(57)【要約】【課題】本発明は、振動耐久試験機が発生する振動に対して位相ズレが発生することがなく、かつ、容易に他軸方向への加速度を基準レベル以下に抑制することが可能な、ホースアセンブリの振動耐久試験用治具を提供することを目的とする。【解決手段】ホースアセンブリ１の振動耐久試験を行うための振動耐久試験用治具１０であって、口金具の先端側が取り付けられる所定の取付部を有した専用治具２と、ホースアセンブリ１の製品配置状態をＸ−Ｙ−Ｚの直交三軸で表した場合のＺ軸方向に振動耐久試験機２０で加振可能なように、専用治具２が固定され、かつ、振動耐久試験機２０のヘッド２０ａに固定される所定の剛性を有したベース治具６と、を備え、専用治具２がベース治具６に固定された状態で所定の剛性を有し、かつ、専用治具２がベース治具６に固定された状態の合成重心のバランスが、所定の重心調整手段によって予めＺ軸方向に調整された構成である。【選択図】図１
2018096897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースと、このホースの一端側に接合された所定形状の口金具と、を有したホースアセンブリの振動耐久試験を行うための振動耐久試験用治具であって、
前記口金具の先端側が取り付けられる所定の取付部を有した所定の剛性の専用治具と、
前記ホースアセンブリの製品配置状態をＸ−Ｙ−Ｚの直交三軸で表した場合の何れか一軸方向に振動耐久試験機で加振可能なように、前記専用治具が固定され、かつ、前記振動耐久試験機に固定される所定の剛性を有したベース治具と、
を備え、
前記専用治具が前記ベース治具に固定された状態で所定の剛性を有し、かつ、前記専用治具が前記ベース治具に固定された状態の合成重心のバランスが、所定の重心調整手段によって予め前記一軸方向に調整された構成であることを特徴とする、ホースアセンブリの振動耐久試験用治具。
【請求項２】
前記ホースアセンブリを前記一軸方向とは異なる選択された直交軸方向に振動耐久試験を行う場合は、前記所定の取付部に前記口金具の先端側が取り付けられた状態のままの前記専用治具の前記一軸方向と前記選択された直交軸方向で作られる面の前記一軸方向とが、前記選択された直交軸方向と反対向きの軸方向に９０度回転された状態で、前記ベース治具に固定された構成であることを特徴とする、請求項１に記載のホースアセンブリの振動耐久試験用治具。
【請求項３】
前記ベース治具の前記振動耐久試験機に取り付けられる側の面の中心を通る前記面の直交する２本の対称軸線上には、支持される部分がそれぞれ設けられ、前記合成重心の前記一軸方向からのそれぞれのズレ量を、前記専用治具が固定された前記ベース治具と前記支持される部分とを有したヤジロベエの動きとして、それぞれ検出可能なように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載のホースアセンブリの振動耐久試験用治具。
【請求項４】
前記支持される部分は、それぞれ前記ベース治具の前記面上に彫られた断面がＶ字またはＵ字形状の溝であることを特徴とする、請求項３に記載のホースアセンブリの振動耐久試験用治具。
【請求項５】
前記ズレ量をゼロにするための重りが、前記専用治具および前記ベース治具の少なくとも何れかに設置されていることを特徴とする、請求項３または４に記載のホースアセンブリの振動耐久試験用治具。
【請求項６】
前記専用治具の両端に前記専用治具と直交関係が確保され所定の剛性を有した支持治具が設けられ、これらの支持治具を介して前記専用治具が前記ベース治具に固定されていることを特徴とする、請求項２に記載のホースアセンブリの振動耐久試験用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースアセンブリの振動耐久試験用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車等の車体の軽量化を目的として、車両用エアコン回路の配管にはアルミニウム合金製の配管が使用されているが、エンジンや圧縮機等で発生する振動が配管を共振させることによって生じる騒音が問題となっている。そこで、配管の共振を抑制するために、ゴムと樹脂とからなる複合ホースが前記配管の途中に組み込まれて使用されているが、最近は、普通自動車において搭乗者に不快感を与えないよう、特に、車両騒音を抑制した静粛性に優れる複合ホースが求められている。
