(57)【要約】【課題】渦電流による損失を低減しながら、スロットの占積率が低下するのを防止することが可能なコイルを提供する。【解決手段】このコイル２０は、ステータコア１０のスロット１１に配置され、導線３０により構成されているコイル２０であって、コイル２０がスロット１１に配置された状態で、互いに異なるスロット１１に収容されるスロット収容部２１ａおよび２１ｂを備え、スロット収容部２１ａを構成する導線３０には、ステータコア１０の中心軸線方向に沿って延びるようにスリット孔２６が設けられており、スリット孔２６には、ワニス２８が配置されている。【選択図】図５
2018117480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアのスロットに配置され、導線により構成されているコイルであって、
前記コイルが前記スロットに配置された状態で、互いに異なる前記スロットに収容されるスロット収容部を備え、
前記スロット収容部を構成する前記導線には、前記ステータコアの中心軸線方向に沿って延びるようにスリット孔が設けられており、
前記スリット孔には、絶縁部材が配置されている、コイル。
【請求項２】
前記導線は、複数回巻回されており、
前記スロット収容部を構成する前記導線のうち、前記スロットの最内径側に配置されている前記導線に前記スリット孔が設けられている、請求項１に記載のコイル。
【請求項３】
前記スリット孔は、前記導線のうち、前記スロット収容部を構成する部分の前記ステータコアの中心軸線方向の一方端から他方端に渡って設けられている、請求項１または２に記載のコイル。
【請求項４】
前記スリット孔は、前記スロット収容部を構成する前記導線の、前記ステータコアの中心軸線方向でかつ前記ステータコアの径方向に沿って延びるように設けられている第１スリット孔と、前記ステータコアの中心軸線方向でかつ前記ステータコアの周方向に沿って延びるように設けられている第２スリット孔とを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコイル。
【請求項５】
前記スリット孔の前記ステータコアの中心軸線方向の一方端には、前記スリット孔を形成するための加工具が挿入され、かつ直径が前記スリット孔の幅よりも大きい貫通孔が設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコイル。
【請求項６】
前記スリット孔は、前記ステータコアの中心軸線方向に沿って延びるように複数設けられており、
複数の前記スリット孔の各々の前記貫通孔の前記ステータコアの中心軸線方向の高さ位置は、互いに異なるように構成されている、請求項５に記載のコイル。
【請求項７】
前記導線は、前記スリット孔が設けられる第１部分と、前記スリット孔が設けられない第２部分とを含み、
前記第１部分と前記第２部分とは、一体的に構成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載のコイル。
【請求項８】
前記導線は、前記スリット孔が設けられる第１部分と、前記スリット孔が設けられない第２部分とを含み、
前記第１部分と前記第２部分とは、別体として構成されているとともに、前記第１部分と前記第２部分とは互いに接続されており、前記第１部分の前記スリット孔を含む断面積は、前記第２部分の断面積よりも大きい、請求項１〜６のいずれか１項に記載のコイル。
【請求項９】
前記絶縁部材は、前記スリット孔に充填されているワニスである、請求項１〜８のいずれか１項に記載のコイル。
【請求項１０】
ステータコアと、
前記ステータコアのスロットに配置され、導線により構成されているコイルとを備え、
前記コイルは、互いに異なる前記スロットに収容されるスロット収容部を含み、
前記スロット収容部を構成する前記導線には、前記ステータコアの中心軸線方向に沿って延びるようにスリット孔が設けられており、
前記スリット孔には、絶縁部材が配置されている、ステータ。
【請求項１１】
ステータコアのスロットに配置され、導線により構成されているコイルの製造方法であって、
前記導線の貫通孔に加工具を挿入するとともに、前記加工具を前記導線に対して相対的に移動させることにより、前記導線のうち、前記コイルが前記スロットに配置された状態で互いに異なる前記スロットに収容されるスロット収容部を構成する部分に、前記ステータコアの中心軸線方向に沿って延びるようにスリット孔を形成する工程と、
前記スリット孔に絶縁部材を配置する工程とを備える、コイルの製造方法。
【請求項１２】
前記導線を変形させて前記コイルを成形する工程をさらに備え、
前記絶縁部材を配置する工程は、前記コイルを成形する前に、前記スリット孔にワニスを充填する工程である、請求項１１に記載のコイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル、ステータおよびコイルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ステータのスロットに配置されるコイルが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、導線が複数回巻回されることにより形成されているコイルが開示されている。このコイルは、コイルが延びる方向に直交する方向に対する断面（横断面）が複数の領域に分割された分割断面型の巻線部と、断面が分割されずに単一の領域からなる単一断面型の巻線部とを含む。具体的には、分割断面型の巻線部は、複数の細い巻線が絶縁体を挟んで束ねられることにより形成されている。また、複数の細い巻線同士は、イミド系樹脂などから構成されている絶縁体により絶縁されている。
【０００４】
また、単一断面型の巻線部は、分割断面型の巻線部を構成する細い巻線よりも断面積の大きい１本の巻線から構成されている。そして、分割断面型の巻線部と単一断面型の巻線部とは、導電性の接合部材（たとえば、導体粉末が練り込まれた導電性接着剤）または溶接により、互いに接続されている。
