(57)【要約】【課題】分級にかかる負荷を低減しつつ、分級性能を向上させることができ、また、分級後の粗粒子を粉砕部へスムーズに戻すことができる竪型ローラミルの提供。【解決手段】ハウジング２の内部に設けられ、被粉砕物を粉砕する粉砕部４と、ハウジング２の内部において粉砕部４の上方に設けられ、回転分級羽根８を有する回転分級機５と、ハウジング２の内部に気流を形成し、粉砕部４で粉砕された粉砕物を回転分級機５に輸送する輸送機構６と、を有する竪型ローラミル１であって、回転分級機５の外側を取り囲み、上昇する気流を回転分級羽根８に沿う方向に導く上昇流ガイド部３０と、上昇流ガイド部３０の外側を下降する気流に含まれる粉砕物を、上昇する気流と干渉させることなく粉砕部４に導く粉砕物ガイド部４０と、を有する、という構成を採用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、前記ハウジングの内部に被粉砕物を供給する供給部と、前記ハウジングの内部に設けられ、前記被粉砕物を粉砕する粉砕部と、前記ハウジングの内部において前記粉砕部の上方に設けられ、回転分級羽根を有する回転分級機と、前記ハウジングの内部に気流を形成し、前記粉砕部で粉砕された粉砕物を前記回転分級機に輸送する輸送機構と、を有する竪型ローラミルであって、
前記回転分級機の外側を取り囲み、上昇する前記気流を前記回転分級羽根に沿う方向に導く上昇流ガイド部と、
前記上昇流ガイド部の外側を下降する前記気流に含まれる前記粉砕物を、上昇する前記気流と干渉させることなく前記粉砕部に導く粉砕物ガイド部と、を有する、ことを特徴とする竪型ローラミル。
【請求項２】
前記粉砕部は、粉砕テーブルと、前記粉砕テーブル上を転動する複数の回転ローラと、を有しており、
前記粉砕物ガイド部は、隣り合う前記回転ローラの間に配置されて前記粉砕テーブル上に延在するノズル部を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の竪型ローラミル。
【請求項３】
前記粉砕テーブルの外縁部には、前記気流の吹き上げ口が設けられており、
前記ノズル部は、前記吹き上げ口の上方を横切るように配置されている、ことを特徴とする請求項２に記載の竪型ローラミル。
【請求項４】
前記粉砕物ガイド部は、前記回転ローラの上方に落下する前記粉砕物を、該回転ローラと隣り合って配置された前記ノズル部に導く傾斜部を有する、ことを特徴とする請求項２または３に記載の竪型ローラミル。
【請求項５】
前記上昇流ガイド部は、上昇する前記気流の流速を上げる絞り部を有する、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の竪型ローラミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竪型ローラミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、微粉炭やセメントなどの被粉砕物を所望の粒子径に粉砕し、分級する装置として、竪型ローラミルが知られている。この竪型ローラミルは、粉砕部で被粉砕物を粉砕し、この粉砕物を気流に乗せて上昇させ、上昇した粉砕物を粉砕部の上方に設けられた分級機で分級するものである。このような竪型ローラミルにあっては、気流に混在させる粒子（粉砕物）を粒子径によって分類するための分級機の性能が重要となる。
【０００３】
竪型ローラミルに用いられる分級機は、垂直方向の軸を中心に回転する翼列を利用した回転分級機がほとんどである。この回転分級機における粒子を分級する原理は、粒子にガス流れが当たることによって作用する流体抗力と回転分級羽根の回転に伴って生じる旋回挙動によって作用する遠心力との差し引きによって粒子が回転分級羽根を通過できるかどうかで分級が行われる遠心分離と、粒子が回転分級羽根の表面に衝突してはじき出される衝突分級があると言われている。
【０００４】
