(57)【要約】【課題】透光部の特性を大きく損なうことなく、発光装置にマイクロキャビティ構造の誘電体ミラーを適用する。【解決手段】第１層１４２は、基板１００の第１領域と重なる一方で、基板１００の第２領域と重なっていない。第１層１４２は、第１屈折率の材料を含んでいる。第２層１４４は、第１層１４２を覆い、基板１００の第１領域から第２領域に連続して位置している。第２層１４４は、第２屈折率の材料を含んでおり、第２屈折率は、第１屈折率より低い。発光素子１５０は、第２層１４４上に位置し、基板１００の第１領域と重なっている。発光素子１５０は、第２層１４４から順に第１電極１１０、有機層１２０及び第２電極１３０を含んでいる。基板１００の第２領域と重なる領域は、透光部１５４として機能している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１領域と、前記第１領域に隣接する第２領域と、を含む基板と、
前記第１領域と重なり、前記第２領域と重ならず、第１屈折率の材料を含む第１層と、
前記第１層を覆い、前記第１領域から前記第２領域に連続して位置し、前記第１屈折率より低い第２屈折率の材料を含む第２層と、
前記第２層上に位置し、前記第１領域と重なり、前記第２層から順に第１電極、有機層及び第２電極を含む発光素子と、
を備え、
前記第２領域と重なる領域は、透光部として機能している発光装置。
【請求項２】
請求項１に記載の発光装置において、
前記第１層及び前記第１電極は、共通の元素を含んでいる発光装置。
【請求項３】
請求項２に記載の発光装置において、
前記第１層及び前記第１電極は、無機酸化物を含んでいる発光装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の発光装置において、
前記第１層の材料の屈折率は、前記第１電極の材料の屈折率より高い発光装置。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか一項に記載の発光装置において、
前記第１層の材料の屈折率は、前記基板の材料の屈折率より高い発光装置。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか一項に記載の発光装置において、
前記有機層は、前記第１領域から前記第２領域にかけて広がっている発光装置。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか一項に記載の発光装置において、
前記第１電極の端部を覆う絶縁層を備え、
前記基板は、前記第１領域と前記第２領域の間の第３領域を含み、
前記第３領域は、前記絶縁層と重なり、前記第２電極と重なっていない発光装置。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか一項に記載の発光装置において、
前記第２層上に位置し、前記第１電極によって覆われた導電部を備える発光装置。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか一項に記載の発光装置において、
前記有機層は、前記第１電極と接する層を含み、
前記有機層の前記層の材料の屈折率は、前記第１電極の材料の屈折率より低い発光装置。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか一項に記載の発光装置において、
前記基板は、樹脂材料を含み、
前記第２層は、前記第２領域で前記基板に接する発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、透光性を有する有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）が開発されている。特許文献１から３には、透光性ＯＬＥＤの一例について記載されている。このＯＬＥＤは、基板、第１電極、有機層及び複数の第２電極を備えている。第１電極及び有機層は、基板上で順に積層されている。複数の第２電極は、有機層上でストライプ状に配置されている。ＯＬＥＤの外部からの光は、隣り合う第２電極の間の領域を透過することができる。これにより、ＯＬＥＤは、透光性を有している。
【０００３】
