(57)【要約】【課題】メンテナンスが容易なキャンドモータ及びポンプ装置を提供する。さらに、キャンドモータの簡易なメンテナンス方法を提供する【解決手段】キャンドモータは、円筒状のモータフレームと、モータフレームの内側に配置されるステータと、ステータの内側に配置される円筒状のキャンと、キャンの円筒軸方向両端の外周側にそれぞれ配置される第１フレーム側板および第２フレーム側板と、を備える。また、キャンドモータは、第１フレーム側板の内周面とキャンの外周面との間に配置されて第１フレーム側板とキャンとを封止する封止部材と、第１フレーム側板の内周面に対応した形状を有し、封止部材の内周側に位置するようにキャンの内側に嵌められる補強部材と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のモータフレームと、
前記モータフレームの内側に配置され、ステータコア及び前記ステータコアに巻回されるステータコイルを有するステータと、
前記ステータの内側に配置される円筒状のキャンと、
前記キャンの円筒軸方向両端の外周側にそれぞれ配置され、前記ステータが配置されるステータ室を前記モータフレーム及び前記キャンと共に画定する第１フレーム側板および第２フレーム側板と、
前記第１フレーム側板の内周面と前記キャンの外周面との間に配置されて前記第１フレーム側板と前記キャンとを封止する封止部材と、
前記第１フレーム側板の内周面に対応した形状を有し、前記封止部材の内周側に位置するように前記キャンの内側に嵌められる補強部材と、
を備えるキャンドモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のキャンドモータであって、
前記補強部材は円筒状である、キャンドモータ。
【請求項３】
請求項２に記載のキャンドモータであって、
前記補強部材は、円筒軸方向の一端に向かって徐々に縮径するテーパ形状を有する、
キャンドモータ。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のキャンドモータであって、
前記補強部材は、円筒軸方向の一端から他端に伸びるスリットを有している、
キャンドモータ。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載のキャンドモータであって、
前記第２フレーム側板と前記キャンとは固着されている、
キャンドモータ。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項に記載のキャンドモータであって、
前記モータフレームと前記第１フレーム側板および前記第２フレーム側板とは、第２封止部材により封止されている、
キャンドモータ。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１項に記載のキャンドモータを備えたポンプ装置。
【請求項８】
請求項１乃至６の何れか１項に記載のキャンドモータまたは請求項７に記載のポンプ装置をメンテナンスする方法であって、
前記補強部材を前記キャンから取り外すステップと、
前記キャンを前記ステータの内側から取り外すステップと、
を有する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャンドモータ、ポンプ装置、及び、メンテナンスの方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポンプ又はファン等の回転機器を駆動するために、キャンドモータが使用される場合がある。キャンドモータは、例えば、取り扱う流体（液体または気体）が外部へ漏れることが好ましくない用途に用いられる。また、キャンドモータは、水中モータポンプまたは真空ポンプのように外部の流体がポンプ又はモータの内部に侵入することが好ましくない用途に用いられる。
【０００３】
キャンドモータでは、モータのロータとステータとがキャンによって離隔される。キャンは、通常、円筒形状を有し、ロータの外周面との間にギャップが生じる状態でステータコア等に固定される。また、一般的に、ステータ（ステータコア及びステータコイル）等が収容される空間は、モータフレーム、フレーム側板、及び、キャンによってステータ室として密閉される。
【０００４】
一般的に、ステータ室を密閉するために、モータフレーム、フレーム側板、及び、キャンは互いに溶接される。このため、絶縁不良等の不具合が生じても、ステータ室内のステータコイル等をメンテナンスすることは困難であり、モータフレームを含めたステータの交換、もしくは、キャンドモータ自体の交換が行われていた。
【０００５】
