(57)【要約】【課題】吐出不具合の発生を低減させ、画像の品質を向上させる。【解決手段】記録装置は、媒体を支持するプラテンと、前記プラテンに支持された前記媒体に液滴を吐出可能なヘッドと、前記ヘッドを走査する走査部と、前記媒体を搬送可能な搬送部と、制御部と、を備え、前記制御部では、印刷の実行の指示を受け付けるまでの期間において、前記プラテン上に前記媒体を支持させておき、印刷の実行の指示を受け付けた場合に、前記プラテン上に支持されている前記媒体を前記プラテン上から退避させた後、退避させた前記媒体を前記プラテン上に搬送させて、前記プラテンに支持された前記媒体に対して印刷を実行させる。【選択図】図４
2018134829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を支持するプラテンと、
前記プラテンに支持された前記媒体に液滴を吐出可能なヘッドと、
前記ヘッドを走査する走査部と、
前記媒体を搬送可能な搬送部と、
制御部と、を備え、
前記制御部では、
印刷の実行の指示を受け付けるまでの期間において、前記プラテン上に前記媒体を支持させておき、
印刷の実行の指示を受け付けた場合に、前記プラテン上に支持されている前記媒体を前記プラテン上から退避させた後、退避させた前記媒体を前記プラテン上に搬送させて、前記プラテンに支持された前記媒体に対して印刷を実行させることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、
前記制御部では、
印刷の実行の指示を受け付けた場合に、前記媒体を、前記プラテン上から前記媒体の搬送方向上流側に退避させることを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の記録装置において、
前記搬送部は、前記媒体を搬送可能なローラー対を含み、
前記制御部では、
前記プラテン上に支持されている前記媒体を前記ローラー対でニップさせながら前記プラテン上から一旦退避させ後に、前記ローラー対のニップ状態を解除させることを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、
前記プラテンの前記媒体が支持される面に複数の貫通孔が設けられ、
前記貫通孔に負圧を作用させるエア吸引部を有し、
前記制御部では、
印刷の実行の指示を受け付けた場合に、前記プラテン上に支持されている前記媒体を前記プラテン上から一旦退避させた後に、前記エア吸引部を駆動させ、
さらに、前記エア吸引部を駆動させてから所定時間経過後に前記ヘッドを駆動させることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸引プラテンに使用される負圧発生手段を利用してプラテンの吸引孔に詰まった紙粉を除去する画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１８３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１は紙粉等の異物がプラテン上に堆積することを防ぐわけではない。従って、印刷開始時にプラテン上に紙粉等が堆積した状態でヘッドを移動させた場合、プラテン上に堆積した紙粉が舞い上がってヘッドに付着して、吐出不具合を発生させてしまう、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかる記録装置は、媒体を支持するプラテンと、前記プラテンに支持された前記媒体に液滴を吐出可能なヘッドと、前記ヘッドを走査する走査部と、前記媒体を搬送可能な搬送部と、制御部と、を備え、前記制御部では、印刷の実行の指示を受け付けるまでの期間において、前記プラテン上に前記媒体を支持させておき、印刷の実行の指示を受け付けた場合に、前記プラテン上に支持されている前記媒体を前記プラテン上から退避させた後、退避させた前記媒体を前記プラテン上に搬送させて、前記プラテンに支持された前記媒体に対して印刷を実行させることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、印刷の実行の指示を受け付けるまでの期間は、プラテン上に媒体が支持される。