(57)【要約】【課題】簡易な構造で安価に製造可能な、塗布具を用いて使用される塗布剤を収容した包装体を提供する。【解決手段】重ね合わされた第１及び第２のシート２，３を備え、第１及び第２のシート２，３の間の領域Ａに塗布剤Ｌが収容された塗布剤収容部１１と、塗布剤Ｌが収容された塗布剤収容部１１の領域Ａに連通する通路Ｂが内部に設けられた通路部１２であって、第１及び第２のシート２，３が互いに離反するように第１又は第２のシート２，３の少なくとも一方が立体成形された通路部１２と、塗布剤収容部１１及び通路部１２を取り囲むように第１及び第２のシート２，３が互いに接着された封止部１８とが設けられている、包装体１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わされた第１及び第２のシートを備え、
前記第１及び第２のシートの間の領域に塗布剤が収容された塗布剤収容部と、
前記領域に連通する通路が内部に設けられた通路部であって、前記第１及び第２のシートが互いに離反するように前記第１又は第２のシートの少なくとも一方が立体成形された通路部と、
前記塗布剤収容部及び前記通路部を取り囲むように前記第１及び第２のシートが互いに接着された封止部とが設けられた包装体。
【請求項２】
前記通路部は、前記塗布剤収容部の前記領域と接続している部分の通路幅が、他の部分の通路幅に比べて狭くなっている、請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記塗布剤収容部において、前記第１及び第２のシートが互いに離反するように前記第１又は第２のシートの少なくとも一方が立体成形されている、請求項１又は２に記載の包装体。
【請求項４】
前記第１及び第２のシートの間の空間に塗布具をさらに収容しており、
収容された前記塗布具の先端部が、前記塗布剤収容部の前記領域に位置している、請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項５】
前記通路部は、前記塗布剤収容部の前記領域と接続している部分の通路幅が、前記塗布具の前記先端部の幅に比べて狭くなっている、請求項４に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試供品用化粧料等の塗布剤を収容する包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、化粧料を販売するに際して、そのような化粧料を使い捨ての包装体に少量収容し、試供品として潜在顧客に配布することが広く行われている。このような試供品を収容するための包装体としては、例えば、重ね合わされた２枚のシートの外周部分を封止した簡易な構造のものが知られている。
【０００３】
ここで、化粧料のなかには、マスカラやアイライナー、リップグロス等のように、ブラシ等の塗布具を用いて、塗布具に付着させた薬剤を対象部位に塗布して使用されるものが存在する。そのような化粧料を包装体に収容された状態で使用する際には、包装体を開封した後、開封口から塗布具を包装体内に挿入して、包装体内に収容された化粧料を塗布具の先端部に付着させる必要がある。
しかしながら、上記の簡易な構造の包装体では、開封直後の開封口では２枚のシートが未だ重なった状態にあり、塗布具を挿入するのに十分な大きさの開口が開封口に形成されない。そのため、塗布具を開封口から包装体内に挿入するのが困難という問題がある。
【０００４】
このような問題を解決する試供品用包装体として、例えば、特許文献１には、塗布具の挿入口となる部分に成形体が設けられた包装体が開示されている。斯かる包装体では、該成形体が設けられた部分に、塗布具を挿入可能な立体的な形状の開口が形成される。これにより、塗布具を包装体内へと容易に繰り返し挿入することができる。
また、特許文献２には、包装体の開封後に、塗布具を挿入可能な立体的な形状の開口が形成されたゴム等の成形体を開封口に装着することが可能な包装体が開示されている。
さらに、特許文献３には、先端に予め１〜数回分の化粧料を付着させられた塗布部を形成したキャップと、該塗布部を収容する容器本体とからなる試供品用マスカラ等容器が開示されている。斯かる容器は、キャップ及び容器本体の全体が成型体からなるものであり、キャップを容器に戻すことにより、数回の使用が可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−４５７０４号公報
