(57)【要約】【課題】  本発明は、優れた定荷重保持力、剥離強度及びせん断保持力を有する粘着剤を構成し得る紫外線硬化型ポリマーを提供する。【解決手段】  本発明の紫外線硬化型ポリマーは、主鎖の一方の末端から１００ユニット以下のセグメントＡと、主鎖の他方の末端から１００ユニット以下のセグメントＣと、上記セグメントＡと上記セグメントＣとの間に位置するセグメントＢとを有するブロックポリマーであって、上記セグメントＡ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分と上記セグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル比が１００〜８０：０〜２０であると共に、上記セグメントＣ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分と上記セグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル比が１００〜８０：０〜２０であることを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
主鎖の一方の末端から１００ユニット以下のセグメントＡと、主鎖の他方の末端から１００ユニット以下のセグメントＣと、上記セグメントＡと上記セグメントＣとの間に位置するセグメントＢとを有するブロックポリマーであって、上記セグメントＡ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分と上記セグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル比（セグメントＡ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数：セグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数）が１００〜８０：０〜２０であると共に、上記セグメントＣ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分と上記セグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル比（セグメントＣ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数：セグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数）が１００〜８０：０〜２０であることを特徴とする紫外線硬化型ポリマー。
【請求項２】
重量平均分子量が１０万〜３０万であることを特徴とする請求項１に記載の紫外線硬化型ポリマー。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の紫外線硬化型ポリマーを含有することを特徴とする紫外線硬化型ホットメルト接着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線硬化型ポリマー及び紫外線硬化型ホットメルト接着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
アクリル系粘着剤は、粘着テープ、消費者向け商品ラベルなどに用いられている他、透明性、耐熱性及び耐候性という特徴を活かして、パソコン、スマートフォン、テレビ及びデジタルカメラなどの電子機器の光学ディスプレイなどの用途に用いられている。
【０００３】
近年、使用環境の改善の観点から接着剤の無溶剤化が推奨されており、アクリル系粘着剤においてもホットメルト化が進んでいる。ホットメルト粘着剤は、テープ、ラベルへの塗布工程において乾燥工程が必要ないことから、乾燥工程用の設備を必要とせず、省エネルギー化にも大きく寄与する。
【０００４】
近年では、紫外線による架橋反応を用いて、従来の熱可塑アクリル系粘着剤では成し得なかった良好な粘着性を発現する紫外線硬化型ホットメルト粘着剤が開発されている。
【０００５】
紫外線硬化型ホットメルト粘着剤としては、特許文献１に、ガラス転移温度が−５℃以下で重量平均分子量が５００００〜３５００００であるビニル系共重合体（Ａ）を含有する紫外線硬化型ホットメルト粘着剤組成物であって、前記ビニル系共重合体（Ａ）が、特定のモノマー成分を構成成分として、重合して得られたものである紫外線硬化型ホットメルト粘着剤組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２９９０１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一方、粘着剤の粘着特性を表す物性として、定荷重保持力、剥離強度及びせん断保持力が挙げられる。粘着剤は、その用途によっては、これらの全ての物性において優れていることが要求される。
【０００８】