さらに、近年、マイクロキャビティ構造を有するＯＬＥＤが開発されている。特許文献２には、ＯＬＥＤのマイクロキャビティ構造の一例について記載されている。このＯＬＥＤは、反射層、半透過反射層及び有機層を有している。有機層は、反射層と半透過反射層の間にあり、光を発する。有機層からの光は、反射層と半透過反射層の間で反射し、半透過反射層側から出射される。さらに、このＯＬＥＤは、反射層と半透過反射層の間の光学的距離Ｌが２Ｌ／λ＋φ／（２π）＝ｍ（ｍは整数）を満たすように形成されている（λ：有機層からの光の波長、φ：反射層と半透過反射層において生じる位相シフト量、ｍ：整数）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１４９３７６号公報
【特許文献２】特開２０１３−１９７０６８号公報
【特許文献３】特開２０１５−１９５１７３号公報
【特許文献４】特開２０１３−１１７７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者は、透光性ＯＬＥＤにマイクロキャビティ構造を適用することを検討した。特に、本発明者は、マイクロキャビティ構造に誘電体ミラーを用いることを検討した。透光性ＯＬＥＤにおいては、ＯＬＥＤの透光性を維持するため、透光部の特性（例えば、透過率）を損なわないようにすることが重要となる。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題としては、透光部の特性を大きく損なうことなく、発光装置にマイクロキャビティ構造の誘電体ミラーを適用することが一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、
第１領域と、前記第１領域に隣接する第２領域と、を含む基板と、
前記第１領域と重なり、前記第２領域と重ならず、第１屈折率の材料を含む第１層と、
前記第１層を覆い、前記第１領域から前記第２領域に連続して位置し、前記第１屈折率より低い第２屈折率の材料を含む第２層と、
前記第２層上に位置し、前記第１領域と重なり、前記第２層から順に第１電極、有機層及び第２電極を含む発光素子と、
を備え、
前記第２領域と重なる領域は、透光部として機能している発光装置である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態に係る発光装置を示す平面図である。
【図２】図１から有機層及び第２電極を取り除いた図である。
【図３】図２から絶縁層を取り除いた図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】（ａ）は、焼成前のＩＺＯの屈折率の波長依存性及び焼成後のＩＺＯの屈折率の波長依存性を示すグラフであり、（ｂ）は、焼成前のＩＺＯの消衰係数の波長依存性及び焼成後のＩＺＯの消衰係数の波長依存性を示すグラフである。
【図６】（ａ）は、焼成前のＩＴＯの屈折率の波長依存性及び焼成後のＩＴＯの屈折率の波長依存性を示すグラフであり、（ｂ）は、焼成前のＩＴＯの消衰係数の波長依存性及び焼成後のＩＴＯの消衰係数の波長依存性を示すグラフである。
【図７】図４の変形例を示す図である。
【図８】実施例に係る発光装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００１０】
図１は、実施形態に係る発光装置１０を示す平面図である。図２は、図１から有機層１２０及び第２電極１３０を取り除いた図である。図３は、図２から絶縁層１６０を取り除いた図である。図４は、図１のＡ−Ａ断面図である。なお、説明のため、図１から図３では、図４に示した第１層１４２及び第２層１４４は示していない。
【００１１】
図４を用いて、発光装置１０の概要について説明する。発光装置１０は、基板１００、第１層１４２、第２層１４４及び発光素子１５０を備えている。第１層１４２は、基板１００の第１領域と重なる一方で、基板１００の第２領域と重なっていない。図４に示す例では、第１領域は、例えば、領域１０２ａとすることができ、第２領域は、第１領域に隣接しており、例えば、領域１０２ｂ及び領域１０２ｃとすることができる。ただし、第１領域及び第２領域は、この例に限定されるものではない。第１層１４２は、第１屈折率の材料を含んでいる。第２層１４４は、第１層１４２を覆い、基板１００の第１領域から第２領域に連続して位置し、言い換えると、基板１００の第１領域から第２領域にかけて広がっている。第２層１４４は、第２屈折率の材料を含んでおり、第２屈折率は、第１屈折率より低い。発光素子１５０は、第２層１４４上に位置し、基板１００の第１領域と重なっている。発光素子１５０は、第２層１４４から順に第１電極１１０、有機層１２０及び第２電極１３０を含んでいる。基板１００の第２領域と重なる領域は、透光部１５４として機能している。
