(57)【要約】【課題】下水のろ過槽への流入を継続しながら、ろ材を洗浄するとともに、洗浄排水をろ過槽から流出させても、ろ材を効率よく洗浄でき、圧力損失の低減を図ることができるろ過装置およびその運転方法を提供すること。【解決手段】ろ過装置１に、ろ過槽３と、ろ過槽３に収容されるろ材９と、ろ過槽３に下水を流入させる流入口５と、ろ過槽３において流入口５よりも上側に配置されるトラフ１５と、トラフ１５に設けられ、ろ過槽３とトラフ１５の内部空間とを仕切り、水の通過を許容し、ろ材９の通過を規制するスクリーン１６と、トラフ１５の内部空間と連通する流出部１１と、ろ過槽３に空気を供給する散気管７とを備える。【選択図】図３
2018079441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ろ過槽と、
前記ろ過槽に収容されるろ材と、
前記ろ過槽に下水を流入させる流入部と、
前記ろ過槽において前記流入部よりも上側に配置されるトラフと、
前記トラフに設けられ、前記ろ過槽と前記トラフの内部空間とを仕切り、水の通過を許容し、前記ろ材の通過を規制するスクリーンと、
前記トラフの内部空間と連通する流出部と、
前記ろ過槽に空気を供給する空気供給部と、を備えることを特徴とする、ろ過装置。
【請求項２】
前記流出部は、
前記ろ材によりろ過された処理水を前記ろ過槽から流出させる第１流出部と、
前記ろ材の洗浄により生じる洗浄排水を前記ろ過槽から流出させる第２流出部と、を備えることを特徴とする、請求項１に記載のろ過装置。
【請求項３】
前記第１流出部と前記第２流出部とは、鉛直方向において同一位置であることを特徴とする、請求項２に記載のろ過装置。
【請求項４】
前記第２流出部は、前記第１流出部よりも上側に配置され、
前記ろ過装置は、前記第１流出部と鉛直方向において同一位置に配置され、水位が前記第１流出部に対応する位置となるように、前記洗浄排水を流出させる第３流出部を、さらに備えていることを特徴とする、請求項２に記載のろ過装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のろ過装置の運転方法であって、
下水を前記流入部から前記ろ過槽に流入させて、前記下水を前記ろ材によりろ過し、処理水を前記流出部から流出させるろ過工程と、
下水の流入を継続しながら、空気を前記空気供給部から前記ろ過槽に供給して、前記ろ材を洗浄し、洗浄により生じる洗浄排水を前記流出部から流出させる洗浄工程とを含むことを特徴とする、ろ過装置の運転方法。
【請求項６】
前記ろ過装置は、請求項３に記載のろ過装置であり、
前記ろ材を洗浄する工程において、前記洗浄排水の前記トラフに対する単位長さ当たりの越流量が、１００ｍ３／ｍ／日以下であることを特徴とする、請求項５に記載のろ過装置の運転方法。
【請求項７】
前記ろ過装置は、請求項４に記載のろ過装置であり、
前記ろ材を洗浄する工程において、前記洗浄排水の前記スクリーンに対する単位面積当たりの通過流速が、３０００ｍ３／ｍ２／日以下であることを特徴とする、請求項５に記載のろ過装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ろ過装置、および、ろ過装置の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合流式下水道では、雨水と生活排水（汚水）とが、同一の下水管により終末処理場に集められる。そのため、雨天時には、晴天時の計画水量を超える下水が、終末処理場に集められる場合がある。この場合、終末処理場でとられる対策の１つとして、晴天時の計画水量を超える下水を、通常の水処理を経ずに、ろ過装置によりろ過して、簡易処理水として放流することが知られている。
【０００３】
そのようなろ過装置として、例えば、ろ過槽と、ろ過槽内に設けられるろ材と、ろ過槽の下部に設けられる散気管と、ろ過槽の上部に設けられる処理水排出設備とを備えるろ過装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
そして、そのようなろ過装置では、下水が、ろ過槽の下部から流入され、ろ材中を上向流で通過する。このとき、下水中の浮遊物（ＳＳ）がろ材に捕捉され、下水がろ過される。その後、ろ過された処理水が処理水排出設備から排出される。
【０００５】
また、ろ材は、性能を維持するために、適宜洗浄される。ろ材を洗浄するには、まず、下水のろ過槽への流入が停止される。そして、ろ過槽内に下水が滞留した状態で、散気管が空気をろ過槽に吹き込む。すると、ろ材は撹拌され、捕捉されたＳＳがろ材から剥離する。これにより、ろ材が洗浄される。その後、ろ過槽内に残る洗浄排水は、ろ過槽の下部から排出される。
【０００６】
また、ろ過装置として、例えば、ろ過槽と、ろ過槽内に設けられるろ材と、ろ過槽の下部に設けられる洗浄用空気供給管と、ろ過槽の下部に設けられる原水供給管と、ろ過槽の上部に設けられる処理水流出口と、処理水流出口よりも上側に設けられる洗浄排水流出口とを備える上向流ろ過装置（例えば、特許文献２参照）や、ろ過槽と、ろ過槽内に設けられるろ材と、ろ過槽の下部に設けられる空気吹込管と、ろ過槽の上部に設けられ、処理水と洗浄排水との排出が切替可能な処理水・洗浄排水兼用配管とを備えるろ過装置が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３５１３６号公報
【特許文献２】特公平６−７７６５０号公報
【特許文献３】特開２００４−１３６１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかるに、雨天が連続する場合などには、特許文献１〜３に記載のろ過装置により、下水のろ過を連続して実施することが望まれる。しかし、下水のろ過を連続して実施すると、ろ材の性能が低下するために、下水のろ過を中断して、ろ材を洗浄することが必要である。
【０００９】
ろ材を洗浄するには、下水のろ過槽への流入を停止した状態で、ろ材を撹拌した後、ろ過槽内に残る洗浄排水の全量を排出する。そのため、下水のろ過が長時間にわたって中断されるとともに、洗浄排水量が増加するという不具合がある。
【００１０】
そこで、下水のろ過槽への流入を継続しながら、ろ材を洗浄するとともに、洗浄排水をろ過槽から流出させることが検討される。
【００１１】
しかし、特許文献１のろ過装置では、下水がろ過槽の下部から流入され、洗浄排水がろ過槽の下部から流出されるので、ろ過槽内の洗浄排水を効率良く流出できない。
