(57)【要約】【課題】表面部材が素線の外周面に強く固定される自転車用ケーブル、自転車用インナーワイヤ、自転車用インナーワイヤの製造装置、および、自転車用インナーワイヤの製造方法を提供する。【解決手段】自転車用インナーワイヤは、素線と、前記素線の外周面に設けられる表面部材と、前記表面部材を前記素線に接着するための接着剤を含む接着層と、を備え、前記表面部材は、第１部分、および、前記素線の外周面上で前記第１部分との間に空隙を形成するように配置される第２部分、を含み、前記接着層は、前記素線の径方向における前記素線と前記表面部材との間の第１厚さ、および、前記径方向における前記素線と前記空隙との間の第２厚さ、を有し、前記第２厚さが前記第１厚さ以下になるように形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
素線と、
前記素線の外周面に設けられる表面部材と、
前記表面部材を前記素線に接着するための接着剤を含む接着層と、を備え、
前記表面部材は、第１部分、および、前記素線の外周面上で前記第１部分との間に空隙を形成するように配置される第２部分、を含み、
前記接着層は、前記素線の径方向における前記素線と前記表面部材との間の第１厚さ、および、前記径方向における前記素線と前記空隙との間の第２厚さ、を有し、前記第２厚さが前記第１厚さ以下になるように形成されている、自転車用インナーワイヤ。
【請求項２】
前記表面部材は、前記素線の外周面に螺旋状に巻き付けられる、請求項１に記載の自転車用インナーワイヤ。
【請求項３】
前記表面部材の径方向に沿う断面が実質的に円形に形成される、請求項１または２に記載の自転車用インナーワイヤ。
【請求項４】
前記素線の中心軸心に沿う方向における前記空隙の大きさは、前記表面部材の最小直径よりも小さい、請求項１〜３のいずれか一項に記載の自転車用インナーワイヤ。
【請求項５】
前記自転車用インナーワイヤは、アウターケースに収容され、
前記表面部材は、少なくとも部分的に前記アウターケースの内周面に接する露出面を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の自転車用インナーワイヤ。
【請求項６】
前記表面部材の外周面は、前記接着剤が塗布される接着面を含み、
前記接着面は、前記表面部材の外周面のうち、前記素線の外周面と対向する部分に設けられる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の自転車用インナーワイヤ。
【請求項７】
前記素線の中心軸心に沿う方向における前記空隙の大きさは、前記第１厚さよりも大きい、請求項１〜６のいずれか一項に記載の自転車用インナーワイヤ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の自転車用インナーワイヤと、
前記自転車用インナーワイヤを収容するアウターケースと、を備える自転車用ケーブル。
【請求項９】
表面部材の外周面に接着剤を塗布するように構成される塗布部と、
前記接着剤が塗布された前記表面部材を素線の外周面に配置するように構成される配置部と、を備える自転車用インナーワイヤの製造装置。
【請求項１０】
前記塗布部は、前記表面部材の外周面全体に前記接着剤を塗布するように構成される、請求項９に記載の自転車用インナーワイヤの製造装置。
【請求項１１】
前記表面部材の外周面のうち、少なくともアウターケースと対向する部分に塗布された前記接着剤を除去するように構成される除去部をさらに備える、請求項１０に記載の自転車用インナーワイヤの製造装置。
【請求項１２】
素線の外周面に接着剤を塗布するように構成される塗布部と、
前記接着剤が塗布された前記素線の外周面に表面部材を配置するように構成される配置部と、
前記素線に塗布された前記接着剤を除去するように構成される除去部と、を備える自転車用インナーワイヤの製造装置。
【請求項１３】
前記配置部は、前記表面部材が、第１部分、および、前記素線の外周面上で前記第１部分との間に空隙を形成するように配置される第２部分、を含むように、前記表面部材を前記素線の外周面に配置するように構成され、
前記除去部は、前記空隙に配置される前記接着剤を除去するように構成される、請求項１２に記載の自転車用インナーワイヤの製造装置。
【請求項１４】
前記塗布部は、前記素線の外周面全体に前記接着剤を塗布するように構成される、請求項１２または１３に記載の自転車用インナーワイヤの製造装置。
【請求項１５】
前記除去部は、レーザ加工および切削加工の少なくとも一方によって前記接着剤を除去するように構成される、請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の自転車用インナーワイヤの製造装置。
【請求項１６】
素線の外周面において表面部材が配置される部分にのみ接着剤を塗布するように構成される塗布部と、
前記接着剤が塗布された前記素線の外周面に前記表面部材を配置するように構成される配置部と、を備える自転車用インナーワイヤの製造装置。
【請求項１７】
前記配置部は、前記表面部材を前記素線の外周面に螺旋状に巻き付けるように構成される、請求項９〜１６のいずれか一項に記載の自転車用インナーワイヤの製造装置。
【請求項１８】
表面部材の外周面に接着剤を塗布する第１工程と、
前記接着剤が塗布された前記表面部材を素線の外周面に配置する第２工程と、を含む自転車用インナーワイヤの製造方法。
【請求項１９】
前記第１工程では、前記表面部材の外周面全体に前記接着剤が塗布される、請求項１８に記載の自転車用インナーワイヤの製造方法。
【請求項２０】
前記表面部材の外周面に塗布された前記接着剤を除去する第３工程をさらに含む、請求項１９に記載の自転車用インナーワイヤの製造方法。
【請求項２１】
前記第３工程では、前記表面部材の外周面のうち、少なくともアウターケースと対向する部分が露出するように前記接着剤が除去される、請求項２０に記載の自転車用インナーワイヤの製造方法。
【請求項２２】
素線の外周面に接着剤を塗布する第１工程と、
表面部材が、第１部分、および、前記素線の外周面上で前記第１部分との間に空隙を形成するように配置される第２部分、を含むように、前記接着剤が塗布された前記素線の外周面に表面部材を配置する第２工程と、
前記空隙に配置される前記接着剤を除去する第３工程と、を含む自転車用インナーワイヤの製造方法。
【請求項２３】
前記第１工程では、前記素線の外周面全体に前記接着剤が塗布される、請求項２２に記載の自転車用インナーワイヤの製造方法。
【請求項２４】
前記第３工程では、レーザ加工および切削加工の少なくとも一方によって前記接着剤が除去される、請求項２０〜２３のいずれか一項に記載の自転車用インナーワイヤの製造方法。
【請求項２５】
素線の外周面において表面部材が配置される部分にのみ接着剤を塗布する第１工程と、
前記接着剤が塗布された前記素線の外周面に前記表面部材を配置する第２工程と、を含む自転車用インナーワイヤの製造方法。
【請求項２６】
前記第２工程では、前記表面部材が前記素線の外周面に螺旋状に巻き付けられる、請求項１８〜２５のいずれか一項に記載の自転車用インナーワイヤの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自転車用ケーブル、自転車用インナーワイヤ、自転車用インナーワイヤの製造装置、および、自転車用インナーワイヤの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アウターケース内に通される自転車用インナーワイヤが知られている。特許文献１の自転車用インナーワイヤは、素線、および、素線の外周面に巻き付けられる表面部材を備える。表面部材は、素線の外周面に巻き付けられることによって素線に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１３／００８１５０８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
