【事件の表示】
　特許第３１３８３４５号「帯電装置及び帯電方法」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１３８３４５号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３１３８３４５号発明は、平成４年１２月１１日に特許出願され、平成１２年１２月８日にその特許の設定登録がなされ、その後、徳間功及びミノルタ株式会社よりそれぞれ特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年３月１２日に訂正請求がなされ、さらに取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１５年３月１８日に訂正請求がなされると共に、平成１４年３月１２日付けの訂正請求が取り下げられたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
２．１　訂正事項
(1）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の減縮と明りょうでない記載の釈明を目的として、特許明細書の特許請求の範囲の記載
「【請求項１】　基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体に接触させて該像担持体を帯電させる帯電装置において、上記基体は前記接触子の先端を接触させながら前記像担持体に追従して回転自在なローラ部材からなり、前記接触部材に印加する電圧が前記像担持体と、前記接触子と前記像担持体との間の空隙とにより決定される前記接触子からの放電開始電圧以上の電圧であり、前記接触子の外径がトナー粒子の粒径より大きいことを特徴とする帯電装置。
　【請求項２】　基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体に接触させて該像担持体を帯電させる帯電装置において、上記基体は回転自在なローラ部材からなり、前記接触部材に印加する電圧が前記像担持体と、前記接触子と前記像担持体との間の空隙とにより決定される前記接触子からの放電開始電圧以上の電圧であり、前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する前記像担持体上の帯電位置での放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置が前記先端と接触した際の電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置を帯電させるとともに、前記接触子の外径がトナー粒子の粒径より大きいことを特徴とする帯電装置。
　【請求項３】　基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体に接触させて該像担持体を帯電させる帯電装置において、上記基体は回転自在なローラ部材からなり、前記接触部材に印加する電圧が前記像担持体と、前記接触子と前記像担持体との間の空隙とにより決定される前記接触子からの放電開始電圧以上の電圧であり、前記接触子は、その先端側が前記像担持体の回転方向に対して下流側になるように接触する一方、前記接触子の先端側から後端側へ向うにつれて、前記回転方向の上流側で且つ前記像担持体から離間するよう配置され、さらに前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する前記像担持体上の帯電位置での放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置が前記先端と接触した際の電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置を帯電させるとともに、前記接触子の外径がトナー粒子の粒径より大きいことを特徴とする帯電装置。
　【請求項４】　基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、外径がトナー粒子の粒径より大きい前記接触子を、トナー像を担持させるための像担持体に接触させて該像担持体を帯電させる帯電方法であって、前記基体と前記像担持体を回転させるステップと、前記接触部材に対し、前記像担持体と、前記接触子と前記像担持体との間の空隙とにより決定される該接触子からの放電開始電圧以上の電圧を印加するステップと、前記接触子の先端を、前記像担持体上の帯電位置に対し、前記空隙を隔てて対峙させ、放電励起による第１の帯電動作を行うステップと、前記第１の帯電動作の後、前記帯電位置に前記先端を接触させて電荷注入による第２の帯電動作を行うステップとを含む帯電方法。」
を
「【請求項１】　基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体の接触位置Ｂで接触させて該像担持体を帯電させる帯電装置において、上記基体は前記接触子の先端を接触させながら前記像担持体に追従して回転自在なローラ部材からなり、前記接触部材に印加する電圧は、その下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような放電開始電圧よりも高くされた変位電圧であり、前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおける前記像担持体上の帯電位置Ａでの放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置Ａが前記先端と接触する前記接触位置Ｂでの電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置Ａを前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で帯電させるとともに、前記接触子の外径がトナー粒子の粒径より大きいことを特徴とする帯電装置。
　【請求項２】　基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体の接触位置Ｂで接触させて該像担持体を帯電させる帯電装置において、上記基体は回転自在なローラ部材からなり、前記接触部材に印加する電圧は、その下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような放電開始電圧よりも高くされた変位電圧であり、前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおける前記像担持体上の帯電位置Ａでの放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置Ａが前記先端と接触する前記接触位置Ｂでの電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置Ａを前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で帯電させるとともに、前記接触子の外径がトナー粒子の粒径より大きいことを特徴とする帯電装置。
　【請求項３】　基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体の接触位置Ｂで接触させて該像担持体を帯電させる帯電装置において、上記基体は回転自在なローラ部材からなり、前記接触部材に印加する電圧は、その下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような放電開始電圧よりも高くされた変位電圧であり、前記接触子は、その先端側が前記像担持体の回転方向に対して下流側になるように接触する一方、前記接触子の先端側から後端側へ向うにつれて、前記回転方向の上流側で且つ前記像担持体から離間するよう配置され、さらに前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおける前記像担持体上の帯電位置Ａでの放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置Ａが前記先端と接触する前記接触位置Ｂでの電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置Ａを前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で帯電させるとともに、前記接触子の外径がトナー粒子の粒径より大きいことを特徴とする帯電装置。
　【請求項４】　基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、外径がトナー粒子の粒径より大きい前記接触子を、トナー像を担持させるための像担持体の接触位置Ｂで接触させて該像担持体を帯電させる帯電方法であって、前記基体と前記像担持体を回転させるステップと、前記接触部材に対し、下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような放電開始電圧よりも高くされた変位電圧を印加するステップと、前記接触子の先端を、前記像担持体上の帯電位置Ａに対し、前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおいて、ある空隙を隔てて対峙させ、放電励起による第１の帯電動作を行うステップと、前記第１の帯電動作の後、前記帯電位置Ａに前記先端を接触させて前記接触位置Ｂにおいて電荷注入による第２の帯電動作を行い、前記帯電位置Ａを前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で帯電させるステップとを含む帯電方法。」
