(57)【要約】【課題】棒状の支柱に着脱自在であり、支柱に対して固定した際に滑りが生じにくい固定部材、および同固定部材を備える伸縮部材を提供する。【解決手段】固定部材１は、第一棒部材２を長手方向に進退移動可能に支持する支持部材１０と、前記第一棒部材２が貫通する開口部１４を有し、前記第一棒部材２の長手方向と垂直な回転軸１１ｒを中心に回動自在に前記支持部材１０に取り付けられた回動部材１１と、前記回動部材１１を前記回転軸１１ｒを中心に回動させる締付部材１２と、を備える固定部材１であって、前記回動部材１１は、第一の位置にあるとき、前記第一棒部材２と接触せず、前記回動部材１１は、第二の位置にあるとき、前記第一棒部材２と接触し、前記締付部材１２は、前記回動部材１１を前記第一の位置もしくは前記第二の位置に固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一棒部材を長手方向に進退移動可能に支持する支持部材と、
前記第一棒部材が貫通する開口部を有し、前記第一棒部材の長手方向と垂直な回転軸を中心に回動自在に前記支持部材に取り付けられた回動部材と、
前記回動部材を前記回転軸を中心に回動させる締付部材と、
を備える固定部材であって、
前記回動部材は、第一の位置にあるとき、前記第一棒部材と接触せず、
前記回動部材は、第二の位置にあるとき、前記第一棒部材と接触し、
前記締付部材は、前記回動部材を前記第一の位置もしくは前記第二の位置に固定する、
固定部材。
【請求項２】
前記回動部材が前記第二の位置にあるとき、前記開口部の断面である第一断面および第二断面が前記第一棒部材と接触する、
請求項１に記載の固定部材。
【請求項３】
前記第一断面と前記第二断面とは、前記回転軸と前記第一棒部材の長手方向の中心軸とを含む平面を隔てて両側に位置する、
請求項２に記載の固定部材。
【請求項４】
前記第一断面と前記第二断面とは、前記回転軸に対して対称な位置にある、
請求項２に記載の固定部材。
【請求項５】
前記回転軸が、前記第一棒部材の長手方向の中心軸と直交する位置にある、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の固定部材。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の固定部材と、
前記第一棒部材と、
前記支持部材に一端が固定された第二棒部材と、
を備えた伸縮部材。
【請求項７】
前記固定部材は前記第一棒部材に着脱自在である、
請求項６に記載の伸縮部材。
【請求項８】
前記第二棒部材は中空領域を有する管状に形成されており、
前記第一棒部材は、前記第二棒部材の前記中空領域を挿通する、
請求項６または７に記載の伸縮部材。
【請求項９】
前記伸縮部材は、楽器に使用する部材であり、
前記第一棒部材を進退移動させる前記長手方向が、前記楽器の演奏時に前記伸縮部材を操作する方向と一致する、
請求項６から８のいずれか一項に記載の伸縮部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状の支柱に着脱自在な固定部材、および同固定部材を備える伸縮部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの楽器等において、棒状の支柱に着脱自在な固定部材が用いられている。固定部材は、支柱に沿って進退移動（スライド）可能であり、また、支柱の任意の位置に固定可能である。そのため、固定部材は、支柱との位置関係を、固定部材が支柱にそって進退移動可能な範囲において、容易に調整することができる。
【０００３】
例えば、固定部材は、譜面台やマイク等を保持する伸縮スタンド（伸縮部材）などに用いられる。伸縮スタンドは、少なくとも、譜面やマイクを保持する支柱と、固定部材を有する脚部と、を備えている。支柱は、長手方向が垂直となり、長手方向に進退移動可能となるように、脚部によって支持されている。また、支柱と脚部の固定部材とが固定されることで、支柱は脚部に対して相対的に進退移動不能に固定される。
【０００４】
