【事件の表示】
　特許第３２５３２００号「スクライバー」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３２５３２００号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第３２５３２００号の請求項１ないし２に係る発明についての出願は、平成５年１２月８日に出願され、平成１３年１１月２２日に設定登録がされ、その後、原口　博壮より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年１２月２７日に訂正請求がなされたものである。
第２　訂正の適否
１　訂正請求の内容
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１を、
「　【請求項１】　その外周が尖頭状に成形され軸受部材に支持された回転軸を介して前記軸受部材に回転可能に支持された回転ローラーと、前記回転軸に嵌合して前記回転ローラーと前記軸受部材間に配置され前記回転ローラーを両側から挟む１対のスペーサとを有し、前記スペーサの硬度が前記回転ローラーの硬度と実質的に等しく前記軸受部材の硬度より高いことを特徴とするスクライバー。」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　特許明細書の【０００６】項を、
「　【課題を解決するための手段】
　本発明に係るスクライバーは、その外周が尖頭状に成形され軸受部材に支持された回転軸を介して前記軸受部材に回転可能に支持された回転ローラーと、前記回転軸に嵌合して前記回転ローラーと前記軸受部材間に配置され前記回転ローラーを両側から挟む１対のスペーサとを有し、前記スペーサの硬度が前記回転ローラーの硬度と実質的に等しく前記軸受部材の硬度より高いことを特徴とする。」と訂正する。
２　訂正の目的の適否、新規事項の有無および拡張・変更の存否
（１）訂正事項ａについて
　この訂正は、特許請求の範囲の請求項１において、「回転軸」を「軸受部材に支持された回転軸」と訂正し、また「前記回転軸に嵌合し前記回転ローラーを両側から挟む１対のスペーサ」を「前記回転軸に嵌合して前記回転ローラーと前記軸受部材間に配置され前記回転ローラーを両側から挟む１対のスペーサ」と訂正し、さらに「前記スペーサの硬度が前記回転ローラーの硬度と実質的に等しいこと」を「前記スペーサの硬度が前記回転ローラーの硬度と実質的に等しく前記軸受部材の硬度より高いこと」と訂正して、各構成を限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当する。また、この訂正は、特許明細書の段落番号【００１１】及び図１と図４の記載、また同段落番号【００１２】及び図１と図４の記載、さらに同段落番号【０００８】の記載に基づくものであって、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であって、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（２）訂正事項ｂについて
　この訂正は、訂正事項ａによる特許請求の範囲の請求項１の訂正に伴い、発明の詳細な説明の記載をこれに整合するように訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的にするものに該当する。そして、この訂正は、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であって、かつ、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでない。
３　むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
第３　特許異議の申立てについての判断
１　特許異議の申立ての概要
　特許異議申立人は、甲第１号証として特開昭５５−６７５３２号公報を、甲第２号証として特開平５−２５４８６５号公報を提示し、本件請求項１に係る発明は、本件特許出願前に日本国内において頒布された刊行物である甲第１号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項の規定に違反してなされたものであり取り消されるべきものであり、また、本件請求項２に係る発明は、本件特許出願前に日本国内において頒布された刊行物である甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条２項の規定に違反してなされたものであり取り消されるべきものである旨主張する。
