(57)【要約】【課題】  蛍光染料を含有する層と拡散反射層からなる複合繊維とすることで光の照射による蛍光発光と発光した光の拡散・反射による視認性を向上させた繊維を提供する。【解決手段】  ナフタルイミド系蛍光染料もしくはペリレン系蛍光染料を含有するポリエステル層と無機微粒子を含有する拡散反射ポリエステル層とを有する蛍光ポリエステル繊維であって、その繊維横断面形状が、前記蛍光染料を含有するポリエステル層が、十字形状の前記拡散反射ポリエステル層により４分割された形状である蛍光ポリエステル繊維。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナフタルイミド系蛍光染料もしくはペリレン系蛍光染料を含有するポリエステル層と無機微粒子を含有する拡散反射ポリエステル層とを有する蛍光ポリエステル繊維であって、その繊維横断面形状が、前記蛍光染料を含有するポリエステル層が、十字形状の前記拡散反射ポリエステル層により４分割された形状である蛍光ポリエステル繊維。
【請求項２】
前期蛍光染料が、式１、式２、式３もしくは式４から選択される少なくとも１つである請求項１記載の蛍光ポリエステル繊維。
【化１】
2018159159.tif 000009
【化２】
2018159159.tif 000010
【化３】
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【化４】
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【請求項３】
前記無機微粒子が、酸化チタンであることを特徴とする請求項１又は２に記載の蛍光ポリエステル繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高視認性を有する蛍光ポリエステル繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
夜間に着用する衣服や注意物を明示する為のサイン類において、光線に照らされた場合に明るく輝くことで視認性が高い素材の要望が高まっている。
光線が照射された場合において明るく輝く材料として再帰反射素材が注目されているが、再帰反射素材には、２０〜１００μｍのガラスビーズを用いるか、もしくは三角形状を有するプリズムが用いられており、溶融押出等による繊維形成に適応することは難しかった。一部に、繊維の表面にガラスビーズを、バインダーを用いて固着するといった方法で再帰反射素材が作製されているが、繊維表面にガラスビーズによる大きな凹凸が生じる為、織編等を行う事での布帛化は殆どできず、刺繍と言った方法で布帛と合体して用いられる程度であった。
これに対し、従来、光線、特に紫外線領域の光線が照射されることで可視光線領域の光として輝く蛍光材料を高視認性素材として用いる事が検討されており、繊維化も検討がなされて来ている。
【０００３】
特許文献１には、蛍光染料を含有した繊維を集光性繊維としての使用が開示されており、繊維側面に照射された光を繊維端面に集光する技術が開示されている。
特許文献２では、特定の蛍光染料を含有させる事により、特にポリエステル繊維に対し蛍光性が高まるという技術が開示されている。
更に特許文献３では、芯にセルロース質繊維、具体的には綿糸を用い、これに蛍光色に着色されたポリエステル短繊維を巻き付けた繊維を布帛に用いる事で視認性が高い織物が得られることを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−２８９５０４号公報
【特許文献２】特公平７−７２３６８号公報
【特許文献３】特開２０１６−２３３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１〜２に示された様な従来技術においては、蛍光染料を含有する単純な繊維形態にして用いる事で光を照射された際に輝く事による視認性向上を図ったものであり、視認性の向上としては不十分なものでしかなく、光の照射方向により強い光を返す構造を有する高視認性を技術開示しているものは無かった。また、特許文献３に開示された発明はセルロース質繊維、具体的には綿糸に蛍光染料により着色されたポリエステル短繊維を混紡した吸湿性のある繊維からなる布帛を提供するという物であり、根本的に特許文献１〜２と何ら変わらない技術であった。
【０００６】
本発明の目的は、蛍光染料を含有する層と拡散反射層とからなる複合繊維とすることで光の照射による蛍光発光と発光した光の拡散・反射とにより視認性を向上させた繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
