(57)【要約】【課題】本発明は、他物体による外力が作用した場合にこの他物体を容易かつ確実に検出することができる蓄電素子を提供することを課題とする。【解決手段】本発明に係る蓄電素子は、電極体と、この電極体を収容するケースとを備え、上記ケースに、第１導体層と、この第１導体層に積層される第２導体層と、この第１導体層及び第２導体層の間に介在する絶縁層とが配され、上記第１導体層又は第２導体層が上記絶縁層と対向する面に複数の突起を有し、上記複数の突起間の領域に空隙が形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極体と、
この電極体を収容するケースと
を備え、
上記ケースに、
第１導体層と、この第１導体層に積層される第２導体層と、この第１導体層及び第２導体層の間に介在する絶縁層とが配され、
上記第１導体層又は第２導体層が上記絶縁層と対向する面に複数の突起を有し、
上記複数の突起間の領域に空隙が形成されている蓄電素子。
【請求項２】
上記絶縁層が上記突起の先端と当接している請求項１の蓄電素子。
【請求項３】
上記複数の突起が全体としてストライプ状又は格子状に形成されている請求項１又は請求項２の蓄電素子。
【請求項４】
上記第１導体層が上記絶縁層とケースとの間に配設され、上記複数の突起が上記第１導体層に形成されている請求項１、請求項２又は請求項３の蓄電素子。
【請求項５】
上記絶縁層が上記第１導体層及び第２導体層の間に散点的に配設されている請求項１から請求項４のいずれか１項の蓄電素子。
【請求項６】
上記ケース表面に、第１導体層、絶縁層及び第２導体層がこの順で配置され、上記第２導体層が絶縁層と接していない側の面に凹部を有する請求項１から請求項５のいずれか１項の蓄電素子。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項の蓄電素子を少なくとも一つ以上含む二つ以上の蓄電ユニットと、
上記二つ以上の蓄電素子を連結するバスバーと
を備える蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電素子及び蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
正極板及び負極板をセパレータを介して積層した電極体をケース内に収容した蓄電素子が、例えば自動車、携帯電話等の多様な機器の電源として利用されている。
【０００３】
蓄電素子は、外力による損傷に起因して異常発熱する場合もある。このため、蓄電素子のケースは、強度が大きい金属によって形成されることが多い。
【０００４】
しかしながら、蓄電素子に釘等の他物体が突き刺さる等の衝撃を受けた場合、ケース内で正極板と負極板とが局所的に短絡することで異常発熱する可能性がある。
【０００５】
近年、電気自動車、ハイブリット自動車、スマートフォン等の実用化により、エネルギー容量が大きくかつ容積が小さい蓄電素子つまりエネルギー密度が大きい蓄電素子へのニーズが増大している。このようにエネルギー密度が大きい蓄電素子において、正極板と負極板とが短絡すると、短時間に大きなエネルギーが放出されるおそれがある。
【０００６】
そこで、蓄電素子に外力が作用した場合に、電極体の正極と負極とが短絡する前にこの外力を検出する技術が発案されている。また、かかる技術として、例えば正極端子及び負極端子に接続される一対の金属箔をケースの外部で短絡させることで、電極体内での異常発熱を抑制する技術が提案されている（特開２０１４−１１６２６０号公報参照）。
【０００７】
上記公報に記載の蓄電装置は、正極端子に接続される第１の金属箔と、負極端子に接続される第２の金属箔とが、ケースの外面側で絶縁層を介して積層されている。この蓄電装置は、金属製の棒状部材が第１金属箔及び第２金属箔を貫通した場合に、第１金属箔及び第２金属箔が短絡することで、内部エネルギーを放出可能に構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１４−１１６２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記公報に記載の蓄電装置は、第１の金属箔及び第２の金属箔の対向する側の全面に亘って絶縁層が積層されており、金属製の棒状部材が外面側から突き刺さった場合、第１の金属箔及び第２の金属箔が棒状部材を介して短絡するよう構成されている。そのため、この蓄電装置は、外面側から突き刺さった他物体の表面が部分的又は全面的に非導電性材料から形成されている場合等にはこの他物体を検出することができないおそれがある。
【００１０】
上記不都合に鑑みて、本発明は、他物体による外力が作用した場合にこの他物体を容易かつ確実に検出することができる蓄電素子を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するためになされた発明は、電極体と、この電極体を収容するケースとを備え、上記ケースに、第１導体層と、この第１導体層に積層される第２導体層と、この第１導体層及び第２導体層の間に介在する絶縁層とが配され、上記第１導体層又は第２導体層が上記絶縁層と対向する面に複数の突起を有し、上記複数の突起間の領域に空隙が形成されている蓄電素子である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の蓄電素子は、他物体による外力が作用した場合にこの他物体を容易かつ確実に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る蓄電素子を示す模式的正面図である。
【図２】図１の蓄電素子の模式的分解斜視図である。
【図３】図１の蓄電素子の模式的Ａ−Ａ線断面図である。
【図４】図１の蓄電素子の検出機構を示す模式図である。
【図５】図１の蓄電素子の模式的部分拡大断面図である。
【図６】図１の蓄電素子の第２導体層の複数の突起の配設状態を示す模式的部分拡大平面図である。
【図７】図１の蓄電素子とは異なる実施形態に係る蓄電素子の導体層及び絶縁層を示す模式的部分拡大断面図である。
【図８】図７の蓄電素子の第２導体層の複数の突起の配設状態を示す模式的部分平面図である。
【図９】図１及び図７の蓄電素子とは異なる実施形態に係る蓄電素子の導体層及び絶縁層を示す模式的部分拡大断面図である。
【図１０】図１、図７及び図９の蓄電素子とは異なる実施形態に係る蓄電素子の導体層及び絶縁層を示す模式的部分拡大断面図である。
