(57)【要約】【課題】柱状の電子部品を横倒しに固定しつつ、フロー工程を要さずにプリント配線板と電気的に接続できるコネクタを提供する。【解決手段】柱状の電子部品をプリント配線板に電気的に接続しつつ横倒しに固定するコネクタである。コネクタは、電子部品に装着可能な第１ホルダーと、電子部品の第１ホルダーから電子部品の長手方向に離間した部分に装着可能な第２ホルダーとを備える。第１ホルダーは、電子部品が有する１対のリード線をプリント配線板に電気的に接続する１対のリード用端子を有する。第２ホルダーは、プリント配線板の開口に係合可能な係合部を有する。係合部は、弾性変形によって電子部品の長手方向に第２ホルダーが変位可能なように構成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状の電子部品をプリント配線板に電気的に接続しつつ横倒しに固定するコネクタであって、
前記電子部品に装着可能な第１ホルダーと、
前記電子部品の前記第１ホルダーから前記電子部品の長手方向に離間した部分に装着可能な第２ホルダーと
を備え、
前記第１ホルダーは、前記電子部品が有する１対のリード線を前記プリント配線板に電気的に接続する１対のリード用端子を有し、
前記第２ホルダーは、前記プリント配線板の開口に係合可能な係合部を有し、
前記係合部は、弾性変形によって前記電子部品の長手方向に前記第２ホルダーが変位可能なように構成されている、コネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタであって、
前記１対のリード用端子は、一方の先端が前記プリント配線板に電気的に接続される帯板状で、かつ前記電子部品のリード線を幅方向で挟持するスリットをそれぞれ有し、
前記スリットは、前記リード用端子の他方の先端まで延伸し、前記リード用端子の先端からスリットの長手方向に力を加えた際に拡幅するように構成されている、コネクタ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のコネクタであって、
前記第１ホルダーは、スナップフィット機構により前記プリント配線板に固定可能な突出部をさらに有し、
前記１対のリード用端子の前記プリント配線板と電気的に接続される先端は、プレスフィット機構により前記プリント配線板に固定可能である、コネクタ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタであって、
前記第１ホルダーは、前記１対のリード用端子の前記プリント配線板と電気的に接続される先端にそれぞれ装着される１対の装着端子をさらに有する、コネクタ。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のコネクタと、
前記コネクタが装着された電子部品と
を備える、コネクタ付き電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の電子機器の小型化及び薄型化に伴い、プリント配線板に実装される種々の電子部品に対し、プリント配線板上での高さ（厚み）を小さくすることが要求されている。そのため、コンデンサに代表される柱状の電子部品には、長手方向がプリント配線板と平行になるように横倒しで配置されることが要求されることがある。
【０００３】
そこで、特許文献１に示されるように、柱状の電子部品を横倒しでプリント配線板に実装するための保持具が考案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０９９７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
多くの実装部品は半田リフローにより回路に電気的に接続される。しかし、特許文献１の保持具を用いた場合、従来と同様にコンデンサのリードをフロー工程により半田付けする必要がある。そのため、製造コストには改善の余地がある。
【０００６】
本開示の一局面は、柱状の電子部品を横倒しに固定しつつ、フロー工程を要さずにプリント配線板と電気的に接続できるコネクタを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様は、柱状の電子部品をプリント配線板に電気的に接続しつつ横倒しに固定するコネクタである。コネクタは、電子部品に装着可能な第１ホルダーと、電子部品の第１ホルダーから電子部品の長手方向に離間した部分に装着可能な第２ホルダーとを備える。第１ホルダーは、電子部品が有する１対のリード線をプリント配線板に電気的に接続する１対のリード用端子を有する。第２ホルダーは、プリント配線板の開口に係合可能な係合部を有する。係合部は、弾性変形によって電子部品の長手方向に第２ホルダーが変位可能なように構成されている。
