【事件の表示】
　特許第３２１１６０５号「静電潜像現像用キャリア」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２１１６０５号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　特許第３２１１６０５号の請求項１に係る発明についての出願は、平成７年１月１０日に特許出願され、平成１３年７月１９日にその特許の設定登録がなされ、その後、戸田工業株式会社により特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年７月１６日に訂正請求がなされた。
　
２．訂正の適否
２-１．訂正事項
・訂正事項ア
　請求項１の記載において、「キャリアにおける応力−歪み特性」を「キャリアに用いる樹脂中に磁性粉が分散された混練物における応力−歪み特性」（ア-１）と、「またこのキャリア」を「上記の混練物を粉砕して得られたキャリア」（ア-２）と訂正する。
・訂正事項イ
　明細書段落【００１２】の記載において、「キャリアにおける応力−歪み特性」を「キャリアに用いる樹脂中に磁性粉が分散された混練物における応力−歪み特性」と、「またこのキャリア」を「上記の混練物を粉砕して得られたキャリア」と訂正する。
・訂正事項ウ
　同段落【００１５】の記載において、「キャリアにおける応力−歪み特性」を「キャリアに用いる樹脂中に磁性粉が分散された混練物における応力−歪み特性」と訂正する。
・訂正事項エ
　同段落【００２０】、【００４４】の記載において、「キャリアにおける応力−歪み特性」を「キャリアに用いる樹脂中に磁性粉が分散された混練物における応力−歪み特性」と、「その動的電流値」を「キャリアの動的電流値」と訂正する。
　
２-２．訂正の目的の適否、新規事項追加の有無、及び特許請求の範囲の実質上の拡張又は変更の存否
　訂正事項（ア-１）は、キャリアにおける応力−歪み特性の降伏点及びその降伏点での歪み量がどのようなものに対しての測定値であるのか不明りょうであるのを、明細書段落【００２３】、【００２５】、【００３７】の、キャリアに用いる樹脂中に磁性粉が分散された混練物を一辺の長さが１ｃｍになった立方体に成型し、混練物における応力−歪み特性を圧縮試験機を用いて測定した旨の記載を根拠に、「キャリアに用いる樹脂中に磁性粉が分散された混練物における応力−歪み特性」と規定するための訂正であるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項（ア-２）は、動的電流の測定がなされるキャリアーの物質としての状態が不明りょうであるのを、明細書段落【００２３】、【００２６】、【００２７】、【００３８】の、キャリアに用いる樹脂中に磁性粉が分散された混練物を粗粉砕し、ジェットミルで微粉砕してキャリアを得て、その動的電流値を測定した旨の記載を根拠に、「上記の混練物を粉砕して得られたキャリア」と規定するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　また、訂正事項イ〜エは、訂正事項アにより、請求項１の記載における「キャリアにおける応力−歪み特性」を「キャリアに用いる樹脂中に磁性粉が分散された混練物における応力−歪み特性」と、「またこのキャリア」を「上記の混練物を粉砕して得られたキャリア」と訂正したことに、発明の詳細な説明の記載を整合させるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　そして、訂正事項ア〜エは、いずれも願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　
２-３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立てについて
３-１．本件発明
