(57)【要約】【課題】画素間距離が３０μｍ以下であるカラーフィルタにおいて多色の画素形成をする場合、隣接画素からの移染を抑制できる緑色画素を形成する緑色感光性樹脂組成物を提供し、高透過率で高精細のカラーフィルタを提供する。【解決手段】（ａ）Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ５８の緑色顔料（ｂ）透明樹脂（ｃ）光重合性モノマー（ｄ）光重合開始剤（ｅ）溶剤を含有し、（ｃ）光重合性モノマーの重量を（ｂ）透明樹脂の重量で割った値が０．２５以上２．０以下であり、かつ（ｃ）光重合性モノマーの二重結合当量が３００以下であり、かつ（ｃ）光重合性モノマーのアクリル官能基数が３以上である緑色感光性樹脂組成物とし、緑色画素は前記緑色感光性樹脂組成物の硬化物からなり、緑色画素の中心部の透過率と、緑色画素に隣接する他色画素が存在しないときの緑色画素の中心部の透過率との差が５％以内であるカラーフィルタとする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、（ａ）Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ５８の緑色顔料、（ｂ）透明樹脂、（ｃ）光重合性モノマー、（ｄ）光重合開始剤、（ｅ）溶剤を含有する緑色感光性樹脂組成物であって、
前記（ｃ）光重合性モノマーの重量を前記（ｂ）透明樹脂の重量で割った値が０．２５以上２．０以下であり、
かつ前記（ｃ）光重合性モノマーの二重結合当量が３００以下であり、
かつ前記（ｃ）光重合性モノマーのアクリル官能基数が３以上である
ことを特徴とする緑色感光性樹脂組成物。
【請求項２】
透明基板上に、少なくともブラックマトリクスと、前記ブラックマトリクスで区画された赤色画素と緑色画素と青色画素からなる着色画素を備え、
前記ブラックマトリクスを介して隣接する前記着色画素同士の中心間距離が３０μｍ以下のカラーフィルタであって、
前記緑色画素は、請求項１に記載の緑色感光性樹脂組成物の硬化物からなり、
前記緑色画素の中心部の透過率と、
前記緑色画素に隣接する他色画素が存在しないときの緑色画素の中心部の透過率との差が５％以内であり、
前記緑色画素のＤ６５光源による色度（ｘ，ｙ）が（０．１７０，０．５７０）、（０．２６０，０．６５０）、（０．３３０，０．６２０）、（０．３６４，０．５６５）、（０．１９０，０．５００）の５点で囲まれる領域内にあることを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項３】
前記赤色画素はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４を含有し、前記青色画素はメチン系染料、アントラキノン系染料、アゾ系染料、トリアリールメタン系染料、キサンテン系染料のうちの一つ以上から選択される色材を含有することを特徴とする請求項２に記載のカラーフィルタ。
【請求項４】
請求項２、または３に記載のカラーフィルタを具備することを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緑色感光性樹脂組成物、それを用いたカラーフィルタ、及び液晶表示装置や有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置等の表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、表示装置は、テレビはもちろんコンピュータ端末やモバイル端末でもテレビ画像の配信や、地上デジタル放送開始などにより情報量が増大し、携帯電話やデジタルカメラ等をはじめとするモバイル用途の液晶表示装置の高解像度化が急速に進んでいる。液晶表示装置を構成する部材であるカラーフィルタにおいても、さらなる高明度化や高色再現性、高コントラスト化、高解像度化などが望まれている。
【０００３】
カラーフィルタは、ガラス等の透明な基板の表面に、２種以上の異なる色相の画素、及びそれらを区画するブラックマトリックスを有しており、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）等のアクティブ素子を有するアレイ基板と対向して貼り合わせ、空隙部に液晶を注入した後に偏光板、バックライトユニットと組み合わせることで、液晶表示装置を構成する。
【０００４】
高解像度化に伴い、カラーフィルタの開口率が下がるため、表示装置の輝度が損なわれてしまう。そのため、表示装置の輝度向上のために、カラーフィルタにはブラックマトリクスの細線化、着色画素の透過率向上が求められている。しかしながら、開口幅が狭くなると隣接画素間距離が近くなり、隣接画素からの影響を受け、透過率が低下し、表示装置の輝度低下が発生するという従来にない問題が生じている。
【０００５】
近年、カラーフィルタの高透過率化に向け、着色画素形成に使用する色材には透過率に優れる染料の検討が進んでいる。例えば、青色画素形成に使用する染料として、トリアリールメタン系染料やキサンテン系染料が提案されており、着色画素の耐熱性、耐光性、耐溶剤性の向上について検討されている。（特許文献１〜２）
【０００６】
しかしながら、カラーフィルタを形成する際、あるいは表示装置のパネル化工程で透過率低下が起こる問題が発生している。カラーフィルタは多色であるため画素を形成した後に他の色の着色画素を形成する。すなわち先に形成された画素上に他の色の着色感光性樹脂組成物を塗布し、先に得られた画素とは異なる場所に次色の着色感光性樹脂組成物によるパターンを形成する。しかしながら塗布後、先に得られた画素上に隣接画素に含まれる色材が浸透（以下、「移染」と称する。）し、透過率が低下することが明らかになってきた。隣接画素の形成のない単色パターンでの透過率に比べて、カラーフィルタ上の着色画素の透過率が低下してしまうため、改善が望まれている。（特許文献３〜５）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２４３９６０号公報
【特許文献２】特許第３１８３４２３号公報
【特許文献３】特許第５７４３５８８号公報
【特許文献４】国際公開第２０１５−１２２２８５号
【特許文献５】特許第５６０９２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、多色の画素形成をする場合、隣接画素からの移染を抑制することができる緑色画素を形成する緑色感光性樹脂組成物を提供し、それを用いた高透過率で高精細のカラーフィルタ及び表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、前述の課題を解決するべく鋭意検討の結果、以下の本発明に至った。
すなわち、本発明に係る請求項１に記載の発明は、少なくとも、（ａ）Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ５８の緑色顔料、（ｂ）透明樹脂、（ｃ）光重合性モノマー、（ｄ）光重合開始剤、（ｅ）溶剤を含有する緑色感光性樹脂組成物であって、
前記（ｃ）光重合性モノマーの重量を前記（ｂ）透明樹脂の重量で割った値が０．２５以上２．０以下であり、
かつ前記（ｃ）光重合性モノマーの二重結合当量が３００以下であり、
かつ前記（ｃ）光重合性モノマーのアクリル官能基数が３以上である
ことを特徴とする緑色感光性樹脂組成物としたものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、透明基板上に、少なくともブラックマトリクスと、前記ブラックマトリクスで区画された赤色画素と緑色画素と青色画素からなる着色画素を備え、
前記ブラックマトリクスを介して隣接する前記着色画素同士の中心間距離が３０μｍ以下のカラーフィルタであって、
前記緑色画素は、請求項１に記載の緑色感光性樹脂組成物の硬化物からなり、
前記緑色画素の中心部の透過率と、
前記緑色画素に隣接する他色画素が存在しないときの緑色画素の中心部の透過率との差が５％以内であり、
前記緑色画素のＤ６５光源による色度（ｘ，ｙ）が（０．１７０，０．５７０）、（０．２６０，０．６５０）、（０．３３０，０．６２０）、（０．３６４，０．５６５）、（０．１９０，０．５００）の５点で囲まれる領域内にあることを特徴とするカラーフィルタとしたものである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記赤色画素はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４を含有し、前記青色画素はメチン系染料、アントラキノン系染料、アゾ系染料、トリアリールメタン系染料、キサンテン系染料のうちの一つ以上から選択される色材を含有することを特徴とする請求項２に記載のカラーフィルタとしたものである。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項２、または３に記載のカラーフィルタを具備することを特徴とする表示装置としたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の緑色感光性樹脂組成物を用いることにより、多色の画素形成をする場合、隣接画素からの移染を抑制し、高透過率で高精細のカラーフィルタ、及び表示装置を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明を実施するための代表的な形態を記すが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１５】
