(57)【要約】【課題】インキミストが印刷原反に付着することを軽減できるグラビア印刷機を提供する。【解決手段】本発明によるグラビア印刷機１は、回転可能な版胴３と、版胴３にインキ４を供給するインキ供給装置５と、版胴３の軸方向に延在して設けられ、版胴３の表面に接触することにより版胴３に付着した余剰なインキ４を除去するドクター６と、を備えている。また、グラビア印刷機１は、回転可能に設けられ、印刷原反２を版胴３に押しつける圧胴７と、版胴３に付着したインキ４と印刷原反２とが接触する接触部１１の上流側または下流側のうち少なくとも一方に設けられた加湿装置３０と、を備えている。加湿装置３０は、接触部１１において、印刷原反２およびインキ４のうち少なくとも一方に水分を供給する。【選択図】図２
2018079607.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な版胴と、
前記版胴にインキを供給するインキ供給装置と、
前記版胴の軸方向に延在して設けられ、前記版胴の表面に接触することにより前記版胴に付着した余剰な前記インキを除去するドクターと、
回転可能に設けられ、印刷原反を前記版胴に押しつける圧胴と、
前記版胴に付着した前記インキと前記印刷原反とが接触する接触部の上流側または下流側のうち少なくとも一方に設けられた加湿装置と、を備え、
前記加湿装置は、前記接触部において、前記印刷原反および前記インキのうち少なくとも一方に水分を供給することを特徴とするグラビア印刷機。
【請求項２】
前記加湿装置は、前記接触部の上流側および下流側の両方に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のグラビア印刷機。
【請求項３】
前記加湿装置の先端部は、側面視で前記版胴の中心と前記圧胴の中心とを結んだ直線と前記印刷原反との交点から５０ｃｍ以内に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のグラビア印刷機。
【請求項４】
前記加湿装置は、前記版胴の軸方向の全長に亘って延在していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のグラビア印刷機。
【請求項５】
前記加湿装置は、超音波によってミストを発生させることにより、前記印刷原反および前記インキのうち少なくとも一方に前記水分を供給することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のグラビア印刷機。
【請求項６】
前記ミストの平均粒径は、１μｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載のグラビア印刷機。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載のグラビア印刷機と、
前記加湿装置と前記接触部との間に設けられ、湿度を測定する湿度センサと、
前記加湿装置および前記湿度センサに接続され、前記加湿装置を制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、前記湿度センサにより測定された湿度値が所定値以下の場合、前記加湿装置を駆動させることを特徴とするグラビア印刷システム。
【請求項８】
前記制御装置は、前記湿度センサにより測定された前記湿度値が前記所定値よりも高い場合、前記加湿装置を駆動させないことを特徴とする請求項７に記載のグラビア印刷システム。
【請求項９】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載のグラビア印刷機を用いた印刷方法において、
前記印刷原反に印刷を行う工程と、
前記加湿装置を用いて、前記印刷原反および前記インキのうち少なくとも一方に水分を供給する工程と、を備えたことを特徴とする印刷方法。
【請求項１０】
前記加湿装置と前記接触部との間に、湿度を測定する湿度センサが設けられ、
前記印刷原反に印刷を行う工程において、前記湿度センサにより測定された湿度値が所定値以下の場合、前記加湿装置を駆動させることを特徴とする請求項９に記載の印刷方法。
【請求項１１】
