(57)【要約】【課題】  チョコレートの側面や曲面に装飾することができるチョコレートの装飾方法を提供する。【解決手段】  合成樹脂製シート１１の一方の面１２に可食インク１３を印刷する印刷工程Ｓ１と、可食インク１３が印刷された合成樹脂製シート１１を真空成形し、合成樹脂製シート１１の厚さ方向に沿って凹部１４を形成する真空成形工程Ｓ２と、凹部１４に溶融させたチョコレートを充填する充填工程Ｓ３と、前記チョコレートが充填された合成樹脂製シート１１を冷却して、可食インク１３を前記チョコレート１５に転写すると共に前記チョコレート１５を固化する冷却転写工程Ｓ５と、前記固化したチョコレート１５を取り出す取出工程Ｓ６とを有している。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製シートの一方の面に可食インクを印刷する印刷工程と、前記可食インクが印刷された合成樹脂製シートを真空成形し、前記合成樹脂製シートの厚さ方向に沿って凹部を形成する真空成形工程と、前記凹部に溶融させたチョコレートを充填する充填工程と、前記チョコレートが充填された合成樹脂製シートを冷却して、前記可食インクを前記チョコレートに転写すると共に前記チョコレートを固化する冷却転写工程と、前記固化したチョコレートを取り出す取出工程とを有することを特徴とするチョコレートの装飾方法。
【請求項２】
合成樹脂製シートの一方の面に可食インクを印刷する印刷工程と、前記可食インクが印刷された合成樹脂製シートを圧空成形し、前記合成樹脂製シートの厚さ方向に沿って凹部を形成する圧空成形工程と、前記凹部に溶融させたチョコレートを充填する充填工程と、前記チョコレートが充填された合成樹脂製シートを冷却して、前記可食インクを前記チョコレートに転写すると共に前記チョコレートを固化する冷却転写工程と、前記固化したチョコレートを取り出す取出工程とを有することを特徴とするチョコレートの装飾方法。
【請求項３】
前記真空成形工程は、前記合成樹脂製シートを加熱軟化する工程と、前記合成樹脂製シートの前記可食インクが印刷されていない面を型にセットし、前記型と前記面との間を減圧し、前記合成樹脂製シートを前記型に密着させる工程と、前記型を冷却して前記合成樹脂製シートを冷却硬化する工程と、前記合成樹脂製シートから前記型を外す工程とを有することを特徴とする請求項１記載のチョコレートの装飾方法。
【請求項４】
前記圧空成形工程は、前記合成樹脂製シートを加熱軟化する工程と、前記合成樹脂製シートの前記可食インクが印刷されていない面を型にセットし、前記型に向かって前記合成樹脂製シートを加圧し、前記合成樹脂製シートを前記型に密着させる工程と、前記型を冷却して前記合成樹脂製シートを冷却硬化する工程と、前記合成樹脂製シートから前記型を外す工程とを有することを特徴とする請求項２記載のチョコレートの装飾方法。
【請求項５】
前記合成樹脂製シートは、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリカーボネートのいずれかによって形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のチョコレートの装飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品の装飾方法に係り、特にチョコレートの装飾方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、食品に対して着色料等による装飾がなされ、食品の外観品質を向上させ、子どもをはじめとした消費者に対して高い訴求効果を有する食品の製造が行われている。
近年では、食品に対する装飾が印刷によってなされるようになり、例えば、ビスケット等に対して、プリンターにより可食インクを直接印刷する技術が知られている。
【０００３】
しかしながら、インクジェット印刷又はシルクスクリーン印刷においては、インクを一方向、特に上方から直接吐出して印刷する方式であるため、印刷媒体が平坦であることが求められ、特に食品の側面や曲率のある丸まった面（曲面又はＲ面）や立体的な食品に印刷することが難しいという不具合があった。
また特に、チョコレートへの印刷にあっては、成形後にチョコレートを溶かさずに印刷する必要があり、印刷技術の開発が他の食品に比べて進んでいないという問題もあった。
