(57)【要約】  【構成】  接着剤容器１０は、合成樹脂製の容器本体１２と、容器本体の上部開口を封止する板状部４０を有する蓋体１４とを備える。容器本体は、開口縁部に沿って内側に突出する返し部２４と、返し部の下方に所定間隔を隔てて形成される係止部２６とを有する。容器本体の返し部は、蓋体の板状部の外径よりも小さい内径を有し、蓋体の板状部は、返し部と係止部との間において、容器本体内に保持される。  【効果】  返し部によって蓋体が抜け止めされるので、蓋体の不所望な外れを適切に防止できる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の有底筒状の容器本体と、前記容器本体の上部開口を封止する板状部を有する蓋体とを備える接着剤容器であって、
前記容器本体は、開口縁部に沿って内側に突出し、前記板状部の外径よりも小さい内径を有する返し部と、前記返し部の下方に所定間隔を隔てて形成されて、前記蓋体を係止する係止部とを有し、
前記板状部は、前記返し部と前記係止部との間において、前記容器本体内に保持される、接着剤容器。
【請求項２】
前記蓋体は、前記板状部の周縁部に沿って下方に突出するスカート部を有する、請求項１記載の接着剤容器。
【請求項３】
前記スカート部は、下方に向かうに従い縮径するテーパ状に形成される、請求項２記載の接着剤容器。
【請求項４】
前記板状部には、厚み方向に貫通する孔が形成されており、
前記孔を封止するシール部材をさらに備える、請求項１ないし３のいずれかに記載の接着剤容器。
【請求項５】
前記容器本体の外側面上部に取り付けられる環状部材をさらに備える、請求項１ないし４のいずれかに記載の接着剤容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は接着剤容器に関し、特にたとえば、合成樹脂製の有底筒状の容器本体と、容器本体の上部開口を封止する板状部を有する蓋体とを備え、その内部に非溶剤系の接着剤が収容される、接着剤容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の接着剤容器の一例が非特許文献１に開示される。非特許文献１の接着剤容器１１０は、２液混合タイプのエポキシ樹脂系接着剤の本剤および硬化剤のそれぞれが、個別に収容される容器である。この接着剤容器１１０は、図１３に示すように、金属製の容器本体１１２と、その上部開口を封止する金属製の蓋体１１４とを備える。蓋体１１４は、容器本体１１２の上部開口に嵌め込まれる短円筒状の嵌合部１１６と、嵌合部１１６の下端を封止する板状部１１８と、嵌合部１１６の上端から外側に突出して、容器本体１１２の上部開口縁に係止される鍔部１２０とを有する。また、容器本体１１２の外側面上部には、持ち手部（吊手部）１２２が留め具１２４によって回転自在に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】株式会社クボタケミックス、“ＫＣケーシーボンド”、［ｏｎｌｉｎｅ］、［平成２８年１１月１０日検索］、インターネット＜ＵＲＬ/https://www.kubota-chemix.co.jp/products/index.php/item＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
非特許文献１の接着剤容器１１０では、容器本体１１２の上部開口に蓋体１１４の嵌合部１１６が圧入されるだけなので、落下による衝撃または輸送による振動などを受けると、蓋体１１４が外れて、接着剤が漏れたり飛び出したりしてしまう場合がある。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、接着剤容器を提供することである。
【０００６】
この発明の他の目的は、蓋体の不所望な外れを適切に防止できる、接着剤容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、合成樹脂製の有底筒状の容器本体と、容器本体の上部開口を封止する板状部を有する蓋体とを備える接着剤容器であって、容器本体は、開口縁部に沿って内側に突出し、板状部の外径よりも小さい内径を有する返し部と、返し部の下方に所定間隔を隔てて形成されて、蓋体を係止する係止部とを有し、板状部は、返し部と係止部との間において容器本体内に保持される、接着剤容器である。
