(57)【要約】【課題】  発熱基板が電装品箱の左右両端のうち一方の端に配置されることにより、電装品箱に設けられるヒートシンクが電装品箱の端に配置され、室外機内に吸込まれた空気がヒートシンクに当たるとそのまま上に向かって流れるため、ヒートシンクの背面側に流れにくい問題があった。さらに、空気調和機の室外機には圧縮機と送風機を２つずつ設ける場合があり、この場合電装品箱には発熱基板と、制御基板が２枚ずつ設けられるものがある。発熱基板と制御基板を交互に並べた場合、発熱基板の間に配置された制御基板は、両隣の発熱基板で発生する熱を受け易く、故障し易い問題があった。【解決手段】  そこで、本発明は、電装品箱の吸気口と排気口を繋ぐ通風路に制御基板が配置され、制御基板と隣接し制御基板よりも筐体の一側面から離れた位置に発熱基板が配置され、発熱基板と接するようにヒートシンクが配置される。【選択図】図５
2018004099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面と背面と上面と右側面と左側面を有する箱形の筐体で右側面と左側面のうち少なくとも一側面と背面に吸込口が設けられ、
前記筐体の上面に吹出口が設けられ、
前記筐体内には、
前記吸込口と対向する位置に熱交換器が配置され、
前記吹出口の下方に送風ファンが配置され、
前記筐体の正面側に、正面と背面を有する電装品箱が収容され、
前記電装品箱には前記電装品箱内に空気を取り込むための吸気口が前記電装品箱の背面の下部のうち前記筐体の一側面寄りの位置に設けられ、
前記電装品箱には前記電装品箱から空気を排出する排気口が前記電装品箱の背面の上部のうち前記筐体の一側面寄りの位置に設けられ、
前記電装品箱内には発熱量が少ない電子部品を搭載した制御基板が少なくとも１枚設けられ、
前記電装品箱内には発熱量が多い電子部品を搭載した発熱基板が少なくとも１枚設けられ、
前記発熱基板を冷却するヒートシンクが前記電装品箱の背面に設けられる空気調和機の室外機において、
前記吸気口と前記排気口を繋ぐ通風路に前記制御基板が配置され、
前記制御基板と隣接し前記制御基板よりも前記筐体の一側面から離れた位置に前記発熱基板が配置され、
前記発熱基板と接するように前記ヒートシンクが配置されることを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項２】
前記ヒートシンクが複数の凸部より形成された放熱フィンを備え、
前記凸部がそれぞれ平行でかつ、前記電装品箱の背面の上部から下部まで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室外機。
【請求項３】
前記電装品箱の吸気口と排気口が前記電装品箱の背面に２つずつあり、
前記２つの吸気口のうち一方は前記電装品箱の背面の前記筐体の一側面寄りの位置に、他方は前記電装品箱の背面の前記筐体の他端面寄りの位置に配置され、
前記２つの排気口のうち一方は前記電装品箱の背面の前記筐体の一側面寄りの位置に、他方は前記電装品箱の背面の前記筐体の他端面寄りの位置に配置され、
前記２つの吸気口の間と、前記２つの排気口の間に前記放熱フィンが配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の空気調和機の室外機。
【請求項４】
前記送風機が２台設けられ、
前記制御基板として第１制御基板と第２制御基板が設けられ、
前記発熱基板として第１発熱基板と第２発熱基板が設けられ、
前記吸気口と前記排気口を繋ぐ通風路に、筐体の一側面側から他側面側に向かって前記第１制御基板、前記第１発熱基板、前記第２発熱基板、前記第２制御基板の順に配置されることを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか１項に記載の空気調和機の室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機の室外機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機の室外機には送風機が上を向いているものがある。この室外機は横長な直方体状の筐体を有し、筐体の内部が熱交換器および圧縮機を有する機械室と、送風機を有する送風機室とに区画されている。機械室は筐体の下部に配置され、機械室の上部に送風機室が配置されており、筐体の上面には送風機の空気吹出口が設けられている。
【０００３】
