(57)【要約】【課題】取り付けの作業性がよく、２つのプリント配線板を確実に離間して保持できるスペーサーを提供する。【解決手段】第１のプリント配線板に対し、第２のプリント配線板を第１のプリント配線板の厚さ方向に離間して保持するためのスペーサーである。スペーサーは、２以上の位置決め部と、１又は複数の固定部と、スペーサー本体とを備える。２以上の位置決め部は、互いに離間した位置で第２のプリント配線板に係合する。１又は複数の固定部は、第１のプリント配線板に固定可能である。スペーサー本体は、２以上の位置決め部と１又は複数の固定部とを連結する。【選択図】図１
2018078239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のプリント配線板に対し、第２のプリント配線板を第１のプリント配線板の厚さ方向に離間して保持するためのスペーサーであって、
互いに離間した位置で前記第２のプリント配線板に係合する２以上の位置決め部と、
前記第１のプリント配線板に固定可能な１又は複数の固定部と、
前記２以上の位置決め部と前記１又は複数の固定部とを連結するスペーサー本体と
を備える、スペーサー。
【請求項２】
請求項１に記載のスペーサーであって、
前記２以上の位置決め部は、前記第２のプリント配線板の少なくとも厚さ方向の移動を規制するクランプと、前記第２のプリント配線板の厚さ方向に突出する突起とを含む、スペーサー。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のスペーサーであって、
前記スペーサー本体は、外形が長方形状で、かつ開口を有する枠体であり、
前記２以上の位置決め部は、前記スペーサー本体の開口を貫通する方向の一方側に配置され、
前記１又は複数の固定部は、前記スペーサー本体の開口を貫通する方向の他方側に配置されている、スペーサー。
【請求項４】
請求項３に記載のスペーサーであって、
前記２以上の位置決め部は、前記スペーサー本体の４つの角部の近傍に１つずつ配置されている、スペーサー。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のスペーサーであって、
前記１又は複数の固定部は、前記第１のプリント配線板に設けた貫通孔に嵌入する凸部である、スペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、スペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
通信を行う電子機器においては、主要な回路が形成されたプリント配線板である主基板と、アンテナ回路等が形成されたプリント配線板である副基板とを組み合わせて用いる。これらの基板は、一般に厚み方向に離間して配置される。２つの基板を離間して配置する方法として、例えば特許文献１に開示されるように、ポスト（いわゆるカラー）を基板間に配置し、ネジで基板と固定する方法がある。
【０００３】
また、主基板及び副基板の一方又は両方にボスを設けてネジで固定する方法や、両方の基板に貫通孔を設け、この貫通孔に樹脂製で棒状のスペーサーを挿入する方法も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平２−１２５３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のカラーを使用する方法では、カラーと基板との位置調整、ネジ穴とカラーとの位置調整、ネジの取り付け作業等が必要であり、工数が比較的多い。また、部品点数も増大する。
【０００６】
基板にボスを設ける方法では、カラーと基板との位置調整は不要となるが、基板へのボス設置加工が必要であり、基板ごとに設計を変える必要がある。また、コストも上述のカラーを使用する方法と大差ない。
【０００７】
樹脂製のスペーサーを用いる方法では、近年の回路の小型化に対応してスペーサーを小型化すると、スペーサーのサイズが極小となり、製造及び基板への取り付けに不都合が生じやすくなる。また、取り付け強度が不十分となるおそれがある。
【０００８】
