(57)【要約】【課題】筐体内に閉鎖弁支持用の支持板を有し、その支持板の裏側に配管接続部が配置されていても、冷媒配管の接続作業を容易に行えるようにする。【解決手段】筐体内に冷媒配管ＨＧ１，ＬＧ１，ＬＱ１を備え、上記冷媒配管の溶接部３３１の前方に上記冷媒配管の閉鎖弁７ａ，７ｂ，７ｃを支持する支持板８が設けられており、上記支持板８の前方で上記筐体の前面に着脱可能に取り付けられるサービスパネルを備えている空気調和機の室外機において、上記支持板８に上記冷媒配管の上記溶接部３３１の前方に作業用開口部８１１を設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に冷媒配管を備え、上記冷媒配管の溶接部の前方に上記冷媒配管の閉鎖弁を支持する支持板を設け、上記支持板の前方で上記筐体の前面に着脱可能に取り付けられるサービスパネルを備え、
上記支持板には上記冷媒配管の上記溶接部の前方に作業用開口部が設けられていることを特徴とする空気調和機の室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機の室外機に関し、さらに詳しく言えば、室外機筐体内の冷媒配管に対する作業性を良好にする技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に記載されているように、室外機と室内機とが分離されている空気調和機においては、室外機側の冷媒配管と室内機側からの冷媒配管は、室外機筐体内に設けられている配管接続部を介して接続される。
【０００３】
多くの場合、室外機の筐体の一部には、作業者が筐体外から配管接続部に接近するためのメンテナンス用の開口部が設けられており、通常、そのメンテナンス用開口部はサービスパネルによって塞がれている。
【０００４】
配管接続部には、配管接続用の閉鎖弁を支持する支持板が設けられていて、この支持板に室外機側のガス配管に設けられているガス閉鎖弁と、液配管に設けられている液閉鎖弁とが支持されるが、これら閉鎖弁を支持板に支持するにあたって、ガス配管および／または液配管の一部分（例えば、溶接による接続部）がメンテナンス用開口部から見て支持板の裏側に配置される。
【０００５】
ところで、この種の空気調和機の室外機の組立手順の一例として、まず、筐体の底板の上に熱交換器や圧縮機等が取り付けられ、次に、サイドパネルや天面パネル等の骨格部材が取り付けられる。その後、閉鎖弁が取り付けられた支持板が筐体内の底板上に取り付けられ、溶接等により配管の接続が行われる。
【０００６】
しかしながら、上記したように、配管接続部はメンテナンス用開口部から見て支持板の裏側に配置されているため、支持板が邪魔となって作業（特に溶接処理）を行いにくい、という問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１１３５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の課題は、筐体内に閉鎖弁支持用の支持板を有し、その支持板の裏側に配管接続部が配置されていても、冷媒配管の接続作業を容易に行える空気調和機の室外機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述課題を解決するため、本発明は、筐体内に冷媒配管を備え、上記冷媒配管の溶接部の前方に上記冷媒配管の閉鎖弁を支持する支持板を設け、上記支持板の前方で上記筐体の前面に着脱可能に取り付けられるサービスパネルを備え、上記支持板には上記冷媒配管の上記溶接部の前方に作業用開口部が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、冷媒配管接続用の閉鎖弁を支持する支持板に作業用開口部を設けることにより、サービスパネルを外して配管接続作業等を行うにあたって、作業者は上記作業用開口部を通して支持板の裏側にまで容易に近づくことができる。したがって、支持板の裏側に配置されている冷媒配管の溶接部に対する溶接作業を効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る空気調和機の室外機のサービスバネルを外した状態を示す斜視図。
