(57)【要約】【課題】  本発明は、被印刷媒体に印刷された偽造防止技術の機能を検査することが可能な機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機に関するものである。【解決手段】  給紙部と、給紙部から給紙された被印刷媒体をベルト搬送する第１搬送部と、第１搬送部からベルト搬送された被印刷媒体に印刷を行うためのｎ個の印刷部と、ｎ個の印刷部は、照射部と、印刷領域の機能性検査データを取得する機能性検査データ取得部と、取得した機能性検査データとあらかじめ定められた基準値と比較照合し良否判定を行う機能性比較判定部と、機能性比較判定部に基づいて良否を報知する機能性報知部を有する機能性検査部を備え、ｎ個の印刷部の印刷終了後に次工程に被印刷媒体をベルト搬送するｎ個の第２搬送部と、被印刷媒体を印刷終了後に排出部にベルト搬送する第３搬送部と、排出部を有することを特徴とする。【選択図】  図３
2018079658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト搬送型多色印刷機において、
被印刷媒体を給紙するための給紙部と、
前記給紙部から給紙された前記被印刷媒体をベルト搬送する第１搬送部と、
前記第１搬送部からベルト搬送された前記被印刷媒体に印刷を行うためのｎ（ｎは２以上の整数）個の印刷部と、
前記ｎ個の印刷部の少なくとも一つは、印刷終了後に所定波長の光を照射する照射部と、印刷領域の機能性検査データを取得する機能性検査データ取得部と、取得した前記機能性検査データとあらかじめ定められた基準値と比較照合し良否判定を行う機能性比較判定部と、前記機能性比較判定部に基づいて良否を報知する機能性報知部を有する機能性検査部を備え、
前記ｎ個の印刷部の印刷終了後に次工程に前記被印刷媒体をベルト搬送するｎ（ｎは２以上の整数）個の第２搬送部と、
前記被印刷媒体を印刷終了後に排出部にベルト搬送する第３搬送部と、
前記第３搬送部からベルト搬送された印刷終了後の前記被印刷媒体を排出するための排出部と、
を有することを特徴とする機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機。
【請求項２】
前記第１搬送部は、前記給紙部から給紙された前記被印刷媒体の計数を確認するための第１計数部を備えた第１計数管理部を備え、
前記ｎ個の第２搬送部は、前記ｎ個の印刷部の印刷終了後に、前記被印刷媒体の計数を確認するための第２計数部を備えたｎ（ｎは１以上の整数）個の第２計数管理部を備え、
前記第３搬送部は、印刷終了後の前記被印刷媒体の計数を確認するための第３計数部を備えた第３計数管理部を備え、
前記第１計数管理部、前記第２計数管理部及び前記第３計数管理部の計数と、あらかじめ設定された初期値計数を比較し、良否を判定する計数比較判定部と、
前記計数比較判定部に基づいて良否を報知する計数報知部を備えたことを特徴とする請求項１記載の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルト搬送型多色印刷機で印刷された被印刷媒体に印刷された偽造防止技術の機能を検査することが可能な機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プリペイドカード、メンバーズカード等のカード類は、容易に多色印刷することが可能となっている。一般的にカード類の印刷は、家庭用のインクジェットプリンタ、商業用の印刷機等で行われている。
【０００３】
例えば、供給部、印刷部及び排出部から成る印刷ユニットを複数個多段状に積重し、各上段の印刷ユニットの排出部と各下段の印刷ユニットの供給部とを搬送ベルトにて連結されたことを特徴とする多色印刷機が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
