【事件の表示】
　特許第３１２６３５２号「滑り軸受」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１２６３５２号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　
　本件特許第３１２６３５２号の請求項１及び２に係る発明は、特願平２−３０４５２５号（平成２年１１月９日出願）の分割出願として出願され、平成１２年１１月２日にその特許の設定登録があり、その後、岩田直子（以下、「異議申立人」という。）より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知後、その指定期間内である平成１４年８月１３日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
　
（１）訂正の内容
　
　訂正請求は、本件特許明細書を訂正請求書に添付した訂正明細書のとおりに訂正しようとするものであって、その訂正の内容は次の（ア）〜（オ）のとおりである。
（ア）特許請求の範囲の請求項１において、「軟質材」とあるのを、「アルミニウム合金」と訂正する。
（イ）明細書の段落［００１０］において、「軟質材の回転軸支持用滑り軸受」とあるのを、「アルミニウム合金の回転軸支持用滑り軸受」と訂正する。
（ウ）明細書の段落［００３５］において、「アルミニウム合金等」とあるのを、「アルミニウム合金製」に訂正する。
（エ）明細書の段落［００３５］において、「相手を選ばない滑り軸受として使用できる。」とあるのを、「アルミニウム合金に対する滑り軸受として使用できる。」と訂正する。
（オ）特許請求の範囲の請求項２を削除する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　
　上記（ア）の訂正は、相手材である「軟質材」をその下位概念であり、しかも、明細書の詳細な説明で具体的に挙げられ、かつ、請求項２において明記されている「アルミニウム合金」に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、（イ）、（ウ）、（エ）の各訂正は、（ア）の訂正に伴い、明細書の「発明の詳細な説明」の記載を特許請求の範囲の記載に整合させるための訂正であるから明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。（オ）の訂正は、請求項２を請求項１に組み入れた結果、請求項２は不用となり、これを削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、いずれも、願書に添付した明細書の記載事項の範囲内のものであり、新規事項を追加するものではなく、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
　
（３）むすび
　
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立についての判断
　
（１）本件発明
　
　上記のとおり、訂正が認められるので、本件請求項１に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲請求項１に記載された次のとおりのものである。
「［請求項１］ポリフェニレンサルファイド樹脂を主成分とし、四フッ化エチレン樹脂５〜４０重量％と鱗片状で粒径０．１〜１００μｍのタルク５〜３０重量％とを必須成分として添加した樹脂組成物の成形体からなるアルミニウム合金の回転軸支持用滑り軸受。」（以下、「本件発明」という。）
　
（２）異議申立の理由の概要
　
　異議申立人は、証拠として、甲第１号証〜甲第５号証を提示し、訂正前の請求項１及び２に係る発明は、甲第１号証〜甲第５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、当該請求項１及び２に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、取り消されるべきものであると主張している。
　
（３）当審で通知した取消しの理由
　
