(57)【要約】【課題】簡単な構成でライナと口金のシールギャップを長期的に一定に維持でき、これによって、長期間にわたって優れたシール性を示すことが可能な高圧タンクを提供する。【解決手段】高圧タンク１０は、流体を収容する樹脂製のライナ１４と、ライナ１４に対して流体を給排するための給排孔３４が形成された口金３０と、シール部材４８と、給排孔３４に連通する通過孔５８が形成されたカラー５２とを備える。ライナ１４の筒状部１８は、給排孔３４に挿入され、カラー５２の外周面と給排孔３４の内周面とで挟持される。シール部材４８は、給排孔３４の内周面に形成されたシール溝４４内に配設される。口金３０及びカラー５２の少なくとも何れか一方には、筒状部１８の突出端側から、給排孔３４の内周面と筒状部１８の外周面との間を介して、シール溝４４内に向かって流体を導く流体導入路Ａ、Ｂ、Ｃが形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を給排可能な高圧タンクであって、
流体を収容する樹脂製であり、且つ内部に挿入孔が設けられた筒状部が突出形成されたライナと、
前記筒状部が挿入される給排孔が設けられた口金と、
前記挿入孔に挿入されるとともに、内部に前記ライナに連通する通過孔が設けられた円筒部を有し、該円筒部の外周面と前記給排孔の内周面とで前記筒状部を挟持するカラーと、
前記給排孔の内周面に設けられたシール溝内に配設され、該給排孔の内周面と前記筒状部の外周面との間をシールするシール部材と、
を備え、
前記口金及び前記カラーの少なくとも何れか一方には、前記筒状部の突出端側から、前記給排孔の内周面と前記筒状部の外周面との間を介して、前記シール溝内に向かって前記流体を導くための流体導入路が形成されることを特徴とする高圧タンク。
【請求項２】
請求項１記載の高圧タンクにおいて、
前記流体導入路の少なくとも一部は、前記給排孔の内周面に対して、前記シール溝と連通するように設けられる口金溝によって形成されることを特徴とする高圧タンク。
【請求項３】
請求項１又は２記載の高圧タンクにおいて、
前記流体導入路の少なくとも一部は、前記円筒部の内周面及び外周面を径方向に貫通する貫通孔によって形成されることを特徴とする高圧タンク。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の高圧タンクにおいて、
前記カラーは、前記筒状部の突出端面に当接するように、前記円筒部の一端側の周縁に設けられた頭部を有し、
前記流体導入路の少なくとも一部は、前記頭部に設けられた径方向溝によって形成されることを特徴とする高圧タンク。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の高圧タンクにおいて、
前記流体導入路の少なくとも一部は、前記カラーの外周面に軸方向の一端から他端まで延在するように設けられた軸方向溝によって形成されることを特徴とする高圧タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を収容する樹脂製のライナと、該ライナに対して流体を給排するための給排孔が形成された口金とを備える高圧タンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧タンクは、気体や液体等の流体を収容する容器として広汎に用いられている。例えば、燃料電池車には、燃料電池システムに供給するための水素ガスを収容するものとして搭載される。
【０００３】
この種の高圧タンクは、その外表面が繊維強化プラスチック製の補強層で覆われた樹脂製で且つ中空体からなるライナを備える。ライナには筒状部が突出形成され、この筒状部に、ライナの内部に流体を給排するための給排孔が形成された口金が取り付けられる。給排孔にはバルブが設けられ、該バルブを操作することによって、給排孔が開閉される。
【０００４】
このような高圧タンクでは、ライナと口金との間をシール部材でシールすることが一般的である。例えば、特許文献１には、筒状部の内部に口金を挿入した構成において、該口金の外周面に装着したシール部材により、前記外周面と筒状部の内周面との間をシールすることが記載されている。しかしながら、この構成では、流体の内圧によって筒状部がシール部材から離間する方向に押し広げられる懸念がある。さらに、ライナの素材が樹脂であるため、筒状部の内周面がクリープによって収縮変形を起こすことが想定される。このような事態が発生したときには、筒状部の内周面と口金の外周面との距離（シールギャップ）が増大するので十分なシール能力を得ることが困難となる。