前述した特許文献１の多色印刷機は、印刷ユニットは複数個多段状に積重しているが、図１及び図２には印刷ユニットが水平方向に連結されたベルト搬送型多色印刷機１´の例を示す。図１は、印刷ユニットが水平方向に連結されたベルト搬送型多色印刷機１´の側面図を示し、図２は、その上面図を示す。図１及び図２に示すように、印刷ユニットが水平方向に連結されたベルト搬送型多色印刷機１´は、給紙部２´、第１搬送部３ａ´、ｎ（ｎは２以上の整数）個の第２搬送部３ｂ´、第３搬送部３ｃ´、印刷部４´及び排出部５´を有し、印刷ユニットである印刷部４´が水平方向に複数個連結している。
【０００５】
一方、ＩＤカード等の個人識別カード、諸証券類等の貴重製品は、偽造や改ざんをされにくいことが要求されており、機能性インキによって偽造防止技術が施されている。例えば、赤外線領域において分光反射率に特徴を有する赤外線インキ、紫外線又は赤外線等を照射すると励起され、蛍光発光等の発光特性を示す発光インキ、磁性を含む材料を加えることで磁気特性を有する磁性インキ又はメタメリックな特性を有するインキ等がある。これらは製造段階で正確に印刷されているか否か品質管理が求められている。
【０００６】
例えば、蛍光検査装置を設けた印刷機において、蛍光検査装置が検出した発光強度値を、当該印刷機の最終段階であるデリバリ部に、その発光強度値の表示を行う手段を設けたことを特徴とする蛍光検査機能を備えた印刷機が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
さらに、ＩＤカード等の個人識別カード、諸証券類等の貴重製品は、製造段階で数量管理が重要な要素として求められている。よって、これらの貴重製品を印刷機で印刷する際は、給紙部から給紙された被印刷媒体の計数を計測し、印刷終了後に被印刷媒体の計数を計測し、給紙段階の被印刷媒体の計数と印刷後の被印刷媒体の計数の一致を判定することで数量管理が行われている。
【０００８】
例えば、図１及び図２に示した印刷ユニットが水平方向に連結されたベルト搬送型多色印刷機１´の計数の管理について具体的に説明する。印刷ユニットが水平方向に連結されたベルト搬送型多色印刷機１´は、給紙部２´、第１計数管理部６ａ´を備えた第１計数部７ａ´を有する第１搬送部３ａ´、ｎ（ｎは２以上の整数）個の第２搬送部３ｂ´、第３計数管理部６ｃ´を備えた第３計数部７ｃ´を有する第３搬送部３ｃ´、ｎ（ｎは２以上の整数）個の印刷部４´、排出部５´、計数比較判定部８´及び計数報知部９´を有する。具体的には、被印刷媒体Ｐを給紙するための給紙部２´と、給紙部２´から給紙された被印刷媒体Ｐをベルト搬送し、印刷前の被印刷媒体の計数を管理するための第１計数管理部６ａ´を備えた第１計数部７ａ´を有する第１搬送部３ａ´と、第１搬送部３ａ´からベルト搬送された被印刷媒体Ｐに印刷を行うためのｎ（ｎは２以上の整数）個の印刷部４´と、ｎ個の印刷部４´の印刷終了後に次工程に被印刷媒体Ｐをベルト搬送する第２搬送部３ｂ´と、被印刷媒体Ｐを印刷終了後に排出部５´にベルト搬送し、印刷終了後の被印刷媒体Ｐの計数を管理するための第３計数管理部６ｃ´を備えた第３計数部７ｃ´を有する第３搬送部３ｃ´と、第１計数部７ａ´の被印刷媒体Ｐの計数と、第３計数部７ｃ´で印刷終了後の被印刷媒体Ｐの計数を、あらかじめ設定された初期値計数を比較判定する計数比較判定部８´と、計数比較判定部８´に基づいて良否を報知する計数報知部９´と、第３搬送部３ｃ´からベルト搬送された印刷終了後の被印刷媒体Ｐを排出するための排出部５´を有する。
【０００９】
