(57)【要約】【課題】一対のバレル片の開きを防止できる圧着コンタクトを提供する。【解決手段】圧着コンタクト７は、端子部７１を一端部側に有し、第１圧着部７２を他端部側に有する。端子部７１は、相手側コンタクトと接続できる。第１圧着部７２は、Ｕ字状に開口した第１クリンプバレル７２ｉを有する。第１クリンプバレル７２ｉは、一対の帯状の第１バレル片７２ｂ・７２ｂを有する。一方の第１バレル片７２ｂは、第１反転片７ａを有する。第１反転片７ａは、第１バレル片７２ｂの外面に密着曲げしている。他方の第１バレル片７２ｂは、係止穴７ｂを開口している。係止穴７ｂは、第１反転片７ａに係止できる。一方の第１バレル片７２ｂの先端部側に他方の第１バレル片７２ｂの先端部側を重ねて、絶縁被覆Ｗ２を介して、電線Ｗの端末を圧着できる。【選択図】図１
2018078017.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気を伝導するための導線、及び、この導線を被覆する絶縁被覆を備える電線の端末に固定した圧着コンタクトであって、
一端部側に形成し、相手側コンタクトと接続自在な端子部と、
他端部側に形成し、前記電線の端末を圧着自在な第１圧着部と、を備え、
前記第１圧着部は、Ｕ字状に開口した一つ以上の第１クリンプバレルを有し、
前記第１クリンプバレルは、前記電線の端末を間に配置して、対向配置した一対の帯状の第１バレル片を有し、
一方の前記第１バレル片は、当該第１バレル片の端部から当該第１バレル片の基端部に向けて、当該第１バレル片の一部を当該第１バレル片の外面に密着曲げした矩形の第１反転片を有し、
他方の前記第１バレル片は、前記第１反転片に係止自在な係止穴を先端部側に開口し、
一方の前記第１バレル片の先端部側に他方の前記第１バレル片の先端部側を重ねて、前記電線の端末を圧着した状態では、前記第１反転片の板厚面が前記係止穴の内壁に係止している、圧着コンタクト。
【請求項２】
電気を伝導するための導線、及び、この導線を被覆する絶縁被覆を備える電線の端末に固定した圧着コンタクトであって、
一端部側に形成し、相手側コンタクトと接続自在な端子部と、
他端部側に形成し、前記電線の端末を圧着自在な第２圧着部と、を備え、
前記第２圧着部は、Ｕ字状に開口した一つ以上の第２クリンプバレルを有し、
前記第２クリンプバレルは、前記電線の端末を間に配置して、対向配置した一対の帯状の第２バレル片を有し、
一方の前記第２バレル片は、当該第２バレル片の中央部から当該第２バレル片の側面に向けて、当該第２バレル片の一部を当該第２バレル片の外面に密着曲げした矩形の第２反転片を有し、
他方の前記第２バレル片は、前記第２反転片に係止自在な係止穴を先端部側に開口し、
一方の前記第２バレル片の先端部側に他方の前記第２バレル片の先端部側を重ねて、前記電線の折り返し部を圧着した状態では、前記第２反転片の板厚面が前記係止穴の内壁に係止している、圧着コンタクト。
【請求項３】
複数の芯線、これらの芯線を覆う円筒状のシールド線、及び、このシールド線を被覆する絶縁シースを備えると共に、前記シールド線が前記絶縁シースの端縁から折り返して、前記絶縁シースの外周を覆う、当該シールド線の折り返し部を有するケーブルの端末に固定したシールドコネクタであって、
相手側のコンタクトと接続自在な端子部を一端部側に有し、前記芯線を圧着自在な圧着部を他端部側に有するコンタクトと、
前記端子部を先頭に、前記コンタクトを収容自在に、後端面に開口したコンタクトキャビティを有し、前記コンタクトを前記コンタクトキャビティに保持した角筒状の内部ハウジングと、
前記内部ハウジングの外周を覆う角筒状のシェル本体部、及び、前記シェル本体部の底部から連続し、前記ケーブルの折り返し部を前記シェル本体部と同軸に固定自在なＵ字状に開口した第１クリンプバレルを有する導電性の第１シェルと、を備え、
前記第１クリンプバレルは、前記ケーブルの折り返し部を間に配置して、対向配置した一対の帯状の第１バレル片を有し、
一方の前記第１バレル片は、当該第１バレル片の端部から当該第１バレル片の基端部に向けて、当該第１バレル片の一部を当該第１バレル片の外面に密着曲げした矩形の第１反転片を有し、
他方の前記第１バレル片は、前記第１反転片に係止自在な係止穴を先端部側に開口し、
一方の前記第１バレル片の先端部側に他方の前記第１バレル片の先端部側を重ねて、前記ケーブルの折り返し部を圧着した状態では、前記第１反転片の板厚面が前記係止穴の内壁に係止している、シールドコネクタ。
【請求項４】
複数の芯線、これらの芯線を覆う円筒状のシールド線、及び、このシールド線を被覆する絶縁シースを備えると共に、前記シールド線が前記絶縁シースの端縁から折り返して、前記絶縁シースの外周を覆う、当該シールド線の折り返し部を有するケーブルの端末に固定したシールドコネクタであって、
相手側のコンタクトと接続自在な端子部を一端部側に有し、前記芯線を圧着自在な圧着部を他端部側に有するコンタクトと、
前記端子部を先頭に、前記コンタクトを収容自在に、後端面に開口したコンタクトキャビティを有し、前記コンタクトを前記コンタクトキャビティに保持した角筒状の内部ハウジングと、
前記内部ハウジングの外周を覆う角筒状のシェル本体部、及び、前記シェル本体部の底部から連続し、前記ケーブルの折り返し部を前記シェル本体部と同軸に固定自在なＵ字状に開口した第２クリンプバレルを有する導電性の第２シェルと、を備え、
前記第２クリンプバレルは、前記ケーブルの折り返し部を間に配置して、対向配置した一対の帯状の第２バレル片を有し、
一方の前記第２バレル片は、当該第２バレル片の中央部から当該第２バレル片の側面に向けて、当該第２バレル片の一部を当該第２バレル片の外面に密着曲げした矩形の第２反転片を有し、
他方の前記第２バレル片は、前記第２反転片に係止自在な係止穴を先端部側に開口し、
一方の前記第２バレル片の先端部側に他方の前記第２バレル片の先端部側を重ねて、前記ケーブルの折り返し部を圧着した状態では、前記第２反転片の板厚面が前記係止穴の内壁に係止している、シールドコネクタ。
【請求項５】
前記ケーブルは、前記シールド線の折り返し部に挿通し、前記シールド線の折り返し部を圧縮した導電性を有する円筒状の導電部材を更に有し、
一対の前記第１バレル片は、前記導電部材を介して、前記シールド線の折り返し部をオーバーラップ圧着している、請求項３記載のシールドコネクタ。
【請求項６】
前記ケーブルは、前記シールド線の折り返し部に挿通し、前記シールド線の折り返し部を圧縮した導電性を有する円筒状の導電部材を更に有し、
一対の前記第２バレル片は、前記導電部材を介して、前記シールド線の折り返し部をオーバーラップ圧着している、請求項４記載のシールドコネクタ。
【請求項７】
後端面を開口し、前記シェル本体部を収容自在なシェル収容室を有し、前記シェル収容室に前記シェル本体部を保持した角筒状の外部ハウジングを更に備え、
