(57)【要約】      （修正有）【課題】分析ガスの温度を制御する方法及びデバイスを提供する。【解決手段】極低温制御器組立体は、制御器及びサーモスタット・ブロックを含み、サーモスタット・ブロックは、サンプル収容器を中に受ける室を有する。サーモスタット・ブロックは、極低温流体に露出させる露出表面を有する熱シンクを有する。加熱器は、露出表面と室との中間に配置されている。加熱器は、制御器に接続されている。温度プローブは、サーモスタット・ブロック内に配置する。プローブは、制御器に接続されている。制御器は、プローブからの実際の温度に基づき加熱器を調整し、サーモスタット・ブロック内の所定の設定点温度を維持する。【選択図】図１
2018004637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
極低温制御器組立体であって、
制御器；
サンプル収容器を中に受ける室を有するサーモスタット・ブロックであって、極低温流体に露出させる露出表面を有する熱シンクを有するサーモスタット・ブロック；
前記露出表面と前記室との中間に配置した加熱器であって、前記制御器に接続している加熱器；
前記サーモスタット・ブロック内に配置した温度プローブ
を備え、前記プローブは、前記制御器に接続し、前記制御器は、前記プローブからの実際の温度に基づき前記加熱器を調整し、前記サーモスタット・ブロック内の所定の設定点温度を維持する、極低温制御器組立体。
【請求項２】
前記サーモスタット・ブロックを少なくとも部分的に囲む断熱スリーブを更に備える、請求項１に記載の極低温制御器組立体。
【請求項３】
前記断熱スリーブは、前記熱シンクを囲む一部分を含む、請求項２に記載の極低温制御器組立体。
【請求項４】
前記断熱スリーブと対合し、前記サーモスタット・ブロックの端部を覆う断熱キャップを更に備える、請求項３に記載の極低温制御器組立体。
【請求項５】
前記熱シンクは、前記サーモスタット・ブロックに熱伝導接続し、前記サーモスタット・ブロックから延在する棒である、請求項１に記載の極低温制御器組立体。
【請求項６】
前記加熱器は、前記棒と前記サーモスタット・ブロックとの間の接合部に配置する、請求項５に記載の極低温制御器組立体。
【請求項７】
前記サーモスタット・ブロックと前記棒との間にねじ接続部を更に備える、請求項６に記載の極低温制御器組立体。
【請求項８】
前記ねじ接続部は、基部を有する雌ねじ切り穴を含み、前記加熱器は、前記ねじ切り穴の前記基部内に配置する、請求項７に記載の極低温制御器組立体。
【請求項９】
前記サーモスタット・ブロック及び前記熱シンク及び前記極低温流体を受ける鉢を有する容器を更に備える、請求項１に記載の極低温制御器組立体。
【請求項１０】
前記熱シンクは、前記サーモスタット・ブロックへの接続部で熱伝導接続した棒であり、前記棒は、前記鉢の低充填液位での前記露出表面と前記極低温流体との接触を維持可能にするように、前記鉢の基部に隣接する位置まで延在する、請求項９に記載の極低温制御器組立体。
【請求項１１】
前記棒は、前記接続部の反対側に自由端を有し、前記自由端は、前記棒が前記鉢を損傷しないようにする端キャップを有する、請求項１０に記載の極低温制御器組立体。
【請求項１２】
前記室内に少なくとも部分的に配置したサンプル収容器を更に備える、請求項１に記載の極低温制御器組立体。
【請求項１３】
前記サーモスタット・ブロックを少なくとも部分的に囲む断熱スリーブを更に備え、前記断熱スリーブの一部分は、前記熱シンクを少なくとも部分的に囲む、請求項１に記載の極低温制御器組立体。
【請求項１４】
前記サーモスタット・ブロックの端部を覆う断熱キャップを更に備える、請求項１３に記載の極低温制御器組立体。
【請求項１５】
前記サーモスタット・ブロックは、２つの個別のサンプル分析を同時に実行する２つの室を有する、請求項１に記載の極低温制御器組立体。
