【事件の表示】
　特許第３２５４５５５号「ガラス用ウェザストリップ」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２５４５５５号の請求項１ないし５に係る特許を取り消す。
【理　由】
１
　本件特許３２５４５５５号の発明は、平成８年１２月９日（１９９６．１２．９）に出願され、特許の設定登録（全５項）がなされ、その後、表記の異議申立人より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、訂正請求がなされたものである。
　
２
　(
1
　　　　（特許請求の範囲）
　ａ　請求項１の「ウレタン滑性層が形成され」の後に、「、且つ、前記押出部におけるウレタン滑性層が２コートタイプの塗料で形成され」を挿入する。
　ｂ　請求項１の「ポリエステルポリオール」の前に、「硬質タイプの」を挿入する。
　　　　（発明の詳細な説明）
　ｃ　明細書段落番号【０００９】中の「所定値以下の摩擦係数を長期間維持することが困難、即ち、」を削除する。
　ｄ 明細書段落番号【００１２】，中の記載について、上記ｂと同じ趣旨の訂正をする。
　ｅ　【００１０】における「型成形部のガラス接触部において、所定値以下の摩擦係数を長期間維持することができる」を「型成形部に熱変形が発生するおそれがなく、且つ、型成形部のガラス接触部における耐摩耗性を向上させることができる」
　ｆ　【００３５】における「表面硬度が、《中略》摩耗が促進されない。」を「型成形部にウレタン滑性層を１００℃以下の温度で硬化させることができるため、型成形部が熱変形するおそれがない。」と訂正する。
　
　(
2
   （特許請求の範囲）
　上記訂正事項ａについては、特許明細書の特許請求の範囲に記載された押出部のウレタン滑性層の材料をより具体的な構成に限定しようとするものである。
　したがって、上記訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　上記訂正事項ｂについては、特許明細書の特許請求の範囲に記載されたポリエステルポリオールのタイプをより具体的な構成に限定しようとするものである。
　したがって、上記訂正事項ｂは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　
　　（発明の詳細な説明）
　上記訂正事項ｃ，ｅ及びｆについては、不明瞭な記載の釈明を目的とするものである。
　上記訂正事項ｄについては、  明細書の記載と特許請求の範囲との整合を図るためのもので、不明瞭な記載の釈明を目的とするものである。
　
　また上記訂正事項ａないしｆは、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内での訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　
　(
3
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法１２０条の四２項及び３項で準用する特許法１２６条２項及び３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３
　(
1
　上記
２
「【請求項１】　押出部に型成形部が型成形接続されてなり、ガラス接触部にウレタン滑性層が形成され
、且つ、前記押出部におけるウレタン滑性層が２コートタイプの塗料で形成され
　前記型成形部における前記ウレタン滑性層が、１コートタイプの塗料で形成され、且つ、鉛筆硬度Ｂ以上Ｈ未満の範囲に調整されてなり、
　前記１コートタイプの塗料が、分子量１万〜９万の
硬質タイプの
