【事件の表示】
　特許第３３７２８３１号「電動成形機」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３７２８３１号の請求項１ないし２に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許３３７２８３１号は、平成９年７月１８日に特許出願され、平成１４年１１月２２日にその特許権の設定（請求項の数２）がされ、その後、特許異議申立人 青木恭光（以下、「申立人」という。）から、全請求項に係る特許について特許異議の申立てがされ、平成１７年１月７日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である平成１７年３月１１日付けで特許異議意見書が提出されるとともに、訂正請求書が提出されたものである。
　
２．訂正請求の適否についての判断
２−１．訂正請求の内容
　特許権者が求める訂正は、以下の訂正事項ａ、ｂである。
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の
「【請求項１】　モータの回転力を受けて回転するボールナットと、該ボールナットに螺合されボールナットの回転によって軸方向に移動するボールネジ軸と、該ボールネジ軸の軸方向推進力を受けてボールネジ軸と共に直線移動する被駆動体とを備えた電動成形機において、
上記ボールネジ軸の端部に潤滑油注入部を設けて、該潤滑油注入部から上記ボールネジ軸の内部を通して、上記ボールネジ軸と上記ボールナットの螺合部位に潤滑油を供給するようにしたことを特徴とする電動成形機。」を、
「【請求項１】　モータの回転力を受けて回転するボールナットと、該ボールナットに螺合されボールナットの回転によって軸方向に移動するボールネジ軸と、該ボールネジ軸の軸方向推進力を受けてボールネジ軸と共に直線移動する被駆動体とを備えた電動成形機において、
　上記ボールネジ軸の端部に潤滑油注入部を設けて、該潤滑油注入部から、該潤滑油注入部と連通するボールネジ軸の半径方向に穿設された第１潤滑油通路と、該第１潤滑油通路に連通すると共に、上記ボールネジ軸の軸方向に該ボールネジ軸の中間部位に至る位置まで穿設された第２潤滑油通路と、該第２潤滑油通路に連通すると共に、上記ボールネジ軸と上記ボールナットの螺合部位に連通する上記ボールネジ軸の半径方向に穿設された第３潤滑油通路とを通して、上記ボールネジ軸と上記ボールナットの螺合部位に潤滑油を供給するようにしたことを特徴とする電動成形機。」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　明細書の段落０００８の
「【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を達成するため、モータの回転力を受けて回転するボールナットと、該ボールナットに螺合されボールナットの回転によって軸方向に移動するボールネジ軸と、該ボールネジ軸の軸方向推進力を受けてボールネジ軸と共に直線移動する被駆動体とを備えた電動成形機において、ボールネジ軸の端部に潤滑油注入部を設けて、該潤滑油注入部からボールネジ軸の内部を通して、ボールネジ軸とボールナットの螺合部位に潤滑油を供給するように構成する。」を、
「【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を達成するため、モータの回転力を受けて回転するボールナットと、該ボールナットに螺合されボールナットの回転によって軸方向に移動するボールネジ軸と、該ボールネジ軸の軸方向推進力を受けてボールネジ軸と共に直線移動する被駆動体とを備えた電動成形機において、上記ボールネジ軸の端部に潤滑油注入部を設けて、該潤滑油注入部から、該潤滑油注入部と連通するボールネジ軸の半径方向に穿設された第１潤滑油通路と、該第１潤滑油通路に連通すると共に、上記ボールネジ軸の軸方向に該ボールネジ軸の中間部位に至る位置まで穿設された第２潤滑油通路と、該第２潤滑油通路に連通すると共に、上記ボールネジ軸と上記ボールナットの螺合部位に連通する上記ボールネジ軸の半径方向に穿設された第３潤滑油通路とを通して、ボールネジ軸とボールナットの螺合部位に潤滑油を供給するように構成する。」と訂正する。
　
