(57)【要約】【課題】ハニカム構造のボードに対する加工の手間及びコストの低減を図り得るスライドヒンジと、これを用いたキャビネットを提供せんとするにある。【解決手段】スライドヒンジの取付用筐体を、前記スライドヒンジの本体に対し直交する方向に設けたところの同一径を有する一対の円の各一部を重ね合わせた形状に構成し、その中央部に前記連結片及びスライドヒンジ本体の一部を収容できる収容部を設けると共に、この収容部を挟んで一対の固定手段収容部を設けたものとし、この各固定手段収容部には、その各周壁から出没可能に設けた複数の爪部を設け、内部には前記各爪部を前記各周壁から突出させる拡径手段を設けたことで解決した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネット本体側または扉側のいずれか一方に取り付けられるスライドヒンジ本体と、前記いずれかの他方に設けた取付穴に挿入固定される取付用筐体と、この取付用筐体と前記スライドヒンジ本体を互いに開閉可能に連結させる連結片と、を有するスライドヒンジにおいて、
前記取付用筐体を、前記スライドヒンジ本体に対し直交する方向に設けたところの同一径を有する一対の円の各一部を重ね合わせた形状に構成し、その中央部に前記連結片及びスライドヒンジ本体の一部を収容できる収容部を設けると共に、この収容部を挟んで一対の固定手段収容部を設けたものとし、この各固定手段収容部には、その各周壁から出没可能になるように複数の爪部を設け、内部には前記各爪部を前記各周壁から突出させる拡径手段を設けたことを特徴とする、スライドヒンジ。
【請求項２】
前記拡径手段は、前記各固定手段収容部内に旋回可能に設けられた一対のカム部材であることを特徴とする、請求項１に記載のスライドヒンジ。
【請求項３】
前記爪部は、前記固定手段収容部に収装した第１及び第２係合部材に前記周壁に設けた爪部出没窓孔に臨ませて設けられていることを特徴とする、請求項1に記載のスライドヒンジ。
【請求項４】
前記各カム部材には、治具を挿入させてこれらを旋回させる操作孔が設けられていることを特徴とする、請求項２に記載のスライドヒンジ。
【請求項５】
前記各固定手段収容部には、それぞれキャップが被せられていることを特徴とする、請求項１に記載のスライドヒンジ。
【請求項６】
前記キャップには、前記治具をガイドするガイド溝が設けられていることを特徴とする、請求項４に記載のスライドヒンジ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のスライドヒンジを用いたことを特徴とする、キャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭、或はオフィスなどで使用されるキャビネットなどの家具の扉開閉用に用いられている、隠し蝶番とも称せられるスライドヒンジと、これを用いたキャビネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭に設置されているキャビネットに代表される収納庫、大型家具、備付け家具、収納ボックスなどの家具や、オフィスに設置されているキャビネットなどの各種家具においては、特許文献１或は２に示したような構成のスライドヒンジが一般的である。即ち、この種公知のスライドヒンジは、キャビネット本体側にスライド調節可能に取り付けられたスライドヒンジ本体側と、扉側に設けた取付穴に収装され取付ネジを用いて固定された連結用筐体と、この連結用筐体とヒンジ本体を互いに連結させた連結片とで基本的に構成されている。
【０００３】
しかしながら、このような従来公知のスライドヒンジの場合には、連結用筐体を取り付ける扉が木製の無垢の材料の場合には、取付ネジの締め付けもきき、扉が連結用筐体より容易に外れてしまうことはないが、近年はこの扉に芯材として取付ネジのあまりきかない、例えば段ボール製のハニカム構造のボードを用い、その両面にベニヤ板などの薄い化粧板を貼着したものが多く用いられるようになっている。
【０００４】
かかる場合に、扉側に取り付けられるスライドヒンジの連結用筐体を取付ネジで固着しようとしても、芯材には上記した段ボール製のあまりネジのきかないハニカム構造のボードを用いているので、連結用筐体をしっかり扉に固着することができなかったり、或は固着後の使用中に連結用筐体が扉から脱落してしまうという問題があった。