【特許文献２】実開平３−５８２１４号公報
【特許文献３】特開２００５−２８０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の包装体では、塗布具の挿入口を構成する成形体を別途用意した上で、該成形品をシートからなる包装体の入口部分に一体化させる必要がある。そのため、製造に必要な部品点数及び工程数が増加し、製造に係る手間及び費用が増加するといった問題がある。
また、特許文献２の包装体では、最初の使用時に、使用者が塗布具の挿入口を構成する成形体を包装体の開封口に装着する必要がある。そのため、部品点数の増加に加えて、最初の使用時に余分な手間がかかるという問題がある。加えて、従来の簡易な構造の上記包装体と同様に、開封直後の開封口は２枚のシートが未だ重なった状態にあるため、該成形品を開封口に挿入して装着するのは容易ではない。
さらに、特許文献３の容器では、構成部品の全てが複雑な形状の成形体であるため、重ね合わされたシートからなる構造の包装体に比べて非常に多くの資材量が必要となり、非常に大きなコストがかかるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記の問題点等に鑑み、簡易な構造で安価に製造可能な、塗布具を用いて使用される塗布剤を収容した包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る包装体は、重ね合わされた第１及び第２のシートを備え、前記第１及び第２のシートの間の領域に塗布剤が収容された塗布剤収容部と、前記領域に連通する通路が内部に設けられた通路部であって、前記第１及び第２のシートが互いに離反するように前記第１又は第２のシートの少なくとも一方が立体成形された通路部と、前記塗布剤収容部及び前記通路部を取り囲むように前記第１及び第２のシートが互いに接着された封止部とが設けられている。
【０００９】
斯かる構成によれば、本発明の包装体は、包装体の通路部を構成する第１又は第２のシートの少なくとも一方が、前記第１及び第２のシートが互いに離反するように立体成形されているため、該通路部を横断するように切断して開封することにより、該通路部上の開封口に立体的な開口が形成される。これにより、塗布具収容部の内部に収容された塗布剤を塗布具の先端に付着させて使用するために、該塗布具を該立体的な開口から包装体内へと容易に繰り返し挿入させることができる。
【００１０】
また、本発明に係る包装体においては、好ましくは、前記通路部は、前記塗布剤収容部の前記領域と接続している部分の通路幅が、他の部分の通路幅に比べて狭くなっていてもよい。斯かる構成によれば、塗布具が塗布剤収容部の内部から引き抜かれ、通路部の塗布剤収容部の領域と接続している該部分を通過する際に、塗布具に付着された塗布剤が幅狭の該部分の壁によってしごかれることにより、塗布具に付着した余分な塗布剤が落とされることとなる。このようにして、塗布具に付着される塗布剤の量を、１回の使用に適した量に容易に調節することができる。
【００１１】
さらに、本発明に係る包装体においては、好ましくは、前記塗布剤収容部において、前記第１及び第２のシートが互いに離反するように前記第１又は第２のシートの少なくとも一方が立体成形されていてもよい。斯かる構成によれば、塗布剤収容部の内部構造を塗布具挿入に適した立体形状とすることにより、塗布剤収容部内に収容された塗布剤を塗布具に効率的に付着させることができる。
【００１２】
また、本発明に係る包装体においては、好ましくは、前記第１及び第２のシートの間の空間に塗布具をさらに収容しており、収容された前記塗布具の先端部が、前記塗布剤収容部の前記領域に位置していてもよい。斯かる構成によれば、塗布剤収容部内に収容された塗布具の先端部には予め塗布剤が付着しているため、包装体を開封後すぐに、塗布具を包装体から取り出すことにより、塗布具の先端部に付着した塗布剤を使用することができる。また、塗布剤と塗布具とを該包装体内にコンパクトにまとめて収容することができるという利点も有する。
【００１３】
