(57)【要約】【課題】載置面に対して滑りにくくすることができるガラス容器を提供する。【解決手段】ガラス容器は、底部１２と、該底部１２の外周縁から上側に延びる環状の周壁部１３とを有するガラス製の容器本体１１を備える。容器本体１１の底面となる底部１２の下面１２ａには、該下面１２ａから下側に突出し、平面視で環状をなす突出部１４が設けられ、底部１２の下面１２ａにおける少なくとも突出部１４の表面にシボ模様が形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製の容器本体を備え、前記容器本体の底面に、該底面から下側に突出し平面視で環状をなす突出部を有するガラス容器であって、
前記容器本体の底面における少なくとも前記突出部の表面にシボ模様を有していることを特徴とするガラス容器。
【請求項２】
前記容器本体の底面における前記突出部の内側の領域にシボ模様を有していることを特徴とする請求項１に記載のガラス容器。
【請求項３】
前記容器本体の取っ手にシボ模様を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス容器。
【請求項４】
前記取っ手は扁平形状をなし、該取っ手の裏面にシボ模様を有していることを特徴とする請求項３に記載のガラス容器。
【請求項５】
前記容器本体の上部開口を塞ぎ、上部につまみ部を有するガラス製の蓋を備え、
前記蓋における少なくとも前記つまみ部の表面にシボ模様を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス容器。
【請求項６】
前記容器本体の上部開口を塞ぐガラス製の蓋を備え、
前記蓋と前記容器本体との接触部において、前記蓋と前記容器本体の少なくとも一方にシボ模様を有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラス容器。
【請求項７】
ガラス製の容器本体を備え、前記容器本体の底面に、該底面から下側に突出し平面視で環状をなす突出部を有するガラス容器の製造方法であって、
金型内に供給した溶融ガラスをプレス成形することで前記容器本体を成形するプレス成形工程を備え、
前記金型は、前記容器本体の底面を成形する成形面にシボ模様を有し、
前記プレス成形工程において、前記突出部の表面、及び前記底面における前記突出部の内側の領域に前記シボ模様を転写することを特徴とするガラス容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス容器及びガラス容器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば食品用のガラス容器としては、例えば特許文献１に開示されたものがある。このようなガラス容器において、底面から下側に突出し、平面視で環状をなす突出部を備えたものがある。この底面の突出部は、ガラス容器をテーブルや加熱調理器等の載置面に載置したときに該載置面と接触され、それにより、ガラス容器の姿勢が安定した状態で維持されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のようなガラス容器では、載置面と接触する環状の突出部の内側において、底面と載置面との間にはクリアランスがある。そして、突出部と載置面との接触により、突出部の内側に密閉空間が形成されてしまうと、その密閉空間内の空気が例えばガラス容器の内容物によって温められて膨張し、ガラス容器が載置面から僅かに浮き上がって摩擦が小さくなり、ガラス容器が載置面上を滑りやすい状況が生じてしまう。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、載置面に対して滑りにくくすることができるガラス容器及びガラス容器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するガラス容器は、ガラス製の容器本体を備え、前記容器本体の底面に、該底面から下側に突出し平面視で環状をなす突出部を有するガラス容器であって、前記容器本体の底面における少なくとも前記突出部の表面にシボ模様を有している。
【０００７】
この構成によれば、容器本体の底面の環状の突出部にシボ模様（凹凸模様）を有する。これにより、容器本体を載置面に載置したときに、該載置面と突出部との間に空気の逃げ道が構成されるため、突出部の内側に密閉空間が形成されにくく、その結果、ガラス容器を載置面に対して滑りにくくすることができる。