【００１２】
また、特許文献２および３のろ過装置において、下水のろ過槽への流入を継続しながら、ろ材を洗浄するとともに、洗浄排水をろ過槽から流出させると、流出する洗浄排水の流れに伴って、ろ材が流出口の近傍に集まり張り付く場合がある。すると、ろ材を十分に撹拌できず、ろ材の洗浄が不十分となるとともに、圧力損失が増加するという不具合がある。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、下水のろ過槽への流入を継続しながら、ろ材を洗浄するとともに、洗浄排水をろ過槽から流出させても、ろ材を効率よく洗浄でき、圧力損失の低減を図ることができるろ過装置およびその運転方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
［１］本発明は、ろ過槽と、前記ろ過槽に収容されるろ材と、前記ろ過槽に下水を流入させる流入部と、前記ろ過槽において前記流入部よりも上側に配置されるトラフと、前記トラフに設けられ、前記ろ過槽と前記トラフの内部空間とを仕切り、水の通過を許容し、前記ろ材の通過を規制するスクリーンと、前記トラフの内部空間と連通する流出部と、前記ろ過槽に空気を供給する空気供給部とを備える、ろ過装置を含む。
【００１５】
このような構成によれば、下水のろ過時には、流入部がろ過槽に下水を流入させる。すると、下水がろ過槽を上昇し、上向流が生じる。このとき、ろ材が下水をろ過する。その後、ろ過された処理水は、トラフを乗り越えるように、スクリーンを通過して、トラフ内に流入する。その後、処理水は、トラフを通過して流出部から流出される。
【００１６】
また、ろ材の洗浄時には、流入部が下水をろ過槽に流入させながら、空気供給部がろ過槽に空気を供給する。これにより、ろ材が、撹拌されて洗浄される。このとき、洗浄により生じる洗浄排水は、空気撹拌によりランダムに流動しながら、トラフを乗り越えるように、スクリーンを通過して、トラフ内に流入する。その後、洗浄排水は、トラフを通過して流出部から流出される。
【００１７】
そのため、下水のろ過槽への流入を継続しながら、ろ材を洗浄できるとともに、洗浄排水をろ過槽から流出させることができる。つまり、ろ材の洗浄と、洗浄排水の流出とを同時に実施することができるので、ろ材の洗浄に要する時間の短縮を図ることができる。
【００１８】
また、トラフでは、ろ過槽内を流動するろ材から分離された洗浄排水のみが、トラフとスクリーンとの境界部から落下することで、ろ過槽内とは別の自由水面が形成される。このため、洗浄排水の流れが、ろ過槽内のろ材に影響することを抑制でき、ろ材が流出部近傍の１箇所に集まり張り付くことを抑制できる。
【００１９】
よって、下水のろ過槽への流入を継続しながら、ろ材を洗浄するとともに、洗浄排水をろ過槽から流出させても、ろ材を効率よく洗浄することができ、ろ過中に発生した圧力損失の低減を図ることができる。
【００２０】
［２］また、本発明は、前記流出部は、前記ろ材によりろ過された処理水を前記ろ過槽から流出させる第１流出部と、前記ろ材の洗浄により生じる洗浄排水を前記ろ過槽から流出させる第２流出部と、を備える、上記［１］に記載のろ過装置を含む。
【００２１】
しかるに、特許文献３のろ過装置では、処理水・洗浄排水兼用配管が、処理水と洗浄排水とを切り替えて流出する。しかし、共通の配管が、処理水の流出と洗浄排水の流出との両方に利用されるので、処理水を流出するときに、配管内に残存する洗浄排水が処理水に混入し、処理水を汚染してしまう場合がある。
【００２２】
一方、上記の構成によれば、流出部が、処理水を流出させる第１流出部と、洗浄排水を流出させる第２流出部とを別々に備えているので、下水のろ過時において、処理水を、第２流出部から流出させることなく、第１流出部から流出させ、ろ材の洗浄時において、洗浄排水を、第１流出部から流出させることなく、第２流出部から流出させることができる。そのため、処理水と洗浄排水とをそれぞれ別の流出部から流出させることができるので、洗浄排水が処理水に混入することを抑制できる。
【００２３】
［３］また、本発明は、前記第１流出部と前記第２流出部とは、鉛直方向において同一位置である、上記［２］に記載のろ過装置を含む。
【００２４】
しかるに、特許文献２のろ過装置では、洗浄排水流出口が、処理水流出口よりも上側に設けられる。そのため、特許文献２のろ過装置では、下水のろ過に続いて、ろ材を洗浄する場合、ろ過槽内の水位を、処理水流出口に対応する位置から、洗浄排水流出口に対応する位置に上昇させる必要がある。その結果、下水のろ過動作とろ材の洗浄動作との切り替えに時間がかかるという不具合がある。
【００２５】
一方、上記の構成によれば、第１流出部と第２流出部とは、鉛直方向において同一位置であるので、下水のろ過動作とろ材の洗浄動作とを切り替えるときに、ろ過槽内の水位を変動させる必要がない。そのため、下水のろ過動作とろ材の洗浄動作とを、円滑に切り替えることができる。
【００２６】
［４］また、本発明は、前記第２流出部は、前記第１流出部よりも上側に配置され、前記ろ過装置は、前記第１流出部と鉛直方向において同一位置に配置され、水位が前記第１流出部に対応する位置となるように、前記洗浄排水を流出させる第３流出部を、さらに備える、上記［２］に記載のろ過装置を含む。
【００２７】
特許文献２のろ過装置では、洗浄排水流出口が、処理水流出口よりも上側に設けられるので、ろ材の洗浄後、下水のろ過を再開する場合、ろ過槽内の水位を、洗浄排水流出口に対応する位置から、処理水流出口に対応する位置に下降させる必要がある。ろ過槽内の水位を下降させるには、ろ過槽の下部に設けられるドレイン管から洗浄排水を流出させる。しかし、ろ過槽の下部に設けられる原水供給管からの下水の流入を継続しながら、ドレイン管からの洗浄排水の流出により、ろ過槽内の水位を下降させることは困難である。
【００２８】
一方、上記の構成によれば、第３流出部が、第１流出部と鉛直方向において同一位置に配置されているので、ろ材の洗浄動作から下水のろ過動作へ切り替えるときに、第３流出部から洗浄排水を流出することにより、水位を第１流出部に対応する位置に下降させることができる。
【００２９】
