【事件の表示】
　特許第３１２７５７３号「インクジェット記録ヘッドおよびその製造方法」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１２７５７３号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件出願から本決定に至るまでの、主だった手続を箇条書きにすると次のとおりである。
・平成４年６月４日　特願平４−１４４４４６号として特許出願
・平成１２年１１月１０日　特許第３１２７５７３号として設定登録（請求項１〜３）
・平成１３年７月２４日　特許異議申立人川瀬節子より、請求項１，２の特許に対して特許異議申立
・平成１４年５月１３日付け　当審にて取消理由通知
・同年７月２２日　特許権者より特許異議意見書及び訂正請求書（後に取り下げ）提出
・同年１２月５日付け　当審にて訂正拒絶理由通知
・平成１５年２月１７日　特許権者より意見書提出
・同年３月３１日付け　当審にて再度の取消理由通知
・同年４月２１日　特許権者より特許異議意見書及び訂正請求書提出
　
第２　訂正の可否の判断
　平成１５年４月２１日付けの訂正請求について検討する。
１．訂正の内容
［訂正事項１−１］
　請求項１記載の「大きな開口を有するマスク板の開口内奥に位置しており、」を、「大きく、かつ該ノズル形成面に対して垂直方向となる面で区画形成された開口を有するマスク板の開口内奥側に位置しており、」と訂正する。
［訂正事項１−２］
　請求項１記載の「前記ヘッド基板のノズル形成面に対し垂直方向となる面と、前記開口が樹脂によって連結されている」を、「前記ヘッド基板の前記ノズル形成面と前記ノズル形成面に繋がる垂直な面とが交叉する第１の境界線と、前記マスク板の表面と前記開口を区画する面とが交叉する第２の境界線とが、第１の境界線と第２の境界線とを結ぶ単調な面を形成するように接着性樹脂によって連結されている」と訂正する。
［訂正事項２］
　請求項２を削除し、訂正前の請求項３を請求項２と改める。
［訂正事項３］
　発明の詳細な説明の段落【００１４】を、
「【課題を解決するための手段】
　本発明のインクジェット記録ヘッドは、インク滴を吐出するノズルと、前記ノズルと連通するインク流路溝とを有するヘッド基板を具備したインクジェットヘッドにおいて、前記ヘッド基板のノズル形成面は、該ノズル形成面より大きく、かつ該ノズル形成面に対して垂直方向となる面で区画形成された開口を有するマスク板の開口内奥側に位置しており、前記ヘッド基板の前記ノズル形成面と前記ノズル形成面に繋がる垂直な面とが交叉する第１の境界線と、前記マスク板の表面と前記開口を区画する面とが交叉する第２の境界線とが、第１の境界線と第２の境界線とを結ぶ単調な面を形成するように接着性樹脂によって連結されていることを特徴とする。
　また、本発明のインクジェット記録ヘッドの製造方法は、液滴を飛翔させて記録を行うインクジェット記録ヘッドにおいて、インク流路溝とそれに連通するノズルを有するインク吐出部が形成されているヘッド基板のノズル面を、ヘッド基板を囲うマスク板の表面より引き出した状態で、ヘッド基板とマスク板の間に樹脂を充填した後、ノズル面をマスク板の表面より引き込んだ状態で樹脂を硬化させることを特徴とする。」と訂正する。
［訂正事項４］
　発明の詳細な説明の段落【００２６】を、
「【発明の効果】
　以上のごとく、本発明によれば、インク滴を吐出するノズルと、前記ノズルと連通するインク流路溝とを有するヘッド基板を具備したインクジェットヘッドにおいて、前記ヘッド基板のノズル形成面は、該ノズル形成面より大きく、かつ該ノズル形成面に対して垂直方向となる面で区画形成された開口を有するマスク板の開口内奥側に位置しており、前記ヘッド基板の前記ノズル形成面と前記ノズル形成面に繋がる垂直な面とが交叉する第１の境界線と、前記マスク板の表面と前記開口を区画する面とが交叉する第２の境界線とが、第１の境界線と第２の境界線とを結ぶ単調な面を形成するように接着性樹脂によって連結されていることにより、ノズル形成面を紙ジャム等により発生する外乱から保護することができ、且つ、ノズル部及びマスク板に溜まるごみを除去し易くできるという効果を有する。