前記印刷原反に印刷を行う工程において、前記湿度センサにより測定された前記湿度値が前記所定値よりも高い場合、前記加湿装置を駆動させないことを特徴とする請求項１０に記載の印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア印刷機、グラビア印刷システムおよび印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、グラビア印刷の分野では、図５に示すように、印刷原反１００と、版胴１０１に付着したインキ１０２とが接触する接触部１０３において、印刷原反１００がインキ１０２から離れる際に、インキ１０２の一部がはじけ、ミスト状のインキ１０２の液滴（以下、インキミスト１０４と記す）が発生している。また、これらの印刷原反１００およびインキミスト１０４は、印刷原反１００がインキ１０２から離れる際に、帯電することが知られている。印刷原反１００およびインキミスト１０４が帯電した場合、インキミスト１０４が印刷原反１００に引き寄せられ、印刷原反１００の意図しない場所に付着し、色調の再現性を悪化させるおそれがあった。また、昇華型熱転写方式のようなカラープリンターに用いられるインクリボンにおいては、ベタ印刷される部分が矩形状のパターンとして各色に順次配列されており、インキミストが異なる色のベタ印刷部に大量に付着した場合、色調の再現性が顕著に悪化するおそれがあった。さらに、インキミストは印刷速度が高速であるほど発生しやすく、生産性向上の際の課題となっている。
【０００３】
特許文献１では、帯電手段によって、印刷時に発生するインキミストと同極性の電荷を導電ベルトに帯電させ、印刷用基材と導電ベルトとを接触させたまま搬送している。このことにより、印刷用基材にインキミストと同極性の電荷を帯電させ、インキミストが印刷用基材に付着することを防いでいる。しかしながら、印刷用基材にインキミストと同極性の電荷を帯電させた場合、印刷用基材に付着したインキは、印刷用基材と異なる電荷を帯びる場合がある。この場合、印刷用基材のうちインキが付着した印刷部と、インキが付着しない非印刷部とでは、異なる電荷を帯びるようになる。このため、印刷部または非印刷部にインキミストが付着するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１７２３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、インキミストが印刷原反に付着することを軽減できるグラビア印刷機、グラビア印刷システムおよび印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、回転可能な版胴と、前記版胴にインキを供給するインキ供給装置と、前記版胴の軸方向に延在して設けられ、前記版胴の表面に接触することにより前記版胴に付着した余剰な前記インキを除去するドクターと、回転可能に設けられ、印刷原反を前記版胴に押しつける圧胴と、前記版胴に付着した前記インキと前記印刷原反とが接触する接触部の上流側または下流側のうち少なくとも一方に設けられた加湿装置と、を備え、前記加湿装置は、前記接触部において、前記印刷原反および前記インキのうち少なくとも一方に水分を供給することを特徴とするグラビア印刷機である。
【０００７】
本発明は、前記加湿装置は、前記接触部の上流側および下流側の両方に設けられていることを特徴とするグラビア印刷機である。
【０００８】
本発明は、前記加湿装置の先端部は、側面視で前記版胴の中心と前記圧胴の中心とを結んだ直線と前記印刷原反との交点から５０ｃｍ以内に設けられていることを特徴とするグラビア印刷機である。
【０００９】
本発明は、前記加湿装置は、前記版胴の軸方向の全長に亘って延在していることを特徴とするグラビア印刷機である。
【００１０】
本発明は、前記加湿装置は、超音波によってミストを発生させることにより、前記印刷原反および前記インキのうち少なくとも一方に前記水分を供給することを特徴とするグラビア印刷機である。
【００１１】
本発明は、前記ミストの平均粒径は、１μｍ以下であることを特徴とするグラビア印刷機である。
【００１２】
本発明は、本発明によるグラビア印刷機と、前記加湿装置と前記接触部との間に設けられ、湿度を測定する湿度センサと、前記加湿装置および前記湿度センサに接続され、前記加湿装置を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記湿度センサにより測定された湿度値が所定値以下の場合、前記加湿装置を駆動させることを特徴とするグラビア印刷システムである。
【００１３】
本発明は、前記制御装置は、前記湿度センサにより測定された前記湿度値が前記所定値よりも高い場合、前記加湿装置を駆動させないことを特徴とするグラビア印刷システムである。
【００１４】
本発明は、本発明によるグラビア印刷機を用いた印刷方法において、前記印刷原反に印刷を行う工程と、前記加湿装置を用いて、前記印刷原反および前記インキのうち少なくとも一方に水分を供給する工程と、を備えたことを特徴とする印刷方法である。
