(57)【要約】【課題】スパウトの固着部の固着強度が高く、圧力が加わった場合でも内容物が漏れたりしないガゼット袋を、歩留まり良く、容易に、かつ、効率的に生産することを可能とするスパウト付きガゼット袋形成用のガゼット袋体を提供する。【解決手段】ガゼット袋体１は、左右両側のマチが、それぞれ、表裏の胴材２ａ，２ｂの左右に、二つ折りされた折り込み材３ａ，３ｂを挟み込むことによって形成されている。また、それらの左右の折り込み材３ａ，３ｂの上端際の高さ位置が、表裏の胴材２ａ，２ｂの上端縁の高さ位置より低くなっており、かつ、左右の各折り込み材３ａ，３ｂの上端際の部分が、合成樹脂製で一定幅の帯状部材１０によって、裏側の胴材２ｂの裏面にヒートシールされている。【選択図】図１
2018027821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製シートによって左右両側にマチを有する袋状に形成されており、合成樹脂製のスパウトを挿入して固着させるための開口部が設けられたガゼット袋体であって、
左右両側のマチが、それぞれ、表裏の胴材の左右に、二つ折りされた折り込み材を挟み込むことによって形成されたものであり、開口部が左右いずれかの上部のコーナーに設けられているとともに、
左右の折り込み材の上端際の高さ位置が、表裏の胴材の上端縁の高さ位置より低くなっており、かつ、左右の折り込み材の上端際の部分が、合成樹脂製で一定幅の帯状部材によって、表裏の胴材の裏面にヒートシールされていることを特徴とするガゼット袋体。
【請求項２】
合成樹脂製シートによって左右両側にマチを有する袋状に形成されたガゼット袋体であって、
左右両側のマチが、それぞれ、表裏の胴材の左右に、二つ折りされた折り込み材を挟み込むことによって形成されたものであるとともに、
それらの左右の折り込み材の上端際の高さ位置が、表裏の胴材の上端縁の高さ位置より低くなっており、かつ、左右の折り込み材の上端際の部分が、合成樹脂製で一定幅の帯状部材によって、表裏の胴材の裏面にヒートシールされており、なおかつ、
裁断して内容物の抽出口を形成するための抽出口形成部が、上部の左右のコーナーの少なくとも一方において、左右の折り込み材の上端よりも上方に形成されていることを特徴とするガゼット袋体。
【請求項３】
左右の折り込み材の上端際の部分が、単一の帯状部材によって、表裏いずれかの胴材の裏面に一緒にヒートシールされていることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載のガゼット袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製シートからなるマチ付きの袋体の上部に、合成樹脂製スパウト（抽出部材）が固着されており、食品、薬品、化粧品、洗剤等の各種の液体や粉体等の包装用袋として、そのままで、あるいは、スパウトを固着させて用いられるガゼット袋体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品、薬品、化粧品、洗剤等の各種の液体や粉体等の包装用袋として、合成樹脂製のフィルム、積層フィルム等のシートで形成した種々のパウチやガゼット袋（左右両サイドに、所謂、マチが設けられたもの）が広く使用されており、それらのパウチやガゼット袋の上端縁に硬質の合成樹脂製のスパウト（注出部材）を固着させたスパウト付きパウチやスパウト付きガゼット袋も利用されている（特許文献１）。
【０００３】
かかるスパウト付きガゼット袋を製造する方法としては、表裏２枚の合成樹脂製シートの左右両端際に、二つ折りした合成樹脂製シートを挟み込んだ状態で、その合成樹脂製シート積層物の左右両サイドおよび底部をヒートシールして、マチ付きの三方袋を形成し、しかる後に、その三方袋の開口部に、スパウトの基端に設けられた接着部を挿入し、合成樹脂製シート積層物の表裏２枚の合成樹脂製シートを、当該接着部に融着させる方法が採用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−３１８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の如きスパウト付きガゼット袋の製造方法においては、マチ付きの三方袋の開口部にスパウトを固着させる際に、マチを構成している合成樹脂製シートと表裏の合成樹脂製シートとが滑り合ってしまうので、スパウトの位置合わせが非常に困難である。そのため、スパウトが適正な位置で融着されないことに起因して、スパウトと表裏の合成樹脂製シートとの融着強度が低くなる事態も生じてしまう。また、上記特許文献１の如き従来のガゼット袋は、内容物を抽出するための筒状のスパウトが、上端縁の中央に鉛直に起立した状態で固着されているため、内容物が十分に充填されている場合でも、大きな角度で傾斜させなければ、内容物を抽出することができない、という不具合がある。
【０００６】
本発明の目的は、上記従来のスパウト付きガゼット袋の製造方法が有する問題点を解消し、スパウトの固着部の固着強度（融着強度）が高く、圧力が加わった場合でも内容物が漏れたりしないガゼット袋を、歩留まり良く、容易に、かつ、効率的に生産することを可能とするスパウト付きガゼット袋形成用のガゼット袋体を提供することにある。また、本発明の目的は、上記従来のガゼット袋が有する問題点を解消し、内容物を容易に抽出することができる上、製造が容易で実用的なガゼット袋体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の内、請求項１に記載された発明は、合成樹脂製シートによって左右両側にマチを有する袋状に形成されており、合成樹脂製のスパウトを挿入して固着させるための開口部が設けられたガゼット袋体であって、左右両側のマチが、それぞれ、表裏の胴材の左右に、二つ折りされた折り込み材を挟み込むことによって形成されたものであり、開口部が左右いずれかの上部のコーナーに設けられているとともに、左右の折り込み材の上端際の高さ位置が、表裏の胴材の上端縁の高さ位置より低くなっており、かつ、左右の折り込み材の上端際の部分が、合成樹脂製で一定幅の帯状部材によって、表裏の胴材の裏面にヒートシールされていることを特徴とするものである。