(57)【要約】【課題】鋳型を形成する際のワックスパターンの焼却工程において、良好な通気を確保することのできる鋳型を作製することのできるクルーシブルフォーマーを提供する。【解決手段】セラミックス製の歯科用補綴物の製造に用いられるクルーシブルフォーマーであって、板状の基部と、当該基部から突出する柱状のワックスパターン植立部とを有しており、前記基部上に、前記ワックスパターン植立部の周面から前記基部の外周縁に向かって延在する隆起部が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックス製の歯科用補綴物の製造に用いられるクルーシブルフォーマーであって、
板状の基部と、当該基部から突出する柱状のワックスパターン植立部とを有しており、
前記基部上に、前記ワックスパターン植立部の周面から前記基部の外周縁に向かって延在する隆起部が設けられている、クルーシブルフォーマー。
【請求項２】
前記隆起部が複数設けられており、当該複数の隆起部が、前記ワックスパターン植立部を挟んで対向するように配置されている、請求項１に記載のクルーシブルフォーマー。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のクルーシブルフォーマーと、当該クルーシブルフォーマーに係合して、前記セラミックス製の歯科用補綴物の製造のための鋳型を作製するための空間を形成するリングとを含む、鋳型作製キット。
【請求項４】
セラミックス製の歯科用補綴物の製造に用いられる、板状の基部と当該基部から突出する柱状のワックスパターン植立部とを有するクルーシブルフォーマーに係合して、前記セラミックス製の歯科用補綴物の製造のための鋳型を作製するための空間を形成するリングであって、
前記リングの内周面に、前記クルーシブルフォーマーの前記基部の表面及び前記ワックスパターン植立部の周面に当接する突出部が設けられている、リング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クルーシブルフォーマー、鋳型作製キット、及びリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
歯の治療等により歯の一部を除去した場合や欠損した場合、歯は除去部や欠損部を自然回復できないため、該除去部や欠損部に歯科用補綴物を配置することが行われる。歯科用補綴物の材料として従来は金属が用いられていたが、審美性の観点から近年はセラミックス製の歯科用補綴物が用いられることが多い。
【０００３】
セラミックス製の歯科用補綴物の作製は、形成したい補綴物に対応した形状の空隙を有する鋳型をまず作製し、作製された鋳型を用いて補綴物を鋳造することによって行うことができる。そして、このような鋳型を作製するためには、クルーシブルフォーマー（歯科補綴物の型作製用ワックス模型植立具）を利用することが知られている。
【０００４】
クルーシブルフォーマーは、例えば、特許文献１に記載されている。特許文献１には、セラミックス体を加熱して軟化させた後に加圧して鋳型に注入してセラミックスコアを成形する方法において、有底円筒体の中央部にその上面中央部に嵌合凹部を設けた柱状体が形成されているクルーシブルフォーマーを利用することが開示されている。
【０００５】
また、図９（ａ）の斜視図に示したような形状のクルーシブルフォーマーも知られている。
【０００６】
上記のような従来のクルーシブルフォーマーを利用したセラミックス製の歯科用補綴物の作製は、例えば、以下のように行われる。
【０００７】
まず、形成したい歯科用補綴物に対応した形状に成形したワックスパターン（ワックス模型）１６を準備し、図９（ｂ）に示すように、ワックスパターン１６を、ワックスパターン１６と同様のワックス材料から形成されたスプルー線１２を介してクルーシブルフォーマー１０のワックスパターン植立部１１の上面に植立する。その後、クルーシブルフォーマー１０に円筒形状のリング１４を被せ、上から埋没材１５を流し込む（図９（ｂ））。クルーシブルフォーマー１０とリング１４とによって形成された空間が満たされるまで埋没材１５を注いだ後、埋没材１５を硬化させる。埋没材１５が硬化し、クルーシブルフォーマー１０及びリング１４を取り外すと、硬化した埋没材（鋳型）１７中にワックスパターン１６及びスプルー線１２が閉じ込められた構成が得られる（図９（ｃ））。この構成を加熱炉等に入れて加熱し、ワックスパターン１６及びスプルー線１２のワックス材料を燃焼又は溶融することによって除去する（以下、単に焼却とも言う）と、図９（ｄ）に示すような鋳型１７が得られる。
【０００８】
