(57)【要約】      （修正有）【課題】外部の装置から受信するデータに基づく第１画像と、記憶するデータに基づく第２画像とが重畳された合成画像を、第１画像に係るデータの内容に応じて、適切な態様の合成画像を印刷できる印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置１の印刷装置制御部３０は、受信した第１画像データに基づいて、印刷媒体の印刷領域における特定の領域に含まれる第１領域に印刷オブジェクトが収まった第１の状態か否か、印刷オブジェクトが特定の領域において第１領域及び特定の領域に含まれ第１領域より外側の第２領域に存在した第２の状態か否か、及び、特定の領域に印刷オブジェクトが存在しない第３の状態か否かを判別し、第１の状態の場合、特定の領域に対応する第２画像と、印刷オブジェクトとを共に印刷し、第２の状態の場合、特定の領域に対応する第２画像と、印刷オブジェクトとを共に印刷せず、第３の状態の場合、特定の領域に対応する第２画像を印刷しない。【選択図】図３
2018079568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体に印刷する印刷部と、
印刷オブジェクトを有する第１画像に係る第１画像データを受信する通信部と、
第２画像に係る第２画像データを記憶する記憶部と、
前記通信部を制御して、前記第１画像データを受信し、受信した前記第１画像データと
、前記記憶部が記憶する前記第２画像データとに基づいて、前記印刷部を制御して、前記
第１画像の少なくとも一部と前記第２画像の少なくとも一部とが合成された合成画像を前
記印刷媒体に印刷させる制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記合成画像の印刷に際し、受信した前記第１画像データに基づいて、前記合成画像が
前記印刷媒体の印刷領域における特定の領域に含まれる第１領域に前記印刷オブジェクト
が収まった第１の状態か否か、前記印刷オブジェクトが前記第１領域及び前記特定の領域
に含まれ前記第１領域より外側の第２領域に存在した第２の状態か否か、及び、前記特定
の領域に前記印刷オブジェクトが存在しない第３の状態か否かを判別する状態判別処理を
実行し、
前記第１の状態の場合、前記特定の領域に対応する前記第２画像と、前記印刷オブジェ
クトとを印刷し、
前記第２の状態の場合、前記特定の領域に対応する前記第２画像と、前記印刷オブジェ
クトとを印刷せず、
前記第３の状態の場合、前記特定の領域に対応する前記第２画像を印刷しない印刷装置
。
【請求項２】
前記制御部は、
前記第１画像データ、及び、前記第２画像データを重畳し、重畳した状態のデータを分
析することによって前記状態判別処理を実行する請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記制御部は、
前記印刷領域における前記印刷オブジェクトの領域を取得し、前記印刷領域における前
記印刷オブジェクトの領域と、前記第１領域及び前記第２領域との位置関係に基づいて前
記状態判別処理を実行する請求項１に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記制御部は、
前記通信部を制御して、外部の装置から、前記第１領域及び前記第２領域を指定する領
域指定情報を受信し、受信した前記領域指定情報を前記第２画像データと対応付けて前記
記憶部に記憶させ、
前記記憶部に記憶させた前記領域指定情報に基づいて、前記印刷領域における前記印刷
オブジェクトの領域と、前記第１領域及び前記第２領域との位置関係を分析する請求項３
に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記制御部は、
前記外部の装置からのアクセスに応じて、前記外部の装置に前記第１領域及び前記第２
領域を指定する入力を受け付ける画面を表示させ、前記画面に対する入力に応じて前記外
部の装置から前記領域指定情報を受信し、受信した前記領域指定情報を前記第２画像デー
タと対応付けて前記記憶部に記憶させる請求項４に記載の印刷装置。
【請求項６】
印刷媒体に印刷する印刷部を有する印刷装置の制御方法であって、
第２画像に係る第２画像データを記憶し、
印刷オブジェクトを有し得る第１画像に係る第１画像データを受信し、受信した前記第
１画像データと、前記憶する前記第２画像データとに基づいて、前記印刷部を制御して、
前記第１画像の少なくとも一部と前記第２画像の少なくとも一部とが合成された合成画像
を前記印刷媒体に印刷させる一方、
前記合成画像の印刷に際し、受信した前記第１画像データに基づいて、前記印刷媒体の
印刷領域における特定の領域に含まれる第１領域に前記印刷オブジェクトが収まった第１
の状態か否か、前記印刷オブジェクトが前記特定の領域において前記第１領域及び前記特
定の領域に含まれ前記第１領域より外側の第２領域に存在した第２の状態か否か、及び、
前記特定の領域に前記印刷オブジェクトが存在しない第３の状態か否かを判別する状態判
別処理を実行し、前記第１の状態の場合、前記特定の領域に対応する前記第２画像と、前
記印刷オブジェクトとを共に印刷し、前記第２の状態の場合、前記特定の領域に対応する
前記第２画像と、前記印刷オブジェクトとを共に印刷せず、前記第３の状態の場合、前記
特定の領域に対応する前記第２画像を印刷しない印刷装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置、及び印刷装置の制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷する機能を有する印刷装置（画像形成装置）について、第２画像に係るデー
タ（フォームデータ）を記憶し、記憶した第２画像に係るデータと、外部の装置（クライ
アントＰＣ）から受信した第１画像に係るデータとに基づいて、第２画像と第１画像とが
重畳された合成画像を印刷するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−６２０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１に記載の印刷装置のように、第２画像と第１画像とが重畳された合
成画像を印刷可能な装置では、外部の装置から受信した第１画像に係るデータの内容に応
じて、適切な態様の合成画像を印刷したいとするニーズがある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、外部の装置から受信するデータ
に基づく第１画像と、記憶するデータに基づく第２画像とが重畳された合成画像を印刷可
能な印刷装置について、受信した第１画像に係るデータの内容に応じて、適切な態様の合
成画像を印刷できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の印刷装置は、印刷媒体に印刷する印刷部と、印刷オ
ブジェクトを有する第１画像に係る第１画像データを受信する通信部と、第２画像に係る
第２画像データを記憶する記憶部と、前記通信部を制御して、前記第１画像データを受信
し、受信した前記第１画像データと、前記記憶部が記憶する前記第２画像データとに基づ
いて、前記印刷部を制御して、前記第１画像の少なくとも一部と前記第２画像の少なくと
も一部とが合成された合成画像を前記印刷媒体に印刷させる制御部と、を備え、前記制御
部は、前記合成画像の印刷に際し、受信した前記第１画像データに基づいて、前記合成画
像が前記印刷媒体の印刷領域における特定の領域に含まれる第１領域に前記印刷オブジェ
クトが収まった第１の状態か否か、前記印刷オブジェクトが前記第１領域及び前記特定の
領域に含まれ前記第１領域より外側の第２領域に存在した第２の状態か否か、及び、前記
特定の領域に前記印刷オブジェクトが存在しない第３の状態か否かを判別する状態判別処
理を実行し、前記第１の状態の場合、前記特定の領域に対応する前記第２画像と、前記印
刷オブジェクトとを印刷し、前記第２の状態の場合、前記特定の領域に対応する前記第２
画像と、前記印刷オブジェクトとを印刷せず、前記第３の状態の場合、前記特定の領域に
対応する前記第２画像を印刷しない。
本発明の構成によれば、１の特定の領域に係る第１領域及び第２領域と、当該１の特定
の領域に係る印刷オブジェクトとの関係に基づいて、当該特定の領域に対応する第２画像
、及び、印刷オブジェクトを印刷すべきか否かを適切に判断した上で、印刷を実行するこ
とができる。これにより、外部の装置から受信するデータに基づく第１画像と、記憶する
データに基づく第２画像とが重畳された合成画像を印刷可能な印刷装置について、受信し
た第１画像に係るデータの内容に応じて、適切な態様の合成画像を印刷できる。
【０００６】
また、本発明は、前記制御部は、前記第１画像データ、及び、前記第２画像データを重
畳し、重畳した状態のデータを分析することによって前記状態判別処理を実行する。
本発明の構成によれば、制御部は、第１画像データ、及び、第２画像データを重畳した
データを分析することによって状態判別処理を実行することによって、第１状態か否か、
第２状態か否か、第３状態か否かの判別を的確に実行できる。
【０００７】
また、本発明は、前記制御部は、前記印刷領域における前記印刷オブジェクトの領域を
取得し、前記印刷領域における前記印刷オブジェクトの領域と、前記第１領域及び前記第
２領域との位置関係に基づいて前記状態判別処理を実行する。
本発明の構成によれば、制御部は、印刷領域における印刷オブジェクトの領域と、第１
領域及び第２領域との位置関係に基づいて、第１状態か否か、第２状態か否か、第３状態
か否かの判別を的確に実行できる。
【０００８】
また、本発明は、前記制御部は、前記通信部を制御して、外部の装置から、前記第１領
域及び前記第２領域を指定する領域指定情報を受信し、受信した前記領域指定情報を前記
第２画像データと対応付けて前記記憶部に記憶させ、前記記憶部に記憶させた前記領域指
定情報に基づいて、前記印刷領域における前記印刷オブジェクトの領域と、前記第１領域
