(57)【要約】【課題】使用時の利便性・作業性に優れる電線を製造可能な電線の製造方法を提供すること。【解決手段】撚り合わされた複数の絶縁線心２０を含む線心撚体１０と線心撚体１０を覆うシース５０とを備えた電線１の製造方法であって、（ａ）線心撚体１０の外周に直接接触するように保持糸４０を巻き付ける工程と、（ｂ）保持糸４０に水が付着するように水を供給する工程と、（ｃ）加熱溶解されたシース材料を線心撚体１０及び保持糸４０を覆う管形状を有するように押出加工することによってシース５０を形成する工程と、を有する。保持糸４０は、シース材料の融点以下の所定温度にて水に溶解する水溶性材料から構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撚り合わされた複数の絶縁線心を含む線心撚体と前記線心撚体を覆うシースとを備えた電線の製造方法であって、
前記線心撚体の外周に直接接触するように保持糸を巻き付ける工程と、
前記保持糸に水が付着するように水を供給する工程と、
加熱溶解されたシース材料を前記線心撚体及び前記保持糸を覆う管形状を有するように押出加工することによって前記シースを形成する工程と、を備え、
前記保持糸は、
前記シース材料の融点以下の所定温度にて水に溶解する水溶性材料から構成された、
電線の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法において、
前記保持糸が、
前記所定温度が５０℃以上である水溶性材料から構成された、
電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撚り合わされた複数の絶縁線心を含む線心撚体とその線心撚体を覆うシースとを備えた電線の製造方法、に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数の絶縁線心を有する電線の製造方法が提案されている。例えば、従来の電線の製造方法の一つ（以下「従来方法」という。）は、複数の絶縁線心を撚り合わせて線心撚体を形成する工程と、その線心撚体の外周に密着するように押え巻きテープを巻き付ける工程と、その押え巻きテープを覆うようにシースを形成する工程と、を備えている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１４２０７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来方法によって製造した電線を実際に使用する際、絶縁線心を電線の外部に露出させるべく、シース及び押え巻きテープを切り開いて除去する（いわゆる皮剥きを行う）ことになる。更に、そのように除去したシース及び押え巻きテープを回収して廃棄する（廃棄物を処分する）ことになる。従来方法によって製造した電線の構造上、これら処理（皮剥き及び廃棄物の処分）を排除することは困難である。
【０００５】
しかし、電線を使用する際の利便性・作業性を向上させる観点から、これら処理が出来る限り簡略化されるように電線を構成する（製造する）ことが望ましい。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、使用時の利便性・作業性に優れる電線を製造可能な電線の製造方法、を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明に係る電線の製造方法は、下記（１）及び（２）を特徴としている。
（１）
撚り合わされた複数の絶縁線心を含む線心撚体と前記線心撚体を覆うシースとを備えた電線の製造方法であって、
前記線心撚体の外周に直接接触するように保持糸を巻き付ける工程と、
前記保持糸に水が付着するように水を供給する工程と、
加熱溶解されたシース材料を前記線心撚体及び前記保持糸を覆う管形状を有するように押出加工することによって前記シースを形成する工程と、を備え、
前記保持糸は、
前記シース材料の融点以下の所定温度にて水に溶解する水溶性材料から構成された、
電線の製造方法であること。
