(57)【要約】      （修正有）【課題】粘稠体を収容した容器の口部を封止するシール材を、ノズルの尖った先端部分や他の器具を用いることのない開封、粘稠体流路の確保、開封後のシール材断片の粘稠体への混入防止が可能なノズルの提供。【解決手段】粘稠体が収容された容器の口部に着脱可能に外装されるノズル１であって、ノズル基端側に設けられた基端面２０と、基端面２０に連設されてノズル先端側に延び、口部の外周面に対してその周方向に回動可能に設けられた内周面を有する中空状のノズル本体１１と、ノズル本体１１内周面から延びて基端面２０よりもノズル基端側に突出し、少なくともその先端部分がノズル本体１１内周面と離隔しかつノズル１を口部に外装したときに口部の内周面と離隔する突状部１３と、を備えるノズル１。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘稠体が収容された容器本体と、前記容器本体の長手方向一端部表面に立設され、前記容器本体の内部に連通して前記粘稠体を吐出する筒状の口部と、前記口部の開口を封止するシール材とを備える容器の前記口部にほぼ同軸状にかつ着脱可能に外装されるノズルであって、
ノズル基端側に設けられ、前記ノズルを前記口部に外装したときに、前記口部近傍の前記容器本体表面に接する環状の基端面と、
前記基端面に連設されてノズル先端側に延び、前記口部の外周面に対して周方向に回動可能に設けられた内周面を有する中空状のノズル本体と、
前記ノズル本体内周面から延びて前記基端面よりもノズル基端側に突出し、少なくともその先端部分が前記ノズル本体内周面と離隔しかつ前記ノズルを前記口部に外装したときに前記口部内周面と離隔する突状部と、を備え、
前記ノズル本体の内周面を前記口部の外周面に対して周方向に回動させつつ前記ノズルを前記口部に外装する際に、前記突状部が回転しつつ前記口部に向かって移動して前記シール材を突き破ることを特徴とする、ノズル。
【請求項２】
ノズル基端側に前記基端面に連設する環状のフランジ部をさらに有し、前記ノズルを前記口部に外装したときに、前記フランジ部のノズル基端側の面が前記容器本体表面に接する、請求項１に記載のノズル。
【請求項３】
前記口部はその外周面に第１ねじ部を有し、かつ前記ノズル本体はその内周面に前記第１ねじ部に螺合可能な第２ねじ部を有し、前記第１、第２ねじ部の螺合により前記ノズルを前記口部に外装する、請求項１又は２に記載のノズル。
【請求項４】
前記突状部が、前記ノズル本体の内周面における、前記ノズルを前記口部に外装したときに前記口部の外周面と接する領域よりもノズル先端側の領域からノズル基端側に延びる、請求項１〜３のいずれか１項に記載のノズル。
【請求項５】
前記突状部は少なくともその先端が鋭角な角部である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のノズル。
【請求項６】
前記突状部は少なくともその先端が板状である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のノズル。
【請求項７】
前記ノズル本体はその立体形状が扁平形状である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のノズル。
【請求項８】
前記ノズル本体内周面と前記突状部外周面との間隔が２．５ｍｍ以上５．５ｍｍ以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のノズル。
【請求項９】
前記突状部の、前記基端面よりもさらにノズル基端側に突出する部分の長さが３．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下である、請求項１〜８のいずれか１項に記載のノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の施工（例えば防水）や補修などには、接着剤やシーリング剤などが用いられる。これらは、常温下で粘度が高くかつ流動性の低い粘稠体であり、湿気などで硬化する。接着剤やシーリング剤などの粘稠体は、一般には、粘稠体を収容する筒状の容器本体と、容器本体の外表面から立設され、容器本体内の粘稠体を吐出する口部と、粘稠体の湿気などによる硬化を防止するためにその周縁部が口部の円環状頂部に接着された、口部を封止するシール材と、容器本体内を口部とは反対側の端部から口部側端部に移動することにより、容器内の粘稠体を押し出すプランジャとを備える容器に充填され、ノズルを添えて市販されている。ノズルは口部に着脱可能な構造となっている。なお、市販時のノズル先端部分には注出孔はあけられておらず、使用者が施工箇所に応じてその先端部分を切断して適切な注出孔を開けることが一般的である。また、口部を封止するシール材としては、例えば、アルミニウム箔などが汎用されている。
【０００３】