【００１２】
上述した構成によれば、透光部１５４の特性を大きく損なうことなく、発光装置１０にマイクロキャビティ構造の誘電体ミラーを適用することができる。具体的には、上述した構成においては、基板１００の第１領域（図４に示す例では、例えば、領域１０２ａ）では、第１層１４２及び第２層１４４が基板１００上に積層されており、第１層１４２及び第２層１４４が誘電体ミラーとして機能することができる。これに対して、基板１００の第２領域（図４に示す例では、例えば、領域１０２ｂ及び領域１０２ｃ）では、第１層１４２及び第２層１４４のうち第１層１４２のみが基板１００上に積層され、第２層１４４が基板１００上に積層されておらず、第２層１４４が誘電体ミラーを構成することがない。このため、透光部１５４の反射率を低く抑えることができる。このため、透光部１５４の特性が大きく損なわれることがない。
【００１３】
次に、図１から図３を用いて、発光装置１０の平面レイアウトの詳細について説明する。発光装置１０は、基板１００、複数の第１電極１１０、複数の第１接続部１１２、第１配線１１４、複数の有機層１２０、複数の第２電極１３０、複数の第２接続部１３２、第２配線１３４及び複数の絶縁層１６０を備えている。
【００１４】
基板１００の形状は、第１面１０２に垂直な方向から見た場合、一対の長辺及び一対の短辺を有する矩形である。ただし、基板１００の形状は、矩形に限定されるものではない。基板１００の形状は、第１面１０２に垂直な方向から見た場合、例えば円でもよいし、又は矩形以外の多角形であってもよい。
【００１５】
複数の第１電極１１０は、互いに離間して位置しており、具体的には、基板１００の長辺に沿って一列に並んでいる。複数の第１電極１１０のそれぞれは、基板１００の短辺に沿って延伸している。
【００１６】
複数の第１電極１１０のそれぞれは、複数の第１接続部１１２のそれぞれを介して、第１配線１１４に接続している。第１配線１１４は、基板１００の一対の長辺の一方に沿って延伸している。外部からの電圧は、第１配線１１４及び第１接続部１１２を介して第１電極１１０に供給される。なお、図３に示す例において、第１電極１１０及び第１接続部１１２は、互いに一体となっている。
【００１７】
複数の第２電極１３０のそれぞれは、複数の第１電極１１０のそれぞれに重なっている。複数の第２電極１３０は、互いに離間して位置しており、具体的には、基板１００の長辺に沿って一列に並んでいる。複数の第２電極１３０のそれぞれは、基板１００の短辺に沿って延伸しており、具体的には、基板１００の短辺に沿って延伸する一対の長辺及び基板１００の長辺に沿って延伸する一対の短辺を有している。
【００１８】
複数の第２電極１３０のそれぞれは、複数の第２接続部１３２のそれぞれを介して、第２配線１３４に接続している。第２配線１３４は、基板１００の一対の長辺の他方に沿って延伸している。外部からの電圧は、第２配線１３４及び第２接続部１３２を介して第２電極１３０に供給される。
【００１９】
複数の絶縁層１６０のそれぞれは、複数の第１電極１１０のそれぞれに重なっている。複数の絶縁層１６０は、互いに離間して位置しており、具体的には、基板１００の長辺に沿って一列に並んでいる。複数の絶縁層１６０のそれぞれは、基板１００の短辺に沿って延伸しており、具体的には、基板１００の短辺に沿って延伸する一対の長辺及び基板１００の長辺に沿って延伸する一対の短辺を有している。
【００２０】
複数の絶縁層１６０のそれぞれは、開口１６２を有している。図４を用いて後述するように、開口１６２内において、発光素子１５０は、発光部１５２として機能する領域を有している。言い換えると、絶縁層１６０は、発光部１５２を画定している。発光部１５２（開口１６２）は、基板１００の短辺に沿って延伸しており、具体的には、基板１００の短辺に沿って延伸する一対の長辺及び基板１００の長辺に沿って延伸する一対の短辺を有している。
【００２１】
