(57)【要約】【課題】メンテナンスコストの削減と印刷機の稼働安定性を両立可能な印刷機監視システムおよび印刷機監視方法を得る。【解決手段】この印刷機監視システム１００は、印刷機２１の故障を予知するためのものであって、管理サーバー１０は、印刷機２１の故障を予知するための判定値情報が登録される判定値ＤＢ１１と、センサーデータを受信するセンサーデータ受信部１２と、受信したセンサーデータと判定値情報とを比較して印刷機２１が故障する可能性を有するか否か判定する故障可能性判定部１３と、故障可能性判定部１３が印刷機２１は故障する可能性を有すると判定した場合に、ユーザー端末５０に故障可能性を通知する故障可能性通知部１４と、受信したセンサーデータを記憶するセンサーデータ記憶部１５に記憶されたセンサーデータに基づき判定値ＤＢ１１に登録される判定値情報を最適化する判定値情報最適化部１６と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一又は複数の印刷機と、
前記印刷機のユーザーが使用するユーザー端末と、
前記印刷機および前記ユーザー端末と通信ネットワークを介して通信を行う管理サーバーと、
を備える前記印刷機の故障を予知する印刷機監視システムであって、
前記印刷機は、
当該印刷機を構成する構成部材で発生する物理量を測定するセンサーと、
前記センサーで測定されたセンサーデータを前記管理サーバーに送信するセンサーデータ送信部と、
を含み、
前記管理サーバーは、
前記印刷機の故障を予知するための判定値情報が登録される判定値データベースと、
前記センサーデータを受信するセンサーデータ受信部と、
前記センサーデータ受信部により受信した前記センサーデータと前記判定値情報とを比較して前記印刷機が故障する可能性を有するか否か判定する故障可能性判定部と、
前記故障可能性判定部が前記印刷機は故障する可能性を有すると判定した場合に、前記ユーザー端末に故障可能性を通知する故障可能性通知部と、
前記センサーデータ受信部により受信した前記センサーデータを記憶するセンサーデータ記憶部と、
前記センサーデータ記憶部に記憶された前記センサーデータに基づき前記判定値データベースに登録される前記判定値情報を最適化する判定値情報最適化部と、
を含むことを特徴とする印刷機監視システム。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷機監視システムにおいて、
前記管理サーバーは、前記センサーデータ記憶部に記憶される前記センサーデータから所定条件で測定が完了した前記センサーデータを抽出するセンサーデータ抽出部を含み、
前記判定値情報最適化部は、前記センサーデータ抽出部により抽出された前記センサーデータに基づき前記判定値情報を最適化することを特徴とする印刷機監視システム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の印刷機監視システムにおいて、
前記センサーが、加速度センサー、電流センサー、温度センサー又は湿度センサーを含むことを特徴とする印刷機監視システム。
【請求項４】
一又は複数の印刷機と、
前記印刷機のユーザーが使用するユーザー端末と、
前記印刷機および前記ユーザー端末と通信ネットワークを介して通信を行う管理サーバーと、
を備える前記印刷機の故障を予知する印刷機監視方法であって、
前記印刷機は、
当該印刷機を構成する構成部材で発生する物理量を測定するセンサーを含み、
前記センサーで測定されたセンサーデータを前記管理サーバーに送信するセンサーデータ送信処理を実行し、
前記管理サーバーは、
前記印刷機の故障を予知するための判定値情報が登録される判定値データベースを含み、
前記センサーデータを受信するセンサーデータ受信処理と、
前記センサーデータ受信処理により受信した前記センサーデータと前記判定値情報とを比較して前記印刷機が故障する可能性を有するか否か判定する故障可能性判定処理と、
前記故障可能性判定処理により前記印刷機は故障する可能性を有すると判定した場合に、前記ユーザー端末に故障可能性を通知する故障可能性通知処理と、
前記センサーデータ受信処理により受信した前記センサーデータを記憶するセンサーデータ記憶処理と、
