(57)【要約】【課題】スピーカグリルの脱落を回避しつつ着脱操作を容易にする。【解決手段】ケース１０と樹脂製の左右のバッフル２０Ｌ、２０Ｒとで、スピーカ装置の筐体が構成される。スピーカ装置の放音方向の側に金属製のスピーカグリル３０が配置される。バッフル２０の周縁部２２に突設片２３（２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ）が一体に形成されている。スピーカグリル３０の周縁部３２のうち、左右方向に平行な直線部（直線部２２ｃ、２２ｄに対応する部分）には、内側に曲げ加工されて係合部３３が形成されている。突設片２３の爪部２５にスピーカグリル３０の係合部３３が係合することでスピーカグリル３０がバッフル２０に保持される。突設片２３を主撓み方向における爪部２５が形成された側の反対側（Ｆ１方向）へ撓ませることで、爪部２５と係合部３３との係合及び係合解除が可能になり、スピーカグリル３０の着脱ができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカが配設される筐体を構成する樹脂部材と、
前記スピーカの放音方向の側に配置される金属製のスピーカグリルと、
前記樹脂部材に一体に突設形成され、突設方向と略直交する方向を主撓み方向とする突設片と、
前記突設片の前記主撓み方向の一方の側に一体に突設形成された爪部と、
前記突設片の前記爪部と係合可能に前記スピーカグリルの周縁部に形成され、前記爪部と係合することで前記スピーカグリルを前記筐体に保持させる係合部と、を有し、
前記突設片を前記主撓み方向における前記爪部が形成された側の反対側へ撓ませることで、前記爪部と前記係合部との係合及び係合解除が可能になることを特徴とするスピーカグリルの保持構造。
【請求項２】
前記スピーカグリルには複数の穴が形成され、前記複数の穴の少なくとも１つは、前記突設片を撓ませる操作をするための操作穴として利用可能であることを特徴とする請求項１に記載のスピーカグリルの保持構造。
【請求項３】
前記突設片は、前記スピーカの放音方向を前記突設方向として、前記樹脂部材の周縁部に形成され、
前記主撓み方向は、前記樹脂部材の前記周縁部の内側方向と外側方向であり、
前記爪部は、前記突設片の外側に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のスピーカグリルの保持構造。
【請求項４】
前記爪部における前記突設片の前記突設方向の側は前記突設方向に対して傾斜した傾斜面として形成され、前記爪部における前記突設方向と反対の側は前記突設方向に略垂直な平面として形成されることを特徴とする請求項３に記載のスピーカグリルの保持構造。
【請求項５】
前記突設片は少なくとも２つあり、その両者の、前記爪部と前記係合部との係合及び係合解除を可能にするときの撓み方向は逆であることを特徴とする請求項３または４に記載のスピーカグリルの保持構造。
【請求項６】
前記スピーカグリルが前記筐体に保持された状態で、前記突設片が前記主撓み方向における前記爪部が形成された側の前記反対側へ撓むことを阻止する阻止手段を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のスピーカグリルの保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ装置におけるスピーカグリルの保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スピーカ装置には、スピーカを保護したり装飾したりするためのスピーカグリルが取り付けられる。スピーカ筐体を構成するバッフル等の部材にスピーカグリルを取り付ける際、ネジ等で固定すると外観が損なわれる。一方、下記特許文献１は、スピーカグリルをフレームに対して回転させて固定する構成を開示している。また、下記特許文献２は、金属製のスピーカグリルに爪を設け、その爪をパネルの穴に係止することでパネルにスピーカグリルを固定する構成を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２９２０９９号公報
【特許文献２】特開平８−２９８６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１では、スピーカグリルとフレームとは回転する関係にあるので、振動等によって緩んでスピーカグリルが外れるおそれがある。特に、スピーカ装置を天井等の高い場所に配置する場合、スピーカグリルの脱落は確実に回避したい。また、上記特許文献２では、スピーカグリルの爪が金属製であるため、弾性変形させて係止させたり係止を解いたりするのに力を必要とし、着脱作業が容易でない。特に、スピーカグリルの装着や取り外しが想定される場合に不都合である。
【０００５】