このような観点から本件特許出願人は特許文献調査を行い、下記の文献を抽出したがいずれの文献所載の技術も、上記のような要請に応えられるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−１８７３５１号公報
【特許文献２】特公昭６１−３４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような要請に基づくものであり、その課題は、チョコレートの側面や曲面に装飾することができるチョコレートの装飾方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明にあっては、合成樹脂製シートの一方の面に可食インクを印刷する印刷工程と、前記可食インクが印刷された合成樹脂製シートを真空成形し、前記合成樹脂製シートの厚さ方向に沿って凹部を形成する真空成形工程と、前記凹部に溶融させたチョコレートを充填する充填工程と、前記チョコレートが充填された合成樹脂製シートを冷却して、前記可食インクを前記チョコレートに転写すると共に前記チョコレートを固化する冷却転写工程と、前記固化したチョコレートを取り出す取出工程とを有することを特徴とする。
【０００７】
従って、前記印刷工程によって合成樹脂製シートの前記一方の面に前記可食インクが印刷され、前記真空成形工程によって前記可食インクが印刷された合成樹脂製シートが真空成形され、前記合成樹脂製シートの厚さ方向に沿って凹部が形成され、前記充填工程によって前記凹部に溶融させたチョコレートが充填され、前記冷却転写工程によって前記チョコレートが充填された合成樹脂製シートが冷却され、前記可食インクが前記チョコレートに転写されると共に前記チョコレートが固化し、前記取出工程によって前記固化したチョコレートが取り出される。
【０００８】
請求項２に記載の発明にあっては、合成樹脂製シートの一方の面に可食インクを印刷する印刷工程と、前記可食インクが印刷された合成樹脂製シートを圧空成形し、前記合成樹脂製シートの厚さ方向に沿って凹部を形成する圧空成形工程と、前記凹部に溶融させたチョコレートを充填する充填工程と、前記チョコレートが充填された合成樹脂製シートを冷却して、前記可食インクを前記チョコレートに転写すると共に前記チョコレートを固化する冷却転写工程と、前記固化したチョコレートを取り出す取出工程とを有することを特徴とする。
【０００９】
従って、前記印刷工程によって合成樹脂製シートの前記一方の面に前記可食インクが印刷され、前記圧空成形工程によって前記可食インクが印刷された合成樹脂製シートが圧空成形され、前記合成樹脂製シートの厚さ方向に沿って凹部が形成され、前記充填工程によって前記凹部に溶融させたチョコレートが充填され、前記冷却転写工程によって前記チョコレートが充填された合成樹脂製シートが冷却され、前記可食インクが前記チョコレートに転写されると共に前記チョコレートが固化し、前記取出工程によって前記固化したチョコレートが取り出される。
【００１０】
請求項３に記載の発明にあっては、前記真空成形工程は、前記合成樹脂製シートを加熱軟化する工程と、前記合成樹脂製シートの前記可食インクが印刷されていない面を型にセットし、前記型と前記面との間を減圧し、前記合成樹脂製シートを前記型に密着させる工程と、前記型を冷却して前記合成樹脂製シートを冷却硬化する工程と、前記合成樹脂製シートから前記型を外す工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
従って、前記真空成形工程によって、前記合成樹脂製シートが加熱軟化され、前記合成樹脂製シートの前記可食インクが印刷されていない面が型にセットされ、前記型と前記面との間が減圧され、前記合成樹脂製シートが前記型に密着し、その後、前記型が冷却され前記合成樹脂製シートが冷却硬化され、前記型が外されることにより、前記合成樹脂製シートの厚さ方向に沿って凹部が形成される。
【００１２】
請求項４に記載の発明にあっては、前記圧空成形工程は、前記合成樹脂製シートを加熱軟化する工程と、前記合成樹脂製シートの前記可食インクが印刷されていない面を型にセットし、前記型に向かって前記合成樹脂製シートを加圧し、前記合成樹脂製シートを前記型に密着させる工程と、前記型を冷却して前記合成樹脂製シートを冷却硬化する工程と、前記合成樹脂製シートから前記型を外す工程とを有することを特徴とする。