表面部材は、素線の外周面に強く固定されることが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
〔１〕本発明に従う自転車用インナーワイヤの一形態は、素線と、前記素線の外周面に設けられる表面部材と、前記表面部材を前記素線に接着するための接着剤を含む接着層と、を備え、前記表面部材は、第１部分、および、前記素線の外周面上で前記第１部分との間に空隙を形成するように配置される第２部分、を含み、前記接着層は、前記素線の径方向における前記素線と前記表面部材との間の第１厚さ、および、前記径方向における前記素線と前記空隙との間の第２厚さ、を有し、前記第２厚さが前記第１厚さ以下になるように形成されている。素線と表面部材とが接着剤によって接着されるため、表面部材が素線の外周面に強く固定される。接着層の第２厚さが第１厚さ以下であるため、接着層がアウターケースの内周面に接触しにくい。また、空隙により多くの潤滑剤を配置できる。このため、自転車用インナーワイヤがアウターケースに対して移動するときの抵抗が小さくなる。
【０００６】
〔２〕前記〔１〕に記載の自転車用インナーワイヤにおいて、前記表面部材は、前記素線の外周面に螺旋状に巻き付けられる。このため、表面部材が素線の外周面に一層強く固定される。
【０００７】
〔３〕前記〔１〕または〔２〕に記載の自転車用インナーワイヤにおいて、前記表面部材の径方向に沿う断面が実質的に円形に形成される。このため、表面部材とアウターケースとの接触面積が小さくなり、自転車用インナーワイヤがアウターケースに対して移動するときの抵抗が小さくなる。
【０００８】
〔４〕前記〔１〕〜〔３〕のいずれか１つに記載の自転車用インナーワイヤにおいて、前記素線の中心軸心に沿う方向における前記空隙の大きさは、前記表面部材の最小直径よりも小さい。このため、接着層によって接着される素線および表面部材の面積が広くなり、表面部材が素線の外周面に一層強く固定される。
【０００９】
〔５〕前記〔１〕〜〔４〕のいずれか１つに記載の自転車用インナーワイヤにおいて、前記自転車用インナーワイヤは、アウターケースに収容され、前記表面部材は、少なくとも部分的に前記アウターケースの内周面に接する露出面を有する。このため、表面部材とアウターケースとの接触面積が小さくなり、自転車用インナーワイヤがアウターケースに対して移動するときの抵抗が小さくなる。
【００１０】
〔６〕前記〔１〕〜〔５〕のいずれか１つに記載の自転車用インナーワイヤにおいて、前記表面部材の外周面は、前記接着剤が塗布される接着面を含み、前記接着面は、前記表面部材の外周面のうち、前記素線の外周面と対向する部分に設けられる。このため、表面部材が素線の外周面に一層強く固定される。
【００１１】
〔７〕前記〔１〕〜〔６〕のいずれか１つに記載の自転車用インナーワイヤにおいて、前記素線の中心軸心に沿う方向における前記空隙の大きさは、前記第１厚さよりも大きい。このため、表面部材とアウターケースとの接触面積が小さくなり、自転車用インナーワイヤがアウターケースに対して移動するときの抵抗が小さくなる。
【００１２】
〔８〕本発明に従う自転車用ケーブルの一形態は、前記〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の自転車用インナーワイヤと、前記自転車用インナーワイヤを収容するアウターケースとを備える。このため、自転車用インナーワイヤがアウターケースによって保護される。
【００１３】
〔９〕本発明に従う自転車用インナーワイヤの製造装置は、表面部材の外周面に接着剤を塗布するように構成される塗布部と、前記接着剤が塗布された前記表面部材を素線の外周面に配置するように構成される配置部と、を備える。素線と表面部材とが接着剤によって接着されるため、表面部材が素線の外周面に強く固定される。表面部材の外周面に接着剤が塗布されるため、素線の外周面上において表面部材が配置されない部分に接着剤が配置されにくく、接着剤がアウターケースの内周面と接触しにくい。また、表面部材が素線上で並ぶ場合に表面部材間により多くの潤滑剤を配置できる。このため、自転車用インナーワイヤがアウターケースに対して移動するときの抵抗が小さくなる。
【００１４】
〔１０〕前記〔９〕に記載の自転車用インナーワイヤの製造装置において、前記塗布部は、前記表面部材の外周面全体に前記接着剤を塗布するように構成される。このため、素線に対する表面部材の接着性が高められる。
【００１５】
〔１１〕前記〔１０〕に記載の自転車用インナーワイヤの製造装置において、前記表面部材の外周面のうち、少なくともアウターケースと対向する部分に塗布された前記接着剤を除去するように構成される除去部をさらに備える。このため、表面部材とアウターケースとの接触面積が小さくなり、自転車用インナーワイヤがアウターケースに対して移動するときの抵抗が小さくなる。
【００１６】
〔１２〕本発明に従う自転車用インナーワイヤの製造装置は、素線の外周面に接着剤を塗布するように構成される塗布部と、前記接着剤が塗布された前記素線の外周面に表面部材を配置するように構成される配置部と、前記素線に塗布された前記接着剤を除去するように構成される除去部と、を備える。素線と表面部材とが接着剤によって接着されるため、表面部材が素線の外周面に強く固定される。除去部によって素線に塗布された接着剤が除去されるため、接着剤がアウターケースの内周面に接触しにくい。また、表面部材が素線上で並ぶ場合に表面部材間により多くの潤滑剤を配置できる。このため、自転車用インナーワイヤがアウターケースに対して移動するときの抵抗が小さくなる。
【００１７】
〔１３〕前記〔１２〕に記載の自転車用インナーワイヤの製造装置において、前記配置部は、前記表面部材が、第１部分、および、前記素線の外周面上で前記第１部分との間に空隙を形成するように配置される第２部分、を含むように、前記表面部材を前記素線の外周面に配置するように構成され、前記除去部は、前記空隙に配置される前記接着剤を除去するように構成される。このため、表面部材とアウターケースとの接触面積が小さくなり、自転車用インナーワイヤがアウターケースに対して移動するときの抵抗が小さくなる。
【００１８】
〔１４〕前記〔１２〕または〔１３〕に記載の自転車用インナーワイヤの製造装置において、前記塗布部は、前記素線の外周面全体に前記接着剤を塗布するように構成される。このため、素線に対する表面部材の接着性が高められる。
【００１９】
〔１５〕前記〔１１〕〜〔１４〕のいずれか１つに記載の自転車用インナーワイヤの製造装置において、前記除去部は、レーザ加工および切削加工の少なくとも一方によって前記接着剤を除去するように構成される。このため、余分な接着剤が精度よく除去される。
【００２０】
〔１６〕本発明に従う自転車用インナーワイヤの製造装置は、素線の外周面において表面部材が配置される部分にのみ接着剤を塗布するように構成される塗布部と、前記接着剤が塗布された前記素線の外周面に前記表面部材を配置するように構成される配置部と、を備える。素線と表面部材とが接着剤によって接着されるため、表面部材が素線の外周面に強く固定される。素線の外周面上において表面部材が配置されない部分に接着剤が配置されにくいため、接着剤がアウターケースの内周面と接触しにくい。また、表面部材が素線上で並ぶ場合に表面部材間により多くの潤滑剤を配置できる。このため、自転車用インナーワイヤがアウターケースに対して移動するときの抵抗が小さくなる。
【００２１】
〔１７〕前記〔９〕〜〔１６〕のいずれか１つに記載の自転車用インナーワイヤの製造装置において、前記配置部は、前記表面部材を前記素線の外周面に螺旋状に巻き付けるように構成される。このため、表面部材が素線の外周面に一層強く固定される。
【００２２】
〔１８〕本発明に従う自転車用インナーワイヤの製造方法は、表面部材の外周面に接着剤を塗布する第１工程と、前記接着剤が塗布された前記表面部材を素線の外周面に配置する第２工程と、を含む。素線と表面部材とが接着剤によって接着されるため、表面部材が素線の外周面に強く固定される。表面部材の外周面に接着剤が塗布されるため、素線の外周面上において表面部材が配置されない部分に接着剤が配置されにくく、接着剤がアウターケースの内周面と接触しにくい。また、表面部材が素線上で並ぶ場合に表面部材間により多くの潤滑剤を配置できる。このため、自転車用インナーワイヤがアウターケースに対して移動するときの抵抗が小さくなる。
