【事件の表示】
　特許第３４００７６８号「孔版印刷装置」の請求項１乃至７に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３４００７６８号の請求項１乃至６に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続きの経緯
　本件特許第３４００７６８号発明についての出願は、平成１２年３月３０日に特許出願され、平成１５年２月２１日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、山口十四治より全請求項に係る発明の特許について特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１６年８月１９日に訂正請求がなされたものである。
　
第２　訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１中の「前記インキ通過性領域の側縁から幅方向に」を「前記インキ通過性領域の
両
のそれぞれ
（２）訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項７を削除する。
（３）訂正事項ｃ
　明細書段落【０００９】中の「前記インキ通過性領域の側縁から幅方向に」を「前記インキ通過性領域の
両
のそれぞれ
　
２．訂正の目的、新規事項の有無、拡張変更の存否の各要件についての判断
　訂正事項ａは、請求項１について、インキ遮蔽層がインキ通過性領域の両側縁のそれぞれから張り出していることを、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項（特に明細書段落【００１７】等参照。）の範囲内で限定し、訂正事項ｂは請求項の削除であり、訂正事項ｃは、発明の詳細な説明の記載を特許請求の範囲の記載に整合させるための訂正であるから、上記訂正は、特許請求の範囲の減縮と明りょうでない記載の釈明を目的とし、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　
３．訂正の適否のまとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は、平成１５年改正前の特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において読み替えて準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
第３　異議申立てについての判断
１．異議申立ての概要
　異議申立人山口十四治は、本件各請求項に係る発明の特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである旨主張し、証拠として甲第１号証（特開平８−３９９１４号公報）、甲第２号証（特開平８−１１４１４号公報）、甲第３号証（特開２０００−７１５９５号公報）、甲第４号証（特開平１１−２０８０８８号公報）、甲第５号証（特開平１１−３４８４０２号公報）、甲第６号証（特公昭６０−２８６７１号公報）、甲第７号証（特公昭６３−５９３９３号公報）、甲第９号証（特許第２６２５４０７号公報）を提出し、また、本件請求項１，２に係る発明の特許は特許法第２９条の２の規定に違反してされたものである旨主張し、証拠として甲第８号証（特開２００１−２０５９１４号公報）を提出している。
　なお、その他の主張である、各請求項の記載においてインキ遮蔽層がインキ通過性領域の両側縁のそれぞれから張り出していることを規定していない不備がある旨、及び、請求項７（訂正により削除）が出願当初の明細書又は図面の記載に基づかないものである旨に係る取消理由は上記訂正により解消されている。
　
２．本件請求項１乃至６に係る発明
　本件請求項１乃至６に係る発明は訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至６に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下、請求項番号に対応して「本件発明１」〜「本件発明６」という。）。