本発明者は、着色画素の架橋密度が低い場合、後工程で別に色の感光性樹脂組成物を塗布すると、該樹脂組成物中の染料や顔料が前記着色画素へ移染し、透過率が低下する傾向があること、また透過率低下は、着色画素が緑色画素である場合に著しいことを確認した。
【００１６】
さらに、移染問題の解消には、緑色画素形成に使用する緑色感光性樹脂組成物において、光重合性モノマーの重量を透明樹脂の重量で割った値を０．２５以上２．０以下とすること、光重合性モノマーの二重結合当量を３００以下とすること、光重合性モノマーのアクリル官能基数を３以上とすることにより膜の架橋密度が向上し、隣接画素形成材料の染料や顔料の移染を抑制し、カラーフィルタとした際の透過率低下の問題を解消できることを見出した。ここで、前記「光重合性モノマーの重量を透明樹脂の重量で割った値」に記載の透明樹脂の重量とは、後述の緑色顔料分散体中に含まれる樹脂型分散剤溶液中の樹脂の固形分、顔料分散樹脂溶液中の樹脂の固形分、透明樹脂溶液中の樹脂の固形分の重量の和を意味する。
【００１７】
このため、本発明の緑色感光性樹脂組成物は、必須成分として（ａ）Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ５８の緑色顔料、（ｂ）透明樹脂、（ｃ）光重合性モノマー、（ｄ）光重合開始剤、（ｅ）溶剤を含有するとともに、着色層の膜の架橋密度を上げるために、光重合性モノマーの重量を透明樹脂の重量で割った値を０．２５以上２．０以下とする。光重合性モノマーの重量を透明樹脂の重量で割った値が０．２５より小さいと架橋密度が低くなり他色からの影響を受けやすい。光重合性モノマーの重量を透明樹脂の重量で割った値が２．０より大きいと、画素形状が悪くなりやすい。
【００１８】
また、着色層の膜の架橋密度を上げるために、本発明の緑色感光性樹脂組成物では、光重合性モノマーの二重結合当量を３００以下とする。光重合性モノマーの二重結合当量が３００より高いと架橋密度が低くなり他色からの影響を受けやすい。光重合性モノマーの二重結合当量は、より好ましくは５０以上２００以下である。
【００１９】
さらに、着色層の膜の架橋密度を上げるために、本発明の緑色感光性樹脂組成物では、光重合性モノマーのアクリル官能基数を３以上とする。光重合性モノマーのアクリル官能基数が３より小さいと架橋密度が低くなり他色からの影響を受けやすい。光重合性モノマーのアクリル官能基数は、より好ましくは３以上１５以下である。
【００２０】
本発明のカラーフィルタは、透明基板上に、少なくともブラックマトリクスと、赤色画素と緑色画素と青色画素のそれぞれ着色画素を備え、前記ブラックマトリクスを介して隣接する前記着色画素同士の中心間距離が３０μｍ以下のカラーフィルタであって、前記緑色画素は、本発明の緑色感光性樹脂組成物の硬化物からなり、前記緑色画素の中心部の透過率と、前記緑色画素に隣接する他色画素が存在しないときの緑色画素の中心部の透過率との差が５％以内である。
【００２１】
前記透過率の差は、オーバーコート層と呼称される透明樹脂層の積層、さらには液晶パネル工程での配向膜形成、シール部形成（封止）などの熱処理が後工程で施されると大きくなる傾向にある。この観点から、本発明では緑色画素の中心部の透過率と、前記緑色画素に隣接する他色画素が存在しないときの緑色画素の中心部の透過率との差を５％以内に規定し、後工程を経た後も透過率の低下が実用上許容できる範囲に留まるようにする。
【００２２】
また、本発明のカラーフィルタにおける緑色画素のＤ６５光源による色度（ｘ，ｙ）は、ｘｙ色度図で（０．１７０，０．５７０）、（０．２６０，０．６５０）、（０．３３０，０．６２０）、（０．３６４，０．５６５）、（０．１９０，０．５００）の５点で囲まれる領域内にある。これにより、カラーフィルタの高色再現性に寄与することができる。
【００２３】
赤色画素はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４を含有し、青色画素はメチン系染料、アントラキノン系染料、アゾ系染料、トリアリールメタン系染料、キサンテン系染料のうちの一つ以上、特にはメチン系染料またはキサンテン系染料を含有することで、カラーフィルタとして望ましい特性となり、調色による色相の範囲が広くなるため好ましい。
【００２４】
以下、本発明の緑色感光性樹脂組成物、及びそれを用いた緑色画素を備えたカラーフィルタを構成する材料についてさらに詳細に説明する。
【００２５】
（ａ）Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ５８
本発明の緑色感光性樹脂組成物は必須の緑色色材として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ５８を含有する。Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ５８は臭素化亜鉛フタロシアニン顔料であり、高透過率化に特に有効である。Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ５８とともに含有することができる緑色色素としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ７、１０、３６、３７、５９等、特許第５５８１５６６号公報、国際公開第２０１５−１２２３７２号、特開２０１５−１１１２２４号公報、特許第５５６８８０４号公報、特開２０１０−００７０８４号公報、国際公開第２０１４−０２１０８６号に記載の緑色色素が挙げられる。
【００２６】
（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ５８に併用する色材）
本発明の緑色感光性樹脂組成物の必須成分であるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ５８には色相を調整するために、黄色色素を併用することが好ましい。
【００２７】
本発明の緑色感光性樹脂組成物に用いることのできる黄色色素は例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４等、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ２、３、７、１２、１３、１４、１６、１８、１９、２１、２５、２５：１、２７、２８、２９、３０、３３、３４、３６、４２、４３、４４、４７、５６、６２、７２、７３、７７、７９、８１、８２、８３、８３：１、８８、８９、９０、９３、９４、９６、９８、１０４、１０７、１１４、１１６、１１７、１２４、１３０、１３１、１３３、１３５、１４１、１４３、１４５、１４６、１５７、１６０：１、１６１、１６２、１６３、１６７、１６９、１７２、１７４、１７５、１７６、１７９、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８６、１８７、１８９、１９０、１９１、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＹｅｌｌｏｗ１１、２３、２５、２８、４１、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ２６、２７、２８、３３、４４、５０、８６、１４２、Ｃ．Ｉ．ＳｕｌｐｈｕｒＹｅｌｌｏｗ４、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ１、２、４、１４、１６、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＹｅｌｌｏｗ２、１２、２０、３３、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ３、４、５、７、２３、３３、４２、６０、６４等、特開２００９−１４５７２１号公報、特開２０１３−１２０３０９号公報、特許第４５２５１２２号公報、特開２０１４−１７７６２７号公報、特開２０１３−２３１１６５号公報、特開２０１３−１５１６６８号公報、特開２０１４−０５１６４１号公報に記載の黄色色素が挙げられる。この中でも高輝度化の観点からはキノフタロン系顔料であるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１３８やＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１５０を使用することが好ましい。
【００２８】
また、本発明の緑色感光性樹脂組成物には、色相を調整するために、青色顔料、青色染料、赤色顔料、赤色染料など、緑色、黄色以外の着色成分を併用しても良い。
【００２９】