上述のようにワックス材料を焼却して除去した後の鋳型１７においては、ワックスパターン１６及びスプルー線１２が設けられていた部分は、それぞれ空隙１１６及びスプルー部１１２となる（図９（ｄ））。空隙１１６は、スプルー部１１２を介して、クルーシブルフォーマー植立部１１に対応して形成された空洞（湯口）１８と連通している。補綴物を鋳造する際には、空洞１８が上向きになるように鋳型１７を配置し、軟化させたセラミックス材料を、空洞１８からスプルー部１１２を介して空隙１１６に充填させ、成型を行う。空隙１１６は、形成したい歯科用補綴物に対応した形状を有しているので、得られたセラミックス成型体を取り出せば、所望の形状の補綴物を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】国際公開第０１／０２１０８８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述の鋳型１７の作製に際し、ワックスパターンの焼却工程においては、溶融したワックス材料が落下して良好に排出されるように、鋳型１７は通常、図９（ｃ）に示すように空洞１８が下向きになるように加熱炉等内に配置される。
【００１１】
しかしながら、従来のクルーシブルフォーマーを用いて作製された鋳型では、鋳型の内部と外部との間での通気が十分でなく、ワックスパターンが焼却されにくくなることがあった。特に、鋳型を凹凸のない被載置面上に載置した場合には、空洞１８が設けられている領域を除いて鋳型１７の底面全体が被載置面と接触することになるので、鋳型１７を凹凸のある面上に載置すること等が必要であった。
【００１２】
上記の点に鑑みて、本発明の一形態では、鋳型を形成する際のワックスパターンの焼却工程において、良好な通気を確保することのできる鋳型を作製することのできるクルーシブルフォーマーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の一形態は、セラミックス製の歯科用補綴物の製造に用いられるクルーシブルフォーマーであって、板状の基部と、当該基部から突出する柱状のワックスパターン植立部とを有しており、前記基部上に、前記ワックスパターン植立部の周面から前記基部の外周縁に向かって延在する隆起部が設けられている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の一形態によれば、鋳型を形成する際のワックスパターンの焼却工程において、良好な通気を確保することのできる鋳型を作製することのできるクルーシブルフォーマーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一形態によるクルーシブルフォーマーを説明する図である。
【図２】図１で説明されているクルーシブルフォーマーにより作製される鋳型の例を示す図である。
【図３】本発明の一形態によるクルーシブルフォーマーの隆起部の形状を説明するための図である。
【図４】本発明の一形態によるクルーシブルフォーマーを説明する図である。
【図５】図４で説明されているクルーシブルフォーマーと共に用いられるリング、及び両者を含む鋳型作製キットを示す図である。
【図６】本発明の一形態によるクルーシブルフォーマーを説明する図である。
【図７】図６で説明されているクルーシブルフォーマーと共に用いられるリング、及び両者を含む鋳型作製キットを示す図である。
【図８】本発明の一形態によるリングと、そのリングを含む鋳型作製キットを示す図である。
【図９】従来技術によるクルーシブルフォーマー及びその使用例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態について説明するが、本発明は、下記の実施形態に限定されることはない。
【００１７】
本形態は、セラミックス製の歯科用補綴物の製造に用いられるクルーシブルフォーマーであって、板状の基部と、基部から突出する柱状のワックスパターン植立部とを有しているものであり、基部上には、ワックスパターン植立部の周面から前記基部の外周縁に向かって延在する隆起部が設けられている。
【００１８】
本形態のクルーシブルフォーマーには、基部上に隆起部が設けられているので、このクルーシブルフォーマーを用いて鋳型を作製した場合には、鋳型の底面に、隆起部に対応する（隆起部を補完する形状を有する）溝を形成することができる。この溝は、ワックスパターン植立部に対応して形成される鋳型の中央の空洞から鋳型の外周面へと連通する通路となり得る。このような通路を有する鋳型では、鋳型の内部と外部とでの通気をスムースに行うことができるので、ワックスパターンの焼却工程において、酸素の供給及び排気の排出が良好に行われ、ワックスパターンを良好に焼却させることができる。これにより、鋳型内でワックスパターンが煤等として残存してしまうことを防止できる。
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態をより詳細に説明する。
【００２０】
図１に、本発明の一形態によるクルーシブルフォーマー２０を模式的に示す。図１（ａ）はクルーシブルフォーマー２０の斜視図であり、図１（ｂ）はクルーシブルフォーマー２０の上面図である。また、図１（ｃ）は、クルーシブルフォーマー２０を、後述の隆起部２５が延在する方向に直交する方向から見た側面図であり、図１（ｄ）は、図１（ｂ）のＡ−Ａ線で切った断面図である。図１（ｅ）は、図１（ｂ）のＢ−Ｂ線で切った断面図であるが、クルーシブルフォーマー２０に後述のリング２４が装着され、ワックスパターン２６がスプルー線２２を介して装着されている状態で図示したものである。