【０００５】
そこで、例えば、特許文献２に記載されるように、上記とは逆に口金の給排孔内に筒状部を挿入して、該筒状部の外周面と給排孔の内周面との間にシール部材を介在させる構成が考えられる。この場合、シール部材は口金の内周面に装着されるとともに、内圧が、筒状部をシール部材側に押圧する方向に作用する。これにより、筒状部が口金に押接して所謂セルフシール構造が形成されるため、シールギャップを略一定に維持して筒状部と口金の間を良好にシールすることができる。
【０００６】
なお、この構成では、筒状部に対し、その突出端面側からも流体の圧力が作用するため、筒状部の強度が不足すると口金から離間し易くなる。また、温度低下やクリープ等によって筒状部が収縮変形すると、シールギャップが増大して、結局、シール性が低下してしまう。これらを回避するべく、特許文献２記載のライナでは、筒状部の先端面内に金属製の補強部材を埋設することで、該筒状部の強度を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−３１３０７号公報
【特許文献２】特開２０１３−１３７０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２のように樹脂製の筒状部の先端面内に金属製の補強部材を埋設することは構成の複雑化を招き、補強部材の筒状部への組み付け作業を行う分、製造工程が煩雑化してしまう。また、この種の高圧タンクでは、セルフシール構造の耐久性を向上させて、優れたシール性を長期的に維持することが望まれている。
【０００９】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、簡単な構成でライナと口金のシールギャップを一定に維持でき、これによって、長期間にわたって優れたシール性を示すことが可能な高圧タンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するために、本発明は、流体を給排可能な高圧タンクであって、流体を収容する樹脂製であり、且つ内部に挿入孔が設けられた筒状部が突出形成されたライナと、前記筒状部が挿入される給排孔が設けられた口金と、前記挿入孔に挿入されるとともに、内部に前記ライナに連通する通過孔が設けられた円筒部を有し、該円筒部の外周面と前記給排孔の内周面とで前記筒状部を挟持するカラーと、前記給排孔の内周面に設けられたシール溝内に配設され、該給排孔の内周面と前記筒状部の外周面との間をシールするシール部材と、を備え、前記口金及び前記カラーの少なくとも何れか一方には、前記筒状部の突出端側から、前記給排孔の内周面と前記筒状部の外周面との間を介して、前記シール溝内に向かって前記流体を導くための流体導入路が形成されることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る高圧タンクでは、ライナの筒状部が、口金の給排孔の内周面に沿って配設され、且つ筒状部の外周面と給排孔の内周面との間にシール部材が配設される。これによって、筒状部をシール部材側に押圧する方向に流体の内圧が作用するため、所謂セルフシール構造が形成される。その結果、高い内圧が作用しても、シール部材を挟む筒状部の外周面と口金の内周面との距離（シールギャップ）を一定に維持でき、これによって、互いの間を良好にシールすることが可能になる。しかも、上記のような筒状部を有するライナは、ブロー成形で容易に形成可能であり、且つ口金との組立性にも優れる。
【００１２】
また、この高圧タンクでは、筒状部が、カラーの外周面と給排孔の内周面とで挟持される。このため、筒状部に突出端面側から流体の圧力が作用した場合や、温度低下やクリープ等による収縮変形が筒状部に生じた場合であっても、筒状部が給排孔の内周面から離間することを抑制できる。つまり、シールギャップを長期的に良好に維持することができる。しかも、カラーは、挿入孔の内周面側に沿って設けられる簡単な構成からなる。このため、筒状部の壁内にカラーを埋設する場合のように構成が複雑化すること等を回避できるとともに、口金及び筒状部に対して容易に組み付けることができる。
【００１３】
さらに、この高圧タンクでは、口金及びカラーの少なくとも何れか一方に、流体導入路が形成されている。この流体導入路によって、筒状部の突出端側から、給排孔の内周面と筒状部の外周面との間を介して、シール溝内に流体を導いて、シール溝の内圧を高めることができる。その結果、筒状部のシール溝に臨む部位に対して、その内周面側及び外周面側から略均等に圧力を加えることが可能になる。このため、筒状部がシール溝内に侵入することを回避でき、これによっても、シールギャップを長期的に良好に維持することが可能になる。