前記外部ハウジングは、相手側コネクタに係止自在なロックレバーを有している、請求項３又は４記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着コンタクト及びシールドコネクタに関する。特に、電線を確実に圧着できるクリンプバレルを端部に有する圧着コンタクトの構造、及び、シールド線を確実に圧着できるクリンプバレルを端部に有するシールドコネクタの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、圧着コンタクトは、Ｕ字状に開口したコンダクタバレルとインシュレーションバレルを端部に備えている。コンダクタバレルとインシュレーションバレルは、それらの底部が連続している。電線の端末の導線にコンダクタバレルを圧着することで、圧着コンタクトと電線を電気的に接続できる。又、電線の端末の絶縁被覆にインシュレーションバレルを圧着することで、電線の端末に圧着コンタクトを固定できる。
【０００３】
アルミニウム合金などからなる導線のように、酸化し易い導線と電気的に接続するために、導線の酸化被膜を剥離する複数の星形の窪みをコンダクタバレルの内壁に形成した圧着コンタクトが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
又、例えば、ワイヤリングハーネスは、組み電線とも呼ばれ、電子化が進展した車両関連機器、又はコピー機などの事務機器の内部に組み込まれている。このような機器に使用されるワイヤリングハーネスは、電磁ノイズの影響を防止するために、芯線を編組線で覆うシールド線を用い、及びこのシールド線に対応したシールドコネクタを用いてシールド対策を実施している。
【０００５】
シールドコネクタは、外部から内部導体（芯線及びコンタクト）に電磁ノイズの入力を防止、及び、内部導体から外部に電磁ノイズの放射を防止するように設計したコネクタである。一般に、シールドコネクタは、芯線の端末を結線したコンタクトを実装したハウジングを金属製のシェルで覆っている。
【０００６】
又、シールドコネクタは、Ｕ字状に開口したオープンクリンプバレルを金属製のシェルの端部に備えている。クリンプバレルをシールド線に圧着することで、シェルとシールド線を同電位にできると共に、ケーブルの端末にシールドコネクタを固定できる。
【０００７】
しかし、圧着前にＵ字状に開口した一対のバレル片をシールド線の外周方向から包み、一対のバレル片の先端部側が互いに重なるように圧着する、いわゆるオーバーラップ圧着では、ケーブルに過剰な引っ張り力が加わると、一対のバレル片が開拡し、ケーブルがシェルから抜ける心配があった。
【０００８】
このような不具合に対して、ケーブルに過剰な外力が加わった場合であっても、一対のバレル片の開きを防止できるクリンプバレルを有するシェルを備えたシールドコネクタが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１５−１０６４２８号公報
【特許文献２】特開２００６−２４４８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１による圧着コンタクトは、電線の端末の導線にコンダクタバレルを圧着することで、導線の酸化被膜を剥離できる、としている。しかし、特許文献１に設けたインシュレーションバレルは、金属板の塑性変形を利用して、電線の端末を圧着しているので、電線に過剰な外力が加わった場合には、クリンプバレルが開く心配がある。
【００１１】
電線に過剰な外力が加わった場合であっても、一対のバレル片の開きを確実に防止できるクリンプバレルを有する圧着コンタクトが求められている。
【００１２】
図２０は、従来技術によるシールドコネクタの構成を示す斜視分解組立図であり、クリンプバレルを同軸ケーブルの端末に圧着する前の状態図である。図２１は、従来技術によるシールドコネクタの構成を示す斜視図であり、クリンプバレルを同軸ケーブルの端末に圧着した状態図である。
【００１３】
図２２は、従来技術によるシールドコネクタの要部を拡大した縦断面図である。なお、本願の図２０から図２２は、特許文献２の図１から図３に相当している。
【００１４】
図２０から図２２を参照すると、従来技術によるシールドコネクタ９は、ピンコンタクト９１、角筒状の内部ハウジング９２、及び、金属製のシェル９３を備えている。シールドコネクタ９は、同軸ケーブルＣｂの端末に固定されている（図２１参照）。
【００１５】
図２０から図２２を参照すると、同軸ケーブルＣｂは、単線又は撚線からなる円形の芯線Ｗｃ、芯線Ｗｃの周囲を囲うフッ素系樹脂などの誘電体Ｄｉ、誘電体Ｄｉの周囲を囲う編組線などのシールド線Ｗｂ、及び、シールド線Ｗｂを被覆保護する絶縁シースＷｉで構成している。同軸ケーブルＣｂは、各構成部材がそれらの端末から所定の剥離長で予め剥離されている。つまり、同軸ケーブルＣｂは、端末処理されている。
【００１６】
図２０を参照すると、シールド線Ｗｂは、絶縁シースＷｉの外周を覆うように、絶縁シースＷｉに折り返している。誘電体Ｄｉは、シールド線Ｗｂの折り返し部から所定の長さで延出している。芯線Ｗｃは、誘電体Ｄｉの端縁から所定の長さで延出している。
【００１７】
図２０を参照すると、ピンコンタクト９１は、内部が中空の端子部９１１と圧着部９１２で構成している。端子部９１１と圧着部９１２は、これらの底部が連続している。又、ピンコンタクト９１は、対向配置された一対の圧入刃９１３・９１３を中間部に有している。
【００１８】
図２０を参照すると、端子部９１１は、図示しない相手側コンタクトと電気的に接続できる。圧着部９１２は、誘電体Ｄｉに圧着できる。圧着部９１２を誘電体Ｄｉに圧着した状態では、芯線Ｗｃは、端子部９１１の基端部に接触できる。これにより、芯線Ｗｃとピンコンタクト９１を電気的に接続できる。
【００１９】
図２０を参照すると、内部ハウジング９２は、絶縁性を有する合成樹脂で構成している。内部ハウジング９２は、コンタクト収容穴９２ｈを中心部に開口している。コンタクト収容穴９２ｈは、内部ハウジング９２の一方の面から他方の面に向けて貫通している。圧入刃９１３・９１３をコンタクト収容穴９２ｈの上内壁に圧入することで、ピンコンタクト９１を内部ハウジング９２に固定できる（図２１参照）。
【００２０】
図２０を参照すると、シェル９３は、内部が中空の角筒状のシェル本体部９３１とクリンプバレル９３２で構成している。クリンプバレル９３２は、圧着前にＵ字状に開口すると共に、対向した一対のバレル片９３ｂ・９３ｂを有している。シェル本体部９３１とクリンプバレル９３２は、これらの底部が連続している。
【００２１】
図２０を参照すると、シェル本体部９３１は、一方の面に開口した収容室９３ｈを内部に有している。収容室９３ｈには、内部ハウジング９２を一方の面から導入できる。シェル本体部９３１は、収容室９３ｈに向かって屈曲したランス９３ｒを上面に有している（図２１参照）。
【００２２】
図２０を参照すると、内部ハウジング９２は、段差部９２ｄを上部に形成している。段差部９２ｄを先頭に、内部ハウジング９２を収容室９３ｈに挿入し、段差部９２ｄがランス９３ｒを乗り越えると、ランス９３ｒが弾性復帰することで、ランス９３ｒを段差部９２ｄに係止でき、シェル本体部９３１に対して、内部ハウジング９２を逆止めできる。
【００２３】
図２０を参照すると、シェル本体部９３１は、図示しない突き当て片を収容室９３ｈの底面から突出している。内部ハウジング９２を収容室９３ｈに挿入し、内部ハウジング９２が図示しない突き当て片に当接することで、シェル本体部９３１の停止位置が規定される。そして、内部ハウジング９２を収容室９３ｈに保持できる。
【００２４】