　また、本発明のインクジェット記録ヘッドの製造方法は、液滴を飛翔させて記録を行うインクジェット記録ヘッドにおいて、インク流路溝とそれに連通するノズルを有するインク吐出部が形成されているヘッド基板のノズル面を、ヘッド基板を囲うマスク板の表面より引き出した状態で、ヘッド基板とマスク板の間に樹脂を充填した後、ノズル面をマスク板の表面より引き込んだ状態で樹脂を硬化させることにより、寸法公差を気にせずに簡単にノズル部エッジとマスク板穴のエッジを滑らかに連結することができ、ごみが溜まるような段差が生じないようにすることができる。また、ヘッド基板を固定する部材がマスク板と接着剤のみでよく、さらにマスク板の突起が不用なので、構造的、製造的に経済性がよいという利点もある。」と訂正する。
　
２．訂正の目的について
　訂正事項１−１は、訂正前の「開口」が「該ノズル形成面に対して垂直方向となる面で区画形成された」ものである旨限定し、「開口内奥」を「開口内奥側」としてより明りょうにするものであるから、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的とするものと認める。
　訂正事項１−２は、訂正前の「ヘッド基板のノズル形成面に対し垂直方向となる面と、前記開口」との連結形態を、「ヘッド基板の前記ノズル形成面と前記ノズル形成面に繋がる垂直な面とが交叉する第１の境界線と、前記マスク板の表面と前記開口を区画する面とが交叉する第２の境界線とが、第１の境界線と第２の境界線とを結ぶ単調な面を形成する」旨限定するとともに、訂正前の「樹脂」を「接着性樹脂」と限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものと認める。
　訂正事項２は、請求項の削除とそれに伴う請求項番号の変更であるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものと認める。
　訂正事項３及び訂正事項４は、訂正事項１−１〜訂正事項２の訂正に伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載が不整合とならないようにするための訂正であるから、その目的は訂正事項１−１〜訂正事項２と同旨である。
　したがって、訂正事項１−１から訂正事項４による、本件訂正は特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的とするものと認められ、特許法１２０条の４第２項１号及び３号の規定に適合する。
　
３．新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更について
　訂正事項１−１、訂正事項１−２、訂正事項３及び訂正事項４は、願書に添付した【図５】に記載された構成をそのまま文章として記載し、また願書に添付した明細書の「ノズル部１３とマスク板７の間に接着剤９を注入する。・・・この流動性の高い接着剤９にはアクリル系、エポキシ系の光硬化型接着剤、エポキシ系、ウレタン系、シリコン系の付加反応、付加重合型接着剤、嫌気性接着剤等が挙げられる。」（段落【００１９】）等の記載に基づくものであるから、願書に添付した明細書又は図面の記載の範囲内においてされた訂正であり、実質上特許請求の範囲の拡張・変更するものではない。
　訂正事項２が、願書に添付した明細書又は図面の記載の範囲内においてされた訂正であり、実質上特許請求の範囲の拡張・変更するものではないことは明らかである。
　したがって、本件訂正は、特許法１２０条の４第３項で準用する同法１２６条２項及び３項が読み替えられて準用される平成６年改正前特許法１２６条１項ただし書き前文及び２項の規定に適合する。
　
３．訂正の可否の判断の結論
　よって、平成１５年４月２１日付けの訂正請求による訂正を認める。
　
第３　特許異議申立理由の骨子
　特許異議申立人は、訂正前の請求項１及び請求項２に係る特許について、次のとおり主張している。
　請求項１に係る発明は、特開平２−１２１８４１号公報（以下「引用例１」という。）記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明できた。請求項２に係る発明は、引用例１記載の発明に、特開平２−７８５６４号公報（以下「引用例２」という。）記載の発明を転用することにより、当業者が容易に発明できた。
　請求項１及び請求項２の記載は、発明の効果を達成できない部分を含んでおり不明瞭であるから、特許法３６条６項（決定注．本件は平成４年の出願であるから、特許法３６条５項の趣旨と解する。）の規定に適合しない
　
第４　特許異議申立についての当審の判断
１．本件発明の認定