ノズルの形状には、先端に行くほど縮径する円錐形状のものや、扁平形状のものがある。円錐形状のノズルは、粘稠体の所定箇所への注出性が比較的良好であることから、広く用いられている。また、円錐形状のノズルは、その尖った先端部分で口部を封止するシール材を突き破ることにより、他の器具を用いることなく、容器本体内の粘稠体を取り出し可能にするためにも利用されている。しかしながら、円錐形状ノズルの尖った先端部分でシール材を開封すると、先端部分の外周に付着した粘稠体を溶剤で除去する必要が生じたり、ノズルを収納する容器や他の器具を粘稠体で汚したりするといった不都合が生じ易い。一方、扁平形状のノズルを用いる場合には、シール材を開封するために、ノズル以外の器具が必要になるので、扁平形状のノズルは開封時の利便性に乏しい。
【０００４】
特許文献１は、液体を収容する紙製容器本体と、容器本体の頂部に開けられ、ポリエチレンフィルムとアルミニウム箔との積層体などのシール材により封止された注液穴と、注液穴を介して容器本体に連通するように取り付けられたプラスチック製口部と、該口部に着脱可能に外装されるキャップとを有する容器を開示する。口部は、筒状の液体注ぎ口とそれに連設されたフランジ部とからなり、フランジ部を容器本体に接着することにより、容器本体に取り付けられている。
【０００５】
そして、特許文献１では、注液穴を封止するシール材を開封し、容器本体内の液体を注液可能にする手段として、先端部が尖った突差部を有する中栓が例示されている（図４、図５）。この中栓を突差部を下向きにして液体注ぎ口内に押し込むと、突差部がシール材を突き破ることにより開封され、注液可能になる。
【０００６】
特許文献２には、ノズルの内周面からノズルの基端面よりもノズルの基端側に突出し、ノズル内周面と離隔する突状部を有するノズルが記載されている。そして、突状部の形態としては、細長い板状（図３、図４）で先端が三角形の形状を有する形態（段落［００１９］）、長手方向に二つ折れになり、先端が三角形の形状を有する形態（図９、１０）などが例示されている。特許文献２では、このノズルの突状部を、シーリング材などの粘稠体が充填された容器の口部をシールするアルミニウム箔に押し当て、又は押し当てつつ回転させることにより、アルミニウム箔を分断して口部を開口する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実公昭５９−３７４６３号公報
【特許文献２】実用新案登録３０６５６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載の容器は、中栓の突差部がシール材の一か所を突き破るだけであることから、シール材の全体を注液穴から除去又は除去した状態にすることは困難である。したがって、容器本体に収容された液体が比較的粘度の低い清涼飲料水、牛乳、食酢、醤油、酒類などの液状食品である場合は、円滑な注液が妨げられる可能性は低いと考えられる。しかしながら、容器本体に接着剤やシーリング材などの粘稠体が収容されている場合は、突差部による突き刺しだけでは粘稠体流路が十分に確保されず、粘稠体の吐出量が低下し、目詰まりなどが発生し易くなるという問題がある。また、特許文献１の容器の構成では、突差部を有する中栓を回転させながら液体注ぎ口に押し込むことは困難である。また、特許文献１には、突差部を有する中栓を回転させながら液体注ぎ口に押し込むという技術思想は示唆されていない。
【０００９】
特許文献２に記載のノズルでは、容器口部のアルミニウム箔を分断することはできるものの、アルミニウム箔の分断片（以下単に「分断片」ともいう）と口部頂部との接着状態を維持した状態で、粘稠体の流路を十分に確保することはできない。したがって、分断片が容器口部から切り離されて粘稠体に混入したり、分断片を手指やピンセットなどの器具で取り除いたり、また、手指やピンセットに付着した粘稠体を洗浄したりする必要が生じる。このような不都合が生じる原因について本発明者らが鋭意検討した結果、引用文献２に記載の突状部は、シール材を最初に突き破る先端部が尖った形状であるものの、ノズル内周面から先端部近傍まで延びる胴部の幅又は径がほぼ同じであり、さらに先端部の幅又は径が胴部のそれより小さいことが、一因であることが判明した。
【００１０】
本発明の目的は、粘稠体を収容した容器の口部を封止するシール材を、ノズルの尖った先端部分や他の器具を用いることなく容易に開封可能であり、開封後の粘稠体流路が確保され、開封後のシール材の分断片の粘稠体への混入を防止することができるノズルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、下記（１）〜（９）のノズルを提供する。
（１）粘稠体が収容された容器本体と、容器本体の長手方向一端部表面に立設され、容器本体の内部に連通して粘稠体を吐出する筒状の口部と、口部の開口を封止するシール材とを備える容器の口部にほぼ同軸状にかつ着脱可能に外装されるノズルであって、ノズル基端側に設けられ、ノズルを口部に外装したときに、口部近傍の容器本体表面に接する環状の基端面と、基端面に連設されてノズル先端側に延び、口部の外周面に対して周方向に回動可能に設けられた内周面を有する中空状のノズル本体と、ノズル本体内周面から延びて基端面よりもノズル基端側に突出し、少なくともその先端部分がノズル本体内周面と離隔しかつノズルを口部に外装したときに口部内周面と離隔する突状部と、を備え、ノズル本体の内周面を口部の外周面に対して周方向に回動させつつノズルを口部に外装する際に、突状部が回転しつつ口部に向かって移動してシール材を突き破ることを特徴とする、ノズル。
