(57)【要約】【課題】従来の縦型や横型のローリングアースにおけるクランプ口幅と同等のクランプ口幅を確保しながら、縦、横兼用タイプのローリングアースを提供する。【解決手段】ローリングアース１は、Ｃ字型のクランプ本体４と締付用のネジ軸５とを備えるクランプ２と、一端部にアース線が接続され、他端部がクランプ本体４に支軸８を介して支軸８回りに回転可能に取り付けられる集電子３とを含んで構成されているローリングアースにおいて、クランプ本体４に集電子３の支軸８を択一的に軸受するための第１軸受孔１０および第２軸受孔１１を備え、第１軸受孔１０および第２軸受孔１１に対する集電子３の付け替えにより、縦型のローリングアースおよび横型のローリングアースとして択一的に使用する。【選択図】図１
2018134653.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を挟んで互いに対向する一片および他片、並びにこれら一片および他片の一端部同士を繋ぐ中片を有するＣ字型のクランプ本体と、前記クランプ本体の前記一片の他端部に前記中片と平行な方向に進退自在に螺合するネジ軸とを備え、前記開口に挿入した溶接対象物を前記ネジ軸の端部と前記クランプ本体の前記他片の他端部との間で挟持するクランプと、一端部にアース線が接続され、他端部が前記クランプ本体に支軸を介して前記支軸回りに回転可能に取り付けられる集電子とを含んで構成されているローリングアースにおいて、
前記クランプ本体に前記集電子の前記支軸を択一的に軸受するための第１軸受孔および第２軸受孔を備え、前記第１軸受孔は、前記クランプ本体の前記中片に備えられ、前記クランプ本体の前記一片および前記他片と平行な方向に延在した状態で前記クランプ本体の前記中片を貫通しており、前記集電子の前記支軸を挿抜き可能に嵌挿した状態で前記クランプ本体の前記一片および前記他片と平行な方向に延在支持し、前記第２軸受孔は、前記クランプ本体の前記他片に備えられ、前記クランプ本体の前記中片と平行な方向に延在した状態で前記クランプ本体の前記他片を貫通しており、前記集電子の前記支軸を挿抜き可能に嵌挿した状態で前記クランプ本体の前記中片と平行な方向に延在支持することを特徴とするローリングアース。
【請求項２】
前記クランプ本体の前記中片および前記他片に対して着脱可能であって、前記集電子の前記支軸を嵌挿していない方の前記第２軸受孔又は前記第１軸受孔を覆うカバーを備えることを特徴と請求項１に記載のローリングアース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接対象物を回転させて行うアーク溶接作業において、溶接対象物のアースを取るために使用するローリングアースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アーク溶接作業においてはアースクリップとして、クリップ型アースクリップ（例えば、特許文献１参照。）やクランプ型アースクリップ（例えば、特許文献２参照。）が使用されていた。
【０００３】
アースクリップでは、アース線を溶接対象物に固定する形で接続するため、溶接対象物を回転させて行うアーク溶接作業においては、溶接対象物の回転に伴うアース線のネジレが発生する。
【０００４】
ローリングアースでは、アース線を溶接対象物にその回転軸と平行な軸回りに回転可能に接続するため、アース線のネジレを防止することができる。
【０００５】
ローリングアースは、開口を挟んで互いに対向する一片および他片、並びにこれら一片および他片の一端部同士を繋ぐ中片を有するＣ字型のクランプ本体と、クランプ本体の一片の他端部に中片と平行な方向に進退自在に螺合するネジ軸とを備え、開口に挿入した溶接対象物をネジ軸の端部とクランプ本体の他片の他端部との間で挟持するクランプと、一端部にアース線が接続され、他端部がクランプ本体に支軸を介して支軸回りに回転可能に取り付けられる集電子とを含んで構成されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００６】