緑色、黄色以外の着色成分としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ７、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、１４６、１６８、１７７、１７８、１８４、１８５、１８７、２００、２０２、２０８、２１０、２４６、２５４、２５５、２６４、２７０、２７２、２７９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ４３、７１、７３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ１、２、６、８、１５、２２、２５、４１、７１、７６、７７、７８、８０、８６、９０、９８、１０６、１０８、１２０、１５８、１６０、１６３、１６５、１６８、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２０７、２２５、２２６、２３６、２３７、２４６、２４８、２４９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  １、７、９、１５、２２、２３、２５、２７、２９、４０、４１、４３、４５、５４、５９、６０、６２、７２、７４、７８、８０、８２、８３、９０、９２、９３、１００、１０２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１７、１２０、１２６、１２７、１２９、１３０、１３１、１３８、１４０、１４２、１４３、１５１、１５４、１５８、１６１、１６６、１６７、１６８、１７０、１７１、１７５、１８２、１８３、１８４、１８７、１９２、１９９、２０３、２０４、２０５、２２９、２３４、２３６、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｂｌｕｅ  １、３、５、７、９、１９、２１、２２、２４、２５、２６、２８、２９、４０、４１、４５、４７、５４、５８、５９、６０、６４、６５、６６、６７、６８、Ｓｏｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ４、５、３５、４５、５９、６７、７０、９０、９７、１０１、１０４、１２２、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＯｒａｎｇｅ１、２、３、４、５、７、１１、１４、２０、２３、２５、３１、４０：１、４１、４５、５４、５６、５８、６０、６２、６３、７０、７５、７７、８０、８１、８６、９９、１０２、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２、１１３、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ１、２、３、４、８、１６、１７、１８、１９、２３、２４、２５、２６、２７、３０、３３、３５、４１、４３、４５、４８、４９、５２、６８、６９、７２、７３、８３：１、８４：１、８９、９０、９０：１、９１、９２、１０６、１０９、１１０、１１１、１１８、１１９、１２２、１２４、１２５、１２７、１３０、１３２、１３５、１４１、１４３、１４５、１４６、１４９、１５０、１５１、１５５、１６０、１６１、１６４、１６４：１、１６５、１６６、１６８、１６９、１７２、１７５、１７９、１８０、１８１、１８２、１９５、１９６、１９７、１９８、２０７、２０８、２１０、２１２、２１４、２１５、２１８、２２２、２２３、２２５、２２７、２２９、２３０、２３３、２３４、２３５、２３６、２３８、２３９、２４０、２４１、２４２、２４３、２４４、２４５、２４７、２４８、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ６、１１、２６、６０、８８、１１１、１８６、２１５、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ１７、２３、２５���３６、３８、４２、４４、７２、７８、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＲｅｄ１、２、１３、１４、２２、２７、２９、３９、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＲｅｄ４、２３、３１、７５、７６、７９、８０、８１、８３、８４、１４９、２２４、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＯｒａｎｇｅ２６、２９、３４、３７、７２、Ｃ．Ｉ．ＳｕｌｐｈｕｒＲｅｄ５、６、７、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＲｅｄ１３、２１、２３、２８、２９、４８、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＯｒａｎｇｅ２、５、１１、１５、１８、２０、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ８、２２、４６、１２０、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＯｒａｎｇｅ１、４、７、１３、１６、２０、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ４、１１、５４、５５、５８、６５、７３、１２７、１２９、１４１、１９６、２１０、２２９、３５４、３５６、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＯｒａｎｇｅ１３、２９、３０等が挙げられる。
【００３０】
緑色色材と黄色色材の質量比は、１００：５〜１００：８０が好ましく、１００：１５〜１００：６５がより好ましい。この範囲において、色純度がさらに高くなり、かつ、十分な着色力を得ることができる。
【００３１】
本発明の緑色感光性樹脂組成物に含有される顔料の総含有量としては、全固形分中、２０質量％〜８０質量％であることが好ましく、２５質量％〜５０質量％がより好ましい。顔料の総含有量を上記範囲とすることで、緑色感光性樹脂組成物によりカラーフィルタを作製した際に、適度な色度が得られる。また、膜硬化が十分に進み、膜としての強度を維持することができる。
尚、本発明で感光性樹脂組成物の全固形分とは、感光性樹脂組成物の全組成から有機溶剤を除いた成分の総質量をいう。
【００３２】
（緑色感光性樹脂組成物に用いる分散剤）
本発明の緑色感光性樹脂組成物には、適宜、樹脂型顔料分散剤、色素誘導体、界面活性剤等の分散剤を用いることができる。分散剤は、顔料の分散に優れ、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きいので、分散剤を用いて顔料を感光性樹脂組成物中に分散してなる樹脂組成物を用いた場合には、透明性に優れたカラーフィルタが得られる。分散剤の添加量は特に限定されるものではないが、着色顔料１００質量％に対して、好ましくは０．１〜４０質量％、より好ましくは０．１〜３０質量％、さらに好ましくは１〜１０質量％の量で用いることができる。
【００３３】
（樹脂型分散剤）
樹脂型顔料分散剤は、顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、感光性透明樹脂及び非感光性透明樹脂と相溶性のある部位とを有し、顔料に吸着して顔料の感光性樹脂組成物への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型顔料分散剤としては、ポリウレタン、ポリアクリレートなどのポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩などが用いられる。また、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物等も用いられる。これらは、単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００３４】
市販の樹脂型顔料分散剤としては、ビックケミー社製のＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１、１０３、１０７、１０８、１１０、１１１、１１６、１３０、１４０、１５４、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１７０、１７１、１７４、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１９０、２０００、２００１、またはＡｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ、２０３、２０４、またはＢＹＫ−Ｐ１０４、Ｐ１０４Ｓ、２２０Ｓ、またはＬａｃｔｉｍｏｎ、Ｌａｃｔｉｍｏｎ−ＷＳまたはＢｙｋｕｍｅｎ等、アビシア社製のＳＯＬＳＰＥＲＳ  Ｅ−３０００、９０００、１３２４０、１３６５０、１３９４０、１７０００、１８０００、２００００、２１０００、２４０００、２６０００、２７０００、２８０００、３１８４５、３２０００、３２５００、３２６００、３４７５０、３６６００、３８５００、４１０００、４１０９０、５３０９５等、エフカケミカルズ社製のＥＦＫＡ−４６、４７、４８、４５２、ＬＰ４００８、４００９、ＬＰ４０１０、ＬＰ４０５０、ＬＰ４０５５、４００、４０１、４０２、４０３、４５０、４５１、４５３、４５４０、４５５０、ＬＰ４５６０、１２０、１５０、１５０１、１５０２、１５０３等が挙げられる。
