(57)【要約】      （修正有）【課題】測定用基板の接続用電極や、これに接触させられる接続子に測定対象液が接するのを回避する基板接続具を提供する。【解決手段】測定対象液に接触する液接触部が設けられると共に液接触部に対して電気的に接続された接続用電極が一面Ｆａに形成された測定用基板４を測定装置本体に対して電気的に接続可能に構成され、測定用基板４を装着したときに測定用基板４の一面Ｆａと対向する部位に配設されて一面Ｆａにおける接続用電極の形成部位を囲むように一面Ｆａに接触させられるＯリング５４と、測定装置本体に接続するための導体５２に接続されると共に、測定用基板４を装着したときに接続用電極に接して接続用電極と電気的に接続されるようにＯリング５４の配設領域の内側に配設されたプローブピン５３と、測定用基板４における他面Ｆｂに接して少なくとも一面Ｆａをプローブピン５３およびＯリング５４に向けて押し付ける押付け部とを備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象液に接触する液接触部が設けられると共に当該液接触部に対して電気的に接続された接続用電極が少なくとも一方の面に形成された測定用基板を測定装置本体に対して電気的に接続可能に構成された基板接続具であって、
前記測定用基板を装着したときに当該測定用基板における前記少なくとも一方の面と対向する部位に配設されて当該少なくとも一方の面における前記接続用電極の形成部位を囲むように当該少なくとも一方の面に接触させられる環状弾性体と、
前記測定装置本体に接続するための接続用導体に接続されると共に、前記測定用基板を装着したときに前記接続用電極に接して当該接続用電極と電気的に接続されるように前記環状弾性体の配設領域の内側に配設された接続子と、
前記測定用基板における前記少なくとも一方の面の裏面に接して当該少なくとも一方の面を前記環状弾性体および前記接続子に向けて押し付ける押付け部とを備えている基板接続具。
【請求項２】
前記環状弾性体、前記接続用導体および前記接続子が配設された接続具本体と、
前記押付け部が配設されると共に前記接続具本体に対する接離動が可能に当該接続具本体に取り付けられて当該接続具本体と共に前記測定用基板を挟持する可動部とを備えて構成されている請求項１記載の基板接続具。
【請求項３】
前記接続具本体および前記可動部のいずれか一方に前記測定用基板を載置可能な基板載置部が設けられている請求項２記載の基板接続具。
【請求項４】
前記基板載置部には、載置される前記測定用基板の周縁部に接して当該基板載置部における当該測定用基板の載置面に沿った当該測定用基板の移動を規制する移動規制部が設けられている請求項３記載の基板接続具。
【請求項５】
前記基板載置部には、載置される前記測定用基板の厚み方向で連通させられた開口部と、載置される前記測定用基板との間に隙間を生じさせる凹部との少なくとも一方が形成されている請求項３または４記載の基板接続具。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の基板接続具と、前記測定用基板とを備えて構成されている測定用センサ。
【請求項７】
請求項６記載の測定用センサと前記測定装置本体とを備えて構成されている測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定対象液に接触する液接触部が設けられた測定用基板を測定装置本体に対して電気的に接続可能に構成された基板接続具、そのような基板接続具と測定対象基板とを備えて構成された測定用センサ、並びにそのような測定用センサと測定装置本体とを備えて構成された測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、下記の特許文献には、絶縁基板（平板状の基体）の基板面に、対極電極、参照電極および作用電極（以下、これらを区別しないときには「測定用電極」ともいう）が形成された金属イオンセンサ（基板形センサ：以下、「測定用基板」ともいう）の発明が開示されている。
【０００３】
この測定用基板は、測定器に接続するためのコネクタに嵌入させられたときにコネクタ内の接続子に接する測定用端子（接続端子：接続用の電極：以下、「接続用電極」ともいう）が上記の各測定用電極の形成面と同じ基板面に形成されており、各測定用電極と各接続用電極とが引き回し配線（配線用部材：以下、「導体パターン」ともいう）によって相互に電気的に接続されている。したがって、この測定用基板では、各接続用電極の形成部位をコネクタ内に嵌入してコネクタ内の接続子に接続用電極を接触させることにより、各測定用電極が、導体パターン、接続用電極および接続子（コネクタ）を介して測定器に接続された状態となる。
【０００４】
この測定用基板を用いた測定処理（電気化学測定処理）に際しては、一例として、測定器に接続されている配線ケーブルの一端部に設けられた上記のコネクタに測定用基板を嵌入することにより、コネクタを介して測定用基板（測定用電極）を測定器に接続する。次いで、容器内の測定対象液に測定用基板を浸漬して各測定用電極を測定対象液に接触させる。続いて、測定器を操作して所望の電気化学測定処理を実行させる。これにより、測定対象液の分析に必要な各種の測定値が取得される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１０２２５７号公報（第１９−３８頁、第１−４２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記の測定用基板を使用した測定処理には、以下のような解決すべき問題点が存在する。具体的には、上記の測定用基板を使用した測定処理では、測定用基板をコネクタに嵌入してコネクタ内の各接続子に各接続用電極を接触させることで各測定用電極を測定器に接続し、その状態で測定用基板を測定対象液に浸漬することで各測定用電極を測定対象液に接触させている。
