(57)【要約】【課題】セメント質の粉塵を、効率的且つ長時間安定して除去し粉塵量を低減できる除去装置を提供する。【解決手段】除去装置１は、吸込み管４０と、吸引機２０と、送気管３０とからなる吸引機構と、集塵容器４とを具備している。集塵容器４内部には、除塵液７が貯留されている。除塵液７にはフィルタ層１６，１７が沈設されている。送気管３０は、吸引機構からの排気を集塵容器口より、フィルタ層を１６，１７通過し、フィルタ層下の除塵液に導く。【選択図】図１
2018027518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引機構と、
前記吸引機構の排気側に設けられた集塵容器と、
前記集塵容器内に貯留された除塵液と、
前記除塵液に沈設されたフィルタ層と、
前記吸引機構からの排気を前記集塵容器口より、前記フィルタ層を通過し、前記フィルタ層下の除塵液に導く送気管と
を備えることを特徴とするセメント質粉塵の除去装置。
【請求項２】
前記フィルタ層の変動を拘束する拘束手段
を備えることを特徴とする請求項１記載のセメント質粉塵の除去装置。  
【請求項３】
前記フィルタ層は、
剛性の高い第１フィルタ層と
目の細かい第２フィルタ層と
を含む複数の層が積層されて形成される
ことを特徴とする請求項１または２記載のセメント質粉塵の除去装置。
【請求項４】
前記送気管の末端に設けられる気泡サイズ調整手段
を備えることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載のセメント質粉塵の除去装置。
【請求項５】
前記集塵容器にて除塵液液面より上に設けられた集塵容器排気口と、
集塵容器排気口に設けられた補助フィルタと
を備えることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載のセメント質粉塵の除去装置。
【請求項６】
前記除塵液は水に添加物が添加されてなる
ことを特徴とする請求項１〜５いずれか記載のセメント質粉塵の除去装置。
【請求項７】
セメント組成物を混練するとともに、
請求項１〜６いずれか記載の除去装置によりセメント質粉塵を吸引除去する
ことを特徴とするセメント混練方法。
【請求項８】
セメント硬化体を切削するとともに、
請求項１〜６いずれか記載の除去装置によりセメント質粉塵を吸引除去する
ことを特徴とするセメント硬化体切削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント混練時やセメント硬化体切削時等に発生するセメント質粉塵を除去する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメント、モルタル及びコンクリート等のセメント質は、その練混ぜ時にセメントを主成分とする粉塵が発生する。このセメント質の粉塵は、強アルカリ性且つ水に易溶ではなく、又白色から灰色であるため、目や皮膚に着くと炎症やアレルギー反応を起こし、周囲の建造物等を汚してしまうことがある。
【０００３】
特に、既設構造物の補修工事などにおいては、周囲を通行する人が粉塵を浴びないように、養生シートやフィルムで通行人と混練場所を隔離した上でセメント質を混練している。
【０００４】
また、セメント質の粉塵は、硬化したモルタルやコンクリート等のセメント硬化体を、ダイヤモンドカッターやドリル等で切削する時にも発生する。
【０００５】
セメント質の混練時に発生する粉塵を除去する技術としては、混練槽の上方にバグフィルタを取り付け、セメント質の粉塵を捕集することが提案されている（例えば特許文献１参照。）。
【０００６】
また、セメント硬化体をダイヤモンドカッター等で切削する時に発生するセメント質の粉塵を除去する技術としては、刃をカバーで覆い当該カバーに集塵機に連結した吸引ホースを取り付け発生した粉塵を吸込む技術がある（例えば特許文献２及び非特許文献１参照。）。市販のものでは、集塵した粉塵は、ダストバッグに集めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−０２４７２８号公報
