(57)【要約】      （修正有）【課題】鋭利に刃物等に対する耐衝撃性の高い防刃板の提供。【解決手段】樹脂含浸繊維束を圧縮成形してなる防刃板１であり、樹脂含浸繊維束が、（Ａ）繊維材料の束１００質量部に対して（Ｂ）熱可塑性樹脂２５〜３００質量部を含浸して一体化したもので、長さ（Ｌ）が１０〜５０ｍｍで、幅方向の断面形状が長軸と短軸（長軸長さ＞短軸長さ）を有する扁平形状のもので、長軸の平均長さ（Ｄ１）が０．５〜４．０ｍｍであり、長軸の平均長さ（Ｄ１）と短軸の平均長さ（Ｄ２）から求められる平均扁平比（Ｄ１／Ｄ２）が１．０〜８．０であり、ＬとＤ１の比（Ｌ／Ｄ１）が１０〜５０のものである、防刃板。樹脂含浸繊維束の所要量が、面方面及び面方向に対して、斜め方向になる様に３次元にランダムに配置された状態で、接触している繊維束同志が互いに融着され圧縮された形態で、厚みが１．５〜１０ｍｍ、密度が１．１０〜１．８０ｇ／ｃｍ３である、防刃板。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂含浸繊維束を圧縮成形してなる防刃板であり、
前記樹脂含浸繊維束が、（Ａ）繊維材料の束１００質量部に対して（Ｂ）熱可塑性樹脂２５〜３００質量部が含浸されて一体化されたものであり、長さ（Ｌ）が１０〜５０ｍｍで、幅方向の断面形状が長軸と短軸（長軸長さ＞短軸長さ）を有する扁平形状のものであり、
前記長軸の平均長さ（Ｄ１）が０．５〜４．０ｍｍであり、
前記長軸の平均長さ（Ｄ１）と前記短軸の平均長さ（Ｄ２）から求められる平均扁平比（Ｄ１／Ｄ２）が１．０〜８．０であり、
ＬとＤ１の比（Ｌ／Ｄ１）が１０〜５０のものである、防刃板。
【請求項２】
前記防刃板が、前記樹脂含浸繊維束の所要量がランダムに配置された状態で、接触している前記樹脂含浸繊維束同士が互いに融着され圧縮された形態のものであり、
厚みが１．５〜１０ｍｍ、密度が１．１０〜１．８０ｇ／ｃｍ3である、請求項１記載の防刃板。
【請求項３】
前記防刃板が、前記樹脂含浸繊維束の所要量が、面方向、および前記面方向に対して斜め方向になるように三次元にランダムに配置された状態で、接触している前記樹脂含浸繊維束同士が互いに融着され圧縮された形態のものであり、
厚みが１．５〜１０ｍｍ、密度が１．１０〜１．８０ｇ／ｃｍ3である、請求項１記載の防刃板。
【請求項４】
（Ａ）成分の繊維が、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維から選ばれるものであり、（Ｂ）成分の熱可塑性樹脂がポリプロピレンである請求項１〜３のいずれか１項記載の防刃板。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載の防刃板が内側に配置されている防刃衣料品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防刃板とそれを使用した防刃衣料品に関する。
【背景技術】
【０００２】
農作業用途、機械加工などの製造現場などでは、刃物またはそれに類するような鋭利な金属部品から作業者の身体を保護する必要があり、さらには警察官やガードマンなどのように直接的に刃物から身体を保護する必要がある職種がある。このため、従来から各種の防刃用材料や防刃製品が提案されている。
【０００３】
特許文献１には、着用快適性に優れた防護用繊維素材及びその製造方法の発明が記載されている。請求項１には、金属線またはプラスチック線の高強力繊維を複数本撚り合わせた撚り線に熱可塑性樹脂を被覆した芯線を、間隔をおいて平行に引き揃えて経芯材層を形成し、この上に経芯材層の引き揃え方向と角度をずらせた芯線を、間隔をおいて平行に引き揃えて緯芯材層を形成し、前記経芯材層と緯芯材層を熱融着により一体に形成した防護用繊維素材の発明が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、防刃性、軽量化、柔軟性に優れた防刃材料に関する発明が記載されている。
