(57)【要約】      （修正有）【課題】三次元形状を有する合成樹脂製品の高低差が大きい場合でも対応でき、而も繰り返し使用や製造プロセスにおいて変形や折損することがなく、さらには製造時の切削量や切削時間を低減できる、打抜刃の製造方法。【解決手段】合成樹脂製品製品の打ち抜き形状と同一の輪郭形状から成る刃立て加工前の刃部材５１ａになるように、高硬度鋼材をワイヤカット加工する工程１０１と、主型５２に刃部材が嵌合されるような刃部材用穴５２ａを形成するために機械構造用炭素鋼鋼材をワイヤカット加工する主型加工工程１０２と、刃部材の刃先側端縁が合成樹脂製品の高低差に対応して突出するように刃部材を刃部材用穴に挿入し構造用接着剤で接着する組立工程１０３と、主型に接着固定された刃部材を切削加工して刃立て面５１ｂのエッジを形成する刃立て面形成工程１０４とからなる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
三次元形状を有する合成樹脂製品を載置する受型に対して接離可能に対向配置され、前記受型に載置された前記合成樹脂製品を所定の打ち抜き形状で打ち抜きプレス加工するための打抜刃が主型に配された打抜型の製造方法において、
前記打抜刃が前記打ち抜き形状の輪郭と同一の輪郭形状から成る刃立て加工前の刃部材になるように、高硬度を有する鋼材をワイヤカット加工する打抜刃用ワイヤカット加工工程と、
前記主型に前記刃部材がはめあいの関係となり嵌合されるような刃部材用穴を形成するために、機械構造用炭素鋼鋼材をワイヤカット加工する主型用ワイヤカット加工工程と、
前記刃部材用穴に前記刃部材を当該刃部材の刃立て面を形成する部位側が前記合成樹脂製品の高低差に対応して突出するように挿入して両部材を構造用接着剤で接着する組立工程と、
前記組立工程で前記主型に前記構造用接着剤で固定された前記刃部材を切削加工して前記刃立て面のエッジを形成する刃立て面形成工程と、を有することを特徴とする打抜型の製造方法。
【請求項２】
前記打抜刃は、前記輪郭形状が中空であることを特徴とする請求項１記載の打抜型の製造方法。
【請求項３】
前記打抜刃の前記輪郭形状が中空の場合は、
前記主型用ワイヤカット加工工程において、前記刃部材用穴を複数に分割して複数の刃部材用穴を形成するために、前記機械構造用炭素鋼鋼材をワイヤカット加工し、
前記組立工程の前に、隣り合う前記刃部材用穴間に配設される複数の穴間部位に嵌合する溝を前記刃部材に形成する溝切削加工工程を有することを特徴とする請求項２記載の打抜型の製造方法。
【請求項４】
前記刃立て面形成工程の後に、前記刃部材の前記輪郭形状全周に亘って前記刃立て面を研磨する研磨工程を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち何れか１項に記載の打抜型の製造方法。
【請求項５】
前記打抜刃の前記刃先側が打ち抜きプレス加工方向で高低差が大きい場合には、前記組立工程と前記刃立て面形成工程との間に、前記打抜刃の起伏に沿って前記刃部材を掘り込み切削加工する荒切削加工工程を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち何れか１項に記載の打抜型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三次元形状を有する合成樹脂製品を載置する受型に対して接離可能に対向配置され、受型に載置された合成樹脂製品を所定の打ち抜き形状で打ち抜くための打抜刃が主型に配された打抜型の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の内外装部品や家電・住宅機器部品などに用いられる合成樹脂部品には、表面に柄や模様等の何らかの加飾が施されているものが多い。このフィルム加飾成形品を製造するには、インサートモールド工法や真空成形工法が使用されるが、これら工法においてはトリミング工程が必要になっている。
【０００３】