次に、図４を用いて、発光装置１０の断面の詳細を説明する。発光装置１０は、基板１００、第１層１４２、第２層１４４、発光素子１５０及び絶縁層１６０を備えている。基板１００は、第１面１０２及び第２面１０４を有している。第２面１０４は、第１面１０２の反対側にある。発光素子１５０は、第１電極１１０、有機層１２０及び第２電極１３０を有している。第１電極１１０、有機層１２０、第２電極１３０、第１層１４２、第２層１４４及び絶縁層１６０は、基板１００の第１面１０２上にある。絶縁層１６０の開口１６２内において、発光素子１５０は、発光部１５２として機能する領域を有している。
【００２２】
基板１００は、透光性を有している。一例において、基板１００は、ガラスを含んでいる。他の例において、基板１００は、樹脂材料を含んでいてもよい。
【００２３】
第１電極１１０は、透光性及び導電性を有している。具体的には、第１電極１１０は、透光性及び導電性を有する材料を含んでおり、無機酸化物（例えば、金属酸化物）、具体的には例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）及びＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）からなる群から選択される少なくとも１つを含んでいる。このため、有機層１２０からの光は、第１電極１１０を透過することができる。
【００２４】
有機層１２０は、第１電極１１０から順に、一例において、正孔注入層（ＨＩＬ）、正孔輸送層（ＨＴＬ）、発光層（ＥＭＬ）、電子輸送層（ＥＴＬ）及び電子注入層（ＥＩＬ）を含んでいる。この例においては、第１電極１１０からＨＩＬ及びＨＴＬを経由して正孔がＥＭＬに注入され、第２電極１３０からＥＩＬ及びＥＴＬを経由して電子がＥＭＬに注入され、ＥＭＬで正孔と電子の再結合が生じる。この再結合によって、ＥＭＬは光を発する。
【００２５】
有機層１２０が上述したように複数の層を含む場合、第１電極１１０に接する層（上述した例では、ＨＩＬ）の材料の屈折率は、第１電極１１０の材料の屈折率より低くてもよい。このような構成によって、有機層１２０から第１層１４２にかけて、低屈折率層（有機層１２０のうち第１電極１１０に接する層）、高屈折率層（第１電極１１０）、低屈折率層（第２層１４４）及び高屈折率層（第１層１４２）の積層構造（つまり、誘電体ミラー）を形成することができる。
【００２６】
第２電極１３０は、遮光性、光反射性、吸光性の少なくともいずれかを有し、さらに、導電性を有している。具体的には、第２電極１３０は、光反射性及び導電性を有する材料を含んでおり、例えば金属、具体的には例えば、Ａｌ、Ａｇ及びＭｇＡｇの少なくとも１つを含んでいる。これにより、有機層１２０からの光は、第２電極１３０をほとんど透過することなく、第２電極１３０で反射される。
【００２７】
第１層１４２は、透光性を有する高屈折率層であり、具体的には例えば、ＩＴＯ及びＩＺＯからなる群から選択される少なくとも１つを含んでいる。
【００２８】
第１層１４２は、第１電極１１０と共通の元素を含んでいてもよい。一例において第１電極１１０がＩＴＯ（つまり、インジウム元素（Ｉｎ）、スズ元素（Ｓｎ）及び酸素元素（Ｏ））を含む場合、第１層１４２は、インジウム元素（Ｉｎ）、スズ元素（Ｓｎ）及び酸素元素（Ｏ）を含んでいてもよい。他の例において第１電極１１０がＩＺＯ（つまり、インジウム元素（Ｉｎ）、亜鉛（Ｚｎ）及び酸素元素（Ｏ））を含む場合、第１層１４２は、インジウム元素（Ｉｎ）、亜鉛（Ｚｎ）及び酸素元素（Ｏ）を含んでいてもよい。
【００２９】
図５及び図６を用いて後述するように、第１層１４２が第１電極１１０と共通の元素を含んでいても、第１層１４２の材料の屈折率は、第１電極１１０の材料の屈折率と異ならせることができ、特に、第１電極１１０の材料の屈折率よりも高くすることができる。第１層１４２の材料の屈折率が第１電極１１０の材料の屈折率よりも高い場合、第１層１４２と第２層１４４の屈折率差によって、第１層１４２及び第２層１４４からなる誘電体ミラーの反射率を高くすることができる。
【００３０】
第１層１４２の材料の屈折率は、基板１００の材料の屈折率より高くてもよい。このような構成によって、第２層１４４から基板１００にかけて、低屈折率層（第２層１４４）、高屈折率層（第１層１４２）及び低屈折率層（基板１００）の積層構造（つまり、誘電体ミラー）を形成することができる。
【００３１】
第２層１４４は、透光性を有する低屈折率層であり、具体的には例えば酸化シリコン（ＳｉＯ２）を含んでいる。
【００３２】
