(57)【要約】【課題】  転圧作業の効率性を損なうことなく形状を維持する。【解決手段】  フレコンは、矩形状に形成され除去物Ｓが充填される容器本体２と、容器本体２の内側面２ａ１（２ａ２）及び２ａ３（２ａ４）間に延び少なくとも対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士を容器本体２の中間高さ位置にて連結可能な締結ベルト５ａ１〜５ａ４、５ｂ１〜５ｂ４と、を含む。締結ベルト５ａ１〜５ａ４、５ｂ１〜５ｂ４は、除去物Ｓが充填されるときに容器本体２の外部に退避可能であり、除去物Ｓが中間高さ位置まで充填されたときに少なくとも対向する一対の内側面同士２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）を連結する。【選択図】  図５
2018079968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状に形成され被充填物が充填される袋状の容器本体と、
前記容器本体の内側面間に延び少なくとも対向する一対の内側面同士を前記容器本体の中間高さ位置にて連結可能であると共に前記容器本体の外部に退避可能な連結部材と、
を含む、フレキシブルコンテナ。
【請求項２】
前記連結部材は、前記容器本体の高さ半分の位置において前記少なくとも対向する一対の内側面同士を連結する、請求項１に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項３】
前記連結部材は、一端が前記対向する一対の内側面のそれぞれに対して固定的に取り付けられると共に他端同士が締結されることにより、前記少なくとも対向する一対の内側面同士を連結する、請求項１又は請求項２に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項４】
前記連結部材は、一端が前記対向する一対の内側面のうち一方の内側面に対して固定的に取り付けられると共に他端が他方の内側面に対して着脱可能に取り付けられることにより、前記少なくとも対向する一対の内側面同士を連結する、請求項１又は請求項２に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項５】
前記連結部材は、両端のそれぞれが前記対向する一対の内側面のそれぞれに対して着脱可能に取り付けられることにより、前記少なくとも対向する一対の内側面同士を連結する、請求項１又は２に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項６】
前記連結部材は、前記対向する一対の内側面同士に加えて前記容器本体の角部を挟んで隣り合う一対の内側面同士を連結する、請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項７】
４つの内側面に跨って中間高さ位置に設けられる補強枠部を更に含み、
前記連結部材は、互いに異なる内側面の補強枠部を連結する、請求項１〜請求項６のいずれか１つに記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか１つに記載のフレキシブルコンテナを用いた被充填物の充填方法であって、
前記フレキシブルコンテナを所定の型枠の中に装着すること、
前記連結部材を前記容器本体の外部に退避させ、被充填物を前記容器本体の中間高さ位置まで充填すること、
前記被充填物を前記中間高さ位置まで充填したときに、前記連結部材によって前記少なくとも対向する一対の内側面同士を前記中間高さ位置にて連結すること、及び
前記少なくとも対向する一対の内側面同士を連結した後更に被充填物を充填すること、
を含む、被充填物の充填方法。
【請求項９】
前記被充填物を前記中間高さ位置まで充填したときに、前記少なくとも対向する一対の内側面同士を連結することに加えて前記容器本体の角部を挟んで隣り合う一対の内側面同士を前記中間高さ位置にて連結すること、
を更に含む、請求項８に記載の被充填物の充填方法。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９に記載の被充填物の充填方法によって前記被充填物としての廃棄物が充填されたフレキシブルコンテナを、前記型枠から取り出し、埋設スペースに複数列に並べ積み重ねて埋設する、被充填物の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被充填物の充填及び処分場への埋設に適した、袋状の包材であるフレキシブルコンテナ（フレキシブルコンテナバッグともいう）、それを用いた被充填物の充填方法及び処理方法に関する。
尚、本明細書では、「フレキシブルコンテナ」という用語に関し、以下では、略称として一般に定着している「フレコン」を用いる。
【背景技術】
【０００２】
