(57)【要約】      （修正有）【課題】フライアッシュを含むモルタル又はコンクリートの表面の黒色化を抑制できる方法の提供。【解決手段】フライアッシュ、ポルトランドセメント、骨材、消泡剤及び水を含むモルタル又はコンクリートの表面の黒色化抑制方法であって、フライアッシュとして、ハンターＬａｂ表色系におけるＬ値が４５以上であるフライアッシュを選択して用いるモルタル又はコンクリートの表面の黒色化抑制方法。該モルタル又はコンクリートは減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、及び高性能ＡＥ減水剤から選ばれる１種以上を含んでいてもよく、さらに、ＡＥ剤を含んでいてもよい。フライアッシュ及びポルトランドセメントの合計量１００質量％中、フライアッシュの割合は、好ましくは５質量％以下であるモルタル又はコンクリートの表面の黒色化を抑制する方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライアッシュ、ポルトランドセメント、骨材、消泡剤及び水を含むモルタル又はコンクリートの表面の黒色化抑制方法であって、
上記フライアッシュとして、ハンターＬａｂ表色系におけるＬ値が４５以上であるフライアッシュを選択して用いることを特徴とするモルタル又はコンクリートの表面の黒色化抑制方法。
【請求項２】
上記モルタル又はコンクリートが減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、及び高性能ＡＥ減水剤から選ばれる１種以上を含む請求項１に記載のモルタル又はコンクリートの表面の黒色化抑制方法。
【請求項３】
上記モルタル又はコンクリートがＡＥ剤を含む請求項１又は２に記載のモルタル又はコンクリートの表面の黒色化抑制方法。
【請求項４】
上記フライアッシュ及び上記ポルトランドセメントの合計量１００質量％中、上記フライアッシュの割合が５質量％以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載のモルタル又はコンクリートの表面の黒色化抑制方法。
【請求項５】
複数の種類のフライアッシュの各々について、ハンターＬａｂ表色系におけるＬ値を測定して、該Ｌ値が４５以上であるフライアッシュを選択し、該選択されたフライアッシュを用いて、フライアッシュ混合セメントを調製し、該フライアッシュ混合セメントを、上記モルタル又はコンクリートの材料として用いる、請求項１〜４のいずれか１項に記載のモルタル又はコンクリートの表面の黒色化抑制方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フライアッシュと消泡剤を含むモルタル又はコンクリートの表面の黒色化抑制方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フライアッシュは、火力発電所等の微粉炭ボイラーの燃焼排ガスから回収された、非晶質の二酸化けい素を主成分とする球状の微粒子である。フライアッシュを用いることでモルタル又はコンクリート（以下、コンクリート等と略すことがある。）のワーカビリティーを改善することができる。また、フライアッシュは高いポゾラン活性を有するため、セメントの水和によって生じた水酸化カルシウムと反応（ポゾラン反応）して、緻密な硬化体組織を形成することができる。
このように、フライアッシュは、コンクリート等の材料として非常に有用であるため、ＪＩＳ規格化されている（「ＪＩＳ  Ａ  ６２０１（コンクリート用フライアッシュ）」）。
また、フライアッシュが特定量使用されたフライアッシュセメント等は、「国等による環境物品等の調達の推進等に関する法律」（いわゆるグリーン購入法）の特定調達品目に指定されている。
【０００３】
しかし、一般財団法人石炭エネルギーセンターの石炭灰全国実態調査報告書によれば、平成２５年度（２０１３年）に国内で発生した石炭灰のうち、セメント混合材やコンクリート混和材として有効利用されたフライアッシュの量は、約１８万トンである。該量は石炭灰発生量全体の約１．４％に過ぎない。この理由の一つに、フライアッシュ中に残存する未燃炭素と推定される黒色異物により、フライアッシュを含むコンクリート等の表面が黒色化し、美観が損なわれることが挙げられる。特に、コンクリート等が消泡剤を含む場合、コンクリート等の表面の黒色化は起こりやすい。
【０００４】