と訂正する。
　
(2）訂正事項ｂ
　特許明細書の段落【０００８】の記載
「【課題を解決するための手段】　本発明は基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体に接触させて該像担持体を帯電させる帯電装置において、上記基体は前記接触子の先端を接触させながら前記像担持体に追従して回転自在なローラ部材からなり、前記帯電部材に印加する電圧が前記像担持体と、前記接触子と前記像担持体との間の空隙とにより決定される前記接触子からの放電開始電圧以上の電圧であり、前記接触子の外径がトナー粒子の粒径より大きいことを特徴とするものである。また本発明は、基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体に接触させて該像担持体を帯電させる帯電装置において、上記基体は回転自在なローラ部材からなり、前記接触部材に印加する電圧が前記像担持体と、前記接触子と前記像担持体との間の空隙とにより決定される前記接触子からの放電開始電圧以上の電圧であり、前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する前記像担持体上の帯電位置での放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置が前記先端と接触した際の電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置を帯電させるとともに、前記接触子の外径がトナー粒子の粒径より大きいことを特徴とするものである。さらに本発明は、基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体に接触させて該像担持体を帯電させる帯電装置において、上記基体は回転自在なローラ部材からなり、前記接触部材に印加する電圧が前記像担持体と、前記接触子と前記像担持体との間の空隙とにより決定される前記接触子からの放電開始電圧以上の電圧であり、前記接触子は、その先端側が前記像担持体の回転方向に対して下流側になるように接触する一方、前記接触子の先端側から後端側へ向うにつれて、前記回転方向の上流側で且つ前記像担持体から離間するよう配置され、さらに前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する前記像担持体上の帯電位置での放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置が前記先端と接触した際の電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置を帯電させるとともに、前記接触子の外径がトナー粒子の粒径より大きいことを特徴とするものである。またさらに本発明は、基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、外径がトナー粒子の粒径より大きい前記接触子を、トナー像を担持させるための像担持体に接触させて該像担持体を帯電させる帯電方法であって、前記基体と前記像担持体を回転させるステップと、前記接触部材に対し、前記像担持体と、前記接触子と前記像担持体との間の空隙とにより決定される該接触子からの放電開始電圧以上の電圧を印加するステップと、前記接触子の先端を、前記像担持体上の帯電位置に対し、前記空隙を隔てて対峙させ、放電励起による第１の帯電動作を行うステップと、前記第１の帯電動作の後、前記帯電位置に前記先端を接触させて電荷注入による第２の帯電動作を行うステップとを含むことを特徴とする。」
を
「【課題を解決するための手段】本発明は基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体の接触位置Ｂで接触させて該像担持体を帯電させる帯電装置において、上記基体は前記接触子の先端を接触させながら前記像担持体に追従して回転自在なローラ部材からなり、前記接触部材に印加する電圧は、その下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような放電開始電圧よりも高くされた変位電圧であり、前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおける前記像担持体上の帯電位置Ａでの放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置Ａが前記先端と接触する前記接触位置Ｂでの電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置Ａを前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で帯電させるとともに、前記接触子の外径がトナー粒子の粒径より大きいことを特徴とするものである。また本発明は、基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体の接触位置Ｂで接触させて該像担持体を帯電させる帯電装置において、上記基体は回転自在なローラ部材からなり、前記接触部材に印加する電圧は、その下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような放電開始電圧よりも高くされた変位電圧であり、前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおける前記像担持体上の帯電位置Ａでの放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置Ａが前記先端と接触する前記接触位置Ｂでの電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置Ａを前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で帯電させるとともに、前記接触子の外径がトナー粒子の粒径より大きいことを特徴とするものである。さらに本発明は、基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体の接触位置Ｂで接触させて該像担持体を帯電させる帯電装置において、上記基体は回転自在なローラ部材からなり、前記接触部材に印加する電圧は、その下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような放電開始電圧よりも高くされた変位電圧であり、前記接触子は、その先端側が前記像担持体の回転方向に対して下流側になるように接触する一方、前記接触子の先端側から後端側へ向うにつれて、前記回転方向の上流側で且つ前記像担持体から離間するよう配置され、さらに前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおける前記像担持体上の帯電位置Ａでの放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置Ａが前記先端と接触する前記接触位置Ｂでの電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置Ａを前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で帯電させるとともに、前記接触子の外径がトナー粒子の粒径より大きいことを特徴とするものである。またさらに本発明は、基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、外径がトナー粒子の粒径より大きい前記接触子を、トナー像を担持させるための像担持体の接触位置Ｂで接触させて該像担持体を帯電させる帯電方法であって、前記基体と前記像担持体を回転させるステップと、前記接触部材に対し、下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような放電開始電圧よりも高くされた変位電圧を印加するステップと、前記接触子の先端を、前記像担持体上の帯電位置Ａに対し、前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおいて、ある空隙を隔てて対峙させ、放電励起による第１の帯電動作を行うステップと、前記第１の帯電動作の後、前記帯電位置Ａに前記先端を接触させて前記接触位置Ｂにおいて電荷注入による第２の帯電動作を行い、前記帯電位置Ａを前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で帯電させるステップとを含むことを特徴とする。」
と訂正する。
　