【０００８】
このような構成によれば、第１ホルダーのリード用端子によって電子部品のリード線をプリント配線板に電気的に接続できるので、フロー工程を省略することができる。また、第２ホルダーの係合部は、弾性変形により電子部品の長手方向に第２ホルダーを変位できるため、電子部品の長手方向の公差を吸収しながら固定することができる。さらに、第１ホルダーと第２ホルダーとが分離独立した部材として構成されているため、電子部品の長手方向の長さが変わっても、同じ形状のホルダーを共通使用することができる。
【０００９】
本開示の一態様は、１対のリード用端子は、一方の先端がプリント配線板に電気的に接続される帯板状で、かつ電子部品のリード線を幅方向で挟持するスリットをそれぞれ有してもよい。また、スリットは、リード用端子の他方の先端まで延伸し、リード用端子の他方の先端からスリットの長手方向に力を加えた際に拡幅するように構成されていてもよい。このような構成によれば、電子部品のリード線を傷つけることなく、リード用端子にリード線を電気的に接続することができる。
【００１０】
本開示の一態様は、第１ホルダーは、スナップフィット機構によりプリント配線板に固定可能な突出部をさらに有してもよい。また、１対のリード用端子のプリント配線板と電気的に接続される先端は、プレスフィット機構によりプリント配線板に固定可能であってもよい。このような構成によれば、第１ホルダーのプリント配線板への固定作業を容易にすることができると共に、リード用端子とプリント配線板との電気的接続性を高めることができる。
【００１１】
本開示の一態様は、第１ホルダーは、１対のリード用端子のプリント配線板と電気的に接続される先端にそれぞれ装着される１対の装着端子をさらに有してもよい。このような構成によれば、プリント配線板のスルーホールが変形しても、リード用端子がプリント配線板から離脱することが防止される。また、リード用端子とプリント配線板との間の異物混入等が抑制できる。
【００１２】
本開示の別の態様は、コネクタと、コネクタが装着された電子部品とを備えるコネクタ付き電子部品である。このような構成によれば、フロー工程を要さずに柱状の電子部品を横倒しにプリント配線板に実装できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、第１実施形態のコネクタの第１ホルダーの模式的な斜視図である。
【図２】図２Ａは、図１の第１ホルダーの模式的な正面図であり、図２Ｂは、図１の第１ホルダーの模式的な背面図であり、図２Ｃは、図１の第１ホルダーの模式的な平面図であり、図２Ｄは、図１の第１ホルダーの模式的な底面図であり、図２Ｅは、図１の第１ホルダーの模式的な側面図である。
【図３】図３は、第１実施形態のコネクタの第２ホルダーの模式的な斜視図である。
【図４】図４Ａは、図３の第２ホルダーの模式的な正面図であり、図４Ｂは、図３の第２ホルダーの模式的な背面図であり、図４Ｃは、図３の第２ホルダーの模式的な平面図であり、図４Ｄは、図３の第２ホルダーの模式的な底面図であり、図４Ｅは、図３の第２ホルダーの模式的な側面図である。
【図５】図５Ａは、第１実施形態のコネクタを電子部品に装着した状態を示す第１ホルダー側から視た模式的な斜視図であり、図５Ｂは、実施形態のコネクタを電子部品に装着した状態を示す第２ホルダー側から視た模式的な斜視図である。
【図６】図６は、第１実施形態のコネクタを装着した電子部品をプリント配線板へ固定する際の位置関係を示す模式的な側面図である。
【図７】図７Ａは、図１とは異なる第１ホルダーを備えるコネクタをプリント配線板に固定した状態を示す模式的な断面図であり、図７Ｂは、図１及び図７Ａとは異なる第１ホルダーを備えるコネクタをプリント配線板に固定した状態を示す模式的な断面図である。
【図８】図８Ａは、図７Ａのコネクタの装着端子を示す模式的な斜視図であり、図８Ｂは、図７Ｂのコネクタの装着端子を示す模式的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本開示が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