【０００７】
この場合、上記の測定用基板では、各測定用電極と各接続用電極とを相互に接続する導体パターンが内層パターンで構成されているため、各測定用電極が測定対象液に接した状態となるように測定用基板を測定対象液に浸漬したときに、導体パターンが測定対象液に接した状態となることはない。また、測定用基板を測定対象液に浸漬させる際には、各測定用電極の形成部位だけが測定対象液に浸漬されるように（コネクタが測定対象液に接しないように）測定対象液に対する測定用基板の挿入深さを調整するため、通常の使用形態においては、各接続用電極やコネクタ（各接続子）が測定対象液に接した状態となることもない。
【０００８】
しかしながら、例えば、測定対象液が貯液されている容器上で測定用基板（またはコネクタ）を保持している保持具（または測定者の手）から測定用基板（またはコネクタ）が外れてこれらが落下したときには、測定用基板の各接続用電極やコネクタの各接続子が容器内の測定対象液に接した状態となる。
【０００９】
この場合、測定処理中（各測定用電極への電圧の印加中）に各接続用電極や各接続子が測定対象液に接した場合には、誤った測定値が測定されたり、最悪の場合には、測定器（測定回路）が破損したりする。また、測定中および非測定中のいずれであるかを問わず、各接続用電極や各接続子が測定対象液に接した場合には、これらから測定対象液を除去する（洗浄する）作業が必要となる。さらに、測定対象液の成分によっては、各接続用電極や各接続子の表面が改質されて使用不能となるため、測定用基板の再利用が困難となったり、コネクタを部品交換する必要が生じたりする。
【００１０】
また、測定用基板やコネクタを測定対象液内に落下させなかったとしても、測定用基板を測定対象液に浸漬するときや、測定対象液から測定用基板を引き上げるときに、測定対象液の飛沫が生じ、この飛沫が、コネクタに対する測定用基板の嵌入部位（隙間）に浸透して各接続用電極や各接続子に測定対象液が接するおそれもある。なお、測定対象液に測定用基板（測定用電極）を浸漬する測定処理時だけでなく、上記の測定用基板と同様の基板上（測定用電極上）に測定対象液を滴下して測定処理を実行する液滴方式の測定処理時にも、各接続用電極や各接続子に測定対象液が接した状態となる可能性があるため、浸漬方式の測定処理時と同様の問題が発生する。
【００１１】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、測定用基板の接続用電極や、これに接触させられる接続子に測定対象液が接するのを好適に回避し得る基板接続具、測定用センサおよび測定装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成すべく請求項１記載の基板接続具は、測定対象液に接触する液接触部が設けられると共に当該液接触部に対して電気的に接続された接続用電極が少なくとも一方の面に形成された測定用基板を測定装置本体に対して電気的に接続可能に構成された基板接続具であって、前記測定用基板を装着したときに当該測定用基板における前記少なくとも一方の面と対向する部位に配設されて当該少なくとも一方の面における前記接続用電極の形成部位を囲むように当該少なくとも一方の面に接触させられる環状弾性体と、前記測定装置本体に接続するための接続用導体に接続されると共に、前記測定用基板を装着したときに前記接続用電極に接して当該接続用電極と電気的に接続されるように前記環状弾性体の配設領域の内側に配設された接続子と、前記測定用基板における前記少なくとも一方の面の裏面に接して当該少なくとも一方の面を前記環状弾性体および前記接続子に向けて押し付ける押付け部とを備えている。
【００１３】
請求項２記載の基板接続具は、請求項１記載の基板接続具において、前記環状弾性体、前記接続用導体および前記接続子が配設された接続具本体と、前記押付け部が配設されると共に前記接続具本体に対する接離動が可能に当該接続具本体に取り付けられて当該接続具本体と共に前記測定用基板を挟持する可動部とを備えて構成されている。
【００１４】
請求項３記載の基板接続具は、請求項２記載の基板接続具において、前記接続具本体および前記可動部のいずれか一方に前記測定用基板を載置可能な基板載置部が設けられている。
【００１５】
請求項４記載の基板接続具は、請求項３記載の基板接続具において、前記基板載置部には、載置される前記測定用基板の周縁部に接して当該基板載置部における当該測定用基板の載置面に沿った当該測定用基板の移動を規制する移動規制部が設けられている。
【００１６】
請求項５記載の基板接続具は、請求項３または４記載の基板接続具において、前記基板載置部には、載置される前記測定用基板の厚み方向で連通させられた開口部と、載置される前記測定用基板との間に隙間を生じさせる凹部との少なくとも一方が形成されている。
【００１７】
請求項６記載の測定用センサは、請求項１から５のいずれかに記載の基板接続具と、前記測定用基板とを備えて構成されている。
