(57)【要約】【課題】膨張や収縮に起因した応力がカバーに生じ難いカバー取付け構造及び表示装置を提供する。【解決手段】カバー取付け構造３は、被覆対象にカバー２を取り付けるためのものであり、支持部材３１と、摺動部材３２と、を備える。支持部材３１は、被覆対象に固定されると共に、カバー２を支持する。摺動部材３２は、カバー２とは別体の部材であり、支持部材３１に摺動可能に設けられる。そして、カバー２は、所定の固定位置Ｐ０にて支持部材３１に固定されると共に、所定の固定位置Ｐ０とは異なる位置にて摺動部材３２に連結される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆対象にカバーを取り付けるためのカバー取付け構造であって、
前記被覆対象に固定されると共に、前記カバーを支持する支持部材と、
前記カバーとは別体の部材であり、前記支持部材に摺動可能に設けられる摺動部材と、
を備え、
前記カバーは、所定の固定位置にて前記支持部材に固定されると共に、前記所定の固定位置とは異なる位置にて前記摺動部材に連結される、カバー取付け構造。
【請求項２】
前記支持部材には、前記摺動部材の移動方向を規定するガイド部が設けられており、
前記ガイド部は、前記移動方向を、前記所定の固定位置を中心とする径方向に規定する、請求項１に記載のカバー取付け構造。
【請求項３】
前記ガイド部は、前記移動方向に延びたガイドスリットであり、
前記摺動部材には、前記ガイドスリットが有するエッジ部に対して摺動自在に係合する係合部が設けられている、請求項２に記載のカバー取付け構造。
【請求項４】
前記支持部材には前記ガイド部が複数設けられており、これらのガイド部が、前記所定の固定位置を中心として放射状に延びている、請求項２又は３に記載のカバー取付け構造。
【請求項５】
表示パネルと、
前記表示パネルの背面を覆うカバーと、
前記表示パネルの背面への前記カバーの取付けに適用される、請求項１〜４の何れかに記載のカバー取付け構造と、
を備える、表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置等において被覆対象にカバーを取り付ける技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ等の表示装置では、表示パネル（モジュール）の背面に設置された制御基板等を被覆するために、樹脂製のカバーが表示パネルの背面に取り付けられることが多い。従来、カバーは、その複数箇所において、ビスやネジ等の締結部材で表示パネルの背面に固定されていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−５３５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、樹脂製のカバーには、熱や経年による膨張や収縮が生じ易い。このため、表示パネルの背面に固定されたカバーには、膨張や収縮に起因して、固定された２点間を拡げようとする応力や縮めようとする応力が生じることになる。そして、それらの応力が生じる過程で、カバーには、反り等の変形が生じ易くなる。この様なカバーの変形は、それ自体の破損を招くだけでなく、表示パネルにおいて反り等の変形を引き起こし、延いては表示パネルの基本性能を低下させる虞がある。
【０００５】
そこで本発明の目的は、膨張や収縮に起因した応力がカバーに生じ難いカバー取付け構造及び表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るカバー取付け構造は、被覆対象にカバーを取り付けるためのものであり、支持部材と、摺動部材と、を備える。支持部材は、被覆対象に固定されると共に、カバーを支持する。摺動部材は、カバーとは別体の部材であり、支持部材に摺動可能に設けられる。そして、カバーは、所定の固定位置にて支持部材に固定されると共に、所定の固定位置とは異なる位置にて摺動部材に連結される。
【０００７】