「【請求項１】各側縁に沿ってそれぞれ設けられたインキ不通過性領域とその間に画定されたインキ通過性領域とを備えた周壁を有する円筒状版胴と、該周壁の内面に隣接して該版胴内に配置されたインキ供給ローラと、該版胴の外部で該インキ供給ローラに対向させて配置された外ローラとを備え、該版胴の周壁外面に製版済み孔版原紙を巻装させて該版胴をその中心軸線回りに回転させるとともに、該回転に同期して搬送される印刷用紙を該版胴と前記外ローラとの間に挟持して該印刷用紙に印刷を行うようにされた孔版印刷装置において、前記インキ供給ローラの幅方向長さをA、前記版胴周壁のインキ通過性領域の幅方向長さをB、前記外ローラの幅方向長さをCとしたときA＜B＜Cの関係を満たし、前記インキ供給ローラは全体が前記インキ通過性領域に対向するように配置され、前記外ローラは各端部が各インキ不通過性領域に対向するように配置され、且つ、前記周壁は、前記インキ通過性領域の両側縁のそれぞれから幅方向にインキ供給ローラの隣接する端部に対向する位置を越えて張り出すように配置されたインキ遮蔽層を該周壁の内面よりも外方に備えていることを特徴とする孔版印刷装置。
　【請求項２】前記インキ遮蔽層は、前記周壁の外面にフィルムを貼りつけることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
　【請求項３】前記インキ遮蔽層は、前記周壁のインキ通過性領域をその外面から該周壁の厚さよりも薄い厚さだけ適当な材料で塞ぐことによって形成されている請求項１に記載の孔版印刷装置。
　【請求項４】前記周壁は、さらにその外面に巻装されたスクリーン層を備え、前記インキ遮蔽層は、該スクリーン層の外面にフィルムを貼りつけることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
　【請求項５】前記周壁は、さらにその外面に巻装されたスクリーン層を備え、前記インキ遮蔽層は、該スクリーン層を適当な材料で塞ぐことによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
　【請求項６】　前記周壁は、さらに最外層として巻装されたスクリーン層を備える請求項１乃至５の何れか１項に記載の孔版印刷装置。」
　
３．特許法第２９条第２項についての判断
（１）甲第３号証に記載された発明
　甲第３号証には、図面を含む全記載によれば、本件発明１乃至６との対比のためにまとめると、次の発明（以下、「甲３発明」という。）の記載が認められる。
「各側縁に沿ってそれぞれ設けられたインク不通過性の部分とその間に画定されたインク通過性の開口２０５とを備えた周壁２０４を有する円筒状の版胴２００と、該周壁２０４の内面に隣接して該版胴２００内に配置された内ローラ１０６と、該版胴２００の外部で該内ローラ１０６に対向させて配置された外ローラ１０１とを備え、該版胴２００の周壁外面に製版済み孔版原紙１０７を巻装させて該版胴２００をその中心軸線回りに回転させるとともに、該回転に同期して搬送される印刷用紙１０８を該版胴２００と前記外ローラ１０１との間に挟持して該印刷用紙１０８に印刷を行うようにされた孔版印刷装置において、前記内ローラ１０６の幅方向長さ＜前記版胴周壁の開口２０５の幅方向長さ＜前記外ローラ１０１の幅方向長さの関係を満たし、前記内ローラ１０６は全体が前記開口２０５に対向するように配置され、前記外ローラ１０１は各端部が各インク不通過性の部分を越えて配置され、且つ、前記周壁２０４は、各インク不通過性の部分の外周面から前記開口２０５の各縁部２０５ａを越えた外周面に亘り配置されたインク不通過性の可撓性シート３００を備えていることを特徴とする孔版印刷装置。」
　
（２）対比・判断
　１）本件発明１について
　本件発明１（前者）と甲３発明（後者）とを対比するに、後者の「インク不通過性の部分」、「インク通過性の開口２０５」、「内ローラ１０６」は、それぞれ、前者の「インキ不通過性領域」、「インキ通過性領域」、「インキ供給ローラ」に相当するから、両者は、「各側縁に沿ってそれぞれ設けられたインキ不通過性領域とその間に画定されたインキ通過性領域とを備えた周壁を有する円筒状版胴と、該周壁の内面に隣接して該版胴内に配置されたインキ供給ローラと、該版胴の外部で該インキ供給ローラに対向させて配置された外ローラとを備え、該版胴の周壁外面に製版済み孔版原紙を巻装させて該版胴をその中心軸線回りに回転させるとともに、該回転に同期して搬送される印刷用紙を該版胴と前記外ローラとの間に挟持して該印刷用紙に印刷を行うようにされた孔版印刷装置において、前記インキ供給ローラの幅方向長さをA、前記版胴周壁のインキ通過性領域の幅方向長さをB、前記外ローラの幅方向長さをCとしたときA＜B＜Cの関係を満たし、前記インキ供給ローラは全体が前記インキ通過性領域に対向するように配置されていることを特徴とする孔版印刷装置。」である点で一致し、次の点で相違する。
