【手続補正書】
【提出日】平成27年2月24日(2015.2.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソーダ石灰ガラスを製造する方法であって、
（ａ）炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を、二酸化炭素（ＣＯ2）ガスを生成し、かつ固相中で酸化カルシウム（ＣａＯ）を生成するのに十分な高温で焼成する工程、
（ｂ）ナトリウム含有化合物をシリカ（ＳｉＯ2）と反応させて、液相中でケイ酸ナトリウムガラス（Ｎａ2ＳｉＯ3）を生成する工程、
（ｃ）工程（ｂ）の液相のケイ酸ナトリウムガラス生成物を精錬する工程、及び、
（ｄ）工程（ｃ）の終了後に、工程（ａ）の固相の酸化カルシウム生成物を、工程（ｃ）の精錬された液相のケイ酸ナトリウムガラス生成物中に溶解して、精錬された液相のソーダ石灰ガラス融液を生成する工程、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記工程（ａ）を減圧化で実施して、二酸化炭素（ＣＯ2）ガスの放出を促進する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記工程（ａ）が、８００℃〜１３００℃の範囲の温度で前記炭酸カルシウムを加熱することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記工程（ｄ）が、シリカ（ＳｉＯ2）を、前記工程（ｃ）の精錬された液相のケイ酸ナトリウムガラス生成物中に溶解することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記工程（ｄ）で生成されたソーダ石灰ガラス融液が、前記工程（ｃ）のケイ酸ナトリウムガラスよりも高いシリカ（ＳｉＯ2）濃度を有している、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記工程（ｄ）が、カレットガラスを、前記工程（ｃ）の精錬された液相のケイ酸ナトリウムガラス生成物中に溶解することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記工程（ｄ）が、前記工程（ａ）の固相の酸化カルシウム生成物の、前記工程（ｃ）の液相のケイ酸ナトリウムガラス生成物中における溶解を促進するために混合することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記工程（ｃ）の精錬された液相のケイ酸ナトリウムガラス生成物を、前記工程（ｄ）の間、９００℃より大きい温度まで加熱する、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記工程（ａ）の固相の酸化カルシウム生成物を、前記工程（ｃ）の精錬された液相のケイ酸ナトリウムガラス生成物中へ３〜４時間混合して、前記精錬された液相のソーダ石灰ガラス融液を生成する、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記工程（ａ）が、前記炭酸カルシウムをシリカ（ＳｉＯ2）の存在下で焼成して、二酸化炭素（ＣＯ2）ガスを生成し、固相中で酸化カルシウム（ＣａＯ）を生成し、かつ固相中でケイ酸カルシウム（ＣａＯ−ＳｉＯ2）を生成することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記工程（ｄ）が、前記工程（ａ）の固相の酸化カルシウム及び固相のケイ酸カルシウム生成物を、前記工程（ｃ）の精錬された液相のケイ酸ナトリウムガラス生成物中に溶解し、前記ソーダ石灰ガラス融液を生成することを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記工程（ｂ）が、ソーダ灰（Ｎａ2ＣＯ3）及びシリカ（ＳｉＯ2）をお互いに溶融し、かつ反応させるが、水は添加せず、二酸化炭素（ＣＯ2）ガス及び前記液相のケイ酸ナトリウムガラスを生成することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記工程（ｂ）が、ソーダ灰（Ｎａ2ＣＯ3）及びシリカ（ＳｉＯ2）を、１：１〜１：５のモル比でお互いに溶融し、かつ反応させることを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記工程（ｂ）が、塩化ナトリウムをシリカ（ＳｉＯ2）及び蒸気（Ｈ2Ｏ）と溶融し、かつ反応させて、塩化水素（ＨＣｌ）ガス及び前記液相のケイ酸ナトリウムガラスを生成することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記工程（ｃ）が、前記工程（ｂ）の液相のケイ酸ナトリウムガラス生成物からガス状反応生成物を除去することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記工程（ｃ）の液相のケイ酸ナトリウムガラス生成物が、前記工程（ｄ）において、その中に前記工程（ａ）の固相の酸化カルシウム生成物を溶解させる場合に、１５００℃未満の温度を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記工程（ｃ）の精錬された液相のケイ酸ナトリウムガラス生成物が、９００℃〜１７００℃の範囲の温度において、比較的低粘度であり、前記工程（ｄ）のソーダ石灰ガラス融液が、同じ温度で、前記工程（ｃ）のケイ酸ナトリウムガラス生成物よりも高い粘度を有する、請求項１に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