筐体を正面から見て、機械室の左半分の空間を左機械室、右半分の空間を右機械室、送風機室の左半分の空間を左送風機室、送風機室の右半分の空間を右送風機室としたとき、左機械室には第１熱交換器が配置され、右機械室には第２熱交換器が配置されており、左送風機室には第１送風機が配置され、右送風機室には第２送風機が配置されている。
【０００４】
第１熱交換器および第２熱交換器はともにコ字型に形成されており、その開放端同士が互いに向き合うように筐体の底板の上に配置されている。左機械室および右機械室内のそれぞれには、第１熱交換器および第２熱交換器それぞれに囲まれるように圧縮機が設置されている。さらに、室外機の側面のうち、第１熱交換器と第２熱交換器のそれぞれに対向する面には吸込口が設けられている。
【０００５】
筐体の上面にはそれぞれ、第１送風機の空気吹出口と第２送風機の空気吹出口が筐体の左右方向の中心を挟んで左右対称となる位置に配置されている。さらに、第１送風機の空気吹出口は上面の左送風機室側の中央に配置され、第２送風機室の空気吹出口は上面の右送風機室側の中央に配置されている。
【０００６】
左機械室の正面 側に左フロントピラーが、右機械室の正面側に右フロントピラーが配置されている。各フロントピラーは鋼板をプレス成型したものからなり、縦長な長方形状に形成されている。左フロントピラーと右フロントピラーの間には、室外機をメンテナンスするための開口部がある。この開口部にサービスパネルが取り付けられている。このサービスパネルの裏面には電装品箱が配置されている。この電装品箱は、サービスパネルと対向する面が正面側、反対の面が背面側、第１熱交換器に近い側が左側、第２熱交換器に近い側が右側となる。
【０００７】
電装品箱は、正面がサービスパネルとほぼ同じ大きさの直方体形状の箱体からなり、左フロントピラーと右フロントピラーのそれぞれにねじ止めされている。この電装品箱には、圧縮機を制御する圧縮機用インバータ基板や、送風機のモータを制御するファンモータ用インバータ基板、整流器で整流された電流を平滑する平滑回路基板、室外機や室内機を制御する制御基板など様々な電子部品が収容されている。
【０００８】
電装品箱内に収容されている電子部品のうち、圧縮機用インバータ基板とファンモータ用インバータ基板に搭載されている電子部品は発熱量が多いため、それぞれの電子部品はヒートシンクにより放熱させて冷却する必要があった。このヒートシンクは電装品箱の背面側より突出し、室外機の内部空間に配置されている。なお、圧縮機用インバータ基板やファンモータ用インバータ基板のような発熱量が多い電子部品を搭載した基板を以下では発熱基板と呼ぶ。また、平滑回路基板のような発熱量が少ない電子部品を搭載した基板を以下では制御基板と呼ぶ。
【０００９】
なお、発熱量が多い電子部品を２つ一緒に接触させて放熱するヒートシンクが開示されている。（特許文献１参照）この技術を応用して、発熱基板である圧縮機用インバータ基板とファンモータ用インバータ基板を一緒にして、それぞれのインバータ基板に搭載されている発熱量が多い電子部品をヒートシンクに接触させて、冷却することは考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−１０６３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
発熱基板と制御基板が１枚ずつ電装品箱に設けられた場合、発熱基板が電装品箱の左右両端のうち一方の端に配置され、電装品箱に設けられ室外機の背面側に向かって突出するヒートシンクが電装品箱の端に配置される。また、室外機の側面に吸込口があり、上面に吹出口があるため、室外機内に吸込まれた空気は吸込口より斜め上に向かって流れる。よって、吸込まれた空気は、電装品箱の端に配置されたヒートシンクに当たった後はそのまま上に向かって流れるため、ヒートシンクの背面側に流れず、ヒートシンクの放熱の効率が悪くなる問題があった。また、空気調和機の室外機には圧縮機と送風機を２つずつ設ける場合があり、この場合電装品箱には発熱基板である圧縮機用インバータ基板とファンモータ用インバータ基板が２枚ずつ設けられるものがある。また、制御基板の一つである平滑回路基板も同様に２枚設けられるものがある。そのため、発熱量が多い電子部品を搭載した発熱基板と発熱量が少ない電子部品を搭載した制御基板を交互に並べた場合、各々の発熱基板の間に配置された制御基板は、両隣の発熱基板で発生する熱の影響を受け易く、制御基板に搭載された電子部品が劣化または故障し易い問題があった。さらに、電装品箱から空気を排気する排気口がヒートシンクと隣接していた場合、排気口から排気される空気がヒートシンクの側を通過してヒートシンクに熱を与え放熱を妨げる問題もあった。