第２層１４４は、複数の第１層１４２に亘って広がっており、特に、隣り合う第１層１４２の間で基板１００の第１面１０２に接している。このような構成においては、基板１００が樹脂材料を含む場合、第２層１４４は、基板１００を透過した水分を遮断するバリア層として機能することができる。
【００３３】
絶縁層１６０は、透光性を有している。一例において、絶縁層１６０は、有機絶縁材料、具体的には例えばポリイミドを含んでいる。他の例において、絶縁層１６０は、無機絶縁材料、具体的には例えば、酸化シリコン（ＳｉＯ２）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）又は窒化シリコン（ＳｉＮ）を含んでいてもよい。
【００３４】
絶縁層１６０は、第１電極１１０の端部を覆っている。絶縁層１６０によって、第１電極１１０の端部と第２電極１３０の直接接触、すなわち第１電極１１０と第２電極１３０の短絡が防止される。
【００３５】
第２電極１３０は端部１３０ａ及び端部１３０ｂを有し、絶縁層１６０は端部１６０ａ及び端部１６０ｂを有している。端部１３０ａ及び端部１６０ａは、互いに同じ方向を向いている。端部１３０ｂ及び端部１６０ｂは、互いに同じ方向を向いており、それぞれ、端部１３０ａ及び端部１６０ａの反対側にある。
【００３６】
第１面１０２に垂直な方向から見た場合、基板１００の第１面１０２は、互いに重ならない複数の領域１０２ａ、複数の領域１０２ｂ複数の領域１０２ｃをそれぞれ有している。複数の領域１０２ａのそれぞれは、第２電極１３０の端部１３０ａと重なる位置から端部１３０ｂと重なる位置まで広がっている。複数の領域１０２ｂのそれぞれは、基板１００が第２電極１３０の端部１３０ａと重なる位置から基板１００が絶縁層１６０の端部１６０ａと重なる位置まで（又は第２電極１３０の端部１３０ｂと重なる位置から絶縁層１６０の端部１６０ｂと重なる位置まで）広がっている。換言すれば、基板１００の絶縁層１６０と重なる領域のうち、第２電極１３０と重ならない領域である。複数の領域１０２ｃのそれぞれは、互いに隣接する２つの絶縁層１６０のうちの一方の絶縁層１６０の端部１６０ａと重なる位置から他方の絶縁層１６０の端部１６０ｂと重なる位置まで広がっている。
【００３７】
領域１０２ａは、第２電極１３０と重なっており、このため、発光装置１０は、領域１０２ａ、領域１０２ｂ及び領域１０２ｃと重なる領域のうち、領域１０２ａと重なる領域で最も低い光線透過率（単に透過率ともいう）を有している。領域１０２ｃは、第２電極１３０及び絶縁層１６０のいずれとも重なっておらず、このため、発光装置１０は、領域１０２ａ、領域１０２ｂ及び領域１０２ｃと重なる領域のうち、領域１０２ｃと重なる領域で最も高い光線透過率を有している。領域１０２ｂは、第２電極１３０と重ならず絶縁層１６０と重なっており、このため、発光装置１０は、領域１０２ｂと重なる領域においては、領域１０２ａと重なる領域における光線透過率よりも高く、かつ領域１０２ｃと重なる領域における光線透過率よりも低い光線透過率を有している。
【００３８】
上述した構成においては、発光装置１０の全体としての光線透過率が高いものとなっている。詳細には、光線透過率の高い領域の幅、すなわち、領域１０２ｃの幅ｄ３が広くなっており、具体的には、領域１０２ｃの幅ｄ３は、領域１０２ｂの幅ｄ２よりも広くなっている（ｄ３＞ｄ２）。このようにして、発光装置１０の全体としての光線透過率は、高いものとなっている。
【００３９】
上述した構成においては、発光装置１０が特定の波長の光を多く吸収することが防止されている。詳細には、光が絶縁層１６０を透過する領域の幅、すなわち、領域１０２ｂの幅ｄ２が狭くなっており、具体的には、領域１０２ｂの幅ｄ２は、領域１０２ｃの幅ｄ３よりも狭くなっている（ｄ２＜ｄ３）。絶縁層１６０は、特定の波長の光を吸収することがある。このような場合においても、上述した構成においては、絶縁層１６０を透過する光の量を少なくすることができる。このようにして、発光装置１０が特定の波長の光を多く吸収することが防止されている。
【００４０】
上述した構成においては、第２電極１３０と透光部１５４の境界を目立たせなくすることができる。具体的には、上述した構成においては、基板１００の領域１０２ｂは、絶縁層１６０と重なり、第２電極１３０と重なっていない。この場合、高透過率領域（つまり、基板１００の領域１０２ｃと重なる領域）と遮光領域（つまり、第２電極１３０と重なる領域）の間には、低透過率領域（つまり、基板１００の領域１０２ｂと重なる領域）が位置することになり、低透過率領域の存在によって第２電極１３０と透光部１５４の境界を目立たせなくすることができる。
