(57)【要約】【課題】電機子鉄心の強度の向上を図ることができる回転電機を得る。【解決手段】回転電機の電機子鉄心は、電機子の軸線方向に沿って積層された複数の薄板２５によって構成されたコアブロック２１を有している。複数の薄板２５のうち、電機子３の軸線方向についてのコアブロック２１の端部に位置する薄板２５は、第１の薄板２５１とされている。第１の薄板２５１からは、突出部２６が電機子３の軸線方向内側へ突出している。突出部２６の長さの範囲に存在する薄板２５は、第２の薄板２５２とされている。突出部２６は、第２の薄板２５２に固定されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電機子鉄心を有する電機子、及び
前記電機子に対して回転する回転子
を備え、
前記電機子鉄心は、前記電機子の軸線方向に沿って積層された複数の薄板によって構成された積層鉄心を有し、
前記複数の薄板のうち、前記電機子の軸線方向についての前記積層鉄心の端部に位置する前記薄板は第１の薄板とされ、
前記第１の薄板からは、突出部が前記電機子の軸線方向内側へ突出しており、
前記突出部の長さの範囲に存在する前記薄板は、第２の薄板とされ、
前記突出部は、前記第２の薄板に固定されている回転電機。
【請求項２】
前記複数の薄板は、電磁鋼板である請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記突出部は、前記第２の薄板に接着剤で固定されている請求項１又は請求項２に記載の回転電機。
【請求項４】
前記第２の薄板には、前記突出部が嵌る切欠き部が設けられている請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の回転電機。
【請求項５】
前記積層鉄心は、コアバックと、前記コアバックから径方向内側へ突出するティースとを有し、
前記第１の薄板は、前記コアバックに位置するコアバック薄板部と、前記コアバック薄板部から突出し、前記ティースに位置するティース薄板部とを有し、
前記突出部は、前記第１の薄板の前記コアバック薄板部における径方向内側端部から突出している請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の回転電機。
【請求項６】
前記積層鉄心は、コアバックと、前記コアバックから径方向内側へ突出するティースとを有し、
前記第１の薄板は、前記コアバックに位置するコアバック薄板部と、前記コアバック薄板部から突出し、前記ティースに位置するティース薄板部とを有し、
前記突出部は、前記第１の薄板の前記コアバック薄板部における径方向外側端部から突出している請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の回転電機。
【請求項７】
前記積層鉄心は、コアバックと、前記コアバックから径方向内側へ突出するティースとを有し、
前記第１の薄板は、前記コアバックに位置するコアバック薄板部と、前記コアバック薄板部から突出し、前記ティースに位置するティース薄板部とを有し、
前記突出部は、前記第１の薄板の前記ティース薄板部における周方向端部から突出している請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の回転電機。
【請求項８】
前記積層鉄心は、コアバックと、前記コアバックから径方向内側へ突出するティースとを有し、
前記第１の薄板は、前記コアバックに位置するコアバック薄板部と、前記コアバック薄板部から突出し、前記ティースに位置するティース薄板部とを有し、
前記突出部は、前記第１の薄板の前記ティース薄板部における径方向内側端部から突出している請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の薄板が積層されて構成された積層鉄心を有する回転電機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転電機では、電機子鉄心における渦電流の発生を抑制するために、複数の金属薄板を積層した積層体を電機子鉄心とすることが知られている。従来、積層方向一端部に位置する金属薄板の一部を折曲部として折り曲げ、積層方向一端部以外の各金属薄板を折曲部で抱き込んで、積層体を製造する方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来、電機子鉄心の製造工程の簡略化を図るために、フープ材に接着剤を塗布した上で外形打抜き加工を行って複数の金属薄板を得た後に、この複数の金属薄板を積層して積層体を製造する方法も提案されている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５７４９９８号公報
