(57)【要約】【課題】剥がれを抑えることができる端子付き電線を提供する。【解決手段】端子付き電線１０は、芯線１１ａが絶縁被覆１１ｂにより被覆されてなる電線１１と、絶縁被覆１１ｂから露出する前記芯線１１ａの端部にかしめ固定されたワイヤーバレル部１６を有する接続端子１２と、を備える。ワイヤーバレル部１６の少なくともかしめ固定時に治具が接触する外面１６ｂにダイヤモンド薄膜コーティング処理された被覆層１８が設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線が絶縁被覆により被覆されてなる電線と、
前記絶縁被覆から露出する前記芯線の端部にかしめ固定されたワイヤーバレル部を有する接続端子と、
を備え、
前記ワイヤーバレル部の少なくともかしめ固定時に治具が接触する外表面にダイヤモンド薄膜コーティング層が設けられることを特徴とする端子付き電線。
【請求項２】
請求項１に記載の端子付き電線において、
前記接続端子は、前記ワイヤーバレル部に加えて、前記絶縁被覆にかしめ固定されたインシュレーションバレル部を備え、
前記ダイヤモンド薄膜コーティング層は、前記ワイヤーバレル部の少なくともかしめ固定時に治具が接触する外表面に設けられることを特徴とする端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き電線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に開示されるように、絶縁被覆から露出する芯線の端部に接続端子がかしめ固定（圧着）されて該芯線と接続端子との電気的導通が図られた端子付き電線がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１２２８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような端子付き電線において、例えば芯線を覆うバレル部分を治具を用いてかしめ固定する際に、治具と接触する部位のめっき等の塗装が剥がれてしまう虞がある。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、剥がれを抑えることができる端子付き電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する端子付き電線は、芯線が絶縁被覆により被覆されてなる電線と、前記絶縁被覆から露出する前記芯線の端部にかしめ固定されたワイヤーバレル部を有する接続端子と、を備え、前記ワイヤーバレル部の少なくともかしめ固定時に治具が接触する外表面にダイヤモンド薄膜コーティング層が設けられる。
【０００６】
この構成によれば、ワイヤーバレル部の少なくともかしめ固定時に治具が接触する外表面に、硬度の高いダイヤモンド薄膜コーティング層が設けられるため、コーティング層自身の剥がれ並びにその内部の剥がれを抑えることができる。
【０００７】
上記端子付き電線において、前記接続端子は、前記ワイヤーバレル部に加えて、前記絶縁被覆にかしめ固定されたインシュレーションバレル部を備え、前記ダイヤモンド薄膜コーティング層は、前記ワイヤーバレル部の少なくともかしめ固定時に治具が接触する外表面に設けられることが好ましい。
【０００８】
この構成によれば、ダイヤモンド薄膜コーティング層は、インシュレーションバレル部の外表面に設けられることでインシュレーションバレル部のかしめ固定時においても剥がれを抑えることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の端子付き電線によれば、剥がれを抑えることができる端子付き電線。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態の端子付き電線を示す概略構成図。
【図２】同形態の端子付き電線の製造工程を説明するための説明図。
【図３】同形態の端子付き電線の製造工程を説明するための説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、端子付き電線の一実施形態について説明する。
図１に示す端子付き電線１０は、例えば、車載機器の電気的接続を図るための車載用ワイヤハーネスにおける信号線として用いられる電線である。端子付き電線１０は、電線１１と接続端子１２とを備え、電線１１の端部に接続端子１２が固定されてなる。
【００１２】
電線１１は、芯線１１ａが絶縁被覆１１ｂにて被覆されて構成されている。電線１１の端部は、絶縁被覆１１ｂから芯線１１ａが露出する処理がなされている。芯線１１ａは、例えば複数の素線を撚り合せてなる。また、芯線１１ａの素線を構成する金属としては、例えばアルミニウム系金属材料が挙げられる。
【００１３】