【特許文献２】特開２００２−０４６０１８号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】”マキタ  集じん式エンジンカッタ  EK732A”、［online］、わたなべ工具販売株式会社、［平成２８年６月２日検索］、インターネット<URL：https://www.bildy.jp/engine/c1006c1007/p1197/>
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、従来の技術では、装置を止めたときにバッグの内部から外側向きに掛かっていた風圧が無くなるため、ダストバック等に溜めていた粉塵が噴出してしまう。
【００１０】
また、再起動時には、ダストバックに再度圧力が作用し、ダストバック等に溜めていた粉塵がダストバックの微細な孔より漏れるおそれがある。
【００１１】
このように、せっかく集めた粉塵が舞い上がってしまうという問題があった。
【００１２】
バッグに粉塵が溜まってくると、目詰まりにより吸引力が低下し、長時間安定して粉塵を除去できないという問題もあった。
【００１３】
従って、本発明が解決しようとする課題は、セメント質の粉塵を、効率的且つ長時間安定して除去し粉塵量を低減できる除去装置を提供することである。
【００１４】
また、本発明が解決しようとする課題は、セメント質の混練時に発生するセメント質の粉塵の粉塵量を抑制するセメント混練方法を提供することである。
【００１５】
また、本発明が解決しようとする課題は、セメント硬化体の切削時に発生するセメント質の粉塵の粉塵量を抑制するセメント硬化体切削方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決する本願発明の一態様であるセメント質粉塵の除去装置は、吸引機構と、前記吸引機構の排気側に設けられた集塵容器と、前記集塵容器内に貯留された除塵液と、前記除塵液に沈設されたフィルタ層と、前記吸引機構からの排気を前記集塵容器口より、前記フィルタ層を通過し、前記フィルタ層下の除塵液に導く送気管とを備える。
【００１７】
上記発明の一態様において、好ましくは、前記フィルタ層の変動を拘束する拘束手段を備える。
【００１８】
上記発明の一態様において、好ましくは、前記フィルタ層は、剛性の高い第１フィルタ層と、目の細かい第２フィルタ層とを含む複数の層が積層されて形成される。
【００１９】
上記発明の一態様において、好ましくは、前記送気管の末端に設けられる気泡サイズ調整手段を備える。
【００２０】
上記発明の一態様において、好ましくは、前記集塵容器にて除塵液液面より上に設けられた集塵容器排気口と、集塵容器排気口に設けられた補助フィルタとを備える。
【００２１】
上記発明の一態様において、好ましくは、前記除塵液は水に添加物が添加されてなる。
【００２２】
上記課題を解決する本願発明の一態様であるセメント混練方法は、セメント組成物を混練するとともに、上記除去装置によりセメント質粉塵を吸引除去する。
【００２３】
上記課題を解決する本願発明の一態様であるセメント硬化体切削方法は、セメント硬化体を切削するとともに、上記除去装置によりセメント質粉塵を吸引除去する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る除去装置によれば、セメント質の粉塵を、効率的且つ長時間安定して除去し、粉塵量を低減できる。
【００２５】
本発明に係る除去装置を用いることにより、セメント質の混練時に発生するセメント質の粉塵の粉塵量を抑制して、セメントを混練できる。
【００２６】
本発明に係る除去装置を用いることにより、セメント硬化体の切削時に発生するセメント質の粉塵の粉塵量を抑制して、セメント硬化体を切削できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のセメント質粉塵の除去装置の一例およびこれを用いたセメント混練物の製造方法を示す概念図である。
【図２】本発明のセメント質粉塵の除去装置の一例およびこれを用いた図１と用いるミキサが異なるセメント混練物の製造方法を示す概念図である。
【図３】本発明のセメント質粉塵の除去装置の一例およびこれを用いたセメント硬化体の切削方法を示す概念図である。
【図４】本発明のセメント質粉塵の除去装置の一例であり、図１に別のフィルタ層を追加するものである。
