(57)【要約】【課題】異なるデザインを必要なときに必要量だけ簡易に印刷することができるガゼット袋の製造方法を提供すること。【解決手段】シート１０から形成されるガゼット袋１の開口部側の端縁部を仮止機構１１５で仮止めし、その後、切断機構１１６で一葉毎に切断されたガゼット袋１を開口部側から送りローラ２０２で送りながらインクジェットプリンタ２００にて印刷する。ガゼット袋１の開口部側は仮止めされているので、送りローラ２０２を通過する際に開口部が開くことがなく、給紙エラーが生じにくいものとなる。【選択図】図２
2018134836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の面部と、前記一対の面部の底側を内側に折り込んで形成されたガゼット部とを備え、シートから形成されるガゼット袋の製造方法であって、
前記シートの互いに反対側に位置する一組の端縁部が一致するように、前記シートを２つ折りにして重ね合わせる重合工程と、
前記重合工程で２つ折りに重ね合わされた前記シートの前記一組の端縁部とは反対側において前記一組の端縁部と平行に延びる折り目を内側に折り込んで前記ガゼット部を形成する折込工程と、
前記シートの前記一組の端縁部と交差する方向に延び互いに反対側に位置する一組の側縁部を形成するために前記シートをシールして袋体本体を成形する袋体成形工程と、
前記シートの前記一組の端縁部同士を仮止めする仮止工程と、
前記仮止工程の後に実施され前記袋体本体を仮止めされた前記一組の端縁部が先頭となるように一葉ずつ送りローラで送りながら印刷する印刷工程と、を備える
ことを特徴とするガゼット袋の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のガゼット袋の製造方法において、
前記折込工程は、前記重合工程で２つ折りにされた前記シートの内側に、先端にＶ字状の切欠き溝が形成された三角柱状の押さえ台を配置し、前記シートの前記押さえ台とは反対側に押さえ板を配置し、前記押さえ板と前記押さえ台の切欠き溝とで前記シートを挟み込んで前記ガゼット部を形成する
ことを特徴とするガゼット袋の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のガゼット袋の製造方法において、
前記仮止工程は、前記シートの前記一組の端縁部同士を剥離可能に点接着する
ことを特徴とするガゼット袋の製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のガゼット袋の製造方法において、
前記印刷工程の前に実施され前記袋体本体に把持部用切欠きを一部に非切欠部を残して形成する切欠き形成工程と、
前記印刷工程の後に実施され前記袋体本体の前記非切欠部を切断して前記袋体本体に把持部を成形する把持部成形工程と、を備える
ことを特徴とするガゼット袋の製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のガゼット袋の製造方法において、
前記シートは不織布から形成される
ことを特徴とするガゼット袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガゼット袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スーパー等の販売店において、生鮮食品や飲料水の入ったペットボトル等の持ち運び袋としてガゼット袋が提供されている。
ガゼット袋には、金属蒸着フィルムに不織布を貼り合わせた外層シートと、不織布からなる内層シートとによる二重袋の底部にガゼットを設けた従来例がある（特許文献１）。
特許文献１の従来例では、外層シートとなる細幅の外原反ロールと、内層シートとなる広幅の内原反ロールとから、各シートが連続的に引き出されて重ね合わされ、外層シートと内層シートとを超音波シールした後、三角板折にて中央を折り曲げ、当該中央に形成された折り目にガゼットを形成している。そして、最後に所定幅でサイドシール及びカットして、底部にガゼットを設けた袋を製造している。
【０００３】
以上の構成のガゼット袋では、スーパー等の販売店名や、その他の文字や図形等のデザインが印刷されることが多い。
