(57)【要約】【課題】簡便な方法で円滑にインサート成形可能なマグネット構造を提供する。【解決手段】複数の永久磁石３ｂが一体形成された円環状の永久磁石体５Ａを備え、隣接する永久磁石３ｂの境界には、永久磁石体５Ａの内周面５１から径方向外側に向かって切欠き部５２が形成され、永久磁石３ｂの境界における切欠き部５２よりも径方向外側には、隣接する永久磁石３ｂどうしが繋がる接続部５３が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の永久磁石が一体形成された円環状の永久磁石体を備え、
隣接する前記永久磁石の境界には、前記永久磁石体の内周面から径方向外側に向かって切欠き部が形成され、
前記永久磁石の前記境界における前記切欠き部よりも前記径方向外側には、隣接する前記永久磁石どうしが繋がる接続部が形成されているマグネット構造。
【請求項２】
前記永久磁石の前記境界には、前記永久磁石体の外周面から前記接続部に向かって凹部が形成され、
前記凹部の前記径方向外側の部位には、前記径方向外側に行くに連れて隣接する前記永久磁石どうしの間隔が拡大されるテーパー部または曲部が形成されている請求項１に記載のマグネット構造。
【請求項３】
ケーシングと、
前記ケーシングに固定された軸部材と、
前記軸部材の外周側に配置されたロータと、
前記ロータの径方向外側を取り囲むステータと、
前記ロータと一体回転するポンプ部と、を備え、
前記ロータは、周方向に配置された複数の永久磁石と、複数の前記永久磁石を固定する樹脂部とを有し、
前記樹脂部は、周方向に隣り合う前記永久磁石の間に配置され、
前記永久磁石の前記周方向の端部には、円環状の永久磁石体において接続されていた前記永久磁石どうしが前記樹脂部を形成する樹脂圧によって切断された切断跡が形成されている電動ポンプ。
【請求項４】
前記永久磁石の前記切断跡よりも前記径方向外側には、前記周方向に段落ちした段差部が形成され、
隣り合う前記永久磁石の前記段差部の間には、前記樹脂部が形成されている請求項３に記載の電動ポンプ。
【請求項５】
前記段差部の間に形成された前記樹脂部には、前記永久磁石の外周面よりも径方向内側に窪んだ位置決め凹部が形成されている請求項４に記載の電動ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周方向に配置された複数の永久磁石を備えたマグネット構造および周方向に配置された複数の永久磁石を有するロータを備えた電動ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロータコアと永久磁石（文献では背面磁石）とを一体成形したロータを備えた電動ポンプが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１のロータコアは、円盤状のコアベースを有し、周方向で等間隔となるようにコアベースの外周部から軸方向に突出させた複数の爪状磁極が形成されている。ロータコアを金型にセットした状態で、爪状磁極の径方向内側に磁性粉と樹脂との混合材を充填，固化することで、背面磁石を形成している。これによって、爪状磁極の側面と背面磁石の側面とが同一平面上に配置されたマグネット構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２１１９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のロータは、ロータコアを成形した後に磁性粉を充填して背面磁石を成形しているので、製造工数が多く、製造コストが増大する。しかも、爪状磁極の側面と背面磁石の側面とが同一平面上に配置されており、両者の接合面は径方向に限定されるので、背面磁石が剥離するおそれがある。これを防止するために、ロータコアと背面磁石とを樹脂でインサート成形することも考えられるが、樹脂の成形圧によって背面磁石が剥離して背面磁石と爪状磁極との間に樹脂が流入し、所望の磁気回路が形成されないおそれがある。