（２）ノズル基端側に上記基端面に連設された環状のフランジ部をさらに有し、ノズルを口部に外装したときに、フランジ部のノズル基端側の面が上記容器本体表面に接する、上記（１）のノズル。
（３）口部はその外周面に第１ねじ部を有し、かつノズル本体はその内周面に第１ねじ部に螺合可能な第２ねじ部を有し、第１、第２ねじ部の螺合によりノズルを口部に外装する、上記（１）又は（２）のノズル。
（４）突状部が、ノズル本体の内周面における、ノズルを口部に外装したときに口部の外周面と接する領域よりもノズル先端側の領域からノズル基端側に延びる、上記（１）〜（３）のいずれかのノズル。
（５）突状部は少なくともその先端が鋭角な角部である、上記（１）〜（４）のいずれかのノズル。
（６）突状部は少なくともその先端が板状である、上記（１）〜（５）のいずれかのノズル。
（７）ノズル本体はその立体形状が扁平形状である、上記（１）〜（６）のいずれかのノズル。
（８）ノズル本体内周面と突状部外周面との間隔が２．５ｍｍ以上５．５ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である、上記（１）〜（７）のいずれかのノズル。
（９）突状部の、基端面よりもさらにノズル基端側に突出する部分の長さが３．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下、より好ましくは４．０ｍｍ以上８．５ｍｍ以下である、上記（１）〜（８）のいずれかのノズル。
【００１２】
上記（１）のノズルは、ノズルの基端面と、これに連設されてノズル先端側に延び、粘稠体を収容する容器の口部外周面に対して周方向に回動可能に設けられた内周面を有する中空状ノズル本体とからなり、ノズル本体内周面からノズル基端側に延びて、基端面よりもノズル基端側に突出する突状部が設けられたことを特徴とする。突状部は、その起点となるノズル本体内周面の所定位置（突状部とノズル本体内周面との接合位置）を除いてノズル本体内周面と離隔し、さらにノズルを口部に外装したときに、口部内周面とも離隔するという特徴をも有している。上記（１）のノズルにおいて、突状部の先端部分は、上記（１）のノズルにおける最も基端側に位置する基端面よりも更にノズル基端側に位置することになる。
【００１３】
このような特徴を有する上記（１）のノズルによれば、ノズルを容器の口部に外装するために、ノズル本体の内周面を口部の外周面に対して周方向に回動させながらノズルを外装する（押し込む）と、ノズル（ノズル本体）の回動に同期して突状部が回転しながら口部に向かって移動する。この回動を伴う押し込みは、基端面が口部近傍の容器（容器本体）表面に接するまで行われ、また、突状部は、基端面（より詳しくは環状の基端面で囲まれた仮想面）よりもノズル基端側に突出しているので、突状部は回転しながら口部の開口に接着されたシール材を突き破る。このとき、突状部の少なくとも先端部分とノズル本体内周面とが離隔しているので、回動を伴う外装が進むにつれて口部がその間隙に入り込むことが可能になる。また、突状部の少なくとも先端部分は口部内周面と離隔するように設けられているので、回動を伴う外装が進んでも、突状部が口部端部とシール材との接着部分に当たって、これを傷つけることが防止される。なお、ノズル本体及び口部の材質及び／又は形状を適宜選択することにより、ノズル本体内周面と口部外周面との密接状態を維持しながら、ノズル本体内周面を口部外周面の周方向に安定的に回動させることができる。
【００１４】
上述のような構成により、円錐形状ノズルの尖った先端部分や他の穴開け器具を用いることなくシール材を確実に開封することができる。突状部は口部とシール材との接着部分に接触して該接着部分を傷つけることがないので、シール材の開封後もシール材の分断片と口部端部との接着状態が維持される。したがって、シール材の分断片を手指やピンセットなどで取り除く必要がなく、また、該分断片が粘稠体に混入して目詰まりの原因になることもない。そして、シール材の分断片と口部頂部との接着状態を維持したままで突状部がさらに回転するので、シール材が分断された複数の分断片が口部内周面に沿って貼り付いたような状態、すなわちシール材の全体を口部から除去したような状態となる副次的な効果も得られる。その結果、シール材の分断片により一部が塞がれた流路ではなく、粘稠体でも容易に流過可能な大径の粘稠体流路を確保することができる。更に、ノズルの内部にシール材開封用の突状部が設けられているので、シール材の開封に伴ってノズルの先端部分に付着した粘稠体を溶剤で除去する必要がなくなり、また、ノズル以外の他の器具を汚すことも防止できる。
【００１５】
なお、本発明におけるノズルの口部への外装動作は、ノズルを回転させながら口部に押し込む外装動作の他に、ノズルをその基端面が容器表面に接するように又はその途中まで押し込んだ後に、ノズルを口部外周面の周方向に回転させる動作をも包含するものとする。すなわち、ノズルを回転させる動作と、ノズルを押し込む動作とを同時に行なわなくてもよい。