及び前記第２領域との位置関係を分析する。
本発明の構成によれば、制御部は、外部の装置から受信した領域指定情報を用いて、的
確に、第１状態か否か、第２状態か否か、第３状態か否かの判別を的確に実行できる。
【０００９】
また、本発明は、前記制御部は、前記外部の装置からのアクセスに応じて、前記外部の
装置に前記第１領域及び前記第２領域を指定する入力を受け付ける画面を表示させ、前記
画面に対する入力に応じて前記外部の装置から前記領域指定情報を受信し、受信した前記
領域指定情報を前記第２画像データと対応付けて前記記憶部に記憶させる。
本発明の構成によれば、ユーザーは、画面に対する入力という簡易な手段によって、第
１領域、及び、第２領域を指定できる。
【００１０】
また、上記課題を解決するため、本発明は、印刷媒体に印刷する印刷部を有する印刷装
置の制御方法であって、第２画像に係る第２画像データを記憶し、印刷オブジェクトを有
し得る第１画像に係る第１画像データを受信し、受信した前記第１画像データと、前記憶
する前記第２画像データとに基づいて、前記印刷部を制御して、前記第１画像の少なくと
も一部と前記第２画像の少なくとも一部とが合成された合成画像を前記印刷媒体に印刷さ
せる一方、前記合成画像の印刷に際し、受信した前記第１画像データに基づいて、前記印
刷媒体の印刷領域における特定の領域に含まれる第１領域に前記印刷オブジェクトが収ま
った第１の状態か否か、前記印刷オブジェクトが前記特定の領域において前記第１領域及
び前記特定の領域に含まれ前記第１領域より外側の第２領域に存在した第２の状態か否か
、及び、前記特定の領域に前記印刷オブジェクトが存在しない第３の状態か否かを判別す
る状態判別処理を実行し、前記第１の状態の場合、前記特定の領域に対応する前記第２画
像と、前記印刷オブジェクトとを共に印刷し、前記第２の状態の場合、前記特定の領域に
対応する前記第２画像と、前記印刷オブジェクトとを共に印刷せず、前記第３の状態の場
合、前記特定の領域に対応する前記第２画像を印刷しない。
本発明の構成によれば、１の特定の領域に係る第１領域及び第２領域と、当該１の特定
の領域に係る印刷オブジェクトとの関係に基づいて、当該特定の領域に対応する第２画像
、及び、印刷オブジェクトを印刷すべきか否かを適切に判断した上で、印刷を実行するこ
とができる。これにより、外部の装置から受信するデータに基づく第１画像と、記憶する
データに基づく第２画像とが重畳された合成画像を印刷可能な印刷装置について、受信し
た第１画像に係るデータの内容に応じて、適切な態様の合成画像を印刷できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係る印刷装置の要部の構成を示す図。
【図２】ラベル用紙を示す図。
【図３】印刷装置、ホストコンピューターの機能的構成を示す図。
【図４】ＧＨＳマークの一例を示す図。
【図５】交換前ラベル用紙を示す図。
【図６Ａ】シンボル画像に係る画像データを示す図。
【図６Ｂ】交換前ラベル用紙のラベル部を示す図。
【図６Ｃ】画像が印刷されたラベル部を示す図。
【図７Ａ】シンボル画像に係る画像データを示す図。
【図７Ｂ】交換前ラベル用紙のラベル部を示す図。
【図７Ｃ】画像が印刷されたラベル部を示す図。
【図８Ａ】取消画像の一例を示す図。
【図８Ｂ】取消画像の一例を示す図。
【図８Ｃ】取消画像の一例を示す図。
【図９】ホストコンピューター、印刷装置の動作を示すフローチャート。
【図１０】印刷装置の動作を示すフローチャート。
【図１１Ａ】固定画像データを示す図。
【図１１Ｂ】固定画像データを示す図。
【図１２Ａ】第１状態の説明に利用する図。
【図１２Ｂ】第２状態の説明に利用する図。
【図１２Ｃ】第３状態の説明に利用する図。
【図１３】第１領域、第２領域、特定領域の説明に利用する図。
【図１４】印刷装置の動作を示すフローチャート。
【図１５Ａ】固定画像データを示す図。
【図１５Ｂ】加工工程画像データを示す図。
【図１６Ａ】可変画像データを示す図。
【図１６Ｂ】加工可変画像データを示す図。
【図１７】ラベル部に印刷された固定画像を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る印刷装置１の要部の構成を示す図である。
図１を用いた説明では、矢印で示すように、図中で左へ向かう方向を「前方」とし、図
中で右へ向かう方向を「後方」とし、図中で上へ向かう方向「上方」とし、図中で下へ向
かう方向を「下方」とする。
印刷装置１は、シリアルインクジェットプリンターである。印刷装置１は、ロール紙Ｒ
（印刷媒体）を収容し、ロール紙Ｒを繰り出して搬送方向Ｈに搬送する。印刷装置１は、
搬送するロール紙Ｒに、シリアルインクジェットヘッドとして構成されたシリアルヘッド
１０によりインクを吐出して印刷を実行する。
【００１３】
図２は、印刷装置１に収容されるロール紙Ｒの一例であるラベル用紙ＲＲを示す図であ
る。
図２で示すラベル用紙ＲＲは、帯状の剥離紙Ｒ１に、間隔をあけて複数のラベル部Ｒ２
が貼付された用紙である。ラベル部Ｒ２の裏面は、シールとなっており、ラベル部Ｒ２は
枠に沿って剥離紙Ｒ１から取り剥がすことができる。ラベル部Ｒ２の長手方向の長さは一
定である。また、隣接するラベル部Ｒ２の間隔は一定である。
ラベル用紙ＲＲにおいて、ラベル部Ｒ２に対応する領域が、画像の印刷が可能な領域（
ドットの形成が可能な領域）であり、「印刷領域」に相当する。印刷装置１は、ラベル部
Ｒ２にドットを形成して、ラベル部Ｒ２に画像を印刷する。
図２に示すように、ラベル用紙ＲＲの裏面には、ラベル部Ｒ２のそれぞれに対応して、
黒色のマークであるブラックマークＢＭが形成される。
印刷装置１は、後述するホストコンピューター３（制御装置）の制御に従って、複数の
ラベル部Ｒ２に連続して画像を印刷することができる。
【００１４】
図１に示すように、印刷装置１は、ロール紙Ｒを収容するロール紙収容部１１を備える
。以下の説明では、ロール紙Ｒのうち、ロール紙収容部１１に収容されたロール状の部分
を「ロール体ＲＢ」と表現する。また、ロール紙Ｒのうち、ロール紙収容部１１に収容さ
れたロール体ＲＢから繰り出されて搬送される部分を「搬送ロール紙ＲＨ」と表現する。
【００１５】
図１に示すように、印刷装置１には、搬送ロール紙ＲＨが搬送される経路である搬送経
路１３が形成される。ロール体ＲＢから繰り出された搬送ロール紙ＲＨは、搬送経路１３
に沿って搬送方向Ｈに搬送される。
【００１６】
図１に示すように、搬送経路１３には、搬送方向Ｈにおける上流から下流に向かって３
つの搬送ローラー１４１、１４２、１４３が設けられる。搬送ローラー１４１、１４２、
１４３のそれぞれに対向する位置には、搬送ローラー１４１、１４２、１４３の回転に従
動して回転する従動ローラー１５１、１５２、１５３が設けられる。搬送ロール紙ＲＨは
、搬送ローラー１４１、１４２、１４３と、従動ローラー１５１、１５２、１５３とに挟
持され、搬送ローラー１４１、１４２、１４３の回転に応じて、搬送方向Ｈに搬送される
。搬送ローラー１４１、１４２、１４３は、動力伝達機構を介して搬送モーターと接続さ
れており、搬送モーターの駆動に応じて回転する。
【００１７】
図１に示すように、搬送方向Ｈの最も上流側に設けられた搬送ローラー１４１と、搬送
ローラー１４１の下流に設けられた搬送ローラー１４２との間には、案内部材１７が設け
られる。案内部材１７は、搬送ロール紙ＲＨの裏面に接触し、上方へ向かって繰り出され
た搬送ロール紙ＲＨを、前方に向かうように屈曲させる。案内部材１７は、搬送ロール紙
ＲＨに接触して屈曲させることにより、搬送ロール紙ＲＨに張りを与え、搬送ロール紙Ｒ
Ｈの弛みが発生することを抑制する。
【００１８】
搬送ローラー１４２の搬送方向Ｈにおける下流には、ブラックマークセンサー１８が設
けられる。ブラックマークセンサー１８は、上述したラベル用紙ＲＲのように、裏面にブ
ラックマークＢＭが形成されたロール紙Ｒが印刷装置１に収容された状態の場合において
、ロール紙Ｒの裏面に形成されたブラックマークＢＭを光学的に検出するセンサーである
。印刷装置制御部３０（図３）は、ブラックマークセンサー１８の検出値に基づいて、当
該センサーの検出位置にブラックマークＢＭが位置した場合、そのことを検出する。印刷
装置制御部３０は、検出結果に基づいて、ロール紙Ｒの位置を管理する。
【００１９】
ブラックマークセンサー１８の搬送方向Ｈにおける下流には、搬送ローラー１４３が設
けられ、搬送ローラー１４３の下流には、印刷ユニット１９が設けられる。
印刷ユニット１９は、キャリッジ２０と、キャリッジ２０に搭載されたシリアルヘッド
１０とを備える。
キャリッジ２０は、搬送方向Ｈと交わる走査方向に延びたキャリッジ軸２０ａに支持さ
れ、キャリッジ軸２０ａに沿って、走査方向にシリアルヘッド１０を走査する。
シリアルヘッド１０は、インクジェットヘッドであり、複数色（例えば、シアン（Ｃ）
、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の４色）のノズル列を備える。シリ
アルヘッド１０は、図示しないインクカートリッジからインクの供給を受けて、各ノズル
列に設けられたノズルからインクを吐出して搬送ロール紙ＲＨにドットを形成して画像を
印刷する。
【００２０】
印刷ユニット１９の搬送方向Ｈにおける下流には、カッターユニット２１が設けられる
。カッターユニット２１は、固定刃２２と、固定刃２２に対して交叉するように移動可能
な可動刃２３とを備える。カッターユニット２１は、可動刃２３を移動させて、搬送ロー
ル紙ＲＨを切断する。
【００２１】
カッターユニット２１の搬送方向Ｈにおける下流には、排紙口２４が設けられる。搬送
ロール紙ＲＨは、排紙口２４を介して、印刷装置１の筐体の外に排出される。
【００２２】
図３は、本実施形態に係る印刷システム２の機能的構成を示すブロック図である。
図３に示すように、印刷システム２は、印刷装置１と、印刷装置１に接続されて印刷装
置１を制御するホストコンピューター３（制御装置）とを備える。
