【事件の表示】
　特許第３１０８２６９号「燃料電池用改質システム」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１０８２６９号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
 １．手続の経緯
　本件特許第３１０８２６９号の請求項１に係る発明についての出願は、平成６年２月２８日に特許出願され、平成１２年９月８日にその発明について特許権の設定登録がされ、その後、その特許について、特許異議申立人小林浄子により特許異議の申立てがなされ、取消しの理由（平成１３年１２月１９日付け）が通知され、その指定期間内である平成１４年３月５日に訂正請求がなされたものである。
　　
２．訂正の適否についての判断
２−１．訂正の内容
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１における
「【請求項１】　水素主成分の燃料ガスを生成する改質装置と、前記改質装置により生成された燃料ガス中の一酸化炭素を二酸化炭素に転化する転化器とを有する燃料電池用改質システムにおいて、
　前記改質装置内の主たる熱流れの周囲に設けられた改質装置の壁面の外周に沿って、当該改質装置との間に断熱材を介して前記転化器が周設されていることを特徴とする燃料電池用改質システム。」を
　「【請求項１】　水素主成分の燃料ガスを生成する改質装置と、改質装置により生成された燃料ガス中の一酸化炭素を二酸化炭素に転化する転化器とを有する燃料電池用改質システムにおいて、
　上記改質装置内の主たる熱流れの周囲に設けられた改質装置の壁面の外周に接して断熱材を配置すると共に、この断熱材に接して前記転化器が周設されることを特徴とする燃料電池用改質システム。」に訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　明細書の段落【０００７】の
「【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、本発明は、水素主成分の燃料ガスを生成する改質装置と、前記改質装置により生成された燃料ガス中の一酸化炭素を二酸化炭素に転化する転化器とを有する燃料電池用改質システムにおいて、前記改質装置内の主たる熱流れの周囲に設けられた改質装置の壁面の外周に沿って、当該改質装置との間に断熱材を介して前記転化器が周設されていることを特徴する。」を
  「【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、本発明は、水素主成分の燃料ガスを生成する改質装置と、改質装置により生成された燃料ガス中の一酸化炭素を二酸化炭素に転化する転化器とを有する燃料電池用改質システムにおいて、上記改質装置内の主たる熱流れの周囲に設けられた改質装置の壁面の外周に接して断熱材を配置すると共に、この断熱材に接して前記転化器が周設されることを特徴する。」に訂正する。
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無および拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、明細書の段落【００１１】の記載「転化器４は、改質装置３の主たる熱の流れ（矢印Ａ）を囲むように設けられた壁面外周に断熱材９を介して周設され」、及び、第２，３図に示される「改質装置の壁面の外周に接して断熱材９が配置され、この断熱材９に接して転化器４が周設される」構造に基づいて、訂正前の請求項１の「前記改質装置内の主たる熱流れの周囲に設けられた改質装置の壁面の外周に沿って、当該改質装置との間に断熱材を介して前記転化器が周設されている」を、「上記改質装置内の主たる熱流れの周囲に設けられた改質装置の壁面の外周に接して断熱材を配置すると共に、この断熱材に接して前記転化器が周設される」と訂正するものであり、特許請求の範囲の減縮、及び明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当する。
　訂正事項ｂは、上記訂正事項ａとの整合を図るためのものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当する。
　そして、上記いずれの訂正も願書に添付した明細書の範囲内のものであって、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