【０００６】
そこで、簡便な方法で円滑にインサート成形可能なマグネット構造を構成することや、所望の磁気回路を形成して円滑に回転するロータを備えた電動ポンプを安価に構成することが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
マグネット構造の特徴構成は、複数の永久磁石が一体形成された円環状の永久磁石体を備え、隣接する前記永久磁石の境界には、前記永久磁石体の内周面から径方向外側に向かって切欠き部が形成され、前記永久磁石の前記境界における前記切欠き部よりも前記径方向外側には、隣接する前記永久磁石どうしが繋がる接続部が形成されている点にある。
【０００８】
本構成における円環状の永久磁石体は、隣接する永久磁石どうしの内周面を切欠き部によって離間させ、この切欠き部より径方向外側の接続部で隣接する永久磁石どうしを接続している。これにより、例えば、永久磁石体を樹脂でインサート成形した場合、切欠き部に樹脂圧を集中させて接続部を切断することが可能となる。その結果、樹脂圧によって内周面を押圧された永久磁石が径方向外側に移動し、永久磁石の外周面が金型に密着した状態で樹脂が固化されてロータが形成される。
【０００９】
つまり、従来のように背面磁石の成形用位置決め部材としてロータコアを設ける必要がなく、永久磁石体を直接樹脂でインサート成形することが可能となるので、製造工数や製造コストを節約することができる。しかも、切欠き部に樹脂圧を集中させて接続部を切断するので、切欠き部を設けない場合のように永久磁石の本体部に樹脂圧が集中して割れが生じるといった不都合も解消される。このように、簡便な方法で円滑にインサート成形可能なマグネット構造を提供できた。
【００１０】
他の特徴構成は、前記永久磁石の前記境界には、前記永久磁石体の外周面から前記接続部に向かって凹部が形成され、前記凹部の前記径方向外側の部位には、前記径方向外側に行くに連れて隣接する前記永久磁石どうしの間隔が拡大されるテーパー部または曲部が形成されている点にある。
【００１１】
本構成のように、永久磁石体の外周面から接続部に向かって凹部を形成すれば隣接する永久磁石どうしを接続する断面積が小さくなるので、樹脂圧によって接続部を切断し易い。また、この凹部に樹脂が充填されることで、ロータの回転時に永久磁石が径方向外側に抜け出すことが防止される。しかも、凹部の径方向外側の部位にテーパー部または曲部を形成しているので、例えば金型にテーパー形状を設ければ、永久磁石のテーパー部または曲部が金型のテーパー形状に案内されて円滑に移動し、隣接する永久磁石どうしを等間隔に維持した状態で永久磁石の外周面を金型に密着させることが可能となる。その結果、所望の磁気回路を形成することができる。
【００１２】
電動ポンプの特徴構成は、ケーシングと、前記ケーシングに固定された軸部材と、前記軸部材の外周側に配置されたロータと、前記ロータの径方向外側を取り囲むステータと、前記ロータと一体回転するポンプ部と、を備え、前記ロータは、周方向に配置された複数の永久磁石と、複数の前記永久磁石を固定する樹脂部とを有し、前記樹脂部は、周方向に隣り合う前記永久磁石の間に配置され、前記永久磁石の前記周方向の端部には、円環状の永久磁石体において接続されていた前記永久磁石どうしが前記樹脂部を形成する樹脂圧によって切断された切断跡が形成されている点にある。
【００１３】
本構成では、永久磁石の周方向の端部に、円環状の永久磁石体において接続されていた隣り合う永久磁石どうしが樹脂部を形成する樹脂圧によって切断された切断跡が形成されている。つまり、樹脂圧によって永久磁石体を切断して移動させるので、例えば、樹脂圧により永久磁石の外周面を金型に密着させた状態で、永久磁石を樹脂でインサート成形することが可能となる。その結果、永久磁石の外周面の真円度が確保され、ステータとロータとの間のギャップが均一化されるので、所望の磁気回路を形成することができる。また、永久磁石体を直接樹脂でインサート成形する構成であるので、製造工数や製造コストを節約することができる。よって、所望の磁気回路を形成して円滑に回転するロータを備えた電動ポンプを安価に構成することができた。