【００２３】
〔１９〕前記〔１８〕に記載の自転車用インナーワイヤの製造方法において、前記第１工程では、前記表面部材の外周面全体に前記接着剤が塗布される。このため、素線に対する表面部材の接着性が高められる。
【００２４】
〔２０〕前記〔１９〕に記載の自転車用インナーワイヤの製造方法において、前記表面部材の外周面に塗布された前記接着剤を除去する第３工程をさらに含む。このため、表面部材とアウターケースとの接触面積が小さくなり、自転車用インナーワイヤがアウターケースに対して移動するときの抵抗が小さくなる。
【００２５】
〔２１〕前記〔２０〕に記載の自転車用インナーワイヤの製造方法において、前記第３工程では、前記表面部材の外周面のうち、少なくともアウターケースと対向する部分が露出するように前記接着剤が除去される。このため、表面部材とアウターケースとの接触面積が小さくなり、自転車用インナーワイヤがアウターケースに対して移動するときの抵抗が小さくなる。
【００２６】
〔２２〕本発明に従う自転車用インナーワイヤの製造方法は、素線の外周面に接着剤を塗布する第１工程と、表面部材が、第１部分、および、前記素線の外周面上で前記第１部分との間に空隙を形成するように配置される第２部分、を含むように、前記接着剤が塗布された前記素線の外周面に表面部材を配置する第２工程と、前記空隙に配置される前記接着剤を除去する第３工程と、を含む。素線と表面部材とが接着剤によって接着されるため、表面部材が素線の外周面に強く固定される。空隙に配置される接着剤が除去されるため、接着剤がアウターケースの内周面に接触しにくい。また、空隙により多くの潤滑剤を配置できる。このため、自転車用インナーワイヤがアウターケースに対して移動するときの抵抗が小さくなる。
【００２７】
〔２３〕前記〔２２〕に記載の自転車用インナーワイヤの製造方法において、前記第１工程では、前記素線の外周面全体に前記接着剤が塗布される。このため、素線に対する表面部材の接着性が高められる。
【００２８】
〔２４〕前記〔２０〕〜〔２３〕のいずれか１つに記載の自転車用インナーワイヤの製造方法において、前記第３工程では、レーザ加工および切削加工の少なくとも一方によって前記接着剤が除去される。このため、余分な接着剤が精度よく除去される。
【００２９】
〔２５〕本発明に従う自転車用インナーワイヤの製造方法は、素線の外周面において表面部材が配置される部分にのみ接着剤を塗布する第１工程と、前記接着剤が塗布された前記素線の外周面に前記表面部材を配置する第２工程と、を含む。素線と表面部材とが接着剤によって接着されるため、表面部材が素線の外周面に強く固定される。素線の外周面上において表面部材が配置されない部分に接着剤が配置されにくいため、接着剤がアウターケースの内周面と接触しにくい。また、表面部材が素線上で並ぶ場合に表面部材間により多くの潤滑剤を配置できる。このため、自転車用インナーワイヤがアウターケースに対して移動するときの抵抗が小さくなる。
【００３０】
〔２６〕前記〔１８〕〜〔２５〕のいずれか１つに記載の自転車用インナーワイヤの製造方法において、前記第２工程では、前記表面部材が前記素線の外周面に螺旋状に巻き付けられる。このため、表面部材が素線の外周面に一層強く固定される。
【発明の効果】
【００３１】
上記自転車用ケーブル、自転車用インナーワイヤ、自転車用インナーワイヤの製造装置、および、自転車用インナーワイヤの製造方法によれば、表面部材が素線の外周面に強く固定される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１実施形態の自転車用ケーブルを含む自転車の側面図。
【図２】図１のケーブルの内部を示す斜視図。
【図３】図２のケーブルの径方向に沿う断面を示す模式図。
【図４】図２のインナーワイヤの中心軸心に沿う断面を示す模式図。
【図５】図２のインナーワイヤの製造装置の模式図。
【図６】図２のインナーワイヤの製造方法の一例を示すフローチャート。
【図７】第２実施形態のインナーワイヤの中心軸心に沿う断面を示す模式図。
【図８】図７のインナーワイヤの製造装置の模式図。
【図９】図７のインナーワイヤの製造方法の一例を示すフローチャート。
【図１０】第３実施形態のインナーワイヤの中心軸心に沿う断面を示す模式図。
【図１１】図１０のインナーワイヤの製造装置の模式図。
【図１２】図１０のインナーワイヤの製造方法の一例を示すフローチャート。
【図１３】第４実施形態のインナーワイヤの中心軸心に沿う断面を示す模式図。
【図１４】図１３のインナーワイヤの製造装置の模式図。
【図１５】図１３のインナーワイヤの製造方法の一例を示すフローチャート。
【図１６】変形例のインナーワイヤの製造方法の一例を示すフローチャート。
【図１７】変形例のインナーワイヤの製造方法の一例を示すフローチャート。
【図１８】変形例のインナーワイヤの製造方法の一例を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
（第１実施形態）
図１に示される自転車１０は、複数の自転車用ケーブル２０（以下では「ケーブル２０」）を備える。ケーブル２０は、自転車１０を構成する各種の自転車用コンポーネントを接続する。自転車用コンポーネントは、ブレーキレバー１２、第１制動装置１４Ｆ、第２制動装置１４Ｒ、シフトレバー１６、フロントディレーラ１８Ｆ、および、リアディレーラ１８Ｒを含む。第１制動装置１４Ｆは、例えば自転車１０の前輪ＦＷに制動力を与えるリムブレーキである。第２制動装置１４Ｒは、例えば自転車１０の後輪ＲＷに制動力を与えるリムブレーキである。各制動装置１４Ｆ，１４Ｒは、ケーブル２０を介してブレーキレバー１２と接続される形態であればよく、例えばディスクブレーキ等であってもよい。複数のケーブル２０は、ブレーキレバー１２と第１制動装置１４Ｆとを接続するケーブル２０、ブレーキレバー１２と第２制動装置１４Ｒとを接続するケーブル２０、シフトレバー１６とフロントディレーラ１８Ｆとを接続するケーブル２０、および、シフトレバー１６とリアディレーラ１８Ｒとを接続するケーブル２０を含む。
【００３４】
図２は、ケーブル２０を構成する各種の要素を示す。ケーブル２０は、自転車用インナーワイヤ３０（以下では「インナーワイヤ３０」）およびアウターケース２２を備える。インナーワイヤ３０は、アウターケース２２に収容される。ケーブル２０は、インナーワイヤ３０がアウターケース２２に収容されることによって、ボーデンケーブルを構成する。インナーワイヤ３０は、素線３２、表面部材４０、および、接着層３６（図４参照）を備える。接着層３６は、表面部材４０を素線３２の接着するための接着剤３８を含む（図４参照）。接着剤３８の一例は、常温硬化型接着剤である。常温硬化型接着剤は、例えばシアノアクリレート系接着剤またはエポキシ系接着剤であることが好ましい。接着剤３８は、加熱硬化型接着剤であってもよい。
【００３５】
素線３２は、例えば鋼線である。素線３２は、第１素線３２Ａ、第２素線３２Ｂ、および、第３素線３２Ｃを含む。第１素線３２Ａの数の一例は、１本である。第２素線３２Ｂの数の一例は、６本である。第３素線３２Ｃの数の一例は、１２本である。複数の第２素線３２Ｂが第１素線３２Ａに撚り合わされ、複数の第３素線３２Ｃが第２素線３２Ｂに撚り合わされることによって、素線３２が構成される。第２素線３２Ｂは、複数の第２素線３２Ｂによって形成される外周面が実質的に円形を構成するように、ダイス等の工具を用いて円弧状に引き抜き加工される。第３素線３２Ｃは、複数の第３素線３２Ｃによって形成される外周面が実質的に円形を構成するように、ダイス等の工具を用いて円弧状に引き抜き加工される。引き抜き加工は、第２素線３２Ｂおよび第３素線３２Ｃが撚り合わされる前に実施されることが好ましい。
【００３６】