上記カバー取付け構造によれば、熱や経年による膨張や収縮がカバーに生じた場合、当該カバーに連結されている摺動部材を、カバーの膨張や収縮に応じて移動させることができる。又、摺動部材が、カバーとは別体の部材で構成されているため、組立て前に、摺動部材をカバーとは別個に形成しておくことができる。更に、支持部材への摺動部材の設置や、支持部材及び摺動部材へのカバーの取付け、といった簡単な作業で、カバー取付け構造を構築することができる。
【０００８】
上記カバー取付け構造において、支持部材には、摺動部材の移動方向を規定するガイド部が設けられており、ガイド部は、摺動部材の移動方向を、所定の固定位置を中心とする径方向に規定していることが好ましい。具体的には、所定の固定位置で固定されたカバーは、主に当該所定の固定位置を中心として膨張又は収縮する。従って、摺動部材の移動方向を、所定の固定位置を中心とする径方向に規定することにより、摺動部材の移動方向をカバーの膨縮方向に一致させることが好ましい。これにより、カバーに膨張や収縮が生じた場合、摺動部材を、ガイド部に沿って滑らかに移動させることができる。
【０００９】
上記カバー取付け構造において、ガイド部は、摺動部材の移動方向に延びたガイドスリットであり、摺動部材には、ガイドスリットが有するエッジ部に対して摺動自在に係合する係合部が設けられていることが好ましい。
【００１０】
上記カバー取付け構造において、支持部材にはガイド部が複数設けられており、これらのガイド部が、所定の固定位置を中心として放射状に延びていることが好ましい。この構成によれば、被覆対象に対して、複数の摺動部材を介してカバーが取り付けられるため、カバーの取付け強度が高まることになる。更に、複数のガイド部において、所定の固定位置を中心として放射状に延びた構成が採用されることにより、カバーに膨張や収縮が生じた場合に、全ての摺動部材を、ガイド部に沿って滑らかに移動させることができる。
【００１１】
本発明に係る表示装置は、表示パネルと、当該表示パネルの背面を覆うカバーと、表示パネルの背面へのカバーの取付けに適用される上記カバー取付け構造と、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、膨張や収縮に起因した応力がカバーに生じ難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るカバー取付け構造の一適用例である表示装置を示した（Ａ）斜視図及び（Ｂ）背面図である。
【図２】（Ａ）第１実施形態に係るカバー取付け構造を示した断面図、及び（Ｂ）カバー取付け構造の要部を示した分解斜視図である。
【図３】カバーを省略して示した表示装置の背面図であり、第１実施形態に係るカバー取付け構造を示したものである。
【図４】第１実施形態におけるカバー取付け構造の変形例を示した分解斜視図である。
【図５】第１実施形態におけるカバー取付け構造の他の変形例を示した分解斜視図である。
【図６】（Ａ）第２実施形態に係るカバー取付け構造を示した断面図、及び（Ｂ）カバー取付け構造の要部を示した分解斜視図である。
【図７】カバーを省略して示した表示装置の背面図であり、第２実施形態に係るカバー取付け構造を示したものである。
【図８】第２実施形態におけるカバー取付け構造の変形例を示した分解斜視図である。
【図９】第３実施形態に係るカバー取付け構造の要部を示した分解斜視図である。
【図１０】カバーを省略して示した表示装置の背面図であり、他の実施形態に係るカバー取付け構造を示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ、本発明に係るカバー取付け構造の一適用例である表示装置を示した斜視図及び背面図である。ここで、表示装置は、例えば液晶ディスプレイである。尚、本発明に係るカバー取付け構造は、液晶ディスプレイに限らず、種々の表示装置に適用することができ、更には、表示装置に限定されない様々な装置において、被覆対象へのカバーの取付けに適用することができる。
【００１５】
