(57)【要約】【課題】品質向上を図ることができるガラス容器の製造方法を提供する。【解決手段】金型内に供給した溶融ガラスをプレス成形することで容器状のガラス中間体Ｇを成形するプレス成形工程と、プレス成形工程後、ガラス中間体Ｇの周壁部１２の外周面１２ａを加熱装置２５の外面加熱用バーナー２６及び縁部加熱用バーナー２７で加熱して平滑化する外面平滑化工程とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内に供給した溶融ガラスをプレス成形することで容器状のガラス中間体を成形するプレス成形工程と、
前記プレス成形工程後、前記ガラス中間体の外面を加熱装置で加熱して平滑化する外面平滑化工程と
を備えることを特徴とするガラス容器の製造方法。
【請求項２】
前記加熱装置は、前記ガラス中間体の外面を加熱する外面加熱用バーナーと、前記ガラス中間体の開口縁部を加熱する縁部加熱用バーナーとを備えることを特徴とする請求項１に記載のガラス容器の製造方法。
【請求項３】
前記外面加熱用バーナー及び縁部加熱用バーナーの各々は、複数の火炎噴射口を有し、
前記縁部加熱用バーナーの複数の火炎噴射口は、前記ガラス中間体の開口縁部に沿って配列されており、
前記外面加熱用バーナーの複数の火炎噴射口は、前記縁部加熱用バーナーの火炎噴射口の配列方向に対して交差する方向に配列されていることを特徴とする請求項２に記載のガラス容器の製造方法。
【請求項４】
前記外面平滑化工程において、前記ガラス中間体と前記加熱装置とを前記ガラス中間体の周方向に相対的に回転させながら、前記加熱装置による前記ガラス中間体の外面の加熱を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス容器の製造方法。
【請求項５】
前記外面平滑化工程において、前記加熱装置を固定し、前記ガラス中間体を回転させながら、前記加熱装置による前記ガラス中間体の加熱を行うことを特徴とする請求項４に記載のガラス容器の製造方法。
【請求項６】
前記プレス成形工程後、前記ガラス中間体の内面を加熱して平滑化する内面平滑化工程を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラス容器の製造方法。
【請求項７】
前記内面平滑化工程では、前記プレス成形工程から引き続き前記金型内に残ったままの状態にある前記ガラス中間体の内面に対して平滑化処理を行うことを特徴とする請求項６に記載のガラス容器の製造方法。
【請求項８】
前記外面平滑化工程後、前記ガラス中間体を焼成して結晶化させる結晶化工程を備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のガラス容器の製造方法。
【請求項９】
耐熱ガラスからなり、少なくとも外面に火造り面を有することを特徴とするガラス容器。
【請求項１０】
結晶化ガラスからなることを特徴とする請求項９に記載のガラス容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス容器の製造方法及びガラス容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス容器の製造方法としては、例えば特許文献１に示されるように、金型内に供給した溶融ガラスの塊（ゴブ）を所定のガラス容器の形状にプレス成形する方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−４０４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなプレス成形では、金型内のガラス容器を成形する成形面が滑らかな面でなく微小な凹凸を有していると、その凹凸がガラス容器の表面に転写されてしまい、ガラス容器が曇ったように見える等の品質悪化を引き起こすおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、品質向上を図ることができるガラス容器の製造方法及びガラス容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するガラス容器の製造方法は、金型内に供給した溶融ガラスをプレス成形することで容器状のガラス中間体を成形するプレス成形工程と、前記プレス成形工程後、前記ガラス中間体の外面を加熱装置で加熱して平滑化する外面平滑化工程とを備える。