表面部材４０は、素線３２の外周面３４に設けられる。表面部材４０は、例えば素線３２の外周面３４に螺旋状に巻き付けられる。表面部材４０の材料は、例えばＰＦＡ（perfluoroalkoxy）、ＰＴＦＥ（polytetrafluoroethylene）、ＦＥＰ（fluorinatedethylenepropylene）等のフッ素樹脂、または、ＰＥ（polyethylene）、ＰＯＭ（polyacetal/polyoxymethylene）等のオレフィン系樹脂である。表面部材４０の数の一例は、１本である。表面部材４０の数は、２本以上でもよい。
【００３７】
図３に示されるとおり、表面部材４０は、露出面４２を有する。露出面４２は、表面部材４０の外周面４０Ａのうち、接着層３６が設けられずに露出した面である。露出面４２は、表面部材４０の外周面４０Ａのうち、アウターケース２２の内周面２２Ａと対向する部分に設けられる。露出面４２は、少なくとも部分的にアウターケース２２の内周面２２Ａに接する。
【００３８】
表面部材４０は、接着面４４を含む。接着面４４は、表面部材４０の外周面４０Ａのうち、接着剤３８が塗布される面である。接着面４４は、表面部材４０の外周面４０Ａのうち、素線３２の外周面３４と対向する部分に設けられる。接着面４４は、接着層３６を介して素線３２の外周面３４に接着される。
【００３９】
図４に示されるとおり、表面部材４０の径方向に沿う断面が実質的に円形に形成される。円形は、真円形および楕円形を含む。図４に示される例では、表面部材４０の径方向に沿う断面は、素線３２の外周面３４に表面部材４０が巻き付けられるときの張力によって変形した楕円形である。
【００４０】
表面部材４０は、第１部分４６および第２部分４８をさらに含む。第２部分４８は、素線３２の外周面３４上で第１部分４６との間に空隙Ｓを形成するように配置される。第１部分４６および第２部分４８は、素線３２の外周面３４に螺旋状に巻き付けられた表面部材４０のうち、素線３２の中心軸心に沿う方向において互いに対向する部分である。
【００４１】
接着層３６は、表面部材４０の外周面４０Ａのうち、露出面４２以外の部分に設けられる。接着層３６は、表面部材４０の外周面４０Ａのうち、素線３２の外周面３４と対向する部分だけに設けられてもよい。接着層３６は、第１接着層３６Ａを含む。第１接着層３６Ａは、素線３２の外周面３４上において、素線３２の径方向における素線３２と表面部材４０との間に設けられる。接着層３６は、素線３２の外周面３４上において、素線３２の径方向における素線３２と空隙Ｓとの間に設けられる第２接着層を含んでもよい。表面部材４０と接着層３６との間に、プライマが設けられてもよい。プライマは、アミン系プライマであることが好ましい。
【００４２】
接着層３６は、第１厚さＴ１および第２厚さを有する。第１厚さＴ１は、素線３２の径方向における素線３２と表面部材４０との間の厚さである。第１厚さＴ１は、第１接着層３６Ａの厚さである。第２厚さは、素線３２の径方向における素線３２と空隙Ｓとの間の厚さである。接着層３６は、第２厚さが第１厚さＴ１以下になるように形成される。接着層３６が第２接着層を含まない構成では、第２厚さが０である。
【００４３】
素線３２の中心軸心に沿う方向における空隙Ｓの大きさである空隙幅ＳＷは、表面部材４０の最小直径ＳＤよりも小さい。最小直径ＳＤは、表面部材４０の径方向に沿う断面視における最小の直径である。空隙幅ＳＷは、素線３２の中心軸心に沿う方向における空隙Ｓの最短の幅である。空隙幅ＳＷは、第１部分４６のうちの表面部材４０の最大直径を構成する部分と、第２部分４８のうちの表面部材４０の最大直径を構成する部分との間の幅である。図４に示される例では、空隙幅ＳＷは、第１部分４６に設けられた接着層３６と第２部分４８に設けられた接着層３６との間の幅である。空隙幅ＳＷは、接着層３６の第１厚さＴ１よりも大きい。
【００４４】
図５に示されるインナーワイヤ３０の製造装置５０は、塗布部５２（表面部材用塗布部５２）および配置部５４を備える。塗布部５２は、表面部材４０の外周面４０Ａに接着剤３８を塗布するように構成される。塗布部５２は、例えば表面部材４０の外周面４０Ａ全体に接着剤３８を塗布するように構成される。塗布部５２は、インナーワイヤ３０の製造過程において、表面部材４０が通過する経路上に設けられる。塗布部５２は、接着剤３８が溜められる槽５２Ａを含む。塗布部５２は、表面部材４０が槽５２Ａ内を通過するように設けられる。塗布部５２によって表面部材４０の外周面４０Ａに接着剤３８が塗布された状態が形成される。製造装置５０は、塗布部５２によって接着剤３８が表面部材４０に塗布される前に、素線３２と表面部材４０との接着性を高めるため、表面部材４０の外周面４０Ａにプライマを塗布するように構成されるプライマ塗布部を備えてもよい。
【００４５】
配置部５４は、接着剤３８が塗布された表面部材４０を素線３２の外周面３４に配置するように構成される。配置部５４は、例えば表面部材４０を素線３２の外周面３４に螺旋状に巻き付けるように構成される。配置部５４は、インナーワイヤ３０の製造過程において、塗布部５２によって接着剤３８が塗布された表面部材４０と素線３２とが合流する経路上に設けられる。配置部５４によって素線３２の外周面３４に表面部材４０が固定されたインナーワイヤ３０が製造される。
【００４６】
素線３２の外周面３４に表面部材４０が巻き付けられるとき、配置部５４によって表面部材４０が引っ張られながら素線３２に巻き付けられるため、素線３２と表面部材４０とが強く接触し、表面部材４０に塗布された接着剤３８の一部が空隙Ｓに流れ込むことがある。接着剤３８の一部が空隙Ｓに流れ込んだ場合、第２接着層が形成される。一方、本実施形態では、接着剤３８の一部が空隙Ｓに流れ込まない、または、空隙Ｓに流れ込んだ接着剤３８の量が少ないため、第２接着層が形成されない（図４参照）。第２接着層が形成されるか否かは、表面部材４０に塗布される接着剤３８の量、および、素線３２と表面部材４０との間に働く力の大きさに依存する。
【００４７】
製造装置５０は、除去部５６（表面部材用除去部５６）をさらに備える。除去部５６は、表面部材４０の外周面４０Ａのうち、少なくともアウターケース２２（図３参照）と対向する部分に塗布された接着剤３８を除去するように構成される。除去部５６は、例えば露出面４２（図４参照）が形成されるように表面部材４０の外周面４０Ａに塗布された接着剤３８を除去する。除去部５６は、例えばレーザ加工によって接着剤３８を除去するように構成される。除去部５６は、インナーワイヤ３０の製造過程において、配置部５４によって素線３２の外周面３４に表面部材４０が巻き付けられたインナーワイヤ３０が通過する経路上に設けられる。除去部５６によって表面部材４０の外周面４０Ａに露出面４２が形成され、図４に示されるインナーワイヤ３０が製造される。
【００４８】
図６を参照して、インナーワイヤ３０の製造方法の一例について説明する。
インナーワイヤ３０の製造方法は、第１工程および第２工程を含む。第１工程では、表面部材４０の外周面４０Ａに接着剤３８が塗布される。第１工程では、例えば表面部材４０の外周面４０Ａ全体に接着剤３８が塗布される。第２工程は、第１工程の次の工程である。第２工程では、接着剤３８が塗布された表面部材４０が素線３２の外周面３４に配置される。第２工程における素線３２は、各素線３２Ａ〜３２Ｃが撚り合わされた素線３２である。各素線３２Ａ〜３２Ｃが撚り合わされる工程の説明は省略する。第２工程では、例えば表面部材４０が素線３２の外周面３４に螺旋状に巻き付けられる。
【００４９】
インナーワイヤ３０の製造方法は、第３工程をさらに含む。第３工程は、第２工程の次の工程である。第３工程では、表面部材４０の外周面４０Ａに塗布された接着剤３８が除去される。第３工程では、表面部材４０の外周面４０Ａのうち、少なくともアウターケース２２と対向する部分が露出するように接着剤３８が除去される。第３工程では、例えば露出面４２が形成されるように表面部材４０の外周面４０Ａに塗布された接着剤３８が除去される。第３工程では、例えばレーザ加工によって接着剤３８が除去される。
