(57)【要約】【課題】１５０℃以上の高温であっても、製造プロセス中の意図しない増粘や硬化を可及的に抑制しつつ、所望する形状で硬化できる熱伝導性シリコーン樹脂組成物を提供することを目的とする。【解決手段】（Ａ）一分子中に２個以上のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン、（Ｂ）一分子中にケイ素原子に結合する水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：前記（Ａ）成分中のアルケニル基１当量に対しケイ素原子に結合する水素原子が０．１〜４．０当量となる量、（Ｃ）熱伝導性充填剤、（Ｄ）白金族金属系触媒、及び（Ｅ）チオール基又はスルフィド構造を有する有機化合物を含有し、走査型振動針式硬化試験機による１５０℃での硬化開始時間が１０分以上３０分未満であることを特徴とする熱伝導性シリコーン樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）一分子中に２個以上のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）一分子中にケイ素原子に結合する水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：前記（Ａ）成分中のアルケニル基１当量に対しケイ素原子に結合する水素原子が０．１〜４．０当量となる量、
（Ｃ）熱伝導性充填剤、
（Ｄ）白金族金属系触媒、及び
（Ｅ）チオール基又はスルフィド基を有する有機化合物
を含有し、走査型振動針式硬化試験機による１５０℃での硬化開始時間が１０分以上３０分未満であることを特徴とする熱伝導性シリコーン樹脂組成物。
【請求項２】
（Ｅ）成分の配合量が、（Ｄ）成分中の白金族金属の質量換算で１質量部に対し、８０〜１２０質量部である請求項１記載の熱伝導性シリコーン樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｃ）成分の質量割合が、（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計量に対して７０〜９５質量％である請求項１又は２記載の熱伝導性シリコーン樹脂組成物。
【請求項４】
１８０℃以上の温度で硬化することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の熱伝導性シリコーン樹脂組成物の硬化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の電子部品の放熱材料として好適な熱伝導性シリコーン樹脂組成物に関し、更に詳述すると、高温でのポットライフに優れ、高温作業時に適した熱伝導性シリコーン樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
パワートランジスタ、ＣＰＵ、ＧＰＵ等の発熱性部品は、熱の発生により特性が低下するため、従来これらを設置する場合には、当該部品にヒートシンクを取り付けて熱を放散する対策が取られている。この時、ヒートシンクと基板との接着のためにエポキシ樹脂製のリッドシール材が使われ、発熱性部品の放熱のためにシリコーン樹脂製の放熱材料がヒートシンクとの間に配置されている。
【０００３】
一般にシリコーン樹脂単体では十分な放熱性が得られないため、高熱伝導性の無機充填剤が使用されている。例えば、特許文献１（特開２０１１−１５３２５２号公報）には、酸化アルミニウムを充填した熱伝導性シリコーン樹脂が提案されており、特許文献２（特開２０１４−０３７４６０号公報）には、金属アルミニウムを充填した熱伝導性シリコーングリースが提案されている。
【０００４】
前記発熱性部品の性能向上に伴い、その発熱量も増加しているため、ヒートシンクの形状も大型化、複雑化する傾向にある。そのため、ヒートシンクに用いる放熱材料の量も多くなり、これを硬化させるのに多くの熱量（温度×時間）を必要とする。
【０００５】
しかし、これらの組成物は高くとも１５０℃以下の温度で処理されることで硬化するため、大面積のヒートシンクを搭載するプロセスにおいて、高温で硬化しようとすると、十分に濡れ広がる前に硬化してしまうという問題があった。
【０００６】
上記のように、半導体製造プロセス中に意図せず硬化することのない熱伝導性シリコーン樹脂組成物が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１５３２５２号公報
