(57)【要約】【課題】ダストの飛散を防止可能な集塵装置を提供する。【解決手段】集塵装置は、ダストを含む空気を吸引する集塵機と、前記集塵機で吸引した前記ダストを収容する集塵袋の開口部を密閉するシール機構と、を備える。【選択図】図２
2018079430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダストを含む空気を吸引する集塵機と、
前記集塵機で吸引した前記ダストを収容する集塵袋の開口部を密閉するシール機構と、
を備えることを特徴とする集塵装置。
【請求項２】
請求項１に記載の集塵装置において、
前記シール機構は、前記集塵袋の前記開口部を挟み込んで、前記集塵袋の前記開口部を密閉することを特徴とする集塵装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の集塵装置において、
前記シール機構は、変形可能な枠体を備え、前記枠体が前記集塵袋の前記開口部を密閉するように変形することを特徴とする集塵装置。
【請求項４】
請求項３に記載の集塵装置において、
前記枠体は、加熱部を備え、前記集塵袋を加熱することで前記開口部を溶着し、前記開口部を密閉することを特徴とする集塵装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の集塵装置において、
前記枠体は、開状態と閉状態とに変形可能な４節平行リンク機構であり、前記４節平行リンク機構が前記閉状態において前記集塵袋の前記開口部を密閉することを特徴とする集塵装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の集塵装置を備えることを特徴とするシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集塵装置、およびシート製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に記載されているように、ダストを収集して、捕集容器内の集塵袋に回収した後、この集塵袋を捕集容器内から取り出して廃棄処理するように構成した集塵装置が知られていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２５３０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の集塵装置では、集塵袋を捕集容器内から取り出す際にユーザーは集塵袋の口を密閉する必要があるが、ユーザーが集塵袋の口が開いた状態から直接的に口を閉じようとした場合、口からダストが飛散してしまい、周辺の環境やユーザー自身等を汚してしまう、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例に係る集塵装置は、ダストを含む空気を吸引する集塵機と、前記集塵機で吸引した前記ダストを収容する集塵袋の開口部を密閉するシール機構と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本適用例によれば、ダストが収容された集塵袋の開口部はシール機構によって密閉される。このため、例えばユーザーは開口部が密閉された状態で、集塵袋の開口部を閉じることが可能となる。これによって、ダストの飛散を防止することができる。そして、周囲をダストで汚さない集塵装置を提供することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例に記載の集塵装置は、前記シール機構が、前記集塵袋の前記開口部を挟み込んで、前記集塵袋の前記開口部を密閉することが好ましい。
【０００９】
本適用例によれば、シール機構による挟み込みによって短時間に、かつ確実に開口部を密閉することができる。従って、効率よく密閉作業を行うことができる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例に記載の集塵装置は、前記シール機構が、変形可能な枠体を備え、前記枠体が前記集塵袋の前記開口部を密閉するように変形することが好ましい。
【００１１】
本適用例によれば、枠体の変形により集塵袋の開口部の種々の形状に対応して確実に密閉することができる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例に記載の集塵装置は、前記枠体が、加熱部を備え、前記集塵袋を加熱することで前記開口部を溶着し、前記開口部を密閉することが好ましい。
【００１３】
本適用例によれば、例えば溶着可能な集塵袋を用いた場合には、加熱部によって溶着し、開口部を容易に密閉することができる。そして、シール機構（枠体）が集塵袋から取り外されても開口部が密閉された状態で保持されるので、ユーザーが集塵袋の開口部を閉じる作業を省略させることができる。従って、集塵袋を廃棄する作業工数を減らすことができる。
【００１４】
［適用例５］上記適用例に記載の集塵装置は、前記枠体が、開状態と閉状態とに変形可能な４節平行リンク機構であり、前記４節平行リンク機構が前記閉状態において前記集塵袋の前記開口部を密閉することが好ましい。
【００１５】
本適用例によれば、４節平行リンク機構は、リンクを介して回転可能に接続された節同士が離間する開状態と、リンクを介して回転可能に接続された節同士が接触する閉状態とに変形可能となる。従って、比較的単純な構成である４節平行リンク機構を開状態から閉状態へ変形させることで集塵袋を挟み込み、集塵袋の開口部を密閉することができる。
【００１６】
［適用例６］本適用例に係るシート製造装置は、上記の集塵装置を備えることを特徴とする。
【００１７】
本適用例によれば、ダストの飛散が防止された集塵装置を備えることで、周囲をダストで汚さないシート製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図。
【図２】第１実施形態にかかる集塵装置の構成を示す概略断面図。
【図３Ａ】第１実施形態にかかる枠体の構成を示す平面図。
【図３Ｂ】第１実施形態にかかる枠体の構成を示す平面図。
【図３Ｃ】第１実施形態にかかる枠体の構成を示す断面図。
【図４Ａ】第１実施形態にかかる集塵装置の動作方法を示す動作図。
【図４Ｂ】第１実施形態にかかる集塵装置の動作方法を示す動作図。
【図４Ｃ】第１実施形態にかかる集塵装置の動作方法を示す動作図。
【図４Ｄ】第１実施形態にかかる集塵装置の動作方法を示す動作図。
【図４Ｅ】第１実施形態にかかる集塵装置の動作方法を示す動作図。
【図５Ａ】第２実施形態にかかる集塵装置の構成を示す概略断面図。
【図５Ｂ】第２実施形態にかかる集塵装置の構成を示す概略平面図。
【図６】第２実施形態にかかる集塵装置の制御方法を示すフローチャート。
【図７Ａ】第２実施形態にかかる集塵装置の動作方法を示す動作図。
【図７Ｂ】第２実施形態にかかる集塵装置の動作方法を示す動作図。
【図８Ａ】変形例１にかかる枠体の構成を示す概略平面図。
【図８Ｂ】変形例１にかかる枠体の構成を示す概略平面図。
【図９Ａ】変形例２にかかる枠体の構成を示す概略平面図。
【図９Ｂ】変形例２にかかる枠体の構成を示す概略平面図。
【図１０Ａ】変形例３にかかる枠体の断面形状を示す断面図。
【図１０Ｂ】変形例３にかかる他の枠体の断面形状を示す断面図。
【図１０Ｃ】変形例３にかかる他の枠体の断面形状を示す断面図。
【図１０Ｄ】変形例３にかかる他の枠体の断面形状を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各部材の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００２０】
（第１実施形態）