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正事項ａについて
　この訂正は、明細書の段落０００７の「本発明…の目的とするところは、ボールナットを軸支して、ボールナットの回転でボールネジ軸を前後進させる、回転→直線運動変換メカニズムを採用する電動成形機において、グリース（潤滑油）の補給を容易・確実に行えるようにすることにある。」、段落００１３の「グリース供給ニップル９は、円板部８ａの半径方向に穿設した第１グリース通路８ｂ、ボールネジ軸８の主体部に軸方向に穿設した第２グリース通路８ｃ、ボールネジ軸８の主体部の中間部位に半径方向に穿設した第３グリース通路８ｄによって、ボールネジ軸８とボールナット６との螺合部位（ボールナット６に内蔵された鋼球がボールネジ軸８のネジ溝に位置する部位）に連通している。」、及び、図１の記載に基づいて、ボールネジ軸の内部のグリース、すなわち潤滑油の通路を限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものと認められ、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（２）訂正事項ｂについて
　この訂正は、訂正事項ａによる請求項１の訂正に伴って、【課題を解決するための手段】の記載を請求項１の記載と整合させるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものと認められ、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。　
　
２−３．まとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する同法第１２６条第２〜第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
３−１．本件発明
　「２．訂正請求の適否についての判断」で述べたとおり、訂正請求が認められるから、本件特許の請求項１、２に係る発明（以下、それぞれ、「本件発明１」、「本件発明２」という。）は、それぞれ、訂正後の請求項１、２に記載されるとおりの以下のものと認める。
「【請求項１】　モータの回転力を受けて回転するボールナットと、該ボールナットに螺合されボールナットの回転によって軸方向に移動するボールネジ軸と、該ボールネジ軸の軸方向推進力を受けてボールネジ軸と共に直線移動する被駆動体とを備えた電動成形機において、
　上記ボールネジ軸の端部に潤滑油注入部を設けて、該潤滑油注入部から、該潤滑油注入部と連通するボールネジ軸の半径方向に穿設された第１潤滑油通路と、該第１潤滑油通路に連通すると共に、上記ボールネジ軸の軸方向に該ボールネジ軸の中間部位に至る位置まで穿設された第２潤滑油通路と、該第２潤滑油通路に連通すると共に、上記ボールネジ軸と上記ボールナットの螺合部位に連通する上記ボールネジ軸の半径方向に穿設された第３潤滑油通路とを通して、上記ボールネジ軸と上記ボールナットの螺合部位に潤滑油を供給するようにしたことを特徴とする電動成形機。
【請求項２】　請求項１記載において、前記潤滑油注入部は、前記ボールネジ軸の端部に一体に形成した円板部の側周面上に設けられたことを特徴とする電動成形機。」
　
３−２．特許異議の申立て理由の概要
　申立人は、以下の甲第１〜３号証を提出して、本件発明１、２は、甲第１及び２号証に記載された発明に基いて、又は、甲第１及び３号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、本件の請求項１、２に係る特許は取り消されるべき旨を主張している。
　甲第１号証：　特開平６−９９４６６号公報
　甲第２号証：　実公昭３７−２５３２３号公報
　甲第３号証：　特開平６−２０１０１５号公報
　
３−３．当審が通知した取消理由の概要
　本件発明１、２は、以下の刊行物１〜６に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件の請求項１、２に係る特許は、特許法第２９条の規定に違反してされたものであり、取り消されるべきものである、というにある。
　刊行物１：　特開昭６０−１２９２３０号公報
　刊行物２：　特開昭６１−１２０７１５号公報
　刊行物３：　特開昭６２−８００１６号公報