【００５０】
インナーワイヤ３０は、製造装置５０によって例えば次のように製造される。
ステップＳ１１において、表面部材４０の外周面４０Ａに接着剤３８が塗布される（第１工程）。具体的には、表面部材４０が塗布部５２の槽５２Ａ内を通過することによって、表面部材４０の外周面４０Ａ全体に接着剤３８が塗布される。
【００５１】
ステップＳ１２において、表面部材４０が素線３２の外周面３４に配置される（第２工程）。具体的には、表面部材４０の第１部分４６と第２部分４８との間に空隙Ｓが形成されるように、配置部５４により素線３２の外周面３４に表面部材４０が螺旋状に巻き付けられることによって、表面部材４０が素線３２の外周面３４に固定される。
【００５２】
ステップＳ１３において、素線３２の外周面３４に塗布された接着剤３８が除去される（第３工程）。具体的には、除去部５６によるレーザ加工によって露出面４２が形成されるように表面部材４０の外周面４０Ａに塗布された接着剤が除去される。このように、ステップＳ１１〜ステップＳ１３に示す製造方法によって、図４に示されるインナーワイヤ３０が製造される。そして、インナーワイヤ３０がアウターケース２２に収容されることによって、図２に示されるケーブル２０が製造される。
【００５３】
（第２実施形態）
第２実施形態のインナーワイヤ１３０は、以下に説明する点において第１実施形態のインナーワイヤ３０と相違し、その他の点において第１実施形態のインナーワイヤ３０と実質的に同じ構成を備える。なお、第２実施形態のインナーワイヤ１３０の説明は、第１実施形態のインナーワイヤ３０と共通する構成に同一の符号を付し、その構成の説明の一部または全部を省略する。
【００５４】
図７に示される自転車用インナーワイヤ１３０（以下では「インナーワイヤ１３０」）は、素線３２、表面部材４０、および、接着層１３６を備える。接着層１３６は、表面部材４０の外周面４０Ａにおいて、素線３２の外周面３４と対向する部分だけに設けられる。接着層１３６は、表面部材４０を素線３２に接着するための接着剤３８を含む。接着層１３６は、第１接着層１３６Ａおよび第２接着層１３６Ｂを含む。第１接着層１３６Ａは、素線３２の外周面３４上において、素線３２の径方向における素線３２と表面部材４０との間に設けられる。第２接着層１３６Ｂは、素線３２の外周面３４上において、素線３２の径方向における素線３２と空隙Ｓとの間に設けられる。接着層１３６は、第２接着層１３６Ｂを含まなくてもよい。接着層１３６は、第１厚さＴ１および第２厚さＴ２を有する。第１厚さＴ１は、第１接着層１３６Ａの厚さである。第２厚さＴ２は、第２接着層１３６Ｂの厚さである。接着層１３６は、第２厚さＴ２が第１厚さＴ１以下になるように形成される。第２厚さＴ２は、０でもよい。接着層１３６が第２接着層１３６Ｂを含まない場合、第２厚さＴ２が０である。
【００５５】
図８に示されるインナーワイヤ１３０の製造装置１５０は、塗布部１５２（素線用塗布部１５２）、配置部１５４、および、除去部１５６（素線用除去部１５６）を備える。塗布部１５２は、素線３２の外周面３４に接着剤３８を塗布するように構成される。塗布部１５２は、例えば素線３２の外周面３４全体に接着剤３８を塗布するように構成される。塗布部１５２は、インナーワイヤ１３０の製造過程において、素線３２が通過する経路上に設けられる。塗布部１５２は、接着剤３８が溜められる槽１５２Ａを含む。塗布部１５２は、素線３２が槽１５２Ａ内を通過するように設けられる。塗布部１５２によって素線３２の外周面３４に接着剤３８が塗布された状態が形成される。
【００５６】
配置部１５４は、接着剤３８が塗布された素線３２の外周面３４に表面部材４０を配置するように構成される。配置部１５４は、表面部材４０が第１部分４６および第２部分４８を含むように、表面部材４０を素線３２の外周面３４に配置するように構成される。配置部１５４は、例えば表面部材４０を素線３２の外周面３４に螺旋状に巻き付けるように構成される。配置部１５４は、インナーワイヤ１３０の製造過程において、塗布部１５２によって接着剤３８が塗布された素線３２と表面部材４０とが合流する経路上に設けられる。配置部１５４によって素線３２の外周面３４に表面部材４０が固定されたインナーワイヤ１３０が製造される。
【００５７】
素線３２の外周面３４に表面部材４０が巻き付けられるとき、配置部１５４によって表面部材４０が引っ張られながら素線３２に巻き付けられるため、素線３２と表面部材４０とが強く接触し、素線３２の外周面３４上において表面部材４０と対向する部分に塗布された接着剤３８が空隙Ｓと対向する部分に流れ込む。このため、空隙Ｓが接着剤３８によって実質的に埋められる（図示略）。空隙Ｓが接着剤３８によって埋められる量は、素線３２に塗布される接着剤３８の量、および、素線３２と表面部材４０との間に働く力の大きさに依存する。
【００５８】
除去部１５６は、素線３２に塗布された接着剤３８を除去するように構成される。除去部１５６は、空隙Ｓに配置される接着剤３８を除去するように構成される。除去部１５６は、例えば第２接着層１３６Ｂが形成されるように空隙Ｓに配置された接着剤３８を除去する。除去部１５６は、例えばレーザ加工によって接着剤３８を除去するように構成される。除去部１５６は、インナーワイヤ１３０の製造過程において、配置部１５４によって素線３２の外周面３４に表面部材４０が巻き付けられたインナーワイヤ１３０が通過する経路上に設けられる。除去部１５６によって第２接着層１３６Ｂが形成され、図７に示されるインナーワイヤ１３０が製造される。
【００５９】
図９を参照して、インナーワイヤ１３０の製造方法の一例について説明する。
インナーワイヤ１３０の製造方法は、第１工程、第２工程、および、第３工程を含む。第１工程では、素線３２の外周面３４に接着剤３８が塗布される。第１工程では、素線３２の外周面３４全体に接着剤３８が塗布される。第１工程における素線３２は、各素線３２Ａ〜３２Ｃが撚り合わされた素線３２である。各素線３２Ａ〜３２Ｃが撚り合わされる工程の説明は省略する。第２工程は、第１工程の次の工程である。第２工程では、表面部材４０が第１部分４６および第２部分４８を含むように、接着剤３８が塗布された素線３２の外周面３４に表面部材４０が配置される。第２工程では、例えば表面部材４０が素線３２の外周面３４に螺旋状に巻き付けられる。第３工程は、第２工程の次の工程である。第３工程では、空隙Ｓに配置される接着剤３８が除去される。第３工程では、例えば第２接着層１３６Ｂが形成されるように空隙Ｓに配置された接着剤３８が除去される。第３工程では、例えばレーザ加工によって接着剤３８が除去される。
【００６０】
インナーワイヤ１３０は、製造装置１５０によって例えば次のように製造される。
ステップＳ２１において、素線３２の外周面３４に接着剤３８が塗布される（第１工程）。具体的には、素線３２が塗布部１５２の槽１５２Ａ内を通過することによって、素線３２の外周面３４全体に接着剤３８が塗布される。
【００６１】
ステップＳ２２において、表面部材４０が素線３２の外周面３４に配置される（第２工程）。具体的には、表面部材４０の第１部分４６と第２部分４８との間に空隙Ｓが形成されるように、配置部１５４により素線３２の外周面３４に表面部材４０が螺旋状に巻き付けられることによって、表面部材４０が素線３２の外周面３４に固定される。
【００６２】
ステップＳ２３において、空隙Ｓに配置される接着剤３８が除去される（第３工程）。具体的には、除去部１５６によるレーザ加工によって空隙Ｓを埋めている接着剤３８が除去される。このように、ステップＳ２１〜ステップＳ２３に示す製造方法によって、図７に示されるインナーワイヤ１３０が製造される。
【００６３】
（第３実施形態）
第３実施形態のインナーワイヤ２３０は、以下に説明する点において第１実施形態のインナーワイヤ３０と相違し、その他の点において第１実施形態のインナーワイヤ３０と実質的に同じ構成を備える。なお、第３実施形態のインナーワイヤ２３０の説明は、第１実施形態のインナーワイヤ３０と共通する構成に同一の符号を付し、その構成の説明の一部または全部を省略する。
【００６４】