【０００７】
この製造方法によれば、プレス成形された容器状のガラス中間体の外面が加熱により平滑化されるため、該外面の曇りが少なくなり、ガラス容器の品質向上を図ることができる。また、ガラス中間体の外面を機械的に研磨する場合に比べてコスト削減に寄与できる。
【０００８】
上記ガラス容器の製造方法において、前記加熱装置は、前記ガラス中間体の外面を加熱する外面加熱用バーナーと、前記ガラス中間体の開口縁部を加熱する縁部加熱用バーナーとを備える。
【０００９】
この製造方法によれば、外面平滑化工程でガラス中間体の外面を平滑化するとともに、ガラス中間体の開口縁部に形成された微小な欠けやバリ等を除去して該開口縁部を平滑化できるため、ガラス容器のより一層の品質向上に寄与できる。
【００１０】
上記ガラス容器の製造方法において、前記外面加熱用バーナー及び縁部加熱用バーナーの各々は、複数の火炎噴射口を有し、前記縁部加熱用バーナーの複数の火炎噴射口は、前記ガラス中間体の開口縁部に沿って配列されており、前記外面加熱用バーナーの複数の火炎噴射口は、前記縁部加熱用バーナーの火炎噴射口の配列方向に対して交差する方向に配列されている。
【００１１】
この製造方法によれば、縁部加熱用バーナーの複数の火炎噴射口がガラス中間体の開口縁部に沿って配列されるため、縁部加熱用バーナーの各火炎噴射口から発せられる火炎によってガラス中間体の開口縁部をより好適に加熱することが可能となり、その結果、開口縁部に形成された微小な欠けやバリ等をより好適に除去できる。また、外面加熱用バーナーの複数の火炎噴射口が、縁部加熱用バーナーの火炎噴射口の配列方向に対して交差する方向に配列されるため、外面加熱用バーナーの各火炎噴射口から発せられる火炎によってガラス中間体の外面のより広範囲を加熱することが可能となる。
【００１２】
上記ガラス容器の製造方法の前記外面平滑化工程において、前記ガラス中間体と前記加熱装置とを前記ガラス中間体の周方向に相対的に回転させながら、前記加熱装置による前記ガラス中間体の外面の加熱を行う。
【００１３】
この製造方法によれば、ガラス中間体の外面を周方向に均一に平滑化することが可能となる。また、加熱範囲が小さい加熱装置を用いて製造装置の簡素化を図りつつも、ガラス中間体の外面の周方向全体に対して平滑化処理を行うことが可能となる。
【００１４】
上記ガラス容器の製造方法の前記外面平滑化工程において、前記加熱装置を固定し、前記ガラス中間体を回転させながら、前記加熱装置による前記ガラス中間体の加熱を行う。
この製造方法によれば、加熱装置を固定する構成とすることで、加熱装置の構成を簡素化でき、その結果、製造装置のより一層の簡素化に寄与できる。
【００１５】
上記ガラス容器の製造方法において、前記プレス成形工程後、前記ガラス中間体の内面を加熱して平滑化する内面平滑化工程を備える。
この製造方法によれば、プレス成形された容器状のガラス中間体の内面が加熱により平滑化されるため、該内面の曇りが少なくなり、ガラス容器のより一層の品質向上に寄与できる。また、ガラス中間体の内面を機械的に研磨する場合に比べてコスト削減に寄与できる。
【００１６】
上記ガラス容器の製造方法において、前記内面平滑化工程では、前記プレス成形工程から引き続き前記金型内に残ったままの状態にある前記ガラス中間体の内面に対して平滑化処理を行う。
【００１７】
この製造方法によれば、プレス成形工程の後、金型内に残ったままの状態のガラス中間体に対して内面平滑化処理を行うため、ガラス中間体を金型から取り出す工程を挟むことなく、ガラス中間体の内面平滑化処理を迅速に行うことができる。
【００１８】
上記ガラス容器の製造方法において、前記外面平滑化工程後、前記ガラス中間体を焼成して結晶化させる結晶化工程を備える。
この製造方法によれば、外面が平滑化されて品質が向上された結晶化ガラス容器を得ることができる。また、ガラス中間体の表面に欠けがあると結晶化工程の焼成時に欠け部分を起点としてガラス中間体が割れるおそれがある。その点、結晶化工程前の外面平滑化工程において、ガラス中間体の表面の欠けを除去できるため、結晶化工程でガラス中間体が割れることを抑制することができる。