ローリングアースには、一般に「縦型」と呼ばれるものと、「横型」と呼ばれるものがある。
【０００７】
縦型のローリングアースは、支軸をクランプ本体の中片の中間部にそこから一片および他片と反対の方向に突出した状態で固定し、集電子をネジ軸の軸方向（クランプ方向）と直交する方向の支軸回りに回転可能にしてある（例えば、特許文献３参照。）。
【０００８】
縦型のローリングアースは、例えば、パイプとパイプとの円周溶接を行う場合に使用される。パイプとパイプとの円周溶接を行う場合、例えば、ターニングロールの上に両パイプを載せ、パイプ同士を仮付け溶接した後、ターニングロールによりパイプをその水平方向に延在する軸回りに回転させながら本溶接を行うが、この際、クランプ本体の開口にパイプの端部を挿入し、このパイプの端部をパイプの水平な軸と直交する方向に延在するネジ軸の端部とクランプ本体の他片の他端部との間で挟持することにより、支軸をパイプの水平な軸（パイプの回転軸）と平行な水平方向に延在した状態で縦型のローリングアースはパイプの端部に取り付けることができる。この状態で本溶接を行うと、パイプを回転しても一端部にアース線が接続された集電子は常に支軸から垂下した状態で静止しているので、アース線のネジレを防止することができる（例えば、特許文献３参照。）。
【０００９】
横型のローリングアースは、支軸をクランプ本体の他片にそこから中片と平行な方向に突出した状態で固定し、集電子をネジ軸の軸方向（クランプ方向）と平行な方向の支軸回りに回転可能にしてある。
【００１０】
横型のローリングアースは、例えば、パイプとフランジとの円周溶接を行う場合に使用される。パイプとフランジとの円周溶接を行う場合、例えば、ターニングロールの上に載せ、パイプにフランジを仮付け溶接した後、ターニングロールによりパイプをその水平方向に延在する軸回りに回転させながら本溶接を行うが、この際、クランプ本体の開口にフランジの端部を挿入し、このフランジの端部をパイプの水平な軸と平行な方向に延在するネジ軸の端部とクランプ本体の他片の他端部との間で挟持することにより、支軸をパイプの水平な軸（パイプの回転軸）と平行な水平方向に延在した状態で横型のローリングアースはフランジの端部に取り付けることができる。この状態で本溶接を行うと、パイプが回転しても一端部にアース線が接続された集電子は常に支軸から垂下した状態で静止しているので、アース線のネジレを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実開平２−１２１６７号公報
【特許文献２】実開昭６３−１０１１８１号公報
【特許文献３】実公昭６２−２７３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ローリングアースにおいては、従来の縦型のローリングアースや横型のローリングアースにおけるクランプ口幅と同等のクランプ口幅を確保しながら、縦、横兼用タイプのローリングアースが求められている。
【００１３】
本発明の目的は、従来の縦型のローリングアースや横型のローリングアースにおけるクランプ口幅と同等のクランプ口幅を確保しながら、縦、横兼用タイプのローリングアースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
１．開口を挟んで互いに対向する一片および他片、並びにこれら一片および他片の一端部同士を繋ぐ中片を有するＣ字型のクランプ本体と、前記クランプ本体の前記一片の他端部に前記中片と平行な方向に進退自在に螺合するネジ軸とを備え、前記開口に挿入した溶接対象物を前記ネジ軸の端部と前記クランプ本体の前記他片の他端部との間で挟持するクランプと、一端部にアース線が接続され、他端部が前記クランプ本体に支軸を介して前記支軸回りに回転可能に取り付けられる集電子とを含んで構成されているローリングアースにおいて、