２　本件発明
　本件特許第３２５３２００号の請求項１ないし２に係る発明（以下「本件発明１」ないし「本件発明２」という。）は、訂正明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし２に記載された次のとおりのものと認める。
「　【請求項１】　その外周が尖頭状に成形され軸受部材に支持された回転軸を介して前記軸受部材に回転可能に支持された回転ローラーと、前記回転軸に嵌合して前記回転ローラーと前記軸受部材間に配置され前記回転ローラーを両側から挟む１対のスペーサとを有し、前記スペーサの硬度が前記回転ローラーの硬度と実質的に等しく前記軸受部材の硬度より高いことを特徴とするスクライバー。
　　【請求項２】　前記回転ローラー及び前記スペーサはいずれもダイヤモンドにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクライバー。」
２　甲各号証に記載された発明ないし技術的事項
（１）甲第１号証：
ａ「ガラス切断用の円板状のチップは、従来はチップに軸を挿通し、それをホルダで軸支しているが、ホルダを合金工具鋼で形成しているから、使用による軸の回転でホルダが摩耗し、そのために生じる透間でチップが傾斜し、ガラスを切った際の線が曲がるなどの問題が発生する。」（第１頁第２欄第８〜１３行）
ｂ「（１）は超硬合金で形成した円板状のチップで、これでガラスに切りきずを付ける。（２）はチップ（１）に挿通した支軸、（３）は支軸（２）の両端を挿入し、それを軸支持するパイプ状の硬度が高い材料製の軸受けで、そのチップ（１）と相対する端面は直角方向に曲面としチップ（１）との接触面積を小さくしている。軸受（３）のチップ（１）と相対する端面は山型または斜面にすることもでき、その材料としてはルビーその他の超々硬度の稀有磁石製のものを使用することが望ましいが、超硬合金などの材料も使用でき、その長さは、チップ（１）の両面に突出した支軸（２）の長さよりも長くしている。（４）はホルダで、その先端に設けた孔（５）に軸受（３）を挿入し、かつホルダ（４）の先端に、孔（５）の軸線に対し直角方向に設けた溝（６）にチップ（１）を位置させて、ホルダ（４）にチップ（１）を取付けている。」（第１頁第２欄第１５行〜第２頁第３欄第１３行）
ｃ「チップ（１）は、その支軸（２）を、ホルダ（４）に取付た軸受（３）で支持し、かつ軸受（３）でチップ（１）をその両側面から狭持して回転可能にし、軸受（３）のチップ（１）と相対する端面は曲面、山型または斜面としてチップ（１）との接触面積を小さくしている。すなわち、チップ（１）を支軸（２）で支持する、とともに、その両面からパイプ状の軸受（３）で狭持しているから、支軸（２）と軸受（３）の内径の差によるチップ（１）の傾斜を、軸受（３）による狭持で阻止することが可能で、チップ（１）を常にがたつきのない状態で回転させることができるため、チップ（１）の傾斜で生じる問題を解決できる。しかも、軸受（３）を超鏡面を有する超々硬度の稀有磁石、たとえばルビーなど、または超硬合金その他の材料で形成することで、支軸（２）およびチップ（１）との接触部の摩擦を極力小さくし、その摩擦を少なくできるから、チップ（１）を常に円滑に回転させて、ガラスを確実に所定の状態に切断できる。」（第２頁第４欄第１８行〜同頁第５欄第１７行）
（２）甲第２号証：
ａ「このカッターの材質としては、超硬合金あるいはダイヤモンドが広く使用されている。」（第２頁第１欄第１７〜１９行）
３　対比・判断
（１）本件発明１について
　本件発明１と上記甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明乃至技術的事項とを対比すると、甲第１号証に記載された発明の軸受（３）（本件発明１の「軸受部材」に対応する。）は、チップ（１）（同「回転ローラー」に対応する。）の硬度と同程度の硬度を有するものであり、また、甲２号証には、カッター（同「回転ローラー」に対応する。）に硬質材料が使用されていることが記載されているにすぎない。
　このように、上記甲各号証に記載された発明乃至技術的事項は、本件発明１を特定する事項である「回転軸に嵌合して回転ローラーと軸受部材間に配置され前記回転ローラーを両側から挟む１対のスペーサ」及び「スペーサの硬度が回転ローラーの硬度と実質的に等しく軸受部材の硬度より高いこと」を備えておらず、また、上記甲各号証には該事項を示唆する記載もない。