【００１５】
本発明は、前記加湿装置と前記接触部との間に、湿度を測定する湿度センサが設けられ、前記印刷原反に印刷を行う工程において、前記湿度センサにより測定された湿度値が所定値以下の場合、前記加湿装置を駆動させることを特徴とする印刷方法である。
【００１６】
本発明は、前記印刷原反に印刷を行う工程において、前記湿度センサにより測定された前記湿度値が前記所定値よりも高い場合、前記加湿装置を駆動させないことを特徴とする印刷方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、加湿装置が、接触部において、印刷原反およびインキのうち少なくとも一方に水分を供給する。したがって、印刷原反が接触部を通過する際に、電荷を帯びた印刷原反およびインキミストから電荷を逃がすことができる。これにより、静電気によってインキミストが印刷原反に引き寄せられることを抑制でき、インキミストが印刷原反に付着することを軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態によるグラビア印刷機を示す概略構成図である。
【図２】図２は、本発明の一実施の形態によるグラビア印刷機を示す部分拡大図である。
【図３】図３は、本発明の一実施の形態によるグラビア印刷機を上流側から見た斜視図である。
【図４】図４は、本発明の一実施の形態によるグラビア印刷機を下流側から見た斜視図である。
【図５】図５は、従来のグラビア印刷機の接触部を示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図４は本発明によるグラビア印刷機、グラビア印刷システムおよび印刷方法の一実施の形態を示す図である。このうち図１はグラビア印刷機を示す概略構成図である。
【００２０】
まず、図１により、グラビア印刷機について説明する。
【００２１】
図１に示すように、本実施の形態によるグラビア印刷機１は、印刷原反２に対して互いに異なる色の印刷を行う複数、例えば３台の印刷ユニット２０ａ、２０ｂ、２０ｃを備えている。この場合、第１の印刷ユニット２０ａは第１色目の印刷ユニットとなり、第２の印刷ユニット２０ｂは第２色目の印刷ユニットとなり、第３の印刷ユニット２０ｃは、第３色目の印刷ユニットとなる。それぞれの印刷ユニット２０ａ、２０ｂ、２０ｃにおいて、後述する版胴３と、後述する圧胴７との間を印刷原反２が通過することで、印刷原反２に印刷が行われるようになっている。なお、以下では、第１、第２、第３の印刷ユニット２０ａ、２０ｂ、２０ｃを総称して印刷ユニット２０と記す。
【００２２】
次に、図２乃至図４により、印刷ユニット２０についてより詳細に説明する。
【００２３】
図２に示すように、印刷ユニット２０は、回転可能な版胴３と、版胴３にインキ４を供給するインキ供給装置５と、版胴３の表面に接触することにより版胴３に付着した余剰なインキ４を除去するドクター６と、印刷原反２を版胴３に押しつける圧胴７と、を備えている。また、印刷ユニット２０は、後述する接触部１１において、印刷原反２およびインキ４に水分を供給する加湿装置３０を備えている。このうち、版胴３は、図２において時計回りに回転するように構成されている。また、図２においては、図面を明瞭にするため、版胴３、印刷原反２および圧胴７をそれぞれ離して示している。
【００２４】
また、インキ供給装置５は、版胴３に接触して配置されるとともに、回転可能なファニッシャーロール８と、版胴３とファニッシャーロール８とが接触する接触部にインキ４を供給するためのインキ供給路９と、版胴３およびファニッシャーロール８の下方に設けられたプールパン１０と、を有している。このうち、ファニッシャーロール８は、図２において反時計回りに回転するように構成されている。このファニッシャーロール８は、インキ供給路９からのインキ４を均一に版胴３に付着させる役割を果たす。なお、インキ供給装置５は、ファニッシャーロール８を有していなくても良い。この場合、インキ供給路９は、プールパン１０にインキ４を供給し、版胴３がプールパン１０に貯留されたインキ４に接触することにより、版胴３にインキ４が供給される。
【００２５】
プールパン１０は、版胴３の軸方向に延在するとともに、版胴３およびファニッシャーロール８の側方（図２における左側および右側）および下方を覆うように配置されている。このプールパン１０は、版胴３およびファニッシャーロール８から流れ落ちるインキ４や、ドクター６によって版胴３からかき落とされたインキ４を受け、貯留するように構成されている。
【００２６】