フライアッシュ中に残存する未燃炭素量の指標として、「ＪＩＳ  Ａ  ６２０１（コンクリート用フライアッシュ）」では、強熱減量が定められている。しかし、フライアッシュの強熱減量には、フライアッシュに含まれる水和物からの脱水や、炭酸塩が分解して生じる炭酸ガス等の揮発による減量も含まれるため、フライアッシュの強熱減量と未燃炭素量は一致するものではない。また、フライアッシュの強熱減量とコンクリート等の表面の黒色化の程度には、明確な相関関係がない。このため、フライアッシュの強熱減量は、フライアッシュを含むコンクリート等の表面の黒色化の程度を予測し、黒色化を抑制するための指標としては不十分である。
フライアッシュの添加による製品の色彩の変動を防ぐためにフライアッシュの選別を行う方法として、特許文献１には、フライアッシュを充填材として使用するに当たって、フライアッシュをＪＩＳ  Ｚ  ８７２２「色の測定方法−反射及び透過物体色」により測定し、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２１「色の表示方法−三属性による表示」により定められる色の表示値を用いてフライアッシュの選別、及び／又は充填量の設定をすることを特徴とするフライアッシュの充填方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−５９７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、フライアッシュと消泡剤を含むモルタル又はコンクリートの表面の黒色化を抑制できる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、フライアッシュ、ポルトランドセメント、骨材、消泡剤及び水を含むモルタル又はコンクリートの表面の黒色化抑制方法であって、フライアッシュとして、ハンターＬａｂ表色系におけるＬ値が４５以上であるフライアッシュを選択して用いるモルタル又はコンクリートの表面の黒色化抑制方法によれば、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［５］を提供するものである。
［１］  フライアッシュ、ポルトランドセメント、骨材、消泡剤及び水を含むモルタル又はコンクリートの表面の黒色化抑制方法であって、上記フライアッシュとして、ハンターＬａｂ表色系におけるＬ値が４５以上であるフライアッシュを選択して用いることを特徴とするモルタル又はコンクリートの表面の黒色化抑制方法。
［２］  上記モルタル又はコンクリートが減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、及び高性能ＡＥ減水剤から選ばれる１種以上を含む前記［１］に記載のモルタル又はコンクリートの表面の黒色化抑制方法。
［３］  上記モルタル又はコンクリートがＡＥ剤を含む前記［１］又は［２］に記載のモルタル又はコンクリートの表面の黒色化抑制方法。
［４］  上記フライアッシュ及び上記ポルトランドセメントの合計量１００質量％中、上記フライアッシュの割合が５質量％以下である前記［１］〜［３］のいずれかに記載のモルタル又はコンクリートの表面の黒色化抑制方法。
［５］  複数の種類のフライアッシュの各々について、ハンターＬａｂ表色系におけるＬ値を測定して、該Ｌ値が４５以上であるフライアッシュを選択し、該選択されたフライアッシュを用いて、フライアッシュ混合セメントを調製し、該フライアッシュ混合セメントを、上記モルタル又はコンクリートの材料として用いる、前記［１］〜［４］のいずれかに記載のモルタル又はコンクリートの表面の黒色化抑制方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のモルタル又はコンクリートの表面の黒色化抑制方法によれば、フライアッシュと消泡剤を含むにもかかわらず、モルタル又はコンクリートの表面の黒色化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１で用いたフライアッシュのＬ値と、該フライアッシュを用いたモルタルの表面のＬ値との関係を示す図である。
【図２】実施例１で用いたフライアッシュの強熱減量と、該フライアッシュを用いたモルタルの表面のＬ値との関係を示す図である。
【図３】実施例１のフライアッシュ３を用いたモルタル３の表面を示す図である。
【図４】実施例１のフライアッシュ８を用いたモルタル８の表面を示す図である。
【図５】実施例１のフライアッシュ１２を用いたモルタル１２の表面を示す図である。
【図６】実施例１のフライアッシュ１３を用いたモルタル１３の表面を示す図である。
