【事件の表示】
　特願２００４−５５０５３６「バルク非晶質金属製の誘導デバイス」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　５月２１日国際公開、ＷＯ２００４／０４２７４６、平成１８年　２月　９日国内公表、特表２００６−５０５１４２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、２００３年１０月２２日（パリ条約による優先権主張外国庁受理：２００２年１１月１日、米国）を国際出願日とする出願であって、
　原審において平成２２年４月１日付けで拒絶査定がなされ、これに対し同年８月５日に審判請求がなされたものであり、
　当審において、平成２４年９月５日付けで拒絶理由が通知され、これに対し平成２５年３月６日付けで意見書および手続補正書が提出されたものである。
　
　
２．本願発明
　本件出願の請求項１に係る発明は、上記平成２５年３月６日付けで補正された特許請求の範囲、明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。（以下「本願発明」という。）
　
（本願発明）
　「　　【請求項１】
　誘導デバイスであって、
　留継ぎが施された整合面と整合面との間に少なくとも１つのエアギャップを備えた磁気回路を有し、且つ、少なくとも１つの低損失バルク強磁性非晶質金属製の磁気の構成部品を備える磁気コアと、
　前記磁気コアの少なくとも一部を取り巻く少なくとも１つの電気巻線とを備え、
　前記構成部品が、多面体形部品を形成するべく、積み重ねられ位置合わせされ且つ接着剤で互いに結合された、複数の実質的に同様の形状の平らな、非晶質金属製条片の層を備え、
　５ｋＨｚの励磁周波数「ｆ」で０．３Ｔのピーク誘導レベル「Ｂｍａｘ」まで動作させた時に、前記誘導デバイスが１０Ｗ／ｋｇ未満のコア損失を有し、
　前記デバイスが、変圧器、単巻変圧器、可飽和リアクトル及び誘導子から構成されるグループから選択される部材である、誘導デバイス。」
　
　
３．引用例に記載された発明
　
Ａ．当審で通知した拒絶理由に刊行物３として引用した、特開昭６３−７０５０７号公報（以下、「引用例１」という。）には、「非晶質材料のコアを有する誘導性装置」として、図面とともに以下の記載がある。
　
イ．「２．特許請求の範囲
１．コア窓を取囲むようにリムを互に対面して連結され、夫々が非晶質強磁性材料の互に平行な条帯のパケットより形成された、２つの略々Ｕ字状のコア半部を有する強磁性コアより成る誘導性装置において、固体非晶質磁性材料より成る充填部材が、対面するリムの各対の自由端間に設けられ、端の間のスペース内で、コア窓から外向き方向に最大でリムの幅の半分にわたって延在することを特徴とする誘導性装置。」
（１頁左下欄４〜１４行）
　
ロ．「３．発明の詳細な説明
　本発明は、コア窓を取囲むようにリムを互に対面して連結され、夫々が非晶質強磁性材料の互に平行な条帯のパケットより形成れれた、２つの略々Ｕ字状のコア半部を有する強磁性コアより成る誘導性装置に関するものである。
　このような装置のコアは例えば特開昭５８−１４８４１８号公報より既知である。このようなコアは“Ｃ”または“Ｕ”コアとしても知られている。このコアは、例えば、非晶質材料のリボン（例えば、これ等材料の１つはドイツ国特許出願公開２５４６７６号に記載されている）を巻回心棒の周囲に所望の巻回数になる迄巻き、しかる後これを焼なまし、結合剤（例えば適当な合成樹脂）で含浸することによって形成することができる。
次いでコアは例えば研削工具によって２つのＣまたはＵ字状の半部に切離される。これ等の半部は次いでそのリムを互に対面して連結される。」
（１頁左下欄下から６行〜右下欄１２行）
　
ハ．「　第１図は、リボン状の非晶質の強磁性材料より巻かれ結合剤で含浸されたコアに対する磁束密度Ｂを磁界強度Ｈの関数として示したもので、このコアは、例えば特開昭５８−１４８４１８号公報またはオランダ国特許出願第８５００３３８号に記載されたコアのように、未だ２つの半部に分けられていないものである。この場合、このコアはＡＫＺＯの型番１２２−Ｃを有する材料より巻かれ、巻回浸窒素中で４３０℃で２１０分間焼なましされたものである。このコアは次いで、チバーガイギー（Ｃｈｂａ−Ｇｅｉｇｙ）社の型番Ｃｙ　２２０／Ｈｙ　２２７の結合剤で含浸され、この結合剤は１５０℃の温度で硬化される。」
（２頁左上欄下から１行〜右上欄１２行）
　