【００１９】
上記課題を解決するガラス容器は、耐熱ガラスからなり、少なくとも外面に火造り面を有する。
この構成によれば、ガラス容器の外面に火造り面を有するため、該外面の曇りが少なくなり、ガラス容器の品質向上を図ることができる。
【００２０】
上記ガラス容器は、結晶化ガラスからなる。
この構成によれば、外面の曇りが少なく品質が向上された結晶化ガラス容器を得ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のガラス容器の製造方法及びガラス容器によれば、品質向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態のガラス容器の斜視図。
【図２】同形態のガラス容器の製造方法におけるプレス成形工程を説明するための模式断面図。
【図３】同形態のガラス容器の製造方法における内面平滑化工程を説明するための模式図。
【図４】同形態のガラス容器の製造方法における外面平滑化工程を説明するための模式図。
【図５】同形態のガラス容器の製造方法における外面平滑化工程を説明するための模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、ガラス容器の製造方法及びガラス容器の一実施形態について説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。
【００２４】
図１に示す本実施形態のガラス容器１０は、例えば、赤外線加熱方式やガス加熱方式の調理器で加熱可能なガラス鍋である。ガラス容器１０に用いる耐熱ガラスとしては、３０〜７５０℃における平均線熱膨張係数が−１０〜＋３０×１０−７／℃程度の極めて低膨張な結晶化ガラス（例えば日本電気硝子社製ネオセラムＮ−０）が用いられている。ガラス容器１０に用いる耐熱ガラスの組成は、質量％で、ＳｉＯ２：５５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３：２０．５〜２７％、Ｌｉ２Ｏ：２％以上、ＴｉＯ２：１．５〜３％、ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２：３．８〜５％、ＳｎＯ２：０．１〜０．５％を含むことが好ましい。
【００２５】
ガラス容器１０は、略円板状の底部１１と、底部１１の外周縁から上側に延びる周壁部１２とを有している。周壁部１２は、開口側（上側）に向かうにつれて拡径するテーパ状に形成されている。周壁部１２の上端部（底部１１とは反対側の端部）は、ガラス容器１０の開口縁部１３を構成している。なお、開口縁部１３の内周縁の全周には、該開口縁部１３を塞ぐ蓋体（図示略）を嵌め込み可能な段差状の凹部１３ａが形成されている。また、周壁部１２には、開口縁部１３から径方向外側に互いに相反するように延びる扁平形状の一対の取っ手１４が形成されている。周壁部１２の外周面１２ａは、ガラス容器１０の中心線（底部１１の中心線）を中心とする多角形をなす一方、周壁部１２の内周面１２ｂは中心線を中心とする円形をなしている。
【００２６】
次に、本実施形態のガラス容器１０の製造方法について説明する。
図２に示すように、ガラス容器１０は、下型２１及び上型２２によるプレス成形工程を経て成形される。下型２１は、内面が成形面をなす成形凹部２１ａを備える。プレス成形工程では、まず、ゴブ（溶融ガラスの塊）を下型２１の成形凹部２１ａ内に供給し、そのゴブを上型２２のプレスによって容器状のガラス中間体Ｇに成形する。なお、プレス成形されたガラス中間体Ｇは、上記したガラス容器１０と同様の形状をなすため、ガラス中間体Ｇの各部位については、ガラス容器１０の各部位と同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２７】
ガラス中間体Ｇをプレス成形した後、上型２２が上方に退避される。このとき、ガラス中間体Ｇは、下型２１の成形凹部２１ａ内に残ったままの状態となる。