このため、プラテン上に舞い上がっている紙粉等の異物は時間経過とともにプラテン上に支持された媒体上に堆積していく。そして、印刷の実行の指示を受け付けた場合には、プラテン上に支持されている媒体がプラテン上から一旦退避される。すなわち、紙粉等の異物が付着した媒体が、媒体の移動とともにプラテンの外に運ばれ、媒体上に付着した異物が除去される。そして、異物が除去された状態の媒体が再びプラテン上に搬送される。その後、印刷が実行される。従って、ヘッド等を駆動させた場合であっても、紙粉等の異物が舞い上がることがなく、異物がヘッドに付着することもなくなり、吐出不具合の発生を低減することができる。
また、プラテン上に堆積した紙粉等の異物を除去するための装置を設ける必要が無いため、装置構成を簡易化することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例にかかる記録装置の前記制御部では、印刷の実行の指示を受け付けた場合に、前記媒体を、前記プラテン上から前記媒体の搬送方向上流側に退避させることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、プラテン上から媒体の搬送方向上流側で媒体上に付着した異物を除去することができる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例にかかる記録装置は、前記搬送部は、前記媒体を搬送可能なローラー対を含み、前記制御部では、前記プラテン上に支持されている前記媒体を前記ローラー対でニップさせながら前記プラテン上から一旦退避させ後に、前記ローラー対のニップ状態を解除させることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、ローラー対のニップ状態を解除させることにより媒体の移動の自由度が増す。そして、この媒体の移動に伴い、媒体上に付着した紙粉等の異物を効率良く除去（落下）させることができる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例にかかる記録装置では、前記プラテンの前記媒体が支持される面に複数の貫通孔が設けられ、前記貫通孔に負圧を作用させるエア吸引部を有し、前記制御部では、印刷の実行の指示を受け付けた場合に、前記プラテン上に支持されている前記媒体を前記プラテン上から一旦退避させた後に、前記エア吸引部を駆動させ、さらに、前記エア吸引部を駆動させてから所定時間経過後に前記ヘッドを駆動させることを特徴とする。
【００１３】
エア吸引部を駆動させた際、微少の紙粉等の異物が舞い上がりヘッドに付着してしまうおそれがある。そこで、上記構成によれば、エア吸引部を駆動させた後、所定時間経過後の紙粉等の舞い上がりが治まった後にヘッドを駆動させることにより、ヘッドへの異物付着を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】記録装置の構成を示す概略斜視図。
【図２】記録装置の一部構成を示す概略側面図。
【図３】記録装置の制御部の構成を示すブロック図。
【図４】記録装置の制御方法を示すフローチャート。
【図５Ａ】記録装置の表示パネルの表示方法の一例を示す説明図。
【図５Ｂ】記録装置の表示パネルの表示方法の一例を示す説明図。
【図６Ａ】記録装置の動作を示す模式図。
【図６Ｂ】記録装置の動作を示す模式図。
【図６Ｃ】記録装置の動作を示す模式図。
【図７】記録装置の他の制御方法を示すフローチャート。