請求項１には、高機能繊維の短繊維と該短繊維から派生した極細繊維とが交絡し、さらに接着した平板状の表層部と該短繊維同士が交絡した内層部を有し、該表層部が該内層部の両面を挟み込んだサンドイッチ構造から成る不織布を複数枚重ねた防刃材料の発明が記載されている。
防刃材料を構成する不織布の高機能繊維としてアラミド繊維を使用できることが記載されており（００２７）、その他、ガラス繊維シートも併用できることが記載されている（００２９）。
【０００５】
その他、特許文献３には防刃手袋の発明が記載され、特許文献４には防刃・防護ネックガードの発明が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2014-189912号公報
【特許文献２】特開2010-156094号公報
【特許文献３】特開2009-209474号公報
【特許文献３】特開2008-196084号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、刃物などの鋭利な金属品が貫通し難く、貫通した場合には抜き取り難くなっている防刃板と、それを使用した防刃衣料品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、樹脂含浸繊維束を圧縮成形してなる防刃板であり、
前記樹脂含浸繊維束が、（Ａ）繊維材料の束１００質量部に対して（Ｂ）熱可塑性樹脂２５〜３００質量部が含浸されて一体化されたものであり、長さ（Ｌ）が１０〜５０ｍｍで、幅方向の断面形状が長軸と短軸（長軸長さ＞短軸長さ）を有する扁平形状のものであり、
前記長軸の平均長さ（Ｄ１）が０．５〜４．０ｍｍであり、
前記長軸の平均長さ（Ｄ１）と前記短軸の平均長さ（Ｄ２）から求められる平均扁平比（Ｄ１／Ｄ２）が１．０〜８．０であり、
ＬとＤ１の比（Ｌ／Ｄ１）が１０〜５０のものである、防刃板と、それを使用した防刃衣料品を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の防刃板は耐衝撃性が高いため、刃物などの鋭利な金属品に対する防護効果が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は実施例の防刃板（圧縮成形品）中の繊維材料の分散状態を示す概念図、（ｂ）は比較例の防刃板（射出成形品）中の繊維材料の分散状態を示す概念図。
【図２】変形デュポン衝撃試験機を使用した耐衝撃性試験の試験方法を説明するための正面図。ただし、変形デュポン衝撃試験機は実際のものを簡略化して示している。
【図３】実施例の耐衝撃試験を説明するための断面図であり、（ａ）は撃心の円錐先端部が未貫通の状態を示す図、（ｂ）は撃心の円錐先端部が完全貫通した状態を示す図。
【図４】（ａ）は、実施例１の図３（ｂ）に対応する状態の図（写真）、（ｂ）は実施例２の図３（ｂ）に対応する図（写真）。
【図５】比較例の耐衝撃試験を説明するための断面図であり、撃心の円錐先端部が完全貫通した状態を示す図。
【図６】（ａ）は、比較例１の図５に対応する状態の図（写真）、（ｂ）は比較例２の図５に対応する図（写真）。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜樹脂含浸繊維束＞
本発明の防刃板で使用する樹脂含浸繊維束は、（Ａ）成分の繊維材料の束１００質量部に対して（Ｂ）成分の熱可塑性樹脂２５〜３００質量部が含浸されて一体化されたものである。
【００１２】
（Ａ）成分の繊維材料の束は、公知の無機繊維および有機繊維を使用することができるが、耐衝撃性と軽量化の観点から、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維から選ばれるものが好ましい。