【請求項１６】
極低温制御器組立体であって、
サンプル収容器を中に受ける室を有するサーモスタット・ブロックであって、極低温流体に露出させる露出表面を有する熱シンクを有するサーモスタット・ブロック；
前記サーモスタット・ブロック内に配置した温度プローブ；
加熱器であって、前記サーモスタット・ブロック内に配置し、前記温度プローブが観察した実際の温度に基づき熱エネルギーを導入することによって前記サーモスタット・ブロック内の所定の設定点温度を維持するように構成する加熱器
を備える極低温制御器組立体。
【請求項１７】
前記サーモスタット・ブロックを少なくとも部分的に囲む断熱スリーブを更に備える、請求項１６に記載の極低温制御器組立体。
【請求項１８】
前記加熱器及び前記温度プローブに接続した制御器を更に備え、前記制御器は、前記プローブが観察した実際の温度に基づき前記加熱器を調整し、前記サーモスタット・ブロック内の前記所定の設定点温度を維持する、請求項１６に記載の極低温制御器組立体。
【請求項１９】
試験期間の間に所定の設定点温度を維持する方法であって、
露出表面を有する熱シンクを有するサーモスタット・ブロックを準備すること；
前記試験期間の間、前記サーモスタット・ブロックを冷却するために前記熱シンクの前記露出表面を極低温流体と接触させること；
温度プローブが観察した実際の温度に基づき熱エネルギーを前記サーモスタット・ブロックに導入することによって前記サーモスタット・ブロック内の所定の設定点温度を維持するように配置した加熱器を調整し、前記試験期間の間、前記サーモスタット・ブロック内の前記所定の設定点温度を維持すること
を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、米国仮特許出願第６２／３５５，４４９号、２０１６年６月２８日出願、名称Ｃｒｙｏｇｅｎｉｃ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ  Ａｎｄ  Ｉｔｓ  Ｕｓｅ  Ｉｎ  Ｖｏｌｕｍｅｔｒｉｃ  Ｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ａｎａｌｙｚｅｒｓの利益を主張するものであり、当該出願の開示は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、科学者が物理的吸着実験を実施可能にするために、中間熱導体を加熱、調整するデバイスに関し、吸着媒体は、主要冷却剤として液体窒素を用いる。
【背景技術】
【０００３】
材料の表面積及び多孔度の特性決定は、様々な十分に確立された既存の技法（主に重量法及び容量法）の使用により、液体窒素の沸点温度（７７Ｋ）での窒素吸着によって広く実施されている。
【０００４】
しかし、Ｄｅ  Ｇｒｕｙｔｅｒが公開した最近のＩＵＰＡＣ調査では、窒素を使用する技法が、サンプルの微小孔分布決定に対し何らかの弱点を有することが述べられている（この調査は、任意のウェブ検索エンジンを用い、句「ＰＡＣ−２０１４−１１１７」を検索することによって検討のために容易に入手可能である）。こうした弱点は、分析ガスとして、窒素の代わりにアルゴンを使用することによって克服することができる。そのような例では、アルゴンの沸点温度（８７Ｋ）で分析を実施しなければならない。
【０００５】
