(57)【要約】【課題】この発明は、特殊なボルトや工具を使用することなく、一人での連結作業を容易に行うことができるスイッチギヤを提供するものである。【解決手段】前面側に制御室と後面側に主回路室が配置された盤体が複数連結して構成されたスイッチギヤにおいて、前記制御室の両側板に形成された開口部と、前記開口部の後面側に回動可能に取り付けられ、前記開口部を塞ぐ制御機器取付板と、前記制御機器取付板の前面側に設けられた連結金具取付穴と、前記連結金具取付穴に挿入され、前記制御機器取付板と前記制御室の側板とを連結する連結金具とを設けたものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面側に制御室と後面側に主回路室が配置された盤体が複数連結して構成されたスイッチギヤにおいて、前記制御室の両側板に形成された開口部と、前記開口部の後面側に回動可能に取り付けられ、前記開口部を塞ぐ制御機器取付板と、前記制御機器取付板の前面側に設けられた連結金具取付穴と、前記連結金具取付穴に挿入され、前記制御機器取付板と前記制御室の側板とを連結する連結金具とを設けたことを特徴とするスイッチギヤ。
【請求項２】
前記制御機器取付板には制御機器、配線ダクトが集約して配置されたことを特徴とする請求項１に記載のスイッチギヤ。
【請求項３】
前記開口部の前記側板に凹状壁部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスイッチギヤ。
【請求項４】
前記制御機器取付板の後面側はヒンジによって前記開口部の前記側板に回動可能に連結されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のスイッチギヤ。
【請求項５】
前記連結金具取付穴は前記連結金具を挿入するための大きな挿入穴と前記挿入穴と連通し下側に延在する小さな穴の係合穴が設けられたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のスイッチギヤ。
【請求項６】
前記連結金具は平板状のものを折曲して成形したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のスイッチギヤ。
【請求項７】
前記連結金具は丸棒状のものを折曲して成形したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のスイッチギヤ。
【請求項８】
前記連結金具はＵ字状に成形されたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のスイッチギヤ。
【請求項９】
前記連結金具はＵ字状に成形され、その先端部を折曲したことを特徴とする請求項８に記載のスイッチギヤ。
【請求項１０】
前面側に制御室と後面側に主回路室が配置された盤体が複数連結して構成されたスイッチギヤにおいて、前記盤体のそれぞれの前記制御室の両側板に形成された開口部と、前記開口部の後面側に回動可能に取り付けられ、前記開口部を塞ぐ制御機器取付板と、前記制御機器取付板の前面側に設けられた連結金具取付穴と、前記盤体のそれぞれの前記連結金具取付穴に挿入され、隣接する前記盤体の一方側の前記制御機器取付板と前記制御室の側板および隣接する前記盤体の他方側の前記制御機器取付板と前記制御室の側板とを一体的に連結する連結金具とを設けたことを特徴とするスイッチギヤ。
【請求項１１】
前記制御機器取付板には制御機器、配線ダクトが集約して配置されたことを特徴とする請求項１０に記載のスイッチギヤ。
【請求項１２】
前記開口部の前記側板に凹状壁部を設けたことを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載のスイッチギヤ。
【請求項１３】
前記制御機器取付板の後面側はヒンジによって前記開口部の前記側板に回動可能に連結されたことを特徴とする請求項１０から請求項１２のいずれか１項に記載のスイッチギヤ。
【請求項１４】
前記連結金具取付穴は前記連結金具を挿入するための大きな挿入穴と前記挿入穴と連通し下側に延在する小さな穴の係合穴が設けられたことを特徴とする請求項１０から請求項１３のいずれか１項に記載のスイッチギヤ。
【請求項１５】
前記連結金具は平板状のものを折曲して成形したことを特徴とする請求項１０から請求項１４のいずれか１項に記載のスイッチギヤ。
【請求項１６】
前記連結金具は丸棒状のものを折曲して成形したことを特徴とする請求項１０から請求項１４のいずれか１項に記載のスイッチギヤ。
【請求項１７】
