(57)【要約】      （修正有）【課題】直立型複合コモンモードチョークコイルを提供する。【解決手段】コイル担持体１は、各々の外縁には複数のコイル３が巻回されている二つのボビン２と、台座４は基部４１と、底部４３と、頂部４２と、仕切部４４とを有している。基部４１の表面には背板を有しており、上下に肉抜き部をそれぞれ形成しており、両側にはリード線溝をそれぞれ有して、凹溝４１３が延在している。底部４３及び頂部４２は、それぞれ基部４１の両側に垂直に延在している。底部４３の周囲の四隅には凹部４３１が設けられ、凹部４３１内にはピン４３２が設けられている。頂部４２は平坦頂面を有している。仕切部４４は、基部４１の他方の表面から延在して徐々に縮小して斜面をなし、頂部４２と底部４３との間で収容空間４０をそれぞれ形成している。コイル担持体１のボビン２は、台座４の収容空間４０内にそれぞれ収容されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々の外縁には複数のコイルが巻回されている二つのボビンを有するコイル担持体と、
台座と、を少なくとも備えており、前記台座は更に、
表面に背板を有しており、背板の上下に肉抜き部をそれぞれ形成しており、背板の両側にはリード線溝をそれぞれ有しており、リード線の一端には凹溝が延在している、基部と、
前記基部の凹溝に隣接する側に垂直に延在しており、その周囲の四隅には凹部がそれぞれ設けられており、かつ各々の凹部内にはピンがそれぞれ挿設されている、底部と、
前記基部の他方側に垂直に延在して平坦頂面を有する頂部と、
前記基部の他方表面から延在するとともに徐々に縮小して、円弧度を有する斜面を形成するとともに、前記頂部と底部との間で収容空間をそれぞれ形成している、仕切部と、を備えており、
前記コイル担持体のボビンは前記台座の収容空間内にそれぞれ収容されており、かつこのうち一方のコイルのリード線が前記リード線溝に沿って凹溝を貫通して凹部内に引き込まれて、他方のコイルのリード線が底部に沿って対応位置の凹部内に引き込まれることで、コイルのリード線が台座内から突出することなく平坦にピン上にはんだ付け可能となっている、ことを特徴とする直立型複合コモンモードチョークコイル。
【請求項２】
前記コイル担持体が二枚の担持板を備えており、二枚の担持板の間が二本の柱体で接続されており、
前記ボビンは二つのボビン半体を有しており、かつ二つのボビン半体の間で前記柱体を挟持している、ことを特徴とする請求項１に記載の直立型複合コモンモードチョークコイル。
【請求項３】
前記コイル担持体のボビンが前記台座の収容空間内にそれぞれ収容されて、前記担持板が台座の頂部と底部との間にそれぞれ介在している、ことを特徴とする請求項２に記載の直立型複合コモンモードチョークコイル。
【請求項４】
前記基部の背板表面には挿接溝が設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の直立型複合コモンモードチョークコイル。
【請求項５】
前記凹部の一部が前記凹溝に連通しており、凹部の他方の一部は底部との隣接領域に切欠きが形成されており、他方のコイルのリード線が切欠きに沿って対応位置の凹部内に引き込まれている、ことを特徴とする請求項１に記載の直立型複合コモンモードチョークコイル。
【請求項６】
前記凹溝の一方側にはフラップ部が延在しており、かつ前記凹溝とフラップ部との間には切込み口が形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の直立型複合コモンモードチョークコイル。
【請求項７】
前記凹溝の底部寄りはフラップ部によりリード線の表面を覆って、リード線が凹部内に進入した後に、切込み口を経てリード線を平坦にしてピン上にはんだ付け可能となっている、ことを特徴とする請求項６に記載の直立型複合コモンモードチョークコイル。
【請求項８】
前記凹部内にはピンを固定するための挿入穴が設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の直立型複合コモンモードチョークコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生産ラインにて自動的に材料供給しやすく、回路板レイアウト面積を低減することができ、リード線が突出することなく、組付け前後に積み重ね配置しやすい直立型複合コモンモードチョークコイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
