(57)【要約】【課題】  回転軸周りで旋回可能な手摺り部材を備えた回動式手摺り装置において、特別なダンパー機構を用いずに手摺り部材の自重落下が適切に防止されるとともに、長期間にわたって使用された場合でも、手摺り部材の回動に適切な抵抗が確保され続ける回動式手摺り装置を提供する。【解決手段】  回動式手摺り装置１は、ベース部材２と、ベース部材２に対して軸支された手摺り部材３を備える。ベース部材２の挟持板１３Ａと手摺り部材４の基端部材５の間には、ワッシャー４０が介装されるとともに、ワッシャー４０のベース部材側片面４３に形成された渦巻線状溝４５には、グリスが設けられる。ワッシャー４０の手摺り部材側片面４２には突起部４４が設けられ、突起部４４が手摺り部材４に形成された嵌合孔２５に嵌合することにより、ワッシャー４０は、手摺り部材４に対して固定される。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材と、
前記ベース部材に対して回転軸周りで回動可能に連結された手摺り部材と、
前記ベース部材と前記手摺り部材の間に介装されるように前記回転軸周りに配置されたワッシャーとを備えた回動式手摺り装置において、
前記ワッシャーは、前記手摺り部材側の面と前記ベース部材側の面の両面のうちの少なくとも一方に、前記回転軸を取り囲むように配置された渦巻線状の溝を備え、
前記溝内に、前記ベース部材に対する前記手摺り部材の回転に抵抗を付与するための高粘度材料を配置した回動式手摺り装置。
【請求項２】
請求項１に記載の回動式手摺り装置において、
前記ワッシャーは、内周縁と外周縁を備えるリング形状を有し、
前記溝は、前記ワッシャーの内周縁及び外周縁にまでは達しないように形成されている回動式手摺り装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の回動式手摺り装置において、
前記ワッシャーは、前記手摺り部材又は前記ベース部材のいずれか一方に固定されると共に、いずれか他方と対向する前記両面のうちの一方に前記溝を備えている回動式手摺り装置。
【請求項４】
請求項３に記載の回動式手摺り装置において、
前記手摺り部材又は前記ベース部材における前記ワッシャーを固定する固定部位には嵌合孔が備えられ、
前記ワッシャーの前記両面のうちで前記固定部位に対応する面には、前記嵌合孔に嵌合する突起部が備えられた回動式手摺り装置。
【請求項５】
請求項３に記載の回動式手摺り装置において、
前記手摺り部材又は前記ベース部材における前記ワッシャーを固定する固定部位には突起部が備えられ、
前記ワッシャーの前記両面のうちで前記固定部位に対応する面には、前記突起部に嵌合する嵌合孔が備えられた回動式手摺り装置。
【請求項６】
請求項１又は請求項２に記載の回動式手摺り装置において、
前記溝は、前記ワッシャーの前記手摺り部材側の面及び前記ベース部材側の面の両面に備えられている回動式手摺り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸周りで旋回可能な手摺り部材を備えた回動式手摺り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
手摺りにおいては、従来から、支持部（ベース部材）に対して手摺り部材を回転軸周りで旋回可能に支持した回動式手摺り装置が知られている。例えば、特許文献１（特開２００４−３１３７３４）には、フレーム１１に設けられたホルダー１７に手摺り部１６を軸支部１９において軸支したトイレ用手摺りにおいて、フレーム１１に固定版１５を設けることにより、使用時における手摺りのぐらつきを防止した発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３１３７３４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来の回動式手摺り装置においては、一般に、手摺り部材と支持部の間に介装された樹脂製のワッシャーにより、支持部に対する手摺り部材の回動に対して、摩擦抵抗を与えるようになっている。しかしながら、このような構成の回動式手摺り装置では、手摺りを長期間使用し続けた場合に、樹脂ワッシャーが摩耗してしまい、手摺り部材の回動に対する抵抗が低下してしまう問題があった。
【０００５】