フレコンは、粉状物や粒状物の保管・運搬に適しており、例えば、除染に伴い発生した除去土壌などの被充填物としての除去物（除染で取り除いた土壌や放射性物質に汚染された廃棄物）を一定量ずつ収容する手段として採用されている。ここで、単位質量当たりの放射能が比較的少ない除去物を収容したフレコンは、管理型最終処分場に埋設される。
【０００３】
除去物を収容したフレコンは、管理型最終処分場の埋設スペースにおいて、複数列に並べられ、積み重ねられて埋設される。埋設スペースを有効利用するため、フレコンの形状は、矩形状であることが好ましい。しかしながら、フレコンの側壁が外側に撓むなど、フレコンの形状が変化しやすいと、フレコンとフレコンとの間に無駄な隙間が形成されてしまい、埋設スペースを有効に利用することができない。したがって、限られた埋設スペースにフレコンを隙間なく埋設するために、フレコンの矩形形状をできる限り維持することが望まれる。
【０００４】
フレコンの形状を維持するために特許文献１に記載された技術が知られている。特許文献１には、四角筒形の胴部を含み、帯状の仕切片が胴部の角部を挟んで隣り合う両側面の内面に取り付けられることで、前記角部の内側部分が角部を挟む両側面と仕切片とで平面視略直角三角形の空間に仕切られた形状となるように設けられたフレコンが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１５１１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、できる限り多くの除去物をフレコンに収容すべく、除去物は、フレコンに対して所定量充填された後、ランマーなどの転圧機械によって転圧され減容化される。しかしながら、特許文献１に記載のフレコンにおいては、前記仕切片が転圧機械の障害となってしまい、転圧作業を効率的に行うことができないおそれがあった。
また、特許文献１に記載のフレコンにおいては、仕切片の両端のそれぞれが角部を挟んで隣り合う両側面の内面に取付けられているため、角部と角部との間における側壁の外側への撓みが大きくなるものと考えられる。
【０００７】
本発明は、このような実情に鑑み、転圧作業の効率性を損なうことなく形状を維持することのできるフレコン、それを用いた被充填物の充填方法及び処理方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明によるフレコンは、矩形状に形成され被充填物が充填される袋状の容器本体と、前記容器本体の内側面間に延び少なくとも対向する一対の内側面同士を前記容器本体の中間高さ位置にて連結可能であると共に前記容器本体の外部に退避可能な連結部材と、を含む。
尚、ここでいう「容器本体の中間高さ位置」とは、容器本体の内側面の上端位置及び下端位置を除く、これらの間の位置を意味する。
【０００９】
また、前記フレコンを用いた被充填物の充填方法は、前記フレコンを所定の型枠の中に装着すること、前記連結部材を前記容器本体の外部に退避させ、被充填物を前記容器本体の中間高さ位置まで充填すること、前記被充填物を前記中間高さ位置まで充填したときに、前記連結部材によって前記少なくとも対向する一対の内側面同士を前記中間高さ位置にて連結すること、及び前記少なくとも対向する一対の内側面同士を連結した後更に被充填物を充填すること、を含む。
【００１０】
さらに、被充填物の処理方法は、前記充填方法によって被充填物としての廃棄物が充填されたフレコンを、型枠から取り出し、埋設スペースに複数列に並べ積み重ねて埋設する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、容器本体の内側面間に延び少なくとも対向する内側面同士を容器本体の中間高さ位置にて連結可能である連結部材は、容器本体の外部に退避可能であることにより、被充填物を容器本体の中間高さ位置まで充填した後のランマーなどの転圧機械を用いた転圧作業の障害となることがないので、転圧作業を効率的に行うことが可能となる。
【００１２】
また、連結部材によって少なくとも対向する一対の内側面同士が容器本体の中間高さ位置にて連結されることにより内側面同士が互いに引き寄せられるので、フレコンの形状をできる限り維持することが可能となる。
したがって、被充填物としての除去物を収容した複数のフレコンを隙間なく積み重ねて並べることが可能となるので、管理型最終処分場において限られた埋設スペースを有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施形態によるフレコンの構造を説明するための図
【図２】同上フレコンの構造を説明するための図
【図３】同上フレコンの構造を説明するための図
【図４】同上フレコンの構造を説明するための図
【図５】同上フレコンの構造を説明するための図
【図６】同上フレコンを用いて被充填物を充填する工程を示す図
【図７】同上被充填物を充填する工程を示す図
【図８】同上充填後のフレコンを埋設する工程を示す図
【図９】第２の実施形態によるフレコンの構造を説明するための図
【図１０】第３の実施形態によるフレコンの構造を説明するための図