【特許文献２】特開２０１４−０３７４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、高温でヒートシンクを搭載するときに意図しない状況で硬化することのない熱伝導性シリコーン樹脂組成物及びその硬化方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、（Ａ）一分子中に２個以上のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン、（Ｂ）一分子中にケイ素原子に結合する水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、（Ｃ）熱伝導性充填剤、（Ｄ）白金族金属系触媒、及び（Ｅ）チオール基又はスルフィド基を有する有機化合物を特定量含有し、走査型振動針式硬化試験機による１５０℃での硬化開始時間が１０分以上３０分未満である熱伝導性シリコーン樹脂組成物を用いる場合、ＩＣチップ上に塗布された後、高温でヒートシンクを搭載するプロセスにおいて、十分に濡れ広がり、ＩＣチップとヒートシンクとの間を満たすことができ、接着性により優れ、熱伝導性に優れ、電子部品の放熱材料として好適に使用できることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【００１０】
従って、本発明は下記の熱伝導性シリコーン樹脂組成物及びその硬化方法を提供する。
〔１〕
（Ａ）一分子中に２個以上のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）一分子中にケイ素原子に結合する水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：前記（Ａ）成分中のアルケニル基１当量に対しケイ素原子に結合する水素原子が０．１〜４．０当量となる量、
（Ｃ）熱伝導性充填剤、
（Ｄ）白金族金属系触媒、及び
（Ｅ）チオール基又はスルフィド基を有する有機化合物
を含有し、走査型振動針式硬化試験機による１５０℃での硬化開始時間が１０分以上３０分未満であることを特徴とする熱伝導性シリコーン樹脂組成物。
〔２〕
（Ｅ）成分の配合量が、（Ｄ）成分中の白金族金属の質量換算で１質量部に対し、８０〜１２０質量部である〔１〕記載の熱伝導性シリコーン樹脂組成物。
〔３〕
（Ｃ）成分の質量割合が、（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計量に対して７０〜９５質量％である〔１〕又は〔２〕記載の熱伝導性シリコーン樹脂組成物。
〔４〕
１８０℃以上の温度で硬化することを特徴とする〔１〕〜〔３〕のいずれか１項記載の熱伝導性シリコーン樹脂組成物の硬化方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の熱伝導性シリコーン樹脂組成物によれば、チオール基又はスルフィド基を有する有機化合物を特定量含有することにより、１５０℃以上の高温であっても、製造プロセス中の意図しない増粘や硬化を可及的に抑制しつつ、所望する形状で硬化することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
本発明のシリコーン樹脂組成物は、
（Ａ）一分子中に２個以上のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）一分子中にケイ素原子に結合する水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（Ｃ）熱伝導性充填剤、
（Ｄ）白金族金属系触媒、及び
（Ｅ）チオール基又はスルフィド基を有する有機化合物
を含有するものであり、走査型振動針式硬化試験機による１５０℃での硬化開始時間が１０分以上３０分未満のものである。これにより、高温でのヒートシンク搭載プロセスにおいて、プロセス中にシリコーン樹脂組成物の硬化を防ぐことができる。
上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）成分について以下に説明する。
【００１３】
［（Ａ）成分］