２．２　訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、願書に添付された明細書（以下、「特許明細書」という。）の請求項１の記載中、(1）「トナー像を担持させるための像担持体に接触させて像担持体を帯電させる」の記載を「トナー像を担持させるための像担持体の接触位置Ｂで接触させて像担持体を帯電させる」と訂正すると共に、(2）「前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおける前記像担持体上の帯電位置Ａでの放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置Ａが前記先端と接触する前記接触位置Ｂでの電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置Ａを前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で帯電させるとともに、」の構成を付加することによって、帯電させる構成を限定しようとするものであり、また、(3）「前記接触部材に印加する電圧が前記像担持体と、前記接触子と前記像担持体との間の空隙とにより決定される前記接触子からの放電開始電圧以上の電圧であり、」の記載を「前記接触部材に印加する電圧は、その下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような放電開始電圧よりも高くされた変位電圧であり、」と訂正することによって、空隙の位置が不明瞭であるため、放電開始電圧を決定する条件が不明瞭となっていたものを解消しようとするものである。
　また、請求項２および３に対して、前記(1）および(3）の訂正を行なうと共に、「前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する前記像担持体上の帯電位置での放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置が前記先端と接触した際の電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置を帯電させるとともに、」の記載を「前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおける前記像担持体上の帯電位置Ａでの放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置Ａが前記先端と接触する前記接触位置Ｂでの電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置Ａを前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で帯電させるとともに、」と訂正することによって、帯電させる構成を限定すると共に、空隙の位置が不明瞭であるため、放電開始電圧を決定する条件が不明瞭となっていたものを解消しようとするものである。
　さらに、請求項４に対して、前記(1）の訂正を行なうと共に、「前記接触子の先端を、前記像担持体上の帯電位置に対し、前記空隙を隔てて対峙させ、放電励起による第１の帯電動作を行うステップと、前記第１の帯電動作の後、前記帯電位置に前記先端を接触させて電荷注入による第２の帯電動作を行うステップとを含む帯電方法。」の記載を「前記第１の帯電動作の後、前記帯電位置Ａに前記先端を接触させて前記接触位置Ｂにおいて電荷注入による第２の帯電動作を行い、前記帯電位置Ａを前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で帯電させるステップとを含む帯電方法。」と訂正することによって、帯電させる構成を限定しようとするものであり、また、「前記接触部材に対し、前記像担持体と、前記接触子と前記像担持体との間の空隙とにより決定される該接触子からの放電開始電圧以上の電圧を印加するステップ」の記載を「前記接触部材に対し、下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような放電開始電圧よりも高くされた変位電圧を印加するステップ」と訂正することによって、空隙の位置が不明瞭であるため、放電開始電圧を決定する条件が不明瞭となっていたものを解消しようとするものである。
　そして、前記訂正は特許明細書の段落【００１０】ないし【００１２】、【００３１】及び図５の記載に基づくものである。
　したがって、訂正事項ａに係る訂正は、特許請求の範囲の減縮、および明りょうでない記載の釈明を目的とするものであって、特許明細書の記載事項の範囲内の訂正であり、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張しまたは変更するものではない。
　
　訂正事項ｂは、訂正された特許請求の範囲の記載に整合するように、明細書の記載を訂正するものであり、特許法第１２０条の４第２項但し書き第３号に規定する明りょうでない記載の釈明に相当するものである。
　また、特許明細書の記載事項の範囲内の訂正であり、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張しまたは変更するものではない。
　
２．３　むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立についての判断
３．１　本件発明
　本件請求項１ないし４に係る特許発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載されたとおりのもの（「２．１(1）訂正事項ａ」参照）である。
　
３．２　申立の理由の概要
(1）申立人徳間功は、
　本件特許発明に対して、証拠として甲第１号証（特開昭６０−２１６３６１号公報）、甲第２号証（特開平４−２２０６６４号公報）、甲第３号証（特開平４−３２８６８号公報）、甲第４号証（特開昭６３−１４９６６９号公報）、甲第５号証（特開平１−２８０７８４号公報）、および甲第６号証（特開平４−１４２５６６号公報）を提出し、本件請求項１ないし４に係る特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、特許を取り消されるべき旨主張している。
(2）申立人ミノルタ株式会社は、
　本件特許発明に対して、証拠として甲第１号証（特開昭５９−３３４６７号公報）、甲第２号証（特開平４−２７５５７２号公報）、及び甲第３号証（「静電気学会誌第７巻第４号」）を提出し、本件請求項１ないし４に係る特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、特許を取り消されるべき旨主張している。
　
３．３　取消理由通知の概要
　前記異議申し立てに対して、当審では概略次のとおりの取消理由を通知した。
(1）平成１３年１２月２１日付取消理由通知
　刊行物１：特開昭５９−３３４６７号公報
　　（申立人ミノルタ株式会社の提出した甲第１号証）
　刊行物２：特開平４−２７５５７２号公報
　　（申立人ミノルタ株式会社の提出した甲第２号証）
　刊行物３：「静電気学会誌第７巻第４号」（第２７９〜２８５頁）
　　（申立人ミノルタ株式会社の提出した甲第３号証）
　刊行物４：特開平４−２２０６６４号公報
　　（申立人徳間功の提出した甲第２号証）
を提示し、本件請求項１ないし４に係る特許発明は前記刊行物１ないし４に記載の発明から当業者が容易に発明できたものであり、特許法第２９条第２項に違反してなされたものであるから、特許法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。
(2）平成１５年２月１９日付取消理由通知
　請求項１ないし４に記載された「接触部材に印加する電圧が像担持体と、接触子と像担持体との間の空隙とにより決定される前記接触子からの放電開始電圧以上の電圧である」旨の構成に関して、空隙の位置が不明瞭であるため、放電開始電圧を決定する条件も不明瞭となっており、本件発明を明確に把握しがたい。
　
　なお、本取消理由は上記訂正が認められたことにより解消された。
　
３．４　引用刊行物の記載事項
(1）刊行物１には、
・「感光体に導電性繊維を接触させた状態でこれと相対的に移動する回動自在の導電性ブラシと、導電性ブラシに感光体帯電用の電圧を印加する電源と、導電性ブラシをその帯電動作の前または後あるいは双方における所定時間だけ、これらの相対的な移動関係が通常の帯電時におけるそれと逆関係となるように導電性ブラシの回転速度あるいは回転方向を変化させる回動制御手段とを具備することを特徴とするブラシ帯電装置。」（第１頁左下欄第５〜１３行）、
・「導電性ブラシ１は、導体コア１１の周面に多数の導電性繊維１２を植立したものである。ここで導電性繊維とは、例えばナイロン繊維中にカーボン等の導体を混入し、導体としての性質を持たせたものをいう。」（第１頁右下欄第１８行〜第２頁左上欄第２行）
・「第２図に示すようにこの導電性ブラシ１を感光体ドラム２の表面と軽く接触させ、矢印方向に回転する感光体ドラム２の周速の２〜５倍の周速でこれと反対方向に回転させる。この状態で導体コア１１に対して直流電源３から５００〜２ＫＶの電圧を印加する。これにより感光体ドラム２と導電性繊維１２との接触部でコロナ放電や接触帯電の寄与により、帯電が行われる。感光体ドラム２に対する導電性ブラシ１の回転方向は第３図に示すように同一方向であっても構わない。」（第２頁左上欄第３〜１２行）、
・「このブラシ帯電装置では、導電性ブラシに印加する電圧をコロナ放電器における場合よりも格段に低くすることができる。すなわち接触帯電を利用しているために、放電を積極的に行なう必要がなく、放電に伴うオゾンの発生や放電による感光体等の損傷がなくなる。」（第２頁左上欄第１３〜１８行）が、それぞれ図面と共に記載されている。