　刊行物４：　特開平３−７９３２５号公報
　刊行物５：　実公昭３７−２５３２３号公報（申立人が提出した甲第２号証に同じ。）
　刊行物６：　実願平５−７０３６２号（実開平７−４１１２１号）のＣＤ−ＲＯＭ
　
３−４．各刊行物及び甲号各証に記載された事項
３−４−１．刊行物１には、以下の記載がある。
ア：　「射出成形機のスクリュー式射出装置において、先端にスクリューを有し、後部にネジを有するスクリューシャフトと、外周にコイルを埋め込まれた前記ネジと螺合するナットからなるロータと、前記ロータの外周を包囲して設けたコイルからなるステータとよりなり、前記ロータと前記ステータでモータを形成し、前記モータを作動させることにより前記スクリューを前進させることを特徴とするスクリュー式射出装置。」（特許請求の範囲）
イ：　「モータＭに電力を供給すると、ロータ１６はボールベアリング１３、１３’を介して回転し、そのため、ロータ１６のナットが回転し、該ナットと螺合するボールスクリュー１０によりスクリューシャフト７は図面Ａ方向に前進し、材料を金型へ射出する。」（第２ページ上右欄第１５〜２０行、図面）
　
３−４−２．刊行物２には、以下の記載がある。
ウ：　「電動機の回転運動をネジ伝達機構又はリンク機構により直線運動又は近似直線運動に変換し、あるいはそのまゝ回転運動として駆動系に伝達する射出成形機において、型開閉、射出、スクリュ回転等の各動作のうち少くとも１つの動作用駆動系の回転駆動軸に電動機の回転子を一体的に結合してなる射出成形機。」（特許請求の範囲）
エ：　「作用動作について説明すると、エンドプレート３３に取付た固定子コイル３４への通電が行われると回転子３２が取付られているナット３１が回転し、ネジ軸３０、即ち移動ダイプレート２７が前進…し金型２８および２９が金型接合面Ａで接合する。」（第２ページ下左欄第１４〜２０行、第１図）
　
３−４−３．刊行物３には、以下の記載がある。
オ：　「ボールスクリューに螺合するボールナットと該ボールナットに一体的に固着された伝動手段と、該ボールナット及び伝動手段を可動プラテンに回動自在で軸方向移動不能に固着する固着手段と、上記ボールスクリューの一端に固着され上記可動プラテンの中心部に設けられた孔に嵌合し、上記可動プラテンの他面に突出可能なエジェクタピンと上記ボールスクリューの他端に固着されたガイドプレートと上記固着手段により上記可動プラテンに固着され上記ガイドプレートをガイドするガイドピンと、上記伝動手段を駆動する上記可動プラテンに固着されたモータとを備えた射出成形機における製品突出し機構。」（特許請求の範囲の第１項）
カ：　「本発明の製品突出し機構はモータを駆動することによって、上記伝動手段を介してボールナットを回転させ、ボールナットの回転により、ボールスクリューがガイドプレートとガイドピンにガイドされながら軸方向に移動し、ボールスクリューの一端に固着されたエジェクタピンを突出させて製品を金型から取出す。」（第２ページ下左欄第６〜１２行）
　
３−４−４．刊行物４には、以下の記載がある。
キ：　「従来技術
　電動式射出成形機では、サーボモータにより駆動される機構部に多くの摺動部、回動部を備え、これらの部分に給脂を必要とする。
　ボールねじやスプロケットなど外部に露出している部分は常時監視され、また必要なときに塗布によって給脂が可能…しかし、可動プラテン（型締め部）や可動プレート（射出部）とタイバーとの摺動部、エジェクタの摺動部…などは通常、内部が監視できず、また、給脂が…不足したり過剰となることがあった。…これらの部分に給脂する的確な時期を逃すと前記機構部の摺動部や回動部のスムーズな作動が阻害されて成形品に悪影響がでたり、ときには…機械精度を損なうことがある。」（第１ページ下左欄第１９行〜下右欄第１７行）
　
３−４−５．刊行物５（甲第２号証に同じ。）には、以下の記載がある。
ク：　「本考案はボールねじの潤滑装置に関する…第１図は雄ねじ体を固定した型式のもので、１は雄ねじ体、２は雌ねじ体（あるいはナット）、３はボール、４は雄ねじ体１のねじ溝、５は雌ねじ体２のねじ溝、６は雄ねじ体の中央に明けた潤滑剤供給穴、７は潤滑剤供給穴６とねじ溝４とを連絡する潤滑剤押出し穴、８は潤滑剤貯留部例えばグリースニツプルである。」（第１ページ左欄第５〜１３行、第１図）
　
３−４−６．刊行物６には、以下の記載がある。