　上記２．で述べたように訂正が認められるから、本件請求項１に係る発明（以下「本件発明」という）は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】樹脂中に磁性粉が分散されたバインダー型の静電潜像現像用キャリアにおいて、上記磁性粉の比表面積が８〜１２ｍ２／ｇの範囲にあり、樹脂中にこの磁性粉が８５〜９０重量％含有されると共に、このキャリアに用いる樹脂中に磁性粉が分散された混練物における応力−歪み特性の降伏点が２０００〜３０００ｋｇ／ｃｍ２の範囲にありかつこの降伏点での歪み量が４００〜１０００μｍ／ｃｍの範囲にあり、上記の混練物を粉砕して得られたキャリアにおける動的電流値が３０〜１５０ｎＡの範囲で、その平均粒径が３０〜８０μｍの範囲にあることを特徴とする静電潜像現像用キャリア。」
　
３-２．特許異議申立ての理由の概要
　異議申立人は、
甲第１号証：ＪＩＳ Ｋ ７１８１−１９９４：プラスチック−圧縮特性の試験方法 表紙及び第５頁 平成６年１２月１日制定（官報公示平成６年１２月５日）日本規格協会発行
を提出して、
　甲第１号証の記載を参酌すると、本件明細書の記載には不備があるので、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしておらず、また訂正前の本件請求項１に係る発明は、当業者が実施することができず、産業上利用できる発明ではないので、特許法第２９条第１項柱書きの規定により特許を受けることができないから、訂正前の本件請求項１に係る特許は取り消されるべきである旨主張している。
　
４．甲第１号証の記載事項
　甲第１号証には、「６．２　形状試験片は、角柱、円柱、管形状のものを使用する。すべての機械加工は、平滑な表面が得られるように注意深く行う。特に端面（圧縮応力をかける面）は、平滑、平たん、平行で、縁は鋭く，きれいに機械加工をしなければならない。」（第５頁第１４〜１６行）と記載されている。
　
５．特許異議申立てに対する判断
５-１．特許法第３６条第４項違反について
　異議申立人は、下記（１）、（２）の点で本件明細書の記載には不備がある旨主張している。
（１）本件発明において、バインダー型の静電潜像現像用キャリアは「応力−歪み特性の降伏点が２０００〜３０００ｋｇ／ｃｍ２の範囲にありかつこの降伏点での歪み量が４００〜１０００μｍ／ｃｍの範囲にあり」と限定されているが、キャリア自体の応力−歪み特性を測定するのは不可能である。すなわち、応力−歪み特性を測定するには、甲第１号証に記載されるように、形状試験片は、角柱、円柱、管の形状で、その圧縮応力をかける面は、平滑、平たん、平行で、縁は鋭いことを必要とするものであるのに、キャリアの粒子形状は球状ないし不定形であって、角柱、円柱、管というような形状をとるものでなく、また上面及び下面に相当する各端面を有していないから、キャリア自体の応力−歪み特性を測定することができないものである。
（２）発明の詳細な説明では、キャリアではなく、混練物の応力−歪み特性を測定したことが記載されているだけである。
　
　しかしながら、本件発明は、上記のように訂正されて、その応力−歪み特性の降伏点及びその降伏点での歪み量は、キャリアに用いる樹脂中に磁性粉が分散された混練物の応力−歪み特性の降伏点及びその降伏点での歪み量であるとされた。そして、キャリアに用いる樹脂中に磁性粉が分散された混練物の応力−歪み特性が測定できることは当然のことであるから、異義申立人の主張はその主張の前提が妥当でなくなった。
　したがって、本件明細書の記載が不備であるとは認められない。
　なお、甲第１号証の記載は、応力−歪み特性の測定方法自体に関することのみであるがら、上記判断に影響しない。
　
５-２．特許法第２９条第１項柱書き違反について
　異議申立人は、上記５-１．の（１）と同じ理由で、キャリアの応力−歪み特性を測定することができないから、本件請求項１に係る発明は当業者が実施することができず、産業上利用できる発明ではないと主張している。
　しかしながら、同５-１．で述べたように、訂正によって応力−歪み特性の降伏点及びその降伏点での歪み量は、キャリアに用いる樹脂中に磁性粉が分散された混練物の応力−歪み特性の降伏点及びその降伏点での歪み量であるとされた。そして、キャリアに用いる樹脂中に磁性粉が分散された混練物の応力−歪み特性が測定できることは当然のことである。