　これらの記載から刊行物１には、以下の事項が開示されているものと認められる。
「導体コア（基体）に導電性繊維からなる接触子を植設してなる導電性ブラシ（接触部材）に電圧を印加し、前記導電性ブラシをトナー像を担持させるための感光体ドラム（像担持体）の表面（接触位置Ｂ）で接触させて該感光体ドラムを帯電させるブラシ帯電装置において、
　上記導体コアは前導電性繊維の先端を接触させながら回転自在な部材からなり、コロナ放電や接触帯電の寄与により帯電が行われるブラシ帯電装置。」
　
(2）刊行物２には、
・「ブラシ帯電装置は、代表的には、図１６に示すように、固定型の帯電ブラシＢ１を静電潜像担持体ＰＣの移動表面Ｓに接触させ、或いは図１７に示すように、帯電ブラシローラＢ２を表面Ｓに接触させて該表面を所定電位に帯電させるものである。」（第２頁第１欄第１１〜１５行）、
・「公知の方法によって混練、粉砕、分級し平均粒径が１０μｍで、粒径７〜１３μｍの範囲に８０重量％が分布するトナー粒子を製造し、」（第４頁第５欄第１０〜１２行）、
・「第６頁　表１」、および
・「本発明は前述した固定型のブラシ帯電装置だけでなく、図１７に示す如き回転型のブラシ帯電装置にも適用できる。」（第６頁第９欄第４８〜５０行）が記載されている。
　これらの記載から刊行物２には、「ブラシ帯電装置において、トナーの平均粒径が１０μｍで、ブラシ毛繊維の断面直径が２０μｍであること」が記載されているものと認められる。
　
(3）刊行物３には、
「本講座では、静電写真と静電記録において、気体放電現象がどのように応用されているか、また、その特性はどうかについて、画像形勢プロセスとともに論述す」（第２７９頁左欄第２５〜２７行）と記載されており、放電開始条件についての説明が記載されている。
　
(4）刊行物４には、
「【００２９】（実施例１）この実施例の画像形成装置においては、下記のようにして製造したトナーを用いるようにした。【００３０】先ず、スチレン−アクリル樹脂１００重量部と、カーボンブラック（三洋化成工業株式会社製，ＭＡ＃８）８重量部と、荷電制御剤（オリエント化学工業株式会社製，Ｅ−８４）３重量部とを充分に混合した後、これらを混練し、この混練物を冷却した後、これを粉砕し分級して体積平均粒径が７μｍのトナー粒子を製造した。【００３１】そして、このトナー粒子に対し、粒径比が１／１０００のシリカを０．３重量％添加し、これらをヘンシェルミキサーにより１０００ｒｐｍで１分間処理してトナーを製造した。【００３２】また、像担持体を帯電させる帯電ブラシ２としては、第３図に示すような東英産業株式会社製のＲＥＣ　Ｂ６−９（商品名）を用いるようにした。なお、この帯電ブラシ２においては、レイヨンからなる繊維にカーボンブラックを１８重量％分散させた材料を使用し、ブラシの毛の長さが５ｍｍ，ブラシの太さが約２０μｍ，ブラシ密度が１０万本／ｉｎｃｈ２，繊維の抵抗値が１０６〜１０８Ωｃｍになったブラシ部２１を構成し、このブラシ部２１を両面テープ２２によってアルミニウム板２３に取り付けると共に、このブラシ部２１の一部がアルミニウム板２３と接するようにし、このアルミニウム板２３を通してブラシ部２１に電圧を印加できるようにした。」が記載されている。
　これらの記載から刊行物４には「体積平均粒径が７μｍのトナー粒子を用い、ブラシの太さが約２０μｍの帯電ブラシを有する画像形成装置」が記載されているものと認められる。
　
３．５　対比・判断
(1）請求項１に係る発明について
　本件請求項１に係る特許発明（以下、「本件発明１」という。）と刊行物１に記載の発明（以下、「引用発明」という。）とを対比すると、両者は、「基体に導電性繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体の表面で接触させて該像担持体を帯電させるブラシ帯電装置において、上記基体は前導電性繊維の先端を接触させながら回転自在な部材からなり、コロナ放電や接触帯電の寄与により帯電が行われるブラシ帯電装置。」で一致し、以下の点で相違する。
相違点ａ：本件発明１が　前記接触部材に印加する電圧は、その下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような放電開始電圧よりも高くされた変位電圧である構成を有するのに対し、引用発明ではこの点が明記されていない点。
相違点ｂ：本件発明１が、前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおける前記像担持体上の帯電位置Ａでの放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置Ａが前記先端と接触する前記接触位置Ｂでの電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置Ａを前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で帯電させるのに対し、引用発明では単にコロナ放電や接触帯電の寄与により帯電が行われる点。
相違点ｃ：本件発明１では、接触子の外径がトナー粒子の粒径より大きい構成を有するのに対し、引用発明ではこの点が明記されていない点。
　
　そこで、前記相違点について検討する。
　本件発明１は、像担持体の表面の残存トナーの影響を排除して、均一に像担持体を帯電させることを目的とするものである（【0006】、【0007】参照）。
　そのため手段として、像担持体に対して放電現象によって帯電させた位置をさらに電荷注入現象によって帯電させることとともに、接触子の外径をトナーの粒径よりも大きくすることにより、残存トナーによって接触子が像担持体と接触できない場合であっても、接触子からの放電現象がすべて妨げられることはなく、帯電むらを防止することができるというものである（【0010】ないし【0012】参照）。
　それ故、本件発明１の前記相違点ａないしｃに係る構成は互いに連繋し合って、像担持体の表面に残存トナーが存在することによる帯電むらを防止するという目的を達成するものである。
　そのため、接触部材に印加する電圧は常に放電が開始されるように、「その下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような放電開始電圧よりも高くされた変位電圧」とされている。
　これに対して、引用発明は、コロナ放電と接触帯電の寄与により帯電が行われると記載されているものの、「このブラシ帯電装置では、導電性ブラシに印加する電圧をコロナ放電器における場合よりも格段に低くすることができる。すなわち接触帯電を利用しているために、放電を積極的に行なう必要がなく、放電に伴うオゾンの発生や放電による感光体等の損傷がなくなる。」（第２頁左上欄第１３〜１８行）とも記載されており、コロナ放電はむしろ有害なものであって、好ましくないものとされており、積極的に放電を行なう構成とはされていない。
　また、刊行物２ないし４のいずれにも、接触帯電において積極的に放電を行わせるという本件発明１の相違点ａまたはｂに係る構成に相当するものは記載も示唆もされていない。
　さらに、相違点ｃについては、接触子の外径がトナー粒子の粒径よりも大きい構成自体については、刊行物２または４に記載されているが、前記構成と放電現象による像担持体の帯電とを結びつける点は、上記刊行物のいずれにも記載も示唆もされていない。
　
　なお、取消理由通知で引用した以外の、申立人の提出した刊行物についても検討すると、申立人徳間功の提出した甲第１号証ないし甲第６号証には以下の事項が記載されている。
(A）甲第１号証（特開昭６０−２１６３６１号公報）には、
　「前記帯電・転写装置３は第２図に示すように、導体コア１１の周面に多数の導電性の接触子１２を植設したローラ型の導電性ブラシ１３を備え、その接触子１２が感光体２の表面と軽く接触するように配設すると共に、矢印方向に回転する感光体２の周速の１〜５倍の周速で回転させ、さらに導体コア１１に直流電源１４と交流電源１５とが接続されて導電性の接触子１２に直流電圧に直流電圧の２０％以上の交流電圧とを重畳した交流重畳直流電圧（電圧波形の最大値、最小値が２００〜２０００Ｖ）が印加してある。なお、接触子１２は例えばナイロン繊維中にカーボン等の導体を混入したもので導電性となっている。このようであるから、帯電時には接触子１２が感光体２に接触することで感光体１２の表面が一様に接触帯電されると共に、直流電圧の２０％以上の交流電圧が印加してあるから均一帯電特性を向上できる。」（第２頁左下欄５〜右下欄１行）と記載されている。
　また、第２図には、「第１の帯電動作と第２の帯電動作とを生じさせる像担持体と接触子との接触状態の構成」が示されている。
(B）甲第２号証（特開平４−２２０６６４号）には、
　「体積平均粒径が７μｍのトナー粒子」（【００３０】参照）
　「ブラシの太さが２０μｍ」（【００３２】参照）が記載されている。
(C）甲第３号証（特開平４−０３２８６８号）には、
　「第１の帯電動作と第２の帯電動作とを生じさせる像担持体と接触子との接触状態の構成」および
　「接触子の先端側が像担持体の回転方向に対して下流側になるように接触する一方、接触子の先端側から後端側へ向かうにつれて、回転方向の上流側で且つ像担持体から離間するよう配置された構成」が示されている。
(D）甲第４号証（特開昭６３−１４９６６９号）には、