したがって、分析ガスとしてアルゴンを使用するために、既存の分析器は、主に、アルゴンの沸点温度（液体窒素の沸点を超える）でサンプルを制御するために３つの異なる技法を使用しているが、こうした技法はそれぞれ、いくつかの欠点を有する。１）液体アルゴン中への浸漬：液体アルゴンの入手しやすさは、液体窒素ほど一般的ではなく、液体アルゴンの価格は、液体窒素よりもかなり高額である；２）極低温保持装置によるアルゴンの温度制御：極低温保持装置が標的温度を維持できる時間量は、分析を完了するには十分でないことが多く、極低温保持装置は高額である；及び３）圧縮極低温冷却器による温度制御：これらのシステムはかなり高額である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、分析ガスの温度を制御する方法及びデバイスを提供することが本発明の目的であり、これにより、これまで公知であったこの一般的な種類のデバイス及び方法の上述及び他の欠点を克服して従来技術に対し改善をもたらし、正確な温度制御の問題を解決する一方で、分析ガスとしてアルゴン（又は任意の他の費用のかかるガス）を使用する費用を著しく低減するものである。本発明は、容量収着分析器で使用する周囲温度未満の温度を制御するものであり、容量収着分析器は、液体窒素、同様の極低温流体（沸点が１２３．１５Ｋ未満の任意の流体）、又は周囲温度未満の流体（２２０Ｋ未満の温度での液体）を冷却流体として使用し、サンプルの温度を局所的に制御することによって分析期間及び費用の柔軟性を可能にする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、所与の極低温流体温度を超える又はこれに等しい温度で収着分析を可能にする装置を提供する。このことは、高い熱伝導率（３５Ｗ／ｍ×Ｋ超の熱伝導率）を有する材料で作製したサーモスタット・ブロックによって達成し、サーモスタット・ブロックは、断熱材（好ましくは、１．１Ｗ／ｍ×Ｋ未満の熱伝導率を有する断熱フォーム又は真空室又は両方の組合せ）によって囲まれ、高い熱伝導率（３５Ｗ／ｍ×Ｋ超の熱伝導率）を有する材料で作製した熱シンクを有する。熱シンクは、冷却流体（好ましくは液体窒素）中に部分的に浸漬され、冷却流体と直接接触する一部分を除いて、断熱材（好ましくは１．１Ｗ／ｍ×Ｋ未満の熱伝導率を有する断熱フォーム又は真空室又は両方の組合せ）によって囲まれている。加熱器は、装置内に設け、サーモスタット・ブロックと、冷却流体と接触する熱シンクの一部分との間に配置する。
【０００８】
サンプル収容器の一部（サンプルを分析する場所）は、サーモスタット・ブロックの内側に置く一方で、その他の部分は、容量分析器に接続されている。
【０００９】
サーモスタット・ブロックの温度は、熱シンクの冷却能力と、加熱器が導入する出力と、断熱による熱損失との間の均衡によって確立する。熱シンクの冷却能力は、（蒸発による）極低温流体の充填液位変化ではわずかしか変化しない。というのは、大部分の熱伝達は、極低温流体に直接露出させる熱シンクの部分によって行い、極低温流体に直接露出させる熱シンクの部分は、容器の充填液位よりもかなり下にあるためである。断熱材は、極低温流体を通すことができない。断熱材及びその寸法は、材料表面を通る総熱伝達が、熱シンクの総熱伝達よりも小さいように選択する。
【００１０】
温度プローブは、サーモスタット・ブロック内に取り付け、温度プローブからの温度の度数は、加熱器出力を調整する温度制御器によって処理し、サーモスタット・ブロック内の事前に確立した標的温度を（温度プローブで）達成するようにする。
【００１１】
本発明のシステムは、図４に示すように、サーモスタット・ブロック内の標的温度を（特定の構成に応じた）ある長さの時間期間で維持することができる。更に、極低温流体を手動又は自動で再充填した場合に、システムに用いる分析継続時間を無期限に延長することができる。このことは、再充填工程がサーモスタット・ブロックの温度安定性にほとんど影響を及ぼさないためである。
【００１２】
上記及び他の目的を考慮して、極低温制御器組立体を提供し、極低温制御器組立体は、制御器及びサーモスタット・ブロックを含み、サーモスタット・ブロックは、サンプル収容器を中に受ける室を有する。サーモスタット・ブロックは、極低温流体に露出させる露出表面を有する熱シンクを有する。加熱器は、露出表面と室との中間に配置されている。加熱器は、制御器に接続されている。温度プローブは、サーモスタット・ブロック内に配置する。プローブは、制御器に接続されている。制御器は、プローブからの実際の温度に基づき加熱器を調整し、サーモスタット・ブロックの所定の設定点温度を維持する。