【図１１】図１、図７、図９及び図１０の蓄電素子とは異なる実施形態に係る蓄電素子の導体層及び絶縁層を示す模式的部分拡大断面図である。
【図１２】図１、図７、図９〜図１１の蓄電素子とは異なる実施形態に係る蓄電素子の導体層及び絶縁層を示す模式的部分拡大断面図である。
【図１３】図１、図７、図９〜図１２の蓄電素子とは異なる実施形態に係る蓄電素子の導体層及び絶縁層を示す模式的部分拡大断面図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係る蓄電装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施形態に係る蓄電素子は、電極体と、この電極体を収容するケースとを備え、上記ケースに、第１導体層と、この第１導体層に積層される第２導体層と、この第１導体層及び第２導体層の間に介在する絶縁層とが配され、上記第１導体層又は第２導体層が上記絶縁層と対向する面に複数の突起を有し、上記複数の突起間の領域に空隙が形成されている。
【００１５】
当該蓄電素子は、第１導体層又は第２導体層が絶縁層と対向する側の面に複数の突起を有し、かつこれらの突起間の領域に空隙が形成されているので、第１導体層又は第２導体層が絶縁層と対向する側の面が平坦である場合に比べて、例えば釘等の他物体が第１導体層又は第２導体層の外面側から突き刺さる等の衝撃を受けたときに、第１導体層又は第２導体層に形成される複数の突起が絶縁層を貫いて他方の導体層と接触しやすい。そのため、当該蓄電素子は、他物体による外力が作用した場合に、第１導体層及び第２導体層の電気接触に基づきこの他物体を容易かつ確実に検出することができる。
【００１６】
上記絶縁層が上記突起の先端と当接しているとよい。このように、上記絶縁層が上記突起の先端と当接していることによって、第１導体層又は第２導体層に他物体が突き刺さる等の衝撃を受けた際に上記突起によって絶縁層を貫きやすい。これにより、第１導体層及び第２導体層をより確実に電気接触させることができる。
【００１７】
上記複数の突起が全体としてストライプ状又は格子状に形成されているとよい。このように、上記複数の突起が全体としてストライプ状又は格子状に形成されていることによって、複数の突起が形成される第１導体層又は第２導体層の全領域において他物体の検出を容易かつ確実に行うことができる。
【００１８】
上記第１導体層が上記絶縁層とケースとの間に配設され、上記複数の突起が上記第１導体層に形成されているとよい。このように、上記第１導体層が上記絶縁層とケースとの間に配設され、上記複数の突起が上記第１導体層に形成されていることによって、第２導体層の外面側から他物体による外力を受けた場合に複数の突起がケースに突き刺さることが防止される。そのため、複数の突起がケースの破損を助長することを防止でき、ひいてはケースの破損に起因してケース内で発生する電極体の短絡を抑制することができる。
【００１９】
上記絶縁層が上記第１導体層及び第２導体層の間に散点的に配設されているとよい。このように、上記絶縁層が上記第１導体層及び第２導体層の間に散点的に配設されていることにより、第１導体層又は第２導体層の外面側から他物体が突き刺さる等の衝撃を受けた場合、絶縁層が存在しない領域における第１導体層及び第２導体層の電気接触を促進することができる。
【００２０】
上記ケース表面に、第１導体層、絶縁層及び第２導体層がこの順で配置され、上記第２導体層が絶縁層と接していない側の面に凹部を有するとよい。このように、上記ケース表面に、第１導体層、絶縁層及び第２導体層がこの順で配置され、上記第２導体層が絶縁層と接していない側の面に凹部を有することによって、上記凹部に他物体をガイドすることができ、この凹部形成領域において第１導体層及び第２導体層の電気接触を促進することができる。
【００２１】
本発明の一実施形態に係る蓄電装置は、当該蓄電素子を少なくとも一つ以上含む二つ以上の蓄電ユニットと、上記二つ以上の蓄電素子を連結するバスバーとを備える。当該蓄電装置は、上述のように当該蓄電素子に他物体による外力を受けた場合に、この他物体を容易かつ確実に検出することができる。
【００２２】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。
【００２３】
［第１実施形態］
［蓄電素子］
図１乃至図３に示す本発明の一実施形態に係る蓄電素子１００は、電極体１と、電極体１を収容するケース２とを備える。また、当該蓄電素子１００は、ケース２に、第１導体層１１と、第１導体層１１に積層される第２導体層１２と、第１導体層１１及び第２導体層１２の間に介在する絶縁層１３とが配されている。この第１導体層１１、第２導体層１２及び絶縁層１３は、釘等の他物体による外力を受けた場合にこの他物体を検出する検出機構を構成している。ケース２には電極体１と共に電解液が充填される。また、ケース２の開口は、蓋部３によって封止される。
【００２４】
＜電極体＞
電極体１は、図３に示すように、正極板４及び負極板５をセパレータ６を介して積層してなる。正極板４及び負極板５は、それぞれ集電部材７，８を介して蓋体３の外面に露出するよう配設される一対の電極端子９，１０に接続される。
【００２５】
電極体１は、正極板４及び負極板５が平坦に積層された部分を有することが好ましい。具体例としては、電極体１は、平板状の正極板４及び負極板５をセパレータ６を介して積層したもの、又は長尺帯状の正極板４及び負極板５をセパレータ６を介して扁平に巻回することで正極板４及び負極板５が平板状に伸びる部分を有するものとすることができる。正極板４、負極板５及びセパレータ６の積層体を扁平に巻回する方法としては、板状の芯材の周囲に巻き付ける方法等が挙げられる。電極体１は、正極板４及び負極板５が平坦に積層された部分を有する場合、この平坦に積層された部分に対応する位置に、ケース２の第１導体層１１が積層される領域が配設されることが好ましい。
【００２６】
（正極板）
正極板４は、導電性を有する箔状乃至シート状の正極集電基材と、この正極集電基材の両面に積層される多孔性の正極合材層とを有するものとすることができる。
【００２７】
正極集電基材の材質としては、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル等の金属又はそれらの合金が用いられる。これらの中でも、導電性の高さとコストとのバランスからアルミニウム、アルミニウム合金、銅及び銅合金が好ましく、アルミニウム及びアルミニウム合金がより好ましい。また、正極集電基材の形状としては、箔、蒸着膜等が挙げられ、コストの面から箔が好ましい。つまり、正極集電基材としてはアルミニウム箔が好ましい。
