【誤訳訂正書】
【提出日】平成27年2月19日(2015.2.19)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項４】
アルファ化澱粉であって、ＵＤＭＳＯ（９体積のＤＭＳＯ、１体積の６Ｍ尿素）中、８ｍｇ／ｍｌの濃度、２５℃での、アルファ化澱粉の見かけ粘度の、対応する元の非アルファ化澱粉の見かけ粘度に対する比率が、１ｓ−１において１．００〜１．１８であり、前記澱粉の６重量％の水性分散液の３０℃での規格化貯蔵弾性率Ｇ’（ｃ／ｃ＊）が１５〜３０Ｐａである、アルファ化澱粉。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
また本発明は、ＵＤＭＳＯ（９体積のＤＭＳＯ、１体積の６Ｍ尿素）中、８ｍｇ／ｍｌの濃度、２５℃での、アルファ化澱粉の見かけ粘度の、対応する元の非アルファ化澱粉の見かけ粘度に対する比率が、１ｓ−１において１．００〜１．１８であり、前記澱粉の６重量％水性分散液の３０℃での規格化貯蔵弾性率Ｇ’（ｃ／ｃ＊）が、１５〜３０Ｐａである、アルファ化澱粉も提供する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
パラメータである貯蔵弾性率（Ｇ’）は、せん断プロセスの間に試料によって保存された変形エネルギー（ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ  ｅｎｅｒｇｙ）の尺度であり、ゲルの弾性または剛性と関係する。本発明の方法によって得ることができるアルファ化澱粉は、当該澱粉の６重量％水性分散液を使用した３０℃における規格化貯蔵弾性率Ｇ’（ｃ／ｃ＊）が１５〜３０Ｐａであることを特徴とする。このように、本発明は、１）ＵＤＭＳＯ（９体積のＤＭＳＯ、１体積の６Ｍ尿素）中、８ｍｇ／ｍｌの濃度、２５℃での、アルファ化澱粉の、元の非アルファ化澱粉の見かけ粘度に対する見かけ粘度の比率が、１ｓ−１において１．００〜１．１８であり、２）アルファ化澱粉の６重量％水性分散液の３０℃での規格化貯蔵弾性率Ｇ’（ｃ／ｃ＊）が、１５〜３０Ｐａである、アルファ化澱粉も提供する。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
本発明におけるアルファ化澱粉は、上述のように、アルファ化澱粉の見かけ粘度の、元の非アルファ化澱粉の見かけ粘度に対する比率が、１ｓ−１において１．００〜１．１８であり、上述のように、規格化貯蔵弾性率が１５〜３０Ｐａであって、典型的には、溶質の含有量が１５％未満であり、好ましくは１２％未満である。この本発明のアルファ化澱粉の澱粉顆粒構造は、典型的には、その生成プロセスの間に破壊されない。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３４】
さらに好ましい実施形態によれば、１）ＵＤＭＳＯ（９体積のＤＭＳＯ、１体積６尿素）中、８ｍｇ／ｍｌの濃度、２５℃での、アルファ化澱粉の見かけ粘度の、元の非アルファ化澱粉の見かけ粘度に対する比率が、１ｓ−１において１．００〜１．１８であり、２）当該アルファ化澱粉の６重量％水性分散液の３０℃での規格化貯蔵弾性率Ｇ’（ｃ／ｃ＊）が１５〜３０Ｐａである、本発明のアルファ化澱粉は、さらに、澱粉顆粒が未損傷であることと、アミロペクチン基準（ＳＦ（ＡＰ））による３０℃での膨張係数が２５〜４０、好ましくは２８〜３７、より好ましくは３０〜３５であることを特徴とする。このさらに好ましい実施形態によるアルファ化澱粉は、好ましくは溶質の含有量が１５％未満であり、より好ましくは１２％未満である。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