　さらに、ウレタン系樹脂と熱融着可能な極性樹脂材料を樹脂製滑剤として含有することを特徴とするガラス用ウェザストリップ。
　　【請求項２】　前記極性樹脂材料が、ポリアミド（ナイロン）であることを特徴とする請求項１記載のガラス用ウェザストリップ。
　　【請求項３】　前記ナイロンが６ナイロンまたは６６ナイロンであることを特徴とする請求項２記載のガラス用ウェザストリップ。
　　【請求項４】　前記極性樹脂材料が、ポリカーボネートであることを特徴とする請求項１記載のガラス用ウェザストリップ。
　　【請求項５】　前記樹脂製滑剤の設定粒径が、前記ウレタン滑性層の塗膜厚より、５〜２５μｍ大きいことを特徴とする請求項１記載のガラス用ウェザストリップ。」
　
　(
2
［
］
［特許請求の範囲］には、「被処理弾性体表面に接着性を付与するための前処理工程と、多価イソシアネートとポリオールの組合せからなる硬化性ポリウレタンと、硬化性シリコンとを少なくとも塗膜形成要素として実質的に含有した滑性・撥水性表面処理剤を塗布する工程とからなることを特徴とする高分子弾性体の表面処理方法。」と記載され、
［２頁右下欄１１行ないし３頁左上１２行］には、「ここで第２工程の表面処理剤には、硬化性ポリウレタン塗料と、硬化性シリコンを塗膜形成要素として含有する以外に、具体的には以下の３つの組合せがある。《中略》
　（２）硬化性ポリウレタン塗料と、硬化性シリコンと、粒径が０．１μ〜２００μのパウダーを主要成分とする表面処理剤。《中略》　
　そのうちの硬化性ポリウレタン塗料としては、末端にヒドロキシル基を有するポリエステルポリオールまたはポリエーテルポリオールまたはそのブレンド《中略》と、ジイソシアナートからなるものである。」と記載され、
［３頁右上欄１１行ないし左下欄４行］には、「また、粒径が０．１μ〜２００μのパウダーとしては、無機および有機系の顔料を含み、更に金属またはケイ素の各炭化物若しくは酸化物パウダー，金属石けんパウダー，ナイロンパウダー，《中略》ナイロンパウダーはナイロン６６，ナイロン６１０，ナイロン６，ナイロン１１，ナイロン１２などのパウダーを用いる。」と記載され、
［４頁右上欄１０行ないし１７行］には、「また粒径を０．１μ〜２００μに限定した理由は以下のとおりである。つまり、パウダーの粒径が０．１μを下回ると摩擦係数を低下させる効果がないという不具合が生じ、逆に粒径が２００μを上回ると塗膜がパウダーを保持できず、パウダーが離脱して滑性付与の効果がなくなるという不具合が生ずる。したがって、以下の範囲に限定され、またより好ましくは１μ〜１００μである。」と記載され、
［４頁右下欄９行ないし１２行］には、「高分子弾性体としては、一般的に用いられるストリップゴムや塩ビ等あるいは最も効果を発揮する対象としてＥＰＴラバー，ＥＰＤＭラバー等の非極性高分子弾性体等が揚げられる。」と記載され、
［５頁右上欄１３行ないし左下欄下から３行］には、「この実施例では、被処理弾性体として自動車用のウエザーストリップを用いる。まず、ウエザーストリップの表面に変成ＥＰＴによりプライマー処理を施した。《中略》
　つぎに、滑性・撥水性表面処理剤としては、
　（１）《略》（２）《略》（３）《略》（４）《略》
　各処理剤（１）〜（４）をそれぞれ調整して前記前処理したウエザーストリップの表面に同一条件下でスプレー塗布し常温で乾燥させた。」と記載されており、該自動車用のウエザーストリップが押出成形されることは通常であるから、上記実施例では、押出部に２コートタイプの塗料を用いていることは明白である。
　
　これらの記載からみれば刊行物１には、以下のとおりの発明が記載されていると認められる。［以下、〈〉内には、本件発明で相当している事項の用語を示す。］
