(57)【要約】【課題】組み立て性を向上させると共に製作コストを低減可能な天板部の異音防止用の緩衝材を備えた燃焼装置を提供すること。【解決手段】燃焼部と、熱交換器部と、燃焼部で発生した燃焼ガスを外部に排出するための排気部と、これらを内蔵するケース部材(2) とを備え、前記ケース部材(2) は、天板部(2a)と、側板部(2b)と、底板部とから箱状に構成され、前記排気部は上方に突出した排気筒(4) を備え、前記天板部(2a)には前記排気筒(4) が貫通する開口部が設けられていると共に、前記排気筒(4) と前記開口部との間の隙間を覆う環状のカバー部材(10)を備えた燃焼装置(1) において、前記天板部(2a)と前記カバー部材(10)との間に平面視Ｃ字状の緩衝材(12)を備えた。【選択図】図２
2018004118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼部と、熱交換器部と、燃焼部で発生した燃焼ガスを外部に排出するための排気部と、これらを内蔵するケース部材とを備えた燃焼装置であって、
前記ケース部材は、天板部と、側板部と、底板部とから箱状に構成され、
前記排気部は上方に突出した排気筒を備え、
前記天板部には前記排気筒が貫通する開口部が設けられていると共に、前記排気筒と前記開口部との間の隙間を覆う環状のカバー部材を備えた燃焼装置において、
前記天板部と前記カバー部材との間に緩衝材を備え、
前記緩衝材は平面視Ｃ字状に形成されたことを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記緩衝材は、環状の一部が切り欠かれたＣ字状に形成され、この緩衝材の周方向の端部間の距離がこの緩衝材の径方向の幅の２倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器の振動により発生する天板部の異音を防止する緩衝材を備えた燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から屋内に設置され、都市ガスや石油を燃焼させて上水を加熱して給湯する燃焼装置が広く使用されている。例えば、図５に示すような石油給湯装置である燃焼装置１０１は、箱状のケース部材１０２から天板部１０２ａを貫通して燃焼排気を屋外へ排出するための排気筒１０４が上方に突出している。この排気筒４が貫通する天板部１０２ａの開口端部が上方に立ち上げられて天板バーリング部１１１が設けられている。
【０００３】
排気筒１０４と天板バーリング部１１１の間には環状の隙間があるので、ケース部材１０２内部への異物の侵入を防止するために、排気筒１０４が貫通する環状のカバー部材１１０によりこの隙間を覆っている。
【０００４】
燃焼装置１０１が作動すると、ケース部材１０２の内部に設置された燃料ポンプや送風機等の内蔵機器から振動が生じる。この振動がケース部材１０２やカバー部材１１０に伝わり、カバー部材１１０と天板バーリング部１１１が繰り返し衝突して異音が発生する。燃焼装置１０１は屋内に設置されているので、異音の発生はユーザに不快感を与える虞がある。そのため、弾力性を有して衝突の衝撃を吸収して緩和することにより異音の発生を抑えることができる環状の緩衝材１１２が、カバー部材１１０と天板バーリング部１１１の間に設けられている。尚、緩衝材１１２とカバー部材１１０は天板部１０２ａに固定されず、天板バーリング部１１１に載置されている。
【０００５】
また、異音の発生を防ぐものではないが、特許文献１のような管材同士を接続する際に止水性を確保するため、管材の端部に装着する断面Ｃ字状の可撓性を備えたパッキンが知られている。このようなパッキンを使用して異音を抑えることも考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３５１４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、環状の緩衝材１１２は、燃焼装置１０１の組み立ての際に排気筒１０４の上方から取り付けることになるため、組み立て性が良くない。しかも、環状の緩衝材１１２は、緩衝材の材料をシート状にした緩衝材シートから環状に切り取って形成されるので、１枚の緩衝材シートから切り取ることができる環状の緩衝材１１２の数が少なく、緩衝材シートの多くの部分が廃棄され、製作コストが高くなる。
【０００８】
また、特許文献１のようなパッキンを異音防止用の緩衝材として用いる場合、天板バーリング部１１１の上端部にパッキンを装着して落下しないようにする必要があり、組み立て性が良くない。
【０００９】
