【事件の表示】
　特願２０１０−　３６５４６「太陽電池素子の電極形成用導電性ペースト及びその製造方法、太陽電池素子並びにその太陽電池素子の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２３年　９月　１日出願公開、特開２０１１−１７１６７３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２２年２月２２日の出願であって、平成２５年２月１５日付けで拒絶理由が通知され、同年４月１０日付けで意見書が提出されるとともに、同日付けで手続補正書が提出され、その後、同年４月２６日付けで拒絶査定がなされた。これに対して、同年７月２６日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同時に手続補正がなされたものである。
　その後、平成２５年９月９日付けで、審判請求人に前置報告の内容を示し意見を求めるための審尋を行ったところ、同年１０月８日付けで回答書が提出された。さらに、当審において、平成２６年４月２８日付けで拒絶理由が通知され、同年６月２０日付けで意見書が提出されるとともに、同日付けで手続補正書が提出された。
　
第２　本願発明について
１．本願発明
　本願の特許請求の範囲の請求項３に係る発明は、平成２６年６月２０日付けの手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
　
「　【請求項１】
　導電性粒子と、有機バインダと、溶剤と、ガラスフリットとを含有する太陽電池素子の電極形成用導電性ペーストの製造方法において、
　前記導電性粒子と金属石鹸とを乾式下で混合および解砕を行うことにより、当該導電性粒子の重量に対して０．１重量％以上５重量％以下の被覆量となるように、配合前の前記導電性粒子の表面に予め前記金属石鹸を被覆し、
　前記金属石鹸で被覆された前記導電性粒子と、前記有機バインダと、前記溶剤と、前記ガラスフリットとを混合することを特徴とする、
太陽電池素子の電極形成用導電性ペーストの製造方法。
 　 【請求項２】
　前記導電性粒子が銀粉であって、前記金属石鹸が脂肪酸マグネシウム塩および脂肪酸カルシウム塩の中から選択される１種以上であるとともに、
　前記導電性粒子と前記金属石鹸とは、２００℃以下の温度で、６００ｒｐｍ以上の回転数で１０分間以上混合および解砕を行うことを特徴とする、
請求項１記載の太陽電池素子の電極形成用導電性ペーストの製造方法。
 　 【請求項３】
　前記請求項１または２に記載の太陽電池素子の電極形成用導電性ペーストの製造方法により得られることを特徴とする、
太陽電池素子の電極形成用導電性ペースト。」
　
　本願の特許請求の範囲の請求項３に係る発明のうち、本願の特許請求の範囲の請求項１を直接引用する発明（以下「本願発明」という。）について、以下、検討する。
　なお、本願発明を、独立形式で書き下すと以下のとおりである。
　
「導電性粒子と、有機バインダと、溶剤と、ガラスフリットとを含有する太陽電池素子の電極形成用導電性ペーストの製造方法において、
　前記導電性粒子と金属石鹸とを乾式下で混合および解砕を行うことにより、当該導電性粒子の重量に対して０．１重量％以上５重量％以下の被覆量となるように、配合前の前記導電性粒子の表面に予め前記金属石鹸を被覆し、
　前記金属石鹸で被覆された前記導電性粒子と、前記有機バインダと、前記溶剤と、前記ガラスフリットとを混合することを特徴とする、
太陽電池素子の電極形成用導電性ペーストの製造方法により得られることを特徴とする、
太陽電池素子の電極形成用導電性ペースト。」
　
２．引用刊行物
　当審で通知した拒絶の理由に引用され、本願の出願前に頒布された刊行物である、特開２００７−２７０３３４号公報（以下「引用文献１」という。）には、以下の事項が記載されている。（下線は当審が付した。）
　
（ａ）「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、銀粉及びその製造方法に関し、特に、電子部品の端子電極や回路基板パターン形成に用いられる銀粉及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来より、電子部品などの電極や回路を形成するために、銀粉を有機成分中に分散させた導電性ペーストが使用されている。
　一般に、導電性ペーストは、熱処理温度により、焼成型ペーストと、樹脂型ペーストとに分類され、それぞれ用途や構成要素などが異なっている。
