【事件の表示】
　特許第３１９７３５１号「薄片状ストリップからハニカムコアを製造する方法、その方法を遂行するための装置、およびハニカムコアを有する複合板材を連続的に製造するための装置の用法」の請求項１ないし１１、２３ないし２８に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３１９７３５１号の請求項１ないし１１、２３ないし２８に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３１９７３５１号は、平成４年８月５日に出願され（優先日平成３年８月５日　スイス）、平成１３年６月８日に設定登録（請求項の数２８）されたところ、平成１４年２月１２日に特許異議申立人勝野智子（以下、「申立人」という。）から、請求項１ないし１１、２３ないし２８に係る特許に対して、特許異議の申し立てがされたものである。
　　
２．本件発明
　特許第３１９７３５１号の請求項１ないし１１、２３ないし２８に係る発明（以下、「本件発明１」ないし「本件発明１１」及び「本件発明２３」ないし「本件発明２８」という。）は、特許明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲に記載された下記のとおりのものと認められる。
【請求項１】帯板のコイル（２）から巻き出した薄片状帯板（４）からエキスパンデッドハニカムコア（４１）を製造する方法であって、薄片状帯板（４）は均一な間隔（Ａ）で接着剤（６）のストリップでコートされ、そしてコイルの巻き出し方向（Ｆ）で複数のストリップ（１０）に切断され、次いで、ストリップ（１０）は互いに積み重ねられて各々の接着性ストリップ（６）が平行でしかし食い違った位置になるようにされ、次いで、ストリップ（１０）は圧力下で接着接合されて、それによって両端（Ｐ、Ｑ）を有する積み重ね（４０）が形成され、最後に積み重ね（４０）が伸展される方法において、
薄片状帯板（４）は、幅がハニカムコアの所望の高さ（Ｔ）に相当する複数のストリップ（１０）に切断され；
一つのストリップが位置検知器（２４）を通過し、位置検知器（２４）は接着性ストリップ（６）を検知することによって積み重ね（４０）の第一の端（Ｐ）に対するストリップ（６）の位置を決定し、またそれは、位置決め駆動機構（２５）と切断装置（２６）を制御するための電子制御ユニットを作動させるものであり；
位置決め駆動機構（２５）によってストリップ（１０）が、積み重ね（４０）に対してその第一端（Ｐ）において、ストリップ（１０）上の接着性ストリップ（６）が下にあるストリップ（１０’）の接着性ストリップ（６）の間にくるようにして位置決めされ；
そしてストリップ（１０）が第一端（Ｐ）において堅く保持され；
次いで、滑り搬送機（２０）が第一端（Ｐ）から他の端（Ｑ）の方向へ向かって移動することによってストリップ（１０）が下にあるストリップ（１０’）に漸進的に接合され；
ストリップ（１０）は、他の端（Ｑ）において接合される直前に、両端（Ｐ、Ｑ）によって限定されて製造されるハニカムコア（４１）の所望の幅（Ｌ）に相当する予め選択された長さ（Ｌｕ） に、切断装置（２６）によって切断され；
次いで、以上の工程が繰り返される；
ことを特徴とする、エキスパンデッドハニカムコアを製造する方法。
【請求項２】位置決め駆動機構（２５）は、本質的に、積み重ねられたストリップ（１０）の表面に平行にそして少なくともその全長（Ｌu） にわたって移動することのできる滑り搬送機（２０）の上に装着されており；搬送機（２０）は、最初に第一端（Ｐ）の方向に移動して、ストリップ（１０）をそれが第一端（Ｐ）に接近するまで搬送し、その間にそれと同時に接着性ストリップ（６）の位置が第一端（Ｐ）に関連して検知され；ストリップ（１０）の端部が第一端（Ｐ）で位置決めされ、そして堅く保持され；第二の端（Ｑ）の方向への搬送機（２０）の引き続く第二の移動によって、ストリップ（１０）と少なくともその前に最後に載置されたストリップ（１０’）の上に圧力がかけられて、それによって、ストリップ（１０）が、前に積み重ねられたストリップ（１０’）に全長（Ｌｕ） にわたって接合され；次いで、搬送機（２０）の移動が繰り返される；ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】食い違いに配置された接着性ストリップ（６）を伴う複数のストリップ（１０）が一時に位置検知器（２４）を通過し、そして同時に互いの上に位置決めされ、堅く保持され、そして接着接合されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】食い違いに配置された接着性ストリップ（６）を伴う複数のストリップ（１０）が一時に、各々が一つのストリップ（１０）に配分された位置検知器（２４）を通過し、そして同時に互いの上に位置決めされ、堅く保持され、そして接着接合されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