【図１１】第４の実施形態によるフレコンの構造を説明するための図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
図１〜図５は、第１の実施形態によるフレコン１の構造を説明するための図であり、図１（Ａ）は、フレコン１の斜視図、図１（Ｂ）は、フレコン１の正面図である。図２（Ａ）は、フレコン１の平面図、図２（Ｂ）は、フレコン１の底面図である。図３は、上面が開放されたフレコン１の平面図である。図４（Ａ）、（Ｂ）は、上面が開放されたフレコン１の斜視図である。図５（Ａ）は、内側面同士が連結されたフレコン１の平面図、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＡＡ線断面図である。
【００１５】
フレコン１は、除染に伴い発生した除去土壌などの除去物（除染で取り除いた土壌や放射性物質に汚染された廃棄物）を収容し、管理型最終処分場に埋設するための袋（容器）である。フレコン１に収容される除去物は、単位質量当たりの放射能が比較的少ないものであって（例えば、１０万Ｂｑ／Ｋｇ以下）、除去土壌（不燃物）の他、落葉、枝、草木等の可燃物を焼却灰にしたものやリサイクル不可能な不燃物を含む。
【００１６】
フレコン１は、矩形状に形成され、被充填物としての除去物Ｓが充填される袋状の容器本体２と、容器本体２の上部を閉じるための蓋部３と、容器本体２を吊り上げるための吊りベルト４と、を含む。すなわち、フレコン１は、有底四角筒状に形成された容器（直方体型の容器）であって、例えば、幅及び奥行きが１．５ｍ、高さ０．５ｍの扁平な容器である。
【００１７】
容器本体２、蓋部３及び吊りベルト４は、例えば、例えば、ポリプロピレン製のシートで形成されており、不透水性及び可撓性を有している。
【００１８】
容器本体２は、４つの側壁２ａと、側壁２ａの下端側を閉塞する底壁２ｂとを有している（図１（Ａ）、（Ｂ）及び図２（Ａ）、（Ｂ）を参照）。側壁２ａの上端側には、開口部２ｃが形成されている（図３及び図４（Ａ）、（Ｂ）を参照）。
【００１９】
蓋部３は、容器本体２の各側壁２ａの上縁部に接続されている。具体的には、蓋部３は、図３及び図４（Ａ）に示すように、対向する２つの側壁２ａ（内側面２ａ１、２ａ３）の上縁部とそれぞれ一体的に形成された左右一対の蓋部３ａ１、３ａ３と、対向する２つの側壁２ａ（内側面２ａ２、２ａ４）の上縁部とそれぞれ一体的に形成された前後一対の蓋部３ａ２、３ａ４とを含む。
尚、図４（Ｂ）においては、各蓋部３ａ１〜３ａ４及び吊りベルト４は、便宜上、省略されている。
【００２０】
蓋部３ａ１には、１本（又は複数）の帯状のベルト３ｂ１が取付けられており、蓋部３ａ３には、一対の蓋部３ａ１、３ａ３を閉じたときにベルト３ｂ１の端部を対応する位置で締結可能な締結具（例えば、バックル（図示省略））が取付けられている。
蓋部３ａ２にも、蓋部３ａ１と同様に帯状のベルト３ｂ２が取付けられており、蓋部３ａ４には、蓋部３ａ３と同様に締結具が取付けられている。
【００２１】
開口部２ｃは、前後一対の蓋部３ａ２、３ａ４を閉じ、ベルト３ｂ２の端部を締結具に締結し、左右一対の蓋部３ａ１、３ａ３を閉じ、ベルト３ｂ１を締結具に固定することにより閉塞される。
尚、開口部２ｃの閉塞は、上記のベルト３ｂ１、３ｂ２及び締結具を用いてなされることに限るものではなく、マジックテープ（登録商標）やベルクロ（登録商標）などの面ファスナーによりなされていてもよい。
【００２２】
吊りベルト４は、容器本体２の上方４箇所で吊り手部４ａを形成する帯状のベルトである。吊りベルト４は、具体的には、底壁２ｂの各角部近傍の４箇所で交差してから各側壁２ａを経て容器本体２の上方で吊り手部４ａを形成するように一体的に繋がっている。また、吊りベルト４は、交差部において容器本体２の底壁２ｂに対して二重に縫い付けられると共に容器本体２の各内側面２ａ１〜２ａ４に縫い付けられている。
【００２３】
また、フレコン１は、容器本体２の内側面２ａ１（２ａ２）及び２ａ３（２ａ４）間に延び少なくとも対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士を連結可能であると共に容器本体２の外部に退避可能な連結部材５を含む。
【００２４】
第１の実施形態において、連結部材５は、対向する一対の内側面２ａ１、２ａ３のそれぞれに設けられた左右一対の帯状の締結ベルト５ａ１（５ａ２）、５ａ３（５ａ４）、及び対向する一対の内側面２ａ２、２ａ４のそれぞれに設けられた前後一対の帯状の締結ベルト５ｂ１（５ｂ２）、５ｂ３（５ｂ４）で構成されている。具体的には、各締結ベルト５ａ１〜５ａ４、５ｂ１〜５ｂ４は、その一端（端部）が内側面２ａ１〜２ａ４のそれぞれに対して固定的に取り付けられている。
【００２５】