【００１４】
また、上記のように、筒状部の突出端側からシール溝内に流体を導くことで、流体が導入される側と反対側（筒状部の基端側）に向かってシール部材が押圧される。これによって、シール部材がシール溝内で圧縮されて良好なシール性を示す状態を容易に維持することができる。
【００１５】
以上から、本発明に係る高圧タンクによれば、簡単な構成でライナと口金のシールギャップを長期的に一定に維持でき、これによって、長期間にわたって優れたシール性を示すことが可能である。
【００１６】
上記の高圧タンクにおいて、前記流体導入路の少なくとも一部は、前記給排孔の内周面に対して、前記シール溝と連通するように設けられる口金溝によって形成されることが好ましい。この場合、筒状部の外周面と口金溝との間に形成される流体導入路のような簡単な構成によって、シール溝内に流体を導くことができるため、シールギャップを長期的に良好に維持することが可能になる。
【００１７】
上記の高圧タンクにおいて、前記流体導入路の少なくとも一部は、前記円筒部の内周面及び外周面を径方向に貫通する貫通孔によって形成されることが好ましい。この場合、流体は、円筒部の内側から貫通孔を介して、該円筒部の外周面と筒状部の内周面の間に導かれ、さらに、筒状部の突出端側を介して、給排孔の内周面と筒状部の外周面との間を流通し、シール溝内に導かれる。すなわち、円筒部の貫通孔内に形成される流体導入路のような簡単な構成によって、シール溝内に流体を導くことができ、これによって、シールギャップを長期的に良好に維持することが可能になる。
【００１８】
上記の高圧タンクにおいて、前記カラーは、前記筒状部の突出端面に当接するように、前記円筒部の一端側の周縁に設けられた頭部を有し、前記流体導入路の少なくとも一部は、前記頭部に設けられたカラー溝によって形成されることが好ましい。この場合、カラー溝内に形成される流体導入路のような簡単な構成によって、筒状部の突出端側から、筒状部の外周面と給排孔の内周面との間を介して、シール溝内に流体を導くことができる。その結果、シールギャップを長期的に良好に維持することが可能になる。
【００１９】
上記の高圧タンクにおいて、前記流体導入路の少なくとも一部は、前記カラーの外周面に軸方向の一端から他端まで延在するように設けられた軸方向溝によって形成されることが好ましい。この場合、筒状部の内周面と軸方向溝との間に形成される流体導入路のような簡単な構成によって、筒状部の基端側から突出端側に向かって流体を導き、さらに、この流体を給排孔の内周面と筒状部の外周面との間を介して、シール溝内に導くことができる。これによって、シールギャップを長期的に良好に維持することが可能になる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の高圧タンクでは、筒状部の外周面と給排孔の内周面との間に配設されたシール部材によって、セルフシール構造を形成できる。また、カラーの外周面と給排孔の内周面との間に筒状部が挟持されることにより、該筒状部が給排孔の内周面から離間することを抑制できる。さらに、口金及びカラーの少なくとも何れか一方に形成された流体導入路によってシール溝内に流体を導き、該シール溝の内圧を高めることができるため、筒状部がシール溝内に侵入することを回避できる。従って、この高圧タンクによれば、簡単な構成でライナと口金のシールギャップを長期的に一定に維持でき、これによって、長期間にわたって優れたシール性を示すことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る高圧タンクの筒状部の軸方向に沿う概略要部断面図である。
【図２】図１の高圧タンクの開口側の拡大断面図である。
【図３】図１のカラーの斜視図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る高圧タンクの開口側の拡大断面図である。
【図５】図４のカラーの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る高圧タンクにつき好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