【００２８】
また、正極集電基材の平均厚さとしては、例えば５μｍ以上５０μｍ以下とすることができる。
【００２９】
正極合材層は、正極活物質を含むいわゆる合材から形成される多孔性の層である。また、正極合材層を形成する合材は、必要に応じて導電剤、結着剤（バインダ）、増粘剤、フィラー等の任意成分を含んでもよい。
【００３０】
上記正極活物質としては、例えばＬｉｘＭＯｙ（Ｍは少なくとも一種の遷移金属を表す）で表される複合酸化物（ＬｉｘＣｏＯ２、ＬｉｘＮｉＯ２、ＬｉｘＭｎ２Ｏ４、ＬｉｘＭｎＯ３、ＬｉｘＮｉαＣｏ（１−α）Ｏ２、ＬｉｘＮｉαＭｎβＣｏ（１−α−β）Ｏ２、ＬｉｘＮｉαＭｎ（２−α）Ｏ４等）、ＬｉｗＭｅｘ（ＸＯｙ）ｚ（Ｍｅは少なくとも一種の遷移金属を表し、Ｘは例えばＰ、Ｓｉ、Ｂ、Ｖ等を表す）で表されるポリアニオン化合物（ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＭｎＰＯ４、ＬｉＮｉＰＯ４、ＬｉＣｏＰＯ４、Ｌｉ３Ｖ２（ＰＯ４）３、Ｌｉ２ＭｎＳｉＯ４、Ｌｉ２ＣｏＰＯ４Ｆ等）が挙げられる。これらの化合物中の元素又はポリアニオンは他の元素又はアニオン種で一部が置換されていてもよい。正極合材層においては、これら化合物の一種を単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。また、正極活物質の結晶構造は、層状構造又はスピネル構造であることが好ましい。
【００３１】
正極合材層における正極活物質の含有量の下限としては、５０質量％が好ましく、７０質量％がより好ましく、８０質量％がさらに好ましい。一方、正極活物質の含有量の上限としては、９９質量％が好ましく、９４質量％がより好ましい。正極活物質の含有量を上記範囲とすることで、当該蓄電素子１００のエネルギー密度を高めることができる。
【００３２】
上記導電剤としては、電池性能に悪影響を与えない導電性材料であれば特に限定されない。このような導電剤としては、天然又は人造の黒鉛、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック、金属、導電性セラミックスなどが挙げられる。導電剤の形状としては、粉状、繊維状等が挙げられる。
【００３３】
正極合材層における導電剤の含有量の下限としては、０．１質量％が好ましく、０．５質量％がより好ましい。一方、導電剤の含有量の上限としては、１０質量％が好ましく、５質量％がより好ましい。導電剤の含有量を上記範囲とすることで、当該蓄電素子１００のエネルギー密度を高めることができる。
【００３４】
上記結着剤としては、フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド等の熱可塑性樹脂；エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム等のエラストマー；多糖類高分子などが挙げられる。
【００３５】
正極合材層における結着剤の含有量の下限としては、１質量％が好ましく、２質量％がより好ましい。一方、結着剤の含有量の上限としては、１０質量％が好ましく、５質量％がより好ましい。結着剤の含有量を上記範囲とすることで、正極活物質を安定して保持することができる。
【００３６】
上記増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース等の多糖類高分子が挙げられる。また、増粘剤がリチウムと反応する官能基を有する場合、予めメチル化等によりこの官能基を失活させておくことが好ましい。
【００３７】
上記フィラーとしては、電池性能に悪影響を与えないものであれば特に限定されない。フィラーの主成分としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、シリカ、アルミナ、ゼオライト、ガラス、炭素などが挙げられる。なお、「主成分」とは、最も質量含有率が大きい成分を意味する。
【００３８】
（負極板）
負極板５は、導電性を有する箔状乃至シート状の負極集電基材と、この負極集電基材の両面に積層される多孔性の負極合材層とを有するものとすることができる。
【００３９】
負極集電基材は、上述の正極集電基材と同様の形状とすることができるが、材質としては、銅又は銅合金が好ましい。つまり、負極板５の負極集電基材としては銅箔が好ましい。銅箔としては、例えば圧延銅箔、電解銅箔等が例示される。
【００４０】
負極合材層は、負極活物質を含むいわゆる合材から形成される多孔性の層である。この負極合材層を形成する合材は、必要に応じて導電剤、結着剤（バインダ）、増粘剤、フィラー等の任意成分を含んでもよい。
【００４１】
負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵及び放出することができる材質が好適に用いられる。具体的な負極活物質としては、例えばリチウム、リチウム合金等の金属；金属酸化物；ポリリン酸化合物；黒鉛、非晶質炭素（易黒鉛化炭素または難黒鉛化性炭素）等の炭素材料などが挙げられる。
【００４２】
上記負極活物質の中でも、正極板４と負極板５との単位対向面積当たりの放電容量を好適な範囲とする観点から、Ｓｉ、Ｓｉ酸化物、Ｓｎ、Ｓｎ酸化物又はこれらの組み合わせを用いることが好ましく、Ｓｉ酸化物を用いることが特に好ましい。
【００４３】
（セパレータ）
セパレータ６は、多孔性を有するシート状乃至フィルム状の樹脂から形成され、電解液が含浸されている。このセパレータ６は、正極板４と負極板５とを隔離すると共に、正極板４と負極板５との間に電解液を保持する。
【００４４】
このセパレータ６の主成分としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、塩素化ポリエチレン等のポリオレフィン誘導体、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートや共重合ポリエステル等のポリエステルなどを採用することができる。中でも、セパレータ６の主成分としては、耐電解液性、耐久性及び溶着性に優れるポリエチレン及びポリプロピレンが好適に用いられる。
【００４５】
（電解液）
ケース２に封入される電解液としては、蓄電素子に通常用いられる公知の電解液が使用でき、例えばエチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）等の環状カーボネート、又はジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等の鎖状カーボネートを含有する溶媒に、リチウムヘキサフルオロホスフェート（ＬｉＰＦ６）等を溶解した溶液を用いることができる。