図２０を参照して、圧着前にＵ字状に開口した一対のバレル片９３ｂ・９３ｂをシールド線Ｗｂの折り返し部の外周方向から包み、一対のバレル片９３ｂ・９３ｂの先端部側が互いに重なるように圧着する、いわゆるオーバーラップ圧着することで、同軸ケーブルＣｂの端末にシールドコネクタ９を固定できる（図２１参照）。
【００２５】
図２０から図２２を参照すると、一方のバレル片９３ｂは、内壁側に突出した矩形の突部９ａを先端部側に有している。他方のバレル片９３ｂは、突部９ａに嵌合する矩形の係止穴９ｂを先端部側に開口している。
【００２６】
図２２を参照して、特許文献２によるシールドコネクタ９は、突部９ａが係止穴９ｂの嵌合するように、一対のバレル片９３ｂ・９３ｂをオーバーラップ圧着することで、一対のバレル片９３ｂ・９３ｂの開きを防止できる、としている。
【００２７】
しかし、図２２を参照すると、突部９ａは、プレス加工により成形されているので、バレル片９３ｂの内壁に台形台状に突出している。一方、係止穴９ｂは、打ち抜き加工されているので、Ｒ面取り状のダレ面になっている。つまり、突部９ａと係止穴９ｂが嵌合した状態を維持することは容易でないという問題がある。
【００２８】
ケーブルに過剰な外力が加わった場合であっても、一対のバレル片の開きを確実に防止できるクリンプバレルを有するシェルを備えたシールドコネクタが求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。
【００２９】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、電線又はケーブルに過剰な外力が加わった場合であっても、一対のバレル片の開きを確実に防止できるクリンプバレルを有する圧着コンタクト及びこのクリンプバレルを有するシールドコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
本発明者らは、圧着前にＵ字状に開口した一対のバレル片を電線又はシールド線の外周方向から包み、一対のバレル片の先端部側が互いに重なるようにシールド線を圧着するオーバーラップ圧着するクリンプバレルを備え、一方のバレル片には、一方のバレル片の端部から一方のバレル片の一部を一方のバレル片の外面に密着曲げした反転片を設け、他方のバレル片には、反転片に係止する係止穴を開口し、反転片の板厚面が係止穴の内壁に係止するように、一対のバレル片を構成することで、一対のバレル片の開きを確実に防止できると考え、これに基づいて、以下のような新たな圧着コンタクト、及びシールドコネクタを発明するに至った。
【００３１】
（１）  電気を伝導するための導線、及び、この導線を被覆する絶縁被覆を備える電線の端末に固定した圧着コンタクトであって、一端部側に形成し、相手側コンタクトと接続自在な端子部と、他端部側に形成し、前記電線の端末を圧着自在な第１圧着部と、を備え、前記第１圧着部は、Ｕ字状に開口した一つ以上の第１クリンプバレルを有し、前記第１クリンプバレルは、前記電線の端末を間に配置して、対向配置した一対の帯状の第１バレル片を有し、一方の前記第１バレル片は、当該第１バレル片の端部から当該第１バレル片の基端部に向けて、当該第１バレル片の一部を当該第１バレル片の外面に密着曲げした矩形の第１反転片を有し、他方の前記第１バレル片は、前記第１反転片に係止自在な係止穴を先端部側に開口し、一方の前記第１バレル片の先端部側に他方の前記第１バレル片の先端部側を重ねて、前記電線の端末を圧着した状態では、前記第１反転片の板厚面が前記係止穴の内壁に係止している、圧着コンタクト。
【００３２】
（２）  電気を伝導するための導線、及び、この導線を被覆する絶縁被覆を備える電線の端末に固定した圧着コンタクトであって、一端部側に形成し、相手側コンタクトと接続自在な端子部と、他端部側に形成し、前記電線の端末を圧着自在な第２圧着部と、を備え、前記第２圧着部は、Ｕ字状に開口した一つ以上の第２クリンプバレルを有し、前記第２クリンプバレルは、前記電線の端末を間に配置して、対向配置した一対の帯状の第２バレル片を有し、一方の前記第２バレル片は、当該第２バレル片の中央部から当該第２バレル片の側面に向けて、当該第２バレル片の一部を当該第２バレル片の外面に密着曲げした矩形の第２反転片を有し、他方の前記第２バレル片は、前記第２反転片に係止自在な係止穴を先端部側に開口し、一方の前記第２バレル片の先端部側に他方の前記第２バレル片の先端部側を重ねて、前記電線の折り返し部を圧着した状態では、前記第２反転片の板厚面が前記係止穴の内壁に係止している、圧着コンタクト。
【００３３】
（３）  複数の芯線、これらの芯線を覆う円筒状のシールド線、及び、このシールド線を被覆する絶縁シースを備えると共に、前記シールド線が前記絶縁シースの端縁から折り返して、前記絶縁シースの外周を覆う、当該シールド線の折り返し部を有するケーブルの端末に固定したシールドコネクタであって、相手側のコンタクトと接続自在な端子部を一端部側に有し、前記芯線を圧着自在な圧着部を他端部側に有するコンタクトと、前記端子部を先頭に、前記コンタクトを収容自在に、後端面に開口したコンタクトキャビティを有し、前記コンタクトを前記コンタクトキャビティに保持した角筒状の内部ハウジングと、前記内部ハウジングの外周を覆う角筒状のシェル本体部、及び、前記シェル本体部の底部から連続し、前記ケーブルの折り返し部を前記シェル本体部と同軸に固定自在なＵ字状に開口した第１クリンプバレルを有する導電性の第１シェルと、を備え、前記第１クリンプバレルは、前記ケーブルの折り返し部を間に配置して、対向配置した一対の帯状の第１バレル片を有し、一方の前記第１バレル片は、当該第１バレル片の端部から当該第１バレル片の基端部に向けて、当該第１バレル片の一部を当該第１バレル片の外面に密着曲げした矩形の第１反転片を有し、他方の前記第１バレル片は、前記第１反転片に係止自在な係止穴を先端部側に開口し、一方の前記第１バレル片の先端部側に他方の前記第１バレル片の先端部側を重ねて、前記ケーブルの折り返し部を圧着した状態では、前記第１反転片の板厚面が前記係止穴の内壁に係止している、シールドコネクタ。
【００３４】
（４）  複数の芯線、これらの芯線を覆う円筒状のシールド線、及び、このシールド線を被覆する絶縁シースを備えると共に、前記シールド線が前記絶縁シースの端縁から折り返して、前記絶縁シースの外周を覆う、当該シールド線の折り返し部を有するケーブルの端末に固定したシールドコネクタであって、相手側のコンタクトと接続自在な端子部を一端部側に有し、前記芯線を圧着自在な圧着部を他端部側に有するコンタクトと、前記端子部を先頭に、前記コンタクトを収容自在に、後端面に開口したコンタクトキャビティを有し、前記コンタクトを前記コンタクトキャビティに保持した角筒状の内部ハウジングと、前記内部ハウジングの外周を覆う角筒状のシェル本体部、及び、前記シェル本体部の底部から連続し、前記ケーブルの折り返し部を前記シェル本体部と同軸に固定自在なＵ字状に開口した第２クリンプバレルを有する導電性の第２シェルと、を備え、前記第２クリンプバレルは、前記ケーブルの折り返し部を間に配置して、対向配置した一対の帯状の第２バレル片を有し、一方の前記第２バレル片は、当該第２バレル片の中央部から当該第２バレル片の側面に向けて、当該第２バレル片の一部を当該第２バレル片の外面に密着曲げした矩形の第２反転片を有し、他方の前記第２バレル片は、前記第２反転片に係止自在な係止穴を先端部側に開口し、一方の前記第２バレル片の先端部側に他方の前記第２バレル片の先端部側を重ねて、前記ケーブルの折り返し部を圧着した状態では、前記第２反転片の板厚面が前記係止穴の内壁に係止している、シールドコネクタ。
