【事件の表示】
　特願２０１０−２４０２２１号「ホースクランプ」拒絶査定不服審判事件〔平成２３年　５月１２日出願公開、特開２０１１−　９４７９７号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯、本願発明
　本願は、平成２２年１０月２７日（パリ条約による優先権主張　２００９年１０月２８日、ドイツ連邦共和国）の出願であって、平成２４年１２月２５日付けで拒絶査定がされ、これに対し、平成２５年５月８日に拒絶査定に対する不服の審判が請求された。
　その後当審において平成２５年８月２２日付けで拒絶の理由を通知したところ、平成２５年１１月２６日付けで特許請求の範囲及び明細書を対象とする手続補正がなされるとともに意見書が提出された。
　　　　　
　そして、本願の各請求項に係る発明は、平成２５年１１月２６日付けで補正された特許請求の範囲の請求項１〜１５に記載された事項により特定されるとおりのものであるところ、そのうちの請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、次のとおりである。
「【請求項１】
　締め付けバンドと、
　この締め付けバンドの端面に取り付けられ、筐体および締め付けネジを含む引き締めネジと
　を備えたホースクランプであって、
　前記筐体は、前記締め付けバンドと噛み合う形状を有する基礎壁を有し、
　前記形状は、前記締め付けバンドに面する側に突起を有すると共に前記締め付けバンドの反対面側に前記突起よりも大きな面積を覆う収納部を有し、
　この収納部は前記突起よりも大きな体積を有し、
　前記突起を囲む前記基礎壁の領域は当該基礎壁の他の領域に対して増加した張力を有することを特徴とするホースクランプ。」
　　　　　
２．引用文献及びその記載事項
（１）　当審の拒絶の理由に引用され、本願優先日前に頒布された刊行物である特開昭６１−２４１５０８号公報（以下、「引用例１」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。
　　　　　
　ア　「２．特許請求の範囲
(１)　ハウジングが一枚の金属板の両端面を対向させるようにループ状に折曲されてウォームギヤを回転可能に支承する上部空洞部と、該空洞部に連続して前記両端面の対向部を底部に位置させた下部空洞部とが形成されており、前記両端面の少なくとも一部に内側バンドの長さ方向と交差する方向の突合せ面が形成されると共に、相互に嵌合する係合孔と係合突起とが前記下部空洞部の底部と内側バンドとに形成されて内側バンドの固着を行うようにしたことを特徴とするウォームギヤ式ホースクランプ。」（第１ページ左下欄第４〜１５行）
　　　　　
　イ　「〈従来の技術〉
　第８図は上述のような機器に使用されているウォームギヤ式ホースクランプの従来例の斜視図である。このホースクランプはホース（図示せず）の外周面に巻着する内側バンド１と、内側バント１に連設して該バンド１上に重合する外側バンド２と、外側バンド２に形成されたギヤ溝３に噛合して外側バンド２を摺動させるウォームギヤ４とウォームギヤ４を回転自在に支承するハウジング５とからなっている。このホースクランプの操作は内側バンド１内にホースを挿入させ、ウォームギヤ４を回転させることで外側バンド２をバンドの長さ方向に摺動させて、内側バンドの巻回径を縮小させ、内側バンドをホース外周面に密着させることで行うものである。従って、外側バンド２が連設される内側バンド１の端部をハウジング５に固定して締付けの際の支点とする必要がある。このため、従来は１枚の金属板を加工してハウジング５を形成し、このハウジング５の下端部両側を内側に折曲し、この折曲端部６と内側バンド１とをスポット溶接によって溶接している。」（第１ページ右下欄第１８行〜第２ページ左上欄第１８行）
　　　　　
　ウ　「〈実施例〉
　以下、本発明の一実施例を第１図ないし第６図を参照して具体的に説明する。なお、図示の実施例においては、外側バンドおよびウオームギヤは従来例と変更がないため省略し、ハウジングと内側バンドとについて説明する。