（２）
上記（１）に記載の製造方法において、
前記保持糸が、
前記所定温度が５０℃以上である水溶性材料から構成された、
電線の製造方法であること。
【０００８】
上記（１）の構成の電線の製造方法によれば、従来方法による押え巻きテープに代えて、水溶性材料から構成された保持糸が用いられる。この保持糸は、シースを形成（押出成形）する工程において溶解温度（所定温度）以上に加熱され、水と反応して溶解する。その結果、本構成の製造方法により製造された電線には、実質的に保持糸が残らない（保持糸が溶解する、又は、仮に溶解しない部分が残っても保持糸としての強度が著しく低下する）ことになる。
【０００９】
そのため、電線の使用時（皮剥きを行う際）には、実質的にシースのみを除去すればよいことになる。よって、従来方法によって製造した電線に比べ、押え巻きテープ（一般に、切除に大きな力を要し、廃棄物がかさばる）を使用しない分、切除処理（皮剥き）が容易になり且つ処分すべき廃棄物も低減される。
【００１０】
したがって、本構成の電線の製造方法によれば、使用時の利便性・作業性に優れる電線を製造可能である。
【００１１】
上記構成の電線の製造方法は、更に別の効果も有する。具体的には、本製造方法において用いられる保持糸は、従来方法の押え巻きテープと同様、電線の製造過程において線心撚体の撚りを維持するように線心撚体を保持する機能を有する。この線心撚体の保持に関し、シースが設けられる前に保持糸に求められる保持力と、シースが設けられた後に保持糸に求められる保持力とは、異なる。具体的には、前者の保持力（シース形成前）よりも後者の保持力（シース形成後）は小さくてもよい。この理由は、線心撚体を覆うように設けられたシースによって、線心撚体の撚りが維持され得るためである。換言すると、シース形成後には、溶解する保持糸に代えてシースによって線心撚体の撚りが維持されることになる。そのため、上述したように保持糸が溶解しても、線心撚体の撚りは維持される。よって、本製造方法は、電線としての機能（絶縁線心の撚り）の維持と、電線としての優れた利便性・作業性と、を両立可能な電線を製造できる。
【００１２】
ところで、上記「線心撚体」は、絶縁線心とは別の構造物を含んでもよい。例えば、線心撚体は、絶縁線心の間に設けられる介在物を含んでもよい。更に、上記「保持糸」は、従来方法の押え巻きテープのように線心撚体の外周全体を覆い隠すように設けられる必要はなく、線心撚体の撚りを維持可能な程度に（例えば、螺旋状に）設けられていればよい。加えて、上記「シース」は、線心撚体及び保持糸に必ずしも密着する必要はなく、シースと線心撚体及び保持糸との間に他の層（例えば、電磁シールド層など）が設けられてもよい。
【００１３】
更に、上記「線心撚体の外周に直接接触するように保持糸を巻き付ける工程」では、あらかじめ形成しておいた線心撚体の外周に保持糸を巻き付けてもよく、線心撚体の形成と保持糸の巻き付けとを一括して行ってもよい（例えば、線心撚体を形成しながら保持糸を巻き付けてもよい）。即ち、線心撚体の形成と保持糸の巻き付けとは、別々の工程として行われてもよく、一つの工程として行われてもよい。
【００１４】
更に、上記「保持糸に水が付着するように水を供給する工程」は、線心撚体の外周に保持糸を巻き付けた後に行われてもよく、線心撚体の外周への保持糸の巻き付けと一括して行われてもよく（例えば、線心撚体に保持糸を巻き付けながら水を供給してもよく）、線心撚体の外周に保持糸を巻き付ける前に行われてもよい（例えば、あらかじめ水を付着させた保持糸を線心撚体の外周に巻きつけてもよい）。
【００１５】
なお、上記構成の電線の製造方法によって製造された電線（結果物としての電線）は、撚り合わされた複数の絶縁線心を含む線心撚体と、線心撚体を覆うシースと、を備えることになる。即ち、電線は、実質的に保持糸を有さないことになる。具体的には、この電線は、保持糸が存在していた箇所の周辺の部材中に（例えば、シース中に）その水溶性材料（保持糸を構成していた樹脂）が分散している（例えば、その箇所の周辺領域における水溶性材料の濃度が、他の領域よりも高い）、との特徴を有することとなる。
