(57)【要約】【課題】グラウト材注入を実現しつつ、ナット締結部の緩みを抑制し、さらにグラウト材注入した際に注入不良が発生した場合であっても、溶接により必要な強度を確保することができる座金、及びその座金を用いた柱脚部固定構造を提供する。【解決手段】本発明に係る座金は、平面視における外形に４つの直線部を有する平板部と、平板部の外縁に沿って平板部の一方の面に突出して設けられた脚部と、を備える。平板部は、平板部の平面視の中央部に貫通して設けられた挿通孔と、平板部の挿通孔以外の部分に貫通して設けられた貫通孔及び脚部の先端に設けられた切り欠きのうち少なくとも一方と、を備える。【選択図】図１
2018159206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視における外形に４つの直線部を有する平板部と、
前記平板部の外縁に沿って前記平板部の一方の面に突出して設けられた脚部と、を備え、
前記平板部は、
前記平板部の平面視の中央部に貫通して設けられた挿通孔と、
前記平板部の前記挿通孔以外の部分に貫通して設けられた貫通孔及び前記脚部の先端に設けられた切り欠き部のうち少なくとも一方と、を備える、座金。
【請求項２】
前記平板部は、
平面視において略矩形であり、各辺が同じ長さに構成されている、請求項１に記載の座金。
【請求項３】
前記貫通孔は、
略矩形の前記平板部の四隅の何れかに設けられている、請求項２に記載の座金。
【請求項４】
前記脚部は、
前記平板部の外形に沿って均一の厚さに設けられている、請求項１〜３の何れか１項に記載の座金。
【請求項５】
前記平板部は、
肉厚が均一に形成されている、請求項１〜４の何れか１項に記載の座金。
【請求項６】
前記貫通孔は、
前記平板部に２箇所設けられ、
一方の前記貫通孔は、
他方の前記貫通孔よりも直径が大きい、請求項１〜５の何れか１項に記載の座金。
【請求項７】
基礎天端に固定されたアンカーボルトと、
該アンカーボルトが貫通するアンカーホールが形成されたベースプレートと、
該ベースプレートに下端が固定された柱脚と、
前記アンカーホールを貫通した状態の前記アンカーボルトに螺合して、前記ベースプレートを前記基礎天端側に押し付けて締結するナットと、
前記ナットと前記ベースプレートとの間に挟まれる座金と、を備え、
前記座金は、
平面視における外形に４つの直線部を有する平板部と、
前記平板部の外縁に沿って前記平板部の一方の面に突出して設けられた脚部と、を備え、
前記平板部は、
前記平板部の平面視の中央部に貫通して設けられた挿通孔と、
前記平板部の前記挿通孔以外の部分に貫通して設けられた貫通孔及び前記脚部の先端に設けられた切り欠きのうち少なくとも一方と、を備え、
前記貫通孔から前記平板部と前記脚部とにより形成された凹形状部を経て前記アンカーホールが連通する、柱脚部固定構造。
【請求項８】
前記凹形状部は、
前記アンカーボルトの軸方向から見たときに、前記アンカーホールの内径及び前記ナットの最外径よりも大きい、請求項７に記載の柱脚部固定構造。
【請求項９】
前記ベースプレートは、
前記柱脚が伸びる方向から見て略矩形に形成され、
前記アンカーホールは、
前記ベースプレートの少なくとも四隅に配置され、
前記直線部のうち隣合った２つの前記直線部は、
前記ベースプレートの四辺のうち、前記アンカーホールが配置されている部分を挟む２つの辺と略平行に配置される、請求項７又は８に記載の柱脚部固定構造。
【請求項１０】
複数の前記座金のうち１つの前記座金は、
他の前記座金よりも前記貫通孔が大きい、請求項７〜９の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項１１】
複数の前記座金のうち１つの前記座金は、
前記貫通孔が２箇所設けられ、
一方の前記貫通孔は、
他方の前記貫通孔よりも直径が大きい、請求項１０に記載の柱脚部固定構造。
【請求項１２】
前記座金は、
前記脚部が前記ベースプレートに溶接されている、請求項７〜１１の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の柱脚部固定に用いる座金及び座金を使用した柱脚部固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造物の柱脚部固定構造は、基礎に固定されたアンカーボルトに、アンカーボルトが貫通するアンカーホールが形成されたベースプレートを固定することにより構成される。そして、ベースプレートに脚柱が接続されている。このとき、アンカーホールを貫通するアンカーボルトにナットを螺合し、座金をナットで締め付けることによって、ベースプレートを基礎に固定している。