なお、左右の折り込み材の上端際の部分を帯状部材によって表裏の胴材の裏面にヒートシールする態様としては、左右両側の折り込み材の上端際の部分を表裏何れか一方の胴材の裏面にヒートシールする態様と、左右何れか一方の折り込み材の上端際の部分を表裏いずれか一方の胴材の裏面にヒートシールするとともに左右の他方の折り込み材の上端際の部分を表裏の他方の胴材の裏面にヒートシールする態様（すなわち、左右の折り込み材の上端際の部分を、それぞれ別の胴材の裏面にヒートシールする態様）とが含まれる。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、合成樹脂製シートによって左右両側にマチを有する袋状に形成されたガゼット袋体であって、左右両側のマチが、それぞれ、表裏の胴材の左右に、二つ折りされた折り込み材を挟み込むことによって形成されたものであるとともに、それらの左右の折り込み材の上端際の高さ位置が、表裏の胴材の上端縁の高さ位置より低くなっており、かつ、左右の折り込み材の上端際の部分が、合成樹脂製で一定幅の帯状部材によって、表裏の胴材の裏面にヒートシールされており、なおかつ、裁断して内容物の抽出口を形成するための抽出口形成部が、上部の左右のコーナーの少なくとも一方において、左右の折り込み材の上端よりも上方に形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、請求項１、または請求項２に記載された発明において、左右の折り込み材の上端際の部分が、単一の帯状部材によって、表裏いずれかの胴材の裏面に一緒にヒートシールされていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載のガゼット袋体は、左右の折り込み材の上端際の高さ位置が表裏の胴材の上端縁の高さ位置より低くなっているとともに、それらの左右の折り込み材の上端際の部分が帯状部材によって表裏のいずれかの胴材の裏面にヒートシールされているため、上部の左右いずれかのコーナー（隅部）の開口部にスパウトを固着（融着）させる際に、スパウトが左右の折り込み材と干渉する事態が生じないので、スパウトの固着作業を効率良く容易に行うことができる。また、請求項１に記載のガゼット袋体は、製造工程中に左右の折り込み材の上端際の部分を折り込んだりする必要がないので、安価かつ容易に製造することができる。そして、請求項１に記載のガゼット袋体の左右いずれかの上部のコーナーの開口部にスパウトを固着（融着）させて形成されるスパウト付きガゼット袋は、大きな角度で傾斜させなくても内容物を容易に抽出することができる上、スパウトが左右のいずれかに寄っているので、内容物が残り少なくなった場合でも転倒しにくい。
【００１１】
請求項２に記載のガゼット袋体は、左右の折り込み材の上端際の高さ位置が表裏の胴材の上端縁の高さ位置より低くなっているとともに、それらの左右の折り込み材の上端際の部分が帯状部材によって表裏の胴材の裏面にヒートシールされており、かつ、抽出口形成部が左右の折り込み材の上端よりも上方に形成されているため、抽出口形成部を裁断して抽出口を形成する場合に、裁断線が左右の折り込み材の上端際の部分と干渉しないので、容易かつ綺麗に抽出口形成部を裁断することができる。また、請求項２に記載のガゼット袋体は、製造工程中に左右の折り込み材の上端際の部分を折り込んだりする必要がないので、安価かつ容易に製造することができる。
【００１２】
加えて、請求項２に記載のガゼット袋は、左右いずれかの上部のコーナーに抽出口形成部が設けられているので、大きな角度で傾斜させなくても内容物を容易に抽出することができる。また、上端縁以外の周縁を先にヒートシールすることによって袋状物を形成した後に、内容物を充填して上端縁をヒートシールする、という内容物の充填密封方法を採用することができるため、内容物の充填の前後で上下をひっくり返す必要がなくなるので、製造ライン（内容物充填ライン）を安価かつシンプルに構成することが可能となる。また、スパウトを介して内容物を抽出する必要がないので、残り少なくなった内容物を滞留させることなく最後までスムーズに抽出することができる。さらに、上部にスパウトを固着させる必要がないので、容易かつ安価に製造することができる。
【００１３】
請求項３に記載のガゼット袋体は、左右の折り込み材の上端際の部分が、単一の帯状部材によって、表裏いずれかの胴材の裏面に一緒にヒートシールされたものであるため、製造時に一度のヒートシール工程で、左右の折り込み材を胴材にヒートシールすることができるので、容易かつ安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ガゼット袋体を示す説明図（正面図）である。
【図２】ガゼット袋体を示す説明図である（ａ〜ｅは、それぞれ、図１におけるＡ−Ａ線端面図、Ｂ−Ｂ線端面図、Ｃ−Ｃ線端面図、Ｄ−Ｄ線端面図、Ｅ−Ｅ線端面図である）。
【図３】スパウトを示す説明図である（ａは正面図であり、ｂは底面図であり、ｃは側面図である）。
【図４】スパウトを固着させたガゼット袋体（スパウト付きガゼット袋）を示す説明図（正面図）である。
【図５】スパウトを固着させたガゼット袋体（スパウト付きガゼット袋）を示す説明図（斜視図）である。
【図６】ガゼット袋体を示す説明図（正面図）である。
【図７】ガゼット袋体を示す説明図（斜視図）である。
【図８】ガゼット袋体の変更例を示す説明図である（ａは正面図であり、ｂはａにおけるＧ−Ｇ線端面図である）。
【図９】スパウトを固着させたガゼット袋体（スパウト付きガゼット袋）の変更例を示す説明図（斜視図）である。
【図１０】スパウトを固着させたガゼット袋体（スパウト付きガゼット袋）の変更例を示す説明図（正面図）である。
【図１１】抽出口形成部の変更例を示す説明図（正面図）である。
【図１２】ガゼット袋体の変更例を示す説明図（正面図）である。
【図１３】ガゼット袋体の変更例を示す説明図（正面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係るガゼット袋体は、合成樹脂製シートによって形成される。ここでいう合成樹脂製シートとは、食品、薬品、化粧品、洗剤等の包装材料として用いられる合成樹脂フィルムを積層した積層フィルム、あるいは合成樹脂フィルムと紙やアルミ箔等とを積層した積層フィルム等のことである。本発明に係るガゼット袋体に用いられる合成樹脂製シートは、少なくとも片面（内面）が熱接着性を有している必要がある。