【０００８】
上記ガラス容器において、前記容器本体の底面における前記突出部の内側の領域にシボ模様を有している。
この構成によれば、例えば容器本体がプレス成形にて成形され、容器本体の底面にプレス成形の成形跡が付くおそれがある場合に、その成形跡をシボ模様によって目立たなくすることができる。
【０００９】
上記ガラス容器において、前記容器本体の取っ手にシボ模様を有している。
この構成によれば、取っ手を掴んでガラス容器（容器本体）を持つ際に、取っ手が滑りにくく持ちやすい。
【００１０】
上記ガラス容器において、前記取っ手は扁平形状をなし、該取っ手の裏面にシボ模様を有している。
この構成によれば、取っ手が扁平形状の場合、その扁平形状の取っ手の裏面にシボ模様が形成されることで、取っ手を掴んでガラス容器を持ち上げる際に、滑らず安定して持ち上げることができる。
【００１１】
上記ガラス容器において、前記容器本体の上部開口を塞ぎ、上部につまみ部を有するガラス製の蓋を備え、前記蓋における少なくとも前記つまみ部の表面にシボ模様を有している。
【００１２】
この構成によれば、蓋のつまみ部にシボ模様が形成されるため、つまみ部を掴んで蓋を持つ際に、つまみ部が滑りにくく持ちやすい。
上記ガラス容器において、前記容器本体の上部開口を塞ぐガラス製の蓋を備え、前記蓋と前記容器本体との接触部において、前記蓋と前記容器本体の少なくとも一方にシボ模様を有している。
【００１３】
この構成によれば、蓋と容器本体との接触部にシボ模様による隙間が生じるため、ガラス容器内が密閉空間とならず、蓋を容器本体から取り外しやすい。
上記課題を解決するガラス容器の製造方法は、ガラス製の容器本体を備え、前記容器本体の底面に、該底面から下側に突出し平面視で環状をなす突出部を有するガラス容器の製造方法であって、金型内に供給した溶融ガラスをプレス成形することで前記容器本体を成形するプレス成形工程を備え、前記金型は、前記容器本体の底面を成形する成形面にシボ模様を有し、前記プレス成形工程において、前記突出部の表面、及び前記底面における前記突出部の内側の領域に前記シボ模様を転写する。
【００１４】
この製造方法によれば、容器本体の底面の環状の突出部にシボ模様（凹凸模様）を有する。これにより、容器本体を載置面に載置したときに、該載置面と突出部との間に空気の逃げ道が構成されるため、突出部の内側に密閉空間が形成されにくく、その結果、ガラス容器を載置面に対して滑りにくくすることができる。また、容器本体の底面における突出部の内側の領域にシボ模様を有するため、容器本体の底面に形成されるおそれがあるプレス成形の成形跡を、シボ模様によって目立たなくすることができる。また、容器本体の底面のシボ模様は、プレス成形に用いる金型からの転写によって形成されるため、このシボ模様を形成するための工程をプレス成形工程とは別に備える必要がない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のガラス容器及びガラス容器の製造方法によれば、載置面に対して滑りにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態のガラス容器の斜視図。
【図２】同形態のガラス容器の分解斜視図。
【図３】同形態のガラス容器を部分的に示す断面図。
【図４】同形態のガラス容器の底面図。
【図５】同形態のガラス容器における水平方向に沿った断面を示す断面図。
【図６】同形態のガラス容器の製造方法を説明するための模式図。
【図７】同形態のガラス容器と従来構成のガラス容器とにおける熱効率の比較を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、ガラス容器及びガラス容器の製造方法の一実施形態について説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。
【００１８】
図１及び図２に示す本実施形態のガラス容器１０は、例えば、赤外線加熱方式や電磁加熱（ＩＨ）方式の調理器で加熱可能なガラス鍋（両手鍋）である。ガラス容器１０は、共にガラス材料よりなる容器本体１１及び蓋２１を備えている。
【００１９】
