(57)【要約】【課題】  吸収性物品におけるインジケータの機能を保全する。【解決手段】  吸収性物品１は、厚み方向に凹設された凹部４０を有するとともに高吸水性樹脂１０ｂを含むマット状の吸収体１０と、吸収体１０よりも着用者の肌面側とは反対側の非肌面側に対して外観可能に付設され、濡れると変色するインジケータ１９とを備える。さらに、吸収体１０は、インジケータ１９および凹部４０に対応する所定領域ＲPにおける高吸水性樹脂１０ｂの含有水分率が１０％以下である。【選択図】図３
2018134270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み方向に凹設された凹部を有し、濡れると変色するインジケータが外観可能に付設され、高吸水性樹脂を含むマット状の吸収体であって、
前記インジケータおよび前記凹部に対応する所定領域における前記高吸水性樹脂の含有水分率が１０％以下である
吸収体。
【請求項２】
厚み方向に凹設された凹部を有し、高吸水性樹脂を含むマット状の吸収体と、
前記吸収体よりも着用者の肌面側とは反対側の非肌面側に対して外観可能に付設され、濡れると変色するインジケータとを備え、
前記吸収体は、前記インジケータおよび前記凹部に対応する所定領域における前記高吸水性樹脂の含有水分率が１０％以下である
吸収性物品。
【請求項３】
前記吸収体は、前記所定領域の含有水分率が他の領域の含有水分率よりも抑えられた
請求項２に記載された吸収性物品。
【請求項４】
前記吸収体は、前記所定領域において前記インジケータに近接するほど含有水分率が抑えられた
請求項３に記載された吸収性物品。
【請求項５】
前記吸収体は、前記所定領域の吸水性が他の領域の吸水性よりも抑えられた
請求項２〜４の何れか１項に記載された吸収性物品。
【請求項６】
前記吸収体は、前記所定領域において前記インジケータに近接するほど吸水性が抑えられた
請求項５に記載された吸収性物品。
【請求項７】
前記所定領域のほうが前記他の領域よりも前記高吸水性樹脂の含有度合いが抑えられた
請求項５または６に記載された吸収性物品。
【請求項８】
前記凹部はプレス成形された
請求項２〜７の何れか１項に記載された吸収性物品。
【請求項９】
前記凹部は前記厚み方向から視て格子状をなす
請求項２〜８の何れか１項に記載された吸収性物品。
【請求項１０】
前記吸収体よりも前記非肌面側に設けられたシートを備え、
前記インジケータは、前記吸収体と前記シートとの間に介装された
請求項２〜９の何れか１項に記載された吸収性物品。
【請求項１１】
厚み方向に凹設された凹部を有し、高吸水性樹脂を含むマット状の吸収体と、
前記吸収体よりも着用者の肌面側とは反対側の非肌面側に対して外観可能に付設され、濡れると変色するインジケータとを備え、
前記吸収体は、前記インジケータおよび前記凹部に対応する所定領域の前記高吸水性樹脂の含有水分率が他の領域の含有水分率よりも抑えられた
吸収性物品。
【請求項１２】
高吸水性樹脂を用いてマット状の吸収体を形成する形成工程と、
前記形成工程で形成された前記吸収体に、濡れると変色するインジケータを付設する付設工程と、
前記付設工程で前記インジケータが付設された前記吸収体に凹部を成形する成形工程とを有し、
前記形成工程は、前記付設工程で前記吸収体に前記インジケータが付設される領域であって前記成形工程で前記吸収体に前記凹部が成形される領域の所定領域に含有水分率が１０％以下の前記高吸水性樹脂を用いる
吸収性物品の製造方法。
【請求項１３】
前記成形工程には、前記吸収体をプレスして前記凹部を成形するプレス工程が含まれる
請求項１２に記載された吸収性物品の製造方法。
【請求項１４】
前記形成工程には、含有水分率の上昇を抑えた前記高吸水性樹脂を用いる抑制工程が含まれる
請求項１２または１３に記載された吸収性物品の製造方法。
【請求項１５】
前記抑制工程には、前記高吸水性樹脂の含有水分率を低下させる除湿工程が含まれる
請求項１４に記載された吸収性物品の製造方法。
【請求項１６】
前記抑制工程には、低湿度雰囲気下で前記高吸水性樹脂を保存する保存工程が含まれる
請求項１４または１５に記載された吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件は、吸収体および吸収体を備えた吸収性物品ならびに吸収性物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、着用者から排泄される尿や経血などの水分を吸収するマット状の吸収体を内蔵した吸収性物品が知られている。近年の吸収性物品では、排泄の有無を外部から視認するため、濡れると変色するインジケータを吸収体に対して外観可能に付設することも提案されている（特許文献１参照）。また、吸水性や触感を高めるため、吸収体の一部に凹部を設けることも提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2010-194124号公報
【特許文献２】実願昭59-164303号（実開昭61-78810号）のマイクロフィルム
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したようなインジケータと凹部とが対向して配置された吸収性物品では、凹部およびインジケータに対応する吸収体の領域に含有される水分によって、排泄がされていないにもかかわらず、インジケータの変色を招くおそれがある。よって、インジケータの機能を保全するうえで改善の余地がある。
【０００５】
本件は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、吸収体に付設されたインジケータの機能保全を目的の一つとする。なお、ここでいう目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置づけることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）ここで開示する吸収体は、厚み方向に凹設された凹部を有し、濡れると変色するインジケータが外観可能に付設され、高吸水性樹脂を含むマット状である。この吸収体は、前記インジケータおよび前記凹部に対応する所定領域における前記高吸水性樹脂の含有水分率が１０％以下である。