【００１６】
そのような合成樹脂製シートとしては、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のベースフィルムに、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等の熱接着性フィルムを積層したラミネートフィルム等を好適に用いることができる。また、そのようなラミネートフィルムの中間にポリエステルフィルムやナイロンフィルム等を挟み込んだ３層以上のラミネートフィルムも好適に用いることができる。
【００１７】
なお、ベースフィルムや中間層を形成するフィルムは、未延伸のものを用いることも可能であるし、一軸延伸あるいは二軸延伸したものを用いることも可能である。また、ベースフィルムと熱接着性フィルムとの界面、ベースフィルムと中間層を形成するフィルムとの界面、中間層を形成するフィルムと熱接着性フィルムとの界面には、必要に応じて、金属箔層や金属蒸着層を設けることも可能である。一方、合成樹脂製シートの厚みは、特に限定されないが、内容物に対する保存性能や耐破袋強度等の面から、４０〜２５０μｍであると好ましく、１１０〜１８０μｍであるとより好ましい。
【００１８】
本発明に係るガゼット袋体は、上記した合成樹脂製シートを、二つ折りされた折り込み材を表裏の胴材の左右に挟み込むという態様で積層し、その積層体の下部（底部）および側部をヒートシールして袋状にすることによって製造される。また、そのように製袋する際に、左右の各折り込み材の上端際の高さ位置を表裏の胴材の上端縁の高さ位置より低くするとともに、それらの左右の各折り込み材の上端際の部分を、合成樹脂製で一定幅の帯状部材によって、表裏の胴材の裏面にヒートシールすることが必要である。
【００１９】
各ヒートシール（側方シール部、底シール部の形成、帯状部材のヒートシール等）および裁断は、ガゼット製袋機を用いて、一連の加工として実施することも可能であるし、バッチ（非一連）の加工として実施することも可能である。なお、ヒートシールの温度は、特に限定されないが、ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン）フィルムを熱接着性フィルムとする合成樹脂製シートを用いる場合には、１７０〜２１０℃の範囲内にするのが好ましい。
【００２０】
また、本発明に係るガゼット袋体は、正面視で概ね矩形に形成されるが、その大きさは特に限定されず、高さ、幅ともに概ね５０〜３５０ｍｍの範囲内で、必要に応じて調整することができる。また、本発明に係るガゼット袋体は、左右両サイドにマチ（内向きに二つ折りに折り込んだ部分）を設けたものであるが、当該マチの幅（二つ折り部分の幅）も、特に限定されず、概ね１０〜７５ｍｍの範囲内で必要に応じて調整することができる。
【００２１】
また、本発明に係るガゼット袋体を用いてスパウト付きのガゼット袋を形成する際には、上記の如く形成されたガゼット袋体の開口部の内部に、合成樹脂によって形成されたスパウトを固着（融着）させる。かかるスパウトは、硬質の合成樹脂によって形成されたもの等を好適に用いることができ、注出口体（注出部の下部に接着部を連設した部材）とキャップとが別々に成形された２ピースタイプのものでも良いし、注出口体とキャップとが薄肉部を介して一体的に成形された１ピースタイプのものでも良い。注出口体の材質は、ガゼット袋体の熱接着性フィルムと熱接着（融着）できることが必要であり、そのような材質としては、ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンまたは高密度ポリエチレン等）、ポリプロピレン、ポリエステル等を挙げることができる。
【００２２】
一方、本発明に係るガゼット袋体は、上記したスパウト付きのガゼット袋を形成するための部材（半製品）として用いることができるのみならず、上部の左右のコーナー（隅部）の少なくとも一方に、裁断して内容物の抽出口を形成するための抽出口形成部を設けることによって、収納袋の最終的な製品（内容物の充填前の製品）としても用いることができる。
【００２３】
そのように、本発明に係るガゼット袋体を、抽出口形成部（裁断して内容物の抽出口を形成するための抽出口形成部）を設けたものとする場合には、当該抽出口形成部は、上部の左右のコーナー（隅部）の内のいずれかに設けることも可能であるし、左右双方のコーナーに設けることも可能である。また、抽出口形成部は、使用者が手によって裁断できるように、端縁にくびれ、ノッチ、切り欠き、切り込みを設ける方法、コーナーにミシン目（非貫通孔を直線状あるいは曲線状に並べて形成したもの）を設ける方法、レーザーで直線状あるいは曲線状に溝を形成する（刻設する）方法等によって形成することができる。加えて、抽出口を大きくする目的で、裁断される線分と直交するように、平行な折り込み線（外向きに凸なもの）を設けたり、合成樹脂製の円筒体を溶着したりすることも可能である。なお、抽出口形成部は、使用者によって裁断される線分の傾斜角度（水平線に対する傾斜角度）が４０°以上７０°未満となるように形成すると、形成された抽出口から内容物を抽出しやすくなるので好ましい。
【実施例】
【００２４】
［実施例１］
＜ガゼット袋体の構成＞
以下、本発明のガゼット袋体の実施例について図面に基づいて詳細に説明する。図１、図２は、実施例１のガゼット袋体を示したものであり、ガゼット袋体１は、左上部のコーナー（隅部）にスパウトを固着させることによってスパウト付きガゼット袋を形成するためのもの（部材）であって、表裏の合成樹脂製の胴材２ａ，２ｂ、左右の折り込み材３ａ，３ｂ、裏側の胴材２ｂに折り込み材３ａ，３ｂを融着させるための帯状部材１０を、所定の態様で重ね合わせて、所定の箇所をヒートシールすることにより、上部を開口した袋状に形成されている。
【００２５】
表裏の胴材２ａ，２ｂは、厚さ１５μｍのナイロンフィルム（ベースフィルム）の上に、アルミ蒸着を施した厚さ１２μｍのポリエステルフィルム（中間層）を、アルミ蒸着面がナイロンフィルムと接合するように積層し、さらにその上に、厚さ１３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（熱接着性フィルム）を積層してなる合成樹脂製シートによって略矩形に形成されており、縦×横＝２４０ｍｍ×１３０ｍｍの大きさを有している。また、表裏の胴材２ａ，２ｂは、スパウトを固着させるための開口部を形成するために、左上部が斜めに裁断されている。