図１（Ａ）及び（Ｂ）に示される様に、表示装置は、表示パネル１と、表示パネル１の背面１ａを覆う樹脂製のカバー２と、を備える。カバー２は、後述するカバー取付け構造３（図２（Ａ）等参照）によって表示パネル１の背面１ａに取り付けられる。これにより、当該背面１ａに設置された制御基板等（図示せず）が、カバー２で被覆される。尚、カバー２には、樹脂製のものに限らず、樹脂以外の材料から形成されたものを用いることができる。
【００１６】
本実施形態において、カバー２は、中央領域内の１箇所に設けられた窪み部２１Ａと、外縁領域内の８箇所に設けられた窪み部２１Ｂと、中央領域内にて窪み部２１Ａの左右２箇所に設けられた貫通部２２と、を有する。ここで、窪み部２１Ａは、後述する支持部材３１にカバー２を固定する際に当該支持部材３１に近接又は接触する様に形成されている。窪み部２１Ｂの各々は、後述する摺動部材３２にカバー２を連結する際に当該摺動部材３２に近接又は接触する様に形成されている。貫通部２２は、表示パネル１の背面１ａに支持部材３１を固定する際に用いられる。
【００１７】
以下、本発明の係るカバー取付け構造の実施形態について、具体的に説明する。
【００１８】
［１］第１実施形態
［１−１］カバー取付け構造
図２（Ａ）は、第１実施形態に係るカバー取付け構造３を示した断面図であり、図２（Ｂ）は、カバー取付け構造３の要部を示した分解斜視図である。又、図３は、カバー２を省略して示した表示装置の背面図である。尚、図２（Ａ）は、図１（Ｂ）に示されるIIA１−IIA線に沿う断面図である。図２（Ａ）〜図３に示される様に、カバー取付け構造３は、カバー２を支持する支持部材３１と、当該支持部材３１に摺動可能に設けられる摺動部材３２と、から構成されている。支持部材３１及び摺動部材３２は何れも、カバー２とは別体の部材である。本実施形態では、摺動部材３２は、支持部材３１に対して８つ設けられている（図３参照）。
【００１９】
支持部材３１は、例えば板金等の金属平板であり、被覆対象である表示パネル１の背面１ａに固定される。具体的には、表示パネル１の背面１ａに２つのボス１１が突設されており、これらのボス１１に対して、ネジ部材４２により支持部材３１が固定される（図２（Ａ）参照）。尚、表示パネル１への支持部材３１の固定には、ネジ部材４２に限らず、ビス等の締結部材が用いられてもよい。
【００２０】
この様に金属製のものが支持部材３１に用いられることにより、支持部材３１には、カバー２とは異なり、熱や経年による膨張や収縮が生じ難くなる。よって、表示パネル１の背面１ａに支持部材３１が固定されたとしても、表示パネル１に対して、反り等の変形を引き起こす力は殆ど加わることがない。尚、支持部材３１には、金属製のものに限らず、膨張や収縮を生じ難い種々の材料から形成されたものを用いることができる。
【００２１】
支持部材３１には、ネジ部材４１Ａでカバー２が固定される所定の固定位置Ｐ０が設定されている。具体的には、ネジ部材４１Ａが捩じ込まれるネジ孔３１Ａが支持部材３１に形成されており、当該ネジ孔３１Ａにより、固定位置Ｐ０が規定されている。本実施形態では、支持部材３１は、矩形平板であり、中央１箇所にネジ孔３１Ａが設けられている（図３参照）。尚、支持部材３１へのカバー２の固定には、ネジ部材４１Ａに限らず、ビス等の締結部材が用いられてもよい。
【００２２】
更に、支持部材３１には、摺動部材３２の移動方向Ｄ１を規定するガイドスリット３１Ｂが形成されている。ガイドスリット３１Ｂは、摺動部材３２の移動方向Ｄ１に延びた一対のエッジ部３１Ｂａ及び３１Ｂｂを有するスリットであり、固定位置Ｐ０とは異なる位置に設けられている。本実施形態では、支持部材３１の外縁領域内の８箇所にガイドスリット３１Ｂが設けられている。より具体的には、ガイドスリット３１Ｂは、固定位置Ｐ０にて支持部材３１にカバー２が固定されたときに、窪み部２１Ｂのそれぞれと対向する位置に設けられている。
【００２３】
ガイドスリット３１Ｂは、摺動部材３２の移動方向Ｄ１をカバー２の膨縮方向（本実施形態では、カバー２に膨張や収縮が生じたときに窪み部２１Ｂが移動する方向）に規定する。具体的には、ガイドスリット３１Ｂは、摺動部材３２の移動方向Ｄ１を、固定位置Ｐ０を中心とする径方向に規定している。よって、本実施形態では、８つのガイドスリット３１Ｂは、固定位置Ｐ０を中心として放射状に延びている。
