(57)【要約】      （修正有）【課題】クラッチ機構の状態を容易に把握することができる両軸受リールを、提供する。【解決手段】両軸受リール１００は、リール本体と、スプールと、ハンドルと、クラッチ機構と、クラッチ操作部材１１と、クラッチカム４０と、クラッチ爪４４とを、備える。クラッチ機構をクラッチオン状態からクラッチオフ状態に切り換えるためにクラッチ操作部材１１が第１位置から第２位置に向けて移動した場合に、クラッチ爪４４がクラッチカム４０を第１回転方向Ｒ１に回転させる。また、クラッチ爪４４は、クラッチ操作部材１１を第１位置及び第２位置とは異なる第３位置で保持するために、クラッチカム４０に係合する。【選択図】図５Ａ
2018134020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リール本体と、
前記リール本体に回転可能に支持されるスプールと、
前記スプールを回転可能に構成されるハンドルと、
前記ハンドル及び前記スプールを連結し且つ前記ハンドル及び前記スプールの連結を解除するクラッチ機構と、
第１位置と前記第１位置とは異なる第２位置との間で移動可能に前記リール本体に設けられるクラッチ操作部材と、
前記スプールの回転中心軸に関して第１回転方向に回転可能に構成されるクラッチカムと、
前記クラッチ機構を連結状態から連結解除状態に切り換えるために前記クラッチ操作部材が前記第１位置から前記第２位置に向けて移動した場合に前記クラッチカムを前記第１回転方向に回転させ、且つ前記クラッチ操作部材を前記第１位置及び第２位置とは異なる第３位置で保持するために前記クラッチカムに係合するクラッチ爪と、
を備える両軸受リール。
【請求項２】
前記クラッチカムは、前記クラッチ爪によって前記第１回転方向に押圧される被押圧部と、前記クラッチ操作部材を前記第３位置で保持するために前記クラッチ爪が係合する係合部とを、有している、
請求項１に記載の両軸受リール。
【請求項３】
前記係合部は、前記クラッチ爪が係合可能な凹状に形成されている、
請求項２に記載の両軸受リール。
【請求項４】
前記クラッチ操作部材を前記第２位置から前記第３位置に向けて移動させるための付勢部材、
をさらに備え、
前記クラッチ爪は、前記クラッチ操作部材に設けられる、
る請求項１から３のいずれか１項に記載の両軸受リール。
【請求項５】
前記クラッチカムに係合し、前記クラッチカムが前記第１回転方向に回転することによって、第１軸方向と、前記第１軸方向とは反対の第２軸方向とに、移動可能に構成されるクラッチヨークと、
前記クラッチヨークが前記第２軸方向に移動し前記クラッチ機構が前記連結解除状態から前記連結状態へと切り換わる場合に、前記クラッチヨークが前記クラッチ爪に接触することによって、前記クラッチカム及び前記クラッチ爪の係合を解除する係合解除構造と、
をさらに備える請求項１から４のいずれか１項に記載の両軸受リール。
【請求項６】
前記係合解除構造は、前記クラッチヨークに設けられる第１接触部と、前記クラッチ爪に設けられる第２接触部とを、有し、
前記クラッチ機構が前記連結解除状態である場合に、前記第１接触部及び前記第２接触部は互いに間隔を隔てて配置され、
前記クラッチ機構が前記連結解除状態から前記連結状態へと切り換わる場合に、前記第１接触部及び前記第２接触部は互いに接触する、
請求項５に記載の両軸受リール。
【請求項７】
前記クラッチカムは、前記クラッチ機構が連結解除状態である場合に前記クラッチヨークを保持するための凹部を、有し、
前記凹部の一方の壁部は、前記クラッチヨークが前記第１回転方向に向けて前記クラッチカムを回転可能なように傾斜している、
請求項１から６のいずれか１項に記載の両軸受リール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両軸受リールに関する。
【背景技術】
【０００２】
両軸受リールには、ハンドルとスプールとの間にクラッチ機構が設けられている（特許文献１を参照）。クラッチ機構は、ハンドル及びスプールを連結及び連結解除する。ハンドルとスプールとが連結されると、ハンドルの回転によりスプールが回転する。ハンドルとスプールとが連結解除されると、スプールが自由に回転可能になる。
【０００３】
ここで、ハンドル及びスプールが連結された状態において、クラッチ操作部材が第１位置から第２位置へと操作されると、ハンドル及びスプールの連結が解除される。そして、ハンドル及びスプールの連結が解除されると、クラッチ操作部材は、再び第１位置に配置される。この状態において、クラッチ操作部材が第１位置から第２位置へと操作されると、ハンドル及びスプールが連結される。
【０００４】
このように、従来の両軸受リールでは、クラッチ操作部材を第１位置から第２位置へと操作することによって、ハンドル及びスプールの連結と、ハンドル及びスプールの連結解除とが、繰り返される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−２２０５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の両軸受リールでは、クラッチ操作部材を第１位置から第２位置へと操作することによって、ハンドル及びスプールの連結と、ハンドル及びスプールの連結解除とが、繰り返し実行される。この場合、クラッチ操作部材は常に第１位置に配置されているので、ハンドル及びスプールが連結されたクラッチオン状態であるのか、ハンドル及びスプールの連結が解除されたクラッチオフ状態であるのかを、ユーザが判断することが難しいという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、クラッチ機構の状態を容易に把握することができる両軸受リールを、提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面に係る両軸受リールは、リール本体と、スプールと、ハンドルと、クラッチ機構と、クラッチ操作部材と、クラッチカムと、クラッチ爪とを、備える。スプールは、リール本体に回転可能に支持される。ハンドルは、スプールを回転可能に構成される。クラッチ機構は、ハンドル及びスプールを連結し、且つハンドル及びスプールの連結を解除する。クラッチ操作部材は、第１位置と、第１位置とは異なる第２位置との間で、移動可能にリール本体に設けられる。
【０００９】
クラッチカムは、スプールの回転中心軸に関して第１回転方向に回転可能に構成される。クラッチ機構を連結状態から連結解除状態に切り換えるためにクラッチ操作部材が第１位置から第２位置に向けて移動した場合に、クラッチ爪がクラッチカムを第１回転方向に回転させる。また、クラッチ爪は、クラッチ操作部材を第１位置及び第２位置とは異なる第３位置で保持するために、クラッチカムに係合する。
【００１０】
本両軸受リールでは、クラッチ操作部材が第１位置から第２位置に向けて移動した場合に、クラッチ爪がクラッチカムを第１回転方向に回転させる。そして、クラッチ機構が連結解除状態になると、クラッチ爪が、クラッチカムに係合し、クラッチ操作部材を第３位置で保持する。
【００１１】
このように、本両軸受リールでは、クラッチ操作部材を、クラッチ機構が連結状態である第１位置と、クラッチ機構が連結解除状態である第３位置とに、配置することができるので、クラッチ機構の状態を容易に把握することができる。
【００１２】
