(57)【要約】【課題】室外と方立内部の圧力差に起因する方立内部への水の侵入を効果的に防止できる建具を提供すること。【解決手段】カーテンウォール（建具）１は、縦方向に延びる縦ガラス溝２１０を有し、複数の部材を連結して構成される方立１０と、横方向に延びる横ガラス溝３１０を有し、横ガラス溝３１０は室外に連通するように構成される無目１１と、互いに連通する縦ガラス溝２１０と横ガラス溝３１０に端部が収容されるガラス１２と、を備え、方立１０は、内部が室外側中空部３０１と室内側中空部３０２に区画されるとともに、室外側中空部３０１と縦ガラス溝２１０を連通するガラス溝連通孔２５１が形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦方向に延びる縦ガラス溝を有し、複数の部材を連結して構成される方立と、
横方向に延びる横ガラス溝を有し、前記横ガラス溝は室外に連通するように構成される横枠と、
互いに連通する前記縦ガラス溝と前記横ガラス溝に端部が収容されるガラスと、
を備え、
前記方立は、内部が室外側中空部と室内側中空部に区画されるとともに、前記室外側中空部と前記縦ガラス溝を連通するガラス溝連通孔が形成される建具。
【請求項２】
上下方向で連結される上側の方立と下側の方立の上下方向の隙間に配置される接続部材を更に備え、
前記接続部材には、上方に位置する前記方立の前記室外側中空部と下方に位置する前記方立の前記室外側中空部を連通する接続部材連通孔が形成される請求項１に記載の建具。
【請求項３】
前記方立は、
前記縦ガラス溝の室外側の内側面を形成する第１壁部を有する第１方立部材と、
前記方立の見付面を形成し、前記第１壁部と見込方向で対面する第２壁部を有する第２方立部材と、が連結されて構成され、
前記ガラス溝連通孔は、前記第１壁部に形成される請求項１又は２に記載の建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、方立と横枠によりガラスを保持する建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カーテンウォール等の建具において、複数の部材からなる分割式の方立を上下方向に複数配置し、ジョイントスリーブ等を介して連結する技術が知られている。この種の方立を開示するものとして例えば特許文献１がある。特許文献１には、一方側分割方立と他方側分割方立との組み合わせ状態で、他方側分割方立に設けられた室外側タイト材及び室内側タイト材の舌片が一方側分割方立側に接触することにより水密性が確保されることについて記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１３８８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されるような方立は、中空部が室外側と室内側に区画される構造となっているが、水密性を確保するためのシール部材（室外側タイト材）により、室外側の中空部が密閉空間となっている。そのため、室外側の空間と外側（大気）の間に圧力差が生じており、方立の湿式シールが切れる等して隙間が生じると、圧力差によって雨水が方立の内部に引き込まれて漏水が生じるおそれがある。排水構造を設けることが考えられるものの、方立ごとに排水構造を形成するための加工を行う必要があり、作業の複雑化やコスト高を招いてしまう。この点、特許文献１においても、ガラス面に負圧や正圧が作用しても十分な抵抗力を示すようにし、分割方立の接合部分に隙間が生じたりしないようにすることができると記載されているものの、方立の中空部の負圧に起因する水の侵入を防止する観点で改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、室外と方立内部の圧力差に起因する方立内部への水の侵入を効果的に防止できる建具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、縦方