ケ：　「ドライブスリーブ（２）の回動によって進退動されるスクリューネジ棒（１）に潤滑油の充填部（４）を設けるとともに、該スクリューネジ棒（１）とドライブスリーブ（２）との螺合部分に前記充填部（４）より潤滑油を滲出させる吐出孔（５）を設けたことを特徴とする潤滑油自動供給式のスクリューネジ。」（実用新案登録請求の範囲の請求項１）
コ：　「４は前記スクリューネジ棒１内に軸線方向に形成されている中空室状の充填部４で、この充填部４にグリース等の潤滑油が充填できるように構成されており、更に、該スクリューネジ棒１にはドライブスリーブ２との螺合部分に向けて前記充填部４より潤滑油を滲出させるための吐出孔５が設けられており、この点が本考案の潤滑油自動供給式のスクリューネジの特徴的構成である。なお、この吐出孔５は実施例においては軸方向に３個ずつ並んだものが円周方向に４列等分に配列されたものとなっているが、吐出孔５の個数や配列状態等については任意に設計変更できるものであることは勿論である。」（段落０００７、図１）
サ：　「７は前記充填部４内へ潤滑油を供給するための供給口である。」（段落０００８、図１）
　
３−４−７．甲第１号証には、以下の記載がある。
シ：　「「【請求項１】　加熱シリンダ内にてスクリュを回転して樹脂を可塑化する可塑化部と、該可塑化部にて可塑化された樹脂を射出プランジャにて射出する射出部と、を別置したスクリュプリプラ式射出成形機において、前記射出プランジャを駆動する射出駆動装置が、
円筒状のケーシング内に配置された電動モータと、
該電動モータのロータと一体に回転するスリーブ部材と該スリーブ部材の中空内に配置され、かつ該スリーブ部材の前記端部分に固定されている雌ネジ部材と前記スリーブ部材の中空内に配置され、かつ雌スプラインを有するスプラインボス及び該ボスと一体に固定されたスリーブからなり、該スリーブの後端部が前記ケーシングの後蓋部に固定されているスプライン受け部材と　前記射出プランジャの後端に固定され、かつ前記雌ネジ部材に螺合する雄ネジ及び前記スプラインボスに係合するスプラインからなり、該スプラインの後端が前記スリーブの中空後端部に臨んで位置するスクリュシャフトと、
を備えてなるスクリュプリプラ式射出成形機。
【請求項２】　前記射出駆動装置に加えて、
前記スプライン受け部材のスリーブの内面をシリンダ面とし、
また前記スクリュシャフト後端面にピストン部材を固定し、
更に前記スリーブの後端にシリンダ端面部材を固定して、
これらシリンダ面、ピストン部材及びシリンダ端面部材からなる油圧シリンダ装置を前記射出駆動装置の後端部に付設してなる、
請求項１記載のスクリュプリプラ式射出成形機。」（特許請求の範囲の請求項１、２）
　
３−４−８．甲第３号証には、以下の記載がある。
ス：　「【請求項１】　ねじ軸が回転駆動されるボールねじに適用される方法であって、
　ねじ軸の内部に潤滑剤を充填するとともに、この潤滑剤を、ねじ軸の回転に伴って生じる遠心力により、ねじ軸の径方向へ延びる潤滑剤供給孔を介してボール軌道部に供給する
ことを特徴とするボールねじの潤滑方法。
【請求項２】　ねじ軸が回転駆動されるボールねじに備えられる装置であって、
　上記ねじ軸の内部に、潤滑剤充填部がこのねじ軸の軸線方向へ延びて設けられ、この潤滑剤充填部に連通される複数の潤滑剤供給孔が、上記ねじ軸の径方向へ延びるとともに、ボール軌道溝の底部に臨んで開口されていることを特徴とするボールねじの潤滑装置。
【請求項３】　上記潤滑剤充填部の一端に設けられた潤滑剤導入部に、潤滑剤充填部内の油圧を高めるための加圧手段を備えている請求項２に記載のボールねじの潤滑装置。」（特許請求の範囲の請求項１〜３）
　
３−５．当審が通知した取消理由についての判断
３−５−１．刊行物１〜３に記載された発明、及び、本件発明１との対比
　まず、当審が通知した取消理由について検討する。
　摘示ア〜カからみて、刊行物１〜３には、「モータの回転力を受けて回転するボールナットと、該ボールナットに螺合されボールナットの回転によって軸方向に移動するボールネジ軸と、該ボールネジ軸と共に、直線移動するスクリューシャフト（刊行物１参照）、ダイプレート（刊行物２参照）又はエジェクタピン（刊行物３参照）とを備えた射出成形機」の発明（以下、「電動成形機発明」という。）が、記載されているものと認められる。