　平成１５年４月２１日付けの訂正請求による訂正が認められるから、訂正後の発明として特許異議申立の対象となるのは、請求項１に係る特許のみであり、その発明は訂正明細書の【請求項１】に記載された次のとおりのものである。
「インク滴を吐出するノズルと、前記ノズルと連通するインク流路溝とを有するヘッド基板を具備したインクジェットヘッドにおいて、
　前記ヘッド基板のノズル形成面は、該ノズル形成面より大きく、かつ該ノズル形成面に対して垂直方向となる面で区画形成された開口を有するマスク板の開口内奥側に位置しており、前記ヘッド基板の前記ノズル形成面と前記ノズル形成面に繋がる垂直な面とが交叉する第１の境界線と、前記マスク板の表面と前記開口を区画する面とが交叉する第２の境界線とが、第１の境界線と第２の境界線とを結ぶ単調な面を形成するように接着性樹脂によって連結されていることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。」（以下「本件発明」という。）
　
２．記載不備についての当審の判断
　特許異議申立人の主張は、樹脂がノズル形成面から離れた位置及び開口の上端から離れた位置にあったり、窪みができたりすると、「ヘッド基板１のノズル部周辺に溜るゴミを除去できること。」（段落【００１０】）との目的を達成できない旨の主張である。
　特許異議申立人の主張はもっともであるが、本件発明（訂正後の請求項１に係る発明）は、「前記ヘッド基板の前記ノズル形成面と前記ノズル形成面に繋がる垂直な面とが交叉する第１の境界線と、前記マスク板の表面と前記開口を区画する面とが交叉する第２の境界線とが、第１の境界線と第２の境界線とを結ぶ単調な面を形成するように接着性樹脂によって連結されている」旨限定しており、「接着性樹脂」（訂正前の「樹脂」）の位置がノズル形成面から離れた位置及び開口の上端から離れた位置にあることはなく、窪みも存在しない（「単調な面」との限定による。）から、上記段落【００１０】記載の目的を達成できないとはいえない。
　したがって、請求項１の記載は平成６年改正前特許法３６条５項の規定に適合するものであり、記載不備についての特許異議申立理由には理由がない。
　
３．進歩性についての当審の判断
（１）引用例１には以下のア〜エの記載がある。
　ア．「本発明の課題は、インキ記録ヘッドのインキ吐出流路の出口側に、加水分解安定性を有し永続的に疎水性を有する表面を作ることにある。」（２頁右上欄末行〜左下欄２行）
　イ．「本発明は、注型コンパウンドに添加され従ってこの中に蓄えられたシリコーン油がインキ記録ヘッドの作動中に後から徐々にコンパウンドから拡散し、インキ記録ヘッドのシラン化済みの表面上に漏出により選択的に伝播されるという知見に基づいている。・・シリコーン油は・・・・記録中において・・・コンパウンドの内部から自動的に補充される。」（２頁左下欄９行〜末行）
　ウ．「インキ記録ヘッドの一部のみを断面図で示している。・・・ヘッド部分１が示されており、これはインキ導入流路２、それに続く狭いインキ吐出流路３およびその流出口４を有している。」（３頁左上欄１１〜１６行）
　エ．「ヘッド部分１は、・・・図示していないキャリッジに取り付けるために、例えば固形合成樹脂から成る外側保持体６の中に埋設される。注型には可撓性を維持する注型コンパウンド７、好適にはシリコーンゴムが使用される。」（３頁右上欄６〜１１行）
　また、引用例１の図面には、外側保持体６が、ヘッド１の流出口４形成面よりも大きく、かつ該流出口４形成面に対して垂直方向となる面で区画形成された開口（以下、便宜「６ａ」との符号を付す。）を有していること、そしてヘッド１の流出口４形成面が、外側保持体６の開口６ａ内奥側に位置していること、及び注型コンパウンド７が、ヘッド１の側面（流出口４形成面に対し垂直方向となる面）と、外側保持体６の開口６ａの内面下端の間に存在することが図示されている。
　
（２）引用例１記載の発明（以下「引用例発明１」という。）の「ヘッド部分１」、「流出口４」、「流出口４形成面」及び「インキ吐出流路３」が、本件発明の「ヘッド基板」、「ノズル」、「ノズル形成面」及び「インク流路溝」にそれぞれ相当し、引用例発明１の「外側保持体６」と本件発明の「マスク板」とが、「ノズル形成面より大きく、かつ該ノズル形成面に対して垂直方向となる面で区画形成された開口を有する」部材である点で一致すること、及びヘッド基板のノズル形成面が開口内奥側に位置している点で本件発明と引用例発明１が一致することは認めることができる。また引用例発明１の「注型コンパウンド７」は、ヘッド基板と開口形成部材の間に存在する部材である点で、本件発明の「接着性樹脂」に対応することも認めることができる。