【０００５】
これに対応するため、下記特許文献３においては、芯材にネジのきかない例えば段ボール製のハニカム構造のボードを用いた扉、或はキャビネット本体であっても、連結用筐体を容易に取り付けることができ、かつ、取付後に脱落の心配のないように工夫した安価なスライドヒンジが開示されている。即ち、この特許文献３において開示されているスライドヒンジは、キャビネット本体側に取り付けられるスライドヒンジ本体と、扉側に設けた取付穴に挿入固定される連結用筐体と、この連結用筐体と前記スライドヒンジ本体を互いに開閉可能に連結させる連結片とを有するスライドヒンジにおいて、前記連結用筐体を取付ネジを用いなくとも前記扉側に取り付けることのできる取付手段を設け、この取付手段を、前記連結用筐体の両側部に一体に連接された一対の取付用ケース部材と、この各取付用ケース部材に外方向へ突出可能に設けた爪部を有し、前記各取付用ケース部材内に収められた係止盤と、この係止盤の前記爪部を外方向へ突出させる拡径手段とで構成し、前記拡径手段を前記各係止盤の中に回転可能に収められ、その外周部に突設した複数の押圧部とその上部側の中央部には工具装着部を有する軸部を有し、ストッパー手段によって回転角度を所定範囲に規制された作動盤と、その中央部に前記軸部を軸受するための軸受孔を有し、前記各取付用ケース部材に着脱可能に取り付けられたキャップとで構成したことを特徴とするものである。このような構成であると、当該スライドヒンジを構成する連結用筐体を、例えばハニカム構造の釘や取付ネジなどがきかないボードで構成した扉側に設けた取付穴へ挿入固定させる際に、当該取付穴とこの取付穴の両側に設けた連接穴へ連結用筐体を取付手段と共に挿入させ、各作動盤に設けた工具装着部へスパナなどの工具を順次挿入させて当該作動盤を回転させると、共に回転する押圧部が各係止盤の係止片に設けた爪部を取付用ケース部材より外側へ押し出すので、各係止片に設けた爪部が連接穴の周壁に食い込むことから、連結用筐体を取付ネジや釘などを用いることなく、取付穴へしっかりと固定することができ、取付後脱落してしまうという問題が解消される。
【０００６】
しかしながら、この特許文献３のスライドヒンジにおける前記連結用筐体を、扉側に設けた取付穴へ挿入固定させる際に予め扉側に設けるべき当該取付孔としては、前記連結用筐体の外形に対応する円形孔と、この連結用筐体の両側部に一体に連接される前記一対の取付用ケース部材の外形に対応する一対の円形孔（そのサイズは前記連結用筐体に対応する孔と同一ではない）とを明ける必要があるため、複数の工具が必要であり、また、それらの円形穴の中心位置も必ずしも一直線上に設定される訳ではないため、精度も出しづらいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−９０１６７号公報
【特許文献２】実登第３０９０４０８号公報
【特許文献３】特開２０１４−８８７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記した問題点を解決しようとするものであり、その目的とするところは、取付対象である扉側等に明けるべき円形穴を単一の工具で加工可能とすると共に、位置合せも容易とすることで、加工の手間及びコストの低減を図り得るスライドヒンジと、これを用いたキャビネットを提供せんとするにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するために請求項１に係る発明は、キャビネット本体側または扉側のいずれか一方に取り付けられるスライドヒンジ本体と、前記いずれかの他方に設けた取付穴に挿入固定される取付用筐体と、この取付用筐体と前記スライドヒンジ本体を互いに開閉可能に連結させる連結片と、を有するスライドヒンジにおいて、前記取付用筐体を、前記スライドヒンジ本体に対し直交する方向に設けたところの同一径を有する一対の円の各一部を重ね合わせた形状に構成し、その中央部に前記連結片及びスライドヒンジ本体の一部を収容できる収容部を設けると共に、この収容部