【０００３】
これを解決する手段として、ホース断面が、複数のゴム層とこの複数のゴム層間に介在する補強層とで構成される内径１４ｍｍ以上の車両用エアコンホースにおいて、このホースを所定長３６０ｍｍに切断して試験用ホースとし、前記試験ホースの一端側を加振側に他端側を受振側に固定して試験用ホースの自由長を３３０ｍｍとなし、前記加振側を周波数４０Ｈｚ以上の範囲において加速度３Ｇで加振した際、振動伝達特性Ｇｎ［ｄＢ］〔＝２０Ｌｏｇ10（Ａ１／Ａ０）〕の第１ピーク値が、−２３〜−２７ｄＢの範囲となるように構成された車両用エアコンホースが開示されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、上記特許文献１に開示されたような車両用エアコンホースの両端に、相手部材に接続するための口金具が接合されてなるホースアセンブリも開示されている（たとえば、特許文献２参照）。
【０００５】
そして、上記特許文献２に開示されたようなホースアセンブリの振動耐久試験を実施するにあたっては、従来から、多数の汎用治具の組み合わせによる振動耐久試験用治具が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１０１７０９号公報
【特許文献２】特開２００８−２８６３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したような、従来から用いられている振動耐久試験用治具では、汎用性を持たせるために、ホースアセンブリ毎に、多数の汎用治具を調整しながら一から組み上げていた。
【０００８】
しかし、多数の汎用治具の個々の剛性は、必ずしも十分ではないため、振動耐久試験機が発生する振動と組み上げた振動耐久試験用治具の振動との間に、位相ズレが発生することがあった。
【０００９】
また、多数の汎用治具を組み上げた振動耐久試験用治具の重心が、振動耐久試験機において、所定の加速度にて加振する方向（すなわち、試験する一軸方向）に対して、ずれていることに起因した他軸方向への基準レベル以上の加速度が発生する問題があった。このような場合は、前記多数の汎用治具を組み上げ直したり追加したりして、多くの時間を費やしながら、他軸方向への加速度が基準レベル以下となるまで調整し抑制しなければならないといった問題点があった。
【００１０】
さらに、以上のような調整は、ホースアセンブリの振動耐久試験を実施する三軸それぞれの方向毎、および、種類の異なるホースアセンブリ毎に行わなければならないといった問題点もあった。
【００１１】
本発明の目的は、振動耐久試験機が発生する振動に対して位相ズレが発生することがなく、かつ、容易に他軸方向への加速度を基準レベル以下に抑制することが可能な、ホースアセンブリの振動耐久試験用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的を達成するために、第１発明に係るホースアセンブリの振動耐久試験用治具は、
ホースと、このホースの一端側に接合された所定形状の口金具と、を有したホースアセンブリの振動耐久試験を行うための振動耐久試験用治具であって、
前記口金具の先端側が取り付けられる所定の取付部を有した所定の剛性の専用治具と、
前記ホースアセンブリの製品配置状態をＸ−Ｙ−Ｚの直交三軸で表した場合の何れか一軸方向に振動耐久試験機で加振可能なように、前記専用治具が固定され、かつ、前記振動耐久試験機に固定される所定の剛性を有したベース治具と、
を備え、
前記専用治具が前記ベース治具に固定された状態で所定の剛性を有し、かつ、前記専用治具が前記ベース治具に固定された状態の合成重心のバランスが、所定の重心調整手段によって予め前記一軸方向に調整された構成であることを特徴とする。
【００１３】
また、第２発明に係るホースアセンブリの振動耐久試験用治具は、第１発明に係るホースアセンブリの振動耐久試験用治具において、前記ホースアセンブリを前記一軸方向とは異なる選択された直交軸方向に振動耐久試験を行う場合は、前記所定の取付部に前記口金具の先端側が取り付けられた状態のままの前記専用治具の前記一軸方向と前記選択された直交軸方向で作られる面の前記一軸方向とが、前記選択された直交軸方向と反対向きの軸方向に９０度回転された状態で、前記ベース治具に固定された構成であることを特徴とする。