向に延びる縦ガラス溝（例えば、後述の縦ガラス溝２１０）を有し、複数の部材（例えば、後述の第１方立部材２１及び第２方立部材２２）を連結して構成される方立（例えば、後述の方立１０）と、横方向に延びる横ガラス溝（例えば、後述の横ガラス溝３１０）を有し、前記横ガラス溝は室外に連通するように構成される横枠（例えば、後述の無目１１）と、互いに連通する前記縦ガラス溝と前記横ガラス溝に端部が収容されるガラス（例えば、後述のガラス１２）と、を備え、前記方立は、内部が室外側中空部（例えば、後述の室外側中空部３０１）と室内側中空部（例えば、後述の室内側中空部３０２）に区画されるとともに、前記室外側中空部と前記縦ガラス溝を連通するガラス溝連通孔（例えば、後述のガラス溝連通孔２５１）が形成される建具（例えば、後述のカーテンウォール２）に関する。
【０００７】
前記建具は、上下方向で連結される上側の方立（例えば、後述の上側方立１０ａ）と下側の方立（例えば、後述の下側方立１０ｂ）の上下方向の隙間に配置される接続部材（例えば、後述の接続部材８０）を更に備え、前記接続部材には、上方に位置する前記方立の前記室外側中空部と下方に位置する前記方立の前記室外側中空部を連通する接続部材連通孔（例えば、後述の接続部材連通孔８１５）が形成されることが好ましい。
【０００８】
前記方立は、前記縦ガラス溝の室外側の内側面を形成する第１壁部（例えば、後述の第１壁部２５０）を有する第１方立部材（例えば、後述の第１方立部材２１）と、前記方立の見付面を形成し、前記第１壁部と見込方向で対面する第２壁部（例えば、後述の第２壁部２６０）を有する第２方立部材（例えば、後述の第２方立部材２２）と、が連結されて構成され、前記ガラス溝連通孔は、前記第１壁部に形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の建具によれば、室外と方立内部の圧力差に起因する方立内部への水の侵入を効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るカーテンウォールが適用された建物の外観を示す図である。
【図２】本実施形態の上下に連結される方立の連結部分を示す斜視図である。
【図３】本実施形態の上下に連結される方立の連結部分の各構成を示す分解斜視図である。
【図４】本実施形態の方立及びその周囲を示す平面図である。
【図５】本実施形態の接続部材の湿式シールが施工された様子を模式的に示す平面図である。
【図６】本実施形態の接続部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態に係るカーテンウォール２が適用された建物１の外観を示す図である。図１に示すように、本実施形態の方立１０は、建具としてのカーテンウォール２の縦材を構成するアルミ等で構成される金属製部材である。縦方向に延びる方立１０には無目１１が連結されており、梯子状の方立ユニットとなっている。そして、方立１０と無目１１の間にはガラス（面材）１２が配置される。
【００１３】
本実施形態では、複数の方立１０が上下方向に連結されてカーテンウォール２の縦桟を構成する。方立１０は、製造性や可搬性の観点から現場にて上下方向に連結される。
【００１４】
図２は、本実施形態の上下に連結される方立１０の連結部分を示す斜視図である。図３は、本実施形態の上下に連結される方立１０の連結部分の各構成を示す分解斜視図である。図４は、本実施形態の建具が備える方立１０及びその周囲を示す平面図である。
【００１５】
まず、方立１０の構成について説明する。方立１０は、第１方立部材２１と、第２方立部材２２と、が嵌合によって連結されて構成される。
【００１６】
第１方立部材２１の見込面にはガラス１２を保持するための凹状の縦ガラス溝２１０が形成される。第１方立部材２１は、縦ガラス溝２１０を形成する部分以外に縦ガラス溝２１０の室内側で見込面を形成する側壁部２１５を備える。
【００１７】