ガゼット袋の印刷は、一般的に、ガゼット袋が製造される前のシートの状態で、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷等で行われることが多い。
【０００４】
昨今、ＳＯＨＯ（Small Office Home Office）等で、少量で特別な製品を製造することが考えられている。そのため、顧客の要望に応じ、デザイン等が異なるガゼット袋を少量だけ求められることがある。この場合、グラビア印刷等では顧客の要望に応えられない。
そのため、少量印刷のために、レーザプリンタやインクジェットプリンタを用いることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−５９７３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、印刷に関する言及がないが、一般的に行われているグラビア印刷等で原反に印刷すると、デザイン等が異なる袋を少量だけ製造することが難しい。そこで、販売店等では、印刷されていないガゼット袋を業者から提供してもらい、この印刷されていないガゼット袋にレーザプリンタやインクジェットプリンタ等を用いてデザインを印刷することで、顧客の要望に応じてデザイン等が異なるガゼット袋を少量だけ製造することが考えられる。ガゼット袋の印刷のために、レーザプリンタやインクジェットプリンタを用いると、ガゼット袋を一葉ずつ送りローラで送りながらインクを転写・吐出部から塗布することになる。
【０００７】
特許文献１の従来例では、ガゼット袋をレーザプリンタやインクジェットプリンタで印刷する際に、例えば、ガゼット袋の側部側から送りローラに給紙すると、ガゼット袋の底部は２つ折りに形成されて中央部と厚さが異なるため、異なる厚さの部位が同時に送りローラを通過することになる。そうすると、送りローラとガゼット袋との摩擦抵抗が部位によって異なるため、給紙エラーが生じ易くなる。
また、ガゼット袋を、底部側から送りローラに給紙すると、給紙されたガゼット袋がプリンタ内部で複数のローラにより、Ｕターン等の角度のある方向に方向変換する場合、厚い部分の底部が十分に方向変換できず、ローラと干渉して給紙エラーを生じ易くなる。さらに、ガゼット袋の開口部側から送りローラに給紙すると、レーザプリンタやインクジェットプリンタ等のプリンタでは、通常、用紙の２枚重走を避けるために給紙と同時にブレーキをかけているので、表面のシートと裏面のシートとがずれてガゼット袋の開口部が開いてしまうことがあり、給紙エラーが生じ易くなる。
つまり、特許文献１に記載されたような従来のガゼット袋では、レーザプリンタやインクジェットプリンタで印刷する際に、いずれの方向から給紙しても給紙エラーが生じ易くなってしまうため、異なるデザインを必要なときに必要量だけ簡易に印刷することが難しい。
【０００８】
本発明の目的は、異なるデザインを必要なときに必要量だけ簡易に印刷することができるガゼット袋の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のガゼット袋の製造方法は、一対の面部と、前記一対の面部の底側を内側に折り込んで形成されたガゼット部とを備え、シートから形成されるガゼット袋の製造方法であって、前記シートの互いに反対側に位置する一組の端縁部が一致するように、前記シートを２つ折りにして重ね合わせる重合工程と、前記重合工程で２つ折りに重ね合わされた前記シートの前記一組の端縁部とは反対側において前記一組の端縁部と平行に延びる折り目を内側に折り込んで前記ガゼット部を形成する折込工程と、前記シートの前記一組の端縁部と交差する方向に延び互いに反対側に位置する一組の側縁部を形成するために前記シートをシールして袋体本体を成形する袋体成形工程と、前記シートの前記一組の端縁部同士を仮止めする仮止工程と、前記仮止工程の後に実施され前記袋体本体を仮止めされた前記一組の端縁部が先頭となるように一葉ずつ送りローラで送りながら印刷する印刷工程と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