　＜相違点＞
　前者が「前記外ローラは各端部が各インキ不通過性領域に対向するように配置され、且つ、前記周壁は、前記インキ通過性領域の両側縁のそれぞれから幅方向にインキ供給ローラの隣接する端部に対向する位置を越えて張り出すように配置されたインキ遮蔽層を該周壁の内面よりも外方に備えている」のに対して、後者は「前記外ローラ１０１は各端部が各インク不通過性の部分（前者のインキ不通過性領域）を越えて配置され、且つ、前記周壁２０４は、各インク不通過性の部分の外周面から前記開口２０５（同、インキ通過性領域）の各縁部２０５ａ（同、側縁）を越えた外周面に亘り配置されたインク不通過性の可撓性シート３００を備えている」点。
　
　以下、相違点について検討する。
　本件発明１は、インキ供給ローラの端部付近のインキ通過性領域内面を凹凸状に保ち、インキ供給ローラの端部に過剰のインキが集積した場合でも、版胴周壁の内面の凹凸部分とインキ供給ローラーとの間でのみインキの供給と回収を繰り返し、版胴の側縁からの漏れ出しを防止するものであり（段落【００１０】、【００３１】）、そのため、インキ遮蔽層は、厚さが１０μｍと薄いものでも良いが（段落【００２０】）、インキ供給ローラの端部付近のインキ通過性領域内面の凹凸形状に影響を及ぼさないように版胴周壁の内面より外方に設けられ、また、インキ供給ローラの端部位置を越えて張り出していることにはインキ供給ローラの端部に集積したインキが印刷用紙側に行かないようにする意義が認められるものである。
　実施例（段落【００１８】〜【００２５】）によれば、インキ通過性領域の幅が３００ｍｍでインキ供給ローラの幅が２９０ｍｍであるからインキ通過性領域の各側縁からインキ供給ローラの端部までは５ｍｍであり、インキ遮蔽層の張出量は１０ｍｍであるからインキ供給ローラの端部を越える部分は越えない部分と同じ５ｍｍであって、越えて張り出していることが一見して明確に分かるものである。
　他方、甲第３号証には、「版胴とローラに挟まれた印刷用紙の両縁でインクが漏れるのを防止した孔版印刷装置に関する。」（２頁１欄５０行〜２欄２行）、「前記内ローラの端縁と前記開口の縁部との間に隙間が生じるように・・・設定し、前記開口の前記縁部よりも内側に突出するインク不通過性の可撓性シートを前記周壁の外周面に設け・・・前記可撓性シートの厚さが、前記印刷用紙の厚さと実質的に同等で・・・前記版胴と前記外ローラの間に前記印刷用紙が挟持される印刷時において、前記外ローラの周面と前記可撓性シートとが接触することにより、前記印刷用紙と前記可撓性シートの間に形成される空間と前記版胴の内部とが前記隙間を介して連通し、前記開口から前記空間内に漏れたインクが前記通路を経て前記版胴内に戻る」（２頁１欄１２〜２７行）、「可撓性シート３００は、開口２０５の縁部２０５ａを越えて内方に向けて突出し・・・縁部３００ａは、内ローラ１０６の端縁１０６ａと略一致した位置にある。・・・可撓性シート３００の厚さは、印刷用紙１０８の厚さと実質的に同等である。・・・可撓性シート３００は圧力を受けて潰れるので、印刷用紙１０８の厚さよりも若干厚くても問題ない。」（４頁５欄４９行〜６欄１２行）、「版胴２００と外ローラ１０１の間に挟んだ印刷用紙１０８の厚さに起因して用紙１０８の両側に出たインク２１０は可撓性シート３００で封じ込められるので外に漏れることはなく、さらに内ローラ１０６による圧力を受けることにより内ローラ１０６と開口２０５の隙間から版胴２００内に戻ることができる。」（４頁６欄４５〜５０行）との記載があり、図２，３，５，６から可撓性シート３００が内ローラ１０６の端縁１０６ａと略一致した位置まで突出している様子が、また、図４から可撓性シート３００が該端縁１０６ａの少し手前の位置まで突出している様子が看取できる。
　これらの記載によれば、甲３発明は印刷用紙の両縁でのインク漏れ防止に着目し、可撓性シート３００を内ローラ１０６の端縁１０６ａと略一致した位置まで突出させ、その厚さを印刷用紙１０８の厚さと実質的に同等にして印刷用紙１０８との間に空間を形成し、外に漏れ出ようとするインクをその空間に封じ込め、該空間内のインクに内ローラ１０６で圧力をかけ、該インクを内ローラ１０６と開口２０５の隙間を介して版胴２００内に戻すようにしたものであり、可撓性シート３００を内ローラ１０６の端縁１０６ａを越えて突出させることは、突出させない場合よりも該空間の確保や該空間と該隙間との間のインクの移動の妨げになることは明らかであるから、その記載によっては、内ローラ１０６の端縁１０６ａを越えて突出することが示唆されているとも容易に想起できるともいえない。