第１方立部材２１の縦ガラス溝２１０を形成する部分のうち、室外側に位置する第１壁部２５０にはガラス溝連通孔２５１が形成される。本実施形態では、ガラス溝連通孔２５１は第１方立部材２１の成形後に加工によって形成される加工孔となっている。
【００１８】
第２方立部材２２の見込面（反対側の面）にもガラス（面材）１２を保持するための縦ガラス溝２２０が形成される。
【００１９】
また、第２方立部材２２は、縦ガラス溝２２０を形成する部分以外に縦ガラス溝２２０の室内側で見込面を形成する側壁部２２５と、側壁部２２５から第１方立部材２１側に屈曲して見付方向に沿って延びる室内側壁部２２６と、縦ガラス溝２２０の室外側で方立１０の室外側の見付面を形成する第２壁部２６０と、を備える。
【００２０】
第２壁部２６０は、平面視において、縦ガラス溝２２０の室外側の端部から折り返すように延びて方立１０の室外側の見付面を形成する。第１方立部材２１と第２方立部材２２が嵌合する嵌合状態において、第２壁部２６０は第１壁部２５０の室外側に位置し、第１壁部２５０と対向する位置関係となる。
【００２１】
次に、第１方立部材２１と第２方立部材２２の嵌合構造について説明する。第１方立部材２１の内側面には、複数の嵌合部２１ａ，２１ｂ，２１ｃが形成される。また、第２方立部材２２の内側面には、嵌合部２１ａに嵌合する嵌合部２２ａ、嵌合部２１ｂに嵌合する嵌合部２２ｂ、嵌合部２１ｃに嵌合する嵌合部２２ｃが形成される。
【００２２】
第１方立部材２１の嵌合部２１ａは、第１壁部２５０の端部に位置し、上下方向に連続的に形成される。第２方立部材２２の嵌合部２２ａは、第２壁部２６０の端部に位置し、上下方向に連続的に形成される。嵌合部２１ａには上下方向に連続的に延びる乾式の室外側シール部材４０が設けられる。嵌合部２１ａと嵌合部２１ｂの嵌合により、室外側シール部材４０が弾性変形して潰れ、嵌合部２１ａと嵌合部２１ｂの隙間が閉じられる。これによって嵌合部２１ａと嵌合部２２ａの継ぎ目からの水の侵入が防止されている。
【００２３】
第１方立部材２１の嵌合部２１ｂは縦ガラス溝２１０の裏側に配置される。第２方立部材２２の嵌合部２１ｂも縦ガラス溝２２０の裏側に配置される。嵌合部２１ｂと嵌合部２１ｂの間には上下方向に連続的に延びる乾式の区画シール部材４５が配置される。区画シール部材４５により、方立１０の中空部３００は室外側に位置する見込方向で室外側中空部３０１と、見込方向で室内側に位置する室内側中空部３０２に区画される。
【００２４】
第１方立部材２１の嵌合部２１ｃは、側壁部２１５の室内側端部に配置される。第２方立部材２２の嵌合部２２ｃは、室内側壁部２２６の端部に配置される。
【００２５】
第１方立部材２１の嵌合部２１ａ〜ｃと第２方立部材２２の嵌合部２２ａ〜ｃがそれぞれ嵌合して方立１０が構成される。このように嵌合された方立１０が上下方向で連結される。
【００２６】
次に、無目１１の構成について説明する。無目１１は、方立１０の左右両側の見込面に固定される横枠である。本実施形態の無目１１は、室内側に位置する無目本体部１１１と、室外側に配置されるガラス保持部１１２と、を備える。無目本体部１１１と、室外側に配置されるガラス保持部１１２により、ガラス１２の端部を保持する横ガラス溝３１０，３２０が上下に形成される。横ガラス溝３１０が無目１１の上部に位置し、無目１１の上側に嵌め込まれるガラス１２の下端部を収容する。横ガラス溝３２０が無目１１の下部に位置し、無目１１の下側に嵌め込まれる別のガラス１２の上端部を収容する。
【００２７】
横ガラス溝３１０，３２０を形成する無目本体部１１１には室外（大気）と連通する室外連通孔４００が形成される。本実施形態では、無目本体部１１１における方立１０の近傍には、左右方向に間隔をあけて二箇所の室外連通孔４００が形成される。これにより、横ガラス溝３１０が大気に連通することになる。なお、本実施形態では、ガラス保持部１１２が無目本体部１１１に連結された状態であっても、室外連通孔４００が室外に連通するように、その位置及び形状が設定されている。
【００２８】