コモンモードチョーク（ｃｈｏｋｅ）及びディファレンシャルモードチョーク（ｃｈｏｋｅ）を備えた変圧器が用いられることが多いが、これらは動作時に交流電源を受けた後に、コモンモードチョーク（ｃｈｏｋｅ）及びディファレンシャルモードチョーク（ｃｈｏｋｅ）を介して整流器に至った後に、直流電源を出力するものである。該コモンモードチョーク（ｃｈｏｋｅ）及び該ディファレンシャルモードチョーク（ｃｈｏｋｅ）はコモンモードノイズ及びディファレンシャルモードノイズを消除するものであることから、台座と、コイル担持体と、鉄芯とを備える「複合式コモンモードチョークコイル」である特許文献１を参考にすることができる。前記台座は二つの収容空間と、仕切空間とを有しており、該仕切空間は二つの収容空間の間に位置する。前記コイル担持体は二つのボビンを有しており、該ボビンの外縁には複数のコイルが巻回され、かつ該二つのコイルは前記収容空間内に一つずつ対応して設けられている。前記鉄芯は対向する二つの側面を有しており、該鉄芯は前記仕切空間内に位置するとともに、側面をもって前記ボビンに隣接している。そして、各々のボビンにおける複数のコイルにそれぞれ電流が流れると、該コイル担持体に漏れインダクタンスが発生して、前記側面の表面積を調整することで漏れインダクタンスの大きさを変更することを特徴とする。しかしながら、この発明の前記発明特許先行願でのコイルはなおも水平並列の方式で設けられているため、実体に回路板に接続したときに、回路板上で占める面積が大きくなり、回路板の面積を有効的に縮小することができず、同時に、コイルが動作するとき、熱エネルギーが発生するが、この特許先行願では構造上、コイルは水平並列に配置されているため、よって、コイルは回路板に近い部分にて、放熱不良により高温が生じて効率が落ちてしまうことがある。
【０００３】
上記先行願での変圧器は体積が大きいという問題を解決するために、当業者では更に、例えば、特許文献２の「直立型表面実装の変圧器」を別に開発している。これは、鉄芯と、少なくとも二つのコイルと、前記コイルを覆う強磁性コロイドとを備える。このうち、該鉄芯は頂部と、上記頂部から離れて対向する基部と、上記頂部と上記基部とを接続する線巻回窪み部とを有する。上記コイルは少なくとも二つの端部接点をそれぞれ有し、かつ上記コイルの各々は上記線巻回窪み部にそれぞれ巻回されている。そして該頂部には吸着搬送に供される平坦表面が形成されており、該基部には六つ底部導通電極が形成されており、上記コイルの各々の上記二つの端部接点はそれぞれ上記底部導通電極に導通されていることを特徴とする。しかしこの特許先行願において、鉄芯は直立設置に改められているものの、水平の角度から見ると、全てのコイルはなおも水平並列に配置されており、更には直立配置された鉄芯であるために、各々の組のコイルの間で空気を有効的に流動させることができず、放熱不良により高温が生じて効率が落ちてしまい、深刻な場合には焼き付いてしまう。
【０００４】
常用される技術における上記欠点に鑑み、発明者は前記欠点への研究改善の道に対して、ついに本発明を発案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中国特許第ＺＬ２００８１０３００２２８.７号明細書
【０００６】
【特許文献２】台湾実用新案公告番号第Ｍ４７９５００号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の主な目的は、生産ラインにて自動的に材料供給しやすい直立型複合コモンモードチョークコイルを提供するところにある。
【０００８】
本発明の次なる目的は、回路板のレイアウト面積を低減することができる直立型複合コモンモードチョークコイルを提供するところにある。
【０００９】
本発明の更なる目的は、リード線が外部に突出しない直立型複合コモンモードチョークコイルを提供するところにある。
【００１０】
本発明の更なる目的は、空気の流動を高めて放熱効果を増加する直立型複合コモンモードチョークコイルを提供するところにある。
【００１１】
本発明の更なる目的は、組付け前後に積み重ね配置しやすい直立型複合コモンモードチョークコイルを提供するところにある。