【００２３】
図３に示すように、印刷装置１は、印刷装置制御部３０（制御部）と、印刷部３１と、
印刷装置入力部３６と、印刷装置報知部３７と、印刷装置通信部３８（通信部）と、印刷
装置記憶部３９（記憶部）と、位置検出部４０と、を備える。
【００２４】
印刷装置制御部３０は、ＣＰＵや、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＡＳＩＣ、信号処理回路等を備え
、印刷装置１の各部を制御する。印刷装置制御部３０は、例えばＣＰＵが、ＲＯＭに記憶
されたプログラムをＲＡＭに読み出して処理を実行し、また例えばＡＳＩＣに実装された
機能により処理を実行し、また例えば信号処理回路で信号処理を行って処理を実行する等
、ハードウェア及びソフトウェアにより処理を実行する。
【００２５】
印刷部３１は、印刷機構３１１と、搬送機構３１２と、切断機構３１３とを備える。
印刷機構３１１は、シリアルヘッド１０や、シリアルヘッド１０を駆動するヘッド駆動
回路、キャリッジ２０、キャリッジ２０を移動させるキャリッジ移動モーター、キャリッ
ジ移動モーターを駆動するモーター駆動回路等の、ロール紙Ｒへの画像の印刷に関する要
素を備える。印刷機構３１１は、印刷装置制御部３０の制御で、ロール紙Ｒにドットを形
成して画像を印刷する。
搬送機構３１２は、搬送ローラー１４１、１４２、１４３や、搬送ローラーを回転させ
る搬送モーター、搬送モーターを駆動するモーター駆動回路等の、ロール紙Ｒの搬送に関
する要素を備える。搬送機構３１２は、印刷装置制御部３０の制御で、ロール紙Ｒを搬送
する。
切断機構３１３は、カッターユニット２１や、カッターユニット２１が有する可動刃２
３を移動させるカッター駆動モーター、カッター駆動モーターを駆動するモーター駆動回
路等のロール紙Ｒの切断に関する要素を備える。切断機構３１３は、印刷装置制御部３０
の制御で、ロール紙Ｒを切断する。
【００２６】
印刷装置入力部３６は、印刷装置１の筐体に設けられた操作スイッチ、その他の入力手
段を有する。印刷装置入力部３６は、入力手段に対する操作を検出し、検出した操作を示
す信号を印刷装置制御部３０に出力する。印刷装置制御部３０は、印刷装置入力部３６か
らの入力に応じて、操作に対応する処理を実行する。
【００２７】
印刷装置報知部３７は、ＬＥＤ部３７１と、表示部３７２と、を備える。
ＬＥＤ部３７１は、複数のＬＥＤを備える。ＬＥＤ部３７１は、印刷装置制御部３０の
制御で、複数のＬＥＤを所定の態様で点灯／消灯し、動作モードや、エラーの発生の有無
等の印刷装置１の状態を報知する。
表示部３７２は、液晶表示パネルや、有機ＥＬパネル等の表示パネルを備える。表示部
３７２は、印刷装置制御部３０の制御で、表示パネルに情報を表示する。
【００２８】
印刷装置通信部３８は、印刷装置制御部３０の制御で、ホストコンピューター３と所定
の通信規格に従って通信する。印刷装置通信部３８がホストコンピューター３から受信し
たデータは、図示しない受信バッファーに、順次、格納される。
印刷装置１とホストコンピューター３との間での通信に用いられる通信規格は、有線通
信に係る規格であっても、無線通信に係る規格であってもよい。有線通信に係る規格は、
例えば、ＵＳＢや、ＲＳ２３２Ｃ等のＵＳＢ以外のシリアル通信規格、ＩＥＥＥ１２８４
等のパラレル通信規格、イーサネット（登録商標）である。また、無線通信に係る規格は
、例えば、Ｗｉ−Ｆｉ（登録商標）等の無線ＬＡＮに係る通信規格、Bluetooth（登録商
標）等の近距離無線通信に係る規格である。
【００２９】
印刷装置記憶部３９は、不揮発性メモリーを備え、各種データを記憶する。
位置検出部４０は、ブラックマークセンサー１８を備える。位置検出部４０は、所定の
周期で、ブラックマークセンサー１８の検出値を印刷装置制御部３０に出力する。印刷装
置制御部３０は、ブラックマークセンサー１８からの入力に基づいて、ブラックマークセ
ンサー１８の検出位置にブラックマークＢＭが位置したことを検出する。
【００３０】
図３に示すように、ホストコンピューター３は、制御装置制御部５０と、制御装置入力
部５１と、制御装置表示部５２と、制御装置記憶部５３と、制御装置通信部５４と、を備
える。
【００３１】
制御装置制御部５０は、ＣＰＵや、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＡＳＩＣ、信号処理回路等を備え
、印刷装置１の各部を制御する。制御装置制御部５０は、例えばＣＰＵが、ＲＯＭに記憶
されたプログラムをＲＡＭに読み出して処理を実行し、また例えばＡＳＩＣに実装された
機能により処理を実行し、また例えば信号処理回路で信号処理を行って処理を実行する等
、ハードウェア及びソフトウェアにより処理を実行する。
【００３２】
制御装置入力部５１は、操作スイッチや、キーボード、マウス等の入力手段を備え、入
力デ手段に対する操作を検出して、検出した操作を示す信号を制御装置制御部５０に出力
する。制御装置制御部５０は、制御装置入力部５１からの入力に基づいて、操作に対応す
る処理を実行する。
制御装置表示部５２は、液晶表示パネルや、有機ＥＬパネル等の表示パネルに接続され
、制御装置制御部５０の制御で、表示パネルに各種情報を表示する。
制御装置記憶部５３は、不揮発性メモリーを備え、各種データを記憶する。
制御装置通信部５４は、制御装置制御部５０の制御で、所定の通信規格に従って、印刷
装置１と通信する。
【００３３】
ホストコンピューター３には、印刷装置１が接続される前は、ロール紙Ｒに印刷する機
能を有する交換前印刷装置４が接続されており、ホストコンピューター３は、交換前印刷
装置４を制御して、ロール紙Ｒへの画像の印刷を行っていた。交換前印刷装置４は、モノ
クロ印刷を行う装置である。一方、本実施形態に係る印刷装置１は、カラー印刷が可能な
装置である。そして、本実施形態に係る印刷システム２は、交換前印刷装置４から印刷装
置１への交換の前後で、ホストコンピューター３が印刷装置１に送信するデータを変更す
ることなく、可変画像（後述）に係るデータの内容に応じて、適切な態様の合成画像（後
述）を印刷できるようにし、さらに、印刷結果の適切にカラー化を実現することを目的の
１つとする。
【００３４】
以下では、印刷装置１に、ロール紙Ｒとして、ラベル用紙ＲＲが収容され、印刷装置１
が、ラベル用紙ＲＲのラベル部Ｒ２画像を印刷するものとして、印刷装置１、その他の装
置の動作について説明する。
【００３５】
ここで、上述したように、印刷装置１は、ホストコンピューター３の制御で、ラベル用
紙ＲＲの剥離紙Ｒ１に間隔をあけて貼付された複数のラベル部Ｒ２に対して、連続して画
像を印刷できる。画像が印刷されたラベル部Ｒ２は、剥離紙Ｒ１から剥離された後、ラベ
ルとして種々の用途で用いられる。例えば、ラベル部Ｒ２には、製造工場で製造される製
品に関する情報（例えば、シリアル番号や、製品名、製品に関連するコードが記録された
バーコード。）が印刷され、製品、又は、製品の包装にラベルとして貼付される。また例
えば、ラベル部Ｒ２には、店舗、その他の施設で販売される商品に関する情報（例えば、
商品コードや、商品コードが記録されたバーコード、値段。）が印刷され、商品、又は、
商品の包装にラベルとして貼付される。
【００３６】
また例えば、ラベル部Ｒ２には、ＧＨＳ（Globally Harmonized System of Classifica
tion and Labelling of Chemicals）マークを含む化学品に関する情報が印刷され、化学
品の容器や、包装等にラベルとして貼付される。
ＧＨＳは、化学品の危険有害性ごとの分類基準を世界的に統一し、また、化学品の危険
有害性を示すシンボルの内容を世界的に統一することを目的とする国際的な枠組み（シス
テム）である。ＧＨＳマークは、ＧＨＳにより取り決められた化学品の危険有害性を示す
シンボルを表す画像である。
【００３７】
図４は、５つのＧＨＳマークの例を示す。マークＭ１は、可燃性等に関するＧＨＳマー
クである。マークＭ２は、爆発物等に関するＧＨＳマークである。マークＭ３は、高圧ガ
ス等に関するＧＨＳマークである。マークＭ４は、急性毒性等に関するＧＨＳマークであ
る。マークＭ５は、呼吸器感作性等に関するＧＨＳマークである。
図４で例示したＧＨＳマークに示すように、ＧＨＳマークには、以下の特徴がある。
すなわち、ＧＨＳマークは、赤色の矩形の枠の枠画像ＷＫを有する。枠画像ＷＫを構成
する４つの辺は、それぞれ、ある程度の幅を持った線分の画像である。以下、枠画像ＷＫ
に対応する領域（枠画像ＷＫに重なる領域）を「第２領域Ａ２」とする。
また、ＧＨＳマークは、枠画像ＷＫに収まる矩形の領域内に、シンボル画像ＳＢを有す
る。枠画像ＷＫに収まる矩形の領域は、上述した第２領域Ａ２と重ならず、枠画像ＷＫの
矩形の枠の内周の内側に存在する領域である。以下、枠画像ＷＫに収まる矩形の領域を「
第１領域Ａ１」とする。シンボル画像ＳＢは、危険有害性を、ＧＨＳにより取り決められ
たシンボルによって表す画像である。
【００３８】
上述したように、ホストコンピューター３には、本実施形態に係る印刷装置１が接続さ
れる前は、交換前印刷装置４が接続されていた。そして、印刷物として、ＧＨＳマークが
印刷されたラベル部Ｒ２を発行する場合、交換前印刷装置４、及び、ホストコンピュータ
ー３は、以下の処理を行っていた。なお、以下の交換前印刷装置４の動作の説明では、説
明の便宜のため、ＧＨＳマークのみが印刷されたラベル部Ｒ２を、発行するものとする。
図５は、交換前印刷装置４がＧＨＳマークを含む印刷物を発行する場合に、交換前印刷
装置４に収容されるラベル用紙ＲＲの一例を示す図である。以下、交換前印刷装置４に収
容されるラベル用紙ＲＲを、印刷装置１に収容されるラベル用紙ＲＲと区別するため、「
交換前ラベル用紙ＫＲ」とする。
図５で例示する交換前ラベル用紙ＫＲのラベル部Ｒ２の印刷領域の下部には、複数個（
図５の例では、４個。）の枠画像ＷＫが事前に印刷される。このように、交換前印刷装置
４には、ラベル部Ｒ２のそれぞれに複数個の枠画像ＷＫが事前に印刷された交換前ラベル