　したがって、本件発明は、産業上利用することができる発明であり、特許法第２９条第１項柱書きに規定する要件を具備しているものと認める。
　
６．むすび
　以上のとおりであるので、異議申立の理由及び証拠によっては、本件の請求項１に係る特許を取り消すことができない。
　また、他に本件の請求項１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年４月１７日（２００３．４．１７）
【訂正の要旨】
ａ．特許請求の範囲の請求項１における
「樹脂中に磁性粉が分散されたバインダー型の静電潜像現像用キャリアにおいて、上記磁性粉の比表面積が８〜１２ｍ２／ｇの範囲にあり、樹脂中にこの磁性粉が８５〜９０重量％含有されると共に、このキャリアにおける応力−歪み特性の降伏点が２０００〜３０００ｋｇ／ｃｍ２の範囲にありかつこの降伏点での歪み量が４００〜１０００μｍ／ｃｍの範囲にあり、またこのキャリアにおける動的電流値が３０〜１５０ｎＡの範囲で、その平均粒径が３０〜８０μｍの範囲にあることを特徴とする静電潜像現像用キャリア。」を、
「樹脂中に磁性粉が分散されたバインダー型の静電潜像現像用キャリアにおいて、上記磁性粉の比表面積が８〜１２ｍ２／ｇの範囲にあり、樹脂中にこの磁性粉が８５〜９０重量％含有されると共に、このキャリア
に用いる樹脂中に磁性粉が分散された混練物
上記の混練物を粉砕して得られた
　これに伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合をとるため、下記のａ１〜ａ４に示す箇所を、明瞭でない記載の釈明を目的として訂正する。
ａ１．明細書中の段落番号（００１２）（特許第３２１１６０５号公報第２頁第４欄第６行〜第１８行）における
「【００１２】
　【課題を解決するための手段】
　この発明においては、上記のような課題を解決するため、樹脂中に磁性粉が分散されたバインダー型の静電潜像現像用キャリアにおいて、上記磁性粉の比表面積が８〜１２ｍ２／ｇの範囲にあり、樹脂中にこの磁性粉が８５〜９０重量％含有されると共に、このキャリアにおける応力−歪み特性の降伏点が２０００〜３０００ｋｇ／ｃｍ２の範囲にありかつこの降伏点での歪み量が４００〜１０００μｍ／ｃｍの範囲にあり、またこのキャリアにおける動的電流値が３０〜１５０ｎＡの範囲で、その平均粒径が３０〜８０μｍの範囲にある静電潜像現像用キャリアを開発したのである。」を、
「【００１２】
　【課題を解決するための手段】
　この発明においては、上記のような課題を解決するため、樹脂中に磁性粉が分散されたバインダー型の静電潜像現像用キャリアにおいて、上記磁性粉の比表面積が８〜１２ｍ２／ｇの範囲にあり、樹脂中にこの磁性粉が８５〜９０重量％含有されると共に、このキャリア
に用いる樹脂中に磁性粉が分散された混練物
上記の混練物を粉砕して得られた
ａ２．明細書中の段落番号（００１５）（特許第３２１１６０５号公報第２頁第４欄第４２行〜第３頁第５欄第２行）における
「【００１５】
　また、このキャリアにおける応力−歪み特性の降伏点が２０００〜３０００ｋｇ／ｃｍ２の範囲になるようにしたのは、その降伏点が２０００ｋｇ／ｃｍ２より小さいと、樹脂中に磁性粉が均一に分散された状態で結着されておらず、樹脂と磁性粉等との混練物を粉砕してキャリアを製造した際に、遊離した磁性粉が生じ、この磁性粉がキャリア付着している可能性が高い一方、この降伏点が３０００ｋｇ／ｃｍ２より大きいと、樹脂と磁性粉等との混練物を粉砕してキャリアを製造することが非常に困難になり、キャリアの生産効率が著しく低下するためである。」を、
「【００１５】
　また、このキャリア
に用いる樹脂中に磁性粉が分散された混練物
ａ３．明細書中の段落番号（００２０）（特許第３２１１６０５号公報第３頁第６欄第１行〜第１４行）における
「【００２０】
　【作用】