上記紫外線硬化型ホットメルト粘着剤組成物の定荷重保持力、剥離強度及びせん断保持力を改善する方法として、原料となるモノマーの種類の変更、共重合性ベンゾフェノン類の使用量の変更、又は、紫外線硬化型ホットメルト粘着剤に含まれているポリマーの分子量分布を小さくする方法などが挙げられる。
【０００９】
しかしながら、上記方法では、上記紫外線硬化型ホットメルト粘着剤組成物の定荷重保持力を向上させようとすると、せん断保持力が低下する一方、上記紫外線硬化型ホットメルト粘着剤組成物のせん断保持力を向上させようとすると、剥離強度及び定荷重保持力が低下してしまい、剥離強度及び定荷重保持力と、せん断保持力とはトレード・オフの関係にあり、定荷重保持力、剥離強度及びせん断保持力において満足のいくホットメルト粘着剤組成物を得ることができなかった。
【００１０】
本発明は、優れた定荷重保持力、剥離強度及びせん断保持力を有する粘着剤を構成し得る紫外線硬化型ポリマー及びこれを含む紫外線硬化型ホットメルト粘着剤を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の紫外線硬化型ポリマーは、主鎖の一方の末端から１００ユニット以下のセグメントＡと、主鎖の他方の末端から１００ユニット以下のセグメントＣと、上記セグメントＡと上記セグメントＣとの間に位置するセグメントＢとを有するブロックポリマーであって、上記セグメントＡ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分と上記セグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル比（セグメントＡ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数：セグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数）が１００〜８０：０〜２０であると共に、上記セグメントＣ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分と上記セグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル比（セグメントＣ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数：セグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数）が１００〜８０：０〜２０であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の紫外線硬化型ポリマーは、上述の如き構成を有していることから、硬化後において定荷重保持力、剥離強度及びせん断保持力に優れた粘着物性を発現する。
【００１３】
本発明の紫外線硬化型ポリマーは、紫外線硬化型ホットメルト粘着剤を構成することができる。紫外線硬化型ホットメルト粘着剤は、これを紫外線硬化させることによって、優れた定荷重保持力、剥離強度及びせん断保持力を発現する。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の紫外線硬化型ポリマーは、主鎖の一方の末端から１００ユニット以下のセグメントＡと、主鎖の他方の末端から１００ユニット以下のセグメントＣと、上記セグメントＡと上記セグメントＣとの間に位置するセグメントＢとを有するブロックポリマーであって、上記セグメントＡ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分と上記セグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル比（セグメントＡ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数：セグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数）が１００〜８０：０〜２０であると共に、上記セグメントＣ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分と上記セグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル比（セグメントＣ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数：セグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数）が１００〜８０：０〜２０である。
【００１５】
紫外線硬化型ポリマーは、直鎖状の主鎖に側鎖（ペンダント基）として紫外線反応性基が結合している。紫外線硬化型ポリマーに紫外線を照射すると、紫外線反応性基においてラジカルが発生し、紫外線硬化型ポリマー分子間で架橋反応が生じ、紫外線硬化型ポリマーに網目構造が形成されることによって所望の粘着性能が発現する。
【００１６】