前記センサーデータ記憶処理により記憶された前記センサーデータに基づき前記判定値データベースに登録される前記判定値情報を最適化する判定値情報最適化処理と、
を実行することを特徴とする印刷機監視方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機監視システムおよび印刷機監視方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷機を構成する構成部材の故障が発生してから当該故障に対処した場合、修理のために印刷機を停止させる期間が長くなり印刷物の生産性を低下させてしまう。そこで、印刷機の故障の予知を行うために、例えば下記の特許文献１には、印刷機の故障診断システムが開示されている。
【０００３】
下記の特許文献１に記載の印刷機の故障診断システムは、まず、異常状態を判定する第１の閾値レベルと、グレー状態を判定する第１の閾値より小さい第２の閾値レベルとを用意する。そして、印刷機の測定値が第２の閾値レベルを超えた際に、継続的に第２の閾値レベルを超えているか否かによって故障予兆判定を実施したり、第１の閾値レベルを超えた測定値が得られたことにより故障予兆判定を実施するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３２６７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上掲の特許文献１に記載の印刷機の故障診断システムでは、故障であるか否かを判定するために第１の閾値レベルを設定し、故障が発生する可能性があるか否かを判定するグレーゾーン判定のために第２の閾値レベルを設定しているものの、第２の閾値は故障予知検知という概念から設定されたものではなく、第１の閾値よりも若干低いという曖昧な設定に留まっている。したがって、印刷機を構成する構成部材の状態を把握して故障の予知を根拠をもった判断として行うことができず、構成部材の経年劣化に伴う故障や印刷機の製品寿命の予測を行うことができないという課題があった。
【０００６】
そのため、印刷機の構成部材の経年劣化に伴う故障が発生する前に故障する可能性がある構成部材をより正確に予測し、印刷機の製品寿命を考慮した上で適切な時期に故障する可能性がある構成部材の交換やメンテナンスを行うことで、メンテナンスコストの削減と印刷機の稼働安定性を両立することができる印刷機監視システムおよび印刷機監視方法の実現が望まれていた。
【０００７】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、メンテナンスコストの削減と印刷機の稼働安定性を両立することができる印刷機監視システムおよび印刷機監視方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る印刷機監視システムは、一又は複数の印刷機と、前記印刷機のユーザーが使用するユーザー端末と、前記印刷機および前記ユーザー端末と通信ネットワークを介して通信を行う管理サーバーと、を備える前記印刷機の故障を予知するものであって、前記印刷機は、当該印刷機を構成する構成部材で発生する物理量を測定するセンサーと、前記センサーで測定されたセンサーデータを前記管理サーバーに送信するセンサーデータ送信部と、を含み、前記管理サーバーは、前記印刷機の故障を予知するための判定値情報が登録される判定値データベースと、前記センサーデータを受信するセンサーデータ受信部と、前記センサーデータ受信部により受信した前記センサーデータと前記判定値情報とを比較して前記印刷機が故障する可能性を有するか否か判定する故障可能性判定部と、前記故障可能性判定部が前記印刷機は故障する可能性を有すると判定した場合に、前記ユーザー端末に故障可能性を通知する故障可能性通知部と、前記センサーデータ受信部により受信した前記センサーデータを記憶するセンサーデータ記憶部と、前記センサーデータ記憶部に記憶された前記センサーデータに基づき前記判定値データベースに登録される前記判定値情報を最適化する判定値情報最適化部と、を含むことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明に係る印刷機監視システムにおいて、前記管理サーバーは、前記センサーデータ記憶部に記憶される前記センサーデータから所定条件で測定が完了した前記センサーデータを抽出するセンサーデータ抽出部を含み、前記判定値情報最適化部は、前記センサーデータ抽出部により抽出された前記センサーデータに基づき前記判定値情報を最適化することとすることができる。