【０００５】
ここで、回転電機では、ロータからの磁束がティースに流入する際に磁束密度が飽和して、磁束の一部は、漏れ磁束となってコイルに流入（貫通）する。このため、コイルの内部の磁束変化によってコイルに渦電流が発生する。この漏れ磁束による渦電流は、巻線の断面積に比例して大きくなることが知られている。この点を考慮して、上記特許文献１に記載のコイルを分割断面型の巻線部を含むように構成することによって、分断された領域の個々の断面積が小さくなる。これにより、コイルに発生する渦電流による損失を低減することが可能になる。また、分断された領域（複数の細い巻線同士）が絶縁体により絶縁されているので、渦電流の流れが絶縁体により低減されて、コイルに発生する渦電流による損失が低減される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１１０１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１のコイルでは、複数の細い巻線が絶縁体を挟んだ状態で束ねられている一方、束ねた細い巻線同士が十分に密着しない場合がある。具体的には、複数の細い巻線を、絶縁体を挟んだ状態で束ねた場合、複数の細い巻線の間には隙間が生じた状態となる。この場合に、複数の細い巻線を加圧成形しても、細い巻線同士の密着が十分ではなく必要以上に細い巻線同士の間に隙間（不必要な隙間）が生じる場合がある。これにより、複数の細い巻線が束ねられることにより形成された１本の太い巻線の断面積が、不必要な隙間の分だけ大きくなる。その結果、複数の細い巻線を束ねた巻線を複数回巻回してスロットに配置する場合に、スロットに配置可能な１本の太い巻線の巻数が少なくなる。また、不必要な隙間の分だけ、スロット内においてコイル（巻線）が存在しない空間が大きくなる。このため、スロットの占積率（コイルの面積をスロットの面積で除算した数）が小さくなるという問題点がある。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、渦電流による損失を低減しながら、スロットの占積率が低下するのを防止することが可能なコイル、ステータおよびコイルの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面におけるコイルは、ステータコアのスロットに配置され、導線により構成されているコイルであって、コイルがスロットに配置された状態で、互いに異なるスロットに収容されるスロット収容部を備え、スロット収容部を構成する導線には、ステータコアの中心軸線方向に沿って延びるようにスリット孔が設けられており、スリット孔には、絶縁部材が配置されている。
【００１０】
この発明の第１の局面におけるコイルでは、上記のように、コイルのスロット収容部を構成する導線に、ステータの中心軸線方向に沿って延びるようにスリット孔を設けるとともに、スリット孔に絶縁部材を配置する。このように、導線にスリット孔を設けることにより、導線の断面積がスリット孔により比較的小さな断面積の領域に分断される。その結果、コイルに発生する渦電流による損失を低減することができる。また、元々１本の導線にスリット孔を設けることによって、導線の断面積を比較的小さな断面積の領域に分断しているので、互いに別個の複数の細い巻線を束ねることにより１つの巻線を形成する場合と異なり、不必要な隙間が生じることはない。これにより、スリット孔を設けても１本の導線の断面積（スリット孔を含む断面積）が大きくなることはない。また、不必要な隙間が生じないので、スロット内においてコイル（巻線）が存在しない空間が大きくなるのを防止することができる。その結果、スロットの占積率が低下するのを防止することができる。また、スリット孔に絶縁部材を配置することにより、スリット孔を挟んで対向する導線の部分同士が短絡することもない。すなわち、本発明のように、スロット収容部を構成する導線に、ステータの中心軸線方向に沿って延びるように絶縁部材が配置されたスリット孔を設けることによって、渦電流による損失を低減しながら、スロットの占積率が低下するのを防止することができる。これにより、本発明のコイルを回転電機に用いた場合には、スロットの占積率が低下するのが防止されるので、回転電機の性能が低下するのを防止することができる。また、第２の局面である上記コイルが配置したステータの効果は、上記第１の局面であるコイルと同様である。
【００１１】
この発明の第３の局面におけるコイルの製造方法は、ステータコアのスロットに配置され、導線により構成されているコイルの製造方法であって、導線の貫通孔に加工具を挿入するとともに、加工具を導線に対して相対的に移動させることにより、導線のうち、コイルがスロットに配置された状態で互いに異なるスロットに収容されるスロット収容部を構成する部分に、ステータコアの中心軸線方向に沿って延びるようにスリット孔を形成する工程と、スリット孔に絶縁部材を配置する工程とを備える。
【００１２】
この発明の第３の局面におけるコイルの製造方法では、上記のように、導線のうち、コイルがスロットに配置された状態で互いに異なるスロットに収容されるスロット収容部を構成する部分に、ステータコアの中心軸線方向に沿って延びるようにスリット孔を形成する工程と、スリット孔に絶縁部材を配置する工程とを備える。このように、導線にスリット孔を設けることにより、導線の断面積がスリット孔により比較的小さな断面積の領域に分断される。その結果、コイルに発生する渦電流による損失を低減することができる。また、元々１本の導線にスリット孔を設けることによって、導線の断面積を比較的小さな断面積の領域に分断しているので、互いに別個の複数の細い巻線を束ねることにより１つの巻線を形成する場合と異なり、不必要な隙間が生じることはない。これにより、スリット孔を設けても１本の導線の断面積（スリット孔を含む断面積）が大きくなることはない。また、不必要な隙間が生じないので、スロット内においてコイル（巻線）が存在しない空間が大きくなるのを防止することができる。