また、本発明に係る包装体においては、好ましくは、前記通路部は、前記塗布剤収容部の前記領域と接続している部分の通路幅が、前記塗布具の前記先端部の幅に比べて狭くなっていてもよい。斯かる構成によれば、塗布具が塗布剤収容部の内部から引き抜かれ、通路部の塗布剤収容部の領域と接続している該部分を通過する際に、塗布具に付着された塗布剤が該部分の壁によってしごかれることにより、塗布具に付着した余分な塗布剤が落とされることとなる。このようにして、塗布具に付着される塗布剤の量を、１回の使用に適した量に容易に調節することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、簡易な構造で安価に製造可能な、塗布具を用いて使用される塗布剤を収容した包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装体の斜視図。
【図２】本発明の一実施形態に係る包装体の側面図。
【図３】本発明の一実施形態に係る包装体の側断面図。該包装体は、内部に塗布具を収容している。
【図４】本発明の一実施形態に係る包装体の捩じ切り開封方法を示す側面図。
【図５】本発明の一実施形態に係る包装体の引き剥がし開封方法を示す側面図。
【図６】本発明の一実施形態に係る包装体の引き裂き開封方法を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について説明する。ただし、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に限定されない。
【００１７】
本実施形態の包装体１は、図１〜３に示すように、重ね合わされた第１及び第２のシート２，３を備え、第１及び第２のシート２，３の間の領域Ａに塗布剤Ｌが収容された塗布剤収容部１１と、塗布剤Ｌが収容された塗布剤収容部１１の領域Ａに連通する通路Ｂが内部に設けられた通路部１２であって、第１及び第２のシート２，３が互いに離反するように第１又は第２のシート２，３の少なくとも一方が立体成形された通路部１２と、塗布剤収容部１１及び通路部１２を取り囲むように第１及び第２のシート２，３が互いに接着された封止部１８とが設けられている。
また、本実施形態の包装体１には、図１〜３に示すように、通路部１２と塗布剤収容部１１とが接続している部分とは反対側の通路部１２の端部において、通路部１２と接続している把持部収容部１５がさらに設けられている。
なお、以下の説明では、塗布剤収容部１１側が設けられた側を上側、把持部収容部１５が設けられた側を下側として、上下方向を定義して説明を行うことがある。
【００１８】
包装体１は、塗布剤収容部１１内に収容された塗布剤Ｌを使用する際に、通路部１２を開封位置１２ｂにおいて切断することによって開封されるように構成されている。なお、具体的な開封方法については、後述する。
塗布剤Ｌは、後述する塗布具を用いて塗布するための薬剤等の物質である。塗布剤Ｌは、例えば、液状、固形状、粉末状、クリーム状又はゲル状であってもよく、液状またはクリーム状が好ましい。具体的には、塗布剤Ｌとしては、例えば、マスカラ、リップグロス、アイライナー、リキッドコンシーラー、クリームアイシャドウ、リキッドファンデーション、化粧下地等の化粧料などが挙げられる。
【００１９】
包装体１は、第１及び第２のシート２，３を備えている。本実施形態では、第１及び第２のシート２，３は、包装体１の塗布剤収容部１１、通路部１２及び把持部収容部１５に該当する部分において、それぞれ立体成形されている。
【００２０】
第１及び第２のシート２，３を構成するシートは、立体成形可能なシートであれば、特に限定されない。そのようなシートとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ナイロン等のポリアミドなどの樹脂材料からなるシートや、これら樹脂材料にアルミニウムを貼り合わせたアルミ複合ラミネートフィルムなどが挙げられる。
なお、包装体１内に収容される塗布剤Ｌのなかには、マスカラ、リキッドファンデーション又はリキッドコンシーラー等の化粧料のように、外気に触れることにより硬化や劣化が起こりやすく、高いガスバリア性を要求するものが存在する。包装体１がそのような塗布剤Ｌを収容するものである場合には、第１及び第２のシート２，３は、ガスバリア性に優れたアルミ複合ラミネートフィルムであることが特に好ましい。このようなアルミ複合ラミネートフィルムは、ポリエチレンテレフタレートにアルミを貼り合わせ、内層にポリエチレンテレフタレートと、シーラントとなるポリエチレン又はポリプロピレンとを含む構成（例えば、ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥＴ／ＰＰの構成）のものが特に好ましい。
なお、第１及び第２のシート２，３は、同じ材料からなるシートにより構成されていてもよく、それぞれ異なる材料からなるシートにより構成されていてもよい。
