(57)【要約】【課題】メンテナンス等に際して、自動的にパリソン切断装置の電熱カッタを安全カバー装置で覆うことができるようにした中空成形装置を提供する。【解決手段】ダイヘッドから押出されて垂下したパリソンを電熱カッタ８ａで切断するパリソン切断装置８と、少なくともパリソン切断装置８とダイヘッドの周囲を囲む安全扉とを備えている中空成形装置である。電熱カッタ８ａのための安全カバー装置２０が設けられていて、安全扉の施錠装置と安全カバー装置２０との間でインターロックがとられている。安全扉の施錠装置のロック状態が解除される前に、安全カバー装置２０の一対の刃カバー２４，２５で電熱カッタ８ａを覆うようになっている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイヘッドから押出されて垂下したパリソンを電熱カッタで切断するパリソン切断装置と、少なくとも前記パリソン切断装置と前記ダイヘッドの周囲を囲む安全扉とを備えている中空成形装置において、
前記安全扉が開く前に前記電熱カッタを覆う安全カバー装置を設けたことを特徴とする中空成形装置。
【請求項２】
前記安全扉の施錠装置と前記安全カバー装置との間でインターロックがとられていて、
前記施錠装置のロック状態が解除される前に、前記安全カバー装置で前記電熱カッタを覆うようになっていることを特徴とする請求項１に記載の中空成形装置。
【請求項３】
前記電熱カッタは前進位置と後退位置との間で進退移動するものであると共に、前記後退位置よりもさらに後退した退避位置まで後退動作可能であって、
前記退避位置まで後退動作した電熱カッタを前記安全カバー装置で覆った後に、前記施錠装置のロック状態が解除されるようになっていることを特徴とする請求項２に記載の中空成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイヘッドから押出されて垂下したパリソンを電熱カッタで切断するパリソン切断装置を具備した中空成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空成形装置において、押出機に付帯するダイヘッドから押出されて垂下したチューブ状のパリソンを板状の電熱カッタにて横断方向へ切断するようにしたパリソン切断装置が例えば特許文献１および特許文献２にて知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２１２８７３号公報
【特許文献２】特開２０１０−１１０９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
パリソン切断装置の電熱カッタは通電していなくても刃物であることには変わりはなく、例えばダイヘッド回りのメンテナンス等に際しては、作業者が誤って電熱カッタに触れて怪我をすることがないように電熱カッタをカバー等にて予め覆っておく必要がある。従来の対策としては、電熱カッタに例えば革製のカバーを被せることが行われているが、カバーの装着は基本的にメンテナンスを行う作業者の意志に依存し、カバーの置き場所を忘れてしまったり、あるいはカバーそのものを付け忘れてしまうおそれがあり、メンテナンス時の安全性を確保する上でなおも改善の余地を残している。
【０００５】
本発明は、上述の問題を解決しようとするものであり、作業者の意志に依存せずに、特定の条件が整ったならば、いわば自動的にパリソン切断装置の電熱カッタを安全カバー装置で覆うことができるようにした中空成形装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するため、ダイヘッドから押出されて垂下したパリソンを電熱カッタで切断するパリソン切断装置と、少なくとも前記パリソン切断装置と前記ダイヘッドの周囲を囲む安全扉とを備えている中空成形装置において、前記安全扉が開く前に前記電熱カッタを覆う安全カバー装置を設けたものである。
【０００７】
望ましくは、請求項２に記載のように、前記安全扉の施錠装置と前記カバー部材との間でインターロックがとられていて、前記施錠装置のロック状態が解除される前に、前記安全カバー装置で前記電熱カッタを覆うようになっているものとする。