発明者らは、鋭意検討した結果、紫外線硬化型ポリマーに紫外線を照射することによって発現する粘着特性を表す物性である定荷重保持力、剥離強度及びせん断保持力の全てを優れたものとするために、主鎖の末端部を構成しているセグメントＡ及びＣのユニット数を制御すると共に、セグメントＡ及びＣに含まれている紫外線反応性基を有するモノマー成分と、セグメントＢに含まれている紫外線反応性基を有するモノマー成分とのモル比を所定比率とすればよいことを見出した。
【００１７】
紫外線硬化型ポリマーは、セグメントＡ、セグメントＢ及びセグメントＣを有しており、セグメントＡ及びＣが主鎖の末端部を構成し、セグメントＢがセグメントＡとセグメントＣの間に位置し主鎖の中央部を構成している。
【００１８】
セグメントＡは、主鎖の一方の末端から１００ユニット以下の鎖から構成されている。即ち、セグメントＡは、主鎖の一方の末端を構成しているモノマーに別のモノマーが重合し、このモノマーに更に別のモノマーが重合することを繰り返して鎖状に形成されており、全体として１００個以下のモノマー成分によって構成されている。換言すれば、セグメントＡは、主鎖の一方の末端を構成しているモノマー成分からこのモノマー成分を含めて１００個以下のモノマー成分が鎖状に重合して形成されている。
【００１９】
同様に、セグメントＣは、主鎖の他方の末端から１００ユニット以下の鎖から構成されている。即ち、セグメントＣは、主鎖の一方の末端を構成しているモノマーに別のモノマーが重合し、このモノマーに更に別のモノマーが重合することを繰り返して鎖状に形成されており、全体として１００個以下のモノマー成分によって構成されている。換言すれば、セグメントＣは、主鎖の他方の末端を構成しているモノマー成分からこのモノマー成分を含めて１００個以下のモノマー成分が鎖状に重合して形成されている。
【００２０】
また、セグメントＡとセグメントＣとの間にはセグメントＢが位置している。このセグメントＢは、モノマーが重合することによって鎖状に形成されている。セグメントＡにおける主鎖の末端とは反対側のモノマー成分と、セグメントＢの鎖の一方の末端のモノマー成分とが重合によって結合されていると共に、セグメントＣにおける主鎖の末端とは反対側のモノマー成分と、セグメントＢの鎖の他方の末端のモノマー成分とが重合によって結合されていることが好ましい。即ち、紫外線硬化型ポリマーは、セグメントＡ−セグメントＢ−セグメントＣのブロック構造を有していることが好ましい。
【００２１】
そして、セグメントＡ及びセグメントＣは、紫外線反応性基を有するモノマー成分を含有している。一方、セグメントＢは、紫外線反応性基を有するモノマー成分を含有していても含有していなくてもよいが、後述するように、セグメントＢに、紫外線反応性基を有するモノマー成分が含有されている場合、セグメントＢに含まれている、紫外線反応性基を有するモノマー成分量は、セグメントＡ及びセグメントＣに含まれている、紫外線反応性基を有するモノマー成分量よりも非常に少ない量に制限されている。
【００２２】
即ち、紫外線硬化型ポリマーにおいて、セグメントＡ及びセグメントＣのユニット数を１００以下とすることによって、紫外線硬化型ポリマーの主鎖のできるだけ両末端部にセグメントＡ及びセグメントＣをそれぞれ位置させると共に、紫外線硬化型ポリマーの両末端部を構成しているセグメントＡ及びセグメントＣ中に、紫外線反応性基を有するモノマー成分をできるだけ存在させることによって、紫外線硬化型ポリマーにおいて、紫外線反応性基を有するモノマーを主鎖の末端部に局在化させて、紫外線照射による架橋時の１分子中の架橋点間距離を長くしている。このように、架橋点間距離を長くすることによって、架橋後の紫外線硬化型ポリマーに適度な柔軟性を付与し、その結果、紫外線硬化型ポリマーは、紫外線照射による硬化後において、優れた定荷重保持力、剥離強度及びせん断保持力を有している。
【００２３】
セグメントＡのユニット数、即ち、セグメントＡを構成しているモノマー成分の数は、紫外線反応性基を有しているモノマー成分をできるだけ紫外線硬化型ポリマーの主鎖の末端部に局在化させるために１００ユニット以下とされ、９０ユニット以下が好ましく、５０ユニット以下がより好ましく、３５ユニット以下が更に好ましく、１０ユニット以下が特に好ましい。
【００２４】
セグメントＡのユニット数は、紫外線硬化後の紫外線硬化型ポリマーに優れた定荷重保持力、剥離強度及びせん断保持力を付与するために、１ユニット以上であればよい。
【００２５】
セグメントＣのユニット数、即ち、セグメントＣを構成しているモノマー成分の数は、紫外線反応性基を有しているモノマー成分をできるだけ紫外線硬化型ポリマーの主鎖の末端部に局在化させるために１００ユニット以下とされ、９０ユニット以下が好ましく、５０ユニット以下がより好ましく、３５ユニット以下が更に好ましく、１０ユニット以下が特に好ましい。
【００２６】
セグメントＣのユニット数は、紫外線硬化後の紫外線硬化型ポリマーに優れた定荷重保持力、剥離強度及びせん断保持力を付与するために、１ユニット以上であればよい。