その方法として本発明者は、鋭意検討を行った結果、繊維断面構造として、特定の蛍光染料を含有する層と光が拡散・反射をする層とを特定形状に配置することにより光の照射を受けた際に高視認性を得られることを導き出した。
【０００８】
すなわち、本発明の目的は、ナフタルイミド系蛍光染料またはペリレン系蛍光染料を含有するポリエステル層と無機微粒子を含有する拡散反射ポリエステル層とを有する蛍光ポリエステル繊維であって、その繊維横断面形状が、前記蛍光染料を含有するポリエステル層が、十字形状の前記拡散反射ポリエステル層により４分割された形状である蛍光ポリエステル繊維によって達成される。
【０００９】
また、その蛍光染料が、式１、式２、式３もしくは式４から選択される少なくとも１つである事が好ましい。
【００１０】
【化１】
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【００１１】
【化２】
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【００１２】
【化３】
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【００１３】
【化４】
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【００１４】
更に、前記無機微粒子は、酸化チタンであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の蛍光ポリエステル繊維は、特定の蛍光染料を含有する層と拡散反射ポリエステル層とからなり、特定の繊維横断面形状の複合繊維とすることで光の照射による蛍光発光と発光した光の拡散・反射による視認性を向上させた物である。
本発明によれば、容易に布帛化でき、高視認性を有する上着やベストは元より、襷やバナーやテント、サイン類と言った形状に容易に加工できる蛍光ポリエステル繊維を得る事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の蛍光ポリエステル繊維の繊維横断面形状の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明は、図１に示すように、特定の蛍光染料を含有するポリエステル層１が、十字型の無機微粒子を含有する拡散反射ポリエステル層（以下、拡散反射層と記す）２により４分割された形状を有する蛍光ポリエステル繊維である。
【００１８】
先ず蛍光染料に関して説明する。蛍光染料とは、光線中の近紫外線領域（２００〜３８０ｎｍ）から可視光領域（３８０〜７８０ｎｍ）の光エネルギーを吸収し、吸収した波長よりも高波長側の可視光領域（３８０〜７８０ｎｍ）の光として波長変換して放射する材料を指す。  同材料としては、所謂蛍光増白剤と言った名前で知られており、例えば式５に示すチバスペシャリティーケミカル社製「ＵＶＩＴＥＸ  ＯＢ」（商品名）や式６に示すチバスペシャリティーケミカル社製「ＵＶＩＴＥＸ  ＯＢ-ＯＮＥ」（商品名）等の構造の物がある。しかし、これら各々の近赤外線最大吸収波長は３７５ｎｍと３７４ｎｍであり、可視光領域の最大放射波長は夫々４３５ｎｍと４３４ｎｍであり、その放射強度も弱く、言うなれば青白くぼーっとした光を放つだけで十分な視認性の向上には至らない。
【００１９】
【化５】
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【００２０】
【化６】
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【００２１】
これに対し鋭意スクリーニングを進めた結果、式１に示したナフタルイミド系蛍光染料および式２〜４に示したペリレン系蛍光染料においては、夫々順番に紫色（最大放射波長４１３ｎｍ）、黄色（最大放射波長４９０ｎｍ）、オレンジ色（最大放射波長５３９ｎｍ）および赤色（最大放射波長６１３ｎｍ）の強い発色が認められるものである。
本発明においては、式１〜式４から選択される少なくとも１つを用いる。
【００２２】
次に、本発明の蛍光染料を含有するポリエステルについて説明する。
本発明に係るポリエステルは、ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体と、ジオールまたはそのエステル形成性誘導体から合成されるポリマーである。このようなポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート等が挙げられる。力学的特性、紡糸性の観点からポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートが好ましい。
