【事件の表示】
　特許第３４０３１５３号「摺動部材用組成物および摺動部材」の請求項１ないし６、８に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３４０３１５３号の請求項１ないし７に係る特許を維持する。
【理　由】
（１）手続の経緯
　本件特許第３４０３１５３号は、平成１２年７月１８日に出願され、平成１５年２月２８日にその特許権の設定登録がなされ、その後、大豊工業株式会社より請求項１〜６、８に係る発明の特許についての特許異議の申立てがなされ、それに基づく取消理由通知がなされ、それに対し、その指定期間内である平成１６年１２月２８日に特許異議意見書とともに訂正請求書が提出されたものである。
（２）訂正の適否についての判断
ア、訂正の内容
訂正事項ａ：特許請求の範囲の訂正
訂正ａ−１：請求項１の
「【請求項１】  熱可塑性樹脂に多孔性炭素材の粉末を含有させてなることを特徴とする摺動部材用組成物。」を、
「【請求項１】  熱可塑性樹脂に多孔性炭素材の粉末を含有させてなる摺動部材用組成物であって、
前記多孔性炭素材が、麩糠類に熱硬化性樹脂が配合された成形物を焼成することにより形成されていることを特徴とする摺動部材用組成物。」と訂正する。
訂正ａ−２：請求項７を削除し、請求項８の
「【請求項８】  摺動部位に用いられる摺動部材において、少なくとも摺動面が請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の摺動部材用組成物により形成されていることを特徴とする摺動部材。」を、
「【請求項７】  摺動部位に用いられる摺動部材において、少なくとも摺動面が請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の摺動部材用組成物により形成されていることを特徴とする摺動部材。」と訂正する。
訂正事項ｂ：発明の詳細な説明の訂正
訂正ｂ−１：明細書の段落【０００８】を、
「【課題を解決するための手段】前述した目的を達成するため特許請求の範囲の請求項１に係る本発明の摺動部材用組成物の特徴は、熱可塑性樹脂に多孔性炭素材の粉末を含有させてなり、前記多孔性炭素材が、麩糠類に熱硬化性樹脂が配合された成形物を焼成することにより形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、摺動部材用組成物を成形加工すると、摺動部位の摩耗や焼付損傷を無潤滑下で長期間に亘り確実に防止することのできる摺動部材を、任意の形状にて容易に得ることができるので、生産性に優れ、かつ、低価格化な多孔性炭素材を用いた摺動部材を容易に得ることができる。さらに、多孔性炭素材が、麩糠類に熱硬化性樹脂が配合された成形物を焼成することにより形成されているので、無潤滑下における摩擦抵抗を低くすることができる。」と訂正する。
訂正ｂ−２：明細書の段落【００１４】を削除し、以降の段落番号を繰り上げる。
訂正ｂ−３：明細書の段落【００１５】を、
「また、請求項７に係る本発明の摺動部材の特徴は、摺動部位に用いられる摺動部材において、少なくとも摺動面が請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の摺動部材用組成物により形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、摺動部位の摩耗や焼付損傷を無潤滑下で長期間に亘り確実に防止することができる。」と訂正する。
訂正ｂ−４：明細書の段落【００５９】を、
「【発明の効果】以上説明したように請求項１に係る本発明の摺動部材用組成物によれば、摺動部材用組成物を成形加工すると、摺動部位の摩耗や焼付損傷を無潤滑下で長期間に亘り確実に防止することのできる摺動部材を、任意の形状にて容易に得ることができるので、生産性に優れ、かつ、低価格化な多孔性炭素材を用いた摺動部材を容易に得ることができる。さらに、多孔性炭素材が、麩糠類に熱硬化性樹脂が配合された成形物を焼成することにより形成されているので、無潤滑下における摩擦抵抗を低くすることができるという極めて優れた効果を奏する。」と訂正する。
訂正ｂ−５：明細書の段落【００６５】を削除し、以降の段落番号を繰り上げる。
訂正ｂ−６：明細書の段落【００６６】を、
「また、請求項７に係る本発明の摺動部材によれば、摺動部位の摩耗や焼付損傷を無潤滑下で長期間に亘り確実に防止することができるなどの極めて優れた効果を奏する。」と訂正する。
イ、訂正の適否
　訂正事項ａは、特許請求の範囲に関する訂正であり、訂正ａ−１は、請求項１において、多孔性炭素材を請求項７に記載の麩糠類に熱硬化性樹脂が配合された成形物を焼成することにより形成されたものに限定するものであるから、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内で特許請求の範囲の減縮を目的とするものと認められる。
　訂正ａ−２は、請求項７を削除し、それによって、訂正前の請求項８を繰り上げるとともに引用項を整理するものであるから、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内で、特許請求の範囲の減縮とそれに基いて明りょうでない記載の釈明を目的とするものと認められる。
　また、訂正事項ｂ（訂正ｂ−１〜ｂ−６）は、発明の詳細な説明に関する訂正であり、特許請求の範囲の訂正である上記訂正事項ａ（訂正ａ及びｂ）に伴い、特許請求の範囲との整合性を図るための、明りょうでない記載の釈明を目的とするものと認められ、上記訂正事項ａと同様に、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内での訂正と認められる。