［５］本発明は、上記［１］〜［４］のいずれか一項に記載のろ過装置の運転方法であって、下水を前記流入部から前記ろ過槽に流入させて、前記下水を前記ろ材によりろ過し、処理水を前記流出部から流出させるろ過工程と、下水の流入を継続しながら、空気を前記空気供給部から前記ろ過槽に供給して、前記ろ材を洗浄し、洗浄により生じる洗浄排水を前記流出部から流出させる洗浄工程とを含む、ろ過装置の運転方法を含む。
【００３０】
このような方法によれば、下水の流入を継続しながら、ろ材が洗浄される。そして、洗浄排水は、スクリーンを介して、トラフ内に流入した後、トラフを通過し、トラフの内部空間と連通する流出部から流出される。
【００３１】
そのため、流出する洗浄排水の流れが、ろ過槽内のろ材に影響することを抑制でき、ろ材が流出部の近傍に集まり張り付くことを抑制できる。その結果、下水のろ過槽への流入を継続しながら、ろ材を洗浄するとともに、洗浄排水をろ過槽から流出させても、ろ材を効率よく洗浄することができ、ろ過中に発生した圧力損失の低減を図ることができる。
【００３２】
［６］また、本発明は、前記ろ過装置は、上記［３］に記載のろ過装置であり、前記ろ材を洗浄する工程において、前記洗浄排水の前記トラフに対する単位長さ当たりの越流量が、１００ｍ３／ｍ／日以下である、上記［５］に記載のろ過装置の運転方法を含む。
【００３３】
しかるに、ろ材を洗浄する工程において、洗浄排水のトラフに対する単位長さ当たりの越流量が、上記の値を超過する場合、洗浄排水のトラフに対する越流に伴って、ろ材がトラフの近傍に集まり張り付く場合がある。
【００３４】
一方、上記の方法によれば、洗浄排水のトラフに対する単位長さ当たりの越流量が、上記の値以下であるので、ろ材がトラフの近傍に集まり張り付くことを抑制できる。そのため、ろ材を確実に洗浄でき、圧力損失の低減を確実に図ることができる。
【００３５】
［７］また、本発明は、前記ろ過装置は、上記［４］に記載のろ過装置であり、前記ろ材を洗浄する工程において、前記洗浄排水の前記スクリーンに対する単位面積当たりの通過流速が、３０００ｍ３／ｍ２／日以下である、上記［５］に記載のろ過装置の運転方法を含む。
【００３６】
しかるに、ろ材を洗浄する工程において、洗浄排水のスクリーンに対する単位面積当たりの通過流速が、上記の値を超過する場合、洗浄排水のスクリーンの通過に伴って、ろ材がスクリーンに張り付く場合がある。
【００３７】
一方、上記の方法によれば、洗浄排水のスクリーンに対する単位面積当たりの通過流速が、上記の値以下であるので、ろ材がスクリーンに張り付くことを抑制できる。そのため、ろ材をより一層確実に洗浄でき、圧力損失の低減をより一層確実に図ることができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明のろ過装置およびろ過装置の運転方法では、下水のろ過槽への流入を継続しながら、ろ材を洗浄するとともに、洗浄排水をろ過槽から流出させても、ろ材を効率よく洗浄でき、圧力損失の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は、本発明のろ過装置の第１実施形態の概略構成図である。
【図２】図２は、図１に示すろ過装置の平面図である。
【図３】図３は、図１に示すろ過装置のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４は、図３に示すろ過装置のろ過動作を説明するための説明図である。
【図５】図５は、図３に示すろ過装置の洗浄動作を説明するための説明図である。
【図６】図６は、本発明のろ過装置の第２実施形態の概略構成図である。
【図７】図７は、図６に示すろ過装置のろ過動作を説明するための説明図である。
【図８】図８は、図６に示すろ過装置の洗浄動作を説明するための説明図である。
【図９】図９は、実施例１および２における経過時間に対する調圧槽の水位上昇量のグラフである。
【図１０】図１０は、実施例３および４における経過時間に対する調圧槽の水位上昇量のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
１．ろ過装置
図１に示すように、ろ過装置１は、調圧槽２と、ろ過槽３とを備えている。調圧槽２とろ過槽３とは、隔壁４を共有しており、互いに隣接配置されている。隔壁４は、流入部の一例としての流入口５を有している。流入口５は、隔壁４の下端部に配置されている。流入口５は、隔壁４を、調圧槽２とろ過槽３との隣接方向である水平方向の第１方向に沿って貫通しており、調圧槽２の内部空間とろ過槽３の内部空間とを連通している。
【００４１】
また、ろ過槽３は、鉛直方向および第１方向の両方と交差する水平方向の第２方向に互いに間隔を隔てて配置される第１側壁３Ａおよび第２側壁３Ｂを備えている（図２参照）。第１側壁３Ａは、第２方向におけるろ過槽３の一方側の端部に配置され、第２側壁３Ｂは、第２方向におけるろ過槽３の他方側の端部に配置されている（図２参照）。
【００４２】
ろ過装置１は、さらに、下水供給管６と、空気供給部の一例として散気管７と、支持床８と、ろ材９と、トラフユニット１０と、流出部１１（図２参照）とを備えている。
【００４３】
下水供給管６は、下水をろ過装置１に供給するための配管である。下水供給管６の一端部は、流入口５よりも上側に位置しており、調圧槽２の上側で開口されている。下水供給管６の他端部は、図示しない終末処理場の沈砂池などに接続されている。
【００４４】
散気管７は、空気をろ過槽３に供給するための部材であり、空気を放出可能である。散気管７は、ろ過槽３内の下側部分に配置されている。散気管７は、本実施形態において、複数（３つ）設けられている。図３に示すように、散気管７は、第２方向に延びている。複数の散気管７は、鉛直方向において互いに同一位置となるように、第１方向において互いに間隔を隔てて並列配置されている（図１参照）。また、散気管７は、第１側壁３Ａに支持されている。散気管７には、配管１２（図３参照）が接続されており、ろ過槽３の外部から空気が供給可能である。散気管７には、第２方向に沿って、複数の散気口７Ａが互いに間隔を隔てて開口されている（図３参照）
なお、散気管７は、ろ過槽３全体を偏りなく均一に散気できれば、その配置および個数は特に制限されない。例えば、複数の散気管７は、第１方向に延び、第２方向において互いに間隔を隔てて並列配置されてもよい。
【００４５】
図１に示すように、支持床８は、ろ材９を支持するための部材である。支持床８は、ろ過槽３内において、複数の散気管７の上側に配置されている。支持床８は、水平方向に延びており、ろ過槽３の全体にわたって形成されている。支持床８は、ろ過槽３に固定されている。支持床８は、水の通過を許容し、ろ材の通過を規制するスクリーンから形成されている。