【００１６】
上記（２）のノズルによれば、上記（１）のノズルにより得られる本発明の効果を維持しながら、ノズルの口部に対する外装性及びノズルを口部に外装した後の容器上での安定性を一層向上させることができる。
【００１７】
上記（３）のノズルによれば、ノズルの口部への回動を伴う外装を実施するための構造的手段の一例として、口部外周面に第１ねじ部を設け、かつノズル本体内周面に第１ねじ部に螺合可能な第２ねじ部を設ける構成が挙げられる。第１、第２ねじ部の螺合により、、ノズル及び突状部の回動を伴う外装が実現し、上記（１）のノズルと同様の効果が得られる。
【００１８】
上記（４）のノズルによれば、突状部を、ノズル本体内周面における、ノズルを口部に外装したときの口部外周面に接する領域よりもノズル先端側の領域からノズル基端側に延びるように設けることにより、突状部の太さ又は幅や、断面形状の変更が容易になり、シール材の材質に対応した設計自由度を高めることができる。また、突状部の強度、ひいてはノズル全体としての耐用性を高めることができる。また、ノズル自体の成形性も向上する。
【００１９】
上記（５）のノズルによれば、突状部の少なくとも先端に鋭角な角部を設けることにより、突状部によるシール材の開封（突き破り）を一層確実にかつ円滑に実行できる。
上記（６）のノズルによれば、突状部の少なくとも先端を板状とし、このような突状部を回転させることにより、シール材がその開封時に複数の小さな分断片に分断され易くなり、口部内周面に沿ってシール材の分断片が貼り付いたような状態を構成し易くなる。
上記（７）のノズルによれば、ノズル本体を扁平形状としたノズルでも、ノズルの内部に突状部を有しているので、他の穴開け用器具を用いることなく、シール材の開封を容易に実施でき、利便性に優れる。
【００２０】
上記（８）のノズルによれば、ノズル本体内周面と突状部外周面との間隔を前記所定の範囲内とすることにより、ノズルの口部への外装時におけるノズル本体と突状部との間隙への口部の侵入性を確保しかつシール材の口部端部からの離反を防止しつつ、シール材と口部端部との接着部分により近い領域でシール材を分断させることができるので、シール材開封後の粘稠体流路を一層大径化し、容器に必要以上の押圧力などを負荷することなく、粘稠体をより円滑に外部に吐出することができる。また、突状部内周面とそれに対向する口部内周面との間隔を相対的に広くできるので、仮に突状部外周面と口部内周面との間隙で粘稠体が滞留したとしても、口部の口径に近い寸法の粘稠体流路を確保し、粘稠体を円滑に外部に吐出できる。
【００２１】
この間隔が２．５ｍｍ未満では、突状部が口部端部とシール材との接着部分などを傷つけるおそれがあり、その結果、シール材の分断片が口部端部に接着した状態が維持されず、該分断片が粘稠体中に混入し、ノズルの注出孔を目詰まりさせる原因になるおそれや、粘稠体と共に吐出され、施工不良となるおそれがある。また、この間隔が５．５ｍｍを超えると、シール材の破れが小さくなり、その結果粘稠体流路が狭くなり、粘稠体の吐出に必要以上の押圧力などが必要になるおそれがある。また、シール材が小径に破り取られ、粘稠体とともに吐出され、施工不良となるおそれがある。
【００２２】
上記（９）のノズルによれば、突状部の、基端面よりもさらにノズル基端側に突出する部分（以下「突出部」と呼ぶことがある）の長さを前記所定の範囲内とすることにより、突状部の機能すなわちシール材を口部端部に接着したまま分断して複数の分断片に分割した上で、複数の分断片を口部内周面に貼り付けたような状態にし、大径の粘稠体流路を確保する機能を確実に発揮させることができるので、容器内の粘稠体を最後まで使い切ることができる。
【００２３】
この長さが３．０ｍｍ未満では、シール材を十分に破ることができず、粘稠体流路が狭まり、粘稠体を外部に円滑に吐出できないおそれがある。一方、この長さが９．０ｍｍを超えると、粘稠体を口部に向けて押圧するプランジャの、容器口部側への移動が突状部によって抑止され、粘稠体を全量吐出できなくなるおそれがある。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のノズルによれば、円錐形状ノズルの尖った先端や、他の穴開け用器具を用いることなく、粘稠体を収容する容器の口部を封止するシール材を開封し、大径の粘稠体流路を確保することができ、開封後のシール材の断片の粘稠体への混入を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態のノズルの構成を示すノズル先端側からの模式斜視図である。
【図２】図１に示すノズルの倒立状態での模式斜視図である。  側からの模式斜視図である。
【図３】図１に示すノズルの倒立状態での模式平面図（下面図）である。
【図４】図１に示すノズルのノズル基端側からの模式平面図（上面図）である。
【図５】図１に示すノズルの、図４、切断面線Ｖ−Ｖにおける模式断面図である。
【図６】図１に示すノズルの、図４、切断面線ＶＩ−ＶＩにおける模式断面図である。
【図７】図１に示すノズルの、粘稠体収容容器の口部への外装動作を説明するための模式斜視図である。
