(57)【要約】【課題】温度変化や気圧変化等の影響を受けずに、容器からの気体の漏れを短時間に検査することのできる漏れ検査装置および漏れ検査方法を提供すること。【解決手段】漏れ検査装置１は、容器１０の気密試験を行う装置であり、ポンプ２と、容器１０とポンプ２とを接続する検査用流路３１と、大気と連通する基準用通気穴４とポンプ２とを接続する参照用流路３２とを有している。検査用流路３１と参照用流路３２とは、連通路３５を介して接続され、連通路３５には検出装置８が設けられている。容器１０には、気体が漏れる原因となる開口１１が存在し、基準用通気穴４は、開口１１の許容値に対応するサイズである。従って、ポンプ２によって、容器１０、検査用流路３１および参照用流路３２の内部を同時に減圧し、定常状態になったとき、検出装置８は、連通路３５において検査用流路３１と参照用流路３２の圧力差を検出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプと、
大気と連通する基準用通気穴と、
検査対象となる容器と前記ポンプとを接続する検査用流路と、
前記基準用通気穴と前記ポンプとを接続する参照用流路と、
前記検査用流路と前記参照用流路とを接続する連通路と、
前記連通路において前記検査用流路と前記参照用流路の圧力差を検出する検出装置と、
を有することを特徴とする漏れ検査装置。
【請求項２】
前記検査用流路および前記参照用流路はいずれも、前記ポンプの吐出側および吸入側の一方に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の漏れ検査装置。
【請求項３】
前記検出装置は、差圧計または流量計であることを特徴とする請求項１または２に記載の漏れ検査装置。
【請求項４】
ポンプと、
大気と連通する基準用通気穴と、
検査対象となる容器と前記ポンプとを接続する検査用流路と、
前記基準用通気穴と前記ポンプとを接続する参照用流路と、
前記検査用流路と前記参照用流路とを接続する連通路と、
前記連通路において前記検査用流路と前記参照用流路の圧力差を検出する検出装置と、
を設け、
前記ポンプによって前記容器、前記検査用流路および前記参照用流路の内部を減圧または加圧した際の前記検査用流路と前記参照用流路の圧力差を前記検出装置によって検出し、
前記検出装置の検出結果に基づいて前記容器からの気体の漏れを検出することを特徴とする漏れ検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の気密を検査する漏れ検査装置および漏れ検査方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃料タンク等の容器の気密試験を行う漏れ検査装置としては、ポンプによって接続流路を介して容器内を減圧し、その後の接続流路の圧力変化に基づいて、容器の気密試験を行う技術が提案されている（特許文献１参照）。具体的には、特許文献１に記載のリーク検出装置では、切換弁装置によって各流路の接続状態を切り換えながら、容器内を減圧した際の圧力変化に基づいて容器での気体の漏れを検査するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３８９６５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の構成では、各流路の接続状態を切り換えることにより、基準圧力を検出した後、容器内を減圧した際の圧力変化を検出するため、検査に時間がかかるとともに、各計測を行う間での温度変化や気圧変化等の影響を受けやすいという問題点がある。
【０００５】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、温度変化や気圧変化等の影響を受けずに、容器からの気体の漏れを短時間に検査することのできる漏れ検査装置および漏れ検査方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る漏れ検査装置は、ポンプと、大気と連通する基準用通気穴と、検査対象となる容器と前記ポンプとを接続する検査用流路と、前記基準用通気穴と前記ポンプとを接続する参照用流路と、前記検査用流路と前記参照用流路とを接続する連通路と、前記連通路において前記検査用流路と前記参照用流路の圧力差を検出する検出装置と、を有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る漏れ検査方法は、ポンプと、大気と連通する基準用通気穴と、検査対象となる容器と前記ポンプとを接続する検査用流路と、前記基準用通気穴と前記ポンプとを接続する参照用流路と、前記検査用流路と前記参照用流路とを接続する連通路と、前記連通路において前記検査用流路と前記参照用流路の圧力差を検出する検出装置と、を設け、前記ポンプによって前記容器、前記検査用流路および前記参照用流路の内部を減圧または加圧した際の前記検査用流路と前記参照用流路の圧力差を前記検出装置によって検出し、前記検出装置の検出結果に基づいて前記容器からの気体の漏れを検出することを特徴とする。