　異議申立人は、インキ遮蔽層をインキ供給ローラの端部を越えて張り出す点について、甲第４号証（特に図５）や甲第５号証（特にインクかき寄せ部材５８）に記載ないしは示唆されていると主張する。
　検討するに、甲第４号証の図５は版胴２０のみを図面右方に移動させた状態を示し、そのためインキローラ３０の端部は非開口部２０ａ（即ちインキ不通過性領域）に位置しており、しかも、堰部材７４は非開口部２０ａから突出していないものであり、また、甲第５号証のインクかき寄せ部材５８は版胴１０内にあって、その機能もインキ遮蔽にあるわけではないため、甲第４，５号証は、本件発明１のインキ遮蔽層が、本件発明１に規定するインキ供給ローラとインキ不通過性領域との配置関係において、インキ供給ローラの端部を越えて張り出す点を記載ないしは示唆しているものといえないから、この主張は採用できない。
　また、甲第１，２，６，７，９号証にもこの点を記載ないしは示唆するものはない。
　そして、本件発明１は、上記相違点に係る特定事項を備えることにより、明細書記載の格別の作用効果を奏するものであるから、甲第１〜７，９号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。
　２）本件発明２乃至６について
　本件発明２乃至６は、本件発明１の特定事項の全てをその特定事項の一部とするものであるから、本件発明１についての判断と同様の理由により、甲第１〜７，９号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。　
　
４．特許法第２９条の２についての判断
　甲第８号証を特許出願公開公報として特許出願公開（公開日平成１３年７月３１日）された特願２０００−２２２９７号出願（出願日平成１２年１月３１日）の願書に最初に添付された明細書又は図面（以下、まとめて「先願明細書」という。）には、「各側縁に沿ってそれぞれ設けられた非開口部１０ｄ（即ちインキ不通過性領域）とその間に画定された開口部１０ｃ（即ちインキ通過性領域）とを備えた周壁を有する版胴１０（即ち円筒状版胴）と、該周壁の内面に隣接して該版胴内に配置されたインキローラー１５（即ちインキ供給ローラ）と、該版胴１０の外部で該インキローラー１５に対向させて配置されたプレスローラー１１（即ち外ローラ）とを備え、該版胴１０の周壁外面に製版済み孔版原紙を巻装させて該版胴１０をその中心軸線回りに回転させるとともに、該回転に同期して搬送される印刷用紙を該版胴１０と前記プレスローラー１１との間に挟持して該印刷用紙に印刷を行うようにされた孔版印刷装置において、該版胴１０のみを軸方向に移動調節可能とし、且つ、前記周壁は、前記開口部１０ｃの両側縁のそれぞれから幅方向にインキローラー１５の隣接する端部方向に張り出すように配置された堰部材２７を該周壁の内面よりも外方に備えていることを特徴とする孔版印刷装置。」に係る発明（以下、「先願発明」という。）が記載されている。
　異議申立人は、本件発明１，２におけるインキ供給ローラと版胴周壁のインキ通過性領域と外ローラについての幅方向長さの関係や配置の関係は周知・慣用技術であり、かつ、先願発明の堰部材２７が本件発明１，２のインキ遮蔽層と実質的に同じものであると主張している。
　そこで、先願発明の堰部材２７について検討するに、先願明細書には、堰部材２７がインキローラー１５の隣接する端部に対向する位置を越えて張り出すように配置されていることについては記載も示唆もない。
　先願明細書の図７では、堰部材２７がインキローラー１５の端部位置を越えているように描かれているが、図７は版胴１０のみを図面右方に移動した状態を示すものであり、そのため、堰部材２７はインキローラー１５の端部位置を越えているが、インキローラー１５の端部は非開口部１０ａと対向する位置となっているし、図示されていない反対側の堰部材２７はインキローラー１５から相当程度離れてしまうことは明らかである。
　本件発明１，２のインキ遮蔽層は、インキ供給ローラの端部がインキ通過性領域にあることを前提に、インキ供給ローラの端部を越えて張り出していることで意義を有するものであり、先願発明の堰部材２７を本件発明１，２のインキ遮蔽層と実質的に同じものであるとはいえないから、本件発明１，２が先願明細書に記載された発明と同一であるとすることはできない。