また、第１の実施形態において、内側面２ａ１〜２ａ４には、帯状のベルト６がその全周に亘って取り付けられている。具体的には、帯状のベルト６は、容器本体２の中間高さ位置において内側面２ａ１〜２ａ４に対して縫い付けられている。ここでいう「容器本体２の中間高さ」とは、内側面２ａ１〜２ａ４の上端位置及び下端位置を除く、これらの間の位置を意味し、例えば、容器本体２の高さ半分の位置に設定される。この帯状のベルト６は、４つの内側面２ａ１〜２ａ４に跨って中間高さ位置に形成された補強枠部であって、連結部材５（締結ベルト５ａ１〜５ａ４、５ｂ１〜５ｂ４）は、互いに異なる内側面の補強枠部を連結することとなる。
各締結ベルト５ａ１〜５ａ４、５ｂ１〜５ｂ４の端部は、各内側面２ａ１〜２ａ４に対して、各縫い付け部６ａ１〜６ａ４、６ｂ１〜６ｂ４にてベルト６と共に二重に縫い付けられることで取り付けられている（図４（Ｂ）を参照）。
【００２６】
また、各締結ベルト５ａ１〜５ａ４、５ｂ１〜５ｂ４及び帯状のベルト６は、フレコン１と同様、ポリプロピレン製のシートで形成されており、不透水性及び可撓性を有している。
【００２７】
各締結ベルト５ａ１〜５ａ４、５ｂ１〜５ｂ４の他端同士、すなわち、内側面２ａ１〜２ａ４に取り付けられていない側の端部同士は、例えば、マジックテープ（登録商標）やベルクロ（登録商標）などの面ファスナーによって締結可能なように構成されている。具体的には、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、各締結ベルト５ａ１〜５ａ４、５ｂ１〜５ｂ４同士は、締結部としての締結ベルト５ａ１、５ａ２（５ｂ１、５ｂ２）の端部を被締結部としての締結ベルト５ａ３、５ａ４（５ｂ３、５ｂ４）の端部上に押し付けることにより締結される。これにより、フレコン１の対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士が連結される。すなわち、この連結部材５としての締結ベルト５ａ１〜５ａ４、５ｂ１〜５ｂ４は、被充填物としての除去物Ｓが充填されるときに容器本体２の外部に退避可能であり、除去物Ｓが容器本体２の中間高さ位置（高さ半分の位置）まで充填されたときに少なくとも対向する一対の内側面同士を連結するように構成されている。
尚、図５（Ａ）、（Ｂ）においては、除去物Ｓが容器本体２の高さ半分の位置まで充填されており、蓋部３については、便宜上、省略されている。
【００２８】
締結ベルト５ａ１〜５ａ４、５ｂ１〜５ｂ４同士の締結は、上述の面ファスナーによってなされることに限るものではなく、締結ベルト５ａ３、５ａ４（５ｂ３、５ｂ４）の端部に、締結ベルト５ａ１、５ａ２の端部を締結可能の締結具（例えば、バックル）を設けることによりなされていてもよい。また、連結時の締結ベルト５ａ１〜５ａ４、５ｂ１〜５ｂ４の長さは、連結された内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士が可能な限り互いに引き寄せられるように調整可能となっている。
【００２９】
以上のように構成されたフレコン１を用いた被充填物の充填方法について、図６、７を参照して説明する。尚、以下の工程は、除去物Ｓを収容したフレコン１を埋設可能な管理型最終処分場において行われる。
【００３０】
フレコン１を用いた被充填物（除去物Ｓ）の充填方法は、フレコン１を所定の型枠の中に装着すること、連結部材５を容器本体２の外部に退避させ、除去物Ｓを容器本体２の中間高さ位置まで充填すること、除去物Ｓを容器本体２の中間高さ位置まで充填したときに、連結部材５によって少なくとも対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士を容器本体２の中間高さ位置にて連結すること、及び少なくとも対向する一対の内側面（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士を連結した後更に除去物Ｓを充填すること、を含む。
【００３１】
まず、フレコン１は、その内径がフレコン１の外径と同一形状である型枠１０内に装着される（図６（Ａ）を参照）。すなわち、以下の充填工程では、フレコン１の形状が維持された状態で行われる。次いで、蓋部３を開き、各締結ベルト５ａ１〜５ａ４、５ｂ１〜５ｂ４を容器本体２の外部に退避させた状態で除去物Ｓをフレコン１の開口部２ｃから投入する。除去物Ｓは、容器本体２の中間高さ位置であって、例えば、容器本体２の高さ半分の位置、すなわち、帯状のベルト６の上縁部近傍まで充填される。ただし、これに限るものではなく、除去物Ｓは、以下で説明する転圧機械を用いた転圧作業を効果的に行うことができる程度の厚さとなるようにフレコン１内に所定量ずつ充填され転圧される。
【００３２】
除去物Ｓは、帯状のベルト６の上縁部近傍まで充填された後、ランマーなどの転圧機械によって転圧される。このとき、フレコン１内の除去物Ｓの高さが転圧によって帯状のベルト６の上縁部近傍に満たないときは、再度、除去物Ｓを充填及び転圧し、転圧後の除去物Ｓの高さが、帯状のベルト６の上縁部近傍となるようにする（図６（Ｂ）を参照）。
【００３３】