【００３５】
（５）  前記ケーブルは、前記シールド線の折り返し部に挿通し、前記シールド線の折り返し部を圧縮した導電性を有する円筒状の導電部材を更に有し、一対の前記第１バレル片は、前記導電部材を介して、前記シールド線の折り返し部をオーバーラップ圧着している、（３）記載のシールドコネクタ。
【００３６】
（６）  前記ケーブルは、前記シールド線の折り返し部に挿通し、前記シールド線の折り返し部を圧縮した導電性を有する円筒状の導電部材を更に有し、一対の前記第２バレル片は、前記導電部材を介して、前記シールド線の折り返し部をオーバーラップ圧着している、（４）記載のシールドコネクタ。
【００３７】
（７）  後端面を開口し、前記シェル本体部を収容自在なシェル収容室を有し、前記シェル収容室に前記シェル本体部を保持した角筒状の外部ハウジングを更に備え、前記外部ハウジングは、相手側コネクタに係止自在なロックレバーを有している、（３）又は（４）記載のシールドコネクタ。
【発明の効果】
【００３８】
本発明による圧着コンタクトは、圧着前にＵ字状に開口した一対のバレル片を電線の外周方向から包み、一対のバレル片の先端部側が互いに重なるように電線を圧着するオーバーラップ圧着するクリンプバレルを備え、一方のバレル片には、一方のバレル片の端部から一方のバレル片の一部を一方のバレル片の外面に密着曲げした反転片を設け、他方のバレル片には、反転片に係止する係止穴を開口し、反転片の板厚面が係止穴の内壁に係止するように、一対のバレル片を構成しているので、一対のバレル片の開きを確実に防止できる。
【００３９】
本発明によるシールドコネクタは、圧着前にＵ字状に開口した一対のバレル片をシールド線の外周方向から包み、一対のバレル片の先端部側が互いに重なるようにシールド線を圧着するオーバーラップ圧着するクリンプバレルを備え、一方のバレル片には、一方のバレル片の端部から一方のバレル片の一部を一方のバレル片の外面に密着曲げした反転片を設け、他方のバレル片には、反転片に係止する係止穴を開口し、反転片の板厚面が係止穴の内壁に係止するように、一対のバレル片を構成しているので、一対のバレル片の開きを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１実施形態による圧着コンタクトの構成を示す斜視図であり、図１（Ａ）は、一対の第１バレル片を電線の端末に圧着する前の状態図、図１（Ｂ）は、一対の第１バレル片を電線の端末に圧着した状態図である。
【図２】第１実施形態による圧着コンタクトの要部を拡大した斜視図であり、図２（Ａ）は、一対の第１バレル片を電線の端末に圧着する前の状態図、図２（Ｂ）は、一対の第１バレル片を電線の端末に圧着した状態図である。
【図３】本発明の第２実施形態による圧着コンタクトの構成を示す斜視図であり、図３（Ａ）は、一対の第２バレル片を電線の端末に圧着する前の状態図、図３（Ｂ）は、一対の第２バレル片を電線の端末に圧着した状態図である。
【図４】第２実施形態による圧着コンタクトの要部を拡大した斜視図であり、図４（Ａ）は、一対の第２バレル片を電線の端末に圧着する前の状態図、図４（Ｂ）は、一対の第２バレル片を電線の端末に圧着した状態図である。
【図５】本発明の第１実施形態によるシールドコネクタの構成を示す斜視図である。
【図６】第１実施形態によるシールドコネクタの構成を示す斜視分解組立図である。
【図７】第１実施形態によるシールドコネクタに備わる第１シェルの構成を示す斜視図であり、一対の第１バレル片をケーブルの端末に圧着する前の状態図である。
【図８】第１実施形態によるシールドコネクタに備わる内部ハウジングの構成を示す斜視図である。
【図９】第１実施形態によるシールドコネクタに備わる内部ハウジングの構成を示す斜視図であり、内部ハウジングを底面側から観た状態図である。
【図１０】第１実施形態によるシールドコネクタに備わる内部ハウジングの構成を示す斜視図であり、内部ハウジングを後面側から観た状態図である。
【図１１】第１実施形態によるシールドコネクタに備わる第１シェルの構成を示す図であり、図１１（Ａ）は、第１シェルを上面側から観た斜視図、図１１（Ｂ）は、第１シェルを下面側から観た斜視図である。
【図１２】第１実施形態によるシールドコネクタに備わる第１シェルの構成を示す斜視図であり、第１シェルを背面側から観た状態図である。
【図１３】第１実施形態によるシールドコネクタに備わる第１シェルの構成を示す斜視図であり、一対の第１バレル片をケーブルの端末に圧着した状態図である。
【図１４】第１実施形態によるシールドコネクタに備わる一対の第１バレル片をケーブルの端末に圧着した状態図であり、図１４（Ａ）は、第１シェルの斜視図、図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）のＡ平面で切断した断面を拡大した図である。
【図１５】本発明の第２実施形態によるシールドコネクタの構成を示す斜視図である。
【図１６】第２実施形態によるシールドコネクタの構成を示す斜視分解組立図である。
【図１７】第２実施形態によるシールドコネクタに備わる第２シェルの構成を示す斜視図であり、一対の第２バレル片をケーブルの端末に圧着する前の状態図である。
【図１８】第２実施形態によるシールドコネクタに備わる第２シェルの構成を示す斜視図であり、一対の第２バレル片をケーブルの端末に圧着した状態図である。
【図１９】第２実施形態によるシールドコネクタに備わる一対の第２バレル片をケーブルの端末に圧着した状態図であり、図１９（Ａ）は、第２シェルの斜視図、図１９（Ｂ）は、図１９（Ａ）のＡ平面で切断した断面を拡大した図である。
【図２０】従来技術によるシールドコネクタの構成を示す斜視分解組立図であり、クリンプバレルを同軸ケーブルの端末に圧着する前の状態図である。
【図２１】従来技術によるシールドコネクタの構成を示す斜視図であり、クリンプバレルを同軸ケーブルの端末に圧着した状態図である。
【図２２】従来技術によるシールドコネクタの要部を拡大した縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
【００４２】
［第１実施形態］
（圧着コンタクトの構成）
最初に、本発明の第１実施形態による圧着コンタクトの構成を説明する。
【００４３】
図１は、本発明の第１実施形態による圧着コンタクトの構成を示す斜視図であり、図１（Ａ）は、一対の第１バレル片を電線の端末に圧着する前の状態図、図１（Ｂ）は、一対の第１バレル片を電線の端末に圧着した状態図である。
【００４４】
図２は、第１実施形態による圧着コンタクトの要部を拡大した斜視図であり、図２（Ａ）は、一対の第１バレル片を電線の端末に圧着する前の状態図、図２（Ｂ）は、一対の第１バレル片を電線の端末に圧着した状態図である。
【００４５】