これに対して、従来、モータフレームとフレーム側板とを溶接せず、モータフレームとフレーム側板とをＯリング又はガスケット等のシール材で密封するものが提案されている（例えば特許文献１参照）。このキャンドモータでは、作業者は、片側のフレーム側板とキャンとの溶接部を除去することにより、ステータ室の密封を解除してメンテナンスを行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２３１６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載のキャンドモータでは、フレーム側板とキャンとの溶接部を除去する際に溶接部が削り取られ、この作業に時間を要する。また、メンテナンス作業を終了した後には再びフレーム側板とキャンとを溶接するため、溶接機が必要となるなど、メンテナンス作業が煩雑であった。
【０００８】
キャンドモータのメンテナンス作業を容易にするため、フレーム側板とキャンとを溶接せず、Ｏリング又はガスケット等のシール材でフレーム側板とキャンとを密封することも考えられる。しかし、キャンドモータでは、モータ特性の向上の観点からステータとロータとの離隔距離を小さくすることが望ましく、キャンの厚みが極力小さくされる。このため、キャンの機械的強度は小さく、キャンには歪み等が生じやすい。したがって、キャンとシール材との間に隙間が生じ、フレーム側板とキャンとを十分に封止できないおそれがある。
【０００９】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、メンテ
ナンスが容易なキャンドモータ及びポンプ装置を提供することを目的の一つとする。さらに、本発明は、キャンドモータの簡易なメンテナンス方法を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
［形態１］形態１によれば、キャンドモータが提案され、円筒状のモータフレームと、モータフレームの内側に配置され、ステータコア及びステータコアに巻回されるステータコイルを有するステータと、ステータの内側に配置される円筒状のキャンと、キャンの円筒軸方向両端の外周側にそれぞれ配置され、ステータが配置されるステータ室をモータフレーム及びキャンと共に画定する第１フレーム側板および第２フレーム側板と、第１フレーム側板の内周面とキャンの外周面との間に配置されて第１フレーム側板とキャンとを封止する封止部材と、第１フレーム側板の内周面に対応した形状を有し、封止部材の内周側に位置するようにキャンの内側に嵌められる補強部材と、を備える。
形態１によれば、第１フレーム側板とキャンとが互いに溶接などで固着されておらず、封止部材により封止されているので、ステータ室内を容易にメンテナンスすることができる。また、封止部材の内周側に位置するように補強部材がキャンの内側に嵌められるので、キャンと封止部材との間に隙間が生じるのを抑制することができ、第１フレーム側板とキャンとをより確実に封止することができる。
【００１１】
［形態２］形態２によれば、形態１のキャンドモータにおいて、補強部材は円筒状である。
形態２によれば、補強部材の内側にスペースを確保することができ、当該スペースにキャンドモータの回転軸などを配置することができる。
【００１２】
［形態３］形態３によれば、形態２のキャンドモータにおいて、補強部材は、円筒軸方向の一端に向かって徐々に縮径するテーパ形状を有する。
形態３によれば、補強部材をキャンの内側に容易に嵌めることができる。
【００１３】
［形態４］形態４によれば、形態２又は３のキャンドモータにおいて、補強部材は、円筒軸方向の一端から他端に伸びるスリットを有している。
形態４によれば、補強部材をキャンの内側に容易に嵌めることができる。また、補強部材によってキャンを第１フレーム側板に向けて付勢することができ、第１フレーム側板とキャンとをより確実に封止することができる。
【００１４】
［形態５］形態５によれば、形態１乃至４の何れか１つのキャンドモータにおいて、第２フレーム側板とキャンとは固着されている。
形態５によれば、第２フレーム側板とキャンとをより確実に封止することができる。
【００１５】
［形態６］形態６によれば、形態１乃至５の何れか１つのキャンドモータにおいて、モータフレームと第１フレーム側板および第２フレーム側板とは、第２封止部材により封止されている。
形態６によれば、第１フレーム側板および第２フレーム側板をモータフレームから容易に取り外すことができ、ステータ室内を容易にメンテナンスすることができる。
【００１６】
［形態７］形態７によれば、ポンプ装置が提案され、かかるポンプ装置は、形態１乃至６の何れか１つのキャンドモータを備える。
形態７によれば、上記したキャンドモータと同様の効果を奏する。
【００１７】
