(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構成によって原木の皮を剥け残りが無く、木部の損傷を防いで皮剥ぎできるバッチ式皮剥機を提供する。【解決手段】原木を受け入れる原木受入口５５を備えるとともに皮剥ぎされた原木を排出する原木排出口を開閉自在に備えた原木収納体５３と、上記原木収納体内に回転可能に設置され皮剥板を備えたロータと、を具備したバッチ式皮剥機１において、運転中に上記ロータの傾斜角度を変更することにより上記原木を上記ロータの軸方向に移動させて皮剥ぎ斑をなくすようにした。【選択図】図３
2018134819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原木を受け入れる原木受入口を備えるとともに皮剥ぎされた原木を排出する原木排出口を開閉自在に備えた原木収納体と、
上記原木収納体内に回転可能に設置され皮剥板を備えたロータと、
を具備したバッチ式皮剥機において、
運転中に上記ロータの傾斜角度を変更することにより上記原木を上記ロータの軸方向に移動させて皮の剥け残りを無くし、より均一に、また木部の損傷を防いで皮剥ぎ出来るようにしたことを特徴とするバッチ式皮剥機。
【請求項２】
請求項１記載のバッチ式皮剥機において、
上記原木排出口は上記ロータの軸方向に直交する方向に設けられていることを特徴とするバッチ式皮剥機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のバッチ式皮剥機において、
上記ロータは上記原木収納体に回転可能に軸支されていて、該原木収納体ごとその傾斜角度を変更するようにしたことを特徴とするバッチ式皮剥機。
【請求項４】
請求項３記載のバッチ式皮剥機において、
上記原木収納体は上記ロータの軸方向に沿った一端を支点にして回動可能に設置されていることを特徴とするバッチ式皮剥機。
【請求項５】
請求項３記載のバッチ式皮剥機において、
上記原木収納体は上記ロータの軸方向中間位置を支点にして回動可能に設置されていることを特徴とするバッチ式皮剥機。
【請求項６】
請求項４又は請求項５記載のバッチ式皮剥機において、
上記原木収納体は端部を昇降手段より昇降させることにより回動せられるように構成されていることを特徴とするバッチ式皮剥機。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れかに記載のバッチ式皮剥機において、
上記原木収納体は傾斜角度を水平に対して＋の方向と−の方向に変更するように構成されていることを特徴とするバッチ式皮剥機。
【請求項８】
請求項２〜請求項７の何れかに記載のバッチ式皮剥機において、
上記原木収納体の原木排出口を正面に右端壁内面及び又は左端壁内面は、上記原木の端面を当接させてその軸方向の位置を揃える位置揃え面として機能するものであることを特徴とするバッチ式皮剥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、伐採された原木の皮を剥ぐバッチ式皮剥機に係り、特に、簡易な構成によって原木を剥け残りが無く、より均一に、また木部の損傷を防いで皮剥ぎできるように工夫したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
原木の皮を剥ぐ皮剥機には、原木を連続的に供給して皮剥処理を施す連続式皮剥機と、一定量の原木毎に皮剥処理を施すバッチ式皮剥機と、がある。この内、バッチ式皮剥機の構成を開示するものとして、例えば、特許文献１がある。
この特許文献１に開示されている木材の皮剥機の構成は概略次のようなものである。まず、上方から木材が投入されるホッパがある。このホッパ内には皮剥ロータが回転可能に設置されていて、この皮剥ロータの外周側には複数の皮剥刃が設置されている。すなわち、上記皮剥ロータの軸方向に沿って複数の皮剥刃列が等間隔で設置されていて、各皮剥刃列は複数の皮剥刃が周方向に等間隔で設置された構成になっている。また、隣り合う皮剥刃列同士では上記皮剥刃の周方向の位置が互い違いになるように配置されている。また、上記皮剥ロータを回転・駆動させるモータが設置されている。また、上記ホッパの前面には可動側板が回動可能に設置されており、この可動側板を前方側に倒すと上記ホッパ内の材木が外部に排出される。
