(57)【要約】【課題】プレス装置の大型化を抑制しつつ多数の被加工箇所を一回のプレス工程で加工する順送プレス成型方法を提供する。【解決手段】間欠的に母材Ｍを搬送方向Ａへ送りながら、一回のプレス工程で母材Ｍに複数の被加工箇所を加工する順送プレス成型方法において、複数の被加工箇所が複数の工程群に分割されて加工され、一回のプレス工程において、分割された各々の工程群の加工が互いに時間差で行われる。【選択図】図２
2018079488.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間欠的に母材を搬送方向へ送りながら、一回のプレス工程で前記母材の複数の被加工箇所を加工する順送プレス成型方法において、
複数の前記被加工箇所が複数の工程群に分割されて加工され、
一回の前記プレス工程において、分割された各々の前記工程群の加工が互いに時間差で行われる、順送プレス成型方法。
【請求項２】
次回の前記工程群の加工を、その前回の前記工程群の加工の完了後に開始する、請求項１に記載の順送プレス成型方法。
【請求項３】
金型は前記母材の前記被加工箇所をそれぞれ加工する複数の加工部分を有し、
複数の前記加工部分のうち、前記搬送方向の最も上流側に位置する前記加工部分を最上流加工部分と呼び、前記搬送方向の最も下流側に位置する前記加工部分を最下流加工部分と呼び、
前記金型を前記搬送方向について前記最上流加工部分と前記最下流加工部分との間で上流側領域と下流側領域とに均等に２分割したときに、
少なくとも一つの前記工程群において、前記加工部分は、前記上流側領域と前記下流側領域とに少なくとも一つずつ含まれている、請求項１または２に記載の順送プレス成型方法。
【請求項４】
少なくとも一つの前記工程群において、前記上流側領域に含まれる前記加工部分が前記母材を加工する時に要する力Ｆｕと、前記下流側領域に含まれる前記加工部分が前記母材を加工する時に要する力Ｆｄとについて、Ｆｕ／Ｆｄが０．１以上１０．０以下である、請求項１から３のいずれか一項に記載の順送プレス成型方法。
【請求項５】
前記金型は前記母材の前記被加工箇所をそれぞれ加工する複数の加工部分を有し、
複数の前記加工部分のうち、前記搬送方向の上流から下流を見た時に、最も右側に位置する前記加工部分を右端加工部分と呼び、前記搬送方向の最も左側に位置する前記加工部分を左端加工部分と呼び、
前記金型を前記搬送方向に直交する方向について前記右端加工部分と前記左端加工部分との間で右側領域と左側領域とに均等に２分割したときに、
少なくとも一つの前記工程群において、前記加工部分は、前記右側領域と前記左側領域とに少なくとも一つずつ含まれている、請求項１から４のいずれか一項に記載の順送プレス成型方法。
【請求項６】
少なくとも一つの前記工程群において、前記右側領域に含まれる前記加工部分が前記母材を加工する時に要する力Ｆｒと、前記左側領域に含まれる前記加工部分が前記母材を加工する時に要する力Ｆｌとについて、Ｆｒ／Ｆｌが０．１以上１０．０以下である、請求項５に記載の順送プレス成型方法。
【請求項７】
時間差で行われる各々の前記工程群において前記被加工箇所を加工するために要するそれぞれの力の差は、最も大きな力の５０％以内である、請求項１から６のいずれか一項に記載の順送プレス成型方法。
【請求項８】
前記金型は前記母材の前記被加工箇所をそれぞれ加工する複数の加工部分を有し、
前記工程群ごとに前記加工部分の前記金型の基準面からの刃先の突出量が異なっており、かつ、各々の前記工程群に含まれる前記加工部分の前記金型の基準面からの刃先の突出量が等しくされている、請求項１から７のいずれか一項に記載の順送プレス成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、順送プレス成型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１などにより、順送プレス成型方法が知られている。