本発明の別の側面に係る両軸受リールでは、クラッチカムが、クラッチ爪によって第１回転方向に押圧される被押圧部と、クラッチ操作部材を第３位置で保持するためにクラッチ爪が係合する係合部とを、有することが、好ましい。この構成によって、クラッチ操作部材によって、クラッチ機構の切り換えを容易に行うことができ、且つクラッチ機構の状態を容易に把握することができる。
【００１３】
本発明の別の側面に係る両軸受リールでは、係合部が、クラッチ爪が係合可能な凹状に形成されていることが好ましい。この構成によって、クラッチ爪をクラッチカムに確実に係合させることができる。
【００１４】
本発明の別の側面に係る両軸受リールは、クラッチ操作部材を第２位置から第３位置に向けて移動させるための付勢部材を、さらに備えることが好ましい。クラッチ爪は、クラッチ操作部材に設けられる。この構成によって、クラッチ爪及びクラッチカムの係合が解除された場合に、クラッチ操作部材を第２位置から第３位置へと確実に復帰させることができる。
【００１５】
本発明の別の側面に係る両軸受リールは、クラッチヨークと、係合解除構造とを、さらに備えることが好ましい。クラッチヨークは、クラッチカムに係合する。クラッチヨークは、クラッチカムが第１回転方向に回転した場合に、第１軸方向と、第１軸方向とは反対の第２軸方向とに、移動可能に構成される。係合解除構造は、クラッチヨークが第２軸方向に移動しクラッチ機構が連結解除状態から連結状態へと切り換わる場合に、クラッチヨークがクラッチ爪に接触することによって、クラッチカム及びクラッチ爪の係合を解除する。
【００１６】
この構成では、クラッチヨークが、クラッチカムが第１回転方向に回転することによって、第１軸方向と、第１軸方向とは反対の第２軸方向とに、移動する。そして、クラッチヨークがクラッチ爪に接触することによって、クラッチカム及びクラッチ爪の係合が解除される。これにより、クラッチカム及びクラッチ爪の係合を容易に解除することができる。
【００１７】
本発明の別の側面に係る両軸受リールでは、係合解除構造が、クラッチヨークに設けられる第１接触部と、クラッチ爪に設けられる第２接触部とを、有することが好ましい。
【００１８】
クラッチ機構が連結解除状態である場合には、第１接触部及び第２接触部は、互いに間隔を隔てて配置される。クラッチ機構が連結解除状態から連結状態へと切り換わる場合には、第１接触部及び第２接触部は互いに接触する。この構成によって、簡単な構成で、クラッチカム及びクラッチ爪の係合を容易に解除することができる。
【００１９】
本発明の別の側面に係る両軸受リールでは、クラッチカムが、クラッチ機構が連結解除状態である場合にクラッチヨークを保持するための凹部を、有することが好ましい。凹部の一方の壁部は、クラッチヨークがクラッチカムを第１回転方向に向けて回転可能に傾斜している。
【００２０】
この構成では、クラッチ機構を連結状態から連結解除状態へと切り換える際に、凹部における傾斜した壁部に対するクラッチヨークの押圧によって、クラッチカムを第１回転方向に予備的に回転することができる。これにより、クラッチ機構を連結解除状態から連結状態へと切り換える際に、クラッチ操作部材の操作量を小さくすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明では、両軸受リールにおいて、クラッチ機構の状態を容易に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態による両軸受リールの平面図。
【図２】図１の切断面II−IIによって切断した断面図。
【図３】第１側カバー及び機構装着板を外した状態の電動リールの左側面図。
【図４】両軸受リールの一部の分解斜視図。
【図５Ａ】クラッチ操作部材が第１位置にあるときの第１側カバーを外した状態の電動リールの左側面図。
【図５Ｂ】クラッチ操作部材が第２位置にあるときの第１側カバーを外した状態の電動リールの左側面図。
【図５Ｃ】クラッチ操作部材が第３位置にあるときの第１側カバーを外した状態の電動リールの左側面図。
【図６】クラッチ戻し機構の分解斜視図。
【図７】クラッチ戻し機構の側面図。
【図８】クラッチカムのカム部及びクラッチヨークのカム受け部の係合状態を説明するための模式図（径方向外側から見た図）。
【図９】係合解除構造を説明するための部分拡大斜視図。
【図１０Ａ】係合解除構造を説明するための模式図（径方向外側から見た図）。
【図１０Ｂ】係合解除構造を説明するための模式図（径方向外側から見た図）。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜両軸受リールの概略構成＞
本発明の実施形態による両軸受リール１００は、図１から図４に示すように、リール本体１と、ハンドル２と、糸巻用のスプール１０と、クラッチ操作部材１１と、駆動軸３０を含むスプール駆動機構１３（図３を参照）と、クラッチ機構１６（図２を参照）と、クラッチ制御機構２０（図４を参照）と、係合解除構造２１と、クラッチ戻し機構２２（図４を参照）とを、備える。
【００２４】
ハンドル２は、スプール１０を回転可能に構成される。詳細には、ハンドル２は、スプール１０を回転駆動するように構成され、リール本体１の側部に回転可能に設けられる。図１に示すように、ハンドル２は、第１側カバー８ａ側に設けられる。ハンドル２は、駆動軸３０に一体回転可能に連結される。
【００２５】
図２に示すように、スプール１０は、リール本体１に回転可能に支持される。詳細には、スプール１０は、スプール軸１４を介して、リール本体１に回転可能に支持される。詳細には、スプール１０はスプール軸１４と一体回転可能に装着され、スプール軸１４はリール本体１に回転可能に支持される。スプール軸１４は、スプール軸心ＣＡを有している。
【００２６】
図５Ａ及び図５Ｂに示すように、クラッチ操作部材１１は、第１位置（図５Ａを参照）と、第１位置とは異なる第２位置（図５Ｂを参照）との間で、移動可能にリール本体１に設けられる。言い換えると、クラッチ操作部材１１は、第１位置と、第１位置から離反した第２位置との間で、移動可能にリール本体１に設けられる。また、図５Ｃに示すように、クラッチ操作部材１１は、第１位置及び第２位置とは異なる第３位置で、保持可能に構成されている。
【００２７】
図１〜図４に示すように、スプール駆動機構１３は、ハンドル２及びモータ１２の回転をスプール１０に伝達する。駆動軸３０は、リール本体１に回転可能に装着され、ハンドル２によって回転する。なお、以下では、両軸受リール１００を釣り竿に装着した状態においてハンドル２を回転した場合に、駆動軸３０が回転する回転方向を、糸巻き取り方向と記すことがある。
【００２８】
図２に示すように、クラッチ機構１６は、ハンドル２とスプール１０の間に配置される。クラッチ機構１６は、ハンドル２及びスプール１０を連結し、且つハンドル２及びスプール１０の連結を解除する。詳細には、クラッチ機構１６は、クラッチオン状態とクラッチオフ状態とに切り換え可能に構成されている。クラッチオン状態は、ハンドル２の回転をスプール１０に伝達可能な状態である。クラッチオフ状態は、ハンドル２の回転をスプール１０に伝達不能可能な状態である。
【００２９】