【００１２】
そこで、本発明は電装品箱に設けられたヒートシンクが効率よく放熱できると共に、電装品箱の内部に配置される基板同士の熱の影響を少なくする空気調和機の室外機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、正面と背面と上面と右側面と左側面を有する箱形の筐体で右側面と左側面のうち少なくとも一側面と背面に吸込口が設けられ、筐体の上面に吹出口が設けられ、筐体内には、吸込口と対向する位置に熱交換器が配置され、吹出口の下方に送風ファンが配置され、筐体の正面側に、正面と背面を有する電装品箱が収容され、電装品箱には電装品箱内に空気を取り込むための吸気口が電装品箱の背面の下部のうち筐体の一側面寄りの位置に設けられ、電装品箱には電装品箱から空気を排出する排気口が電装品箱の背面の上部のうち筐体の一側面寄りの位置に設けられ、電装品箱内には発熱量が少ない電子部品を搭載した制御基板が少なくとも１枚設けられ、電装品箱内には発熱量が多い電子部品を搭載した発熱基板が少なくとも１枚設けられ、発熱基板を冷却するヒートシンクが電装品箱の背面に設けられる空気調和機の室外機において、吸気口と排気口を繋ぐ通風路に制御基板が配置され、制御基板と隣接し制御基板よりも筐体の一側面から離れた位置に発熱基板が配置され、発熱基板と接するようにヒートシンクが配置されることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明は、ヒートシンクが複数の凸部より形成された放熱フィンを備え、凸部がそれぞれ平行でかつ、電装品箱の背面の上部から下部まで形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、電装品箱の吸気口と排気口が電装品箱の背面に２つずつあり、２つの吸気口のうち一方は電装品箱の背面の筐体の一側面寄りの位置に、他方は電装品箱の背面の筐体の他端面寄りの位置に配置され、２つの排気口のうち一方は電装品箱の背面の筐体の一側面寄りの位置に、他方は電装品箱の背面の筐体の他端面寄りの位置に配置され、２つの吸気口の間と、２つの排気口の間に放熱フィンが配置されていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明は、送風機が２台設けられ、制御基板として第１制御基板と第２制御基板が設けられ、発熱基板として第１発熱基板と第２発熱基板が設けられ、吸気口と排気口を繋ぐ通風路に、筐体の一側面側から他側面側に向かって第１制御基板、第１発熱基板、第２発熱基板、第２制御基板の順に配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
以上のような本発明の空気調和機の室外機により、ヒートシンクが電装品箱の背面で室外機の一側面寄りの位置にある吸込口から離れた位置に配置されるため、室外機内に吸込まれた空気が電装品箱の背面を介してヒートシンクの背面側にまで流れ、発熱基板を効率よく放熱できると共に、電装品箱の内部に配置される制御基板が発熱基板に挟まれていないため、発熱基板と制御基板同士の熱の影響が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る空気調和機の室外機の正面側外観斜視図である。
【図２】上記空気調和機の室外機の背面側外観斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】フロントピラーをベースパネル、フロントピラーおよびサイドパネルに取り付けた状態の正面側外観斜視図である。
【図５】上記空気調和機の電装品箱の内部を示した正面図である。
【図６】上記空気調和機の電装品箱の背面側外観背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明にかかる空気調和機の室外機の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、本実施形態の室外機の上下方向、左右方向、前後方向は図１に示す座標軸に基づいて説明する。
【００２０】
図１ないし図４に示すように、この空気調和機の室外機１は、左右方向（図１の左右方向）に横長な直方体形状の筐体２を有し、筐体２の内部が熱交換器３および圧縮機等（図示しない）を有する機械室ＭＣと、送風機４を有する送風機室ＦＣとに区画されている。この実施形態において、機械室ＭＣは筐体２内の下部に配置されており、機械室ＭＣの上方に送風機室ＦＣが配置されている。
