【誤訳訂正書】
【提出日】平成27年1月15日(2015.1.15)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ金属、二酸化炭素、マイクロ波、超音波および触媒を使用することなくゴムを脱硫する方法であって、
加硫ゴムを、反応混合物中のテレピン液に接触させる工程を含み、前記テレピン液は、前記加硫ゴム中の硫黄含量を減少させるとともに、前記加硫ゴム中の硫黄架橋を破壊するための脱硫剤として使用され、
前記テレピン液は、合成テレピン、松根油、α‐ピネン、β‐ピネン、α‐テルピネオール、β‐テルピネオール、３‐カレン、アネトール、ジペンテン（p-mentha-1,8-diene）、テルペン樹脂、ノポール、ピナン、カンフェン、ｐ‐シメン、アニスアルデヒド、２‐ピナンヒドロペルオキシド、３，７‐ジメチル‐１，６‐オクタジエン、酢酸イソボルニル、抱水テルピン、オシメン、２‐ピナノール、ジヒドロマイセノール（dihydromycenol）、イソボルネオール、γ‐テルピネオール、アロオシメン、アロオシメンアルコール、ゲラニオール、２‐メトキシ‐２，６‐ジメチル‐７，８‐エポキシオクタン、カンファー、ｐ‐メンタン‐８‐オール、酢酸α‐テルピニル（α‐terpinyl  acetate)、シトラール、シトロネロール、７‐メトキシジヒドロシトロネラル、１０‐カンファースルホン酸、ｐ‐メンテン、酢酸ｐ‐メンタン‐８‐イル（p-menthan-8-yl  acetate）、シトロネラル、７‐ヒドロキシジヒドロシトロネラル、メントール、メントン、これらのポリマーおよびこれらの混合物からなる群から選択される、方法。
【請求項２】
前記テレピン液が、合成テレピン、松根油、α‐ピネン、β‐ピネン、α‐テルピネオール、β‐テルピネオール、これらのポリマーおよびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記加硫ゴムが、少なくとも一つまたは複数の完全な加硫ゴムの製品、加硫ゴムの大きい塊、加硫ゴムのブロック、加硫ゴムの粉末、加硫ゴムの断片またはこれらの混合物の形態で提供される、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記加硫ゴムがゴム粉末の形態である、請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記ゴム粉末の平均粒径が０．０７４ミリメートルから５０ミリメートルである、請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記テレピン液がさらに、溶媒又は該テレピン液と混合しない液体を含む、請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記溶媒が、低級脂肪族アルコール、低級アルカンおよびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記溶媒が、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘプタンおよびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記テレピン液と混合しない液体がさらに水を含む、請求項７記載の方法。
【請求項１０】
前記水が沸騰している、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記ゴムと前記テレピン液が１０℃から１８０℃の温度で接触している、請求項１記載の方法。
【請求項１２】
反応容器内で前記加硫ゴムが前記テレピン液に接触する反応容器を提供する工程と、
前記反応容器内で前記加硫ゴムおよび前記テレピン液を攪拌する手段を提供する工程と、
前記加硫ゴムおよび前記テレピン液を攪拌する工程とをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項１３】
前記加硫ゴムが前記テレピン液に、あらかじめ定められた脱硫の程度を引き起こすまでの時間の間接触する、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
貯蔵タンク内で前記加硫ゴムおよび前記テレピン液をインキュベートする工程をさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項１５】
前記ゴムが前記テレピン液に１８０℃未満の温度で接触する、請求項１記載の方法。
【請求項１６】
前記ゴムが前記テレピン液に１００℃未満の温度で接触する、請求項１記載の方法。
【請求項１７】
前記接触の間に前記反応混合物に、金属酸化物、硫黄ラジカル阻害剤、Ｎ−tert−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＴＢＢＳ）、メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩（ＺＭＢＴ）、２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、テトラメチルチウラム・モノサルファイド（ＴＭＴＭ）およびこれらの混合物からなる群から選ばれる化合物を提供する工程をさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項１８】