この構成の本発明では、仮止工程においてシートの一組の端縁部同士、つまり袋体本体の開口部側が仮止めされるので、当該部分は袋体本体の一対の面部が一体となって送りローラを通過することになる。そのため、袋体本体の一組の端縁部が送りローラを通過する際に、袋体本体の一対の面部が一体となってずれることがなく、袋体本体の開口部が開くことがないため、給紙エラーが生じ難く、ガゼット袋への印刷が容易となる。
従って、印刷前のガゼット袋をまとめて製造しておき、ガゼット袋の印刷を販売店等の顧客にあるプリンタ等を用いて実施することで、異なるデザインを必要なときに必要な量だけ印刷することができる。
ガゼット袋として使用する際には、袋体本体の一組の端縁部の仮止めを解除する。これにより、袋体本体に開口が形成され、袋体本体の内部に被収納物を収納することができる。
なお、重合工程において、端縁部が一致するようにシートを２つ折りにする、とは、端縁部同士が正確に一致する場合だけでなく、多少ずれる場合も許容される。
また、仮止工程は袋体成形工程の前、又は袋体成形工程の後、あるいは袋体成形工程と同時に実施してもよい。
【００１１】
本発明では、前記折込工程は、前記重合工程で２つ折りにされた前記シートの内側に、先端にＶ字状の切欠き溝が形成された三角柱状の押さえ台を配置し、前記シートの前記押さえ台とは反対側に押さえ板を配置し、前記押さえ板と前記押さえ台の切欠き溝とで前記シートを挟み込んで前記ガゼット部を形成する構成としてもよい。
この構成では、重合工程で２つ折りにされたシートを内側に折り込んでガゼット部を形成する際に、シートの内側に配置された押さえ台のＶ字状の切欠き溝と、シートの外側に配置された押さえ板とでシートを両側から挟み込むことによって、押さえ台に形成された切欠き溝の形状に応じてガゼット部が形成されるので、ガゼット部を簡易な装置で形成することができる。
【００１２】
本発明では、前記仮止工程は、前記シートの前記一組の端縁部同士を剥離可能に点接着する構成としてもよい。
この構成では、シートの一組の端縁部同士、つまり袋体本体の開口部側を点接着にて仮止めしているので、印刷後のガゼット袋を使用する際には、点接着部分を剥がすだけで開口が形成され、ガゼット袋を簡単に使用することができる。
【００１３】
本発明では、前記印刷工程の前に実施され前記袋体本体に把持部用切欠きを一部に非切欠部を残して形成する切欠き形成工程と、前記印刷工程の後に実施され前記袋体本体の前記非切欠部を切断して前記袋体本体に把持部を成形する把持部成形工程と、を備える構成としてもよい。
この構成では、切欠き形成工程、印刷工程及び把持部形成工程という一連の工程により、袋体本体に把持部用切欠きが形成されたガゼット袋が製造される。この際、切欠き形成工程において、把持部を完全に切り欠いて形成するのではなく、一部に非切欠部を残して形成するので、次工程のレーザプリンタやインクジェットプリンタを用いた印刷工程では、袋体を一葉ずつ送りローラで送りながら印刷する際に、非切欠部によって、把持部近傍のシートがずれることがなく、大きさを検知するセンサが設けられている場合では、環状の切欠がないので、給紙エラーが生じることがない。このため、印刷工程後に非切欠き部を切り離し折り曲げて環状の把持部を形成することで手提げ袋として使用できるガゼット袋に異なるデザインを必要なときに必要な量だけ印刷することができる。
【００１４】
本発明では、前記シートは不織布から形成される構成としてもよい。
この構成では、不織布のシートから製造されたガゼット袋は、製造コストを低く抑えられるだけでなく、強度や耐久性がある。しかも、不織布から製造されたガゼット袋は、薄くすることが可能であるため、レーザプリンタやインクジェットプリンタを用いた印刷に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態にかかる製造方法で製造されたガゼット袋を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図２】前記実施形態の製造方法を実施するための装置を示す概略図。
【図３】ガゼット袋を印刷するインクジェットンプリンターを示す斜視図。
【図４】（Ａ）から（Ｄ）はガゼット袋の製造手順を示す概略図。
【図５】前記実施形態の製造方法における折込工程を示す斜視図。
【図６】前記実施形態の製造方法における折込工程を示す断面図。
【図７】変形例の製造方法を実施するための装置を示す概略図。
