ、は約７μであり、押圧平滑処理後の凹凸の大きさ、第４図のｌ、は約１μ以下である。」（第２頁右上欄１３〜１７行、第３図、第４図）
（１−ｇ）「実施例　
　・・・の耐食アルミニウム合金製ローラーを試験片に供した。
　試験片を・・・後、プライマーとしてダイキン工業株式会社製フツ素樹脂塗料、商品名ＥＫ−１８８３ＧＢを・・・塗装し、・・・焼成した。次いで、トツプエナメルとして上記会社製フツ素樹脂塗料、商品名ＥＫ−４１８３ＧＢをトツプエナメルの膜厚が５０μになるようにスプレー塗装し、３６０℃で３０分間焼成した。
　・・・硬質クロムめつき鋼製加圧ローラーを常温、４０ｋｇ／ｃｍ２の圧力においてフツ素樹脂皮膜の表面に押圧しながら軸方向に移動させ、事務用複写機ローラー１本を平滑に仕上げるのに約１分しか時間を要しなかつた。
　触針式皮膜表面凹凸測定器を用いＪＩＳＢ　０６５１の方法で平滑処理前後の凹凸の大きさを測定した。平滑処理前は約７μの大きさの凹凸があつたが、平滑処理後は約１μ以下となつた。」（第２頁左下欄７〜右下欄１１行）
　
　甲第２号証（取消理由に引用した刊行物２）には、以下の事項が記載されている。
（２−ａ）「ＭＰ粉体塗料はテフロン（Ｒ）ＰＦＡ樹脂です。」（決定注：丸付きアルファベットＲを（Ｒ）で代用して表示した。）（第１頁）
（２−ｂ）「１　非粘着性の応用　・・・・４．その他の工業向け・・・・●複写機用ロール」（第３頁）
（２−ｃ）記載「ＭＰ−１０シリーズ」の下に示されている「特性表」において、「項目」として「溶融粘度」の行に、「単位」として「×１０４ポイズ」、「数値」として、「ＭＰ−１０」が「４」、「ＭＰ−１０２」が「４」、「ＭＰ−１０３」が「３０」、「測定法」として「ＡＳＴＭ　Ｄ−３３０７準拠」と記載されている。
　また、同表に、「項目」として「平均粒径」の行に、「単位」として「μｍ」、「数値」として、「ＭＰ−１０」が「３０」、「ＭＰ−１０２」が「２５」、「ＭＰ−１０３」が「３０」と記載されている。（第５頁）
（２−ｄ）「'８５．８．ＴＡ−３０００」（裏表紙の左下端）
　
　甲第３号証（取消理由に引用した刊行物３）には、以下の事項が記載されている。
（３−ａ）「２．４　ＰＦＡコーティング材
　１９７２年にDu Pont社から上市された，テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂であり，パーフルオロアルコキシ基（−ＯＲｆ）を側鎖にもつため耐熱性はＰＴＦＥと同じで連続使用温度は，２６０℃である。」（第１０３頁下より６行〜３行）
（３−ｂ）「塗膜の緻密性が問題となるような非粘着性を要求する用途及び耐薬品用途に主に用いられている。」（第１０４頁１行）
（３−ｃ）「表２５　テフロン（Ｒ）ＰＦＡ　ＭＰ粉体塗料の品種」において、「銘柄」の列に、「ＭＰ−１０」、「ＭＰ−１０２」、「ＭＰ−１０３」が示されている。（決定注：丸付きアルファベットＲを（Ｒ）で代用して表示した。）（第１０４頁）
（３−ｄ）「表２７　ＭＰ粉体塗料の物性値」において、「項目」として「溶融粘度」の行に、「単位」として「×１０４ポイズ」、「数値」として、「ＭＰ−１０」が「４」、「ＭＰ−１０２」が「４」、「ＭＰ−１０３」が「３０」、「測定法」として「ＡＳＴＭ　Ｄ−３３０７準拠」と記載されている。
　また、同表に、「項目」として「平均粒径」の行に、「単位」として「μｍ」、「数値」として、「ＭＰ−１０」が「３０」、「ＭＰ−１０２」が「２５」、「ＭＰ−１０３」が「３０」と記載されている。（第１０４頁）
　
　甲第４号証には、以下の事項が記載されている。
（４−ａ）「（１）融点以上の温度で流動性を有するテトラフルオロエチレン共重合体のコロイド粒子を凝集させ、該共重合体の融解開始温度以上で、かつ融点を越えない温度で熱融着させたのち粉砕し、さらに共重合体の融解開始温度以上で、かつ融点を越えない温度で、粉砕された粉末の表面を溶融させて、その後再融着した粉末を分離解砕し、比溶融粘度１×１０4〜１０6ポイズ、平均粒径５〜５００μｍ、空隙率０．７５以下、全表面積０．２〜２０ｍ2／ｃｍ3であるテトラフルオロエチレン共重合体を得ることを特徴とするテトラフルオロエチレン共重合体粉末の製造法。」（特許請求の範囲）
（４−ｂ）「本発明において使用することができるテトラフルオロエチレン共重合体は、・・・テトラフルオロエチレンとペルノルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体（ＰＦＡ）・・・などを挙げることができる。」（第２頁左下欄第３〜１２行）
（４−ｃ）「本発明の製造方法においてテトラフルオロエチレン共重合体凝集粉末は充填材を含有していても差し支えない。
　含有することができる充填材は、例えば、金属、カーボンブラック・・・をあげることができる。」（第４頁右上欄第１４〜２０行）
（４−ｄ）「本発明によって製造される粉末は、非粘着用途としてはコピー機、プリンター、ファクシミリの熱転写ロール、・・・等に使用され、」（第４頁左下欄第１８〜２０行）
　
　甲第５号証には、以下の事項が記載されている。
（５−ａ）「【請求項１】主として界面活性剤からなる分散媒に弗素樹脂粒子および顔料粒子が配合されていることを特徴とする弗素樹脂塗料組成物。」（【特許請求の範囲】の【請求項１】）
（５−ｂ）「特に顔料成分が多くてもピンホール等の塗膜欠陥を発生しにくいという観点から熱溶融性の弗素樹脂であるＰＦＡ，ＦＥＰ，ＥＴＦＥ，ＣＴＦＥが好適であり，特に耐熱性の点でＰＦＡ，ＦＥＰが好適に用いられる。」（段落【００３８】）
（５−ｃ）「本願の第１の発明の弗素樹脂塗料組成物を被覆する方法としては，通常行われる方法がすべて適用可能で・・・スクリーン印刷・・・等が具体例として挙げられるがこれに限定されるものではない。」（段落【００５１】抜粋）
　
　甲第６号証には、以下の事項が記載されている。
（６−ａ）「【請求項１】フッ素樹脂成形品を表面粗度（Ｒａ）５０Å以下の平滑な成形型に挟み込み、成形温度２７０〜３４０℃、成形圧力１０ｋｇ／ｃｍ2 以上、加圧時間２分間以上からなる成形条件で圧縮成形することにより、成形品の表面粗度を５００Å以下にすることを特徴とするフッ素樹脂成形品の平滑化方法。
【請求項２】・・・
【請求項３】フッ素樹脂成形品がポリテトラフルオロエチレンまたはテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体の成形品である請求項１記載のフッ素樹脂成形品の平滑化方法。
【請求項４】表面粗度（Ｒａ）５００Å以下のフッ素樹脂平滑成形品。
【請求項５】フッ素樹脂がポリテトラフルオロエチレンまたはテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体である請求項４記載のフッ素樹脂平滑成形品。」（【特許請求の範囲】）
（６−ｂ）「一方、ＰＦＡはその溶融粘度が３８０℃で１０4 〜１０6 ポアズと低く、」（段落【０００４】抜粋）
（６−ｃ）「本発明の平滑化方法に供するフッ素樹脂成形品は、どのような成形法で成形されたものでもよい。フッ素樹脂の成形法としては、前記のように、ＰＴＦＥについては・・・溶融成形可能なＰＦＡなどについては、圧縮成形、射出成形、押出し成形、ブロー成形、トランスファー成形などがある。」（段落【００１０】抜粋）
　
　
５．当審の判断
　
５−１．理由１について
　
５−１−１．本件発明１について
　
　甲第１号証の摘示記載（１−ａ）〜（１−ｃ）、（１−ｆ）からみて、甲第１号証には、