印刷機の数量管理システムの一例としては、給紙部と、印刷部と、正紙を排紙するための第１及び第２のパイル並びにサンプリングパイルから成る排紙部とから構成される印刷機において、印刷機は、主給紙部から給紙された正紙及びサンプリング紙の合計枚数を計数する正紙計数手段と、主給紙部から給紙された正紙、サンプリング紙及び試刷紙の合計枚数を計数する主給紙計数手段と、試刷紙給紙部から給紙された試刷紙の枚数を計数する第１試刷紙計数手段と、主給紙部から給紙されたサンプリング紙の枚数を計数するサンプリング紙計数手段と、印刷部で印刷された用紙の枚数を計数する排出紙計数手段と、第１パイルに排紙された正紙の枚数を計数する第１パイル計数手段と、第２パイルに排紙された正紙の枚数を計数する第２パイル計数手段と、サンプリングパイルに排紙されたサンプリング紙、試刷紙及び不正差し紙等の正紙以外の紙の合計枚数を計数するサンプリングパイル計数手段とを具備することを特徴とする印刷機の数量管理システムが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実開平０２−１３０３２８号公報
【特許文献２】特開２００３−００１８００号公報
【特許文献３】特開２０００−２１５２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献２は、印刷機の最終段階であるデリバリ部に蛍光検査機能を備えているため、印刷機の最終段階で初めて損紙の発生が把握可能となり、その間、印刷機を停止・調整等することができないことから、多量の損紙が発生する問題があった。
【００１２】
また、図１及び図２に示した印刷ユニットが水平方向に連結されたベルト搬送型多色印刷機の計数の管理については、印刷前の被印刷媒体の計数及び印刷後の被印刷媒体の計数の良否を判定するのみであり、印刷ユニット間を被印刷媒体がベルト搬送方式で搬送する際に、印刷ユニット間の搬送部において、何かトラブルや意図的に被印刷媒体の抜き取りが行われた場合に、数量異常の箇所が把握しにくく、迅速な対応が図れない問題があった。
【００１３】
以上のことから、本発明は、前述した問題点を解決することを目的としたものであり、偽造防止技術の機能について、印刷終了後に早期段階で把握することが可能となり、更には各印刷部の終了後に計数管理機構を備えることでトラブルや意図的に被印刷媒体の抜き取りが行われたとしても、数量異常の箇所が把握しやすく、迅速な対応が可能な機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機は、ベルト搬送型多色印刷機において、被印刷媒体を給紙するための給紙部と、給紙部から給紙された被印刷媒体をベルト搬送する第１搬送部と、第１搬送部からベルト搬送された被印刷媒体に印刷を行うためのｎ（ｎは２以上の整数）個の印刷部と、ｎ個の印刷部の少なくとも一つは、印刷終了後に所定波長の光を照射する照射部と、印刷領域の機能性検査データを取得する機能性検査データ取得部と、取得した機能性検査データとあらかじめ定められた基準値と比較照合し良否判定を行う機能性比較判定部と、機能性比較判定部に基づいて良否を報知する機能性報知部を有する機能性検査部を備え、ｎ個の印刷部の印刷終了後に次工程に被印刷媒体をベルト搬送するｎ（ｎは２以上の整数）個の第２搬送部と、被印刷媒体を印刷終了後に排出部にベルト搬送する第３搬送部と、第３搬送部からベルト搬送された印刷終了後の被印刷媒体を排出するための排出部とを有することを特徴とする。
【００１５】
本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機の第１搬送部は、給紙部から給紙された被印刷媒体の計数を確認するための第１計数部を備えた第１計数管理部を備え、ｎ個の第２搬送部は、ｎ個の印刷部の印刷終了後に、被印刷媒体の計数を確認するための第２計数部を備えたｎ（ｎは１以上の整数）個の第２計数管理部を備え、第３搬送部は、印刷終了後の被印刷媒体の計数を確認するための第３計数部を備えた第３計数管理部を備え、第１計数管理部、第２計数管理部及び第３計数管理部の計数と、あらかじめ設定された初期値計数を比較し、良否を判定する計数比較判定部と、計数比較判定部に基づいて良否を報知する計数報知部を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機は、被印刷媒体に機能性インキで偽造防止技術の機能性検査を行う機能性検査部を印刷部の直後に設けることによって、早期段階で損紙を把握することができ、機械稼働の停止等により損紙低減が可能である。