前記クランプ本体に前記集電子の前記支軸を択一的に軸受するための第１軸受孔および第２軸受孔を備え、前記第１軸受孔は、前記クランプ本体の前記中片に備えられ、前記クランプ本体の前記一片および前記他片と平行な方向に延在した状態で前記クランプ本体の前記中片を貫通しており、前記集電子の前記支軸を挿抜き可能に嵌挿した状態で前記クランプ本体の前記一片および前記他片と平行な方向に延在支持し、前記第２軸受孔は、前記クランプ本体の前記他片に備えられ、前記クランプ本体の前記中片と平行な方向に延在した状態で前記クランプ本体の前記他片を貫通しており、前記集電子の前記支軸を挿抜き可能に嵌挿した状態で前記クランプ本体の前記中片と平行な方向に延在支持することを特徴とするローリングアース。
【００１５】
１に記載のローリングアースによれば、集電子の支軸を第１軸受孔に嵌挿した状態で集電子をクランプ本体に取り付けることにより、縦型のローリングアースとして使用することができると共に、Ｃ字型のクランプ本体により、従来の縦型のローリングアースのクランプ口幅と同等のクランプ口幅を確保することができる。また、集電子の支軸を第２軸受孔に嵌挿した状態で集電子をクランプ本体に取り付けることにより、横型のローリングアースとして使用することができると共に、Ｃ字型のクランプ本体により、従来の横型のローリングアースのクランプ口幅と同等のクランプ口幅を確保することができる。すなわち、クランプ本体に備えた第１軸受孔および第２軸受孔に対する集電子の付け替えにより、Ｃ字型のクランプ本体により従来の縦型のローリングアースや横型のローリングアースにおけるクランプ口幅と同等のクランプ口幅を確保しながら、縦型のローリングアースおよび横型のローリングアースとして択一的に使用することができる。
【００１６】
２．前記クランプ本体の前記中片および前記他片に対して着脱可能であって、前記集電子の前記支軸を嵌挿していない方の前記第２軸受孔又は前記第１軸受孔を覆うカバーを備えることを特徴とする１に記載のローリングアース。
【００１７】
２に記載のローリングアースによれば、第１軸受孔および第２軸受孔に溶接スパッタが付着するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、従来の縦型のローリングアースや横型のローリングアースにおけるクランプ口幅と同等のクランプ口幅を確保しながら、縦、横兼用タイプのローリングアースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態としての縦、横兼用タイプのローリングアースを縦型の状態で示す一部断面正面図である。
【図２】図１のローリングアースを分解した状態で示す図である。
【図３】クランプ本体の斜視図である。
【図４】図１のローリングアースをアース線と接続した状態で示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態としての縦、横兼用タイプのローリングアースを横型の状態で示す一部断面正面図である。
【図６】本発明の実施形態としての縦、横兼用タイプのローリングアースの縦型での使用例を示す正面図である。
【図７】図６のローリングアースの作用を示す図である。
【図８】本発明の実施形態としてのローリングアースの横型での使用例を示す正面図である。
【図９】図８のローリングアースの作用を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態としての縦、横兼用タイプのローリングアースの外観を縦型の状態で示す正面図である。
【図１１】本発明の実施形態としての縦、横兼用タイプのローリングアースの外観を縦型の状態で示す背面図である。
【図１２】本発明の実施形態としての縦、横兼用タイプのローリングアースの外観を縦型の状態で示す平面図である。
【図１３】本発明の実施形態としての縦、横兼用タイプのローリングアースの外観を縦型の状態で示す底面図である。
【図１４】本発明の実施形態としての縦、横兼用タイプのローリングアースの外観を縦型の状態で示す右側面図である。
【図１５】本発明の実施形態としての縦、横兼用タイプのローリングアースの外観を縦型の状態で示す左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態としての縦、横兼用タイプのローリングアースについて図面を参照しながら説明する。
