(57)【要約】【課題】簡易な装置を用いて、可燃性ガスの漏出を抑制しながら、氷或いは氷の溶解によって生じた水が低温液体に落下することを防止しつつ、配管の内壁に付着した氷を安全かつ容易に除去する。【解決手段】配管の上端に回収装置のフランジ部を取り付け、回収装置の氷回収部が閉じた状態で、氷回収部を、配管の上部から下部に向けて移動させ、氷部の下端よりも下方に位置する配管の下側領域において、氷回収部を開き、回収装置の周縁部を内壁に接触させ、配管の外側に配置された加熱装置によって配管を加熱し、氷部を氷回収部上に落下させ、氷回収部によって氷部を回収する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温液体タンクの配管の内壁に付着される氷部を除去する氷除去工法であって、
前記配管の上端に接続可能なフランジ部と、前記配管の中心から開閉可能な氷回収部と、前記氷回収部の周縁に設けられた周縁部とを備える回収装置を用い、
前記配管の上端に前記フランジ部を取り付け、前記氷回収部が閉じた状態で、前記氷回収部を、前記配管の上部から下部に向けて移動させ、
前記氷部の下端よりも下方に位置する前記配管の下側領域において、前記氷回収部を開き、前記周縁部を前記内壁に接触させ、
前記配管の外側に配置された加熱装置によって前記配管を加熱し、
前記氷部を前記氷回収部上に落下させ、前記氷回収部によって前記氷部を回収する
氷除去工法。
【請求項２】
前記配管の上端に前記フランジ部を取り付ける前に、前記配管の内部と外部とを連通しかつ前記配管の側面に設けられたノズルを通じて、ガスバッグを前記配管内に挿入し、
前記氷部の上端よりも上方に位置する前記配管の上側領域において、前記ガスバッグを膨張させ、前記ガスバッグの側面を前記内壁に接触させ、前記ガスバッグの下方における前記配管の内部雰囲気を気密に維持し、
その後、前記配管の前記上端を開放し、前記フランジ部を前記配管の前記上端に取り付け、前記配管内を密閉し、
その後、前記ガスバッグを前記配管から取り外す
請求項１に記載の氷除去工法。
【請求項３】
前記回収装置が前記氷回収部によって前記氷部を回収した後、
前記配管の前記下部から前記上部に向けて、前記氷部を回収した前記氷回収部を移動させ、ガスバッグが前記配管内に挿入されるノズルの位置よりも上方の位置に前記氷回収部を配置し、
その後、前記ノズルを通じて前記配管内に前記ガスバッグを挿入し、前記ガスバッグを膨張させ、前記ガスバッグの側面を前記内壁に接触させ、前記ガスバッグの下方における前記配管の内部雰囲気を気密に維持し、
その後、前記フランジ部を前記配管の前記上端から取り外すことで、前記氷部を前記配管の外部に取り出す
請求項１又は請求項２に記載の氷除去工法。
【請求項４】
前記配管の上端に前記フランジ部を取り付ける前に、前記低温液体タンク内の低温液体の状態を測定する測定装置の測定ケーブルが前記配管内に予め配置されており、前記配管の前記上端には前記測定装置の測定フランジが接続されており、
前記測定ケーブルが前記配管内に配置されている状態で、前記ノズルを通じて前記配管内に前記ガスバッグを挿入し、
前記配管の上側領域において、前記ガスバッグを膨張させ、前記ガスバッグの側面を前記内壁に接触させ、前記内壁と前記ガスバッグの前記側面の一部とによって前記測定ケーブルを挟み、前記ガスバッグの下方における前記配管の内部雰囲気を気密に維持し、
その後、前記配管の前記上端から前記測定フランジを取り外し、前記フランジ部を前記配管の前記上端に取り付け、前記配管内を密閉し、
その後、前記ガスバッグを前記配管から取り外す
請求項２に記載の氷除去工法。
【請求項５】
前記ガスバッグを前記配管から取り外した後、
前記氷回収部が閉じた状態で、前記氷回収部を、前記配管の前記上部から前記下部に向けて移動させ、
前記配管の前記下側領域において、前記氷回収部を開き、前記周縁部を前記内壁に接触させ、前記内壁と前記周縁部の一部とによって前記測定ケーブルを挟み、
前記配管の外側に配置された前記加熱装置によって前記配管を加熱し、
前記氷部を前記氷回収部上に落下させ、前記氷回収部によって前記氷部を回収する
請求項４に記載の氷除去工法。
【請求項６】
前記回収装置が前記氷回収部によって前記氷部を回収した後、
前記配管の前記下部から前記上部に向けて、前記氷部を回収した前記氷回収部を移動させ、ガスバッグが前記配管内に挿入されるノズルの位置よりも上方の位置に前記氷回収部を配置し、
その後、前記ノズルを通じて前記配管内に前記ガスバッグを挿入し、前記ガスバッグを膨張させ、前記ガスバッグの側面を前記内壁に接触させ、前記内壁と前記ガスバッグの前記側面の一部とによって前記測定ケーブルを挟み、前記ガスバッグの下方における前記配管の内部雰囲気を気密に維持し、
その後、前記フランジ部を前記配管の前記上端から取り外すことで、前記氷部を前記配管の外部に取り出し、
その後、前記測定フランジを前記配管の前記上端に取り付け、前記配管内を密閉する
請求項５に記載の氷除去工法。
【請求項７】
前記測定フランジを前記配管の前記上端に取り付けて前記配管内を密閉した後、
前記測定装置は、前記測定ケーブルと、前記測定ケーブルの先端に設けられたプローブを回収する
請求項６に記載の氷除去工法。
【請求項８】
前記配管の内部と外部とを連通しかつ前記配管の側面に設けられたノズルを通じて、前記配管内に撮像装置を挿入し、
前記撮像装置によって前記配管の内部を撮像する
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の氷除去工法。
【請求項９】
前記回収装置は、前記内壁と前記氷部との間に位置する外側氷が溶解した際に生じる水を、前記氷回収部の中央に設けられた液収容部によって回収する
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の氷除去工法。
【請求項１０】
低温液体タンクの配管の内壁に付着される氷部を除去する氷除去装置であって、
前記配管の上端に接続可能なフランジ部と、前記配管の中心から開閉可能な氷回収部と、前記氷回収部の周縁に設けられた周縁部とを備える回収装置と、
前記配管の外側に配置可能な加熱装置と、
備える氷除去装置。
【請求項１１】
前記回収装置は、前記氷回収部の中央に設けられた液収容部を備える
請求項１０に記載の氷除去装置。
【請求項１２】
気体の供給量に応じて膨張可能なガスバッグを備える
請求項１０又は請求項１１に記載の氷除去装置。
【請求項１３】
前記配管の内部に挿入され、前記配管の内部を撮像する撮像装置を備える
