(57)【要約】      （修正有）【課題】ボンディング工程をより効率よく、アライメント精度に与えられる影響をより少なくして実施することができるようにする。【解決手段】第１の基板と第２の基板のボンディング面同士をボンディングする装置であって、ガス密に閉鎖可能な１つの共通の作業室を備えたモジュール群９は、少なくとも１つのボンディングモジュール５と、第１の基板と第２の基板とを作業室内で運動させるための運動装置、両ボンディング面を還元するための還元モジュール４を有している。さらに、還元モジュール内で両ボンディング面を還元するフローと、第１の基板と第２の基板とを作業室内で還元モジュールからボンディングモジュールに運動させるフローと、第１の基板を第２の基板にボンディング面でボンディングするフローを備えている。【選択図】図１
2018082204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板のボンディング面を第２の基板のボンディング面にボンディングする装置であって、以下の特徴：すなわち、
周辺に対して、特にガス密に閉鎖可能な１つの共通の作業室（１１）を備えたモジュール群（９）と、
該モジュール群（９）の、作業室（１１）に、特に密に接続された少なくとも１つのボンディングモジュール（５）と、
第１の基板と第２の基板とを作業室（１１）内で運動させるための運動装置（１０）とを備えている、ボンディングする装置において、
モジュール群（９）が、作業室（１１）に、特に密に接続された、両ボンディング面を還元するための還元モジュール（４）を有していることを特徴とする、ボンディングする装置。
【請求項２】
還元モジュール（４）内の還元室（１２）および／またはボンディングモジュール（５）内のボンディング室（１３）が、作業室（１１）から、特に密に分離可能である、請求項１記載の装置。
【請求項３】
還元室（１２）が、特に作業室（１１）から分離されて、還元性の雰囲気、特にプラズマ還元および／またはガス還元にさらされるようになっていて、還元性の雰囲気、特にプラズマ還元および／またはガス還元によって、特にフラッシング可能である、請求項２記載の装置。
【請求項４】
還元室（１２）および／またはボンディング室（１３）が、特に作業室（１２）から分離されて、特に別個の加熱手段によって還元温度（還元室１２）またはボンディング温度（ボンディング室１３）に加熱可能である、請求項２または３記載の装置。
【請求項５】
作業室（１１）が、特に還元室（１２）の分離時にかつ／またはボンディング室（１３）の分離時に、還元性の雰囲気にさらされるようになっている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
還元室（１２）が、特に還元媒体での還元室（１２）の、好ましくは複数回のフラッシングに関連して、特に単独で所定の温度分布および／または圧力分布にさらされるようになっている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
モジュール群（９）の、周辺に対して閉鎖可能な１つの共通の作業室（１１）内で第１の基板のボンディング面を第２の基板のボンディング面にボンディングする方法において、以下のステップ、特に以下のフロー：すなわち、
モジュール群（９）の、作業室（１１）に接続された還元モジュール（４）内で両ボンディング面を還元するステップと、
第１の基板と第２の基板とを作業室（１１）内で還元モジュール（４）からモジュール群（９）のボンディングモジュール（５）のボンディング室（１３）内に運動させるステップと、
第１の基板を第２の基板にボンディング面でボンディングするステップとを備えていることを特徴とする、ボンディングする方法。
【請求項８】
還元室（１２）を、特に還元媒体での還元室（１２）の、好ましくは複数回のフラッシングに関連して、特に単独で所定の温度分布および／または圧力分布にさらす、請求項７記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１の基板のボンディング面を第２の基板のボンディング面にボンディングする請求項１記載の装置ならびに請求項７記載の相応の方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に金属製のまたは金属化された基板同士または金属製の表面を備えた基板同士のボンディング時には、ボンディングすべき基板のボンディング面の酸化が、ボンディングプロセスを困難にすることにより、顕著な問題となる。