『ガラス接触部に滑性処理剤である硬化性ポリウレタン塗料〈ウレタン滑性層〉が形成され、且つ、前記押出部における硬化性ポリウレタン塗料〈ウレタン滑性層〉が２コートタイプの塗料で形成されてなるエチレンプロピレン系ゴム製のガラス用ウエザストリップであって、
　前記滑性処理剤である硬化性ポリウレタン塗料〈ウレタン滑性層〉が、ポリエステルポリオールをポリオール成分とするベースポリマーを含有してなり、１００℃以下で硬化可能なものであり、
　さらに、ウレタン系樹脂と熱融着可能なナイロン６６〈極性樹脂材料〉を樹脂製滑剤として含有することを特徴とするガラス用ウエザストリップ。』
　
［
］
［２頁左上欄１５行ないし右上欄１行］には、「第１図ないし第３図において、ウエザーストリップ４，５は、車体１のフロントウインドガラス２やウインドウガラス２などを取付ける車体開口部２ａ，３ａの周縁部に装着されている。各ウエザーストリップ４，５は一部にコーナ部を備えており、コーナ部の型成形品と直状部の連続加硫成型品を接合して一体にした構造となっている。」と記載され、
［２頁左下欄１４行ないし右下欄１１行］には、「前記塗料を塗装する場合には、ウレタン系塗料を密着しやすくするためにウエザーストリップ４，５，１０の所要部位にプライマーを塗布してヒータでプライマーを乾燥したのち、スプレーなどによりプライマー塗布面に顔料を含有させたウレタン系塗料を塗布してヒータにより該顔料を乾燥させる。
　これにより、各ウエザーストリップ４，５，１０はコーナ部の型成形部と直状部の押出成形部との段差が消されて、外観が向上する。《中略》
　更にまた、前記ウレタン系塗料に硬化性シリコン、シリコンオイルを含有させることにより成形される塗膜層の滑性や耐摩耗性を向上させることができる。」と記載されている。
　
［
］
［特許請求の範囲］には、「(1)ゴム又は熱可塑性樹脂を基材とする自動車用ウェザーストリップにおいて、摺動ガラスと摺接する面に、
　(A)　ウレタン系もしくはメタノール可溶ナイロン系の塗料、及び
　(B)　油状物質を内包する球状の樹脂製マイクロカプセル、
を必須の成分とする塗料組成物を塗布してなることを特徴とする自動車用ウェザーストリップ。」と記載され、
［３頁右上欄１１行ないし左下欄下から４行］には、「更に塗膜表面に凹凸を形成し、ウインドガラスとの摺動抵抗を下げる目的で、ナイロン粒子を含有させることが好ましい。このナイロン粒子としては、例えば、
《中略》
　(C)　平均粒径が好ましくは５〜１００μのナイロンパウダー
などがある。《中略》
続いて、乾燥及び焼付けすることによってウエザーストリップ本体１上に(A)の塗料１１、マイクロカプセル１２及び所望によりナイロン粒子１３を一体化した第３図(b)に示す如き微視的凹凸状の面１４が形成される。」と記載されている。
　
また、第３図(b)から、ナイロン粒子１３の粒径が、塗膜厚より大きい点を看取できる。
　
［
］
　特許請求の範囲には、水酸基価２０〜２００，分子量約１０００〜１０００００のポリエステルポリオールとポリイソシアネート混合物とを含有してなるウレタン樹脂被覆組成物が記載され、
［２頁４欄２行ないし４行］には、フタル酸を用いたポリエステルポリオールが示されている。
［３頁６欄１１行ないし１５行］には、このウレタン樹脂被覆組成物は低温時における指触乾燥及び硬化乾燥が良好であるばかりでなく、塗膜性能が極めてすぐれており、常温乾燥型塗料として好適であることが記載されている。
［５頁表１の実施例６］には、鉛筆硬度がＨＢの塗膜性能を有するものが示されている。
　
［
］
　特許請求の範囲には、芳香族を有するポリエステルポリオールを用い、水酸基価１０〜１５０で，平均分子量３０００〜１５０００のウレタン変性ポリエステルとポリイソシアネート化合物とからなる、低温硬化性を有すると共に、とくに塗膜硬度および加工性にすぐれた塗料用樹脂組成物が記載され、