まず、シート製造装置の構成について説明する。図１は、本実施形態に係るシート製造装置の構成を示す概略図である。シート製造装置１００は、例えば、原料としての機密紙等の使用済みの古紙を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい紙（シート）を製造するのに好適な装置である。繊維化された原料に、さまざまな添加物を混合することによって、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上したり、色、香り、難燃等の機能を付加したりしてもよい。また、紙の密度や厚さ、形状をコントロールして成形することで、Ａ４やＡ３のオフィス用紙、名刺用紙等、用途に合わせて、さまざまな厚さ・サイズの紙を製造することができる。
【００２１】
図１に示すように、シート製造装置１００は、供給部１０、粗砕部１２、解繊部２０、選別部４０、第１ウェブ形成部４５、回転体４９、混合部５０、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、搬送部７９、シート形成部８０、切断部９０、及び、制御部１１０を備える。また、シート製造装置１００は、集塵装置３００を備える。
【００２２】
供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。シート製造装置１００がシートを製造する原料は繊維を含むものであればよく、例えば、紙、パルプ、パルプシート、不織布を含む布、或いは織物等が挙げられる。本実施形態ではシート製造装置１００が古紙を原料とする構成を例示する。供給部１０は、例えば、古紙を重ねて蓄積するスタッカーと、スタッカーから古紙を粗砕部１２に送り出す自動投入装置とを備える構成とすることができる。
【００２３】
粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を粗砕刃１４によって裁断（粗砕）して、粗砕片にする。粗砕刃１４は、大気中（空気中）等の気中で原料を裁断する。粗砕部１２は、例えば、原料を挟んで裁断する一対の粗砕刃１４と、粗砕刃１４を回転させる駆動部（図示略）とを備え、いわゆるシュレッダーと同様の構成とすることができる。粗砕片の形状や大きさは任意であり、解繊部２０における解繊処理に適していればよい。例えば、粗砕部１２は、原料を、１〜数ｃｍ四方またはそれ以下のサイズの紙片に裁断する。
【００２４】
粗砕部１２は、粗砕刃１４により裁断されて落下する粗砕片を受けるシュート（ホッパーとも称する）９を有する。シュート９は、例えば、粗砕片が流れる方向（進行する方向）において、徐々に幅が狭くなるテーパー形状を有する。そのため、シュート９は、多くの粗砕片を受けとめることができる。
【００２５】
シュート９には、解繊部２０に連通する管２が連結され、管２は粗砕刃１４によって裁断された原料（粗砕片）を、解繊部２０に搬送させるための搬送路を形成する。粗砕片はシュート９により集められ、管２を通って解繊部２０に移送（搬送）される。
【００２６】
粗砕部１２が有するシュート９、或いはシュート９の近傍には、イオナイザー（図示略）が備わる。これにより、粗砕刃１４により裁断された粗砕物が、静電気によってシュート９や管２の内面に吸着する現象を抑制できる。また、粗砕刃１４が裁断した粗砕物は、除電効果を持つイオンを含む空気とともに解繊部２０に移送されるので、解繊部２０の内部における解繊物の付着を抑制する効果も期待できる。
【００２７】
解繊部２０は、粗砕部１２で裁断された粗砕物を解繊する。具体的には、解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料（粗砕片）を解繊処理し、解繊物を生成する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（被解繊物）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能も有する。
【００２８】
解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナー等の色剤や、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。
【００２９】
解きほぐされた解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態（独立した状態）で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」を形成している状態）で存在してもよい。
【００３０】
解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、大気中（空気中）等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。本実施形態では、解繊部２０がインペラーミルを用いる構成とする。具体的には、解繊部２０は、高速回転するローター（図示略）、及び、ローターの外周に位置するライナー（図示略）を備える。粗砕部１２で裁断された粗砕片は、解繊部２０のローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。解繊部２０は、ローターの回転により気流を発生させる。この気流により、解繊部２０は、原料である粗砕片を管２から吸引し、解繊物を排出口２４へと搬送できる。解繊物は排出口２４から管３に送り出され、管３を介して選別部４０に移送される。
【００３１】
このように、解繊部２０で生成される解繊物は、解繊部２０が発生する気流により解繊部２０から選別部４０に搬送される。さらに、シート製造装置１００が気流発生装置である解繊部ブロアー２６を備え、解繊部ブロアー２６が発生する気流により解繊物が選別部４０に搬送される。解繊部ブロアー２６は管３に取り付けられ、解繊部２０から解繊物とともに空気を吸引し、選別部４０に送風する。
【００３２】
選別部４０は、管３から解繊部２０により解繊された解繊物が気流とともに流入する導入口４２を有する。選別部４０は、導入口４２に導入する解繊物を、繊維の長さによって選別する。詳細には、選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物のうち、予め定められたサイズ以下の解繊物を第１選別物とし、第１選別物より大きい解繊物を第２選別物として、選別する。第１選別物は繊維または粒子等を含み、第２選別物は、例えば、大きい繊維、未解繊片（十分に解繊されていない粗砕片）、解繊された繊維が凝集し、或いは絡まったダマ等を含む。
【００３３】
選別部４０は、ドラム部（篩部）４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部４３と、を有する。ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部４１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部４１は、網の目開き（開口）の大きさより小さい第１選別物と、網の目開きより大きい第２選別物とを選別する。ドラム部４１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。
【００３４】
導入口４２に導入された解繊物は気流とともにドラム部４１の内部に送り込まれ、ドラム部４１の回転によって第１選別物がドラム部４１の網の目から下方に落下する。ドラム部４１の網の目を通過できない第２選別物は、導入口４２からドラム部４１に流入する気流により流されて排出口４４に導かれ、管８に送り出される。