【０００３】
　
前記焼成型ペーストは、構成要素として、銀粉、エチルセルロースやアクリル樹脂を有機溶剤に溶解したビヒクル、ガラスフリット、無機酸化物、有機溶剤、分散剤等を含み、
　前記焼成型ペーストの焼成温度は、用途によって異なるが、ハイブリッドＩＣに用いられるアルミナ基板や、ガラスセラミック基板のような耐熱性のセラミック基板上において焼成型ペーストを高温で焼成することにより、導体を形成する場合と、耐熱性の低い基板上において、焼成型ペーストを低温で焼成により導体を形成する場合とがある（特許文献１）。
　銀の融点は９５０℃であり、その融点以下の可能な限り高温で焼成すれば、銀の焼結体の抵抗値は下がる。しかし、焼成温度に適した銀粉を使用しなければ、様々な不具合が生じる。
　例えば、セラミック基板上において高温で焼成する場合には、銀の焼結体と、セラミック基板との収縮差によってクラックやデラミネーション（積層剥離）などの不具合が生じることがあり、この不具合を解決するために、高結晶の銀粉が提案されている。」
　
（ｂ）「【００１２】
（銀粉）
　本発明による銀粉は、４１０℃での収縮率が５〜１５％であり、好ましくは、さらに５００℃での収縮率が１０〜２０％である銀粉である。
　また、本発明による銀粉は、平均粒径Ｄ５０が２μｍ以下であることが好ましい。平均粒径Ｄ５０が２μｍを超えると、銀粒子同士が接触する面積が小さく、５００℃以下の低温で良性の焼結性を得ることが難しい。
　このような銀粉は、ペーストに使用して５００℃以下の低温で焼成しても、良好な焼結性を得ることができるため、形成された導体の抵抗値を低くすることができる。
【００１３】
　また、本発明による銀粉は、タップ密度が２ｇ／ｃｍ３以上、比表面積（ＢＥＴ法によって測定された比表面積）が０．５ｍ２／ｇ以上、４．０ｍ２／ｇ以下であることが好ましい。タップ密度が２ｇ／ｃｍ３より小さいと、銀粒子同士の凝集が激しく、充填性が低いため、上記のいずれの方法に使用した場合も、高精度パターンへの対応が難しいからである。
　また、前記比表面積が０．５ｍ２／ｇより小さいと、粒径が大きく、銀粉同士が接触する面積が小さく、表面活性も下がり、５００℃以下のような低温での焼結はできなくなるからである。また、前記比表面積が４．０ｍ２／ｇより大きいと、ペーストの粘度が高すぎて作業性に劣るからである。
【００１４】
（銀粉の製造方法）
　本発明による銀粉の製造方法は、銀イオンを含有する水性反応系に、還元剤含有水溶液を添加して銀粒子を還元析出させる方法である。なお、この銀粒子の還元析出前、又は還元析出後のスラリー状の反応系に分散剤を添加するのが好ましい。
【００１５】
　前記銀イオンを含有する水性反応系としては、硝酸銀、銀塩錯体、及び銀中間体のいずれかを含有する水溶液、又はスラリーを使用することができる。
　前記銀塩錯体は、アンモニア水、アンモニウム塩、キレート化合物等の添加により生成することができる。
　また、前記銀中間体は、水酸化ナトリウム、塩化ナトリウム、炭酸ナトリウムなどの添加により生成することができる。
　これらの中で、銀粉が適当な粒径と球状の形状とを有するためには、硝酸銀水溶液にアンモニア水を添加して得られるアンミン錯体を水性反応系として使用することが好ましい。
　ここで、アンミン錯体の配位数は２であるため、銀１モル当たりアンモニアを２モル以上添加する。前記還元剤含有水溶液の添加量が多くなりすぎると、錯体が安定化し過ぎ、還元が進みにくくなるので、銀１モル当たり８モル以下が望ましい。
　なお、前記還元剤の添加量を多くする等の調整を行なえば、８モルを超える量であっても適当な粒径と球形状の銀粉を得ることは可能である。
【００１６】
＜還元剤＞
　前記還元剤としては、アスコルビン酸、亜硫酸塩、アルカノールアミン、過酸化水素水、ギ酸、ギ酸アンモニウム、ギ酸ナトリウム、グリオキサール、酒石酸、次亜燐酸ナトリウム、水素化ホウ素金属塩、ジメチルアミンボラン、ヒドラジン、ヒドラジン化合物、ヒドロキノン、ピロガロール、ぶどう糖、没食子酸、ホルマリン、無水亜硫酸ナトリウム、ロンガリットなどを含む水溶液を使用することができる。
　これらの中でも、水素化ホウ素金属塩や、ジメチルアミンボラン等のホウ素系還元剤を前記還元剤として使用すれば、目的とする粒子を簡便に得ることができる。
　該水素化ホウ素金属塩としては、水素化ホウ素アルカリ金属塩が好ましく、水素化ホウ素ナトリウムがより好ましい。
【００１７】
　また、前記還元剤の添加方法については、銀粉の凝集を防ぐために、前記水性反応系に含まれる銀イオンの含有量に対して、１当量／分以上の速さで添加することが好ましい。