【００２３】
また、これらのポリエステルには、本発明の目的が損なわれない範囲であれば、他の成分が共重合されていてもよい。具体的には、共重合成分としては、ジカルボン酸成分では、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４、４−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸およびそのエステル形成性誘導体等やスルホネート基含有イソフタル酸成分等の官能基を有する成分等が挙げられる。また、ジオール成分としては、ジエチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。また、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリオキシアルキレングリコールも挙げられる。共重合量としては、構成する繰り返し単位あたり１０モル％以内が好ましく、５モル％以内がより好ましい。
【００２４】
上記のスルホネート基含有イソフタル酸成分としては、ポリエステルと反応する官能基を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、５−金属スルホイソフタル酸ジメチルまたはジメチル基をエチレングリコールでエステル化させた化合物が採用される。５−スルホイソフタル酸成分中の金属としては、ナトリウム、カリウム、リチウム等が用いられるが、紡糸性およびカチオン染色性の面からナトリウムが最も好ましい。
【００２５】
上記のスルホネート基含有イソフタル酸成分の共重合量としては、スルホネート基含有イソフタル酸成分が全酸成分に対して０．５〜５．０モル％であることが好ましく、共重合量が０．５モル％未満であると、十分なカチオン染色性が得られない傾向にあり、５．０モル％よりも多い場合、紡糸性の悪化および繊維の力学的特性の低下が見られる傾向にある。
【００２６】
本発明に係るポリエステルの製造方法としては、例えば、まず、前述のジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体と、ジオールまたはそのエステル形成誘導体とを主たる出発原料として、常法に従い、エステル化またはエステル交換反応を行った後、さらに高温・減圧下で重縮合反応を行うことによって製造する方法等が挙げられる。
【００２７】
ポリエステルの粘度は特に制限されるものではなく、通常のポリエステル繊維に利用されている固有粘度（以下ＩＶという）のポリエステルを使用すればよい。紡糸性および繊維の力学的強度の点から、例えばポリエチレンテレフタレートであれば、ＩＶは０．５５〜１．０の物が好適である。より好ましくは、ＩＶが０．６０〜０．８５である。
【００２８】
尚、本発明の目的を損なわない範囲において、これらのポリエステル中には少量の他の重合体や酸化防止剤、熱安定剤等の添加剤等が含有されていてもよい。
【００２９】
次に、ポリエステルへ蛍光染料を含有させる方法に関しては、一般的な溶融複合化の方法を採用することができる。具体的には、ポリエステルへ蛍光染料を所望比率で予備混合した後、単軸押出機や二軸押出混練機を用いて複合化する方法や二軸押出混練機を用いポリエステルを溶融したところへ所望量の蛍光染料を添加し複合化する方法である。この中でも微量な蛍光染料を均一に複合化させる方法として、ポリエステルへ蛍光染料を所望比率で予備混合した後、二軸押出混練機を用いて複合化する方法が最も好ましい。
【００３０】
ポリエステルへの蛍光染料の複合量は、５０〜１，０００ｐｐｍの範囲で十分な効果があり、性能とコスト等を考慮すると好ましくは１００〜５００ｐｐｍ、更に好ましくは２００〜３００ｐｐｍである。
【００３１】
次に、拡散反射層として用いる無機微粒子を含有するポリエステルについて詳述する。ポリエステルは、蛍光染料を含有するポリエステル層に使用するポリエステルと同様のポリエステルを用いればよい。無機微粒子としては、白色で可視光線を拡散・反射する事が肝要であり、例えば、酸化チタンやタルク、硫酸バリウム、酸化マグネシウム等が挙げられるが、この中でも屈折率が高く拡散・反射効果の高い酸化チタンを好適である。また、酸化チタンには、ルチル晶とアナターゼ晶の物が存在するが、いずれを用いてもよい。