【図７】実施例１のフライアッシュ１７を用いたモルタル１７の表面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のモルタル又はコンクリートの表面の黒色化抑制方法は、フライアッシュ、ポルトランドセメント、骨材、消泡剤及び水を含むモルタル又はコンクリートの表面の黒色化抑制方法であって、フライアッシュとして、ハンターＬａｂ表色系におけるＬ値が４５以上であるフライアッシュを選択して用いるものである。
【００１１】
本発明で用いるフライアッシュとしては、特に限定されず、例えば、「ＪＩＳ  Ａ  ６２０１（コンクリート用フライアッシュ）」に規定するフライアッシュＩ種、ＩＩ種、ＩＩＩ種及びＩＶ種等が挙げられる。
本発明では、フライアッシュとして、ハンターＬａｂ表色系におけるＬ値が４５以上、好ましくは５０以上、より好ましくは５５以上であるフライアッシュを選択して用いる。該Ｌ値が４５未満であるフライアッシュを選択して用いた場合、コンクリート等の表面の黒色化の抑制の程度が不十分となる。
フライアッシュの選択とは、例えば、複数の種類のフライアッシュの各々について、ハンターＬａｂ表色系におけるＬ値を測定して、該Ｌ値が４５以上であるフライアッシュを選択することをいう。また、ハンターＬａｂ表色系におけるＬ値の測定をしなくても、目視等によって該Ｌ値が４５以上であることを判別できる場合には、Ｌ値を測定せずに、Ｌ値が４５以上であることが明らかなフライアッシュを選択してもよい。
【００１２】
本発明で用いるポルトランドセメントとしては、特に限定されず、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、及び耐硫酸塩ポルトランドセメント等から選ばれる１種以上が挙げられる。
なお、本発明において、フライアッシュ及びポルトランドセメントとして、「ＪＩＳ  Ｒ  ５２１０（ポルトランドセメント）」に規定する少量混合成分としてのフライアッシュ（ただし、ハンターＬａｂ表色系におけるＬ値が４５以上であるフライアッシュを選択して用いたもの）を含むポルトランドセメントを用いてもよい。
また、本発明において、フライアッシュ及びポルトランドセメントとして「ＪＩＳ  Ｒ  ５２１３（フライアッシュセメント）」に規定するフライアッシュセメント（ただし、ハンターＬａｂ表色系におけるＬ値が４５以上であるフライアッシュを選択して用いたもの）を用いてもよい。
【００１３】
上記フライアッシュ及びポルトランドセメントの合計量１００質量％中、上記フライアッシュの割合は、好ましくは５質量％以下、より好ましくは４質量％以下、さらに好ましくは３質量％以下である。該割合が５質量％以下であれば、コンクリート等の表面の黒色化をより抑制することができる。また、フライアッシュの利用促進の観点から、該割合は、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上、特に好ましくは１．５質量％以上である。
なお、本発明において、フライアッシュ及びポルトランドセメントとして、例えば、「ＪＩＳ  Ｒ  ５２１０（ポルトランドセメント）」に規定する少量混合成分としてのフライアッシュ（ただし、ハンターＬａｂ表色系におけるＬ値が４５以上であるフライアッシュを選択して用いたもの）を２．５質量％含むポルトランドセメントを用いた場合は、フライアッシュ及びポルトランドセメントの合計量１００質量％中、フライアッシュの割合が２．５質量％であるものとして取り扱う。
【００１４】
本発明で用いる骨材としては、細骨材のみ、または、細骨材と粗骨材の組み合わせが挙げられる。また、天然骨材、人工骨材、再生骨材のいずれも用いることができる。
細骨材としては、特に限定されず、例えば、川砂、山砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂、スラグ細骨材、軽量細骨材、またはこれらの混合物等が挙げられる。
粗骨材としては、特に限定されず、例えば、川砂利、山砂利、陸砂利、海砂利、砕石、スラグ粗骨材、軽量粗骨材、又はこれらの混合物等が挙げられる。
骨材の配合量は特に限定されず、コンクリート等における一般的な配合量であればよい。例えば、骨材の配合量は、フライアッシュとポルトランドセメントの合計量１００質量部に対して、好ましくは１００〜７００質量部、好ましくは１２０〜４００質量部である。
【００１５】
本発明で用いる水としては、特に限定されず、水道水、スラッジ水等が挙げられる。