【００１７】
また、本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機は、各印刷部の終了後に計数管理部を設けることによって、何かトラブルや意図的に被印刷媒体の抜き取りが行われた場合に、数量異常に対してタイムリーな把握、発生箇所が容易に特定でき、迅速なトラブル対応が可能となる。
【００１８】
また、偽造防止技術の品質、数量に異常が発生した場合に作業員が容易に把握できるように機能性報知部で知らせるとともに機械稼働を停止することができるため、迅速にトラブル対応を図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来の印刷ユニットが水平方向に連結されたベルト搬送型多色印刷機１´の側面図である。
【図２】従来の印刷ユニットが水平方向に連結されたベルト搬送型多色印刷機１´の上方図である。
【図３】本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機１Ａの側面図である。
【図４】本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機１Ａの上方図である。
【図５】本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機１Ａの流れ図である。
【図６】本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機１Ｂの側面図である。
【図７】本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機１Ｂの上方図である。
【図８】本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機１Ｂの流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他の様々な実施の形態が含まれる。
【００２１】
（実施の形態１）
図３は、本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機１Ａの側面図である。図４は、本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機１Ａの上面図である。図３及び図４に示すように、本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機１Ａは、給紙部２、第１搬送部３ａ、ｎ（ｎは２以上の整数）個の第２搬送部３ｂ、第３搬送部３ｃ、機能性検査部１０、ｎ（ｎは２以上の整数）個の印刷部４及び排出部５を有する。機能性検査部１０は、照射部１１、機能性検査データ取得部１２、機能性比較判定部１３及び機能性報知部１４を備えている。
【００２２】
給紙部２は、被印刷媒体Ｐをベルト搬送にて、ｎ（ｎは２以上の整数）個の印刷部４に給紙する。給紙部２では、被印刷媒体Ｐが積み重ねられており、印刷機に印刷媒体投入指示を出すと設定印刷速度でバキュームが被印刷媒体Ｐを吸着し、ベルト搬送上へ投入する。または、キッカーロールを使用し、被印刷媒体Ｐをベルト搬送上へ投入する。
【００２３】
第１搬送部３ａは、給紙部２から給紙された被印刷媒体Ｐをベルト搬送し、ｎ（ｎは２以上の整数）個の印刷部４に供給する。第１搬送部３ａは、２本のベルトから成り、被印刷媒体Ｐの下部で駆動することにより搬送を行う。
【００２４】
ｎ（ｎは２以上の整数）個の第２搬送部３ｂは、ｎ（ｎは２以上の整数）個の印刷部４の各印刷部の印刷終了後に次工程に被印刷媒体をベルト搬送する。ｎ（ｎは２以上の整数）個の第２搬送部３ｂは、２本のベルトから成り、被印刷媒体Ｐの下部で駆動することにより搬送を行う。図３及び図４では、四つの印刷ユニットの印刷部４を有し、四つの第２搬送部３ｂで図示しているが本発明はこれに限定されることなく、ｎ（ｎは２以上の整数）個の第２搬送部３ｂであればよい。