【特許文献２】特許第４６４８７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に示されている従来の回転電機では、積層方向一端部に位置する金属薄板の折曲部で他の金属薄板を抱き込んでいるだけなので、他の金属薄板の固定力が弱くなってしまい、積層体に力が加わると積層体が変形しやすくなってしまう。これにより、例えば、回転電機の運転中の電磁加振力によって金属薄板同士の固定状態が緩んで、騒音が発生したり電機子鉄心が破壊したりするおそれがある。
【０００６】
また、特許文献２に示されている従来の回転電機では、各金属薄板の間に介在する接着剤のみで金属薄板同士が固定されているので、回転電機の製造工程において積層体の積層方向端部に位置する金属薄板に外力が作用すると、金属薄板が積層体から剥がれてしまうおそれがある。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、電機子鉄心の強度の向上を図ることができる回転電機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明による回転電機は、電機子鉄心を有する電機子、及び電機子に対して回転する回転子を備え、電機子鉄心は、電機子の軸線方向に沿って積層された複数の薄板によって構成された積層鉄心を有し、複数の薄板のうち、電機子の軸線方向についての積層鉄心の端部に位置する薄板は第１の薄板とされ、第１の薄板からは、突出部が電機子の軸線方向内側へ突出しており、突出部の長さの範囲に存在する薄板は、第２の薄板とされ、突出部は、第２の薄板に固定されている。
【発明の効果】
【０００９】
この発明による回転電機によれば、第１の薄板及び第２の薄板間の固定強度を突出部によって向上させることができ、電機子鉄心の強度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１による回転電機を示す断面図である。
【図２】図１の回転電機の電機子及び回転子を示す斜視図である。
【図３】図２の電機子を示す一部破断上面図である。
【図４】図３のＩＶ部を示す拡大図である。
【図５】図４のコアブロックを示す側面図である。
【図６】図５の第１の薄板に対して突出部が折り曲げられる前の状態を示す正面図である。
【図７】図５の第２の薄板を示す正面図である。
【図８】図５の第３の薄板を示す正面図である。
【図９】この発明の実施の形態２による回転電機のコアブロックにおける第１の薄板の突出部が折り曲げられる前の状態を示す正面図である。
【図１０】この発明の実施の形態３による回転電機のコアブロックにおける第１の薄板の突出部が折り曲げられる前の状態を示す正面図である。
【図１１】この発明の実施の形態４による回転電機のコアブロックにおける第１の薄板の突出部が折り曲げられる前の状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による回転電機を示す断面図である。また、図２は、図１の回転電機の電機子及び回転子を示す斜視図である。図において、回転電機１は、ハウジング２と、ハウジング２に固定されている円筒状の電機子３と、電機子３の内側を貫通し、ハウジング２に回転可能に支持されている回転軸４と、電機子３の内側に配置され、回転軸４に固定されている回転子５とを有している。電機子３、回転軸４及び回転子５は、共通の軸線Ａを有している。
【００１２】
ハウジング２内には、電機子３及び回転子５が収容されている。ハウジング２は、開口部が設けられた有底円筒状のフレーム６と、フレーム６の開口部を塞ぐブラケット７とを有している。フレーム６及びブラケット７のそれぞれには、回転軸４が通された軸通し穴８が設けられている。各軸通し穴８には、回転軸４を回転可能に支持する軸受９がそれぞれ嵌っている。これにより、回転軸４は、ハウジング２に各軸受９を介して回転可能に支持されている。
【００１３】
回転子５は、ハウジング２及び電機子３に対して回転軸４と一体に軸線Ａを中心として回転可能になっている。また、回転子５は、回転軸４に固定された円柱状の回転子鉄心１０と、回転子鉄心１０に設けられている複数の永久磁石１１とを有している。