繊維材料の束を構成する繊維材料の本数は、樹脂含浸繊維束の外径（長軸長さおよび短軸長さ）を考慮して調整するものであり、例えば、１００〜３００００本の範囲から選択することができる。
【００１３】
（Ｂ）成分の熱可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂（ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１２など）、オレフィン樹脂（ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、酸変性ポリプロピレンなど）、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど）、熱可塑性ウレタン樹脂（ＴＰＵ）、ポリオキシメチレン樹脂（ＰＯＭ）、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂のアロイなどから選ばれるものを用いることができる。
（Ｂ）成分の熱可塑性樹脂は、２種以上からなるアロイも用いることができ、その場合には、適当な相溶化剤も含有することができる。
（Ｂ）成分としてはオレフィン樹脂が好ましく、ポリプロピレンがより好ましい。
【００１４】
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の含有割合は、（Ａ）成分１００質量部に対して（Ｂ）成分が２５〜３００質量部であり、好ましくは（Ｂ）成分が３５〜２００質量部であり、より好ましくは（Ｂ）成分が４０〜１５０質量部であり、さらに好ましくは（Ｂ）成分が４０〜１００質量部である。
【００１５】
樹脂含浸繊維束は、用途に応じて、公知の樹脂用添加剤を含有することができる。樹脂用添加剤としては、難燃剤、熱安定剤、光安定剤、着色剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤などを挙げることができる。
【００１６】
樹脂含浸繊維束は、幅方向の断面形状が長軸と短軸（長軸長さ＞短軸長さ）を有する扁平形状のものである。
樹脂含浸繊維束の長軸の平均長さ（Ｄ１）は０．５〜４．０ｍｍであり、０．５〜２．０ｍｍが好ましく、０．５〜１．５ｍｍがより好ましい。
樹脂含浸繊維束の長軸の平均長さ（Ｄ１）と短軸の平均長さ（Ｄ２）から求められる平均扁平比（Ｄ１／Ｄ２）は１．０〜８．０であり、１．５〜５．０が好ましい。
樹脂含浸繊維束の長さ（Ｌ）は１０〜５０ｍｍであり、１５〜４０ｍｍが好ましい。
ＬとＤ１の比（Ｌ／Ｄ１）は１０〜５０であり、２０〜５０が好ましい。
樹脂含浸繊維束は、嵩密度は０．１〜０．４ｇ／ｃｍ3が好ましく、０．１〜０．３ｇ／ｃｍ3がより好ましく、０．１〜０．２ｇ／ｃｍ3がさらに好ましい。
なお、本発明の課題を解決できる範囲にて、幅方向の断面形状が円形の樹脂含浸繊維束を少量含有することもできる。樹脂含浸繊維束の全量中の円形の樹脂含浸繊維束の割合は１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、３質量％以下がさらに好ましい。
【００１７】
樹脂含浸繊維束の製造方法はクロスヘッドダイを使用した方法が公知であり、例えば、特開２０１３−１０７９７９号公報（製造例１の樹脂含浸ガラス長繊維束の製造）、特開２０１３−１２１９８８号公報（製造例１の樹脂含浸ガラス長繊維束の製造）、特開２０１２−５２０９３号公報（実施例１〜９）、特開２０１２−１３１１０４号公報（製造例１の樹脂含浸ガラス長繊維束の製造、製造例２の樹脂含浸炭素繊維長繊維束の製造）、特開２０１２−１３１９１８号公報（製造例１の樹脂含浸炭素繊維束の製造、製造例２の樹脂含浸ガラス繊維束の製造）、特開２０１１−１６２９０５号公報（実施例１）、特開２００４−１４９９０号公報（実施例１〜７）に記載の方法に準じて製造することができる。
