(57)【要約】      （修正有）【課題】簡便にレジンコンクリート製品の表面に塗料で図形等を描くことができ、かつ、塗料がレジンコンクリートから剥離しにくいレジンコンクリートの製造方法。【解決手段】型枠１の内面の一部又は全部に塗料２０，２１により図形等を描画し、型枠１内に未硬化のレジンコンクリートを打設し、レジンコンクリートの熱により塗料を軟化させた後にレジンコンクリートを常温に戻して塗料を硬化させ、レジンコンクリートが硬化した後に型枠を脱型して塗料をレジンコンクリートに転写してレジンコンクリートの表面に着色部を形成するレジンコンクリート製品の製造方法。又は、塗料２０〜２０により図形等を描画した薄板を型枠１の内面に載置して、レジンコンクリートを打設するレジンコンクリートの製品の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠の内面の一部又は全部に塗料により図形等を描画し、
前記型枠内に未硬化のレジンコンクリートを打設し、
前記レジンコンクリートの熱により前記塗料を軟化させた後に前記レジンコンクリートを常温に戻して前記塗料を硬化させ、
前記レジンコンクリートが硬化した後に前記型枠を脱型して前記塗料を前記レジンコンクリートに転写して前記レジンコンクリートの表面に着色部を形成するレジンコンクリート製品の製造方法。
【請求項２】
前記塗料により前記図形等を描画した薄板を前記型枠の内面に載置して前記レジンコンクリートを打設することを特徴とする請求項１に記載のレジンコンクリート製品の製造方法。
【請求項３】
前記薄板はアクリル樹脂製であることを特徴とする請求項２に記載のレジンコンクリート製品の製造方法。
【請求項４】
前記薄板は合成樹脂製のフィルム状またはシート状のものであり、前記型枠の内面に載置する前に、前記レジンコンクリートの温度と同程度の温度に加熱すると共に引き伸ばしておくことを特徴とする請求項２に記載のレジンコンクリート製品の製造方法。
【請求項５】
前記レジンコンクリートは、前記塗料とは異なる色に着色されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のレジンコンクリート製品の製造方法。
【請求項６】
打設後３０分経過時のレジンコンクリートの温度を３０℃〜４０℃とすることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のレジンコンクリート製品の製造方法。
【請求項７】
前記塗料は、アクリル樹脂とウレタン樹脂を主成分とする合成樹脂塗料であることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のレジンコンクリート製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レジンコンクリート製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レジンコンクリート製品の製造にあたり、その表面に図形、文字、模様等（以下「図形等」という）を付加することがある。特許文献１には、水平に配した定盤の上面に、基材の一面に模様、図柄や色彩等の転写層を印刷した転写シートを転写層が上方へ向くように敷設した後、転写シートの周縁に離型シートで覆った環状の型枠を載置固定し、定盤と型枠とで転写シートの周縁を保持した状態で、型枠内にポリマーコンクリート系材料を流入充填し、養生硬化させ且つ転写層を固着させた後、型枠と定盤とを分離するとともに、転写シートの基材を剥がして表面に模様、図柄や色彩等を施して一体形成する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１３５１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の方法では、転写層とコンクリートとの間の付着が不十分で、転写層がコンクリートから剥離しやすいという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、簡便にレジンコンクリート製品の表面に塗料で図形等を描くことができ、かつ、塗料がレジンコンクリートから剥離しにくいレジンコンクリート製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のレジンコンクリート製品の製造方法は、型枠の内面の一部又は全部に塗料により図形等を描画し、型枠内に未硬化のレジンコンクリートを打設し、レジンコンクリートの熱により塗料を軟化させた後にレジンコンクリートを常温に戻して塗料を硬化させ、レジンコンクリートが硬化した後に型枠を脱型して塗料をレジンコンクリートに転写してレジンコンクリートの表面に着色部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、簡便にレジンコンクリート製品の表面に塗料で図形等を描くことができ、かつ、塗料がレジンコンクリートから剥離しにくいレジンコンクリート製品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】底板に図形等を描画した型枠の断面図である。