【０００８】
本発明では、容器とポンプとを接続する検査用流路と、基準用通気穴とポンプとを接続する参照用流路とが設けられているため、ポンプによって容器、検査用流路および参照用流路の内部を同時に減圧または加圧することができる。従って、検査用流路と参照用流路の圧力差を短時間で検出することができ、圧力差の検出結果に基づいて、容器での漏れと基準用通気穴での漏れを比較することができる。従って、温度変化や気圧変化等の影響を
受けずに、容器からの気体の漏れを短時間に検査することができる。また、連通路において検査用流路と参照用流路の圧力差を検出することができるので、検出装置が１つの検出器でよい等、構成の簡素化を図ることができる。
【０００９】
本発明において、前記検査用流路および前記参照用流路はいずれも、前記ポンプの吐出側および吸入側の一方に接続されている態様を採用することができる。
【００１０】
本発明において、前記検出装置は、差圧計または流量計である態様を採用することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、容器とポンプとを接続する検査用流路と、基準用通気穴とポンプとを接続する参照用流路とが設けられているため、ポンプによって容器、検査用流路および参照用流路の内部を同時に減圧または加圧することができる。従って、検査用流路と参照用流路の圧力差を短時間で検出することができ、圧力差の検出結果に基づいて、容器での漏れと基準用通気穴での漏れを比較することができる。従って、温度変化や気圧変化等の影響を受けずに、容器からの気体の漏れを短時間に検査することができる。また、連通路において検査用流路と参照用流路の圧力差を検出することができるので、検出装置が１つの検出器でよい等、構成の簡素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を適用した漏れ検査装置の構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（漏れ検査装置１の構成）
図１は、本発明を適用した漏れ検査装置１の構成を示す説明図である。図１に示す漏れ検査装置１は、燃料タンク等の容器１０の気密試験を行う装置である。漏れ検査装置１は、ポンプ２と、大気と連通する基準用通気穴４と、検査対象となる容器１０とポンプ２とを接続する検査用流路３１と、基準用通気穴４とポンプ２とを接続する参照用流路３２と、検査用流路３１と参照用流路３２の圧力差を検出するための検出装置８と、制御部９とを有している。容器１０には、気体が漏れる原因となる開口１１が存在しており、漏れ検査装置１は、開口１１の大きさが許容値より大きいか小さいかを検査する。基準用通気穴４は、開口１１の許容値に対応するサイズであり、漏れ検査装置１は、開口１１での漏れと基準用通気穴４での漏れとを比較して、開口１１の大きさが許容値より大きいか小さいかを検査する。
【００１４】
容器１０には、容器１０内で蒸発した燃料を吸着するキャニスタ１５が設けられており、検査用流路３１は、キャニスタ１５を介して容器１０に接続されている。ポンプ２には、大気と繋がる開放路３３が接続されている。検査用流路３１および参照用流路３２はいずれも、ポンプ２の吐出側および吸入側の一方に接続されている。本形態において、検査用流路３１および参照用流路３２はいずれも、ポンプ２の吸入側に接続されており、ポンプ２は、容器１０、検査用流路３１および参照用流路３２を減圧する。従って、開放路３３は排気路である。
【００１５】
本形態において、検査用流路３１と参照用流路３２とは接続部分３６０で接続されており、接続部分３６０から延在する共通路３６がポンプ２に接続されている。従って、１台のポンプ２によって、容器１０、検査用流路３１および参照用流路３２を減圧することができる。