【００３５】
管８は、ドラム部４１の内部と管２とを連結する。管８を通って流される第２選別物は、粗砕部１２により裁断された粗砕片とともに管２を流れ、解繊部２０の導入口２２に導かれる。これにより、第２選別物は解繊部２０に戻されて解繊処理される。
【００３６】
また、ドラム部４１により選別される第１選別物は、ドラム部４１の網の目を通って空気中に分散し、ドラム部４１の下方に位置する第１ウェブ形成部４５のメッシュベルト４６に向けて降下する。
【００３７】
第１ウェブ形成部４５は、解繊物が堆積するメッシュベルト４６を有し、解繊物からシートＳに使用されない除去物を分離する分離部として機能する。この第１ウェブ形成部４５は、さらに、張架ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。
【００３８】
メッシュベルト４６は無端形状のベルトであって、３つの張架ローラー４７に懸架され、張架ローラー４７の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト４６の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。
【００３９】
選別部４０から降下する第１選別物のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト４６の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト４６に堆積し、メッシュベルト４６とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト４６から落下する微粒子は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤等）を含み、シート製造装置１００がシートＳの製造に使用しない除去物である。
【００４０】
メッシュベルト４６は、シートＳを製造する通常動作中には、一定の速度Ｖ１で移動する。ここで、通常動作中とは、後述するシート製造装置１００の始動制御、及び、停止制御の実行中を除く動作中であり、より詳細には、シート製造装置１００が望ましい品質のシートＳを製造している間を指す。
【００４１】
従って、解繊部２０で解繊処理された解繊物は、選別部４０で第１選別物と第２選別物とに選別され、第２選別物が解繊部２０に戻される。また、第１選別物から、第１ウェブ形成部４５によって除去物が除かれる。第１選別物から除去物を除いた残りは、シートＳの製造に適した材料であり、この材料はメッシュベルト４６に堆積して第１ウェブＷ１を形成する。
【００４２】
吸引部４８は、メッシュベルト４６の下方から空気を吸引する。吸引部４８は、管２３を介して集塵装置３００に連結される。集塵装置３００は、管２３を介してメッシュベルト４６から落下する微粒子（ダスト）を含んだ空気を吸引し、微粒子（ダスト）を気流から分離して、微粒子（ダスト）を蓄積する。
【００４３】
この構成では、集塵装置３００を通じて吸引部４８から空気が吸引される。吸引部４８では、メッシュベルト４６の網の目を通過する微粒子（ダスト）が、空気とともに吸引され、管２３を通って集塵装置３００に送られる。集塵装置３００は、メッシュベルト４６を通過した微粒子（ダスト）を気流から分離して蓄積する。
【００４４】
従って、メッシュベルト４６の上には第１選別物から除去物を除去した繊維が堆積して第１ウェブＷ１が形成される。吸引部４８が吸引を行うことで、メッシュベルト４６上における第１ウェブＷ１の形成が促進され、かつ、除去物が速やかに除去される。そして、除去された除去物（ダスト）は集塵装置３００によって蓄積される。なお、集塵装置３００の詳細な構成については後述する。
【００４５】
なお、シート製造装置１００において、第１選別物と第２選別物とを選別し、分離する構成は、ドラム部４１を備える選別部４０に限定されない。例えば、解繊部２０で解繊処理された解繊物を、分級機によって分級する構成を採用してもよい。分級機としては、例えば、サイクロン分級機、エルボージェット分級機、エディクラシファイヤーを用いることができる。これらの分級機を用いれば、第１選別物と第２選別物とを選別し、分離することが可能である。
【００４６】
さらに、上記の分級機により、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤等）を含む除去物を、分離して除去する構成を実現できる。例えば、第１選別物に含まれる微粒子を、分級機によって、第１選別物から除去する構成としてもよい。この場合、第２選別物は、例えば解繊部２０に戻され、除去物は集塵装置３００により集塵され、除去物を除く第１選別物が管５４に送られる構成とすることができる。
【００４７】
メッシュベルト４６の搬送経路において、選別部４０の下流側には、加湿部２１０によって、ミストを含む空気が供給される。加湿部２１０が生成する水の微粒子であるミストは、第１ウェブＷ１に向けて降下し、第１ウェブＷ１に水分を供給する。これにより、第１ウェブＷ１が含む水分量が調整され、静電気によるメッシュベルト４６への繊維の吸着等を抑制できる。
【００４８】
シート製造装置１００は、メッシュベルト４６に堆積した第１ウェブＷ１を分断する分断部として機能する回転体４９を備える。第１ウェブＷ１は、メッシュベルト４６が張架ローラー４７により折り返す位置で、メッシュベルト４６から剥離して、回転体４９により分断される。
【００４９】
第１ウェブＷ１は繊維が堆積してウェブ形状となった柔らかい材料であり、回転体４９は、第１ウェブＷ１の繊維をほぐして、後述する混合部５０で樹脂を混合しやすい状態に加工する。
【００５０】
回転体４９の構成は任意であるが、本実施形態では、板状の羽根を有し回転する回転羽形状とすることができる。回転体４９は、メッシュベルト４６から剥離する第１ウェブＷ１と羽根とが接触する位置に配置される。回転体４９の回転（例えば図中矢印Ｒで示す方向への回転）により、メッシュベルト４６から剥離して搬送される第１ウェブＷ１に羽根が衝突して分断し、細分体Ｐを生成する。
【００５１】
回転体４９は、回転体４９の羽根がメッシュベルト４６に衝突しない位置に設置されることが好ましい。例えば、回転体４９の羽根の先端とメッシュベルト４６との間隔を、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができ、この場合、回転体４９によって、メッシュベルト４６に損傷を与えることなく第１ウェブＷ１を効率よく分断できる。
【００５２】
回転体４９によって分断された細分体Ｐは、管７の内部を下降して、管７の内部を流れる気流によって混合部５０へ移送（搬送）される。
【００５３】
混合部５０は、樹脂を含む添加物を供給する添加物供給部５２（樹脂供給部）、管７に連通し、細分体Ｐを含む気流が流れる管５４、及び、混合ブロアー５６を備える。細分体Ｐは、上述のように選別部４０を通過した第１選別物から除去物を除去した繊維である。
【００５４】
混合部５０は、細分体Ｐを構成する繊維に、樹脂を含む添加物を混合する。
混合部５０では、混合ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、細分体Ｐと添加物とを混合させながら、搬送する。また、細分体Ｐは、管７及び管５４の内部を流れる過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
【００５５】
添加物供給部５２（樹脂収容部）は、添加物を蓄積する樹脂カートリッジ（図示略）に接続され、樹脂カートリッジ内部の添加物を管５４に供給する。添加物供給部５２は、樹脂カートリッジ内部の微粉または微粒子からなる添加物をいったん貯留する。添加物供給部５２は、一旦貯留した添加物を管５４に送る排出部５２ａ（樹脂供給部）を有する。