【００１２】
上記目的及び効果を達成するために、本発明で実行する構造は以下を含む。各々の外縁には複数のコイルが巻回されている二つのボビンを有するコイル担持体と、コイル担持体を収容するための台座とを備えており、台座は基部と、基部の両側に延在している頂部及び底部と、基部の他方の表面から延在して徐々に縮小して斜面となる仕切部とを有しており、基部表面は背板を有しており、背板は上下に肉抜き部をそれぞれ形成しており、背板の両側はリード線溝をそれぞれ有しており、リード線溝の一端には凹溝が延在しており、底部は基部の凹部が設けられている側に延在しており、その周囲の四隅には凹部がそれぞれ設けられており、凹部内にはピンが挿設されており、頂部は基部の他方側に延在するとともに平坦頂面を有しており、及び、仕切部は前記頂部と底部との間で収容空間をそれぞれ形成している。
【００１３】
上記構造によれば、前記コイル担持体が二枚の担持板を備えており、二枚の担持板の間が二本の柱体で接続されており、前記ボビンは二つのボビン半体を有しており、かつ二つのボビン半体の間で前記柱体を挟持している。
【００１４】
上記構造によれば、前記コイル担持体のボビンが前記台座の収容空間内にそれぞれ収容されて、前記担持板が台座の頂部と底部との間にそれぞれ介在している。
【００１５】
上記構造によれば、前記基部の背板表面には挿接溝が設けられている。
【００１６】
上記構造によれば、前記凹部の一部は前記凹溝に連通しており、凹部の他方の一部は底部の隣接領域に切欠きが形成されている。
【００１７】
上記構造によれば、前記凹溝の一方側にはフラップ部が延在しており、前記凹溝とフラップ部との間には切込み口が形成されている。
【００１８】
上記構造によれば、前記凹部内にはピンを固定するための挿入穴が設けられている。
【発明の効果】
【００１９】
これにより、前記コイル担持体のボビンは前記台座の収容空間内にそれぞれ収容されており、かつこのうち一方のコイルのリード線が前記リード線溝に沿って凹溝を貫通して凹部内に引き込まれて、他方のコイルのリード線が前記切欠きに沿って対応位置の凹部内に引き込まれて、コイルのリード線が台座内から突出することなく平坦にピン上にはんだ付け可能となっており、同時に生産ラインにて自動的に材料供給しやすく、回路板のレイアウト面積を低減することができ、積み重ね配置しやすくなる。
【００２０】
本発明の上記目的、効果及び特徴がより具体的に理解されるために、各図面により以下の通り説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の好ましい実施例の斜視図である。
【図２】本発明の好ましい実施例の斜視分解図である。
【図３】本発明の好ましい実施例の他の角度の斜視図一である。
【図４】本発明の好ましい実施例の他の角度の斜視図二である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１ないし図４を参照されたい。本発明の構造は主に、コイル担持体１と台座４とを備えることがわかる。
【００２３】
前記コイル担持体１は二枚の担持板１１と二つのボビン２とを備えており、二枚の担持板１１の間は二本の柱体１２で接続されており、二つのボビン２は二つのボビン半体２１を有するとともに、二つのボビン半体２１の間で前記柱体１２を挟持しており、各々のボビン２の外縁には複数のコイル３が巻回されている。
【００２４】
前記台座４は、基部４１と、底部４３と、頂部４２と、仕切部４４とを更に有する。
【００２５】
前記基部４１の表面は背板４１１を有しており、背板４１１の上下には肉抜き部４１０をそれぞれ形成しており、背板４１１の両側はリード線溝４１２をそれぞれ有しており、リード線溝４１２の一端には凹溝４１３が延在しており、凹溝４１３の一方側にはフラップ部４１４が延在しており、かつ凹溝４１３とフラップ部４１４との間には切込み口４１３１が形成されており、前記背板４１１の表面には挿接溝４１１１が設けられている。
【００２６】
前記底部４３は前記基部４１凹溝４１３に隣接する側に垂直に延在しており、その周囲の四隅には凹部４３１がそれぞれ設けられており、各々の凹部４３１内には挿入穴４３１１が設けられており、挿入穴４３１１にはピン４３２がそれぞれ挿設されており、また、凹部４３１の一部は前記凹溝４１３に連通しており、凹部４３１の他方の一部は底部４３との隣接領域に切欠き４３３が形成されている。