クラッチ制御機構２０は、クラッチ操作部材１１を操作することによって、クラッチ機構１６をクラッチオン状態とクラッチオフ状態とに切り換え可能である。係合解除構造２１は、クラッチ機構１６がクラッチオフ状態からクラッチオン状態へと切り換わる場合に、クラッチカム４０及びクラッチ爪４４（後述する）の係合を解除する。クラッチ戻し機構２２は、クラッチオフ状態にあるクラッチ機構１６を、ハンドル２の糸巻き取り方向の回転によってクラッチオン状態に戻す。クラッチ制御機構２０、係合解除構造２１、及びクラッチ戻し機構２２の詳細は、後述する。
【００３０】
＜リール本体＞
図１及び図２に示すように、リール本体１は、フレーム７と、第１側カバー８ａと、第２側カバー８ｂと、備える。フレーム７は、第１側板７ａと、第２側板７ｂと、複数の連結部材７ｃとを、有する。
【００３１】
図２に示すように、第１側板７ａと第２側板７ｂとの間には、スプール１０と、クラッチ機構１６とが、設けられる。
【００３２】
図２及び図４に示すように、第１側板７ａは、側板本体９ａと、機構装着板９ｂとを、有する。
【００３３】
機構装着板９ｂには、各種の機構が装着される。図２に示すように、機構装着板９ｂは、側板本体９ａと第１側カバー８ａとの間に配置される。
【００３４】
図４に示すように、機構装着板９ｂは、側板本体９ａの外側面に固定される。機構装着板９ｂは、第１支持部９ｃと、第２支持部９ｄと、第３支持部９ｅと、第４支持部９ｆとを、有する。
【００３５】
第１支持部９ｃは、機構装着板９ｂの外側面に設けられる。第１支持部９ｃは、クラッチ操作部材１１及びクラッチ制御機構２０を支持する円筒形の部分である。第１支持部９ｃは、スプール軸１４のスプール軸心ＣＡを中心とした円筒形に形成される。
【００３６】
第２支持部９ｄは、機構装着板９ｂの外側面に配置される。第２支持部９ｄは、機構装着板９ｂ上において、第１支持部９ｃと間隔を隔てて配置される。第２支持部９ｄは、駆動軸３０を支持するために設けられた円筒形の部分である。第３支持部９ｅは、後述する第２ギア部材６１を回転可能に支持する。第３支持部９ｅは、機構装着板９ｂの内側面から突出する軸部である。第４支持部９ｆは、遊星歯車機構（図示しない）を支持する円形孔である。
【００３７】
図２に示すように、第２側板７ｂは、スプール軸方向において、第１側板７ａと間隔を隔てて配置される。なお、スプール軸方向は、スプール軸心ＣＡが延びる方向、又はスプール軸心ＣＡに沿った方向を含む
図４に示すように、第２側板７ｂには、スプール１０が通過可能な円形開口７ｄが、形成される。円形開口７ｄには、スプール支持部１７（図２を参照）が着脱可能に装着される。ここで、スプール支持部１７は、軸受１７ａを介して、スプール軸１４の端部（図２左端）を回転可能に支持する。
【００３８】
図２及び図４に示すように、複数の連結部材７ｃは、第１側板７ａと第２側板７ｂとを連結する部材である。複数の連結部材７ｃは、第１側板７ａ及び第２側板７ｂの下部、前部、及び後部において、第１側板７ａ及び第２側板７ｂを互いに連結する。前部の連結部材７ｃは、筒状に形成される。前部の連結部材７ｃの内部には、モータ１２が収容される。下部の連結部材７ｃには、釣り竿装着用の竿装着脚部７ｅが一体に形成される。
【００３９】
図１及び図２に示すように、第１側カバー８ａは、ハンドル２側のフレーム７を、覆う。第１側カバー８ａには、駆動軸３０を回転可能に支持する第１ボス部８ｃが、形成される。第１ボス部８ｃの後方には、軸受１７ｂが収納される第２ボス部８ｄが、外方に突出して形成される。軸受１７ｂは、スプール軸１４の端部（図２右端）を支持する。第２側カバー８ｂは、ハンドル２とは反対側のフレーム７を、覆う。
【００４０】
図２及び図４に示すように、側板本体９ａと機構装着板９ｂとの間には、スプール駆動機構１３の一部が、配置される。第１側カバー８ａと機構装着板９ｂとの間には、スプール駆動機構１３の残りと、クラッチ制御機構２０と、クラッチ戻し機構２２と、スプール１０の糸繰り出し方向の回転を制動するドラグ機構２３とが、設けられる。
【００４１】
フレーム７には、水深表示部４が設けられている。水深表示部４は、釣り糸の先端に装着可能な仕掛けの水深を表示可能である。水深表示部４には、図１及び図３に示すように、モータ１２の出力を調整するための調整部材５が、設けられる。
【００４２】
＜クラッチ操作部材＞
クラッチ操作部材１１は、スプールの後方で上下方向に移動可能に、リール本体１に支持される。クラッチ操作部材１１は、図５Ａに示す第１位置と、図５Ｂに示す第２位置との間で、移動可能にリール本体１に設けられる。また、図５Ｃに示すように、クラッチ操作部材１１は、図５Ｂに示す第２位置と、第３位置との間で、移動可能にリール本体１に設けられる。さらに、クラッチ操作部材１１は、第３位置と第１位置との間で、移動可能にリール本体１に設けられる。
【００４３】
ここで、図５Ａ〜図５ｃに示すように、第１位置は、第２位置より竿装着脚部７ｅから離れている。すなわち、第２位置は、第１位置よりも竿装着脚部７ｅに近い。第２位置は、第１位置及び竿装着脚部７ｅの間に位置している。第３位置は、第１位置及び第２位置とは異なる位置である。ここでは、第３位置は、第１位置及び第２位置の間に位置している。
【００４４】
クラッチ操作部材１１は、図４に示すように、リール本体１にスプール軸１４まわりに回動可能に支持される回動部１８と、回動部１８に装着された操作部１９とを、有する。  回動部１８は、機構装着板９ｂの第１支持部９ｃの外周面に揺動可能に支持されるリング部１８ａと、操作部１９に挿入される挿入部１８ｂと、リング部１８ａ及び挿入部１８ｂを連結する連結部１８ｃとを、有する。
【００４５】
リング部１８ａの外周部には、径方向に延びる第１バネ掛け部１８ｄが、設けられる。第１バネ掛け部１８ｄには、第１バネ部材５１（付勢部材の一例）の一端が引っ掛けられる。第１バネ部材５１の他端は、機構装着板９ｂの第１側カバー８ａ側の外側面に引っ掛けられる（図５Ａ〜図５Ｃを参照）。第１バネ部材５１は、例えばコイルばねである。第１バネ部材５１は、伸張状態で装着される。
【００４６】
これにより、第１バネ部材５１は、クラッチ操作部材１１を第２位置から第１位置に向けて付勢する。また、第１バネ部材５１は、クラッチ操作部材１１を第３位置から第１位置に向けても付勢する。
【００４７】
連結部１８ｃは、リング部１８ａ及び挿入部１８ｂの間に設けられる。連結部１８ｃには、爪装着部１８ｅが形成される。爪装着部１８ｅには、クラッチ制御機構２０のクラッチ爪４４（後述する）が、装着される。
【００４８】
爪装着部１８ｅには、支持軸１８ｆが設けられる。支持軸１８ｆは、クラッチ爪４４をスプール軸１４と平行な軸まわりに揺動可能に支持する。支持軸１８ｆの外周側には、第２バネ掛け部１８ｇが設けられる。第２バネ掛け部１８ｇは、例えば孔部である。第２バネ掛け部１８ｇには、第３バネ部材４８（後述する）が引っ掛けられる。
【００４９】
操作部１９は、クラッチ操作部材１１を手で押圧操作する部分である。操作部１９は、スプール軸１４と実質的に平行に配置される。操作部１９は、第１接触部材４３ａ及び第２接触部材４３ｂを介して、第１側板７ａ及び第２側板７ｂに沿って移動可能である。
【００５０】
＜スプール駆動機構＞
スプール駆動機構１３は、スプール１０を糸巻き取り方向に駆動する。また、釣り糸の巻き取り時にスプール１０にドラグ力を発生させて釣り糸への引張力を低減する。
【００５１】
図３に示すように、スプール駆動機構１３は、図示しないローラクラッチによって糸巻き取り方向の回転が禁止されたモータ１２と、第１回転伝達機構２４と、第２回転伝達機構２５とを、有する。