　また、上記訂正事項ａ及びｂは、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
ウ、まとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
（３）特許異議申立てについての判断
ア、申立て理由の概要
　特許異議申立人は、甲第１号証（特開昭６１−２２１２５４号公報）、甲第２号証（特開昭６４−５５４２２号公報）、甲第３号証（「固体潤滑ハンドブック」、昭和５３年４月２５日、第８２、８３、３５６−３５７、４８４−４８７頁）、甲第４号証（Proceedings of The Third International Conference on ECOMATERIALS,September 10-12,1997,Tsukuba,JAPAN、第１３２〜１３５頁）、甲第５号証（特開平３−１１９０９５号公報）、甲第６号証（特開平８−３１１３３８号公報）及び甲第７号証（特開昭５２−２４１０７号公報）を提出し、訂正前の請求項１〜３、８に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許されたものであり、訂正前の請求項１〜６、８に係る発明は、甲第１〜７号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、訂正前の請求項１〜６、８に係る発明の特許は、取り消されるべきものと主張している。
イ、訂正明細書の請求項１〜７に係る発明
　訂正明細書の請求項１〜７に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」〜「本件発明７」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１〜７に記載された事項により特定される次のとおりのものと認める。
「【請求項１】  熱可塑性樹脂に多孔性炭素材の粉末を含有させてなる摺動部材用組成物であって、
前記多孔性炭素材が、麩糠類に熱硬化性樹脂が配合された成形物を焼成することにより形成されていることを特徴とする摺動部材用組成物。
【請求項２】  前記熱可塑性樹脂の含有量が５０〜９０重量％であり、前記多孔性炭素材の粉末の含有量が１０〜５０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の摺動部材用組成物。
【請求項３】  前記多孔性炭素材の粉末の粒度が２〜１００μｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の摺動部材用組成物。
【請求項４】  前記多孔性炭素材の粉末にふっ素系樹脂の溶液を含浸させたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の摺動部材用組成物。
【請求項５】  請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の摺動部材用組成物にふっ素系樹脂の溶液を含浸させたことを特徴とする摺動部材用組成物。
【請求項６】  前記熱可塑性樹脂がポリアセタールであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の摺動部材用組成物。
【請求項７】  摺動部位に用いられる摺動部材において、少なくとも摺動面が請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の摺動部材用組成物により形成されていることを特徴とする摺動部材。」
ウ、刊行物及び甲各号証について
　当審の取消理由通知に引用した刊行物１〜７は、次のとおりである。
刊行物１：特開昭６１−２２１２５４号公報
（特許異議申立人提出甲第１号証）
刊行物２：特開昭６４−５５４２２号公報
（同甲第２号証）
刊行物３：「固体潤滑ハンドブック」、株式会社幸書房、昭和５３年４月２５日発行、第８２、８３、３５６、３５７、４８５、４８６頁
（同甲第３号証）
刊行物４：特開平３−１１９０９５号公報
（同甲第５号証）
刊行物５：特開平８−３１１３３８号公報
（同甲第６号証）
刊行物６：特開昭５２−２４１０７号公報
（同甲第７号証）
刊行物７：特開平３−２１７４４８号公報
　なお、取消理由通知では特許異議申立人提出の甲第４号証を引用していない。
　そして、上記刊行物１〜７及び上記甲第４号証には、以下のとおりの記載が認められる。
ａ、刊行物１
「（１）３〜４０重量％のコークス粉末と残量が四フッ化エチレン樹脂粉末との混合物を焼成してなることを特徴とする摺動部用材料」（特許請求の範囲第１項）
「コークス粉末の粒径は７０μｍ以下のもの、好ましくは平均粒径が４０〜５０μｍがよい。コークス粉末の粒子は、多孔質で固定炭素が９９％程度のものである。」（第２頁右上欄１０〜１３行）
ｂ、刊行物２
「プラスチックスに改質材を混入して成形した樹脂軸受であって、前記樹脂軸受は孔部を有する多孔質構造であり、前記孔部に含油してなる樹脂軸受。」（特許請求の範囲）
「まず、改質材としての前述した孔無しの球状のガラス状カーボンとプラスチックスとを秤量配合混練し、その後周知のコンプレッション成形、インジェクション成形、注型工法等により、ある条件の下で軸受体を成形する。」（第２頁右下欄１３〜１７行）
ｃ、刊行物３