　本件発明１（以下、「前者」という。）と電動成形機発明（以下、「後者」という。）を対比すると、後者の射出成形機は、電動モータの駆動力を利用する成形機であり、また、後者におけるスクリューシャフト、ダイプレート及びエジェクタピンは被駆動体に相当するものと認められるから、
両者は、「モータの回転力を受けて回転するボールナットと、該ボールナットに螺合されボールナットの回転によって軸方向に移動するボールネジ軸と、該ボールネジ軸の軸方向推進力を受けてボールネジ軸と共に直線移動する被駆動体とを備えた電動成形機」で一致し、
前者においては、「ボールネジ軸の端部に潤滑油注入部を設けて、該潤滑油注入部からボールネジ軸の内部を通して、ボールネジ軸とボールナットの螺合部位に潤滑油を供給する」のに対して、後者においては、潤滑油の供給方法が不明である点（相違点１）、及び、
潤滑油の供給路が、前者においては、「潤滑油注入部から、該潤滑油注入部と連通するボールネジ軸の半径方向に穿設された第１潤滑油通路と、該第１潤滑油通路に連通すると共に、上記ボールネジ軸の軸方向に該ボールネジ軸の中間部位に至る位置まで穿設された第２潤滑油通路と、該第２潤滑油通路に連通すると共に、上記ボールネジ軸と上記ボールナットの螺合部位に連通する上記ボールネジ軸の半径方向に穿設された第３潤滑油通路とを通して」行われると特定されている点（相違点２）、で相違する。
　
３−５−２．相違点１についての検討
　電動成形機において、ボールネジ等を含む摺動部や回動部を潤滑すべきことは、例えば刊行物４の摘示キにも示されるように、当業者に広く知られた技術的課題であるから、後者において、摺動部や回動部に当たることが明らかなボールネジ軸とボールナットの螺合部位に潤滑油を供給することは、具体的な記載の有無にかかわらず、当業者が当然行う程度のことである。
　なお、この点、特許権者は、特許異議意見書において、「刊行物４には、ボールねじには潤滑油の供給を行う必要があるという点が示されているのみで、刊行物４には、ボールネジ機構に関して言えば、成形機の技術者から見ればきわめて常識的な事柄が記載されているに過ぎません」と述べて、更に、刊行物４には訂正後の本件発明１の具体的な構成要件については一切開示がない旨を、主張している。
　特許権者が認めるとおり、刊行物４に「従来技術」として示されるように、まさに、ボールねじには潤滑油の供給を行う必要があることは成形機の技術者からみればきわめて常識的な事柄なのであるから、電動成形機におけるボールネジ部に潤滑油を供給することは、当業者にとって何らの創意も要しないことである。
　
　そして、動力伝達機構であるボールネジ軸とボールナットの螺合部位に潤滑油を供給するに当たって、「ネジ軸の内部を通して」螺合部位に潤滑油を供給することは、刊行物５、６に摘示ク〜サとして記載されていることであり、さらに、その際、潤滑油注入部をネジ軸の端部に設けている（摘示クにおける「潤滑剤貯留部８例えばグリースニップル」の位置、及び、摘示コにおける「充填部４」と「供給口７」の連結部の位置）ものであると認められるものであるから、かかる供給手段を、先に述べたように潤滑油の供給が必要であることが明らかな電動成形機の動力伝達機構であるボールネジ軸とボールナットの螺合部位への潤滑油の供給に適用することには、当業者にとり何らの阻害要因も見い出せない。
　したがって、相違点１は、当業者が容易に想到し得る程度のことである。
　
３−５−３．相違点２についての検討
　刊行物５、６には、ネジ軸の軸方向に穿設された潤滑油通路（刊行物５の第１図に記載の「６　潤滑剤供給穴」及び刊行物６記載の「４　充填部」が相当する。）に連通して、ボールネジ軸とボールナットとの螺合部位に連通するボールネジ軸の半径方向に穿設された潤滑油通路（刊行物５の第１図に記載の「７　潤滑剤押出し穴」及び刊行物６記載の「５　吐出孔」が相当する。）が記載されている。
　また、刊行物６には、先の「４　充填部」に連通する先行部位に、半径方向に穿設された潤滑油通路（「７　供給口」が相当する。）が記載されているものと認められる。
　してみれば、半径方向に穿設された潤滑油通路と、ボールネジ軸の軸方向に穿設された潤滑油通路及び半径方向に穿設された潤滑油通路を順次配設して、第１〜第３潤滑油通路として構成することは当業者にとって容易である。