このトリミング工程で使用されるフィルムトリミング金型は、インサートモールド工法や真空成形工法で成形された三次元形状を有する合成樹脂製品を載置する受け板が主型に配された受型と、受型の受け板に対して接離可能に対向配置され、受け板に載置された合成樹脂製品を所定の打ち抜き形状で打ち抜くための打抜刃が主型に配された打抜型とから構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この打抜型の打抜刃は、主型に対して打抜刃が製品形状に倣って形成されている。この打抜刃を主型上に形成する打抜型としては、エッチングによって打抜刃（腐蝕刃）を形成するピナクル型、主型に細溝を設け、その細溝と同じ形状に折り曲げた刃を埋め込んで打抜刃を形成するトムソン型、エンドミル等によって切削加工して主型に打抜刃を形成する彫刻型等が採用されている。
【０００５】
特に、彫刻型の場合、生材を荒切削加工後に焼き入れ加工を施しているので、この焼き入れ加工の熱歪による変形部位を取り除くために研磨加工を行ってから仕上げ代分の切削加工を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１１９０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、背景技術に記載した打抜型であるピナクル型では、刃高を自由に設定できないので、三次元形状を有する合成樹脂製品には不適であった。
【０００８】
また、トムソン型では、打抜刃は厚みの薄い帯刃を使用していることから、三次元形状を有する合成樹脂製品の高さ方向の形状、即ち高低差を有する部位に対応させて切断するには、打抜刃を高さ方向で長く形成しなければならないので、繰り返しプレス加工を行うことで変形や折損する虞があった。また、このような高さ方向で長く形成された打抜刃は、三次元形状を有する合成樹脂製品の高低差を有する部位に対応させるためには彫り込むための切削加工を施さなければならないので、この場合においても変形や折損する虞があった。
【０００９】
また、彫刻型では、三次元形状を有する合成樹脂製品の高低差を有する部位に打抜刃を対応させるためには高さ方向で長く形成しなければならないことから、切削量が多くなると共に切削時間が長くなる難点があった。さらに、焼き入れ加工後に研磨加工を行う際に、打抜型自体に焼き入れ加工を施しているので、刃先だけではなく打抜型の下面全体の研磨も必要になる難点があった。したがって、製造コストが上がることになる。
【００１０】
本発明は、このような従来の難点を解消するためになされたもので、三次元形状を有する合成樹脂製品の高低差を有する部位に打抜刃を対応させることができ、而も繰り返しプレス加工や刃を彫り込むための切削加工で当該打抜刃が変形や折損することはなく、さらには切削加工時における切削量を少なくすると共に切削時間を短縮できる打抜型の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の目的を達成する本発明の打抜型の製造方法は、三次元形状を有する合成樹脂製品を載置する受型に対して接離可能に対向配置され、受型に載置された合成樹脂製品を所定の打ち抜き形状で打ち抜きプレス加工するための打抜刃が主型に配された打抜型の製造方法において、打抜刃用ワイヤカット加工工程と主型用ワイヤカット加工工程と組立工程と刃立て面形成工程とを有するものである。
【００１２】
打抜刃用ワイヤカット加工工程は、打抜刃が打ち抜き形状の輪郭と同一の輪郭形状から成る刃立て加工前の刃部材になるように、高硬度を有する鋼材をワイヤカット加工するものである。
主型用ワイヤカット加工工程は、主型に刃部材がはめあいの関係となり嵌合されるような刃部材用穴を形成するために、機械構造用炭素鋼鋼材をワイヤカット加工するものである。
組立工程は、刃部材用穴に刃部材を当該刃部材の刃立て面を形成する部位側が合成樹脂製品の高低差に対応して突出するように挿入して両部材を構造用接着剤で接着するものである。
刃立て面形成工程は、組立工程で主型に構造用接着剤で固定された刃部材を切削加工して刃立て面のエッジを形成するものである。
【００１３】
このような第１の態様である打抜型の製造方法によれば、組立工程において、刃部材用穴に刃部材を当該刃部材の刃立て面を形成する部位側が合成樹脂製品の高低差に対応して突出するように挿入して両部材を構造用接着剤で接着していることから刃高を自由に設定することができるので、三次元形状を有する合成樹脂製品の高低差を有する部位に打抜刃を対応させることが可能になる。
また、刃部材の材質として高硬度を有する鋼材を使用しているので、繰り返しプレス加工や刃を彫り込むための切削加工で当該刃部材が変形や折損することを防ぐことが可能になる。
