(57)【要約】【課題】比較的広い面積の調理面を均一な温度に加熱・冷却できるようにし、調理面の背面側に熱交換部を設けるに際して、熱交換部の疲労破壊を抑止する。【解決手段】調理器１は、鋼材２０の表面を調理面２Ａとする調理板２と、調理板２の背面側に配置され調理板２を加熱・冷却する熱源３とを備え、調理板２は、背面側に熱交換部２Ｂが設けられ、熱交換部２Ｂは、鋼材２０の背面に異種接合された銅材層２１に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼材の表面を調理面とする調理板と、
前記調理板の背面側に配置され前記調理板を加熱・冷却する熱源とを備え、
前記調理板は、背面側に熱交換部が設けられ、
前記熱交換部は、鋼材の背面に異種接合された銅材層に設けられていることを特徴とする調理器。
【請求項２】
前記熱交換部は、前記銅材層にフィン構造を設けたことを特徴とする請求項１記載の調理器。
【請求項３】
前記熱交換部は、前記銅材層に銅材のフィンが接合されていることを特徴とする請求項１記載の調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄板の調理面を有する調理器は、餃子、目玉焼き、ステーキ、お好み焼きなどを調理する際に用いられている（下記特許文献１参照）。特に、業務用厨房機器の調理器は、比較的広い面積の調理面を有しており、一度の調理で多数の被調理物を加熱することができるようになっていると共に、長時間加熱し続ける使用形態が一般に採られている。また、ブラストチラーのホテルパン等の冷却用途についても、表面全体を均一な温度となるような鉄板が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２６２４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
比較的広い面積の調理面を有する業務用厨房機器の調理器は、多くの被調理物を一度に加熱調理するために鉄板の調理面を均一温度に加熱・冷却することが求められている。しかしながら、調理面の背面側にガスバーナ若しくは電気ヒータ、冷却パイプ等の熱源を配置して調理面を加熱・冷却するものでは、熱源の近接部と、それ以外の部分で加熱・冷却むらが生じることから、調理面の温度を均一にすることが困難な問題がある。
【０００５】
また、調理面の背面側を加熱や冷却する際に、熱源の熱を効率的に熱交換して調理面の温度を上昇させるために、調理面の背面側に熱交換用のフィンなどを設けることが検討されている。しかしながら、鉄板の背面側に、熱伝導性の良い材料（銅など）でフィンを設けようとすると、鉄板（鋼材）とは熱膨張率が異なる銅材などを、溶接などで鉄板の背面に接合する必要があり、高い接合強度が得られない問題がある。特に、業務用厨房機器の加熱調理器では、継続的に加熱されている調理面上に温度の低い被調理物（冷凍食品など）を置くことによる加熱・冷却が繰り返されるため、接合部分の疲労破壊が生じ易くなる問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題に対処するために提案されたものである。すなわち、本発明の調理器は、比較的広い面積の調理面を均一な温度に加熱・冷却できるようにすること、調理面の背面側に熱交換部を設けるに際して、熱交換部の疲労破壊を抑止すること、などを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するために、本発明の調理器は、以下の構成を具備するものである。
鋼材の表面を調理面とする調理板と、前記調理板の背面側に配置され前記調理板を加熱・冷却する熱源とを備え、前記調理板は、背面側に熱交換部が設けられ、前記熱交換部は、鋼材の背面に異種接合された銅材層に設けられていることを特徴とする調理器。
【発明の効果】
【０００８】
このような特徴を有する本発明の調理器は、比較的広い面積の調理面を均一な温度に加熱することができ、調理面の背面側に熱交換部を設けるに際して、熱交換部の疲労破壊を抑止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る調理器を示した説明図（断面図）である。
【図２】本発明の実施形態に係る調理器を示した説明図（平面図）である。
【図３】本発明の実施形態に係る調理器における調理板の熱交換部を示した断面図（（ａ）がフィン構造を凹凸加工した例、（ｂ）がフィンを接合した例）である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。
【００１１】
本発明の実施形態に係る調理器１は、図１及び図２に示すように、調理板２と、熱源（例えば、バーナー）３とを備えており、調理板２が枠体４の上部に支持されており、熱源３が枠体４の内部に配備されている。枠体４は、例えば、天板４Ａを備えている。このような調理器１は、所謂鉄板焼き器として知られており、加熱された調理面２上に、各種調理対象物を置いて加熱調理するものであって、業務用厨房機器としては、所謂グリドルと呼ばれる機器を含むものである。
【００１２】
調理器１における調理板２は、表面に鋼材の調理面２Ａを有している。そして、調理板２の背面側には、熱交換部２Ｂが設けられている。調理板２は、その背面側に配置されている熱源３の炎孔３Ａから出射される火炎Ｆによって加熱される。すなわち、火炎Ｆの熱が熱交換部２Ｂで調理板２に熱交換され、これによって調理面２Ａが加熱される。
【００１３】
熱交換部２Ｂは、鋼材２０の背面に異種接合された銅材層２１が設けられ、その銅材層２１にフィン構造（断面凹凸構造）が設けられている。このように、鋼材２０と鋼材層２１が全域で接合できるため、局所的な変形や応力集中による熱交換部の疲労破壊のリスクが軽減される。なお、フィン構造は、熱交換部２Ｂの表面積を大きくすることで、火炎Ｆの熱を取り込みやすくしたものである。
【００１４】
このような調理器１によると、調理板２の背面側に銅材層２１を設けてバーナー３に対面させていることで、熱源３の炎孔３Ａが点在している場合であっても、熱伝導性の高い銅材層２１の存在で調理板２の全体に素早く熱を伝え、調理面２Ａを均一な温度に加熱することができる。
【００１５】
また、調理器１は、銅材層２１が鋼材２０に異種接合され、その鋼材層２１に熱交換部２Ｂが設けられているので、高い効率での熱交換を可能にすると共に、熱交換部２Ｂの疲労破壊を抑止することができる。
【００１６】
図３は、調理板２の断面を示している。調理板２に設けられる熱交換部２Ｂは、図３（ａ）に示すように、銅材層２１と一体に凹凸状のフィン構造を形成してもよいし、図３（ｂ）に示すように、銅材層２１に銅材のフィンを接合するようにしてもよい。図３（ａ）に示した例は、厚めに銅材層２１を形成して、その後に加工によって凹凸状のフィン構造を形成することができる。図３（ｂ）に示した例は、溶接などで銅材層２１に銅材のフィンを接合することができる。この場合は、銅材層２１とフィンが同一材料であるから、強固に接合することが可能になり、熱膨張時の疲労破壊も生じ難い。
【００１７】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。図１及び図２に示した熱源３は、調理板２を加熱するものだけでなく、調理板２を冷却するもの（冷却パイプなど）も含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【００１８】
１：調理器，２：調理板，３：熱源，４：枠体，４Ａ：天板，
２Ａ：調理面，２Ｂ：熱交換部，３Ａ：炎孔，２０：鋼材，２１：銅材層，
Ｆ：火炎
【図１】
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【図２】
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【図３】
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