酸化物は、機械的にかつ／または電気的に高価値のコンタクトの形成を阻止するかもしくは減少させる。これに相俟って、特に長い高加熱時間および冷却時間に基づき、スループットが悪化し、ボンディング時の温度が高いほどまたは高くなければならないほど、基板相互のアライメントもしくは位置調整精度に与えられる温度差による膨張の影響がますます大きくなる。さらに、たとえば所定のＭＥＭＳ装置および／またはＨＬ装置は、高いプロセス温度を許容しない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、本発明の課題は、ボンディングする装置および方法を改良して、ボンディング工程をより効率よく、アライメント精度に与えられる影響をより少なくして実施することができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、請求項１および７の特徴によって解決される。本発明の有利な改良態様は、従属請求項に記載してある。本発明の範囲内には、明細書、特許請求の範囲および／または図面に記載した複数の特徴のうちの少なくとも２つから成る全ての組み合わされた特徴も含まれている。記載した数値範囲では、記載した限度の範囲内にある数値も限界値とすることができ、任意に組み合わせて請求することができる。
【０００５】
本発明の根底には、第１の基板のボンディング面と第２の基板のボンディング面とに形成された酸化物層を、基板同士の接触およびボンディングまでに可能な限り連続的にかつ完全に還元することによって、有効なかつ／または加速させられたボンディングを保証するという思想がある。これは、本発明により共通の、大気に対して閉鎖可能な１つの作業室を備えたモジュール群が設けられており、作業室内で、ボンディング面の還元だけでなく、基板のボンディングも行われることにより解決される。大気に対する分離によって、ボンディング面に形成されているかまたは存在する酸化物の化学的なかつ／または物理的な特性に関連して、作業室内の相応の媒体組成を調整することができる。
【０００６】
本発明による基板は、特にＳｉ基板である。このＳｉ基板では、ボンディング面にＣｕ−Ｃｕ接合層が存在しており、このＣｕ−Ｃｕ接合層が、プロセスの後続の過程においてボンディングされる。択一的には、本発明によれば、別の金属層、たとえばＡｕ、Ｗ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｐｔ、Ｓｎ等またはこれらの金属の組合せから成る金属層を備えた基板が使用されてよい。これに対する例は、Ａｌで被覆されたＳｉウェーハであってもよいし、ＣｕおよびＳｎで被覆されたＳｉウェーハであってもよいし、Ｔｉで被覆されたＳｉウェーハであってもよいし、Ｃｕと、このＣｕの下側に位置しかつ当業者に公知である、たとえばＴｉ、Ｔａ、Ｗ、ＴｉＮ、ＴａＮ、ＴｉＷ等から成っていて、Ｓｉ内へのＣｕの拡散を阻止する工業的に慣用のバリヤ層とで被覆されたＳｉ基板であってもよい。このような拡散バリヤは当業者に公知である。
【０００７】
したがって、本発明によれば、周辺、すなわち、酸化性の雰囲気から、特に密に、好ましくは気密に閉鎖可能な１つの作業室を設け、この作業室内で、ボンディング面、好ましくは基板全体に存在し得る酸化物層の還元だけでなく、ボンディングも実施することができることが重要である。したがって、本発明によれば、１回の還元とボンディングプロセスとの間でボンディング面の再度の酸化が生じることを阻止することができる。基板、特に基板に存在する金属被覆層の特質に応じて、大気の種々異なる成分が基板を酸化させてしまう。しかし、たいていは、酸素と、酸素を含んだ化合物とが、酸化作用を有している。したがって、特に作業室内では、還元性の媒体組成の利用のほかに、酸素および水／水蒸気の濃度が大幅に減少させられているかまたは、好適にはほぼゼロである。
【０００８】
本発明によれば、特に更なるプロセス最適化のために、特に作業室内でのボンディングすべき基板の前処理および／または後処理および／または基板の物理的なかつ／または化学的な特性の測定のための付加的なモジュールを作業室に接続することが可能である。この場合、主要な方法ステップは、加熱、還元、アライメント（位置合わせ）、冷却、層厚さ測定等であってよい。
【０００９】