【００１４】
回転子鉄心１０には、複数の磁石穴１２が回転子５の周方向について互いに間隔を置いて設けられている。各磁石穴１２には、永久磁石１１がそれぞれ挿入されている。これにより、複数の永久磁石１１は、回転子鉄心１０に埋め込まれた状態で、回転子５の周方向について互いに間隔を置いて配置されている。回転子５には、各永久磁石１１によって磁極が形成されている。
【００１５】
電機子３は、図２に示すように、円筒状の電機子鉄心１３と、電機子鉄心１３に設けられている電機子コイル１４と、電機子鉄心１３と電機子コイル１４との間に介在し、電機子鉄心１３と電機子コイル１４とを互いに電気的に絶縁する絶縁部材である絶縁紙１５とを有している。
【００１６】
電機子鉄心１３は、円筒状の外側コア１６と、外側コア１６の内側に固定されている円筒状の内側コア１７とを有している。
【００１７】
外側コア１６は、磁性材料で構成されている。また、外側コア１６の外周部には、複数のボルト通し穴１８が電機子３の軸線方向に沿って設けられている。この例では、３つのボルト通し穴１８が外側コア１６の外周部に設けられている。複数のボルト通し穴１８は、電機子３の周方向について互いに間隔を置いて配置されている。電機子鉄心１３は、図１に示すように、各ボルト通し穴１８に通された各ボルト１９によってブラケット７に固定されている。電機子コイル１４は、内側コア１７に設けられている。
【００１８】
図３は、図２の電機子３を示す一部破断上面図である。また、図４は、図３のＩＶ部を示す拡大図である。内側コア１７は、電機子鉄心１３の周方向へ並ぶ複数のコアブロック２１を有している。各コアブロック２１は、コアバック２２と、コアバック２２から径方向内側へ突出するティース２３とを有している。この例では、各コアブロック２１において、１つのコアバック２２から１つのティース２３が突出している。また、この例では、各コアブロック２１において、コアブロック２１の形状がティース２３の中心線に関して対称の形状になっている。
【００１９】
複数のコアブロック２１は、互いに隣り合うコアバック２２同士を連結させた状態で円筒状に配置されている。これにより、複数のコアブロック２１のそれぞれのティース２３は、電機子鉄心１３の周方向について互いに間隔を置いて配置されている。複数のティース２３間には、径方向内側が開放された空間であるスロット２４がそれぞれ形成されている。この例では、回転子５の極数が８極、内側コア１７のスロット２４の数が４８個、電機子コイル１４が三相コイルになっている。これにより、この例では、毎極毎相２個の割合でスロット２４が内側コア１７に形成されている。
【００２０】
電機子コイル１４の導線は、各スロット２４に挿入されている。絶縁紙１５は、電機子コイル１４の導線とスロット２４の内面との間に介在している。
【００２１】
図５は、図４のコアブロック２１を示す側面図である。各コアブロック２１は、電機子３の軸線方向に沿って積層された複数の薄板２５で構成されている積層鉄心である。各薄板２５は、磁性材料で構成されている。また、各薄板２５は、原料板としての磁性板を打ち抜いて製造される。この例では、電磁鋼板が薄板２５として用いられている。なお、例えば、通常の鉄板を薄板２５として用いてもよい。また、各薄板２５の厚さは、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内の厚さになっている。
【００２２】
各薄板２５は、コアバック２２に位置するコアバック薄板部２５ａと、コアバック薄板部２５ａから突出し、ティース２３に位置するティース薄板部２５ｂとを有している。各コアブロック２１では、各薄板２５のそれぞれのコアバック薄板部２５ａによってコアバック２２が構成され、各薄板２５のそれぞれのティース薄板部２５ｂによってティース２３が構成されている。
【００２３】
コアブロック２１を構成する複数の薄板２５のうち、電機子３の軸線方向についてのコアブロック２１の両端部に位置する一対の薄板２５は、第１の薄板２５１とされている。各第１の薄板２５１には、第１の薄板２５１から電機子３の軸線方向内側へ突出する複数の突出部２６がそれぞれ設けられている。各突出部２６は、第１の薄板２５１との境界で折り曲げられて、第１の薄板２５１に対して直交した状態になっている。
【００２４】