【０００７】
（２）ここで開示する吸収性物品は、厚み方向に凹設された凹部を有するとともに高吸水性樹脂を含むマット状の吸収体と、前記吸収体よりも着用者の肌面側とは反対側の非肌面側に対して外観可能に付設され、濡れると変色するインジケータとを備える。さらに、前記吸収体は、前記インジケータおよび前記凹部に対応する所定領域における前記高吸水性樹脂の含有水分率が１０％以下である。または、前記吸収体は、前記インジケータおよび前記凹部に対応する所定領域の前記高吸水性樹脂の含有水分率が他の領域の含有水分率よりも抑えられている。
【０００８】
（３）ここで開示する吸収性物品の製造方法は、高吸水性樹脂を用いてマット状の吸収体を形成する形成工程と、前記形成工程で形成された前記吸収体に、濡れると変色するインジケータを付設する付設工程と、前記付設工程で前記インジケータが付設された前記吸収体に凹部を成形する成形工程とを有する。さらに、前記形成工程は、前記付設工程で前記吸収体に前記インジケータが付設される領域であって前記成形工程で前記吸収体に前記凹部が成形される領域の所定領域に含有水分率が１０％以下の前記高吸水性樹脂を用いる
【発明の効果】
【０００９】
本件によれば、吸収体に付設されたインジケータの機能を保全することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態に関する紙おむつ（吸収性物品）の展開図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図２では、各構成を把握しやすくするため、各シート類の厚みを誇張して示す。
【図３】圧搾部（凹部）が成形される前の吸収体の要部を拡大して示す断面図である。
【図４】一実施形態に関する紙おむつの製造方法を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本件を実施するための形態を説明する。下記の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
【００１２】
実施形態で述べる吸収性物品は、着用者に装着され、着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分を吸収し保持する衛生用品である。この吸収性物品には、テープ型やパンツ型の紙おむつ（いわゆる「使い捨ておむつ」）といった吸収体を備えた吸収性物品のほか、尿パッド，生理用ナプキン，パンティーライナーといった吸収体のみを備えた吸収性物品なども含まれる。以下の実施形態では、吸収性物品としてパンツ型の紙おむつを例示する。
【００１３】
本実施形態では、紙おむつについて、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃と後身頃との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。また、紙おむつが着用者に装着された状態（以下「装着状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。
【００１４】
紙おむつにおける各構成の向きについては、たとえば長手方向に沿うと表現する場合に、長手方向と平行なことだけでなく、ほぼ長手方向と平行なことも含むものとする。具体的には、長手方向に対する傾斜角度が４５°未満で延在することを長手方向に沿うものとする。同様に、幅方向や厚み方向といった各方向に沿うと表現する場合についても、各方向に対する傾斜角度が４５°未満で延在することを意味する。
【００１５】
［Ｉ．一実施形態］
［１．構成］
［１−１．基本構成］
まず、図１および図２を参照して、紙おむつ１の基本的な構成を説明する。
ここでは、幅方向の中心線Ｃを基準として対称に紙おむつ１が形成されている。この紙おむつ１は、長手方向に沿って前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃの三つの領域に大別される。
【００１６】
〈シート類〉
はじめに、紙おむつ１のシート類について述べる。
図１に示すように、紙おむつ１には、前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃに亘って長手方向に延びる吸収体１０（太破線で示す）が内蔵されている。
ここでは、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃよりも股下部１Ｂのほうが幅方向寸法の小さい砂時計形状の吸収体１０を例示する。ただし、吸収体１０の平面視形状は、上記したような砂時計形状に限らず、平面視で矩形（すなわち幅方向寸法が一定）であってもよいし、それぞれ円形の前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃを結ぶダンベル形状であってもよい。
【００１７】
吸収体１０は、着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分（以下「排泄水分」という）を吸収して保持する吸水性をもつマット状（あるいはパッド状）の部材である。
この吸収体１０では、粉砕あるいは解繊されたパルプ（いわゆる「フラッフパルプ」）に高吸水性樹脂（いわゆる「ＳＡＰ〈Superabsorbent polymer〉」，「高吸水性高分子」あるいは「高吸水性ポリマー」とも称される）が混合されたコアがラップシートで被包（ラップ）されている。
【００１８】