【図８Ａ】記録装置の他の動作を示す模式図。
【図８Ｂ】記録装置の他の動作を示す模式図。
【図８Ｃ】記録装置の他の動作を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００１６】
まず、記録装置の構成について説明する。記録装置は、ヘッドを含む印刷部から記録紙等の媒体に対して液体としてのインクを吐出して媒体への印刷（記録）を実行するインクジェット式記録装置である。
【００１７】
図１は記録装置の構成を示す概略斜視図であり、図２は記録装置の一部構成を示す概略側面図である。
【００１８】
図１及び図２に示すように、記録装置１は、例えば、ＪＩＳ規格のＡ０判やＢ０判等といった比較的大型サイズの媒体（ロール紙Ｐ）に印刷可能な大型のプリンターであり、ロール紙供給部３及び印刷本体部４を備えた本体部２と、排紙受け部５とを備えている。本体部２はベース９に立設された支柱８の上部に設けられており、印刷（記録）の行われたロール紙Ｐを斜め下方に排出する排出口６を有している。排出口６の下方にはスタッカー１０の開口部７が位置しており、記録の行われたロール紙Ｐが排出口６から開口部７へ向けて排出され、スタッカー１０によって受け止められる。
また、印刷本体部４には操作パネル９０を備えている。操作パネル９０は、表示パネル９１、電源ボタンや操作ボタン等を含んでいる。なお、表示パネル９１は、例えば、タッチパネルなどのユーザーによる入力を受け付け可能なパネルを採用することができる。
【００１９】
ロール紙供給部３にはロール紙Ｐが巻き取られたロール（以下「ロール」と言う）Ｒが収納可能に構成され、ロールＲからロール紙Ｐが繰り出され、印刷を実行する印刷本体部４へと斜め下方へ供給される。ロールＲはロール紙ホルダー（図示せず）にセットされる。ロール紙Ｐの供給時には、ロール紙ホルダーがロール駆動手段としてのスピンドルモーター（図示せず）により回転駆動されることにより、ロール紙Ｐが印刷本体部４側（搬送方向下流側）に供給される。なお、ロール紙供給部３では、ロール紙Ｐを巻き取る（搬送方向上流側）方向に移動させることもできる。
【００２０】
印刷本体部４は、ロール紙Ｐを支持するプラテン１１と、プラテン１１と対向して配置されたヘッド１２と、を有している。ヘッド１２はノズル（図示せず）を備え、ノズルからプラテン１１上に支持されたロール紙Ｐに対して液体としてのインクを液滴として吐出（噴射）可能に構成されている。また、ヘッド１２の搬送方向上流側に設けられ、ロール紙Ｐを搬送可能な搬送部４０を備えている。
【００２１】
本実施形態の搬送部４０は、複数のローラー対を有し、第１搬送ローラー対４１と第２搬送ローラー対４２とを備えている。
第１搬送ローラー対４１は、ロールＲ（ロール紙ホルダー）の搬送方向下流側に配置され、搬送駆動ローラー４１ａ及びこれに圧接して従動回転する搬送従動ローラー４１ｂと、を有している。搬送駆動ローラー４１ａは、駆動源（モーター）に接続され、当該駆動源（モーター）の駆動によって回転するように構成されている。これにより、ロール紙Ｐは搬送駆動ローラー４１ａと搬送従動ローラー４１ｂとによって挟持されながら、搬送方向下流側へ搬送される。なお、第１搬送ローラー対４１は、ロール紙Ｐを搬送方向上流側にも搬送可能に構成される。
また、第１搬送ローラー対４１は、搬送駆動ローラー４１ａと搬送従動ローラー４１ｂとが離間可能に構成されている。すなわち、第１搬送ローラー対４１では、搬送駆動ローラー４１ａと搬送従動ローラー４１ｂとでロール紙Ｐを挟持させるニップ状態と、搬送駆動ローラー４１ａと搬送従動ローラー４１ｂとが離間したニップ解除状態と、に可変可能である。