　この発明における静電潜像現像用キャリアにおいては、樹脂中に磁性粉を分散させたバインダー型のキャリアにおいて、用いる磁性粉の比表面積や、樹脂中におけるこの磁性粉の含有量や、キャリアにおける応力−歪み特性の降伏点及びこの降伏点での歪み量や、その動的電流値、さらにはその平均粒径を上記の範囲になるようにしたため、磁性粉が樹脂中に高密度に充填されて十分な磁気力を有すると共に、この磁性粉がキャリア中に均一に分散されて十分に結着された状態となり、樹脂と磁性粉等との混練物を粉砕してキャリアを製造することが容易になると共に、その粉砕時に遊離した磁性粉が発生して、キャリアに付着するということも少なく、またその流動性や抵抗値も適切にな状態になっている。」を、
「【００２０】
　【作用】
　この発明における静電潜像現像用キャリアにおいては、樹脂中に磁性粉を分散させたバインダー型のキャリアにおいて、用いる磁性粉の比表面積や、樹脂中におけるこの磁性粉の含有量や、キャリア
に用いる樹脂中に磁性粉が分散された混練物
キャリア
ａ４．明細書中の段落番号（００４４）（特許第３２１１６０５号公報第６頁第１２欄第３７行〜第７頁第１３欄第１行）における
「【００４４】
　【発明の効果】
　以上詳述したように、この発明における静電潜像現像用キャリアにおいては、樹脂中に磁性粉を分散させたバインダー型のキャリアにおいて、用いる磁性粉の比表面積や、キャリアの樹脂中における磁性粉の含有量や、キャリアにおける応力−歪み特性の降伏点及びこの降伏点での歪み量や、その動的電流値、さらにはその平均粒径を前記の適切な範囲になるようにしたため、磁性粉が樹脂中に高密度に充填されて十分な磁気力を有すると共に、この磁性粉がキャリア中に均一に分散されて十分に結着された状態となり、樹脂と磁性粉等との混練物を粉砕してキャリアを製造することも容易になると共に、その粉砕時に遊離した磁性粉が発生して、キャリアに付着するということも少なく、またその流動性や抵抗値も適切にな状態になっていた。」を、
「【００４４】
　【発明の効果】
　以上詳述したように、この発明における静電潜像現像用キャリアにおいては、樹脂中に磁性粉を分散させたバインダー型のキャリアにおいて、用いる磁性粉の比表面積や、キャリアの樹脂中における磁性粉の含有量や、キャリア
に用いる樹脂中に磁性粉が分散された混練物
キャリア
（５４）【発明の名称】
静電潜像現像用キャリア
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　樹脂中に磁性粉が分散されたバインダー型の静電潜像現像用キャリアにおいて、上記磁性粉の比表面積が８〜１２ｍ２／ｇの範囲にあり、樹脂中にこの磁性粉が８５〜９０重量％含有されると共に、このキャリア
に用いる樹脂中に磁性粉が分散された混練物
上記の混練物を粉砕して得られた
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　この発明は、複写機やプリンター等の画像形成装置において、感光体等の像担持体に形成された静電潜像を現像するのに使用する静電潜像現像用キャリアに係り、特に、樹脂中に磁性粉が分散されたバインダー型の静電潜像現像用キャリアに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来より、複写機やプリンター等の画像形成装置においては、感光体等の像担持体に形成された静電潜像を現像するにあたり、その現像剤として、トナーとキャリアとを混合させたものが広く利用されていた。
　【０００３】
　そして、このようにトナーと混合させるキャリアとしては、従来、鉄やフェライト等の粉体を用いたものの他に、これらの磁性粉を樹脂に分散させたバインダー型のものが知られていた。
　【０００４】
　ここで、鉄やフェライト等の粉体からなるキャリアは一般に低抵抗であり、このため、このキャリアを使用して現像を行なった場合、像担持体上における電荷がこのキャリアを通して流れ、これにより形成された画像にぬけが生じたり、現像スリーブからの注入電荷によりキャリアが像担持体に付着したりするという問題があり、さらにこのようなキャリアによって形成される磁気ブラシの穂が一般に硬く、写真原稿等のハーフトーン画像を現像する際に筋状のむらが発生する等の問題があった。
