(57)【要約】      （修正有）【課題】絶縁不良や接触不良が生じないモールド形変成器を得ることを目的とする。【解決手段】一次コイルと二次コイル、および一端部側にネジが形成された二次端子８を内部に収納するとともに、二次端子８のネジのそれぞれを外部に露出させる端子穴を有するケース４と、熱硬化性樹脂による充填体と、を備える。二次端子８の一端部側には、ケース４の内表面に対し、端子穴を囲む閉曲線を包含した領域と接触する接触面８ｆｓと、ネジの外周側に位置するとともに、接触面８ｆｓの内周側で突出し、ケース４の端子穴を突き抜けてケース４の外表面から突出する突出面８ｆｚと、が形成されている。【選択図】図１
2018098232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次コイルと、
前記一次コイルよりも細い素線が巻回され、前記一次コイルと同心に配置された二次コイルと、
前記二次コイルの素線の両端にそれぞれ接続され、一端部側にネジが形成された二次端子と、
熱可塑性樹脂により成形され、前記一次コイルと前記二次コイル、および前記二次端子を内部に収納するとともに、前記二次端子の前記ネジのそれぞれを外部に露出させる端子穴を有するケースと、
前記ケースの内部に充填された熱硬化性樹脂による充填体と、を備え、
前記二次端子の前記一端部側には、
前記ケースの内表面に対し、前記端子穴を囲む閉曲線を包含した領域と接触する接触面と、
前記ネジの外周側に位置するとともに、前記接触面の内周側で突出し、前記ケースの端子穴を突き抜けて前記ケースの外表面から突出する突出面と、が形成されていることを特徴とするモールド形変成器。
【請求項２】
前記二次端子は、前記一端部側に雌ネジが形成された袋ナット状をなすことを特徴とする請求項１に記載のモールド形変成器。
【請求項３】
前記二次端子の前記接触面よりも他端部側の側面には、軸に垂直な断面形状が多角形となる多角形部が形成され、
前記ケースの内面には、前記二次端子のネジの回転方向において、前記多角形部と複数個所で接触する廻り止め部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のモールド形変成器。
【請求項４】
前記接触面は円環状をなすことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のモールド形変成器。
【請求項５】
前記ケースは、前記一次コイルと同心に鉄心を通すための貫通孔を有するとともに、前記貫通孔の軸方向における中間部分で分割された２つの部材を嵌め合わせて形成したものであり、
前記端子穴は、前記２つの部材の一方に並んで配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のモールド形変成器。
【請求項６】
コイルと、前記コイルの素線の両端にそれぞれ接続され、一端部側にネジが形成された端子とが、前記端子の前記ネジのそれぞれを外部に露出させた状態で熱硬化性樹脂の充填体中に埋設されるよう、モールド成形されたモールド形変成器を製造する方法であって、
前記ネジのそれぞれを端子穴から露出させた状態で、前記コイルと前記端子を型の中に設置する設置工程と、
前記型の外側から前記端子のネジにボルトまたはナットをねじ込むネジ込み工程と、
前記型を締め付ける型締工程と、
前記型の中に前記熱硬化性樹脂を充填して硬化させる硬化工程と、を有し、
前記端子の前記一端部側には、前記型の内側の面に対し、前記端子穴を囲む閉曲線を包含した領域と接触させる接触面と、前記ネジの外周側に位置するとともに前記接触面の内周側で突出する突出面と、が形成されており、
前記設置工程では、前記突出面が前記端子穴に入るように前記端子のそれぞれの位置を調整し、
前記ネジ込み工程では、前記突出面よりも広い窪みを有する環状部材を前記窪みが前記接触面に向くように前記ボルトまたは前記ネジにはめ、前記環状部材が前記突出面に接触せず、かつ前記窪みの周縁部が前記型の外表面に接触した状態で、前記接触面が前記内側の面に密着するまで前記ネジに前記ボルトまたは前記ナットをねじ込むことを特徴とするモールド形変成器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同心円筒状に巻回した一次コイルと二次コイルを収納する熱可塑性樹脂のケース内に熱硬化性樹脂を注入したモールド形変成器に関する。
