(57)【要約】      （修正有）【課題】軽い操作により全面切断できるとともに、刃物の振れに依る刃受けの切り屑が出ない機構を備え、刃物の交換作業を短時間で行えるシートカッターを提供する。【解決手段】ハンドル１０の操作はテコの原理を応用して切断労力を５分の１に軽減し、刃物平衡調整と刃受け２敷き材３に弾力性を持たせる事により安定した切断が行え、金属製刃受けに依る切り屑の出ない切断機構で異物混入を防止し衛生的な作業を行なう事が出来る。ハンドル持ち上げ力の軽減の為に、刃物固定板１３をコイルバネ１５で吊り上げる構造とした。前支柱４と後支柱５に刃物交換窓１７、１８を設け、刃物交換作業と刃物調整を短時間で行う事が出来る構造とした。【選択図】図１
2018027610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側板に平行な手動ハンドルを装備したハンドルクランクアームと，ハンドルの装備の無い従動アームの２本のアームにの２本のピンを軸として、並行に円移動する事で、刃物固定板と刃物を同時に円軌道移動し、受刃上に置いたシート状の材料を軽く切断する事を特徴とする押切方式のシートカッター。
【請求項２】
刃受けの下に３ｍｍから６ｍｍの硬度６０度から９０度の硬質ウレタン材を敷く事により、刃受け敷き材の柔軟性により切断刃に切断刃面を均一に押し付ける事が出来るので刃合わせが良好となり、伸びのある材料等切断困難なシートが切断出来る、又、樹脂刃受と異なり切断葉の食い込みが無いので刃受けの切り屑等の異材が混入防止出が来る事を特徴とするシートカッター。
【請求項３】
刃物固定板において刃物取り付け時、前後に刃物の傾きが有る場合、刃物固定板に装備した押ネジによる平衡調整で刃受けに合わせ、調整の上固定す事で切り残りが無い事を特徴とするシートカッター
【請求項４】
手動ハンドルを持ち上げる場合に、付属された刃物固定板及び刃物等の重量を軽減するために、重量に相当する引っ張り力のあるコイルばねを持上げる方向に作用する様装備して、手動ハンドルを楽に持ち上げる事が出来、作業負担を軽減する事を特徴とするシートカッター。
【請求項５】
前後の支柱に装備した押ネジ状ストッパーは刃物固定板停止を規制します、前ストッパーは切断位置停止位置を規制として作用し、受刃に対し過剰な刃物の押し付け力から保護します、又、後ストッパーは手動ハンドル持ち上げ時の過剰な上昇を抑制して、安定した作業性と安全を保つ事の出来る事を特徴とするシートカッター。
【請求項６】
刃物交換時の脱着用抜き窓と刃物固定ボルトの脱着用窓を設けた事により分解せず簡単な操作で刃物交換作業が出来る事を特徴とするシートカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  シート状の切断物を軽い操作で切断出来るシートカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】  本発明はシートカッターに関するもので、従来シート裁断機として特開２０１０−５８２５５記載の図［図１］［図２］［図３］の裁断機が知られているが、シート状の被切断物は１枚ないし数枚積層され切断される、従来技術の手動ハンドル式切断機では高硬度のシート切断や数枚の積層切断においては作業者が相当な力を加えないと切断できない。又、受刃が挟み切機構の場合は刃物間の隙間により切断不良、押切裁断機に於いては、刃受けが樹脂製の場合は切断刃の食い込みに依る切断不良と、刃受けの切り屑が発生し、異材混入と成り不良製品発生の原因と成っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２０１０−５８２５５記載の図［図１］［図２］［図３］
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来技術の手動切断機では被切断物の切断時位置により作用力が変化し刃物の支点から離れると過大な力が必要となる。【０００５】  高精度研摩された刃物面と刃受けで有っても装着時の誤差により刃物間に非接触部が容易に発生する為、容易に切断出来ない箇所が発生する。【０００６】  押切裁断機に於いては刃受けが樹脂製もしくは軟質金属の場合は、切断時の切断刃の食い込みに依る刃受けの切屑の発生により、異材混入と切断不良の原因と成っている。【０００７】  手動切断の為、強固な手押しハンドルが要求される為、持ち上げ重量が大きくなり刃物持上操作時にの作業負担が大きい。【０００８】  刃物固定板の切断時のスライド停止、及びハンドル持ち上げ時の最上位置決めを行い、切断時は切断刃と刃受け材の過剰な接触を防止し、持ち上げ時はハンドルを安定な位置に停止させる事が安全上必要で有る。