【図２】底板に図形等を描画した型枠の平面図である。
【図３】レジンコンクリート製品の断面図である。
【図４】レジンコンクリート製品の平面図である。
【図５】底板と側枠に図形等を描画した型枠の断面図である。
【図６】底板に図形等を描画した型枠の断面図である。
【図７】図形等を描画した薄板を底板に載置した型枠の断面図である。
【図８】レジンコンクリート製品の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜第１の実施形態＞
図を参照しながら本発明の第１の実施形態であるレジンコンクリート製品の製造方法について説明する。ここでは、長方形の板状のレジンコンクリート製品を製造する場合について説明するが、本発明はどのような形状のレジンコンクリート製品に対しても適用することができる。また、「上面」、「底面」という語を用いるが、これは説明の便宜上のものであり、レジンコンクリート製品が使用に供される際の「上面」、「底面」とは必ずしも一致しない。
【００１０】
図１はレジンコンクリート製品の製造に用いる型枠１の断面図、図２は型枠１の平面図である。型枠１は、鋼板等で強固に形成された底板１０と、鋼板等で形成され底板１０の上に立設された側枠１１、１２、１３、１４を備えている。
【００１１】
側枠１１、１２、１３、１４の底板１０への固定は、溶接、ボルト止め等任意の方法で良いが位置を調整できることが好ましい。型枠１のこのような構造は、一般的なレジンコンクリート用の型枠とかわりない。
【００１２】
未硬化のレジンコンクリートと接触する底板１０の上面１０ａには、塗料２０、２１により図形等が描画されている。描画は、ブラシ等による塗布、スプレー、印刷等任意の方法で行うことができる。塗料２０、２１は、底板１０には浸透せず、上面１０ａに盛り上がった状態で付着している。そのため、底板１０の材質は、鋼、ガラス、アクリル樹脂等の表面が平坦で塗料が浸透しないものとする必要がある。
【００１３】
塗料２０、２１はレジンコンクリートの硬化に悪影響を与えることのないもの、たとえばフッ素樹脂系の油性塗料、ウレタン樹脂系の油性塗料、アクリル樹脂系の油性塗料等を用いる。また、塗料の２０、２１は、レジンコンクリートと付着しやすく、脱型時に底板１０から剥離しやすいものが望ましい。これらの条件から、塗料２０、２１としてアクリル樹脂とウレタン樹脂を主成分とする合成樹脂塗料（ニッペホームプロダクツ株式会社製、ウレタントップ）を用いたところ、良好な結果が得られた。塗料２０の色と塗料２１の色は同じでも異なっていても良いが、レジンコンクリートとは異なる色とする。
【００１４】
底板１０と側枠１１、１２、１３、１４により直方体状の打設空間３０が形成され、この打設空間３０の所定の天端位置３１まで未硬化のレジンコンクリートが打設される。このときの塗料２０、２１の状態は完全に硬化した状態でも良いし、完全には硬化していない、いわゆる生乾きの状態であっても良い。レジンコンクリートの打設時の熱により、塗料２０、２１は一旦軟化するが、レジンコンクリートが外気により冷却され常温に戻ると再び硬化し、レジンコンクリートと一体化する。この熱としては、レジンコンクリートが硬化する際の反応熱を利用することができる。また、レジンの種類によっては、反応熱が不十分であったり、ほとんど発生しなかったりするが、その場合には、未硬化のレジンコンクリートを加熱してから型枠１内に投入するか、常温のまま投入してヒーター等により外部から加熱することができる。加熱方法は、上記のいずれでも良いが打設後３０分経過時のレジンコンクリートの温度を３０℃〜４０℃とするのが好ましい。
【００１５】
レジンコンクリートは、粗骨材、細骨材、レジン（樹脂）、充填材を基本として、必要に応じて硬化剤、促進剤、消泡剤、減粘剤等の混和剤を配合して混練したものである。樹脂としては、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられるが、本実施形態では、不飽和ポリエステル樹脂（昭和電工株式会社製、リゴラック３５１９ＢＱＳ、「リゴラック」は登録商標である）を用いた。リゴラック３５１９ＢＱＳは、スチレンを２５〜３５重量％含んでいる。本実施形態で用いたレジンコンクリートの配合を表１に示す。表１の配合を基本とし、硬化剤として有機過酸化物系のもの（日油株式会社製、パーメックＮ、「パーメック」は登録商標である）をレジンの２重量％添加した。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