［３頁右下欄１０行ないし１３行］には、ウレタン化反応の反応温度としては、好ましくは６０〜１００℃の範囲が適当であることが記載され、
［６頁第２表］には、実施例として、鉛筆硬度がＨの塗膜性能を有するものが示されている。
　
　(
3
　本件発明と刊行物１に記載された発明とを比較すると、
　両者は、「ガラス接触部に滑性処理剤である硬化性ポリウレタン塗料〈ウレタン滑性層〉が形成され
、且つ、前記押出部におけるウレタン滑性層が２コートタイプの塗料で形成され
　前記滑性処理剤である硬化性ポリウレタン塗料〈ウレタン滑性層〉が、、ポリエステルポリオールをポリオール成分とするベースポリマーを含有してなり、１００℃以下で硬化可能なものであり、
　さらに、ウレタン系樹脂と熱融着可能なナイロン６６〈極性樹脂材料〉を樹脂製滑剤として含有することを特徴とするガラス用ウェザストリップ。」である点で一致し、
　以下の各構成が刊行物１（甲第３号証）に示されていない点でで相違する。
［
］
Ａ：
「
」
Ｂ：
「
」
Ｃ：
「
」
Ｄ：
「
」
Ｅ：
「
」
Ｆ：
「
硬質タイプの
」
［
］
Ｇ：
「
」
［
］
Ｈ：
「
」
　
　しかしながら、
Ａの点に関しては、ガラス用ウェザストリップでは周知の技術であり、型成形部にも滑性処理されることは当然であり、刊行物２（甲第１号証）にも示されている。
　
Ｂの点に関しては、プライマーの用語は必ずしも明確なものではないが接着剤の一種としてみるならば、これを含有させ１コートタイプとすることは、刊行物を示すまでもなく周知の技術であり、当業者なら必要に応じて設定しうることと認められる。
　
Ｃの点に関しては、当業者が必要に応じて変更し得ることであり、何ら発明力を要するものではない。
　
Ｄの点に関しては、塗料の硬度として通常の値であり、刊行物４，５にも示されている。
　
Ｅの点の分子量に関しては、上記Ｄの点の硬度と共に本件出願前の技術水準からみて、自由に増減しうる事項であり、本件発明での１万〜９万程度の例としては、同じく刊行物４，５を示すことができる。
　
Ｆの点に関しては、硬質タイプのポリエステルポリオールを
用いることはウレタン系樹脂の塗料としては通常であり、同じく刊行物４，５を示すことができる。
　
Ｇの点に関しては、ポリカーボネートはナイロンと同じ極性樹脂材料で有り必要に応じて設計変更できるものである。
　またポリカーボネートを使用したことによる格別な効果も見あたらない
　
Ｈの点に関しては、刊行物３（甲第２号証）の第３図から明白であって、当然このような形態を呈すものと認められる。
　
　したがって請求項１ないし５に係る発明と刊行物１との間におけるすべての相違点が周知あるいは容易になし得る程度の事項であり、また該周知事項を刊行物１に記載の発明に適用したことによって格別な効果が生じるとも認められない。
　
　(
4
　以上のとおり、本件請求項１ないし５に係る発明は、上記刊行物１ないし５に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明することができたものであるから、本件発明についての特許は特許法２９条２項の規定に違反してされたものである。
　したがって、本件請求項１ないし５に係る発明についての特許は、特許法１１３条２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年２月２８日（２００３．２．２８）
【訂正の要旨】
　ａ．特許明細書中【請求項１】における「形成されてなる」を「形成され
、且つ、前記押出部におけるウレタン滑性層が２コートタイプの塗料で形成され
　これに伴い、明りょうでない記載の釈明を目的として、【００１２】における「形成されてなる」を「形成され