容器本体１１は、略円板状の底部１２と、底部１２の外周縁から上側に延びる周壁部１３とを有している。
図３及び図４に示すように、底部１２の下面１２ａ（容器本体１１の底面）には、下方に突出する突出部１４が形成されている。突出部１４は、底部１２の外周縁よりもやや内側に形成されるとともに、容器本体１１の中心線Ｃ（底部１２の中心線）を中心とする円環状に形成されている。なお、図３では、説明の便宜上、突出部１４の突出量を誇張して示している。突出部１４の下端は、同一平面上に位置するように形成されている。つまり、容器本体１１をテーブルや加熱調理器等の平面状の載置面Ｐに載置したとき、突出部１４が全周に亘って載置面Ｐと接触され、それにより、容器本体１１の姿勢が安定した状態で維持されるようになっている。また、容器本体１１が載置面Ｐに載置された状態では、底部１２の下面１２ａにおける突出部１４の内側の部位と載置面Ｐとの間にクリアランスが生じるようになっている。
【００２０】
なお、容器本体１１を電磁加熱（ＩＨ）方式の調理器で使用可能とする場合には、電磁加熱を可能にする導電体被膜を底部１２の上面に構成する、又は、電磁加熱を可能にする例えば板状の導電体を底部１２の上面に載置することが好ましい。
【００２１】
図２及び図３に示すように、容器本体１１の周壁部１３は、開口側（上側）に向かうにつれて拡径するテーパ状に形成されている。また、図５に示すように、周壁部１３の外周面は、容器本体１１の中心線Ｃ（底部１２の中心線）を中心とする多角形をなす一方、周壁部１３の内周面は、容器本体１１の中心線Ｃを中心とする円形をなしている。つまり、周壁部１３の厚みは、周方向において不均一となるように形成されている。
【００２２】
図２に示すように、容器本体１１は、周壁部１３の外周面から径方向外側に延びる扁平形状の一対の取っ手１５を備えている。なお、本実施形態では、各取っ手１５は、周壁部１３の開口側端部（上端部）に形成され、底部１２と平行をなしている。また、周壁部１３の開口側端部の内周縁の全周には、蓋２１が嵌り込む段差状の凹部１６が設けられている。
【００２３】
上記の容器本体１１に用いる耐熱ガラスとしては、３０〜７５０℃における平均線熱膨張係数が−１０〜＋３０×１０−７／℃程度の極めて低膨張な結晶化ガラス（例えば日本電気硝子社製ネオセラムＮ−０）が用いられている。容器本体１１に用いる耐熱ガラスの組成は、質量％で、ＳｉＯ２：５５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３：２０．５〜２７％、Ｌｉ２Ｏ：２％以上、ＴｉＯ２：１．５〜３％、ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２：３．８〜５％、ＳｎＯ２：０．１〜０．５％を含むことが好ましい。
【００２４】
図１及び図２に示すように、ガラス容器１０の蓋２１は、略円盤状の蓋本体２２と、蓋本体２２の上面中心部から突出するつまみ部２３とを備えている。蓋本体２２は、ガラス材料よりなる。なお、蓋本体２２を構成するガラス材料には、容器本体１１よりも耐熱性の低いガラス材料を用いることができるが、容器本体１１と同一のガラス材料で構成してもよい。また、つまみ部２３は、蓋本体２２に一体成形されている。つまり、蓋本体２２と同一のガラス材料から構成されている。
【００２５】
図２及び図４に示すように、ガラス容器１０表面の所定箇所にはシボ模様が形成されている。なお、図２及び図４では、シボ模様をドットハッチングで示している。本実施形態のガラス容器１０に形成されたシボ模様は、凹部の最大深さが０．２ｍｍ程度の微小な凹凸模様であり、その凹部及び凸部は不規則な形状（ランダム形状）をなしている。
【００２６】
詳しくは、図４に示すように、容器本体１１の底部１２の下面１２ａ全体にシボ模様が形成されている。つまり、底部１２の下面１２ａにおける突出部１４の表面、及び突出部１４の内側の領域にシボ模様が形成されている。また、容器本体１１の各取っ手１５の裏面（下面）にもシボ模様が形成されている。更に、図２に示すように、容器本体１１における蓋２１との接触部位、つまり、周壁部１３の開口側端部の凹部１６の内面にもシボ模様が形成されている。また、蓋２１において、蓋本体２２の容器本体１１との接触部位である外周縁２２ａと、つまみ部２３の表面にもシボ模様が形成されている。
【００２７】