したがって、先に述べた目的及び目標のすべてを十分に達成するソーダ石灰ガラスの製造方法が開示された。本開示は、現在の好ましい態様とともに提示されて、代替手段及び変更が議論された。前述の説明を考慮すれば、他の代替手段及び変更は、容易に当業者の頭に浮かぶだろう。
本発明のまた別の態様は、以下のとおりであってもよい。
〔１〕ソーダ石灰ガラスを製造する方法であって、
（ａ）ガス状反応生成物を放出すると同時に、液相中に水の非存在下でケイ酸ナトリウムガラス（Ｎａ2ＳｉＯ3）を形成する工程、及び、
（ｂ）工程（ａ）のケイ酸ナトリウム生成物を他の原料と混合して、ソーダ石灰ガラス融液を形成する工程、
を含むことを特徴とする方法。
〔２〕前記工程（ａ）及び／又は前記工程（ｂ）を減圧化で実施して、ガスの放出を促進する、前記〔１〕に記載の方法。
〔３〕前記工程（ａ）が、シリカ（ＳｉＯ2）の存在下でソーダ灰（Ｎａ2ＣＯ3）を溶融して、前記ケイ酸ナトリウムガラスを形成し、二酸化炭素（ＣＯ2）ガスを放出することを含む、前記〔１〕に記載の方法。
〔４〕前記ソーダ灰と前記シリカとが、約１：１〜約１：５のモル比である、前記〔３〕に記載の方法。
〔５〕前記工程（ｂ）が、約９００℃〜約１７００℃の範囲の温度で実施される、前記〔３〕に記載の方法。
〔６〕前記工程（ａ）が、シリカ（ＳｉＯ2）及び蒸気（Ｈ2Ｏ）の存在下で塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を溶融して、前記ケイ酸ナトリウムガラスを形成し、塩化水素（ＨＣｌ）ガスを放出する、前記〔１〕に記載の方法。
〔７〕前記工程（ｂ）が、カレットガラス及び／又はシリカ（ＳｉＯ2）及び／又は酸化カルシウム（ＣａＯ）及び／又は他の微量成分を添加することを含む、前記〔１〕に記載の方法。
〔８〕前記工程（ｂ）が、混合物の溶解及び均質化を促進するために混合することを含む、前記〔１〕に記載の方法。
〔９〕前記工程（ｂ）が、約９００℃より大きい温度で実施される、前記〔８〕に記載の方法。
〔１０〕ソーダ石灰ガラスを製造する方法であって、
（ａ）炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を固相中において高温で焼成して、酸化カルシウム（ＣａＯ）を形成し、ガスを放出する工程、
（ｂ）ガス状反応生成物を放出すると同時に、液相中でケイ酸ナトリウムガラス（Ｎａ2ＳｉＯ3）を形成する工程、及び、
（ｃ）工程（ａ）の酸化カルシウム生成物を、工程（ｂ）のケイ酸ナトリウム生成物と液相中で混合して、ソーダ石灰ガラス融液を形成する工程、
を含むことを特徴とする方法。
〔１１〕前記工程（ａ）及び／又は前記工程（ｂ）及び／又は前記工程（ｃ）を減圧化で実施して、ガスの放出を促進する、前記〔１０〕に記載の方法。
〔１２〕前記工程（ｂ）が、シリカ（ＳｉＯ2）の存在下でソーダ灰（Ｎａ2ＣＯ3）を溶融して、前記ケイ酸ナトリウムガラス形成し、二酸化炭素（ＣＯ2）ガスを放出することを含む、前記〔１０〕に記載の方法。
〔１３〕前記ソーダ灰と前記シリカとが、約１：１〜約１：５のモル比である、前記〔１２〕に記載の方法。
〔１４〕前記工程（ｂ）が、約９００℃〜約１７００℃の範囲の温度で実施される、前記〔１２〕に記載の方法。
〔１５〕前記工程（ｂ）が、シリカ（ＳｉＯ2）及び蒸気（Ｈ2Ｏ）の存在下で塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を溶融して、前記ケイ酸ナトリウムガラスを形成し、塩化水素（ＨＣｌ）ガスを放出することを含む、前記〔１０〕に記載の方法。
〔１６〕前記工程（ａ）が、シリカの存在下で（ＳｉＯ2）炭酸カルシウムを焼成して、二酸化炭素（ＣＯ2）ガスを放出することを含む、前記〔１０〕に記載の方法。
〔１７〕前記工程（ａ）が、約８００℃〜約１３００℃の範囲の温度で実施される、前記〔１０〕に記載の方法。
〔１８〕前記工程（ｃ）が、シリカ（ＳｉＯ2）を添加することを含む、前記〔１０〕に記載の方法。
〔１９〕前記工程（ｃ）が、カレットガラス及び／又は酸化カルシウム（ＣａＯ）及び／又は他の微量成分を添加することを含む、前記〔１０〕に記載の方法。
〔２０〕前記工程（ｃ）が、混合物の溶解及び均質化を促進するために混合することを含む、前記〔１０〕に記載の方法。
〔２１〕前記工程（ｃ）が、約９００℃より大きい温度で実施される、前記〔１０〕に記載の方法。
〔２２〕前記工程（ｂ）が、水の非存在下で実施される、前記〔１０〕に記載の方法。