【００２１】
図１は、本発明の実施形態としての縦、横兼用タイプのローリングアースを縦型の状態で示す一部断面正面図、図２は、図１のローリングアースを分解した状態で示す図、図３は、クランプ本体の斜視図、図４は、図１のローリングアースをアース線と接続した状態で示す断面図、図５は、本発明の実施形態としての縦、横兼用タイプのローリングアースを横型の状態で示す一部断面正面図である。
【００２２】
図１〜図５に示すように、本発明の実施形態としての縦、横兼用タイプのローリングアース１は、クランプ２と、集電子３とを含んで構成されている。
【００２３】
クランプ２は、Ｃ字型のクランプ本体４と、締付用のネジ軸５とを備えている。
【００２４】
クランプ本体４は、開口４０を挟んで互いに対向する一片４１および他片４２、並びにこれら一片４１および他片４２の一端部４１ａ，４２ａ同士を繋ぐ中片４３を有している。他片４２と中片４３の断面形状は略同じ矩形状をなし、一片４１の断面形状は高さ幅が他片４２および中片４３の断面形状よりも小さい矩形状をなし、クランプ本体４の開口４０を画定する内面とその内面と反対側の外面との間の厚さは、他片４２と中片４３において略同じになり、一片４１において他片４２および中片４３よりも薄くなっている。
【００２５】
締付用のネジ軸５は、クランプ本体４の一片４１の他端部４１ｂに形成されたネジ孔４４を介してクランプ本体４の一片４１の他端部４１ｂに中片４３と平行な方向に進退自在に螺合されている。ネジ軸５においてクランプ本体４の外側に配置される頭部５ａには、ネジ軸５を手で回転操作するための操作部５０が設けられている。頭部に蝶のような取手の付いたおねじを持つボルト、すなわち、蝶ボルトをネジ軸５として使用しており、頭部に付いた蝶のような取手が操作部５０になっている。ネジ軸５の頭部５ａに固定するつまみやネジ軸５の頭部５ａを貫通して設けるハンドルバーを操作部５０としてもよい。
【００２６】
クランプ２は、Ｃ字型のクランプ本体４と、締付用のネジ軸５とを備え、クランプ本体４の開口４０に挿入したパイプＷ１（図６，図７参照）やフランジＷ２（図８，図９参照）などの溶接対象物（ワーク）Ｗをネジ軸５においてクランプ本体４の内側、すなわち、開口４０内に配置される端部５ｂとクランプ本体４の他片４２の他端部４２ｂとの間で挟持するように構成されている。
【００２７】
クランプ本体４の他片４２の他端部４２ｂには、溶接対象物Ｗの片面に接する座面４５が設けられている。座面４５は、クランプ本体４の他片４２の他端部４２ｂの内面においてネジ軸５の端部５ｂの端面に対向する位置にてネジ軸５の端部５ｂの端面に向かって突出した状態で設けられている。座面４５は、クランプ本体４の他片４２の他端部４２ｂに形成されたネジ孔４６を介してクランプ本体４の他片４２の他端部４２ｂにネジ軸５と同軸上で螺合された六角ボルト６の頭部の平らな頂面よって形成されている。クランプ本体４の他片４２の他端部４２ｂの内面と六角ボルト６の頭部との間には、クランプ本体４の他片４２の他端部４２ｂの内面からの座面４５の突出位置を設定するための座金７が設けられている。
【００２８】
クランプ２では、ネジ軸５の端部５ｂの端面とクランプ本体４の他片４２の他端部４２ｂの内面に設けられた座面４５との間の距離がクランプ口幅となる。クランプ本体４の他片４２の他端部４２ｂに座面４５を設けない場合、ネジ軸５の端部５ｂの端面とクランプ本体４の他片４２の他端部４２ｂの内面との間の距離がクランプ口幅となる。
【００２９】
集電子３は矩形平板状に形成されており、集電子３の一端部３ａにアース線（キャブタイヤケーブル）ＣＴ（図４，図６〜図９参照）が接続され、集電子３の他端部３ｂがクランプ本体４に支軸８を介して、支軸８回りに回転可能、言い換えると、支軸８に直角の面内で回転可能に取り付けられるものである。
【００３０】