用紙ＫＲが収容される。ラベル部Ｒ２に印刷された枠画像ＷＫのそれぞれの色は、赤色で
ある。
なお、１つのラベル部Ｒ２には、対応する化学品の成分により、複数の異なるＧＨＳマ
ークが印刷される場合がある。
【００３９】
ラベル部Ｒ２への印刷に際し、ホストコンピューター３は、対応する化学品に応じた所
定の個数（０個であってもよい。）のシンボル画像ＳＢに係る画像データを、交換前印刷
装置４に送信する。なお、本実施形態において、画像データとは、ドットマトリックス状
に配置されたドットのそれぞれについて、色に関する情報を諧調値として有するビットマ
ップデータを意味する。上述したように、交換前印刷装置４は、カラー印刷ができず、モ
ノクロ印刷が可能な装置である。従って、画像データは、例えば、ドットマトリックス状
に配置されたドットのそれぞれについて、白黒２値を有するビットマップデータである。
交換前印刷装置４は、ホストコンピューター３から受信した画像データに基づいて、ラ
ベル部Ｒ２に画像を印刷する。
【００４０】
図６Ａは、ラベル部Ｒ２に印刷されるＧＨＳマークが１つの場合に、ホストコンピュー
ター３が送信する、１つのシンボル画像ＳＢに係る画像データを示す図である。
図７Ａは、ラベル部Ｒ２に印刷されるＧＨＳマークが３つの場合に、ホストコンピュー
ター３が送信する、３つのシンボル画像ＳＢに係る画像データを示す図である。
図６Ａ、及び、図７Ａでは、説明の便宜のため、画像データを、その画像データに基づ
いて印刷される画像によって表す。また、図６Ａ、及び、図７Ａでは、画像データに基づ
いてラベル部Ｒ２に画像が印刷された場合における、枠画像ＷＫの位置を点線によって表
す。
また、図６Ｂ、及び、図７Ｂは、画像データに基づく画像の印刷が行われる前の交換前
ラベル用紙ＫＲのラベル部Ｒ２を示す。
また、図６Ｃは、図６Ａの画像データに基づいて画像が印刷された状態のラベル部Ｒ２
を示し、図７Ｃは、図７Ａの画像データに基づいて画像が印刷された状態のラベル部Ｒ２
を示す。
なお、図６Ａ、図６Ｃ、図７Ａ、図７Ｃでは、シンボル画像ＳＢを、単純化して模式的
に表す。
【００４１】
図６Ｃに示すように、ラベル部Ｒ２に１つのＧＨＳマークが印刷される場合、１つのシ
ンボル画像ＳＢは、交換前ラベル用紙ＫＲのラベル部Ｒ２に事前に印刷された枠画像ＷＫ
のうち、左端に位置する枠画像ＷＫの内側に形成された第１領域Ａ１内に印刷される。こ
れを踏まえ、図６Ａに示すように、ホストコンピューター３が送信する画像データは、左
端に位置する枠画像ＷＫの内側に形成された第１領域Ａ１内に位置するシンボル画像ＳＢ
に関する情報を含む。
また、図６Ｃに示すように、ラベル部Ｒ２に１つのＧＨＳマークが印刷される場合、交
換前ラベル用紙ＫＲのラベル部Ｒ２に事前に印刷された枠画像ＷＫのうち、第１領域Ａ１
内にシンボル画像ＳＢが印刷されない３つの枠画像ＷＫについては、枠画像ＷＫに対応す
る位置に取消画像ＴＫ（後述）が印刷される。これを踏まえ、図６Ａに示すように、ホス
トコンピューター３が送信する画像データは、３つの枠画像ＷＫに対応する位置に位置す
る取消画像ＴＫに関する情報を含む。
同様に、図７Ｃに示すように、ラベル部Ｒ２に３つのＧＨＳマークが印刷される場合、
３つのシンボル画像ＳＢは、交換前ラベル用紙ＫＲのラベル部Ｒ２に事前に印刷された枠
画像ＷＫのうち、左部に位置する３つの枠画像ＷＫの内側に形成された第１領域Ａ１内に
印刷される。これを踏まえ、図７Ａに示すように、ホストコンピューター３が送信する画
像データは、左部に位置する３つの枠画像ＷＫの内側に形成された第１領域Ａ１内に位置
するシンボル画像ＳＢに関する情報を含む。
また、図７Ｃに示すように、ラベル部Ｒ２に３つのＧＨＳマークが印刷される場合、交
換前ラベル用紙ＫＲのラベル部Ｒ２に事前に印刷された枠画像ＷＫのうち、第１領域Ａ１
内にシンボル画像ＳＢが印刷されない右端の枠画像ＷＫについては、枠画像ＷＫに対応す
る位置に取消画像ＴＫが印刷される。これを踏まえ、ホストコンピューター３が送信する
画像データは、右端の枠画像ＷＫに対応する位置に位置する取消画像ＴＫに関する情報を
含む。
【００４２】
ここで、取消画像ＴＫについて詳述する。
取消画像ＴＫは、ラベル部Ｒ２に事前に印刷された枠画像ＷＫが、ＧＨＳマークとして
使用されていないことを明示する画像である。
図８Ａは、取消画像ＴＫの一例を、対応する枠画像ＷＫとの位置関係を明示して示す図
である。図８Ａで例示する取消画像ＴＫは、黒色の矩形の画像であり、枠画像ＷＫの全体
を覆った状態で、枠画像ＷＫに対応する位置に印刷される。図８Ａで例示する取消画像Ｔ
Ｋによれば、取消画像ＴＫにより枠画像ＷＫが覆われ、枠画像ＷＫが視認できない、若し
くは、視認が困難な状態となるため、枠画像ＷＫがＧＨＳマークとして使用されないこと
が明示される。
図８Ｂは、取消画像ＴＫの別の一例を、枠画像ＷＫとの位置関係を明示して示す図であ
る。図８Ｂで例示する取消画像ＴＫは、×印を模した黒色の画像である。取消画像ＴＫの
右斜め上に延びる線分の画像は、枠画像ＷＫの左斜め上に延びる対向する２つの辺を貫い
た状態で延在し、同様に、取消画像ＴＫの左斜め上に延びる線分の画像は、枠画像ＷＫの
右斜め上に延びる対向する２つの辺を貫いた状態で延在する。一般に、×印は、対象を取
り消すことを意味する場合に用いられる記号である。これを踏まえ、図８Ｂで例示する取
消画像ＴＫによれば、枠画像ＷＫがＧＨＳマークとして使用されないことが明示される。
図８Ｃは、取消画像ＴＫの別の一例を、枠画像ＷＫとの位置関係を明示して示す図であ
る。図８Ｃで例示する取消画像ＴＫは、二重線を模した黒色の画像である。取消画像ＴＫ
の２つの線分の画像のうち、上方に位置する線分の画像は、枠画像ＷＫの上部の２辺を貫
いた状態で延在し、下方に位置する線分の画像は、枠画像ＷＫの下部の２辺を貫いた状態
で延在する。一般に、二重線は、対象を取り消すことを意味する場合に用いられる記号で
ある。これを踏まえ、図８Ｃで例示する取消画像ＴＫによれば、枠画像ＷＫがＧＨＳマー
クとして使用されないことが明示される。
【００４３】
ここで、以下の説明において、「１の画像の実部」と表現する場合、当該１の画像につ
いて、ロール紙Ｒに実際に形成されるドット群のことを意味する。画像は、実際にロール
紙Ｒに形成されるドット群に含まれるドットの組み合わせによって、視認可能な情報とし
て表現される。例えば、取消画像ＴＫの実部とは、取消画像ＴＫを表すためにロール紙Ｒ
に実際に形成されるドット群のことを意味する。
【００４４】
以上、取消画像ＴＫについて、３つの例を挙げて説明したが、取消画像ＴＫの態様は例
示したものに限らない。
ただし、取消画像ＴＫは、以下のルールに従った状態で印刷される。すなわち、取消画
像ＴＫは、枠画像ＷＫに対応する位置に印刷されたときに、その画像の実部の少なくとも
一部が、対応する枠画像ＷＫの第１領域Ａ１に存在し、かつ、その画像の実部の少なくと
も他の一部が、対応する枠画像ＷＫの第２領域Ａ２に存在する状態で印刷される。これは
、以下の理由による。すなわち、上述したように、ＧＨＳマークは、枠画像ＷＫに収まる
矩形の第２領域Ａ２内に、シンボル画像ＳＢが表示される。これを踏まえ、取消画像ＴＫ
を、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２に実部が存在する画像とすることにより、取消画像Ｔ
Ｋが付された枠画像ＷＫが、ＧＨＳマークとしては用いられていないことをユーザーに直
感的に明確に認識させることができる。
また、第１領域Ａ１にシンボル画像ＳＢが印刷されない枠画像ＷＫに対しては、何も画
像が付されないのではなく、対応する位置に取消画像ＴＫが印刷される。これは、以下の
理由による。すなわち、ユーザーが、ＧＨＳについて詳しくない場合、ユーザーは、第１
領域Ａ１にシンボル画像ＳＢが印刷されていない枠画像ＷＫを視認したときに、その枠画
像ＷＫ自体が、何らかの化学品の危険有害性を示すＧＨＳマークであると誤認してしまう
可能性がある。また、ユーザーが、第１領域Ａ１にシンボル画像ＳＢが印刷されていない
枠画像ＷＫを視認したときに、本来、シンボル画像ＳＢが印刷されるはずであったのに、
何らかのエラーに起因して、シンボル画像ＳＢが印刷されなかったと誤認する可能性もあ
る。以上を踏まえ、第１領域Ａ１にシンボル画像ＳＢが印刷されない枠画像ＷＫに対して
は、対応する位置に取消画像ＴＫが印刷されることにより、ユーザーの誤認を防止できる
。
【００４５】
次に、本実施形態に係る印刷装置１が、ホストコンピューター３の制御で、ＧＨＳマー
クを含む画像を印刷する場合の、ホストコンピューター３、及び、印刷装置１の動作につ
いて説明する。
ここで、ＧＨＳマークの印刷に際し、印刷装置１には、交換前ラベル用紙ＫＲのように
、枠画像ＷＫが事前に印刷された用紙ではなく、図２に示すラベル用紙ＲＲのように、枠
画像ＷＫが事前に印刷されていない用紙が収容される。
交換前印刷装置４に、枠画像ＷＫが事前に印刷された交換前ラベル用紙ＫＲが収容され
る理由は以下である。すなわち、交換前印刷装置４は、モノクロ印刷を行う装置であり、
カラー印刷ができない。従って、交換前印刷装置４が、枠画像ＷＫを印刷する場合、赤色
の枠画像ＷＫを印刷することはできない。これを踏まえ、交換前印刷装置４でＧＨＳマー
クを印刷する場合は、赤色の枠画像ＷＫが事前に印刷された交換前ラベル用紙ＫＲが交換
前印刷装置４に収容される。
一方、印刷装置１は、カラー印刷が可能な装置である。これを踏まえ、以下で説明する
とおり、印刷装置１は、カラー印刷が可能であることを好適に活用し、事前に枠画像ＷＫ
が印刷されていないラベル部Ｒ２に対して、適切な態様でＧＨＳマークを印刷する。また
、以下で説明するとおり、印刷装置１によるＧＨＳマークの印刷に際し、アプリケーショ
ンや、プリンタードライバーのプログラム修正等の、ホストコンピューター３に対するソ
フトウェア的な改変は必要ない。このため、ユーザーは、交換前印刷装置４から印刷装置
１への交換を容易に行うことができる。
【００４６】