　この操作の理由は明確ではないが、前記還元剤を短時間で投入することで、銀粒子への還元析出が一挙に生じて、短時間で還元反応が終了し、発生した核同士の凝集が生じ難い
ため、分散性が向上すると考えられる。したがって、前記還元剤の添加時間は短いほど好ましい。また、還元の際には、より短時間で反応が終了するように反応液を攪拌することが好ましい。
【００１８】
＜分散剤＞
　
本発明の銀粉の製造方法においては、より分散性を向上させるために、前記湿式還元法による銀粉の作製において、銀粒子の還元析出前、又は還元析出後のスラリー状の反応系に分散剤を添加するにより、分散剤を表面に被覆させた銀粉を生成することができる。
　
前記分散剤としては、脂肪酸、脂肪酸塩、界面活性剤、有機金属、キレート剤、保護コロイド等が挙げられる。また、前記分散剤の量は、水性反応系に仕込まれる銀に対して０．０５〜２質量％の間で必要とされる特性に合わせて調整される。
【００１９】
＜＜脂肪酸＞＞
　
前記脂肪酸の例としては、プロピオン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、アクリル酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン酸等が挙げられる。
【００２０】
＜＜脂肪酸塩＞＞
　
前記脂肪酸塩の例としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、バリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、鉄、コバルト、マンガン、鉛、亜鉛、スズ、ストロンチウム、ジルコニウム、銀、銅などの金属と、脂肪酸とが塩を形成したものが挙げられる。
【００２１】
＜＜界面活性剤＞＞
　前記界面活性剤の例としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、及びポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等の陰イオン界面活性剤、脂肪族４級アンモニウム塩等の陽イオン界面活性剤、イミダゾリニウムベタイン等の両性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、及びポリオキシエチレン脂肪酸エステル等の非イオン界面活性剤等が挙げられる。
【００２２】
＜＜有機金属＞＞
　前記有機金属の例としては、アセチルアセトントリブトキシジルコニウム、クエン酸マグネシウム、ジエチル亜鉛、ジブチルスズオキサイド、ジメチル亜鉛、テトラ−ｎ−ブトキシジルコニウム、トリエチルインジウム、トリエチルガリウム、トリメチルインジイウム、トリメチルガリウム、モノブチルスズオキサイド、テトライソシアネートシラン、テトラメチルシラン、テトラメトキシシラン、ポリメトキシシロキサン、モノメチルトリイソシアネートシラン、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤などが挙げられる。
【００２３】
＜＜キレート形成剤＞＞
　前記キレート形成剤の例としては、イミダゾール、オキサゾール、チアゾール、セレナゾール、ピラゾール、イソオキサゾール、イソチアゾール、１Ｈ−１，２，３−トリアゾール、２Ｈ−１，２，３−トリアゾール、１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、４Ｈ−１，２，４−トリアゾール、１，２，３−オキサジアゾール、１，２，４−オキサジアゾール、１，２，５−オキサジアゾール、１，３，４−オキサジアゾール、１，２，３−チアジアゾール、１，２，４−チアジアゾール、１，２，５−チアジアゾール、１，３，４−チアジアゾール、１Ｈ−１，２，３，４−テトラゾール、１，２，３，４−オキサトリアゾール、１，２，３，４−チアトリアゾール、２Ｈ−１，２，３，４−テトラゾール、１，２，３，５−オキサトリアゾール、１，２，３，５−チアトリアゾール、インダゾール、ベンゾイミダゾール、及びベンゾトリアゾールと、これらの塩、また、シュウ酸、コハク酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、ドデカン二酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、グリコール酸、乳酸、オキシ酪酸、グリセリン酸、酒石酸、リンゴ酸、タルトロン酸、ヒドロアクリル酸、マンデル酸、クエン酸、アスコルビン酸などが挙げられる。