【００２６】
そして、それらの胴材２ａ，２ｂの左右の両側部には，それぞれ、胴材２ａ，２ｂと同じ合成樹脂製シートによって形成された矩形の折り込み材３ａ，３ｂが、所定の幅（約４０ｍｍ幅）の二つ折りになった状態で挟み込まれている。なお、折り込み材３ａ，３ｂの縦の長さは１７０ｍｍであり、表裏の胴材２ａ，２ｂの縦の長さより７０ｍｍ短くなっている。表裏の胴材２ａ，２ｂは、それぞれ、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（熱接着性フィルム）層を内側にした状態で配置されており、折り込み材３ａ，３ｂは、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層を表裏の胴材２ａ，２ｂの裏面側にした状態で配置されている。
【００２７】
表裏の胴材２ａ，２ｂおよび左右の折り込み材３ａ，３ｂは、下端縁の位置を同じくして積層されており、左右の折り込み材３ａ，３ｂの上端際の高さ位置が、表裏の胴材の上端縁の高さ位置より約７０ｍｍ低くなっている。また、左右の折り込み材３ａ，３ｂの上端縁を結んだ直線が、表裏の胴材２ａ，２ｂの上端縁と平行になっている。そして、それらの左右の折り込み材３ａ，３ｂの上端際の部分が、帯状部材１０によって裏側の胴材２ｂの内面に固着された状態になっている。
【００２８】
帯状部材１０は、厚さ１５μｍのナイロンフィルム（ベースフィルム）の上下に、それぞれ、厚さ２０μｍの直鎖状(線状)低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを積層してなる三層構造の合成樹脂製シートによって、縦（上下幅）×横＝３０ｍｍ×１３０ｍｍの帯状（テープ状）に形成されている（すなわち、帯状部材１０は、表裏両面が熱接着性を有している）。当該帯状部材１０は、内側から折り込み材３ａ，３ｂに押し当てられた状態で、裏側の胴材２ｂの外側から加熱されることによって、折り込み材３ａ，３ｂおよび裏側の胴材２ｂにヒートシールされた状態になっている。
【００２９】
そして、図２の如く、帯状部材１０の中央（高さ方向における中央）より下方の左右の部分においては、帯状部材１０の外面（後面）と折り込み材３ａ，３ｂの裏面（前面）とが融着し合っており（図２（ｃ）参照）、帯状部材１０の  中央より下方の左右以外の部分（中央より下方の左右方向における中間の部分、および、中央より上方の部分）においては、帯状部材１０の外面（後面）と胴材２ｂの裏面（内面）とが直接的に融着し合っている（図２（ｄ）、図２（ｅ）参照）。
【００３０】
一方、ガゼット袋体１の左右の側縁際（胴材２ａ，２ｂと折り込み材３ａ，３ｂとの積層部分を含む）においては、一定幅（約７ｍｍ）の帯状の側方シール部５，５・・が設けられており、当該側方シール部５，５・・においては、表側の胴材２ａの裏面と折り込み材３ａ，３ｂの裏面、および、裏側の胴材２ｂの裏面と折り込み材３ａ，３ｂの裏面が、それぞれ融着し合っている（図２（ａ）参照）。さらに、側方シール部５，５・・の内の左右の折り込み材３ａ，３ｂの上端際の部分においては、胴材２ｂの裏面と帯状部材１０の表面（前面）とが融着し合っている。加えて、側方シール部５，５・・の内の帯状部材１０との積層部分より上方の部分においては、胴材２ａの裏面と胴材２ｂの裏面とが直接的に融着し合っている（図２（ｂ）参照）。
【００３１】
さらに、ガゼット袋体１の上端縁際においては、胴材２ａ，２ｂを全幅に亘ってヒートシールすることによって、一定の高さ（約７ｍｍ）の帯状の頭シール部８が形成されており、右側の側方シール部５の上端際の部分と重なり合った状態になっている。そして、当該頭シール部８においては、表側の胴材２ａの裏面と裏側の胴材２ｂの裏面とが融着し合っている。
【００３２】
また、ガゼット袋体１の左上部のコーナー（隅部）においては、表裏の胴材２ａ，２ｂが斜めに裁断されていることによって、上端縁と左側端とを繋ぐように傾斜端縁４が形成された状態になっている。当該傾斜端縁４は、水平な上端縁に対して、約４５°左下がりに傾斜しており、約８０ｍｍの長さを有している。そして、当該傾斜端縁４の内の左側縁の側方シール部５と頭シール部８との間が、スパウトを固着（融着）させるための開口部９となっている。
【００３３】
一方、ガゼット袋体１の下端縁際には、底シール部７が略一定の高さ（約１３ｍｍ）の帯状に形成されており、側方シール部５，５・・の下端際の部分と重なり合っている。そして、当該底シール部７の中央の部分においては、表側の胴材２ａの裏面と裏側の胴材２ｂの裏面とが融着し合っており、底シール部７の左右の部分においては、それぞれ、胴材２ａ，２ｂの裏面と折り込み材３ａ，３ｂの裏面とが融着し合っている。
【００３４】
また、ガゼット袋体１の左右の下端縁際には、左右の側方シール部５，５・・から底シール部７に至るように、それぞれ一定幅（約７ｍｍ）の帯状の傾斜シール部２０，２０・・が設けられており、それらの傾斜シール部２０，２０・・は、水平方向に対して約４５°傾斜した状態になっている。また、傾斜シール部２０，２０・・の外側の端縁は、側方シール部５，５・・と重なり合っており、また、傾斜シール部２０，２０・・の内側の端縁（下端縁）は、底シール部７と重なり合っている。
【００３５】
さらに、底シール部７の左右両端際の部分（マチの部分）には、それぞれ、スポット融着部１９，１９が設けられている。当該スポット融着部１９，１９においては、二つ折りした折り込み材３ａ，３ｂを貫通するように貫通孔（図示せず）が設けられており、それらの貫通孔を介して、表側の胴材２ａの裏面と裏側の胴材２ｂの裏面とが直接的に融着し合っている。
【００３６】
＜ガゼット袋体の使用方法＞
（１）スパウト付きガゼット袋の形成
上記の如く形成されたガゼット袋体１は、左上部のコーナーの開口部９にスパウトを固着することによって、スパウト付きガゼット袋として使用することができる。図３は、ガゼット袋体１に固着させるスパウトを示したものである。スパウト１１は、注出口体１２とキャップ１３とが別々に形成された、所謂、２ピースタイプのものであり、注出口体１２、キャップ１３とも、ポリエチレンによって形成されている。注出口体１２は、内容物を抽出するための注出部１４の下部に、ガゼット袋体と融着させるための水平断面が略菱形で四層構造の接着部１５（固着部分）が連設されている。そして、それらの注出口体１２および接着部１５を上下に貫通するように抽出孔１８が設けられている。また、接着部１５の左右には、薄板状の融着補助片１６，１６が突設されている。かかる接着部１５は、約１０ｍｍの高さを有している。