本発明は、以上のような事情を勘案してなされたもので、その目的は、回転軸周りで旋回可能な手摺り部材を備えた回動式手摺り装置において、特別なダンパー機構を用いずに手摺り部材の自重落下が適切に防止されるとともに、長期間にわたって使用された場合でも、手摺り部材の回動に適切な抵抗が確保され続ける回動式手摺り装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、ベース部材と、前記ベース部材に対して回転軸周りで回動可能に連結された手摺り部材と、前記ベース部材と前記手摺り部材の間に介装されるように前記回転軸周りに配置されたワッシャーとを備えた回動式手摺り装置において、前記ワッシャーは、前記手摺り部材側の面と前記ベース部材側の面の両面のうちの少なくとも一方に、前記回転軸を取り囲むように配置された渦巻線状の溝を備え、前記溝内に、前記ベース部材に対する前記手摺り部材の回転に抵抗を付与するための高粘度材料を配置した。
【０００７】
前記ワッシャーは、内周縁と外周縁を備えるリング形状を有し、前記溝は、前記ワッシャーの内周縁及び外周縁にまでは達しないように形成されていてもよい。
【０００８】
前記ワッシャーは、前記手摺り部材又は前記ベース部材のいずれか一方に固定されると共に、いずれか他方と対向する前記両面のうちの一方に前記溝を備えていてもよい。
【０００９】
前記手摺り部材又は前記ベース部材における前記ワッシャーを固定する固定部位には嵌合孔が備えられ、前記ワッシャーの前記両面のうちで前記固定部位に対応する面には、前記嵌合孔に嵌合する突起部が備えられていてもよい。
【００１０】
前記手摺り部材又は前記ベース部材における前記ワッシャーを固定する固定部位には突起部が備えられ、前記ワッシャーの前記両面のうちで前記固定部位に対応する面には、前記突起部に嵌合する嵌合孔が備えられていてもよい。
【００１１】
前記溝は、前記ワッシャーの前記手摺り部材側の面及び前記ベース部材側の面の両面に備えられていてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ベース部材と手摺り部材との間に介装されたワッシャー（例えば樹脂ワッシャー４０、５０）の手摺り部材側の面及びベース部材側の面の少なくとも一方の面（片面又は両面）に渦巻線状の溝（例えば溝４５、５５Ａ及び５５Ｂ）を設け、溝内に高粘度材料（例えばグリス）を配置するようにしたので、ベース部材に対する手摺り部材の回動には、高粘度材料により適度な抵抗が付与される。したがって、特別なダンパー機構を用いなくても、手摺り部材の自重落下は適切に防止され、低コストで手摺り部材の回動動作が安定する。また、高粘度材料は溝に沿って摺動面全体に行き渡るので、多数回の回動操作がなされた場合でも、ワッシャーの摺動面の摩耗によって回動に対する抵抗が低下してしまうことはない。
【００１３】
また、溝がワッシャーの内周縁又は外周縁（例えば内周縁４６及び外周縁４７）に達しないようにすれば、高粘度材料は、閉じた形状の溝内に適切に保持される。
【００１４】
また、ワッシャーの溝が設けられた面と反対側の面においてワッシャーがベース部材又は手摺り部材に固定されるようにすれば、ワッシャーは、溝（高粘度材料）が設けられた面においてのみ、ベース部材又は手摺り部材に対して摺動し、溝が設けられた面と反対側の面においてはベース部材又は手摺り部材に対して動くことがないので、ワッシャーの摩耗を防止できる。
【００１５】
また、ワッシャーに設けた突起部が、ベース部材又は手摺り部材に形成された嵌合孔に嵌合するようにすれば、簡素な構成で、確実なワッシャーの固定を行うことができ、コストを削減できる。
【００１６】
また、溝をワッシャーの手摺り部材側の面及びベース部材側の面の両面に備えれば、ワッシャーをベース部材又は手摺り部材に対して固定しない場合でも、ワッシャーの両面に高粘度材料が配置されるので、摺動によってワッシャーが摩耗しないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態における回動式手摺り装置を示す側面図であり、手摺り部材が水平に配置された状態を示す。
【図２】同じく回動式手摺り装置を示す平面図であり、手摺り部材が水平に配置された状態を示す。
【図３】同じく回動式手摺り装置を示す側面図であり、手摺り部材が起立状態に配置された状態を示す。
【図４】同じく回動式手摺り装置の一部を示す分解斜視図。
【図５】同じく回動式手摺り装置の一部を示す平面図。
【図６】同じく基端部材を示す側面図。
【図７】同じくワッシャーのベース部材側片面を示す図。
【図８】同じくワッシャーの断面図。
【図９】同じくワッシャーの手摺り部材側片面を示す図。
【図１０】本発明の第２実施形態におけるワッシャーのベース部材側片面を示す図。
【図１１】本発明の第３実施形態におけるワッシャーのベース部材側片面を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施形態について説明する。