【００１３】
従って、前記圧空成形工程によって、前記合成樹脂製シートが加熱軟化され、前記合成樹脂製シートの前記可食インクが印刷されていない面が型にセットされ、前記型に向かって前記合成樹脂製シートが加圧され、前記合成樹脂製シートが前記型に密着し、その後、前記型が冷却され前記合成樹脂製シートが冷却硬化され、前記型が外されることにより、前記合成樹脂製シートの厚さ方向に沿って凹部が形成される。
【００１４】
請求項５に記載の発明にあっては、前記合成樹脂製シートは、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリカーボネートのいずれかによって形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載のチョコレートの装飾方法にあっては、前記印刷工程によって合成樹脂製シートの前記一方の面に前記可食インクが印刷され、前記真空成形工程によって前記可食インクが印刷された合成樹脂製シートが真空成形され、前記合成樹脂製シートの厚さ方向に沿って凹部が形成され、前記充填工程によって前記凹部に溶融させたチョコレートが充填され、前記冷却転写工程によって前記チョコレートが充填された合成樹脂製シートが冷却され、前記可食インクが前記チョコレートに転写されると共に前記チョコレートが固化し、前記取出工程によって前記固化したチョコレートが取り出される。
従って、合成樹脂製シートに対して、真空成形により成形したいチョコレートの形状に凹部を形成することによって、印刷された可食インクを前記凹部の任意の位置に配置することができ、その結果、チョコレートの側面や曲面に装飾することができるチョコレートの装飾方法を提供することができる。
【００１６】
請求項２に記載のチョコレートの装飾方法にあっては、前記印刷工程によって合成樹脂製シートの前記一方の面に前記可食インクが印刷され、前記圧空成形工程によって前記可食インクが印刷された合成樹脂製シートが圧空成形され、前記合成樹脂製シートの厚さ方向に沿って凹部が形成され、前記充填工程によって前記凹部に溶融させたチョコレートが充填され、前記冷却転写工程によって前記チョコレートが充填された合成樹脂製シートが冷却され、前記可食インクが前記チョコレートに転写されると共に前記チョコレートが固化し、前記取出工程によって前記固化したチョコレートが取り出される。
従って、合成樹脂製シートに対して、圧空成形により成形したいチョコレートの形状に凹部を形成することによって、印刷された可食インクを前記凹部の任意の位置に配置することができ、その結果、チョコレートの側面や曲面に装飾することができるチョコレートの装飾方法を提供することができる。
【００１７】
請求項３に記載のチョコレートの装飾方法にあっては、前記真空成形工程によって、前記合成樹脂製シートが加熱軟化され、前記合成樹脂製シートの前記可食インクが印刷されていない面が型にセットされ、前記型と前記面との間が減圧され、前記合成樹脂製シートが前記型に密着し、その後、前記型が冷却され前記合成樹脂製シートが冷却硬化され、前記型が外されることにより、前記合成樹脂製シートの厚さ方向に沿って凹部が形成されるので、前記可食インクが印刷されていない面が前記型に密着することによって前記凹部が形成されることから、前記可食インクが印刷された面及びチョコレートが充填される面が前記型に接触することがない。
従って、真空成形における型に対して、食品であるチョコレートが直接接触することがないので、衛生面や食品衛生法による規制や承認の要請において優れたチョコレートの装飾方法を提供することができる。
【００１８】
請求項４に記載のチョコレートの装飾方法にあっては、前記圧空成形工程によって、前記合成樹脂製シートが加熱軟化され、前記合成樹脂製シートの前記可食インクが印刷されていない面が型にセットされ、前記型に向かって前記合成樹脂製シートが加圧され、前記合成樹脂製シートが前記型に密着し、その後、前記型が冷却され前記合成樹脂製シートが冷却硬化され、前記型が外されることにより、前記合成樹脂製シートの厚さ方向に沿って凹部が形成されることから、前記可食インクが印刷された面及びチョコレートが充填される面が前記型に接触することがない。
従って、圧空成形における型に対して、食品であるチョコレートが直接接触することがないので、衛生面や食品衛生法による規制や承認の要請において優れたチョコレートの装飾方法を提供することができる。
