【事件の表示】
　特許第３３８２４７５号「カラーフィルターの製造方法」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３８２４７５号の請求項１ないし４に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３３８２４７５号の請求項１〜５に係る発明は、平成８年１０月２２日に特許出願され、平成１４年１２月２０日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、その特許について、特許異議申立人土屋裕美により特許異議の申立てがなされ、取消の理由が通知され、その指定期間内である平成１６年１１月９日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
ア．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の記載について、
「【請求項１】透明基板上に仕切り部を形成する工程と、該仕切り部の間隙に着色インクを塗布する工程とを有するカラーフィルターの製造方法において、前記仕切り部は、樹脂成分と黒色の顔料または染料成分を含む臨界表面張力の異なる複数の層を積層して形成され、前記仕切り部の透明基板側（下層側）の最下層および表面側（上層側）の最上層、並びに着色インクの材料として、それぞれの臨界表面張力が、次の式１の関係を満たすものを用いることを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
　（式１）　［仕切り部の最下層］＞［インク］＞［仕切り部の最上層］
（但し、［仕切り部の最下層］、［インク］および［仕切り部の最上層］はそれぞれの臨界表面張力を表す。）」とあるのを、
「【請求項１】透明基板上に仕切り部を形成する工程と、該仕切り部の間隙に
インクジェットを用いて
　（式１）　［仕切り部の最下層］＞［インク］＞［仕切り部の最上層］
（但し、［仕切り部の最下層］、［インク］および［仕切り部の最上層］はそれぞれの臨界表面張力を表す。）」と訂正する。
イ．訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項５を削除する。
ウ．訂正事項ｃ
　明細書の段落【０００６】の記載について、
「【課題を解決するための手段】本発明は、透明基板上に仕切り部を形成する工程と、該仕切り部の間隙に着色インクを塗布する工程とを有するカラーフィルターの製造方法において、前記仕切り部は、樹脂成分と黒色の顔料または染料成分を含む臨界表面張力の異なる複数の層を積層して形成され、前記仕切り部の透明基板側（下層側）の最下層および表面側（上層側）の最上層、並びに着色インクの材料として、それぞれの臨界表面張力が、次の式１の関係を満たすものを用いることを特徴とするカラーフィルターの製造方法に関する。
　（式１）　［仕切り部の最下層］＞［インク］＞［仕切り部の最上層］
（但し、［仕切り部の最下層］、［インク］および［仕切り部の最上層］はそれぞれの臨界表面張力を表す。）
　本発明では、前記仕切り部および着色インクの材料として、それぞれの臨界表面張力が、次の式２〜４の関係を同時に満たすものを用いることが好ましい。
（式２）　［仕切り部の最下層］≧　３５ダイン／ｃｍ
（式３）　［仕切り部の最上層］＜　３５ダイン／ｃｍ
（式４）　［仕切り部の最下層］−５ダイン／ｃｍ＞［インク］＞［仕切り部の最上層］＋５ダイン／ｃｍ
（但し、［仕切り部の最下層］、［インク］および［仕切り部の最上層］はそれぞれの臨界表面張力を表す。）」とあるのを、
「【課題を解決するための手段】本発明は、透明基板上に仕切り部を形成する工程と、該仕切り部の間隙に
インクジェットを用いて
　（式１）　［仕切り部の最下層］＞［インク］＞［仕切り部の最上層］
（但し、［仕切り部の最下層］、［インク］および［仕切り部の最上層］はそれぞれの臨界表面張力を表す。）
　本発明では、前記仕切り部および着色インクの材料として、それぞれの臨界表面張力が、次の式２〜４の関係を同時に満たすものを用いることが好ましい。
（式２）　［仕切り部の最下層］≧　３５ダイン／ｃｍ
（式３）　［仕切り部の最上層］＜　３５ダイン／ｃｍ
（式４）　［仕切り部の最下層］−５ダイン／ｃｍ＞［インク］＞［仕切り部の最上層］＋５ダイン／ｃｍ