［形態８］形態８によれば、形態１乃至６の何れか１つのキャンドモータまたは形態７のポンプ装置をメンテナンスする方法が提案され、かかる方法は、補強部材をキャンから取
り外すステップと、キャンをステータの内側から取り外すステップと、を有する。
形態８によれば、上記したキャンドモータのステータ室内を容易にメンテナンスすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態のポンプ装置の外観を示す図である。
【図２】本実施形態のキャンドモータの概略構成を示す図である。
【図３】本実施形態の補強部材を円筒軸方向から見た図である。
【図４】補強部材を図３中Ａ−Ａ方向から示す断面図である。
【図５】変形例の補強部材を円筒軸方向から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態に係るキャンドモータを図面に基づいて説明する。なお、図面では、同一または相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。本実施形態では、キャンドモータを水中ポンプに適用した場合について説明する。しかしながら、キャンドモータは、例えば真空ポンプを駆動するために利用するなど、他の回転機器を駆動するために用いてもよい。また、本実施形態では、キャンドモータの出力軸が鉛直方向に沿って配置される。しかしながら、こうした例に限定されず、例えばキャンドモータの出力軸が水平方向に沿って配置されてもよい。
【００２０】
図１は、本実施形態のポンプ装置の外観を示す図である。図１に示すように、ポンプ装置５００は、液封式のキャンドモータ１００と、キャンドモータ１００に接続された水中ポンプ２００と、を備える。このポンプ装置５００は、一例として深井戸の水を汲み上げるのに用いられる。
【００２１】
水中ポンプ２００は、キャンドモータ１００の出力軸１１０に接続された駆動軸２０２と、駆動軸２０２に取り付けられた複数枚の羽根２０４と、を有している。水中ポンプ２００は、キャンドモータ１００の出力軸１１０の回転駆動に伴って駆動軸２０２及び羽根２０４が回転し、これによって水を汲み上げる。
【００２２】
図２は、本実施形態のキャンドモータの断面を示す図である。図２に示すように、キャンドモータ１００は、出力軸１１０と一体に回転するロータ１０７と、ロータ１０７の外周側に配置されるステータ１０４と、を有する。また、キャンドモータ１００は、モータフレーム１１６と、キャン１１８と、フレーム側板１２０，１３０と、補強部材１６０と、ブラケット１２２，１３２と、を有する。
【００２３】
モータフレーム１１６は、円筒状であり、キャンドモータ１００の外側面を画定する。モータフレーム１１６の内周側には、ステータ１０４が固定される。また、ステータ１０４の内周側には、薄肉の円筒状のキャン１１８が配置される。モータフレーム１１６とキャン１１８とは、同一の円筒軸ＣＡを中心とした同心状に配置される。ステータ１０４の円筒軸ＣＡ方向の両側には、負荷側（図２中、右方）と反負荷側（図２中、左方）のフレーム側板（第１フレーム側板、第２フレーム側板）１２０，１３０が配置される。負荷側および反負荷側のフレーム側板１２０，１３０は、高さが低く肉厚の円筒形状であり、円筒軸ＣＡに沿って見て、略真円の外周面および略真円の内周面を有する。フレーム側板１２０，１３０は、モータフレーム１１６の内周面と、キャン１１８の外周面とに挟まれるように配置される。言い換えれば、フレーム側板１２０，１３０は、キャン１１８の円筒軸ＣＡ方向両端の外周側に配置される。そして、モータフレーム１１６と、キャン１１８と、フレーム側板１２０，１３０とは、ステータ１０４が配置されるステータ室１４０を画定する。
【００２４】
本実施形態では、フレーム側板１２０，１３０のそれぞれと、モータフレーム１１６との間には、Ｏリング（第２封止部材）１２４，１３４が設けられている。つまり、フレーム側板１２０，１３０とモータフレーム１１６とは、互いに溶接されることなく、Ｏリング１２４，１３４によって封止されている。なお、本実施形態では、第２封止部材としてＯリング１２４，１３４が用いられているが、第２封止部材はフレーム側板１２０，１３０とモータフレーム１１６とを封止できるものであればよく、Ｏリング１２４，１３４に代えて、または加えて、他の機構が用いられてもよい。
【００２５】
本実施形態では、負荷側のフレーム側板１２０とキャン１１８とは溶接部Ｗｐで互いに溶接されている。一方、反負荷側のフレーム側板１３０とキャン１１８とは、互いに溶接されることなく、Ｏリング（封止部材）１３８によって封止されている。具体的には、Ｏリング１３８は、反負荷側のフレーム側板１３０の内周面とキャン１１８の外周面との間に配置されている。なお、本実施形態では、封止部材としてＯリング１３８が用いられているが、封止部材はフレーム側板１３０とモータフレーム１１６とを封止できるものであればよく、Ｏリング１３８に代えて、または加えて、他の機構が用いられてもよい。