この順送プレス成型方法は、間欠的に母材を搬送方向へ送りながら、一回のプレス工程で母材に複数個所の被加工箇所を加工して、所望の形状を得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２０５２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような順送プレス成型方法において、一回のプレス工程で複数の被加工箇所を加工する場合、プレス装置は、各々の被加工箇所を加工するために要する力の合計の力を出力する。このため、被加工箇所が多くなるとプレス装置が大型化してしまう。
【０００５】
そこで本発明は、プレス装置の大型化を抑制しつつ多数の被加工箇所を一回のプレス工程で加工する順送プレス成型方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる順送プレス成型方法は、
間欠的に母材を搬送方向へ送りながら、一回のプレス工程で前記母材の複数の被加工箇所を加工する順送プレス成型方法において、
複数の前記被加工箇所が複数の工程群に分割されて加工され、
一回の前記プレス工程において、分割された各々の前記工程群の加工が互いに時間差で行われる。
【０００７】
本発明に係る順送プレス成型方法によれば、一回のプレス工程において複数の被加工箇所が複数の工程群に分割されて加工され、複数の被加工箇所が一度に加工されない。このため、プレス装置は一回のプレス工程において段階的にそれぞれの工程群において加工に必要となる力を作用させればよく、一度に大きな力を作用させる必要がない。このため、プレス装置の大型化を抑制しつつ、多数の被加工箇所を一回のプレス工程で加工できる。
【０００８】
本発明の順送プレス成型方法において、
次回の前記工程群の加工を、その前回の前記工程群の加工の完了後に開始してもよい。
【０００９】
本発明に係る順送プレス成型方法によれば、次回の工程群の加工を、その前回の工程群の加工の完了後に開始するので、それぞれの工程群の加工のために要する力が一度に必要にならず、プレス装置の大型化を抑制できる。
【００１０】
本発明の順送プレス成型方法において、
金型は前記母材の前記被加工箇所をそれぞれ加工する複数の加工部分を有し、
複数の前記加工部分のうち、前記搬送方向の最も上流側に位置する前記加工部分を最上流加工部分と呼び、前記搬送方向の最も下流側に位置する前記加工部分を最下流加工部分と呼び、
前記金型を前記搬送方向について前記最上流加工部分と前記最下流加工部分との間で上流側領域と下流側領域とに２分割したときに、
少なくとも一つの前記工程群において、前記加工部分は、前記上流側領域と前記下流側領域とに少なくとも一つずつ含まれていてもよい。
【００１１】
本発明に係る順送プレス成形方法によれば、時間差で各々の工程群の加工を行う際に、上流側領域と下流側領域とにそれぞれ少なくとも一つの加工部分が含まれている。このため、母材の上流側と下流側とに力が作用するので、母材が上流側や下流側に傾きにくい。
【００１２】
本発明の順送プレス成型方法において、
少なくとも一つの前記工程群において、前記上流側領域に含まれる前記加工部分が前記母材を加工する時に要する力Ｆｕと、前記下流側領域に含まれる前記加工部分が前記母材を加工する時に要する力Ｆｄとについて、Ｆｕ／Ｆｄが０．１以上１０．０以下であってもよい。
【００１３】
本発明に係る順送プレス成形方法によれば、Ｆｕ／Ｆｄが０．１以上１０．０以下であるため、各々の工程群の加工を行う際に、母材の上流側と下流側とに作用する力をバランスさせやすく、母材が上流側や下流側により傾きにくい。
【００１４】
本発明の順送プレス成型方法において、
前記金型は前記母材の前記被加工箇所をそれぞれ加工する複数の加工部分を有し、
複数の前記加工部分のうち、前記搬送方向の上流から下流を見た時に、最も右側に位置する前記加工部分を右端加工部分と呼び、前記搬送方向の最も左側に位置する前記加工部分を左端加工部分と呼び、