上記した吸収体１０に対して肌面側および非肌面側には、図２に示すように、以下に述べる種々のシート１１，１２，１３，１４が設けられている。
吸収体１０に対して、肌面側にはセンターシート１１が積層され、非肌面側にはバックシート１２が積層されている。これらのシート１１，１２の幅方向側方にはサイドシート１３が配置されている。
【００１９】
このサイドシート１３は、センターシート１１の幅方向側部において肌面側に積層されるとともに、バックシート１２の幅方向側部において非肌面側に積層される。
バックシート１２の非肌面側には、カバーシート１４が積層される。ここでは、バックシート１２の幅方向側部において、サイドシート１３を介してカバーシート１４が重ねられる。
【００２０】
センターシート１１は、排泄水分を透過させて吸収体１０に吸収させるため、透水性をもつ。ここでは、装着状態での蒸れを抑えるため、通気性を併せもつセンターシート１１が用いられる。このようなセンターシート１１としては、いわゆるエアスルー不織布を用いることができる。
また、センターシート１１は、紙おむつ１において最も肌面側に配置される（このことから「トップシート」とも称される）。このセンターシート１１は、吸収体１０よりも幅方向寸法が大きく、肌面側から吸収体１０を被覆する。
【００２１】
バックシート１２は、吸収体１０からの液漏れを防ぐため、非透水性をもつ。ここでは、装着状態での蒸れを抑えるため、透湿性を併せもつバックシート１２が用いられる。このようなバックシート１２としては、透湿性ポリエチレン（PE〈Poly-Ethylene〉）フィルムを用いることができる。ただし、ポリプロピレン（PP〈Poly-Propylene〉）フィルムをバックシート１２に用いてもよい。
【００２２】
サイドシート１３は、幅方向側方への液漏れを防ぐため、非透水性をもつ。このサイドシート１３としては、スパンボンド不織布を用いることができる。
また、サイドシート１３の一部は、紙おむつ１において最も肌面側に配置される（このことからセンターシート１１と同様に「トップシート」とも称される）。このように着用者に対して接触しうるサイドシート１３としては、ＳＭＳ（Spunbound Meltblown Spunbound）不織布やＳＭＭＳ（Spunbound Meltblown Meltblown Spunbound）不織布のようにメルトブローン層を含ませることにより、柔軟性を高めたスパンボンド不織布を用いることが好ましい。あるいは、スパンボンド不織布をなす繊維の繊度や目付量が抑えられることにより、柔軟性を向上させたスパンボンド不織布を用いることが好ましい。
【００２３】
なお、「繊度」とは、繊維の繊維径（太さ）や断面積に対応するパラメータであり、所定の長さあたりの重量で表される。たとえば、一本の繊維について９０００ｍあたりのグラム数［デニール］が「繊度」として用いられる。
また、「目付量」とは、シートの厚みあるいは積層度合いに対応するパラメータであり、単位面積あたりの重量で表される。たとえば、一平米あたりのグラム数が「目付量」として用いられる。
【００２４】
カバーシート１４は、上記した吸収体１０およびシート１１，１２，１３を非肌面側から被覆する。ここでは、カバーシート１４として、肌面側から非肌面側に向けて第一カバーシート１４１，第二カバーシート１４２，第三カバーシート１４３の三つがこの順に積層されている。
第一カバーシート１４１は、バックシート１２を介して吸収体１０を非肌面側から被覆する（このことから「パッドカバーシート」とも称される）。
【００２５】
第二カバーシート１４２および第三カバーシート１４３は、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃ（図１参照）で第一カバーシート１４１よりも幅方向寸法が大きく設定され、装着状態で着用者の臀部や腰，腹などのまわりに配置される。第三カバーシート１４３は、紙おむつ１において最も非肌面側に配置される（このことから、第三カバーシート１４３は「アウターカバーシート」とも称され、第二カバーシート１４２は「インナーカバーシート」とも称される）。
【００２６】
これらのカバーシート１４１，１４２，１４３としては、スパンボンド不織布を用いることができる。更に言えば、第一カバーシート１４１としては、紙おむつ１の内部で柔軟に変形させてフィット性を確保するため、サイドシート１３と同様に、柔軟性の高いスパンボンド不織布を用いることが好ましい。また、第三カバーシート１４３としては、触感（手触り）を確保するため、サイドシート１３と同様に、柔軟性の高いスパンボンド不織布を用いることが好ましい。
【００２７】
図１に示すように、前身頃１Ａにおけるカバーシート１４と後身頃１Ｃにおけるカバーシート１４とは、それぞれの幅方向端縁部１４ａどうしが互いに貼り付けられる（いわゆる「サイドシール」）。このようにして、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃの各カバーシート１４が連設され、パンツ型の紙おむつ１が形成される。
そのほか、上述したバックシート１２およびカバーシート１４には、シート１２，１４に対して肌面側のものが透視可能な程度の半透明性材料が用いられている。
【００２８】
〈ギャザー〉
つぎに、図１および図２を参照して、紙おむつ１のギャザー１５について述べる。
ギャザー１５は、ゴムやポリウレタン，伸縮フィルムといった伸縮性をもつ部材（伸縮性部材）によって伸縮性をもたせたシート複合体から構成される。ここでは、伸縮性部材として糸状のゴム部材（以下「糸ゴム」と略称する）２０を例示する。
【００２９】
この紙おむつ１には、糸ゴム２０で形成されるギャザー１５として、二種の糸ゴム２１，２２で伸縮性が付与された二種のギャザー１６，１７を例示する。一つは、サイドシート１３の肌面側端縁部が第一糸ゴム２１で皺寄せられた立体ギャザー１６（「サイドギャザー」とも称される）である。もう一つは、第二カバーシート１４２および第三カバーシート１４３（図２参照）が第二糸ゴム２２（一箇所のみに符号を付す）で皺寄せられたタミーギャザー１７である。