【００１４】
他の特徴構成は、前記永久磁石の前記切断跡よりも前記径方向外側には、前記周方向に段落ちした段差部が形成され、隣り合う前記永久磁石の前記段差部の間には、前記樹脂部が形成されている点にある。
【００１５】
本構成のように段差部の間に樹脂部を形成すれば、この樹脂部によってロータの回転時に永久磁石が径方向外側に抜け出すことが防止される。
【００１６】
他の特徴構成は、前記段差部の間に形成された前記樹脂部には、前記永久磁石の外周面よりも径方向内側に窪んだ位置決め凹部が形成されている点にある。
【００１７】
本構成のような位置決め凹部を設ければ、着磁用ヨークの位置決め部として機能させることが可能となるので、所望の磁気回路を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】電動ポンプの断面図である。
【図２】マグネット構造を示す斜視図である。
【図３】マグネット構造をインサート成形する際の説明図である。
【図４】永久磁石がインサート成形されたロータの斜視図である。
【図５】別実施形態１に係るマグネット構造をインサート成形する際の説明図である。
【図６】別実施形態２に係るマグネット構造を示す図である。
【図７】別実施形態３に係るマグネット構造を示す図である。
【図８】別実施形態４に係るロータの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明に係るマグネット構造および電動ポンプの実施形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態では、電動ポンプの一例として、冷却水を循環させる車両用のウォータポンプＰとして説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以降、図１におけるロータ３の長手方向を基準として、インペラ４の側を前方、インペラ４とは反対側を後方として、説明する。
【００２０】
（基本構成）
図１に示すように、ウォータポンプＰは、ケーシング１と、ケーシング１に後方の端部２ａが固定された軸部材２と、軸部材２の外周側で回転軸芯Ｘを中心として回転するロータ３と、ロータ３のフランジ状の先端部３４（前方の端部）に固定されたインペラ４（ポンプ部の一例）と、インペラ４を収容するインペラハウジング５と、を備えている。このウォータポンプＰは、電動モータＭの駆動力によってロータ３が回転することでインペラ４が冷却水を吸入，吐出するように構成されており、例えば、インバータに冷却水を循環させたり、エンジンとラジエータとの間で冷却水を循環させたりする。本実施形態における電動モータＭは、回転軸芯Ｘ周りに回転するロータ３と、ロータ３に対して磁束を発生させるステータ７と、を備えた３相ブラシレスモータで構成されている。
【００２１】
ケーシング１は、ロータ３を回転自在に収容するロータ室３ａを形成する樹脂製のモータハウジング１ａと、回路基板６を収容するドライバ室６ａを形成する樹脂製の蓋ケース１ｂと、を備えている。モータハウジング１ａには、ロータ室３ａとドライバ室６ａとを区画する隔壁１ｃが一体形成されている。この隔壁１ｃに軸部材２の後方の端部２ａがインサート成形された状態で固定されている。また、ロータ３の径方向外側を取り囲んで配置されるステータ７は、モータハウジング１ａにインサート成形されている。
【００２２】