】滑り搬送機（２０）が第一端（Ｐ）の方向に移動するとき、食い違いに配置された接着性ストリップ（６）を伴う第一のストリップ（１０）または複数のストリップ（１０）のうちの番（１０１）が一時に、第一の位置検知器（２４）または複数のストリップ（１０）のうちの第一の番（１０１）と数が等しいかまたはそれよりも少ない複数の位置検知器（２４１）を通過し、位置決めされ、次いで堅く保持され；そして、搬送機（２０）が第二の端（Ｑ）の方向に移動するとき、食い違いに配置された接着性ストリップ（６）を伴う第二のストリップ（１０）または複数のストリップ（１０）のうちの番（１０２）が一時に、第二の位置検知器（２４）または複数のストリップ（１０）のうちの第二の番（１０２）と数が等しいかまたはそれよりも少ない複数の位置検知器（２４２）を通過し、位置決めされ；次いで、ストリップ１０のうちの既に位置決めされ保持された番（１０１または１０２）が共におよび下にあるストリップ（１０’）に長さ（Ｌｕ） にわたって接着接合されるか、あるいは位置決めされ保持されたストリップ（１０）が下にあるストリップ（１０’）に長さ（Ｌｕ）にわたって接着接合される；ことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項６】ストリップ（１０）はストリップスプール（１２）から巻き出されることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】接着性ストリップ（６）を製造するために、ストリップ材料よりも反射率の小さい接着剤が用いられることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】接着剤は、その反射率を小さくするための染料を含んでいることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】接着接合が高温で行われることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】ストリップ（１０）上の接着性ストリップ（６）は、下にあるストリップ（１０’）の接着性ストリップの間の中央になるように配置されることを特徴とする、請求項１ないし９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】請求項１ないし１０のいずれかに記載の方法を遂行するための装置であって、位置検知器（２４、２４１、２４２）と、少なくとも一つの位置決め駆動機構（２５）と、少なくとも一つの切断装置（２６）と、ストリップ（１０）を積み重ね（４０）の最も上にあるストリップ（１０’）に接合させるための一つの昇降可能なシーリングローラ（２１）とが、滑り搬送機（２０）上に装着されていて、滑り搬送機（２０）は、シーリングローラ（２１）の低点（Ｒ）が、その下に配置されたハニカム保持装置（６０）に沿ってその全幅（Ｌｕ） にわたって掃行できるように、案内枠（３０）に沿って移動することができて、圧力と高温の作用がシーリングローラ（２１）によってストリップ（１０）と少なくとも最も上の載置ストリップ（１０’）に加えられ、そして、少なくともハニカム保持装置（６０）の一端でストリップ（１０）を堅く保持するためのクランプ（３２）を備えていることを特徴とする、装置。
【請求項２３】請求項１ないし１０のいずれかに記載の方法を、請求項１１ないし２２のいずれかに記載の装置を用いて遂行するための適用方法であって、エキスパンデッドハニカムコア（４１）と少なくとも一つの被覆層（４２）とを有する複合板（９０）を連続的に製造するための適用方法。
【請求項２４】ハニカムコア（４１）と薄片状帯板（４）と被覆層（４２）とを製造するために、アルミニウムまたはアルミニウム合金が用いられることを特徴とする、請求項２３に記載の適用方法。
【請求項２５】請求項１１ないし２２のいずれかに記載の装置が、ハニカムコア（４１）を製造するために用いられることを特徴とする、請求項２３または２４に記載の適用方法。
【請求項２６】複合板（９０）を連続的に製造するために、ダブルストリッププレス（７０）が用いられることを特徴とする、請求項２３ないし２５のいずれかに記載の適用方法。
【請求項２７】被覆層（４２）をエキスパンデッドハニカムコア（４１）に接合する目的で接着剤をハニカム（８０）の開放端（８２）に添着するために、接着剤、好ましくは薄片（８４）の形状の接着剤がエキスパンデッドハニカムコア（４１）の上に載置され、次いで、この薄片（８４）の上に熱とガス媒体、特に高温の空気を作用させ、それによって、薄片（８４）はハニカムセル（８０）の内部（８１）の領域から減衰して、ハニカムセル（８０）の前方開放端（８２）に付着して残ることを特徴とする、請求項２３ないし２６のいずれかに記載の適用方法。
【請求項２８】ハニカムコア（４１）は六角形のハニカムセル（８０）からなることを特徴とする、請求項２３ないし２７のいずれかに記載の適用方法。
　　
３．申立の理由の概要