立体ギャザー１６は、サイドシート１３のシート部１３ａ，１３ｂ（図２参照）に対して第一糸ゴム２１が伸張状態で一体化されたものである。また、タミーギャザー１７では、第二カバーシート１４２および第三カバーシート１４３に対して第二糸ゴム２２が伸張状態で一体化されたものである。
【００３０】
立体ギャザー１６は、排泄箇所の周縁で着用者に対する追従性を高めることにより、排泄物の幅方向側方への漏れを防ぐために設けられる。
詳細に言えば、図２に示すように、立体ギャザー１６では、サイドシート１３の肌面側における幅方向内側の端縁部に位置するシート部１３ａ，１３ｂが折り曲げられて重ねられる。これらのシート部１３ａ，１３ｂによって、長手方向に延在する第一糸ゴム２１が囲まれている。
【００３１】
言い換えれば、サイドシート１３は、第一糸ゴム２１に対して幅方向内側に内壁シート部１３ａが配置され、第一糸ゴム２１に対して幅方向外側に外壁シート部１３ｂが配置されている。すなわち、サイドシート１３の一部では、二枚のシート部１３ａ，１３ｂが重ね合わせられている。
このようにサイドシート１３のシート部１３ａ，１３ｂが折り曲げられて重ねられた箇所に第一糸ゴム２１が内蔵されることで、肌面側に立設されるとともに伸縮性をもつ立体ギャザー１６が形成される。
なお、図１および図２には、二本の第一糸ゴム２１が設けられた立体ギャザー１６を例示する。ただし、立体ギャザー１６における第一糸ゴム２１の本数は、一本であってもよいし、三本以上であってもよい。
【００３２】
タミーギャザー１７は、着用者の臀部や下腹部に対する追従性を高めるために設けられる。詳細に言えば、タミーギャザー１７では、平織物における縦糸または経糸のように、幅方向に延びる複数の第二糸ゴム２２が、第二カバーシート１４２および第三カバーシート１４３（図２参照）の間に介装されている。
このようにカバーシート１４２，１４３の間に第二糸ゴム２２が内蔵されることで、臀部や下腹部まわりに沿う伸縮性をもつタミーギャザー１７が形成される。
そのほか、上述したギャザー１６，１７に加えてまたは替えて、着用者の脚部の付け根に対する追従を高めるためのレッグギャザーを設けてもよい。
【００３３】
〈インジケータ〉
さらに、紙おむつ１には、排尿（排泄）の有無を外部に示すインジケータ１９（このことから「お知らせサイン」とも称される）が設けられている。
インジケータ１９は、紙おむつ１の外部から視認可能（外観可能）に吸収体１０に対して付設されている。また、インジケータ１９は、濡れると変色する層状の部位である。ここでは、吸収体１０とバックシート１２との間にインジケータ１９が介装されている。
【００３４】
このインジケータ１９は、水感応型の材料がバックシート１２の肌面側に塗布されることで設けられる。たとえば、インジケータ１９は、水分と感応する前（濡れる前）には黄色や橙色をなし、水分と感応した後（濡れた後）には青色や黄緑に色が変化する。
バックシート１２およびカバーシート１４が上述したような半透明性をもつことから、排泄水分によってインジケータ１９が変色すると、変色したインジケータ１９を紙おむつ１の外部から視認可能であり、外部から排泄の有無を認識することができる。
なお、図１には、幅方向中央で長手方向に延びる二本のインジケータ１９を例示する。ただし、インジケータ１９の本数は、一本であってもよいし三本以上であってもよい。また、インジケータ１９の延在方向は、長手方向に限られない。
上記したインジケータ１９が吸収体１０の非肌面側に付設された後に、つぎに説明する圧搾部４０が吸収体１０に成形される。
【００３５】
［１−２．詳細構成］
つぎに、図１〜図３を参照して、紙おむつ１の詳細な構成を述べる。
〈圧搾部〉
まず、長手方向および幅方向の双方に交差して圧搾された溝状の圧搾部４０（凹部，圧搾溝）を説明する。具体的には、少なくとも吸収体１０において、長手方向および幅方向の双方に交差する領域が圧搾されて形成された溝状の圧搾部４０を述べる。
【００３６】
この圧搾部４０は、吸収体１０とこの吸収体１０の肌面側に積層されるセンターシート１１とがプレス成形されて設けられる。具体的には、積層された吸収体１０およびセンターシート１１を所定の形状（パターン）の凸型で肌面側からプレス（圧縮）することで、吸収体１０あるいはセンターシート１１のプレス箇所における含有空気が圧搾され、圧搾部４０が成形される。
【００３７】
すなわち、圧搾部４０は、厚み方向に凹設された凹部である。この圧搾部４０は、長手方向および幅方向の双方に対して交差するように線状に延設された溝状の部位である。なお、圧搾部４０は、吸収体１０のうち幅方向の端縁（端部領域）を除いて延在している。
ここでの圧搾部４０には、長手方向に対して、幅方向一方に傾斜して交差する複数の第一傾斜部４１（図１には一箇所だけ符号を付す）と、幅方向他方に傾斜して交差する複数の第二傾斜部４２（図１には一箇所だけ符号を付す）とが設けられている。すなわち、これらの傾斜部４１，４２は、平面視で格子形状（格子状，グリッドパターン）をなす。
【００３８】
さらに、本実施形態では、傾斜部４１，４２どうしが交差する箇所（交点）において、インジケータ１９に対して圧搾部４０が厚み方向に向かいあって配置されている。この交差箇所では、肌面側からの平面視で、インジケータ１９が圧搾部４０で完全に覆われるように、インジケータ１９および圧搾部４０は互いに重複している。
このようにインジケータ１９および圧搾部４０が対向して配置される箇所では、吸収体１０の一部が圧縮されて圧搾部４０が成形されると、吸収体１０においてインジケータ１９および圧搾部４０に対応する所定領域の含有水分率によっては、水分が圧搾されるおそれがある。吸収体１０を圧縮せずに圧搾部４０と同形状の部位を成形したとしても、この部位で折れ曲がりやすいことから、この折り曲げによって圧縮された箇所の含有水分率によっては、含有水分が圧搾されるおそれがある。そして、上記した圧搾水分が滲み出し、インジケータ１９を濡らして変色させうる。