【００１６】
また、検査用流路３１と参照用流路３２とは、連通路３５を介して接続されており、１
台の検出装置８が連通路３５において検査用流路３１と参照用流路３２との圧力差を検出する。本形態において、検出装置８は差圧計である。なお、検出装置８としては流量計を用いてもよい。
【００１７】
検査用流路３１には、電磁弁５１を介して大気と繋がる開放路３４が接続されている。検査用流路３１において、連通路３５および開放路３４が接続されている部分と、参照用流路３２が接続されている部分との間にオリフィス６１が設けられている。また、参照用流路３２において、連通路３５が接続されている部分と検査用流路３１が接続されている部分との間にはオリフィス６２が設けられている。本形態では、検査用流路３１の側と参照用流路３２の側とでは、内容積が相違するため、オリフィス６１、６２の内径のバランスを調整して、検査用流路３１の側と参照用流路３２の側との内容積が相違していることを補正している。
【００１８】
制御部９は、予めＲＯＭ等に記録されているプログラムに基づいて所定の処理を行う電子制御ユニットであり、ポンプ２および電磁弁５１の制御を行うとともに、検出装置８から出力された結果に基づいて、容器１０の開口１１の大きさが許容値より大きいか小さいかを判定する。
【００１９】
（漏れ検査方法）
本形態では、ポンプ２によって容器１０、検査用流路３１および参照用流路３２の内部を減圧した際の検査用流路３１と参照用流路３２の圧力差を検出装置８によって検出し、制御部９は、検出装置８の検出結果に基づいて容器１０からの気体の漏れを検出する。より具体的には、まず、制御部９は、それまで開状態であった電磁弁５１を閉状態とした後、ポンプ２を作動させ、容器１０、検査用流路３１および参照用流路３２の内部を減圧する。次に、容器１０、検査用流路３１および参照用流路３２の内部の圧力が低下していき、定常状態になった時点で、制御部９は、検出装置８の検出結果（検査用流路３１と参照用流路３２との圧力差）に基づいて容器１０の開口１１の大きさを判定する。より具体的には、制御部９は、検査用流路３１の圧力が参照用流路３２の圧力より低ければ、容器１０の開口１１の大きさが基準用通気穴４の大きさ（許容値）より小さいと判定し、検査用流路３１の圧力が参照用流路３２の圧力より高ければ、容器１０の開口１１の大きさが基準用通気穴４の大きさ（許容値）より大きいと判定する。
【００２０】
なお、検出装置８として流量計を用いた場合、検査用流路３１および参照用流路３２のうち、内部の圧力が高い方から低い方に通気が流れるため、検査用流路３１の圧力および参照用流路３２の圧力のいずれが高いかを検出することができる。
【００２１】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、容器１０とポンプ２とを接続する検査用流路３１と、基準用通気穴４とポンプ２とを接続する参照用流路３２とが設けられているため、ポンプ２によって容器１０、検査用流路３１および参照用流路３２の内部を同時に減圧することができる。従って、検査用流路３１と参照用流路３２の圧力差を短時間で検出することができ、圧力差の検出結果に基づいて、容器１０での漏れと基準用通気穴４での漏れを比較することができる。従って、短時間のうちに検査を終えることができるので、温度変化や気圧変化等の影響を受けにくい。また、温度変化や気圧変化等が発生しても、それらの影響は、検査用流路３１の圧力と参照用流路３２の圧力との比較によって解消することができる。それ故、温度変化や気圧変化等の影響を受けずに、容器１０からの気体の漏れを短時間に検査することができる。
【００２２】
また、検査用流路３１と参照用流路３２とを接続する連通路３５が設けられているため、１台の検出装置８によって、検査用流路３１と参照用流路３２の圧力差を検出すること
ができる。それ故、構成の簡素化を図ることができる。
【００２３】
［他の実施の形態］
上記実施の形態では、ポンプ２によって容器１０の内部を減圧したが、ポンプ２によって容器１０の内部を加圧してもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１…漏れ検査装置、２…ポンプ、４…基準用通気穴、８…検出装置、９…制御部、１０…容器、１１…開口、１５…キャニスタ、３１…検査用流路、３２…参照用流路、３５…連通路、６１、６２…オリフィス、３６０…接続部分
【図１】
2018004429.tif 000003