【００１０】
さらに、本発明に係る印刷機監視システムにおいて、前記センサーが、加速度センサー、電流センサー、温度センサー又は湿度センサーあるいは、その他物理量を測定するセンサーを含むこととすることができる。
【００１１】
また、本発明に係る印刷機監視方法は、一又は複数の印刷機と、前記印刷機のユーザーが使用するユーザー端末と、前記印刷機および前記ユーザー端末と通信ネットワークを介して通信を行う管理サーバーと、を備える前記印刷機の故障を予知するものであって、前記印刷機は、当該印刷機を構成する構成部材で発生する物理量を測定するセンサーを含み、前記センサーで測定されたセンサーデータを前記管理サーバーに送信するセンサーデータ送信処理を実行し、前記管理サーバーは、前記印刷機の故障を予知するための判定値情報が登録される判定値データベースを含み、前記センサーデータを受信するセンサーデータ受信処理と、前記センサーデータ受信処理により受信した前記センサーデータと前記判定値情報とを比較して前記印刷機が故障する可能性を有するか否か判定する故障可能性判定処理と、前記故障可能性判定処理により前記印刷機は故障する可能性を有すると判定した場合に、前記ユーザー端末に故障可能性を通知する故障可能性通知処理と、前記センサーデータ受信処理により受信した前記センサーデータを記憶するセンサーデータ記憶処理と、前記センサーデータ記憶処理により記憶された前記センサーデータに基づき前記判定値データベースに登録される前記判定値情報を最適化する判定値情報最適化処理と、を実行することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、メンテナンスコストの削減と印刷機の稼働安定性を両立可能な印刷機監視システムおよび印刷機監視方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係る印刷機監視システムの構成例を示すブロック図である。
【図２】本実施形態に係る管理サーバーの構成例を示すブロック図である。
【図３】本実施形態に係る印刷機およびユーザー端末の構成例を示すブロック図である。
【図４】センサーで測定されたセンサーデータの例を示す図である。
【図５】印刷機監視システムの印刷機監視処理を示すフローチャートである。
【図６】判定値ＤＢに格納される判定値情報の一例を説明するための図である。
【図７】印刷機監視システムの判定値情報最適化処理を示すフローチャートである。
【図８】印刷機の具体的な形態例を示す図である。
【図９】実施例に係る印刷機監視システムの構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１５】
図１は、本実施形態に係る印刷機監視システムの構成例を示すブロック図である。また、図２は、本実施形態に係る管理サーバーの構成例を示すブロック図である。また、図３は、本実施形態に係る印刷機およびユーザー端末の構成例を示すブロック図である。また、図４は、センサーで測定されたセンサーデータの例を示す図である。以下、本実施形態に係る印刷機監視システム１００の構成例について説明する。
【００１６】
本実施形態に係る印刷機監視システム１００は、管理サーバー１０と、印刷機２１〜２Ｎ（Ｎは任意の整数）と、印刷機２１〜２Ｎのユーザーが使用するユーザー端末５０と、を含む。管理サーバー１０、印刷機２１〜２Ｎ、およびユーザー端末５０は、それぞれ、インターネットなどの通信ネットワーク６０によって接続されている。
【００１７】
管理サーバー１０は、例えば、本実施形態に係る印刷機監視システム１００のシステム管理者によって管理され、ＷＷＷサーバーなどの情報処理装置によって構成される。管理サーバー１０は、印刷機２１〜２Ｎの故障可能性の情報などをユーザーが使用するユーザー端末５０に対して提供する機能などの各種機能を有している。
【００１８】