　当審における取消理由通知の内容は、訂正前の請求項１及び２に係る発明は、甲第１号証、甲第３号証及び甲第５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、当該請求項１及び２に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである、というものである。
　
（４）甲号各証に記載の発明
　
　甲第１号証である特開昭６３−４４６８０号公報には、「・・・ポリフェニレンサルファイドから選ばれる耐熱性樹脂１００重量部に対し、少なくとも天然鱗状黒鉛８〜７０重量部を含む樹脂組成物から成り、かつ２０℃、６０％ＲＨ雰囲気下の帯電減衰半減期が０．５秒以下である熱定着ユニットの軸受部品」（特許請求の範囲）に係る発明が記載され、「本発明は、実用上十分な帯電減衰速度を有しながら、従来より高いレベルの射出成形流動性および機械的強度を同時に兼備えた樹脂組成物からなる軸受部品を提供することを課題とする。」（２頁右上欄８〜１２行）と記載され、また、「機械的強度および耐熱寸法安定性を実用上維持できる範囲内において、・・例えば四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、・・・・等が摩擦特性向上の目的に用いることができる。この場合の添加範囲は・・・・ＰＴＦＥの場合は通常５〜２０重量％の添加量が好ましい。」（４頁左上欄末行〜右上欄１０行）と説明され、実施例７には、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ガラス繊維４０％強化）１００重量部と天然鱗状黒鉛２０重量部からなる組成物を射出成形し、アルミ製熱定着ロールを支える滑り軸受を製造し、それをトナー転写式乾式複写機に組込んで、その耐熱寸法安定性及び画像効果（オフセット現象の影響度）を評価した結果が示されている（表−２）。
  甲第２号証である特開平２−１１８２１６号公報には、潤滑油の保持性を改善し、もって摩擦特性や耐摩耗性に優れた長寿命な多孔質摺動材である「四弗化エチレン樹脂４０〜７０重量％、耐熱性樹脂２０〜４０重量％、及び固体潤滑剤０〜３０重量％を混合した組成物からなり、１０〜２０％の気孔率を有す・・・多孔質摺動材」（特許請求の範囲）が記載され、耐熱性樹脂としてポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）樹脂が挙げられ、「固体潤滑剤としては、黒鉛、二硫化モリブテン、ＢＮ、ＷＳ２等の粉末、カーボン繊維、アミド繊維等の無機、有機の繊維物等が挙げられる」と記載されている（２頁左上欄１１行〜右上欄２行）。また、「本発明において、ＰＴＦＥを４０〜７０重量％とするのは、４０重量％未満ではＰＴＦＥの潤滑特性が十分でなく、７０重量％を越えると機械的強度の低下がみられる為である。」（２頁左上欄３〜６行）と説明されている。
　甲第３号証である特開昭６０−２２８５５８号公報には、相手方部材を損傷させることなく、低摩擦性、耐摩耗性などの向上を目的とした、軸受などの摺動部材に用いられる「ポリフェニレンサルファイド樹脂３０〜７０重量％、ポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末５〜１５重量％、二硫化モリブテン１〜５重量％、ヘキ開性を有する無機充填剤１０〜２５重量％および繊維状強化材１０〜２５重量％を含有するポリフェニレンサルファイド樹脂組成物」（特許請求の範囲）に関する発明が記載され、「本発明の樹脂組成物の特徴はヘキ開性を有する無機充填剤が含有されてなることにある。ヘキ開性とは通常、結晶や岩石が機械的な打撃によって、それらの内部構造において相対的に結合の弱い方向があると、これに直角な面に平行に割れたり、はがれたりする性質として知られていて、・・・。ヘキ開性を有する無機充填剤は、本発明の樹脂組成物に含有されて摺動部材として形成されると摺動作動中に削られた場合であっても、あたかもヘキ開面から一枚づつ削り取られるが如き状態で摩耗するので、相手部材に変化を及ぼすことがない。かかるヘキ開性を有する無機充填剤として好適に使用し得るものはタルク、マイカ、クレー、黒鉛などである。・・・。また、これらの粒径は０．１〜５０μ・・・樹脂組成物中の含有量としては１０〜２５重量％であるのが適当である」（３頁右下欄９行〜４頁左上欄８行）と説明されている。さらに、実施例１にはヘキ開性を有する無機充填剤としてタルクを用いたポリフェニレンサルファイド樹脂組成物を射出成形し、その摺動性能の評価、及びＳ４５Ｃハードクロムメッキ仕上げしたものに対する損傷の有無が示されている。
