(57)【要約】      （修正有）【課題】均一な塗布、多量な塗布、微細な塗布などが可能である。【解決手段】２本の線材を互いにねじり合わせて構成した縦方向に延長する芯材２と、芯材２を中心として互いにねじり合わせた線材の間から放射状に外方に突出する多数のブラシ毛材３を有するブラシ本体４を含み、多数のブラシ毛材３は、塗布対象毛に対して塗布液を塗布する塗布部５を構成し、塗布部５は、ブラシ毛材３を寄せて所定方向に所定の幅を有する溝６が形成され、ブラシ毛材３は、バラケ、かつその先端は、ランダムに広げた構成である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の線材を互いにねじり合わせて構成した縦方向に延長する芯材と、
前記芯材を中心として互いにねじり合わせた前記線材の間から放射状に外方に突出する多数の毛材を有するブラシ本体を含み、
前記多数の毛材は、塗布対象毛に対して塗布液を塗布する塗布部を構成し、
前記塗布部は、
前記毛材を寄せて所定方向に所定の幅を有する溝が形成され、
前記寄せた毛材は、バラケ、かつその先端を、ランダムに広げた構成であることを特徴とする液塗布具。
【請求項２】
前記ランダムに広げた毛材の先端は、前記溝を覆う構成であることを特徴とする請求項１に記載の液塗布具。
【請求項３】
前記溝は、
前記芯材の軸線に沿う方向、または軸線に直交する方向、または軸線を斜め方向に横切る方向に形成した構成であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液塗布具。
【請求項４】
前記縦方向に延長する芯材は、
塗布対象毛である睫毛に沿って曲がり、
前記塗布部は、睫毛に対して塗布液を塗布する構成であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の液塗布具。
【請求項５】
２本の線材を互いにねじり合わせて構成した縦方向に延長する芯材と、
前記芯材を中心として互いにねじり合わせた前記線材の間から放射状に外方に突出する多数の毛材を有するブラシ本体を含み、
前記多数の毛材は、塗布対象毛に対して塗布液を塗布する塗布部を構成し、
前記毛材を溝成形治具によって、前記塗布部の前記毛材を寄せて所定方向に所定の幅を有する溝を加工し、
毛材成形治具によって、前記寄せた毛材を、バラケ、かつその先端を、ランダムに広げる加工を行うことを特徴とする液塗布具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液塗布具及び液塗布具の製造方法に関し、特にマスカラブラシや毛染め用ブラシのように、塗布対象毛にマスカラや毛染め液などの塗布液を塗布する場合に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばマスカラブラシとして、特許文献１に開示されているように、ブラシに付着させたマスカラを睫毛に塗布するものが用いられている。通常、多数のブラシ毛材を２つ折りとされた芯材で挟み、この芯材を巻き上げて多数のブラシ毛材が芯材から放射状になるように形成し、芯材基端が埋め込み固定されるハンドルから構成されるのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２２８０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、従来のマスカラブラシは、芯材を巻き上げて多数のブラシ毛材が芯材から放射状になるように形成しているために、ブラシ毛材の間に芯材の太さ分の隙間が生じており、この隙間に塗布液がたまる。このため、塗布液を塗布する際には、塗布液がたまっている隙間の部分に数本の睫毛が入り込み、睫毛に液玉となって塗布される等の問題があり、睫毛への均一な塗布、多量な塗布、微細な塗布などができなかった。
【０００５】
この発明は、かかる実情に鑑みてなされたもので、均一な塗布、多量な塗布、微細な塗布などが可能であり、かつ塗布液などを確実に除去することが可能な液塗布具及び液塗布具の製造方法を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００７】