前記連結金具はＵ字状に成形されたことを特徴とする請求項１０から請求項１６のいずれか１項に記載のスイッチギヤ。
【請求項１８】
前記連結金具はＵ字状に成形され、その先端部を折曲したことを特徴とする請求項１７に記載のスイッチギヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば金属閉鎖形のスイッチギヤに関し、特にその構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な金属閉鎖形のスイッチギヤには、複数面を隣接締結させることにより配電用の電気回路を構成する。これらの一般的なスイッチギヤは主回路を構成するための主回路室と主回路機器を制御するための制御機器を集約した制御室にて構成され、制御室はスイッチギヤの前方に構成されることが多い。
【０００３】
また、外周部は前面が扉、後面は取り外し可能なカバーにて構成されることが多い。隣接するスイッチギヤ同士の主回路導電部を構成する主母線銅帯と、接地を確実に行うための接地母線導体とスイッチギヤを構成する筐体をそれぞれボルトにて締結することでスイッチギヤの配列を構成し、全体の電気回路を構成する。なお、筐体は盤の前面付近と背面付近の側面同士でボルト締結を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５１０８１４４号公報
【特許文献２】特許第２７９９０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来のスイッチギヤは、複数のスイッチギヤを隣接締結する作業として、主母線銅帯の締結、接地母線銅帯の締結、筐体締結がある。主母線銅帯と接地母線銅帯はスイッチギヤの中に入り込んでボルト締結を行い、一人で作業が可能である。
【０００６】
筐体同士の締結部は、スイッチギヤの前面付近と後面付近の側面でボルト締結を行う。後面付近の締結を実施する時は背面の取り外し用カバーを外してボルト締結を行う。前面付近を締結する時は前面の扉を開けて作業する。
【０００７】
このとき、後面の筐体締結時はカバーがスイッチギヤ本体から離れるためボルト側とナット側の両方ともアクセス可能であるため一人での締結作業が可能であるが、前面付近の締結時では扉が妨げとなり、一人での作業ではボルト側とナット側が同時にアクセスできないため、どうしても二人での締結作業を余儀なくされる。
【０００８】
特許第５１０８１４４号公報においては、ボルト頭側からボルトを抑える必要があり、こちらも二人作業となる。また、特許第２７９９０４３号公報においては、一人作業は可能であるが、特殊なボルトを使用することでコストアップにつながる。さらに、ボルトを手前に引張りながらの作業となる為、一般的なラチェットは使用できず、作業性も悪いものとなっている。
【０００９】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、一人での締結作業を可能とする作業性の良いスイッチギヤを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係わるスイッチギヤは、前面側に制御室と後面側に主回路室が配置された盤
体が複数連結して構成されたスイッチギヤにおいて、前記制御室の両側板に形成された開口部と、前記開口部の後面側に回動可能に取り付けられ、前記開口部を塞ぐ制御機器取付板と、前記制御機器取付板の前面側に設けられた連結金具取付穴と、前記連結金具取付穴に挿入され、前記制御機器取付板と前記制御室の側板とを連結する連結金具とを設けたものである。
【００１１】
また、この発明に係わるスイッチギヤは、前面側に制御室と後面側に主回路室が配置された盤体が複数連結して構成されたスイッチギヤにおいて、前記盤体のそれぞれの前記制御室の両側板に形成された開口部と、前記開口部の後面側に回動可能に取り付けられ、前記開口部を塞ぐ制御機器取付板と、前記制御機器取付板の前面側に設けられた連結金具取付穴と、前記盤体のそれぞれの前記連結金具取付穴に挿入され、隣接する前記盤体の一方側の前記制御機器取付板と前記制御室の側板および隣接する前記盤体の他方側の前記制御機器取付板と前記制御室の側板とを一体的に連結する連結金具とを設けたものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係わるスイッチギヤによれば、スイッチギヤの盤間の締結作業時は、制御機器取付板を開閉することにより、ボルトおよびナット側へのアクセスが容易となり、特殊なボルトや工具を使用することなく容易に締結作業を行うことができるスイッチギヤを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤを示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの要部を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤにおける図２のIII−III線における断面図である。
