(57)【要約】【課題】  本発明は、専用のオフラインコントローラに対応していない穀物乾燥機においても携帯端末で運転状況を確認できることを課題とする。【解決手段】  穀物乾燥機（Ｋ３・Ｋ４）に、運転の有無を検出する外付けのセンサ（３５，３６，３８）を取り付け、該外付けのセンサと携帯端末（３０）をオフラインコントローラ（３２）を介して通信接続し、前記外付けのセンサの検出の有無により、携帯端末（３０）の表示画面（３０ａ）に当該穀物乾燥機の運転の情報を表示することを特徴とする穀物乾燥機の運転管理システム。【選択図】  図６
2018004109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物乾燥機に、運転の有無を検出する外付けのセンサを取り付け、該外付けのセンサと携帯端末をオフラインコントローラを介して通信接続し、前記外付けのセンサの検出の有無により、携帯端末の表示画面に当該穀物乾燥機の運転の情報を表示することを特徴とする穀物乾燥機の運転管理システム。
【請求項２】
外付けのセンサは穀物乾燥機のファンの排出側に取り付ける風圧センサであり、該風圧センサが前記ファンの風圧を検出すると、携帯端末の表示画面に運転中の表示がなされることを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機の運転管理システム。
【請求項３】
外付けのセンサは穀物乾燥機の乾燥室内の温度の上昇を検出する温度センサであり、該温度センサが設定以上の温度の上昇を検出すると、携帯端末の表示画面に乾燥運転中の表示がなされることを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機の運転管理システム。
【請求項４】
外付けのセンサは穀物乾燥機の搬送体の駆動を検出する搬送体駆動検出センサであり、該搬送体駆動検出センサが搬送体の駆動を検出すると、携帯端末の表示画面に運転中の表示がなされることを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機の運転管理システム。
【請求項５】
外付けのセンサは燃焼バーナへの燃料の供給を検出する燃料供給検出センサであり、該燃料供給検出センサが燃料の供給を検出すると、携帯端末の表示画面に乾燥運転中の表示がなされることを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機の運転管理システム。
【請求項６】
外付けのセンサは穀物乾燥機のファンの排出側に取り付ける風圧センサ又は穀物乾燥機の搬送体の駆動を検出する搬送体駆動検出センサと、乾燥室内の温度の上昇を検出する温度センサ又は燃焼バーナへの燃料の供給を検出する燃料供給検出センサであり、
風圧センサが前記ファンの風圧を検出するか又は搬送体駆動検出センサが搬送体の駆動を検出すると、携帯端末の表示画面に運転中の表示がなされ、
温度センサが設定以上の温度の上昇を検出するか又は燃料供給検出センサが燃料の供給を検出すると、携帯端末の表示画面に乾燥運転中の表示がなされることを特徴とする穀物乾燥機の運転管理システム。
【請求項７】
穀物乾燥機から排出された穀物を収容する放冷タンクを備え、放冷タンクへの穀物の搬送経路途中に外付けのセンサを取り付け、該外付けのセンサと携帯端末をオフラインコントローラを介して通信接続し、前記外付けのセンサの検出の有無により、携帯端末の表示画面に当該穀物乾燥機からの穀物の排出の情報を表示することを特徴とする請求項１から請求項６いずれかに記載の穀物乾燥機の運転管理システム。
【請求項８】
穀物乾燥機から排出された穀物を収容する放冷タンクを備え、放冷タンクの穀物の排出側に外付けのセンサを取り付け、該外付けのセンサと携帯端末をオフラインコントローラを介して通信接続し、前記外付けのセンサの検出の有無により、携帯端末の表示画面に当該放冷タンクからの穀物の排出の情報を表示することを特徴とする請求項１から請求項７いずれかに記載の穀物乾燥機の運転管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数の穀物乾燥機の制御部と管理用の携帯端末（タブレット）とをオフラインコントローラを介して通信接続し、穀物乾燥機の情報を管理用の携帯端末に送信する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１０５０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀物乾燥機の制御部と接続するオフラインコントローラは専用品を使用する必要がある。そのため、既に当該オフラインコントローラに対応する穀物乾燥機より以前に設置している穀物乾燥機については管理用の携帯端末と通信接続ができないため、運転情報を管理用の携帯端末に表示できない。
【０００５】