その結果、スロットの占積率が低下するのを防止することができる。また、スリット孔に絶縁部材を配置することにより、スリット孔を挟んで対向する導線の部分同士が短絡することもない。すなわち、本発明のように、スロット収容部を構成する導線に、ステータの中心軸線方向に沿って延びるように絶縁部材が配置されたスリット孔を設けることによって、渦電流による損失を低減しながら、スロットの占積率が低下するのを防止することが可能なコイルの製造方法を提供することができる。これにより、本発明のコイルを回転電機に用いた場合には、スロットの占積率が低下するのが防止されるので、回転電機の性能が低下するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、上記のように、渦電流による損失を低減しながら、スロットの占積率が低下するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態によるステータの斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるコイルの斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるコイルの上面図である。
【図４】図３の３００−３００線に沿った断面図である。
【図５】図４の部分拡大図である。
【図６】本発明の第１実施形態によるスリット孔が設けられるコイル（導線）の拡大図である。
【図７】（ａ）図６の３１０−３１０線に沿った断面図、（ｂ）図６の３２０−３２０線に沿った断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態によるコイルの製造方法を説明するための図である。
【図９】本発明の第１実施形態によるステータの製造方法を説明するための図（１）である。
【図１０】本発明の第１実施形態によるステータの製造方法を説明するための図（２）である。
【図１１】本発明の第２実施形態によるコイルの斜視図である。
【図１２】本発明の第２実施形態によるコイルの第１部分の斜視図である。
【図１３】本発明の第２実施形態によるステータの断面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態によるコイルの断面図である。
【図１５】本発明の第３実施形態によるコイルの断面図である。
【図１６】（ａ）図１５の４００−４００線に沿った断面図、（ｂ）図１５の４１０−４１０線に沿った断面図、（ｃ）図１５の４２０−４２０線に沿った断面図、（ｄ）図１５の４３０−４３０線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
［第１実施形態］
（ステータの構造）
図１〜図７を参照して、第１実施形態によるステータ１の構造について説明する。
【００１７】
本願明細書では、「ステータコア１０の中心軸線方向」とは、ステータ１として完成した状態のステータコア１０の中心軸線（ロータの回転軸線）に沿った方向（Ａ方向、図１参照）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１として完成した状態のステータコア１０の周方向（Ｂ１方向またはＢ２方向、図１参照）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１として完成した状態のステータコア１０の半径方向（Ｃ方向、図１参照）を意味する。また、「内径側」とは、ステータ１として完成した状態のステータコア１０の中心に向かう方向（Ｃ１方向、図１参照）を意味する。また、「外径側」とは、ステータ１として完成した状態のステータコア１０の外に向かう方向（Ｃ２方向、図１参照）を意味する。
【００１８】
図１に示すように、ステータ１は、ステータコア１０を備えている。ステータコア１０は、永久磁石（図示せず）が設けられるロータコア（図示せず）と半径方向に対向するように配置されている。また、ステータコア１０には、複数のスロット１１が設けられている。また、隣接するスロット１１の間には、ティース１２が設けられている。また、スロット１１とコイル２０との間には、絶縁紙１３が設けられている。また、ステータ１は、スロット１１に配置された複数のコイル２０を備えている。
【００１９】
（コイルの構造）
図２および図３に示すように、コイル２０は、１本の導線３０が複数回巻回（同芯巻き）されることにより形成されている。なお、コイル２０は、コイル２０がスロット１１に配置された状態で、互いに異なるスロット１１に収容されるスロット収容部２１ａとスロット収容部２１ｂとを含む。そして、スロット収容部２１ａとスロット収容部２１ｂとは、ステータコア１０の中心軸方向の一方側のコイルエンド部２２ａと、ステータコア１０の中心軸方向の他方側のコイルエンド部２２ｂとを介して接続されている。また、導線３０は、導電性の金属（銅など）により構成されている。また、コイルエンド部２２ａ（コイルエンド部２２ｂ）は、コイル２０のうち、ステータコア１０から中心軸方向に突出した部分である。また、コイル２０は、巻回された導線３０の一方端である一方リード線部２３ａと、巻回された導線３０の他方端である他方リード線部２３ｂとを含む。また、導線３０の外表面は、カプトン（登録商標）のテープなどからなる絶縁膜２４（図５参照）により被覆されている。
【００２０】
また、コイル２０は、平角導線からなる導線３０をエッジワイズ成形（平角導線の短辺を内径面として縦に巻回）することにより形成されている。これにより、コイル２０は、導線３０の断面短辺方向に複数の導線３０が積層（図４参照）されるように構成されている。また、積層された複数の導線３０は、積層方向（半径方向）に互いに所定の間隔を隔てて配置されている。なお、この導線３０間の隙間に、他のコイル２０の導線３０が配置される。すなわち、１つのスロット１１に、２つのコイル２０の導線３０が、径方向に沿って交互に配置される。また、スロット収容部２１ａとスロット収容部２１ｂとは、スロット収容部２１ａとスロット収容部２１ｂとの周方向に沿った間隔が、積層方向に応じて変化するように、内径側から外径側に広がるように形成されている。これにより、コイル２０をスロット１１にスムーズに挿入することが可能になる。また、コイル２０は、回転軸線方向から見て、導線３０の積層方向と、スロット１１が延びる方向（半径方向）とが略一致するように、スロット１１に配置される。