【図４】この発明の実施の形態1に係わるスイッチギヤにおける図３のＡ部を示す断面図である。
【図５】この発明の実施の形態1に係わるスイッチギヤにおける制御機器取付板を示す正面図である。
【図６】この発明の実施の形態1に係わるスイッチギヤにおける図５のＢ部を示す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態1に係わるスイッチギヤにおける連結金具を示す正面図である。
【図８】この発明の実施の形態1に係わるスイッチギヤにおける連結金具を示す側面図である。
【図９】この発明の実施の形態1に係わるスイッチギヤにおける制御機器取付板に連結金具を取り付けた状態を示す正面図である。
【図１０】この発明の実施の形態1に係わるスイッチギヤにおける制御機器取付板に制御機器等を取り付けた状態図を示す断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態２に係わるスイッチギヤにおける連結金具を示す正面図である。
【図１２】この発明の実施の形態２に係わるスイッチギヤにおける連結金具を示す側面図である。
【図１３】この発明の実施の形態３に係わるスイッチギヤにおける連結金具を示す正面図である。
【図１４】この発明の実施の形態３に係わるスイッチギヤにおける連結金具を示す側面図である。
【図１５】この発明の実施の形態４に係わるスイッチギヤにおける連結金具を示す正面図である。
【図１６】この発明の実施の形態４に係わるスイッチギヤにおける連結金具を示す側面図である。
【図１７】この発明の実施の形態５に係わるスイッチギヤにおける連結部を示す断面図である。
【図１８】この発明の実施の形態５に係わるスイッチギヤにおける連結金具を示す正面図である。
【図１９】この発明の実施の形態５に係わるスイッチギヤにおける連結金具を示す側面図である。
【図２０】この発明の実施の形態６に係わるスイッチギヤの要部を示す断面図である。
【図２１】この発明の実施の形態６に係わるスイッチギヤにおける連結部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図１〜図１０に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図１はこの発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤを示す断面図である。図２はこの発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの要部を示す斜視図である。図３はこの発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤにおける図２のIII−III線における断面図である。図４はこの発明の実施の形態1に係わるスイッチギヤにおける図３のＡ部を示す断面図である。図５はこの発明の
実施の形態1に係わるスイッチギヤにおける制御機器取付板を示す正面図である。図６は
この発明の実施の形態1に係わるスイッチギヤにおける図５のＢ部を示す断面図である。
図７はこの発明の実施の形態1に係わるスイッチギヤにおける連結金具を示す正面図であ
る。図８はこの発明の実施の形態1に係わるスイッチギヤにおける連結金具を示す側面図
である。図９はこの発明の実施の形態1に係わるスイッチギヤにおける制御機器取付板に
連結金具を取り付けた状態を示す正面図である。図１０はこの発明の実施の形態1に係わ
るスイッチギヤにおける制御機器取付板に制御機器等を取り付けた状態図を示す断面図である。
【００１５】
図１はこの発明の実施の形態１に係る一般的な高圧のスイッチギヤを示し、図２に示すように、盤体１００が３面連結されたスイッチギヤの場合を示している。盤体１００は、前面側に制御回路を構成する制御室１と、制御室１の後面側に主回路を構成する主回路室２が配置されている。主回路室２は、例えば、前面側に、上段遮断器３が収納される上段遮断器室４、下段遮断器５が収納される下段遮断器室６、上段遮断器室４と下段遮断器室６との間に主母線７が配置された母線室８が配置され、後面側に、分岐導体９ａ，９ｂと外線ケーブル１０ａ，１０ｂが配置されたケーブル室１１が配置されている。制御室１の前面には前面扉１２が設けられている。この発明は隣接する互いのスイッチギヤの盤体１００間の締結作業を容易にすることを目的としており、主にスイッチギヤの制御室１側の構成に特徴があり、制御室１の構造について図２〜図１０に基づいて説明する。