２−３．むすび
　したがって、上記訂正は、特許法１２０条の４第３項で準用する第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立についての判断
３−１．本件発明
　上記２で示したとおり、上記訂正が認められるから、本件の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
　「【請求項１】　水素主成分の燃料ガスを生成する改質装置と、改質装置により生成された燃料ガス中の一酸化炭素を二酸化炭素に転化する転化器とを有する燃料電池用改質システムにおいて、
　上記改質装置内の主たる熱流れの周囲に設けられた改質装置の壁面の外周に接して断熱材を配置すると共に、この断熱材に接して前記転化器が周設されることを特徴とする燃料電池用改質システム。」
　　
３−２．引用刊行物に記載された発明
　当審が平成１３年１２月１９日付で通知した取消理由で引用した刊行物１、２には、それぞれ次のとおりの発明が記載されている。
刊行物１：米国特許第３９０９２９９号明細書（１９７５）（特許異議申立人が提出した甲第１号証と同じ）
（摘示1-1）「図を参照すると、本願発明の自己起動転化器の１実施例は、一般的に円筒形である炭化水素改質装置１４に周設された環状チャンバー１２からなる転化器１０を有する。・・・入口２６は、空間３６を通して、炭化水素燃料（メタン、ブタン、その他の燃料）と水蒸気との反応を起こして水素、二酸化炭素、一酸化炭素、少量の炭化水素燃料及び水の混合ガスを微量の他の炭化水素と共に生成する・・・改質触媒を備えた複数のチャンバー３８，４０に接続されている。例えば、メタンについては、その反応は、
ＣＨ４＋Ｈ２Ｏ＋Ｑ→Ｈ２＋ＣＯ２＋ＣＯ＋ＣＨ４＋Ｈ２Ｏ＋Traces　」（第３欄第１４〜４５行）
（摘示1-2）「環状ダクト７０を下方に流れる空気は、水／ガス転化発熱反応：　ＣＯ＋Ｈ２Ｏ→ＣＯ２＋Ｈ２＋Ｑ　によりチャンバー１２中で発生する熱により加熱される。」（第４欄第７〜１１行）
（摘示1-3）「この実施例では、環状空気ダクト７０は転化器１０を冷却する主な手段である。それは、環状チャンバー中の小さな寸法の断熱材８４により、改質反応燃焼容器６６中の高温からは部分的に熱的に独立している。しかしながら、転化器１０は、そこからの熱を周囲に放熱し得る大きな表面積を有しているので、環状ダクト７０中のバーナー用空気による除熱に依存しない。小さな寸法の断熱材８６・・・を備えることにより、周囲への熱の損失を最小限にし、また同時に、転化器１０の高反応率時における過熱を避けることの両方を可能にする。」（第４欄第１９〜３５行）
（摘示1-4）「・・・バルブ７６は起動時に、導管７０を空気が通らないように、ポンプ７０（「７０」は「７８」の誤記と認められる。）からの大気を入り口８２を通じて直接バーナーの熱を空気室６２へ供給するためのスタートポジションに操作される。導管７０中の空気は実質的に流れていないので、導管７０と断熱材８４とを通した実質的な熱の流れは、バーナーの熱を転化器１０の触媒層中に直接適用し、転化触媒を好ましい運転温度（２００°〜６００°Ｆ）に上げて蒸気／ガス転化反応を促進する。このことは、起動時から転化器を起動温度にするための外部ヒーター無しで、改質反応／転化反応結合装置の運転を可能にする。本願発明の別の面は、ここで示される実施例を構成する時に、断熱材８４，８６の正確な量が用いられているが、これは過度の熱量が周囲に失われることなく、また同時に、一つのチャンバーから他のチャンバーへの熱移動を許し、改質反応バーナーからの直接的な起動熱の供給と合わせて発熱転化反応熱を吸熱改質反応に与えて釣り合いのとれた運転を達成し、それ故、転化器の運転温度に到達させる為の起動ヒーターの必要をなくす。
本願発明は、ここで燃料電池発電装置用の水蒸気改質反応器／自己起動転化器の結合が成し遂げられたことを開示している。」（第４欄第６４行〜第５欄第２７行）　
（摘示1-5）図には、矢印で示される主たる熱流れの周囲に断熱材８４が設けられ、この断熱材８４に接して環状空気ダクト７０が周設されて改質装置１４が構成され、この環状空気ダクト７０の外周に接して、環状チャンバー１２からなる転化器１０が周設された構造の燃料電池用改質システムが記載されている。
刊行物２：特開昭６１−２４７６０１号公報（特許異議申立人が提出した甲第２号証と同じ）　