【図８】図１に示すノズルのを粘稠体収容容器に外装した状態を示す模式斜視図である。
【図９】図１に示すノズルの、粘稠体収容容器の口部への外装動作の要部構成を拡大して示す模式斜視図である。
【図１０】本発明の第３実施形態のノズルの構成を示すノズル先端側からの模式斜視図である。
【図１１】図１０に示すノズルの倒立状態での模式斜視図である。  の模式斜視図である。
【図１２】図１０に示すノズルのノズル基端側からの模式平面図（下面図）である。
【図１３】図１０に示すノズルのノズル先端側からの模式平面図（上面図）である。
【図１４】図１０に示すノズルの、図１３、切断面線ＸＩＶ−ＸＩＶにおける模式断面図である。
【図１５】図１０に示すノズルの、図１３、切断面線ＸＶ−ＸＶにおける模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明のノズルは、ノズル基端側に設けられた基端面と、基端面に連設されてノズル先端側に延びるノズル本体とからなり、接着剤、シーリング剤などの粘稠体を収容した容器（以下単に「容器」とすることがある）の長手方向一端部に設けられた粘稠体取り出し口である口部に着脱可能にかつほぼ同軸状に外装される。なお、本発明のノズル（又はノズル本体）の立体形状は特に限定されず、例えば、円錐形状、扁平形状などの任意の形状とすることができる。また、本発明のノズルを容器の口部に外装してシール材を開封し、粘稠体を所定箇所に施工した後、これを取り外し、口部にキャップなどを嵌めて該容器を保存してもよい、
【００２７】
本発明のノズルは、特にノズル本体の内周面からノズル基端側に延びる基軸部と、基軸部よりも幅狭又は小径でかつ基軸部の先端からノズル基端側を超えて延びる突出部と、からなる突状部を有し、該突状部の先端部分である突出部がノズルの基端面（ノズルを口部に外装したときに口部近傍の容器表面に接する環状の面）よりもノズル基端側に突出していることを最大の特徴とする。この突状部は、ノズル本体の回転を伴う口部への外装に同期して、回転しつつ口部を封止するシール材を突き破り、口部を開封するように構成されている。特に、ノズル本体の同軸状での回転を伴う口部への外装により、まず突出部がシール材を突き破る。そして、ノズル本体の口部への外装がさらに進むにつれて突出部よりも幅広又は大径の基軸部がシール材の破れを一層拡げることにより、シール材の分断片の形状が揃い、口部内周面に貼り付き易くなると考えられる。
【００２８】
本発明者は、このような構成の採用により、シール材が容器の口部端部に接着したまま、複数の断片に分断されるとともに、突状部の回転により複数の分断片が個々に口部内周面に貼り付いたような状態になって、大径の粘稠体流路が確保され、シール材の分断片の粘稠体への混入や、それに伴うノズルの目詰まりや施工不良などが顕著に防止されることを見出した。
【００２９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、更に詳しく説明する。
【００３０】
図１〜６は本発明の第１実施形態のノズル１の構成を示す模式図であり、図１はノズル先端側からの斜視図、図２はノズル１の倒立状態での斜視図の斜視図、図３はノズル基端側からの平面図（下面図）、図４はノズル先端側からの平面図（上面図）、図５は図４の切断面線Ｖ−Ｖにおける断面図、及び図６は図４の切断面線ＶＩ−ＶＩにおける断面図である。図７〜９は図１〜６に示すノズル１を、粘稠体を収容する容器２の口部１４に外装した状態、及びノズル１の口部１４への外装動作を説明するための模式斜視図である。
【００３１】
ノズル１が装着される容器２には、この分野で常用されている紙製、樹脂製、ラミネートフィルム製などの筒状容器、チューブ状容器などを使用できる。口部１４の開口部は、未使用の状態では湿気などの容器２内への侵入を防止するためのシール材１５により封止されている。シール材１５としては、突状部１３により開封可能なフィルム状のものであれば特に限定されず、例えば、アルミニウム箔などの金属箔、樹脂製フィルム、金属箔と樹脂製フィルムとの積層体などが挙げられる。また、口部１４の外周面には第１ねじ部１６が設けられている。容器２は、その内部に収容された粘稠体を口部１４から吐出するためのプランジャ（不図示）をさらに備えていてもよい。
【００３２】
ノズル１は、図７〜図９に示すように容器２の口部１４に外装される、扁平形状のノズルであり、ノズル基端側に設けられたフランジ部１０と、フランジ部１０に連設されてノズル先端側に延びる扁平形状のノズル本体１１とからなる。ノズル１の材質は特に限定されず、種々の材料を使用できるが、耐久性やコスト低減の観点から樹脂材料が好ましく、ノズル１の一体成形が可能なことから、熱可塑性樹脂材料がより好ましい。
【００３３】
フランジ部１０は本実施形態では円環状の板状部材であり、ノズル１を容器２の口部１４に外装したときに、口部１４近傍（又は周囲）の容器２の表面に接する基端面２０を有している。基端面２０は、フランジ部１０のノズル基端側の面であり、ノズル１全体としても最もノズル基端側に位置する面である。なお、ノズル１の口部１４への外装は、基端面２０が容器２の表面に接した時点で終了する。
