【事件の表示】
　特許第３１４２８８４号「触媒の耐剥離性に優れ、γＡｌ２Ｏ３の密着性を低下させるウイスカ生成を抑制するＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１４２８８４号の請求項１、２に係る特許を維持する。
【理　由】
１、手続の経緯
　本件特許第３１４２８８４号は、平成２年１２月２５日の特許出願に係るものであって、平成１２年１２月２２日に請求項１、２に係る発明について特許権の設定の登録がされたものであり、その後、それらの発明の特許について、日新製鋼株式会社及び新日本製鐵株式会社より特許異議の申立てがなされた。
　そこで、当審より特許取消理由が通知され、平成１４年８月２日に訂正請求がなされ（なお、この訂正請求は後日取り下げられた。）、その後、さらに当審より再度の特許取消理由が手交により通知され、その指定期間内である平成１４年９月９日に訂正請求がなされたものである。
　
２、訂正請求について
２−１、訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は、次のとおりである。
（１）訂正事項Ａ
　本件特許の願書に添付した明細書(以下、単に「明細書」という。)の特許請求の範囲の請求項１において、
（ａ）「Ｍｇ：２０ｐｐｍ超〜２００ｐｐｍ未満」とあるを、「Ｍｇ：２０ｐｐｍ超〜２００ｐｐｍ未満（１００ｐｐｍ以上を除く）」に訂正し、
（ｂ）「さらにランタノイドを含有量の合計で０．００１〜０．３重量％及び／又はＹを０．０１〜０．５重量％を含有し」とあるを、「さらにランタノイドを含有量の合計で０．００１〜０．３重量％を含有し」に訂正する。
（２）訂正事項Ｂ
　明細書の段落【０００６】において、「Ｍｇ：２０ｐｐｍ超〜２００ｐｐｍ未満」とあるを、「Ｍｇ：２０ｐｐｍ超〜２００ｐｐｍ未満（１００ｐｐｍ以上を除く）」に、また、「さらにランタノイドを含有量の合計で０．００１〜０．３重量％及び／又はＹを０．０１〜０．５重量％を含有し」とあるを、「さらにランタノイドを含有量の合計で０．００１〜０．３重量％を含有し」にそれぞれ訂正する。
（３）訂正事項Ｃ
【表１】において、実施例の欄に記載されているＡ３を参考例の欄に移動する。
（４）訂正事項Ｄ
【表２】において、実施例の欄に記載されているＡ３を参考例の欄に移動する。
（５）訂正事項Ｅ
【表３】において、実施例の欄に記載されているＡ３を参考例の欄に移動する。
（６）訂正事項Ｆ
　明細書の段落【００２３】において、「実施例（Ａ１〜Ａ３）」とあるを、「実施例（Ａ１〜Ａ２）」に、また、「参考例（Ａ４〜Ａ８）」とあるを、「参考例（Ａ３〜Ａ８）」にそれぞれ訂正する。
　
２−２、訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項Ａにおいて、（ａ）の訂正は、Ｍｇ含有量の範囲を２０ｐｐｍ超〜２００ｐｐｍ未満からＭｇ：２０ｐｐｍ超〜２００ｐｐｍ未満（１００ｐｐｍ以上を除く）へと変更し、（ｂ）の訂正は、合金がランタノイド及び／又はＹを含有としていたのを、ランタノイドを含有に変更するものであるから、いずれの訂正も特許請求の範囲の減縮に該当する。そして、（ａ）の訂正は、特許法第２９条の２違反の取消理由に対し、先願に記載された事項を除外することを明示したものであり、（ｂ）の訂正は、選択的に記載されていた２つの事項の一方を削除して他方の事項のみに限定したものであるから、いずれの訂正もいわゆる新規事項の追加に該当するものではなく、願書に添付した明細書及び図面に記載された事項の範囲内のものであり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張または変更するものでもない。
　訂正事項Ｂ〜Ｆは、明細書の「発明の詳細な説明」の欄の記載を、訂正後の特許請求の範囲の記載と整合するように訂正するものであるから、これらの訂正は明りょうでない記載の釈明に該当する。そして、これらの訂正は、願書に添付した明細書及び図面に記載された事項の範囲内のものであって、新規事項の追加に該当するものではなく、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張または変更するものでもない。
　
２−３、まとめ
　以上のとおり、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項、及び同条第３項において準用する同法第１２６条第２〜３項の規定に適合するものであるから、当該訂正を認める。
　
３、特許異議の申立てについて
３−１、本件発明
　本件特許の明細書の特許請求の範囲は、訂正明細書のとおりに訂正されることとなり、その請求項１、２に係る発明（以下では請求項順に、「本件発明１」、「本件発明２」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１、２に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】
Ｃ　：０．０５重量％以下
Ｓｉ：０．１〜３重量％
Ｍｎ：１．５重量％以下
Ｃｒ：５〜３０重量％
Ａｌ：１〜１０重量％
Ｍｇ：２０ｐｐｍ超〜２００ｐｐｍ未満（１００ｐｐｍ以上を除く）
Ｎ　：０．０５重量％以下
を含有し、さらにランタノイドを含有量の合計で０．００１〜０．３重量％を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなることを特徴とする触媒の耐剥離性に優れ、γＡｌ2Ｏ3の密着性を低下させるウイスカ生成を抑制するＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金。
【請求項２】　請求項１記載の合金がさらにＴｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｖを含有量の合計で０．０１〜０．５重量％含有することを特徴とする触媒の耐剥離性に優れ、γＡｌ2Ｏ3の密着性を低下させるウイスカ生成を抑制するＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金。」
　
３−２、特許異議の申立ての理由の概要
　特許異議申立人による申立ての理由の概要は、以下のようである。