請求項１０から請求項１２のいずれか一項に記載の氷除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、氷除去工法及び氷除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＮＧ（Liquefied Natural Gas）タンク等の低温液体を貯蔵するタンク（低温液体タンク）においては、安全管理、品質管理、在庫管理等のために、低温液体タンク内に貯留されている液体の液温、液密度、液面レベル等の各種状態を把握している。低温液体の各種状態を測定する際には、低温液体タンクの上部と内部とを連通する配管を通じて、温度センサ、液密度計、レベルセンサ等の各種計測機器のプローブを低温液体タンク内に貯蔵されている低温液体内に配置し、測定を行っている。また、各種計測機器による低温液体の測定が終了した後に、又は、各種計測機器の修理のために、配管から各種計測機器を取り外す場合がある。
【０００３】
このような配管を備える低温液体タンクにおいては、配管の内壁に氷が付着することがある。配管の内壁に氷が付着すると、配管を通じて低温液体内に各種計測機器を設置することが困難になる。また、各種計測機器が配管を通じて低温液体タンク内に設置された状態で配管の内壁に氷が付着すると、測定が終了した後に配管から各種計測機器を取り外すことが困難になる。また、氷や水が低温液体内に混入することを防止する必要があるため、氷或いは氷の溶解によって生じた水が低温液体に落下することを避けなければならない。
【０００４】
一方、配管の内壁に付着した氷を除去する装置として、氷を水蒸気へと昇華させて除去する管内着氷除去システムが知られている（例えば、特許文献１、２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１８５４８２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１８４１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１、２に開示された管内着氷除去システムにおいては、昇華用ガスとして用いられる液体窒素を供給するための配管を低温液体タンクに設ける必要があり、氷を昇華するための大型の装置が必要となるといった問題がある。また、このような装置は、径が小さい配管の内壁に付着した氷を除去するには適しておらず、取扱いが容易ではなく、装置コストが増大するといった問題がある。
【０００７】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、簡易な装置を用いて、可燃性ガスの漏出を抑制しながら、氷或いは氷の溶解によって生じた水が低温液体に落下することを防止しつつ、配管の内壁に付着した氷を安全かつ容易に除去することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。
【０００９】
第１の発明は、低温液体タンクの配管の内壁に付着される氷部を除去する氷除去工法であって、上記配管の上端に接続可能なフランジ部と、上記配管の中心から開閉可能な氷回収部と、上記氷回収部の周縁に設けられた周縁部とを備える回収装置を用い、上記配管の上端に上記フランジ部を取り付け、上記氷回収部が閉じた状態で、上記氷回収部を、上記配管の上部から下部に向けて移動させ、上記氷部の下端よりも下方に位置する上記配管の下側領域において、上記氷回収部を開き、上記周縁部を上記内壁に接触させ、上記配管の外側に配置された加熱装置によって上記配管を加熱し、上記氷部を上記氷回収部上に落下させ、上記氷回収部によって上記氷部を回収するという構成を採用する。
【００１０】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記配管の上端に上記フランジ部を取り付ける前に、上記配管の内部と外部とを連通しかつ上記配管の側面に設けられたノズルを通じて、ガスバッグを上記配管内に挿入し、上記氷部の上端よりも上方に位置する上記配管の上側領域において、上記ガスバッグを膨張させ、上記ガスバッグの側面を上記内壁に接触させ、上記ガスバッグの下方における上記配管の内部雰囲気を気密に維持し、その後、上記配管の上記上端を開放し、上記フランジ部を上記配管の上記上端に取り付け、上記配管内を密閉し、その後、上記ガスバッグを上記配管から取り外すという構成を採用する。
【００１１】
第３の発明は、上記第１の発明又は第２の発明において、上記回収装置が上記氷回収部によって上記氷部を回収した後、上記配管の上記下部から上記上部に向けて、上記氷部を回収した上記氷回収部を移動させ、ガスバッグが上記配管内に挿入されるノズルの位置よりも上方の位置に上記氷回収部を配置し、その後、上記ノズルを通じて上記配管内に上記ガスバッグを挿入し、上記ガスバッグを膨張させ、上記ガスバッグの側面を上記内壁に接触させ、上記ガスバッグの下方における上記配管の内部雰囲気を気密に維持し、その後、上記フランジ部を上記配管の上記上端から取り外すことで、上記氷部を上記配管の外部に取り出すという構成を採用する。
【００１２】
第４の発明は、上記第２の発明において、上記配管の上端に上記フランジ部を取り付ける前に、上記低温液体タンク内の低温液体の状態を測定する測定装置の測定ケーブルが上記配管内に予め配置されており、上記配管の上記上端には上記測定装置の測定フランジが接続されており、上記測定ケーブルが上記配管内に配置されている状態で、上記ノズルを通じて上記配管内に上記ガスバッグを挿入し、上記配管の上側領域において、上記ガスバッグを膨張させ、上記ガスバッグの側面を上記内壁に接触させ、上記内壁と上記ガスバッグの上記側面の一部とによって上記測定ケーブルを挟み、上記ガスバッグの下方における上記配管の内部雰囲気を気密に維持し、その後、上記配管の上記上端から上記測定フランジを取り外し、上記フランジ部を上記配管の上記上端に取り付け、上記配管内を密閉し、その後、上記ガスバッグを上記配管から取り外すという構成を採用する。
【００１３】
第５の発明は、上記第４の発明において、上記ガスバッグを上記配管から取り外した後、上記氷回収部が閉じた状態で、上記氷回収部を、上記配管の上記上部から上記下部に向けて移動させ、上記配管の上記下側領域において、上記氷回収部を開き、上記周縁部を上記内壁に接触させ、上記内壁と上記周縁部の一部とによって上記測定ケーブルを挟み、上記配管の外側に配置された上記加熱装置によって上記配管を加熱し、上記氷部を上記氷回収部上に落下させ、上記氷回収部によって上記氷部を回収するという構成を採用する。
【００１４】