　甲第４号証である特開昭６２−２３２４５７号公報には、「（Ａ）ポリフェニレンサルファイド樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）強化充填剤３〜１５０重量部、（Ｃ）ポリテトラフルオロエチレン樹脂１〜８０重量部、および（Ｄ）下記一般式で示される有機シラン化合物０．０１〜１０重量部を含んでなるポリフェニレンサルファイド樹脂組成物。（以下、略）」（特許請求の範囲）に関する発明が記載され、「潤滑剤としてＰＴＦＥを含み強化充填剤で強化されたＰＰＳ樹脂に特定のシラン化合物を添加することにより、ＰＴＦＥの分散性に極めて優れ、高度の潤滑性、機械的性質さらに良好なる外観を有する樹脂組成物が得られ、これにより本発明の目的が達成されることを見出した。」（２頁左下欄８〜１４行）と記載され、また、本件発明の目的が達成される理由として、「マトリックス相であるＰＰＳ樹脂と分散相であるＰＴＦＥとの界面における親和性が、本発明の有機シラン化合物が介在することにより大きく向上することに起因しているものと考えられる」（３頁右上欄１６〜末行）と説明されている。
　甲第５号証である「高次複合材料の全容」第２巻新しいフィラー全容、１４１〜１４４頁、［昭和６０年１１月３０日、（株）大阪ケミカル・マーケティング・センター発行］には、摺動性フィラーの種類と構造について記載され、固体潤滑剤である層状結晶物質の一つとしてタルクが挙げられている。
　
（５）対比・判断
　
  甲第１号証〜甲第４号証は、ポリフェニレンサルファイド樹脂を主成分とする軸受または摺動部材に関する発明ではあるが、いずれにも、本件発明の必須の構成である鱗片状の粒径０．１〜１００μｍのタルクを含有させたアルミニウム合金用の回転軸支持用滑り軸受けについての記載はない。また、甲第５号証には固体潤滑剤である層状結晶物質の一つとしてタルクが挙げられているにすぎないから、特定のタルクとアルミニウム合金の摩耗損傷防止性との関連性についての記載がない甲第１号証〜甲第５号証に基いて本件発明を想到することは当業者にとって容易なことではない。
　
（６）異議申立人の主張について
　
　異議申立人は、甲第３号証において、ヘキ開性を有する無機充填剤を使用する理由は、相手方部材を損傷させることなく、摺動性能を向上せしむるという、本件発明の目的と同じであるから、甲第３号証に記載のヘキ開性を有する粒径０．１〜５０μのタルクを、甲第１号証の天然鱗状黒鉛に代えて、又は甲第２号証の固体潤滑剤として、採用することは当業者にとって容易なことであると主張するが、甲第３号証において「相手方部材を損傷させることなく」との対象となっている部材は「Ｓ４５Ｃハードクロムメッキ仕上げしたもの」、すなわち硬質材であって、本件発明の目的である軟質材であるアルミニウム合金を対象とするものではない。したがって、甲第１号証又は甲第２号証の発明に、相手部材が本件発明とは異なる甲第３号証の発明を組み合わせてみても、本件発明を想到することはできない。
　また、異議申立人は、甲第１号証はポリフェニレンサルファイド樹脂組成物からなる射出成形品をアルミ製熱定着ロールを支える滑り軸受に用いた点において、基本的に本件発明と同一の技術であると主張するが、甲第１号証の発明は、帯電防止、すなわち十分な帯電減衰速度をもたせるために導電体である天然鱗状黒鉛を用いることに特徴があるものである。たしかに、アルミ製熱定着ロールを支える滑り軸受に用いたことは記載されているが、相手材であるアルミ材への損傷の有無についての知見はなく、天然鱗状黒鉛を用いる理由として帯電レベルが低く、かつ他の黒鉛に比べ成形流動性および機械的強度の低下が小さいことを挙げているだけで、甲第１号証の発明において天然鱗状黒鉛に代えて導電性の良くない鱗状タルクを用いることなど考えられることではない。