（１）特許異議申立人・日新製鋼株式会社は、証拠として
甲第１号証：特開昭62−278248号公報（以下、「刊行物１」という。）
甲第２号証：特開昭64−56822号公報（以下、「刊行物２」という。）
甲第３号証：特開昭63−317651号公報（以下、「刊行物３」という。）
甲第４号証：特開昭61−136999号公報（以下、「刊行物４」という。）
甲第５号証：特開平１−309943号公報（以下、「刊行物５」という。）
を提示して、本件発明１、２は、刊行物１〜５に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その発明に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである（以下、「理由１」という。）と主張している。
（２）特許異議申立人・新日本製鐵株式会社は、証拠として
甲第１号証：特公昭62−14626号公報（以下、「刊行物６」という。）
甲第２号証：特開昭63−266044号公報（以下、「刊行物７」という。）
甲第３号証：特開昭58−177437号公報（以下、「刊行物８」という。）
甲第４号証：特願平２−２４７３４６号（特開平４−１２８３４３号公報）（以下、「先願」という。）
を提示して、本件発明１、２は、刊行物６に記載された発明であるから、その発明に係る特許は、特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものっであり（以下、「理由２」という。）、また、本件発明１、２は、刊行物６〜８に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その発明に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである（以下、「理由３」という。）と主張するとともに、さらに、本件発明１、２は、先願の願書に最初に添付した明細書又は図面に記載された発明と実質的に同一であり、しかも、本件発明１、２の発明者が先願の出願に係る前記発明をした者と同一であるとも、また本件特許に係る出願の時において、その出願人が先願の出願の出願人と同一であるとも認められないから、本件発明１、２に係る特許は、特許法第２９条の２の規定に違反してされたものである（以下、「理由４」という。）と主張している。
　
３−３、特許異議申立人の提出した証拠の記載について
　刊行物１〜８及び先願について記載を摘示すると以下のようである。
３-３-１、刊行物１（特開昭６２−２７８２４８号公報）
イ、「１　重量％にてＣｒ１０〜２６％、Ａｌ１〜６％、Ｙ０．００６〜０．０８％およびＭｇ０．０００５〜０．０３％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする耐酸化性Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金。
　・・・・・・・・・
３　重量％にてＣｒ１０〜２６％、Ａｌ１〜６％、Ｙ０．００６〜０．０８％およびＭｇ０．０００５〜０．０３％を含有し、さらに、Ｔｉ０．０３〜０．４０％、Ｚｒ０．１０〜０．８０％およびＮｂ０．１０〜０．８０％の１種または２種以上を総量で０．８０％以下、並びにＨｆおよびＲＥＭ（ただしＹを除く）の１種または２種を総量で０．００６〜０．０８％含有し、残部Ｆｅ・・・耐酸化性Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金。」（特許請求の範囲第１、３項）
ロ、「Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金は　・・・　大気中で高温酸化された場合、合金表面に化学的に安定で絶縁性の高いアルミナ酸化膜が形成され、・・・広く用いられており、また最近では高温排気ガス浄化装置用の構造材料としても利用されている。」（第１頁右下欄第１０〜１６行）
ハ、「Ｙは合金基地に対する酸化膜の密着性を向上させる合金元素である　・・・
　Ｍｇは本発明において最も重要な元素の一つである。本発明においてＭｇは、合金の結晶粒を微細化し、加工性を改善すると同時に合金基地に対する酸化膜の密着性をも向上させる元素であり、微量のＹと複合で含有せしめることにより、本合金の酸化膜密着性と加工性とを同時に改善する効果がより大となるが、少なすぎると添加の効果が少なく、多すぎるとアルミナ酸化膜の耐熱性を劣化させるため、０．０００５〜０．０３％に限定した。」（第２頁左下欄第９行〜右下欄第２行）
ニ、「Ｔｉ，ＺｒおよびＮｂは・・・Ｍｇと同様に合金の結晶粒を微細化し、合金の加工性を改善すると同時に合金基地に対する酸化膜の密着性をも向上させる元素であり、Ｍｇと複合添加することにより、その効果が増大される」（第２頁右下欄第３〜８行）
ホ、「Ｈｆ、およびＲＥＭ（Ｙを除く）は、両者ともＹと同様に合金基地に対する酸化膜の密着性を向上させて耐酸化性を向上させる」（第２頁右下欄第１４〜１６行）
ヘ、第１表（第３頁）には、〔実施例〕で用いられた１８種類の合金の組成が示されている。
　
３-３-２、刊行物２（特開昭６４−５６８２２号公報）
「(３)　Ｃ；０．０３％以下，Ｓｉ；１．５％以下，Ｍｎ；０．５％以下，Ｃｒ；１３〜２６％，Ｓ；０．００５％以下，Ａｌ；３〜７％，Ｎ；０．０３％以下，Ｔｉ；０．０５％〜０．４％で且つ下式で示される過剰〔Ｔｉ〕，・・・が０．２％以下，さらに，ＲＥＭ，ＣａおよびＹの１種または２種以上；０１％以下，残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるフェライト系ステンレス鋼のスラブを熱間圧延するに際し，当該スラブを１１５０℃〜１３００℃の範囲で加熱した後，粗圧延および仕上げ圧延を行う　・・・　巻取り後は急水冷することを特徴とする耐高温酸化特性に優れた高Ａｌ含有フェライト系ステンレス鋼熱延鋼帯の靭性を改善する製造方法。」（特許請求の範囲第３項）
　
３-３-３、刊行物３（特開昭６３−３１７６５１号公報）
「１．炭素０．００８〜０．１０％、珪素最高０．８０％、マンガン０．１０〜１．００％、燐最高０．０３５％、硫黄最高０．０２０％、クロム１２〜３０％、モリブデン０．１〜１．０％、ニッケル最高１％、アルミニウム３．５〜８．０％、更にジルコニウム０．０１０〜１．０％、チタン０．００３〜０．３％及び窒素０．００３〜０．３０％、残りが付随的不純物を含む鉄からなるフェライト合金鋼の線材、棒材、ビレット、シート又は条片の形の半製品。