「カーボン基材はコークス、黒鉛（天然、人造）、カーボンブラックなどの原料を目的に応じて配合し、ピッチタール、合成樹脂などをバインダーとして用いる。バインダーは焼成工程で揮発分を離脱し炭化する。その際発生する気孔などのためカーボン基材は多孔質であって、この気孔群に前述合成樹脂を圧入後熱処理するか、あるいは金属を溶解圧入後冷却して複合材とする。」（第３５６頁下から２行〜第３５７頁３行）
ｄ、刊行物４
「多孔質材料に、平均分子量が６００〜１５００の範囲のフッ素樹脂が含浸されてなるフッ素樹脂含浸多孔質材料。」（特許請求の範囲）
「本発明のフッ素樹脂を溶融状態とした後浸漬するか、蒸発させて含浸させるという簡単な方法で細孔の深部まで含浸させることができるため、長期に互って上記潤滑性、耐摩耗性が維持するという極めて優れた特徴を有する。」（第４頁左下欄６〜１１行）
ｅ、刊行物５
「【請求項１】  ポリフェニレンサルファイド樹脂を主要成分として、四フッ化エチレン樹脂８〜３８容量％、比表面積が５００ｍ2 ／ｇ以上の多孔質炭素５〜２０容量％および芳香族ポリアミド繊維２〜２０容量％を必須成分として添加してなる耐熱・潤滑性樹脂組成物。
【請求項２】  請求項１記載の耐熱・潤滑性樹脂組成物を成形してなる耐熱性滑り軸受。」（特許請求の範囲請求項１及び２）
「なお、粉末状の多孔質炭素の粒径は、組成物中に均一に分散させて均質な物性の組成物をえるために、０．１〜８００μｍの範囲のものを採用することが好ましい。また、０．１μｍ未満の小径粉体を得ることは、技術面、コスト面からも困難であり、８００μｍを越える大径粉体では、組成物の摩擦摩耗特性が安定性を失って好ましくない。このような傾向から、多孔質炭素のより好ましい粒径は、０．５〜２００μｍであり、また、繊維状の多孔質炭素についても、上記同じ理由により、平均繊維長が８００μｍ以下のものを採用することが好ましい。」（第４頁第５欄２６〜３６行、段落【００３２】）
ｆ、刊行物６
「炭素繊維と金属または合金との多孔質のマトリツクスからなる複合材料において最大強化方向の引張強さが一方向強化した複合材料の複合則から計算した値の５０％以上の強度を有し、該マトリツクスの多孔質の部分に潤滑剤が含浸されてなる炭素繊維強化金属複合含油摺動材料。」（特許請求の範囲）
「従来の含油摺動材では境界潤滑状態が確保されなかつた重荷重、低速、揺動、断続運転、超高速等の厳しい使用条件の下でも本発明品は優れた耐摩耗性を有する。」（第２頁右上欄８〜１２行）
ｇ、刊行物７
「１．重量で５倍量以上の潤滑油を含浸させた加熱処理膨張黒鉛２〜３０重量％、テトラフルオロエチレン樹脂２〜３０重量％および残部がポリアセタール樹脂よりなる含油樹脂組成物。」（特許請求の範囲）
ｈ、甲第４号証
「この研究では、著者らは、米糠を炭化材料「ＲＢセラミックス」として新たな用途を提案する。ＲＢセラミックスの製造法は次のとおりである。脱脂された米糠をフェノール樹脂と混合し、成形し、そして乾燥し、次に窒素ガス雰囲気中で３００〜１１００℃で炭化される。炭化過程で、米糠は軟質非晶質炭素に変化し、またフェノール樹脂は硬質ガラス状炭素に変化する。７００〜１１００℃で炭化されたＲＢセラミックスの平均ビッカース硬さは４〜６ＧＰａであり、最高硬さは１０ＧＰａを超え、これは鋼よりも硬い。ＲＢセラミックスは空孔を含有しているので、その見掛密度は著しく低い（１．０〜１．３ｇ／ｃｍ３）。ＲＢセラミックスの摩擦係数は潤滑剤なしで低く（０．１３〜０．１７）、最大ヘルツ圧力が約１５０ＭＰａ未満であるならば、耐摩耗性は非常に高い。したがって、ＲＢセラミックスは、軸受などのような新しい摩耗材料として使用することが期待される。」（第１３２頁、「ABSTRACT」）
エ、対比・判断
　本件発明１と、刊行物１に記載された発明を対比すると、両者は、熱可塑性樹脂に多孔性炭素材の粉末を含有させてなる摺動部材用組成物である点で一致するものの、本件発明１では、多孔性炭素材を、麩糠類に熱硬化性樹脂が配合された成形物を焼成することにより形成されたものとするのに対し、刊行物１にはそういったことの記載がない点で相違するものと認める。
　その点について、刊行物２〜７には、刊行物１と同様に、麩糠類に熱硬化性樹脂が配合された成形物を焼成することにより形成された多孔性炭素材についての記載はなく、示唆も認められない。
　また、甲第４号証には、本件発明１の多孔性炭素材である麩糠類に熱硬化性樹脂が配合された成形物を焼成することにより形成されたものが記載され、軸受などのような摩耗材料として使用するという記載はあるものの、甲第４号証では、炭素材そのものを軸受などの摩耗材料とするものであって、それを熱可塑性樹脂に含有させて摺動部材用組成物とすることについての記載はなく、示唆も認められないものであるから、甲第４号証に記載される多孔性炭素材と、刊行物１の熱可塑性樹脂とを結びつけることは困難といわざるを得ない。
　そして、本件発明１は、生産性に優れるとともに、摺動部材の摩耗や焼付損傷を無潤滑下で長期間にわたり確実に防止することができるという作用効果を奏するものと認められ、上記刊行物１〜７及び甲第４号証の記載からは予測し得ない効果を奏するものと認められる。
　よって、本件発明１は、刊行物１に記載された発明でもなく、また、刊行物１〜７及び甲第４号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることもできない。
　本件発明２〜６は、本件発明１を引用し、さらに限定された摺動部材用組成物とするものであるから、本件発明１と同様の理由により、刊行物１に記載された発明でもなく、また、刊行物１〜７及び甲第４号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることもできない。