　第１図はハウジング１０の正面図、第２図および第３図はその側面図および底面図である。ハウジング１０は一枚の金属板１１が板金加工等によってループ状に折曲されており、ウオームギヤが回転可能に支承される円筒状の上部空洞部１２と、この空洞部１２の下方に連設し内側バンド２０の端部と外側バンドとが挿入される矩形筒状の下部空洞部１３とが形成されている。この場合、金属板の両端面１４ａ，１４ｂは下部空洞部１３の底部で対向しており、いずれの両端面１４ａ，１４ｂは第３図に示すように、内側バンドの長さ方向と平行な平行面と、この平行面と直交する方向の突合せ面１４ｃ，１４ｄとが連設された所謂、階段形状となっている。すなわち、突合せ面１４ｃ，１４ｄは内側バンドの長さ方向と直交状に交差しており、バンドの締付けによって内側バンドの長さ方向に作用する捩り応力が突合せ面１４ｃ，１４ｄの衝合によって受けられるようになっている。これにより、捩り応力に対する強度が向上するものである。
　又、かかる下部空洞部１３の底部と内側バンド２０の端部には相互に嵌合する係合突起１５ａ，１５ｂと係合孔２１ａ，２１ｂとが形成されている。本実施例において、係合突起１５ａ，１５ｂがハウジング１０の下部空洞部１３の底部から円柱状に突出して形成され、係合孔２１ａ，２１ｂが第４図に示すように内側バンド２０の端部に穿設されている。これらの係合突起１５ａ，１５ｂと係合孔２１ａ，２１ｂとは相互に嵌合するように略同等の径を有するように形成されるが、係合突起１５ａ，１５ｂは対向する前記両端面１４ａ，１４ｂを境にして、各両端面に１箇所ずつ形成されており、係合孔２１ａ，２１ｂはこの係合突起１５ａ，１５ｂと対応した位置に穿設される。そして、この係合突起１５ａ，１５ｂと係合孔２１ａ，２１ｂとの嵌合により内側バントに作用する捩り応力が受けられ、バントの強度がさらに向上する。また、内側バンド２０の長さ方向のハウジング１０との強い連結力も上記した嵌合により得られる。」（第２ページ左下欄第１５行〜第３ページ左上欄第２０行））
　　　　　
　エ　「なお、本発明においては種々の変更が可能であり、例えば係合突起を内側バンドの端部に形成し、係合孔をハウジングの底部に形成してもよい。又、これらの形状も図示のものに限られず、矩形状、楕円形状でもよく、その数を変更してもよい。そして、係合突起を第７図に示すようにダボ突起１５ｃで形成してもよい。」（第３ページ左下欄第４行〜１０行））
　　　　　
　オ　第１〜３、７〜８図を参照すると、下部空洞部の底部に設けられたダボ突起は、内側バンド側に突起を有し、内側バンドの反対面側には凹部が設けられているといえる。
　　　　　
　上記の記載事項及び図面の記載を総合すると、引用例１には次の発明（以下「引用発明」という。）が実質的に記載されている。
　「ホースの外周面に巻着する内側バンドと、内側バントに連設して該バンド上に重合する外側バンドと、外側バンドに形成されたギヤ溝に噛合して外側バンドを摺動させるウォームギヤとウォームギヤを回転自在に支承するハウジングとからなっており、
　外側バンドが連設される内側バンドの端部をハウジングに固定し、
　ハウジングは、ウォームギヤが回転可能に支承される円筒状の上部空洞部と、この空洞部の下方に連設し内側バンドの端部と外側バンドとが挿入される矩形筒状の下部空洞部とが形成されており、
　下部空洞部の底部と内側バンドの端部には、相互に嵌合する係合突起と係合孔とが形成されており、
　係合突起はダボ突起で形成されており、
　下部空洞部の底部に設けられたダボ突起は、内側バンド側に突起を有し、内側バンドの反対面側には凹部が設けられている、
　ウォームギヤ式ホースクランプ。」
　　　　　
（２）　当審の拒絶の理由に引用され、本願優先日前に頒布された刊行物である実願昭６０−１７７３１８号（実開昭６２−８６９２２号）のマイクロフィルム（以下、「引用例２」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。
　　　　　
　カ　「［従来の技術］
　第７図及び第８図を参照して従来方法を説明する。第７図は従来例の断面図、第８図は第７図の説明図である。第７図において、
　２ａは例えば工具鋼より成り、ダボ１が成型される凸部２０ａを有するパンチ、
　３ａは例えばダイス鋼より成り、ダボ１が成型されるダイ孔３０ａが設けられたダイプレートで、ダイ孔３０ａはパンチ２ａのパンチ凸部２０ａに対向している。また４ａは被加工板部材を示す。
　パンチ凸部２０ａの径Ｄ２はダイ孔３０ａの径Ｄ１よりやや大きく設定されている。この設定寸法は被加工板部材４ａの板厚ｔによって異なる。
　ダイプレート３ａは図示省略したプレス機械のテーブル等に固定され、またパンチ２ａはプレス機械のボルスタに固定されている。
　従ってボルスタの駆動によりパンチ２ａを所定のストロークだけ降下させて被加工板部材４ａをプレスすると、第８図に示すように、被加工板部材４ａにダボ１が成型される。