図１又は図２を参照すると、本発明の第１実施形態による圧着コンタクト７は、端子部７１と第１圧着部７２を備えている。端子部７１は、圧着コンタクト７の一端部側に形成している。端子部７１は、図示しない相手側コンタクトと接続できる。実態として、端子部７１は、ピンコンタクトである。しかし、端子部７１の形状は、適宜に変更が可能であり、一般に流通している雄端子又は雌端子の構造でもよく、実施形態に限定されない。
【００４６】
図１又は図２を参照すると、第１圧着部７２は、圧着コンタクト７の他端部側に形成している。第１圧着部７２は、電線Ｗの端末を圧着できる。端子部７１と第１圧着部７２は、角筒状の本体部７３で連結されている。
【００４７】
図１又は図２を参照すると、第１圧着部７２は、Ｕ字状に開口した第１クリンプバレル７２ｃと第１クリンプバレル７２ｉを有している。第１クリンプバレル７２ｃと第１クリンプバレル７２ｉは、それらの底部が連続している。第１クリンプバレル７２ｃは、導線Ｗ１を圧着できる。そして、圧着コンタクト７と導線Ｗ１を電気的に接続できる。第１クリンプバレル７２ｉは、電線Ｗの絶縁被覆Ｗ２を圧着できる。そして、第１クリンプバレル７２ｉは、電線Ｗの端末に圧着コンタクト７を固定できる。
【００４８】
図１又は図２を参照すると、第１クリンプバレル７２ｉは、一対の帯状の第１バレル片７２ｂ・７２ｂを有している。一対の第１バレル片７２ｂ・７２ｂは、圧着前に電線Ｗの端末を間に配置して、対向配置している。
【００４９】
図１又は図２を参照すると、一方の第１バレル片７２ｂは、矩形の第１反転片７ａを有している。第１反転片７ａは、一方の第１バレル片７２ｂの端部から一方の第１バレル片７２ｂの基端部に向けて、一方の第１バレル片７２ｂの一部を一方の第１バレル片７２ｂの外面に密着曲げしている。
【００５０】
図１又は図２を参照すると、他方の第１バレル片７２ｂは、係止穴７ｂを先端部側に開口している。他方の第１バレル片７２ｂの係止穴７ｂは、一方の第１バレル片７２ｂの第１反転片７ａに係止できる（図１（Ｂ）又は図２（Ｂ）参照）。
【００５１】
図１（Ｂ）又は図２（Ｂ）を参照して、一方の第１バレル片７２ｂの先端部側に他方の第１バレル片７２ｂの先端部側を重ねて、絶縁被覆Ｗ２を介して、電線Ｗの端末を圧着した状態では、第１反転片７ａの板厚面が係止穴７ｂの内壁に係止している。これにより、一対の第１バレル片７２ｂ・７２ｂの開きを確実に防止できる。
【００５２】
図１又は図２を参照すると、圧着コンタクト７は、導電性を有する金属板からなることが好ましく、所定の形状に加工された展開板を成形加工して、角筒状の本体部７３とＵ字状の第１クリンプバレル７２ｃ及び第１クリンプバレル７２ｉが底部で連続した圧着コンタクト７を得ることができる。
【００５３】
（圧着コンタクトの作用）
次に、第１実施形態による圧着コンタクト７の作用及び効果を説明する。図１又は図２を参照すると、圧着コンタクト７は、圧着前にＵ字状に開口した一対の第１バレル片７２ｂ・７２ｂを電線Ｗの外周方向から包み、一対の第１バレル片７２ｂ・７２ｂの先端部側が互いに重なるように電線Ｗを圧着するオーバーラップ圧着する第１クリンプバレル７２ｉを備え、一方の第１バレル片７２ｂには、一方の第１バレル片７２ｂの端部から一方の第１バレル片７２ｂの一部を一方の第１バレル片７２ｂの外面に密着曲げした第１反転片７ａを設け、他方の第１バレル片７２ｂには、第１反転片７ａに係止する係止穴７ｂを開口し、第１反転片７ａの板厚面が係止穴７ｂの内壁に係止するように、一対の第１バレル片７２ｂ・７２ｂを構成しているので、一対の第１バレル片７２ｂ・７２ｂの開きを確実に防止できる。
【００５４】
［第２実施形態］
（圧着コンタクトの構成）
次に、本発明の第２実施形態による圧着コンタクトの構成を説明する。
【００５５】
図３は、本発明の第２実施形態による圧着コンタクトの構成を示す斜視図であり、図３（Ａ）は、一対の第２バレル片を電線の端末に圧着する前の状態図、図３（Ｂ）は、一対の第２バレル片を電線の端末に圧着した状態図である。
【００５６】
図４は、第２実施形態による圧着コンタクトの要部を拡大した斜視図であり、図４（Ａ）は、一対の第２バレル片を電線の端末に圧着する前の状態図、図４（Ｂ）は、一対の第２バレル片を電線の端末に圧着した状態図である。
【００５７】
図３又は図４を参照すると、本発明の第２実施形態による圧着コンタクト８は、端子部８１と第２圧着部８２を備えている。端子８７１は、圧着コンタクト８の一端部側に形成している。端子部８１は、図示しない相手側コンタクトと接続できる。実態として、端子部８１は、ピンコンタクトである。しかし、端子部８１の形状は、適宜に変更が可能であり、一般に流通している雄端子又は雌端子の構造でもよく、実施形態に限定されない。
【００５８】
図３又は図４を参照すると、第２圧着部８２は、圧着コンタクト８の他端部側に形成している。第２圧着部８２は、電線Ｗの端末を圧着できる。端子部８１と第２圧着部８２は、角筒状の本体部８３で連結されている。
【００５９】
図３又は図４を参照すると、第２圧着部８２は、Ｕ字状に開口した第２クリンプバレル８２ｃと第２クリンプバレル８２ｉを有している。第２クリンプバレル８２ｃと第２クリンプバレル８２ｉは、それらの底部が連続している。第２クリンプバレル８２ｃは、導線Ｗ１を圧着できる。そして、圧着コンタクト８と導線Ｗ１を電気的に接続できる。第２クリンプバレル８２ｉは、電線Ｗの絶縁被覆Ｗ２を圧着できる。そして、第２クリンプバレル８２ｉは、電線Ｗの端末に圧着コンタクト８を固定できる。
【００６０】
図３又は図４を参照すると、第２クリンプバレル８２ｉは、一対の帯状の第２バレル片８２ｂ・８２ｂを有している。一対の第２バレル片８２ｂ・８２ｂは、圧着前に電線Ｗの端末を間に配置して、対向配置している。
【００６１】
図３又は図４を参照すると、一方の第２バレル片８２ｂは、矩形の第２反転片８ａを有している。第２反転片８ａは、一方の第２バレル片８２ｂの中央部から一方の第２バレル片８２ｂの側面に向けて、一方の第２バレル片８２ｂの一部を一方の第２バレル片８２ｂの外面に密着曲げしている。
【００６２】
図３又は図４を参照すると、他方の第２バレル片８２ｂは、係止穴８ｂを先端部側に開口している。他方の第２バレル片８２ｂの係止穴８ｂは、一方の第２バレル片８２ｂの第２反転片８ａに係止できる（図３（Ｂ）又は図４（Ｂ）参照）。
【００６３】
図３（Ｂ）又は図４（Ｂ）を参照して、一方の第２バレル片８２ｂの先端部側に他方の第２バレル片８２ｂの先端部側を重ねて、絶縁被覆Ｗ２を介して、電線Ｗの端末を圧着した状態では、第２反転片８ａの板厚面が係止穴８ｂの内壁に係止している。これにより、一対の第２バレル片８２ｂ・８２ｂの開きを確実に防止できる。
【００６４】
図３又は図４を参照すると、圧着コンタクト８は、導電性を有する金属板からなることが好ましく、所定の形状に加工された展開板を成形加工して、角筒状の本体部８３とＵ字状の第２クリンプバレル８２ｃ及び第２クリンプバレル８２ｉが底部で連続した圧着コンタクト７を得ることができる。
【００６５】
（圧着コンタクトの作用）
次に、第２実施形態による圧着コンタクト８の作用及び効果を説明する。図３又は図４を参照すると、圧着コンタクト８は、圧着前にＵ字状に開口した一対の第２バレル片８２ｂ・８２ｂを電線Ｗの外周方向から包み、一対の第２バレル片８２ｂ・８２ｂの先端部側が互いに重なるように電線Ｗを圧着するオーバーラップ圧着する第２クリンプバレル８２ｉを備え、一方の第２バレル片８２ｂには、一方の第２バレル片８２ｂの端部から一方の第２バレル片８２ｂの一部を一方の第２バレル片８２ｂの外面に密着曲げした第２反転片８ａを設け、他方の第２バレル片８２ｂには、第２反転片８ａに係止する係止穴８ｂを開口し、第２反転片８ａの板厚面が係止穴８ｂの内壁に係止するように、一対の第２バレル片８２ｂ・８２ｂを構成しているので、一対の第２バレル片８２ｂ・８２ｂの開きを確実に防止できる。