【００４６】
＜ケース＞
ケース２の材質としては、特に限定されないが、例えば樹脂、金属箔に樹脂層を積層して構成されるフィルム、金属等が挙げられる。また、上記金属としては、例えば鉄、ステンレス鋼、アルミニウム等が挙げられる。
【００４７】
ケース２の形状としては、例えば有底四角筒状とすることができる。特に正極板４及び負極板５が平坦に積層された部分を有する場合、ケース２は、この平坦に積層された部分における正極板４及び負極板５の積層方向に対して略垂直に延びるよう配置され、電極体１を積層方向両側から挟持する一対の対向面を有することが好ましい。この場合、後述する第１導体層１１、第２導体層１２及び絶縁層１３は、この一対の対向面に積層されることが好ましい。
【００４８】
＜検出機構＞
上記検出機構は、上述のように第１導体層１１、第２導体層１２及び絶縁層１３を有する。本実施形態において、当該蓄電素子１００は、ケース２の表面に第１導体層１１、絶縁層１３及び第２導体層１２がこの順で、かつ少なくとも接着剤層以外の他の層を介さず積層されている。また、上記検出機構は、図４に示すように、第１導体層１１及び第２導体層１２の電気接触を検出するコントローラ１４を有する。さらに、当該蓄電素子１００は、第１導体層１１及び第２導体層１２が電気接触した際に、ケース２の外側で放熱させる放電機構１５を有する。放電機構１５としては、例えば電極端子９，１０を電気抵抗を介して短絡させる回路、電極端子９，１０をそれぞれ接地する回路等が挙げられる。放電機構１５は、平常時における電極体１の正極板４及び負極板５間の電位差の不要な低下を防止するために電極端子９，１０を切り離すためのスイッチを有する。当該蓄電素子１００は、コントローラ１４が第１導体層１１及び第２導体層１２の電気接触を検出した場合に放電機構１５のスイッチを入れることで、電極体１に蓄電されているエネルギーを消費し、これによりケース２内における正極板４及び負極板５の内部短絡に起因する極端な異常発熱を抑制可能に構成されている。
【００４９】
（第１導体層）
図５に示すように、第１導体層１１は、ケース２の外面に積層されている。第１導体層１１は、上述の一対の対向面の全領域に積層されていることが好ましい。第１導体層１１は、厚さが略均一な薄膜状に形成されている。第１導体層１１の平均厚さの下限としては、０．２ｍｍが好ましく、０．５ｍｍがより好ましい。一方、第１導体層１１の平均厚さの上限としては、１．５ｍｍが好ましく、１．０ｍｍがより好ましい。第１導体層１１の平均厚さを上記範囲内とすることで、製造コストを抑えつつ略均一な厚さを有する第１導体層１１を容易に形成することができる。なお、「平均厚さ」とは、任意の１０点の厚さの平均値を意味する。
【００５０】
第１導体層１１の材質としては、導電性を有する限り特に限定されないが、例えばアルミニウム、ステンレス及び鉄等の金属又はこれらの合金が挙げられる。
【００５１】
ケース２の表面に第１導体層１１を積層する方法としては、特に限定されるものではなく、例えばケース２の表面に金属箔を接着剤で接着する方法、ケース２の表面に金属粒子を含むインクを塗布して乾燥した後、焼成する方法、めっきによる方法等が挙げられる。なお、本実施形態においてはケース２及び第１導体層１１は別体として形成されているが、ケース２の材質が導電性を有する金属の場合、ケース２が第１導体層１１を兼ねてもよい。
【００５２】
（第２導体層）
第２導体層１２は、当該蓄電素子１００の最外面を構成する。第２導体層１２は、絶縁層１３と対向する面に複数の突起１６を有する。複数の突起１６間の領域には空隙が形成されている。また、第２導体層１２の複数の突起１６が形成される反対側の面は平滑面として構成されている。各突起１６は、図５及び図６に示すように、基端側に位置する柱状の基部と、この基部の先端から連続する錐状の先端部とを有する。なお、図５及び図６では、基部が円柱状で、かつ先端部が円錐状である構成を例示しているが、この基部は例えば三角柱状、四角柱状又は多角柱状等であってもよく、上記先端部は上記基部の形状に合わせて三角錐状、四角錘状又は多角錘状等に形成されてもよい。また、上記先端部の先端は丸められていてもよい。当該蓄電素子１００は、このように各突起１６が柱状の基部を有することで突起１６の強度を十分に保つことができる。また、当該蓄電素子１００は、各突起１６が錘状の先端部を有することで突起１６が絶縁層１３を貫通しやすい。
【００５３】
複数の突起１６は第２導体層１２の全面に亘って略等間隔で配設されている。複数の突起１６の配置としては、格子状パターンが好ましい。この格子状パターンとしては、図６に示すような四角格子状パターンであってもよく、三角格子状パターン、多角格子状パターン等であってもよい。なお、「格子状パターン」とは、各突起１６が格子点に位置するよう配置される構成をいう。
【００５４】
各突起１６の突出長さは、絶縁層１３の厚さより大きいことが好ましい。また、複数の突起１６の突出長さは等しいことが好ましい。複数の突起１６の平均突出長さの下限としては、０．０５ｍｍが好ましく、０．０７ｍｍがより好ましい。一方、複数の突起１６の平均突出長さの上限としては、０．５ｍｍが好ましく、０．２ｍｍがより好ましい。複数の突起１６の平均突出長さが上記範囲内であることによって、突起１６の折れを抑制しつつ、この突起１６を絶縁層１３に容易かつ確実に貫通させることができる。
【００５５】
複数の突起１６のアスペクト比の下限としては、０．０２が好ましく、０．０５がより好ましい。一方、上記アスペクト比の上限としては、０．５が好ましく、０．２がより好ましい。上記アスペクト比が上記範囲内であることによって、突起１６の折れを抑制しつつ、この突起１６を絶縁層１３に容易かつ確実に貫通させることができる。なお、「突起１６のアスペクト比」とは、突起１６底面の平均径に対する高さの比をいう。
【００５６】
隣接する突起１６間の平均間隔の下限としては、０．３ｍｍが好ましく、０．５ｍｍがより好ましい。一方、上記平均間隔の上限としては、５ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましい。上記平均間隔が上記範囲内であることによって、他物体が突き刺さる等の衝撃を受けた場所に対応する複数の突起１６を絶縁層１３に容易かつ確実に貫通させることができる。