【００３７】
スパウト１１をガゼット袋体１に固着（融着）させる際には、スパウト１１の接着部１５をガゼット袋体１の開口部９（傾斜端縁４の端縁際の部分）において表裏２枚の胴材２ａ，２ｂの間に挿入する。そして、その接着部１５の外側に位置した胴材２ａ，２ｂの上に、所定の温度（約２１０±５℃）に加熱した凹状の湾曲面を設けた熱板を押し付け、スパウト１１の接着部１５と胴材２ａ，２ｂの裏面とを融着させる（ヒートシールする）。すなわち、ガゼット袋体１の傾斜端縁４の端縁際の部分を一定幅でヒートシールすることによって、一定幅の帯状の斜めシール部６を、左側縁の側方シール部５および頭シール部８と重なるように形成する。
【００３８】
上記したスパウト１１の固着作業の際に、ガゼット袋体１においては、開口部９の付近において、左右の折り込み材３ａ，３ｂが帯状部材１０によって胴材２ｂに固着されており邪魔にならない（干渉しない）ので、非常に容易にスパウト１１を固着させることができる。また、スパウト１１が、柔軟性の良好な胴材２ａ，２ｂのみに融着されるので、融着されるスパウト１１の周辺に、後に充填される内容物を漏洩させてしまう隙間を生じさせたりしない。
【００３９】
図４、図５は、ガゼット袋体１にスパウト１１を固着させて形成されるスパウト付きガゼット袋を示したものである。スパウト付きガゼット袋２１においては、ガゼット袋体１の左上部のコーナーの傾斜端縁４に一定幅の斜めシール部６が形成されているとともに、スパウト１１の接着部１５の前面と胴材２ａの裏面とが融着し合っており、スパウト１１の接着部１５の後面と胴材２ｂの裏面とが融着し合っている。
【００４０】
（２）内容物の充填
上記の如く形成されるスパウト付きガゼット袋２１は、スパウト１１の抽出孔１８から内部に内容物（たとえば、シャンプー等）を充填させて用いられる。そして、そのように液体を充填させると、二つ折りになった折り込み材３ａ，３ｂの中間部分（上下の端縁際以外の部分）が拡がるとともに、左右前後の傾斜シール部２０，２０・・の上端際の部分（すなわち、側方シール部５，５・・と傾斜シール部２０，２０・・とが重なった部分）において、胴材２ａおよび胴材２ｂが、折り込み材３ａ，３ｂとともに屈曲して横長な長方形状の底面を形成するため、下側の部分が略直方体状（左右幅×奥行き＝約１３０ｍｍ×約８０ｍｍ）となる（図５参照）。そのため、スパウト付きガゼット袋２１は、安定した状態で起立させることができ、商品として陳列等に供することができる。
【００４１】
＜ガゼット袋体による効果＞
ガゼット袋体１は、上記の如く、左右両側のマチが、それぞれ、表裏の胴材２ａ，２ｂの左右に、二つ折りされた折り込み材３ａ，３ｂを挟み込むことによって形成されたものであり、開口部９が左上部のコーナーに設けられているとともに、左右の折り込み材３ａ，３ｂの上端際の高さ位置が、表裏の胴材２ａ，２ｂの上端縁の高さ位置より低くなっており、かつ、左右の各折り込み材３ａ，３ｂの上端際の部分が、合成樹脂製で一定幅の帯状部材１０によって、裏側の胴材２ｂの裏面にヒートシールされている。それゆえ、ガゼット袋体１は、上端縁にスパウト１１を固着（融着）させる際に、固着させるスパウト１１が左右の折り込み材３ａ，３ｂと干渉する事態が生じないので、スパウト１１の固着作業を効率良く容易に行うことができる。
【００４２】
また、ガゼット袋体１は、左右の折り込み材３ａ，３ｂの上端際の部分が、単一の帯状部材１０によって、裏側の胴材２ｂの裏面に一緒にヒートシールされているため、製造時に一度のヒートシール工程で、左右の折り込み材３ａ，３ｂを胴材２ｂにヒートシールすることができるので、容易かつ安価に製造することができる。
【００４３】
加えて、ガゼット袋体１の頭部の左隅の開口部９にスパウト１１を固着（融着）させてなるスパウト付きガゼット袋２１は、大きな角度で傾斜させなくても内容物を容易に抽出することができる上、スパウト１１が左側に寄っているので、内容物が残り少なくなった場合でも転倒しにくい。
【００４４】
［実施例２］
＜ガゼット袋体の構成＞
図６、図７は、実施例２のガゼット袋体を示したものである。実施例２のガゼット袋体３１は、左上部のコーナー（隅部）の構造が実施例１のものと異なっており、ガゼット袋体３１の左上部のコーナーには、使用者が手によって裁断して抽出口を形成するための抽出口形成部３０が形成されている。すなわち、ガゼット袋体３１の左上部のコーナーにおいては、側方シール部５の上端際の部分が、左端縁から中側へ大きく突出した状態になっており（突出部分５ｐ）、約５０ｍｍの幅を有している。当該突出部分５ｐの下端縁は、左上がりに約２５°傾斜した状態になっており、突出部５ｐの右端縁際の高さおよび左端縁際の高さが、それぞれ、約３０ｍｍ、約２０ｍｍになっている。
【００４５】
さらに、ガゼット袋体３１の上端縁の左上部のコーナー際には、幅約１０ｍｍ×高さ（最下部までの高さ）２０ｍｍの帯状の切り欠き２２が設けられている。そして、その切り欠き２２の底辺が、側方シール部５の突出部分５ｐの下端縁と平行になるように約２５°の左上がりの傾斜状になっており、その底辺の左端が鋭角状になっている。そして、上記の如く切り欠き２２が形成されていることによって、幅約２０ｍｍの摘まみ２４が形成された状態になっている。
【００４６】
一方、ガゼット袋体３１の左端縁の左上部のコーナー際には、上端縁から約３５ｍｍ下方の部分に、くびれ２３が形成されており、そのくびれ２３の最内部が左端縁から約８ｍｍ内側に入り込んだ状態になっている。さらに、くびれ２３より上方の左端縁が、その他の左端縁（くびれ２３を除く）よりも、約５ｍｍだけ内側に位置した状態になっている。そして、それらの切り欠き２２およびくびれ２３を境界として、ガゼット袋体３１の左上部のコーナーに抽出口形成部３０が形成された状態になっている。なお、側方シール部５の上端際のくびれ２３が形成された部分、および、その上方の部分（突出部分５ｐを除く）も、一定幅（約７ｍｍ）の帯状になっている。上記したように、実施例２のガゼット袋体３１は、左上部のコーナーの構造が実施例１のガゼット袋体１と異なっているが、左上部のコーナー以外の構造は、実施例１のガゼット袋体１の構造と同様である。