、且つ、前記押出部におけるウレタン滑性層が２コートタイプの塗料で形成され
　ｂ．同じく請求項１の「ポリエステルポリオール」を「
硬質タイプの
　これに伴い【００１２】における「ポリエステルポリオール」を「
硬質タイプの
　ｃ．同【０００９】における「所定値以下の摩擦係数を維持することが困難、即ち、」を削除する。
　ｄ．同【００１０】における「型成形部のガラス接触部において、所定値以下の摩擦係数を長期間維持することができる」を「型成形部
に熱変形が発生するおそれがなく、且つ、型成形部の
耐摩耗性を向上させる
　ｅ．同【００３５】における「表面硬度が、…摩耗が促進されない。」を「
型成形部にウレタン滑性層を１００℃以下の温度で硬化させることができるため、型成形部が熱変形するおそれがない。
（５４）【発明の名称】
ガラス用ウェザストリップ
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　押出部に型成形部が型成形接続されてなり、ガラス接触部にウレタン滑性層が形成され
、且つ、前記押出部におけるウレタン滑性層が２コートタイプの塗料で形成され
　前記型成形部におけるウレタン滑性層が、１コートタイプの塗料で形成され、且つ、鉛筆硬度Ｂ以上Ｈ未満の範囲に調整されてなり、
　前記１コートタイプの塗料が、分子量１万〜９万の
硬質タイプの
　さらに、ウレタン系樹脂と熱融着可能な極性樹脂材料を樹脂製滑剤として含有することを特徴とするガラス用ウェザストリップ。
　【請求項２】　前記極性樹脂材料が、ポリアミド（ナイロン）であることを特徴とする請求項１記載のガラス用ウェザストリップ。
　【請求項３】　前記ナイロンが６ナイロンまたは６６ナイロンであることを特徴とする請求項２記載のガラス用ウェザストリップ。
　【請求項４】　前記極性樹脂材料が、ポリカーボネートであることを特徴とする請求項１記載のガラス用ウェザストリップ。
　【請求項５】　前記樹脂製滑剤の設定粒径が、前記ウレタン滑性層の塗膜厚より、５〜２５μｍ大きいことを特徴とする請求項１記載のガラス用ウェザストリップ。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、押出部に型成形部が型成形接続されてなり、ガラスが摺動等して接触するガラス接触部にウレタン系樹脂からなるウレタン滑性層が形成されてなるエチレンプロピレン系ゴム（ＥＰＲ）製のガラス用ウェザストリップに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　自動車ドア等に装着されるガラス用ウェザストリップの一例を、図１に示す。
　【０００３】
　押出物を所定長に裁断したルーフサイド側ガラスラン部１２、前下ピラー側ガラスラン部１４、後ピラー側ガラスラン部１６、及び、インナー部１８、アウター部２０がそれぞれ、前型成形部・後型成形部２２、２４及び分岐型成形部２６で型成形接続されたものである（各型成形部は斜線部で示されている。）。ここで、ルーフサイド側ガラスラン部１２、前下ピラー側ガラスラン部１４、後ピラー側ガラスラン部１６は、それぞれ、内側に対向して摺動リップ２８、２９を備え、溝底摺動部３０を備えたチャンネル断面を備えた構成である（図２・３参照）。また、インナー部１８及びアウター部２０は、取り付け部３２から分岐した摺動リップ３４を備えた断面を有している（図３参照）。
　【０００４】
　従来、上記押出部の摺動リップ２８、２９、及び溝底摺動部３０の各ガラス摺動面には、通常、ウレタン樹脂系からなるウレタン滑性層３６を形成していた（図２・３参照）。
　【０００５】