【００１３】
本発明の別の特徴によれば、断熱スリーブは、サーモスタット・ブロックを少なくとも部分的に囲む。
【００１４】
本発明の追加特徴によれば、断熱スリーブは、熱シンクを囲む一部分を含む。
【００１５】
本発明の更なる特徴によれば、断熱キャップは、断熱スリーブと対合し、サーモスタット・ブロックの端部を覆う。
【００１６】
本発明のまだ更なる特徴によれば、熱シンクは、サーモスタット・ブロックに熱伝導接続し、サーモスタット・ブロックから延在する棒である。
【００１７】
本発明のまた別の追加特徴によれば、加熱器は、棒とサーモスタット・ブロックとの間の接合部に配置する。
【００１８】
本発明の更に別の追加特徴によれば、ねじ接続部は、サーモスタット・ブロックと棒との間にある。
【００１９】
本発明のまだ更に別の追加特徴によれば、ねじ接続部は、基部を有する雌ねじ切り穴を含み、加熱器は、ねじ切り穴内の基部に配置する。
【００２０】
本発明のまだ更に別の更なる特徴によれば、容器は、サーモスタット・ブロック及び熱シンク及び極低温流体を受ける鉢を有する。
【００２１】
本発明のまた更なる特徴によれば、熱シンクは、サーモスタット・ブロックへの接続部で熱伝導接続した棒であり、棒は、鉢の基部に隣接する位置まで延在し、鉢の低充填液位での露出表面と極低温流体との接触を維持可能にする。
【００２２】
本発明の更に別の特徴によれば、棒は、接続部の反対側に自由端を有し、自由端は、棒が鉢を損傷しないようにする端キャップを有する。
【００２３】
本発明のまた更なる特徴によれば、サンプル収容器は、室内に少なくとも部分的に配置する。
【００２４】
本発明の更なる追加特徴によれば、断熱スリーブは、サーモスタット・ブロックを少なくとも部分的に囲み、断熱スリーブの一部分は、熱シンクを少なくとも部分的に囲む。
【００２５】
本発明のまた更なる特徴によれば、断熱キャップは、サーモスタット・ブロックの端部を覆う。
【００２６】
本発明のまた更なる特徴によれば、サーモスタット・ブロックは、２つの個別のサンプル分析を同時に実行する２つの室を有する。
【００２７】
本発明の目的を考慮して、極低温制御器組立体も提供し、極低温制御器組立体は、サンプル収容器を中に受ける室を有するサーモスタット・ブロックを含む。サーモスタット・ブロックは、極低温流体に露出させる露出表面を有する熱シンクを有する。温度プローブは、サーモスタット・ブロック内に配置する。加熱器は、サーモスタット・ブロック内に配置し、温度プローブが観察した実際の温度に基づき熱エネルギーを導入することによってサーモスタット・ブロック内の所定の設定点温度を維持するように構成する。
【００２８】
本発明のまた更なる特徴によれば、断熱スリーブは、前記サーモスタット・ブロックを部分的に囲む。
【００２９】
本発明のまた別の特徴によれば、制御器は、前記加熱器及び前記温度プローブに接続されており、前記制御器は、前記プローブが観察した実際の温度に基づき前記加熱器を調整し、前記サーモスタット・ブロック内の所定の設定点温度を維持する。
【００３０】
上記及び他の目的を考慮して、試験期間の間に所定の設定点温度を維持する方法も提供する。方法は、露出表面を有する熱シンクを有するサーモスタット・ブロックを準備する。熱シンクの露出表面は、試験期間の間にサーモスタット・ブロックを冷却するために極低温流体と接触させる。方法は、温度プローブが観察した実際の温度に基づき熱エネルギーをサーモスタット・ブロックに導入することによってサーモスタット・ブロック内の所定の設定点温度を維持するように配置した加熱器を調整し、試験期間の間、サーモスタット・ブロック内の所定の設定点温度を維持する。