【００４６】
ろ材９は、下水をろ過するための部材であって、下水中のＳＳ成分を除去可能である。また、ろ材９は、下水および洗浄排水に浮くように構成されている。ろ材９は、ろ過槽３に収容されており、複数備えられている。ろ材９の材料は、特に制限されないが、例えば、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリスチレン系繊維などが挙げられる。ろ材９は、単独使用または２種類以上併用することができる。また、比重を小さくするために、繊維を混紡したろ材を使用することもできる。ろ材９として、好ましくは、ポリオレフィン系繊維のろ材が挙げられ、さらに好ましくは、特開２００６−０３５１３５号公報に記載される繊維ろ材が挙げられる。
【００４７】
トラフユニット１０は、ろ過槽３内の上側部分に配置されている。トラフユニット１０は、支持床８に対して上側に間隔を隔てて配置されている。トラフユニット１０は、本実施形態において、複数（３つ）設けられている。トラフユニット１０の個数は、散気管７の個数と同数である。トラフユニット１０は、対応する散気管７に対して上側に間隔を隔てて配置されている。トラフユニット１０は、鉛直方向から見て、対応する散気管７と重なるように配置されている。
【００４８】
なお、トラフユニット１０の配置および個数は、特に制限されず、散気管７に対応していなくてもよい。また、トラフユニット１０の個数は、ろ過運転中の設計水量に応じて適宜変更される。
【００４９】
図２に示すように、トラフユニット１０は、第２方向に延びている。複数のトラフユニット１０は、鉛直方向において互いに同一位置となるように、第１方向において互いに間隔を隔てて並列配置されている。第２方向におけるトラフユニット１０の両端部は、第１側壁３Ａおよび第２側壁３Ｂに固定されている。
【００５０】
図１に示すように、トラフユニット１０は、トラフ１５と、スクリーン１６とを備えている。トラフ１５は、ろ過槽３において流入口５よりも上側に配置されている。トラフ１５は、上側が開放される断面凹形状を有しており、第２方向に延びている。詳しくは、トラフ１５は、底壁１５Ａと、２つの側壁１５Ｂとを一体に備えている。底壁１５Ａは、第２方向に延びる平板形状を有している。２つの側壁１５Ｂは、底壁１５Ａの第１方向両端部から、上側に延びている。
【００５１】
スクリーン１６は、トラフ１５に設けられている。詳しくは、スクリーン１６は、各トラフユニット１０において、複数（２つ）備えられており、２つの側壁１５Ｂのそれぞれに１つずつ設けられている。スクリーン１６は、側壁１５Ｂから上側に向かって延びている。また、スクリーン１６は、トラフ１５の第２方向の全体にわたって延びている（図３参照）。スクリーン１６は、ろ過槽３とトラフ１５の内部空間とを仕切っている。スクリーン１６は、水の通過を許容し、ろ材９の通過を規制するように構成されている。
【００５２】
図２に示すように、流出部１１は、ろ過槽３から処理水（後述）および洗浄排水（後述）を流出させるための部材である。流出部１１は、各トラフユニット１０のトラフ１５の内部空間と連通している。詳しくは、流出部１１は、第１流出ユニット１８と、第２流出ユニット１９とを備える。
【００５３】
第１流出ユニット１８は、処理水（後述）をろ過槽３から流出させるための部材である。第１流出ユニット１８は、複数のトラフユニット１０に対応して、複数（３つ）備えられる。図３に示すように、第１流出ユニット１８は、第１流出部の一例としての第１流出口２４と、第１配管２０と、第１バルブ２１とを備えている。
【００５４】
図１に示すように、第１流出口２４は、第１側壁３Ａに形成されており、第１側壁３Ａを第２方向に貫通している。詳しくは、第１流出口２４は、第２方向から見て、トラフ１５の底壁１５Ａよりも上側、かつ、２つの側壁１５Ｂの間に配置されており、側壁１５Ｂと鉛直方向において同一位置に配置されている。これにより、第１流出口２４は、第２方向におけるトラフ１５の一方側の端部の内部空間と連通している。
【００５５】
第１配管２０は、第１流出口２４と連通するように、第１側壁３Ａに接続されている。第１バルブ２１は、第１配管２０に設けられている。第１バルブ２１は、第１配管２０を開閉可能である。なお、図２に示すように、複数の第１配管２０は、互いに合流した後、図示しない放流口に接続されている。
【００５６】
第２流出ユニット１９は、洗浄排水（後述）をろ過槽３から流出させるための部材である。第２流出ユニット１９は、複数のトラフユニット１０に対応して、複数（３つ）備えられる。図３に示すように、第２流出ユニット１９は、第２流出部の一例としての第２流出口２５と、第２配管２２と、第２バルブ２３とを備えている。
【００５７】
第２流出口２５は、第２側壁３Ｂに形成されており、第２側壁３Ｂを第２方向に貫通している。詳しくは、第２流出口２５は、第２方向から見て、トラフ１５の底壁１５Ａよりも上側、かつ、２つの側壁１５Ｂの間に配置されており、側壁１５Ｂと鉛直方向において同一位置に配置されている。これにより、第２流出口２５は、第２方向におけるトラフ１５の他方側の端部の内部空間と連通している。第１流出口２４と第２流出口２５とは、鉛直方向において同一位置である。第１流出口２４と第２流出口２５とは、トラフ１５を挟むように配置されており、トラフ１５に対して互いに反対側に配置されている。
【００５８】
第２配管２２は、第２流出口２５と連通するように、第２側壁３Ｂに接続されている。第２バルブ２３は、第２配管２２に設けられている。第２バルブ２３は、第２配管２２を開閉可能である。なお、図２に示すように、複数の第２配管２２は、互いに合流した後、図示しない貯留部に接続されている。
【００５９】
２．ろ過装置の運転方法
次に、ろ過装置１の運転方法（連続運転方法）について説明する。ろ過装置１の運転方法は、ろ過装置１を準備する工程と、下水をろ過するろ過工程と、ろ材９を洗浄する洗浄工程とを含む。
【００６０】
詳しくは、ろ過装置１の運転方法では、図１および図３に示すように、ろ過装置１を準備する（準備工程）。そして、ろ過装置１により、下水をろ過する（ろ過工程）。
【００６１】
ろ過装置１のろ過工程では、まず、第１バルブ２１により第１配管２０を開放するとともに、第２バルブ２３により第２配管２２を閉鎖する。そして、下水を下水供給管６から調圧槽２に流入させる。ろ過工程における下水の流量は、例えば、５００ｍ３／日以上である。