（但し、［仕切り部の最下層］、［インク］および［仕切り部の最上層］はそれぞれの臨界表面張力を表す。）」と訂正する。
エ．訂正事項ｄ
　明細書の段落【０００９】の記載を削除する。
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、訂正前の請求項１について、着色インクの塗布を「インクジェットを用いて」と限定したものであり、着色インクの塗布を「インクジェットを用い」る点は、願書に添付された明細書の段落【０００１】、【００２２】に記載されているから、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、また、上記訂正事項ｂは、特許請求の範囲の請求項５を削除するものであり、上記訂正事項ｃは上記訂正事項ａと整合を図るものであり、上記訂正事項ｄは上記訂正事項ｂと整合を図るものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、いずれも、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
（３）むすび
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立てについての判断
（１）申立ての理由の概要
　特許異議申立人土屋裕美は、証拠として甲第１号証（特開平９−２５８２０８号公報）を提出し、請求項１〜５に係る発明は、特許法第２９条の２の規定に違反してなされ、さらに、甲第２号証（特開平７−３５９１６号公報）、甲第３号証（特開平６−３４７６３７号公報）を提出し、請求項１〜５に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、特許は取り消されるべきものである旨主張している。
　
（２）本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１〜４に係る発明（以下、「本件発明１」〜「本件発明４」という。）は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。
【請求項１】　透明基板上に仕切り部を形成する工程と、該仕切り部の間隙にインクジェットを用いて着色インクを塗布する工程とを有するカラーフィルターの製造方法において、前記仕切り部は、樹脂成分と黒色の顔料または染料成分を含む臨界表面張力の異なる複数の層を積層して形成され、前記仕切り部の透明基板側（下層側）の最下層および表面側（上層側）の最上層、並びに着色インクの材料として、それぞれの臨界表面張力が、次の式１の関係を満たすものを用いることを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
　（式１）　［仕切り部の最下層］＞［インク］＞［仕切り部の最上層］
（但し、［仕切り部の最下層］、［インク］および［仕切り部の最上層］はそれぞれの臨界表面張力を表す。）
【請求項２】　前記仕切り部および着色インクの材料として、それぞれの臨界表面張力が、次の式２〜４の関係を同時に満たすものを用いることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルターの製造方法。
（式２）　［仕切り部の最下層］≧　３５ダイン／ｃｍ
（式３）　［仕切り部の最上層］＜　３５ダイン／ｃｍ
（式４）　［仕切り部の最下層］−５ダイン／ｃｍ＞［インク］＞［仕切り部の最上層］＋５ダイン／ｃｍ
（但し、［仕切り部の最下層］、［インク］および［仕切り部の最上層］はそれぞれの臨界表面張力を表す。）
【請求項３】　前記仕切り部を、透明基板側（下層側）から表面側（上層側）へ、臨界表面張力の異なる複数の層を、臨界表面張力の大きい層から小さい層に順に積層して形成することを特徴とする請求項１または２記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項４】　前記仕切り部を、臨界表面張力の大きい層を下層とし、小さい層を上層として２層を積層して形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
　
（３）先願の発明
　当審が通知した取消しの理由に引用された特願平８−６６８８１号（特開平９−２５８２０８号公報（甲第１号証）参照）には以下の事項が記載されている。