【背景技術】
【０００２】
モールド形変成器は、一次コイルと二次コイルを同軸配置した型の中に樹脂を注入・硬化させて形成した変成器であるが、近年、型として用いた熱可塑性樹脂のケースをそのまま外殻として用いるモールド形変成器が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。型として用いるケースには、後に鉄心を挿入するため、コイルと同軸の貫通孔が必要なことから、軸方向のほぼ中心部分で２分割する構造となっている。
【０００３】
そのため、樹脂を注入した際に、ケースと一次端子との間、あるいはケース間の継ぎ目からの樹脂漏れを防止するため、さまざまな構成が提案されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１１４１２９号公報（段落０００９〜００１７、図１〜図４、図８）
【特許文献２】特願２０１２−１８３８１８号公報（段落０００９〜００１８、図１〜図１０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した構成では、一次コイルの端子（一次端子）やケースのように位置関係が比較的安定な部材の構成、あるいは介在物の工夫により、隙間の発生を防止することができている。一方、二次コイルの端子（二次端子）のように、一次コイルより素線が細く、可撓性のある素線に連なる位置が不安定な部材に関わる漏えいについては、これまで考慮されることがなかった。しかしながら、本発明者は、二次端子部分での樹脂漏れが美観に限らず、絶縁性や導電性といった、モールド形変成器の基本性能にもおよび、解決すべき重要な課題であることを見出した。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、絶縁不良や接触不良が生じないモールド形変成器を容易に得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のモールド形変圧器は、一次コイルと、前記一次コイルよりも細い素線が巻回され、前記一次コイルと同心に配置された二次コイルと、前記二次コイルの素線の両端にそれぞれ接続され、一端部側にネジが形成された二次端子と、熱可塑性樹脂により成形され、前記一次コイルと前記二次コイル、および前記二次端子を内部に収納するとともに、前記二次端子の前記ネジのそれぞれを外部に露出させる端子穴を有するケースと、前記ケースの内部に充填された熱硬化性樹脂による充填体と、を備え、前記二次端子の前記一端部側には、前記ケースの内表面に対し、前記端子穴を囲む閉曲線を包含した領域と接触する接触面と、前記ネジの外周側に位置するとともに、前記接触面の内周側で突出し、前記ケースの端子穴を突き抜けて前記ケースの外表面から突出する突出面と、が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明のモールド形変圧器の製造方法は、コイルと、前記コイルの素線の両端にそれぞれ接続され、一端部側にネジが形成された端子とが、前記端子の前記ネジのそれぞれを外部に露出させた状態で熱硬化性樹脂の充填体中に埋設されるよう、モールド成形されたモールド形変成器を製造する方法であって、前記ネジのそれぞれを端子穴から露出させた状態で、前記コイルと前記端子を型の中に設置する設置工程と、前記型の外側から前記端子のネジにボルトまたはナットをねじ込むネジ込み工程と、前記型を締め付ける型締工程と、前記型の中に前記熱硬化性樹脂を充填して硬化させる硬化工程と、を有し、前記端子の前記一端部側には、前記型の内側の面に対し、前記端子穴を囲む閉曲線を包含した領域と接触させる接触面と、前記ネジの外周側に位置するとともに前記接触面の内周側で突出する突出面と、が形成されており、前記設置工程では、前記突出面が前記端子穴に入るように前記端子のそれぞれの位置を調整し、前記ネジ込み工程では、前記突出面よりも広い窪みを有する環状部材を前記窪みが前記接触面に向くように前記ボルトまたは前記ネジにはめ、前記環状部材が前記突出面に接触せず、かつ前記窪みの周縁部が前記型の外表面に接触した状態で、前記接触面が前記内側の面に密着するまで前記ネジに前記ボルトまたは前記ナットをねじ込むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のモールド形変成器あるいはモールド形変成器の製造方法によれば、二次端子をケース表面から突出させた状態でも、樹脂充填中に二次端子とケースとの間の密着性が保たれるので、端子穴を介した樹脂漏れがなく、絶縁不良や接触不良が生じないモールド形変成器を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１にかかるモールド形変成器の特徴的な構成である二次端子部分の断面図、および組込前の二次端子の正面図と側面図である。
