【事件の表示】
　特許第３４６２５６０号「水素ガスの精製方法」の請求項１ないし９に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３４６２５６０号の請求項１、２、７、９に係る特許を取り消す。
　同請求項３、４、５、６、８に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３４６２５６０号の請求項１乃至９に係る発明は、平成６年３月４日に特許出願され、平成１５年８月１５日に特許権の設定登録がなされ、その後、その特許について特許異議申立人　丹治　淳より特許異議申立てがなされ、請求項１，２，７及び９に係る特許について取消理由が通知されたところ、権利者からは何らの応答もなされなかった。
　
２．請求項１乃至９に係る発明
　本件の請求項１乃至９に係る発明（以下、「本件発明１」乃至「本件発明９」という。）は、本件明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至９に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】原料水素ガスを精製筒に供給し、内部に充填されたジルコニウム合金の水素化物と加熱下に接触させて、該原料水素ガス中に含まれる不純物を除去することを特徴とする水素ガスの精製方法。
【請求項２】水素化物が、ジルコニウム合金と水素ガスとの反応によって得られたものである請求項１に記載の精製方法。
【請求項３】水素ガスが希ガスで１〜４０ｖｏｌ％に希釈されたガスである請求項２に記載の精製方法。
【請求項４】希ガスがアルゴンまたはヘリウムである請求項３に記載の精製方法。
【請求項５】ジルコニウム合金がバナジウム５〜５０重量％、残部がジルコニウムからなる二元合金である請求項１に記載の精製方法。
【請求項６】ジルコニウム合金がバナジウム５〜５０重量％、ニッケル、クロム、コバルトから選ばれる元素の１種または２種以上であってその合計含量が０．５〜３０重量％、残部がジルコニウムからなる多元合金である請求項１に記載の精製方法。
【請求項７】原料水素ガスと水素化物との接触温度が４００〜６００℃である請求項１に記載の精製方法。
【請求項８】精製筒の材質がＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３２１、ＳＵＳ３４７、またはジルカロイである請求項１に記載の精製方法。
【請求項９】精製筒に供給される水素ガスがニッケルおよび／または合成ゼオライトが充填された常温式吸着筒を経由したガスである請求項１に記載の精製方法。」
　
３．当審が通知した取消理由の概要
　当審が通知した取消理由の概要は、以下のとおりである。
理由Ａ：本件発明１，２及び７は、下記の証拠１及び２からみて、下記の刊行物１に記載された発明であるから、本件発明１，２，７の特許は特許法第２９条第１項第３号（なお、取消理由通知における「第３項」は「第３号」の誤記であった。）の規定に違反してなされたものであり、取り消すべきものである。
理由Ｂ：本件発明１，２，７及び９は、下記の証拠１からみて、その出願の日前の特許出願であって、その出願後に出願公開がされた出願である特願平６−５２４０８９号（特表平８−５０９４５４号公報参照）の願書に最初に添付された明細書又は図面（以下、「先願明細書」という。）に記載された発明と同一であり、しかも、この出願の発明者がその出願前の特許出願に係る上記の発明をした者と同一ではなく、またこの出願の時において、その出願人が上記特許出願の出願人と同一でもないので、本件発明１，２，７及び９の特許は、特許法第２９条の２の規定に違反してされたものであり、取り消すべきものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　記
　刊行物１：Ｈ．Ｈｅｉｍｂａｃｈ、Ｈ．Ｒ．Ｉｈｌｅ及びＣ．Ｈ．Ｗｕ著：「ＲＥＭＯＶＡＬ　ＯＦ　ＮＩＴＲＯＧＥＮ　ＡＮＤ　ＭＥＴＨＡＮＥ　ＦＲＯＭ　ＨＹＤＲＯＧＥＮ　ＢＹ　ＭＥＴＡＬ　ＧＥＴＴＥＲＳ」
　証拠１：特開平１−１５６４０９号公報
　証拠２：特表平８−５０９４５４号公報
３−１．刊行物等に記載された事項
（１）特許異議申立人が甲第１号証として提出した論文である刊行物１には、「水素からの金属ゲッターによる窒素とメタンの除去」との表題の下、下記の事項が記載されている（なお、日本語訳は特許異議申立書に添付された翻訳文による。）。
１−ア．「ゲッターＺｒ３Ａｌ２及びＺｒ（Ｖ０．８３Ｆｅ０．１７）２を用いて、不純物（窒素とメタン）を除去する水素精製の測定を行った。・・・。Ｎ２，ＣＯ，Ｏ２不純物に対するゲッターの効果と対照的に、ＣＨ４の減少が測定できるには、５００℃を超える温度が必要であった。評価できる程のＣＨ４の減少は、両ゲッターとも約６００℃で起こった。・・・。水素中の不純物の減少の測定に加えて、両ゲッターによるＤ２，Ｎ２，ＣＨ４の相対的吸収速度を決定した。例えば、５１０℃におけるＣＨ４の吸収速度は、Ｎ２の値の約十分の一の小ささである。」（第４２１頁６〜２１行）
１−イ．「或る種の金属ゲッターは、その特徴的な物性により、プラズマ廃気中に生じる水素からの低Ｚ不純物（Ｃ，Ｎ，Ｏ）の除去に関して興味深い物質となっている。真空技術において使用されるゲッターＺｒ３Ａｌ２及びＺｒ（Ｖ０．８３Ｆｅ０．１７）２（商品名ＳＴ−１０１及びＳＴ−７０７、イタリア、ミラノ、ＳＡＥＳ社製）は、Ｈ２を可逆的に、低Ｚ不純物を不可逆的に吸収することが知られている。」（第４２１頁２３〜２８行）