図４に示すように、ロータ３には、ステータ７に対向する複数の弧状の永久磁石３ｂが樹脂でインサート成形されている。この複数の永久磁石３ｂは、ロータ３の周方向に沿って等間隔に配置されている。本実施形態では、永久磁石３ｂは６極で構成されており、６極３相９スロットの電動モータＭとしている。詳細は後述するが、樹脂でインサート成形される前の複数の永久磁石３ｂは、複数の永久磁石３ｂが一体形成された円環状の永久磁石体５Ａで構成されている（図２参照）。この永久磁石体５Ａは、ネオジム等の強磁性粉をプラスティック樹脂と混合したものを射出成形したプラスチックマグネットで構成されている。なお、永久磁石体５Ａは、強磁性材料を焼結等により成形した焼結磁石であっても良く、特に限定されない。
【００２３】
図１に示すように、ロータ３と軸部材２との間には、ロータ３と一体回転する軸受８が配置されている。本実施形態では、図示しない車両のＥＣＵ（エンジンコントロールユニット）によって、ステータ７に巻回されたコイル（不図示）への電流制御が実行されることで、ロータ３の永久磁石３ｂが交番磁界を受けて、ロータ３および軸受８が一体回転する。ロータ３および軸受８が一体回転すると、ロータ３の先端部３４に固定されたインペラ４も回転する。このインペラ４は、シュラウド４１の内側に湾曲した複数の羽根部材４２を有し、樹脂製のインペラハウジング５で覆われている。
【００２４】
本実施形態における軸受８は、ロータ３と一体回転するようにロータ３にインサート成形されている。この軸受８は、軸部材２と直接摺動する耐摩耗性や耐熱性の高い材料として、例えばカーボン繊維および樹脂の複合材やカーボンのみ等のカーボン軸受で構成されている。また、ロータ３は、軸受８をインサート成形する樹脂材として、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）で構成されている。なお、軸受８は、耐摩耗性や耐熱性の高い材料であれば特に限定されず、例えばアルミなどの金属で構成しても良い。
【００２５】
ロータ３の内部には、冷却水に混入した異物を排出する排出路３２が、軸受８の外面に接触する状態で回転軸芯Ｘの方向に沿って形成されている。また、排出路３２の出口３２ａを、インペラ４の羽根部材４２より軸部材２の中心側に設けている。この出口３２ａは、ケーシング１の内部の流体圧をインペラ４の側に逃がすための、所謂バランスホールとして兼用される。
【００２６】
図１に示すように、インペラハウジング５は、インペラ４を収容するポンプ室５ａと、冷却水をポンプ室５ａに吸入する吸入口５ｂと、冷却水をポンプ室５ａから吐出する吐出口５ｃとを有している。この吸入口５ｂと吐出口５ｃとは互いに交差して形成されている。ロータ３の回転に伴ってインペラ４が回転することで、冷却水は吸入口５ｂからインペラ４の外周側へと螺旋状に流動する。このとき、冷却水の大半は吐出口５ｃから外部に送り出され、冷却水の一部は、インペラ４の外周側から流出してケーシング１の内部を循環し、排出路３２を通過して吐出口５ｃから排出される。このように、冷却水の一部がケーシング１の内部を循環することで、ロータ３やステータ７などが冷却されると共に、冷却水に混入した異物が排出される。
【００２７】
インペラハウジング５と軸受８との間にはワッシャ９が配置されており、このワッシャ９は、軸部材２の前方の端部２ｂに回り止め状態で装着されて、軸受８に当接している。また、軸部材２の前方の端部２ｂは、インペラハウジング５の軸部材挿入凹部５ｅに所定の隙間を有して挿入されている。
【００２８】
（マグネット構造）
図２〜図３に示すように、樹脂でインサート成形される前の複数の永久磁石３ｂは、円環状に接続された永久磁石体５Ａで構成されている。隣接する永久磁石３ｂの境界には、永久磁石体５Ａの内周面５１から径方向外側に向かって断面視三角形状の内周側切欠き部５２（切欠き部の一例）が形成されている。換言すると、内周側切欠き部５２により隣接する永久磁石３ｂどうしを離間させている。また、隣接する永久磁石３ｂの境界には、内周側切欠き部５２よりも径方向外側に隣接する永久磁石３ｂどうしが繋がる接続部５３が形成されている。