図２に示すように、管理サーバー１０は、判定値ＤＢ１１と、センサーデータ受信部１２と、故障可能性判定部１３と、故障可能性通知部１４と、センサーデータ記憶部１５と、判定値情報最適化部１６と、センサーデータ抽出部１７と、を備える。判定値ＤＢ１１、センサーデータ受信部１２、故障可能性判定部１３、故障可能性通知部１４、センサーデータ記憶部１５、判定値情報最適化部１６、およびセンサーデータ抽出部１７は、管理サーバー１０の内部に備えられてもよいし、外部に備えられていてもよい。
【００１９】
判定値ＤＢ１１は、印刷機２１〜２Ｎの故障を予知するための判定値情報が格納されるデータベースである。
【００２０】
センサーデータ受信部１２は、印刷機２１〜２Ｎに設置されるセンサー３１が測定するとともに、印刷機２１〜２Ｎのセンサーデータ送信部３２により送信されたセンサーデータを受信するものである。
【００２１】
故障可能性判定部１３は、センサーデータ受信部１２により受信したセンサーデータと判定値ＤＢ１１に格納される判定値情報とを比較して印刷機２１〜２Ｎが故障する可能性を有するか否か判定するものである。
【００２２】
故障可能性通知部１４は、故障可能性判定部１３により印刷機２１〜２Ｎが故障可能性を有すると判定した場合に、ユーザー端末５０に故障可能性を通知するものである。
【００２３】
センサーデータ記憶部１５は、センサーデータ受信部１２により受信したセンサーデータを記憶する記憶媒体である。
【００２４】
判定値情報最適化部１６は、センサーデータ記憶部１５に記憶されたセンサーデータに基づき判定値ＤＢ１１に登録される判定値情報を最適化するものである。
【００２５】
センサーデータ抽出部１７は、センサーデータ記憶部１５に記憶されるセンサーデータから所定条件で測定が完了したセンサーデータを抽出するものである。
【００２６】
印刷機２１〜２Ｎは、印刷を行う機械であり、通信ネットワーク６０を通じて管理サーバー１０に対して情報を送受信する機能を有する。
【００２７】
図３に示すように、印刷機２１〜２Ｎは、印刷機２１〜２Ｎを構成する構成部材又は印刷機２１〜２Ｎ全体の物理量を測定するセンサー３１と、センサー３１で測定されたセンサーデータを管理サーバー１０に送信するセンサーデータ送信部３２と、を備える。
【００２８】
センサー３１は、印刷機２１〜２Ｎを構成する構成部材又は印刷機２１〜２Ｎ全体の物理量を測定するためのものであり、例えば、故障する可能性を有する監視対象の構成部材に設置される。センサー３１としては、例えば、加速度センサー、電流センサー、温度センサー、又は湿度センサーなどを用いることができる。センサー３１により測定されたセンサーデータは、図４に示すように、例えば、計測時間や加速度、電流、温度、稼働時間などを含む。
【００２９】
センサーデータ送信部３２は、センサー３１により測定されたセンサーデータを管理サーバー１０に送信するためのものである。
【００３０】
ユーザー端末５０は、印刷機２１〜２Ｎのユーザーが使用するパーソナルコンピュータなどの情報処理装置によって構成され、通信ネットワーク６０を通じて管理サーバー１０に対して情報を送受信する機能などを有する。
【００３１】
ユーザー端末５０は、管理サーバー１０からの故障可能性の通知を受信する故障可能性通知受信部５１と、受信した故障可能性の通知をユーザー端末５０の画面に表示する故障可能性通知表示部５２と、を備える。
【００３２】
以上、本実施形態に係る印刷機監視システム１００の構成例について説明した。次に、本実施形態に係る印刷機監視システム１００の動作例について説明する。なお、印刷機２１〜２Ｎの動作の説明は、おもに印刷機２１を用いて説明する。なお、印刷機２２〜２Ｎは、印刷機２１と同様の構成を備え、同様の動作を実行するものとする。ここで、図５は、印刷機監視システムの印刷機監視処理を示すフローチャートである。また、図６は、判定値ＤＢに格納される判定値情報の一例を説明するための図である。また、図７は、印刷機監視システムの判定値情報最適化処理を示すフローチャートである。
【００３３】
印刷機２１では、当該印刷機２１を構成する構成部材に設置されるセンサー３１が構成部材又は印刷機２１全体の物理量を測定する（ステップＳ１０１）。
【００３４】