【０００３】
そして、上記ホッパ内に木材を投入し、上記皮剥ロータを上記モータによって回転駆動することで、上記木材表面を上記皮剥刃が擦り上記木材の表面から皮が剥がされる。その後、上記可動側板が前方側に倒されて、上記ホッパ内の木材が外部に排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−１３９９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の構成によると、次のような問題があった。
すなわち、特許文献１に記載された木材の皮剥機では、皮剥ロータの外周側に皮剥刃列が軸方向に間隔をあけて設置されているので、木材に上記皮剥刃が擦らない部分が生じてしまい、上記木材の剥け残りが生じてしまい、均一な皮剥ぎが難しいという問題や擦る部分が過度に皮剥ぎされて木部を損傷させる問題があった。
【０００６】
本発明は、このような点に基づいてなされたもので、その目的とするところは、簡易な構成によって原木を剥け残りが無く、より均一に、また木部の損傷を防いで皮剥ぎできるバッチ式皮剥機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するべく本願の請求項１によるバッチ式皮剥機は、原木を受け入れる原木受入口を備えるとともに皮剥ぎされた原木を排出する原木排出口を開閉自在に備えた原木収納体と、上記原木収納体内に回転可能に設置され皮剥板を備えたロータと、を具備したバッチ式皮剥機において、運転中に上記ロータの傾斜角度を変更することにより上記原木を上記ロータの軸方向に移動させて剥け残りを無くし、より均一に、また木部の損傷を防いで皮剥ぎするようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項２によるバッチ式皮剥機は、請求項１記載のバッチ式皮剥機において、上記原木排出口は上記ロータの軸方向に直交する方向に設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項３によるバッチ式皮剥機は、請求項１又は請求項２記載のバッチ式皮剥機において、上記ロータは上記原木収納体に回転可能に軸支されていて該原木収納体ごとその傾斜角度を変更するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項４によるバッチ式皮剥機は、請求項３記載のバッチ式皮剥機において、上記原木収納体は上記ロータの軸方向に沿った一端を支点にして回動可能に設置されていることを特徴とするものである。
又、請求項５によるバッチ式皮剥機は、請求項３記載のバッチ式皮剥機において、上記原木収納体は上記ロータの軸方向中間位置を支点にして回動可能に設置されていることを特徴とするものである。
又、請求項６によるバッチ式皮剥機は、請求項４又は請求項５記載のバッチ式皮剥機において、上記原木収納体は端部を昇降手段より昇降させることにより回動せられるように構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項７によるバッチ式皮剥機は、請求項１〜請求項６の何れかに記載のバッチ式皮剥機において、上記原木収納体は傾斜角度を水平に対して＋の方向と−の方向に変更するように構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項８によるバッチ式皮剥機は、請求項２〜請求項７の何れかに記載のバッチ式皮剥機において、上記原木収納体の原木排出口を正面に右端壁内面及び又は左端壁内面は、上記原木の端面を当接させてその軸方向の位置を揃える位置揃え面として機能するものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上述べたように、本願の請求項１によるバッチ式皮剥機によると、原木を受け入れる原木受入口を備えるとともに皮剥ぎされた原木を排出する原木排出口を開閉自在に備えた原木収納体と、上記原木収納体内に回転可能に設置され皮剥板を備えたロータと、を具備したバッチ式皮剥機において、運転中に上記ロータの傾斜角度を変更することにより上記原木を上記ロータの軸方向に移動させて剥け残りを無くし、より均一に、また木部の損傷を防いで皮剥ぎするようにしたので、剥け残りがなく均一で損傷のない皮剥ぎを行なうことができる。