第２搬送ローラー対４２は、第１搬送ローラー対４１の搬送方向下流側に配置され、搬送駆動ローラー４２ａ及びこれに圧接して従動回転する搬送従動ローラー４２ｂと、を有している。搬送駆動ローラー４２ａは、駆動源（モーター）に接続され、当該駆動源（モーター）の駆動によって回転するように構成されている。これにより、ロール紙Ｐは搬送駆動ローラー４２ａと搬送従動ローラー４２ｂとによって挟持されながら、搬送方向下流側に位置するヘッド１２側へ搬送される。そして、ヘッド１２から媒体としてのロール紙Ｐにインクが吐出されることで、ロール紙Ｐに画像が印刷される。なお、第２搬送ローラー対４２は、ロール紙Ｐを搬送方向上流側にも搬送可能に構成される。
また、第２搬送ローラー対４２は、搬送駆動ローラー４２ａと搬送従動ローラー４２ｂとが離間可能に構成されている。すなわち、第２搬送ローラー対４２では、搬送駆動ローラー４２ａと搬送従動ローラー４２ｂとでロール紙Ｐを挟持させるニップ状態と、搬送駆動ローラー４２ａと搬送従動ローラー４２ｂとが離間したニップ解除状態と、に可変可能である。
【００２２】
ヘッド１２は、ヘッド１２を走査する走査部としてのキャリッジ１８に設けられ、キャリッジ１８は、ヘッド１２の走査方向（主走査方向、Ｘ軸方向）に延びるガイド軸（図示せず）と、同様に主走査方向（Ｘ軸方向）に延びるガイド板（図示せず）と、によってガイドされながら、図示しないモーターの動力を受けて主走査方向に移動する。
【００２３】
プラテン１１には、ヘッド１２側とは反対側となる下面側に口部２１が形成された有底四角箱状を有している。そして、プラテン１１の下部には、プラテン１１の内部に形成された内部空間２２内の空気を吸引するエア吸引部１６が口部２１を塞ぐように設けられている。エア吸引部１６には吸引ファン１７が配置されている。また、プラテン１１には、ロール紙Ｐをプラテン１１の支持面１１ａ側に吸引させるための貫通孔２３が形成されている。貫通孔２３は、内部空間２２と連通している。そして、吸引ファン１７を回転駆動させることにより口部２１を吸気口として空気が吸引され、内部空間２２、貫通孔２３を介してロール紙Ｐとプラテン１１との間の空間を負圧にすることができる。これにより、ロール紙Ｐを支持面１１ａ側に吸引させるための吸引力がロール紙Ｐに付与される。
【００２４】
また、プラテン１１の搬送方向下流側には、ロール紙Ｐを切断する切断部３０が設けられている。切断部３０は、ロール紙Ｐを切断可能な切断刃を有するカッターユニット３１と、カッターユニット３１が搭載されるカッターキャリッジ３２とを備えている。そして、カッターキャリッジ３２に接続されるモーター（図示せず）の動力によりカッターキャリッジ３２に搭載されたカッターユニット３１をＸ軸方向に移動させ、切断刃によりロール紙Ｐを切断させることができる。
【００２５】
次に、記録装置の制御部の構成について説明する。図３は記録装置の制御部の構成を示すブロック図である。
図３に示すように、制御部１００は、指令部１３０と駆動部１４０とを備えている。指令部１３０は、ＣＰＵ１３１、記憶手段としてのＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３及び入出力インターフェイス１３４からなり、ＣＰＵ１３１が入出力インターフェイス１３４を介して入力される各種信号を、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３のデータに基づき処理し、入出力インターフェイス１３４を介して駆動部１４０へ制御信号を出力する。ＣＰＵ１３１は、例えば、ＲＯＭ１３２に記憶された制御プログラムに基づいて、各種制御を行う。
【００２６】
駆動部１４０は、ヘッド駆動部１４１、キャリッジ駆動部１４２、第１搬送駆動部１４３、第２搬送駆動部１４４、給紙駆動部１４５、吸引駆動部１４６、パネル駆動部１４７、計時駆動部１４８等で構成されている。そして、指令部１３０の制御信号に基づいて、ヘッド駆動部１４１はヘッド１２を駆動制御し、キャリッジ駆動部１４２はキャリッジ１８を駆動制御し、第１搬送駆動部１４３は第１搬送ローラー対４１を駆動制御し、第２搬送駆動部１４４は第２搬送ローラー対４２を駆動制御し、給紙駆動部１４５はロール紙供給部３を駆動制御し、吸引駆動部１４６はエア吸引部１６を駆動制御し、パネル駆動部１４７は表示パネル９１を駆動制御し、計時駆動部１４８は計時機能部９９を駆動制御する。