樹脂含浸繊維束を上記した扁平比のものにするには、クロスヘッドダイの出口形状を調整する方法、クロスヘッドダイの出口から出た後、冷却する前の段階にて、上下に配置した２本以上のローラー（整形ロール）間を通す方法などを適用することができる。
【００１８】
＜防刃板＞
本発明の防刃板は、上記した樹脂含浸繊維束が圧縮成形されてなるものである。
本発明の防刃板の大きさ、厚さ、密度などは、具体的な用途に応じて決めることができる。
本発明の防刃板は、平面形状だけでなく、複数の平面の組み合わせからなる立体形状のもの、半球状、筒状、半筒状（筒を長さ方向に分割した形状）などの曲面を有するもの、平面と曲面が組み合わされたものも含まれる。
本発明の防刃板の形状は、用途に応じて適宜調整することができるが、必要に応じて凹凸を形成することもできる。
本発明の防刃板は、厚みが１．５〜１０ｍｍ、密度が１．１０〜１．８０ｇ／ｃｍ3であるものが好ましい。
【００１９】
本発明の防刃板は、
（I）樹脂含浸繊維束の所要量が、面方向のみにランダムに配置された状態（二次元に配置された状態）で、接触している樹脂含浸繊維束同士が互いに融着され圧縮された形態のもの、
（II）樹脂含浸繊維束の所要量が、面方向および前記面方向に対して斜め方向になるようにランダムに配置された状態（三次元に配置された状態）で、接触している前記樹脂含浸繊維束同士が互いに融着され圧縮された形態のものなどにすることができる。
樹脂含浸繊維束の所要量とは、目的とする防刃板大きさおよび厚さのほか、密度に応じて使用する樹脂含浸繊維束の総本数である。
樹脂含浸繊維束の所要量は、基準となる防刃板の大きさ、厚さおよび密度を決めておき、それに必要な樹脂含浸繊維束の総本数を予め試作して求めておくことで算出することができる。
【００２０】
本発明の防刃板で使用する樹脂含浸繊維束は、扁平比が１．０〜８．０の範囲のものであることから、断面が円形またはそれに近い楕円と比べると、上記（I）の形態および（II）の形態のいずれにおいても、近接する樹脂含浸繊維束同士が接触し易くなり、接触面積も大きくなる。このため、加熱雰囲気に置かれたとき、樹脂含浸繊維束同士が融着し易くなる。
さらに本発明の防刃板で使用する樹脂含浸繊維束は、扁平比が１．０〜８．０の範囲のものであることから、断面が円形またはそれに近い楕円と比べると、（II）の形態になりやすくなるので好ましい。例えば、樹脂含浸繊維束間に隙間があるとき、円形のものでは前記隙間には入り込み難いが、扁平形状のものであれば前記隙間に入り込み易くなるため、三次元配置が容易にできるようになる。
【００２１】
＜防刃板の製造方法＞
本発明の防刃板の製造方法を説明する。
最初の工程にて、加熱容器内に所要量の樹脂含浸繊維束をランダムに投入する。前記樹脂含浸繊維束は嵩密度が小さいと（例えば０．１〜０．４ｇ／ｃｍ3）、加熱容器内に投入した樹脂含浸繊維束の厚みは偏りが小さく、ほぼ均一にすることができるため好ましい。
なお、必要に応じて加熱容器に対して振動を加えることで、投入後の樹脂含浸繊維束の厚みをならすようにすることができる。
前記振動を加えるときは、加熱容器に対して上下方向、左右方向、上下および左右方向の３通りの方法を適用できるが、より短時間で樹脂含浸繊維束の厚みを調整できるため、上下方向、または上下および左右方向に振動を加える方法が好ましい。
【００２２】
次の工程にて、非接触型ヒーターにて、前記加熱容器内の前記樹脂含浸繊維束を予備加熱する。
非接触型ヒーターとしては、熱源として赤外線、近赤外線、誘導加熱（ＩＨ）および熱風から選択されるものが好ましい。
