(57)【要約】【課題】記録物の耐水性を向上させること。【解決手段】インク受容層５３の端部５１７を樹脂粒子５２０によって覆う。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート、透明シート、およびインク受容層が積層された転写材であって、
前記インク受容層は、少なくとも無機微粒子および水溶性樹脂を含有し、
前記インク受容層の端部が樹脂粒子によって覆われていることを特徴とする転写材。
【請求項２】
前記樹脂粒子は、ウレタン系およびアクリル系から選択される樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の転写材。
【請求項３】
前記樹脂粒子の粒子径Ｘと前記無機微粒子の粒子径Ｐとは、式（１）の関係にあることを特徴とする請求項１または２に記載の転写材。
０．３≦Ｘ/Ｐ≦１．０  ・・・  （１）
【請求項４】
前記樹脂粒子のＴｇは、式（２）を満たすことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の転写材。
０≦Ｔｇ≦１００  ・・・  （２）
【請求項５】
画像支持体、画像が記録されたインク受容層、および透明シートが積層された記録物であって、
前記インク受容層は、少なくとも無機微粒子および水溶性樹脂を含有し、
前記インク受容層の端部が樹脂粒子によって覆われていることを特徴とする記録物。
【請求項６】
前記樹脂粒子は、ウレタン系およびアクリル系から選択される樹脂であることを特徴とする請求項５に記載の記録物。
【請求項７】
前記樹脂粒子の粒子径Ｘと前記無機微粒子の粒子径Ｐとは、式（１）の関係にあることを特徴とする請求項５または６に記載の記録物。
０．３≦Ｘ/Ｐ≦１．０  ・・・  （１）
【請求項８】
前記樹脂粒子のＴｇは、式（２）を満たすことを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載の記録物。
０≦Ｔｇ≦１００  ・・・  （２）
【請求項９】
画像支持体、画像が記録されたインク受容層、および透明シートが積層された記録物の製造方法であって、
基材シート、透明シート、およびインク受容層が積層された転写材の前記インク受容層に画像を記録する記録工程と、
前記記録工程の後に、前記転写材の前記インク受容層を前記画像支持体に加熱圧着させる圧着工程と、
圧着工程の後に、前記転写材から前記基材シートを剥離する剥離工程と、
前記記録工程の後から前記剥離工程の後まで間において、前記画像支持体に加熱圧着される前の前記転写材の前記インク受容層の端部、または前記画像支持体に加熱圧着された後の前記転写材の前記インク受容層の端部を樹脂粒子によって覆う端部処理工程と、
を含むことを特徴とする記録物の製造方法。
【請求項１０】
前記端部処理工程は前記圧着工程の前であり、
前記圧着工程は、前記加熱圧着時の熱によって前記樹脂粒子を皮膜化させることを特徴とする請求項９に記載の記録物の製造方法。
【請求項１１】
画像支持体、画像が記録されたインク受容層、および透明シートが積層された記録物の製造装置であって、
基材シート、透明シート、およびインク受容層が積層された転写材の前記インク受容層に画像を記録する記録部と、
前記画像が記録された前記転写材の前記インク受容層を前記画像支持体に加熱圧着させる圧着部と、
前記画像支持体に加熱圧着された前記転写材から前記基材シートを剥離する剥離部と、
前記圧着部によって前記画像支持体に加熱圧着される前の前記転写材の前記インク受容層の端部、または前記圧着部によって前記画像支持体に加熱圧着された後の前記転写材の前記インク受容層の端部を樹脂粒子によって覆う端部処理部と、
を備えることを特徴とする記録物の製造装置。
【請求項１２】
前記端部処理部は、前記圧着部によって前記転写材が前記画像支持体に加熱圧着される前に、前記インク受容層の端部に前記樹脂粒子を付与し、
前記圧着部は、前記加熱圧着時の熱によって前記樹脂粒子を皮膜化させることを特徴とする請求項１１に記載の記録物の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写材、記録物、記録物の製造方法、および記録物の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１，２には、インクジェット方式によって記録した画像を記録物（被転写材）に転写する技術が提案されている。例えば、転写材のインク受容層にインクジェット方式によって画像を記録し、この転写材と記録物とを重ね合わせて加熱することにより、画像が記録されたインク受容層を記録物に転写する。また、本発明者らは、インクジェット方式によって画像が形成される転写材のインク受容層に対して、そのインク受容層の無機微粒子および水溶性樹脂の分子量を制御する技術を提案している（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００６−５１７８７１号公報
【特許文献２】特開平８−２０７４５０号公報
【特許文献３】特開２０１５−１１０３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
転写材のインク受容層にインクを付与して、そのインク受容層に十分な濃度の画像を記録するためには、多量のインクをインク受容層に吸収させる必要があり、そのためインク受容層および転写材自体が厚くなる。一方、クレジットカード等の記録物においては強固な耐久性が要求され、例えば、長時間の水による浸積試験によっても変化しない耐久性が求められる。しかしながら、表面が透明シート（保護シート）によって覆われるインク受容層が転写された記録物を長時間水に漬けた場合には、インク受容層の端部が表面に露出しているため、インク受容層は、その端部から水分を大量に吸収する。そのため、その後の乾燥の過程において、透明シートの表面全体にひび割れやクラックが発生するおそれがある。
【０００５】
特許文献１，２，３には、このような水を吸収するインク受容層の耐水性に関しての記載がない。特許文献３においては、透明シート（保護シート）に耐候性を持たせるために、それを厚くして強度を高めている。そのため、インク受容層の耐水性に影響するひび割れやクラックの発生を抑える効果はあるものの、クレジットカード等の記録物において要求される高い耐水性を実現することは難しい。
【０００６】
本発明の目的は、記録物の耐水性を向上させることができる転写材、記録物、記録物の製造方法、および記録物の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の転写材は、基材シート、透明シート、およびインク受容層が積層された転写材であって、前記インク受容層は、少なくとも無機微粒子および水溶性樹脂を含有し、前記インク受容層の端部が樹脂粒子によって覆われていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、インク受容層の端部からの水分の浸入を抑制して、耐水性の優れた記録物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】転写材の断面図である。
【図２】転写材に記録される画像の説明図である。
【図３】転写材の他の例を説明するための断面図である。
【図４】記録物の第１の製造装置の説明図である。
【図５】記録物の第２の製造装置の説明図である。
【図６】ロールを用いる端部処理の説明図である。
【図７】記録物の製造工程の説明図である。
【図８】記録物の耐水試験の説明図である。
【図９】インク受容層の端部が樹脂粒子によって覆われた記録物の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明は下記の実施形態に限定されず、その発明特定事項を有する全ての対象を含むものである。なお、同一構造の部材については図面において同一の符号を付し、その説明を省略する場合がある。
【００１１】
本発明者等は、上述の課題について鋭意検討を行った結果、記録物を水に長時間浸漬したときに発生する透明シート（保護シート）のひび割れを防ぐことが可能なインクジェット記録物を実現することができた。まず始めに、従来のインクジェット記録物において、浸漬耐水後に透明シートのひび割れが発生するメカニズムについて図を用いて説明する。
【００１２】
図８（ａ）は、浸漬耐水試験前の、従来の一般的なインクジェット記録物７３の断面図である。記録物７３は、透明シート５２、インク受容層５３、および画像支持体５５が順次積層された構造であり、インク受容層５３は無機微粒子６５を含む。インク受容層５３の表面は、水不溶性樹脂からなる透明シート５２によって覆われているため水分を吸収できない。しかし、インク受容層５３の端部５１７は外部に露出しているため、記録物７３を水に浸漬したときに、その端部５１７から水分を大量に吸収してしまう。
【００１３】
図８（ｂ）は、記録物７３を長時間水に浸漬させた後、それを水から取り出したときの状態を示す。インク受容層５３は、その端部５１７から水を大量に吸収すると大きく膨張する。部分５１９は、膨張したインク受容層５３の部分である。インク受容層５３は、４８時間の浸漬により約１．５倍程度膨張する場合がある。次に、記録物７３を水から出すとインク受容層５３中の水の蒸発が始まる。このとき、インク受容層５３の表面は透明シート５２によって覆われているため、インク受容層５３の表面からは水分蒸発せず、外部に露出している端部５１７からのみ水分が蒸発する。水分が蒸発したインク受容層５３は部分５２０のように急激に収縮する。インク受容層５３は、その端部５１７から収縮を始まるため、図中のＡのように、約１．５倍に伸びたインク受容層５３の収縮の応力が透明シート５２の中央部５１８に集中する。そのため、透明シート５２にひび割れが生じ、その表面にクラックが発生するおそれがある。
【００１４】
このように、透明シートのひび割れの原因は、インク受容層からの水分蒸発がインク受容層の端部からしか行われず、インク受容層の収縮の応力が透明シートの特定箇所に集中ことにある。本発明は、このような点に着目し、外部に露出しているインク受容層の端部からの水の浸透を防止することによって、水への長時間の浸漬によって生じる透明シートのひび割れを抑制する。すなわち本発明においては、図９のように、樹脂粒子５２０によって、外部に露出するインク受容層５３の端部５１７の細孔を埋めるように、その端部５１７を覆うことにより（端部処理）、端部５１７からの水の浸透を抑制する。
【００１５】