前記接触の間に前記反応混合物に高熱性微生物を提供する工程をさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項１９】
前記低級アルカンは、ヘキサンである、請求項７記載の方法。
【請求項２０】
前記接触は、加硫ゴムまたはエラストマーの断片または粒子を完全に脱硫し、ここで前記加硫ゴムまたはエラストマーは、前記脱硫剤とともに、１．０１×１０5パスカルの圧力下、５０〜１２０℃の温度で１週間から６週間の間保存される、請求項１記載の方法。
【請求項２１】
加硫ゴム中の硫黄含量を減少させるとともに、前記加硫ゴム中の硫黄架橋を破壊するための脱硫剤としてのテレピン液の使用であって、
前記加硫ゴムは、アルカリ金属、二酸化炭素、マイクロ波、超音波および触媒の不存在下に、反応混合物中の前記テレピン液と接触され、
前記テレピン液は、合成テレピン、松根油、α‐ピネン、β‐ピネン、α‐テルピネオール、β‐テルピネオール、３‐カレン、アネトール、ジペンテン（p-mentha-1,8-diene）、テルペン樹脂、ノポール、ピナン、カンフェン、ｐ‐シメン、アニスアルデヒド、２‐ピナンヒドロペルオキシド、３，７‐ジメチル‐１，６‐オクタジエン、酢酸イソボルニル、抱水テルピン、オシメン、２‐ピナノール、ジヒドロマイセノール（dihydromycenol）、イソボルネオール、γ‐テルピネオール、アロオシメン、アロオシメンアルコール、ゲラニオール、２‐メトキシ‐２，６‐ジメチル‐７，８‐エポキシオクタン、カンファー、ｐ‐メンタン‐８‐オール、酢酸α‐テルピニル（α‐terpinyl  acetate)、シトラール、シトロネロール、７‐メトキシジヒドロシトロネラル、１０‐カンファースルホン酸、ｐ‐メンテン、酢酸ｐ‐メンタン‐８‐イル（p-menthan-8-yl  acetate）、シトロネラル、７‐ヒドロキシジヒドロシトロネラル、メントール、メントン、これらのポリマーおよびこれらの混合物からなる群から選択される、使用。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
本発明の一態様によれば、テレピン液は、天然テレピン、合成テレピン、松根油、α‐ピネン、β‐ピネン、α‐テルピネオール、β‐テルピネオール、３‐カレン、アネトール、ジペンテン（p-mentha-1,8-diene）、テルペン樹脂、ノポール、ピナン、カンフェン、ｐ‐シメン、アニスアルデヒド、２‐ピナンヒドロペルオキシド、３，７‐ジメチル‐１，６‐オクタジエン、酢酸イソボルニル、抱水テルピン、オシメン、２‐ピナノール、ジヒドロマイセノール（dihydromycenol）、イソボルネオール、α‐テルピネオール、アロオシメン、アロオシメンアルコール、ゲラニオール、２‐メトキシ‐２，６‐ジメチル‐７，８‐エポキシオクタン、カンファー、ｐ‐メンタン‐８‐オール、酢酸α‐テルピニル（α‐terpinyl  acetate)、シトラール、シトロネロール、７‐メトキシジヒドロシトロネラル、１０‐カンファースルホン酸、ｐ‐メンテン、酢酸ｐ‐メンタン‐８‐イル（p-menthan-8-yl  acetate）、シトロネラル、７‐ヒドロキシジヒドロシトロネラル、メントール、メントン、これらのポリマーおよびこれらの混合物からなる群から選択される、１つまたはそれ以上の液体である。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
本発明の好ましい一態様によれば、テレピン液は、天然テレピン、合成テレピン、松根油、α‐ピネン、β‐ピネン、γ‐テルピネオール、β‐テルピネオール、これらのポリマーおよびこれらの混合物からなる群から選択される、１つまたはそれ以上の液体である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
本発明の一態様によれば、加硫ゴムはテレピン液との接触を容易にする任意のサイズで提供される。ゴムは大きい塊、一つまたはそれ以上の断片、またはブロック、例えば大きな破片または自動車またはトラック用タイヤの断片として提供されうる。ゴムは完全なタイヤやシートのような完全な装置または物品を構成しうる。本発明の好ましい一態様によれば、加硫ゴムが加硫ゴム粉末で提供される。本発明の好ましい一態様によれば、ゴム粉末の平均粒径が約０．０７４ミリメートルから約５０ミリメートルである。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
本発明の一態様によれば、テレピン液がさらに溶媒を含む。本発明の好ましい一態様によれば、溶媒が低級脂肪族アルコール、低級アルカンおよびこれらの混合物からなる群から選択される。好ましい一態様によれば、溶媒が、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘプタンおよびこれらの混合物からなる群から選択される。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
本発明の一態様によれば、ゴムとテレピン液が約１０℃から約１８０℃の温度で接触している。好ましくは、ゴムはテレピン液に１８０℃未満の温度で接触している。さらに好ましくは、ゴムはテレピン液に１００℃未満の温度で接触している。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