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、スピーカグリルの脱落を回避しつつ着脱操作を容易にすることができるスピーカグリルの保持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明の請求項１のスピーカグリルの保持構造は、スピーカが配設される筐体を構成する樹脂部材（２０）と、前記スピーカの放音方向の側に配置される金属製のスピーカグリル（３０）と、前記樹脂部材に一体に突設形成され、突設方向と略直交する方向を主撓み方向とする突設片（２３）と、前記突設片の前記主撓み方向の一方の側に一体に突設形成された爪部（２５）と、前記突設片の前記爪部と係合可能に前記スピーカグリルの周縁部（３２）に形成され、前記爪部と係合することで前記スピーカグリルを前記筐体に保持させる係合部（３３）と、を有し、前記突設片を前記主撓み方向における前記爪部が形成された側の反対側（Ｆ１）へ撓ませることで、前記爪部と前記係合部との係合及び係合解除が可能になることを特徴とする。
【０００７】
なお、上記括弧内の符号は例示である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１によれば、スピーカグリルの脱落を回避しつつ着脱操作を容易にすることができる。
【０００９】
請求項２によれば、外観に影響を与えることなく操作穴を設けることができる。請求項３によれば、スピーカグリルで突設片を外側から覆うことが可能となり、外観が向上する。請求項４によれば、スピーカグリルを筐体へ保持させる操作を容易にすると共に、スピーカグリルを筐体から不用意に外れにくくすることができる。請求項５によれば、スピーカグリルの保持を安定させることができる。請求項６によれば、スピーカグリルの不用意な脱落を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施の形態に係るスピーカグリルの保持構造が適用されるスピーカ装置の分解斜視図である。
【図２】組み付け状態のスピーカ装置の断面図である。
【図３】バッフルの裏面図（図（ａ））、図３（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図（図（ｂ））である。
【図４】スピーカグリルの表面図（図（ａ））、側面図（図（ｂ））である。
【図５】スピーカ装置の下端部の部分断面図（図（ａ））、突設片と係合部との係合関係を示す模式図（図（ｂ））である。
【図６】突設片の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施の形態に係るスピーカグリルの保持構造が適用されるスピーカ装置の分解斜視図である。このスピーカ装置は、樹脂製のケース１０、左右のスピーカＳＰ（ＳＰＬ、ＳＰＲ）を有する。スピーカ装置は、左右のスピーカＳＰＬ、ＳＰＲに対応して、樹脂製のバッフル２０（２０Ｌ、２０Ｒ）、金属製のスピーカグリル３０（３０Ｌ、３０Ｒ）、バスレフポート１９（１９Ｌ、１９Ｒ）を有する。スピーカＳＰ、バッフル２０、スピーカグリル３０、バスレフポート１９については、それぞれ左右対称であるので、特に左右を区別しないときはＬ、Ｒの符号を省略する。ケース１０と左右のバッフル２０Ｌ、２０Ｒとで、スピーカ装置の筐体が構成される。
【００１３】
このスピーカ装置は、下方を放音方向とするように使用されることが想定されており、不図示のスタンドによって支持される。実際には、スピーカ装置は、組み付け完了した状態でケース１０がスタンドに固定されることで、下向き状態でスタンドに支持される。使用状態を上下方向の基準として述べると、ケース１０の下方からバッフル２０が組み付けられ、さらにその下方からスピーカグリル３０が組み付けられている。バッフル２０は、その周縁部２２がケース１０の周縁壁１１の内側に嵌められる。バッフル２０の保持穴２１にスピーカＳＰが保持される。バッフル２０はスピーカＳＰの保持機能のほか、バッフル２０とケース１０とで形成されるスピーカボックスの密閉状態を良好にする機能を果たす。スピーカボックス内にはバスレフポート１９が配置される。ケース１０の内壁にはボスが複数形成され、各ボスにはネジ穴１２が形成されている。
【００１４】
スピーカグリル３０は、バッフル２０に保持されたスピーカＳＰを覆うように、その周縁部３２がバッフル２０に対して着脱可能に組み付けられる。この組み付けの態様については後述する。スピーカグリル３０は、スピーカＳＰの保護や装飾の機能を果たす。その他の詳細な部品についての説明は省略する。
【００１５】
図２は、組み付け状態のスピーカ装置の断面図である。図３（ａ）は、バッフル２０の裏面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図４（ａ）、（ｂ）は、スピーカグリル３０の表面図、側面図である。ここで、バッフル２０の裏面はスピーカボックスの内側面の一部であり、図３（ａ）は上方から見た図である。スピーカグリル３０の表面とは、スピーカグリル３０の下面であり、図４（ａ）はスピーカグリル３０を下方から見た図である。図３、図４では、代表して左側のバッフル２０Ｌ、スピーカグリル３０Ｌを示している。
【００１６】
