(57)【要約】【課題】流動媒体の凝集を事前に予測する。【解決手段】流動層システム１００は、流動媒体の流動層を形成し、アルカリ金属を含む原料を、流動層によって燃焼またはガス化させる流動層反応器１１０と、流動層の粘度を測定する粘度測定部１２０と、粘度測定部１２０によって測定された粘度が予め定められた閾値以上となると、流動層の粘度を上昇させない処理を行う粘度制御部１３０と、を備える。これにより、流動媒体の凝集を事前に予測することが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動層反応器と、
前記流動層反応器内の流動層の粘度を測定する粘度測定部と、
前記粘度測定部によって測定された粘度が予め定められた閾値以上となると、前記流動層の粘度を上昇させない処理を行う粘度制御部と、
を備えた流動層システム。
【請求項２】
前記流動層反応器は、
燃焼炉と、
前記燃焼炉の下流側に接続されたサイクロンと、
前記サイクロンの下流側に接続された第１シールポットと、
前記第１シールポットの下流側に接続されたガス化炉と、
前記ガス化炉の下流側に接続された第２シールポットと、
を備え、
前記粘度測定部は、前記燃焼炉、前記第１シールポット、前記ガス化炉、および、前記第２シールポットのいずれか１または複数において形成される流動層の粘度を測定する請求項１に記載の流動層システム。
【請求項３】
流動層反応器と、
前記流動層反応器から流動媒体を抜き出す媒体抜出部と、
抜き出された前記流動媒体で流動層を形成する流動層室と、
前記流動層室において形成される流動層の粘度を測定する粘度測定部と、
前記粘度測定部によって測定された粘度が予め定められた閾値以上となると、前記流動層反応器の流動層の粘度を上昇させない処理を行う粘度制御部と、
を備えた流動層システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、原料を燃焼またはガス化させる流動層システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭、バイオマス等の原料をガス化する技術として、７００℃〜９００℃程度の流動媒体を収容した収容槽の底部から流動化ガスを導入して流動媒体の流動層を形成し、さらに原料を収容槽に投入して、流動層で原料をガス化するガス化炉が開発されている。
【０００３】
流動媒体は、一般的に、珪砂で構成されている。このため、原料にアルカリ金属が含まれていると、珪砂に含まれるシリカ（ＳｉＯ２）が、アルカリ金属と反応し、複合酸化物が生成される。この複合酸化物は、８００℃程度で溶融するため、ガス化炉内において、溶融した複合酸化物によって流動媒体が凝集（アグロメレーション）してしまう。そうすると、流動媒体が流動不良を起こし、流動層が形成されなくなったり、ガス化炉自体やガス化炉に接続された機器等が凝集した流動媒体で閉塞されたりするおそれがある。
【０００４】
そこで、複合酸化物と反応することで、複合酸化物自体の溶融温度を上昇させる添加剤をガス化炉に投入し、ガス化炉内における流動媒体の凝集を抑制する技術が開発されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２１９５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、流動媒体の凝集の発生有無は、目視で検知したり、温度分布や圧力損失に変化が生じたことによって検知したりしていた。つまり、流動媒体が凝集してはじめて、凝集に対する対応をとることができた。このため、流動媒体の凝集後に、添加剤を投入しても、凝集の解消に時間を要したり、添加剤が行き渡らず、凝集が解消されない箇所が生じたりするおそれがある。したがって、流動媒体の凝集を事前に予測できる技術の開発が希求されている。
【０００７】
本開示は、このような課題に鑑み、流動媒体の凝集を事前に予測することが可能な流動層システムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る流動層システムは、流動層反応器と、前記流動層反応器内の流動層の粘度を測定する粘度測定部と、前記粘度測定部によって測定された粘度が予め定められた閾値以上となると、前記流動層の粘度を上昇させない処理を行う粘度制御部と、を備える。
【０００９】