樹脂粒子５２０の材質、および樹脂粒子５２０と無機微粒子６５の粒子径の関係を厳密に設定することにより、インク受容層５３の端部５１７からの樹脂粒子の浸透量を抑制することができる。この結果、端部５１７の封止効果をさらに高めて、インク受容層５３への水の浸透防止効果をさらに高めることができた。また、樹脂粒子５２０のガラス転移温度を制御することにより、転写時の熱エネルギーによって、浸透した樹脂粒子５２０がインク受容層５３内にて皮膜化させることができる。この結果、端部５１７の封止効果をさらに高めて、インク受容層５３への水の浸透防止効果をさらに一層高めることができた。
【００１６】
［１］転写材
本実施形態の転写材は、上述のように、基材シート、透明シート、およびインク受容層がこの順で積層された積層構造を有する。
【００１７】
具体的に、本実施形態の転写材１は、図１（ｂ）のように、色材を受容するインク受容層５３と、透明シート５２と、インク受容層５３および透明シート５２を支持する基材シート５０と、を備えている。転写材１は、基材シート５０上にインク受容層５３を備えており、インク受容層５３に画像を記録した後、図１（ａ）のように、そのインク受容層５３が画像支持体５５に転写される。したがって転写材１は、画像支持体５５に転写されるインク受容層５３と、透明シート５２と、を含む中間シートとして機能する。
【００１８】
［１−１］インク受容層
インク受容層は色材を受容する層であり、少なくとも無機微粒子および水溶性樹脂を含有する。インク受容層の好ましい形態としては、水溶性高分子の網目構造中に色材（例えば、インク等）を受容する膨潤吸収型と、無機微粒子により形成される空隙中に色材を受容する空隙吸収型と、がある。本実施形態の転写材は、少なくとも無機微粒子および水溶性樹脂を含有する組成物からなる、空隙吸収型のインク受容層を備えている。空隙吸収型のインク受容層は、無機微粒子によって形成される空隙によって、色材を速やかに吸収することができる。また、空隙吸収型のインク受容層は、膨潤型のインク受容層とは異なり、インク受容層５３が膨潤することなく平滑に保たれる。したがって、転写材を画像支持体に加熱圧着させる際に、色材が急激に突沸することが少なく、転写材と画像支持体とが完全に密着しない密着性不良、および転写材と画像支持体との間に気泡が残る気泡残りを抑制することができる。また、インク受容層が無機微粒子を含有することにより、転写後に転写材の基材シートを剥離する際に、無機微粒子の隙間にクラックが入りやすくなり、記録物の端部にバリが残りにくくなる。なお、膨潤吸収型のインク受容層の場合は、インク中の水分によりインク受容層５３が膨潤して、インク受容層５３の表面に凹凸が発生するため、画像支持体に対するインク受容層５３の接着性を低下させるおそれがある。また、インク中の残存水分や溶媒がインク受容層５３の表面に残り、圧着工程における残存水分及び溶媒の蒸発によって、画像支持体とインク受容層５３との密着性を低下させるおそれがあるため、好ましくない。
【００１９】
［１−１−１］無機微粒子
無機微粒子は無機材料からなる微粒子であり、インク受容層に、色材を受容する空隙を形成する機能を有する。
【００２０】
無機微粒子を構成する無機材料の種類としては、特に制限はない。ただし、インク吸収能が高く、発色性に優れ、高品位の画像が形成可能な無機材料であることが好ましい。例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、ケイソウ土、アルミナ、コロイダルアルミナ、水酸化アルミニウム、ベーマイト構造のアルミナ水和物、擬ベーマイト構造のアルミナ水和物、リトポン（硫酸バリウムと硫化亜鉛の混合物）、ゼオライト等を挙げることができる。
【００２１】
これらの無機材料からなる無機微粒子の中でも、アルミナ及びアルミナ水和物からなる群より選択される、少なくとも１種の物質からなるアルミナ微粒子が好ましい。アルミナ水和物としては、ベーマイト構造のアルミナ水和物、および擬ベーマイト構造のアルミナ水和物等を挙げることができる。アルミナ、ベーマイト構造のアルミナ水和物、擬ベーマイト構造のアルミナ水和物は、インク受容層の透明性及び画像の記録濃度を向上させることができる点において好ましい。
【００２２】
無機微粒子は、その平均粒子径が１２０〜２００ｎｍであることが好ましい。平均粒子径を、好ましくは１２０ｎｍ以上、さらに好ましくは１４０ｎｍ以上とすることにより、インク受容層のインク吸収性を向上させて、記録後の画像におけるインクの滲みやビーディングを抑制することができる。一方、平均粒子径を好ましくは２００ｎｍ以下、さらに好ましくは１７０ｎｍ以下とすることにより、無機微粒子による光散乱を抑制して、インク受容層の光沢性及び透明性を向上させることができる。また、インク受容層の単位面積当たりの無機微粒子数を増加させて、インク吸収性を向上させることができる。したがって、画像の記録濃度を向上させて、記録後の画像のくすみを抑制することができる。
【００２３】
なお、本明細書にいう平均粒子径は、動的光散乱法によって測定された値を、「高分子の構造（２）散乱実験と形態観察  第１章  光散乱」（共立出版  高分子学会編）、又はＪ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．，７０（Ｂ），１５  Ａｐｌ．，３９６５（１９７９）に記載のキュムラント法により解析して求めることができる。本実施形態において定義される平均粒子径は、例えば、レーザー粒径解析装置ＰＡＲＩＩＩ（大塚電子製）等を用いて容易に測定することができる。
【００２４】
無機微粒子は、１種を単独で、または２種以上を混合して用いることができる。「２種以上」とは、材質自体が異なるものの他、平均粒子径、多分散指数等の特性が異なるものも含まれる。
【００２５】
［１−１−２］水溶性樹脂
水溶性樹脂は、２５℃において、水と完全に混和するか、水に対する溶解度が１（ｇ／１００ｇ）以上の樹脂である。水溶性樹脂は、無機微粒子を結着するバインダーとして機能するものであればよく、特に制限されない。
【００２６】
例えば、澱粉、ゼラチン、カゼイン及びこれらの変性物；
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体；
ポリビニルアルコール（完全けん化、部分ケン化、低けん化等）又はこれらの変性物（カチオン変性物、アニオン変性物、シラノール変性物等）；
尿素系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、エピクロルヒドリン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸又はその共重合体樹脂、アクリルアミド系樹脂、無水マレイン酸系共重合体樹脂、ポリエステル系樹脂等の樹脂；等を挙げることができる。
【００２７】
水溶性樹脂の中でも、ポリビニルアルコール、特に、ポリ酢酸ビニルを加水分解（けん化）することにより得られる、けん化ポリビニルアルコールが好ましい。ポリビニルアルコールは、画像支持体との接着時に溶融することにより、画像支持体に接着することができる。特に、ポリビニルアルコールを構成する酢酸ビニル基は、接着に寄与すると考えられ、後述するＰＶＣやＰＥＴ−Ｇとの親和性が高い。そのため、ポリビニルアルコールは、画像支持体としてＰＶＣやＰＥＴ−Ｇを使用した場合に、画像支持体とインク受容層との密着性（転写性能）を向上させることができ、特に好ましく用いられる。
【００２８】
インク受容層は、けん化度が７０〜１００ｍｏｌ％のポリビニルアルコールを含有する組成物からなることが好ましい。けん化度とは、ポリビニルアルコールの酢酸基と水酸基の合計モル数に対する、水酸基のモル数の百分率を意味する。
【００２９】
けん化度を、好ましくは７０ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは８６ｍｏｌ％以上とすることにより、インク受容層が過度に硬くならず、インク受容層に十分な粘弾性を付与することができる。したがって、透明シートとインク受容層との接着強度を向上させて、接着強度の不足による透明シートからのインク受容層の剥離を抑制することができる。また、無機微粒子とポリビニルアルコールとを含む塗工液の粘度を低下させることができる。これにより、透明シートに対して塗工液を塗工し易くなり、転写材の生産性を向上させることができる。一方、けん化度を好ましくは１００ｍｏｌ％以下、さらに好ましくは９０ｍｏｌ％以下とすることにより、インク受容層に適度な親水性を付与することができて、インクの吸収性が良好となる。したがって、インク受容層に高品位の画像を記録することが可能となる。
【００３０】
けん化度の上述した範囲を満たす、けん化ポリビニルアルコールとしては、完全けん化ポリビニルアルコール（けん化度９８〜９９ｍｏｌ％）、部分けん化ポリビニルアルコール（けん化度８７〜８９ｍｏｌ％）、低けん化ポリビニルアルコール（けん化度７８〜８２ｍｏｌ％）等を挙げることができる。中でも、部分けん化ポリビニルアルコールが好ましい。
【００３１】
インク受容層は、平均重合度が２，０００〜５，０００のポリビニルアルコールを含有する組成物からなることが好ましい。
【００３２】
平均重合度を好ましくは２，０００以上、さらに好ましくは３，０００以上とすることにより、ポリビニルアルコールに適度な粘度を持たせて、インク受容層に十分な粘弾性を付与することができる。これにより、透明シートとインク受容層との接着強度を向上させて、接着強度の不足による透明シートからのインク受容層の剥離を抑制することができる。一方、平均重合度を好ましくは５，０００以下、さらに好ましくは４，５００以下とすることにより、無機微粒子とポリビニルアルコールとを含む塗工液の粘度を低下させることができる。これにより、透明シートに対して塗工液を塗工し易くなり、転写材の生産性を向上させることができる。また、インク受容層の細孔が埋まることを防止して、細孔の開口状態を良好に保つことができ、インクの吸収性が良好となる。したがって、インク受容層に高品位の画像を記録することが可能となる。平均重合度の値は、ＪＩＳ−Ｋ−６７２６に記載の方法に準拠して算出された値である。
【００３３】
水溶性樹脂は、１種を単独で、または２種以上を混合して用いることができる。「２種以上」とは、けん化度、および平均重合度等の特性が異なるものも含まれる。
【００３４】