［１．第１実施形態］
［１−１．構成］
第１実施形態のコネクタは、図１及び図２Ａ〜２Ｅに示す第１ホルダー１と、図３及び図４Ａ〜４Ｅに示す第２ホルダー２とを備える。コネクタは、柱状の電子部品をプリント配線板に電気的に接続しつつ横倒しに固定する。ここで、「横倒し」とは、電子部品の長手方向（つまり、柱の高さ方向）がプリント配線板の表面と平行となるように配置することをいう。
【００１５】
コネクタの第１ホルダー１と第２ホルダー２とは、分離された独立の部材であるが、取り扱い性等の観点から、バンド等で連結されていてもよい。
コネクタが接続する柱状の電子部品としては、離間した１対の底面を有する柱状のものであれば特に限定されず、円柱又は円筒、角柱又は角筒、立方体等の外形を有するものが含まれる。本実施形態では、電子部品の一例として、電解コンデンサを対象とするが、電子部品は電解コンデンサに限定されない。
【００１６】
＜第１ホルダー＞
第１ホルダー１は、柱状の電子部品である電解コンデンサに装着可能に構成されている。第１ホルダー１は、図１及び図２Ｂに示すように、電解コンデンサの端部に嵌合可能なホルダー本体１１と、電解コンデンサが有する１対のリード線をプリント配線板に電気的に接続する１対のリード用端子１２と、プリント配線板に固定可能な突出部１３とを有する。
【００１７】
（ホルダー本体）
ホルダー本体１１は、装着する電解コンデンサの長手方向の端部が嵌合可能なように凹んだ形状を有する。ホルダー本体１１は、図２Ｂに示すように、電解コンデンサのリード線が設けられた底面と対向する円形状の平面である第１面１１Ａと、電解コンデンサの外周面の一部を取り囲む円筒状の曲面である第２面１１Ｂとを有する。第１面１１Ａの直径は、装着する電解コンデンサの外径と略同じである。ホルダー本体１１の材質は絶縁体であり、例えば樹脂が使用される。
【００１８】
また、ホルダー本体１１は、プリント配線板と接する平面である第３面１１Ｃを有する。さらに、ホルダー本体１１は、第１面１１Ａと垂直な方向に電解コンデンサのリード線を挿通するための１対のリード線挿通孔１１Ｄを有する。
【００１９】
図５Ａに示すように、ホルダー本体１１の凹部に電解コンデンサ１００のリード線１０１が設けられた側の端部を嵌合し、１対のリード線１０１を１対のリード線挿通孔１１Ｄに挿入することで、第１ホルダー１が電解コンデンサ１００に装着される。
【００２０】
（リード用端子）
１対のリード用端子１２は、ホルダー本体１１の第１面１１Ａに対し電解コンデンサの長手方向の反対側の面に配置されている。１対のリード用端子１２は、それぞれ一方の先端がプリント配線板に電気的に接続される帯板状であり、電解コンデンサの長手方向と垂直な方向に互いに平行に延伸している。具体的には、１対のリード用端子１２は、一方の先端をホルダー本体１１に設けられた溝に第３面１１Ｃに向かって（つまり、プリント配線板側に向かって）挿入することで固定されている。また、１対のリード用端子１２の材質は金属である。
【００２１】
１対のリード用端子１２は、図２Ａに示すように、長手方向にスリット１２Ａが形成されたリード線接続部１２Ｂと、プリント配線板に固定するためのフィット部１２Ｃと、リード線接続部１２Ｂとフィット部１２Ｃとの間に設けられた板状部１２Ｄとをそれぞれ有する。
【００２２】
スリット１２Ａは、電解コンデンサのリード線を幅方向（つまり、図２Ａ中左右方向）で挟持する。また、スリット１２Ａは、リード用端子１２の他方の先端まで延伸しており、リード用端子１２の先端からスリット１２Ａの長手方向（つまり、図２Ａ中上下方向）に力を加えた際に拡幅するように構成されている。
【００２３】
また、スリット１２Ａのホルダー本体１１のリード線挿通孔１１Ｄと重なる位置には、電解コンデンサのリード線を保持するための保持溝１２Ｅが設けられている。スリット１２Ａを拡幅した状態で、リード線挿通孔１１Ｄにリード線を挿通し、その後スリット１２Ａに加えた力を取り除くことで、保持溝１２Ｅでリード線が保持されると共に、リード線接続部１２Ｂと電気的に接続される。
【００２４】
スリット１２Ａの保持溝１２Ｅよりも先端側の部分は、外側（つまり、図２Ａ中上方向）に向かって拡幅するように構成されている。つまり、リード線接続部１２Ｂの先端部分は、Ｖ字状に開いた平面形状を有する。このＶ字状の端面に治具を押し当てることで、スリット１２Ａを開いて拡幅することができる。なお、先端のＶ字状部分と保持溝１２Ｅとを除いて、スリット１２Ａは、一定幅に形成されている。