ア．「【課題を解決するための手段】
　本発明のカラーフィルター基板は、透明基板と、該透明基板上に形成された凸部と、該凸部で囲まれた領域に形成された着色層と、を有するカラーフィルター基板であって、該凸部は、該着色層の材料との親和性の高い材料からなる下部層と、該着色層の材料との親和性の低い材料からなる上部層とを有し、該着色層の表面が凹面であり、そのことによって上記目的が達成される。」（【００１４】）
イ．「【００１６】前記下部層及び前記上部層の少なくとも一方は、遮光性の材料からなることが好ましい。
【００１７】前記下部層を形成する材料の臨界表面張力γＡと、前記上部層を形成する材料の臨界表面張力γＣと、前記着色層を形成する着色材料の表面張力γＢとの関係が、γＣ＜γＢ≦γＡの関係を満たすことが好ましい。
【００１８】ある実施例では、前記下部層は金属からなる。また、ある実施例では、前記上部層はレジスト材料からなる。」（【００１６】〜【００１８】）
ウ．「【００５０】次に、図８を参照しながらカラーフィルター基板７０の製造方法を説明する。まず、ガラス基板７２（１．１ｍｍ厚）上にＭｏを用いて下部層７３（厚さ：０．３μｍ）を形成し（ａ）、その上にレジスト材料（０ＭＲ８３：東京応化社製）を用いて上部層７４（厚さ：約１μｍ）を形成する（ｂ）。上部層７４を露光及び現像し、絵素領域を包囲するように（絵素領域間に）上部層７４をパターニングする（ｃ）。パターニングされた上部層７４をマスクとして、下部層７３をエッチングする。その結果、凸部８４が形成される（ｄ）。得られた基板の凸部８４で包囲された領域内に、各絵素に対応してＲ、Ｇ、Ｂのインクをインクジェッ卜方法で配置し、乾燥されて着色層７５を形成する。インクの表面張力は４２Ｎ／ｍであり、Ｍｏの臨界表面張力（８０Ｎ／ｍ以上）とレジスト材料の臨界表面張力（２８Ｎ／ｍ）の中間的値である。従って、着色層７５の表面はメニスカスにより、すり鉢状の凹面となる（ｅ）。なお、表面張力は、表面張力測定装置（協和界面科学（株）社製）を用い、接触角から求めた。」（【００５０】）なお、甲第１号証には表面張力の単位としてＮ／ｍが用いられ、インクの表面張力が４２Ｎ／ｍであると記載されているが、例えば水の表面張力は７３ダイン／ｃｍであって、水より表面張力が大きい液体は水銀のみであること、等を考慮すれば、甲第１号証で表面張力の単位として用いられている「Ｎ／ｍ」は「ダイン／ｃｍ」の誤記であるものと認められる。従って、以下、甲第１号証における「Ｎ／ｍ」は、「ダイン／ｃｍ」と読み替える。
　
　したがって、甲第１号証には、「ガラス基板上に、下部層、上部層からなる凸部を形成し、凸部で包囲された領域内に、各絵素に対応してＲ、Ｇ、Ｂのインクをインクジェッ卜方法で配置するカラーフィルター基板の製造方法において、下部層を形成する材料の臨界表面張力γＡと、前記上部層を形成する材料の臨界表面張力γＣと、前記着色層を形成する着色材料の表面張力γＢとの関係が、γＣ＜γＢ≦γＡとなるようにしたカラーフィルター基板の製造方法」（以下、「先願発明」という。）が記載されている。
　
（４）対比・判断
（４）−１本件発明１について
　本件発明１と先願発明とを対比すると、先願発明の「ガラス基板」は、本件発明１の「透明基板」に、以下同様に、「凸部」は「仕切り部」に、「凸部で包囲された領域」は「仕切り部の間隙」に、「Ｒ、Ｇ、Ｂのインクをインクジェッ卜方法で配置する」は「インクジェットを用いて着色インクを塗布する」に、「カラーフィルター基板」は  「カラーフィルター」に、「上部層を形成する材料の臨界表面張力γＣと、、前記着色層を形成する着色材料の表面張力γＢとの関係が、γＣ＜γＢとなる」は「表面側（上層側）の最上層、並びに着色インクの材料として、それぞれの臨界表面張力が、［インク］＞［仕切り部の最上層］の関係を満たす」に、それぞれ相当する。また、先願発明は「下部層を形成する材料の臨界表面張力γＡと、前記上部層を形成する材料の臨界表面張力γＣと、前記着色層を形成する着色材料の表面張力γＢとの関係が、γＣ＜γＢ≦γＡとなるようにし」ているから、当然、「臨界表面張力の異なる複数の層を積層して形成され」ているといえ、結局、両者は、