本発明のさらなる一態様によれば、ゴムとテレピン液が約４×１０4パスカルから約４×１０5パスカルの圧力で接触している。一態様によれば、本方法は約０．４気圧から約４気圧の圧力で行われる。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
本発明の一態様によれば、本方法はさらに反応容器内で加硫ゴムがテレピン液に接触する反応容器を提供することを含む。一態様によれば、反応容器内の加硫ゴムとテレピン液を混ぜて攪拌する攪拌手段が提供される。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
一態様によれば接触時間を長くするために加硫ゴムとテレピン液を貯蔵タンク内でインキュベートする。さらなる一態様によれば、脱硫の程度はゴムがテレピン液に接触する時間および／またはゴムとテレピン液の混合物の温度によって調節される。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
一態様によれば、加硫ゴムがテレピン液と水を含む不均一な溶液に接触する。
一態様によれば、加硫ゴムが約２５０℃を超える熱エネルギー、約４×１０5パスカル（４ａｔｍ）を超える圧力、マイクロ波エネルギー、超音波エネルギー、機械的せん断力およびこれらの混合からなるグループから選ばれるエネルギー投入の存在下でテレピン液に接触する。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
一態様によれば、ゴムとテレピン液の混合物に脱硫触媒を提供する。
一態様によれば、反応混合物に、二酸化炭素、金属酸化物、硫黄ラジカル阻害剤、ＴＢＢＳ、ＺＭＢＴ、ＭＢＴ、ＴＭＴＭおよびこれらの混合物からなる群から選ばれる化合物を提供する。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
本発明はテルピネオール、ピネンおよび／またはこれらのポリマーを含む天然および／または合成テルピネオール、ピネン、テレピンからなる脱硫試薬群が硬化（加硫）ゴムまたはエラストマーの脱硫に非常に効果的であるという全く予期し得ない発見に基づく。これらの試薬はたとえば毒性が低く”環境に優しい”ものであり、２‐ブタノールおよび／またはそれらのポリマーを含む全ての他の公知の脱硫試薬、およびこれらの試薬と他の組成物との多種の溶液または混合物に比べて、比較的安価である。前記脱硫試薬のいずれもが硬化（加硫）ゴムまたはエラストマーの粒子または一片にかなりの割合で浸透または拡散し、粒子または一片が膨張して、近年の硬化（加硫）ゴムまたはエラストマーの脱硫に関する考案で必要とされる条件よりかなり穏やかな条件下、たとえば大気の気温および圧力においても、かなりおよび不変に膨張し続けることが発見された。約３０ｍｍ×１０ｍｍから約６０ｍｍ×２０ｍｍサイズの廃タイヤの断片を、本発明で新たに発見された脱硫試薬の一つであるα‐テルピノール中で７０℃および１．０１×１０5パスカル（１．０ａｔｍまたは１４．８ｌｂｓ／ｉｎ2）で約４時間加熱すると、手で引き裂くことができるようになった。該断片をその後約２週間α‐テルピノール中に放置したところ、ペースト状の塊に変形した。独立認定研究所で分析したところ、製品の全硫黄含有量は０．０３重量％であった。上記の観察および結果の全てを総合すると、明らかに硫黄硬化または加硫されている再生使用済みゴムの断片が基本的に全体的に脱硫されていることを示唆している。限定されたサイズ、たとえば旅客タイヤのゴム部品であって寸法が幅約２６０ｍｍ、外径約６６０ｍｍおよび内径約４１０ｍｍのものを、前記脱硫試薬の１種類以上と約１週間から６週間の期間、約５０℃から１２０℃の穏やかな温度で、約１．０１×１０5パスカル（１．０ａｔｍまたは１４．８ｌｂｓ／ｉｎ2）で保存しておくと、少なくとも一部または全部が脱硫され得ることが容易に予想されまたは推定される。さらに、同じ圧力で適度な高温、たとえば約１５０℃においては、使用済みタイヤの再生硬化（加硫）ゴム粉末粒子であって、サイズが約１００メッシュ（０．１５ｍｍ）から約１０メッシュ（２ｍｍ）のものは、基本的に合計約１２分以内に全て脱硫された。実際に、前記硬化（加硫）ゴムの粉末粒子の密度は約１．０５から約０．９０に減少した。１．０５という値は、硬化ＳＢＲ、天然ゴム、カーボンブラックおよび無機フィラーからなる典型的な乗用車用タイヤのゴム部品の重量平均密度に近似している。さらに、これはいつくかの種類の合成ゴムの公知のおよその密度でもある。１５０℃という温度は、少なくとも３．４×１０6パスカル（３４．０ａｔｍ）の圧力を必要とする近年の比較の発明（米国特許第６，９９２，１１６号明細書）によってこれまで報告された一番低い温度であるという点は指摘に値する。約３００℃を超える温度は脱重合を引き起こし、低分子量でたとえば低品質の脱硫ゴムを産生するという事実が知られている。明らかに、穏やかな条件下では、本発明で新たに開示されたいずれの脱硫試薬も、ゴムの初めの微細構造を基本的に示し、比較的高分子量を維持できる脱硫��ムを産生する。したがって、本発明の脱硫試薬のいずれもが、Ｃ−Ｃ結合よりもむしろＳ−Ｓおよび／またはＣ−Ｓ結合を主に切断する。脱硫再生ゴムはその結果、元のまたは未使用ゴムと同じ形式の適用で使用することができる。