【００５６】
排出部５２ａは、添加物供給部５２に貯留された添加物を管５４に送出するフィーダー（図示略）、及び、フィーダーと管５４とを接続する管路を開閉するシャッター（図示略）を備える。このシャッターを閉じると、排出部５２ａと管５４とを連結する管路或いは開口が閉鎖され、添加物供給部５２から管５４への添加物の供給が絶たれる。
【００５７】
排出部５２ａのフィーダーが動作していない状態では、排出部５２ａから管５４に添加物が供給されないが、管５４内に負圧が発生した場合等には、排出部５２ａのフィーダーが停止していても添加物が管５４に流れる可能性がある。排出部５２ａを閉じることにより、このような添加物の流れを確実に遮断できる。
【００５８】
添加物供給部５２が供給する添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、等である。
【００５９】
これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。すなわち、添加物は、単一の物質を含んでもよいし、混合物であってもよく、それぞれ単一または複数の物質で構成される、複数種類の粒子を含んでもよい。また、添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。
【００６０】
添加物に含まれる樹脂は、加熱により溶融して複数の繊維同士を結着させる。従って、樹脂を繊維と混合させた状態で、樹脂が溶融する温度まで加熱されていない状態では、繊維同士は結着されない。
【００６１】
また、添加物供給部５２が供給する添加物は、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤を含んでもよい。また、着色剤を含まない添加物は、無色、或いは無色と見なせる程度に薄い色であってもよいし、白色であってもよい。
【００６２】
混合ブロアー５６が発生する気流により、管７を降下する細分体Ｐ、及び、添加物供給部５２により供給される添加物は、管５４の内部に吸引され、混合ブロアー５６内部を通過する。混合ブロアー５６が発生する気流及び／または混合ブロアー５６が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｐを構成した繊維と添加物とが混合され、この混合物（第１選別物と添加物との混合物）は管５４を通って堆積部６０に移送される。
【００６３】
なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよく、これらの機構を混合ブロアー５６の前または後に設置してもよい。
【００６４】
堆積部６０は、解繊部２０で解繊された解繊物を堆積させる。具体的には、堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。
【００６５】
堆積部６０は、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部６３と、を有する。ドラム部６１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部６１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部６１は、網の目開き（開口）のより小さい繊維や粒子を通過させ、ドラム部６１から下降させる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部４１の構成と同じである。
【００６６】
なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された混合物の全てを降らしてもよい。
【００６７】
ドラム部６１の下方には第２ウェブ形成部７０が配置される。第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、第２ウェブＷ２を形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、ローラー７４と、サクション機構７６と、を有する。
【００６８】
メッシュベルト７２は無端形状のベルトであって、複数のローラー７４に懸架され、ローラー７４の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、或いは不織布等である。メッシュベルト７２の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。
【００６９】
ドラム部６１から降下する繊維や粒子のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト７２の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト７２に堆積し、メッシュベルト７２とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト７２は、シートＳを製造する動作中には、一定の速度Ｖ２で移動する。
【００７０】
メッシュベルト７２の網の目は微細であり、ドラム部６１から降下する繊維や粒子の大半を通過させないサイズとすることができる。サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられる。サクション機構７６は、サクションブロアー７７を備え、サクションブロアー７７の吸引力によって、サクション機構７６に下方に向く気流、つまり、堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流を発生させることができる。
【００７１】
サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引する。これにより、メッシュベルト７２上における第２ウェブＷ２の形成を促進し、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。
【００７２】
サクションブロアー７７（堆積吸引部）は、サクション機構７６から吸引した空気を、捕集フィルター（図示略）を通じて、シート製造装置１００の外に排出してもよい。或いは、サクションブロアー７７が吸引した空気を集塵装置３００に送り込み、サクション機構７６が吸引した空気に含まれる除去物を捕集してもよい。
【００７３】
以上のように、堆積部６０及び第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態の第２ウェブＷ２が形成される。メッシュベルト７２に堆積された第２ウェブＷ２は、シート形成部８０へと搬送される。
【００７４】
メッシュベルト７２の搬送経路において、堆積部６０の下流側には、加湿部２１２によって、ミストを含む空気が供給される。これにより、加湿部２１２が生成するミストが第２ウェブＷ２に供給され、第２ウェブＷ２が含む水分量が調整される。これにより、静電気によるメッシュベルト７２への繊維の吸着等を抑制できる。
【００７５】
シート製造装置１００は、メッシュベルト７２上の第２ウェブＷ２を、シート形成部８０に搬送する搬送部７９が設けられる。搬送部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａと、ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃと、を有する。
【００７６】