【００３５】
（色素誘導体）
色素誘導体は、有機色素に置換基を導入した化合物である。有機色素には、一般に色素と呼ばれていないナフタレン系、アントラキノン系等の淡黄色の芳香族多環化合物も含まれる。色素誘導体としては、特開昭６３−３０５１７３号公報、特公昭５７−１５６２０号公報、特公昭５９−４０１７２号公報、特公昭６３−１７１０２号公報、特公平５−９４６９号公報等に記載されているものを使用でき、これらは単独で、または２種類以上を混合して用いることができる。
【００３６】
（界面活性剤）
例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を使用できるが、これらの中でも高分子界面活性剤（高分子分散剤）を用いることが好ましい。高分子界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類などが挙げられる。これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００３７】
（ｂ）透明樹脂
本発明の緑色感光性樹脂組成物に用いることのできる透明樹脂は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上のものを用いることができる。透明樹脂には熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などの非感光性樹脂、及び感光性樹脂が含まれ、これらを単独で用いても、２種以上を混合して用いても良い。
【００３８】
また、透明樹脂の分子量は、３，０００〜１００，０００の範囲であることが望ましい。透明樹脂の分子量が３，０００未満では、現像の際にカラーフィルタパターンの直線性が悪化し、膜減り率が増大し、カラーフィルタパターンの断面視形状が悪くなる。逆に、１００，０００以上であれば、現像時間が遅くなり、生産性が低下する。したがって、より好ましくは、２０，０００〜６０，０００の範囲が良い。
【００３９】
非感光性透明樹脂は、エチレン性不飽和二重結合を有しない樹脂であり、熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリブタジエン等が挙げられる。
【００４０】
また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられ、メラミン樹脂あるいはエポキシ樹脂が好ましい。但し、これらの樹脂はアルカリ可溶性を示さないものがほとんどである。
【００４１】
感光性樹脂としては、反応性官能基を有する線状高分子に、この反応性官能基と反応可能な置換基を有する（メタ）アクリル化合物、ケイヒ酸等を反応させて、エチレン不飽和二重結合を該線状高分子に導入した樹脂が挙げられる。また、反応性官能基を有する（メタ）アクリル化合物、ケイヒ酸等に、この反応性官能基と反応可能な置換基を有する線状高分子を反応させて、エチレン不飽和二重結合を該線状高分子に導入した樹脂が挙げられる。前記反応性官能基としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等が例示でき、この反応性官能基と反応可能な置換基としては、イソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等が例示できる。
【００４２】
また、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子を、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも、感光性樹脂として使用できる。
【００４３】
光硬化の生じやすさを示す、感光性透明樹脂中に水酸基などを介して導入されるエチレン性不飽和二重結合の量は、得られる感光性透明樹脂の二重結合当量により示される。感光性透明樹脂の二重結合当量は２００〜１２００であることが好ましく、３００〜９００であることがより好ましい。感光性透明樹脂の二重結合当量が２００未満の場合は、エチレン性不飽和二重結合を導入させる反応性の置換基を有するエチレン性不飽和単量体の比率が高くなり、諸特性を維持するのに十分な量の他のエチレン性不飽和単量体を共重合させることができない。１２００を越える場合は、エチレン性不飽和二重結合の数が少ないため十分な感度を得ることができない。
【００４４】
本発明の緑色感光性樹脂組成物においては、光照射時のフタロシアニン分子の光反応を抑制する観点から、電子供与性の成分となるウレタン結合部やアミノ基の導入を避けることが好ましく、カルボキシル基と不飽和二重結合を有する単量体及び該単量体と共重合可能な他の単量体との共重合体に、エポキシ基と不飽和二重結合を有する単量体を付加させることにより重合性不飽和結合を有する単位構造を含有する感光性樹脂が好適に用いられる。
【００４５】
（ｃ）光重合性モノマー
本発明の緑色感光性樹脂組成物に用いられる光重合性モノマーは、エチレン性不飽和二重結合を１分子中に１個以上含む。また、１分子中に２個以上のエチレン性不飽和二重結合を含むことが好ましい。これらの光重合性モノマーは単独で用いても、２種以上を混合して用いても良い。
【００４６】
光重合性モノマーとしては、例えば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、３−メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールビスβ−（メタ）アクリロイルオキシプロピネート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリ（２−ヒドロキシエチル）イソシアネートジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、２，３−ビス（メタ）アクリロイルオキシエチルオキシメチル［２．２．１］ヘプタン、ポリ１，２−ブタジエンジ（メタ）アクリレート、１，２−ビス（メタ）アクリロイルオキシメチルヘキサン、ノナエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラデカンエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１０−デカンジオール（メタ）アクリレート、３，８−ビス（メタ）アクリロイルオキシメチルトリシクロ［５．２．１０］デカン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシジエトキシフェニル）プロパン、１，４−ビス（（メタ）アクリロイルオキシメチル）シクロヘキサン、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、プロポキシ化エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＢジアクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＢジアクリレート、プロポキシ化エトキシ化ビスフェノールＢジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＥジアクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＥジアクリレート、プロポキシ化エトキシ化ビスフェノールＥジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＦジアクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＦジアクリレート、プロポキシ化エトキシ化ビスフェノールＦジアクリレート等の各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル等が代表例として挙げられる。光重合性モノマーは、必要であれば光重合性モノマー同士を共重合させたものを用いてもよい。
【００４７】
尚、本発明において「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を示している。また、「（メタ）アクリロイル基」とは「アクリロイル基」と「メタクリロイル基」の両方を示している。たとえば、「ウレタン（メタ）アクリレート」は「ウレタンアクリレート」と「ウレタンメタクリレート」の両方を示している。
【００４８】
光重合性モノマーの配合量は、顔料１００質量％に対し、５〜４００質量％であることが好ましく、光硬化性及び現像性の観点から１０〜３００質量％であることがより好ましい。
【００４９】
（ｄ）光重合開始剤
