(57)【要約】【課題】ボイラの点検、改造、補修等を含む管理対応の履歴管理を簡便に行うこと。【解決手段】ボイラを構成する構成部品に対応付けられる識別情報を管理する管理装置３０であって、識別情報は、構成部品を識別するための名称情報と、ボイラに対する構成部品の配置位置を識別するための位置情報と、ボイラに構成部品が新設されたことを示す新設情報及びボイラの性能を維持するために構成部品に実施される管理対応の実施履歴を識別するための版情報とを含み、構成部品に対し、管理対応が実施された場合には、管理対応が実施された構成部品の版情報を変更する版情報変更部３２を具備する。【選択図】図２
2018096660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラを構成する構成部品に対応付けられる識別情報を管理する管理装置であって、
前記識別情報は、
前記構成部品を識別するための名称情報と、前記ボイラに対する前記構成部品の配置位置を識別するための位置情報と、前記ボイラに前記構成部品が新設されたことを示す新設情報及び前記ボイラの性能を維持するために前記構成部品に実施される管理対応の実施履歴を識別するための版情報とを含み、
前記構成部品に対し、前記管理対応が実施された場合には、前記管理対応が実施された前記構成部品の前記版情報を変更する版情報変更手段
を備える管理装置。
【請求項２】
前記版情報変更手段は、
前記構成部品に前記管理対応が実施された場合に、前記管理対応が実施された前記構成部品に関連する上位側の他の前記構成部品に対応する前記識別情報の前記版情報を変更する
請求項１に記載の管理装置。
【請求項３】
前記位置情報は、前記ボイラの設計図面上の位置と対応付けられる請求項１または請求項２に記載の管理装置。
【請求項４】
前記識別情報は、前記ボイラの製造段階で構成された前記構成部品であることを示す製造段階情報と、前記ボイラの導入後に構成された前記構成部品であることを示すサービス段階情報とのうち、少なくともいずれか一つを含む請求項１から請求項３のいずれかに記載の管理装置。
【請求項５】
前記管理対応は、前記構成部品の少なくとも一部に対して実施される補修、改造、及び定期点検を含む請求項１から請求項４のいずれかに記載の管理装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の前記管理装置と、
前記ボイラと
を備え、前記ボイラを構成する構成部品の履歴管理を行うボイラシステム。
【請求項７】
ボイラを構成する構成部品に対応付けられる識別情報の管理方法であって、
前記識別情報は、
前記構成部品を識別するための名称情報と、前記ボイラに対する前記構成部品の配置位置を識別するための位置情報と、前記ボイラに前記構成部品が新設されたことを示す新設情報及び前記ボイラの性能を維持するために前記構成部品に実施される管理対応が実施されたことを識別するための版情報とを付与する第１ステップと、
前記構成部品に対し、前記管理対応が実施された場合には、前記管理対応が実施された前記構成部品の前記版情報を変更する第２ステップと
を有する識別情報の管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管理装置、それを備えたボイラシステム、並びに識別情報の管理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、火力プラント等の発電設備は数十年単位の長期間の運用がされるものであり、長期間の運用においては補修、改造等の管理対応が実施され、管理対応の内容に対して個々図面や記録文章等による履歴管理を行い、対象設備の状況を把握しておくことが必要とされている。
下記特許文献１では、プラント設備に係る改造工事の実施状況を管理し、要求に応じて改造工事の内容を提示することが記載されている。
下記特許文献２では、発電プラント等の基本設計情報に描画されている機器の点検、保守履歴情報、設備の改造履歴を含む設計、保守情報を記憶装置に記憶させ、使用者の要求に応じた当該機器の設計、保守情報を情報処理装置を介して記憶装置より検索して表示装置に表示することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３４４５４７０号公報
【特許文献２】特許第３１６４７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、プラント設備等の補修、改造等に伴う図面の管理にあたり、例えば新設時の図面は、個別の発注された設備に対して１つのオーダ（注文）番号等の管理体系番号で管理されている場合がある。この時は、その後の補修時や改造時の図面は、新設時とは別のオーダ番号を都度付与して作成されるため、新設時の図面とは別に管理されている。