【００１８】
請求項７記載の測定装置は、請求項６記載の測定用センサと前記測定装置本体とを備えて構成されている。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の基板接続具では、測定用基板を装着したときに測定用基板における接続用電極の形成面（少なくとも一方の面）と対向する部位に配設されて形成面における接続用電極の形成部位を囲むように形成面に接触させられる環状弾性体と、測定用基板を装着したときに接続用電極に接して接続用電極と電気的に接続されるように環状弾性体の配設領域の内側に配設された接続子と、測定用基板における接続用電極の形成面の裏面に接して形成面を環状弾性体および接続子に向けて押し付ける押付け部とを備えている。また、請求項６記載の測定用センサは、上記の基板接続具と、測定用基板とを備えて構成されている。さらに、請求項７記載の測定装置は、上記の測定用センサと測定装置本体とを備えて構成されている。
【００２０】
したがって、請求項１記載の基板接続具、請求項６記載の測定用センサ、および請求項７記載の測定装置によれば、基板接続具に測定用基板を装着した状態において、測定用基板の一方の面、環状弾性体、および基板接続具における環状弾性体の内側部位（測定用基板の一方の面との対向部位）によって形成される密閉空間内に、測定用基板の接続用電極、および基板接続具における接続子が位置した状態となるため、測定対象液の飛沫が基板接続具や測定用基板の外面に付着したり、基板接続具および測定用基板を測定対象液内に誤って落下させたりしたとしても、接続用電極や接続子に測定対象液が接する事態を好適に回避することができる。これにより、接続用電極や接続子を洗浄したり部品交換したりすることなく、測定用基板を用いた高精度な測定処理を長期に亘って実行することができる。
【００２１】
請求項２記載の基板接続具では、環状弾性体、接続用導体および接続子が配設された接続具本体と、押付け部が配設されると共に接続具本体に対する接離動が可能に接続具本体に取り付けられて接続具本体と共に測定用基板を挟持する可動部とを備えて構成されている。したがって、請求項２記載の基板接続具、そのような基板接続具を備えた測定用センサ、およびそのような測定用センサを備えた測定装置によれば、例えば、測定用基板の端面形状と同様の形状で同様の大きさのスリットを形成し、そのスリット内に測定用基板を挿入することで接続用電極に接続子を接触させ、かつ測定用基板の一方の面に環状弾性体を接触させる構成の基板接続具とは異なり、測定用基板の着脱時に接続具本体から可動部を離間させることで、接続子や環状弾性体に対して測定用基板を摺動させずに着脱することができるため、接続子や環状弾性体の耐用寿命を充分に長くすることができる。
【００２２】
請求項３記載の基板接続具では、接続具本体および可動部のいずれか一方に測定用基板を載置可能な基板載置部が設けられている。したがって、請求項３記載の基板接続具、そのような基板接続具を備えた測定用センサ、およびそのような測定用センサを備えた測定装置によれば、基板接続具に対して測定用基板がぐらつく事態を回避できるため、接続用電極に対する接続子の接触不良の発生を好適に回避することができる。また、測定用基板よりも充分に大きな基板載置部を設けることにより、基板載置部がガード部材として機能するため、測定対象液を貯液する容器などに測定用基板が当接して破損する事態を好適に回避することができる。
【００２３】
請求項４記載の基板接続具では、載置される測定用基板の周縁部に接して基板載置部における測定用基板の載置面に沿った測定用基板の移動を規制する移動規制部が基板載置部に設けられている。したがって、請求項４記載の基板接続具、そのような基板接続具を備えた測定用センサ、およびそのような測定用センサを備えた測定装置によれば、接続具本体および可動部によって測定用基板を挟持した状態において接続用電極に対して接続子を接触させた状態を確実に維持することができる。また、測定用基板の着脱に際して接続具本体に対して可動部を離間させた状態において測定用基板が基板載置部から滑り落ちる事態を好適に回避することができる。
【００２４】
請求項５記載の基板接続具では、載置される測定用基板の厚み方向で連通させられた開口部と、載置される測定用基板との間に隙間を生じさせる凹部との少なくとも一方が基板載置部に形成されている。したがって、請求項５記載の基板接続具、そのような基板接続具を備えた測定用センサ、およびそのような測定用センサを備えた測定装置によれば、基板載置部上に載置した測定用基板を容易に離脱させることができるため、基板接続具からの取り外し時に測定用基板が破損する事態を好適に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】測定装置１の構成図である。
【図２】測定用基板４の平面図である。
【図３】測定用基板４を装着した状態の基板接続具３０の断面図である。
【図４】基板接続具３０への測定用基板４の着脱について説明するための断面図である。
【図５】基板接続具３０の外観斜視図である。
【図６】基板接続具３０の他の外観斜視図である。
【図７】プローブピン５３、および「環状弾性体」の他の一例であるゴムシート５４ａの外観斜視図である。
【図８】基板接続具３０Ａの外観斜視図である。
【図９】基板接続具３０Ｂの外観斜視図である。