用いる無機微粒子の粒子径については、繊維への適応の観点から一次粒子の平均径として０．１〜１μｍの物を用いる事ができ、特に一次粒子の平均径０．３〜０．５μｍの物が好適である。
【００３２】
無機微粒子の添加量としては、拡散反射層中０．３〜１０質量％の範囲が好ましく、特に１〜６質量％が好適である。０．３質量％未満の添加量では拡散・反射の効果が小さくなる傾向にあり、１０質量％を超える場合には溶融樹脂の流動性が低下し繊維形成がし難くなる傾向にある。
【００３３】
ポリエステルと無機微粒子の複合化方法は、一般的な溶融複合化の方法を採用すればよい。具体的には、単軸押出機や二軸押出混練機を用いて溶融複合化する方法が適応可能であり、ポリエステルと無機微粒子を予備混合した後、単軸押出機や二軸押出混練機へ投入し複合化させる方法やポリエステルと無機微粒子を所望の比率で夫々計量しながら単軸押出機や二軸押出混練機へ投入する方法等が挙げられる。特に好ましくは、二軸押出混練機を用いる方法であり、具体的には、所望量のポリエステルを二軸押出混練機の上流側投入口へ連続供給し、ポリエステルを十分溶融させたところへ二軸押出混練機の下流側投入口、所謂サイドフィード口より所望量の無機微粒子を連続供給することで溶融複合化を行うことができる。
【００３４】
拡散反射層の繊維横断面形状は、十字形状である事が肝要である。即ち、一般に繊維断面中に二面リフレクター構造を形成させることにより光の反射が大きくなり視認性を向上させる事ができる。繊維中に拡散反射層がない場合には、入射光が蛍光染料にて周波数変換されても繊維の全周方向に広がる為、視認性の向上は小さい。更に拡散反射層の形状が、例えば真一文字であった場合には、拡散反射層の面が入射光垂直の場合は高反射が認められるも、拡散反射層の面が入射光と平行の場合には拡散反射層がない状態と同様になり、安定した視認性を得る事ができない。また、拡散反射層の形状がＹ字の様に繊維内部で拡散反射層の成す角度が９０°を超えると入射光が蛍光染料にて周波数変換された光は散逸し十分な視認性の向上をもたらさず、逆に拡散反射層の形状がペンタローバル、ヘキサローバルの様に多葉化すると拡散反射層の成す角度は９０°よりも小さくなり入射光が蛍光染料にて周波数変換された光は多くの反射を繰り返し減衰されるために視認性の向上に繋がらない。
【００３５】
蛍光染料を含有するポリエステル層：十字形状の拡散反射層の容積比率は、６０：４０〜９５：５の範囲である事が好ましい。蛍光染料を含有するポリエステル層の比率がこれより小さくなると視認性が低下する傾向にあり、また拡散反射層の比率がこれより小さくなると十字形状の形成性が低下するとともに拡散・反射が不十分となり視認性がやはり低下する傾向にある。
【００３６】
次に、繊維化方法について説明する。本発明の蛍光ポリエステル繊維は、マルチフィラメントで構成されていても、モノフィラメントであっても繊維断面の形状が蛍光染料を含有するポリエステル層が、十字形状の拡散反射層により４分割された形状を形成することができればよく、公知の溶融複合紡糸法を適応すればよい。
【００３７】
総繊度が４００ｄｔｅｘ以下のマルチフィラメントや単糸繊度が５０ｄｔｅｘ以下のモノフィラメントでは、空冷式の溶融複合紡糸機が適応でき、単糸繊度が５０ｄｔｅｘを超えるモノフィラメントには、エアギャップ式の溶融複合紡糸機が適応できる。また、延伸については空冷式の溶融紡糸機を用いる場合は、紡糸後一端巻き取って別工程で延撚する所謂コンベンショナル法でも、紡糸後巻き取ることなくそのままＧＲ（ゴテッドローラー）の速度差を利用して延伸する所謂スピンドロー法でも問題はない。尚、エアギャップ式の溶融複合紡糸機を用いる場合には一端巻き取ることなく多段の加熱ＧＲにて延伸する方法を用いる事ができる。
【実施例】
【００３８】
以下に実施例を挙げて本発明の蛍光ポリエステル繊維を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３９】
（１）固有粘度（ＩＶ）
フェノール／テトラクロロエタン＝６／４（重量比）の混合溶媒中２０℃で常法により求めた。
【００４０】
（２）視認性比較評価
試験繊維サンプルを黒台紙にニュアンス巻（曳揃え巻）し、２０ｍ離れた位置から中心波長４０５±１０ｎｍの光を照射し、対比サンプルとの比較で視認性が明らかに高い物を◎、少し視認性が高い物を○、視認性が同等乃至は劣る物を×と分類した。
【００４１】
［実施例１］