使用者は、譜面やマイクを保持する支柱の高さ位置を調整するため、支柱と脚部の固定部材との固定を解除し、固定部材を支柱に沿って進退移動させ、固定部材を支柱の任意の位置に固定する。その結果、固定部材を有する脚部に対する支柱の高さ位置を調整することができる。譜面やマイクを保持する高さ位置は使用者によって異なるため、譜面台やマイク等を保持する伸縮スタンドには、このような固定部材を用いた位置調整機能を設ける必要がある。
【０００５】
このような固定部材において、支柱と固定部材との固定は、蝶ボルト（ウイングボルト）などのネジによる締め付け力を用いたものが多い。特許文献１には、スタンドシャフト（支柱）を蝶ボルトにて締め付けて保持するジョイント部材（固定部材）が記載されている。使用者はスタンドシャフトによって支持される楽器の位置調整を簡便に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１４６５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、固定部材において、支柱と固定部材との固定に、蝶ボルト（ウイングボルト）などのネジによる締め付け力を用いた場合、ネジの摩耗や経年劣化により、ネジによる締め付け力が低下することがある。ネジによる締め付け力が低下すると、ネジの緩みにより支柱と固定部材との間に滑りが生じてしまう。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたもので、棒状の支柱に着脱自在であり、支柱に対して固定した際に滑りが生じにくい固定部材、および同固定部材を備える伸縮部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る固定部材は、第一棒部材を長手方向に進退移動可能に支持する支持部材と、前記第一棒部材が貫通する開口部を有し、前記第一棒部材の長手方向と垂直な回転軸を中心に回動自在に前記支持部材に取り付けられた回動部材と、前記回動部材を前記回転軸を中心に回動させる締付部材と、を備える固定部材であって、前記回動部材は、第一の位置にあるとき、前記第一棒部材と接触せず、前記回動部材は、第二の位置にあるとき、前記第一棒部材と接触し、前記締付部材は、前記回動部材を前記第一の位置もしくは前記第二の位置に固定する。
【００１０】
また、本発明に係る伸縮部材は、上記の固定部材と、前記第一棒部材と、前記支持部材に一端が固定された第二棒部材と、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、棒状の支柱に着脱自在であり、支柱に対して固定した際に滑りが生じにくい固定部材、および同固定部材を備える伸縮部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る固定部材および伸縮部材の全体構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る固定部材のクラッチの全体構成を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る固定部材のクラッチが第一の位置にあるときの、伸縮部材の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る固定部材のクラッチが第二の位置にあるときの、伸縮部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る固定部材および伸縮部材の一実施形態を、図１から図４を参照しながら説明する。なお、図面を見やすくするため、各構成要素の厚さや寸法の比率は適宜調整されている。
【００１４】
図1は、本実施形態の固定部材１および伸縮部材１００の全体構成を示す図である。
図１に示すように、本実施形態に係る伸縮部材１００は、固定部材１と、第一棒部材２と、第二棒部材３と、を備えている。また、本実施形態に係る固定部材１は、カバー（支持部材）１０と、クラッチ（回動部材）１１と、蝶ボルト（締付部材）１２と、を備えている。
【００１５】
固定部材１は、第一棒部材２に着脱自在な部材である。固定部材１は、第一棒部材２に沿って進退移動（スライド）可能であり、また、第一棒部材２の任意の位置に固定可能である。
【００１６】