【００３４】
ノズル本体１１は、円環状のフランジ部１０の内周側の端部（内周縁）からノズル先端側に延びる、中空状の扁平形状部材である。ノズル本体１１はフランジ部１０の基端面２０に対してほぼ垂直な方向であってかつノズル先端側に延びている。また、ノズル本体１１のノズル基端側の端面にフランジ部１０が連設されているということもできる。より具体的には、ノズル本体１１は、フランジ部１０の内周縁からノズル先端側に延びる筒状部３０と、筒状部３０のノズル先端側に連設された注出部３１とからなる。
【００３５】
ノズル本体１１の注出部３１は、その先端部分に一方向に長く延びる端面３２を有し、端面３２には３個の注出孔２１が互いに独立して形成されている。なお、注出孔２１の個数は単数でも複数でもよい。また、注出孔２１の平面視形状は本実施形態の円形に限定されず、例えば、三角形、正方形、長方形、六角形、八角形、長円形状、細長い溝形状など、任意の形状とすることができる。注出部３１は、端面３２の延びる方向に対して垂直な方向の径又は幅がノズル先端側に行くほど狭まるテーパ状の立体形状を有し、端面３２の延びる方向に垂直な方向の断面視がほぼ台形状、好ましくはほぼ等脚台形状となる。後述する突状部１３が容器２の口部１４のシール材１５を開封し、更に容器２内のプランジャをカートリッジガンなどで押圧することにより、容器２の口部１４から吐出された粘稠体がノズル本体１１の筒状部３０の内部空間及び注出部３１の内部空間を順に流過して注出孔２１から外部の所定箇所に施工される。なお、本実施形態では、ノズル本体１１が注出孔２１を有する形態としたが、これに限定されず、ノズル本体１１の先端部分を無孔とし、粘稠体の施工時に施行者が施工箇所に応じて適切な注出孔を開けるように構成してもよい。
【００３６】
また、ノズル本体１１は、筒状部３０の内周面に設けられた、口部１４の第１ねじ部１６に羅合可能な第２ねじ部１２を有している。第１、第２ねじ部１６、１２を螺合することにより、ノズル１が口部１４に外装される。それと共に、ノズル本体１１の安定的な回転、すなわちほぼ同軸状の回転が実現し、口部１４を封止するシール材１５を形状がよく似た複数の分断片にすることに寄与しているものと考えられる。
【００３７】
ノズル本体１１の内周面に、口部１４への外装手段として第２ねじ部１６を設ける場合、ねじ山の数は特に限定されないが、シール材１５の突き破り操作の簡便化という観点や、シール材１５の複数の分断片の形状をそろえるという観点から、通常１．５以上５以下、好ましくは２．５以上４以下である。第２ねじ部１６のねじ山の数に応じて、第１ねじ部１２のねじ山の数を適宜選択すればよい。なお、第１、第２ねじ部１６、１２の螺合により、フランジ部１０の基端面２０が容器２表面に接するように、第２ねじ部１２の位置合わせが行なわれる。
【００３８】
本実施形態では、前述のように、口部１４の外周面に第１ねじ部１６が設けられ、かつノズル本体１１の内周面に第２ねじ部１２が設けられているが、これに限定されず、口部１４及びノズル本体１１の材質（例えば口部１４及びノズル本体１１を構成する樹脂種の選択）及び／又は形状を適宜選択することにより、ノズル本体１１の内周面が、口部１４の外周面との密接状態を維持しながら、該外周面の周方向に回動可能に構成することも可能である。このような手段によっても、ノズル本体１１の安定的な回転が得られる。
【００３９】
さらに、ノズル本体１１は、突状部１３を有している。突状部１３は、ノズル本体１１の内周面における、第２ねじ部１２（ノズル１を口部１４に外装したときに口部１４の外周面に接する領域）よりもノズル先端側の領域（位置）からノズル基端側に延び、その先端部分には、フランジ部１０の円環状基端面２０で囲まれたほぼ円形の仮想面を超えてノズル基端側に突出する突出部２２を有している。ここで、突状部１３の起点となるノズル先端側の領域とは、本実施形態では注出部３１の傾斜する内周面である。この突出部２２が、図７及び図９に示すように、ノズル１の口部１４への外装時の第１、第２ねじ部１６、１２の螺合に同期して回転しつつ口部１４を封止するシール材１５を突き破ることにより、前述の本発明の効果が得られる。なお、突出部２２は、口部１４に対してほぼ同軸状に回転するので、口部１４端部とシール材１５との接着部分に接触してこれを傷付けることは実質的には起こらない。
【００４０】
突状部１３は、より具体的には、ノズル本体１１の内周面（より具体的には注出部３１の傾斜する内周面）からノズル基端側に延び、該内周面と突出部２２とを連結する基軸部２３と、基軸部２３よりも幅狭および／又は小径で、基軸部２３のノズル基端側端部からノズル基端側に延びる突出部２２とからなる。突状部１３を、所定の幅又は径を有する基軸部２３と、基軸部２３よりも幅狭又は小径である突出部２２とから構成することにより、突出部２２により分断したシール材１５が、さらに基軸部２３により細かく分断し、この２段階の分断により、シール材１５の複数の分断片の形状が揃いやすくなり、かつ口部１４の内周面に貼り付き易くなるものと考えられる。
【００４１】