第６の発明は、上記第５の発明において、上記回収装置が上記氷回収部によって上記氷部を回収した後、上記配管の上記下部から上記上部に向けて、上記氷部を回収した上記氷回収部を移動させ、ガスバッグが上記配管内に挿入されるノズルの位置よりも上方の位置に上記氷回収部を配置し、その後、上記ノズルを通じて上記配管内に上記ガスバッグを挿入し、上記ガスバッグを膨張させ、上記ガスバッグの側面を上記内壁に接触させ、上記内壁と上記ガスバッグの上記側面の一部とによって上記測定ケーブルを挟み、上記ガスバッグの下方における上記配管の内部雰囲気を気密に維持し、その後、上記フランジ部を上記配管の上記上端から取り外すことで、上記氷部を上記配管の外部に取り出し、その後、上記測定フランジを上記配管の上記上端に取り付け、上記配管内を密閉するという構成を採用する。
【００１５】
第７の発明は、上記第６の発明において、上記測定フランジを上記配管の上記上端に取り付けて上記配管内を密閉した後、上記測定装置は、上記測定ケーブルと、上記測定ケーブルの先端に設けられたプローブを回収するという構成を採用する。
【００１６】
第８の発明は、上記第１〜第７のいずれかの発明において、上記配管の内部と外部とを連通しかつ上記配管の側面に設けられたノズルを通じて、上記配管内に撮像装置を挿入し、上記撮像装置によって上記配管の内部を撮像するという構成を採用する。
【００１７】
第９の発明は、上記第１〜第８のいずれかの発明において、上記回収装置は、上記内壁と上記氷部との間に位置する外側氷が溶解した際に生じる水を、上記氷回収部の中央に設けられた液収容部によって回収するという構成を採用する。
【００１８】
第１０の発明は、低温液体タンクの配管の内壁に付着される氷部を除去する氷除去装置であって、上記配管の上端に接続可能なフランジ部と、上記配管の中心から開閉可能な氷回収部と、上記氷回収部の周縁に設けられた周縁部とを備える回収装置と、上記配管の外側に配置可能な加熱装置と備えるという構成を採用する。
【００１９】
第１１の発明は、上記第１０の発明において、上記回収装置は、上記氷回収部の中央に設けられた液収容部を備えるという構成を採用する。
【００２０】
第１２の発明は、上記第１０の発明又は第１１の発明において、気体の供給量に応じて膨張可能なガスバッグを備えるという構成を採用する。
【００２１】
第１３の発明は、上記第１０〜第１２のいずれかの発明において、上記配管の内部に挿入され、上記配管の内部を撮像する撮像装置を備えるという構成を採用する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、回収装置は、配管の上端に接続可能なフランジ部と、開閉可能な氷回収部と、氷回収部の周縁に設けられた周縁部とを備える。加熱装置は、配管の外側に配置され、配管を加熱する。また、本発明によれば、配管の上端にフランジ部を取り付け、氷回収部が閉じた状態で、氷回収部を、配管の上部から下部に向けて移動させ、氷部の下端よりも下方に位置する配管の下側領域において、氷回収部を開き、周縁部を内壁に接触させる。更に、配管の外側に配置された加熱装置によって配管を加熱し、氷部を氷回収部上に落下させ、氷回収部によって氷部を回収する。これにより、回収装置及び加熱装置を備える簡易な装置を用いることで、低温液体タンクの配管内に付着した氷を撤去する際に、可燃性ガスの漏出を抑制しながら、氷或いは氷の溶解によって生じた水が低温液体に落下することを防止しつつ、配管の内壁に付着した氷を安全かつ容易に除去することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る低温液体タンクの概略構成を模式的に示す縦断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る低温液体タンクが備える配管を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る氷除去装置を構成する回収装置を示す側面図であり、回収装置の氷回収部が閉じた状態を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る氷除去装置を構成する回収装置を示す側面図であり、回収装置の氷回収部が開いた状態を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る氷除去装置を構成する回収装置を示す斜視図であり、回収装置の氷回収部が開いた状態を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る氷除去装置を構成するガスバッグを示す側面図であり、ガスバッグが膨張していない状態を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る氷除去装置を構成するガスバッグを示す側面図であり、ガスバッグが膨張している状態を示す図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る氷除去工法を説明する図であって、低温液体タンクが備える配管を示す拡大断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る氷除去工法を説明する図であって、低温液体タンクが備える配管を示す拡大断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る氷除去工法を説明する図であって、低温液体タンクが備える配管を示す拡大断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る氷除去工法を説明する図であって、低温液体タンクが備える配管を示す拡大断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る氷除去工法を説明する図であって、低温液体タンクが備える配管を示す拡大断面図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る氷除去工法を説明する図であって、低温液体タンクが備える配管を示す拡大断面図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係る氷除去工法を説明する図であって、低温液体タンクが備える配管を示す拡大断面図である。
【図１５】本発明の一実施形態に係る氷除去工法を説明する図であって、低温液体タンクが備える配管を示す拡大断面図である。
【図１６】本発明の一実施形態に係る氷除去工法を説明する図であって、低温液体タンクが備える配管を示す拡大断面図である。
【図１７】本発明の一実施形態に係る氷除去工法を説明する図であって、低温液体タンクが備える配管を示す拡大断面図である。