【００６２】
そして、下水は、上記の流量で流入口５を通過して、調圧槽２からろ過槽３に流入する。つまり、流入口５は、下水をろ過槽３に流入させる。すると、図４に示すように、下水は、ろ過槽３内を上昇し、上向流が生じる。このとき、ろ材９は、下水に浮かんで上昇するとともに、下水中のＳＳ成分を除去する。これにより、下水がろ過される。
【００６３】
図１の拡大図に示すように、ろ過された処理水は、トラフ１５の側壁１５Ｂを乗り越えるように、スクリーン１６を通過する。そして、処理水は、トラフ１５内に流入（越流）する。
【００６４】
また、ろ過工程では、第１配管２０が開放され、第２配管２２が閉鎖されているので、トラフ１５内に流入した処理水は、第１流出口２４から流出される。つまり、第１流出口２４は、ろ材９によりろ過された処理水を、ろ過槽３から流出させる。
【００６５】
これによって、ろ過装置１により下水がろ過される。下水のろ過動作では、ろ材９が下水中のＳＳ成分を除去するので、ろ過動作が継続されるにつれて、ろ過装置１の圧力損失が増加し、調圧槽２の水位が上昇する。
【００６６】
そのため、図５に示すように、ろ過装置１では、圧力損失が所定の値以上になると、下水のろ過動作からろ材９の洗浄動作へ切り替える。具体的には、ろ過装置１では、調圧槽２における下水の水位が静水時の水位から所定量以上（例えば、０．５ｍ以上）に上昇すると、下水のろ過動作からろ材９の洗浄動作へ切り替える。なお、第１実施形態では、下水（処理水および洗浄排水）の水位は、ろ過槽３において、側壁１５Ｂの上端部（スクリーン１６の下端部）に位置する。
【００６７】
下水のろ過動作からろ材９の洗浄動作へ切り替えるには、まず、第１バルブ２１により第１配管２０を閉鎖するとともに、第２バルブ２３により第２配管２２を開放する。そして、ろ過工程に続いて、ろ過槽３への下水の流入を継続しながら、空気を散気管７からろ過槽３に供給する（洗浄工程）。つまり、散気管７は、ろ過槽３に空気を供給する。
【００６８】
すると、支持床８よりも上部が、気泡により撹拌され、ろ材９が流動する。このとき、ろ材９に除去されたＳＳ成分が、ろ材９から剥離して、下水中に分散される。これにより、ろ材９が洗浄される。
【００６９】
図１の拡大図に示すように、洗浄により生じた洗浄排水は、空気撹拌によりランダムに流動しながら、トラフ１５の側壁１５Ｂを乗り越えるように、スクリーン１６を通過する。そして、洗浄排水は、トラフ１５内に流入（越流）する。
【００７０】
このとき、洗浄排水のトラフ１５に対する単位長さ当たりの越流量（越流負荷）は、例えば、１５０ｍ３／ｍ／日以下、好ましくは、１００ｍ３／ｍ／日以下、例えば、８０ｍ３／ｍ／日以上である。なお、洗浄排水のトラフ１５に対する単位長さ当たりの越流量（越流負荷）は、以下により算出できる。
式（１）：
越流負荷［ｍ３／ｍ／日］＝洗浄工程における下水の流量［ｍ３／日］／（各トラフ１５の側壁の長さの合計（トラフ越流部長さ）［ｍ］×トラフ１５の個数）
また、洗浄工程では、第１配管２０が閉鎖され、第２配管２２が開放されているので、トラフ１５内に流入した洗浄排水は、第２流出口２５から流出される。つまり、第２流出口２５は、ろ材９の洗浄により生じる洗浄排水を、ろ過槽３から流出させる。また、トラフ１５は、処理水の流出と、洗浄排水の流出との両方に利用される。
【００７１】
その後、散気管７からの空気の供給を停止する。以上によって、ろ材９の洗浄動作が完了する。なお、ろ材９の洗浄時間（散気管７の空気の供給開始から停止まで）は、支持床８からトラフ１５までの鉛直距離とろ過槽３の投影面積との積から求められる、支持床８よりも上部の水量に対して、洗浄排水の総量が、例えば、その水量と同量になる時間以上、例えば、その水量の２倍になる時間以下、好ましくは、その水量の１．５倍になる時間以下である。
【００７２】
その後、必要により、ろ過槽３への下水の流入を継続しながら、所定時間、第２流出口２５から洗浄排水を流出させる（捨水工程）。所定時間は、捨水の流量により適宜変更されるが、例えば、１分以上、例えば、１０分以下、好ましくは、５分以下である。
【００７３】
次いで、図４に示すように、第１バルブ２１により第１配管２０を開放するとともに、第２バルブ２３により第２配管２２を閉鎖して、ろ材９の洗浄動作から下水のろ過動作へ切り替える。これにより、上記のろ過動作が再開される。つまり、ろ過装置１は、下水のろ過動作と、ろ材９の洗浄動作とを繰り返すことができる。
【００７４】
３．作用効果
［１］図４に示すように、ろ過装置１では、下水のろ過時には、流入口５がろ過槽３に下水を流入させる。すると、下水がろ過槽３を上昇し、上向流が生じる。このとき、ろ材９が下水をろ過する。その後、ろ過された処理水は、トラフ１５を乗り越えるように、スクリーン１６を通過して、トラフ１５内に流入する。その後、処理水は、トラフ１５を通過して第１流出口２４から流出される。
【００７５】
また、図５に示すように、ろ材９の洗浄時には、流入口５が下水をろ過槽３に流入させながら、散気管７がろ過槽３に空気を供給する。これにより、ろ材９が、撹拌されて洗浄される。このとき、洗浄により生じる洗浄排水は、空気撹拌によりランダムに流動しながら、トラフ１５を乗り越えるように、スクリーン１６を通過して、トラフ１５内に流入する。その後、洗浄排水は、トラフ１５を通過し、第２流出口２５から流出される。
【００７６】
そのため、下水のろ過槽３への流入を継続しながら、ろ材９を洗浄するとともに、洗浄排水をろ過槽３から流出させることができる。つまり、ろ材９の洗浄と、洗浄排水の流出とを同時に実施することができるので、ろ材９の洗浄に要する時間の短縮を図ることができる。
【００７７】
また、洗浄工程の開始直後には、高濃度のＳＳ成分を含有する洗浄排水を、ろ過槽３から効率よく流出させることができる。そのため、洗浄排水量の低減を図ることができる。
【００７８】
また、トラフ１５では、ろ過槽３内を流動するろ材９から分離された洗浄排水のみが、トラフ１５とスクリーン１６との境界部から落下（流入）することで、ろ過槽３内とは別の自由水面が形成される。このため、流出する洗浄排水の流れが、ろ過槽３内のろ材９に影響することを抑制でき、ろ材９が第２流出口２５の近傍の１箇所に集まり張り付くことを抑制できる。
【００７９】