２．鋼が付加的にレア・メタル０．００３〜０．８０％を含む、請求項１記載の半製品。
　・・・・・・・・・・・・・・・・・
８．鋼が付加的にカルシウム及びマグネシウム０．００５〜０．０５％を含む請求項１から７までのいずれか１項記載の半製品。」（特許請求の範囲の請求項１、２、８）
「カルシウム及びマグネシウムを添加することによりその純度は改良され、これにより加熱成形中の亀裂形成能は減少する。」（第５頁右上欄第３〜５行）
　
３-３-４、刊行物４（特開昭６１−１３６９９９号公報）
「１．鉄ベースのクロム、アルミニウム及びマグネシウムを含む合金により当初構成されるフェライトステンレススチールホイル上の多数の酸化物ホイスカーにより特徴付けられる一体的酸化物層を形成する方法であって、該マグネシウムが該ホイスカーの形成を抑制するのに十分な量の不純物として存在する方法において、
　該方法がホイルを合金の初期の溶融を避けながら固体合金からマグネシウムを選択的に蒸発させるのに有効な温度において加熱し、該マグネシウムがホイルの内部領域からその表面に拡散し、適当な周囲相中に昇華し、該マグネシウムの蒸発が合金中のマグネシウム濃度を０．００２重量％未満に減少するのに十分な時間継続し、旦つ精製されたホイルを酸化して酸化物ホイスカー層を形成することを特徴とする方法。
２．１５〜２５重量％のクロム、３〜６重量％のアルミニウム、セリウムとイットリウムとよりなる群から選ばれた任意に酸化物付着を促進するに有効量の試剤、及び０．０２重量％未満の量のマグネシウム不純物を含む鉄ベース合金により当初構成されるアルミニウム含有フェライトステンレススチールホイル上に一体的酸化物ホイスカー層を形成するための　・・・　特許請求の範囲第１項に記載の方法。」（特許請求の範囲第１、２項）
「或る種の鉄−クロム−アルミニウム合金ホイルは・・・酸化されても所望の多数のホイスカーを成長させないことが見出された。・・・このホイスカーを成長させることができないことが金属中のマグネシウム不純物の存在に関連することが見出された。」（第２頁右下欄第７〜１５行）
「いずれにせよ約０．００２重量％より多量のマグネシウムの存在は所望のホイスカーの成長を顕著に抑制する。従って、本件発明の目的は・・・選択的に合金からマグネシウムを除去し、それにより多数のホイスカーをその上に引続き成長させるものである。」（第３頁左上欄第６〜１６行）
　
３-３-５、刊行物５（特開平１−３０９９４３号公報）
「４．Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：１．５％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｃｒ：１２〜３０％、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：２〜６％、Ｐ：０．０３％以下、Ｏ：０．００５％以下、Ｔｉ，Ｖ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｔａのうち１種または２種以上を０．０１〜０．５％含有し、希土類元素を１種およびは２種以上およびＣａ，Ｙを１種または２種を０．００５％以上０．３％以下含有し、残部がＦｅと不可避的不純物からなる鋼であって；次式を満足するｔ以下の板厚にすることを特徴とする赤熱性に優れたＡｌ含有フェライト系ステンレス鋼帯および鋼板、・・・・」（特許請求の範囲の請求項４）
「Ｔｉ，Ｖ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｔａ：これらの元素は耐酸化性、対スケールはく離性に有効である。また、加工性の改善にも有効である。」（第３頁右下欄第７〜９行）
　
３-３-６、刊行物６（特公昭６２−１４６２６号公報）
　「７　Ｃ：０．００６〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜５％、Ｍｎ：３％以下、Ｃｒ：１０〜３０％、Ａｌ：５％以下にＴｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｔａの１種又は２種以上を合計でＣ量の４倍以上１．５％以下を含み、さらにＣａ、Ｍｇ、希土類元素、Ｙの１種又は２種以上を各各０．１％以下を含有し、不純物としてのＳ、ＯをＯ：０．００５％未満、Ｓ＋Ｏ：０．００８％未満を満足し、残部Ｆｅおよびその他不可避的不純物からなり、鋼中介在物が高温でＭｎＳよりも安定な介在物であることを特徴とする耐高温酸化性のすぐれたフェライト鋼。
８　Ｃ：０．００６〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜５％、Ｍｎ：３％以下、Ｃｒ：１０〜３０％、Ａｌ：５％以下、さらにＣａ、Ｍｇ、希土類元素、Ｙの１種又は２種以上を各々０．１％以下含有し、不純物　・・・　耐高温酸化性のすぐれたフェライト鋼。」（特許請求の範囲第７、８項）
「この発明は、高温ですぐれた耐酸化性を有するフェライト系高温用鋼に関する。高温下で使用される部品の材料、例えば・・・自動車用排ガス処理装置の構造部材」（第２頁左欄第２３〜２７行）
「Ｃａ、Ｍｇ、希土類元素、Ｙ、これらの元素はＳと結合して、・・・硫化物、または酸硫化物を形成し、鋼の耐酸化性の向上に寄与する。」（第４頁左欄第１２〜１５行）
　第２表（第６頁）には、〔実施態様１〕で用いられた１０種類の合金の組成が示され、第３表（第７頁）には、〔実施態様２〕で用いられた７種類の合金の組成が示され、さらに第４表（第８頁）には、〔実施態様３〕で用いられた３種類の合金の組成が示されている。
　
３-３-７、刊行物７（特開昭６３−２６６０４４号公報）
　「１０％以下のＡｌを含有するフェライト系ステンレス鋼を・・・ハニカム状に成形した後、該ステンレス鋼の高温酸化によってＡｌ2Ｏ3被膜を生じさせたものにγ−Ａｌ2Ｏ3をコーテングして担体とするものが・・・開示されている。」（第１頁右下欄第１９行〜第２頁左上欄第８行）
　
３-３-８、刊行物８（特開昭５８−１７７４３７号公報）