「透明基板上に仕切り部を形成する工程と、該仕切り部の間隙にインクジェットを用いて着色インクを塗布する工程とを有するカラーフィルターの製造方法において、臨界表面張力の異なる複数の層を積層して形成され、表面側（上層側）の最上層、並びに着色インクの材料として、それぞれの臨界表面張力が、［インク］＞［仕切り部の最上層］の関係を満たすものを用いるカラーフィルターの製造方法。」
である点で一致し、以下の点で、一応相違する。
　
相違点１；本件発明１が、仕切り部の透明基板側（下層側）の最下層、並びに着色インクの材料として、それぞれの臨界表面張力が、［仕切り部の最下層］
＞
≦
　
相違点２；本件発明１が、仕切り部を、樹脂成分と黒色の顔料または染料成分を含む複数の層を積層して形成したのに対し、先願発明には、かかる限定が付されていない点。
　
　以下相違点について検討する。
相違点１；先願の明細書には、「インクの表面張力は４２ダイン／ｃｍであり、Ｍｏの臨界表面張力（８０ダイン／ｃｍ以上）とレジスト材料の臨界表面張力（２８ダイン／ｃｍ）の中間的値である。」との記載があり（上記３．（３）の記載事項ウ．参照）、先願の明細書には、「仕切り部の透明基板側（下層側）の最下層、並びに着色インクの材料として、それぞれの臨界表面張力が、［仕切り部の最下層］＞［インク］の関係を満たす」ことが、開示されているといえるから、相違点１は、実質的な相違であるとは認められない。
　
相違点２；先願の明細書には、「
ある実施例では
少なくとも一方
　
（４）−２本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１に「仕切り部および着色インクの材料として、それぞれの臨界表面張力が、［仕切り部の最下層］≧　３５ダイン／ｃｍ、［仕切り部の最上層］＜　３５ダイン／ｃｍ、［仕切り部の最下層］−５ダイン／ｃｍ＞［インク］＞［仕切り部の最上層］＋５ダイン／ｃｍ、の関係を同時に満たす」という構成を付加したものである。
　
　上記付加された構成について検討するに、先願の明細書には、「インクの表面張力は４２ダイン／ｃｍであり、Ｍｏの臨界表面張力（８０ダイン／ｃｍ以上）とレジスト材料の臨界表面張力（２８ダイン／ｃｍ）の中間的値である。」との記載があり（上記３．（３）の記載事項ウ．参照）、先願の明細書には、「仕切り部および着色インクの材料として、それぞれの臨界表面張力が、［仕切り部の最下層］≧　３５ダイン／ｃｍ、［仕切り部の最上層］＜　３５ダイン／ｃｍ、［仕切り部の最下層］−５ダイン／ｃｍ＞［インク］＞［仕切り部の最上層］＋５ダイン／ｃｍ、の関係を同時に満たす」ことについて実質的に開示されているといえ、したがって、本件発明２と先願発明との間に実質的な相違はない。
　
（４）−３本件発明３について
　本件発明３は、本件発明１に「前記仕切り部を、透明基板側（下層側）から表面側（上層側）へ、臨界表面張力の異なる複数の層を、臨界表面張力の大きい層から小さい層に順に積層して形成する」という構成を付加したものであるが、先願発明は、「下部層を形成する材料の臨界表面張力γＡと、前記上部層を形成する材料の臨界表面張力γＣと、前記着色層を形成する着色材料の表面張力γＢとの関係が、γＣ＜γＢ≦γＡとなるようにした」のであるから、当然、「前記仕切り部を、透明基板側（下層側）から表面側（上層側）へ、臨界表面張力の異なる複数の層を、臨界表面張力の大きい層から小さい層に順に積層して形成」しているといえ、したがって、本件発明３と先願発明との間に実質的な相違はない。
　
（４）−４本件発明４について
　本件発明４は、本件発明１に「前記仕切り部を、臨界表面張力の大きい層を下層とし、小さい層を上層として２層を積層して形成する」という構成を付加したものであるが、先願発明は、「下部層を形成する材料の臨界表面張力γＡと、前記上部層を形成する材料の臨界表面張力γＣと、前記着色層を形成する着色材料の表面張力γＢとの関係が、γＣ＜γＢ≦γＡとなるようにした」のであるから、当然、前記仕切り部を、臨界表面張力の大きい層を下層とし、小さい層を上層として２層を積層して形成」しているといえ、したがって、本件発明４と先願発明との間に実質的な相違はない。
　
４．むすび