第一棒部材２は、長手方向の断面の形状が正六角形である棒部材である。第一棒部材２の断面の形状および寸法は、長手方向のどの位置においても同一になるように形成されている。
以降の説明において、図１に示すように、第一棒部材２を長手方向の中心軸をＺ軸と称する。
【００１７】
カバー１０は、図１に示すように、後述するクラッチ１１と蝶ボルト１２とが取り付けられたケースである。カバー１０は内部にカバー空洞１３を有し、カバー空洞１３は、第一開口１０ａと、第二開口１０ｂと、雌ネジ１０ｃとの３か所で外部空間と連通している。
カバー空洞１３と外部空間との挿通箇所を減らすことで、後述するクラッチ１１等が配置されたカバー空洞１３に異物が混入することを防ぎ、クラッチ１１の誤動作を防止することができる。
【００１８】
第一開口１０ａおよび第二開口１０ｂは、第一棒部材２が貫通する開口である。第一１０ａと第二開口１０ｂとはカバー空洞１３を挟んで両側の対向する部分に設けられており、第一棒部材２は、第一開口１０ａと第二開口１０ｂとの両方を貫通することができる。
【００１９】
また、第一開口１０ａおよび第二開口１０ｂの形状は、第一棒部材の断面形状よりわずかに大きい。そのため、第一棒部材２が第一開口１０ａと第二開口１０ｂとの両方を貫通する際、第一棒部材２と第一開口１０ａとの間、および第一棒部材２と第二開口１０ｂとの間には、わずかな空間しかない。すなわち、第一開口１０ａおよび第二開口１０ｂは、第一棒部材２をＺ軸方向に進退移動可能となるように支持するガイドとして機能する。
【００２０】
図２は、クラッチ１１の全体構成を示す図である。図２（ａ）はクラッチ１１の斜視図である。図２（ｂ）はクラッチ１１の正面図である。図２（ｃ）はクラッチ１１の平面図である。
クラッチ１１は、回転軸１１ｒを中心に回動自在に、カバー１０に取り付けられた部材である。図２に示すように、クラッチ１１は、背面部１１ａと、底面部１１ｂと、右側面部１１ｃと、左側面部１１ｄと、右凸部１１ｅと、左凸部１１ｆとから構成されている。背面部１１ａと、底面部１１ｂと、右側面部１１ｃと、左側面部１１ｄとは、クラッチ１１の内部空洞の四側面を構成している。
【００２１】
背面部１１ａは、図２に示すように、平板形状に形成されており、板厚方向に見て略長方形形状であり、短辺の長さはＤ１である。
底面部１１ｂは、図２に示すように、平板形状に形成されており、板厚方向に見て略長方形形状であり、短辺の長さはＤ１である。
背面部１１ａと底面部１１ｂとは、長さＤ１の短辺を有する端部において互いに接続されている。背面部１１ａの板厚方向と底面部１１ｂの板厚方向とは、９０度から１２０度の角度をなしている。
【００２２】
図２に示すように、右側面部１１ｃおよび左側面部１１ｄは、背面部１１ａと底面部１１ｂとの両方に垂直に接する側板である。右側面部１１ｃと左側面部１１ｄとは平行に位置している。
右側面部１１ｃには、板厚方向に突出する円柱形状の右凸部１１ｅが、背面部１１ａと底面部１１ｂとの両方に接する面とは反対側の面に形成されている。
左側面部１１ｄには、板厚方向に突出する円柱形状の左凸部１１ｆが、背面部１１ａと底面部１１ｂとの両方に接する面とは反対側の面に形成されている。
【００２３】
右凸部１１ｅと左凸部１１ｆとは同じ寸法の円柱形状であり、それぞれの中心軸は一致しており、この中心軸がクラッチ１１の回転軸１１ｒとなる。
カバー１０には、カバー空洞１３側に、カバー空洞１３を挟んで両側の対向する部分に右凹部および左凹部が形成されている。右凹部および左凹部には凹部が形成されており、それらの凹部には右凸部１１ｅおよび左凸部１１ｆが係合する。
右凸部１１ｅと右凹部とを係合させ、かつ、左凸部１１ｆと左凹部とを係合させることで、クラッチ１１はカバー１０に対して回転軸１１ｒを中心に回動自在に取り付けられる。
【００２４】
本実施形態では、右凹部および左凹部は、回転軸１１ｒがＺ軸と直交する軸（以降、「Ｙ軸」と称す）と一致するように、カバー１０内部に形成される。クラッチ１１は、Ｙ軸を中心に回動自在となる。以降の説明において、Ｚ軸とＹ軸とに直交する軸をＸ軸と称す。
【００２５】
図２（ｃ）に示すように、底面部１１ｂには、板厚方向に貫通する開口部１４が形成されている。開口部１４は、底面部１１ｂの板厚方向に見て、四辺がＸ軸もしくはＹ軸に平行な四角形に形成されている。