特に有利には、このことは、本発明に係る装置によれば、特に運動装置を有する中央モジュールを中心として、本発明による別のモジュール、たとえば特に還元モジュールおよびボンディングモジュールが配置されている場合に実現することができる。この還元モジュールとボンディングモジュールとは、特に中央モジュールに連結可能である。運動装置は、好適には、相応のエンドエフェクタを備えた、市場において慣用の産業用ロボットである。モジュールは、特に中央モジュールを中心として放射状にまたはクラスタ状に配置されていてもよいし、配置可能であってもよい。
【００１０】
還元モジュールは、好ましくは、複数のボンディングチャックを同時に収容することができるように形成されている。最も理想的な態様では、還元モジュールとボンディングモジュールとは、これらのプロセスステップに関連して設備全体のスループットが最大化されるように形成されている。特に有利な態様では、ボンディングモジュールに少なくとも２つのモジュールが前置されている。これらのモジュールのうち、１つは、少なくとも１つの還元モジュールであり、第２のモジュールは、一種の蓄えモジュールである。ボンディングチャックは、搭載されたウェーハと共に還元モジュール内にローディングされ、処理される。その後、ボンディングチャックは蓄えモジュール内に一時的に蓄えられてよく、常時、即座のボンディング使用のために提供される。特殊な態様では、蓄えモジュールが還元モジュールとして形成されていてもよい。
【００１１】
本発明の有利な態様によれば、還元モジュール内の還元室および／またはボンディングモジュール内のボンディング室が、好ましくは作業室の分割によって、この作業室から、特に密に分離可能であることが提案されている。したがって、還元および／またはボンディングを作業室の相応の部分に限定することができる。これによって、更なる効率向上および加速が可能になる。分離は、特に中央モジュールと作業室および／またはボンディング室との間のゲートバルブによって行うことができる。付加的には、還元室および／またはボンディング室を断熱しかつ／または電磁的に遮蔽することが可能である。
【００１２】
１つの態様によれば、還元室が、特に作業室から分離されて、還元性の雰囲気、特にプラズマ還元および／またはガス還元にさらされるようになっていて、還元性の雰囲気、特にプラズマ還元および／またはガス還元によって、特にフラッシング可能であると有利である。特にフラッシング工程を、好ましくは排気と交互に複数回繰り返すことによって、酸化物層の減少／還元が最適化される。理想的には、酸化物層が完全に除去される。好適には、還元室内での還元が、少なくとも主に等温、特に還元温度（ＲＴ）〜４００℃の温度、好ましくはＲＴ〜３００℃の温度、さらに好適にはＲＴ〜２００℃の温度、最も好適にはＲＴ〜１００℃の温度、特に最も好適にはＲＴで行われる。
【００１３】
最適な結果を得るためには、還元温度が、還元すべき各酸化物に関連して選択されてよい加熱勾配によって始まる。したがって、還元室内では、本発明によれば、好ましくは（中央の）制御装置により制御されて、所定の温度分布および／または圧力分布が進行するようになっている。
【００１４】
還元室および／またはボンディング室が、特に作業室から分離されて、特に別個の加熱手段によって還元温度（還元室）またはボンディング温度（ボンディング室）に加熱可能である限り、各プロセスにおける温度を個別に制御することができる。このことは、より小さな容積を加熱しさえすればよいという利点に結び付けられている。これによって、プロセスが加速させられる。有利には、ボンディングチャックおよび／またはウェーハが所定のモジュール内で加熱され、その熱をモジュール間での短い搬送の間に失わないようになっている。したがって、好適には、ボンディングチャックが高い熱容量を有している。
【００１５】
本発明によれば、還元室が、特に還元媒体での還元室（１２）の、好ましくは複数回のフラッシングに関連して、特に単独で所定の温度分布および／または圧力分布にさらされるようになっていると有利である。
【００１６】
本発明の改良態様では、作業室が、特に還元室の分離時にかつ／またはボンディング室の分離時に、還元性の雰囲気にさらされるようになっていることが提案されている。したがって、還元室またはボンディング室の分離時、特に単独の制御時に作業室に単独で影響を与えることもできる。
【００１７】