【００２５】
第３搬送部３ｃは、被印刷媒体Ｐを印刷終了後に排出部５にベルト搬送する。第３搬送部３ｃは、２本のベルトから成り、被印刷媒体Ｐの下部で駆動することにより、搬送を行う。
【００２６】
ｎ（ｎは２以上の整数）個の印刷部４は、第１搬送部３ａからベルト搬送された被印刷媒体Ｐに印刷する。ｎ（ｎは２以上の整数）個の印刷部４の印刷方式は、特に限定されることなく、オフセット印刷、グラビア印刷、凹版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷等、特に限定されることがない。ただし、カード印刷を考慮した場合はオフセット印刷が好ましく、更に好ましくは水なしオフセット印刷がよい。オフセット印刷は、インキを投入するインキ投入部、印刷する版面が搭載された版面部、インキをローラーに付着させ、被印刷媒体Ｐへと転写させる着肉部を備える（図示せず）。また、印刷に用いるインキについては、基本４色のシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックを採用することができる。また、被印刷媒体Ｐに偽造防止技術を印刷するために、ブラックは、赤外線で吸収を示すカーボンブラック等で印刷することが好ましい。さらには、被印刷媒体Ｐに偽造防止技術を印刷するために、磁性インキ、導電性インキ、サーモクロミックインキ、紫外線発光インキ、赤外線透過インキ、赤外線吸収インキ、パール顔料等の光学的変化インキ、メタメリックインキ等が挙げられる。なお、偽造防止技術を印刷するインキは、偽造防止効果を有していれば、上記記載のインキに限定されるものではない。図３及び図４では四つの印刷部４（印刷ユニット）で図示しているが本発明はこれに限定されることなく、ｎ（ｎは２以上の整数）個の印刷部４であればよい。
【００２７】
機能性検査部１０は、照射部１１、機能性検査データ取得部１２、機能性比較判定部１３及び機能性報知部１４を備えている。図３及び図４では一つの印刷部４（印刷ユニット）の終了後に機能性検査部１０を設けているが、本発明はこれに限定されることなく、ｎ（ｎは２以上の整数）個の印刷部４の印刷終了後にｎ個の機能性検査部１０を設けることができる。つまり、ｎ個の印刷部４の印刷終了後に少なくとも一つの機能性検査部１０を備えることができる。
【００２８】
照射部１１は、偽造防止技術を印刷した領域の機能性検査データが抽出可能な光源であれば特に限定されるものではない。例えば、赤外線吸収インキで印刷されていれば赤外光源、紫外線発光インキで印刷されていれば紫外光源を用いればよい。なお、光源は、一般的なランプ、スポット照明、ＬＥＤ等を用いることができる。
【００２９】
また、磁性インキを用いて印刷する場合は、公知の磁界を発生させる装置を設置することが可能であり、導電性インキを用いて印刷する場合は、公知の電気的検査装置を設置することが可能であり、サーモクロミックインキを用いて印刷する場合は、公知の温度調整装置を設置することが可能である。
【００３０】
機能性検査データ取得部１２は、偽造防止技術を印刷した領域の機能性検査データが抽出可能なセンサー又はカメラであれば特に限定されるものではない。例えば、磁性インキで印刷された場合は磁気センサー、赤外線吸収インキで印刷されていれば赤外線カメラを用いればよい。センサー又はカメラは、フォトダイオード、ポイントセンサー等の検出素子、エリアセンサカメラ、ラインセンサカメラ、ＣＣＤカメラ、ＣＭＯＳカメラ等の検出機器類で検出する。機能性検査データ取得部１２は、不要な波長を除去するフィルター等を設けることができる。
【００３１】