水溶性樹脂の量は、無機微粒子１００質量部に対して、３．３〜２０質量部とすることが好ましい。水溶性樹脂の量をこの範囲とすることにより、インク受容層を空隙吸収型にすることができる。水溶性樹脂の量を好ましくは３．３質量部以上、さらに好ましくは５質量部以上とすることにより、インク受容層のひび割れや粉落ちが発生し難くなる。一方、水溶性樹脂の量を好ましくは２０質量部以下、さらに好ましくは１５質量部以下とすることにより、インクの吸収性が良好となる。
【００３５】
［１−１−３］その他の添加物
インク受容層には、そのインク受容層の膜強度の調整、または画像支持体とインク受容層との密着性（転写性能）を向上させるために、熱融着性樹脂またはカチオン性樹脂を含有させてもよい。  
【００３６】
［１−１−４］厚さ
インク受容層の厚さは、特に制限されない。ただし、インク受容層の厚さが５〜４０μｍであることが好ましい。インク受容層の厚さを好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上とすることにより、インクの吸収性、およびインク受容層の透明性を確保することができる。また、インクの吸収性およびインクの定着性が良好となる。一方、インク受容層の厚さを好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは２０μ以下とすることにより、インク受容層の透明性を向上させることができる。しかも、インク受容層を画像支持体に加熱圧着させる際の熱伝導を良好にして、画像支持体とインク受容層との密着性（転写性能）を向上させることができる。また、後述するように画像支持体としてプラスチックカードを用いた場合には、記録物全体の厚さを、ＪＩＳ６３０１に記載される総厚さ０．８４ｍｍ以下に抑制することが容易となる。
【００３７】
[１−２]樹脂粒子
本発明においては、画像支持体と当接するインク受容層の端部を樹脂粒子によって処理することを特徴としている。このような端部の処理により、転写後の記録物の端部に位置するインク受容層の端部の細孔が埋まり、インク受容層の端部からの水の浸入を防止することができる。
【００３８】
［１−２−１］樹脂粒子の状態
本実施形態の樹脂粒子は、インク受容層の細孔を埋めることができて、かつ水に不溶性なものであればよく、特に制限されない。
【００３９】
［１−２−２］樹脂粒子の材質
樹脂粒子の材質としては、アクリル系樹脂、酢ビ樹脂、塩ビ樹脂、エチレン／酢ビ共重合樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂等の樹脂、または、それらの共重合体樹脂が好ましい。特に、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂は、比較的低温での造膜が可能であって、塗膜の透明性が高く、インク受容層の端部における水の浸透防止効果を向上させることができるからである。
【００４０】
アクリル系樹脂としては、（メタ）アクリル酸エステル単独、または、これを用いた共重合体を用いることができる。（メタ）アクリル酸エステルの具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸−ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ラウリル等を挙げることができる。これらの（メタ）アクリル酸エステルは、単独または組み合わせて用いることができる。さらに、これらの（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能な単量体を追加重合して用いることができ、このような単量体としては、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸；（メタ）アクリル酸ヒドロキシルエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシルプロピル、（メタ）アクリル酸（４）  特開２００２−１２１５１５ヒドロキシルブチル等の水酸基を有する単量体；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等のアルコキシ基を有する単量体；（メタ）アクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル等のグリシジル基を有する単量体；（メタ）アクリロニトリルニトリル基を有する単量体；スチレン、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の芳香環を有する単量体；（メタ）アクリルアミド等のアミド基を有する単量体；Ｎ−アルコキシ基を有する単量体やＮ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシエチル（メタ）アクリルアミド等のＮ−アルコキシアルキル基を有する単量体；Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチロール（メタ）アクリルアミド等の、Ｎ−アルキロール基を有する単量体；ビニルクロライド、ビニルブロマイド、アリルクロライド、２−クロロエチル（メタ）アクリレート、クロロメチルスチレン、フッ化ビニル等のハロゲン原子が結合した基を有する単量体；エチレン、プロピレン、ブタジエン等のオレフィン系単量体等を挙げることができる。以上示した材料の反応性の基を利用して、部分架橋することも可能である。
【００４１】
本実施形態に用いるウレタン系樹脂としては、例えば、以下に挙げるジオール化合物とジイソシアネート化合物とを種々組み合わせて、重付加反応により合成されたウレタン系樹脂を挙げることができる。ウレタン系樹脂の合成に使用可能なジオール化合物、ジイソシアネート化合物は、各々１種を単独で使用してもよい。また、種々の目的（例えば、ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）の調整および溶解性の向上、バインダーとの相溶性付与、分散物の安定性改善等）に応じて、各々２種以上を任意の割合で使用することもできる。
【００４２】
ジオール化合物の具体例としては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、２，２−ジメチルー１，３−プロパンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、３，３−ジメチルー１，２−ブタンジオール、２−エチル−２−メチルー１，３−プロパンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、２−メチルー２，４−ペンタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２，４−ペンタンジオール、１，７−ヘプタンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、１，２−オクタンジオール、１，８−オクタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ハイドロキノン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエステルポリオール、４，４’―ジヒドロキシ−ジフェニル−２，２−プロパン、４，４’―ジヒドロキシフェニルスルホン等を挙げることができる。
【００４３】
ジイソシアネート化合物としては、メチレンジイソシアネート、エチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート，１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート，ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’―ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメチルビフェニレンジイソシアネート、４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、メチレンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）等を挙げることができる。
【００４４】
［１−２−３］樹脂粒子の平均粒子径
樹脂粒子の平均粒子径Ｘは、特に制限されない。しかし、インク受容層に用いる無機微粒子の平均粒子径Ｐと関連して、下式（１）の関係を満たすことが好ましい。平均粒子径Ｘを下式（１）の範囲に設定することにより、インク受容層の端部処理において、インク受容層の端部の近傍に樹脂粒子が多く存在できるようになる。このようにインク受容層の端部近傍に樹脂粒子が多く分布することにより、封止効果が向上し、水に浸漬防止効果を高めることができる。無機微粒子の平均粒子径に対する樹脂粒子の粒子径の比率が０.３５以下になると、樹脂粒子がインク受容層の内部にまで浸透して、インク受容層の端部近傍に存在する樹脂粒子の量が減るため、その端部からの水の浸透防止効果が弱まる。一方、無機微粒子の平均粒子径に対する樹脂粒子の粒子径の比率が１．０以上になると、インク受容層の内部に樹脂粒子が浸透しなくなるため、インク受容層の空隙を埋めることができなくなり、インク受容層の端部からの水の浸透防止効果が弱くなる。より具体的には、樹脂粒子の平均粒径としては、好ましくは１０〜２００ｎｍ、さらに好ましくは５０〜１４０ｎｍである。  
０．３≦Ｘ/Ｐ≦１．０  ・・・  （１）
【００４５】
［１−２−４］樹脂粒子のガラス転移温度
樹脂粒子のガラス転移温度は、下式（２）の範囲に設定することが好ましい。ガラス転移温度を９０℃以下とすることにより、インク受容層の端部処理後、転写時の熱を利用してインク受容層の端部に浸透した樹脂粒子が造膜する。これにより、インク受容層の端部の細孔が埋まり、封止効果が向上して、水の浸漬防止効果を高めることができる。樹脂粒子の「造膜状態」とは、最低造膜温度およびガラス転移温度以上の温度で加熱処理されたことを意味する。一方、樹脂粒子の「粒子状態」とは、最低造膜温度およびガラス転移温度以上の加熱処理がされていないことを意味する。樹脂粒子による端部処理時の処理温度を樹脂粒子Ｅ１のＴｇ以上にすることにより、樹脂粒子が造膜してインク受容層の端部の細孔を埋めるため、水の浸透防止効果がより向上する。一方、ガラス転移温度を０℃以上にすることにより、端部処理したインク受容層の端部のベト付きを防止することができる。  
０℃≦Ｔｇ≦９０℃  ・・・  （２）
【００４６】