図１０に示される自転車用インナーワイヤ２３０（以下では「インナーワイヤ２３０」）は、素線３２、表面部材４０、および、接着層２３６を備える。接着層２３６は、表面部材４０の外周面４０Ａにおいて、素線３２の外周面３４と対向する部分だけに設けられる。接着層２３６は、表面部材４０を素線３２に接着するための接着剤３８を含む。接着層２３６は、素線３２の外周面３４上において、素線３２の径方向における素線３２と表面部材４０との間に設けられる。接着層２３６は、素線３２の外周面３４のうち、表面部材４０が配置される部分である配置部分３４Ａにのみ設けられる。
【００６５】
図１１に示されるインナーワイヤ２３０の製造装置２５０は、塗布部２５２（素線用塗布部２５２）および配置部２５４を備える。塗布部２５２は、素線３２の外周面３４において配置部分３４Ａのみに接着剤３８を塗布するように構成される。塗布部２５２は、インナーワイヤ２３０の製造過程において、素線３２が通過する経路上に設けられる。塗布部２５２によって素線３２の配置部分３４Ａだけに接着剤３８が塗布された状態が形成される。
【００６６】
配置部２５４は、接着剤３８が塗布された素線３２の外周面３４に表面部材４０を配置するように構成される。配置部２５４は、例えば表面部材４０を素線３２の外周面３４に螺旋状に巻き付けるように構成される。配置部２５４は、インナーワイヤ２３０の製造過程において、塗布部２５２によって接着剤３８が塗布された素線３２と表面部材４０とが合流する経路上に設けられる。配置部２５４によって素線３２の外周面３４において表面部材４０が配置部分３４Ａに沿って固定され、図１０に示されるインナーワイヤ２３０が製造される。
【００６７】
図１２を参照して、インナーワイヤ２３０の製造方法の一例について説明する。
インナーワイヤ２３０の製造方法は、第１工程および第２工程を含む。第１工程では、素線３２の外周面３４において配置部分３４Ａにのみ接着剤３８が塗布される。第１工程における素線３２は、各素線３２Ａ〜３２Ｃが撚り合わされた素線３２である。各素線３２Ａ〜３２Ｃが撚り合わされる工程の説明は省略する。第２工程は、第１工程の次の工程である。第２工程では、接着剤３８が塗布された素線３２の外周面３４に表面部材４０が配置される。第２工程では、例えば表面部材４０が素線３２の外周面３４に螺旋状に巻き付けられる。
【００６８】
インナーワイヤ２３０は、製造装置２５０によって例えば次のように製造される。
ステップＳ３１において、素線３２の配置部分３４Ａに接着剤３８が塗布される（第１工程）。具体的には、塗布部２５２によって素線３２の配置部分３４Ａにのみ接着剤３８が塗布される。
【００６９】
ステップＳ３２において、表面部材４０が素線３２の外周面３４に配置される（第２工程）。具体的には、表面部材４０が配置部１５４により素線３２の配置部分３４Ａに沿って螺旋状に巻き付けられることによって、表面部材４０が素線３２の外周面３４に固定される。このように、ステップＳ３１〜ステップＳ３２に示す製造方法によって、図１０に示されるインナーワイヤ２３０が製造される。
【００７０】
（第４実施形態）
第４実施形態のインナーワイヤ３３０は、以下に説明する点において第１実施形態のインナーワイヤ３０と相違し、その他の点において第１実施形態のインナーワイヤ３０と実質的に同じ構成を備える。なお、第４実施形態のインナーワイヤ３３０の説明は、第１実施形態のインナーワイヤ３０と共通する構成に同一の符号を付し、その構成の説明の一部または全部を省略する。
【００７１】
図１３に示される自転車用インナーワイヤ３３０（以下では「インナーワイヤ３３０」）は、素線３２および表面部材４０を備える。表面部材４０は、素線３２の外周面３４に設けられる。表面部材４０は、例えば第１部分４６と第２部分４８との間に空隙Ｓが形成されるように、素線３２の外周面３４に螺旋状に巻き付けられる。素線３２および表面部材４０の少なくとも一方が加熱されることによって、素線３２の外周面３４に表面部材４０が固定される。一例では、表面部材４０が素線３２の外周面３４に螺旋状に巻き付けられ、レーザ加工によって素線３２と表面部材４０とが溶着されることによって、インナーワイヤ３３０が構成される。
【００７２】
図１４に示されるインナーワイヤ３３０の製造装置３５０は、配置部３５２および照射部３５４を備える。配置部３５２は、表面部材４０を素線３２の外周面３４に配置するように構成される。配置部３５２は、例えば素線３２の外周面３４に表面部材４０を螺旋状に巻き付けるように構成される。配置部３５２は、インナーワイヤ３３０の製造過程において、素線３２と表面部材４０とが合流する経路上に設けられる。
【００７３】
照射部３５４は、表面部材４０を素線３２の外周面３４に固定するために、素線３２および表面部材４０の少なくとも一方にレーザを照射するように構成される。照射部３５４は、例えば表面部材４０にレーザを照射するように構成される。照射部３５４は、インナーワイヤ３３０の製造過程において、配置部３５２によって素線３２の外周面３４に表面部材４０が巻き付けられたインナーワイヤ３３０が通過する経路上に設けられる。照射部３５４は、素線３２の外周面３４に配置された表面部材４０にレーザを照射するように構成される。照射部３５４は、例えば表面部材４０の外周面４０Ａのうち、アウターケース２２（図３参照）と対向する部分にレーザを照射する。照射部３５４によって表面部材４０が素線３２の外周面３４に固定され、図１３に示されるインナーワイヤ３３０が製造される。
【００７４】
図１５を参照して、インナーワイヤ３３０の製造方法の一例について説明する。
インナーワイヤ３３０の製造方法は、第１工程および第２工程を含む。第１工程では、表面部材４０が素線３２の外周面に配置される。第１工程では、例えば素線３２の外周面３４に表面部材４０が螺旋状に巻き付けられる。第１工程における素線３２は、各素線３２Ａ〜３２Ｃが撚り合された素線３２である。各素線３２Ａ〜３２Ｃが撚り合される工程の説明は省略する。第２工程は、第１工程の次の工程である。第２工程では、素線３２および表面部材４０の少なくとも一方にレーザが照射される。第２工程では、素線３２の外周面３４に配置された状態の表面部材４０にレーザが照射される。第２工程では、例えば表面部材４０のうち、少なくともアウターケース２２（図３参照）と対向する部分にレーザが照射される。
【００７５】
インナーワイヤ３３０は、製造装置３５０によって例えば次のように製造される。
ステップＳ４１において、表面部材４０が素線３２の外周面３４に配置される（第１工程）。具体的には、表面部材４０の第１部分４６と第２部分４８との間に空隙Ｓが形成されるように、素線３２の外周面３４に表面部材４０が配置部３５２によって螺旋状に巻き付けられる。
【００７６】
ステップＳ４２において、表面部材４０にレーザが照射される（第２工程）。具体的には、表面部材４０の外周面４０Ａのうち、アウターケース２２と対向する部分に照射部３５４がレーザを照射することによって、素線３２の外周面３４に表面部材４０が固定される。このように、ステップＳ４１〜ステップＳ４２に示す製造方法によって、図１３に示されるインナーワイヤ３３０が製造される。インナーワイヤ３３０によれば、素線３２と表面部材４０とがレーザによって溶着されるため、素線３２の外周面３４に表面部材４０が簡単かつ強固に固定される。
【００７７】
（変形例）
上記各実施形態に関する説明は、本発明に従う自転車用ケーブル、自転車用インナーワイヤ、自転車用インナーワイヤの製造装置、および、自転車用インナーワイヤの製造方法が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明は、実施形態以外に例えば以下に示される実施形態の変形例、および、相互に矛盾しない少なくとも２つの変形例が組み合わせられた形態を取り得る。
【００７８】