本開示の一局面は、取り付けの作業性がよく、２つのプリント配線板を確実に離間して保持できるスペーサーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示の一態様は、第１のプリント配線板に対し、第２のプリント配線板を第１のプリント配線板の厚さ方向に離間して保持するためのスペーサーである。スペーサーは、２以上の位置決め部と、１又は複数の固定部と、スペーサー本体とを備える。２以上の位置決め部は、互いに離間した位置で第２のプリント配線板に係合する。１又は複数の固定部は、第１のプリント配線板に固定可能である。スペーサー本体は、２以上の位置決め部と１又は複数の固定部とを連結する。
【００１０】
このような構成によれば、２以上の位置決め部によって、スペーサーと第２のプリント配線板（つまり、副基板）との位置決めが容易かつ確実にできる。そのため、第２のプリント配線板に取り付けたスペーサーの固定部を第１のプリント配線板（つまり、主基板）に固定することで、煩雑な位置調整作業を行うことなく、第２のプリント配線板を第１のプリント配線板に対し離間して保持できる。また、これらの位置決め部及び固定部はスペーサー本体によって連結されているため、これらを１つの部品として扱うことができる。そのため、回路の小型化に合わせてサイズを小さくしても、作業性を損なうことなく、安定してプリント配線板を保持することができる。
【００１１】
本開示の一態様は、２以上の位置決め部は、第２のプリント配線板の少なくとも厚さ方向の移動を規制するクランプと、第２のプリント配線板の厚さ方向に突出する突起とを含んでもよい。このような構成によれば、第２のプリント配線板の一端をクランプに挿入し、さらに第２のプリント配線板に突起を係止することで、容易に第２のプリント配線板とスペーサーとの位置決めを行うことができる。また、スペーサーが第２のプリント配線板から脱落することを防止できる。
【００１２】
本開示の一態様は、スペーサー本体は、外形が長方形状で、かつ開口を有する枠体であってもよい。また、２以上の位置決め部は、スペーサー本体の開口を貫通する方向の一方側に配置され、１又は複数の固定部は、スペーサー本体の開口を貫通する方向の他方側に配置されてもよい。このような構成によれば、スペーサーの取り扱いがさらに容易になると共に、スペーサー本体によって第２のプリント配線板に加わる応力を分散できる。
【００１３】
本開示の一態様は、２以上の位置決め部は、スペーサー本体の４つの角部の近傍に１つずつ配置されていてもよい。このような構成によれば、２つのプリント配線板の位置決め精度を高めることができる。
【００１４】
本開示の一態様は、１又は複数の固定部は、第１のプリント配線板に設けた貫通孔に嵌入する凸部であってもよい。このような構成によれば、スペーサーの第１のプリント配線板への取り付けの作業性をさらに向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、実施形態のスペーサーの模式的な斜視図である。
【図２】図２Ａは、図１のスペーサーの模式的な正面図、図２Ｂは、図１のスペーサーの模式的な背面図、図２Ｃは、図１のスペーサーの模式的な側面図、図２Ｄは、図１のスペーサーの模式的な平面図、図２Ｅは、図１のスペーサーの模式的な底面図である。
【図３】図３Ａは、図１のスペーサーへの第２のプリント配線板の取り付け手順を説明するための模式的な斜視図、図３Ｂは、図３Ａの状態を示す模式的な側面図である。
【図４】図４Ａは、図３Ａの次の手順を説明するための模式的な斜視図、図４Ｂは、図４Ａの状態を示す模式的な側面図である。
【図５】図５は、図１のスペーサーの第１のプリント配線板への取り付け手順を説明するための模式的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本開示が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
［１．第１実施形態］
［１−１．構成］
図１、図２に示すスペーサー１は、第１のプリント配線板に対し、第２のプリント配線板を第１のプリント配線板の厚さ方向に離間して保持するためのスペーサーである。
【００１７】
スペーサー１は、互いに離間した位置で第２のプリント配線板に係合する４つの位置決め部２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂと、第１のプリント配線板に固定可能な２つの固定部４Ａ，４Ｂと、４つの位置決め部２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂと２つの固定部４Ａ，４Ｂとを連結するスペーサー本体５とを備える。