基軸部２３は軸状部材であり、その断面形状は特に限定されず、例えば、部分円環状、板状、三角形や四角形などの多角形状、円状、楕円状、長円状、半円状などが挙げられる。また、突出部２２の立体形状は、シール材１５の開封性などの観点から、本実施形態では板状とされているが、これに限定されず、錐状、柱状（軸状）などでもよい。また、本実施形態の突出部２２は、その先端部分に鋭角な角部２４を有している。なお、突出部２２の先端部分は、日本刀、ナイフ、包丁などの、先端部分の幅方向の一端がほぼ直線状でありかつ他端が丸みを帯びた、刃物の切っ先状形状とすることもできる。
【００４２】
このように、突出部２２の立体形状を板状又は錐状又は軸状とし（より好ましくは板状）、及び／又は突出部２２の先端部分に鋭角な角部２４を設けることにより、シール材１５の開封性が向上し、シール材１５を寸法がほぼそろった複数の断片に分割して、口部１４の内周面に貼りついた状態にし易くなるという利点が得られる。
【００４３】
本発明者らは、突出部２２の長さ（フランジ部１０の円環状の基端面２０で囲まれた仮想面を起点としてノズル基端側に突出する部分の長さ＝前記仮想面に対して垂直な方向の長さ）、すなわち図６における長さＢがシール材１５の分断による小片化、シール材１５の分断片の口部１４内周面への貼り付き具合、ノズル１の口部１４への外装操作のし易さなどに影響を及ぼすことを見出した。長さＢは、ノズル１の全体寸法や口部１４の寸法などに応じて適宜選択可能であるが、好ましくは３．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下、より好ましくは４．０ｍｍ以上８．５ｍｍ以下、さらに好ましくは５．０ｍｍ以上８．５ｍｍ以下、特に好ましくは６．０ｍｍ以上８．５ｍｍ以下である。突出部２２の長さを前記範囲内とすることにより、前述の本発明の効果を容易に得ることができる。
【００４４】
また、突状部１３は、その起点となる内周面領域を除いて、ノズル本体１１の内周面と離隔するように設けられている。本実施形態では、基軸部２３の突出部２２側の一部及び突出部２２がノズル本体１１の内周面と離隔している。これにより、ノズル１の口部１４への外装時に、口部１４がノズル本体１１と突状部１３との間隙に入り込み、円滑な外装が可能になる。
【００４５】
さらに本発明者らは、長さＢだけでなく、ノズル本体１１の内周面と、それに対向する突状部１３の外周面との間隔（図３における間隔Ａ）が、シール材１５の分断による小片化、シール材１５の分断片の口部１４内周面への貼り付き具合、ノズル１の口部１４への外装操作のし易さなどに影響を及ぼすことを見出した。間隔Ａは、ノズル１の全体寸法や口部１４の寸法などに応じて適宜選択可能であるが、好ましくは２．５ｍｍ以上５．５ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下である。ノズル本体１１の内周面と突状部１３の外周面との間隔を前記範囲内とすることにより、前述した本発明の効果を容易に得ることができる。
【００４６】
特に、間隔Ａを２．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、かつ長さＢを６．０ｍｍ以上８．５ｍｍ以下とすることにより、人を選ばず、シール材１５が不揃いなく複数の分断片に分割されて口部１４の内周面に貼り付き、シール材１５が粘稠体流路を塞ぐことがほとんど皆無であり、ノズル本体１１の口部１４への外装も違和感なく非常に円滑に行なうことができる。もちろん、間隔Ａおよび長さＢが前記範囲外であっても、シール材１５が複数の分断片に分れてその大部分が口部１４の内周面に貼り付き、粘稠体流路が確保されるという本発明の効果が得られることは言うまでもない。
【００４７】
ここで、ノズル本体１１の内周面と突状部１３（又は基軸部２３）の外周面との間隔とは、フランジ部１０の基端面２０を水平面に一致させた上で、突状部１３の外周面に対して垂直でありかつ基端面２０に対して平行な仮想線をノズル本体１１の内周面に引いたときに、該仮想線のノズル本体１１の内周面から突状部１３の外周面までの最短の長さを意味する。本明細書では、前記のような仮想線を数本、例えば５本引き、得られた測定値の算術平均値として間隔Ａを決定するのがよい。
【００４８】
また、ノズル１を口部１４に外装した時に、口部１４内に存在する突状部１３は、口部１４の内周面と離隔するように構成されている。この構成により、突出部２２が回転しながらシール材１５を突き破っても、口部１４端部とシール材１５との接着箇所を損傷させることが確実に防止されるので、口部１４端部とシール材１５との接着状態を維持したまま、シール材１５を複数の分断片に分断させることができる。
【００４９】
なお、ノズル本体１１は、本実施形態では扁平形状であるが、本発明のノズルにおけるノズル本体の形状は特に限定されず、例えば、円錐形状、角錐形状などでも良い。また、本実施形態のノズル１はフランジ部１０を有しているが、これに限定されず、フランジ部１０を設けることなく、ノズル本体１１のノズル基端側の端面を基端面２０としてもよい。
【００５０】