また、前記流動層反応器は、燃焼炉と、前記燃焼炉の下流側に接続されたサイクロンと、前記サイクロンの下流側に接続された第１シールポットと、前記第１シールポットの下流側に接続されたガス化炉と、前記ガス化炉の下流側に接続された第２シールポットと、を備え、前記粘度測定部は、前記燃焼炉、前記第１シールポット、前記ガス化炉、および、前記第２シールポットのいずれか１または複数において形成される流動層の粘度を測定してもよい。
【００１０】
上記課題を解決するために、本開示の他の一態様に係る流動層システムは、流動層反応器と、前記流動層反応器から流動媒体を抜き出す媒体抜出部と、抜き出された前記流動媒体で流動層を形成する流動層室と、前記流動層室において形成される流動層の粘度を測定する粘度測定部と、前記粘度測定部によって測定された粘度が予め定められた閾値以上となると、前記流動層反応器の流動層の粘度を上昇させない処理を行う粘度制御部と、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
流動媒体の凝集を事前に予測することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態にかかる流動層システムを説明する図である。
【図２】第１シールポットを説明する図である。
【図３】粘度測定部を説明する図である。
【図４】流動層の粘度と流動化開始ガス線速度との関係を説明する図である。
【図５】第２の実施形態にかかる流動層システムである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に添付図面を参照しながら、本開示の一実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１４】
（第１の実施形態：流動層システム１００）
図１は、第１の実施形態にかかる流動層システム１００を説明する図である。図１に示すように、流動層システム１００は、流動層反応器１１０と、粘度測定部１２０と、粘度制御部１３０とを含んで構成される。なお、図１中、原料、流動媒体、水蒸気、ガス化ガス、燃焼排ガス等の物質の流れを実線の矢印で示し、信号の流れを破線の矢印で示す。
【００１５】
図１に示すように、流動層反応器１１０は、燃焼炉２１０と、第１配管２１２と、サイクロン２２０と、第２配管２２２と、第１シールポット２３０と、第３配管２３２と、ガス化炉２４０と、第４配管２４２と、第２シールポット２５０と、第５配管２５２と、熱交換器２６０と、脱塵装置２６２とを含んで構成される。
【００１６】
本実施形態において、流動層反応器１１０は、循環流動層式ガス化システムであり、燃焼炉２１０、第１配管２１２、サイクロン２２０、第２配管２２２、第１シールポット２３０、第３配管２３２、ガス化炉２４０、第４配管２４２、第２シールポット２５０、第５配管２５２に、流動媒体を熱媒体として循環させている。流動媒体は、粒径が３００μｍ程度の珪砂で構成される。
【００１７】
燃焼炉２１０は、筒形状であり、上部に第１配管２１２が接続され、下部に第５配管２５２が接続される。燃焼炉２１０には、第５配管２５２を通じて燃料および流動媒体が導入される。燃焼炉２１０では、燃料が燃焼されて、流動媒体が９００℃〜１０００℃程度に加熱される。加熱された流動媒体および燃焼排ガスは、第１配管２１２を通じてサイクロン２２０に送出される。
【００１８】
サイクロン２２０は、第１配管２１２を通じて燃焼炉２１０から導入された流動媒体と燃焼排ガスとの混合物を固気分離する。サイクロン２２０で分離された高温の流動媒体は、サイクロン２２０の底部と第１シールポット２３０とを接続する第２配管２２２を通じて、第１シールポット２３０に導入される。
【００１９】
第１シールポット２３０（ループシール）は、第２配管２２２を通じてサイクロン２２０から導入された流動媒体を流動化し、流動層を形成する。
【００２０】
図２は、第１シールポット２３０を説明する図である。第１シールポット２３０は、流動媒体を収容する収容槽２３０ａと、収容槽２３０ａの下方に設けられた風箱２３０ｂとを含んで構成される。
【００２１】
収容槽２３０ａの天井には、入口２３０ｃが形成されている。入口２３０ｃには、第２配管２２２が接続される。また、収容槽２３０ａの側面には、出口２３０ｄが形成されている。出口２３０ｄには、第３配管２３２が接続される。収容槽２３０ａ内には、天井から鉛直下方に延在した仕切板２３０ｅが設けられている。仕切板２３０ｅは、収容槽２３０ａ内を、入口２３０ｃが形成される領域２３０ｆと、出口２３０ｄが形成される領域２３０ｇとに区画する。また、仕切板２３０ｅの先端は、出口２３０ｄの下端より鉛直下方まで延在している。仕切板２３０ｅを備える構成により、サイクロン２２０からガス化炉２４０への燃焼排ガスの流入およびガス化炉２４０からサイクロン２２０へのガス化ガスの流入を防止することができる。
