(57)【要約】【課題】  機台を複数台並べることでラインを構成する場合において、クーラントタンク内の切削液が早期にオーバフローすることを防止する工作機械のクーラントタンクを提供する。【解決手段】  工作機械を複数台2A,2B並べたライン構成が構築されており、各機台2A,2Bのクーラントタンク18同士が連通部材20によって連通されている。これにより、全てのクーラントタンク18内に溜められている切削液の液面Lが同じレベルになる。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械を複数台並べたライン構成を構築する際のクーラントタンクであって、各クーラントタンク同士が連通部材によって連通されていることを特徴とする工作機械のクーラントタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工作機械を複数台並べたライン構成を構築する際に適した工作機械のクーラントタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械では、その加工時に切削液を使用し、これをクーラントタンクで回収するようになされている。
【０００３】
工作機械は、特許文献１の図４に示されているように、これを複数台並べるとともに、機台間でロボットやローダ等の移動手段を使用してワークを移載する自動化ラインを構成し、工作機械の機台毎で工程分けすることが行われている。
【０００４】
従来、クーラントタンクは、機台毎に設けられており、その機台の切粉排出となる前方や後方に機台数並べられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５３２８７８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ラインの機台間でワークを移載する自動化ラインでは、ワークと共に使用している切削液は、隣り合う機台の加工室内に移される。ワーク形状によっては大量に切削液が移され、この場合、隣り合う機台のクーラントタンクにその大量の切削液が回収されることになる。
【０００７】
切削液の移動量は、機台ごとのクーラントタンクの切削液のアンバランスを生じ、時間の経過と共に、回収量が多いクーラントタンクが生じ、このクーラントタンク内の切削液が早期にオーバフローするという問題を生じる。
【０００８】
この発明の目的は、機台を複数台並べることでラインを構成する場合において、クーラントタンク内の切削液が早期にオーバフローすることを防止する工作機械のクーラントタンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明による工作機械のクーラントタンクは、工作機械を複数台並べたライン構成を構築する際のクーラントタンクであって、各クーラントタンク同士が連通部材によって連通されていることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明の工作機械のクーラントタンクによれば、各クーラントタンク同士が連通部材によって連通されているので、この工作機械を複数台並べたラインにおいて、全てのクーラントタンク内に溜められている切削液の液面が同じレベルになる。したがって、各機台で行う加工内容が大きく異なっている場合であっても、切削液の回収量が多い特定のクーラントタンクの切削液が早期にオーバフローすることがない。
【発明の効果】
【００１１】
この工作機械のクーラントタンクによれば、この工作機械を複数台並べたラインにおいて、切削液の回収量が多い特定のクーラントタンクの切削液が早期にオーバフローするという問題が解消される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、この発明の工作機械のクーラントタンクの実施形態の側面図である。
【図２】図２は、図１の正面図である。
【図３】図３は、クーラントタンクの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図１から図３までを参照して、この発明の工作機械のクーラントタンクの実施形態について説明する。以下の説明において、図１の左を前、右を後といい、図１の前側（正面）から見た場合の左右（図２の左右）を左右というものとする。
【００１４】
図には、工作機械(2A)(2B)を左右に複数台（図示はその一部で２台）並べたライン構成を有する工作機械システム(1)の一部を示している。
【００１５】
各工作機械(2A)(2B)は、基台として機能する直方体状のベッド(11)を有しており、そのベッド(11)の奥側に、縦長な直方体状のコラム(12)が設けられている。ベッド(11)上には、コラム(12)の前方においてワーク(W)を載置して左右方向であるＸ軸に沿って移動する扁平な直方体状のテーブル(13)が設けられている。コラム(12)の前面には、サドル(14)が設けられて、サドル(14)の前端には、縦長な柱状の主軸頭(15)が、上下方向であるＺ軸に沿って移動可能に取り付けられている。主軸頭(15)の下端には、工具(T)を取付可能な主軸(16)が、Ｚ軸を中心に回転可能に設けられている。
【００１６】
この工作機械(2A)(2B)によると、テーブル(13)上のワーク(W)に、工具(T)を装着した主軸(16)を上下方向に沿ってアプローチさせて、ワーク(W)の加工を行うことができる。
【００１７】
各工作機械(2A)(2B)の後方には、切粉受け(17)とその下方に位置するクーラントタンク(18)とが設けられている。また、テーブル(13)の下方には、ワーク(W)を加工する際に使用される切削液およびワーク(W)を加工することで生じた切粉を左右の中央部分に集めて切粉受け(17)に送る樋(19)が設けられている。したがって、切削液および切粉は、図１に矢印で示すように、樋(19)上に落下して後方に送られ、切粉受け(17)によって切粉が除去され、切粉が除去された切削液がクーラントタンク(18)に回収される。
【００１８】
図３に拡大して示しているように、隣り合っているクーラントタンク(18)は、その下端部同士がパイプ（連通部材）(20)によって連通されている。これにより、溜まった切削液の量が多いクーラントタンク(18)から溜まった切削液の量が少ないクーラントタンク(18)に切削液が移動し、全てのクーラントタンク(18)の液面(L)が同じレベルになる。
【００１９】
隣り合う工作機械(2A)(2B)の間には、ワーク搬入出装置（図示略）が設けられており、左側の機台(2A)での１つの加工工程が終わったワーク(W)は、矢印で示すように、右側の機台(2B)のテーブル(13)に移載され、右側の機台(2B)において別の加工工程が行われる。
【００２０】
ワーク(W)が隣り合う右側の機台のテーブル(13)に移載されるに際し、ワーク(W)とともに使用している切削液が右側の機台(2B)の加工室に移される。各工程で使用される切削液の量は、工程ごとに異なっており、そのため、各クーラントタンク(18)に流れ込む切削液にアンバランスが生じる。すなわち、特定のクーラントタンク（例えば右側の機台(2B)に設けられているもの）(18)において、オーバーフローが生じやすいものとなる。
【００２１】
上記の工作機械(2A)(2B)によると、隣り合うクーラントタンク(18)同士がパイプ(20)によって連通させられていることから、全てのクーラントタンク(18)の液面(L)が同じレベルになり、これにより、特定のクーラントタンク（例えば右側の機台(2B)に設けられているもの）(18)からオーバーフローするようなことはない。そして、例えば、複数台に並べられた機台のうちの左端または右端に設けられた機台のクーラントタンクに排出管を接続すれば、全てのクーラントタンクの液面が同じレベルに保たれた状態で、クーラントタンク内の切削液を外部に取り出すことができる。
【００２２】
なお、上記において、隣り合っているクーラントタンク(18)同士を連通する構成は、図示したパイプ(20)に限定されるものではない。また、図示略したワーク搬入出装置およびテーブル移動装置については、公知のものを適宜使用することができる。例えば、テーブル移動装置として、ワークを載置したテーブルを前後方向に沿った回転軸を中心として回転可能に保持するためのトラニオンユニットが左右方向に移動可能に設けられているものを使用してもよい。
【符号の説明】
【００２３】
(2A)(2B)：工作機械
(18)：クーラントタンク
(20)：パイプ（連通部材）
(L)：液面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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