【００４７】
＜ガゼット袋の使用方法＞
上記の如く構成されたガゼット袋体３１は、ヒートシールされていない上端縁の開口部Ｏ（突出部分５ｐから右端縁の側方シール部５までの部分）から内容物を充填させて用いられる。そして、内容物を充填した後に、その上端縁の開口部Ｏの胴材２ａ，２ｂをヒートシールすることによって、一定の高さで（約５ｍｍ〜１０ｍｍ）の帯状の頭シール部２５を形成するとともに（図７参照）、ガゼット袋体３１を密封する。なお、頭シール部２５は、突出部分５ｐおよび右端縁の側方シール部５と重なり合うように形成する。
【００４８】
ガゼット袋体３１に上記の如く内容物を充填させると、折り込み材３ａ，３ｂの中間部分（上下の端縁際以外の部分）が拡がるとともに、左右前後の傾斜シール部２０，２０・・の上端際の部分（すなわち、側方シール部５，５・・と傾斜シール部２０，２０・・とが重なった部分）において、胴材２ａおよび胴材２ｂが、折り込み材３ａ，３ｂとともに屈曲して横長な長方形状の底面を形成するため、下側の部分が略直方体状（左右幅×奥行き＝約１３０ｍｍ×約８０ｍｍ）となる（図７参照）。そのため、ガゼット袋体３１は、安定した状態で起立させることができ、商品として陳列等に供することができる。
【００４９】
そして、内容物を抽出する場合には、作業者の手によって、抽出口形成部３０の切り欠き２２の左端の鋭角状の部分を起点として、斜め下方（図６における破線方向）に向けて裁断して抽出口を形成する。なお、胴材２ａ，２ｂは、ベースフィルムおよび中間層がいずれも二軸延伸フィルムであるため、容易に手で裁断することができる。そのように抽出口を形成したガゼット袋体３１は、従来の（上端縁の中央にスパウトが固着された）ガゼット袋に比べて、小さな傾斜角度で、内容物を抽出することができる。
【００５０】
＜ガゼット袋体による効果＞
実施例２のガゼット袋体３１は、上記の如く、左右両側のマチを形成している左右の折り込み材３ａ，３ｂの上端際の高さ位置が、表裏の胴材２ａ，２ｂの上端縁の高さ位置より低くなっており、かつ、左右の折り込み材３ａ，３ｂの上端際の部分が、合成樹脂製で一定幅の帯状部材１０によって、裏側の胴材２ｂの裏面にヒートシールされており、かつ、裁断して内容物の抽出口を形成するための抽出口形成部３０が、左上部のコーナーにおいて、左右の折り込み材３ａ，３ｂの上端よりも上方に形成されている。それゆえ、ガゼット袋体３１は、抽出口形成部３０を裁断して抽出口を形成する場合に、裁断線が左右の折り込み材３ａ，３ｂの上端際の部分と干渉しないため、容易かつ綺麗に裁断することができる。また、ガゼット袋体３１は、製造工程中に左右の折り込み材３ａ，３ｂの上端際の部分を折り込んだりする必要がないので、安価かつ容易に製造することができる。
【００５１】
また、実施例２のガゼット袋体３１は、左上部のコーナーに抽出口形成部３０が設けられているので、大きな角度で傾斜させなくても内容物を容易に抽出することができる。また、上端縁以外の周縁を先にヒートシールすることによって袋状物を形成した後に、内容物を充填して上端縁をヒートシールする、という内容物の充填密封方法を採用することができるため、内容物の充填の前後で上下をひっくり返す必要がなくなるので、製造ライン（内容物充填ライン）を安価かつシンプルに構成することが可能となる。また、スパウト１１を介して内容物を抽出する必要がないので、残り少なくなった内容物を滞留させることなく最後までスムーズに抽出することができる。さらに、上部にスパウト１１を固着させる必要がないので、容易かつ安価に製造することができる。
【００５２】
さらに、実施例２のガゼット袋体３１も、実施例１のガゼット袋体１と同様に、左右の折り込み材３ａ，３ｂの上端際の部分が、単一の帯状部材１０によって、裏側の胴材２ｂの裏面に一緒にヒートシールされているため、製造時に一度のヒートシール工程で、左右の折り込み材３ａ，３ｂを胴材２ｂにヒートシールすることができるので、容易かつ安価に製造することができる。
【００５３】
＜ガゼット袋体の変更例＞
本発明に係るガゼット袋体の構成は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、合成樹脂製フィルムの材質、大きさ（高さ、幅、マチの幅等）、底シール部、側方シール部、傾斜シール部の形状等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更できる。たとえば、ガゼット袋体を構成する合成樹脂製シートは、上記実施形態の如く、ナイロンフィルムとポリエステルフィルムとポリエチレンフィルム（直鎖状低密度ポリエチレンフィルム）とを積層させたものに限定されず、他の材質の合成樹脂フィルムを積層させたものでも良い。なお、合成樹脂製シートとして、ナイロンフィルムとポリエステルフィルムとポリエチレンフィルム（直鎖状低密度ポリエチレンフィルム）とを積層させたものを用いた場合には、ガゼット袋体の強度が良好なものとなるとともに、ガゼット袋体の製造が容易なものとなる。
【００５４】
また、本発明に係るガゼット袋体は、上記実施形態の如く、下端際に傾斜シール部を設けたものに限定されず、左右前後の下端際に、上方から下方にかけて次第に幅広になるように（正面視が略三角形状になるように）テーパ状のシール部を設けたもの等でも良い。かかる構成を採用した場合でも、ガゼット袋体は、液体の充填時に、二つ折りになった折り込み材の中間部分が拡がるとともに、テーパ状のシール部の上端際の部分において、表裏の胴材が左右の折り込み材とともに屈曲して横長な長方形状の底面を形成するため、下側の部分が略直方体状となるので、安定した状態で起立させることが可能となる。
【００５５】