作業室を通じての還元モジュールとボンディングモジュールとの間でのウェーハのハンドリングは、周辺／大気における圧力よりも少ない圧力で実施することができる。この時点での作業室内の媒体、特にガスまたは混合ガスの少ない圧力によって、この搬送の間のウェーハの温度損失が大幅に減少させられる。なぜならば、もはや対流損失がほとんど生じないからである。したがって、基板が１００℃よりも高い温度に保たれることを保証することができる。このことは、作業室内に位置する万が一の残存湿分によって、ウェーハが再度酸化されることを阻止する。好適には、この低い圧力の場合でも、作業室は不活性のかつ／または還元性のガス、特にフォーミングガスで満たされている。
【００１８】
これ以前にかつ／またはこれ以後の図面説明に装置特徴が開示されている限り、この装置特徴を方法特徴としても開示したものと見なし、逆に、方法特徴が開示されている限り、この方法特徴を装置特徴としても開示したものと見なすことにする。
【００１９】
本発明の更なる利点、特徴および詳細は、好適な実施の形態の以下の説明ならびに図面から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る装置の概略的な平面図である。
【図２】本発明による還元室内での還元のための本発明に係る方法ステップのフローチャートである。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る装置の概略的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図面には、本発明の複数の利点および特徴が、これらの利点および特徴にそれぞれ合致する、本発明の実施の形態に記載の符号で示してある。同一の機能または同様に作用する機能を有する構成部材もしくは特徴は、同じ符号で示してある。
【００２２】
本発明によれば、第１の実施の形態（図１参照）による（粗い）酸化物除去は、まず、第１の基板と第２の基板とが、特に順次、まず、外部の洗浄モジュール１内で洗浄されるようにして実現される。この外部の洗浄モジュール１内では、特に場合により存在する酸化物のエッチングによって、粗還元または粗除去をすでに行うことができる。基板は、特にウェーハであってよい。
【００２３】
その後、両基板はアライメントモジュール２内で互いにアライメントされる。アライメントは、本発明によれば、互いにアライメントされる基板を搭載しかつ位置固定するボンディングチャック（図示せず）上で行われる。位置固定後、このボンディングチャックと基板とはモジュール群９内にローディングされ、特に運動装置１０によって、以下に説明する各モジュールの間で運動させることができる。
【００２４】
クラスタ状にまたは放射状に配置されたモジュール群９は、好ましくは直ぐ近くに位置している。本発明に係る装置の主な役割は、基板同士のボンディングにある。モジュール群９の作業室１１は、この作業室１１内にモジュール群９の外部から、特に酸化性のガスが進入し得ないようにするために、モジュール群９の外部の周辺から気密に隔絶されている。これは、モジュール群９の雰囲気を意図的に調整することができることを意味している。
【００２５】
洗浄モジュール１および／またはアライメントモジュール２は、第１の実施の形態によれば、少なくとも１つのボンディングモジュール５を有するモジュール群９から分離されている。位置固定されてアライメントされた両基板から成るスタック（英語：stack）を有するボンディングチャックは、ゲートバルブ３を介してモジュール群９内にもたらされる。ボンディングすべき表面（ボンディング面）がモジュール群９への搬送の間に大気にさらされている限り、金属表面（ボンディング面）は再度酸化してしまう。酸化物の厚さは、室温の場合、特に大気（空気湿度、温度等）と酸化性の雰囲気内での基板の滞留時間とに左右される。したがって、本発明によれば、アライメントモジュール２とモジュール群９との間でのボンディングチャック上のウェーハの移送を可能な限り迅速に実施することが有利である。
【００２６】
別の実施の形態では、洗浄モジュール１および／またはアライメントモジュール２のほかに、さらに、パッシベーションモジュール（図示せず）を使用することも可能である。このパッシベーションモジュールは、のちにボンディングすべきウェーハの表面を極めて薄膜の保護層で被覆する。この保護層は、表面の更なる酸化を遅らせ、好ましくは阻止する。これによって、モジュール群９内へのウェーハの引渡しが、表面の僅かな酸化を伴って、好ましくは表面の酸化を全く伴わずに可能となる。
【００２７】