従来技術では、回転分級機の形状やガス流れの流入方向を制御する等の工夫をすることによって分級性能を高めている。例えば、下記特許文献１では、回転分級機の周りにガイドコーンと称される漏斗状の構造物でミル内部を区分し、ミル内部の外周を吹き上がる上昇流とミル中央部付近を下降する循環流れを形成している。これにより、ミル内部の外周を吹き上がる気流を偏向させて、粒子を回転分級羽根に向かう方向に流し、また、分級した粒子（粗粒子）をガイドコーンの内側を通って落下させ、再粉砕を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１８９９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来技術には、次のような問題がある。
従来技術では、分級した粒子を粉砕テーブル中央に戻すために漏斗状の構造物を設けており、その外側に上昇流を流し、分級後に内側に下降流を形成する構成となっている。この構成においては、粗粒子を含むすべての粒子を、一旦、最上部まで持ち上げる必要があるため、圧力損失が大きく、吹き上げに大きな負荷がかかっている。また、最上部において、気流を回転分級機に向かって偏向させており、気流の流入速度に偏りが生じ、流速の高い領域においては粗粒子が回転分級羽根を通過することがあり、結果として分級性能が低下する、という問題がある。
【０００７】
この問題を解決するべく、本願発明者は、回転分級機の外側を取り囲むように筒状部材を設け、粉砕物を輸送する気流の上昇流を回転分級羽根に沿うように流し、筒状部材の内側で粉砕物を分級した後、その外側に下降流を形成する構成を発案した。この構成によれば、粉砕物は上昇途中で分級されることとなり、粗粒子を含む粉砕物の全てを最上部まで吹き上げる必要がなく、負荷が低減される。また、この構成によれば、分級後に気流の偏向が行われるため、分級の際に粗粒子が回転分級羽根を通過する確率を低減することができる。しかしながら、この構成では、筒状部材の外側を下降する下降流に含まれる粗粒子が、粉砕テーブルの外縁部から吹き上げられる上昇流に巻き込まれ易く、粗粒子が粉砕テーブル上に戻り難くなるため、この点を改善する必要があった。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、分級にかかる負荷を低減しつつ、分級性能を向上させることができ、また、分級後の粗粒子を粉砕部へスムーズに戻すことができる竪型ローラミルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明は、ハウジングと、前記ハウジングの内部に被粉砕物を供給する供給部と、前記ハウジングの内部に設けられ、前記被粉砕物を粉砕する粉砕部と、前記ハウジングの内部において前記粉砕部の上方に設けられ、回転分級羽根を有する回転分級機と、前記ハウジングの内部に気流を形成し、前記粉砕部で粉砕された粉砕物を前記回転分級機に輸送する輸送機構と、を有する竪型ローラミルであって、前記回転分級機の外側を取り囲み、上昇する前記気流を前記回転分級羽根に沿う方向に導く上昇流ガイド部と、前記上昇流ガイド部の外側を下降する前記気流に含まれる前記粉砕物を、上昇する前記気流と干渉させることなく前記粉砕部に導く粉砕物ガイド部と、を有する、という構成を採用する。
【００１０】
また、本発明においては、前記粉砕部は、粉砕テーブルと、前記粉砕テーブル上を転動する複数の回転ローラと、を有しており、前記粉砕物ガイド部は、隣り合う前記回転ローラの間に配置されて前記粉砕テーブル上に延在するノズル部を有する、という構成を採用する。
【００１１】
また、本発明においては、前記粉砕テーブルの外縁部には、前記気流の吹き上げ口が設けられており、前記ノズル部は、前記吹き上げ口の上方を横切るように配置されている、という構成を採用する。
【００１２】
また、本発明においては、前記粉砕物ガイド部は、前記回転ローラの上方に落下する前記粉砕物を、該回転ローラと隣り合って配置された前記ノズル部に導く傾斜部を有する、という構成を採用する。
【００１３】