まず、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、左側のバッフル２０Ｌは、裏面視で、左方が半円状部２２ａとして形成され、右方が斜面部２２ｂとして形成される。バッフル２０は樹脂で一体成形され、バッフル２０の周縁部２２に突設片２３（２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ）が一体に形成されている。バッフル２０の周縁部２２のうち、半円状部２２ａと斜面部２２ｂとを接続する範囲は、左右方向に平行な直線部２２ｃ、２２ｄとなっている。直線部２２ｃに突設片２３Ａが形成され、直線部２２ｄに突設片２３Ｂ、２３Ｃが形成されている。突設片２３の突設方向は放音方向と同じで、下方である。
【００１７】
バッフル２０は樹脂であるので、突設片２３は弾性を有し撓みやすい。突設片２３は、左右方向の幅よりも、左右に垂直な方向の厚みの方が小さい。突設片２３は、その突設方向と略直交する方向、すなわち図２（ｂ）に示すＦ方向（Ｆ１方向、Ｆ２方向）を主撓み方向としている。突設片２３の突設方向から見て、Ｆ１方向はスピーカＳＰが配設される保持穴２１のある側、すなわち内側であり、Ｆ２方向は外側である。突設片２３Ａと突設片２３Ｂとは互いに対峙する位置関係にある。バッフル２０にはまた、ケース１０に固定されるための締結穴２４が複数形成される。締結穴２４は、ケース１０に形成されたネジ穴１２（図１）に対応している。複数の締結穴２４のうち、突設片２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃに対応するものを特に締結穴２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃとする。
【００１８】
図４（ａ）に示すように、スピーカグリル３０の外郭形状はバッフル２０に対応している。スピーカグリル３０の周縁部３２のうち、左右方向に平行な直線部（直線部２２ｃ、２２ｄに対応する部分）には、内側に曲げ加工されて係合部３３が形成されている（図４（ｂ）、図１参照）。スピーカグリル３０には、放音方向に貫通したパンチ穴３４が多数形成されている。複数のパンチ穴３４のうち３つのパンチ穴３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃは、それぞれバッフル２０の突設片２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃに対応する位置にある。パンチ穴３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃは、対応する突設片２３を撓ませるための操作をするのに利用される。スピーカグリル３０にはまた、スピーカグリル３０の着脱作業をする際に用いる３つの穴３１（３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ）が、締結穴２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃに対応して形成されている（図１も参照）。
【００１９】
図５（ａ）は、スピーカ装置の下端部の部分断面図であり、特に、突設片２３Ｂ近傍を示している。図５（ｂ）は、突設片２３Ｂと係合部３３との係合関係を示す模式図である。締結穴２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、穴３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、パンチ穴３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ、突設片２３Ａ〜２３Ｃについて、共通の構成や動作を説明するときはＡ、Ｂ、Ｃの符号を省略する。
【００２０】
まず、図５（ｂ）に示すように、バッフル２０の突設片２３には爪部２５が一体に形成される。突設片２３の主撓み方向は、周縁部２２の内側方向（Ｆ１方向）と外側方向（Ｆ２方向）であり、爪部２５は突設片２３の外側に形成される。従って、下方から見ると、突設片２３Ａの爪部２５と突設片２３Ｂ、２３Ｃの各爪部２５とは、突出方向が反対となる。爪部２５は、平面２５ａと傾斜面２５ｂとを有して側面視で三角形に形成される。傾斜面２５ｂは、突設方向の側（下側）に形成され、突設方向に対して傾斜している。平面２５ａは、根元側、すなわち突設方向と反対側（上側）に形成され、突設片２３の自由状態において突設方向に略垂直である。
【００２１】
バッフル２０は複数のボルト１８でケース１０に固定される。各ボルト１８は、締結穴２４を貫通してネジ穴１２に螺合される。図５（ａ）では、全てのボルト１８が少し緩んだ状態が示されている。締結穴２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ以外の締結穴２４に対応するボルト１８については、スピーカグリル３０が装着されていない状態でネジ穴１２に螺合及び螺合解除する操作が可能である。締結穴２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃに対応するボルト１８については、スピーカグリル３０が装着された状態であっても、スピーカグリル３０の対応する穴３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃを通じてネジ穴１２に螺合及び螺合解除する操作が可能である。