【０００８】
第１の発明では、接着剤容器は、容器本体と蓋体とを備え、その内部には、たとえばエポキシ樹脂系などの非溶剤系の接着剤が封入される。容器本体は、合成樹脂製であって、上部開口を有する有底筒状に形成される。また、容器本体には、開口縁部に沿って内側に突出する返し部と、返し部の下方に所定間隔を隔てて形成され係止部とが形成される。一方、蓋体は、容器本体の上部開口を封止する板状部を備える。容器本体の返し部は、蓋体の板状部の外径よりも小さい内径を有する。容器本体に蓋体を取り付けるときには、エアシリンダ等を用いて蓋体が無理入れされ、蓋体の板状部は、返し部と係止部との間において容器本体内に保持される。容器本体に蓋体を取り付けた状態では、蓋体は、係止部によって係止されることで、落ち込みが防止された状態となり、また、返し部によって板状部の周縁部が上方から押さえられることで、抜け止めされた状態となる。
【０００９】
第１の発明によれば、容器本体の開口縁部に内側に突出する返し部を設け、返し部によって蓋体を抜け止めするので、蓋体の不所望な外れが適切に防止され、接着剤の漏れおよび飛び出しを適切に防止できる。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明に従属し、蓋体は、板状部の周縁部に沿って下方に突出するスカート部を有する。
【００１１】
第２の発明によれば、蓋体がスカート部を有するので、蓋体の強度が向上する。
【００１２】
第３の発明は、第２の発明に従属し、スカート部は、下方に向かうに従い縮径するテーパ状に形成される。
【００１３】
第３の発明によれば、スカート部がテーパ状に形成されるので、容器本体内に蓋体を嵌め込み易くなる。
【００１４】
第４の発明は、第１ないし第３のいずれかの発明に従属し、板状部には、厚み方向に貫通する孔が形成されており、孔を封止するシール部材をさらに備える。
【００１５】
第４の発明では、板状部は、厚み方向に貫通する孔を有する。この孔は、容器本体から蓋体を取り外すときに利用され、指を入れたり、ねじ回し等の棒状の治具を挿し込んだりするために用いられる。また、接着剤容器の開封前においては、孔は、粘着テープ等のシール部材によって封止される。
【００１６】
第４の発明によれば、開封前の気密性を保ちつつ、容器本体から蓋体を容易に取り外すことができる。
【００１７】
第５の発明は、第１ないし第４のいずれかの発明に従属し、容器本体の外側面上部に取り付けられる環状部材をさらに備える。
【００１８】
第５の発明によれば、容器本体の外側面上部に環状部材が取り付けられるので、環状部材によって容器本体の上部開口が補強され、容器本体の拡径方向に対する変形が防止される。また、実施例では、環状部材は、持ち手部（吊手部）の取付部としても兼用される。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、容器本体の開口縁部に内側に突出する返し部を設け、返し部によって蓋体を抜け止めするので、蓋体の不所望な外れが適切に防止され、接着剤の漏れおよび飛び出しを適切に防止できる。
【００２０】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の一実施例である接着剤容器を示す斜視図である。
【図２】図１の接着剤容器を示す正面図である。
【図３】図２のIII-III線における接着剤容器の断面を示す断面図である。
【図４】図３の接着剤容器の上部を拡大して示す部分断面図である。
【図５】図１の接着剤容器が備える容器本体を示す正面図である。
【図６】図５のVI-VI線における容器本体の断面を示す断面図である。
【図７】図１の接着剤容器が備える蓋体を示す正面図である。
【図８】図７のVIII-VIII線における蓋体の断面を示す断面図である。
【図９】図１の接着剤容器が備える環状部材を示す正面図である。
【図１０】図９のX-X線における環状部材の断面を示す断面図である。
【図１１】図１の接着剤容器の製造方法の一例を説明するための図解図である。
【図１２】図１１に続く工程を説明するための図解図である。