【０００８】
より望ましくは、請求項３に記載のように、前記電熱カッタは前進位置と後退位置との間で進退移動するものであると共に、前記後退位置よりもさらに後退した退避位置まで後退動作可能であって、前記退避位置まで後退動作した電熱カッタを前記安全カバー装置で覆った後に、前記施錠装置のロック状態が解除されるようになっているものとする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、作業者の意志にかかわらず、安全扉が開く前に安全カバー装置でパリソン切断装置の電熱カッタを覆うことになるので、不用意に電熱カッタに触れてしまうおそれがなくなり、安全性の一層の向上に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る中空成形装置の実施の形態を示す図で、安全扉を省略した中空成形装置を示す正面図。
【図２】図１に示した中空成形装置を左側から見た側面図。
【図３】図１に示した中空成形装置の安全扉とパリソン切断装置および安全カバー装置との配置関係を示す概略平面図。
【図４】図１に示した中空成形装置におけるパリソン切断装置を拡大した側面図。
【図５】図４に示したパリソン切断装置の底面図。
【図６】図４に示したパリソン切断装置のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図。
【図７】図４に示した安全カバー装置のＢ方向矢視の拡大図。
【図８】図４に示したパリソン切断装置および安全カバー装置の駆動回路を示す概略図。
【図９】図８に示した駆動回路の安全扉開時の工程を示すフローチャート図。
【図１０】図９に示した処理工程に対応したタイムチャート図。
【図１１】図８に示した駆動回路の安全扉閉時の工程を示すフローチャート図。
【図１２】図１１に示した処理工程に対応したタイムチャート図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る中空成形装置の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は中空成形装置の正面図を示していて、前面および側面を囲む安全扉の図示を省略している。また、図２は図１に示した中空成形装置を左側から見た側面図であり、図３は図１に示した中空成形装置の安全扉とパリソン切断装置および安全カバー装置との配置関係を示す概略平面図である。
【００１３】
図１〜３に示すように、中空成形装置は、概略的には、ペレット状の樹脂材料を投入するホッパ１と、このホッパ１に接続されて可塑化されて溶融した溶融樹脂を押出す押出機２と、押出機２の先端部に接続したダイヘッド３と、ダイヘッド３から押出されて垂下する筒状のパリソンを中空成形品に成形するためのキャビティを有する二つで一組の成形金型４と、成形金型４が装着された前方プラテン５と後方プラテン６を成形金型４と共に型閉めおよび型開きする電動機を備えた型締装置７と、パリソンを所定の長さに切断するパリソン切断装置８と、成形金型４を前方プラテン５および後方プラテン６と共に移動させる金型移送装置９と、パリソン内にエアを吹き込むためのエア吹込ノズル１０を備えたノズル打込装置１１と、成形金型４等が動作や移動する機内領域とこれに連なる運転操作や監視等を行う作業領域とを仕切るための安全扉１２とから構成されている。なお、本実施形態における中空成形装置は、それぞれの構成要素がサーボモータを駆動源とする電動式のものとなっている。
【００１４】
図３に示すように、安全扉１２は、中空成形装置の前方側に開扉可能なヒンジ式の前面扉１２ａと、中空成形装置の側方に開扉可能な同じくヒンジ式の側面扉１２ｂとを備えている。前面扉１２ａには、把手部１２ｃと、ロック機能を備えた例えば電気錠式の施錠装置１２ｄとが設けられている。そして、前面扉１２ａと側面扉１２ｂとを閉じた時には、それぞれの扉１２ａ，１２ｂの自由端部同士が突き合わされて、施錠装置１２ｄにより施錠されるようになっている。施錠装置１２ｄは後述する操作盤３１からの遠隔操作により施錠状態でのロック，アンロック操作が可能となっている。施錠装置１２ｄがロック状態にある時には、手動操作にて前面扉１２ａと側面扉１２ｂを開こうとしても開くことができない構造となっている。