また、打抜刃用ワイヤカット加工工程では打抜刃が打ち抜き形状の輪郭と同一の輪郭形状から成る刃立て加工前の刃部材になるように、高硬度を有する鋼材をワイヤカット加工していると共に、組立工程では主型に構造用接着剤で固定された刃部材を切削加工して刃立て面のエッジを形成しているので、高硬度を有する鋼材の切削量を少なくすると共に切削時間を短くすることができる。
また、主型の材質として機械構造用炭素鋼鋼材を使用し、打抜刃の材質として高硬度を有する鋼材を使用しているので、材料コストを抑えることができる。
また、打抜刃の刃部材が主型に対して入子方式になっていることから、切り出し形状が同じならば刃の交換が容易になるので、汎用性のある金型として用いることができる。即ち、刃破損時に刃部材のみを交換することができ、また、切り出し形状が同じで３次元形状の異なる打抜刃に交換することができる。
【００１４】
本発明の第２の態様は第１の態様である打抜型の製造方法において、打抜刃は輪郭形状が中空である。このような第２の態様である打抜型の製造方法によれば、高硬度を有する鋼材の切削量を減らすことができる。したがって、高硬度を有する鋼材専用の高価なエンドミル等の切削工具の使用可能な耐用時間を延ばすことができる。
【００１５】
本発明の第３の態様は第２の態様である打抜型の製造方法において、打抜刃の輪郭形状が中空の場合は、主型用ワイヤカット加工工程において、刃部材用穴を複数に分割して複数の刃部材用穴を形成するために、機械構造用炭素鋼鋼材をワイヤカット加工するものである。また、組立工程の前に、隣り合う刃部材用穴間に配設される複数の穴間部位に嵌合する溝を刃部材に形成する溝切削加工工程を有するものである。なお、本明細書において、「配設」とはそれぞれの位置に設けることを意味する。
【００１６】
このような第３の態様である打抜型の製造方法によれば、主型の刃部材用穴で刃部材を挟み込んだ状態で嵌合させることができる。
【００１７】
本発明の第４の態様は第１の態様乃至第３の態様のうち何れか１つの態様である打抜型の製造方法において、刃立て面形成工程の後に、刃部材の輪郭形状全周に亘って刃立て面を研磨する研磨工程を有するものである。
【００１８】
このような第４の態様である打抜型の製造方法によれば、刃立て面形成工程において刃立て面の切れ味を調整しなかった場合に、この研磨工程において刃立て面形成工程で形成された刃立て面の切れ味を調整することになる。
【００１９】
本発明の第５の態様は第１の態様乃至第４の態様のうち何れか１つの態様である打抜型の製造方法において、打抜刃の刃先側が打ち抜きプレス加工方向で高低差が大きい場合には、組立工程と刃立て面形成工程との間に、打抜刃の起伏に沿って刃部材を掘り込み切削加工する荒切削加工工程を有するものである。
【００２０】
このような第５の態様である打抜型の製造方法によれば、刃部材が三次元形状を有する合成樹脂製品の打抜き形状の輪郭と同一の輪郭形状から成ることから、打抜刃の起伏に沿って刃部材を掘り込み切削加工するだけでよいので、高硬度を有する鋼材専用の高価なエンドミル等の切削工具の使用可能な耐用時間を延ばすことができると共に、この掘り込み切削加工で刃部材が変形や折損することを防ぐことが可能になり、さらには、刃立て面形成工程では、打抜刃の刃先側が打ち抜きプレス加工方向で高低差が大きい場合においても刃立て面のエッジを形成する切削加工だけで済むようになる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の打抜型の製造方法によれば、三次元形状を有する合成樹脂製品の高低差を有する部位に打抜刃を対応させることができ、而も繰り返しプレス加工や刃を彫り込むための切削加工で当該打抜刃が変形や折損することはなく、さらには切削加工時における切削量を少なくすると共に切削時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の打抜型の製造方法が適用されるフィルムトリミング金型の好ましい実施の形態例を示す図で、（Ａ）は全体断面図、（Ｂ）は打抜型の受型に対向する側から見た打抜型の平面図である。
【図２】図１（Ａ）に図示されたフィルムトリミング金型を右側面側から見た全体断面図である。