　申立人は、甲第１号証（特開平３−６７６４４号公報）、甲第２号証（特開昭５３−１３４０７５号公報）、甲第３号証（特開昭６３−２２４８２５号公報）、甲第４号証（特開平２−１８０３５号公報）、甲第５号証（特開昭５５−１０３９４８号公報）、甲第６号証（特開昭６３−１３６６９５号公報）を提出して、本件発明１及び２は、甲第１及び２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、本件発明３ないし１１及び２５は、甲第１ないし３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、本件発明２３及び２４は、甲第１ないし５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、本件発明２６ないし２８は、甲第１ないし６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、これらの発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に該当し特許を受けることができないものであって、特許法第１１３条第１項第２号の規定に該当し取り消すべきものである、旨主張している。
　　
４．甲各号証の記載事項
甲第１号証には、
１−１「平坦面を有する架台の両側に夫々巻取シートを設置し、該巻取シートの一方からシートを平坦面を有する架台上に引き出すと共に、引き出されたシート表面上に一定間隔を有する複数条の接着剤を塗布し、圧締しながらシートをカットし、ついでこの上部に反対側の巻取シートからシートを引き出し、該シート表面上に先の複数条の接着剤とピッチをズラし、かつ一定間隔を有する複数条の接着剤を塗布し、圧締しながらシートをカットし、順次前記の操作を繰り返すことを特徴とするハニカム構造体用積層体の製造法。」（特許請求の範囲）
１−２「〔実施例〕
　第１図は本発明を実施するために使用する装置の一例の概略図であるが、つぎに第１図に基づいて本発明を具体的に説明する。平坦面を有する架台１上に長手方向に往復運動するフレーム２が取り付けられており、該架台１の長手方向両側に夫々巻取シートＲ１及びＲ２が設置されている。
　該フレーム２の中央部にプレスロール３が取り付けられており、その両側に夫々接着剤塗布装置４及び５が取り付けられていると共に、シートストッパー６及び７が取り付けられている。
　尚、前記接着剤塗布装置４及び５は、一定間隔を設けて複数条の接着剤を塗布するためのもので、図示は省略したがコーティングヘッドのシムに複数のスリットが形成されたもので、接着剤塗布装置４及び５は互いに１／２ピッチズラされたスリットから接着剤を流延塗布できるものとされている。
　第１図において、フレーム２が架台１上を矢印I方向へ移動するときＡシートに、接着剤塗布装置５が前回積層されたＢシートの表面に複数条の接着剤を塗布し、プレスロール３がＡシートを圧締積層しつつ移動する。
　この場合、移動方向後方のシートストッパー７が巻取シートＲ２のＢシートの端部を把持し、フレーム２の移動によってＢシートを架台１上に引き出す。
　前記フレーム２が架台１が越える前にシートストッパー６がＡシートを把持し、同時にシートカッター８でＡシートをカットし停止する。
　つぎに、架台１の一側面に取り付けられているシートクリッパー１０が上昇し、Ｂシート端部を把持し、シートストッパー７が解放後Ｂシートを引き下げる。
　フレーム２を第１図中矢印II方向へ移動させる。積層された前記Ａシート表面に接着剤塗布装置４から、複数条の接着剤を接着剤塗布装置５より１／２ピッチズラして塗布し、プレスロール３がＢシートを圧締積層しつつ移動する。この場合シートストッパー６に把持されているＡシートは先のＢシートと同様、架台１上に引き出される。
　フレーム２が架台１を越える前にシートストッパー７がＢシートを把持し、同時にシートカッター９でＢシートをカットし停止する。
　つぎに、架台１の他側面に取り付けられているシートクリッパー１１が上昇しＡシート端部を把持し、シートストッパー６が解放後Ｂシートを引き下げる。
　つぎに、フレーム２を先と同様に矢印I方向へ移動させる。
　また、第１図に示す接着剤塗布装置４、５を二点鎖線で示す他の位置１２、１３にセットし、積層するシート裏面に接着剤を塗布して架台１上に載置固定したシートに圧締積層すれば、接着剤の浸透し易いシートでも使用できる。
　尚、本発明は第１図に示す装置に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で各種の装置を使用することができる。
　以上の如き操作を順次繰り返すことによって架台１上にＡシート及びＢシートが交互に積層、接着された積層体が連続的に形成できる。
　第２図は本発明によって得られた積層体の一例を示したものであるが、積層体１４はＡシート上に複数条の接着剤層１５を介してＢシートが積層接着されており、該Ｂシート上に接着剤層１５と１／２ピッチズラして形成された複数条の接着剤層１６を介してＡシートが積層接着され、順次これが繰り返されて形成されたものである。