【図１０】基板接続具３０Ｃの外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、基板接続具、測定用センサおよび測定装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００２７】
図１に示す測定装置１は、「測定装置」の一例である電気化学測定装置であって、測定装置本体２、センサケーブル３および測定用基板４を備え、「測定対象液」の一例である電解メッキ液などの電解液Ｘを対象とする各種の電気化学測定処理を実行することができるように構成されている。
【００２８】
この場合、測定用基板４は、「測定用基板」の一例である基板形センサ（電気化学測定用のチップ電極）であって、図２に示すように、電解液Ｘに接触させられる測定用電極１１ａ，１１ｂ（パターン状の電極：「液接触部」の一例）と、センサケーブル３を介して両測定用電極１１ａ，１１ｂを測定装置本体２に接続するための接続用電極１２ａ，１２ｂ（接続用のランド：「接続用電極」の一例）、および測定用電極１１ａ，１１ｂと接続用電極１２ａ，１２ｂとを相互に接続する導体パターン１３ａ，１３ｂが、基板本体１０の一面Ｆａ（「少なくとも一方の面」の一例）に形成されている。
【００２９】
この測定用基板４では、一例として、上記の測定用電極１１ａ，１１ｂおよび接続用電極１２ａ，１２ｂを除く一面Ｆａの全域が電解液Ｘ等の電解液に耐性のある絶縁膜で覆われて保護されている（図示せず）。なお、以下の説明において、測定用電極１１ａ，１１ｂを区別しないときには「測定用電極１１」ともいい、接続用電極１２ａ，１２ｂを区別しないときには「接続用電極１２」ともいい、導体パターン１３ａ，１３ｂを区別しないときには「導体パターン１３」ともいう。
【００３０】
また、２つの測定用電極１１が形成された測定用基板４を使用する例について説明するが、三極測定による電気化学測定処理を実行するために３つ目の測定用電極１１を形成した「測定用基板」を使用することもできる。また、図示および説明を省略するが、三極測定に際して、上記のように２つの測定用電極１１が形成された測定用基板４と、測定用基板４とは別体の「測定用電極（一例として、棒状電極）」とを併用して測定処理を実行することもできる。
【００３１】
一方、測定装置本体２は、「測定装置本体」の一例であって、図１に示すように、測定部２１、操作部２２、表示部２３、処理部２４および記憶部２５を備えて構成されている。測定部２１は、センサケーブル３を介して接続される測定用基板４を使用して電解液Ｘについての各種の電気化学測定処理を実行する。なお、測定部２１は、ポテンショスタット、Ｉ／Ｖ変換回路および電圧値測定回路などを備えて構成されているが、これらの構成や動作については公知のため、図示および詳細な説明を省略する。
【００３２】
操作部２２は、測定開始／停止を指示する操作スイッチや、測定装置本体２の動作条件（測定条件）を設定するための操作スイッチを備えている。表示部２３は、処理部２４の制御に従って測定部２１による測定結果などを表示する。処理部２４は、測定装置本体２を総括的に制御する。具体的には、処理部２４は、測定部２１を制御して測定処理を実行させ、その測定結果を表示部２３に表示させたり記憶部２５に記憶させたりする。記憶部２５は、処理部２４の動作プログラムや、測定部２１による測定結果を記憶する。
【００３３】
センサケーブル３は、測定用基板４が装着された状態において測定用基板４と相俟って「測定用センサ」の一例を構成する。このセンサケーブル３は、図１に示すように、基板接続具３０およびケーブル本体３１を備えて構成されている。基板接続具３０は、「基板接続具」の一例であって、ケーブル本体３１（絶縁被覆された導線）を介して測定用基板４を測定装置本体２（測定部２１）に対して電気的に接続することができるように構成されている。
【００３４】
この基板接続具３０は、図３，４に示すように、接続具本体４１、可動部４２、支持軸４３、ネジ４４およびコイルスプリング４５を備えている。また、接続具本体４１は、「接続具本体」の一例であって、基体５１、一対の導体５２，５２、一対のプローブピン５３，５３、Ｏリング５４および蓋体５５を備え、両図において図示を省略している右端部側からケーブル本体３１が引き出されている。なお、両図では、一対の導体５２，５２の一方のみ、および一対のプローブピン５３，５３の一方のみを図示している。
【００３５】
基体５１は、各構成要素５２〜５５を取付け可能に構成されると共に、支持軸４３を介して可動部４２を取付け可能に構成されている。また、基体５１には、ネジ４４をねじ込み可能なネジ穴５１ａが形成されている。導体５２は、ケーブル本体３１と相俟って「接続用導体」を構成し、その一端側（両図における左端側）にプローブピン５３が取り付けられる（電気的に接続される）と共に、両図において図示を省略している右端部側にケーブル本体３１が接続されている。
【００３６】
プローブピン５３は、「接続子」の一例である伸縮式のピン状プローブであって、導体５２に取り付けられた状態において導体５２と共に基体５１に取り付けられている。このプローブピン５３は、図３に示すように、測定用基板４を基板接続具３０に装着したときに、その先端部が測定用基板４（接続用電極１２）に接して接続用電極１２と電気的に接続されるように基体５１に取り付けられている。
【００３７】