しかしながら、上記特許文献１の方法では、改造工事の実施状況を設計図面データ上に記載されている機器設備に関連付けて表示しているものの、対象の機器設備においてどの位置のどの構成部品の改造を実施したか等を確認する場合は、表示された実施状況の情報から過去の改造時の図面を抽出して、改造履歴を確認しなければならない。また、特許文献１の方法では、補修時や改造時の図面を管理することができないので、補修時や改造時の図面と設計図面データとの関連付けがなされず、相関関係が不明となっていた。特許文献２の方法では、プラント構成図のＣＡＤ図面情報を発電プラントの保守管理業務に活用することを目的としているので、表示装置に表示される図面から機器や保守情報を呼び出すことはできるものの、補修時や改造時の図面と設計図面データとの関連付けがなされず、相関関係が不明となっていた。
【０００５】
また、各部品の管理には、例えば、ＢＯＭ（Ｂｉｌｌ  ｏｆ  ｍａｔｅｒｉａｌｓ）で履歴管理する方法も考えられるが、火力プラント等の発電設備に使用されるボイラの改造、補修工事においては、例えば１本のチューブに対して損傷個所を部分的に切断して交換する等の対処がなされる場合がある。そうした場合は、部品単位でなく部品の一部分のみを交換することになり、１つの部品であっても交換した部分は新部品で新構成を有し、交換していない部分は旧部品で旧構成を有することとなるので、ＢＯＭでは履歴管理をすることが難しい。
また、管理対応には定期点検等も含まれるが、点検記録の管理や、点検結果に基づく改造範囲の必要物量算出においても履歴情報が必要とされる場合には、改造、補修工事後の管理対応に関する履歴管理をすることが重要視されている。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ボイラの点検、改造、補修等を含む管理対応の履歴管理を管理体系番号毎に管理された図面によらず簡便に行うことができる管理装置、それを備えたボイラシステム、並びに識別情報の管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
本発明は、ボイラを構成する構成部品に対応付けられる識別情報を管理する管理装置であって、前記識別情報は、前記構成部品を識別するための名称情報と、前記ボイラに対する前記構成部品の配置位置を識別するための位置情報と、前記ボイラに前記構成部品が新設されたことを示す新設情報及び前記ボイラの性能を維持するために前記構成部品に実施される管理対応の実施履歴を識別するための版情報とを含み、前記構成部品に対し、前記管理対応が実施された場合には、前記管理対応が実施された前記構成部品の前記版情報を変更する版情報変更手段を備える管理装置を提供する。
【０００８】
このような構成によれば、ボイラの構成部品を識別するための名称情報と、ボイラに対する構成部品の配置位置を識別するための位置情報と、ボイラに構成部品が新設されたことを示す新設情報及びボイラの性能を維持するために構成部品に実施される管理対応が実施されたことを識別するための版情報とを含む識別情報が、ボイラの構成部品に対応付けられており、管理対応が実施された構成部品の版情報が変更される。
このように、構成部品に対応付けられる識別情報は、名称情報、位置情報、新設情報、及び版情報を含んでいるので、ボイラの技術員は識別情報を参照することにより、構成部品が、ボイラのどの位置に配置されており、どの機器に備えられるどの部品なのか、過去の管理対応の経緯、現在の部品状態等の情報を簡便に得られる。
また、構成部品は、複数を組み立てることにより部品や構成機器を構成するもの、および細分化されたパーツを含む。
【０００９】
上記管理装置の前記版情報変更手段は、前記構成部品に前記管理対応が実施された場合に、前記管理対応が実施された前記構成部品に関連する上位側の他の前記構成部品に対応する前記識別情報の前記版情報を変更してもよい。
【００１０】
構成部品に管理対応が実施された場合には、管理対応が実施された構成部品の識別情報の版情報の変更に加え、関連する上位側の他の構成部品の版情報が変更される。これにより、下位側の構成部品の一部に変更があるような場合であっても、上位側の構成部品の変更履歴として残すことができる。従って、複数の構成部品を組み立てることにより部品や構成機器を構成する場合に、その部品や構成機器自体に変更が行われたことを情報として得られる。
なお、上位側・下位側とは、例えば、ボイラの設計図面において、複数の構成部品を組み立てることにより部品や機器が表されている場合に、部品や機器側を上位側とすると、機器を細分化した構成部品を下位側とする。
【００１１】
上記管理装置において、前記位置情報は、前記ボイラの設計図面上の位置と対応付けられてもよい。
【００１２】
識別情報で示される位置情報が、ボイラの設計図面に対応付けられることにより、識別情報を参照することにより、構成部品が設計図面上のどの位置に配置されているかを識別できる。
【００１３】
上記管理装置において、前記識別情報は、前記ボイラの製造段階で構成された前記構成部品であることを示す製造段階情報と、前記ボイラの導入後に構成された前記構成部品であることを示すサービス段階情報とのうち、少なくともいずれか一つを含んでいてもよい。
【００１４】