【００２４】
＜＜保護コロイド＞＞
　前記保護コロイドの例としては、ペプチド、ゼラチン、アルブミン、アラビアゴム、プロタルビン酸、リサルビン酸、膠などが挙げられる。
【００２５】
　このようにして得られた銀粉は、低温で焼成することにより、導体を形成する場合にも良好な焼結性を得ることができ、形成された導体の抵抗値を低くすることができ、ファインパターンへの対応が可能になる。
　また、この銀粉にさらに平滑化処理を行い、ペーストに使用し、ペースト粘性を低下させることもできる。
　さらに、ある程度以上の粒径の銀粉を除去してペーストに使用すると、ファインパターンへの対応がより容易になる。
　加えて、このようにして得られた銀粉は、印刷法に用いた場合に、版抜け性に優れ、転写法に用いた場合に転写性に優れ、各種の方法への使用に適している。」
　
（ｃ）「【産業上の利用可能性】
【００４２】
　本発明の銀粉は、４１０℃での収縮率が５〜１５％を満たし、平均粒径Ｄ５０が２μｍ以下であるので、ペーストに使用して５００℃以下の低温で焼成することにより良好な焼結性を得ることができ、導体を形成する場合にも良好な導電性を得ることができる。
　また、
本発明の製造方法により製造された銀粉は、ファインライン化が進む積層セラミックコンデンサの内部電極、回路基板の導体パターンに好適である。特に、太陽電池や、プラズマディスプレイパネル用基板の電極、及び回路等の電子部品に、本発明の銀粉を使用したペーストを用いた場合、その製造時において、パネル等にかかる熱的負荷を低減することができ、好適である。
　さらに、本発明の製造方法により製造された銀粉は、５００℃以下の低温で良好な焼結性を得ることができるので、熱制御に要する生産コストを低減することもできる。」
　
　してみると、上記記載事項から、引用文献１には、以下の発明（以下「引用発明」という。）が記載されている。
 　 
「構成要素として、銀粉、エチルセルロースやアクリル樹脂を有機溶剤に溶解したビヒクル、ガラスフリット、無機酸化物、有機溶剤、分散剤等を含み、
　銀粉の製造方法においては、より分散性を向上させるために、湿式還元法による銀粉の作製において、銀粒子の還元析出前、又は還元析出後のスラリー状の反応系に分散剤を添加するにより、分散剤を表面に被覆させた銀粉を生成し、
　前記分散剤としては、脂肪酸、脂肪酸塩、界面活性剤、有機金属、キレート剤、保護コロイド等が挙げられ、また、前記分散剤の量は、水性反応系に仕込まれる銀に対して０．０５〜２質量％の間で必要とされる特性に合わせて調整され、
　前記脂肪酸の例としては、プロピオン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、アクリル酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン酸等が挙げられ、
　前記脂肪酸塩の例としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、バリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、鉄、コバルト、マンガン、鉛、亜鉛、スズ、ストロンチウム、ジルコニウム、銀、銅などの金属と、脂肪酸とが塩を形成したものが挙げられる、
太陽電池の電極に用いられる焼成型ペースト。」 
　
３．対比
（１）本願発明と引用発明との対比
（ａ）引用発明の「銀粉」、「エチルセルロースやアクリル樹脂を有機溶剤に溶解したビヒクル」、「有機溶剤」、「ガラスフリット」及び「太陽電池の電極に用いられる焼成型ペースト」が、それぞれ、本願発明の「導電性粒子」、「有機バインダ」、「溶剤」、「ガラスフリット」及び「太陽電池素子の電極形成用導電性ペースト」に相当する。
　
（ｂ）引用発明の
「構成要素として、銀粉、エチルセルロースやアクリル樹脂を有機溶剤に溶解したビヒクル、ガラスフリット、無機酸化物、有機溶剤、分散剤等を含」む「太陽電池の電極に用いられる焼成型ペースト」は、本願発明の「導電性粒子と、有機バインダと、溶剤と、ガラスフリットとを含有する太陽電池素子の電極形成用導電性ペースト」に相当する。
　
（ｃ）引用発明の「前記分散剤の量は、水性反応系に仕込まれる銀に対して０．０５〜２質量％の間で必要とされる特性に合わせて調整され」ることは、本願発明の「当該導電性粒子の重量に対して０．１重量％以上５重量％以下の被覆量となるように」することに相当する。