本発明に係る高圧タンクは、例えば、燃料電池車に搭載され、燃料電池システムに供給するための水素ガスを収容するものとして好適に用いることができる。そこで、本実施形態では、高圧タンクが、燃料電池システムに供給するための水素ガスを流体として収容する例について説明するが、特にこれに限定されるものではない。本発明に係る高圧タンクは、水素ガス以外の流体を収容することも可能である。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態に係る高圧タンク１０は、外周が繊維強化プラスチック製の補強層１２で覆われたライナ１４の中空内部に水素ガスを収容する。なお、ライナ１４の中空内部の図示は省略している。ライナ１４は、複数の樹脂層からなり、一旦内部に指向して陥没した一端部には筒状部１８が突出形成される。なお、以下では、ライナ１４の中空内部に臨む側の面を内面ともいい、その裏面（露呈面）を外面ともいう。
【００２５】
図２に示すように、ライナ１４の複数の樹脂層は、内側層２０、バリア層２２、外側層２４を主体として構成され、ライナ１４の内面側から外面側に向かってこの順に積層されている。内側層２０は、ライナ１４の内面を構成する最内層２０ａと、該最内層２０ａとバリア層２２との間に介装される第１接着層２０ｂとの２層からなる。外側層２４は、バリア層２２に積層される第２接着層２４ａ、ライナ１４の外面を構成する最外層２４ｂとからなる。
【００２６】
バリア層２２は、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂等の水素の透過性が十分に低い材料から構成される。最内層２０ａ及び最外層２４ｂは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂からなり、バリア層２２を保護する。
【００２７】
第１接着層２０ｂ及び第２接着層２４ａとしては、好適にはポリエチレン系樹脂、特に好適には低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂を採用することができる。第１接着層２０ｂ及び第２接着層２４ａは、最内層２０ａとバリア層２２の間、及びバリア層２２と最外層２４ｂの間をそれぞれシールする。このように構成されるライナ１４では、内側層２０に侵入した水素分子が外側層２４に拡散することや、外側層２４に侵入した水素分子が内側層２０に拡散することを、バリア層２２によって遮ることができる。
【００２８】
上記の全ての樹脂層を含むライナ１４の厚さを１ｍｍ以上とすることで、該ライナ１４の製造上及び高圧タンク１０の組立上において必要な剛性を得ることができる。
【００２９】
筒状部１８には、その内部にライナ１４の中空内部と連通する挿入孔１９が形成される。また、筒状部１８は、突出端（先端）側に薄肉部１８ａが設けられ、該薄肉部１８ａよりも基端側に雄ねじ１８ｂが形成される。薄肉部１８ａは他部位よりも厚さが小さい部位である。この薄肉部１８ａの厚さは、上記の通り十分な剛性が得られるように１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３０】
図１に示すように、筒状部１８には、口金３０が外装される。口金３０は、例えば、金属製であり、筒状の突出部３２を有し、該突出部３２の軸心に沿って給排孔３４が貫通形成されている。また、口金３０は、突出部３２の基端から円盤状に広がる肩部３６をさらに有し、該肩部３６の外周面がライナ１４とともに補強層１２で覆われている。従って、口金３０は、肩部３６がライナ１４と補強層１２で覆われ、突出部３２が補強層１２の開口から露呈するように突出した形状となっている。
【００３１】
突出部３２の外径は略一定であり、一方、突出部３２の内径、すなわち、給排孔３４の径は部位によって相違する。具体的には、給排孔３４は、軸方向の突出部３２側に位置する中内径部３８と、肩部３６側に位置する大内径部４０と、これら中内径部３８及び大内径部４０の間に設けられた小内径部４２とからなる。中内径部３８は、バルブを介して高圧ホース（何れも不図示）が着脱可能に接続される。
【００３２】
大内径部４０内に筒状部１８が挿入され、これによって、筒状部１８の外周面が大内径部４０の内周面に沿って配設される。従って、大内径部４０の内径は、筒状部１８の外径に応じた大きさに設定される。具体的には、大内径部４０では、薄肉部１８ａに臨む部位の内径が、該薄肉部１８ａよりも基端側に臨む部位の内径よりも小さくなっている。また、大内径部４０の内壁には、筒状部１８の薄肉部１８ａに臨む部位に、該大内径部４０の周方向に沿う円環状のシール溝４４が形成され、筒状部１８の雄ねじ１８ｂに臨む部位に、該雄ねじ１８ｂと螺合する雌ねじ４６が形成されている。