また、本発明においては、前記上昇流ガイド部は、上昇する前記気流の流速を上げる絞り部を有する、という構成を採用する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、回転分級機の外側を取り囲むように上昇流ガイド部を設け、粉砕物を輸送する気流の上昇流を回転分級羽根に沿うように流して粉砕物を分級した後、上昇流ガイド部の外側に下降流を形成する。この構成によれば、粉砕物は上昇途中で分級されることとなり、粗粒子を含む粉砕物の全てを最上部まで吹き上げる必要がなく、負荷が低減される。また、この構成によれば、分級後に気流の偏向が行われるため、分級の際に粗粒子が回転分級羽根を通過する確率を低減することができる。また、本発明によれば、上昇流ガイド部の外側を下降する気流に含まれる粉砕物を粉砕部に導く粉砕物ガイド部を設け、上昇流と隔絶したルートを形成する。この構成によれば、分級後の粗粒子を上昇流と干渉させることなく粉砕部にスムーズに戻すことが可能となる。
したがって、本発明では、分級にかかる負荷を低減しつつ、分級性能を向上させることができ、また、分級後の粗粒子を粉砕部へスムーズに戻すことができる竪型ローラミルが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態における竪型ローラミルの概略構成図である。
【図２】図１における矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図３】図２における矢視Ｂ方向から視た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態における竪型ローラミル１の概略構成図である。図２は、図１における矢視Ａ−Ａ断面図である。図３は、図２における矢視Ｂ方向から視た斜視図である。
本実施形態の竪型ローラミル１は、被粉砕物としての塊炭（原炭）を粉砕し、所望の粒径の微粉炭（粉砕物）を分級し、気流に乗せて排出するものである。図に示す符号Ｃは、被粉砕物、粉砕物を示し、符号Ｆは気流を示す。
【００１８】
図１に示すように、竪型ローラミル１は、ハウジング２と、ハウジング２の内部に被粉砕物を供給する供給部３と、ハウジング２の内部に設けられた粉砕部４と、ハウジング２の内部において粉砕部４の上方に設けられた回転分級機５と、粉砕物を回転分級機５に気流輸送する輸送機構６と、後述する上昇流ガイド部３０及び粉砕物ガイド部４０と、を備えて構成されたものである。
【００１９】
ハウジング２は、鉛直方向に沿って立てられた略円筒状のもので、その上部開口を覆う蓋体７を有したものである。蓋体７には、その中央部に円筒状の供給部３が挿通されている。この供給部３は、鉛直方向に沿って配置されたもので、その上部開口が蓋体７の外側に配置され、下部開口がハウジング２の内部の回転分級機５の下方に配置されたものである。供給部３の上部開口には、図示しないシューター等の原炭供給装置が接続されており、これによって所定量の塊炭（被粉砕物）が、ハウジング２の内部に自動的に供給されるようになっている。
【００２０】
また、蓋体７には、その裏面側に回転分級機５が取り付けられている。この回転分級機５は、蓋体７の中心部に設けられた回転ロータ（図示せず）に、多数枚の回転分級羽根８を回転ロータの周方向に等間隔で配置したもので、駆動装置によって回転ロータを回転させることにより、回転分級羽根８を所定の回転速度、例えば数十〜百数十ｒｐｍ程度で同方向に回転させるものである。
【００２１】
そして、このような構成のもとに回転分級機５は、回転分級羽根８の回転によって生じる気流の遠心力により、所定の粒径より大きな粗粉を回転分級機５の外側に押しやり、この大きな粗粉を重力によって落下させる。また、所定の粒径より小さな微粉については、回転分級羽根８間をすり抜けさせ、通過させる。そして、図１に示すようにハウジング２の上部に設けられた排出管９を通過させ、ハウジング２の外部に製品微粉として排出するようになっている。
【００２２】
また、この回転分級機５の下方には、回転分級羽根８の下側にガイド部１０が設けられている。このガイド部１０は、下側を小径とし、上側と大径とする円錐台状のもので、その外周面に沿って後述する上昇流を回転分級機５の外周側に案内するものである。
【００２３】
粉砕部４は、ハウジング２の底部に設けられた粉砕テーブル１１と、この粉砕テーブル１１上を転動する複数の回転ローラ１２と、粉砕テーブル１１をハウジング２の周方向に沿って回転させるための駆動装置とを備えて構成されたものである。