【図８】変形例の製造方法で製造されたガゼット袋を示すもので、（Ａ）は紐通孔を４箇所設けたガゼット袋の正面図、（Ｂ）は紐通孔を２箇所設けたガゼット袋の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
［ガゼット袋］
図１には本実施形態の製造方法で製造されたガゼット袋１が示されている。
図１（Ａ）から（Ｃ）において、ガゼット袋１は、１枚の略平面矩形状の不織布から成るシート１０から製袋された袋体本体２を備えている。なお、図１（Ｂ）、（Ｃ）では、袋体本体２の形状を分かり易くするために、シート１０を実際よりも厚く図示している。
ここで、不織布は、インクジェットプリンタで印刷可能であり、繊維の脱落が起きないスパンボンド法や延展法による長繊維からなるものが望ましい。不織布の材質は、ポリエステル、ポリ乳酸、ポリブチレンテレフタレート、その他の材料から構成されアクリル等の樹脂含浸など行い、熱処理等で平滑にされたものが良く。インクジェット印刷用のものは補液剤を塗布した素材が良く、厚みは、５０ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下（樹脂量を含む）が最適である。
袋体本体２は、シート１０の互いに反対側に位置する端縁部１１Ａ，１１Ｂが一致するように２つ折りに重ね合わされて形成された一対の面部２１Ａ，２１Ｂと、面部２１Ａ，２１Ｂの間において、２つ折りに重ね合わされたシート１０の端縁部１１Ａ，１１Ｂとは反対側において端縁部１１Ａ、１１Ｂと平行に延びる折線Ｌを内側に折り込んで形成されたガゼット部２２とを有している。また、面部２１Ａ，２１Ｂにおいて、端縁部１１Ａ，１１Ｂと直交し互いに反対側に位置する側縁部１２Ａ，１２Ｂが超音波シールされて側縁部のシール部Ｓとされている。袋体本体２の端縁部１１Ａ，１１Ｂには収納用開口２３が端縁部１１Ａ，１１Ｂに沿って延びて形成されている。収納用開口２３から被収納物が袋体本体２の内部に収納あるいは取り出し可能とされる。
【００１７】
袋体本体２の一対の面部２１Ａ，２１Ｂの双方（図では面部２１Ａのみ示す）に印刷が可能な印刷可能領域２４が形成されている。印刷可能領域２４には、後述するインクジェットプリンタ２００を用いて種々のデザインや文字等が印刷される。
ここで、印刷可能領域２４は、染料や顔料からなるインクを用いて印刷される場合には不織布の表面に形成された図示しないインクジェット用の受液層から構成される。受液層が設けられる場合では、不織布の生地はフラットなものは勿論のこと、凹凸のある生地であってもよい。
【００１８】
袋体本体２の収納用開口２３と印刷可能領域２４との間であって端縁部１１Ａ，１１Ｂに沿った方向の中央には把持部２５が設けられている。
把持部２５は、把持部用切欠き３を備えている。
把持部用切欠き３は、線状の第一切欠部３１と、第一切欠部３１の両端部からそれぞれ収納用開口２３に向けて折れ曲がって形成される第二切欠部３２とを有するＣ形部３０である。図では、第一切欠部３１及び第二切欠部３２は、それぞれ曲線とされているが、本実施形態では、直線とし、Ｃ形部３０を平面コ字状としてもよい。
Ｃ形部３０は、２つ折りに重ね合わされたシート１０を貫通して形成されている。
第一切欠部３１の中央には非切欠部３３が１箇所残されている。非切欠部３３は、第一切欠部３１のＣ形部３０の内外を接続する部分である。非切欠部３３の幅方向寸法（第一切欠部３１の長手方向に沿った寸法）は、袋体本体２の大きさ、厚さ、不織布の強度、その他の条件に基づいて適宜設定されるが、例えば、１ｍｍ程度の大きさで、１〜３箇所程度設けられるのが望ましい。
【００１９】
袋体本体２の収納用開口２３と把持部２５との間であって端縁部１１Ａ，１１Ｂに沿った方向の中央には仮止め部２６が設けられている。
仮止め部２６では、端縁部１１Ａ，１１Ｂにおいて、２つ折りに重ね合わされたシート１０が超音波シールにより点接着されている。接着部の寸法は袋体本体２の大きさ、厚さ、不織布の強度、その他の条件に基づいて適宜設定されるが、例えば、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である
【００２０】
［ガゼット袋の製造装置］
次に、ガゼット袋１の製造装置を図２及び図３に基づいて説明する。