【００１８】
４つの位置決め部２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂ、２つの固定部４Ａ，４Ｂ、及びスペーサー本体５は、一体に形成されている。スペーサー１の材料は特に限定されないが、アンテナ回路等への影響を考慮すると、樹脂が好ましい。
【００１９】
なお、以下では便宜上、スペーサー１の第１のプリント配線板が配置される側を「下側」、第２のプリント配線板が配置される側を「上側」と呼称するが、これはスペーサー１の使用する向きを限定するものではない。
【００２０】
＜スペーサー本体＞
スペーサー本体５は、図１及び図２Ｄ，２Ｅに示すように、平面視における外形が長方形状で、かつ開口を有する枠体である。
【００２１】
具体的には、スペーサー本体５は、Ｙ軸方向に延伸する棒状の第１部材５１と、同じくＹ軸方向に延伸し、第１部材５１と対向する第２部材５２と、Ｘ軸方向にそれぞれ延伸し、第１部材５１及び第２部材５２を連結する１対の第３部材５３Ａ，５３Ｂとを有する。
【００２２】
また、１対の第３部材５３Ａ，５３Ｂは、１対のクランプ２Ａ，２Ｂが配置される角部の近傍において、内面（つまり、スペーサー本体５の中心側の面）がＸ軸方向に対し外側に傾斜する傾斜面領域５７をそれぞれ有する。傾斜面領域５７は、換言すれば、クランプ２Ａ，２Ｂに近づくにつれて１対の第３部材５３Ａ，５３ＢのＹ軸方向の幅が小さくなる領域である。
【００２３】
＜位置決め部＞
４つの位置決め部２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂは、第２のプリント配線板の少なくとも厚さ方向（図中Ｚ軸方向）の移動を規制する１対のクランプ２Ａ，２Ｂと、Ｚ軸方向に突出する１対の突起３Ａ，３Ｂとを含む。
【００２４】
１対のクランプ２Ａ，２Ｂは、スペーサー本体５の４つの角部のうち、Ｙ軸方向に並んだ２つの角部の近傍に配置されている。また、１対の突起３Ａ，３Ｂは、スペーサー本体５の４つの角部のうち、残りの２つの角部の近傍に配置されている。つまり、４つの位置決め部２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂは、スペーサー本体５の４つの角部の近傍に１つずつ配置されている。
【００２５】
（クランプ）
１対のクランプ２Ａ，２Ｂは、スペーサー本体５の上側に配置されている。また、上述のように１対のクランプ２Ａ，２Ｂは、Ｙ軸方向に並んで配置されている。また、１対のクランプ２Ａ，２Ｂは、一方が他方のＸ−Ｚ平面に対する鏡像となっている。従って、以下では一方のクランプ２Ａについて説明をする。
【００２６】
クランプ２Ａは、スペーサー本体５の第１部材５１と第３部材５３Ａとで形成される角部５５の上側に形成されている。クランプ２Ａは、スペーサー本体５のＹ軸と平行な第１部材５１からＺ軸方向に延伸する第１側壁２１と、スペーサー本体５のＸ軸と平行な第３部材５３ＡからＺ軸方向に延伸する第２側壁２２と、第１側壁２１及び第２側壁２２に支持され、Ｚ軸と垂直な方向（つまり、Ｘ−Ｙ平面方向）に延伸する上壁２３と、第１部材５１の中央部からＸ軸方向内側に延伸する底壁２４とを有する。従って、クランプ２ＡはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸の３方向で第２のプリント配線板を囲みつつ、支えるようにして係止する構成を有する。
【００２７】
クランプ２Ａの第１側壁２１及び第２側壁２２の内面（つまり、スペーサー本体５の中心側の面）は、それぞれスペーサー本体５の第１部材５１及び第３部材５３Ａの内面と面一となっている。底壁２４の上側の面は、第１部材５１の上側の面と面一となっている。また、底壁２４は、図２Ｄに示すように、平面視で上壁２３と重ならないように離間して配置されている。さらに、底壁２４は、上壁２３よりもスペーサー本体５の内側まで延伸している。
【００２８】