【００５２】
第１回転伝達機構２４は、モータ１２の回転をスプール１０に伝達する。具体的には、図３に示すように、第１回転伝達機構２４は、モータ１２の出力軸に連結された遊星歯車機構（図示しない）と、第１ギア部材６０と、第１ギア部材６０に噛み合う第２ギア部材６１と、第２ギア部材６１に噛み合うピニオンギア３２と、を有する。
【００５３】
遊星歯車機構のケース２６の内側面には、図示しない内歯ギアが形成される。内歯ギアの出力は、ケース２６の外周面に形成された第１ギア部材６０に伝達される。
【００５４】
第１ギア部材６０は、第２ギア部材６１に噛み合う。図４に示すように、第２ギア部材６１及びピニオンギア３２は、機構装着板９ｂと側板本体９ａの外側面との間に配置される。図３に示すように、第２ギア部材６１は、第１ギア部材６０の回転をピニオンギア３２に伝達するための中間ギアである。第２ギア部材６１は、軸受を介して、側板本体９ａのボス部９ｇ及び機構装着板９ｂの第３支持部９ｅに、回転可能に支持される。
【００５５】
ピニオンギア３２は、スプール軸１４まわりに回転可能、且つスプール軸１４に対して軸方向移動可能に、リール本体１に設けられる。図２及び図４に示すように、ピニオンギア３２は、側板本体９ａに装着された第３軸受１７ｃを介して、スプール軸１４まわりに回転可能、且つスプール軸１４に対して軸方向移動可能に、側板本体９ａに装着される。
【００５６】
ピニオンギア３２は、クラッチ制御機構２０により、クラッチオン位置とクラッチオフ位置との間で、スプール軸方向に移動する。ここで、クラッチ機構１６がクラッチオン状態である場合にピニオンギア３２が配置される位置が、クラッチオン位置である。一方で、クラッチ機構１６がクラッチオフ状態である場合に、ピニオンギア３２が配置される位置が、クラッチオフ位置である。
【００５７】
ピニオンギア３２は、クラッチヨーク４１に係合し、クラッチヨーク４１とともに、スプール軸方向に移動する。図４に示すように、ピニオンギア３２には、クラッチヨーク４１が係合する環状凹部３２ａが形成される。
【００５８】
第２回転伝達機構２５は、ハンドル２の回転を、第１回転伝達機構２４を介してスプール１０に伝達する。
【００５９】
第２回転伝達機構２５は、図３及び図４に示すように、ハンドル２が一体回転可能に連結された駆動軸３０と、駆動ギア３１と、第３ギア部材６２と、ドラグ機構２３とを有する。
【００６０】
図４に示すように、駆動軸３０は、機構装着板９ｂの第２支持部９ｄ及び第１側カバー８ａの第１ボス部８ｃ（図１及び図２を参照）に、回転可能に支持される。駆動軸３０は、ローラクラッチ３７によって、第１側カバー８ａの第１ボス部８ｃに支持される。駆動軸３０は、ローラクラッチ３７によって糸巻き取り方向と逆方向の回転が禁止される。すなわち、ローラクラッチ３７は、駆動軸３０の糸巻き取り方向と反対の方向（逆方向）の回転を禁止する逆転禁止機構３４を、構成する。
【００６１】
駆動軸３０は、クラッチ戻し機構２２及び逆転禁止機構３４を構成する爪式のワンウェイクラッチ３８によって、糸巻き取り方向とは逆方向の回転が、禁止される。ワンウェイクラッチ３８は、回転部材５２と、爪部材５４と、を有する。回転部材５２の詳細な構成は、クラッチ戻し機構２２において説明する。
【００６２】
図４に示すように、爪部材５４は、機構装着板９ｂに揺動可能に装着される。爪部材５４は、回転部材５２の突起部５２ａ（図７を参照）に係合可能である。例えば、爪部材５４が回転部材５２の突起部５２ａに係合した状態において、糸巻き取り方向への回転部材５２の回転は許可され、糸巻き取り方向とは逆方向への回転部材５２の回転は規制される。
【００６３】
図４に示すように、駆動ギア３１は、駆動軸３０に回転可能に装着される。駆動ギア３１における糸繰り出し方向の回転は、ドラグ機構２３によって制動される。すなわち、スプール１０の糸繰り出し方向の回転は、ドラグ機構２３によって制動される。
【００６４】
第３ギア部材６２は、図３及び図４に示すように、ハンドル２の糸巻き取り方向の回転をスプール１０に伝達するように構成される。第３ギア部材６２は、遊星歯車機構のキャリアに一体回転可能に連結される。第３ギア部材６２は、駆動ギア３１に噛み合う。第３ギア部材６２は、ハンドル２の回転を遊星歯車機構のキャリアに、伝達する。ハンドル２からキャリアに伝達された回転は、第１ギア部材６０及び第２ギア部材６１を介して、ピニオンギア３２に伝達される。
【００６５】
ドラグ機構２３は、図４に示すように、ドラグ板３９ａを、有する。ドラグ板３９ａは、ローラクラッチ３７の内輪３７ａに一体回転可能に連結され、且つ内輪３７ａによって押圧される。ドラグ板３９ａは、駆動軸３０に一体回転可能に連結される。ドラグ板３９ａは、ドラグ座金３９ｂを介して駆動ギア３１を押圧する。ドラグ機構２３の制動力（ドラグ板３９ａの押圧力）は、駆動軸３０に螺合するスタードラグ３（図１及び図２を参照）によって調整される。
【００６６】
＜クラッチ機構＞
図２に示すように、クラッチ機構１６は、スプール軸１４のクラッチピン１６ａと、ピニオンギア３２のクラッチ凹部１６ｂとを、有する。クラッチピン１６ａは、スプール軸１４に設けられる。クラッチピン１６ａは、スプール軸１４の孔部（図示しない）に挿通される。クラッチピン１６ａの両端部それぞれは、径方向において、スプール軸１４から突出している。
【００６７】
図２及び図４に示すように、クラッチ凹部１６ｂは、ピニオンギア３２の端部に形成されている。クラッチ凹部１６ｂは、ピニオンギア３２の端面（図２の左側端面）において、径方向に凹んで形成されている。クラッチ凹部１６ｂは、軸方向から見て、十字状に形成されている。
【００６８】
ピニオンギア３２は、上述したスプール駆動機構１３の第１回転伝達機構２４と、クラッチ機構１６とを、構成する。ピニオンギア３２は、スプール軸方向に沿って、クラッチオン位置（図２の位置）と、クラッチオフ位置（図２のクラッチオン位置より右側の位置）との間で、移動する。
【００６９】
クラッチオン位置では、クラッチピン１６ａがクラッチ凹部１６ｂに係合して、ピニオンギア３２の回転がスプール軸１４に伝達される。これにより、クラッチ機構１６がクラッチオン状態になる。クラッチオン状態では、ピニオンギア３２とスプール軸１４とが一体回転可能になる。
【００７０】
クラッチオフ位置では、クラッチ凹部１６ｂがクラッチピン１６ａから離反してピニオンギア３２の回転が、スプール軸１４に伝達されない。ピニオンギア３２がクラッチオフ位置に配置されている場合が、クラッチ機構１６がクラッチオフ状態である場合である。クラッチオフ状態では、スプール１０は自由に回転可能である。
【００７１】
＜クラッチ制御機構＞
クラッチ制御機構２０は、図４に示すように、クラッチカム４０と、クラッチヨーク４１と、２本の第２バネ部材４２と、クラッチ爪４４と、第３バネ部材４８とを、有する。
【００７２】
（クラッチカム）
図５Ａ〜図５Ｃに示すように、クラッチカム４０は、スプール軸心ＣＡ（スプール１０の回転中心軸の一例）に関して、第１回転方向Ｒ１に回転可能に構成される。
【００７３】
ここでは、クラッチ操作部材１１が第１位置（図５Ａを参照）から第２位置（図５Ｂを参照）へと移動する場合、クラッチカム４０は第１回転方向Ｒ１（図５Ａ及び図５Ｂの反時計まわり）に回転する。また、クラッチカム４０がクラッチヨーク４１によって第１回転方向Ｒ１にさらに回転させられることによって、クラッチ操作部材１１が第２位置（図５Ｂを参照）から第３位置（図５Ｃを参照）へと移動する。さらに、クラッチカム４０が回転部材５２及びクラッチヨーク４１によって第１回転方向Ｒ１にさらに回転させられることによって、クラッチ操作部材１１が第３位置から第１位置へと移動する。