を挟んで一対の固定手段収容部を設けたものとし、この各固定手段収容部には、その各周壁から出没可能に設けた複数の爪部を設け、内部には前記各爪部を前記各周壁から突出させる拡径手段を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る好適な実施例において、前記拡径手段は、前記各固定手段収容部内に旋回可能に設けられた一対のカム部材であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る好適な実施例において、前記爪部は、前記固定手段収容部に収装した第１及び第２係合部材に前記周壁に設けた爪部出没窓孔に臨ませて設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る好適な実施例において、前記各カム部材には、治具を挿入させてこれらを旋回させる操作孔が設けられていることを特徴とする。ただし、カム部材に設けられる治具による操作手段は、前記操作孔に限定されるものではない。
【００１３】
請求項５に係る好適な実施例において、前記各固定手段収容部には、それぞれキャップが被せられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に係る好適な実施例において、前記キャップには、前記治具をガイドするガイド溝が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項７に係る発明は、前記目的を達成するために、上記請求項１〜５のいずれか１項に記載のスライドヒンジを用いたことを特徴とするキャビネットを提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は以上のように構成したので、請求項１の発明によるときは、例えばハニカム構造等のボードで構成した扉側に設けた取付穴に挿入固定される前記取付用筐体を、前記スライドヒンジ本体に対し直交する方向に設けたところの同一径を有する一対の円の各一部を重ね合わせた形状に構成したことにより、単一の工具で同一径の円形穴を位置をずらせて２つ明けるだけで、前記取付穴を容易に加工できるため、加工の手間及びコストを大幅に低減可能なスライドヒンジと、これを用いたキャビネットを提供し得るものである。
【００１７】
請求項２のように構成すると、前記各固定手段収容部内に旋回可能に設けられたカム部材の旋回角度位置に応じて前記複数の爪部が内側から押圧され、前記各固定手段収容部の各周壁から突出して扉のボードに係止され、その突出状態が堅固に維持されるため、簡単な構造で確実な動作が確保できる。
【００１８】
請求項３のように構成すると、治具による各カム部材の旋回操作を容易かつ円滑に行うことが可能となる。
【００１９】
請求項４のように構成すると、前記各固定手段収容部内の各カム部材を、キャップによって円滑かつ確実に旋回可能なように保持することができる。
【００２０】
請求項５のように構成すると、前記治具によるカム部材の旋回操作を適正な角度範囲で円滑かつ正確に行うことが可能となる。
【００２１】
請求項６のように構成すると、請求項１〜５に記載の本発明に係るスライドヒンジを用いたことによって、例えばハニカム構造等のボードで構成した扉を、少ない手間及びコストで確実に取り付けることが可能なキャビネットを提供し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施例に係るスライドヒンジをキャビネットへ取り付ける前の状態を示す説明図である。
【図２】図１に示したスライドヒンジをキャビネットへ取り付けた状態を示す説明図である。
【図３】図１に示したスライドヒンジの分解斜視図である。
【図４】図１に示したスライドヒンジにおける取付用筐体を各種方向から見た説明図である。
【図５】図１に示したスライドヒンジにおけるスライドヒンジ本体を図１とは異なった方向から見た斜視図である。
【図６】図１に示したスライドヒンジをキャビネットに取り付ける際に、治具をカム部材の操作孔に差し込んだ状態を示す説明図である。