【００１６】
上記（２）の構成の電線の製造方法によれば、保持糸を構成する材料が溶解する温度（いわゆる溶解処理温度）が５０℃以上である。そのため、線心撚体の外周に保持糸を巻き付ける工程において一般に想定される温度（通常、５０℃よりも低い）において、保持糸が溶解することがない。よって、電線の製造途中において（シースが形成される前に）線心撚体の撚り形状を維持するとの保持糸の本来的な機能を損なうことなく、使用時の利便性・作業性に優れる電線を製造できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、使用時の利便性・作業性に優れる電線を製造可能な電線の製造方法、を提供できる。
【００１８】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明に係る電線の製造方法を例示する一連の工程図である。図１（ａ）は線心撚体を形成する工程を示し、図１（ｂ）は線心撚体に保持糸を巻き付ける工程を示し、図１（ｃ）は保持糸に付着するように水を供給する工程を示し、図１（ｄ）は線心撚体及び保持糸を覆うシースを形成する工程を示している。
【図２】図２は、図１の製造方法により製造された電線のシースの一部を破線で示し、電線の内部構造を表す概略図である。
【図３】図３は、図１の製造方法により製造された電線の内部構成を示す概略図である。図３（ａ）は断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ部の拡大図である。
【図４】図４は、図１の製造方法により電線を製造する製造装置の構成を例示する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る電線（以下「電線１」という。）の製造方法について説明する。
【００２１】
＜電線の製造方法＞
本実施形態に係る電線１は、図１（ａ）、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示す一連の工程により製造される。
【００２２】
図１（ａ）に示す工程は、線心撚体１０を形成する工程である。線心撚体１０は、複数の絶縁線心２０と、介在物３０と、を交互撚り（ＳＺ撚り）にて撚り合わせることにより形成される。絶縁線心２０は、導体２１と、導体２１を覆う絶縁体２２と、を有している（図３を参照）。線心撚体１０に含まれる絶縁線心２０の本数は、特に制限されない。なお、本例では、線心撚体１０は３本の絶縁線心２０を有している。
【００２３】
具体的には、線心撚体１０は、３本の絶縁線心２０と介在物３０とを、一方向（Ｓ方向）への撚り及び他方向（Ｚ方向）への撚りを交互に繰り返すことによって交互撚りし（ＳＺ撚りを行い）、一つの線心撚体１０として束ねられる。これにより、線心撚体１０は、長手方向に沿って、Ｓ撚り部Ｔｓ及びＺ撚り部Ｔｚが交互に設けられた状態となっている。なお、線心撚体１０を構成する一線心（複数の絶縁線心２０のうちの一つの線心）が１回転する際に進む長手方向の距離は、「撚り合わせピッチ長」と称呼される。
【００２４】
図１（ｂ）の工程は、線心撚体１０に保持糸４０を巻き付ける工程である。本工程において、図１（ａ）の工程にて形成された線心撚体１０の外周には、保持糸４０が直接接触するように巻き付けられる。保持糸４０は、後述する保持糸巻付部６４によって線心撚体１０に巻き付ける際の遠心力によって作用する張力に耐え得る強度を有している。保持糸４０は、線心撚体１０の周りに螺旋状に巻かれている。保持糸４０の螺旋ピッチ長Ｐは、線心撚体１０の撚り形状（撚り合わせピッチ長）を維持可能な値であればよく、例えば、線心撚体１０の直径Ｄの１〜３倍であることが好ましい。このように巻かれた保持糸４０により、線心撚体１０の撚り合わせピッチ長が、線心撚体１０の設計上の品質を満たす観点において十分な程度に保持されている。線心撚体１０に巻き付ける保持糸４０の数は、特に制限されない。例えば、保持糸４０の数として、線心撚体１０の撚りの維持および電線１の生産効率の観点から、３本または４本が挙げられる。なお、個々の保持糸４０の巻き付けピッチは、線心撚体１０の直径Ｄの２〜６倍であることが好ましい。