　本件発明７は、本件発明１を引用し、本件発明１に係る摺動部材用組成物により形成された摺動部材であるから、本件発明１と同様の理由により、刊行物１に記載された発明でもなく、また、刊行物１〜７及び甲第４号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることもできない。
（４）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立人の主張する理由および提出した証拠方法によっては、本件発明１〜７の特許を取り消すことができない。
　また、他に本件発明１〜７の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年２月１０日（２００５．２．１０）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
摺動部材用組成物および摺動部材
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　熱可塑性樹脂に多孔性炭素材の粉末を含有させてなる
摺動部材用組成物であって、
前記多孔性炭素材が、麩糠類に熱硬化性樹脂が配合された成形物を焼成することにより形成されている
　【請求項２】　前記熱可塑性樹脂の含有量が５０〜９０重量％であり、前記多孔性炭素材の粉末の含有量が１０〜５０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の摺動部材用組成物。
　【請求項３】　前記多孔性炭素材の粉末の粒度が２〜１００μｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の摺動部材用組成物。
　【請求項４】　前記多孔性炭素材の粉末にふっ素系樹脂の溶液を含浸させたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の摺動部材用組成物。
　【請求項５】　請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の摺動部材用組成物にふっ素系樹脂の溶液を含浸させたことを特徴とする摺動部材用組成物。
　【請求項６】　前記熱可塑性樹脂がポリアセタールであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の摺動部材用組成物。
　【請求項
７
６
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】本発明は、摺動部位の摩耗や焼付損傷を無潤滑で長期間に亘り防止することのできる摺動部材用組成物および摺動部材に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】従来から麩糠類にフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を配合して原料組成物とし、これを成型金型を用いて成型した後に５００℃以上の温度で焼成することにより形成される多孔性炭素材が知られている。この多孔性炭素材は、硬質で、無潤滑下における摩擦抵抗を低くすることができるなどの理由により、摺動部位を支持する軸受などの摺動部材たる摺動部品としての用途が提案されている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、前述した従来の多孔性炭素材においては、原料組成物の成型品に焼成を施すと大幅な寸法変化をもたらすため、摺動部品を直接製造する場合には、摺動部品の寸法精度を確保することができないという問題点があった。
　【０００４】
　また、このような問題点に対処するため、原料組成物の成型体に焼成を施して得た成型品に対して切削加工などの加工を後から施すことにより、円筒形状などの所定形状の摺動部品を形成することが考えられるが、このような摺動部品は、多孔質の成型品を加工することになり、加工に多大な労力と時間とを必要とし低価格化を阻害するとともに、小さくて薄いものを形成するのが困難で小型化を阻害するという問題点がある。
　【０００５】
　さらに、従来の多孔性炭素材により形成した摺動部品は、摺動部品として用いるには脆いという特性を有している問題点もあった。
　【０００６】
　そこで、生産性に優れ、かつ、低価格化を容易に図ることのできる多孔性炭素材を用いた摺動部材用組成物および摺動部材が望まれている。
　【０００７】
　本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、生産性に優れ、かつ、低価格化を容易に図ることのできる多孔性炭素材を用いた摺動部材用組成物および摺動部材を提供することを目的とする。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　前述した目的を達成するため特許請求の範囲の請求項１に係る本発明の摺動部材用組成物の特徴は、熱可塑性樹脂に多孔性炭素材の粉末を含有させてな
り、前記多孔性炭素材が、麩糠類に熱硬化性樹脂が配合された成形物を焼成することにより形成されてい
るので
さらに、多孔性炭素材が、麩糠類に熱硬化性樹脂が配合された成形物を焼成することにより形成されているので、無潤滑下における摩擦抵抗を低くすることができる。
　【０００９】
　また、請求項２に係る本発明の摺動部材用組成物の特徴は、請求項１において、熱可塑性樹脂の含有量が５０〜９０重量％であり、多孔性炭素材の粉末の含有量が１０〜５０重量％である点にある。そして、このような構成を採用したことにより、摺動部材用組成物を成形加工する際の流動性を損なうことがなく、かつ、摺動部位の摩耗や焼付損傷を無潤滑下で長期間に亘り確実に防止するために必要な最も好ましい含有量を得ることができる。