【００１９】
図１から図３には、本発明の回動式手摺り装置１の全体構成を示す。図示されるように、回動式手摺り装置１は、ベース部材２と、ベース部材２に対して回転軸３（図４参照）の周りで回動可能に支持された手摺り部材４を備えている。手摺り部材４は、基端部材５と、基端部材５に対して取り付けられた長尺の手摺り本体６とから構成され、基端部材５がベース部材２に対して取り付けられるようになっている。また、ベース部材２は、後述する内部構造を覆うカバー１１を備えている。
【００２０】
図４及び図５には、回動式手摺り装置１におけるベース部材２の内部構造と基端部材５を示す。図示されるように、ベース部材２は、底板１２と、底板１２から直角方向に延び出す一対の挟持板１３Ａ、１３Ｂを備えている。挟持板１３Ａ、１３Ｂには、それぞれ軸穴１４Ａ、１４Ｂが設けられている。また、底板１２には、複数のネジ穴１５が設けられており、設置面に対してネジ止め可能となっている。
【００２１】
図６にも示すように、基端部材５は、軸支部２１と、軸支部２１から延び出す腕部２２とを備えている。手摺り本体６は、腕部２２に対して装着される。一方、軸支部２１は、平坦な両側の側面２３Ａ、２３Ｂを有しており、側面２３Ａから側面２３Ｂにかけて軸支部２１を貫通してボルト穴２４が形成されている。ボルト穴２４には、側面２３Ａ側の開口に対しては、挟持板１３Ａの軸穴１４Ａを貫通したボルト３１Ａが、また側面２３Ｂ側の開に対しては、挟持板１３Ｂの軸穴１４Ｂを貫通したボルト３１Ｂが、それぞれ装着されている。これにより、基端部材５は、挟持板１３Ａ、１３Ｂの軸穴１４Ａ、１４Ｂに対して、ボルト３１Ａ、３１Ｂを介して回動可能に支持される。これにより、手摺り部材４は、ベース部材に対して、図１及び図２に示すような水平位置と、図３に示すような直立位置を取り得るようになっている。
【００２２】
挟持板１３Ａ、１３Ｂには、基端部材５の回動を適切な範囲に制限するためのストッパ１６Ａ、１６Ｂが設けられている。また、基端部材５の軸支部２１からは、腕部２２と反対側に向けてテール部２６が延び出している。これにより、基端部材５が直立位置に向けて回動したときに、基端部材５のテール部２６がストッパ１６Ａ、１６Ｂに当接し、手摺り部材４の回動が直立位置で止まるようになっている。また、挟持板１３Ａ、１３Ｂの間に中間板１３Ｃには、開口部１３Ｄが形成されており、基端部材５が水平位置に向けて回動したときには、基端部材５のテール部２６が、開口部１３Ｄの上端縁１３Ｅに当接して、手摺り部材４の回動が水平位置で止まるようになっている。
【００２３】
図５によく示されているように、ボルト３１Ｂの頭部３２Ｂと挟持板１３Ｂの間には、ある程度の（寸法調整のための）隙間が設けられている一方で、ボルト３１Ａの頭部３２Ａは、挟持板１３Ａとの間に平座金３３及び皿バネ３４を挟持した状態となっている。
【００２４】
一方、挟持板１３Ａと軸支部２１の側面２３Ａとの間には、樹脂製のワッシャー４０が挟持されている。ワッシャー４０は、中央部に穴４１を有するリング形状を有する部材であり、穴４１にボルト３１Ａが貫通するようになっている。このような構成により、軸支部２１の側面２３Ａと挟持板１３Ａは、それぞれワッシャー４０の手摺り部材側片面４２とベース部材側片面４３に押し付けられた状態となっている。
【００２５】
図６によく示されているように、基端部材５の軸支部２１の側面２３Ａには、嵌合孔２５が形成されている。一方、図７及び図８に示されるように、ワッシャー４０の手摺り部材側片面４２には、嵌合孔２５に嵌合する突起部４４が設けられている。突起部４４の嵌合孔２５への嵌合により、ワッシャー４０は、基端部材５に対して回動しないように固定されるようになっている。
【００２６】
図９に示すように、ワッシャー４０のベース部材側片面４３には、穴４１の周りに配置された渦巻線状の溝４５が形成されている。溝４５は、ワッシャー４０の内周縁４６（穴４１の縁部）側から外周縁４７に向けて、穴４１（したがって回転軸３）を取り囲むように配置されているが、溝４５の内側端部４８及び外側端部４９は、いずれも内周縁４６及び外周縁４７には達しない（閉じている）ようになっている。
【００２７】
溝４５内には、高粘度の半流動性材料（本実施形態ではグリス）が設けられる。これにより、ベース部材２に対する手摺り部材４の回動には、ベース部材側片面４３と挟持板１３Ａの間に介在されたグリスの粘性によって、適度な抵抗が与えられるとともに、適度な回動の潤滑性も確保される。したがって、特別なダンパー機構を用いなくても、手摺り部材４は自重落下してしまうことはなく、安定した回動動作を確保できる。なお、高粘度材料（グリス）は、ベース部材側片面４３の溝４５以外の領域にも配置（塗布）され得る。