【００２６】
そして、図２に示すように、キャン１１８の内側には、Ｏリング１３８の内周側に位置するように補強部材１６０が嵌められている。補強部材１６０は、一例としてステンレス鋼などの金属で形成される。図３は、本実施形態の補強部材を円筒軸方向から見た図であり、図４は、補強部材を図３中Ａ−Ａ方向から示す断面図である。図３および図４に示すように、補強部材１６０は、略円筒状であり、キャン１１８の厚さに比べて大きい厚さ（例えば数ｍｍなど）を有している。ここで、補強部材１６０の外形状は、反負荷側のフレーム側板１３０の内周面の形状に対応している。具体的には、補強部材１６０は、反負荷側のフレーム側板１３０の内周面の形状に対して、キャン１１８の厚み、Ｏリング１３８のための隙間、及び、所定のマージンを考慮した外周面１６２を有している。言い換えれば、本実施形態では、補強部材１６０は、フレーム側板１３０の内径から、キャン１１８の厚みの２倍と、Ｏリング１３８のための隙間と、製造誤差などを考慮したマージンと、を減じた外径の外周面１６２を有している。
【００２７】
一般に、キャンドモータ１００では、モータ特性の向上の観点からキャン１１８の厚みが極力小さくされる。このため、キャン１１８の機械的強度は小さく、キャン１１８には歪み等が生じやすい。そして、キャン１１８に歪みが生じてキャン１１８とＯリング１３８との間に隙間が生じると、Ｏリング１３８によるフレーム側板１３０とキャン１１８との封止が十分に機能しなくなってしまう。このため、本実施形態では、Ｏリング１３８の内周側に位置するように補強部材１６０をキャン１１８の内側に嵌める。これにより、キャン１１８とＯリング１３８との間に隙間が生じるのを抑制することができ、フレーム側板１３０とキャン１１８とをより確実に封止することができる。
【００２８】
また、図３および図４に示すように、補強部材１６０は、円筒軸ＣＡ方向に沿ったスリット１６８を有している。つまり、補強部材１６０は、円周方向の一部が欠けた割り形状である。このように補強部材１６０がスリット１６８を有することにより、補強部材１６０をキャン１１８の内側に容易に嵌めることができる。また、補強部材１６０は、スリット１６８が開いているときにキャン１１８の内周面より若干大きい形状とすることにより、キャン１１８をフレーム側板１３０に向けて付勢することができる。これにより、フレーム側板１３０とキャン１１８とをより確実に封止することができる。
【００２９】
さらに、特に図４に示すように、補強部材１６０は、円筒軸ＣＡ方向の一端に向かって徐々に縮径するテーパ形状１６４を有している。このため、図２に示すように、テーパ形状１６４側から補強部材１６０を挿入することにより、補強部材１６０をキャン１１８の内側に容易に嵌めることができる。
【００３０】
以上のように、本実施形態では、反負荷側のフレーム側板１３０の内周面とキャン１１８の外周面とが、互いに溶接などで固着されておらず、Ｏリング１３８によって封止されている。このため、フレーム側板１３０とキャン１１８との封止を解除してステータ室１４０内を容易にメンテナンスすることができる。また、Ｏリング１３８の内周側に位置するように補強部材１６０がキャン１１８の内側に嵌められ、補強部材１６０によってキャン１１８がＯリング１３８に向けて押圧される。したがって、キャン１１８とＯリング１３８との間に隙間が生じるのを抑制することができ、ステータ室１４０の密封性を確保できる。
【００３１】
なお、本実施形態では、負荷側のフレーム側板１２０とキャン１１８とが溶接されているが、負荷側のフレーム側板１２０とキャン１１８とは、接着剤などで互いに固着されてもよい。また、反負荷側のフレーム側板１３０とキャン１１８とがＯリング１３８によって封止されるのに代えて、または加えて、負荷側のフレーム側板１２０とキャン１１８とがＯリング１３８によって封止されてもよい。このときには、負荷側のフレーム側板１２０のＯリング１３８の内周側に位置するように補強部材１６０がキャン１１８の内側に嵌められればよい。また、フレーム側板１２０，１３０のうち、Ｏリング１３８によってキャン１１８との封止がなされているフレーム側板１２０，１３０については、第２封止部材（Ｏリング１２４，１３４）による封止に代えて、溶接または接着剤などによりモータフレーム１１６に固着されてもよい。
【００３２】