【００２４】
摺動部材３２は、ガイドスリット３１Ｂに対して摺動自在に係合している（図２（Ｂ）参照）。本実施形態では、摺動部材３２は、８つのガイドスリット３１Ｂの各々に対して摺動自在に係合している。又、摺動部材３２は、ガイドスリット３１Ｂより幅が大きい柱状部材であり、その周面３２ａに一対の切欠き部３３ａ及び３３ｂが形成されている。ここで、一対の切欠き部３３ａ及び３３ｂは、ガイドスリット３１Ｂが有する一対のエッジ部３１Ｂａ及び３１Ｂｂのそれぞれに対して摺動自在に係合するものである。又、摺動部材３２におけるカバー２側の端面３２ｂには、ネジ孔３４が形成されている。このネジ孔３４には、摺動部材３２にカバー２を連結する際に、ネジ部材４１Ｂが捩じ込まれる。尚、摺動部材３２へのカバー２の連結には、ネジ部材４１Ｂに限らず、ビス等の締結部材が用いられてもよい。
【００２５】
本実施形態では、ガイドスリット３１Ｂは何れも、それらの一端が支持部材３１の外縁３１ａに開口している。従って、図２（Ｂ）に示される様に、ガイドスリット３１Ｂの各々に対して、対応する摺動部材３２を、支持部材３１の外縁３１ａ側から挿入することができる。
【００２６】
カバー２は、固定位置Ｐ０にて支持部材３１に固定されると共に、固定位置Ｐ０とは異なる位置にて摺動部材３２に連結される。これにより、カバー２は、カバー取付け構造３を介して表示パネル１の背面１ａに取り付けられる。
【００２７】
具体的には、先ず、ネジ部材４１Ａを用いて、固定位置Ｐ０にて支持部材３１にカバー２を固定する。次に、ガイドスリット３１Ｂに摺動部材３２を挿入し、その後、カバー２（窪み部２１Ｂ）と摺動部材３２とをネジ部材４１Ｂで連結する。このとき、ガイドスリット３１Ｂに挿入された摺動部材３２は、切欠き部３３ａ及び３３ｂにガイドスリット３１Ｂのエッジ部３１Ｂａ及び３１Ｂｂが嵌まることで、中心軸周りに回転（自転）することが防止されている。よって、ネジ部材４１Ｂがネジ孔３４に捩じ込まれる際に摺動部材３２は回転（自転）することがない。即ち、切欠き部３３ａ及び３３ｂとエッジ部３１Ｂａ及び３１Ｂｂとは、それらの係合により、摺動部材３２に対する回転止めの役割を担っている。そして、カバー２の背面側から貫通部２２を通じて、ネジ部材４２により支持部材３１を表示パネル１の背面１ａ（本実施形態では、２つのボス１１）に固定する。本実施形態では、貫通部２２は、筒形を呈し、支持部材３１に近接又は接触する位置まで延びている。
【００２８】
上記カバー取付け構造３によれば、熱や経年による膨張や収縮がカバー２に生じた場合、カバー２に連結されている摺動部材３２を、カバー２の膨張や収縮に応じた方向へ、ガイドスリット３１Ｂに沿って移動させることができる。具体的には、固定位置Ｐ０で固定されたカバー２は、主に当該固定位置Ｐ０を中心として膨張又は収縮する。そこで本実施形態では、ガイドスリット３１Ｂによって、摺動部材３２の移動方向Ｄ１を、固定位置Ｐ０を中心とする径方向に規定することにより、摺動部材３２の移動方向Ｄ１をカバー２の膨縮方向に一致させている。これにより、カバー２に膨張や収縮が生じた場合、摺動部材３２を、ガイドスリット３１Ｂに沿って滑らかに移動させることができる。よって、カバー２には、膨張や収縮に起因した応力が生じ難く、その結果、カバー２には、反り等の変形が生じ難い。
【００２９】
又、上記カバー取付け構造３によれば、表示パネル１の背面１ａに対して、複数の摺動部材３２を介してカバー２が取り付けられるため、カバー２の取付け強度が高まることになる。更に、複数のガイドスリット３１Ｂが、固定位置Ｐ０を中心として放射状に延びることにより、カバー２に膨張や収縮が生じた場合に、全ての摺動部材３２を、ガイドスリット３１Ｂに沿って滑らかに移動させることができる。
【００３０】