　また、引用発明において、「前記脂肪酸塩の例としては、・・などの金属と、脂肪酸とが塩を形成したものが挙げられる」の「脂肪酸」としては、「前記脂肪酸の例としては、プロピオン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、アクリル酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン酸等が挙げられ」と記載された脂肪酸が挙げられることは明らかであって、引用発明の「脂肪酸塩」の「脂肪酸」として「ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、アクリル酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン酸」を、「脂肪酸塩」を形成する「金属」として「リチウム、バリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、鉄、コバルト、マンガン、鉛、亜鉛、スズ、ストロンチウム、ジルコニウム、銀、銅」を、それぞれ、選択した「脂肪酸塩」が、本願発明の「金属石鹸」に相当する。
　すると、引用発明の
「銀粉の製造方法においては、より分散性を向上させるために、湿式還元法による銀粉の作製において、銀粒子の還元析出前、又は還元析出後のスラリー状の反応系に分散剤を添加するにより、分散剤を表面に被覆させた銀粉を生成し、
　前記分散剤としては、脂肪酸、脂肪酸塩、界面活性剤、有機金属、キレート剤、保護コロイド等が挙げられ、また、前記分散剤の量は、水性反応系に仕込まれる銀に対して０．０５〜２質量％の間で必要とされる特性に合わせて調整され、
　前記脂肪酸の例としては、プロピオン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、アクリル酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン酸等が挙げられ、
　前記脂肪酸塩の例としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、バリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、鉄、コバルト、マンガン、鉛、亜鉛、スズ、ストロンチウム、ジルコニウム、銀、銅などの金属と、脂肪酸とが塩を形成したものが挙げられる」構成と、
本願発明の
「前記導電性粒子と金属石鹸とを乾式下で混合および解砕を行うことにより、当該導電性粒子の重量に対して０．１重量％以上５重量％以下の被覆量となるように、配合前の前記導電性粒子の表面に予め前記金属石鹸を被覆し、前記金属石鹸で被覆された前記導電性粒子と、前記有機バインダと、前記溶剤と、前記ガラスフリットとを混合すること」
とは、
「当該導電性粒子の重量に対して０．１重量％以上５重量％以下の被覆量となるように、配合前の前記導電性粒子の表面に予め前記金属石鹸を被覆し、
　前記金属石鹸で被覆された前記導電性粒子と、前記有機バインダと、前記溶剤と、前記ガラスフリットとを混合すること」で一致する。
　
（２）一致点 
　してみると、両者は、
「導電性粒子と、有機バインダと、溶剤と、ガラスフリットとを含有する太陽電池素子の電極形成用導電性ペーストの製造方法において、
　当該導電性粒子の重量に対して０．１重量％以上５重量％以下の被覆量となるように、配合前の前記導電性粒子の表面に予め前記金属石鹸を被覆し、
　前記金属石鹸で被覆された前記導電性粒子と、前記有機バインダと、前記溶剤と、前記ガラスフリットとを混合する、
太陽電池素子の電極形成用導電性ペーストの製造方法により得られる、
太陽電池素子の電極形成用導電性ペースト。」で一致し、次の点で相違する。
　
（３）相違点
　配合前の導電性粒子の表面に予め金属石鹸を被覆する方法が、本願発明では、「前記導電性粒子と金属石鹸とを乾式下で混合および解砕を行うこと」であるのに対して、引用発明では、「湿式還元法による銀粉の作製において、銀粒子の還元析出前、又は還元析出後のスラリー状の反応系に分散剤を添加する」ことである点。
　
４．判断 
（１）相違点について
　上記相違点は、太陽電池素子の電極形成用導電性ペーストという物の発明の特定事項である金属石鹸で被覆された導電性粒子という物の製造方法における差異であるところ、本願発明は物の発明であるから、本願発明と引用発明において、金属石鹸で被覆された導電性粒子という物の構成が異なるか否かを検討する。