所定の養生を行った後に型枠１を外すとレジンコンクリート製品４０が完成する。図３はレジコンクリート製品４０の断面図、図４はレジンコンクリート製品４０の底面図である。レジンコンクリート製品４０の底面には、図１の塗料２０、２１により平面視長方形の着色部４３と平面視円形の着色部４４が形成されている。塗料２０とレジンコンクリート４１の境界面２０ａ及び塗料２１とレジンコンクリート４１の境界面２１ａは、一旦軟化した塗料２０、２１が再度硬化することにより、不定型な形状となり、塗料２０とレジンコンクリート４０及び塗料２１とレジンコンクリート４１は強固に付着している。そのため、塗料２０、２１と底板１０の間に剥離層を設けなくても、単に底板１０とレジンコンクリート製品４０を引き離すだけで、塗料２０、２１はレジンコンクリート製品４０の底面４２に埋設された状態でレジンコンクリート製品４０に転写される。塗料２０、２１は底面４２に盛り上がることがなく埋設され、底面４２は着色部４３、４４の部分を含めて平坦となっている。塗料として「ウレタントップ」のようにアクリル樹脂とウレタン樹脂を主成分とするものを用い、レジンとして「リゴラック３５１９ＢＱＳ」のようにスチレンを含むものを用いた場合は、上記のレジンコンクリートの熱に加えて、塗料とスチレンが反応することによっても塗料が溶解してレジンコンクリートに転写される。なお、スチレンはレジンコンクリートの硬化前に大気に発散する。
【００１８】
図４では、着色部の例として単純な図形を示したが、上述の方法でどのような形状の着色部でも形成することができる。たとえば、文字、複雑な模様、人物像等を着色部として形成することができる。
【００１９】
上述の方法によれば、底板の一部に塗料で図形等を描画した状態でレジンコンクリートを打設し、その後、養生及び脱型をするだけで、表面に着色部を有するレジンコンクリート製品を容易に製造することができる。また、塗料２０、２１はレジンコンクリートの熱により一旦軟化した後硬化しているからレジンコンクリートに強固に付着して剥離しにくくなっている。
【００２０】
上記のように塗料２０、２１はレジンコンクリートに強固に付着しているから、塗料２０、２１と底板１０との間に剥離シート等を設けて塗料２０、２１と底板１０との間の付着を低減しなくても、脱型時に塗料２０、２１を確実にレジンコンクリートに転写することができる。
【００２１】
レジンコンクリート製品４０では、塗料２０、２１はレジンコンクリート中に埋設された状態となっており、底面４２に盛り上がっていない。すなわち、底面４２は着色部４３、４４とその他の部分との間に段差がない完全に平坦な状態となっている。そのため、硬化後のレジンコンクリート製品に塗装する場合に比べて、摩擦等により塗料が剥離しにくくなっている。
【００２２】
＜第２の実施形態＞
図を参照しながら本発明の第２の実施形態であるレジンコンクリート製品の製造方法について説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成要素については、図面に図１と同じ符号を付して説明を省略する。
【００２３】
図５は第２の実施形態で使用する型枠２の断面図である。型枠２では、底板１０上の塗料２０、２１に加えて、側枠１１の内面と側枠１２の内面に、塗料２２と塗料２３でそれぞれ図形が描画されている。このようにすれば、レジンコンクリート製品の底面だけでなく側面にも図４の着色部４３、４４と同様の着色部を形成することができる。なお、底板１０には描画を行わずに、レジンコンクリート製品の側面だけに着色部を形成しても良い。つまり、塗料による図形等の描画は型枠内面の任意の部分に行うことができる。
【００２４】
＜第３の実施形態＞
図を参照しながら本発明の第３の実施形態であるレジンコンクリート製品の製造方法について説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成要素については、図面に図１と同じ符号を付して説明を省略する。
【００２５】
図６は第３の実施形態で使用する型枠３の断面図である。型枠３では、底板１０の上面１０ａの全面に塗料２４が塗布されている。型枠３により製造されるレジンコンクリート製品は、その底面全体が塗料２４により着色される。第１の実施形態と同様に、塗料２４はレジンコンクリートに強固に付着する。そのため、硬化後のレジンコンクリート製品に塗装した場合に比べて、塗料が剥離しにくい。また、未硬化のレジンコンクリートに着色剤を混入する場合に比べて、少ない塗料で底面全体を着色することができる。
【００２６】
＜第４の実施形態＞
図を参照しながら本発明の第４の実施形態であるレジンコンクリート製品の製造方法について説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成要素については、図面に図１と同じ符号を付して説明を省略する。
【００２７】
図７は第４の実施形態で使用する型枠４の断面図である。型枠４の基本的な構造は図１の型枠１と同様であるが、底板１０の上面１０ａに、その全体を覆う薄板２５を載置している。薄板２５の上面には予め塗料２０、２１により図形等を描画をしてある。薄板２５の材質は第１の実施形態の底板１０と同様に塗料２０、２１が浸透しない材料とする。脱型時に薄板２５を剥離させると、塗料２０、２１はレジンコンクリート製品に転写される。型枠４により製造されたレジンコンクリート製品は、図４と同様の着色部が形成されている。