１−ウ．「図１に示した装置を用いて、窒素とメタンを不純物として含有する水素の精製を行う。貯槽の水素を不純物と混合し、次にゲッター金属の一つを充填した精製ユニットへ混合ガスを入れる。」（第４２２頁１〜１０行）として、第４２２頁には図１として「実験装置（概要）」が図示されている。
１−エ．「図２のゲッターユニットは、内径６ｍｍのステンレス鋼製の小型の炉であり、同心のヒーターにより加熱する。」（第４２２頁１６〜２０行）として、第４２２頁には図２として「ゲッターユニット」が図示されている。
１−オ．「実験の始めに、１粒のゲッターを１０−４Ｐａの圧力で１時間、ＳＴ−１０１ならば７３０℃、ＳＴ−７０７ならば６００℃で活性化した。活性化の後、ゲッター粒子を任意の温度で初期圧力１３Ｐａの一定量の純ガスまたは混合ガスに曝露する。」（第４２３頁１４〜１８行）
１−カ．「活性化したゲッターは、水素流に曝露されると水素の吸収を開始し、定常条件に達するまで水素で満たされる。図３は、両ゲッター物質の出口流量の上昇の特性曲線を示す。（入口における水素中の濃度は、Ｎ２　１％，ＣＨ４　０．２％である。）図からわかるように、６００℃においてＳＴ−７０７が定常状態に達するのは、６４０℃及び５５０℃でＳＴ−１０１ゲッターが定常状態に達するよりも遙かに迅速であった。」（第４２３頁２２行〜同頁最終行）として、第４２３頁には図３が記載されている。
１−キ．「図４に、供給ガスと共に窒素をローディングした際にゲッターを通過したＨ２中のＮ２の濃度を、定常状態流量に対する百分率の関数として示す。・・・。水素で飽和したＳＴ−１０１を用いると、精製ガス中の窒素の濃度は、ＳＴ−７０７を用いた場合の１／５程度である。図４に示したＨ２（１００％流量）で飽和したゲッターＳＴ−１０１における濃度は、５日間以上維持され、これは、ゲッターによって４．３ｃｍ３のＮ２を除去したことに相当する。」（第４２４頁９〜３３行）として、第４２４頁に記載の図４には、ＳＴ−７０７ゲッターを用い５００℃及び６００℃での、また、ＳＴ−１０１ゲッターを用い５５０℃及び６４０℃での、ゲッター床を水素で飽和する際の水素中の窒素濃度の上昇が記載されている。
１−ク．「図５に示すように、両ゲッターによるＣＨ４のゲッタリグの効率は、Ｎ２で見られた効率よりもずっと低い。」（第４２４頁下から２行〜同頁最終行）として、第４２５頁に記載の図５には、ＳＴ−７０７ゲッターを用い５００℃及び６００℃での、また、ＳＴ−１０１ゲッターを用い５５０℃及び６４０℃での、ゲッター床を水素で飽和する際の水素中のメタン濃度の上昇が記載されている。
１−ケ．「一定容積における速度定数測定の結果から、５１０℃における両ゲッターの初期吸収速度は、Ｓ（Ｄ２）：Ｓ（Ｎ２）：Ｓ（ＣＨ４）＝１：１／１０：１／６０と導くことができる。」（第４２６頁１６〜２１行）
（２）特許異議申立人が提出した甲第２号証の出願の公開公報である証拠１には、下記の事項が記載されている。
２−ア．「非蒸発性ゲッターの製造法であって、
　Ｚｒと、Ｖと、Ｅとの固体合金体を供給する工程、（但し、ＥはＦｅと、Ｎｉと、Ｍｎおよび／またはＡｌとから成り、それぞれの種の比率が重量パーセントで下記のようなものとする、
　Ｅ　　７以下、
　Ｖ　　１０〜３５
　Ｚｒ　残りの量で総量を１００とする）
　この合金体を室にいれて、そこから空気を実質的に除去する工程、
　この合金体に水素を充填して水素化物を形成させて、合金体を自然粉末化を起こさせて、水素化物粉末および／または粒子とする工程、
　この粉末および／または粒子から水素を実質的に除去して非蒸発ゲッターを生成される工程から成る方法。」（特許請求の範囲　請求項１）
２−イ．「靱性を有し且つ多孔性の非蒸発性ゲッターの製造法であって、
　Ｚｒと、Ｖと、Ｅとの固体合金体を供給する工程、（但し、ＥはＦｅと、Ｎｉと、Ｍｎおよび／またはＡｌとから成り、それぞれの種の比率が重量パーセントで下記のようなものとする、
　Ｅ　　７以下、
　Ｖ　　１０〜３５
　Ｚｒ　残りの量で総量を１００とする）
　この合金体を室にいれて、そこから空気を実質的に除去する工程、
　この合金体に水素を充填して水素化物を形成させて、合金体を自然粉末化を起こさせて、水素化物粉末および／または粒子とする工程、
　この粉末及び／または粒子を所望なゲッターの形状に成形する工程、
　この形状を動的真空または流れる不活性ガス下で、９００℃〜１２００℃で且つその溶融温度未満の温度で焼結する工程から成る方法。」（特許請求の範囲　請求項９）
２−ウ．「本発明者らは、金属鋳塊または鋳塊片を水素ガスと簡単かつ直接に反応させることによって、水素吸収、合金の脆化、水素化物形成および結晶格子の膨脹を生じ、これらは総ては総合的に全鋳塊を自発発散させて粉末および／または小さな粒状体を形成することによって、上記合金を好都合に粉末化することができることを見出した。」（第４頁右下欄６〜１３行）
２−エ．「工程３．　水素粉末化