【００５７】
第２導体層１２の平均厚さの下限としては、０．３ｍｍが好ましく、０．５ｍｍがより好ましい。一方、第２導体層１２の平均厚さの上限としては、２．０ｍｍが好ましく、１．０ｍｍがより好ましい。第２導体層１２の平均厚さを上記範囲内とすることで、複数の突起１６の突出長さを十分に確保しつつ、第２導体層１２を容易に形成することができる。なお、「第２導体層の厚さ」とは、第２導体層の複数の突起の先端からこれらの突起が形成された面の反対側の面までの厚さをいう。
【００５８】
第２導体層１２の材質としては、導電性を有する限り特に限定されないが、例えばアルミニウム、ステンレス及び鉄等の金属又はこれらの合金が挙げられる。
【００５９】
第２導体層１２は、例えば金属箔をプレス成形することでこの金属箔の一方の面に複数の突起を形成することで形成することができる。また、第２導体層１２を絶縁層１３に積層する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば複数の突起１６の先端と絶縁層１３とを接着剤で接着する方法が挙げられる。
【００６０】
（絶縁層）
絶縁層１３は、絶縁性及び可撓性を有する。絶縁層１３は、対向する一対の平滑面を有し、厚さが略等しい薄膜状に形成されている。絶縁層１３の内面は第１導体層１１の外面と全面的に当接している。また、絶縁層１３の外面は複数の突起１６の先端と当接している。当該蓄電素子１００は、絶縁層１３が複数の突起１６の先端と当接していることによって、第２導体層１２に他物体が突き刺さる等の衝撃を受けた際に複数の突起１６によって絶縁層１３を貫きやすい。これにより、当該蓄電素子１００は、第１導体層１１及び第２導体層１２をより確実に電気接触させることができる。
【００６１】
絶縁層１３の平均厚さの下限としては、０．０３ｍｍが好ましく、０．０５ｍｍがより好ましい。一方、絶縁層１３の平均厚さの上限としては、０．４ｍｍが好ましく、０．１ｍｍがより好ましい。絶縁層１３の平均厚さが上記範囲内であることで、絶縁層１３によって第１導体層１１及び第２導体層１２を離間した状態で的確に保持することができると共に、第２導体層１２の外側から他物体からの外力を受けた際に複数の突起１６を絶縁層１３に容易かつ確実に貫通させることができる。
【００６２】
絶縁層１３は、合成樹脂を主成分として形成されることが好ましい。上記合成樹脂としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、塩素化ポリエチレン等のポリオレフィン誘導体、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートや共重合ポリエステル等のポリエステルなどが挙げられる。中でも、耐久性等に優れるポリエチレン及びポリプロピレンが好適に用いられる。
【００６３】
絶縁層１３を第１導体層１１に積層する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば接着剤を用いて接着する方法が挙げられる。また、絶縁層１３の一方の面に第１導体層１１を積層した状態で、第１導体層１１をケース２に積層することも可能である。
【００６４】
＜利点＞
当該蓄電素子１００は、ケース２に、第１導体層１１と、この第１導体層１１に積層される第２導体層１２と、この第１導体層１１及び第２導体層１２の間に介在する絶縁層１３とが配されており、第２導体層１２の外面側から釘等の他物体が突き刺さる等の衝撃を受けた場合に第１導体層１１及び第２導体層１２が電気接触することで、この他物体の貫入を検出することができる。特に、当該蓄電素子１００は、第２導体層１２が絶縁層１３と対向する側の面に複数の突起１６を有し、かつこれらの突起１６間の領域に空隙が形成されているので、上記他物体が第２導体層１２の外面側から突き刺さる等した場合に、第２導体層１２に形成される複数の突起１６が絶縁層１３を貫いて第１導体層１１と直接電気接触しやすい。そのため、当該蓄電素子１００は、他物体による外力を受けた場合に、第１導体層１１及び第２導体層１２の電気接触に基づきこの他物体を容易かつ確実に検出することができる。
【００６５】
［第二実施形態］
＜検出機構＞
図７及び図８を参照して、当該蓄電素子における上記検出機構の他の構成例について説明する。図７及び図８では、ケース２に、第１導体層１１と、第１導体層１１に積層される第２導体層２２と、第１導体層１１及び第２導体層２２の間に介在する絶縁層１３とが配されている。第１導体層１１、絶縁層１３及び第２導体層２２は、ケース２の表面に少なくとも接着剤層以外の他の層を介さずこの順で積層されている。また、上記検出機構は、第１導体層１１及び第２導体層２２の電気接触を検出するコントローラ（不図示）を有する。さらに、当該蓄電素子は、第１導体層１１及び第２導体層２２が電気接触した際に、ケースの外側で放熱させる放電機構（不図示）を有する。本実施形態の検出機構における第１導体層１１及び絶縁層１３は、図１乃至図６の蓄電素子と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。
【００６６】
（第２導体層）
第２導体層２２は、当該蓄電素子の最外面を構成する。第２導体層２２は、絶縁層１３と対向する面に複数の突起２６を有し、複数の突起２６間の領域に空隙が形成されている。また、第２導体層２２の複数の突起２６が形成される反対側の面は平滑面として構成されている。複数の突起２６は先端が絶縁層１３と当接している。各突起２６は、第２導体層２２の一端から他端に亘って直線状に伸びており、複数の突起２６は全体として格子状に形成されている。本実施形態では、複数の突起２６は全体として四角格子状に形成されている。但し、これらの突起２６は、例えば三角格子状又は多角格子状に形成されてもよい。
【００６７】
なお、複数の突起２６の平均突出長さ、隣接する突起２６間の平均間隔、複数の突起２６のアスペクト比（幅に対する突出長さの比）、第２導体層２２の平均厚さ、及び第２導体層２２の材質としては、図１乃至図６の蓄電素子の第２導体層１２と同様とすることができる。
【００６８】
＜利点＞
当該蓄電素子は、複数の突起２６が全体として格子状に形成されており、これにより複数の突起２６が第２導体層２２の全領域に高密度で配されている。そのため、当該蓄電素子は、複数の突起２６が形成される第２導体層２２の全領域において他物体の押圧の検出を容易かつ確実に行うことができる。
【００６９】
［第三実施形態］
＜検出機構＞