【００２２】
従って、ケース１０に対してバッフル２０及びスピーカグリル３０を組み付ける際には、まず作業者は、バッフル２０の締結穴２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ以外の締結穴２４を通じてボルト１８をケース１０の対応するネジ穴１２に螺合する。これにより、ケース１０にバッフル２０が固定される。次に作業者は、バッフル２０に対してスピーカグリル３０を取り付ける。その際、下方からスピーカグリル３０を上昇させると、スピーカグリル３０の係合部３３が爪部２５の傾斜面２５ｂを押圧する。傾斜面２５ｂは、上方ほど外側に傾斜しているので、突設片２３はＦ１方向へ撓む（図５（ｂ））。それにより、係合部３３が爪部２５を乗り越えて爪部２５の上側へ移動する。３つの突設片２３に関しそのような操作がなされることで、スピーカグリル３０がバッフル２０に取り付けられる。傾斜面２５ｂがあることで、スピーカグリル３０を嵌める操作を行いやすい。
【００２３】
ここで、締結穴２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ以外の締結穴２４に対応するボルト１８が適切に締められていると仮定して、係合部３３が爪部２５を乗り越えたとき、ケース１０の周縁壁１１の内側のテーパ面１１ａがスピーカグリル３０の外側のテーパ面３５と当接する。なお、締結穴２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ以外の締結穴２４に対応するボルト１８が適切に締められた状態では、装着後のスピーカグリル３０のテーパ面３５がテーパ面１１ａとちょうど当接するような位置関係となるように設計されている。周縁壁１１は若干の弾性変形が可能であるので、係合部３３を爪部２５の上側へ位置させることは可能である。そして、テーパ面１１ａとテーパ面３５との当接によって、スピーカグリル３０は下方へ付勢されるから、スピーカグリル３０から手を離しても、係合部３３は爪部２５の平面２５ａに押圧状態で当接する。これにより、係合部３３と爪部２５との係合状態が安定し、放音時等の振動で両者の係合関係が大きく変化することが回避される。
【００２４】
この状態で、つまり、締結穴２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃに対応するボルト１８を螺合していない状態、または完全に螺合していない状態で、スピーカグリル３０の取り外し操作が可能である。作業者は、スピーカグリル３０のパンチ穴３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃを通じて細い棒（例えば、ドライバ）を差し込み、突設片２３をＦ１方向へ撓ませる（図５（ｂ））。突設片２３がＦ１方向へ撓むと係合部３３は爪部２５との係合を解除される。そのため、作業者がスピーカグリル３０を下方に引っ張れば（あるいは自重で付勢されて）、３つの突設片２３に関し係合部３３が爪部２５から外れ、それによってスピーカグリル３０をバッフル２０から取り外すことができる。
【００２５】
スピーカグリル３０をバッフル２０に取り付けた状態で安定して使用したい場合は、残り３つのボルト１８も締める。すなわち、作業者は、スピーカグリル３０の穴３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃを通じてボルト１８を挿入すると共にドライバを差し込み、バッフル２０の締結穴２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃを通じて各ボルト１８をケース１０の対応するネジ穴１２に螺合する。締結穴２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃに対応するボルト１８の頭部は、対応する突設片２３の根元に近接するかまたは接している（図５（ａ））。それにより、突設片２３のＦ１方向への撓みが阻止される。従って、この状態では、スピーカグリル３０を取り外すことができず、振動等によってスピーカグリル３０が落下することもない。再びスピーカグリル３０を取り外したい場合は、締結穴２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃに対応するボルト１８を緩めるか取り外す。
【００２６】
本実施の形態によれば、突設片２３の爪部２５にスピーカグリル３０の係合部３３が係合することでスピーカグリル３０がバッフル２０に保持される。突設片２３を、主撓み方向における爪部２５が形成された側の反対側（Ｆ１方向）へ撓ませることで、爪部２５と係合部３３との係合及び係合解除が可能になり、スピーカグリル３０の着脱ができる。突設片２３は樹脂部材であるバッフル２０に一体に突設形成され、金属よりも高い弾性を有するので、大きな力を必要としない。よって、スピーカグリル３０の脱落を回避しつつスピーカグリル３０の着脱操作を容易にすることができる。