【００２８】
薄板２５としてラミネートフィルム等のフィルム状またはシート状のものを用いる場合は、レジンコンクリートの硬化時の熱により薄板２５に凹凸が発生し、レジンコンクリート製品の表面にも凹凸が生じてしまうことがある。そのため、フィルム状またはシート状のものを用いる場合には、薄板２５を底板２５に設置する前に、打設時のレジンコンクリートの温度と同程度に予め加熱すると共に引き伸ばした状態としておくことが好ましい。この加熱と引き伸ばしは、たとえばラミネーターの加熱ドラムを用いて行うことができる。
【００２９】
型枠は通常繰り返し使用されるものであるが、第１の実施形態のように型枠に直接描画した場合、特に通常強固に構成され交換が容易でない底板に描画する場合は、打設の度に描画が必要になる。また、塗料は基本的にはレジンコンクリート製品に転写されるとはいえ、脱型後の底板１０に少量残存することもあり、そのような場合には次の描画の前に塗料の除去作業が必要となる。しかし、第５の実施形態によれば、描画済の薄板２５を必要なだけ用意しておき、脱型後に交換するだけで次の打設の準備を完了することができる。
【００３０】
この実施形態でも、塗料としては、レジンコンクリートと付着しやすく脱型時に薄板２５から剥離しやすいものが好まし、たとえば上述のウレタントップを好適に用いることができる。また、薄板２５は、塗料により描画しやすく、かつ、脱型時に塗料が剥離しやすいものが好ましく、たとえば、アクリル樹脂、ガラス、ポリ塩化ビニル等を用いることができる。
【００３１】
＜第５の実施形態＞
図を参照しながら本発明の第５の実施形態であるレジンコンクリート製品の製造方法について説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成要素については、図面に図４と同じ符号を付して、説明を省略する。第５の実施形態は、図１の型枠１を用いて第１の実施形態と同様にレジンコンクリート製品を製造するが、未硬化のレジンコンクリートに型枠への描画に用いた塗料とは色の異なる塗料または着色剤を混入してレジンコンクリートを着色する点が異なっている。
【００３２】
図８は、第５の実施形態の方法で製造されたレジンコンクリート製品５０の底面図である。型枠に描画した塗料がレジンコンクリートに転写されて着色部５３が形成されている。そして、底面５２の着色部５３以外の部分には、打設時に混入した塗料により着色されたレジンコンクリート自体の色が表れている。
【００３３】
第５の実施形態によれば、着色部５３の色彩と、その背景の部分の色彩を自在に組み合わせて美観の良いレジンコンクリート製品を製造することができる。また、第５の実施形態においても、図５の型枠２を用いて底面以外の部分にも着色部を形成したり、図７の型枠４のように型枠の内面に塗料で図形等を描画した薄板を設置したりしても良い。
【実施例１】
【００３４】
第１の実施形態の方法で、条件を次のようにしてレジンコンクリート製品の試作を行った。
＜製造条件＞
レジンコンクリートの配合：表１に示した配合
レジンの種類：昭和電工株式会社製、リゴラック３５１９ＢＱＳ
塗料の種類：ニッペホームプロダクツ株式会社製、ウレタントップ
底板の材質：鋼鉄
打設時のレジンコンクリートの温度（打設後３０分経過時）：３２．５℃
描画した図形：人物の肖像
レジンコンクリート製品の形状：板状
レジンコンクリートの硬化後に型枠を外すと、底板に若干の残存が見られたが塗料はほとんどレジンコンクリートに転写され、製品の表面に鮮明な人物像を形成することができた。
【実施例２】
【００３５】
第４の実施形態の方法で、条件を次のようにしてレジンコンクリート製品の試作を行った。
＜製造条件＞
レジンコンクリートの配合：表１に示した配合
レジンの種類：昭和電工株式会社製、リゴラック３５１９ＢＱＳ
塗料の種類：ニッペホームプロダクツ株式会社製、ウレタントップ
薄板の材質：アクリル樹脂
打設時のレジンコンクリートの温度（打設後３０分経過時）：３２．５℃
描画した図形：人物の肖像
レジンコンクリート製品の形状：板状
レジンコンクリートの硬化後に型枠を外すと、薄板上にはほとんど残存が見られず、塗料はほぼ完全にレジンコンクリートに転写され、製品の表面に鮮明な人物像を形成することができた。
【符号の説明】
【００３６】
１  型枠、１０  底板、１０ａ  上面、１１−１４  側枠、２０−２４  塗料、２０ａ、２１ａ  境界面、２５  薄板、３０  打設空間、３１  天端位置、４０、５０  レジンコンクリート製品、４１  レジンコンクリート、４２、５２  底面、４３、４４、５３  着色部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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