　次に、工程２で製造された鋳塊を用意して、水素粉末化を行う。鋳塊が清浄であり、酸化物がない場合には、この鋳塊を更に調製する必要はない。表面にかなりの酸化物膜がある場合には、鋳塊をサンドブラスチングまたは研磨して金属基材にまで清浄して水素の入り込みに容易な通路を設け、最終ゲッター生成物中の酸化物の不純物の量を出来るだけ少なくするのが有用である。鋳塊全体またはその幾らかの所望な部分を容器に入れて、気密シールする。・・・。次に、不活性ガスのパージまたは空気の排出を止めて、商業的純度の水素ガスを容器に導入する。このＨ２の導入は、室温で行い、０．１〜１０（絶対）気圧の好都合な圧にすることができる。・・・。合金の組成とＨ２圧とによって、１分未満から１時間を超過する範囲の時間のインキュベーションの後、水素は鋳塊中に吸収され始める。Ｈ２が吸収されると、合金が水素脆化を受けて、水素化物相形成と、結晶格子の膨脹が始まり、総括的な結果として固体鋳塊が自然に分解して粉末および／または小粒子となる。・・・。Ｈ２の充填は、鋳塊が０．００６〜０．０１１モルのＨ２／グラムを吸収して、この仲介が良好に粉末化されるまで継続すべきである。」（第５頁右下欄１５行〜第６頁左下欄５行）
（３）特許異議申立人が提出した甲第３号証の出願の公表公報であり、取消理由の理由Ａの証拠２であり、理由Ｂで引用した先願明細書と同じ内容が記載されている特表平８−５０９４５４号公報には、下記の記載がある。
３−ア．「Ｈ．Ｈｅｉｍｂａｃｈ、Ｈ．Ｒ．ＩｈｌｅおよびＣ．Ｈ．Ｗｕによる、１９８４年、９月２４日〜２８日にＶａｒｅｓｅで開催された第１３回融着技術シンポジウム（ＳＯＦＴ）のプロシーディング、第４２１頁〜４２６頁において発表された “Ｒｅｍｏｖａｌ　ｏｆ　ｎｉｔｒｏｇｅｎ　ａｎｄ　ｍｅｔｈａｎｅ　ｆｒｏｍ　ｈｙｄｒｏｇｅｎ　ｂｙ　ｍｅｔａｌ　ｇｅｔｔｅｒｓ(金属ゲッタによる水素からの窒素およびメタンの除去)”という表題の付された論文は、水素からのメタンの除去について論述しているが測定可能なＣＨ４の減少は過度に高い温度を要求することをそして不純物の除去のためゲッタ材料としてＺｒ３Ａｌ２またはＺｒ（Ｖ０．８３Ｆｅ０．１７）２を使用するとき「感知できるＣＨ４の減少が約６００℃で生ずる」ことを発見した。」（公表公報第７頁１５〜２２行）
３−イ．「ＣＯＸのようなより容易に除去可能な第１の種類の不純物および主として窒素およびメタンからなるより除去しにくい第２の種類の不純物を包含する水素流からガス状不純物を除去するための改善された方法であって、
Ａ．前記流れは最初、５〜５０℃でニッケルおよび/またはニッケル化合物を包含する粒状物質からなる一つまたはそれ以上のベッドと接触状態となされる段階にして、全ニッケル量の少なくとも１重量％(好ましくは５％)が、前記のより容易に除去可能な不純物が実質的に完全な仕方で除去されるまで、還元された(元素の)形式で存在する段階と、
Ｂ．前記より容易に除去可能な不純物は実質的にないが、前記より除去しにくい窒素およびメタンを依然として包含する段階Ａから到来する流れはより高い温度で非蒸発型ゲッタ材料からなる一つまたはそれ以上のベッドと接触状態となされる段階とから構成される方法。」（特許請求の範囲　請求項１）
３−ウ．「前記流れの圧力は１〜２０バールであり、前記段階Ｂの温度は２００〜６００℃である請求項１の方法。」（特許請求の範囲　請求項２）、
３−エ．「ニッケル含有ベッドは、一つまたはそれ以上の天然または合成モレキュラーシーブ、詳述すると天然または合成ゼオライト、シリカライトまたはチタンシリカライトから構成される第２の収着ベッドの前にまたは(好ましくは)後にある請求項１の方法。」（特許請求の範囲　請求項６）
３−オ．「ゲッタ材料が、
　Ａ)ジルコニウム、バナジウムおよび鉄からなる合金、
　Ｂ)ジルコニム、マンガンおよび鉄からなり、ジルコニウムの０．８原子数までがチタンにより置換されてもよい合金から選択される請求項１の方法。」（特許請求の範囲　請求項１１）
３−カ．「第１図は、不純物含有水素流からの不純物除去のための本発明による精製装置の部分切取正面図である。・・・。第１図の図面を参照すると、管路１０４、１０４’を通じて予備精製容器１０６、１０６’と流体連通状態にあるガス入口部１０２を有する不純物含有水素流から不純物の除去を行うための精製装置１００が図示されている。弁１０８、１０８’は、保持ニッケルをベースにした粒子状物質１１０からなるベッドを包含する第１または第２の予備精製容器１０６、１０６’を通じて不純物含有ガスの通過を許容するよう交互に開かれるかまたは閉じられ、当該ベッドが比較的低い温度でより容易に除去可能な不純物（ＣＯxなど）を除去する。容器１０６、１０６’は、二酸化炭素の除去をさらに良好に促進するために、さらに天然または合成モレキュラーシーブ１１１を包含してもよいし、代替え的に、別個のモレキュラーシーブが設けられてもよい。容器１０６、１０６’はさらに湿分を僅少レベルへと除去することもできるが、窒素およびメタンを除去しない。こうして実質的に窒素およびメタンから構成される第２の種類の不純物だけを包含する部分精製水素を得ることが可能である。部分精製ガスはそれゆえ予備精製容器１０６、１０６’を退出し、容器１０６、１０６’が管路１１４、１１４’によって流体連通状態にあるところのさらに高い温度に維持された最終精製容器１１２に入る。弁１１６、１１６’は、最初の予備精製容器１０６、１０６’のいずれかからの部分精製ガスの流れを制御し、一方の容器が作動している間の他方の容器におけるニッケルの再生を許容する。前記最終精製容器１１２において、部分精製水素は非蒸発型ゲッタ材料１１８のベッドと接触する。」（公表公報第１１頁下から７行〜第１２頁下から９行）として、公表公報第１８頁には第１図が記載されている。
３−キ．「例９ 