Ｏリング５４は、「環状弾性体」の一例であって、測定用基板４を基板接続具３０に装着したときに基体５１において測定用基板４における一面Ｆａと対向する部位に配設されて、測定用基板４の一面Ｆａにおける測定用電極１１ａ，１１ｂの形成部位（図２に示す電極形成領域Ａ１２）を囲むようにして一面Ｆａに接触させられる。なお、図２では、測定用基板４の一面ＦａにＯリング５４が接触する部位（環状弾性体の配設領域）を破線で示している。
【００３８】
蓋体５５は、プローブピン５３が取り付けられた状態の導体５２を挟み込むようにして基体５１に固定されることで、基体５１と相俟って導体５２（プローブピン５３）を保持することができるように構成されている。
【００３９】
可動部４２は、「可動部」の一例であって、接続具本体４１に対する回動（「接続具本体に対する接離動」の一例）が可能に支持軸４３よって接続具本体４１に対して軸支されており、図３に示すように、接続具本体４１と共に測定用基板４の一端部を挟持することができるように構成されている。
【００４０】
この可動部４２は、図３，４に示すように、測定用基板４における他面Ｆｂ（接続用電極１２が形成されている面の裏面：「少なくとも一方の面の裏面」の一例）に接して一面Ｆａをプローブピン５３およびＯリング５４に向けて押し付ける押付け部６１（「押付け部」の一例）と、測定用基板４を載置可能な基板載置部６２（「基板載置部」の一例）とを備え、押付け部６１の一端側（両図における右端側）が支持軸４３を介して接続具本体４１に軸支されている（「基板載置部」が「可動部」に設けられた構成の例）。
【００４１】
押付け部６１には、支持軸４３を挿通可能な挿通孔６１ａと、ネジ４４を挿通可能な挿通孔６１ｂとが形成されている。基板載置部６２には、図５に示すように、載置される測定用基板４の周縁部に接して基板載置部６２における測定用基板４の載置面Ｆ６２に沿った測定用基板４の移動を規制する移動規制用リブ６３（「移動規制部」の一例）が設けられている。また、基板載置部６２には、載置される測定用基板４の厚み方向で連通させられた切欠き６４（「開口部」の一例）が形成されている。
【００４２】
ネジ４４は、可動部４２における押付け部６１の挿通孔６１ａを挿通させられた状態において接続具本体４１における基体５１のネジ穴５１ａにねじ込まれることにより、接続具本体４１（基体５１）に対して可動部４２（押付け部６１）を接近させて接続具本体４１および可動部４２によって基板載置部６２上の測定用基板４を挟持させる。また、本例の基板接続具３０では、接続具本体４１と可動部４２との間にコイルスプリング４５が配設されており、ネジ４４を緩めることにより、コイルスプリング４５の弾性復帰力によって接続具本体４１に対して可動部４２が離間させられる構成が採用されている。
【００４３】
なお、本例の基板接続具３０では、接続具本体４１の基体５１および蓋体５５や、可動部４２が、耐薬品性樹脂材料（一例として、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂や、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）樹脂などの各種のエンジニアリングプラスチック）で形成されている。また、本例の基板接続具３０では、接続具本体４１における基体５１と蓋体５５の間や基体５１からのケーブル本体３１の引出し部位が図示しないシール材によってシーリングされている。
【００４４】
次に、測定装置１による電解液Ｘについての測定処理について、添付図面を参照して説明する。
【００４５】
この測定装置１では、後述するように、センサケーブル３（基板接続具３０）に対して測定用基板４を短時間で容易に着脱することが可能となっている。したがって、保管場所と測定処理の現場との間で測定装置１を搬送する際に測定用基板４に傷付きが生じることのないように、測定用基板４を搬送するための携行容器内に測定用基板４を収容した状態で測定装置本体２やセンサケーブル３と共に測定用基板４を搬送する。一方、測定処理に際しては、測定装置本体２やセンサケーブル３と共に携行容器（測定用基板４）を現場に搬送し、現場において、電源を遮断した状態の測定装置本体２に接続したセンサケーブル３（基板接続具３０）に測定用基板４を装着する。
【００４６】
具体的には、まず、接続具本体４１（基体５１）にねじ込まれているネジ４４を緩める。この際には、コイルスプリング４５の弾性復帰力により、図５に示すように、支持軸４３を回動中心として可動部４２が接続具本体４１に対して回動させられて、可動部４２の押付け部６１および基板載置部６２が接続具本体４１における基体５１（プローブピン５３やＯリング５４の配設部位）から離間させられる。
【００４７】
次いで、測定用基板４を携行容器から取り出し、一面Ｆａを上向きにして、図４に破線で示すように、接続用電極１２が形成されている側の端部を接続具本体４１（基体５１）と可動部４２（押付け部６１）との間に挿入する。続いて、同図に実線で示すように、測定用基板４を可動部４２の基板載置部６２上に載置し、測定用基板４の他面Ｆｂを基板載置部６２の載置面Ｆ６２に対して面的に接触させた状態とする。この際には、測定用基板４の周縁部が基板載置部６２の各移動規制用リブ６３に接した状態となり、載置面Ｆ６２に沿った測定用基板４の移動が規制された状態となる。
【００４８】