　本願発明について、本願の明細書及び図面を参照しても、金属石鹸で被覆された導電性粒子の物としての構成は、被覆量を除けば、導電性粒子が金属石鹸で被覆されていることのみが特定され、他に、被覆構造についての記載がないことから、導電性粒子が金属石鹸で被覆される態様について、何らかの特別な態様を要するものではないことが明らかであって、導電性粒子が金属石鹸で単に被覆されていればよいと解される。
　すると、本願発明のような乾式法で形成された金属石鹸で被覆された導電性粒子と、引用発明のような湿式法で形成された金属石鹸で被覆された導電性粒子は、導電性粒子が金属石鹸で単に被覆されていればよいという点で異なるものではないことが明らかである。
　よって、上記相違点は、実質的な相違点ではない。
　
　仮に、乾式法、湿式法で、導電性粒子の金属石鹸による被覆態様に差異があるとしても、導電性粒子に乾式法で金属石鹸あるいは金属石鹸に類似する脂肪酸等を被覆する方法が、特開昭５８−１９３３０２号公報（第２頁左上欄第１〜７行等参照）、特開平１−２１９１０１号公報（第２頁左上欄第１５行〜第３頁左上欄第１４行等参照）、特開平４−５６７０２号公報（第２頁右下欄第１６行〜第３頁右上欄第１９行、第１図等参照）、特開２０００−１２９３０１号公報（段落【００１６】〜【００１８】、【００３５】、図２等参照）、特開２００７−３１４８５２号公報（段落【００１０】〜【００１８】等参照）、特開２００８−２１８２９２号公報（段落【００３８】〜【００３９】、図２ｂ、図３等参照）に示されるように周知であり、また、本願の明細書の段落【００３０】に「乾式法は湿式法に比べて低コストであり、乾式下で銀粉表面に金属石鹸を被覆しても後記するような太陽電池の変換効率の向上効果は得られるため、乾式法による金属石鹸被覆法を採用するのが好ましい。」と記載されるように、金属石鹸を被覆した導電性粒子の製造方法によって、格別な効果の差異がないことが示唆されていることも考慮すれば、引用発明において、導電性粒子を金属石鹸で被覆する方法として、周知の乾式法を採用することは、当業者が容易に想到し得ることである。
　
（２）効果について
　上述したとおり、本願発明と引用発明には実質的な相違点はないから、本願発明が奏し得る効果は、引用発明が奏し得るものであることは明らかである。また、金属石鹸を被覆した導電性粒子を、乾式法により製造しても、湿式法により製造しても、効果に格別な差異はないことが、上述のとおり、本願の明細書で示唆されている。
　なお、請求人は、本願発明はファイヤースルー性が向上するという効果を奏し得ると主張するが、本願の明細書段落【００３１】の「銀粉表面が金属石鹸で被覆されることによって太陽電池の変換効率が上昇するのは、金属石鹸で被覆された銀粉を含有する導電性ペーストで太陽電池の電極を形成して焼成すると、金属石鹸の融点はガラスフリットに比べて低いので（例えば、ステアリン酸マグネシウムの融点は約１２３℃であり、ステアリン酸カルシウムの融点は約１５２℃であるが、後記するように、本発明で使用可能なガラスフリットの軟化点は３００℃以上）、銀粉を適正量の金属石鹸で被覆することによりファイヤースルー性が向上し」という記載からは、ファイヤースルー性が向上するには、金属石鹸の融点がガラスフリットの軟化点に比べて低いことを要するのであって、金属石鹸とガラスフリットの材料が何ら特定されていない本願発明において、金属石鹸の融点がガラスフリットの軟化点よりも低いとは必ずしもいえないことから、ファイヤースルー性が向上するという効果は、本願発明が奏し得る効果とは認められない。
　
（３）結論
　したがって、本願発明は引用発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に規定する発明に該当し、特許を受けることができない、あるいは、本願発明は引用発明ではないとしても、本願発明は、引用発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　
第３　むすび
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第１項第３号に規定する発明に該当し、特許を受けることができない、または、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、本願の他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって結論のとおり審決する。