【図１８】本発明の一実施形態に係る氷除去工法を説明する図であって、低温液体タンクが備える配管を示す拡大断面図である。
【図１９】本発明の一実施形態に係る氷除去工法を説明する図であって、低温液体タンクが備える配管を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る低温液体タンク配管内の氷除去工法、及び低温液体タンク配管内の氷除去装置について説明する。
なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。また、本実施形態においては、低温液体タンクとしてＬＮＧタンクを挙げて説明する。
【００２５】
図１は、低温液体タンクの概略構成を模式的に示す縦断面図である。図２は、低温液体タンクが備える配管を示す拡大断面図である。
低温液体タンク１は、基礎床版Ｂと、略中空円筒状の貯蔵タンク本体２とを備える。基礎床版Ｂは、貯蔵タンク本体２を下方から支持する基礎であり、鉛直方向の上方から見て貯蔵タンク本体２よりも大径な略円盤状とされている。貯蔵タンク本体２は、外槽２Ａと、外槽天井部２Ｂ（保冷層）と、内槽２Ｃと、内槽底板２Ｄと、保冷ブロックＣ（基礎保冷）とを備える。保冷ブロックＣは基礎床版Ｂ上に配置されており、内槽底板２Ｄは保冷ブロックＣ上に配置されている。内槽２Ｃと内槽底板２Ｄとは接続されている。内槽２Ｃ及び内槽底板２Ｄで囲まれた空間に液体Ｌが収容されている。外槽天井部２Ｂの上方には、グレーチング床４が設けられており、貯蔵タンク本体２のメンテナンス等を行う際に、作業者がグレーチング床４上で作業を行うこと可能である。貯蔵タンク本体２には、内槽２Ｃに沿って、複数の配管３が設けられている。以下の説明では、一つの配管３について述べるが、貯蔵タンク本体２に設けられている他の配管３においても、同様の配管構造を適用することができる。
【００２６】
（配管）
図２に示すように、配管３（低温液体タンク配管）は、貯蔵タンク本体２の外槽天井部２Ｂから貯蔵タンク本体２の底部までタンク内に垂直に設けられる筒状部材である。配管３は、外槽天井部２Ｂ及びグレーチング床４を貫通している。
配管３は、上端３１と、配管内部３２と、配管外部３３と、内壁３４と、第１ノズル４１と、第２ノズル４２と、バルブ４３とを有する。配管３において、内壁３４で囲まれた空間は、配管内部３２である。
【００２７】
配管３の上端３１は、外槽天井部２Ｂ上に開口可能である。上端３１には、不図示のＯリング等のシール部材を介して、後述する測定フランジ５１やフランジ部１２０が接続可能である。上端３１に測定フランジ５１又はフランジ部１２０が接続されると、配管内部３２の雰囲気（内部雰囲気）が気密に維持される。配管外部３３（配管の外側）には、後述する加熱装置等を配置することが可能である。
【００２８】
第１ノズル４１及び第２ノズル４２は、配管３の側面に設けられている。
配管３の鉛直方向において、第１ノズル４１は、第２ノズル４２よりも高い位置に配置されている。第１ノズル４１と第２ノズル４２との間には、バルブ４３が配置されている。
第１ノズル４１及び第２ノズル４２の各々は、配管３の配管内部３２（内部）と配管外部３３（外部）とを連通している。第１ノズル４１及び第２ノズル４２の各々を使用しない場合には、ブラインドフランジがノズル外端に接続され、配管内部３２の雰囲気（内部雰囲気）が気密に維持される。
【００２９】
（測定装置）
低温液体タンク１においては、貯蔵タンク本体２内に貯留されている液体Ｌの液温、液密度、液面レベル等の各種状態を把握している。低温液体Ｌの各種状態を測定する際には、配管３を通じて、温度センサ、液密度計、レベルセンサ等の各種計測機器（測定装置）のプローブを低温液体タンク内に貯蔵されている低温液体Ｌ内に配置し、測定を行うことが可能である。
【００３０】
具体的に、図２に示すように、配管３には、液密度計５０（測定装置）が設けられている。具体的に、液密度計５０は、測定フランジ５１、測定ケーブル５２、プローブ５３、液密度計本体５４（ウインチ、駆動装置）を備える。測定フランジ５１は、配管３の上端３１に接続可能な部材である。
【００３１】
測定ケーブル５２は、配管内部３２に配置されており、配管３が延在する方向、即ち、測定フランジ５１から低温液体Ｌの内部に向けて鉛直方向に延びている。
プローブ５３は、測定ケーブル５２の先端に設けられており、低温液体Ｌの中に配置されている。プローブ５３を備える液密度計５０は、測定ケーブル５２を通じて、プローブ５３が出力する測定信号を検出することが可能である。
【００３２】
液密度計本体５４は、モータ等によって駆動することが可能であり、正回転又は逆回転する。液密度計本体５４の回転に伴って、液密度計本体５４は、測定ケーブル５２を液密度計本体５４から低温液体Ｌの内部に向けて巻き出したり、測定ケーブル５２を低温液体Ｌの内部から巻き上げたりする。即ち、液密度計本体５４は、貯蔵タンク本体２の高さ方向において、低温液体Ｌの内部におけるプローブ５３の位置を自在に調整することができる。また、プローブ５３のメンテナンス等を行う際には、液密度計本体５４の駆動によって測定ケーブル５２を貯蔵タンク本体２から巻き上げることで、プローブ５３を回収することが可能である。
【００３３】
（氷除去装置）
次に、図３から図７を参照し、本発明の一実施形態に係る氷除去装置について説明する。
氷除去装置１０は、低温液体タンク１の配管３の内壁３４に付着され、かつ、配管内部３２に位置する空洞を有する氷部を除去する際に用いられる。
氷除去装置１０は、少なくとも、回収装置１００及び加熱装置２００を備える。なお、本実施形態では、回収装置１００と、加熱装置２００と、ガスバッグ３００と、撮像装置４００とを備えた氷除去装置１０について説明する。
【００３４】
（回収装置）
図３は、本発明の一実施形態に係る回収装置を示す側面図であり、回収装置の氷回収部が閉じた状態を示す図である。図４は、本発明の一実施形態に係る回収装置を示す側面図であり、回収装置の氷回収部が開いた状態を示す図である。図５は、本発明の一実施形態に係る回収装置を示す斜視図であり、回収装置の氷回収部が開いた状態を示す図である。なお、図５においては、回収装置を構成するフランジ部の図示が省略されている。
【００３５】
本実施形態において、回収装置１００は、配管内部３２において、内壁３４から剥離した氷や、氷が溶解した際に生じる水を回収する。また、回収装置１００は、配管３の上端３１に対して脱着可能である。
具体的に、図３に示すように、回収装置１００は、シャフト１１０と、フランジ部１２０と、氷回収部１３０と、外管下部１４０（液収容部）と、外管上部１５０とを備える。
