【事件の表示】
　平成　７年特許願第１５５４６４号「被覆切削工具及びその製造方法」拒絶査定に対する審判事件［平成.８年４月９日出願公開、特開平８−９２７４３］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
   1.手続の経緯・本願発明
　本願は、平成７年５月３Ｔ日（優先権主張日、１９９４年５月３１日、米国）の出願であって、その特許を受けようとする発明は、平成７年１１月２日付で補正された明細書および図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１乃至１２に記載されたとおりと認められるところ、本願の請求項１に係る発明は、次のとおりである。
「耐摩耗性複合セラミックコーティングを焼結炭化物合金及びセラミックからなる群より選ぶ少なくとも一種の部材で構成される基材に付着させる方法であって、第一ハロゲン化金属ガス、第二ハロゲン化金属ガス、揮発性酸化性ガス、キャリャーガス及びドーパントを基材上を７００℃〜１２５０℃、及び１トル〜周囲圧力で、２相の耐摩耗性複合セラミックコーティングを該基材上に付着させ、該複合セラミックコーティングは完全にちょう稠密な密着性の連続金属酸化物相及び完全に稠密な密着性の不連続金属酸化物相を含む２相の金属酸化物層を含むように通し；該第一ハロゲン化金属ガスはハロゲン化アルミニウム、ハロゲン化イットリウム、及びハロゲン化ジルコニウムからなる群より選ぶ部材を含み、該第一ハロゲン化金属ガスを該基材上を、基材上に付着させて該第一ハロゲン化金属ガスの金属酸化物を含む連続金属酸化物相を形成する分圧、流量、及び基材暴露時間で通し；該第二ハロゲン化金属ガスは、ハロゲン化アルミニウム、ハロゲン化ジルコニウム、及びハロゲン化イットリウムからなる群より選ぶ部材を含み、該第二ハロゲン化金属ガスは該第一ハロゲン化金属ガスと異なり、該第二ハロゲン化金属ガスを該第一ハロゲン化金属ガスと混合し、該第二ハロゲン化金属ガスを該基材上を、基材上に付着させて該第二ハロゲン化金属ガスの金属酸化物を含む不連続金属酸化物相を形成する分圧、流量、及び基材暴露時間で通し、該不連続金属酸化物相を該連続金属酸化物相内に離散した第二相として分散させ；　前記ドーパントは硫黄、硫黄の化合物、セレン、セレンの化合物、テルル、テルルの化合物、リン、リンの化合物、ヒ素、ヒ素の化合物、アンチモン、アンチモンの化合物、ビスマス及びビスマスの化合物からなる群より選ぶ少なくとも一種の部材を含む方法。」（以下、「本願発明」という。）
　なお、本願については、特許法第１７条の２の規定により平成１１年６月２４日付の手続補正がされたが、これは平成１２年１１月２４日付の補正却下の決定により却下された。
２．引用例
　これに対して、原審の拒絶理由に引用された特開昭６３−１９０７８５号公報（以下、引用例１という）には、以下の事項が記載されている。
「焼結炭化物或は硬質セラミック製基材上に耐摩耗性のセラミックコーティングを付着する方法であって、該基材上に、アルミニウム、イットリウム及びジルコニウムのハロゲン化物から成る群から選択される第１ハロゲン化物蒸気と他の試薬気体そして随意的にキヤリヤ気体との第１気体混合物を、焼焼結炭化物基材に対しては約９００〜１２５０℃或は硬質セラミック基材に対しては約９００〜１５００℃の温度において、約１トルと周囲圧力との間の範囲の圧力において、そして基材上に約０．１〜２０ミクロン厚さの、アルミニウム、ジルコニウム及びイットリウムの酸化物から成る群から選択される材料から成る、連続した、高密度の、密着した耐摩耗性層を付着するのに十分の分圧比、流量及び時間において通す段階を包含する付着方法において、アルミニウム、ジルコニウム及びイットリウムのハログン化物から選択される少なくとも１種の追加蒸気を前記第１気体混合物と混合する段階を含み、この場合該追加蒸気は該第１ハロゲン化物蒸気とは別種のものであり、そしてアルミニウム、ジルコニウム及びイットリウムの酸化物から成る群から選択される少なくとも１種の材料から成りそして連続酸化物層中に個々の粒として分散される少なくとも１種の不連続追加相を形成して基材上に耐摩耗性の複合セラミック層を形成するよう選択された分庄で混合されることを特徴とする付着方法．」（特許請求の範囲請求項１）
　同じく、特開昭５７−５７８６５号公報（以下、引用例２という）には、以下の事項が記載されている。
「１種以上の焼結炭化物またはセラミックの基体または芯および本質的に酸化アルミニウムからなる少なくとも一つの薄い耐摩耗性表面層からなり、基体を高温で１種以上のアルミニウムのハロゲン化物および加水分解剤および／または酸化剤を含有するガスと接触させることからなる焼結炭化物体の製造方法において、ガスに硫黄、セレンおよび／またはテレルを加えることを特徴とする方法。」（特許請求の範囲請求項１）、
「本発明による方法中に、硫黄または硫黄の混合物、テレルまたはセレン・・・を導入するとき、全く驚いたことに、被覆体の周囲に酸化アルミニウムの均一な厚さの被覆に関する要件に合致するように、酸化アルミニウム被覆の生長速度の大増大が得られる。」（第３頁左下欄第５行〜右下欄第４行）３．対比・判断
　本願発明と引用例１に記載された発明とを比較すると、両者は、耐摩耗性複合セラミックコーティングを焼結炭化物合金で構成される基材に付着させる方法である点で一致し、また、反応ガスの種類、反応温度及び反応圧力の点でも共通しており、以下の点で相違する。
相違点：本願発明では、反応ガスと共に、ドーパントとして、硫黄、硫黄の化合物、セレン、セレンの化合物、テルル、テルルの化合物、リン、リンの化合物、ヒ素、ヒ素の化合物、アンチモン、アンチモンの化合物、ビスマス、ビスマスの化合物からなる群より選ぶ少なくとも一種の物質を用いるのに対し、引用例１に記載の発明では、このようなドーパントの使用については、何ら記載されていない点。
　以下、この相違点について検討する。
　引用例２には、アルミニウムのハロゲン化物を含有するガスを用いて焼結炭化物からなる基材上に酸化アルミニウムの薄い耐摩耗性表面層を製造する方法において、ガスに硫黄、セレンおよび／またはテルルを加えることにより、酸化アルミニウム被覆の生長速度の大増大が得られることが記載されており、該引用例記載の「硫黄、セレンおよび／またはテルル」は、訂正後の発明の「ドーパント」に相当するものである。
　引用例１に記載された発明は、連続金属酸化物相（例えば、ＡＩ２０３相）を形成するための第一ハロゲン化金属ガスと、不連続金属酸化物相（例えば、Ｚｒ０２）を形成するための第二ハロゲン化金属ガスを用いるものであるのに対し、引用例２に記載された発明は、ハロゲン化金属ガスとして、アルミニウムのハロゲン化物しか用いないものである点で相違してはいるものの、両者は、ハロゲン化金属ガスを用いて焼結炭化物からなる基材上に金属酸化物の耐摩耗性表面層を製造する方法である点で一致しているから、刊行物１に記載された発明において、金属酸化物皮膜の生長速度の増大を期待して、刊行物２に記載された「ガスに、硫黄、セレンおよび／またはテルルを加える」という技術手段を適用することは、当業者であれば容易に想到しうることと認められる。
４．むすび
　したがって、本願発明は、引用例１および２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。