　しかし、引用例発明１の「外側保持体６」は本件発明の「マスク板」とは異なり「板」とは称し得ないものであり、引用例発明１の「注型コンパウンド７」は、「前記ヘッド基板の前記ノズル形成面と前記ノズル形成面に繋がる垂直な面とが交叉する第１の境界線と、前記マスク板の表面と前記開口を区画する面とが交叉する第２の境界線とが、第１の境界線と第２の境界線とを結ぶ単調な面を形成するように」連結する「接着性樹脂」ではない。以下、これら相違点に係る本件発明の構成を「本件構成」という。
　
（３）引用例１の上記記載ア、イによれば、引用例発明１の「注型コンパウンド７」は、そこに蓄えられたシリコーン油を永続的にインキ記録ヘッドの表面上に漏出するために存在する部材であり、そのためには「注型コンパウンド７」がヘッド１の流出口４形成面より突出して設けられる必要があると認められる。引用例発明１において、ヘッド１の流出口４形成面が開口６ａ内奥側に位置することも、「注型コンパウンド７」をヘッド１の流出口４形成面より突出させる関係上採用されたものと推測される。そうである以上、「注型コンパウンド７」からのシリコーン油漏出という機能と、流出口４形成面と開口６ａの位置関係は一体不可分のものであって、これらを切り離して考えることはできない。また、「注型コンパウンド７」からシリコーン油が漏出するということは、「注型コンパウンド７」が本件発明の「接着性樹脂」のような接着能力を有さないということである。
　したがって、本件構成が引用例発明１のみから当業者が容易に想到できないことは明らかである。
　
（４）次に引用例２との関係について検討する（本件発明は訂正前請求項１に係る発明を減縮したものであるが、訂正前請求項２に係る発明をより明りょうにするとともに減縮したものと見ることもできるので、訂正前請求項２に係る発明に対しての異議申立理由を検討する。）。
　引用例２には、「記録ヘッド１は、・・・微細なインク吐出口２７が複数形成された吐出口形成部材２６（以下、オリフィスプレートと称する。）と、前記吐出口２７に連通するインク路２４が設けられたヘッド本体２９とから構成されている。」（２頁左下欄末行〜右下欄６行）、及び「記録ヘッド１はインクジェット記録装置に搭載されるために、第３図に示されるように、ヘッド支持体３２と前面プレートホルダー３０とが組み付けられヘッド本体２９と前面プレートホルダー３０の間は、封止剤３１で封止された構成とされる。」（２頁右下欄１５行〜末行）との各記載がある。
　これらの記載と、引用例２の第３図及び第４図によれば、引用例２記載の「インク吐出口２７」形成面、及び「前面プレートホルダー３０」が、本件発明の「ノズル形成面」及び「マスク板」に相当することは認められ、引用例２記載の「封止剤３１」は「接着性樹脂」であってもよいことは認められる。しかし、引用例２記載の発明においては、「インク吐出口２７」形成面は「前面プレートホルダー３０」の開口内奥側に位置していない。
　すなわち、引用例２記載の発明は、本件構成のうちの一部の構成（「マスク板」及び「接着性樹脂」との構成）を備える可能性があるものの、本件構成すべてを備えるものではない。そして、引用例発明１においては、「注型コンパウンド７」からシリコーン油が漏出しなければならないから、引用例２記載の「封止剤３１」が「接着性樹脂」であったとしても、これを引用例発明１の「注型コンパウンド７」に転用することには阻害要因があるといわなければならない。
　したがって、引用例発明１に引用例２記載の発明を適用すること自体がそもそも困難であるから、本件発明がこれら２つの発明に基づいて当業者が容易に発明できたとすることもできない。すなわち、進歩性についての異議申立理由にも理由がない。
　
４．むすび
　特許異議申立理由はすべて理由がなく、特許異議申立人の主張・証拠によっては、請求項１に係る特許を取り消すことはできない。
　他に、請求項１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。したがって、請求項１に係る発明についての特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１５年５月１２日（２００３．５．１２）