【図７】治具を操作して、カム部材を図６に示した状態から所定角度旋回させた状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図示した実施例では、キャビネット本体は釘やネジの効く木材等の堅固な材質で作製され、扉側はネジの効かない例えば段ボール製の芯材を有するハニカム構造のボードを用いたようなキャビネットに対して本発明のスライドヒンジを使用する場合を想定して、キャビネット本体側にスライドヒンジ本体を取り付け、扉側に取付用筐体を取り付ける場合について説明する。ただし、これとは逆に、扉側が木材等の堅固で釘やネジの効く材質で作製され、キャビネット本体側はネジのきかないボードを用いたようなキャビネットに対して本発明のスライドヒンジを使用する場合には、扉側にスライドヒンジ本体を取り付け、キャビネット本体側に取付用筐体を取り付けるものである。即ち、以下の説明では、本発明に係るスライドヒンジの取付用筐体を扉側へ取り付ける場合について説明するが、取付用筐体をキャビネット本体側へ取り付ける場合にも本発明を適用できることは言うまでもなく、本発明はその両方を含むものである。なお、このようなスライドヒンジは通常扉１枚に対して上下２個用いられるが、説明の重複を避けるため以下の説明では１個のみについて説明する。
【実施例】
【００２４】
図１において、本発明に係るスライドヒンジ１は、キャビネット２のキャビネット本体２ａ側へ取り付けられるスライドヒンジ本体３と、扉２ｂ側に設けた互いに連接する取付穴２ｃ、２ｄに挿入固定される取付用筐体５と、この取付用筐体５と前記スライドヒンジ本体３とを互いに開閉可能に連結させる一対の第１連結片４ａ及び第２連結片４ｂ（図３、図５参照）とを備えている。前記取付用筐体５は、図示するように、前記スライドヒンジ本体３に対して直交する方向に設けたところの同一径を有する一対の円の各一部を重ね合わせた形状に構成され、その中央部に前記一対の第１、第２連結片４ａ、４ｂ及びスライドヒンジ本体３の一部を収容できる収容部６が設けられ、この収容部６を挟んで一対の第１、第２固定手段収容部７、８が設けられている。この第１、第２固定手段収容部７、８内には、取付用筐体５を扉２ｂに設けた前記取付穴２ｃ、２ｄ内で固定するための固定手段としての第１及び第２係合部材９、１０と第１及び第２拡径手段１１、１２とがそれぞれ収容される。この第１及び第２係合部材９、１０は、その主体部９ａ、１０ａにそれぞれ複数の爪部９ｂ、９ｂ及び１０ｂ、１０ｂを有し、これらの爪部は前記第１、第２固定手段収容部７、８の各周壁７ａ、８ａに設けた爪部出没窓孔７ｅ、７ｆ（８ｅ、８ｆ）から出没可能なように構成される。前記複数の爪部９ｂ、９ｂ及び１０ｂ、１０ｂの内側には、これらの各爪部を前記第１、第２固定手段収容部７、８の各周壁７ａ、８ａから突出させる拡径手段１１、１２が設けられ、図示した実施例においては、当該拡径手段１１、１２としてカム部材１１ａ、１２ａがそれぞれ用いられる。尚、扉２ｂ側には、前記のように、前記第１、第２固定手段収容部７、８を有する取付用筐体５を収装固定させるための、前記第１、第２固定手段収容部７、８の外径と同一径の一対の取付穴２ｃ、２ｄがそれらの各一部を重ね合わせ連接させた状態で設けられる。なお、実施例では、取付用筐体５を扉２ｂ側に取り付けたものを示したが、キャビネット本体２ａ側を扉２ｂと同じ材料で構成した場合には、このキャビネット本体２ｂ側に取り付けても良い。また、爪部は第１及び第２係合部材９、１０に設けることなく、これを爪部出没窓孔７ｅ、７ｆ（８ｅ、８ｆ）に揺動可能に一体成型するようにしても良い。この場合には、図面に示した第１及び第２係合部材９、１０を省略できる。
【００２５】
図２は、本発明に係るスライドヒンジ１をキャビネット２へ取り付けた状態を示しており、図示されたように、スライドヒンジ本体３はキャビネット本体２ａ側のネジ穴２ｅ、２ｆ（ネジ穴２ｅ、２ｆを設けない場合もある。）へねじ込まれる取付ネジ１５、１６で取り付けられ、取付用筐体５は、扉２ｂ側に設けた互いに連接した前記取付穴２ｃ、２ｄ内に収装固定されるようになっている。
【００２６】
扉２ｂは、実施例のものは、例えば段ボール製のハニカム構造の芯材の両面に薄板の化粧合板を貼着させたものであるが、扉２ｂはこのものに限定されず、その他の釘や取付ネジのきかない材料で構成した扉にも適用できることは言うまでもない。