「金属製事務用複写機ローラーの側面にフッ素樹脂塗料を施して形成したフッ素樹脂皮膜の表面に、該金属製事務用複写機ローラーを回転させながら金属製加圧ローラーを押圧して、該表面を平滑にし、皮膜表面の凹凸の大きさを約１μｍ以下にした事務用複写機ローラー」の発明が記載されているものと認められる。
　本件発明１と甲第１号証に記載された発明とを対比すると、甲第１号証記載の発明の「金属製事務用複写機ローラー」、「フッ素樹脂塗料を施して形成したフッ素樹脂皮膜」は、本件発明１の「基材」、「弗素樹脂の塗膜からなる被覆層」にそれぞれ相当し、甲第１号証記載の発明における「事務用複写機ローラー」は、本件発明１の「弗素樹脂被覆物」に対応するものであるから、両者は、
「基材上に弗素樹脂の塗膜からなる被覆層が形成された弗素樹脂被覆物」である点で一致し、以下の２点で相違する。
（１−１）本件発明１においては、被覆層の表面粗度（Ｒａ）が０．８μｍ以下であるのに対し、甲第１号証記載の発明においては、皮膜表面の凹凸の大きさが約１μｍ以下である点、
（１−２）本件発明１においては、弗素樹脂が３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０４ポイズ以上のＰＦＡである点
　上記相違点（１−１）について検討する。
　代表的な表面粗さとして、算術平均粗さ（Ｒａ）（本件発明１の「表面粗度（Ｒａ）」に相当することは当業者に明らかであると認める。）、最大高さ（Ｒｙ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）があるが、甲第１号証記載の発明の「皮膜表面の凹凸の大きさ」は、摘示記載（１−ｆ）からみて、上記のうちの最大高さ（Ｒｙ）であるものと解される。そして、技術常識を考慮すれば、同じサンプルの表面粗さを測定した場合、Ｒｙの方がＲａより相当大きくなるものと考えられるから、 皮膜表面の凹凸の大きさ、すなわちＲｙが約１μｍ以下である、甲第１号証記載の発明の皮膜の表面粗度（Ｒａ）は、０．８μｍ以下である蓋然性が極めて高いものである。よって、上記相違点（１−１）は実質的な相違点ではない。
　上記相違点（１−２）について検討する。
　甲第２号証の摘示記載（２−ｄ）からみて、甲第２号証は、本件出願前の１９８５年８月に頒布されたものと認められる。甲第２号証には、本件特許明細書（段落【００１７】、実施例）で示されたものと同じ会社の製品で同じ銘柄のＰＦＡよりなる粉体塗料（三井・デュポン フロロケミカル株式会社製、ＭＰ−１０２、ＭＰ−１０３）が示され、上記ＰＦＡの溶融粘度は４×１０４ポイズ以上であることが示されている（摘示記載（２−ａ）、（２−ｃ））。
　甲第３号証にも、本件特許明細書、甲第２号証で示されたものと同じ銘柄で、溶融粘度が４×１０４ポイズ以上の、ＰＦＡよりなる粉体塗料が示されている（摘示記載（３−ａ）、（３−ｃ）、（３−ｄ））。甲第３号証には、製品の出処が記載されていないが、商品名「テフロン（Ｒ）ＰＦＡ　ＭＰ粉体塗料」（摘示記載（３−ｃ））が、甲第２号証の商品名と同じであることから、同じ三井・デュポン フロロケミカル株式会社製であるものと認められる。
　甲第２、３号証には、溶融粘度を測定する温度が記載されていないが、その測定法が本件特許明細書で示された測定法と同じＡＳＴＭ　Ｄ−３３０７に準拠したものであること、および甲第２、３号証に記載されたＰＦＡ粉体塗料は、商品名、溶融粘度の数値、平均粒径が本件特許明細書で示されたものと一致し、同じ製品である蓋然性が高いことからみて、上記測定温度も本件発明と同様に３８０℃であるものと考えられる。
　とすれば、甲第２、３号証の上記記載からみて、３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０４ポイズ以上のＰＦＡは本件出願前周知のものであり、上記ＰＦＡからなる塗料は非粘着性を要求する用途、例えば複写機用ロールに用いられることも周知の事項である。
　一方、甲第１号証には、フッ素樹脂として市販のフッ素樹脂、例えばパーフロロアルコキシ樹脂、つまりＰＦＡを用いることも一応記載されている（摘示記載（１−ｄ））ものの、ＰＦＡについての記載は上記一行記載のみであり、ＰＦＡとして３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０４ポイズ以上の高溶融粘度のＰＦＡを用いることについては一切記載されていない。
　さらに、甲第１号証においては、フッ素樹脂皮膜表面を平滑にし、皮膜表面の凹凸の大きさを約１μｍ以下にすることが記載されており、実施例では、フッ素樹脂塗料として、ＰＴＦＥ上塗り塗料である、ダイキン工業株式会社製ＥＫ−４１８３ＧＢ（これは、特許権者が提出した特開昭５３−７３２２２号公報第５頁右下欄３〜５行によれば、ＰＴＦＥ上塗り塗料であることは明らかである。）を用い、皮膜表面の凹凸の大きさを約１μｍ以下にすることが確認されているが、フッ素樹脂として高溶融粘度のＰＦＡを用いて凹凸の大きさが上記程度の平滑な皮膜表面を得たという具体的な記載は全くない。本件特許明細書によれば、上記高溶融粘度のＰＦＡを用いて被覆層を平滑化する手段として、２６０℃以上の温度で加圧することが記載されているが、甲第１号証には、押圧時の温度は常温でも加熱してもよいことが記載されているのみで、その具体的な温度も記載されていないし、実施例においても常温で加圧して平滑化しており、高溶融粘度のＰＦＡを用いて平滑化する手段が何ら開示されていないものと認められる。
　よって、３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０４ポイズ以上のＰＦＡは本件出願前周知のものであったとしても、甲第１〜３号証、他の甲各号証には、このような高溶融粘度のＰＦＡを平滑化する手段が開示されていないから、相違点（１−２）は、当業者にとって容易になし得ることとはいえない。
　そして、本件発明１は、上記高溶融粘度のＰＦＡを用いることにより、耐摩耗性及び平滑性に優れ、ピンホールの少ない弗素樹脂被覆物が得られるという、明細書記載の顕著な効果を奏するものである。
　したがって、本件発明１は、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
５−１−２．本件発明２について
　
　甲第１号証には、５−１−１．で上述したとおりの発明が記載されているものと認められる。
　本件発明２と甲第１号証に記載された発明とを対比すると、両者は、
「基材上に弗素樹脂の塗膜からなる被覆層が形成された弗素樹脂被覆物」である点で一致し、以下の３点で相違する。
（２−１）本件発明２においては、被覆層の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下であるのに対し、甲第１号証記載の発明においては、皮膜表面の凹凸の大きさが約１μｍ以下である点、
（２−２）本件発明２においては、弗素樹脂が３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０４ポイズ以上のＰＦＡである点
（２−３）本件発明２においては、弗素樹脂がフィラーを含有するものである点
　上記相違点（２−１）について検討する。
　上記５−１−１．の相違点（１−１）についての検討において述べたとおり、皮膜表面の凹凸の大きさ、すなわちＲｙが約１μｍ以下である、甲第１号証記載の発明の皮膜の表面粗度（Ｒａ）は、１μｍ以下である蓋然性が極めて高いものであるから、相違点（２−１）は実質的な相違点ではない。
　上記相違点（２−２）について検討する。