【００３９】
〈吸収体〉
そこで、本実施形態の紙おむつ１では、圧搾部４０が成形される前の吸収体１０のうち、図３に示す所定領域ＲPにおいて高吸水性樹脂１０ｂに含有される水分量が調整されている。すなわち、吸収体１０に圧搾部４０が成形される前の半製品（中間体）のうち、少なくとも所定領域ＲPにおいて高吸水性樹脂１０ｂの含有水分率が調整されている。
なお、図３には、後に成形される圧搾部４０を仮想線（二点鎖線）で示し、バックシート１２の非肌面側に積層される三つのカバーシート１４１，１４２，１４３を一つのカバーシートにまとめて示し、図中の左右方向に区分された各領域ＲP，Ｒ0を例示する。
【００４０】
ここでいう「所定領域ＲP」とは、吸収体１０のうち圧搾部４０およびインジケータ１９に対応する領域である。詳細に言えば、所定領域ＲPは、吸収体１０において圧搾部４０が成形される領域とインジケータ１９が積層される領域とが平面視で重複する領域を少なくとも含んでおり、この重複領域に加えてその周辺領域を含んでもよい。ここでは、吸収体１０のうち圧搾部４０が成形される領域を所定領域ＲPとして例示する。
【００４１】
上記した所定領域ＲPでは、高吸水性樹脂１０ｂの含有水分率が１０％以下とされる。この含有水分率は、所定領域ＲPの圧縮による水分の滲み出しを確実に抑える観点から、好ましくは９．０％以下とされ、更に好ましくは８．５％以下とされる。
このように設定される含有水分率（１０％以下）は、圧搾部４０の成形時に所定領域ＲPからの含有水分の滲み出しが抑えられる水分量として実験的または経験的に予め設定される。なお、吸水性を高める観点から、所定領域ＲPにおける高吸水性樹脂１０ｂの含有水分率の下限を設定してもよい。
【００４２】
ここでいう「含有水分率」とは、高吸水性樹脂１０ｂに含まれる水分の割合を意味する（このことから「乾燥減量」とも称される）。この含有水分率には、重量を基準とした比率を用いている。具体的には、高吸水性樹脂１０ｂの水分を除いた重量を「ＷSAP」とするとともに高吸水性樹脂１０ｂに含有される水分の重量を「ＷW」とした場合に次式「ＷW／（ＷSAP＋ＷW）」で示される百分率「ｕ［％］（＝ＷW／〈ＷSAP＋ＷW〉）」を含有水分率としている。
【００４３】
さらに、圧搾部４０が成形される前の吸収体１０では、所定領域ＲPとこれ以外の領域（以下「他の領域」という）Ｒ0とのそれぞれで高吸水性樹脂１０ｂの含有水分率が加減されている。具体的には、他の領域Ｒ0の含有水分率よりも所定領域ＲPの含有水分率のほうが抑えられている。たとえば、含有水分率の抑えられた高吸水性樹脂１０ｂが所定領域ＲPに用いられ、このような水分量の抑制処理を必要としない高吸水性樹脂１０ｂが他の領域Ｒ0に用いられる。
【００４４】
上述したように所定領域ＲPにおける高吸水性樹脂１０ｂの含有水分率が調整されることにより、圧搾部４０が成形された後の吸収体１０においても、所定領域ＲPに対応する領域（以下、この領域についても単に「所定領域ＲP」という）に含まれる高吸水性樹脂１０ｂの含有水分率が１０％以下に調整された紙おむつ１が製造される。
【００４５】
また、本実施形態の紙おむつ１では、吸収体１０のうち所定領域ＲPの吸水性が調整されている。この吸収体１０では、所定領域ＲPの吸水性が他の領域ＲOの吸水性よりも抑えられている。すなわち、所定領域ＲPのほうが他の領域ＲOよりも吸水性が低い。ここでは、他の領域ＲOにおける高吸水性樹脂１０ｂの含有度合いよりも、所定領域ＲPにおける高吸水性樹脂１０ｂの含有度合いが抑えられている。たとえば、所定領域ＲPにおける高吸水性樹脂１０ｂの密度を他の領域Ｒ0における高吸水性樹脂１０ｂの密度よりも低くして、所定領域ＲPの吸水性が抑制される。
【００４６】
なお、吸収体１０は、含有水分率の上昇や吸水性の低下を抑える観点から、多湿環境を避けて保管することが望ましい。しかし、吸収体１０の保管状態によっては、その含有水分率や吸収性が変動することも考えられる。このような変動を考慮したとしても、吸収体１０の領域ＲP，Ｒ0ごとに含有水分率や吸水性を調整することで、領域ＲP，Ｒ0どうしで相対的な含有水分率の多少や吸水性の高低を設定することができる
【００４７】
［２．紙おむつの製造方法］
つぎに、図４のフローチャートを参照して、紙おむつ１の製造方法を説明する。
紙おむつ１の製造では、各部材の形成，積層，被包，貼合，成形，プレス（圧縮），切断といったさまざまな工程が実施されるが、ここでは、インジケータ１９の付設された吸収体１０に圧搾部４０を成形する手順に着目して説明する。
【００４８】
この製造方法では、吸収体１０を形成する形成工程（ステップＳ１０），インジケータ１９を吸収体１０に付設する付設工程（ステップＳ２０），吸収体１０に圧搾部４０を成形する成形工程（ステップＳ３０）の順に各工程が実施される。
形成工程では、含有水分率の上昇を抑えた高吸水性樹脂１０ｂを用いる抑制工程（ステップＳ１２）が実施される。この抑制工程では、高吸水性樹脂１０ｂの含有水分率を低下させる除湿工程（ステップＳ１４），低湿度雰囲気下で高吸水性樹脂１０ｂを保存する保存工程（ステップＳ１６）が実施される。
また、成形工程では、吸収体１０をプレスして圧搾部４０を成形するプレス工程（ステップＳ３２）が実施される。
【００４９】
以下、順を追って各工程を説明する。
はじめに、ステップＳ１０の形成工程では、供給されるパルプ１０ａや高吸水性樹脂１０ｂを積層して吸収体１０を形成する。この形成工程では、含有水分率が抑えられた高吸水性樹脂１０ｂが用いられる。具体的に言えば、形成工程では、含有水分率が１０％以下の高吸水性樹脂１０ｂが供給されてパルプ１０ａとともに積層される。
【００５０】