【００２１】
包装体１には、塗布剤Ｌを収容している塗布剤収容部１１が設けられている。具体的には、塗布剤収容部１１は、内部に、すなわち第１及び第２のシート２，３の間の領域Ａに、塗布剤Ｌを収容している包装体１の部分である。
【００２２】
塗布剤収容部１１の内部に収容される塗布剤Ｌの量は、特に限定されず、１回使い切りの量であってもよく、複数回使用可能な量であってもよい。
【００２３】
本実施形態では、塗布剤収容部１１を構成する第１及び第２のシート２，３が、第１及び第２のシート２，３が互いに離反するように立体成形されている。そのため、塗布剤収容部１１の内部構造を塗布具挿入に適した立体形状とすることにより、塗布剤収容部１１の内部に領域Ａに収容された塗布剤Ｌを塗布具に効率的に付着させることができる。
【００２４】
具体的には、本実施形態では、塗布剤収容部１１では、その内部形状を両端が丸みを帯びた略円筒形状とするように、第１及び第２のシート２，３が立体成形されている。その場合には、塗布具の先端部における塗布剤付着部分を収容するのに適した立体形状となるため、塗布剤Ｌを塗布具により効率的に付着させることができる。また、塗布剤収容部１１の内部構造全体が丸みを帯びているため、塗布剤Ｌが塗布剤収容部１１内部の隅に残ってしまうことを避けることができるため、塗布剤Ｌの無駄を極力減らして効率よく消費することができる。
【００２５】
なお、塗布剤収容部１１の内部形状は、上述の略円筒形状に限定されず、塗布具の形状に合わせて適宜変更してもよい。例えば、塗布剤収容部１１の内部形状は、略球形状や、略角柱形状などであってもよい。もっとも、塗布剤Ｌが塗布剤収容部１１内部の隅に残ってしまうことを避けるため、塗布剤収容部１１の内部形状は、全体が丸みを帯びた形状であることが好ましい。
また、塗布剤収容部１１の内部形状が上述の略円筒形状である場合など、塗布剤収容部１１を構成する第１又は第２のシート２，３の立体形状によっては、塗布具収容部１１が外力により潰され難いという利点も有する。これにより、後述するように、塗布具収容部１１内に塗布具２０もまた収容されている場合には、収容されている塗布具２０の先端部２１を、外力による変形から保護することもできる。
【００２６】
包装体１には、一端において塗布剤収容部１１に接続している通路部１２が設けられている。具体的には、通路部１２は、塗布剤Ｌが収容された塗布剤収容部１１の領域Ａに連通する通路空間Ｂが内部に設けられた部分である。このような通路空間Ｂを確保するために、通路部１２を構成する第１及び第２のシート２，３は、第１及び第２のシート２，３が互いに離反するように立体成形されている。
これにより、包装体１の内部に収容された塗布剤Ｌを使用する直前に、通路部１２の開封位置１２ｂを横断するように切断することによって包装体１を開封した際に、開封位置１２ｂにおける開封口に立体的な開口が形成される。
【００２７】
従来のシートを重ね合わせて作成された包装体では、開封位置におけるシートが立体成形されておらず、開封直後の開封口ではこれらのシートが未だ重なった状態にあり、塗布具を挿入するのに十分な大きさの開口が開封口に形成されない。そのため、開封直後の状態では開封口から塗布具を挿入することが困難であり、塗布具を挿入するためには開封口において重なっているシートを離反させるようにして開封口を広げ、開口を形成する必要があるなどの手間がかかっていた。
これに対し、本実施形態の包装体１は、開封位置となる通路部１２を構成するシート２，３が、第１及び第２のシート２，３が互いに離反するように立体成形されているため、該通路部１２を横断するように切断して開封することにより、通路部１２上の開封位置１２ｂにおける開封口に立体的な開口が形成される。そのため、塗布具収容部１１の内部に収容された塗布剤Ｌを塗布具に付着させるために、該塗布具を開封位置１２ｂに形成された立体的な開口から塗布具収容部１１内へと容易に繰り返し挿入させることができる。
【００２８】
通路部１２内部の通路空間Ｂの形状は、開封後に開封位置１２ｂより塗布具が挿入された際に、塗布具の先端を塗布剤収容部１１の内部の領域Ａへと導き易くするため、略直線状であることが好ましい。もっとも、開封位置１２ｂより挿入された塗布具を塗布剤収容部１１の内部の領域Ａへと導けるのであれば、通路空間Ｂの形状は特に限定されず、例えば、折れ曲がり部分が設けられていてもよく、蛇行していてもよい。
【００２９】