　上記５−１−１．の相違点（１−２）についての検討において述べたとおり、甲第１〜３号証には、高溶融粘度のＰＦＡを平滑化する手段が開示されていないから、相違点（２−２）は、当業者にとって容易になし得ることとはいえない。また、甲第４号証には、ＰＦＡ等のテトラフルオロエチレン共重合体粉末の製造法について記載されているが（摘示記載（４−ａ）〜（４−ｃ））、甲第４号証のこれらの記載をみても、上記相違点（２−２）が当業者にとって容易であるという理由は見当たらない。
　そして、本件発明２も、本件発明１と同様、上記高溶融粘度のＰＦＡを用いることにより、耐摩耗性及び平滑性に優れ、ピンホールの少ない弗素樹脂被覆物が得られるという、明細書記載の顕著な効果を奏するものである。
　したがって、本件発明２は、相違点（２−３）を検討するまでもなく、甲第１〜４号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
５−１−３．本件発明３について
　
　甲第１号証の摘示記載（１−ａ）〜（１−ｃ）、（１−ｆ）からみて、甲第１号証には、
「金属製事務用複写機ローラーの側面にフッ素樹脂塗料を施して形成したフッ素樹脂皮膜の表面に、該金属製事務用複写機ローラーを回転させながら金属製加圧ローラーを押圧して、該表面を平滑にし、皮膜表面の凹凸の大きさを約１μｍ以下にした事務用複写機ローラーの製造方法」の発明が記載されているものと認められる。
　本件発明３と甲第１号証に記載された発明とを対比すると、甲第１号証記載の発明の「金属製事務用複写機ローラー」、「塗料を施して形成した皮膜」、「皮膜の表面に」、「金属製加圧ローラーを押圧」は、本件発明３の「基材」、「塗膜からなる被覆層」、「被覆層の面上から」、「加圧装置により加圧」にそれぞれ相当し、甲第１号証記載の発明における「事務用複写機ローラー」は、本件発明１の「弗素樹脂被覆物」に対応するものであるから、両者は、
「基材上に、塗膜からなる被覆層を形成した後、得られた被覆物を、被覆層の面上から、加圧装置により加圧することを特徴とする弗素樹脂被覆物の製造方法。」である点で一致し、以下の４点で相違する。
（３−１）本件発明３においては、被覆層の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下であるのに対し、甲第１号証記載の発明においては、皮膜表面の凹凸の大きさが約１μｍ以下である点、
（３−２）本件発明３においては、塗膜が３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０4ポイズ以上のＰＦＡからなるのに対し、甲第１号証記載の発明においては、フッ素樹脂からなる点
（３−３）本件発明３においては、２６０℃以上の温度で加圧するのに対し、甲第１号証記載の発明においては、加圧の温度が規定されていない点、
（３−４）本件発明３においては、加圧装置の加圧面の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下であるのに対し、甲第１号証記載の発明においては、加圧ローラーの加圧面の表面粗度が規定されていない点
　上記相違点（３−１）について検討する。
　上記５−１−１．の相違点（１−１）についての検討において述べたとおり、皮膜表面の凹凸の大きさ、すなわちＲｙが約１μｍ以下である、甲第１号証記載の発明の皮膜の表面粗度（Ｒａ）は、１μｍ以下である蓋然性が極めて高いものであるから、相違点（３−１）は実質的な相違点ではない。
　上記相違点（３−２）について検討する。
　上記５−１−１．の相違点（１−２）についての検討において述べたとおり、甲第１〜３号証には、高溶融粘度のＰＦＡを平滑化する手段が開示されていないから、相違点（３−２）は、当業者にとって容易になし得ることとはいえない。
　なお、甲第５号証をみても、相違点（３−２）についての記載も示唆もない。
　そして、本件発明３も、本件発明１と同様、上記高溶融粘度のＰＦＡを用いることにより、耐摩耗性及び平滑性に優れ、ピンホールの少ない弗素樹脂被覆物が得られるという、明細書記載の顕著な効果を奏するものである。
　したがって、本件発明３は、相違点（３−３）、（３−４）を検討するまでもなく、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて、さらに、甲第５号証に記載された発明を加えて検討しても、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
５−１−４．本件発明４について
　
　本件発明４は、本件発明３を引用して記載し、技術的な限定を加えたものであるから、本件発明３についての判断と同様の理由により（上記５−１−３．参照）、甲第１〜３及び５号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
　
５−２．理由２について
　
５−２−１．本件発明１について
　
　特願平５−８３２５３号の願書に最初に添付した明細書には、甲第６号証の摘示記載（６−ａ）〜（６−ｃ）からみて、以下の発明が記載されていると認められる。
「表面粗度（Ｒａ）が５００Å以下のフッ素樹脂平滑成形品であって、上記フッ素樹脂がその溶融粘度が３８０℃で１０4 〜１０6 ポアズのテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体であり、圧縮成形、射出成形、押出し成形、ブロー成形、トランスファー成形などで成形された、フッ素樹脂平滑成形品」（以下、「先願発明」という。）
　本件発明１と先願発明とを対比すると、本件発明１においては、基材上に弗素樹脂の塗膜からなる被覆層が形成された弗素樹脂被覆物であるのに対し、先願発明においては、圧縮成形、射出成形、押出し成形、ブロー成形、トランスファー成形などで成形された、フッ素樹脂平滑成形品である点で、少なくとも両者は相違する。
　上記相違点について、異議申立人は、摘示記載（６−ｃ）からみて、フッ素樹脂成形品はどのような成形法で成形されたものでもよいから、基材上に弗素樹脂の塗膜からなる被覆層が形成された弗素樹脂被覆物を包含する旨主張している。
　しかしながら、甲第６号証において成形品として例示されているものは、圧縮成形、射出成形、押出し成形、ブロー成形、トランスファー成形などであり、塗布物についての記載は全くなく、また、フッ素樹脂成形品には、当然、弗素樹脂塗膜からなる被覆層を有する弗素樹脂被覆物が包含されるという技術常識があるものとも認められないから、異議申立人の上記主張は採用できず、上記相違点は、実質的な相違点である。
　したがって、本件発明１は、先願発明と同一ではなく、本件発明１の特許は、特許法第２９条の２第１項の規定に違反してされたものではない。
　
５−２−２．本件発明２について
　
　特願平５−８３２５３号の願書に最初に添付した明細書には、５−２−１．で上述したとおりの発明（以下、「先願発明」という。）が記載されているものと認められる。
　本件発明１と先願発明とを対比すると、本件発明１においては、基材上に弗素樹脂の塗膜からなる被覆層が形成された弗素樹脂被覆物であるのに対し、先願発明においては、圧縮成形、射出成形、押出し成形、ブロー成形、トランスファー成形などで成形された、フッ素樹脂平滑成形品である点で、少なくとも両者は相違する。
　そして、上記５−２−１．で述べたとおり、この相違点は実質的なものである。
　したがって、本件発明２も、先願発明と同一ではない。
　
５−２−３．本件発明３について
　
　特願平５−８３２５３号の願書に最初に添付した明細書には、甲第６号証の摘示記載（６−ａ）〜（６−ｃ）からみて、以下の発明が記載されていると認められる。