【００２７】
セグメントＢのユニット数、即ち、セグメントＢを構成しているモノマー成分の数は、紫外線反応性基を有しているモノマー成分をできるだけ紫外線硬化型ポリマーの主鎖の末端部に局在化させるために８００ユニット以上が好ましく、９００ユニット以上がより好ましく、１１００ユニット以上が特に好ましい。
【００２８】
セグメントＢのユニット数は、紫外線硬化後の紫外線硬化型ポリマーに優れた定荷重保持力、剥離強度及びせん断保持力を付与するために、１６００ユニット以下が好ましく、１４００ユニット以下がより好ましく、１２００ユニット以下が特に好ましい。
【００２９】
紫外線硬化型ポリマーにおいて主鎖を構成しているモノマー成分、即ち、セグメントＡ〜Ｃを構成しているモノマー成分としては、特に限定されないが、アクリル系モノマーが好ましい。アクリル系モノマーは、紫外線（ＵＶ）領域の光線を吸収する芳香族環などの共役系の分子構造を有していないことが好ましい。アクリル系モノマーとしては、特に限定されず、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）メタクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート、アクリル酸、メタクリル酸が挙げられ、アルキル基の炭素数が１〜８のアルキル（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。アルキル基の炭素数が１〜８のアルキル（メタ）アクリレートは、２−エチルへキシル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート及びブチル（メタ）アクリレートが好ましい。アクリル系モノマーは、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。なお、（メタ）アクリレートは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
【００３０】
セグメントＡ及びセグメントＣは、紫外線反応性基を有するモノマー成分を含有している。セグメントＢは、必要に応じて、紫外線反応性基を有するモノマー成分を含有している。紫外線反応性基とは、紫外線の照射によって励起されてラジカルを発生させ、ラジカルが水素引抜反応を生じることによって、紫外線硬化型ポリマー分子間に架橋構造を形成させる官能基をいう。
【００３１】
紫外線反応性基としては、紫外線の照射によって励起されてラジカルを発生すれば、特に限定されず、例えば、ベンゾフェノン基、ベンゾイン基、マレイミド基及びこれらの誘導体などが挙げられ、ベンゾフェノン基及びこの誘導体が好ましい。紫外線反応性基は、紫外線硬化型ポリマー分子に単独で含まれていても二種以上が含まれていてもよい。
【００３２】
紫外線反応性基を有するモノマーとしては、特に限定されず、例えば、ベンゾフェノン基又はその誘導体を有するアクリル系モノマーが好ましく挙げられる。なお、紫外線反応性基を有するモノマーは、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００３３】
ベンゾフェノン基又はその誘導体を有するアクリル系モノマーとしては、特に限定されず、例えば、４−アクリロイルオキシベンゾフェノン、４−アクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン、４−アクリロイルオキシ−４’−メトキシベンゾフェノン、４−アクリロイルオキシエトキシ−４’−メトキシベンゾフェノン、４−アクリロイルオキシ−４’−ブロモベンゾフェノン、４−アクリロイルオキシエトキシ−４’−ブロモベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシ−４’−メトキシベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシエトキシ−４’−メトキシベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシ−４’−ブロモベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシエトキシ−４’−ブロモベンゾフェノンなどが挙げられ、４−アクリロイルオキシベンゾフェノンが好ましい。なお、ベンゾフェノン基又はその誘導体を有するアクリル系モノマーは、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００３４】
紫外線硬化型ポリマー全体に対する、セグメントＡ中に含有されている紫外線反応性基を有するモノマー成分の含有量は、０．１〜０．３質量％が好ましい。紫外線反応性基を有するモノマー成分の含有量が上記範囲内であると、硬化後の紫外線硬化型ポリマーは、優れた定荷重保持力、剥離強度及びせん断保持力を有する。
【００３５】