ニ．「　第３図は本発明の誘導性装置の一実施例の側面図である。この誘導性装置は２つのＵ字状コア半部９と１１より成り、これ等のコア半部は、夫々互に対面するそれ等のリム９’、９”と１１’、１１”で、ボルト１５により前記のコア半部の周囲にクランプされた好ましくは非磁性バンド１３により互に連結されている。前記のコア半部９と１１は、非強磁性材料例えば前記のＡＫＺＯの型番１２２−Ｃの材料のような鉄合金の互に平行な条帯のパケットより構成されている。この材料は、例えば前述の特許公開公報およびオランダ国特許出願に記載されたような巻回心棒上に巻いてもよい（後者の場合には内側ターンは非晶質化しない（ｎｏｎ−ａｍｏｒｐｈｏｕｓ）材料例えば珪素−鉄より成る）。巻回後、コアは通常のようにして焼なましされ、次いで含浸され、最後に２つの半部９と１１に切離される。例えばドイツ国特許第２５４０４０９号に記載されているように曲折した形に曲げられた非晶質の条帯のパケットよりコア半部９と１１を切ることも可能である。
　一堵に連結された２つのコア半部９と１１はコア窓１７を取囲む。このコア窓１７を部分的に貫通して延在する巻線１９（破線で示す）がリム９′と１１′の回りに設けられる。巻線をリム９′と１１’の回りおよびリム９”と１１”の回りの両方に設けることも可能であることは勿論である。
　固体非強磁性材料より成る充填部材２１′と２１”が、対面するリブ９’、１１’と９”、１１”の各対の自由端間にコア窓１７近くで設けられる。この充項部材２１’、２１”は、リム９’、１１’と９”、１１”間のスペース２３′と２３”間を、コア窓１７から外向き方向に最大でリムの幅の半分にわたって延在する。前記のスペース２３′と２３”は、コア半部９と１１より成る磁気回路のエアギャップを形成する。
前記の充填部材２１’、２１”は、例えばカプトン（Ｋａｐｔｏｎ）のような適当な合成樹脂の箔片より成るものでもよい。代わりに、この充填材は、特に巻線がリム９’、１１’と９”、１１”の両方の対の回りに夫々設けられる場合には、巻線１９がその上にあるコイル成形体（図示せず）の内側の突起によって形成することもできる。この目的に適したコイル成形体はオランダ国特許出願第８５０１９９４号に開示されいている。」
（２頁左下欄１２行〜３頁左上欄１４行）
　
　
　上記引用例１の記載及び関連する図面ならびにこの分野における技術常識を考慮すると、
　まず、上記引用例１記載の「誘導性装置」は、その発明の名称にもあるように「非晶質材料のコアを有する誘導性装置」であって、
　上記イ．、ロ．前段にあるように、該「非晶質材料のコア」は、「コア窓を取囲むようにリムを互に対面して連結され、夫々が非晶質強磁性材料の互に平行な条帯のパケットより形成された、２つの略々Ｕ字状のコア半部を有する強磁性コア」である。
　また、上記ロ．後段およびハ．にあるように、該「強磁性コア」を構成する「２つの略々Ｕ字状のコア半部」は、「リボン状の非晶質の強磁性材料」を巻いて「結合剤で含浸」し、「硬化」して切離すことによって形成されている。
　また、上記イ．にあるように、「対面するリムの各対の自由端間」には「スペース」があって、上記ニ．３頁左上欄１〜５行目の記載およびＦＩＧ．３によれば、「リム９’、１１’と９”、１１”間のスペース２３′と２３”」は、「コア半部９と１１より成る磁気回路のエアギャップを形成する。」ものである。
　そして、上記ニ．２頁右下欄１３〜１５行目の記載およびＦＩＧ．３によれば、「コア窓１７を部分的に貫通して延在する巻線１９（破線で示す）がリム９′と１１′の回りに設けられる。」ものである。
　
　したがって、上記引用例１には以下の発明（以下、「引用発明１」という。）が開示されている。
　
（引用発明１）
「非晶質材料のコアを有する誘導性装置であって、
　前記非晶質材料のコアは、コア窓を取囲むようにリムを互に対面して連結され、夫々が非晶質強磁性材料の互に平行な条帯のパケットより形成された、２つの略々Ｕ字状のコア半部を有する強磁性コアであり、
　前記２つの略々Ｕ字状のコア半部は、リボン状の非晶質の強磁性材料を巻いて結合剤で含浸し、硬化して切り離すことによって形成されており、
　対面するリムの各対の自由端間のスペースは、２つのコア半部より成る磁気回路のエアギャップを形成しており、
　コア窓を部分的に貫通して延在する巻線がリムの回りに設けられる、
　誘導性装置。」
　
　
Ｂ．当審で通知した拒絶理由に刊行物４として引用した、国際公開第０１／０８４５６４号（以下、「引用例２」という。）には、「BULK STAMPED AMORPHOUS METAL MAGNETIC COMPONENT　邦訳：打ち抜きバルクアモルファス金属磁性部品」として、図面とともに以下の記載がある。
　なお、邦訳は引用例２の国内出願である、特表２００４−５２４６７２号公報に拠った。
　
イ．「What is claimed is:
 1.　　A low-loss bulk amorphous metal magnetic component comprising a plurality of substantially similarly shaped laminations stamped from ferromagnetic amorphous metal strips, stacked and adhesively bonded together to form a polyhedrally shaped part.