フランジ部１２０は、配管３の上端３１に接続可能な部材である。フランジ部１２０は、シャフト１１０が貫通する貫通孔１２１を有している。この貫通孔１２１を通じて、フランジ部１２０に対してシャフト１１０は相対移動が可能である。また、フランジ部１２０の貫通孔１２１の内面とシャフト１１０の外面とは気密にシールされている。
【００３６】
氷回収部１３０は、開閉可能な複数の板部材１３１と、シャフト１１０が貫通する貫通孔１３２と、氷回収部１３０の周縁（複数の板部材の先端部）に設けられた周縁部１３３とを有している。複数の板部材１３１の各々は、シャフト１１０から周縁部１３３に向けて放射状に延びている。板部材１３１の各々において、周縁部１３３に近い部分の板部材１３１の幅は、シャフト１１０に近い部分の板部材１３１の幅よりも大きい。板部材１３１の各々の先端部は、円弧状に形成されており、周縁部１３３の一部を構成している。即ち、複数の板部材１３１が一体的に組み合わされることで、平面視（鉛直方向から見て）において略円形の周縁部１３３が形成されている。氷回収部１３０（複数の板部材１３１）が開いた時に、周縁部１３３の直径が配管内部３２の直径、即ち、図２に示す内壁３４で囲まれた空間（配管内部３２）の直径となるように、複数の板部材１３１の長さ（シャフト１１０から先端部までの長さ）は調整されている。
【００３７】
複数の板部材１３１の各々の表面には、薄いゴム層が形成されている。このため、互いに隣接する板部材１３１が部分的に重なっている構造では、一方の板部材１３１（第１板部材）及び他方の板部材１３１（第２板部材）が薄いゴム層を介して重なる。即ち、互いに重なり合う２つの板部材１３１の間に形成される隙間に薄いゴム層が配置される。従って、板部材１３１よりも下側に位置する配管３の内部雰囲気と、板部材１３１よりも上側に位置する配管３の内部雰囲気とを気密に隔離することが可能である。
【００３８】
外管上部１５０は、回収装置１００の中央に設けられており、シャフト１１０が貫通する貫通孔を有している。外管上部１５０は、シャフト１１０に対して、相対的に、上下方向に移動することが可能である。
外管下部１４０は、回収装置１００の中央に設けられており、シャフト１１０が貫通する貫通孔を有している。外管下部１４０は、シャフト１１０に対して、相対的に、上下方向に移動することが可能である。外管下部１４０は、液収容部として機能し、後述するように、内壁３４に付着した氷部が溶解した際に生じる水を回収する。液収容部の形状としては、例えば、配管形状であってもよい。液収容部の容積としては、氷部が溶解する際に生じる水量を予め予測しておき、その水量よりも大きい容積が適用される。
【００３９】
板部材１３１の各々の先端部の内側に位置する先端領域においては、板部材１３１を貫通する貫通孔１３４が形成されている。貫通孔１３４には、ワイヤ１３５が挿入されている。ワイヤ１３５の上端は、外管上部１５０の下端に接続されている。ワイヤ１３５の下端は、外管下部１４０に接続されている。
即ち、複数の板部材１３１においては、複数の貫通孔１３４の各々にワイヤ１３５が挿入されている。複数のワイヤ１３５の上端は、一つの外管上部１５０にまとまって接続されており、複数のワイヤ１３５の下端は、一つの外管下部１４０にまとまって接続されている。
【００４０】
複数のワイヤ１３５を介して外管下部１４０及び外管上部１５０に接続された複数の板部材１３１においては、シャフト１１０が延在する方向に沿って外管下部１４０又は外管上部１５０が移動した場合に、ワイヤ１３５に張力が生じる。ワイヤ１３５に生じた張力によって、複数の板部材１３１は引っ張られる。即ち、外管下部１４０又は外管上部１５０の移動に伴って、複数の板部材１３１は開閉することが可能である。例えば、外管下部１４０の移動によってワイヤ１３５に張力が生じる場合では、複数の板部材１３１は開状態となる。一方、外管上部１５０の移動によってワイヤ１３５に張力が生じる場合では、複数の板部材１３１は閉状態となる。
本実施形態に係る回収装置１００は、上述した構成を有するので、配管内部３２において、氷回収部１３０が移動可能であり、氷回収部１３０の開閉が可能である。また、配管内部３２において、複数の板部材１３１が開状態である場合には、周縁部１３３が内壁３４に接触し、板部材１３１よりも下側に位置する配管３の内部雰囲気と、板部材１３１よりも上側に位置する配管３の内部雰囲気とを気密に隔離することが可能である。
【００４１】
（加熱装置）
本発明の一実施形態に係る加熱装置２００は、図１３に示すように、配管３の外側に配置可能であり、配管３を加熱する。図１３に示す例では、配管外部３３に直接的に接触するように、即ち、配管外部３３に巻き付けられるように、加熱装置２００が配管３に配置されている。このように、配管外部３３に直接的に接触するヒータとしては、例えば、布ヒータやバンドヒータが用いられる。これらのヒータには、不図示の電源から電力が供給され、この電力に応じた出力により、配管外部３３が加熱される。後述するように、加熱装置２００は、低温液体タンク１の配管３の内壁３４に付着している氷部を溶解することが可能である。
なお、本発明においては、加熱装置２００は、配管外部３３に直接的に接触するヒータに限定されない。例えば、加熱装置２００が配管３の外側に配置可能であれば、加熱装置２００として、ランプヒータを用いてもよいし、加熱された窒素を配管外部３３に吹き付けるガス供給装置でもよい。
【００４２】
（ガスバッグ）
図６は、本発明の一実施形態に係るガスバッグを示す側面図であり、ガスバッグが膨張していない状態を示す図である。図７（ａ）及び図７（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るガスバッグを示す側面図であり、ガスバッグが膨張している状態を示す図である。
【００４３】
図６及び図７に示すように、ガスバッグ３００は、バルーン３１０と、気体注入部３２０と、バルーン先端部３３０と、気体注入管３４０とを備える。
図６に示すように、バルーン３１０が膨張していない状態では、バルーン３１０の大きさ（直径）は、気体注入部３２０及びバルーン先端部３３０の大きさ（直径）と略同じ或いは小さい。
特に、バルーン３１０が挿入される第２ノズル４２の径は、例えば、２１．２ｍｍである。このため、第２ノズル４２にバルーン３１０を挿入するには、第２ノズル４２の径よりも小さい径を有するバルーン３１０（膨張していない状態）が必要となる。
【００４４】