　また、仮に、帯電性を無視して、成形流動性および機械的強度を同時に兼ね備えた樹脂組成物からなる回転軸支持用滑り軸受との観点から甲第１号証の発明をみたとしても、天然鱗状黒鉛に代えて鱗状タルクを用いた場合の、軟質なアルミニウム合金を傷つけないという本件発明の顕著な効果（本件明細書の実施例３と比較例５、参照。）までをも予測することはできない。
  さらに、甲第２号証の発明は、摺動材の気孔率を特定の範囲にすることにより潤滑油の保持性を改善し、もって相手材がアルミの場合でも有効な摺動部材を提供するものであって、固体潤滑剤に着目したものではない。したがって、甲第２号証の発明は、固体潤滑剤に着目した本件発明とは、解決手段を異にしており、甲第２号証には固体潤滑剤として特定の鱗片状タルクを採用する根拠はなんら記載されていない。
　
（７）むすび
　
　以上のとおりであるから、当審での取消の理由、特許異議申立ての理由および証拠をもっては、本件発明に係る特許を、取り消すことはできない。
　また、他に該特許を取り消すべき理由を発見しない。
　  よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年１１月２８日（２００２．１１．２８）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
（ア）特許請求の範囲の請求項１において、「軟質材」とあるのを、「アルミニウム合金」と訂正する。
（イ）明細書の段落［００１０］において、「軟質材の回転軸支持用滑り軸受」とあるのを、「アルミニウム合金の回転軸支持用滑り軸受」と訂正する。
（ウ）明細書の段落［００３５］において、「アルミニウム合金等」とあるのを、「アルミニウム合金製」に訂正する。
（エ）明細書の段落［００３５］において、「相手を選ばない滑り軸受として使用できる。」とあるのを、「アルミニウム合金に対する滑り軸受として使用できる。」と訂正する。
（オ）特許請求の範囲の請求項２を削除する。
（５４）【発明の名称】
滑り軸受
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　ポリフェニレンサルファイド樹脂を主成分とし、四フッ化エチレン樹脂５〜４０重量％と鱗片状で粒径０．１〜１００μｍのタルク５〜３０重量％とを必須成分として添加した樹脂組成物の成形体からなる
アルミニウム合金
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　この発明はポリフェニレンサルファイド樹脂を主成分とする潤滑性組成物で形成された滑り軸受に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　近年、合成樹脂滑り軸受の用途分野が拡大するにつれて、軸受の使用条件、特に高温雰囲気下において、良好な摩擦摩耗特性を発揮するような耐熱性のある合成樹脂製軸受が強く要望されるようになってきた。
　【０００３】
　また、軸受の相手材としても安価なアルミニウム合金Ａ５０５６等が使用されており、使用中に相手材を傷つけないような軸受の特性が要求されている。
　【０００４】
　従来、耐熱性が良く機械的強度の優れた熱可塑性合成樹脂としてポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳと略称する）樹脂が用いられていることはよく知られている。
　【０００５】
　しかし、このＰＰＳ樹脂は自己潤滑性が乏しいため、潤滑性を必要とする部分の材料として使用するに際しては、潤滑剤などを添加して別途潤滑性を付与しなければならない。
　【０００６】
　そこで、このようなＰＰＳ樹脂に、たとえば黒鉛、四フッ化エチレン樹脂、潤滑油、金属酸化物、芳香族ポリアミド樹脂等を添加した複合材料が開発されている。
　【０００７】
　しかし、このような複合材料は高温、高負荷条件のもとで良好な摩擦摩耗特性を発揮させるという点で決して充分であるとは言えない。また、ＰＰＳ樹脂に四フッ化エチレン樹脂およびＰＰＳ樹脂より耐熱性のある合成樹脂粉末を添加した複合材料も開発されているが、相手材が硬質の材料である場合、良好な摩擦摩耗特性を発揮するものの、相手材がアルミニウム合金の場合は相手材を傷つけてしまう。