又、請求項２によるバッチ式皮剥機によると、請求項１記載のバッチ式皮剥機において、上記原木排出口は上記ロータの軸方向に直交する方向に設けられているので、上記ロータの回転を利用して簡易な構成で原木を上記原木排出口から排出することができる。
又、請求項３によるバッチ式皮剥機によると、請求項１又は請求項２記載のバッチ式皮剥機において、上記ロータは上記原木収納体に回転可能に軸支されていて該原木収納体ごとその傾斜角度を変更するようにしたので、簡易な構成により上記ロータの傾斜角度を変更できる。
又、請求項４によるバッチ式皮剥機によると、請求項３記載のバッチ式皮剥機において、上記原木収納体は上記ロータの軸方向に沿った一端を支点にして回動可能に設置されているので、より簡易な構成により上記ロータの傾斜角度を変更できる。
又、請求項５によるバッチ式皮剥機によると、請求項３記載のバッチ式皮剥機において、上記原木収納体は上記ロータの軸方向中間位置を支点にして回動可能に設置されているので、より簡易な構成により上記ロータの傾斜角度を変更できる。
又、請求項６によるバッチ式皮剥機は、請求項４又は請求項５記載のバッチ式皮剥機において、上記原木収納体は端部を昇降手段より昇降させることにより回動せられるように構成されているので、より簡易な構成により上記ロータの傾斜角度を変更できる。
又、請求項７によるバッチ式皮剥機は、請求項１〜請求項６の何れかに記載のバッチ式皮剥機において、上記原木収納体は傾斜角度を水平に対して＋の方向と−の方向に変更するように構成されているので、原木の全体について確実に剥け残りが無く皮剥ぎできる。
又、請求項８によるバッチ式皮剥機によると、請求項２〜請求項７の何れかに記載のバッチ式皮剥機において、上記原木収納体の原木排出口を正面に右端壁内面及び又は左端壁内面は、上記原木の端面を当接させてその軸方向の位置を揃える位置揃え面として機能するものであるので、簡易な構成によって排出される原木の軸方向の位置を揃えることができ、これにより、例えば、排出された原木を輸送する際に端を揃える作業が不要となり、皮剥き後の作業を省力化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、バッチ式皮剥機を組み込んだ皮剥プラントの構成を示す平面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、バッチ式皮剥機を組み込んだ皮剥プラントの構成を示す正面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、バッチ式皮剥機の側面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、バッチ式皮剥機の正面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す図で、バッチ式皮剥機の正面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示す図で、バッチ式皮剥機の第１のスリットプレートを示す平面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態を示す図で、バッチ式皮剥機の第２のスリットプレートを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図１乃至図４を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。
図１は皮剥プラントの全体の構成を示す平面図、図２は同上の正面図である。この第１の実施の形態によるバッチ式皮剥機１は、図１、図２に示すように、図中右側に原木投入デッキ３を設置すると共に、図中左側に皮剥済み原木置台５を設置した状態で使用される。すなわち、上記原木投入デッキ３によって原木７が図１中右側から上記バッチ式皮剥機１に投入され、皮剥ぎされた原木７は上記バッチ式皮剥機１から図１中左側の上記皮剥済み原木置台５に排出・蓄積される。
【００１１】