【訂正の要旨】
▲１▼訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の「大きな開口」を、特許請求の範囲の限縮を目的として「大きく、かつ該ノズル形成面に対して垂直方向となる面で区画形成された開口」に訂正する。
▲２▼訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項１の「に対し垂直方向となる面と、前記開口が樹脂」を、特許請求の範囲の限縮を目的として「と前記ノズル形成面に繋がる垂直な面とが交叉する第１の境界線と、前記マスク板の表面と前記開口を区画する面とが交叉する第２の境界線とが、第１の境界線と第２の境界線とを結ぶ単調な面を形成するように接着性樹脂」に訂正する。
▲３▼訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の請求項２を削除する。
▲４▼訂正事項ｄ
　特許請求の範囲の記載と明細書の発明の詳細な説明との整合を図るため、明瞭でない記載の釈明として明細書、及び公報の【００１４】を次のように訂正する。
「　　【課題を解決するための手段】
　本発明のインクジェット記録ヘッドは、インク滴を吐出するノズルと、前記ノズルと連通するインク流路溝とを有するヘッド基板を具備したインクジェットヘッドにおいて、前記ヘッド基板のノズル形成面は、該ノズル形成面より大きく、かつ該ノズル形成面に対して垂直方向となる面で区画形成された開口を有するマスク板の前記開口内奥側に位置しており、前記ヘッド基板の前記ノズル形成面と前記ノズル形成面に繋がる垂直な面とが交叉する第１の境界線と、前記マスク板の表面と前記開口を区画する面とが交叉する第２の境界線とが、第１の境界線と第２の境界線とを結ぶ単調な面を形成するように接着性樹脂によって連結されていることを特徴とする。
　また、本発明のインクジェット記録ヘッドの製造方法は、液滴を飛翔させて記録を行うインクジェット記録ヘッドにおいて、インク流路溝とそれに連通するノズルを有するインク吐出部が形成されているヘッド基板のノズル面を、ヘッド基板を囲うマスク板の表面より引き出した状態で、ヘッド基板とマスク板の間に接着剤を充填した後、ノズル面をマスク板の表面より引き込んだ状態で樹脂を硬化させることを特徴とする。」
▲５▼訂正事項ｅ
　特許請求の範囲の記載と明細書の発明の詳細な説明との整合を図るため、明瞭でない記載の釈明として明細書、及び公報の【００２６】を次のように訂正する。
「　　　【００２６】
　【発明の効果】
　以上のごとく、本発明によれば、インク滴を吐出するノズルと、前記ノズルと連通するインク流路溝とを有するヘッド基板を具備したインクジェットヘッドにおいて、前記ヘッド基板のノズル形成面は、該ノズル形成面より大きく、かつ該ノズル形成面に対して垂直方向となる面で区画形成された開口を有するマスク板の前記開口内奥側に位置しており、前記ヘッド基板の前記ノズル形成面と前記ノズル形成面に繋がる垂直な面とが交叉する第１の境界線と、前記マスク板の表面と前記開口を区画する面とが交叉する第２の境界線とが、第１の境界線と第２の境界線とを結ぶ単調な面を形成するように接着性樹脂によって連結されていることにより、ノズル形成面を紙ジャム等により発生する外乱から保護することができ、且つ、ノズル部及びマスク板に溜まるごみを除去し易くできるという効果を有する。
　また、本発明のインクジェット記録ヘッドの製造方法は、液滴を飛翔させて記録を行うインクジェット記録ヘッドにおいて、インク流路溝とそれに連通するノズルを有するインク吐出部が形成されているヘッド基板のノズル面を、ヘッド基板を囲うマスク板の表面より引き出した状態で、ヘッド基板とマスク板の間に樹脂を充填した後、ノズル面をマスク板の表面より引き込んだ状態で樹脂を硬化させることより、寸法公差を気にせずに簡単にノズル部エッジとマスク板穴のエッジを滑らかに連結することができ、ごみが溜まるような段差が生じないようにすることができる。また、ヘッド基板を固定する部材がマスク板と接着剤のみでよく、さらにマスク板の突起が不用なので、構造的、製造的に経済性がよいという利点もある。」
（５４）【発明の名称】
インクジェット記録ヘッドおよびその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　インク滴を吐出するノズルと、前記ノズルと連通するインク流路溝とを有するヘッド基板を具備したインクジェットヘッドにおいて、