各構成部品は、製造段階で構成されたものを部分的に改造・修繕して使用する場合だけでなく、導入後にアフターサービス対応として複数の構成部品の集合体を取り換える場合がある。識別情報に製造段階情報とサービス段階情報のいずれか一つを含ませることにより、製造段階で構成された構成部品であるか、ボイラの導入後に構成された構成部品であるかを識別できるようになる。
【００１５】
上記管理装置において、前記管理対応は、前記構成部品の少なくとも一部に対して実施される補修、改造、及び定期点検を含んでいてもよい。
ボイラの性能を維持するために行われる管理対応として、補修、改造、及び定期点検が含まれることで、様々な管理の情報を履歴として残すことができるようになる。
【００１６】
本発明は、上記いずれかに記載の管理装置と、ボイラとを備え、ボイラを構成する構成部品の履歴管理を行うるボイラシステム。
【００１７】
本発明は、ボイラを構成する構成部品に対応付けられる識別情報の管理方法であって、前記識別情報は、前記構成部品を識別するための名称情報と、前記ボイラに対する前記構成部品の配置位置を識別するための位置情報と、前記ボイラに前記構成部品が新設されたことを示す新設情報及び前記ボイラの性能を維持するために前記構成部品に実施される管理対応が実施されたことを識別するための版情報とを付与する第１ステップと、前記構成部品に対し、前記管理対応が実施された場合には、前記管理対応が実施された前記構成部品の前記版情報を変更する第２ステップとを有する識別情報の管理方法を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、ボイラの点検、改造、補修等を含む管理対応の履歴管理を簡便に行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ボイラの概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る管理装置の機能ブロック図である。
【図３】新設時の部品構成を示しており、（ａ）従来の部品構成図を示し、（ｂ）本発明にかかる管理装置の部品構成図の一例を示した図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る構成部品の識別情報の付番体系を説明するための図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る構成部品の識別情報の付番体系を説明するための図４の続きの図である。
【図６】（ａ）新設時におけるＡＳ３Ｄモデルデータの冷却壁パネルの一部を示し、（ｂ）時期Ｘ年ボイラ冷却壁パネルの補修工事の管理対応を示し、（ｃ）時期Ｙ年定期点検における冷却壁パネルの改修工事の管理対応を示している。
【図７】本発明の管理装置の管理画面の一例を示している。
【図８】チューブに対する修理を説明するための図である。
【図９】本発明に係る管理装置の動作フローである。
【図１０】検査結果のモデル化の一例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明にかかる管理装置、それを備えたボイラシステム、並びに識別情報、および管理方法の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２１】
以下、図面を参照して本発明による管理装置が用いられるボイラの一実施形態について、炉（バーナから吹き込まれた燃料を空気と混合して燃焼させる火炉、および火炉で発生した燃焼ガスを下流側に導くとともに、燃焼ガスと熱交換される種々の熱交換器が配置された煙路）を有する、例えば、強制循環ボイラに適用した例を用いて説明する。
図１は本実施形態に係るボイラシステム５０の概略構成を示している。ボイラシステム５０は、強制循環ボイラ１０と、管理装置３０とを備えている。図１において、強制循環ボイラ１０は、概略構成を示す側断面図を示している。
強制循環ボイラ１０は、火炉１１と、煙路１２と、バーナ１３と、一次再熱器（熱交換器）１４と、二次過熱器（熱交換器）１５と、三次過熱器（熱交換器）１６と、二次再熱器（熱交換器）１７と、四次過熱器（熱交換器）１９と、一次過熱器（熱交換器）２０と、節炭器（熱交換器）２１とを主たる要素として構成されたものである。
【００２２】
火炉１１は、後述するバーナ１３から噴射された燃料（例えば、微粉炭等）を十分に燃焼させることにより燃焼ガスを生成する、内部が中空とされた概略四角柱状を有するものである。
また、火炉１１の周囲の冷却用壁面には細いチューブ状の蒸発管（図示せず）が張り巡らされ、給水ポンプにより供給された水や蒸気が循環しており、蒸発缶内部の水や蒸気と燃焼ガスとで熱交換が行われるようになっている。
煙路１２は、火炉１１で発生した燃焼ガスを下流側に導くとともに、燃焼ガスと熱交換される、一次再熱器１４、二次過熱器１５、三次過熱器１６、四次過熱器１９、二次再熱器１７、一次過熱器２０、および節炭器２１といった種々の熱交換器が上流側（火炉１１側）から順次配置されたものである。
バーナ１３は、燃料と空気との混合を図りながらボイラ本体内（すなわち、火炉１１の内部）へ噴射して燃焼させるものであり、バーナ角度検出・調整器２６によりその角度（バーナ角度）が調整されるようになっている。