　　以上のとおりであるから、本件発明１〜４は、先願明細書に記載された発明と同一であり、しかも、本件発明１〜４の発明者が上記先願明細書に記載された発明の発明者と同一であるとも、また、本願の出願時に、その出願人が上記他の出願の出願人と同一であるとも認められないので、本件発明１〜４は、特許法第２９条の２第１項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件発明１〜４についての特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年１１月２４日（２００４．１１．２４）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
カラーフィルターの製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　透明基板上に仕切り部を形成する工程と、該仕切り部の間隙に
インクジェットを用いて
　前記仕切り部は、樹脂成分と黒色の顔料または染料成分を含む臨界表面張力の異なる複数の層を積層して形成され、
　前記仕切り部の透明基板側（下層側）の最下層および表面側（上層側）の最上層、並びに着色インクの材料として、それぞれの臨界表面張力が、次の式１の関係を満たすものを用いることを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
　（式１）　［仕切り部の最下層］＞［インク］＞［仕切り部の最上層］
（但し、［仕切り部の最下層］、［インク］および［仕切り部の最上層］はそれぞれの臨界表面張力を表す。）
　【請求項２】　前記仕切り部および着色インクの材料として、それぞれの臨界表面張力が、次の式２〜４の関係を同時に満たすものを用いることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルターの製造方法。
（式２）　［仕切り部の最下層］≧　３５ダイン／ｃｍ
（式３）　［仕切り部の最上層］＜　３５ダイン／ｃｍ
（式４）　［仕切り部の最下層］−５ダイン／ｃｍ＞［インク］＞［仕切り部の最上層］＋５ダイン／ｃｍ
（但し、［仕切り部の最下層］、［インク］および［仕切り部の最上層］はそれぞれの臨界表面張力を表す。）
　【請求項３】　前記仕切り部を、透明基板側（下層側）から表面側（上層側）へ、臨界表面張力の異なる複数の層を、臨界表面張力の大きい層から小さい層に順に積層して形成することを特徴とする請求項１または２記載のカラーフィルターの製造方法。
　【請求項４】　前記仕切り部を、臨界表面張力の大きい層を下層とし、小さい層を上層として２層を積層して形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、カラーフィルターの製造方法、特にインクジェット等の印刷法を用いるカラーフィルターの製造方法に関する。本発明で製造されるカラーフィルターはカラー液晶ディスプレイ装置等の分野で使用される。
　【０００２】
　【従来の技術】
　近年、パーソナルコンピューターの発達、特に携帯用パーソナルコンピューターの発達に伴い、液晶ディスプレイ、とりわけカラ一液晶ディスプレイの需要が増加している。しかしながら、一層の普及のためには大幅なコストダウンが必要であり、特にコスト的に比重の重いカラーフィルターのコストダウンが求められている。
　【０００３】
　このような要求を満足するために、インクジェットを用いたカラーフィルターの製造方法として、特開平４−１２１７０２号公報、特開平６−３４７６３７号公報等に、透明基板上に基板と臨界表面張力の異なる材料で仕切りを設け、その仕切りの間にインクを塗布する方法が記載されている。
　【０００４】
　しかし、これらの方法では、前記の仕切りは、ブラックマトリックスを兼ねるために遮光性を確保するためには十分な厚さが必要とされる。図２に示すように、このような厚い仕切り５を形成した後に、仕切り５に囲まれた開口（画素となる部分）にインク３を塗布しても、開口部の下の隅６までインクが充填されず空隙が生ずる場合があり、この結果、画素の隅の方が十分に着色されず白抜けという欠陥が発生する問題があった。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、透明基板上に仕切りを形成した後に、仕切りの間に着色インクを塗布してカラーフィルターを製造する際に、仕切りの間をインクが十分に充填し白抜けがなく、かつ隣の画素との混色がなく、しかも液晶表示装置等に使用したときに高いコントラストを示すカラーフィルターを製造する方法およびこの方法によって製造されたこれらの優れた性能を示すカラーフィルターを提供することを目的とする。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、透明基板上に仕切り部を形成する工程と、該仕切り部の間隙に