【００１５】
図３に示すように、パリソン切断装置８は、ダイヘッド３から押出されて垂下したパリソンを切断するための長板状の電熱カッタ８ａを設けている。図４は図１に示した中空成形装置におけるパリソン切断装置を拡大した側面図を示していて、図５は図４に示したパリソン切断装置の底面図を示している。また、図６は図４に示したパリソン切断装置のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図を示している。
【００１６】
パリソン切断装置８は、図４〜６に示すように、一対の縦枠と一対の横枠とからなる平面四方形状の基台８ｂと、基台８ｂの一対の横枠のそれぞれに沿わせた状態で一対の縦枠に移動自在に挿通した一対のガイドシャフト８ｃと、一対のガイドシャフト８ｃ間にあって基台８ｂの一対の縦枠間に亘って回転自在に支持されたボールねじ１８のスクリューシャフト（ねじ軸）８ｅと、このスクリューシャフト８ｅを回転駆動させるサーボモータ８ｊと、スクリューシャフト８ｅに螺合して当該スクリューシャフト８ｅと共にボールねじ１８を形成しているナット８ｆと、電熱カッタ８ａを先端に支持する略コ字状のホルダ８ｇとを具備している。なお、サーボモータ８ｊにはエンコーダ８ｄが付帯している。サーボモータ８ｊとボールねじ１８との協動により、電熱カッタ８ａは、パリソン垂下時に、図５に想像線にて示す前進位置としてのカット位置Ｐ１と同図に実線にて示す後退位置としてのカット待機位置Ｐ２との間を一往復だけ進退移動して筒状パリソンを切断するようになっている。つまり、図５に示すカット位置Ｐ１とカット待機位置Ｐ２との間が電熱カッタ８ａの常用可動領域となっている。また、電熱カッタ８ａには、それ自体に通電して発熱させるための端子８ｋが接続されている。
【００１７】
また、パリソン切断装置８は、電熱カッタ８ａを進退移動させる機能とは別に、パリソン切断装置８全体が進退移動可能に構成されている。すなわち、図４，６に示すように、基台８ｂ上に設けたガイド受け８ｈと中空成形装置のフレーム１３と一体のサブフレーム１３ａとの間に前後方向に延びる２本の平行な直動ガイド１４を介装してあり、フレーム１３は打込台１１ａにボルトにより固定されている。これによって、パリソン切断装置８の基台８ｂは前後方向に摺動自在に保持されている。
【００１８】
さらに、サブフレーム１３ａの下面には前後駆動用エアシリンダ１５を設けてあり、エアシリンダ１５のピストンロッド１５ａの先端部を基台８ｂにボルト止めしたブラケット８ｉに連結している。それゆえ、パリソン切断装置８は、エアシリンダ１５の動作により前後方向に進退駆動されるようになっている。その結果として、図５に示した後退位置としてのカット待機位置Ｐ２よりもさらに後方側の退避位置としてのメンテナンス位置Ｐ３に電熱カッタ８ａが位置するまで、パリソン切断装置８全体をエアシリンダ１５の動作により後退させることが可能となっている。なお、エアシリンダ１５には、図４，５に示すように、ピストンロッド１５ａが前進限位置まで伸長動作したことを検出する例えばリードスイッチ等の前進限センサ１５ｂと、ピストンロッド１５ａが後退限位置まで収縮動作したことを検出する同じくリードスイッチ等の後退限センサ１５ｃとが付帯している。
【００１９】
図３，４に示すように、パリソン切断装置８の近傍に、安全扉１２の各扉１２ａ，１２ｂが開く前に、電熱カッタ８ａを覆う安全カバー装置２０を設けている。図７は図４のＢ方向矢視の拡大図を示していて、図４および図７に示すように、安全カバー装置２０は、中空成形装置のフレーム１３の先端に連結したブラケット１３ｂにボルト止めした上下駆動用エアシリンダ２１と、エアシリンダ２１のピストンロッドに連結した介在板２２を介して設けたボックス状の開閉駆動用エアシリンダ２３と、このエアシリンダ２３の駆動により互いに接近離間するように水平方向に開閉可能なカバー部材としての一対の刃カバー２４，２５とを具備している。カバー部材としての一対の刃カバー２４，２５は例えば金属板を略コの字状に折り曲げて形成してものであり、それぞれの開放側が互いに対向するように、開閉駆動用エアシリンダ２３の可動部にボルト結合されている。なお、図４に示した上下駆動用エアシリンダ２１には保護カバー２１ａが付帯しているが、図７では図示を省略している。