【００７４】
クラッチカム４０は、機構装着板９ｂの第１支持部９ｃに回転可能に装着される。クラッチカム４０は、図６〜図８に示すように、本体部４０ａと、複数のラチェット歯４０ｂ（被押圧部の一例）と、複数の第１位置決め部４０ｃ（係合部の一例）と、複数のカム部４０ｄとを、有している。
【００７５】
図６及び図７に示すように、本体部４０ａは、実質的に環状に形成されている。複数のラチェット歯４０ｂは、本体部４０ａの外周部に設けられている。複数のラチェット歯４０ｂは、周方向に間隔を隔てて、本体部４０ａの外周面に配置されている。
【００７６】
複数のラチェット歯４０ｂそれぞれは、クラッチ爪４４によって第１回転方向Ｒ１に押圧される。また、複数のラチェット歯４０ｂそれぞれは、回転部材５２の突起部５２ａによって第１回転方向Ｒ１に押圧される。
【００７７】
複数の第１位置決め部４０ｃは、クラッチ操作部材１１を第３位置で保持するためのものである（図５Ｃを参照）。第１位置決め部４０ｃは、実質的に凹状に形成されている。詳細には、第１位置決め部４０ｃは、クラッチカム４０の外周部において、スプール軸心ＣＡに向けて凹んで形成されている。複数の第１位置決め部４０ｃそれぞれには、クラッチ操作部材１１に装着されたクラッチ爪４４が、係合可能である。
【００７８】
複数の第１位置決め部４０ｃは、本体部４０ａの外周部に設けられている。複数の第１位置決め部４０ｃは、周方向に間隔を隔てて、本体部４０ａの外周面に配置されている。複数の第１位置決め部４０ｃそれぞれは、周方向に隣接するラチェット歯４０ｂの間に配置されている。
【００７９】
図４及び図７に示すように、複数のカム部４０ｄは、本体部４０ａに設けられている。詳細に、複数のカム部４０ｄそれぞれは、本体部４０ａからスプール軸方向に突出するように、本体部４０ａに形成されている。
【００８０】
図８に模式的に示すように、複数のカム部４０ｄそれぞれは、第１回転位相ＲＰ１及び第２回転位相ＲＰ２に基づいて定義される位相ＰＳによって、周方向に間隔を隔てて配置される。
【００８１】
カム部４０ｄは、第１傾斜カム面４０ｅと、第２傾斜カム面４０ｆと、連結面４０ｇと、第２位置決め部４０ｈ（凹部の一例）とを、有する。第１傾斜カム面４０ｅは、クラッチヨーク４１を、クラッチオン位置からクラッチオフ位置に案内するための傾斜カム面である。第１傾斜カム面４０ｅは、カム部４０ｄの第１頂部４０ｉから第１回転方向Ｒ１に向かうにつれて、スプール１０に近づくように形成される。
【００８２】
第２傾斜カム面４０ｆは、連結面４０ｇから、第１回転方向Ｒ１とは反対の第２回転方向Ｒ２に向かうにつれて、スプール１０に近づくように形成される。第２傾斜カム面４０ｆは、クラッチヨーク４１をクラッチオフ位置からクラッチオン位置に案内する面を、構成している。
【００８３】
連結面４０ｇは、カム部４０ｄの第２頂部４０ｊと第２傾斜カム面４０ｆとを連結する面である。連結面４０ｇは、実質的にスプール軸に沿うように延びている。連結面４０ｇは、クラッチヨーク４１をクラッチオフ位置からクラッチオン位置に案内する面を、構成している。また、クラッチヨーク４１が連結面４０ｇに沿ってスプール軸方向に移動している間には、係合解除構造２１が作動する。
【００８４】
第２位置決め部４０ｈは、クラッチカム４０を第１回転位相ＲＰ１の位置で、位置決めする。第２位置決め部４０ｈは、カム部４０ｄの頂部に設けられている。詳細には、第２位置決め部４０ｈは、カム部４０ｄの第１頂部４０ｉ及び第２頂部４０ｊの周方向間に、設けられている。なお、周方向は、スプール軸心ＣＡまわりの方向である。
【００８５】
第２位置決め部４０ｈは、クラッチ機構１６がクラッチオフ状態である場合にクラッチヨーク４１が係合する。詳細には、クラッチカム４０の回転によって、クラッチヨーク４１のカム受け部４１ｄ（後述する）が、第１傾斜カム面４０ｅによってスプール軸方向（スプール１０から離れる方向）に案内され、カム部４０ｄの第１頂部４０ｉを通過すると、第２位置決め部４０ｈに配置される。この状態において、クラッチ機構１６はクラッチオフ状態である。
【００８６】
第２位置決め部４０ｈは、実質的に凹状に形成されている。詳細には、第２位置決め部４０ｈは、カム部４０ｄの頂部に凹んで形成されている。
【００８７】
第２位置決め部４０ｈの一方の壁部、例えば第１回転方向Ｒ１における下流側の壁部４０ｎは、クラッチヨーク４１のカム受け部４１ｄを第１頂部４０ｉから第２位置決め部４０ｈの底部に案内可能に傾斜している。
【００８８】
ここで、クラッチヨーク４１のカム受け部４１ｄがカム部４０ｄの第１頂部４０ｉを通過すると、カム受け部４１ｄは、第２位置決め部４０ｈの下流側の壁部４０ｎを押圧する。すると、この押圧力によってクラッチカム４０が回転し、カム受け部４１ｄが第２位置決め部４０ｈの底部に配置される。これにより、クラッチカム４０が、第１回転位相ＲＰ１の位置で、クラッチヨーク４１（カム受け部４１ｄ）によって位置決めされる。
【００８９】
第２位置決め部４０ｈの他方の壁部、例えば第１回転方向Ｒ１における上流側の壁部は、クラッチヨーク４１のカム受け部４１ｄを第２位置決め部４０ｈの底部から第２頂部４０ｊに案内可能に傾斜している。
【００９０】
これにより、クラッチヨーク４１のカム受け部４１ｄが第２位置決め部４０ｈの底部に配置された状態で、クラッチカム４０が第１回転方向Ｒ１に回転すると、カム受け部４１ｄが第２位置決め部４０ｈの上流側の壁部によって第２頂部４０ｊに案内される。
【００９１】
すると、カム受け部４１ｄが、スプール１０から離れるスプール軸方向に移動し、カム部４０ｄの第２頂部４０ｊを通過する。すると、カム受け部４１ｄは、連結面４０ｇ及び第２傾斜カム面４０ｆに沿って、スプール１０に近づくスプール軸方向に移動する。すると、カム受け部４１ｄが、第３位置決め部４０ｋに配置される。
【００９２】
第３位置決め部４０ｋは、カム部４０ｄの基端側に設けられる。また、第３位置決め部４０ｋは、周方向に隣接するカム部４０ｄの間に設けられる。第３位置決め部４０ｋは、実質的に凹状に形成されている。第３位置決め部４０ｋの底部は、本体部４０ａによって形成される。
【００９３】
第３位置決め部４０ｋの下流側の壁部は、カム部４０ｄの上流側の側壁部４０ｍによって形成される。第３位置決め部４０ｋの上流側の壁部は、カム部４０ｄの下流側の側壁部、例えば第１傾斜カム面４０ｅによって、形成される。
【００９４】
クラッチカム４０は、第２回転位相ＲＰ２の位置で、クラッチヨーク４１（カム受け部４１ｄ）によって位置決めされる。ここで、第１回転位相ＲＰ１及び第２回転位相ＲＰ２の和が、カム部４０ｄの位相ＰＳに対応している。
【００９５】
（クラッチヨーク）
図２に示すように、クラッチヨーク４１は、クラッチカム４０に係合する。クラッチヨーク４１は、クラッチカム４０が第１回転方向Ｒ１に回転した場合に、スプール１０から離れるスプール軸方向（第１軸方向の一例）と、スプール１０に近づくスプール軸方向（第２軸方向の一例）とに、移動可能に構成される。
【００９６】