　前記積層体１４は、積層方向に引延ばすと、第３図に示すようなハニカム構造体１７として得られる。
　第１図に示すように本発明は架台１上にシートを夫々載置し静止固定した状態としたものにフレーム２を往復運動させることによって接着剤を塗布しながら、静置固定したシート上に積層していくので、複数の条として塗布される接着剤は直線状に正確に塗布できる。
　また、接着剤塗布装置がコーティングヘッドのシムに複数のスリットを形成し、該スリットから流延塗布することができるため、１条の接着剤の巾及び条間の間隔も従来より小さく形成でき、従来に比較して一層小さなハニカムセル構造のものが簡単に形成できる。
さらに、また前記第１図に例示したフレーム２に、シートの引き出し方向にスリットできるカッターを取り付けてハニカムセルの列方向を簡単に裁断できる。」（２頁右下欄７行−４頁左上欄９行）、
１−３「１：架台、２：フレーム、３：プレスロール、４、５：接着剤塗布装置、６、７：シートストッパー、８、９：シートカッター、１０、１１：シートクリッパー、１２、１３：接着剤塗布装置の他の位置、１４：積層体、１５、１６：接着剤層、１７：ハニカム構造体。」（４頁右上欄１４行−左下欄２行）、
１−４　本発明を実施するための装置の概略説明図である第１図、本発明で製造される積層体の一例の説明図である第２図、積層体を引き延ばした状態の一例の説明図である第３図が記載されている。
甲第２号証には、
２−１　ハニカムコアの製造法に係る発明が記載されると共に、
２−２「先ず素材シートロール１から水平方向に繰り出されてくる長尺の素材シート２の表面には、このシート２の幅方向に沿い、且つ長手方向に等間隔で接着剤３を、接着剤塗布ロール４により線状に塗布する。
　当該塗布ロール４は、例えば図示した如く、前記シート２に線状に塗布される接着剤３の所望ピッチを得るべく、複数の突条４ａを該ピッチと同一の等間隔に設けて成形されており、該突条４ａの頂面に塗られた接着剤３が更にシート２に塗布されるのである。
　ここで塗布ロール４両端部には、後述する光電検知器が反応するマーク刻設部が設けられており、これは仮に塗布ロール４の一方端部の任意の位置にマークＡを設けたとすると、他方端部に設けるマークＢは、当該マークＡよりも突条４ａの半ピッチ分だけずらして位置させてあり、前述の如くシート２に接着剤３を塗布する際に、マークＡ、マークＢはシート２の両端部に各々つけられることになる。
　接着剤３が塗布されたシート２は、制御盤５に接続された光電検知器６、７、によって後述する如く前記マークＡ、マークＢの通過が検知され、更に当該マークがつけられた不要となったシート２耳端部は、スリッターロール８の刃８ａによって切り落とされる。
　次に９は送りロールであって、その直径Ｄは、最終的に得ようとするハニカムコアのリボン方向の長さＺとに於て、Ｚ／πＤ＝送りロールの回転数、となっている。故に送りロールの回転数を調整することによってハニカムコアのリボン方向の長さＺを自由に選択し得るのである。
　送りロール９から送られてきた素材シート２は、送りロール９から一定の間隔をもって後方に設けられた剪断機１０の上下方向に動く可動刃１０ａと固定刃１０ｂとにより幅方向に剪断され、更に剪断されたシート２は送りロール１１を介して最終的に積層されて重合接着されるのである。
　ところで送りロール９は、光電検知器６、７によるマークＡ、マークＢの検知によってその回転を停止し、シート２を剪断機１０で所望長さに剪断するのであるが、その作用過程は以下の如くである。
　即ち前記制御盤５を、光電検知器６、７、に各々接続すると共に、送りロール９の駆動源にも接続する。
　そして先ず、送りロール９が、最終的に得ようとするハニカムコアのリボン方向の長さＺに対応する所要分の回転をしてシート２を送り、この所要分の回転が終了する直前に光電検知器６を働らかせて、該検知器６がシート２の一方耳端のマークＡを検知したときに送りロール９が回転を停止し、シート２の送りを止めて剪断機１０によりシート２を幅方向に剪断する。
　そして剪断機１０の可動刃１０ａが上った信号によって検知器６の電気回路が閉じて送りロール９の送り回転が再開し、前記同様所要の回転が終了する直前に今度は光電検知器７を働らかせ、該検知器７がシート２の他方耳端のマークＢを検知したときに送りロール９は回転を停止し、シート２の送りを止めて該シート２を幅方向に剪断するのである。
　以上の工程を一周期として連続的に剪断されたシート２が製造される訳であるが、マークＡとマークＢとは、シート２に塗布された線状の接着剤３の塗布間隔にあって半ピッチずれているので、剪断されたシート２の長さＺは一定であるにも拘らず、前記一周期に於いて前半に剪断されたシート２と後半に剪断されたシート２とでは、接着剤３の塗布位置が半ピッチずれることになる（第２図参照）。ここで第２図にあって符号Ａ、Ｂは各々マークＡ、マークＢで剪断されたときの位置を示すものである。