「その溶融粘度が３８０℃で１０4 〜１０6 ポアズのテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体の、圧縮成形、射出成形、押出し成形、ブロー成形、トランスファー成形などで成形された成形品であるフッ素樹脂成形品を、表面粗度（Ｒａ）５０Å以下の平滑な成形型に挟み込み、成形温度２７０〜３４０℃、成形圧力１０ｋｇ／ｃｍ2 以上、加圧時間２分間以上からなる成形条件で圧縮成形することにより、成形品の表面粗度を５００Å以下にすることを特徴とするフッ素樹脂成形品の平滑化方法。」（以下、「先願発明２」という。）
　本件発明３と先願発明２とを対比すると、本件発明３においては、基材上にＰＦＡの塗膜からなる被覆層を形成して弗素樹脂被覆物を製造しているのに対し、先願発明２においては、圧縮成形、射出成形、押出し成形、ブロー成形、トランスファー成形などで成形してフッ素樹脂成形品を製造している点で、少なくとも両者は相違する。
　そして、上記５−２−１．で述べたとおり、この相違点は実質的なものである。
　したがって、本件発明３は、先願発明と同一ではない。　
　
５−２−４．本件発明４について
　本件発明４は、本件発明３を引用して記載し、技術的な限定を加えたものであるから、本件発明３についての判断と同様の理由により（上記５−２−３．参照）、先願発明と同一ではない。
　
　
５−３．当審の通知した取消理由について
　
　上記５−１．の項で述べたように、本件発明１は、刊行物１〜３（甲第１〜３号証）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえないから、本件発明１の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものとはいえない。
　
　
６．むすび
　
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１〜４に係る特許を取り消すことができない。
　また、他に本件請求項１〜４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年５月１９日（２００５．５．１９）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
弗素樹脂被覆物及びその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　基材上に弗素樹脂の塗膜からなる被覆層が形成された弗素樹脂被覆物において、弗素樹脂が３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０４ポイズ以上のテトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）であり、かつ、被覆層の表面粗度（Ｒａ）が
０．８
　【請求項２】　
基材上に弗素樹脂の塗膜からなる被覆層が形成された弗素樹脂被覆物において、
３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０４ポイズ以上のテトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）であって、
ものであり、かつ、被覆層の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下であることを特徴とする
　【請求項３】　基材上に、３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０４ポイズ以上のＰＦＡの塗膜からなる被覆層を形成した後、得られた被覆物を、被覆層の面上から、２６０℃以上の温度で、加圧面の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下の加圧装置により加圧することを特徴とする被覆層の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下の弗素樹脂被覆物の製造方法。
　【請求項４】　基材上へのＰＦＡの塗膜からなる被覆層の形成をスクリーン塗装法により行う請求項３記載の製造方法。
　【請求項５】　２種類の金属板（ａ及びｂ）を接合した複合板材からなる基材上に弗素樹脂の塗膜からなる被覆層が形成された弗素樹脂被覆物の製造方法において、複合板材を構成する２種類の金属板のうちの一方の金属板（ａ）上に、３８０℃での溶融粘度が４×１０４ポイズ以上のＰＦＡの塗膜からなる被覆層を形成した後、得られた被覆金属板（ａ）の被覆層とは反対側の銅メッキ面上に他方の金属板（ｂ）の銅メッキ面を重ね、次いで、被覆層の面上から、２６０℃以上の温度で、加圧面の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下の加圧装置により加圧して、被覆層の表面粗度（Ｒａ）を１μｍ以下にすると同時に、２種類の金属板を接合することを特徴とする弗素樹脂被覆物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、弗素樹脂被覆物に関し、さらに詳しくは、弗素樹脂として高溶融粘度のＰＦＡを用いて得られる耐摩耗性及び平滑性に優れ、しかもピンホールのない弗素樹脂被覆物とその製造方法に関する。
　本発明の弗素樹脂被覆物は、例えば、電子写真複写機、ファクシミリ、プリンター等の定着部に用いられる定着用ローラや定着用ベルトとして、あるいは炊飯器内釜、ジャーポット内容器等の調理器具として有用である。
　【０００２】
　【従来の技術】
　電子写真複写機、ファクシミリ、プリンター等において、印刷の最終段階で、記録紙上のトナーを加熱溶融してトナー像を記録紙上に定着させる。定着方法には、定着用ローラや定着用ベルトを用いる方法がある。定着用ローラとしては、例えば、アルミニウム円筒やステンレス芯金の外面に弗素樹脂を被覆したものなどがある。定着用ベルトとしては、例えば、ポリイミド樹脂フィルムからなるエンドレスベルトの外面に弗素樹脂を被覆したものなどがある。
　【０００３】
　また、炊飯器内釜、ジャーポット内容器等として、例えば、アルミニウムのエッチング板に弗素樹脂を被覆したもの、あるいは、鉄、ステンレス等の磁性金属板とアルミニウムまたはアルミニウム合金板とを接合した複合板材のアルミニウムまたはアルミニウム合金板の表面に弗素樹脂を被覆したものなどが知られている。各種弗素樹脂の中でも、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）は、耐熱性及び非粘着性に優れ、しかも、平滑でピンホールの少ない被覆層を形成することが可能であるため、被覆用弗素樹脂として特に好適に用いられている。
　【０００４】
　ところで、定着用ローラや定着用ベルトは、長期間使用すると、弗素樹脂被覆層が摩耗し、オフセット防止性が低下する。耐摩耗性を向上させるために、弗素樹脂を厚塗りすると、定着用ローラや定着用ベルトの熱伝導性が低下するため、印刷の高速化の要求に応えることができなくなる。
　炊飯器内釜等においても、内釜内での米の洗浄、使用後の洗浄等により、弗素樹脂被覆層が摩耗するため、長期間の使用により、ピンホールが発生して、釜が腐食する場合がある。耐摩耗性を向上させるために、弗素樹脂被覆層を厚塗りすると、熱伝導性が低下する。
　【０００５】
　弗素樹脂被覆物の耐摩耗性を向上させる他の方法として、ガラス繊維等のフィラー（充填剤）を添加する方法があるが、フィラーを多量に添加すると、弗素樹脂被覆層表面の非粘着性が低下する。
　近年、これらの弗素樹脂被覆物において、熱伝導性を向上させるために、弗素樹脂被覆層の膜厚をできるだけ薄くすることが求められている。しかしながら、弗素樹脂を厚塗りすることなく、耐摩耗性を向上させることは、極めて困難な課題であった。