サクション機構７９ｃは、気流を発生させて第２ウェブＷ２を吸引し、メッシュベルト７９ａに第２ウェブＷ２を吸着させる。メッシュベルト７９ａは、ローラー７９ｂの自転により移動し、第２ウェブＷ２をシート形成部８０に搬送する。メッシュベルト７２の移動速度と、メッシュベルト７９ａの移動速度とは、例えば、同じである。このように、搬送部７９は、メッシュベルト７２に形成された第２ウェブＷ２を、メッシュベルト７２から剥がして搬送する。
【００７７】
シート形成部８０は、堆積部６０で堆積させた堆積物からシートＳを形成する。具体的には、シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積し搬送部７９により搬送された第２ウェブＷ２（堆積物）を、加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０では、第２ウェブＷ２が含む解繊物の繊維、及び添加物に対して熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着させる。
【００７８】
シート形成部８０は、第２ウェブＷ２を加圧する加圧部８２、及び、加圧部８２により加圧された第２ウェブＷ２を加熱する加熱部８４を備える。加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５で構成され、第２ウェブＷ２を所定のニップ圧で挟んで加圧する。第２ウェブＷ２は、加圧されることによりその厚さが小さくなり、第２ウェブＷ２の密度が高められる。
【００７９】
一対のカレンダーローラー８５の一方は、モーター（図示略）により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。カレンダーローラー８５は、モーター（図示略）の駆動力により回転して、加圧により高密度になった第２ウェブＷ２を、加熱部８４に向けて搬送する。
【００８０】
加熱部８４は、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いて構成できる。加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備える。加熱ローラー８６は、内部または外部に設置されるヒーターによって、予め設定された温度に加温される。加熱ローラー８６は、カレンダーローラー８５によって加圧された第２ウェブＷ２を挟んで熱を与え、シートＳを形成する。
【００８１】
また、一対の加熱ローラー８６の一方は、モーター（図示略）により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。加熱ローラー８６は、モーター（図示略）の駆動力により回転して、加熱したシートＳを、切断部９０に向けて搬送する。
【００８２】
なお、加圧部８２が備えるカレンダーローラー８５の数、及び、加熱部８４が備える加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。
【００８３】
切断部９０は、シート形成部８０によって形成されたシートＳを切断する。切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有する。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。
【００８４】
以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。排出部９６は、所定サイズのシートＳを排紙する排紙トレイ、或いは、シートＳを蓄積するスタッカーを備える。
【００８５】
次に、集塵装置３００の構成について説明する。図２は、集塵装置３００の構成を示す概略断面図であり、図３Ａ、図３Ｂ及び図３Ｃは枠体の構成を示す平面図及び断面図である。
【００８６】
図２に示すように、集塵装置３００は、集塵機３１０、センサー３４０、集塵容器３３０、及び、シール機構４００を備える。また、集塵容器３３０内には集塵袋３２０が配置されている。
【００８７】
集塵機３１０は、筐体３１４を備えている。筐体３１４の内部には貫通孔を有する仕切板部３１８と、仕切板部３１８の貫通孔に対応して配置されたフィルター３１１とが設けられている。仕切板部３１８とフィルター３１１とにより筐体３１４の内部が吸気チャンバー３２７と排気チャンバー３２８とに仕切られる。また、吸気チャンバー３２７のフィルター３１１とは反対側（図中におけて下方）には開口部３１９が設けられている。
フィルター３１１は、微粒子等のダストを捕集できるものが好ましく、例えば、０．３μｍの粒子に対して９９．９７７％以上の捕集率を持つものである。この場合、フィルター３１１を通過した空気はオフィスなどの環境に排気できる清浄度となる。
【００８８】
吸気チャンバー３２７に対応する部分には、ダストを含む空気を吸引する吸気口３１５が設けられている。吸気口３１５には管２３が接続されている。
また、排気チャンバー３２８に対応する部分には、フィルター３１１を通過して浄化された空気が排気される排気口３１６が設けられている。排気口３１６は管３１２を介してブロアー３１３が接続されている。さらに、ブロアー３１３の排気側には管２９が接続されている。当該ブロアー３１３は、吸気口３１５から筐体３１４の内部に向けて空気を吸引する集塵用吸引部として機能する。
【００８９】
そして、吸引部４８（図１参照）側から吸引されたダストを含む空気は吸気口３１５を介して吸気チャンバー３２７に導入される。吸気チャンバー３２７に導入された空気はフィルター３１１を通過して排気チャンバー３２８に送られ、排気口３１６から排出される。その後、ブロアーを通過して管２９の開口から排気される。フィルター３１１で捕獲されたダストは、重力方向に落下し、開口部３１９を介して集塵機３１０（フィルター３１１）の下方に配置された集塵袋３２０内に収容される。
【００９０】
なお、ブロアー３１３を介して管２９から排出される空気は、シート製造装置１００の外に排出してもよいし、排出された空気を他の装置（例えば、加湿部２１０，２１２）等で利用してもよい。また、集塵機３１０は、本実施形態の構成に限定されず、例えば、バグフィルター式の集塵機であってもよい。
【００９１】
集塵容器３３０は、フィルター３１１（集塵機３１０）の下方に設けられている。集塵容器３３０には、開口部３３１が設けられている。集塵容器３３０の開口部３３１の平面視における大きさは、集塵機３１０の開口部３１９の平面視における大きさよりも大きい。そして、集塵容器３３０の開口部３３１内に集塵機３１０の開口部３１９が収まるように設置されている。なお、本実施形態の集塵装置３００は、集塵容器３３０が重力方向に沿って上下動可能な昇降機構を備えている。
【００９２】
また、集塵容器３３０の内面に沿って集塵袋３２０が設けられている。集塵袋３２０は、フィルター３１１から落下したダストを収容するものである。集塵袋３２０は開口部３２１を有し、ダストを収容する場合には、集塵袋３２０の開口部３２１が開いた状態で当該開口部３２１とフィルター３１１とが対向するように配置される。集塵袋３２０の開口部３２１の大きさは、集塵機３１０の開口部３１９の大きさよりも大きく、集塵袋３２０の開口部３２１の一部が集塵機３１０の開口部３１９全体を覆うように配置される。これにより、フィルター３１１から落下したダストを確実に収容することができる。
集塵袋３２０の材質は、特に限定されず、ポリオレフィン樹脂、紙材、布材等を適用することができる。
【００９３】
センサー３４０は集塵袋３２０内に収容されたダストの量を検出する機能を持つ。センサーの形態は限定せず、重量検出によるもの、振動式、回転翼式など、種々のものを使用することができる。本実施形態では静電容量型のセンサー３４０が設けられている。当該センサー３４０は本体部３４１と棒状の検出端子３４２とを有している。