図９を参照して、当該蓄電素子における上記検出機構の他の構成例について説明する。図９では、ケース２に、第１導体層３１と、第１導体層３１に積層される第２導体層３２と、第１導体層３１及び第２導体層３２の間に介在する絶縁層１３とが配されている。第１導体層３１、絶縁層１３及び第２導体層３２は、ケース２の表面に少なくとも接着剤層以外の他の層を介さずこの順で積層されている。第１導体層３１は、絶縁層１３と対向する面に複数の突起３６を有し、複数の突起３６間の領域に空隙が形成されている。また、上記検出機構は、第１導体層３１及び第２導体層３２の電気接触を検出するコントローラ（不図示）を有する。さらに、当該蓄電素子は、第１導体層３１及び第２導体層３２が電気接触した際に、ケースの外側で放熱させる放電機構（不図示）を有する。
【００７０】
本実施形態における第１導体層３１は、図１乃至図６の蓄電素子の第２導体層１２と同様の構成を有する。また、本実施形態における第２導体層３２は、図１乃至図６の蓄電素子の第１導体層１１と同様の構成を有する。具体的には、本実施形態では、図１乃至図６の蓄電素子の第１導体層１１、絶縁層１３及び第２導体層１２の積層体における第２導体層１２の外面がケース２の外面と積層された構成とされている。これにより、当該蓄電素子は、第１導体層３１が、絶縁層１３とケース２との間に配設され、複数の突起３６が第１導体層３１に形成されている。
【００７１】
＜利点＞
当該蓄電素子は、第１導体層３１が絶縁層１３とケース２との間に配設され、複数の突起３６が第１導体層３１に形成されているので、第２導体層３２の外面側から他物体が突き刺さる等した場合に複数の突起３６がケースに突き刺さることが防止される。そのため、当該蓄電素子は、複数の突起３６がケース２の破損を助長することを防止でき、ひいてはケース２の破損に起因するケース２内における電極体の短絡を抑制することができる。
【００７２】
［第四実施形態］
＜検出機構＞
図１０を参照して、当該蓄電素子における上記検出機構の他の構成例について説明する。図１０では、ケース２に、第１導体層４１と、第１導体層４１に積層される第２導体層４２と、第１導体層４１及び第２導体層４２の間に介在する絶縁層１３が配されている。第１導体層４１、絶縁層１３及び第２導体層４２は、ケース２の表面に少なくとも接着剤層以外の他の層を介さずこの順で積層されている。第１導体層４１は、絶縁層１３と対向する面に複数の突起４６を有し、複数の突起４６間の領域に空隙が形成されている。また、上記検出機構は、第１導体層４１及び第２導体層４２の電気接触を検出するコントローラ（不図示）を有する。さらに、当該蓄電素子は、第１導体層４１及び第２導体層４２が電気接触した際に、ケースの外側で放熱させる放電機構（不図示）を有する。
【００７３】
本実施形態における第１導体層４１は、図７及び図８の第２導体層２２と同様の構成を有する。また、本実施形態における第２導体層４２は、図７及び図８の第１導体層１１と同様の構成を有する。具体的には、本実施形態では、図７及び図８の第１導体層１１、絶縁層１３及び第２導体層２２の積層体における第２導体層２２の外面がケース２の外面と積層された構成とされている。これにより、当該蓄電素子は、第１導体層４１が、絶縁層１３とケース２との間に配設され、複数の突起４６が第１導体層４１に形成されている。
【００７４】
＜利点＞
当該蓄電素子は、第２導体層４２の外面側から他物体による外力を受けた場合に複数の突起４６がケースに突き刺さることが防止されるので、複数の突起４６がケース２の破損を助長することを防止でき、ひいてはケース２の破損に起因するケース２内における電極体の短絡を抑制することができる。また、当該蓄電素子は、複数の突起４６が全体として格子状に形成されているので、複数の突起４６が形成される第２導体層４２の全領域において他物体の検出を容易かつ確実に行うことができる。
【００７５】
［第五実施形態］
＜検出機構＞
図１１を参照して、当該蓄電素子における上記検出機構の他の構成例について説明する。図１１では、ケース２に、第１導体層５１と、第１導体層５１に積層される第２導体層５２と、第１導体層５１及び第２導体層５２の間に介在する絶縁層１３が配されている。第１導体層５１、絶縁層１３及び第２導体層５２は、ケース２の表面に少なくとも接着剤層以外の他の層を介さずこの順で積層されている。第１導体層５１は、絶縁層１３と対向する面に複数の突起５６を有し、複数の突起５６間の領域に空隙が形成されている。図１１では、第１導体層５１が絶縁層１３とケース２との間に配設され、複数の突起５６が第１導体層５１に形成されている。また、上記検出機構は、第１導体層５１及び第２導体層５２の電気接触を検出するコントローラ（不図示）を有する。さらに、当該蓄電素子は、第１導体層５１及び第２導体層５２が電気接触した際に、ケースの外側で放熱させる放電機構（不図示）を有する。本実施形態の検出機構における絶縁層１３は、図１乃至図６の蓄電素子の絶縁層１３と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。
【００７６】
（第１導体層）
第１導体層５１は、ケース２の外面に積層されている。第１導体層５１は、複数の突起５６を有する面と反対側の面が平滑面として構成されており、この平滑面がケース２の外面に積層されている。第１導体層５１は、ケース２の上述の一対の対向面の全領域に積層されていることが好ましい。複数の突起５６の形状としては、特に限定されるものではなく、例えば図５及び図６に示すように基端側に位置する柱状の基部と、この基部の先端から連続する錐状の先端部とを有していてもよく、また図７及び図８に示すように全体として格子状に形成されていてもよい。また、複数の突起５６の平均突出長さ、隣接する突起５６間の平均間隔、複数の突起５６のアスペクト比、第１導体層５１の平均厚さ、及び第１導体層５１の材質としては、図１の蓄電素子の第２導体層１２と同様とすることができる。
【００７７】
（第２導体層）
第２導体層５２は、当該蓄電素子の最外面を構成する。第２導体層５２は、絶縁層１３と接していない側の面に凹部５７を有する。また、第２導体層５２の絶縁層１３と接する側の面は平滑面とされており、この平滑面は絶縁層１３と全面的に当接している。第２導体層５２の平均厚さ及び材質としては、図１の蓄電素子の第２導体層１２と同様とすることができる。
【００７８】