【０００３】
特許文献１においては、アンカーホールの内径をアンカーボルトの外径よりも大きくし遊び代を大きくして、アンカーホールへのアンカーボルトの挿入を容易にして作業性を向上させると共に、アンカーホールとアンカーボルトとの間隙にグラウト材を注入して、ベースプレートとアンカーボルトとを強固に固定しようとする発明が開示されている。なお、アンカーボルトの外径をｄとすると、アンカーホールの内径の建築基準法上の許容値は、ｄ＋５ｍｍまでの範囲内である。また、特許文献１に開示されている発明においては、アンカーボルトにナットを締め付けてベースプレートを基礎に固定して、柱脚の位置を決定してから、アンカーホールとアンカーボルトとの間隙にグラウト材を注入している。ナットとベースプレートとの間には座金が挟みこまれており、座金は、アンカーボルトホールとアンカーボルトとの間隙にグラウト材を注入する経路として注入孔が開けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭５８−５３３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された発明は、座金のグラウト材注入口からグラウト材を注入し、ベースプレートのアンカーホールとアンカーボルトとの間の隙間をグラウト材で充填している。特許文献１においてベースプレートの下は基礎面になっており、空間が無いため、座金の注入孔からグラウト材を注入すればアンカーホールとアンカーボルトとの隙間はグラウト材によりほぼ確実に充填することができる。しかし、柱脚部固定構造によっては、ベースプレートを基礎天端に「まんじゅう」と呼ばれるモルタルを配置し、その上にベースプレートを置き、基礎天端からベースプレートまで所定の距離を空けてベースプレートを設置する。この構造においては、グラウト材は、アンカーホールとアンカーボルトとの間だけではなく、まんじゅうを除いたベースプレートの下の空間にも注入する必要がある。この構造にグラウト材を注入する際には、座金の注入孔からグラウト材を注入し、他のアンカーボルトに取り付けられた座金の空気孔からグラウト材が流出を確認する。このグラウト材の流出により、各アンカーボルトとアンカーホールとの隙間にグラウト材が注入されたことが確認できる。しかし、一部の座金の空気孔からグラウト材が流出しなかった場合、アンカーボルトとアンカーホールとの隙間にグラウト材が注入されたか否かを確認することができない。この場合は、座金とベースプレートとを溶接により固定し、必要な強度を確保する必要がある。
【０００６】
特許文献１に開示された座金は、略卵形に形成されているため、現場においてグラウト材注入に不具合が生じた場合に溶接を施す際に十分な溶接長さが確保できないという課題があった。特に、矩形のベースプレートの四隅に座金を配置する場合、矩形の角部に略卵形の座金を配置すると、座金を大きくしたとしても最大で円弧がベースプレートの稜線に接する程度までに限定される。また、略卵形の座金の場合、構造物のＸ方向及びＹ方向における溶接部の長さも、明確に規定できないという課題があった。
【０００７】
また、特許文献１に係る座金は、平面視において卵形に近い形状になっており、アンカーボルトを通す孔は、卵形の座金の直径の大きい側の円弧の中心に配置されている。このような座金においては、座金の剛性が高く、例えば柱脚に短期的な力がかかった際にベースプレートを固定している座金、座金とベースプレートの溶接部、ナット、及びアンカーボルトにそのまま力がかかり、変形等によりナットが緩んでしまったり、座金とベースプレートの溶接部が破損してしまう、という課題があった。また、ナット締結部に繰り返し荷重がかかった際にナットが緩んでしまうという課題があった。
【０００８】