　本件発明１においては、相違点２に関わって、「第２潤滑油通路」が「ボールネジ軸の軸方向に該ボールネジ軸の中間部位に至る位置まで穿設された」ものとして特定されているが、摺動移動するボールネジ軸とボールナットとの螺合部位に潤滑油を供給するという本件発明１の課題にかんがみれば、「第２潤滑油通路」を「中間部位」まで穿設することは、当業者であれば当然に採用する程度の設計事項にすぎない。
　したがって、相違点２は、当業者が容易に想到することができた事項である。
　
　なお、特許権者は、特許異議意見書において、（１）「第２潤滑油通路（軸方向潤滑油通路）が、ボールネジ軸の軸方向に該ボールネジ軸の中間部位に至る位置まで穿設された構造とすると、第２潤滑油通路を潤滑油溜めとして機能させることができ」る旨、及び、（２）「第２潤滑油通路と連通する第３潤滑油通路は、ボールネジ軸の中間部位に位置しているので、ボールネジ軸の左右（軸方向）の移動ストロークを大きく（長くしても）、第３潤滑油通路を常にボールナットで覆うことが可能となり、油漏れの虞がなくなってクリーンなマシンとすることができ」る旨を述べて、相違点２に係る効果を主張している。
　しかしながら、本件特許明細書には、「グリース供給ニップル９からボールネジ軸８とボールナット６の螺合部位に至るグリース通路が長くて、かつ、ボールネジ軸８内の軸方向に沿った第２グリース通路８ｃの径を比較的に大きくできるので、ボールネジ軸８内のグリース通路をグリース溜めとして機能させることができ、したがって、グリース補給の間隔を長くすることが可能となる。」（段落００１４）と記載されており、「グリース溜め」、すなわち「潤滑油溜め」としての機能は、グリース通路が長いこと、及び、軸方向に沿った第２グリース通路の径を比較的に大きくすることで発揮できることが記載されているものの、「中間部位に至る位置まで穿設された構造」とすることで発揮されることが記載されていたとは認めることはできないから、先の（１）の効果は明細書の記載に基づかない主張であり、当業者に自明のものでもない。また、特許明細書には、「第３潤滑油通路を常にボールナットで覆う」ことについての記載はみられないから、先の（２）の効果も明細書の記載に基づかない主張であり、当業者に自明のものでもない。
　よって、特許権者の相違点２に関する効果の主張は採用できない。
　
３−５−４．本件発明１についてのまとめ
　本件発明１は、刊行物１〜６に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　
３−５−５．本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１において、潤滑油注入部について、「ボールネジ軸の端部に一体に形成した円板部の側周面上に設けられたこと」を更に特定するものである。
　しかしながら、先に通知したとおり、刊行物６には、摘示サから、潤滑油注入部をネジ軸の端部の側周面上に設けることが記載されていると認められ、刊行物６には、ネジ軸の「端部に一体に形成した円板部」を備えることについては記載がないが、潤滑油注入部を、刊行物６に記載されるようにネジ軸の端部の本体に設けるか、端部に一体に形成した円板部に設けるか、は当業者が適宜変更可能な設計的事項である。
　したがって、本件発明２は、刊行物１〜６に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　
４．むすび
　本件の請求項１、２に係る特許は、特許法第２９条の規定に違反してされたものであるから、同法第１１３条第２条の規定に該当し、これを取り消すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年４月２８日（２００５．４．２８）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
電動成形機
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】モータの回転力を受けて回転するボールナットと、該ボールナットに螺合されボールナットの回転によって軸方向に移動するボールネジ軸と、該ボールネジ軸の軸方向推進力を受けてボールネジ軸と共に直線移動する被駆動体とを備えた電動成形機において、
　上記ボールネジ軸の端部に潤滑油注入部を設けて、該潤滑油注入部から