本実施形態では、通路部１２には、塗布剤収容部１１と接続している部分において、絞り部１２ａが形成されている。絞り部１２ａは、絞り部１２ａの位置における通路空間Ｂの通路幅が、他の通路部１２内の通路空間Ｂの通路幅よりも幅狭になっている部分である。
本実施形態のように、通路部１２に絞り部１２ａが形成されている包装体１では、開封後に開封位置１２ｂより塗布具が挿入された後、塗布具が塗布剤収容部の内部から引き抜かれる際に、塗布具が幅狭の絞り部１２ａ内部を通過することによって、塗布具に付着された塗布剤Ｌが絞り部１２ａの壁によってしごかれ、それによって塗布具に付着した余分な塗布剤Ｌがそぎ落とされることとなる。したがって、塗布具に付着される塗布剤Ｌの量を、１回の使用に適した量に容易に調節することができる。
【００３０】
絞り部１２ａ内の通路幅は、使用される塗布具により適宜選択することができる。具体的には、絞り部１２ａ内の通路幅は、使用される塗布具が通過可能な幅であると共に、塗布具の塗布剤Ｌの付着部分が絞り部１２ａの壁と接触するように、該付着部分の幅以下であることが好ましい。例えば、使用される塗布具が後述する塗布具２０のように、中心軸の周りにブラシ状の毛が設けられた先端部２１を備えた塗布具である場合には、絞り部１２ａ内の通路幅は、該先端部２１の幅以下であることが好ましい。
また、絞り部１２ａ内の通路幅は、通路部１２内の最大通路幅の０．９倍以下であることが好ましい。
【００３１】
本実施形態の包装体１には、通路部１２の他端と接続している把持部収容部１５がさらに設けられている。把持部収容部１５は、予め塗布具を収容する際に、塗布具の把持部が収容される部分である。本実施形態では、把持部収容部１５を構成する第１及び第２のシート２，３もまた、第１及び第２のシート２，３が互いに離反するように立体成形されている。
また、包装体１を開封する際に、使用者は、塗布具の把持部を把持部収容部１５の上から把持したまま包装体１を開封し、そのまま塗布具を使用することができる。また、塗布剤収容部１１の内部に収容されていた塗布剤Ｌが、運搬の際の取り扱いの問題により通路部１２や把持部収容部１５の内部まで漏れ出し、塗布具の把持部が塗布剤Ｌにより汚されていたとしても、使用者は漏れ出た塗布剤Ｌにより手を汚さずに塗布具を把持することができるという利点も有する。
【００３２】
包装体１には、塗布剤収容部１１、通路部１２及び把持部収容部１５を取り囲むように、封止部１８が設けられている。封止部１８では、第１及び第２のシート２，３が互いに接着されている。これにより、封止部１８に囲まれた塗布剤収容部１１、通路部１２及び把持部収容部１５の内部空間を密封することができる。
【００３３】
封止部１８では、第１及び第２のシート２，３は、任意の方法で接着されていてもよい。例えば、第１及び第２のシート２，３は、接着剤を介して接着されていてもよい。
また、第１及び第２のシート２，３がヒートシール可能な材質である場合には、第１及び第２のシート２，３は、ヒートシールにより接着されていてもよい。その場合には、第１及び第２のシート２，３の材質は、同じ種類の熱可塑性樹脂材料を含んでいることが好ましい。
なお、包装体１内に収容される塗布剤Ｌが高いガスバリア性を要求するものである場合には、第１及び第２のシート２，３は、密封性の高いヒートシールにより接着されていることが好ましい。
【００３４】
なお、図示しないが、包装体１には、封止部１８からさらに外縁側において、第１及び第２のシート２，３が接着されていない非接着部分が設けられていてもよい。例えば、包装体１の上側における封止部１８のさらに上側の外縁の一部が、非接着部分であってもよい。
【００３５】
本実施形態の包装体１には、封止部１８の対向する外縁からそれぞれ通路部１２に向かって、通路部１２の開封位置１２ｂを通路方向に直交する方向から挟み込むように、切り込み１６，１６が形成されている。この切り込み１６，１６は、包装体１を開封する際に、通路１２を切断するための起点として利用される。具体的な開封方法については、後述する。
切り込み１６，１６は、通路部１２を挟み込む位置に形成されていればよいが、好ましくは、塗布剤収容部１１から遠い通路部１２の端部付近に、すなわち、把持部収容部１５に近接した位置に形成される。その場合には、後述する開封方法による開封を行いやすくなる。
【００３６】