【００２１】
図１において筐体２を正面から見て、機械室ＭＣの左半分の空間を左機械室ＭＬ、右半分の空間を右機械室ＭＲ、送風機室ＦＣの左半分の空間を左送風機室ＦＬ、送風機室ＦＣの右半分の空間を右送風機室ＦＲとして、筐体２の左機械室ＭＬには第１熱交換器３Ｌが配置され、右機械室ＭＲには第２熱交換器３Ｒが配置されている。
【００２２】
また、左送風機室ＦＬには第１送風機４Ｌが配置されており、右送風機室ＦＲには第２送風機４Ｒが配置されており、筐体２の上面には、第１送風機４Ｌの第１空気吹出口１１Ｌと、第２送風機４Ｒの第２空気吹出口１１Ｒとがそれぞれ設けられている。
【００２３】
筐体２は、基本的な構造として、被設置面に設置される長方形状のベースパネル２０と、ベースパネル２０の左側端に立設される左サイドパネル３０Ｌと、ベースパネル２０の右側端に立設される右サイドパネル３０Ｒと、左サイドパネル３０Ｌの前端と右サイドパネル３０Ｒの前端との間に水平に掛け渡されるフロントビーム４０Ｆ（図４参照）と、左サイドパネル３０Ｌの後端と右サイドパネル３０Ｒの後端との間に水平に掛け渡されるリアビーム４０Ｒ（図４参照）とを備えている。
【００２４】
図４に示すように、ベースパネル２０は、鋼板をプレス加工や溶接加工したものからなり、横長な長方形状に形成されている。ベースパネル２０には、その周縁にパネルなどがネジ止めされる図示しない係止部が全周に渡ってほぼ垂直に立設されている。
【００２５】
ベースパネル２０には、室外機１を図示しない被設置面に設置する際の前脚２２および後脚２３が形成されている。前脚２２は、ベースパネル２０の前端側（図４では手前側）から下側に向かってほぼ直角に折り曲げられ、左右にわたって連続して形成されている。後脚２３は、ベースパネル２０の後端側（図４では奥側）から下側に向かってほぼ直角に折り曲げられ、左右両端に連続して形成されている。
【００２６】
図３を併せて参照し、熱交換器３は、第１熱交換器３Ｌおよび第２熱交換器３Ｒの２つの熱交換器ユニットを含んでいる。第１熱交換器３Ｌは、ベースパネル２０の左前端に沿って配置される左正面部３１Ｌと、ベースパネル２０の左側端に沿って配置される左側面部３２Ｌと、ベースパネル２０の左後端に沿って配置される左後面部３３Ｌとを有し、上面視（図３の紙面方向）でコ字状に形成されている。
【００２７】
第１熱交換器３Ｌは、左正面部３１Ｌの端部に取り付けられた第１端板３４Ｌ（以下、前端部３４Ｌということもある）と、左後面部３３Ｌの端部に取り付けられた第２端板３５Ｌ（以下、後端部３５Ｌということもある）とを介してベースパネル２０に固定されている。
【００２８】
第２熱交換器３Ｒは、ベースパネル２０の右前端に沿って配置される右正面部３１Ｒと、ベースパネル２０の右側端に沿って配置される右側面部３２Ｒと、ベースパネル２０の右後端に沿って配置される右後面部３３Ｒとを有し、上面視（図３の紙面方向）でコ字状に形成されている。
【００２９】
第２熱交換器３Ｒは、右正面部３１Ｒの端部に取り付けられた第３端板３４Ｒ（以下、前端部３４Ｒということもある）と、右後面部３３Ｒの端部に取り付けられた第４端板３５Ｒ（以下、後端部３５Ｒということもある）とを介してベースパネル２０に固定されている。
【００３０】
再び図１〜図４を参照して、左サイドパネル３０Ｌおよび右サイドパネル３０Ｒは、基本的な形状は同じであり、それらが左右対称に配置されているため、以下においては、左サイドパネル３０Ｌの構成について説明する。
【００３１】
左サイドパネル３０Ｌは、金属板をプレス成形したものからなり、その幅はベースパネル２０の左端の長さとほぼ同じであって、筐体２の下端から上端に至る縦長な長方形状に形成されている。
【００３２】
左サイドパネル３０Ｌは、ベースパネル２０の角部に係合する一対の支柱部３１，３２を有し、支柱部３１，３２の間に第１熱交換器３Ｌの左側面部３２Ｌを保護するグリル部３３と、図２において送風機室ＦＣの左側面を塞ぐパネル部３４とが形成されている。支柱部３１，３２の下端は、ベースパネル２０の前脚２２および後脚２３の側面に係合するため、左サイドパネル３０Ｌの下端から突出している。
【００３３】
グリル部３３は、第１熱交換器３Ｌの下端から上端に至る部分が格子状に開口されており、グリル部３３を介して第１熱交換器３Ｌが外部に露出するようになっている。パネル部３４は、送風機室ＦＣの右側面を閉塞するパネル面である。
【００３４】