【００２１】
また、コイルエンド部２２ａ（２２ｂ）は、ステータコア１０の径方向に階段状に屈曲するクランク状に形成されたクランク部分２４ａ（２４ｂ）と、円環状のステータコア１０の円弧に合わせて円弧状に湾曲する湾曲部分２５ａ（２５ｂ）とを含む。
【００２２】
ここで、第１実施形態では、図２および図５に示すように、スロット収容部２１ａを構成する導線３０には、ステータコア１０の中心軸線方向に沿って延びるようにスリット孔２６が設けられている。ここで、スリット孔２６とは、導線３０の一部を取り除くことにより形成された導線３０を貫通する孔部である。また、スリット孔２６は、導線３０の端部まで達しないように、導線３０の一部（スロット収容部２１ａ）に設けられている。
【００２３】
また、第１実施形態では、スロット収容部２１ａを構成する導線３０のうち、スロット１１の最内径側に配置されている導線３０にスリット孔２６が設けられている。コイル２０は、導線３０が複数回巻回することにより形成されている。これにより、スロット収容部２１ａおよび２１ｂを構成する導線３０は、１つのスロット１１において、内径側から外径側に渡って複数回巻回されている。図４では、導線３０は、１つのスロット１１に対して３回巻回されている。また、コイル２０は、ステータコア１０の径方向に階段状に屈曲するクランク状に形成されたクランク部分２４ａ（２４ｂ）を含むため、スロット収容部２１ａは、スロット収容部２１ｂよりもスロット１１の内径側に配置されている。そして、スロット収容部２１ａおよびスロット収容部２１ｂを構成する導線３０のうち、最内径側（ロータに最も近い側）に配置されているスロット収容部２１ａの導線３０の部分（第１部分３１）にスリット孔２６が設けられている。
【００２４】
また、第１実施形態では、図２に示すように、スリット孔２６は、導線３０のうち、スロット収容部２１ａを構成する部分のステータコア１０の中心軸線方向の一方端から他方端に渡って設けられている。すなわち、スリット孔２６は、導線３０のうち、スロット１１の内部に配置されている部分において、ステータコア１０の中心軸線方向の一方端面１０ａ（図１参照）から他方端面１０ｂまで連続して設けられている。たとえば、スリット孔２６の、ステータコア１０の中心軸線方向の一方端および他方端は、それぞれ、ステータコア１０の中心軸線方向において、ステータコア１０の一方端面１０ａおよび他方端面１０ｂと略同じ高さ位置に位置するか、または、ステータコア１０の一方端面１０ａおよび他方端面１０ｂよりも、ステータコア１０の中心軸線方向の外側に位置している。
【００２５】
また、第１実施形態では、図５に示すように、スリット孔２６は、スロット収容部２１ａを構成する導線３０の、ステータコア１０の中心軸線方向でかつ、ステータコア１０の径方向および周方向のうちの少なくとも一方に沿って延びるように設けられている。具体的には、スリット孔２６は、１つの導線３０（コイル２０）に対して複数（スリット孔２６ａ〜２６ｃ）設けられている。そして、スリット孔２６ａおよびスリット孔２６ｂは、ステータコア１０の中心軸線方向でかつ、ステータコア１０の径方向に沿って延びるように設けられている。また、スリット孔２６ｃは、ステータコア１０の中心軸線方向でかつ、ステータコア１０の周方向に沿って延びるように設けられている。また、スリット孔２６ａ〜２６ｃの、ステータコア１０の中心軸線方向の長さは互いに略等しい。なお、スリット孔２６ａおよびスリット孔２６ｂは、特許請求の範囲の「第１スリット孔」の一例である。また、スリット孔２６ｃは、特許請求の範囲の「第２スリット孔」の一例である。
【００２６】
スリット孔２６ａおよびスリット孔２６ｂは、導線３０を周方向に３等分する位置に設けられている。スリット孔２６ｃは、導線３０を径方向に２等分する位置に設けられている。
【００２７】
また、第１実施形態では、図６に示すように、スリット孔２６のステータコア１０の中心軸線方向の一方端には、スリット孔２６を形成するためのワイヤ４０（図８参照）が挿入される貫通孔２７が設けられている。貫通孔２７は、スリット孔２６ａ〜２６ｃに各々（貫通孔２７ａ〜２７ｃ）設けられている。貫通孔２７ａおよび貫通孔２７ｂは、径方向に沿って延びるように設けられている。貫通孔２７ｃは、周方向に沿って延びるように設けられている。スリット孔２６ａ〜２６ｃの各々の貫通孔２７ａ〜２７ｃの、ステータコア１０の中心軸線方向の高さ位置は、互いに略等しい。
【００２８】
図７（ａ）に示すように、導線３０の、貫通孔２７ａ〜２７ｃが設けられている位置での断面積（貫通孔２７ａ〜２７ｃを含まない導体部分の断面積）は、図７（ｂ）に示すように、貫通孔２７ａ〜２７ｃが設けられていない位置での断面積（スリット孔２６ａ〜２６ｃを含まない導体部分の断面積）よりも小さくなる。
【００２９】
図６に示すように、貫通孔２７は、略真円形状を有する。貫通孔２７の直径ｄは、スリット孔２６の幅Ｗよりも大きい。なお、貫通孔２７ａおよび貫通孔２７ｂにおいて、スリット孔２６の幅Ｗとは、貫通孔２７ａおよび貫通孔２７ｂを径方向から見た場合の、周方向の幅を意味する。また、貫通孔２７ｃにおいて、スリット孔２６の幅Ｗとは、貫通孔２７ｃを周方向から見た場合の、径方向の幅を意味する。
【００３０】