【００４１】
なお、領域１０２ｃの幅ｄ３は、領域１０２ａの幅ｄ１よりも広くてもよいし（ｄ３＞ｄ１）、領域１０２ａの幅ｄ１よりも狭くてもよいし（ｄ３＜ｄ１）、又は領域１０２ａの幅ｄ１と等しくてもよい（ｄ３＝ｄ１）。
【００４２】
一例において、領域１０２ａの幅ｄ１に対する領域１０２ｂの幅ｄ２の比ｄ２／ｄ１は、０以上０．２以下であり（０≦ｄ２／ｄ１≦０．２）、領域１０２ａの幅ｄ１に対する領域１０２ｃの幅ｄ３の比ｄ３／ｄ１は、０．３以上２以下である（０．３≦ｄ３／ｄ１≦２）。より具体的には、一例において、領域１０２ａの幅ｄ１は、５０μｍ以上５００μｍ以下であり、領域１０２ｂの幅ｄ２は、０μｍ以上１００μｍ以下であり、領域１０２ｃの幅ｄ３は、１５μｍ以上１０００μｍ以下である。
【００４３】
発光装置１０は、半透過ＯＬＥＤとして機能している。具体的には、第２電極１３０と重ならない領域は、透光部１５４として機能している。このようにして、発光装置１０では、複数の発光部１５２及び複数の透光部１５４が交互に並んでいる。複数の発光部１５２から光が発せられていない場合、人間の視覚では、第１面１０２側の物体が第２面１０４側から透けて見え、第２面１０４側の物体が第１面１０２側から透けて見える。さらに、複数の発光部１５２からの光は、第２面１０４側から主に出力（主出力）され、第１面１０２側からはほとんど出力され（副出力）ない。複数の発光部１５２から光が発せられている場合、人間の視覚では、第２面１０４側の物体が第１面１０２側から透けて見える。
【００４４】
一例において、発光装置１０は、自動車のハイマウントストップランプとして用いることができる。この場合、発光装置１０は、自動車のリアウインドウに貼り付けることができる。さらに、この場合、発光装置１０は、例えば、赤色の光を発する。また、他の一例において、発光装置１０は自動車の方向指示灯として用いる場合は橙色の光を発光する。さらに、一つの発光装置１０で両者の機能を有してもよい。この場合、発光装置１０のうち発光素子１５０ごとに異なる色で発光するようにしてもよい。
【００４５】
次に、図４を用いて、マイクロキャビティ構造の詳細について説明する。
【００４６】
図４に示す例では、第１電極１１０、有機層１２０、第２電極１３０、第１層１４２及び第２層１４４によってマイクロキャビティ構造が構成されている。このマイクロキャビティ構造では、第２電極１３０と誘電体ミラー（第１層１４２及び第２層１４４）の間で光が反射して特定の波長の光の輝度、光度、発光強度を強くすることができる。言い換えると、第２電極１３０は、反射層として機能することができ、第１層１４２及び第２層１４４は、半透過反射層として機能することができる。具体的には、以下の式（１）を満たすようにマイクロキャビティ構造を形成することで、発光装置１０の分光分布は、波長λにピークを有するようになる。
２Ｌ／λ＋φ（２π）＝ｍ      （１）
ただし、Ｌは、第１電極１１０及び有機層１２０の合計の光路長を示し、φは反射における位相シフト（ラジアン単位）を示し、ｍは０以上の整数を示す。
【００４７】
第１層１４２及び第２層１４４は、誘電体ミラーとして機能することができる。具体的には、第１層１４２の厚さは、λ／（４ｎ１）（ｎ１：第１層１４２の屈折率）の奇数倍に実質的に等しくすることができ、一例において、λ／（４ｎ１）の９５％以上１０５％以下にすることができる。第２層１４４の厚さは、λ／（４ｎ２）（ｎ２：第２層１４４の屈折率）の奇数倍に実質的に等しくすることができ、一例において、λ／（４ｎ２）の９５％以上１０５％以下にすることができる。
【００４８】
第１電極１１０は、第１層１４２及び第２層１４４とともに誘電体ミラーを構成していてもよい。具体的には、第１電極１１０の厚さは、λ／（４ｎ）（ｎ：第１電極１１０の屈折率）の奇数倍に実質的に等しくすることができ、一例において、λ／（４ｎ）の９５％以上１０５％以下にすることができる。
【００４９】
次に、図１から図４に示した発光装置１０の製造方法について説明する。
【００５０】
まず、基板１００の第１面１０２上に、第１層１４２を形成する。第１層１４２は、パターニングによって形成することができる。