本発明は、以上のような問題を解決するものであって、ナット締結後のアンカーホールとアンカーボルトとの間隙へのグラウト材注入を容易かつコストを抑えて実現しつつ、ナット締結部の緩みを抑制し、さらに現場においてグラウト材注入した際に注入不良が発生した場合であっても、溶接により必要な強度を確保することができる座金、及び柱脚部固定構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る座金は、平面視における外形に４つの直線部を有する平板部と、前記平板部の外縁に沿って平板部の一方の面に突出して設けられた脚部と、を備え、前記平板部は、前記平板部の平面視の中央部に貫通して設けられた挿通孔と、前記平板部の前記挿通孔以外の部分に貫通して設けられた貫通孔及び前記脚部の先端に設けられた切り欠き部のうち少なくとも一方と、を備える。
【００１０】
本発明に係る柱脚部固定構造は、基礎天端に固定されたアンカーボルトと、該アンカーボルトが貫通するアンカーホールが形成されたベースプレートと、該ベースプレートに下端が固定された柱脚と、前記アンカーホールを貫通した状態の前記アンカーボルトに螺合して、前記ベースプレートを前記基礎天端側に押し付けて締結するナットと、前記ナットと前記ベースプレートとの間に挟まれる座金と、を備え、前記座金は、平面視における外形に４つの直線部を有する平板部と、前記平板部の外縁に沿って平板部の一方の面に突出して設けられた脚部と、を備え、前記平板部は、前記平板部の平面視の中央部に貫通して設けられた挿通孔と、前記平板部の前記挿通孔以外の部分に貫通して設けられた貫通孔及び前記脚部の先端に設けられた切り欠きのうち少なくとも一方と、を備え、前記貫通孔から前記平板部と前記脚部とにより形成された凹形状部を経て前記アンカーホールが連通する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る座金及び柱脚部固定構造によれば、ナットとベースプレートとの間に挟まれる座金に設けられた注入孔を使用してグラウト材を注入することができる。また、現場においてグラウト材注入不良が発生した際には、溶接により必要な強度を確保できる。さらに、座金は、ナットを締結した際に弾性力によりナットの緩み止めの効果が得られ、さらに柱脚に短期的な力がかかった際には力を吸収し、座金とベースプレートとの溶接部、座金、ナット、及びアンカーボルトの変形や破損等を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る柱脚部固定構造を説明する側面図である。
【図２】図１の柱脚部固定構造を柱脚が伸びる方向から見た平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ部の断面図である。
【図４】グラウト材が十分に充填されていない場合の図２のＡ−Ａ部の断面図である。
【図５】実施の形態１に係る座金の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。各図において、同一の符号を付した機器等については、同一の又はこれに相当する機器を表すものであって、これは明細書の全文において共通している。また、明細書全文に表れている構成要素の形態は、あくまで例示であって、本発明は明細書内の記載のみに限定されるものではない。特に構成要素の組み合わせは、各実施の形態における組み合わせのみに限定するものではなく、他の実施の形態に記載した構成要素を別の実施の形態に適用することができる。さらに、添字で区別等している複数の同種の機器等について、特に区別したり、特定したりする必要がない場合には、添字を省略して記載する場合がある。また、図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
【００１４】
（柱脚部固定構造１００）
図１は、本発明の実施の形態１に係る柱脚部固定構造を説明する側面図である。図２は、図１の柱脚部固定構造を柱脚が伸びる方向から見た平面図である。図１において、柱脚部固定構造１００は、基礎天端９０に固定されたアンカーボルト１０と、アンカーボルト１０が貫通するアンカーホール２１が形成されたベースプレート２０と、ベースプレート２０に下端３０ａが固定された柱脚３０と、アンカーホール２１に貫通した状態のアンカーボルト１０の雄ネジ部１４に螺合して、ベースプレート２０を挾持するナット４０と、を有している。なお、実施の形態１に係る柱脚３０は、鉄骨柱でありベースプレート２０に溶接により固定されている。また、アンカーボルト１０がベースプレート２０のアンカーホール２１を貫通し、ベースプレート２０の上面２０ｂとナット４０との間に座金５０が配置されている。ベースプレート２０は、基礎天端９０の上にモルタル９１及びグラウト材９２を介して設置されている。