図６は、図５の第１の薄板２５１に対して突出部２６が折り曲げられる前の状態を示す正面図である。この例では、２つの突出部２６が第１の薄板２５１から突出している。２つの突出部２６は、ティース２３の中心線に関して対称位置に配置されている。また、各突出部２６は、第１の薄板２５１のコアバック薄板部２５ａにおける径方向内側端部でかつ周方向両端部からそれぞれ突出している。
【００２５】
突出部２６の長さの範囲には、図５に示すように、複数の薄板２５が複数の第２の薄板２５２として存在している。各突出部２６は、各第２の薄板２５２に接着剤で固定されている。図５において、左側の突出部２６の長さをＬ１、右側の突出部２６の長さをＬ２、コアブロック２１の軸線方向の寸法をＬ０とすると、例えば、Ｌ０＝６０ｍｍであるときに、Ｌ１及びＬ２のそれぞれの値を、Ｌ１＝２０ｍｍ〜３０ｍｍ、Ｌ２＝２０ｍｍ〜３０ｍｍにすることができる。なお、Ｌ１及びＬ２のそれぞれの値は、同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。
【００２６】
図７は、図５の第２の薄板２５２を示す正面図である。各第２の薄板２５２には、各突出部２６がそれぞれ嵌る複数の切欠き部２７が設けられている。従って、この例では、第２の薄板２５２のコアバック薄板部２５ａにおける径方向内側端部でかつ周方向両端部に切欠き部２７がそれぞれ設けられている。また、この例では、第２の薄板２５２における２つの切欠き部２７の位置がティース２３の中心線に関して対称位置になっている。
【００２７】
突出部２６は、切欠き部２７に嵌った状態で各第２の薄板２５２に固定されている。突出部２６は、切欠き部２７の内面に設けられた接着剤を介して第２の薄板２５２に固定されている。突出部２６が切欠き部２７に嵌った状態では、突出部２６が各第２の薄板２５２に接触し、かつ各突出部２６の内面と、コアバック２２の内周面とが、径方向について同位置に配置されている。突出部２６は、第１の薄板２５１との境界で電機子３の軸線方向内側へ折り曲げられることにより、各第２の薄板２５２の切欠き部２７に嵌っている。
【００２８】
一対の第１の薄板２５１のそれぞれから突出する各突出部２６の長さの範囲から外れた範囲には、複数の薄板２５が第３の薄板２５３として存在している。各第３の薄板２５３は、コアブロック２１の軸線方向の中間部に存在している。各突出部２６は、各第３の薄板２５３に固定されていない。
【００２９】
図８は、図５の第３の薄板２５３を示す正面図である。第３の薄板２５３のコアバック薄板部２５ａには、切欠き部２７が設けられていない。第３の薄板２５３の形状は、コアバック薄板部２５ａに切欠き部２７が設けられていないことを除いて、第２の薄板２５２の形状と同じである。コアブロック２１は、第１の薄板２５１、第２の薄板２５２及び第３の薄板２５３が順次積層されることにより構成されている。
【００３０】
電機子鉄心１３は、複数のコアブロック２１を製造した後、複数のコアブロック２１を外側コア１６の内周面に並べることにより製造する。
【００３１】
次に、コアブロック２１の製造方法について説明する。コアブロック２１を製造するときには、まず磁性板に対して打ち抜き加工を行い、突出部２６と一体になっている複数の第１の薄板２５１と、複数の第２の薄板２５２と、複数の第３の薄板２５３とを複数の薄板２５として作製する。
【００３２】
この後、複数の薄板２５を積層することにより積層体を構成する。このとき、積層体の積層方向の両端部に第１の薄板２５１がそれぞれ位置し、予め決められた数の第３の薄板２５３が各第１の薄板２５１間に位置し、予め決められた数の第２の薄板２５２が各第１の薄板２５１のそれぞれと第３の薄板２５３との間に位置するように、積層体を構成する。また、このとき、各薄板２５間に接着剤を介在させて複数の薄板２５同士を固定する。
【００３３】
ここで、複数の薄板２５同士を固定するときには、互いに重なる薄板２５の一方及び他方の少なくともいずれかに接着剤を塗布した後、接着剤を介して薄板２５同士を重ねる。これにより、複数の薄板２５同士が接着剤で貼り合わされる。
【００３４】
なお、積層体を作製するときに各薄板２５に接着剤を塗布するのではなく、複数の薄板２５に接着剤を予めコーティングしておいてもよい。複数の薄板２５に接着剤を予めコーティングしておけば、積層体を製造するときに接着剤を塗布する作業をなくすことができ、コアブロック２１の製造を容易にすることができる。
【００３５】