以上のような構成を有するノズル１を用いることにより、ノズル１の口部１４への外装と同時に、口部１４を封止するシール材１５を開封し、粘稠体でも容易に流過可能な大径の粘稠体流路を確保することができ、また、シール材１５の開封後の断片は口部１４端部への接着状態を維持しているので、シール材１５の断片が粘稠体中に混入し、ノズル本体１１や注出孔２１の目詰まりや施工不良が非常に起こり難くなる。
【００５１】
また、本発明の第２形態のノズルは、ノズルを口部に装着したときに口部周辺の容器表面に接する円環状基端面を有する円環状フランジ部と、フランジ部の内側縁からノズル先端側かつフランジ部に対してほぼ垂直な方向に延びる円筒状のノズル本体とからなる（不図示）。ノズル本体は立体形状が円筒状であり、ノズル基端側の端部には前述のように円環状フランジ部が連設され、ノズル先端側の端部を塞ぐ天板と、天板の中心を避けて設けられた複数の注出孔と、天板の内面のほぼ中心からノズル基端側に延びて、フランジ部の円環状基端面で囲まれたほぼ円形の仮想面から突出する突状部と、を有する。そして、このノズルが外装される容器の口部外周面に第１ねじ部が設けられる場合は、ノズル本体内周面には第１ねじ部に螺合可能な第２ねじ部が設けられる。
【００５２】
第２実施形態のノズルにおいて、例えば、突状部の先端部分を鋭角な角部を有する板状とし、かつ突状部のノズル外装時の回転を勘案して、ノズルの軸芯に対して垂直な方向
に幅を有するように構成することにより、第１実施形態のノズル１とほぼ同等の効果が得られる。このとき、ノズルの軸芯に対してほぼ垂直な方向の幅は、ノズルが外装される筒状の口部の半径よりも小さくなるように構成される。また、突状部を薄板状とすることにより、粘稠体の流過を妨げることが著しく抑制される。
【００５３】
図１０〜図１５は、本発明の第３実施形態のノズル３の構成を示す模式図であり、図１０はノズル先端側からの斜視図、図１１はノズル３の倒立状態での斜視図、図１２はノズル基端側からの平面図（下面図）、図１３はノズル先端側からの平面図（上面図）、図１４は図１３の切断面線ＸＶＩ−ＸＶＩにおける断面図であり、図１５は図１３の切断面線ＸＶ−ＸＶにおける断面図である。ノズル３はノズル１に類似し、共通する部材については同一の参照符号を付して説明を省略する。ノズル３は、ノズル１よりも長さ寸法が大寸でありかつ突状部１３に代えて突状部１８を有することを特徴とする。
【００５４】
ノズル３は、例えば、紙製、樹脂製、ラミネートフィルム製などの筒状容器やチューブ状容器などの長手方向の一端に設けられた口部（不図示）に外装される、扁平形状のノズルであり、円環状のフランジ部１０と、フランジ部１０に連設されてノズル先端側に延びる筒状部３０と、筒状部３０に連設されてノズル３の先端側に延びかつ筒状部３０よりも幅狭で、先端部分が扁平状の立体形状を有する注出部３１と、からなる。フランジ部１０は、ノズル３の最もノズル基端側に設けられる。筒状部３０の内周面には、口部外周面に設けられた第１のねじ部（不図示）と螺合可能な第２のねじ部１２をその内周面に有する。注出部３１は、第１実施形態と同様である。
【００５５】
突状部１８は、ノズル本体１７の内周面（より具体的には注出部３１のノズル基端側端面３１Ａ）からノズル基端側に延び、該内周面と突出部２６とを連結する板状部材である基軸部２７と、基軸部２７よりも幅狭で、基軸部２７のノズル基端側端部（基軸部２７のノズル基端側先端部の幅方向中央部）から基端面２０で囲まれた仮想面を超えてノズル基端側に延びる、板状部材でかつ先端が尖った突出部２６とからなる。突状部１８を、所定の幅又は径を有する基軸部２７と、基軸部２７よりも幅狭又は小径である突出部２６とから構成することにより、突出部２６により分断したシール材１５が、基軸部２７によりさらに細かく分断し、この２段階の分断により、シール材１５の複数の分断片の形状が揃いやすくなり、かつ口部１４の内周面に貼り付き易くなるものと考えられる。
【００５６】
基軸部２７および突出部２６の先端部を除く軸部の立体形状は、上記した板状に限定されず、円柱状、四角柱状、三角柱状、六角柱状などの種々の形状とすることができるが、シール材１５を複数の分断片に分割する観点、分割された複数の分断片を口部１４の内周面に均一に貼り付ける観点などから、断面に角部を有する立体形状が好ましく、角柱状、三角柱状などがより好ましい。以上のような突状部１８を有するノズルを用いることにより、本発明の所望の効果を非常に高水準で達成することができる。
【００５７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施できることはもちろんである。
【符号の説明】
【００５８】
１、３  ノズル
２  液体収容容器
１０  フランジ部
１１、１７  ノズル本体
１２  第２ねじ部
１３、１８  突状部
１４  口部
１５  シール材
１６  第１ねじ部
２０  基端面
２１  注出孔
２２、２６  突出部
２３、２７  基軸部
２４  角部
２５  天板
３０  筒状部
３１  注出部
３２  端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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