本発明の目的は、組み立て性を向上させると共に製作コストを低減可能な天板部の異音防止用の緩衝材を備えた燃焼装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、燃焼部と、熱交換器部と、燃焼部で発生した燃焼ガスを外部に排出するための排気部と、これらを内蔵するケース部材とを備えた燃焼装置であって、前記ケース部材は、天板部と、側板部と、底板部とから箱状に構成され、前記排気部は上方に突出した排気筒を備え、前記天板部には前記排気筒が貫通する開口部が設けられていると共に、前記排気筒と前記開口部との間の隙間を覆う環状のカバー部材を備えた燃焼装置において、前記天板部と前記カバー部材との間に緩衝材を備え、前記緩衝材は平面視Ｃ字状に形成されたことを特徴としている。
【００１１】
上記構成により、緩衝材を排気筒の径方向から装着することができるので、組み立て性が向上する。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、前記緩衝材は、環状の一部が切り欠かれたＣ字状に形成され、この緩衝材の周方向の端部間の距離がこの緩衝材の径方向の幅の２倍以上であることを特徴としている。
【００１３】
上記構成により、組み立て性が向上すると共に、緩衝材シートからＣ字状の緩衝材を切り取る際に、緩衝材の内側の領域から２つの他の緩衝材の一部を切り取ることができるので、１枚の緩衝材シートから切り取ることができる緩衝材の数を増やして廃棄部分を減らし、製作コストが低減される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、組み立て性を向上させると共に製作コストを低減可能な天板部の異音防止用の緩衝材を備えた燃焼装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例に係る燃焼装置の斜視図である。
【図２】Ｃ字状の緩衝材を備えた燃焼装置の要部分解斜視図である。
【図３】Ｃ字状の緩衝材の取り付け方向を示す要部斜視図である。
【図４】緩衝材シートから切り取られるＣ字状の緩衝材を示す平面図である。
【図５】従来の環状の緩衝材を備えた燃焼装置の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態について実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００１７】
最初に、燃焼装置１について、図１に基づいて説明する。
燃焼装置１は、燃焼部と、熱交換器部と、燃焼部で発生した燃焼ガスを外部に排出するための排気部等と、これらを内蔵する鋼板製のケース部材２等を備えた石油給湯装置である。ケース部材２は、天板部２ａと、側板部２ｂと、燃焼部等が設置された底板部（図示略）とから箱状に構成されている。
【００１８】
ケース部材２からは、燃焼用の空気を取り入れるための吸気筒３と、燃焼ガスを外部に排出するための排気筒４と、熱交換器部に上水を供給する給水口５と、熱交換器部で加熱された湯水を出湯する出湯口６が、天板部２ａを貫通して上方に突出している。排気筒４が貫通する天板部２ａの開口端部は、上方に立ち上げられた天板バーリング部１１を備えており、天板バーリング部１１の径方向内方が開口部に相当する。天板バーリング部１１上には排気筒４と天板バーリング部１１との間の隙間を覆うカバー部材１０が設けられている。側板部２ｂには、表示部を備えた燃焼装置１の操作パネル８が設けられている。
【００１９】
図示を省略するが、燃焼部は、吸気筒３から取り入れた燃焼用の空気を供給する送風機や燃料を噴霧するノズル等を備え、噴霧した燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生させる。発生した燃焼ガスは熱交換器部に送られ、燃焼ガスとの熱交換により給水口５から供給された上水が加熱されて出湯口６から出湯する。熱交換器部から排出された燃焼ガスは排気部に送られ、排気部に設けられた排気筒４を通って外部へ排出される。
【００２０】
次に、カバー部材１０について、図２に基づいて説明する。
カバー部材１０は、例えばステンレス製であり、平面視環状の平坦部１０ａと、その周縁部に下方に向かって延設された縁壁１０ｂと、平坦部１０ａ中央に排気筒４が貫通する開口を有し、この開口の端部が上方に立ち上げられたバーリング部１０ｃを備えている。カバー部材１０は排気筒４に対して摺動可能であり、排気筒４の上方から装着される。
【００２１】
排気筒４と天板バーリング部１１との間には環状の隙間があり、この隙間からケース部材２内部へ異物が侵入することを防ぐために、環状のカバー部材１０がこの隙間を覆う。カバー部材１０の平坦部１０ａの下面が緩衝材１２を介して天板バーリング部１１の上端に当接するように、緩衝材１２とカバー部材１０が天板バーリング部１１に載置される。
【００２２】
