(57)【要約】【課題】予め個別に切り離された食肉塊の集団から個々の食肉塊を取り出し下流工程に供給する食肉の個出し振動供給装置を提供する。【解決手段】予め個別に切り離された食肉塊の集団を収容するホッパーと、前記ホッパーから排出された前記食肉塊を搬送する搬送部と、前記ホッパー及び前記搬送部を振動させる加振装置とを備える食肉の個出し振動供給装置であって、前記ホッパーは、水平面から１０〜５０度の角度で下方に傾斜するホッパー床面と、前記ホッパー床面の下方端部に形成され前記搬送路に連通する、前記食肉塊が１個ずつ通過可能な開口とを備え、前記搬送部は、長手方向に直交する断面が凹状のトラフを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め個別に切り離された食肉塊の集団を収容するホッパーと、前記ホッパーから排出された前記食肉塊を搬送する搬送部と、前記ホッパー及び前記搬送部を振動させる加振装置とを備える食肉の個出し振動供給装置であって、
前記ホッパーは、水平面から１０〜５０度の角度で下方に傾斜するホッパー床面と、
前記ホッパー床面の下方端部に形成され前記搬送部に連通する、前記食肉塊が１個ずつ通過可能な開口と、を備え、
前記搬送部は、長手方向に直交する断面が凹状の搬送面を有するトラフを備えることを特徴とする食肉の個出し振動供給装置。
【請求項２】
前記ホッパー床面は、傾斜方向に沿って延びる複数のホッパー仕切り板を備えることを特徴とする請求項１記載の食肉の個出し振動供給装置。
【請求項３】
前記搬送部は、並置された複数の前記トラフを有し、
前記トラフと隣接する前記トラフの間には、前記食肉塊の搬送方向に延びる仕切り板を備え、
前記仕切り板は、該仕切り板の長手方向に直交する断面形状の上部に曲面形状を有することを特徴とする請求項１または２記載の食肉の個出し振動供給装置。
【請求項４】
前記仕切り板の前記長手方向に直交する断面の上部は、半径が８ｍｍ以上の半円状の断面を有することを特徴とする請求項３記載の食肉の個出し振動供給装置。
【請求項５】
前記搬送部は、並置された複数の前記トラフを有し、
前記トラフと隣接する前記トラフの間には、前記食肉塊の搬送方向に延びる仕切り板を有し、
複数の前記トラフの上部には、前記トラフにおける前記食肉塊の搬送速度を一時的に遅くするすり切り板が備えられていることを特徴とする請求項１または２記載の食肉の個出し振動供給装置。
【請求項６】
前記トラフの前記搬送面は、エンボス加工が施されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の食肉の個出し振動供給装置。
【請求項７】
前記ホッパー床面の傾斜方向と前記搬送部における前記食肉塊の搬送方向は反対方向であることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の食肉の個出し振動供給装置。
【請求項８】
前記ホッパー床面の傾斜方向と前記搬送部における前記食肉塊の搬送方向は同一方向であることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の食肉の個出し振動供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予め個別に切り離された食肉塊の集団から個々の食肉塊を取り出し下流工程に供給する食肉の個出し振動供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンビニエンスストア等で販売される唐揚類は、大きさ、形状等について所定の規格に合ったものとする必要があることから、油調を行う大きさに予め個別に切り離された食肉塊の集団の中から作業員が１つずつ食肉塊を手作業により取り出し、食肉塊の形状を整えて油調槽内に静かに投入して油調を行っていた。しかしながら食肉塊を手作業により１つずつ取り出す作業は過酷な労働環境での作業となることから、作業員の確保が困難になっており、また作業員の人件費も高騰していることから作業の機械化が要望されていた。
【０００３】
なお大量の鶏肉を自動フライヤーに投入して一度に大量の鶏唐揚を製造する方法は、特許文献１などに開示されているが、鶏肉をどのようにして自動フライヤーに投入するかについての説明は記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１７４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで規格に合った唐揚類を製造する作業を機械化する場合には、食肉塊を油調槽に投入する際に、予め個別に切り離された食肉塊の集団から１個ずつ食肉塊を取り出す装置が必要になる。