転圧後の除去物Ｓの高さがベルト６の上縁部近傍となった後、締結ベルト５ａ１〜５ａ４、５ｂ１〜５ｂ４の端部同士を締結する（図７（Ａ）を参照）。すなわち、前記フレコン１の少なくとも対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士は、除去物Ｓを中間高さ位置まで充填したときに、連結部材５によって中間高さ位置にて連結される。
【００３４】
締結ベルト５ａ１〜５ａ４を締結した後、除去物Ｓを側壁２ａの上縁部付近まで充填し、上記と同様に転圧する。すなわち、除去物Ｓは、少なくとも対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士を連結した後更に充填される。
【００３５】
除去物Ｓは、側壁２ａの上縁部近傍、すなわち、容器本体２の高さまで充填された後、再度転圧される。このときも、除去物Ｓの高さが転圧によって側壁２ａの上縁部近傍に満たないときは、再度、除去物Ｓを充填及び転圧し、フレコン１（容器本体２）内が除去物Ｓによって完全に満たされるようにする。
【００３６】
その後、前後一対の蓋部３ａ２、３ａ４を閉じ、ベルト３ｂ２を固定し、左右一対の蓋部３ａ１、３ａ３を閉じ、ベルト３ｂ１を固定することで、フレコン１の上面を閉塞する（図７（Ｂ）を参照）。
【００３７】
以上の充填方法により被充填物としての除去物Ｓが充填されたフレコン１は、以下のようにして、管理型最終処分場の埋設スペースに埋設される。これにより、除去物Ｓが処理される。以下、除去物Ｓの処理方法について、図８を参照して説明する。
上面が閉塞されたフレコン１は、クレーンなどの建設機械（図示省略）を用いて型枠１０から取り出される。例えば、フレコン１は、クレーンの先端に取り付けられた吊り上げ部材２０の４つのフック２０ａ〜２０ｄのそれぞれに４つの吊り手部４ａを装着し吊り上げる４点吊り上げ方式により、上方に移動されて型枠１０から取り出される（図８（Ａ）を参照）。
【００３８】
型枠１０から取り出されたフレコン１は、管理型最終処分場の埋設スペースに移動される。その後、フレコン１は、埋設スペースに複数列に並べられ積み重ねられて埋設される（図８（Ｂ）を参照。但し、図８（Ｂ）では一列のみ示す）。すなわち、被充填物としての除去物Ｓが充填されたフレコン１は、型枠１０から取り出され、埋設スペースに複数列に並べられ積み重ねられて埋設される。
【００３９】
以上示した第１の実施形態において、一端が容器本体２の内側面２ａ１〜２ａ４のそれぞれに対して固定的に取り付けられた締結ベルト５ａ１〜５ａ４、５ｂ１〜５ｂ４は、容器本体２の外部に退避可能である。これにより、容器本体２内への除去物Ｓの充填作業及び充填された除去物Ｓの転圧作業の障害となることがないので、充填作業及び転圧作業の効率性を向上させることができる。
【００４０】
また、フレコン１は、４つの内側面２ａ１〜２ａ４に跨って容器本体２の中間高さ位置に設けられる補強枠部としての帯状のベルト６を含み、連結部材５としての締結ベルト５ａ１〜５ａ４、５ｂ１〜５ｂ４は、その他端同士を締結することにより、対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）の帯状のベルト６を連結する。すなわち、各締結ベルト５ａ１〜５ａ４、５ｂ１〜５ｂ４によって、対向する一対の内側面同士２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）が連結される。これにより、対向する一対の内側面同士２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）は、締結ベルト５ａ１〜５ａ４、５ｂ１〜５ｂ４及び帯状のベルト６を介して互いに引き寄せ合うので、フレコン１の形状をできる限り維持することが可能となる。
したがって、除去物Ｓを収容した複数のフレコン１を隙間なく積み重ねて並べることが可能となるので、管理型最終処分場において限られた埋設スペースを有効に利用することができる。
【００４１】
尚、以上示した第１の実施形態においては、連結部材５として、端部同士を面ファスナーによって締結する締結ベルト５ａ１〜５ａ４、５ｂ１〜５ｂ４を用いたが、これに限るものではない。例えば、締結ベルト５ａ１〜５ａ４、５ｂ１〜５ｂ４に代えて、これらと同素材の紐状部材を用いてもよい。この場合、対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士は、紐状部材の端部同士を結ぶ（縛る）ことによって連結される。
【００４２】
また、以上示した第１の実施形態においては、連結部材５として、その一端がフレコン１の各側壁２ａの内側面に対して固定的に取り付けられると共に他端同士が締結されることにより、少なくとも対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士を連結する締結ベルト５ａ１〜５ａ４、５ｂ１〜５ｂ４を用いたが、これに限るものではない。以下、内側面同士が連結されるフレコン１の他の実施形態について図９〜１１を参照して説明する。