前記金型を前記搬送方向に対して前記右端加工部分と前記左端加工部分との間で右側領域と左側領域とに２分割したときに、
少なくとも一つの前記工程群において、前記加工部分は、前記右側領域と前記左側領域とに少なくとも一つずつ含まれていてもよい。
【００１５】
本発明に係る順送プレス成形方法によれば、時間差で各々の工程群の加工を行う際に、右側領域と左側領域とにそれぞれ少なくとも一つの加工部分が含まれている。このため、母材の右側と左側とに力が作用するので、母材が右側や左側に傾きにくい。
【００１６】
本発明の順送プレス成型方法において、
少なくとも一つの前記工程群において、前記右側領域に含まれる前記加工部分が前記母材を加工する時に要する力Ｆｒと、前記左側領域に含まれる前記加工部分が前記母材を加工する時に要する力Ｆｌとについて、Ｆｒ/Ｆｌが０．１以上１０．０以下であってもよい。
【００１７】
本発明に係る順送プレス成形方法によれば、Ｆｒ／Ｆｌが０．１以上１０．０以下であるため、各々の工程群の加工を行う際に、母材の右側と左側とに作用する力をバランスさせやすく、母材が右側や左側により傾きにくい。
【００１８】
本発明の順送プレス成型方法において、
時間差で行われる各々の前記工程群において前記被加工箇所を加工するために要するそれぞれの力のばらつきは、最も大きな力の５０％以内であってもよい。
【００１９】
本発明に係る順送プレス成型方法によれば、各々の工程群の加工で要する力が略均等になるため、プレス装置に要求される最大出力を低減することができ、プレス装置の大型化を抑制できる。
なお、時間差で行われる各々の工程群において被加工箇所を加工するために要するそれぞれの力のばらつきは、最も大きな力の好ましくは４５％以内であり、より好ましくは４０％以内である。さらに好ましくは３０％以内である。
【００２０】
本発明の順送プレス成型方法において、
前記金型は前記母材の前記被加工箇所をそれぞれ加工する複数の加工部分を有し、
前記工程群ごとに前記加工部分の前記金型の基準面からの刃先の突出量が異なっていてもよい。
【００２１】
本発明に係る順送プレス成型方法によれば、簡単な構成で各々の工程群の加工の間に時間差を生じさせることができる。
なお、刃先の突出量が異なっているとは、金型の基準面から刃先までの長さの差異が、母材の厚み以上であることを言う。刃先の突出量が等しいとは、金型の基準面から刃先までの長さの差異が、母材の厚み未満であることを言う。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、プレス装置の大型化を抑制しつつ多数の被加工箇所を一回のプレス工程で加工する順送プレス成型方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態に係る順送プレス成型方法に用いられる順送プレス装置を示す概略側面図である。
【図２】順送プレス装置の下金型の平面図である。
【図３】順送プレス装置の下金型の上部を側方から見た模式図である。
【図４】母材の平面図であり、第一工程群で加工される被加工箇所を示す図である。
【図５】母材の平面図であり、第二工程群で加工される被加工箇所を示す図である。
【図６】母材の平面図であり、第三工程群で加工される被加工箇所を示す図である。
【図７】母材の平面図であり、第四工程群で加工される被加工箇所を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る順送プレス成型方法の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００２５】
図１は、本実施形態に係る順送プレス成型方法に用いられる順送プレス装置１０を示す概略側面図である。
本実施形態に係る順送プレス成型方法は、長尺板材の金属の母材（条材とも呼ぶ）Ｍを所定の搬送方向Ａに所定のピッチＰ（図４参照）で間欠的に送りながら、母材Ｍに複数回の打ち抜き、折り曲げ、しぼりなどの加工を施す成型方法である。
【００２６】