【００２１】
本形態のクルーシブルフォーマー２０は、セラミックス製の歯科用補綴物の製造に用いられるものであり、基部２３と、基部２３から突出する柱状のワックスパターン植立部２１とを備えている。
【００２２】
本形態では、基部２３は円板状となっているが、基部２３の形状は図示のものに限られず、例えば、上から見て四角形等の多角形や楕円形の形状を有していてよい。しかし、基部２３が円板状であると、円柱形状の鋳型を作製することが可能になるので、鋳型における熱の伝導を均一にできること及び損傷の可能性を低減できることから、好ましい。
【００２３】
また、ワックスパターン植立部２１は基部２３のほぼ中央から突出しており、柱状のワックスパターン植立部２１の中心線と、円板状の基部２３の中心とがほぼ一致するように構成されている。しかし、ワックスパターン植立部２１に植立されたワックスパターンを埋没材により埋没させて鋳型を作製することができるのであれば、ワックスパターン植立部２１は、基部２３の外周縁により近い位置から突出していてもよい。
【００２４】
ワックスパターン植立部２１の先端部には、例えば図１（ｅ）に示すように、形成したいセラミックス製の補綴物又は補綴物のコア等に対応する形状を有するワックスパターン２６を、スプルー線２２等を介して装着することができる。本形態では、ワックスパターン植立部２１の先端部は平面となっているが、ワックスパターンを植立することができれば、半球形状、半球の一部を含む形状、円錐形状、截頭円錐形状等の形状を有していてよい。なお、上記の球には、真球及び楕円体を含み得る。
【００２５】
ワックスパターン植立部２１は、図示の形態では円柱形状となっているが、三角柱、四角柱等の角柱や、截頭円錐、截頭角錐等の別の形状を有していてもよい。ワックスパターン植立部２１の形状は、作製される鋳型の空洞（湯口）の形状に対応するので、ワックスパターン植立部２１が円柱形状であれば、対応する鋳型の空洞の形状も円柱形状にすることができる。この構成によって、鋳型製造におけるワックスパターンの焼却時に熱伝導を均一に行うことができ、またワックスパターンを良好に排出できるので、好ましい。
【００２６】
本形態のクルーシブルフォーマー２０には、基部２３上に隆起部２５が設けられている。隆起部２５は、ワックスパターン植立部２１の周面から外側に向かって、すなわち、基部２３の外周縁に向かって延在している。図示の形態では、隆起部２５は、ワックスパターン植立部２１の周面から延びて基部２３の外周縁に到達している。
【００２７】
クルーシブルフォーマー２０を利用して鋳型を作製する場合には、図１（ｅ）に示すように、ワックスパターン２６及びスプルー線２２を取り囲むようにクルーシブルフォーマー２０上にリング２４を被せて、クルーシブルフォーマー２０とリング２４との間に内部空間を形成することができる。
【００２８】
リング２４は、一方の端部がクルーシブルフォーマー２０の基部２３の外周縁と係合するようなサイズで構成されている。図示の形態では、リング２４の一方の端縁部が、基部２３の凹部２３１に嵌まるようになっている。つまり、リング２４の端縁部の端面が、凹部２３１の上面に密着し、リング２４の端縁部の内周面が凹部２３１の側面に密着するように構成されている。クルーシブルフォーマー２０の外周縁に嵌るものであれば、リング２４としては、公知の円筒形状のリングを用いることができる。
【００２９】
このようにクルーシブルフォーマー２０が隆起部２５を有しているので、上述のようにクルーシブルフォーマー２０のとリング２４との間に形成される内部空間に埋没材を流し入れ、埋没材を硬化させて鋳型を成型した場合、その鋳型の底面には、隆起部２５に対応する形状を有する溝が形成される。
【００３０】
ここで、図２に、図１に示されたクルーシブルフォーマー２０を用いて形成される鋳型２７を示す。図２（ａ）は、鋳型２７の斜視図であり、図２（ｂ）は、鋳型２７の底面図である。また、図２（ｃ）は、図２（ｂ）におけるＣ−Ｃ線で切った断面図であって、上下方向を図２（ａ）と同じくして図示したものである。
【００３１】
鋳型２７には、空洞（湯口）２８が形成されているが、この空洞２８は、クルーシブルフォーマー２０のワックスパターン植立部２１に対応する形状を有する。そして、鋳型２７の底面側には通路２８１が設けられている。この通路２８１は、クルーシブルフォーマー２０の上述の隆起部２５の形状に対応して形成されたものである。
【００３２】
通路２８１は、鋳型２７の中央部に形成された空洞２８に連通し且つ鋳型２７の外周面（鋳型２７の側面）に開口している。これにより、鋳型２７の側面（周面）における空気の出入りが可能になるので、側面に開口のない従来の鋳型（例えば図９（ｃ）及び（ｄ）に示す鋳型１７）と比較して、より良好な通気状態を確保することができる。そのため、鋳型の製造工程の最終段階でワックスパターンを焼却する工程においてワックスパターンを良好に焼却させることができる。つまり、ワックスパターンの燃え残り（煤等）が鋳型内部に残ることを防止でき、得られる鋳型によって精度の高い鋳造を行うことができる。
【００３３】