　各ウレタン滑性層３６の形成は、通常、プライマーコート後、ウレタン樹脂コートを行う、いわゆる、２コートタイプのウレタン塗料を使用し、更に、表面硬度を及び密着性を確保するために、押出物（基体）の加硫工程で加熱硬化（例えば、１８０℃×５分）させていた。これは、ウレタン塗料自体（極性材料）がＥＰＲ基体（非極性材料）と直接的に接着が困難であり、接着のためにプライマー層を必要とするためである。
　【０００６】
　そして、型成形部のガラス接触面には、ウレタン滑性層は形成していないことが多かった。特に、型成形部の溝底部の滑性処理は、摺動リップを拡開して行う必要があり、面倒であるとともに、ガラス摺動距離が短いため、その必然性も小さかった。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、昨今のガラス摺動抵抗の低減の要請から、型成形部の溝底部や摺動リップにも滑性処理をする要請が強くなってきている。
　【０００８】
　この場合、押出部に使用するウレタン塗料をそのまま型成形部にも使用することが考えられる。ところが、２コートタイプの塗料では、手間が増大して望ましくないともに、１８０℃もの高温で硬化させる必要があり、型成形部が熱変形するおそれがある。
　【０００９】
　そこで、低温で硬化可能なものとして、シリコーン系でプライマー含有の１コートタイプの市販の塗料を使用することが考えられる。しかし、上記のもので
は、耐
　【００１０】
　本発明は、上記にかんがみて、型成形部
に熱変形が発生するおそれがなく、且つ、型成形部の
耐摩耗性を向上させる
　【００１１】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意開発に努力をする過程で、ウレタン滑性層の表面硬度を所定範囲に調製すれば、耐摩耗性が向上することを見出し、下記構成のガラス用ウェザストリップに想到した。
　【００１２】
　押出部に型成形部が型成形接続されてなり、ガラス接触部にウレタン滑性層が形成され、
且つ、前記押出部におけるウレタン滑性層が２コートタイプの塗料で形成され
　型成形部におけるウレタン滑性層が、ベースポリマーが、分子量１万〜９万の
硬質タイプの
　【００１３】
　ここで、ウレタン滑性層は、前記ウレタン滑性層を形成するウレタン系樹脂と熱融着可能な極性樹脂材料を樹脂製滑剤として含有させることが、更には、該樹脂系滑剤の設定粒径が、ウレタン滑性層の塗膜厚より、５〜２５μｍ大きいことが、より望ましい。
　【００１４】
　【手段の詳細な説明】
　次に、上記手段の各構成について詳細な説明をおこなう。配合割り合いは、特に断らない限り、重量単位とする。
　【００１５】
　（１）本発明のガラス用ウェザストリップは、押出部１２、１４、１６等に型成形部２２、２４が型成形接続されてなり、ガラス摺動部２８、２９、３４等にウレタン滑性層３６が形成されてなるエチレンプロピレン系ゴム製のものであることを前提的要件とする。
　【００１６】
　ここで、エチレンプロピレン系ゴムには、エチレンプロピレン共重合体ゴム（ＥＰＭ）、エチレンプロピレン非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、更には、プロピレンの一部を他のα−オレフィンで置換した共重合体ゴムを含む。また加硫系は、過酸化物加硫系、硫黄加硫系を問わない。
　【００１７】
　また、押出部におけるウレタン滑性層としては、従来と同様に、２コートタイプのものが塗布されている。
　【００１８】
　（２）上記において、型成形部におけるウレタン滑性層が、１コートタイプの塗料で形成され、鉛筆硬度Ｂ以上Ｈ未満の範囲に調整されてなり、１コートタイプの塗料が、分子量１万〜９万のポリエステルポリールをポリオール成分とするベースポリマーとで、プライマーとを含有してなり、１００℃以下で硬化可能なことことを特徴的要件とする。
　【００１９】