図２に示される通り、製造装置１００の主要部は、シート１０が送り出されるロール１１１と、ロール１１１から送り出されるシート１０を互いに反対側に位置する一組の端縁部１１Ａ，１１Ｂが一致するように２つ折りにして重ね合わせる重合機構１１２と、重合機構１１２で２つ折りにされて形成された折線Ｌを内側に折り込んでガゼット部２２を形成する折込機構１１３と、シート１０が送り出される方向とは直交する方向で超音波シールしてシール部Ｓを形成するシール機構１１４と、シート１０の端縁部１１Ａ，１１Ｂを所定の間隔で点接着する仮止機構１１５と、シール機構１１４及び仮止機構１１５でシールされたシート１０を一葉毎に切断するとともに、打抜刃１１６Ｂを利用し、非切欠部３３が残されるようにシート１０にＣ形部３０を打ち抜いて把持部用切欠き３を形成する切断機構１１６と、切断された一葉の印刷前のガゼット袋１を収納する収納ケース１１７と、を備える。
【００２１】
重合機構１１２は、シート１０を端縁部１１Ａ，１１Ｂが一致するように２つ折りに重ね合わせる折り曲げ重合部１１２Ａを備えている（図４（Ａ）参照）。
折込機構１１３は、２つ折りにされたシート１０の内側に配置され、先端にＶ字状の切欠き溝１１３Ｃが形成された三角柱状の押さえ台１１３Ａと、シート１０の外側に配置され、先端に凸部１１３Ｄを有する押さえ板１１３Ｂとを備えている（図４（Ｂ）、図５、図６参照）。
シール機構１１４は、超音波を発生させて２つ折りに重ね合わされたシート１０を所定の間隔で、シート１０が送り出される方向とは直交する方向に彫刻ロール接着するシール機１１４Ａと、シート１０を支持する受台１１４Ｂとを備えている（図２、図４（Ｃ）参照）。
仮止機構１１５は、シート１０の端縁部１１Ａ，１１Ｂを所定の間隔で超音波シールして、２つ折りに重ね合わされたシート１０を点接着する点接着部１１５Ａと、シート１０を支持する受台１１５Ｂとを備えている（図２、図４（Ｄ）参照）。
切断機構１１６は、１枚の刃を有するカッタ部１１６Ａと、非切欠部３３が残されるようにシート１０にＣ形部３０を打ち抜く打抜刃１１６Ｂと、シート１０を支持する受台１１６Ｃとを備えている（図２参照）。
収納ケース１１７は、印刷前の一葉のガゼット袋１を複数収納するものである（図２参照）。本実施形態では、収納ケース１１７に代えて図示しない受台を用いてもよい。
【００２２】
図２、図３には、ガゼット袋１を印刷するインクジェットプリンタ２００が示されている。
図２、図３において、インクジェットプリンタ２００は、ケース２０１と、ケース２０１に設けられガゼット袋１を送る送りローラ２０２と、送りローラ２０２の軸方向に進退自在に設けられた印刷部２０３と、ガゼット袋１を送りローラ２０２に送るフィーダ２０４とを備えている。
【００２３】
［ガゼット袋の製造方法］
本実施形態にかかるガゼット袋１の製造方法を図２から図６に基づいて説明する。
［重合工程］
まず、図２に示される通り、ロール１１１から引き出されたシート１０は、重合機構１１２に送られる。
重合機構１１２では、図４（Ａ）で示される通り、折り曲げ重合部１１２Ａによりシート１０が２つ折りに重ね合わされる。この際、シート１０は端縁部１１Ａ，１１Ｂが一致するように重ね合わされている。２つ折りに重ね合わされたシート１０は折込機構１１３に送られる。
【００２４】
［折込工程］
折込機構１１３では、図４（Ｂ）、図５、図６で示される通り、重合工程で２つ折りに重ね合わされたシート１０の内側に、Ｖ字状の切欠き溝１１３Ｃが形成された三角柱状の押さえ台１１３Ａが配置され、シート１０の外側に、先端に凸部１１３Ｄを有する押さえ板１１３Ｂが配置されている。この際、押さえ台１１３Ａは、切欠き溝１１３Ｃの底部１１３Ｅがシート１０の折線Ｌに対向するように配置されているので、シート１０の折線Ｌが切欠き溝１１３Ｃの底部１１３Ｅに当接するように、シート１０の内側に配置された押さえ台１１３ＡのＶ字状の切欠き溝１１３Ｃと、シート１０の外側に配置された押さえ板１１３Ｂとでシート１０を両側から挟み込むことによって、押さえ台１１３Ａの切欠き溝１１３Ｃの形状に応じてガゼット部２２が形成される。ガゼット部２２が形成されたシート１０はシール機構１１４に送られる。
【００２５】
［袋体成形工程］