　弗素樹脂として、高分子量（高溶融粘度）のＰＦＡを用いると、耐摩耗性に優れた被覆層を形成することができる。しかし、該被覆層は、表面平滑性が悪く、しかもピンホールが発生するという問題点があった。
　【０００６】
　即ち、ＰＦＡ被覆層の耐摩耗性は、使用するＰＦＡの溶融粘度が高くなるほど向上する。例えば、ＰＦＡ被覆面にスコッチブライト（登録商標）を接触させた状態で回転させ、その際の摩耗量を、厚み１μｍのＰＦＡ層が削られるのに要する回転数で示す耐摩耗性試験を実施した場合、３８０℃での溶融粘度が３×１０５ポイズのＰＦＡを用いた被覆層は、溶融粘度が４×１０４ポイズのＰＦＡを用いた被覆層の２倍程度の耐摩耗性を示す。しかし、溶融粘度が高くなるにしたがって、平滑性に優れ、しかもピンホールのない被覆層を形成するのが困難となる。例えば、溶融粘度が３×１０５ポイズのＰＦＡを用いた被覆層は、表面粗度（Ｒａ）が大きく、しかもかなりの量のピンホールが発生する。
　【０００７】
　溶融粘度が４×１０４ポイズのＰＦＡを使用した場合においても、基材上にＰＦＡ塗料を塗布した後、加熱燒結するという従来の方法によれば、表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下の平滑性に優れた表面を有する被覆層を得ることはできず、例えば、溶融粘度が１．５×１０４ポイズと低く、粒子径が小さいＰＦＡを混合する必要があった。しかし、溶融粘度の低いＰＦＡを混合すると、被覆層の耐摩耗性が低下する。また、粒子径の細いＰＦＡを用いると、耐摩耗性などの特性を発揮するために必要な厚膜（通常、４０μｍ以上）を得るのに、数回の塗装が必要となり煩雑である。
　【０００８】
　基材上に高分子量のＰＦＡからなる被覆層を形成し、該ＰＦＡ被覆層を燒結する際に、燒結温度を高くすれば、ＰＦＡの流動性が向上し、表面平滑性を高めることができる。しかしながら、ＰＦＡ被覆層の平滑性を高めるには、高温で長時間の燒結条件を採用する必要があるため、ＰＦＡの熱分解による強度の低下や有毒ガスの発生等の問題が生じる。表１（出典：黒川孝臣編「ふっ素樹脂ハンドブック」、日刊工業新聞社、１９９０年１１月３０日発行）に示すように、ＰＦＡは、４００℃以上の高温に加熱すると、熱分解による重量損失が大きくなる。
　【０００９】
　【表１】
　【００１０】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の目的は、被覆用の弗素樹脂として、高分子量（高溶融粘度）のＰＦＡを使用し、耐摩耗性及び平滑性に優れ、しかもピンホールの少ない弗素樹脂被覆物及びその製造方法を提供することにある。
　本発明者らは、前記従来技術の問題点を克服するために鋭意研究した結果、弗素樹脂として３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０４ポイズ以上のＰＦＡを用いて、基材上にＰＦＡの塗膜からなる被覆層を形成し、得られた被覆物を該被覆層の面上から、２６０℃以上の温度で、加圧面の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下の加圧装置により加圧することにより、被覆層の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下の平滑性に優れた弗素樹脂被覆物の得られることを見いだした。
　このようにして得られた弗素樹脂被覆物は、耐摩耗性に優れ、しかもピンホールの発生が抑制されたものである。
　本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。
　【００１１】
　【課題を解決するための手段】
　本発明によれば、基材上に弗素樹脂の塗膜からなる被覆層が形成された弗素樹脂被覆物において、弗素樹脂が３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０４ポイズ以上のテトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）であり、かつ、被覆層の表面粗度（Ｒａ）が
０．８
　また、本発明によれば、基材上に、３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０４ポイズ以上のＰＦＡの塗膜からなる被覆層を形成した後、得られた被覆物を、被覆層の面上から、２６０℃以上の温度で、加圧面の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下の加圧装置により加圧することを特徴とする被覆層の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下の弗素樹脂被覆物の製造方法が提供される。
　【００１２】
　さらに、本発明によれば、２種類の金属板（ａ及びｂ）を接合した複合板材からなる基材上に弗素樹脂の塗膜からなる被覆層が形成された弗素樹脂被覆物の製造方法において、複合板材を構成する２種類の金属板のうちの一方の金属板（ａ）上に、３８０℃での溶融粘度が４×１０４ポイズ以上のＰＦＡの塗膜からなる被覆層を形成した後、得られた被覆金属板（ａ）の被覆層とは反対側の銅メッキ面上に他方の金属板（ｂ）の銅メッキ面を重ね、次いで、被覆層の面上から、２６０℃以上の温度で、加圧面の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下の加圧装置により加圧して、被覆層の表面粗度（Ｒａ）を１μｍ以下にすると同時に、２種類の金属板を接合することを特徴とする弗素樹脂被覆物の製造方法が提供される。
　【００１３】
　以下、本発明について詳述する。
基　材
　本発明の弗素樹脂被覆物は、基材上にＰＦＡからなる被覆層が形成されたものである。基材上にＰＦＡからなる被覆層を形成するには、ＰＦＡ塗料を基材上に塗布することにより行う。
　ＰＦＡ塗料の塗布対象は、炊飯器内釜やジャーポット内容器では、釜状または平板状物である。物流面及びホットプレス等の加熱加圧の容易さの観点から、平板状の方が有利である。平板にＰＦＡ被覆層を形成した場合、後の塑性加工により釜形状等の所望の形状に加工する。定着用ローラの場合、ＰＦＡ塗料の塗布対象は、通常、円筒状である。
　【００１４】
　基材の材質は、耐熱性及びコストの点から金属が好ましい。特に、アルミニウムは、熱伝導性に優れるため、単独またはアルミニウム合金として使用すると、好適である。また、金属基材として、鉄、ステンレス等の磁性金属板とアルミニウムまたはアルミニウム合金板とを接合した複合板材を用いることができる。
　これらの金属基材には、弗素樹脂の接着力を増すために、プライマー塗布したり、ブラスト、電解エッチング等で表面を粗面化処理を行うことが好ましい。特に、電解エッチング処理を行った場合には、金属表面に微小な凹凸が形成され、それによるアンカー効果が大きいため、高い接着力が得られる。
　【００１５】
　これらの処理を行った金属基材は、そのままでＰＦＡ塗装に用いることができるが、着色、目盛り等の模様形成を目的として、他の被覆物により予め被覆しておくことも可能である。このような被覆物としては、マイカ、カーボン、酸化チタン等で着色したＰＦＡ、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／エキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、及びこれらの混合塗料、ピンホールの減少を目的とする溶融粘度の低い樹脂塗料、プライマー等が挙げられる。