ここで、スプール１０から離れるスプール軸方向は、クラッチヨーク４１がスプール軸心ＣＡに沿ってスプール１０から離れる方向（図２の位置から右側の方向）である。一方で、スプール１０に近づくスプール軸方向は、クラッチヨーク４１がスプール軸心ＣＡに沿ってスプール１０に近づく方向（図２の右側に位置から図２の位置に向かう方向）である。
【００９７】
クラッチヨーク４１は、クラッチオン位置（図８の破線の位置）とクラッチオフ位置（図８の実線の位置）との間で、移動する。クラッチオン位置では、ピニオンギア３２はクラッチピン１６ａに係合している。クラッチオフ位置では、ピニオンギア３２はクラッチピン１６ａから離脱している。
【００９８】
クラッチヨーク４１は、第１支持部９ｃに固定されるガイド部材４９（図４を参照）によって、スプール軸方向に案内される。詳細には、クラッチヨーク４１は、スプール１０に対して接近又は離反するように、ガイド部材４９に往復移動可能に支持される。
【００９９】
図４及び図９に示すように、クラッチヨーク４１は、本体部４１ａと、係合部４１ｂと、一対のガイド孔４１ｃと、一対のカム受け部４１ｄと、第１突出部４１ｅ（第１接触部の一例）とを、有する。
【０１００】
本体部４１ａは、実質的に一方向に長く形成されている。係合部４１ｂは、ピニオンギア３２に係合する部分である。係合部４１ｂは、本体部４１ａの長手方向において、本体部４１ａの中央部に設けられる。係合部４１ｂは、ピニオンギア３２の環状凹部３２ａに係合するように、半円形に形成される。
【０１０１】
一対のガイド孔４１ｃは、係合部４１ｂの両側において、本体部４１ａに設けられる。ここで、ガイド部材４９には２本のガイド軸４９ａが設けられており、２本のガイド軸４９ａは一対のガイド孔４１ｃに各別に挿通される。
【０１０２】
一対のカム受け部４１ｄは、本体部４１ａの両端部に各別に設けられる。一対のカム受け部４１ｄそれぞれは、カム部４０ｄに係合する。図８に示すように、一対のカム受け部４１ｄは、第１傾斜カム面４０ｅに対向可能な第１カム受け面４１ｆと、第３位置決め部４０ｋの下流側の壁部に対向可能な第２カム受け面４１ｇとを、有する。
【０１０３】
例えば、図８に示すように、クラッチヨーク４１が第３位置決め部４０ｋに配置された状態で、第１カム受け面４１ｆは、第１傾斜カム面４０ｅに対向し、第２カム受け面４１ｇは、第３位置決め部４０ｋの下流側の壁部、例えばカム部４０ｄの上流側の側壁部４０ｍに、対向する。そして、クラッチカム４０の回転によって第１カム受け面４１ｆが第１傾斜カム面４０ｅに沿って移動すると、クラッチヨーク４１が、スプール１０から離れるスプール軸方向に、移動する。
【０１０４】
図８及び図９に示すように、第１突出部４１ｅは、本体部４１ａの端部に設けられる。例えば、第１突出部４１ｅは、カム受け部４１ｄの端部、例えばクラッチ爪側のカム受け部４１ｄの端部に、設けられる。第１突出部４１ｅは、本体部４１ａの端部から径方向外側に突出し、且つ本体部４１ａの端部から第１回転方向Ｒ１に向けて延びている。第１突出部４１ｅは、係合解除構造２１を構成する。第１突出部４１ｅの詳細は、後述する係合解除構造２１において説明する。
【０１０５】
（第２バネ部材）
２本の第２バネ部材４２は、クラッチヨーク４１を、クラッチオフ位置からクラッチオン位置に向けて、付勢する。図４に示すように、第２バネ部材４２は、例えばコイルばねである。第２バネ部材４２は、２本のガイド軸４９ａそれぞれに装着される。２本の第２バネ部材４２は、第１側カバー８ａの内側面と、クラッチヨーク４１の間に圧縮状態でガイド軸４９ａに装着される。これにより、クラッチヨーク４１は、第２バネ部材４２によって、スプール軸方向において、スプール１０側に常に付勢されている。
【０１０６】
（クラッチ爪）
図５Ａ及び図５Ｂに示すように、クラッチ機構１６がクラッチオン状態からクラッチオフ状態に切り換わる場合、すなわちクラッチ操作部材１１が第１位置から第２位置に向けて移動する場合、クラッチ爪４４はクラッチカム４０を第１回転方向に回転させる。また、図５Ｃに示すように、クラッチ爪４４は、クラッチ操作部材１１を第１位置及び第２位置とは異なる第３位置で保持するために、クラッチカム４０に係合する。
【０１０７】
クラッチ爪４４は、クラッチカム４０に対して係合可能に、設けられる。また、クラッチ爪４４は、クラッチ操作部材１１に対して揺動可能に設けられる。図４に示すように、クラッチ爪４４は、クラッチ操作部材１１の回動部１８に揺動可能に装着される。クラッチ爪４４は、回動部１８に対して揺動することによって、クラッチカム４０に係合可能且つ係合解除可能である。詳細には、クラッチ爪４４は、クラッチカム４０におけるラチェット歯４０ｂ及び第１位置決め部４０ｃ（係合部の一例）に、係合可能且つ及び係合解除可能である。
【０１０８】
クラッチ爪４４は、前述したように、回動部１８の爪装着部１８ｅに設けられた支持軸１８ｆに揺動可能に支持される。ここでは、クラッチ爪４４が、支持軸１８ｆの先端部にねじ込まれるねじ部材５３によって、支持軸１８ｆに対して抜け止めされている。
【０１０９】
より具体的には、図９に示すように、クラッチ爪４４は、揺動支持部４４ａと、爪部４４ｂと、第２突出部４４ｃとを、有する。揺動支持部４４ａは、支持軸１８ｆに支持される。爪部４４ｂは、揺動支持部４４ａから径方向に延びている。
【０１１０】
図５Ａに示すように、クラッチ操作部材１１が第１位置に配置される場合、すなわちクラッチヨーク４１のカム受け部４１ｄがクラッチカム４０の第３位置決め部４０ｋに配置される場合、爪部４４ｂは、ラチェット歯４０ｂを押圧可能に配置される。
【０１１１】
詳細には、この場合、爪部４４ｂの先端部が、ラチェット歯４０ｂの根元部分を押圧可能なように、周方向においてラチェット歯４０ｂに隣接して配置されている。ここでは、クラッチ操作部材１１が第１位置に配置される場合、爪部４４ｂの先端部は、ラチェット歯４０ｂの根元部分に接触している。
【０１１２】
図５Ｃ及び図９に示すように、クラッチ操作部材１１が第３位置に配置される場合、すなわちクラッチヨーク４１のカム受け部４１ｄがクラッチカム４０の第２位置決め部４０ｈに配置される場合、爪部４４ｂの先端部は第１位置決め部４０ｃに係合する。
【０１１３】
図９に示すように、第２突出部４４ｃは、爪部４４ｂに設けられている。詳細には、クラッチ爪４４がクラッチ操作部材１１に装着された状態において、第２突出部４４ｃは、爪部４４ｂからスプール軸方向に突出している。第２突出部４４ｃは、係合解除構造２１を構成する。第２突出部４４ｃの詳細は、後述する係合解除構造２１において説明する。
【０１１４】
（第３バネ部材）
図４に示すように、第３バネ部材４８は、クラッチ爪４４をラチェット歯４０ｂに向けて付勢する。第３バネ部材４８は、例えば捩じりコイルばねである。第３バネ部材４８は、一端が爪部４４ｂに引っ掛けられ、他端が爪装着部１８ｅに設けられる第２バネ掛け部１８ｇに引っ掛けられる。第３バネ部材４８は、自由状態よりも両端を広げてクラッチ爪４４に装着される。
【０１１５】
＜係合解除構造＞
図９と、図１０Ａ及び図１０Ｂとに示すように、係合解除構造２１は、クラッチヨーク４１がクラッチ爪４４に接触することによって、クラッチカム４０及びクラッチ爪４４の係合を解除する。
【０１１６】
詳細には、クラッチ機構１６をクラッチオフ状態からクラッチオン状態へと切り換えるために、クラッチヨーク４１が、スプール１０に近づくスプール軸方向に、移動すると、クラッチヨーク４１がクラッチ爪４４に接触する。これにより、クラッチカム４０及びクラッチ爪４４の係合が、解除される。