また、第１実施形態では、図２に示すように、導線３０は、スリット孔２６が設けられるスロット収容部２１ａの第１部分３１と、スリット孔２６が設けられない第２部分３２とを含む。具体的には、スリット孔２６が設けられる第１部分３１は、スロット収容部２１ａを構成する導線３０のうち、スロット１１の最内径側に配置されている導線３０の部分である。また、スリット孔２６が設けられない第２部分３２は、一方リード線部２３ａ、スロット１１の最内径側に配置されているスロット収容部２１ａを構成する導線３０の部分以外のスロット収容部２１ａ、スロット収容部２１ｂ、コイルエンド部２２ａおよび２２ｂ、および、他方リード線部２３ｂである。そして、第１部分３１と第２部分３２とは、一体的に構成されている。すなわち、スリット孔２６が形成された１本の導線３０から、コイル２０が形成されている。
【００３１】
また、第１実施形態では、図７に示すように、スリット孔２６には、ワニス２８が充填されている。なお、ワニス２８は、特許請求の範囲の「絶縁部材」の一例である。ワニス２８は、スリット孔２６ａ〜２６ｃの全てに充填されている。なお、ワニス２８とは、天然樹脂または人造樹脂を、油性溶剤または揮発性溶剤に溶解させた塗料であり、乾燥させることにより塗膜となる。
【００３２】
（コイルの製造方法）
次に、図８〜図１０を参照して、コイル２０（ステータ１）の製造方法について説明する。
【００３３】
まず、図８（ａ）に示すように、１本の導線３０を準備する。この状態で、導線３０は、巻回されていない。
【００３４】
次に、図８（ｂ）に示すように、導線３０に、貫通孔２７（貫通孔２７ａ〜貫通孔２７ｃ）を形成する。たとえば、貫通孔２７は、放電加工などにより形成される。
【００３５】
次に、図８（ｃ）に示すように、貫通孔２７ａ〜貫通孔２７ｃのうちのいずれか１つ（たとえば、貫通孔２７ａ）に、ワイヤ４０が挿入される。ワイヤ４０が貫通孔２７ａに挿入された状態で、ワイヤ４０と貫通孔２７ａとは接触せずに離間している。すなわち、貫通孔２７ａ（貫通孔２７ｂ、貫通孔２７ｃ）の直径ｄは、ワイヤ４０の直径よりも大きい。なお、ワイヤ４０は、特許請求の範囲の「加工具」の一例である。
【００３６】
次に、図８（ｄ）に示すように、ワイヤ４０を導線３０に対して相対的に移動させる（ステータコア１０の中心軸線方向に沿って移動させる）ことにより、導線３０のうち、コイル２０がスロット１１に配置された状態でスロット収容部２１ａを構成する部分（第１部分３１）に、ステータコア１０の中心軸線方向に沿って延びるようにスリット孔２６ａを形成する。具体的には、スリット孔２６ａは、放電加工（ワイヤ４０と導線３０との間に短い周期で繰り返されるアーク放電によって導線３０の一部を除去すること）により形成される。
【００３７】
次に、図８（ｅ）に示すように、スリット孔２６ａと同様の方法で、スリット孔２６ｂが形成される。また、図８（ｆ）に示すように、スリット孔２６ａと同様の方法で、スリット孔２６ｃが形成される。
【００３８】
次に、スリット孔２６にワニス２８が充填される。具体的には、液状のワニス２８を導線３０に滴下する。これにより、スリット孔２６の内部にワニス２８が浸透（充填）する。なお、ワニス２８の充填は、導線３０をコイル２０に成形する前に行われる。
【００３９】
次に、ワニス２８が充填されたスリット孔２６が設けられた導線３０を複数回巻回することにより、コイル２０（図２参照）が成形される。
【００４０】
次に、図９に示すように、複数のコイル２０が環状に配置（組み付け）されたコイルアッセンブリ４１が形成される。具体的には、スロット１１の数と同じ数のコイル２０が環状に配置（組み付け）されたコイルアッセンブリ４１が形成される。また、コイルアッセンブリ４１を構成する複数のコイル２０の各々のスロット収容部２１ａおよび２１ｂには、Ｕ字形状に折り曲げられた絶縁紙１３が取り付けられる。
【００４１】
次に、図１０に示すように、コイルアッセンブリ４１が、ステータコア１０の内径側に配置される。なお、図１０では、コイルアッセンブリ４１のうち、２つのコイル２０のみが示されている。そして、複数のコイル２０を、それぞれ、内径側（図１０の点線で示されたコイル２０）から外径側（図１０の実線で示されたコイル２０）に移動させることにより、スロット１１に挿入する。これにより、ステータ１が完成する。
【００４２】
［第２実施形態］
次に、図１１〜図１４を参照して、第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、導線３０のスリット孔２６が設けられる第１部分３１と、スリット孔２６が設けられない第２部分３２とが一体的に構成されていた上記第１実施形態と異なり、導線１３０のスリット孔１２６が設けられる第１部分１３１と、スリット孔１２６が設けられない第２部分１３２とが別体として構成されている。
【００４３】
図１１に示すように、ステータ１００のコイル１２０では、スロット収容部１２１ａを構成する導線１３０のうち、スロット１１の最内径側に配置されている導線１３０にスリット孔１２６が設けられている。スリット孔１２６は、上記第１実施形態と同様に、複数（スリット孔１２６ａ〜１２６ｃ）設けられている。なお、スリット孔１２６ａおよびスリット孔１２６ｂは、特許請求の範囲の「第１スリット孔」の一例である。また、スリット孔１２６ｃは、特許請求の範囲の「第２スリット孔」の一例である。
【００４４】
導線１３０は、スリット孔１２６が設けられる第１部分１３１と、スリット孔１２６が設けられない第２部分１３２とを含む。具体的には、図１２に示すように、第１部分１３１は、スロット収容部１２１ａを構成する導線１３０のうち、スロット１１の最内径側に配置されている導線１３０の部分と、一方リード線部１２３ａとである。また、図１１に示すように、スリット孔２６が設けられない第２部分１３２は、スロット１１の最内径側に配置されているスロット収容部１２１ａを構成する導線１３０の部分以外のスロット収容部１２１ａ、スロット収容部１２１ｂ、コイルエンド部１２２ａおよび１２２ｂ、および、他方リード線部１２３ｂである。
【００４５】
