(57)【要約】【課題】密着性と取扱い性に優れたフェイスマスク用セルロース系繊維不織布の提供。【解決手段】嵩密度が０．２０ｇ／ｃｍ３以上０．３０ｇ／ｃｍ３未満であり、かつ、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力が０．２５Ｎ／５０ｍｍ以上０．９０Ｎ／５０ｍｍ未満であることを特徴とする、フェイスマスク用セルロース系繊維不織布、及び該不織布を含むフェイスマスク。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
嵩密度が０．２０ｇ／ｃｍ３以上０．３０ｇ／ｃｍ３未満であり、かつ、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力が０．２５Ｎ／５０ｍｍ以上０．９０Ｎ／５０ｍｍ未満であることを特徴とする、フェイスマスク用セルロース系繊維不織布。
【請求項２】
目付が１０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２未満である、請求項１に記載の不織布。
【請求項３】
厚みが０．１５ｍｍ以上０．４０ｍｍ未満である、請求項１又は２に記載の不織布。
【請求項４】
吸水倍率が８．０以上１４．０未満である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の不織布。
【請求項５】
湿潤時の透明度が６０％以上１００％未満である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の不織布。
【請求項６】
前記セルロース系繊維の繊維径が５μｍ以上１５μｍ未満である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の不織布。
【請求項７】
前記セルロース系繊維は連続長繊維である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の不織布。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の不織布を含むフェイスマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェイスマスク用セルロース系繊維不織布、該不織布を含むフェイスマスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、不織布に化粧液を含浸したフェイスマスクが、アンチエイジング商品として拡大している。フェイスマスクの基材には、化粧液の保液性能が高く装着時の液持ちが良いという理由から、コットンやレーヨンなどのセルロース系短繊維不織布や、銅アンモニアレーヨン法によるキュプラ連続長繊維不織布が主に用いられている。また、以下の特許文献１と２に記載されるように、湿潤時の取扱い性と密着性の両方の性能を兼ね備えたフェイスマスク用セルロース繊維不織布も開発されている。
【０００３】
しかしながら、上記従来技術のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布は、湿潤時の取扱い性と密着性において未だ改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１５９８８０号公報
【特許文献２】特開２０１３−２２６１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記した従来技術の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、密着性と取扱い性に優れたフェイスマスク用セルロース系繊維不織布を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明者は、かかる課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、嵩密度が０．２０ｇ／ｃｍ３以上０．３０ｇ／ｃｍ３未満であり、かつ、湿潤時の不織布の横方向の初期抗張力が０．２５Ｎ／５０ｍｍ以上０．９０Ｎ／５０ｍｍ未満であるという特徴を有するセルロース系繊維不織布を用いることにより、密着性と取扱い性に優れたフェイスマスクを提供できることを予想外に見出し、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明は、以下の通りのものである。
【０００７】
［１］嵩密度が０．２０ｇ／ｃｍ３以上０．３０ｇ／ｃｍ３未満であり、かつ、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力が０．２５Ｎ／５０ｍｍ以上０．９０Ｎ／５０ｍｍ未満であることを特徴とする、フェイスマスク用セルロース系繊維不織布。
［２］目付が１０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２未満である、前記［１］に記載の不織布。
［３］厚みが０．１５ｍｍ以上０．４０ｍｍ未満である、前記［１］又は［２］に記載の不織布。
［４］吸水倍率が８．０以上１４．０未満である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の不織布。
［５］湿潤時の透明度が６０％以上１００％未満である、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の不織布。