【００２９】
さらに、接続部５３よりも径方向外側には、隣接する永久磁石３ｂどうしを離間させるように断面視三角形状の外周側切欠き部５４が形成されている。つまり、夫々の永久磁石３ｂは、接続部５３のみで互いに繋がっており、周方向に最も突出している。内周側切欠き部５２や外周側切欠き部５４を接続部５３の両側に設けることで、隣接する永久磁石３ｂを接続する断面積が小さく設定することができる。なお、内周側切欠き部５２や外周側切欠き部５４は、断面視三角形状ではなく、断面視円弧状に形成するなどどのような形状であっても良い。
【００３０】
また、隣接する永久磁石３ｂの境界には、永久磁石体５Ａの外周面５７から接続部５３（外周側切欠き部５４）に向かって、樹脂が入り込む樹脂流入空間となる凹部５５が形成されている。この凹部５５の径方向外側の部位には、径方向外側に行くに連れて隣接する永久磁石３ｂどうしの間隔が拡大される曲部５６が形成されている。この曲部５６は、所定の曲率を持ったＲ形状で構成されている。
【００３１】
図３の上図に示すように、上述したマグネット構造を有する永久磁石体５Ａを樹脂でインサート成形する際、金型Ｋの内周面６１が永久磁石体５Ａの外周面５７に対して所定の間隔を有した状態でセットされる。このとき、図示しないが、永久磁石体５Ａの底面の一部は、金型Ｋの土台に支持されている。この金型Ｋは、永久磁石体５Ａの外周面５７に沿った円弧状の内周面６１と、内周面６１から径方向内側に突出する突出部６２とを備えている。この突出部６２の両側面は、径方向外側に行くほど互いの間隔が拡がるテーパー面６２ａと、テーパー面６２ａを結ぶ曲面部６２ｂとを有している。なお、曲面部６２ｂを平面状に形成しても良く、特に限定されない。
【００３２】
次いで、ロータ３の回転軸芯Ｘの方向から永久磁石体５Ａの内側に樹脂を注入すると、永久磁石体５Ａが樹脂の射出圧力により径方向外側に押圧される。このとき、樹脂が内周側切欠き部５２に流れ込んで樹脂圧が集中し、接続部５３が切断されて複数の永久磁石３ｂに分離する。そして、図３の下図に示すように、複数の永久磁石３ｂの曲部５６が金型Ｋのテーパー面６２ａに沿って径方向外側に移動し、永久磁石３ｂの円弧状の外周面５７が金型Ｋの内周面６１に密着する。その状態で、樹脂が固化されて図４に示すようなロータ３が形成される。
【００３３】
このように、本実施形態における円環状の永久磁石体５Ａは、隣接する永久磁石３ｂどうしの内周面５１を内周側切欠き部５２によって離間させ、この内周側切欠き部５２より径方向外側の接続部５３で隣接する永久磁石３ｂどうしを接続している。これにより、永久磁石体５Ａを樹脂でインサート成形した場合、内周側切欠き部５２に樹脂圧を集中させて接続部５３を切断することが可能となる。その結果、樹脂圧によって内周面５１を押圧された永久磁石３ｂが径方向外側に移動し、永久磁石３ｂの外周面５７が金型Ｋに密着した状態で樹脂が固化されてロータ３が形成される。
【００３４】
つまり、永久磁石体５Ａを直接樹脂でインサート成形することが可能となるので、製造工数や製造コストを節約することができる。しかも、内周側切欠き部５２に樹脂圧を集中させて接続部５３を切断するので、内周側切欠き部５２を設けない場合のように永久磁石体５Ａの本体部に樹脂圧が集中して割れが生じるといった不都合も解消される。
【００３５】
永久磁石体５Ａの外周面５７から接続部５３に向かって凹部５５を形成すれば隣接する永久磁石３ｂどうしを接続する断面積が小さくなるので、樹脂圧によって接続部５３を切断し易い。しかも、本実施形態では、内周側切欠き部５２や外周側切欠き部５４を接続部５３の両側に設けることで、隣接する永久磁石３ｂを接続する断面積が極めて小さく設定されているので、接続部５３は樹脂圧を受けて速やかに切断される。
【００３６】