【００１４】
また、第３発明に係るホースアセンブリの振動耐久試験用治具は、第１発明に係るホースアセンブリの振動耐久試験用治具において、前記ベース治具の前記振動耐久試験機に取り付けられる側の面の中心を通る前記面の直交する２本の対称軸線上には、支持される部分がそれぞれ設けられ、前記合成重心の前記一軸方向からのそれぞれのズレ量を、前記専用治具が固定された前記ベース治具と前記支持される部分とを有したヤジロベエの動きとして、それぞれ検出可能なように構成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、第４発明に係るホースアセンブリの振動耐久試験用治具は、第３発明に係るホースアセンブリの振動耐久試験用治具において、前記支持される部分は、それぞれ前記ベース治具の前記面上に彫られた断面がＶ字またはＵ字形状の溝であることを特徴とする。
【００１６】
また、第５発明に係るホースアセンブリの振動耐久試験用治具は、第３または第４発明に係るホースアセンブリの振動耐久試験用治具において、前記ズレ量をゼロにするための重りが、前記専用治具および前記ベース治具の少なくとも何れかに設置されていることを特徴とする。
【００１７】
また、第６発明に係るホースアセンブリの振動耐久試験用治具は、第２発明に係るホースアセンブリの振動耐久試験用治具において、前記専用治具の両端に前記専用治具と直交関係が確保され所定の剛性を有した支持治具が設けられ、これらの支持治具を介して前記専用治具が前記ベース治具に固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明は、
ホースと、このホースの一端側に接合された所定形状の口金具と、を有したホースアセンブリの振動耐久試験を行うための振動耐久試験用治具であって、
前記口金具の先端側が取り付けられる所定の取付部を有した所定の剛性の専用治具と、
前記ホースアセンブリの製品配置状態をＸ−Ｙ−Ｚの直交三軸で表した場合の何れか一軸方向に振動耐久試験機で加振可能なように、前記専用治具が固定され、かつ、前記振動耐久試験機に固定される所定の剛性を有したベース治具と、
を備え、
前記専用治具が前記ベース治具に固定された状態で所定の剛性を有し、かつ、前記専用治具が前記ベース治具に固定された状態の合成重心のバランスが、所定の重心調整手段によって予め前記一軸方向に調整された構成であることを特徴とする。
【００１９】
したがって、所定（すなわち、種類の異なるホースアセンブリ毎に固有）の取付部を有した専用治具が、ベース治具に固定された状態（すなわち、ホースアセンブリの振動耐久試験用治具の状態）で、所定の剛性を有した構成であるため、振動耐久試験機が発生する特定の振動と前記ホースアセンブリの振動耐久試験用治具の振動との間に、位相ズレが発生することがない。
【００２０】
また、前記専用治具が前記ベース治具に固定された状態の合成重心のバランスが、所定の（すなわち、重心調整の作業に要する時間が短く、かつ、汎用性がある）重心調整手段によって予め前記一軸方向に調整された構成であるため、他軸方向への加速度を容易に基準レベル以下に抑制することが可能な、前記ホースアセンブリの振動耐久試験用治具を実現できるという作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る振動耐久試験用治具にホースアセンブリが取り付けられるとともに、Ｚ軸方向に振動耐久試験が可能なように振動耐久試験機にも取り付けられた全体状態を説明するための斜視図である。
【図２】図１に示すホースアセンブリが取り付けられた振動耐久試験用治具を構成する専用治具をＸ軸方向と反対向きの軸方向から見た拡大正面図である。
【図３】本発明に係る重心調整手段としての支持する部分を説明するための斜視図である。
【図４】本発明に係る重心調整手段の原理を説明するための斜視図である。
【図５】図２に示すホースアセンブリが取り付けられた専用治具を用いて、Ｘ軸方向に振動耐久試験を行うための配置を説明するための拡大正面図である。