シール機構１１４では、図４（Ｃ）で示される通り、２つ折りに重ね合わされたシート１０を、シート１０が送り出される方向における所定の間隔で、シート１０が送り出される方向とは直交する方向に、シール機１１４Ａにより超音波シールしてシール部Ｓを形成する。シール機１１４Ａでは彫刻ロールを使用しているので、シール部Ｓの表面は凹凸状とされている。なお、本実施形態では、シール機１１４Ａにおいて、超音波シールを採用しているが、超音波シールに代えて熱溶着を採用しても良い。また、シール部Ｓの形成と切断とを同時に行う溶断カットを実施してもよい。この溶断カットによれば、印刷前のガゼット袋１が一葉毎に形成されることになるので、後工程の切断工程が不要となる。袋体本体２が成形されたシート１０は仮止機構１１５に送られる。
【００２６】
［仮止工程］
仮止機構１１５では、図４（Ｄ）で示される通り、２つ折りに重ね合わされたシート１０の端縁部１１Ａ、１１Ｂを、シート１０が送り出される方向における所定の間隔で、点接着部１１５Ａにより点接着して仮止め部２６を形成する。なお、本実施形態では点接着部１１５Ａに超音波シールを採用しているが、超音波シールに代えて熱溶着を採用しても良い。仮止め部２６が形成されたシート１０は切断機構１１６に送られる。
【００２７】
［切断工程］
切断機構１１６では、図２に示される通り、受台１１６Ｃの上部に移動したシート１０を、シート１０が送り出される方向における所定の間隔で、カッタ部１１６Ａ及び打抜刃１１６Ｂにより切断してガゼット袋１に把持部用切欠き３を形成するとともに、ガゼット袋１を一葉毎に切断する。この際、カッタ部１１６Ａはシール部Ｓのシート１０が送り出される方向における中央部を、シート１０が送り出される方向とは直交する方向に切断する。これにより、一葉毎に製造されたシート１０の側縁部１２Ａ，１２Ｂに相当する部位が超音波シールされた状態となる。なお、本実施形態では、ガゼット袋１に把持部用切欠き３を形成する工程の後に、ガゼット袋１を一葉毎に切断する工程を実施してもよい。
［収納工程］
切断機構１１６で製造されたガゼット袋１は、図２に示される通り、収納ケース１１７に積み重ねられて収納される。
収納ケース１１７は、定数量梱包されトラック等の運搬車両によりスーパー等の顧客に送られる。
【００２８】
［顧客における印刷］
次に、収納ケース１１７に収納されたガゼット袋１は印刷工程に送られる。
図３に示される通り、顧客は、まず、複数枚のガゼット袋１をインクジェットプリンタ２００のフィーダ２０４にセットする。この際、ガゼット袋１の端縁部１１Ａ，１１Ｂが先頭となるようにフィーダ２０４にセットする。
ガゼット袋１がセットされたら、印刷を開始する。すると、端縁部１１Ａ，１１Ｂが先頭となってガゼット袋１が送りローラ２０２に送られる。ガゼット袋１は、送りローラ２０２で送られながら印刷部２０３によって印刷可能領域２４に印刷される。
【００２９】
ここで、送りローラ２０２に端縁部１１Ａ，１１Ｂが通過することになるが、端縁部１１Ａ，１１Ｂが仮止め部２６により点接着されているので、面部２１Ａと面部２１Ｂとが一体となってずれることがなく、収納用開口２３が開かないので、給紙エラーは生じ難いものとなる。
また、端縁部１１Ａ，１１Ｂが通過した後、送りローラ２０２には把持部用切欠き３が通過することになるが、把持部用切欠き３を構成するＣ形部３０には、非切欠部３３があるので、把持部用切欠き３近傍の面部２１Ａと面部２１Ｂとが一体となってずれることがなく、給紙エラーは生じ難いものとなる。
このように、収納用開口２３が形成された端縁部１１Ａ，１１Ｂ及び把持部用切欠き３が送りローラ２０２を通過しても、給紙エラーが生じ難く確実に印刷が実施される。
印刷が終了したガゼット袋１は、点接着された仮止め部２６を剥がすだけで開口が形成されるので、ガゼット袋１を簡単に使用することができる。
さらに袋体本体２に残された非切欠部３３をカッタ等で切断し、把持部用切欠き３を完成させれば、ガゼット袋１には平面Ｃ型の連続した把持部用切欠き３が形成されることになるので、ガゼット袋１を手提げ袋として使用することができる。
【００３０】
従って、本実施形態では次の効果を奏することができる。