【図５】フィルタ層の一例を示す詳細構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明に係るセメント質粉塵の除去装置の概略構成について説明する。除去装置は、吸引機構と集塵容器とを備える。
【００２９】
吸引機構は、吸引機と吸込み管と送気管とから構成される。吸引機は、吸気口と排気口を備えるものであれば、構造及び材質は特に限定されない。市販の吸引機を用いることもできる。
【００３０】
吸込み管が吸引機の吸気口に接続され、送気管が吸引機の排気口に接続される。送気管は集塵容器に挿着される。
【００３１】
吸込み管と吸引機の吸気口との接続、および、送気管と吸引機の排気口との接続は、それぞれ直接接続されていてもよいし、間に耐圧ゴムホース、樹脂製フレキシブルホース、金属製フレキシブルホース、鋼管、樹脂管等を介して間接的に接続されていてもよい。
【００３２】
吸込み管の材質及び形状は限定されない。吸込み管の材質としては、各種金属又は各種樹脂から選ばれる１種又は２種以上を用いることが形成し易く丈夫であることから好ましい。
【００３３】
送気管の材質及び形状は限定されない。送気管の材質としては、各種金属又は各種樹脂から選ばれる１種又は２種以上を用いることが形成し易く丈夫であることから好ましい。
【００３４】
集塵容器内部には、除塵液が貯留されている。除塵液にはフィルタ層が沈設されている。送気管は、吸引機構からの排気を、集塵容器口よりフィルタ層を通過しフィルタ層下の除塵液に導く。集塵容器において除塵液液面より上に集塵容器排気口が設けられ、集塵容器排気口には補助フィルタが設けられている。
【００３５】
集塵容器は、内部に除塵液を貯留できる形状及び材質であればよく、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂製又は金属製のタンク或いは缶が好ましい例として挙げられる。
【００３６】
除塵液としては、送気管の排出口から排出される排気に含まれるセメント質粉塵を取り除くことのできる液体であれば、特に限定されずに用いることができる。取扱いがし易く、不燃性であり且つコストも低いことから、本発明における除塵液としては、水、水溶液又は水を主成分とする懸濁液が好ましい。除塵液について別途下記に詳述する。
【００３７】
フィルタ層は、除塵液に溶解しない又は溶解し難い材質であればよく、樹脂、金属、鉱物質から選ばれる１種又は２種以上を好適に用いることができる。また、状態としては、例えば、スポンジ状、綿状、不織布状、織物状、２次元又は３次元の網状、有孔板状、素焼状等の他、通気性容器にパーライト等の粒状物を充填した状態のもの等が好ましい例として挙げられる。フィルタ層について別途下記に詳述する。
【００３８】
フィルタ層は押え材で除塵液から浮き出ないように抑えられていることが好ましい。上昇する気泡によりフィルタ層が捲れ難くなり、安定してセメント質粉塵を取り除くことができる。
【００３９】
セメント質粉塵の除去装置は、吸込み管、吸引機、送気管、集塵容器、フィルタ層、吸込み管と吸引機との接続又は送気管と吸引機との接続にもちられるホース又は管等に分解できるように機材を一体化せず、運搬時や保管時に装置の一部又は全部を分解することで運搬し易く且つ保管場所を抑制することができる。また、装置の設置の時も、各機材を一体化していないと、除去装置を設置する場所の条件に合わせて、自由に配置することができ、汎用性が高いものとなる。
【００４０】
セメント質粉塵の除去装置の概略動作とその効果について説明する。
【００４１】
吸引機構により吸引されたセメント質粉塵は、排気と共に除塵液に排出される。多くのセメント質粉塵が除塵液に懸濁する。このとき、排気は小さな気泡となる。気泡に包まれたセメント質粉塵は気泡と共に上昇し、フィルタ層で小さな気泡となる際に、フィルタ層又は除塵液に捕集される。また、気泡に包まれたセメント質粉塵は気泡と共に上昇し気泡が消泡する際に除塵液に捕集され除塵液中に懸濁する。
【００４２】
セメント質粉塵の除去装置をセメント混練やセメント硬化体切削に適用する動作について説明する。
【００４３】