【図１３】従来の接着剤容器を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１を参照して、この発明の一実施例である接着剤容器１０は、容器本体１２と蓋体１４とを備え、その内部には、たとえば、エポキシ樹脂系およびシリコーンゴム系などの非溶剤系の接着剤が封入される。この実施例では、本剤と硬化剤とを混合することによって硬化する２液混合タイプのエポキシ樹脂系接着剤の本剤および硬化剤のそれぞれが、個別に収容される。
【００２３】
図１−図４に示すように、接着剤容器１０は、上部開口を有する有底筒状の容器本体１２、容器本体１２の上部開口を封止する蓋体１４、および容器本体１２の外側面上部に取り付けられる環状部材１６などを備える。容器本体１２、蓋体１４および環状部材１６のそれぞれは、微弾性を有するポリエチレン等の合成樹脂によって形成される。
【００２４】
図５および図６に示すように、容器本体１２は、略円筒状の側壁２０と、側壁２０の下端を封止する円板状の底壁２２とを備える。側壁２０は、下方に向かうに従って徐々に縮径するテーパ状に形成される。これによって、容器本体１２は、空の状態で他の容器本体１２と重ねることが可能となるので、容器本体１２の保管効率および輸送効率が高まる。
【００２５】
側壁２０の上端、つまり容器本体１２の開口縁部には、内側に突出する返し部２４が形成される。この返し部２４は、開口縁部の周方向全長に亘って連続して延びる円環状に形成される。返し部２４の突出高さは、たとえば１.０−２.０ｍｍである。また、返し部２４の内径Ｒ１は、後述する蓋体１４の板状部４０の外径Ｒ２（図８参照）よりも小さく設定され、この返し部２４によって蓋体１４の外れが防止される。
【００２６】
また、側壁２０の上端部２０ａは、段差状に拡径されており、返し部２４の下方に所定間隔を隔てた位置には、円環状の係止部（段差部）２６が形成される。側壁２０の上端部２０ａの内径は、蓋体１４の板状部４０の外径Ｒ２と略同じ大きさに設定され、蓋体１４は、この上端部２０ａ内に収容されることで、容器本体１２の上部開口を封止する。また、蓋体１４の下端が係止部２６によって係止されることで、蓋体１４の落ち込みが防止される。側壁２０の上端部２０ａの内径は、たとえば１６３ｍｍである。また、側壁２０の高さは、たとえば２２８ｍｍである。
【００２７】
さらに、側壁２０の外側面には、正面視で矩形状に僅かに窪む凹部２８が形成される。この凹部２８は、表示ラベル（シール）を貼り付けるための部分として用いられる。ただし、凹部２８の形成位置および形状などは、適宜変更可能であり、また、必ずしも側壁２０の外側面に凹部２８を形成する必要もない。
【００２８】
また、側壁２０の外側面上部には、係止部２６よりも下方の位置に、直方体状の突起３０が形成される。この突起３０は、たとえば容器本体１２（側壁２０）の正面側と背面側とに配置され、容器本体１２の外側面上部に環状部材１６を保持するための保持部として用いられる。
【００２９】
なお、図示は省略するが、側壁２０の上端部２０ａの内面および係止部２６の上面の一方または双方には、ゴムパッキン等のシール部材を設けるようにしてもよい。これによって、接着剤容器１０の気密性が向上される。
【００３０】
図７および図８に示すように、蓋体１４は、容器本体１２の上部開口を封止する円板状の板状部４０と、板状部４０の周縁部４０ａに沿って形成される短円筒状のスカート部４２とを備える。板状部４０の周縁部４０ａは、下方に垂れるように湾曲しており、この周縁部４０ａから下方に突出するようにスカート部４２が形成される。蓋体１４の板状部４０の外径Ｒ２は、上述のように側壁２０の上端部２０ａの内径と略同じ大きさであり、たとえば１６３ｍｍである。
【００３１】
スカート部４２は、下方に向かうに従い縮径するテーパ状に形成される。また、スカート部４２の下端には、内側に突出する円環状の突起部４４が形成される。このようなスカート部４２を設けることによって、蓋体１４の強度が向上する。また、スカート部４２に突起部４４を形成することによって、スカート部４２の強度が向上し、延いては蓋体１４の強度が向上する。さらに、スカート部４２をテーパ状に形成することによって、容器本体１２の側壁２０の上端部２０ａ内に蓋体１４を嵌め込み易くなる。
【００３２】