【００９４】
集塵機３１０の筐体３１４の一部が吸気チャンバー３２７側に凹状に形成され、筐体３１４の凹部の外面側にセンサー３４０の本体部３４１が設置され、検出端子３４２は、筐体３１４を介して集塵袋３２０の底部に向けて突き出た状態で配置されている。センサー３４０の本体部３４１が筐体３１４の外面側に配置されるため、本体部３４１が吸引したダスト等で汚れることがない。
【００９５】
静電容量型のセンサー３４０では、検出端子３４２のダストに覆われる位置の変化に伴う静電容量を検出する。そして、センサー３４０に接続された制御部１１０が静電容量の検出データに基づいてダストの収容（蓄積）量を検知する。
【００９６】
シール機構４００は、集塵袋３２０の開口部３２１を密閉するものである。具体的には、シール機構４００は、集塵袋３２０の開口部３２１を挟み込んで、集塵袋３２０の開口部３２１を密閉する。本実施形態のシール機構４００は、変形可能な枠体としての４節平行リンク機構４００ａを備え、４節平行リンク機構４００ａが集塵袋３２０の開口部３２１を密閉するように変形する。
【００９７】
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、４節平行リンク機構４００ａは、開状態と閉状態とに変形可能であり、４節平行リンク機構４００ａが閉状態において集塵袋３２０の開口部３２１を密閉する。
【００９８】
図３Ａは、４節平行リンク機構４００ａの開状態を示す平面図である。４節平行リンク機構４００ａは、第１リンク４０１と、第２リンク４０２と、第３リンク４０３と、第４リンク４０４と、を備えている。そして、第１リンク４０１と第３リンク４０３とが対向して配置され、第２リンク４０２と第４リンク４０４とが対向して配置されている。また、４節平行リンク機構４００ａは、第１リンク４０１と第２リンク４０２とを互いに回転可能に連結する第１ジョイント４１１と、第２リンク４０２と第３リンク４０３とを互いに回転可能に連結する第２ジョイント４１２と、第３リンク４０３と第４リンク４０４とを互いに回転可能に連結する第３ジョイント４１３と、第４リンク４０４と第１リンク４０１とを互いに回転可能に連結する第４ジョイント４１４と、を備えている。そして、４節平行リンク機構４００ａは、同一平面内で相対的に回転運動可能に構成されている。
【００９９】
第１リンク４０１の第１ジョイント４１１と第４ジョイント４１４との間における寸法と第３リンク４０３の第２ジョイント４１２と第３ジョイント４１３との間における寸法とが等しい。また、第２リンク４０２の第１ジョイント４１１と第２ジョイント４１２との間における寸法と第４リンク４０４の第３ジョイント４１３と第４ジョイント４１４との間における寸法とが等しい。これによって第１リンク４０１と第３リンク４０３と、第２リンク４０２と第４リンク４０４とがそれぞれの平行関係が維持されたまま相対的に回転運動を行う。そして、４節平行リンク機構４００ａは、第１から第４リンク４０１，４０２，４０３，４０４のそれぞれが離間する開状態（図３Ａ参照）と、第１から第４リンク４０１，４０２，４０３，４０４のいずれかに接触する閉状態（図３Ｂ参照）とに変形する。図３Ｂの例では、第１リンク４０１と第２リンク４０２とが接触し、第３リンク４０３と第４リンク４０４とが接触した場合の閉状態を示している。なお、本実施形態では、第１リンク４０１（第３リンク４０３）の長手方向の寸法よりも、第２リンク４０２（第４リンク４０４）の長手方向の寸法の方が長いため、閉状態において、第２リンク４０２の一部と第４リンク４０４の一部とが互いに接触している。
【０１００】
また、図３Ｃは図３ＢにおけるＡ−Ａ断面図を示している。すなわち、４節平行リンク機構４００ａが閉状態にあるときの断面図を示している。図３Ｃに示すように、第１リンク４０１の第２リンク４０２に接触する側の面は、段差面である。また、第２リンク４０２の第１リンク４０１に接触する側の面は、同様に段差面である。そして、第１リンク４０１と第２リンク４０２とがほぼ隙間が無いように噛み合って互いに接触する。これによって噛み合う面（段差面）で集塵袋３２０が折れ曲がった状態で密閉されるため、通気抵抗が非常に高くなり、高い密閉効果を得ることができる。なお、第３リンク４０３と第４リンク４０４との形態、及び、第２リンク４０２と第４リンク４０４との形態も上記同様である。
【０１０１】
また、フィルター３１１から落下するダストを集塵袋３２０で収容する際には、４節平行リンク機構４００ａは、第１から第４リンク４０１，４０２，４０３，４０４のそれぞれが互いに直角をなした開状態で集塵容器３３０の開口部３３１周囲に設けられたフランジ部３３２上に配置される（図２参照）。そして、集塵袋３２０は、フランジ部３３２上に配置された４節平行リンク機構４００ａの上を跨ぐように配置される。
【０１０２】
次に、集塵装置３００の動作方法について説明する。図４Ａから図４Ｅは、集塵装置３００の動作方法を示す模式図である。
【０１０３】
まず、シート製造装置１００の運転を開始する。これにより、集塵装置３００の集塵機３１０（ブロアー３１３）が駆動する。そうすると、吸引部４８から管２３を介して吸気口３１５からダストを含む空気が筐体３１４の吸気チャンバー３２７内に導入される。
吸気チャンバー３２７に導入された空気はフィルター３１１を通過して排気チャンバー３２８側に送られる。そして、排気チャンバー３２８に送られた空気は排気口３１６から排出される。
【０１０４】
また、図４Ａに示すように、フィルター３１１で捕獲されたダストＤは、重力方向に落下し、集塵機３１０の開口部３１９及び集塵袋３２０の開口部３２１を介して集塵袋３２０内に収容される。
そして、センサー３４０により静電容量が検出され、検出された検出データが制御部１１０に送信される。制御部１１０では、検出データに基づいて、集塵袋３２０に収容されたダストＤの収容量を算出する。そして、静電容量の検出データが規定値に達した場合、集塵袋３２０に収容されるダストＤの収容量が規定量に達したと判断する。
【０１０５】
次いで、図４Ｂに示すように、集塵機３１０と集塵袋３２０が収容された集塵容器３３０とを重力方向において離す。例えば、集塵容器３３０を筐体３１４に対して下降させる。これにより、集塵機３１０と集塵容器３３０との間に空間が形成される。なお、このとき、フィルターからのダストの落下を防ぐため、ブロアー３１３は駆動させた状態にしてもよい。また、集塵容器３３０の下降は、集塵装置３００に集塵容器３３０を移動させる駆動機構を設けて自動で行う構成でもよいし、ユーザーが手動で行う構成でもよい。
【０１０６】
次いで、図４Ｃに示すように、４節平行リンク機構４００ａで集塵袋３２０の開口部３２１を密閉する。具体的には、ユーザーは、４節平行リンク機構４００ａを開状態から閉状態に変形させ、４節平行リンク機構４００ａで集塵袋３２０の開口部３２１を挟み込む。これによって開口部３２１は密閉される。
【０１０７】
次いで、図４Ｄに示すように、４節平行リンク機構４００ａで集塵袋３２０の開口部３２１を密閉させた状態で、ユーザーは、集塵袋３２０の密閉された開口部３２１の部分を結束バンド３６０で閉じる。これにより、４節平行リンク機構４００ａを閉状態から開状態に変形させ、４節平行リンク機構４００ａを集塵袋３２０から外しても、集塵袋３２０に収容されたダストＤが外部に飛散することがない。なお、開口部３２１の部分を閉じる手段は、結束バンド３６０の他に、例えば、４節平行リンク機構４００ａで集塵袋３２０の開口部３２１を密閉させた状態で、開口部３２１を縛ってもよいし、テープを貼ってもよいし、接着剤等で貼り付けてもよい。