　【００１０】
　また、請求項３に係る本発明の摺動部材用組成物の特徴は、請求項１または請求項２において、多孔性炭素材の粒度が２〜１００μｍである点にある。そして、このような構成を採用したことにより、摺動部材用組成物を成形加工する際の流動性を損なうことがなく、かつ、摺動部位の摩耗や焼付損傷を無潤滑下で長期間に亘り確実に防止するために必要な最も好ましい粒度を得ることができる。
　【００１１】
　また、請求項４に係る本発明の摺動部材用組成物の特徴は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、多孔性炭素材の粉末にふっ素系樹脂の溶液を含浸させた点にある。そして、このような構成を採用したことにより、低摩擦化をより図ることができる。
　【００１２】
　また、請求項５に係る本発明の摺動部材用組成物の特徴は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の摺動部材用組成物にふっ素系樹脂の溶液を含浸させた点にある。そして、このような構成を採用したことにより、低摩擦化をより図ることができる。
　【００１３】
　また、請求項６に係る本発明の摺動部材用組成物の特徴は、請求項１ないし請求項５のいずれか１項において、熱可塑性樹脂がポリアセタールである点にある。そして、このような構成を採用したことにより、ポリアセタールは、金属代替樹脂としての安価な汎用エンプラとして安定供給されるため、低価格化をより確実に図ることができる。
　【００１
４
　また、請求項
７
６
　【００１
５
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
　【００１
６
　図１は、本発明に係る摺動部材用組成物を用いたミシン用摺動部品の実施形態の断面図である。
　【００１
７
　図１に示すように、本実施形態の摺動部材としてのミシン用摺動部品１は、熱可塑性樹脂に多孔性炭素材の粉末を含有させた摺動部材用組成物により形成されている。このミシン用摺動部品１は、例えば厚さが１〜２ｍｍ程度のパイプ状に形成されており、その内周面が、他の部材２と摺接する摺動面１ａとされている。この摺動面１ａには、曲率のある凹凸を設けてもよい。そして、摺動面１ａに凹凸を設けると、他の部品２と摺接する部位の接触面積を少なくすることができるとともに、摩耗粉を凹部に逃がすことができるので、摺動特性をより向上させることができる。
　【００１
８
　前記摺動部材用組成物を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリアセタール（ポリオキシメチレン：ＰＯＭ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ナイロン：ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリブチレンテレフタート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタート（ＰＥＴ）、ポリスルホン（ＰＳＯ）ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアリレート、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエチルエーテルケトン、熱可塑性ふっ素樹脂などを例示できる。これらの熱可塑性樹脂のうち、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ、ナイロン）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）が摺動性が優れているという意味で好ましく、特にポリアセタール（ＰＯＭ）が金属代替樹脂としての安価な汎用エンプラとして安定供給されるため、価格が安価で安定供給が容易であるとともに、射出成形による効率的な生産を行うことができるという意味で最も好ましい。本実施形態においては、ポリアセタールが用いられている。
　【００
１９
　前記摺動部材用組成物を構成する多孔性炭素材は、いわゆるＲＢ（ＲｉｃｅＢｒａｎ）セラミックスと称されるものであり、米糠に熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂を配合した原料組成物を５００℃以上の高温で焼成することにより形成したものが一般的に用いられる。そして、原料組成物は、焼成により、フェノール樹脂の炭化物により形成されるガラス状炭素成分（ガラス状黒鉛）となるとともに、ガラス状炭素成分の殻に空隙が包まれた多孔質な部位と、空隙のないガラス状炭素成分の微細で緻密な部位とが形成される。なお、多孔性炭素材の原料組成物としては、米糠にかえて、麩、籾殻、大豆殻などの麩糠類を単独で用いたり、米糠、麩、籾殻、大豆殻などの麩糠類を組み合わせたものなどを用いることができる。また、熱硬化性樹脂としては、フラン樹脂、メラミン樹脂などを用いることができる。
　【００２
０
　本実施形態の摺動部材用組成物には、前記多孔性炭素材を粉末としたものが用いられる。この多孔性炭素材の粉末は、多孔性炭素材を、従来公知の粉砕機により粉砕した後で篩を用いて分級することなどにより容易に得ることができる。
　【００２
１
　前記摺動部材用組成物における熱可塑性樹脂と多孔性炭素材の粉末との配合量としては、多孔性炭素材の粉末の含有量を１０〜５０重量％程度、好ましくは３０〜５０重量％程度とし、その残りを熱可塑性樹脂とすることがよい。