本実施形態の形成工程では、吸収体１０の積層用に供給される高吸水性樹脂１０ｂの含有水分率を１０％以下に抑えるため、ステップＳ１２の抑制工程が実施される。
抑制工程では、高吸水性樹脂１０ｂの含有水分率が上昇するのを抑える。
具体的には、ステップＳ１４の除湿工程において、たとえば加熱して高吸水性樹脂１０ｂを除湿して含有水分率を低下させる。
【００５１】
その後、ステップＳ１５の保存工程において、低湿度雰囲気下で高吸水性樹脂１０ｂが保存される。ここでいう「低湿度雰囲気」とは、高吸水性樹脂１０ｂの含有水分率の上昇が抑えられる湿度の環境を意味する。
このようにして含有水分率の上昇が抑制された高吸水性樹脂１０ｂは、吸収体１０を積層して形成するために供給される。
【００５２】
このような高吸水性樹脂１０ｂが供給される形成工程では、少なくとも所定領域ＲPに含有水分率が１０％以下の高吸水性樹脂１０ｂを供給する。
ここでは、抑制工程で含有水分率の上昇が抑えられていない高吸水性樹脂１０ｂが他の領域Ｒ0に供給され、抑制工程で含有水分率の上昇が抑えられた高吸水性樹脂１０ｂが所定領域ＲPに供給される。すなわち、他の領域Ｒ0よりも所定領域ＲPに含有水分率が抑えられた高吸水性樹脂１０ｂが供給されて吸収体１０が形成される工程（第一形成工程）が実施される。
さらに、所定領域ＲPのほうが他の領域Ｒ0よりも少ない高吸水性樹脂１０ｂが供給される。すなわち、他の領域Ｒ0よりも所定領域ＲPに含有される高吸水性樹脂１０ｂの度合いが小さくなるように、領域ＲP，Ｒ0ごとに高吸水性樹脂１０ｂが供給されて吸収体１０が形成される工程（第二形成工程）が実施される。
【００５３】
つづいて、ステップＳ２０の付設工程では、水感応型の材料が肌面側に塗布されたバックシート１２の肌面側に、形成工程で形成された吸収体１０が積層される。このようにして吸収体１０の非肌面側にインジケータ１９が付設される。
なお、肌面側にインジケータ１９の設けられたバックシート１２に対して、パルプ１０ａや高吸水性樹脂１０ｂを積層して吸収体１０を形成してもよい。すなわち、吸収体１０を形成してからバックシート１２およびインジケータ１９を追加する手順に限らず、バックシート１２にインジケータ１９を設けてから吸収体１０を形成してもよい。何れにしても、圧搾部４０の成形前にインジケータ１９が吸収体１０に付設されていればよい。
【００５４】
つづいて、ステップＳ３０の成形工程では、吸収体１０を所定形状の凸型でプレスして、圧搾部４０を成形する。ここでは、上記した成形工程の前に吸収体１０の肌面側にトップシート１１が積層され、吸収体１０とともにトップシート１１がプレスによって凹設されることで圧搾部４０が成形される。この成形工程では、吸収体１０のうち上述した所定領域ＲP（図３参照）が圧縮される。
【００５５】
［３．作用および効果］
上述したように紙おむつ１が構成されるため、下記のような作用および効果を得ることができる。
以下、圧搾部４０に関する作用および効果を述べてから、吸収体１０に関する作用および効果を述べる。その後に、紙おむつ１の製造方法に関する作用および効果を述べる。
【００５６】
［３−１．圧搾部］
（１）圧搾部４０の延在箇所において、吸収体１０やこれに加えてセンターシート１１、延いては紙おむつ１が折り曲がりやすくなり、着用者に対する紙おむつ１のフィット性を高めることができる。
また、吸収体１０およびセンターシート１１のうち溝状の圧搾部４０が成形された部分を着用者の肌面に対して非接触とすることができる。そのため、装着状態における通気性を高め、紙おむつ１内部の蒸れを抑えることができる。さらに、着用者の肌面に対してセンターシート１１の一部を圧搾部４０によって非接触とすることで、肌触り（触感）を高めることもできる。
【００５７】
さらに、長手方向および幅方向の双方に交差して延在する圧搾部４０によって、たとえば毛細管現象によって排泄された液体を圧搾部４０に沿って拡散させることができる。したがって、長手方向および幅方向の双方へ排泄された液体の拡散性を向上させることができ、吸収体１０の吸水箇所を分散させることができる。よって、吸収体１０の吸水性を確保することができる。
【００５８】
（２）圧搾部４０において互いに異なる方向に傾斜する傾斜部４１，４２によれば、圧搾部４０が二方向に沿うことから、二方向に延びる折り目で紙おむつ１が折り曲がりやすくなり、着用者に対するフィット性を更に高めることができる。
また、傾斜部４１，４２によって圧搾部４０が二方向に沿うことから、紙おむつ１内部で二方向に通気させることで装着状態における通気性を更に高め、紙おむつ１内部の蒸れを確実に抑えることができる。
【００５９】
さらに、圧搾部４０が二方向に沿うことから、排泄された液体の拡散性を更に向上させることができ、吸収体１０の吸水性を高めることができる。すなわち、平面視で格子形状をなす傾斜部４１，４２によって、排泄された液体を効率よく拡散させ、吸収体１０の吸水効率を向上させることができる。
【００６０】
（３）そのほか、吸収体１０のうち幅方向の端縁（端部領域）を除いて圧搾部４０が設けられることから、排泄された液体が圧搾部４０を伝って幅方向外側に拡散したとしても、その拡散先の吸収体１０で排泄水分が吸収される。よって、排泄された液体の幅方向外側への漏れを確実に抑えることができる。
【００６１】
［３−２．吸収体］
つぎに、吸収体１０に関する作用および効果を述べる。
〈含有水分率〉
まず、吸収体１０における含有水分率調整による作用および効果を述べる。
【００６２】
（１）吸収体１０は、圧搾部４０およびインジケータ１９に対応する所定領域ＲPの含有水分率が１０％以下であることから、圧搾部４０の成形時に圧縮される所定領域ＲPからの含有水分の滲み出しを抑えることができる。そのため、着用者が排泄していないにもかかわらず、インジケータ１９が変色することを抑えることができる。言い換えれば、着用者の排泄水分だけにインジケータ１９を感応させることができる。よって、インジケータ１９の機能を保全することができる。延いては、着用者による排泄の有無を外部から適切に認識させることができる。