説明を図２に戻す。キャン１１８の外周側に画定されるステータ室１４０には、ステータ１０４が配置される。ステータ１０４は、電磁鋼板を積層して形成されるステータコア１０５と、ステータコア１０５に巻かれるステータコイル１０６と、を有する。ステータコイル１０６には、ステータコイル１０６に電力を供給するためのコネクタケーブル１１２が接続されている。コネクタケーブル１１２は、モータフレーム１１６に形成されている貫通孔を通じて外部電源（図示略）に接続される。モータフレーム１１６の貫通孔とコネクタケーブル１１２との隙間は、ケーブルパッキン１１３により密封されている。そして、本実施形態では、ステータ室１４０には、ステータ１０４等から発生する熱を冷却するために、絶縁性の冷却液が封入されている。ただし、ステータ室１４０には、所定の気体が封入されていてもよい。
【００３３】
円筒軸ＣＡ方向においてフレーム側板１２０，１３０の更に外側には、負荷側（図２中、右方）と反負荷側（図２中、左方）のブラケット１２２，１３２がそれぞれ取り付けられている。これらのブラケット１２２，１３２とキャン１１８とによって、キャン１１８の内側には、ロータ１０７が配置されるロータ室１４２が画定される。本実施形態では、ブラケット１２２，１３２は、ボルトによってモータフレーム１１６に固定されている。
【００３４】
負荷側のブラケット１２２には、出力軸１１０を軸支するための軸受１２６が設けられている。また、負荷側のブラケット１２２には、出力軸１１０が貫通可能な貫通孔が形成されている。貫通孔には、封入液が外部に漏れたり、キャンドモータ１００の外部の水等がキャンドモータ１００の内部へ侵入したりするのを防止する軸封機構１２８が設けられている。出力軸１１０は、貫通孔を通ってキャンドモータ１００の外部へ突出し、水中ポンプ２００の駆動軸２０２と接続される。なお、出力軸１１０には、水中ポンプ２００の駆動軸２０２と接続するためのスプラインまたはキーが形成されている。
【００３５】
キャンドモータ１００の反負荷側のブラケット１３２には、出力軸１１０を軸支するための軸受１３６が設けられている。なお、反負荷側のブラケット１３２には、ロータ室１４２内の圧力変動を吸収する調圧機構（不図示）が設けられてもよい。調圧機構としては、例えば、ロータ室１４２内の圧力変動に応じて膜を変位させることにより、ロータ室１４２内とキャンドモータ１００の外圧との圧力変動を吸収するダイヤフラム等を用いることができる。
【００３６】
ロータ室１４２には、出力軸１１０に取り付けられたロータ１０７が配置される。ロータ１０７は、出力軸１１０がブラケット１２２，１３２に軸支されることによって支持される。ロータ１０７は、電磁鋼板を積層して形成されるロータコア１０８と、複数の銅またはアルミなどを棒やダイキャストなどで挿入して構成される二次導体１０９と、二次導体１０９を接続する短絡環１０９ａと、を有する。なお、本実施形態では、キャンドモータ１００は、二次導体１０９等を有する誘導電動機として構成されているが、同期電動機などの他の方式が採用されてもよい。ロータ１０７は、ステータ１０４の内周面に対応する位置に配置されており、ステータ１０４から印加される磁気力によって出力軸１１０と一体に回転するようになっている。また、本実施形態では、ロータ室１４２には封入液が充填されている。封入液が充填されることにより、キャンドモータ１００自体が液中に水没することに起因する外圧へ対策できるとともに、各軸受１２６，１３６の潤滑及び冷却を行うことができる。ただし、ロータ室１４２には、所定の気体が封入されてもよい。
【００３７】
次に、本実施形態のキャンドモータ１００に絶縁不良の不具合等が生じたときに、ステータ室１４０の内部をメンテナンスする方法について説明する。まず、作業者は、ブラケット１２２，１３２をモータフレーム１１６から取り外し、ブラケット１２２，１３２に軸支された出力軸１１０およびロータ１０７をモータフレーム１１６の内側から取り外す。続いて、作業者は、補強部材１６０をキャン１１８の内側から取り外す。このときには、治具などが用いられてもよい。次に、作業者は、キャン１１８をステータ１０４の内側から取り外す。本実施形態ではキャン１１８は負荷側のフレーム側板１２０と溶接されているため、作業者は、負荷側（図２中、右側）にキャン１１８を移動させて、キャン１１８および負荷側のフレーム側板１２０をモータフレーム１１６から取り外せばよい。これにより、ステータ室１４０の密閉が解除され、作業者がステータ室１４０内をメンテナンスすることができる。
【００３８】