図１に示すように、本実施形態の順送プレス成型方法に用いられる順送プレス装置１０は、上支持台１１と、下支持台１２と、上金型１３と、下金型１４と、駆動シリンダ１５と、ガイド１６と、搬送部（図示略）とを有する。
【００２７】
上金型１３は、上支持台１１に支持され、下金型１４は、下支持台１２に支持されている。上金型１３及び下金型１４は、互いに対向位置に配置されている。上金型１３と下金型１４には、母材Ｍに接触して母材Ｍを加工する加工部分２０，３０が一体に設けられている。
【００２８】
上支持台１１は、駆動シリンダ１５によって昇降され、これにより、上金型１３は、下金型１４に対して近接及び離間される。下金型１４に対して近接及び離間される上金型１３は、ガイド１６によって移動方向に案内される。上金型１３と下金型１４との間に、母材Ｍが配置される。母材Ｍは、平板状の長尺金属板材からなるもので、搬送部によって搬送方向Ａに所定のピッチＰで間欠的に送られる。
【００２９】
次に、母材Ｍに接触して加工する下金型１４の加工部分３０について説明する。図２は、順送プレス装置１０の下金型１４の平面図である。図２に示すように、下金型１４には、複数の加工部分３０が設けられている。母材Ｍは、複数の被加工箇所が複数の工程群（本実施形態では４つの工程群）に分割されて加工される。これらの複数の被加工箇所は、上金型１３が下金型１４に対して一回下降する間（一回のプレス工程）に、時間差で加工される。このため、下金型１４に設けられる複数の加工部分３０は、４つの工程群に分けて加工が行われるように設計されている。
なお、工程群とは、複数の加工部分３０が複数のグループに分けられていることを表したものであり、一つの工程群が単一の加工部分のみからなっていてもよい。
【００３０】
そこで、加工部分３０を、４つの工程群ごとに分けて説明する。以下では、第一工程群に属する複数の加工部分３０Ａ、第二工程群に属する複数の加工部分３０Ｂ、第三工程群に属する複数の加工部分３０Ｃ及び第四工程群に属する複数の加工部分３０Ｄとに分けて説明する。なお、上金型１３は下金型１４に対応する形状を有しているため、以降では下金型１４についてのみ説明する。
【００３１】
以降の説明の便宜のために、最上流加工部分３０ｕ、最下流加工部分３０ｄ、右端加工部分３０ｒ、左端加工部分３０ｌを以下のように定義する。
複数の加工部分３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄのうちの、母材Ｍの搬送方向Ａの最も上流側に位置する加工部分３０を最上流加工部分３０ｕと呼ぶ。
複数の加工部分３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄのうちの、母材Ｍの搬送方向Ａの最も下流側に位置する加工部分３０を最下流加工部分３０ｄと呼ぶ。
複数の加工部分３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄのうちの、母材Ｍの搬送方向Ａの上流側から下流側を見た時に、最も右側に位置する加工部分３０を右端加工部分３０ｒと呼ぶ。
複数の加工部分３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄのうちの、母材Ｍの搬送方向Ａの上流側から下流側を見た時に、最も左側に位置する加工部分３０を左端加工部分３０ｌと呼ぶ。
【００３２】
図３は、順送プレス装置１０の下金型１４の上部を側方から見た模式図である。図３においては、第一工程群の加工部分３０Ａの一つ、第二工程群の加工部分３０Ｂの一つ、第三工程群の加工部分３０Ｃの二つ、第四工程群の加工部分３０Ｄの一つ、合計四つの加工部分を模式的に示している。
【００３３】
図３に示すように、加工部分３０は、工程群ごとに金型の基準面Ｏからの刃先の突出量が異なっている。本例では、基準面Ｏからの刃先の突出量は、大きい方から順に、第一工程群の加工部分３０Ａ、第二工程群の加工部分３０Ｂ、第三工程群の加工部分３０Ｃ、第四工程群の加工部分３０Ｄとなっている。このため、一回のプレス工程において、第一工程群の加工部分３０Ａ、第二工程群の加工部分３０Ｂ、第三工程群の加工部分３０Ｃ、第四工程群の加工部分３０Ｄの順に母材Ｍに接触する。