　【０００５】
　このため、近年においては、上記のように樹脂に磁性粉を分散させたバインダー型のキャリアが注目されるようになった。
　【０００６】
　しかし、このように樹脂に磁性粉を分散させたバインダー型のキャリアは一般に磁気力が弱く、このキャリアに対するマグネットローラ等による磁気拘束力が弱くなって、このキャリアが現像スリーブから離れて像担持体に付着し、これにより形成される画像にノイズが発生したり、付着したキャリアによって像担持体が傷ついたりする等の問題があった。
　【０００７】
　そこで、従来においても、上記のバインダー型キャリアにおいて、樹脂中に磁性粉を多く含有させてその磁気力を高めることが行なわれるようになった。
　【０００８】
　しかし、一般に使用されている磁性粉を樹脂中に高密度で充填させるようにすると、キャリアを製造するにあたって、樹脂と磁性粉とを混練させた混練物を粉砕することが困難になり、キャリアの生産効率が著しく低下したり、混練物を粉砕した際に、混練物中における磁性粉が遊離し、このように遊離した磁性粉がキャリアに付着してしまい、このようなキャリアを用いて現像を行なった場合、遊離した磁性粉が像担持体の画像部分に供給されて、像担持体における電荷が消失し、形成される画像に白ぬけが生じる等の問題があった。
　【０００９】
　また、上記のように樹脂中に磁性粉を高密度で充填させると、一般にキャリアの流動性が悪くなり、これによりトナーを十分に混合攪拌させて適切に帯電させることができなくなり、不良帯電トナーによって形成される画像に地肌かぶりが生じたり、現像装置内における現像剤に片寄りが生じて、形成された画像に濃度むらが発生する等の問題があった。
　【００１０】
　【発明が解決しようとする課題】
　この発明は、複写機やプリンター等の画像形成装置において、感光体等の像担持体に形成された静電潜像を現像するのに使用する静電潜像現像用キャリアにおける上記のような様々な問題を解決することを課題とするものである。
　【００１１】
　すなわち、この発明においては、上記のように樹脂中に磁性粉が分散されたバインダー型の静電潜像現像用キャリアにおいて、磁性粉が樹脂中に均一に分散した状態で高密度に充填されて十分な磁気力を有し、現像時に像担持体に付着するということがなく、またその製造時において樹脂と磁性粉等との混練物を粉砕することが容易に行なえると共に、その粉砕時に遊離した磁性粉が発生するということも少なく、良好な画像形成が安定して行なえる静電潜像現像用キャリアを提供することを課題とするものである。
　【００１２】
　【課題を解決するための手段】
　この発明においては、上記のような課題を解決するため、樹脂中に磁性粉が分散されたバインダー型の静電潜像現像用キャリアにおいて、上記磁性粉の比表面積が８〜１２ｍ２／ｇの範囲にあり、樹脂中にこの磁性粉が８５〜９０重量％含有されると共に、このキャリア
に用いる樹脂中に磁性粉が分散された混練物
上記の混練物を粉砕して得られた
　【００１３】
　ここで、この発明における静電潜像現像用キャリアにおいて、樹脂中に分散させる磁性粉として、その比表面積が８〜１２ｍ２／ｇの範囲にあるものを用いるようにしたのは、磁性粉における比表面積が８ｍ２／ｇより小さくなった大きな粒径の磁性粉を用いると、キャリアの表面に表れる磁性粉の面積が大きくなってキャリアの抵抗値が低下し、現像時に像担持体における電荷がこのキャリアを通して流れ、形成される画像に白ぬけ等のノイズが発生する一方、その比表面積が１２ｍ２／ｇより大きくなった小さい粒径の磁性粉を用いると、樹脂中にこの磁性粉を上手く均一に結着させた状態で高密度に充填させることができなくなるためである。
　【００１４】