ここで、第２実施形態では、第１部分１３１と第２部分１３２とは、別体として構成されている。すなわち、第１部分１３１と第２部分１３２とは、１本の導線１３０からではなく、異なる導線１３０（第１部分１３１、第２部分１３２）により構成されている。そして、第１部分１３１の端部１３１ａと、第２部分１３２の端部１３２ａとは、溶接などにより接続されている。具体的には、図１３に示すように、第１部分１３１の端部１３１ａは、ステータコア１０の内径側に屈曲するように折り曲げられている。第２部分１３２の端部１３２ａも、ステータコア１０の内径側に屈曲するように折り曲げられている。そして、端部１３１ａと端部１３２ａとが重ねられた状態で互いに接続されている。なお、第１部分１３１は、第２部分１３２をスロット１１に配置する前に、第２部分１３２に接続されてもよいし、第２部分１３２をスロット１１に配置した後に、第１部分１３１を第２部分１３２に接続してもよい。
【００４６】
また、第２実施形態では、図１４に示すように、第１部分１３１のスリット孔１２６を含む断面積は、第２部分１３２の断面積よりも大きい。具体的には、第１部分１３１の径方向の幅Ｗ１が、第２部分１３２の径方向の幅Ｗ２よりも大きい。言い換えると、スリット孔１２６が形成される前の状態の第１部分１３１の断面積は、第２部分１３２の断面積よりも大きい。また、スリット孔１２６が設けられた状態においても、第１部分１３１の導体部分（スリット孔１２６以外の部分）の断面積は、第２部分１３２の断面積よりも大きい。
【００４７】
なお、第２実施形態のその他の構成および製造方法は、上記第１実施形態と同様である。
【００４８】
［第３実施形態］
次に、図１５および図１６を参照して、第３実施形態について説明する。この第３実施形態では、スリット孔２６ａ〜２６ｃの高さ位置が互いに略同じである上記第１（第２）実施形態と異なり、スリット孔２２６ａ〜２２６ｃの高さ位置が互いに異なる。
【００４９】
図１５に示すように、ステータ２００のコイル２２０では、スロット収容部２２１ａを構成する導線２３０のうち、スロット１１の最内径側に配置されている導線２３０にスリット孔２２６が設けられている。スリット孔２２６は、上記第１（第２）実施形態と同様に、複数（スリット孔２２６ａ〜２２６ｃ）設けられている。また、スリット孔２２６ａ〜２２６ｃの各々の、ステータコア１０の中心軸線方向の一方端には、スリット孔２２６ａ〜２２６ｃを形成するためのワイヤ４０が挿入される貫通孔２２７（２２７ａ〜２２７ｃ）が設けられている。また、貫通孔２２７ａ〜２２７ｃの直径ｄは、各々、スリット孔２２６の幅Ｗよりも大きい。なお、スリット孔２２６ａおよびスリット孔２２６ｂは、特許請求の範囲の「第１スリット孔」の一例である。また、スリット孔２２６ｃは、特許請求の範囲の「第２スリット孔」の一例である。
【００５０】
ここで、第３実施形態では、スリット孔２２６ａ〜２２６ｃの各々の貫通孔２２７ａ〜２２７ｃのステータコア１０の中心軸線方向の高さ位置は、互いに異なるように構成されている。たとえば、貫通孔２２７ｃ、貫通孔２２７ａ、貫通孔２２７ｂの順に、高さ位置が小さくなる。また、互いの高さ位置の差は、貫通孔２２７ａ〜２２７ｃの直径ｄよりも大きい。これにより、図１６（ａ）に示すように、貫通孔２２７ｃを通る導線２３０の断面には、貫通孔２２７ｃのみが配置されている。図１６（ｂ）に示すように、貫通孔２２７ａを通る導線２３０の断面には、貫通孔２２７ａとスリット孔２２６ｃが配置されている。図１６（ｃ）に示すように、貫通孔２２７ｂを通る導線２３０の断面には、貫通孔２２７ｂとスリット孔２２６ａとスリット孔２２６ｃとが配置されている。図１６（ｄ）に示すように、貫通孔２２７ａ〜２２７ｃよりも下方の断面には、スリット孔２２６ａとスリット孔２２６ｂとスリット孔２２６ｃとが配置されている。このように、貫通孔２２７ａ〜２２７ｃの高さ位置を互いに異ならせることによって、比較的直径ｄの大きい貫通孔２２７ａ〜２２７ｃのうちの複数の貫通孔２２７が、１つの断面に配置されることはない。これにより、導線２３０の各断面における導体部分の断面積が小さくなることが防止されている。
【００５１】
なお、第３実施形態のその他の構成および製造方法は、上記第１実施形態と同様である。
【００５２】
（第１〜第３実施形態の効果）
第１〜第３実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００５３】
第１〜第３実施形態では、上記のように、コイル（２０、１２０、２２０）のスロット収容部（２１ａ、１２１ａ、２１２ａ）を構成する導線３０（１３０、２３０）にスリット孔（２６、１２６、２２６）を設けるとともに、スリット孔（２６、１２６、２２６）にワニス（２８）を充填（配置）する。このように、導線３０（１３０、２３０）にスリット孔（２６、１２６、２２６）を設けることにより、導線３０（１３０、２３０）の断面積がスリット孔（２６、１２６、２２６）により比較的小さな断面積の領域に分断される。その結果、コイル（２０、１２０、２２０）に発生する渦電流による損失を低減することができる。また、元々１本の導線（３０、１３０、２３０）にスリット孔（２６、１２６、２２６）を設けることによって、導線（３０、１３０、２３０）の断面積を比較的小さな断面積の領域に分断しているので、互いに別個の複数の細い巻線を束ねることにより１つの巻線を形成する場合と異なり、不必要な隙間が生じることはない。これにより、スリット孔（２６、１２６、２２６）を設けても１本の導線（３０、１３０、２３０）の断面積（スリット孔（２６、１２６、２２６）を含む断面積）が大きくなることはない。また、不必要な隙間が生じないので、スロット（１１）内においてコイル（２０、１２０、２２０）（巻線）が存在しない空間が大きくなるのを防止することができる。その結果、スロット（１１）の占積率が低下するのを防止することができる。また、スリット孔（２６、１２６、２２６）にワニス（２８）を充填することにより、スリット孔（２６、１２６、２２６）を挟んで対向する導線（３０、１３０、２３０）の部分同士が短絡することもない。すなわち、第１〜第３実施形態のように、スロット収容部（２１ａ、１２１ａ、２１２ａ）を構成する導線（３０、１３０、２３０）に、ステータコア（１０）の中心軸線方向に沿って延びるようにワニス（２８）が充填されたスリット孔（２６、１２６、２２６）を設けることによって、渦電流による損失を低減しながら、スロット（１１）の占積率が低下するのを防止することができる。これにより、第１〜第３実施形態のコイル（２０、１２０、２２０）を回転電機に用いた場合には、スロット（１１）の占積率が低下するのが防止されるので、回転電機の性能が低下するのを防止することができる。