【００２０】
そして、図４，５に示すように、メンテナンス位置Ｐ３に電熱カッタ８ａが位置している状態で、エアシリンダ２１の動作に基づいて一対の刃カバー２４，２５が想像線Ｐ４で示す位置まで下降し、さらにエアシリンダ２３の動作に基づいて一対の刃カバー２４，２５が互いに接近する方向に開動作することで、メンテナンス位置Ｐ３にある電熱カッタ８ａを一対の刃カバー２４，２５で覆うことができるようになっている。なお、エアシリンダ２１，２３には、エアシリンダ１５と同様に、その前進限位置と後退限位置を検出するセンサが付帯している。すなわち、エアシリンダ２１には上昇限センサと下降限センサとが、エアシリンダ２３には開限センサと閉限センサとがそれぞれ付帯しているが、ここでは図示を省略している。
【００２１】
パリソン切断装置８および安全カバー装置２０は、図８に示す駆動回路により駆動制御されるようになっている。
【００２２】
図８に示す駆動回路は、操作盤３１と、操作盤３１に電気的接続したシーケンス装置（シーケンスコントローラ、シーケンサまたはプログラマブル・ロジック・コントローラ（ＰＬＣ）等とも称される。）３２と、開閉駆動用エアシリンダ２３のための電磁弁３３と、上下駆動用エアシリンダ２１のための電磁弁３４と、前後駆動用エアシリンダ１５のための電磁弁３５と、サーボモータ８ｊを駆動するためのサーボアンプ３６とを備えている。これらの各電磁弁３３，３４，３５およびサーボアンプ３６はシーケンス装置３２に電気的接続されている。また、シーケンス装置３２には安全扉１２に付帯している施錠装置１２ｄが電気的接続されていると共に、各エアシリンダ１５，２１，２３に付帯している図示を省略した各センサからの信号が取り込まれるようになっている。
【００２３】
シーケンス装置３２は、概略的には、ＣＰＵユニット（中央処理ユニット）のほか、図８に示した駆動機構の主たる制御を担う入出力混合ユニット、およびサーボモータ８ｊをはじめとする各種サーボモータの制御を行うモーションコントローラ等を備えている。先にも述べたように、サーボモータ８ｊにはエンコーダ８ｄが付帯していて、シーケンス装置３２との間でパリソン切断装置８のための位置フィードバックループを形成している。そして、シーケンス装置３２は、エンコーダ８ｄのほか先に述べた各エアシリンダ１５，２１，２３に付帯している各センサからの信号に基づいて各機械的要素の状態を判断し、特に各安全扉１２の開閉操作に際して、図９または図１１に示すフローチャートの手順で所定の処理を実行するようになっている。
【００２４】
図８に示した操作盤３１には、安全扉１２の開閉操作と安全カバー装置２０の動作との間でインターロックをとるために、安全扉１２の開閉ボタンが設けられている。そして、中空成形装置の例えばメンテナンス等に際して図３に示した安全扉１２を開くのに先立って、図９のステップＳ１のように、操作盤３１にて安全扉１２の開ボタンを押し下げる。そうすると、シーケンス装置３２は、図９のステップＳ２のように、電熱カッタ８ａが図５に示した後退位置であるカット待機位置Ｐ２にある否かを判断する。電熱カッタ８ａがカット待機位置Ｐ２になければ、図９のステップＳ３のように、サーボモータ８ｊによりボールねじ１８のスクリューシャフト８ｅを駆動して、電熱カッタ８ａをカット待機位置Ｐ２に移動させるようになっている。
【００２５】
次いで、電熱カッタ８ａがカット待機位置Ｐ２に位置すると、図９のステップＳ４のように、図８の電磁弁３５を介して前後用駆動エアシリンダ１５を収縮動作させて、電熱カッタ８ａが図５に想像線にて示す退避位置としてのメンテナンス位置Ｐ３に位置するまで、パリソン切断装置８全体を後退動作させるようになっている。なお、電熱カッタ８ａがメンテナンス位置Ｐ３に位置するまで、ボールねじ１８のストロークでパリソン切断装置８の可動部を後退させることができるならば、エアシリンダ１５は廃止することが可能である。