方立１０の縦ガラス溝２１０，２２０と、無目１１の横ガラス溝３１０，３２０と、によってガラス１２の端部がシール材１５を介して保持される。縦ガラス溝２１０，２２０と、無目１１の横ガラス溝３１０，３２０と、は互いに連通しており、それぞれが室外連通孔４００を通じて大気に開放されている状態となっている。なお、本実施形態では、ガラス１２は、複層ガラスが用いられているが単板のガラスであってもよい。
【００２９】
次に、方立１０を連結するための構造について説明する。以下の説明において、連結される方立１０において、上側に配置される方立１０を上側方立１０ａと称し、下側に配置される方立１０のことを下側方立１０ｂと称して説明することがある。
【００３０】
本実施形態のカーテンウォール２は、上側方立１０ａと下側方立１０ｂを上下方向で連結するための構成として、ジョイントスリーブ５０と、接続部材８０と、を更に備える。
【００３１】
ジョイントスリーブ５０は、上側方立１０ａと下側方立１０ｂを上下方向で連結するための部材であり、連結状態ではそれぞれの室内側中空部３０２に入り込んだ状態となる。本実施形態のジョイントスリーブ５０は、第１方立部材２１に配置される第１スリーブ体５１と、第２方立部材２２に配置される第２スリーブ体５２と、からなる分割式に構成される。
【００３２】
第１スリーブ体５１及び第２スリーブ体５２は、見込方向の両側に見付方向に沿った面を形成するスリーブ側壁部６７を備える。スリーブ側壁部６７は、上側方立１０ａと下側方立１０ｂの連結後に施工される湿式シール５００の室内側での受けとして機能する。
【００３３】
接続部材８０は、上下に対向配置される上側方立１０ａと下側方立１０ｂの上下方向の隙間であってジョイントスリーブ５０よりも室外側に配置される。接続部材８０は、上側方立１０ａと下側方立１０ｂの連結後に施工される湿式シール５００の室外側での受けとして機能する。
【００３４】
接続部材８０の構成について説明する。図５は、本実施形態の接続部材８０の湿式シール５００が施工された様子を模式的に示す平面図である。なお、図５では湿式シール５００が鎖線によって示されている。図６は、本実施形態の接続部材８０の斜視図である。
【００３５】
図５及び図６に示すように、接続部材８０は、フレーム本体８１と、フレーム本体８１の室内側の上下それぞれに配置される乾式の第１シール部材８２と、フレーム本体８１の室外側の上下それぞれに配置される乾式の第２シール部材８３と、を備える。
【００３６】
フレーム本体８１は、平面視において略Ｈ字状に形成される。フレーム本体８１は、室外側で左右方向に沿った面を有する室外側受け部８１１と、室外側受け部８１１から見込方向室内側に延びる中間受け部８１２と、中間受け部８１２の室内側で左右方向に沿って延びる室内側受け部８１３と、を備える。
【００３７】
室外側受け部８１１は壁状に形成されている。室外側受け部８１１の上下には第１シール部材８２を配置するための段差部８２１がそれぞれ形成される。
【００３８】
中間受け部８１２は、その上下面のそれぞれに第２シール部材８３の室外側の一部が配置される。中間受け部８１２と段差部８２１の間には、上下方向に貫通し、上側方立１０ａと下側方立１０ｂのそれぞれの室外側中空部３０１を上下に連通する接続部材連通孔８１５が形成される。また、中間受け部８１２の室外側の接続部材連通孔８１５の両側には、第２シール部材８３を左右方向で挟む突出壁８３０が形成される。本実施形態の突出壁８３０は、中間受け部８１２の見込方向の室外側の一部にのみ形成される。
【００３９】
室内側受け部８１３は、その上下面のそれぞれに第２シール部材８３の室内側の一部が配置される。本実施形態の室内側受け部８１３の室内側の端面には、左右方向に間隔をあけて切欠き部８３１が２箇所形成される（図５及び図６の破線参照）。
【００４０】
第１シール部材８２は、長手方向が見付方向にそった棒状に形成される。上述のように、室外側受け部８１１の段差部８２１に固定されている。第１シール部材８２は、平面視において接続部材連通孔８１５の全てを覆わないように構成される。