【００２３】
再熱器１４，１７は、図示しない蒸気タービンの高圧タービンを回転駆動する仕事をし、エネルギの低下した蒸気を燃焼ガスと熱交換させることにより再度過熱蒸気にするもので、上流側（火炉１１側）から一次再熱器１４、および二次再熱器１７の順に配置されている。すなわち、高圧タービン内で一定の膨張をした蒸気は、一次再熱器１４、および二次再熱器１７を順次通過して高温の過熱蒸気とされた後、図示しない中・低圧タービンを回転駆動する仕事をし、図示しない復水器へ導かれてボイラ給水に戻されるようになっている。
【００２４】
過熱器１５，１６，１９，２０は、火炉１１の冷却壁面に設けられた蒸発管で発生した飽和蒸気を過熱蒸気にするもので、上流側（火炉１１側）から二次過熱器１５、三次過熱器１６、四次過熱器１９、および一次過熱器２０の順に配置されている。すなわち、蒸発管で発生した飽和蒸気は、一次過熱器２０、二次過熱器１５、三次過熱器１６、および四次過熱器１９を順次通過して高温の過熱蒸気（「主蒸気」ともいう）とされた後、図示しない蒸気タービンの高圧タービンへ導入されて蒸気タービンを回転駆動する仕事をするようになっている。
【００２５】
節炭器２１は、再熱器１４，１７および過熱器１５，１６，１９，２０との熱交換を終えた低温の燃焼ガスを利用してボイラ給水を予熱するものである。
節炭器２１との熱交換を終えた燃焼ガス（排ガス）は、排ガスダクト２４を通って下流側に設けられた脱硝・脱硫等の排煙処理装置（図示せず）で窒素酸化物や硫黄酸化物等を除去した後、空気予熱器（図示せず）で燃焼に用いる空気を加熱する熱交換を行ってから大気へ放出されるようになっている。
【００２６】
バーナ角度検出・調整器２６は、火炉１１内に突出するバーナ１３の先端が水平面に対して上を向いているのか下を向いているのか、また、バーナ１３が水平面に対して何度傾いているのか等を検出するバーナ角度検出機能（機構）と、バーナ１３の角度を調整するバーナ角度調整機能（機構）とを備えたものである。
【００２７】
このように、例えば、再熱器、過熱器、節炭器・・・等のようにボイラは、構成部品点数及び構成部品を組み合わせて構成される構成機器点数が多く、また各熱交換器は多数の伝熱管によって構成されているため、ボイラの構成部品は１缶で数百万点にもなることがある。本実施形態においては、ボイラを構成し管理が必要な構成部品および構成機器に対してそれぞれをシリアライズ化して、各構成部品および各構成機器に対応付けて位置情報を含めた識別情報を付与し、点検、改造、補修、アフターサービス等の強制循環ボイラ１０の性能を維持するために実施される管理対応の履歴を識別情報に反映させ、管理するようにした。さらに新設時の図面を基に３Ｄモデルを作成することで、３Ｄモデルに対応した位置情報を付与して、識別情報を有効に活用した管理を出来るようにした。すなわち、従来のように、同形状、同仕様の同一部品は１つの部品番号のみを付与して部品番号の数を最小限にする管理をするのでなく、同形状、同仕様であっても全ての構成部品にそれぞれ管理番号を付与してシリアライズ化して管理するようにした。
以下に、本実施形態にかかる識別情報の管理装置について説明する。
【００２８】
管理装置３０は、例えば、図示しないＣＰＵ（中央演算処理装置）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）、及びコンピュータ読み取り可能な記録媒体等から構成されている。後述の各種機能を実現するための一連の処理の過程は、プログラムの形式で記録媒体等に記録されており、このプログラムをＣＰＵがＲＡＭ等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、後述の各種機能が実現される。
【００２９】
具体的には、図２に示されるように管理装置３０の概略構成図が示されている。
図２に示される管理装置３０は、識別情報付与部３１と、版情報変更部（版情報変更手段）３２と、記憶部３３とを備えている。
記憶部３３は、三次元ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｄｅｓｉｇｎ）ツールを用いて作成されるボイラの新設時の３Ｄモデル（三次元モデル）データが、ボイラの設計図面として記憶されている。
識別情報付与部３１は、ボイラの３Ｄモデルデータに対応するように、ボイラを構成する構成部品のそれぞれに対応付けられる識別情報を付与する。また、構成部品は、複数を組み立てることにより、構成機器を構成したり、所定のＡＳＳＹ（ユニット）を構成したりすることもでき、本実施形態では、構成機器、ＡＳＳＹ、細分化されたパーツを含み、「構成部品」という。
【００３０】
図３は、新設時の部品構成の概略図を示している。
新設時の３Ｄモデルデータに設けられる同形状、同仕様の構成部品の場合には、従来は同じ部品として扱っていた（図３（ａ））。そのため、例えば、二次過熱器のパネル（＃１）とパネル（＃２）はそれぞれ管列（＃１）と管列（＃２）を備えており、さらに各管列にチューブ１が２つずつあるといったように、共通するものはまとめて部品番号を付与して管理されていた。