なお、従来のクルーシブルフォーマーを用いて従来の鋳型（例えば、図９（ｄ）に示す鋳型１７）を作製する場合、ワックスパターン焼却工程において十分な通気を確保するためには、鋳型を斜めに載置して鋳型の底面と被載置面との間に空間を形成したり、被載置面として凹凸を有する平板を準備したりすることによって、底面での通気を確保する必要があった。
【００３４】
これに対し、本形態によるクルーシブルフォーマー２０を用いて形成された鋳型を利用すれば、上述のように鋳型２７の周面での通気が可能となり、通気状態を著しく向上させることができる。さらに、凹凸がない被載置面上に鋳型を載置した場合等、空洞が設けられている領域を除いて鋳型の底面全体と被載置面とが接触し、鋳型２７の底面における空気の出入りが制限される場合であっても、通気を十分に確保することができる。
【００３５】
このように、本形態によれば、被載置面の表面形状に関わらず、良好な通気状態を得ることができる。そのため、従来のように鋳型を斜めに配置する必要はなく、電気炉等内で鋳型を安定して配置してワックスパターンの焼却を行うことができる。また、凹凸のある被載置面も必要がないので、凹凸のある平板や網等を準備する手間やコストも省くことができる。
【００３６】
隆起部２５は、基部２３及びワックスパターン植立部２１と同じ材料からなっていてもよいし、基部２３及びワックスパターン植立部２１とは異なる材料から形成されていてもよい。また、隆起部２５は、基部２３及びワックスパターン植立部２１と一体的に成形されていてもよいし、各部を別々に成形し、互いに結合させたものであってもよい。
【００３７】
隆起部２５は、円柱を、その中心線を含まない長手方向に延びる面で切った形状を有していてよい。例えば、図１に示すように、隆起部２５が延在する方向（隆起部２５の長手方向）に直交する断面で見て、弓形（円を中心を含まない位置にて直線で切ったときの小さい方の部分）の形状を有することができる。しかし、隆起部２５の形状は、鋳型を作製する際に、硬化させた埋没材からクルーシブルフォーマー２０を良好に外すことができる形状であれば、すなわち、隆起部２５の延在方向に直交する断面で見て、隆起部２５の幅が、基部２３に隣接する位置における幅ｗ（図１（ｄ））を超えないような形状になっていれば、特に限定されない。
【００３８】
図３に、隆起部２５の、延在方向に直交する断面の形状の例を示す。図３（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ、三角形、長方形、台形、楕円の一部を含む形状、長方形の一方の長辺の側の２つの頂点を切った形状である。このように隆起部２５の断面形状は、頂点を含んでいても含まなくても、曲線を含んでいても含まなくてもよい。但し、隆起部２５は、断面形状が弓形や半円（半楕円や半楕円を含む形状も含む）となっているもの等、角が丸められた形状であった方が、得られる鋳型において熱伝導の均一性及び破損を防止する観点等から、好ましい。
【００３９】
隆起部２５は、その断面形状が、ワックスパターン植立部２１の周面から基部２３の外周縁に至るまで同じであるように形成されていてもよいし、異なるように形成されていてもよい。
【００４０】
隆起部２５の基部２３からの高さｈ（図１（ｄ））は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であると好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるとより好ましい。１ｍｍ以上とすることで、良好な通気を確保できる鋳型を作製することができ、２０ｍｍ以下とすることで、熱や衝撃に対する強度を有する鋳型を作製することができる。なお、隆起部２５の高さｈは、ワックスパターン植立部２１の周面から基部２３の外周縁にかけて一定であってもよいし、変化していてもよい。
【００４１】
また、隆起部２５が延在する方向に直交する断面において、基部２３と隆起部２５とが隣接する位置での隆起部２５の幅ｗ（図１（ｄ））は、１ｍｍ以上１３ｍｍ以下であると好ましく、３ｍｍ以上１２ｍｍ以下であるとより好ましい。１ｍｍ以上とすることで、良好な通気を確保できる鋳型を作製することができ、１３ｍｍ以下とすることで、熱や衝撃に対する強度、及び振動等に対する安定性を鋳型に付与することができる。なお、隆起部２５の幅ｗは、ワックスパターン植立部２１の周面から基部２３の外周縁にかけて一定であってもよいし、変化していてもよい。
【００４２】
隆起部２５の断面積は、０．５ｍｍ２以上２６０ｍｍ２以下であることが好ましく、４．５ｍｍ２以上１２０ｍｍ２以下であるとより好ましい。隆起部２５の断面積を０．５ｍｍ２以上とすることで、作製される鋳型の良好な通気を確保でき、２６０ｍｍ２以下とすることで、熱や衝撃に対する鋳型の強度を確保することができる。
【００４３】
隆起部２５の断面積は、図示の形態のようにワックスパターン植立部２１の周面から基部２３の外周縁にかけて一定となっていてもよいし、変化していてもよい。例えば、隆起部２５の断面積は、基部２３の外周縁に近づく程小さくなるように又は大きくなるようになっていてもよいし、場所によって変動を繰り返していてもよい。