【００２７】
ここで、上記の様な記録装置１では、搬送するロール紙Ｐ（例えば、ロール紙Ｐの側端部等）から紙粉が発生する場合がある。このような紙粉は、ロール紙Ｐを離れた後に、プラテン１１上を浮遊し、時間の経過とともに自重で落下し、プラテン１１上に堆積していく。しかし、紙粉がプラテン１１上に堆積した状態でヘッド１２を移動させてしまうと、ヘッド１２の移動に伴って発生する乱気流によってプラテン１１上に堆積した紙粉が再び舞い上がりヘッド１２（ノズル）に付着してしまう場合がある。この場合、付着した紙粉にインクが引き寄せられたりするためヘッド１２からインクの正常な吐出ができなくなり、吐出不具合が発生してしまうおそれがある。ここで吐出不具合とは、例えば、ヘッド１２が備えるノズルを覆うように紙粉が付着してインクの吐出ができなくなったり、ノズル近辺に付着した紙粉にインクが吸い寄せられることによって吐出位置がずれてしまったり、紙粉がノズル内に引き込まれることによってインクの既定されたインクの量を吐出できないことなどを指してもよい。
そこで、本実施形態の記録装置１では、印刷の実行の指示を受け付けるまでの期間（例えば、印刷終了から操作パネル９０による次の印刷実行の指示を受け付けるまでの期間）において、プラテン１１上にロール紙Ｐを支持させておき、印刷の実行の指示を受け付けた場合に、プラテン１１上に支持されているロール紙Ｐをプラテン１１上から一旦退避させ、その後、退避させたロール紙Ｐをプラテン１１上に搬送させ、その後に、プラテン１１に支持されたロール紙Ｐに対して印刷を実行させる。すなわち、記録装置１では、上記不具合の発生を防止するための「紙粉除去モード」を備えている。
以下、「紙粉除去モード」にかかる記録装置の制御方法について具体的に説明する。
【００２８】
図４は記録装置の制御方法を示すフローチャートである。また、図５Ａ及び図５Ｂは記録装置の表示パネルの表示方法の一例を示す説明図である。また、図６Ａから図６Ｃは記録装置の動作を示す模式図である。
【００２９】
なお、本実施形態では、手前の印刷処理が終了した時点からの記録装置の制御方法について説明する。
図４に示すように、ステップＳ１１では、ロール紙Ｐの支持処理を行う。すなわち、次の印刷の実行の指示を受け付けるまでの期間において、プラテン１１上にロール紙Ｐを支持させておく。
この場合、記録装置１では、紙粉除去モードを予め設定可能に構成されている。図５Ａに示すように、表示パネル９１では、紙粉除去モードを実行中である旨を表示している。従って、ステップＳ１１では、紙粉除去モードが予め設定された状態であるため、図６Ａに示すように、手前の印刷処理が終了してもロール紙Ｐを退避させず、プラテン１１の支持面１１ａの全体がロール紙Ｐで覆われるようにする。
これにより、プラテン１１上に浮遊する紙粉が落下するとロール紙Ｐ上に堆積し、プラテン１１上への付着や堆積を防止することができる。
なお、紙粉除去モードは、予め設定することもできるし、例えば、計時機能部９９を用いて、次回の印刷開始までの時間が所定の時間を経過した場合に移行されるように構成してもよい。
また、ユーザーが適時任意（手動で）に「紙粉除去モード」を設定することができる。この場合、操作パネル９０にて「紙粉除去モード」を設定する。図５Ｂでは、表示パネル９１により手動で「紙粉除去モード」をＯＮ状態した旨を表示している。
【００３０】
ステップＳ１２では、印刷実行の指示があったか否かを判断する。
印刷実行の指示があった場合（ＹＥＳ）は、ステップＳ１３に移行し、印刷実行の指示が無い場合（ＮＯ）は、ステップＳ１２に戻る。
【００３１】
ステップＳ１３に移行した場合は、ロール紙Ｐの退避処理を行う。