本実施形態においてガラス転移温度（Ｔｇ）とは、低温では結晶なみに堅く（剛性率が大きく）流動性がなかった（粘度が測定不可能なほど大きかった）非晶質の固体を加熱した場合に、ある狭い温度範囲において、その剛性と粘度が急速に低下して流動性が増すときの温度である。ガラス転移温度Ｔｇは、各モノマーの単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度（Ｔｇ）、および、そのモノマーの質量分率（質量基準の共重合割合）に基づいて、フォックス（Ｆｏｘ）の式から算出される値をいう。
【００４７】
本実施形態において、ガラス転移温度を表す数値の単位は、特に断りのない限り「℃」である。例えば、三種類のモノマーａｂｃからなる共重合体のガラス転移温度は、下式（３）によって求めることができる。  
１／Ｔｇ＝Ｗａ／Ｔｇａ＋Ｗｂ／Ｔｇｂ＋Ｗｃ／Ｔｇｃ  ・・・  （３）
Ｔｇａ，Ｔｇｂ，Ｔｇｃ：各ａｂｃモノマーのホモポリマーのガラス転移温度
Ｗ：各モノマーの重量
Ｔｇ：共重合体のガラス転移温度
【００４８】
ホモポリマーのＴｇとしては、公知資料に記載の値を採用するものとする。具体的には、ホモポリマーのＴｇとして以下の値を用いるものとする。  
２−エチルヘキシルアクリレート              −７０℃
ｎ−ブチルアクリレート                      −５５℃
エチルアクリレート                          −２２℃
メチルアクリレート                              ８℃
メチルメタクリレート                        １０５℃
イソボルニルアクリレート                      ９４℃
イソボルニルメタクリレート                  １８０℃
酢酸ビニル                                    ３２℃
２−ヒドロキシエチルアクリレート            −１５℃
スチレン                                    １００℃
アクリル酸                                  １０６℃
メタクリル酸                                １３０℃
【００４９】
上記の例示した以外のホモポリマーのＴｇについては、「Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ、１９８９年）に記載の数値を用いるものとする。その「Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ、１９８９年）にも記載されていない場合には、以下の測定方法により得られる値を用いるものとする（特開２００７−５１２７１号公報参照）。
【００５０】
［１−３］透明シート
［１−３−１］透明シートの材質
本実施形態の転写材は、図１（ｂ）の転写材１のように、透明シート５２を備えている。透明シートは、ＪＩＳ  Ｋ７３７５に準拠して測定される全光線透過率が５０％以上、好ましくは９０％以上のシートを意味する。したがって、透明シートには、無色透明シートの他、半透明シート、着色透明シートなども含まれる。
【００５１】
透明シート５２の種類は、特に限定されない。但し、耐候性、耐摩擦性、耐薬品性などの耐久性に優れて、インク受容層５３との相溶性が高い材質からなるシート、またはフィルムであることが好ましい。透明シート５２の具体的な材質としては、例えば、樹脂フィルムなどを挙げることができる。
【００５２】
［１−３−２］厚さ
透明シートの厚さは、特に制限されない。ただし、透明シートの厚さが２〜４０μｍであることが好ましい。透明シートの厚さを好ましくは２μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上とすることにより、透明シートの耐水性および耐擦過性を確保することができる。また、インク受容層５３の厚さを好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは２０μ以下とすることにより、インク受容層５３の透明性を向上させることができる。しかも、インク受容層５３を画像支持体５５に加熱圧着させる際に熱伝導を良好として、それらの密着性（転写性能）を向上させることができる。また、後述するように画像支持体５５としてプラスチックカードを用いた場合には、記録物全体の厚さをＪＩＳ６３０１に記載される総厚さ０．８４ｍｍ以下に抑制することが容易となる。
【００５３】
［１−４］基材シート
本実施形態の転写材は、図１（ｂ）のように基材シート５０を備えている。基材シート（「剥離ライナー」、「セパレータ」とも称される）５０は、後述する離型層５１またはインク受容層５３の支持体となるシート体である。
【００５４】
基材シートの材料としては、樹脂フィルム等を挙げることができる。例えば、従来の熱転写シートの基材フィルムとして利用されている樹脂フィルム等をそのまま利用することができる。
【００５５】
基材シートの材料としては、例えば、ポリエステル（ＰＥＴ等）、ナイロン（脂肪族ポリアミド）、ポリイミド、酢酸セルロース、セロハン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ゴム、フッ素樹脂、アイオノマー等の樹脂からなる樹脂フィルム；等が好ましい。これらの中でも、耐熱性に優れるＰＥＴフィルムが好ましい。
【００５６】
基材シートの厚さは、その材料強度等を考慮して適宜決定すればよく、特に制限はない。ただし、基材シートの厚さが５〜２００μｍであることが好ましい。基材シートの厚さを好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上とすることにより、インク受容層を積層して積層体を構成した際に、その積層体のカールを防止することができる。転写材をロール状とする場合には、転写材の製造装置における転写材の搬送性を向上させるために、転写材の厚さを１５μｍ以上とすることが好ましい。転写材をカットシート状とする場合には、カットシートのカールを防止する観点から、転写材の厚さを３０μｍ以上とすることが好ましい。
【００５７】
一方、基材シートの厚さを２００μｍ以下、好ましくは６０μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下とすることにより、転写材を画像支持体に加熱圧着させる場合の熱伝達性を良好にすることができる。
【００５８】
［１−５］離型層
転写材１は、図１（ｃ）のように離型層５１を備えてもよい。離型層５１は、離型剤を含有する組成物からなる層であり、基材シート５０と透明シート５２との間に備えられる。離型層５１を備えることにより、透明シート５２から基材シート５０をより容易に剥離することができる。
【００５９】
離型層５１に含有される離型剤の種類としては特に制限はなく、離型性に優れ、ヒートローラまたはサーマル式のインクジェット記録ヘッドが発生する熱によっては、容易に溶融しない材料であることが好ましい。例えば、シリコーンワックス等のワックス類に代表されるシリコーンワックス、シリコーン樹脂等のシリコーン系材料；フッ素樹脂等のフッ素系材料；は、離型性に優れる点において好ましい。
【００６０】
離型層の厚さは、剥離性等を考慮して適宜決定すればよく、特に制限はない。ただし、離型層の厚さは、乾燥状態において０．１〜１０μｍであることが好ましい。離型層の厚さを好ましくは０．１μｍ以上、さらに好ましくは１μｍ以上とすることにより、基材シートと透明シートとの融着を抑制することができる。一方、離型層の厚さを好ましくは１０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下とすることにより、後述するように画像支持体としてプラスチックカードを用いた場合に、記録物全体の厚さをＪＩＳ６３０１に記載される総厚さ０．８４ｍｍ以下に抑制することができる。
【００６１】
離型層は、基材シートを構成する樹脂フィルム等に、離型層を構成する樹脂やワックスを含有する塗工液を塗工し、乾燥することにより形成することができる。塗工方法としては、従来公知の塗工方法、例えば、グラビア記録法、スクリーン記録法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の塗工方法を挙げることができる。
【００６２】
［１−８］積層構造：
転写材１は、基本的には、図１（ｂ）のように、基材シート５０、透明シート５２、およびインク受容層５３が順次積層された積層構造である。「基材シート、透明シート、およびインク受容層が順次積層」とは、基材シート、透明シート、およびインク受容層の間に他の層が介在するか否かに拘わらず、基材シート、透明シート、およびインク受容層がその順序にしたがって積層されていることを意味する。
【００６３】
尚、図１（ｃ）の転写材１は、離型層５１、アンカー層５９、およびホログラム層５８をさらに備えることが好ましい。このような転写材１の場合には、インク受容層５３、アンカー層５９、ホログラム層５８、透明シート５２、離型層５１、および基材シート５０が順次積層された積層構造とすることが好ましい。
【００６４】
［１−１０］製造方法
本実施形態の転写材は、例えば、基材シートと透明シートが順次積層された積層体に、無機微粒子、水溶性樹脂を含有する塗工液を塗工して、インク受容層を形成することにより製造できる。以下においては、転写材の項等において既に説明した事項についての説明は割愛し、製造方法固有の事項のみについて説明する。
【００６５】
［１−１１−１］透明シート
透明シートとしては、予め表面改質が行われたものを用いてもよい。透明シートの表面を粗面化する表面改質を行うことにより、透明シートの濡れ性が向上し、インク受容層やアンカー層との密着性を向上させることができる場合がある。表面改質の方法は、特に制限されない。例えば、透明シートの表面に、予めコロナ放電処理やプラズマ放電処理を行う方法；透明シートの表面にＩＰＡやアセトン等の有機溶剤を塗工する方法；等を挙げることができる。これらの表面処理により、インク受容層と透明シートとの結着性が高まり、強度が向上して、透明シートからのインク受容層の剥離を抑制することができる。
【００６６】
透明シートは、他の層やシートとの積層体とした状態で用いてもよい。例えば、アンカー層、透明シート、離型剤を含有する組成物からなる離型層、および基材シートが順次積層された積層シートを用いることが好ましい。