【００２２】
風箱２３０ｂの上部は、通気可能な分散板で構成されており、収容槽２３０ａの底面としても機能する。風箱２３０ｂには、不図示の水蒸気供給部から水蒸気が供給される。風箱２３０ｂに供給された水蒸気は、収容槽２３０ａの底面（分散板）から当該収容槽２３０ａ内に導入される。したがって、第２配管２２２を通じてサイクロン２２０から導入された流動媒体は、水蒸気によって流動化し、収容槽２３０ａ内において気泡流動層が形成される。
【００２３】
そして、サイクロン２２０からのさらなる流動媒体の導入に伴って、流動層の鉛直方向の位置が高くなると、流動媒体は、出口２３０ｄの下端をオーバーフローし、第３配管２３２を通じてガス化炉２４０へ導入されることとなる。
【００２４】
第１シールポット２３０（第３配管２３２）から導入された流動媒体は、ガス化炉２４０において、流動化ガス（例えば、水蒸気）によって流動化する。具体的に説明すると、ガス化炉２４０は、流動媒体を収容する収容槽２４０ａと、収容槽２４０ａの下方に設けられた風箱２４０ｂとを含んで構成される。風箱２４０ｂの上部は、通気可能な分散板で構成されており、収容槽２４０ａの底面としても機能する。風箱２４０ｂには、不図示の水蒸気供給部から水蒸気が供給される。風箱２４０ｂに供給された水蒸気は、収容槽２４０ａの底面（分散板）から当該収容槽２４０ａ内に導入される。したがって、第１シールポット２３０から導入された高温の流動媒体は、水蒸気によって流動化し、収容槽２４０ａ内において気泡流動層が形成される。
【００２５】
また、ガス化炉２４０（収容槽２４０ａ）には、石炭やバイオマス等の原料が投入される。投入された原料は、流動媒体が有する７００℃〜９００℃程度の熱によってガス化され、これによってガス化ガス（合成ガス）が生成される。生成されたガス化ガスは、後段の設備に送出される。
【００２６】
そして、ガス化炉２４０において流動化された流動媒体は、ガス化炉２４０と第２シールポット２５０とを接続する第４配管２４２を通じて、第２シールポット２５０に導入される。
【００２７】
第２シールポット２５０（ループシール）は、第４配管２４２を通じてガス化炉２４０から導入された流動媒体を流動化し、流動層を形成する。第２シールポット２５０は、ガス化炉２４０から燃焼炉２１０へのガス化ガスの流入および燃焼炉２１０からガス化炉２４０への燃焼排ガスの流入を防止する。第２シールポット２５０の構成は、上記第１シールポット２３０と実質的に等しいため、ここでは、詳細な説明を省略する。第２シールポット２５０からオーバーフローした流動媒体は、第５配管２５２を通じて燃焼炉２１０に戻される。
【００２８】
このように、本実施形態にかかる流動層反応器１１０において、流動媒体は、燃焼炉２１０、第１配管２１２、サイクロン２２０、第２配管２２２、第１シールポット２３０、第３配管２３２、ガス化炉２４０、第４配管２４２、第２シールポット２５０、第５配管２５２を、この順に移動し、再度燃焼炉２１０に導入されることにより、これらを循環することとなる。
【００２９】
なお、サイクロン２２０によって分離された燃焼排ガスは、熱交換器２６０（ボイラ）によって熱交換（冷却）され、脱塵装置２６２によって脱塵された後、外部に送出される。
【００３０】
また、燃焼炉２１０には、第５配管２５２を通じて、ガス化炉２４０において原料がガス化した後に残留した原料の残渣が導入される。したがって、ガス化炉２４０から燃焼炉２１０に導入される原料の残渣が、燃焼炉２１０において燃料として利用される。
【００３１】
上記したように、流動媒体は、燃焼炉２１０で９００℃〜１０００℃程度に加熱され、ガス化炉２４０で７００℃〜９００℃程度の流動媒体の流動層が形成される。そして、ガス化炉２４０に原料が投入されて、ガス化ガスが生成される。
【００３２】
ここで、原料にアルカリ金属（例えば、ナトリウム、カリウム）が含まれていると、燃焼炉２１０およびガス化炉２４０において、流動媒体を構成する珪砂に含まれるシリカとアルカリ金属とが反応して、複合酸化物が生成される。この複合酸化物は、８００℃程度で溶融する。したがって、ガス化炉２４０において、溶融した複合酸化物によって流動媒体が凝集してしまう。なお、燃焼炉２１０において、流動媒体は希薄流動層を形成しているため、流動媒体の気泡流動層が形成されるガス化炉２４０と比較して、流動媒体の移動速度が大きい。このため、燃焼炉２１０では、複合酸化物が溶融するものの、流動媒体はほとんど凝集しない。