 2.　　A low-loss, bulk amorphous metal magnetic component as recited in Claim 1, wherein said component when operated at an excitation frequency f to a peak induction level B max  has a core-loss less than L wherein L is given by the formula L = 0.0074 f (B max) 1.3  + 0.000282 f 1.5  (B max) 2.4 , said core loss, said excitation frequency and said peak induction level being measured in watts per kilogram, hertz, and teslas, respectively.」（２６頁）
　
（イ．邦訳：
【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的に類似した形状の複数の薄板で構成された低損失バルクアモルファス金属磁性部品であって、薄板が：強磁性アモルファス金属ストリップから打ち抜かれ；積層され；接着剤接合して多面体形状の部品を形成する、上記磁性部品。
【請求項２】
請求項１記載の低損失バルクアモルファス金属磁性部品であって、励起周波数“ｆ”でピーク誘導レベルＢｍａｘに作動された場合、該部品の鉄損が“Ｌ”未満である
（Ｌは式：
Ｌ＝０．００７４ｆ（Ｂｍａｘ）１．３＋０．０００２８２ｆ１．５（Ｂｍａｘ）２．４で与えられ、該鉄損、該励起周波数、及び該ピーク誘導レベルはそれぞれＷ／ｋｇ、Ｈｚ（ヘルツ）、Ｔ（テスラ）で測定される）
上記磁性部品。）
　
ロ．「　　The present invention is also directed to a bulk amorphous metal component constructed in accordance with the above-described methods. In particular, bulk amorphous metal magnetic components constructed in accordance with the present invention are especially suited for amorphous metal components such as tiles for poleface magnets in high performance MRI systems, television and video systems, and electron and ion beam systems. Bulk amorphous magnetic components constructed in accordance with the present invention are also useful for non-toroidal shaped inductors such as C- cores, E-cores and E/I-cores, wherein the terminology C, E and E/I is descriptive of the cross-sectional shape of the components. The advantages afforded by the present invention include simplified manufacturing, reduced manufacturing time, reduced stresses (e.g., magnetostrictive) encountered during construction of bulk amorphous metal components, and optimized performance of the finished amorphous metal magnetic component.」（４頁）
　
（ロ．邦訳：
【００１１】