図２に示すように、上記原木投入デッキ３は、設置面９に立設された脚部１１と、この脚部１１により支持された傾斜フレーム１３と、から構成されていて、上記傾斜フレーム１３は上記バッチ式皮剥機１側（図２中左側）に向けて上り勾配になっている。上記傾斜フレーム１３の図２中右側と左側には、スプロケット軸１５、１７がそれぞれ回転可能に設置されている。上記スプロケット軸１５には、複数個（この第１の実施の形態の場合は４個）のスプロケット１９、１９、１９、１９が固着されており、同様に、上記スプロケット軸１７にも、複数個（この第１の実施の形態の場合は４個）のスプロケット２１、２１、２１、２１が固着されている。
【００１２】
図１に示すように、上記４個のスプロケット１９と４個のスプロケット２１間には、それぞれチェーン２３が巻回されている。これらチェーン２３には、複数の原木保持用凸部２５が等間隔で外周側に突出した状態で配置されている。図１に示すように、原木７は、これら原木保持用凸部２５に保持された状態で図中右側から左側に上昇・搬送される。
【００１３】
また、図２に示すように、上記脚部１１の上側には原木投入駆動用モータ２７が設置されている。この原木投入駆動用モータ２７の出力軸２９にはスプロケット３１が固着されており、上記スプロケット軸１７にも別のスプロケット３３が固着されている。これらスプロケット３１、３３間にはチェーン３５が巻回されている。
そして、上記原木投入駆動用モータ２７の出力軸２９を図２中反時計回り方向に回転させると、上記スプロケット軸１７も図２中反時計回り方向に回転される。これによって、スプロケット２１、チェーン２３、スプロケット１９からなる４列の搬送コンベアが、図２中反時計回り方向にループ状に回転し、上記原木７がバッチ式皮剥機１側（図２中左側）に上昇・搬送される。
【００１４】
また、図２に示すように、上記脚部１１の上部であって上記スプロケット軸１７の下側には、木屑排出用ベルトコンベア３７が設置されている。上記原木７が上記原木投入デッキ３から上記バッチ式皮剥機１に投入される際図示しない木屑が落下する。この落下する木屑を上記木屑排出用ベルトコンベア３７によって受けて排出する。
【００１５】
また、上記原木投入デッキ３には、作業者用足場３９と、作業用足場３９に上り下りするための階段４０が設置されている。上記作業者用足場３９に図示しない作業者が上り、例えば、上記原木投入デッキ３や上記バッチ式皮剥機１の動作を確認したり、上記原木投入デッキ３により搬送される原木７の状態を監視・操作・調整する。
【００１６】
また、上記原木置台５は、図１に示すように、複数個（この第１の実施の形態の場合は４列）の置台梁４１を図１中上下方向に所定の間隔を空けて配置した構成になっている。上記置台梁４１は、図２に示すように、置台基部４３と、この置台基部４３の図２中右側に設置された傾斜部４５と、この傾斜部４５と上記置台基部４３の図２中右端に設置された支持部４７と、上記置台基部４３の図２中左端に設置されたストッパ４９と、から構成されている。
【００１７】
上記傾斜部４５は図２中左側に向かって下り勾配となっており、図２中右側の上記バッチ式皮剥機１から排出された原木７が投入されると、上記傾斜部４５の傾斜によって図２中左側に移動し、上記ストッパ４９と上記傾斜部４５との間に堆積・保持される。
【００１８】
上記バッチ式皮剥機１には、図３、図４に示すように、まず、基部５１がある。この基部５１上には原木収納体５３が設置されている。この原木収納体５３には、上面側（図３、図４中上側）に開口された原木受入口５５が設けられているとともに、下面側（図３、図４中下側）に開口された樹皮排出口５７が設けられている。また、上記原木収納体５３の図３中紙面垂直方向手前側（図４中左側）には原木排出口５９が設けられている。
【００１９】
また、上記原木収納体５３内部の後端側（図３中左側）の壁の内面が後位置揃え面６０ａとなっていて、上記原木収納体５３内部の前端側（図３中右側）の壁の内面が前位置揃え面６０ｂとなっている。上記後位置揃え面６０ａと上記前位置揃え面６０ｂは互いに平行な平面となっていて、上記原木収納体５３が水平（後述する傾斜角度が０°の状態）のとき、垂直方向（図３中上下方向）に指向される。上記原木収納体５３を図３中±何れかの方向に傾斜させることで、内部の原木７を上記後位置揃え面６０ａ又は上記前位置揃え面６０ｂに当接させ、その端面位置を揃える。