　また、上記のキャリアの樹脂中における磁性粉の量が８５〜９０重量％の範囲になるようにしたのは、磁性粉の量が８５重量％より少ないと、得られたキャリアの磁気力が弱く、前記のように像担持体にキャリアが付着して形成される画像にノイズが生じたり、像担持体が付着したキャリアによって傷ついたりする一方、磁性粉の量が９０重量％より多くなると、磁性粉が樹脂中に均一に分散されるようにして混練することが困難になり、粉砕時に磁性粉が遊離してしまい、磁性粉が上手く樹脂に結着されたキャリアを得ることが困難になるためである。
　【００１５】
　また、このキャリア
に用いる樹脂中に磁性粉が分散された混練物
　【００１６】
　また、上記の降伏点での歪み量が４００〜１０００μｍ／ｃｍの範囲になるようにしたのは、その歪み量が４００μｍ／ｃｍより小さいと、樹脂中に磁性粉が均一に分散された状態で結着されておらず、樹脂と磁性粉等との混練物を粉砕してキャリアを製造した際に、遊離した磁性粉が生じ、この磁性粉がキャリア付着している可能性が高い一方、その歪み量が１０００μｍ／ｃｍより大きいと、樹脂と磁性粉等との混練物を粉砕してキャリアを製造することが非常に困難になり、キャリアの生産効率が著しく低下するためである。
　【００１７】
　また、この発明において、キャリアの動的電流値が３０〜１５０ｎＡの範囲になるようにしたのは、キャリアにおける動的電流値が３０ｎＡより小さいと、キャリアの抵抗値が高くなりすぎ、像担持体にトナーを供給した際にキャリアに残るカウンターチャージにより、像担持体にトナーを十分に供給することができなくなって現像効率が悪くなる一方、その動的電流値が１５０ｎＡより大きいと、キャリアの抵抗値が低くなりすぎ、像担持体における電荷がキャリアを通して流れ、形成される画像に白ぬけ等が発生するためである。
　【００１８】
　ここで、キャリアにおける動的電流値については、図１に示すように、内部にマグネットローラ１が設けられて磁束密度が１０００ガウスになったスリーブローラ２上に５ｇのキャリア３を供給すると共に、このスリーブローラ２と電極管４との間隔を１ｍｍに設定し、上記マグネットローラ１を５０ｒｐｍで回転させると共に、電源５から５００Ｖのバイアス電圧を印加し、キャリアを通して電極管４に流れた電流値を電流計６によって測定し、この電流値を動的電流値として表した。
　【００１９】
　また、この発明において、キャリアの平均粒径が３０〜８０μｍの範囲になるようにしたのは、その粒径が３０μｍより小さいと、キャリアにおける磁気力が低下し、像担持体にキャリアが付着したり、キャリアの流動性が悪くなり、形成される画像に濃度むら等が生じる一方、その粒径が８０μｍより大きくなると、キャリアの抵抗値が低下して、形成される画像に白ぬけが生じたり、トナーに対する帯電性が悪くなって、形成される画像にトナーの地肌かぶりが生じたりするためである。
　【００２０】
　【作用】
　この発明における静電潜像現像用キャリアにおいては、樹脂中に磁性粉を分散させたバインダー型のキャリアにおいて、用いる磁性粉の比表面積や、樹脂中におけるこの磁性粉の含有量や、キャリア
に用いる樹脂中に磁性粉が分散された混練物
キャリア
　【００２１】
　そして、この発明における静電潜像現像用キャリアを用いて現像を行なった場合、像担持体にキャリアが付着したり、遊離した磁性粉によって像担持体の電荷が消されて画像部分に白ぬけ等が生じたりするということがなく、またトナーが適切に帯電されるようになると共に、現像装置内において現像剤に片寄りが生じるということも少なくなる。
　【００２２】
　【実施例】
　以下、この発明の実施例に係る静電潜像現像用キャリアについて具体的に説明すると共に、比較例を挙げ、この実施例におけるキャリアが優れていることを明らかにする。
　【００２３】
（実施例１〜４）
　これらの実施例においては、ポリエステル樹脂（花王社製，タフトンＮＥ１１１０）を１００重量部、比表面積が９．７ｍ２／ｇのフェライトからなる磁性粉を７００重量部（樹脂中における含有量８７．５重量％）、カーボンブラック（ライオン油脂社製，ケッチェンブラック）を２重量部、シリカ（日本アエロジル社製，＃２００）を１．５重量部の割合で加えた原料を用い、それぞれこの原料３ｋｇをヘンシェルミキサ（三井三池社製）により下記の表１に示す混合条件で混合させた。そして、このように混合させた混合物を２回分合わせ、それぞれ６ｋｇの混合物を加圧ニーダ（森山製作所社製）により表１に示す混練条件で混練した。