「本発明では、熱サイクル酸化および高温におけるスケーリングに抵抗性がありそして密着性の微細組織を有する酸化アルミニウム面を形成するのに適した熱加工可能なフェライト・ステンレス鋼合金を提供する。合金は本質的には重量で、８．０〜２５.０％のクロム、３.０〜８.０％のアルミニウム、および全希土類の合計が０.０６％までである少なくとも０.００２％そして０.０５％までのセリウム、ランタン、ネオジムおよびプラセオジムよりなる群からの添加物、４.０％までの珪素、０.０６〜１.０％のマンガンおよび通常の鋼製造工程で混じる不純物である０.０５０％末満の炭素、０.０５０％未満の窒素、０.０２０％未満の酸素、０.０４０％未満の燐、０.０５０％未満の硫黄、０.５０％未満の銅、０.５０％未満のニッケルおよび合計が０.００５％未満のカルシウムおよびマグネシウム、そして残余の鉄よりなる。」（第５頁左下欄第５行〜右下欄第１行）
「カルシウムまたはマグネシウムの残量が分析の結果残っていてもいなくとも、そのような脱酸添加物は熱サイクル酸化抵抗性または酸化アルミニウム密着性または酸化面の微細組織の形成およびホイスカー成長に悪い影響を及ぼさない。」（第７頁左下欄第９〜１４行）
「このような合金は、自動車用の触媒系およびコンバーターに使用される・・・」（第１８頁左下欄第１６〜１８行）
　
３-３-８、先願［特願平２−２４７３４６号（特開平４−１２８３４３号公報）］
「１．重量％で
Ｌｎ:０．０６％超０．１５％以下（但しＬｎは、Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ）
Ｐ:８×（Ｌｎ％＋０．０１５）／４５以上０．１％以下
Ａｌ:４.５％以上６．５％以下
Ｃｒ:１３％以上２５％以下
Ｃ:Ｏ.０２５％以下
Ｎ:Ｏ.０２％以下
Ｃ＋Ｎ:Ｏ.０３％以下
を含み、さらにこれに加えて、１％以上２.５％以下のＳｉ又は０.０１％以上０.１％以下のＭｇの内の少なくとも一種を含み、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなることを特徴とする燃焼排ガス浄化触媒担体用耐熱ステンレス箔。
２．重量％で、
Ｌｎ:０.０６％超０.１５％以下（但しＬｎは、Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ）
Ｐ:８×（Ｌｎ％＋０.０１５）／４５以上０.１％以下
・・・・・・・・・・・
Ｃ＋Ｎ：０.０３％以下
に加えて、１％以上２５％以下のＳｉ又は０.０１％以上０.１％以下のＭｇの内の少なくとも一種を含み、さらに３％以下のＮｂ、３％以下のＴａ、４％以下のＭｏ及び４％以下のＷの内から選ばれた少なくとも一種をＴａ＋Ｎｂ：３％以下、Ｍｏ＋Ｗ：４％以下の範囲で含むことを特徴とする燃焼排ガス浄化触媒用耐熱ステンレス箔。」（特許請求の範囲）
「（６）Ｓｉ，Ｍｇ：Ｓｉ及びＭｇは本発明にあっては、箔の酸化被膜の成長に伴う伸び変形を抑制する目的で添加する重要な元素である。」（第５頁左下欄第１３〜１６行）
「Ｍｎ：Ｍｎは本発明にあっては、特に極初期の酸化皮膜中に濃化し、以後のＡｌ２０３皮膜の形成に害を及ぼし、皮膜中に構造的欠陥を残存させる一因となるので０.３％以下に制限することが望ましい。」（第６頁左下欄第８〜１２行）
　
３−４、対比・判断
３-４-１、特許法第２９条違反について
（１）理由１について
　刊行物１には、前記摘示した記載イ、ロを参照すると、
　重量％にてＣｒ１０〜２６％、Ａｌ１〜６％、Ｙ０．００６〜０．０８％、Ｍｇ０．０００５〜０．０３％を含有し、さらに、任意成分として、Ｔｉ０．０３〜０．４０％、Ｚｒ０．１０〜０．８０％およびＮｂ０．１０〜０．８０％の１種または２種以上を総量で０．８０％以下、ＨｆおよびＲＥＭ（ただしＹを除く）の１種または２種を総量で０．００６〜０．０８％含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする耐酸化性Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金、
が記載されているものである。
　そこで、本件発明１と刊行物１に記載のものとを対比すると、
　本件発明１が、Ｍｇを２０ｐｐｍ超〜２００ｐｐｍ未満（１００ｐｐｍ以上を除く）含有して、触媒担持に不可欠なγＡｌ2 Ｏ3 層の密着性を低下させる酸化物ウィスカの生成を抑制するとともに、ランタノイドを含有量の合計で０．００１〜０．３重量％含有させて酸化被膜の密着性を向上させたものであり（本件特許の明細書の段落【００１５】、【００１６】参照）、さらに、Ｙを含有しないものであるのに対し、
　刊行物１に記載のものは、Ｍｇを本件発明１の含有量と一部重複する０．０００５〜０．０３％含有するものであるが、Ｍｇは微量のＹと複合で含有せしめることにより、合金の結晶粒を微細化し、加工性を改善すると同時に合金基地に対する酸化膜の密着性を改善するものであって（前記摘示した記載ハ参照）、酸化物ウィスカの生成を抑制するために含有させるものではなく、しかも、刊行物１には、実施例の第１表をみても、Ｍｇとランタノイドを本件発明１と重複する範囲で含有する合金組成のものは示されていない。
　そうすると、刊行物１に記載のものは、本件発明１のような、Ｍｇ：２０ｐｐｍ超〜２００ｐｐｍ未満（１００ｐｐｍ以上を除く）及びランタノイドを含有量の合計で０．００１〜０．３重量％それぞれ含有させて、γＡｌ2Ｏ3の密着性を低下させるウイスカ生成を抑制するものでない点及び、本件発明１が含有しないＹを含有する点で、本件発明１と少なくとも相違している（以下、「相違点１」という。）。
　そこで、相違点１について検討する。
　刊行物２には、前記摘示した記載にあるように、Ｎを０．０３％以下含有する高Ａｌ含有フェライト系ステンレス鋼、すなわち、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金について記載されているが、本件発明１のようにＭｇを添加して、酸化物ウィスカの生成を抑制することについては何ら記載されていない。