【００２７】
本発明に係るスライドヒンジ１のスライドヒンジ本体３と、第１連結片４ａ及び第２連結片４ｂについては、とくにその構成に限定はなく、公知の様々なものを用いることができる。ちなみに、実施例のものを説明すると、図１〜図３、図５において、スライドヒンジ本体３の外枠部材３ａは、例えば金属製のプレス加工品、又は合成樹脂製の成形品であり、断面コの字形状を呈した細長い部材であり、前記取付ネジ１５、１６を挿通するためのネジ孔３ｂ、３ｃが設けられている。
【００２８】
このスライドヒンジ本体３の外枠部材３ａの図中で手前側の端部には、第１ヒンジピン４ｃと第２ヒンジピン４ｄによって金属製の第１連結片４ａと第２連結片４ｂの内端部が回転可能に連結されている。
【００２９】
取付用筐体５は、前記のように、その中央部に、前記一対の第１、第２連結片４ａ、４ｂ及びスライドヒンジ本体３の一部を収容できる収容部６が設けられ、この収容部６を挟んで両側に一対の第１、第２固定手段収容部７、８が一体的に設けられた例えば合成樹脂製の成形品である。前記収容部６の縁部の肉厚に形成した連結部６ａ、６ｂには、前記第１及び第２連結片４ａ、４ｂの外端部がＵ字形連結ピン４ｅによって回動可能なように連結されている。即ち、組立て時に第１固定手段収容部７の周壁７ａに明けられた連結ピン挿入口６ｇ（図３参照）から挿入されたＵ字形連結ピン４ｅは、その一方のピン部４４が、前記収容部６の連結部６ａに明けた連結孔６ｃから、第２連結片４ｂの外端側に設けた連結孔４３に挿通され、さらに連結部６ｂに明けた連結孔６ｄへ挿入される。Ｕ字形連結ピン４ｅのもう一方のピン部４５は、前記収容部６の連結部６ａに明けた連結孔６ｅから、第１連結片４ａの外端側に設けた連結孔４１、４２に挿通され、さらに連結部６ｂに明けた連結孔６ｆへ挿入される。これによって、スライドヒンジ本体３と取付用筐体５とが、第１及び第２連結片４ａ、４ｂを介して、所定角度範囲内で回動可能なように連結される。このようなスライドヒンジ本体３と第１連結片４ａ及び第２連結片４ｂによる連結方法自体は前記の如く公知であり、また他の構成の公知手段を用いることもできるので、詳しい説明は省略する。
【００３０】
前記取付用筐体５は、図示するように、前記スライドヒンジ本体３に対し直交する方向に設けたところの同一径を有する一対の円の各一部を重ね合わせた形状に構成され、その中央部の前記収容部６を挟んで第１固定手段収容部７と第２固定手段収容部８とが互いに対向するように設けられる。図３に示す如く、第１固定手段収容部７には、第１係合部材９、第１拡径手段１１及び第１キャップ１３から成る第１固定手段７０が設けられ、同様に第２固定手段収容部８には、第２係合部材１０、第２拡径手段１２及び第２キャップ１４から成る第２固定手段８０が設けられる。第１固定手段収容部７及びこれに設けられる前記第１固定手段７０と、第２固定手段収容部８及びこれに設けられる前記第２固定手段８０とは、互いに同一若しくは鏡映対称の形状を有し、同様に組み立てられるものであるので、以下では、それらの指示記号を一方の後に他方を括弧書きし、場合によっては一方だけを記載して説明する。
【００３１】
第１固定手段収容部７（第２固定手段収容部８）は、半円弧状の周壁７ａ（８ａ）と、底板７ｂ（８ｂ）と、前記連結部６ａ（６ｂ）につながる仕切壁７ｃ（８ｃ）と、半円弧状のガイド壁７ｄ（８ｄ）とを有し、前記周壁７ａ（８ａ）には、爪部出没窓孔７ｅ、７ｆ（８ｅ、８ｆ）が形成され、前記仕切壁７ｃ（８ｃ）には後述のキャップ１３（１４）を係止するための係合孔７ｇ（８ｇ）が形成され、頂部開口壁の外周には、第１固定手段収容部７（第２固定手段収容部８）全体が前記取付穴２ｃ（２ｄ）内へ陥没するのを防止するためのフランジ７ｈ（８ｈ）が形成されている。さらに第１固定手段収容部７の周壁７ａにのみ、前記Ｕ字形連結ピン４ｅを挿入するための前記連結ピン挿入口６ｇが設けられる。
【００３２】