また、凹部５５に樹脂が充填されることで、ロータ３の回転時に永久磁石３ｂが径方向外側に抜け出すことが防止される。しかも、凹部５５の径方向外側の部位に曲部５６を形成しているので、永久磁石３ｂが金型Ｋのテーパー面６２ａに沿って円滑に移動し、隣接する永久磁石３ｂどうしを等間隔に維持した状態で永久磁石３ｂの外周面５７を金型Ｋの内周面６１に密着させることが可能となる。その結果、永久磁石３ｂどうしを等間隔に維持しつつロータ３の真円度が確保されるので、所望の磁気回路を形成することができる。また、永久磁石３ｂの外周面５７を金型Ｋの内周面６１に密着させることでロータ３の真円度が確保されるので、切断前の状態にある永久磁石体５Ａの外周面５７が同一円周上となるように、永久磁石体５Ａの真円度を保証する必要がない。つまり、永久磁石体５Ａは、隣接する永久磁石３ｂの接続位置などに精度を要求されることがなく、永久磁石体５Ａの管理水準を緩和することが可能となるので、製造コストを低減することができる。なお、図３の上図に示す永久磁石体５Ａを金型Ｋにセットする際、永久磁石３ｂの一方の曲部５６を金型Ｋのテーパー面６２ａと曲面部６２ｂとの境界に当接させても良い。この場合、永久磁石３ｂを金型Ｋのテーパー面６２ａに沿って確実に移動させることができる。
【００３７】
（ロータの詳細構成）
上述したようなマグネット構造を有する永久磁石体５Ａを用いて、図４のロータ３が形成される。このロータ３は、外周面５７が露出した複数の永久磁石３ｂと、複数の永久磁石３ｂを固定する樹脂部３５とを有している。樹脂部３５は、永久磁石３ｂの径方向内側の領域と、周方向に隣り合う永久磁石３ｂの間とに配置されている。永久磁石３ｂの周方向の端部には、円環状の永久磁石体５Ａにおいて接続されていた永久磁石３ｂどうしが樹脂部３５を形成する樹脂圧によって切断された切断跡３６が形成されている（図３の下図参照）。この切断跡３６は、永久磁石体５Ａの接続部５３が切断された切断面であり、微小な凹凸形状を呈している。
【００３８】
上述したように、樹脂圧によって接続部５３を切断して永久磁石３ｂを移動させるので、樹脂圧により永久磁石３ｂの外周面５７を金型Ｋの内周面６１に密着させた状態で、ロータ３に永久磁石３ｂをインサート成形することが可能となる（図３参照）。その結果、永久磁石３ｂの外周面５７の真円度が確保され、ステータ７とロータ３との間のギャップが均一化されるので、所望の磁気回路を形成することができる。
【００３９】
また、永久磁石３ｂの切断跡３６よりも径方向外側には、周方向に段落ちした段差部３７が形成され、隣り合う永久磁石３ｂの段差部３７の間には、樹脂部３５が形成されている。これによって、ロータ３の回転時に永久磁石３ｂが径方向外側に抜け出すことが防止される。
【００４０】
この段差部３７の間に形成された樹脂部３５には、永久磁石３ｂの外周面５７よりも径方向内側に窪んだ位置決め凹部３８が形成されている。この位置決め凹部３８は、上述した金型Ｋの突出部６２に対応した形状を有しており、永久磁石３ｂの曲部５６の一部が露出している（図３参照）。位置決め凹部３８は、着磁用ヨークの位置決め部として機能させることが可能であり、これにより所望の磁気回路を形成することができる。
【００４１】
以下、別実施形態について図面を用いて説明する。基本構成は、上述した実施形態と同様であるため、異なる構成についてのみ図面を用いて説明する。なお、図面の理解を容易にするため、上述した実施形態と同じ部材名称および符号を用いて説明する。
【００４２】
（別実施形態１）
図５に示すように、永久磁石体５Ａ１の外周面５７ａから接続部５３ａ（外周側切欠き部５４ａ）に向かって形成される凹部５５ａの径方向外側の部位には、径方向外側に行くに連れて隣接する永久磁石３ｂ１どうしの間隔が拡大されるテーパー部５６ａが形成されている。本実施形態における金型Ｋａは、永久磁石体５Ａ１の外周面５７ａに沿った円弧状の内周面６１ａと、内周面６１ａから径方向内側に突出する突出部６３とを備えている。この突出部６３は、径方向外側に行くほど両側面の間隔が拡がるテーパー面６３ａと、テーパー面６３ａを結ぶ曲面部６３ｂとを有している。