紫外線硬化型ポリマー全体に対する、セグメントＣ中に含有されている紫外線反応性基を有するモノマー成分の含有量は、０．１〜０．３質量％が好ましい。紫外線反応性基を有するモノマー成分の含有量が上記範囲内であると、硬化後の紫外線硬化型ポリマーは、優れた定荷重保持力、剥離強度及びせん断保持力を有する。
【００３６】
セグメントＢは、硬化後の紫外線硬化型ポリマーが、優れた定荷重保持力、剥離強度及びせん断保持力を有するので、紫外線反応性基を有するモノマー成分を含有していないことが好ましいが、セグメントＢは、紫外線反応性基を有するモノマー成分を含有していてもよい。セグメントＢが紫外線反応性基を有するモノマー成分を含有している場合、紫外線硬化型ポリマー全体において、セグメントＢ中に含有されている紫外線反応性基を有するモノマー成分の含有量は、０．０６質量％以下が好ましく、０．０４質量％以下がより好ましく、０．０２質量％以下が特に好ましい。紫外線反応性基を有するモノマー成分の含有量が０．０６質量％以下であると、硬化後の紫外線硬化型ポリマーは、優れた定荷重保持力、剥離強度及びせん断保持力を有する。
【００３７】
セグメントＡ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分とセグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル比（セグメントＡ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数：セグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数）は、１００〜８０：０〜２０であり、１００〜９０：０〜１０が好ましい。上記モル比が上記範囲内であると、硬化後の紫外線硬化型ポリマーは、優れた定荷重保持力、剥離強度及びせん断保持力を有する。
【００３８】
セグメントＣ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分とセグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル比（セグメントＣ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数：セグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数）は、１００〜８０：０〜２０であり、１００〜９０：０〜１０が好ましい。上記モル比が上記範囲内であると、硬化後の紫外線硬化型ポリマーは、優れた定荷重保持力、剥離強度及びせん断保持力を有する。
【００３９】
セグメントＡ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分とセグメントＣ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル比（セグメントＡ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数：セグメントＣ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数）は、３０〜７０：７０〜３０が好ましく、４０〜６０：６０〜４０がより好ましい。上記モル比が上記範囲内であると、硬化後の紫外線硬化型ポリマーは、均一な架橋構造を有し、更に優れた定荷重保持力、剥離強度及びせん断保持力を有する。
【００４０】
紫外線硬化型ポリマー全体における紫外線反応性基を有するモノマーの含有量は、０．１〜１質量％が好ましく、０．２〜０．５質量％がより好ましく、０．３〜０．４５質量％が特に好ましい。
【００４１】
紫外線硬化型ポリマーの重量平均分子量は、１０万〜３０万が好ましく、１３万〜２５万がより好ましく、１５万〜２０万が特に好ましい。紫外線硬化型ポリマーの重量平均分子量が１０万以上であると、硬化後の紫外線硬化型ポリマーは、優れた定荷重保持力及び剥離強度を有する。紫外線硬化型ポリマーの重量平均分子量が３０万以下であると、硬化後の紫外線硬化型ポリマーは、優れたせん断保持力を有する。
【００４２】
紫外線硬化型ポリマーの分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）は１．０５〜２．５が好ましく、１．１〜２．０がより好ましく、１．１５〜１．８が特に好ましい。紫外線硬化型ポリマーの分子量分布が１．０５以上であると、剥離強度及びタックが向上し好ましい。紫外線硬化型ポリマーの分子量分布が２．５以下であると、定荷重保持力及びせん断保持力が向上し好ましい。
【００４３】
なお、紫外線硬化型ポリマーの重量平均分子量及び数平均分子量は、下記の要領で測定された値をいう。
【００４４】
