【手続補正書】
【提出日】平成27年6月4日(2015.6.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）反応器内において合成ガスを用いてオレフィンをヒドロホルミル化して、ＯＸＯ生成物、並びにかかるＯＸＯ生成物よりも低いか又は高い沸点を有する副生成物廃油を生成させ；
（ｂ）ＯＸＯ生成物を副生成物廃油から分離し；
（ｃ）蒸発器容器内において廃油を炭化水素ガスと共に蒸発させて、炭化水素ガス及び蒸発した廃油の混合蒸気流を与え、混合蒸気流を直接酸化して合成ガスを与えることで、分離した廃油を合成ガスに転化させ；そして
（ｄ）工程（ｃ）において生成した合成ガスを工程（ａ）の反応器に再循環する；
ことを含む、転化した廃油の再循環を伴う改良されたＯＸＯプロセス。
【請求項２】
炭化水素ガスが天然ガスである、請求項１に記載の改良されたＯＸＯプロセス。
【請求項３】
蒸発器容器内の温度を２５０°Ｆ（１２１℃）〜７５０°Ｆ（３９９℃）の間に維持する、請求項１に記載の改良されたＯＸＯプロセス。
【請求項４】
蒸発器容器内の圧力を５００ｐｓｉｇ（３．４５ＭＰａ／ｇ）〜１５００ｐｓｉｇ（１０．３４ＭＰａ／ｇ）の間に維持する、請求項１に記載の改良されたＯＸＯプロセス。
【請求項５】
生成する合成ガスが１．６５〜１．８５のＨ２／ＣＯのモル比を有する、請求項１に記載の改良されたＯＸＯプロセス。
【請求項６】
反応器に供給するオレフィンが２炭素（Ｃ２）乃至１７炭素（Ｃ１７）のモノオレフィンを含む、請求項１に記載の改良されたＯＸＯプロセス。
【請求項７】
（ａ）炭化水素ガスを昇温温度において蒸発器容器に供給し；
（ｂ）工程（ａ）と同時に、炭化水素液体及び／又は炭化水素酸素化物液体を、１以上のノズルアセンブリを通して蒸発器容器に供給して、霧化液体を蒸発器に供給し、ここで、液体供給材料１ガロン（３．７８５３Ｌ）あたり少なくとも３０標準立方フィート（０．８５ｍ３）の炭化水素ガスを蒸発器に供給し；
（ｃ）液体を炭化水素ガスと共に蒸発させて、炭化水素ガス及び気化した液体の混合供給流を部分酸化ユニットに供給し；そして
（ｄ）部分酸化ユニット内において混合供給流を酸素と接触させることによって、混合供給流を酸化して合成ガスを生成させる；
ことを含む、炭化水素ガス、並びに炭化水素液体及び／又は炭化水素酸素化物液体から合成ガスを製造する方法。
【請求項８】
蒸発器への液体供給材料が、６炭素（Ｃ６）乃至３０炭素（Ｃ３０）の平均炭素鎖長を有する炭化水素液体及び／又は炭化水素酸素化物液体を含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
蒸発器への液体供給材料が、ＯＸＯアルデヒドプロセス又はＯＸＯアルコールプロセスからの廃油である、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
混合供給流の酸化を触媒を用いない直接酸化によって行う、請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
液体供給材料１ガロン（３．７８５３Ｌ）あたり５０標準立方フィート（１．４２ｍ３）〜２００標準立方フィート（５．６６ｍ３）の炭化水素ガスを供給する、請求項７に記載の方法。
【請求項１２】
液体供給材料１ガロン（３．７８５３Ｌ）あたり７５標準立方フィート（２．１２ｍ３）〜１５０標準立方フィート（４．２５ｍ３）の炭化水素ガスを供給する、請求項７に記載の方法。
【請求項１３】
蒸発器に１以上のノズルアセンブリを通して液体を下向きの方向で供給し、炭化水素ガスを液体供給材料に対して対向流で上向きに供給し、更に炭化水素ガス及び気化した液体の混合供給流を蒸発器からその上部部分において排出する、請求項７に記載の方法。
【請求項１４】
蒸発器内における気体の上向きの見かけ速度が３フィート／秒（０．９１ｍ／秒）未満である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