【図３】本発明の打抜型の製造方法の好ましい実施の形態例を示す打抜刃用ワイヤカット加工工程の説明図で、（Ａ）は星型の打抜刃の正面図（上側）と側面図（下側）、（Ｂ）はかまぼこ型の打抜刃の正面図（上側）と側面図（下側）、（Ｃ）は略矩形型の打抜刃の正面図（上側）と当該正面図のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】本発明の打抜型の製造方法の好ましい実施の形態例を示す主型用ワイヤカット加工工程の説明図で、（Ａ）は主型の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図５】本発明の打抜型の製造方法の好ましい実施の形態例を示す組立工程の説明図で、（Ａ）は刃部材が固定された主型の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図６】本発明の打抜型の製造方法の好ましい実施の形態例を示す刃立て面形成工程及び研磨工程の説明図で、（Ａ）は刃部材が固定された主型の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図７】打抜刃の高低差が高い場合における本発明の打抜型の製造方法の他の好ましい実施の形態例を示す説明図で、（Ａ）は打抜刃用ワイヤカット加工工程における打抜刃の簡略断面図、（Ｂ）は主型用ワイヤカット加工工程における主型の簡略断面図、（Ｃ）は組立工程における刃部材が固定された主型の簡略断面図、（Ｄ）荒切削加工工程における刃部材が固定された主型の簡略断面図、（Ｅ）は刃立て面形成工程及び研磨工程における刃部材が固定された主型の簡略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の打抜型の製造方法を実施するための形態例について、図面を参照して説明する。本発明の打抜型の製造方法が適用されるフィルムトリミング金型は、プレス機械に装着され、インサートモールド工法や真空成形工法で成形された三次元形状を有する合成樹脂製品を所定の打ち抜き形状で打ち抜くためのもので、図１（Ａ）、（Ｂ）、図２に示すように、プレス機械の上定盤に取り付けられる上型である打抜型２及びプレス機械の下定盤に取り付けられる下型である受型３で構成されている。
【００２４】
打抜型２は、プレス機械の上定盤に着脱自在に固定するためのパンチホルダ２１と、パンチホルダ２１に固定された主型であるパンチプレート２２と、パンチプレート２２に固定された打抜刃２３、２４、２５とを備えている。パンチホルダ２１にはガイドピン２６が固定され、パンチプレート２２はパンチホルダ２１に六角穴付きボルト等（図示せず。）によってねじ止めされている。
【００２５】
打抜刃は例えば図１（Ｂ）に示すように、星型打抜刃２３、かまぼこ型打抜刃２４、及び略矩形型打抜刃２５の３つが設けられ、略矩形型打抜刃１５の内側に上側にかまぼこ型打抜刃１４、中側に星型打抜刃１３が配置されている。
【００２６】
星型打抜刃２３は図１（Ａ）に示すように、合成樹脂製品の星型の打抜き形状の輪郭と同一の輪郭形状に形成された刃部材２３ａと、刃部材２３ａの先端に設けられた刃立て面２３ｂとから構成されている。このような刃部材２３ａは、パンチプレート２２に形成された刃部材用穴２７に嵌合された状態で固定されている。刃立て面２３ｂは、刃部材２３ａの先端部全体に設けられている。なお、図１（Ａ）は、かまぼこ型打抜刃２４と略矩形型打抜刃２５との位置関係がわかるような全体断面図となっている。
【００２７】
かまぼこ型打抜刃２４は図２に示すように、合成樹脂製品のかまぼこ型の打抜き形状の輪郭と同一の輪郭形状に形成された刃部材２４ａと、刃部材２４ａの先端に設けられた刃立て面２４ｂとから構成されている。このような刃部材２４ａは、パンチプレート２２に形成された刃部材用穴２８に嵌合された状態で固定されている。なお、図２は、星型打抜刃２３と略矩形型打抜刃２５との位置関係がわかるような全体断面図となっている。
【００２８】
略矩形型打抜刃２５は、内側に星型打抜刃２３及びかまぼこ型打抜刃２４を配置できるように、輪郭形状が中空になっている。即ち、図１（Ｂ）に示すように、一対の対辺が平行で、他の２つの辺は一方が円弧状に形成され、他方が直線に形成され、さらに、四隅が円弧状に面取りされた形状に形成されている。この略矩形型打抜刃２５は図１（Ａ）、図２に示すように、合成樹脂製品の略矩形型の打抜き形状の輪郭と同一の輪郭形状に形成された刃部材２５ａと、刃部材２５ａの先端に設けられた刃立て面２５ｂとから構成されている。このような刃部材２５ａは、パンチプレートに形成された刃部材用穴２９に嵌合された状態で固定されている。
【００２９】