具体的には、図６Ｂに示すように、ロール紙供給部３を駆動させ、プラテン１１に支持されていたロール紙Ｐを巻き戻し、プラテン１１に支持されていたロール紙Ｐを搬送方向上流側に退避させる。ここで、ロール紙Ｐにおいてプラテン１１を覆っていた（プラテン１１に支持されていた）領域がプラテン１１の外部に移動するまで、ロール紙Ｐを移動（退避）させる。このとき、ロール紙Ｐを退避させるときの移動速度は、ロール紙Ｐを搬送する際にロール紙Ｐをプラテン１１上で移動させるときの速度よりも遅くすることによって、ロール紙Ｐ上に堆積した紙粉が再び舞い上がらないようにしてもよい。
そして、ロール紙Ｐにおいてプラテン１１を覆っていた（プラテン１１に支持されていた）領域、すなわち、紙粉が堆積した領域がプラテン１１の外部に移動し、ロール紙供給部３のロールＲに巻かれる際に、ロール紙Ｐ上に堆積した紙粉がロール紙Ｒから落下する。すなわち、ロール紙から紙粉が除去される。
【００３２】
次いで、ステップＳ１４では、図６Ｂに示すように、プラテン１１上に支持されているロール紙Ｐを搬送部４０（第１搬送ローラー対４１及び第２搬送ローラー対４２）でニップさせながらプラテン１１上から一旦退避させ後に、第１搬送ローラー対４１のニップ状態を解除させる。
これにより、ニップ状態が解除され、ロール紙Ｐが自由に移動する。この移動に伴い、ロール紙Ｐに堆積した紙粉を効率良く除去（落下）させることができる。
【００３３】
次いで、ステップＳ１５及びステップＳ１６では、エア吸引処理を実行し、さらに、ロール紙Ｐの搬送処理を行う。
具体的には、プラテン１１上に支持されているロール紙Ｐをプラテン１１上から一旦退避させた後に、エア吸引部１６を駆動させる。また、図６Ｃに示すように、搬送部４０（第１搬送ローラー対４１及び第２搬送ローラー対４２）でロール紙Ｐをニップさせながら、ロール紙Ｐの先端部がプラテン１１上の所定の位置となるように搬送する。
【００３４】
次いで、ステップＳ１７では、エア吸引部１６を駆動させてから所定時間が経過したか否かを判断する。所定時間が経過した場合（ＹＥＳ）は、ステップＳ１８に移行し、所定時間が経過しない場合（ＮＯ）は、ステップＳ１７に戻る。なお、ステップＳ１５とステップＳ１６とを入れ替えて実行してもよい。ステップＳ１６によりプラテン１１上にロール紙Ｐを配置した状態で、ステップＳ１５を実行することで、いくつかの貫通孔２３はロール紙Ｐにより覆われているため、プラテン１１上での気流の発生を抑えられる。
【００３５】
次いで、ステップＳ１８に移行した場合は、印刷処理を実行する。具体的には、キャリッジ１８、ヘッド１２、搬送部４０等を駆動させ、プラテン１１に支持されたロール紙Ｐに対してインクを吐出させ、ロール紙Ｐにインクを付着させる。これにより、ロール紙Ｐに画像が形成される。
ステップＳ１８では、エア吸引部１６を駆動させてから所定時間が経過した後、すなわち、エア吸引部に駆動による紙粉等の舞い上がりが治まった後にキャリッジ１８やヘッド１２を駆動させるため、紙粉のヘッド１２への付着等を防止することができる。
【００３６】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００３７】
印刷の実行の指示を受け付けるまでの期間は、プラテン１１上にロール紙Ｐが支持された状態である。すなわち、プラテン１１はロール紙Ｐによって覆われた状態となる。このため、プラテン１１上に舞い上がっている紙粉は時間経過とともにプラテン１１上に支持されたロール紙Ｐ上に堆積していき、プラテン１１の支持面１１ａには堆積しない。
そして、印刷の実行の指示を受け付けた場合には、プラテン１１上に支持されているロール紙Ｐがプラテン１１上から一旦退避される。すなわち、紙粉が堆積したロール紙Ｐが、プラテン１１の外に運ばれ、ロール紙Ｐ上に堆積した紙粉が落下して除去される。そして、紙粉が除去された状態のロール紙Ｐが再びプラテン１１上に搬送される。その後、印刷が実行される。従って、ヘッド１２等を駆動させた場合であっても、紙粉等の異物が舞い上がることがなく、紙粉等がヘッド１２に付着することもなくなり、吐出不具合の発生を低減することができる。