【００１５】
図３は、図２のＡ−Ａ部の断面図である。アンカーホール２１の内周面とアンカーボルト１０の外周１１との間の空間と、座金５０の下面に形成されている凹形状部と、ベースプレート２０の下の空間に、グラウト材９２が注入され固化している。柱脚部固定構造１００は、基礎天端９０の上にモルタル９１を盛り、ベースプレート２０をモルタル９１の上に載置し、基礎天端９０からベースプレート２０の下面２０ａを所定の高さに合わせ、柱脚３０の水平方向位置を決定してから固定される。柱脚部固定構造１００は、アンカーボルト１０にナット４０を締め付けてベースプレート２０を基礎天端９０側に押し付け固定する。ナット４０は、例えばダブルナットにより緩むのを抑制している。
【００１６】
ベースプレート２０のアンカーホール２１とアンカーボルト１０との間隙にグラウト材９２が注入されている。そして、ベースプレート２０のアンカーホール２１の内周面とアンカーボルト１０との水平方向の隙間は、グラウト材９２により埋められる。このように構成することにより、ベースプレート２０に水平方向に力が加わったときに、グラウト材９２を介してアンカーボルト１０に力を伝えることができる。
【００１７】
基礎天端９０の上面にはベースプレート２０の鉛直方向のレベル（高さ位置）を調整するためのモルタル９１が設けられている。このモルタル９１は、「まんじゅう」と呼ばれているものである。モルタル９１は、ベースプレート２０の中央の下方にあり、モルタル９１の上面にベースプレート２０が載置されている。また、ベースプレート２０の下方において、モルタル９１の周囲を包み込むように、基礎天端９０の上面とベースプレート２０の下面２０ａとの間にグラウト材９２が充填されている。ベースプレート下に充填されているグラウト材９２は、平面視（図２の上側から見た状態）において、グラウト材９２はベースプレート２０よりも広い範囲に設けられている。グラウト材９２の充填要領は限定するものではなく、例えば、ベースプレート２０を包囲する充填用枠（型）を基礎天端９０の上面に設置して、かかる充填用枠の内側にグラウト材９２を注入することにより形成される。
【００１８】
（ベースプレート２０）
実施の形態１においては、ベースプレート２０は、平面視において略矩形であって、平面状の下面２０ａと、下面２０ａに平行な上面２０ｂとを備え、上面２０ｂの中央部に柱脚３０が載置され、例えば溶接などの手段により接合されている。なお、ベースプレート２０は、図１に示される形態に限定されるものではない。ベースプレート２０の中央部に柱脚の下端部の形状に合わせた凸部を備え、そこに柱脚の下端部を接合しても良い。
【００１９】
また、実施の形態１において、ベースプレート２０は略矩形の四隅にそれぞれアンカーホール２１が設けられている。アンカーホール２１の設置箇所は４箇所に限定されるものではなく、例えば、さらに図２の各ナット４０の間に少なくとも１箇所ずつ配置されていても良い。
【００２０】
（座金５０）
図２に示されるように、座金５０は、矩形であり、中央にアンカーボルト１０を貫通させる挿通孔５１を備える。挿通孔５１は、座金５０の中央部に開口している。挿通孔５１の内径は、アンカーボルト１０を通した際にアンカーボルト１０の雄ネジ部１４の外周面に対し隙間を持つ様に構成されている。雄ネジ部１４と挿通孔５１の内周面との隙間は、小さいと組み付け孔にアンカーボルト１０に通しにくくなる。また、雄ネジ部１４と挿通孔５１の内周面との隙間は、大きいと座金５０がアンカーボルト１０の中心軸に対しずれやすくなるため、隙間の大きさは適宜設定される。例えば、アンカーボルト１０の外径と挿通孔５１の内径の差は、１ｍｍに設定されており、アンカーボルト１０の中心と座金５０の中心とのずれは、大きくても片側０．５ｍｍ程度である。
【００２１】
図３に示されるように、座金５０の上部は、平板部５２になっており、平板部５２の上面にナット４０が接触して締結されている。そして、平板部５２の外縁から下方に突出して脚部５６が設けられている。また、脚部５６は、平板部５２の外縁に沿って全周に設けられている。つまり、平板部５２と脚部５６とにより座金５０の一方の面に凹形状部が形成されている。前述の挿通孔５１は、平板部５２の中央部に貫通して設けられており、凹形状部に連通している。