【００３４】
また、第三工程群の加工部分３０Ｃに見られるように、各々の工程群に含まれる加工部分３０の金型の基準面Ｏからの刃先の突出量は、それぞれ等しくされている。
【００３５】
なお、金型の基準面Ｏからの刃先の突出量が異なっているとは、金型の基準面Ｏから刃先までの長さの差異Ｄが、母材Ｍの厚み以上であることをいう。また、金型の基準面Ｏからの刃先の突出量が等しいとは、金型の基準面Ｏから刃先までの長さの差異Ｄが、母材Ｍの厚み未満であることをいう。
【００３６】
上記の順送プレス装置１０では、一回のプレス工程で母材Ｍに対して、上金型１３の加工部分２０と下金型１４の加工部分３０が接触することで、長尺板材の金属板からなる母材Ｍに対して複数の被加工箇所を加工する。順送プレス装置１０は、搬送部によって母材Ｍを所定のピッチＰで間欠的に搬送方向Ａへ送りながら、順次プレス工程を行う。これにより、母材Ｍに対して、上金型１３と下金型１４とで、打ち抜き、折り曲げ、しぼりなどの加工を順次施し、母材ＭからワークＷを形成する。
【００３７】
次に、上記の順送プレス装置１０によって、母材Ｍにプレス成型を行う場合について説明する。
【００３８】
（第一工程群の加工）
図４は、母材Ｍの平面図であり、第一工程群で加工される被加工箇所を示す図である。図４において、第一工程群の加工部分３０Ａの母材Ｍに接触する部位を符号３０Ａでハッチングで示した。
【００３９】
駆動シリンダ１５によって上支持台１１を下降させ、上金型１３を下金型１４に向かって下降させる。すると、図４に示すように、第一工程群に含まれる加工部分３０Ａが母材Ｍに接触して母材Ｍを加工する。第一工程群の加工に要する力はおよそ２８トンである。
【００４０】
図４に示したように、第一工程群は、第一加工部分３０Ａ１、第二加工部分３０Ａ２、第三加工部分３０Ａ３、第四加工部分３０Ａ４、第五加工部分３０Ａ５、第六加工部分３０Ａ６を含んでいる。
第一加工部分３０Ａ１の加工に要する力はおよそ２．２トンであり、第二加工部分３０Ａ２の加工に要する力はおよそ２．２トンであり、第三加工部分３０Ａ３の加工に要する力はおよそ１７．３トンであり、第四加工部分３０Ａ４の加工に要する力はおよそ２．８トンであり、第五加工部分３０Ａ５の加工に要する力はおよそ２．６トンであり、第六加工部分３０Ａ６の加工に要する力はおよそ０．８トンである。
【００４１】
図２，４に示したように、下金型１４を、搬送方向Ａについて最上流加工部分３０Ａｕと最下流加工部分３０Ａｄとの間で、上流側領域Ａｕと下流側領域Ａｄとに仮想的に２等分する。図に、上流側と下流側とに２等分する境界線を上下分割線ＣＬｕｄとして示した。すると、第一工程群の加工部分３０Ａは、上下分割線ＣＬｕｄよりも上流側の上流側領域Ａｕと、上下分割線ＣＬｕｄよりも下流側の下流側領域Ａｄとに、それぞれ少なくとも一つ設けられている。
【００４２】
また、下金型１４を、搬送方向Ａに直交する方向について右端加工部分３０Ｄｒと左端加工部分３０Ａｌとの間で、右側領域Ａｒと左側領域Ａｌとに仮想的に２等分する。図４に、左右に２等分する境界線を左右分割線ＣＬｒｌとして示した。すると、第一工程群の加工部分３０Ａは、左右分割線ＣＬｒｌよりも右側の右側領域Ａｒと、左右分割線ＣＬｒｌよりも左側の左側領域Ａｌとに少なくとも一つずつ含まれている。
【００４３】
（第二工程群の加工）
図５は、母材Ｍの平面図であり、第二工程群で加工される被加工箇所を示す図である。図５において、第二工程群の加工部分３０Ｂの母材Ｍに接触する部位を符号３０Ｂでハッチングで示した。
【００４４】
第一工程群の加工を開始した後、駆動シリンダ１５によって上支持台１１をさらに下降させ、上金型１３を下金型１４に向かって下降させる。すると、図５に示すように、第二工程群に含まれる加工部分３０Ｂが母材Ｍに接触して母材Ｍを加工する。第二工程群の加工に要する力はおよそ３２トンである。