【００５１】
次いで、第１層１４２を焼成する。図５及び図６を用いて後述するように、焼成によって、第１層１４２の材料の屈折率を変化、より具体的には増加させることができる。
【００５２】
次いで、第２層１４４を形成する。第２層１４４は、パターニングすることなく、複数の第１層１４２を覆うように形成する。
【００５３】
次いで、第２層１４４をパターニングすることなく、第１電極１１０、第１接続部１１２及び第２接続部１３２を形成する。一例において、第１電極１１０、第１接続部１１２及び第２接続部１３２は、スパッタリングにより形成された導電層をパターニングすることにより形成される。
【００５４】
第２層１４４をパターニングしないことによって、エッチングによる基板１００の損傷、特に透光部１５４の損傷を抑えることができる。具体的には、第２層１４４のエッチングには、第２層１４４が例えば酸化シリコン（ＳｉＯ２）を含む場合、フッ化水素酸のエッチング液を用いることがある。このようなエッチング液を第２層１４４のパターニングに用いると、基板１００の一部も溶解することがある。このことは、基板１００、特に透光部１５４の曇りの原因になる。これに対して、本実施形態では、このようなエッチング液を用いる必要がない。このため、透光部１５４の特性が大きく損なわれることがない。
【００５５】
第１電極１１０は、第１層１４２と共通の元素を含んでいてもよく、第１電極１１０は焼成しなくてもよい。このような構成においては、図５及び図６を用いて説明するように、第１電極１１０及び第１層１４２が共通の元素を含んでいても、第１層１４２の材料の屈折率を第１電極１１０の材料の屈折率よりも高くすることができる。
【００５６】
次いで、絶縁層１６０を形成する。一例において、絶縁層１６０は、基板１００の第１面１０２上に塗布された感光性樹脂をパターニングすることにより形成される。
【００５７】
次いで、有機層１２０を形成する。一例において、有機層１２０は、蒸着により形成される。他の例において、有機層１２０は、塗布により形成されてもよい。この場合、絶縁層１６０の開口１６２内に有機層１２０の材料を塗布する。
【００５８】
次いで、第２電極１３０を形成する。一例において、第２電極１３０は、マスクを用いた真空蒸着により形成される。
【００５９】
このようにして、図１から図４に示した発光装置１０が製造される。
【００６０】
図５（ａ）は、焼成前のＩＺＯの屈折率の波長依存性及び焼成後のＩＺＯの屈折率の波長依存性を示すグラフであり、図５（ｂ）は、焼成前のＩＺＯの消衰係数の波長依存性及び焼成後のＩＺＯの消衰係数の波長依存性を示すグラフである。図５に示す例において、焼成後の波長依存性は、ＩＺＯを３００℃で１時間加熱することによって得られた波長依存性である。
【００６１】
図５（ａ）に示すように、波長３５０ｎｍから８００ｎｍの全域に亘って、焼成後の屈折率は、焼成前の屈折率よりも高くなっている。このことは、一の層と他の層がインジウム元素（Ｉｎ）、亜鉛元素（Ｚｎ）及び酸素元素（Ｏ）を共通して含んでいても、焼成の有無によって、一の層の屈折率と他の層の屈折率を異ならせることができることを示している。特に図４に示した例では、第１層１４２及び第１電極１１０がインジウム元素（Ｉｎ）、亜鉛元素（Ｚｎ）及び酸素元素（Ｏ）を共通して含んでいても、第１層１４２を焼成し、第１電極１１０を焼成しないことによって、第１層１４２の材料の屈折率を第１電極１１０の材料の屈折率よりも高くすることができる。なお、焼成による屈折率の変化は、焼成によって生じた酸素欠損に起因していると推測される。
【００６２】
図６（ａ）は、焼成前のＩＴＯの屈折率の波長依存性及び焼成後のＩＴＯの屈折率の波長依存性を示すグラフであり、図６（ｂ）は、焼成前のＩＴＯの消衰係数の波長依存性及び焼成後のＩＴＯの消衰係数の波長依存性を示すグラフである。図６に示す例において、焼成後の波長依存性は、ＩＴＯを３００℃で１時間加熱することによって得られた波長依存性である。
【００６３】
図６（ａ）に示すように、波長３５０ｎｍから８００ｎｍの全域に亘って、焼成後の屈折率は、焼成前の屈折率よりも高くなっている。このことは、一の層と他の層がインジウム元素（Ｉｎ）、スズ元素（Ｓｎ）及び酸素元素（Ｏ）を共通して含んでいても、焼成の有無によって、一の層の屈折率と他の層の屈折率を異ならせることができることを示している。特に図４に示した例では、第１層１４２及び第１電極１１０がインジウム元素（Ｉｎ）、スズ元素（Ｓｎ）及び酸素元素（Ｏ）を共通して含んでいても、第１層１４２を焼成し、第１電極１１０を焼成しないことによって、第１層１４２の材料の屈折率を第１電極１１０の材料の屈折率よりも高くすることができる。