予備加熱は、加熱容器内に投入した樹脂含浸繊維束同士が融着して、全体が動かない程度に一体化されるまで実施する。
前工程で使用した樹脂含浸繊維束は嵩密度が０．１〜０．４ｇ／ｃｍ3と小さく、樹脂含浸繊維束間に隙間が多く存在しているため、非接触型ヒーターを使用した場合であっても、加熱容器内の樹脂含浸繊維束全体に対して熱が速やかに行き渡ることから、短時間の処理で一体化させることができる。
【００２３】
次の工程にて、予備加熱後の前記樹脂含浸繊維束を加熱しながら圧縮して防刃板を得る。
この圧縮工程では、前工程で得られた樹脂含浸繊維束の一体化物をプレス用金型に入れた後で加熱しながら圧縮する。
圧縮時の加熱温度は、樹脂含浸繊維束に含まれている熱可塑性樹脂の軟化点より低い温度であり、予備加熱温度よりも低いことが好ましい。
圧縮工程では、成形サイクル時間を短くさせたり、表面外観を高めたりするために、ヒートアンドクール成形法を適用することもできる。
ヒートアンドクール成形法は、圧縮成形前に金型温度を急速に高温にした状態で成形した後、急激に冷却する方法である。
また、圧縮成形後の成形品に対して再度上記した予備加熱処理をした後、再度圧縮成形することにより、成形品中の繊維の分散性が向上されて、成形品の均一性が高められることから、さらに安定した防刃板（成形品中における繊維の分散性が良いことから、成形品の機械的性質などが安定する）を得ることもできる。
圧縮成形品（防刃板）の厚みが１．５〜１０ｍｍで、密度が１．１０〜１．８０ｇ／ｃｍ3になるように調整することが好ましい。
【００２４】
＜防刃衣料品＞
本発明の防刃衣料品は、人が身につけるものを含む意味であり、衣料品の内側に防刃板が配置されているものである。衣料品の内側は、衣料品の表面生地と裏面生地の間であることが好ましいが、裏面生地に対して貼り付けたり、予め防刃板に開けた穴を利用して縫い付けたりして固定されていてもよい。
防刃衣料品は、衣料品の一部または全部に防刃板が配置され、身体の一部を防護するためのものであり、例えば、防刃ベスト、防刃エプロン、防刃手袋、防刃靴、防刃ネックガード、防刃フェイスガード、防刃ヘルメット、防刃脛当て、防刃膝当て、防刃肘当て、防刃肩当てを挙げることができる。
【実施例】
【００２５】
製造例１（樹脂含浸ガラス繊維束の製造）
（Ａ）成分のガラス長繊維からなる集束剤で束ねられた繊維束（E-GLASS〔径13μm-1600本〕のアミノシランカップリング処理繊維束）をクロスヘッドダイに通した。
そのとき、クロスヘッドダイには、別の２軸押出機（シリンダー温度２９０℃）から（Ｂ）成分のポリプロピレン（ＰＭＢ０２Ａ，サンアロマー（株）製）の溶融物を供給してガラス長繊維束に含浸させた。
その後、クロスヘッドダイ出口の賦形ノズルで賦形し、整形ロールで形を整えた後、ペレタイザーにより所定長さに切断し、表１に示す樹脂含浸繊維束を得た。
このようにして得た樹脂含浸繊維束を切断して確認したところ、ガラス長繊維が長さ方向にほぼ平行になっており、中心部まで樹脂が含浸されていた。樹脂含浸繊維束の長さとガラス長繊維の長さは同じになる。
【００２６】
長軸の平均長さ（Ｄ１）と短軸の平均長さ（Ｄ２）の計測は、次の方法により実施した。
１０本の樹脂含浸ガラス繊維束を取り出し、走査型電子顕微鏡を使用して、断面（端面）の長軸長さと短軸長さを測定して平均値を求めた。具体的には、断面と交差する直線で断面の外周部と直線の２つの交点の長さが最も長くなるものを長軸とし、長軸と垂直に交わる直線でその直線と断面の外周部との２つの交点の長さで最も長くなるものを短軸とした。
【００２７】
（嵩密度の測定法）
０．１％の精度で秤量した約２００ｇの樹脂含浸ガラス繊維束（質量Ｍ）を圧密せずに乾いた１０００ｍｌメスシリンダー（最小目盛単位：２ｍｌ）に静かに入れ、タップしない（ゆるみ）状態でのゆるみかさ体積（ｖ0）を最小目盛単位まで読み取とった。その後、Ｍ／ｖ0から嵩密度（ｇ／ｃｍ3）を求めた。