本実施形態においては、新設時の３Ｄモデルデータは、構成部品（構成機器および構成パーツを含む）の全てをそれぞれシリアライズ化し、新たな付番体系の管理番号として識別情報を付与し（図３（ｂ））、記憶部３３にＡＳ３Ｄデータとして記憶させる。識別情報は、構成部品を識別するための名称情報と、ボイラにおける構成部品の配置位置を識別するための位置情報と、ボイラに構成部品が新設されたことを示す「新設情報」及び構成部品の「管理対応の実施履歴」を識別するための版情報とを含む。管理対応とは、例えば、構成部品に対する点検、補修、改造等の対応を含む。また、識別情報の位置情報は、ＡＳ３Ｄデータにおける位置と対応付けられている。
【００３１】
例えば、図３における名称情報は、「二次過熱器」「パネル」「管列」「チューブ」であり、位置情報として「＃１」「＃２」「＃３」は左側から順番に付番している。「チューブ１」「チューブ２」は、チューブに対する名称情報であり、「Ｐ１」「Ｐ２」「Ｐ３」は、パネル＃１、パネル＃２、パネル＃３の位置情報を示し、「Ｔ１」「Ｔ２」は、管列＃１、管列＃２の位置情報を示している。
【００３２】
図３（ｂ）に示されるように、例えば、二次過熱器は、複数のパネル（＃１〜＃３）を備えているが、二次過熱器の正面から向かって例えば左側位置から順番に採番するものとする。パネル（＃１）に備えるものとして管列（＃１）と管列（＃２）があり、管列（＃１）には２つのチューブ１を備えているのでそれぞれにチューブ１Ｐ１Ｔ１−１とチューブ１Ｐ１Ｔ１−２といったように、組立名称（管列＃１、＃２）に順番及び位置情報を加えて採番する。同様に管列（＃２）は２つのチューブ１を備えているのでそれぞれにチューブ１Ｐ１Ｔ２−１とチューブ１Ｐ１Ｔ２−２といったように採番する。
【００３３】
図示を省略しているが、パネル（＃２）においても、パネル（＃１）と同様に、パネル（＃２）が備える管列（＃１）と管列（＃２）に分けて、管列（＃１）が備えるチューブ１Ｐ２Ｔ１−１とチューブ１Ｐ２Ｔ１−２と、管列（＃２）が備えるチューブ１Ｐ２Ｔ２−１と、チューブ１Ｐ２Ｔ２−２とのように採番する。
このように、本実施形態では、同形状、同仕様の構成部品であっても、細分化した単位で識別情報を付与する。また、詳細は後述するが、細分化できる構成部品の単位だけでなく、細分化された１つの構成部品のうち所定領域（一部分）だけを交換するような場合にも、１つの構成部品のうちの所定領域と、所定領域以外それぞれに識別情報を付与してもよい。
【００３４】
図４は、構成部品の識別情報の付番体系を示す一例として、ボイラの前壁の構成部品の付番体系が示されている。本実施形態では、管理体系番号の元区分情報には、オーダ（注文）番号を使用しているが、発明内容を特定するものではない。
図４においては、大区分の構成部品として「前壁」が構成部品の上位側を示している。大区分としたのは、複数が組み合わさることによって構成された構成部品であることを意味している。
「前壁」は、例えば「（製造）ブロック＃１」「（製造）ブロック＃２」「（製造）ブロック＃３」の構成部品によって構成されている。「（製造）ブロック＃１」「（製造）ブロック＃２」「（製造）ブロック＃３」は、ボイラの製造段階で導入され、前壁を構成する一部であるので中区分の構成部品として記載している。「（ＡＳ用）ブロック＃４」は、アフターサービス（Ａｆｔｅｒ  Ｓｅｒｖｉｃｅの頭文字「ＡＳ」）の管理対応として、ブロック＃４が構成部品ごと交換されたことを示している。
【００３５】
また、図４では「（製造）ブロック＃１」を細分化した下位側の構成が示されており、「チューブ」「フィン」等のパーツや、「ＡＳＳＹ（アッセンブリー＃１）」等の構成部品で「（製造）ブロック＃１」を構成することが示されている。「（製造）ブロック＃１」は、炉壁付着金物が設けられ、ＡＳＳＹ（アッセンブリー＃１）はさらに「パーツ１」「パーツ２」で構成されていることが示されている。
なお、上位側・下位側とは、例えば、ボイラの設計図面において、複数の構成部品を組み立てることにより部品や機器が構成される場合に、部品や機器側を上位側とすると、機器を細分化したパーツや組立前の構成部品を下位側とする。
このように分解された管理が必要なパーツや構成部品全てに対して、それぞれ識別情報を付与する。
【００３６】
図４に示されるシリアライズ化された識別情報のうち、最も左側が「ＡＡＡＡ」と示されているのは、新設時のオーダ（注文）番号であり、「ＡＳ用ブロック＃４」は導入後のアフターサービスで導入されたものであるので「ＡＳ００１」と示されている。これにより、製造段階で導入された構成部品なのか、アフターサービスで導入された構成部品なのかを識別できるようになっている。
図４及び図５に示すように、各識別情報における左から２番目の項目「ＦＴＦ」「ＦＴＬ」「ＦＴＲ」「ＦＴＢ」は、組立番号を示しており、ボイラにおける構成部品の配置位置を識別するための位置情報である。
【００３７】