【００４１】
第２シール部材８３は、略Ｔ字状に形成されており、中間受け部８１２及び室内側受け部８１３にわたって配置される。第２シール部材８３も接続部材連通孔８１５を覆わないように構成される。また、第２シール部材８３の室外側の端面には室内側受け部８１３の切欠き部８３１の位置に対応するようにスリット８３２が、左右方向に間隔をあけて二箇所形成される。
【００４２】
次に、ガラス溝連通孔２５１の加工について説明する。本実施形態では、ガラス溝連通孔２５１は、第１方立部材２１と第２方立部材２２の連結を行う前に、第１壁部２５０の無目１１の接続部分よりもやや上方に加工により形成される。連結後では、第１壁部２５０の見付面の手前側が第２方立部材２２の第２壁部２６０によって隠れてしまうので加工を行うことが難しいが、連結前であれば第１壁部２５０を遮る干渉物がないのでガラス溝連通孔２５１を形成する加工も容易に行うことができる。
【００４３】
次に、上側方立１０ａと下側方立１０ｂを連結する手順について説明する。本実施形態では、建物１の躯体側にボルト等の締結部材（図示省略）を介して床スラブ等に固定される下側方立１０ｂに予めジョイントスリーブ５０を固定する（図３参照）。次に、下側方立１０ｂに対して互いの開口が対向するように上側方立１０ａを配置する。このとき、下側方立１０ｂから突出した状態のジョイントスリーブ５０を上側方立１０ａで覆うように、室内側中空部３０２にジョイントスリーブ５０の上端部を差し込む。これとともに接続部材８０によって上側方立１０ａと下側方立１０ｂの上下方向の隙間を埋める。接続部材８０は、下側方立１０ｂ又は上側方立１０ａの何れかに予めセットしておいてもよい。接続部材８０の上下にそれぞれ配置される第１シール部材８２及び第２シール部材８３が弾性変形し、隙間が良好に埋められる。
【００４４】
この状態で湿式シール５００の施工作業を行う。室外側中空部３０１側では接続部材８０により湿式シール５００が受け止められ、室内側中空部３０２側ではジョイントスリーブ５０のスリーブ側壁部６７によって湿式シール５００が受け止められる。これによって、方立１０の中空部３００への過剰な湿式シール５００の流入が防止され、湿式シール５００によって良好なシール性が確保される。
【００４５】
次に、図２〜図４を参照して空気の流通経路９００について説明する。図２〜図４では、空気の流通経路９００が一点鎖線により示されている。上述の通り、室外連通孔４００により、横ガラス溝３１０の内側の空間は室外に連通している。そして、同じガラス１２を保持する横ガラス溝３１０と縦ガラス溝２１０は互いに連通している。従って、室外側中空部３０１は、室外側シール部材４０と区画シール部材４５によって室内側が閉鎖されているものの、縦ガラス溝２１０に連通するガラス溝連通孔２５１により、室外に連通する状態となっている。即ち、室外側中空部３０１は、ガラス溝連通孔２５１、縦ガラス溝２１０、横ガラス溝３１０及び室外連通孔４００を通じて室外に連通しており、大気圧と同じ状態となる。
【００４６】
上記実施形態によれば、以下のような効果を奏する。
カーテンウォール（建具）１は、縦方向に延びる縦ガラス溝２１０を有し、複数の部材を連結して構成される方立１０と、横方向に延びる横ガラス溝３１０を有し、横ガラス溝３１０は室外に連通するように構成される無目（横枠）１１と、互いに連通する縦ガラス溝２１０と横ガラス溝３１０に端部が収容されるガラス１２と、を備え、方立１０は、内部が室外側中空部３０１と室内側中空部３０２に区画されるとともに、室外側中空部３０１と縦ガラス溝２１０を連通するガラス溝連通孔２５１が形成される。
【００４７】
これにより、室外側中空部３０１が室外と連通して外圧にできるので、室外側シール部材４０と区画シール部材４５によって閉ざされた状態の室外側中空部３０１が負圧となり、室外側に位置する分割式の方立１０の継ぎ目（嵌合部２１ａと嵌合部２２ａの嵌合部分）から雨水等が引き込まれる事態の発生を防止でき、水密性を効果的に向上させることができる。