【００２８】
この場合、グリス溜めとしてベース部材側片面４３の略全域にわたって配置された渦巻線状の溝４５が用いられているので、ワッシャー４０の回動とともに、グリスがワッシャー４０の円周方向に拡がって行き、摺動面（ベース部材側片面４３）の全体に適切に行き渡る。また、溝４５を渦巻線状としたことにより、溝４５の表面積を大きく取ることができる。したがって、ベース部材２に対する手摺り部材４の回動には、摺動面（ベース部材側片面４３）全体に行き渡ったグリスによって十分な抵抗が与えられる。
【００２９】
また、溝４５の内側端部４８及び外側端部４９は、ベース部材側片面４３の端縁（内周縁４５及び外周縁４６）には達しておらず、閉じているので、グリスは、溝４５内に適切に閉じ込められた状態となり、ワッシャー４０の外側に流れ出してしまうことは無い。
【００３０】
なお、図９に示されているように、渦巻線状の溝４５は、穴４１の周りを２周以上にわたって取り囲んでいることが望ましい。これにより、溝４５の溝幅が狭くても、グリスが摺動面（ベース部材側側面４３）の全体に行き渡るようにできる。
【００３１】
また、ベース部材２に対する手摺り部材４の回動抵抗はグリスにより与えられるようになっているので、手摺り１を長期間使用したとしても、摺動面（ワッシャー４０のベース部材側片面４３）が摩耗することで、回動に対する抵抗力が低下してしまうことはない。
【００３２】
また、ワッシャー４０は、手摺り部材側片面４２に設けた突起部４４が基端部材５の嵌合孔２５に嵌合することにより、手摺り部材４に対して固定されている。したがって、ワッシャー４０は、グリスが設けられたベース部材側片面４３においてのみ、ベース部材２に対して摺動し、手摺り部材側片面４２においては手摺り部材４に対して動くことがないので、ワッシャー４０の摩耗を防止できる。また、このような固定構造は、簡素な構造により低コストで構成できる。
【００３３】
図１０には、本発明の第２実施形態における樹脂製のワッシャー５０を示している。ワッシャー５０は、上記第１実施形態のワッシャー４０の代わりに用いられるものである。ワッシャー５０は、そのベース部材側片面５３に、ワッシャー４０の溝４５に代えて、中央の穴５１を取り囲む複数（２個）の渦巻線状の溝５５Ａ、５５Ｂを備えている。このように、グリス溜めとしての溝は、複数の渦巻線状溝から構成することも可能である。
【００３４】
なお、本実施形態において、溝５５Ａ、５５Ｂの各々は、穴５１の周りを略１周取り囲むものとなっているが、ワッシャー４０の直径方向に重なり合う形態となっているので、お互いに補完することにより、溝が穴の周りを２周以上取り囲む形態の場合と同様に、グリスを摺動面全体に行き渡らせるように機能するようになっている。
【００３５】
図１１には、本発明の第３実施形態における樹脂製のワッシャー６０を示す。本実施形態において、ワッシャー６０は、そのベース部材側片面６３に、中央の穴６１を取り囲む３個の渦巻線状の溝６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃを備えている。図示されるように、溝６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃは、それぞれ、穴６１の周りを１／２周程度囲む長さとなっているが、互いにワッシャー６０の直径方向に重なり合うことにより、互いに補完して、グリスを摺動面全体に行き渡らせるように機能するようになっている。
【００３６】
また、溝６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃの内周縁７１側（穴６１側）の端部６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃは、ワッシャー６０の内周縁７１と外周縁７２の中間よりも内周縁７１側に配置されている。一方、溝６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃの外周縁７２の端部６９Ａ、６９Ｂ、６９Ｃは、ワッシャー６０の内周縁７１と外周縁７２の中間よりも外周縁７２側に配置されている。これにより、グリスが摺動面全体に行き渡るようにでき、グリスを塗布した際にグリス不足の溝が生じないようにできる。
【００３７】
このように、ワッシャーに設ける渦巻線状の溝は、３個以上の溝としてもよく、また、渦巻線状の溝の一つ一つは、ワッシャー４０の中央の穴４１（回転軸３）を３６０度取り囲むものでなくてもよい。すなわち、本発明における渦巻線状とは、螺旋の中心の周囲を３６０度にわたって取り囲むものである必要はなく、例えばワッシャーの中心の片側のみを取り囲むような曲線形状も含むものである。