セメント混練方法は、セメント質混練用混練槽の上方に、上記のセメント質粉塵の除去装置の吸込み管の吸込み口を配置し（工程Ａ）、混練槽にセメント組成物及び混練水を投入し（工程Ｂ）、除去装置の吸引機を稼働させながら混練槽内に配置してある攪拌羽根を回転させる（工程Ｃ）。工程Ｂと工程Ｃは同時でも、順序が逆でもよい。
【００４４】
工程Ａにおける吸込み管の吸込み口をセメント質混練用混練槽の上方に配置するときに、吸込み管がセメント混練物及びミキサの可動部に接触しないのであれば、吸込み管の吸込み口をセメント質混練用混練槽の内部の上側に配置してもよい。ここで、ミキサの可動部としては、攪拌羽根、回転軸（シャフト）、アーム等が挙げられる。吸込み管の吸込み口をセメント質混練用混練槽上端よりも上方に配置するときは、吸込み口とセメント質混練用混練槽上端との水平方向の距離を１．５ｍ以内とすることが好ましく、より好ましくは１ｍ以内、更に好ましくは８０cm以内とする。
【００４５】
吸込み管の吸込み口とセメント質混練用混練槽上端との水平方向の距離が短いと、除去装置の吸引機の吸引能力が小さくても粉塵を効率的に除去できることから好ましい。
【００４６】
また、セメント質混練用混練槽に配置する蓋に、吸込み管の吸込み口を配置すると、吸引機の吸引能力が小さくても粉塵を効率的に除去できることから好ましい。
【００４７】
このように除去装置をセメント質の混練時に発生するセメント質の粉塵に用いることにより、粉塵量を抑制して、セメントを混練できる。
【００４８】
セメント硬化体の切削方法は、セメント硬化体用切削装置の刃の周囲に、上記のセメント質粉塵の除去装置の吸込み管の吸込み口を配置し（工程Ａ）、除去装置の吸引機を稼働させながら、刃をセメント硬化体に押し当てる（工程Ｃ）。
【００４９】
セメント硬化体用切削装置の刃の周囲にカバー（覆い）を配置し、そのカバーの一部に、吸込み管の吸込み口を配置すると、吸引機の吸引能力が小さくても粉塵を効率的に除去できることから好ましい。
【００５０】
このように除去装置をセメント硬化体の切削時に発生するセメント質の粉塵に用いることにより、粉塵量を抑制して、セメント硬化体を切削できる。
【００５１】
セメント質粉塵の量を抑制することにより、作業員や通行人の健康に好ましく、養生用のシートやマスク等の保護具を簡略化することができる。
【００５２】
セメント質粉塵の量を抑制することにより、作業する周囲が汚れ難く、清掃等の美化するための作業を軽減又は省略できる。
【００５３】
セメント質粉塵の量を抑制することにより、空気中に飛散した粉塵が沈降により地面や床面等に積もり、風などで舞い上がることで再度空気中の粉塵量が高まるという悪循環を軽減又は抑制することができる。
【００５４】
以下、図に基づき具体例について説明する。
【００５５】
［実施例１］
図１に、本発明のセメント質粉塵の除去装置の一例およびこれを用いたセメント混練物の製造方法を示す概念図を示した。
【００５６】
除去装置１は、吸込み管４０と、吸引機２０と、送気管３０とからなる吸引機構と、集塵容器４とを具備している。
【００５７】
集塵容器４内部には、除塵液７が貯留されている。除塵液７にはフィルタ層１６，１７が沈設されている。送気管３０は、吸引機構からの排気を集塵容器口より、フィルタ層１６，１７を通過し、フィルタ層下の除塵液に導く。送気管の排出口３１には、金網１８が円筒形状に巻かれている。金網について別途下記に詳述する。
【００５８】
フィルタ層１６，１７は押え材６で固定される。押え材６は、溝形鋼（チャネル）と鋼製パイプを主な構成材料とし、フィルタ層の向かい合う２辺を２個の溝形鋼の溝部分（コの字部分）にそれぞれ挟み込み、ボルトとナットで固定してある。この２個の溝形鋼に、鋼製パイプを組み立てたフレームを載せ、押え材６として用いた。
【００５９】
集塵容器４としては、略直方体の蓋付きポリタンクを用いた。このポリタンクに塩化ビニルパイプからなる送気管３０と金属製の排気口５を取り付けた。送気管３０は、集塵容器４に挿着してある。また、排気口５には、樹脂製スポンジからなるフィルタ層１５を装填してある。尚、図には集塵容器４（蓋付きポリタンク）の蓋付近は図示していない。
【００６０】
吸込み管４０は、吸込み口４１を広げてあり、これにより効率よくセメント質粉塵１０を効率よく吸込むことができる。
【００６１】