【００４４】
図１の形態では、設けられている隆起部２５の数は２であるが、隆起部２５の数はこれに限られない。隆起部２５は１つ設けられていてもよいし、３つ以上設けられていてもよい。しかし、隆起部２５は複数設けられていると、作製される鋳型において、出入りする空気の量を増やすことができるので、好ましい。但し、隆起部２５の形状及び／又は大きさにもよるが、得られる鋳型の強度を考慮すると、隆起部２５の数は２０以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましい。
【００４５】
また、図１の形態では、２つの隆起部２５は、ワックスパターン植立部２１を挟んで対向するように配置されている。これにより、作製される鋳型２７には、鋳型２７の周面の一方の側から反対側まで貫通する線状に延びる通路２８１を形成することができる（図２）。このような貫通した通路が形成されることにより、通路内で空気が直線状に流れることが可能となるので、鋳型の内外でより良好に空気が出入りできる。これにより、鋳型内への酸素の供給及び鋳型からの排気がより良好になり、ワックスパターン焼却時のワックスパターンの焼却をより確実に、またより迅速に行うことができるようになる。
【００４６】
隆起部２５が複数設けられている場合には、隆起部２５の形状及び／又は大きさを相違させることができる。その場合、複数の隆起部２５の端面における形状及び／又は大きさを互いに相違させておくと、作製される鋳型に形成される通路２８１（図２）の、鋳型周面における開口部分の形状及び／又は大きさを相違させることができるので、位置決めの印として利用することができる。
【００４７】
特に、基部２３が円板状であって鋳型が円柱形状であり且つ複数の隆起部２５が、円板の中心を対称点として点対称に配置されている場合には、鋳型内に埋没されたワックスパターンを配置した箇所及び向きが分からなくなることがある。よって、植立させるワックスパターンの向きと隆起部２５の配置とを関係付けておけば、作製された鋳型に形成された通路の形状及び／又は大きさを目印にしてワックスパターンの配置及び向きが分かる。これにより、最終的に成型体（セラミックス製の補綴物）を鋳型から取り出す作業を容易にすることができる。
【００４８】
クルーシブルフォーマー２０を用いて鋳型を作製する場合、クルーシブルフォーマー２０と円筒形状のリング２４と係合（嵌合）させ、クルーシブルフォーマー２０とリング２４との間に形成された上に開口した内部空間に埋没材を流し入れる。クルーシブルフォーマー２０とリング２４とを係合させる際には、クルーシブルフォーマー２０の基部２３の外周縁とリング２４の内周面とが密着することで、埋没材が上記内部空間に保持される。
【００４９】
ここで、基部２３の外周縁には、図１に示すように、段差、例えば凹部２３１が形成されていてもよい。基部２３に凹部２３１が設けられている場合、クルーシブルフォーマー２０とリング２４とを係合させる際、図１（ｅ）に示すように、凹部２３１にリング２４が載り、リング２４の下側においてリング２４の端面及び内周面の縁部をそれぞれ凹部２３１に密着させることができる。これにより、リング２４がクルーシブルフォーマー２０とより密に係合するので、埋没材を流し込んだときに、基部２３とリング２４との間の隙間から埋没材が外部に漏れることを防止できる。
【００５０】
但し、クルーシブルフォーマー２０とリング２４とを含む構成が、埋没材に対して密になっているのであれば、基部２３の凹部２３１は必ずしも必要ではない。基部２３の外周縁とリングの内周面とが密着して埋没材を保持できる空間が形成されるのであれば、基部２３は、ほぼ均一の厚さを有する板状であってよい。
【００５１】
なお、板状の基部２３の、埋没材と接触する面の直径（作製される鋳型の底面の直径に相当する径）ａ（図１（ｃ））は、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。また、ワックスパターン植立部２１の長さｂ（図１（ｃ））は、１２ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であると好ましく、２３ｍｍ以上８０ｍｍ以下であるとより好ましい。
【００５２】
また、クルーシブルフォーマー２０の他の構成については特に限定されるものではないが、例えば図１（ａ）に示したようにワックスパターン植立部２１の先端部には、開口部２１ａを形成することができる。図１（ｅ）に示したように、開口部２１ａは、クルーシブルフォーマー２０の基部２３まで貫通する貫通孔とすることもできる。また、クルーシブルフォーマー２０の基部２３まで貫通させない凹部とすることもできる。
【００５３】
開口部２１ａには、例えばワックスパターン２６をスプルー線部２２を介して固定することができる。但し、開口部２１ａを設けた場合でもスプルー線部２２は開口部２１ａ以外の場所、例えばワックスパターン植立部２１の先端部の側面等に固定してもよい。また、開口部２１ａが基部２３まで貫通する貫通孔とした場合、クルーシブルフォーマー２０を使用前後に洗浄した際の水切り孔としても用いることもできる。