【図６】図２に示すホースアセンブリが取り付けられた専用治具を用いて、Ｙ軸方向に振動耐久試験を行うための配置を説明するための拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明者は、如何にすれば、振動耐久試験機が発生する振動に対して位相ズレが発生することがなく、かつ、容易に他軸方向への加速度を基準レベル以下に抑制することが可能な、ホースアセンブリの振動耐久試験用治具を提供することができるのか鋭意研究を行った。その結果、以下に説明するような構成を採用することで、初めて目的を達成できることを見出した。
【００２３】
（本発明のホースアセンブリの振動耐久試験用治具）
すなわち、本発明のホースアセンブリの振動耐久試験用治具は、
ホースと、このホースの一端側に接合された所定形状の口金具と、を有したホースアセンブリの振動耐久試験を行うための振動耐久試験用治具であって、
前記口金具の先端側が取り付けられる所定の取付部を有した所定の剛性の専用治具と、
前記ホースアセンブリの製品配置状態をＸ−Ｙ−Ｚの直交三軸で表した場合の何れか一軸方向に振動耐久試験機で加振可能なように、前記専用治具が固定され、かつ、前記振動耐久試験機に固定される所定の剛性を有したベース治具と、
を備え、
前記専用治具が前記ベース治具に固定された状態で所定の剛性を有し、かつ、前記専用治具が前記ベース治具に固定された状態の合成重心のバランスが、所定の重心調整手段によって予め前記一軸方向に調整された構成を採用する。
【００２４】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１の振動耐久試験用治具にホースアセンブリが取り付けられるとともに、Ｚ軸方向に振動耐久試験が可能なように、振動耐久試験機にも取り付けられた全体状態を説明するための斜視図、図２は、図１に示すホースアセンブリが取り付けられた振動耐久試験用治具を構成する専用治具を、Ｘ軸方向と反対向きの軸方向から見た拡大正面図、図３は、本発明に係る重心調整手段としての支持する部分を説明するための斜視図、図４は、本発明に係る重心調整手段の原理を説明するための斜視図である。
【００２５】
図１および図２において、１はホースアセンブリ、１ａは例えば、樹脂−ゴム複合ホース、１ｂはソケット、１ｃはアルミニウム合金製のパイプ、１ｄはフランジ、２は所定の剛性を有した専用治具、２ａは例えば、６０ｍｍ角のアルミニウム合金製の四角柱状の本体、２ｂはフランジ１ｄ側が取り付けられる例えば、アルミニウム合金製で、ホースアセンブリ１毎に固有の形状を有した所定の取付部（フランジ）、２ｃはパイプ１ｃを支えるブラケット３が取り付けられて、ホースアセンブリ１毎に固有の形状を有した所定の取付部（ブラケット）、６は専用治具２が例えば、４本のボルト（図示せず）で固定される所定の剛性を有したベース治具、１０は専用治具２とベース治具６とから構成されて、所定の剛性を有したホースアセンブリの振動耐久試験用治具、２０は振動耐久試験機、２０ａは振動耐久試験機２０の所定の加速度で振動するヘッド、１１はベース治具６をヘッド２０ａに固定するための４本のボルト（ただし、１本は図示せず）である。
【００２６】
なお、ホースアセンブリ１は、ホース１ａと、このホースの１ａの両端に接合された所定形状のパイプ付き口金具とから構成されているが、本実施形態においては、ホース１ａと、このホース１ａの一端側に接合された所定形状のパイプ付き口金具までを図示し、ホース１ａの途中からホース１ａの他端側まで、および、ホース１ａの他端に接合された所定形状のパイプ付き口金具は図示を省略した。また、ホースアセンブリ１としては、車両用のエアコンホースアセンブリやオイルホースアセンブリ等が考えられる。
【００２７】
また、本発明において、パイプ付き口金具とは、（１）相手部材に接続するためのフランジ等と、一方がこのフランジ等に接合され、他方がホースにバンド等で接合されるパイプと、から構成された物や、（２）相手部材に接続するためのフランジ等と、ホースを締結するためのソケットと、一方が前記フランジ等に接合され、他方が前記ソケットに接合されるパイプと、から構成された物等、様々な形態で構成された物の総称である。