この吸込み管４０は、セメント質混練用金属製缶（セメント質混練用混練槽）９と吸込み口４１との距離が８０ｃｍ以内となるように配置してある。セメント組成物と混練水とをセメント質混練用金属製缶（セメント質混練用混練槽）９内に投入後に、ハンドミキサ１１の攪拌羽根１２を所定時間することで、セメント混練物１３を製造する。
【００６２】
このとき、セメント質粉塵１０が舞い上がるが吸引機２０を稼働させているので、セメント質粉塵１０は吸込み管の吸込み口４１より吸い込まれ、金属製フレキシブルホースを通り吸引機の吸気口２１より吸引機２０に吸い込まれた後、吸引機の排気口２２より排出され、連通する金属製フレキシブルホース内を通過し、送気管３０内に送り込まれる。
【００６３】
セメント質粉塵１０が含まれる排気は、送気管の排出口３１より除塵液７内に排出される。この排気は、送気管の排出口３１より排出されると小さな気泡となり、除塵液７内の円筒状に巻いた金網１８により更に小さな気泡となる。セメント質粉塵１０の殆んどが除塵液７に懸濁する。
【００６４】
気泡に包まれたセメント質粉塵１０は気泡と共に上昇し、フィルタ層１６，１７又は除塵液に捕集される。
【００６５】
さらに、排気口５にフィルタ層１５を装填してあるので、仮に、セメント質粉塵がフィルタ層１６，１７及び除塵液に捕集されなかった場合でも、排気口５内の樹脂製スポンジからなるフィルタ層１５で消泡され、当該フィルタ層１５は湿った状態となるので気泡内に含まれていたセメント質粉塵１０の殆んどを捕捉する。
【００６６】
これにより、排気口５より排出される排気には殆んどセメント質粉塵１０は含まれない。
【００６７】
発明者等が行った実証実験の結果では、セメント組成物の混練時に発生するセメント質粉塵を１日続けても何の問題も発生せずに作業することができた。使用後は集塵容器（樹脂製タンク）４の内部及び各フィルタ層を洗浄するだけで次の使用ができた。フィルタ層が紫外線などで劣化しない限りは何度も繰り返し使用することができる。
【００６８】
［実施例２］
図２に本発明のセメント質粉塵の除去装置の一例およびこれを用いたセメント混練物の製造方法を示す概念図を示した。図１とは用いたミキサが異なり、カバー（蓋）６５付きの左官ミキサ６０を用いた。このカバー６５の上部に、ドラム６１内部と吸込み管４０が連通するように、吸込み管の吸込み口４１を取り付けた。それ以外は図１と同じである。
【００６９】
左官ミキサ６０にはカバー６５が設置されているので、ハンドミキサを用いたときに比べて、より一層セメント質粉塵１０をより一層除去することができる。
【００７０】
［実施例３］
図３に本発明のセメント質粉塵の除去装置の一例およびこれを用いたセメント硬化体の切削方法を示す概念図を示した。
【００７１】
吸込み管の吸込み口４１は、セメント硬化体用切削装置（ダイヤモンドカッター）５０の刃５１を覆っているカバー５２の内部と連通するように取り付けてある。
【００７２】
セメント質粉塵の除去装置１は、吸込み管４０と、吸引機２０と、送気管３０と、蓋付き金属製缶からなる集塵容器１９とを具備している。
【００７３】
集塵容器１９内部には、除塵液７が貯留されている。除塵液７にはフィルタ層１６，１７が沈設されている。送気管３０は、吸引機構からの排気を集塵容器口より、フィルタ層１６，１７を通過し、フィルタ層下の除塵液に導く。
【００７４】
フィルタ層１６，１７は押え材６で固定される。押え材６は、金網の一部を折り曲げたものを用い、この折り曲げた部分を送気管３０に金属製のバンドで固定してある。
【００７５】
集塵容器１９としては、蓋付き金属製円筒形缶を用いた。この金属製円筒形缶の蓋に塩化ビニルパイプからなる送気管３０と金属製の排気口５を取り付けた。この排気口５には、樹脂製スポンジからなるフィルタ層１５を装填してある。
【００７６】
セメント硬化体５３をセメント硬化体用切削装置（ダイヤモンドカッター）５０で切削すると、切り屑がセメント質粉塵１０として発生する。
【００７７】
吸引機２０を稼働させているので、セメント質粉塵１０は吸引機２０と連通しているカバー５２より吸い込まれ、吸込み管４０、樹脂製フレキシブルホース３を通り吸引機の吸気口２１より吸引機２０に吸い込まれた後、吸引機の排気口２２より排出され、この排気口２２と接続されている送気管３０内に送り込まれる。セメント質粉塵１０が含まれる排気は、送気管の排出口３１より除塵液７内に排出され小さな気泡となる。セメント質粉塵１０の殆んどが除塵液７に懸濁する。