受型３は、パンチホルダ２１及び打抜刃２３、２４、２５に対向配置され三次元形状を有する合成樹脂製品を載置するための受け板３１と、受け板３１が固定されているダイプレート３２と、ダイプレート３２に固定されプレス機械の下定盤に固定するためのダイホルダ３３とを備えている。
【００３０】
受け板３１には、三次元形状を有する合成樹脂製品の凹状部に嵌合する凸部３４が設けられている。また、星型打抜刃２３、かまぼこ型打抜刃２４、及び略矩形型打抜刃２５が三次元形状を有する合成樹脂製品を打ち抜く際、打抜刃の刃先が合成樹脂製品を打ち抜いた後に当該刃先を保護するために、凸部３４が設けられている受け板３１自体が合成樹脂で形成され、或は受け板３１に打抜刃用溝（図示せず。）が設けられている。
【００３１】
また、ダイプレート３２及びダイホルダ３３のうち少なくともダイプレート３２に、打抜型２と受型３とを正しく嵌め合わせるために打抜型２のガイドピン２６を摺動可能嵌め込むためのブッシュ３５が固定されている。受け板３１はダイプレート３２に六角穴付きボルト等（図示せず。）によってねじ止めされ、ダイプレート３２はダイホルダ３３に六角穴付きボルト等（図示せず。）によってねじ止めされている。なお、ダイプレート３２の上面には打抜型２のプレスストロークにおける下死点位置の位置決めとなるエンドブロック３６がバランスよく複数配置されている。このエンドブロック３６は打抜型２の例えばパンチプレート２２に当接するように配置されている。
【００３２】
次に、このように構成されたフィルムトリミング金型１の打抜型２の製造方法について、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に基づき詳細に説明する。この本発明の打抜型２の製造方法は、打抜型２のパンチプレート２２に星型打抜刃２３、かまぼこ型打抜刃２４、及び略矩形型打抜刃２５を固定するためのもので、打抜刃用ワイヤカット加工工程１０１、主型用ワイヤカット加工工程１０２、組立工程１０３、刃立て面形成工程及び研磨工程１０４を経て行われる。
【００３３】
パンチプレート２２は、市販品である直角度精度の高い六面加工済の仕上げプレートを使用する。このパンチプレート２２の材質はＳ５０Ｃ等の機械構造用炭素鋼鋼材（ＪＩＳ  Ｇ  ４０５１）を用いる。一方、各打抜刃２３、２４、２５に用いられる母材は、市販品である直角度精度の高い六面加工済の仕上げプレートを使用する。この打抜刃２３、２４、２５に用いられる母材の材質は高硬度を有する鋼材、例えばＳＫＤ１１等の冷間金型用の合金工具鋼鋼材（ＪＩＳ  Ｇ  ４４０４）を用い、ＨＲＣ硬度６０°±２°になるように焼き入れ処理が施されている。
【００３４】
打抜刃用ワイヤカット加工工程１０１は、星型の打抜き形状の輪郭と同一の輪郭形状から成る刃先加工前の刃部材２３ａになるように、高硬度を有する鋼材をワイヤカット加工して星型打抜刃２３を作成する。また、かまぼこ型の打抜き形状の輪郭と同一の輪郭形状から成る刃先加工前の刃部材２４ａになるように、高硬度を有する鋼材をワイヤカット加工してかまぼこ型打抜刃２４を作成する。さらに、略矩形型の打抜き形状の輪郭と同一の輪郭形状から成る刃先加工前の刃部材２５ａになるように、高硬度を有する鋼材をワイヤカット加工して略矩形型打抜刃２５を作成する。
【００３５】
主型用ワイヤカット加工工程１０２は、パンチプレート２２に星型打抜刃用の刃部材２３ａが所定の公差のはめあいの関係となり嵌合されるような刃部材用穴２７を形成するために、機械構造用炭素鋼鋼材をワイヤカット加工する。また、パンチプレート２２にかまぼこ型打抜刃用の刃部材２４ａが所定の公差のはめあいの関係となり嵌合されるような刃部材用穴２８を形成するために、機械構造用炭素鋼鋼材をワイヤカット加工する。
【００３６】
さらに、パンチプレート２２に略矩形型打抜刃用の刃部材２５ａが所定の公差のはめあいの関係となり嵌合されるような刃部材用穴２９を例えば４つに分割して形成するために、機械構造用炭素鋼鋼材をワイヤカット加工する。これにより、４つの刃部材用穴２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄが形成されることになるので、隣り合う刃部材用穴間に４つの穴間部位２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄが形成されることになる。