　【００１６】
　定着用ローラの場合、塗布対象の基材は、金属円筒、金属箔、金属織物等である。定着用ベルトの場合には、耐熱性を有するフィルム形状のシームレスパイプが基材として用いられる。定着用ベルトには、１６０℃〜２５０℃程度の定着温度に耐えるだけの耐熱性が必要なことから、２００℃以上の耐熱性を有する材料が用いられる。
　そのような耐熱性の材料としては、例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテル類、ポリスルホン、液晶ポリマー類等の耐熱性エンジニアリングプラステチックス、及びこれらに熱伝導性、強度等を与える充填剤を添加したもの等を使用することができる。これらの基材の上に、必要があれば、プライマー等を塗布してから、ＰＦＡ塗装に用いることができる。
　【００１７】
高溶融粘度のＰＦＡ
　本発明では、弗素樹脂として、従来、平滑性に優れた被覆層を形成するのが困難であった溶融粘度の高いＰＦＡを使用する。本発明で使用するＰＦＡは、ＡＳＴＭ　Ｄ−３３０７に準拠して３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０４ポイズ以上の高溶融粘度のＰＦＡである。ＰＦＡの３８０℃での溶融粘度は、好ましくは１×１０５ポイズ以上、より好ましくは２×１０５ポイズ以上、最も好ましくは３×１０５ポイズ以上である。このような高溶融粘度のＰＦＡとしては、例えば、三井デュポンフロロケミカル社製のＭＰ１０２（３８０℃での溶融粘度４×１０４ポイズ、粒子径２５μｍ）、同社製のＭＰ１０３（３８０℃での溶融粘度３×１０５ポイズ、粒子径３０μｍ）などの市販品、及びこれらの混合物などを好適に使用することができる。
　【００１８】
　ＰＦＡの３８０℃での溶融粘度が４×１０４ポイズよりも小さいと、被覆層の耐摩耗性が低下する。また、高溶融粘度のＰＦＡは、一般に粒子径が比較的大きいため、例えば、１回のスクリーン塗装（印刷）により充分な膜厚（通常、４０μｍ以上）の塗膜を形成することが可能である。ＰＦＡの粒子径が小さすぎると、充分な膜厚を１回の塗装により得ることが困難である。したがって、ＰＦＡの粒子径は、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、最も好ましくは２０μｍ以上である。
　【００１９】
　高溶融粘度のＰＦＡは、それ単独で被覆層を形成させることができるが、所望により、着色料（マイカ、カーボンブラック、酸化チタン等）や、耐摩耗性の一層の向上を目的として炭素繊維、ポリアミドイミド、ポリビスマレイミド等の充填剤（フィラー）を添加することができる。
　定着用ローラの場合には、オフセット防止のため、ＰＦＡ被覆層の帯電防止が重要であり、導電性カーボンブラック等の導電性フィラーを充填剤として添加することが有効である。一般に、ＰＦＡに充填剤を添加して被覆を行った場合、表面粗度が大きくなり、また、ピンホールが発生することがある。しかし、本発明の製造方法を採用すると、フィラーを含有するＰＦＡ塗料を用いても、平滑でピンホールの少ない塗膜が得られる。フィラーの配合割合は、通常、１０重量％以下、好ましくは５重量％以下である。
　【００２０】
弗素樹脂被覆物の製造方法
　基材上に高溶融粘度のＰＦＡを塗装した後、ＰＦＡの連続使用温度（無荷重での最高使用温度）である２６０℃以上の温度に加熱し、この温度下で加圧することにより、平滑でピンホールの少ない塗膜（被覆層）を得ることができる。
　加圧は、加圧面の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下の加圧装置を用いて行う。このような加圧装置としては、プレスやロールを挙げることができる。ホットプレスやホットロールを用いれば、加熱加圧を同時に行うことができる。これらのプレス面またはロール面は、目的とする表面粗度以下の平滑性を有することが必要である。また、プレス面やロール面は、ＰＦＡと接着し難く、２６０℃以上の耐熱性を有し、さらには、ＰＦＡから発生する弗酸等の微量のガスに対して耐食性を示す材料で形成されていることが好ましい。
　【００２１】
　プレス面やロール面などの加圧面には、鏡面加工したステンレス鋼、チタニウム、クロム鋼等の金属物、及びそのメッキ物の他、アルミナ、炭化ケイ素等のセラミックスまたはセラミックスコーティング物、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン等の耐熱性エンジニアリングプラスチックス、及びこれらをガラス繊維、炭素繊維等で強化したもの、これらのコーティング物、ダイアモンドコーティング物等種々のものを用いることができる。
　【００２２】
　加圧面の表面粗度（Ｒａ）は、１μｍ以下、好ましくは１μｍ未満であり、０．５μｍ以下とすることもできる。通常の鏡面加工した金属成形物やそのメッキ物等は、これらの表面粗度の水準を満足することができる。
　基材上に高溶融粘度のＰＦＡの塗装は、ＰＦＡのディスバージョンや粉体をディップコート、スピンコート、静電粉体塗装、ロールコート、スクリーンコート等の従来既知の種々の方法により行うことができる。なかでも、スクリーン塗装（印刷）を行えば、塗料の有効使用率が高いこと、４０μｍ以上の厚膜塗布が可能なこと、膜厚分布が小さいこと等の利点がある。
　【００２３】
　スクリーン印刷用の塗料としては、ＰＦＡを界面活性剤を主体とする分散媒で分散したものが適している。界面活性剤としては、塗膜に茶変等を生じない熱分解性の良好なものが用いられる。具体的には、エチレンオキサイド系、プロピレンオキサイド系、及びそれらの共重合体系などのノニオン系界面活性剤が好ましい。
　ＰＦＡ被覆層の膜厚は、耐摩耗性と熱伝導性の観点から、４０〜７０μｍ程度とすることが好ましい。この膜厚が薄すぎると耐摩耗性が低下し、逆に、厚すぎると熱伝導性が低下するため、いずれも好ましくない。
　【００２４】
　ＰＦＡ被覆層の加熱加圧は、ＰＦＡが粉体状であっても、ＰＦＡが焼結されていても行うことができる。基材上にＰＦＡ塗膜（被覆層）を形成した後、加熱加圧する方法としては、図１〜４に示す方法が例示される。
　図１に示す方法では、例えば、アルミニウム基板１上にＰＦＡ被覆層２が形成された被覆物の該ＰＦＡ被覆層の面上から、加圧面の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下のプレス３により加熱加圧する。基板１と被覆層２との境界のギザギザは、粗面化処理により基板上に形成された微小な凹凸を示す。図２に示す方法では、ホットプレス３の代わりにホットロール４を用いて加熱加圧する。
　【００２５】
　図３に示す方法では、例えば、アルミニウム円筒１上にＰＦＡ被覆層２を形成し、芯材５によって変形しないようにしておいてから、ホットロール６により加熱加圧する。円筒１と被覆層２との境界のギザギザは、前記と同様、粗面化処理により円筒上に形成された微小な凹凸を示す。
　図４に示す方法では、アルミニウム板１と鏡面加工したステンレス板７とを接合した複合板材からなる基板上にＰＦＡ被覆層２を形成したものを複数枚重ね合わせて、一度にプレス３により加熱加圧する。
　【００２６】
　近年、炊飯器用途として、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）とステンレスとのクラッド板（複合板材）を基材として、アルミニウム面上にＰＦＡ塗装したものが用いられている。このクラッド板は、ＰＦＡ塗装前に張り合せた（接合した）ものを使用できるが、ＰＦＡ被覆層の加熱加圧工程において、クラッド製造工程を同時並行することも可能である。