次に、緩衝材１２について、図３、図４に基づいて説明する。
緩衝材１２は、カバー部材１０と天板バーリング部１１の振動による衝突の衝撃を吸収して緩和するために弾力性を有し、且つ、排気筒４内を高温の燃焼ガスが通るため耐熱性が要求されるので、例えばアラミド繊維やロックウール等を含んだ耐熱性の合成ゴム材で形成される。緩衝材１２は、この合成ゴム材からなる緩衝材シート１３から平面視Ｃ字状に切り取られて形成される。
【００２３】
図４に示すように、緩衝材１２は平面視にて環状の一部が切り欠かれたＣ字状であり、その内径は、排気筒４の外径より大きく且つ天板バーリング部１１の内径より小さい。また、緩衝材１２の外径は、天板バーリング部１１の外径より大きく且つカバー部材１０の縁壁１０ｂの内径より小さい。このＣ字状の緩衝材１２の周方向の端部１２ａ，１２ｂの間の距離Ｄは、緩衝材１２の径方向の幅Ｗの２倍以上である。
【００２４】
例えば、排気筒４の外径が８０ｍｍ、天板バーリング部１１の内径が１１０ｍｍ、外径が１１１ｍｍ、カバー部材１０の縁壁１０ｂの内径が１２０ｍｍの場合に、上記範囲内に収まるように、緩衝材１２は内径８４ｍｍ且つ外径１１８ｍｍで径方向の幅Ｗが１７ｍｍであり、周方向の端部１２ａ，１２ｂの間の距離Ｄが５１ｍｍの平面視Ｃ字状に形成される。尚、緩衝材シートの厚さは０．５ｍｍであるが、これに限定されるものではない。
【００２５】
Ｃ字状の緩衝材１２は弾力性を有するので、端部１２ａ，１２ｂの間の距離Ｄに相当する切り欠かれた部分の幅が排気筒４の外径より狭くても、例えば図３に示すように、その切り欠かれた部分を排気筒４に向けて、排気筒４の径方向（水平方向）から矢印が示す方向に動かして排気筒４に取り付けられる。同様に、排気筒４に取り付けられたＣ字状の緩衝材１２を反対方向に動かして取り外すこともできるが、切り欠かれた部分の幅が排気筒４の外径より狭いので、燃焼装置１の振動により排気筒４からＣ字状の緩衝材１２が外れる虞はない。
【００２６】
また、図４に示すように、Ｃ字状の緩衝材１２の切り欠かれた部分の角度（緩衝材１２の中心点１２ｃと周方向の両端部１２ａ，１２ｂの夫々を結んだ線がなす角度）は８０°以下であることが好ましい。Ｃ字状の緩衝材１２の位置ずれを防ぐと共に、天板バーリング部１１の上端とカバー部材１０の平坦部１０ａ下面が直接当接することを防ぐためである。
【００２７】
図４に示すように、Ｃ字状の緩衝材１２は、緩衝材１２より十分大きい１枚の緩衝材シート１３から複数切り取ることができる。上記のようにサイズが規定されたＣ字状の緩衝材１２を複数切り取る際に、１つのＣ字状の緩衝材１２の内側の領域から他の２つのＣ字状の緩衝材１２の一部を切り取ることが可能である。従って、環状の内側の領域は全て廃棄される従来の環状の緩衝材１１２と比べて、１枚の緩衝材シート１３から切り取ることができるＣ字状の緩衝材１２の数が増え、廃棄部分が少ない。
【００２８】
次に、本発明の作用、効果について説明する
天板部２ａの天板バーリング部とカバー部材１０の間にＣ字状の緩衝材１２が設けられたので、燃焼装置１の振動による天板バーリング部１１とカバー部材１０の衝突の衝撃を吸収、緩和して異音の発生を従来と同様に防ぐことができる。このＣ字状に形成された緩衝材１２は、弾力性を有しているので排気筒４の径方向から取り付けることができ、燃焼装置１の組み立て性が向上する。また、緩衝材１２を交換する場合にも、容易に交換可能である。その上、Ｃ字状の緩衝材１２は、１枚の緩衝材シート１３から切り取ることができる数を増やすことができるので、製作コストを低減可能である。
【００２９】
次に、前記実施例を部分的に変更する例について説明する。
［１］カバー部材１０の縁壁１０ｂや天板バーリング部１１が設けられていない場合に、Ｃ字状の緩衝材１２を天板部２ａとカバー部材１０の間に設けてもよい。
［２］排気筒４やＣ字状の緩衝材１２等のサイズは前記実施例で示したものに限定されるものではなく、燃焼装置の仕様等により適宜変更可能である。
［３］その他、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本発明はそのような変更形態を包含するものである。
【符号の説明】
【００３０】
１    燃焼装置
２    ケース部材
２ａ  天板部
４    排気筒
１０  カバー部材
１１  天板バーリング部
１２  緩衝材
１３  緩衝材シート
【図１】
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【図２】
2018004118.tif 000004
【図３】
2018004118.tif 000005
【図４】
2018004118.tif 000006
【図５】
2018004118.tif 000007