【００３３】
流動媒体が凝集してしまうと、流動媒体が流動不良を起こし、第１シールポット２３０、ガス化炉２４０、第２シールポット２５０において流動層が形成されなくなったり、第２配管２２２、第１シールポット２３０、第３配管２３２、ガス化炉２４０、第４配管２４２、第２シールポット２５０、第５配管２５２が凝集した流動媒体で閉塞されたりするおそれがある。
【００３４】
そこで、粘度測定部１２０によって流動層の粘度を測定し、流動媒体の凝集を事前に予測する。
【００３５】
図１に戻って説明すると、粘度測定部１２０は、第１シールポット２３０に形成された流動層の粘度を測定する。ガス化炉２４０に投入された原料は、燃焼炉２１０で消費されることになる。したがって、粘度測定部１２０が第１シールポット２３０の粘度を測定する構成により、流動媒体自体の流動層の粘度を測定することができる。
【００３６】
図３は、粘度測定部１２０を説明する図である。図３（ａ）は、粘度測定部１２０の使用形態を説明する図である。図３（ｂ）は、カップ１２２の形状を説明する図である。
【００３７】
図３（ａ）に示すように、粘度測定部１２０は、カップ１２２と、回転軸１２４と、モータ１２６と、粘度換算部１２８とを含んで構成される。なお、粘度測定部１２０は、カップ１２２の形状以外、既存の回転粘度計の技術を適用できるので、ここでは、詳細な説明を省略する。
【００３８】
カップ１２２は、第１シールポット２３０における領域２３０ｇに形成された流動層内に配される。カップ１２２は、円板１２２ａと、円板１２２ａの外周から立設した円筒形状の本体部１２２ｂとを含んで構成される。カップ１２２は、円板１２２ａが鉛直上方に位置するように、流動槽内に設置される。
【００３９】
回転軸１２４は、カップ１２２の円板１２２ａの中心に接続される。モータ１２６は、回転軸１２４を回転させることで、カップ１２２を回転させる。粘度換算部１２８は、回転軸１２４に課されるトルクを測定し、トルクを粘度に換算する。粘度換算部１２８によって得られた粘度を示す情報は、粘度制御部１３０に伝達される。
【００４０】
図３（ｂ）に示すように、本実施形態において、カップ１２２の円板１２２ａに複数の孔１２２ｃが形成されている。孔１２２ｃを有することにより、風箱２４０ｂから供給される水蒸気がカップ１２２内に滞留して、流動媒体のカップ１２２への導入を妨げてしまう事態を回避することができる。したがって、流動層の粘度を安定して測定することが可能となる。
【００４１】
図１に戻って説明すると、粘度制御部１３０は、ＣＰＵ（中央処理装置）を含む半導体集積回路で構成される。粘度制御部１３０は、ＲＯＭからＣＰＵ自体を動作させるためのプログラムやパラメータ等を読み出し、ワークエリアとしてのＲＡＭや他の電子回路と協働して、流動層システム１００を管理および制御する。本実施形態において、粘度制御部１３０は、粘度測定部１２０によって測定された粘度が予め定められた閾値以上となったか否かを判定する。ここで、閾値は、流動層反応器１１０の設計値によって決定される値であり、不図示のメモリに保持される。
【００４２】
閾値の決定について具体的に説明すると、流動層の粘度が高いと流動化開始ガス線速度（最小流動化速度）Ｕｍｆが大きくなる。図４は、流動層の粘度と流動化開始ガス線速度Ｕｍｆとの関係を説明する図である。
【００４３】
アルカリ金属として水酸化カリウムを流動媒体に添加し、空塔ガス線速度Ｕ０／流動化開始ガス線速度Ｕｍｆを一定（２．０）にして流動層を形成し、流動層の粘度、流動化ガス（水蒸気）の流量、流動層の圧力損失を測定した。なお、水酸化カリウムの添加率を、０．０％（図４中、白丸で示す）、０．６％（図４中、白三角で示す）、１．１％（図４中、白四角で示す）、１．７％（図４中、黒丸で示す）、２．２％（図４中、黒三角で示す）とした場合の粘度および流量を測定した。また、水酸化カリウムの添加率を、０．０％、０．６％、１．１％とした場合の圧力損失および流量を測定した。
【００４４】
その結果得られた、流動層の粘度と流動化ガスの流量との関係を図４（ａ）に示す。また、流動層の圧力損失と流動化ガスの流量との関係を図４（ｂ）に示す。