【図２】本発明の実施の形態１にかかるモールド形変成器の構成部材である一次コイルと二次コイルを同軸配置した状態の外観図である。
【図３】本発明の実施の形態１にかかるモールド形変成器の構成を説明するための成形体の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１にかかるモールド形変成器の構成を説明するための正面図と側面図である。
【図５】本発明の実施の形態１にかかるモールド形変成器の構成を説明するための樹脂注入前のケースの底面図である。
【図６】本発明の実施の形態１にかかるモールド形変成器の構成部材であるケースを内側から見た外観図と、その部分拡大図および断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１にかかるモールド形変成器を製造する際に用いるボルトの平面図と側面図である。
【図８】本発明の実施の形態１にかかるモールド形変成器を製造する際に用いるスペーサの平面図と断面図である。
【図９】本発明の実施の形態１にかかるモールド形変成器の製造工程におけるボルトとスペーサの組み合わせ方を示す側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態１にかかるモールド形変成器の製造工程におけるスペーサを用いたときの二次端子部分の状態を示す断面図と、比較のためフラットなスペーサを用いたときの状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１〜図６は、本発明の実施の形態１にかかるモールド形変成器の構成を説明するためのものである。図１は、モールド形変成器の特徴部分である二次端子部分の構成を示すもので、図１（ａ）はケース内で充填体によって固定された状態を示す断面図で、図４（ａ）のＡ−Ａ線による断面図である。そして図１（ｂ）と図１（ｃ）は、ケースに組み込む前の二次端子の平面図と側面図である。また、図２はモールド形変成器の構成部材である一次コイルと二次コイルをケース内の配置と同様に同軸配置した状態の外観図、図３はモールド形変成器の成形体の内部構成を示すためのもので、図５のＢ−Ｂ線に対応する断面図である。図４（ａ）と図４（ｂ）は、モールド形変成器の正面図と側面図、図５はケース内にコイルを組込み、樹脂注入を行う前の状態の底面図である。
【００１２】
そして、図６は２つのケースのうち、二次端子を装着する方のケースの構成を説明するためのもので、図６（ａ）はケース全体を内側から見たときの外観図、図６（ｂ）は図６（ａ）の領域Ｒ部分を拡大した部分拡大図、図６（ｃ）は図６（ｂ）のＣ−Ｃ線による断面図である。
【００１３】
また、図７〜図１０は、本発明の実施の形態１にかかるモールド形変成器の製造方法を説明するためのもので、図７（ａ）と（ｂ）はモールド形変成器を製造する際に二次端子の固定に用いるボルトの平面図と側面図、図８（ａ）は二次端子を固定するためにボルトとケースとの間に介在させるスペーサの平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＤ−Ｄ線による断面図である。また、図９は二次端子を固定する際にボルトとスペーサの組み合わせ方を示す側面図である。そして、図１０（ａ）は上述したスペーサを用いて二次端子を固定する際の二次端子部分の状態を示す断面図であり図１０（ｂ）は、比較のためフラットなスペーサを介在させて固定しようとしたときの状態を示す断面図である。
【００１４】