（１）ガゼット袋１において、収納用開口２３が形成された側の端縁部である端縁部１１Ａ，１１Ｂを超音波シールにより点接着して仮止め部２６を形成し、その後、端縁部１１Ａ，１１Ｂを先頭にしてガゼット袋１を一葉ずつ送りローラ２０２で送りながらインクジェットプリンタ２００で印刷するので、端縁部１１Ａ，１１Ｂが送りローラ２０２を通過する際に、面部２１Ａと面部２１Ｂとが一体となってずれることがなく、収納用開口２３が開かないので、給紙エラーは生じ難くなり、印刷が確実に行える。
従って、印刷前のガゼット袋１をまとめて製造しておき、ガゼット袋１の印刷を販売店等の顧客にあるインクジェットプリンタ２００を用いて実施することで、異なるデザインを必要なときに必要な量だけ印刷することができる。
【００３１】
（２）折込工程において、シート１０の内側に配置された押さえ台１１３ＡのＶ字状の切欠き溝１１３Ｃと、シート１０の外側に配置された押さえ板１１３Ｂとでシート１０を両側から挟み込むことによって、押さえ台１１３Ａの切欠き溝１１３Ｃの形状に応じてガゼット部２２が形成される。そのため、ガゼット部２２を簡易な装置で形成することができる。
【００３２】
（３）ガゼット袋１において、収納用開口２３が形成された側の端縁部である端縁部１１Ａ，１１Ｂを超音波シールにより点接着して仮止め部２６を形成しているので、印刷後のガゼット袋１を使用する際に点接着部分だけを容易に剥がすことができ、ガゼット袋１を簡単に使用することができる。
（４）袋体本体２に把持部用切欠き３を一部に非切欠部３３を残して形成し、その後に、ガゼット袋１を一葉ずつ送りローラ２０２で送りながらインクジェット印刷をし、その後袋体本体２の非切欠部３３を切断して把持部用切欠き３を完成させる。つまり、把持部用切欠き３を完全に切り欠いて形成するのではなく、一部に非切欠部３３を残して形成するので、インクジェットプリンタ２００を用いた印刷工程では、ガゼット袋１を一葉ずつ送りローラ２０２で送りながら印刷する際に、非切欠部３３によって、把持部用切欠き３近傍の面部２１Ａと面部２１Ｂとが一体となってずれることがなく、給紙エラーが生じ難くなる。
さらに袋体本体２に残された非切欠部３３をカッタ等で切断し、把持部用切欠き３を完成させれば、ガゼット袋１には平面Ｃ型の連続した把持部用切欠き３が形成されることになるので、ガゼット袋１を手提げ袋として使用することができる。
【００３３】
（５）シート１０が不織布から形成されているから、ガゼット袋１の製造コストを低く抑えられるだけでなく、強度や耐久性がある。しかも、不織布から製造されたガゼット袋１は薄くすることができるため、インクジェットプリンタを用いた印刷に好適である。
【００３４】
［変形例］
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記実施形態では図２に示す製造装置１００でガゼット袋１を製造していたが、本発明では、製造装置の構成はこれに限定されず、例えば、図７に示されるものでも良い。
【００３５】
図７において、製造装置３００は、シート１０が送り出されるロール３１１と、ロール３１１から送り出されるシート１０を２つ折りにして重ね合わせる重合機構３１２と、重合機構３１２で２つ折りにされて形成された折線Ｌを内側に折り込んでガゼット部２２を形成する折込機構３１３と、シート１０に把持部用切欠き３を形成する把持用切欠切断機構３１４と、シート１０の端縁部１１Ａ，１１Ｂを所定の間隔で超音波シールにより点接着する仮止機構３１５と、シート１０が送り出される方向とは直交する方向で超音波シールするシール機構３１６と、シール機構３１６でシールされたシート１０を一葉毎に切断する切断機構３１７と、切断された一葉の印刷前のガゼット袋１を収納する収納ケース３１８と、を備える。
【００３６】
図７に示す製造装置３００では、まず、ロール３１１から引き出されたシート１０は重合機構３１２に送られ、三角折板３１２Ａにより端縁部１１Ａ，１１Ｂが一致するように２つ折りに重ね合わされる。次に、シート１０は折込機構３１３で円盤状の押さえ板３１３Ａによりガゼット部２２が形成される。そして、シート１０は、把持用切欠切断機構３１４で打抜刃３１４Ａにより、非切欠部３３が残されるようにＣ形部３０を打ち抜いて把持部用切欠き３が形成される。その後、シート１０は、仮止機構３１５で点接着部３１５Ａにより所定の間隔で点接着されて仮止め部２６が形成され、シール機構３１６でシール機３１６Ａにより、シート１０が送り出される方向とは直交する方向にシールされてシール部Ｓが形成される。最後に、シート１０は、切断機構３１７でカッタ部３１７Ａによりシール部Ｓの中央部をカットされて、ガゼット袋１が製造される。