　【００２
２
　言い換えると、摺動部材用組成物は、熱可塑性樹脂に多孔性炭素材の粉末を含有させてなり、熱可塑性樹脂および多孔性炭素材の粉末の割合がこれらの総重量に対して、熱可塑性樹脂が５０〜９０重量％、多孔性炭素材の粉末が１０〜５０重量％の範囲にあるとよい。
　【００２
３
　この範囲より多孔性炭素材の粉末の含有量が少ないと、硬質で、無潤滑下における摩擦抵抗を低くすることができるという多孔性炭素材の機能が発揮できない傾向があり、ミシン用摺動部品１としたときに、摺動面１ａの摩擦係数の低下や、耐摩耗性の向上を図ることができず、摺動部位の摩耗や、焼付損傷を無潤滑下で長期間に亘り確実に防止することが困難になる。また、この範囲より多孔性炭素材の粉末の含有量が多くなると、熱可塑性樹脂に多孔性炭素材の粉末を配合することが困難になる傾向があるとともに、摺動部材用組成物を成形加工する際の成形加工に必要な流動性を確保することができない傾向がある。
　【００２
４
　したがって、熱可塑性樹脂の含有量を５０〜９０重量％とし、多孔性炭素材の粉末の含有量を１０〜５０重量％とすることにより、摺動部材用組成物を成形加工する際の流動性を損なうことがなく、かつ、摺動部位の摩耗や焼付損傷を無潤滑下で長期間に亘り確実に防止するために必要な最も好ましい含有量を得ることができる。
　【００２
５
　前記多孔性炭素材の粉末の粒度としては、２〜１００μｍとすることが好ましい。この多孔性炭素材の粉末の粒度が２μｍ未満になると、粉末が凝集を生じやすくなる傾向がある。また、多孔性炭素材の粉末の粒度が１００μｍを越えると、熱可塑性樹脂に対して多孔性炭素材の粉末を混ぜにくくなるとともに、摺動部材用組成物を成形加工する際の成形加工に必要な流動性を確保することができない傾向がある。
　【００２
６
　したがって、多孔性炭素材の粒度を２〜１００μｍとすることにより、摺動部材用組成物を成形加工する際の流動性を損なうことがなく、かつ、摺動部位の摩耗や焼付損傷を無潤滑下で長期間に亘り確実に防止するために必要な最も好ましい粒度を得ることができる。
　【００２
７
　なお、多孔性炭素材の粉末には、ふっ素系樹脂の溶液を含浸させてもよい。そして、このような構成を採用すると、多孔性炭素材の粉末にふっ素系樹脂を保持させることができるので、摺動部材たるミシン用摺動部品１の低摩擦化をより図ることができる。すなわち、摺動面１ａの低摩擦化を長期間に亘り保持させることができる。また、多孔性炭素材の粉末に、ふっ素系樹脂の溶液を含浸させる場合には、減圧下で行うことが、多孔性炭素材の粉末にふっ素系樹脂を短時間で効率よく含浸させることができるという点で好ましい。さらに、ふっ素系樹脂にかえて、ふっ素オイルなどの耐熱性を有する潤滑部材を用いてもよい。このような潤滑部材の耐熱性は、潤滑部材が製造工程における熱によって気体となって揮散するのを防止することができるものであればよい。すなわち、後述する摺動部材用組成物をペレットにする場合、および　ペレットを成形加工してミシン用摺動部品１に成形する場合においては、摺動部材用組成物を例えば１９０℃程度に加熱して流動化することになるので、この時の温度に耐えるものであることが肝要である。
　【００２
８
　また、本実施形態の摺動部材用組成物としては、黒色顔料などの各種の配合材を機能に影響を及ぼさない範囲で加えてもよい。
　【００
２９
　ここで、本実施形態のミシン用摺動部品１の製造方法について説明する。
　【００３
０
　本実施形態のミシン用摺動部品１は、熱可塑性樹脂としてのポリアセタールに多孔性炭素材の粉末を含有させてなる摺動部材用組成物のペレットを材料とし、この材料を成形加工することにより製造される。
　【００３
１
　前記ペレットは、例えば、２軸押出機を用いて、熱可塑性樹脂としてのポリアセタールと、多孔性炭素材の粉末とを、１８０℃程度の温度下で、ポリアセタールを流動化して混合し、その後冷却することで、例えば直径２ｍｍ程度の棒状の成形品を成形する。ついで、切断機を用いて、棒状の成形品の先端部を、例えば長さ２ｍｍ程度に連続的に切断することにより容易に得ることができる。
　【００３
２
　前記ミシン用摺動部品１は、射出成型機を用いて、前記ペレットを１９０℃程度の温度化で流動化し、この流動化した材料を成形金型のキャビティに射出し、キャビティ内で流動化した材料を固化する成形加工を施した後、固化した材料を成形金型から離型することにより、容易かつ効率的に得ることができる。また、ミシン用摺動部品１の形状と寸法は、成形金型のキャビティの形状と寸法によって決定される。
　【００３
３
　したがって、摺動部材用組成物を流動化して成形加工するという簡単な工程で、摺動部材としてのミシン用摺動部品１を任意の形状にて容易かつ効率的に得ることができる。
　【００３
４
　また、完成したミシン用摺動部品１に対して、ふっ素系樹脂の溶液を含浸させてもよい。そして、このような構成を採用すると、摺動面１ａに露出している多孔質な部位４に、ふっ素系樹脂を保持させることができるので、摺動部材たるミシン用摺動部品１の摺動面１ａの低摩擦化をより図ることができる。すなわち、摺動面１ａの低摩擦化を長期間に亘り保持させることができる。また、ミシン用摺動部品１に、ふっ素系樹脂の溶液を含浸させる場合には、減圧下で行うことが、摺動面１ａに露出している多孔性炭素材の粉末の多孔質な部位４にふっ素系樹脂を短時間で効率よく含浸させることができるという点で好ましい。
　【００３
５
　なお、ふっ素系樹脂にかえて、ふっ素オイルなどの各種の潤滑油、グリースなどの潤滑部材を用いてもよい。
　【００３