粉砕テーブル１１は、複数のテーブルセグメントが円盤状に組み合わされたもので、この円盤が水平面上にて比較的低速で回転するよう構成されたものである。回転ローラ１２は、油圧あるいはバネ等によって粉砕テーブル１１に圧接させられ、その状態で粉砕テーブル１１の回転によりこの粉砕テーブル１１上を転動するものである。
【００２４】
このような構成のもとに粉砕部４は、前記供給部３から粉砕テーブル１１の中央部に供給された塊炭（被粉砕物）を、粉砕テーブル１１の遠心力によってその外周側に移動させ、各テーブルセグメントの上面と回転ローラ１２との間に噛み込み、圧縮力と剪断力とによって粉砕するようになっている。
【００２５】
輸送機構６は、ハウジング２の底部側面に設けられた吸気部１３と、この吸気部１３の吸気口１３ａから外部の空気を吸入させるための吸引手段（図示せず）とを備えたもので、吸引手段によって空気を粉砕テーブル１１の外縁部に案内する。粉砕テーブル１１の外縁部には、吹き上げ口１４が設けられており、吹き上げ口１４を通過した空気は、旋回成分を含んだ上昇流となり、回転分級機５に流入する。このような構成のもとにこの輸送機構６は、ハウジング２の底部側、すなわち粉砕テーブル１１側から、ハウジング２の上部側、すなわち回転分級機５側に向かう気流を生じさせ、この気流に乗せて（同伴させて）、粉砕テーブル１１上の粉砕物、すなわち微粉炭や一部の粗粉炭を上昇させ、回転分級機５側に輸送するようになっている。
【００２６】
上記構成の竪型ローラミル１には、ハウジング２の内部を、半径方向において内外に仕切る仕切壁２０が設けられている。仕切壁２０は、回転分級機５に向かう上昇流が流通する流路と、分級後に粉砕部４に戻る下降流が流通する流路とを分離させる構造物である。仕切壁２０の内向き面は、上昇流ガイド部３０を形成している。また、仕切壁２０の外向き面は、粉砕物ガイド部４０を形成している。
【００２７】
上昇流ガイド部３０は、回転分級機５の外側を取り囲む筒形状を有する。この上昇流ガイド部３０は、上昇流を回転分級羽根８に沿う方向に導くものであり、回転分級羽根８と一定の間隔をあけて配置されている。本実施形態の回転分級羽根８は、上方に向かうに従って半径方向に広がるように傾斜配置されており、上昇流ガイド部３０は、それに対応して逆立ち円錐状（漏斗状）に形成されている。上昇流ガイド部３０の上端部３１は、回転分級羽根８の全高の半分以上の高さに配置することが好ましい。
【００２８】
上昇流ガイド部３０は、ハウジング２や回転分級機５と同心で設けられている。上昇流ガイド部３０は、上昇流の流速を上げる絞り部３２を有する。絞り部３２は、粉砕部４と回転分級機５との間、具体的には、粉砕部４の回転ローラ１２のローラ加圧装置が配置されたハウジング２の膨出部（ジャーナルカバー）より上方であって、回転分級機５の下方に配置されたガイド部１０と対向する位置に形成されている。この絞り部３２によって、流路面積を小さくすることで、輸送機構６に負荷をかけることなく上昇流の流速を上げることができる。
【００２９】
粉砕物ガイド部４０は、上昇流ガイド部３０の上端部３１まで到達し、上昇流ガイド部３０の外側を下降する下降流に含まれる粉砕物を、上昇流と干渉させることなく粉砕部４に導くものである。粉砕物ガイド部４０は、環状部４１と、ノズル部４２と、を有する。環状部４１は、図２及び図３に示すように、ハウジング２の内壁２ａと隙間をあけて配置されている。環状部４１は、ハウジング２の内壁２ａと協働して、上昇流ガイド部３０の裏側に、環状流路を形成している。ノズル部４２は、環状部４１の下方に複数設けられ、上記環状流路を複数の流路に分岐させる分岐流路を形成している。
【００３０】
ノズル部４２は、図２に示すように、隣り合う回転ローラ１２の間に配置されている。すなわち、回転ローラ１２は、平面視で等間隔（本実施形態では１２０°間隔）に複数配置されており、隣り合う回転ローラ１２の間には、空間が形成されている。ノズル部４２は、この空間を通るように、平面視で等間隔（本実施形態では１２０°間隔）に複数配置されている。これにより、ノズル部４２は、回転ローラ１２に干渉することなく、図１に示すように、粉砕テーブル１１の上方まで延在することができる。