集電子３の一端部３ａへのアース線ＣＴの接続は、集電子３の一端部３ａに形成されたネジ孔３０を介して集電子３の一端部３ａに螺合する六角ボルト９を備え、アース線ＣＴの端末に圧着された丸型の端子ＣＴｔの円環状の接触部の丸孔をネジ孔３０に一致した状態で、六角ボルト９を端子ＣＴｔの丸孔を通してネジ孔３０に螺合することにより、端子ＣＴｔの接触部を集電子３の一端部３ａの外面に密着させた状態で行われている。
【００３１】
集電子３の他端部３ｂへの支軸８の取り付けは、支軸８の中間部に円形の鍔部８０を形成し、集電子３の他端部３ｂに形成された軸孔３１に支軸８の鍔部８０から一方の軸部８１を嵌合した状態で、集電子３の他端部３ｂに形成された軸孔３１に図示しない止めネジを用いて支軸８の鍔部８０から一方の軸部８１を抜け止め、かつ、回り止め状態で固定することにより、支軸８の鍔部８０の片面を集電子３の他端部３ｂの内面に密着させ、支軸８の鍔部８０から他方の軸部８２を集電子３の他端部３ｂの内面から直角に突出させた状態で行われている。支軸８の鍔部８０から一方の軸部８１の長さは集電子３の厚さと同じ寸法に設定されている。
【００３２】
ローリングアース１は、クランプ本体４に集電子３の支軸８を択一的に軸受するための第１軸受孔１０および第２軸受孔１１を備えている。第１軸受孔１０の長さおよび直径と第２軸受孔１１の長さおよび直径は同じであり、第１軸受孔１０と第２軸受孔１１の長さおよび直径と支軸８の鍔部８０から他方の軸部８１の長さおよび直径は同じである。
【００３３】
第１軸受孔１０は、クランプ本体４の中片４３の中間部４３ａに備えられ、クランプ本体４の一片４１および他片４２と平行な方向に延在した状態でクランプ本体４の中片４３の中間部４３ａを貫通しており、集電子３の支軸８をその鍔部８０から他方の軸部８２を挿抜き可能に嵌挿した状態でクランプ本体４の一片４１および他片４２と平行な方向に延在支持するように構成されている。第１軸受孔１０は、クランプ本体４の中片４３の中間部４３ａに設けられた円筒状の貫通孔４３ｂにクランプ本体４の内面側と外面側から円筒状の一対の軸受用スリーブ１０ａ，１０ｂをそれぞれ圧入固定することにより形成されている。
【００３４】
第２軸受孔１１は、クランプ本体４の他片４２の中間部４２ｃに備えられ、クランプ本体４の中片４３と平行な方向に延在した状態でクランプ本体４の他片４２の中間部４２ｃを貫通しており、集電子３の支軸８をその鍔部８０から他方の軸部８２を挿抜き可能に嵌挿した状態でクランプ本体４の中片４３と平行な方向に延在支持するように構成されている。第２軸受孔１１は、クランプ本体４の他片４２の中間部４２ｃに設けられた円筒状の貫通孔４２ｄにクランプ本体４の内面側と外面側から円筒状の一対の軸受用スリーブ１１ａ，１１ｂをそれぞれ圧入固定することにより形成されている。
【００３５】
クランプ本体４の各軸受孔１０，１１への集電子３の取り付けは、そのための六角穴付ボルトや六角ボルトなどからなるセットボルト１２と、平座金からなる円環状の押え１３とを備え、集電子３の他端部３ｂの内面から直角に突出させた支軸８の鍔部８０から他方の軸部８２をクランプ本体４の外面から各軸受孔１０，１１へ嵌挿した後、押え１３の丸孔を支軸８の鍔部８０から他方の軸部８２に設けられた有底のネジ孔８３に一致した状態で、セットボルト１２を丸孔を通してネジ孔８３に螺合し、押え１３を支軸８の鍔部８０から他方の軸部８２の端面に締め付けることにより、クランプ本体４の中片４３の中間部４３ａやクランプ本体４の他片４２の中間部４２ｃを支軸８の鍔部８０と押え１３とで挟み、支軸８の鍔部８０から他方の軸部８２の端面およびクランプ本体４の中片４３の中間部４３ａの内面やクランプ本体４の他片４２の中間部４２ｃの内面に押え１３の片面を密着させると共に、クランプ本体４の中片４３の中間部４３ａの外面やクランプ本体４の他片４２の中間部４２ｃの外面に集電子３の他端部３ｂの内面に密着させた支軸８の鍔部８０の片面とは反対側の片面を密着させ、集電子３の他端部３ｂの内面から直角に突出させた支軸８の鍔部８０から他方の軸部８２をクランプ本体４の各軸受孔１０，１１に支軸８回りに回転可能に抜け止め状に嵌挿保持した状態で行われている。