【００２５】
フィット部１２Ｃは、リード用端子１２のプリント配線板と電気的に接続される先端を構成する。フィット部１２Ｃは、プリント配線板の回路部分（例えば、スルーホール）と導通しつつ、第１ホルダー１をプリント配線板に対し固定できるように構成されている。具体的には、フィット部１２Ｃは、プレスフィット機構によりプリント配線板に圧入及び保持される。
【００２６】
フィット部１２Ｃにおけるプレスフィット機構は、公知のものが使用でき、例えば図２Ａに示すように、プリント配線板に挿入する先端部分の中央に貫通孔を設け、プリント配線板への押し込み時に先端部分が幅方向に変形及び復元できるようにした構成が挙げられる。
【００２７】
板状部１２Ｄは、リード用端子１２をホルダー本体１１に固定する機能を有する。具体的には、板状部１２Ｄは、幅方向に突出した複数の突起を有する。この突起がホルダー本体１１に係合することで、リード用端子１２の脱落が防止される。
【００２８】
（突出部）
突出部１３は、スナップフィット機構によりプリント配線板の貫通孔に係止可能に構成されている。突出部１３におけるスナップフィット機構は、公知のものが使用でき、例えば図２Ａに示すように、先端を弾性変形可能なフック状とした構成が挙げられる。
【００２９】
突出部１３が係止するプリント配線板の貫通孔は平面視で長方形状であり、その長手方向は電解コンデンサの長手方向と一致する。そのため、突出部１３は、プリント配線板への係止後に、電解コンデンサの長手方向にスライドすることができる。
【００３０】
突出部１３は、電解コンデンサの長手方向において、ホルダー本体１１のリード用端子１２よりも内側（つまり、図２Ｅ中右側）に配置されている。なお、突出部１３は、ホルダー本体１１と一体形成されるとよい。
【００３１】
突出部１３の先端は、リード用端子１２のリード線接続部１２Ｂの先端よりも外側（つまり、プリント配線板側）に突出している。第１ホルダー１のプリント配線板への固定時に、突出部１３は、リード線接続部１２Ｂよりも先にプリント配線板に係合するように構成されている。
【００３２】
＜第２ホルダー＞
第２ホルダー２は、第１ホルダー１と対となるホルダーであり、第１ホルダー１と反対側の電解コンデンサの長手方向の端部に装着可能に構成されている。
【００３３】
第２ホルダー２は、図３及び図４Ｂに示すように、電解コンデンサの端部に嵌合可能なホルダー本体２１と、プリント配線板の開口に係合可能な係合部２２と、プリント配線板に固定可能な１対の突出部２３とを有する。
【００３４】
（ホルダー本体）
ホルダー本体２１は、装着する電解コンデンサの長手方向の端部が嵌合可能なように凹んだ形状を有し、電解コンデンサの長手方向に貫通した開口２１Ａを有する。ホルダー本体２１は、図４Ｂに示すように、電解コンデンサの底面と対向する円環状の平面である第１面２１Ｂと、電解コンデンサの外周面の一部を取り囲む円筒状の曲面である第２面２１Ｃとを有する。第１面２１Ｂの直径は、装着する電解コンデンサの外径と略同じである。また、ホルダー本体２１は、プリント配線板と接する平面である第３面２１Ｄを有する。ホルダー本体２１の材質としては、例えば樹脂が使用される。
【００３５】
図５Ｂに示すように、ホルダー本体２１の凹部に電解コンデンサ１００のリード線１０１が設けられていない側の端部を嵌合することで、第２ホルダー２が電解コンデンサ１００に装着される。
【００３６】
（係合部）
係合部２２は、図４Ａ及び図４Ｅに示すように、プリント配線板の開口に係合可能なようにホルダー本体２１からプリント配線板に向かって（つまり、図４Ａ中下に向かって）突出している。また、係合部２２は、弾性変形により電解コンデンサの長手方向に伸縮変形可能であり、これにより第２ホルダー２が変位可能なように構成されている。
【００３７】
具体的には、係合部２２は、ホルダー本体２１から突出する支持部２２Ａと、支持部２２Ａに支持されたバネ部２２Ｂとを有する。
支持部２２Ａは、電解コンデンサの長手方向において、ホルダー本体２１の中央よりも外側（つまり、図４Ｅ中左側）に配置されている。支持部２２Ａは、支持部２２Ａよりもさらに電解コンデンサの長手方向外側に配置されるバネ部２２Ｂを電解コンデンサの長手方向に受ける受け面を有する。つまり、支持部２２Ａは、バネ部２２Ｂが電解コンデンサの長手方向に弾性変形可能なように支持する。なお、支持部２２Ａは、ホルダー本体２１と一体形成されるとよい。