なお、本発明のホースアセンブリの振動耐久試験用治具が対象とする「ホースと、このホースの一端側に接合された所定形状の口金具と、を有したホースアセンブリ」とは、「ホースと、このホースの一端側に接合された所定形状のパイプ付き口金具と、を有したホースアセンブリ」や「ホースと、このホースの一端側に接合されたパイプ無しの所定形状の口金具と、を有したホースアセンブリ」等、様々な形態で構成された「ホースと、少なくとも前記ホースの一端側に口金具と、を有したホースアセンブリ」の総称である。
【００２８】
また、専用治具２は、本体２ａと、本体２ａに例えば、４本のボルトでそれぞれ固定された取付部２ｂおよび取付部２ｃとから構成されている。
【００２９】
図１において、ホースアセンブリ１を、Ｘ−Ｙ−Ｚの直交三軸で表されたホースアセンブリ１の製品配置図（例えば、Ｚ軸方向が車両の上下方向に位置する）に従って配置して、振動耐久試験が行えるように、専用治具２の四角柱状の本体２ａの長手方向が、Ｚ軸方向を向くように配置されている。また、このような配置状態で、ホースアセンブリ１のフランジ１ｄ側が、専用治具２の取付部２ｂに取り付けられている。よって、種類の異なるホースアセンブリ毎に、固有の取付部２ｂを有した専用治具２が、ベース治具６に固定された状態（すなわち、ホースアセンブリの振動耐久試験用治具１０の状態）で、所定の剛性を有した構成であるため、振動耐久試験機２０が発生する特定の振動（加速度）とホースアセンブリの振動耐久試験用治具１０の振動との間に、位相ズレが発生することがない。
【００３０】
本発明に係る振動耐久試験用治具１０は、図３に示す重心調整手段としての支持側治具３０を用いて、専用治具２がベース治具６に固定された状態の合成重心のバランスが、予め前記一軸方向（例えば、上述したＺ軸方向）に調整された構成であることを特徴とする。図３において、３１は水平が保たれた防振台、３２、３３は防振台３１に平行に置かれた支持バー、３４は支持バー３２、３３を連結するための連結バー、３５は支持バー３２上に２本のボルト３７で両端が固定された支持する部分としての断面が三角形状の突起部、３６は支持バー３３上に２本のボルト３７で両端が固定された支持する部分としての断面が三角形状の突起部である。以下に、図４を用いて、専用治具２がベース治具６に固定された状態の合成重心のバランスが、Ｚ軸方向に調整される重心調整手段の原理を詳述する。
【００３１】
図４に示すベース治具６の図１に示された振動耐久試験機２０のヘッド２０ａに取り付けられる側の面（図示せず）の中心を通る前記面の直交する２本の対称軸線上には、支持される部分としての前記面上に彫られた断面がＶ字形状の溝（図示せず）であり、図３に示す突起部３５、３６に対応するように、Ｙ軸およびＸ軸に、それぞれ平行に設けられている。
【００３２】
図３に示す突起部３５、３６に、図４に示すベース治具６の図１に示された振動耐久試験機２０のヘッド２０ａに取り付けられる側の面に設けられた溝を合わせて、専用治具２が固定された状態のベース治具６を載せる。この時、専用治具２が、ベース治具６に固定された状態で、前記Ｚ軸方向からずれている場合は、そのズレ量を、専用治具２が固定されたベース治具６と前記支持される部分としての溝とを有した、Ｙ軸回りのヤジロベエの動きとして検出可能である。同様に、ベース治具６をＸ−Ｙ面内で９０度回転させて、図３に示す突起部３５、３６に、図４に示すベース治具６の図１に示された振動耐久試験機２０のヘッド２０ａに取り付けられる側の面に設けられた溝を合わせて、専用治具２が固定された状態のベース治具６を載せる。これにより、専用治具２が、ベース治具６に固定された状態の合成重心のバランスが、前記Ｚ軸方向からずれている場合は、そのズレ量を、専用治具２が固定されたベース治具６と前記支持される部分としての溝とを有した、Ｘ軸回りのヤジロベエの動きとして検出可能である。これらの動きを、目視または気泡管水準器で検出すればよい。そして、前記ズレ量が、それぞれゼロになるように、重りを専用治具２およびベース治具６の少なくとも何れかに設置すれば、専用治具２が、ベース治具６に固定された状態の合成重心のバランスを、予め前記一軸方向（上述したＺ軸方向）に調整させることが可能である。このように、重心調整手段の原理に基づくものであるため、重心調整の作業に要する時間が短く、かつ、汎用性も高い。なお、図４においては、専用治具２にホースアセンブリ１が取り付けられていない状態で、重心調整を行う例が描かれているが、専用治具２にホースアセンブリ１が取り付けられた状態で、重心調整を行うことも当然可能である。このように、重心調整を行う上では、ホースアセンブリ１の存在は影響しない。