図９は、１つのラベル部Ｒ２に、ＧＨＳマークを含む画像を印刷する場合の、ホストコ
ンピューター３、及び、印刷装置１の動作を示すフローチャートである。図９において、
フローチャートＦＡはホストコンピューター３の動作を示すフローチャートであり、フロ
ーチャートＦＢは印刷装置１の動作を示すフローチャートである。
以下の説明において、印刷装置１には、図５で例示したラベル用紙ＲＲ（枠画像ＷＫが
印刷されていない用紙。）が収容された状態である。
また、説明の便宜のため、印刷装置１により、ＧＨＳマークに関連する画像が印刷され
る一方、他の画像（例えば、所定のロゴや、化学品の名称を示す画像、必要なバーコード
等。）は印刷されないものとする。
また、画像の印刷に際し、ラベル用紙ＲＲの搬送や、シリアルヘッド１０の走査、シリ
アルヘッド１０の駆動等の、画像の印刷に必要な処理は適切に行われるものとし、その詳
細な説明を省略する。
【００４７】
図９のフローチャートＦＡに示すように、ホストコンピューター３の制御装置制御部５
０は、ラベル部Ｒ２に印刷する画像の画像データである可変画像データＨＤを生成する（
ステップＳＡ１）。
可変画像データＨＤは、１つのラベル部Ｒ２の印刷領域に対応してドットマトリックス
状にドットが配置されたビットマップデータであり、１つのラベル部Ｒ２への画像の印刷
に用いられる。
ここで、ホストコンピューター３には、所定のアプリケーションと、交換前印刷装置４
に対応するプリンタードライバーがインストールされる。ステップＳＡ１において、制御
装置制御部５０は、アプリケーションの機能、及び、プリンタードライバーの機能に基づ
いて、可変画像データＨＤを生成する。
詳述すると、ステップＳＡ１において、アプリケーションは、ユーザーから入力された
情報や、外部装置から入力された情報、事前に登録された情報等に基づいて、印刷装置１
に印刷させる可変画像（後述）に関する情報を取得する。可変画像に関する情報は、プリ
ンタードライバーが可変画像データＨＤを生成するために必要な情報を含む。次いで、ア
プリケーションは、取得した画像に関する情報をプリンタードライバーに出力する。プリ
ンタードライバーは、アプリケーションから入力された情報に基づいて、可変画像データ
ＨＤを生成する。
ここで、ホストコンピューター３に接続された装置を交換前印刷装置４から印刷装置１
へと交換する前後で、ホストコンピューター３に対するソフトウェア的な改変は行われな
い。従って、装置に印刷させるＧＨＳマークの数、及び、種類が同じであれば、ホストコ
ンピューター３が送信する可変画像データＨＤの内容は、交換前印刷装置４と印刷装置１
との間で同一である。このため、可変画像データＨＤは、必要に応じて取消画像ＴＫに関
する情報を含む。例えば、印刷装置１に１つのＧＨＳマークを印刷させる場合、ホストコ
ンピューター３は、図６Ａで示す画像データと同一の可変画像データＨＤを、印刷装置１
に送信する。また例えば、印刷装置１に３つのＧＨＳマークを印刷させる場合、ホストコ
ンピューター３は、図７Ａで示す画像データと同一の可変画像データＨＤを、印刷装置１
に送信する。
【００４８】
次いで、制御装置制御部５０は、制御装置通信部５４を制御して、ステップＳＡ１で生
成した可変画像データＨＤを印刷装置１に送信する（ステップＳＡ２）。
【００４９】
図９のフローチャートＦＢに示すように、印刷装置１の印刷装置制御部３０は、印刷装
置通信部３８を制御して、可変画像データＨＤを受信する（ステップＳＢ１）。
次いで、印刷装置制御部３０は、ステップＳＢ１で受信した可変画像データＨＤを、作
業用バッファーに展開する（ステップＳＢ２）。作業用バッファーは、ステップＳＢ１で
受信した可変画像データＨＤを展開するために所定の記憶領域に確保されたバッファーで
ある。後述する画像バッファーを、作業用バッファーとして使用する構成でもよい。
次いで、印刷装置制御部３０は、作業用バッファーに展開した可変画像データＨＤに基
づいて、状態判別処理を実行する（ステップＳＢ３）。以下、状態判別処理について、詳
述する。
状態判別処理の処理の方法として、第１の方法と、第２の方法とがある。以下、第１の
方法に係る状態判別処理と、第２の方法に係る状態判別処理とを、順次、説明する。
なお、いずれか一方の方法で状態判別処理を実行する機能を印刷装置１に実装し、印刷
装置１が実装された機能に基づいて状態判別処理を実行する構成でもよく、印刷装置１が
両方の方法で状態判別処理を実行できる構成とし、いずれの方法で状態判別処理を実行す
るかをユーザーが選択できるようにしてもよい。
【００５０】
＜第１の方法に係る状態判別処理＞
図１０のフローチャートＦＣは、第１の方法に係る状態判別処理を実行するときの印刷
装置１の動作を示すフローチャートである。
図１０のフローチャートＦＣに示すように、印刷装置１の印刷装置制御部３０は、対応
する固定画像データＫＤ（第２画像データ。）を取得する（ステップＳＣ１）。以下、ス
テップＳＣ１の処理について詳述する。
固定画像データＫＤは、ラベル部Ｒ２への画像の印刷に際し、ホストコンピューター３
から受信した可変画像データＨＤと重畳するデータである。固定画像データＫＤは、１つ
のラベル部Ｒ２の印刷領域に対応してドットマトリックス状にドットが配置されたビット
マップデータであり、１つのラベル部Ｒ２への画像の印刷に用いられる。後述するように
、印刷装置制御部３０は、必要に応じて加工した可変画像データＨＤと、必要に応じて加
工した固定画像データＫＤとを重畳したデータに基づいて、可変画像データＨＤに対応す
る画像である可変画像（第１画像）の少なくとも一部と、固定画像データＫＤに対応する
画像である固定画像（第２画像）の少なくとも一部とが合成された画像（合成画像）を印
刷する。
【００５１】
ここで、図５を用いて説明したように、交換前ラベル用紙ＫＲのラベル部Ｒ２には、枠
画像ＷＫが事前に印刷されるが、ラベル部Ｒ２に印刷される枠画像ＷＫの態様は、図５で
例示したものに限らない。例えば、図５で例示した交換前ラベル用紙ＫＲのラベル部Ｒ２
は、下部に４個の枠画像ＷＫが印刷されるものであったが、ラベル部Ｒ２に４個以外の個
数の枠画像ＷＫが印刷される場合もあり、また、ラベル部Ｒ２の下部以外の領域に枠画像
ＷＫが印刷される場合もある。すなわち、交換前ラベル用紙ＫＲには、ラベル部Ｒ２にお
ける枠画像ＷＫの態様の相違に応じて、異なる複数の種類がある。
交換前印刷装置４が接続されたホストコンピューター３は、交換前印刷装置４に収容さ
れた交換前ラベル用紙ＫＲのラベル部Ｒ２における枠画像ＷＫの態様（交換前ラベル用紙
ＫＲの種類）に応じた内容の画像データを生成し、送信していた。つまり、ホストコンピ
ューター３は、画像データを生成する場合、交換前印刷装置４に、所定の種類の交換前ラ
ベル用紙ＫＲが収容されていることを前提として、当該所定の種類に応じた内容の画像デ
ータを生成する。
【００５２】
そして、印刷装置記憶部３９には、交換前ラベル用紙ＫＲの種類ごとに、各種類に対応
する固定画像データＫＤが記憶される。
図１１Ａは、図５で例示した交換前ラベル用紙ＫＲの種類に対応する固定画像データＫ
Ｄを示す。なお、図１１Ａでは、説明の便宜のため、固定画像データＫＤを、固定画像デ
ータＫＤに基づいて印刷される画像によって表す（後述する図１１Ｂも同様。）。
図１１Ａと、図５との比較で明らかなとおり、１の種類の交換前ラベル用紙ＫＲの種類
に対応する固定画像データＫＤは、当該１の種類の交換前ラベル用紙ＫＲのラベル部Ｒ２
に事前に印刷される枠画像ＷＫを反映したデータとされる。従って、印刷装置１が、１の
種類の交換前ラベル用紙ＫＲに対応する固定画像データＫＤに基づいて、枠画像ＷＫが印
刷されていないラベル部Ｒ２に画像を印刷した場合、ラベル部Ｒ２には、当該１の種類の
交換前ラベル用紙ＫＲのラベル部Ｒ２と同一の個数の枠画像ＷＫが、同一の位置に同一の
態様で印刷される。
図１１Ｂは、一例として、図１１Ａに係る交換前ラベル用紙ＫＲの種類とは異なる種類
に対応する固定画像データＫＤを示す。
なお、印刷装置記憶部３９が記憶する固定画像データＫＤにおいて、枠画像ＷＫのデー
タを構成するドットの色は、赤色である。従って、印刷装置１が、固定画像データＫＤに
基づいて印刷する枠画像ＷＫの色は、赤色である。
【００５３】
なお、印刷装置記憶部３９には、交換前印刷装置４に収容することが可能な全ての交換
前ラベル用紙ＫＲの種類に対応する固定画像データＫＤが記憶されている必要は無い。印
刷装置記憶部３９には、少なくとも、ステップＳＡ１でホストコンピューター３が１の種
類に対応する画像データを生成する場合において、当該１の種類に対応する固定画像デー
タＫＤが記憶されていればよい。
【００５４】
ステップＳＣ１において、印刷装置制御部３０は、印刷装置記憶部３９が記憶する固定
画像データＫＤのうち、ホストコンピューター３が可変画像データＨＤを生成するときに
、交換前印刷装置４に収容されていることを前提とした交換前ラベル用紙ＫＲの種類に対
応する固定画像データＫＤを取得する。
なお、印刷装置記憶部３９は、固定画像データＫＤのそれぞれを、固定画像データＫＤ
を識別する識別情報と対応付けて記憶する。ステップＳＣ１において、印刷装置制御部３
０は、特定の値の識別情報と対応付けられた固定画像データＫＤを取得する。当該特定の
値は、印刷装置１に事前に登録され、又は、ホストコンピューター３から所定のタイミン
グで受信し、又は、ユーザーにより所定の手段で入力される。
【００５５】
ステップＳＣ１の処理を実行した後、印刷装置制御部３０は、ステップＳＣ１で取得し
た固定画像データＫＤを、作業用バッファーに、可変画像データＨＤと重畳して展開する
（ステップＳＣ２）。
【００５６】
次いで、印刷装置制御部３０は、作業用バッファーに展開された状態のデータ（可変画
像データＨＤと固定画像データＫＤとが重畳されたデータ）に基づいて、作業用バッファ
ーにおいて枠画像ＷＫのデータ（以下、「枠画像データＷＤ」という。）が展開された特
定領域Ａ３（後述）のそれぞれについて、当該領域が第１状態（第１の状態）か否か、第