【０００９】  刃物交換時に於いて本体の分解を必要とせず行う事が出来る事で、交換作業が簡単になり作業負担を軽減出来る。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  側板に平行なハンドルを装備したハンドルクランクアームと，ハンドルの装備の無い従動アームの２本のアームに設けた２本のピンを軸として、刃物固定板を介して並行連結する事で、ハンドルを押し下げる事により円回転軌道上の移動により、刃物固定板と刃物を同時に円軌道上の下降移動し、刃受上に置いたシート状の被切断物をテコの原理で約５分の１の力で押切切断出来る。【００１１】  刃受けの下に３ｍｍから６ｍｍの硬度６０度から９０度の硬質ウレタンを切断材の硬度に合わせ敷く事で、刃受けの柔軟性により切断刃を刃受けに刃面を均一に押し付ける事が出来、刃合わせが均一になる事で切断材全幅が同時に切断出来る。【００１２】  刃物固定板において刃物取り付け時、刃物に傾きが有る場合、刃物固定板に装備した刃物押ネジによる平衡調整を行い、刃受けに合わせ平衡調整の上固定する事で、刃物の平衡調整が可能で刃合わせが均一になる事で切断材全幅が同時に切断出来る。【００１３】  ハンドルを持ち上げる場合に、付属された刃物固定板及び刃物等の重量を軽減するために、ハンドル重量に相当する引っ張り力のあるコイルばねを持上げる方向に作用するよう装備して、手動ハンドルを楽に持ち上げる事が出来、作業負担を軽減する。【００１４】  押ネジ状ストッパーを前後の支柱に装備して、刃物固定板停止を規制します、前ストッパーは切断位置停止位置の規制として、受刃に対し過剰な刃物の押し付け力を規制出来る、又、後ストッパーはハンドル持ち上げの過剰な上昇規制を行い、安定した作業性と安全性を保つ事の出来る。【００１５】  刃物交換時の脱着用抜き窓と刃物固定ボルトの締め込窓を設けた事により、分解せず簡単な作業で刃物交換作業が出来る。
【発明の効果】
【００１６】  本件のシートカッターによれば、従来の切断機に比べ刃物が円回転軌道上を軽い操作で切断を行う事が出来て作業負担を軽減する事が出来た。【００１７】  コイルばねの持上作用により、切断時のハンドル操作が軽く出来て作業負担を軽減出来た。【００１８】  切断刃の調整交換も容易で、刃受けの構造に依り刃先の均一接触による安定した切断作業を確保できている。【００１９】  前後ストッパーによる刃先の刃受けに対し無理な食い込みを防止し、刃物や各可動部の消耗破損を防止する事が出来た。【００２０】  刃物交換窓を設けた事で交換を簡単な作業で行う事が出来、交換作業の短縮し作業負担を軽減する事が出来た。【００２１】  コイルばねの持上作用により、ハンドル持ち上げ時の操作が軽く出来て作業負担を軽減出来た。
【図面の簡単な説明】
【００２２】  本件のシートカッターを外形図に基付き説明する。【００２３】
【図１】  本図はシートカッター待機状態位置を表しており、材料の供給セット時の状態でハンドル１０は上昇、ハンドルアーム１１は刃物取付板１４を落ち上げ従動アーム１２を従動させ刃物取付番１４と刃物を平衡に円起動上方向へ持ち上げています。同時にコイルバネ１５が上昇時の負荷と成る押し上げに関わる部品の重量を支えてハンドル上昇時の作業負担を軽くします。後ストッパー７が上昇の制限をしてハンドルアーム１１を上昇位置で安定させこの状態で切断材を供給切断位置に合わせ切断準備を完了致します。
【００２４】
【図２】  本図はシートカッター切断状態位置を表しており材料の切断時の状態でハンドル１０は下降、ハンドルアーム１１は刃物取付板１４を押し下げ、従動アーム１２を従動させ刃物固定板１３と刃物１４を平衡に円起動上に押し下げています。刃物１５は刃受け２に並行接触し刃受け敷き材３が収縮する程度押さえ込む事で安定した切断を行う。又、前ストッパー６が下降限の制限をする事で切断後過剰な押し下げを規制て刃物及び軸等の不要な損傷を防ぎます。
【発明を実施するための形態】
【００２５】  図１は本発明のシートカッターの待機時状態を示すもので、シート状切断物を切断する為の切断刃１４と、刃先を受ける刃受け２と、刃受け敷き材３と刃受け材を装備するベース部１と、刃物を固定する刃物固定板１３と、刃物固定板を切断時に稼働させる為のハンドル１０と、ハンドルクランクアーム１１と、従動クランクアーム１２と、刃物可動部の重量を支えるコイルバネ１５と、前後ストッパー６と７と、可動部を支える側板８と９と、支柱４と５を備えている。
【００２６】  上記刃物１４は、前面裏面共に対称傾斜状に研摩された両面刃物で、下降時前後の抵抗がバランス良い垂直に切断下降出来る形状で、右側板と左側板にガイド負担を掛けない耐久性が有る構造に成っている。