開口部１４には、第一断面１４ａと、第一断面１４ａと対向する第二断面１４ｂが、底面部１１ｂの板厚方向に沿って形成されている。
本実施形態では、第一断面１４ａと第二断面１４ｂとは、平行に対向しており、また、回転軸１１ｒとＺ軸とを含む平面を隔てて両側に位置している。
【００２６】
図２（ｃ）に示すように、第一棒部材２は、底面部１１ｂの開口部１４を貫通する。第一棒部材２の長手方向の断面形状は正六角形であり、第一棒部材２は三組の平行な二側面を有する。第一棒部材２の平行な二側面の一組が、第一断面１４ａおよび第二断面１４ｂに平行に対向するように、第一棒部材２はカバー１０の第一開口１０ａおよび第二開口１０ｂによって案内される。ここで、第一断面１４ａと対向する第一棒部材２の側面を第一側面２ａとし、第二断面１４ｂと対向する第一棒部材２の側面を第二側面２ｂとする。
【００２７】
クラッチ１１は、回転軸１１ｒを中心に回動し、第一棒部材２と接触しない位置（第一の位置）もしくは第一棒部材２と接触する位置（第二の位置）のいずれかの位置に配置される。
【００２８】
図３は、クラッチ１１が第一の位置にあるときの伸縮部材１００の断面図である。
クラッチ１１が第一の位置にあるとき、第一棒部材２の第一側面２ａと第一断面１４ａとは、わずかな隙間を挟んで平行に対向している。また同様に、第一棒部材２の第二側面２ｂと第二断面１４ｂとは、わずかな隙間を挟んで平行に対向している。
【００２９】
図３に示すように、クラッチ１１が第一の位置にあるとき、第一棒部材２とクラッチ１１とは接触しておらず、第一棒部材２はクラッチ１１に対して相対的にＺ軸方向に進退移動可能である。
【００３０】
図４は、クラッチ１１が第二の位置にあるときの伸縮部材１００の断面図である。
図４に示すように、クラッチ１１を回転軸１１ｒを中心に回動させ、第二の位置に移動させると、第一棒部材２の第一側面２ａと第一断面１４ａとが第一接触面１５ａにて接触する。また、第一棒部材２の第二側面２ｂと第二断面１４ｂとが第二接触面１５ｂにて接触する。
【００３１】
図４に示すように、クラッチ１１が第二の位置にあるとき、第一棒部材２とクラッチ１１とは第一接触面１５ａおよび第二接触面１５ｂにおいて接触する。
第一接触面１５ａおよび第二接触面１５ｂの面積がより大きくなるように、第一棒部材２とクラッチ１１とを接触させることで、より強く第一棒部材２とクラッチ１１とを固定することができる。
すなわち、クラッチ１１が第二の位置にあるとき、第一棒部材２とクラッチ１１とは接触し、第一棒部材２はクラッチ１１に対して相対的にＺ軸方向に進退移動不能となる。
【００３２】
つまり、クラッチ１１は、後述する蝶ボルト１２によるクラッチ１１を回動させる力を、第一棒部材２を挟み込む力に変換する機構である。
【００３３】
本実施形態では、開口部１４の第一断面１４ａと第二断面１４ｂとは、図２に示すように、平行に対向しており、また、回転軸１１ｒに対して線対称に位置している。
本実施形態では、さらに、回転軸１１ｒはＺ軸（第一棒部材２の中心軸）と直交するＹ軸と一致しているため、第一接触面１５ａと第二接触面１５ｂとは回転軸１１ｒに対してほぼ線対称な形状となる。
そのため、第一接触面１５ａと第二接触面１５ｂとはほぼ同じ面積となり、第一棒部材２は、第一接触面１５ａと第二接触面１５ｂとから、向かい合う、ほぼ同じ強さの力を受ける。
その結果、第一棒部材２は、Ｚ軸方向の位置がほぼ同じ領域（第一接触面１５ａおよび第二接触面１５ｂ）から、向かい合う、ほぼ同じ強さ力により挟み込まれる。第一棒部材２は、このように仕組みにより、安定してクラッチ１１により固定される。
【００３４】
ここで、クラッチ１１の第一断面１４ａと第二断面１４ｂとは、互いにできる限り近い位置に配置されることが好ましい。第一断面１４ａと第二断面１４ｂとが、より近い位置に配置されている方が、第一接触面１５ａおよび第二接触面１５ｂとのＺ軸方向の距離がより近くなり、Ｘ軸方向により垂直に第一棒部材２を挟み込むことができ、より安定して第一棒部材２を固定できるためである。
【００３５】
蝶ボルト１２は、図１に示すように、カバー１０に形成された雌ネジ１０ｃと係合する雄ネジ１２ａと、雄ネジ１２ａの端部に取り付けられた取手１２ｂと、を有する。蝶ボルト１２には取手１２ｂが雄ネジ１２ａの端部の設けられており、別途工具を用いなくとも、雄ネジ１２ａを雄ネジ１２ａの中心軸を中心に回転させることができる。