【００２８】
実施例１
上記した樹脂含浸ガラス繊維束約１２０ｇを用意して、ステンレス製の平底容器内に高さ１５〜２０ｃｍの位置からほぼ均一厚さになるように投入した。
その後、炉（日本碍子（株）製のインプラスタイン炉Ｎ７ＧＳ；熱源として赤外線ヒーターを備えている）中にて、２００℃で１００秒の加熱（非接触型加熱）を計３回実施した。この加熱処理によって、平底容器内の含浸ガラス繊維束は、ポリプロピレン同士が融着されて一体化されていた。
その後、樹脂含浸ガラス繊維束の一体化物をプレス機（三友（株）製のSTI-1.6-220VF）により１０秒間プレスした（プレス温度１７０℃，プレス圧２ｔ）。
その後、室温まで冷却して、防刃板（縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ，厚み２ｍｍ、密度１．５０ｇ／ｃｍ3）を得た。
実施例１、２の防刃板１は、図１（ａ）に示すとおり、多数本の長さ３０ｍｍのガラス繊維２が複雑に交錯した状態で存在しているものである。
【００２９】
実施例２
上記した樹脂含浸ガラス繊維束約１２０ｇ２個を用意して、ステンレス製の平底容器内に高さ１５〜２０ｃｍの位置からほぼ均一厚さになるように投入した。
その後、炉（日本碍子（株）製のインプラスタイン炉Ｎ７ＧＳ；熱源として赤外線ヒーターを備えている）中にて、２００℃で１００秒の加熱（非接触型加熱）を計３回実施した。この加熱処理によって、平底容器内の含浸ガラス繊維束は、ポリプロピレン同士が融着されて一体化されていた。
その後、樹脂含浸ガラス繊維束の一体化物をプレス機（三友（株）製のSTI-1.6-220VF）により１０秒間プレスした（プレス温度１７０℃，プレス圧２ｔ）。
その後、室温まで冷却して、防刃板（縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ，厚み４ｍｍ、密度１．５０ｇ／ｃｍ3）を得た。
実施例１、２の防刃板１は、図１（ａ）に示すとおり、多数本の長さ３０ｍｍのガラス繊維２が複雑に交錯した状態で存在しているものである。
【００３０】
比較例１、２
上記樹脂含浸繊維束を使用して、下記条件で射出成形して、平面形状が長方形の防刃板（縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ，厚み２ｍｍ、密度１．５０ｇ／ｃｍ3）を得た。
（射出成形）
装置：（株）日本製鋼所製、Ｊ−１５０ＥII
成形温度（シリンダー温度）：２３５℃
成形品：（比較例１）２ｍｍｔ平板、（比較例２）４ｍｍｔ平板
比較例１、２の防刃板１１は、図１（ｂ）に示すとおり、長さ３ｍｍ程度のガラス繊維１２が分散された状態で存在しているものである。
【００３１】
（耐衝撃性試験）
実施例および比較例の防刃板を１００ｍｍ角（厚さは表１に示す）に切り出したものを試験板とした。
図２（ａ）に示す変形デュポン衝撃試験機（JIS K5400  6.13に示されるデュポン衝撃試験機の試料支持台を直径４８ｍｍ、肉厚２ｍｍの円筒にしたもの）３０の試料支持台３１の中央に実施例の防刃板１または比較例の防刃板１１を置いた。
次に、撃心２０の円錐先端部２０ａ（図２（ｂ））を防刃板１（防刃板１１）に当てた状態で、撃心２０に錘を落下させた。錘は３段階で変えた。図１（ａ）では、錘は省略しており、白矢印で錘の落下を示している。
各例５枚の防刃板１（防刃板１１）を使用して、３枚以上で割れが認められないときの衝撃エネルギー（荷重ｇ×高さcm）を求めた。衝撃エネルギーは、未貫通時の衝撃エネルギーと完全貫通時の衝撃エネルギーを求めた。
未貫通時の衝撃エネルギーは、防刃板１（防刃板１１）の穴（凹み）側から全光束（８５［ｌｍ］のペンライト）を当てたとき、反対側から目視で穴が確認できないときの最高高さと荷重から求められる衝撃エネルギーを未貫通時の衝撃エネルギー（Ｊ）とした。なお、貫通穴があるときは光が漏れるため、容易に確認できる。