請求項１に記載の発明は、２本の線材を互いにねじり合わせて構成した縦方向に延長する芯材と、
前記芯材を中心として互いにねじり合わせた前記線材の間から放射状に外方に突出する多数のブラシ毛材を有するブラシ本体を含み、
前記多数のブラシ毛材は、塗布対象毛に対して塗布液を塗布する塗布部を構成し、
前記塗布部は、
前記ブラシ毛材を寄せて所定方向に所定の幅を有する溝が形成され、
前記寄せたブラシ毛材は、バラケ、かつその先端を、ランダムに広げた構成であることを特徴とする液塗布具である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記ランダムに広げたブラシ毛材の先端は、前記溝を覆う構成であることを特徴とする請求項１に記載の液塗布具である。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記溝は、
前記芯材の軸線に沿う方向、または軸線に直交する方向、または軸線を斜め方向に横切る方向に形成した構成であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液塗布具である。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、前記縦方向に延長する芯材は、
塗布対象毛である睫毛に沿って曲がり、
前記塗布部は、睫毛に対して塗布液を塗布する構成であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の液塗布具である。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、２本の線材を互いにねじり合わせて構成した縦方向に延長する芯材と、
前記芯材を中心として互いにねじり合わせた前記線材の間から放射状に外方に突出する多数のブラシ毛材を有するブラシ本体を含み、
前記多数のブラシ毛材は、塗布対象毛に対して塗布液を塗布する塗布部を構成し、
前記ブラシ毛材を溝成形治具によって、前記塗布部の前記ブラシ毛材を寄せて所定方向に所定の幅を有する溝を加工し、
毛材成形治具によって、前記寄せたブラシ毛材を、バラケ、かつその先端を、ランダムに広げる加工を行うことを特徴とする液塗布具の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【００１３】
請求項１乃至請求項５に記載の発明では、放射状に外方に突出した多数のブラシ毛材は、塗布対象毛に対して塗布液を塗布する塗布部を構成し、塗布部は、ブラシ毛材を寄せて所定方向に所定の幅を有する溝が形成され、寄せたブラシ毛材は、バラケ、かつその先端は、ランダムに広げた構成であり、溝に塗布液が溜まり、例えば睫毛に多量塗布ができ、塗布後にはブラシ毛材の先端により睫毛を１本１本梳くようにして塗布液を均一に塗布することができ、あるいは微細な塗布ができ、美しく仕上げることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】液塗布具の塗布部に芯材の軸線に沿う方向に溝を形成した実施の形態を示す図である。
【図２】液塗布具の塗布部に芯材の軸線に直交する方向に溝を形成した実施の形態を示す図である。
【図３】液塗布具の塗布部に芯材の軸線を斜め方向に横切る方向に溝を形成した実施の形態を示す図である。
【図４】ブラシ毛材の先端をランダムに広げた構成を示す図である。
【図５】液塗布具の芯材を曲げた実施の形態を示す図である。
【図６】液塗布具の製造方法を説明する図である。
【図７】軸線に直交する方向の溝を形成する溝成形治具を示す図である。
【図８】軸線に直交する方向の溝を形成する図である。
【図９】軸線を斜め方向に横切る方向の溝の形成を説明する図である。
【図１０】軸線に沿う方向の溝を有する場合の毛材成形治具を示す図である。
【図１１】ランダムに広げる加工を説明する図である。
【図１２】軸線に直交する方向の溝を有する場合の毛材成形治具を示す図である。