【００５４】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、導線（３０、１３０、２３０）は、複数回巻回されており、スロット収容部（２１ａ、１２１ａ、２１２ａ）を構成する導線（３０、１３０、２３０）のうち、スロット（１１）の最内径側に配置されている導線（３０、１３０、２３０）にスリット孔（２６、１２６、２２６）が設けられている。ここで、導線（３０、１３０、２３０）に発生する渦電流は、ロータに近い側（内径側）ほど大きくなる。そこで、スリット孔（２６、１２６、２２６）をスロット（１１）の最内径側に配置されている導線（３０、１３０、２３０）に設けることは、導線（３０、１３０、２３０）に発生する渦電流を低減する点において特に有効である。また、導線（３０、１３０、２３０）の全体にスリット孔（２６、１２６、２２６）を形成する場合に比べて、スリット孔（２６、１２６、２２６）の形成を容易に行うことができる。
【００５５】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、スリット孔（２６、１２６、２２６）は、導線（３０、１３０、２３０）のうち、スロット収容部（２１ａ、１２１ａ、２１２ａ）を構成する部分のステータコア（１０）の中心軸線方向の一方端から他方端に渡って設けられている。このように構成すれば、スリット孔（２６、１２６、２２６）を、スロット収容部（２１ａ、１２１ａ、２１２ａ）を構成する部分のうちの、ステータコア（１０）の中心軸線方向の一部分にだけ設ける場合と異なり、導線（３０、１３０、２３０）に発生する渦電流をより低減することができる。
【００５６】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、スリット孔（２６、１２６、２２６）は、スロット収容部（２１ａ、１２１ａ、２１２ａ）を構成する導線（３０、１３０、２３０）の、ステータコア（１０）の中心軸線方向でかつ、ステータコア（１０）の径方向および周方向のうちの少なくとも一方に沿って延びるように設けられている。このように構成すれば、ステータコア（１０）の径方向に沿うように流れる漏れ磁束と、周方向に沿うように流れる漏れ磁束とのうちの少なくとも他方に起因する渦電流を、スリット孔（２６、１２６、２２６）により低減することができる。
【００５７】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、スリット孔（２６、１２６、２２６）は、スロット収容部（２１ａ、１２１ａ、２１２ａ）を構成する導線（３０、１３０、２３０）の、ステータコア（１０）の中心軸線方向でかつステータコア（１０）の径方向に沿って延びるように設けられているスリット孔（２６ａ、２６ｂ、１２６ａ、１２６ｂ、２２６ａ、２２６ｂ）と、ステータコア（１０）の中心軸線方向でかつステータコア（１０）の周方向に沿って延びるように設けられているスリット孔（２６ｃ、１２６ｃ、２２６ｃ）とを含む。このように構成すれば、ステータコア（１０）の径方向に沿うように流れる漏れ磁束と、周方向に沿うように流れる漏れ磁束との両方に起因する渦電流を、スリット孔（２６、１２６、２２６）により低減することができる。
【００５８】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、スリット孔（２６、１２６、２２６）のステータコア（１０）の中心軸線方向の一方端には、スリット孔（２６、１２６、２２６）を形成するためのワイヤ（４０）が挿入され、かつ直径ｄが（２６、１２６、２２６）の幅Ｗよりも大きい貫通孔（２７、１２７、２２７）が設けられている。このように構成すれば、ワイヤ（４０）を導線（３０、１３０、２３０）内に容易に配置することができる。
【００５９】
また、第３実施形態では、上記のように、複数のスリット孔（２２６ａ、２２６ｂ、２２６ｃ）の各々の貫通孔（２２７ａ、２２７ｂ、２２７ｃ）のステータコア（１０）の中心軸線方向の高さ位置は、互いに異なるように構成されている。このように構成すれば、比較的直径ｄの大きい複数の貫通孔（２２７ａ、２２７ｂ、２２７ｃ）が、導線（２３０）の同一の断面に配置されることが防止される。これにより、導線（２３０）の断面積が小さくなることが防止される。
【００６０】
また、第１および第３実施形態では、上記のように、第１部分（３１）と第２部分（３２）とは、一体的に構成されている。ここで、第１部分（３１）と第２部分（３２）とを別体として設けて、第１部分（３１）と第２部分（３２）とを接続する場合、接続部分が、第１部分（３１）および第２部分（３２）の断面積よりも大きくなる場合がある。また、断面積が大きくなった接続部を絶縁するために接続部を絶縁膜により覆うため、接続部がさらに大きくなる。その結果、接続部のみが大きくなることにより、巻回された導線（３０）間に不必要な隙間が生じてスロット（１１）の占積率が低下する場合がある。そこで、第１部分（３１）と第２部分（３２）とを一体的に構成することによって、導線（３０）の断面積が大きくなることが防止されるので、スロット（１１）の占積率が低下するのを防止することができる。また、第１部分（３１）と第２部分（３２）とを別体として設ける場合と異なり、第１部分（３１）と第２部分（３２）とを接続する工程を設ける必要がないので、コイル（３０、２３０）の生産性を向上させることができる。
【００６１】