　刊行物３には、Ｍｇを０．００５〜０．０３％以下含有するフェライト合金鋼、すなわち、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金について記載されているが、その合金は、本件発明１が含有しないモリブデンとニッケルを０．１〜１．０％と最高１％の範囲でそれぞれ含有するものであり、かつ、Ｍｇは、前記摘示した記載にあるように、合金の純度を改良して加熱成形中の亀裂形成能を減少させるために含有させるものであり、本件発明１のような酸化物ウィスカの生成を抑制することについては何ら記載されていない。
　刊行物４には、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金に不純物として含有されるＭｇが、酸化物ウィスカの生成と関連することが記載されているが、前記摘示した記載にあるように、「アルミニウム含有フェライトステンレススチールホイル上の多数の酸化物ホイスカーにより特徴付けられる一体的酸化物ホイスカー層を形成する」ものにおいて、「０．００２重量％より多量のマグネシウムの存在は所望のホイスカーの成長を顕著に抑制する」ため、「合金からマグネシウムを除去し、それにより多数のホイスカーをその上に引続き成長させる」もの、すなわち、Ｍｇの含有量を０．００２重量％未満に減少させて、酸化物ウイスカーの形成を促進するものであり、酸化物ウィスカの生成が触媒担持に不可欠なγＡｌ2 Ｏ3 層の密着性を低下させることについては何ら記載されていないから、刊行物４の記載は、本件発明１のようなＭｇを２０ｐｐｍ超（すなわち、０．００２重量％超）含有させることを示唆するものではない。
　刊行物５には、Ａｌ含有フェライト系ステンレス鋼、すなわち、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金について記載されているが、本件発明１のようにＭｇを添加して、酸化物ウィスカの生成を抑制することについては何ら記載されていない。
　そうすると、刊行物２〜５には、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金において、酸化物ウィスカの生成を抑制するために、Ｍｇを本件発明１と同程度の量含有させることは記載されておらず、またはそのようにすることを示唆するような記載もないから、刊行物１に記載のものに刊行物２〜５に記載のものを組み合わせたとしても、本件発明１の前記相違点１に係る構成を当業者が容易に想到し得るものではない。
　そして、本件発明１は、前記相違点１に係る構成を有することにより、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金の酸化処理における酸化物ウィスカの生成が抑えられ、耐酸化性及び触媒（γＡｌ2Ｏ3層）の密着性に優れた材料を提供できるという明細書に記載された顕著な作用効果を奏するものである。
　したがって、本件発明１は、刊行物１〜５に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　さらに、本件発明２は本件発明１を引用して記載された発明であって、本件発明１の合金にさらにＴｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｖを含有量の合計で０．０１〜０．５重量％含有するさせる発明であるから、本件発明２についても、本件発明１と同様に刊行物１〜５に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　よって、理由１についての特許異議申立人の主張は採用することはできない。
　
（２）理由２、３について
　本件発明１は、Ａｌを１〜１０重量％含有するＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金において、Ｍｇを２０ｐｐｍ超〜２００ｐｐｍ未満（１００ｐｐｍ以上を除く）含有させて、酸化被膜中での酸化物ウィスカの生成を抑制するとともに、ランタノイドを含有量の合計で０．００１〜０．３重量％含有させて酸化被膜の密着性を向上させたものである。
　これに対し、刊行物６には、Ａｌ：５％以下、Ｃａ、Ｍｇ、希土類元素、Ｙの１種又は２種以上を各々０．１％以下を含有する耐高温酸化性のすぐれたフェライト鋼、すなわち、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金について記載されているが、Ａｌを１％以上含有する合金については実施例をみても具体的には示されておらず、また、Ｃａ、Ｍｇ、希土類元素、Ｙについては選択成分とされており、Ｍｇとランタノイドを本件発明１で規定する量含有する合金についても具体的に示されていない。しかも、Ｍｇの作用については、「硫化物、または酸硫化物を形成し、鋼の耐酸化性の向上に寄与する」ことが記載されているが、酸化被膜中での酸化物ウィスカの生成を抑制する作用については何ら記載されていない。
　そうすると、刊行物６には、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金において、Ａｌを１〜１０重量％、Ｍｇを２０ｐｐｍ超〜２００ｐｐｍ未満（１００ｐｐｍ以上を除く）、ランタノイドを含有量の合計で０．００１〜０．３重量％それぞれ組み合わせて含有させること（以下、「相違点２」という。）は記載されていないから、この点で本件発明１とは相違している。
　そこで、相違点２について検討する。
　刊行物７には、１０％以下のＡｌを含有するフェライト系ステンレス鋼に、高温酸化によってＡｌ2Ｏ3被膜を生じさせ、さらにγ−Ａｌ2Ｏ3をコーテングして触媒担体とすることが記載され、刊行物８には、重量で、８．０〜２５.０％のクロム、３.０〜８.０％のアルミニウム、および全希土類の合計が０.０６％までであるセリウム、ランタン、ネオジムおよびプラセオジムよりなる群からの添加物、カルシウムまたはマグネシウム等の不純物、そして残余の鉄よりなるェライト・ステンレス鋼合金を自動車用の触媒系およびコンバーターに使用すること、カルシウムまたはマグネシウムの残量が分析の結果残っていてもいなくとも、そのような脱酸添加物はホイスカー（酸化物ウィスカ）成長に悪い影響を及ぼさないことが記載されている。