【００３３】
さらに、大内径部４０の内壁には、軸方向に沿って延在し、シール溝４４に連通する口金溝４７が、周方向に略等間隔をおいて４個形成されている。なお、図１では、４個の口金溝４７のうちの２個が図示されている。この口金溝４７によって、後述するように、大内径部４０の内周面と筒状部１８の外周面との間に、第１流体導入路Ａ（図２参照）が形成される。
【００３４】
シール溝４４内にはＯリングからなるシール部材４８が配設される。図２に示すように、シール溝４４の内壁面と、薄肉部１８ａの外側層２４との間でシール部材４８が圧縮された状態が維持されるように、シール溝４４の内壁面と外側層２４との間の距離（シールギャップ）が設定される。これによって、筒状部１８の外周面と口金３０の給排孔３４の内周面との間がシールされる。
【００３５】
また、雄ねじ１８ｂと雌ねじ４６とを螺合させることで、筒状部１８の外周面と大内径部４０の内周面とを接合する接合部５０が形成される。この接合部５０は、シール部材４８よりも筒状部１８の基端側に配設される。
【００３６】
大内径部４０の内部には、筒状部１８を支持するべく、カラー５２がさらに配設されている。カラー５２は、例えば、金属製であり、図３に示すように、円環状の頭部５４と、該頭部５４と一体に設けられる筒状の円筒部５６とを有する。カラー５２には、円筒部５６の軸方向に沿って、通過孔５８が貫通形成される。
【００３７】
頭部５４は、その一端面に、径方向に沿って延在する径方向溝６０が、周方向に等間隔をおいて４個形成されている。この径方向溝６０によって、後述するように、小内径部４２及び大内径部４０の間に形成される段差面と、頭部５４の一端面との間に、第２流体導入路Ｂ（図２参照）が形成される。また、頭部５４は、その周面が、一端面側から他端面側に向かって拡径するテーパ状に形成されている。図１及び図２に示すように、大内径部４０内において、頭部５４の一端面は、小内径部４２と大内径部４０との間に形成される段差面に当接し、頭部５４の他端面は、筒状部１８の突出端面に当接する。
【００３８】
図３に示すように、円筒部５６には、該円筒部５６の内周面及び外周面を径方向に貫通する貫通孔６２が、周方向に等間隔をおいて６個形成されている。つまり、貫通孔６２は、図２に示すように、挿入孔１９及び通過孔５８に連通する。この貫通孔６２によって、後述するように、円筒部５６の内周面側と外周面側との間に、第３流体導入路Ｃ（図２参照）が形成される。
【００３９】
円筒部５６は、筒状部１８の挿入孔１９内に挿入され、これによって、通過孔５８が、給排孔３４及びライナ１４の内部と連通する。また、円筒部５６の外周面は、筒状部１８を介して大内径部４０の内周面に沿って周回するように配設される。つまり、筒状部１８は、円筒部５６の外周面と、大内径部４０（給排孔３４）の内周面との間に挟持される。
【００４０】
なお、筒状部１８を一層良好に挟持する観点からは、円筒部５６が筒状部１８内に圧入されていることが好ましい。この場合、円筒部５６が筒状部１８を大内径部４０の内周面側に向かって押圧することから、筒状部１８の外周面が大内径部４０の内周面に押接するためである。
【００４１】
本実施形態に係る高圧タンク１０は、基本的には以上のように構成される。上記のような筒状部１８を有するライナ１４は、周知のブロー成形法を適用して容易に得ることが可能である。また、カラー５２は、頭部５４と円筒部５６のみからなる簡単な構成であるため、大内径部４０及び筒状部１８に対して容易に取り付けることができる。すなわち、高圧タンク１０は、簡素な構成要素から、容易に製造することが可能である。
【００４２】
この高圧タンク１０では、上記の通り、口金３０の中内径部３８に高圧ホースを接続することで、該高圧ホース、給排孔３４及び通過孔５８を介して水素補給源（不図示）からライナ１４内に水素ガスが供給される。これによりライナ１４内に収容された水素ガスは、中内径部３８に取り付けられた開閉バルブを介して排出可能であり、燃料電池システムに接続された配管等（何れも不図示）に供給される。
【００４３】
このようにして水素ガスの給排を繰り返しても、高圧タンク１０は、優れた耐久性及びシール性を示す。すなわち、高圧タンク１０では、上記の通り、筒状の筒状部１８が大内径部４０の内周面に沿って配設され、且つ筒状部１８の外周面と大内径部４０の内周面との間にシール部材４８が配設される。これによって、水素ガスの内圧が、筒状部１８をシール部材４８側に押圧する方向に作用するため、所謂セルフシール構造が形成される。その結果、高い内圧が作用しても、シールギャップを一定に維持して、互いの間を良好にシールすることができる。