【００３６】
クランプ本体４の各軸受孔１０，１１に択一的に取り付けられた集電子３を取り外す際は、セットボルト１２を緩めて外した後、支軸８の鍔部８０から他方の軸部８２をクランプ本体４の各軸受孔１０，１１からクランプ本体４の外面側に抜き去ることで行われる。
【００３７】
ローリングアース１は、溶接対象物Ｗにアース線ＣＴを物理的、かつ、電気的に接続するものであり、集電子３、クランプ本体４、ネジ軸５、ボルト６、座金７、支軸８、ボルト９、軸受用スリーブ１０ａ，１０ｂ、軸受用スリーブ１１ａ，１１ｂ、セットボルト１３は、いずれも、導電性の金属材料からなる。
【００３８】
ローリングアース１は、クランプ本体４の中片４３の中間部４３ａおよび他片４２の中間部４２ｃに対して着脱可能であって、集電子３の支軸８の鍔部８０から他方の軸部８２を嵌挿していない方の第２軸受孔１１又は第１軸受孔１０を覆うカバー１４を備えている。
【００３９】
カバー１４は、矩形の金属平板をコ字型に曲げて形成したもので、開口１４ａを挟んで互いに対向し、クランプ本体４の中片４３の中間部４３ａやクランプ本体４の他片４２の中間部４２ｃを挟持する一片１４ｂおよび他片１４ｃ、並びにこれら一片１４ｂおよび他片１４ｃの一端部同士を繋ぐ中片１４ｄを有している。カバー１４は、絶縁性合成樹脂材料を成形して形成したものでもよい。
【００４０】
以上のように構成されたローリングアース１は、図１，図４に示すように、集電子３の支軸８をクランプ本体４の第１軸受孔１０に嵌挿した状態で集電子３をクランプ本体４に取り付けることにより、集電子３がクランプ２のネジ軸５の軸方向（クランプ方向）と直交する方向の支軸８回りに回転可能になり、縦型のローリングアースとして使用することができ、また、図５に示すように、集電子３の支軸８をクランプ本体４の第２軸受孔１１に嵌挿した状態で集電子３をクランプ本体４に取り付けることにより、集電子３がクランプ２のネジ軸５の軸方向（クランプ方向）と平行な方向の支軸８回りに回転可能になり、横型のローリングアースとして使用することができる。
【００４１】
図６は、本発明の実施形態としての縦、横兼用タイプのローリングアースの縦型での使用例を示す正面図、図７は、図６のローリングアースの作用を示す図、図８は、本発明の実施形態としてのローリングアースの横型での使用例を示す正面図、図９は、図８のローリングアースの作用を示す図である。
【００４２】
縦型のローリングアース１は、例えば、パイプとパイプとの円周溶接を行う場合に使用される。パイプとパイプとの円周溶接を行う場合、例えば、ターニングロールの上に両パイプを載せ、パイプ同士を仮付け溶接した後、ターニングロールによりパイプをその水平方向に延在する軸回りに回転させながら本溶接を行うが、この際、図６，図７に示すように、クランプ本体４の開口４０にパイプＷ１の端部を挿入し、このパイプＷ１の端部をパイプＷ１の水平な軸と直交する方向に延在するネジ軸５の端部５ｂとクランプ本体４の他片４２の他端部４２ｂとの間で挟持することにより、支軸８をパイプＷ１の水平な軸（パイプの回転軸）と平行な水平方向に延在した状態で縦型のローリングアース１はパイプＷ１の端部に取り付けることができる。この状態で本溶接を行うと、パイプＷ１を回転しても一端部３ａにアース線ＣＴが接続された集電子３は常に支軸８から垂下した状態で静止しているので、アース線ＣＴのネジレを防止することができる。
【００４３】
横型のローリングアース１は、例えば、パイプとフランジとの円周溶接を行う場合に使用される。パイプとフランジとの円周溶接を行う場合、例えば、ターニングロールの上に載せ、パイプにフランジを仮付け溶接した後、ターニングロールによりパイプをその水平方向に延在する軸回りに回転させながら本溶接を行うが、この際、図８，図９に示すように、クランプ本体４の開口４０にフランジＷ２の端部を挿入し、このフランジＷ２の端部をパイプの水平な軸と平行な方向に延在するネジ軸５の端部５ｂとクランプ本体４の他片４２の他端部４２ｂとの間で挟持することにより、支軸８をパイプの水平な軸（パイプの回転軸）と平行な水平方向に延在した状態で横型のローリングアース１はフランジＷ２の端部に取り付けることができる。この状態で本溶接を行うと、パイプが回転しても一端部３ａにアース線ＣＴが接続された集電子３は常に支軸８から垂下した状態で静止しているので、アース線ＣＴのネジレを防止することができる。