この例では、複数の薄板２５同士の固定に用いる接着剤として、２液硬化型の接着剤が用いられている。２液硬化型の接着剤は、第１液と第２液とを混合することにより硬化する接着剤である。２液硬化型の接着剤としては、例えばエポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、アクリル系接着剤と硬化促進剤とを組み合わせた接着剤等、任意の接着剤が用いられる。なお、アクリル系接着剤と硬化促進剤とを組み合わせた接着剤では、接着剤が第１液とされ、硬化促進剤が第２液とされる。
【００３６】
２液硬化型の接着剤を用いる場合、２液硬化型の接着剤の第１液及び第２液のうち、一方を一方の薄板２５に塗布し、他方を他方の薄板２５に塗布した後、各薄板２５を互いに重ねることにより、第１液と第２液とを混合させる。これにより、接着剤が硬化し、複数の薄板２５同士が接着剤で固定される。
【００３７】
複数の薄板２５同士の固定に用いる接着剤を２液硬化型の接着剤にすると、コアブロック２１の製造装置が停止した場合でも、各薄板２５同士が互いに接触するまで、接着剤が硬化することを防止することができる。従って、第１液と第２液とを事前に混合した接着剤を各薄板２５に塗布する場合に比べて、複数の薄板２５同士を貼り合わせる前に接着剤が硬化してしまうリスクをなくすことができる。これにより、例えば接着剤の捨てうち等の必要がなく、材料の歩留まりの向上を図ることができる。また、接着剤を硬化させるために、熱を用いるプロセスが必要ないので、省エネの効果を得ることもできる。
【００３８】
複数の薄板２５を積層して積層体を構成した後、第１の薄板２５１と突出部２６との境界で各突出部２６を積層体の積層方向内側へ折り曲げる。これにより、各突出部２６は、切欠き部２７に嵌って複数の第２の薄板２５２と接触する。各突出部２６が切欠き部２７に嵌ると、各突出部２６が積層体の積層方向に沿って配置される。切欠き部２７に嵌った各突出部２６は、接着剤で複数の第２の薄板２５２に固定する。これにより、積層鉄心であるコアブロック２１が完成する。
【００３９】
ここで、突出部２６を折り曲げて複数の第２の薄板２５２に突出部２６を固定するときには、切欠き部２７の内面及び突出部２６の少なくともいずれかに接着剤を塗布した後に、突出部２６を折り曲げて切欠き部２７に突出部２６を嵌める。これにより、突出部２６が第２の薄板２５２に接着剤で固定される。
【００４０】
接着剤は、複数の薄板２５を積層して積層体を構成した後に切欠き部２７の内面及び突出部２６の少なくともいずれかに塗布してもよいし、積層体を構成する前に複数の薄板２５及び突出部２６に予めコーティングしておいてもよい。複数の薄板２５及び突出部２６に接着剤を予めコーティングしておけば、突出部２６を第２の薄板２５２に固定するときに、接着剤を塗布する作業をなくすことができ、コアブロック２１の製造を容易にすることができる。
【００４１】
この例では、各第２の薄板２５２に対する突出部２６の固定に用いる接着剤として、複数の薄板２５同士の固定に用いる接着剤と同様の接着剤、即ち２液硬化型の接着剤が用いられている。なお、アクリル系接着剤と硬化促進剤とを組み合わせた接着剤では、接着剤が第１液とされ、硬化促進剤が第２液とされる。
【００４２】
２液硬化型の接着剤を用いる場合、２液硬化型の接着剤の第１液及び第２液のうち、一方を切欠き部２７の内面に塗布し、他方を突出部２６に塗布した後、突出部２６を折り曲げて切欠き部２７に突出部２６を嵌めることにより、第１液と第２液とを混合させる。これにより、接着剤が硬化し、突出部２６が第２の薄板２５２に接着剤で固定される。
【００４３】
第２の薄板２５２に対する突出部２６の固定に用いる接着剤を２液硬化型の接着剤にすると、コアブロック２１の製造装置が停止した場合でも、突出部２６が第２の薄板２５２に接触するまで接着剤が硬化することを防止することができる。従って、第１液と第２液とを事前に混合した接着剤を切欠き部２７の内面及び突出部２６に塗布する場合に比べて、突出部２６と各第２の薄板２５２とを貼り合わせる前に接着剤が硬化してしまうリスクをなくすことができる。従って、例えば接着剤の捨てうち等の必要がなく、材料の歩留まりの向上を図ることができる。また、接着剤を硬化させるために、熱を用いるプロセスが必要ないので、省エネの効果を得ることもできる。
【００４４】