【００５４】
本形態のクルーシブルフォーマー２０と、クルーシブルフォーマー２０に係合して、セラミックス製の歯科用補綴物の製造のための鋳型を作製するための空間を形成するリング２４とを含む構成は、鋳型作製キットとして提供することができる。
【００５５】
以下、本発明のさらに別の形態（クルーシブルフォーマー、リング、鋳型作製キットを含む）を説明するが、特に言及がなければ、構成要素の各構成については図１の形態と同様とする。
【００５６】
図４に、別の形態によるクルーシブルフォーマー４０を模式的に示す。図４（ａ）は、クルーシブルフォーマー４０の斜視図であり、図４（ｂ）は、クルーシブルフォーマー４０の上面図であり、図４（ｃ）は、図４（ｂ）のＤ−Ｄ線で切った断面図である。
【００５７】
図４に示すクルーシブルフォーマー４０の構成は、基部４３と、基部４３から突出するワックスパターン植立部４１とを有しており、基部４３上に、ワックスパターン植立部４１の周面から基部４３の外周縁に向かって延在する隆起部４５が設けられている点では、図１のクルーシブルフォーマー２０と同様である。しかし、図４の形態においては、クルーシブルフォーマー４０の基部４３には、その外周縁に沿って、ワックスパターン植立部４１の突出方向と同じ方向に突出する周縁凸部４３１が形成されている。別の言い方をすると、基部４３は平板状ではなく、有底円筒形状となっている。
【００５８】
周縁凸部４３１は、基部４３の上面から垂直に突出していてもよいが、図示の形態のように、わずかにテーパがつけられて形成されていてもよい。テーパがつけられていると、ワックスパターン植立スペースが広くなり、鋳型の強度もより確保できるため好ましい。
【００５９】
基部４３に周縁凸部４３１が形成されていることで、後述のリングを係合させる際、後述のように、リングの端縁部の外周面とクルーシブルフォーマー４０の周縁凸部４３１の内周面とを接触させて、リングをクルーシブルフォーマー４０に嵌め込むことができる。そのため、クルーシブルフォーマー４０とリングとの係合をより密にすることができ、クルーシブルフォーマー４０とリングとの間に隙間ができにくいので、埋没材を流し込んだ際にも埋没材が外部へと漏れることをより良好に防止することができる。
【００６０】
図５に、図４に示すクルーシブルフォーマー４０に係合可能なリング４４を示す。図５（ａ）は、リング４４の斜視図であり、図５（ｂ）は、リング４４の上面図である。また、図５（ｃ）は、図５（ｂ）のＥ−Ｅ線に沿って切った断面図であり、図５（ｄ）は、図５（ｂ）のＦ−Ｆ線に沿って切った断面図であって、いずれもクルーシブルフォーマー４０を装着した状態で図示したものである。
【００６１】
図５に示すように、リング４４は、ほぼ円筒形状を有しているが、その直径は上に向かって拡大している、つまり、わずかにテーパが設けられている。このテーパは、係合させるクルーシブルフォーマー４０の基部４３の外周縁に設けられた周縁凸部４３１のテーパと整合するように形成されている。クルーシブルフォーマー４０の周縁凸部４３１がテーパを有さず、基部４３から垂直に延びる構成を有している場合には、リング４４もテーパを有さず、両端部での内径がほぼ同一である円筒形状となっていてよい。
【００６２】
また、リング４４においては、クルーシブルフォーマー４０と係合する側の端縁部４９２の外径は縮小されており、これにより、リング４４の端縁部４９２の外周面とクルーシブルフォーマー４０の周縁凸部４３１の内周面とが密着して、嵌り合うようになっている。
【００６３】
リング４４の上側の端部（端縁部４９２と反対の側の端部）には、図５（ａ）に示すようにフランジが形成されており、蓋体を装着することができるようになっている。
【００６４】
図４のクルーシブルフォーマー４０においては、隆起部４５は、ワックスパターン植立部４１の周面から基部４３の外周縁に向かって、周縁凸部４３１の内周面に達するまで延在している。そのため、リング４４の端縁部４９２（クルーシブルフォーマー４０に係合する側の端縁部）の端面が同一平面に揃っている場合、クルーシブルフォーマー４０とリング４４とを係合させたときに、リング４４の端縁部４９２の端面は、隆起部４５の最上面に突き当たり、クルーシブルフォーマー４０の基部４３の上面までは到達しない。
【００６５】
そこで、図５に示すように、隆起部４５に対応させて、つまり隆起部４５に対応する位置に且つ隆起部４５の形状に対応する形状で、リング４４の端縁部４９２に切欠４９１を設けることができる。切欠４９１により、切欠４９１が設けられている位置では、図５（ｃ）に示すように、リング４４の端縁部４９２の端面が、隆起部４５の表面に沿って密着し、切欠４９１が設けられていない位置では、図５（ｄ）に示すように、リング４４の端縁部４９２の端面が、基部４３の上面に密着することができるようになっている。このように、リング４４の端縁部４９２の端面が、クルーシブルフォーマー４０の基部４３における周縁部の凹凸に沿うようになっているので、クルーシブルフォーマー４０とリング４４との間のより密な係合が可能となり、クルーシブルフォーマー４０とリング４４との間の空間に埋没材を確実に保持することができる。