　故にこの一周期で剪断されたシート２を揃えて積層し重合接着すれば、未展張のハニカムコアを得ることが出来るのである。」（１頁右欄８行−２頁右下欄３行）、
２−３「１…素材シートロール、２…素材シート、３…接着剤、４…接着剤塗布ロール、４ａ…突条、５…制御盤、６、７…光電検知器、８…スリッターロール、８ａ…刃、９…送りロール、１０…剪断機、１０ａ…可動刃、１０ｂ…固定刃、１１…送りロール、Ａ、Ｂ…マーク、Ｄ…送りロールの直径、Ｚ…ハニカムコアの所要長さ。」（２頁右下欄１４−２０行）が記載されている。
甲第３号証には、
３−１　ハニカムコア用積層体の製造法に係る発明が記載されると共に、
３−２「第１図は本発明の一実施例による製造法に用いられる装置を示している。同図において、帯状素材コイル３０、３０ａから繰り出される帯状素材４０、４０ａは、塗布ロール５０、５０ａにて接着剤６０、６０ａが所定間隔の縞模様になるように塗布される（第２図、第３図参照）。この後に、乾燥機７０で乾燥され、帯状素材４０、４０ａは１組の接着ロール８０にて積層帯状素材４０ｂとされる。そして、この積層帯状素材４０ｂは、塗布ロール５０、５０ａの塗布間隔の整数倍の切断間隔を有する切断ロール９０によって所定長さに切断され、その後、切断された積層帯状素材４０ｃは、バキュームベルト１００により昇降台１１０に順次運ばれて積層される。この昇降台１１０上の積層帯状素材４０ｃが所定の枚数となったら、この多数積層された積層帯状素材４０ｃをプレス等で加圧して、ハニカムコア用積層体とするのである。
　又、帯状素材４０、４０ａあるいは積層帯状素材４０ｂは、多数の誘導ローラ１２０ａ〜１２０ｍ、位置合わせロール１３０及び搬送ローラ１４０により、所定の航路を輸送される。
　位置合わせローラ１３０は、誘導ローラ１２０ｉ、ｊの手前に設けられたセンサ１５０、１５０ａにより検出された帯状素材４０、４０ａ上の接着剤塗布位置に応じて移動することにより帯状素材４０ａの航路長を調整し、接着ローラ８０での積層時に帯状素材４０、４０ａの接着剤の塗布位置が所定の関係となるようにする。
　又、搬送ローラ１４０は、積層帯状素材４０ｂを確実に切断ローラ９０に送る働きをする。
　そして、塗布ローラ５０、５０ａ、切断ロール９０および搬送ローラ１４０はタイミングベルトによって、常に所定の回転比となるように構成されている。特に、塗布ローラ５０、５０ａと切断ロール９０との回転数は整数比となるように構成されている。
　上記装置では、塗布ロール５０、５０ａの塗布間隔と切断ロール９０の切断間隔との比が整数比であると共に、塗布ロール５０、５０ａと切断ロール９０との回転比が整数比であるため、積層帯状素材４０ｂを停止させなくとも、常に積層帯状素材４０ｂを接着剤縞模様に対して相対的に同一の位置で精度良く切断することができる。
　従って、精度の高いハニカムコア用積層体を連続的に、かつ容易に製造することができる。
　さらに、本装置では、２つの帯状素材コイル３０、３０ａを、巻戻す方向が互いに反対方向となるようにセットする。これは、通常、帯状素材コイル３０、３０ａとして、幅広に圧延し巻取った帯状素材コイルを２つに切断したものを使用するためである。即ち、幅広した帯状素材はその端部と中央部とで厚さが若干異なる、シートキャンバーが生じるために、２つに切断した帯状素材コイルを同方向に巻戻して積層すると、その厚さの違いが累積してしまうのである。
　この厚さの違いは、帯状素材を８００枚積層したときに４〜８枚分程度にもなり、ハニカムコア用積層体の品質に悪影響を及ぼす。ところが、本装置では、２つの帯状素材コイル３０、３０ａを、巻戻す方向が互いに反対方向となるようにセットする。そのため、この厚さの違いは打ち消されるのである。
　又、帯状素材コイル３０、３０ａから巻戻された帯状素材４０、４０ａには、巻くせがついているが、上記の如く、巻戻す方向を反対とするとこの巻くせが、互いに打ち消し合い、できあがったハニカムコア用積層体の品質に悪影響を与えない。」（３頁右下欄４行−４頁左下欄１０行）、
３−３　本発明の一実施例による製造工程を示す説明図である第１図が記載されている。
甲第４号証には、
４−１　ハニカム構造体の製造法に係る発明が記載されると共に、
４−２「１．所定寸法に裁断した一方の素材シートの表面に第１のスクリーン枠をあてがって所定のピッチで等間隔に接着剤を直線状に塗布する工程、他方の素材シートの表面に第２のスクリーン枠をあてがって前記ピッチと半ピッチ分ずらして等間隔に接着剤を直線状に塗布する工程、前記各素材シートを交互に積層して重合接着する工程、および各素材シートを重合接着した後これを所要寸法に展張する工程より成るハニカム構造体の製造法。
２．請求項１に記載の方法により製造したハニカム構造体を、接着剤層を介してパネルの間にサンドイッチ状に挟むことによるハニカムサンドイッチパネルの製造法。」（特許請求の範囲第１ないし２項）、
４−３「素材シートとしては、紙、特にクラフト紙、和紙等を用い、接着剤として糊を使用すれば、湿度保持マスクの素材として用いることができる。