図２Ａに示すように、クランプ２Ａの上壁２３の内面（つまり、下側の面）と、底壁２４の上側の面（つまり、スペーサー本体５の上側の面）との距離Ｄは、第２のプリント配線板の厚みと同じか、第２のプリント配線板の厚みよりも若干大きく形成されている。つまり、距離Ｄは、上壁２３と底壁２４との間に第２のプリント配線板が挿入可能で、かつ挿入後の第２のプリント配線板がＺ軸方向に移動しない大きさに設計されている。
【００２９】
また、クランプ２Ａの上壁２３は、図１に示すように、Ｘ軸方向内側部分に、Ｘ軸方向先端に向かって厚さが徐々に小さくなる傾斜部２５を有する。この傾斜部２５により、第２のプリント配線板のクランプ２Ａへの挿入が容易に行える。
【００３０】
（突起）
１対の突起３Ａ，３Ｂは、１対のクランプ２Ａ，２Ｂと同様に、スペーサー本体５の上側に配置されている。
【００３１】
上述のように１対の突起３Ａ，３Ｂは、Ｙ軸方向に並んで配置されている。また、１対の突起３Ａ，３Ｂは、一方が他方のＸ−Ｚ平面に対する鏡像となっている。従って、以下では一方の突起３Ａについて説明をする。
【００３２】
突起３Ａは、スペーサー本体５の第２部材５２と第３部材５３Ａとで形成される角部５６の近傍に形成されている。ここで、「角部Ａの近傍」とは、角部Ａから角部Ａに隣接する他の角部Ｂまでの距離（つまり、長方形の１辺の長さ）をＬ１としたとき、角部Ａからの距離が距離Ｌ１の１／３以下である領域を意味し、好ましくは角部Ａからの距離が距離Ｌ１の１／１０以下である領域を意味する。
【００３３】
具体的には、突起３Ａは、第２部材５２からＸ軸方向内側に延伸する板状の台座５８の上側の面に配置された円柱状体である。台座５８は、第２部材５２の角部５６の近傍において、第２部材５２の内面から突出している。また、台座５８の上側の面は、第２部材５２の上側の面と面一となっている。
【００３４】
突起３Ａは、中心軸がＺ軸と平行に配置されている。突起３Ａの径は、第２のプリント配線板に設けた貫通孔に嵌合することで係止可能な大きさに設計されている。また、図２Ａに示すように、突起３Ａの高さは、距離Ｄよりも大きい。つまり、突起３Ａは、第２のプリント配線板を貫通する高さを有する。
【００３５】
＜固定部＞
２つの固定部４Ａ，４Ｂは、スペーサー本体５の下側、つまりスペーサー本体５のＺ軸方向の４つの位置決め部２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂと反対の側に配置されている。
【００３６】
２つの固定部４Ａ，４Ｂは、Ｙ軸方向に並んで配置されている。また、２つの固定部４Ａ，４Ｂは、スペーサー１の重心を通りＹ軸と垂直な仮想平面に対して、対称の形状及び配置を有する。従って、以下では一方の固定部４Ａについて説明をする。
【００３７】
固定部４Ａは、第３部材５３Ａの中央部分、つまり角部から離間した位置において、下側の面からＺ軸方向に突設されている。固定部４Ａは、第１のプリント配線板に設けた貫通孔に嵌入する凸部として形成されている。なお、固定部４Ａの位置は、第１のプリント配線板の対応する貫通孔の位置に合わせて適宜決められる。
【００３８】
具体的には、固定部４Ａは、スナップフィット機構により第１のプリント配線板の貫通孔に固定可能に構成されている。固定部４Ａにおけるスナップフィット機構は、公知のものが使用でき、例えば図２Ａに示すように、先端を弾性変形可能なフック状とした構成が挙げられる。
【００３９】
［１−２．使用方法］
次に、スペーサー１の使用方法について図面を参照しつつ説明する。
まず、スペーサー１を用いる対象である第１のプリント配線板及び第２のプリント配線板について説明する。
【００４０】
第１のプリント配線板１００は、図５に示すように、一方の表面に雄コネクタ１０１が端部付近に実装されている。また、第１のプリント配線板１００は、１対の貫通孔１０２Ａ，１０２Ｂを有する。
【００４１】
第２のプリント配線板２００は、図３Ａに示すように、一方の表面に雌コネクタ２０１が端部付近に実装されている。また、第２のプリント配線板２００は、１対の貫通孔２０２Ａ，２０２Ｂが雌コネクタ２０１が実装されている端部の近傍に設けられている。第２のプリント配線板には、例えばアンテナ回路やこれをシールドするケース等が配置されている。
【００４２】
スペーサー１の使用方法は、スペーサー１に第２のプリント配線板２００を取り付ける第１工程と、第２のプリント配線板２００を取り付けたスペーサー１を第１のプリント配線板１００に固定する第２工程とを備える。