【図１３】軸線を斜め方向に横切る方向の溝を有する場合の毛材成形治具を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の液塗布具及び液塗布具の製造方法の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。この液塗布具は、マスカラブラシ、アイシャドウブラシ、アイブローブラシなど毛染め用ブラシのように塗布対象毛にマスカラや毛染め液などの塗布液を塗布するための塗布ブラシ、リップブラシ、ファンデーションブラシ、しみ隠しブラシ、美容液塗布ブラシなどの塗布ブラシなどに用いられる。また、爪へのマニキュア塗布にも使用でき、さらに化粧用に限定されることなく用いられる。
【００１６】
（液塗布具の構成）
この実施の形態の液塗布具を、図１乃至図５に基づいて説明する。図１は液塗布具の塗布部に芯材の軸線に沿う方向に溝を形成した実施の形態を示す図、図２は液塗布具の塗布部に芯材の軸線に直交する方向に溝を形成した実施の形態を示す図、図３は液塗布具の塗布部に芯材の軸線を斜め方向に横切る方向に溝を形成した実施の形態を示す図、図４はブラシ毛材の先端をランダムに広げた構成を示す図、図５は液塗布具の芯材を曲げた実施の形態を示す図である。
【００１７】
この実施の形態の液塗布具１は、折り曲げてなる２本の線材を互いにねじり合わせて構成した縦方向に延長する芯材２と、芯材２を中心として互いにねじり合わせた線材２ａ，２ｂの間から放射状に外方に突出する多数のブラシ毛材３を有するブラシ本体４を含む。放射状に外方に突出した多数のブラシ毛材３は、塗布対象毛に対して塗布液を塗布する塗布部５を構成する。
【００１８】
塗布部５は、ブラシ毛材３を寄せて所定方向に所定の幅Ｗを有する溝６が形成され、ブラシ毛材３がバラケ、かつその先端３ａは、ランダムに広げた構成である。溝６は、芯材２の軸線に沿う方向（図１）、または軸線に直交する方向（図２）、または軸線を斜め方向に横切る方向（図３）に形成した構成である。芯材２の軸線に沿う方向に形成された溝６は、例えば２本、４本、８本、１２本・・・（図１（ｂ））形成される。
【００１９】
塗布部５は、ブラシ毛材３を寄せて所定方向に所定の幅Ｗを有する溝６が形成されており、この溝６に塗布液が溜まる構成である。ブラシ毛材３の先端は、ランダムに広げた構成であり、図４（ａ）の実施の形態では、溝６を挟んで隣り合うブラシ毛材３の先端３ａが互いに接触しない構成であり、図４（ｂ）の実施の形態では、溝６を挟んで隣り合うブラシ毛材３の先端３ａが互いに接触している構成である。
【００２０】
図１乃至図４の実施の形態では、液塗布具１の芯材２が直線状に縦方向に延長するが、図５の実施の形態では、縦方向に延長する芯材２が、塗布対象毛である睫毛１０に沿って曲がり、塗布部５は、睫毛１０に対して塗布液を塗布する構成である。
【００２１】
［液塗布具の使用］
図４（ａ）の実施の形態では、溝６を挟んで隣り合うブラシ毛材３の先端３ａが互いに接触しない構成であることから、溝６に多量の塗布液が溜まり、ブラシ毛材３の先端３ａの間から多量の塗布液を塗布対象毛に対して塗布することができる。例えば、睫毛に多量塗布ができ、塗布後には寄せたブラシ毛材３がバラケていることから、ブラシ毛材３の先端３ａにより睫毛を１本１本梳くようにしてボリューム感を与えるように塗布することができる。
【００２２】
図４（ｂ）の実施の形態では、溝６を挟んで隣り合うブラシ毛材３の先端３ａが互いに接触した構成であることから、溝６に多量の塗布液が溜まるが、ブラシ毛材３の先端３ａの間から少量ずつ塗布液を塗布対象毛に対して塗布することができる。例えば、睫毛に少量塗布ができ、塗布後には寄せたブラシ毛材３がバラケていることから、ブラシ毛材３の先端３ａによりまつ毛を１本１本梳くようにして塗布液を均一に塗布することができ、あるいは微細な塗布ができ、美しく仕上げることが可能である。
【００２３】
図５の実施の形態では、縦方向に延長する芯材２が、塗布対象毛である睫毛１０に沿って曲がり、塗布部５は、睫毛１０に対して塗布液を塗布する構成であり、睫毛１０のそれぞれの毛は瞳の左右でばらばらに前方に延びていることから、睫毛１０のそれぞれの毛が塗布部５に円滑に入り込み塗布液を多量塗布することができる。