本発明は、専用のオフラインコントローラに対応していない穀物乾燥機においても管理用の携帯端末で運転状況を確認できることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決するために、請求項１記載の発明は、
穀物乾燥機に、運転の有無を検出する外付けのセンサを取り付け、該外付けのセンサと携帯端末をオフラインコントローラを介して通信接続し、前記外付けのセンサの検出の有無により、携帯端末の表示画面に当該穀物乾燥機の運転の情報を表示することを特徴とする穀物乾燥機の運転管理システムとする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、
外付けのセンサは穀物乾燥機のファンの排出側に取り付ける風圧センサであり、該風圧センサが前記ファンの風圧を検出すると、携帯端末の表示画面に運転中の表示がなされることを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機の運転管理システムとする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、
外付けのセンサは穀物乾燥機の乾燥室内の温度の上昇を検出する温度センサであり、該温度センサが設定以上の温度の上昇を検出すると、携帯端末の表示画面に乾燥運転中の表示がなされることを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機の運転管理システムとする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、
外付けのセンサは穀物乾燥機の搬送体の駆動を検出する搬送体駆動検出センサであり、該搬送体駆動検出センサが搬送体の駆動を検出すると、携帯端末の表示画面に運転中の表示がなされることを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機の運転管理システムとする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、
外付けのセンサは燃焼バーナへの燃料の供給を検出する燃料供給検出センサであり、該燃料供給検出センサが燃料の供給を検出すると、携帯端末の表示画面に乾燥運転中の表示がなされることを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機の運転管理システムとする。
【００１１】
請求項６記載の発明は、
外付けのセンサは穀物乾燥機のファンの排出側に取り付ける風圧センサ又は穀物乾燥機の搬送体の駆動を検出する搬送体駆動検出センサと、乾燥室内の温度の上昇を検出する温度センサ又は燃焼バーナへの燃料の供給を検出する燃料供給検出センサであり、
風圧センサが前記ファンの風圧を検出するか又は搬送体駆動検出センサが搬送体の駆動を検出すると、携帯端末の表示画面に運転中の表示がなされ、
温度センサが設定以上の温度の上昇を検出するか又は燃料供給検出センサが燃料の供給を検出すると、携帯端末の表示画面に乾燥運転中の表示がなされることを特徴とする穀物乾燥機の運転管理システムとする。
【００１２】
請求項７記載の発明は、
穀物乾燥機から排出された穀物を収容する放冷タンクを備え、放冷タンクへの穀物の搬送経路途中に外付けのセンサを取り付け、該外付けのセンサと携帯端末をオフラインコントローラを介して通信接続し、前記外付けのセンサの検出の有無により、携帯端末の表示画面に当該穀物乾燥機からの穀物の排出の情報を表示することを特徴とする請求項１から請求項６いずれかに記載の穀物乾燥機の運転管理システムとする。
【００１３】
請求項８記載の発明は、
穀物乾燥機から排出された穀物を収容する放冷タンクを備え、放冷タンクの穀物の排出側に外付けのセンサを取り付け、該外付けのセンサと携帯端末をオフラインコントローラを介して通信接続し、前記外付けのセンサの検出の有無により、携帯端末の表示画面に当該放冷タンクからの穀物の排出の情報を表示することを特徴とする請求項１から請求項７いずれかに記載の穀物乾燥機の運転管理システムとする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、専用のオフラインコントローラに対応していない穀物乾燥機においても携帯端末で運転状況を確認できる。そして、外付けのセンサを用いることで、穀物乾燥機のセンサを改造する必要が無いので、簡易であり、また、乾燥運転自体に支障をきたすことが無く、安全である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】穀物乾燥機の斜視図
【図２】側面から見た穀物乾燥機の内部を説明する図
【図３】正面から見た穀物乾燥機の内部を説明する図
【図４】循環機構を示す図
【図５】操作盤図
【図６】穀物乾燥機の運転管理システムを示す図
【図７】管理用の携帯端末の表示画面