　前記ヘッド基板のノズル形成面は、該ノズル形成面より大きく、かつ該ノズル形成面に対して垂直方向となる面で区画形成された開口を有するマスク板の前記開口内奥側に位置しており、前記ヘッド基板の前記ノズル形成面と前記ノズル形成面に繋がる垂直な面とが交叉する第１の境界線と、前記マスク板の表面と前記開口を区画する面とが交叉する第２の境界線とが、第１の境界線と第２の境界線とを結ぶ単調な面を形成するように接着性樹脂によって連結されていることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
　【請求項２】　液滴を飛翔させて記録を行うインクジェット記録ヘッドにおいて、インク流路溝とそれに連通するノズルを有するインク吐出部が形成されているヘッド基板のノズル面を、ヘッド基板を囲うマスク板の表面より引き出した状態で、ヘッド基板とマスク板の間に樹脂を充填した後、ノズル面をマスク板の表面より引き込んだ状態で樹脂を硬化させることを特徴とするインクジェット記録ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、液滴を飛翔させて記録を行なうインクジェット記録ヘッドの構造とその製造方法に関わる。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、圧電素子あるいは発熱素子等に電圧を印加してノズルよりインクを吐出するインクジェット記録ヘッドにおいては、図１１、１２に示すように、ノズル部１３と印加電圧導線１７との隔離、およびノズルの目詰まりや、インク流路内の気泡の排出等のためのクリーニング機構に付随するインク吸引キャップ１８を密着できる場所を設けなければならない。そのためにヘッド基板１のノズル部１３を突出させることができる穴を設けたマスク板７にヘッド基板１のノズル部１３を挿入し、両者をゴムパッキン１６でシールさせている。
　【０００３】
　ノズル部１３がマスク板７から突き出た状態でインクジェットプリンタ使用時に、記録紙が浮き上がったり、ペーパージャムを起こして記録ヘッド１に接触するとノズル面１２に記録紙が接触する。そうなると、ノズル面１２に傷および、欠けが生じ、吐出インクの飛行に曲がりが生じ印字品質の劣化の一因となる。この対策として、特開昭６３−４９５６にも示されているように、ノズル板７に絞り加工等で滑らかな保護突起１９を形成している。この保護突起１９はヘッド基板１の両側にあって、該保護突起１３の先端はノズル面１２より０．１〜０．５ｍｍ記録紙に近くなるように形成されている。
　【０００４】
　また一方、インクジェットプリンタには一般に、ノズル部１３周辺に紙粉等のごみが溜ると、ノズル近傍で局部的に濡れが変化し、インクの飛行曲がりが発生し、印字品質の劣化の一因となる。この対策として、図１３に示すように、ノズル部の紙粉及び、異物を除去するために、柔軟な部材のワイピングブレード１５でノズル面１２を拭いている。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、ノズル部を突出させた状態では、ワイピングブレードの移動方向側のノズル部周辺（図１３ｂ部）に紙粉等のごみは残り、完全に除去することはできない。それを解消するためにノズル部の突出量を増し、ノズル部周辺に溜るゴミの影響を抑えることが考えられるが、ワイピングブレードによってノズル部エッジが欠けてしまう恐れがある。また、ノズル面の保護のために保護突起の間隔はできるだけ狭い方が良い。しかし狭くし過ぎると、ワイピングブレードは保護突起とヘッド基板の間隙のゴミを除去できなくなる。
　【０００６】
　また、ノズル配列を斜めにした場合は、保護突起の間隔をさらに狭くしなければ、ノズル面の保護はできない。
　【０００７】
　ノズル面の清掃のため洗浄液を出して洗浄するという提案もされているが、その吐出機構とそれに付随する部品が多く必要になるので良い方法ではない。
　【０００８】
　さらに、前記従来例ではヘッド基板をマスク板に固定するために、ゴムパッキンと、それを押さえる部材が必要であり、また、マスク板に絞り加工をしなければならず、構造上および生産効率上不経済である。
　【０００９】
　そこで、この問題を解決するためには、ノズル板穴とヘッド基板を完全にシールできること。
　【００１０】
　ヘッド基板１のノズル部周辺に溜るゴミを除去できること。
　【００１１】
　ノズル面１２を保護できること。