図３は、内部に塗布具２０を収容した包装体１の側断面図である。図３に示すように、本実施形態の包装体１は、塗布剤Ｌと併せて、さらに塗布具２０を収容していてもよい。その場合には、塗布剤収容部１１内に収容された塗布具２０の先端部２１に予め塗布剤Ｌが付着されているため、包装体１を開封後すぐに、塗布具２０を包装体１から取り出すことにより、塗布具２０の先端部２１に付着した塗布剤Ｌを使用することができる。また、塗布剤Ｌを使用する際に必要な塗布具を別途準備する必要がなく、塗布剤と塗布具とをコンパクトにまとめることができる。
【００３７】
塗布具２０が包装体１に収容される場合には、塗布具２０の先端部２１が、塗布剤Ｌと共に包装体１の塗布剤収容部１１の内部に収容される。ここで、塗布具２０の先端部２１は、通常、使用時に塗布剤Ｌを付着させ、包装体１から取り出した後に付着した塗布剤Ｌを塗布対象に塗布する部分である。そのため、先端部２１は、塗布剤Ｌを付着させやすい形状であることが好ましく、本実施形態では、先端部２１は、中心軸の周りにブラシ状の毛が設けられたものとなっている。
【００３８】
また、先端部２１から続く塗布具２０の軸部２２は、包装体１の通路部１２の内部に収容される。さらに、軸部２２から続く塗布具２０の把持部２５が、包装体１の把持部収容部１５の内部に収容される。このように、本実施形態の包装体１は、塗布具２０の形状に合わせた内部空間を備えているため、塗布剤Ｌと塗布具２０とを併せてコンパクトに収容することができる。さらに、塗布具２０を収容したまま、後述する開封方法により開封することができ、開封後すぐに塗布剤Ｌが予め付着された塗布具２０を使用することができる。
【００３９】
次に、本実施形態の包装体１の製造方法の一例について説明する。
【００４０】
まず、第１及び第２のシート２，３に、塗布剤収容部１１、通路部１２及び把持部収容部１５となる立体形状を形成する。
このような立体形状を形成する方法は、特に限定されず、例えば、塗布剤収容部１１、通路部１２及び把持部収容部１５に対応する形状が形成された金型を、第１及び第２のシート２，３にそれぞれ押し当てることにより、第１及び第２のシート２，３に立体形状をそれぞれ形成してもよい。第１及び第２のシート２，３を該金型に押し当てる手段としては、第１及び第２のシート２，３の当該部分を該金型まで真空引きすることにより行ってもよく、第１及び第２のシート２，３の当該部分に圧縮空気を該金型の方へ吹き付けることにより行ってもよい。
また、塗布剤収容部１１、通路部１２及び把持部収容部１５に対応する形状が形成されたプラグを、第１及び第２のシート２，３の上からそれぞれ押圧することにより、第１及び第２のシート２，３に立体形状をそれぞれ形成してもよい。
【００４１】
続いて、第１及び第２のシート２，３の一部分、具体的には、塗布剤収容部１１を構成する部分の周囲を接着して、塗布剤収容部１１と、塗布剤収容部１１の周りの封止部１８とを形成する。このとき、塗布剤収容部１１の周囲全体が接着されて封止部１８を形成していなくてもよく、例えば、塗布剤収容部１１を構成する下半分の周囲のみに封止部１８が形成されてもよい。
第１及び第２のシート２，３は、任意の方法で接着されてもよい。例えば、第１及び第２のシート２，３は、接着剤を介して接着されていてもよく、ヒートシールにより接着されていてもよい。なお、包装体１内に収容される塗布剤Ｌが高いガスバリア性を要求するものである場合には、第１及び第２のシート２，３は、密封性の高いヒートシールにより接着されていることが好ましい。
【００４２】
次に、まだ封止されていない通路部１２側から、周囲が接着されて形成された塗布剤収容部１１の内部に、塗布剤Ｌを導入する。
また、塗布剤Ｌと併せて塗布具２０も収容する場合には、塗布剤Ｌを導入した後、該通路部１２側から塗布剤収容部１１の内部に塗布具２０の先端を差し入れる。
【００４３】
その後、第１及び第２のシート２，３の残りの部分を接着して、包装体１の内部を密封する。このとき、塗布具２０を収容する場合には、塗布具２０の軸部２２が包装体１の通路部１２内に、把持部２５が包装体１の把持部収容部２５内に収容するように、第１及び第２のシート２，３を位置合わせして接着する。
なお、このとき、包装体１の内部空間を密封することが可能であれば、第１及び第２のシート２，３が重なり合う部分全体を接着する必要は必ずしもない。例えば、第１及び第２のシート２，３を接着する際において、第１及び第２のシート２，３の上端側の一定の領域において接着されていない部分を残してもよい。
【００４４】
次に、包装体１の開封方法の例について、図４〜６を参照しつつ説明する。