【０１０８】
次いで、図４Ｅに示すように、ユーザーは、４節平行リンク機構４００ａを閉状態から開状態に変形させ、４節平行リンク機構４００ａによる集塵袋３２０の挟み込みを解除する。そして、ダストＤが収容された集塵袋３２０を集塵容器３３０から取り出す。そして、集塵容器３３０から取り出された集塵袋３２０は廃棄処分される。
そして、シート製造装置１００の運転を再開する前に、集塵容器３３０内へ新たな集塵袋３２０を配置し、集塵容器３３０を集塵機３１０に対して上昇させ、集塵機３１０と集塵容器３３０の位置を規定された位置に配置する。
【０１０９】
以上述べたように、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０１１０】
（１）集塵袋３２０の開口部３２１を４節平行リンク機構４００ａによって密閉した状態で集塵袋３２０の開口部３２１が結束バンド３６０で閉じられる。これによって、集塵袋３２０の開口部３２１部分を結束バンド３６０で閉じる作業において、集塵袋３２０内に収容されたダストが集塵袋３２０の外に飛散することを防止できる。また、周囲をダストで汚さない集塵装置３００を提供することができる。
【０１１１】
（２）上記集塵装置３００を備えるシート製造装置１００において、集塵装置３００からのダスト飛散を防止することができるため、周囲をダストで汚さないシート製造装置１００を提供することができる。
【０１１２】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。図５Ａ及び図５Ｂは、本実施形態に係る集塵装置の構成を示す概略図である。なお、第１実施形態と同一の構成部位については、同一の番号を付している。
【０１１３】
集塵装置３００ａは、集塵機３１０と、センサー３４０と、集塵容器３３０と、シール機構４００とを備える。また、集塵容器３３０内には集塵袋３２０が配置されている。なお、集塵機３１０、センサー３４０及び集塵容器３３０の構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。また、図５Ａ及び図５Ｂにおいて集塵機３１０及びセンサー３４０は省略している。
【０１１４】
本実施形態のシール機構４００は、枠体としての４節平行リンク機構４００ｂを備えている。そして、４節平行リンク機構４００ｂには加熱部４２０が配置されている。さらに、シール機構４００は、４節平行リンク機構４００ｂを開状態と閉状態とに変形可能にするためのモーター４３０を備えている。なお、４節平行リンク機構４００ｂにおける節やリンクの構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する（図３Ａ，図３Ｂ，図３Ｃ参照）。
【０１１５】
加熱部４２０は、集塵袋３２０を加熱することで集塵袋３２０の開口部３２１を溶着し、開口部３２１を密閉するものである。本実施形態では、４節平行リンク機構４００ｂを閉状態に変形させた際に集塵袋３２０を加熱する。そして、この場合、集塵袋３２０は熱可塑性樹脂で形成されていることが好ましい。なお、集塵袋３２０の形態は特に限定されず、集塵袋３２０の開口部３２１の内面に溶着用の樹脂層を形成した紙製の袋や布製の袋等であってもよく、加熱部４２０で上記樹脂層を溶融すればよい。
【０１１６】
加熱部４２０は、例えば、フィルム状（面状）のヒーターであり、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、断面視において４節平行リンク機構４００ｂの内側面、すなわち、４節平行リンク機構４００ｂが閉状態となった際に、第１から第４リンク４０１，４０２，４０３，４０４が集塵袋３２０に接する面に加熱部４２０が配置されている。加熱部４２０は制御部１１０に接続され、制御部１１０によって加熱温度や加熱時間等が制御される。
【０１１７】
また、本実施形態では、４節平行リンク機構４００ｂには２つのモーター４３０が接続されている。一方のモーター４３０は、集塵容器３３０の一方側面部に配置され、他方のモーター４３０は、集塵容器３３０の一方のモーター４３０が配置された一方側面部とは反対側の他方側面部に配置されている。
【０１１８】
各モーター４３０には上方に突出した回転駆動軸４３０ａが接続されており、モーター４３０の駆動により各回転駆動軸４３０ａが回転運動を行う。モーター４３０上に４節平行リンク機構４００ｂが配置されている。そして、一方のモーター４３０の回転駆動軸４３０ａと第１リンク４０１とが接続されている。また、他方のモーター４３０の回転駆動軸４３０ａと第３リンク４０３とが接続されている。
【０１１９】
各モーター４３０は制御部１１０に接続され、制御部１１０からの駆動信号によってモーター４３０が駆動する。そして、各モーター４３０の回転駆動軸４３０ａを同じ方向に同期させて回転駆動させることにより、４節平行リンク機構４００ｂを開状態と閉状態とに変形させることができる。これにより、ユーザーによる４節平行リンク機構４００ｂの操作作業が不要となり工数が低減される。
なお、モーター４３０は１つであってもよい。
【０１２０】
次に、本実施形態における集塵装置３００の制御方法について説明する。図６は、集塵装置の制御方法を示すフローチャートである。また、図７Ａ及び図７Ｂは集塵装置の動作方法を示す模式図である。
【０１２１】
図６に示すように、ステップＳ１１では、ダストの収集を実行する。具体的には、集塵機３１０を駆動させる。これにより、ダストを含む空気が吸気口３１５を介して吸気チャンバー３２７に導入される。そして、吸気チャンバー３２７に導入された空気はフィルター３１１を通過して排気チャンバー３２８に送られ、排気口３１６から排出される。その後、ブロアーを通過して管２９の開口から排気される（図２参照）。そして、フィルター３１１で捕獲されたダストは、重力方向に落下し、開口部３１９を介して集塵機３１０（フィルター３１１）の下方に配置された集塵袋３２０内に収容される。
【０１２２】
次いで、ステップＳ１２では、集塵袋３２０内に収容されたダストの収容量を検知する。具体的には、センサー３４０によって集塵袋３２０内の静電容量を検出することによりダストの収容量を検知する。なお、センサー３４０による検出は、ステップＳ１１と同時期に行ってもよい。
【０１２３】
次いで、ステップＳ１３では、ダストＤが所定量に達したか否かを判断する。そして、ダストＤが所定量に達した場合（ＹＥＳ）はステップＳ１４に移行する。一方、ダストＤが所定量に達していない場合（ＮＯ）はステップＳ１２に移行する。
【０１２４】
ステップＳ１４に移行した場合、昇降機構を駆動させ、集塵機３１０に対して集塵容器３３０を降下させる。これにより、集塵機３１０と集塵容器３３０との間に空間が形成される。
【０１２５】
次いで、ステップＳ１５では、集塵袋３２０の開口部３２１を密閉させる。具体的には、モーター４３０を駆動させる。これにより、モーター４３０の回転駆動軸４３０ａが回転する。そして、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、４節平行リンク機構４００ｂが開状態から閉状態に変形し、集塵袋３２０の開口部３２１を挟み込んで密閉する。
【０１２６】
次いで、ステップＳ１６では、集塵袋３２０に対して加熱処理を実行する。具体的には、４節平行リンク機構４００ｂに備えられた加熱部４２０を駆動させ、所定の温度まで上昇させる。所定の温度とは、加熱部４２０により集塵袋３２０に接触した部分が溶融する温度である。これにより、加熱部４２０に接触している集塵袋３２０部分（挟み込んだ部分）が加熱され、溶融する。
【０１２７】