【０００６】
本発明の目的は、予め個別に切り離された食肉塊の集団から個々の食肉塊を取り出し下流工程に供給する食肉の個出し振動供給装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の食肉の個出し振動供給装置は、予め個別に切り離された食肉塊の集団を収容するホッパーと、前記ホッパーから排出された前記食肉塊を搬送する搬送部と、前記ホッパー及び前記搬送部を振動させる加振装置とを備える食肉の個出し振動供給装置であって、前記ホッパーは、水平面から１０〜５０度の角度で下方に傾斜するホッパー床面と、前記ホッパー床面の下方端部に形成され前記搬送部に連通する、前記食肉塊が１個ずつ通過可能な開口と、を備え、前記搬送部は、長手方向に直交する断面が凹状の搬送面を有するトラフを備えることを特徴とする。
【０００８】
また本発明の食肉の個出し振動供給装置は、前記ホッパー床面が傾斜方向に沿って延びる複数のホッパー仕切り板を備えることを特徴とする。
【０００９】
また本発明の食肉の個出し振動供給装置は、前記搬送部が並置された複数の前記トラフを有し、前記トラフと隣接する前記トラフの間には、前記食肉塊の搬送方向に延びる仕切り板を備え、前記仕切り板は、該仕切り板の長手方向に直交する断面形状の上部に曲面形状を有することを特徴とする。
【００１０】
また本発明の食肉の個出し振動供給装置は、前記仕切り板の前記長手方向に直交する断面の上部が半径が８ｍｍ以上の半円状の断面を有することを特徴とする。
【００１１】
また本発明の食肉の個出し振動供給装置は、前記搬送部が並置された複数の前記トラフを有し、前記トラフと隣接する前記トラフの間には、前記食肉塊の搬送方向に延びる仕切り板を有し、複数の前記トラフの上部には、前記トラフにおける前記食肉塊の搬送速度を一時的に遅くするすり切り板が備えられていることを特徴とする。
【００１２】
また本発明の食肉の個出し振動供給装置は、前記トラフの前記搬送面にエンボス加工が施されていることを特徴とする。
【００１３】
また本発明の食肉の個出し振動供給装置は、前記ホッパー床面の傾斜方向と前記搬送部における前記食肉塊の搬送方向は反対方向であることを特徴とする。
【００１４】
また本発明の食肉の個出し振動供給装置は、前記ホッパー床面の傾斜方向と前記搬送部における前記食肉塊の搬送方向は同一方向であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、予め個別に切り離された食肉塊の集団から個々の食肉塊を取り出し下流工程に供給する食肉の個出し振動供給装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態に係る食肉の個出し振動供給装置の斜視図である。
【図２】実施の形態に係るホッパー及び搬送部を示す平面図である。
【図３】実施の形態に係るホッパー及び搬送部を示す断面図（図２におけるＡ−Ａ断面図）である。
【図４】実施の形態に係る食肉塊の形状を示す図である。
【図５】実施の形態に係る他の食肉の個出し振動供給装置の斜視図である。
【図６】実施の形態に係る搬送部の仕切り板の形状を示す図である。
【図７】実施の形態に係る他の食肉の個出し振動供給装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して実施の形態に係る食肉の個出し振動供給装置について説明する。ここで食肉の個出し振動供給装置は、唐揚類を製造する場合などにおいて、予め個別に切り離された食肉塊の集団から個々の食肉塊を取り出し下流工程、例えば整形工程に食肉塊を供給する場合などに用いられる。唐揚類には、唐揚だけでなく、竜田揚げ、フリッター等衣を付与した揚げ物、素材のまま又は少量の調味料を付加した素揚げ等を含む。また食肉塊には、鶏肉、牛肉、豚肉、馬肉、ヤギ肉等の畜肉類、シカ肉、熊肉等の獣肉類、魚類、イカ、タコ等を含む魚介類の食肉塊を含む。また食肉類に打ち粉やバッター等を混合したものなど下処理をしたものを含む。
【００１８】