水の配合量は特に限定されず、コンクリート等における一般的な配合量であればよい。例えば、水の配合量は、水と、フライアッシュ及びポルトランドセメントの質量比（水／フライアッシュ＋ポルトランドセメント）の値として、好ましくは０．２〜０．６となる量である。
【００１６】
本発明において、黒色化を抑制する対象となるモルタル又はコンクリートは、消泡剤を含むものである。
通常、フライアッシュを含むコンクリート等が消泡剤を含む場合、コンクリート等の表面の黒色化が起こりやすくなるが、本発明によれば、フライアッシュを含むコンクリート等が消泡剤を含む場合であっても、黒色化を十分に抑制することができる。
消泡剤の配合量は特に限定されず、コンクリート等における一般的な配合量であればよい。例えば、フライアッシュとポルトランドセメントの合計１００質量部に対して、通常、０．００１〜０．５質量部（好ましくは０．０１〜０．１質量部）である。
【００１７】
本発明において、黒色化を抑制する対象となるモルタル又はコンクリートは、リグニンスルホン酸系、ナフタレンスルホン酸系、メラミンスルホン酸系、またはポリカルボン酸系の、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、または高性能ＡＥ減水剤から選ばれる１種以上を含んでいてもよい。
減水剤の配合量（減水剤が液状である場合、固形分換算の値）は、フライアッシュ及びポルトランドセメントの合計量１００質量部に対して、好ましくは０．１〜５質量部、より好ましくは０．２〜４質量部である。
【００１８】
本発明において、黒色化を抑制する対象となるモルタル又はコンクリートは、ＡＥ剤を含んでいてもよい。該モルタル又はコンクリートがＡＥ剤を含むことにより、黒色化をより抑制することができる。
モルタル中のＡＥ剤の配合量は、該モルタルの空気量が、好ましくは１２％以下、より好ましくは５〜１０％となる量である。コンクリート中のＡＥ剤の配合量は、該モルタルの空気量が、好ましくは５％以下、より好ましくは３〜４．５％となる量である。モルタル又はコンクリートの空気量を上記数値範囲内とすることで、黒色化をより抑制することができる。
【００１９】
また、黒色化を抑制する対象となるモルタル又はコンクリートは、本発明の目的を阻害しない範囲内で、高炉スラグ粉末、石灰石粉末、石英粉末、シリカフューム、各種石膏、膨張材、顔料、収縮低減剤および増粘剤等から選ばれる１種以上を含んでいてもよい。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
使用材料は、以下に示すとおりである。
（１）フライアッシュ１〜１８：フライアッシュの密度、ブレーン比表面積、強熱減量（表１中、「ｉｇ．ｌｏｓｓ」と示す。）、ハンターＬａｂ表色系におけるＬ値（表１中、「Ｌ値」と示す。）の詳細は表１に示すとおりである。なお、強熱減量は、「ＪＩＳ  Ａ  ６２０１（コンクリート用フライアッシュ）」に準拠して測定した。また、Ｌ値は、分光色差計（日本電色工業社製、商品名「ＳＥ６０００」）を用いて測定した。
（２）ポルトランドセメント：普通ポルトランドセメント（フライアッシュを含まないもの）、太平洋セメント社製
（３）細骨材：「ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１（セメントの物理試験方法）」に規定する標準砂
（４）消泡剤：日華化学社製、商品名「フォームレックス７４７」
（５）減水剤Ａ：リグニンスルホン酸系ＡＥ減水剤、ＢＡＳＦジャパン社製、商品名「マスターポゾリス  Ｎｏ．７０」
（６）減水剤Ｂ：ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤、ＢＡＳＦジャパン社製、商品名「マスターグレニウム  ＳＰ８ＳＶＸ２」
（７）ＡＥ剤：ＢＡＳＦジャパン社製、商品名「マスターエア  ３０３Ａ」
（８）水：上水道水
【００２１】
【表１】
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【００２２】
［実施例１］
上記フライアッシュ１〜１８の各々について、フライアッシュ、ポルトランドセメント、細骨材、消泡剤、水を含むモルタル（モルタル１〜１８）を作製し、得られたモルタルの表面のハンターＬａｂ表色系におけるＬ値（以下、「Ｌ値」ともいう。）を測定した。
フライアッシュの配合割合は、フライアッシュ及びポルトランドセメントの合計量１００質量％中、２．５質量％とした。