【００４８】
また、本実施形態のカーテンウォール２は、上側方立１０ａと下側方立１０ｂの上下方向の隙間に配置される接続部材８０を更に備え、接続部材８０には、上側方立１０ａの室外側中空部３０１と下方に位置する下側方立１０ｂの室外側中空部３０１を連通する接続部材連通孔８１５が形成される。
【００４９】
これにより、たとえ室外側中空部３０１の内部に水が浸入したとしても、区画シール部材４５により区画された室内側中空部３０２に至ることなく接続部材連通孔８１５を通じて下方に落下することになる。下方に配置される排水構造を通じて室外に排水することができるので、室内側への水の侵入をより一層確実に防止できる。
【００５０】
また、本実施形態の方立１０は、縦ガラス溝２１０の室外側の内側面を形成する第１壁部２５０を有する第１方立部材２１と、方立１０の見付面を形成し、第１壁部２５０と見込方向で対面する第２壁部２６０を有する第２方立部材２２と、が連結されて構成され、ガラス溝連通孔２５１は、第１壁部２５０に形成される。
【００５１】
これにより、第１方立部材２１と第２方立部材２２を連結する前の状態では、第１方立部材２１の縦ガラス溝２１０が方立１０の第２壁部２６０の見付面に隠れていない状態となるので、ガラス溝連通孔２５１を現場等で容易に加工できる。
【００５２】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
【００５３】
上記実施形態では、ガラス溝連通孔２５１は、第１壁部２５０に形成される構成であるが、この構成に限定されない。方立１０において室外側中空部３０１と縦ガラス溝２１０を連通できる位置であれば、事情に応じてその位置を適宜変更することができる。
【００５４】
上記実施形態では、図１に示すように、上下に連結されるそれぞれの方立１０にガラス溝連通孔２５１が形成される構成であるがこの構成に限定されない。ガラス溝連通孔２５１が形成される方立１０が１本であっても、接続部材８０の接続部材連通孔８１５を通じて上下の方立１０の室外側中空部３０１が連通させることで、各方立１０を通じて最終的に室外側中空部３０１を大気圧にすることもできる。
【００５５】
上記実施形態では、現場で加工によりガラス溝連通孔２５１を形成する例を説明したが、この構成に限定されない。予めガラス溝連通孔２５１が形成された方立１０を現場に搬入して連結する構成としてもよい。
【００５６】
上記実施形態では、無目本体部１１１に形成される室外連通孔４００により横ガラス溝３１０が室外側に連通する構成であるがこの構成に限定されない。横ガラス溝３１０が室外側に連通する構成であればよく、室外連通孔４００の位置も事情に応じて適宜変更することができる。
【００５７】
上記実施形態では、カーテンウォール２を本発明が適用される建具の例として説明したが、この構成に限定されない。本発明は、同様の構成を有する種々の建具に適用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
２  カーテンウォール（建具）
１０  方立
１１  無目（横枠）
１２  ガラス
２１  第１方立部材
２２  第２方立部材
２１０  縦ガラス溝
２５０  第１壁部
２５１  ガラス溝連結孔
２６０  第２壁部
３０１  室外側中空部
３０２  室内側中空部
３１０  横ガラス溝
８１５  接続部材連通孔
【図１】
2018159225.tif 000003
【図２】
2018159225.tif 000004
【図３】
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【図４】
2018159225.tif 000006
【図５】
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【図６】
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