【００６７】
［１−１１−２］塗工液
インク受容層は、少なくとも無機微粒子、水溶性樹脂、およびカチオン性樹脂を適当な媒体と混合して塗工液を調製し、これを透明シートの表面に塗布して、乾燥させることによって形成することができる。
【００６８】
塗工液の媒体としては、水性媒体を用いることが好ましい。水性媒体としては、水；水と水溶性有機溶剤との混合溶媒；等を挙げることができる。水溶性有機溶剤としては、例えば、
メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類；
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；
アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；
テトラヒドロフラン等のエーテル類；等を挙げることができる。
【００６９】
その他の添加剤としては、例えば、界面活性剤、顔料分散剤、増粘剤、消泡剤、インク定着剤、ドット調整剤、着色剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐剤、ｐＨ調整剤等を挙げることができる。
【００７０】
塗工液中の無機微粒子の濃度は、塗工液の塗工性等を考慮して適宜決定すればよく、特に制限はない。ただし、塗工液の全質量に対して、１０〜３０質量％とすることが好ましい。
【００７１】
［１−１１−３］塗工
インク受容層の形成は、例えば、基材シート及び透明シートの積層体を構成する透明シートの表面に、塗工液を塗工することにより行う。塗工後は、必要に応じて塗工液の乾燥を行う。これにより、図１（ｂ）のように、基材シート５０、透明シート５２、及びインク受容層５３が順次積層された積層構造の転写材１を得ることができる。
【００７２】
透明シート、離型層、および基材シートが順次積層された積層シートを用いる場合には、積層シートを構成する透明シートの表面に、塗工液を塗工すればよい。これにより、図１（ｃ）のように、インク受容層５３、透明シート５２、離型層５１、および基材シート５０が順次積層された積層構造を有する転写材１を得ることができる。図１（ｃ）においては、ホログラム層５８およびアンカー層５９も積層されている。
【００７３】
塗工方法としては、従来公知の塗工方法を用いることができる。例えば、ブレードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法、スロットダイコーティング法、バーコーティング法、グラビアコーティング法、ロールコーティング法等を挙げることができる。
【００７４】
塗工液の塗工量は、固形分換算で１０〜４０ｇ／ｍ2とすることが好ましい。塗工量を好ましくは１０ｇ／ｍ2以上、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ2以上とすることにより、インク中の水分の吸収性に優れたインク受容層を形成することができる。これにより、記録された反転画像中のインクの流れ、および反転画像の滲みを抑制することができる。一方、塗工量を好ましくは４０ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ2以下とすることにより、塗工層を乾燥させる際に転写材にカールが発生し難くなる。また、インク受容層の厚さを薄くすることにより、最終的に形成される記録物の厚さを薄厚化することができる。画像支持体がクレジットカード等のプラスチックカードである場合には、日本工業規格（ＪＩＳ−Ｘ−６３０５）により厚さが厳格に規定されているため、このような塗工量とすることが有効である。
【００７５】
［１−１２］画像：
図２（ａ）は転写材１の斜視図であり、インク受容層５３に画像７２が形成されている。図２（ａ）のように、インク受容層５３には、インク受容層５３の側から見ると鏡像となり、透明シート５２の側から見ると正像となる反転画像７２が記録されることが好ましい。
【００７６】
反転画像７２は、透明シート５２が積層されていないインク受容層５３の面に記録される。画像をインクジェット記録方式により記録することは、従来の熱転写方式と比較して、記録物の生産性および情報セキュリティーを向上させることができ、記録コストの低減を図ることが可能となる。
【００７７】
転写材に記録される画像は、染料インクにより形成された画像であってもよいし、顔料インクにより形成された画像であってもよい。ただし、画像は、顔料インクにより形成されることが好ましい。顔料インクにより反転画像を形成することにより、インク受容層の表面にインク中の水分や溶媒が残存し難くなり、乾燥が容易となる。この結果、水分や溶媒に起因する画像支持体と転写材（具体的には、インク受容層）との接着不良、およびマイグレーション（インクの移動）を効果的に抑制することができる。さらに、顔料インクにより反転画像を形成することにより、その反転画像の耐光性を向上させることができる。
【００７８】
顔料インクは、図２（ｂ）のように、その顔料インク中の顔料成分６３は粒子径が大きい。そのため顔料成分６３は、空隙吸収型のインク受容層５３においては、そのインク受容層５３を形成する無機微粒子６５によって構成される細孔の内部までは浸透せずに、顔料インク中の顔料成分６３はインク受容層５３の表面で定着し、一方、インク中の水分及び溶媒成分６２は、インク受容層５３の内部まで浸透して、顔料成分６３と分離（固液分離）する。そのため、転写時にはインク受容層５３の表面が乾燥した状態になるため、水分の蒸発に起因する接着不良を抑制して、接着性を向上することができる。また、残存水分及び溶媒成分６２はインク受容層５３の内部に留まるため、顔料成分６３は、再度、残存水分及び溶媒成分６２が接触することがなく、インクの移動（マイグレーション）を抑制することができる。一方、染料インクの場合には、残存水分の影響により、染料成分６８が溶媒成分６９のように移動（マイグレーション）してしまい、にじみが発生する。
【００７９】
顔料インク中の顔料成分としては、顔料粒子の周りを樹脂で被覆した樹脂分散型の顔料成分を用いることが好ましい。樹脂分散型の顔料を用いることによって、インク媒体と分離した後の顔料粒子同士の結着力を高めて、顔料膜を形成することができる。これにより、顔料膜の表面上の水分は、顔料膜によって、インク受容層中の下層の水分とほぼ遮断され、さらに下層からの水分補給もほぼ遮断された状態になる。したがって、顔料膜の表面上の水分が少量であれば、それは自然乾燥によって十分に乾燥される。また、顔料粒子の周りを被覆する樹脂あるいはインク受容層の水溶性樹脂が転写時の熱で溶融することにより、顔料膜はインク受容層に強固に接着される。さらに、顔料粒子の周りを被覆する樹脂や画像支持体の構成材料が転写時の熱で溶融することにより、顔料膜は画像支持体にも強固に接着される。したがって、顔料インクして顔料粒子の周りを樹脂で被覆した樹脂分散型の顔料成分を用いることにより、顔料インクで画像が記録された転写材は、画像支持体に良好に接着することができる。尚、顔料粒子の周りを被覆する樹脂としては、後述する（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のアクリル樹脂を用いることが好ましい。
【００８０】
顔料粒子の周りを被覆する樹脂としては、酸価１００〜１６０ｍｇＫＯＨ／ｇである（メタ）アクリル酸エステル系共重合体が好ましい。酸価を１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上とすると、サーマル方式でインクを吐出するインクジェット記録方式において、インクの吐出安定性が向上する。一方、酸価を１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とすると、顔料粒子に対して相対的に疎水性を有するようになり、インクの定着性及び耐滲み性が良好となる。したがって、インクの高速定着および高速記録に適する。
【００８１】
ここで酸価とは、１ｇの樹脂を中和するのに必要となるＫＯＨの量（ｍｇ）であり、その親水性を示す指標となり得るものである。また、この場合の酸価は、樹脂分散剤を構成する各モノマーの組成比から計算により求めることもできる。具体的な顔料分散体の酸価の測定方法としては、電位差滴定により酸価を求める、Ｔｉｔｒｉｎｏ（Ｍｅｔｒｏｈｍ製）等を使用することができる。
【００８２】
［１−１２−８］粘度
インクの粘度ηは、１．５〜５．０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、さらに好ましくは、１．６〜３．５ｍＰａ・ｓ、特に好ましくは１．７〜３．０ｍＰａ・ｓである。粘度を１．５ｍＰａ・ｓ以上とすることにより、良好なインク滴を形成することができる。一方、５．０ｍＰａ・ｓ以下とすることにより、インクの流動性が向上し、記録ヘッドのノズルへのインク供給性、ひいてはインクの吐出安定性が向上する。
【００８３】
インクの粘度は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０３に準拠し、温度２５℃の条件下において、Ｅ型粘度計（例えば、東機産業製「ＲＥ−８０Ｌ粘度計」等）を用いて測定した値を意味する。インクの粘度は、界面活性剤の種類および量の他、水溶性有機溶媒の種類および量等により調整することができる。
【００８４】
［１−１２−９］表面張力
インクの表面張力γは、２５〜４５ｍＮ／ｍであることが好ましい。表面張力を２５ｍＮ／ｍ以上とすることにより、記録ヘッドのインク吐出口に形成されるインクのメニスカスを維持して、インク吐出口からのインクの流出を抑制することができる。また、表面張力を４５ｍＮ／ｍ以下とすることにより、画像の記録媒体へのインクの吸収速度を最適に設定して、インクの吸収不足による定着不良の発生を抑制することができる。
【００８５】
インクの表面張力は、温度２５℃の環境下において、自動表面張力計（例えば、協和界面科学製「ＣＢＶＰ−Ｚ型」等）により、白金プレートを用いたプレート法によって測定した値を意味する。インクの表面張力は、界面活性剤の添加量、水溶性有機溶剤の種類および含有量等により調整することができる。
【００８６】
［１−１３］画像の記録
転写材に対しては、前述したように、透明シートが積層されていないインク受容層の面に画像を記録する。その画像は、インク受容層の側から見ると鏡像となり、透明シートの側から見ると正像となる反転画像である。その結果、図２（ａ）のように、転写材１のインク受容層５３に反転画像７２が記録されて、記録媒体（画像が記録された転写材）が形成される。