さらに一層好ましい実施形態によれば、本発明における、１）ＵＤＭＳＯ（９体積のＤＭＳＯ、１体積６尿素）中、８ｍｇ／ｍｌの濃度、２５℃での、アルファ化澱粉の見かけ粘度の、元の非アルファ化澱粉の見かけ粘度に対する比率が、１ｓ−１において１．００〜１．１８であり、２）アルファ化澱粉の６重量％水性分散液の３０℃での規格化貯蔵弾性率Ｇ’（ｃ／ｃ＊）が１５〜３０Ｐａであるアルファ化澱粉は、さらに、（ｔ０）１３５秒での初期粘度が、５０ｍＰａ．ｓより高いこと、好ましくは５５ｍＰａ．ｓより高いこと、より好ましくは６０ｍＰａ．ｓより高いことをさらに特徴とする。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
本発明のさらに好ましいアルファ化澱粉は、上述のように、アルファ化澱粉の見かけ粘度の、元の非アルファ化澱粉の見かけ粘度に対する比率が、１ｓ−１において１．００〜１．１８の範囲であり、上述のように、規格化貯蔵弾性率が１５〜３０Ｐａであるだけでなく、（ａ）顆粒が未損傷であること、（ｂ）有する溶質が１５％未満、好ましくは１２％未満であること、（ｃ）上述のように、アミロペクチン基準による膨張係数が、３０℃で、２５〜４０、好ましくは２８〜３７、より好ましくは３０〜３５であること、および（ｄ）上述のように、（ｔ０）１３５秒での初期粘度が５０ｍＰａ．ｓより高いこと、好ましくは５５ｍＰａ．ｓより高いこと、より好ましくは６０ｍＰａ．ｓより高いことをさらに特徴とする。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
上述のように、本発明は、噴霧乾燥澱粉の製造に使用するための二流体ノズルも提供する。本発明の二流体ノズルは、ノズル本体、ノズルキャップ、および、当該ノズル本体と当該ノズルキャップとの間に配置された内部チャンバを備え、当該ノズル本体は、澱粉の水性スラリーの供給器に接続するように適合された、澱粉の水性スラリーを内部チャンバ内に噴霧するための、少なくとも１つの噴霧器を備え、当該内部チャンバは、圧力下の過熱蒸気の供給器に接続するように適合された、圧力下の過熱蒸気を内部チャンバ内に導入するための少なくとも１つの入口を備え、当該ノズルキャップは内部チャンバからの少なくとも１つの出口を備え、前記内部チャンバは、内部チャンバの長さを変えることが可能な、４〜１０００ｍｍ、好ましくは４〜１００ｍｍ、より好ましくは４〜６４ｍｍ、最も好ましくは４〜１５ｍｍの長さの置換可能および／または交換可能なスペーサー要素も備える。二流体ノズルは、内部チャンバを有し、使用に際して、そこに圧力下の過熱蒸気が供給され、当該内部チャンバ内に過熱蒸気環境が形成される。澱粉またはフラワーの水性分散液またはスラリーは、内部チャンバ内の過熱蒸気環境に噴霧される。水性分散液またはスラリーの噴霧は、非アルファ化澱粉またはフラワーの分散液またはスラリーの供給器に接続されている１つまたは複数の噴霧器によって実施される。内部チャンバにおいて澱粉と過熱蒸気との間で行われる反応の度合は、とりわけ反応チャンバの寸法に依存し、特に、噴霧器開口部と、ノズルキャップに備えられた、過熱蒸気および処理された澱粉がノズルから排出されることになる１つまたは複数の出口との間の距離に依存する。上述のように、内部チャンバは、長さが４〜１０００ｍｍ、好ましくは４〜１００ｍｍ、より好ましくは４〜６４ｍｍ、最も好ましくは４〜１５ｍｍである置換可能および／または交換可能なスペーサー要素を備える。この交換可能スペーサー要素は、異なる長さを有するスペーサー要素で置換することができ、これにより、噴霧器開口部とノズルキャップ通気口との間の距離を、所望する澱粉と過熱蒸気との反応結果に合わせて変えることができる。