　しかしながら、刊行物７、８にも、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金において、Ａｌ2Ｏ3被膜（酸化被膜）における酸化物ウィスカの生成を抑制するために、Ｍｇを本件発明１と同程度の量含有させすることは記載されておらず、またそのようにすることを示唆するような記載もないから、刊行物６に記載のものに刊行物７、８に記載のものを組み合わせたとしても、本件発明１の前記相違点２に係る構成を当業者が容易に想到し得るものではない。
　そして、本件発明１は、前記相違点２に係る構成を有することにより、前記のような明細書に記載された顕著な作用効果を奏するものである。
　したがって、本件発明１は、刊行物６に記載された発明と同一ではなく、また、刊行物６〜８号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　さらに、本件発明２についても、本件発明１と同様に刊行物６〜８に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　よって、理由２、３についての特許異議申立人の主張は採用することはできない。
　
（３）まとめ
　特許異議申立人の提出した刊行物１〜８のすべてを総合しても、前記相違点１、２のいずれも解消することができず、本件発明１、２を当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
３-４-２、特許法第２９条の２違反（理由４）について
　先願には、重量％で、Ｌｎ（Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ）:０．０６％超０．１５％以下、Ｐ:８×（Ｌｎ％＋０．０１５）／４５以上０．１％以下、Ａｌ:４.５％以上６．５％以下、Ｃｒ:１３％以上２５％以下、Ｃ:Ｏ.０２５％以下、Ｎ:Ｏ.０２％以下、Ｃ＋Ｎ:Ｏ.０３％以下、１％以上２５％以下のＳｉ又は０.０１％以上０.１％以下のＭｇの内の少なくとも一種を含み、さらに、任意成分として、３％以下のＮｂ、３％以下のＴａ、４％以下のＭｏ及び４％以下のＷの内から選ばれた少なくとも一種をＴａ＋Ｎｂ３％以下、Ｍｏ＋Ｗ４％以下の範囲で含む燃焼排ガス浄化触媒用耐熱ステンレス箔の発明が記載されている（前記摘示した特許請求の範囲の記載参照）。
　そこで、本件発明１と前記先願に記載された発明を対比すると、本件発明１が、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金において、Ｍｇを２０ｐｐｍ超〜２００ｐｐｍ未満（１００ｐｐｍ以上を除く）含有させて、酸化物ウィスカの生成を抑制したものであるのに対し、先願の発明は、Ｍｇを０.０１％以上０.１％以下の範囲、すなわち１００ｐｐｍ以上含有するものであり、このＭｇの含有量において両者は相違している。
　そうすると、本件発明１、２は、先願の願書に最初に添付した明細書又は図面に記載された発明と実質的に同一ではないから、本件発明１、２に係る特許は、特許法第２９条の２の規定に違反してされたものとすることはできない。
　　よって、理由４についての特許異議申立人の主張は採用することはできない。
　
４、むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件発明１、２に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１、２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年９月１７日（２００２．９．１７）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
１）特許請求の範囲の減縮を目的として、明細書の特許請求の範囲の請求項１において、
「Ｍｇ：２０ｐｐｍ超〜２００ｐｐｍ未満」とあるを、「Ｍｇ：２０ｐｐｍ超〜２００ｐｐｍ未満（１００ｐｐｍ以上を除く）」に訂正し、
「さらにランタノイドを含有量の合計で０．００１〜０．３重量％及び／又はＹを０．０１〜０．５重量％を含有し」とあるを、「さらにランタノイドを含有量の合計で０．００１〜０．３重量％を含有し」に訂正する。
２）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の段落【０００６】において、
「Ｍｇ：２０ｐｐｍ超〜２００ｐｐｍ未満」とあるを、「Ｍｇ：２０ｐｐｍ超〜２００ｐｐｍ未満（１００ｐｐｍ以上を除く）」に、また、「さらにランタノイドを含有量の合計で０．００１〜０．３重量％及び／又はＹを０．０１〜０．５重量％を含有し」とあるを、「さらにランタノイドを含有量の合計で０．００１〜０．３重量％を含有し」にそれぞれ訂正する。
３）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の段落【００２３】において、
「実施例（Ａ１〜Ａ３）」とあるを、「実施例（Ａ１〜Ａ２）」に、また、「参考例（Ａ４〜Ａ８）」とあるを、「参考例（Ａ３〜Ａ８）」にそれぞれ訂正する。
４）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の【表１】において、実施例の欄に記載されているＡ３を参考例の欄に移動する。
５）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の【表２】において、実施例の欄に記載されているＡ３を参考例の欄に移動する。
６）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の【表３】において、実施例の欄に記載されているＡ３を参考例の欄に移動する。
（５４）【発明の名称】
触媒の耐剥離性に優れ、γＡｌ２Ｏ３の密着性を低下させるウイスカ生成を抑制するＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　　Ｃ　：０．０５重量％以下
　　Ｓｉ：０．１〜３重量％
　　Ｍｎ：１．５重量％以下
　　Ｃｒ：５〜３０重量％
　　Ａｌ：１〜１０重量％
　　Ｍｇ：２０ｐｐｍ超〜２００ｐｐｍ未満
（１００ｐｐｍ以上を除く）
　　Ｎ：０．０５重量％以下
を含有し、さらにランタノイドを含有量の合計で０．００１〜０．３重量
％を