【図２】図１の配管接続部を拡大して示す斜視図。
【図３】上記配管接続部を拡大して示す正面図。
【図４】上記配管接続部を上方から見た平面図。
【図５】上記配管接続部の支持板を示す分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、図１ないし図５により、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されない。
【００１３】
この実施形態において、空気調和機の室外機は、冷暖同時運転のマルチ型空気調和機の室外機であって、１台もしくは複数台の室外機に対して複数台の室内機が冷暖切替ユニットを介して並列に接続され、冷房運転の室内機と暖房運転の室内機とが同時に混在することが可能な冷媒回路を備えている。
【００１４】
図１に示すように、この空気調和機の室外機１は、直方体形状の筐体２を有し、筐体２の内部が熱交換器３や圧縮機等（図示しない）を有する機械室ＭＣと、送風機４を有する送風機室ＦＣとに区画されている。機械室ＭＣは筐体２内の下部に配置されており、機械室ＭＣの上方に送風機室ＦＣが配置されている。
【００１５】
以下の説明において、図１に示す座標軸に沿って、筐体２の左右、前後および上下の各方向を指示する。各部品の方向も図１に示す座標軸に沿って説明する。筐体２は左右方向に横長の直方体形状である。
【００１６】
筐体２は、基本的な構造として、被設置面に設置される長方形状のベースパネル２０と、ベースパネル２０の左側端に立設される左サイドパネル２１Ｌと、ベースパネル２０の右側端に立設される右サイドパネル２１Ｒと、左サイドパネル２１Ｌの前端と右サイドパネル２１Ｒの前端との間にベースパネル２０と平行に掛け渡されるフロントビーム２２Ｆと、左サイドパネル２１Ｌの後端と右サイドパネル２１Ｒの後端との間にベースパネル２０と平行に掛け渡されるリアビーム（図示しない）とを備えている。
【００１７】
フロントビーム２２Ｆおよびリアビームは、筐体２の機械室ＭＣと送風機室ＦＣとの境界に沿って配置されており、フロントビーム２２Ｆとリアビーム同士は同一平面上で互いに平行、かつ、ベースパネル２０とも平行となるように配置されている。フロントビーム２２Ｆおよびリアビームには、図示しない橋桁状のモータブラケットが架け渡されており、そのモータブラケットに送風機４が載置されている。
【００１８】
筐体２の上面（送風機室ＭＣの上面）には、天面パネル２３が左サイドパネル２１Ｌの上端と右サイドパネル２１Ｒの上端の間に掛け渡されている。天面パネル２３の中央には送風機４の空気吹出口１１が形成されている。
【００１９】
ベースパネル２０の前端とフロントビーム２２Ｆとの間には、フロントビーム２２Ｆの中間部分を支えるフロントピラー２４が設けられている。フロントピラー２４は、例えば１枚の鋼板をプレス成型したものからなり、縦長な長方形状に形成されている。
【００２０】
この実施形態において、熱交換器３は筐体２内でコ字状に配置されており、フロントピラー２４は、熱交換器３の前面部の一部を保護しつつ、熱交換器３の前面側を筐体外に露出させる前面吸込グリルとしてのグリル部２４１を備えている。この実施形態において、グリル部２４１は四角く切り抜かれた貫通孔が上下に８箇所並んでいる。
【００２１】
また、筐体２の左サイドパネル２１Ｌとフロントピラー２４との間がメンテナンス用の前面開口部２Ａとなっている。前面開口部２Ａには前面開口部２Ａを閉塞するサービスパネル９が着脱可能に取り付けられる。
【００２２】
サービスパネル９は、前面開口部２Ａの上半分を開閉する上サービスパネル９１と、下半分を開閉する下サービスパネル９２の２枚のパネルを有する。
【００２３】
左サイドパネル２１Ｌの前端側とフロントピラー２４との間には、電装品箱２６が載置されるセンタービーム２５がベースパネル２０と平行に掛け渡されている。前面開口部２Ａのうち、センタービーム２５より上部側の開口部は電装品箱２６をメンテナンスするために、上サービスパネル９１が着脱可能にネジ止めされる。
【００２４】