次に、図３に示すように、成形凹部２１ａ内にあるガラス中間体Ｇの内面、つまり、底部１１の上面１１ａ及び周壁部１２の内周面１２ｂを、内面用加熱装置２３を用いてファイアポリッシュする内面平滑化工程を行う。ファイアポリッシュとは、ガラス材の表面を加熱して軟化させることで平滑化する処理である。この工程では、内面用加熱装置２３が備える複数のバーナー２３ａを下型２１の成形凹部２１ａ内にあるガラス中間体Ｇの上方に配置し、各バーナー２３ａから発せられる火炎によってガラス中間体Ｇの内面を加熱する。これにより、ガラス中間体Ｇの内面表層が軟化されて平滑化される。このとき、固定状態とされたガラス中間体Ｇに対し、各バーナー２３ａを１周以上回転させながら加熱する。このため、ガラス中間体Ｇの内面全体が均一に平滑化されるようになっている。
【００２８】
その後、図４に示すように、下型２１から取り出したガラス中間体Ｇを回転台２４上に載置固定する。このとき、ガラス中間体Ｇの底面（底部１１の下面）が回転台２４上に固定される。また、回転台２４の回転軸とガラス中間体Ｇの中心軸とが一致するように固定される。なお、回転台２４に対するガラス中間体Ｇの固定としては吸着固定等が挙げられる。
【００２９】
次に、回転台２４に固定されたガラス中間体Ｇの外面を、外面用加熱装置２５を用いてファイアポリッシュする外面平滑化工程を行う。この工程では、加熱装置２５がガラス中間体Ｇの径方向外側に配置され、回転台２４の駆動によりガラス中間体Ｇを１周以上回転させながら、加熱装置２５によってガラス中間体Ｇの外面を加熱する。
【００３０】
加熱装置２５は、ガラス中間体Ｇの周壁部１２の外周面１２ａを主として加熱する外面加熱用バーナー２６と、ガラス中間体Ｇの開口縁部１３を加熱する縁部加熱用バーナー２７とを備えている。外面加熱用バーナー２６及び縁部加熱用バーナー２７は、ガラス中間体Ｇの径方向外側に配置されるとともに、外面加熱用バーナー２６は、縁部加熱用バーナー２７の下側に配置される。
【００３１】
図５に示すように、外面加熱用バーナー２６及び縁部加熱用バーナー２７は、それぞれ所定方向に配列された複数の火炎噴射口２６ａ，２７ａを有している。縁部加熱用バーナー２７の各火炎噴射口２７ａは、ガラス中間体Ｇの開口縁部１３に沿って略水平に配列されている。一方、外面加熱用バーナー２６の各火炎噴射口２６ａは、縁部加熱用バーナー２７の各火炎噴射口２７ａの配列方向に対して交差する方向に配列されている。なお、本実施形態では、外面加熱用バーナー２６の各火炎噴射口２６ａは、各火炎噴射口２６ａの配列方向と各火炎噴射口２７ａの配列方向とが互いに直交している。また、外面加熱用バーナー２６及び縁部加熱用バーナー２７の各々の個数は、１つとしてもよく、また、それぞれガラス中間体Ｇの周方向に沿って複数並設してもよい。
【００３２】
縁部加熱用バーナー２７は、各火炎噴射口２７ａから噴射する火炎によって、ガラス中間体Ｇの開口縁部１３、及び周壁部１２の外周面１２ａにおける開口縁部１３の近傍箇所を加熱する。これにより、ガラス中間体Ｇの当該加熱箇所の表層が軟化されて平滑化される。また、外面加熱用バーナー２６は、各火炎噴射口２６ａから噴射する火炎によって、周壁部１２の外周面１２ａを加熱する。これにより、ガラス中間体Ｇの外周面１２ａの表層が軟化されて平滑化される。上記の外面平滑化工程の終了後、ガラス中間体Ｇが回転台２４から外される。
【００３３】
その後、ガラス中間体Ｇを図示しない焼成炉で焼成して結晶化させる結晶化工程を行う。これにより、結晶化ガラスからなるガラス容器１０が完成する。
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００３４】
上記の内面平滑化工程及び外面平滑化工程を経て製造されることで、ガラス容器１０における底部１１の上面１１ａ、周壁部１２の内周面１２ｂ、周壁部１２の外周面１２ａ、及び開口縁部１３の表面が火造り面として構成される。つまり、ガラス容器１０の当該各面（火造り面）は、金型（下型２１及び上型２２）の成形面にて成形された状態のままでなく、また、プレス成形後に機械的な研磨された面ではないため、研磨を行うことなくコスト削減に寄与しつつも、当該各面の表面品位が向上されるようになっている。
【００３５】