蒸発器内における気体の上向きの見かけ速度が１フィート／秒（０．３１ｍ／秒）未満である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
蒸発器内における気体の上向きの見かけ速度が０．５フィート／秒（０．１５ｍ／秒）未満である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
（ａ）加熱した炭化水素ガスの供給口、液体炭化水素及び／又は液体炭化水素酸素化物に関する液体供給口、並びに気体供給口及び液体供給口に接続されており、蒸発ユニットの出口にも接続されている蒸発器容器を有する蒸発ユニット、
ここで、蒸発容器は上部部分及び下部部分を有し、
（ｉ）その上部部分内に配置されていて、液体を蒸発容器中に下向きに供給するように構成されている１以上のノズルアセンブリ；
（ｉｉ）その下部部分内に配置されていて、加熱した炭化水素ガスを蒸発容器中に供給するように構成されている気体分配器；
を含み；
更に、蒸発容器は、蒸発容器の上部部分において蒸発ユニットの出口に接続されていて、液体炭化水素及び／又は液体炭化水素酸素化物を蒸発させて、蒸発容器内において３フィート／秒（０．９１ｍ／秒）未満の蒸発容器内の上向きの見かけ気体速度を維持しながら、炭化水素ガス並びに蒸発した液体炭化水素及び／又は炭化水素酸素化物の混合蒸気流を蒸発ユニットの出口に供給する供給速度、圧力、及び温度で運転するように構成及び適合されており；並びに
（ｂ）炭化水素ガス及び蒸発した液体の混合蒸気供給流を蒸発器ユニットから受容するように構成されており、酸素を混合蒸気供給流に供給してそれを合成ガスに転化させる酸素注入器を備えている、蒸発器ユニットの出口に接続されていている部分酸化ユニット；
を含む合成ガスを製造するための装置。
【請求項１８】
蒸発器容器に、液体を蒸発器容器の下部部分から蒸発器容器の上部部分に移送する液体再循環システムが備えられている、請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
部分酸化ユニットが非触媒部分酸化ユニットである、請求項１７に記載の装置。
【請求項２０】
気体分配器が、気体を蒸発容器中に上向きに供給するように構成されている、請求項１７に記載の装置。
【請求項２１】
蒸発器容器にミスト除去装置が備えられている、請求項１７に記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
１つの好ましい態様においては、部分酸化ユニットは、炭化水素ガス及び蒸発した液体の混合蒸気供給流を酸化するための環状バーナーを含む非触媒部分酸化ユニットである。含ませることができる更なる特徴は、蒸発器容器に、その上部部分内に配置されていて、液体を蒸発ユニット中に下向きに供給するように構成されている少なくとも２つ、場合によっては４つのノズルアセンブリが備えられており、蒸発器容器にミスト除去装置が備えられていることである。蒸発器は、好ましくは、上述したように、２フィート／秒（０．６１ｍ／秒）未満の蒸発器内における見かけ気体速度、及び液体１ガロン（３．７８５３Ｌ）あたり少なくとも３０標準立方フィート（０．８５ｍ３）の炭化水素ガスの気体／液体供給材料の比で運転する。
［１］
（ａ）反応器内において合成ガスを用いてオレフィンをヒドロホルミル化して、ＯＸＯ生成物、並びにかかるＯＸＯ生成物よりも低いか又は高い沸点を有する副生成物廃油を生成させ；
（ｂ）ＯＸＯ生成物を副生成物廃油から分離し；
（ｃ）蒸発器容器内において廃油を炭化水素ガスと共に蒸発させて、炭化水素ガス及び蒸発した廃油の混合蒸気流を与え、混合蒸気流を直接酸化して合成ガスを与えることで、分離した廃油を合成ガスに転化させ；そして
（ｄ）工程（ｃ）において生成した合成ガスを工程（ａ）の反応器に再循環する；
ことを含む、転化した廃油の再循環を伴う改良されたＯＸＯプロセス。
［２］
炭化水素ガスが天然ガスである、［１］に記載の改良されたＯＸＯプロセス。
［３］