また、センタービーム２５よりも下方で機械室ＭＣには、室外機側の冷媒配管に対して室内機側からの冷媒配管が接続される配管接続部７が設けられている。この配管接続部７の冷媒配管を接続したりメンテナンスするために、下サービスパネル９２が着脱可能にネジ止めされる。
【００２５】
図２を参照して、室外機側の冷媒配管には、高圧ガス配管ＨＧ１、低圧ガス配管ＬＧ１および液配管ＬＱ１の３管が含まれており、高圧ガス配管ＨＧ１の終端は前方に曲がって高圧ガス閉鎖弁７ａに接続され、低圧ガス配管ＬＧ１の終端は前方に曲がって低圧ガス閉鎖弁７ｂに接続され、液配管ＬＱ１の終端は前方に曲がって液閉鎖弁７ｃに接続されている。
【００２６】
配管接続部７には、高圧ガス閉鎖弁７ａ、低圧ガス閉鎖弁７ｂおよび液閉鎖弁７ｃが配置されており、これら各閉鎖弁７ａ，７ｂ，７ｃが支持板８によって支持される。
【００２７】
高圧ガス閉鎖弁７ａ、低圧ガス閉鎖弁７ｂおよび液閉鎖弁７ｃは、それぞれ大きさは異なるが、ほぼ同一構造のバルブケース７１ａ，７１ｂ，７１ｃを備えている。
【００２８】
図３と図４を併せて参照して、バルブケース７１ａ，７１ｂ，７１ｃには、上部に冷媒を封入するためのサービスポート７２ａ，７２ｂ，７２ｃと、後部に高圧ガス配管ＨＧ１，低圧ガス配管ＬＧ１，液配管ＬＱ１を接続する吸入ポート７３ａ，７３ｂ，７３ｃと、下部に室内機の高圧ガス配管ＨＧ２，低圧ガス配管ＬＧ２，液配管ＬＱ２を接続する吐出ポート７４ａ，７４ｂ，７４ｃと、前部に閉鎖弁を開閉する操作ポート７５ａ，７５ｂ，７５ｃと、右側部と左側部に取付フランジ７６ａ，７６ｂ，７６ｃがそれぞれ設けられている。
【００２９】
操作ポート７５ａ，７５ｂ，７５ｃは、前面開口部２Ａ側を向くように配置されており、操作ポート７５ａ，７５ｂ，７５ｃには、ポート開閉用の操作ナット７７ａ，７７ｂ，７７ｃが取り付けられている。
【００３０】
高圧ガス閉鎖弁７ａの吐出ポート７４ａには、室内機側からの高圧ガス配管ＨＧ２が接続される。低圧ガス閉鎖弁７ｂの吐出ポート７４ｂには、室内機側からの低圧ガス配管ＬＧ２が接続される。また、液閉鎖弁７ｃの吐出ポート７４ｃには、室内機側からの液配管ＬＱ２が接続される。なお、図面上、高圧ガス配管ＨＧ２、低圧ガス配管ＬＧ２および液配管ＬＱ２は一部のみが描画され、室内機側への配管は省略されている。
【００３１】
高圧ガス閉鎖弁７ａ、低圧ガス閉鎖弁７ｂおよび液閉鎖弁７ｃは、支持板８に支持されるが、高圧ガス閉鎖弁７ａ、低圧ガス閉鎖弁７ｂおよび液閉鎖弁７ｃを同一高さとして支持すると、閉鎖弁を開閉する操作ポート７５ａ，７５ｂ，７５ｃ間の間隔が狭くなり、スパナ等の工具の操作に必要なスペースが確保できないため、操作ポート７５ａ，７５ｂ，７５ｃの操作性が良くない。
【００３２】
そこで、支持板８に高圧ガス閉鎖弁７ａ、低圧ガス閉鎖弁７ｂおよび液閉鎖弁７ｃを上下方向および前後方向にずらして、スパナ等の工具を操作するのに必要なスペースを確保することにより、操作ポート７５ａ，７５ｂ，７５ｃの操作性を向上させている。
【００３３】
図２ないし図５を参照して、支持板８は、筐体２のベースパネル２０に立設されるベース部８Ａと、ベース部８Ａとは別体で形成され、ベース部８Ａに着脱可能に取り付けられるアタッチメント８Ｂとを有している。
【００３４】
ベース部８Ａは、１枚の金属板を折曲加工して形成されており、ベースパネル２０と平行でベースパネル２０にネジ止めされる底板部８０と、底板部８０の前辺からほぼ垂直に立設される脚部８１と、脚部８１の上端に一体的に形成されたマウント部８２とを備えている。
【００３５】
脚部８１とマウント部８２の間には上端部が前方に向かって傾斜する折曲部８２１が設けられており、折曲部８２１によってマウント部８２が脚部８１よりも前方（前面開口部２Ａ側）に張り出すように形成されている。
【００３６】
脚部８１の中央には、作業用開口部８１１が設けられている。作業用開口部８１１は後述する接続管３３のつなぎ目３３１に位置を合わせて設けられる。
【００３７】
この実施形態において、作業用開口部８１１は、脚部８１の中央部分をプレス加工で打ち抜いた打ち抜き孔からなり、その各辺には補強用のリブ８１２が後方に直角に折り曲げられて形成されている。
