(57)【要約】【課題】相手側への取り付けを容易にできるワイヤハーネス用外装材を提供する。【解決手段】外装材１２は、電線の外周に外装され、長さ方向に沿ったスリット１３ａを有する筒状の外装材本体１３と、外装材本体１３のスリット１３ａに組み付けられ、該スリット１３ａの形状を保持するスリット保持部材１４とを備える。そして、スリット保持部材１４には、外装材１２を取り付ける相手側の固定部位Ｆに固定されるクリップ部２２が一体形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の外周に外装され、長さ方向に沿ったスリットを有する筒状の外装材本体と、
前記外装材本体のスリットに組み付けられ、該スリットの形状を保持するスリット保持部材と
を備え、
前記スリット保持部材には、ワイヤハーネス用外装材を取り付ける相手側の固定部位に固定されるクリップ部が一体形成されていることを特徴とするワイヤハーネス用外装材。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤハーネス用外装材において、
前記クリップ部は、前記外装材本体の長手方向において複数並設されていることを特徴とするワイヤハーネス用外装材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のワイヤハーネス用外装材において、
前記スリット保持部材は、
前記外装材本体の前記スリットに挿通される挿通部と、
前記挿通部から前記外装材本体の周方向両側に延出され、前記外装材本体の内周面と接する一対の第１延出部と、
前記挿通部から前記外装材本体の周方向両側に延出され、前記外装材本体の外周面と接する一対の第２延出部と
を有し、
前記クリップ部は、前記スリット保持部材における前記第２延出部側から延出されていることを特徴とするワイヤハーネス用外装材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のワイヤハーネス用外装材を備えたことを特徴とするワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネス用外装材及びワイヤハーネスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車載のワイヤハーネス用の外装材では、例えば特許文献１に示されるように、電線の外周を筒状の外装材で覆い、電線と他部材との干渉を防止している。外装材には、電線に対して後付けで組み付けるための、長さ方向に沿ったスリットが形成されている。また、上記特許文献１の外装材は、外装材の外周に巻き付けるバンド部と、車体側に固定されるクリップ部とを備えたバンドクリップによって、車体側に組み付けられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３０８０７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなワイヤハーネス用外装材では、スリットを介する外装材内への水などの浸入を防ぐために、外装材のスリットの向きを調整しつつ相手側の取り付けを行う必要があり、手間であった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、相手側への取り付けを容易にできるワイヤハーネス用外装材及びワイヤハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するワイヤハーネス用外装材は、電線の外周に外装され、長さ方向に沿ったスリットを有する筒状の外装材本体と、前記外装材本体のスリットに組み付けられ、該スリットの形状を保持するスリット保持部材とを備え、前記スリット保持部材には、ワイヤハーネス用外装材を取り付ける相手側の固定部位に固定されるクリップ部が一体形成されている。
【０００７】
この構成によれば、相手側に固定されるクリップ部がスリットの形状を保持するスリット保持部材に一体形成される。これにより、クリップ部とスリットとの相対的な位置関係が決まるため、外装材の相手側への取り付けの際に、外装材本体のスリット向きの調整が不要となり、その結果、取り付けを容易にできる。
【０００８】
上記ワイヤハーネス用外装材において、前記クリップ部は、前記外装材本体の長手方向において複数並設されている。
この構成によれば、スリット保持部材に複数のクリップ部が一体形成されることから、クリップ部同士の間隔が決まる。これにより、外装材の取り付けの際に、クリップ部間の寸法を治具や定規などで測定する必要がなくなり、外装材の取り付けをより一層容易にできる。
【０００９】
上記ワイヤハーネス用外装材において、前記スリット保持部材は、前記外装材本体の前記スリットに挿通される挿通部と、前記挿通部から前記外装材本体の周方向両側に延出され、前記外装材本体の内周面と接する一対の第１延出部と、前記挿通部から前記外装材本体の周方向両側に延出され、前記外装材本体の外周面と接する一対の第２延出部とを有し、前記クリップ部は、前記スリット保持部材における前記第２延出部側から延出されている。
【００１０】
この構成によれば、挿通部、第１延出部及び第２延出部によって、外装材本体のスリットの形状を好適に保持させることができる。
上記課題を解決するワイヤハーネスは、上記記載のワイヤハーネス用外装材を備える。
【００１１】
この構成によれば、取り付け容易なワイヤハーネスを提供できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のワイヤハーネス用外装材及びワイヤハーネスによれば、相手側への取り付けを容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態のワイヤハーネスの斜視図。
【図２】同形態のワイヤハーネス用外装材の分解斜視図。
【図３】ワイヤハーネス用外装材の断面図（図１における３−３線断面図）。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、ワイヤハーネス用外装材及びワイヤハーネスの一実施形態について、図１〜図３に従って説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。