固有粘度０．６１のＫＢセーレン製スーパーブライトＰＥＴ樹脂（酸化チタン非含有）に、式１で示される蛍光染料としてＢＡＳＦ製「ルモゲンＦ  Ｖｉｏｌｅｔ５７０」（商品名）を２５０ｐｐｍ予備混合し、東芝機械製二軸押出混練機「ＴＥＭ−２６ＳＳ」にて２８０℃の温度で溶融複合し、蛍光染料含有ポリエステルＡを得た。
固有粘度０．６３のＫＢセーレン製ブライトＰＥＴ樹脂（酸化チタン３１０ｐｐｍ含有）にサイドフィーダーを有した東芝機械製二軸押出混練機「ＴＥＭ−２６ＳＳ」を用い、一次粒子径０．３５μｍの酸化チタンを６質量％となる様に２８０℃にて溶融複合し、無機微粒子含有ポリエステルＡを得た。
蛍光染料含有ポリエステルＡと無機微粒子含有ポリエステルＡを夫々２８０℃に設定した押出機より紡糸ヘッドへ流入させ、容積比率が２：１になる様にギアポンプの回転数を調整し、十字形成用口金を用い紡速８００ｍ／分にて１６８Ｔ／２８（１６８ｄｔｅｘ／２８フィラメント、以下同じ。）にて巻き取った後、延撚機で３倍に延伸し、５６Ｔ／２８の蛍光ポリエステル繊維Ａを得た。
【００４２】
［比較例１］
蛍光染料含有ポリエステルＡ部分をＫＢセーレン製スーパーブライトＰＥＴ樹脂に置き換えた以外は実施例１と同様に紡糸を行い５６Ｔ／２８のポリエステル繊維Ａ１を得た。
【００４３】
［比較例２］
無機微粒子含有ポリエステルＡ部分をＫＢセーレン製ブライトＰＥＴ樹脂に置き換えた以外は実施例１と同様に紡糸を行い５６Ｔ／２８のポリエステル繊維Ａ２を得た。
【００４４】
（実施例１と比較例１および比較例２の視認性比較評価）
実施例１のサンプルと比較例１および比較例２のサンプルを相互に視認性比較評価を実施し、実施例１は、比較例１および比較例２に比べ◎の判定を行った。
また、比較例１と比較例２の間で視認性比較では、両者に差はなく、いずれも×の判定を行った。
【００４５】
［比較例３］
式５で示したチバスペシャリティーケミカル社製「ＵＶＩＴＥＸ  ＯＢ」（商品名）を用いる以外は実施例１と同様にして５６Ｔ／２８のポリエステル繊維Ａ３を得た。
【００４６】
［比較例４］
式６で示したチバスペシャリティーケミカル社製「ＵＶＩＴＥＸ  ＯＢ-ＯＮＥ」（商品名）を用いる以外は実施例１と同様にして５６Ｔ／２８のポリエステル繊維Ａ４を得た。
【００４７】
（実施例１と比較例３および比較例４の視認性比較評価）
実施例１のサンプルと比較例３および比較例４のサンプルを相互に視認性比較評価を実施し、実施例１は、比較例３および比較例４に比べ○の判定を行った。
【００４８】
［実施例２］
蛍光染料として式２で示されるＢＡＳＦ製「ルモゲンＦ  Ｙｅｌｌｏｗ０８３」（商品名）を用いる以外は、実施例１と同様にして５６Ｔ／２８の蛍光ポリエステル繊維Ｂを得た。
【００４９】
（実施例２と比較例１および比較例２の視認性比較評価）
実施例２のサンプルと比較例１および比較例２のサンプルを相互に視認性比較評価を実施し、実施例２は、比較例１および比較例２に比べ◎の判定を行った。
【００５０】
［実施例３］
固有粘度０．８５のベルポリエステルプロダクツ社製ＰＥＴ樹脂ＥＦＧ−８５Ａ（商品名）に、式３で示される蛍光染料としてＢＡＳＦ製「ルモゲンＦ  Ｏｒａｎｇｅ２４０」（商品名）を２００ｐｐｍ予備混合し、東芝機械製二軸押出混練機「ＴＥＭ−２６ＳＳ」にて２９０℃の温度で溶融複合し、蛍光染料含有ポリエステルＣを得た。
蛍光染料含有ポリエステルＣと無機微粒子含有ポリエステルＡを用い、夫々２９０℃に設定した押出機より紡糸ヘッドへ流入させ、容積比率が９：１になる様にギアポンプの回転数を調整し、十字形成用口金を用い紡速８００ｍ／分にて１０９Ｔ／１にて巻き取った後、延撚機で３．３倍に延伸し、３３Ｔ／１のモノフィラメント蛍光ポリエステル繊維Ｃを得た。
【００５１】
［実施例４］
蛍光染料として式４で示されるＢＡＳＦ製「ルモゲンＦ  Ｒｅｄ３０５」（商品名）を用いる以外は、実施例３と同様にして３３Ｔ／１の蛍光ポリエステル繊維Ｄを得た。
【００５２】
［比較例５］
蛍光染料含有ポリエステルＣをＫＢセーレン製スーパーブライトＰＥＴ樹脂に置き換えた以外は、実施例３と同様に紡糸を行い３３Ｔ／１モノフィラメントＣ１を得た。
【００５３】
（実施例３および実施例４と比較例５の視認性比較評価）
実施例３および実施例４のサンプルと比較例５のサンプルを相互に視認性比較評価を実施し、実施例３および実施例４は、比較例５に比べ◎の判定を行った。また、実施例３と実施例４の比較では、実施例３の方が、視認性がやや高く○の判定であった。
【符号の説明】
【００５４】
１  蛍光染料を含有するポリエステル層
２  拡散反射ポリエステル層
【図１】
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