【００４５】
第一工程群と同様に、図５に示したように、加工部分３０Ｂは、上下分割線ＣＬｕｄよりも上流側の上流側領域Ａｕと、上下分割線ＣＬｕｄよりも下流側の下流側領域Ａｄとに、それぞれ少なくとも一つ設けられている。また、加工部分３０Ｂは、左右分割線ＣＬｒｌよりも右側の右側領域Ａｒと、左右分割線ＣＬｒｌよりも左側の左側領域Ａｌとに、それぞれ少なくとも一つ設けられている。
【００４６】
（第三工程群の加工）
図６は、母材Ｍの平面図であり、第三工程群で加工される被加工箇所を示す図である。図６において、第三工程群の加工部分３０Ｃの母材Ｍに接触する部位を符号３０Ｃでハッチングで示した。
【００４７】
第二工程群の加工を開始した後、駆動シリンダ１５によって上支持台１１をさらに下降させ、上金型１３を下金型１４に向かって下降させる。すると、図６に示すように、第三工程群に含まれる加工部分３０Ｃが母材Ｍに接触して母材Ｍを加工する。第三工程群の加工に要する力はおよそ２３トンである。
【００４８】
第一工程群と第二工程群と同様に、図６に示したように、加工部分３０Ｃは、上下分割線ＣＬｕｄよりも上流側の上流側領域Ａｕと、上下分割線ＣＬｕｄよりも下流側の下流側領域Ａｄとに、それぞれ少なくとも一つ設けられている。また、加工部分３０Ｃは、左右分割線ＣＬｒｌよりも右側の右側領域Ａｒと、左右分割線ＣＬｒｌよりも左側の左側領域Ａｌとに、それぞれ少なくとも一つ設けられている。
【００４９】
（第四工程群の加工）
図７は、母材Ｍの平面図であり、第四工程群で加工される被加工箇所を示す図である。図７において、第四工程群の加工部分３０Ｄの母材Ｍに接触する部位を符号３０Ｄでハッチングで示した。
【００５０】
第三工程群の加工を開始した後、駆動シリンダ１５によって上支持台１１をさらに下降させ、上金型１３を下金型１４に向かって下降させる。すると、図７に示すように、第四工程群に含まれる加工部分３０Ｄが母材Ｍに接触して母材Ｍを加工する。第四工程群の加工に要する力はおよそ２５トンである。
【００５１】
第一〜第三工程群と同様に、図６に示したように、加工部分３０Ｄは、上下分割線ＣＬｕｄよりも上流側の上流側領域Ａｕと、上下分割線ＣＬｕｄよりも下流側の下流側領域Ａｄとに、それぞれ少なくとも一つ設けられている。また、加工部分３０Ｄは、左右分割線ＣＬｒｌよりも右側の右側領域Ａｒと、左右分割線ＣＬｒｌよりも左側の左側領域Ａｌとに、それぞれ少なくとも一つ設けられている。
【００５２】
（脱型及び送り）
第四工程群の加工の完了後、駆動シリンダ１５によって上支持台１１を上昇させることで上金型１３を下金型１４から離間させる。すると、全ての加工部分３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄが母材Ｍから離れる。この状態で、搬送部によって母材Ｍを所定のピッチＰの送り長さだけ搬送する。このように、上金型１３を下金型１４に向かって下降させ、第一工程群から第四工程群の加工を行った後に、上金型１３を下金型１４から上昇させ、所定の送りピッチＰだけ搬送方向Ａに搬送する一連の工程を、一回のプレス工程と呼ぶ。このプレス工程を所定の回数繰り返すと、母材ＭからワークＷが得られる。
【００５３】
以上、説明したように、本実施形態に係る順送プレス成型方法によれば、一回のプレス工程において、分割された各々の工程群の加工が互いに時間差で行われる。つまり、一回のプレス工程において複数の被加工箇所が複数の工程群に分割されて加工され、複数の被加工箇所が一度に加工されない。このため、プレス装置１０は一回のプレス工程において段階的にそれぞれの工程群において加工に必要となる力を作用させればよく、一度に大きな力を作用させる必要がない。このため、プレス装置１０の大型化を抑制しつつ、多数の被加工箇所を一回のプレス工程で加工できる。
【００５４】