また、本実施形態では、容器本体１１の表面において、前述したシボ模様が形成された箇所以外の面、例えば、底部１２の上面（内側面）、周壁部１３の内周面及び外周面、及び各取っ手１５の上面は滑面をなしている。
【００２８】
次に、上記容器本体１１の製造方法について説明する。
図６に示すように、容器本体１１は、下型３１及び上型３２によるプレス成形工程を経て成形される。プレス成形工程では、ゴブ（溶融ガラスの塊）を下型３１及び上型３２によって容器本体１１の形状にプレス成形する。
【００２９】
ここで、下型３１及び上型３２において、容器本体１１を成形する面の所定箇所にシボ模様が形成されており、そのシボ模様がプレス成形する容器本体１１に転写されるようになっている。詳述すると、下型３１において、容器本体１１の底部１２の下面１２ａを成形する底部成形面３３、及び容器本体１１の各取っ手１５の裏面（下面）を成形する各取っ手成形面３４には、シボ模様がそれぞれ形成されている。なお、底部成形面３３は、底部１２の突出部１４を成形する円環状の成形凹部３５を有し、該成形凹部３５の内面にも勿論、シボ模様が形成されている。一方で、下型３１における周壁部１３の外周面を成形する成形面は滑面をなしている。
【００３０】
また、上型３２において、容器本体１１の凹部１６の内面を成形する凹部成形面３６にはシボ模様が形成されている。そして、上型３２において、容器本体１１の内側面（つまり、底部１２の上面及び周壁部１３の内周面）を成形する成形面、及び各取っ手１５の上面を成形する成形面は滑面をなしている。
【００３１】
なお、本実施形態における下型３１及び上型３２の上記シボ模様は、エッチングによりシボ模様が形成された電極（図示略）を用いた通電加熱によって、該電極から下型３１及び上型３２に転写されることで形成されている。
【００３２】
次に、本実施形態の作用について説明する。
容器本体１１を平面状の載置面Ｐ（図３参照）に載置したとき、容器本体１１の底部１２の突出部１４が全周に亘って載置面Ｐと接触する。ここで、載置面Ｐとの接触面となる突出部１４の表面にはシボ模様（凹凸模様）が形成されているため、突出部１４と載置面Ｐとの間においてシボ模様によって形成される隙間から突出部１４の内側の空気を逃がすことができる。これにより、突出部１４の内側に密閉空間が形成されにくく、その結果、容器本体１１が載置面Ｐに対して滑りにくくなる。
【００３３】
また、本実施形態では、底部１２の下面１２ａにおける突出部１４の内側の領域にもシボ模様が形成されている。このため、底部１２の下面１２ａに生じるプレス成形の成形跡をシボ模様によって目立たなくすることができる。なお、容器本体１１に生じる成形跡としては、溶融ガラス供給口（オリフィス）から供給される溶融ガラスを切断してゴブ（溶融ガラスの塊）を成形する際に生じる切断跡（所謂シャーマーク）や、下型３１の底部成形面３３に供給されるゴブの跡（所謂ゴブマーク）等が挙げられる。
【００３４】
また、本実施形態では、底部１２の下面１２ａにシボ模様が形成されているため、底面にシボ模様が形成されていない従来構成に比べて加熱される部位の表面積が大きくなっており、高い熱効率を有する。図７は、底面（底部１２の下面１２ａ）にシボ模様を有するガラス容器１０、及び底面にシボ模様を有しない従来のガラス容器に同量の水を入れ、同様の加熱条件で加熱した場合の各容器内の水温と加熱時間との関係を示すグラフである。同図に示すように、本実施形態のガラス容器１０によれば、従来のガラス容器より内容物の温度上昇が速く、調理時間の短縮が可能である。
【００３５】
次に、本実施形態の特徴的な効果を記載する。
（１）容器本体１１の底部１２の突出部１４の表面にシボ模様が形成されているため、上記のように突出部１４の内側に密閉空間が形成されにくく、その結果、ガラス容器１０を載置面Ｐに対して滑りにくくすることができる。
【００３６】
（２）底部１２の下面１２ａにおける突出部１４の内側の領域にシボ模様が形成されている。このため、底部１２の下面１２ａに形成されるおそれがあるプレス成形の成形跡（シャーマークやゴブマーク等）を、シボ模様によって目立たなくすることができる。
【００３７】
（３）容器本体１１は、周壁部１３から径方向外側に延びる取っ手１５を備え、該取っ手１５にシボ模様が形成されている。このため、取っ手１５を掴んで容器本体１１を持つ際に、取っ手１５が滑りにくく持ちやすい。