次いで、接続具本体４１（基体５１）のネジ穴５１ａにネジ４４をねじ込む。この際には、支持軸４３を回動中心として可動部４２が接続具本体４１に対して回動させられて、可動部４２の押付け部６１および基板載置部６２が接続具本体４１におけるプローブピン５３やＯリング５４の配設部位に接近させられる。また、ネジ４４が十分にねじ込まれたときには、図１，６に示すように、測定用基板４における接続用電極１２が形成されている側の端部が接続具本体４１および可動部４２によって挟持された状態となる。
【００４９】
さらに、接続具本体４１および可動部４２によって測定用基板４が挟持された状態では、図３に示すように、可動部４２によって測定用基板４が接続具本体４１に向けて押し付けられた状態となる。これにより、接続具本体４１に配設されているプローブピン５３の先端部が測定用基板４の接続用電極１２に接してプローブピン５３が接続用電極１２に対して電気的に接続される結果、ケーブル本体３１、導体５２、プローブピン５３、接続用電極１２および導体パターン１３を介して測定用電極１１が測定装置本体２（測定部２１）に接続された状態となる。
【００５０】
また、可動部４２によって測定用基板４が接続具本体４１に向けて押し付けられた状態では、接続具本体４１に配設されているＯリング５４が測定用基板４の一面Ｆａに接して弾性変形する。この結果、測定用基板４の一面Ｆａ、Ｏリング５４、および基板接続具３０におけるＯリング５４の内側部位（接続具本体４１（基体５１）における一面Ｆａとの対向部位）によって、電解液Ｘなどが浸入することのない密閉空間（極く小さな隙間）が形成され、この密閉空間内に、測定用基板４の接続用電極１２（電極形成領域Ａ１２）と、基板接続具３０におけるプローブピン５３の先端部とが位置した状態となる。以上により、基板接続具３０への測定用基板４の装着が完了する。
【００５１】
この後、測定装置本体２に電源を投入した後に、一例として、図１に示すように、測定容器に注ぎ入れた電解液Ｘに測定用基板４の先端部（測定用電極１１の形成部位）を浸漬させ、所望の電気化学測定処理を実行させる。この場合、上記したように、測定用基板４の一面Ｆａ、接続具本体４１およびＯリング５４によって形成される密閉空間内に接続用電極１２やプローブピン５３が位置した状態となっているため、電解液Ｘに対して測定用基板４を浸漬させる際に電解液Ｘの飛沫が生じて基板接続具３０等に付着したり、測定用基板４および基板接続具３０を誤って測定容器内（電解液Ｘ内）に落下させてしまったりしたとしても、接続用電極１２やプローブピン５３に電解液Ｘが接する事態が回避される。
【００５２】
一方、測定処理を完了したときには、測定用基板４を電解液Ｘから引き上げる。この際にも、電解液Ｘの飛沫が生じて基板接続具３０等に付着したり、測定用基板４および基板接続具３０を誤って測定容器内（電解液Ｘ内）に落下させてしまったりしたとしても、接続用電極１２やプローブピン５３に電解液Ｘが接する事態が回避される。
【００５３】
次いで、必要に応じて測定用基板４に付着している電解液Ｘを拭き取ったり、測定用基板４の先端部を洗浄液に浸漬させて洗浄したりした後に、前述した装着手順とは逆の手順で、基板接続具３０から測定用基板４を取り外す。この際には、ネジ４４を緩めたときに、コイルスプリング４５の弾性復帰力により、測定用基板４が載置されている可動部４２が接続具本体４１（プローブピン５３やＯリング５４）から離間するように回動させられる結果、可動部４２から測定用基板４を取り外すことが可能な状態となる。
【００５４】
この場合、本例の基板接続具３０では、基板載置部６２に切欠き６４が形成されて基板載置部６２上の測定用基板４における他面Ｆｂが切欠き６４の部位において露出している。したがって、この切欠き６４の部位において測定用基板４の他面Ｆｂを工具等で押して基板載置部６２から離脱させたり、切欠き６４の部位において測定用基板４の一面Ｆａおよび他面Ｆｂを挟持具（ピンセット等）によって摘まんで基板載置部６２から離脱させたりすることができる。この後、取り外した測定用基板４を携行容器に収容することにより、電解液Ｘについての測定に関する一連の作業が完了する。
【００５５】
このように、この基板接続具３０では、測定用基板４を装着したときに測定用基板４における接続用電極１２の形成面（一面Ｆａ）と対向する部位に配設されて一面Ｆａにおける接続用電極１２の形成部位（電極形成領域Ａ１２）を囲むように一面Ｆａに接触させられるＯリング５４と、測定用基板４を装着したときに接続用電極１２に接して接続用電極１２と電気的に接続されるようにＯリング５４の配設領域の内側に配設されたプローブピン５３と、測定用基板４における他面Ｆｂに接して一面Ｆａをプローブピン５３およびＯリング５４に向けて押し付ける押付け部６１とを備えている。また、この「測定用センサ」は、上記の基板接続具３０と、測定用基板４とを備えて構成されている。さらに、この測定装置１は、上記の「測定用センサ」と測定装置本体２とを備えて構成されている。
【００５６】
したがって、この基板接続具３０、「測定用センサ」および測定装置１によれば、基板接続具３０に測定用基板４を装着した状態において、測定用基板４の一面Ｆａ、Ｏリング５４、および基板接続具３０におけるＯリング５４の内側部位（一面Ｆａとの対向部位）によって形成される密閉空間内に、測定用基板４の接続用電極１２、および基板接続具３０におけるプローブピン５３（プローブピン５３の先端部）が位置した状態となるため、電解液Ｘの飛沫が基板接続具３０や測定用基板４の外面に付着したり、基板接続具３０および測定用基板４を電解液Ｘ内に誤って落下させたりしたとしても、接続用電極１２やプローブピン５３に電解液Ｘが接する事態を好適に回避することができる。これにより、接続用電極１２やプローブピン５３を洗浄したり部品交換したりすることなく、測定用基板４を用いた高精度な測定処理を長期に亘って実行することができる。