【００４３】
この場合でも、永久磁石体５Ａ１の接続部５３ａが切断されて複数の永久磁石３ｂ１に分離された後、図５の下図に示すように、複数の永久磁石３ｂ１が金型Ｋａのテーパー面６３ａに沿って径方向外側に移動し、テーパー部５６ａが金型Ｋａのテーパー面６３ａに当接した状態で永久磁石３ｂ１の円弧状の外周面５７ａが金型Ｋａの内周面６１ａに密着する。本実施形態では、永久磁石体５Ａ１のテーパー部５６ａと金型Ｋａのテーパー面６３ａとの勾配を等しく設定しているので、永久磁石３ｂ１を金型Ｋａのテーパー面６３ａに沿って円滑に移動させることができる。
【００４４】
（別実施形態２）
図６に示すように、永久磁石体５Ａ２は、外周側切欠き部５４を省略して、内周側切欠き部５２ｂを切欠き面積を大きく形成しても良い。この場合、永久磁石３ｂ２どうしが繋がる接続部５３ｂは、凹部５５ｂに隣接して形成される。本実施形態では、内周側切欠き部５２ｂの表面積が大きく形成されているので、樹脂圧が内周側切欠き部５２ｂに大きく作用して、接続部５３ｂを切断し易い。
【００４５】
（別実施形態３）
図７に示すように、永久磁石体５Ａ３は、凹部５５ｃの側面をすべてテーパー部５６ｃで形成しても良い。この場合、凹部５５ｃを加工し易く、複数の永久磁石３ｂ３を金型Ｋのテーパー面６２ａに沿って確実に移動させることができる。
【００４６】
（別実施形態４）
図８に示すように、位置決め凹部３８の側面に樹脂部３５を設けても良い。この場合、金型Ｋと凹部５５の側面とを積極的に当接させないが、隣接する永久磁石３ｂどうしの間に樹脂圧が均等に作用するので、永久磁石３ｂを周方向に沿って等間隔に配置することができる。この場合、凹部５５の側面全域が樹脂部３５に接触するので永久磁石３ｂの抜け出しを確実に防止することができる。
【００４７】
［その他の実施形態］
（１）上述した実施形態における永久磁石体５Ａ，５Ａ１，５Ａ２，５Ａ３の構成は、適宜組み合わせることができる。例えば、永久磁石体５Ａの曲部５６を、凹部５５の側面全域に設けても良い。
（２）上述した実施形態におけるロータ３の形状は、永久磁石体５Ａ，５Ａ１，５Ａ２，５Ａ３の形状に応じて適宜変更することができる。例えば、永久磁石体５Ａを用いて成形されるロータ３は、金型Ｋの突出部６２の突出量を小さくして、別実施形態４に示すように凹部５５ｂの樹脂部３５を多く形成しても良い。この場合、永久磁石３ｂが径方向外側に抜け出すことを確実に防止することができる。
（３）上述した実施形態ではポンプ部をインペラ４で構成したが、トロコイドポンプやベーンポンプなどどのようなポンプであっても良い。
（４）電動ポンプは、エンジンの冷却水を循環させるウォータポンプＰに限定されず、エンジンオイルを循環させても良いし、車両以外の用途に用いても良い。また、電動ポンプの駆動方式は、交番磁界を発生させるブラシレスモータに限定されず、ブラシ付きモータを使用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、各種流体を循環させるための電動ポンプに利用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１      ケーシング
２      軸部材
３      ロータ
３ｂ    永久磁石
３５    樹脂部
３６    切断跡
３７    段差部
３８    位置決め凹部
４      インペラ（ポンプ部）
５Ａ    永久磁石体
５１    内周面
５２    内周側切欠き部（切欠き部）
５３    接続部
５５    凹部
５６    曲部
５６ａ  テーパー部
５７    外周面
７      ステータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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