【００１６】
盤体１００が３面連結されたスイッチギヤの各制御室１にはそれぞれ前面扉１２が開閉可能に設けられている。各制御室１の左右両方の側板１０１にはそれぞれ大きな開口部１０２が設けられ、側板１０１にはそれぞれ開口部１０２を塞ぐよう回動可能な制御機器取付板１０３が設けられている。制御機器取付板１０３は例えば開口部１０２の側板１０１に設けた凹状壁部１０４の後面側に例えば上下方向に間隔を置いて４個配置されたヒンジ１０５によって連結され、回動支点部１０６を支点に回動可能となっている。そして、一枚の制御機器取付板１０３には端子台、配線ダクトや制御機器等が集約して配置している。
【００１７】
制御機器取付板１０３の前面側には例えばヒンジ１０５に対応した位置でかつ側板１０
１に設けた凹状壁部１０４の前面側の位置に４個の連結金具取付穴１０７を設けている。この連結金具取付穴１０７は連結金具１０８を挿入するための大きな挿入穴１０７ａとこの挿入穴１０７ａと連通し下側に延在する小さな穴の係合穴１０７ｂが設けられている。
【００１８】
連結金具１０８は図８に示すように例えば平板状のものをＵ字状に折曲して隙間Ｇを設けて成形したものであり、Ｕ字状の両端部を先端面１０８ａが隙間Ｇと反対方向に折曲した折曲部１０８ｂを成形している。連結金具１０８の隙間Ｇは側板１０１に設けた凹状壁部１０４の板厚と制御機器取付板１０３の板厚の和と同等の寸法に相当する。この連結金具１０８の隙間Ｇによって側板１０１に設けた凹状壁部１０４と制御機器取付板１０３とを挟み込んで連結して固定する。
【００１９】
連結金具１０８の取り付け方としては、制御機器取付板１０３をヒンジ１０５の回動支点部１０６を支点に回動させて開口部１０２を塞ぎ、制御機器取付板１０３の前面側を凹状壁部１０４の前面側に当接させた状態で、連結金具１０８を連結金具取付穴１０７の大きな挿入穴１０７ａに挿入した後に、下側に延在する小さな穴の係合穴１０７ｂに押し込んで側板１０１に設けた凹状壁部１０４と制御機器取付板１０３とを挟み込んで連結して固定する。
【００２０】
なお、連結金具１０８は制御室１の側板１０１や作業者の手などを傷つけないように、連結金具１０８の折曲部１０８ｂなどに例えばゴムキャップ１０９で覆っても良い。また、連結金具１０８は種々の形のものが考えられるが、この実施の形態１のような形状とした方が、制御機器取付板１０３を固定した状態でも連結金具１０８の折曲部１０８ｂを手で持つことが可能となり、作業性が良く安全性にも優れており、この形状を推奨する。
【００２１】
各制御室１の前面扉１２側の左右両方の側板１０１はボルト１１０およびナット１１１によって締結されて連結される。また、図１０に示すように、制御機器取付板１０３には制御機器１１２、配線ダクト１１３や端子台などが集約して配置されている。
【００２２】
次に隣接するスイッチギヤの盤体１００同士の締結作業について、例えば向かって右側のスイッチギヤの制御室１側にて作業をする場合を例にして説明する。まず、連結金具１０８の折曲部１０８ｂを持って連結金具１０８の折曲部１０８ｂの先端を手で上方に持ち上げて制御機器取付板１０３の連結金具取付穴１０７の係合穴１０７ｂから外した後、連結金具１０８を制御機器取付板１０３の連結金具取付穴１０７の大きな挿入穴１０７ａを通して取り外し、制御機器取付板１０３も回動させる。
【００２３】
次に右側のスイッチギヤの制御機器取付板１０３を回動させて隣のスイッチギヤの連結金具１０８にアクセスできるようにする。そして、隣（左側）のスイッチギヤに取り付けられた連結金具１０８の折曲部１０８ｂの先端を手で上方に押し上げて制御機器取付板１０３の連結金具取付穴１０７の係合穴１０７ｂから外した後、連結金具１０８を制御機器取付板１０３の連結金具取付穴１０７の大きな挿入穴１０７ａを通して取り外、隣のスイッチギヤの制御機器取付板１０３も回動させる。こうすることで、それぞれのスイッチギヤの締結部にアクセスが可能となる。
【００２４】
以上のような構成とすることにより、スイッチギヤの前面扉１２を開けた状態でも、連結部であるボルト１１０およびナット１１１へのアクセスがスイッチギヤのどちらか一方の盤体から可能となり、特殊なボルトや工具を使用することなく、一人で締結作業あるいは締結解除作業を容易に行うことができ、作業性を著しく向上させることができるので、作業費用の大幅な削減を図ることができる。