次に、本実施形態の特徴的な効果を記載する。
（１）プレス成形工程後、ガラス中間体Ｇの外面を加熱装置２５で加熱して平滑化する外面平滑化工程を備える。これによれば、プレス成形された容器状のガラス中間体Ｇの周壁部１２の外周面１２ａが加熱により平滑化されるため、該外周面１２ａの曇りが少なくなり、ガラス容器１０の品質向上を図ることができる。また、ガラス中間体Ｇの外面を機械的に研磨する場合に比べてコスト削減に寄与できる。
【００３６】
また、ガラス容器１０の表面を平滑化して表面品位を向上させる手段としては、金型（下型２１及び上型２２）の成形面を高い精度で研磨してその表面粗さを極力小さくすることが考えられるが、金型の経時劣化によって成形面が荒れて凹凸が生じる問題がある。このため、ガラス容器１０の表面をより確実に平滑化させるには、本実施形態のように、プレス成形後のガラス中間体Ｇに対してファイアポリッシュを行うことが好ましい。
【００３７】
（２）加熱装置２５は、ガラス中間体Ｇの外面を加熱する外面加熱用バーナー２６と、ガラス中間体Ｇの開口縁部１３を加熱する縁部加熱用バーナー２７とを備える。これにより、外面平滑化工程でガラス中間体Ｇの外面を平滑化するとともに、開口縁部１３に形成された微小な欠けやバリ等を除去して該開口縁部１３の表面を平滑化できるため、ガラス容器１０のより一層の品質向上に寄与できる。
【００３８】
（３）縁部加熱用バーナー２７の複数の火炎噴射口２７ａは、ガラス中間体Ｇの開口縁部１３に沿って配列される。このため、縁部加熱用バーナー２７の各火炎噴射口２７ａから発せられる火炎によってガラス中間体Ｇの開口縁部１３をより好適に加熱することが可能となり、その結果、開口縁部１３に形成された微小な欠けやバリ等をより好適に除去できる。また、外面加熱用バーナー２６の複数の火炎噴射口２６ａは、縁部加熱用バーナー２７の火炎噴射口２７ａの配列方向に対して交差する方向に配列される。このため、外面加熱用バーナー２６の各火炎噴射口２６ａから発せられる火炎によってガラス中間体Ｇの外面のより広範囲を加熱することが可能となる。
【００３９】
（４）外面平滑化工程において、加熱装置２５を固定し、ガラス中間体Ｇを周方向に回転させながら、加熱装置２５によるガラス中間体Ｇの外周面１２ａ及び開口縁部１３の加熱を行う。これにより、ガラス中間体Ｇの外周面１２ａ及び開口縁部１３を周方向に均一に平滑化することが可能となる。また、加熱範囲が小さい加熱装置２５を用いて製造装置の簡素化を図りつつも、ガラス中間体Ｇの外面の周方向全体に対して平滑化処理を行うことが可能となる。また、加熱装置２５を固定し、該加熱装置２５の内周側に配置されるガラス中間体Ｇを回転させる構成とすることで、製造装置のより一層の簡素化に寄与できる。また、加熱装置２５が固定されることから、加熱装置２５の外面加熱用バーナー２６及び縁部加熱用バーナー２７にガスや空気を供給するホース類の取り回しが容易となる。
【００４０】
（５）プレス成形工程後、ガラス中間体Ｇの内面を加熱して平滑化する内面平滑化工程を備える。これによれば、ガラス容器１０の内面の曇りが少なくなり、ガラス容器１０のより一層の品質向上に寄与できる。また、ガラス中間体Ｇの内面を機械的に研磨する場合に比べてコスト削減に寄与できる。
【００４１】
（６）内面平滑化工程では、プレス成形工程から引き続き下型２１内に残ったままの状態にあるガラス中間体Ｇの内面に対して平滑化処理を行う。これにより、ガラス中間体Ｇを下型２１から取り出す工程を挟むことなく、ガラス中間体Ｇの内面平滑化処理を迅速に行うことができる。
【００４２】
（７）外面平滑化工程後、ガラス中間体Ｇを焼成して結晶化させる結晶化工程を備える。これによれば、外面が平滑化されて品質が向上された結晶化ガラスからなるガラス容器１０を得ることができる。また、ガラス中間体Ｇの表面に欠けがあると結晶化工程の焼成時に欠け部分を起点としてガラス中間体Ｇが割れるおそれがある。その点、結晶化工程の前に行う内面平滑化工程及び外面平滑化工程において、ガラス中間体Ｇの内面及び外面の欠けを除去できるため、結晶化工程でガラス中間体Ｇが割れることを抑制することができる。
【００４３】