インクジェットを用いて
　（式１）　［仕切り部の最下層］＞［インク］＞［仕切り部の最上層］
（但し、［仕切り部の最下層］、［インク］および［仕切り部の最上層］はそれぞれの臨界表面張力を表す。）
　本発明では、前記仕切り部および着色インクの材料として、それぞれの臨界表面張力が、次の式２〜４の関係を同時に満たすものを用いることが好ましい。
（式２）　［仕切り部の最下層］≧３５ダイン／ｃｍ
（式３）　［仕切り部の最上層］＜３５ダイン／ｃｍ
（式４）　［仕切り部の最下層］−５ダイン／ｃｍ＞［インク］＞［仕切り部の最上層］＋５ダイン／ｃｍ
（但し、［仕切り部の最下層］、［インク］および［仕切り部の最上層］はそれぞれの臨界表面張力を表す。）
　【０００７】
　本発明では、前記仕切り部を、透明基板側（下層側）から表面側（上層側）へ臨界表面張力の異なる複数の層を、臨界表面張力の大きい層から小さい層に順に積層して形成することが好ましい。
　【０００８】
　この仕切り部は、３層以上の多層であっても良いが、２層とすると製造工程が簡略化できる。このとき、臨界表面張力の大きい層を下層とし、臨界表面張力の小さい層を上層とする。
　【０００９】
　【００１０】
　【００１１】
　本発明ではこのように、仕切り部の最下層はインクに濡れやすい材料で構成する。そこで仕切り部の隅までインクが浸透するため、白抜け欠陥が生じない。また、仕切り部の最上層はインクをはじきやすいので、インクが仕切り部を越えて隣の画素へ流れて混色を起こすことがない。
　【００１２】
　【発明の実施の形態】
　本発明で用いる仕切り部を形成する材料は、樹脂成分と黒色の顔料または染料成分を含むものであり、感光性であっても、非感光性であっても良い。
　【００１３】
　非感光性の材料を用いる場合は、仕切り部を透明基板上に形成するには、フォトレジストを用いるエッチングまたはリフトオフ法、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷等の印刷法、ドライフィルムによるシート転写法など、公知の方法を用いてパターン状に形成することができる。通常、これらの形成方法では、上記の樹脂成分と黒色の顔料成分の他に適当な溶媒を含む組成物を使用する。
　【００１４】
　臨界表面張力が３５ダイン／ｃｍ以上の樹脂成分としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（４３ダイン／ｃｍ）、６−６ナイロン（４２ダイン／ｃｍ）、ポリアクリル酸メチル（３９ダイン／ｃｍ）、ポリ塩化ビニル（３９ダイン／ｃｍ）等を挙げることができる
　一方、臨界表面張力が３５ダイン／ｃｍ未満の樹脂成分としては、例えば、ポリ六フッ化プロピレン（１６ダイン／ｃｍ）、ポリ三フッ化エチレン（２２ダイン／ｃｍ）、ポリジメチルシロキサン（２４ダイン／ｃｍ）、ポリエチレン（３１ダイン／ｃｍ）等を挙げることができる。
　【００１５】
　また、感光性の材料を用いて、仕切り部を形成するには、例えば、スピンコート等によって薄膜を全面に形成した後、露光、現像することで形成することができる。この場合フォトレジストとして公知のものから、必要な臨界表面張力を有するものを適宜選んで使用することができる。例えば、臨界表面張力が３５ダイン／ｃｍ以上のフォトレジストとしては、ナフトキノンジアジドスルホン酸エステル等のナフトキノンジアジド化合物とフェノールノボラック系樹脂等との混合物からなるフォトレジスト材料を挙げることができる。
　【００１６】
　また、黒色の顔料成分としては、カーボンブラック、有機顔料等を用いることができる。
　【００１７】
　さらに、必要な臨界表面張力を得るために、例えばアモルファスフルオロポリマー等の撥水剤、シランカップリング材等の親水剤等を添加して表面張力を調節しても良い。
　【００１８】
　まず、好ましくは最初に臨界表面張力の大きな材料を用いて仕切り部の下層をパターン状に形成した後、この層よりも臨界表面張力の小さな材料を用いて下層のパターンに重なるようにさらに別の層をパターン状に形成する。この場合の各層の形成方法は、使用する材料に応じて異なった方法を用いても良い。