（Ａ）成分は、一分子中に２個以上のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンであり、本発明組成物のベースポリマーとして使用される。（Ａ）成分は、一般的には、主鎖部分が基本的にジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなり、両末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖された直鎖状のものであるが、分子の一部に分岐状の構造を含んでいてもよく、また分子全体が環状であってもよい。（Ａ）成分としては、硬化物の機械的強度等の物性の点から、直鎖状のジオルガノポリシロキサンが好ましい。（Ａ）成分は、一分子中に２個以上のアルケニル基を有するものであるが、アルケニル基は、分子鎖の末端のみに存在していても、或いは分子鎖の２個以上の末端及び分子鎖の途中に存在していてもよいが、少なくとも分子鎖の２個の末端には存在していることが好ましい。
【００１４】
（Ａ）成分の代表例としては、例えば、下記一般式（１）で表されるジオルガノポリシロキサンが挙げられる。
【化１】
2018027997.tif 000002
【００１５】
上記式中、Ｒ1は独立して脂肪族不飽和結合を含有しない非置換又は置換の１価炭化水素基であり、Ｒ2は炭素数２〜８のアルケニル基または炭素数３〜８のシクロアルケニル基であり、Ｒ3はＲ1またはＲ2で示される基である。ｍ及びｎはそれぞれ独立して０以上の整数で、但し、１０≦ｍ＋ｎ≦１０，０００かつ０≦ｎ／（ｍ＋ｎ）≦０．２である。
【００１６】
上記一般式（１）におけるＲ1としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基等のアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等のシクロアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、ビフェニリル基等のアリール基；ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、メチルベンジル基等のアラルキル基；並びにこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の少なくとも一部がフッ素、塩素、臭素等のハロゲン原子、シアノ基等で置換された基、例えば、クロロメチル基、２−ブロモエチル基、３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基、クロロフェニル基、フルオロフェニル基、シアノエチル基、３，３，４，４，５，５，６，６，６−ノナフルオロヘキシル基等の、ハロゲン置換アルキル基、シアノ置換アルキル基、ハロゲン置換アリール基などが挙げられる。Ｒ1は、炭素数が１〜１０、特に１〜６のものが好ましく、より好ましくは、メチル基、エチル基、プロピル基、クロロメチル基、ブロモエチル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基、シアノエチル基等の炭素数１〜３の非置換又は置換のアルキル基；及びフェニル基、クロロフェニル基、フルオロフェニル基等の非置換又は置換のフェニル基である。中でも、メチル基が特に好ましい。
【００１７】
一般式（１）におけるＲ2としては、例えば、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基及びヘキセニル基等の炭素数２〜８のアルケニル基、及びシクロヘキセニル基等の炭素数３〜８のシクロアルケニル基が挙げられ、中でも、ビニル基及びアリル基が好ましい。
【００１８】
一般式（１）におけるＲ3としては、上記Ｒ1及びＲ2の具体例として挙げられた基を同様に挙げることができる。中でも、炭素数１〜６のものが好ましく、更に好ましくは、炭素数１〜３のアルキル基、炭素数２〜３のアルケニル基、及びフェニル基である。
一般式（１）において、ｍは０以上の整数であり、ｎは０以上の整数である。但し、ｍ及びｎは、１０≦ｍ＋ｎ≦１０，０００かつ０≦ｎ／（ｍ＋ｎ）≦０．２を満たし、好ましくは５０≦ｍ＋ｎ≦２，０００かつ０≦ｎ／（ｍ＋ｎ）≦０．０５を満たす。
【００１９】