また、第２実施形態では、上記のように、導線（１３０）は、スリット孔（１２６）が設けられる第１部分（１３１）と、スリット孔（１２６）が設けられない第２部分（１３２）とを含み、第１部分（１３１）と第２部分（１３２）とは、別体として構成されているとともに、第１部分（１３１）と第２部分（１３２）とは互いに接続されており、第１部分（１３１）のスリット孔（１２６）を含む断面積は、第２部分（１３２）の断面積よりも大きい。このように構成すれば、第１部分（１３１）にスリット孔（１２６）を形成した場合でも、所望の導体部分の断面積を確保することができる。
【００６２】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、スリット孔（２６、１２６、２２６）にワニス（２８）を充填する。このように構成すれば、スリット孔（２６、１２６、２２６）を形成した後に、スリット孔（２６、１２６、２２６）にワニス（２８）を流し込むことにより、容易に、ワニス（２８）により導線（３０、１３０、２３０）間を絶縁することができる。
【００６３】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、コイル（２０、１２０、２２０）を成形する前に、スリット孔（２６、１２６、２２６）にワニス（２８）を充填する。ここで、コイル（２０、１２０、２２０）を成形した後にスリット孔（２６、１２６、２２６）にワニス（２８）を充填する場合、コイル（２０、１２０、２２０）の成形（変形）に起因してスリット孔（２６、１２６、２２６）が変形する（狭くなる）場合がある。この場合、スリット孔（２６、１２６、２２６）にワニス（２８）を充填することが困難になる。そこで、コイル（２０、１２０、２２０）を成形する前にスリット孔（２６、１２６、２２６）にワニス（２８）を充填することによって、ワニス（２８）の充填を容易に行うことができる。
【００６４】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００６５】
たとえば、上記第１〜第３実施形態では、コイルが同芯巻コイルである例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルが波巻コイルであってもよい。
【００６６】
また、上記第１〜第３実施形態では、スリット孔が、スロットの最内径側に配置されている導線に設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、スリット孔を、スロットの最内径側に配置されている導線に加えて、スロットの最内径側に配置されている導線以外にも設けてもよい。また、スロットの最内径側に配置されている導線にスリット孔は設けずに、スロットの最内径側に配置されている導線以外に設けてもよい。
【００６７】
また、上記第１〜第３実施形態では、スリット孔が、スロット収容部を構成する部分のステータコアの中心軸線方向の一方端から他方端に渡って（連続して）設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、複数のスリット孔が、スロット収容部を構成する部分のステータコアの中心軸線方向に沿って、互いに分断された状態で設けられていてもよい。
【００６８】
また、上記第１〜第３実施形態では、１つのコイルに３つのスリット孔が設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。スリット孔の数は、３つ以外の数であってもよい。また、ステータコアの中心軸線方向でかつステータコアの径方向に沿って延びるスリット孔のみ、または、ステータコアの中心軸線方向でかつステータコアの周方向に沿って延びるスリット孔のみ設けてもよい。
【００６９】
また、上記第１〜第３実施形態では、スリット孔がワイヤを用いた放電加工により形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。スリット孔を、放電加工以外の方法により形成してもよい。
【００７０】
また、上記第１〜第３実施形態では、スリット孔にワニスが充填されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、スリット孔にワニス以外の絶縁部材（絶縁紙など）を配置してもよい。
【００７１】
また、上記第１〜第３実施形態では、コイルを成形する前にスリット孔にワニスを充填する例を示したが、本発明はこれに限られない。コイルを成形してもスリット孔が変形しなければ（または、スリット孔が変形してもワニスの充填を阻害しなければ）、コイルを成形した後にスリット孔にワニスを充填してもよい。
【００７２】
また、上記第１〜第３実施形態では、導線が平角導線である例を示したが、本発明はこれに限られない。導線は、平角導線以外の導線であってもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１、１００、２００  ステータ
１０  ステータコア
１１  スロット
２０、１２０、２２０  コイル
２１ａ、２１ｂ、１２１ａ、１２１ｂ、２２１ａ  スロット収容部
２６、１２６、２２６  スリット孔
２６ａ、２６ｂ、１２６ａ、１２６ｂ、２２６ａ、２２６ｂ  スリット孔（第１スリット孔）
２６ｃ、１２６ｃ、２２６ｃ  スリット孔（第２スリット孔）
２７、１２７、２２７  貫通孔
２８  ワニス（絶縁部材）
３０、１３０、２３０  導線
３１、１３１  第１部分
３２、１３２  第２部分
４０  ワイヤ（加工具）
【図１】
2018117480.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018117480.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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