また、図２乃至図４に示すように、ドクター６は、版胴３を基準としてファニッシャーロール８の反対側に設けられている。また、ドクター６は、版胴３と圧胴７との間に形成された接触部１１の上流側に設けられ、版胴３の軸方向に延在している。このドクター６は、版胴３の軸に対して平行な軸を中心として揺動可能になっており、ドクター６が揺動することにより、印刷原反２にスジが発生することを抑制している。
【００２７】
また、圧胴７は、版胴３の上方に設けられ、回転可能に設けられている。この圧胴７は、図２において反時計回りに回転するように構成されている。また、図２に示すように、この圧胴７と版胴３との間には、上述した接触部１１が形成されており、この接触部１１において、版胴３に付着したインキ４と印刷原反２とが接触する。また、この接触部１１において、印刷原反２は、インキ４が付着した版胴３と、回転しながら印刷原反２を版胴３に押しつける圧胴７との間を通過する。これにより、インキ４が印刷原反２に転移され、印刷原反２に印刷が行われるようになっている。なお、「接触部」とは、インキ４と印刷原反２とが接触する領域を含む一定の広さをもつ領域である。例えば、図２においては、仮想線（二点鎖線）と印刷原反２と版胴３とで囲まれた領域が接触部１１に対応している。
【００２８】
次に、図２乃至図４により、加湿装置３０についてより詳細に説明する。
【００２９】
図２に示すように、加湿装置３０は、液体からミスト（蒸気）３１を発生させるミスト発生部３２と、ミスト発生部３２に連結され、発生したミスト３１が通過するダクト３３と、ダクト３３の先端に取り付けられ、ダクト３３を通過したミスト３１を接触部１１の近傍に噴霧する吹出部３４と、を有している。このような構成において、吹出部３４からミスト３１を噴霧し、接触部１１の近傍において高湿度雰囲気を作り出すことにより、接触部１１において印刷原反２およびインキ４に水分を供給する。なお、ミスト３１は、水のほか、水を一定程度含む液体からなっていても良く、例えば、水にエタノールを添加したものも含んでいても良い。
【００３０】
ミスト発生部３２は、超音波によってミスト３１を発生させる超音波式ミスト発生装置である。すなわち、ミスト発生部３２は図示しない超音波振動子を含み、この超音波振動子が液体中に浸漬された状態で超音波振動することにより、液体からミスト３１を発生させている。また、ミスト発生部３２によって発生するミスト３１の平均粒径は、１μｍ以下であることが好適である。このことにより、噴霧されたミスト３１の浮遊時間を長くすることができ、接触部１１の近傍において効果的に高湿度雰囲気を作り出すことができる。なお、本実施の形態においては、ミスト発生部３２は超音波式ミスト発生装置であるが、これに限られることはなく、スチーム式（加熱式）、気化式またはこれらを組み合わせたミスト発生装置であっても良い。
【００３１】
図２乃至図４に示すように、吹出部３４は、接触部１１の上流側および下流側の両方に設けられている。図２に示すように、各吹出部３４の先端部３５には、吹出口が設けられており、吹出口からミスト３１が噴霧されるように構成されている。また、吹出部３４の先端部３５は、側面視で版胴３の中心Ｏ１と圧胴７の中心Ｏ２とを結んだ直線Ｌと、印刷原反２との交点Ｐ１から５０ｃｍ以内に設けられていることが好適である。このことにより、接触部１１の近傍の湿度を効果的に高めることができる。
【００３２】
また、図３および図４に示すように、吹出部３４は、版胴３の軸方向の全長に亘って延在している。すなわち、吹出部３４は、版胴３の軸方向と同一の長さ、またはそれよりも長い長さを有する。このことにより、印刷原反２の幅方向全域において、印刷原反２およびインキ４に水分を供給することができる。なお、上流側に設けられた吹出部３４は、接触部１１を通過する印刷原反２およびインキ４に水分を供給することができれば、印刷原反２およびインキ４に直接ミスト３１を噴霧しても良い。この場合においても、印刷原反２およびインキミストから、電荷を逃がすことができる。また、下流側に設けられた吹出部３４は、印刷原反２およびインキミストから電荷を逃がすことができれば、例えば、接触部１１のうち印刷原反２がインキ４から離れる箇所Ｐ２（図２参照）において、印刷原反２およびインキ４に直接ミスト３１を噴霧しても良い。
【００３３】
次に、図２乃至図４により、加湿装置３０を備えたグラビア印刷システムについて説明する。
【００３４】