【００６６】
［第１実施形態］
（シールドコネクタの構成）
次に、本発明の第１実施形態によるシールドコネクタの構成を説明する。
【００６７】
図５は、本発明の第１実施形態によるシールドコネクタの構成を示す斜視図である。図６は、第１実施形態によるシールドコネクタの構成を示す斜視分解組立図である。
【００６８】
図７は、第１実施形態によるシールドコネクタに備わる第１シェルの構成を示す斜視図であり、一対の第１バレル片をケーブルの端末に圧着する前の状態図である。図８は、第１実施形態によるシールドコネクタに備わる内部ハウジングの構成を示す斜視図である。
【００６９】
図９は、第１実施形態によるシールドコネクタに備わる内部ハウジングの構成を示す斜視図であり、内部ハウジングを底面側から観た状態図である。図１０は、第１実施形態によるシールドコネクタに備わる内部ハウジングの構成を示す斜視図であり、内部ハウジングを後面側から観た状態図である。
【００７０】
図１１は、第１実施形態によるシールドコネクタに備わる第１シェルの構成を示す図であり、図１１（Ａ）は、第１シェルを上面側から観た斜視図、図１１（Ｂ）は、第１シェルを下面側から観た斜視図である。
【００７１】
図１２は、第１実施形態によるシールドコネクタに備わる第１シェルの構成を示す斜視図であり、第１シェルを背面側から観た状態図である。図１３は、第１実施形態によるシールドコネクタに備わる第１シェルの構成を示す斜視図であり、一対の第１バレル片をケーブルの端末に圧着した状態図である。
【００７２】
図１４は、第１実施形態によるシールドコネクタに備わる一対の第１バレル片をケーブルの端末に圧着した状態図であり、図１４（Ａ）は、第１シェルの斜視図、図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）のＡ平面で切断した断面を拡大した図である。
【００７３】
（ケーブルの構成）
第１実施形態によるシールドコネクタの構成を説明する前に、本発明に適用されるケーブル１の構成を説明する。図５から図１４を参照すると、本発明の第１実施形態によるシールドコネクタ１０は、ケーブル１の端末に固定できる。図６を参照すると、ケーブル１は、一対の芯線１ａ・１ａ、一対の芯線１ａ・１ａを覆う編組線などのシールド線１ｂ、及び、シールド線１ｂを被覆する絶縁シース１ｃで構成している。ケーブル１は、一対の芯線１ａ・１ａを編組線で覆うシールド線である。
【００７４】
図６又は図７を参照すると、ケーブル１は、シールド線１ｂの折り返し部１１ｂを有している。折り返し部１１ｂは、シールド線１ｂが絶縁シース１ｃの端縁から折り返して、絶縁シース１ｃの外周を覆っている。ケーブル１は、このように端末処理されている。
【００７５】
又、図６又は図７を参照すると、ケーブル１は、導電性を有する円筒状の導電部材１ｆを更に備えている。導電部材１ｆは、シールド線１ｂの折り返し部１１ｂに挿通し、シールド線１ｂの折り返し部１１ｂを圧縮している。これにより、導電部材１ｆとシールド線１ｂを導通できる。導電部材１ｆは、例えば、銅箔テープを使用している。
【００７６】
（全体構成）
次に、本発明の第１実施形態によるシールドコネクタ１０の全体構成を説明する。図５から図１４を参照すると、シールドコネクタ１０は、一対のコンタクト２・２と角筒状の内部ハウジング３を備えている。又、シールドコネクタ１０は、外部コンタクトとなる金属製の第１シェル４、角筒状の外部ハウジング５１、及び、凹状のリテーナ５２を備えている。
【００７７】
図６を参照すると、コンタクト２は、角筒状の端子部２１と圧着部２２を有している。端子部２１は、コンタクト２の一端部側に形成している。圧着部２２は、コンタクト２の他端部側に形成している。端子部２１と圧着部２２は、導通可能に連続している。端子部２１は、図示しない相手側のコンタクトと接続できる。圧着部２２は、芯線１ａを圧着している。
【００７８】
図６を参照すると、内部ハウジング３は、後端面に開口した一対のコンタクトキャビティ３１ｃ・３１ｃを内部に有している（図８から図１０参照）。コンタクトキャビティ３１ｃには、端子部２１を先頭に、コンタクト２からケーブル１を延出した状態で（図６参照）、コンタクト２を挿入できる。
【００７９】
図８又は図１０を参照すると、内部ハウジング３は、一対のハウジングランス３１ｒ・３１ｒを上面に有している。ハウジングランス３１ｒは、内部ハウジング３の上面に片持ち状に支持されている。又、ハウジングランス３１ｒは、コンタクトキャビティ３１ｃに向かって突出した係止爪（図示せず）を先端部に有している。端子部２１を先頭に、コンタクト２をコンタクトキャビティ３１ｃに挿入すると、コンタクト２の一部が係止爪（図示せず）に係止することで、コンタクト２を内部ハウジング３に保持できる。
【００８０】
図５から図７及び図１１から図１４を参照すると、第１シェル４は、導電性を有している。第１シェル４は、角筒状のシェル本体部４１と第１クリンプバレル４２で構成している。シェル本体部４１は、内部ハウジング３の外周を覆っている。
【００８１】
図５から図７及び図１１から図１４を参照すると、第１クリンプバレル４２は、圧着前にはＵ字状に開口している。第１クリンプバレル４２は、シェル本体部４１の底部から連続している。そして、第１クリンプバレル４２は、ケーブル１の折り返し部１１ｂをシェル本体部４１と同軸に固定できる。
【００８２】
図１１又は図１２を参照すると、第１クリンプバレル４２は、ケーブル１の折り返し部１１ｂを間に配置して（図７参照）、対向配置した一対の帯状の第１バレル片４２ｂ・４２ｂを有している。一対の第１バレル片４２ｂ・４２ｂは、導電部材１ｆを介して、ケーブル１の折り返し部１１ｂを圧着できる（図１３又は図１４参照）。
【００８３】
図１３又は図１４を参照して、第１クリンプバレル４２を導電部材１ｆに圧着することで、シールド線１ｂと第１シェル４を同電位にできる。又、導電部材１ｆを介して、第１クリンプバレル４２をケーブル１の折り返し部１１ｂに圧着することで、ケーブル１の端末にシールドコネクタ１０を固定できる。
【００８４】
図７又は図１１及び図１２を参照すると、一方の第１バレル片４２ｂは、矩形の第１反転片４ａを有している。第１反転片４ａは、一方の第１バレル片４２ｂの端部から一方の第１バレル片４２ｂの基端部に向けて、一方の第１バレル片４２ｂの一部を一方の第１バレル片４２ｂの外面に密着曲げしている。
【００８５】
図７又は図１１及び図１２を参照すると、他方の第１バレル片４２ｂは、係止穴４ｂを先端部側に開口している。他方の第１バレル片４２ｂの係止穴４ｂは、一方の第１バレル片４２ｂの第１反転片４ａに係止できる（図１３又は図１４参照）。
【００８６】
図１３又は図１４を参照して、一方の第１バレル片４２ｂの先端部側に他方の第１バレル片４２ｂの先端部側を重ねて、導電部材１ｆを介して、ケーブル１の折り返し部１１ｂを圧着した状態では、第１反転片４ａの板厚面が係止穴４ｂの内壁に係止している（図１４（Ｂ）参照）。これにより、一対の第１バレル片４２ｂ・４２ｂの開きを確実に防止できる。