【図８】制御ブロック図
【図９】穀物乾燥調製設備を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施の形態の穀物乾燥機について図１から図５に基づいて基本構成を説明する。
【００１７】
箱体Ｈ内に穀物を貯留する貯留室１と、穀物を乾燥する乾燥室２を設ける。乾燥室２は燃焼バーナ１７による熱風が通過する熱風室３と、熱風及び穀物が通過する流下通路４と流下通路４を通過した熱風が排風ファン５で吸引される排風室６を設ける。
【００１８】
乾燥室２の下部には、乾燥室２内の穀物を繰り出すロータリバルブ７を設け、ロータリバルブ７の下方には、穀物を正面側に移送する下部ラセン８を設ける。箱体Ｈの正面側には穀物を揚穀するバケット９ａ式の昇降機９を設け、箱体Ｈの上部には昇降機９で揚穀された穀物を貯留室１へ移送する上部ラセン１０を設ける。上部ラセン１０の移送終端側には穀物を貯留室１内に拡散する拡散羽根１５を設ける。本実施の形態では下部ラセン８と、昇降機９と、上部ラセン１０と、拡散羽根１５と、ロータリバルブ７の駆動により穀物を循環させる循環式の穀物乾燥機であり、前述の循環させるための部材を総称して循環機構Jと呼ぶ。上部ラセン１０で搬送される穀物から塵埃等を吸引排出する排塵ファン１２を設ける。  
【００１９】
昇降機９には穀物の水分値を測定する水分計１１を設ける。
【００２０】
箱体Ｈの正面側には制御部Ｓを内蔵する操作盤１３を設ける。操作盤１３には、昇降機９に取り付ける張込ホッパ１４に張り込んだ穀物を昇降機９及び上部ラセン１０で貯留室１に移送する張込運転をするための張込スイッチ２０と、排風ファン５と循環機構Jを駆動して穀物を通風しながら循環運転させるための通風スイッチ２１と、燃焼バーナ１７と排風ファン５と循環機構Jを駆動して穀物の乾燥運転を行う乾燥スイッチ２２と、乾燥運転終了後に循環機構Jを駆動すると共に、昇降機９の上部の排出シャッタ１６を排出側に切り換えて張込穀物を機外に排出する排出運転を行う排出スイッチ２３を設ける。
【００２１】
また、張込運転、通風運転、乾燥運転、排出運転を停止させる停止スイッチ２４を設ける。
【００２２】
制御部Ｓは、図８に示す通り、排風室６内における排風ファン５の吸引風を検出する風圧センサ２５や熱風室３内の熱風温度を検出する熱風温度センサ２６等あるいは各種運転スイッチ、水分計１１の情報が入力され、それに基づいて運転制御がなされる。
【００２３】
次に図６に基づき、複数の穀物乾燥機の制御部Ｓとタブレット等の管理用の携帯端末３０を通信で接続し、穀物乾燥機の運転情報を管理用の携帯端末３０で管理するシステムについて説明する。
【００２４】
複数の穀物乾燥機Ｋ１からＫ４の内、穀物乾燥機Ｋ１とＫ２は制御部Ｓと管理用の携帯端末３０を専用のオフラインコントローラ３１を介して通信可能に接続する。そして、乾燥運転情報・張込運転情報・通風運転情報・排出運転情報や穀物水分値や運転残時間等を管理用の携帯端末の表示画面３０ａに表示する。そして、各種運転情報を管理用の携帯端末３０に記憶し、後日、運転情報を管理できるようにする。
【００２５】
穀物乾燥機Ｋ３とＫ４は、制御部Ｓと前述の専用のオフラインコントローラ３１が通信可能でない。そのため、外付けのセンサと当該外付けのセンサ用のオフラインコントローラ３２を穀物乾燥機Ｋ３とＫ４に備えて、外付け用のセンサの検出情報を管理用の携帯端末３０に送信する構成である。
【００２６】
外付けのセンサについて、具体的にはいくつかの方法がある。例えば、排風ファン５の排出側に取り付ける排風ダクト３４に外付けの風圧センサ３５を取り付ける。風圧センサ３５が排風ファン５からの排風を検出すると、当該検出情報に基づき、管理用の携帯端末３０の表示画面３０ａに「運転中」であることを表示する。もっとも、外付けの風圧センサ３５による検出は排風ファン５の運転のＯＮ及びＯＦＦを検出するだけなので、その検出情報が乾燥運転なのか通風運転なのか排出運転なのか等、運転の種類までは特定できないが、運転中であることは確かなので、その旨を表示するができる。外付けの風圧センサ３５は排風ファン５以外にも排塵ファン１２の排出側に取り付けることも可能である。本実施の形態の外付けの風圧センサ３５は例えば、風を受けると検知板が回動してリミットスイッチ（図示せず）が検出するタイプを用いるとよい。
【００２７】
また、外付けのセンサは、循環機構Ｊの搬送系の駆動を検出する搬送体駆動検出センサ（図示せず）を用いても良い。これは、例えば、循環機構Ｊの循環用モータ１９の配線に外付けの電流検出器（図示せず）を設け、電流検出器が設定値以上の電流値を検出すると循環機構Ｊの駆動モータ１９が駆動していると判定し、管理用の携帯端末３０の表示画面３０ａに「運転中」の表示をする。
【００２８】