【００５７】
また、この基板接続具３０では、Ｏリング５４、導体５２およびプローブピン５３が配設された接続具本体４１と、押付け部６１が配設されると共に接続具本体４１に対する接離動が可能に接続具本体４１に取り付けられて接続具本体４１と共に測定用基板４を挟持する可動部４２とを備えて構成されている。したがって、この基板接続具３０、「測定用センサ」および測定装置１によれば、例えば、測定用基板４の端面形状と同様の形状で同様の大きさのスリットを形成し、そのスリット内に測定用基板４を挿入することで接続用電極１２にプローブピン５３を接触させ、かつ測定用基板４の一面ＦａにＯリング５４を接触させる構成の「基板接続具」とは異なり、測定用基板４の着脱時に接続具本体４１から可動部４２を離間させることで、プローブピン５３やＯリング５４に対して測定用基板４を摺動させずに着脱することができるため、プローブピン５３やＯリング５４の耐用寿命を充分に長くすることができる。
【００５８】
さらに、この基板接続具３０では、接続具本体４１および可動部４２のいずれか一方（本例では、可動部４２）に測定用基板４を載置可能な基板載置部６２が設けられている。したがって、この基板接続具３０、「測定用センサ」および測定装置１によれば、基板接続具３０に対して測定用基板４がぐらつく事態を回避できるため、接続用電極１２に対するプローブピン５３の接触不良の発生を好適に回避することができる。また、測定用基板４よりも充分に大きな基板載置部６２を設けることにより、基板載置部６２がガード部材として機能するため、電解液Ｘを貯液する容器などに測定用基板４が当接して破損する事態を好適に回避することができる。
【００５９】
また、この基板接続具３０では、載置される測定用基板４の周縁部に接して基板載置部６２における測定用基板４の載置面Ｆ６２に沿った測定用基板４の移動を規制する移動規制用リブ６３が基板載置部６２に設けられている。したがって、この基板接続具３０、「測定用センサ」および測定装置１によれば、接続具本体４１および可動部４２によって測定用基板４を挟持した状態において接続用電極１２に対してプローブピン５３を接触させた状態を確実に維持することができる。また、測定用基板４の着脱に際して接続具本体４１に対して可動部４２を離間させた状態において測定用基板４が基板載置部６２から滑り落ちる事態を好適に回避することができる。
【００６０】
さらに、この基板接続具３０では、載置される測定用基板４の厚み方向で連通させられた切欠き６４が基板載置部６２に形成されている。したがって、この基板接続具３０、「測定用センサ」および測定装置１によれば、基板載置部６２上に載置した測定用基板４を容易に離脱させることができるため、基板接続具３０からの取り外し時に測定用基板４が破損する事態を好適に回避することができる。
【００６１】
なお、「基板接続具」、「測定用センサ」および「測定装置」の構成は、上記の測定装置１における各構成の例に限定されない。例えば、「環状弾性体」の一例であるＯリング５４を備えて構成した基板接続具３０を例に挙げて説明したが、図７に示す例のように、プローブピン５３の先端部を貫通させることが可能なゴムシート５４ａ（プローブピン５３を貫通可能な極く小さな孔を中心とする環状に形成された弾性体：プローブピン５３を貫通させることができるシート状の弾性体）で構成された「環状弾性体」を備えて構成することもできる。
【００６２】
また、「開口部」の一例である切欠き６４を基板載置部６２に形成した基板接続具３０を例に挙げて説明したが。図８に示す基板接続具３０Ａ（「基板接続具」の他の一例）における可動部４２ａの基板載置部６２ａ（「可動部」およびその「基板載置部」の他の一例）のように、「開口部」の他の一例である孔６４ａを基板載置部６２ａに形成することもできる。なお、形成する「孔（開口部）」の開口形状については、任意に変更することができる。このような構成を採用した場合においても、基板載置部６２ａ上の測定用基板４における他面Ｆｂが孔６４ａの部位において露出しているため、この孔６４ａの部位において測定用基板４の他面Ｆｂを工具等で押して基板載置部６２ａから容易に離脱させることができる。なお、同図に示す基板接続具３０Ａ、および後に説明する基板接続具３０Ｂ，３０Ｃにおいて上記の基板接続具３０と同様の構成要素については同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００６３】
さらに、図９に示す基板接続具３０Ｂ（「基板接続具」のさらに他の一例）における可動部４２ｂの基板載置部６２ｂ（「可動部」およびその「基板載置部」のさらに他の一例）のように、「凹部」の一例である凹部６４ｂを基板載置部６２ｂに形成することもできる。なお、形成する「凹部」の形状についても任意に変更することができる。このような構成を採用した場合には、基板載置部６２ｂ上の測定用基板４における他面Ｆｂと凹部６４ｂの底面との間に生じる隙間（凹部６４ｂ内）に工具を差し込んで基板載置部６２ｂから離脱させることができる。
【００６４】