【００３８】
作業用開口部８１１があることによって、下サービスパネル９２側から見て支持板８の裏側に位置する冷媒配管の接続作業等を容易に行うことができる。
【００３９】
図２ないし図４を参照して、支持板８は、下サービスパネル９２側（前面開口部２Ａ側）から見て、熱交換器３の端部３１の前方に配置されており、支持板８の裏側には、熱交換器３の端部３１から引き出されている複数本の伝熱管３２を有する分流管３４と接続される接続管３３が引き回されている。接続管の反対側は四方弁（図示なし）へ接続される。
【００４０】
分流管３４と接続管３３は、つなぎ目３３１を溶接することで接続される。その溶接作業は、支持板８につなぎ目３３１に位置合わせした作業用開口部８１１が設けられており、この作業用開口部８１１を通して溶接トーチ等を配管のつなぎ目３３１に近づけて溶接することができるため、支持板８がつなぎ目３３１の前にあっても作業が可能となる。
【００４１】
ベース部８Ａの左右両端には、補強フランジ８１３，８１４がそれぞれ設けられている。各補強フランジ８１３，８１４は、ベース部８Ａの左右両端を後方に直角に折り曲げ、ベース部８Ａの下端から上端にかけて連続して形成されている。
【００４２】
マウント部８２は、折曲部８２１の上端８２１ａから折曲部８２１と等幅で上方に向かって板状に形成され、そのマウント部８２には、一方の端（図４では右側）に、高圧ガス閉鎖弁７ａが取り付けられる第１閉鎖弁支持部８３が設けられている。
【００４３】
第１閉鎖弁支持部８３は、高圧ガス閉鎖弁７ａの取付フランジ７６ａがネジ止めされる平坦な取付面８３１と、取付面８３１の上端に、高圧ガス閉鎖弁７ａの吸入ポート７３ａを支持するＵ字型に切り欠いた切欠溝８３２が設けられている。また、取付面８３１には切欠溝８３２の左右両側に、取付フランジ７６ａをネジ止めするためのネジ止め孔８３３，８３３が設けられている。
【００４４】
図５に示すように、マウント部８２の左半分側はアタッチメント取付部８１０となっている。アタッチメント取付部８１０は、取付面８３１よりも高さの低い幕板８１０ａを有し、幕板８１０ａの中央部分は折曲部８２１近くまで切り欠かれている。第１閉鎖弁支持部８３との境界部には、アタッチメント８Ｂを取り付けるための支持壁８４が設けられている。
【００４５】
支持壁８４は、マウント部８２の第１閉鎖弁支持部８３の左端側に沿って前方側にほぼ直角に折り曲げることにより形成され、前方には、アタッチメント８Ｂがネジ止めされる取付フランジ８４１が設けられている。
【００４６】
取付フランジ８４１は、支持壁８４の先端をマウント部８２に対して平行となるように、第１閉鎖弁支持部８３と反対側（図６において左側）にほぼ直角に折り曲げられている。取付フランジ８４１には、アタッチメント８Ｂをネジ止めするためのネジ止め孔８４２が穿設されている。
【００４７】
アタッチメント８Ｂは、ベース部８Ａと同じく１枚の金属板をプレス加工したものからなり、低圧ガス閉鎖弁７ｂを支持する第２閉鎖弁支持部８６と、液閉鎖弁７ｃを支持する第３閉鎖弁支持部８７とを備えている。
【００４８】
第２閉鎖弁支持部８６は、低圧ガス閉鎖弁７ｂの取付フランジ７６ｂがネジ止めされる平坦な取付面８６１を有し、取付面８６１の上端側には、低圧ガス閉鎖弁７ｂの吸入ポート７３ｂを支持するＵ字型に切り欠いた切欠溝８６２が設けられている。取付面８６１の切欠溝８６２の左右両側には、取付フランジ７６ｂをネジ止めするためのネジ止め孔８６３，８６３が設けられている。
【００４９】
取付面８６１にはさらに、アタッチメント８Ｂをベース部８Ａの取付フランジ８４１にネジ止めするためのネジ止め孔８６４が設けられている。
【００５０】
第２閉鎖弁支持部８６の右端側には、支持壁８４に沿って当接するガイドリブ８６５が設けられている。ガイドリブ８６５は、第２閉鎖弁支持部８６の右端側の一部を後方にほぼ直角に折り曲げて形成され、このガイドリブ８６５を支持壁８４に沿って配置し、取付フランジ８４１を第２閉鎖弁支持部８６の裏面に当接させて、ネジ止め孔８６４とネジ止め孔８４２をネジ止めすることでアタッチメント８Ｂがベース部８Ａに取り付けられる。
【００５１】