【００８７】
インクジェット記録方式とは、記録ヘッドに形成された複数のノズルから、転写材に対してインク（インク滴）を吐出して画像を記録する方式である。インクジェット記録方式の種類は、特に制限されない。例えば、駆動パルスに応じてヒータが発する熱エネルギーによって、ノズル内のインクを発泡させ、その発泡エネルギーを利用してノズルからインク滴を吐出させる、サーマルインクジェット記録方式が好ましい。
【００８８】
インクジェット記録方式による画像の記録は、画像の記録時に、記録ヘッドと転写材とが接触しないため、画像を極めて安定して記録することができる点において好ましい。
【００８９】
記録ヘッドのインクの吐出量としては、２０ｐｌ以下であることが好ましい。インクの吐出量を好ましくは２０ｐｌ以下、さらに好ましくは１０ｐｌ以下、特に好ましくは５ｐｌ以下とすることにより、転写材と画像支持体との加熱圧着工程において、インクの水分量を適切なレベルにコントロールすることができる。また、吐出量を小さくするほど、インク受容層でのインクの広がりを抑えて、稠密で十分な濃度の反転画像を記録することができる。さらには、画像層（インク層）の厚さを抑えることが可能となる。
【００９０】
[１−１４]インク受容層の端部処理工程
本実施形態においては、転写材に画像を形成後に、画像支持体に接する転写材の層（図１（ａ）の場合は、インク受容層）の端部に対して、上述した樹脂粒子を用いる端部処理（工程５）を行う。この端部処理の方法は、特に制限されない。例えば、前述したインクジェット記録ヘッドを用いてのエマルションの吐出、またはスポンジローラー等によりエマルションの塗工によって、実施してもよい。この工程５は、インクジェット方式によって画像を記録した後であって、かつ、後述するプライマー層の転写前に行う。工程５をインクジェット方式による画像の記録後に行うことにより、画像支持体の端部に相当するインク受容層にも画像を記録することができる。また、工程５をプライマー層の転写前に行うことにより、インク受容層に対して表面側から樹脂を浸透させて、インク受容層の端部の耐水処理を効率よく実施することができる。また、前述したように樹脂としてアクリル系樹脂またはウレタン系樹脂を用いることにより、これらの樹脂は、画像支持体の構成材料との親和性が高いため、転写時における画像支持体の接着性を高めることができる。
【００９１】
［１−１５］プライマー層
図３のように、画像が記録された後の転写材１のインク受容層５３の表面に、プライマー層５６をさらに備えることが好ましい。プライマー層５６は接着性を有する層であり、インク受容層の表面に備えられる。この場合、画像支持体５５と接する転写材１の層は、プライマー層５６となる。プライマー層５６を備えることにより、画像支持体５５と転写材１の密着性および接着強度を向上させて、接着強度の不足による画像支持体５５からの転写材１の剥離を抑制することができる。
【００９２】
プライマー層の構成材料は、特に制限されない。しかし、加熱により接着性を発現する材料、例えば、熱可塑性の合成樹脂、天然樹脂、ゴム、ワックス等から構成されることが好ましい。より具体的には、
エチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体；
ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン系樹脂；
ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等のアクリル系樹脂；
ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂；
ポリエステル、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリウレタン、アイオノマー、エチレンアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の、その他の合成樹脂；
ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルガム等の粘着性付与剤；
ポリイソブチレンゴム（ブチルゴム）、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ポリ塩素化オレフィン等の合成ゴム；等を挙げることができる。
【００９３】
［２］記録物
基本的に、記録物は、画像が記録された記録媒体と、その記録媒体を支持する画像支持体と、を備えている。記録媒体は、前記［１］に記載の転写材のインク受容層に画像が記録され、かつ転写材の基材シートが剥離されたものである。また記録媒体は、画像支持体、画像が記録されたインク受容層、および透明シートが順に積層され、かつインク受容層の端部が樹脂粒子によって処理されたものである。
【００９４】
具体的に、図１（ａ）の記録物７３は、画像が記録された記録媒体と、その記録媒体を支持する画像支持体５５と、を備える。その記録媒体は、図１（ｂ）の転写材１のインク受容層５３に画像が記録され、その後、画像支持体５５と接するインク受容層５３の端部が樹脂粒子によって端部処理されてから、基材シート５０が剥離されたものである。あるいは、記録媒体は、図１（ｂ）の転写材１のインク受容層５３に画像が記録され、その後、基材シート５０が剥離されてから、画像支持体５５と接するインク受容層５３の端部が樹脂粒子によって端部処理されたものである。
【００９５】
［３］記録物の製造方法
記録物は、基本的に、画像が記録された記録媒体と、その記録媒体を支持する画像支持体と、を備えている。このような記録物の製造方法の第１形態は、前記［１］に記載の転写材のインク受容層に画像を記録する工程１と、その転写材のインク受容層を画像支持体に加熱圧着する工程２と、その転写材から基材シートを剥離して、画像支持体、インク受容層、および透明シートが積層された記録物を得る工程３と、インク受容層の端部を樹脂粒子によって処理（端部処理）する工程４と、を含む。
【００９６】
また、このような記録物の第２の製造方法の第２形態は、前記［１］に記載の転写材のインク受容層に画像を記録する工程１と、その転写材のインク受容層の端部を樹脂粒子によって処理（端部処理）する工程５と、その転写材のインク受容層を画像支持体に加熱圧着する工程２と、その転写材から基材シートを剥離して、画像支持体、インク受容層、および透明シートが積層された記録物を得る工程３と、を含む。
【００９７】
転写材１は、図７（ｂ）のように、そのインク受容層５３が画像支持体５５に貼り付けられる。これにより、画像支持体５５、インク受容層５３、および透明シート５２が順次積層された積層体８４が形成されて、インク受容層５３に記録された反転画像が画像支持体５５に貼り付けられる。その後、図７（ｂ）のように、積層体８４から基材シート５０を剥離することにより、記録物７３が得られる。また、積層体８４から基材シート５０を剥離した後の工程４において、または、インク受容層５３を画像支持体５５に貼付する前の工程５において、インク受容層５３の端部が樹脂粒子によって処理（端部処理）される。
【００９８】
［３−１］画像支持体
画像支持体の構成は、特に制限されない。画像支持体としては、例えば、樹脂を構成材料とする画像支持体（樹脂ベース支持体）、紙を構成材料とする画像支持体（紙ベース支持体）等を挙げることができる。樹脂べース支持体としては、例えば、クレジットカード、ＩＣカード等の樹脂製カードを挙げることができる。紙ベース基材としては、例えば、パスポート等の紙製冊子、および紙製カード等を挙げることができる。
【００９９】
［３−１−１］樹脂ベース支持体
樹脂ベース支持体を構成する樹脂は、画像支持体の用途に応じて適宜選択すればよく、特に制限されない。例えば、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体等のポリエステル樹脂；
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂；
ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン、エチレン−４フッ化エチレン共重合体等のポリフッ化エチレン系樹脂；
ナイロン６、ナイロン６，６等の脂肪族ポリアミド樹脂；
ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロン等のビニル重合体樹脂；
三酢酸セルロース、セロハン等のセルロース系樹脂；
ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂；
ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド等の、その他の合成樹脂；を挙げることができる。
【０１００】
［３−１−２］紙ベース支持体
紙ベース支持体を構成する紙の種類は、特に制限されない。例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、サイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルション含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙、セルロース繊維紙等を挙げることができる。
【０１０１】
［３−１−３］その他
樹脂ベース支持体及び紙ベース支持体は、必要に応じて、エンボス、サイン、ＩＣメモリ（ＩＣチップ）、光メモリ、磁気記録層、偽変造防止用記録層（パール顔料層、透かし記録層、マイクロ文字等）、エンボス記録層、ＩＣチップ隠蔽層等を備えてもよい。また、樹脂ベース支持体及び紙ベース支持体は、上述の材質からなる単層体として構成してもよいし、材質や厚さの異なるシートやフィルムを２層以上貼り合わせた複層体として構成してもよい。
【０１０２】
さらに、画像支持体の全体の厚さは、３０〜８００μｍであることが好ましい。画像支持体の厚さを好ましくは３０μｍ以上、さらに好ましくは５００μｍ以上、特に好ましくは６５０μｍ以上とする。一方、画像支持体の厚さを好ましくは８００μｍ以下、さらに好ましくは７７０μｍ以下とする。画像支持体としてプラスチックカードを用いた場合には、インクジェット記録物全体の厚さをＪＩＳ６３０１に記載される総厚さ０．６８〜０．８４ｍｍに制御することができる。
【０１０３】
［３−２］積層構造
記録物７３は、図１（ａ）のように、画像支持体５５、インク受容層５３、および透明シート５２が順次積層された積層構造である。