蒸発器容器内の温度を２５０°Ｆ（１２１℃）〜７５０°Ｆ（３９９℃）の間に維持する、［１］に記載の改良されたＯＸＯプロセス。
［４］
蒸発器容器内の温度を３５０°Ｆ（１７７℃）〜５００°Ｆ（２６０℃）の間に維持する、［１］に記載の改良されたＯＸＯプロセス。
［５］
蒸発器容器内の圧力を５００ｐｓｉｇ（３．４５ＭＰａ／ｇ）〜１５００ｐｓｉｇ（１０．３４ＭＰａ／ｇ）の間に維持する、［１］に記載の改良されたＯＸＯプロセス。
［６］
廃油を５００ｐｓｉｇ（３．４５ＭＰａ／ｇ）より高く約１５００ｐｓｉｇ（１０．３４ＭＰａ／ｇ）以下の圧力下で蒸発器容器中に注入する、［１］に記載の改良されたＯＸＯプロセス。
［７］
生成する合成ガスが１．６５〜１．８５のＨ２／ＣＯのモル比を有する、［１］に記載の改良されたＯＸＯプロセス。
［８］
生成する合成ガスが１．７〜１．７５のＨ２／ＣＯのモル比を有する、［１］に記載の改良されたＯＸＯプロセス。
［９］
反応器に供給するオレフィンが２炭素（Ｃ２）乃至１７炭素（Ｃ１７）のモノオレフィンを含む、［１］に記載の改良されたＯＸＯプロセス。
［１０］
ＯＸＯ生成物が、３炭素（Ｃ３）乃至１８炭素（Ｃ１８）のアルデヒド、又は３炭素（Ｃ３）乃至１８炭素（Ｃ１８）のアルコールを含む、［９］に記載の改良されたＯＸＯプロセス。
［１１］
ＯＸＯ生成物がプロピオンアルデヒド又はブチルアルデヒドを含む、［１０］に記載の改良されたＯＸＯプロセス。
［１２］
（ａ）炭化水素ガスを昇温温度において蒸発器容器に供給し；
（ｂ）工程（ａ）と同時に、炭化水素液体及び／又は炭化水素酸素化物液体を、１以上のノズルアセンブリを通して蒸発器容器に供給して、霧化液体を蒸発器に供給し、ここで、液体供給材料１ガロン（３．７８５３Ｌ）あたり少なくとも３０標準立方フィート（０．８５ｍ３）の炭化水素ガスを蒸発器に供給し；
（ｃ）液体を炭化水素ガスと共に蒸発させて、炭化水素ガス及び気化した液体の混合供給流を部分酸化ユニットに供給し；そして
（ｄ）部分酸化ユニット内において混合供給流を酸素と接触させることによって、混合供給流を酸化して合成ガスを生成させる；
ことを含む、炭化水素ガス、並びに炭化水素液体及び／又は炭化水素酸素化物液体から合成ガスを製造する方法。
［１３］
蒸発器への液体供給材料が、２炭素（Ｃ２）乃至３０炭素（Ｃ３０）の平均炭素鎖長を有する炭化水素液体及び／又は炭化水素酸素化物液体を含む、［１２］に記載の方法。
［１４］
蒸発器への液体供給材料が、６炭素（Ｃ６）乃至３０炭素（Ｃ３０）の平均炭素鎖長を有する炭化水素液体及び／又は炭化水素酸素化物液体を含む、［１２］に記載の方法。
［１５］
蒸発器への液体供給材料が、１０炭素（Ｃ１０）乃至３０炭素（Ｃ３０）の平均炭素鎖長を有する炭化水素液体及び／又は炭化水素酸素化物液体を含む、［１２］に記載の方法。
［１６］
蒸発器への液体供給材料が、ＯＸＯアルデヒドプロセス又はＯＸＯアルコールプロセスからの廃油である、［１２］に記載の方法。
［１７］
製造される合成ガスが１．６５より高く１．８５未満のＨ２／ＣＯのモル比を有する、［１２］に記載の方法。
［１８］
製造される合成ガスが１．７より高く１．７５未満のＨ２／ＣＯのモル比を有する、［１２］に記載の方法。
［１９］
混合供給流の酸化を触媒を用いない直接酸化によって行う、［１２］に記載の方法。
［２０］
液体供給材料１ガロン（３．７８５３Ｌ）あたり少なくとも５０標準立方フィート（１．４２ｍ３）の炭化水素ガスを蒸発器に供給する、［１２］に記載の方法。
［２１］
液体供給材料１ガロン（３．７８５３Ｌ）あたり３０標準立方フィート（０．８５ｍ３）〜５００標準立方フィート（１４．１６ｍ３）の炭化水素ガスを蒸発器に供給する、［１２］に記載の方法。
［２２］
液体供給材料１ガロン（３．７８５３Ｌ）あたり５０標準立方フィート（１．４２ｍ３）〜２００標準立方フィート（５．６６ｍ３）の炭化水素ガスを供給する、［１２］に記載の方法。
［２３］
液体供給材料１ガロン（３．７８５３Ｌ）あたり７５標準立方フィート（２．１２ｍ３）〜１５０標準立方フィート（４．２５ｍ３）の炭化水素ガスを供給する、［１２］に記載の方法。