図７に示すように、気体注入管３４０から気体注入部３２０を通じてバルーン３１０の内部に気体が供給されると、バルーン３１０は膨張する。バルーン３１０が膨張している状態では、バルーン３１０の大きさ（直径）は、気体注入部３２０及びバルーン先端部３３０の大きさ（直径）よりも大きい。このように、気体注入部３２０からバルーン３１０に供給される気体の供給量に応じて、バルーン３１０は膨張可能である。
【００４５】
後述するように、ガスバッグ３００は、第２ノズル４２を通じて、配管内部３２に挿入される。気体注入管３４０を第２ノズル４２に挿入する距離に応じて、配管内部３２におけるガスバッグ３００の位置を調整することが可能となっている。
また、配管内部３２にバルーン３１０を配置した状態でバルーン３１０に気体を供給することにより、バルーン３１０が配管内部３２で膨張し、バルーン３１０の側面を内壁３４に接触させることが可能である。従って、膨張したバルーン３１０よりも下側に位置する配管３の内部雰囲気と、膨張したバルーン３１０よりも上側に位置する配管３の内部雰囲気とを気密に隔離することが可能である。
このような構成を有するガスバッグ３００を用いることにより、配管内部３２における所望の位置においてバルーン３１０を膨張させることができるので、配管３の内部雰囲気が隔離される位置を自在に調整することができる。
【００４６】
（撮像装置）
本発明の一実施形態に係る撮像装置４００は、図９に示すように第１ノズル４１を通じて配管内部３２に挿入され、又は、図１２に示すように第２ノズル４２を通じて配管内部３２に挿入される。この場合、撮像装置４００は、配管内部３２の状況を撮像することが可能であり、作業者は、撮像によって得られた画像から、配管内部３２の状況を観察することができる。例えば、作業者は、撮像装置４００を用いることで、内壁３４に付着している氷の位置や、氷の形状、氷に形成されている空洞の大きさ、配管内部３２における空洞の位置等を確認することができる。このような撮像装置４００としては、例えば、ＣＣＤカメラ等が好適に用いられる。
また、第１ノズル４１又は第２ノズル４２に撮像装置４００を挿入する際には、撮像装置４００に接続されているケーブルは、第１ノズル４１又は第２ノズル４２に取り付けられるノズルフランジに設けられ、配管内部３２の雰囲気が気密に維持される。
なお、本発明においては、撮像装置４００は、第１ノズル４１又は第２ノズル４２を通じて配管内部３２に挿入されるＣＣＤカメラに限定されない。例えば、撮像装置４００として、配管３の外部から配管内部３２を撮像するレントゲン装置でもよい。この場合、事前に、配管内部３２の状況を把握することができる。
【００４７】
（低温液体タンク配管内の氷除去工法）
次に、図２、図８から図１９を参照し、本発明の一実施形態に係る氷除去工法について説明する。
以下の説明において、「氷部」は、低温液体タンク１の配管３の内壁３４に付着された氷であり、配管内部３２に位置する空洞ＫＣを有している。また、氷部には、水成分だけでなく、メタン成分が含まれている場合がある。本実施形態においては、配管内部３２の略中央に空洞が形成されている氷部を除去する場合を説明する。
【００４８】
まず、図２に示すように、液密度計５０の測定フランジ５１は、上端３１に取り付けられ、液密度計５０の測定ケーブル５２は、配管内部３２に配置されており、測定フランジ５１から低温液体Ｌの内部に向けて鉛直方向に延びている。液密度計５０のプローブ５３は、低温液体Ｌの内部に位置している。このように液密度計５０が低温液体タンク１の配管３に設置された状態で、液密度計５０は、低温液体Ｌの液温や液密度を測定する。
図２に示すように液密度計５０が配管３に設置された状態において、低温液体タンク１の使用を続けた場合、経時的変化に伴い、配管内部３２に氷部が形成される場合がある。
【００４９】
具体的に、図８に示すように、内壁３４から配管３の中央（配管３の断面における中央）に向けて突出するように、氷部Ｋが配管内部３２に形成される場合がある。ここで、氷部Ｋは、内壁３４から配管３の内側に向けて徐々に成長することから、氷部Ｋの中央には空洞ＫＣが形成される。
【００５０】
次に、図９に示すように、第１ノズル４１を通じて、撮像装置４００が配管内部３２に挿入される。撮像装置４００が配管内部３２内に挿入された状態では、撮像装置４００に接続されているケーブルは、第１ノズル４１に取り付けられるノズルフランジを通じて、配管３の外部に取り出されている。即ち、配管内部３２の雰囲気が気密に維持された状態で、撮像装置４００は、配管内部３２の状況を撮像する。作業者は、撮像によって得られた画像から、配管内部３２の状況を観察する。
【００５１】
これにより、観察者は、内壁３４に付着している氷部Ｋの位置や、氷部Ｋの形状、氷部Ｋに形成されている空洞ＫＣの大きさ等を確認することができる。この際に、観察者は、氷回収部１３０を氷部Ｋの空洞ＫＣを通過させ、氷部Ｋの下端よりも下方に位置する配管３の下側領域ＫＬに氷回収部１３０を配置することができるか否かを判断することができる。
【００５２】
なお、図９に示す例では、第１ノズル４１に近い位置に撮像装置４００が配置しているが、撮像装置４００を氷部Ｋに近づけてもよい。これにより、氷部Ｋ及び空洞ＫＣの形状を具体的に確認することが可能である。
また、内壁３４に氷部Ｋが形成されている状態で、液密度計５０のプローブ５３を移動させることが可能であれば、プローブ５３を氷部Ｋに近づけて、氷部Ｋに近い部分の温度を予め測定してもよい。
【００５３】
次に、図１０に示すように、第２ノズル４２を通じて、ガスバッグ３００のバルーン３１０が配管内部３２に挿入される。バルーン３１０が配管内部３２内に挿入された状態では、バルーン３１０に接続されている気体注入管３４０は、第２ノズル４２に取り付けられるノズルフランジを通じて、配管３の外部に取り出されている。即ち、配管内部３２の雰囲気が気密に維持された状態で、バルーン３１０を配管内部３２に挿入し、バルーン３１０を膨張させることができる。
【００５４】
なお、このようにバルーン３１０を配管内部３２に挿入する工程は、回収装置１００のフランジ部１２０を配管３の上端３１に取り付ける前に行われる。
具体的に、氷部Ｋの上端よりも上方に位置する配管３の上側領域ＫＵにおいて、バルーン３１０を膨張させ、バルーン３１０の側面を内壁３４に接触させ、バルーン３１０の下方における配管３の内部雰囲気を気密に維持する。また、この場合、測定ケーブル５２は、内壁３４と、バルーン３１０の側面の一部とによって挟まれる。
【００５５】
また、図１０に示す場合では、液密度計本体５４が測定ケーブル５２を貯蔵タンク本体２に向けて送り出すことで、液密度計５０の測定ケーブル５２（テープ）を弛ませることが好ましい。測定ケーブル５２を弛ませていない場合においては、液密度計５０の測定フランジ５１を上端３１から取り外した際に、測定ケーブル５２が余長を有していないために張力が生じてしまい、測定フランジ５１を上端３１から離間させることが困難になる。