　「本発明は、外部より電圧を印加した導電性部材を被帯電体に当接させて帯電を行う接触帯電方法において、帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有する脈波電圧を前記導電性部材に印加することにより前記被帯電体と導電性部材との間に振動電界を形成させて帯電を行わせることを特徴とする接触帯電方法を要旨とする。」（第２頁左下欄第４〜１０行）、
　「パッシェン法則は空隙での放電現象に関するものであるが、上記導電性ローラ２を用いた帯電過程においても帯電部のすぐ近傍で微小ながらオゾンの発生（コロナ放電に比較して１０−２〜１０−３）が認められ、帯電がなんらかの形で放電現象に関係しているものと考えられる。」（第３頁左下欄第１５〜２０行）、および
　第９図には、「パッシェンの曲線と空隙電圧の関係グラフ」が示されている。
(E）甲第５号証（特開平１−２８０７８４号）には、
　第１図及び第９図に、「基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材であって、基体が回転自在なローラ状部材からなる接触部材の構成」が示されている。
(F）甲第６号証（特開平４−１４２５６６号）には、
　第２図に、「第１の帯電動作と第２の帯電動作とを生じさせる像担持体と接触子との接触状態の構成」および「接触子の先端側が像担持体の回転方向に対して下流側になるように接触する一方、接触子の先端側から後端側へ向かうにつれて、回転方向の上流側で且つ像担持体から離間するよう配置された構成」が示されている。
　
　これらの記載を検討しても、接触帯電において積極的に放電を行わせるという本件発明１の相違点ａまたはｂにかかる構成については記載も示唆もされておらず、また、相違点ｃにかかる構成については、接触子の外径がトナー粒子の粒径よりも大きい構成自体については、甲第２号証に記載されているが、前記構成と放電現象による像担持体の帯電とを結びつける点は、上記甲号各証のいずれにも記載も示唆もされていない。
　
　したがって、本件発明１は、刊行物１ないし４に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
(2）請求項２に係る発明について
　請求項２に係る発明（以下、「本件発明２」という。）は、本件発明１に対して「上記基体は前記接触子の先端を接触させながら前記像担持体に追従して回転自在なローラ部材からなり、」の構成を「上記基体は回転自在なローラ部材からなり、」の構成とした点で相違するだけであって、その他の主要部分においては共通するものである。したがって、本件発明２と引用発明との対比においては本件発明１と同様に相違点ａないしｃの点で相違するものである。
　それ故、本件発明１が当業者が容易になし得たものとすることができない以上、本件発明２についても、当業者が容易になし得たものとすることはできない。
　
(3）請求項３に係る発明について
　請求項３に係る発明（本件発明３）は、本件発明２にさらに接触子に関する構成を限定したものであるから、本件発明２が当業者が容易になし得たものとすることができない以上、本件発明３についても、当業者が容易になし得たものとすることはできない。
　
(4）請求項４に係る発明について
　請求項４に係る発明（以下、「本件発明４」という。）は、本件発明２を方法で表現したものであって、実質的に異なるものではないから、本件発明２が当業者が容易になし得たものとすることができない以上、本件発明４についても、当業者が容易になし得たものとすることはできない。
　
３．６　むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立の理由及び証拠によっては本件発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、
結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年４月１７日（２００３．４．１７）
【訂正の要旨】
ａ．特許請求の範囲の減縮と明瞭でない記載の釈明を目的として、特許掲載公報の特許請求の範囲の記載「【請求項１】基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体に接触させて該像担持体を帯電させる帯電装置において、上記基体は前記接触子の先端を接触させながら前記像担持体に追従して回転自在なローラ部材からなり、前記接触部材に印加する電圧が前記像担持体と、前記接触子と前記像担持体との間の空隙とにより決定される前記接触子からの放電開始電圧以上の電圧であり、前記接触子の外径がトナー粒子の粒径より大きいことを特徴とする帯電装置。【請求項２】基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体に接触させて該像担持体を帯電させる帯電装置において、上記基体は回転自在なローラ部材からなり、前記接触部材に印加する電圧が前記担持体と、前記接触子と前記像担持体との間の空隙とにより決定される前記接触子からの放電開始電圧以上の電圧であり、前記接触子は、該接触子の先端とある空隙を隔てて対峙する前記像担持体上の帯電位置での放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置が前記先端と接触した際の電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置を帯電させるとともに、前記接触子の外径がトナー粒子の粒径より大きいことを特徴とする帯電装置。【請求項３】基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体に接触させて該像担持体を帯電させる帯電装置において、上記基体は回転自在なローラ部材からなり、前記接触部材に印加する電圧が前記像担持体と、前記接触子と前記像担持体との間の空隙とにより決定される前記接触子からの放電開始電圧以上の電圧であり、前記接触子は、その先端側が前記像担持体の回転方向に対して下流側になるように接触する一方、前記接触子の先端側から後端側へ向うにつれて、前記回転方向の上流側で且つ前記像担持体から離間するよう配置され、さらに前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する前記像担持体上の帯電位置での放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置が前記先端と接触した際の電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置を帯電させるとともに、前記接触子の外径がトナー粒子の粒径より大きいことを特徴とする帯電装置。【請求項４】基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、外径がトナー粒子の粒径より大きい前記接触子を、トナー像を担持させるための像担持体に接触させて該像担持体を帯電させる帯電方法であって、前記基体と前記像担持体を回転させるステップと、前記接触部材に対し、前記像担持体と、前記接触子と前記像担持体との間の空隙とにより決定される該接触子からの放電開始電圧以上の電圧を印加するステップと、前記接触子の先端を、前記像担持体上の帯電位置に対し、ある空隙を隔てて対峙させ、放電励起による第１の帯電動作を行うステップと、前記第１の帯電動作の後、前記帯電位置に前記先端を接触させて電荷注入による第２の帯電動作を行うステップとを含む帯電方法。」を「【請求項１】基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体
の接触位置Ｂで
は、その下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような
よりも高くされた変位
前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおける前記像担持体上の帯電位置Ａでの放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置Ａが前記先端と接触する前記接触位置Ｂでの電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置Ａを前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で帯電させるとともに、
の接触位置Ｂで
は、その下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような
よりも高くされた変位
前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおける
Ａ
Ａ
する前記接触位置Ｂで
Ａ
前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で
前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおける
Ａ
Ａ
接触する前記接触位置Ｂで
Ａ
前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で
の接触位置Ｂで
下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような
よりも高くされた変位
Ａ
前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおいて、