　またプラスチック、アルミニウム等のシートを素材シートとして用い、プラスチック系またはゴム系の接着剤を使用して、ハニカム構造体を製造することもできる。
　更に、このようにして製造したハニカム構造体１５を、接着剤層を介してパネル１６の間にサンドイッチ状に挟んでハニカムサンドイッチパネル１７を構成することもできる。」（３頁左上欄１１行−右上欄１行）、
４−４　本発明により作られるハニカム積層体の断面図である第３図、本発明により製造されるたハニカム構造体を所要寸法に展張した斜視図である第４図、本発明の方法により製造されるハニカム構造体を用いて構成したハニカムサンドイッチパネルの斜視図である第５図が記載されている。
第５第号証には、
５−１　ハニカムサンドイッチパネル及びその製造方法に係る発明が記載されると共に、
５−２「（１）ハニカムコアの端面に接着剤を塗布、乾燥、固化後、その接着剤上に同一又は異なる接着剤を塗布して、表面板を接着することを特徴とするハニカムサンドイッチパネル
（２）ハニカムコアの端面に接着剤を塗布、乾燥、固化後、その接着剤上に同一又は異なる接着剤を塗布して、表面板を接着することを特徴とするハニカムサンドイッチパネルの製造方法。」（特許請求の範囲第１ないし２項）、
５−３「ハニカムコアの材質が紙の場合、錯ビ、エポキシ、ウレタン、水性ビニルウレタン、α−オレフイン無水マレイン酸樹脂、ユリア樹脂、フエノール樹脂、レゾルシノール樹脂、フエノール−レゾルシノール樹脂等が、アルミニウム、鉄等の金属ではエポキシ、ウレタン等が適切である。」（２頁右上欄５−１１行）、
５−４「即ち表面材が木材や合板では、錯ビ、水性ビニルウレタン、α−オレフイン無水マレイン酸樹脂、レゾルシノール樹脂、ユリア樹脂、フイノール樹脂、フエノール−レゾルシノール樹脂等が、アルミニウム、鉄等の金属製では、エポキシ、ウレタン、フエノリック−ブチラール等が、プラスチックでは、エポキシ、ウレタン等が適切である。」（２頁左下欄７−１４行）が記載されている。
甲第６号証には、
６−１　シールド板の製造方法および装置に係る発明が記載されると共に、
６−２「〔実施例〕……。
　（２０）はダブルベルトプレスで、上下に対向して配置された駆動ローラ（２１）およびローラ（２２）によって回転するステンレスベルト（２３）間に、上記により製造されたプリプレグ（１）および別に製造されたプリプレグ（１ａ）をローラ（１６）により積層して挟んだ状態で送出し、ステンレスベルト（２３）の内側に対向して配置された加熱加圧装置（２４）に加熱加圧媒体としての液体（２５）を供給して両側から加熱加圧し、樹脂を硬化させて積層板（７）を製造するようになっている。……。
　（４０）はラミネート装置で、コア材（３）の両面にプリプレグ（１ｂ）をローラ（４１）で圧着して積層し、その上に銅箔（２）をローラ（４２）により圧着して積層し、複合板（８）を製造するようになっている。（５０）は第２のダブルベルトプレスで、ダブルベルトプレス（２０）と同じ構成になっており、複合板（８）を挟んで送出し、両側から加熱加圧して樹脂を硬化させ、硬化複合板（９）を製造するようになっている。（６０）は切断装置で、硬化複合板（９）を所定寸法に切断してシールド板（６）を製造するようになっている。……。
　次にラミネート装置（４０）において、コア材（３）の両面にプリプレグ（１ｂ）をローラ（４１）で圧着して積層し、その上に銅箔（２）をローラ（４２）により圧着して積層し、複合板（８）を製造する。そして第２のダブルベルトプレス（５０）において、ダブルベルトプレス（２０）と同様に複合板（８）を挟んで送出し、両側から加熱加圧して樹脂を硬化させ、硬化複合板（９）を製造する。
　こうして製造された硬化複合板（９）は切断装置（６０）で所定寸法に切断してシールド板（６）を製造する。」（２頁右下欄１２行−３頁右下欄１２行）、
６−３　実施例の正面図である第１図が記載されている。
　　
５．当審の判断
（５）−１　本件発明１について
　甲第１号証には、摘示記載１−１ないし１−４からみて、
平坦面を有する架台１に長手方向に往復移動可能に取り付けられたフレーム２の移動により、巻取シートＲ１及びＲ２からＡシート及びＢシートを交互に引き出し、フレーム２に設けた接着剤塗装装置５及び４により積層しようとするＡシート又はＢシートの裏面に交互に、複数条の接着剤を、１／２ピッチズラして塗布し、フレーム２に設けたプレスロール３の移動によりＡシート又はＢシ−トを圧締積層し、フレーム２が架台１を越える前にフレーム２に設けたシートストッパー６又は７によりＡシート又はＢシートを把持し、同時にシートカッター８又は９でＡシート又はＢシートをカットし停止後、架台１の一側面に取り付けられたシートクリッパー１０又は１１がＢシート又はＡシート端部を把持固定する工程を順次繰り返してハニカム構造体用積層体１４を製造し、次いでこの積層体を積層方向に引き延ばしてハニカム構造体１７を製造する方法（以下、「甲１発明」という。）が記載されていると認められる。