【００３１】
本発明は、容量収着分析器のための具体化した極低温制御器として本明細書で例示、説明するが、示す細部への限定を意図するものではない。というのは、本発明の趣旨から逸脱することなく、特許請求の範囲及び同等物の範囲内で様々な修正形態及び構造の変更を本発明において行い得るためである。
【００３２】
しかし、本発明の構成及び操作方法は、添付の図面と合わせて読めば、以下の特定の実施形態の説明から本発明の更なる目的及び利点と共に最適に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】極低温制御デバイスを含む組立体の断面図である。
【図２】図１とは異なる切断平面に沿った拡大断面図である。
【図３】極低温制御デバイスの別の実施形態の側面図である。
【図３Ａ】図３の極低温制御デバイスの斜視図である。
【図４】デバイスによって経時的に維持される温度及び経時的に必要な加熱器出力を時間で表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
次に、同様の識別子が同様の要素を指す図面を参照すると、図１には、収着分析組立体２０のための温度制御デバイスが示されている。組立体２０は、真空フラスコとして設けることができる容器１を含み、容器１は、すぐに利用可能な液体窒素等の極低温流体２を充填する流体充填鉢１ｂを含む。
【００３５】
サーモスタット・ブロック５は、サンプル収容器８を中に受ける室５ｃを含む。室５ｃは、サンプル収容器８の外径に対応するように寸法決定し、サンプル収容器８が室５ｃを画定する壁と熱伝導接触しているようにする。サンプル収容器８は、検査すべきサンプル、及びアルゴン等の分析ガスを収容する。サンプル収容器８は、図２に示す容量サンプル／吸着分析器１３に接続されている。蓋９は、銅製とすることができ、室５ｃの軸方向端壁を画定する。蓋９は、室５ｃに嵌合する外径、及びサーモスタット・ブロック５の端表面上に載る肩部を有する。蓋９は、サンプル収容器８を通すための開口を有する。蓋９は、室５ｃを閉鎖する。断熱材キャップ６ｃは、雄特徴部を有し、雄特徴部は、サーモスタット・ブロック５を囲む断熱材スリーブ６ｓ内の雌特徴部に挿入する。断熱材キャップ６ｃと断熱材スリーブ６ｓとの間の嵌合は、線間嵌合である。断熱材キャップ６ｃが適所にある場合、断熱材キャップ６ｃの肩部は、真空フラスコ１の縁に接して着座し、鉢１ｂ中の窒素が蒸発しないようにすることができる。サーモスタット・ブロック５は、円筒形であってもよく、高熱伝導材料（３５Ｗ／ｍ×Ｋ超）製であり、好ましくは、約１．０インチＯＤ、０．５インチＩＤ及び２インチ高さの銅ブロックである。
【００３６】
サーモスタット・ブロック５は、サーモスタット・ブロック５と熱伝導接触している熱シンク部分３を有する。図１では、熱シンク部分３は、円筒棒３として示し、サーモスタット・ブロック５に強固に取り付けられ、サーモスタット・ブロック５から鉢１ｂ内に同軸に延在する。棒３は、（雄ねじ部分と雌ねじ部分との）ねじ接続によってサーモスタット・ブロック５上に取り付けることができる。好ましい構成では、熱シンク棒３は、アルミニウムであり、長さが約８インチで断面直径が０．３〜０．５インチの円筒棒である。
【００３７】