【００２４】
（液塗布具の製造方法の構成）
次に、液塗布具の製造方法を、図６に基づいて説明する。
【００２５】
［塗布部の形成］
この実施の形態の場合、０．１〜２．０〔ｍｍφ〕の太さの２本になるように折り曲げたステンレス線材の芯材２間に、その延長方向に多数のブラシ繊維材料のブラシ毛材３を配列するように挟み込んだ状態において（図６（ａ））、芯材２にねじり加工を施すことにより、ねじり加工された芯材２を中心として、直線的に外方にブラシ毛材３を突出するように植毛し、多数のブラシ毛材３が、芯材２を中心に放射状に設けられた状態になる（図６（ｂ））。
【００２６】
多数のブラシ繊維材料のブラシ毛材３は、一端を針状に尖らすか、両端を針状に尖らせたものを用いてもよい。ブラシ繊維材料は、０．０２８〜０．３〔ｍｍφ〕の合成樹脂材料（ナイロン、テトロン、ポリエステル、ポリプロピレンなど）の繊維素材を用いることができ、芯材２やブラシ毛材３の材質、大きさ、形状等は使用用途によって自由に選定される。
【００２７】
［芯材の軸線に沿う方向の溝の形成］
塗布部５には、ブラシ毛材３を寄せて所定方向に所定の幅を有する溝６が形成され、この実施の形態では、芯材２の軸線に沿う方向の溝６を形成する。多数のブラシ毛材３が、芯材２を中心に放射状に設けられた状態では、芯材２の芯軸方向から見ると、多数のブラシ毛材３が真円形状になっており、この多数のブラシ毛材３に４個の溝成形治具５０を芯材３方向に差し込み（図６（ｃ））、この４個の溝成形治具５０を用いて放射状のブラシ毛材３が芯材２を中心になるように寄せ集め、４個の溝成形治具５０に電流を流すことにより、ジュール熱を発生させ加熱し、集めた放射状のブラシ毛材３を平板状に加圧加熱する（図６（ｄ））。このように、多数のブラシ毛材３を、加圧加熱によって芯材２の芯軸方向に沿って平板状に形成してなる塗布部５が形成される。この塗布部５は、芯材２を中心とした対称位置に形成され、対称位置に形成されたブラシ毛材３の間には、芯材２を中心に芯軸方向に沿った溝６が形成される。
【００２８】
この実施の形態では、溝成形治具５０に電流を流すことにより、ジュール熱を発生させて集めた放射状のブラシ毛材３を束状に加圧加熱するが、寄せて集めた放射状のブラシ毛材３を加圧して束状にしてもよく、また放射状のブラシ毛材３を集めた状態でブラシ毛材３の基部を加熱することで軟化して屈曲し、これにより放射状のブラシ毛材３を束状にしてもよい。
【００２９】
また、放射状のブラシ毛材３を寄せて集めた状態で、ブラシ毛材３の基部に、超音波、または高周波を照射し、この超音波、または高周波によってブラシ毛材３を塑性変形させ、これによりブラシ毛材３の基部を屈曲させて、放射状のブラシ毛材３を束状にしてもよい。
【００３０】
［軸線に直交する方向の溝の形成］
この実施の形態では、軸線に直交する方向の溝の形成を、図７及び図８に基づいて説明する。図７は溝成形治具を示す図、図８は軸線に直交する方向の溝を示す図であり、塗布部５には、溝成形治具５１を芯材２に保持することによって放射状のブラシ毛材３を寄せて芯材２を中心に軸線に直交する方向の溝６が形成される。    
【００３１】
この溝成形治具５１は、２分割金型で構成され、この２分割金型５１Ａ及び５１Ｂは、金型合せ面５２Ａ及び５２Ｂを重ね合せたとき、内腔５３Ａ及び５３Ｂによって内部に形成された円筒状内腔の内壁面に、円環状の山部と、円環状の谷部とが、矢印ａの縦方向に順次続くような構成を有する。
【００３２】
この溝成形治具５１は、かかる構成を形成するため、２分割金型５１Ａ及び５１Ｂにはそれぞれ半円管状の凸部５４Ａ及び５４Ｂが順次縦方向に所定の間隔を保って形成されていると共に、隣合う半円環状の凸部５４Ａ及び５４Ｂ間に挟まるように半円環状の凹部５５Ａ及び５５Ｂが形成されている。
【００３３】
以上の構成において、２分割金型５１Ａ及び５１Ｂを重ね合せて熱加工処理を行う際に、２分割金型５１Ａ及び５１Ｂ間に図８（ａ）に示す塗布部５を挟み込む。
【００３４】
