【手続補正書】
【提出日】平成27年1月20日(2015.1.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４０】
本明細書である特定の例示の実施形態を詳細に説明したが、当然のことながら、当業者は上述の説明を理解した上で、これらの実施形態の代替物、変更物、及び均等物を容易に想起することができるであろう。したがって、本開示は、本明細書で以上に述べた例示の実施形態に不当に限定されるべきではないと理解すべきである。更に、本明細書にて参照される全ての出版物、公開された特許出願及び交付された特許は、それぞれの個々の出版物又は特許が参照により援用されることを明確にかつ個別に指示したかのごとく、それらの全体が同じ範囲で、参照により本明細書に援用される。様々な例示の実施形態を上で説明した。これら及び他の実施形態は、開示される実施形態の以下の列挙の範囲内である。
本願発明に関連する発明の実施形態について以下に列挙する。
[実施形態１]
成形方法であって、
第１の型部材と、型を閉鎖するために、前記第１の型部材に向かって及び離れて移動することができる少なくとも１つの可動式型部材とを有する射出型を提供する工程であって、型空洞が、前記第１の型部材又は可動式型部材のうちの少なくとも１つに形成され、前記空洞が、その中に少なくとも１つのゲートを有し、更に、超音波エネルギー源が、前記空洞に超音波エネルギーを印加するように位置付けられる、工程と、
前記型を閉鎖する工程であって、それにより、前記少なくとも１つのゲートが溶融（コ）ポリマー源と流体的に接続される、工程と、
前記型を、１０４℃〜１１６℃の前記空洞に隣接して測定される型温まで加熱する工程と、
その後、前記空洞及び前記ゲートを前記溶融（コ）ポリマーで実質的に充填するために、前記閉鎖した型の前記少なくとも１つのゲートを通じて、前記空洞中に前記溶融（コ）ポリマーを射出する工程と、
前記ゲート内の前記溶融（コ）ポリマーが凝固するまで、前記閉鎖した型を冷却させる工程と、
前記型温が約１１６℃〜１２２℃まで上昇するまで、前記ゲート内の前記凝固した（コ）ポリマーを再溶融することなく、前記閉鎖した型の前記空洞内の前記溶融（コ）ポリマーに前記超音波エネルギー源からの超音波エネルギーを印加する工程であって、それにより、前記溶融（コ）ポリマー中の任意の流動誘起応力を実質的に緩和する、工程と、
その後、前記型温が約１０１℃〜１０７℃まで低下するまで、前記閉鎖した型を冷却する工程と、
その後、前記型温が約１１６℃〜１２２℃まで増加するまで、前記閉鎖した型を加熱する工程であって、それにより、前記溶融（コ）ポリマー中の任意の熱誘起応力を実質的に緩和する、工程と、
その後、前記溶融（コ）ポリマーが前記型内で凝固するまで、前記型を冷却させる工程であって、それにより、射出成形物品を形成する、工程と、を含む、方法。
[実施形態２]
１０４℃〜１１６℃の前記型温まで前記型を加熱する工程が、前記型を閉鎖する工程の後に生じる、実施形態１に記載の成形方法。
[実施形態３]
前記型温が約１１６℃〜１２２℃の間まで上昇するまで、前記閉鎖した型の前記空洞内の前記溶融（コ）ポリマーに前記超音波エネルギー源からの超音波エネルギーを印加する工程が、前記ゲート内の前記溶融（コ）ポリマーが凝固するまで、前記閉鎖した型を冷却させる工程の後のみ開始される、実施形態１又は２に記載の成形方法。
[実施形態４]
前記溶融（コ）ポリマーを前記空洞中に射出する工程が、前記空洞内の前記溶融（コ）ポリマーに前記超音波エネルギー源からの超音波エネルギーを印加することを更に含む、実施形態１〜３のいずれか一項に記載の成形方法。
[実施形態５]
前記ゲート内の前記（コ）ポリマーが凝固するまで、前記閉鎖した型を冷却させる工程が、前記空洞への超音波エネルギーの印加を中断することを含む、実施形態４に記載の成形方法。
[実施形態６]