凹部５７は第２導体層５２の外面に複数形成されている。また、これらの凹部５７は、突起５６と重なる位置に形成されていることが好ましい。複数の凹部５７は、底部及びこの底部から外面側かつ外側に傾斜する傾斜部を有する。この傾斜部は、他物体を底部にガイドするガイド部として構成される。複数の凹部５７は、例えば第２導体層５２の厚さ方向の断面が鋸刃状とされることで設けられてもよく、第２導体層５２の外面に複数の穴部を設けることで形成されてもよい。
【００７９】
複数の凹部５７の平均深さの下限としては、０．２ｍｍが好ましく、０．５ｍｍがより好ましい。一方、上記平均深さの上限としては、１．５ｍｍが好ましく、１．０ｍｍがより好ましい。上位平均深さが上記範囲内であることによって、第２導体層５２が部分的に薄くなり過ぎることを抑制しつつ、他物体を凹部５７の底部にガイドしやすい。なお、「凹部の深さ」とは、傾斜部の上端から底部の下端までの厚さ方向距離をいう。また、「平均深さ」とは、任意の１０点の深さの平均値をいう。
【００８０】
上記傾斜部の第２導体層５２の平面方向に対する平均傾斜角の下限としては、１０°が好ましく、１５°がより好ましい。一方、上記平均傾斜角の上限としては、６０°が好ましく、４５°がより好ましい。上記平均傾斜角が上記範囲内であることによって、第２導体層５２が部分的に薄くなり過ぎることを抑制しつつ、他物体を凹部５７の底部にガイドしやすい。なお、「平均傾斜角」とは、任意の１０点の傾斜角の平均値をいう。
【００８１】
＜利点＞
当該蓄電素子は、第２導体層５２の絶縁層１３と接していない側の面に凹部５７を有することによって、凹部５７の最薄部に他物体をガイドすることでき、この凹部形成領域において第１導体層及び第２導体層の電気接触を促進することができる。特に、当該蓄電素子は、凹部５７の最薄部に重なる位置に突起５６が形成されることで、この突起５６によって、第２導体層５２を第１導体層５１と容易かつ確実に電気接触させることができる。
【００８２】
［第六実施形態］
＜検出機構＞
図１２を参照して、当該蓄電素子における上記検出機構の他の構成例について説明する。図１２では、ケース２に、第１導体層１１と、第１導体層１１に積層される第２導体層６２と、第１導体層１１及び第２導体層６２の間に介在する絶縁層６３とが配されている。第１導体層１１、絶縁層６３及び第２導体層６２は、ケース２の表面に少なくとも接着剤層以外の他の層を介さずこの順で積層されている。また、上記検出機構は、第１導体層１１及び第２導体層６２の電気接触を検出するコントローラ（不図示）を有する。さらに、当該蓄電素子は、第１導体層１１及び第２導体層６２が電気接触した際に、ケースの外側で放熱させる放電機構（不図示）を有する。本実施形態の検出機構における第１導体層１１は、図１乃至図６の蓄電素子の第１導体層１１と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。
【００８３】
（第２導体層）
第２導体層６２は、当該蓄電素子の最外面を構成する。第２導体層６２は、絶縁層６３と対向する面に複数の突起６６を有し、複数の突起６６間の領域に空隙が形成されている。また、第２導体層６２の複数の突起６６が形成される反対側の面は平滑面として構成されている。複数の突起６６と第１導体層１１との間には絶縁層６３は存在していない。また、複数の突起６６と第１導体層１１とは離間して配設されている。
【００８４】
隣接する突起６６間の平均間隔の下限としては、５ｍｍが好ましく、７ｍｍがより好ましい。一方、上記平均間隔の上限としては、１５ｍｍが好ましく、１０ｍｍがより好ましい。上記平均間隔が上記範囲内であることによって、絶縁層６３を複数の突起６６間の領域に比較的容易に配設することができると共に、第２導体層６２の外面側から他物体が時刺さった際に複数の突起６６を第１導体層１１に接触させやすい。
【００８５】
複数の突起６６の形状としては、特に限定されるものではなく、例えば図５及び図６に示すように基端側に位置する柱状の基部と、この基部の先端から連続する錐状の先端部とを有していてもよく、また図７及び図８に示すように全体として格子状に形成されていてもよい。また、複数の突起６６の平均突出長さ、複数の突起６６のアスペクト比、第２導体層６２の平均厚さ、及び第２導体層６１の材質としては、図１の蓄電素子の第２導体層１２と同様とすることができる。
【００８６】
（絶縁層）
絶縁層６３は、第１導体層１１及び第２導体層６２の間に散点的に配設されている。具体的には、絶縁層６３は、第２導体層６２の複数の突起６６が存在しない部分において第１導体層１１及び第２導体層６２間に配設されている。絶縁層６３の厚さは、複数の突起６６の厚さよりも大きい。これにより、当該蓄電素子は、複数の突起６６と第１絶縁層１１との間に空気層が形成されている。つまり、当該蓄電素子は、複数の突起６６間の領域に加え、複数の突起６６及び第１導体層１１の間に空隙を有する。
【００８７】
複数の突起６６の平均突出長さに対する絶縁層６３の平均厚さの比の下限としては、１．２が好ましく、１．５がより好ましい。一方、上記比の上限としては、２．５が好ましく、２．０がより好ましい。上記比が上記範囲内であることによって、通常時には第１導体層１１及び複数の突起６６を確実に離間させつつ、第２導体層６２の外面側から他物体が突き刺さる等した際に第２導体層６２がケース２側に落ち込むことで複数の突起６６を第１導体層１１に接触させやすい。
【００８８】
絶縁層６３を形成する方法としては、特に限定されるものではなく、例えばフォトリソグラフィ法及びエッチング法を用いる方法が挙げられる。
【００８９】
＜利点＞
当該蓄電素子は、絶縁層６３が第１導体層１１及び第２導体層６２の間に散点的に配設されているので、第２導体層６２の外面側から他物体が突き刺さる等の衝撃を受けた場合、絶縁層６３が存在しない領域に応力が集中しやすく、これにより絶縁層６３が存在しない領域での第１導体層１１及び第２導体層６２の電気接触を促進することができる。特に、当該蓄電素子は、絶縁層６３と重ならない領域に複数の突起６６が形成されているので、複数の突起６６を第１導体層１１に接触させやすい。
【００９０】
［第七実施形態］
＜検出機構＞
図１３を参照して、当該蓄電素子における上記検出機構の他の構成例について説明する。図１３では、ケース２に、第１導体層７１と、第１導体層７１に積層される第２導体層７２と、第１導体層７１及び第２導体層７２の間に介在する絶縁層７３とが配されている。第１導体層７１、絶縁層７３及び第２導体層７２は、ケース２の表面に少なくとも接着剤層以外の他の層を介さずこの順で積層されている。また、上記検出機構は、第１導体層７１及び第２導体層７２の電気接触を検出するコントローラ（不図示）を有する。さらに、当該蓄電素子は、第１導体層７１及び第２導体層７２が電気接触した際に、ケースの外側で放熱させる放電機構（不図示）を有する。