ここで、本発明の特徴的な部分である二次端子の説明の前に、熱可塑性樹脂のケースを型として用いるとともに、そのまま外殻として用いるモールド形変成器の構成について説明する。モールド形変成器１のコイルは、図２に示すように、二次コイル２を一次コイル３の内側の同軸（ｚ方向）に配置している。そして、一次コイル３は、二次コイル２より太い素線３ｓを巻回して作成され、軸に垂直な面（ｘｙ面）のうち、図中左右方向（ｘ方向）の両側に分かれるように引き出した素線３ｓの先端に、リベットかしめ又は溶接などにより一次端子７が接続されている。二次コイル２は、一次コイル３より細い素線２ｓを巻回して作成され、素線２ｓの両端を軸方向（ｚ方向）の一方の離れた位置で、ｘ方向に距離を置いて並ぶように引き出し、ろう付けあるいは溶接を行うことにより二次端子８が接続されている。
【００１５】
このように構成したコイルを図３に示すように樹脂製のケース４内に収納し、空間内に充填体５を充填・硬化させたものが、モールド形変成器１を構成する一体的なユニットである成形体１０である。成形体１０の二次コイル２の内側に位置する領域には、図４に示すように、ロの字型の鉄心６の一辺を挿入するための貫通孔１ｈが軸に沿って形成されている。また、図中上下方向（ｙ方向）の一方（下方）には、鉄心６の対辺部分を挟み込む窪み１ｃ（図３）を有するように一対の脚部１ｐが左右方向に分かれて下方に突出して形成されている。
【００１６】
このように構成された成形体１０に対し、一辺が貫通孔１ｈに、対辺が窪み１ｃに挟み込まれるように、図示しないコ字状の部材を突き合わせ、固定具６ｃでロ字状にした鉄心６を設置する。その際、鉄心６と貫通孔１ｈとの間に図示しないスペーサを介在させることで、貫通孔１ｈ内での位置、つまり両コイルに対する鉄心６の位置が固定される。また、脚部１ｐの先端に設けられた図示しない埋金に対して、取付台９０をネジ９１にて取り付け、さらに鉄心６と取付台９０との間をアース線６ｅで接続する。これにより、モールド形変成器１が完成する。
【００１７】
このとき、一次端子７の一部（外部接続端）は、成形体１０の左右両側に分かれて露出し、二次端子８の一部（外部接続端）は、成形体１０の前面側から距離を置いて並ぶように露出している。このように形成されたモールド形変成器１の一次端子７に図示しない被計測線を、二次端子８に図示しない計測器を接続する。すると、一次コイル３に一次電流が通電されて鉄心６に磁束が発生し、この磁束に基づいて二次コイル２に二次電流が発生し、二次端子８に計測器を接続することで、被計測線の状態を計測することができる。
【００１８】
ここで、充填体５はエポキシ樹脂等の熱硬化樹脂が用いられ、液状の樹脂を図５に示すようなケース４の脚部１ｐの先端に設けた開口４ａから注入して、ケース４内の空隙内に充填される。加熱硬化後の充填体５は、空間内の空隙を排除し、一次コイル３および二次コイル２間の絶縁性を保つ絶縁体として機能する。その際、ケース４が一体ものであり、開口４ａ以外に隙間が無いのであれば、開口４ａを上方に向けておくだけで、樹脂漏れの心配なく樹脂の充填を行うことができる。しかしながら、ケース４内には、左右両端から一次端子７を、前面側から二次端子８を露出させるようにして両コイルを設置するとともに、鉄心６を挿入するための貫通孔１ｈを設ける必要がある。そのため、ケース４は軸方向の中央部で２分割した２つのケース（第一ケース４１、第二ケース４２）を嵌め合わせる構造にする必要がある。
【００１９】
第一ケース４１と第二ケース４２の突き合わせ部分には、それぞれに対応する凹凸が形成されており、互いに嵌合させることで、樹脂漏れ防止を強化している。一次端子７は、図６に示すような第一ケース４１の設置溝４ｗｆと第二ケース４２の図示しない設置溝とを組み合わせて形成する嵌め合せ溝との間で凹凸が噛み合うように構成することで、樹脂漏れ防止を強化している。その他、第一ケース４１、第二ケース４２間の隙間、あるいは一次端子７とケース４との隙間対策については、背景技術で説明したように様々な形態が提案されており、本実施形態においてもそれらを適用することは可能である。
【００２０】
一方、二次端子８については、一次端子７のようにケース間にまたがる溝ではなく、一方のケース（第一ケース４１）に設けた端子穴４ｈｓから単純に露出させる構成であること、また端子自体が一次端子７より小さいこと等により、これまで樹脂漏れの対象として考慮されていなかった。しかし、本発明者により、今回、以下に示す対策を講じることにより、樹脂漏れを防止することができるようになった。以下、詳細に説明する。
【００２１】