したがって、交換可能スペーサー要素によって、澱粉と過熱蒸気との間の反応結果を事前に選択することができるようになる。交換可能スペーサー要素は、ノズルの側壁から内部チャンバ内へ半径方向内向きに延びる。澱粉と過熱蒸気との間の反応は、内部チャンバ内の過熱蒸気の流動特性によって影響を受けることから、内部チャンバ内に内向きに延びるスペーサー要素の１つまたは複数の部分の形状および／またはプロファイルによって影響を受ける。したがって、交換可能スペーサー要素を、ノズル内での使用にあたり予め選択して、内部チャンバの流動特性を変化させることができる。交換可能スペーサー要素は、例えば、内部チャンバを制限する異なるスペーサー要素または内部チャンバ内の過熱蒸気の流れを変える構成または配置を有する表面を備えるスペーサー要素で置換して、例えば、内部チャンバ内の過熱蒸気の均一な分布を改善させたり、または激しく撹乱させる相互作用の可能性を低減させたりすることができる。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５５】
過熱蒸気処理を開始する前に、スラリーを効率よく霧状にするため、熱および速度を与える加圧蒸気の連続する流れにノズルの内部チャンバ（図１の２２）を適合させた。澱粉スラリーを、流速約２９リットル／時で、ノズルにポンプ注入した。噴霧は、入口温度２５０℃を有する連続的な過熱蒸気環境で霧状にする。噴霧されたスラリーは、部分的に糊化された澱粉を含有するものとなっており、このスラリーを、ノズルの出口を介して噴霧乾燥機の反応器へと排出し、反応器内でさらに過熱蒸気処理を施した。反応器を離れる過熱蒸気の出口温度は１３７℃であった。得られた乾燥過熱蒸気処理澱粉を回収した。この澱粉の試料は、膨張係数が３４．６、規格化貯蔵弾性率、Ｇ’／（ｃ／ｃ＊）が２５Ｐａ、溶質（無水澱粉ｗ％）が１０．１、および見かけ粘度比η（出口）／η（入口）が１．１５であると認められた。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５８】
振動試験
貯蔵弾性率Ｇ’（Ｐａ）を、歪み（％）の関数として、以下の手順に従って、３０℃で測定した。
−  １０分の第１区間：記録なし
−  ６００秒（１０分）の第２区間：データ点の記録
−  ３００測定点
−  歪み  ０．１〜１００％  ｌｏｇ
−  周波数  １Ｈｚ
澱粉の膨張と溶質の度合の測定
規格化貯蔵弾性率の定義
膨張係数
澱粉の膨張の度合は、３０℃で、（Ｔｅｓｔｅｒ  ａｎｄ  Ｍｏｒｒｉｓｏｎ（１９９０）、Ｓｗｅｌｌｉｎｇ  ａｎｄ  Ｇｅｌａｔｉｎｉｚａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｃｅｒｅａｌ  Ｓｔａｒｃｈｅｓ．，  Ｉ．  Ｅｆｆｅｃｔｓ  ｏｆ  Ａｍｙｌｏｐｅｃｔｉｎ，  Ａｍｙｌｏｓｅ，  ａｎｄ  Ｌｉｐｉｄｓ、Ｃｅｒｅａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、第６７巻、第６号、第５５１〜５５７頁）（非特許文献２）の直接法を使用して測定した（１００ｍｇ澱粉）。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６６】
規格化貯蔵弾性率
Ｓｔｅｅｎｅｋｅｎ（１９８９）に記載されているように、貯蔵弾性率は、（膨張澱粉顆粒の）体積分率の関数ｃ／ｃ＊＝ｃｑとして表すことができる。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６７】
Ｇ’／（ｃ／ｃ＊）が、規格化貯蔵弾性率である。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７７】
【表３】
2013523968.tif 000001