【００３１】
ノズル部４２の先端には、粉砕物を排出する開口部４２ａが形成されている。開口部４２ａは、回転ローラ１２の上端の高さよりも下方に配置されている。具体的に、開口部４２ａは、回転ローラ１２の回転軸と略同じ高さに配置されている。開口部４２ａの底面を形成するノズル部４２の底部４２ｂは、ハウジング２の中心に向かうに従って下方に傾斜しており、ノズル部４２を通過した粉砕物を自然落下により、粉砕テーブル１１上に戻すことができる。なお、必要であれば、エアブロー等を設置して、ノズル部４２の底部４２ｂまで下降した粉砕物を開口部４２ａから強制的に粉砕テーブル１１上に戻してもよい。
【００３２】
ノズル部４２は、粉砕テーブル１１の外縁部に設けられた吹き上げ口１４の上方を横切るように配置されている。すなわち、ノズル部４２の底部４２ｂは、吹き上げ口１４から吹き上げられる上昇流の風除け板としての機能を有する。図３に示すように、ノズル部４２の底部４２ｂは、曲面に形成されており、上昇流の抵抗となり難い形状となっている。また、ノズル部４２には、下方に向かうに従って縮径する先細り形状となっており、底部４２ｂによる風除け面積（上昇流の抵抗となる面積）を可能な限り小さくしている。
【００３３】
仕切壁２０は、図３に示すように、ハウジング２の内壁２ａに接続されたハウジング接続部２１を有する。ハウジング接続部２１は、回転ローラ１２の上方（図１に示すハウジング２の膨出部（ジャーナルカバー）の直上）を含んで形成されている。すなわち、粉砕物ガイド部４０は、回転ローラ１２の上方を覆うように配置されている。粉砕物ガイド部４０は、図２及び図３に示すように、回転ローラ１２の上方に落下する粉砕物を、該回転ローラ１２と隣り合って配置されたノズル部４２に導く傾斜部４５を有する。傾斜部４５は、図２に示すように、回転ローラ１２の直上を通る稜線４３を頂点としてその両側に設けられており、谷４４となるノズル部４２に向かって下方に傾斜している。
【００３４】
このような構成の竪型ローラミル１によって塊炭（原炭）を粉砕し、所望の粒径の微粉炭を分級し排出管９から排出するには、従来と同様にして供給部３より塊炭（原炭）を供給し、粉砕部４を駆動させるとともに、輸送機構６、回転分級機５をそれぞれ駆動させる（図１参照）。すると、塊炭は粉砕部４において粉砕され、粗粉炭や微粉炭となる。
【００３５】
ここで、本実施形態では、粒径が例えば１００μｍ程度以下の微粉炭はこれを輸送する気流とともに回転分級機５内に流入させ、これより大きい粗粉炭は回転分級羽根８の遠心力によって外側に押しやるように、回転分級羽根８の回転速度等が設定されている。これは、粗粉炭は、例えば微粉炭焚ボイラの燃料として用いた場合に、燃焼に寄与しない未燃部分が残ってしまい、エネルギー効率を低下させてしまうからである。
【００３６】
図１に示すように、粉砕部４において形成された粗粉炭や微粉炭は、輸送機構６によって生じさせられた気流に乗せられ、粉砕部４の粉砕テーブル１１上からハウジング２の上部側に運ばれる。この上気流は、仕切壁２０の内向き面を形成する上昇流ガイド部３０に導かれる。上昇流ガイド部３０は、回転分級機５の外側を取り囲むように設けられており、上昇流を回転分級羽根８に沿う方向に導く。この構成によれば、粉砕物は上昇途中で分級されることとなり、分級前に粗粒子を含む粉砕物の全てを最上部まで吹き上げる必要がなく、輸送機構６の負荷が低減される。
【００３７】
また、上昇流ガイド部３０の上端部３１を抜けた気流は、上昇流ガイド部３０の外側に移動し、ハウジング２の内壁２ａに沿って下降する。このように本実施形態では、分級後に気流の偏向が行われるため、分級の際に粗粒子が回転分級羽根８を誤って通過する確率を低減することができる。また、本実施形態の上昇流ガイド部３０は、絞り部３２を有しており、輸送機構６に負荷をかけることなく上昇流の流速を上げることができる。これにより、分級された粗粒子、特に重力分級されるような粗粒子を、上昇流ガイド部３０の上端部３１まで一旦持ち上げ、上昇流とは隔絶した上昇流ガイド部３０の外側に落下させることができる。これにより、分級された粗粒子が、上昇流によって押し戻されて回転分級機５に何度もアプローチする間に、誤って回転分級羽根８を通過する確率を低減することができる。