【０１１７】
係合解除構造２１が、クラッチヨーク４１に設けられる第１突出部４１ｅ（第１接触部の一例）と、クラッチ爪４４に設けられる第２突出部４４ｃ（第２接触部の一例）とを、有する。
【０１１８】
上述したように、第１突出部４１ｅは、クラッチヨーク４１のカム受け部４１ｄの端部（クラッチ爪側のカム受け部４１ｄの端部）に、設けられる。第２突出部４４ｃは、爪部４４ｂからスプール軸方向に突出している。
【０１１９】
第１突出部４１ｅは、第２突出部４４ｃに接触可能に構成されている。例えば、図９及び図１０Ａに示すようにクラッチ機構１６がクラッチオフ状態である場合、クラッチヨーク４１の第１突出部４１ｅ及びクラッチ爪４４の第２突出部４４ｃは、互いに間隔を隔てて対向して配置されている。詳細には、この場合、第１突出部４１ｅの外周部（スプール軸心ＣＡから離れた側の部分）、及び第２突出部４４ｃの内周部（スプール軸心ＣＡに近い側の部分）が、スプール軸方向において互いに間隔を隔てて対向して配置されている。
【０１２０】
また、図１０Ｂに示すように、クラッチ機構１６がクラッチオフ状態からクラッチオン状態へと切り換わる間において、クラッチヨーク４１の第１突出部４１ｅ及びクラッチ爪４４の第２突出部４４ｃが、互いに接触する。
【０１２１】
詳細には、この場合、クラッチヨーク４１が、スプール１０に近づくスプール軸方向に、移動するので、クラッチヨーク４１の第１突出部４１ｅが、クラッチ爪４４の第２突出部４４ｃの内周部に接近し接触する。すると、クラッチ爪４４がクラッチカム４０から離れるように揺動し、クラッチ爪４４及びクラッチカム４０（第１位置決め部４０ｃ）の係合が解除される。
【０１２２】
すると、クラッチ爪４４は、第３バネ部材４８によってクラッチカム４０側に付勢された状態で、クラッチカム４０のラチェット歯４０ｂの斜面に沿って移動し、図５Ａに示す位置においてラチェット歯４０ｂを押圧可能に係合する。
【０１２３】
＜クラッチ戻し機構＞
クラッチ戻し機構２２は、図６及び図７に示すように、駆動軸３０に設けられる。クラッチ戻し機構２２は、回転部材５２を含んでいる。回転部材５２は、駆動軸３０の糸巻き取り方向ＷＤの回転によって、クラッチカム４０のラチェット歯４０ｂを、押圧する。
【０１２４】
回転部材５２は、複数の突起部５２ａと、連結孔５２ｂとを、有する。突起部５２ａは、周方向に間隔を隔てて、回転部材５２の外周部に形成される。複数の突起部５２ａそれぞれは、クラッチカム４０のラチェット歯４０ｂを押圧可能にラチェット歯４０ｂに係合する。連結孔５２ｂは、駆動軸３０と一体回転可能に駆動軸３０に装着される。
【０１２５】
クラッチ機構１６がクラッチオフ状態である場合、すなわちクラッチヨーク４１のカム受け部４１ｄがカム部４０ｄの第２位置決め部４０ｈに配置される場合、回転部材５２の突起部５２ａがラチェット歯４０ｂに接近した位置に配置される（図５Ｃを参照）。
【０１２６】
また、クラッチ機構１６がクラッチオン状態である場合、すなわちクラッチヨーク４１のカム受け部４１ｄがカム部４０ｄの第３位置決め部４０ｋに配置される場合、回転部材５２の突起部５２ａは、周方向に隣接するラチェット歯４０ｂの間に配置される（図５Ａを参照）。
【０１２７】
これにより、クラッチ機構１６がクラッチオフ状態である場合、ハンドル２の回転によって駆動軸３０が糸巻き取り方向ＷＤに回転すると、突起部５２ａがラチェット歯４０ｂを押圧し、クラッチカム４０を第１回転方向Ｒ１に回転させる。一方で、クラッチ機構１６がクラッチオン状態である場合、ハンドル２が回転しても、クラッチカム４０を第１回転方向Ｒ１に回転させることがない。
【０１２８】
＜クラッチ制御機構の動作＞
クラッチ制御機構２０は、次のように動作する。クラッチ操作部材１１が第１位置に配置されている場合、クラッチ機構１６はクラッチオン状態であり、クラッチヨーク４１のカム受け部４１ｄはクラッチカム４０の第３位置決め部４０ｋに配置されている。
【０１２９】
この状態において、クラッチ操作部材１１が第１位置から第２位置に押圧操作されると、クラッチカム４０のラチェット歯４０ｂが、クラッチ爪４４の爪部４４ｂによって押圧される。
【０１３０】
すると、クラッチカム４０が、第１回転方向Ｒ１に向けて回転する。すると、クラッチヨーク４１のカム受け部４１ｄが、第１傾斜カム面４０ｅに押圧され、クラッチヨーク４１が、スプール１０から離れるスプール軸方向に、移動する。
【０１３１】
そして、カム受け部４１ｄが、カム部４０ｄの第１頂部４０ｉを通過すると、第２位置決め部４０ｈの下流側の壁部４０ｎを押圧する。すると、クラッチカム４０は、第１回転方向Ｒ１にさらに回転する。そして、カム受け部４１ｄが、第２位置決め部４０ｈに配置されると、クラッチ爪４４の爪部４４ｂが、クラッチカム４０の第１位置決め部４０ｃに係合する。
【０１３２】
これにより、クラッチ操作部材１１が第３位置に配置され、クラッチ機構１６がクラッチオフ状態になる。ここで、上記のように、クラッチヨーク４１のカム受け部４１ｄが第３位置決め部４０ｋから第２位置決め部４０ｈへと移動した場合、クラッチカム４０は第１回転位相ＲＰ１だけ回転している。
【０１３３】
この状態において、ハンドル２が糸巻き取り方向ＷＤに回転すると、回転部材５２が第１回転方向Ｒ１に回転する。すると、回転部材５２の突起部５２ａがクラッチカム４０のラチェット歯４０ｂを第１回転方向Ｒ１に押圧し、クラッチカム４０が第１回転方向Ｒ１に回転する。このときには、クラッチ爪４４の爪部４４ｂは、第１位置決め部４０ｃに係合した状態で、クラッチカム４０とともに、第１回転方向Ｒ１に回転する。
【０１３４】
そして、クラッチヨーク４１のカム受け部４１ｄが、カム部４０ｄの第２頂部４０ｊを通過する。ここで、クラッチヨーク４１は第２バネ部材４２によってスプール１０に近づくスプール軸方向に付勢されているので、カム受け部４１ｄが第２頂部４０ｊを通過すると、カム受け部４１ｄは、第２頂部４０ｊから第２傾斜カム面４０ｆに向けてスプール軸方向に移動する。
【０１３５】
このときに、クラッチヨーク４１の第１突出部４１ｅが、クラッチ爪４４の第２突出部４４ｃに接触する。これにより、クラッチ爪４４の爪部４４ｂ及びクラッチカム４０の第１位置決め部４０ｃの係合が、解除される。すると、クラッチ操作部材１１は、第１バネ部材５１によって、第３位置から第１位置へと復帰する。
【０１３６】
そして、クラッチヨーク４１のカム受け部４１ｄが、第２傾斜カム面４０ｆに当接し第２傾斜カム面４０ｆを押圧すると、クラッチカム４０は第１回転方向Ｒ１にさらに回転し、カム受け部４１ｄが、第３位置決め部４０ｋに配置される。これにより、クラッチ機構１６がクラッチオン状態になる。すると、クラッチ爪４４の爪部４４ｂは、クラッチカム４０のラチェット歯４０ｂを押圧可能な位置に、配置される。
【０１３７】
ここで、上記のように、クラッチヨーク４１のカム受け部４１ｄが第２位置決め部４０ｈから第３位置決め部４０ｋへと移動した場合には、クラッチカム４０は第２回転位相ＲＰ２だけ回転している。
【０１３８】
＜まとめ＞
上記実施形態は、下記のように表現可能である。
【０１３９】