パッシベーション層が前もって被着されている形態では、アライメントされたウェーハを備えたボンディングチャックをモジュール群９内にもたらした後、パッシベーション層の除去が、所定のモジュール内で熱エネルギおよび／またはプラズマおよび／またはガスおよび／または液体によって行われる。特別な実施の形態では、パッシベーション層除去モジュールが還元モジュール４と同一であってもよい。
【００２８】
アライメントされたウェーハがパッシベーション層で被覆されていない形態では、モジュール群９において、まず、還元モジュール４の還元室１２内で熱処理が行われる。本発明の思想は、前もって形成された酸化物をポンプパージプロセスにより、この酸化物を崩壊させるか、還元するか、除去するかまたは減少させることができるあらゆる方法に関連して、還元性の雰囲気内でかつ還元モジュール４内の温度を高めて除去することにある。このようなプロセスでは、内部で基板がボンディングチャック上に位置している還元室１２が、プログラミング可能な間隔を置いて、特にプログラミング可能な時間的に一定の間隔を置いて排気され、還元性のガスでフラッシングされる。したがって、好適には、モジュール群９の内部の還元モジュール４の雰囲気をモジュール群９の大気に対して隔絶することができる。各フラッシング工程は、表面における酸化物を還元し、各排気工程は、還元生成物を除去する。本発明によれば、この排気・フラッシング工程の複数回の利用によって、最大の割合の酸化物、好適には酸化物全てを金属表面から除去することが可能となる。本発明によるこのプロセスは、還元モジュール４の内部において還元室１２内で行われるので、同モジュール群９の別のモジュール（５，６，７，８）内への基板のアンローディング後、もはや再度の酸化は生じ得ない。なお、還元室１２は、大気に対して気密に隔離されたモジュール群９の一部であり、さらに、それ自体、還元性の雰囲気、好適には真空を有している。
【００２９】
図２には、温度変化および複数回のポンプパージサイクルがシンボリックに示してある。基板が還元モジュール４の還元室１２内へのローディング時に過度に急速な加熱によって破壊されないように選択された初期温度Ｔｉを起点として、基板のローディング後、温度は値Ｔｆ（還元温度）に上昇している。Ｃｕ表面では、Ｔｆに対する値が、理想的には約１９５℃である。正確な温度は経験的に求められなければならないかまたは算出されなければならない。この正確な温度は、種々異なる酸化物に対して大幅に変化し得る。プロセスは、少なくともほぼ等温、特に所定の加熱時間後には完全に等温で実施される。図２では、左側の縦座標が温度目盛りである。右側の縦座標は、第２のグラフで図示された還元ガスの分圧に対する圧力目盛りである。まず、理想的には０Ｐａへの圧力の減少が行われることを認めることができる。これは、還元室１２が排気されることを意味している。その後、この還元室１２が還元ガスでフラッシングされ、再度排気される。このポンプパージサイクルは、本発明によれば、金属表面の残存酸化物を還元しかつ還元生成物を還元室１２から導出するために最適である。モジュール群９の作業室１１全体は、少なくとも不活性ガスで満たされるかまたは、理想的には周期的に排気すらされているので、特に１つのモジュールから次のモジュールへの作業室１１の内部での基板の運動時にも、全く酸化は生じないかまたは無視できる程度の酸化しか生じない。
【００３０】
ポンプパージサイクル後、さらに、等温での熱処理ステップが実施されてよい。この等温での熱処理の意義は、ウェーハをボンディングモジュール５のボンディング室１３内にローディングする前に、ウェーハをすでにボンディング温度にもたらすことにある。これによって、スループットを犠牲にしてしまう恐れがある不必要な加熱・冷却サイクルによるボンディング室１３の負担が取り除かれる。Ｃｕ表面の場合には、等温が、本発明によれば２００℃未満、好適には１５０℃未満、より好適には１００℃未満、最も好適には５０℃未満、特に最も好適には室温である。
【００３１】