このような回転電機１では、電機子３の軸線方向についての積層鉄心であるコアブロック２１の端部に位置する第１の薄板２５１から、突出部２６が電機子３の軸線方向内側へ突出しており、突出部２６の長さの範囲に存在する第２の薄板２５２に突出部２６が固定されているので、第１の薄板２５１及び第２の薄板２５２間の固定強度、及び各第２の薄板２５２間の固定強度を突出部２６によって向上させることができ、電機子３の軸線方向及び周方向についてのコアブロック２１の機械的強度を向上させることができる。これにより、コアブロック２１が軸線方向又は周方向の力を受けたときに、コアブロック２１が変形することを抑制することができる。
【００４５】
また、コアブロック２１を構成する複数の薄板２５は、電磁鋼板であるので、電機子鉄心１３の磁気特性を向上させることができ、回転電機１の効率を向上させることができる。
【００４６】
また、突出部２６は、第２の薄板２５２に接着剤で固定されているので、第２の薄板２５２及び突出部２６にそれぞれ発生する残留応力の増加を抑制することができる。これにより、電機子鉄心１３におけるヒステリシス損の増加を抑制することができ、回転電機１の効率の悪化を抑制することができる。
【００４７】
また、第２の薄板２５２には、突出部２６が嵌る切欠き部２７が設けられているので、第２の薄板２５２に対する突出部２６の固定状態をさらに強化することができる。
【００４８】
また、突出部２６は、第１の薄板２５１のコアバック薄板部２５ａにおける径方向内側端部から突出しているので、コアブロック２１の機械的強度を容易に向上させることができる。
【００４９】
なお、上記の例では、各突出部２６の位置がティース２３の中心線に関して対称位置になっているが、ティース２３の中心線に関して非対称の位置に各突出部２６の位置を配置してもよい。さらに、上記の例では、１つの第１の薄板２５１から突出する突出部２６の数が２つになっているが、１つの第１の薄板２５１から突出する突出部２６の数を１つ又は３つ以上にしてもよい。
【００５０】
実施の形態２．
図９は、この発明の実施の形態２による回転電機のコアブロックにおける第１の薄板２５１の突出部２６が折り曲げられる前の状態を示す正面図である。本実施の形態では、第１の薄板２５１のコアバック薄板部２５ａにおける径方向外側端部でかつ周方向両端部から突出部２６がそれぞれ突出している。２つの突出部２６は、ティース２３の中心線に関して対称位置に配置されている。
【００５１】
各突出部２６は、図９の状態から第１の薄板２５１との境界で折り曲げられて、第１の薄板２５１に対して直交した状態になっている。また、各突出部２６は、第１の薄板２５１から電機子３の軸線方向内側へ突出している。
【００５２】
各第２の薄板２５２のコアバック薄板部２５ａには、各突出部２６がそれぞれ嵌る図示しない２つの切欠き部が設けられている。突出部２６は、第２の薄板２５２の切欠き部に嵌った状態で各第２の薄板２５２に接着剤で固定されている。他の構成は実施の形態１と同様である。
【００５３】
このような回転電機１では、突出部２６が第１の薄板２５１のコアバック薄板部２５ａにおける径方向外側端部から突出しているので、コアブロック２１の機械的強度を容易に向上させることができるとともに、渦電流による鉄損の増加をさらに低減することができる。
【００５４】
なお、上記の例では、各突出部２６の位置がティース２３の中心線に関して対称位置になっているが、ティース２３の中心線に関して非対称の位置に各突出部２６の位置を配置してもよい。さらに、上記の例では、１つの第１の薄板２５１から突出する突出部２６の数が２つになっているが、１つの第１の薄板２５１から突出する突出部２６の数を１つ又は３つ以上にしてもよい。
【００５５】
実施の形態３．
図１０は、この発明の実施の形態３による回転電機のコアブロックにおける第１の薄板２５１の突出部２６が折り曲げられる前の状態を示す正面図である。本実施の形態では、第１の薄板２５１のティース薄板部２５ｂにおける周方向両端部から突出部２６がそれぞれ突出している。２つの突出部２６は、ティース２３の中心線に関して対称位置に配置されている。
【００５６】
各突出部２６は、図１０の状態から第１の薄板２５１のティース薄板部２５ｂとの境界で折り曲げられて、第１の薄板２５１に対して直交した状態になっている。また、各突出部２６は、第１の薄板２５１から電機子３の軸線方向内側へ突出している。
【００５７】
各第２の薄板２５２のティース薄板部２５ｂには、各突出部２６がそれぞれ嵌る図示しない２つの切欠き部が設けられている。突出部２６は、第２の薄板２５２の切欠き部に嵌った状態で各第２の薄板２５２に接着剤で固定されている。他の構成は実施の形態１と同様である。
【００５８】