【００２５】
実施の形態２．
この発明の実施の形態２を図１１および図１２に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図１１はこの発明の実施の形態２に係わるスイッチギヤにおける連結金具を示す正面図である。図１２はこの発明の実施の形態２に係わるスイッチギヤにおける連結金具を示す側面図である。
【００２６】
上述した実施の形態１においては、連結金具１０８が平板状のものをＵ字状に折曲して成形し、さらに先端部を折曲して折曲部１０８ｂを設けた場合について述べたが、この実施の形態２においては、連結金具１１４を丸棒状のものをＵ字状に折曲して成形し、さらに先端部を折曲して折曲部１１４ｂを設けた場合を示し、上述した実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００２７】
実施の形態３．
この発明の実施の形態３を図１３および図１４に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図１３はこの発明の実施の形態３に係わるスイッチギヤにおける連結金具を示す正面図である。図１４はこの発明の実施の形態３に係わるスイッチギヤにおける連結金具を示す側面図である。
【００２８】
上述した実施の形態１においては、連結金具１０８が平板状のものをＵ字状に折曲して成形し、さらに先端部を折曲して折曲部１０８ｂを設けた場合について述べたが、この実施の形態３においては、連結金具１１６を平板状のものをただ単にＵ字状に折曲して成形し、折曲部を設けていないものであり、上述した実施の形態１と同様の効果を奏する。
また、この実施の形態３においては、平板状のものをＵ字状に折曲して成形した場合を示しているが、これに限定されるものではなく、丸棒状のものをただ単にＵ字状に折曲して成形してもよく、同様の効果を奏する。
【００２９】
実施の形態４．
この発明の実施の形態４を図１５および図１６に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図１５はこの発明の実施の形態４に係わるスイッチギヤにおける連結金具を示す正面図である。図１６はこの発明の実施の形態４に係わるスイッチギヤにおける連結金具を示す側面図である。
【００３０】
この実施の形態４においては、上述した実施の形態３のものにゴムキャップ１１７を設けたものであり、安全性に優れたものである。
【００３１】
実施の形態５．
この発明の実施の形態５を図１７〜図１９に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図１７はこの発明の実施の形態５に係わるスイッチギヤにおける連結部を示す断面図である。図１８はこの発明の実施の形態５に係わるスイッチギヤにおける連結金具を示す正面図である。図１９はこの発明の実施の形態５に係わるスイッチギヤにおける連結金具を示す側面図である。
【００３２】
この実施の形態５においては、上述した実施の形態１のものと基本的な構成は同一であり、連結金具１１８が上述した実施の形態１と相違するものである。上述した実施の形態１においては、個々の盤体１００の制御室１の側板と制御機器取付板１０３とを連結金具１０８で連結しているが、この実施の形態５における連結金具１１８は、隣接する一方側の盤体１００の制御室１の側板１０１と制御機器取付板１０３および隣接する他方側の盤体１００の制御室１の側板１０１と制御機器取付板１０３とを一体的に連結するものである。
【００３３】
なお、連結金具１１８は図１８および図１９に示すように例えば平板状のものをＵ字状
に折曲して成形したものであり、Ｕ字状の両端部を先端面１１８ａが折曲された折曲部１１８ｂを成形している場合を示している。
【００３４】
このように、上述した実施の形態１においては、隣接するスイッチギヤの盤体１００の制御室１の側板１０１と制御機器取付板１０３は二つの連結金具１０８が必要であるが、この実施の形態５においては、一つの連結金具１１８により、隣接するスイッチギヤの盤体１００の制御機器取付板１０３同士を挟み込み、隣接する一方側の盤体１００の制御室１の側板１０１と制御機器取付板１０３および隣接する他方側の盤体１００の制御室１の側板１０１と制御機器取付板１０３とを一体的に連結している。
【００３５】
このような構成とすることにより、上述した各実施の形態のものと比べて、部品点数を削減することができるので、コスト削減を図ることができる。
【００３６】