ボンディングすべきウェーハは、モジュール群９の内部でボンディングモジュール５に案内され、そこで、互いに接合される。本発明によれば、ボンディング工程は可能な限り低い温度、最良には２００℃未満、好適には１５０℃未満、より好適には１００℃未満、最も好適には５０℃未満、特に最も好適には室温で行われる。ボンディング工程に際して、最適な形態では、酸化物が完全に除去された２つの金属表面が互いに結合される。両金属表面は、好適にはＣｕ表面である。ボンディングの間の拡散工程は、好適には等温条件下で実施される。十分に長い時間インターバルの選択によって、相応の金属ボンディングが行われる。以前の酸化物は完全に除去されており、ボンディングの間の温度は一定に保たれるので、ボンディングプロセスは、主として、選択された時間インターバルに左右される。Ｃｕ−Ｃｕボンディングでは、ボンディング時間が６０分未満、好適には３０分未満、より好適には１０分未満、最も好適には５分未満、特に最も好適には１分未満である。
【００３２】
ボンディング結果に対する加熱工程および／または冷却工程の間の拡散の寄与は、等温でのボンディングプロセス時に生じる拡散に比べて無視することができる。
【００３３】
その後、任意の別のプロセスステップ、たとえば、冷却モジュール６内での冷却と、これに続く検査モジュール７（計測ツール）および場合によっては更なる検査モジュール８（計測ツール）内でのボンディングの種々異なる検査とを行うことができる。ボンディング工程の成功後、ボンディングされた基板を備えたボンディングチャックがモジュール群９から取り出される。
【００３４】
接合された構造体におけるアニーリング・拡散プロセス、応力緩和または再結晶化プロセスを可能にするモジュール、たとえば炉も、可能なかつ有利な更なる後処理モジュールである。
【００３５】
モジュール群９の内部の雰囲気は、好適にはフォーミングガス雰囲気、さらに好適には不活性ガス雰囲気、最も好適には真空、特に最も好適には超高真空（UHV）であるかまたは前述した雰囲気の組合せである。フォーミングガス雰囲気は、たとえば以下の混合ガス：すなわち、
・Ｎ２＋Ｈ２
・Ａｒ＋Ｈ２
・Ｈｅ＋Ｈ２
・Ｎｅ＋Ｈ２
・Ｋｒ＋Ｈ２
から成っていてよい。
【００３６】
不活性ガス雰囲気またはフォーミングガス雰囲気（媒体組成）では、作業室１１の大部分が、酸素と、特に作業室１１のハウジングの表面に付着していることがある水もしくは水蒸気とによる前もったポンプパージ洗浄によって洗浄される。作業室１１内の圧力は、好ましくは１０５Ｐａ未満、好適には１０３Ｐａ未満、より好適には１０１Ｐａ未満、最も好適には約１Ｐａである。
【００３７】
還元室１２内の雰囲気は、除去すべき酸化物の化学的なかつ／または物理的な特性に相応して選択される。好適には、還元性の雰囲気が存在しており、より好適には、プラズマ還元が行われ、特に最も好適には、プラズマとガス還元とが組み合わされる。酸化物除去の別の可能性は、スパッタリングである。この場合、スパッタリングプロセスとは、除去式の物理的なスパッタリングプロセスを意味している。還元性の雰囲気として、以下のガスまたは混合ガス：すなわち、
・Ｈ２
・ギ酸蒸気
・Ｎ２＋Ｈ２
・Ａｒ＋Ｈ２
・Ｈｅ＋Ｈ２
・Ｎｅ＋Ｈ２
・Ｋｒ＋Ｈ２
・Ｎ２＋ギ酸蒸気
・Ａｒ＋ギ酸蒸気
・Ｈｅ＋ギ酸蒸気
・任意の別種の還元性のガス／混合ガス
が使用されてよい。
【００３８】
還元室１２内でのポンプパージサイクルは可能な限り頻繁に繰り返されるものの、プロセス時間を最小限に保つために必要となる程度しか繰り返されない。本発明によれば、特に少なくとも３回の繰返し、好ましくは少なくとも６回の繰返し、さらに好適には少なくとも９回の繰返し、最も理想的には、別のモジュール、特にボンディングモジュール５のプロセス時間によって設定された期間内で可能となる限り多くの回数の繰返しが提案されている。
【００３９】
還元モジュール４内で使用される還元ガスは、好適には、ウェーハ表面上の酸化物の還元時に表面粗さの増加が生じないように選択される。
【００４０】
本発明の第２の実施の形態では、洗浄モジュール１’とアライメントモジュール２’とが、モジュール群９’の構成要素である、すなわち、作業室１１に接続されている。洗浄モジュール１’内では、表面の予洗浄もしくは粗洗浄または、理想形態では、酸化物の完全なまたはほぼ完全な還元すら実施される。この完全なまたはほぼ完全な酸化物還元の理想形態では、続くモジュール４内での精還元が容易になる。この変化形態では、アライメントがアライメントモジュール２’内で行われ、このアライメントモジュール２’はすでに作業室１１の一部であるので、ウェーハボックスを、いわゆる「SMIF(Standard Mechanical InterFace)」または「FOUP(Front Opening Unified PodもしくはFront Opening Universal Pod)」によって基板モジュール接続部３’(Ports)を介してローディングすることが可能となる。ウェーハボックスは、ウェーハを搬送する規格化されたウェーハボックスである。この変化形態の利点は明白である。全自動化して全ウェーハバッチをローディングしかつ作業室１１に供給することができる。アライメントは、全自動化されて、作業室１１に接続されたアライメントモジュール２’内で行われる。