　ここでポリエステルポリオールの分子量が、１万未満では、１００℃以下での十分な硬化をさせ難く、また、９万を越えると、塗膜硬度で、鉛筆硬度Ｂ以上のものを得難くなる。
　【００２０】
　また、ポリエステルポリオールは、グリコオールとジカルボン酸を当量づつ反応させて調製する。このとき、グリコールとジカルボン酸の炭素数を適宜選択することにより、塗膜物性（強度）の調整が可能となる。このとき、通常、塗膜物性が下記範囲内にあるようにすることが望ましい。即ち、押出部と型成形部との硬度差に加えて、剛性及び強度の差が小さい程、滑らかなガラス摺動が可能となり望ましい。
　【００２１】
　　引張強度（ＪＩＳ　Ｋ　６３０１）…２４．５〜４４．１ＭＰａ（２５０〜４５０ｋｇｆ／ｃｍ２）
　　１００％モジュラス（Ｍ１００％）（ＪＩＳ　Ｋ　６３０１）…９．８〜２９．４ＭＰａ（１００〜３００ｋｇｆ／ｃｍ２）
　なお、上記の値は、押出部に塗布されている２コートタイプのウレタン滑性層の塗膜物性と略等しく、例えば、引張強度：４４．１ＭＰａ（４５０ｋｇｆ／ｃｍ２）、Ｍ１００％：３４．３ＭＰａ（３５０ｋｇｆ／ｃｍ２）である。
　【００２２】
　なお、イソシアナート成分としては、芳香族系及び脂肪族系を問わないが、耐候性の見地から、ヘキサメチレンジイソシアナート（ＨＭＤＩ）、ヘキサヒドロメタキリシレンジイソシアナート（ＨＸＤＩ）、ジシクロヘキサンメタン４，４′ジイソシアナート（ＨＭＤＩ）等の脂肪族系のものが望ましい。
　【００２３】
　プライマーとしては、通常、ＥＰＤＭまたはＥＰＭにカルボキシル基、水酸基、アミノ基等のイソシアネートと反応可能な官能基を導入したものを使用できる。ウレタン樹脂１００部に対するプライマー成分の添加量は、５〜５０部、望ましくは、１０〜３０部とする。
　【００２４】
　塗膜硬度が、鉛筆硬度Ｂ未満では、所定の耐摩耗性を得難く、また、ウレタン塗料だけでは、Ｈ以上の硬度が得難い。ちなみに、押出部の２コートタイプのウレタン滑性層の硬度は、通常、略Ｈである。
　【００２５】
　上記範囲の硬度を得るには、ウレタン滑性層を形成するウレタン系樹脂と熱融着可能な極性樹脂材料を樹脂製滑剤の一部として含有させることが望ましい。当該樹脂製滑剤としては、６ナイロン、６６ナイロン、ポリカーボネート等を挙げることができる。この樹脂製滑剤の添加量は、ウレタン樹脂１００部に対して、２〜２０部、望ましくは、５〜１５部とする。
　【００２６】
　なお、その他、樹脂系滑剤としてフッ素樹脂、また、二硫化モリブデン等の固体滑剤、更には、シリコーンオイル（例えば１０万ｃＳｔ）等の液体滑剤を適宜配合することもできる。
　【００２７】
　滑剤の配合量は、合計量で、ウレタン樹脂１００部に対して、１００部未満、望ましくは、２０〜８０部とする。
　【００２８】
　上記において、極性樹脂材料からなる樹脂系滑剤の設定粒径が、ウレタン滑性層の塗膜厚より、５〜２５μｍ大きいことが望ましい。その理由は、下記の如くであると推定される。なお、ウレタン滑性層の塗膜厚は、通常、５〜２０μｍである。
　【００２９】
　ウレタン滑性層の耐摩耗性向上の理由は、下記の如くであると推定される。
　【００３０】
　初期においては、粒径が大きな樹脂系滑剤３８の存在により、表面にウレタン塗膜４０が存在しており、ガラスとの接触面積が小さくなり、低い摩擦係数を達成できる（図４▲１▼）。
　【００３１】
　ウレタン塗膜４０が摩耗してが樹脂系滑剤３８が露出した時点においては、耐摩耗性の良好な樹脂系滑剤（特に、ポリアミド）３８上を、ガラスが滑り、塗膜４０の耐摩耗性向上に寄与する（図４▲２▼）。
　【００３２】
　更に、樹脂製滑剤３８が摩耗してきても、塗膜４０であるウレタン塗料と滑剤３８である極性樹脂とが強固に接着しているため、樹脂製滑剤３８が耐摩耗性の大部を担い、塗膜４０自体の摩耗量が小さくなる。