【００１５】
図１に示すワイヤハーネス１０は、例えば車載機器の電気的接続を図るための車載用ワイヤハーネスである。ワイヤハーネス１０は、複数の電線１１と、該複数の電線１１を一括して覆う外装材１２とを備えている。
【００１６】
図１及び図２に示すように、外装材１２は、長さ方向に沿ったスリット１３ａを有する筒状の外装材本体１３と、外装材本体１３に装着されたスリット保持部材１４とを有している。なお、本実施形態の外装材本体１３は、周方向に延びる環状の凹部と凸部が長さ方向に交互に形成された蛇腹形状のコルゲートチューブである。
【００１７】
スリット保持部材１４は、合成樹脂にて一体成形されるものである。スリット保持部材１４は、スリット１３ａに取り付けられるスリット取付部２１と、スリット取付部２１から外装材本体１３の外部側に延出するクリップ部２２とを有している。
【００１８】
図３に示すように、スリット取付部２１は、外装材本体１３と略同等の長さを有している。スリット取付部２１は、外装材本体１３のスリット１３ａに挿通される挿通部２３と、挿通部２３に一体形成された一対の第１延出部２４と、同じく挿通部２３に一体形成された一対の第２延出部２５とを有している。スリット取付部２１の外装材本体１３への装着状態において、一対の第１延出部２４は、挿通部２３の上端部から外装材本体１３の周方向両側に延出されている。そして、各第１延出部２４は、外装材本体１３の内周面と接している。また、一対の第２延出部２５は、挿通部２３の下端部から外装材本体１３の周方向両側に延出されている。そして、各第２延出部２５は、外装材本体１３の外周面と接している。このような構成によって、スリット取付部２１は外装材本体１３の形状を保持しており、それにより、外装材本体１３のスリット１３ａが拡がらないように維持される。なお、スリット取付部２１の挿通部２３、第１延出部２４及び第２延出部２５は、スリット保持部材１４の長さ方向全体に亘って形成されている。また、スリット保持部材１４（スリット取付部２１）は、外装材本体１３にスリット１３ａに対して長さ方向に沿ってスライドさせて組み付けられる。
【００１９】
スリット取付部２１の外周側の側面（第２延出部２５側の側面）には、複数のクリップ部２２が延出形成されている。各クリップ部２２は、外装材本体１３の長さ方向に沿って並設されている。また、各クリップ部２２は、スリット取付部２１の周方向中央位置から延出形成されている。なお、図１及び図２では、クリップ部２２を２つのみ図示しているが、スリット保持部材１４に形成するクリップ部２２の数は、外装材本体１３の長さなどの構成に応じて適宜設定されるものである。
【００２０】
次に、本実施形態の作用について説明する。
外装材１２を車体に取り付ける際には、外装材本体１３に組み付けられたスリット保持部材１４の各クリップ部２２を、車体側の固定部位Ｆに係止させて固定させる。これにより、外装材１２が固定部位Ｆに固定される。ここで、本実施形態の外装材１２では、周方向における外装材本体１３のスリット１３ａとクリップ部２２の位置関係は、スリット保持部材１４の形状によって決まっている。このため、外装材１２の取り付けの際に、外装材本体１３のスリット１３ａの向き（周方向の向き）の調整が不要となっている。
【００２１】
次に、本実施形態の効果を記載する。
（１）スリット１３ａの形状を保持するスリット保持部材１４には、外装材１２を取り付ける相手側（車体側）の固定部位Ｆに固定されるクリップ部２２が一体形成されている。この構成によれば、クリップ部２２とスリット１３ａとの相対的な位置関係が決まるため、外装材１２の相手側への取り付けの際に、外装材本体１３のスリット１３ａの向き（周方向の向き）の調整が不要となり、その結果、取り付けを容易にできる。
【００２２】
（２）クリップ部２２は、外装材本体１３の長手方向において複数並設される。この構成によれば、スリット保持部材１４に対して複数のクリップ部２２が一体形成されることから、クリップ部２２同士の間隔が決まる。これにより、外装材１２の取り付けの際に、クリップ部２２間の寸法を治具や定規などで測定する必要がなくなり、外装材１２の取り付けをより一層容易にできる。
【００２３】
（３）スリット保持部材１４は、外装材本体１３のスリット１３ａに挿通される挿通部２３と、挿通部２３から外装材本体１３の周方向両側に延出され、外装材本体１３の内周面と接する一対の第１延出部２４と、挿通部２３から外装材本体１３の周方向両側に延出され、外装材本体１３の外周面と接する一対の第２延出部２５とを有する。そして、クリップ部２２は、スリット保持部材１４における第２延出部２５側から延出されている。この構成によれば、挿通部２３、第１延出部２４及び第２延出部２５によって、外装材本体１３のスリット１３ａの形状を好適に保持させることができる。
【００２４】
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、スリット保持部材１４に形成するクリップ部２２の数を複数としたが、１つとしてもよい。
【００２５】
・クリップ部２２の形状などの構成は、上記実施形態に限定されるものではなく、適宜変更可能である。例えば、クリップ部２２の向きは、外装材本体１３の径方向に沿った向きに限定されるものではなく、径方向に対して傾斜させた形状（外装材本体１３の周方向に倒れた形状）や、外装材本体１３の周方向一方側に屈曲させた形状としてもよい。
【００２６】
・上記実施形態において、スリット保持部材１４を粘着テープの巻回によって外装材本体１３に固定してもよい。
・上記実施形態では、外装材本体１３に蛇腹状のコルゲートチューブを用いたが、これ以外に外周に凹凸のない筒状部材を用いてもよい。
【００２７】
・上記した実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１０…ワイヤハーネス
１１…電線
１２…外装材
１３…外装材本体
１３ａ…スリット
１４…スリット保持部材
２２…クリップ部
２３…挿通部
２４…第１延出部
２５…第２延出部
Ｆ…固定部位
【図１】
2018098912.tif 000003
【図２】
2018098912.tif 000004
【図３】
2018098912.tif 000005