さらに、本発明に係るガゼット袋体は、上記実施形態の如く、胴材の左右のみに折り込み部を形成したもの（すなわち、胴材の左右のみに折り込み材を挟み込んだもの）、胴材の下部にも折り込み部を形成したもの（すなわち、胴材の下部にも折り込み材を挟み込んだもの）とすることも可能である。図８は、胴材の左右および下部に折り込み部を形成したガゼット袋体の一例を示したものであり、ガゼット袋体１’は、左右の折り込み材３ａ，３ｂの下端際の部分が、それぞれ、断面（鉛直な断面）Ｍ字状になるように中側へ斜めに折り曲げられており、それらの屈曲部分Ｆ，Ｆの内部に、胴材２ａ，２ｂ，折り込み材３ａ，３ｂと同様な合成樹脂製シートによって形成された横長な帯状体を（熱接着性面が外側に位置するように）二つ折りにしてなる下部の折り込み材４の左右の両端際が挟み込まれている。そして、側方シール部５，５・・の下端際の屈曲部分Ｆ，Ｆの外側では、胴材２ａの裏面と折り込み材３ａ，３ｂの裏面、および、胴材２ｂの裏面と折り込み材３ａ，３ｂの裏面が、それぞれ融着し合っており、屈曲部分Ｆ，Ｆの内側では、折り込み材３ａ，３ｂの裏面と下部の折り込み材４の裏面が融着し合っている。さらに、下端縁際の部分（折り込み材４が挟み込まれた部分）を一定の高さの帯状にヒートシールすることによって、底シール部７’，７’が形成されており、胴材２ａの裏面と折り込み材４の裏面、および、胴材２ｂの裏面と折り込み材４の裏面が、それぞれ融着し合っている。
【００５６】
図９は、上記の如く構成されたガゼット袋体１’にスパウト１１を固着させたスパウト付きガゼット袋２１’を示したものであり、かかるスパウト付きガゼット袋２１’は、内容物を充填させると、折り込み材３ａ，３ｂの二つ折りになった定幅部分が拡がって矩形状の側面を形成するとともに、底部付近において折り込み材４が拡がって矩形状の底面を形成するため、きわめて安定した状態で起立させることができる。
【００５７】
また、本発明に係るガゼット袋体は、上記実施形態の如く、左右の折り込み材を単一の帯状部材によって片方（表側あるいは裏側）の胴材にヒートシールしたものに限定されず、２枚の帯状部材を利用して、左右の折り込み材を、それぞれ別々の胴材にヒートシールしたものに変更することも可能である。さらに、そのように、左右の折り込み材を、それぞれ別々の胴材にヒートシールしたものとする場合には、左右の折り込み材を、同じ胴材（表側あるいは裏側の胴材）にヒートシールすることも可能であるし、左右の折り込み材を、別々の胴材（表側あるいは裏側の胴材）にヒートシールすることも可能である。かかる構成を採用した場合でも、ガゼット袋体は、左右いずれかの上部のコーナーへのスパウトの固着（融着）作業を容易に行うことができるものとなる。
【００５８】
加えて、帯状部材は、上記実施形態の如く、ナイロンフィルム（ベースフィルム）の上下に、それぞれ、ＬＬＤＰＥフィルムを積層してなる三層構造の合成樹脂製シートからなるものに限定されず、異なる合成樹脂によって形成された合成樹脂製シートからなるものに変更することも可能である。さらに、帯状部材の層構造や厚みも、必要に応じて適宜変更することができる。また、帯状部材は、上記実施形態の如く、横長で単純なテープ状のものに限定されず、所定の部分の上下幅を異ならせたものや、貫通孔を設けたもの等でも良い。
【００５９】
一方、本発明に係るガゼット袋体を用いたスパウト付きガゼット袋の製造方法は、上記実施形態（実施例１）の如く、側部、下部（底部）、および頭部をヒートシールしたガゼット袋体の左右いずれかの上部のコーナーの開口部にスパウトを固着（融着）させる製造方法に限定されず、側部および下部（底部）をヒートシールしたガゼット袋体の左右いずれかの上部のコーナーの開口部にスパウトを固着（融着）させた後に、開口した（未ヒートシール状態の）頭部から内容物を充填してから、当該頭部の未ヒートシール部分をヒートシールする方法等でも良い。かかる製造方法によれば、粘度の高い内容物等のスパウトからは充填しにくい内容物を容易に充填させることができる上、スパウトとしてワンピースタイプのものや逆止弁構造を有するものを用いることも可能となる。
【００６０】
さらに、上記の如く、側部および下部をヒートシールしたガゼット袋体の左右いずれかの上部のコーナーの開口部にスパウトを固着させた後に、開口した頭部から内容物を充填してから、頭部の未ヒートシール部分をヒートシールする方法によってスパウト付きガゼット袋（内容物を充填したもの）を製造する場合には、ガゼット袋体（内容物を充填する前のもの）は、上記実施形態の如く、傾斜端縁のヒートシール部分の内側の端縁を傾斜状にしたものに限定されず、傾斜端縁のヒートシール部分の内側の端縁を鉛直状にしたものでも良い。図１０は、そのように傾斜端縁のヒートシール部分の内側の端縁を鉛直状にしたスパウト付きガゼット袋を示したものであり、スパウト付きガゼット袋４１は、傾斜端縁４において表裏の胴材２ａ，２ｂの間にスパウト１１を挟み込み、その傾斜端縁４を所定の幅（約７ｍｍ）の帯状にヒートシールすることによって（斜めシール部６）、スパウト１１が胴材２ａ，２ｂの間に固着（融着）されている。そして、傾斜端縁４のヒートシール部分（傾斜シール部１７）の下端縁（外側の端縁）が、側方シール部５と重なり合った状態になっている。一方、傾斜シール部１７の上端際（内側の端縁）は、鉛直状になっており（図１０におけるα部分）、傾斜端縁４の設置側と反対側（図１０における右側）の側方シール部５の上端際の内側の端縁と略平行になっている。上記の如く構成されたスパウト付きガゼット袋４１は、上端の開口部Ｏから内容物を充填する際に、その内側の端縁部分（図１０におけるα部分）が剥離してしまう事態が起こりにくく、内容物を充填した状態で密封のし損ないを生じさせることなく歩留まり良く密封することができる。
【００６１】
また、本発明に係るガゼット袋体を、抽出口形成部（裁断して内容物の抽出口を形成するための抽出口形成部）を設けたものとする場合には、当該抽出口形成部は、上記実施形態（実施例２）の如く、比較的に大きな切り込みを設けたものに限定されず、図１１（ａ）の如く、端縁にノッチあるいは切り込みを設けたもの、図１１（ｂ）の如く、コーナーにミシン目（非貫通孔を直線状あるいは曲線状に並べて形成したもの）を設けたもの等に変更することも可能である。また、抽出口形成部は、上記実施形態の如く、２枚の平坦な胴材が重なり合った状態のものに限定されず、図１１（ｃ）の如く、抽出口を大きくする目的で、裁断される線分と直交するように、平行な折り込み線（外向きに凸なもの）４０，４０を設けたものや、図１１（ｄ）の如く、合成樹脂製の円筒体４１を溶着したもの等に変更することも可能である。さらに、抽出口形成部は、上記実施形態の如く、反対側のコーナー（抽出口形成部を設けていないコーナー）よりも面積が小さくなるように形成されたものに限定されず、図１１（ｅ）の如く、反対側のコーナーよりも面積が大きくなるように形成されたものに変更することも可能である。