（摘示2-1）「本発明は・・・燃料電池システムに使用する水素含有燃料を製造するために炭化水素の供給混合物を転化する一体の水／ガス転化器を備えた複対向流式水蒸気改質装置に関する。」（第２頁左上欄第１５行〜右上欄第１行）
（摘示2-2）「さて第２図を参照すると、改質・転化反応器５４が図示してある。この改質・転化反応器５４は、燃焼室５６、改質反応室５８、及び転化反応室６０から構成してある。燃焼室５６は、第１壁６２で画成してあり、予混合器６４、燃焼触媒領域６６、及び排気手段６８から構成される。・・・酸化剤・・・は、酸化剤供給ライン７６のような酸化剤供給手段を通って燃焼室５６に供給される。改質反応室５８は、第２壁７８と第１壁６２によって燃焼室５６の周りに画成してある。・・・転化反応室６０は第３壁８４と第２壁７８によって画成してある。この第２壁７８は改質反応室５８と共有されており、このため気体状流体が第２壁７８の周りに連結通路８６を通って改質反応室５８から転化反応室６０に流入できると共に熱が第２壁７８を通って転化反応室６０から改質反応室５８内部に伝達される。」（第４頁左下欄第１３行〜第５頁左上欄第１１行）
（摘示2-3）「少しく発熱性の転化反応で発生した熱も、第２壁７８を介して改質反応室５８内に伝達され、改質装置の必要とする熱量の約２〜５％を担い、燃焼が要求する熱量をさらに減少させる。」（第７頁右上欄第１〜５行）
（摘示2-4）第２図には、燃料電池システムに用いる転化器を備えた改質装置に関し、改質反応室５８の第２壁７８の外周に接して転化反応室６０が周設された構造が記載されている。
　　　　
３−３．対比・判断
　刊行物１の図に記載される改質システムは、水素主成分の燃料ガスを生成する改質装置（摘示1-1）と、改質装置により生成された燃料ガス中の一酸化炭素を二酸化炭素に転化する転化器（摘示1-2）とを有するものであり、燃料電池発電用の水蒸気改質反応器／自己起動転化器の結合が成し遂げられたものである（摘示1-4）から、水素主成分の燃料ガスを生成する改質装置と、改質装置により生成された燃料ガス中の一酸化炭素を二酸化炭素に転化する転化器とを有する燃料電池用改質システムである。
　本件発明と刊行物１記載の発明を対比すると、両者は、「水素主成分の燃料ガスを生成する改質装置と、改質装置により生成された燃料ガス中の一酸化炭素を二酸化炭素に転化する転化器とを有する燃料電池用改質システム燃料電池用改質システムにおいて、上記改質装置内の主たる熱流れの周囲に断熱材を配置すると共に、この断熱材を介して前記転化器が周設される燃料電池用改質システム。」である点で一致し、前者は、「上記改質装置内の主たる熱流れの周囲に設けられた改質装置の壁面の外周に接して断熱材を配置すると共に、この断熱材に接して前記転化器が周設される」のに対し、後者は、断熱材と転化器の間には環状空気ダクト７０が介在している点で相違する。
　上記相違点について検討する。
　刊行物１記載の改質システムは、起動時には、バーナー用空気は環状空気ダクト７０（導管７０）を通らず、ポンプ７８から入口８２を通じて直接空気室６２に供給され、環状空気ダクト７０中の空気は実質的に流れていないので、環状空気ダクト７０と断熱材８４とを通した実質的な熱の流れは、バーナーの熱を転化器１０の触媒層中に直接適用し、転化触媒を好ましい運転温度に上げるため、起動時から転化器を起動温度にするための外部ヒーターの必要をなくすものである（摘示1-4、図参照）。　
　そうすると、刊行物１記載の改質システムは、起動時には、環状空気ダクトを空気が流れないのであるから、環状空気ダクトは実質的に無くてよいものであり、本件発明における改質装置内の主たる熱流れの周囲に設けられた改質装置の壁面の外周に接して断熱材を配置すると共に、この断熱材に接して転化器が周設されたものと等価であるといえる。
　一方、運転時においては、環状空気ダクト７０は、転化器１０を冷却する主な手段であるが、転化器１０は、そこからの熱を周囲に放熱し得る大きな表面積を有しているので、環状ダクト７０中のバーナー用空気による除熱に依存しない（摘示1-3）ものである。
　そして、刊行物２に、改質反応室５８の壁面の外周に接して転化反応室６０が周設された燃料電池改質システムが記載される（摘示2-1、2-4）ように、改質反応室と転化反応室の間に酸化剤（空気）のダクトを有さず、転化反応室で発生した熱を改質反応室に伝達して改質装置の必要とする熱量の一部を担い、燃焼が要求する熱量を減少させるシステムも知られている（摘示2-2、2-3）のであるから、刊行物１記載の発明において、運転時に転化器１０で発生した熱を炭化水素改質装置１４に伝達するために、環状空気ダクト７０を介在することなく、断熱材８４に接して転化器１０を周設して、本件発明の相違点に係る構成とすることは、当業者が容易に想到し得るものである。