本発明の緑色感光性樹脂組成物に用いられる光重合開始剤としては、オキシムエステル系光重合開始剤、アセトフェノン系化合物、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、チオキサンソン系化合物、トリアジン系化合物、ホスフィン系化合物、キノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、イミダゾール系化合物、チタノセン系化合物等が挙げられる。特に好ましいオキシムエステル系光重合開始剤としては、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（０−アセチルオキシム）、１，２−オクタジオン−１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］等が挙げられる。アセトフェノン系化合物としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン等が挙げられる。また、ベンゾイン系化合物としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。ベンゾフェノン系化合物としては、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド等が挙げられる。チオキサンソン系化合物としては、チオキサンソン、２−クロルチオキサンソン、２−メチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、２，４−ジイソプロピルチオキサンソン等が挙げられる。トリアジン系化合物としては、２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリルｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等が挙げられる。ホスフィン系化合物としては、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等が挙げられる。また、キノン系化合物としては、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等が挙げられる。これらの光重合開始剤は、１種を単独で、または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。 
【００５０】
（ｅ）溶剤
本発明の緑色感光性樹脂組成物には、ガラス基板等の透明基板上に乾燥膜厚が０．２〜５
μｍとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために、感光性樹脂組成物の粘度を適正化すると共に、色材を十分に感光性樹脂組成物中に均一に分散させるために、溶剤を用いることもできる。溶剤としては、水、有機溶剤等が利用できる。
【００５１】
有機溶剤としては、例えば１，２，３−トリクロロプロパン、１，３−ブタンジオール、１，３−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコールジアセテート、１，４−ジオキサン、２−ヘプタノン、２−メチル−１，３−プロパンジオール、３，５，５−トリメチル−２−シクロヘキセン−１−オン、３，５，５−トリメチルシクロヘキサノン、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メチル−１，３−ブタンジオール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、３−メトキシブタノール、３−メトキシブチルアセテート、４−ヘプタノン、ｍ−キシレン、ｍ−ジエチルベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−ブチルベンゼン、ｎ−プロピルアセテート、Ｎ−メチルピロリドン、ｏ−キシレン、ｏ−クロロトルエン、ｏ−ジエチルベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ｐ−クロロトルエン、ｐ−ジエチルベンゼン、ｓｅｃ−ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸ｎ−アミル、酢酸ｎ−ブ���ル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。溶剤は、色材１００質量％に対して、好ましくは８００〜４０００質量％、より好ましくは１０００〜２５００質量％の量で用いることができる。
【００５２】
＜熱硬化性モノマー＞
本発明の緑色感光性樹脂組成物は、必須成分ではないが、熱硬化性モノマーを含むことで、架橋密度向上の効果が得られる。熱硬化性モノマーとしては、二官能以上の多官能エポキシ化合物を使用することが好ましい。例えば、ビスフェノール型エポキシ化合物及びグリシジルエーテル類を用いることができる。 
【００５３】
上記ビスフェノール型エポキシ化合物としては、アルキリデンビスフェノールポリグリシジルエーテル型エポキシ樹脂を用いることができる他、例えば、水添ビスフェノール型エポキシ化合物等のビスフェノール型エポキシ化合物も用いることができる。具体的には、ビスフェノールＡ型としては、エポトートＹＤ−１１５、ＹＤ−１１８Ｔ、ＹＤ−１２７、ＹＤ−１２８、ＹＤ−１３４、ＹＤ−８１２５、ＹＤ−７０１１Ｒ、ＺＸ−１０５９、ＹＤＦ−８１７０、ＹＤＦ−１７０など（以上東都化成製）、デナコールＥＸ−１１０１、ＥＸ−１１０２、ＥＸ−１１０３など（以上ナガセケムテクス製）、プラクセルＧＬ−６１、ＧＬ−６２、Ｇ１０１、Ｇ１０２（以上ダイセル製）の他に、これらの類似のビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型も挙げることができる。またＥｂｅｃｒｙｌ３７００、３７０１、６００（以上ダイセルユーシービー製）などのエポキシアクリレートも使用可能である。中でも２官能エポキシは、焼成時の黄変が少なく、着色画素の透過率への影響が少ないため好ましい。
【００５４】
上記グリシジルエーテル類としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、１，８−オクタンジオールジグリシジルエーテル、１，１０−デカンジオールジグリシジルエーテル、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエーテル、テトラエチレングリコールジグリシジルエーテル、ヘキサエチレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、１，１，１−トリ（グリシジルオキシメチル）プロパン、１，１，１−トリ（グリシジルオキシメチル）エタン、１，１，１−トリ（グリシジルオキシメチル）メタン、１，１，１，１−テトラ（グリシジルオキシメチル）メタンが挙げられる。具体的には、ナガセケムテックス製ＥＸ−８１０、ＥＸ−８３０、ＥＸ−６１１、ＥＸ−４２１、ＥＸ−５１２、ＥＸ−５２１、ＥＸ−６１１、ＥＸ−６１４、ＥＸ−６２２、ＥＸ−３１４、ＥＸ−３２１、ＥＸ−４１１が挙げられる。
【００５５】
具体的な好ましい多官能エポキシ化合物としては、ナガセケムテックス製ＥＸ−２０１、ＥＸ−２５２、ＥＸ−３１３、ＥＸ−３１４、ＥＸ−３２１、ＥＸ−４１１、ＥＸ−４２１、ＥＸ−５１２、ＥＸ−５２１、ＥＸ−８１０、ＥＸ−８３０、ＥＸ−６１１、ＥＸ−６１２、ＥＸ−６１４、ＥＸ−６２２、ＥＸ−７３１、ＥＸ−９９１Ｌ（以上ナガセケムテックス製）、セロキサイド２０２１、２０８１、エホリードＧＴ−３０２、ＧＴ−４０３、ＥＨＰＥ−３１５０（以上ダイセル製）、ＴＥＰＩＣ−Ｌ、ＴＥＰＩＣ−ＵＣ、ＴＥＰＩＣ−ＰＡＳＢ２２（以上日産化学製）などが挙げられる。
これらのエポキシ化合物は単独で用いても、２種以上を混合して用いても良い。
【００５６】
＜添加剤＞
本発明の緑色感光性樹脂組成物は、光増感剤、連鎖移動剤、貯蔵安定剤などの添加剤を含有するものであっても良い。
【００５７】
（光増感剤）
本発明の緑色感光性樹脂組成物には、重合開始剤に加えて光増感剤を添加することができる。光増感剤としては、アミン系化合物を例示することができる。例えば、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸２−ジメチルアミノエチル、４−ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（エチルメチルアミノ）ベンゾフェノン等である。
【００５８】
また、α−アシロキシムエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等を増感剤として使用することもできる。これら増感剤の使用量は、光重合開始剤と増感剤の合計量を基準として０．５〜６０質量％が好ましく、より好ましくは３〜４０質量％である。
【００５９】
（連鎖移動剤）
本発明の緑色感光性樹脂組成物にはさらに、連鎖移動剤としての働きをする多官能チオールを含有させることができる。多官能チオールは、１種を単独で、または２種以上を混合して用いることができる。多官能チオールの含有量は、顔料１００質量％に対して０．０５〜１００質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜６０質量％である。