Ａ
前記接触位置Ｂにおいて
い、前記帯電位置Ａを前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で帯電させる
　これに伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明との整合性を図るため、同公報の段落番号【０００８】の記載「【課題を解決するための手段】本発明は基体に繊維からなる接触子を植設してなる帯電部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体に接触させて該像担持体を帯電させる帯電装置において、上記基体は前記接触子の先端を接触させながら前記像担持体に追従して回転自在なローラ部材からなり、前記接触部材に印加する電圧が前記像担持体と、前記接触子と前記像担持体との間の空隙とにより決定される前記接触子からの放電開始電圧以上の電圧であり、前記接触子の外径がトナー粒子の粒径より大きいことを特徴とするものである。また本発明は、基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体に接触させて該像担持体を帯電させる帯電装置において、上記基体は回転自在なローラ部材からなり、前記接触部材に印加する電圧が前記像担持体と、前記接触子と前記像担持体との間の空隙とにより決定される前記接触子からの放電開始電圧以上の電圧であり、前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する前記像担持体上の帯電位置での放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置が前記先端と接触した際の電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置を帯電させるとともに、前記接触子の外径がトナー粒子の粒径より大きいことを特徴とするものである。さらに本発明は、基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体に接触させて該像担持体を帯電させる帯電装置において、上記基体は回転自在なローラ部材からなり、前記接触部材に印加する電圧が前記像担持体と、前記接触子と前記像担持体との間の空隙とにより決定される前記接触子からの放電開始電圧以上の電圧であり、前記接触子は、その先端側が、前記像担持体の回転方向に対して下流側になるように接触する一方、前記接触子の先端側から後端側へ向うにつれて、前記回転方向の上流側で且つ前記像担持体から離間するよう配置され、さらに前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する前記像担持体上の帯電位置での放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置が前記先端と接触した際の電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置を帯電させるとともに、前記接触子の他端側は、前記回動方向に対して上流側に位置し、前記接触子の外径がトナー粒子の粒径より大きいことを特徴とするものである。またさらに本発明は、基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、外径がトナー粒子の粒径より大きい前記接触子を、トナー像を担持させるための像担持体に接触させて該像担持体を帯電させる帯電方法であって、前記基体と前記像担持体を回動させるステップと、前記接触部材に対し、前記像担持体と、前記接触子と前記像担持体との間の空隙とにより決定される該接触子からの放電開始電圧以上の電圧を印加するステップと、前記接触子の先端を、前記像担持体上の帯電位置に対し、ある空隙を隔てて対峙させ、放電励起による第１の帯電動作を行うステップと、前記第１の帯電動作の後、前記帯電位置に前記先端を接触させて電荷注入による第２の帯電動作を行うステップとを含むことを特徴とする。」を「【課題を解決するための手段】本発明は基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体
の接触位置Ｂで
は、その下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような
よりも高くされた変位
前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおける前記像担持体上の帯電位置Ａでの放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置Ａが前記先端と接触する前記接触位置Ｂでの電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置Ａを前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で帯電させるとともに、
の接触位置Ｂで
は、その下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような
よりも高くされた変位
前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおける
Ａ
Ａ
する前記接触位置Ｂで
Ａ
前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で
の接触位置Ｂで
下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような
よりも高くされた変位
Ａ
前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおいて、
Ａ
前記接触位置Ｂにおいて
い、前記帯電位置Ａを前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で帯電させる
（５４）【発明の名称】
帯電装置及び帯電方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体
の接触位置Ｂで
　上記基体は前記接触子の先端を接触させながら前記像担持体に追従して回転自在なローラ部材からなり、
　前記接触部材に印加する電圧
は、その下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような
よりも高くされた変位
　
前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおける前記像担持体上の帯電位置Ａでの放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置Ａが前記先端と接触する前記接触位置Ｂでの電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置Ａを前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で帯電させるとともに、
　前記接触子の外径がトナー粒子の粒径より大きいことを特徴とする帯電装置。
　【請求項２】　基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体
の接触位置Ｂで
　上記基体は回転自在なローラ部材からなり、
　前記接触部材に印加する電圧
は、その下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような
よりも高くされた変位
　前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する
前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおける
Ａ
Ａ
する前記接触位置Ｂで
Ａ
前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で
　前記接触子の外径がトナー粒子の粒径より大きいことを特徴とする帯電装置。
　【請求項３】　基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体
の接触位置Ｂで
　上記基体は回転自在なローラ部材からなり、
　前記接触部材に印加する電圧
は、その下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような
よりも高くされた変位
　前記接触子は、その先端側が前記像担持体の回転方向に対して下流側になるように接触する一方、前記接触子の先端側から後端側へ向うにつれて、前記回転方向の上流側で且つ前記像担持体から離間するよう配置され、
　さらに前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する
前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおける
Ａ
Ａ
接触する前記接触位置Ｂで
Ａ
前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で
　前記接触子の外径がトナー粒子の粒径より大きいことを特徴とする帯電装置。