　【００１９】
　また、仕切り部に必要な臨界表面張力は、少なくともインクと接触する表面のみにあれば良く、内部はこのような材料に限られることはない。
　【００２０】
　本発明で用いられるインクは、顔料や水溶性染料等と適当な樹脂、および必要により水と混合しうる有機溶媒やその他の添加剤を含む水溶液である。
　【００２１】
　仕切り部の材料およびインクの材料を、前記式１の関係、好ましくは式２〜式４の関係を同時に満足するように調節することで、インクを塗布したときに、仕切り部の上でははじかれやすく、仕切り部間隙の画素部には濡れやすくすることができる。
　【００２２】
　インクの塗布方法としては、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷等の一般の印刷法等を用いることもできるが、特にインクジェット印刷機を用いるインクジェット印刷法によれば印刷時に版を使用しないためにインク滴径を操作すれば高精度のパターニングが可能となる点で好ましい。
　【００２３】
　本発明で用いる透明基板は、例えばガラスが多く用いられるが、プラスチックフィルムやプラスチックシートでも構わない。また、必要に応じて、透明基板と仕切り部および着色インクとの密着性を向上させるために、透明基板上に予め密着性を向上させる薄膜を形成しておくこともできる。
　【００２４】
　【実施例】
　以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
　【００２５】
［実施例１］
　図１のガラス基板４上に、ポリエチレンテレフタレート（臨界表面張力４３ダイン／ｃｍ）と黒色材料としてカーボンブラックをトルエン中で混合し、スクリーン印刷機で所定のパターンを印刷し、その後２００℃、１時間オーブン中に放置して、線幅２０μｍ、高さ１μｍの仕切り部下層１をパターン状に形成した。
　【００２６】
　次に、シリコーン樹脂（臨界表面張力２４ダイン／ｃｍ）と黒色材料として黒色染料をエタノール中で混合し、下層パターン上に重なるように、インクジェット印刷機により描画し、１５０℃、３０分間乾燥、仕切り部上層２を高さ１μｍのパターン状に形成した。
　【００２７】
　この２層で形成された仕切り部で囲まれた部分に、インクジェット装置を用いて臨界表面張力３５ダイン／ｃｍの赤、緑、青各色のインク３を吐出したところ、画素の隅までインクが浸透し、一方インクが隣接する画素に混入することがなかった。
　【００２８】
　これにより、画素の隅まで十分着色された白抜けのないカラーフィルターを製造することができた。
　【００２９】
［比較例１］
　実施例１の仕切り部の下層の形成と同様の形成方法により、ガラス基板上にポリエチレンテレフタレート（臨界表面張力４３ダイン／ｃｍ）を含む仕切り部を線幅２０μｍ、高さ２μｍで形成した。
　【００３０】
　次に実施例１と同様に、この仕切り部で囲まれた部分に、インクジェット装置を用いて臨界表面張力３５ダイン／ｃｍのインクを吐出したが、インクが仕切り部を越えて隣接画素との混色が生じた。
　【００３１】
［比較例２］
　実施例１の仕切り部の上層の形成と同様の形成方法により、ガラス基板上に、シリコーン樹脂（臨界表面張力２４ダイン／ｃｍ）を含む仕切り部を線幅２０μｍ、高さ１μｍで形成した。
　【００３２】
　次に実施例１と同様に、この仕切り部で囲まれた部分に、インクジェット装置を用いて臨界表面張力３５ダイン／ｃｍのインクを吐出したが、画素の隅に部分的にインクが浸透しない部分が残った。
　【００３３】
　【発明の効果】
　本発明によれば、透明基板上に仕切りを形成した後に、仕切りの間に着色インクを塗布してカラーフィルターを製造する際に、仕切りの間をインクが十分に充填し白抜けがなく、かつ隣の画素との混色がなく、しかも液晶表示装置等に使用したときに高いコントラストを示すカラーフィルターを製造する方法およびこの方法によって製造されたこれらの優れた性能を示すカラーフィルターを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の製造法によって形成されたカラーフィルターの断面図である。
　【図２】
　従来の製造方法によって形成されたカラーフィルターの断面図である。
　【符号の説明】
　１　仕切り部下層
　２　仕切り部上層
　３　着色インク
　４　ガラス基板
　５　仕切り部
　６　白抜け部分