【００２６】
電熱カッタ８ａがメンテナンス位置Ｐ３に位置するまで、パリソン切断装置８全体が後退動作すると、図９のステップＳ５のように、図８に示した後退限センサ１５ｃがＯＮ動作し、その信号がシーケンス装置３２に取り込まれる。この後退限センサ１５ｃのＯＮ動作を条件に、図９のステップＳ６のように、図８の電磁弁３４を介して上下駆動用シリンダ２１を動作させ、安全カバー装置２０の一対の刃カバー２４，２５を下降させるようになっている。
【００２７】
一対の刃カバー２４，２５が下降して、図示を省略した下降限センサが図９のステップＳ７のようにＯＮ動作すると、この下降限センサのＯＮ動作を条件に、図８の電磁弁３３を介して開閉駆動用エアシリンダ２３を動作させ、図４に想像線Ｐ４にて示すように、一対の刃カバー２４，２５で電熱カッタ８ａを覆うべく、一対の刃カバー２４，２５同士を互いに接近動作させて閉動作させるようになっている。図９のステップＳ８がこの処理に相当している。
【００２８】
図９のステップＳ９のように、一対の刃カバー２４，２５同士が閉じると、図示を省略した閉限センサがＯＮ動作して、この閉限センサのＯＮ動作を条件に、図９のステップＳ１０に示すように、図３に示した安全扉１２の前面扉１２ａおよび側面扉１２ｂに付帯している施錠装置１２ｄのロック状態を解除（アンロック操作）するようになっている。これにより、図３に示した前面扉１２ａおよび側面扉１２ｂが初めて手動操作にて同図に想像線で示すように開くことが可能となる。これらの安全扉開時の一連のプロセスの開始・終了タイミングを図示すると、図１０のようになる。
【００２９】
他方、安全扉１２の閉操作時には、シーケンス装置３２は図１１に示すような処理を実行するようになっている。すなわち、図３に示した安全扉１２の前面扉１２ａおよび側面扉１２ｂを閉じた上で、図１１のステップＳ１１のように、操作盤３１にて安全扉１２の閉ボタンを押し下げると、同じく図１１のステップＳ１２のように、シーケンス装置３２は安全扉１２の施錠装置１２ｄをロック状態とするようになっている。
【００３０】
次いで、図１１のステップＳ１３のように、中空成形装置における各構成要素のサーボ制御系が全て準備完了となったか否かをシーケンス装置３２が判断し、ＮＯならば、図１１のステップＳ１４のように、シーケンス装置３２は全てのサーボ制御系が準備完了になるまで待機する。全てのサーボ制御系が準備完了になったならば、図１１のステップＳ１５のように、図８の電磁弁３３を介して開閉駆動用エアシリンダ２３を動作させて、安全カバー装置２０の一対の刃カバー２４，２５同士を互いに離間させることで、それらの刃カバー２４，２５同士が開くようになっている。
【００３１】
図１１のステップＳ１６のように、安全カバー装置２０の一対の刃カバー２４，２５が開いたことを図示を省略した開限センサのＯＮ動作をもって検出すると、シーケンス装置３２は、図１１のステップＳ１７のように、図８の電磁弁３４を介して上下駆動用シリンダ２１を動作させて、安全カバー装置２０の一対の刃カバー２４，２５を上昇させるようになっている。
【００３２】
図１１のステップＳ１８のように、安全カバー装置２０の一対の刃カバー２４，２５が上昇したことを、図示を省略した上昇限センサのＯＮ動作をもって検出すると、シーケンス装置３２は、図１１のステップＳ１９のように、図８の電磁弁３３を介して前後駆動用エアシリンダ１５を動作させ、電熱カッタ８ａが図５の後退位置であるカット待機位置Ｐ２に位置するまで、パリソン切断装置８全体を前進動作させるようになっている。
【００３３】
次いで、電熱カッタ８ａがカット待機位置Ｐ２に位置したことを、図１１のステップＳ２０のように、図示を省略した前進限センサのＯＮ動作をもって検出すると、このＯＮ信号がシーケンス装置３２に取り込まれて、中空成形装置では成形を開始できる準備が整ったことになる。これらの安全扉閉時の一連のプロセスの開始・終了タイミングを図示すると、図１２のようになる。
【００３４】
次に、図９，１１に示したようなメンテナンス時のプロセスを含む中空成形装置の作用を説明する。