【００２２】
図２に示されるように、平板部５２は、挿通孔５１以外に貫通孔５３が設けられている。貫通孔５３は、座金５０の上面側と凹形状部とを連通している。座金５０ａにおいては、貫通孔５３は、２箇所開けられており、一方の貫通孔５３ａは、グラウト材９２を注入するために他方の貫通孔５３ｂより大きく開けられている。座金５０ｂ、５０ｃ、５０ｄにおいては、グラウト材９２を注入するための貫通孔５３ａは不要であるため、貫通孔５３ｂのみが開けられている。ただし、柱脚部固定構造１００に設置される座金５０ａ〜５０ｄは、図２に示される形態のみに限定されるものではなく、各部に座金５０ａと同じものを配置しても良い。
【００２３】
（柱脚部固定構造の施工手順）
まず、基礎天端９０の上面に「まんじゅう」と呼ばれるモルタル９１を置く。その上に柱脚が固定されたベースプレート２０を置く。ベースプレート２０は、アンカーボルト１０をアンカーホール２１に通される。実施の形態１においては、アンカーホール２１は、矩形のベースプレート２０の四隅に配置されており、各アンカーホール２１にアンカーボルト１０が通される。
【００２４】
ベースプレート２０の下面２０ａが基礎天端９０から所定の高さになる様に調整される。また、柱脚３０が構造物の所定の位置に来るように水平方向の位置も調整される。モルタル９１が固化し、ベースプレート２０の位置が決まったところで、座金５０の挿通孔５１にアンカーボルト１０が通され、座金５０は、脚部５６の先端をベースプレート２０の上面２０ｂに接触させるように配置される。このように配置されることにより、座金５０は、凹形状部が下側に向くようになり、ナット４０を締め付けたときに弾性変形し、ナット４０の緩み止め効果が得られるようになる。ナット４０を締め付ける荷重により、平板部５２の厚み、脚部５６の厚み、及び平板部５２の平面視方向における大きさを調整し、座金５０のバネ荷重を変更することができる。
【００２５】
座金５０は、各アンカーボルト１０に通され、配置される。図２に示されるように、座金５０の４つの直線部５５のうち隣合った２つの直線部５５は、ベースプレート２０の四辺のうち、アンカーホール２１が配置されている部分を挟む２つの辺と略平行に配置される。このように配置することにより、座金５０は、ベースプレート２０の外縁からはみ出すこと無く配置される。また、座金５０をベースプレート２０の形状に沿って最大の大きさにすることができる。
【００２６】
実施の形態１においては、ベースプレート２０上の４箇所に座金５０が配置されている。そのうちの少なくとも１箇所の座金５０ａは、貫通孔５３ａを備えている。座金５０ａは、貫通孔５３ａがベースプレート２０の中央部に固定されている柱脚３０から最も遠い位置に来るように配置される。このように配置されることにより、後述するグラウト材注入作業が容易になる。ただし、貫通孔５３ａは、図２に示される位置にのみ限定されるものではなく、グラウト材注入作業に応じ適宜位置を変更できる。また、座金５０ｂ〜５０ｄは、貫通孔５３ｂを柱脚３０に近い位置に来るように配置されているが、後述するグラウト材注入作業において、グラウト材９２が流出するのを確認できるのであれば、適宜位置を変更できる。
【００２７】
所定の位置に座金５０が配置されたら、アンカーボルト１０にナット４０を螺合させて締結する。図１及び図３において、ナット４０は２つ重ねて締結されているが、一つのナット４０で締結しても良い。ナット４０は２つ重ねて締結することにより緩み止めの効果が得られる。
【００２８】
ナット４０が締結されたら、座金５０ａの貫通孔５３ａからグラウト材９２を注入する。図３に示されるように、座金５０は、脚部５６の先端をベースプレート２０の上面２０ｂに接触させて配置されているため、貫通孔５３ａから流入したグラウト材は、座金５０の凹形状部を経て、アンカーホール２１とアンカーボルト１０との隙間を通り、ベースプレート２０の下側の空間に流入する。ベースプレート２０の周囲は、例えば木枠などの充填用枠により包囲され、ベースプレート２０の下側の空間にグラウト材９２が充填されるようにする。グラウト材９２がベースプレート２０の下側の空間、アンカーホール２１とアンカーボルト１０との隙間、及び座金５０の凹形状部の内部に充填されると、各座金５０ａ〜５０ｄの貫通孔５３ｂからグラウト材９２が流出する。各座金５０ａ〜５０ｄの貫通孔５３ｂからグラウト材９２が流出するのが確認できれば、ベースプレート２０の下側の空間、アンカーホール２１とアンカーボルト１０との隙間、及び座金５０の凹形状部の内部の全てにグラウト材９２が充填されたのが検知される。なお、各座金５０ａ〜５０ｄの貫通孔５３ｂは、グラウト材９２が注入される際の空気抜きのための穴として機能している。