（Ａ）成分の２３℃における粘度は、１００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの範囲内であることが好ましく、特に１００〜１，０００ｍＰａ・ｓの範囲内であることが好ましい。該粘度がこの範囲内にあると、得られるシリコーン樹脂組成物の取り扱いが容易である。なお、粘度はＪＩＳ  Ｋ  ７１１７−１：１９９９記載の方法に従って測定された２３℃における粘度である。
【００２０】
［（Ｂ）成分］
（Ｂ）成分は硬化剤であり、一分子中に少なくとも２個、好ましくは３個以上のケイ素原子結合水素原子（即ち、ＳｉＨ基）を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンであり、前記（Ａ）成分中のアルケニル基１当量に対しケイ素原子に結合する水素原子が０．１〜４．０当量となり、好ましくは１．０〜３．０当量となる。（Ｂ）成分は、直鎖状、分岐状、環状、或いは三次元網状のいずれの構造でもよい。
【００２１】
（Ｂ）成分の代表例としては、例えば、下記一般式（２）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンが挙げられる。
【化２】
2018027997.tif 000003
【００２２】
上記式中、Ｒ1は前記と同様であり、Ｒ4及びＲ5はそれぞれ独立に水素原子又はＲ1で示される基であり、但し、少なくとも２個以上のＲ4が水素原子である。ｏ及びｐはそれぞれ独立して０以上の整数で、但し、１≦ｏ＋ｐ≦１００である。
【００２３】
このようなオルガノハイドロジェンポリシロキサンの例としては、例えば、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３，５，７−テトラメチルテトラシクロシロキサン、１，３，５，７，８−ペンタメチルペンタシクロシロキサン等のシロキサンオリゴマー；分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体等のポリシロキサン；及びＲ12（Ｈ）ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位からなり、任意的にＲ13ＳｉＯ1/2単位、Ｒ12ＳｉＯ2/2単位、Ｒ1（Ｈ）ＳｉＯ2/2単位、ＨＳｉＯ3/2単位又はＲ1ＳｉＯ3/2単位を含み得るシリコーンレジン（但し、式中、Ｒ1は前記と同様のものである）等が挙げられる。
【００２４】
［（Ｃ）成分］
（Ｃ）成分は熱伝導性充填剤であり、本発明の樹脂組成物の硬化物に高熱伝導性を付与する成分である。このような高熱伝導性フィラーとしては、熱伝導率が０．４Ｗ／ｍ・Ｋ以上、特に４Ｗ／ｍ・Ｋ以上のものが好ましく、例えば、アルミナ粉、窒化ホウ素粉、窒化アルミニウム粉、窒化ケイ素粉等のセラミックス系フィラー；アルミニウム粉、銅粉、ニッケル粉等の金属粉等が挙げられる。
【００２５】
（Ｃ）成分の使用量（合計量）は、本発明の樹脂組成物の（Ａ）〜（Ｅ）成分の７０〜９５質量％である。また、前記（Ｃ）成分は、組成物全体の体積を１００％としたとき、体積分率６０％以上で使用することが好ましい。
【００２６】
［（Ｄ）成分］
（Ｄ）成分は、（Ａ）成分中のアルケニル基と（Ｂ）成分中のＳｉＨ基との付加反応（ヒドロシリル化反応）を促進するための白金族金属系触媒であり、周知のヒドロシリル化反応用触媒が使用できる。具体例としては、例えば、白金（白金黒を含む）、ロジウム、パラジウム等の白金族金属単体；Ｈ2ＰｔＣｌ4・ｎＨ2Ｏ、Ｈ2ＰｔＣｌ6・ｎＨ2Ｏ、ＮａＨＰｔＣｌ6・ｎＨ2Ｏ、ＫＨＰｔＣｌ6・ｎＨ2Ｏ、Ｎａ2ＰｔＣｌ6・ｎＨ2Ｏ、Ｋ2ＰｔＣｌ4・ｎＨ2Ｏ、ＰｔＣｌ4・ｎＨ2Ｏ、ＰｔＣｌ2、及びＮａ2ＨＰｔＣｌ4・ｎＨ2Ｏ（但し、式中、ｎは０〜６の整数であり、好ましくは０又は６である）等の塩化白金、塩化白金酸及び塩化白金酸塩；アルコール変性塩化白金酸（米国特許第３，２２０，９７２号明細書参照）；塩化白金酸とオレフィンとのコンプレックス（米国特許第３，１５９，６０１号明細書、同第３，１５９，６６２号明細書及び同第３，７７５，４５２号明細書参照）；白金黒及びパラジウム等の白金族金属をアルミナ、シリカ及びカーボン等の担体に担持させたもの；ロジウム−オレフィンコンプレックス；クロロトリス（トリフェニルフォスフィン）ロジウム（ウィルキンソン触媒）；塩化白金、塩化白金酸又は塩化白金酸塩とビニル基含有シロキサン、特にビニル基含有環状シロキサンとのコンプレックス等が挙げられる。
【００２７】