よって、下水のろ過槽３への流入を継続しながら、ろ材９を洗浄するとともに、洗浄排水をろ過槽３から流出させても、ろ材９を効率よく洗浄することができ、圧力損失の低減を図ることができる。
【００８０】
［２］図４に示すように、ろ過装置１では、下水のろ過時において、処理水を、第２流出口２５から流出させることなく、第１流出口２４から流出させることができる。また、図５に示すように、ろ過装置１では、ろ材９の洗浄時において、洗浄排水を、第１流出口２４から流出させることなく、第２流出口２５から流出させることができる。そのため、処理水と洗浄排水とをそれぞれ別の流出部から流出させることができるので、洗浄排水が処理水に混入することを抑制できる。また、第１流出口２４と第２流出口２５とが別々に形成されているので、処理水と洗浄排水とが共通の流出口から切り替えて流出される場合と比較して、処理水の流出と洗浄排水の流出との切り替えを円滑に実施することができ、切り替え時間の短縮を図ることができる。
【００８１】
［３］図４および図５に示すように、第１流出口２４と第２流出口２５とは、鉛直方向において同一位置である。そのため、下水のろ過動作とろ材９の洗浄動作とを切り替えるときに、ろ過槽３内の水位を変動させる必要がない。その結果、下水のろ過動作とろ材９の洗浄動作とを、円滑に切り替えることができる。
【００８２】
［４］ろ材９を洗浄する工程において、洗浄排水のトラフ１５に対する単位長さ当たりの越流量は、好ましくは、１００ｍ３／ｍ／日以下である。この場合、ろ材９がトラフ１５の近傍に集まり張り付くことを抑制できる。そのため、ろ材９を確実に洗浄でき、圧力損失の低減を確実に図ることができる。
【００８３】
４．第２実施形態
次に、図６〜図８を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態では、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
【００８４】
第２実施形態のろ過装置３０では、図６に示すように、第２流出口２５が、第１流出口２４よりも上側に配置されている。詳しくは、第２流出口２５は、トラフ１５の側壁１５Ｂよりも上側に間隔を隔てて配置されている。第２流出口２５は、側壁１５Ｂに対して上側に間隔Ｓを隔てて配置されている。つまり、第２流出口２５と側壁１５Ｂの上端縁とは、鉛直方向において、間隔Ｓを隔てて配置されている。また、第２流出口２５は、スクリーン１６の下端縁と上端縁との間に配置されている。
【００８５】
ろ過装置３０は、さらに、第３流出ユニット３１を備えている。第３流出ユニット３１は、図示しないが、複数のトラフユニット１０に対応して、複数（３つ）備えられる。第３流出ユニット３１は、第３流出部の一例としての第３流出口３７と、第３配管３２と、第３バルブ３３とを備えている。
【００８６】
第３流出口３７は、第２側壁３Ｂに形成されており、第２側壁３Ｂを第２方向に貫通している。詳しくは、第３流出口３７は、第２方向から見て、トラフ１５の底壁１５Ａよりも上側、かつ、２つの側壁１５Ｂの間に配置されており、側壁１５Ｂと鉛直方向において同一位置に配置されている。これにより、第３流出口３７は、第２方向におけるトラフ１５の他方側の端部の内部空間と連通している。第３流出口３７は、第１流出口２４と鉛直方向において同一位置に配置されている。
【００８７】
第３配管３２の一端部は、第３流出口３７と連通するように、第２側壁３Ｂに接続されている。また、第３配管３２の他端部は、第２配管２２に接続されている。第３バルブ３３は、第３配管３２に設けられている。第３バルブ３３は、第３配管３２を開閉可能である。
【００８８】
また、ろ過装置３０は、さらに、ドレイン部３４を備えている。ドレイン部３４は、ドレイン口３８と、ドレイン管３５と、バルブ３６とを備えている。ドレイン口３８は、ろ過槽３の下側部分に形成されている。ドレイン口３８は、支持床８よりも下側に配置されている。詳しくは、ドレイン口３８は、第１側壁３Ａに形成されており、第１側壁３Ａを第２方向に貫通している。ドレイン管３５の一端部は、ドレイン口３８に連通するように、第１側壁３Ａに接続されている。また、ドレイン管３５の他端部は、図示しない貯留部に接続されている。バルブ３６は、ドレイン管３５に設けられている。バルブ３６は、ドレイン管３５を開閉可能である。
【００８９】
なお、ドレイン部３４のろ過装置３０との接続位置は、支持床８よりも下側であれば特に制限されない。例えば、ドレイン口３８は、ろ過槽３の底壁に形成され、ドレイン管３５の一端部は、ろ過槽３の底壁に接続されてもよい。
【００９０】
このようなろ過装置３０は、第１実施形態のろ過装置１と同様に、下水をろ過する（ろ過工程）。詳しくは、ろ過装置３０のろ過動作では、まず、第１バルブ２１により第１配管２０を開放するとともに、第２バルブ２３により第２配管２２を閉鎖し、かつ、第３バルブ３３により第３配管３２を閉鎖する。なお、ドレイン管３５は、バルブ３６により常には閉鎖されている。
【００９１】
そして、下水を、第１実施形態と同様に、上記の流量でろ過槽３に流入させる。すると、図７に示すように、下水は、ろ過槽３内を上昇する。このとき、ろ材９は、下水中のＳＳ成分を除去し、下水をろ過する。
【００９２】
ろ過された処理水は、トラフ１５の側壁１５Ｂを乗り越えるように、スクリーン１６を通過し、トラフ１５内に流入（越流）する。その後、トラフ１５内に流入した処理水は、第１流出口２４から流出される。なお、ろ過装置３０のろ過動作において、処理水の水位は、ろ過槽３において、側壁１５Ｂの上端部（スクリーン１６の下端部）に位置する。
【００９３】
その後、図８に示すように、調圧槽２（図１参照）における下水の水位が静水時の水位から所定量以上に上昇すると、ろ過装置３０では、下水のろ過動作からろ材９の洗浄動作へ切り替える。
【００９４】
下水のろ過動作からろ材９の洗浄動作へ切り替えるには、まず、第３バルブ３３により第３配管３２を閉鎖した状態で、第１バルブ２１により第１配管２０を閉鎖するとともに、第２バルブ２３により第２配管２２を開放する。
【００９５】
そして、ろ過工程に続いて、ろ過槽３への下水の流入を継続しながら、空気を散気管７からろ過槽３に供給する。
【００９６】
このとき、ろ過槽３への下水の流入が継続されているので、下水の水位は、鉛直方向において第２流出口２５に対応する位置まで、徐々に上昇する（水位上昇工程）。これにより、下水（洗浄排水）の水位は、ろ過槽３において、スクリーン１６の下端部と上端部との間に位置する。また、ろ材９が、撹拌されて洗浄される。