　【００１２】
　部品点数を減らすことができること。
　【００１３】
　以上の４項目を満足する方法が必要となる。
　【００１４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明のインクジェット記録ヘッドは、インク滴を吐出するノズルと、前記ノズルと連通するインク流路溝とを有するヘッド基板を具備したインクジェットヘッドにおいて、
前記
く、かつ該ノズル形成面に対して垂直方向となる面で区画形成された
前記
前記
前記
と前記ノズル形成面に繋がる垂直な面とが交叉する第１の境界線と、前記マスク板の表面と前記開口を区画する面とが交叉する第２の境界線とが、第１の境界線と第２の境界線とを結ぶ単調な面を形成するように接着性
　また本発明のインクジェット記録ヘッドの製造方法は、液滴を飛翔させて記録を行うインクジェット記録ヘッドにおいて、インク流路溝とそれに連通するノズルを有するインク吐出部が形成されているヘッド基板のノズル面を、ヘッド基板を囲うマスク板の表面より引き出した状態で、ヘッド基板とマスク板の間に樹脂を充填した後、ノズル面をマスク板の表面より引き込んだ状態で樹脂を硬化させることを特徴とする。
　【００１５】
　【実施例】
　図１はヘッド基板１の斜視図である。図２は本発明の構成を示す斜視図である。図３、４、５は本発明の１実施例の工程毎図である。
　【００１６】
　図１のヘッド基板１は、インクを吐出するためのノズル２とそれに連通する流路溝３、圧力発生部４を有する第１基板５と、薄い第２基板６を接合してインク流路を形成している。７はマスク板であり、ノズル２の形成されているノズル部を突出させることができる穴８を設けてある。この穴８にノズル部１３を挿入する。ノズル部１３と穴８の間には樹脂が充填されている。本実施例においては流動性の高い接着剤９によって、ヘッド基板１のノズル部１３と、マスク板７は充填シールされている。ノズル面１２は、マスク板７の印字面（表面）に対し窪んでいる。この窪み量は１μｍ以上１ｍｍ以下、好ましくは５μｍ以上５００μｍ以下が望ましい。ヘッド基板１のノズル部エッジ１０とマスク板穴８のエッジ１１とを滑らかに連結した状態になっている。
　【００１７】
　ノズル部エッジ１０とマスク板穴８の隙間は３０μｍ以上２００μｍ以下が望ましい。
　【００１８】
　次に、この構造の形成の仕方を説明する。図３に示すようにマスク板穴８からヘッド基板１のノズル部１３を突き出す。その量は５μｍ以上５００μｍ以下が望ましい。
　【００１９】
　そして、図４に示すようにノズル部１３とマスク板７の間に接着剤９を注入する。粘度が低い接着剤を用いれば、急速にヘッド基板１とマスク板穴８の隙間に流れ込み、一点注入で隙間を完全にシールする事が可能である。この時、接着剤９は表面張力によって、ノズル側のノズル部エッジ１０からマスク板穴８のエッジ１１に滑らかに連結することが重要である。この流動性の高い接着剤９にはアクリル系、エポキシ系の光硬化型接着剤、エポキシ系、ウレタン系、シリコン系の付加反応、付加重合型接着剤、嫌気性接着剤等が挙げられる。その粘度は１００ｃＰ以上３００００ｃＰ以下であればよいが、好ましくは５００ｃＰ以上１５０００ｃＰ以下が望ましい。また、表面張力も高いほどよい。尚、本実施例においては、シリコン系の付加反応型接着剤ＳＥ９１５７（東レダウコーニング社製）（粘度５０００ｃＰ）を用いた。ただし、接着剤の粘度が約５０００ｃＰ以下の場合は、図４のようにノズル面１２を上にして注入しないとノズル面まで接着剤で覆われてしまう。約５０００ｃＰ以上であればノズル面が上であっても下であってもノズル面１２に接着剤が回り込むことはない。接着剤の粘度が接着剤９を充填したら、図５に示すように、接着剤９のタックフリータイム以内にノズル面１２がマスク板穴８のエッジ１１より引込む様にヘッド基板１を下げる。その時の下げ量は１μｍ以上１ｍｍ以下、好ましくは５μｍ以上５００μｍ以下が望ましい。接着剤の硬化を促し、製造の安定を図るため、一定高温度下（３０℃〜７０℃）でこの動作を行なうと良い場合もある。
　【００２０】
　こうしてできたヘッド基板１のノズル部１３はマスク板７によって保護される。また、マスク板７の加工は突起１９をつけることなく平らな板に穴を開けるだけでよいことにもなる。
　【００２１】