【００２０】
上記原木排出口５９には排出ゲート６１が設置されている。この排出ゲート６１は、図４に示すように、その上端部を介して、上記原木収納体５３に回動可能に設置されている。すなわち、上記排出ゲート６１の図中上端部には回動軸６７が固着されている。一方、上記原木収納体５３の上記原木排出口５９の図４中上側であって前後方向両端（図４中紙面垂直方向両端）には、軸受設置部６３、６３を介して軸受６５、６５が設置されている。上記排出ゲート６１の上記回動軸６７はこれら両軸受６５、６５に軸支されている。
【００２１】
また、上記原木収納体５３の前後方向両端（図４中紙面垂直方向両端）には、排出ゲート用油圧シリンダ６９、６９が設置されている。上記排出ゲート用油圧シリンダ６９は、シリンダチューブ７２と、このシリンダチューブ７２に移動可能に設置されたピストンロッド７３と、から構成されている。又、上記排出ゲート用油圧シリンダ６９、６９は油圧配管を介して図示しない油圧ポンプに接続されている。
一方、上記排出ゲート６１の前後方向両端（図４中紙面垂直方向両端）には、リンク部７１、７１が設置されており、上記排出ゲート用油圧シリンダ６９、６９のピストンロッド７３、７３の先端がこれらリンク部７１、７１に連結されている。
そして、上記排出ゲート用油圧シリンダ６９、６９を駆動することにより、上記回動軸６７を介して上記排出ゲート６１を適宜の方向に回動させ（図１中仮想線で示す）、それによって、上記原木排出口５９を開閉する。
【００２２】
また、上記排出ゲート６１の図４中下側であって前後方向両端（図４中紙面垂直方向両端）には、排出ゲートロック用ピン７５、７５が突設されている。一方、上記原木収納体５３の前後方向両端（図４中紙面垂直方向両端）には、排出ゲート用ロック部材７７、７７がその中央付近を中心に回動可能に設置されている。
また、上記原木収納体５３の前後方向両端（図４中紙面垂直方向両端）には、排出ゲートロック用油圧シリンダ７９、７９が設置されている。上記排出ゲートロック用油圧シリンダ７９は、シリンダチューブ８０と、このシリンダチューブ８０に移動可能に設置されたピストンロッド８１と、から構成されている。上記ピストンロッド８１、８１の先端が上記排出ゲート用ロック部材７７、７７の他端側（図４中右端側）に回動可能に連結されている。
そして、上記排出ゲートロック用油圧シリンダ７９、７９を駆動することにより、上記排出ゲート用ロック部材７７、７７を図４中反時計回り方向又は時計回り方向に回転させ、それによって、排出ゲート６１の開放を規制するロック状態或いは規制を解除するロック解除状態とする。
なお、上記排出ゲートロック用油圧シリンダ７９、７９も図示しない油圧配管を介して前記油圧ポンプに接続されている。
【００２３】
また、図３、図４に示すように、上記原木収納体５３の図３中下側であって前後方向（図３中左右方向）両端にはロータ用軸受８５、８５が設置されている。上記原木収納体５３の内部にはロータ８７が回転可能に設置されている。上記ロータ８７は、ドラム９１と、このドラム９１の両端に固着されたロータ回転軸８９、８９と、上記ドラム９１の外周面に設置された複数の皮剥板９３と、から構成されている。
【００２４】
上記皮剥板９３は、例えば、次のように配置されている。すなわち、上記ドラム９１の外周面には皮剥板列が軸方向に所定の間隔で設置されている。各皮剥板列は複数個の皮剥板９３が周方向に等間隔で配置された構成になっている。隣り合う皮剥板の皮剥板９３の周方向の位置は互い違いになっている。
【００２５】
また、図３に示すように、図３中左端のロータ回転軸８９には油圧モータ９５が連結されている。この油圧モータ９５によって上記ロータ８７が回転・駆動される。
なお、上記油圧モータ９５も図示しない油圧配管を介して前記油圧ポンプに接続されている。
また、図２に示すように、上記原木収納体５３の下側には、樹皮回収用ベルトコンベア９７が設置されている。上記ロータ８７によって原木７から剥がされた図示しない樹皮は、樹皮排出口５７から上記原木収納体５３の下側に排出され、上記樹皮回収用ベルトコンベア９７内に落下・排出される。
なお、前記木屑排出用ベルトコンベア３７と上記樹皮回収用ベルトコンベア９７との間には排出シュート９８が設置されていて、木屑排出用ベルトコンベア３７上に落下・排出された木屑は上記シュート９８を介して上記樹皮回収用ベルトコンベア９７上に排出される。