このような回転電機１では、突出部２６が第１の薄板２５１のティース薄板部２５ｂにおける周方向端部から突出しているので、電機子３の周方向についての外力に対するコアブロック２１の機械的強度を容易に向上させることができる。
【００５９】
なお、上記の例では、各突出部２６の位置がティース２３の中心線に関して対称位置になっているが、ティース２３の中心線に関して非対称の位置に各突出部２６の位置を配置してもよい。さらに、上記の例では、１つの第１の薄板２５１から突出する突出部２６の数が２つになっているが、１つの第１の薄板２５１から突出する突出部２６の数を１つ又は３つ以上にしてもよい。
【００６０】
実施の形態４．
図１１は、この発明の実施の形態４による回転電機のコアブロックにおける第１の薄板２５１の突出部２６が折り曲げられる前の状態を示す正面図である。本実施の形態では、第１の薄板２５１のティース薄板部２５ｂにおける径方向内側端部から突出部２６が突出している。
【００６１】
突出部２６は、図１１の状態から第１の薄板２５１のティース薄板部２５ｂとの境界で折り曲げられて、第１の薄板２５１に対して直交した状態になっている。また、突出部２６は、第１の薄板２５１から電機子３の軸線方向内側へ突出している。
【００６２】
各第２の薄板２５２のティース薄板部２５ｂには、突出部２６が嵌る図示しない切欠き部が設けられている。突出部２６は、第２の薄板２５２の切欠き部に嵌った状態で各第２の薄板２５２に接着剤で固定されている。他の構成は実施の形態１と同様である。
【００６３】
このような回転電機１では、突出部２６が第１の薄板２５１のティース薄板部２５ｂにおける径方向内側端部から突出しているので、コアブロック２１の機械的強度を容易に向上させることができる。
【００６４】
なお、上記の例では、第１の薄板２５１のティース薄板部２５ｂから突出する突出部２６の数が１つになっているが、第１の薄板２５１のティース薄板部２５ｂから突出する突出部２６の数を１つ又は３つ以上にしてもよい。
【００６５】
また、突出部２６の突出位置については、実施の形態１〜４のうち、２つ以上の実施の形態における突出部２６の突出位置を組み合わせてもよい。
【００６６】
また、各上記実施の形態では、各コアブロック２１において１つのコアバック２２から１つのティース２３が突出しているが、内側コア１７におけるコアブロック２１の数を調整することにより、各コアブロック２１において１つのコアバック２２から２つ以上のティース２３を突出させてもよい。
【００６７】
また、各上記実施の形態では、内側コア１７が複数のコアブロック２１に分割されているが、内側コア１７を複数のコアブロック２１に分割せずに、内側コア１７自体を、円筒状のコアバック２２と、コアバック２２から径方向内側へ突出する複数のティース２３とを有する１つの積層鉄心としてもよい。
【００６８】
また、各上記実施の形態では、突出部２６が嵌る切欠き部２７が第２の薄板２５２に設けられているが、切欠き部２７はなくてもよい。このようにしても、突出部２６を第２の薄板２５２に固定することができ、コアブロック２１の機械的強度の向上を図ることができる。
【００６９】
また、各上記実施の形態では、複数の薄板２５のうち、各突出部２６の長さの範囲から外れた位置に存在する薄板２５が第３の薄板２５３とされているが、一対の第１の薄板２５１の間に存在する複数の薄板２５のすべてを第２の薄板２５２として各突出部２６の長さの範囲に配置することにより、第３の薄板２５３をなくしてもよい。このようにすれば、コアブロック２１の機械的強度の向上をさらに図ることができる。
【００７０】
また、各上記実施の形態では、第２の薄板２５２に対する突出部２６の固定に用いる接着剤として２液硬化型の接着剤が用いられているが、第２の薄板２５２に対する突出部２６の固定に用いる接着剤として嫌気性接着剤を用いてもよい。嫌気性接着剤は、空気中の酸素を遮断すると硬化する接着剤である。嫌気性接着剤としては、例えばアクリル系接着剤が挙げられる。このようにすれば、コアブロック２１の製造装置が停止した場合でも、突出部２６が第２の薄板２５２に接触するまで接着剤が硬化しないので、空気中で硬化する接着剤を切欠き部２７の内面及び突出部２６に塗布する場合に比べて、突出部２６と各第２の薄板２５２とを貼り合わせる前に接着剤が硬化してしまうリスクをなくすことができる。また、接着剤を硬化させるために、熱を用いるプロセスが必要ないので、省エネの効果を得ることもできる。
【００７１】