紫外線硬化型ポリマーの重量平均分子量及び数平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）法によって測定されたポリスチレン換算した値である。具体的には、紫外線硬化型ポリマー６〜７ｍｇを採取し、採取した紫外線硬化型ポリマーを試験管に供給した上で、試験管にＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を加えて紫外線硬化型ポリマーを１００倍に希釈し、フィルタリングを行って、測定試料を作製する。
【００４５】
この測定試料を用いてＧＰＣ法によって紫外線硬化型ポリマーの重量平均分子量及び数平均分子量を測定することができる。
【００４６】
紫外線硬化型ポリマーの重量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎは、例えば、下記測定装置及び測定条件にてＲＩ検出器にて測定することができる。
測定装置  Ｗａｔｅｒ社製  商品名「ｅ２６９５」
測定条件  カラム：ｓｈｏｄｅｘ社製  ＧＰＣ  ＫＦ−８０６Ｌを２本直列に接続
移動相：テトラヒドロフラン使用  １．０ｍＬ／分
検出器：ＲＩ検出器（ｅ２４１４）
ＵＶ検出器（ｅ２９９８）
標準物質：ポリスチレン
ＳＥＣ温度：４０℃
【００４７】
次に、紫外線硬化型ポリマーの製造方法について説明する。紫外線硬化型ポリマーの製造方法は、特に限定されないが、リビングラジカル重合によって製造されることが好ましい。
【００４８】
リビングラジカル重合は、重合反応が停止反応又は連鎖移動反応などの副反応で妨げられることなく分子鎖が生長していく重合である。リビングラジカル重合によれば、例えばフリーラジカル重合などと比較してより均一な分子量及び組成を有するポリマーが得られ、低分子量成分などの生成を抑えることができる。また、ポリマー鎖の端部のごく狭い領域にモノマー組成に偏りを持たせる（ブロック化）させることができ、ブロック化させることでポリマー鎖中の架橋点間距離を拡げることが可能となる。
【００４９】
リビングラジカル重合方法としては、特に限定されず、高分子論文集６４巻６号第３２９〜３４２頁に記載の各種方法が挙げられるが、ニトロキシドを介するリビングラジカル重合（ＮＭＰ）、原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）、可逆付加・脱離連鎖移動重合反応（ＲＡＦＴ）、有機テルル化合物を用いるリビングラジカル重合が重合の制御が行いやすい点から好ましい。
【００５０】
リビングラジカル重合において、分散安定剤を用いてもよい。分散安定剤として、例えば、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリエチレングリコールなどが挙げられる。
【００５１】
リビングラジカル重合の方法としては、公知の方法が用いられ、例えば、溶液重合（沸点重合又は定温重合）、乳化重合、懸濁重合、塊状重合などが挙げられる。リビングラジカル重合において重合溶媒を用いる場合、重合溶媒は、特に限定されず、例えば、ヘキサン、シクロヘキサン、オクタン、トルエン、キシレンなどの非極性溶媒や、水、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどの高極性溶媒を用いることができる。重合溶媒は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。又、重合温度は、重合速度の観点から０〜１１０℃が好ましい。
【００５２】
リビングラジカル重合によって紫外線硬化型ポリマーを製造する具体的な方法としては、例えば、反応容器内にセグメントＡを構成するためのモノマーを加えて重合反応を行い、セグメントＡを構成するためのモノマーの重合転化率が９０％を超えた後、セグメントＢを構成するためのモノマーを投入して重合反応を行い、セグメントＢを構成するためのモノマーの重合転化率が９０％を超えた後、上記セグメントＣを構成するためのモノマーを投入して重合反応を行い、セグメントＣを構成するためのモノマーの重合転化率が９０％を超えた後、反応を停止する方法が挙げられる。
【００５３】
なお、セグメントを構成するためのモノマーの重合転化率とは、任意のセグメントを構成するためのモノマーの全質量に対する、重合によって消費されたモノマー質量の百分率をいう。
【００５４】
上述の紫外線硬化型ポリマーに、その物性を損なわない範囲内において、粘着付与剤、紫外線重合開始剤、可塑剤、酸化防止剤、着色剤、難燃剤、及び帯電防止剤などの他の添加剤が添加されることによって、紫外線硬化型ホットメルト粘着剤が構成される。紫外線硬化型ポリマーに添加剤を含有させることによって、粘着特性の向上及び他特性の付与を期待することができる。
【００５５】
紫外線硬化型ポリマーは紫外線硬化型ホットメルト粘着剤として用いることができる。紫外線硬化型ポリマーは、粘着シート（ラベル、粘着テープなど）の用途に好適に用いることができる。
【００５６】