　この際、ダボ径ｄ１はダイ孔３０ａの直径Ｄ１によって決定し、ダボ高さｈ１はパンチ凸部２０ａの高さＨによって決まる。一般にダボ高さｈ１は図からも明らかなように、被加工板部材４ａの板厚ｔ以上にすることは困難で、例えば０．６ｔ程度である。」（明細書第３ページ第１行〜第４ページ第５行）
　　　　　
（３）　当審の拒絶の理由に引用され、本願優先日前に頒布された刊行物である特開２００５−２８３７１号公報（以下、「引用例３」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。
　　　　　
　キ　「【００２１】
上述した一連の工程において、第一の前方押し出し工程では、軸７の形成に必要な体積の材料を前方押し出しによって金属板１の裏面から突出させる必要がある。この工程で使用する金型３は、筒状の中空部内周の上端に、加工する金属板の板厚の５分の１以上の半径のアールを有し、その内径は形成する軸７の直径よりもやや小さい寸法として、押し出された突出部４が次工程において金型６ａの中空部内にスムースに入り込める寸法に設定する。またパンチ１の直径と押し込みストロークは軸７の高さと肉厚によって決定する。ただしパンチで押し込む過程で生じる材料の逃げのため、パンチが押し込む材料の体積がそのまま材料の突出体積とはならないことも考慮に入れる必要がある。」
　　　　　
（４）　当審の拒絶の理由に引用され、本願優先日前に頒布された刊行物である特開平８−２２９６１６号公報（以下、「引用例４」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。
　　　　　
　ク　「【００１９】しかしこのときパンチで押し込んだ量が、そのまま突出量とはならない。必ず材料の逃げが生じる。図６はｔ＝１．２のＳＰＣＣ材、図７はｔ＝０．８の高張力鋼の場合の材料の逃げ量を表したものである。ダイ径はφ２を使用している。図６を見ると、パンチ径が大きくなると材料の逃げ量が大きくなることがわかる。パンチ径がφ４になると、押し込み量の約半分の材料は、周囲に逃げていることがわかる。また、同一パンチ径を見てみると、押し込み量が大きいほど材料の逃げが少なくなる。」
　　　　　
３．対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
　引用発明の「内側バンド」及び「外側バンド」は、本願発明の「締め付けバンド」に相当する。
　以下、同様に「ハウジング」は「筐体」に、「ウォームギヤ」は「締め付けネジ」に、「下部空洞部の底部」は「基礎壁」に、「ダボ突起」で形成されている「係合突起」は「突起」に、「凹部」は「収納部」に、「ウォームギヤ式ホースクランプ」は「ホースクランプ」に、それぞれ相当する。
　引用発明では、「外側バンドが連設される内側バンドの端部をハウジングに固定」されており、このハウジングは「ウォームギヤを回転自在に支承するハウジング」であるから、引用発明は本願発明の「締め付けバンドの端面に取り付けられ、筐体および締め付けネジを含む引き締めネジ」との構成を備える。
　また、引用発明では、ハウジングの「下部空洞部の底部と内側バンドの端部には、相互に嵌合する係合突起と係合孔とが形成されて」いるから、引用発明は本願発明の「筐体は、前記締め付けバンドと噛み合う形状を有する基礎壁を有し」との構成を備える。
　また、引用発明では、ハウジングの「下部空洞部の底部に設けられたダボ突起は、内側バンド側に突起を有し、内側バンドの反対面側には凹部が設けられている」から、引用発明は本願発明の「前記形状は、前記締め付けバンドに面する側に突起を有すると共に前記締め付けバンドの反対面側に」、「収納部を有し」との構成を備える。
　　　　　
　以上のことから、本願発明と引用発明とは次の点で一致する。
　「締め付けバンドと、
　この締め付けバンドの端面に取り付けられ、筐体および締め付けネジを含む引き締めネジと
　を備えたホースクランプであって、
　前記筐体は、前記締め付けバンドと噛み合う形状を有する基礎壁を有し、
　前記形状は、前記締め付けバンドに面する側に突起を有すると共に前記締め付けバンドの反対面側に収納部を有している、ホースクランプ。」
　　　　　
　一方で、両者は次の点で相違する。
［相違点］
　本願発明では、「突起よりも大きな面積を覆う収納部を有し、この収納部は前記突起よりも大きな体積を有し、前記突起を囲む前記基礎壁の領域は当該基礎壁の他の領域に対して増加した張力を有する」のに対して、引用発明では、突起及び凹部の、それぞれの面積及び体積は明らかではなく、また、「突起を囲む前記基礎壁の領域は当該基礎壁の他の領域に対して増加した張力を有する」かどうかも明らかではない点。