【００９１】
（第１導体層）
第１導体層７１は、ケース２の外面に積層されている。第１導体層７１は、上述の一対の対向面の全領域に積層されていることが好ましい。第１導体層７１のケース２に積層される面は平滑面として構成されている。また、第１導体層７１は、絶縁層７３と対向する面に複数の突起７６を有し、複数の突起７６間の領域に空隙が形成されている。複数の突起７６の先端は絶縁層７３と当接している。複数の突起７６の形状としては、特に限定されるものではなく、例えば図５及び図６に示すように基端側に位置する柱状の基部と、この基部の先端から連続する錐状の先端部とを有していてもよく、また図７及び図８に示すように全体として格子状に形成されていてもよい。隣接する突起７６間の平均間隔としては、図１２の突起６６の平均間隔と同様とすることができる。また、複数の突起７６の平均突出長さ、複数の突起７６のアスペクト比、第１導体層７１の平均厚さ、及び第１導体層７１の材質としては、図１の蓄電素子の第２導体層１２と同様とすることができる。
【００９２】
（第２導体層）
第２導体層７２は、当該蓄電素子の最外面を構成する。第２導体層７２は、絶縁層７３と対向する面に複数の突起７７を有し、複数の突起７７間の領域に空隙が形成されている。また、第２導体層７２の複数の突起７７が形成される反対側の面は平滑面として構成されている。複数の突起７７と第１導体層７１との間には絶縁層７３は存在していない。また、複数の突起７７と第１導体層７１とは離間して配設されている。複数の突起７７の形状としては、特に限定されるものではなく、例えば図５及び図６に示すように基端側に位置する柱状の基部と、この基部の先端から連続する錐状の先端部とを有していてもよく、また図７及び図８に示すように全体として格子状に形成されていてもよい。隣接する突起７７間の平均間隔としては、図１２の突起６６間の平均間隔と同様とすることができる。また、複数の突起７７の平均突出長さ、複数の突起７７のアスペクト比、第２導体層７２の平均厚さ、及び第２導体層７２の材質としては、図１の蓄電素子の第２導体層１２と同様とすることができる。
【００９３】
（絶縁層）
絶縁層７３は、第１導体層７１及び第２導体層７２の間に散点的に配設されている。絶縁層７３は、第１導体層７１の複数の突起７６及び第２導体層７２の複数の突起７７のうちの一方の突起を被覆するように配設されており、本実施形態においては第１導体層７１の複数の突起７６を被覆するように配設されている。これにより、第１導体層７１の複数の突起７６及び第２導体層７２が絶縁層７３を介して積層される一方、第２導体層７２の複数の突起７７及び第１導体層７１の間には空気層が形成される。絶縁層７３の平均厚さ及び材質としては、図１の蓄電素子の絶縁層１３と同様とすることができる。
【００９４】
＜利点＞
当該蓄電素子は、絶縁層７３が第１導体層７１及び第２導体層７２の間に散点的に配設されているので、第２導体層７２の外面側から他物体が突き刺さる等した場合、絶縁層７３が存在しない領域に応力が集中しやすく、これにより絶縁層７３が存在しない領域での第１導体層７１及び第２導体層７２の電気接触を促進することができる。特に、当該蓄電素子は、絶縁層７３と重ならない領域に複数の突起７７が形成されているので、複数の突起７７を第１導体層７１に接触させやすい。
【００９５】
［その他の実施形態］
上記実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。例えば、当該蓄電素子は、第１導体層、第２導体層及び絶縁層がケースの内面に積層されてもよい。当該蓄電素子は、第１導体層、第２導体層及び絶縁層の間に接着剤層以外の他の層が存在しないことが好ましいが、第１導体層、第２導体層及び絶縁層の間に他の樹脂層や他の金属層が配設されていてもよい。
【００９６】
上記複数の突起は、第１導体層及び第２導体層のいずれに形成されていてもよい。例えば図１１において複数の突起が第２導体層の絶縁層と対向する面に形成されていてもよく、また図１２において複数の突起が第１導体層の絶縁層と対向する面に形成されていてもよい。
【００９７】
当該蓄電素子は、例えば図１３において絶縁層が第１導体層の全面に積層されていてもよい。
【００９８】
上記複数の突起は、全体としてストライプ状に形成されていてもよい。当該蓄電素子は、複数の突起が全体としてストライプ状に形成されている場合、複数の突起が形成される第１導体層又は第２導体層の全領域において他物体の検出を容易かつ確実に行うことができる。
【００９９】
本発明は、上述の蓄電素子を複数備える蓄電装置としても実現することができる。蓄電装置の一実施形態を図１４に示す。図１４において、蓄電装置３０は、複数の蓄電ユニット２０を備えている。それぞれの蓄電ユニット２０は、複数の蓄電素子１００を備えている。複数の蓄電素子１００は、図示しないバスバーによって連結されている。上記蓄電装置３０は、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）等の自動車用電源として搭載することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明に係る蓄電素子は、多様な機器の電源として広く利用することができ、特にエネルギー密度が大きい蓄電素子に好適に利用される。
【符号の説明】
【０１０１】
１  電極体
２  ケース
３  蓋体
４  正極板
５  負極板
６  セパレータ
７，８  集電部材
９，１０  電極端子
１１，３１，４１，５１，７１  第１導体層
１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２  第２導体層
１３，６３，７３  絶縁層
１４  コントローラ
１５  放電機構
１６，２６，３６，４６，５６，６６，７６，７７  突起
２０  蓄電ユニット
３０  蓄電装置
５７  凹部
１００  蓄電素子
【図１】
2018098075.tif 000003
【図２】
2018098075.tif 000004
【図３】
2018098075.tif 000005
【図４】
2018098075.tif 000006
【図５】
2018098075.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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