【００３３】
上述した方式を用いて、専用治具２がベース治具６に固定された状態の合成重心のバランスが、予め前記一軸方向（上述したＺ軸方向）に調整された状態の専用治具２が固定されたベース治具６（すなわち、振動耐久試験用治具１０）を図１に示すヘッド２０ａに取り付けて振動耐久試験を行えば、振動耐久試験機が発生する振動に対して位相ズレが発生することがなく、かつ、容易に他軸方向への加速度を基準レベル以下に抑制することが可能である。
【００３４】
なお、本実施形態においては、専用治具２として、本体２ａと、取付部２ｂおよび取付部２ｃとから構成された例について説明したが、本発明に係る専用治具２としては、少なくとも本体２ａと取付部２ｂを有していることが必要である。
【００３５】
また、本実施形態においては、専用治具２の本体２ａとして、四角柱状の形状を有した例について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、三角柱状や五角柱状等の多角柱状の形状でもよく、断面が四角形状の直角が確保されたロの字やコの字状の形状でもよい。このような、専用治具の本体を採用したならば、前記一軸方向（上述したＺ軸方向）の振動耐久試験を行った後、ホースアセンブリを前記一軸方向とは異なる選択された直交軸方向に振動耐久試験を行う場合は、前記所定の取付部に、前記パイプ付き口金具の先端側が取り付けられた状態のままの前記専用治具の前記一軸方向と前記選択された直交軸方向で作られる面の前記一軸方向とが、前記選択された直交軸方向と反対向きの軸方向に９０度回転された状態で、ベース治具６に固定するだけで、Ｘ−Ｙ−Ｚの直交三軸方向の振動耐久試験が簡単に実施可能である。当然、三軸方向すべての振動耐久試験において、振動耐久試験機が発生する振動に対して位相ズレが発生することがなく、かつ、容易に他軸方向への加速度を基準レベル以下に抑制することが可能である。
【００３６】
なお、本実施形態においては、図４に示すベース治具６の図１に示された振動耐久試験機２０のヘッド２０ａに取り付けられる側の面（図示せず）の中心を通る前記面の直交する２本の対称軸線上に、支持される部分としての前記面上に彫られた断面がＶ字形状の溝（図示せず）について説明したが、これに限定されるものではなく、前記支持される部分としては、例えば、Ｕ字形状でもよく、ヤジロベエの動きとして検出可能な形状であれば、溝でなくてもよい。
【実施例】
【００３７】
図１に示す振動耐久試験用治具１０にホースアセンブリ１を取り付け、Ｚ軸方向に振動耐久試験（振動数１００Ｈｚ×加速度３０Ｇ）を行った場合の位相ズレとして、Ｚ軸方向と他軸方向の発生加速度を三軸タイプの加速度ピックアップセンサで測定した。同様に、ホースアセンブリ１を上述した課題で述べた従来の振動耐久試験用治具（多数の汎用治具を組み上げた振動耐久試験用治具）に取り付け、Ｚ軸方向に振動耐久試験（振動数１００Ｈｚ×加速度３０Ｇ）を行った場合の位相ズレとして、Ｚ軸方向と他軸方向の発生加速度を測定した。位相ズレ（Ｚ軸方向と他軸方向の発生加速度）の結果を下記表１に示す。
【００３８】
【表１】
2018096897.tif 000003
【００３９】
従来例の場合には、Ｚ軸方向の発生加速度が振動耐久試験機２０の加速度を維持できていないだけでなく、他軸方向であるＸ軸方向やＹ軸方向に基準レベル（３Ｇ以下）を超える３．１Ｇ、１７．１Ｇの発生加速度が検出された。これに対して、本発明例の場合は、Ｚ軸方向の発生加速度が振動耐久試験機２０の加速度を維持できているだけでなく、他軸方向であるＸ軸方向やＹ軸方向に発生する加速度が０．２Ｇ、０．４Ｇと基準レベル（３Ｇ以下）を大きく下回っており、極めて良好な結果であった。
【００４０】
（実施形態２）