【００９７】
洗浄により生じた洗浄排水は、スクリーン１６を通過して、スクリーン１６とトラフ１５とにより仕切られる空間に流入する。
【００９８】
このとき、洗浄排水のスクリーン１６に対する単位面積当たりの通過流速は、例えば、３５００ｍ３／ｍ２／日以下、好ましくは、３０００ｍ３／ｍ２／日以下である。なお、洗浄排水のスクリーン１６に対する単位面積当たりの通過流速は、以下により算出できる。
式（２）：
通過流速［ｍ３／ｍ２／日］＝洗浄工程における下水の流量［ｍ３／日］／（所定方向におけるスクリーン１６の長さ［ｍ］×鉛直方向における第２流出口２５とスクリーン１６の下端縁との間隔Ｓの長さ［ｍ］×スクリーン１６の枚数）
そして、スクリーン１６を通過した洗浄排水は、第２流出口２５から流出される。その後、散気管７からの空気の供給を停止する。そして、必要により、第２流出口２５からの洗浄排水の流出を継続する。
【００９９】
次いで、ろ過装置３０において、ろ材９の洗浄動作から下水のろ過動作へ切り替える。ろ材９の洗浄動作から下水のろ過動作へ切り替えるには、第１バルブ２１により第１配管２０を閉鎖した状態で、第３バルブ３３により第３配管３２を開放する。また、バルブ３６によりドレイン管３５を開放する。
【０１００】
すると、洗浄排水（下水）が、第３流出口３７から流出するとともに、ドレイン口３８から流出する。なお、ドレイン口３８からの洗浄排水の流出は、自然流下であってもよいが、好ましくは、ポンプにより吸引される。
【０１０１】
このとき、図７に示すように、洗浄排水の水位は、鉛直方向において第３流出口３７に対応する位置まで徐々に下降する。つまり、第３流出口３７は、洗浄排水（下水）の水位が鉛直方向において第１流出口２４に対応する位置となるように、洗浄排水を流出する。
【０１０２】
その後、第１バルブ２１により第１配管２０を開放するとともに、第３バルブ３３により第３配管３２を閉鎖し、バルブ３６によりドレイン管３５を閉鎖する。これにより、ろ材９の洗浄動作から下水のろ過動作への切り替えが完了し、上記のろ過動作が再開される。
【０１０３】
図７および図８に示すように、ろ過装置３０では、第２流出口２５が第１流出口２４よりも上側に配置されているので、第１実施形態のろ過装置１と比較して、ろ材９の洗浄工程において、洗浄排水が通過するスクリーン１６の部分の面積の向上を図ることができ、ひいては、洗浄排水のスクリーン１６に対する単位面積当たりの通過流速の低減を図ることができる。そのため、ろ材９を洗浄する工程において、ろ材９がスクリーン１６に張り付くことを抑制できる。
【０１０４】
より詳しくは、ろ材９を洗浄する工程において、洗浄排水のスクリーン１６に対する単位面積当たりの通過流速は、好ましくは、３０００ｍ３／ｍ２／日以下である。そのため、ろ材９がスクリーン１６に張り付くことを確実に抑制できる。その結果、ろ材９をより一層確実に洗浄でき、圧力損失をより一層確実に低減できる。
【０１０５】
また、ろ過装置３０では、第３流出口３７が、第１流出口２４と鉛直方向において同一位置に配置されている。そのため、ろ材９の洗浄動作から下水のろ過動作へ切り替えるときに、第３流出口３７から洗浄排水を流出させることができ、下水の水位を、第２流出口２５に対応する位置から、第１流出口２４に対応する位置に下降させることができる。
【０１０６】
なお、第２実施形態では、ろ材９の洗浄動作から下水のろ過動作へ切り替えるときに、ドレイン管３５を開放するとともに第３配管３２を開放して、ドレイン口３８および第３流出口３７から洗浄排水を流出させて、下水の水位を下降させるが、これに限定されない。
【０１０７】
ろ過装置３０は、ドレイン部３４を備えなくてもよい。この場合、ろ材９の洗浄動作から下水のろ過動作へ切り替えるときに、第３配管３２を開放して、第３流出口３７のみから洗浄排水を流出させて、下水の水位を下降させることができる。
【０１０８】
５．変形例
第１実施形態および第２実施形態では、トラフ１５が、上側が開放される凹形状を有しているが、トラフ１５の形状は、特に制限されず、上側が開放されるＶ字状（半円形状）であってもよい。
【０１０９】
第１実施形態および第２実施形態では、流出部１１が、第１流出口２４および第２流出口２５を備えるが、これに限定されず、流出部１１は、処理水の流出と洗浄排水の流出とが切り替え可能であり、処理水および洗浄排水の両方の流出に兼用されてもよい。
【０１１０】
第１実施形態および第２実施形態では、流出部１１（第１流出ユニット１８、第２流出ユニット１９および第３流出ユニット３１）は、配管と、これを開閉するバルブとを備えるがその開閉機構は特に制限されない。開閉機構としては、例えば、開口部をシャッター状に上下に仕切るゲートなどが挙げられる。また、開閉機構がゲートである場合、配管に代えて、開水路を用いることができる。
【０１１１】
第１実施形態および第２実施形態では、ろ過工程に続いて下水の流入を継続しながら、洗浄工程が実施されるが、これに限定されず、ろ過工程と洗浄工程との間において、下水の流入を短時間（例えば、５分以下）停止することもできる。
【実施例】
【０１１２】
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、それらに限定されない。以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」として定義されている数値）に代替することができる。
【０１１３】
実施例１および２
図１〜図３に示すろ過装置（第１実施形態）を準備した。なお、ろ過槽は、縦：３ｍ、横（所定方向）：１ｍ、静水時深さ（鉛直方向）：３ｍであり、調水槽は、縦：０．５ｍ、横：１ｍ、静水時深さ：３ｍであった（静水時全容量：１０．５ｍ３）。ろ材は、ポリオレフィン系繊維からなる不織布シートから、円柱形状に形成されていた。ろ材の直径は８ｍｍ、ろ材の長さは８ｍｍであった。次いで、第１バルブにより第１配管を開放するとともに、第２バルブにより第２配管を閉鎖した。そして、表１に示す流量で、下水をろ過槽に流入させ、下水をろ過した（ろ過工程）。ろ過された処理水が、第１流出口から流出した。
【０１１４】