【００６０】
（貯蔵安定剤）
本発明の緑色感光性樹脂組成物は、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。貯蔵安定剤は、感光性樹脂組成物中の顔料１００質量％に対して、０．１〜１０質量％の量で用いることができる。
【００６１】
［本発明のカラーフィルタの作製方法］
以下に、本発明のカラーフィルタを得るための方法を記述する。本発明のカラーフィルタは、少なくとも透明基板上に複数色の着色画素を備えており、本発明の緑色感光性樹脂組成物を用いて形成された緑色画素を有するカラーフィルタである。カラーフィルタには、少なくとも１つの赤色画素、少なくとも１つの緑色画素、及び少なくとも１つの青色画素を具備する。
【００６２】
（赤色画素）
赤色画素は、通常の赤色感光性樹脂組成物を用いて形成することができる。赤色感光性樹脂組成物は、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ７、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、１４６、１６８、１７７、１７８、１８４、１８５、１８７、２００、２０２、２０８、２１０、２４６、２５４、２５５、２６４、２７０、２７２、２７９等の赤色顔料を用いて得られる組成物である。赤色感光性樹脂組成物には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ４３、７１、７３等の橙色顔料を併用することができる。
【００６３】
前記赤色画素のＤ６５光源による色度（ｘ，ｙ）は、ｘｙ色度図で（０．６３４，０．２９８）、（０．６４０，０．３４２）、（０．６５５，０．３４４）、（０．６８３，０．３１６）、（０．６７５，０．３０７）の５点で囲まれる領域内にあることがカラーフィルタの高色再現性を得る上で望ましい。前述の色度点を満たす場合、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２５４、１７７を使用することが高い透過率を得る上では望ましく、赤色感光性樹脂組成物に含有される顔料の総含有量としては、全固形分中、２０質量％〜８０質量％であることが好ましく、２５質量％〜５０質量％がより好ましい。顔料の総含有量を上記範囲とすることで、赤色感光性樹脂組成物によりカラーフィルタを作製した際に、適度な色度が得られる。また、膜硬化が十分に進み、膜としての強度を維持することができる。
【００６４】
（緑色画素）
緑色画素は、既述の本発明の緑色感光性樹脂組成物を用いて形成する。
【００６５】
（青色画素）
青色画素は、通常の青色感光性樹脂組成物を用いて形成することができる。青色感光性樹
脂組成物は緑色顔料の代わりに、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４等の青色顔料を用いることができ、紫色顔料またはキサンテン系染料やローダミン系染料を併用することもできる。紫色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ １、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等が挙げられる。
【００６６】
キサンテン系染料としては、キサンテン系酸性染料を用いることが好ましく、特にキサンテン系酸性染料を、カウンタイオンとしてはたらくカウンタ成分である四級アンモニウム塩化合物を用いて造塩化した化合物、キサンテン系酸性染料をスルホンアミド化したスルホン酸アミド化合物を用いることが耐熱性、耐光性が優れているため好ましい。キサンテン系染料の中でも、ローダミン系染料は発色性、耐性にも優れているために好ましい。
【００６７】
キサンテン系酸性染料として、Ｃ．Ｉ．アシッド  レッド  ５１（エリスロシン（食用赤色３号））、Ｃ．Ｉ．アシッド  レッド  ５２（アシッドローダミン）、Ｃ．Ｉ．アシッド  レッド  ８７（エオシンＧ（食用赤色１０３号））、Ｃ．Ｉ．アシッド  レッド  ９２（アシッドフロキシンＰＢ（食用赤色１０４号））、Ｃ．Ｉ．アシッド  レッド  ２８９、Ｃ．Ｉ．アシッド  レッド  ３８８、ローズベンガルＢ（食用赤色５号）、アシッドローダミンＧ、Ｃ．Ｉ．アシッド  バイオレット  ９を用いることが好ましい。中でも、耐熱性、耐光性の面で、キサンテン系酸性染料であるＣ．Ｉ．アシッド  レッド  ８７、Ｃ．Ｉ．アシッド  レッド  ９２、Ｃ．Ｉ．アシッド  レッド  ３８８、あるいは、ローダミン系酸性染料であるＣ．Ｉ．アシッド  レッド  ５２（アシッドローダミン）、Ｃ．Ｉ．アシッド  レッド  ２８９、アシッドローダミンＧ、Ｃ．Ｉ．アシッド  バイオレット  ９を用いることがより好ましい。
【００６８】
この中でも特に、発色性、耐熱性、耐光性に優れる点において、ローダミン系酸性染料であるＣ．Ｉ．アシッド  レッド  ５２、Ｃ．Ｉ．アシッド  レッド  ２８９を用いることが最も好ましい。
【００６９】
前記青色画素のＤ６５光源による色度（ｘ，ｙ）は、ｘｙ色度図で（０．１３２，０．１５０）、（０．１３３，０．１０７）、（０．１４６，０．０４５）、（０．１６５，０．０９５）の４点で囲まれる領域内にあることがカラーフィルタの高色再現性を得る上で望ましい。前述の色度点を満たす場合、青色感光性樹脂組成物に含有される顔料の総含有量としては、全固形分中、８質量％〜４０質量％であることが好ましく、１０質量％〜３５質量％がより好ましい。顔料の総含有量を上記範囲とすることで、青色感光性樹脂組成物によりカラーフィルタを作製した際に、良好な耐熱性、耐光性を維持し、膜としての強度を得ることができる。
【００７０】
（カラーフィルタの作製工程）
本発明のカラーフィルタは、フォトリソグラフィー法により、透明基板上に各色の着色画素を形成することにより製造することができる。透明基板としては、可視光に対してある程度の透過率を有するものを用いることができる。ガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。ブラックマトリクスを用いる場合は、あらかじめ透明基板上にクロム等の金属薄膜や遮光性樹脂によるブラックマトリクスを公知の方法で付けたものを用いればよい。
【００７１】
透明基板上への各色画素の形成は、フォトリソグラフィー法により下記の方法で行う。すなわち、感光性樹脂組成物を、透明基板上に、スプレーコート、スピンコート、スリットコート又はロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた、所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するか、もしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去し所望のパターンを形成したのち、感光性樹脂組成物の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。
【００７２】
現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。尚、紫外線露光感度を上げるために、上記感光性樹脂組成物を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ可溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
【００７３】
以上の一連の工程を、感光性樹脂組成物及びパターンを替え、必要な数だけ繰り返すことで必要な色数が組み合わされた着色パターンすなわち複数色の着色画素を形成することができる。最後に透明樹脂を用いたオーバーコート層の成膜、露光、現像、焼成を行うことにより、本発明のカラーフィルタを備えたカラーフィルタ基板を得ることができる。
【００７４】
［液晶表示装置］
このように作製したカラーフィルタ基板と駆動回路を有するＴＦＴアレイ基板とをシール剤を用いて貼り合わせ、液晶を注入することにより、本発明の液晶表示装置を作製することができる。
【００７５】
［有機ＥＬ表示装置］
作製したカラーフィルタ基板と有機ＥＬ素子基板を対向するように配置し、不活性ガス中においてカラーフィルタの周縁部をシール剤により封止することにより、本発明の有機ＥＬ表示装置を作製することができる。
【実施例】
【００７６】
以下に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲においてこれに限定されるものではない。
【００７７】
まず実施例及び比較例で使用する、樹脂型分散剤溶液と顔料分散樹脂溶液を用いた顔料分散体、及び該顔料分散体と透明樹脂溶液を用いた感光性樹脂組成物の、それぞれの調製方法について説明する。
【００７８】
［樹脂型分散剤溶液の調製］
市販の樹脂型分散剤（ＢＡＳＦ社製ＥＦＫＡ４３００）と、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用いて不揮発分４０質量％溶液に調製し、樹脂型分散剤溶液として使用した。