【００２７】
前記頂部４２は前記基部４１の他方側に垂直に延在して平坦頂面４２１を有しており、前記仕切部４４は、前記基部４１の他方表面から延在するとともに徐々に縮小して、円弧度を有する斜面を形成するとともに、前記頂部４２と底部４３との間で収容空間４０をそれぞれ形成しており、収容空間４０の底部は前記肉抜き部４１０に連通している。
【００２８】
前記コイル担持体１のボビン２は前記台座４の収容空間４０内にそれぞれ収容されており、担持板１１が台座４の頂部４２と底部４３との間にそれぞれ介在するとともに、担持板１１の両側は頂部４２と底部４３にそれぞれ密着して、閉じた状態を形成している。
【００２９】
注意すべきは、本発明におけるコイル３の設置数は多くは偶数個設置するものであって、本実施例では二つとして説明しているが、これによってコイル３の設置数を限定するものではないということである。各々のコイル３がボビン２に巻回された後、少なくとも二本のリード線３１が延在して、後続の接続に用いられるものであって、本実施例の図１ないし図４に示すものに照らし合わせると、二つのコイル３の間は平行に設置されており、このうちの一方のコイル３（頂部４２寄りのコイル３）のリード線３１は前記リード線溝４１２に沿って凹溝４１３を貫通して、凹溝４１３の底部４３寄りのフラップ部４１４がリード線３１の表面をちょうど覆って、リード線３１が凹部４３１内に進入した後、切込み口４１３１を経てリード線３１を平坦にしてピン４３２上にはんだ付け可能としており、及び他方のコイル３（底部４２寄りのコイル３）のリード線３１は前記切欠き４３３に沿って対応位置の凹部４３１内に引き込まれて、切欠き４３３により折り曲げられて凹部４３１内に引き込まれて、切欠き４３３により折り曲げられた後のリード線３１は、凹部４３１内に進入した後、リード線３１は平坦にしてピン４３２上にはんだ付け可能であることで、はんだ付けに利する以外に、リード線３１は底部４３に密接することで隙間が発生せず、リード線３１は生産ラインにて加工又は運搬等の過程において脱落することを防止することができ、そしてリード線３１が台座４外部に突出するのを防止することも可能となり、その他電子素子に接触してショートする不具合を回避することができる。
【００３０】
更には、前記基部４１の背板４１１には挿接溝４１１１が設けられており、そして挿接溝４１１１の深さは少なくとも仕切部４４の末端が前記頂部４２と底部４３に突出する高さ以下とすることで、本発明では複数を積み重ねて、組付け又は運搬することができ、同時に、本発明では回路板に直立に設置した後には、頂部４２及び底部４３の面積は最小となる（その他方向で組付けた面積と比較した結果）ため、回路板上で過度に広い面積を占めることなく、回路板の面積を更に効果的に縮小して、同時に、基部４１は背板４１１両側に肉抜き部４１０がそれぞれ設けられており、そして肉抜き部４１０はまた前記収容空間４０にも連通することから、放熱効率を向上することができる。
【００３１】
上記をまとめるに、本発明の直立型複合コモンモードチョークコイルが新規性及び進歩性を備える発明であるのは間違いなく、ここに法に基づいて発明特許を出願する。ただし上記説明の内容は、単に本発明の好ましい実施例の説明に過ぎず、本発明の技術手段及び範疇に基づく拡大的な変化、付加、変更又は等価の置換は、いずれも本発明の特許請求の範囲内に収まるものである。
【符号の説明】
【００３２】
１        コイル担持体
１１      担持板
１２      柱体
２        ボビン
２１      ボビン半体
３        コイル
３１      リード線
４        台座
４０      収容空間
４１      基部
４１０    肉抜き部
４１１    背板
４１１１  挿接溝
４１２    リード線溝
４１３    凹溝
４１３１  切込み口
４１４    フラップ部
４２      頂部
４２１    平坦頂面
４３      底部
４３１    凹部
４３１１  挿入穴
４３２    ピン
４３３    切欠き
４４      仕切部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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