その後、調圧槽の水位が静水時水位よりも０．５ｍ上昇した時点で、下水のろ過工程からろ材の洗浄工程へ切り替えた。詳しくは、第１バルブにより第１配管を閉鎖するとともに、第２バルブにより第２配管を開放して、散気管７からの空気の供給を開始した。なお、ろ材の洗浄工程において、表１に示す流量で、下水のろ過槽への流入を継続した。洗浄により生じた洗浄排水が、第２流出口から流出した。表１に示す洗浄時間の経過後、散気管からの空気の供給を停止し、ろ材の洗浄を完了した。
【０１１５】
次いで、表１に示す流量で下水のろ過槽３への流入を継続しながら、第２流出口から洗浄排水を流出させた（捨水工程）。その後、第１バルブにより第１配管を開放するとともに、第２バルブにより第２配管を閉鎖して、ろ過工程を再開した。
【０１１６】
なお、表１に、洗浄排水量（＝洗浄工程における下水の流量×洗浄時間＋捨水工程における下水の流量×捨水時間＋調圧槽の損失水頭分）と、洗浄・捨水工程中の未処理水量（＝ろ過工程における下水の流量×（洗浄時間＋捨水時間））とを示す。
【０１１７】
また、洗浄工程の前後における圧力損失の回復の程度を、図９に示す。図９では、洗浄工程の前後における圧力損失の回復の程度を、調圧槽における静止水位からの水位上昇量を指標として示す。図９では、横軸が経過時間であり、縦軸が、調圧槽における静止水位からの水位上昇量である。
【０１１８】
図９に示すように、実施例１（越流負荷：１００ｍ３／ｍ／日）では、洗浄工程において、調圧槽における水位上昇量が、５０ｃｍから１ｃｍに低下した。ろ過工程の再開後は、調圧槽における水位上昇量が、ＳＳ成分を保持しないろ材に通水した状態にほぼ等しい５ｃｍであった。
【０１１９】
一方、実施例２（越流負荷：１３３ｍ３／ｍ／日）では、洗浄工程において、スクリーン表面にろ材の一部が張り付く（押し付けられる）現象により、実施例１と比較して、圧力損失の低減量が少なくなった。具体的には、洗浄工程において、調圧槽における水位上昇量が、５０ｃｍから１４ｃｍに低下した後、２１ｃｍまで徐々に上昇した。ろ過工程の再開後は、調圧槽における静止水位からの水位上昇量が、２３ｃｍであった（実施例１と比較して、＋１８ｃｍ）。
【０１２０】
実施例３および４
図６〜図８に示すろ過装置（第２実施形態）を準備した。なお、ろ過槽および調水槽の寸法は、実施例１と同様であり、第２配管とスクリーンの下端縁との間隔は、０．１ｍであった。ろ材は、実施例１と同様であった。
【０１２１】
次いで、第１バルブにより第１配管を開放するとともに、第２バルブにより第２配管を閉鎖し、第３バルブにより第３配管を閉鎖した。そして、表１に示す流量で、下水をろ過槽に流入させ、下水をろ過した（ろ過工程）。ろ過された処理水が、第１流出口から流出した。
【０１２２】
その後、調圧槽の水位が静水時水位よりも０．５ｍ上昇した時点で、第３バルブにより第３配管を閉鎖した状態を継続しつつ、第１バルブにより第１配管を閉鎖し、第２バルブにより第２配管を開放した。これにより、下水の水位が、第２流出口に対応する位置まで上昇した。
【０１２３】
その後、散気管からの空気の供給を開始し、ろ材の洗浄工程を開始した。なお、ろ材の洗浄工程において、表１に示す流量で、下水のろ過槽への流入を継続した。洗浄により生じた洗浄排水が、第２流出口から流出した。表１に示す洗浄時間の経過後、散気管からの空気の供給を停止し、ろ材の洗浄を完了した。
【０１２４】
次いで、第１バルブにより第１配管を閉鎖した状態を継続しつつ、第２バルブにより第２配管を閉鎖し、第３バルブにより第３配管を開放した（捨水工程）。また、バルブによりドレイン管を開放した。すると、洗浄排水の水位が、第３流出口（第１流出口）に対応する位置まで下降した。
【０１２５】
その後、第１バルブにより第１配管を開放するとともに、第３バルブにより第３配管を閉鎖し、バルブによりドレイン管を閉鎖した。そして、ろ過工程を再開した。
【０１２６】
なお、表１に、洗浄排水量と、洗浄・捨水工程中の未処理水量とを示す。また、洗浄工程の前後における圧力損失の回復の程度を、図１０に示す。
【０１２７】
図１０に示すように、実施例３（スクリーン通過速度：３０００ｍ３／ｍ２／日）では、ろ過工程の再開後において、調圧槽における水位上昇量が、実施例１と同様に、５ｃｍであった。
【０１２８】
一方、実施例４（スクリーン通過速度：３３３３ｍ３／ｍ２／日）では、ろ過工程の再開後において、調圧槽における静止水位からの水位上昇量が、２４ｃｍであった（実施例３と比較して、＋１９ｃｍ）。
【０１２９】
比較例１
実施例１と同様にして、ろ過工程を実施した。その後、調圧槽の水位が静水時水位よりも０．５ｍ上昇した時点で、下水の流入を停止した。次いで、下水の水位が、トラフよりも１０ｃｍ下側に位置するように、ろ過槽の下部に設けたドレイン管から下水を流出させた。なお、流出時間は、１分間であった。
【０１３０】
次いで、散気管からの空気の供給を開始し、３分後、散気管からの空気の供給を停止した。その後、ろ過槽内の洗浄排水の全量を、流量１８００ｍ３／日で、ドレイン管から流出させた（所要時間：８．４分間）。
【０１３１】
次いで、下水の流入（流量１８００ｍ３／日）を再開し、下水の水位を、第１バルブに対応する位置まで上昇させて（所要時間：８．４分間）、ろ過工程を再開した。
【０１３２】
なお、表１に、洗浄排水量（＝ろ過装置の静水時全容量）と、洗浄・捨水工程中の未処理水量（＝ろ過工程における流量×（洗浄時間＋捨水時間＋切替時間））とを示す。
【０１３３】
表１に示すように、実施例１〜４は、比較例１と比較して、ろ材の洗浄に要する時間を低減でき、洗浄排水量の低減を図ることができると確認された。
【０１３４】
【表１】
2018079441.tif 000003
【符号の説明】
【０１３５】
１      ろ過装置
３      ろ過槽
５      流入口
７      散気管
９      ろ材
１１    流出部
１５    トラフ
１６    スクリーン
２４    第１流出口
２５    第２流出口
３０    ろ過装置
３７    第３流出口
【図１】
2018079441.tif 000004
【図２】
2018079441.tif 000005
【図３】
2018079441.tif 000006
【図４】
2018079441.tif 000007
【図５】
2018079441.tif 000008
【図６】
2018079441.tif 000009
【図７】
2018079441.tif 000010
【図８】
2018079441.tif 000011
【図９】
2018079441.tif 000012
【図１０】
2018079441.tif 000013