【００４５】
図４（ａ）に示すように、水酸化カリウムの添加率に拘わらず、流動化ガスの流量を上昇させるにしたがって、粘度が低下する。そして、所定の流量に到達すると、粘度が一定になる。流動化ガスの流量が小さいと流動媒体が流動化しないので、粘度は大きい。しかし、流動化ガスの流量が所定の流量となると、流動媒体が流動化して流動層を形成し始めるため、粘度が低下する。つまり、粘度が一定になったときの流動化ガスの流量が流動化開始ガス線速度Ｕｍｆである。
【００４６】
また、図４（ｂ）に示すように、水酸化カリウムの添加率に拘わらず、流動化ガスの流量を上昇させるにしたがって、圧力損失が上昇する。そして、所定の流量に到達すると、圧力損失が一定になる。流動化ガスの流量が小さいと、流動化ガスが流動媒体を浮上させる（流動媒体を流動化させる）ことなく通過するため、圧力損失は小さい。しかし、流動化ガスの流量が所定の流量となると、流動媒体を浮上させることで流動化させて流動層を形成させ始めるため、圧力損失が上昇する。つまり、圧力損失が一定になったときの流動化ガスの流量が流動化開始ガス線速度Ｕｍｆである。
【００４７】
流動化開始ガス線速度Ｕｍｆについて検討すると、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、水酸化カリウムの添加率が上昇するにしたがって、流動化開始ガス線速度Ｕｍｆが大きくなることが確認された。
【００４８】
一方、ガス化炉２４０において風箱２４０ｂが供給する水蒸気の流量の最大許容値は、設計によって決定されている。そこで、閾値は、流動化開始ガス線速度Ｕｍｆが最大許容値以下の所定の値となる流動層の粘度に設定される。
【００４９】
粘度制御部１３０によって、流動層の粘度が閾値以上になったか否かを判定することにより、流動媒体の凝集を事前に予測することが可能となる。
【００５０】
そして、粘度制御部１３０は、粘度測定部１２０によって測定された粘度が閾値以上となると、流動層の粘度を上昇させない処理を行う。粘度制御部１３０は、例えば、流動層反応器１１０から流動媒体を一部抜き出して、洗浄し、洗浄した流動媒体を流動層反応器１１０に返送する。また、粘度制御部１３０は、流動層反応器１１０から流動媒体を一部抜き出して、新たな（複合酸化物を含まない）流動媒体を導入してもよい。また、粘度制御部１３０は、流動層反応器１１０に、複合酸化物の融点を上昇させる添加剤を導入してもよい。また、粘度制御部１３０は、流動層反応器１１０の運転を停止してもよい。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態にかかる流動層システム１００によれば、流動層の粘度を測定することにより、流動媒体の凝集を事前に予測することができる。これにより、凝集によって、流動層システム１００に不具合が生じる事態を回避することが可能となる。したがって、流動層反応器１１０を安定して運転することができる。
【００５２】
また、粘度制御部１３０による判定頻度（もしくは、粘度測定部１２０による粘度の測定頻度）は、原料に含まれるアルカリ金属の濃度と、単位時間当たりの原料の投入量と、アルカリ金属の添加率に応じた流動化開始ガス線速度Ｕｍｆと、閾値とに基づいて決定される。アルカリ金属の添加率と流動化開始ガス線速度Ｕｍｆとの関係は、アルカリ金属の種類によって異なる。したがって、例えば、アルカリ金属ごとに、アルカリ金属の添加率と流動化開始ガス線速度Ｕｍｆとを関連付けたマップを不図示のメモリに保持しておく。そして、粘度制御部１３０は、マップを参照し、原料に含まれるアルカリ金属の種類、および、濃度と、単位時間当たりの原料の投入量とに基づき、粘度が閾値に到達するまでの時間を導出する。そして、粘度制御部１３０は、前回、流動層の粘度を上昇させない処理を行ってから導出した時間までの時間間隔で、上記判定処理を行う。
【００５３】
（第２の実施形態：流動層システム３００）
図５は、第２の実施形態にかかる流動層システム３００を説明する図である。図５に示すように、流動層システム３００は、流動層反応器１１０と、媒体抜出部３１０と、流動層室３２０と、粘度測定部１２０と、粘度制御部１３０とを含んで構成される。なお、図５中、原料、流動媒体、水蒸気、ガス化ガス、燃焼排ガス等の物質の流れを実線の矢印で示し、信号の流れを破線の矢印で示す。また、上記流動層システム１００と実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５４】