【００２７】  ハンドル切断時操作を軽減する為にハンドルクランクアーム１１の長さをハンドル１０の１：５の比率に製作する事で平衡刃切における過大な加圧力を５分の１の押え力で切断操作する事が出来た。
【００２８】  刃物固定ボルト１９を刃物下降時に切断物通過窓より外し前支柱４と後支柱５に設けた交換窓から取り出しと、再セットが出来るようにしたので刃物交換時、右側板８左側板９を外さず交換が出来て作業が短時間で出来る様になった。
【００２９】  刃物押ネジ１６により刃物固定前に刃物平衡調整を行い、平行な状態で固定する事で切り残りが少ない切断が出来た。
【符号の説明】▲１▼  ベース
▲２▼  刃受け
▲３▼  刃受け敷き材
▲４▼  前支柱
▲５▼  後支柱
▲６▼  前ストッパー
▲７▼  後ストッパー
▲８▼  右側板
▲９▼  左側板
▲１０▼  ハンドル
▲１１▼  ハンドルクランクアーム
▲１２▼  従動クランクアーム
▲１３▼  刃物固定板
▲１４▼  刃物
▲１５▼  コイルバネ
▲１６▼  刃物押ネジ
▲１７▼  前刃物交換窓
▲１８▼  後刃物交換窓
▲１９▼  刃物固定ボルト
【図１】
2018027610.tif 000003
【図２】
2018027610.tif 000004
【図３】
2018027610.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成28年12月2日(2016.12.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  シート状の切断物を軽い操作で切断出来るシートカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】  本発明はシートカッターに関するもので、従来シート裁断機として特開２０１０−５８２５５記載の図［図１］［図２］［図３］の裁断機が知られているが、シート状の被切断物は１枚ないし数枚積層され切断される、従来技術の手動ハンドル式切断機では高硬度のシート切断や数枚の積層切断においては作業者が相当な力を加えないと切断できない。又、受刃が挟み切機構の場合は刃物間の隙間により切断不良、押切裁断機に於いては、刃受けが樹脂製の場合は切断刃の食い込みに依る切断不良と、刃受けの切り屑が発生し、異材混入と成り不良製品発生の原因と成っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−５８２５５記載の図［図１］［図２］［図３］
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来技術の手動切断機では被切断物の切断時位置により作用力が変化し刃物の支点から離れると過大な力が必要となる。【０００５】  高精度研摩された刃物面と刃受けで有っても装着時の誤差により刃物間に非接触部が容易に発生する為、容易に切断出来ない箇所が発生する。【０００６】  押切裁断機に於いては刃受けが樹脂製もしくは軟質金属の場合は、切断時の切断刃の食い込みに依る刃受けの切屑の発生により、異材混入と切断不良の原因と成っている。【０００７】  手動切断の為、強固な手押しハンドルが要求される為、持ち上げ重量が大きくなり刃物持上操作時にの作業負担が大きい。【０００８】  刃物固定板の切断時のスライド停止、及びハンドル持ち上げ時の最上位置決めを行い、切断時は切断刃と刃受け材の過剰な接触を防止し、持ち上げ時はハンドルを安定な位置に停止させる事が安全上必要で有る。【０００９】  刃物交換時に於いて本体の分解を必要とせず行う事が出来る事で、交換作業が簡単になり作業負担を軽減出来る。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  側板に平行なハンドルを装備したハンドルクランクアームと，ハンドルの装備の無い従動アームの２本のアームに設けた２本のピンを軸として、刃物固定板を介して並行連結する事で、ハンドルを押し下げる事により円回転軌道上の移動により、刃物固定板と刃物を同時に円軌道上の下降移動し、刃受上に置いたシート状の被切断物をテコの原理で約５分の１の力で押切切断出来る。【００１１】  刃受けの下に３ｍｍから６ｍｍの硬度６０度から９０度の硬質ウレタンを切断材の硬度に合わせ敷く事で、刃受けの柔軟性により切断刃を刃受けに刃面を均一に押し付ける事が出来、刃合わせが均一になる事で切断材全幅が同時に切断出来る。【００１２】  刃物固定板において刃物取り付け時、刃物に傾きが有る場合、刃物固定板に装備した刃物押ネジによる平衡調整を行い、刃受けに合わせ平衡調整の上固定する事で、刃物の平衡調整が可能で刃合わせが均一になる事で切断材全幅が同時に切断出来る。【００１３】  ハンドルを持ち上げる場合に、付属された刃物固定板及び刃物等の重量を軽減するために、ハンドル重量に相当する引っ張り力のあるコイルばねを持上げる方向に作用するよう装備して、手動ハンドルを楽に持ち上げる事が出来、作業負担を軽減する。【００１４】  押ネジ状ストッパーを前後の支柱に装備して、刃物固定板停止を規制します、前ストッパーは切断位置停止位置の規制として、受刃に対し過剰な刃物の押し付け力を規制出来る、又、後ストッパーはハンドル持ち上げの過剰な上昇規制を行い、安定した作業性と安全性を保つ事の出来る。【００１５】  刃物交換時の脱着用抜き窓と刃物固定ボルトの締め込窓を設けた事により、分解せず簡単な作業で刃物交換作業が出来る。