第１係合部材９（第２係合部材１０）は、可撓性を有する合成樹脂製であり、半月状の主体部９ａ（１０ａ）と、その外周縁部９ｃ（１０ｃ）から所定間隔を空けて立設させた爪部９ｄ、９ｅ（１０ｄ、１０ｅ）とを有し、その主体部９ａ（１０ａ）が第１固定手段収容部７（第２固定手段収容部８）の底板７ｂ（８ｂ）上に載置され、その内周縁９ｂ（１０ｂ）が前記ガイド壁７ｄ（８ｄ）の外周面に接する状態で第１固定手段収容部７（第２固定手段収容部８）内に収容される。この収容状態において、前記爪部９ｄ、９ｅ（１０ｄ、１０ｅ）は、第１固定手段収容部７（第２固定手段収容部８）の前記爪部出没窓孔７ｅ、７ｆ（８ｅ、８ｆ）と対応する位置にくるよう作製される。この第１係合部材９（第２係合部材１０）の素材が可撓性を有する合成樹脂であることにより、爪部９ｄ、９ｅ（１０ｄ、１０ｅ）にその内側から外側へ向かう外力を加えることでこれらの爪部を外方へ傾け、前記爪部出没窓孔７ｅ、７ｆ（８ｅ、８ｆ）から外側へ突出させることが可能であり、この外力を除去することにより、前記爪部出没窓孔７ｅ、７ｆ（８ｅ、８ｆ）内へ復帰させるように構成される。
【００３３】
第１拡径手段１１（第２拡径手段１２）は、図示した実施例においては、第１カム部材１１ａ（第２カム部材１２ａ）として構成され、この第１カム部材１１ａ（第２カム部材１２ａ）は、主体部１１ｂ（１２ｂ）と、外周縁１１ｃと、この外縁部から膨出した押圧部１１ｄ、１１ｅ（１２ｄ、１２ｅ）と、内周縁１１ｆ（１２ｆ）と、操作孔１１ｇ（１２ｇ）とを有し、前記第１係合部材９（第２係合部材１０）の主体部９ａ（１０ａ）の前記爪部９ｄ、９ｅ（１０ｄ、１０ｅ）より内側の領域内においてその円周方向に移動可能なように載置、収容される。この収容状態において、第１カム部材１１ａ（第２カム部材１２ａ）の内周縁１１ｆ（１２ｆ）が前記ガイド壁７ｄ（８ｄ）の外周面に摺接し、前記円周方向の旋回移動が円滑に行われ得るようになっている。
【００３４】
第１キャップ１３（第２キャップ１４）は、前記第１固定手段収容部７（第２固定手段収容部８）の半円状の頂部開口部に対応する半円状の主体部１３ａ（１４ａ）と、後述する治具を挿入、ガイドするガイド溝１３ｂ（１４ｂ）と、上記第１固定手段収容部７（第２固定手段収容部８）の頂部開口部に嵌め込んで取り付けたときに、前記係合孔７ｇ（８ｇ）に係合してこの第１キャップ１３（第２キャップ１４）の脱落を防止する係合片１３ｃ（１４ｃ）を有し、必要に応じて第１キャップ１３（第２キャップ１４）の外周縁部等が前記上記第１固定手段収容部７（第２固定手段収容部８）の頂部開口部の内周面と接着、補強された状態で第１固定手段収容部７（第２固定手段収容部８）に取り付けられるようになっている。この取付状態において、第１カム部材１１ａ（１２ａ）は第１係合部材９（１０）の主体部９ａ（１０ａ）と第１キャップ１３（１４）の間に挟まれた状態で前記ガイド壁７ｄ（８ｄ）に沿って旋回移動可能に保持される。また、当該取付状態において、第１カム部材１１ａ（１２ａ）の旋回移動に伴う前記操作孔１１ｇ（１２ｇ）の移動軌跡が前記第１キャップ１３（１４）のガイド溝１３ｂ（１４ｂ）と重なるように各部の寸法等が設計される。
【００３５】
次に、図１及び図２に示したように、本発明に係るスライドヒンジ１のキャビネット２への取付手順について説明する。まず、スライドヒンジ本体３をキャビネット本体２ａへ取付ネジ１５、１６を用いて取り付ける。次いで、扉２ｂに設けた連接する取付穴２ｃ及び２ｄの中へ、スライドヒンジ１の取付用筐体５を、その第１、第２固定手段収容部７、８の前記爪部出没窓孔７ｅ、７ｆ、８ｅ、８ｆから第１、第２係合部材９、１０の各爪部９ｄ、９ｅ、１０ｄ、１０ｅが突出していない状態にして挿入させる。この当初の状態における第１、第２固定手段収容部７、８の内部の第１、第２カム部材１１ａ、１２ａの配置状況が図６（ｂ）に示してある。この図６（ｂ）は、説明のため前記第１、第２キャップ１３、１４を取り外した内部状態を示している。この状態において、第１、第２カム部材１１ａ、１２ａの前記押圧部１１ｄ、１１ｅ、１２ｄ、１２ｅは第１、第２係合部材９、１０の各爪部９ｄ、９ｅ、１０ｄ、１０ｅと接触せず、これらの爪部は第１、第２固定手段収容部７、８の前記爪部出没窓孔７ｅ、７ｆ、８ｅ、８ｆから突出していない状態にある。
【００３６】