　また該構成を採用することにより、改質装置から放出される熱を転化器の起動時の加熱に利用することができ、また、転化器の運転時の反応熱により改質装置の熱が逃げにくくなり、従って、熱ロスの少ない改質システムを提供することができるという、本件明細書の段落【００２７】に記載される効果が奏されることも、当業者が十分予測し得る範囲のことである（摘示1-4、2-2、2-3参照）。
　よって、本件発明は、刊行物１、２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　
３−４．むすび
　以上のとおりであるから、本件発明に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年９月２５日（２００２．９．２５）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
（１）特許請求の範囲の減縮、及び明りょうでない記載の釈明を目的として、特許請求の範囲の請求項１における
「【請求項１】　水素主成分の燃料ガスを生成する改質装置と、前記改質装置により生成された燃料ガス中の一酸化炭素を二酸化炭素に転化する転化器とを有する燃料電池用改質システムにおいて、
　前記改質装置内の主たる熱流れの周囲に設けられた改質装置の壁面の外周に沿って、当該改質装置との間に断熱材を介して前記転化器が周設されていることを特徴とする燃料電池用改質システム。」を
　「【請求項１】　水素主成分の燃料ガスを生成する改質装置と、改質装置により生成された燃料ガス中の一酸化炭素を二酸化炭素に転化する転化器とを有する燃料電池用改質システムにおいて、
　上記改質装置内の主たる熱流れの周囲に設けられた改質装置の壁面の外周に接して断熱材を配置すると共に、この断熱材に接して前記転化器が周設されることを特徴とする燃料電池用改質システム。」に訂正する。
（２）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の段落【０００７】の
「【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明は、水素主成分の燃料ガスを生成する改質装置と、前記改質装置により生成された燃料ガス中の一酸化炭素を二酸化炭素に転化する転化器とを有する燃料電池用改質システムにおいて、前記改質装置内の主たる熱流れの周囲に設けられた改質装置の壁面の外周に沿って、当該改質装置との間に断熱材を介して前記転化器が周設されていることを特徴する。」を
　「【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、本発明は、水素主成分の燃料ガスを生成する改質装置と、改質装置により生成された燃料ガス中の一酸化炭素を二酸化炭素に転化する転化器とを有する燃料電池用改質システムにおいて、上記改質装置内の主たる熱流れの周囲に設けられた改質装置の壁面の外周に接して断熱材を配置すると共に、この断熱材に接して前記転化器が周設されることを特徴する。」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
燃料電池用改質システム
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　水素主成分の燃料ガスを生成する改質装置と、改質装置により生成された燃料ガス中の一酸化炭素を二酸化炭素に転化する転化器とを有する燃料電池用改質システムにおいて、
　上記改質装置内の主たる熱流れの周囲に設けられた改質装置の壁面の外周に
接して断熱材を配置すると共に、この断熱材に接して
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、燃料電池用改質システムに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　燃料電池は水素主成分の燃料ガスと空気中の酸素とを電気科学的に反応させて発電する装置であり、この燃料電池に使用される水素主成分の燃料ガスを、天然ガス、メタノール、ナフサ等の燃料ガス原料を水蒸気を用いて改質することによって生成するのが、改質装置である。