【００４４】
また、筒状部１８は、上記のようにカラー５２の円筒部５６と大内径部４０の内周面とで挟持される。このため、筒状部１８の先端面側から水素ガスの圧力が付加されても、大内径部４０の内周面から剥離することが抑制される。また、温度低下やクリープ等による収縮変形も抑制されるため、シールギャップを長期的に良好に維持することができる。
【００４５】
このカラー５２は、上記の通り簡単な構成からなるため、筒状部１８の壁内にカラー５２を埋設する場合のように構成が複雑化することを回避できる。また、カラー５２のエッジ部が筒状部１８（ライナ１４）に当接することがないので、筒状部１８に応力が集中することや、疲労損傷が生じること等を回避できる。つまり、高圧タンク１０の耐久性を向上させることができる。
【００４６】
また、ライナ１４内の水素ガスの一部は、給排孔３４の小内径部４２及び大内径部４０の間に形成される段差面と、カラー５２の径方向溝６０との間に形成される第２流体導入路Ｂによって、大内径部４０の内周面と頭部５４の外周面との間に導かれる。この水素ガスは、さらに、口金溝４７と筒状部１８の外周面との間に形成される第１流体導入路Ａによって、シール溝４４内に導かれる。
【００４７】
ライナ１４内の水素ガスの他の一部は、カラー５２の貫通孔６２によって形成される第３流体導入路Ｃを介して、円筒部５６の内側（通過孔５８）から、該円筒部５６の外周面と筒状部１８の内周面の間に導かれる。この水素ガスは、筒状部１８をその内周側から口金３０の大内径部４０方向へ押し付ける。これによりシール部材４８のセルフシール機能を高めることができる。さらにこの水素ガスは、筒状部１８の突出端側へと流通し、さらに、大内径部４０の内周面と筒状部１８の外周面との間に形成される第１流体導入路Ａによって、シール溝４４内に導かれる。
【００４８】
つまり、本実施形態に係る高圧タンク１０では、第１流体導入路Ａと、第２流体導入路Ｂと、第３流体導入路Ｃとによって、筒状部１８の突出端側から、給排孔３４の内周面と筒状部１８の外周面との間を介して、シール溝４４内に向かって流体を導くための流体導入路が形成される。この流体導入路により、シール溝４４内に水素ガスを効果的に導いて、該シール溝４４の内圧を高めることができる。その結果、筒状部１８のシール溝４４に臨む部位に対して、その内周面側及び外周面側から略均等に圧力を加えることが可能になる。このため、筒状部１８がシール溝４４内に侵入することを回避でき、これによっても、シールギャップを長期的に良好に維持することが可能になる。
【００４９】
また、上記のように、筒状部１８の突出端側から水素ガスが導入されて内圧が高められたシール溝４４内では、水素ガスが導入される側と反対側（筒状部１８の基端側）に向かってシール部材４８が押圧される。これによって、シール部材４８がシール溝４４内で圧縮され、良好なシール性を示す状態を容易に維持することができる。
【００５０】
ここで、筒状部１８のシール部材４８よりも先端側は、その端面、内周面及び外周面の何れも水素ガスに晒されるため、シール部材４８よりも後端側に比して、内部に水素分子が侵入し易い。筒状部１８の内部に水素分子が侵入して滞留すると、クラックやブリスタ（膨れ）が生じる懸念がある。
【００５１】
しかしながら、本実施形態に係る高圧タンク１０では、上記の通り、筒状部１８の外周面と大内径部４０の内周面とを接合する接合部５０が、シール部材４８よりも筒状部１８の基端側に配設される。これによって、筒状部１８の接合部５０を構成する部位に水素分子が侵入することを抑制できるため、接合部５０による接合状態を良好に維持することができる。
【００５２】
以上から、本実施形態に係る高圧タンク１０によれば、簡単な構成でライナ１４と口金３０のシールギャップを長期的に一定に維持でき、これによって、長期間にわたって優れたシール性を示すことが可能である。
【００５３】
本発明は、上記した実施形態に特に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００５４】
例えば、図４及び図５に示す本発明の他の実施形態に係る高圧タンク７０のように、上記のカラー５２に代えて、カラー７２を備えてもよく、この場合であっても、上記の高圧タンク１０と同様の作用効果を得ることができる。
【００５５】
なお、図４及び図５に示す構成要素のうち、図１〜図３に示す構成要素と同一又は同様の機能及び効果を奏するものに対しては同一の参照符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００５６】