【００４１】
本発明の全般的な特徴
・前処理、洗浄を湿式化学的に行うことができるかまたはプラズマ、スパッタリング、機械的な力または還元ガスによって行うことができる。
・ボンディングモジュール５以後、基板が、好ましくは熱処理炉内に運動させられ、次いで、選択的に冷却モジュール６内に運動させられる。
・ボンディングモジュール５以前のかつ／または以後のモジュールの順序および種類は任意であるものの、好ましくは、まず、粗い洗浄が行われ（洗浄モジュール１，１’）、その後、アライメントが行われ（アライメントモジュール２，２’）、その後、ボンディングが行われ（ボンディングモジュール５）、その後、熱処理および冷却が行われる（冷却モジュール６）。
・特別な形態では、洗浄モジュール１が炉であってもよい。この形態では、洗浄の前処理が、フォーミングガスおよび／または還元性のガスによって実施される。
【符号の説明】
【００４２】
１，１’  洗浄モジュール
２，２’  アライメントモジュール
３  ゲートバルブ
３’  基板モジュール接続部
４  還元モジュール
５  ボンディングモジュール
６  冷却モジュール
７  検査モジュール
８  検査モジュール
９  モジュール群
１０  運動装置
１１  作業室
１２  還元室
１３  ボンディング室
Ｔｉ  初期温度
Ｔｆ  還元温度
【図１】
2018082204.tif 000003
【図２】
2018082204.tif 000004
【図３】
2018082204.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成30年1月10日(2018.1.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モジュール群を有するボンディング装置において、第１の基板のボンディング面を第２の基板のボンディング面にボンディングする方法であって、前記モジュール群が、中央モジュール、還元モジュール、ボンディングモジュール及びプロセスモジュールを有し、前記中央モジュールが、内部に配置される運動装置を有しており、
前記モジュール群から分離して配置されている外部の洗浄モジュールにより、前記第１の基板及び前記第２の基板の酸化物を粗く洗浄するステップと、
洗浄後の前記第１の基板及び前記第２の基板を、前記モジュール群の作業室内にローディングするステップと、
前記運動装置によって前記作業室から前記還元モジュールに前記両基板を移動するステップと、
前記中央モジュールに密に接続された前記還元モジュール内で前記両基板の前記両ボンディング面を還元するステップと、
前記運動装置によって前記両基板を前記還元モジュールから前記ボンディングモジュールに移動するステップと、
前記中央モジュールに密に接続された前記ボンディングモジュール内で第１の基板を第２の基板にボンディング面にボンディングするステップと、を備え、
前記還元モジュール内の還元室および／または前記ボンディングモジュール内のボンディング室が、前記中央モジュールから、密に分離可能であり、
前記中央モジュールから分離して、前記還元室を所定の温度分布および／または圧力分布にさらすステップを、更に備えることを特徴とする、ボンディングする方法。
【請求項２】
還元媒体により前記還元室を複数回フラッシングするステップを備える、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記還元室を、前記中央モジュールから分離して、還元性の雰囲気にさらす、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記少なくとも１つのプロセスモジュールが、アライメントモジュールであり、前記基板相互の位置合わせを行い、
前記少なくとも１つのプロセスモジュールが、洗浄モジュールであり、前記両基板のそれぞれの表面の予洗浄、粗洗浄および／または酸化物の還元を行うことを特徴とする、請求項１記載の方法。
【外国語明細書】
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