また、プラテン１１上に堆積した紙粉等の異物を除去するための装置を別個に設ける必要が無いため、装置構成を簡易化することができる。
【００３８】
なお、記録装置１の制御方法におけるロール紙Ｐの支持処理（ステップＳ１１）において、ロール紙Ｐを搬送方向下流側に僅かに移動させ、ロール紙Ｐの先端部が切断部３０よりも搬送方向下流側に位置する程度に移動させた状態で、ロール紙Ｐを支持させてもよい。このようにすれば、切断部３０によりロール紙Ｐを切断した際に発生した紙粉をロール紙Ｐ上で受けることができる。従って、最終的には、印刷実行時において、プラテン１１上の他、切断部３０領域で発生する紙粉も除去することができる。
【００３９】
次に、記録装置１における「紙粉除去モード」にかかる他の制御方法について説明する。
具体的には、上記の制御方法では、印刷の実行の指示を受け付けた場合に、ロール紙Ｐを、プラテン１１上からロール紙Ｐの搬送方向上流側に退避させたが、以下では、印刷の実行の指示を受け付けた場合に、ロール紙Ｐを、プラテン１１上からロール紙Ｐの搬送方向下流側に退避させた場合について説明する。図７は記録装置の他の制御方法を示すフローチャートであり、図８Ａから図８Ｃは記録装置の他の動作を示す模式図である。
【００４０】
なお、以下の説明では、手前の印刷処理が終了した時点からの記録装置の制御方法について説明する。
図７に示すように、ステップＳ２１では、ロール紙Ｐの支持処理を行う。すなわち、次の印刷の実行の指示を受け付けるまでの期間において、プラテン１１上にロール紙Ｐを支持させておく。
具体的には、図８Ａに示すように、手前の印刷処理が終了してもロール紙Ｐを退避させず、プラテン１１の支持面１１ａの全体がロール紙Ｐで覆われるようにする。これにより、プラテン１１上に浮遊する紙粉が落下するとロール紙Ｐ上に堆積し、プラテン１１上への付着や堆積を防止することができる。
なお、紙粉除去モードは、予め設定することもできるし、次回の印刷までの時間が所定の時間を経過した場合に移行されてもよい。また、ユーザーが適時任意に紙粉除去モードを開始させることも可能である。
【００４１】
ステップＳ２２では、印刷実行の指示があったか否かを判断する。
印刷実行の指示があった場合（ＹＥＳ）は、ステップＳ２３に移行し、印刷実行の指示が無い場合（ＮＯ）は、ステップＳ２２に戻る。
【００４２】
ステップＳ２３に移行した場合は、ロール紙Ｐの退避処理を行う。
具体的には、図８Ｂに示すように、ロール紙供給部３及び搬送部４０を駆動させ、プラテン１１に支持されていたロール紙Ｐを搬送方向下流側に退避させる。ここで、ロール紙Ｐにおいてプラテン１１を覆っていた（プラテン１１に支持されていた）領域がプラテン１１の外部に移動するまで、ロール紙Ｐを移動（退避）させる。具体的には、ロール紙Ｐが切断部３０よりもさらに搬送方向下流側に退避させる。
これにより、ロール紙Ｐにおいてプラテン１１を覆っていた（プラテン１１に支持されていた）領域、すなわち、紙粉が堆積した領域がプラテン１１の外部に移動し、ロール紙Ｐが垂れ下がった状態となった際に、ロール紙Ｐ上に堆積した紙粉が落下する。すなわち、ロール紙から紙粉が除去される。
【００４３】
次いで、ステップＳ２４及びステップＳ２５では、エア吸引処理を実行し、さらに、ロール紙Ｐの搬送処理を行う。
具体的には、プラテン１１上に支持されているロール紙Ｐをプラテン１１上から一旦退避させた後に、エア吸引部１６を駆動させる。また、図８Ｃに示すように、ロール紙供給部３及び搬送部４０を駆動させ、ロール紙Ｐを搬送方向上流側に移動させる。そして、ロール紙Ｐの先端部がプラテン１１上の所定の位置となるように搬送する。