図１は実施の形態に係る食肉の個出し振動供給装置の斜視図である。食肉の個出し振動供給装置２は、予め油調を行う大きさに個別に切断された食肉塊である油調前肉塊（以下、食肉塊という。）の集団を収容するホッパー４と、ホッパー４の下部に設けられホッパー４から排出された食肉塊を搬送する搬送部６と、ホッパー４及び搬送部６とを振動させる加振装置８とを備えている。ここで図１に示す食肉の個出し振動供給装置２により個出しされた食肉塊は、唐揚類の製造に用いられるため、個出しされた食肉塊を整形する整形部１０、食肉塊を油調する油調槽１２及び整形部１０により整形された食肉塊を油調槽１２に投入する投入部１４が設けられている。
【００１９】
図２は実施の形態に係るホッパー及び搬送部を示す平面図でありホッパー４及び搬送部６を上から見たものである。図３は実施の形態に係るホッパー及び搬送部を示す断面図（図２におけるＡ−Ａ断面図）である。ホッパー４に収容される食肉塊は、食肉を調理用に予め個別に切断したものであり、調理または喫食に適した大きさ、例えば皮などの突起部を含まない一口大の大きさである。
【００２０】
ホッパー４は、水平面から２０度の角度で下方に傾斜するホッパー床面４ａを有する。ホッパー床面４ａの水平面からの角度は食肉塊の種類、大きさ、性状、加振力の大きさなどによって適宜決定すればよく、角度を大きくすれば供給能力は大きくなるが詰まりやすく、角度を小さくすれば供給能力は小さくなるが詰まりにくくなる。従って１０〜５０度が好ましく、より好ましくは１５〜２５度である。
【００２１】
ホッパー床面４ａは、傾斜方向に沿って延びる複数のホッパー仕切り板４ｂを備えており、ホッパー床面４ａ上にホッパー仕切り板４ｂにより仕切られた流路が形成されている。ホッパー床面４ａの傾斜方向の下方端部、即ち流路の下方端部には、搬送部６に連通する開口４ｃが形成されている。開口４ｃは、ホッパー４に収容される食肉塊が１個ずつ通過可能な大きさを有している。例えば食肉塊が鶏肉塊である場合には、図４（ａ）の平面図及び図４（ｂ）の側面図に示すように、食肉塊は平面における短辺が平均４０ｍｍ、長辺が平均５０ｍｍであり、側面における高さが平均３０ｍｍの大きさを有するため、開口４ｃはこの大きさの食肉塊が１個ずつ通過する大きさに形成されている。
【００２２】
搬送部６は、並置された複数のトラフ６ａを備えている。ここで搬送部６のトラフ６ａは、トラフ６ａにおける食肉塊の搬送方向がホッパー床面４ａの傾斜方向と反対方向になるように形成されている。また複数のトラフ６ａのそれぞれの一方の端部が開口４ｃの下部に位置するように設置されている。更にトラフ６ａは一方の端部から他方の端部に向かって水平面から約５度の角度で下方に傾斜するように設置されている。
【００２３】
トラフ６ａは長手方向に直交する断面が凹状の搬送面を有しており、搬送面にはエンボス加工が施されている。トラフ６ａと隣接するトラフ６ａの間には、食肉塊の搬送方向に延びる仕切り板６ｂが設けられている。更にホッパー４の出口のトラフ６上には、Ｌ字状のすり切り板７がその底部を仕切り板６ｂの上端部に接した状態で設置されている。
【００２４】
整形部１０は、搬送部６により搬送された食肉塊を１つずつ丸い形に整形する。整形部１０は、六角柱の相対する端面の中心を通る回転軸を有する回転体１０ａを備えており、六角柱を構成する各外壁面に回転軸に沿って食肉塊を収容する複数のくぼみ部１０ｂを有している。ここでくぼみ部１０ｂは、各トラフ６ａのそれぞれの他端部の下部に対応する回転体１０ａ上の位置に形成されている。なおくぼみ部１０ｂは、内壁面の少なくとも一部が曲面により形成されているものであり、半球状のくぼみ部だけでなく、球を平面で切り取った曲面やしずく型のくぼみ部でもよく、更に球面の一部が平面になっているくぼみ部などでもよい。
【００２５】
投入部１４は、くぼみ部１０ｂが形成されている回転体１０ａの回転軸を回転させることにより回転体１０ａを回転させ、食肉塊を収容しているくぼみ部１０ｂを傾斜または反転させて食肉塊を油調槽１２に放出する放出機構を備えている。
【００２６】
この実施の形態に係る食肉の個出し振動供給装置２を用いて予め個別に切り離された食肉塊の集団から個々の食肉塊を取り出し唐揚類を製造する場合には、個別に切断されており、打ち粉とバッター液を混合した食肉塊をホッパー４に投入する。加振装置８によりホッパー４及び搬送部６に振動を加えると、ホッパー４内において食肉塊がホッパー仕切り板４ｂにより仕切られた流路内を開口４ｃの方向に順次移動する。この場合に食肉塊は、ホッパー仕切り板４ｂの側面とホッパー床面４ａに接しながら開口４ｃに向かって移動するため、ホッパー仕切り板４ｂ及びホッパー床面４ａから抵抗を受け移動速度が抑制される。
【００２７】