　【００２７】
　即ち、２種類の金属板を接合した複合板材からなる基材上に弗素樹脂の被覆層が形成された弗素樹脂被覆物を製造する場合、複合板材を構成する２種類の金属板のうちの一方の金属板（アルミニウム板）上にＰＦＡ被覆層を形成した後、得られた被覆金属板の被覆層とは反対側の面上に他方の金属板（ステンレス板）を重ね、次いで、被覆層の面上から加熱加圧すれば、被覆層の表面粗度（Ｒａ）を１μｍ以下にすると同時に、２種類の金属板を接合することができる。
　【００２８】
　クラッド板を使用した場合、ＰＦＡ塗装後の焼結過程でアルミニウム板とステンレス板との間の熱膨張率の差から、クラッド板がそる現象がある。このため、ＰＦＡの加熱加圧工程でムラが生じる問題があった。しかしながら、前記した加熱加圧工程とクラッド板製造工程を同時に行う方法によれば、この問題による不良品の発生率を減らすことができる利点がある。また、この方法によれば、製造工程を短縮できるメリットがある。
　【００２９】
　加熱温度は、ＰＦＡの連続使用温度である２６０℃以上の温度とするが、好ましくはＰＦＡの融点（３０２〜３１０℃）以上とする。加熱温度の上限は、ＰＦＡの熱分解が生じ難い４００℃未満、より好ましくは３７０℃以下、さらに好ましくは３６０℃以下とすることが望ましい。本発明の方法によれば、ＰＦＡ被覆層を加熱加圧するため、燒結温度を高くしなくても平滑性に優れた被覆層を形成することができる。また、加熱温度を２６０〜３６０℃程度の比較的低温条件を採用することにより、ＰＦＡの熱分解を避けることができる。加熱加圧と同時にＰＦＡ被覆層の燒結を行うことができる。あるいは、ＰＦＡ被覆層の燒結を行った後、加熱加圧処理を行ってもよい、この場合、燒結温度は、４００℃未満とすることが好ましい。
　加熱加圧時間は、加熱温度や加圧手段等に応じて適宜定めることができるが、通常、５分間から５時間、好ましくは１０分間から３時間程度である。
　【００３０】
弗素樹脂被覆物
　一般に、炊飯器内釜等の弗素樹脂被覆物には、非粘着性でピンホールのないことが要求される。ＰＦＡが本来持つ非粘着性を充分に発揮させるには、表面が平滑である必要がある。表面の平滑性は、ＪＩＳ　Ｂ−０６０１で規定されている中心線平均粗さ（Ｒａ）、即ち、表面粗度（Ｒａ）で表すことができる。
　【００３１】
　炊飯器用途には、弗素樹脂被覆物の表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下であることが望ましい。一方、定着用ローラや定着用ベルトの用途において、オフセットを生じないようにするには、表面粗度（Ｒａ）が１μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１μｍ未満である。ところが、弗素樹脂として３８０℃で測定した溶融粘度が４×１０４ポイズ以上のＰＦＡを使用した場合、粘度が高すぎるため、塗布後の焼結のみでは目標とするＲａ値が得られなかった。特に３×１０５ポイズ以上の溶融粘度のＰＦＡを使用した場合には、あまりにも溶融粘度が高すぎて、電気化学的に検出可能なピンホールの発生が避け難いという問題があった。
　【００３２】
　本発明の方法は、高分子量のＰＦＡが示す表面粗度（Ｒａ）が大で、ピンホールの発生という問題を解決するために、ＰＦＡの耐熱温度とされている２６０℃以上の温度域において、ＰＦＡ被覆層を平滑な加圧面を持つ加圧装置により加圧する点に特徴を有する。この方法によれば、目的とするＲａ値が得られる他、ピンホールを減少させることが可能である。
　本発明の弗素樹脂被覆物の表面粗度（Ｒａ）は、１μｍ以下、好ましくは１μｍ未満、より好ましくは０．８μｍ以下である。０．７μｍ以下とすることも可能である。本発明の弗素樹脂被覆物は、ピンホール度（測定法は後記する）が、好ましくは０ｍＡ／ｃｍ２であり、ピンホール防止性に優れている。さらに、本発明の弗素樹脂被覆物は、高分子量のＰＦＡを使用しているため、耐摩耗性が顕著に優れている。
　【００３３】
　【実施例】
　以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。
　なお、物性の測定方法は、次の通りである。
（１）表面粗度
　ＪＩＳ　Ｂ−０６０１に規定されている中心線平均粗さ（Ｒａ）の測定法に従って表面粗度を測定した。単位は、μｍである。
（２）ピンホール度
　弗素樹脂被覆物を２．５重量％塩化ナトリウム水溶液に浸漬し、弗素樹脂被覆物の金属基材を陰極とし、水溶液中に電極を入れて陽極とし、１０ｖで５秒間通電した時、ピンホール部分により流れる電流（ｍＡ）を単位面積当りに換算して求めた。単位は、ｍＡ／ｃｍ２である。
（３）スコッチブライト耐摩耗テスト
　弗素樹脂被覆層の表面にスコッチブライト（登録商標）を接触させた状態で回転させ、その際の摩耗量を、厚み１μｍのＰＦＡ層が削られるのに要する回転数で示した。単位は、１０３回／μｍである。
　【００３４】
［実施例１〜４、比較例１〜４］
　弗素樹脂被覆基材として、アルミニウム合金板（神戸製鋼製、ＡＳＢ材）を用いた。このアルミニウム板を陽極として、塩化アンモニウム水溶液中で２５クーロン／ｃｍ２の電気量で電気化学的エッチング処理を行い、アルミニウム板の表面を粗面化した。この表面には、約１μｍ〜約２０μｍのピッチで凹凸が認められた。
　ＰＦＡ塗料として、高分子量のＰＦＡ（三井デュポンフロロケミカル製、ＭＰ１０３、３８０℃での溶融粘度３×１０５ポイズ、粒子径３０μｍ）６０重量％と、分散媒としてノニオン系界面活性剤（三洋化成製、ＰＬ９１０）４０重量％とを混合したものを用いた。
　【００３５】
　このＰＦＡ塗料を上記のアルミニウムエッチング板に、スクリーン印刷した。使用した紗（スクリーンメッシュ）は、ＳＵＳ１２０（中沼アートスクリーン製のＳＵＳ製１２０メッシュ／インチ）であり、スキージにはウレタンゴムを用いた。スクリーン印刷後、１００℃で５分間、２５０℃で５分間加熱して分散媒を蒸散させた。このようにしてＰＦＡ被覆層が形成されたアルミニウム板のサンプルを得た。
　【００３６】
＜比較例１＞
　上記のサンプルを３９０℃で１０分間加熱し、焼結した。得られた弗素樹脂被覆物は、その表面粗度（Ｒａ）が３．０μｍと大きく、平滑性に劣るものであった。
　【００３７】
＜比較例２＞
　上記のサンプルを４２０℃で１時間加熱し、焼結した。燒結温度を高温にしているため、得られた弗素樹脂被覆物の表面粗度（Ｒａ）は、１．３μｍと良好であったが、ＰＦＡの分解が認められたため、耐摩耗性試験は行わなかった。
　【００３８】
＜実施例１＞
　上記のサンプルを、３４０℃、１００ｋｇ／ｃｍ２、１０分間ホットプレスして、焼結と平滑化処理を同時に行った。プレス面は、鏡面加工したステンレス鋼により形成されたものであって、その表面粗度（Ｒａ）は、０．１μｍ以下であった。
　【００３９】
＜実施例２＞
　比較例１で得られた燒結サンプルを、３４０℃、１００ｋｇ／ｃｍ２、３分間ホットプレスした。
　【００４０】
＜実施例３＞
　基材として、上記のアルミニウムエッチング板の反対側を銅メッキしたものを用いたこと以外は、前記と同様にしてＰＦＡ被覆層が形成されたアルミニウム板のサンプルを作成した。このサンプルを比較例１と同様にして燒結した後、銅メッキ面の下に、上面を銅メッキしたステンレス板を置き、３０５℃、５００ｋｇ／ｃｍ２加圧下、３時間ホットプレスした。
　【００４１】
＜実施例４＞
　基材として、アルミニウム板とステンレス板を接合したクラッド板であって、アルミニウム板の面をエッチング処理したものを用いたこと以外は、前記と同様にしてＰＦＡ被覆層が形成されたクラッド板のサンプルを作成した。このサンプルを比較例１と同様にして燒結した後、３０５℃、５００ｋｇ／ｃｍ２加圧下、３時間ホットプレスした。