例えば、「（製造）ブロック＃１」とそのツリーで示される下位側については、「ＦＴＦＵ−０１」と示されている。これは、構成部品の位置によって、「−０１」「−０２」「−０３」・・・と付番させるようにしている。例えば、火炉については、「前壁（ＦＴＦ）」「後壁（ＦＴＢ）」、「左側壁（ＦＴＬ）」または「右側壁（ＦＴＲ）」を区別するとともに「上（Ｕ）」「中（Ｍ）」「下（Ｄ）」を区別し、さらにパネルの位置を１から順に付番する。
他にも、過熱器や再熱器においては、１次、２次、３次といった系統の順番や、「上段」「中段」「下段」等の位置を区別するように１から順に付番する。
このように、付番には予め所定のルールを定めることにより、識別情報に基づいて、位置情報として配置位置を識別できるようになる。
【００３８】
識別情報におけるその次の項目「１２２００」は、アイテム番号となる構成部品の種類を示しており、「１２２００−０２０１」、「１２２００−０９９９」、「１２２００−８８８８」等は、該当の構成部品の図面番号を示している。その後ろに記載されている「−１」「−２」等は、部品番号を示している。
また、「チューブ」の最も右側の「Ｔ００１」は、当該チューブに割り当てられた管シリアライズ番号を示し、「フィン」の最も右側の「Ｆ００１」は、当該フィンに割り当てられたフィンシリアライズ番号を示している。「Ｔ００１」の「Ｔ」はチューブであることを示し、「００１」は版情報が「１」であることを示し、「Ｆ００１」の「Ｆ」はフィンであることを示し、「００１」は版情報が「１」であることを示している。
【００３９】
こうして、細分化された末端の構成部品に対してまで識別情報が割り当てられる。
このように、識別情報は、名称情報により構成部品の種類を識別でき、位置情報によりボイラにおける位置を識別できる情報を含めているので、管理者は、設計図面を開かなくとも識別情報を参照することにより、対象部品とその位置を特定できる。また、ＡＳ３Ｄデータは、構成部品のシリアライズ化に加え、構成部品の仕様をプロパティとして保存することもできるようになっている。
【００４０】
版情報変更部３２は、構成部品に対し、過去の管理対応から情報が更新された場合には、管理対応が実施された構成部品の版情報を変更する。
例えば、改造工事として、チューブの損傷部分を切断して新しい改造部品と交換する場合には、改造部品の部分を３Ｄ化し、新たな管理番号として識別情報を付与する。交換した改造部品（構成部品）と当該構成部品に関連する上位側の構成部品に対する識別情報の版情報を版情報の更新（リビジョンアップ）するとともに、同一のＡＳ３Ｄモデルデータ内で管理する。これにより、管理者（技術者）は、最新のＡＳ３Ｄモデルデータを確認することで、位置情報を有効に活用して所定の部品の改造履歴だけでなく、関連する周辺の状況も含めて確認することができるので、追加工事が必要になった際等の事前準備に検討することができる。
【００４１】
例えば、図６（ａ）は、新設時におけるＡＳ３Ｄモデルデータの火炉１１の壁面に設けられた冷却壁パネルの一部を示している。時期Ｘ年に管理対応としてボイラ冷却壁の一部の蒸発管の補修工事をしたとすると、その管理対応をした箇所がＡＳ３Ｄモデル内で色分け表示等される（図６（ｂ））。さらに、時期Ｙ年の定期点検における管理対応として、冷却壁の一部の蒸発管の改修工事が実施された場合には、該当箇所が色分け表示等され、工事されたことが示される（図６（ｃ））。
図６では、ＡＳ３Ｄモデルデータにおいて工事箇所を視覚的に示している様子を示しているが、該当箇所に対応する識別情報を参照することにより、管理対応をした箇所は、上述した識別情報の版情報が更新されるので、改造履歴を辿ることができる。
【００４２】
図７は、管理装置３０による識別情報の管理画面の一例をツリー表示で示している。なお、ここで示す識別情報は、本実施形態を説明するための一例であって、用いられる付番の桁数や名称はこれに限定されない。
ＡＢＣ発電所第１号発電設備において、新設オーダ番号は「ＢＢＢＢＢ」と示している。白抜き三角印（△）は、ツリーで示される下位側に表示する項目を閉じている状態であり、黒塗り三角印（▲）は、ツリーで示される下位側に表示する項目を展開して詳細表示をしている様子を示している。
【００４３】
図７における「火炉右側壁」「火炉後壁」「火炉左側壁」「火炉前壁」「二次過熱器」は、発電設備を構成する大区分の構成部品を示しており、それぞれが名称情報である。
「Ｐ００１」「Ｐ００２」・・・は、「パネル」の左から１番目、２番目・・を示し、位置情報を示している。「Ｐ００５ＳＰ００１Ｔ０１」「Ｐ００５ＳＰ００１Ｔ０２」・・は、「Ｐ」パネル、「００５」左側から５番目、「ＳＰ」サービスパネルの「００１」左から１番目、「Ｔ」チューブの「０１」「０２」左から１番、２番とのように、位置情報を示している。
図７では、大区分の構成部品として「二次過熱器」の識別情報の表示が展開されている。最後の番号である「‐０００」は新設時の構造の図面であることを示す新設情報であり、その後「‐００１」「‐００２」・・・「‐００５」と示されているのは、改造の回数に伴って更新される版情報であり、５回改造されたことを示している。つまり、図７によれば、二次過熱器の版情報（リビジョン）を参照することにより、二次過熱器が５回改造されているということが識別できる。