ステータ室１４０内のメンテナンスが終了したら、まず、作業者は、キャン１１８をモータフレーム１１６の内側に配置する。このときには、作業者は、モータフレーム１１６に対して負荷側（図２中、右側）から反負荷側（図２中、左側）にキャン１１８およびフレーム側板１２０を移動させればよい。そして、作業者は、Ｏリング１３８の内側に位置するように補強部材１６０をキャン１１８の内側に嵌める。これにより、キャン１１８とフレーム側板１３０との密封性が確保される。そして、作業者は、出力軸１１０、ロータ１０７、及びブラケット１２２，１３２などをモータフレーム１１６に取り付けることにより、キャンドモータ１００のメンテナンスを完了することができる。このように、本実施形態のキャンドモータ１００では、ステータ室１４０内部を容易にメンテナンスすることができる。
【００３９】
［変形例１］
図５は、変形例の補強部材１６０を示す図である。変形例の補強部材１６０では、把持部１６９が設けられている点で図２に示す補強部材１６０と異なり、その他は図２に示す補強部材１６０と同一である。図５に示すように、把持部１６９は、スリット１６８の近傍で補強部材１６０の内周面に設けられている。本実施形態では、把持部１６９は、円筒軸ＣＡ方向に見て、スリット１６８の両端に１組が設けられている。なお、把持部１６９は、補強部材１６０がキャン１１８の内側に嵌められるときに、円筒軸ＣＡ方向の内側（図２では右側）の端または外側（図２では左側）の端に設けられてもよいし、円筒軸ＣＡ方向の中央となる位置に設けられてもよい。また、補強部材１６０には、２組以上の把持部１６９が設けられてもよい。この把持部１６９は、キャン１１８に対して補強部材１６０を着脱するときに、ユーザが補強部材１６０を把持するために設けられている。把持部１６９は、プライヤなどの所定の治具を用いて把持されるものでもよい。こうした把持部１６９が設けられることにより、特に補強部材１６０がスリット１６８を有しているときには、把持部１６９を把持してスリット１６８を小さくした状態でキャン１１８に対して補強部材１６０を着脱することができる。
【００４０】
［変形例２］
上記した実施形態または変形例１の補強部材１６０は、円筒軸ＣＡ方向に沿ったスリット１６８を有する、つまり、円周方向の一部が欠けた割り形状であるものとした。しかし、スリット１６８は、円筒軸ＣＡ方向の一端から他端に向かって伸びていればよく、例えば円筒軸ＣＡ方向に対して傾斜していてもよい。また、補強部材１６０は、こうしたスリット１６８を有しなくてもよい。この場合には、補強部材１６０は、ハンマーなどを用いてキャン１１８に対して着脱されてもよい。また、同様に、上記した補強部材１６０は、円筒軸ＣＡ方向の一端に向かって徐々に縮径するテーパ形状１６４を有するものとした。しかし、補強部材１６０は、こうしたテーパ形状１６４を有しなくてもよい。また、テーパ形状１６４に代えて、または加えて、円筒軸ＣＡ方向の一端または両端が丸く面取りされていてもよい。
【００４１】
［変形例３］
上記した実施形態の補強部材１６０は、ステンレス鋼などの金属で形成されるものとした。しかし、補強部材１６０は、剛性の高い樹脂などで形成されてもよい。また、補強部材１６０は、全体または外周側の一部が、ゴムまたは樹脂などの弾性部材で形成されてもよい。また、上記した実施形態では、補強部材１６０は、機械的に独立した部材としたが、例えばブラケット１３２と一体に形成されるなど、他の部材と一体に形成されてもよい。
【００４２】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその均等物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、実施形態および変形例の任意の組み合わせが可能であり、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、または、省略が可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１００  キャンドモータ
１０４  ステータ
１０７  ロータ
１１０  出力軸
１１６  モータフレーム
１１８  キャン
１２０  負荷側のフレーム側板
１２２  負荷側のブラケット
１２４  Ｏリング
１２６  軸受
１２８  軸封機構
１３０  反負荷側のフレーム側板
１３２  反負荷側のブラケット
１３４  Ｏリング
１３６  軸受
１３８  Ｏリング
１４０  ステータ室
１４２  ロータ室
１６０  補強部材
１６２  外周面
１６４  テーパ形状
１６８  スリット
１６９  把持部
２００  水中ポンプ
５００  ポンプ装置
ＣＡ  円筒軸
Ｗｐ  溶接部
【図１】
2018117491.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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