図４を参照して、フロントビーム４０Ｆは、この例において断面Ｌ字状のアングル鋼材からなり、左サイドパネル３０Ｌの支柱部３１と右サイドパネル３０Ｒの支柱部３１との間に水平に掛け渡されている。フロントビーム４０Ｆの一端は、左サイドパネル３０Ｌの前端側の支柱部３１にネジ止めされ、他端が右サイドパネル３０Ｒの前端側の支柱部３１にネジ止めされている。
【００３５】
リアビーム４０Ｒは、同じく断面Ｌ字状のアングル鋼材からなり、サイドパネル３０Ｌの支柱部３２と右サイドパネル３０Ｒの支柱部３２との間に水平に掛け渡されている。リアビーム４０Ｒの一端は、左サイドパネル３０Ｌの後端側の支柱部３２にネジ止めされており、他端が右サイドパネル３０Ｒの後端側の支柱部３２にネジ止めされている。
【００３６】
この実施形態において、フロントビーム４０Ｆおよびリアビーム４０Ｒは、筐体２の機械室ＭＣと送風機室ＦＣとの境界に沿って配置されており、フロントビーム４０Ｆおよびリアビーム４０Ｒ同士は同一平面上で互いに平行、かつ、ベースパネル２０とも平行となるように配置されている。
【００３７】
フロントビーム４０Ｆおよびリアビーム４０Ｒには、第１送風機４Ｌをマウントする第１モータブラケット４１Ｌと、第２送風機４Ｒをマウントする第２モータブラケット４１Ｒとが設けられている。この実施形態において、第１モータブラケット４１Ｌは左送風機室ＦＬに配置され、第２モータブラケット４１Ｒは右送風機室ＦＲに配置されている。
【００３８】
第１モータブラケット４１Ｌおよび第２モータブラケット４１Ｒはともに同一構成のため、以下においては一方の第１モータブラケット４１Ｌについて説明する。第１モータブラケット４１Ｌは、フロントビーム４０Ｆとリアビーム４０Ｒとの間に平行に掛け渡される一対の梁部材４１１，４１１を有し、梁部材４１１，４１１の両端がフロントビーム４０Ｆとリアビーム４０Ｒに対してそれぞれネジ止め固定されている。
【００３９】
第１モータブラケット４１Ｌには、送風機４ＬのファンモータＭが搭載されており、ファンモータＭの回転軸ＯＬに送風ファン（図示しない）が取り付けられる。同様に、第２モータブラケット４１Ｒには、送風機４ＲのファンモータＭが搭載されており、ファンモータＭの回転軸ＯＲに送風ファン（図示しない）が取り付けられる。
【００４０】
各送風ファン４（４Ｌ，４Ｒ）の外周には、円筒状のベルマウスＢＭ（ＢＭＬ，ＢＭＲ）（図５参照）が設けられている。この実施形態において、空気吹出口１１（１１Ｌ，１１Ｒ）は、ベルマウスＢＭの内径（図５ではφ１）に相当する。なお、図５においてはベルマウスＢＭは、その外形線の位置を一点鎖線で表す。
【００４１】
この実施形態において、ベルマウスＢＭは、軸方向の下端（図５（ｂ）では下端）から上端（図５（ｂ）では上端）に向かうにつれて、空気吹出口１１の開口径が漸次小さくなるように形成されている。これによれば、送風機４が駆動することで、筐体２の外側面から熱交換器３Ｌ，３Ｒを通過して熱交換された空気が送風機４を介して空気吹出口１１から筐体２外に排出される。
【００４２】
ところで、フロントビーム４０Ｆとリアビーム４０Ｒに２台の送風機４Ｌ，４Ｒをマウントした場合、フロントビーム４０Ｆとリアビーム４０Ｒには両端から中央に向かって曲げモーメントが大きくなり、フロントビーム４０Ｆとリアビーム４０Ｒが歪みや撓みが生じるおそれがある。
【００４３】
そこで、フロントビーム４０Ｆとリアビーム４０Ｒの機械的強度を高めるため、筐体２には、フロントピラー５０とリアピラー６０とが設けられている。フロントピラー５０は、左機械室ＭＬの正面側に配置される左フロントピラー５０Ｌと、右機械室ＭＲの正面側に配置される右フロントピラー５０Ｒとを備えている。
【００４４】
次に、各フロントピラー５０Ｌ，５０Ｒの構成を説明するが、フロントピラー５０Ｌ，５０Ｒの基本的な構成は同一であり、左右対称形状であるため、一方の左フロントピラー５０Ｌについて説明する。
【００４５】
左フロントピラー５０Ｌは、例えば１枚の鋼板をプレス成型したものからなり、縦長な長方形状に形成されている。左フロントピラー５０Ｌは、第１熱交換器３Ｌの左正面部３１Ｌを保護するグリル部５１を備えている。この実施形態において、グリル部５１は四角く切り抜かれた貫通孔が８箇所設けられた格子状に形成されている。
【００４６】
左フロントピラー５０Ｌの左端には、左フロントピラー５０Ｌを左サイドパネル３０Ｌの支柱部３１にネジ止めするための第１フランジ部５２が設けられている。左フロントピラー５０Ｌの右端には、後述するサービスパネル７０Ａ，７０Ｂおよび電装品箱８０が取り付けられる第２フランジ部５３が設けられている。左フロントピラー５０Ｌの上端にはさらにフロントビーム４０Ｆにネジ止めするための第３フランジ部５４が設けられている。