【００７９】
［顔料分散樹脂溶液の調製］
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器に、シクロヘキサノン３７０質量％を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら８０℃に加熱して、同温度でメタクリル酸（ＭＡＡ）２３質量％、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）１７質量％、ｎ−ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）２５質量％、ベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）２２質量％、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亞合成株式会社社製「アロニックスＭ１１０」）１３質量％、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１２．０質量％の混合物を１時間かけて滴下し、重合反応を行った。滴下終了後、さらに８０℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル３．０質量％をシクロヘキサノン５０質量％に溶解させた溶液を加え、さらに
８０℃で１時間反応を続けて、アクリル樹脂溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０質量％になるようにシクロヘキサノンを添加して、顔料分散樹脂溶液を調製した。
【００８０】
［顔料分散体の調製］
・赤色顔料分散体ＰＲ
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し、赤色顔料分散体ＰＲを調製した。
赤色顔料１：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４          ７．５質量％
（ＢＡＳＦ社製「イルガフォーレッド  Ｂ−ＣＦ」）
赤色顔料２：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７          １．２質量％
（ＢＡＳＦ社製「クロモフタールレッド  Ａ２Ｂ」）
黄色顔料１：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０  １．０質量％
（ランクセス社製「Ｅ４ＧＮ」）
ジケトピロロピロール系顔料誘導体                           ２．３質量％
樹脂型分散剤溶液                                           ３．０質量％
顔料分散樹脂溶液                                         ３４．０質量％
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート         ５１．０質量％
【００８１】
・緑色顔料分散体ＰＧ−１
下記組成の混合物を使用し、赤色顔料分散体ＰＲと同様にして、緑色顔料分散体ＰＧ−１を調製した。
緑色顔料１：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ５８        ９．０質量％
（ＤＩＣ社製「ファストゲングリーン Ａ１１０」）
黄色顔料１：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１５０    ３．０質量％
（ＢＡＳＦ社製「ＰＡＬＩＯＴＯＬ  ＹＥＬＬＯＷ  Ｋ０  ９６１ＨＤ」）
樹脂型分散剤溶液                                           ３．０質量％
顔料分散樹脂溶液                                         ３４．０質量％
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート         ５１．０質量％
【００８２】
・緑色顔料分散体ＰＧ−２
下記組成の混合物を使用し、赤色顔料分散体ＰＲと同様にして、緑色顔料分散体ＰＧ−２を調製した。
緑色顔料１：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ５８        ９．０質量％
（ＤＩＣ社製「ファストゲングリーン Ａ１１０」）
黄色顔料２：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１３８    ３．０質量％
（ＢＡＳＦ社製「ＰＡＬＩＯＴＯＬ  ＹＥＬＬＯＷ  Ｋ０  ９６１ＨＤ」）
樹脂型分散剤溶液                                           ３．０質量％
顔料分散樹脂溶液                                         ３４．０質量％
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート         ５１．０質量％
【００８３】
・青色顔料分散体ＰＢ
下記組成の混合物を使用し、赤色顔料分散体ＰＲと同様にして、青色顔料分散体ＰＢを調製した。
青色顔料１：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６     ９．８質量％
（ＢＡＳＦ製「ヘリオゲンブルーＬ−６７００Ｆ」）
紫色染料：キサンテン系染料                                 ２．２質量％
樹脂型分散剤溶液                                           ２．４質量％
顔料分散樹脂溶液                                         ２５．６質量％
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート         ６０．０質量％
【００８４】
［透明樹脂溶液の調製］
反応容器にシクロヘキサノン７０質量％を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら８０℃に加熱して、同温度でベンジルメタクリレート１２．３質量％、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．６質量％、メタクリル酸５．３質量％、（ｃ）光重合性モノマーとしてパラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成株式会社製「アロニックスＭ１１０」）７．４質量％、アゾビスイソブチロニトリル０．４質量％の混合物を２時間かけて滴下して重合反応を行った。滴下終了後、さらに８０℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル０．２質量％をシクロヘキサノン１０質量％に溶解させたものを添加し、さらに８０℃で１時間反応を続けて、非感光性透明樹脂共重合体溶液を得た。室温まで冷却した後、非感光性透明樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した非感光性透明樹脂溶液に不揮発分が４０質量％になるようにシクロヘキサノンを添加して非感光性樹脂溶液を調製し透明樹脂溶液を得た。得られた透明樹脂の重量平均分子量Ｍｗは２００００であった。
【００８５】
［赤色感光性樹脂組成物Ｒ−１の調製］
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して赤色感光性樹脂組成物を調整した。
・顔料分散体        ：  赤色顔料分散体ＰＲ                       ４５．０質量％
・透明樹脂溶液                                                   １０．０質量％
・光重合性モノマー１  ：  東亞合成社製「アロニックスＭ５２０」     ４．０質量％
・光重合開始剤１      ：  ＢＡＳＦ社製「イルガキュアーＯＸＥ０２」 １．２質量％
・光重合開始剤２      ：  ＢＡＳＦ社製「イルガキュアー３７９」     ０．６質量％
・界面活性剤界面活性剤：  ビックケミー社製「ＢＹＫ３３０」         １．０質量％
２％シクロヘキサノン溶液
・有機溶剤：  プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート   ３８．２質量％
【００８６】
［緑色感光性樹脂組成物Ｇ−１の調製］
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して緑色感光性樹脂組成物Ｇ−１を調製した。
・顔料分散体：  緑色顔料分散体ＰＧ−１                         ７０．０質量％