第２閉鎖弁支持部８６の左端側には、第３閉鎖弁支持部８７との間に前後方向の段差を設けるための段差部８７４が設けられている。段差部８７４は、第２閉鎖弁支持部８６の左端側を前方に向かってほぼ直角に折り曲げて形成される。
【００５２】
これによれば、段差部８７４によって第２閉鎖弁支持部８６と第３閉鎖弁支持部８７との間に前後方向の段差が形成される。段差部８７４は、第２閉鎖弁支持部８６の左端の上下に連続して形成され、第３閉鎖弁支持部８７の右端に沿って形成されている。
【００５３】
第３閉鎖弁支持部８７は、液閉鎖弁７ｃの取付フランジ７６ｃがネジ止めされる平坦な取付面８７１を有し、取付面８７１の上端側には、液閉鎖弁７ｃの吸入ポート７３ｃを支持するＵ字型に切り欠いた切欠溝８７２が設けられている。取付面８７２で切欠溝８７２の左右両側には、取付フランジ７６ｃをネジ止めするためのネジ止め孔８７３，８７３が設けられている。
【００５４】
この実施形態において、取付面８７１は、その上端が第２閉鎖弁支持部８６の上端よりも低い位置に形成されている。これによれば、第２閉鎖弁支持部８６と第３閉鎖弁支持部８７の上下方向の位置がずれることで、低圧ガス配管７ｂと液閉鎖弁７ｃの取付位置が上下および前後にずれて、それぞれ作業スペースを確保することができる。
【００５５】
第３閉鎖弁支持部８７の左端には、ベース部８Ａの補強フランジ８１４に沿って当接するガイドリブ８７５が設けられている。ガイドリブ８７５は、第３閉鎖弁支持部８７の左端側を後方側に向かってほぼ直角に折り曲げて形成され、その一部には、ネジ止め用のネジ孔８７６が設けられている。ガイドリブ８７５を補強フランジ８１４に沿って当接させネジ止めすることにより、アタッチメント８Ｂがベース部８Ａに強固に固定される。
【００５６】
この支持板８によれば、第１閉鎖弁支持部８３に対して第２閉鎖弁支持部８６が前方に位置し、第２閉鎖弁支持部８６に対して第３閉鎖弁支持部８７が前方に位置して、第１閉鎖弁支持部８３、第２閉鎖弁支持部８６および第３閉鎖弁支持部８７が階段状に配置され、さらには、第３閉鎖弁支持部８７の位置が、第１閉鎖弁支持部８３および第２閉鎖弁支持部８６の取付位置に対して下方に配置される。
【００５７】
これにより、閉鎖弁７ａ，７ｂの取付位置が前後方向にずれ、閉鎖弁７ｃの取付位置は閉鎖弁７ａ，７ｂよりも前方でかつ閉鎖弁７ａ，７ｂよりも下方となるため、それぞれの操作ポート７５ａ，７５ｂ，７５ｃの操作ナット７７ａ，７７ｂ，７７ｃをスパナで回転させることができる広い作業スペースを確保することができる。
【００５８】
上述した実施形態において、支持板８には、右から高圧ガス閉鎖弁７ａ、低圧ガス閉鎖弁７ｂ、液閉鎖弁７ｃの順に配置されているが、各閉鎖弁７ａ〜７ｃの配置は、仕様に応じて任意に変更されてよい。
【００５９】
以上説明したように、本発明によれば、支持板８に前面から裏面に向かって貫通した作業用開口部８１１を設けたことにより、支持板８の裏側に配置されている冷媒配管の接続部に対する溶接作業等を作業用開口部８１１を通して容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００６０】
１  空気調和機の室外機
２  筐体
３  熱交換器
３１  端部
３２  伝熱管
３３  接続管
３３１  つなぎ目
３４  分流管
４  送風機
５  電装品箱
７  配管接続部
７ａ  高圧ガス閉鎖弁
７ｂ  低圧ガス閉鎖弁
７ｃ  液閉鎖弁
８  支持板
８Ａ  ベース部
８Ｂ  アタッチメント
８１０  アタッチメント取付部
８１  脚部
８１１  作業用開口部
８２  マウント部
８３  第１閉鎖弁支持部
８４  支持壁
８６  第２閉鎖弁支持部
８７  第３閉鎖弁支持部
９  サービスパネル
９１  上サービスパネル
９２  下サービスパネル
ＨＧ１，ＨＧ２  高圧ガス配管
ＬＧ１，ＬＧ２  低圧ガス配管
ＬＱ１，ＬＱ２  液配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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