その後で、図６（ａ）に示すように、治具１７のハンドル１７ｂを持って、その操作ピン１７ａを前記第１キャップ１３のガイド溝１３ｂを通じて差し入れ、操作ピン１７ａの先端を第１カム部材１１ａの操作孔１１ｇに差し込んだ上、図７に示す如く、治具１７の操作ピン１７ａを時計回り方向に動かして、第１カム部材１１ａをガイド壁７ｄに沿って時計回り方向へ旋回、移動させる。これにより、図７（ｂ）に示す如く、第１カム部材１１ａの前記押圧部１１ｄ、１１ｅが第１係合部材９の各爪部９ｄ、９ｅを内側から外側へ向けて押し出すように押圧し、これによってこれらの爪部は第１固定手段収容部７の前記爪部出没窓孔７ｅ、７ｆから外側へ突出し、キャビネットの扉２ｂの取付穴２ｃのハニカム構造の周壁に食い込むことにより、取付用筐体５の第１固定手段収容部７が扉２ｂ側にしっかりと固定される。前記第１カム部材１１ａの旋回動作の際、第１カム部材１１ａの内周縁１１ｆが前記ガイド壁７ｄに沿って摺接しつつ移動するため、第１カム部材１１ａを円滑に移動さはることができる。
【００３７】
第２固定手段収容部８の側の固定についても同様であり、その場合は、治具１７の操作ピン１７ａを前記第２キャップ１４のガイド溝１４ｂを通じて差し入れ、操作ピン１７ａの先端を第２カム部材１２ａの操作孔１２ｇに差し込んだ上、治具１７の操作ピン１７ａを反時計回り方向に動かして、第２カム部材１２ａをガイド壁８ｄに沿って反時計回り方向へ旋回、移動させる。これにより、図７（ｂ）に示す如く、第２カム部材１２ａの前記押圧部１２ｄ、１２ｅが第２係合部材１０の各爪部１０ｄ、１０ｅを内側から外側へ向けて押し出すように押圧し、これによってこれらの爪部は第２固定手段収容部８の前記爪部出没窓孔８ｅ、８ｆから外側へ突出し、キャビネットの扉２ｂの取付穴２ｄのハニカム構造の周壁に食い込むことにより、取付用筐体５の第２固定手段収容部８が扉２ｂ側にしっかりと固定される。この場合においても、前記第２カム部材１２ａの旋回動作の際、第２カム部材１２ａの内周縁１２ｆが前記ガイド壁８ｄに沿って摺接しつつ移動するため、第２カム部材１２ａを円滑に移動さはることができる。
【００３８】
尚、上記治具１７による前記第１、第２カム部材１１ａ、１２ａの旋回操作時に、必要以上にこれらのカム部材が回転しないように、前記第１、第２キャップ１３、１４に設けるガイド溝１３ａ、１４ａの長さを適切に設定することにより、治具１７の操作範囲を制限するよう構成し、これらのガイド溝１３ａ、１４ａの終端部にストッパーとしての機能を持たせることが可能である。また、治具１７はこれをドライバーとすることができる。
【００３９】
また、図示はしてないが、ストッパー手段は、例えば第１、第２係合部材９、１０の主体部９ａ、１０ａや、第１、第２キャップ１３、１４の主体部１３ａ、１４ａに第１、第２カム部材１１ａ、１２ａの旋回可能範囲を制限する凸部を設けることによって構成してもよく、その他の各種手段が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は以上のように構成したので、例えば段ボール製のハニカム構造の芯材を用いたボードを構成材料とする、一般家庭用、或はオフィス用のキャビネットなどの各種家具への取付作業が容易かつ低コストで可能なスライドヒンジ及びこれを用いたキャビネットとして好適に利用されるものである。
【符号の説明】
【００４１】
１    スライドヒンジ
２    キャビネット
２ａ    キャビネット本体
２ｂ    扉
２ｃ、２ｄ    取付穴
３    スライドヒンジ本体
４ａ    第１連結片
４ｂ    第２連結片
５    取付用筐体
６    収容部
７、８    第１・第２固定手段収容部
７ａ、８ａ    周壁
７ｅ、７ｆ、８ｅ、８ｆ    爪部出没窓孔
９、１０    第１・第２係合部材
９ｄ、９ｅ、１０ｄ、１０ｅ    爪部
１１、１２    第１・第２拡径手段
１１ａ、１２ａ  第１・第２カム部材
１１ｇ、１２ｇ  操作孔
１３、１４    第１・第２キャップ
１３ｂ、１４ｂ  ガイド溝
１７    治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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