また加振装置８は、トラフ６ａ上の食肉塊をトラフ６ａの他端部に向かって搬送する方向に振動を加えており、ホッパー４内の食肉塊の移動方向と反対方向であるため、ホッパー４内の食肉塊は、ホッパー４内の流路をゆっくり開口４ｃに向かって進むことになる。従って、一度に多量の食肉塊をホッパー４の開口４ｃに集中させることなく、１個ずつ順次開口４ｃから落下させることができる。
【００２８】
トラフ６ａ上に落下した食肉塊は、トラフ６ａ内をトラフ６ａの他端部に向かって移動する。なお食肉塊は、トラフ６ａ内において１個ずつ並んだ状態で他端部に向かって移動する。この場合にホッパー４内においては、トラフ６ａ上にホッパー床面４ａが配置されているためトラフ６ａ内の食肉塊に上部から圧力が付与されることがなくトラフ６ａ内の食肉塊をスムーズに移動させることができる。
【００２９】
またホッパー４の出口のトラフ６ａ上には、すり切り板７が設置されているため、仮にホッパー４内のトラフ６ａにおいて食肉塊に重なりが生じている場合においても、ホッパー４の出口においてトラフ６ａ内の一部の食肉塊の搬送速度を一時的に遅くすることができトラフ６ａ内において食肉塊が１個ずつ並んだ状態とすることができる。またすり切り板７が設置されているため食肉塊が仕切り板６ｂ上に乗り上げるのを防止することができる。なおトラフ６ａの搬送面にはエンボス加工が施されているため、食肉塊とトラフ６ａの搬送面との接触面積を小さくすることができ、食肉塊のトラフ６ａの搬送面への張り付きを防止することができる。
【００３０】
トラフ６ａの他端部まで移動した食肉塊は、１個ずつトラフ６ａの他端部から落下する。即ち予め個別に切り離された食肉塊の集団から個々の食肉塊が取り出される。トラフ６ａの他端部から落下した個々の食肉塊は、整形部１０の回転体１０ａ上に落下する。この場合、投入部１４の放出機構が回転体１０ａを回転させているため、落下した食肉塊は自重と回転体１０ａの回転力により、回転体１０ａの何れかの面に形成されているくぼみ部１０ｂ内へ入る。回転体１０ａが回転することにより、くぼみ部１０ｂ内において食肉塊の形状が丸く整えられ、投入部１４により形状が丸く整えられた食肉塊が１個ずつ油漕内１２へ投入される。これにより形状が丸く整えられた唐揚を製造することができる。
【００３１】
なお上述の実施の形態においては、すり切り板７を設置することにより、トラフ６ａと隣接するトラフ６ａの間に設けられた仕切り板６ｂ上に食肉塊が乗り上げるのを防止しているが、すり切り板７を設けずトラフ６ａと隣接するトラフ６ａの間に設けた仕切り板６ｂの長手方向に直交する断面形状の上部を曲面形状とすることにより、食肉塊の仕切り板６ｂへの乗上を防止し隣接するトラフ６ａの何れかに食肉塊が入るようにしてもよい。即ち図５の食肉の個出し振動供給装置２に示すように、すり切り板７を設けない場合においても、図６の搬送部６の断面形状に示すように、仕切り板６ｂの長手方向に直交する断面の上部が曲面形状、例えば半径ｒが８ｍｍ以上の半円状の断面とすることで、食肉塊が仕切り板６ｂ上に乗り上げた場合においても仕切り板６ｂから滑り落ちトラフ６ａ内に収まる。そしてトラフ６ａの他端部まで移動した食肉塊は、１個ずつトラフ６ａの他端部から落下する。即ち予め個別に切り離された食肉塊の集団から個々の食肉塊が取り出される。
【００３２】
また上述の実施の形態に係る食肉の個出し振動供給装置２においては、ホッパー床面４ａの傾斜方向と搬送部６における食肉塊の搬送方向は反対方向であるが、図７に示す食肉の個出し振動供給装置３０のようにホッパー床面４ａの傾斜方向と搬送部６における食肉塊の搬送方向が同一方向となるように構成してもよい。この場合にはホッパー４を加振する加振動装置８ａと搬送部６を加振する加振動装置８ｂとを別々に設け、ホッパー４を加振する加振動装置８ａは、搬送部６を加振する加振動装置８ｂに比べ加振力を小さくする。これにより一度に多量の食肉塊をホッパー４の開口４ｃに集中させることなく、１個ずつ順次開口４ｃから落下させることができる。
【符号の説明】
【００３３】
２…食肉の個出し振動供給装置、４…ホッパー、４ａ…ホッパー床面、４ｂ…ホッパー仕切り板、４ｃ…開口、６…搬送部、６ａ…トラフ、６ｂ…仕切り板、７…すり切り板、８…加振装置、１０…整形部、１０ａ…回転軸、１０ｂ…くぼみ部、１２…油調槽、１４…投入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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