また、第２の薄板２５２に対する突出部２６の固定に用いる接着剤として加熱硬化型の接着剤を用いてもよい。加熱硬化型の接着剤は、加熱すると硬化する接着剤である。加熱硬化型の接着剤としては、例えばエポキシ系接着剤が挙げられる。このようにすることで、例えば製造装置に接着剤が付着したとしても、接着剤を加熱しなければ硬化しないので、接着剤をふき取るだけで製造装置から接着剤を除去することができ、メンテナンス作業の効率の向上を図ることができる。また、加熱硬化型の接着剤の耐熱温度は、常温硬化型の接着剤の耐熱温度に比べて高くすることができるので、電機子鉄心１３の耐熱性能を高めることができる。
【００７２】
また、第２の薄板２５２に対する突出部２６の固定に用いる接着剤として熱可塑性樹脂の接着剤を用いてもよい。熱可塑性樹脂の接着剤は、加熱すると軟化し冷却すると硬化する接着剤である。熱可塑性樹脂としては、例えばポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂が挙げられる。この場合、接着剤の軟化温度以上に熱した状態で接着剤を突出部２６又は切欠き部２７の内面に塗布し、突出部２６と第２の薄板２５２とを貼り合わせて冷却する。このようにすれば、接着剤が冷えると接着剤が即座に硬化するので、接着剤の硬化時間を短くすることができ、コアブロック２１の生産性の向上を図ることができる。
【００７３】
また、各上記実施の形態では、突出部２６が第２の薄板２５２に接着剤で固定されているが、これに限定されず、例えばワニス、ろう材等によって突出部２６を第２の薄板２５２に固定してもよい。
【００７４】
また、各上記実施の形態では、複数の薄板２５同士の固定に用いる接着剤として２液硬化型の接着剤が用いられているが、複数の薄板２５間の固定に用いる接着剤として嫌気性接着剤を用いてもよい。このようにすれば、コアブロック２１の製造装置が停止した場合でも、各薄板２５同士が接触するまで接着剤が硬化しないので、空気中で硬化する接着剤を各薄板２５に塗布する場合に比べて、薄板２５同士を貼り合わせる前に接着剤が硬化してしまうリスクをなくすことができる。また、接着剤を硬化させるために、熱を用いるプロセスが必要ないので、省エネの効果を得ることもできる。
【００７５】
また、複数の薄板２５間の固定に用いる接着剤として加熱硬化型の接着剤を用いてもよい。このようにすることで、例えば製造装置に接着剤が付着したとしても、接着剤を加熱しなければ硬化しないので、接着剤をふき取るだけで製造装置から接着剤を除去することができ、メンテナンス作業の効率の向上を図ることができる。また、加熱硬化型の接着剤の耐熱温度は、常温硬化型の接着剤の耐熱温度に比べて高くすることができるので、電機子鉄心１３の耐熱性能を高めることができる。
【００７６】
また、複数の薄板２５間の固定に用いる接着剤として熱可塑性樹脂の接着剤を用いてもよい。この場合、接着剤の軟化温度以上に熱した状態で接着剤を各薄板２５に塗布し、薄板２５同士を貼り合わせて冷却する。このようにすれば、接着剤が冷えると接着剤が即座に硬化するので、接着剤の硬化時間を短くすることができ、コアブロック２１の生産性の向上を図ることができる。
【００７７】
また、各上記実施の形態では、複数の薄板２５同士が接着剤で固定されているが、これに限定されず、複数の薄板２５同士を例えば溶接で固定してもよい。この場合、各薄板２５のコアバック薄板部２５ａ同士を互いに溶接することができる。また、複数の薄板２５同士を固定する溶接としては、例えばレーザ溶接、ＴＩＧ溶接が用いられる。
【００７８】
また、上記の例では、コアブロック２１の側面と絶縁紙１５との間に介在した接着剤によって複数の薄板２５を一体化して複数の薄板２５同士を固定してもよい。この場合、コアブロック２１の側面と絶縁紙１５との間に介在させる接着剤として、例えば２液硬化型の接着剤、嫌気性接着剤、加熱硬化型の接着剤、熱可塑性樹脂の接着剤が用いられる。
【符号の説明】
【００７９】
１  回転電機、３  電機子、５  回転子、１３  電機子鉄心、２１  コアブロック（積層鉄心）、２２  コアバック、２３  ティース、２５  薄板、２５ａ  コアバック薄板部、２５ｂ  ティース薄板部、２６  突出部、２７  切欠き部、２５１  第１の薄板、２５２  第２の薄板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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