【０１０４】
［３−３］転写材と画像支持体との加熱圧着：
図７（ｂ）のように、画像支持体５５と、画像が記録された転写材（記録媒体）１と、が重ねた状態で加熱圧着されることにより、積層体８４が得られる。
【０１０５】
加熱圧着の温度は、６０〜１６０℃に制御することが好ましい。加熱圧着の温度を好ましくは６０℃以上とすることにより、インク受容層中の水溶性樹脂等の樹脂、およびプライマー層に含まれる熱可塑性樹脂を接着に十分に溶融させて、画像支持体と転写材とを圧着させることができる。一方、加熱圧着の温度を好ましくは１６０℃以下とすることにより、画像支持体と記録媒体とを加熱圧着させる際に、インク成分の急激な蒸発を抑制して、画像支持体と記録媒体との密着強度の低下、インク受容層における気泡残り等の発生を抑制することができる。
【０１０６】
加熱圧着の方法は、特に制限されない。例えば、画像支持体に記録媒体を積層して積層体とし、その積層体を一対のヒートローラ間に挟み込んで加熱圧着する方法等を挙げることができる。画像支持体５５側に接するヒートローラ２２として、シリコーンローラを使用することが好ましい。シリコーンローラは離型機能を有しているため、ヒートロータ２１，２２の間に画像支持体５５が存在しないとき、つまりインク受容層５３がヒートローラ２２に接するときに、ヒートローラ２２に対してインク受容層５３が付着し難くなる。したがって、ヒートローラ２２へのインク受容層５３の転写を防止することができる。ヒートローラ２１は、基材シート５０側から記録媒体を加熱する。
【０１０７】
［３−４］基材シート及び離型層の剥離
図７（ｃ）のように、積層体８４から基材シート５０を剥離することにより、記録物７３が得られる。
【０１０８】
転写材が熱時剥離である場合には、加熱圧着後、温度が下がらないうちに、直ちに基材シートを剥離することが好ましい。一方、転写材が冷時剥離型の場合は、温度が下がっても基材シートを剥離することができる。転写材の剥離角度θは０〜１６５°であり、さらに好ましくは９０°〜１６５°である。搬送角度θは、上記の角度のみに限定されない。  
【０１０９】
[３−６]端部処理工程
インク受容層５３を画像支持体５５に貼付する前の工程（工程５）において、インク受容層５３の端部処理を実施しなかった場合には、基材シート５０の剥離後の工程（工程４）において、インク受容層５３の端部処理を実施する。
【０１１０】
工程４においては、記録物におけるインク受容層の端部樹脂微粒子により処理する。その方法は、特に制限されない。しかし、樹脂微粒子を吸収させたスポンジロール等を用いて、それをインク受容層の端部に塗工する方法が好ましい。工程４における端部処理は、工程５における端部処理に比べて、転写時における転写材の端部の転写性能を考慮することなく、インク受容層の端部を処理できるため、端部処理に用いる材料の選択範囲を広げることができる。例えば、前述したアクリル系樹脂およびウレタン系樹脂に加えて、ポリエチレン系樹脂エマルション、酢ビ樹脂、エチレン／酢ビ共重合エマルション等も使用することができる。
【０１１１】
［４］記録物の製造装置
本発明の転写材に画像を記録する装置としては、顔料インクを用いて記録するものであれば、公知の小型のインクジェットプリンタ、あるいは大判プリンタを使用することができる。また、転写材を画像支持体に転写して、基材を剥離する装置としては、ダイニック社製のＤ−１０や、フジテックス社製のＬＰＤ３２２３  ＣＬＩＶＩＡ等の公知のラミネータが使用できる。ラミネータとしては、一対のヒートローラ２１，加圧ローラ２２を備えており、それらのローラ間を画像支持体と転写材が通過する際に、転写材のインク受容層が画像支持体に加熱圧着されるものであればよい。加熱圧着および剥離工程においては、公知の２本ロールタイプ、あるいは４本ロールタイプのラミネート機を使用してもよい。４本ロールタイプは、２本ロールタイプに比べて、加熱圧着時の熱が伝わりやすく、剥離工程を容易に行うことができるため、好ましく使用される。
【０１１２】
図４は、記録物の製造装置の第１の構成例（第１の製造装置ともいう）の説明図である。この第１の製造装置２５には、転写材１を記録部６へ送り出す供給部と、記録ヘッドのノズルからインクを吐出するインクジェット記録方式などにより画像を記録する記録部６と、インク受容層の端部を処理する端部処理部１５５と、加熱圧着部２９、基材５０を剥離する剥離部１５１、記録物を排出して集積する排出部２６と、が一体型的に構成されている。端部処理部１５５は、記録部６における記録ヘッドと同じ構成の端部処理ヘッドを用い、そのヘッドのノズルから端部処理用の樹脂粒子を吐出させることにより、端部処理を行うことができる。すなわち、端部処理部１５５は、記録データに対応する樹脂粒子吐出データに基づいて、記録ヘッドと同様の構成の端部処理ヘッドから樹脂粒子を吐出することにより、インク受容層の端部処理を行うことができる。
【０１１３】
図５は、記録物の製造装置の第２の構成例（第２の製造装置ともいう）の説明図である。この第２の製造装置と第１の製造装置との相違点は、端部処理部１５５の配備位置にある。第２の製造装置２５における端部処理部１５５は、画像反転部１５２と排出部２６との間に配備されている。第２の製造装置２５における端部処理部１５５として、図６のように、端部処理ロール（塗布ロール）１５６を用いて端部処理を施す端部処理装置を備えることができる。端部処理ロール１５６は端部処理用の樹脂粒子を含んでおり、まずは、図６（ａ）のように、記録物７３の端部に樹脂粒子を塗布する。その後、図６（ｂ）のように記録物７３を水平状態のまま１８０°回転させてから、図６（ｃ）のように、端部処理ロール１５６によって、記録物７３の他の端部に樹脂粒子を塗布する。端部処理部は、このように記録物７３の全ての端部に樹脂粒子を塗布することによって端部処理をする。
【０１１４】
第１の製造装置においては、端部処理された色材受容層と画像支持体との接着性を考慮して、端部処理用の樹脂粒子を選択する必要がある。しかし、第２の製造装置２５においては、このような接着性を考慮することなく端部処理を実行できるため、端部処理用の樹脂粒子の選択の幅が広がる。また、第１の製造装置における端部処理部として、図６のような端部処理装置を備えてもよく、第２の製造装置における端部処理部として、端部処理ヘッドを用いてもよい。
【実施例】
【０１１５】
以下、本発明の具体的な実施例について説明する。ただし、本発明は、下記の実施例によっていかなる制限を受けるものではない。なお、以下の記載における「部」、「％」は特に断らない限り質量基準である。
【０１１６】
（実施例１）
以下の方法により、端部処理用の樹脂粒子（アクリル系樹脂粒子１から８）、アルミナ水和物分散液、ポリビニルアルコール水溶液、インク受容層の形成用塗工液、転写材、顔料インクを製造した。
【０１１７】
［アクリル系樹脂粒子１の調製］
撹拌機、コンデンサー、温度計、および滴下ロートを備えたガラス製反応容器（容量：３Ｌ）に、イオン交換水１００部、ラウリル硫酸ナトリウム０．３部、および過硫酸アンモニウム０．１部を仕込む。そして、この反応容器の内部の空気を窒素置換した後、内容物を撹拌しつつ温度を６５℃に調整した。その後、この反応容器に、イオン交換水５０部、ラウリル硫酸ナトリウム１部、過硫酸アンモニウム０．１部、並びに、単量体としてのメチルアクリレート９０．０部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５０．０部、およびメタクリル酸１０部を混合撹拌し、別途調製した樹脂エマルションを３時間かけて滴下した。なお、その滴下中は窒素を導入し、温度を８０℃に保持した。滴下終了後、更に８５℃で２時間撹拌し、次いで２５℃に冷却して樹脂エマルションを得た。このときの重合転化率は９８％以上であり、重合中凝固物の発生は殆どみられなかった。
【０１１８】
得られた樹脂エマルションを５０℃に保って撹拌しつつ、樹脂エマルションの酸価の０．２当量に相当するＭｇ(ＯＨ)2を徐々に添加した。その添加の完了後、更に、中和剤（ｐＨ調整剤）としての０．５ｍｏｌ／ｌの水酸化カリウム水溶液を、樹脂エマルション中のアクリル系樹脂粒子に対して０．４質量部添加し、約２時間撹拌して、アクリル系樹脂粒子１が分散した樹脂エマルションを調製した。なお、得られたアクリル系樹脂粒子１のＴｇ（℃）、酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、および数平均粒子径（ｎｍ）を下表１に示す。
【０１１９】
［アクリル系樹脂粒子２から８の調製］
上記のアクリル系樹脂粒子１に対して、下表１のようの単量体などの組成を変更して、アクリル系樹脂粒子２から８を調製した。このような組成の変更以外は、アクリル系樹脂粒子１の製造方法と同様である。
【０１２０】
【表１】
2018079588.tif 000003
【０１２１】
［アルミナ水和物分散液の調製］
ベーマイト構造（擬ベーマイト構造）を有するアルミナ水和物Ａ（商品名「Ｄｉｓｐｅｒａｌ  ＨＰ１４」、サソール製）２０部を純水中に添加し、さらに、酢酸０．４部を添加して解膠処理を行うことにより、アルミナ水和物分散液を得た。アルミナ水和物分散液におけるアルミナ水和物微粒子の平均粒子径は１４０ｎｍであった。この分散液にホウ酸０．３部を添加して、ホウ酸添加アルミナ水和物分散液を得た。
【０１２２】
［ポリビニルアルコール水溶液の調製］
ポリビニルアルコール（商品名「ＰＶＡ２３５」、クラレ製）をイオン交換水に溶解して、固形分含量が８％のポリビニルアルコール水溶液を調製した。ポリビニルアルコールは、平均重合度が３，５００、けん化度が８７〜８９ｍｏｌ％であった。
【０１２３】
［インク受容層形成用の塗工液の調製］
ホウ酸添加アルミナ水和物分散液１００部に、ポリビニルアルコール水溶液２７．８部を加え、さらに、カチオン性樹脂としてポリアリルアミン３．０部を加えて、スタティックミキサーにより混合することにより、インク受容層形成用の塗工液を得た。ポリアリルアミンとしては、融点が８３．３℃、平均重合度が１，０００のポリアリルアミン（商品名「ＰＡＡ−０１」、日東紡製）を用いた。
【０１２４】
［転写材１の製造］