　本件発明１と甲１発明とを対比すると、甲１発明のＡシート又はＢシート、塗布された複数条の接着剤、フレーム２及びシートカッター８又は９は、それぞれ、本件発明１の薄片状帯板且つストリップ、接着性ストリップ、滑り搬送機及び切断装置に相当するから、
両者は、帯板のコイルから巻き出した薄片状帯板からエキスパンデッドハニカムコアを製造する方法であって、
ストリップは互いに積み重ねられて各々の接着性ストリップが平行でしかし食い違った位置になるようにされ、次いで、ストリップは圧力下で接着接合されて、それによって両端を有する積み重ねが形成され、最後に積み重ねが伸展される方法において、
ストリップが第一端において堅く保持され；
次いで、滑り搬送機が第一端から他の端の方向へ向かって移動することによってストリップが下にあるストリップに漸進的に接合され；
ストリップは、他の端において接合される直前に、両端によって限定されて製造されるハニカムコアの所望の幅に相当する予め選択された長さに、切断装置によって切断され；
次いで、以上の工程が繰り返される；
エキスパンデッドハニカムコアを製造する方法である点で一致し、
（１）本件発明１では、薄片状帯板は均一な間隔で接着剤のストリップでコートされ、そしてコイルの巻き出し方向で幅がハニカムコアの所望の高さに相当する複数のストリップに切断され、次いで積層工程が行われること、
（２）本件発明１では、一つのストリップが位置検知器を通過し、位置検知器は接着性ストリップを検知することによって積み重ねの第一の端に対するストリップの位置を決定し、またそれは、位置決め駆動機構と切断装置を制御するための電子制御ユニットを作動させるものであり；
位置決め駆動機構によってストリップが、積み重ねに対してその第一端において、ストリップ上の接着性ストリップが下にあるストリップの接着性ストリップの間にくるようにして位置決めされるものであること、
が特定されている点で相違している。
　先に相違点（２）について検討する。
　甲第２号証には、摘示記載２−１ないし２−３からみて、両端部に光電検知器が反応するマーク刻設部が設けられた塗布ロール４により、繰り出されてくる長尺の素材シート２の表面に幅方向に沿い、且つ長手方向に等間隔で所望ピッチの接着剤３を塗布すると共に、シート２の両端部にマークＡ、マークＢを塗布される接着剤と半ピッチ分ズラしてつけ、このマークＡ、マークＢの通過を光電検知器６、７、によって検知し、その後マークがつけられて不要となったシート２耳端部は、スリッターロール８の刃８ａによって切り落とし、光電検知器６、７、による検知により、シート２を送る送りロール９と、シート２を幅方向に剪断する剪断機１０とを制御して、接着剤３の塗布位置が半ピッチずれて剪断されたシート２を順次形成し、積層するハニカムコアの製造法（以下、「甲２発明」という。）が記載されていると認められる。
　しかし、甲１発明は２個の巻取シートからシートを供給し、２個の接着剤塗布装置で接着剤を互いに１／２ピッチズラして塗布することにより接着剤塗布位置のずれた積層体を形成するのに対し、甲２発明は１個の巻取シートからシートを供給し、１個の接着剤塗布ロールで接着剤を塗布後、裁断位置を制御することにより接着剤塗布位置のずれた積層体を形成するものであって、基本的構成が異なるものであるから、単に甲２発明におけるマークＡ、マークＢの付与と光電検知器による検知、その検知に基づく送りロール９と剪断機１０の制御という制御方法を取り出して、甲１発明の塗布や切断、積層手段として採用することは当業者といえども容易に想到できるとはいえない。
　そして、本件発明１は他の構成と共に相違点（２）に係る構成を有することにより、特許明細書に記載された、ハニカムの高さが非常に正確で、薄片材料を最大限に利用する、すなわち実質的に廃棄する部分のない、実質的にあらゆる寸法のハニカムコアを安価に供給するという効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件発明１は、相違点（１）について検討するまでもなく、甲第１ないし２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえず、本件発明１に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるとはいえない。
　
（５）−２　本件発明２ないし１０について
　本件発明２ないし１０は、本件発明１をさらに技術的に限定したものであるから、本件発明１についての判断と同じ理由により、本件発明２は甲第１ないし２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとは認められず、本件発明３ないし１０は甲第１ないし３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとは認められない。
　よって、本件発明２ないし１０に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるとはいえない。
　
（５）−３　本件発明１１について