【００３８】
バネ部２２Ｂは、金属製又は樹脂製の板バネである。ここで、第２ホルダー２をプリント配線板に固定する前の状態において、プリント配線板に近づく方向を下方、プリント配線板から離れる方向を上方とすると、バネ部２２Ｂは、図４Ｅに示すように、支持部２２Ａの受け面に沿って下方に延伸した後、電解コンデンサの長手方向外側かつ上方に湾曲し、その後さらに上方に延伸している。
【００３９】
バネ部２２Ｂは、図６に示すように、支持部２２Ａと共にプリント配線板２００の開口内に挿入され、電解コンデンサの長手方向の弾性によって開口に係合する。また、係合部２２は、弾性変形により電解コンデンサの長手方向に伸縮変形することができる。
【００４０】
（突出部）
１対の突出部２３は、スナップフィット機構によりプリント配線板の貫通孔に係止可能に構成されている。１対の突出部２３は、第１ホルダー１の突出部１３と同様の構成とすることができる。また、１対の突出部２３が係止するプリント配線板の貫通孔は平面視で長方形状であり、その長手方向は電解コンデンサの長手方向と一致する。そのため、１対の突出部２３は、プリント配線板への係止後に、電解コンデンサの長手方向にスライドすることができる。
【００４１】
１対の突出部２３は、電解コンデンサの長手方向において、ホルダー本体２１の係合部２２よりも内側（つまり、図４Ｅ中右側）に、電解コンデンサの中心軸を挟んで対象に配置されている。なお、１対の突出部２３は、ホルダー本体２１と一体形成されるとよい。
【００４２】
＜使用方法＞
本実施形態のコネクタの使用方法について説明する。まず、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、電解コンデンサ１００の両端に第１ホルダー１と第２ホルダー２とを装着する。
【００４３】
このとき、第１ホルダー１の１対のリード用端子１２の先端からスリット１２Ａの長手方向に治具により力を加えることで、スリット１２Ａを拡幅する。その上で、１対のリード線１０１を１対のリード用端子１２に電解コンデンサ１００の長手方向（つまり、リード用端子１２の板面に垂直な方向）に挿通する。その後、治具による拡幅を解除することで、１対のリード線１０１を１対のリード用端子１２にそれぞれ固定する。これにより、コネクタ付き電子部品が得られる。
【００４４】
次に、図６に示すように、電解コンデンサ１００に装着した第１ホルダー１の突出部１３、並びに第２ホルダー２の係合部２２及び突出部２３を、プリント配線板２００の対応する開口にそれぞれ挿入する。その後、第１ホルダー１のリード用端子１２の先端をプリント配線板２００の回路部分に挿入する。このとき、係合部２２が弾性変形することで、電解コンデンサ１００又はプリント配線板２００の公差が吸収される。なお、この固定作業は、コネクタを装着した電解コンデンサ１００を治具に取り付けて、治具をプリント配線板に押圧することで行うことができる。
【００４５】
これにより、第１ホルダー１及び第２ホルダー２を介して電解コンデンサ１００がプリント配線板２００に固定されると共に、電解コンデンサ１００がプリント配線板２００に電気的に接続される。つまり、本実施形態のコネクタと、コネクタが装着された電解コンデンサ１００と、電解コンデンサ１００が実装されたプリント配線板２００とを備える電子部品実装プリント配線板が得られる。
【００４６】
［１−２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）第１ホルダー１の１対のリード用端子１２の挿入によって、プリント配線板２００に電解コンデンサ１００が有する１対のリード線１０１を電気的に接続できるので、フロー工程を省略することができる。
【００４７】
（１ｂ）第２ホルダー２は、係合部２２の弾性変形により電解コンデンサ１００の長手方向に変位できるため、電解コンデンサ１００の長手方向の公差を吸収しながら固定することができる。
【００４８】
（１ｃ）第１ホルダー１と第２ホルダー２とが分離独立した部材として構成されているため、電解コンデンサ１００の長手方向の長さが変わっても、同じ形状のホルダーを共通使用することができる。また、電解コンデンサ１００を長手方向の複数個所、すなわち両端で固定するため、電解コンデンサ１００に衝撃が加わった際の耐性を高められる。