　
５．むすび
　したがって、特許異議の申立ての理由によっては本件請求項１乃至６に係る発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１乃至６に係る発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年１１月１７日（２００４．１１．１７）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
孔版印刷装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　各側縁に沿ってそれぞれ設けられたインキ不通過性領域とその間に画定されたインキ通過性領域とを備えた周壁を有する円筒状版胴と、該周壁の内面に隣接して該版胴内に配置されたインキ供給ローラと、該版胴の外部で該インキ供給ローラに対向させて配置された外ローラとを備え、該版胴の周壁外面に製版済み孔版原紙を巻装させて該版胴をその中心軸線回りに回転させるとともに、該回転に同期して搬送される印刷用紙を該版胴と前記外ローラとの間に挟持して該印刷用紙に印刷を行うようにされた孔版印刷装置において、前記インキ供給ローラの幅方向長さをＡ、前記版胴周壁のインキ通過性領域の幅方向長さをＢ、前記外ローラの幅方向長さをＣとしたときＡ＜Ｂ＜Ｃの関係を満たし、前記インキ供給ローラは全体が前記インキ通過性領域に対向するように配置され、前記外ローラは各端部が各インキ不通過性領域に対向するように配置され、且つ、前記周壁は、前記インキ通過性領域の
両
のそれぞれ
　【請求項２】　前記インキ遮蔽層は、前記周壁の外面にフィルムを貼りつけることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
　【請求項３】　前記インキ遮蔽層は、前記周壁のインキ通過性領域をその外面から該周壁の厚さよりも薄い厚さだけ適当な材料で塞ぐことによって形成されている請求項１に記載の孔版印刷装置。
　【請求項４】　前記周壁は、さらにその外面に巻装されたスクリーン層を備え、前記インキ遮蔽層は、該スクリーン層の外面にフィルムを貼りつけることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
　【請求項５】　前記周壁は、さらにその外面に巻装されたスクリーン層を備え、前記インキ遮蔽層は、該スクリーン層を適当な材料で塞ぐことによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
　【請求項６】　前記周壁は、さらに最外層として巻装されたスクリーン層を備える請求項１乃至５の何れか１項に記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、版胴からのインキ漏れを防止した孔版印刷装置に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　一般に、孔版印刷装置の版胴は、エッチングや電鋳などの方法で加工した多孔板及びパンチングメタルや、金属製スクリーンなどからなる平板状の部材を円筒状に丸めて、該円筒の両側縁にフランジを取り付けたり、又は、円筒状の多孔性部材の両側縁にフランジを取り付けるなどの方法で構成されている。そして、このフランジが取り付けられた該円筒状周壁の各側縁に沿った領域は、インキが透過しないように樹脂などを埋設して塞がれてインキ不通過性領域とされ、該領域に挟まれて画定された領域をインキ通過性領域としている。
　【０００３】
　かくして、該インキ通過性領域を覆うように製版済み孔版原紙を版胴に巻装し、版胴を自身の中心軸線回りに回転させつつ、版胴内部に設けられたインキ供給ローラからインキを版胴の内周面に供給しながら印刷用紙を版胴外周面へ押圧することにより、インキが版胴のインキ通過性領域及び孔版原紙の穿孔部を介して印刷用紙に転移されて印刷が行われる。
　【０００４】