　また、ノズル目詰まり及び、流路の気泡排出用のキャッピング吸引において、絞り加工等で成形されている保護突起が不要となるのでキャッピング面積を減少することができる。これによってキャップ１８の形状を小さくでき、それに伴い吸引ポンプの吸引力も少なくて済み、インククリーニング機構の小型化が可能となるという効果も付随する。
　【００２２】
　本実施例の方法を用いてノズル２のマルチ化および、カラー化においてヘッド基板１を並列に複数個配置した場合を図６に、従来例を用いたものを図８に示す。ヘッド基板１間のピッチを狭めてもマスク板７に並列穴８を開けるだけでノズル面１２の保護が可能で、しかも、ノズル面１２のごみ除去もせっかく除いたごみを隣の突起１９の陰に置き去りにすることもない。
　【００２３】
　図７は第１基板５の両面に流路が形成されている場合である。この場合において、ノズル面１２のノズル間に溝を彫り、マスク板７の穴８を両ノズル２に対応するように開けて該製造方法によってノズル面１２を窪ませてシールする。両面に流路を形成した場合クロストークの発生防止のため第１基板を厚くする必要がある。そうすると、ヘッド基板１の幅（図７ａ部）も広くなり、このままノズル面１２を窪ませても十分なノズル保護とはならないからである。第１基板の片面だけに流路を形成している場合でもノズル部の第１基板側を削り落としてノズル部の幅を狭めても有効であることは言うまでもない。
　【００２４】
　（比較例）図９は、ノズル部１３をマスク板７の表面に対し、初めから窪ませた状態で、流動性の高い接着剤９（本実施例で用いた）でシールした場合である。流動性の高い接着剤９を注入した場合は、その流動性故にノズル２を塞いでしまう。
　【００２５】
　ある程度流動性の低い接着剤１４（粘度５００００ｃＰのシリコン系接着剤）を用いた場合を図１０に示す。接着剤の注入はマスク板の印字面の反対側から行った。この場合、ノズル２は塞がらないが、ヘッド基板１のノズル部外周１０とマスク板穴８のエッジ部１１が滑らかに連結せずに窪みができるため、その部分にごみが溜り印字に悪影響を及ぼす。流動性の低い（粘度の高い）接着剤の場合、ヘッド基板のノズル面をマスク板より突き出した状態で接着剤を充填してからノズル面をマスク板より引き込んでも、ヘッド基板１のノズル部外周１０とマスク板穴８のエッジ部１１が滑らかに連結しないので、効果はない。
　【００２６】
　【発明の効果】
　以上のごとく、本発明によれば、インク滴を吐出するノズルと、
前記
前記
く、かつ該ノズル形成面に対して垂直方向となる面で区画形成された
前記
前記
と前記ノズル形成面に繋がる垂直な面とが交叉する第１の境界線と、前記マスク板の表面と前記開口を区画する面とが交叉する第２の境界線とが、第１の境界線と第２の境界線とを結ぶ単調な面を形成するように接着性
　また、本発明のインクジェット記録ヘッドの製造方法は、液滴を飛翔させて記録を行うインクジェット記録ヘッドにおいて、インク流路溝とそれに連通するノズルを有するインク吐出部が形成されているヘッド基板のノズル面を、ヘッド基板を囲うマスク板の表面より引き出した状態で、ヘッド基板とマスク板の間に樹脂を充填した後、ノズル面をマスク板の表面より引き込んだ状態で樹脂を硬化させることにより、寸法公差を気にせずに簡単にノズル部エッジとマスク板穴のエッジを滑らかに連結することができ、ごみが溜まるような段差が生じないようにすることができる。また、ヘッド基板を固定する部材がマスク板と樹脂のみでよく、さらにマスク板の突起が不用なので、構造的、製造的に経済性がよいという利点もある。
【図面の簡単な説明】
　【図１】ヘッド基板１の斜視図。
　【図２】インクジェット記録ヘッドの斜視図。
　【図３】実施例の工程説明図。
　【図４】実施例の工程説明図。
　【図５】実施例の工程説明図。
　【図６】実施例の説明図。
　【図７】実施例の説明図。
　【図８】実施例の比較説明図。
　【図９】実施例の比較説明図。
　【図１０】実施例の比較説明図。
　【図１１】従来例の説明図。
　【図１２】従来例の説明図。
　【図１３】従来例の説明図。
　【符号の説明】
　１．　ヘッド基板
　２．　ノズル
　３．　流路溝
　４．　圧力発生部
　５．　第１基板
　６．　第２基板
　７．　ノズル板
　８．　ノズル板穴
　９．　流動性の高い接着剤
　１０．　ノズル部エッジ
　１１．　マスク板穴のエッジ
　１２．　ノズル面
　１３．　ノズル部
　１４．　流動性の低い接着剤
　１５．　ワイピングブレード
　１６．　ゴムパッキン
　１７．　印加電圧導線
　１８．　インク吸引キャップ
　１９．　保護突起