次いで、ステップＳ１７では、加熱処理時間が所定時間に達したか否かを判断する。そして、加熱処理時間が所定時間に達した場合（ＹＥＳ）はステップＳ１８に移行し、加熱処理時間が所定時間に達していない場合（ＮＯ）はステップＳ１６に移行する。なお、加熱処理時間の所定時間とは、加熱部４２０と接触した集塵袋３２０の部分全体が十分に溶融する時間を指す。加熱処理時間が所定時間に達することにより開口部３２１が溶融により密閉される。
【０１２８】
次いで、ステップＳ１８に移行した場合、加熱部４２０の駆動を停止させ、集塵袋３２０に対して加熱処理を停止する。
【０１２９】
次いで、ステップＳ１９では、集塵袋３２０の開口部３２１の密閉処理を解除させる。具体的には、モーター４３０を駆動させる。これにより、モーター４３０の回転駆動軸４３０ａが回転する。そして、４節平行リンク機構４００ｂが閉状態から開状態に変形する。
【０１３０】
その後、ユーザーは、ダストＤが収容された集塵袋３２０を集塵容器３３０から取り出す。このとき、集塵袋３２０の開口部３２１は加熱部４２０の加熱により溶着で密閉されており、収容されたダストＤが飛散することが無い。そして、集塵容器３３０から取り出された集塵袋３２０は廃棄処分される。
【０１３１】
以上、本実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え、以下の効果を得ることができる。
【０１３２】
４節平行リンク機構４００ｂが閉状態で開口部３２１を閉じていると同時に加熱部４２０によって集塵袋３２０の開口部３２１を密閉することができる。これによって、ユーザーが集塵袋３２０の開口部３２１を縛って閉じる等の作業時間が不要となり、作業を効率化できる。
【０１３３】
モーター４３０によって、４節平行リンク機構４００ｂを任意に閉状態と開状態とに変形させることができる。これによって、開口部３２１の密閉を簡単かつ確実に行うことができる。
【０１３４】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【０１３５】
（変形例１）上記実施形態のシール機構４００の枠体は、４節平行リンク機構４００ａ（４００ｂ）であったが、この構成に限定されない。例えば、円形や楕円形状等の枠体であってもよい。図８Ａ及び図８Ｂは本変形例に係る枠体の構成を示す概略平面図である。図８Ａに示すように、本変形例にかかる枠体４５０は平面視において略楕円形を成している。枠体４５０は開状態と閉状態とに変形可能である。そして、図８Ａに示すように、集塵袋３２０にダストを収容している場合は、枠体４５０を開状態とし、集塵袋３２０を廃棄処理する際には、図８Ｂに示すように枠体４５０が略楕円形の周方向に収縮して閉状態に変形することにより集塵袋３２０の開口部３２１を密閉する。このように構成しても、上記同様の効果を得ることができる。
【０１３６】
（変形例２）上記実施形態のシール機構４００は枠体であったが、これに限定されない。集塵袋３２０の開口部３２１を挟み込む構成であればよい。図９Ａ及び図９Ｂは本変形例に係るシール機構４００の構成を示す概略平面図である。図９Ａに示すように、本変形例にかかるシール機構４００は、集塵容器３３０の外側に集塵袋３２０を挟み込み可能に配置された一対の棒状部材４６０を有している。棒状部材４６０の長手方向の寸法は、集塵袋３２０の幅寸法よりも長くなるように構成されている。
【０１３７】
そして、図９Ａに示すように、集塵袋３２０にダストＤを収容している場合は、一対の棒状部材４６０は互いに離間させた状態とし、集塵袋３２０の廃棄処理を行う際には、図９Ｂに示すように、一対の棒状部材４６０を互いに接近させ、集塵袋３２０の開口部３２１を挟み込む。このように構成しても、集塵袋３２０の開口部３２１を密閉することができる。
【０１３８】
（変形例３）上記実施形態において、４節平行リンク機構４００ａの第１リンク４０１の第２リンク４０２に接触する側の面は、段差面を有していたが（図３Ｃ参照）、これに限定されない。図１０Ａ、図１０Ｂ、図１０Ｃ、図１０Ｄは本変形例にかかる枠体の断面形状を示す断面図である。
図１０Ａに示すように、４節平行リンク機構４００ｃの第１リンク４０１ａの一方面は尖状の凸部面を有し、第２リンク４０２ａの第１リンク４０１ａの一方面に対応する面は、尖状の凹部面を有していてもよい。
また、図１０Ｂに示すように、４節平行リンク機構４００ｄの第１リンク４０１ｂの一方面は湾曲状の凸部面を有し、第２リンク４０２ｂの第１リンク４０１ｂの一方面に対応する面は、湾曲状の凹部面を有していてもよい。
また、図１０Ｃに示すように、４節平行リンク機構４００ｅの第１リンク４０１ｃの一方面は平坦面を有し、第２リンク４０２ｃの第１リンク４０１ｃの一方面に対応する面も平坦面であってもよい。
さらに、図１０Ｄに示すように、４節平行リンク機構４００ｆの第１リンク４０１ｄの一方面は平坦面を有し、第２リンク４０２ｄの第１リンク４０１ｄの一方面に対応する面も平坦面であってもよい。そして、例えば、第１リンク４０１ｄの下方面と第２リンク４０２ｄの上方面とが接触するように構成してもよい。
このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。なお、本変形例の構成は、第３リンク及び第４リンクにおいても同様である。
【０１３９】
（変形例４）上記実施形態において、４節平行リンク機構４００ａの第１リンク４０１と第２リンク４０２とが接触するそれぞれの面、第３リンク４０３と第４リンク４０４とが接触するそれぞれの面にマグネットを備えてもよい。このようにすれば、マグネットによる吸着により、集塵袋３２０の開口部３２１を確実に密閉させることができる。なお、４節平行リンク機構４００ａの各リンクが磁性体で有る場合には、接触する一方のリンク側にのみマグネットを配置すればよい。
【０１４０】
（変形例５）上記実施形態では、ダストＤの収容量を検出するため、静電容量型のセンサー３４０を備えたが、これに限定されない。例えば、ダストＤが収容された集塵袋３２０の重量を計測する計測部を備えてもよい。また、集塵装置３００（３００ａ）の集塵機３１０の駆動時間を検出するタイマー等を備え、駆動時間によりダストＤの収容量を検知してもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【０１４１】
（変形例６）上記実施形態において、集塵袋３２０に、空気は通すがダストＤは通過させないフィルターを設けてもよい。例えば、袋を形成する一面の略中央部分に穴を空けて、その穴を上記のフィルターで覆うようにする。なお、フィルターは複数設けてもよく、袋を形成する対向する２つの面のそれぞれに設けることが好ましい。このようなフィルターを設けることにより、廃棄する際に、集塵袋３２０内の空気を外に逃がし嵩を減らすことができる。
【符号の説明】
【０１４２】
１００…シート製造装置、１１０…制御部、３００，３００ａ…集塵装置、３１０…集塵機、３１１…フィルター、３１３…ブロアー、３１４…筐体、３１５…吸気口、３１６…排気口、３２０…集塵袋、３２１…開口部、３３０…集塵容器、３４０…センサー、３４１…本体部、３４２…検出端子、３６０…結束バンド、４００…シール機構、４００ａ，４００ｂ…４節平行リンク機構、４０１…第１リンク、４０２…第２リンク、４０３…第３リンク、４０４…第４リンク、４１１…第１ジョイント、４１２…第２ジョイント、４１３…第３ジョイント、４１４…第４ジョイント、４２０…加熱部、４３０…モーター、４５０…枠体、４６０…棒状部材。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１０Ｄ】
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