【００４３】
図９は、第２の実施形態によるフレコン１を説明するための図であって、図９（Ａ）は、上面が開放されたフレコン１の平面図、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＢＢ線断面図である。
【００４４】
第２の実施形態においては、連結部材５としての締結ベルト５０ａ１（５０ａ２）、５０ｂ１（５０ｂ２）が、容器本体２の角部を挟んで隣り合う内側面２ａ１、２ａ２のそれぞれに対して固定的に取り付けられている。具体的には、各締結ベルト５０ａ１（５０ａ２）、５０ｂ１（５０ｂ２）は、第１の実施形態と同様、一端が補強枠部としての帯状のベルト６０と共に内側面２ａ１、２ａ２に対して二重に縫い付けられることで取り付けられている。
【００４５】
一方、各締結ベルト５０ａ１（５０ａ２）、５０ｂ１（５０ｂ２）の他端、すなわち、内側面２ａ１、２ａ２に取り付けられていない側の端部には、マジックテープ（登録商標）、ベルクロ（登録商標）などの面ファスナーが設けられている。具体的には、締結ベルト５０ａ１（５０ａ２）、５０ｂ１（５０ｂ２）の端部の最先端側の部分には、締結部が設けられており、前記端部の締結部よりも基端側に位置する部分には、被締結部が設けられている。
【００４６】
また、帯状のベルト６０は、隣り合う内側面２ａ３、２ａ４の数カ所（例えば、２カ所）を除き、容器本体２の内周に亘って縫い付けられている。すなわち、隣り合う内側面２ａ３、２ａ４の２カ所には、各締結ベルト５０ａ１（５０ａ２）、５０ｂ１（５０ｂ２）の他端を挿入可能な挿入部６０ａ１（６０ａ２）、６０ｂ１（６０ｂ２）が形成されている（図７（Ａ）を参照）。
【００４７】
第２の実施形態において、対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士は、以下のようにして連結される。
まず、各締結ベルト５０ａ１（５０ａ２）、５０ｂ１（５０ｂ２）の端部のそれぞれを、各挿入部６０ａ１（６０ａ２）、６０ｂ１（６０ｂ２）に挿入する。次に、各締結ベルト５０ａ１（５０ａ２）、５０ｂ１（５０ｂ２）を、折り返し、対向する内側面２ａ１（２ａ２）に向けて引っ張りながら締結部を被締結部に押し付けることにより、内側面２ａ３、２ａ４（挿入部６０ａ１（６０ａ２）、６０ｂ１（６０ｂ２））に取り付ける。これにより、対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士が連結される（図７（Ｂ）を参照）。すなわち、連結部材５０（締結ベルト５０ａ１（５０ａ２）、５０ｂ１（５０ｂ２））は、一端が対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）のうち一方の内側面２ａ１（２ａ２）に対して固定的に取り付けられると共に他端が他方の内側面２ａ３（２ａ４）に対して着脱可能に取り付けられることにより、少なくとも対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士を連結する。
【００４８】
また、各締結ベルト５０ａ１（５０ａ２）、５０ｂ１（５０ｂ２）は、フレコン１と同様、ポリプロピレン製のシートで形成されており、不透水性及び可撓性を有している。したがって、各締結ベルト５０ａ１（５０ａ２）、５０ｂ１（５０ｂ２）は、第１の実施形態における締結ベルト５ａ１〜５ａ４、５ｂ１〜５ｂ４と同様、容器本体２の外部に退避可能となっている。
【００４９】
図１０は、第３の実施形態によるフレコン１を説明するための図であって、図１０（Ａ）は、上面が開放されたフレコン１の平面図、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）のＣＣ線断面図である。
【００５０】
第３の実施形態においては、補強枠部としての帯状のベルト６１が、各内側面２ａ１〜２ａ４の数カ所（例えば、２カ所）を除き、容器本体２の内周に亘って縫い付けられている。すなわち、第３の実施形態において、各内側面２ａ１〜２ａ４の２カ所には、第２の実施形態における挿入部６０ａ１、６０ａ２、６０ｂ１、６０ｂ２と同様の挿入部６１ａ１〜６１ａ４、６１ｂ〜６１ｂ４が形成されている（図１０（Ａ）を参照）。第３の実施形態においては、第２の実施形態と異なり、ベルト６１のみが容器本体２の内側面２ａ１〜２ａ４に縫い付けられている。そして、対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士を連結する連結部材５としては、金属製の板状部材５１を用いている（図１０（Ｂ）を参照）。
【００５１】