【００６６】
なお、リング４４をクルーシブルフォーマー４０に密に嵌合させることができれば、端縁部４９２に切欠４９１を設けず、端縁部４９２が隆起部４５の上面に当接するように端縁部４９２を短く構成することもできる。その場合にも、空洞から周面に連通する通路を有する鋳型を形成することができる。
【００６７】
図４のクルーシブルフォーマー４０には、２つの隆起部４５が、ワックスパターン植立部４１を挟んで対向するように設けられているので、リング４４の端縁部４９２にも、２つの切欠４９１が対向する位置に設けられている。また、隆起部４５は、長手方向に直交する断面で見て、弓形の断面形状を有しているので、それに対応して、切欠４９１は、リング４４の端縁部４９２の周面から見て、弓形の断面形状を有している。
【００６８】
なお、クルーシブルフォーマー４０の開口部４１ａは、図１で説明した開口部２１ａと同様の構成及び機能を有していてよい。
【００６９】
本形態のクルーシブルフォーマー４０と、クルーシブルフォーマー４０に係合して、セラミックス製の歯科用補綴物の製造のための鋳型を作製するための空間を形成するリング４４とを組み合わせた構成は、鋳型作製キットとして提供することができる。
【００７０】
図６に、別の形態によるクルーシブルフォーマー６０を模式的に示す。図６（ａ）は、クルーシブルフォーマー６０の斜視図であり、図６（ｂ）は、クルーシブルフォーマー６０の上面図であり、図６（ｃ）は、図６（ｂ）のＧ−Ｇ線で切った断面図である。
【００７１】
図６に示すクルーシブルフォーマー６０の構成は、図１及び図４の形態と同様、基部６３と、基部６３から突出するワックスパターン植立部６１とを有しており、基部６３上に、ワックスパターン植立部６１の周面から基部６３の外周縁に向かって延在する隆起部６５が設けられている。また、図４の形態と同様、クルーシブルフォーマー６０の基部６３には、その外周縁に沿って、ワックスパターン植立部６１の突出方向と同じ方向に突出する周縁凸部６３１が形成されている。つまり、基部６３は平板状ではなく、有底円筒形状となっている。
【００７２】
クルーシブルフォーマー６０にリングを係合させる際には、後述のように、リングの端縁部の外周面とクルーシブルフォーマー６０の周縁凸部６３１の内周面とが接するように、リングをクルーシブルフォーマー６０に嵌め込むことができる。そのため、クルーシブルフォーマー６０とリングとの係合をより密にすることができ、クルーシブルフォーマー６０とリングとの間に隙間ができにくいので、埋没材を流し込んだ時に埋没材が外部へと漏れることをより良好に防止することができる。
【００７３】
図６のクルーシブルフォーマー６０においても、基部６３の上面に、ワックスパターン植立部６１の周面から基部６３の外周縁に向かって隆起部６５が延在しているが、本形態の隆起部６５は、周縁凸部４３１の内周面までには達していない。そのため、図６（ａ）に示すように、隆起部６５と基部６３の周縁凸部６３１との間には隙間が設けられている。この隙間は、後述のリング６４の端縁部６９２が嵌り込むように形成されている。
【００７４】
図７に、図６に示すクルーシブルフォーマー６０に対応するリング６４を示す。図７（ａ）は、リング６４の斜視図であり、図７（ｂ）は、リング６４の長手方向の中心線で切った断面図であって、クルーシブルフォーマー６０と係合させた状態を示したものである。
【００７５】
リング６４の基本的な構成は図５のリング４４と同様であるが、リング６４の端縁部６９２には切欠は設けられておらず、端縁部６９２の端面は同一平面に揃っている。そのため、リング６４とクルーシブルフォーマー６０とを嵌め合わせた場合、図７（ｂ）に示すように、リング６４の端縁部６９２の端面は、クルーシブルフォーマー６０の基部６３の上面に当接し、密着することができる。このとき、リング６４の端縁部６９２の内周面と、クルーシブルフォーマー６０の隆起部６５の端面とが密着することができるので、クルーシブルフォーマー６０とリング６４との密な係合が可能となる。
【００７６】
なお、クルーシブルフォーマー６０の開口部６１ａは、図１で説明した開口部２１ａと同様の構成及び機能を有していてよい。
【００７７】
本形態のクルーシブルフォーマー６０と、クルーシブルフォーマー６０に係合して、セラミックス製の歯科用補綴物の製造のための鋳型を作製するための空間を形成するリング６４とを組み合わせた構成は、鋳型作製キットとして提供することができる。
【００７８】
図８に、さらに別の形態によるリング８４を模式的に示す。リング８４は、例えば図９に示す従来のクルーシブルフォーマー１０に係合可能である。よって、クルーシブルフォーマー１０とリング８４とを合せて鋳型作製キットとして提供することができる。
【００７９】
図８（ａ）は、リング８４の斜視図であり、図８（ｂ）は、リング８４の上面図である。また、図８（ｃ）は、図８（ｂ）のＨ−Ｈ線で切った断面図であって、クルーシブルフォーマー１０（図１）と係合させた状態を図示したものである。
【００８０】