　この例は、高い温度および１ｂａｒよりもわずかに高い圧力（３ｂａｒ）で純粋な水素の収着が課され、一酸化炭素の収着を伴わず、そしてニッケルベッドを通ずる冷予備通路が先行しないときの７０％Ｚｒ−２４．６％Ｖ−５．４％Ｆｅゲッタ材料での（所望されない）メタン発生を示す。容器（１１２）が純粋な水素の収着が課されるときメタン発生について試験されるべき５０ｇのゲッタ材料で充填せられた。５ｐｐｂ以下の最大メタン量および５ｐｐｂ以下の最大二酸化炭素量を有する水素流が０．１ｌ（標準）／分の割合で前記容器へ流れるようになされた。ゲッタ材料のサンプルは４００℃へ加熱されそしてゲッタにより発生されるメタンを例２〜８におけるごとく出口部で測定した。結果は第２図で線１として報告されている。」（公表公報第１５頁下から４行〜第１６頁７行）
３−２．理由Ａについての当審の判断
（１）本件発明１について
　刊行物１として挙げた上記の論文には、頒布日、頒布地等が記載されていない。しかし、本件の出願の日前の日を出願日とする出願の公表公報である証拠２の記載事項３−アには、刊行物１として挙げた論文と同じ表題で同旨の論文が、刊行物１として挙げた論文の著者と同名の者により１９８４年９月２４日〜２８日にＶａｒｅｓｅで開催された第１３回融着技術シンポジウム（ＳＯＦＴ）のプロシーディング、第４２１頁〜第４２６頁において発表されたとの記載がある。この記載事項３−アからみて、刊行物１として挙げた論文は、１９８４年９月２４日〜２８日にＶａｒｅｓｅで開催された第１３回融着技術シンポジウム（ＳＯＦＴ）のプロシーディング、第４２１頁〜第４２６頁において発表されたものと認められ、本件の出願前に外国において頒布された刊行物であると云える。
　そして、刊行物１には、記載事項１−ア〜ケからみて、ゲッターＺｒ３Ａｌ２及びＺｒ（Ｖ０．８３Ｆｅ０．１７）２を用いて、不純物（窒素とメタン）とを除去する水素精製について記載されており、特に、記載事項１−ウには「貯槽の水素を不純物と混合し、次にゲッター金属の一つを充填した精製ユニットへ混合ガスを入れる」ことが記載されている。また、記載事項１−アには「ＣＨ４の減少が測定できるには、５００℃を超える温度が必要であった。評価できる程のＣＨ４の減少は、両ゲッターとも約６００℃で起こった」との記載があり、さらに記載事項１−ア及びケには５１０℃におけるメタンの吸収速度について記載があり、記載事項１−キ、クには、６４０℃における窒素及びメタンの濃度上昇について記載されている。してみると、刊行物１には、記載事項１−ア〜ケからみて、下記の発明（以下「刊１発明」という。）が記載されていると云える。
「原料水素ガスを精製ユニットに供給し、内部に充填されたゲッターＺｒ３Ａｌ２及びＺｒ（Ｖ０．８３Ｆｅ０．１７）２と５１０℃〜６４０℃で接触させて該原料水素中に含まれる不純物を除去する水素ガスの精製方法。」
　本件発明１と刊１発明とを対比すると、後者における「精製ユニット」は前者における「精製筒」に相当し、後者における「ゲッターＺｒ３Ａｌ２及びＺｒ（Ｖ０．８３Ｆｅ０．１７）２」は、ジルコニウム合金に含まれるものであり、後者における「５１０℃〜６４０℃」は加熱下と云える温度であるから、両者は、
「原料水素ガスを精製筒に供給し、内部に充填されたものと加熱下に接触させて、該原料水素ガス中に含まれる不純物を除去する水素ガスの精製方法。」で一致し、下記の点で一応相違する。
（Ａ−ｉ）前者は、内部に充填されたものがジルコニウム合金の水素化物であって、原料水素ガスをジルコニウム合金の水素化物と接触させるのに対して、後者は、内部に充填されたものがジルコニウム合金であって、原料水素ガスをジルコニウム合金と接触させる点。
　そこでこの点について検討すると、ジルコニウム合金を水素ガスと接触させると、ジルコニウム合金と水素ガスとが反応して水素化物を形成することは、記載事項２−ア〜エからみて証拠１にも記載されているとおりであるから、刊１発明においても、原料水素ガスをジルコニウム合金と接触させている以上、ジルコニウム合金は少なくともその一部が水素ガスと反応して水素化物となっていると云える。してみると、刊１発明においても、精製筒の内部にはジルコニウム合金ばかりでなくジルコニウム合金の水素化物も充填されており、原料水素ガスはジルコニウム合金ばかりでなくジルコニウム合金の水素化物とも接触すると云えるから、その点において、上記相違点（Ａ−ｉ）は実質的な相違点を構成しない。
　したがって、本件発明１は、刊行物１に実質的に記載された発明であると云える。
（２）本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１にさらに「水素化物が、ジルコニウム合金と水素ガスとの反応によって得られたものである」との構成要件を付加したものである。
　そして、刊１発明においても、原料水素ガスをジルコニウム合金と接触させている以上、ジルコニウム合金は少なくともその一部が水素ガスと反応して水素化物となっていると云えることは上述のとおりである。よって、刊１発明においても、精製筒の内部にはジルコニウム合金ばかりでなくジルコニウム合金と水素ガスとの反応によって得られたジルコニウム合金の水素化物も充填されており、原料水素ガスはジルコニウム合金ばかりでなくジルコニウム合金と水素ガスとの反応によって得られた水素化物とも接触すると云えるから、その点において、本件発明２は、刊行物１に実質的に記載された発明であると云える。
（３）本件発明７について