【００２９】
グラウト材９２の注入作業において、所定量のグラウト材９２を注入しても貫通孔５３ｂからグラウト材９２が流出しない場合は、グラウト材９２が流出しない座金５０が配置されたアンカーホール２１とアンカーボルト１０との隙間にグラウト材９２が充填されていない可能性がある。この場合、柱脚部固定構造１００が所定の強度を確保できていないため、座金５０とベースプレート２０とを溶接する。
【００３０】
図４は、グラウト材９２が十分に充填されていない場合の図２のＡ−Ａ部の断面図である。図４に示されるようにグラウト材９２がアンカーホール２１とアンカーボルト１０との隙間に十分充填されていない場合は、ベースプレート２０に水平方向に力がかかった際にアンカーボルト１０で荷重を受けることができない。よって、その分の強度を補うため、座金５０とベースプレート２０の上面２０ｂとを溶接する。座金５０の挿通孔５１とアンカーボルト１０との隙間は、片側０．５ｍｍと小さく設定されており、ベースプレート２０に水平方向に荷重がかかった場合、座金５０を介してアンカーボルト１０で荷重が受けられる。溶接部９４は、座金５０の脚部５６とベースプレート２０の上面２０ｂとにより形成される隅部に設けられる。溶接部９４は、座金５０の全周にわたって設けられる。
【００３１】
図２に示されるように、座金５０は、矩形で、ベースプレート２０の四隅に配置されており、直線部５５をベースプレート２０の辺に平行になる様に配置されている。そのため、溶接部９４は、図２に示されるｘ方向及びｙ方向に沿って設けられる。座金５０の大きさは、ベースプレート２０の形状に沿って最大の大きさにすることにより溶接部９４の長さも可能な限り長くすることができる。従って、溶接部９４の強度もｘ方向及びｙ方向のそれぞれについて最大にすることができる。
【００３２】
また、座金５０は矩形であるから、座金５０を例えば円形にした場合と比較して、溶接部９４の長さを長くすることができる。実施の形態１において、ベースプレート２０は矩形になっているため、そのベースプレート２０の柱脚３０が固定されている位置からなるべく遠くにアンカーボルト１０との締結部を設けると、ベースプレート２０の４つの角部に座金５０が配置される。矩形のベースプレート２０の角部において、溶接部９４の長さを最大にするには、座金５０の外形は、ベースプレート２０の角部に沿った形状にする必要がある。
【００３３】
なお、実施の形態１において、座金５０は、平面視において正方形であるが、正方形のみに限定されるものではない。ベースプレート２０の形状に応じ、適宜変更することができる。また、図１〜図３において、座金５０の角部は直角に示されているが、角部は丸みを帯びていても良い。
【００３４】
図５は、実施の形態１に係る座金５０の斜視図である。図５（ａ）は、図２に示されている座金５０ａを示しており、図５（ｂ）は、図２に示されている座金５０ｂ〜５０ｃを示している。また、図５（ｃ）、図５（ｄ）は、実施の形態１に係る座金５０の変形例を示すものである。図５（ｃ）に示されるように、座金５０には、貫通孔５３ａ、５３ｂの代わりに脚部５６の先端に切り欠き５７を設けても良い。切り欠き５７は、座金５０の中央部から外側に向かって開けられている。切り欠き５７は、脚部５６の複数箇所に設けられていても良い。
【００３５】
図５（ｄ）に示されるように、座金５０ｆは、平板部５２に貫通孔５３ａ、５３ｂが設けられておらず、脚部５６の先端に切り欠き５７のみが設けられている。切り欠き５７は、貫通孔５３ａの代わりにグラウト材９２の注入口にしても良い。また、切り欠き５７は、貫通孔５３ｂの代わりに空気抜き、グラウト材９２の流出確認のために使用しても良い。
【００３６】
（実施の形態１の効果）