【００１９】
請求項５に記載のチョコレートの装飾方法にあっては、前記合成樹脂製シートは、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリカーボネートのいずれかによって形成されていることから、安価で入手しやすい熱可塑性樹脂を合成樹脂製シートに用いることができ、その結果、従来のチョコレートの装飾方法に比べてもコストを抑えたチョコレートの装飾方法を提供することができる。
また、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート及びポリカーボネートは、樹脂表面が非常に安定であるため、インクが密着しにくいという性質を有していることから、前記冷却転写工程において、合成樹脂製シートに印刷された可食インクがチョコレートに転写されやすく、その結果、効果的にチョコレートを装飾することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明に係るチョコレートの装飾方法の一実施形態において、（ａ）は可食インクが印刷された合成樹脂製シートを可食インクが印刷された面側から見た平面図、（ｂ）は可食インクが印刷された合成樹脂製シートを可食インクが印刷されていない面側から見た平面図である。
【図２】図２は、本発明に係るチョコレートの装飾方法の一実施形態において、（ａ）は可食インクが印刷された合成樹脂製シートに凹部を形成し、可食インクが印刷された面側から見た斜視図、（ｂ）は可食インクが印刷された合成樹脂製シートに凹部を形成し、可食インクが印刷されていない面側から見た斜視図である。
【図３】図３は、本発明に係るチョコレートの装飾方法の一実施形態を、図２（ａ）のＡ−Ａ線相当断面方向から見た断面図で表した模式図である。
【図４】図４は、本発明に係るチョコレートの装飾方法の一実施形態を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施の形態に係るチョコレートの装飾方法を、図面を参照して詳細に説明する。
図１〜図４に示すように、本実施の形態に係るチョコレートの装飾方法１０にあっては、合成樹脂製シート１１の一方の面１２に可食インク１３を印刷する印刷工程Ｓ１と、図３（ｂ）に示すように、可食インク１３が印刷された合成樹脂製シート１１を真空成形し、合成樹脂製シート１１の厚さ方向に沿って凹部１４を形成する真空成形工程Ｓ２と、凹部１４に溶融させたチョコレートを充填する充填工程Ｓ３と、図３（ｄ）に示すように、チョコレート１５が充填された合成樹脂製シート１１を冷却して、可食インク１３をチョコレート１５に転写すると共にチョコレート１５を固化する冷却転写工程Ｓ４と、図３（ｅ）に示すように、前記固化したチョコレート１５を取り出す取出工程Ｓ５とを有している。
以上より、本実施の形態に係るチョコレートの装飾方法１０によって、図３に示す装飾されたチョコレート１５を製造することができる。
【００２２】
また、図３に示すように、本実施の形態に係る真空成形工程Ｓ２は、合成樹脂製シート１１を加熱軟化する工程と、図３（ａ）に示すように、合成樹脂製シート１１の可食インク１３が印刷されていない面１６を型１７にセットし、型１７と面１６との間を減圧し、図３（ｂ）に示すように、合成樹脂製シート１１を型１７に密着させる工程と、型１７を冷却して合成樹脂製シート１１を冷却硬化する工程と、図３（ｃ）に示すように、合成樹脂製シート１１から型１７を外す工程とを有している。
【００２３】
本実施の形態に係る合成樹脂製シート１１は、ポリプロピレン製であって、厚さ寸法０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の薄板状に形成されている。
本実施の形態に係る可食インク１３は、食品衛生法の基準を満たした食用のインクであって、ベニコウジ色素、クチナシ青色素、クチナシ黄色素等の天然インクや赤色１０２号、赤色１０６号、青色１号、黄色４号等の合成インク等、公知の可食インクを用いることができる。
【００２４】
本実施の形態に係る印刷工程Ｓ１は、可食インク１３を印刷できるシルクスクリーン又はインクジェットプリンター（図示せず）により行う。