【００４４】
また、図７の下方を参照すると、ビュー表示において最も左側が「ＡＳ００２」や「ＡＳ００３」と示されている。これは、新設時の構成部品でなく、それぞれＡＳオーダとして、アフターサービスの段階で改造によって入れ替えられたものを用いることを示している。これにより、２種類の改造オーダ（例えば、改造オーダａ、改造オーダｂ）が適用されたことを識別できる。
このように、定期点検、改造、補修等の度に識別情報を構成し、その名称情報に反映することによって、最新の構成を確認することができるようになっている。
こうして、新設時のオーダ番号から派生したツリー表示から改造を示す版情報や、アフターサービス対応による改造が示されるので、ボイラ全体に対する相関関係が明確になる。
【００４５】
また、３Ｄモデル化に対応した位置情報を有効に活用したデータを用いることにより、改造工事が必要な箇所を仮想的に切断して改造に必要な物量を管理装置３０内で演算して求めてもよい。
また、ＡＳ３Ｄモデルから、２Ｄ図面に展開し、改造図面を作成してもよい。
【００４６】
以下に、本実施形態に係る管理装置３０の作用について図８および図９を用いて説明する。以下では、一例として、ボイラの伝熱管として「チューブ」の一部分の補修に関する動作フローを用いる。図８では、「ＡＡＡＡＡ」オーダ番号を示し、「ＦＴＦＵ−０１」位置情報であり「ＦＴＦ」前壁の「Ｕ」上部の「０１」左から１番目を示し、「１２２００−０２０１−１」前壁の図面番号、「Ｔ００１」〜「Ｔ００６」チューブの位置情報であり、左から１番目〜６番目、「０００」版情報０（つまり、新設モデル）である識別情報を用いて説明するが、これは付番の一例を示しており、発明を限定するものでない。
ボイラの新設図面に基づいて、図８に示されるようなチューブのＡＳ３Ｄモデルが作成される（図９のステップＳＡ１）。図８（ａ）に示されるように、例えばチューブが６本集合しているが、チューブそれぞれに識別情報が付番される（図９のステップＳＡ２）。
【００４７】
例えば、チューブは左から「１」を付番しており、「ＡＡＡＡＡ−ＦＴＦＵ−０１−１２２００−０２０１−１−Ｔ００１−０００」から「ＡＡＡＡＡ−ＦＴＦＵ−０１−１２２００−０２０１−１−Ｔ００６−０００」と示され、「Ｔ００１」から「Ｔ００６」が各チューブを示しており、「０００」は版情報「０」つまり、新設時の構成に対する図面であることが示される（識別情報の管理方法の第１ステップ）（図９のステップＳＡ３）。
こうして作成されたＡＳ３ＤモデルはＡＳ３ＤモデルＩ−０００とし、版情報番号「０」を付与された各チューブの識別情報とともに記憶部３３に記憶される。
【００４８】
例えば４番目のチューブに損傷が発生し、補修への管理対応が必要であることが確認された場合、図８（ｂ）に示されるように、「ＡＡＡＡＡ−ＦＴＦＵ−０１−１２２００−０２０１−１−Ｔ００４」が改造の対象となる（図９のステップＳＡ４）。
記憶部３３からＡＳ３Ｄモデルデータを読み出し、最新のボイラの改造履歴を読み出す。「ＡＡＡＡＡ−ＦＴＦＵ−０１−１２２００−０２０１−１−Ｔ００４」の損傷に対する補修が必要な部分を部分的に交換する改造（１）が計画され、補修図面が作成される（図９のステップＳＡ５）。
改造（１）で追加される構成部品には、改造オーダ番号である「ＸＸＸＸＸ」を付与した識別番号「ＸＸＸＸＸ−ＦＴＦＵ−０１−１２２００−０２０１−１−Ｔ００４−０００」が付与され、ＡＳ３ＤモデルII−０００と名称を変更したものが作成される（図９のステップＳＡ６）。また、改造が実施されていない改造部分周辺のチューブは「ＡＡＡＡＡ−ＦＴＦＵ−０１−１２２００−０２０１−１−Ｔ００４−００１」と版情報が更新され（識別情報の管理方法の第２ステップ）、交換部分は切断される（図９のステップＳＡ７）。
【００４９】
こうして作成された改造（１）のＡＳ３ＤモデルII−０００を、当初のＡＳ３ＤモデルＩ−０００に組み込み、ＡＳ３Ｄモデルデータを最新の状態（モデルＩ−００１）にして、記憶部３３に記憶させる（図９のステップＳＡ８）。その後、新たな改造、修復、点検等の管理対応をする場合には、最新の版情報のＡＳ３Ｄモデル（例えば、上記であれば、モデルＩ−００１）を読み出すとともに、版情報の更新に対応して新たなＡＳ３Ｄモデル（例えば、モデルIII−０００）を作成し、作成したＡＳ３Ｄモデル（モデルIII−０００）を読み出したＡＳ３Ｄモデル（例えば、上記であれば、モデルＩ−００１）に組み込み、新たなＡＳ３Ｄモデル（例えば、モデルＩ−００２）として記憶部３３に記憶させる。
また、改造（１）において、検査を実施した場合には、検査結果の情報をＡＳ３Ｄモデルと対応付け、管理装置３０に登録してもよい（図９のステップＳＡ９）。
【００５０】
図１０は、検査結果の３Ｄモデル化例を示している。
ＡＳ３Ｄモデルデータは、構成部品の仕様をプロパティとして保存することができるようになっているので、記憶部３３に記憶させていたＡＳ３Ｄモデルを読み出し、プロパティに保存されていた情報に基づいて表示を切り替え、表示内容に基づいて健全性状況の判断を行ってもよい。