例えば、本実施形態とは異なり、第一工程群から第四工程群の加工を同時に行う場合には、プレス装置は、それぞれの加工部分が一斉に母材Ｍに接触する瞬間に、１０８（２８＋３２＋２３＋２５）トンの力を出力する必要がある。このため、大きなプレス装置１０が必要になる。
しかし、本実施形態に係る順送プレス成型方法によれば、各工程群が時間差で行われる。本実施形態においては、第一工程群の加工に要する力はおよそ２８トンであり、第二工程群の加工に要する力はおよそ３２トンであり、第三工程群の加工に要する力はおよそ２３トンであり、第四工程群の加工に要する力はおよそ２５トンである。つまり、プレス装置１０は、時間差で、２８トン、３２トン、２３トン、２５トンの力を出力する。このため、プレス装置１０に瞬間的に求められる最も大きな出力は第二工程群を加工する際の３２トンで済むため、プレス装置１０の大型化を抑制できる。
【００５５】
また、本実施形態に係る順送プレス成型方法によれば、時間差で行われる各々の工程群において、母材Ｍの被加工箇所を加工するために要するそれぞれの力のばらつきを、最も大きな力の５０％以内としている。
【００５６】
本実施形態に係る順送プレス成型方法においては、第一工程群から第四工程群のうち、母材Ｍの被加工箇所を加工するために要する最も大きな力は３２トンである。また、母材Ｍの被加工箇所を加工するために要するそれぞれの力の差は、第二工程群の加工に要する力と第三工程群の加工に要する力の差が最も大きくなる。この第二工程群の加工に要する力と第三工程群の加工に要する力の差は、９（３２−２３）トンである。この第二工程群の加工に要する力と第三工程群の加工に要する力の差（９トン）は、母材Ｍの被加工箇所を加工するために要する最も大きな力（３２トン）のおよそ２８％である。
【００５７】
このように、合計１０８トンの加工に要する力が各工程群にバランスよく分配されており、プレス装置１０に要求される最大出力がより効果的に低減されている。時間差で行われる各々の工程群において、母材Ｍの被加工箇所を加工するために要するそれぞれの力のばらつきは、最も大きな力の４５％以内であることが好ましく、より好ましくは４０％以内であり、さらに好ましくは３０％以内である。
【００５８】
また、本実施形態に係る順送プレス成型方法では、一つの工程群において、加工部分が上流側領域Ａｕと下流側領域Ａｄとに少なくとも一つずつ含まれた状態で、加工が行われる。
このため、一つの工程群において、母材Ｍの搬送方向Ａの上流側領域Ａｕと下流側領域Ａｄとに同時に加工部分が接触するため、母材Ｍが上流側または下流側に傾くことがなく、加工を精度よく行うことができる。
【００５９】
また、一つの工程群において、上流側領域Ａｕに含まれる加工部分が母材Ｍを加工する時に要する力Ｆｕと、下流側領域Ａｄに含まれる加工部分が母材Ｍを加工する時に要する力Ｆｄとについて、Ｆｕ／Ｆｄを０．１以上１０．０以下として加工が行われる。
【００６０】
本実施形態に係る順送プレス成型方法において、図４に示した第一工程群においては、第一加工部分３０Ａ１〜第四加工部分３０Ａ４が上流側領域Ａｕに含まれる。力Ｆｕは２４．５（２．２＋２．２＋１７．３＋２．８）トンである。第五加工部分３０Ａ５および第六加工部分３０Ａ６が下流側領域Ａｄに含まれる。力Ｆｄは３．４（２．６＋０．８）トンである。したがって、Ｆｕ／Ｆｄ＝７．２である。
このように、一つの工程群において、母材Ｍの上流側領域Ａｕと下流側領域Ａｄとにバランス良く力が作用するため、母材Ｍが上流側または下流側に傾くことがなく、加工を精度よく行うことができる。
【００６１】
なお、第二〜第四工程群については詳述しなかったが、本実施形態において、各々の工程群においても、上流側領域Ａｕに含まれる加工部分が母材Ｍを加工する時に要する力Ｆｕと、下流側領域Ａｄに含まれる加工部分が母材Ｍを加工する時に要する力Ｆｄとについて、Ｆｕ／Ｆｄを０．１以上１０．０以下として加工が行われる。
【００６２】