　本件発明７は、本件発明１に「原料水素ガスと水素化物との接触温度が４００〜６００℃である」との構成要件を付加したものである。
　そして、刊１発明は、原料水素ガスとジルコニウム合金とを５１０℃〜６４０℃で接触させるものであるから、本件発明７も、刊行物１に実質的に記載された発明であると云える。
３−３．取消理由の理由Ｂについての当審の判断
（１）本件発明１について
　記載事項３−イ〜キ、特に記載事項３−キからみて、上記先願明細書には、下記の発明（以下「先願明細書発明１」という。）が記載されていると云える。
「水素ガス流を最終精製容器に供給し、内部に充填されたジルコニウム、バナジウム及び鉄からなる合金又はジルコニウム、マンガン、鉄及びチタンからなる合金と２００℃〜６００℃で接触させて該水素中に含まれる不純物を除去する水素ガスの精製方法。」
　本件発明１と先願明細書発明１とを対比すると、後者における「水素ガス流」、「最終精製容器」は、それぞれ、前者における「原料水素ガス」、「精製筒」に相当し、後者における「ジルコニウム、バナジウム及び鉄からなる合金又はジルコニウム、マンガン、鉄及びチタンからなる合金」は、ジルコニウム合金と云え、後者における「２００℃〜６００℃」は加熱下と云える温度であるから、両者は、
「原料水素ガスを精製筒に供給し、内部に充填されたものと加熱下に接触させて、該原料水素ガス中に含まれる不純物を除去する水素ガスの精製方法。」で一致し、下記の点で一応相違する。
（Ｂ−ｉ）前者は、内部に充填されたものがジルコニウム合金の水素化物であって、原料水素ガスをジルコニウム合金の水素化物と接触させるのに対して、後者は、内部に充填されたものがジルコニウム合金であって、原料水素ガスをジルコニウム合金と接触させる点。
　そこでこの点について検討すると、ジルコニウム合金を水素ガスと接触させると、ジルコニウム合金を水素ガスとが反応して水素化物を形成することは、記載事項２−ア〜エからみて証拠１にも記載されているとおりであるから、先願明細書発明１においても、原料水素ガスをジルコニウム合金と接触させている以上、ジルコニウム合金は少なくともその一部が水素ガスと反応して水素化物となっていると云える。してみると、先願明細書発明１においても、精製筒の内部にはジルコニウム合金ばかりでなくジルコニウム合金の水素化物も充填されており、原料水素ガスはジルコニウム合金ばかりでなくジルコニウム合金の水素化物とも接触すると云えるから、その点において、上記相違点（Ｂ−ｉ）は実質的な相違点を構成しない。
　したがって、本件発明１は、先願明細書に記載された発明と実質的に同一であると云える。
（２）本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１にさらに「水素化物が、ジルコニウム合金と水素ガスとの反応によって得られたものである」との構成要件を付加したものである。
　そして、先願明細書発明１においても、原料水素ガスをジルコニウム合金と接触させている以上、ジルコニウム合金は少なくともその一部が水素ガスと反応して水素化物となっていると云えることは上述のとおりである。よって、先願明細書発明１においても、精製筒の内部にはジルコニウム合金ばかりでなくジルコニウム合金と水素ガスとの反応によって得られたジルコニウム合金の水素化物も充填されており、原料水素ガスはジルコニウム合金ばかりでなくジルコニウム合金と水素ガスとの反応によって得られた水素化物とも接触すると云えるから、その点において、本件発明２は、先願明細書に記載された発明と実質的に同一であると云える。
（３）本件発明７について
　本件発明７は、本件発明１に「原料水素ガスと水素化物との接触温度が４００〜６００℃である」との構成要件を付加したものである。
　そして、先願明細書発明１は、原料水素ガスとジルコニウム合金とを２００℃〜６００℃で接触させるものであるから、本件発明７も、先願明細書に記載された発明と実質的に同一であると云える。
（４）本件発明９について
　本件発明９は、本件発明１に「精製筒に供給される水素ガスがニッケルおよび／または合成ゼオライトが充填された常温式吸着筒を経由したガスである」との構成要件を付加したものである。
　しかし、記載事項３−イ〜カからみて、上記先願明細書には、下記の発明（以下「先願明細書発明２」という。）も記載されていると云える。
「水素ガス流を最終精製容器に供給し、内部に充填されたジルコニウム、バナジウム及び鉄からなる合金又はジルコニウム、マンガン、鉄及びチタンからなる合金と２００℃〜６００℃で接触させて該水素ガス中に含まれる不純物を除去する水素ガスの精製方法において、最終精製容器に供給される水素ガスがニッケルまたはニッケルと合成ゼオライトが充填された５〜５０℃で不純物を除去する予備精製容器を経由したガスである水素ガスの精製方法。」
　本件発明９と先願明細書発明２とを対比すると、後者における「水素ガス流」、「最終精製容器」、「５〜５０℃で不純物を除去する予備精製容器」は、それぞれ、前者における「原料水素ガス」、「精製筒」、「常温式吸着筒」に相当し、後者における「ジルコニウム、バナジウム及び鉄からなる合金又はジルコニウム、マンガン、鉄及びチタンからなる合金」はジルコニウム合金と云え、後者における「２００℃〜６００℃」は加熱下と云える温度であるから、両者は、