この基板接続具３０Ｂ、基板接続具３０Ｂを備えて構成された「測定用センサ」、およびそのような「測定用センサ」を備えて構成された「測定装置」によれば、「基板載置部」に「開口部」を設けた「基板接続具」と同様にして、基板載置部６２ｂ上に載置した測定用基板４を容易に離脱させることができるため、基板接続具３０Ｂからの取り外し時に測定用基板４が破損する事態を好適に回避することができる。
【００６５】
また、測定用基板４よりも大きなサイズに形成されて測定用基板４の全体が載置可能な基板載置部６２，６２ａ，６２ｂを備えた構成を例に挙げて説明したが、図１０に示す基板接続具３０Ｃ（「基板接続具」のさらに他の一例）における可動部４２ｃの基板載置部６２ｃ（「可動部」およびその「基板載置部」のさらに他の一例）のように、測定用基板４よりも小さなサイズに形成されて測定用基板４の一端部側だけが載置面Ｆ６２に接するように「基板載置部」を構成することもできる。
【００６６】
さらに、基板接続具３０Ｃにおける可動部４２ｃの基板載置部６２ｃのように、例えば移動規制用リブ６３の上端部に、基板載置部６２ｃ（載置面Ｆ６２）からの測定用基板４の離脱を規制する離脱規制用爪部６５を形成することもできる。このような構成を採用することにより、「接続具本体」と「可動部」とで測定用基板４を挟持していない状態においても、「基板載置部」から「測定用基板」が離脱する事態が回避されるため、装着完了以前に「測定用基板」が落下する事故を好適に回避することができる。なお、離脱規制用爪部６５のような「離脱規制用爪部」については、移動規制用リブ６３等の「移動規制部」とは別体に形成することもできる（図示せず）。
【００６７】
また、「測定用基板」のすべての辺に接するように複数の「移動規制部」を形成する構成に限定されず、「測定用基板」の２辺または３辺に接するように「移動規制部」を形成したり、「測定用基板」の少なくとも２つの角部（好ましくは、４つの角部）に接するように「移動規制部」を形成したりすることができる（図示せず）。さらに、「移動規制部」は、移動規制用リブ６３のようなリブ形状に限定されず、ピン状(棒状)に形成することもできる（図示せず）。上記のような「移動規制部」を形成した場合にも、「載置面」に沿った「測定用基板」の移動を好適に回避することができる。また、「接続具本体」および「可動部」によって挟持したときに「測定用基板」の移動が十分に規制される場合には「移動規制部」を設けない構成を採用することもできる（図示せず）。
【００６８】
さらに、「可動部」に「基板載置部」を設けた構成を例に挙げて説明したが、「接続具本体」に「基板載置部」を設けることもできる（図示せず）。また、「接続子」としてのプローブピン５３を備えた基板接続具３０を例に挙げて説明したが、プローブピン５３に代えて、ボール状（球状）やプレート状（板バネ状）などの各種形状の「接続子」を配設して「基板接続具」を構成することができる（図示せず）。
【００６９】
さらに、「液接触部」としての測定用電極１１（パターン状の電極）が形成された測定用基板４を装着して使用する構成を例に挙げて説明したが、ピン状（棒状）の電極や、基板実装型のセンサ素子を「液接触部」として設けた「測定用基板」（図示せず）を「基板接続具」に装着して使用することもできる。また、一面Ｆａに測定用電極１１および接続用電極１２の双方が形成された測定用基板４を装着して使用する例について説明したが、「測定用電極」が一方の面に形成され、かつ「接続用電極」が他方の面に形成された「測定用基板」（図示せず）を「基板接続具」に装着して使用することもできる。
【００７０】
さらに、「接続用電極」が一方の面および他方の面の双方にそれぞれ形成された「測定用基板」（図示せず）を装着可能に「基板接続具」を構成することもできる。このような「測定用基板」を装着対象とするときには、「接続子」および「環状弾性体」の組合せを複数組設けて、「測定用基板」を挟むようにして各組を対向配置すればよい（図示せず）。
【００７１】
加えて、「基板接続具」を使用する「測定装置」は、測定装置１のような電気化学測定を実行可能な装置に限定されず、ｐＨ測定、イオン濃度測定、溶存酸素濃度測定、導電率測定および交流インピーダンス測定などの測定処理（「測定用基板」の「液接触部」を測定対象液に接触させた状態で行う測定処理）を実行する各種の「測定装置」において上記の「基板接続具」と同様の構成を採用することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１  測定装置
２  測定装置本体
３  センサケーブル
４  測定用基板
１０  基板本体
１１ａ，１１ｂ  測定用電極
１２ａ，１２ｂ  接続用電極
１３ａ，１３ｂ  導体パターン
２１  測定部
３０，３０Ａ〜３０Ｃ  基板接続具
３１  ケーブル本体
４１  接続具本体
４２，４２ａ〜４２ｃ  可動部
５１  基体
５２  導体
５３  プローブピン
５４  Ｏリング
５４ａ  ゴムシート
６１  押付け部
６１ａ，６１ｂ  挿通孔
６２，６２ａ〜６２ｃ  基板載置部
６３  移動規制用リブ
６４  切欠き
６４ａ  孔
６４ｂ  凹部
６５  離脱規制用爪部
Ａ１２  電極形成領域
Ｆ６２  載置面
Ｆａ  一面
Ｆｂ  他面
Ｘ  電解液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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