図２乃至図４に示すように、グラビア印刷システム５０は、上述したグラビア印刷機１と、吹出部３４と接触部１１との間に設けられ、接触部１１の近傍の湿度を測定する湿度センサ５１と、加湿装置３０および湿度センサ５１に接続され、加湿装置３０を制御する制御装置５２と、を備えている。このうち、湿度センサ５１は、吹出部３４に取り付けられている。また、湿度センサ５１の先端に湿度を測定する測定部５３が設けられている。この測定部５３は、吹出部３４と接触部１１との間に位置付けられている。なお、湿度センサ５１は、接触部１１の近傍の湿度を測定できれば、湿度センサ５１が取り付けられる場所は任意である。また、湿度センサ５１で測定された湿度は、制御装置５２に信号として送信されるように構成されている。
【００３５】
制御装置５２は、湿度センサ５１により測定された湿度値が所定値以下の場合、加湿装置３０を駆動させる。すなわち、当該湿度値が所定値以下の場合、加湿装置３０を駆動し、接触部１１の近傍にミスト３１を供給し、接触部１１の近傍において高湿度雰囲気を作り出す。ここで、所定値とは、加湿装置３０を駆動すべきか否かを判断するための基準値（閾値）である。このような所定値は、環境に応じて任意に設定することができるが、印刷原反２が接触部１１を通過する際に電荷を帯びた印刷原反２およびインキミストから、電荷を逃がすことができるとともに、接触部１１の近傍において、結露の発生を抑制できる湿度値とすることが好適であり、例えば、６０％ＲＨ以上８０％ＲＨ以下とすることができる。
【００３６】
一方、制御装置５２は、湿度センサ５１により測定された湿度値が所定値よりも高い場合、加湿装置３０を駆動させない。すなわち、加湿装置３０を駆動することにより、当該湿度値が所定値よりも高くなった場合、加湿装置３０を停止させ、接触部１１の近傍にはミスト３１を供給しない。また、加湿装置３０が停止している場合には、制御装置５２は、当該湿度値が所定値よりも低くなるまで、加湿装置３０を停止させ続ける。このようにして、接触部１１の近傍の湿度を７０％ＲＨ前後に保つことが好適である。
【００３７】
次に、このような構成からなる本実施の形態における作用について説明する。ここでは、図２乃至図４に示すグラビア印刷システムを用いた印刷方法について説明する。
【００３８】
まず、グラビア印刷機１に印刷原反２が供給される。供給された印刷原反２は、各印刷ユニット２０ａ、２０ｂ、２０ｃ（図１参照）に搬送され、印刷原反２に印刷が行われる。すなわち、搬送されてきた印刷原反２に、第１の印刷ユニット２０ａにおいて第１色目の印刷パターンが印刷され、第２の印刷ユニット２０ｂにおいて第２色目の印刷パターンが印刷され、第３の印刷ユニット２０ｃにおいて第３色目の印刷パターンが印刷される。
【００３９】
この際、接触部１１の上流側および下流側には、加湿装置３０が設けられており、印刷原反２に印刷を行う工程においては、湿度センサ５１により、接触部１１の近傍の湿度が測定される。湿度センサ５１により測定された湿度値は、信号として制御装置５２に送信される。
【００４０】
制御装置５２に信号が送信されると、制御装置５２によって、湿度センサ５１により測定された湿度値が所定値以下か否かが判断される。制御装置５２が当該湿度値を所定値以下と判断した場合、制御装置５２は加湿装置３０を駆動させる。一方、制御装置５２が当該湿度値を所定値よりも高いと判断した場合には、制御装置５２は加湿装置３０を駆動させない。
【００４１】
印刷原反２が接触部１１を通過するとき、制御装置５２が湿度センサ５１により測定された湿度値を所定の下限値よりも低いと判断した場合には、加湿装置３０が駆動され、吹出部３４の先端部３５からミスト３１が噴霧される。このことにより、接触部１１の近傍において高湿度雰囲気が作り出される。このため、印刷原反２およびインキ４に水分が供給される。この際、印刷原反２およびインキ４（インキミスト）に生じた電荷は、供給された水分中を流れる。この結果、印刷原反２が接触部１１を通過する際に電荷を帯びた印刷原反２およびインキミストから、電荷を逃がすことができる。一方、制御装置５２が当該湿度値を所定の上限値よりも高いと判断した場合には、接触部１１の近傍において十分な高湿度雰囲気が作り出されているため、加湿装置３０が駆動されない。このことにより、必要以上に加湿装置３０を駆動することを回避できる。このため、余分なエネルギーを費やすことを抑制するとともに、接触部１１の近傍において、結露の発生を抑制できる。
【００４２】
以上のように本実施の形態によれば、接触部１１において、加湿装置３０によって印刷原反２およびインキ４に水分が供給されている。このことにより、印刷原反２が接触部１１を通過する際に電荷を帯びた印刷原反２およびインキ４（インキミスト）から、電荷を逃がすことができる。このため、静電気によってインキミストが印刷原反２に引き寄せられることを抑制できる。この結果、印刷原反２へのインキミストの付着を抑制できる。
【００４３】