【００２５】
図１（ｃ）の工程は、保持糸４０に水が付着するように水を供給する工程である。このような水の供給は、例えば、水を含んだ刷毛などによって保持糸４０に水を塗布すること、保持糸４０が巻き付けられた線心撚体１０を水を貯めた水槽中に通すこと、保持糸４０にスプレー等によって水を噴霧すること等によって行われ得る。
【００２６】
図１（ｄ）の工程は、線心撚体１０の外側にシース５０を形成する工程である。本工程において、図１（ｃ）の工程にて水が付着した保持糸４０が巻かれた線心撚体１０の外周がシース５０によって覆われる。シース５０は、例えば、ポリ塩化ビニル及びポリエチレン等の合成樹脂から形成される。シース５０は、外周に保持糸４０が巻かれた線心撚体１０の外周に、加熱溶解されたシース材料を管形状を有するように押出加工することにより形成される。これにより、線心撚体１０及び保持糸４０がシース５０によって保護される。
【００２７】
保持糸４０は、シース材料の融点以下の所定温度（溶解処理温度）にて水に溶解する水溶性材料から構成された糸である。このような水溶性材料として、例えば、水溶性ビニロンが挙げられる。また、このような水溶性材料から構成された糸として、例えば、株式会社ニチビ製のソルブロン（登録商標）が挙げられる。上記所定温度は、後述する製造装置において線心撚体１０の外周に保持糸４０を巻き付ける際に一般に想定される温度（通常、５０℃よりも低い）を考慮し、５０℃以上であることが好ましい。
【００２８】
図１（ｄ）の工程を経ると、保持糸４０は水と反応して溶解する。そのため、図２に示すように、電線１は、撚り合わされた複数の絶縁線心２０を含む線心撚体１０と、線心撚体１０を覆うシース５０と、を備えることになる。換言すると、電線１は、実質的に保持糸４０を有さない。更に、この電線１は、保持糸４０が存在した箇所の周辺の部材中に（例えば、図２において破線で示すシース５０中に）その水溶性材料が（一点鎖線で示す箇所に）分散している。より具体的には、例えば、その箇所（一点鎖線）の周辺領域における水溶性材料の濃度が、他の領域よりも高くなっている。
【００２９】
＜製造される電線の構造＞
図１の方法により製造された電線１（結果物としての電線１）は、図３に示すように、線心撚体１０と、シース５０とを備えている。なお、上述したように、保持糸４０は、線心撚体１０の外側にシース材料を押出加工する過程（図１（ｄ）の工程）において溶解する。
【００３０】
図３に示すように、絶縁線心２０とシース５０とは少なくとも一部において密着している。換言すると、絶縁線心２０とシース５０との間に介在物３０が存在しない箇所が存在する。これにより、絶縁線心２０とシース５０との間に介在物３０が存在する場合に比べ、電線１を小径化できる。また、法規制などによって線心撚体１０の外径に対するシース５０の厚さが定められている場合、線心撚体１０の外径が小さくなる分、シース５０の外径を小さくできるため、シース５０を形成するための材料の使用量（材料コスト、ひいては電線１の製造コスト）を低減できる。
【００３１】
＜製造装置＞
次いで、上記の製造方法により電線１を製造する製造装置について説明する。
【００３２】
図４に示すように、電線１を製造する製造装置６０は、絶縁線心供給部６１及び介在物供給部６２を備えている。絶縁線心供給部６１は一般的なリール等であり、絶縁線心供給部６１から複数の絶縁線心２０が繰り出される。介在物供給部６２から、介在物３０が繰り出される。
【００３３】
絶縁線心供給部６１及び介在物供給部６２の下流側には、ＳＺ撚り部６３が設けられている。ＳＺ撚り部６３には、絶縁線心供給部６１から繰り出される複数の絶縁線心２０及び介在物供給部６２から繰り出される介在物３０が送り込まれる。ＳＺ撚り部６３は、一般的なＳＺ撚り機構を有し、複数の絶縁線心２０と介在物３０とを交互撚り（ＳＺ撚り）にて撚り合わせ、線心撚体１０を形成するようになっている。