更に、上記カバー取付け構造３によれば、摺動部材３２が、カバー２とは別体の部材で構成されているため、表示装置の組立て前に、摺動部材３２をカバー２とは別個に形成しておくことができる。更に、ガイドスリット３１Ｂへの摺動部材３２の挿入や、ネジ部材による支持部材３１及び摺動部材３２へのカバー２の取付け、といった簡単な作業で、カバー取付け構造３を構築することができる。
【００３１】
［１−２］変形例
図４は、第１実施形態におけるカバー取付け構造３の変形例を示した分解斜視図である。図４に示される様に、ガイドスリット３１Ｂは、その一端が支持部材３１の外縁３１ａに開口した形状に限らず、両端が閉じた形状を呈していてもよい。この場合、支持部材３１には、ガイドスリット３１Ｂに連結された挿入孔３１Ｃが設けられる。ここで、挿入孔３１Ｃは、摺動部材３２を、ガイドスリット３１Ｂに挿入されたときと同じ姿勢で、支持部材３１に対して垂直な方向に貫挿することを可能にするものである。
【００３２】
そして、表示装置の組立て時において、ガイドスリット３１Ｂに摺動部材３２を挿入する際、先ず、当該摺動部材３２を挿入孔３１Ｃに貫挿することにより、切欠き部３３ａ及び３３ｂを、一対のエッジ部３１Ｂａ及び３１Ｂｂの延長線上の位置に配する。その後、摺動部材３２をガイドスリット３１Ｂの方へ移動させることにより、切欠き部３３ａ及び３３ｂと一対のエッジ部３１Ｂａ及び３１Ｂｂとを互いに係合させる。
【００３３】
この変形例（図４）によれば、表示パネル１が大型化して支持部材３１の面積が大きくなった場合であっても、ガイドスリット３１Ｂを、支持部材３１の外縁３１ａに近い外縁領域に限らず、中央領域内の位置を含む様々な位置に設けることが可能になる。
【００３４】
図５は、第１実施形態におけるカバー取付け構造３の他の変形例を示した分解斜視図である。図５に示される様に、カバー２の内面２ａ（具体的には、窪み部２１Ｂの形成によって隆起した部分の天面２３ａ）には、ネジ部材４１Ｂが通される貫通孔２３ｂの近傍に、位置決めリブ２４が形成されていることが好ましい。ここで、位置決めリブ２４は、ガイドスリット３１Ｂに挿入された摺動部材３２を、ネジ孔３４と貫通孔２３ｂとが正対する位置に位置決めするものである。
【００３５】
この変形例（図５）によれば、表示装置の組立て時において、カバー２（窪み部２１Ｂ）と摺動部材３２とをネジ部材４１Ｂで連結する際、摺動部材３２を位置決めリブ２４に押し当てておくだけで、ネジ孔３４と貫通孔２３ｂとを正対させることができる。よって、ネジ部材４１Ｂによる連結作業が容易になる。尚、位置決めリブ２４は、図４に示されたカバー取付け構造３にも適用することができる。
【００３６】
［２］第２実施形態
［２−１］カバー取付け構造
図６（Ａ）は、第２実施形態に係るカバー取付け構造３を示した断面図であり、図６（Ｂ）は、カバー取付け構造３の要部を示した分解斜視図である。又、図７は、カバー２を省略して示した表示装置の背面図である。図６（Ａ）及び（Ｂ）に示される様に、摺動部材３２の各々は、ガイドスリット３１Ｂより幅が僅かに小さい柱状部材であり、カバー２とは反対側の端面３２ｃに沿ってフランジ状の鍔部３５が形成されている。ここで、鍔部３５は、ガイドスリット３１Ｂに通された摺動部材３２がカバー２側へ移動することを妨げるものであり、表示装置の組立て状態において、ガイドスリット３１Ｂの一対のエッジ部３１Ｂａ及び３１Ｂｂに接触する（即ち、引っ掛かる）ことで、これらと係合する。
【００３７】
本実施形態では、ガイドスリット３１Ｂは、両端が閉じた形状を呈したものであることが好ましい（図７参照）。なぜなら、上述した様に、ガイドスリット３１Ｂを、支持部材３１の外縁３１ａに近い外縁領域に限らず、中央領域内の位置を含む様々な位置に設けることが可能になるからである。尚、本実施形態では、摺動部材３２は、鍔部３５を除いて、ガイドスリット３１Ｂより幅が僅かに小さいため、ガイドスリット３１Ｂとは別途に挿入孔３１Ｃ（図４参照）等を設ける必要がない。
【００３８】