・第４実施形態の変形例の製造装置３５０は、照射部３５４に代えて照射部３５６を備える。図１４の一点鎖線は、照射部３５６を示す。照射部３５６は、表面部材４０にレーザを照射するように構成される。照射部３５６は、インナーワイヤ３３０の製造過程において、表面部材４０が通過する経路上に設けられる。照射部３５６は、素線３２の外周面３４に配置される前の表面部材４０の外周面４０Ａにレーザを照射する。レーザが照射された表面部材４０が配置部３５２により素線３２の外周面３４に螺旋状に巻き付けられることによって、表面部材４０が素線３２の外周面３４に固定され、図１３に示されるインナーワイヤ３３０が製造される。
【００７９】
図１６を参照して、インナーワイヤ３３０の製造方法の一例について説明する。
インナーワイヤ３３０の製造方法は、第１工程および第２工程を含む。第２工程では、素線３２の外周面３４に配置されていない状態の表面部材４０にレーザが照射される。第１工程は、第２工程の次の工程である。第１工程では、素線３２の外周面３４に表面部材４０が螺旋状に巻き付けられる。
【００８０】
インナーワイヤ３３０は、製造装置３５０によって例えば次のように製造される。
ステップＳ５１において、表面部材４０にレーザが照射される（第２工程）。具体的には、表面部材４０の外周面４０Ａのうち、少なくとも素線３２と接触する面が溶ける程度に照射部３５６によってレーザが照射される。ステップＳ５２において、表面部材４０が素線３２の外周面３４に配置される（第１工程）。具体的には、表面部材４０の第１部分４６と第２部分４８との間に空隙Ｓが形成されるように、素線３２の外周面３４にレーザが照射された表面部材４０が配置部３５２によって螺旋状に巻き付けられ、素線３２の外周面３４に表面部材４０が固定される。このように、ステップＳ５１〜ステップＳ５２に示す製造方法によって、図１３に示されるインナーワイヤ３３０が製造される。
【００８１】
・第４実施形態の変形例の製造装置３５０は、照射部３５４に代えて照射部３５８を備える。図１４の破線は、照射部３５８を示す。照射部３５８は、素線３２にレーザを照射するように構成される。照射部３５８は、素線３２の外周面３４のうち、少なくとも表面部材４０が配置される部分である配置部分３４Ａにレーザを照射するように構成される。照射部３５８は、例えば素線３２の外周面３４のうち、配置部分３４Ａだけにレーザを照射するように構成される。照射部３５８は、インナーワイヤ３３０の製造過程において、素線３２が通過する経路上に設けられる。照射部３５８は、表面部材４０が配置される前の素線３２の外周面３４にレーザを照射する。レーザが照射された素線３２の外周面３４に表面部材４０が螺旋状に巻き付けられることによって、表面部材４０が素線３２の外周面３４に固定され、図１３に示されるインナーワイヤ３３０が製造される。照射部３５８は、素線３２の外周面３４全体にレーザを照射するように構成されてもよい。
【００８２】
図１７を参照して、インナーワイヤ３３０の製造方法の一例について説明する。
インナーワイヤ３３０の製造方法は、第１工程および第２工程を含む。第２工程では、表面部材４０が配置されていない状態の素線３２の外周面３４にレーザが照射される。第２工程では、例えば素線３２の外周面３４のうち、配置部分３４Ａだけにレーザが照射される。第２工程では、素線３２の外周面３４全体にレーザが照射されてもよい。第１工程は、第２工程の次の工程である。第１工程では、素線３２の外周面３４に表面部材４０が螺旋状に巻き付けられる。
【００８３】
インナーワイヤ３３０は、製造装置３５０によって例えば次のように製造される。
ステップＳ６１において、素線３２の配置部分３４Ａにレーザが照射される（第２工程）。具体的には、素線３２の配置部分３４Ａが溶ける程度に照射部３５８によってレーザが照射される。ステップＳ６２において、表面部材４０が素線３２の外周面３４に配置される。具体的には、表面部材４０の第１部分４６と第２部分４８との間に空隙Ｓが形成されるように、レーザが照射された素線３２の配置部分３４Ａに表面部材４０が配置部３５２によって螺旋状に巻き付けられ、素線３２の外周面３４に表面部材４０が固定される。このように、ステップＳ６１〜ステップＳ６２に示す製造方法によって、図１３に示されるインナーワイヤ３３０が製造される。
【００８４】
・第４実施形態の変形例の製造装置３５０は、照射部３５４に代えて照射部３６０を備える。図１４の二点鎖線は、照射部３６０を示す。照射部３６０は、配置部３５２が表面部材４０を素線３２の外周面３４に配置している最中に、素線３２および表面部材４０の少なくとも一方にレーザを照射するように構成される。照射部３６０は、例えば素線３２の外周面３４にレーザを照射する。照射部３６０は、インナーワイヤ３３０の製造過程において、配置部３５２を通過する素線３２および表面部材４０の少なくとも一方にレーザが届く位置に設けられる。素線３２の外周面３４に表面部材４０が配置部３５２によって螺旋状に巻き付けられている最中に、素線３２の外周面３４に照射部３６０がレーザを照射することによって表面部材４０が素線３２の外周面３４に固定され、図１３に示されるインナーワイヤ３３０が製造される。
【００８５】
図１８を参照して、インナーワイヤ３３０の製造方法の一例について説明する。
インナーワイヤ３３０の製造方法は、第１工程および第２工程を含む。第１工程では、素線３２の外周面３４に表面部材４０が螺旋状に巻き付けられる。第２工程では、第１工程において素線３２の外周面３４に表面部材４０が配置されている最中に、素線３２および表面部材４０の少なくとも一方にレーザが照射される。第２工程では、例えば素線３２の外周面３４にレーザが照射される。
【００８６】
インナーワイヤ３３０は、製造装置３５０によって例えば次のように製造される。
ステップＳ７１において、表面部材４０が素線３２の外周面３４に配置される（第１工程）。具体的には、表面部材４０の第１部分４６と第２部分４８との間に空隙Ｓが形成されるように、素線３２の外周面３４に表面部材４０が配置部３５２によって螺旋状に巻き付けられる。ステップＳ７１と同時に実行されるステップＳ７２において、素線３２の外周面３４にレーザが照射される（第２工程）。具体的には、素線３２の外周面３４に表面部材４０が配置部３５２によって巻き付けられている最中に、素線３２の外周面３４に照射部３６０によりレーザが照射されることによって、素線３２の外周面３４に表面部材４０が固定される。このように、ステップＳ７１〜ステップＳ７２に示す製造方法によって、図１３に示されるインナーワイヤ３３０が製造される。第４実施形態の変形例の製造装置３５０は、照射部３５４，３５６，３５８，３６０のうちの少なくとも２つを備えてもよい。例えば、素線３２の外周面３４に表面部材４０を巻き付けている最中に、表面部材４０にレーザを照射しつつ、素線３２にレーザを照射してもよい。また、表面部材４０にのみレーザを照射してもよい。
【００８７】
・第４実施形態の変形例のインナーワイヤ３３０の製造方法は、表面部材４０を素線３２の外周面３４に配置する第１工程、および、第１工程において素線３２の外周面３４に表面部材４０が配置される前または配置されている最中に、素線３２および表面部材４０の少なくとも一方を加熱する第２工程を含む。第２工程における加熱方法は、素線３２と表面部材４０とを溶着できればよく、例えば誘導加熱や誘電加熱など任意の加熱方法である。一例では、素線３２の外周面３４に表面部材４０が螺旋状に巻き付けられる前または巻き付けられている最中に、素線３２および表面部材４０の少なくとも一方が加熱器等の加熱方法により加熱されることによって表面部材４０が素線３２の外周面３４に固定され、図１３に示されるインナーワイヤ３３０が製造される。
【００８８】
・空隙幅ＳＷと接着層３６，１３６，２３６の第１厚さＴ１との関係は、任意に変更可能である。第１の例では、空隙幅ＳＷは、第１厚さＴ１と実質的に同じ大きさである。第２の例では、空隙幅ＳＷは、第１厚さＴ１よりも小さい。
【００８９】
・空隙幅ＳＷと表面部材４０の最小直径ＳＤとの関係は、任意に変更可能である。第１の例では、空隙幅ＳＷは、最小直径ＳＤと実質的に同じ大きさである。第２の例では、空隙幅ＳＷは、最小直径ＳＤよりも大きい。
【００９０】