モルタルの配合（消泡剤を除く）は、「ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１（セメントの物理試験方法）」を参考として、ポルトランドセメント及びフライアッシュの合計量１００質量部に対して、細骨材の配合量を３００質量部、水の配合量を５０質量部に定めた。消泡剤の配合量は、モルタル中の空気量が２．５％未満となるように、フライアッシュ及びポルトランドセメントの合計量１００質量部に対して、０．０３質量部とした。
なお、実施例１において作製したモルタルは、一般的なモルタルを模擬したものである。
モルタルの混練及び成形は、「ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１（セメントの物理試験方法）」に準拠して行った。混練に際して、消泡剤は、水とともにミキサーに投入した。成形後、２０℃の条件下で３日間湿空養生を行った後、モルタルの表面のＬ値を測定した。
モルタルの表面のＬ値の測定は、モルタルの表面に斑状に発生した黒点のうち、できるだけ黒い点を、目視観察によって１５個選択し、選択した黒点の略中心部分におけるＬ値を分光色差計（日本電色工業社製、商品名「ＮＲ−３０００」）を用いて測定し、測定結果の平均値をモルタルのＬ値とした。使用したフライアッシュ１〜１８のＬ値と、フライアッシュ１〜１８を用いたモルタル１〜１８の表面のＬ値の測定結果を表２に示す。
また、モルタル３、８、１２、１３、１７の表面の写真を、各々、図３〜７に示す。
【００２３】
【表２】
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【００２４】
また、フライアッシュのＬ値と、フライアッシュを用いたモルタルの表面のＬ値の組み合わせから、最小二乗法を用いて、フライアッシュのＬ値と、フライアッシュを用いたモルタルの表面のＬ値との関係を示す関係式を導き出した。なお、該関係式の相関係数は０．８３であった。結果を図１に示す。
さらに、フライアッシュの強熱減量と、フライアッシュを用いたモルタルの表面のＬ値の組み合わせから、最小二乗法を用いて、フライアッシュの強熱減量と、フライアッシュを用いたモルタルの表面のＬ値との関係を示す関係式を導き出した。なお、該関係式の相関係数は０．２８であった。結果を図２に示す。
【００２５】
図１及び図２から、フライアッシュの強熱減量と、フライアッシュを用いたモルタルの表面のＬ値との相関関係は低いこと、および、フライアッシュのＬ値と、フライアッシュを用いたモルタルの表面のＬ値との相関関係は高いことがわかる。このことから、フライアッシュのＬ値は、モルタルの黒色化の程度の指標として使用できることがわかる。具体的には、Ｌ値が４５以上のフライアッシュを選択してモルタルの材料として使用することで、フライアッシュを用いたモルタルの表面の黒色化の程度を低くすることができる。
【００２６】
［実施例２］
表１のフライアッシュ１〜１８の各々について、フライアッシュ、ポルトランドセメント、細骨材、減水剤Ａ、消泡剤、水を含むモルタル（モルタル１９〜３６）を作製し、得られたモルタルの表面の黒色化を目視評価した。
フライアッシュの配合割合は、フライアッシュ及びポルトランドセメントの合計量１００質量％中、２．５質量％とした。
モルタルの配合は、水と、フライアッシュ及びポルトランドセメントの質量比（水／（フライアッシュ＋ポルトランドセメント））が０．５、細骨材と、フライアッシュ及びポルトランドセメントの質量比（細骨材／（フライアッシュ＋ポルトランドセメント））が２．５とし、減水剤Ａの配合量は、フライアッシュ及びポルトランドセメントの合計量１００質量部に対して、０．２５質量部とした。消泡剤の配合量は、モルタル中の空気量が２．５％未満となるように、フライアッシュ及びポルトランドセメントの合計量１００質量部に対して、０．１質量部とした。
混練は、ホバートミキサーを用いて、「ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１（セメントの物理試験方法）」に記載される混練時間よりも２分間長くして行った。混練に際して、減水剤Ａ及び消泡剤は、水とともにミキサーに投入した。成形は、「ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１（セメントの物理試験方法）」に準拠して行った。
なお、実施例２において作製したモルタルは、一般的なコンクリートを模擬したもの（一般的なコンクリートの中の粗骨材を含まないもの）である。
また、目視評価の比較対象として、フライアッシュを含まない以外は同じ配合であるモルタルａを、モルタル１９〜３６と同様にして作製した。