【００６４】
以上、本実施形態によれば、透光部１５４の特性を大きく損なうことなく、発光装置１０にマイクロキャビティ構造の誘電体ミラーを適用することができる。
【００６５】
図７は、図４の変形例を示す図である。図７に示すように、有機層１２０は、複数の発光素子１５０に亘って広がっていてもよい。言い換えると、複数の発光素子１５０は、共通の有機層１２０を共有している。このような構成においては、隣り合う発光素子１５０の間で、有機層１２０は、第２層１４４を覆うようになる。
【実施例】
【００６６】
図８は、実施例に係る発光装置１０を示す断面図である。本実施例に係る発光装置１０は、導電部１７０が設けられている点を除いて、実施形態に係る発光装置１０と同様である。
【００６７】
導電部１７０は、第２層１４４上に位置し、第１電極１１０によって覆われている。言い換えると、導電部１７０は、第１電極１１０上に位置していない。このような構成においては、導電部１７０をパターニングした後に第１電極１１０を形成することができる。このため、導電部１７０をパターニングするために用いられるエッチング液に第１電極１１０が曝されることがなく、このようなエッチング液による第１電極１１０の浸食を防ぐことができる。
【００６８】
導電部１７０は、発光部１５２と重なっておらず、発光部１５２の外側に位置している。つまり、導電部１７０が遮光性を有していても、発光部１５２からの光が導電部１７０によって遮られることがない。
【００６９】
導電部１７０は、第１電極１１０の材料よりも導電率が高い材料を含んでおり、例えば金属、具体的には例えば、アルミニウム（Ａｌ）及びモリブデン（Ｍｏ）からなる群から選択される少なくとも１つを含んでいる。より詳細には、導電部１７０は、一例において、ＭＡＭ（Ｍｏ／Ａｌ／Ｍｏ）とすることができる。このような高導電率によって、導電部１７０は、第１電極１１０の補助電極として機能することができる。
【００７０】
次に、図８に示した発光装置１０の製造方法について説明する。
【００７１】
まず、実施形態と同様にして、第１層１４２及び第２層１４４を形成する。
【００７２】
次いで、第２層１４４上に導電部１７０を形成する、導電部１７０は、パターニングによって形成することができる。
【００７３】
次いで、第１電極１１０を形成する。この段階において導電部１７０は既にパターニングされている。このため、第１電極１１０は、導電部１７０をパターニングするために用いられるエッチング液に曝されることがなく、このようなエッチング液による第１電極１１０の浸食を防ぐことができる。
【００７４】
次いで、実施形態と同様にして、絶縁層１６０、有機層１２０及び第２電極１３０を形成する。
【００７５】
このようにして、図８に示した発光装置１０が製造される。
【００７６】
本実施例においても、透光部１５４の特性を大きく損なうことなく、発光装置１０にマイクロキャビティ構造の誘電体ミラーを適用することができる。
【００７７】
以上、図面を参照して実施形態及び実施例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【００７８】
１０  発光装置
１００  基板
１０２  第１面
１０２ａ  領域
１０２ｂ  領域
１０２ｃ  領域
１０４  第２面
１１０  第１電極
１１２  第１接続部
１１４  第１配線
１２０  有機層
１３０  第２電極
１３０ａ  端部
１３０ｂ  端部
１３２  第２接続部
１３４  第２配線
１４２  第１層
１４４  第２層
１５０  発光素子
１５２  発光部
１５４  透光部
１６０  絶縁層
１６０ａ  端部
１６０ｂ  端部
１６２  開口
１７０  導電部
【図１】
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【図２】
2018098089.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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