機能性比較判定部１３は、取得した機能性検査データとあらかじめ定められた基準値と比較照合し良否判定を行う。あらかじめ定められた基準値は、上限値、下限値、上限値と下限値等の閾値を設定、又は、基準値となる基準画像を設定する。基準画像と比較照合する場合は、パターンマッチング、濃度断面法、統計処理等の公知の画像処理により比較して良否判定を行う。パターンマッチングの一例としては、基準画像の基準データと、検査する二値化処理された被印刷媒体Ｐの機能性検査データの二つのデータをそれぞれｎ×ｍピクセル（ｎ、ｍは１以上の整数）で分割して比較を行い、検査を行う対象ピクセルごとの単位面積当たりを判定し、一致率を、例えば９０パーセント以上を「良」と判定する。なお、この一致率とピクセル単位当たりの面積は、適宜定めればよい。
【００３２】
機能性報知部１４は、機能性比較判定部１３の判定結果に基づいて良否を報知する。機能性報知部１４は、液晶等の表示画面、バイブレーション、音声、印刷媒体、電子記録媒体等によって真偽を報知する。表示画面で表示する場合は、テキスト表示、イメージ画像表示等が可能であり、エラー箇所は、正常の箇所とは色彩を異ならせて表示することが好ましい。なお、機能性報知部１４は、周囲に分かりやすく報知される手段であれば、媒体は限定されない。また、機能性比較判定部１３の判定結果が否の場合は、機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機を自動的に停止することができる。
【００３３】
排出部５は、第３搬送部３ｃからベルト搬送された印刷終了後の被印刷媒体Ｐを排出する。排出部５は、印刷終了後に被印刷媒体Ｐが順次積み重ねられる。このとき、正紙パイルと損紙パイルに区分けして排紙することも可能である。
【００３４】
図５に本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機１Ａの流れ図の一例を示す。図５に示した流れ図を用いて、本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機１Ａの印刷の流れの一例を説明する。
【００３５】
ＳＴＥＰ１は、給紙部２で積み重ねられた被印刷媒体Ｐを一枚ずつ給紙する。ＳＴＥＰ２は、ＳＴＥＰ１で供給された被印刷媒体Ｐを第１搬送部３ａでベルト搬送する。ＳＴＥＰ３は、ＳＴＥＰ２でベルト搬送された被印刷媒体Ｐを印刷部４で印刷する。ＳＴＥＰ４は、ＳＴＥＰ３で印刷された被印刷媒体Ｐを第２搬送部３ｂでベルト搬送する。ＳＴＥＰ５は、ＳＴＥＰ４でベルト搬送された被印刷媒体Ｐを印刷部４で印刷する。ＳＴＥＰ６は、ＳＴＥＰ５で印刷された被印刷媒体Ｐの偽造防止技術の機能を機能性検査部１０で検査する。
【００３６】
ＳＴＥＰ６の詳細について、ＳＴＥＰ６−１は、照射部１１で被印刷媒体Ｐの偽造防止技術を施した領域に所定波長の光を照射する。ＳＴＥＰ６−２は、機能性検査データ取得部１２で偽造防止技術を施した領域の機能性検査データを取得する。ＳＴＥＰ６−３は、機能性比較判定部１３で得られた機能性検査データと、あらかじめ定められた基準値と比較照合し良否判定を行う。ＳＴＥＰ６−４は、機能性報知部１４で得られた良否結果に基づき報知する。
【００３７】
ＳＴＥＰ７は、ＳＴＥＰ６で検査された被印刷媒体Ｐを第２搬送部３ｂでベルト搬送する。ＳＴＥＰ８は、ＳＴＥＰ７でベルト搬送された被印刷媒体Ｐを印刷部４で印刷する。ＳＴＥＰ９は、ＳＴＥＰ８で印刷された被印刷媒体Ｐを第２搬送部３ｂでベルト搬送する。ＳＴＥＰ１０は、ＳＴＥＰ９でベルト搬送された被印刷媒体Ｐを印刷部４で印刷する。ＳＴＥＰ１１は、ＳＴＥＰ１０で印刷された被印刷媒体Ｐを第２搬送部３ｂでベルト搬送する。ＳＴＥＰ１２は、ＳＴＥＰ１１でベルト搬送された被印刷媒体Ｐを第３搬送部３ｃでベルト搬送する。ＳＴＥＰ１３は、ＳＴＥＰ１２で搬送された被印刷媒体Ｐを排出部５で排出する。
【００３８】
（実施の形態２）