　【００２４】
　【表１】
　【００２５】
　そして、上記のようにして得た各混練物を一辺の長さが１ｃｍになった立方体に成型し、各混練物における応力−歪み特性を圧縮試験機（インストロン社製）を用いて測定し、その結果を図２〜５に示すと共に、各混練物における降伏点及びこの降伏点における歪み量を求め、その結果を下記の表２に示した。
　【００２６】
　次に、上記のようにして得た各混練物を粗粉砕し、ジェットミルで微粉砕した後、これを分級し、さらに後処理を行ない、平均粒径が５０μｍになった実施例１〜４の各静電潜像現像用キャリアを得た。
　【００２７】
　そして、上記の各キャリアについて、前記の図１に示した装置を使用して前記の条件の下で、各キャリアにおける動的電流値を測定し、その結果を下記の表２に合わせて示した。
　【００２８】
　【表２】
　【００２９】
（比較例１〜７）
　比較例１においては、上記実施例における原料中の磁性粉の割合を３００重量部（樹脂中における含有量７５．０重量％）にし、それ以外は上記実施例１と同様にして平均粒径が５０μｍになったキャリアを得た。
　【００３０】
　比較例２においては、磁性粉として比表面積が４．６ｍ２／ｇのフェライトからなる磁性粉を用いるようにし、それ以外は上記実施例１と同様にして平均粒径が５０μｍになったキャリアを得た。
　【００３１】
　比較例３においては、上記実施例１と同じ原料を使用する一方、上記のヘンシェルミキサによる混合条件及び加圧ニーダによる混練条件を下記の表３に示すように変更し、それ以外は上記実施例１と同様にして粒径が約５０μｍになったキャリアを得た。
　【００３２】
　比較例４においては、上記実施例１と同じ原料を使用し、混練時における混合物の量を３ｋｇにすると共に、上記のヘンシェルミキサによる混合条件及び加圧ニーダによる混練条件を下記の表３に示すように変更させて混練物を得た。そして、この混練物を粗粉砕した後、ジェットミルにより微粉砕を行なったが、その粉砕効率が非常に悪く、平均粒径が５０μｍのキャリアの収率が３０％程度と非常に低く、製品化に適していなかった。
　【００３３】
　比較例５においては、上記実施例１と同じ原料を使用し、混練時における混合物の量を３ｋｇにすると共に、上記のヘンシェルミキサによる混合条件及び加圧ニーダによる混練条件を下記の表３に示すように変更させて混練物を得た。そして、この混練物を粗粉砕した後、ジェットミルにより微粉砕を行なったが、比較例４の場合と同様にその粉砕効率が非常に悪く、平均粒径が５０μｍのキャリアの収率が３０％程度と非常に低く、製品化に適していなかった。
　【００３４】
　【表３】
　【００３５】
　比較例６においては、上記実施例１と同じ原料を使用すると共に混合条件及び混練条件も同じにして混練物を得た後、この混練物を粉砕及び分級する条件を変更し、平均粒径が２０μｍになったキャリアを得た。
　【００３６】
　比較例７においても、上記比較例６と同様に、実施例１と同じ原料を使用すると共に混合条件及び混練条件も同じにして混練物を得た後、この混練物を粉砕及び分級する条件を変更し、平均粒径が１００μｍになったキャリアを得た。
　【００３７】
　そして、上記の比較例１〜７において、それぞれ粉砕を行なう前の混練物の段階で、上記の実施例の場合と同様に、各混練物をそれぞれ一辺の長さが１ｃｍになった立方体に成型し、各混練物における応力−歪み特性を前記の圧縮試験機を用いて測定し、各混練物における降伏点及びその降伏点における歪み量を求め、その結果を下記の表４に示した。
　【００３８】
　また、上記比較例１〜３，６，７の各キャリアについては、上記実施例の場合と同様にしてその動的電流値を測定し、その結果を表４に合わせて示した。
　【００３９】
　【表４】
　【００４０】