　【請求項２】　請求項１記載の合金がさらにＴｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｖを含有量の合計で０．０１〜０．５重量％含有することを特徴とする触媒の耐剥離性に優れ、γＡｌ２Ｏ３の密着性を低下させるウイスカ生成を抑制するＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、排ガスコンバータなどの触媒担体用金属材料に係り、触媒を担持させたγＡｌ２Ｏ３コートが材料表面に生成した酸化物層から剥離しにくい材料を提供するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　排ガス浄化触媒コンバータは、ハニカム構造の担体にγＡｌ２Ｏ３コーティングを施した上に触媒物質を担持させて使用される。γＡｌ２Ｏ３コーティングは、γＡｌ２Ｏ３を含むアルミナゾルに担体を浸漬して上記ゾルを表面に付着させた後に、加熱して水分を除去することにより行われる。担体材料としてはコーディエライトと呼ばれるセラミックスや耐酸化性に優れたＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金が使用される。
　【０００３】
　これを自動車用として使用した場合には、熱サイクルや振動等により、γＡｌ２Ｏ３層が剥離して目詰まりを起こし排気抵抗が増大したり触媒効率の低下を招く場合がある。担体材料としてＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金を使用する場合には表面が平滑であるため、γＡｌ２Ｏ３層の剥離に対しては不利である。係る問題を解決するために、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金に適当な熱処理を施して主としてＡｌ２Ｏ３の酸化物ウィスカを生成させ密着性を向上させる例として、特開昭５６−９６７２６号公報が開示されている。
　【０００４】
　この場合には表面積の非常に大きい酸化物ウィスカの表面にγＡｌ２Ｏ３を付着させれば、触媒有効面積も増大させられると考えられている。しかし、本発明者による詳細な研究の結果、酸化物ウィスカを生成させるとかえってγＡｌ２Ｏ３層の剥離が起こりやすくなることが分かった。この理由は、一般にγＡｌ２Ｏ３コーティングには上述のように水溶性のアルミナゾルを使用するが、酸化処理によって得られた酸化物ウィスカは疎水性であるため密着性が悪いと考えられる。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、γＡｌ２Ｏ３層の剥離を招く酸化物ウィスカの生成を抑制し、触媒担持層の耐剥離性を改善した触媒コンバータ用Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金である。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の要旨とするところは、
　　Ｃ　：０．０５重量％以下
　　Ｓｉ：０．１〜３重量
　　Ｍｎ：１．５重量％以下
　　Ｃｒ：５〜３０重量％
　　Ａｌ：１〜１０重量％
　　Ｍｇ：２０ｐｐｍ超〜２００ｐｐｍ未満
（１００ｐｐｍ以上を除く）
　　Ｎ　：０．０５重量％以下
を含有し、さらにランタノイドを含有量の合計で０．００１〜０．３重量
％を
　【０００７】
　【作用】
　本発明の合金は、溶融状態で成分調整を行い、鋼塊あるいはスラブに鋳込まれ、熱間圧延、焼鈍を行った後、冷間圧延と焼鈍を繰返し、必要な厚さのコイルあるいは切板として使用されるもので、コイルあるいは切板状の適当な組成の合金の表面に、Ａｌあるいはさらに必要元素を含有するＡｌ合金めっき法やクラッド法などにより付着させたものを適切な熱処理によって元素を拡散させ、上記の化学組成の表面を有するコイルあるいは切板としてもよい。
　【０００８】
　Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金を酸化性雰囲気中９００℃前後の温度で酸化処理を行うと、合金表面に主としてαＡｌ２Ｏ３の酸化ウィスカが生成することが知られており、触媒コンバータの担体用材料としてＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金を使用するにあたっては、上述のようにγＡｌ２Ｏ３層の密着性向上と表面積の増加のため、担体をハニカム構造に組立てた後、上記熱処理を行って表面に酸化物ウィスカを生成させる。
　【０００９】
　本発明者は、耐酸化性に優れたＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金の５０μｍ箔を用い、表面酸化形態とその上にコーティングされたγＡｌ２Ｏ３層の密着性について研究を重ねた結果、酸化物ウィスカはウィスカのない平坦な酸化物を生成させたものに比較してγＡｌ２Ｏ３層の密着性に劣ることがわかった。その理由は、上述のように、酸化物ウィスカを生成させた箔をアルミナゾルに浸漬した場合、酸化物ウィスカが疎水性であるためアルミナゾルがウィスカの上に浮いた状態となり、脱水処理をするとそのままγＡｌ２Ｏ３層が形成されるためであると考えられる。すなわち、γＡｌ２Ｏ３層は酸化物ウィスカの先端のみで支えられているため、密着性が悪いと考えられる。
　【００１０】
　本発明者は、次に数々のＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金に対し酸化物ウィスカ生成に及ぼす構成元素の影響を調査した結果、Ｍｇはウィスカの生成を抑える効果があることを発見した。そこでＭｇを含有する数種類のＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金箔に対し、酸化性雰囲気中で５００〜１３００℃の熱処理を行いγＡｌ２Ｏ３層の密着性を評価した。熱処理により、箔表面に生成した酸化物は上記温度範囲ですべて平坦な酸化物となっており、γＡｌ２Ｏ３層の密着性も酸化物ウィスカを生成させた箔より良好であった。したがって、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金にＭｇを添加することにより、酸化物ウィスカが生成する温度範囲でも酸化物形態を平坦なものとすることができ、γＡｌ２Ｏ３層の密着性が良好な触媒担体を作成することができる。
　【００１１】