【００４９】
（１ｄ）リード用端子１２は、先端から長手方向に力を加えた際にスリット１２Ａが拡幅するように構成されているため、そのように拡幅させた状態で電解コンデンサ１００のリード線１０１を挿入することで、リード線１０１のメッキ剥がれや破断を防止しつつ、リード用端子１２にリード線１０１を電気的に接続することができる。
【００５０】
（１ｅ）第１ホルダー１の突出部１３は、リード線接続部１２Ｂよりも先にプリント配線板２００に係合するので、リード線接続部１２Ｂの圧入時のガイドとして機能する。つまり、突出部１３がプリント配線板２００への位置決め機構として機能し、リード線接続部１２Ｂの圧入が容易に行える。例えば、図６に示すように、リード用端子１２とリード用端子１２を挿入するプリント配線板２００の挿入孔の位置が若干ずれていても、突出部１３に設けられた斜面がプリント配線板２００に当接してスライドすることによって、リード用端子１２が挿入孔の位置に補正される。
【００５１】
さらに、第１ホルダー１は、突出部１３と１対のリード線接続部１２Ｂとの複数個所でプリント配線板２００に固定されるので、リード用端子１２とプリント配線板２００との電気的接続性を高めることができる。
【００５２】
［２．第２実施形態］
［２−１．構成］
第２実施形態のコネクタは、図７Ａに示す第１ホルダー３と、図３及び図４Ａ〜４Ｅに示す第２ホルダー２とを備える。第２ホルダー２は、上記第１実施形態のコネクタと同じものであるため、説明を省略する。
【００５３】
＜第１ホルダー＞
第１ホルダー３は、図７Ａに示すように、電解コンデンサの端部に嵌合可能なホルダー本体１１と、電解コンデンサが有する１対のリード線をプリント配線板に電気的に接続する１対のリード用端子３２と、プリント配線板に固定可能な突出部１３と、１対のリード用端子３２のプリント配線板と電気的に接続される先端にそれぞれ装着される１対の装着端子３４とを有する。ホルダー本体１１及び突出部１３は、図１の第１ホルダー１と同様であるため、説明を省略する。
【００５４】
（リード用端子）
１対のリード用端子３２は、ホルダー本体１１の電解コンデンサの長手方向の外側の面に配置されている。１対のリード用端子３２は、それぞれ帯板状であり、電解コンデンサの長手方向と垂直な方向に互いに平行に延伸している。また、１対のリード用端子３２の材質は金属である。
【００５５】
１対のリード用端子３２は、図７Ａに示すように、長手方向にスリット３２Ａが形成されたリード線接続部３２Ｂと、装着端子３４に固定可能なフィット部３２Ｃと、リード線接続部３２Ｂとフィット部３２Ｃとの間に設けられた板状部３２Ｄとをそれぞれ有する。１対のリード用端子３２は、１対の装着端子３４を介してプリント配線板２００に電気的に接続される。
【００５６】
スリット３２Ａ、リード線接続部３２Ｂ、及び板状部３２Ｄは、それぞれ図１のスリット１２Ａ、リード線接続部１２Ｂ、及び板状部１２Ｄと同様のものである。そのため、これらの説明は省略する。フィット部３２Ｃについても、装着端子３４に固定されるように構成されている点を除いて、図１のフィット部１２Ｃと同様のものである。
【００５７】
（装着端子）
装着端子３４は、図８Ａに示すように、有底の円筒３４Ａの開口端にフランジ３４Ｂを設けた金属製の筒体である。また、装着端子３４には、図７Ａに示すように、内部にリード用端子３２のフィット部３２Ｃが圧入される。フィット部３２Ｃの先端は、図１のフィット部１２Ｃと同様のプレスフィット機構により、装着端子３４内に圧入される。
【００５８】
装着端子３４は、図７Ａに示すように、プリント配線板２００の開口（例えばスルーホール）を貫通するように固定される。この時、フランジ３４Ｂはプリント配線板２００の開口の縁に係止される。
【００５９】
装着端子３４のプリント配線板２００への固定手段としては、例えば半田付けが挙げられるが、この半田付けはリフローにより行うことができる。従って、装着端子３４を先ずリフローによってプリント配線板２００に固定し、次いで装着端子３４にリード用端子３２を固定することで、フロー工程を行うことなく電解コンデンサをプリント配線板２００に固定することができる。
【００６０】
なお、装着端子３４は、図８Ｂに示すように、フランジを有さず、有底の円筒部分だけで構成されてもよい。図８Ｂの装着端子３４を用いた場合、図７Ｂに示すように、装着端子３４はプリント配線板２００の表面のランド部等に半田等で固定される。この半田による固定はリフローで行ってもよい。従って、プリント配線板２００にリード用端子３２を固定するための開口を設ける必要がない。