【００４３】
＜第１工程＞
第１工程では、図３Ａ，３Ｂに示すように、第２のプリント配線板２００を、雌コネクタ２０１の実装面がスペーサー１と対向する向きで、スペーサー本体５の上側にＸ−Ｙ面に対し傾斜した状態で載置する。具体的には、第２のプリント配線板２００の雌コネクタ２０１と反対側の端部をスペーサー本体５の１対の第３部材５３Ａ，５３Ｂの上側の面に当接させる。このとき、雌コネクタ２０１側が１対の突起３Ａ，３Ｂ側となる向きに第２のプリント配線板２００を保持する。
【００４４】
次に、Ｘ−Ｙ面に対し傾斜した状態のまま、第２のプリント配線板２００を１対の第３部材５３Ａ，５３Ｂ上でＸ軸方向に滑らせて、図４Ｂに２点鎖線で示すように、１対のクランプ２Ａ，２Ｂに雌コネクタ２０１と反対側の端部を挿入する。
【００４５】
なお、上述のように１対のクランプ２Ａ，２Ｂは傾斜部２５をそれぞれ有する。傾斜部２５は、第２のプリント配線板２００の１対のクランプ２Ａ，２Ｂへの挿入時にガイドとして機能するため、挿入作業が比較的容易に行える。また、第２側壁２２も第２のプリント配線板２００のＹ軸方向の移動を規制するガイドとして機能する。
【００４６】
端部の挿入後、図４Ｂに示すように、１対のクランプ２Ａ，２Ｂに挿入した端部を支点に、第２のプリント配線板２００をスペーサー１側に倒すように回動させる。このとき、第２のプリント配線板２００の１対の貫通孔２０２Ａ，２０２Ｂに１対の突起３Ａ，３Ｂが挿入される。これにより、第２のプリント配線板２００がスペーサー１に取り付けられる。
【００４７】
＜第２工程＞
第２工程では、図５に示すように、スペーサー１の下側が第１のプリント配線板１００の雄コネクタ１０１の実装面と対向する向きで、スペーサー１と第１のプリント配線板１００とを重ね合わせる。
【００４８】
このとき、スペーサー１の２つの固定部４Ａ，４Ｂは、第１のプリント配線板１００の１対の貫通孔１０２Ａ，１０２Ｂに固定される。また、第２のプリント配線板２００の雌コネクタ２０１に第１のプリント配線板１００の雄コネクタ１０１が接続される。
【００４９】
以上の手順により、第１のプリント配線板１００に対し、第２のプリント配線板２００が、厚み方向に一定距離離間した状態でスペーサー１により保持される。また、第１のプリント配線板１００と第２のプリント配線板２００とは、コネクタにより電気的に接続される。
【００５０】
［１−３．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）４つの位置決め部２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂによって、スペーサー１と第２のプリント配線板２００との位置決めが容易かつ確実にできる。そのため、第２のプリント配線板２００に取り付けたスペーサー１の固定部４Ａ，４Ｂを第１のプリント配線板１００に固定することで、煩雑な位置調整作業を行うことなく、第２のプリント配線板２００を第１のプリント配線板１００に対し離間して保持できる。
【００５１】
（１ｂ）４つの位置決め部２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂ及び固定部４Ａ，４Ｂは１つのスペーサー本体５によって連結されているため、これらを１つのスペーサー１として扱うことができる。そのため、回路の小型化に合わせてスペーサー１の各部のサイズを小さくしても、作業性を損なうことなく、安定して基板を保持することができる。
【００５２】
（１ｃ）位置決め部として、１対のクランプ２Ａ，２Ｂと１対の突起３Ａ，３Ｂとを備えるので、第２のプリント配線板２００の一端を１対のクランプ２Ａ，２Ｂに挿入し、その後挿入部分を支点として他端を回動させて突起３Ａ，３Ｂを第２のプリント配線板２００に係止することで、容易に第２のプリント配線板２００とスペーサー１との位置決めを行うことができる。特に、第１のプリント配線板１００と第２のプリント配線板２００とのコネクタ結合が容易になる。また、１対のクランプ２Ａ，２Ｂにより、第２のプリント配線板２００の３方向の移動を規制できるので、単一方向の力によって第２のプリント配線板２００からスペーサー１が脱落することが防止できる。さらに、１対の突起３Ａ，３Ｂの存在により、第２のプリント配線板２００に１対のクランプ２Ａ，２Ｂと反対側からモーメントが加わった際の脱落も防止される。