２状態（第２の状態）か否か、及び第３状態（第３の状態）か否かを判別する（ステップ
ＳＣ３）。
以下、第１状態、第２状態、及び第３状態のそれぞれについて、説明する。
【００５７】
＜第１状態＞
図１２Ａは、第１状態を説明するため、作業用バッファーに展開された状態の１の枠画
像データＷＤと、当該１の枠画像データＷＤに対応する位置に展開された印刷オブジェク
トデータＢＤ（印刷オブジェクト。）と、を説明に適した態様で模式的に示す図である。
印刷オブジェクトデータＢＤとは、可変画像データＨＤにおいて、可変画像データＨＤ
に基づいて印刷される部分的な画像に対応するデータであって、当該画像の実部のドット
群により構成されるデータである。１つのシンボル画像ＳＢの実部に対応するデータ、及
び、１つの取消画像ＴＫの実部に対応するデータは、それぞれ、印刷オブジェクトデータ
ＢＤに相当する。
図１３に示すように、以下の説明において、枠画像データＷＤの矩形の枠の外縁の内側
の領域を「特定領域Ａ３」とする。特定領域Ａ３は、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とを合
わせた領域である。なお、図１３に示すように、第１領域Ａ１は、枠画像データＷＤの矩
形の枠の内周の内側の領域に相当し、第２領域Ａ２は、枠画像データＷＤの枠に重なる領
域に相当する。
第１状態は、印刷オブジェクトデータＢＤが第１領域Ａ１内に収まった状態で存在して
おり、第２領域Ａ２に印刷オブジェクトデータＢＤが存在しない状態である。すなわち、
第１状態では、印刷オブジェクトデータＢＤを構成する全てのドットが第１領域Ａ１に存
在し、１つのドットも第２領域Ａ２に存在しない。
図１２Ａでは、枠画像データＷＤが展開された特定領域Ａ３の第１領域Ａ１内に、印刷
オブジェクトデータＢＤが収まった状態であり、印刷オブジェクトデータＢＤは第２領域
Ａ２に延在していない。従って、図１２Ａに示す状態は、第１状態である。
【００５８】
ステップＳＣ３において、印刷装置制御部３０は、１の枠画像データＷＤが展開された
特定領域Ａ３について、作業用バッファーに展開されたデータを分析し、印刷オブジェク
トデータＢＤを構成するドットの全てが第１領域Ａ１に存在し、１つのドットも第２領域
Ａ２に存在しない状態の場合、当該特定領域Ａ３が第１状態であると判別する。なお、上
述したように、印刷装置制御部３０は、固定画像データＫＤが複数の枠画像データＷＤを
有する場合は、複数の枠画像データＷＤに係る特定領域Ａ３のそれぞれについて、第１状
態であるか否かの判別を行う。
【００５９】
上述したように、ＧＨＳマークは、枠画像ＷＫと、シンボル画像ＳＢとからなる画像で
あり、シンボル画像ＳＢは、枠画像ＷＫに係る第１領域Ａ１内に収まった状態で配置され
る。従って、１の枠画像データＷＤが展開された特定領域Ａ３の状態が第１状態である場
合、当該１の枠画像データＷＤに係る第１領域Ａ１内に展開される印刷オブジェクトデー
タＢＤは、シンボル画像ＳＢのデータであるとみなすことができる。
【００６０】
＜第２状態＞
図１２Ｂは、第２状態を説明するため、作業用バッファーに展開された状態の１の枠画
像データＷＤと、当該１の枠画像データＷＤに対応する位置に展開された印刷オブジェク
トデータＢＤとを説明に適した態様で模式的に示す図である。
第２状態は、印刷オブジェクトデータＢＤが第１領域Ａ１及び第２領域の双方に存在し
た状態である。すなわち、第２状態では、印刷オブジェクトデータＢＤを構成するドット
の一部が第１領域Ａ１に存在し、かつ、他の一部が第２領域Ａ２に存在する。
図１２Ｂでは、枠画像データＷＤに係る第１領域Ａ１、及び、第２領域Ａ２に、印刷オ
ブジェクトデータＢＤが存在する状態である。従って、図１２Ｂに示す状態は、第２状態
である。
【００６１】
ステップＳＣ３において、印刷装置制御部３０は、１の枠画像データＷＤが展開された
特定領域Ａ３について、作業用バッファーに展開されたデータを分析し、印刷オブジェク
トデータＢＤを構成するドットの一部が第１領域Ａ１に存在し、かつ、他の一部が第２領
域Ａ２に存在する状態の場合、当該特定領域Ａ３が第２状態であると判別する。なお、上
述したように、印刷装置制御部３０は、固定画像データＫＤが複数の枠画像データＷＤを
有する場合は、複数の枠画像データＷＤに係る特定領域Ａ３のそれぞれについて、第２状
態であるか否かの判別を行う。
【００６２】
上述したように、取消画像ＴＫは、枠画像ＷＫに対応する位置に印刷されたときに、そ
の画像の実部の少なくとも一部が、対応する枠画像ＷＫの第１領域Ａ１に存在し、かつ、
その画像の実部の少なくとも他の一部が、対応する枠画像ＷＫの第２領域Ａ２に存在する
状態で印刷される。従って、１の枠画像データＷＤが展開された特定領域Ａ３の状態が第
２状態である場合、当該１の枠画像データＷＤに対応する位置に展開された印刷オブジェ
クトデータＢＤは、取消画像ＴＫのデータであるとみなすことができる。
【００６３】
＜第３状態＞
図１２Ｃは、第３状態を説明するため、作業用バッファーに展開された状態の１の枠画
像データＷＤを説明に適した態様で模式的に示す図である。
第３状態は、枠画像データＷＤに対応する位置に印刷オブジェクトデータＢＤが展開さ
れない状態である。すなわち、第３状態では、第１領域Ａ１、及び、第２領域Ａ２の双方
に、印刷オブジェクトデータＢＤを構成するドットが１つも存在しない。
図１２Ｃでは、枠画像データＷＤに対応する位置に印刷オブジェクトデータＢＤが展開
されてない状態である。従って、図１２Ｃに示す状態は、第３状態である。
【００６４】
ステップＳＣ３において、印刷装置制御部３０は、１の枠画像データＷＤが展開された
特定領域Ａ３について、作業用バッファーに展開されたデータを分析し、印刷オブジェク
トデータＢＤを構成するドットが第１領域Ａ１、及び、第２領域Ａ２の双方に存在しない
状態の場合、当該特定領域Ａ３が第３状態であると判別する。なお、上述したように、印
刷装置制御部３０は、固定画像データＫＤが複数の枠画像データＷＤを有する場合は、複
数の枠画像データＷＤに係る領域のそれぞれについて、第３状態であるか否かの判別を行
う。
【００６５】
なお、上述したように、交換前印刷装置４がラベル部Ｒ２への画像の印刷を行う場合、
第１領域Ａ１にシンボル画像ＳＢが印刷されず、ＧＨＳマークとして使用されない枠画像
データＷＤは、取消画像ＴＫが付加される。従って、本来、可変画像データＨＤには、Ｇ
ＨＳマークとして使用されない枠画像データＷＤに対応する位置に、取消画像ＴＫに対応
するデータが含まれた状態である。しかしながら、ユーザーの入力ミスや、ユーザーの設
定ミス、その他の要因により、ホストコンピューター３により、取消画像ＴＫに対応する
データが存在すべき領域に、取消画像ＴＫに対応するデータが存在しない可変画像データ
ＨＤが生成され、印刷装置１に送信される場合があり得る。
【００６６】
以上、第１の方法に係る状態判別処理について説明した。
この第１の方法に係る状態判別処理によれば、第２の方法に係る状態判別処理で説明す
る領域指定情報を事前に記憶する必要が無い。
【００６７】
＜第２の方法に係る状態判別処理＞
図１４のフローチャートＦＤは、第２の方法に係る状態判別処理を実行するときの印刷
装置１の動作を示すフローチャートである。
図１４のフローチャートＦＤに示すように、印刷装置１の印刷装置制御部３０は、対応
する領域指定情報を取得する（ステップＳＤ１）。以下、ステップＳＤ１の処理について
詳述する。
１の固定画像データＫＤに対応する領域指定情報とは、当該１の固定画像データＫＤに
含まれる枠画像データＷＤのそれぞれについて、第１領域Ａ１を規定する座標の情報（以
下、「第１領域指定情報」という。）、第２領域Ａ２を規定する座標の情報（以下、「第
２領域指定情報」という。）、及び、特定領域を規定する座標の情報（以下、「特定領域
指定情報」という。）である。
ここで、上述したように、状態判別処理が実行される前に、可変画像データＨＤが作業
用バッファーに展開される。この作業用バッファーに対応して所定の座標系が定義されて
おり、作業用バッファーに展開されたデータを構成する全てのドットの位置は、当該所定
の座標系の座標として特定可能である。そして、第１領域指定情報とは、所定の座標系に
おいて、第１領域Ａ１が延在する領域を、当該領域を構成するドット群の座標の集合によ
り表す情報である。第２領域指定情報、及び、特定領域指定情報についても同様である。
第２の方法に係る状態判別処理を実行可能な印刷装置１については、印刷装置記憶部３
９に、固定画像データＫＤのそれぞれと対応付けて、固定画像データＫＤを識別する識別
情報と、対応する領域指定情報とが記憶される。ステップＳＤ１において、印刷装置制御
部３０は、特定の値の識別情報と対応付けられた領域指定情報を取得する。当該特定の値
は、印刷装置１に事前に登録され、又は、ホストコンピューター３から所定のタイミング
で受信し、又は、ユーザーにより所定の手段で入力される。
【００６８】
領域指定情報は、以下の方法で、印刷装置１に記憶される。
すなわち、印刷装置１の印刷装置制御部３０は、印刷装置通信部３８を制御して、外部
の装置（ホストコンピューター３であってもよい。）からアクセスがあった場合、当該外
部の装置に、所定の表示ファイルを送信する。表示ファイルは、印刷装置１が記憶する固
定画像データＫＤのうち、任意の固定画像データＫＤについて、第１領域Ａ１、及び、第
２領域を指定する入力を受け付けるユーザーインターフェース（画面）を表示させるデー
タである。印刷装置制御部３０は、外部の装置に表示ファイルを送信して、当該外部の装
置に表示ファイルに対応するユーザーインターフェースを表示させる。外部の装置は、受
信した表示ファイルに基づいてユーザーインターフェースを表示する。外部の装置は、ユ
ーザーから、ユーザーインターフェースに対して、第１領域Ａ１、及び、第２領域Ａ２を
指定する入力を受け付けた場合、ユーザーからの入力に基づいて、第１領域指定情報、及
び、第２領域指定情報を生成し、対応する固定画像データＫＤを識別する識別情報と共に