（１）実施の形態１に係る座金５０によれば、平面視における外形に４つの直線部５５を有する平板部５２と、平板部５２の外縁に沿って平板部５２の一方の面に突出して設けられた脚部５６と、を備える。平板部５２は、平板部５２の平面視の中央部に貫通して設けられた挿通孔５１と、平板部５２の挿通孔５１以外の部分に貫通して設けられた貫通孔５３ａ、５３ｂ及び脚部５６の先端設けられた切り欠き５７のうち少なくとも一方と、を備える。
このように構成されることにより、ナット４０が締結された状態において、座金５０に設けられた貫通孔５３ａ又は切り欠き５７を使用してグラウト材９２をアンカーホール２１とアンカーボルト１０との間隙に注入することができる。また、ベースプレート２０の下部の空間にもグラウト材９２を注入することができる。座金５０を適用するだけで容易にナット４０ｂ締結後にグラウト材９２の注入が実現でき、柱脚３０の位置を適正な位置に固定したままグラウト材９２の注入ができるため、強度を確保しつつ、精度よく柱脚を固定することができる。
【００３７】
（２）実施の形態１に係る座金５０によれば、平板部５２は、平面視において略矩形であり、各辺が同じ長さに構成されている。
このように構成されることにより、座金５０は、ナット４０を締結した際に弾性変形し、ナット４０の緩み止めの効果が得られる。また、座金５０は平面視で正方形になっており、ナット４０を締結することによって生じる座金５０の弾性力も安定して得られる。さらに、柱脚３０に短期的な力がかかった際に、座金５０の弾性により力を吸収し、ナット４０、アンカーボルト１０、溶接部９４等に衝撃的な力が入るのを抑制することができる。
【００３８】
（３）実施の形態１に係る座金５０によれば、貫通孔５３ａ、５３ｂは、略矩形の平板部５２の四隅の何れかに設けられている。
このように構成されることにより、ナット４０に貫通孔５３ａ、５３ｂが塞がれることがなく、グラウト材９２の注入及びグラウト材９２の注入時の空気抜きが阻害されることがない。また、平板部５２において中央部の挿通孔５１が設けられていない部分のうち最も広い部分であるため、貫通孔５３ａを大きく設置することができる。
【００３９】
（４）実施の形態１に係る座金５０によれば、脚部５６は、平板部５２の外形に沿って均一の厚さに設けられている。
このように構成されることにより、上記（２）で述べた座金５０の弾性変形が均等になり、ナット４０を締結した際の弾性力を安定して出すことができる。また、グラウト材９２の注入時において、グラウト材９２の流入経路となる座金５０の凹形状部がアンカーホール２１を確実に覆う様に構成できるため、グラウト材９２の流入経路が塞がれることがない。
【００４０】
（５）実施の形態１に係る座金５０によれば、平板部５２は、肉厚が均一に形成されている。
このように構成されることにより、上記（２）で述べた座金５０の弾性変形が均等になり、ナット４０を締結した際の弾性力を安定して出すことができる。
【００４１】
（６）実施の形態１に係る座金５０によれば、貫通孔５３は、平板部５２に２箇所設けられ、一方の貫通孔５３ａは、他方の貫通孔５３ｂよりも直径が大きい。
このように構成されることにより、柱脚部固定構造１００の複数箇所に同じ座金５０を設置し、どの座金５０からでもグラウト材９２の注入が可能となる。よって、座金５０を全て共通化することができ、製造コストを抑えることができる。
【００４２】
（７）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、基礎天端９０に固定されたアンカーボルト１０と、アンカーボルト１０が貫通するアンカーホール２１が形成されたベースプレート２０と、ベースプレート２０に下端が固定された柱脚３０と、アンカーホール２１を貫通した状態のアンカーボルト１０に螺合して、ベースプレート２０を基礎天端９０側に押し付けて締結するナット４０と、ナット４０とベースプレート２０との間に挟まれる座金５０と、を備える。座金５０は、平面視における外形に４つの直線部５５を有する平板部５２と、平板部の外縁に沿って平板部の一方の面に突出して設けられた脚部５６と、を備える。平板部５２は、平板部５２の平面視の中央部に貫通して設けられた挿通孔５１と、平板部５２の挿通孔５１以外の部分に貫通して設けられた貫通孔５３ａ、５３ｂ及び脚部５６の先端に設けられた切り欠きのうち少なくとも一方と、を備える。貫通孔５３ａから平板部５２と脚部５６とにより形成された凹形状部を経てアンカーホール２１が連通する。