ところで、連結金具１１８が平板状のものをＵ字状に折曲して成形し、Ｕ字状の両端部を先端面１１８ａが折曲された折曲部１１８ｂを成形した場合について述べたが、これに限定されるものではなく、丸棒状のものをＵ字状に折曲して成形し、さらに先端部を折曲して折曲部を設けてもよい。また、平板状のものあるいは丸棒状のものをただ単にＵ字状に折曲して成形してもよい。
【００３７】
実施の形態６．
この発明の実施の形態６を図２０および図２１に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図２０はこの発明の実施の形態６に係わるスイッチギヤの要部を示す断面図である。図２１はこの発明の実施の形態６に係わるスイッチギヤにおける連結部を示す断面図である。
【００３８】
盤体１００が３面連結されたスイッチギヤの各制御室１にはそれぞれ前面扉１２が開閉可能に設けられている。各制御室１の左右両方の側板２０１にはそれぞれ大きな開口部２０２が設けられ、側板２０１にはそれぞれ開口部２０２を塞ぐよう回動可能な制御機器取付板２０３が設けられている。制御機器取付板２０３は例えば開口部２０２の側板２０１の後面側に例えば上下方向に間隔を置いて４個配置されたヒンジ２０５によって連結され、回動支点部２０６を支点に回動可能となっている。そして、一枚の制御機器取付板２０３には端子台、配線ダクトや制御機器等が集約して配置している。
【００３９】
制御機器取付板２０３の前面側には例えばヒンジ２０５に対応した位置でかつ側板２０１の前面側の位置に４個の連結金具取付穴（図示せず）を設けている。この連結金具取付穴は連結金具２０８を挿入するための大きな挿入穴（図示せず）とこの挿入穴と連通し下側に延在する小さな穴の係合穴（図示せず）が設けられている。
【００４０】
連結金具２０８は例えば平板状のものをＵ字状に折曲して成形したものであり、Ｕ字状の両端部を先端面が折曲された折曲部２０８ｂを成形している。一つの連結金具２０８により、隣接するスイッチギヤの盤体１００の制御機器取付板２０３同士を挟み込み、隣接する一方側の盤体１００の制御室１の側板２０１と制御機器取付板２０３および隣接する他方側の盤体１００の制御室１の側板２０１と制御機器取付板２０３とを一体的に連結している。
【００４１】
なお、連結金具２０８は制御室１の側板２０１や作業者の手などを傷つけないように、連結金具２０８の折曲部２０８ｂなどに例えばゴムキャップで覆っても良い。また、連結金具２０８は種々の形のものが考えられるが、この実施の形態６のような形状とした方が、制御機器取付板２０３を固定した状態でも連結金具２０８の折曲部２０８ｂを手で持つことが可能となり、作業性が良く安全性にも優れており、この形状を推奨する。
【００４２】
このような構成とすることにより、上述した実施の形態５と同様の効果を奏する。また、この実施の形態６においては側板２０１には凹状壁部が設けられていない単なる平板の側板２０１であり、構造が簡素であり更なるコスト削減を図ることができる。
【００４３】
ところで、連結金具２０８が平板状のものをＵ字状に折曲して成形し、Ｕ字状の両端部を先端面２０８ａが折曲された折曲部２０８ｂを成形した場合について述べたが、これに限定されるものではなく、丸棒状のものをＵ字状に折曲して成形し、さらに先端部を折曲して折曲部を設けてもよい。また、平板状のものあるいは丸棒状のものをただ単にＵ字状に折曲して成形してもよい。
【００４４】
なお、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
この発明は、
装置の小型化を図ることができるとともに放熱性能の向上を図ることができるスイッチギヤの実現に好適である。
【符号の説明】
【００４６】
１  制御室、２  主回路室、１００  盤体、１０１  側板、１０２  開口部、１０３  制御機器取付板、１０４  凹状壁部、１０５  ヒンジ、１０６  回動支点部、１０７  取付穴、１０７ａ  挿入穴、１０７ｂ  係合穴、１０８  連結金具、１０８ｂ  折曲部、１１４  連結金具、１１４ｂ  折曲部、１１６  連結金具、１１８  連結金具、１１８ｂ  折曲部、２０１  側板、２０２  開口部、２０３  制御機器取付板、２０５  ヒンジ、２０６  回動支点部、２０８  連結金具、２０８ｂ  折曲部、Ｇ  隙間
【図１】
2018082591.tif 000003
【図２】
2018082591.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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