　この印刷工程において、インキ供給ローラから版胴内周面に供給されたインキは、孔版原紙の穿孔部を通過して印刷用紙に転移するが、孔版原紙の穿孔の形成されていない箇所では、インキは、該原紙の下で平面方向に移動したり、版胴の内面に戻るような挙動を示す。この時、図１１に示されるように、インキ供給ローラ４の端部付近は中央よりもインキが蓄積しやすいため、版胴１の周壁の側縁領域、すなわち、インキ不通過性領域１ｂでは、孔版原紙Ｓとの間で平面方向に移動したインキが原紙の側縁からはみ出して、印刷機内や印刷用紙を汚してしまい、いわゆる「脇漏れ」と呼ばれるインキ漏れを発生させることがある。また、図１２に示されるように、インキ供給ローラ４の端部が版胴のインキ不通過性領域１ｂ上に位置する場合、インキが該領域１ｂを伝わって移動し、版胴端部の隙間からインキ漏れを起こすこともある。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　この現象を抑制するために、特開平１０−１８１１７８号公報は、図２に示されるように、版胴１のインキ通過性領域１ａの側縁がインキ供給ローラ４の端部よりも外側に位置するようにインキ通過性領域１ａの幅を広くし、このインキ通過性領域１ａの側縁よりも外ローラ６の端部が外側に位置するように外ローラ４の全長を長くするとともに、インキ漏れの発生しやすい条件（幅広の印刷用紙、厚手の印刷用紙、インキが軟化しやすい高温環境）のときに、インキ供給ローラ４を版胴の中心側に移動させ、外ローラ６で版胴を押圧した時に版胴の側縁付近がインキ供給ローラ４から離反する方向に変形するようにして、インキ供給ローラ４の端部と版胴の側縁付近との間にインキが集積するのを防止することを提案している。
　【０００６】
　また、特開平８−２６７９４９号公報は、版胴内周面のインキ通過性領域の周辺部に堰のようなインキ止め部材を設けてインキ漏れを防止することを提案している。
　【０００７】
　しかし、特開平１０−１８１１７８号公報の方法では、インキ供給ローラの位置調節のために特殊な機構と制御装置を必要とし、また、実際、版胴の側縁付近の変形を正確に制御することは難しい。また、特開平８−２６７９４９号公報のようなインキ止め部材を版胴内に設けることは版胴の製作及び組立工程を煩雑化させる。
　【０００８】
　そこで、本発明は、単純な要素を付加するだけで版胴からのインキ漏れを防止した孔版印刷装置を提供することにある。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　本発明によれば、上記目的は、各側縁に沿ってそれぞれ設けられたインキ不通過性領域とその間に画定されたインキ通過性領域とを備えた周壁を有する円筒状版胴と、該周壁の内面に隣接して該版胴内に配置されたインキ供給ローラと、該版胴の外部で該インキ供給ローラに対向させて配置された外ローラとを備え、該版胴の周壁外面に製版済み孔版原紙を巻装させて該版胴をその中心軸線回りに回転させるとともに、該回転に同期して搬送される印刷用紙を該版胴と前記外ローラとの間に挟持して該印刷用紙に印刷を行うようにされた孔版印刷装置において、前記インキ供給ローラの幅方向長さをＡ、前記版胴周壁のインキ通過性領域の幅方向長さをＢ、前記外ローラの幅方向長さをＣとしたときＡ＜Ｂ＜Ｃの関係を満たし、前記インキ供給ローラは全体が前記インキ通過性領域に対向するように配置され、前記外ローラは各端部が各インキ不通過性領域に対向するように配置され、且つ、前記周壁は、前記インキ通過性領域の
両
のそれぞれ
　【００１０】
　本発明では、インキ供給ローラの幅方向長さＡ、版胴周壁のインキ通過性領域の幅方向長さＢ、外ローラの幅方向長さＣがＡ＜Ｂ＜Ｃの関係を充足するようにして前述の図２のような配置を達成したため、インキ供給ローラの端部にインキが集積した場合でも、図１２に示されるようなインキ漏れ現象は防止される。さらに、本発明では、インキ通過性領域の側縁に沿って設けられるインキ遮蔽層を、版胴周壁の内面よりも外方に配置したため、インキ供給ローラの端部付近のインキ通過性領域内面の凹凸形状には実質状な影響を及ぼさない。したがって、インキ供給ローラの端部に過剰のインキが集積した場合でも、そのインキは、版胴周壁の内面の凹凸部分とインキ供給ローラーとの間でのみ供給と回収を繰り返すので、図１１に示されるようなインキ漏れ現象も有効に防止できる。よって、インキ供給ローラと版胴周壁の内面との間の隙間を上記従来法で調整するまでもなく、版胴からのインキ漏れを効果的に防止することができる。
　【００１１】
　【発明の実施の形態】
　次に、図１を参照しつつ、本発明の孔版印刷装置の具体例について説明する。
　【００１２】