カバー１０の雌ネジ１０ｃはＸ軸方向に形成されており、蝶ボルト１２の雄ネジ１２ａを回転させることで、雄ネジ１２ａはＸ軸方向に進退動作する。
【００３６】
雄ネジ１２ａをＸ軸に沿ってカバー空洞１３に向かって前進させることで、雄ネジ１２ａは第一の位置にあるクラッチ１１の背面部１１ａと接触する。図４に示すように、雄ネジ１２ａを背面部１１ａの位置する方向に向かってさらに前進させることで、クラッチ１１は回転軸１１ｒを中心に回動し、クラッチ１１を第二の位置に移動させることができる。雄ネジ１２ａをより前進させることで、第一接触面１５ａおよび第二接触面１５ｂの面積がより大きくなり、より強く第一棒部材２とクラッチ１１を固定することができる。
【００３７】
雄ネジ１２ａをＸ軸に沿ってカバー空洞１３と反対の方向に向かって後退させることで、雄ネジ１２ａはクラッチ１１の背面部１１ａと接触しなくなる。第一棒部材２の第一側面２ａと第一断面１４ａとを接触させていた力が解除され、また、第一棒部材２の第二側面２ｂと第二断面１４ｂとを接触させていた力も解除される。その結果、図３に示すように、クラッチ１１は回転軸１１ｒを中心に回動し、第一の位置に戻る。
【００３８】
第二棒部材３は、図３および図４に示すように、中空領域３０を有する管状に形成された棒状部材であり、第一棒部材２とのなす角度がほぼゼロ度となるようにカバー１０に一端が固定具３１により固定されている。また、中空領域３０がカバー１０の第二開口１０ｂと連通しており、第一棒部材２は第二棒部材３の中空領域３０を挿通する。
クラッチ１１が第一の位置にあるとき、第一棒部材２はＺ軸に沿ってカバー１０および第二棒部材に対して相対的に進退移動することができる。つまり、伸縮部材１００はＺ軸に沿って伸縮することができる。
【００３９】
次に、固定部材１および伸縮部材１００の動作について説明する。
使用者は、固定部材１の蝶ボルト１２の取手１２ｂを回転させて雄ネジ１２ａを回転させ、雄ネジ１２ａをカバー空洞１３と反対の方向に向かって後退させ、クラッチ１１を第一の位置に移動させる。
次に使用者は、固定部材１に対してＺ軸方向に進退移動可能となった第一棒部材２を、Ｚ軸方向に相対移動させる。第一棒部材２と第二棒部材３とを合わせた伸縮部材１００の長さを調整する。
長さの調整が完了した後、使用者は、固定部材１の蝶ボルト１２の取手１２ｂを回転させて雄ネジ１２ａを回転させ、雄ネジ１２ａをカバー空洞１３の方向に向かって前進させ、クラッチ１１を第二の位置に移動させる。第一棒部材は、クラッチ１１と強く固定される。第一棒部材２はクラッチ１１に対して相対的にＺ軸方向に進退移動不能となる。
【００４０】
以上のように構成される本実施形態の固定部材１は、クラッチ１１を回動させる力を、第一棒部材２を挟み込む力に変換する機構（クラッチ１１）を有している。この機構により、固定部材１は第一棒部材２を挟み込み、第一棒部材２を固定する。従来技術のように、一つネジにより締め付ける方法と比較すると、安定して第一棒部材２を固定できる。
また、本実施形態の固定部材１は、第一断面１４ａと第二断面１４ｂとが、平行に対向しており、また、回転軸１１ｒに対して線対称に位置している。さらに、回転軸１１ｒはＹ軸と一致している。そのため、第一棒部材２は、Ｚ軸方向の位置がほぼ同じ領域（第一接触面１５ａおよび第二接触面１５ｂ）から、向かい合う、ほぼ同じ強さ力により挟まれる。第一棒部材２は、このように仕組みにより、安定してクラッチ１１に固定される。
このような支持部材を備える伸縮部材１００は、簡便に長さを調整でき、なおかつ、第一棒部材２に対して固定部材１を固定した際に滑りが生じにくい。
【００４１】
伸縮部材１００は、特に、チャイムやビブラフォン等の打楽器に使用されるダンパーペダルに取り付けられる伸縮部材として好適に使用できる。
ダンパーペダルに取り付けられる伸縮部材は、使用者ごとに長さ調整し、ダンパーペダルの位置を調整する。一方、伸縮部材は演奏時において、ダンパーペダルの操作を楽器のダンパー部材に伝達するために稼働する。その操作方向と、伸縮部材の伸縮する棒部材の進退方向とが一致している。このような伸縮部材においては、固定部材の緩みによる棒部材と固定部材との間の滑りをより一層防止する必要がある。