［２４］
炭化水素ガスが天然ガスである、［１２］に記載の方法。
［２５］
蒸発器に１以上のノズルアセンブリを通して液体を下向きの方向で供給し、炭化水素ガスを液体供給材料に対して対向流で上向きに供給し、更に炭化水素ガス及び気化した液体の混合供給流を蒸発器からその上部部分において排出する、［１２］に記載の方法。
［２６］
蒸発器内における気体の上向きの見かけ速度が３フィート／秒（０．９１ｍ／秒）未満である、［２５］に記載の方法。
［２７］
蒸発器内における気体の上向きの見かけ速度が２フィート／秒（０．６１ｍ／秒）未満である、［２５］に記載の方法。
［２８］
蒸発器内における気体の上向きの見かけ速度が１．５フィート／秒（０．４６ｍ／秒
未満である、［２５］に記載の方法。
［２９］
蒸発器内における気体の上向きの見かけ速度が１フィート／秒（０．３１ｍ／秒）未満である、［２５］に記載の方法。
［３０］
蒸発器内における気体の上向きの見かけ速度が０．５フィート／秒（０．１５ｍ／秒）未満である、［２５］に記載の方法。
［３１］
蒸発器内における気体の上向きの見かけ速度が０．１フィート／秒（０．０３ｍ／秒）乃至３フィート／秒（０．９１ｍ／秒）以下である、［２５］に記載の方法。
［３２］
（ａ）加熱した炭化水素ガスの供給口、液体炭化水素及び／又は液体炭化水素酸素化物に関する液体供給口、並びに気体供給口及び液体供給口に接続されており、蒸発ユニットの出口にも接続されている蒸発器容器を有する蒸発ユニット、
ここで、蒸発容器は上部部分及び下部部分を有し、
（ｉ）その上部部分内に配置されていて、液体を蒸発容器中に下向きに供給するように構成されている１以上のノズルアセンブリ；
（ｉｉ）その下部部分内に配置されていて、加熱した炭化水素ガスを蒸発容器中に供給するように構成されている気体分配器；
を含み；
更に、蒸発容器は、蒸発容器の上部部分において蒸発ユニットの出口に接続されていて、液体炭化水素及び／又は液体炭化水素酸素化物を蒸発させて、蒸発容器内において３フィート／秒（０．９１ｍ／秒）未満の蒸発容器内の上向きの見かけ気体速度を維持しながら、炭化水素ガス並びに蒸発した液体炭化水素及び／又は炭化水素酸素化物の混合蒸気流を蒸発ユニットの出口に供給する供給速度、圧力、及び温度で運転するように構成及び適合されており；並びに
（ｂ）炭化水素ガス及び蒸発した液体の混合蒸気供給流を蒸発器ユニットから受容するように構成されており、酸素を混合蒸気供給流に供給してそれを合成ガスに転化させる酸素注入器を備えている、蒸発器ユニットの出口に接続されていている部分酸化ユニット；
を含む合成ガスを製造するための装置。
［３３］
蒸発器容器に、液体を蒸発器容器の下部部分から蒸発器容器の上部部分に移送する液体再循環システムが備えられている、［２１］に記載の装置。
［３４］
廃油再循環システムが加熱器及びパージを含む、［３３］に記載の装置。
［３５］
部分酸化ユニットが非触媒部分酸化ユニットである、［３２］に記載の装置。
［３６］
非触媒部分酸化ユニットが、炭化水素ガス及び蒸発した液体の混合蒸気供給流を酸化するための環状バーナーを含む、［３５］に記載の装置。
［３７］
蒸発器容器に、その上部部分内に配置されていて、液体を蒸発ユニット中に下向きに供給するように構成されている少なくとも２つのノズルアセンブリが備えられている、［３２］に記載の装置。
［３８］
蒸発器容器に、その上部部分内に配置されていて、液体を蒸発ユニット中に下向きに供給するように構成されている少なくとも４つのノズルアセンブリが備えられている、［３２］に記載の装置。
［３９］
気体分配器が、気体を蒸発容器中に上向きに供給するように構成されている、［３２］に記載の装置。
［４０］
蒸発器容器にミスト除去装置が備えられている、［３２］に記載の装置。
［４１］
２フィート／秒（０．６１ｍ／秒）未満の蒸発器内における見かけ気体速度、及び液体１ガロン（３．７８５３Ｌ）あたり少なくとも３０フィート３（０．８５ｍ３）の炭化水素ガスの気体／液体供給材料比で運転する、［３２］に記載の装置。