「原料水素ガスを精製筒に供給し、内部に充填されたものと加熱下に接触させて、該原料水素ガス中に含まれる不純物を除去する水素ガスの精製方法において、精製筒に供給される水素ガスがニッケルまたはニッケルと合成ゼオライトが充填された常温式吸着筒を経由したガスである水素ガスの精製方法。」で一致し、下記の点で一応相違する。
（Ｂ−ii）前者は、内部に充填されたものがジルコニウム合金の水素化物であって、原料水素ガスをジルコニウム合金の水素化物と接触させるのに対して、後者は、内部に充填されたものがジルコニウム合金であって、原料水素ガスをジルコニウム合金と接触させる点。
　相違点は（Ｂ−ii）は上記相違点（Ｂ−ｉ）と同じであり、相違点（Ｂ−ｉ）については上記３−３．の（１）で述べたとおりであるから、本件発明９は、先願明細書に記載された発明と実質的に同一であると云える。
３−４．まとめ
　したがって、本件発明１，２及び７は、刊行物１に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定より特許を受けることができない発明である。
　また、本件発明１，２，７及び９は、その出願の日前の特許出願であって、その出願後に出願公開がされた出願である特願平６−５２４０８９号（特表平８−５０９４５４号公報参照）の願書に最初に添付された明細書又は図面に記載された発明と同一であり、しかも、この出願の発明者がその出願前の特許出願に係る上記の発明をした者と同一ではなく、またこの出願の時において、その出願人が上記特許出願の出願人と同一でもないので、特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができない発明である。　
　
４．他の発明に関し特許異議申立人が主張する理由について
　特許異議申立人　丹治　淳　は、下記の甲第１号証乃至甲第７号証を提出し、本件発明３乃至６及び８は、甲第１号証に記載された発明であるか、甲第１，２，４乃至７号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができた発明であるから、特許法第２９条第１項第３号又は同法同条第２項の規定により特許を受けることができない発明であり、さらに、本件発明６は、甲第３号証の出願の願書に最初に添付された発明と同一の発明であるか、甲第３号証の特許に係る発明と同一であるから、特許法第２９条の２又は同法第３９条第１項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件発明３乃至６及び９も取り消すべきものである旨、主張している。
　甲第１号証：Ｈ．Ｈｅｉｍｂａｃｈ、Ｈ．Ｒ．Ｉｈｌｅ及びＣ．Ｈ．Ｗｕ著：「ＲＥＭＯＶＡＬ　ＯＦ　ＮＩＴＲＯＧＥＮ　ＡＮＤ　ＭＥＴＨＡＮＥ　ＦＲＯＭ　ＨＹＤＲＯＧＥＮ　ＢＹ　ＭＥＴＡＬ　ＧＥＴＴＥＲＳ」
　甲第２号証：特許第２６４９２４５号公報
　甲第３号証：特許第２９５４７０５号公報
　甲第４号証：Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｌｅｓｓ−Ｃｏｍｍｏｎ　Ｍｅｔａｌｓ，８９（１９８８）３８３−３９８ 
　甲第５号証：元素の周期表
　甲第６号証：「ステンレス鋼便覧」日刊工業新聞社、１９８９年６月３０日初版１３刷発行、第２０頁
　甲第７号証：「岩波理化学辞典　第３版」株式会社岩波書店　１９７１年５月２０日第３版第１刷発行、第６５３頁
４−１．甲各号証に記載された事項
（１）甲第１号証は上記の刊行物１であり、その記載事項は３−１．の（１）で摘記したとおりである。
（２）甲第２号証は本件の出願前に頒布された刊行物ではない。しかし、甲第２号証の出願の公開公報は上記の証拠１であり、その記載事項は３−１．の（２）で摘記したとおりである。
（３）甲第３号証の出願の願書に最初に添付された明細書の記載事項は３−１．の（３）で摘記したとおりである。
　また、甲第３号証には下記の記載がある。
３−ア．「ＣＯｘのようなより容易に除去可能な第１の種類の不純物および主として窒素およびメタンからなるより除去しにくい第２の種類の不純物を包含する水素流からガス状不純物を除去するための改善された方法であって、Ａ．前記流れは最初、５〜５０℃でニッケルおよび／またはニッケル化合物を包含する粒状物質からなる一つまたはそれ以上のベッドと接触状態となされる段階にして、全ニッケル量の少なくとも１重量％が、前記のより容易に除去可能な不純物が実質的に完全な仕方で除去されるまで、還元された形式で存在する段階と、Ｂ．前記より容易に除去可能な不純物は実質的にないが、前記より除去しにくい窒素およびメタンを依然として包含する段階Ａから到来する流れはより高い温度で非蒸発型ゲッタ材料からなる一つまたはそれ以上のベッドと接触状態となされる段階とから構成される方法。」（特許請求の範囲　請求項１）
３−イ．「ニッケル含有ベッドは、一つまたはそれ以上の天然または合成モレキュラーシーブ、詳述すると天然または合成ゼオライト、シリカライトまたはチタンシリカライトから構成される第２の収着ベッドの前にある請求項１の方法。」（特許請求の範囲　請求項２）
３−ウ．「ニッケル含有ベッドは、一つまたはそれ以上の天然または合成モレキュラーシーブ、詳述すると天然または合成ゼオライト、シリカライトまたはチタンシリカライトから構成される第２の収着ベッドの後にある請求項１の方法。」（特許請求の範囲　請求項３）
３−エ．「ゲッタ材料が、Ａ）ジルコニウム、バナジウムおよび鉄からなる合金、Ｂ）ジルコニウム、マンガンおよび鉄からなり、ジルコニウムの0.8原子数までがチタンにより置換されてもよい合金から選択される請求項１の方法。」（特許請求の範囲　請求項４）