　【００４２】
＜比較例３＞
　アルミニウムエッチング板に、ＰＦＡ塗料として、ＭＰ１０２（三井デュポンフロロケミカル社製ＰＦＡ、３８０℃での溶融粘度４×１０４ポイズ、粒子径２５μｍ）７０重量％と、ノニオン系界面活性剤（三洋化成製、ＰＬ９１０）３０重量％との混合物をスクリーン印刷した後、１００℃で５分間、２５０℃で５分間、さらに３９０℃で１０分間加熱焼結した。
　【００４３】
＜比較例４＞
　アルミエッチング板に、ＰＦＡ塗料として、ＭＰ１０２（三井デュポンフロロケミカル社製ＰＦＡ、３８０℃での溶融粘度４×１０４ポイズ、粒子径２５μｍ）３３．３重量％、ＡＤ−２ＣＲ（ダイキン社製ＰＦＡ、３８０℃での溶融粘度１．５×１０４ポイズ、粒子径０．４μｍ）３０．４重量％、水３４．８重量％、弗素系界面活性剤ユニダインＤＳ−４０１（ダイキン社製）、及び炭化水素系界面活性剤ノニオンＫ−２０４（日本油脂社製）を混合したものを用い、スピンコートした。次いで、１００℃で５分間、２５０℃で５分間、さらに３９０℃で１０分間加熱焼結した。
　実施例１〜４、及び比較例１〜４の結果を表２に示す。
　【００４４】
　【表２】
　【００４５】
　表２の結果から明らかなように、３８０℃での溶融粘度３×１０５ポイズの高溶融粘度のＰＦＡを用いた場合、従来の塗布後に燒結する方法によれば（比較例１）、表面粗度（Ｒａ）が大きく、ピンホールの多い弗素樹脂被覆物しか得ることができない。燒結温度を４２０℃に上げると（比較例２）、表面粗度（Ｒａ）を小さくすることができるが、ＰＦＡの分解が著しくなる。
　【００４６】
　３８０℃での溶融粘度が４×１０４ポイズのＰＦＡを用いた場合（比較例３）であっても、従来法によれば、表面粗度（Ｒａ）を１μｍ以下にすることはできない。３８０℃での溶融粘度が４×１０４ポイズのＰＦＡに、溶融粘度が１．５×１０４ポイズのＰＦＡをブレンドしたものを用いた場合（比較例４）には、従来法によっても、表面粗度（Ｒａ）を１μｍ以下にすることができるが、耐摩耗性が著しく低下する。
　これに対して、本発明の方法により得られた弗素樹脂被覆物（実施例１〜４）は、表面粗度（Ｒａ）が０．５μｍ以下と小さく、表面平滑性に優れていると共に、ピンホールがなく、耐摩耗性も顕著に優れている。
　【００４７】
［実施例５］
　宇部興産社製ポリイミドワニス（Ｕ−ワニス−Ｓ）に、平均粒子径１．５μｍの昭和電工製ボロンナイトライド（ＵＨＰ−Ｓ１）を加え、撹拌、脱泡を行い、固型分比１６容量％のフィラー入りワニスを得た。このワニスを円柱金型上にディッピングにより、一定厚に付着させた後、１００〜２００℃の段階的加熱により溶媒除去を行った。
　次に、ポリイミド層の上に、カーボンを３重量％配合したプライマー層をディッピングにより形成し、その上に、ＰＦＡ（三井デュポンフロロケミカル製、ＭＰ１０３、３８０℃での溶融粘度３×１０５ポイズ、粒子径３０μｍ）９９．３重量％とカーボンブラック０．７重量％を含有する弗素樹脂被覆層をスクリーン印刷法により形成した。ポリイミド及び弗素樹脂を３９０℃で焼成後、３１０℃で、クロムメッキロール（Ｒａ＝０．１μｍ）でヒートロールした。ロールしながら冷却後、金型を引き抜き定着用ベルトを得た。
　この定着用ベルトの表面粗度（Ｒａ）は、０．５μｍであり、定着に使用した場合、オフセットを生じなかった。この定着用ベルトの熱伝導率は、０．２ｋｃａｌ／ｍｈｒであり、実機装置耐久時間は、３０００時間であった。
　【００４８】
［実施例６］
　弗素樹脂被覆層としてＭＰ１０２（三井デュポンフロロケミカル社製ＰＦＡ、３８０℃での溶融粘度４×１０４ポイズ、粒子径２５μｍ）を含む層を形成すること、ヒートロール温度を３０５℃としたこと以外は実施例５と同様にして、定着用ベルトを作成した。この定着用ベルトの表面粗度（Ｒａ）は、０．４μｍであり、定着に使用した場合、オフセットを生じなかった。この定着用ベルトの熱伝導率は、０．２ｋｃａｌ／ｍｈｒであり、実機装置耐久時間は、約１５００時間であった。
　【００４９】
［実施例７］
　アルミニウム製の外径３０ｍｍφ、肉厚２ｍｍのローラの表面を切削加工により２μｍの表面粗さに仕上げ、洗浄した後、約１０μｍの厚さでプライマー（タフコートＴＣＷ−８８０８、ダイキン社製）を塗布し、半乾燥状態で、ＰＦＡ（三井デュポンフロロケミカル製、ＭＰ１０３、３８０℃での溶融粘度３×１０５ポイズ、粒子径３０μｍ）を粉体塗装した。これを２５０℃で１０分間乾燥し、次いで、３９０℃で３０分間の焼成を行った後、実施例５と同様にしてヒートロールし、ＰＦＡで被覆された複写材用定着ローラを得た。この定着ローラの表面粗度（Ｒａ）は、０．６μｍであり、定着に使用した場合、オフセットを生じなかった。実機装置耐久時間は、約２０００時間であった。
　【００５０】
［実施例８］
　ＰＦＡとして、ＭＰ１０２（三井デュポンフロロケミカル社製、３８０℃での溶融粘度４×１０４ポイズ、粒子径２５μｍ）を用い、ロール温度を３００℃としたこと以外は、実施例７と同様にして、ＰＦＡで被覆された複写材用定着ローラを得た。この定着用ベルトの表面粗度（Ｒａ）は、０．４μｍであり、定着に使用した場合、オフセットを生じなかった。実機装置耐久時間は、約１５００時間であった。
　【００５１】
　【発明の効果】
　本発明によれば、弗素樹脂として、高分子量のＰＦＡを使用しているため、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性等に優れ、しかも加熱加圧処理により平滑性が顕著に改善され、ピンホールの発生が抑制された弗素樹脂被覆物を提供することができる。本発明の方法は、特に、３８０℃での溶融粘度が３×１０５ポイズ以上のＰＦＡの被覆に適している。加熱加圧により平滑にするため、弗素樹脂被覆層の研磨工程を省略または簡略化でき、時間、樹脂が節約できる。
　【００５２】
　本発明の弗素樹脂被覆物は、電子写真複写機、ファクシミリ、プリンター等の定着ローラや定着用ベルトに使用すると、オフセットを生じることなく、長寿命化を達成することができる。また、従来と同等の耐久性を維持するのに必要な弗素樹脂被覆層を薄肉化することができるため、熱伝導性に優れた製品を得ることができる。必要な樹脂量が少ないことは、省資源と省エネルギーの点でも効果的である。
　【００５３】
　本発明の弗素樹脂被覆物を炊飯器内釜、ジャーポット内釜等の内容器に使用した場合、洗浄による磨減が少ないため、従来より製品寿命を長くすることができる。また、本発明の弗素樹脂被覆物は、薄肉化により、熱伝導性を上げることができる。さらに、本発明の弗素樹脂被覆物は、ピンホールがないため、金属容器を腐食から効果的に防止することができる。本発明の弗素樹脂被覆物は、表面が平滑であるため、高い非粘着性を示す。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　基材上にＰＦＡ被覆層を形成した後、ホットプレスにより加熱加圧する方法を示す断面図である。
　【図２】
　基材上にＰＦＡ被覆層を形成した後、ホットロールにより加熱加圧する方法を示す断面図である。
　【図３】
　円筒状基材上にＰＦＡ被覆層を形成した後、ホットロールにより加熱加圧する方法を示す断面図である。
　【図４】
　複合板材基材上にＰＦＡ被覆層を形成した後、複数枚重ねてホットプレスにより加熱加圧する方法を示す断面図である。
　【符号の説明】
　１：アルミニウム基材
　２：ＰＦＡ被覆層
　３：ホットプレス
　４：ホットロール
　５：芯材
　６：ホットロール
　７：鏡面加工したステンレス板