［６］前記セルロース系繊維の繊維径が５μｍ以上１５μｍ未満である、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の不織布。
［７］前記セルロース系繊維は連続長繊維である、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の不織布。
［８］前記［１］〜［７］のいずれかに記載の不織布を含むフェイスマスク。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るフェイスマスク用セルロース系不織布を用いたフェイスマスクは、密着性と取扱い性に優れたものである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本実施形態のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布は、嵩密度が０．２０ｇ／ｃｍ３以上０．３０ｇ／ｃｍ３未満であり、かつ、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力が０．２５Ｎ／５０ｍｍ以上０．９０Ｎ／５０ｍｍ未満であることを特徴とする。
【００１０】
本実施形態の不織布を構成するセルロース系繊維としては、麻、綿、パルプ等の天然セルロース繊維、キュプラ、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン等の再生セルロース繊維、リヨセル（テンセル）等の精製セルロース繊維などを挙げることができるが、好ましくは繊維内の不純物が少ない再生セルロース繊維又は精製セルロース繊維であり、より好ましくは再生セルロース繊維である。また、再生セルロース繊維の原料としては、コットンリンター、パルプ等が好ましい。また、繊維の形態としては、短繊維又は長繊維のいずれであってもよいが、好ましくは長繊維、より好ましくは連続長繊維である。繊維の形態が連続長繊維の場合、脱落繊維等の不純物が出難く、フェイスマスクとして機能が高い。セルロース系繊維は、特に好ましくは再生セルロース連続長繊維であることができる。
【００１１】
フェイスマスク用セルロース系繊維不織布の嵩密度は、０．２０ｇ／ｃｍ３以上０．３０ｇ／ｃｍ３未満であることが必要であり、好ましくは０．２２ｇ／ｃｍ３以上０．２５ｇ／ｃｍ３未満である。嵩密度が０．２０ｇ／ｃｍ３以上０．３０ｇ／ｃｍ３未満であれば、フェイスマスクの化粧液の吸液性や顔への密着性が優れる。
【００１２】
セルロースに限らず、不織布はその製法上、機械進行方向（タテ方向）に構成繊維が配向するため、不織布のヨコ方向に伸びやすい傾向、すなわち、不織布のヨコ方向の初期抗張力が小さい傾向にある。セルロース系繊維不織布において、特に湿潤時にはこの傾向が大きくなる。湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力が小さくなると、不織布がヨコ方向に伸びやすくなり、例えば、フェイスマスクを顔へ装着する際の取扱い性が大きく損なわれるという問題がある。発明者は、フェイスマスク用セルロース系繊維不織布の湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力を０．２５Ｎ／５０ｍｍ以上０．９０Ｎ／５０ｍｍ未満、好ましくは０．４０Ｎ／５０ｍｍ以上０．８０Ｎ／５０ｍｍに制御することで、フェイスマスクを顔へ装着する際の取扱い性を大きく改善することを見出した。尚、後述する方法によって不織布構成繊維の配向を調整することで、この初期抗張力は制御することが可能である。
【００１３】
本明細書中、不織布のヨコ方向とは、機械進行方向と直交する方向をいう。また、本明細書中、不織布の湿潤時とは、不織布をＩＳＯ３６９６に準拠した３級の水に２０℃±２℃の温度で１時間浸漬した状態のことをいう。
【００１４】
本実施形態のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布の目付は、１０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２未満であることが好ましく、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２未満である。目付が１０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２未満であれば、フェイスマスクの顔への密着性やフェイスマスクを顔へ装着する際の取扱い性が優れる。
【００１５】
本実施形態のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布の厚みは、０．１５ｍｍ以上０．４０ｍｍ未満であることが好ましく、より好ましくは０．１８ｍｍ以上０．３６ｍｍ未満である。厚みが、０．１５ｍｍ以上０．４０ｍｍ未満であれば、フェイスマスクの顔への密着性や顔へ装着する際の取扱い性、透明性が優れる。
【００１６】
本実施形態のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布の吸水倍率は、８．０以上１４．０未満であることが好ましく、より好ましくは１０．０以上１４．０未満である。吸水倍率が、８．０以上１４．０未満であれば、フェイスマスクの吸液性や湿潤時の取り扱性が優れる。尚、後述する方法によって不織布の嵩密度を調整することで、吸水倍率を制御することが可能である。
【００１７】