棒３は、断熱材スリーブ６ｓによって部分的に囲まれ、断熱材スリーブ６ｓは、サーモスタット・ブロック５の長手方向範囲も囲む。棒３は、露出表面３ｅでは断熱材がなく、極低温流体２と熱接触している（露出表面３ｅは、サーモスタット・ブロック５の反対側で鉢１ｂの基部にある）。断熱スリーブ６ｓ及び断熱キャップ６ｃの断熱材は、０．５〜１．０インチの稠密独立気泡フォーム（好ましくはポリイソシアヌレート）障壁とすることができる。更に、断熱材スリーブ６ｓの円筒外表面は、組立体２０を取り扱う間に断熱材スリーブ６ｓを摩耗から保護する外装６ｓｈを備えることができる。外装６ｓｈは鋼鉄製とすることができる。断熱キャップ６ｃ及び断熱スリーブ６ｓのいずれか又は両方を裏張りに封入し、真空ポンプ・システムに接続することによって内側を真空にすることも可能であり、これにより、熱伝導を低減し、したがって良好な断熱をもたらす。代替的に、特定の断熱材構成要素を製造する間に裏張りを吸引、封止して真空を維持する。断熱材スリーブ６ｓによって覆われていない露出表面３ｅは、サーモスタット・ブロック５の位置の反対側である。断熱材キャップ６ｃ及び断熱スリーブ６ｓは、サンプル収容器８を取り外す、及び又は極低温流体２を鉢１ｂに再充填するために、互いに対し解放可能に接続されている。棒３の遠位端（露出表面の端部）は、プラスチック等の軟材料先端部１１を備え、デバイスを真空フラスコ１に挿入する際、鉢１ｂのガラスに対する損傷を防止することができる。
【００３８】
装置２０は、熱シンク３の露出表面３ｅと室５ｃとの中間にある位置に少なくとも１つの加熱器４を含む。一例として、加熱器４は、熱シンク３内で、極低温流体２と直接接触しない場所、即ち熱シンク３の一部分に沿った断熱材スリーブ６ｓの裏側に据え付けることができる。そのような位置により、熱シンク３を介して極低温流体２によってサーモスタット・ブロック５から除去されるエネルギーを加熱器４が制御することが可能になる。加熱器４の特に適した位置は、熱ブロック５と熱シンク棒３との間の接合部で陥没している。図１及び図２では、加熱器４は、サーモスタット・ブロック５に形成した止まり穴の基部内に設けられ、基部は、熱シンク棒３上の雄ねじ部に螺入される雌ねじ部を含む。加熱器４は、抵抗加熱器（カートリッジ、棒、リング若しくはバンド加熱器）であっても、又は加熱器４は、誘導コイルによって加熱するサセプタであってもよい。加熱器４は、導電性グリース又はペーストを備え、加熱器４から対応する熱伝導材料への伝導を最大にすることができる。加熱器は、サーモスタット・ブロック５と極低温流体２との間にエネルギーを供給し、極低温流体２によって除去される熱量を制限する。
【００３９】
サーモスタット・ブロック５は、ＰＴ１００（白金抵抗温度検出器）である温度プローブ／熱検出デバイス７を含み、温度プローブ／熱検出デバイス７は、ＰＩＤ（比例−積分−微分）制御器１２又は同様の熱制御デバイス（図２に示す）と共に使用して加熱器４を調整し、サンプル収容器８及びその中に配置した内容物の熱を制御する目的でサーモスタット・ブロック５（したがって室５ｃ）内の温度を制御、維持する。この点について、温度プローブ７からの温度は、加熱器出力を調整する温度制御器１２によって処理され、予め確立した設定点温度を達成し、これを正確に維持するようにする。
【００４０】
サーモスタット・ブロック５の温度は、熱シンク３の冷却能力と、加熱器４が導入する出力と、断熱材６を通る熱の損失との間の均衡によって確立する。熱シンク３の冷却能力は、（蒸発による）極低温流体２の液位変化ではわずかしか変化しない。というのは、大部分の熱伝達は、極低温流体２と接触している露出表面３ｅによって行うためである。断熱材６は、極低温流体２を透過させることができない。断熱材６は、断熱材６を通る総熱伝達が、熱シンク３の総熱伝達よりも小さいように寸法決定する。
【００４１】
より局所的な温度制御のために、サーモスタット・ブロック５に複数の熱シンク３を備えることが可能であり、熱シンク３のそれぞれは、それぞれの加熱器及びそれぞれの熱検出デバイス７を備える。この場合、制御器１２は、対応する温度に基づき、それぞれの加熱器４を個別に制御することになる。
【００４２】