【００３５】
図２に示したホッパ１から投入された樹脂ペレットは押出機２およびダイヘッド３を経る中で溶融され、溶融樹脂がダイヘッド３から筒状パリソンとして押し出されて垂下する。垂下した筒状パリソンは開放した成形金型４内に収容され、パリソン切断装置８の電熱カッタ８ａの水平方法の前後移動により切断される。すなわち、図５に示したパリソン切断装置８の電熱カッタ８ａが後退位置であるカット待機位置Ｐ２から前進位置であるカット位置Ｐ１まで前進動作することで、筒状パリソンが切断される。その後、パリソン切断装置８の電熱カッタ８ａが前進位置であるカット位置Ｐ１から後退位置であるカット待機位置Ｐ２まで後退動作する。この状態下、切断された筒状パリソンは型締装置７によって型締めされた状態のまま、金型移送装置９によってノズル打込装置１１の直下に移送される。
【００３６】
ノズル打込装置１１は、エア吹込ノズル１０を下降させて成形金型４に打ち込み、成形金型４内の筒状パリソンに圧縮エアを吹込み、膨張したパリソンを成形金型４のキャビティに圧接させて成形品を成形する。そして、成形金型４は開放した状態にて原位置であるダイヘッド３の直下に移動する一方、エア吹込ノズル１０が成形品を吊り下げ、図示を省略した成形品ホルダがエア吹込ノズル１０から成形品を取出し、成形品を外部へ搬出する。
【００３７】
かかる成形サイクルを１サイクルとして所定サイクル実施した後、メンテナンス等の作業を実施する場合、まず操作盤３１にて安全扉１２を開くボタンを押し下げる操作から始まる。図９に示すフローチャートに従い、ボタンを押した際、図５に示したパリソン切断装置８の電熱カッタ８ａが後退位置であるカット待機位置Ｐ２にあるか否かを、サーボモータ８ｊに付帯しているエンコーダ８ｄの位置信号により確認し、カット待機位置Ｐ２になければ、電熱カッタ８ａをカット待機位置Ｐ２まで移動させる。
【００３８】
電熱カッタ８ａが後退位置であるカット待機位置Ｐ２にあることが確認でき次第、パリソン切断装置８全体を前後駆動用エアシリンダ１５の作動により、メンテナンス作業に邪魔にならず、かつ成形装置の構造上可能な限り操作者から離れる位置へ後退させる。すなわち、図５に示したパリソン切断装置８の電熱カッタ８ａが退避位置であるメンテナンス位置Ｐ３に位置するまで、パリソン切断装置８全体を後退させる。パリソン切断装置８の電熱カッタ８ａがメンテナンス位置Ｐ３まで後退したときには、その電熱カッタ８ａの真上に安全カバー装置２０が位置していることになる。
【００３９】
次いで、安全カバー装置２０の一対の刃カバー２４，２５で電熱カッタ８ａを覆うことができる高さまでそれら一対の刃カバー２４，２５を下げるため、上下駆動用エアシリンダ２１を動作させる。メンテナンス位置Ｐ３で待機している電熱カッタ８ａと干渉しないように、一対の刃カバー２４，２５を開いた状態で下降動作させるため、電熱カッタ８ａがメンテナンス位置Ｐ３に位置しているか否かを前後駆動用エアシリンダ１５に付帯している後退限センサ１５ｃ（図４，５参照）により確認する。電熱カッタ８ａがメンテナンス位置Ｐ３にあることを確認でき次第、安全カバー装置２０の一対の刃カバー２４，２５を下降させる。
【００４０】
最後に、下降動作した安全カバー装置２０の一対の刃カバー２４，２５を電熱カッタ８ａを覆う位置まで開閉駆動用エアシリンダ２３により閉動作させる。安全カバー装置２０の一対の刃カバー２４，２５が下降位置にあるか否かは、上下駆動用エアシリンダ２１に付帯している図示を省略した下降限センサにより確認する。下降限位置にあることが確認でき次第、一対の刃カバー２４，２５同士を閉じる。
【００４１】
これら一連の動作が終了したことを、開閉駆動用エアシリンダ２３に付帯している図示外の閉限センサの信号に基づいて確認し、確認でき次第、安全扉１２に付帯している施錠装置１２ｄのロック状態を解除する信号を出力する。これにより、施錠装置１２ｄのロック状態が解除されてアンロック状態となる。この状態で初めて図３に示した安全扉１２の前面扉１２ａおよび側面扉１２ｂを手動操作にて開くことができて、作業者が図３の前面扉１２ａおよび側面扉１２ｂの内側の中空成形装置に近付いて、必要なメンテナンス作業を行うことができるようになる。