また、本実施形態に係る順送プレス成型方法では、一つの工程群において、加工部分が右側領域Ａｒと左側領域Ａｌとに少なくとも一つずつ含まれた状態で、加工が行われる。
このため、一つの工程群において、母材Ｍの搬送方向Ａの右側領域Ａｒと左側領域Ａｌとに同時に加工部分が接触するため、母材Ｍが右側または左側に傾くことがなく、加工を精度よく行うことができる。
【００６３】
また、一つの工程群において、右側領域Ａｒに含まれる加工部分が母材Ｍを加工する時に要する力Ｆｒと、左側領域Ａｌに含まれる加工部分が母材Ｍを加工する時に要する力Ｆｌとについて、Ｆｒ／Ｆｌを０．１以上１０．０以下として加工が行われる。
【００６４】
本実施形態において、図４に示した第一工程においては、第二加工部分３０Ａ２、第三加工部分３０Ａ３、第五加工部分３０Ａ５が右側領域Ａｒに含まれる。力Ｆｒは、５．８（２．２＋２．８＋０．８）トンである。第一加工部分３０Ａ１、第四加工部分３０Ａ４、第六加工部分３０Ａ６が左側領域Ａｌに含まれる。力Ｆｌは、２２．１（２．２＋１７．３＋２．６）トンである。したがって、Ｆｒ／Ｆｌ＝０．２６である。
【００６５】
このように、一つの工程群において、母材Ｍの右側領域Ａｒと左側領域Ａｌとにバランス良く力が作用するため、母材Ｍが右側または左側に傾くことがなく、加工を精度よく行うことができる。
【００６６】
なお、第二〜第四工程群については詳述しなかったが、本実施形態において、各々の工程群においても、右側領域Ａｒに含まれる加工部分が母材Ｍを加工する時に要する力Ｆｒと、左側領域Ａｌに含まれる加工部分が母材Ｍを加工する時に要する力Ｆｌとについて、Ｆｒ／Ｆｌを０．１以上１０．０以下として加工が行われる。
【００６７】
また、次回の工程群の加工を、その前回の工程群の加工の完了後に開始するのが好ましい。それぞれの工程群の加工が独立して行われるため、その加工のために要する力が一度に必要にならず、プレス装置の大型化を抑制できる。なお、この例とは異なり、次回の工程群の加工をその前回の工程群の加工の完了前に開始してもよい。
【００６８】
例えば金型で打ち抜き加工を行う場合には、プレス装置に必要とされる力は、加工の最初（加工部分３０が母材Ｍに接触し始めるとき）に最も大きな力が必要とされ、その後、母材Ｍの切り抜く厚みが減少するにしたがってその必要とされる力は減少していく。このため、前回の工程群の打ち抜き加工が開始された後に直ちに、次回の工程群の加工を行ってもよい。
【００６９】
また、例えば金型で折り曲げ加工やしぼり加工を行う場合には、プレス装置に必要とされる力は、母材Ｍを塑性変形させる間中常に比較的大きな力が必要とされ、母材Ｍを最も大きく塑性変形させる際に最も大きな力が必要とされる。このため、前回の工程群において折り曲げ加工やしぼり加工で最も大きな力が必要とされた直後に、次回の工程群の加工を開始してもよい。
【００７０】
いずれの加工の種類によっても、このため、次回の工程群の加工を行う際に前回の工程群における最も大きな力が必要にならないので、それぞれの工程群の加工のために要する力が一度に必要にならず、プレス装置の大型化を抑制できる。
【００７１】
また、本実施形態に係る順送プレス成型方法によれば、工程群ごとに加工部分の金型の基準面Ｏからの刃先の突出量が異なっている。このため、簡単な構成で各々の工程群の加工の間に時間差を生じさせることができる。
【符号の説明】
【００７２】
１０：順送プレス装置、３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ：加工部分、３０ｕ：最上流加工部分、３０ｄ：最下流加工部分、３０ｒ：右端加工部分、３０ｌ：左端加工部分、Ａ：搬送方向、Ａｕ：上流側領域、Ａｄ：下流側領域、Ａｒ：右側領域、Ａｌ：左側領域、Ｆｕ，Ｆｄ，Ｆｒ，Ｆｌ：力、Ｍ：母材、Ｏ：基準面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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