【００４５】
図４は、包装体１を開封する方法の一例として、包装体１の捩じ切り開封方法を示す。この例では、包装体１は、内部に塗布具２０を収容している。
【００４６】
この開封方法では、使用者は、まず、一方の手で開封位置１２ｂより下側（塗布剤収容部１１により近い側）の包装体１の任意の部分を把持し、他方の手で開封位置１２ｂより上側（把持部収容部１５により近い側）の包装体１の任意の部分を把持する。そして、開封位置１２ｂより上側を把持している方の手を、通路１２の延びる方向の回りに回転させることにより、図４に示されるように切り込み１６，１６付近から包装体１を捩じ切る。このようにして、包装体１の上側部分を切り離すと、開封された開封位置１２ｂにおいて開口が形成される。
【００４７】
上記方法では、開封位置１２ｂより上側部分として把持部収容部１５を把持し、捩じ切ることによって、包装体１を開封させるのが好ましい。その場合には、包装体１を開封した後、把持部収容部１５の上から塗布具２０の把持部２５を把持したまま、塗布具２０を使用することができる。また、塗布剤収容部１１の内部に収容されていた塗布剤Ｌが、運搬の際の取り扱いの問題により通路部１２や把持部収容部１５の内部まで漏れ出し、塗布具２０の把持部２５が塗布剤Ｌにより汚されていたとしても、使用者は、漏れ出た塗布剤Ｌにより手を汚すことなく、包装体１を開封して塗布具２０を把持することができるという利点も有する。
【００４８】
図５は、包装体１を開封する方法の別の例として、包装体１の引き剥がし開封方法を示す。この例では、包装体１は、内部に塗布具２０を収容していない。
【００４９】
この開封方法では、使用者は、まず、包装体１の、開封位置１２ｂより上側の外縁に設けられた、第１及び第２のシート２，３が接着されていない非接着部分において、一方の手でシート２を、他方の手でシート３を把持する。そして、図５に示されるように、開封位置１２ｂにて開口が露出するまで、開封位置１２ｂより上側の封止部１８における第１及び第２のシート２，３の接着を引き剥がし、包装体１を開封する。
【００５０】
図６は、包装体１を開封する方法のさらに別の例として、包装体１の引き裂き開封方法を示す。この例では、包装体１は、内部に塗布具２０を収容していない。
【００５１】
この開封方法では、使用者は、まず、一方の手で開封位置１２ｂより下側の包装体１の任意の部分を把持し、他方の手で開封位置１２ｂより上側の包装体１の任意の部分を把持する。そして、開封位置１２ｂより上側を把持している方の手を、切り込み１６，１６のいずれかを介して通路１２を横断するように包装体１を引き裂くことにより、図６に示されるように包装体１の上側部分を切り離す。このようにして、包装体１は開封位置１２ｂにて開封され、開封位置１２ｂに開口が形成される。
【００５２】
次に、包装体１を開封した後、内部に収容された塗布剤Ｌを使用する方法について説明する。
【００５３】
図４〜６に開示される方法などにより開封位置１２ｂにおいて開封された包装体１は、開封位置１２ｂに立体的な開口が形成されている。
【００５４】
開封後の包装体１に収容された塗布剤Ｌを使用する際には、まず、塗布剤Ｌを塗布するための塗布具２０を、上記開封位置１２ｂに形成された開口から包装体１内部に差し込み、塗布具２０の先端部２１を、通路部１２内部を経由して塗布剤収容部１１内部へと送達させる。そして、塗布剤収容部１１の内部にて、収容されている塗布剤Ｌを塗布具２０の先端部２１に付着させる。その後、塗布具２０を包装体１内部から引き抜き、使用者は先端部２１に付着した塗布剤Ｌを対象部位に塗布する。
【００５５】
従来のシートを重ね合わせて作成された包装体では、開封位置におけるシートが立体成形されておらず、開封直後の開封口ではこれらのシートが未だ重なった状態にあり、塗布具を挿入するのに十分な大きさの開口が開封口に形成されない。そのため、開封直後の状態では開封口から塗布具を挿入することが困難であり、塗布具を挿入するためには開封口において重なっているシートを離反させるようにして開封口を広げ、開口を形成する必要があるなどの手間がかかっていた。
これに対し、本実施形態の包装体１は、開封位置となる通路部１２を構成する第１及び第２のシート２，３が互いに離反するように立体成形されているため、該通路部１２を横断するように切断して開封することにより、通路部１２上の開封位置１２ｂにおける開封口に立体的な開口が形成される。そのため、塗布具収容部１１の内部に収容された塗布剤Ｌを塗布具２０の先端部２１に付着させるために、塗布具２０を開封位置１２ｂに形成された立体的な開口から包装体１内へと容易に挿入させることができる。