紫外線硬化型ポリマーを用いて粘着シートを製造する要領を説明する。先ず、合成樹脂シート（ポリエチレンテレフタレートシートなど）などの支持体上に紫外線硬化型ポリマーを汎用の方法を用いて塗工する。次に、紫外線硬化型ポリマーに紫外線を照射することによって紫外線硬化型ポリマーを架橋させることによって硬化させて粘着層を形成する。粘着シートは、支持体と、この支持体上に積層一体化され且つ紫外線硬化型ポリマーの硬化物を含む粘着層とを含んでいる。
【実施例】
【００５７】
以下に、本発明を実施例を用いてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されない。
【００５８】
（実施例１〜９、比較例１〜３）
窒素置換した１Ｌ反応容器に、表１のセグメントＡ第１段の欄に示した所定量の４−アクリロイルオキシベンゾフェノン、２−エチルヘキシルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、臭化第１銅及びアセトニトリルを供給して７０℃に昇温した後に３０分間攪拌した。
【００５９】
次に、上記反応容器に、表１のセグメントＡ第２段の欄に示した所定量の４−アクリロイルオキシベンゾフェノン、２−エチルヘキシルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、酢酸ブチル、２−ブロモ酪酸エチル及びペンタメチルジエチレントリアミンを供給して７５℃に昇温してセグメントＡを構成するモノマーの重合を開始した。
【００６０】
反応容器内に供給したセグメントＡの原料モノマーの重合転化率が９５％となった時点で、上記反応容器内に、表１のセグメントＢの欄に示した所定量の４−アクリロイルオキシベンゾフェノン、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、トルエン、臭化第１銅及びペンタメチルジエチレントリアミンを供給して７５℃にてセグメントＢを構成するモノマーの重合を行った。
【００６１】
次に、反応容器内に供給したセグメントＢの原料モノマーの重合転化率が９５％となった時点で、上記反応容器内に、表１のセグメントＣの欄に示した所定量の４−アクリロイルオキシベンゾフェノン、２−エチルヘキシルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、トルエン、臭化第１銅及びペンタメチルジエチレントリアミンを供給して７５℃にてセグメントＣを構成するモノマーの重合を行い、反応容器内に供給したセグメントＣの原料モノマーの重合転化率が９５％となった時点で、反応容器内に反応希釈溶剤としてトルエン５０質量部を供給して反応容器内の反応溶液を希釈すると共に反応溶液を冷却して重合を停止させて紫外線硬化型ポリマーを得た。
【００６２】
得られた紫外線硬化型ポリマーについて、定荷重剥離力、粘着力及びせん断保持力を下記の要領で測定し、その結果を表２に示した。
【００６３】
得られた紫外線硬化型ポリマーについて、紫外線反応性基を有するモノマーの含有量、紫外線硬化型ポリマー全体に対する、セグメントＡ〜Ｃのそれぞれに含有されている紫外線反応性基を有するモノマー成分の含有量、セグメントＡ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分とセグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル比（セグメントＡ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数：セグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数）、セグメントＣ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分とセグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル比（セグメントＣ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数：セグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数）、セグメントＡ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分とセグメントＣ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル比（セグメントＡ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数：セグメントＣ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数）、セグメントＡ〜Ｃのユニット数、重量平均分子量、数平均分子量、分散度を測定し、その結果を表２に示した。
【００６４】