【００８７】
図６又は図７及び図１３又は図１４を参照すると、第１実施形態によるシールドコネクタ１０は、圧着前にＵ字状に開口した一対の第１バレル片４２ｂ・４２ｂをシールド線１ｂの外周方向から包み、一対の第１バレル片４２ｂ・４２ｂの先端部側が互いに重なるようにシールド線１ｂを圧着するオーバーラップ圧着する第１クリンプバレル４２を備えている。
【００８８】
図６又は図７及び図１３又は図１４を参照すると、一方の第１バレル片４２ｂには、一方の第１バレル片４２ｂの端部から一方の第１バレル片４２ｂの一部を一方の第１バレル片４２ｂの外面に密着曲げした第１反転片４ａを設け、他方の第１バレル片４２ｂには、第１反転片４ａに係止する係止穴４ｂを開口している。
【００８９】
図１４（Ｂ）を参照すると、第１実施形態によるシールドコネクタ１０は、第１反転片４ａの板厚面が係止穴４ｂの内壁に係止するように、一対の第１バレル片４２ｂ・４２ｂを構成しているので、一対の第１バレル片４２ｂ・４２ｂの開きを確実に防止できる。
【００９０】
図５又は図６を参照すると、外部ハウジング５１は、後端面を開口したシェル収容室５１１を内部に有している。シェル収容室５１１には、シェル本体部４１を収容できる。そして、外部ハウジング５１は、シェル本体部４１をシェル収容室５１１に保持できる。
【００９１】
図５又は図６を参照すると、外部ハウジング５１は、ロックレバー５１ｒを外壁に備えている。ロックレバー５１ｒは、図示しない相手側コネクタに係止できる。又、ロックレバー５１ｒは、ロック解除ボタン５１ｂを先端部に備えている。ロック解除ボタン５１ｂを押動操作することで、ロックレバー５１ｒの先端部を下側に変形でき、図示しない相手側コネクタとシールドコネクタ１０のロックを解除できる。
【００９２】
図６を参照すると、リテーナ５２は、外部ハウジング５１の底面側から外部ハウジング５１に挿入できる。リテーナ５２は、一対の規制片５２１・５２１を両端部に有している。リテーナ５２を外部ハウジング５１の底面側から挿入した状態では（図５参照）、一対の規制片５２１・５２１は、シェル本体部４１の端面に嵌合している。これにより、外部ハウジング５１に対して、第１シェル４の軸方向の移動を規制できる。
【００９３】
（内部ハウジングの構成）
次に、第１実施形態による内部ハウジング３の構成を説明する。図８から図１０を参照すると、内部ハウジング３は、絶縁体からなることが好ましく、絶縁性を有する合成樹脂を成形して、角筒状の内部ハウジング３を得ることができる。図６を参照して、内部ハウジング３は、シェル本体部４１に挿入できる。
【００９４】
図８から図１０を参照すると、内部ハウジング３は、両側面から矩形に窪んだ一対の凹部３１１・３１１を有している。一方、図１１又は図１２を参照すると、シェル本体部４１は、内部に向かって傾斜した一対のランス４１ｒ・４１ｒを側面に有している。内部ハウジング３をシェル本体部４１に挿入すると、ランス４１ｒが凹部３１１に係止することで、シェル本体部４１に対して、内部ハウジング３を抜け止めできる。
【００９５】
（第１シェルの構成）
次に、第１実施形態による第１シェル４の構成を説明する。第１シェル４は、導電性を有する金属板からなることが好ましく、所定の形状に加工された展開板を成形加工して、角筒状のシェル本体部４１とＵ字状の第１クリンプバレル４２が底部で連続した第１シェル４を得ることができる。
【００９６】
図１１又は図１２を参照すると、シェル本体部４１は、内部に向かって傾斜した一対のランス４１ｒ・４１ｒを側面に有している。ランス４１ｒは、内部ハウジング３の凹部３１１に係止できる。
【００９７】
（シールドコネクタの作用）
次に、第１実施形態によるシールドコネクタ１０の作用及び効果を説明する。図１４（Ｂ）と図２２を対比すると、従来技術による一対のバレル片９３ｂ・９３ｂが、プレス加工により台形台状に突出した突部９ａに、打ち抜き加工された係止穴９ｂが嵌合しているのに対し、第１実施形態による一対の第１バレル片４２ｂ・４２ｂは、第１反転片４ａの板厚面が係止穴４ｂの内壁に係止するように、構成しているので、一対の第１バレル片４２ｂ・４２ｂの開きを確実に防止できる。
【００９８】
図５から図１４を参照すると、第１実施形態によるシールドコネクタ１０は、ケーブル１に過剰な外力が加わった場合であっても、一対の第１バレル片４２ｂ・４２ｂの開きを確実に防止できる第１クリンプバレル４２を有する第１シェル４を備えたシールドコネクタを提供できる。
【００９９】
図５から図１４を参照すると、第１実施形態による第１シェル４は、シールド線１ｂの折り返し部１１ｂを圧縮しているが、本発明の第１実施形態による第１クリンプバレル４２は、絶縁シース１ｃを圧着することもできる。これにより、コネクタをケーブルの端末に固定できる。又、第１クリンプバレル４２は、複数配列することもでき、第１クリンプバレル４２の少なくとも一つが第１実施形態によることが好ましい。
【０１００】
［第２実施形態］
（シールドコネクタの構成）
次に、本発明の第２実施形態によるシールドコネクタの構成を説明する。図１５は、本発明の第２実施形態によるシールドコネクタの構成を示す斜視図である。図１６は、第２実施形態によるシールドコネクタの構成を示す斜視分解組立図である。
【０１０１】
図１７は、第２実施形態によるシールドコネクタに備わる第２シェルの構成を示す斜視図であり、一対の第２バレル片をケーブルの端末に圧着する前の状態図である。図１８は、第２実施形態によるシールドコネクタに備わる第２シェルの構成を示す斜視図であり、一対の第２バレル片をケーブルの端末に圧着した状態図である。
【０１０２】
図１９は、第２実施形態によるシールドコネクタに備わる一対の第２バレル片をケーブルの端末に圧着した状態図であり、図１９（Ａ）は、第２シェルの斜視図、図１９（Ｂ）は、図１９（Ａ）のＡ平面で切断した断面を拡大した図である。
【０１０３】
なお、第１実施形態で用いた符号と同じ符号を付した構成品は、その作用を同じとするので、以下説明を省略する場合がある。
【０１０４】
（全体構成）
次に、本発明の第２実施形態によるシールドコネクタ２０の全体構成を説明する。図１５から図１９を参照すると、シールドコネクタ２０は、一対のコンタクト２・２と角筒状の内部ハウジング３を備えている。又、シールドコネクタ２０は、外部コンタクトとなる金属製の第２シェル６、角筒状の外部ハウジング５１、及び、凹状のリテーナ５２を備えている。
【０１０５】
図１６から図１９を参照すると、第２シェル６は、導電性を有している。第２シェル６は、角筒状のシェル本体部６１と第２クリンプバレル６２で構成している。シェル本体部６１は、内部ハウジング３の外周を覆っている。
【０１０６】
図１６から図１０を参照すると、第２クリンプバレル６２は、圧着前にはＵ字状に開口している。第２クリンプバレル６２は、シェル本体部６１の底部から連続している。そして、第２クリンプバレル６２は、ケーブル１の折り返し部１１ｂをシェル本体部６１と同軸に固定できる。
【０１０７】