二次端子８は、図１に示すように、一端が塞がった六角袋ナットのような形態をなし、雌ネジ８ｔｈが見えない側（閉鎖端側）は成形体１０内に埋設される側であり、二次コイル２の素線２ｓを巻きつけるための段差が形成されている。雌ネジ８ｔｈが見える側（開放端側）は成形体１０の外部に向かう側であり、雌ネジ８ｔｈの周りは、外部端子と接続するための突出面８ｆｚである。そして、突出面８ｆｚの外縁部分は、切削加工により、ケース４の端子穴４ｈｓを抜け、突出面８ｆｚが外表面４ｆｔより一定量突出させるための円柱状の外周面８ｆｃが形成される。その際、突出面８ｆｚより一段下がった部分には、ケース４とのシール性を確保するためのシール面として機能する環状の接触面８ｆｓが形成されている。
【００２２】
そして、二次コイル２に対しては、図２で示したように、軸方向（ｚ方向）で離れた位置で、ｘ方向に距離を置き、突出面８ｆｚが二次コイル２の反対側に向いて並ぶように接続されることになる。この接続は、組立の都合上、コイルをケース４に収納する前に行われる。そのため、コイルをケース４内に配置する際には、二次端子８はケース４の内側から突出面８ｆｚを図６に示す端子穴４ｈｓに通し、かつ突出面８ｆｚを図1に示すようにケース４の外表面４ｆｔより突出させる必要がある。そこで、二次コイル２から引き出した素線２ｓの両端は、二次コイル２をケース４へ収納する際に、突出面８ｆｚが第一ケース４１に設けた２つの端子穴４ｈｓに対向するように成形している。さらに、端子穴４ｈｓ周囲に設けた廻り止め用の内側面４ｆｐと６角の側面８ｆｐとのｘｙ面内における角度が合致するように成形している。
【００２３】
しかしながら、上述したように、二次コイル２の素線２ｓは、一次コイル３の素線３ｓより細く、可撓性が高い。そのため二次コイル２の素線２ｓを上記のように成形するだけでは、二次端子８の位置や角度にズレが生じ、外力が加わると変位して、そのままの状態を保つことは困難な構造となっている。
【００２４】
したがって、ケース４内に充填体５の樹脂を注入する際、二次端子８の位置ズレや二次端子８とケース４との嵌合不良等により、二次端子８とケース４間に隙間が生じた場合、そこから充填樹脂が外部に漏れ出るという問題が発生する。それにより、外観不良や内部の樹脂不足が生じてしまう。そのため、上述した二次端子８の構造と、以下に示すケース４の端子穴４ｈｓ部分の構造の組み合わせにより、さらに、充填樹脂注入時に二次端子８を固定する方法を用いることで、これらの発生を抑制している。
【００２５】
二次端子８およびケース４の構造につき、図２と図６を用いてさらに詳細に説明する。二次端子８をナット状、つまり軸方向に垂直な断面を多角形にしたのは、電気接続のための雌ネジ８ｔｈを樹脂充填時のケース４との固定に用いるときの、廻り止めのためである。そのため、ケース４（具体的には第一ケース４１）の端子穴４ｈｓの周囲に、二次端子８の側面８ｆｐと噛み合う六角形の内側面４ｆｐを形成した。なお、二次端子８の側面８ｆｐと内側面４ｆｐとの嵌め合いは、廻り止めができる程度の寸法関係、つまり回転方向で接触する部分が複数あればよく、密に接する必要はない。
【００２６】
そして、二次端子８の形状の特長として、開放端側を、雌ネジ８ｔｈまわりの突出面８ｆｚを残すように切削等による削りだしで、外周側を段付き加工した。これにより、雌ネジ８ｔｈまわりの軸に垂直な突出面８ｆｚが、その外周側に形成された、軸に垂直な面（接触面８ｆｓと称する）から突出した突出構造を形成している。突出面８ｆｚの接触面８ｆｓからの突出量は、ケース４の端子穴４ｈｓまわりの肉厚（後述する外表面４ｆｔと受面４ｆｓ間の厚み）よりも所定量大きく設定しており、最終的に突出面８ｆｚが外表面４ｆｔから所定量突出することになる。
【００２７】
これに対して、ケース４の端子穴４ｈｓまわり、つまり前述の廻り止め用の内側面４ｆｐから端子穴４ｈｓにかけての部分は、二次端子８の突出構造に対応し、円形の穴と六角形のザグリを組み合わせた窪み構造をとっている。そして、ザグリの底面である受面４ｆｓが設置予定の二次端子８の軸に垂直で平坦に形成されており、二次端子８をケース４の内側から外側に向かって押し付けた際に、接触面８ｆｓと密着するように構成している。これにより、後述する二次端子８の仮固定方法を用いることで、充填樹脂の注入時にシール効果を発揮し、樹脂漏れ防止の役割を果たすことができる。
【００２８】