前記閉鎖した型の前記少なくとも１つのゲートを通じて、前記空洞中に前記溶融（コ）ポリマーを射出する工程が、約０．５〜約０．６秒かかる、実施形態１〜５のいずれか一項に記載の成形方法。
[実施形態７]
前記ゲート内の前記（コ）ポリマーが凝固するまで、前記閉鎖した型を冷却させる工程が、前記空洞中への前記溶融（コ）ポリマーの前記射出を開始した後、約２秒で開始され、約６１秒で終了する、実施形態１〜６のいずれか一項に記載の成形方法。
[実施形態８]
前記空洞内の前記溶融（コ）ポリマーに前記超音波エネルギー源からの超音波エネルギーを印加する工程が、前記空洞中への前記溶融（コ）ポリマーの前記射出を開始した後、約６１秒で開始され、約８０秒で終了する、実施形態１〜７のいずれか一項に記載の成形方法。
[実施形態９]
前記型温が約１０１℃〜１０７℃まで低下するまで、前記閉鎖した型を冷却させる工程が、前記空洞中への前記溶融（コ）ポリマーの前記射出を開始した後、約６２秒で開始され、約２３７秒で終了する、実施形態１〜８のいずれか一項に記載の成形方法。
[実施形態１０]
前記型温が約１１６℃〜１２２℃まで上昇するまで、前記閉鎖した型を加熱する工程が、前記空洞中への前記溶融（コ）ポリマーの前記射出を開始した後、約７０秒〜１１５秒で開始され、加熱が開始された後、約７０〜１１０秒で終了する、実施形態１〜９のいずれか一項に記載の成形方法。
[実施形態１１]
前記型を閉鎖する工程から、前記（コ）ポリマーが前記型内で凝固するまでの合計経過時間が、少なくとも約１４５秒、及び約２４０秒未満である、実施形態１〜１０のいずれか一項に記載の成形方法。
[実施形態１２]
エジェクター手段を用いて、前記型空洞から前記射出成形物品を取り外す工程を更に含む、実施形態１〜１１のいずれか一項に記載の成形方法。
[実施形態１３]
前記エジェクター手段が、エジェクターピン、リフター、ストリッパープレート、又はそれらの組み合わせのうちの１つ以上から選択される、実施形態１２に記載の成形方法。
[実施形態１４]
前記空洞中に射出される溶融（コ）ポリマーの量が、前記型空洞を充填するために必要とされる量を超え、過剰な（コ）ポリマーが、ベントを通じて前記空洞から流出する、実施形態１〜１３のいずれか一項に記載の成形方法。
[実施形態１５]
前記型空洞中に前記溶融（コ）ポリマーを射出する工程が、マニホールドから前記溶融（コ）ポリマーを射出することを含む、実施形態１〜１４のいずれか一項に記載の成形方法。
[実施形態１６]
前記入口ゲートが、前記型空洞の一側面の中心にある、実施形態１〜１５のいずれか一項に記載の成形方法。
[実施形態１７]
前記溶融（コ）ポリマーが、前記第１の型部材に隣接する前記型空洞の第１の側面から前記型空洞に射出され、前記超音波エネルギーが、前記可動式型部材に隣接する前記型空洞の第２の側面から印加される、実施形態１〜１６のいずれか一項に記載の成形方法。
[実施形態１８]
前記型空洞を加熱する工程が、電気抵抗加熱、電磁誘導加熱、誘電加熱、熱電加熱、超音波エネルギーの印加による加熱、又はそれらの組み合わせを使用して実施される、実施形態１〜１７のいずれか一項に記載の成形方法。
[実施形態１９]
前記型空洞を加熱する工程が、電気抵抗加熱を使用して実施され、更に、前記型空洞内の前記溶融（コ）ポリマーの温度を、１分あたり少なくとも約１３℃の速度で増加させるために十分な速度で、前記型空洞内の前記（コ）ポリマーを加熱することを可能にするように、少なくとも１つの電気抵抗ヒーターが、前記型空洞に近接して位置付けられる、実施形態１８に記載の成形方法。
[実施形態２０]
前記型が、鋼、ステンレス鋼、銅、ベリリウム、アルミニウム、それらの合金、又はそれらの組み合わせからなる群から選択される材料を含む、実施形態１〜１９のいずれか一項に記載の成形方法。
[実施形態２１]