【００３４】
ＳＺ撚り部６３の下流側には、保持糸巻付部６４が設けられている。保持糸巻付部６４は、一般的な巻き付け機構を有し、ＳＺ撚り部６３から送り込まれる線心撚体１０の周りに保持糸４０を螺旋状に巻き付ける。
【００３５】
保持糸巻付部６４の下流側には、水供給部６５が設けられている。水供給部６５は、例えば、水を含んだ刷毛による塗布、水を貯めた水槽への通過、又は、スプレーによる水の噴霧などの手法により、保持糸４０に水を付着させる。
【００３６】
水供給部６５の下流側には、シース形成部６６が順に設けられている。シース形成部６６は、一般的なシース形成機構を有し、保持糸４０が巻き付けられた線心撚体１０の周囲を覆うようにシース５０を形成する。
【００３７】
上述した製造装置により、上述した各工程を経て、電線１が製造される。
【００３８】
以上に説明したように、本実施形態に係る電線１の製造方法では、従来方法による押え巻きテープに代えて、水溶性材料から構成された保持糸４０が用いられる。この保持糸４０は、シース５０を形成（押出成形）する工程において溶解温度（所定温度）以上に加熱され、水と反応して溶解する。その結果、製造された電線１には、実質的に保持糸４０が残らない（保持糸が溶解する、又は、仮に溶解しない部分が残っても保持糸としての強度が著しく低下する）ことになる。そのため、電線１の使用時（皮剥きを行う際）には、実質的にシース５０のみを除去すればよいことになる。よって、従来方法によって製造した電線に比べ、押え巻きテープ（一般に、切除に大きな力を要し、廃棄物がかさばる）を使用しない分、切除処理（皮剥き）が容易になり且つ処分すべき廃棄物も低減される。
【００３９】
したがって、上述した製造方法によれば、使用時の利便性・作業性に優れる電線１を製造可能である。
【００４０】
更に、保持糸４０を構成する材料が溶解する温度（いわゆる溶解処理温度）が５０℃以上である。そのため、線心撚体１０の外周に保持糸を巻き付ける工程において一般に想定される温度（通常、５０℃よりも低い）において、保持糸４０が溶解することがない。よって、電線１の製造途中において（シース５０が形成される前に）線心撚体１０の撚り形状を維持するとの保持糸４０の本来的な機能を損なうことなく、使用時の利便性・作業性に優れる電線を製造できる。
【００４１】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４２】
例えば、本実施形態（図１）では、線心撚体１０がＳＺ撚りされている。しかし、線心撚体１０はＳ撚りされてもよく、Ｚ撚りされてもよい。
【００４３】
ここで、上述した本発明に係る電線の製造方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下（１）及び（２）に簡潔に纏めて列記する。
（１）
撚り合わされた複数の絶縁線心（２０）を含む線心撚体（１０）と前記線心撚体を覆うシース（５０）とを備えた電線（１）の製造方法であって、
前記線心撚体の外周に直接接触するように保持糸（４０）を巻き付ける工程（図１ｂ）と、
前記保持糸（４０）に水が付着するように水を供給する工程（図１ｃ）と、
加熱溶解されたシース材料を前記線心撚体及び前記保持糸を覆う管形状を有するように押出加工することによって前記シース（５０）を形成する工程（図１ｄ）と、を備え、
前記保持糸（４０）は、
前記シース材料の融点以下の所定温度にて水に溶解する水溶性材料から構成された、
電線の製造方法。
（２）
上記（１）に記載の製造方法において、
前記保持糸（４０）が、
前記所定温度が５０℃以上である水溶性材料から構成された、
電線の製造方法。
【符号の説明】
【００４４】
１  電線
１０  線心撚体
２０  絶縁線心
３０  介在物
４０  保持糸
５０  シース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2018098145.tif 000006