このとき塗布部５のブラシ毛材３は、２分割金型５１Ａ及び５１Ｂの内腔に形成されている凸部５４Ａ及び５４Ｂと凹部５５Ａ及び５５Ｂとによってその形状に対応する熱可塑加工がなされる。
【００３５】
その結果、図８（ｂ）に示すように、ブラシ毛材３に、縦方向ａに行くに従って凸部５４Ａ及び５４Ｂに対応する円環状の溝６と、凹部５５Ａ及び５５Ｂに対応して外方に突出する円環状のブラシ毛材３とを有する液塗部５を形成することができる。
【００３６】
［軸線を斜め方向に横切る方向の溝の形成］
この実施の形態では、軸線を斜め方向に横切る方向の溝の形成を、図９に基づいて説明する。この塗布部５が製造され（図９（ａ））、この塗布部５に対して、図９（ｂ）に示すように、縦方向ａにピッチＰ２を有するコイルスプリング形状の溝成形治具５３が用意され、この溝成形治具５３が、図９（ｃ）に示すように、塗布部５に嵌め合される。
【００３７】
ここで、溝成形治具５３は、金属性線材を弦巻状に巻き込んでなり、そのピッチＰ２は、塗布部５のブラシ毛材３のピッチＰ１（図９（ａ））より大きく、かつ（図９（ｄ））に示すように、ブラシ毛材３の外周面に形成すべき溝６に対応する値に選定されている。また、溝成形治具５３の線材の太さＤ１は、ブラシ毛材３の外周面に形成すべき溝６の縦方向への幅に相当する値に選定される。
【００３８】
図９（ｃ）に示すように、塗布部５に溝成形治具５３を嵌め合せた状態になると、塗布部５の芯材２から外方に突出するブラシ毛材３のうち、溝成形治具５３の線材間に位置するブラシ毛材３は、溝成形治具５３による成形動作の影響を受けずに（すなわち干渉を受けずに）溝成形治具５３の線材間を通って外方に突出する。
【００３９】
これに対して、塗布部５のブラシ毛材３より外方に突出するブラシ毛材３のうち、溝成形治具５３の線材５３Ａに当接する（すなわち干渉する）ブラシ毛材３は、当該線材５３Ａの干渉面によって変形されて干渉を逃げる位置に折り曲げられ、その結果線材５３Ａの間を通って外方に突出する。
【００４０】
かくして、溝成形治具５３を嵌め合された状態にある塗布部５のブラシ毛材３の先端部分は、それぞれ芯材２から外方に突出する位置と溝成形治具５３の線材５３Ａとの位置関係に基づいて、溝成形治具５３の線材間の隙間を通って外方に突出する状態にその突出状態を成形される。
【００４１】
図９（ｃ）のように、溝成形治具５３を嵌め合された状態の塗布部５は、別途加熱加工装置に入れられて溝成形治具５３の線材に電流を流すことにより、当該線材からジュール熱を発生させる。
【００４２】
この熱加工状態において、塗布部５のブラシ毛材３は、熱可塑性を有する合成樹脂材料で構成されていることにより熱可塑変形を生じ、これにより溝成形治具５３の線材５３Ａが螺旋状に巻き込まれていることに基づいて、線材５３Ａの螺旋状形状が塗布部５のブラシ毛材３の外周部分に、折り曲げられた痕跡を残すような成形処理がなされることになる。
【００４３】
かかる成形処理の後、塗布部５から溝成形治具５３を外すと、図９（ｄ）に示すように、ブラシ毛材３でなる塗布部５の外周部について、溝成形治具５３の線材５３Ａによる痕跡が芯材３の軸線を斜めに横切る溝６として形成される。
【００４４】
このように、塗布部５には、溝成形治具５３により加工することによって放射状のブラシ毛材３を寄せて芯材２を中心に放射状に延びる複数の溝６が形成され、加工後に溝成形治具５３を取り外すことによって塗布部５には、溝成形治具５３を取り付けない状態である。
【００４５】
この実施の形態の溝成形治具５３は、金属性線材を弦巻状に巻き込んでいるが、耐熱性樹脂糸、または耐熱性綿糸、絹糸、羊毛糸等を巻くか、プラスチックスプリング、または金属スプリングを巻く構成でもよい。これらの部材を巻いて、例えば、１７０℃で１分、１５０℃で３分、２５０℃で３０秒熱加工する。
【００４６】
［毛材を、バラケ、かつその先端を、ランダムに広げる加工］
「軸線に沿う方向の溝を有する場合」