　【請求項４】　基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、外径がトナー粒子の粒径より大きい前記接触子を、トナー像を担持させるための像担持体
の接触位置Ｂで
　前記基体と前記像担持体を回転させるステップと、
　前記接触部材に対し、
下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような
よりも高くされた変位
　前記接触子の先端を、前記像担持体上の帯電位置
Ａ
前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおいて、
　前記第１の帯電動作の後、前記帯電位置
Ａ
前記接触位置Ｂにおいて
い、前記帯電位置Ａを前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で帯電させる
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、電子写真方式を利用した複写機，プリンター、及び、その他画像形成装置に搭載され電子写真感光体を帯電するための帯電装置及び帯電方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　いわゆる電子写真方式（カールソン・プロセス）を用いて画像形成する装置に於いて、トナー像を担持させるための像担持体である感光体を所望の電位に帯電するものとして、コロナ放電現象を利用したコロナ帯電装置が一般的に用いられて来た。しかし、この方法では放電現象を起こすために必要とされる高電圧のために各種周辺装置機器への電気的ノイズ、或は、放電時に発生する多量のオゾンにより周囲の人々に不快感を与えていた。
　【０００３】
　この問題を解決する方法として、基体に接触子として繊維を帯状に植設したり、繊維をローラー状に植設した接触部材に電圧を印加し像担持体に接触させて帯電させる方法が例えば特開昭５５−２９８３７号公報などにより提案されている。
　【０００４】
　図６にこの帯電装置の一例の斜視図を示す。ここで１は感光体であり、帯電装置は、アルミニウム等の導電性の基体５ｅに接触子である導電性繊維５ｂがブラシ状に植設された帯電部材を備え、図示しない電源からこの帯電部材に電圧が印加されるように構成されている。感光体１の帯電は、感光体１を回転させこれに電圧が印加された前記導電性繊維５ｂを接触させることによって行っている。
　【０００５】
　この帯電動作は画像形成プロセスの最初に行われる。感光体１を帯電させた後、感光体１は画像情報に従って露光され、トナーを担持し、転写材にトナー像を転写する。転写されずに感光体１に残存したトナーは転写後、クリーニング部において感光体１から取り除かれ一連の画像形成動作を終了する。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、長期使用により画像形成装置内にトナーが飛散するために、感光体１にはクリーニング部でも尚、取り除かれずにトナーが残存することがあり、帯電の際、接触子と像担持体との間にこのトナーが挟まり、この部分で接触子と像担持体が接触できないために、像担持体を均一に帯電できないという問題が生じる。
　【０００７】
　本願発明は上記点に鑑み、基体に接触子を植設した帯電部材を備えた接触帯電装置を用いて、均一に像担持体を帯電させるための帯電装置及び帯電方法の提供を目的とするものである。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体
の接触位置Ｂで
は、その下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような
よりも高くされた変位
前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおける前記像担持体上の帯電位置Ａでの放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置Ａが前記先端と接触する前記接触位置Ｂでの電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置Ａを前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で帯電させるとともに、
　また本発明は、基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体
の接触位置Ｂで
は、その下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような
よりも高くされた変位
前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおける
Ａ
Ａ
する前記接触位置Ｂで
Ａ
前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で
　さらに本発明は、基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、前記接触子をトナー像を担持させるための像担持体の
接触位置Ｂで
は、その下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような
よりも高くされた変位
前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおける
Ａ
Ａ
接触する前記接触位置Ｂで
Ａ
前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で
　またさらに本発明は、基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、外径がトナー粒子の粒径より大きい前記接触子を、トナー像を担持させるための像担持体
の接触位置Ｂで
下限値が、前記像担持体と前記接触子との前記接触位置Ｂの近傍領域Ｃにおけるいずれかの空隙部分において放電が開始されるような
よりも高くされた変位
Ａ
前記接触位置Ｂの前記近傍領域Ｃにおいて、
Ａ
前記接触位置Ｂにおいて
い、前記帯電位置Ａを前記接触子による前記近傍領域Ｃでの放電現象と前記接触位置Ｂでの電荷注入現象の両方で帯電させる
　【０００９】
　【作用】
　以下に接触帯電における帯電原理を説明する。
　【００１０】
　図５に接触子と像担持体との接触の様子を説明するための模式図を示す。
　図５に示すように像担持体である感光体１が矢印方向に回転し、この上の任意の点Ａが電圧の印加された接触子５ｄの先端とある大きさの空隙を隔てて対峙した場合、図４に示すパッシェンの放電特性に従いその印加された電圧が感光体１と空隙により決定される放電開始電圧（Ｖ　ｔｈ）より大きい時、接触子５ｄから放電が励起され感光体１が一度に帯電され始める（領域Ｃ）。そして帯電電位（Ｖｓｐ）が上昇し印加電圧（Ｖａｐ）と（Ｖｓｐ）との差が（Ｖｔｈ）と等しくなったとき放電は停止する。
　その後、点Ａは帯電電位を維持したまま、放電を許す領域Ｃを抜け出し、接触子５ｄと接触する位置（位置Ｂ）に移動する。この位置Ｂでの接触子５ｄと感光体１のＡ点との電位差は、先に示した通り（Ｖｔｈ）である事は言うまでもなく、この電位差によって接触子５ｄから感光体１のＡ点に電荷が移動し、Ａ点の帯電電位を更に上昇させる。つまり、帯電電位は放電現象と電荷注入現象によって与えられる。
　ここで長期の使用により感光体表面にトナーが付着した場合、接触子５ｄの外径がトナー粒径より小さい時とその逆の時について、感光体の帯電状態を図３に基づいて以下に説明する。
　【００１１】
　接触子５ｄの外径がトナー３０粒径より小さい時、トナー３０が感光体１に付着していると、図３（ａ）に示すようにトナー３０が存在すると接触子５ｄと感光体１の間にトナー３０が挟まり、両者が全く接触できない部分が生じる。この部分では電荷注入現象が生じないだけでなく接触点近傍の放電現象も妨げられ、この接触子で帯電されるべきトナー３０の付着部分とその周辺部分が帯電されなくなり、帯電むらとなる。
　【００１２】
　一方接触子５ｄの外径がトナー３０の粒径より大きい時、トナー３０が感光体１に付着していると、図３（ｂ）に示すようにトナー３０が存在しても、接触点近傍での放電現象の総てが妨げられることはない。また、図示しないが接触子５ｄは繊維等でなっているので接触子５ｄと感光体が全く接触しないということは起こりにくい。従ってトナー周辺部分には帯電電位が電荷注入現象と放電現象の両方によって与えられることとなり帯電むらを防止することができる。さらに導電性基体が回動自在な円筒状のローラ部材から構成されているので、感光体表面を帯電可能な有効面積を大きくすることができ、回転させているのでトナーが溜まったり、部分的な繊維の摩耗もないため帯電ムラの防止と繊維の長寿命化を達成できる。
　【００１３】
　【実施例】
　（実施例１）
　本発明の帯電装置が利用される画像形成装置の一例について、図１を用いて説明する。なお、帯電部材は接触子である導電性繊維が基体にローラー状に植毛された帯電ローラを用いている。
　【００１４】
　図示していないホストコンピュータより画像データがコントローラ基板１６に送られてくることによりエンジンコントローラ１７から画像を形成するための各工程をスタートさせる信号が出力される。この信号が出力されることによりあらかじめ入力されている工程にしたがって動作する。
　【００１５】