印刷機２１は、センサー３１が測定したセンサーデータを管理サーバー１０に送信する（ステップＳ１０２）。なお、図４に示すように、本実施形態では、印刷機２１が管理サーバー１０に対してセンサーデータを送信する頻度は１秒毎としているが、適宜変更することが可能である。
【００３５】
管理サーバー１０は、印刷機２１から送信されたセンサーデータを受信し（ステップＳ１０３）、受信したセンサーデータを記憶する（ステップＳ１０４）。
【００３６】
管理サーバー１０は、センサーデータ記憶部１５にて記憶されたセンサーデータと、判定値ＤＢ１１に登録される判定値情報とを比較して印刷機２１が故障する可能性を有するか否か判定する（ステップＳ１０５）。管理サーバー１０が、印刷機２１が故障する可能性があると判定した場合（ステップＳ１０５のＹ）、ユーザー端末５０に故障可能性を通知する（ステップＳ１０６）。
【００３７】
故障可能性判定処理は、例えば、図６に示すように、まず、過去に測定したセンサーデータのうち、センサー３１が設置された構成部材の故障が発生した加速度の大きさの平均値又は中央値を得る。そして、センサー３１が測定したセンサーデータの加速度の大きさを稼働時間に対してプロットして近似曲線を作成するとともに、過去に測定したセンサーデータから当該近似曲線の標準偏差１σおよび２σの曲線を作成する。
【００３８】
そして、標準偏差２σの加速度の大きさが、故障が発生した加速度の大きさの平均値又は中央値に達した場合に、印刷機２１の構成部材が故障する可能性を有するとして故障可能性の「注意」を通知することとすることができる。また、標準偏差１σの加速度の大きさが、故障が発生した加速度の大きさの平均値又は中央値に達した場合に、印刷機２１の構成部材が故障する可能性を有する故障可能性の「警告」を通知することとすることができる。
【００３９】
また、過去に測定したセンサーデータから、標準偏差２σおよび１σの加速度の大きさが、故障が発生した加速度の大きさの平均値又は中央値に達してから故障に至るまでの期間の平均値又は中央値を算定して、当該センサーデータに係る構成部材の寿命を予測し、故障可能性の「注意」又は「警告」とともに当該「寿命予測」を通知することとすることができる。このような構成により、本実施形態に係る印刷機監視システム１００のユーザーは、印刷機２１が故障する可能性を有することを印刷機２１が故障する前に知ることができるとともに、印刷機２１の構成部材の寿命を知ることができるので、印刷機２１のメンテナンスを適切な時期に行うことができ、印刷機２１のメンテナンスコストの削減と稼働安定性を得ることができる。なお、指定する標準偏差は、必ずしも１σ又は２σである必要はない。また、指標についても標準偏差にこだわる必要はない。
【００４０】
また、故障可能性判定処理は、例えば、センサー３１で測定されたセンサーデータのうち、加速度についてＦＦＴ（Fast Fourier Transform）解析を行うことにより、特定の振動周波数が、判定値ＤＢ１１に登録される所定の条件に達した場合に、故障可能性を有すると判定することとすることができる。
【００４１】
さらに、故障可能性判定処理は、例えば、印刷機２１を稼働させた際の稼働時間に対する加速度の大きさや電流量の変位が、過去に印刷機２１を稼働させた際の稼働時間に対する加速度の大きさや電流量の変位の傾向から逸脱している場合に、故障可能性を有すると判定することとすることができる。
【００４２】
ユーザー端末５０は、管理サーバー１０からの故障可能性の通知を受信し（ステップＳ１０７）、故障可能性の通知を表示する（ステップＳ１０８）。なお、管理サーバー１０からユーザー端末５０に、印刷機２１の故障可能性を通知する方法については、例えば、管理サーバー１０からユーザー端末５０に電子メールにより故障可能性を通知し、ユーザー端末５０が当該電子メールを受信して開封することにより、ユーザー端末５０の画面に故障可能性の通知が表示されることとすることができる。また、例えば、管理サーバー１０がユーザー端末５０に対して、印刷機２１の故障可能性を通知し、ユーザー端末５０が故障可能性の通知を受信した後、ユーザー端末５０が警告音を鳴らすこととしても良い。
【００４３】
一方、管理サーバー１０は、ユーザー端末５０に故障可能性を通知すると（ステップＳ１０６）、判定値情報最適化処理の開始指令を行う（ステップＳ１０９）。
【００４４】