成形直後のモルタル１９〜３６の表面とモルタルａ（フライアッシュを含まないもの）の表面を比較して、各モルタルの表面の黒色化について目視評価を行った。目視評価は、モルタル表面の黒色化の程度が、モルタルａの表面の黒色化と同等またはほとんど差がないものを「○」とし、差が大きいもの（黒色化の程度が非常に大きいもの）を「×」とした。
結果を表３に示す。
また、フライアッシュ１〜１８を含むモルタル１〜１８（減水剤およびＡＥ剤を含まないもの）と、フライアッシュ１〜１８を含むモルタル１９〜３６（減水剤を含みかつＡＥ剤を含まないもの）を、各々、比較した場合、モルタル１〜１８はモルタル１９〜３６よりも黒色化の程度が大きかった。
【００２７】
【表３】
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【００２８】
［実施例３］
ＡＥ剤を添加して、モルタルの空気量を８±１％に調整した以外は、実施例２におけるモルタル２７（フライアッシュ９を用いたもの）と同様にして、モルタル３７（減水剤ＡおよびＡＥ剤を含むもの）を作製した。
また、ＡＥ剤を添加して、モルタルの空気量を８±１％に調整した以外は、実施例２におけるモルタル２９（フライアッシュ１１を用いたもの）と同様にして、モルタル３８（減水剤ＡおよびＡＥ剤を含むもの）を作製した。
モルタル３７および３８の表面を目視観察したところ、黒色化は認められなかった。
なお、モルタル２７（フライアッシュ９を用いたもの）およびモルタル２９（フライアッシュ１１を用いたもの）の表面には、黒色化が起こっていた。
【００２９】
［実施例４］
表１のフライアッシュ１〜１８の各々について、フライアッシュ、ポルトランドセメント、細骨材、減水剤Ｂ、消泡剤、水を含むモルタル（モルタル３９〜５６）を作製し、得られたモルタルの表面の黒色化を目視評価した。
フライアッシュの配合割合は、フライアッシュ及びポルトランドセメントの合計量１００質量％中、２．５質量％とした。
モルタルの配合は、水と、フライアッシュ及びポルトランドセメントの質量比（水／（フライアッシュ＋ポルトランドセメント））が０．３、細骨材と、フライアッシュ及びポルトランドセメントの質量比（細骨材／（フライアッシュ＋ポルトランドセメント））が１．４とし、減水剤Ｂの配合量は、フライアッシュ及びポルトランドセメントの合計量１００質量部に対して、１．２質量部とした。消泡剤の配合量は、モルタル中の空気量が２．５％未満となるように、  フライアッシュ及びポルトランドセメントの合計量１００質量部に対して、０．１質量部とした。
混練は、ホバートミキサーを用いて、「ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１（セメントの物理試験方法）」に記載される混練時間よりも２分間長くして行った。混練に際して、減水剤Ｂ及び消泡剤は、水とともにミキサーに投入した。成形は、「ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１（セメントの物理試験方法）」に準拠して行った。
なお、実施例４において作製したモルタルは、高強度コンクリートを模擬したもの（高強度コンクリートの中の粗骨材を含まないもの）である。
また、目視評価の比較対象として、フライアッシュを含まない以外は同じ配合であるモルタルｂを、モルタル３９〜５６と同様にして作製した。
成形直後のモルタル３９〜５６の表面とモルタルｂ（フライアッシュを含まないもの）の表面を比較して、各モルタルの表面の黒色化について目視評価を行った。目視評価は、モルタル表面の黒色化の程度が、モルタルｂの表面の黒色化と同等またはほとんど差がないものを「○」とし、差が大きいもの（黒色化の程度が非常に大きいもの）を「×」とした。
結果を表４に示す。
【００３０】
【表４】
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【００３１】
表３〜４から、一般的なコンクリートを模擬したモルタル、及び高強度コンクリートを模擬したモルタルのいずれにおいても、Ｌ値が４５以上のフライアッシュを選択してモルタルの材料として使用することで、フライアッシュを用いたモルタルの表面の黒色化の程度を低くしうることがわかる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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