【００４４】
図１０〜図１５は、本発明の実施形態としての縦、横兼用タイプのローリングアースの外観を縦型の状態で示す図であり、図１０は、正面図、図１１は、背面図、図１２は、平面図、図１３は、底面図、図１４は、右側面図、図１５は、左側面図である。
【００４５】
以上から明らかなように本発明の実施形態としての縦、横兼用タイプのローリングアース１は、開口４０を挟んで互いに対向する一片４１および他片４２、並びにこれら一片４１および他片４２の一端部４１ａ，４２ａ同士を繋ぐ中片４３を有するＣ字型のクランプ本体４と、クランプ本体４の一片４１の他端部４１ｂに中片４３と平行な方向に進退自在に螺合するネジ軸５とを備え、開口４０に挿入した溶接対象物Ｗをネジ軸５の端部５ｂとクランプ本体４の他片４２の他端部４２ｂとの間で挟持するクランプ２と、一端部３ａにアース線ＣＴが接続され、他端部３ｂがクランプ本体４に支軸８を介して支軸８回りに回転可能に取り付けられる集電子３とを含んで構成されているローリングアースにおいて、
クランプ本体４に集電子３の支軸８を択一的に軸受するための第１軸受孔１０および第２軸受孔１１を備え、第１軸受孔１０は、クランプ本体４の中片４３に備えられ、クランプ本体４の一片４１および他片４２と平行な方向に延在した状態でクランプ本体４の中片４３を貫通しており、集電子３の支軸８を挿抜き可能に嵌挿した状態でクランプ本体４の一片４１および他片４２と平行な方向に延在支持し、第２軸受孔１１は、クランプ本体４の他片４２に備えられ、クランプ本体４２の中片４３と平行な方向に延在した状態でクランプ本体４の他片４２を貫通しており、集電子３の支軸８を挿抜き可能に嵌挿した状態でクランプ本体４の中片４３と平行な方向に延在支持するものである。
【００４６】
ローリングアース１によれば、集電子３の支軸８を第１軸受孔１０に嵌挿した状態で集電子３をクランプ本体４に取り付けることにより、縦型のローリングアースとして使用することができると共に、Ｃ字型のクランプ本体４により、従来の縦型のローリングアースのクランプ口幅と同等のクランプ口幅を確保することができる。また、集電子３の支軸８を第２軸受孔１１に嵌挿した状態で集電子３をクランプ本体４に取り付けることにより、横型のローリングアースとして使用することができると共に、Ｃ字型のクランプ本体４により、従来の横型のローリングアースのクランプ口幅と同等のクランプ口幅を確保することができる。すなわち、クランプ本体４に備えた第１軸受孔１０および第２軸受孔１１に対する集電子３の付け替えにより、Ｃ字型のクランプ本体４により従来の縦型のローリングアースや横型のローリングアースにおけるクランプ口幅と同等のクランプ口幅を確保しながら、縦型のローリングアースおよび横型のローリングアースとして択一的に使用することができる。
【００４７】
また、ローリングアース１は、クランプ本体４の中片４３および他片４２に対して着脱可能であって、集電子３の支軸８を嵌挿していない方の第２軸受孔１１又は第１軸受孔１０を覆うカバー１４を備えることにより、第１軸受孔１０および第２軸受孔１１に溶接スパッタが付着するのを防止することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  ローリングアース
２  クランプ
３  集電子
４  クランプ本体
５  ネジ軸
８  支軸
１０  第１軸受孔
１１  第２軸受孔
１４  カバー
４０  開口
４１  一片
４２  他片
４３  中片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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