例えば、検査結果をプロパティに保存して、検査結果をＡＳ３Ｄモデルに重ね合わせて表示させることにより、異常箇所、損傷箇所等を視覚的に提示させるようにしてもよい。損傷種類別や検査種類別等の情報カテゴリー別に、表示および非表示を切り替えてもよいし、時系列別の表示および非表示を切り替えてもよい。
【００５１】
また、予め規定されたＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ等の評価ランクを与えるようにしておき、文字判定（Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄランク）に応じて色分け表示をしたり、表示および非表示を切り替えてもよい。また、チューブ等所定の肉厚値以下は黒色といったように、所定の閾値（数値）に基づいて色分け表示させたり、表示および非表示を切り替えるようにしてもよい。なお、図１０においては、色分け表示をグレースケールで表示しているが、これに限定されず、赤、青、緑等の色を用いて色分け表示させてもよい。
３Ｄモデル化情報を有効に活用することにより、検査結果から改造工事が必要な箇所を仮想的に切断して改造に必要な物量を管理装置３０内で演算して求めてもよい。
【００５２】
以上説明してきたように、本実施形態に係る管理装置３０、それを備えたボイラシステム５０、並びに識別情報、および管理方法によれば、ボイラの構成部品を識別するための名称情報と、ボイラに対する構成部品の配置位置を識別するための位置情報と、ボイラに構成部品が新設されたことを示す新設情報及び構成部品に管理対応が実施されたことを識別するための版情報とを含む識別情報が、ボイラの構成部品に対応付けられており、管理対応が実施された構成部品の版情報が変更される。
【００５３】
このように、構成部品に対応付けられる識別情報は、名称情報、位置情報、新設情報、及び版情報を含んでいるので、ボイラの技術者は識別情報を参照することにより、構成部品が、ボイラのどの位置に配置されており、どの機器に備えられるどの部品なのか、過去の管理対応の経緯、現在の部品状態等の情報を簡便に得られる。また、識別情報に、新設情報、版情報等が含まれていない場合と比較して、どの位置の部品が改造されたのか等の位置調査を含め、履歴調査にかかる時間を低減できる。
最新のＡＳ３Ｄモデルデータに過去の改造履歴が反映されるので、従来のように過去の改造図面を調査抽出して確認する作業を省略できる。また、最新のボイラ形状を改造履歴を含めて３Ｄ化して表示できるので、新たに改修が必要な箇所を抽出したり、検査結果情報を反映した改造が必要な箇所を抽出して、仮想的に切断して改造工事に必要な物量を自動的に算出することができる。
【００５４】
構成部品に管理対応が実施された場合には、管理対応が実施された構成部品の識別情報の版情報の変更に加え、関連する上位側の他の構成部品の版情報が変更される。これにより、下位側の構成部品の一部に変更があるような場合であっても、上位側の構成部品の変更履歴として残すことができる。従って、複数の構成部品を組み立てることにより部品や構成機器を構成する場合に、その部品や構成機器自体に変更が行われたことを情報として得られる。
識別情報として示される位置情報が、ボイラの設計図面に対応付けられることにより、識別情報を参照することにより、設計図面上のどの位置かを識別しやすくできる。
各構成部品は、製造段階で構成されたものを部分的に改造・修繕して使用する場合だけでなく、導入後にアフターサービス対応として複数の構成部品の集合体を取り換える場合がある。識別情報に製造段階情報とサービス段階情報のいずれか一つを含ませることにより、製造段階で構成された構成部品であるか、ボイラの導入後に構成された構成部品であるかを識別できるようになる。
【００５５】
また、構成部品の単位だけでなく、１つの構成部品の所定領域（一部分）だけを交換するような場合には、所定領域については新たな識別情報を与え、所定領域以外については元の識別情報の版情報を更新させる。これにより、どのような管理対応が実施されたかを識別情報から識別できるようになる。
識別情報に加え、チューブの肉厚や腐食状況等の検査結果等をＡＳ３Ｄモデルのプロパティとして保存することにより、チューブの健全性状況等の点検結果の履歴も管理することができる。さらに、検査結果をＡＳ３Ｄモデルに重ね合わせて表示させることにより、異常箇所、損傷箇所等を視覚的に提示させるようにしてもよい。
このように、本実施形態に係る管理装置３０を定期点検に伴う点検記録の管理や点検結果に基づく改造範囲の必要物量算出に役立ててもよい。
【００５６】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００５７】
１０  強制循環ボイラ（ボイラ）
３０  管理装置
３１  識別情報付与部
３２  版情報変更部（版情報変更手段）
３３  記憶部
５０  ボイラシステム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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