６
　つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
　【００３
７
　図２は、本発明に係る摺動部材用組成物を用いたミシン用摺動部品の実施形態における摺動面近傍の構造を示す模式図である。
　【００３
８
　図２に示すように、本実施形態のミシン用摺動部品１は、ポリアセタールの樹脂３中に、最大１００μｍに形成されたガラス状黒鉛の比較的大きな多孔質な部位４と、最小２μｍに形成されたガラス状黒鉛の微細で緻密な部位５とが分散する構造となり、これらの部位４，５の一部が摺動面１ａに露出する構成となる。すなわち、摺動面１ａが、ポリアセタールの樹脂３と、このポリアセタールの樹脂３中に分散したガラス状黒鉛の多孔質な部位４、および、ガラス状黒鉛により形成された微細で緻密な部位５で構成されることになる。
　【００
３９
　したがって、本実施形態のミシン用摺動部品１の少なくとも摺動面１ａは、ポリアセタールの有する引張り強度や曲げ強度などの優れた機械的強度と、ポリアセタールの有する優れたすべり摩耗と、多孔性炭素材の有する硬質なことによる優れた耐摩耗性および自己潤滑性による低い摩擦係数とを合わせ持つ構成となる。
　【００４
０
　このように、本実施形態の摺動部材用組成物によれば、摺動部材として必要な、低い摩擦係数、および荷重変動に対する摩擦係数の変動を小さくする機能と、金属代替樹脂としての優れた機械的強度を合わせ持たせることができるため、摺動部位の摩耗や焼付損傷を無潤滑下で長期間に亘り確実に防止することができる。
　【００４
１
　また、本実施形態の摺動部材用組成物によれば、ポリアセタールに多孔性炭素材の粉末を含有させた摺動部材用組成物をペレットとし、このペレットを射出成形することにより摺動部材としてのミシン用摺動部品１を形成することができるため、成形後に寸法変化を生じない。よって、後加工を施す必要がないので加工に要する労力と時間とを少なくできるので、生産性に優れ、かつ、低価格化を容易に図ることができる。
　【００４
２
　またさらに、本実施形態の摺動部材用組成物によれば、ポリアセタールに多孔性炭素材の粉末を含有させて形成されているため、成形加工時に、流動化できるので、任意の形状のものを容易に得ることができる。さらには、成形後の製品を再加熱することにより再度流動化することができるので、ミシン用摺動部品１の材料として再利用をすることが容易にできる。すなわち、リサイクルを容易にできる。
　【００４
３
　さらに、本実施形態の摺動部材用組成物によれば、摺動部材用組成物の一部を構成する熱可塑性樹脂としてポリアセタールを用いており、ポリアセタールは、金属代替樹脂としての安価な汎用エンプラとして安定供給されるため、低価格化をより確実に図ることができる。
　【００４
４
　さらにまた、本実施形態の摺動部材用組成物によれば、摺動部材用組成物の一部を構成する多孔性炭素材の粉末がガラス状炭素（黒鉛）により形成されているため、摺動部材用組成物により形成された摺動部材としてのミシン用摺動部品１の全体の熱伝導率を高くすることができる。そして、ミシン用摺動部品１の熱伝導率を高くすることにより、摺動時におけるミシン用摺動部品１の発熱および蓄熱を少なくすることができる。つまり、樹脂の弱点である熱伝導率の悪さを容易に改善することができる。
　【００４
５
　また、本実施形態の摺動部材用組成物を用いた摺動部材の曲げ強度と多孔性炭素材の粉末の含有量（配合量）との関係について調査した結果を図３に示す。
　【００４
６
　この試験結果から明白なように、本実施形態の摺動部材用組成物を用いた摺動部材は、多孔性炭素材の粉末の含有量が多くなると曲げ強度が低下する傾向があるとともに、多孔性炭素材の粉末の含有量が３０〜５０重量％の範囲においては曲げ強度がほぼ同一水準になることが確認できた。この曲げ強度は、実用上問題のない水準である。
　【００４
７
　さらに、本実施形態の摺動部材用組成物を用いた摺動部材の摩擦係数と荷重と多孔性炭素材の粉末の含有量（配合量）との関係について調査した結果を図４に示す。なお、図４中に、摺動部材に対してあとからふっ素系樹脂の溶液を含浸させたものを合わせて示す。なお、試験装置としては、ジャーナル軸受型摩耗試験機を用いた。
　【００４
８
　この試験結果から明白なように、本実施形態の摺動部材用組成物を用いた摺動部材は、多孔性炭素材の粉末の含有量を増加させることにより、摩擦係数が低下するとともに、荷重に対する摩擦係数の変動が小さくなることが確認できた。そして、多孔性炭素材の粉末の含有量を３０〜５０重量％とすることにより、荷重に対する摩擦係数の変動を最も少ない範囲にできるとともに、摩擦係数を０．２以下にすることができる。つまり、摩擦係数を容易に下げることができる。なお、ふっ素系樹脂の溶液を含浸させた場合には、低荷重領域における荷重に対する摩擦係数の変動をより少なくすることができることが確認できた。
　【００
４９
　さらにまた、本実施形態の摺動部材用組成物を用いた摺動部材の発熱温度と多孔性炭素材の粉末の含有量との関係について、荷重を３９Ｎとして調査した結果を図５に示す。なお、図５の縦軸に示す発熱温度とは、計測した温度から室温を減算した変化温度を示している。
　【００５
０
　この試験結果から明白なように、本実施形態の摺動部材用組成物を用いた摺動部材は、多孔性炭素材の粉末の含有量を増加させることにより、発熱温度が低下することが確認できた。
　【００５
１
　したがって、本実施形態の摺動部材用組成物を用いた摺動部材としてのミシン用摺動部品１によれば、摺動部位の摩耗や焼付損傷を無潤滑下で長期間に亘り確実に防止することができるとともに、生産性に優れ、かつ、低価格化を容易に図ることができる。