　　　　　
４．判断
　上記相違点について検討する。
［相違点］について
　引用例２には、従来からダボ加工では、パンチ凸部の径をダイ孔の径よりやや大きく設定していたことが記載されている。（記載事項「カ」を参照。）
　すると、引用発明において、ダボ突起を成型する際に、パンチ凸部の径（本願発明の収納部の面積に関係。）をダイ孔の径（本願発明の突起の面積に関係。）よりやや大きく設定することにより、結果的に「突起よりも大きな面積を覆う収納部」とすることは、引用例２記載の事項から、当業者が容易になし得たものといえる。
　また、引用例３には、パンチで押し込む過程で生じる材料の逃げのため、パンチが押し込む材料の体積がそのまま材料の突出体積とはならないことが、また、引用例４には、パンチで押し込んだ量が、そのまま突出量とはならず、必ず材料の逃げが生じることが記載されている。（記載事項「キ」及び「ク」を参照。）
　このように、パンチによる加工では、材料の逃げにより、押し込んだ量（本願発明の収納部の体積に相当。）が、そのまま突出量（本願発明の突起の体積に相当。）とはならないことは、上記引用例３及び引用例４に記載されているように技術常識である。すると、上記のように、引用発明において、引用例２記載の従来からのダボ加工にしたがってダボ突起を成型した際には、「収納部は前記突起よりも大きな体積」となることは明らかである。
　ところで、本願明細書には、「・・・完全な材料が収納部から突起に変形されず、領域は、突起を囲む基礎壁の中に残ったままになる。これらの領域で、基礎壁は増加した張力を有する。したがって、突起は筐体の『内部』で非常に安定する。さらに、十分な力で基礎壁に接続される。このように、突起は、締め付けバンドから筐体の基礎壁上に移動させられた高い張力を吸収できる。」（段落【０００８】）、「ここで収納部が突起よりも大きな体積を持つことは特に好ましい。体積の違いは、基礎壁の中に取り替えられる。したがって、基礎壁が大いに強化される。このはホースクランプの高積載量を可能にする。」（段落【０００９】）と記載されている。
　これらの記載から、本願発明では、突起を形成する際に、完全には「材料が収納部から突起に変形されず」、「突起を囲む基礎壁の中に残ったままになる」ことにより、本願発明の「突起を囲む前記基礎壁の領域は当該基礎壁の他の領域に対して増加した張力を有する」との構成を備えるといえる。
　一方、上記引用例３及び引用例４に記載されているように、パンチによる加工では材料の逃げが生じることから、引用発明において、前述したように引用例２記載の従来からのダボ加工にしたがって、ダボ突起をパンチで形成する際にも、同様に材料の逃げが生じ、この逃げた材料は突起の周辺に移動し、これによって本願発明と同様に、完全には「材料が収納部から突起に変形されず」、「突起を囲む基礎壁の中に残ったままになる」と解され、結果的に、本願発明と同様に「突起を囲む前記基礎壁の領域は当該基礎壁の他の領域に対して増加した張力を有する」との構成を備えるといえる。
　このように、本願発明の上記相違点に係る構成は、引用発明において、引用例２記載の従来からのダボ加工にしたがって、ダボ突起をパンチで形成した際に、自ずと備える構成であるといえる。
　そして、高い負荷能力を持つようにすること、すなわち強度の向上は、一般的かつ自明な課題であるところ、本願発明の「突起を囲む前記基礎壁の領域は当該基礎壁の他の領域に対して増加した張力を有する」ことによって強度が向上することは、引用例２記載の従来からのダボ加工自体が、元来備える自明の効果に過ぎない。
　以上のことから、引用発明の突起及び凹部を、本願発明の上記相違点に係る構成とすることは、引用例２〜４に記載の事項から、当業者が容易になし得たものといえる。
　そして、本願発明により得られる作用効果も、引用発明及び引用例２〜４記載の事項から当業者であれば予測できる程度のものであって、格別のものとはいえない。 
　以上のことから、本願発明は、引用発明及び引用例２〜４記載の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。  
　　　　　
５．むすび  
　以上のとおり、本願発明（請求項１に係る発明）は、引用発明及び引用例２〜４記載の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。 
　よって、結論のとおり審決する。