【００５６】
また、バルーン３１０を膨張させる前後においては、撮像装置４００を用いて、バルーン３１０の膨張状況、測定ケーブル５２の配置、液密度計５０の測定フランジ５１を外した際のテープの余長の有無を、確認することが好ましい。
また、バルーン３１０を保護するため、配管内部３２の温度によっては配管外部３３からバルーン３１０を加温する場合がある。具体的に、バルーン３１０は、天然ゴム製であるため、極低温の雰囲気（例えば、−３０℃）では、バルーン３１０が破損する恐れがある。このような破損を防止するために、配管外部３３からバルーン３１０を加温してもよい。また、バルーン３１０を膨張させる前後においては、第１ノズル４１に圧力計を取り付けて、配管内部３２内の圧力上昇をモニターする必要があるか否かを判断してもよい。
【００５７】
次に、図１１に示すように、バルーン３１０によって配管内部３２の雰囲気が気密に維持された状態で、配管３の上端３１から液密度計５０の測定フランジ５１を取り外す。これにより、配管３の上端３１は一時的に開放状態となる。その後、回収装置１００のフランジ部１２０を配管３の上端３１に取り付ける。フランジ部１２０が上端３１に取り付けられることで、配管内部３２の雰囲気が気密に維持される。その後、バルーン３１０内の気体を除去し、バルーン３１０を縮小させ、バルーン３１０を第２ノズル４２から回収する。第２ノズル４２にブラインドフランジを取り付ける。これによって、配管内部３２の雰囲気が気密に維持される。
このような図１１に示す工程では、フランジ部１２０と上端３１との間からガスが漏洩しているか否かを確認する。
【００５８】
次に、図１２に示すように、氷回収部１３０が閉じた状態で、第２ノズル４２を通じて配管内部３２に撮像装置４００が挿入される。撮像装置４００を用いて、配管内部３２の状況を確認しながら、氷回収部１３０を、配管３の上部（上端３１）から下部（貯蔵タンク本体２）に向けて氷部Ｋの空洞ＫＣを貫通するように移動させる。氷回収部１３０は、氷回収部１３０を下側領域ＫＬに配置する。更に、下側領域ＫＬにおいて、図５に示すように氷回収部１３０を開き、周縁部１３３を内壁３４に接触させる。この際、測定ケーブル５２は、内壁３４と周縁部１３３の一部とによって挟まれる。
図１２においては、撮像装置４００を用いて、下側領域ＫＬにおいて、氷回収部１３０を図５に示すように開いているか否かを確認する。
【００５９】
次に、図１３に示すように、氷回収部１３０が開いた状態で、配管３の外側に配置された加熱装置２００によって配管３を加熱する。加熱装置２００から配管３に付与された熱は、内壁３４に達し、内壁３４に付着している氷部Ｋが加熱される。内壁３４と氷部Ｋとの間に位置する外側氷ＫＯ（氷部Ｋの内壁接触部、内壁３４に接触する氷部Ｋの接触部）は溶解し、氷部Ｋと内壁３４との間に水層が形成される。この水層の作用によって、氷部Ｋは、重力方向に沿って内壁３４を滑り、開状態の氷回収部１３０上に落下する。これによって、氷回収部１３０は、氷部Ｋを回収する。また、外側氷が溶解した際に生じる水は、氷回収部１３０の中央に設けられた外管下部１４０によって回収される。
このように、加熱装置２００によって配管３を加熱する際には、配管外部３３の表面温度を表面温度計にて測定し、温度が適切かを確認する。
【００６０】
回収装置１００が氷回収部１３０によって氷部Ｋを回収した後、撮像装置４００を引き上げながら、配管３の下部から上部に向けて、氷部Ｋおよび水を回収した氷回収部１３０を移動させる。
なお、内壁３４の表面に形成されている溶接ビード等の干渉箇所を氷回収部１３０が通過する際には、撮像装置４００を用いて、この干渉箇所と周縁部１３３との接触状態を観察しながら、氷回収部１３０が干渉箇所に引っかからないように、氷回収部１３０の開度（氷回収部１３０の開状態の程度、周縁部１３３の直径）を調整する。また、撮像装置４００を用いて、内壁３４の表面に残存している氷が、後の工程においてプローブ５３を引き上げる作業に支障を与えるか否かを確認する。
【００６１】
その後、図１４に示すように、後の工程においてバルーン３１０が配管３内に挿入される第２ノズル４２の位置よりも上方の位置に氷回収部１３０を配置する。図１４に示す例では、配管内部３２における第１ノズル４１と第２ノズル４２との間の位置に氷回収部１３０を配置する。その際、加熱装置２００を配管外部３３から取り外す。第２ノズル４２を通じて撮像装置４００を配管内部３２に挿入し、配管内部３２において内壁３４に付着している氷の状態を確認する。
【００６２】
なお、図１３においては、撮像装置４００が氷回収部１３０の上方に位置しており、図１４においては、撮像装置４００が氷回収部１３０の下方に位置している。第２ノズル４２の内部に撮像装置４００を一時的に退避することで、撮像装置４００と氷回収部１３０との位置関係を変えることができる。
例えば、図１３に示すように氷回収部１３０が氷部Ｋを回収した後、撮像装置４００が配管内部３２を撮像しながら、氷回収部１３０及び撮像装置４００は配管内部３２を上昇する。氷回収部１３０が第２ノズル４２の位置に近づいたところで、撮像装置４００を第２ノズル４２内に退避する。氷回収部１３０が第２ノズル４２の位置を通過した後に、撮像装置４００は、第２ノズル４２から配管内部３２に挿入される。これによって、撮像装置４００は、氷回収部１３０によって氷部Ｋが回収された後の配管内部３２の状況を撮像することができる。
【００６３】
その後、図１５に示すように、第２ノズル４２から配管内部３２に挿入していた撮像装置４００を取り出す。取り出された撮像装置４００は、第１ノズル４１に挿入し、配管内部３２の状況を撮像する。作業者は、撮像装置４００を通じて配管内部３２の状況を確認しながら、氷回収部１３０を、バルブ４３の上部に達するように移動させる。
図１５に示す場合においても、内壁３４の表面に形成されている溶接ビード等の干渉箇所を氷回収部１３０が通過する際には、撮像装置４００を用いて、この干渉箇所と周縁部１３３との接触状態を観察しながら、氷回収部１３０が干渉箇所に引っかからないように、氷回収部１３０の開度を調整する。また、撮像装置４００を用いて、内壁３４の表面に残存している氷が、後の工程においてプローブ５３を引き上げる作業に支障を与えるか否かを確認する。
また、図１３及び図１４の場合と同様に、氷回収部１３０が第１ノズル４１の位置に近づいた場合には、氷回収部１３０と撮像装置４００との干渉を避けるために、撮像装置４００を第１ノズル４１内に退避する。
【００６４】