　【００５
２
　なお、本発明の摺動部材用組成物を用いたミシン用摺動部品の構成としては、摺動部材用組成物のみにより構成したものに限らず、金属あるいは樹脂により所定形状に形成された基体の少なくとも摺動面を摺動部材用組成物により被覆して一体化した構成のものや、金属あるいは樹脂により所定形状に形成された基体の摺動面に、所定形状に形成された摺動部材用組成物を接合、嵌合、締結などにより一体化した構成のものなどの多種多様の構成のものから、設計コンセプト、使用部位などの必要に応じて選択することができる。
　【００５
３
　また、本発明の摺動部材用組成物を用いたミシン用摺動部品の成形方法としては、射出成形に限らず、押出し成形、圧縮成形、ブロー成形、注型、粉末成形などの多種多様のものから設計コンセプトなどの必要に応じて選択使用することができる。そして、基体と一体形成する方法としては、インサート成形、コーティングなどの製造方法を用いることができる。
　【００５
４
　さらに、本発明に係る摺動部材用組成物を用いたミシン用摺動部品としては、針棒や押え棒などの往復軸、この往復軸を支持する軸受メタル、上ルーパ抱き、この上ルーパ抱きを支持する上ルーパ抱きメタル、角駒、この角駒を支持する角駒案内ガイドの案内溝、回転運動を行う上軸・下軸・針振り軸・縦軸などの回転軸、これらの回転軸を支持する軸受メタル、揺動運動を行う天秤支え軸・針棒揺動軸・針送り軸などの揺動軸、これらの揺動軸を支持する軸受メタル、作動送り機構の送りカム、ルーパ糸天秤などの多種多様のミシンの摺動部位の部品に適用することができる。
　【００５
５
　なお、本発明の摺動部材用組成物を用いたミシン用摺動部品を、ミシンの針棒を支持する軸受メタルに用いた場合には、針棒とこのを針棒を支持する軸受メタルとの摺動部位を無潤滑化することができるので、ミシンの面部内に位置する摺動部位に低粘度の潤滑油を供給する場合の摺動部からの潤滑材の漏洩による縫製物の汚染を防止することができるなどの効果を奏する。
　【００５
６
　さらに、本発明の摺動部材用組成物を用いたミシン用摺動部品を、ミシンの針棒に用いた場合には、針棒の軽量化を図ることができるので、針棒の制振性を向上させることができるなどの効果を奏する。
　【００５
７
　なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することができる。例えば、本発明のミシン用摺動部品を従来の給油機構を備えたミシンに用いてもよい。
　【００５
８
　【発明の効果】
　以上説明したように請求項１に係る本発明の摺動部材用組成物によれば、摺動部材用組成物を成形加工すると、摺動部位の摩耗や焼付損傷を無潤滑下で長期間に亘り確実に防止することのできる摺動部材を、任意の形状にて容易に得ることができる
ので
る。さらに、多孔性炭素材が、麩糠類に熱硬化性樹脂が配合された成形物を焼成することにより形成されているので、無潤滑下における摩擦抵抗を低くすることができるという
　【００
５９
　また、請求項２に係る本発明の摺動部材用組成物によれば、摺動部材用組成物を成形加工する際の流動性を損なうことがなく、かつ、摺動部位の摩耗や焼付損傷を無潤滑下で長期間に亘り確実に防止するために必要な最も好ましい含有量を得ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。
　【００６
０
　また、請求項３に係る本発明の摺動部材用組成物によれば、摺動部材用組成物を成形加工する際の流動性を損なうことがなく、かつ、摺動部位の摩耗や焼付損傷を無潤滑下で長期間に亘り確実に防止するために必要な最も好ましい粒度を得ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。
　【００６
１
　また、請求項４に係る本発明の摺動部材用組成物によれば、低摩擦化をより図ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。
　【００６
２
　また、請求項５に係る本発明の摺動部材用組成物によれば、低摩擦化をより図ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。
　【００６
３
　また、請求項６に係る本発明の摺動部材用組成物によれば、ポリアセタールは、金属代替樹脂としての安価な汎用エンプラとして安定供給されるため、低価格化をより確実に図ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。
　【００６
４
　また、請求項
７
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明に係る摺動部材用組成物を用いたミシン用摺動部品の実施形態の断面図
　【図２】
　本発明に係る摺動部材用組成物を用いたミシン用摺動部品の実施形態における摺動面近傍の構造を示す模式図
　【図３】
　本発明に係る摺動部材用組成物を用いた摺動部材の曲げ強度と多孔性炭素材の粉末の含有量との関係を示す図
　【図４】
　本発明に係る摺動部材用組成物を用いた摺動部材の摩擦係数と荷重と多孔性炭素材の粉末の含有量との関係を示す線図
　【図５】
　本発明に係る摺動部材用組成物を用いた摺動部材の発熱温度と多孔性炭素材の粉末の含有量との関係を示す図
　【符号の説明】
　１　　ミシン用摺動部品
　１ａ　摺動面
　２　　他の部品
　３　　ポリアセタールの樹脂
　４　　（多孔性炭素材の粉末のうちの多孔質な）部位
　５　　（多孔性炭素材の粉末のうちの微細で緻密な）部位