　【０００８】
　一方、炭素繊維を配合した複合材料は初期においては良好な摩擦摩耗特性を示すが、相手材が硬質でも相手材を損傷させ、その損傷にともない摩擦摩耗特性が急激に悪化する。
　【０００９】
　【発明が解決しようとする課題】
　このように、従来の技術においては良好な潤滑特性を備えた耐熱性材料で形成された滑り軸受がなく世間の要望に対処し得ないという問題点があり、これを解決することが課題となっていた。
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】
　上記の課題を解決するために、この発明は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を主成分とし、四フッ化エチレン樹脂５〜４０重量％と鱗片状で粒径０．１〜１００μｍのタルク５〜３０重量％とを必須成分として添加した樹脂組成物の成形体からなる
アルミニウム合金
　【００１１】
　まず、この発明におけるＰＰＳ樹脂は、一般式
　【００１２】
　【化１】
　【００１３】
で示される合成樹脂である。ここで、式中−Ｐｈ−は
　【００１４】
　【化２】
　【００１５】
であり、ＱはＦ、Ｃｌ、ＢｒのハロゲンもしくはＣＨ３であり、ｍは１〜４の整数を示す。これらのうち、特に典型的なものは
　【００１６】
　【化３】
　【００１７】
で示されるものであり、米国フィリップス・ペトローリアム社から「ライトン」の商標で市販され、その製造方法は米国特許第３，３５４，１２９号（対応特許特公昭４５−３３６８号）に開示されている。それによると、ライトンはＮ−メチルピロリドン溶媒中、１６０〜２５０℃、加圧条件下にｐ−ジクロルベンゼンと二硫化ソーダとを反応させることによって製造され、樹脂中に交差結合が全くないものから部分的交差結合を有するものに至るまで各種重合度のものを後熱処理工程にかけて自由に製造することができるので、目的の溶媒ブレンドに適正な溶融粘度特性を有するものを任意に選択使用することが可能である。また、架橋構造をとらず直鎖状のものも使用できる。
　【００１８】
　また、この発明におけるフッ素樹脂は四フッ化エチレン樹脂、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリトリクロロフルオロエチレン等があげられるが、特に四フッ化エチレン樹脂が好ましい。
　【００１９】
　そして、四フッ化エチレン樹脂は、四フッ化エチレンの重合体であり、成形用の粉末であっても、また、いわゆる固体潤滑剤用の微粉末であってもよく、たとえば三井デュポン・フロロケミカル社製：テフロン７Ｊ、ＴＬＰ−１０、旭硝子社製：フルオンＧ１６３、ダイキン工業社製：ポリフロンＭ１５、ルブロンＬ５などを例示することができる。
　【００２０】
　また、この発明におけるタルクは、マグネシウムの含水ケイ酸塩であって、鱗片状のものが好ましい。また、これらの粒径は０．１〜１００μｍ、好ましくは０．５〜６０μｍのものである。
　【００２１】
　なお、この発明において、フッ素樹脂の量を５〜４０重量％に限定する理由は５重量％より少ないと潤滑特性が悪く、４０重量％をこえると著しく成形性がそこなわれるからである。また、タルクの量を５〜３０重量％に限定する理由は、この範囲外では潤滑特性が悪く、３０重量％を越えると極端にもろくなるからである。
　【００２２】
　ここで、配合割合の決まった各添加物を混合する方法は特に限定するものではなく、通常広く用いられている方法、たとえば主成分となる樹脂、その他の諸原料をそれぞれ個別に、またはヘンシェルミキサー、ボールミル、タンブラーミキサー等の混合機によって適宜乾式混合した後、溶融混合性のよい射出成形機もしくは溶融押出成形機に供給するか、または、予め熱ロール、ニーダ、バンバリーミキサー、溶融押出機などで溶融混合するなどの方法を利用すればよい。
　【００２３】
　さらに、この発明の組成物を成形するにあたっても、特にその方法を限定するものではなく、圧縮成形、押出成形、射出成形等の通常の方法、または組成物を溶融混合した後、これをジェットミル、冷凍粉砕機等によって粉砕し、所望の粒径に分級するか、または分級しないままで、得られた粉末を用いた流動浸漬塗装、静電粉体塗装などを行なうことも可能である。また、得られた粉末を溶剤に分散させて、スプレー塗装または浸漬塗装を行なうことも可能である。