なお、表２において、「セグメントＡ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分とセグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル比（セグメントＡ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数：セグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数）」は「セグメントＡ及びＢの紫外線反応性基を有するモノマー比率（Ａ：Ｂ）」と表記した。「セグメントＣ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分とセグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル比（セグメントＣ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数：セグメントＢ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数）」は「セグメントＣ及びＢの紫外線反応性を有するモノマー比率（Ｃ：Ｂ）」と表記した。「セグメントＡ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分とセグメントＣ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル比（セグメントＡ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数：セグメントＣ中の紫外線反応性基を有するモノマー成分のモル数）」は「セグメントＡ及びＣの紫外線反応性基を有するモノマー比率（Ａ：Ｃ）」と表記した。
【００６５】
（定荷重保持力）
得られた紫外線硬化型ポリマーをポリエチレンテレフタレートフィルム上に厚みが２０μｍとなるように塗工した。ポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗工した紫外線硬化型ポリマーに、紫外線照射装置（ヘレウス（旧フュージョンＵＶシステムズ）製  商品名「Ｌｉｇｔｈ  Ｈａｍｍｅｒ６（Ｈバルブ使用）」）を用いて、紫外線（ＵＶ−Ｃ）を照射強度４８ｍＷ／ｃｍ2、積算光量６０ｍＪ／ｃｍ2にて照射して、紫外線硬化型ポリマーを硬化させて粘着層とし、粘着シートを製造した。得られた粘着シートを幅１５ｍｍ、長さ８０ｍｍの平面長方形状に切断して測定試料を作製した。
【００６６】
又、表面が＃２４０の耐水やすりで研磨され且つヘキサン及びアセトンの混合溶剤で払拭、脱脂されたＳＵＳ板を用意し、このＳＵＳ板上に測定試料をその粘着層がＳＵＳ板側となるように重ね合わせた後、測定試料上に２ｋｇのハンドローラーを２往復させることによって、測定試料をＳＵＳ板上に貼付させた。
【００６７】
次に、測定試料をＳＵＳ板上に貼付させた直後（養生なし）に、測定試料の長さ方向の端部に５０ｇの分銅を取り付け、ＳＵＳ板を水平となるように維持した。この時、ＳＵＳ板上に貼付した測定試料が下側となるようにし、分銅が空中に浮いた状態とした。なお、雰囲気温度を２３℃に維持した。
【００６８】
ＳＵＳ板に貼付した測定試料が１時間当たりに剥離する長さを測定した。なお、測定試料が、１時間経過する前に長さ方向の全長に亘って剥離した場合には、測定試料が長さ方向の全長に亘って剥離するのに要した時間を測定し、この時間に基づいて１時間当たりに剥離する長さを比例換算して求めた。
【００６９】
（剥離強度）
定荷重保持力の測定時と同様の要領で、測定試料をＳＵＳ板上に貼付させた。測定試料をＳＵＳ板上に貼付させてから２０分間に亘って養生した後、卓上形精密万能試験機（島津製作所製  商品名「オートグラフＡＧＳ−１００ＮＸ」）を用いて１８０°の角度で３００ｍｍ／分の速度で測定試料をＳＵＳ板上から剥離し、そのときの剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。
【００７０】
ＳＵＳ板の代わりにポリカーボネート板又はアクリル板を用いたこと以外はＳＵＳ板の場合と同様の要領で剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。
【００７１】
（せん断保持力）
定荷重保持力の測定時と同様の要領で測定試料を作製した。測定試料をその一端から長さ方向に２５ｍｍの部分のみをＳＵＳ板上に貼付したこと以外は、定荷重保持力の測定時と同様の要領でＳＵＳ板上に測定試料を貼付した。
【００７２】
ＳＵＳ板上に測定試料を貼付してから３０分間に亘って養生した後、測定試料の他端部に１ｋｇの分銅を取り付けた。表面に測定試料が貼付されたＳＵＳ板を８０℃に維持されたオーブン内に供給し、測定試料の長さ方向が垂直方向となり且つ分銅が測定試料の下側に位置した状態となるようにＳＵＳ板を１時間に亘って保持した。測定試料とＳＵＳ板との貼着部分において、測定前後の測定試料の変位量（ｍｍ）を測定した。
【００７３】
【表１】
2018127555.tif 000002
【００７４】
【表２】
2018127555.tif 000003