３−オ．「Ｚｒ−Ｖ−Ｆｅゲッタ合金は下記、ｉ）鉄またはバナジウムがニッケル、コバルトまたはマンガンにより部分的に置換可能である、ii）バナジウムがニオブにより部分的に置換可能である、iii）ジルコニウムのある部分がチタンにより置換可能であるのごとく修正可能な請求項４の方法。」（特許請求の範囲　請求項５）
（４）甲第４号証には、「ウラン固定層による水素同位体の回収」との表題の下、下記の記載がある（なお、日本語訳は特許異議申立人によるものである。）。
４−ア．「反応型ウラン粉体充填カラムを使用し、様々なコンディション下で、汚染されたイナートガスからの水素同位体の回収について調べた。」（第８９８頁７〜９行）
４−イ．「本研究では、不活性ガスからトリチウムを回収するウランベッド法について実験した。」（第８９４頁６，７行）
４−ウ．「実験詳細
・・・。水素濃度はアルゴン中で０．１〜１ｖｏｌ％、ヘリウム中で１〜１０ｖｏｌ％とした。」（第８９４頁１１〜１８行）
（５）甲第５号証には、「元素の周期表」が記載されている。
（６）甲第６号証には、「表３．４　代表的なＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼の種類と性能」が記載されており、特に、３０４Ｌタイプは、Ｃ量低下による耐粒界腐食性の向上という特性があること、３２１タイプ及び３４７タイプは、炭化物生成元素添加によって炭化物を安定化し、粒界腐食を防止する特性があること、３１６Ｌタイプは、Ｃ量低減による耐食性の増加という特性があることが記載されている。
（７）甲第７号証には、「ジルカロイ」の項に「自身の含有窒素量４０ｐｐｍ以上になると耐食性が低下するので、これらを解決するために開発された合金である」との記載がある。
４−２．当審の判断
（１）本件発明３及び４について
　本件発明３は、本件発明２に「水素ガスが希ガスで１〜４０ｖｏｌ％に希釈されたガスである」との構成要件を付加したものであり、本件発明４は、本件発明３にさらに「希ガスがアルゴンまたはヘリウムである」との構成要件を付加したものである。そして、本件発明２が取消理由の理由Ａで刊行物１として引用した甲第１号証に記載された発明であることは、上記３−２．の（１）、（２）で述べたとおりである。
　しかし、水素ガスとして希ガスで１〜４０ｖｏｌ％に希釈されたガスを用いることは、甲第１号証には記載も示唆もされておらず、ましてや、かかる希ガスとしてアルゴンまたはヘリウムを用いることは甲第１号証には記載されていない。さらに、甲第２号証の出願の公開公報及び甲第４号証乃至甲第７号証の記載を検討しても、原料水素ガスをジルコニウム合金の水素化物あるいはジルコニウム合金と加熱下に接触させることによる水素ガスの精製において、水素ガスとして希ガスで１〜４０ｖｏｌ％に希釈されたガスを用いること及びかかる希ガスとしてアルゴンまたはヘリウムを用いることは記載されておらず、かかる事項を示唆する記載もない。
　なお、甲第４号証には、記載事項４−ウに実験詳細として水素濃度はアルゴン中で０．１〜１ｖｏｌ％、ヘリウム中で１〜１０ｖｏｌ％としたことが記載されており、この記載は、該実験でアルゴンで１ｖｏｌ％に希釈された水素ガス又はヘリウムで１〜１０ｖｏｌ％に希釈された水素ガスを用いることを意味すると云える。しかし、甲第４号証に記載された実験は、反応型ウラン粉体充填カラムを使用しイナートガスから水素同位体を回収するというものであり、原料水素ガスをジルコニウム合金の水素化物あるいはジルコニウム合金と加熱下に接触させることによる水素ガスの精製とは関係のないものである。
　よって、本件発明３及び４は、いずれも、甲第１号証に記載された発明であるとも、甲第１号証、甲第２号証の出願の公開公報及び甲第４号証乃至甲第７号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとも云えない。
（２）本件発明５について
　本件発明５は、本件発明１に「ジルコニウム合金がバナジウム５〜５０重量％、残部がジルコニウムからなる二元合金である」との構成要件を付加したものである。そして、本件発明１が取消理由の理由Ａで刊行物１として引用した甲第１号証に記載された発明であることは、上記３−２．の（１）で述べたとおりである。
　しかし、甲第１号証には、ジルコニウム合金がバナジウム５〜５０重量％、残部がジルコニウムからなる二元合金であることは記載も示唆もされていない。また、原料水素ガスをジルコニウム合金の水素化物あるいはジルコニウム合金と加熱下に接触させることによる水素ガスの精製において、ジルコニウム合金がバナジウム５〜５０重量％、残部がジルコニウムからなる二元合金であることは、甲第２号証の出願の公開公報及び甲第４号証乃至甲第７号証にも記載も示唆もされていない。
　よって、本件発明５は、甲第１号証に記載された発明であるとも、甲第１号証、甲第２号証の出願の公開公報及び甲第４号証乃至甲第７号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとも云えない。
（３）本件発明６について