　【０００３】
　ところで、上記した燃料ガス原料中には微量の硫黄が含まれている。この硫黄が改質装置内に設けられた改質反応に用いられる触媒に接触すると、当該触媒の触媒能は低下してしまう。そこで、改質装置に燃料ガス原料を供給する前に、脱
　また、改質装置によって生成された水素主成分の燃料ガス中には、一酸化炭素が含まれている。この一酸化炭素は、燃料電池内に設けられた触媒の触媒能を低下させてしてしまう。これを避けるため、転化器により、燃料ガス中の一酸化炭素を二酸化炭素に転化してから燃料電池に供給している。
　【０００４】
　このように、燃料電池に供給される燃料ガスは、単に改質装置により生成、供給されるのではなく、脱硫器、改質装置、転化器を有する改質システムを経て供給されるのである。
　ここで、従来の改質システムについて、図６を参照しながら、説明を行なう。
　図にあるように従来の改質システムは、燃料ガス原料中に存在する硫黄成分を除去する脱硫器１０１と、脱硫器１０１を２００〜３００℃に昇温するためのヒータ１０２と、脱硫器１０１によって硫黄成分の除去された燃料ガス原料を水蒸気改質して水素主成分の燃料ガスを生成する改質装置１０３と、この改質装置１０３で生成された燃料ガス中に存在する一酸化炭素を二酸化炭素に転化する転化器１０４と、転化器の起動時に転化器の温度を１８０〜２００℃に昇温するためのヒータ１０５と、転化器１０４から放出される熱を利用して水蒸気を生成するための水配管１０６と、水配管１０６及び改質システム外部から供給される水蒸気を蓄積する水蒸気溜め１０７と、改質装置１０３により生成された燃料ガスの熱を水蒸気に移すための熱交換器１０８と、水蒸気溜め１０７から供給される水蒸気と、脱硫器１０１を通過した燃料ガス原料とをいっしょに改質装置１０３に送り込むエゼクター１０９と、を有している。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　ところで、上記改質システムには、以下のような問題点がある。
　改質システムの改質装置はその原料の改質を行なうために、７５０〜８００℃の温度を必要とする。そこで、図７に示すようにバーナ１０３ａに供給された燃料及び空気が燃焼されることによりその燃焼ガスが、改質装置内の改質管１０３ｃを加熱し、この温度を保持するため、改質装置１０３を断熱材１１０で覆っている。
　【０００６】
　しかしながら、断熱材１１０を用いて断熱をおこなっているにも関わらず、図中矢印Ａでしめした改質装置１０３内の熱の主たる流れに沿って設けられた改質装置の壁面１０３ｂから外部に放出される熱は大きく、ひいてはこのような改質装置を用いた改質システムの熱ロスが大きくなるという問題があった。
　本発明は、上記問題点に鑑み、熱ロスが少ない燃料電池用改質システムを提供することを目的とする。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、本発明は、水素主成分の燃料ガスを生成する改質装置と、改質装置により生成された燃料ガス中の一酸化炭素を二酸化炭素に転化する転化器とを有する燃料電池用改質システムにおいて、上記改質装置内の主たる熱流れの周囲に設けられた改質装置の壁面の外周に
接して断熱材を配置すると共に、この断熱材に接して
　【０００８】
　【作用】
　改質装置内の主たる熱の流れの周囲に設けられた改質装置の壁面の外周に沿って、転化器が周設されているので、熱ロスとして外部に放出されていた熱を、転化器の起動時の加熱に利用することができる。
　また、転化器の運転時には、その反応熱により常に１８０〜２００℃の温度を有している。このような発熱するものを改質装置の周りにもうけることにより、熱が逃げにくくなり熱ロスを低減することができる。
　【０００９】
　【実施例】
　以下に本発明の実施例について説明を行なう。
（実施例１）
　以下に本発明の一例にかかる実施例１の改質システムについて、図１〜３を参照しながら説明を行なう。
　【００１０】
　図１は本施例の改質システムの概略構成図であり、図２は改質システムの改質装置と転化器の上面図であり、図３は図２のＸ−Ｘ’断面図である。