接続端子１２は、芯線１１ａとは異種の金属（例えば銅や黄銅等）からなり、金属板材からプレス加工によって形成される。接続端子１２は、図示しない相手側端子と接続される端子接続部１３と、芯線１１ａが露出する電線１１の端部と接続された電線接続部１４とを一体に有している。
【００１４】
電線接続部１４はオープンバレル構造をなしている。具体的には、電線接続部１４は、端子接続部１３から連なる底板１５と、この底板１５から連なる一対のワイヤーバレル部１６と、同じく底板１５から連なる一対のインシュレーションバレル部１７とを備えている。底板１５は、端子接続部１３の一端から延びる細長い板状の部分であって、電線１１に沿って配置されている。
【００１５】
一対のワイヤーバレル部１６は、底板１５から連なり、電線１１の端部において絶縁被覆１１ｂから露出された芯線１１ａを囲んで配置される部位である。一対のワイヤーバレル部１６は、互いに向かい合って配置されており、内面１６ａ（図３参照）と底板１５との間で芯線１１ａを押し潰すように、芯線１１ａに密着（圧着）している。
【００１６】
一対のインシュレーションバレル部１７は、底板１５から連なり、電線１１において芯線１１ａが絶縁被覆１１ｂに覆われた部位に圧着される部位である。一対のインシュレーションバレル部１７は、互いに向かい合って配置されており、内面１７ａ（図３参照）と底板１５との間で絶縁被覆１１ｂは挟持するようにして、絶縁被覆１１ｂに密着（圧着）している。
【００１７】
また、本実施形態の接続端子１２は、電線接続部１４の外表面１４ａにダイヤモンド薄膜コーティング処理（ＤＬＣ処理：diamond‐like carbon）された被覆層１８を有する。本実施形態の被覆層１８は、底板１５の外面１５ａと、一対のワイヤーバレル部１６の外面１６ｂと、一対のインシュレーションバレル部１７の外面１７ｂとに設けられる。ワイヤーバレル部１６の外面１６ｂ及びインシュレーションバレル部１７の外面１７ｂがかしめ固定の際に用いられる治具との接触面（当接面）に相当する。
【００１８】
被覆層１８は、例えば物理気相成長（ＰＶＤ）法又は化学気相成長（ＣＶＤ法）により蒸着することが可能である。本実施形態において被覆層１８は、物理気相成長法の一種である高周波イオンプレーティング方法による蒸着させている。
【００１９】
次に、上記の端子付き電線１０の製造方法について説明する。
まず、図２及び図３に示すように、電線１１を電線接続部１４上に配置する。そして、電線接続部１４のワイヤーバレル部１６を、芯線１１ａの端部の露出部位を包囲するようにかしめる。このとき一対のワイヤーバレル部１６が図示しない治具によって塑性変形される。また、インシュレーションバレル部１７を、絶縁被覆１１ｂの一端部を包囲するようにかしめる。このとき一対のインシュレーションバレル部１７が図示しない治具によって塑性変形される。これにより、図１に示すように、電線１１の端部に接続端子１２が固定される。
【００２０】
次に、本実施形態の効果を記載する。
（１）ワイヤーバレル部１６の少なくともかしめ固定時に治具が接触する外面１６ｂに、硬度の高いダイヤモンド薄膜コーティング層としての被覆層１８が設けられるため、コーティング層としての被覆層１８自身の剥がれ並びにその内部の剥がれを抑えることができる。
【００２１】
（２）被覆層１８は、インシュレーションバレル部１７の外面１７ｂに設けられることでインシュレーションバレル部１７のかしめ固定時においても剥がれを抑えることができる。
【００２２】
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、一対のワイヤーバレル部１６の外面１６ｂと、一対のインシュレーションバレル部１７の外面１７ｂとを含む電線接続部１４の外表面１４ａに被覆層１８を設けたが、これに限らない。例えば、底板１５の外面１５ａの被覆層１８を省略してもよい。また、インシュレーションバレル部１７の外面１７ｂの被覆層１８を省略してもよい。また、電線接続部１４全体に被覆層１８を設けてもよい。
【００２３】
・上記実施形態の芯線１１ａは、複数の素線を撚り合せて構成されたが、これに限らず、例えば単芯線で構成してもよい。
・芯線１１ａ及び接続端子１２を構成する金属材料は、上記実施形態に限定されるものではなく、構成に応じて適宜変更してもよい。
【００２４】
・上記実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１０…端子付き電線
１１…電線
１１ａ…芯線
１１ｂ…絶縁被覆
１２…接続端子
１６…ワイヤーバレル部
１６ｂ…外面（外表面）
１７…インシュレーションバレル部
１７ｂ…外面（外表面）
１８…被覆層（ダイヤモンド薄膜コーティング層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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