図８のリング８４も、図１（ｅ）に示したリング４４と同様に円筒形状を有しており、一方の端部で、クルーシブルフォーマー１０の基部の外周縁に嵌るように構成されている。しかし、リング８４には、内周面から突出する突出部８４１が設けられている点で、図１（ｅ）に示したリング４４と異なっている。
【００８１】
突出部８４１は、円筒形状のリング８４の長手方向と直交する方向に中央に向かって突出している。リング８４をクルーシブルフォーマー１０上に被せることによって両者を係合させたとき、突出部８４１は、クルーシブルフォーマー１０の基部１３の上面及びワックスパターン植立部１１の周面に当接することができる。具体的には、突出部８４１の端面が、クルーシブルフォーマー１０のワックスパターン植立部１１の周面に密着し、突出部８４１の底面がクルーシブルフォーマー１０の基部１３の上面に密着するようになっている。
【００８２】
突出部８４１を備えたリング８４とクルーシブルフォーマー１０とを用いて鋳型を作製した場合には、底面に、突出部８４１に対応する（突出部８４１を補完する形状を有する）溝を有する鋳型を形成することができる。例えば、図２に示したものと同様に、中央に形成された空洞に連通し且つ外周面に開口する通路を有する鋳型を作製することができる。このような通路によって、外周面での空気の出入りが可能になるので、側面に開口のない従来の鋳型と比較して、より良好な通気状態を確保することができ、鋳型の製造におけるワックスパターンを焼却する工程で、被載置面の表面形状に関わらず、ワックスパターンを良好に焼却させることができる。
【００８３】
リング８４の突出部８４１の形状及び大きさは、図１を参照して説明したクルーシブルフォーマー２０の隆起部２５の形状及び大きさと同様とすることができる。
【００８４】
突出部８４１は、リング８４と同じ材料からなっていてもよいし、リング８４とは異なる材料から形成されていてもよい。また、突出部８４１は、リング８４と一体的に成形されていてもよいし、それぞれを別々に成形し、互いに結合させたものであってもよい。
【００８５】
なお、作製される鋳型に、空洞に連通する通路（例えば図２（ａ）の２８１）を複数形成したい場合には、リング８４に突出部８４１を１つ以上設けると同時に、係合させるクルーシブルフォーマーの基部上にも隆起部を１つ以上設けることもできる。突出部８４１及び隆起部は、作製する鋳型において通路を形成するためのものであるので、リングの突出部８４１及びクルーシブルフォーマーの隆起部の数及び位置は、クルーシブルフォーマー及びリングの材料や製造手段等に応じて適宜選択することができる。
【００８６】
図８のリング８４は、クルーシブルフォーマー１０と係合可能なリングとして説明したが、リング８４は、図４及び図６に示すように基部に周縁凸部が設けられたクルーシブルフォーマーに係合するように形成することもできる。その場合、例えば、図４に示すクルーシブルフォーマー４０から隆起部４５を省いた構成のクルーシブルフォーマーを準備し、それに係合するようにリング８４の突出部８４１を形成することができる。
【００８７】
本形態のリング８４、すなわち、クルーシブルフォーマー１０に係合して、セラミックス製の歯科用補綴物の製造のための鋳型を作製するための空間を形成するリング８４は、クルーシブルフォーマー１０と組み合わせることで、鋳型作製キットとして提供することができる。
【００８８】
なお、上述のクルーシブルフォーマーは、シリコーンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンゴム等の可撓性を有する材料、ナイロン、ポリエチレン等のプラスチック、金属、セラミック等の材料から形成されていると好ましい。リングは、シリコーンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンゴム等の可撓性を有する材料から形成されていると好ましい。クルーシブルフォーマー及びリングは、同一の材料から形成されていてもよく、異なる材料から形成されていてもよい。リングが可撓性の材料から形成されていると、埋没材を硬化させた後、埋没材からクルーシブルフォーマー及びリングを容易に取り外すことができる。
【符号の説明】
【００８９】
１０、２０、４０、６０  クルーシブルフォーマー
１１、２１、４１、６１  ワックスパターン植立部
１３、２３、４３、６３  基部
１４、２４、４４、６４、８４  リング
１２、２２  スプルー線
１５  埋没材
１６  ワックスパターン
１７、２７  鋳型（硬化された埋没材）
１８、２８  空洞（湯口）
２１ａ、４１ａ、６１ａ  開口部
２５、４５、６５  隆起部
２５ａ  隆起部の端面
１１２  スプルー部
１１６  空隙
２３１  凹部
２８１  通路
４３１  周縁凸部
４９１  切欠
４９２  端縁部
８４１  突出部
ｈ  隆起部の高さ
ｗ  基部と隣接する位置での隆起部の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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