【００４２】
他方、上述のメンテナンス等の作業が完了した場合、作業者は図３に示した安全扉１２の前面扉１２ａおよび側目扉１２ｂを閉じた上で、先ず、操作盤３１にて安全扉１２を閉じるボタンを押し下げる動作から始まる。図１１に示すフローチャートに従い、ボタンを押すと、安全扉１２の施錠装置１２ｄがロックされ、この施錠装置１２ｄのロック完了状態と中空成形装置の各サーボモータが正常であることを確認し、シーケンス装置３２では全てのサーボ制御系が準備完了と判断する。
【００４３】
これを受けて、安全カバー装置２０の一対の刃カバー２４，２５同士を電熱カッタ８ａと干渉しない位置まで開閉駆動用エアシリンダ２３の動作により開く。
【００４４】
次いで、安全カバー装置２０の一対の刃カバー２４，２５を待機位置（原位置）の高さまで上昇させるため、上下駆動用エアシリンダ２１を動作させる。このとき、一対の刃カバー２４，２５同士が開いた状態にあるか否かを開閉駆動用エアシリンダ２３に付帯している図示を省略した開限センサにより確認する。一対の刃カバー２４，２５同士が開限位置にあることを確認でき次第、安全カバー装置２０の一対の刃カバー２４，２５を上昇させる。
【００４５】
さらに、電熱カッタ８ａを後退位置であるカット待機位置Ｐ２に移動させるため、パリソン切断装置８全体を前後駆動用エアシリンダ１５の動作により前進させる。このとき、安全カバー装置２０が上昇している状態にあるか否かを上下駆動用シリンダ２１に付帯している図示を省略した上昇限センサにより確認する。安全カバー装置２０の一対の刃カバー２４，２５が上昇限位置にあることを確認でき次第、前後駆動用エアシリンダ１５を前進させる。
【００４６】
さらに、電熱カッタ８ａが後退位置であるカット待機位置Ｐ２にあるか否かを前後駆動用エアシリンダ１５に付帯している後退限センサ１５ｃにより確認し、これら一連の動作が終了したことをシーケンス装置３２が確認すると、パリソン切断装置８は通常の切断動作ができる準備が整ったことになる。
【００４７】
このように、本実施の形態によれば、安全扉１２の前面扉１２ａおよび側面扉１２ｂを開いた上で、中空成形装置に近付いて所定のメンテナンス作業を行うにあたり、安全扉１２に付帯している施錠装置１２ｄと安全カバー装置２０との間でインターロックがとられているものである。そして、施錠装置１２ｄのロック状態が解除される前に、安全カバー装置２０の一対の刃カバー２４，２５同士の閉動作に基づいて、パリソン切断装置８の電熱カッタ８ａを覆うようになっているので、作業者が不用意に電熱カッタ８ａに触れてしまうおそれがなくなり、安全性の一層の向上に寄与できることになる。
【００４８】
その上、パリソン切断装置８の電熱カッタ８ａは、前進位置であるカット位置Ｐ１と後退位置であるカット待機位置Ｐ２との間で進退移動可能となっていると共に、カット待機位置Ｐ２よりもさらに後退した退避位置としてのメンテナンス位置Ｐ３までパリソン切断装置８ごと後退動作可能となっていて、メンテナンス位置Ｐ３まで後退動作した電熱カッタ８ａを安全カバー装置２０の一対の刃カバー２４，２５で覆った後に、安全扉１２の施錠装置１２ｄのロック状態が解除されるようになっている。そのため、パリソン切断装置８の電熱カッタ８ａを常用作動領域よりも大きく後退させた上でメンテナンス作業を行うことが可能であり、メンテナンスのための作業空間を大きく確保することができて、メンテナンス作業の作業性の向上にも寄与することができる利点がある。
【符号の説明】
【００４９】
３…ダイヘッド
８…パリソン切断装置
８ａ…電熱カッタ
１２…安全扉
１２ａ…前面扉
１２ｂ…側面扉
１２ｄ…施錠装置
２０…安全カバー装置
２４，２５…刃カバー（カバー部材）
Ｐ１…カット位置（前進位置）
Ｐ２…カット待機位置（後退位置）
Ｐ３…メンテナンス位置（退避位置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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