【００３８】
また、渦巻線状溝の長さは、適宜変更可能であるが、一つ一つの溝の長さは、ワッシャーの穴の周りを１／４周以上取り囲む長さであることが望ましい。これにより、溝に十分か容積を確保することができ、グリスを塗布した際にグリス不足の溝が生じることを防止できる。
【００３９】
また、複数の渦巻線状溝の配置は、手摺り部材４が直立位置と水平位置の間で回動する際に、変位した溝が、少なくとも隣接した溝の元の位置に近接するようになっていることが望ましい。これにより、グリスを摺動面全体に行き渡らせることができる。
【００４０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲において適宜の変更が可能である。例えば、上記各実施形態では、ワッシャー４０、５０における溝４５、５５Ａ及び５５Ｂを挟持板１３Ａ（ベース部材２）側を向いたベース部材側片面４３に設けたが、本発明はこのような形態に限られるものではない。溝４４、５４は、基端部材５（手摺り部材４）側を向いた手摺り部材側片面４２に設けても構わない。この場合、ワッシャー４０のベース部材側片面４２に突起部を設け、挟持板１３Ａに設けた嵌合孔に嵌合させればよい。
【００４１】
また、上記実施形態では、ワッシャー４０を基端部材５に対して固定するようにしたが、ワッシャーは、基端部材５又はベース部材２に対して固定しないようにしてもよい。この場合、グリス溜めの溝を、ワッシャーの片面だけでなく両面（手摺り部材側片面４２とベース部材側片面４３の両方）に設けるようにすれば、ワッシャーの両面に高粘度材料が配置されるので、摺動によってワッシャーが摩耗しないようにできる。
【００４２】
また、上記実施形態では、樹脂製のワッシャー４０、５０、６０を用いているが、本願特許請求の範囲におけるワッシャーは樹脂製に限られるものではなく、金属製等、他の材料から構成されたものでも構わない。
【００４３】
また、上記実施形態では、ワッシャーに突起部を設け、手摺り部材４（基端部材５）に、突起部が嵌合する嵌合孔を設けるようにしたが、本実施形態はこのような形態に限られるものではなく、ワッシャーに嵌合孔を設け、手摺り部材４又はベース部材２に、嵌合孔に嵌合する突起部を設けるようにしてもよい。
【００４４】
また、上記実施形態において、手摺り部材４は、水平位置と直立位置の間で回動するようになっていたが、本発明における手摺り部材の回動範囲は特に制限されず、手摺り部材は任意の範囲で回動可能とすることができる。例えば、手摺り部材４の回動の両側終端を、水平位置や直立位置に対して傾いた位置としても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、トイレ、浴室等の各種設備に取り付けられる回動式手摺り装置に利用できる。
【符号の説明】
【００４６】
１  回動式手摺り装置
２  ベース部材
３  回転軸
４  手摺り部材
５  基端部材
６  手摺り本体
１１  カバー
１２  底板
１３Ａ、１３Ｂ  挟持板
１４Ａ、１４Ｂ  軸穴
１５  ネジ穴
１６Ａ、１６Ｂ  ストッパ
２１  軸支部
２２  腕部
２３Ａ、２３Ｂ  軸支部の側面
２４  ボルト穴
２５  嵌合孔
２６  テール部
３１Ａ、３１Ｂ  ボルト
３２Ａ、３２Ｂ  ボルトの頭部
３３  平座金
３４  皿バネ
４０  ワッシャー
４１  穴
４２  手摺り部材側片面
４３  ベース部材側片面
４４  突起部
４５  溝
４６  内周縁
４７  外周縁
４８  溝の内側端部
４９  溝の外側端部
５０  ワッシャー
５１  穴
５３  ベース部材側片面
５５Ａ、５５Ｂ  溝
６０  ワッシャー
６１  穴
６３  ベース部材側片面
６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ  溝
６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃ  内周縁側の端部
６９Ａ、６９Ｂ、６９Ｃ  外周縁側の端部
７１  内周縁
７２  外周縁
【図１】
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【図２】
2018082966.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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