図６は、本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機１Ｂの側面図である。図７は、本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機１Ｂの上面図である。下記に実施の形態１で説明した機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機１Ａと異なる点について説明する。
【００３９】
本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機１Ｂは、機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機１Ａに第１搬送部３ａに第１計数部７ａを備えた第１計数管理部６ａ、第２搬送部３ｂに第２計数部７ｂを備えた第２計数管理部６ｂ、第３搬送部３ｃに第３計数部７ｃを備えた第３計数管理部６ｃ、計数比較判定部８及び計数報知部９を更に備えて成る。
【００４０】
第１搬送部３ａは、給紙部２から給紙された印刷前の被印刷媒体Ｐの計数を管理するための第１計数部７ａを備えた第１計数管理部６ａを更に備えて成る。
【００４１】
ｎ（ｎは２以上の整数）個の第２搬送部３ｂは、印刷部４の各印刷部の印刷終了後に被印刷媒体Ｐの計数を確認するための第２計数部７ｂを備えたｎ（ｎは１以上の整数）個の第２計数管理部６ｂを更に備えて成る。図６及び図７では、四つの第２計数管理部６ｂで図示しているが本発明はこれに限定されることなく、ｎ（ｎは１以上の整数）個の計数管理部を備えていればよい。
【００４２】
第３搬送部３ｃは、印刷終了後の被印刷媒体の計数を確認するための第３計数部７ｃを備えた第３計数管理部６ｃを更に備えて成る。なお、第３搬送部３ｃに配置される第３計数管理部６ｃと、印刷部４の最終印刷ユニットで印刷終了後の第２搬送部３ｂに配置される第２計数管理部６ｂは、どちらか一方のみを設置することが可能である。このとき、印刷部４の最終印刷ユニットで印刷終了後の第２搬送部３ｂに配置される第２計数管理部６ｂは、第３搬送部３ｃに配置される第３計数管理部６ｃの役割も併用して果たす。なお、計数は１枚単位で計測される。
【００４３】
第１計数部７ａ、第２計数部７ｂ及び第３計数部７ｃは、光センサー等、公知のセンサーを用いることができる。また、照明等の照射部を設けることができ、この場合、それぞれの受光部と、照射部は、一対と成り対抗させて配置させることが好ましい。また、受光部は、搬送ベルトを動作させるタイミングベルトから出力されるパルスをシーケンサーに送り、その信号により動作させ、ベルト搬送上の被印刷媒体Ｐの有無を計数として利用することができる。
【００４４】
計数比較判定部８は、第１計数管理部６ａ、第２計数管理部６ｂ及び第３計数管理部６ｃの計数と、あらかじめ設定された初期値計数を比較し、良否を判定することができる。他の例としては、第１計数管理部６ａと第２計数管理部６ｂの計数の比較、第１計数管理部６ａと第３計数管理部６ｃの計数の比較、第２計数管理部６ｂと第３計数管理部６ｃの計数の比較、第１計数管理部６ａ、第２計数管理部６ｂ及び第３計数管理部６ｃの計数の比較のいずれかを行い、良否を判定することができる。
【００４５】
計数報知部９は、計数比較判定部８の判定結果に基づいて良否を報知する。機能性報知部１４は、液晶等の表示画面、バイブレーション、音声、印刷媒体、電子記録媒体等によって真偽を報知する。表示画面で表示する場合は、テキスト表示、イメージ画像表示等が可能であり、エラー箇所は、正常の箇所とは色彩を異ならせて表示することが好ましい。なお、計数比較判定部８は、周囲に分かりやすく報知される手段であれば、媒体は限定されない。また、機能性比較判定部１３の判定結果が否の場合は、機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機を自動的に停止することができる。
【００４６】