【００３８】
（４）取っ手１５は扁平形状をなし、該取っ手１５の裏面にシボ模様が形成されている。このように、取っ手１５が扁平形状の場合には、取っ手１５の少なくとも裏面にシボ模様を形成することで、取っ手１５を掴んでガラス容器１０を持ち上げる際に、滑らず安定して持ち上げることができる。
【００３９】
（５）ガラス容器１０は、容器本体１１の上部開口を塞ぐ蓋本体２２と、該蓋本体２２の上面に設けられたつまみ部２３とを有するガラス製の蓋２１を備え、つまみ部２３の表面にシボ模様が形成されている。このため、つまみ部２３を掴んで蓋２１を持つ際に、つまみ部２３が滑りにくく持ちやすい。
【００４０】
（６）蓋本体２２の外周縁２２ａと、蓋本体２２が嵌め込まれる周壁部１３上端の凹部１６とにシボ模様が形成されている。つまり、蓋本体２２と容器本体１１との接触部において、蓋本体２２と容器本体１１の両方にシボ模様が形成されている。この構成によれば、蓋本体２２と容器本体１１との接触部にシボ模様による隙間が生じるため、ガラス容器１０内が密閉空間とならず、蓋本体２２を容器本体１１から取り外しやすい。
【００４１】
（７）容器本体１１の周壁部１３の外周面を、容器本体１１の中心線Ｃを中心とする多角形として外観意匠性を向上させつつ、周壁部１３の内周面は、容器本体１１の中心線Ｃを中心とする円形に形成している。これにより、容器本体１１のプレス成形の際に、上型３２に対して掛かる周壁部１３の径方向内側への収縮力を周方向に分散できるため、上型３２を容器本体１１から抜きやすくすることができる。なお、本実施形態では、周壁部１３が開口側（上側）に向かうにつれて拡径するテーパ状をなすことによっても、上型３２を抜けやすくしている。
【００４２】
（８）容器本体１１に形成されるシボ模様は、容器本体１１のプレス成形に用いる下型３１及び上型３２からの転写によって形成されるため、シボ模様を形成するための工程をプレス成形工程とは別に備える必要がなく、製造工程の簡素化に寄与できる。
【００４３】
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・ガラス容器１０におけるシボ模様の形成箇所は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、周壁部１３の外周面や各取っ手１５の上面等にもシボ模様を形成してもよい。また、上記実施形態では、底部１２の下面１２ａの全域にシボ模様を形成したが、これに限らず、少なくとも突出部１４の表面にシボ模様が形成されていればよく、例えば、下面１２ａにおける突出部１４の内側の領域をシボ模様の無い滑面としてもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、蓋本体２２と容器本体１１との接触部において、蓋本体２２の外周縁２２ａと凹部１６内面の両方にシボ模様を形成したが、蓋本体２２の外周縁２２ａと凹部１６内面のいずれか一方のみにシボ模様を形成した構成としてもよい。また、蓋本体２２の上面全体にもシボ模様を形成してもよい。
【００４５】
・ガラス容器１０の形状等の構成は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、周壁部１３の外周面を円形としてもよい。また、突出部１４の平面視形状は円環状以外に楕円環状や多角環状等としてもよい。また、取っ手が１つのみの構成（片手鍋）としてもよい。また、ガラス容器１０の用途としては、ガラス鍋以外に例えば食器等としてもよく、また、食品用以外の用途に用いてもよい。
【００４６】
また、上記実施形態では、蓋２１のつまみ部２３は、蓋本体２２に一体成形されるが、これに限らず、蓋本体２２とは別体として該蓋本体２２とは別の材料（例えば樹脂材料）で構成してもよい。
【００４７】
・上記した実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１０…ガラス容器、１１…容器本体、１２ａ…底部の下面（底面）、１４…突出部、１５…取っ手、２１…蓋、２３…つまみ部、３１…下型（金型）、３３…底部成形面（成形面）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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