　エンジンコントローラ１７からの信号により転写材カセット７に収納されている転写材は、給紙ローラー８により一枚ずつ引き出され搬送ローラー９、１０によりレジストローラー１１の手前まで搬送される。
　【００１６】
　一方、導電性繊維集合体で構成された帯電ローラー５には電圧が印加され、帯電ローラー５は像担持体である感光体１の表面に導電性繊維の先端を接触させながら感光体１と追従して回転し、感光体１を均一に所望の電位に帯電させる。ここで、帯電ローラー５に印加される電圧は少なくとも下限値が放電開始電圧よりも高くなるような電圧でなければならない。
　【００１７】
　一方、現像器２ではマグネットローラー２ｄ上のトナーが所定の濃度になるようにトナータンク２ｅから供給ローラー２ｂで適宜、現像槽２ｆに送られミキサーローラー２ｃで撹拌される。このときトナーは、感光体１の帯電電位と同じ極性に帯電され、マグネットローラー２ｄに感光体１の帯電電位に近い値を印加することにより、トナーが露光書き込みヘッド６によって照射された部分に付着し現像される。
　【００１８】
　レジストローラー１１の手前まで送り込まれている転写材は、感光体１の画像位置に対応するようにタイミングをとって転写ローラー３に送られ転写された後、ヒートローラー１２ａと圧力ローラー１２ｂの間を通過することにより定着され、搬送ローラー１３、排紙ローラー１４により排出される。
　【００１９】
　一方感光体１上の転写されなかったトナーは、クリーニングユニット４のクリーニングブレード４ａで感光体１上よりかきおとされトナースクリュー４ｂによって図示されないトナー廃棄用の容器に送られる。
　【００２０】
　以上で一連の画像形成工程を終了する。
　【００２１】
　図２に示すように本実施例に用いた帯電ローラー５は、直径６ｍｍの導電性の帯電ローラーシャフト５ｃに、幅２０ｍｍのレーヨンにカーボンを分散した繊維を８０，０００本／ｉｎｃｈ２で織った導電性繊維布５ａを螺旋状に巻き付け外径が１２ｍｍになるように繊維端を切断しものを用いており、導電性繊維の単繊維の径は２０μｍである。
　【００２２】
　以上の画像形成装置において、粒子径１２μｍ及び２８μｍのトナーを使用し、２００００回連続して画像形成したところ、いずれのトナーを用いた場合にも感光体にトナーが付着していた。
　【００２３】
　そして導電性繊維の径に比べて大きい粒子径（２８μｍ）のトナーを用いた場合には８０００回付近より帯電むらによる画像むらが生じ、回数を重ねるごとに画像むらの濃度差が大きくなったが、導電性繊維の径に比べて小さい粒子径（１２μｍ）のトナーを用いた場合には画像むらは生じなかった。
　【００２４】
　（実施例２）
　実施例１においてトナーとして粒子径１２μｍのものを用い、帯電ローラー５の導電性繊維の単繊維の径を２０μｍのものと、８μｍのものを用いてるように変更する以外は実施例１と同様にして画像形成装置を作成し、画像形成を行ったところ、感光体にトナーが付着していた。
　【００２５】
　そしてトナー粒子径に比べて小さい外径（８μｍ）の導電性繊維を用いた場合には５０００回付近より帯電むらによる画像むらが生じ、回数を重ねるごとに画像むらの濃度差が大きくなったが、トナー粒子径に比べて大きい外径（２０μｍ）の導電性繊維を用いた場合には画像むらは生じなかった。
　【００２６】
　（実施例３）
　実施例１においてトナーとして粒子径２８μｍのものを用い、帯電ローラー５の導電性繊維の単繊維の径を２０μｍのものと、３２μｍのものを用いてるように変更する以外は実施例１と同様にして画像形成装置を作成し、画像形成を行ったところ、感光体にトナーが付着していた。
　【００２７】
　そしてトナー粒子径に比べて小さい外径（２０μｍ）の導電性繊維を用いた場合には１１０００回付近より帯電むらによる画像むらが生じ、回数を重ねるごとに画像むらの濃度差が大きくなったが、トナー粒子径に比べて大きい外径（３２μｍ）の導電性繊維を用いた場合には画像むらは生じなかった。
　【００２８】
　なお、帯電部材の形状は従来技術で示したブラシ状のものより本実施例のローラー状のものが好ましい。
　【００２９】
　ブラシ状のものは構成は簡単であるが装置内でのトナー飛散などにより繊維間あるいは繊維先端にトナーがたまり易く、これにより帯電が不均一となり帯電ムラを生じさせる恐れがある。また、導電性繊維５ｂを固定して感光体１に接触させる方式であるため、像担持体表面を帯電可能な有効面積が小さく、帯電部材の同一面が絶えず摺擦されるため繊維が部分的に摩耗し、帯電ムラを生じさせたり繊維の寿命を速めてしまう原因となる。
　【００３０】
　これに対してローラー状の場合には感光体表面を帯電可能な有効面積を大きくすることができ、回転させているのでトナーが溜まったり、部分的な繊維の摩耗もないため帯電ムラの防止と繊維の長寿命化を図ることができる。
　【００３１】
　また、帯電ローラー５に印加される電圧は少なくとも下限値が放電開始電圧よりも高くした変位電圧であることが好ましい。変位電圧を印加することによって、局所的に帯電電位が高くなることを防止し、より均一に感光体１を帯電することができる。
　【００３２】
　【発明の効果】
　本発明によれば、長期使用により像担持体にトナーが付着しても常に均一に像担持体を帯電することができる帯電装置又は帯電方法を提供することができる。さらに導電性基体が接触子の先端を接触させながら像担持体に追従して回転自在なローラ部材から構成されているので、感光体表面を帯電可能な有効面積を大きくすることができ、回転させているのでトナーが溜まったり、部分的な繊維の摩耗もないため帯電ムラの防止と繊維の長寿命化を達成できる。
　また、接触子と像担持体との間にトナーが挟まっても接触子の接触点近傍での放電現象の総てが妨げられることはなく、像担持体を均一に所望の電位に帯電させることができる。さらに基体は回転自在なローラ部材からなり、接触部材に印加する電圧が前記像担持体と、前記接触子と前記像担持体との間の空隙とにより決定される接触子からの放電開始電圧以上の電圧であり、接触子は、該接触子の先端とある空隙を隔てて対峙する像担持体上の帯電位置での放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置が先端と接触した際の電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置を帯電させるとともに、接触子の外径がトナー粒子の粒径より大きいので、電荷注入現象が生じず接触点近傍の放電現象が妨げられ、トナー付着部分とその周辺部分が帯電されずに帯電むらとなるといったことを防止でき、トナー周辺部分に帯電電位が電荷注入現象と放電開始現象の両方によって与えられることとなり、電位を更に上昇させるとともに帯電むらを防止できる。
　またさらに基体は回転自在なローラ部材からなり、接触部材に印加する電圧が前記像担持体と、前記接触子と前記像担持体との間の空隙とにより決定される前記接触子からの放電開始電圧以上の電圧であり、前記接触子は、その先端側が、像担持体の回転方向に対して下流側になるよう接触する一方、前記接触子の先端側から後端側へ向うにつれて、前記回転方向の上流側で且つ前記像担持体から離間するよう配置され、さらに前記接触子は、該接触子の先端と前記空隙を隔てて対峙する前記像担持体上の帯電位置での放電励起による第１の帯電動作と、該第１の帯電動作の行われる前記帯電位置が前記先端と接触した際の電荷注入による第２の帯電動作とにより、前記帯電位置を帯電させるとともに、接触子の他端側は、前記回動方向の対して上流側に位置し、接触子の外径がトナー粒子の粒径よりも大きいので、電荷注入現象が生じず接触点近傍の放電現象が妨げられ、トナー付着部分とその周辺部分が帯電されずに帯電むらとなるといったことを防止でき、トナー周辺部分に帯電電位が電荷注入現象と放電現象の両方によって与えられることとなり、電位を更に上昇させるとともに帯電むらを防止できる。
　またさらに、基体に繊維からなる接触子を植設してなる接触部材に電圧を印加し、外径がトナー粒子の粒径より大きい前記接触子を、トナー像を担持させるための像担持体に接触させて該像担持体を帯電させる帯電方法であって、基体と像担持体を回転させるステップと、接触部材に対し、前記像担持体と、前記接触子と前記像担持体との間の空隙とにより決定される該接触子からの放電開始電圧以上の電圧を印加するステップと、接触子の先端を、像担持体上の帯電位置に対し、ある空隙を隔てて対峙させ、放電励起による第１の帯電動作を行うステップと、第１の帯電動作の後、帯電位置に先端を接触させて電荷注入による第２の帯電動作を行うステップとを含むので、電荷注入現象が生じず接触点近傍の放電現象が妨げられ、トナー付着部分とその周辺部分が帯電されずに帯電むらとなるといったことを防止でき、トナー周辺部分に帯電電位が電荷注入現象と放電現象の両方によって与えられることとなり、電位を更に上昇させるとともに帯電むらを防止できる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施例を示す帯電装置を用いた画像形成装置の概略図である。
　【図２】
　本発明の一実施例を示す帯電装置の斜視図である。
　【図３】
　本発明の帯電装置の帯電原理を説明するための図である。
　【図４】
　放電現象を説明するための図である。
　【図５】
　接触帯電における帯電原理を説明するための図である。
　【図６】
　従来の帯電装置の斜視図である。
　【符号の説明】
　１　感光体
　５　帯電ローラー
　５ａ　導電性繊維布
　５ｃ　帯電ローラーシャフト
　５ｄ　接触子