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係る印刷工程Ｓ１によって合成樹脂製シート１１に印刷された可食インク１３は、水玉模様の装飾部１８と、「見本」という文字による装飾部１９と、ストライプ模様の装飾部２０と、「ＳＡＭＰＬＥ」という文字による装飾部２１とにより構成されている。
【００２５】
本実施の形態に係る真空成形工程Ｓ２における条件として、加熱軟化温度は、ポリプロピレンの場合７０℃〜１４０℃程度、減圧圧力は０．１Ｐａ程度である。
本実施の形態に係る充填工程Ｓ３における条件として、チョコレートの溶融温度は４０℃〜６０℃程度である。
本実施の形態に係る冷却転写工程Ｓ４における条件として、冷却温度はチョコレートが固化する２８℃以下であって、望ましくは０〜１０℃程度である。
【００２６】
図３に示すように、本実施の形態に係る型１７は金属製であって、上部に開口部を有する裁頭逆四角錐台形状に形成されている。
従って、図２及び図３に示すように、本実施の形態に係る凹部１４は、型１７に密着することによって、上部に開口部を有する裁頭逆四角錐台形状に形成される。
その結果、図３に示すように、装飾されたチョコレート１５は、裁頭四角錐台形状に形成される。
【００２７】
また、以上のようなチョコレートの装飾方法１０に対して、本発明における他の実施の形態に係るチョコレートの装飾方法３０は、真空成形工程Ｓ２の代わりに、可食インク１３が印刷された合成樹脂製シート１１を圧空成形し、合成樹脂製シート１１の厚さ方向に沿って凹部１４を形成する圧空成形工程Ｓ６を有している。
【００２８】
図３に示すように、本実施の形態に係る圧空成形工程Ｓ６は、合成樹脂製シート１１を加熱軟化する工程と、図３（ａ）に示すように、合成樹脂製シート１１の可食インク１３が印刷されていない面１６を型１７にセットし、型１７に向かって合成樹脂製シート１１を加圧し、図３（ｂ）に示すように、合成樹脂製シート１１を型１７に密着させる工程と、型１７を冷却して合成樹脂製シート１１を冷却硬化する工程と、図３（ｃ）に示すように、合成樹脂製シート１１から型１７を外す工程とを有している。
本実施の形態に係る圧空成形工程Ｓ６における条件として、加圧圧力は０．１ＭＰａ〜１ＭＰａ程度である。
それ以外の構成については、チョコレートの装飾方法１０の構成と同一であり、同一符号で表すことにより説明を省略する。
【００２９】
以下、本実施の形態に係るチョコレートの装飾方法１０及び３０の作用について、図を参照しながら詳細に説明する。
図１〜図４に示すように、本実施の形態に係るチョコレートの装飾方法１０にあっては、印刷工程Ｓ１によって合成樹脂製シート１１の一方の面１２に可食インク１３が印刷され、図３（ｂ）に示すように、真空成形工程Ｓ２によって可食インク１３が印刷された合成樹脂製シート１１が真空成形され、合成樹脂製シート１１の厚さ方向に沿って凹部１４が形成され、図３（ｄ）に示すように、充填工程Ｓ３によって凹部１４に溶融させたチョコレートが充填され、冷却転写工程Ｓ４によってチョコレートが充填された合成樹脂製シート１１が冷却され、可食インク１３がチョコレートに転写されると共にチョコレート１５が固化し、図３（ｅ）に示すように、取出工程Ｓ５によって前記固化したチョコレート１５が取り出される。
従って、合成樹脂製シート１１に対して、真空成形により成形したいチョコレートの形状に凹部１４を形成することによって、印刷された可食インク１３を凹部１４の任意の位置に配置することができ、その結果、チョコレートの側面や曲面に装飾することができるチョコレートの装飾方法を提供することができる。
【００３０】
図１〜図４に示すように、本実施の形態に係るチョコレートの装飾方法１０にあっては、真空成形工程Ｓ２によって、合成樹脂製シート１１が加熱軟化され、図３（ａ）に示すように、合成樹脂製シート１１の可食インク１３が印刷されていない面１６が型１７にセットされ、型１７と面１６との間が減圧され、図３（ｂ）に示すように、合成樹脂製シート１１が型１７に密着し、その後、型１７が冷却され合成樹脂製シート１１が冷却硬化され、図３（ｃ）に示すように、型１７が外されることにより、合成樹脂製シート１１の厚さ方向に沿って凹部１４が形成されるので、可食インク１３が印刷されていない面１６が型１７に密着することによって凹部１４が形成されることから、可食インク１３が印刷されると共にチョコレートが充填される面１２が型１７に接触することがない。