　そして、本件発明１は、当該事項を備えることにより、「回転ローラー１はスペーサ２に摺動して回転するが、この両者はいずれもダイヤモンド等の硬質の材料により形成されているため、摩耗が少ない。また、スペーサ２は殆ど回転しないため、軸受部材４の摩耗を回避できる。これにより、本実施例に係るスクライバーは、長期間に亘って回転ローラー１のぶれの発生を回避でき、常に所望の位置にクラックを発生させることができる。」という明細書記載の効果を奏するものである。
　したがって、本件発明１は、上記刊行物１に記載された発明であるとも、また、甲第１号証及び甲第２号証に記載されたものから容易に発明をすることができたものとすることもできない。
　（２）本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１に従属し、「回転ローラー」及び「スペーサ」の材質を更に限定したものであるから、前記本件発明１についての判断と同様の理由により、甲第１ないし２号証に記載されたものから容易に発明をすることができたものとすることはできない。
第４　むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申し立ての理由及び証拠によっては、本件の請求項１ないし２に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１ないし２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年３月５日（２００３．３．５）
【訂正の要旨】
　ａ．特許第３２５３２００号の明細書の特許請求の範囲の請求項１を、特許請求の範囲の減縮を目的として、下記のとおり訂正する。
　【請求項１】　その外周が尖頭状に成形され
軸受部材に支持された
前記
前記回転ローラーと前記軸受部材間に配置され
く前記軸受部材の硬度より高い
　また、これに伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合をとるため、明細書の段落番号（０００６）の記載内容を、明りょうでない記載の釈明を目的として、「【課題を解決するための手段】　本発明に係るスクライバーは、その外周が尖頭状に成形され
軸受部材に支持された
前記
て前記回転ローラーと前記軸受部材間に配置され
く前記軸受部材の硬度より高い
（５４）【発明の名称】
スクライバー
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　その外周が尖頭状に成形され
軸受部材に支持された
前記
て前記回転ローラーと前記軸受部材間に配置され
く前記軸受部材の硬度より高い
　【請求項２】　前記回転ローラー及び前記スペーサはいずれもダイヤモンドにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクライバー。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、セラミックス板又はシリコンウェハ等のように硬質材料により構成された板材の切断に使用されるスクライバーに関し、回転ローラーにより前記板材にクラックを発生させると共に前記回転ローラーの両側に硬質のスペーサを配置して軸受部材の摩耗を抑制するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　図６は、従来のスクライバーの一例を示す模式図である。このスクライバーは、支持部材１２の先端にダイヤモンド等の硬質の材料により構成された尖頭状部材１１を取り付けたものである。板材１０を切断する場合は、先ず、このスクライバーの尖頭状部材１１を切断すべき板材１０に押し付けつつ移動させて、板材１０に線状に傷を付ける。次いで、板材１０の表面側からこの傷を広げる方向に応力を加え、傷の部分に応力を集中させて、この傷に沿って板材１０を破断させる。このようにして、板材１０を切断することができる。このスクライバーは、ガラス板等の切断に使用されている。
　【０００３】