本発明は、上記の方法により構成されたバルクアモルファス金属部品にも向けられている。とりわけ本発明により構成されたバルクアモルファス金属磁性部品は、高性能であるＭＲＩシステムの磁極面マグネットのタイル、テレビ及びビデオシステム、並びに電子及びイオンビームシステムといったアモルファス金属部品に特に適している。本発明により構成されたバルクアモルファス磁性部品は、非トロイダル型誘導子（インダクタ）（例えば、Ｃコア、Ｅコア、Ｅ／Ｉコア）でも有用である（Ｃ、Ｅ、Ｅ／Ｉの用語は部品の断面形状を表している）。本発明でもたらされる利点としては、製造の簡略化、製造時間の低減、バルクアモルファス金属部品を構成する間に受ける応力（例えば、磁気歪み）の低減、及び、仕上げたアモルファス金属磁性部品の性能の最適化が挙げられる。）
　
ハ．「　　　TABLE 3
 　　Core Loss @ 5,000 Hz (W/kg)   
」（２３頁下から２行〜２４頁） 
　
（ハ．邦訳：
【００５８】
【表３】
）
　
　上記引用例２の記載及び関連する図面ならびにこの分野における技術常識を考慮すると、
　上記イ．【請求項１】にあるように、引用例２には、「実質的に類似した形状の複数の薄板で構成された低損失バルクアモルファス金属磁性部品であって、　薄板が：強磁性アモルファス金属ストリップから打ち抜かれ；積層され；接着剤接合して多面体形状の部品を形成」している磁性部品が開示されており、
　上記イ．【請求項２】およびハ．【表３】最下行の「アモルファス」の測定値を見れば、
「５ＫＨｚの励起周波数“ｆ”で０．３Ｔのピーク誘導レベルＢｍａｘに作動された場合、部品の鉄損が１０Ｗ／ｋｇ」である実施例の開示がある。
　したがって、上記引用例２には以下の発明（以下、「引用発明２」という。）が開示されている。
　
（引用発明２）
「実質的に類似した形状の複数の薄板で構成された低損失バルクアモルファス金属磁性部品であって、
　薄板が：強磁性アモルファス金属ストリップから打ち抜かれ；積層され；接着剤接合して多面体形状の部品を形成しており、
　５ＫＨｚの励起周波数“ｆ”で０．３Ｔのピーク誘導レベルＢｍａｘに作動された場合、該部品の鉄損が１０Ｗ／ｋｇである磁性部品」
　
　
４．対比・判断
　本願発明と上記引用発明１を対比する。
　まず、引用発明１の「誘導性装置」は、「装置」すなわち「デバイス」であるから本願発明の「誘導デバイス」であって、
　引用発明１の「非晶質材料のコア」は、「２つの略々Ｕ字状のコア半部を有する強磁性コア」であるから、２つの「略々Ｕ字状のコア半部」は「強磁性コア」を構成する（磁気の通ずる）「構成部品」ということができ、「強磁性コア」は「磁気コア」であるから、本願発明の「磁気の構成部品を備える磁気コア」にあたる。
　また、引用発明１の２つの「略々Ｕ字状のコア半部」は、「コア窓を取囲むようにリムを互に対面して連結され」ているから、両コア半部のリムの対向する面は本願発明の「整合面」にあたり、
　引用発明１は「対面するリムの各対の自由端間のスペースは、２つのコア半部より成る磁気回路のエアギャップを形成して」いるから、「整合面と整合面との間に少なくとも１つのエアギャップを備えた磁気回路を有し」ている点で本願発明と一致する。
　また、引用発明１の「非晶質強磁性材料」と本願発明の「低損失バルク強磁性非晶質金属製」の点を対比すると、本願発明の「金属」も磁気コアの材料であるから、「低損失バルク」、「金属」の点を除き、両者は「強磁性非晶質材料製」の点で一致する。
　また、引用発明１の「コア窓を部分的に貫通して延在する巻線がリムの回りに設けられる」構成において、「巻線」は電気を通ずるから当然に「電気巻線」であり、引用発明１の「リム」は、「強磁性コア」（磁気コア）を構成する「略々Ｕ字状のコア半部」（構成部品）の一部であることは明らかであるから、本願発明と「前記磁気コアの少なくとも一部を取り巻く少なくとも１つの電気巻線とを備え」る点で一致する。
　そして、引用発明１の「リボン状の非晶質の強磁性材料を巻いて結合剤で含浸し、硬化して切り離すことによって形成」され、「夫々が非晶質強磁性材料の互に平行な条帯のパケットより形成された、２つの略々Ｕ字状のコア半部」（構成部品）と、
本願発明の「前記構成部品が、多面体形部品を形成するべく、積み重ねられ位置合わせされ且つ接着剤で互いに結合された、複数の実質的に同様の形状の平らな、非晶質金属製条片の層を備え」る点を対比すると、
　引用発明１の「リボン状の非晶質の強磁性材料」、「非晶質強磁性材料」は「強磁性非晶質材料」であり、引用発明１の「リボン」、「条帯」は「条片」にあたるから、引用発明１の「互に平行な条帯のパケット」（packet：束）は、「積み重ねられ」た「非晶質材料製条片の層」をなすということができ、
引用発明１の「コア半部」は、は「結合剤で含浸し、硬化」されているから、「接着剤で互いに結合された」ものであり、