、該潤滑油注入部と連通するボールネジ軸の半径方向に穿設された第１潤滑油通路と、該第１潤滑油通路に連通すると共に、上記ボールネジ軸の軸方向に該ボールネジ軸の中間部位に至る位置まで穿設された第２潤滑油通路と、該第２潤滑油通路に連通すると共に、上記ボールネジ軸と上記ボールナットの螺合部位に連通する上記ボールネジ軸の半径方向に穿設された第３潤滑油通路と
　【請求項２】請求項１記載において、
　前記潤滑油注入部は、前記ボールネジ軸の端部に一体に形成した円板部の側周面上に設けられたことを特徴とする電動成形機。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、ボールナットを軸支して、ボールナットの回転でボールネジ軸を前後進させるようにした回転→直線運動変換メカニズムを具備した電動成形機に係り、特に、ボールネジ軸とボールナットの螺合部位へ潤滑油の補給を行うための技術に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　射出成形機等の成形機においては、往復動メカニズムの駆動源として電動サーボモータ等のモータを用いるものは公知であり、かような射出成形機においては、モータの回転を、ボールネジ軸とボールナットによる回転→直線運動変換メカニズムによって直線運動に変換して、往復動部材（例えば、射出系の場合はスクリューを前後進させるための部材、型開閉系の場合は可動ダイプレートを前後進させるための部材、エジェクト系の場合はエジェクト部材を前後進させるための部材）を前後進させるようにしている。
　【０００３】
　そして、ボールネジ軸とボールナットによる回転→直線運動変換メカニズムは、ベアリングと同様に鋼球を用いて円滑な相対回転を図る構成であるので、ボールナットに内蔵された鋼球に（すなわち、ボールナットとボールネジ軸の螺合部位に）グリース（潤滑油）を補給する必要があり、グリースの補給を忘れると重大な支障が生じかねない。
　【０００４】
　そこで、グリースの補給を行うために、通常は、回転→直線運動変換メカニズムにおいて外側に位置するボールナットに、グリース供給ニップル（グリース注入部）を設けて、ここにグリースガン等を押し付けることにより、グリースを補給するようになっていた。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　上記したように、回転→直線運動変換メカニズムにおいて外側に位置するボールナットにグリース供給ニップルを設けると、グリース供給ニップルから鋼球に至るまでのグリース通路を短くできる。また、回転→直線運動変換メカニズムが、ボールネジ軸を軸支して、ボールネジ軸の回転でボールナットを前後進させる構成をとる場合には、ボールナットが回転しないので、ボールナットに設けたグリース供給ニップルは常に定角度位置にあり、グリースの補給は容易・確実に行える。
　【０００６】
　しかしながら、回転→直線運動変換メカニズムが、ボールナットを軸支して、ボールナットの回転でボールネジ軸を前後進させる構成をとる場合には、ボールナットが回転停止する位置に応じて、ボールナットに設けたグリース供給ニップルの角度位置が変化する。このため、グリースの供給に際して、手動によるナット回転や、モータのステップ駆動によるナット回転によって、オペレータが目視で確認しながら、ボールナットのグリース供給ニップルをグリースの補給が行える位置まで回転させる必要があり、非常に作業性が悪いという問題があった。
　【０００７】
　本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、ボールナットを軸支して、ボールナットの回転でボールネジ軸を前後進させる、回転→直線運動変換メカニズムを採用する電動成形機において、グリース（潤滑油）の補給を容易・確実に行えるようにすることにある。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は上記した目的を達成するため、モータの回転力を受けて回転するボールナットと、該ボールナットに螺合されボールナットの回転によって軸方向に移動するボールネジ軸と、該ボールネジ軸の軸方向推進力を受けてボールネジ軸と共に直線移動する被駆動体とを備えた電動成形機において、
上記