完全貫通時の衝撃エネルギーは、撃心２０の円錐先端部２０ａが完全に貫通した高さと荷重から求められる衝撃エネルギーを完全貫通時の衝撃エネルギー（Ｊ）とした。
また、２ｋｇと３ｋｇの錘を使用して、同様にして未貫通時の最大高さも求めた。
【００３２】
試験装置：デュポン衝撃試験機（東洋精機株式会社製）（図２（ａ））
撃心先端：直径６ｍｍ，先端角度３０ー（図２（ｂ））
落下錘：５００ｇ、１０００ｇ、２０００ｇを組み合わせて最大５０００ｇ
試験温度：２３℃,５０％ＲＨ
【００３３】
（引き抜き試験）
上記試験で完全貫通させた撃心２０の円錐先端部２０ａを試験板１（試験板１１）から引き抜くときの引き抜き難さを引き抜き時間で評価した。
引き抜き試験は、試験板１（試験板１１）の周囲を固定した状態で、撃心２０の端部（円錐先端部と反対側の端部）を試験員が手で持ち、試験板１（試験板１１）の面に対して垂直方向に一方向に回転させながら引き抜いたときの引き抜くまでの時間を計測した。なお、回転させないと引き抜くことは難しかった。各例とも同じ試験員が実施した。
【００３４】
【表１】
2018134770.tif 000003
【００３５】
実施例１と比較例１の対比、および実施例２と比較例２の対比から、圧縮成形品と射出成形品では、成形品中の残存繊維長に約１０倍の違いがあった。このため、図３（ａ）に示すように、残存成長の長い実施例１、２の防刃板（試験板１）では、撃心２０の円錐先端部２０ａに荷重を加えた場合でも、貫通し難いことが確認された。
また、実施例１、２の防刃板（試験板１）に撃心２０の円錐先端部２０ａが完全貫通した場合には、図３（ｂ）に示すように防刃板（試験板１）の貫通穴周囲の盛り上がり部５が長く、亀裂が入らず、開口面積も小さくなり（残存繊維長が長いことに起因する）、錘２０の周囲を締め付けるように作用するため引き抜き難かった［図４（ａ）、（ｂ）］。
一方、図５に示すように比較例１、２の防刃板（試験板１１）に撃心２０の円錐先端部２０ａが貫通した場合には、図３（ｂ）［図４（ａ）、（ｂ）］と比べると盛り上がり部１５が短く、亀裂も入り、開口面積も大きいため（残存繊維長が短いことに起因する）、実施例と比べると引き抜きやすかった［（図６（ａ）（ｂ）］。
このため、本発明の防刃板を防刃ベストに使用したときは、刃物などの鋭利な金属品に対する防護効果が高いため、万一防刃ベストの上から刃物で刺されるようなことがあっても、刃物が貫通し難く、怪我をしないか、軽傷に留めることができる。さらに暴漢に刃物で襲われるなどして、刃物が防刃ベストを貫通した場合でも、刃物が引き抜き難いため、二度三度と繰り返し刺され難くなり、怪我を最小限に留めることができると共に、暴漢を取り押さえやすくなる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の防刃板は、防刃ベストなどの防刃衣料品に利用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  実施例の防刃板（試験板）
２  ガラス繊維
１１  比較例の防刃板（試験板）
１２  ガラス繊維
２０  撃心
２０ａ  円錐先端部
【図１】
2018134770.tif 000004
【図２】
2018134770.tif 000005
【図３】
2018134770.tif 000006
【図４】
2018134770.tif 000007
【図５】
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【図６】
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