この連結部材５（板状部材５１）は、容器本体２と別体に設けられており、容器本体２の外部に退避可能となっている。また、板状部材５１は、容器本体２の対向する内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）間に延び且つその両端が下方に折り曲げられて形成されている。したがって、第３の実施形態においては、板状部材５１の両端のそれぞれを、挿入部６１ａ２（６１ａ１、６１ｂ１、６１ｂ２）及び６１ａ４（６１ａ３、６１ｂ３、６１ｂ４）に挿入することにより各内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）（挿入部６１ａ１、６１ａ２（６１ａ３、６１ａ４）、６１ｂ１、６１ｂ２（６１ｂ３、６１ｂ４））に取り付ける。これにより、対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士が連結される。すなわち、連結部材５（板状部材５１）は、両端のそれぞれが対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）及び２ａ３（２ａ４）のそれぞれに対して着脱可能に取り付けられることにより、少なくとも対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士を連結する。
尚、板状部材５１の長さは、連結時に内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士が互いに引き寄せ合うように対向する内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）間の長さよりも短く設定されている。
【００５２】
但し、第３の実施形態においては、連結部材５として、上述の板状部材５１を用いることに限るものではなく、両端のそれぞれに面ファスナーの締結部及び被締結部が設けられた締結ベルトを用いてもよい。締結ベルトを用いた場合、まず、締結ベルトの両端のそれぞれを、挿入部６１ａ２（６１ａ１、６１ｂ１、６１ｂ２）及び６１ａ４（６１ａ３、６１ｂ３、６１ｂ４）に挿入する。その後、締結ベルトの両端のそれぞれを、折り返し、対向する内側面２ａ３（２ａ４）及び２ａ１（２ａ２）に向けて引っ張りながら締結部を被締結部に押し付けることにより、各内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）に取り付ける。この場合、対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）及び２ａ３（２ａ４）間に延びる締結ベルトの長さは、対向する一対の締結ベルトを互いに反対方向に引っ張ることにより調節可能である。したがって、連結された内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士が互いに引き寄せ合うので、除去物Ｓを収容したフレコン１の形状をできる限り維持することができる。
【００５３】
また、第２及び第３の実施形態において、帯状のベルト６０、６１は、フレコン１と同様、例えば、ポリプロピレン製のシートで形成されており、不透水性及び可撓性を有している。したがって、帯状のベルト６０、６１で形成された各挿入部６０ａ１、６０ａ２、６０ｂ１、６０ｂ２及び６１ａ１〜６１ａ４、６１ｂ１〜６０ｂ４も可撓性を有している。すなわち、対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士を連結する前に、各挿入部６０ａ１、６０ａ２、６０ｂ１、６０ｂ２及び６１ａ１〜６１ａ４、６１ｂ１〜６０ｂ４は、各内側面２ａ１〜２ａ４に対して押し付けておけば、除去物Ｓの充填作業及び転圧作業の障害となることがない。また、各挿入部６０ａ１、６０ａ２、６０ｂ１、６０ｂ２及び６１ａ１〜６１ａ４、６１ｂ１〜６０ｂ４のそれぞれを、各内側面２ａ１〜２ａ４に対して押し付けた状態で仮止めできるようにしてもよい。
【００５４】
図１１は、第４の実施形態によるフレコン１を説明するための図であって、図１１（Ａ）は、上面が開放されたフレコン１の平面図、図１１（Ｂ）は、図７（Ａ）のＤＤ線断面斜視図、図１１（Ｃ）は、対向する内側面同士を連結する前の図１１（Ａ）のＤＤ線断面図である。
【００５５】
第４の実施形態においては、補強枠部としての帯状のベルト６２が、容器本体２の内周に亘って各内側面２ａ１〜２ａ４に対して縫い付けられている。帯状のベルト６２は、フレコン１と同様、ポリプロピレン製のシートで形成されている。また、帯状のベルト６２は、その上縁部において、容器本体２の内方（中央部）に向かって折れ曲がるように一体的に形成された帯状部材６２ａ１〜６２ａ４を有する。すなわち、帯状部材６２ａ１〜６２ａ４のそれぞれは、各内側面２ａ１〜２ａ４から容器本体２の中央部に向かって突出するように形成されている。また、この帯状部材６２ａ１〜６２ａ４のそれぞれには、複数のハトメ６２ｂが設けられている（図１１（Ａ）を参照）。
【００５６】