この場合、隣り合う刃部材用穴間に配設される４つの穴間部位２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄに嵌合する溝２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆを刃部材２５ａに形成する溝切削加工工程１０６を、組立工程１０３前に設ける（図３（Ｃ）参照。）。これにより、パンチプレート２２の４つの刃部材用穴２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄで刃部材２５ａを挟み込んだ状態で嵌合させることができる。即ち、刃部材用穴を１つにすると空洞になり刃部材の内側面を固定できなくなるので、刃部材用穴を複数設けている。
【００３７】
ここで、主型用ワイヤカット加工工程１０２における「所定の公差のはめあいの関係」とは、位置決めを正確にできると共に組立てが容易になるような関係である。このようなはめあいの関係は、打抜刃の刃部材とパンチプレートの刃部材用穴とをワイヤカット加工により形成しているので、互いに擦り合わせる修正を行うことなく達成することができる。
【００３８】
組立工程１０３は、星型打抜刃２３の場合、パンチプレート２２の刃部材用穴２７に刃部材２３ａを当該刃部材２３ａの刃先を形成する部位側が合成樹脂製品の高低差に対応して突出するように挿入して両部材を構造用接着剤で接着する。また、かまぼこ型打抜刃２４の場合、パンチプレート２２の刃部材用穴２８に刃部材２４ａを当該刃部材２４ａの刃先を形成する部位側が合成樹脂製品の高低差に対応して突出するように挿入して両部材を構造用接着剤で接着する。
【００３９】
さらに、略矩形型打抜刃２５の場合、パンチプレート２２の４つの穴間部位２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄに刃部材２５ａの４つの溝２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆが嵌合するように、４つの刃部材用穴２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄに刃部材２５ａを当該刃部材２５ａの刃先を形成する部位側が合成樹脂製品の高低差に対応して突出するように挿入して両部材を構造用接着剤で接着する。
【００４０】
このような組立工程１０３は具体的には、星型打抜刃用の刃部材２３ａ、かまぼこ型打抜刃用の刃部材２４ａ、及び略矩形型打抜刃用の刃部材２５ａの何れにおいても、パンチプレート２２の底面部と面一になるように嵌め込むことで、後述する刃立て面形成工程１０４において切削量を少なくする突出量にすることが容易になる。
【００４１】
なお、構造用接着剤は、接着面全体に均一な応力をかけることで静的強度、動的強度の何れにおいても優れた接着力を有するもので、例えばロックタイト剤（「ロックタイト」は、ヘンケル・コーポレイション社の登録商標）が用いられる。
【００４２】
このような打抜刃用ワイヤカット加工工程１０１と主型用ワイヤカット加工工程１０２とは、加工順序は順不同である。
【００４３】
刃立て面形成工程１０４は、組立工程１０３でパンチプレート２２に構造用接着剤で固定された星型打抜刃用の刃部材２３ａ、かまぼこ型打抜刃用の刃部材２４ａ、及び略矩形型打抜刃用の刃部材２５ａそれぞれを切削加工して刃立て面２３ｂ、２４ｂ、２５ｂのエッジを形成する。具体的には、それぞれの刃先形状に対応したＣＡＤデータに基づきＮＣデータを作成し、このＮＣデータに基づきＮＣフライス盤やマシニングセンタを用いて切削加工することになる。
【００４４】
研磨工程１０４は、刃立て面形成工程において仕上げ加工として刃立て面の切れ味を調整しなかった場合に、この研磨工程において刃立て面形成工程で形成された刃立て面の切れ味を調整することになる。具体的には、刃立て面形成工程の後に、パンチプレート２２に構造用接着剤で固定された星型打抜刃用の刃部材２３ａ、かまぼこ型打抜刃用の刃部材２４ａ、及び略矩形型打抜刃用の刃部材２５ａそれぞれにおいて、当該刃部材の輪郭形状全周に亘って刃立て面２３ｂ、２４ｂ、２５ｂを研磨する。具体的には、それぞれの刃立て面２３ｂ、２４ｂ、２５ｂに対応したＣＡＤデータに基づきＮＣデータを作成し、このＮＣデータに基づきＮＣ研磨機等を用いて仕上げ加工となる研磨加工を施すことになる。
【００４５】