　図１の孔版印刷装置は、版胴１とこれに対向させて配置された外ローラ６を備えている。版胴１は、金属製スクリーンなどからなるメッシュ状の平板部材を円筒状に丸めて形成された周壁を備え、該円筒状周壁の両側縁をフランジ（図示せず）に固定して構成されている。該フランジに隣接する周壁の両側縁に沿った領域は、樹脂などを埋設して目止めされてインキ不通過性領域１ｂ（図２参照）とされ、該領域１ｂに挟まれて画定された領域がインキ通過性領域１ａ（図２参照）を構成している。なお、従来と同様に、該版胴１は、メッシュ状の平板部材の代わりに、多孔板やパンチングメタルを円筒状に丸めて構成してもよい。また、版胴１の周壁外面には、微細網目構造のスクリーン層を一層又は多層巻き付けてもよい。
　【００１３】
　版胴１は、周壁の外面に孔版原紙取付座２を備えている。該取付座２にはクランプ片３が揺動自在に取り付けられており、製版済みの孔版原紙（図示せず）の端部を取付座２とクランプ片３との間に挟持して、版胴１の周壁外面に巻き付けて保持できるようにしている。
　【００１４】
　版胴１は、その内部に、インキ供給ローラ４を備えている。該インキ供給ローラ４は、前記外ローラ６に対向する位置で版胴１の内周面に内接又は僅かな間隔をおいて隣接するように配置されており、また、該インキ供給ローラ４の斜め上方にはこれに対向して隣接するようにドクターローラ５が配置されている。
　【００１５】
　図示しない駆動手段によって版胴１をその中心軸線回りに回転させるとともに、同方向にインキ供給ローラ４を回転させると、版胴１内に供給されたインキは、インキ供給ローラ４とドクターローラ５との間でインキ渦７を形成するとともにインキ供給ローラ４の外周面に一定量供給され、これによって、版胴１の周壁に常に一定量のインキが供給される。そして、版胴１の回転にタイミングを合わせて版胴１と外ローラ６との間に印刷用紙Ｐを供給するとともに版胴１に押し付けることにより、インキが版胴１の周壁及び孔版原紙の穿孔部を介して印刷用紙Ｐに転移され、印刷が行なわれる。印刷用紙Ｐを版胴１に押し付けるためには、外ローラ６を版胴１の方向に移動させてもよく、また、インキ供給ローラ４を外ローラ６の方向に移動させて版胴１の周壁が外ローラ６の方向へ膨出するように変形させてもよく、また、版胴１の全体を外ローラ６の方向に移動させてもよい。
　【００１６】
　図１の具体例では、図２に示されるように、インキ供給ローラ４、版胴１周壁のインキ通過性領域１ａ、及び、外ローラ６のそれぞれの版胴中心軸線方向（本明細書において「幅方向」という）の長さを夫々Ａ、Ｂ、及び、Ｃとしたとき、Ａ＜Ｂ＜Ｃの関係を満たすように設計されており、インキ供給ローラ４と外ローラ６は夫々上記インキ通過性領域１ａの中央にあわせて配置されている。その結果、インキ供給ローラ４は版胴１のインキ通過性領域１ａの上方に配置されて、その両端部は版胴１のインキ不通過性領域１ｂの上方まで延在することはないが、外ローラ６の両端部は版胴１のインキ不通過性領域１ｂ上にまで延在する。
　【００１７】
　さらに、図１の版胴は、インキ通過性領域１ａの側縁に沿ってインキ遮蔽層を備えている。この構成の詳細については、図３〜図８に示された以下の実施例から明らかである。なお、図３〜図１０は図２の左半部を拡大して示すものであり、省略した右半部も同様の構成を有する。
　【００１８】
　【実施例】
実施例１
　図３に概略的に示すように、厚み０．３５（ｍｍ）、線径０．２３（ｍｍ）の５０メッシュステンレススクリーン１１を円筒状に丸め、該円筒の両側縁に沿った領域をシリコーン樹脂（インキ不通過性領域１ｂ）で目止めして版胴１の基体を構成した。ここで、インキ供給ローラ４の幅方向長さＡは２９０（ｍｍ）、版胴１のインキ通過性領域１ａの幅方向長さＢは３００（ｍｍ）、外ローラ６の幅方向長さＣは３１０（ｍｍ）であった。
　【００１９】
　さらに、版胴１の外周に、幅方向長さ３２０（ｍｍ）の１２０メッシュポリエステルスクリーン１２を中間層として巻装し、該スクリーン１２の上に３０５メッシュポリエステルスクリーン１３を最外層として巻装して版胴１の周壁を構成した。
　【００２０】
　また、スクリーン１１の外周面には、インキ遮蔽層８として幅２０（ｍｍ）、厚さ１０（μｍ）のポリエステルフィルムを、各インキ不通過性領域１ｂからインキ通過性領域１ａへ向けて幅方向に１０（ｍｍ）張り出すように貼り付けた。
　【００２１】
実施例２
　図４に示すように、スクリーン１１のインキ不通過性領域１ｂからインキ通過性領域１ａへ向けて幅方向に１０（ｍｍ）張り出すように該スクリーン１１を外周面から厚さ０．１（ｍｍ）だけシリコーン樹脂で埋め、インキ遮蔽層８とした以外、実施例１と同様に版胴１を構成した。図示のように、スクリーン１１の内周面までシリコーン樹脂が達していないので、版胴１の内周面は凹凸状に保たれていた。
　【００２２】