　結局両者は、「多面体形部品を形成するべく」、「位置合わせされ」、「複数の実質的に同様の形状の平らな」の３点を除き、「前記構成部品が、積み重ねられ且つ接着剤で互いに結合された、非晶質材料製条片の層を備え」る点で一致する。
　
　したがって、両者は以下の点で一致し、また相違している。
　
（一致点）
「　誘導デバイスであって、
　整合面と整合面との間に少なくとも１つのエアギャップを備えた磁気回路を有し、且つ、少なくとも１つの強磁性非晶質材料製の磁気の構成部品を備える磁気コアと、
　前記磁気コアの少なくとも一部を取り巻く少なくとも１つの電気巻線とを備え、
　前記構成部品が、積み重ねられ且つ接着剤で互いに結合された、非晶質材料製条片の層を備えた、
誘導デバイス。」
　
（相違点１）
　「磁気回路」の「エアギャップ」を構成する「整合面と整合面との間」の構造に関し、
　本願発明は「留継ぎが施された」ものであるのに対し、引用発明では「留継ぎ」ではない点、
　
（相違点２）
　「強磁性非晶質材料製」の点に関し、本願発明では「低損失バルク強磁性非晶質金属製」であるのに対し、引用発明では単に「非晶質強磁性材料」製である点。
　
（相違点３）
　「前記構成部品が、積み重ねられ且つ接着剤で互いに結合された、非晶質材料製条片の層を備え」る点に関し、
　本願発明では「前記構成部品が、多面体形部品を形成するべく、積み重ねられ位置合わせされ且つ接着剤で互いに結合された、複数の実質的に同様の形状の平らな、非晶質金属製条片の層を備え」るのに対し、
　引用発明では相当するコア半部が、「リボン状の非晶質の強磁性材料を巻いて結合剤で含浸し、硬化して切り離すことによって形成」され、「夫々が非晶質強磁性材料の互に平行な条帯のパケットより形成された、２つの略々Ｕ字状のコア半部」であって、
「多面体形部品を形成するべく」、「位置合わせされ」、「複数の実質的に同様の形状の平らな」の３つの構成がない点。
　
（相違点４）
　本願発明は「５ｋＨｚの励磁周波数「ｆ」で０．３Ｔのピーク誘導レベル「Ｂｍａｘ」まで動作させた時に、前記誘導デバイスが１０Ｗ／ｋｇ未満のコア損失」を有するのに対し、引用発明の「コア損失」は不明である点。
　
（相違点５）
　本願発明は「前記デバイスが、変圧器、単巻変圧器、可飽和リアクトル及び誘導子から構成されるグループから選択される部材である」のに対し、引用発明はこの様な要件はない点。
　
　
　まず、上記相違点２の「低損失バルク強磁性非晶質金属製」の点、相違点３の「多面体形部品を形成するべく」、「位置合わせされ」、「複数の実質的に同様の形状の平らな」の３点、相違点４の「コア損失」の点に関し、「構成部品」の材料、構造、特性として、引用発明２との関連でまとめて検討する。
　
　すると、引用例２には（引用発明２）として前述のように、
　「実質的に類似した形状の複数の薄板で構成された低損失バルクアモルファス金属磁性部品であって、
　薄板が：強磁性アモルファス金属ストリップから打ち抜かれ；積層され；接着剤接合して多面体形状の部品を形成しており、
　５ＫＨｚの励起周波数“ｆ”で０．３Ｔのピーク誘導レベルＢｍａｘに作動された場合、該部品の鉄損が１０Ｗ／ｋｇである磁性部品」の開示がある。
　引用例２の上記ロ．（ロ．邦訳：【００１１】）には「本発明により構成されたバルクアモルファス磁性部品は、非トロイダル型誘導子（インダクタ）（例えば、Ｃコア、Ｅコア、Ｅ／Ｉコア）でも有用である（Ｃ、Ｅ、Ｅ／Ｉの用語は部品の断面形状を表している）。」
との記載があり、「非トロイダル型誘導子（インダクタ）」は「誘導性装置」（誘導デバイス）であるから、引用発明２の「磁性部品」を、引用発明１の「誘導性装置」の（磁気の）構成部品である「略々Ｕ字状のコア半部」に適用するに何ら阻害要因はない。
　
　ここで、相違点２の材料に関して、引用発明２は「低損失バルクアモルファス金属磁性部品」であって、「アモルファス」とは「非晶質」のことであるから、引用発明２を引用発明１に適用することにより、
引用発明１の「非晶質強磁性材料」を「低損失バルク強磁性非晶質金属製」とすることは、当業者であれば適宜になし得たことに過ぎず、相違点２は格別のことではない。
　なお、「金属」製の点に関し、そもそも摘記はないが引用例１の２頁左上欄５行目には「金属リボン」とあり、さらに、引用例１の上記ロ．２頁左下欄１〜２行記載の先行技術文献である、特開昭５８−１４８４１８号公報の２頁左上欄９〜１１行には、本願明細書記載の実施例と同様な組成の「けい素鋼板」の記載があることから金属であって、引用発明１の「非晶質強磁性材料」が、鉄などの「金属」をベースとした材料であることは技術常識としても明らかであって、本来この点に実質的な相違はない。