【００４７】
左フロントピラー５０Ｌは、下端側がベースパネル２０にネジ止めされ、上端側が第３フランジ部５４を介してフロントビーム４０Ｆにネジ止めされ、さらに第１フランジ部５２が左サイドパネル４０Ｌの支柱部３１に当接した状態でネジ止めされている。
【００４８】
図２に示すように、リアピラー６０は、例えば鋼板をプレス成形したものからなり、下端がベースパネル２０に固定され、上端がリアビーム４０Ｒに固定される縦長な長方形状に形成されている。
【００４９】
リアピラー６０は、中央に第１熱交換器３Ｌと第２熱交換器３Ｒの間に存在する背面開口部２Ｂを閉塞するパネル本体６１を備えている。図２におけるリアピラー６０の左端には、第１熱交換器３Ｌの端板３５Ｌにネジ止めされる第１フランジ部６２が形成されており、リアピラー６０の図２における右端には、第２熱交換器３Ｒの端板３５Ｒにネジ止めされる第２フランジ部６３が形成されている。リアピラー６０の上端はリアビーム４０Ｒにネジ止めされている。
【００５０】
リアピラー６０は、下端がベースパネル２０にネジ止めされ、上端がリアビーム４０Ｒにネジ止めされるとともに、第１フランジ部６２が第１熱交換器３Ｌの端板３５Ｌにネジ止めされ、第２フランジ部６３が第２熱交換器３Ｒの端板３５Ｒにネジ止めされる。これにより、図２に示すように、第１熱交換器３Ｌと第２熱交換器３Ｒとの間に存在する背面開口部２Ｂをリアピラー６０で塞ぐことができる。
【００５１】
これによれば、２枚のフロントピラー５０Ｌ，５０Ｒをベースパネル２０とフロントビーム４０Ｆの間にネジ止めし、リアピラー６０をベースパネル２０とリアビーム４０Ｒの間に係止することにより、筐体２の機械的強度が高められ、筐体２の変形や撓みを防止することができる。
【００５２】
なお、リアピラー６０と左右の各サイドパネル５０Ｌ，５０Ｒとの間には、第１熱交換器および第２熱交換器３Ｌ，３Ｒの背面部３３Ｌ，３３Ｒを保護する保護グリル（図示しない）がネジ止めされているが、本発明では特に説明を必要としないため、その説明は省略する。
【００５３】
再び図１ないし４を参照して、筐体２の左フロントピラー５０Ｌと右フロントピラー５０Ｒとの間がメンテナンス用の正面開口部２Ａ（図４参照）となる。したがって、この正面開口部２Ａにサービスパネル７０が取り付けられる。
【００５４】
サービスパネル７０は、正面開口部２Ａの上部側を閉塞する上部サービスパネル７０Ａと、正面開口部２Ａの下部側を閉塞する下部サービスパネル７０Ｂとを有する２枚のパネル材からなる。
【００５５】
上部サービスパネル７０Ａおよび下部サービスパネル７０Ｂは、ほぼ正方形状の金属製パネルからなる。上部サービスパネル７０Ａおよび下部サービスパネル７０Ｂの左端（図１では左端）は、左フロントピラー５０Ｌの第２フランジ部５３にネジ止めされている。上部サービスパネル７０Ａおよび下部サービスパネル７０Ｂの右端（図１では右端）は、右フロントピラー５０Ｒの第２フランジ部５３にネジ止めされている。
【００５６】
この実施形態において、下部サービスパネル７０Ｂの左下隅はＬ字状に切りかかれており、その切欠部７３に図示しないコンジット管を接続するためのコンジットパネル７４が嵌め込まれている。
【００５７】
図３に示すように、上部サービスパネル７０Ａの裏面（筐体２の内側を向く面）には電装品箱８０が設置される。電装品箱８０は、上部サービスパネル７０Ａとほぼ同じ大きさの直方体形状の箱体からなり、左右のフロントピラー５０Ｌ，５０Ｒの第２フランジ部５３，５３にネジ止めされている。
【００５８】
筐体２の送風機室ＦＣの正面側（図１では正面側）には、フロントパネル９０Ｆが配置されており、送風機室ＦＣの背面側（図２では正面側）には、リアパネル９０Ｒが配置されている。フロントパネル９０Ｆおよびリアパネル９０Ｒはともに、送風機室ＦＣの正面側および背面側を覆う横長な長方形状の金属パネルであり、それぞれサイドパネル３０Ｌ，３０Ｒにネジ止めされている。
【００５９】
送風機室ＦＣの上面にはトップパネル９１が取り付けられている。トップパネル９１は筐体２の上面を覆う横長な長方形状の金属枠からなり、第１空気吹出口１１Ｌを露出させる四角い第１開口部９２Ｌと、第２空気吹出口１１Ｒを露出させる四角い第２開口部９２Ｒとが形成されている。この実施形態において、各開口部９２Ｌ，９２Ｒの間には補強用の梁部９４が形成されており、梁部９４を挟んで左右の各開口部９２Ｌ，９２Ｒにそれぞれ保護グリル９３Ｌ，９３Ｒがネジ止めされている。