、印刷装置１に送信する。印刷装置１の印刷装置制御部３０は、印刷装置通信部３８を制
御して、固定画像データＫＤの識別情報、第１領域指定情報、及び、第２領域指定情報を
受信する。次いで、印刷装置制御部３０は、第１領域指定情報、及び、第２領域指定情報
に基づいて特定領域指定情報を生成し、印刷装置記憶部３９に、受信した識別情報に対宇
する固定画像データＫＤと対応付けて、第１領域指定情報、及び、第２領域指定情報を記
憶させる。なお、特定領域指定情報は、ホストコンピューター３が生成し、送信する構成
でもよい。
印刷装置１が領域指定情報を記憶する方法は、上述した方法に限らない。例えば、印刷
装置制御部３０が、印刷装置記憶部３９が記憶する固定画像データＫＤを分析し、第１領
域指定情報、第２領域指定情報、及び、特定領域指定情報を生成し、印刷装置記憶部３９
に記憶させる構成でもよい。
【００６９】
ステップＳＤ１の処理を実行した後、印刷装置制御部３０は、ステップＳＤ１で取得し
た領域指定情報に含まれる特定領域指定情報によって領域が規定される特定領域Ａ３のそ
れぞれについて、第１状態か否か、第２状態か否か、第３状態か否かを判別する（ステッ
プＳＤ２）。
１の特定領域Ａ３が第１状態か否か、第２状態か否か、第３状態か否かを判別する処理
について詳述すると、まず、印刷装置制御部３０は、当該１の特定領域Ａ３に対応する第
１領域指定情報、及び、第２領域指定情報を取得する。次いで、印刷装置制御部３０は、
当該１の特定領域Ａ３に対応する位置に位置する印刷オブジェクトデータＢＤを構成する
ドット群の座標を取得する。「特定領域Ａ３に対応する位置に位置する印刷オブジェクト
データＢＤを構成するドット群の座標」は、「印刷領域における印刷オブジェクトの領域
」に相当する。次いで、印刷装置制御部３０は、取得した第１領域指定情報、及び、第２
領域指定情報と、取得した印刷オブジェクトデータＢＤを構成するドット群の座標とを比
較する。なお、上述したように、特定領域Ａ３に対応する位置に位置する印刷オブジェク
トデータＢＤが存在しない場合もある。印刷装置制御部３０は、比較結果に基づいて、当
該１の特定領域Ａ３が第１状態か否か、第２状態か否か、第３状態か否かを判別する。
【００７０】
以上、第２の方法に係る状態判別処理について説明した。
第２の方法に係る状態判別処理によれば、固定画像データＫＤと可変画像データＨＤを
実際に重畳して分析するという処理が必要なく、処理負荷の軽減を図ることができる。
【００７１】
図９のフローチャートＦＢに示すように、ステップＳＢ３で状態判別処理を実行した後
、印刷装置制御部３０は、固定画像データ加工処理を実行する（ステップＳＢ４）。
詳述すると、ステップＳＢ４において、印刷装置制御部３０は、対応する固定画像デー
タＫＤを取得する。
次いで、印刷装置制御部３０は、取得した固定画像データＫＤに含まれる枠画像データ
ＷＤのそれぞれについて、以下の処理を実行する。すなわち、印刷装置制御部３０は、１
の枠画像データＷＤについて、当該１の枠画像データＷＤに対応する特定領域Ａ３の状態
が第１状態の場合、当該１の枠画像データＷＤに対して画像処理を施さず、当該１の枠画
像データＷＤが付加された状態を維持する。また、印刷装置制御部３０は、１の枠画像デ
ータＷＤについて、当該１の枠画像データＷＤに対応する特定領域Ａ３の状態が第２状態
の場合、当該１の枠画像データＷＤを削除する画像処理を施す。具体的には、印刷装置制
御部３０は、当該１の枠画像データＷＤを構成するドットの色を、背景の色と同じにする
画像処理を施す。また、印刷装置制御部３０は、１の枠画像データＷＤについて、当該１
の枠画像データＷＤに対応する特定領域Ａ３の状態が第３状態の場合、当該１の枠画像デ
ータＷＤを削除する画像処理を施す。以下、ステップＳＢ４の処理が施された後の固定画
像データＫＤを「加工固定画像データＫＫ」という。
後述するように、ラベル部Ｒ２への印刷は、加工固定画像データＫＫに基づいて実行さ
れる。従って、ステップＳＢ４の処理が行われることにより、第１状態の特定領域Ａ３に
対応する枠画像データＷＤに基づく枠画像ＷＫは印刷され、第２状態の特定領域Ａ３に対
応する枠画像データＷＤに基づく枠画像ＷＫは印刷されず、第３状態の特定領域Ａ３に対
応する枠画像データＷＤに基づく枠画像ＷＫは印刷されない。
【００７２】
図１５Ａは、印刷装置記憶部３９が記憶する固定画像データＫＤの一例を示す。図１５
Ａで示す固定画像データＫＤは、図６Ｂで示す交換前ラベル用紙ＫＲの種類に対応する固
定画像データＫＤである。
図１５Ｂは、ステップＳＢ１で受信した可変画像データＨＤが、図６Ａで示す可変画像
データＨＤである場合に、図１５Ａに示す固定画像データＫＤに基づいてステップＳＢ４
の固定画像データ加工処理によって生成される加工固定画像データＫＫを示す。
ステップＳＢ１で受信した可変画像データＨＤが、図６Ａで示す可変画像データＨＤで
ある場合、図１５Ａの固定画像データＫＤにおける特定領域Ａ３ａ〜特定領域Ａ３ｄのう
ち、特定領域Ａ３ａは第１状態であり、特定領域Ａ３ｂ〜特定領域Ａ３ｄは第２状態であ
る。従って、図１５Ａに示す固定画像データＫＤに基づく固定画像データ加工処理が実行
された場合、加工固定画像データＫＫにおいて、特定領域Ａ３ｂ〜特定領域Ａ３ｄに対応
する枠画像データＷＤは、削除された状態となる。
【００７３】
なお、固定画像データ加工処理の方法は、上述した方法に限らない。
例えば、固定画像データ加工処理において、印刷装置制御部３０が、以下の処理を実行
してもよい。まず、枠画像データＷＤの態様が異なる複数の種類の固定画像データＫＤを
予め印刷装置記憶部３９に記憶する。そして、印刷装置制御部３０は、固定画像データ加
工処理において、第１状態の特定領域に係る枠画像データＷＤが付加され、第２状態の特
定領域に係る枠画像データＷＤ、及び、第３状態の特定領域に係る枠画像データＷＤが存
在しない固定画像データＫＤを、加工固定画像データＫＫとして選択する構成でもよい。
【００７４】
ステップＳＢ４の処理を実行した後、印刷装置制御部３０は、可変画像データ加工処理
を実行する（ステップＳＢ５）。
詳述すると、ステップＳＢ５において、印刷装置制御部３０は、ステップＳＢ１で受信
した可変画像データＨＤを取得する。
次いで、印刷装置制御部３０は、取得した可変画像データＨＤに含まれる印刷オブジェ
クトデータＢＤのうち、特定領域Ａ３に対応する位置に位置する印刷オブジェクトデータ
ＢＤのそれぞれについて、以下の処理を実行する。すなわち、印刷装置制御部３０は、１
の印刷オブジェクトデータＢＤについて、当該１の印刷オブジェクトデータＢＤに対応す
る特定領域Ａ３の状態が第１状態の場合、当該１の印刷オブジェクトデータＢＤに対して
画像処理を施さず、当該１の印刷オブジェクトデータＢＤが付加された状態を維持する。
また、印刷装置制御部３０は、１の印刷オブジェクトデータＢＤについて、当該１の印刷
オブジェクトデータＢＤに対応する特定領域Ａ３の状態が第２状態の場合、当該１の印刷
オブジェクトデータＢＤを削除する画像処理を施す。具体的には、印刷装置制御部３０は
、当該１の印刷オブジェクトデータＢＤを構成するドットの色を、背景の色と同じにする
画像処理を施す。
なお、１の特定領域Ａ３の状態が第３状態の場合、可変画像データＨＤにおいて、当該
１の特定領域Ａ３に対応する位置に、印刷オブジェクトデータＢＤは存在しない。以下、
ステップＳＢ５の処理が施された後の可変画像データＨＤを「加工可変画像データＨＨ」
という。
後述するように、ラベル部Ｒ２への印刷は、加工可変画像データＨＨに基づいて実行さ
れる。従って、ステップＳＢ５の処理が行われることにより、第１状態の特定領域Ａ３に
対応する印刷オブジェクトデータＢＤに基づく印刷オブジェクトは印刷され、第２状態の
特定領域Ａ３に対応する印刷オブジェクトデータＢＤに基づく印刷オブジェクトは印刷さ
れない。
ここで、上述したように、第１状態の特定領域Ａ３に対応する印刷オブジェクトデータ
ＢＤは、シンボル画像ＳＢのデータである。従って、可変画像データ加工処理では、シン
ボル画像ＳＢのデータは削除されない。一方、第２状態の特定領域Ａ３に対応する印刷オ
ブジェクトデータＢＤは、取消画像ＴＫのデータである。従って、可変画像データ加工処
理により、取消画像ＴＫのデータは削除される。
【００７５】
図１６Ａは、ステップＳＢ１で印刷装置１が受信する可変画像データＨＤの一例を示す
。図１６Ａで示す可変画像データＨＤは、図６Ａで示す画像データに対応する。
図１６Ｂは、図１６Ａで示す可変画像データＨＤに基づいてステップＳＢ５の可変画像
データ加工処理によって生成される加工可変画像データＨＨを示す。
ステップＳＢ１で受信した可変画像データＨＤが、図１６Ａで示す可変画像データＨＤ
である場合、図１６Ａの可変画像データＨＤにおける特定領域Ａ３ａ〜特定領域Ａ３ｄの
うち、特定領域Ａ３ａは第１状態であり、特定領域Ａ３ｂ〜特定領域Ａ３ｄは第２状態で
ある。従って、図１６Ａに示す可変画像データＨＤに基づく可変画像データ加工処理が実
行された場合、加工可変画像データＨＨにおいて、特定領域Ａ３ｂ〜特定領域Ａ３ｄに対
応する取消画像ＴＫに係るデータは、削除された状態となる。
【００７６】
次いで、印刷装置制御部３０は、画像バッファーに、ステップＳＢ４で生成した加工固
定画像データＫＫを展開し、さらに、ステップＳＢ５で生成した加工可変画像データＨＨ
を重畳して展開する（ステップＳＢ６）。ステップＳＢ６で画像バッファーに展開された
データは、ラベル部Ｒ２に印刷される画像のイメージデータである。
次いで、印刷装置制御部３０は、ステップＳＢ６で画像バッファーに展開したデータ（
加工固定画像データＫＫに加工可変画像データＨＨが重畳して展開されたデータ。）に基
づいて、印刷部３１を制御して、ラベル部Ｒ２に画像を印刷する（ステップＳＢ７）。
【００７７】
図１７は、図１５Ｂに示す加工固定画像データＫＫ、及び、図１６Ｂに示す加工可変画
像データＨＨに基づいて、ステップＳＢ７で印刷される画像を示す図である。
以下、画像バッファーに重畳して展開された加工固定画像データＫＫ、及び、加工可変