【００２７】
また、スピーカグリル３０の多数のパンチ穴３４のうち、パンチ穴３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃは、突設片２３を撓ませる操作をするための操作穴として利用可能であるので、スピーカグリル３０の外観に影響を与えることなく操作穴を設けることができる。また、主撓み方向は、バッフル２０の周縁部２２の内側方向と外側方向であり、爪部２５は、突設片２３の外側に形成されるので、スピーカグリル３０で突設片２３を外側から覆うことが可能となり、外観が向上する。
【００２８】
また、突設片２３に形成された爪部２５は傾斜面２５ｂを有するので、スピーカグリル３０をバッフル２０へ保持させる操作が容易になる。さらに、爪部２５は水平な平面２５ａを有するので、スピーカグリル３０をバッフル２０から不用意に外れにくくすることができる。しかも、締結穴２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃに対応するボルト１８の頭部が、対応する突設片２３のＦ１方向への撓みを阻止するので、スピーカグリル３０の不用意な脱落を回避することができる。
【００２９】
また、突設片２３Ａと突設片２３Ｂとは、それらの爪部２５と係合部３３との係合及び係合解除を可能にするときの撓み方向が逆であるので、スピーカグリル３０の保持を安定させることができる。なお、この観点からは、突設片２３Ｃは廃止してもよい。また、スピーカグリル３０の脱落を回避しつつスピーカグリル３０の着脱操作を容易にするという観点からは、突設片２３は最低限１つあればよく、それに対峙するバッフル２０の側には、係合部３３と係合するがほとんど撓まない構成の爪部を設けてもよい。
【００３０】
なお、本実施の形態では、ケース１０とバッフル２０とでスピーカ装置の筐体が構成されるとしたが、これに限らず、両者が一体となって筐体が構成されてもよい。従って、突設片２３が形成される部材は、筐体の一部または全部を構成する樹脂部材であればよい。
【００３１】
また、突設片２３の形状は例示に限定されず、図６に示す変形例を採用してもよい。すなわち、突設片２３が主撓み方向における爪部２５が形成された側の反対側へ撓むことで、爪部２５と係合部３３との係合及び係合解除が可能となればよい。従って、突設片２３の途中に湾曲部２３ａを設け、より弾性変形しやすく構成してもよい。
【００３２】
また、本実施の形態では、スピーカグリル３０には、締結穴２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃに対応するボルト１８の締結穴を設ける一方で、締結穴２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ以外の締結穴２４に対応するボルト１８には対応した穴を設けていなかった。しかし、スピーカグリル３０に締結穴２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ以外の締結穴２４に対応するボルト１８にも対応した締結穴を設けてもよい。そのようにすれば螺合や外し操作ができるようになる。また、ケース１０に対してバッフル２０をボルト１８で緩く組み付けた状態でスピーカグリル３０を組み付け、これらのボルト１８の締め付けによって、ケース１０の周縁壁１１のテーパ面１１ａとスピーカグリル３０のテーパ面３５とを当接させることができる。このような構成によれば、まず、最初にバッフル２０とスピーカグリル３０とを係止によって仮固定し、その仮固定したバッフル２０とスピーカグリル３０をケース１０に乗せ、ボルト１８によって固定することができる。すなわち、ネジの締め付けによってテーパ面同士を当接させることが可能であり、スピーカグリル３０、バッフル２０及びケース１０を一度に共締めすることが可能となる。
【００３３】
以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて詳述してきたが、本発明はこれら特定の実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００３４】
ＳＰ  スピーカ、  １０  ケース、  １８  ボルト（阻止手段）、  ２０  バッフル（樹脂部材）、  ３０  スピーカグリル、  ２２  周縁部、  ２３  突設片、  ２５  爪部、  ２５ａ  平面、  ２５ｂ  傾斜面、  ３２  周縁部、  ３３  係合部、  ３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ  パンチ穴（操作穴）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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