【００５３】
（１ｄ）４つの位置決め部２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂがスペーサー本体５の角部に１つずつ設けられているので、第２のプリント配線板２００の取り付けが容易に行えると共に、２つのプリント配線板の位置決め精度を高めることができる。
【００５４】
（１ｅ）スペーサー本体５は長方形状の枠体であるので、第２のプリント配線板２００の４辺と当接する。そのため、第２のプリント配線板２００に外力が加わった際に、応力を分散して基板の撓みや折れを防止することができる。さらに、撓みや折れを防止できる結果として、第１のプリント配線板１００と第２のプリント配線板２００との距離を正確に保つことができる。
【００５５】
（１ｆ）また、スペーサー本体５は内部に開口を有する枠体であるので、第２のプリント配線板２００に実装されている電子部品等への干渉が避けられる。さらに、プリント配線板が落下した際などに、スペーサー本体５の内部にある電子部品を保護することができる。
【００５６】
［２．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
【００５７】
（２ａ）上記実施形態のスペーサー１において、位置決め部は、必ずしもクランプと突起との組み合わせでなくてもよい。第２のプリント配線板２００の位置決めができれば、位置決め部の形状や組み合わせは適宜変更が可能である。例えば、位置決め部は、プリント配線板にスナップフィット機構により固定可能な形状であってもよい。
【００５８】
（２ｂ）従って、上記実施形態のスペーサー１において、位置決め部の数は、２以上の互いに離間した位置で第１のプリント配線板１００に係合する構造を確保できれば、２つでも３つでもよく、逆に５つ以上であってもよい。
【００５９】
（２ｃ）また、上記実施形態のスペーサー１において、位置決め部は必ずしもスペーサー本体５の角部の近傍に配置される必要はなく、第２のプリント配線板２００の位置決めが可能であれば、角部以外に設けられてもよい。
【００６０】
（２ｄ）上記実施形態のスペーサー１において、第１のプリント配線板１００と第２のプリント配線板２００とはコネクタでも固定されるため、固定部の数は１でもよい。逆に、固定部の数を３以上としてもよい。
【００６１】
（２ｅ）上記実施形態のスペーサー１において、固定部は第１のプリント配線板１００に設けた貫通孔１０２Ａ，１０２Ｂに嵌入する凸部でなくてもよい。例えば、固定部として、第１のプリント配線板１００を挟持するクリップのような構成等を採用してもよい。
【００６２】
（２ｆ）上記実施形態のスペーサー１において、スペーサー本体５の形状は一例である。つまり、スペーサー本体５は、長方形状の枠体に限定されない。従って、スペーサー本体は必ずしも開口を有さなくてもよい。
【００６３】
また、スペーサー本体は、棒状の部材であってもよい。つまり、２以上の位置決め部と１以上の固定部とを棒状のスペーサー本体で連結したスペーサーも本開示の意図する形態である。このスペーサーは単体で使用してもよいし、複数のスペーサーを組み合わせて、第２のプリント配線板を第１のプリント配線板に対して保持してもよい。
【００６４】
（２ｇ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。
【符号の説明】
【００６５】
１…スペーサー、２Ａ，２Ｂ…クランプ（位置決め部）、
３Ａ，３Ｂ…突起（位置決め部）、４Ａ，４Ｂ…固定部、５…スペーサー本体、
２１…第１側壁、２２…第２側壁、２３…上壁、２４…底壁、２５…傾斜部、
５１…第１部材、５２…第２部材、５３Ａ，５３Ｂ…第３部材、５５、５６…角部、
５７…傾斜面領域、５８…台座、
１００…第１のプリント配線板、１０１…雄コネクタ、１０２Ａ，１０２Ｂ…貫通孔、
２００…第２のプリント配線板、２０１…雌コネクタ、２０２Ａ，２０２Ｂ…貫通孔。
【図１】
2018078239.tif 000003
【図２】
2018078239.tif 000004
【図３】
2018078239.tif 000005
【図４】
2018078239.tif 000006
【図５】
2018078239.tif 000007