　【００３３】
　上記塗膜の形成は、通常、上記ウレタン成分（ポリエステルポリオール及びイソシアナート）、滑剤成分の他に、分散剤、カーボンブラック、触媒等を塗布直前に溶剤存在下で混ぜ合わせ、溶剤で適宜粘度に調整して塗料を調製する。該塗料を、刷毛等により型成形部の所要部位に塗布する。そして、その後、１００℃以下の温度で、例えば、８０℃×５分の条件で乾燥・硬化させる。
　【００３４】
　【発明の作用・効果】
　本発明のガラス用ウェザストリップは、上記の如く、型成形部におけるウレタン滑性層が、１コートタイプの塗料で形成され、且つ、鉛筆硬度Ｂ以上Ｈ未満の範囲に調整されてなり、１コートタイプの塗料が、分子量１万〜９万のポリエステルポリールをポリオール成分とするベースポリマーと、プライマーとを含有してなる１００℃以下で硬化可能な構成により下記の作用効果を奏するものである。
　【００３５】
　
型成形部にウレタン滑性層を１００℃以下の温度で硬化させることができるため、型成形部が熱変形するおそれがない。
　【００３６】
　また、シリコーン系プライマー含有の１コートタイプの塗料を塗布したものと比べて、押出部と型成形部との硬度差が小さいことに基づき、摩耗の促進、さらには、塗膜の剥れ等の増大が促進されない。
　【００３７】
　更に、ウレタン系樹脂と熱融着可能な極性樹脂材料を樹脂製滑剤として含有させた場合は、耐摩耗性の大部を、ウレタン塗料自体より、通常、耐摩耗性に優れ、かつ摩擦係数の小さな該樹脂製滑剤が担うため、ウレタン滑性層の耐摩耗性、即ち、耐久性が向上する。
　【００３８】
　また、極性樹脂材料の設定粒径を大きくした場合は、上記傾向はより確実となり、更に、ウレタン滑性層の耐久性が向上するが、粒子径が４０μｍを超えると、外観上凹凸が目立ちやすい。
　【００３９】
　【実施例】
　（１）本発明の効果を確認するために、表示の各ウレタン滑性塗膜形成用の、塗料を使用してＥＰＤＭ基材上に塗布（１コートまたは２コート）して、表示の条件で乾燥硬化させた。各塗膜について、膜厚、動摩擦係数、及び、塗膜硬さ（鉛筆硬度；但し、鉄板上塗膜について測定）を測定するとともに、耐摩耗性試験を下記方法で行った。なお、各ウレタン塗料自体の仕様強度物性も参考のために付記する。
　【００４０】
　＜耐摩耗性試験＞
　摩耗試験機（染色堅牢度試験用摩擦試験機；ＪＩＳ　Ｌ　０８２３）を用いて、下記条件で行い、表面処理層が摩耗して、基材が露出するまでの往復摩耗回数を求めた。
　【００４１】
　　ガラス摩耗子：幅２０ｍｍ（下端Ｒ１０ｍｍ）、厚さ４ｍｍ（下端Ｒ２ｍｍ）
　　摩耗荷重：３ｋｇ、往復距離：１４０ｍｍ、往復スピード：６０往復／ｍｉｎ．
　（２）試験結果を示す表１から、本実施例においては、硬度が２Ｂの比較例に比して格段に優れた耐摩耗性を示すとともに、２コートの従来例の場合と、ほとんど変わらない耐摩耗性を示すことが分かる。
　【００４２】
　【表１】
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明を適用するガラス用ウェザストリップの一例を示す概略斜視図
　【図２】
　図１のＡ部における型成形部を示す斜視図
　【図３】
　図１のＢ部における型成形部を示す斜視図
　【図４】
　ウレタン塗膜の摩耗の経過状態を示す説明図
　【符号の説明】
　１２　ルーフサイド側ガラスラン部（押出部）
　１４　前下ピラー側ガラスラン部（押出部）
　１６　後ピラー側ガラスラン部（押出部）
　１８　インナー部（押出部）
　２０　アウター部（押出部）
　２２　前型成形部
　２４　後型成形部
　２６　分岐型成形部
　２８、２９、３４　摺動リップ部
　３０　溝底摺動部
　３６　ウレタン滑性層