　甲第１号証には、二個の接着剤塗布装置と二個のシートカッター８及び９とＡシート又はＢシートを積み重ねの最も上にあるシートに接合させるための一つの昇降可能なプレスロール３とがフレーム２に設けられ、フレーム２は、プレスロール３の低点が、その下に配置されたシートを載置する架台１に沿ってその全幅にわたって掃行できるように、架台１に沿って移動することができて、圧力の作用がプレスローラ３によってＡシート又はＢシートと少なくとも最も上の載置シートに加えられ、架台１の一端でＡシート又はＢシートを堅く保持するためのシートクリッパー１０を備えている、ハニカム構造体用積層体の製造を行うための装置（以下、「甲１’発明」という。）が記載され、この装置はフレーム２が架台１に沿って移動するように架台には当然案内部材が設けられていると認められる。
　本件発明１１と甲１’発明とを対比すると、甲１’発明の二個のシートカッター８及び９、Ａシート又はＢシート、プレスロール３、フレーム２、架台１、案内部材及びシートクリッパー１０は、それぞれ、本件発明１１の切断装置、ストリップ、シーリングローラ、滑り搬送機、ハニカム保持装置、案内枠及びクランプに相当するから、両者は、少なくとも請求項１に記載の方法を遂行するための装置であって、少なくとも一つの切断装置と、ストリップを積み重ねの最も上にあるストリップに接合させるための一つの昇降可能なシーリングローラとが、滑り搬送機上に装着されていて、滑り搬送機は、シーリングローラの低点が、その下に配置されたハニカム保持装置に沿ってその全幅 にわたって掃行できるように、案内枠に沿って移動することができて、圧力の作用がシーリングローラによってストリップと少なくとも最も上の載置ストリップに加えられ、そして、少なくともハニカム保持装置の一端でストリップを堅く保持するためのクランプを備えている装置である点で一致しており、
（１）本件発明１１が位置検知器と、少なくとも一つの位置決め駆動機構とを有すること、
（２）本件発明１１のシーリングローラはストリップに対し圧力と高温の作用を加えるものであること、
が特定されている点で相違していると認められる。
　相違点（１）について検討する。
　甲第２号証には、素材シート２の両端に付与されたマーカーＡ、Ｂを検知する光電検知器及びこの光電検知器の検知によって制御されるシート２を送る送りロール９と、シート２を幅方向に剪断する剪断機１０からなる制御手段を有するハニカムコアの製造装置が記載されていると認められるが、甲第２号証に記載された制御手段を取り出して、甲１’発明の塗布や切断、積層手段として採用することは、本件発明１についての判断において述べたと同様に、当業者といえども容易に想到できるとはいえない。
　また、甲第３号証にも相違点（１）については、記載も示唆もされていない。
　そして、本件発明１１は他の構成と共に相違点（１）に係る構成を有することにより、特許明細書に記載された、ハニカムの高さが非常に正確で、薄片材料を最大限に利用する、すなわち実質的に廃棄する部分のない、実質的にあらゆる寸法のハニカムコアを安価に供給するという効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件発明１１は、相違点（２）について検討するまでもなく、甲第１ないし３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえず、本件発明１１に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるとはいえない。
　
（５）−３　本件発明２３ないし２８について
　本件発明２３ないし２８は、本件発明１についての判断において記載した相違点（１）に係る事項を、発明の構成に欠くことのできない事項として有するものであるから、本件発明１についての判断と同様の理由により、本件発明２３及び２４は甲第１ないし５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとは認められず、本件発明２５は甲第１ないし３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとは認められず、本件発明２６ないし２８は甲第１ないし６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとは認められない。
　よって、本件発明２３ないし２８に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるとはいえない。
　　  　　
６．むすび
　以上のとおりであるから申立人の特許異議申立の理由及び証拠によっては請求項１ないし１１、２３ないし２８に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に請求項１ないし１１、２３ないし２８に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年５月７日（２００３．５．７）