・透明樹脂溶液                                                   ７．０質量％
・光重合性モノマー２：東亞合成社製「アロニックスＭ４０２」       ６．１質量％
・光重合開始剤１：  ＢＡＳＦ社製「イルガキュアーＯＸＥ０２」     １．４質量％
・界面活性剤１：ビックケミー社製「ＢＹＫ３３０」                 １．０質量％
２％シクロヘキサノン溶液
・有機溶剤１：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート １４．５質量％
【００８７】
［緑色感光性樹脂組成物Ｇ−２〜１０の調製］
表１に示す混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して、各感光性樹脂組成物を得た。
表１に記した組成物の具体的内容を以下に示す。
・光重合性モノマー２  ：  東亞合成社製「アロニックスＭ４０２」
・光重合性モノマー３  ：  ペンタエリスリトールトリアクリレート
・光重合性モノマー４  ：  東亞合成社製「アロニックスＭ２７０」
表１中で、「光重合性モノマーの重量を透明樹脂の重量で割った値」の透明樹脂の重量とは、既述のように、緑色顔料分散体中に含まれる樹脂型分散剤溶液中の樹脂の固形分、顔
料分散樹脂溶液中の樹脂の固形分、透明樹脂溶液中の樹脂の固形分の重量の和を意味する。
【表１】
2018004736.tif 000002
【００８８】
［青色感光性樹脂組成物Ｂ−１の調製］
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して青色感光性樹脂組成物を調整した。
・顔料分散体：青色顔料分散体ＰＢ                              ３０．０質量％
・透明樹脂溶液                                                １５．０質量％
・光重合性モノマー２：東亞合成社製「アロニックスＭ４０２」      ４．０質量％
・光重合開始剤３：ＢＡＳＦ社製「イルガキュアー９０７」          ２．２質量％
・界面活性剤１：ビックケミー社製「ＢＹＫ３３０」                １．０質量％
２％シクロヘキサノン溶液
・有機溶剤１：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ４８．８質量％
【００８９】
［カラーフィルタの作製］
＜実施例１〜７、比較例１〜３＞
得られた感光性樹脂組成物を用いて着色画素を形成した。実施例１〜７、比較例１〜３で着色画素形成に用いた緑色感光性樹脂組成物（Ｇ−１〜１０）の組み合わせは表２に示した。
【００９０】
あらかじめストライプ状の樹脂ブラックマトリクス（膜厚１．２μｍ）が形成してあるガラス基板に、赤色感光性組成物（Ｒ−１）をスピンレスコートにより仕上り膜厚が２．５μｍとなるように塗布した。９０℃で５分間乾燥の後、赤色画素形成用のストライプ状フォトマスクを介して、高圧水銀灯の光を５０ｍＪ／ｃｍ２照射し、アルカリ現像液にて６０秒間現像して、ストライプ形状の赤色画素を得た。その後、２３０℃で２０分処理して硬膜した。
【００９１】
次に、緑色感光性樹脂組成物（Ｇ−１〜１０）も同様にスピンレスコートにより仕上り膜厚が２．５μｍとなるように塗布した。９０℃で５分間乾燥した後、前述の赤色画素と隣接した位置にパターンが形成されるようにフォトマスクを通して露光し現像して、ストライプ形状の緑色画素を得た。その後、２３０℃で２０分処理して硬膜した。
【００９２】
さらに、赤色、緑色と全く同様にして、青色感光性組成物（Ｂ−１）についても同様にスピンレスコートにより仕上り膜厚が２．５μｍとなるように塗布した。９０℃で５分間乾燥した後、赤色、緑色の画素と隣接した位置にパターンが形成されるようにフォトマスクを通して露光し現像することで、青色画素を得た。これで、透明基板上に赤、緑、青３色のストライプ状の画素を有するカラーフィルタが得られた。
【００９３】
尚、アルカリ現像液は以下の組成からなる。
炭酸ナトリウム                                        １．５質量％
炭酸水素ナトリウム                                    ０．５質量％
陰イオン系界面活性剤（花王・ペリレックスＮＢＬ）      ８．０質量％
水                                                  ９０．０質量％
【００９４】
［緑色単色パターンの作製］
隣接する他色画素が存在しない緑色単色パターンは、前記カラーフィルタを作製した基板同じ材質で別のガラス基板に形成した。まず、ガラス基板に、得られた緑色感光性樹脂組成物（Ｇ−１〜１０）をスピンレスコートにより仕上り膜厚が２．５μｍとなるように塗布した。９０℃で５分間乾燥の後、ストライプ状フォトマスクを介して、高圧水銀灯の光
を５０ｍＪ／ｃｍ２照射し、アルカリ現像液にて６０秒間現像して、ストライプ形状の緑色単色パターンを得た。その後、２３０℃で４０分処理して硬膜した。緑色単色パターンの膜厚、平面視形状については、前記カラーフィルタ作製時の緑色画素と同一とした。
【００９５】
［評価方法］
＜色度、透過率＞
得られたカラーフィルタの緑色画素及び緑色単色パターンのそれぞれ中心部を、顕微分光光度計（ラムダビジョン製  ＬＶｍｉｃｒｏＺ２）を用いて、Ｄ６５光源での分光特性評価を行い、色度、透過率を算出した。尚、測定の際のリファレンスには板厚０．７ｍｍの無アルカリガラスを用いた。透過率評価の判定基準については、カラーフィルタの赤色画素と青色画素で挟持される緑色画素及び単色緑色パターンの色度の色度点ｙを同じ値に色合わせした際の透過率の差ΔＹが、○：ΔＹ≦５％、×：ΔＹ＞５％とした。カラーフィルタの緑色画素では、透過率の差は青画素形成時の熱処理の影響が大きい。
【００９６】
＜形状＞
前記で得られたカラーフィルタの緑色単色パターンの形状をＳＥＭにて観察した。パターンの形状がガラス面を下にした時、断面視でパターン上側が下側と同等か下側より短ければ○、長ければ×とした。
【００９７】
［評価結果］
実施例１〜７及び比較例１〜３で作製したカラーフィルタの透過率と形状の評価結果を表２に示す。
【表２】
2018004736.tif 000003
【００９８】
実施例１、３、４、５、比較例３で作製した緑色画素の色度（ｘ，ｙ）は、（０．２７１，０．６２６）、及び実施例２、６、比較例２の緑色画素の色度（ｘ，ｙ）は（０．２６５，０．６４０）、実施例７の緑色画素の色度（ｘ，ｙ）は（０．２８９，０．５８２）となり、色度（ｘ，ｙ）が、（０．１７０，０．５７０）、（０．２６０，０．６５０）、（０．３３０，  ０．６２０）、（０．３６４，０．５６５）、（０．１９０，０．５００）の５点で囲まれる領域内にあることを確認できた。また、実施例１〜７、及び比較例２では、カラーフィルタでの緑色画素と緑色単色パターンとの透過率の差ΔＹが５％以内となり、隣接画素からの移染の影響を受けず、高透過率のカラーフィルタを得ることができた。
【００９９】
一方、比較例１（Ｇ−８使用）では緑色感光性樹脂組成物の光重合性モノマーの重量を透明樹脂の重量で割った値（光重合性モノマーの重量／透明樹脂の重量）が０．２５より小さく、比較例３（Ｇ−１０使用）では光重合性モノマーのアクリル官能基数が３より小さく、光重合性モノマーの二重結合当量が３００より大きかったため、カラーフィルタを形成した際に、隣接画素からの移染の影響を受けて、緑色単色パターンとカラーフィルタでの緑色画素の透過率の差ΔＹが５％より大きくなり、高い透過率を得ることができなかった。
【０１００】
また、比較例２（Ｇ−９使用）では光重合性モノマーの重量を樹脂の重量で割った値が２．０より大きかったため、パターンの形状が不良となった。
【０１０１】
［液晶表示装置の作製］
得られたカラーフィルタの着色層上にオーバーコート層を形成し、その上にポリイミド配向層を形成した。さらに、このガラス基板の他方の表面に偏光板を形成した。他方、別の板厚０．７ｍｍの無アルカリガラス基板の一方の表面にＴＦＴアレイ及び画素電極を形成した。
【０１０２】
このようにして準備された２つのガラス基板を電極層同士が対面するよう対向させ、スペーサビーズを用いて両基板の間隔を一定に保ちながら位置合わせし、液晶組成物注入用開口部を残すように周囲をＬＣＤ用シール剤「フォトレックＳ」を用いて封止した。次に、開口部から液晶組成物を注入し、開口部を封止した。その後、クリーンオーブンにて１９０℃で６０分加熱し、液晶表示パネルを得た。
【０１０３】
得られた液晶表示パネルに、広視野角表示が可能なように最適化された光学補償層を設けた。さらに、バックライトユニットと組み合わせて液晶表示装置を作製した。
【０１０４】
作製した液晶表示装置のバックライトを点灯し、外観観察をした結果、色表示特性は良好であった。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本発明の緑色感光性樹脂組成物を用いることにより、移染の影響の少ない、透過率に優れた高精細カラーフィルタ、及びそれを用いた液晶や有機ＥＬなどのカラー表示装置を得ることが可能となる。