【００６２】
また、本発明に係るガゼット袋体は、落下時の耐破袋性を向上させる目的で、帯状部材と左右の折り込み材との各ヒートシール部分の下方に、帯状部材をヒートシールした表裏いずれかの胴材と左右の折り込み材とをヒートシールしてなる補強用ヒートシール部を設けたものとすることも可能である。さらに、そのように、ガゼット袋体に補強用ヒートシール部を設ける場合には、当該補強用ヒートシール部を、左右の折り込み材の各折り込み線と帯状部材のヒートシール部分の下端縁との交点を含んだ状態、あるいは、それらの補強用ヒートシール部の下端縁が、左右の折り込み材の各折り込み線と帯状部材のヒートシール部分の下端縁との交点を通過した状態となるように設けるのが好ましい。
【００６３】
図１２は、上記の如く、補強用ヒートシール部を設けたガゼット袋体の一例を示したものである。ガゼット袋体５１は、上端際の部分において、帯状部材１０によって折り込み材３ａ，３ｂが裏側の胴材２ｂの内面に固着された状態になっている。そして、帯状部材１０と左右の折り込み材３ａ，３ｂとの各ヒートシール部分の下方には、それぞれ、裏側の胴材２ｂと左右の折り込み材３ａ，３ｂとの熱接着度合いを高めるための補強用ヒートシール部２７ａ，２７ｂが設けられている。それらの補強用ヒートシール部２７ａ，２７ｂは、裏側の胴材２ｂの上に左右の折り込み材３ａ，３ｂを載置し、それらの折り込み材３ａ，３ｂの上端際に帯状部材１０を載置してヒートシールした後に、裏側の胴材２ｂの上に載置された左右の折り込み材３ａ，３ｂの外側から（各補強用ヒートシール部２７ａ，２７ｂの内側の端縁際については帯状部材１０の外側から）、所定の温度（約２１０±５℃）に加熱した熱板（金属板）を押し当てることによって形成されたものである。そして、各補強用ヒートシール部２７ａ，２７ｂは、一定幅（約７．０ｍｍ）の帯状になっており、中央側から外側にかけて約４５°の角度で下向きに傾斜した状態になっている。
【００６４】
さらに、各補強用ヒートシール部２７ａ，２７ｂは、内側の端縁が各折り込み材３ａ，３ｂの折り込み線（稜線）の内側に位置した状態になっているとともに、外側の端縁際の部分が左右の側方シール部５，５と重なり合った状態になっている。加えて、各補強用ヒートシール部２７ａ，２７ｂは、表裏の胴材２ａ，２ｂの面に対して直交する方向から見た場合に、傾斜した下端縁が左右の折り込み材３ａ，３ｂの各折り込み線と帯状部材１０のヒートシール部分の下端縁との交点２６ａ，２６ｂを通過した状態になっている。そして、それらの補強用ヒートシール部２７ａ，２７ｂにおいては、裏側の胴材２ｂの裏面と折り込み材３ａ，３ｂの裏面が、それぞれ融着し合っている。
【００６５】
上記の如く構成されたガゼット袋体５１は、補強用ヒートシール部２７ａ，２７ｂによって帯状部材１０と左右の折り込み材３ａ，３ｂとの各ヒートシール部分のヒートシール強度が高められており、落下時に生じる内容物の圧力が帯状部材１０と左右の折り込み材３ａ，３ｂとのヒートシール部に集中しにくく、密封強度が良好であるため、誤って落下させてしまった場合でも、破袋して内容物を漏洩させる事態が生じない。また、ガゼット袋体５１は、補強用ヒートシール部２７ａ，２７ｂが中央側から外側にかけて下向きに傾斜した下端縁を有しているので、内容物を取り出す（注出する）際に内容物が折り込み部の間に残りにくい。
【００６６】
加えて、ガゼット袋体を、上記実施例の如く、一定幅の帯状の補強用ヒートシール部を帯状部材と左右の折り込み材との各ヒートシール部分の下方に設けたものとする場合でも、補強用ヒートシール部の設置態様は、図１２の如く、（表裏の胴材の面に対して直交する方向から見た場合に）補強用ヒートシール部の傾斜した下端縁が左右の折り込み材の各折り込み線と帯状部材のヒートシール部分の下端縁との交点を通過した状態となる設置態様に限定されず、図１３のガゼット袋体６１の如く、補強用ヒートシール部２７ａ’，２７ｂ’が左右の折り込み材３ａ，３ｂの各折り込み線と帯状部材１０のヒートシール部分の下端縁との交点２６ａ，２６ｂを含む設置態様（すなわち、補強用ヒートシール部２７ａ’，２７ｂ’の傾斜した上端縁が左右の折り込み材３ａ，３ｂの各折り込み線と帯状部材１０のヒートシール部分の下端縁との交点より上側を通過し、かつ、補強用ヒートシール部２７ａ’，２７ｂ’の傾斜した下端縁が左右の折り込み材３ａ，３ｂの各折り込み線と帯状部材１０のヒートシール部分の下端縁との交点より下側を通過した状態となる設置態様）等に変更することも可能である。
【００６７】
上記の如く構成されたガゼット袋体６１も、図１２のガゼット袋体５１と同様に、補強用ヒートシール部２７ａ’，２７ｂ’によって帯状部材１０と左右の折り込み材３ａ，３ｂとの各ヒートシール部分のヒートシール強度が高められており、落下時に生じる内容物の圧力が帯状部材１０と左右の折り込み材３ａ，３ｂとのヒートシール部に集中しにくく、密封強度が良好であるため、誤って落下させてしまった場合でも、破袋して内容物を漏洩させる事態が生じない。また、ガゼット袋体６１は、図１２のガゼット袋体５１と同様に、補強用ヒートシール部２７ａ’，２７ｂ’が中央側から外側にかけて下向きに傾斜した下端縁を有しているので、内容物を取り出す（注出する）際に内容物が折り込み部の間に残りにくい。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明のガゼット袋体は、上記の如く優れた効果を奏するものであるから、スパウトを固着させてスパウト付きのガゼット袋を形成するための部材あるいは材料として、あるいは、（そのまま）食品、薬品、化粧品、洗剤等の各種の液体や粉体等の包装用袋として、好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００６９】
１，１’，３１，５１，６１・・ガゼット袋体
２ａ，２ｂ・・胴材
３ａ，３ｂ・・折り込み材
９・・開口部
１０・・帯状部材
１１・・スパウト
２１，２１’，４１・・スパウト付きガゼット袋
３０・・抽出口形成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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