具体的には、カラー７２は、上記の径方向溝６０及び貫通孔６２に代えて、軸方向溝７４が外周面に設けられていることを除いて、カラー５２と同様に構成されている。すなわち、カラー７２の外周面には、軸方向の一端から他端まで延在する軸方向溝７４が、周方向に等間隔をおいて４個形成されている。この軸方向溝７４によって、筒状部１８の内周面と軸方向溝７４との間に第４流体導入路Ｄ（図４参照）が形成される。
【００５７】
この高圧タンク７０では、第４流体導入路Ｄによって、ライナ１４内の水素ガスの一部が、筒状部１８の基端側から突出端側に向かって、筒状部１８の内周面とカラー７２の外周面との間を流通する。この水素ガスは、筒状部１８をその内周側から口金３０の大内径部４０方向へ押し付ける。これにより、シール部材４８のセルフシール機能を高めることができる。さらに、この水素ガスは、口金溝４７と筒状部１８の外周面との間に形成される第１流体導入路Ａによって、シール溝４４内に導かれる。
【００５８】
つまり、この実施形態に係る高圧タンク７０では、第１流体導入路Ａ及び第４流体導入路Ｄによって、筒状部１８の突出端側から、給排孔３４の内周面と筒状部１８の外周面との間を介して、シール溝４４内に向かって流体を導くための流体導入路が形成される。この流体導入路により、シール溝４４内に水素ガスを効果的に導いて、該シール溝４４の内圧を高めることができる。その結果、筒状部１８のシール溝４４に臨む部位に対して、その内周面側及び外周面側から略均等に圧力を加えることができるため、筒状部１８がシール溝４４内に侵入することを回避して、シールギャップを長期的に良好に維持することが可能になる。
【００５９】
上記の実施形態に係る高圧タンク１０、７０では、筒状部１８の外周面と大内径部４０の内周面とを接合する接合部５０が、筒状部１８の雄ねじ１８ｂと大内径部４０の雌ねじ４６とを螺合させることで形成されることとした。しかしながら特にこれに限定されるものではなく、例えば、筒状部１８の外周面と大内径部４０の内周面とを接着剤によって接着することで接合部を形成してもよい。この場合であっても、上記の通り、筒状部１８の接合部を構成する部位に水素分子が侵入することを抑制できるため、接合部による接合状態を良好に維持することができる。
【００６０】
上記の実施形態に係る高圧タンク１０では、第１流体導入路Ａと、第２流体導入路Ｂと、第３流体導入路Ｃとによって流体導入路が形成され、上記の実施形態に係る高圧タンク７０では、第１流体導入路Ａ及び第４流体導入路Ｄによって流体導入路が形成されることとしたが、特にこれらに限定されるものではない。流体導入路は、例えば、第１流体導入路Ａ〜第４流体導入路Ｄから任意の２つ以上の組み合わせにより形成されてもよいし、第１流体導入路Ａ〜第４流体導入路Ｄの何れか１つのみから形成されてもよいし、第１流体導入路Ａ〜第４流体導入路Ｄの全てから構成されてもよい。
【００６１】
すなわち、口金３０は口金溝４７が設けられていなくてもよい。また、カラー５２は、径方向溝６０及び貫通孔６２の何れか一方のみが設けられてもよいし、両方設けられていなくてもよい。また、カラー５２は、カラー７２と同様にして軸方向溝７４が設けられていてもよい。さらに、口金溝４７、径方向溝６０、貫通孔６２、軸方向溝７４のそれぞれは、上記の個数、配置、形状等に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６２】
１０、７０…高圧タンク                    １４…ライナ
１８…筒状部                              １９…挿入孔
３０…口金                                ３４…給排孔
４４…シール溝                            ４７…口金溝
４８…シール部材                          ５２、７２…カラー
５４…頭部                                ５６…円筒部
５８…通過孔                              ６０…径方向溝
６２…貫通孔                              ７４…軸方向溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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