なお、二次端子８の突出面８ｆｚと接触面８ｆｓ間の外周面８ｆｃと端子穴４ｈｓの内周面４ｆｃとを密着させてシール効果を発揮することが考えられる。しかし、外周面８ｆｃの外径と内周面４ｆｃの内径を密着できるほどに高精度に加工することは困難である。また、仮に高精度に加工できたとしても、二次端子８（金属）とケース４（樹脂）との間には線膨張係数の差があるので、組込み時（室温）から樹脂を注入する際の加熱による温度変化にともない、隙間が生じるため、シール効果が失われる。
【００２９】
あるいは、外周面８ｆｃと内周面４ｆｃにテーパをつけることも考えられるが、この場合、密着を保てたとしても、突出面８ｆｚの突出量にばらつきが生じることになるため、採用することはできない。一方、本実施の形態のように、突出構造を採用すると、接触面と受面を密着させるだけで、突出面８ｆｚの外表面４ｆｔからの突出量のばらつきを抑えることができる。
【００３０】
なお、突出面８ｆｚを外表面４ｆｔから所定量突出させるのは、実際にモールド形変成器１を使用する際に、計測線を二次端子８に接続する際の電気接続性を確保するためである。二次端子８には、計測線の先端に装着された例えば、丸型端子等をボルト（図７参照）またはネジによって締め付け固定することになる。ここで、突出面８ｆｚが外表面４ｆｔから突出していない場合、端子の平坦度によっては、突出面８ｆｚとの接触面積が確保できず、十分な電気接続ができない場合がある。とくに、絶縁被覆付の圧着端子を用いた場合、被覆の厚みによって金属部分が突出面８ｆｚから浮いてしまい、電気接続が不安定となって正確な計測ができない場合がある。そこで、突出面８ｆｚを外表面４ｆｔから所定量突出させることが求められる。また、二次端子８を袋ナット状、つまり、一端を閉鎖したのは、ネジ穴を通じて樹脂が漏れるのを防ぐためである。
【００３１】
前述の通り、二次端子８とケース４の端子穴４ｈｓ部分の構造により、安定なシール面を形成し、樹脂漏れを防止した。しかし、上述したように素線２ｓは細く、剛性に劣るため、充填樹脂注入時において二次コイル２が二次端子８をケース４に押し付ける方向で加える力は弱い。そのため、単にコイルをケース４内に組み込んだだけでは、受面４ｆｓ／接触面８ｆｓ間にかかる圧力は小さく、シール面である受面４ｆｓと接触面８ｆｓ間に隙間が生じる可能性がある。
【００３２】
そこで、ケース４から露出する雌ネジ８ｔｈを利用し、充填樹脂の注入時にケース４の外部から二次端子８をケース４の内側から抑える力を発生させるようにした。これにより、二次端子８とケース４とのシール面である受面４ｆｓと接触面８ｆｓ間で押さえあう圧力を強化し、充填樹脂注入時の樹脂漏れを防止することとした。以下、樹脂充填時の二次端子８の仮固定方法につき、図７〜図１０を用いて説明する。
【００３３】
仮固定方法においては、実際にモールド形変成器１を使用する際の二次端子８への接続端子固定用と同様のボルト２１０（図７）を使用するとともに、図８に示す段付きスペーサ２２０を用いるようにする。段付きスペーサ２２０は、いわゆるボルト２１０を通す穴２２０ｈが開いたワッシャの一方の面の内周側をザグリ加工したものであり、図９に示すように、ザグリ部２２０ｚを有する側がネジ先の方を向くようにして使用する。ザグリ径は二次端子８の突出面８ｆｚの大きさ、つまり、外周面８ｆｃの外径より大きく、深さは、８ｆｚのケース４の外表面４ｆｔからの突出量より大きくなるように調整している。つまり、段付きスペーサのザグリ寸法は、二次端子８の外表面４ｆｔからの突出部分の形状に対応して調整することになる。
【００３４】
そして、実際に使用する際は、ケース４に組み込まれた二次端子８は、突出面８ｆｚが外表面４ｆｔから突出するか引っ込んでいるかに関わらず、少なくとも突出面８ｆｚ全体が端子穴４ｈｓから露出している。そこに、図１０（ａ）に示すように、段付きスペーサ２２０をはめたボルト２１０のネジ先を雌ネジ８ｔｈの入り口に当て、ネジの締め付け方向に回転させる。このとき、二次端子８は廻り止め構造（側面８ｆｐと内側面４ｆｐ：図６）によって廻り止めされるので、ボルト２１０は雌ネジ８ｔｈに対して相対的に回転し、ボルト２１０が雌ネジ８ｔｈ内に進入していく。
【００３５】