【００４４】
次いで、ステップＳ２６では、印刷処理を実行する。具体的には、キャリッジ１８、ヘッド１２、搬送部４０等を駆動させ、プラテン１１に支持されたロール紙Ｐに対してインクを吐出させ、ロール紙Ｐにインクを付着させる。これにより、ロール紙Ｐに画像が形成される。
【００４５】
以上の制御方法によれば、印刷の実行の指示を受け付けた場合に、ロール紙Ｐを、プラテン１１上からロール紙Ｐの搬送方向下流側に退避させることにより、退避されたロール紙Ｐは垂れ下がった状態、つまり、巻き取られた状態ではないので、容易にロール紙Ｐに堆積した紙粉を落下除去できる。
【００４６】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良等を加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００４７】
（変形例１）上記実施形態におけるロール紙Ｐの支持処理（ステップＳ１１、または、ステップＳ２１）において、ロール紙Ｐの支持処理の際に、第２搬送ローラー対４２でニップ状態となった部分をカット（除去）した後に、印刷実行を行ってもよい。このようにすれば、ロール紙Ｐの支持処理（ステップＳ１１、または、ステップＳ２１）において発生したニップ痕が除去されるため、画像品質を高めることができる。
【００４８】
（変形例２）上記記録装置１において、ロール紙Ｐ上に堆積した紙粉を除去するためのブラシ（例えば、回転ブラシ）を設けてもよい。例えば、第１搬送ローラー対４１の搬送方向下流側に配置する。このようにすれば、ロール紙Ｐを退避させた際、ロール紙Ｐから効率良く紙粉を除去することができる。
【００４９】
（変形例３）上記記録装置１において、継続して印刷処理が実行されている最中に、ヘッド１２のクリーニング処理が入った場合に、紙粉除去モードに移行させる構成であってもよい。このようにすれば、ヘッド１２のクリーニング処理中における紙粉等のプラテン１１の堆積を防止することができる。
【００５０】
（変形例４）上記記録装置１では、媒体としてロール紙Ｐを例に説明したが、これに限定されず、例えば、カット紙であってもよい。この場合、ロール紙Ｐの支持処理では、印刷の実行の指示を受けるまでの期間、カット紙をプラテン１１上に支持しておけばよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【００５１】
（変形例５）上記記録装置１では、媒体としてロール紙Ｐを例に説明したが、これに限定されず、例えば、綿布、麻布、絹布等の織布（布帛）であってもよい。このようにしても、布帛等から発生する異物のヘッド１２への付着を防止し、画像品質を高めることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１…記録装置、１１…プラテン、１２…ヘッド、１６…エア吸引部、１８…キャリッジ（走査部）、３０…切断部、４０…搬送部、４１…第１搬送ローラー対、４２…第２搬送ローラー対、１００…制御部。
【図１】
2018134829.tif 000003
【図２】
2018134829.tif 000004
【図３】
2018134829.tif 000005
【図４】
2018134829.tif 000006
【図５Ａ】
2018134829.tif 000007
【図５Ｂ】
2018134829.tif 000008
【図６Ａ】
2018134829.tif 000009
【図６Ｂ】
2018134829.tif 000010
【図６Ｃ】
2018134829.tif 000011
【図７】
2018134829.tif 000012
【図８Ａ】
2018134829.tif 000013
【図８Ｂ】
2018134829.tif 000014
【図８Ｃ】
2018134829.tif 000015