、該潤滑油注入部と連通するボールネジ軸の半径方向に穿設された第１潤滑油通路と、該第１潤滑油通路に連通すると共に、上記ボールネジ軸の軸方向に該ボールネジ軸の中間部位に至る位置まで穿設された第２潤滑油通路と、該第２潤滑油通路に連通すると共に、上記ボールネジ軸と上記ボールナットの螺合部位に連通する上記ボールネジ軸の半径方向に穿設された第３潤滑油通路と
　【０００９】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
　図１は、本発明の１実施形態に係る電動式射出成形機の射出系メカニズムの要部構成を示す図である。
　【００１０】
　同図において、１は固設された保持盤、２は保持盤１と固設された保持ブロック（図示せず）との間に懸け渡されたガイドバー、３はガイドバー２に案内されて前後進する移動部材で、この移動部材３には適宜の連結部材を介して公知のスクリューの後端が連結されている。
　【００１１】
　また、４は保持盤１に軸受を介して回転可能に保持された回転スリーブ、５は回転スリーブ４の一端側に固着された被動プーリ、６は回転スリーブ４の他端側に固着されたボールナット、７は保持盤１に搭載された射出用サーボモータである。射出用サーボモータ７の回転は、該モータ７の出力軸に固着した駆動プーリおよびタイミングベルト（何れも図示せず）を介して、被動プーリ５に伝達され、これによって、被動プーリ５と回転スリーブ４とボールナット６が一体となって回転する。
　【００１２】
　８はボールナット６に螺合されたボールネジ軸で、該ボールネジ軸８の端部に一体に形成した円板部８ａが、移動部材３に固着されていて、ボールネジ軸８は回転不能なようになっている。したがって、ボールナット６が回転すると、ボールネジ軸８は前進または後退し、ボールネジ軸８と一体となって移動部材３および図示せぬスクリューが前進または後退するようになっている。
　【００１３】
　９は、ボールネジ軸８の円板部８ａの側周面に設けたグリース供給ニップル（グリース注入部）で、該グリース供給ニップル９は、円板部８ａの半径方向に穿設した第１グリース通路８ｂ、ボールネジ軸８の主体部に軸方向に穿設した第２グリース通路８ｃ、ボールネジ軸８の主体部の中間部位に半径方向に穿設した第３グリース通路８ｄによって、ボールネジ軸８とボールナット６との螺合部位（ボールナット６に内蔵された鋼球がボールネジ軸８のネジ溝に位置する部位）に連通している。
　【００１４】
　上記した構成において、定期点検時期あるいは所定稼動時間が経過して、グリースの補給時期に至ると、オペレータは、グリースガン等を用いて、グリース供給ニップル９からグリース（潤滑油）を補給する。この際、グリース供給ニップル９は、回転しないボールネジ軸８の円板部８ａ上の所定位置に常に存在するので、グリースの補給は至って簡単・容易なものとなる。また、他のグリース補給部（グリース供給ニップル）と並設したり、給油方向を揃えることにより、集中的にグリースの補給を行う、いわゆる集中潤滑を図ることも容易となる。さらに、グリース供給ニップル９からボールネジ軸８とボールナット６の螺合部位に至るグリース通路が長くて、かつ、ボールネジ軸８内の軸方向に沿った第２グリース通路８ｃの径を比較的に大きくできるので、ボールネジ軸８内のグリース通路をグリース溜めとして機能させることができ、したがって、グリース補給の間隔を長くすることが可能となる。
　【００１５】
　なお、上述した実施形態では、射出系の回転→直線運動変換メカニズムを例にとったが、型開閉系やエジェクト系などの回転→直線運動変換メカニズムにも、本発明が適用可能であることは言うまでもない。
　【００１６】
　【発明の効果】
　以上のように本発明によれば、ボールナットを軸支して、ボールナットの回転でボールネジ軸を前後進させる、回転→直線運動変換メカニズムを採用する電動成形機において、グリース（潤滑油）の補給を容易・確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の１実施形態に係る電動式射出成形機の射出系メカニズムの要部構成を示す説明図である。
　【符号の説明】
　１　保持盤
　２　ガイドバー
　３　移動部材
　４　回転スリーブ
　５　被動プーリ
　６　ボールナット
　７　射出用サーボモータ
　８　ボールネジ軸
　８ａ　円板部
　８ｂ　第１グリース通路
　８ｃ　第２グリース通路
　８ｄ　第３グリース通路
　９　グリース供給ニップル（グリース注入部）