【００６０】
本発明の特徴は、電装品箱８０に設置されるヒートシンク８１の放熱効率を向上させると共に、電装品箱８０の内部に配置される電子部品同士の熱の影響を少なくした空気調和機の室外機を提供することにある。
【００６１】
電装品箱８０は上部サービスパネル７０Ａの裏面に配置され、上部サービスパネル７０Ａと対向する面が正面８０ａになり、反対の面が背面８０ｂになる。また、左サイドパネル３０Ｌに近い面を左側面８０ｄ、右サイドパネル３０Ｒが近い面を右側面８０ｃとする。図５と図６に示すように、電装品箱８０は板金製の直方体形状の箱である。電装品箱８０の背面８０ｂの下部の右側面８０ｃ寄り、及び左側面８０ｄ寄りのそれぞれの位置には箱の内部に空気を取り込むための吸気口８７ａ、８７ｂが設けられ、電装品箱８０の背面８０ｂの上部の右側面８０ｃ寄り、及び左側面８０ｄ寄りのそれぞれの位置には箱の内部から空気を排出するための排気口８８ａ、８８ｂが設けられている。この吸気口８７ａ、８７ｂと排気口８８ａ、８８ｂを繋ぐ通風路８９が電装品箱８０の内部に形成されている。電装品箱８０の内部には、図示しない圧縮機を制御する圧縮機用インバータ基板８２ａ、８２ｂや、図示しない送風ファンを駆動するファンモータＭの制御をするファンモータ用インバータ基板８３ａ、８３ｂと、交流電源を整流にして得られた電流を平滑にする平滑回路基板８４ａ、８４ｂと、図示しない室内機と通信する図示しない通信基板などが収容されている。本実施形態では、室外機１にファンモータＭと図示しない圧縮機が２台ずつ設置されている。そのため、圧縮機用インバータ基板８２ａ、８２ｂと、ファンモータ用インバータ基板８３ａ、８３ｂと、平滑回路基板８４ａ、８４ｂは２枚ずつ設けられている。なお、圧縮機用インバータ基板８２ａ、８２ｂやファンモータ用インバータ基板８３ａ、８３ｂなどの発熱量が多い電子部品を搭載した基板を本発明では発熱基板と呼ぶ。また、平滑回路基板８４ａ、８４ｂなどの発熱量が少ない電子部品を搭載した基板を本発明では制御基板と呼ぶ。なお、本実施例では、制御基板として平滑回路基板を用いているが、本発明はこれに限定したものではなく、整流回路基板などの発熱量が少ない電子部品を搭載した基板であればよい。
【００６２】
図５は電装品箱８０の正面側を覆うための図示しないふたが取り外された状態を示している。電装品箱８０の背面８０ｂの下部の右側面８０ｃ寄り、及び左側面８０ｄ寄りのそれぞれの位置には、電装品箱８０内に空気を取り込むための吸気口８７ａ、８７ｂが設けられる。電装品箱８０の背面８０ｂの上部の右側面８０ｃ寄り、及び左側面８０ｄ寄りのそれぞれの位置には、電装品箱８０から空気を排出する排気口８８ａ、８８ｂが設けられる。電装品箱８０の内部では、電装品箱８０の右側面８０ｃ側にある吸気口８７ｂと排気口８８ｂ、左側面８０ｄ側にある吸気口８７ａと排気口８８ａのそれぞれの間に、平滑回路基板８４ｂ、８４ａが配置されている。平滑回路基板８４ａ、８４ｂのそれぞれの上方には、リアクタ８６ａ、８６ｂが配置されている。また、圧縮機用インバータ基板８２ａ、８２ｂおよびファンモータ用インバータ基板８３ａ、８３ｂが上下方向に並べられ、圧縮機用インバータ基板８２ａ、８２ｂは上側に、ファンモータ用インバータ基板８３ａ、８３ｂは下側に配置されている。圧縮機用インバータ基板８２ａ、８２ｂおよびファンモータ用インバータ基板８３ａ、８３ｂがセットとなり、２セットが平滑回路基板８４ａ、８４ｂの間に並べられている。本実施例では、吸気口８７ａ、８７ｂと排気口８８ａ、８８ｂを繋ぐ通風路に、電装品箱８０の左側面８０ｄ側から右側面８０ｃ側に向かって、第１平滑回路基板８４ａ、第１圧縮機用インバータ基板８２ａおよび第１ファンモータ用インバータ基板８３ａ、第２圧縮機用インバータ基板８２ｂおよび第２ファンモータ用インバータ基板８３ｂ、第２平滑回路基板８４ｂの順に配置されている。電装品箱８０には、平滑回路基板８４ａ、８４ｂの下方に電装品箱８０の内部に空気を取り込むための吸気口８７ａ、８７ｂが設けられ、平滑回路基板８４ａ、８４ｂの上方に電装品箱８０の内部から空気を排出するための排気口８８ａ、８８ｂが設けられるため、空気８９ａは、吸気口８７ａ、８７ｂより電装品箱８０の内部に流入し、電装品箱８０の上方に向かって上昇し、排気口８８ａ、８８ｂより電装品箱８０の外部へ流出する。よって、圧縮機用インバータ基板８２ａ、８２ｂで生じた熱は、風上側にあるファンモータ用インバータ基板８３ａ、８３ｂに熱の影響を与えることなく電装品箱８０の外に排出される。ファンモータ用インバータ基板８３ａ、８３ｂの発熱量は圧縮機用インバータ基板８２ａ、８２ｂよりも少ないため、風下側にある圧縮機用インバータ基板８２ａ、８２ｂに与える熱の影響は少ない。また、リアクタ８６ａ、８６ｂで生じた熱は、風上側にある平滑回路基板８４ａ、８４ｂに熱の影響を与えることなく電装品箱８０の外に排出される。