図８に本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機１Ｂの流れ図の一例を示す。図８に示した流れ図を用いて、本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機１Ａの印刷の流れの一例を説明する。
【００４７】
ＳＴＥＰ１は、給紙部２で積み重ねられた被印刷媒体Ｐを一枚ずつ給紙する。ＳＴＥＰ２は、ＳＴＥＰ１で供給された被印刷媒体Ｐに対して、第１計数管理部６ａを備えた第１搬送部３ａでベルト搬送し、印刷前の被印刷媒体Ｐの計数を管理する。ＳＴＥＰ３は、ＳＴＥＰ２でベルト搬送された被印刷媒体Ｐを印刷部４で印刷する。ＳＴＥＰ４は、ＳＴＥＰ３で印刷された被印刷媒体Ｐに対して、第２計数管理部６ｂを備えた第２搬送部３ｂでベルト搬送し、印刷前の被印刷媒体Ｐの計数を管理する。ＳＴＥＰ５は、ＳＴＥＰ４でベルト搬送された被印刷媒体Ｐを印刷部４で印刷する。ＳＴＥＰ６は、ＳＴＥＰ５で印刷された被印刷媒体Ｐの偽造防止技術の機能を機能性検査部１０で検査する。
【００４８】
ＳＴＥＰ６の詳細について、ＳＴＥＰ６−１は、照射部１１で被印刷媒体Ｐの偽造防止技術を施した領域に所定波長の光を照射する。ＳＴＥＰ６−２は、機能性検査データ取得部１２で偽造防止技術を施した領域の機能性検査データを取得する。ＳＴＥＰ６−３は、機能性比較判定部１３で得られた機能性検査データと、あらかじめ定められた基準値と比較照合し良否判定を行う。ＳＴＥＰ６−４は、機能性報知部１４で得られた良否結果に基づき報知する。
【００４９】
ＳＴＥＰ７は、ＳＴＥＰ６で検査された被印刷媒体Ｐに対して、第２計数管理部６ｂを備えた第２搬送部３ｂでベルト搬送し、印刷前の被印刷媒体Ｐの計数を管理する。ＳＴＥＰ８は、ＳＴＥＰ７でベルト搬送された被印刷媒体Ｐを印刷部４で印刷する。ＳＴＥＰ９は、ＳＴＥＰ８で印刷された被印刷媒体Ｐに対して、第２計数管理部６ｂを備えた第２搬送部３ｂでベルト搬送し、印刷前の被印刷媒体Ｐの計数を管理する。ＳＴＥＰ１０は、ＳＴＥＰ９でベルト搬送された被印刷媒体Ｐを印刷部４で印刷する。ＳＴＥＰ１１は、ＳＴＥＰ１０で印刷された被印刷媒体Ｐに対して、第２計数管理部６ｂを備えた第２搬送部３ｂでベルト搬送し、印刷前の被印刷媒体Ｐの計数を管理する。ＳＴＥＰ１２は、ＳＴＥＰ１１でベルト搬送された被印刷媒体Ｐに対して、第３計数管理部６ｃを備えた第３搬送部３ｃでベルト搬送し、印刷前の被印刷媒体Ｐの計数を管理する。ＳＴＥＰ１３は、ＳＴＥＰ２、ＳＴＥＰ４、ＳＴＥＰ７、ＳＴＥＰ９、ＳＴＥＰ１１及びＳＴＥＰ１２で得られた計数データに基づき、計数比較判定部８で初期値計数を比較し、良否を判定する。ＳＴＥＰ１４は、ＳＴＥＰ１３で得られた判定結果に基づいて計数報知部９で良否を報知する。ＳＴＥＰ１５は、ＳＴＥＰ１２で搬送された被印刷媒体Ｐを排出部５で排出する。
【符号の説明】
【００５０】
１Ａ、１Ｂ    機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機
１´          ベルト搬送型多色印刷機
２、２´      給紙部
３ａ、３ａ´  第１搬送部
３ｂ、３ｂ´  第２搬送部
３ｃ、３ｃ´  第３搬送部
４、４´      印刷部
５、５´      排出部
６ａ、６ａ´  第１計数管理部
６ｂ          第２計数管理部
６ｃ、６ｃ´  第３計数管理部
７ａ          第１計数部
７ｂ          第２計数部
７ｃ          第３計数部
８、８´      計数比較判定部
９、９´      計数報知部
１０          機能性検査部
１１          照射部
１２          機能性検査データ取得部
１３          機能性比較判定部
１４          機能性報知部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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