（２）さらに、吸収体１０においては、他の領域Ｒ0の含有水分率よりも所定領域ＲPの含有水分率のほうが抑えられることから、所定領域ＲPからの水分の滲み出しを抑えたうえで、他の領域Ｒ0での吸水性を高めることができる。
【００６３】
〈吸水性〉
つぎに、吸収体１０における所定領域ＲPの吸水性調整による作用および効果を述べる。
（１）吸収体１０においては、インジケータ１９と対応する所定領域ＲPの吸水性が他の領域ＲOの吸水性よりも抑えられることから、所定領域ＲPの含有水分によるインジケータ１９の変色を抑えることができる。言い換えれば、着用者の排泄水分だけにインジケータ１９を感応させることができる。よって、インジケータ１９の機能を保全することができる。延いては、着用者による排泄の有無を外部から適切に認識させることができる。
【００６４】
（２）具体的には、他の領域ＲOにおける高吸水性樹脂１０ｂの含有度合いよりも所定領域ＲPにおける高吸水性樹脂１０ｂの含有度合いが抑えられることから、所定領域ＲPにおける含有水分の滲み出しを抑制しつつ、所定領域ＲPの吸水性を確保することができる。
【００６５】
（３）本実施形態の吸収体１０では、所定領域ＲPに圧搾部４０がプレス成形されることから、圧搾部４０の成形時に所定領域ＲPの含有水分が圧搾されやすい。これに対して、圧搾部４０がプレス成形される所定領域ＲPの吸水性が抑えられることにより、所定領域ＲPの圧搾水分量を低減させることができる。よって、圧搾部４０のプレス成形時にインジケータ１９が変色することを抑えることができる。
【００６６】
（４）そのほか、インジケータ１９は、吸水性の吸収体１０と非透水性のバックシート１２との間に介装されることから、インジケータ１９に対する非肌面からの被水も防がれる。よって、インジケータ１９の機能を確実に保全することができる。
【００６７】
［３−３．紙おむつの製造方法］
つぎに、紙おむつ１の製造方法において、吸収体１０の形成に含有水分率の抑えられた高吸水性樹脂１０ｂを用いることによる作用および効果を述べる。
（１）紙おむつ１の製造方法においては、含有水分率が１０％以下の高吸水性樹脂１０ｂを用いて吸収体１０を形成する形成工程が実施される。このことから、成形工程における圧搾部４０の成形時にプレスされる所定領域ＲPからの含有水分の滲み出しを抑えることができる。そのため、紙おむつ１の製造中におけるインジケータ１９の感応（変色）を防ぐことができる。よって、インジケータ１９の機能が保全された紙おむつ１を製造することができる。
【００６８】
（２）さらに、形成工程では、含有水分率の上昇を抑えた高吸水性樹脂１０ｂを用いる抑制工程が実施される。このことから、形成工程において含有水分率が抑えられた高吸水性樹脂１０ｂを含んだ吸収体１０を形成することができ、この吸収体１０を内蔵する紙おむつ１を製造することができる。
そのうえ、形成工程（第一形成工程）では、抑制工程で含有水分率の上昇が抑えられていない高吸水性樹脂１０ｂが他の領域Ｒ0に供給され、抑制工程で含有水分率の上昇が抑えられた高吸水性樹脂１０ｂが所定領域ＲPに供給される。このことから、領域ＲP，Ｒ0ごとに高吸水性樹脂１０ｂの含有水分率を調整して吸収体１０を形成することができる。
また、形成工程（第二形成工程）では、所定領域ＲPのほうが他の領域Ｒ0よりも少ない高吸水性樹脂１０ｂが供給されることから、領域ＲP，Ｒ0ごとに吸水性を調整して吸収体１０を形成することができる。
【００６９】
（３）抑制工程では、高吸水性樹脂１０ｂの含有水分率を低下させる除湿工程が実施されることから、高吸水性樹脂１０ｂの含有水分率を確実に低下させることができる。具体的には、高吸水性樹脂１０ｂの含有水分率を１０％以下の状態にすることができる。
（４）また、抑制工程では、低湿度雰囲気下で高吸水性樹脂１０ｂを保存する保存工程が実施されることから、高吸水性樹脂１０ｂにおいて低下させられた含有水分率を保つことができる。
【００７０】
［ＩＩ．実施例］
以下、本件の実施例を述べる。
なお、下記の実施例に示す材料，使用量，割合，処理内容，処理手順などは、本件の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本件の範囲は、以下に示す具体例によって限定的に解釈されるべきものではない。
【００７１】
【表１】
2018134270.tif 000003
【００７２】
まず、上記の表１を参照して、実施例１〜３および比較例１，２において共通の前提を説明する。以下に述べる共通の前提は、吸収体およびこれに成形される圧搾溝に関する。なお、上記の表１では、高吸水性樹脂を「ＳＡＰ」と表記している。
吸収体については、材料にパルプ（王子製紙株式会社製）および高吸水性樹脂（ＳＡ５０ＳＸＤ，住友精化株式会社製）を用いる。これらの質量混合比（パルプ：高吸水性樹脂）は「４５：５５」である。
【００７３】
この吸収体は、厚みが２．２［mm］である。また、吸収体の目付量は１８５［g/m2］である。
吸収体の圧搾溝については、深さが０．５［mm］であり、幅が２．２［mm］である。
また、吸収体に圧搾溝を成形するときの圧力は０．１４［MPa］である。さらに、圧搾溝を成形するときの温度は６０［℃］である。
なお、上述した通り、吸収体の厚み方向に圧搾溝とインジケータとが対向して配置されている。このインジケータには、Ｈ９５９８（ボスティック・ニッタ製）を用いる。
【００７４】
つぎに、実施例１〜３および比較例１，２のそれぞれで異なる含有水分率を説明する。この含有水分率は、上述した通り、吸収体の高吸水性樹脂に含有される水分量に対応する。
実施例１の含有水分率は８．６[％]であり、実施例２の含有水分率は９．２[％]であり、実施例３の含有水分率は９．７[％]である。また、比較例１の含有水分率は１２．５[％]であり、比較例２の含有水分率は１４．７[％]である。