ボルト２１０が雌ネジ８ｔｈ内に一定深さ進入すると、ボルト２１０の頭によって押された段付きスペーサ２２０のザグリ部２２０ｚの外周側にある面（周縁部２２０ｆｐ）が外表面４ｆｔに接触する。さらに、ボルト２１０を回転させると、雌ネジ８ｔｈにより二次端子が上方に引っ張られるとともに、外表面４ｆｔが、周縁部２２０ｆｐによって下方に押される。これにより、二次端子８の接触面８ｆｓをケース４の受面４ｆｓに押し付ける圧力を生じさせ、シール効果を高めて樹脂漏れを防止することができる。なお、当然のことながら、樹脂の硬化終了後には、段付きスペーサ２２０とボルト２１０は取り外す。
【００３６】
一方、段付きスペーサ２２０の代わりに一般的なワッシャ３００を用いてボルト２１０を雌ネジ８ｔｈに締め付けると、図１０（ｂ）に示すように、ワッシャ３００のネジ先側の接触対象は、二次端子８の突出面８ｆｚとなる。そのため、二次端子８の突出分だけ、二次端子８とケース４との位置が変動可能な状態となってしまい、シール面である受面４ｆｓと接触面８ｆｓ間に、圧力をかけることができないばかりか、受面４ｆｓと接触面８ｆｓ間に隙間が生じてしまい、樹脂漏れが発生してしまう。つまり、締め付け時に、二次端子８の突出部分と接触しない段付きスペーサ２２０を用いることで、シール効果を高めて樹脂漏れを防止することができる。
【００３７】
なお、本実施の形態にかかるモールド形変成器１においては、一般的な六角ナットを応用して二次端子８を製作したため、廻り止め効果を奏する構造として、断面が六角のものを用いたがこれに限ることはなく、四角でもよい。また、基本的にスパナ等の平行面で挟む工具を使用するわけではないので、対面が生じる偶数に限らず、三角形や五角形等の奇数の多角形でもよい。さらには、周方向に沿って径が変化するような、例えば楕円形でもよい。要するに、軸廻りに回転させた場合に、回転方向に沿って複数個所が接触できるような構造にすればよい。
【００３８】
また、シール面（接触面８ｆｓ／受面４ｆｓ）は、互いに平坦な面が正対するように形成した例を示したがこれに限ることはない。互いが平行であり、ネジの軸に垂直な面に対する傾きが４５度よりも小さければ、押し付ける力によって突出量がばらつくようなことにはならないのでテーパも許容され、逆に芯出し効果を発揮することもできる。
【００３９】
また、本実施の形態にかかるモールド形変成器１においては、第一ケース４１と第二ケース４２を軸方向の中央で突き合わせて形成したケース４の一方（第一ケース４１）から二次端子８を突出させる構成について説明したがこれに限ることはない。例えば、二次端子８が露出する部分が、樹脂充填時に樹脂が漏れうる可能性のある位置にあるのであれば、適用することは可能である。
【００４０】
あるいは、熱可塑性樹脂のケース４内に樹脂を充填するタイプに好適な二次端子８と端子穴４ｈｓの組合せについて説明したがこれに限ることはない。例えば、金型内に樹脂を注入して形成する場合でも、ケースの端子穴の構造を金型にもたせることで、端子の必要な部分を充填体から突出させたモールド形変成器を製作することができる。
【００４１】
なお、上記実施の形態１においては、二次端子８は、ケース４から露出する部分に雌ネジ８ｔｈを有するものを想定して記載したが、それに限ることはない。例えば、突出面８ｆｚの内周側で突出面８ｆｚからさらに突出する雄ネジを有するようにしてもよい。この場合も、雄ネジに段付きスペーサ２２０を入れて図示しないナットを回すようにして締め付ければよい。
【００４２】
以上のように、本実施の形態１にかかるモールド形変成器１によれば、一次コイル３と、一次コイル３よりも細い素線２ｓが巻回され、一次コイル３と同心に配置された二次コイル２と、二次コイル２の素線２ｓの両端にそれぞれ接続され、一端部側にネジ（例えば、雌ネジ８ｔｈ）が形成された二次端子８と、熱可塑性樹脂により成形され、一次コイル３と二次コイル２、および二次端子８を内部に収納するとともに、二次端子８のネジのそれぞれを外部に露出させる端子穴４ｈｓを有するケース４と、ケース４の内部に充填された熱硬化性樹脂による充填体５と、を備え、二次端子８の一端部側には、ケース４の内表面に対し、端子穴４ｈｓを囲む閉曲線を包含した領域（受面４ｆｓの接触面８ｆｓと正対する部分）と接触する接触面８ｆｓと、ネジの外周側に位置するとともに、接触面８ｆｓの内周側で突出し、ケース４の端子穴４ｈｓを突き抜けてケース４の外表面４ｆｔから突出する突出面８ｆｚと、が形成されているように構成したので、二次端子８の接触面８ｆｓとケース４の受面４ｆｓが密着してシールが形成されるため、製造中の樹脂漏れがなく、内部の絶縁が保たれるとともに、突出面８ｆｚに端子をしっかりと接続できる。その結果、端子穴を４ｈｓ介した樹脂漏れがなく、絶縁不良や接触不良が生じないモールド形変成器１を容易に得ることができる。