　図７は、従来のスクライバーの他の例を示す模式図である。このスクライバーは、回転軸１６と、この回転軸１６に固定された円板状の砥石１５とにより構成されている。板材１０を切断する場合には、先ず、回転軸１６を高速で回転させ、砥石１５を板材１０の厚さ方向に少しづつ送り込み、砥石１５を板材１０の表面に平行であると共に回転軸１２に直交する方向に複数回往復移動させて切れ込みを形成する。次いで、板材１０の表面側からこの切れ込みを広げる方向に応力を加え、切れ込み部分に応力を集中させて、この切れ込みに沿って板材１０を破断させる。このようにして、板材１０を切断することができる。このスクライバーは、例えば、集積回路の製造工程においてシリコンウェハの切断に使用されている。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、上述した従来のスクライバーには、以下に示す問題点がある。即ち、図６に示すスクライバーにおいては、セラミックス板又はシリコン板（ウェハ）等のように硬度が高い部材を切断しようとすると、尖頭状部材１１を例えばダイヤモンドで形成しても、尖頭状部材１１の摩耗が激しく、実用的でない。一方、図７に示すスクライバーにおいては、砥石１５を板材１０の厚さ方向に少しづつ送り込み、更に砥石１５を往復移動させて切れ込みを形成するため、切れ込みの形成に時間がかかるという欠点がある。また、切粉を除去すると共に摩擦熱により加熱される砥石１５及び板材１０を冷却する必要上、切断部に冷却液を供給する必要があり、装置構成が複雑になるという欠点もある。
　【０００５】
　本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、装置構成が簡単であると共に、セラミックス板及びシリコン板等のように硬度が高い部材を容易に切断できるスクライバーを提供することを目的とする。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明に係るスクライバーは、その外周が尖頭状に成形され
軸受部材に支持された
前記
て前記回転ローラーと前記軸受部材間に配置され
く前記軸受部材の硬度より高い
　【０００７】
　【作用】
　本発明においては、その外周が尖頭状の回転ローラーが設けられており、この回転ローラーを切断すべき部材の表面に押圧しつつ転がすことにより、前記部材の表面にクラック（マイクロクラック：微小な割れ目）を発生させる。この場合に、前記回転ローラーはその移動に伴って回転するだけであるので、摩耗量が極めて少ないと共に、熱及び切粉等が殆ど発生しない。従って、冷却液等は不要である。また、前記回転ローラーはその外周の尖頭状の部分で切断すべき部材に接触するため、単位面積当たりの接触圧が大きく、小さな押圧力でクラックを発生させることができる。このクラックは、回転ローラーの移動に伴って線状に延びる。更に、通常、１回のローラーの移動によりクラックを発生させることができるので、クラックを発生させるのに要する時間は図７に示す従来のスクライバーに比して極めて短い。このようにして切断すべき部材にクラックを発生させた後、クラックを広げるように応力を加えることにより、応力がクラックに集中し、クラックに沿って前記部材を破断することができる。
　【０００８】
　ところで、スクライバーは、硬質の部材の切断に使用されるものであるため、前記回転ローラーは切断すべき部材よりも更に硬質の材料（例えば、ダイヤモンド）により形成する必要がある。従って、回転ローラーの側面が金属等により形成された軸受部材に接触すると、軸受部材は容易に摩耗し、回転ローラーの軸方向のぶれ（がたつき）が大きくなって、クラックを所望の位置に発生させることが困難になる。そこで、本発明においては、回転軸の回転ローラーと軸受部材との間に回転ローラーと実質的に等しい硬度の１対のスペーサ（例えば、ダイヤモンドにより形成されたスペーサ）を嵌合し、この１対のスペーサで前記回転ローラーを挟む。そうすると、通常、硬質の部材同士の接触においては摩擦係数が小さく、硬度が大きく異なる部材同士間では摩擦係数が大きいため、前記回転ローラーはスペーサに摺動しつつ回転し、一方、スペーサは軸受部材に対して殆ど回転しない。これにより、軸受部材の摩耗を抑制することができる。
　【０００９】
　【実施例】
　次に、本発明の実施例について、添付の図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施例に係るスクライバーを示す模式的断面図である。回転ローラー１は、例えばダイヤモンド等のように硬度が高い材料により構成されており、回転軸３を介して軸受部材４に回転可能に支持されている。また、ローラー１と軸受部材４との間には、ダイヤモンド等により構成されたリング状のスペーサ２が軸３に嵌合して配置されている。
　【００１０】