【００３８】
上昇流ガイド部３０の外側には、下降流に含まれる粉砕物を、上昇流と干渉させることなく粉砕部４に導く粉砕物ガイド部４０が設けられている。粉砕物ガイド部４０は、環状部４１と、ノズル部４２とを有する。環状部４１は、ハウジング２の内壁２ａとの間に環状流路を形成し、回転ローラ１２の上部に至るまで、流路面積の大きい粉砕物の落下流路を確保する。また、ノズル部４２は、ハウジング２の内壁２ａとの間に、環状流路を分岐させる分岐流路を形成し、回転ローラ１２の間を通り、粉砕テーブル１１上まで延在する粉砕物の戻し流路を確保する。
【００３９】
粉砕物ガイド部４０には、図２及び図３に示すように、回転ローラ１２の上方に落下する粉砕物を、該回転ローラ１２と隣り合って配置されたノズル部４２に導く傾斜部４５が設けられている。この構成によれば、回転ローラ１２の上部に粉砕物が堆積してしまうことを防止することができる。また、ノズル部４２は、図２に示すように、隣り合う回転ローラ１２の間に配置されているため、回転ローラ１２に干渉することなく、粉砕テーブル１１上まで延在する粉砕物の戻し流路を確保することができる。また、ノズル部４２は、図１に示すように、粉砕テーブル１１の外縁部に設けられた吹き上げ口１４の上方を横切るように配置されており、このノズル部４２の底部４２ｂが風除け板となり、分級後の粗粒子を、上昇流と干渉させることなく粉砕部４にスムーズに戻すことができる。
【００４０】
このように、上述の本実施形態によれば、ハウジング２と、ハウジング２の内部に被粉砕物を供給する供給部３と、ハウジング２の内部に設けられ、被粉砕物を粉砕する粉砕部４と、ハウジング２の内部において粉砕部４の上方に設けられ、回転分級羽根８を有する回転分級機５と、ハウジング２の内部に気流を形成し、粉砕部４で粉砕された粉砕物を回転分級機５に輸送する輸送機構６と、を有する竪型ローラミル１であって、回転分級機５の外側を取り囲み、上昇する気流を回転分級羽根８に沿う方向に導く上昇流ガイド部３０と、上昇流ガイド部３０の外側を下降する気流に含まれる粉砕物を、上昇する気流と干渉させることなく粉砕部４に導く粉砕物ガイド部４０と、を有する、という構成を採用することによって、分級にかかる負荷を低減しつつ、分級性能を向上させることができ、また、分級後の粗粒子を粉砕部４へスムーズに戻すことが可能となる。
【００４１】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００４２】
例えば、上記実施形態では、上昇流ガイド部３０が逆立ち円錐状である構成について説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではなく、例えば、回転分級機５の回転分級羽根８が垂直配置されていれば、上昇流ガイド部３０が円筒状であってもよい。
【００４３】
また、例えば、上記実施形態では、上昇流ガイド部３０と粉砕物ガイド部４０とが仕切壁２０によって一体的に設けられる構成について説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではなく、例えば、仕切壁２０を二重壁構造として、上昇流ガイド部３０と粉砕物ガイド部４０とを別体で設けてもよい。しかし、本実施形態のように仕切壁２０に一体的に設けることで、構造をシンプル化することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  竪型ローラミル
２  ハウジング
３  供給部
４  粉砕部
５  回転分級機
６  輸送機構
８  回転分級羽根
１１  粉砕テーブル
１２  回転ローラ
１４  吹き上げ口
３０  上昇流ガイド部
３２  絞り部
４０  粉砕物ガイド部
４２  ノズル部
４５  傾斜部
【図１】
2018027513.tif 000003
【図２】
2018027513.tif 000004
【図３】
2018027513.tif 000005