　また、「低損失」の点も、磁性材料として一般的な課題に過ぎず、「バルク」（bulk）の点も、部品として相応の大きさ、容積を有するのは当然のことであるから、いずれも格別の技術的意義を有することでもない。
　
　また、同様に相違点３の構造に関して、引用発明２の「磁性部品」は、「実質的に類似した形状の複数の薄板で構成され」、「多面体形状の部品を形成」しているから、「多面体形部品を形成するべく」、「複数の実質的に同様の形状の平らな」薄板の層を備えたものであって、引用例２のＦＩＧ．２等を参照すれば、このような薄板を積み重ねるときに「位置あわせ」がなされるのも当然のことである。
　したがって、「前記構成部品が、多面体形部品を形成するべく、積み重ねられ位置合わせされ且つ接着剤で互いに結合された、複数の実質的に同様の形状の平らな、非晶質金属製条片の層を備え」るものとすることも、引用発明２の適用によって、当業者であれば適宜になし得たことに過ぎず、相違点３も格別のことではない。
　
　そして、同様に相違点４の特性（コア損失）に関して、引用発明２は、「５ＫＨｚの励起周波数“ｆ”で０．３Ｔのピーク誘導レベルＢｍａｘに作動された場合、該部品の鉄損が１０Ｗ／ｋｇである磁性部品」であって、少なくとも「１０Ｗ／ｋｇ」の損失値は既に達成されているものである。
　ここで「鉄損」とは「コア損失」のことであるから、引用発明２を引用発明１に適用し、適宜、材料の組成や層の厚みなどを調整することによって、「５ｋＨｚの励磁周波数「ｆ」で０．３Ｔのピーク誘導レベル「Ｂｍａｘ」まで動作させた時に、前記誘導デバイスが１０Ｗ／ｋｇ未満のコア損失」とすることも、当業者であれば容易になし得たことに過ぎず、相違点４も格別のことではない。
　
　
　ついで、相違点５の「前記デバイスが、変圧器、単巻変圧器、可飽和リアクトル及び誘導子から構成されるグループから選択される部材である」点について検討する。
　すると、上記相違点２〜４の検討で触れたように、引用発明２は「誘導デバイス」である「非トロイダル型誘導子（インダクタ）」を応用の対象に含めるものであるから、これを引用発明１に適用した場合に、「誘導子」以外の、コアと巻線からなる基本構造で共通する同様な周知の誘導デバイス（変圧器、単巻変圧器、可飽和リアクトルなど）にも適用可能なのは技術常識として自明なことであって、「前記デバイスが、変圧器、単巻変圧器、可飽和リアクトル及び誘導子から構成されるグループから選択される部材である」とするのも適宜のことであるから、相違点５も格別のことではない。
　
　最後に、相違点１の「磁気回路」の「エアギャップ」を構成する「整合面と整合面との間」の構造に関し、「留継ぎが施された」点について検討する。
　すると、従来より部品や部材を組み合わせる機械的構造としての「継ぎ」には種々の手法があって、部材長手方向に対する垂直面から傾斜した接合面による「留継ぎ」構造は周知のものであるが、
　原審の拒絶理由通知にも引用された、実願昭６０−０７８００６号（実開昭６１−１９５０１３号）のマイクロフィルム（ＦＩＧ．２参照）のほか、例えば特開昭５７−１４８３２１号公報（第８図、第１０図参照）にもあるように、
　磁気回路を構成する磁気コアの磁気構成部品の「継ぎ」構造としても、部品長手方向に対する垂直面から傾斜した接合面による「留継ぎ」構造とすることは周知の技術であって、これを引用発明１の「磁気回路」の「エアギャップ」を構成する「整合面と整合面との間」の構造に適用して「留継ぎが施された」ものとすることも当業者であれば容易になし得たことに過ぎず、相違点１も格別のことではない。
　
　そして、本願発明の効果も上記引用発明１，２および周知技術から当業者が予測し得る範囲のものであり、当審の拒絶理由通知に対する意見書における審判請求人の主張も、これらの認定を覆すものではない。
　
　
５．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用発明１，２および周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
 　したがって、本願は、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく，拒絶されるべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。