　図１にあるように本発明の改質システムは、燃料ガスの原料から硫黄成分を除去する脱硫器１と、脱硫器１を２００〜３００℃に保つためのヒータ２と、脱硫器１により硫黄分が除去された原料を水蒸気改質して水素主成分の燃料ガスを生成する改質装置３と、改質装置３の周囲に設けられ、この改質装置３で生成された燃料ガス中に存在する一酸化炭素を二酸化炭素に転化する転化器４と、転化器４の外壁面に沿って設けられ、転化器４から放出される熱を利用して水蒸気を生成するための水配管５と、水配管５及び燃料電池用改質システム外部から供給される水蒸気を蓄積する水蒸気溜め６と、改質装置３から生成された燃料ガスの熱を水蒸気に移す熱交換器７と、水蒸気溜め６から供給される水蒸気と、脱硫器１を通過した天然ガスとを一緒に改質装置３に送り込むエゼクター８と、エゼクター８と改質装置３とを連結する配管Ａと、改質装置３と転化器４とを連結し、途中に熱交換器７が設けられている配管Ｂと、水配管５の一端と水蒸気溜め６とを連結する配管Ｃと、水蒸気溜め６とエゼクター８とを連結し、途中に熱交換器７が設けられている配管Ｄとを有する。
　【００１１】
　さらに、図２、３に示されるように、転化器４は、改質装置３の主たる熱の流れ（矢印Ａ）を囲むように設けられた壁面外周に断熱材９を介して周設され、さらにその外表面は、断熱材１０によって覆われている。このとき、転化器４の触媒部分４ａは改質装置３の触媒層３ａ部分に対向するように設けることが好ましく、また、転化器４の触媒部分４ａのｍ方向の厚みは、転化器４の触媒内部４ａに温度勾配が生じない程度の厚さとするのが好ましい。さらに改質装置３と転化器４との間の断熱材９は転化器４が１８０℃〜２００℃を保つことができる熱が改質装置３から伝わる厚みと素材を用いることが好ましい。
　【００１２】
　上記構成の改質システムは以下のようにして作動する。
　改質システム開始時、脱硫器１はヒータ２により２００〜３００℃に加熱され、この状態の脱硫器１に図示しない供給源から燃料ガス原料が供給され、脱硫反応が開始される。また、改質装置３は内部に設けられたバーナによって７５０〜８００℃に加熱される。続いて、水蒸気溜め６から配管Ｄを通って供給される水蒸気と、脱硫器１によって硫黄成分が除去された燃料ガス原料がエゼェクター８によって配管Ａを通って改質装置３に供給される。改質装置３は、供給された燃料ガス原料と水蒸気とを用いて改質反応を行い、燃料がスを生成する。改質装置３により生成された燃料ガスは、配管Ｂを通って転化器４に供給される。このとき、転化器４は、改質装置３の放熱により、転化反応開始可能な１８０〜２００℃に加熱されているので、転化反応が開始される。転化器４により、一酸化炭素成分が二酸化炭素に転化された燃料ガスは、図示しない燃料電池に供給される。
　【００１３】
　また、転化器４の周囲には、水配管５が施されており、この水配管５中を通った水は、転化器４から放出される熱により水蒸気を生成し、生成した水蒸気が配管Ｃを通り、水蒸気溜め６に供給される。
　以上記載したように、改質装置の周囲に転化器を設けることにより、いままで熱ロスとなっていた改質装置から放出される熱を、転化器の反応開始時の加熱に利用することができる。
　【００１４】
　また、改質装置は、その周囲を常に温度が１８０℃〜２００℃に保たれた転化器で覆われているので、改質装置から放出される熱量が低減する。
　また、転化器に伝わった改質装置の熱を水蒸気生成に用いることができる。
　また、転化器の加熱のためのヒータを設ける必要がなくなり、さらに従来は別々に設けていた改質器と転化器とを一体化することが可能になったため、システムのコンパクト化を図ることができた。
　【００１５】
　ここで、改質装置のから放出される熱量が低減されたのを確認するために以下のような実験１を行なった。
　（実験１）
　本発明の改質システムの改質装置のバーナの燃焼熱量と、比較例として図６に示すような改質器と転化器が別置きである改質システムの改質装置のバーナの燃焼熱量とを調べたので以下にその結果を表１に示す。
　【００１６】
　尚、本発明の改質システムとしては、以下のような３ｋＷ級の改質器と、転化器とを用いた。
　　改質器：　外径　約１５０ｍｍ
　　　　　　　高さ　約５００ｍｍ（触媒層の高さ約３００ｍｍ）
　　転化器：　高さ　約３００ｍｍ（触媒層の高さは２００ｍｍで、改質器の触媒層と対向するように設けられている）
　　　　　　　幅　約２５ｍｍ（図３のｍにあたる値）
　また、比較例の改質システムとしては、以下のような３ｋＷ級の改質器と、転化器を用いた。
　【００１７】
　　改質器：　外径　約２５０ｍｍ
　　　　　　　高さ　約５００ｍｍ（触媒層の高さ約３００ｍｍ）