・第１実施形態の表面部材４０は、露出面４２を省略した形態を取り得る。一例では、表面部材４０の外周面４０Ａのうち、アウターケース２２の内周面２２Ａと対向する部分に接着層３６が設けられる。この変形例によれば、製造装置５０から除去部５６が省略され、製造方法から第３工程が省略される。
【００９１】
・表面部材４０の径方向に沿う断面の形状は、任意に変更可能である。第１の例では、表面部材４０の径方向に沿う断面が真円形に形成される。第２の例では、表面部材４０の径方向に沿う断面が角を含む形状に形成される。
【００９２】
・素線３２の外周面３４に表面部材４０が螺旋状に巻き付けられるか否かは、任意に変更可能である。一例では、直線形状または曲線形状の複数の表面部材４０が接着剤３８等によって素線３２の外周面３４に接着される。
【００９３】
・接着層３６，１３６，２３６の第１厚さＴ１と第２厚さＴ２との関係は、任意に変更可能である。第１の例では、接着層３６，１３６，２３６は、第２厚さＴ２が第１厚さＴ１と実質的に同じ厚さとなるように形成される。第２の例では、接着層３６，１３６，２３６は、第２厚さＴ２が第１厚さＴ１よりも分厚くなるように形成される。この例によれば、接着層３６，１３６，２３６の第２厚さＴ２は、素線３２の外周面３４と表面部材４０の中心軸心との距離よりも小さいことが好ましい。
【００９４】
・除去部５６の構成は、任意に変更可能である。第１の例では、除去部５６は、切削加工によって接着剤３８を除去するように構成される。第２の例では、除去部５６は、溶剤によって接着剤３８を除去するように構成される。第３の例では、除去部５６は、レーザ加工以外の加熱器によって接着剤３８を除去するように構成される。加熱器の一例は、誘導加熱や誘電加熱など任意の加熱方法を採用する加熱器である。第４の例では、除去部５６は、レーザ加工、切削加工、溶剤、および、レーザ加工以外の加熱器のうち、少なくとも２つによって接着剤３８を除去するように構成される。除去部１５６は、除去部５６と同様の変形例が成立する。
【００９５】
・インナーワイヤ３０，１３０の製造方法における第３工程の内容は、任意に変更可能である。第１の例では、切削加工によって接着剤３８が除去される。第２の例では、溶剤によって接着剤３８が除去される。第３の例では、レーザ加工以外の加熱器によって接着剤３８が除去される。加熱器の一例は、誘導加熱や誘電加熱など任意の加熱方法を採用する加熱器である。第４の例では、レーザ加工、切削加工、溶剤、および、レーザ加工以外の加熱器のうち、少なくとも２つによって接着剤３８が除去される。
【００９６】
・塗布部５２の構成は、任意に変更可能である。一例では、塗布部５２は、表面部材４０の外周面４０Ａの一部に接着剤３８を塗布するように構成される。表面部材４０の外周面４０Ａの一部は、素線３２の外周面３４と対向する面である。
【００９７】
・インナーワイヤ３０の製造方法における第１工程の内容は、任意に変更可能である。一例では、表面部材４０の外周面４０Ａの一部に接着剤３８が塗布される。表面部材４０の外周面４０Ａの一部は、素線３２の外周面３４と対向する面である。
【００９８】
・各種の自転車用コンポーネントに含まれる要素は、任意に変更可能である。第１の例では、自転車用コンポーネントからフロントディレーラ１８Ｆが省略される。この例によれば、フロントディレーラ１８Ｆと対応するシフトレバー１６およびケーブル２０も自転車１０から省略される。第２の例では、自転車用コンポーネントからリアディレーラ１８Ｒが省略される。この例によれば、リアディレーラ１８Ｒと対応するシフトレバー１６およびケーブル２０も自転車１０から省略される。第３の例では、自転車用コンポーネントからフロントディレーラ１８Ｆおよびリアディレーラ１８Ｒが省略される。
【００９９】
・自転車用コンポーネントとケーブル２０との関係は、任意に変更可能である。一例では、各種の自転車用コンポーネントを接続する複数のケーブルのうちの少なくとも１本がケーブル２０であり、その他のケーブルはケーブル２０とは別のケーブルである。
【０１００】
（課題を解決するための手段に関する付記）
〔付記１〕
表面部材を素線の外周面に配置するように構成される配置部と、
前記素線および前記表面部材の少なくとも一方にレーザを照射するように構成される照射部と、を備える自転車用インナーワイヤの製造装置。
〔付記２〕
前記配置部は、前記素線の外周面に前記表面部材を螺旋状に巻き付けるように構成される、付記１に記載の自転車用インナーワイヤの製造装置。
〔付記３〕
前記照射部は、前記表面部材にレーザを照射するように構成される、付記１または２に記載の自転車用インナーワイヤの製造装置。
〔付記４〕
前記照射部は、前記素線の外周面に配置された前記表面部材にレーザを照射するように構成される、付記３に記載の自転車用インナーワイヤの製造装置。
〔付記５〕
前記照射部は、前記素線にレーザを照射するように構成される、付記１または２に記載の自転車用インナーワイヤの製造装置。
〔付記６〕
前記照射部は、前記素線の外周面のうち、少なくとも前記表面部材が配置される部分にレーザを照射するように構成される、付記５に記載の自転車用インナーワイヤの製造装置。
〔付記７〕
前記照射部は、前記配置部が前記表面部材を前記素線の外周面に配置している最中に前記素線および前記表面部材の少なくとも一方にレーザを照射する、付記１または２に記載の自転車用インナーワイヤの製造装置。
〔付記８〕
表面部材を素線の外周面に配置する第１工程と、
前記素線および前記表面部材の少なくとも一方にレーザを照射する第２工程と、を含む自転車用インナーワイヤの製造方法。
〔付記９〕
前記第１工程では、前記素線の外周面に前記表面部材が螺旋状に巻き付けられる、付記８に記載の自転車用インナーワイヤの製造装置。
〔付記１０〕
前記第２工程では、前記素線の外周面に配置された状態の前記表面部材にレーザが照射される、付記８または９に記載の自転車用インナーワイヤの製造方法。
〔付記１１〕
前記第２工程では、前記表面部材のうち、少なくともアウターケースと対向する部分にレーザが照射される、付記１０に記載の自転車用インナーワイヤの製造方法。
〔付記１２〕
前記第２工程では、前記素線の外周面に配置されていない状態の前記表面部材にレーザが照射される、付記８または９に記載の自転車用インナーワイヤの製造方法。
〔付記１３〕
前記第２工程では、前記表面部材が配置されていない状態の前記素線の外周面にレーザが照射される、付記８または９に記載の自転車用インナーワイヤの製造方法。
〔付記１４〕
前記第２工程では、前記素線の外周面のうち、前記表面部材が配置される部分だけにレーザが照射される、付記１３に記載の自転車用インナーワイヤの製造方法。
〔付記１５〕
前記第２工程では、前記第１工程において前記素線の外周面に前記表面部材が配置されている最中に、前記素線および前記表面部材の少なくとも一方にレーザが照射される、付記８または９に記載の自転車用インナーワイヤの製造方法。
〔付記１６〕
表面部材を素線の外周面に配置する第１工程と、
前記第１工程において前記素線の外周面に前記表面部材が配置される前または配置されている最中に、前記素線および前記表面部材の少なくとも一方を加熱する第２工程と、を含む自転車用インナーワイヤの製造方法。
【符号の説明】
【０１０１】
２０…自転車用ケーブル（ケーブル）、２２…アウターケース、２２Ａ…内周面、３０，１３０，２３０…自転車用インナーワイヤ（インナーワイヤ）、３２…素線、３４…外周面、３６，１３６，２３６…接着層、３８…接着剤、４０…表面部材、４０Ａ…外周面、４２…露出面、４４…接着面、４６…第１部分、４８…第２部分、５０，１５０，２５０…製造装置、５２…塗布部（表面部材用塗布部）、５４，１５４，２５４…配置部、５６…除去部（表面部材用除去部）、１５２，２５２…塗布部（素線用塗布部）、１５６…除去部（素線用除去部）、Ｓ…空隙、ＳＤ…最小直径、Ｔ１…第１厚さ、Ｔ２…第２厚さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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