積層シート（基材シートと透明シートとを積層したシート）における透明シートの表面に、上記のインク受容層形成用の塗工液を塗工して乾燥させることにより、空隙吸収型のインク受容層を備えた実施例１の転写材１を製造した。上記の塗工液の塗工にはダイコーターを用い、乾燥後の塗工量が１５ｇ／ｍ2となるように、５ｍ／分の塗工速度で塗工した。乾燥温度は６０℃とした。転写材は、インク受容層を外側、かつ基材シートを内側にしてロール状に巻くことにより、ロール状転写材とした。なお、上記の積層シートとしては、厚さ３０μｍの基材シートと、透明シートと、の積層シート（商品名「ＤＣＲ−３２０」、ダイニック製）を使用した。インク受容層の厚さは１５μｍであった。
【０１２５】
このようにして得られた転写材に、図４の製造装置により、顔料インクを用いて記録デューティー６０％の画像を記録した。その後、画像支持体の端部と接するインク受容層の端部に、上記のアクリル系樹脂粒子１を用いたアクリル樹脂分散液を付与した。具体的には、そのインク受容層の端部に、端部処理ヘッドを用いて記録デューティー１００％のベタ画像を記録するように、端部処理ヘッドからアクリル系樹脂粒子１を吐出した。その後、このように画像の記録および端部処理した転写材を画像支持体に加熱圧着させてから、基材シートを剥離することにより、実施例１の記録物を得た。顔料インクの調製法については、後述する。製造装置２５の記録部６としては、ラインヘッドを搭載したプリントモジュール（商品名「ＰＭ−２００Ｚ」、キヤノンファインテック製）を用いた。また、端部処理部１５５としては、記録部６にて使用したものと同等のラインヘッドを端部処理ヘッドとして用い、画像支持体としては、塩化ビニル製のカード（商品名「Ｃ−４００２」、エボリス製）を用いた。加熱圧着は、温度１６０℃、圧力３．９Ｋｇ／ｃｍ、搬送速度５０ｍｍ／ｓｅｃの条件下で行った。基材シートを剥離する際の引き剥がし角度は、９０°とした。
【０１２６】
［顔料インクの調製］
＜（メタ）アクリル酸エステル系共重合体の合成＞
撹拌装置と、滴下装置と、温度センサと、上部に窒素導入装置を有する還流装置と、を取り付けた反応容器にメチルエチルケトン１，０００部を仕込み、そのメチルエチルケトンを撹拌しながら、反応容器内を窒素置換した。反応容器内を窒素雰囲気に保ちながら８０℃に昇温させた後、滴下装置より、混合液を４時間かけて滴下した。その混合液は、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル６３部、メタクリル酸１４１部、スチレン４１７部、メタクリル酸ベンジル１８８部、メタクリル酸グリシジル２５部、重合度調整剤（商品名「ブレンマーＴＧＬ」、日本油脂社製）３３部、およびペルオキシ−２−エチルヘキサン酸−ｔ−ブチル  ６７部を混合して得た。混合液の滴下終了後、さらに８０℃の温度のまま１０時間反応を継続させて、酸価１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移点（Ｔｇ）８９℃、重量平均分子量８，０００の（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（Ａ−１）の溶液（樹脂分：４５．４％）を得た。
【０１２７】
＜水性顔料分散体の調製＞
冷却機能を備えた混合槽に、フタロシアニン系ブルー顔料１，０００部、上記の（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（Ａ−１）の溶液、２５％水酸化カリウム水溶液、および水を仕込み、撹拌および混合して混合液を得た。なお、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（Ａ−１）は、フタロシアニン系ブルー顔料に対して、不揮発分で４０％の比率となる量を用いた。また、２５％水酸化カリウム水溶液は、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（Ａ−１）が１００％中和される量を用いた。さらに、水は、得られる混合液の不揮発分を２７％とする量を用いた。得られた混合液は、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを充填した分散装置に通し、循環方式により４時間分散させた。なお、分散液の温度を４０℃以下に保持した。
【０１２８】
混合槽から分散液を抜き取った後、水１０，０００部により混合槽と分散装置の流路を洗浄し、洗浄液と分散液とを混合して希釈分散液を得た。得られた希釈分散液を蒸留装置に入れ、メチルエチルケトンの全量と水の一部を留去して、濃縮分散液を得た。その濃縮分散液を室温まで放冷し、それを撹拌しながら２％塩酸を滴下してｐＨ４．５に調整した後、ヌッチェ式濾過装置により固形分を濾過して水洗した。得られた固形分（ケーキ）を容器に入れ、水を加えた後、分散撹拌機を使用して再分散させて、２５％水酸化カリウム水溶液によってｐＨ９．５に調整した。その後、遠心分離器を使用し、６０００Ｇで３０分間かけて粗大粒子を除去した後、不揮発分を調整して、水性シアン顔料分散体（顔料分：１４％  酸価１１０）を得た。
【０１２９】
フタロシアニン系ブルー顔料をカーボンブラック系ブラック顔料、キナクリドン系マゼンタ顔料、またはジアゾ系イエロー顔料に変更したことを除いては、水性シアン顔料分散体と同様にして、水性ブラック顔料分散体、水性マゼンタ顔料分散体、または水性イエロー顔料分散体を得た。
【０１３０】
＜インクおよびアクリル樹脂分散液の調製＞
ブラック（Ｂｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、およびイエロー（Ｙ）の顔料インクは、下表２に示す組成（合計：１００部）となるように、水性顔料分散体および下表２中の各成分を容器に投入し、プロペラ撹拌機を使用して３０分以上撹拌した。また、端部処理用の樹脂溶液Ｚは、下表２に示す組成（合計：１００部）となるように、アクリル系樹脂粒子および下表２中の各成分を容器に投入し、プロペラ撹拌機を使用して３０分以上撹拌した。その後、孔径０．２μｍのフィルター（日本ポール社製）により濾過して、顔料インクを調製した。表２中の「ＡＥ−１００」は、アセチレングリコール１０モルエチレンオキサイド付加物（商品名「アセチレノールＥ１００」、川研ファインケミカル製）を示す。
【０１３１】
【表２】
2018079588.tif 000004
【０１３２】
（実施例２）
アクリル樹脂粒子１をアクリル樹脂粒子２に変更したことを除いては、実施例１と同様にして記録物を得た。
【０１３３】
（実施例３）
アクリル樹脂粒子１をアクリル樹脂粒子３に変更したことを除いては、実施例１と同様にして記録物を得た。
【０１３４】
（実施例４）
アクリル樹脂粒子１をアクリル樹脂粒子４に変更したことを除いては、実施例１と同様にして記録物を得た。
【０１３５】
（実施例５）
アクリル樹脂粒子１をアクリル樹脂粒子５に変更したことを除いては、実施例１と同様にして記録物を得た。
【０１３６】
（実施例６）
アクリル樹脂粒子１をアクリル樹脂粒子６に変更したことを除いては、実施例１と同様にして記録物を得た。
【０１３７】
（実施例７）
実施例１の転写材１に、図５の製造装置を用いて、顔料インクにより記録デューティー６０％の画像を記録した。その後、転写材を画像支持体に加熱圧着させてから、基材シートを剥離し、その後、アクリル樹脂粒子７を用いて端部処理を行い、実施例７の記録物を得た。画像の記録、加熱圧着、および基材の剥離は、実施例１と同様に行った。端部処理部として、図６の端部処理装置を用いた。
【０１３８】
（実施例８）
アクリル樹脂粒子１をアクリル樹脂粒子８に変更したことを除いては、実施例１と同様にして記録物を得た。
【０１３９】
（実施例９）
カットシート状の転写材１に、ラインヘッド搭載カードプリンタ（商品名「ＣＸＧ−２４００」、キヤノンファインテック社製）を用いて、実施例１にて使用した顔料インクによって画像を記録した。次に、ラミネート機（商品名「ＬＰＤ３２２３  ＣＬＩＶＩＡ」、フジテックス製）を用いて、画像支持体と転写材１とを加熱圧着した後、基材を剥離した。その後、図６の端部処理装置を用いて、端部処理を行うことにより実施例９の記録物を得た。端部処理には、ウレタン樹脂粒子（商品名  スーパーフレックスＨＳ１５０ＨＳ  粒子径  ８０nm、Ｔｇ  ３２℃  第一工業製薬社製）を用いた。
【０１４０】
（実施例１０）
アクリル樹脂粒子１をポリエチレン樹脂粒子（商品名  トラソル  粒子径  ５０nm、Ｔｇ  ８０℃  中京油脂）に変更したこと除いては、実施例１と同様にして記録物を得た。なお、この転写材は、実施例１から９に比べて、端部処理部分において画像支持体への転写性が若干劣っていた。
【０１４１】
（比較例１）
アクリル樹脂粒子１を用いなかったこと除いては、実施例１と同様にして転写材および記録物を得た。
【０１４２】
［評価＜耐水性試験＞］
上記の実施例および比較例の記録物に対して、浸漬耐水試験を行った。具体的には、それらの記録物を水道水の中に入れて４８時間放置し、その後、記録物を水から取り出して、目視と顕微鏡によって透明シートの状態を評価した。その結果を下表５および６に示す。  
○：透明シートにひび割れが発生しない。  
△：透明シートに数本のひび割れが発生する。  
×：透明シート全体に大量のひび割れが発生する。
【０１４３】
［評価＜インク受容層のべとつき＞］
上記の実施例および比較例の記録物に対して、インク受容層のべとつき性を評価した。具体的には、手でインク受容層に触れた際の張り付きの度合いを以下のように評価した。その結果を下表３および4に示す。  
○：記録物の端部がべとつかない。
△：記録物の端部が若干べとつくが張り付かない。
×：記録物の端部が若干べとつきがひどく、張り付く。
【０１４４】
【表３】
2018079588.tif 000005
【０１４５】
【表４】
2018079588.tif 000006
【符号の説明】
【０１４６】
１  転写材
６  記録部
７  乾燥部
１３  転写部
２２（２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ）  記録ヘッド
２２Ｚ  端部処理ヘッド
２５  製造装置
５０  基材シート
５２  透明シート
５３  インク受容層
５５  画像支持体
７３  記録物
１５１  剥離部
１５５  端部処理部
１５６  端部処理ロール
【図１】
2018079588.tif 000007
【図２】
2018079588.tif 000008
【図３】
2018079588.tif 000009
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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