　　転化器：　上記と同様の形状の転化器を用いた。但し、改質器とは別置きにし、ドーナツ形の内側外表面には放熱を防止するための断熱材を設けた。
　【００１８】
　【表１】
　【００１９】
　表１から分かるように、本発明の改質システムの方が、比較例よりも１５％燃焼熱量が低下している。
　これは、改質器の周りに転化器をまくことにより改質器からの放熱量が低減され、改質器のバーナの燃焼量が低下したのである。
　また、本発明の改質システムの水蒸気発生量についても調べた。
（実験２）
　上記実験１に用いた本発明の改質システムと、比較例の改質システムを用いて、転化器の発熱による水蒸気生成量とを調べたので、その結果を表２に示す。
　【００２０】
　実験条件としては、上記実験１で用いた改質システムを用い、負荷を１／２負荷以下にした場合と、１／２負荷より大きくした場合の単位時間当たりの水蒸気発生量を調べた。但し、この実験の際に取り出したスチームは、約３ｋｇ／ｃｍ２Ｇの飽和水蒸気である。
　【００２１】
　【表２】
　【００２２】
　表２から明らかなように、本発明の方がより多くの水蒸気を発生することができた。
　このような結果が得られたのは以下のような理由による。
　従来の転化器の場合、水蒸気生成に用いられる熱は、転化器の反応熱のみを利用している。
　【００２３】
　一方、本発明の場合は、上記したように改質装置から放出される熱も転化器に伝わるので、転化器の反応熱と改質装置から伝わる熱とをあわせた熱で水蒸気が生成される。従って本発明の水蒸気生成量は従来のものと比べて多量の水蒸気を生成することができる。
（実施例２）
　以下に本発明の一例にかかる実施例２の改質システムについて、図４、５を参照しながら説明を行なう。
　【００２４】
　図４は本施例の改質システムの概略構成図であり、図５は改質システムの脱硫器を示す図である。
　但し、図中実施例１と同じ機能を有するものについては、同じ符号を付し、その構成動作の説明を省略する。
　図に示すように、本実施例の改質システムは、実施例１で用いられていた脱硫器１を昇温するためのヒータ２を有さず、その代わりとして脱硫器１の外周を覆うようにして設けられた中空のバーナ排ガス通路４１と、バーナ排ガス通路４１と改質装置３のバーナ排ガス排出口（不図示）とバーナ排ガス通路とを連結する配管Ｅと、配管Ｅの途中に設けられ、配管Ｅを通るバーナ排ガスの一部を大気に放出させるための配管Ｆと、配管Ｅと配管Ｆとの連結部に設けられ、改質装置３から排出されるバーナ排ガスのうち、配管Ｆを通って外部に排出されるものと排ガス通路４１へ供給されるものとの配分比率を調整するダンパ４２とを有する。
　【００２５】
　上記構成の改質システムは、以下のように作動する。
　改質装置３内の空気加熱のためバーナの燃焼が開始されると、バーナ排ガス排出口から高温のバーナ排ガスが放出される。放出されたバーナ排ガスは、配管Ｅを通って排ガス通路４１に供給される。このバーナ排ガスによって脱硫器１は脱硫反応を開始することができる温度（２００〜３００℃）まで昇温され、脱硫反応が開始される。できる。また、システムの通常運転時には脱硫器１の温度が２００〜３００℃に保たれるようにダンパ４２によって排ガス通路４１に供給される排ガスの量を調整する。
　【００２６】
　以上のように、本実施例によれば、上記実施例１での効果とともに、バーナ排ガスを脱硫器１の加熱に用いることができ、改質システムのエネルギの有効利用を行なうことができた。
　【００２７】
　【発明の効果】
　以上説明したように、本発明によれば、改質装置から放出される熱を転化器の起動時の加熱に利用することができ、また、転化器の運転時の反応熱により改質装置の熱が逃げにくくなる。
　従って、熱ロスの少ない改質システムを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一例にかかる改質システムの概略構成図である。
　【図２】
　本発明の一例にかかる改質システムの改質装置と転化器の上面図である。
　【図３】
　本発明の一例にかかる改質システムの改質装置と転化器の断面図である。
　【図４】
　本発明の一例にかかる改質システムの概略構成図である。
　【図５】
　本発明の一例にかかる改質システムの脱硫器を示す図である。
　【図６】
　従来の改質システムを示す図である。
　【図７】
　従来の改質システムの改質装置の断面図である。
　【符号の説明】
　　１　脱硫器
　　３　改質装置
　　４　転化器
　４１　排ガス通路