実施例３
　図５に示すように、スクリーン１２の外周面に、インキ遮蔽層８として幅２０（ｍｍ）、厚さ１０（μｍ）のポリエステルフィルムを、各インキ不通過性領域１ｂからインキ通過性領域１ａへ幅方向に１０（ｍｍ）張り出すように貼り付けた以外、実施例１と同様に版胴１を構成した。
　【００２３】
実施例４
　図６に示すように、インキ通過性領域１ａの各側縁から内外に夫々１０（ｍｍ）の幅（加工幅２０ｍｍ）でスクリーン１２をシリコーン樹脂で埋め、インキ遮蔽層８とした以外、実施例１と同様に版胴１を構成した。
　【００２４】
実施例５
　図７に示すように、スクリーン１３の外周面に、インキ遮蔽層８として幅２０（ｍｍ）、厚さ１０（μｍ）のポリエステルフィルムを、各インキ不通過性領域１ｂからインキ通過性領域１ａへ幅方向に１０（ｍｍ）張り出すように貼り付けた以外、実施例１と同様に版胴１を構成した。
　【００２５】
実施例６
　図８に示すように、インキ通過性領域１ａの各側縁から内外に夫々１０（ｍｍ）の幅（加工幅２０ｍｍ）でスクリーン１３をシリコーン樹脂で埋め、インキ遮蔽層８とした以外、実施例１と同様に版胴１を構成した。
　【００２６】
比較例１
　図９に示すように、インキ遮蔽層８を設けない以外、実施例１と同様に版胴１を構成した。
　【００２７】
比較例２
　図１０に示すように、図４と同様の幅でスクリーン１１をシリコーン樹脂で埋めた以外実施例２と同様に版胴を構成した。この場合、スクリーン１１の内周面までシリコーン樹脂が達しているので、インキ供給ローラ４の両端部が接触する版胴内周面は平滑な状態である。
　【００２８】
試験例
　実施例１〜６及び比較例１〜２で得られた版胴を理想科学工業（株）製孔版印刷機リソグラフ（登録商標）ＳＲ７４００に装着して印刷を行った。試験は、２３℃環境下にて、未製版の孔版原紙をドラムに巻装し、上質紙を用いて１０００枚連続印刷動作をさせて行った。印刷後、孔版原紙の側縁と版胴間のインキの溜り及び脇漏れの状況を目視で観察した。試験の結果を表１に示す。
　【００２９】
　【表１】
　【００３０】
なお、表１中の記号は下記を意味する：
○…インキ溜り及び漏れは全く発生しなかった、
△…インキ溜りは少量発生したが、漏れには至らなかった、
×…インキ漏れが発生した。
　【００３１】
　【発明の効果】
　本発明によれば、インキ供給ローラの幅方向長さＡ、版胴周壁のインキ通過性領域の幅方向長さＢ、外ローラの幅方向長さＣがＡ＜Ｂ＜Ｃの関係を充足するようにして図２のような配置を達成するとともに、インキ遮蔽層をインキ通過性領域の側縁に沿って、版胴周壁の内面よりも外方に配置したため、インキ供給ローラの端部付近のインキ通過性領域内面は凹凸状に保たれているので、インキ供給ローラの端部に過剰のインキが集積した場合でも、そのインキは、版胴周壁の内面の凹凸部分とインキ供給ローラーとの間でのみ供給と回収を繰り返し、版胴の側縁から漏れ出すことが有効に防止される。したがって、インキ供給ローラと版胴周壁の内面との間の隙間の寸法を従来のような方法で調整するまでもなく、版胴からのインキ漏れを効果的に防止することができ、均一な画像の印刷物を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の孔版印刷装置の具体例を示す模式的側面図である。
　【図２】
　本発明の孔版印刷装置のインキ供給ローラ、版胴のインキ通過性領域及び外ローラの配置を示す幅方向模式図である。
　【図３】
　実施例１のインキ遮蔽層を示す模式図である。
　【図４】
　実施例２のインキ遮蔽層を示す模式図である。
　【図５】
　実施例３のインキ遮蔽層を示す模式図である。
　【図６】
　実施例４のインキ遮蔽層を示す模式図である。
　【図７】
　実施例５のインキ遮蔽層を示す模式図である。
　【図８】
　実施例６のインキ遮蔽層を示す模式図である。
　【図９】
　比較例１の版胴を示す模式図である。
　【図１０】
　比較例２の版胴を示す模式図である。
　【図１１】
　従来の版胴の構成を示す模式図である。
　【図１２】
　従来の版胴の構成を示す模式図である。
　【符号の説明】
　１　版胴
　１ａ　インキ通過性領域
　１ｂ　インキ不通過性領域
　２　孔版原紙取付座
　３　クランプ片
　４　インキ供給ローラ
　５　ドクターローラ
　６　外ローラ
　７　インキ
　８　インキ遮蔽層
　１１　スクリーン
　１２　中間層（１２０メッシュスクリーン）
　１３　最外層（３０５メッシュスクリーン）
　Ｓ　孔版原紙
　Ｐ　印刷用紙