図１６又は図１７を参照すると、第２クリンプバレル６２は、ケーブル１の折り返し部１１ｂを間に配置して（図１７参照）、対向配置した一対の帯状の第２バレル片６２ｂ・６２ｂを有している。一対の第２バレル片６２ｂ・６２ｂは、導電部材１ｆを介して、ケーブル１の折り返し部１１ｂを圧着できる（図１８又は図１９参照）。
【０１０８】
図１８又は図１９を参照して、第２クリンプバレル６２を導電部材１ｆに圧着することで、シールド線１ｂと第２シェル６を同電位にできる。又、導電部材１ｆを介して、第２クリンプバレル６２をケーブル１の折り返し部１１ｂに圧着することで、ケーブル１の端末にシールドコネクタ２０を固定できる。
【０１０９】
図１６から図１９を参照すると、一方の第２バレル片６２ｂは、矩形の第２反転片６ａを有している。第２反転片６ａは、一方の第２バレル片６２ｂの中央部から一方の第２バレル片６２ｂの側面に向けて、一方の第２バレル片６２ｂの一部を一方の第２バレル片６２ｂの外面に密着曲げしている。
【０１１０】
図１６から図１９を参照すると、他方の第２バレル片６２ｂは、係止穴６ｂを先端部側に開口している。他方の第２バレル片６２ｂの係止穴６ｂは、一方の第２バレル片６２ｂの第２反転片６ａに係止できる（図１８又は図１９参照）。
【０１１１】
図１８又は図１９を参照して、一方の第２バレル片６２ｂの先端部側に他方の第２バレル片６２ｂの先端部側を重ねて、導電部材１ｆを介して、ケーブル１の折り返し部１１ｂを圧着した状態では、第２反転片６ａの板厚面が係止穴６ｂの内壁に係止している（図１９（Ｂ）参照）。これにより、一対の第２バレル片６２ｂ・６２ｂの開きを確実に防止できる。
【０１１２】
図１６から図１９を参照すると、第２実施形態によるシールドコネクタ１０は、圧着前にＵ字状に開口した一対の第２バレル片６２ｂ・６２ｂをシールド線１ｂの外周方向から包み、一対の第２バレル片６２ｂ・６２ｂの先端部側が互いに重なるようにシールド線１ｂを圧着するオーバーラップ圧着する第２クリンプバレル６２を備えている。
【０１１３】
図１６から図１９を参照すると、一方の第２バレル片６２ｂには、一方の第２バレル片６２ｂの中央部から一方の第２バレル片６２ｂの側面に向けて、一方の第２バレル片６２ｂの一部を一方の第２バレル片６２ｂの外面に密着曲げした第２反転片６ａを設け、他方の第２バレル片６２ｂには、第２反転片６ａに係止する係止穴６ｂを開口している。
【０１１４】
図１９（Ｂ）を参照すると、第２実施形態によるシールドコネクタ２０は、第２反転片６ａの板厚面が係止穴６ｂの内壁に係止するように、一対の第２バレル片６２ｂ・６２ｂを構成しているので、一対の第２バレル片６２ｂ・６２ｂの開きを確実に防止できる。
【０１１５】
図１５又は図１６を参照すると、外部ハウジング５１は、後端面を開口したシェル収容室５１１を内部に有している。シェル収容室５１１には、シェル本体部６１を収容できる。そして、外部ハウジング５１は、シェル本体部６１をシェル収容室５１１に保持できる。
【０１１６】
図１５又は図１６を参照すると、外部ハウジング５１は、ロックレバー５１ｒを外壁に備えている。ロックレバー５１ｒは、図示しない相手側コネクタに係止できる。又、ロックレバー５１ｒは、ロック解除ボタン５１ｂを先端部に備えている。ロック解除ボタン５１ｂを押動操作することで、ロックレバー５１ｒの先端部を下側に変形でき、図示しない相手側コネクタとシールドコネクタ２０のロックを解除できる。
【０１１７】
図１６を参照すると、リテーナ５２は、外部ハウジング５１の底面側から外部ハウジング５１に挿入できる。リテーナ５２は、一対の規制片５２１・５２１を両端部に有している。リテーナ５２を外部ハウジング５１の底面側から挿入した状態では（図１５参照）、一対の規制片５２１・５２１は、シェル本体部６１の端面に嵌合している。これにより、外部ハウジング５１に対して、第２シェル６の軸方向の移動を規制できる。
【０１１８】
（第２シェルの構成）
次に、第２実施形態による第２シェル６の構成を説明する。第２シェル６は、導電性を有する金属板からなることが好ましく、所定の形状に加工された展開板を成形加工して、角筒状のシェル本体部６１とＵ字状の第２クリンプバレル６２が底部で連続した第２シェル６を得ることができる。
【０１１９】
図１７から図１９を参照すると、シェル本体部６１は、内部に向かって傾斜した一対のランス６１ｒ・６１ｒを側面に有している。ランス６１ｒは、内部ハウジング３の凹部３１１に係止できる（図８から図１０参照）。
【０１２０】
（シールドコネクタの作用）
次に、第２実施形態によるシールドコネクタ２０の作用及び効果を説明する。図１９（Ｂ）と図２２を対比すると、従来技術による一対のバレル片９３ｂ・９３ｂが、プレス加工により台形台状に突出した突部９ａに、打ち抜き加工された係止穴９ｂが嵌合しているのに対し、第２実施形態による一対の第２バレル片６２ｂ・６２ｂは、第２反転片６ａの板厚面が係止穴６ｂの内壁に係止するように、構成しているので、一対の第２バレル片６２ｂ・６２ｂの開きを確実に防止できる。
【０１２１】
図１５から図１９を参照すると、第２実施形態によるシールドコネクタ２０は、ケーブル１に過剰な外力が加わった場合であっても、一対の第２バレル片６２ｂ・６２ｂの開きを確実に防止できる第２クリンプバレル６２を有する第２シェル６を備えたシールドコネクタを提供できる。
【０１２２】
図１５から図１９を参照すると、第１実施形態による第２シェル６は、シールド線１ｂの折り返し部１１ｂを圧縮しているが、本発明の第２実施形態による第２クリンプバレル６２は、絶縁シース１ｃを圧着することもできる。これにより、コネクタをケーブルの端末に固定できる。又、第２クリンプバレル６２は、複数配列することもでき、第２クリンプバレル６２の少なくとも一つが第１実施形態によることが好ましい。
【符号の説明】
【０１２３】
７  圧着コンタクト
７ａ  第１反転片
７ｂ  係止穴
７１  端子部
７２  第１圧着部
７２ｂ・７２ｂ  一対の第１バレル片
７２ｉ  第１クリンプバレル
Ｗ  電線
Ｗ１  導線
Ｗ２  絶縁被覆
【図１】
2018078017.tif 000003
【図２】
2018078017.tif 000004
【図３】
2018078017.tif 000005
【図４】
2018078017.tif 000006
【図５】
2018078017.tif 000007
【図６】
2018078017.tif 000008
【図７】
2018078017.tif 000009
【図８】
2018078017.tif 000010
【図９】
2018078017.tif 000011
【図１０】
2018078017.tif 000012
【図１１】
2018078017.tif 000013
【図１２】
2018078017.tif 000014
【図１３】
2018078017.tif 000015
【図１４】
2018078017.tif 000016
【図１５】
2018078017.tif 000017
【図１６】
2018078017.tif 000018
【図１７】
2018078017.tif 000019
【図１８】
2018078017.tif 000020
【図１９】
2018078017.tif 000021
【図２０】
2018078017.tif 000022
【図２１】
2018078017.tif 000023
【図２２】
2018078017.tif 000024