（８）また、凹形状部は、アンカーボルト１０の軸方向から見たときに、アンカーホール２１の内径及びナット４０の最外径よりも大きい。
このように構成されることにより、柱脚部固定構造１００は、上記（１）に記載したように、アンカーホール２１とアンカーボルト１０との間隙及びベースプレート２０の下部の空間にもグラウト材９２を注入することができる。よって、柱脚部固定構造１００は、強度を確保しつつ、精度よく柱脚を固定することができる。
【００４３】
（９）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、ベースプレート２０は、柱脚３０が伸びる方向から見て略矩形に形成される。アンカーホール２１は、ベースプレート２０の少なくとも四隅に配置される。直線部５５のうち隣合った２つの直線部５５は、ベースプレート２０の四辺のうち、アンカーホール２１が配置されている部分を挟む２つの辺と略平行に配置される。
このように構成されることにより、座金５０を可能な限り大きくすることができる。また、座金５０とベースプレート２０とを溶接した際に、溶接部９４は、図２に示されるｘ方向及びｙ方向に沿って設けられる。これにより、溶接部９４の長さは、ｘ方向及びｙ方向のそれぞれについて最大の長さをとることができる。従って、溶接部９４の強度もｘ方向及びｙ方向のそれぞれについて最大にすることができる。ひいては、柱脚部固定構造１００のグラウト材９２が、アンカーホール２１とアンカーボルト１０との間隙に十分に充填されていない場合であっても、溶接により必要な強度を確保できるという利点がある。
【００４４】
（１０）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、複数の座金５０のうち１つの座金５０は、他の座金５０よりも貫通孔５３ａが大きい。
このように構成されることにより、複数箇所に配置される座金５０のうち１つの座金５０ａの貫通孔５３ａをグラウト材９２の注入口として使用することができる。柱脚部固定構造１００に対するグラウト材９２の注入口を最小限に設けることにより、座金５０ａ以外の座金５０ｂ〜５０ｄの強度を高くすることができる。
【００４５】
（１１）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、複数の座金５０のうち１つの座金５０は、貫通孔５３ａ、５３ｂが２箇所設けられる。一方の貫通孔５３ａは、他方の貫通孔５３ｂよりも直径が大きい。
このように構成されることにより、柱脚部固定構造１００の複数箇所に同じ座金５０を設置し、どの座金５０からでもグラウト材９２の注入が可能となる。よって、座金５０を全て共通化することができ、製造コストを抑えることができる。
【００４６】
（１２）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、座金５０は、脚部５６がベースプレート２０に溶接されている。
柱脚部固定構造１００のグラウト材９２が、アンカーホール２１とアンカーボルト１０との間隙に十分に充填されていない場合であっても、溶接により必要な強度を確保できるという利点がある。また、脚部５６は平板部５２の直線部５５に沿って形成されているため、溶接部９４が直線状になり、溶接部９４を長くすることができ、溶接強度も高くなり、溶接作業も容易になるという利点がある。
【符号の説明】
【００４７】
１０  アンカーボルト、１１  外周、１４  雄ネジ部、２０  ベースプレート、２０ａ  下面、２０ｂ  上面、２１  アンカーホール、３０  柱脚、３０ａ  下端、４０  ナット、４０ｂ  ナット、５０  座金、５０ａ  座金、５０ｂ  座金、５０ｃ  座金、５０ｄ  座金、５０ｆ  座金、５１  挿通孔、５２  平板部、５３  貫通孔、５３ａ  貫通孔、５３ｂ  貫通孔、５５  直線部、５６  脚部、５７  切り欠き、９０  基礎天端、９１  モルタル、９２  グラウト材、９４  溶接部、１００  柱脚部固定構造。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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