特に、本実施形態の包装体１では、塗布具２０を包装体１内へと繰り返し出し入れすることが容易であるため、複数回分の塗布剤Ｌを収容した実施形態において、特に有利である。
【００５６】
また、包装体１には、図３，４に示されるように、塗布剤Ｌと併せて塗布具２０を予め収容しておくことも可能である。その場合には、最初の使用時において、開封後すぐに先端部２１に塗布剤Ｌが予め付着された塗布具２０を包装体１から引き抜いて使用することができる。
【００５７】
ここで、本実施形態の包装体１では、開封後に開封位置１２ｂより塗布具２０が挿入された後、塗布具２０が塗布剤収容部１１の内部から引き抜かれる際に、塗布具２０が幅狭の絞り部１２ａ内部を通過することになる。このとき、塗布具２０に付着された塗布剤Ｌが絞り部１２ａの壁によってしごかれ、それによって塗布具２０に付着した余分な塗布剤Ｌがそぎ落とされる。このように、包装体１の通路部１２に絞り部１２ａを設けることによって、塗布具２０に付着される塗布剤Ｌの量を、１回の使用に適した量に容易に調節することができる。
【００５８】
なお、本発明に係る包装体は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。また、本発明に係る包装体の作用効果は、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明に係る包装体は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５９】
例えば、上記実施形態の包装体１では、塗布剤収容部１１、通路部１２、把持部収容部１５の全ての位置において、第１及び第２のシート２，３が立体成形されているが、塗布剤収容部１１及び把持部収容部１５は、必ずしも立体成形されている必要はない。また、開封時に立体成形された通路部１２の開封位置１２ｂに立体的な開口が形成されるのであれば、第１及び第２のシート２，３の両方が立体成形されている必要は必ずしもなく、第１又は第２のシート２，３のいずれか一方のみが立体成形されていてもよい。
また、上記実施形態の包装体１に設けられている把持部収容部１５は、本発明の包装体には必ずしも設けられている必要はない。例えば、包装体１内に塗布具２０を予め収容しない実施形態では、把持部収容部１５は、なくてもよい。
【００６０】
さらに、上記実施形態の包装体１では、通路部１２に絞り部１２ａが設けられているが、本発明に係る包装体では、絞り部１２ａが設けられている必要は必ずしもない。例えば、通路部１２の塗布剤収容部１１と接続している部分が他の部分の通路幅に比べて幅狭になっている代わりに、通路部１２の通路幅全体が、塗布具２０の先端部２１の幅以下となっていてもよい。
【００６１】
さらに、上記実施形態の包装体１には、開封を容易にするための切り込み１６，１６が設けられているが、これらの片方又は両方が設けられている必要は必ずしもない。例えば、図５に示される引き剥がし開封方法により開封されるように設計された包装体では、切り込み１６，１６は不要である。
また、本発明の包装体は、切り込み１６，１６の代わりに、又は切り込み１６，１６と併せて、通路部１２の開封位置１２ｂを横断するように延びている切断補助加工線が封止部１８上に形成されていてもよい。切断補助加工線は、例えば、レーザー加工線、ハーフスリット、ミシン目、罫線等により形成されていてもよい。
【００６２】
また、本発明の包装体は、上述の図４〜６に示された方法以外の方法により開封されてもよい。例えば、鋏等の切断具を使用して、通路部１２の開封位置１２ｂを横断するように切断することにより、包装体１を開封してもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１：包装体、２：第１のシート、３：第２のシート、１１：塗布剤収容部、１２：通路部、１２ａ：絞り部、１２ｂ：開封位置、１５：把持部収容部、１６：切り込み、１８：封止部、２０：塗布具、２１：先端部、２２：軸部、２５：把持部、Ａ：領域（塗布剤収容領域）、Ｂ：通路空間、Ｌ：塗布剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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