図７にて示す判定値情報最適化処理は、管理サーバー１０が、センサーデータの取得が完了したか否か判定し（ステップＳ２０１）、センサーデータの取得が完了したと判定した場合（ステップＳ２０１のＹ）、所定条件で測定が完了したセンサーデータを抽出する（ステップＳ２０２）。
【００４５】
ここで、センサーデータの取得が完了したか否かの判定は、例えば、管理サーバー１０がユーザー端末５０に故障可能性を通知した後（ステップＳ１０６）、所定期間、印刷機２１からセンサーデータが送信されずに管理サーバー１０がセンサーデータを受信しなかった場合に、センサーデータの取得が完了したと判定することとすることができる。また、印刷機２１又はユーザー端末５０から構成部材の交換等を行ったという通知が送信され、管理サーバー１０が当該通知を受信した場合に、センサーデータの取得が完了したと判定することとすることができる。
【００４６】
管理サーバー１０は、所定条件で測定が完了したセンサーデータを抽出した後（ステップＳ２０２）、当該センサーデータに基づき、判定値ＤＢ１１に登録される判定値情報の最適化を行う（ステップＳ２０３）。
【００４７】
判定値情報最適化処理は、管理サーバー１０が印刷機２１を構成する構成部材の故障可能性を通知し、当該構成部材の交換等を行う前に当該構成部材が故障した場合には、抽出された所定条件のセンサーデータに基づき、例えば、所定条件で測定しているセンサー３１が設置された構成部材の故障が発生した加速度の大きさの平均値又は中央値を最適化することとすることができる。また例えば、判定値情報最適化処理は、抽出された所定条件のセンサーデータに基づき、標準偏差１σおよび２σの算定基準を最適化することとすることができる。さらに例えば、標準偏差１σ又は２σの加速度の大きさが、故障が発生した加速度の大きさの平均値又は中央値に達してから故障に至るまでの期間の平均値又は中央値を得ることで寿命予測の最適化を行うこととすることができる。
【００４８】
このように、本実施形態に係る印刷機監視システム１００は、単純に予め定められた基準値に対して逸脱しているか否か判定するだけでなく、取得したセンサーデータから根拠を持った最適化された判定値情報を得ることができ、当該判定値情報を用いることで印刷機２１の寿命を高精度で予測することが可能となっている。
【００４９】
管理サーバー１０は、抽出されたセンサーデータに基づき、最適な判定値情報を得る判定値情報最適化を行った後（ステップＳ２０３）、判定値情報を最適な判定値情報に更新する（ステップＳ２０４）。
【００５０】
本実施形態では、管理サーバー１０がユーザー端末５０に対して故障可能性を通知した後に判定値情報最適化処理を行う構成を採用していることにより、故障可能性に関する情報が適宜蓄積されて常に最適化されるので、判定値情報の最適化が常時図られて行くこととなる。また、本実施形態では、例えば、故障する可能性を有する印刷機２１の構成部材が初期不良品である場合に、判定値情報最適化処理に用いられるセンサーデータから当該構成部材のセンサーデータを排除することが可能となっている。したがって、印刷機２１の寿命を高精度で予測することができ、印刷機２１のメンテナンスを適切な時期に行うことができ、印刷機２１のメンテナンスコストの削減と稼働安定性を得ることができる。
【００５１】
以上、印刷機監視システム１００の動作例について説明した。次に、本実施形態に係る印刷機監視システム１００を具体的に印刷機に適用した実施例に係る印刷機監視システム１１０について、図８および図９を用いて説明する。ここで、図８は、印刷機の具体的な形態例を示す図である。また、図９は、実施例に係る印刷機監視システムの構成例を示す図である。なお、上述した実施形態と同一又は類似する構成については、同じ符号を付して説明を省略する場合がある。
【００５２】
本実施例に係る印刷機２１は、図８に示すように、連続紙を給紙する給紙部３３と、連続紙に印刷を施す印刷部３５と、印刷された連続紙を折り畳む折部３９と、を備える。
【００５３】
給紙部３３は、紙をセットするためのものであり、本実施例で給紙される紙は巻取紙のような連続紙を用いる場合が想定されている。
【００５４】