前記超音波エネルギー源が、超音波振動子を備え、更に、共鳴ホーン、ブースター、導波路、又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを備えるか、または備えない、実施形態１〜２０のいずれか一項に記載の成形方法。
[実施形態２２]
実施形態１〜２１のいずれか一項に従って製造される、成形物品。
[実施形態２３]
前記成形物品が、レンズ、プリズム、ミラー、ライトパイプ、回折格子、又はそれらの組み合わせからなる群から選択される射出成形された光学素子である、実施形態２２に記載の成形物品。
[実施形態２４]
前記成形物品が、複屈折の実質的な非存在、残留応力の実質的な非存在、ひけマークの実質的な非存在、ニットマークの実質的な非存在、溶接線の実質的な非存在、ボイドの実質的な非存在、又はそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つの有益特性を示す、実施形態２２又は２３に記載の成形物品。
[実施形態２５]
前記（コ）ポリマーが、（メタ）アクリル（コ）ポリマーを含む、実施形態１〜２４のいずれか一項に従って製造される成形物品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形方法であって、
第１の型部材と、型を閉鎖するために、前記第１の型部材に向かって及び離れて移動することができる少なくとも１つの可動式型部材とを有する射出型を提供する工程であって、型空洞が、前記第１の型部材又は可動式型部材のうちの少なくとも１つに形成され、前記空洞が、その中に少なくとも１つのゲートを有し、更に、超音波エネルギー源が、前記空洞に超音波エネルギーを印加するように位置付けられる、工程と、
前記型を閉鎖する工程であって、それにより、前記少なくとも１つのゲートが溶融（コ）ポリマー源と流体的に接続される、工程と、
前記型を、１０４℃〜１１６℃の前記空洞に隣接して測定される型温まで加熱する工程と、
その後、前記空洞及び前記ゲートを前記溶融（コ）ポリマーで実質的に充填するために、前記閉鎖した型の前記少なくとも１つのゲートを通じて、前記空洞中に前記溶融（コ）ポリマーを射出する工程と、
前記ゲート内の前記溶融（コ）ポリマーが凝固するまで、前記閉鎖した型を冷却させる工程と、
前記型温が約１１６℃〜１２２℃まで上昇するまで、前記ゲート内の前記凝固した（コ）ポリマーを再溶融することなく、前記閉鎖した型の前記空洞内の前記溶融（コ）ポリマーに前記超音波エネルギー源からの超音波エネルギーを印加する工程であって、それにより、前記溶融（コ）ポリマー中の任意の流動誘起応力を実質的に緩和する、工程と、
その後、前記型温が約１０１℃〜１０７℃まで低下するまで、前記閉鎖した型を冷却する工程と、
その後、前記型温が約１１６℃〜１２２℃まで増加するまで、前記閉鎖した型を加熱する工程であって、それにより、前記溶融（コ）ポリマー中の任意の熱誘起応力を実質的に緩和する、工程と、
その後、前記溶融（コ）ポリマーが前記型内で凝固するまで、前記型を冷却させる工程であって、それにより、射出成形物品を形成する、工程と、を含む、方法。
【請求項２】
前記型温が約１１６℃〜１２２℃の間まで上昇するまで、前記閉鎖した型の前記空洞内の前記溶融（コ）ポリマーに前記超音波エネルギー源からの超音波エネルギーを印加する工程が、前記ゲート内の前記溶融（コ）ポリマーが凝固するまで、前記閉鎖した型を冷却させる工程の後のみ開始される、請求項１に記載の成形方法。
【請求項３】
前記溶融（コ）ポリマーを前記空洞中に射出する工程が、前記空洞内の前記溶融（コ）ポリマーに前記超音波エネルギー源からの超音波エネルギーを印加することを更に含む、請求項１に記載の成形方法。
【請求項４】
前記型空洞を加熱する工程が、電気抵抗加熱、電磁誘導加熱、誘電加熱、熱電加熱、超音波エネルギーの印加による加熱、又はそれらの組み合わせを使用して実施される、請求項１に記載の成形方法。
【請求項５】
請求項１に従って製造される、成形物品。