【発明の効果】
【００１６】  本件のシートカッターによれば、従来の切断機に比べ刃物が円回転軌道上を軽い操作で切断を行う事が出来て作業負担を軽減する事が出来た。【００１７】  コイルばねの持上作用により、切断時のハンドル操作が軽く出来て作業負担を軽減出来た。【００１８】  切断刃の調整交換も容易で、刃受けの構造に依り刃先の均一接触による安定した切断作業を確保できている。【００１９】  前後ストッパーによる刃先の刃受けに対し無理な食い込みを防止し、刃物や各可動部の消耗破損を防止する事が出来た。【００２０】  刃物交換窓を設けた事で交換を簡単な作業で行う事が出来、交換作業の短縮し作業負担を軽減する事が出来た。【００２１】  コイルばねの持上作用により、ハンドル持ち上げ時の操作が軽く出来て作業負担を軽減出来た。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】  図１は装置の各機構を待機状態と切断時を、同時に説明する為の機構説明図であり、装置全体とシートカッター各機構の名称を▲１▼から▲１９▼の符号で装備個所を表します。
【００２３】
【図２】  図２はシートカッター待機状態位置を表しており、材料の供給セット時の状態でハンドル１０は上昇、ハンドルアーム１１は刃物取付板１４を落ち上げ従動アーム１２を従動させ刃物取付番１４と刃物を平衡に円起動上方向へ持ち上げています。同時にコイルバネ１５が上昇時の負荷と成る押し上げに関わる部品の重量を支えてハンドル上昇時の作業負担を軽くします。後ストッパー７が上昇の制限をしてハンドルアーム１１を上昇位置で安定させこの状態で切断材を供給切断位置に合わせ切断準備を完了致します。
【００２４】
【図３】  本図はシートカッター切断状態位置を表しており材料の切断時の状態でハンドル１０は下降、ハンドルアーム１１は刃物取付板１４を押し下げ、従動アーム１２を従動させ刃物固定板１３と刃物１４を平衡に円起動上に押し下げています。刃物１５は刃受け２に並行接触し刃受け敷き材３が収縮する程度押さえ込む事で安定した切断を行う。又、前ストッパー６が下降限の制限をする事で切断後過剰な押し下げを規制て刃物及び軸等の不要な損傷を防ぎます。
【発明を実施するための形態】
【００２５】  図１は本発明のシートカッターの待機時状態を示すもので、シート状切断物を切断する為の切断刃１４と、刃先を受ける刃受け２と、刃受け敷き材３と刃受け材を装備するベース部１と、刃物を固定する刃物固定板１３と、刃物固定板を切断時に稼働させる為のハンドル１０と、ハンドルクランクアーム１１と、従動クランクアーム１２と、刃物可動部の重量を支えるコイルバネ１５と、前後ストッパー６と７と、可動部を支える側板８と９と、支柱４と５を備えている。
【００２６】  上記刃物１４は、前面裏面共に対称傾斜状に研摩された両面刃物で、下降時前後の抵抗がバランス良い垂直に切断下降出来る形状で、右側板と左側板にガイド負担を掛けない耐久性が有る構造に成っている。
【００２７】  ハンドル切断時操作を軽減する為にハンドルクランクアーム１１の長さをハンドル１０の１：５の比率に製作する事で平衡刃切における過大な加圧力を５分の１の押え力で切断操作する事が出来た。
【００２８】  刃物固定ボルト１９を刃物下降時に切断物通過窓より外し前支柱４と後支柱５に設けた交換窓から取り出しと、再セットが出来るようにしたので刃物交換時、右側板８左側板９を外さず交換が出来て作業が短時間で出来る様になった。
【００２９】  刃物押ネジ１６により刃物固定前に刃物平衡調整を行い、平行な状態で固定する事で切り残りが少ない切断が出来た。
【符号の説明】    ▲１▼  ベース
▲２▼  刃受け
▲３▼  刃受け敷き材
▲４▼  前支柱
▲５▼  後支柱
▲６▼  前ストッパー
▲７▼  後ストッパー
▲８▼  右側板
▲９▼  左側板
▲１０▼  ハンドル
▲１１▼  ハンドルクランクアーム
▲１２▼  従動クランクアーム
▲１３▼  刃物固定板
▲１４▼  刃物
▲１５▼  コイルバネ
▲１６▼  刃物押ネジ
▲１７▼  前刃物交換窓
▲１８▼  後刃物交換窓
▲１９▼  刃物固定ボルト