図５は、図２に示すホースアセンブリ１が取り付けられた専用治具２を用いて、Ｘ軸方向に振動耐久試験を行うための配置を説明するための拡大正面図である。
【００４１】
図２に示すホースアセンブリ１が取り付けられた専用治具２の本体２ａのＺ−Ｘ面のＺ軸方向が、Ｘ軸方向と反対向きの軸方向に９０度回転され、この回転された専用治具２の本体２ａの両端に専用治具２の本体２ａと直交関係が確保された２つの支持治具２ｄをＸ軸方向に向くように、それぞれ４本のボルトで取り付け、この２つの支持治具２ｄを、それぞれベース治具６に４本のボルトで固定した構成である。このように、２つの支持治具２ｄを追加するだけの簡易な構成であるため、他軸方向（Ｘ軸方向）への振動耐久試験が極めて迅速に行える。また、支持治具２ｄの長さが異なるものを多数準備しておくことで、種類の異なる多数のホースアセンブリに対応した振動耐久試験を行うことが可能である。
【００４２】
したがって、このような構成の場合、専用治具２がベース治具６に固定された状態で所定の剛性を有し、かつ、専用治具２がベース治具６に固定された状態の合成重心のバランスを、予め前記Ｘ軸方向に調整しているため、当然、振動耐久試験機が発生する振動に対して、位相ズレが発生することがなく、かつ、容易に他軸方向への加速度を基準レベル以下に抑制することが可能である。
【００４３】
（実施形態３）
図６は、図２に示すホースアセンブリ１が取り付けられた専用治具２を用いて、Ｙ軸方向に振動耐久試験を行うための配置を説明するための拡大正面図である。
【００４４】
図２に示すホースアセンブリ１が取り付けられた専用治具２の本体２ａのＺ−Ｙ面のＺ軸方向が、Ｙ軸方向と反対向きの軸方向に９０度回転され、この回転された専用治具２の本体２ａの両端に専用治具２の本体２ａと直交関係が確保された２つの支持治具２ｄをＹ軸方向に向くように、それぞれ４本のボルトで取り付け、この２つの支持治具２ｄを、それぞれベース治具６に４本のボルトで固定した構成である。このように、２つの支持治具２ｄを追加するだけの簡易な構成であるため、他軸方向（Ｙ軸方向）への振動耐久試験が極めて迅速に行える。実際には、図５に示した２つの支持治具２ｄをベース治具６に固定したままの状態で、各４本のボルトを外し、専用治具２の本体２ａの向きを変更した後、再び、各４本のボルトで専用治具２の本体２ａを固定するだけである。実施形態２の場合と同様に、支持治具２ｄの長さが異なるものを多数準備しておくことで、種類の異なる多数のホースアセンブリに対応した振動耐久試験を行うことが可能である。
【００４５】
したがって、このような構成の場合、専用治具２がベース治具６に固定された状態で所定の剛性を有し、かつ、専用治具２がベース治具６に固定された状態の合成重心のバランスを、予め前記Ｙ軸方向に調整しているため、当然、振動耐久試験機が発生する振動に対して位相ズレが発生することがなく、かつ、容易に他軸方向への加速度を基準レベル以下に抑制することが可能である。
【００４６】
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に、本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施形態に記載された、作用および効果は、本発明から生じる最も好適な作用および効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用および効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４７】
１  ホースアセンブリ
１ａ  ホース
１ｂ  ソケット
１ｃ  パイプ
１ｄ  フランジ
２  専用治具
２ａ  本体
２ｂ  取付部（フランジ）
２ｃ  取付部（ブラケット）
２ｄ  支持治具
３  ブラケット
４、１１、３７  ボルト
６  ベース治具
１０  振動耐久試験用治具
２０  振動耐久試験機
２０ａ  ヘッド
３０  支持側治具
３１  防振台
３２、３３  支持バー
３４  連結バー
３５、３６  突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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