（Ｄ）成分の量は、所謂触媒量でよく、通常、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量に対し、白金族金属の質量換算で０．１〜１，０００ｐｐｍ、特に０．５〜５００ｐｐｍ程度である。
【００２８】
［（Ｅ）成分］
（Ｅ）成分はチオール基又はスルフィド基を有する有機化合物であり、本発明の樹脂組成物の硬化反応であるヒドロシリル化反応に対する反応抑制剤である。（Ｅ）成分を所定量添加することによって、１５０℃以上の高温であっても、製造プロセス中の意図しない増粘や硬化を抑制しつつ、所望する形状で硬化することができる。具体例としては、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルジメトキシシラン等のチオール基を有する有機ケイ素化合物、４−ブロモチオフェノール、２−メルカプトベンゾオキサゾール等のチオール基を有する芳香族化合物、ジメチルスルフィド、ジフェニルジスルフィドなどのジスルフィド類、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィドなどのテトラスルフィド類等が挙げられる。中でも、チオール基を有する有機ケイ素化合物が好ましい。
【００２９】
（Ｅ）成分の配合量は、（Ｄ）成分中の白金族金属の質量換算で１質量部に対し、７０〜１４０質量部であることが好ましく、より好ましくは８０〜１２０質量部である。この範囲内であれば、１５０℃以上の高温下であっても、所望する形状で硬化することができる。
【００３０】
［任意成分］
本発明の樹脂組成物は、接着性を付与する目的で、必要に応じて接着助剤を添加することができる。接着助剤としては、例えば、一分子中にケイ素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）、ケイ素原子に結合したアルケニル基（例えばＳｉ−ＣＨ＝ＣＨ2基）、アルコキシシリル基（例えばトリメトキシシリル基）、エポキシ基（例えばグリシドキシプロピル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基）から選ばれる官能性基を少なくとも２種、好ましくは２種又は３種含有する直鎖状又は環状のケイ素原子数４〜５０個、好ましくは４〜２０個程度のオルガノシロキサンオリゴマー、オルガノオキシシリル変性イソシアヌレート化合物及び／又はその加水分解縮合物（オルガノシロキサン変性イソシアヌレート化合物）等が挙げられる。
【００３１】
この接着助剤の添加量は、（Ａ）成分１００質量部に対し、０．１〜５質量部であることが好ましく、０．１〜１質量部であることがより好ましい。
【００３２】
また、本発明の樹脂組成物の粘度を調節するため、希釈剤として、前記（Ｅ）成分及び上記接着助剤とは別のシランカップリング剤を必要に応じて加えることができる。シランカップリング剤としては、例えば、下記一般式（３）で表される化合物が挙げられる。
Ｒ6Ｓｉ（ＯＲ7）3          （３）
（ここで、Ｒ6は炭素数１〜１０の脂肪族アルキル基、Ｒ7はメチル基又はエチル基である。）
【００３３】
本発明の樹脂組成物には、上記の接着助剤やシランカップリング剤のほか、必要に応じて、酸化亜鉛等を接着性向上剤として配合することができる。
【００３４】
［樹脂組成物の硬化方法］
本発明の樹脂組成物は、上記成分を公知の方法によって均一に混合することにより調製され得る。得られた組成物は、加熱することにより硬化され得る。本発明の樹脂組成物は、走査型振動針式硬化試験機による１５０℃での硬化開始時間が１０分以上３０分未満であることが好ましく、より好ましくは１０〜１５分であることを特徴とする。この場合、このような硬化態様は、上記（Ｅ）成分を特に上記した量で用いることにより効果的に達成することができる。
【００３５】
上記の走査型振動針式硬化試験機の測定条件としては、以下のように規定する。
・Ｄｗｅｌｌ：１００ｍｓ
・Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｆｉｌｔｅｒ：５０Ｈｚ
・Ａｍｐｌｉｔｕｄｅ  Ｆｉｌｔｅｒ：２５０
・Ｒｅｓｏｎａｎｃｅ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ：８１Ｈｚ
【００３６】