【００２６】
また、図３に示すように、上記原木収納体５３の後端側（図３中左端側）は、軸部材１００を介して、上記基部５１に回動可能に支持されている。一方、前端側（図３中右端側）は左右に配置された昇降手段としての傾斜用油圧ジャッキ９９、９９を介して上記基部５１に昇降可能に連結されている。
なお、上記傾斜用油圧ジャッキ９９は、シリンダ部１０１と、このシリンダ部１０１に移動可能に取り付けられたピストンロッド１０３と、から構成されている。上記シリンダ部１０１の基端側（図３中下側）が上記基部５１に対して回動可能に連結されているとともに、上記ピストンロッド１０３の先端側が上記原木収納体５３の図３中右端側に対して回動可能に連結されている。
なお、上記傾斜用油圧ジャッキ９９、９９も図示しない油圧配管を介して前記油圧ポンプに接続されている。
そして、傾斜用油圧ジャッキ９９、９９を駆動することにより、上記原木収納体５３の前端側が所定の範囲内で昇降し、上記原木収納体５３が上記軸部材１００を中心に回動する。それによって、上記原木収納体５３及び上記ロータ８７が上記ロータ８７の軸方向に沿って傾斜されるとともにその傾斜角度が調整される。上記原木収納体５３及び上記ロータ８７の傾斜角度の範囲は、水平となった場合を０°とすると、±α°（例えば、±１°）の範囲となっている。
【００２７】
上記原木収納体５３及び上記ロータ８７を水平に対して＋方向、−方向に傾斜させることで、上記原木７を上記原木収納体５３内で移動させ、それによって、皮剥板９３を原木７に対して万遍なく擦らせて剥け残りが無く皮剥ぎを行うようにしている。
【００２８】
次に、この第１の実施の形態による作用について説明する。
バッチ式皮剥機１は、例えば、次のようにして運転される。
まず、図示しない油圧ポンプを起動する。
次に、傾斜用油圧ジャッキ９９、９９を動作させ、上記原木収納体５３及びロータ８７の傾斜角度を水平（０°）とする。また、排出ゲートロック用油圧シリンダ７９、７９を動作させ、排出ゲート６１を原木排出口５９の開放を規制したロック状態とする。
次に、油圧モータ９５によってロータ８７を図４中反時計回り方向に回転させる。
【００２９】
次に、原木投入駆動用モータ２７によって、原木投入デッキ３を動作させ、バッチ式皮剥機１の原木受入口５５から上記原木収納体５３内に複数の原木７を投入する。これにより、上記原木７の皮剥ぎが開始される。
上記原木収納体５３及びロータ８７の傾斜角度が水平（０°）の状態で、上記原木７の皮剥ぎを、例えば、２分間行う。
【００３０】
次に、上記ロータ８７を回転させながら、上記傾斜用油圧ジャッキ９９、９９を動作させて３０秒で上記原木収納体５３及びロータ８７の傾斜角度が−１°になるように上記原木収納体５３の図３中前端側を下降させる。このとき、上記原木７は上記原木収納体５３内で図３中右側に移動される。
次に、上記ロータ８７を回転させながら、上記傾斜用油圧ジャッキ９９、９９を動作させて１分で上記原木収納体５３及びロータ８７の傾斜角度が＋１°になるように上記原木収納体５３の図３中右端側を上昇させる。このとき、上記原木７は上記原木収納体５３内で図３中左側に移動される。また、上記原木７の後端（図３中左端）の位置が、上記原木収納体５３内部の後位置揃え面６０ａによって揃えられる。
このようにして、上記原木７の外周側に万遍なく皮剥板９３が擦るようにし、剥け残りが無くより均一に皮剥ぎを行う。
【００３１】
次に、上記ロータ８７を回転させながら、上記傾斜用油圧ジャッキ９９、９９を動作させて３０秒で上記原木収納体５３及びロータ８７の傾斜角度が水平（０°）になるように上記原木収納体５３の図３中右端側を下降させる。
次に、排出ゲートロック用油圧シリンダ７９、７９を動作させ、上記排出ゲート６１による上記原木排出口５９の開放が許可されたロック解除状態とする。
【００３２】
次に、排出ゲート用油圧シリンダ６９、６９を動作させて、上記排出ゲート６１を回動させ、上記原木排出口５９を開放させる。これにより、上記ロータ８７の回転によって、上記原木収納体５３内の皮剥ぎ処理された原木７が上記原木排出口５９から原木ストッカ５側へと排出される。
【００３３】