外付けのセンサ３３の実施例として、熱風室３内の温度の上昇を検出する外付け用の温度センサ３６を設けても良い。温度センサ３６の具体構成として、外気温度を検出する外気温度センサ（図示せず）と熱風室３の温度を検出する熱風室温度センサ（図示せず）を組み合わせて構成する。つまり、外気温度と熱風室の温度差が所定以上に広がると、乾燥運転中と判定し、その旨を管理用の携帯端末３０の表示画面３０ａに表示する。
【００２９】
外付けセンサの実施例として、燃料タンク３７とバーナ１７とを接続する燃料供給路（図示せず）に外付けの流量センサ３８を取り付ける。これにより、流量センサ３８が燃料の供給を検出すると管理用の携帯端末３０の表示画面３０ａに「乾燥運転中」の旨を表示することができる。
【００３０】
なお、前述の外付けの風圧センサ３５、搬送体駆動検出センサ（図示せず）、外付けの温度センサ３６、流量センサ３８はいずれか一つを用いることで、運転中か停止中を判定できるようにしても良いし、複数のセンサ、例えば外付けの風圧センサ３５（又は搬送体駆動検出センサ）と外付けの温度センサ３６（又は流量センサ３８）の両方を用いて、乾燥運転以外の運転（張込・通風・排出）を示す「運転中」の表示と「乾燥運転中」の表示とを切り換えるようにしても良い。また、外付けの温度センサ３６が乾燥運転中を検出しているのに外付けの風圧センサ３５が運転を検出しない時には異常である旨を表示することができる。
【００３１】
外付けのセンサを用いることで、穀物乾燥機Ｋ３、Ｋ４側のセンサ等を改造する必要が無いので、簡易であり、また、乾燥運転自体に支障をきたすことが無く、安全である。
【００３２】
管理用の携帯端末３０に入力された情報はインターネット回線４０を介して管理サーバ４１やスマートフォンなどの個人の携帯端末４２やパソコン４３と通信できる構成にしている。これにより、穀物乾燥機Ｋ１〜Ｋ４から遠隔地にいるオペレータが穀物乾燥機Ｋ１〜Ｋ４の運転状況を確認できる。また、複数の穀物乾燥機の外付けセンサの情報を共通の管理用の端末に集中できるのでコストが安価になる。
【００３３】
個人の携帯端末４２及び管理用の携帯端末３０は専用のオフラインコントローラ３１を介して穀物乾燥機Ｋ１とＫ２の乾燥運転の遠隔操作を可能としているが、外付けのセンサ用のオフラインコントローラについては、センサの情報の入力のみである。図６の矢印の向きは通信の方向を示している。
【００３４】
図９は穀物乾燥調製設備であり、収穫穀物を投入する荷受けホッパＮと、放冷タンクＨと、放冷タンクの穀物を籾摺選別する籾摺選別機Ｍと、籾摺選別された穀物から小米を精選する米選機Ｂを備える。
【００３５】
また、荷受けホッパＮで荷受けした穀物を穀物乾燥機Ｋ１〜Ｋ４に搬送したり、穀物乾燥機Ｋ１〜Ｋ４から排出された穀物を放冷タンクＨに搬送する搬送コンベア４４を備える。
【００３６】
穀物乾燥機Ｋ１〜Ｋ４から放冷タンクＨまでの搬送途中、例えば搬送コンベア４４の排出口に外付けの穀物搬送検出センサ４５を取り付け、前述と同様にオフラインコントローラ（図示せず）を介して管理用の携帯端末３０に通信可能に構成する。また、同様に放冷タンクＨの排出口にも外付けの穀物排出検出センサ４６を取り付ける。
【００３７】
穀物搬送検出センサ４５が穀物の搬送を検出すると管理用の携帯端末３０の表示画面３０ａに穀物供給中の表示がなされる。また、穀物排出検出センサ４６が穀物の排出を検出すると管理用の携帯端末３０の表示画面３０ａに排出中の表示がなされる（図７参照）。これにより、放冷タンクＨの状況も把握できる。また、穀物が排出中ということは籾摺選別機Ｍの籾摺運転中であることも把握できる。なお、穀物搬送検出センサ４５と穀物排出検出センサ４６の双方が穀物を検出した時は、いずれか一方の検出情報を優先して表示しても良いし、双方表示するようにしても良い。
【００３８】
なお、穀物乾燥機Ｋ３とＫ４の穀物排出口に外付けの穀物排出センサ４７を設けて、穀物の排出情報を管理用の携帯端末３０に表示しても良い。
【符号の説明】
【００３９】
５  ファン（排風ファン）
１７  燃焼バーナ
３０  携帯端末
３０ａ  表示画面
３１  専用のオフラインコントローラ
３２  外付け用のオフラインコントローラ
３５  外付けの風圧センサ
３６  外付けの温度センサ
３７  燃料タンク
３８  流量センサ
４０  インターネット回線
４１  管理サーバ
４２  個人の携帯端末
４５  穀物搬送検出センサ
４６  穀物排出検出センサ
Ｈ  放冷タンク
Ｋ１  Ｋ２  穀物乾燥機
Ｋ３  Ｋ４  穀物乾燥機
Ｓ  制御部
【図１】
2018004109.tif 000003
【図２】
2018004109.tif 000004
【図３】
2018004109.tif 000005
【図４】
2018004109.tif 000006
【図５】
2018004109.tif 000007
【図６】
2018004109.tif 000008
【図７】
2018004109.tif 000009
【図８】
2018004109.tif 000010
【図９】
2018004109.tif 000011