【００４２】
（変形例）
以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の一実施形態および以下に示す変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。
【００４３】
例えば、上記実施形態では、カバー１０はカバー空洞１３を有し、カバー空洞１３は、第一開口１０ａと、第二開口１０ｂと、雌ネジ１０ｃとの３か所で外部空間と連通していた。しかし、カバーの態様はこれに限定されない。例えば、カバーは、外部空間と上記３か所以上で連通していてもよい。カバーは、第一棒部材２を長手方向に進退移動可能に支持し、クラッチ１１が回動自在に取り付けられる部材であればよい。
【００４４】
また上記実施形態では、第一断面１４ａと第二断面１４ｂとは、回転軸１１ｒとＺ軸とを含む平面を隔てて両側に位置しているとしたが、第一断面と第二断面との配置構成はこれに限定されない。第一断面と第二断面とは、回転軸１１ｒとＺ軸とを含む平面を隔てず一方の側に位置していてもよい。第一断面と第二断面により、第一棒部材２を挟み込むことができれば、安定して第一棒部材２を固定できる。
【００４５】
また、上記実施形態では、開口部１４の第一断面１４ａと第二断面１４ｂとは、平行に対向しており、また、回転軸１１ｒに対して線対称に位置していた。しかしながら、第一断面および第二断面の形状や配置構成はこれに限定されない。例えば、第一断面と第二断面とは、平行に対向していなくてもよい。第一断面と第二断面により、第一棒部材２を挟み込むことができれば、安定して第一棒部材２を固定できる。また、第一断面と第二断面とは、回転軸１１ｒに対して線対称に位置していなくてもよい。第一断面と第二断面との両方が、第一棒部材２に接触すれば、第一棒部材２を挟み込んで固定できる。
【００４６】
また、上記実施形態では、クラッチ１１の回転軸１１ｒがＹ軸（Ｚ軸と直交する軸）と一致していたが、クラッチ１１の回転軸の構成はこれに限定されない。例えば、クラッチ１１の回転軸がＹ軸と平行な位置に配置されていてもよい。クラッチ１１の回転軸を中心にクラッチ１１を回動させることで、第一断面１４ａと第二断面１４ｂにより、第一棒部材２を挟み込むことができれば、安定して第一棒部材２を固定できる。
【００４７】
また、上記実施形態では、第一棒部材２は、断面の形状が正六角形であった。しかしながら、第一棒部材２の形状はこれに限定されない。例えば、第一棒部材は、断面の形状が四角形や円形に形成されていてもよい。第一断面１４ａと第二断面１４ｂにより、第一棒部材を挟み込むことができれば、第一棒部材を固定できる。第一棒部材は平行な二側面を有している方が、第一接触面１５ａおよび第二接触面１５ｂの面積をより大きくすることができ、好適に第一棒部材とクラッチ１１とを固定することができる。
【００４８】
また、上記実施形態では、クラッチ１１を回動させる部材として蝶ボルト１２を用いたが、クラッチ１１を回動させる部材はこれに限定されない。例えば、Ｌ字型のリンク機構により、クラッチ１１を回動させ、クラッチ１１を第一の位置から第二の位置、および、第二の位置から第一の位置に移動させるものであってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１００…伸縮部材、１…固定部材、１０…カバー（支持部材）、１０ａ…第一開口、１０ｂ…第二開口、１０ｃ…雌ネジ、１１…クラッチ（回動部材）、１１ａ…背面部、１１ｂ…底面部、１１ｃ…右側面部、１１ｄ…左側面部、１１ｅ…右凸部、１１ｆ…左凸部、１１ｒ…回転軸、１２…蝶ボルト（締付部材）、１２ａ…雄ネジ、１２ｂ…取手、１３…カバー空洞、１４…開口部、１４ａ…第一断面、１４ｂ…第二断面、１５ａ…第一接触面、１５ｂ…第二接触面、２…第一棒部材、２ａ…第一側面、２ｂ…第二側面、３…第二棒部材、３０…中空領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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