本実施形態のカバー取付け構造３によれば、第１実施形態と同様、熱や経年による膨張や収縮がカバー２に生じた場合、カバー２に連結されている摺動部材３２を、カバー２の膨張や収縮に応じた方向へ、ガイドスリット３１Ｂに沿って移動させることができる。よって、カバー２には、膨張や収縮に起因した応力が生じ難く、その結果、カバー２には、反り等の変形が生じ難い。又、カバー取付け構造３の構築が容易である。
【００３９】
［２−２］変形例
図８は、第２実施形態におけるカバー取付け構造３の変形例を示した分解斜視図である。図８に示される様に、摺動部材３２の端面３２ｂ（ネジ孔３４が設けられた面）は、円形とは異なる外縁形状を呈していることが好ましい。図８では、摺動部材３２は円柱状部材であり、角に切欠き３１１が設けられることにより、端面３２ｂの外縁形状が円形からＤ字形に変形されている。尚、端面３２ｂの外縁形状は、Ｄ字形に限らず、円形とは異なる様々な形状に変形されてもよい。
【００４０】
又、カバー２の内面２ａ（具体的には、窪み部２１Ｂの形成によって隆起した部分の天面２３ａ）には、ネジ孔３４と貫通孔２３ｂとを正対させたときに端面３２ｂと対向する領域に、位置決め溝２５が形成されていることが好ましい。ここで、位置決め溝２５は、ガイドスリット３１Ｂに挿入された摺動部材３２を、ネジ孔３４と貫通孔２３ｂとが正対する位置に位置決めするものである。具体的には、摺動部材３２のうちの断面がＤ字形の端部を位置決め溝２５に嵌合させることにより、ネジ孔３４と貫通孔２３ｂとを正対させることができる。
【００４１】
この変形例（図８）によれば、表示装置の組立て時において、カバー２（窪み部２１Ｂ）と摺動部材３２とをネジ部材４１Ｂで連結する際、摺動部材３２の上記端部を位置決め溝２５に嵌合するだけで、ネジ孔３４と貫通孔２３ｂとを正対させることができる。又、摺動部材３２の上記端部及び位置決め溝２５はＤ字形で互いに嵌合するため、ネジ部材４１Ｂがネジ孔３４に捩じ込まれる際に摺動部材３２は回転（自転）することがない。即ち、摺動部材３２の上記端部と位置決め溝２５とは、それらの嵌合により、摺動部材３２に対する回転止めの役割を担う。よって、ネジ部材４１Ｂによる連結作業が容易になる。
【００４２】
［３］第３実施形態
図９は、第３実施形態に係るカバー取付け構造３の要部を示した分解斜視図である。図９に示される様に、摺動部材３２の各々は、ガイドスリット３１Ｂに貫挿される一対の対向平坦部３５１ａ及び３５１ｂと、当該対向平坦部３５１ａ及び３５１ｂのカバー２側の端部どうしを連結する連結平坦部３５２と、一対の鍔部３５３ａ及び３５３ｂと、を含む。この様な摺動部材３２は、例えば、一枚の金属平板に折曲げ加工を施すことにより形成することができる。
【００４３】
一対の鍔部３５３ａ及び３５３ｂはそれぞれ、対向平坦部３５１ａ及び３５１ｂにおけるカバー２とは反対側の端部に形成されると共に、ガイドスリット３１Ｂの一対のエッジ部３１Ｂａ及び３１Ｂｂ上に張り出している。従って、鍔部３５３ａ及び３５３ｂは、ガイドスリット３１Ｂに通された摺動部材３２がカバー２側へ移動することを妨げるものであり、表示装置の組立て状態において、ガイドスリット３１Ｂの一対のエッジ部３１Ｂａ及び３１Ｂｂに接触する（即ち、引っ掛かる）ことで、これらと係合する。
【００４４】
そして、本実施形態では、ネジ部材４１Ｂが通される貫通孔２３ｂが、摺動部材３２の連結平坦部３５２に形成されている。又、当該ネジ部材４１Ｂが捩じ込まれるネジ孔３４が、カバー２の内面２ａに形成されたボス２６に設けられている。
【００４５】
更に、本実施形態では、ボス２６の近傍に、位置決めピン２７が形成されている。又、摺動部材３２の連結平坦部３５２には、ネジ孔３４と貫通孔２３ｂとを正対させたときに位置決めピン２７と対向する位置に、第２の貫通孔３５２ａが形成されている。位置決めピン２７によれば、表示装置の組立て時において、カバー２（窪み部２１Ｂ）と摺動部材３２とをネジ部材４１Ｂで連結する際、摺動部材３２に設けられた第２の貫通孔３５２ａに位置決めピン２７を挿入するだけで、ネジ孔３４と貫通孔２３ｂとを正対させることができる。
【００４６】