（８）ガラス容器１０は、耐熱ガラスからなり、内面及び外面に火造り面を有する。これにより、ガラス容器１０の内外面の曇りが少なくなり、ガラス容器１０の品質向上を図ることができる。
【００４４】
（９）縁部加熱用バーナー２７の各火炎噴射口２７ａは、径方向から見てガラス中間体Ｇの開口縁部１３に沿って配列されるため、開口縁部１３を十分に加熱することが可能となる。これにより、開口縁部１３の欠けやバリをより確実に除去でき、ガラス容器１０のより一層の品質向上に寄与できる。
【００４５】
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態の外面平滑化工程では、加熱装置２５側を固定してガラス中間体Ｇ側を回転させたが、反対に、ガラス中間体Ｇ側を固定して加熱装置２５側を回転させてもよい。また、外面平滑化工程において、ガラス中間体Ｇの外周側を包囲するようにバーナーを配置する等して、周壁部１２の外周面１２ａの周方向全体を加熱可能とすれば、ガラス中間体Ｇと加熱装置２５とを必ずしも相対回転させる必要はない。
【００４６】
・上記実施形態では、外面加熱用バーナー２６の各火炎噴射口２６ａの配列方向が、縁部加熱用バーナー２７の各火炎噴射口２７ａの配列方向に対して直交するように構成されたが、これに特に限定されるものではない。各火炎噴射口２６ａの配列方向は、各火炎噴射口２７ａの配列方向に対して交差していればよく、各火炎噴射口２６ａの配列方向が各火炎噴射口２７ａの配列方向に対して傾斜するように構成してもよい。
【００４７】
・加熱装置２５の構成は上記実施形態に限定されるものではなく、適宜変更可能である。例えば、加熱装置２５において、縁部加熱用バーナー２７を省略し、外面加熱用バーナー２６にて開口縁部１３を加熱するように構成してもよい。
【００４８】
・内面平滑化工程において、内面用加熱装置２３のバーナー２３ａから発せられる火炎によって開口縁部１３のファイアポリッシュを行ってもよい。
・上記実施形態では、内面平滑化工程を行うが、これに特に限定されるものではなく、内面平滑化工程を省略してもよい。
【００４９】
・外面平滑化工程又はそれ以外の工程において、ガラス中間体Ｇの底面（底部１１の下面）をファイアポリッシュしてもよい。
・上記実施形態では、ガラス容器１０の内面及び外面を火炎による加熱（ファイアポリッシュ）によって火造り面とするが、火造り面とする方法としては、これ以外に例えば、高周波加熱や抵抗加熱等によって火造り面とする方法が挙げられる。
【００５０】
・ガラス容器１０を構成する耐熱ガラスとしては、結晶化ガラス以外に例えばホウケイ酸ガラスとしてもよい。なお、ホウケイ酸ガラスを用いる場合には、外面平滑化工程後にガラス中間体Ｇを焼成する工程を省略することも可能である。
【００５１】
・本実施形態において、ガラス容器１０の底面（底部１２の下面）等に電磁発熱素材をコーティングしたり、金属板を貼り付けたりしてもよい。このような構成によれば、ガラス容器１０を電磁加熱（ＩＨ）方式の調理器でも加熱可能な鍋とすることができる。
【００５２】
・ガラス容器１０の形状等の構成は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、周壁部１２の外周面を円形としてもよい。また、取っ手が１つのみの構成（片手鍋）としてもよい。また、ガラス容器１０の用途としては、ガラス鍋以外に例えば食器等としてもよく、また、食品用以外の用途に用いてもよい。
【００５３】
・上記実施形態では、結晶化工程を経て結晶化ガラスとされたガラス容器１０に適用したが、これに限らず、結晶化工程前の半製品としてのガラス容器１０に適用してもよい。
・上記した実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１０…ガラス容器、２１…下型（金型）、２２…上型（金型）、２５…外面用加熱装置、２６…外面加熱用バーナー、２６ａ…火炎噴射口、２７…縁部加熱用バーナー、２７ａ…火炎噴射口、Ｇ…ガラス中間体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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