本実施形態のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布の湿潤時の透明度は、６０％以上１００％未満であることが好ましく、より好ましくは７５％以上１００％未満である。透明度が、６０％以上であれば、見た目の清涼感、潤い感が優れる。尚、後述する方法によって不織布の嵩密度を調整することで、湿潤時の透明度を制御することが可能である。
【００１８】
本実施形態のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布の繊維径は、５μｍ以上１５μｍ未満であることが好ましく、より好ましくは８μｍ以上１４μｍ未満である。繊維径が、５μｍ以上１５μｍ未満であれば、フェイスマスクを顔へ装着する際の取扱い性や顔への密着性が優れる。
【００１９】
本実施形態のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布の製造方法は特に限定されないが、例えば、以下の製造方法によって製造することができる。
セルロース原料を銅アンモニア溶液で溶解し、細孔（原液吐出孔）を有した紡糸口金（紡口）から押し出し、水と共に漏斗内を落下させ、脱アンモニアさせることにより原液を凝固させつつ、延伸を行い、ネット上へ振り落としウェブ形成させる。この際、ネットを進行させながら進行方向と垂直方向へ振動させることにより、ネットへ振り落とされる繊維はサインカーブを描くことになる。紡糸時の延伸は１００〜５００倍が可能であり、紡糸漏斗の形状と、その中を流下させる紡糸水量を変えることにより、延伸倍率の調整が任意に可能である。延伸倍率を変えることにより、単繊度や不織布の強度を変えることが可能である。また、ネットの進行速度、振動幅を制御することにより、繊維配列方向を制御し、不織布の嵩密度や強度、伸度、初期抗張力等をコントロールすることが可能である。
【００２０】
紡糸漏斗の形状としては、短形型が好ましく、流下させる紡糸漏斗の長さは１００〜４００mm、流下出口のスリット幅は２〜５mmが好ましい。また、不織布の均一性を確保する意味から、ウェブを積層して不織布化することが好ましく、その積層は３〜７枚が好ましい。この積層ウェブを硫酸と水を用いて再生、精練を行い、低中圧水流により繊維を交絡させながらシートに貫通孔及び凹部を形成させた後、乾燥させて多層不織布を得ることができる。不織布の積層数や水流圧力を制御することにより、不織布の嵩密度や強度、伸度、初期抗張力、吸水倍率、湿潤時の透明度等をコントロールすることが可能である。
【実施例】
【００２１】
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例により何ら限定されるものではない。また、本発明における各種物性・特性は、下記の方法に従って測定した。
【００２２】
［嵩密度］
嵩密度は、下記式において算出した。
嵩密度（ｇ／ｃｍ３）＝目付（ｇ／ｍ２）÷厚み（ｍｍ）÷１０００
【００２３】
［目付］
１０５℃で一定質量になるまで乾燥後、２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置した不織布を５ｃｍ×５ｃｍの大きさに切り出し、その質量を測定し、不織布のｍ２当たりの質量（ｇ）を求めた。尚、測定はサンプル３０点で行い、その平均値を目付（ｇ／ｍ２）とした。
【００２４】
［厚み］
ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠した厚み試験にて、荷重１．９６ｋＰａで、不織布の厚みを測定した。尚、測定は３０箇所で行い、その平均値を厚み（ｍｍ）とした。
【００２５】
［初期抗張力］
５ｃｍ×１０ｃｍの不織布を、オリエンテック社製テンシロン引張試験機を用いて、湿潤状態で３００ｍｍ/ｍiｎの一定速度で測定し、その際の不織布のヨコ方向５%伸長時の強力を測定した。尚、測定は５回行い、その平均値を初期抗張力（Ｎ／５０ｍｍ）とした。
【００２６】
［吸水倍率］
標準状態下の不織布から１０ｃｍ×１０ｃｍの試料を切り取り、重量を正確に測定した。該試料をメッシュ（１０メッシュ、線径０．５ｍｍ）の上に載せ、これをバットに入れた水の中に入れて３０秒間浸漬した。その後、メッシュを引き上げて１０分間放置した後、過剰な水を濾紙等でふき取り、試料の重さを測定し、次式：
吸水倍率（倍）＝［（吸水後の試料の重さｇ）−（試料の重さｇ）］／（試料の重さｇ）
により吸水倍率を算出した。
【００２７】
［透明度］
１０５℃で一定質量になるまで乾燥後、２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置した不織布を３ｃｍ×３ｃｍの大きさに切り出し、水の中に不織布を１０分間浸漬した後、含水状態の不織布を水槽から取り出し、線形０．５ｍｍ、１０メッシュの金網の上に不織布を広げて１０分間放置し、過剰の水を落下させ透明度測定用のサンプルとした。次に、上記サンプルを、測色計（スガ試験機株式会社製積分球方式ＳＭ−Ｔ）のガラス板の上にセットしその上から旭化成（株）製サランラップ（登録商標）で覆い、所定の黒板を載せて、明度Ｌ１値を測定した。併せて、サンプルを、測色計のガラス板の上にセットせず、サランラップ（登録商標）のみを置いた時の明度Ｌ２も測定した。透明度は次式：
透明度（％）＝１００−（Ｌ１−Ｌ２）
に従って算出した。尚、測定はサンプル１０点で行い、その平均値を透明度とした。
【００２８】
［繊維径］