媒体抜出部３１０は、排出管３１２と、バルブ３１４とを含んで構成される。排出管３１２は、一端が第２配管２２２（具体的には、第２配管２２２のうち、鉛直上方から鉛直下方に傾斜している箇所）に接続され、他端が流動層室３２０（収容槽）に接続された配管である。バルブ３１４は、例えば、バタフライ弁で構成され、排出管３１２に設けられる。バルブ３１４が開弁されると、第２配管２２２に一時的に滞留した流動媒体が自重で排出管３１２を通じて流動層室３２０に排出される。つまり、バルブ３１４が開弁されることによって、流動媒体を第２配管２２２から抜き出す。
【００５５】
流動層室３２０は、流動媒体を収容する収容槽と、収容槽の下方に設けられた風箱とを含んで構成される。風箱の上部は、通気可能な分散板で構成されており、収容槽の底面としても機能する。風箱には、水蒸気が供給される。風箱に供給された水蒸気は、収容槽の底面（分散板）から当該収容槽内に導入される。したがって、媒体抜出部３１０から導入された流動媒体は、水蒸気によって流動化し、収容槽内において気泡流動層が形成される。
【００５６】
また、本実施形態において、粘度測定部１２０は、流動層室３２０に形成された流動層の粘度を測定する。
【００５７】
本実施形態にかかる流動層システム３００においても、流動層の粘度を測定することにより、流動媒体の凝集を事前に予測することができる。また、流動層反応器１１０から流動媒体を抜き出して、流動層の粘度を測定するため、流動層反応器１１０に粘度計を設置できない場合であっても、流動媒体の凝集を事前に予測することが可能となる。
【００５８】
また、ガス化炉２４０に投入された原料は、燃焼炉２１０で消費されることになる。したがって、第２配管２２２から流動媒体を抜き出す構成により、流動媒体自体の流動層の粘度を測定することができる。また、原料（原料の残渣）が外部に排出されてしまう事態を回避することができる。
【００５９】
以上、添付図面を参照しながら実施形態について説明したが、本開示はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に技術的範囲に属するものと了解される。
【００６０】
例えば、上述した第１の実施形態において、粘度測定部１２０が、第１シールポット２３０の粘度を測定する構成を例に挙げて説明した。しかし、粘度測定部１２０は、流動層反応器１１０において流動層が形成される箇所の粘度、具体的には、燃焼炉２１０の下部に形成される気泡流動層、第１シールポット２３０に形成される気泡流動層、ガス化炉２４０に形成される気泡流動層、第２シールポット２５０に形成される気泡流動層のうち、いずれか１または複数の流動層の粘度を測定してもよい。
【００６１】
また、上記実施形態において、流動層反応器１１０が、循環流動層式ガス化システムである場合を例に挙げて説明した。しかし、流動層反応器１１０は、流動媒体の流動層を形成し、アルカリ金属を含む原料を、流動層によって燃焼またはガス化させることができれば、構成に限定はない。
【００６２】
また、上記第２の実施形態において、媒体抜出部３１０が第２配管２２２から流動媒体を抜き出す構成を例に挙げて説明した。しかし、媒体抜出部３１０は、流動層反応器１１０から流動媒体を抜き出すことができれば、抜き出す位置に限定はなく、例えば、燃焼炉２１０、第１配管２１２、サイクロン２２０、第２配管２２２、第１シールポット２３０、第３配管２３２、ガス化炉２４０、第４配管２４２、第２シールポット２５０、第５配管２５２のいずれか１または複数から流動媒体を抜き出してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本開示は、原料を燃焼またはガス化させる流動層システムに利用することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１００  流動層システム
１１０  流動層反応器
１２０  粘度測定部
１３０  粘度制御部
２１０  燃焼炉
２２０  サイクロン
２３０  第１シールポット
２４０  ガス化炉
２５０  第２シールポット
３００  流動層システム
３１０  媒体抜出部
３２０  流動層室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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