【００３７】
このように、図７に示す製造装置３００で製造されたガゼット袋１は、端縁部１１Ａ，１１Ｂが超音波シールにより点接着されて仮止め部２６が形成されているので、前記実施形態と同様に印刷することができる。
【００３８】
前記実施形態では、ガゼット袋１の端縁部１１Ａ，１１Ｂに沿った方向の中央に仮止め部２６を１箇所設けたが、本発明では、端縁部１１Ａ，１１Ｂに沿った方向の両側で仮止め部２６を設けてもよく、端縁部１１Ａ，１１Ｂに沿って複数個所に仮止め部２６を設けてもよい。
また、仮止めする手段として超音波シールによる点接着を用いたが、本発明では熱溶着としてもよく、あるいはセロファンテープ等の粘着テープを用いてもよく、さらに、端縁部１１Ａ，１１Ｂを糸で縫い合わせたり、糊付けしたりする等の他の手段でもよい。
【００３９】
前記実施形態では、ロール状に巻き取られたシート１０からガゼット袋１を製造したが、本発明では、予め製品に合わせて切断されたシート１０からガゼット袋１を製造してもよい。ただし、前記実施形態のようにシート１０を連続して送りながら製造することにより、ガゼット袋１の製造効率を向上できる。
また、前記実施形態では、袋体成形工程の後に仮止工程を実施していたが、本発明では、袋体成形工程と同時に仮止工程を実施してもよく、あるいは、仮止工程の後に袋体成形工程を実施してもよい。
【００４０】
また、シート１０として、不織布と防水用合成樹脂層とを積層したシートを用いてもよい。また、不織布シートに代えてポリ乳酸やポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等による合成樹脂シートや合成紙を用いてもよい。
さらに、シール部Ｓを形成するために超音波シールを用いたが、本発明は、これに限定されるものではなく、他の手段、例えば、ヒートシールや糊付けでもよい。
本発明では、インクジェットプリンタ２００に代えて、レーザプリンタで印刷工程を実施するものでもよい。ただし、レーザプリンタの場合は、補液剤が不要となり、表面フラットな不織布がよい。
【００４１】
前記実施形態では、把持部用切欠き３はＣ形に形成されていたが、これに限定されるものではなく、本発明では、例えば、把持部用切欠き３を環状に形成してもよい。この場合、送りローラ２０２でガゼット袋１を送る方向に沿って少なくとも２箇所に非切欠部３３を配置する。また、把持部用切欠き３を形成するための手段として、刃物に代えて超音波溶断装置を用いてもよい。
【００４２】
前記実施形態では、把持部用切欠き３により把持部２５が形成されていたが、これに限定されるものではなく、本発明では、図８に示されるものでも良い。
図８（Ａ）に示すガゼット袋１Ａでは、収納用開口２３の近傍に紐通孔４Ａが４箇所設けられている。そのため、ガゼット袋１Ａでは、当該紐通孔４Ａに手提げ用紐を通すことで把持部を形成することができる。同様に、図８（Ｂ）に示すガゼット袋１Ｂでは、収納用開口２３の近傍に紐通孔４Ｂが２箇所設けられており、当該紐通孔４Ｂに手提げ用紐を通すことで把持部を形成することができる。
また、収納用開口２３周縁に紐通部を設けて、当該紐通部に引き絞り用紐を通すことで巾着として利用できるようにしてもよい。
さらに、把持部が形成されないものでもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１，１Ａ，１Ｂ…ガゼット袋、１０…シート、１１Ａ，１１Ｂ…端縁部、１２Ａ，１２Ｂ…側縁部、２…袋体本体、２１Ａ，２１Ｂ…面部、２２…ガゼット部、２３…収納用開口、３…把持部用切欠き、３０…Ｃ形部、３１…第一切欠部、３２…第二切欠部、３３…非切欠部、１００…製造装置、１１１…ロール、１１２…重合機構、１１３…折込機構、１１４…シール機構、１１５…仮止機構、１１６…切断機構、１１７…収納ケース、２００…インクジェットプリンタ、３００…製造装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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