また、本実施の形態によれば、加湿装置３０が、版胴３の軸方向の全長に亘って延在している。このことにより、印刷原反２の幅方向全域において、印刷原反２およびインキ４に水分を供給することができる。このため、印刷原反２が接触部１１を通過する際に電荷を帯びた印刷原反２およびインキミストから、効果的に電荷を逃がすことができる。
【００４４】
また、本実施の形態によれば、加湿装置３０が、超音波によってミスト３１を発生させる。このことにより、発生するミスト３１の粒径を小さくすることができる。このため、ミスト３１の凝集を抑制し、ミスト３１の浮遊時間を長くすることができる。この結果、ミスト３１による結露の発生を抑制するとともに、印刷原反２およびインキ４に効果的に水分を含ませることができる。
【００４５】
また、本実施の形態によれば、制御装置５２は、湿度センサ５１により測定された湿度値が所定値以下か否かを判断している。そして、制御装置５２が湿度センサ５１により測定された湿度値を所定値以下と判断した場合には、加湿装置３０を駆動させている。このことにより、接触部１１の近傍において高湿度雰囲気が作り出され、印刷原反２およびインキ４に水分が供給されている。このため、印刷原反２が接触部１１を通過する際に電荷を帯びた印刷原反２およびインキミストから、電荷を逃がすことができる。
【００４６】
また、本実施の形態によれば、制御装置５２は、湿度センサ５１により測定された湿度値が所定値よりも高いか否かを判断している。そして、制御装置５２が当該湿度値を所定値よりも高いと判断した場合には、接触部１１の近傍において十分な高湿度雰囲気が作り出されているため、加湿装置３０を駆動させない。このことにより、必要以上に加湿装置３０を駆動することを回避できる。このため、余分なエネルギーを費やすことを抑制することができる。この結果、省エネルギー化を図ることができる。また、必要以上に湿度が高くなることを抑制でき、接触部１１の近傍において、結露の発生を抑制できる。
【００４７】
なお、上述した本実施の形態においては、加湿装置３０が接触部１１の上流側および下流側に設けられている例について説明した。しかしながら、これに限られることはなく、例えば、加湿装置３０は、接触部１１の上流側または下流側のいずれか一方に設けられていれば良い。この場合においても、電荷を帯びた印刷原反２およびインキミストから電荷を逃がすことができ、静電気によってインキミストが印刷原反２に引き寄せられることを抑制できる。
【００４８】
また、上述した本実施の形態においては、加湿装置３０が、接触部１１において、印刷原反２およびインキ４に水分を供給する例について説明した。しかしながら、これに限られることはなく、例えば、加湿装置３０は、印刷原反２またはインキ４のいずれか一方に水分を供給していれば良い。この場合においても、電荷を帯びた印刷原反２またはインキミストのいずれか一方から、電荷を逃がすことができ、静電気によってインキミストが印刷原反２に引き寄せられることを抑制できる。
【００４９】
また、上述した本実施の形態においては、制御装置５２が湿度センサ５１により測定された湿度値が所定値以下か否かを判断し、制御装置５２が当該湿度値を所定値以下と判断した場合、制御装置５２が加湿装置３０を駆動させる例について説明した。また、制御装置５２が湿度センサ５１により測定された湿度値が所定値よりも高いか否かを判断し、制御装置５２が当該湿度値を所定値よりも高いと判断した場合、制御装置５２が加湿装置３０を駆動させない例について説明した。しかしながら、これに限られることはなく、例えば、印刷原反２に印刷を行う際に、加湿装置３０を駆動し続けてもよく、または、加湿装置３０の制御を手動で行っても良い。
【００５０】
本発明は上記実施の形態および変形例そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。さらに、異なる実施の形態および変形例にわたる構成要素を適宜組み合わせても良い。
【符号の説明】
【００５１】
１    グラビア印刷機
２    印刷原反
３    版胴
４    インキ
５    インキ供給装置
６    ドクター
７    圧胴
１１  接触部
３０  加湿装置
３１  ミスト
３５  先端部
５０  グラビア印刷システム
５１  湿度センサ
５２  制御装置
Ｏ１  版胴の中心
Ｏ２  圧胴の中心
Ｌ    直線
Ｐ１  交点
【図１】
2018079607.tif 000003
【図２】
2018079607.tif 000004
【図３】
2018079607.tif 000005
【図４】
2018079607.tif 000006
【図５】
2018079607.tif 000007