そして、本実施形態では、カバー２の内側から、ネジ部材４１Ｂを用いてカバー２（ボス２６）と摺動部材３２とを連結する。具体的には、カバー２の内側から、ネジ部材４１Ｂが、摺動部材３２に設けられた貫通孔２３ｂを通じて、ネジ孔３４に捩じ込まれる。この様に、ネジ部材４１Ｂによるカバー２の内側からの連結が可能になることで、ガイドスリット３１Ｂへの摺動部材３２の挿入方向と、ネジ部材４１Ｂの挿入方向と、が一致することになる。即ち、ガイドスリット３１Ｂへの摺動部材３２の挿入と、ネジ部材４１Ｂの挿入とを、カバー２に対して同じ側から行うことができる。
【００４７】
又、表示装置の組立て時において、第２の貫通孔３５２ａに位置決めピン２７が挿入されるため、ネジ部材４１Ｂがネジ孔３４に捩じ込まれる際に摺動部材３２は回転（自転）しない。即ち、第２の貫通孔３５２ａと位置決めピン２７とは、これらの係合により、摺動部材３２に対する回転止めの役割を担う。よって、ネジ部材４１Ｂによる連結作業が容易になる。
【００４８】
更に、本実施形態のカバー取付け構造３によれば、第１実施形態と同様、熱や経年による膨張や収縮がカバー２に生じた場合、カバー２に連結されている摺動部材３２を、カバー２の膨張や収縮に応じた方向へ、ガイドスリット３１Ｂに沿って移動させることができる。よって、カバー２には、膨張や収縮に起因した応力が生じ難く、その結果、カバー２には、反り等の変形が生じ難い。又、カバー取付け構造３の構築が容易である。
【００４９】
［４］他の実施形態
図１０は、カバー２を省略して示した表示装置の背面図であり、他の実施形態に係るカバー取付け構造３を示したものである。図１０に示される様に、支持部材３１には、矩形平板に限らず、十字形等、種々の形状を呈した平板が用いられてもよい。
【００５０】
上述した様々なカバー取付け構造３において、支持部材３１は、２つ以上に分割されていてもよい。又、カバー２も、２つ以上に分割されていてもよい。カバー２が２つ以上に分割されている場合、それぞれの分割カバーに固定位置Ｐ０が１つずつ設定されていることが好ましい。更に、支持部材３１へのカバー２の固定位置Ｐ０（カバー２が２つ以上に分割されている場合には、各分割カバーの固定位置Ｐ０）は、中央１箇所に限定されない様々な位置に設定することができる。
【００５１】
上述したカバー取付け構造３において、ガイドスリット３１Ｂは、支持部材３１に摺動部材３２を摺動可能に設けることを可能にしつつ当該摺動部材３２の移動方向Ｄ１を規定する様々なガイド部に変形されてもよい。又、ガイド部及びこれ対応する摺動部材の数は、上述した８つに限らず、表示パネル１やカバー２の大きさ等に応じて適宜変更することができる。更に、表示パネル１の背面１ａに設けられるボス１１の数は、上述した２つに限らず、表示パネル１やカバー２の大きさ等に応じて適宜変更することができる。
【００５２】
上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。更に、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５３】
１  表示パネル
１ａ  背面
２  カバー
２ａ  内面
３  カバー取付け構造
１１  ボス
２１Ａ、２１Ｂ  窪み部
２２  貫通部
２３ａ  天面
２３ｂ  貫通孔
２４  位置決めリブ
２５  位置決め溝
２６  ボス
２７  位置決めピン
３１  支持部材
３１ａ  外縁
３１Ａ  ネジ孔
３１Ｂ  ガイドスリット
３１Ｂａ、３１Ｂｂ  エッジ部
３１Ｃ  挿入孔
３２  摺動部材
３２ａ  周面
３２ｂ、３２ｃ  端面
３３ａ、３３ｂ  切欠き部
３４  ネジ孔
３５  鍔部
４１Ａ、４１Ｂ、４２  ネジ部材
３１１  切欠き
３５１ａ、３５１ｂ  対向平坦部
３５２  連結平坦部
３５２ａ  第２の貫通孔
３５３ａ、３５３ｂ  鍔部
Ｄ１  移動方向
Ｐ０  固定位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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