次に、この第１の実施の形態による効果について説明する。
まず、ロータ８７の軸方向（図３中左右方向）に沿った傾斜角度を変更できるようにしたので、皮剥ぎ作業中に原木７をロータ８７の軸方向（図３中左右方向）に移動させることができ、それによって、皮剥板９３を原木７に対して万遍なく擦らさせて剥け残りが無くより均一に皮剥ぎすることができる。
また、上記ロータ８７を原木収納体５３ごと傾斜させるようにしているので、傾斜させるための構成を簡易なものとすることができる。
また、上記原木収納体５３はその後端側（図３中左端側）を介して上記基部５１に回動可能に支持され、前端側を傾斜用油圧ジャッキ９９、９９によって昇降される構成になっているので、それによっても、傾斜させるための構成を簡易なものとすることができる。
また、上記原木収納体及び上記ロータ８７を、水平に対して、＋の方向と−の方向に傾斜させるようにしているので、それによっても、皮剥板９３を原木７に対して万遍なく擦らさせて剥け残りが無くより均一に皮剥ぎすることができる。
【００３４】
また、上記原木収納体５３内部のロータ８７の軸方向後端側（図３中左側）の面が後位置揃え面６０ａとなっていて、前端側（図３中右側）の面が前位置揃え面６０ｂとなっており、上記原木収納体５３を水平に対して＋の方向又は−の方向に傾斜させることで、内部の原木７を上記後位置揃え面６０ａ又は上記前位置揃え面６０ｂに当接させ、その端を揃えることができ、例えば、排出された原木７を輸送する際に端を揃える作業が不要となり、皮剥き後の作業を省力化することができる。
【００３５】
次に、図５乃至図７を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。前記第１の実施の形態におけるバッチ式皮剥機２０１は単一ロータタイプであったが、この第２の実施の形態によるバッチ式皮剥機２０１は、図５に示すように、並列配置された２個のロータ、すなわち、第１ロータ２０３及び第２ロータ２０５を使用するツインロータタイプである。
【００３６】
上記第１ロータ２０３と上記第２ロータ２０５は、前記第１の実施の形態の場合のロータ８７と略同様の構成であるが、皮剥板９３の配置が次に説明するようなＡタイプとＢタイプの２通りの場合がある。
まず、Ａタイプの場合は、上記第１ロータ２０３と上記第２ロータ２０５の皮剥板９３の配置は同じで、上記皮剥板９３の軸方向（図５中紙面垂直方向）の位置が揃っている。
また、Ｂタイプの場合は、上記第１ロータ２０３の皮剥板９３の配置は上記第２ロータ２０５と比較して軸方向（図５中紙面垂直方向）にずれており、上記第１ロータ２０３の皮剥板９３と上記第２ロータ２０５の皮剥板９３が軸方向（図５中紙面垂直方向）に互い違いになるように構成されている。
【００３７】
また、図５に示すように、上記第１ロータ２０３及び上記第２ロータ２０５との間には、スリットプレート２０７が設置されていて、第１ロータ２０３及び上記第２ロータ２０５との間の隙間から原木７が図５中下側に落下しないようになっている。
また、図６、図７に示すように、上記スリットプレート２０７の第１ロータ２０３側（図６及び図７中上側）には、上記第１ロータ２０３の皮剥板９３が通過する第１ロータ用スリット２０９が形成されており、上記スリットプレート２０７の第２ロータ２０５側（図６及び図７中下側）には、上記第２ロータ２０５の皮剥板９３が通過する第２ロータ用スリット２１１が形成されている。
【００３８】
前記したように、上記第１ロータ２０３と上記第２ロータ２０５の皮剥板９３の配置は、ＡタイプとＢタイプの２通りがあるため、上記スリットプレート２０７の第１ロータ用スリット２０９と第２ロータ用スリット２１１の配置も２通りある。すなわち、Ａタイプの場合は、図６に示すように、第１ロータ用スリット２０９と第２ロータ用スリット２１１の軸方向（図６中左右方向）の位置が揃っている。また、Ｂタイプの場合は、図７に示すように、第１ロータ用スリット２０９の位置が第２ロータ用スリット２１１に対して軸方向（図６中左右方向）にずれていて、第１ロータ用スリット２０９と第２ロータ用スリット２１１が軸方向（図６中左右方向）に互い違いになるように構成されている。上記第１ロータ２０３と上記第２ロータ２０５の皮剥用摩擦体９３の配置によって、上記Ａタイプのスリットプレート２０７と上記Ｂタイプのスリットプレート２０７を使い分ける。