【００７８】
気泡に包まれたセメント質粉塵１０は気泡と共に上昇し、フィルタ層１６，１７又は除塵液に捕集される。
【００７９】
さらに、排気口５にフィルタ層１５を装填してあるので、仮に、セメント質粉塵がフィルタ層１６，１７及び除塵液に捕集されなかった場合でも、排気口５内の樹脂製スポンジからなるフィルタ層１６で消泡され、当該フィルタ層１５は湿った状態となるので気泡内に含まれていたセメント質粉塵１０の殆んどを捕捉する。
【００８０】
これにより、排気口５より排出される排気には殆んどセメント質粉塵１０は含まれない。
【００８１】
［実施例４］
図４に本発明のセメント質粉塵の除去装置の一例およびこれを用いたセメント混練方法を示す概念図を示した。
【００８２】
図１のセメント質粉塵の除去装置における押え材６の除塵液７から露出している鋼製パイプのフレームに、更に３次元網状樹脂繊維製マットからなる追加フィルタ層７０を載置したものである。このことにより、セメント質粉塵が含まれた気泡が除塵液７の液面よりも上がってきても、まず追加フィルタ層７０にて捕集され、排気口５内の樹脂製スポンジからなるフィルタ層１５に達する前に消泡され、排気口５より排出される排気内には含まれるセメント質粉塵１０をより一層少なくすることができる。
【００８３】
追加フィルタ層７０としては、３次元網状樹脂繊維製マットに限定されず、樹脂製スポンジ、金網、樹脂製網等を用いることができる。
【００８４】
［フィルター層の検討］
実施例１，２，４では、上下２層の３次元網状樹脂繊維製マット１７の間に樹脂製スポンジ１６を挟んだ長方形の３層のフィルタ層を示した。また実施例３では、上下２層の３次元網状樹脂繊維製マット１７の間に樹脂製スポンジ１６を挟んだ円形（円盤形）の３層のフィルタ層を示した。図５に、フィルタ層の詳細構成を示す。
【００８５】
３次元網状樹脂繊維製マット１７は主に剛性を期待するものである。発明者等が行った実証実験では、気泡の上昇による作用が想像より大きく、剛性が低いとフィルタ層が捲られることを確認した。
【００８６】
押え材６によるフィルタ層拘束と併せて、高剛性層１７で低剛性層１６を挟み込むことにより、上昇する気泡によりフィルタ層が捲れ難くなり、安定してセメント質粉塵を取り除くことができる。
【００８７】
樹脂製スポンジ１６は、３次元網状樹脂繊維製マット１７に比べて、目が細かく、主に粉塵捕集を期待するものである。
【００８８】
この積層構造により、フィルタ層捲り上げ抑制と確実な捕集とを両立できる。
【００８９】
また、積層構造は一体化していてもよいが、各層分離していてもよい。
【００９０】
粉塵は３次元網状樹脂繊維製マット１７にも捕集されるが、主に樹脂製スポンジ１６に捕集される。目詰まりが生じてきた場合は、各層分離しているため樹脂製スポンジ１６を洗浄するか交換することにより、再び使用できる。
【００９１】
[金網の検討]
実施例１，２，４では、送気管の排出口３１には、金網１８が円筒形状に巻かれている。金網１８のメッシュサイズにより、気泡のサイズを調整することができる。
【００９２】
金網１８を介して、排気を除塵液７に排出することにより、気泡のサイズが均質に小さくなる。小さな気泡は除塵液７で拡散し、均一にフィルタ層１６，１７又は除塵液に捕集される。
【００９３】
なお、大きな気泡が上昇する場合、フィルタ層が捲れやすくなるとともに、フィルタ層１６，１７での捕集も偏る。
【００９４】
[除塵液の検討]  
除塵液としては水を用いることが実用的である。ただし、水に添加物を添加して水溶液又は懸濁液としてもよい。
【００９５】
水溶液としては、消泡剤、収縮低減剤、アルコール類、エーテル類、高性能減水剤等のセメント分散剤、凝結遅延剤、増粘剤、凝集剤、凝結促進剤、起泡剤等を含有する水溶液が好ましい例として挙げられる。ここで、アルコール類としては、エタノールやプロパノール等のアルコール、ジエチレングリコールや低級アルコールのアルキレンオキシド付加物等のアルコールの縮合物が挙げられる。低級アルコールのアルキレンオキシド付加物としては、次式（１）の化合物が好ましい例として挙げられる。
Ｒ１［Ｏ（ＡＯ）ｎＲ２］ｍ     