【００４３】
とくに、二次端子８は、一端部側に雌ネジ８ｔｈが形成された袋ナット状をなすので、本体からの突出が少なく、コンパクトなモールド形変成器ができる。
【００４４】
とくに、二次端子８の接触面８ｆｓよりも他端部（袋状部分）側の側面８ｆｐには、軸に垂直な断面形状が多角形となる多角形部が形成され、ケース４の内面には、二次端子８のネジ（雌ネジ８ｔｈ）の回転方向において、多角形部と複数個所で接触する廻り止め部たる内側面４ｆｐが形成されているので、ボルト２１０またはナットを締めこむ際の二次端子８の回転を防止し、確実にシール面を形成することができる。
【００４５】
さらに、接触面は円環状をなすので、旋盤等の削り出しにより、面精度の高い面を容易に形成することができる。
【００４６】
また、ケース４は、一次コイル３と同心に鉄心６を通すための貫通孔１ｈを有するとともに、貫通孔１ｈの軸方向における中間部分で分割された２つの部材（第一ケース４１、第二ケース４２）を嵌め合わせて形成したものであり、端子穴４ｈｓは、２つの部材の一方（第一ケース４１）に並んで配置されているので、各コイルをケース４内に容易に位置決めして設置することができる。
【００４７】
あるいは、本実施の形態１にかかるモールド形変成器１の製造方法によれば、コイル（例えば、二次コイル２）と、コイルの素線（例えば素線２ｓ）の両端にそれぞれ接続され、一端部側にネジ（例えば、雌ネジ８ｔｈ）が形成された端子（二次端子８）とが、端子のネジのそれぞれを外部に露出させた状態で熱硬化性樹脂の充填体５中に埋設されるよう、モールド成形されたモールド形変成器１を製造する方法であって、端子のネジを型に設けられた端子穴（例えば、端子穴４ｈｓ）から露出させた状態で、コイルと端子を型（例えばケース４、あるいは図示しない金型）の中に設置する設置工程と、型の外側から端子のネジにボルト２１０またはナットをねじ込むネジ込み工程と、型を締め付ける型締工程と、型の中に熱硬化性樹脂を充填して硬化させる硬化工程と、を有し、端子の一端部側には、型の内側の面に対し、端子穴を囲む閉曲線を包含した領域（例えば、受面４ｆｓの接触面８ｆｓと正対する部分）と接触させる接触面８ｆｓと、ネジの外周側に位置するとともに接触面８ｆｓの内周側で突出する突出面８ｆｚと、が形成されており、設置工程では、突出面８ｆｚが端子穴に入るように端子のそれぞれの位置を調整し、ネジ込み工程では、突出面８ｆｚよりも広い窪み２２０ｚを有する環状部材（段付きスペーサ２２０）を窪み２２０ｚが接触面８ｆｓを向くようにボルト２１０またはネジにはめ、環状部材が突出面８ｆｚに接触せず、かつ窪み２２０ｚの周縁部２２０ｆｐが型の外表面（例えば、ケース４の外表面４ｆｔ）に接触した状態で、接触面８ｆｓが型の内側の面（例えば、受面４ｆｓ）に密着するようにボルト２１０またはナットをねじ込むように構成したので、二次端子８の接触面８ｆｓとケース４の受面４ｆｓに隙間を生じさせることなく、密着してシールが形成されるため、製造中の樹脂漏れがなく、内部の絶縁が保たれるとともに、突出面８ｆｚに端子をしっかりと接続できる。その結果、端子穴を４ｈｓ介した樹脂漏れがなく、絶縁不良や接触不良が生じないモールド形変成器１を容易に得ることができる。
【００４８】
とくに、二次端子８が一端部側に雌ネジ８ｔｈが形成された袋ナット状をなす場合、本体からの突出が少なく、コンパクトなモールド形変成器ができる。
【符号の説明】
【００４９】
１：モールド形変成器、  １ｐ:脚部、
２：二次コイル、  ２ｓ：（二次コイルの）素線、
３：一次コイル、  ３ｓ：（一次コイルの）素線、
４：ケース、  ４ａ：開口、４ｆｓ：受面（シール面）、  ４ｆｔ：外表面、  ４ｈ：貫通孔、  ４ｈｓ：端子穴、
５：充填体、  ６：鉄心、  ７：一次端子、
８：二次端子、  ８ｆｓ：接触面（シール面）、  ８ｆｚ：突出面、
１０：成形体、  ４１：第一ケース、  ４２：第二ケース、
２１０：ボルト、  ２２０：段付きスペーサ（環状部材）、  ２２０ｚ：ザグリ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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