組立体２０が作動中の場合、露出表面３ｅは、真空フラスコ１の鉢１ｂ内で液体窒素又は同様の極低温流体２中に浸漬され、熱シンク３の露出表面３ｅが極低温流体２と直接接触するようにする。このことは、システムに物理的な安定性をもたらす一方で、熱シンク３の露出表面３ｅと極低温流体２との間を最適な継続時間で接触させるように行う。説明したシステムは、図４に示すように、サーモスタット・ブロック内の標的温度を（特定の構成に応じた）ある長さの期間で維持することができる。このことにより、極低温流体を手動又は自動で再充填した場合に、システムに用いる分析継続時間を無期限に延長可能にする。そのようなことは、再充填工程がサーモスタット・ブロックの温度の安定にほとんど影響を及ぼさないという事実によって可能になる。
【００４３】
図３は、２つの室５ｃを、熱伝導材料（３５Ｗ／ｍ×Ｋ超）からなる共通のサーモスタット・ブロック５内に設けている一実施形態を示す。この図は、異なるサイズの２つの室５ｃを共通の加熱器４及び温度プローブ７によって制御する可能性を示す。室５ｃのそれぞれは、それぞれのサンプル収容器（図示せず）を有する。図に向かって見た方向において、左手の室５ｃは右手側の室５ｃよりも直径及び長さが大きいことがわかる。したがって、サーモスタット・ブロック５内で共通の温度を維持するために、サーモスタット・ブロック５は、左側の室５ｃ及び右側の室５ｃのために実質的に同一の質量を有する。このことは、図示のように、右側の室５ｃが左側の室５ｃよりも大きい壁厚さを有すると共に、右側の室５ｃの基部の厚さが左側の室５ｃの基部よりも大きいことによって達成することができる。
【００４４】
熱シンク３は、サーモスタット・ブロック５の基部において２つの室５ｃの間で中央に配置した棒３として設けられ、熱伝導材料（３５Ｗ／ｍ×Ｋ超）のものである。棒３は、図１及び図２に対して上記に示したように、鉢１ｂ内に延在する。棒３は、ブロック５との一体構成であっても、棒３を個別の構成要素として設ける場合はブロック５に溶接してもよい。図３では、断熱キャップ６ｃは、２つの室５ｃの間に延在する中心部分を含む。断熱キャップ６ｃの中心部分は、通路を含み、通路は、棒３の上の凹部に配置した加熱器４への配線（図示せず）用経路として働く。凹部は、室５ｃと同様に蓋９を備える。この実施形態は、棒３の一部分及びサーモスタット・ブロック５を囲む断熱スリーブ６ｓも含む。棒３は、露出表面３ｅを含む。加熱器４は、熱シンク棒３とサーモスタット・ブロック５との接合部に設けられ、図１及び図２に対して説明したように、制御器１２の指示下、サーモスタット・ブロック５にエネルギーを供給する。温度プローブ７は、２つの室５ｃのどちらかの中又はどちらかに設けることができる。このことは、上述のように、サーモスタット・ブロック５が室５ｃのそれぞれに対し同一の質量及び材料を有しているために可能である。上記と同様に、室５ｃにそれぞれの熱シンク３を設けることが可能であり、各熱シンク３はそれぞれ加熱器４を有する。室５ｃをそれぞれのサーモスタット・ブロック５内に配置することも可能である。更に、図１及び図２の他の特徴のいずれかを図３の実施形態に含めることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  容器
１ｂ  鉢
２  極低温流体
３  熱シンク
３ｅ  露出表面
４  加熱器
５  サーモスタット・ブロック
５ｃ  室
６ｃ  断熱材キャップ
６ｓ  断熱材スリーブ
７  温度プローブ／熱検出デバイス
８  サンプル収容器
９  蓋
１１  軟材料先端部
１２  制御器
１３  容量サンプル／吸着分析器
２０  組立体
【図１】
2018004637.tif 000003
【図２】
2018004637.tif 000004
【図３】
2018004637.tif 000005
【図３Ａ】
2018004637.tif 000006
【図４】
2018004637.tif 000007
【外国語明細書】
2018004637000001.pdf