なお、本明細書中、硬化開始時間とは、硬化時間測定中に増加する周波数が、初期の周波数に対して０．２％上昇するのに要した時間を指す。硬化開始時間が１０分未満であると、作業中に意図しない増粘あるいは硬化することとなり好ましくなく、硬化開始時間が３０分以上であると、製造時間が長くなり、生産性が低下することになるため好ましくない。硬化開始時間を上記の範囲にすることによって、所望の形状で樹脂を硬化させ、且つ、工程が必要以上に冗長となることは無いため好ましい。
【００３７】
本発明の樹脂組成物の硬化条件は、該組成物が十分硬化するものであれば、特に制限はないが、硬化温度としては、１８０℃以上、好ましくは１８０〜２３０℃、より好ましくは１８０〜２００℃とすることができる。硬化時間としては、好ましくは１〜１０時間、より好ましくは２〜６時間である。また、硬化温度は、硬化終了まで一定の温度であっても段階的に昇温してもよい。このようにして得られる硬化物は、好ましくは、２Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有する。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、粘度はＪＩＳ  Ｋ  ７１１７−１：１９９９記載の方法に従って測定された２３℃における粘度（ブルックフィールド社製  デジタル粘度計ＤＶ−ＩＩ＋Ｐｒｏにより測定）である。
【００３９】
［調製例］
（Ａ）成分として粘度が１，０００ｍＰａ・ｓで分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基によって封鎖されたポリジメチルシロキサン１ｋｇ、（Ｃ）成分としてアルミナ粉末ＡＯ−４１Ｒ（アドマテックス社製）８ｋｇ、酸化亜鉛（三井金属製）１ｋｇを、プラネタリーミキサーを用いて混合することにより、ベース樹脂を作製した。
【００４０】
［実施例１〜３及び比較例１，２］
上記の調製例で作製したベース樹脂、（Ｂ）成分として下記式（４）
【化３】
2018027997.tif 000004
で表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン、（Ｄ）成分として白金のビニルシロキサン錯体（白金濃度１質量％）、（Ｅ）成分として３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、接着助剤として２，４，６，８−テトラメチル−２−［３−（オキシラニルメトキシ）プロピル］−シクロテトラシロキサンを表１のような割合で混合し、シリコーン樹脂組成物を得た。
【００４１】
[実施例４]
（Ｅ）成分としてジメチルスルフィドを用いた以外は実施例１と同様にして、シリコーン樹脂組成物を得た。
【００４２】
［比較例３］
（Ｅ）成分としてエチニルシクロヘキサノールを用いた以外は実施例１と同様にして、シリコーン樹脂組成物を得た。
【００４３】
［硬化速度測定］
ＲＡＰＲＡ社製の走査型振動針式硬化試験機を使用して、上記実施例１〜４及び比較例１〜３の７種のシリコーン樹脂組成物の１５０℃における硬化開始時間を測定した。その結果を表１にまとめる。
【００４４】
〈走査型振動針式硬化試験機〉
走査型振動針式硬化試験機の測定条件としては、以下のように規定した。
・Ｄｗｅｌｌ：１００ｍｓ
・Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｆｉｌｔｅｒ：５０Ｈｚ
・Ａｍｐｌｉｔｕｄｅ  Ｆｉｌｔｅｒ：２５０
・Ｒｅｓｏｎａｎｃｅ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ：８１Ｈｚ
また、試験中に増加する周波数が、初期に対して０．２％上昇する時間を硬化開始時間とした。
【００４５】
【表１】
2018027997.tif 000005
【００４６】
表１に示すように、本実施例１〜４は、反応抑制剤として３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン又はジメチルスルフィドを用いることで、１５０℃における硬化開始時間を延長し、更に添加量を調整することで任意に硬化開始時間を調整することが可能であることが分かった。
比較例１は、１５０℃における硬化開始時間が早すぎて、作業時間が十分に確保できない。
比較例２は、１５０℃における硬化開始時間が遅すぎて、作業効率が悪くなる。
比較例３は、反応抑制剤としてエチニルシクロヘキサノールを用いた例であり、その結果、１５０℃における硬化開始時間が早すぎて、作業時間が十分に確保できない。