また、板状部４０の中央部分には、厚み方向に貫通する円形の孔４６が形成される。孔４６の径は、たとえば１０ｍｍである。この孔４６は、容器本体１２から蓋体１４を取り外すときに利用され、指を入れたり、ねじ回し等の棒状の治具を挿し込んだりするために用いられる。このため、接着剤容器１０の開封前においては、孔４６は、粘着テープまたは栓などのシール部材４８によって封止される（図１参照）。これによって、開封前の気密性を保ちつつ、容器本体１２から蓋体１４を容易に取り外すことができる。ただし、孔４６の形成位置および形状などは、適宜変更可能であり、また、必ずしも板状部４０に孔４６を形成する必要もない。
【００３３】
図９および図１０に示すように、環状部材１６は、短円筒状の部材本体５０を備える。部材本体５０は、下方に向かうに従い縮径するテーパ状に形成される。また、部材本体５０の上端部および下端部には、内側に突出する円環状の上部突起５２および下部突起５４がそれぞれ形成される。この実施例では、下部突起５４の内径が、その取付位置における容器本体１２の側壁２０の外径と略同じ大きさに設定され、上部突起５２の内径は、その取付位置における容器本体１２の側壁２０の外径よりも少し大きくなるように設定される。このような上部突起５２および下部突起５４を設けることによって、環状部材１６の強度が向上する。
【００３４】
図１−図４に戻って、上述のような蓋体１４は、容器本体１２（側壁２０）の上端部２０ａ内に収容される。蓋体１４を容器本体１２に装着するときには、蓋体１４は、板状部４０の周縁部４０ａが容器本体１２の返し部２４を乗り越えるまで、エアシリンダ等を用いて無理入れされる。すなわち、蓋体１４は、返し部２４と係止部２６との間において、容器本体１２内に保持される。
【００３５】
このとき、図４からよく分かるように、蓋体１４は、係止部２６によってその下端が係止されることで、落ち込みが防止された状態となる。また、蓋体１４は、返し部２４によって板状部４０の周縁部４０ａが上方から押さえられることで、抜け止めされた状態となる。これによって、蓋体１４の不所望な外れが適切に防止される。
【００３６】
また、蓋体１４を容器本体１２の上端部２０ａに収容することで、容器本体１２の変形が内側から規制される。すなわち、蓋体１４によって容器本体１２の上部開口が補強され、容器本体１２の縮径方向に対する変形が防止される。また、蓋体１４の外側面が容器本体１２によって覆われるので、蓋体１４の破損も防止される。
【００３７】
一方、環状部材１６を容器本体１２に取り付けるときには、環状部材１６は、容器本体１２の底壁２２側から外嵌めされる。そして、環状部材１６の下部突起５４が容器本体１２の突起３０を乗り越えて、係止部２６と突起３０との間の位置に環状部材１６がくるまで、無理嵌めされる。このように、容器本体１２の外側面上部に環状部材１６を取り付けることで、容器本体１２の変形が外側から拘束される。すなわち、環状部材１６によって容器本体１２の上部開口が補強され、容器本体１２の拡径方向に対する変形が防止される。
【００３８】
また、環状部材１６を容器本体１２に取り付けるときには、紐、結束バンドまたはＰＰバンド等を用いて形成される環状の持ち手部（吊手部）５６も同時に取り付けられる。すなわち、環状部材１６は、持ち手部５６の取付部としても兼用される。たとえば、環状部材１６の下部突起５４の一部に切欠きを形成しておき、この切欠きを通すようにして持ち手部５６を取り付けるとよい。
【００３９】
続いて、上述のような接着剤容器１０の製造方法の一例について説明する。図１１に示すように、接着剤容器１０の製造するときには、容器本体１２と蓋体１４とが環状の連結部１０２を介して一体化された形状を有する基体１００を、ブロー成形によって成形する。そして、この基体１００から連結部１０２の部分を切断除去することによって、容器本体１２と蓋体１４とを分離する。
【００４０】
次に、図１２に示すように、容器本体１２の外側面上部、つまり係止部２６と突起３０との間に、環状部材１６を取り付ける。この実施例では、基体１００の連結部１０２を環状部材１６として用い、連結部１０２を上下逆にして、容器本体１２の底壁２２側から外嵌めする。そして、容器本体１２内に接着剤を収容した後、エアシリンダ等を用いて、容器本体１２の上部開口（上端部２０ａ）内、つまり返し部２４と係止部２６との間に、蓋体１４を無理入れする。
【００４１】
この製造方法によれば、容器本体１２、蓋体１４および環状部材１６を一度に成形できる。また、一体成形した基体１００を切断するだけなので、製造作業も容易である。したがって、接着剤容器１０の製造コストを低減できる。
【００４２】