従って、真空成形における型に対して、食品であるチョコレートが直接接触することがないので、衛生面や食品衛生法による規制や承認の要請において優れたチョコレートの装飾方法を提供することができる。
【００３１】
また、本実施の形態に係るチョコレートの装飾方法１０にあっては、合成樹脂製シート１１は、ポリプロピレン製であることから、安価で入手しやすい熱可塑性樹脂を合成樹脂製シートに用いることができ、その結果、従来のチョコレートの装飾方法に比べてもコストを抑えたチョコレートの装飾方法を提供することができる。
特に、ポリプロピレンは、樹脂表面が非常に安定であるため、インクが密着しにくいという性質を有していることから、本実施の形態に係る冷却転写工程Ｓ４において、合成樹脂製シート１１に印刷された可食インク１３がチョコレートに転写されやすく、その結果、効果的にチョコレートを装飾することができる。
【００３２】
また、図１〜図４に示すように、本発明の他の実施の形態に係るチョコレートの装飾方法３０にあっては、印刷工程Ｓ１によって合成樹脂製シート１１の一方の面１２に可食インク１３が印刷され、図３（ｂ）に示すように、圧空成形工程Ｓ６によって可食インク１３が印刷された合成樹脂製シート１１が圧空成形され、合成樹脂製シート１１の厚さ方向に沿って凹部１４が形成され、図３（ｄ）に示すように、充填工程Ｓ３によって凹部１４に溶融させたチョコレートが充填され、冷却転写工程Ｓ４によってチョコレートが充填された合成樹脂製シート１１が冷却され、可食インク１３がチョコレートに転写されると共にチョコレート１５が固化し、図３（ｅ）に示すように、取出工程Ｓ５によって前記固化したチョコレート１５が取り出される。
従って、合成樹脂製シート１１に対して、圧空成形により成形したいチョコレートの形状に凹部１４を形成することによって、印刷された可食インク１３を凹部１４の任意の位置に配置することができ、その結果、チョコレートの側面や曲面に装飾することができるチョコレートの装飾方法を提供することができる。
【００３３】
図１〜図４に示すように、本実施の形態に係るチョコレートの装飾方法３０にあっては、圧空成形工程Ｓ６によって、合成樹脂製シート１１が加熱軟化され、図３（ａ）に示すように、合成樹脂製シート１１の可食インク１３が印刷されていない面１６が型１７にセットされ、型１７に向かって合成樹脂製シート１１が加圧され、図３（ｂ）に示すように、合成樹脂製シート１１が型１７に密着し、その後、型１７が冷却されることにより、合成樹脂製シート１１の厚さ方向に沿って凹部１４が形成されるので、可食インク１３が印刷されていない面１６が型１７に密着することによって凹部１４が形成されることから、可食インク１３が印刷されると共にチョコレートが充填される面１２が型１７に接触することがない。
従って、圧空成形における型に対して、食品であるチョコレートが直接接触することがないので、衛生面や食品衛生法による規制や承認の要請において優れたチョコレートの装飾方法を提供することができる。
【００３４】
本実施の形態に係るチョコレートの装飾方法１０にあっては、合成樹脂製シート１１は、ポリプロピレン製である場合を例に説明したが、食品衛生法の基準を満たす熱可塑性樹脂であればよい。
ただし、合成樹脂製シート１１は、樹脂表面が非常に安定であるためにインクが密着しにくいという性質を有するポリプロピレン製、ポリエチレンテレフタラート製、ポリカーボネート製のいずれかが望ましい。
また、本実施の形態に係る型１７は金属製である場合を例に説明したが、前記構成に限定されず、木製や樹脂製の型を採用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、チョコレートの装飾方法であり、産業上利用可能性を有している。
【符号の説明】
【００３６】
１０、３０：チョコレートの装飾方法
１１：合成樹脂製シート
１２、１６：合成樹脂製シートの面
１３：可食インク
１４：凹部
１５：チョコレート
１７：型
１８、１９、２０、２１：装飾部
Ｓ１：印刷工程
Ｓ２：真空成形工程
Ｓ３：充填工程
Ｓ４：冷却転写工程
Ｓ５：取出工程
Ｓ６：圧空成形工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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