　各合金元素の作用について説明する。Ｃ及びＮ：Ｃ及びＮは、フェライト系ステンレス鋼においては共に固溶限が小さく、主として炭化物、窒化物として析出し耐食性を劣化させるほか、鋼板の靭性及び延性を著しく低下させるので、できるだけ少ない方が望ましいが、工業的、経済的な溶製技術を考慮して上限をＣ：０．０５重量％、Ｎ：０．０５重量％とした。
　【００１２】
　Ｓｉ：Ｓｉは脱酸剤として必要であるばかりでなく、耐酸化性を向上させる効果が大きい元素である。その効果を十分に発揮させるためには０．１重量％以上の添加が必要である。しかし、３．０重量％を越えて含有させると、靭性が低下し製造性を劣化させるので範囲を０．１〜３重量％に限定した。
　【００１３】
　Ｍｎ：Ｍｎは、耐食性を劣化させるため少ない方がよいが、工業的、経済的な溶製技術を考慮して上限を１．５重量％とした。Ｃｒ：Ｃｒは、耐酸化性を向上させる元素であるためその効果を十分発揮させるために５重量％以上の添加が必要である。Ｃｒの耐酸化性向上効果は添加量の増加に伴って増加するが、３０重量％を越えて含有させると靭性及び延性が低下し製造性を逸するので、範囲を５〜３０重量％に限定した。
　【００１４】
　Ａｌ：Ａｌは、耐酸化性を維持するために必要不可欠な元素であり、添加量の増加に伴って高温でかつ長時間の使用に耐え得る材料となる。その効果を十分発揮させるためには、１重量％以上の含有が必要である。しかし、１０重量％を越えて含有させると冷間での加工性を逸し、ハニカム加工等で割れるため上限を１０重量％とし、範囲を１〜１０重量％とした。ここで、Ａｌが７重量％以上の合金を溶製する場合は靭性が低く製造しにくいため、適当な組成の合金にめっきなどの方法によりＡｌを付着させ、熱処理によりＡｌを拡散させてＡｌ量を調整してもよい。
　【００１５】
　Ｍｇ：Ｍｇは、触媒担持に不可欠なγＡｌ２Ｏ３層の密着性を低下させる酸化物ウィスカの生成を抑制する効果が非常に大きく、本発明では最も重要な元素である。Ｆｅ−２０Ｃｒ−５Ａｌ合金の場合には、８５０〜９５０℃で酸化処理すると酸化物ウィスカが生成するが、Ｍｇの５ｐｐｍの含有により上記温度範囲のうち９２５℃以上で酸化物のウィスカが生成しやすくなる。酸化物ウィスカの抑制効果はＭｇ含有量の増加に伴って増加し、１００ｐｐｍの含有量で５００〜１３００℃の温度範囲でウィスカの生成を完全に抑制することができる。従って、本発明ではＭｇの酸化物ウィスカの抑制効果を発揮させるためにＭｇ含有量の下限を５ｐｐｍとした。また、上述のようにＭｇ含有量の増加に伴って酸化物のウィスカの抑制効果は増加するが、３００ｐｐｍを越えると溶製が難しくなり、コストアップとなるため上限を３００ｐｐｍとし、範囲を５〜３００ｐｐｍとした。
　【００１６】
　ランタノイド及びＹ：ランタノイド及びＹは、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金に高温で生成する酸化被膜の密着性を向上させることを通じて耐酸化性を向上させる効果を有するため、その効果を十分発揮させるために、ランタノイドについては０．００１重量％以
上の
、ラ
％に
　【００１７】
　Ｔｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｖ：これらの元素は、ＡｌＮを形成してＡｌを消耗し耐酸化性を劣化させるＮを無害化する効果と同じく耐酸化性を著しく劣化させるＳを固定する効果を有する。その効果を十分発揮させるためには、合計で０．０１重量％以上含有させる必要がある。しかし、過剰に含有させると、製造性を逸するので上限を含有量の合計で０．０１〜０．５重量％とした。
　【００１８】
　【実施例】
　表１、表２及び表３に、実施例参考例及び比較例の化学組成、酸化処理後の酸化物ウィスカの有無及びγＡｌ２Ｏ３層の密着性をそれぞれ示した。
　これらのうち、Ａ８及びＢ５をの除いたすべての合金は、真空溶解により溶製され、熱間圧延、焼鈍後、冷間圧延、焼鈍を繰返した後５０μｍに箔圧延され、アンモニア分解ガス（ＡＸガス）中で光輝焼鈍を行った。Ａ８及びＢ５は、適切な成分のＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金板にＭｇとランタノイドとを含有するＡＬ合金を合金板表面にめっきし、真空中で拡散処理することにより目標組成の合金板を得、冷間圧延後、上記光輝焼鈍を行った。これらは、大気解放下で９２５℃２４時間の酸化処理を行った後、γＡｌ２Ｏ３コーティングを行った。
　【００１９】表中にＳＥＭにより確認した酸化処理後の酸化物形態を示した。γＡｌ２Ｏ３層の密着性の評価は、箔を４５度に曲げ、曲げ部分のγＡｌ２Ｏ３層がそのままかひび割れ状でおさまっている場合には◎、わずかに剥離している程度の場合には○、完全に剥離している場合には×とした。
　【００２０】
　【表１】
　【００２１】
　【表２】
　【００２２】
　【表３】
　【００２３】
　比較例（Ｂ１〜Ｂ５）の酸化物形態はすべてウィスカ状となっており、従ってγＡｌ２Ｏ３層の密着性が悪いのに対し、実施例（Ａ１〜
Ａ２
Ａ３
　図１にＡ２、図２にＢ４の、γＡｌ２Ｏ３層の密着性評価後の試験片表面をＳＥＭにより観察した結果を示す。図１は倍率５０００倍、図２のａは倍率５０００倍、ｂは倍率３０００倍である。比較例Ｂ４では、γＡｌ２Ｏ３層が酸化物ウィスカ上に乗っており密着性が悪く剥離しているのに対し、Ｍｇを含有しウィスカの生成していない実施例Ａ２ではγＡｌ２Ｏ３層のひび割れがわずかに見られるだけで剥離は起こっておらず、密着性が良好であることを示す。
　【００２４】
　【発明の効果】
　本発明の合金は、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金の酸化処理における酸化物ウィスカの生成が抑えられ、耐酸化性及び触媒（γＡｌ２Ｏ３層）の密着性に優れた材料であり、自動車をはじめあらゆる触媒の担体材料として最適な材料である。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　実施例における生成酸化物の形態を示すＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）写真である。
　【図２】
　比較例における生成酸化物の形態を示すＳＥＭ写真である。