ただし、上記の製造方法は単なる一例であり、他の製造方法を用いて接着剤容器１０を製造してもよい。たとえば、環状部材１６は別途個別に製造するようにして、基体１００の連結部１０２は使用しないようにしてもよい。また、たとえば、容器本体１２と蓋体１４とが直接連結された形状を有する基体１００をブロー成形によって成形し、その基体１００を２分割に切断することで容器本体１２および蓋体１４を製造するようにしてもよい。もちろん、容器本体１２、蓋体１４および環状部材１６のそれぞれを、射出成形などによって個別に製造しても構わない。また、環状部材１６としては、紐、結束バンドまたはＰＰバンド等を用いて形成されたものを用いることもできる。
【００４３】
以上のように、この実施例によれば、容器本体１２の開口縁部に内側に突出する返し部２４を設け、この返し部２４によって蓋体１４を抜け止めするので、蓋体１４の不所望な外れが適切に防止され、接着剤の漏れおよび飛び出しを適切に防止できる。
【００４４】
また、容器本体１２を合成樹脂によって形成するので、従来の金属製の容器と比較して、コストを低減でき、錆および凹みの発生も防止できる。
【００４５】
さらに、容器本体１２に形成される返し部２４の突出高さは、たとえば１.０−２.０ｍｍと小さく、容器本体１２は、接着剤を取り出すときに逆勾配となる部分（接着剤が引っ掛かる部分）がほぼ存在しない構造であるので、エポキシ樹脂系の接着剤のような粘性の高い接着剤を封入しても、接着剤を容易に取り出すことができる。
【００４６】
なお、上述の実施例では、蓋体１４の全体を返し部２４と係止部２６との間に保持するようにしたが、これに限定されず、少なくとも板状部４０が、返し部２４と係止部２６との間において容器本体１２内に保持されていればよい。すなわち、板状部４０の周縁部４０ａが返し部２４によって上方から押えられた状態で、蓋体１４が容器本体１２内に収容されていれば、蓋体１４の不所望な外れを適切に防止することができる。
【００４７】
また、上述の実施例では、返し部２４を、容器本体１２の開口縁部の周方向全長に亘って連続して延びるように形成したが、返し部２４は、その一部が切り欠かれた状態、つまり周方向に沿って断続的に形成されていても構わない。
【００４８】
さらに、上述の実施例では、係止部２６を段差状に形成したが、係止部２６は、下方に向かうに従い縮径する傾斜状に形成されてもよいし、突起であってもよい。
【００４９】
さらにまた、上述の実施例では、蓋体１４がスカート部４２を有するようにしたが、スカート部４２は必ずしも設ける必要はなく、蓋体１４を板状部４０のみで形成することもできる。
【００５０】
また、上述の実施例では、容器本体１２（側壁２０）を円筒状に形成したが、容器本体１２は、三角筒状および四角筒状などの角筒状に形成することもできる。容器本体１２を角筒状とすることで、複数の接着剤容器１０または容器本体１２を横方向に並べたときの占有面積が小さくなるので、輸送効率が向上する。なお、この発明で言う「径」とは、四角形などの多角形の径も含む概念であり、板状部４０の外径よりも返し部２４の内径が小さいとは、板状部４０の外縁の辺の長さよりも、それに対応する返し部２４の内縁の辺の長さの方が小さいことを意味する。
【００５１】
さらに、上述の実施例では、蓋体１４および環状部材１６も合成樹脂製としたが、蓋体１４および環状部材１６の一方または双方は、金属製であっても構わない。
【００５２】
さらにまた、図示は省略するが、容器本体１２と蓋体１４とに架け渡すように、帯状のテープ部材を縦巻きに取り付けてもよい。これによって、より確実に蓋体１４の不所望な外れを防止できる。
【００５３】
なお、上で挙げた寸法などの具体的数値は、いずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１０  …接着剤容器
１２  …容器本体
１４  …蓋体
１６  …環状部材
２４  …返し部
２６  …係止部
４０  …板状部
４２  …スカート部
４６  …孔
４８  …シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2018079970.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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