・・・・・・  （１）
（Ｒ１及びＲ２は水素原子または炭素数１〜６の炭化水素基を表し、ＡＯは炭素原子数２〜４のオキシアルキレン基を表し、ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、ｎは１０〜２２５であり、２個以上のＡＯは同一でも異なっていてもよく、ｍは１〜６の整数である。ｍ個の〔−Ｏ（ＡＯ）ｎＲ２〕基は同じであっても異なっていてもよい。）
【００９６】
消泡剤、収縮低減剤又はアルコール類が除塵液に含まれると、セメント質粉塵を内包する気泡が消泡し易くなることから、粉塵が抑えられる。
【００９７】
起泡剤又は増粘剤が除塵液に含まれる、或いは除塵液が水に合成樹脂が分散しているエマルションであると、気泡が生じ易く且つ生じる気泡が小さくなり、当該気泡が消泡したときに内包されているセメント質粉塵が除塵液に留まり易くなる。従って、排出されるセメント質粉塵の量が抑制される。
【００９８】
セメント分散剤又は凝結遅延剤が除塵液に含まれると、除塵液内に留まったセメント質粉塵に含まれるセメントの水和が遅れ、或いはより細かく分散するので、セメントの水和物でフィルタ層が目詰まりし難く、より長時間安定して除去し粉塵量を低減できる。
【００９９】
凝集剤又は凝結促進剤が含まれると、除塵液内に留まったセメント質粉塵に含まれるセメントの水和生成物、或いはセメント質粉塵の粒子が大きくなることで沈降し易くなり分離し易くなるとともに、飛散し難くなり、集塵容器の排気口より排出される排出される粉塵量が抑制される。
【０１００】
また、除塵液として懸濁液を用いてもよい。
【０１０１】
懸濁液としては、スチレン・ブタジエン共重合体、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体又はメチルメタクリレート・ブタジエン共重合体等の合成ゴム、天然ゴム、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリクロロプレン、ポリアクリル酸エステル、スチレン・アクリル共重合体、オールアクリル共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル・アクリル共重合体、酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体、変性酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体、酢酸ビニルビニルバーサテート共重合体、アクリル・酢酸ビニル・ベオバ（ｔ−デカン酸ビニルの商品名）共重合体等の酢酸ビニル系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド樹脂及びエポキシ樹脂等の合成樹脂が水に分散しているエマルションが好ましい例として挙げられる。
【符号の説明】
【０１０２】
１  セメント質粉塵の除去装置
２  金属製フレキシブルホース
３  樹脂製フレキシブルホース
４  集塵容器（樹脂製タンク）
５  排気口
６  押え材
７  除塵液
８  フィルタ層
９  セメント質混練用金属製缶（混練槽
１０  セメント質粉塵
１１  ハンドミキサ
１２  攪拌羽根
１３  セメント混練物
１４  シャフト
１５  フィルタ層（樹脂製スポンジ）
１６  フィルタ層（樹脂製スポンジ）
１７  フィルタ層（３次元網状樹脂繊維製マット）
１８  金網
１９  集塵容器（蓋付き金属製缶）
２０  吸引機
２１  吸引機の吸気口
２２  吸引機の排気口
３０  送気管
３１  送気管の排出口
４０  吸込み管
４１  吸込み管の吸込み口
５０  セメント硬化体用切削装置
５１  刃
５２  カバー
５３  セメント硬化体
６０  左官ミキサ
６１  ドラム（セメント質混練槽）
６２  攪拌羽根
６３  アーム
６４  モーター
６５  カバー
６６  車輪
６７  フレーム
６８  シャフト
７０  フィルタ層（３次元網状樹脂繊維製マット）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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