【００７５】
つぎに、実施例１〜３と比較例１，２とを比較して考察する。これらは、吸収体の含有水分率が１０％以下の実施例１〜３と、吸収体の含有水分率が１０％よりも大きい比較例１，２とに大別される。
実施例１〜３では、インジケータの付設された吸収体に圧搾溝を成形した場合に、インジケータの変色が認められなかった。
これに対し、比較例１，２では、インジケータに付設された吸収体に圧搾溝を成形した場合に、インジケータの変色が認められた。
【００７６】
このように、実施例１〜３ではインジケータが変色せず、比較例１，２ではインジケータが変色するのは、下記の理由によるものと考えられる。
実施例１〜３の含有水分率が比較例１，２の含有水分率も抑えられていることから、圧搾溝が成形（吸収体が圧縮）されたとしても、高吸水性樹脂からの水分の圧搾が抑えられ、吸収体からインジケータへの水分の滲み出しが抑えられたからであると考えられる。
【００７７】
［ＩＩＩ．その他］
最後に、その他の変形例について述べる。
〈紙おむつの構造〉
まず、紙おむつの構造に関する変形例を述べる。
たとえば、圧搾部は、少なくとも吸収体に設けられていればよく、センターシートに設けられていなくてもよい。この場合には、センターシートが積層される前に吸収体の一部が肌面側から圧搾されて、圧搾部が成形される。
【００７８】
あるいは、吸収体の非肌面側に圧搾部が成形されてもよい。この場合には、非肌面側から少なくとも吸収体が圧搾されて、圧搾部が成形される。具体例を挙げれば、非肌面側からバックシートとともに吸収体をプレスして圧搾部が成形される。この場合には、バックシートと吸収体との間に介装されたインジケータやこれに隣接する所定領域の吸収体が直接的にプレスされるため、所定領域の含有水分が圧搾されやすくなる。このような構成であったとしても、所定領域の含有水分率や吸水性が抑えられることにより、インジケータの機能を保全することが可能である。
【００７９】
また、圧搾部の平面視形状としては、格子形状に限らず、さまざまな形状を採用することができる。具体例を挙げれば、第一傾斜部または第二傾斜部は、少なくとも一方が単数であってもよいし、少なくとも一方を省略してもよい。更に言えば、第一傾斜部または第二傾斜部は、直線状のほか、曲線状であってもよいし、三角波状や矩形波状であってもよい。このように他の平面視形状をなす圧搾部によっても、フィット性，通気性および吸水性を確保して、着用者の快適性を向上させることに寄与する。あるいは、圧搾部は、延在するものに限らず、点状に設けられてもよい。この場合であっても、フィット性などの向上に寄与しうる。
【００８０】
また、吸収体における所定領域については、厚み方向で非肌面側に向うほど含有水分率や吸水性が抑えられていてもよい。具体的には、所定領域において、非肌面側（インジケータ側）に向かうほど、高吸水性樹脂の含有水分率や密度が抑制されていてもよい。この場合には、所定領域のうち少なくとも一部において、非肌面側のほうが肌面側よりも高吸水性樹脂の含有水分率や密度が低ければよい。
このように含有水分率や吸水性がインジケータに近接する低下することで、所定領域のうちインジケータに近い領域における含有水分の圧搾を抑えることができ、インジケータの機能保全と所定領域の吸水性の確保とを両立させることができる。
【００８１】
そのほか、プレス成形された圧搾部に替えて、プレス成形されていない凹部が吸収体に設けられてもよい。たとえば、マット状の吸収体のうち上述した圧搾部に対応する領域を取り除いて凹部を成形することができる。また、上述した圧搾部に対応する形状をもつ雌型に吸収体を積層することで、プレス成形することなく凹部を成形することもできる。吸収体のうち凹部に対応する領域の目付量を抑えることによっても凹部を成形することもできる。
このようにプレス成形されていない凹部が吸収体に設けられる場合には、凹部の成形時に吸収体の圧搾が抑えられ、紙おむつの製造時におけるインジケータの変色が確実に抑えられる。なお、吸収体のうち凹部に対応する箇所で折り曲げられたとしても、凹部に対してインジケータが相対的にずれた配置により、インジケータの無用な変色が抑えられる。
【００８２】
〈紙おむつの製造方法〉
つぎに、紙おむつの製造方法に関する変形例を述べる。
たとえば、抑制工程では、除湿工程および保存工程の何れか一方のみが実施されてもよい。更に言えば、抑制工程を形成工程から省略してもよい。これらの場合には、高吸水性樹脂における含有水分率の上昇が抑えられにくくなりうるものの、製造工程を簡素化することができる。
また、上述したように吸収体がプレスされずに成形される凹部を用いる場合には、この凹部を成形する工程がプレス工程に替えて実施される。たとえば、凹部に対応する形状をもつ雌型に吸収体を積層して凹部を成形する工程（第一成形工程）や、凹部に対応する領域の目付量を抑えることによって凹部を成形する工程（第二成形工程）が実施される。
【符号の説明】
【００８３】
１    紙おむつ（吸収性物品）
１Ａ    前身頃
１Ｂ    股下部
１Ｃ    後身頃
１０    吸収体
１０ａ    パルプ
１０ｂ    高吸水性樹脂
１１    センターシート
１２    バックシート
１３    サイドシート
１４    カバーシート
１５    ギャザー
１６    立体ギャザー
１７    タミーギャザー
１９    インジケータ
２０    糸ゴム（伸縮性部材）
２１    第一糸ゴム
２２    第二糸ゴム
４０    圧搾部
４１    第一傾斜部
４２    第二傾斜部
Ｃ    中心線
ＲP    所定領域
ＲO    他の領域
【図１】
2018134270.tif 000004
【図２】
2018134270.tif 000005
【図３】
2018134270.tif 000006
【図４】
2018134270.tif 000007