　次に、上記実施例１〜４及び比較例１〜３，６，７の各キャリアを市販の複写機（ミノルタ社製ＥＰ−５４００）に使用して１万枚の耐刷試験を行ない、各キャリアのトナーに対する帯電性，各キャリアの流動性，像担持体に対するキャリアの付着，形成された画像における白ぬけ及び地肌かぶりの評価を行ない、その結果を下記の表５に示した。
　【００４１】
　ここで、この表５において、キャリアのトナーに対する帯電性については、帯電性が上昇したキャリアによるトナーの帯電量をｑ１、帯電性が低下したキャリアによるトナーの帯電量ｑ２、初期のキャリアによるトナーの帯電量ｑ０とした場合に、（ｑ１−ｑ２）／ｑ０の値が、０．４未満でトナーの帯電量の変化が非常に少ない場合を◎、０．４〜０．７の場合を○、０．７〜１．０の場合を△、１．０以上の場合を×で示した。また、キャリアの流動性については、上記の複写機により５千枚の複写を行なった後で、黒ベタ画像の複写を行ない、その通紙方向と直交する方向に２０ｃｍ離れた２点においてそれぞれの画像濃度をマクベス濃度計により測定して上記の２点における画像濃度差を測定し、その画像濃度差が０．０５未満と少なくなっている場合を◎、０．０５〜０．１の場合を○、０．１〜０．２の場合を△、０．２以上の場合を×で示した。また、像担持体に対するキャリアの付着，形成された画像における白抜け及び地肌かぶりについては、１万枚の耐刷試験中において、千枚毎における画像を目視評価し、それぞれ最悪の状態のものについて評価を行なうようにし、全くこれらが発生していないレベルを５、若干発生しているが実用上問題ないレベルを４、実用上の下限レベルを３、実用上問題が発生するレベルを２、問題が大きいレベルを１で表すようにした。
　【００４２】
　【表５】
　【００４３】
　この結果から明らかなように、キャリアの樹脂中における磁性粉の含有量が８５〜９０重量％、磁性粉の比表面積が８〜１２ｍ２／ｇ、応力−歪み特性における降伏点が２０００〜３０００ｋｇ／ｃｍ２、降伏点における歪み量が４００〜１０００μｍ／ｃｍ、動的電流値が３０〜１５０ｎＡ及び粒径が３０〜８０μｍの条件を満たしている各実施例のキャリアにおいては、キャリアのトナーに対する帯電性やキャリアの流動性が良好であると共に、像担持体にキャリアが付着するということも少なく、形成された画像に白ぬけや地肌かぶりや濃度むら等が生じたりするということがなく、良好な画像が安定して得られたのに対して、上記の条件を満たしていない各比較例のキャリアにおいては、キャリアのトナーに対する帯電性やキャリアの流動性等の何れかの点において特性が悪くなっており、良好な画像を安定して得ることができなかった。
　【００４４】
　【発明の効果】
　以上詳述したように、この発明における静電潜像現像用キャリアにおいては、樹脂中に磁性粉を分散させたバインダー型のキャリアにおいて、用いる磁性粉の比表面積や、キャリアの樹脂中における磁性粉の含有量や、キャリア
に用いる樹脂中に磁性粉が分散された混練物
キャリア
　【００４５】
　この結果、この発明における静電潜像現像用キャリアを用いて現像を行なった場合、像担持体にキャリアが付着して像担持体が傷ついたり、形成された画像にノイズが発生したりするということがなくなると共に、遊離した磁性粉によって像担持体の電荷が消されて画像部分に白ぬけが生じるということもなく、またトナーの帯電も適切に行なわれ、形成された画像に地肌かぶり等が発生するということがなく、さらに現像装置内における現像剤に片寄りが生じて形成された画像に濃度むらが発生するということもなく、長期にわたって良好な画像形成が安定して行なえるようになった。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　キャリアにおける動的電流値を測定する状態を示した概略説明図である。
　【図２】
　実施例１のキャリアにおける混練物の応力−歪み特性を示した図である。
　【図３】
　実施例２のキャリアにおける混練物の応力−歪み特性を示した図である。
　【図４】
　実施例３のキャリアにおける混練物の応力−歪み特性を示した図である。
　【図５】
　実施例４のキャリアにおける混練物の応力−歪み特性を示した図である。
　【符号の説明】
　３　キャリア