　本実施例に係るスクライバーは、図２に示すように、回転ローラー１を切断すべき板材１０の表面に押圧しつつ転がす。これにより、板材１０の表面にマイクロクラック２０を発生させる。この場合に、ローラー１はその移動に伴って回転するだけであるので、摩耗量が極めて少ないと共に、熱及び切粉等が殆ど発生しない。従って、本実施例に係るスクライバーには、冷却液等が不要である。また、回転ローラー１はその外周の尖頭状の部分で切断すべき板材１０に接触するため、単位面積当たりの接触圧が大きく、小さな押圧力でクラック２０を発生させることができる。このクラック２０は、ローラー１の移動に伴って線状に延びる。更に、通常、１回のローラーの移動によりクラックを発生させることができるので、クラックを発生させるのに要する時間は図７に示す従来のスクライバーに比して極めて短時間である。このようにして板材１０にクラック２０を発生させた後、板材１０の表面側からクラック２０を広げる方向に応力を加えると、応力がクラック２０に集中し、クラック２０に沿って板材１０を破断することができる。
　【００１１】
　ところで、ローラー１を回転可能に支持する方法としては、軸３を軸受部材４に、圧入、接着又は止めネジ等によって固定し、この軸３にローラー１を回転可能に嵌合する方法と、ローラー１に軸３を圧入し、軸受部材４によりこの軸３を回転可能に支持する方法とがある。いずれの方法においても、図３に示すようにスペーサが設けられていないとすると、ローラー１ａの側面が軸受部材４ａに摺動し、摩擦抵抗が大きくなってローラー１ａの回転が阻害される。特に、軸方向のぶれを回避しようとして回転ローラー１ａに軸方向に予圧をかけると、より一層摩擦抵抗が大きくなる。また、硬質材料により形成されたローラー１ａが摺動することにより軸受部材４ａが摩耗し、軸方向のぶれ（がたつき）が大きくなって、所定の位置にマイクロクラックを発生させることが困難になるという問題点が発生する。
　【００１２】
　そこで、本実施例においては、図１に示すように、ローラー１と軸受部材４との間にダイヤモンド等の硬質材料により構成されたリング状のスペーサ２を配設する。一般的に、硬質部材同士の接触の場合は摩擦係数が小さいため、ローラー１とスペーサ２との間で滑りが生じ、スペーサ２と軸受部材４との間では滑りは生じない。つまり、本実施例においては、回転ローラー１はスペーサ２に摺動して回転するが、この両者はいずれもダイヤモンド等の硬質の材料により形成されているため、摩耗が少ない。また、スペーサ２は殆ど回転しないため、軸受部材４の摩耗を回避できる。これにより、本実施例に係るスクライバーは、長期間に亘って回転ローラー１のぶれの発生を回避でき、常に所望の位置にクラックを発生させることができる。
　【００１３】
　図４は、本発明の第２の実施例に係るスクライバーを示す模式的断面図、図５は図４のＡ−Ａ線における断面図である。スペーサ７は、第１の実施例と同様にダイヤモンド等の高硬度の材料により形成されている。また、このスペーサ７は、軸受部材４の先端部の形状に倣って成形されており、接着剤により軸受部材４の先端部内側の面に接着されている。
　【００１４】
　本実施例においては、第１の実施例と同様の効果を得ることができるのに加えて、スペーサ７が軸受部材４に接着固定されているため、軸受部材４が摩耗する虞れがない。また、スペーサ７が軸受部材４の形状に倣って成形されているため、仮にスペーサ７が軸受部材４から剥がれた場合は、軸受部材４とスペーサ７との間にずれが生じ、スペーサ７の異常を目視により容易に検出することができる。
　【００１５】
　【発明の効果】
　以上説明したように本発明に係るスクライバーは、その外周が尖頭状の回転ローラーを有し、この回転ローラーを切断すべき部材の表面に転がすことによりクラックを発生させた後、このクラックを広げる方向に応力を加えることにより前記クラックに沿って前記部材を分割するから、熱及び切粉が殆ど発生せず冷却液が不要であると共に、部材の切断に要する時間が短い。また、本発明においては、前記回転ローラーの両側に回転ローラーと同等の硬度のスペーサが配設されているため、軸受部材の摩耗を回避でき、回転ローラーのぶれの発生を長期間に亘って回避することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　本発明の第１の実施例に係るスクライバーを示す模式的断面図である。
　【図２】　同じくそのスクライバーを使用した板材の切断方法を示す模式図である。
　【図３】　スペーサがない場合の問題点を示す模式的断面図である。
　【図４】　本発明の第２の実施例に係るスクライバーを示す模式的断面図である。
　【図５】　図４のＡ−Ａ線における断面図である。
　【図６】　従来のスクライバーの一例を示す模式図である。
　【図７】　従来のスクライバーの他の例を示す模式図である。
　【符号の説明】
　１，１ａ…回転ローラー、２，７…スペーサ、３，１６…回転軸、４，４ａ…軸受部材、１０…板材、１１…尖頭状部材、１２…支持部材、１５…砥石、２０…クラック