画像データＨＨに基づいて印刷される画像を「合成画像」という。
図１７に示す合成画像と、図６Ｃに示す画像との比較で明らかなとおり、印刷装置１が
印刷する合成画像では、ＧＨＳマークとして用いられない枠画像ＷＫは印刷されず、かつ
、ＧＨＳマークとして用いられない枠画像ＷＫに対応する取消画像ＴＫは印刷されない。
このため、ラベル部Ｒ２に不必要な画像が印刷されることを防止でき、また、取消画像Ｔ
Ｋが印刷されないことに由来して、ラベル部Ｒ２の見た目を向上できる。また、枠画像Ｗ
Ｋは、加工固定画像データＫＫに基づいて赤色で印刷されるため、適切なカラー化が実現
される。
【００７８】
以上説明したように、本実施形態に係る印刷装置１は、ラベル用紙ＲＲ（印刷媒体）に
印刷する印刷部３１を有する。印刷装置１は、印刷オブジェクトを有し得る可変画像（第
１画像）に係る可変画像データＨＤ（第１画像データ）を受信する印刷装置通信部３８（
通信部）を有する。印刷装置１は、固定画像（第２画像）に係る固定画像データＫＤ（第
２画像データ）を記憶する印刷装置記憶部３９（記憶部）を有する。印刷装置１は、印刷
装置通信部３８を制御して、可変画像データＨＤを受信し、受信した可変画像データＨＤ
と、印刷装置記憶部３９が記憶する固定画像データＫＤとに基づいて、印刷部３１を制御
して、可変画像の少なくとも一部と固定画像の少なくとも一部とが合成された合成画像を
ラベル用紙ＲＲに印刷させる印刷装置制御部３０を有する。印刷装置制御部３０は、合成
画像の印刷に際し、受信した可変画像データＨＤに基づいて、ラベル用紙ＲＲのラベル部
Ｒ２（印刷領域）における特定領域Ａ３（特定の領域）に含まれる第１領域Ａ１に印刷オ
ブジェクトが収まった第１状態（第１の状態）か否か、印刷オブジェクトが特定領域Ａ３
において第１領域Ａ１及び特定領域Ａ３に含まれ第１領域Ａ１より外側の第２領域Ａ２に
存在した第２状態（第２の状態）か否か、及び、特定領域Ａ３に印刷オブジェクトが存在
しない第３状態（第３の状態）か否かを判別する状態判別処理を実行する。印刷装置制御
部３０は、第１状態の場合、特定領域Ａ３に対応する固定画像と、印刷オブジェクトとを
共に印刷し、第２状態の場合、特定領域Ａ３に対応する固定画像と、印刷オブジェクトと
を共に印刷せず、第３状態の場合、特定領域Ａ３に対応する固定画像を印刷しない。
この構成によれば、１の特定領域Ａ３に係る第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２と、当該１
の特定領域Ａ３に係る印刷オブジェクトとの関係に基づいて、当該特定領域Ａ３に対応す
る固定画像、及び、印刷オブジェクトを印刷すべきか否かを適切に判断した上で、印刷を
実行することができる。これにより、外部の装置から受信するデータに基づく可変画像と
、記憶するデータに基づく固定画像とが重畳された合成画像を印刷可能な印刷装置１につ
いて、受信した可変画像に係るデータの内容に応じて、適切な態様の合成画像を印刷でき
る。
【００７９】
また、本実施形態では、第１の方法に係る状態判別処理において、印刷装置制御部３０
は、可変画像データＨＤ、及び、固定画像データＫＤを作業用バッファーに重畳して展開
し、重畳した状態のデータを分析する。
この構成によれば、印刷装置制御部３０は、可変画像データＨＤ、及び、固定画像デー
タＫＤを重畳したデータを分析することによって状態判別処理を実行することによって、
第１状態か否か、第２状態か否か、第３状態か否かの判別を的確に実行できる。
【００８０】
また、本実施形態では、第２の方法に係る状態判別処理において、印刷装置制御部３０
は、印刷領域における印刷オブジェクトの領域を取得し、印刷領域における印刷オブジェ
クトの領域と、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２との位置関係に基づいて状態判別処理を実
行する。
この構成によれば、印刷装置制御部３０は、印刷領域における印刷オブジェクトの領域
と、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２との位置関係に基づいて、第１状態か否か、第２状態
か否か、第３状態か否かの判別を的確に実行できる。
【００８１】
また、本実施形態では、印刷装置制御部３０は、以下の処理を実行可能である。すなわ
ち、印刷装置制御部３０は、印刷装置通信部３８を制御して、外部の装置から、第１領域
Ａ１及び第２領域Ａ２を指定する領域指定情報を受信し、受信した領域指定情報を固定画
像データＫＤと対応付けて印刷装置記憶部３９に記憶させ、印刷装置記憶部３９に記憶さ
せた領域指定情報に基づいて、印刷領域における印刷オブジェクトの領域と、第１領域Ａ
１及び第２領域Ａ２との位置関係を分析する。
この構成によれば、印刷装置制御部３０は、外部の装置から受信した領域指定情報を用
いて、的確に、第１状態か否か、第２状態か否か、第３状態か否かの判別を的確に実行で
きる。
【００８２】
また、本実施形態では、印刷装置制御部３０は、外部の装置からのアクセスに応じて、
外部の装置に第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２を指定する入力を受け付けるユーザーインタ
ーフェース（画面）を表示させ、ユーザーインターフェースに対する入力に応じて外部の
装置から領域指定情報を受信し、受信した領域指定情報を固定画像データＫＤと対応付け
て印刷装置記憶部３９に記憶させる。
この構成によれば、ユーザーは、ユーザーインターフェースに対する入力という簡易な
手段によって、第１領域Ａ１、及び、第２領域Ａ２を指定できる。
【００８３】
＜変形例＞
次いで、変形例について説明する。
上述した実施形態では、印刷装置制御部３０は、１の特定領域Ａ３が第２状態である場
合、当該１の特定領域Ａ３に対応する印刷オブジェクトデータＢＤ（＝取消画像ＴＫのデ
ータ。）に基づく画像（＝取消画像ＴＫ。）、及び、枠画像ＷＫを印刷しない構成であっ
た。一方、変形例では、印刷装置制御部３０は、１の特定領域Ａ３が第２状態の場合にお
いて、当該１の特定領域Ａ３に対応する印刷オブジェクトデータＢＤが、予め登録された
データと一致する場合に、印刷オブジェクトデータＢＤに基づく画像と、枠画像ＷＫとを
印刷しない。この場合において、印刷オブジェクトデータＢＤが、予め登録されたデータ
と一致しない場合は、印刷オブジェクトデータＢＤに基づく画像と、枠画像ＷＫとが印刷
される。この構成によれば、予め登録されたデータを取消画像ＴＫのデータとすることに
より、印刷オブジェクトデータＢＤが、確実に取消画像ＴＫである場合にのみ、印刷オブ
ジェクトデータＢＤに基づく画像と、枠画像ＷＫとを印刷しないようにすることができる
。なお、印刷オブジェクトデータＢＤと、予め登録されたデータとの比較には、既存のパ
ターンマッチング処理等を用いることができる。
【００８４】
なお、上述した実施の形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の
範囲内で任意に変形および応用が可能である。
例えば、上述した実施形態では、印刷装置１がＧＨＳマークを印刷する場合を例にして
、本発明を説明した。しかしながら、本発明が適用されるケースは、印刷装置１がＧＨＳ
マークを印刷する場合に限らない。すなわち、本発明は、ＧＨＳマークと同様の特徴を有
する画像を印刷する場合に、広く適用可能である。
また例えば、図１に示す各機能ブロックはハードウェアとソフトウェアの協働により任
意に実現可能であり、特定のハードウェア構成を示唆するものではない。また、各機器は
、外部接続される記憶媒体に記憶させたプログラムを実行することにより、各種動作を実
行してもよい。
【符号の説明】
【００８５】
１…印刷装置、２…印刷システム、３…ホストコンピューター、４…交換前印刷装置、
３０…印刷装置制御部、３１…印刷部、３６…印刷装置入力部、３７…印刷装置報知部、
３８…印刷装置通信部、３９…印刷装置記憶部、４０…位置検出部、５０…制御装置制御
部、５１…制御装置入力部、５２…制御装置表示部、５３…制御装置記憶部、５４…制御
装置通信部、３１１…印刷機構、３１２…搬送機構、３１３…切断機構、３７１…ＬＥＤ
部、３７２…表示部。
【図１】
2018079568.tif 000003
【図２】
2018079568.tif 000004
【図３】
2018079568.tif 000005
【図４】
2018079568.tif 000006
【図５】
2018079568.tif 000007
【図６Ａ】
2018079568.tif 000008
【図６Ｂ】
2018079568.tif 000009
【図６Ｃ】
2018079568.tif 000010
【図７Ａ】
2018079568.tif 000011
【図７Ｂ】
2018079568.tif 000012
【図７Ｃ】
2018079568.tif 000013
【図８Ａ】
2018079568.tif 000014
【図８Ｂ】
2018079568.tif 000015
【図８Ｃ】
2018079568.tif 000016
【図９】
2018079568.tif 000017
【図１０】
2018079568.tif 000018
【図１１Ａ】
2018079568.tif 000019
【図１１Ｂ】
2018079568.tif 000020
【図１２Ａ】
2018079568.tif 000021
【図１２Ｂ】
2018079568.tif 000022
【図１２Ｃ】
2018079568.tif 000023
【図１３】
2018079568.tif 000024
【図１４】
2018079568.tif 000025
【図１５Ａ】
2018079568.tif 000026
【図１５Ｂ】
2018079568.tif 000027
【図１６Ａ】
2018079568.tif 000028
【図１６Ｂ】
2018079568.tif 000029
【図１７】
2018079568.tif 000030