【００６３】
また、図６に示すように、電装品箱８０の背面８０ｂの中央部分８０ｂｃには開口８５が形成されている。この開口８５には、第１圧縮機用インバータ基板８２ａおよび第１ファンモータ用インバータ基板８３ａと、第２圧縮機用インバータ基板８２ｂおよび第２ファンモータ用インバータ基板８３ｂに搭載されている電子部品と接するヒートシンク８１が配置されている。このヒートシンク８１はアルミで形成され、放熱フィン８１ａが電装品箱８０の背面８０ｂの上部から下部まで突出し、室外機１の内部空間に配置されている。この放熱フィン８１ａは複数の板状の凸部より形成され、凸部がそれぞれ上下方向に延びて形成され、左右方向に向かって平行に配置されている。電装品箱８０の背面８０ｂのうちヒートシンク８１が配置されていない左右の両端部８０ｂａ、８０ｂｂは平坦な面となっている。この左右の両端部８０ｂａ、８０ｂｂのそれぞれの下部には吸気口８７ａ、８７ｂがそれぞれ設けられ、それぞれの上部には排気口８８ａ、８８ｂがそれぞれ設けられる。さらに、電装品箱８０の内部には、この平坦な面と対向する位置に平滑回路基板８４ａ、８４ｂが設けられている。なお、本実施形態ではヒートシンク８１が電装品箱８０の背面８０ｂの中央部分８０ｂｃに配置されることで、従来のような電装品箱の背面８０ｂの両端部８０ｂａ、８０ｂｂにヒートシンクが配置されていた場合と比較して、図３の太線矢印に示すように、室外機１の正面側にあるグリル部５１の貫通孔より吸込まれた空気８９ａは電装品箱８０の背面８０ｂに流れやすくなる。そして、図６に示すように電装品箱８０の左右方向にある吸込口より吸い込まれ、ヒートシンク８１の上方に流れ込んだ空気は送風機４によって上方に向かって流れるため、ヒートシンク８１の背面側にまで流れ、ヒートシンク８１の放熱効率を向上させることができる。また、図６に示すように、ヒートシンク８１の放熱フィン８１ａの両隣では、電装品箱８０の下方から上方に向かう空気が下部にある吸気口８７ａ、８７ｂから電装品箱８０内に入るため、背面８０ｂの左右の両端部８０ｂａ、８０ｂｂの中央にはヒートシンク８１の放熱フィン８１ａに向かう左右方向の空気だけとなり、向きの異なる空気と衝突することがないため、電装品箱８０の左右方向からの空気も放熱フィン８１ａまで流れ易くなっている。さらに、第１圧縮機用インバータ基板８２ａおよび第１ファンモータ用インバータ基板８３ａと、第２圧縮機用インバータ基板８２ｂおよび第２ファンモータ用インバータ基板８３ｂが隣接しているため、ヒートシンク８１が１個で済み、またヒートシンク８１を電装品箱８０の背面８０ｂの中央に配置することで、電装品箱８０の左右の重量のバランスを取り易くなり、電装品箱８０を設置し易くなっている。
【００６４】
以上説明したように、本発明によれば、電装品箱８０の内部では発熱量が多い発熱基板（圧縮機用インバータ基板８２ａ、８２ｂとファンモータ用インバータ基板８３ａ、８３ｂ）が中央に配置され、発熱量の少ない制御基板（平滑回路基板８４ａ、８４ｂなど）が両端に配置されることで、制御基板が発熱基板で生じた熱の影響を受けにくくなる。また、ヒートシンク８１が電装品箱８０の背面８０ｂの中央に配置されることで、室外機１の正面側のグリル部５１より吸い込まれた空気がヒートシンク８１の背面側に流れやすくなっている。さらに、２枚の発熱基板に対するヒートシンクを１個のヒートシンク８１にまとめることで、ヒートシンクをインバータ基板毎に設けるよりも、ヒートシンクの取付部などを減らすことができるため、ヒートシンクを小型化できる。
【符号の説明】
【００６５】
１      空気調和機の室外機
２      筐体
３      熱交換器
４      送風機
５０    フロントピラー
５１    グリル部
８０    電装品箱
８１    ヒートシンク
８２ａ、８２ｂ    圧縮機用インバータ基板
８３ａ、８３ｂ    ファンモータ用インバータ基板
８４ａ、８４ｂ    平滑回路基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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