（１）本発明の一側面に係る両軸受リール１００は、リール本体１と、スプール１０と、ハンドル２と、クラッチ機構１６と、クラッチ操作部材１１と、クラッチカム４０と、クラッチ爪４４とを、備える。スプール１０は、リール本体１に回転可能に支持される。ハンドル２は、スプール１０を回転可能に構成される。クラッチ機構１６は、ハンドル２及びスプール１０を連結し、且つハンドル２及びスプール１０の連結を解除する。クラッチ操作部材１１は、第１位置と、第１位置とは異なる第２位置との間で、移動可能にリール本体１に設けられる。
【０１４０】
クラッチカム４０は、スプール１０の回転中心軸Ｘに関して第１回転方向Ｒ１に回転可能に構成される。クラッチ機構１６をクラッチオン状態からクラッチオフ状態に切り換えるためにクラッチ操作部材１１が第１位置から第２位置に向けて移動した場合に、クラッチ爪４４がクラッチカム４０を第１回転方向Ｒ１に回転させる。また、クラッチ爪４４は、クラッチ操作部材１１を第１位置及び第２位置とは異なる第３位置で保持するために、クラッチカム４０に係合する。
【０１４１】
本両軸受リール１００では、クラッチ操作部材１１が第１位置から第２位置に向けて移動した場合に、クラッチ爪４４がクラッチカム４０を第１回転方向Ｒ１に回転させる。そして、クラッチ機構１６がクラッチオフ状態になると、クラッチ爪４４が、クラッチカム４０に係合し、クラッチ操作部材１１を第３位置で保持する。
【０１４２】
このように、本両軸受リール１００では、クラッチ操作部材１１を、クラッチ機構１６がクラッチオン状態である第１位置と、クラッチ機構１６がクラッチオフ状態である第３位置とに、配置することができるので、クラッチ機構１６の状態を容易に把握することができる。
【０１４３】
（２）本発明の別の側面に係る両軸受リール１００では、クラッチカム４０が、クラッチ爪４４によって第１回転方向Ｒ１に押圧されるラチェット歯４０ｂと、クラッチ操作部材１１を第３位置で保持するためにクラッチ爪４４が係合する第１位置決め部４０ｃとを、有することが、好ましい。この構成によって、クラッチ操作部材１１によって、クラッチ機構１６の切り換えを容易に行うことができ、且つクラッチ機構１６の状態を容易に把握することができる。
【０１４４】
（３）本発明の別の側面に係る両軸受リール１００では、第１位置決め部４０ｃが、クラッチ爪４４が係合可能な凹状に形成されていることが好ましい。この構成によって、クラッチ爪４４をクラッチカム４０に確実に係合させることができる。
【０１４５】
（４）本発明の別の側面に係る両軸受リール１００は、クラッチ操作部材１１を第２位置から第３位置に向けて移動させるための第１バネ部材５１を、さらに備えることが好ましい。クラッチ爪４４は、クラッチ操作部材１１に設けられる。この構成によって、クラッチ爪４４及びクラッチカム４０の係合が解除された場合に、クラッチ操作部材１１を第２位置から第３位置へと確実に復帰させることができる。
【０１４６】
（５）本発明の別の側面に係る両軸受リール１００は、クラッチヨーク４１と、係合解除構造２１とを、さらに備えることが好ましい。クラッチヨーク４１は、クラッチカム４０に係合する。クラッチヨーク４１は、クラッチカム４０が第１回転方向Ｒ１に回転した場合に、スプール１０から離れるスプール軸方向（第１軸方向）と、スプール１０に近づくスプール軸方向（第２軸方向）とに、移動可能に構成される。係合解除構造２１は、クラッチヨーク４１が第２軸方向に移動しクラッチ機構１６がクラッチオフ状態からクラッチオン状態へと切り換わる場合に、クラッチヨーク４１がクラッチ爪４４に接触することによって、クラッチカム４０及びクラッチ爪４４の係合を解除する。
【０１４７】
この構成では、クラッチヨーク４１が、クラッチカム４０が第１回転方向Ｒ１に回転することによって、第１軸方向と、第１軸方向とは反対の第２軸方向とに、移動する。そして、クラッチヨーク４１がクラッチ爪４４に接触することによって、クラッチカム４０及びクラッチ爪４４の係合が解除される。これにより、クラッチカム４０及びクラッチ爪４４の係合を容易に解除することができる。
【０１４８】
（６）本発明の別の側面に係る両軸受リール１００では、係合解除構造２１が、クラッチヨーク４１に設けられる第１突出部４１ｅと、クラッチカム４０に設けられる第２突出部４４ｃとを、有することが好ましい。
【０１４９】
クラッチ機構１６がクラッチオフ状態である場合には、第１突出部４１ｅ及び第２突出部４４ｃは、互いに間隔を隔てて配置される。クラッチ機構１６がクラッチオフ状態からクラッチオン状態へと切り換わる場合には、第１突出部４１ｅ及び第２突出部４４ｃは互いに接触する。この構成によって、簡単な構成で、クラッチカム４０及びクラッチ爪４４の係合を容易に解除することができる。
【０１５０】
（７）本発明の別の側面に係る両軸受リール１００では、クラッチカム４０が、クラッチ機構１６がクラッチオフ状態である場合にクラッチヨーク４１を保持するための第２位置決め部４０ｈを、有することが好ましい。第２位置決め部４０ｈの一方の壁部は、クラッチヨーク４１がクラッチカム４０を第１回転方向Ｒ１に向けて回転可能に傾斜している。
【０１５１】
この構成では、クラッチ機構１６をクラッチオン状態からクラッチオフ状態へと切り換える際に、第２位置決め部４０ｈにおける傾斜した壁部（下流側の壁部４０ｎ）に対するクラッチヨーク４１の押圧によって、クラッチカム４０を第１回転方向Ｒ１に予備的に回転することができる。これにより、次に、クラッチ機構１６をクラッチオフ状態からクラッチオン状態へと切り換える際に、クラッチ操作部材１１の操作量を小さくすることができる。
【０１５２】
＜他の実施形態＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組合せ可能である。
【０１５３】
（ａ）上記２つの実施形態では、両軸受リール１００としてモータ１２でスプール１０を駆動する電動リールを開示したが、本発明は、手巻きの両軸受リール１００にも適用できる。
【０１５４】
（ｃ）上記２つの実施形態では、クラッチ操作部材１１をスプール１０軸まわりに揺動可能に設けられる場合の例を示した。クラッチ操作部材１１の移動は、スプール１０軸まわりの揺動に限定されず、その他の軸まわりに揺動してもよく、直線移動でもよい。
【符号の説明】
【０１５５】
１    リール本体
２    ハンドル
１０    スプール
１１    クラッチ操作部材
１６    クラッチ機構
２０    クラッチ制御機構
２１  係合解除構造
４０    クラッチカム
４０ｂ  ラチェット歯
４０ｃ  第１位置決め部
４０ｈ  第２位置決め部
４１    クラッチヨーク
４１ｅ  第１突出部
４４    クラッチ爪
４４ｃ  第２突出部
５１  第１バネ部材
Ｒ１  第１回転方向
【図１】
2018134020.tif 000003
【図２】
2018134020.tif 000004
【図３】
2018134020.tif 000005
【図４】
2018134020.tif 000006
【図５Ａ】
2018134020.tif 000007
【図５Ｂ】
2018134020.tif 000008
【図５Ｃ】
2018134020.tif 000009
【図６】
2018134020.tif 000010
【図７】
2018134020.tif 000011
【図８】
2018134020.tif 000012
【図９】
2018134020.tif 000013
【図１０Ａ】
2018134020.tif 000014
【図１０Ｂ】
2018134020.tif 000015