　本件発明６は、本件発明１に「ジルコニウム合金がバナジウム５〜５０重量％、ニッケル、クロム、コバルトから選ばれる元素の１種または２種以上であってその合計含量が０．５〜３０重量％、残部がジルコニウムからなる多元合金である」との構成要件を付加したものである。そして、本件発明１が取消理由の理由Ａで刊行物１として引用した甲第１号証に記載された発明であることは、上記３−２．の（１）で述べたとおりであり、また、本件発明１が、取消理由の理由Ｂで先願明細書として引用した甲第３号証の出願の願書に最初に添付された明細書に記載された発明と同一の発明であることは、上記３−３．の（１）で述べたとおりである。
　しかし、甲第１号証には、ジルコニウム合金がジルコニウム合金がバナジウム５〜５０重量％、ニッケル、クロム、コバルトから選ばれる元素の１種または２種以上であってその合計含量が０．５〜３０重量％、残部がジルコニウムからなる多元合金であることは記載も示唆もされていない。また、原料水素ガスをジルコニウム合金の水素化物あるいはジルコニウム合金と加熱下に接触させることによる水素ガスの精製において、ジルコニウム合金がバナジウム５〜５０重量％、ニッケル、クロム、コバルトから選ばれる元素の１種または２種以上であってその合計含量が０．５〜３０重量％、残部がジルコニウムからなる多元合金であることは、甲第２号証の出願の公開公報及び甲第４号証乃至甲第７号証にも記載も示唆もされていない。
　よって、本件発明６は、甲第１号証に記載された発明であるとも、甲第１号証、甲第２号証の出願の公開公報及び甲第４号証乃至甲第７号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとも云えない。
　また、甲第３号証の出願の願書に最初に添付された明細書の記載を検討しても、ジルコニウム合金がバナジウム５〜５０重量％、ニッケル、クロム、コバルトから選ばれる元素の１種または２種以上であってその合計含量が０．５〜３０重量％、残部がジルコニウムからなる多元合金であることは記載されておらず、よって、本件発明６は、甲第３号証の出願の願書に最初に添付された発明と同一の発明であるとは云えない。
　さらに、甲第３号証の記載事項３−ア〜オに記載されたとおりのものである甲第３号証の請求項１〜５の特許に係る発明は、ジルコニウム合金がバナジウム５〜５０重量％、ニッケル、クロム、コバルトから選ばれる元素の１種または２種以上であってその合計含量が０．５〜３０重量％、残部がジルコニウムからなる多元合金であることを構成要件とするものではない。よって、本件発明６は、甲第３号証の特許に係る発明と同一であるとも云えない。
（４）本件発明８について
　本件発明８は、本件発明１に「精製筒の材質がＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３２１、ＳＵＳ３４７、またはジルカロイである」との構成要件を付加したものである。そして、本件発明１が取消理由の理由Ａで刊行物１として引用した甲第１号証に記載された発明であることは、上記３−２．の（１）で述べたとおりである。
　甲第１号証には、記載事項１−エに、ゲッターユニットはステンレス鋼製の小型の炉である旨の記載がある。しかし、ステンレス鋼としてＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３２１、ＳＵＳ３４７を用いることは記載されておらず、精製筒の材質がジルカロイであることも記載されていない。確かに、甲第６号証に記載されているようにＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３２１、ＳＵＳ３４７は、耐食性に優れたステンレス鋼としては周知のものであり、甲第７号証に記載されているようにジルカロイも合金としては周知のものである。しかし、本件発明８は、精製筒の材質を上記のものに特定したことにより、本件明細書【００１５】に記載されているように、精製筒を構成する金属内部に含有される炭素が高温の水素ガスと反応してメタンを生成し、これが精製ガス中に不純物として混入してくることを防止するという効果を奏するものである。
　してみると、本件発明８は、甲第１号証に記載された発明であるとも、甲第１号証、甲第２号証の出願の公開公報及び甲第４号証乃至甲第７号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとも云えない。
４−３．まとめ
　よって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明３乃至６及び８の特許を取り消すことはできない。
　
５．むすび
　以上のとおりであるから、本件発明１、２及び７は、特許法第２９条第１項第３号の規定により特許を受けることができない発明であり、また、本件発明１、２、７及び９は、特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができない発明である。
　したがって、本件発明１、２、７及び９についての特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　一方、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明３乃至６及び８の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明３乃至６及び８の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年１月２４日（２００５．１．２４）