【００３９】
次に、この第２の実施の形態による作用について説明する。
バッチ式皮剥機２０１も、前記第１の実施の形態によるバッチ式皮剥機１と同様にして運転される。
上記バッチ式皮剥機２０１の場合は、２つのロータ、すなわち、第１ロータ２０３と第２ロータ２０５が設置されているため、原木７の外周面の多くの箇所に皮剥板９３が擦れ、より剥け残りが無くより均一な上記原木７の皮剥ぎが行われる。特に、上記第１ロータ２０３と上記第２ロータ２０５の皮剥板９３の配置がＢタイプの場合は、上記第１ロータ２０３の皮剥板９３と上記第２ロータ２０５の皮剥板９３が軸方向（図５中紙面垂直方向）に互い違いになっているので、原木７の外周面の更に多くの箇所を皮剥板９３が擦り、剥け残りが無くより均一な原木７の皮剥ぎが確実に行われる。
【００４０】
次に、この第２の実施の形態による効果について説明する。
この第２の実施の形態の場合も、前記第１の実施の形態と同様の効果を奏する。
また、２つのロータ、すなわち、第１ロータ２０３と第２ロータ２０５が設置されているため、原木７の外周面の多くの箇所を皮剥板９３が擦り、より剥け残りが無くより均一な上記原木７の皮剥ぎを行うことができる。特に、上記第１ロータ２０３と上記第２ロータ２０５の皮剥板９３の配置がＢタイプの場合は、上記第１ロータ２０３の皮剥板９３と上記第２ロータ２０５の皮剥板９３が軸方向（図５中紙面垂直方向）に互い違いになっているので、原木７の外周面の更に多くの箇所に皮剥板９３が擦り、剥け残りが無くより均一な原木７の皮剥ぎを確実に行うことができる。
【００４１】
なお、本発明は前記第１、第２の実施の形態に限定されない。
例えば、前記第１、第２の実施の形態の場合には、原木収納体及びロータを水平に対して＋の方向と−の方向に同じ角度だけ傾斜させるようにしたが、＋の方向と−の方向で角度を異ならせても良い。
また、前記第１、第２の実施の形態の場合には、水平、−α°、＋α°、水平、排出、で１サイクルを構成したが、それに限定されるものではなく、１サイクルの中身としては様々な組み合わせが想定される。例えば、前記第１、第２の実施の形態の場合には水平状態に戻して排出しているが、傾斜させたままの状態で排出させることも考えられる。また、前記第１、第２の実施の形態の場合には、１サイクルを４分としたが、あくまで一例であり、任意の時間設定が可能である。また、１サイクルで終了するのか複数回繰り返して終了するのか、についても任意である。
また、前記第１、第２の実施の形態の場合には、昇降手段として傾斜用油圧ジャッキを使用したが、それに限定されるものではなく、電動ジャッキでも良く、その機構も、ボールネジ・ボールナット、ラック・ピニオン、リニアガイド、等、様々な構成が想定される。
また、前記第１、第２の実施の形態の場合には、原木収納体を一端を中心に他端を回動させるようにしたが、真中を中心に回動させる構成、等、様々な構成が想定される。
ロータの皮剥板の配置については様々な場合が考えられる。
ロータの数についても、３つ以上設置することも考えられる。
その他、本発明は、図示した構成に限定されず、様々な変形が考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、例えば、伐採された原木の皮を剥ぐバッチ式皮剥機に係り、特に、簡易な構成によって原木を剥け残りが無くより均一に皮剥ぎできるように工夫したものに関し、例えば、木材チップ製造工場で用いられるバッチ式皮剥機に好適である。
【符号の説明】
【００４３】
１  バッチ式皮剥機
７  原木
５３  原木収納体
５５  原木受入口
５９  原木排出口
６０ａ  左位置揃え面
６０ｂ  右位置揃え面
８７  ロータ
９３  皮剥板
２０１  バッチ式皮剥機
２０３  第１ロータ
２０５  第２ロータ
【図１】
2018134819.tif 000003
【図２】
2018134819.tif 000004
【図３】
2018134819.tif 000005
【図４】
2018134819.tif 000006
【図５】
2018134819.tif 000007
【図６】
2018134819.tif 000008
【図７】
2018134819.tif 000009