次に、図１６に示すように、第２ノズル４２を通じて配管３内にバルーン３１０を挿入し、バルーン３１０を膨張させ、バルーン３１０の側面を内壁３４に接触させ、内壁３４とバルーン３１０の側面の一部とによって測定ケーブル５２を挟み、バルーン３１０の下方における配管３の内部雰囲気を気密に維持する。この場合においても、撮像装置４００は、第１ノズル４１に挿入され、配管内部３２の状況を撮像する。バルーン３１０を膨張させる前後においては、撮像装置４００を用いて、バルーン３１０の膨張状況、測定ケーブル５２の配置等を、確認することが好ましい。
また、バルーン３１０を保護するため、配管内部３２の温度によっては配管外部３３からバルーン３１０を加温する場合がある。具体的に、バルーン３１０は、天然ゴム製であるため、極低温の雰囲気（例えば、−３０℃）では、バルーン３１０が破損する恐れがある。このような破損を防止するために、配管外部３３からバルーン３１０を加温してもよい。また、バルーン３１０を膨張させる前後においては、第１ノズル４１に圧力計を取り付けて、配管内部３２内の圧力上昇をモニターする必要があるか否かを判断してもよい。
【００６５】
次に、図１７に示すように、バルーン３１０の膨張によってバルーン３１０よりも下側に位置する配管３の内部雰囲気は気密に維持されている状態で、フランジ部１２０を上端３１から取り外す。これによって、氷回収部１３０によって回収された氷部Ｋは、配管３の外部に取り出される。その後、液密度計５０の測定フランジ５１を配管３の上端３１に取り付け、配管３内を密閉し、液密度計５０を復旧する。
図１７に示す状況においては、液密度計５０が復旧した後に、測定フランジ５１と上端３１との間からガスが漏洩しているか否かを確認する。氷回収部１３０によって回収された氷部Ｋについては、氷の成分を分析してもよい。
【００６６】
次に、図１８に示すように、測定フランジ５１を配管３の上端３１に取り付けて配管内部３２を密閉した後、バルーン３１０及び撮像装置４００を配管３から取り外す。
更に、図１９に示すように、液密度計本体５４を駆動することによって、液密度計５０は、測定ケーブル５２及びプローブ５３を回収する。具体的に、測定ケーブル５２の先端に設けられたプローブ５３がバルブ４３よりも上方の位置に達するように、液密度計本体５４は駆動する。これによってプローブ５３が回収される。プローブ５３を回収した後には、バルブ４３を閉じる。
【００６７】
上述したように、本実施形態によれば、回収装置１００及び加熱装置２００を含む簡易な装置構成を有する氷除去装置１０を用いることで、貯蔵タンク本体２の配管３内に付着した氷部Ｋを撤去する際に、貯蔵タンク本体２内の可燃性ガスの漏出を抑制しながら、氷部Ｋ或いは氷部Ｋの溶解によって生じた水が、貯蔵タンク本体２内の低温液体Ｌに落下することを防止することができる。更に、配管３の内壁３４に付着した氷部Ｋを安全かつ容易に除去することが可能となる。
【００６８】
以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００６９】
例えば、上述した氷除去工法において、配管３の上端３１から測定フランジ５１又はフランジ部１２０を取り外す場合、第１ノズル４１又は第２ノズル４２に対して撮像装置４００を挿入したり取り外したりする場合、第１ノズル４１又は第２ノズル４２に対してバルーン３１０を挿入したり取り外したりする場合においては、可燃性ガスを希釈するために窒素ガスを用いたパージングを行ってもよい。
【００７０】
また、上述した氷除去工法においては、配管内部３２に測定ケーブル５２が配置している状態で、氷回収部１３０を開いたり、バルーン３１０を膨張させたりしている。このため、内壁３４とバルーン３１０の側面の一部とによって測定ケーブル５２が挟まれる場合と、内壁３４と周縁部１３３の一部とによって測定ケーブル５２が挟まれる場合とについて説明した。本発明は、このような工法を限定しない。
【００７１】
例えば、配管内部３２に測定ケーブル５２が配置していない状態で、氷回収部１３０を開いたり、バルーン３１０を膨張させたりしてもよい。この場合、氷回収部１３０を開いた際に周縁部１３３の全体が内壁３４に接触する。また、バルーン３１０が膨張した際にバルーン３１０の側面の全体が内壁３４に接触する。
このように、配管内部３２に測定ケーブル５２が配置していない場合では、周縁部１３３と内壁３４との接触面積が増加し、バルーン３１０の側面と内壁３４との接触面積が増加する。従って、氷回収部１３０の下方における配管３の内部雰囲気を気密に維持することができ、バルーン３１０の下方における配管３の内部雰囲気を気密に維持することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１  低温液体タンク
２  貯蔵タンク本体
２Ａ  外槽
２Ｂ  外槽天井部
２Ｃ  内槽
２Ｄ  内槽底板
３  配管
４  グレーチング床
１０  氷除去装置
３１  上端
３２  配管内部
３３  配管外部
３４  内壁
４１  第１ノズル
４２  第２ノズル
４３  バルブ
５０  液密度計（測定装置）
５１  測定フランジ
５２  測定ケーブル
５３  プローブ
５４  液密度計本体
１００  回収装置
１１０  シャフト
１２０  フランジ部
１２１  貫通孔
１３０  氷回収部
１３１  板部材
１３２  貫通孔
１３３  周縁部
１３４  貫通孔
１３５  ワイヤ
１４０  外管下部（液収容部）
１５０  外管上部
２００  加熱装置
３００  ガスバッグ
３１０  バルーン
３２０  気体注入部
３３０  バルーン先端部
３４０  気体注入管
４００  撮像装置
Ｂ  基礎床版
Ｃ  保冷ブロック
Ｌ  低温液体
Ｋ  氷部
ＫＣ  空洞
ＫＯ  外側氷
ＫＬ  下側領域
ＫＵ  上側領域
【図１】
2018004015.tif 000003
【図２】
2018004015.tif 000004
【図３】
2018004015.tif 000005
【図４】
2018004015.tif 000006
【図５】
2018004015.tif 000007
【図６】
2018004015.tif 000008
【図７】
2018004015.tif 000009
【図８】
2018004015.tif 000010
【図９】
2018004015.tif 000011
【図１０】
2018004015.tif 000012
【図１１】
2018004015.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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