【００６１】
［２−２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（２ａ）金属製の装着端子３４を介してリード用端子３２を固定するので、プリント配線板を構成する樹脂（例えばエポキシ樹脂）の応力緩和によってスルーホールが変形しても、プレスフィット機構の保持力が低下することが防止される。また、保持力の低下が防止されることで、異物混入等が抑制され、圧入部分でのガルバニック腐食が抑えられる。その結果、長期間使用した際のリード用端子３２の脱落や接触抵抗の上昇を抑制できる。
【００６２】
（２ｂ）図７Ｂのように、プリント配線板２００の表面に装着端子３４を固定すれば、プリント配線板２００にスルーホールを設ける必要がなくなる。そのため、プリント配線板２００の省スペース化が可能となる。さらに、プリント配線板２００の反対側に端子が突出しないので、他の部品との短絡が防止される。
【００６３】
［３．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
【００６４】
（３ａ）上記実施形態のコネクタにおいて、リード用端子１２，３２のプリント配線板２００への固定手段は、プレスフィット機構に限定されず、フロー工程が不要でかつ電気的に接続可能な固定手段であれば、他の固定手段を用いてもよい。
【００６５】
（３ｂ）上記実施形態のコネクタにおいて、係合部２２は、電子部品の長手方向に第２ホルダー２が変位可能にできれば、上述の構成に限定されない。つまり、係合部２２は、板バネ以外の弾性体により、電子部品の長手方向に第２ホルダー２を変位可能にしてもよい。板バネ以外の弾性体としては、コイルバネや、ゴムシート等を挙げることができる。
【００６６】
（３ｃ）上記実施形態のコネクタにおいて、第１ホルダー１の突出部１３は省略可能である。また、第１ホルダー１の突出部１３及び第２ホルダー２の突出部２３は、スナップフィット機構以外の固定手段を有してもよい。さらに、これらの突出部の数や位置も任意に設計できる。
【００６７】
（３ｄ）上記実施形態のコネクタにおいて、リード用端子１２，３２へのリード線１０１の接続方法は上述の方法に限定されない。つまり、リード線１０１は、スリット１２Ａを拡幅せずにリード線接続部１２Ｂに挿通してもよい。換言すれば、リード線１０１は、スリット１２Ａを有さなくてもよい。
【００６８】
（３ｅ）上記実施形態のコネクタにおいて、第１ホルダー１、３及び第２ホルダー２の形状は一例である。ホルダー本体１１，２１、リード用端子１２等は、本開示の機能を奏しない範囲で適宜形状の変更が可能である。例えば、第２ホルダー２のホルダー本体２１には開口２１Ａが形成されていなくてもよい。
【００６９】
（３ｆ）上記実施形態のコネクタにおいて、第１ホルダー１及び第２ホルダー２は、電解コンデンサ１００の長手方向に離間した部分に装着できればよい。そのため、第１ホルダー１及び第２ホルダー２は、必ずしも電子部品の端部に装着される必要はなく、これらの一方又は両方が電子部品の端部から離間した位置に装着されてもよい。
【００７０】
（３ｇ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。
【符号の説明】
【００７１】
１、３…第１ホルダー、２…第２ホルダー、１１…ホルダー本体、１１Ａ…第１面、
１１Ｂ…第２面、１１Ｃ…第３面、１１Ｄ…リード線挿通孔、１２…リード用端子、
１２Ａ…スリット、１２Ｂ…リード線接続部、１２Ｃ…フィット部、１２Ｄ…板状部、
１２Ｅ…保持溝、１３…突出部、２１…ホルダー本体、２１Ａ…開口、
２１Ｂ…第１面、２１Ｃ…第２面、２１Ｄ…第３面、２２…係合部、２２Ａ…支持部、
２２Ｂ…バネ部、２３…突出部、３２…リード用端子、３２Ａ…スリット、
３２Ｂ…リード線接続部、３２Ｃ…フィット部、３２Ｄ…板状部、３４…装着端子、
３４Ａ…円筒、３４Ｂ…フランジ、１００…電解コンデンサ、１０１…リード線、
２００…プリント配線板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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