不織布の繊維集合体の表面を、走査型電子顕微鏡（日本電子製ＪＳＭ−６３８０）を用いて１０，０００倍の倍率で観察し、任意の５０本を選び、１本につき任意の１箇所を選んで測定し、その平均値を繊維径とした。
【００２９】
［密着性］
フェイスマスク型に抜いたセルロース不織布に、市販の化粧液（株式会社ディーエイチシー社製、ＤＨＣ濃密うるみ肌）を２５ｃｃ含浸させたものを用いて、肌への密着性を、女性１０名により、それぞれ以下の評価基準に基づき５段階評価で判定し、その平均値を密着性の指標として算出した。なお、平均値が３点未満の評価は密着性が好ましくない。
５点：基材と肌の隙間がなく、良好。
３点：基材と肌に少し隙間がある。
１点：基材と肌に隙間があり、剥がれやすい。
【００３０】
［取扱い性］
フェイスマスク型に抜いたセルロース不織布４つ折りにし、市販の化粧液（株式会社ディーエイチシー社製、ＤＨＣ濃密うるみ肌）を２５ｃｃ含浸させたサンプルの開きやすさを、女性１０名により、それぞれ以下の評価基準に基づき５段階評価で判定し、その平均値を取扱い性の指標として算出した。尚、平均値が３点未満の評価を、取扱い性が好ましくないものとした。
５点：皺が入ることなく広げられる
４点：皺は入るがイライラせずに広げられる
３点：普通
２点：イライラするが時間をかければ広げられる
１点：広げることができない。
【００３１】
［実施例１］
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し、直径０．５ｍｍの孔原液吐出孔が６３．７個／ｃｍ２である紡口を用いて、流下緊張下で連続してネット上に６層重ねで紡糸してシートを形成させ、３ＭＰａの水流により繊維を交絡させながらシートに貫通孔及び凹部を形成させた後、乾燥させた。得られた不織布の目付は４２ｇ／ｍ２、厚みは０．１９ｍｍ、嵩密度は０．２２ｇ／ｃｍ３であった。
【００３２】
［実施例２］
不織布の目付が６０ｇ／ｍ２となるように、紡糸されたシートを積層するネットのスピードを変えた以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の厚みは０．２９ｍｍ、嵩密度は０．２１ｇ／ｃｍ３であった。
【００３３】
［実施例３］
ＮメチルモルホリンＮオキシドを溶媒として、直径０．５ｍｍの孔原液吐出孔が６５．８個／ｃｍ２である紡口を用いて紡糸されたセルロースフィラメントから形成された繊維を、３ＭＰａの水流により交絡させ不織布を得た。得られた不織布の目付は３８ｇ／ｍ２、厚みは０．１８ｍｍ、嵩密度は０．２１ｇ／ｃｍ３であった。
【００３４】
［実施例４］
目付が４５ｇ／ｍ２になるようにコットンファイバーをネット上に積層した後、３ＭＰａの水流により繊維を交絡させ不織布を得た。得られた不織布の目付は４５ｇ／ｍ２、厚みは０．２２ｍｍ、嵩密度は０．２０ｇ／ｃｍ３であった。
【００３５】
［比較例１］
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し、直径０．６ｍｍの孔原液吐出孔が４５．３個／ｃｍ２である紡口を用いて、流下緊張下で連続してネット上に５層重ねで紡糸してシートを形成させ、３ＭＰａの水流により繊維を交絡させながらシートに貫通孔及び凹部を形成させた後、乾燥させた。得られた不織布の目付は４２ｇ／ｍ２、厚みは０．３１ｍｍ、嵩密度は０．１４ｇ／ｃｍ３であった。
【００３６】
［比較例２］
不織布の目付が６０ｇ／ｍ２となるように、紡糸されたシートを積層するネットのスピードを変えた以外は、比較例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の厚みは０．３９ｍｍ、嵩密度は０．１５ｇ／ｃｍ３であった。
【００３７】
［比較例３］
不織布の目付が１００ｇ／ｍ２となるように、紡糸されたシートを積層するネットのスピードを変えた以外は、比較例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の厚みは０．５６ｍｍ、嵩密度は０．１８ｇ／ｃｍ３であった。
【００３８】
［比較例４］
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し、直径０．６ｍｍの孔原液吐出孔が４５．３個／ｃｍ２である紡口を用いて、流下緊張下で連続してネット上に５層重ねで紡糸してシートを形成させ、水流による繊維の交絡を行わない状態で、乾燥させた。得られた不織布の目付は７０ｇ／ｍ２、厚みは０．２０ｍｍ、嵩密度は０．３５ｇ／ｃｍ３であった。
【００３９】
［比較例５］
ＮメチルモルホリンＮオキシドを溶媒として、直径０．６ｍｍの孔原液吐出孔が４５．３個／ｃｍ２である紡口を用いて紡糸された紡糸されたセルロースフィラメントから形成された繊維を、３ＭＰａの水流により交絡させ不織布を得た。得られた不織布の目付は３８ｇ／ｍ２、厚みは０．２８ｍｍ、嵩密度は０．１４ｇ／ｃｍ３であった。
【００４０】
［比較例６］
目付が４５ｇ／ｍ2になるようにコットンファイバーをネット上に積層した後、１．８ＭＰａの水流により繊維を交絡させ不織布を得た。得られたコットン短繊維からなる不織布で、不織布の目付４５ｇ／ｍ２、厚みは０．３０ｍｍ、嵩密度は０．１５ｇ／ｃｍ３であった。
以上の実施例、比較例の結果を以下の表１に示す。
【００４１】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明のセルロース系繊維不織布は、密着性と取扱い性に優れているため、フェイスマスク、ポイントシート、立体マスクとして好適に利用可能である。