　【００２４】
　なお、この発明のＰＰＳ樹脂を主成分とする潤滑性組成物に対して、潤滑特性を悪化させない範囲内において各種添加剤を配合することもできる。またその他に、潤滑性をさらに改良するために、各種耐摩耗性改良剤を配合してもよい。
　【００２５】
　そのような耐摩耗性改良剤の好ましい例としては、芳香族ポリアミド繊維、グラファイト、芳香族ポリエステル樹脂等を例示できるが、これらに限定されるものではない。
　【００２６】
　【作用】
　以上述べたこの発明の組成物からなる滑り軸受は、必須成分としてフッ素樹脂、タルクを併用することによって、高温雰囲気中でも良好な転移膜を相手材上に形成し、相手材がアルミニウム合金でも傷つけることなく、良好な潤滑特性を示す。
　【００２７】
　【実施例】
　まず、実施例および比較例に用いた諸原材料を一括して示すとつぎのとおりである。なお各成分の配合割合は、すべて重量％である。
　【００２８】
▲１▼　ＰＰＳ樹脂（東ソーサスティール社製：ＰＰＳ＃１６０）
▲２▼　ＰＰＳ樹脂（クレハ化学社製：ＫＰＳ−Ｗ２０５）
▲３▼　タルクＡ（松村産業社製：クラウン・タルクＰＰ、鱗片状）
▲４▼　タルクＢ（富士タルク工業社製：タルクＲＦ−Ｂ、繊維状）
▲５▼　四フッ化エチレン樹脂Ａ（三井デュポン・フロロケミカル社製：テフロン７Ｊ）
▲６▼　四フッ化エチレン樹脂（喜多村社製：ＫＴ３００Ｍ、焼成粉）
▲７▼　芳香族ポリエステル樹脂（住友化学工業社製：エコノールＥ１０１Ｍ）
▲８▼　カーボンブラック（ライオン社製：ケッチェンＥＣ−Ｘ）
▲９▼　グラファイト（日本黒鉛社製：ＡＣＰ）
　【００２９】
　実施例１〜３：
　第１表に示す割合で諸原材料を配合した。そして組成物の成形にあたっては、まず原材料をヘンシェルミキサーで充分混合し、二軸溶融押出機に供給し、シリンダー温度３００℃、回転数毎分１００回転の溶融混合条件で抽出して造粒し、得られたペレットを樹脂温度３１０℃、射出圧力８００ｋｇ／ｃｍ２、金型温度１４０℃の射出成形条件下で外径３５ｍｍ、内径２５ｍｍ、幅６ｍｍのリング状試験片を成形し、この試験片を用いて以下に示す高温ラジアル摩擦摩耗試験を行なった。
　【００３０】
　＜高温ラジアル摩擦摩耗試験＞
　密閉された２００℃の雰囲気下で駆動される回転軸に、同軸外周にアルミニウム合金（Ａ５０５６）製筒形の相手材を嵌め、この相手材の外周に回転自在に嵌めたリング状試験片を相手材周面に対して２．７ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で押圧し、前記回転軸には、トルクメータを取り付け、周速が３ｍ／分であるよう１６８時間連続回転した後、試験片の摩耗量（ｍｇ）、回転軸のトルク（ｋｇｆ・ｃｍ）を測定し、かつ相手材の損傷度を観察した。損傷度については、損傷しない（○印）、やや損傷する（△印）または損傷する（×印）の三段階評価で表わした。得られた結果は第２表にまとめた。
　【００３１】
　【表１】
　【００３２】
　【表２】
　【００３３】
　比較例１〜６：
　第１表に示した割合で原材料を配合したこと以外は実施例１と全く同様にして試験片を作り、諸特性を求め、得られた結果を第２表に併記した。
　【００３４】
　第２表に示す結果から、比較例１〜５においては、いずれも摩耗量、回転トルクが大きく、また、比較例１、２および５では相手材の損傷が大きかった。一方、実施例１〜４では、摩耗量、回転トルクとも小さく、しかも相手材のアルミニウム合金を損傷させないことが明らかになった。
　【００３５】
　【発明の効果】
　以上述べたように、この発明の樹脂組成物の成形体からなる滑り軸受は、アルミニウム合金
製
アルミニウム合金に対する
　【００３６】
　また、ＰＰＳ樹脂の耐熱性を利用しているので、高温条件下、軟質材相手で耐摩耗性を要求される用途には格好のものであるといえる。
　【００３７】
　また、この発明の樹脂組成物からなる滑り軸受は、射出成形により容易に成形できるものであることから、この発明の意義はきわめて大きいということができる。