ハトメ６２ｂには、例えば、フックが挿入可能なようになっている。したがって、第３の実施形態においては、対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士を連結する連結部材５として、両端にフックが設けられたロープ状部材５２ａ１、５２ａ２，５２ｂ１、５２ｂ２を用いる。この場合、連結部材５（ロープ状部材５２ａ１（５２ａ２、５２ｂ１、５２ｂ２））の両端のそれぞれを、帯状部材６２ａ１（６２ａ２）及び６２ａ３（６２ａ４）のそれぞれのハトメ６２ｂに挿入することによって、内側面２ａ１（２ａ２）及び２ａ３（２ａ４）に取り付ける。これにより、対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士が連結される（図１１（Ｂ）を参照）。すなわち、連結部材５（ロープ状部材５２ａ１（５２ａ２、５２ｂ１、５２ｂ２））は、両端のそれぞれが対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）及び２ａ３（２ａ４）のそれぞれに対して取り付けられることにより、少なくとも対向する一対の内側面同士２ａ１（２ａ２）及び２ａ３（２ａ４）を連結する。また、ロープ状部材５２ａ１、５２ａ２、５２ｂ１、５２ｂ２の長さは、第３の実施形態における板状部材５１と同様、連結時に内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士が互いに引き寄せ合うように対向する内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）間の長さよりも短く設定されている。
【００５７】
また、各帯状部材６２ａ１〜６２ａ４は、可撓性を有しているので、各内側面２ａ１〜２ａ４に対して押し付けるように折り曲げることが可能である（図１１（Ｃ））。したがって、各帯状部材６２ａ１〜６２ａ４を各内側面２ａ１〜２ａ４に押し付けた状態で面ファスナーによって仮止めしておけば、除去物Ｓの充填作業及び転圧作業の障害となることがない。
【００５８】
さらに、第４の実施形態においては、各帯状部材６２ａ１〜６２ａ４に複数のハトメ６２ｂが設けられているので、対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士に加えて容器本体２の角部を挟んで隣り合う一対の内側面同士を連結することができる。容器本体２の角部を挟んで隣り合う一対の内側面同士を連結するためには、上述のロープ状部材５２ａ１、５２ａ２、５２ｂ１、５２ｂ２の長さよりも短く設定されたロープ状部材５２ｃ１〜５２ｃ４が用いられる。例えば、内側面２ａ１と内側面２ａ２とは、図１１（Ａ）に示すように、ロープ状部材５２ｃ１の両端のそれぞれを、各帯状部材６２ａ１、６２ａ２のハトメ６２ｂに挿入することによって連結される。
【００５９】
ここで、例えば、フレコン１に充填される除去物Ｓの水分量が比較的多い場合など、除去物Ｓの性状によっては、フレコン１の角部における形状は維持されにくいことが考えられる。したがって、被充填物としての除去物Ｓの性状に応じて、対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士を連結することに加えて上述の隣り合う一対の内側面同士を連結することで、フレコン１の形状、特に、フレコン１の角部における形状の変化を抑制することができるので、フレコン１のさらなる形状維持の効果を期待することができる。
【００６０】
また、第４の実施形態において説明した隣り合う一対の内側面同士の連結は、第１〜第３の実施形態においても可能である。例えば、第１の実施形態においては、各内側面２ａ１〜２ａ４に設けられる締結ベルト５ａ１〜５ａ４、５ｂ１〜５ｂ４の数及び長さを適宜調節することにより、対向する一対の内側面２ａ１（２ａ２）、２ａ３（２ａ４）同士を連結すると共に隣り合う一対の内側面同士を連結するようにしてもよい。
【００６１】
以上示した各実施形態において、連結部材５は、容器本体２の中間高さ位置における１カ所で内側面同士を連結するものとして説明したが、これに限るものではない。例えば、補強枠部としての帯状のベルト６（６０、６１、６２）を内側面２ａ１〜２ａ４の高さに亘って複数設け、容器本体２の中間高さ位置における複数箇所で内側面同士を連結するようにしてもよい。これにより、フレコン１のさらなる形状維持の効果を期待することができる。
【００６２】
尚、以上説明した各実施形態において、フレコン１に充填される被充填物は、除染に伴い発生した除去土壌などの除去物Ｓに限るものではなく、廃棄物一般であってもよい。
【００６３】
以上、本発明の好ましい実施形態及びその変形例について説明したが、本発明は上記各実施形態に制限されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１  フレコン
２  容器本体
２ａ１〜２ａ４  内側面
５  連結部材
５ａ１〜５ａ４、５ｂ１〜５ｂ４  締結ベルト
Ｓ  被充填物（除去物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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