寄せたブラシ毛材３を、バラケ、かつその先端を、ランダムに広げる加工を、図１０及び図１１に基づいて説明する。この実施の形態は、塗布部５に芯材２の軸線に沿う方向の溝６を形成した液塗布具１のブラシ毛材３の先端を、毛材成形治具６０を用いて、バラケ、かつその先端を、ランダムに広げる加工を行う構成である。毛材成形治具６０は、ブラシ毛材３を変形加工する変形加工部６１、変形加工部６１を加熱するヒータ６２を有し、変形加工部６１及びヒータ６２はケース６３の内部に配置される。
【００４７】
変形加工部６１は、筒体６１ａと、中心孔６１ｂと、中心孔６１ｂから筒体６１ａに向けて放射状に延びる線体６１ｃを有する。塗布部５の芯材２を、中心孔６１ｂから挿入し、塗布部５を軸線方向に前後進させ、軸線方向と直交方向に移動させ、回転させることで、塗布部５の寄せたブラシ毛材３が放射状に延びる線体６１ｃによってばらけるようになり、ブラシ毛材３の先端が筒体６１ａに当接して曲がり、この状態で加熱される。この塗布部５の芯材２を中心孔６１ｂから取り出すことで、ブラシ毛材３を、バラケ、かつその先端を、ランダムに広げる加工を行う。
【００４８】
塗布部５のブラシ毛材３を短くすると、ブラシ毛材３の先端３ａが筒体６１ａに少し当接して曲がるようになり、溝６を隔てて隣り合うブラシ毛材３の先端３ａが互いに接触しない構成となる（図１１（ａ））。塗布部５の毛材３を長くすると、ブラシ毛材３の先端３ａが筒体６１ａに大きく当接して曲がるようになり、溝６を隔てて隣り合うブラシ毛材３の先端３ａが互いに接触している構成となる（図１１（ｂ））。
【００４９】
「軸線に直交する方向の溝を有する場合」
この実施の形態を、図１２に示し、塗布部５に芯材２の軸線に直交する方向の溝を形成した液塗布具１のブラシ毛材３の先端３ａを、毛材成形治具６２を用いて、ブラシ毛材３を、バラケ、かつその先端を、ランダムに広げる加工を行う構成である。
【００５０】
毛材成形治具６２は、バラケ形成部６２Ａに多数の線材６２ａを有しており、バラケ形成部６２Ａは、ヒータ６２ｂで加熱される。液塗布具１の塗布部５を、バラケ形成部６２Ａに押し当てて、塗布部５を回転、かつ軸方向に前後させることで、ブラシ毛材３を、バラケ、かつその先端を、ランダムに広げる加工を行う。
【００５１】
ランダム形成部６２Ａを、塗布部５のブラシ毛材３が少なく当接するようにすると、ブラシ毛材３の先端３ａが少し当接して曲がるようになり、溝６を隔てて隣り合うブラシ毛材３の先端３ａが互いに接触しない構成となる。また、ランダム形成部６２Ａを、塗布部５のブラシ毛材３が多く当接するようにすると、ブラシ毛材３の先端３ａが大きく当接して曲がるようになり、溝６を隔てて隣り合うブラシ毛材３の先端３ａが互いに接触している構成となる。
【００５２】
「軸線を斜め方向に横切る方向の溝を有する場合」
この実施の形態を、図１３に示し、塗布部５に芯材２の軸線を斜め方向に横切る方向の溝６を形成した液塗布具１のブラシ毛材３の先端３ａを、毛材成形治具６３を用いて、ブラシ毛材３を、バラケ、かつその先端を、ランダムに広げる加工を行う構成である。
【００５３】
毛材成形治具６３は、バラケ形成部６３Ａに多数の線材６３ａを有しており、バラケ形成部６３Ａは、ヒータ６３ｂで加熱される。液塗布具１の塗布部５を、図１２の実施の形態と同様に、塗布部５を回転、かつ軸方向に前後させることで、ブラシ毛材３を、バラケ、かつその先端を、ランダムに広げる加工を行う。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
この発明は、特にマスカラブラシや毛染め用ブラシのように、塗布対象毛にマスカラや毛染め液などの塗布液を塗布する場合に適用して好適な液塗布具及び液塗布具の製造方法に適用でき、均一な塗布、多量な塗布、微細な塗布などが可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１  液塗布具
２  芯材
３  ブラシ毛材
４  ブラシ本体
５  塗布部
６  溝
５０，５１，５３  溝成形治具
６０，６２，６３  毛材成形治具  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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