印刷部３５は、連続的に送給される紙に対して連続的に印刷を施すためのものである。この印刷部３５で実行される印刷方式については、デジタル印刷であってもアナログ印刷であってもよい。また、片面印刷であっても両面印刷であってもよい。
【００５５】
本実施例では、印刷部３５は、円筒状の版３６と、印圧円筒３７とを２つずつ備える。版３６および印圧円筒３７は、不図示のベアリングにより回転可能に支持されている。
【００５６】
折部３９は、連続紙を折り畳むためのものである。本実施例では、折り畳まれた連続紙は、例えばコンベアなどの搬送装置４１に搬送される。
【００５７】
そして、本実施例に係る印刷機監視システム１１０は、図９に示すように、例えば、不図示のベアリングや電子基板など故障する可能性を有する監視対象の構成部材にセンサー３１が設置される。
【００５８】
再度、図５および図７を参照図面に加えて説明すると、印刷機２１の構成部材に設置されたセンサー３１は、構成部材又は印刷機２１全体の物理量を測定し（ステップＳ１０１）、測定したセンサーデータを管理サーバー１０に送信する（ステップＳ１０２）。
【００５９】
本実施例では、各センサー３１が測定したセンサーデータは、図９に示すように、特に限定されないが、センサーデータを送受信するためのキャッシュメモリである受信モジュール４３により集約された後、集約されたセンサーデータが管理サーバー１０に送信される構成となっている。このような構成により、センサーデータの転送を高速に行うことが可能となっている。
【００６０】
管理サーバー１０は、センサー３１が測定したセンサーデータを受信すると（ステップＳ１０３）、当該センサーデータをセンサーデータ記憶部１５に記憶する（ステップＳ１０４）。そして、管理サーバー１０は、センサーデータ記憶部１５にて記憶されたセンサーデータと、判定値ＤＢ１１に登録される判定値情報とを比較して印刷機２１が故障する可能性を有するか否か判定する（ステップＳ１０５）。管理サーバー１０が、印刷機２１が故障する可能性があると判定した場合（ステップＳ１０５のＹ）、ユーザー端末５０に故障可能性を通知する（ステップＳ１０６）。
【００６１】
ユーザー端末５０は、管理サーバー１０からの故障可能性の通知を受信し（ステップＳ１０７）、故障可能性の通知をユーザー端末５０の画面に表示する（ステップＳ１０８）。
【００６２】
一方、管理サーバー１０は、ユーザー端末５０に故障可能性を通知すると（ステップＳ１０６）、判定値情報最適化処理の開始指令を行う（ステップＳ１０９）。
【００６３】
判定値情報最適化処理は、管理サーバー１０が、センサーデータの取得が完了したか否か判定し（ステップＳ２０１）、センサーデータの取得が完了したと判定した場合（ステップＳ２０１のＹ）、所定条件で測定が完了したセンサーデータを抽出する（ステップＳ２０２）。そして、抽出されたセンサーデータに基づき、判定値ＤＢ１１に登録される判定値情報の最適化を行い（ステップＳ２０３）、判定値ＤＢ１１に登録される判定値情報を最適な判定値情報に更新する（ステップＳ２０４）。
【００６４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。
【００６５】
例えば、上述した実施形態では、ユーザー端末５０が一台設置される構成となっているが複数台設置される構成としてもよい。すなわち、上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００６６】
１００，１１０  印刷機監視システム、１０  管理サーバー、１１  判定値ＤＢ、１２  センサーデータ受信部、１３  故障可能性判定部、１４  故障可能性通知部、１５  センサーデータ記憶部、１６  判定値情報最適化部、１７  センサーデータ抽出部、２１〜２Ｎ  印刷機、３１  センサー、３２  センサーデータ送信部、３３  給紙部、３５  印刷部、３６  版、３７  印圧円筒、３９  折部、４１  搬送装置、４３  受信モジュール、５０  ユーザー端末、５１  故障可能性通知受信部、５２  故障可能性通知表示部、６０  通信ネットワーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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