また、打抜刃の刃先側が打ち抜きプレス加工方向で高低差が大きい場合には、組立工程１０３と刃立て面形成工程１０４との間に、打抜刃の起伏に沿って刃部材を掘り込み切削加工する荒切削加工工程を設けることになる。
【００４６】
具体的には図７に示すように、上述した打抜型の製造方法と同様に、打抜刃５１を作成する打抜刃用ワイヤカット加工工程１０１（図７（Ａ））と、打抜刃５１の刃部材５１ａが嵌合する刃部材用穴５２ａをパンチプレート５２に形成する主型用ワイヤカット加工工程１０２（図７（Ｂ））と、刃部材用穴５２ａに刃部材５１ａを挿入して両部材を接着する組立工程１０３（図７（Ｃ））と、打抜刃５１の起伏に沿って刃部材５１ａを掘り込み切削加工する荒切削加工工程１０５（図７（Ｄ））と、刃部材５１ａの先端に刃立て面５１ｂのエッジを形成する刃立て面形成工程及びその研磨工程１０４（図７（Ｅ））と、を有することになる。なお、これらの図に示している刃部材５１ａは略矩形型打抜刃用であるが、説明の便宜上、上述のようなパンチプレートの複数の刃部材用穴やこの刃部材用穴に嵌合する刃部材の複数の溝は示していない。
【００４７】
このような製造工程から成る本発明の打抜型の製造方法によれば、組立工程１０３において、刃部材用穴に刃部材を当該刃部材の刃立て面を形成する部位側が合成樹脂製品の高低差に対応して突出するように挿入して両部材を構造用接着剤で接着していることから刃高を自由に設定することができるので、三次元形状を有する合成樹脂製品の高低差を有する部位に打抜刃を対応させることが可能になる。
【００４８】
また、略矩形型打抜刃２５は受型３の受け板３１の凸部３４より低い部分に嵌まり込むことになるので、パンチプレート２２からの突出量が多くなるが、刃部材の材質として高硬度を有する鋼材を使用しているので、繰り返しプレス加工や刃を彫り込むための切削加工で当該刃部材が変形や折損することを防ぐことが可能になる。
【００４９】
また、打抜刃用ワイヤカット加工工程１０１では打抜刃が打ち抜き形状の輪郭と同一の輪郭形状から成る刃立て加工前の刃部材になるように、高硬度を有する鋼材をワイヤカット加工していると共に、組立工程１０３では主型に構造用接着剤で固定された刃部材を切削加工して刃立て面のエッジを形成しているので、高硬度を有する鋼材の切削量を少なくすると共に切削時間を短くすることができる。
【００５０】
なお、星型打抜刃の刃部材２３ａ及びかまぼこ型打抜刃の刃部材２４ａは、打抜型の受型に対向する側からみた場合の投影面積が小さいことから切削量が少なくなるので、輪郭形状は中空にしていないが、略矩形型打抜刃の刃部材２５ａは、打抜型の受型に対向する側からみた場合の投影面積が大きいことから切削量が多くなるので、輪郭形状を中空にして切削量を少なくしている。
【００５１】
また、パンチプレートの材質として機械構造用炭素鋼鋼材を使用し、打抜刃の材質として高硬度を有する鋼材を使用しているので、材料コストを抑えることができる。
【００５２】
また、打抜刃の刃部材がパンチプレートに対して入子方式になっていることから、切り出し形状が同じならば刃の交換が容易になるので、汎用性のある金型として用いることができる。即ち、刃破損時に刃部材のみを交換することができ、また、切り出し形状が同じで３次元形状の異なる打抜刃に交換することができる。
【００５３】
このような本発明の打抜型の製造方法において、略矩形型打抜刃の輪郭形状を中空にするために、略矩形型打抜刃用の刃部材の輪郭形状を中空にすることで、高硬度を有する鋼材の切削量を減らすことができる。したがって、高硬度を有する鋼材専用の高価なエンドミル等の切削工具の使用可能な耐用時間を延ばすことができる。なお、輪郭形状を中空にする場合は、打抜刃用ワイヤカット加工工程において、繰り返しプレス加工や刃を彫り込むための切削加工で変形や折損しないような幅方向の厚みに刃部材が成るように高硬度を有する鋼材をワイヤカット加工する。
【００５４】
また、本発明の打抜型の製造方法において、研磨工程を設けることで、刃立て面形成工程において形成された刃立て面の切れ味を調整することができるようになる。
【００５５】
さらに、本発明の打抜型の製造方法において、打抜刃の刃先側が打ち抜きプレス加工方向で高低差が大きい場合には、組立工程１０３と刃立て面形成工程１０４との間に、打抜刃５１の起伏に沿って刃部材５１ａを掘り込み切削加工する荒切削加工工程１０５を設けることで、刃部材が三次元形状を有する合成樹脂製品の打抜き形状の輪郭と同一の輪郭形状から成ることから、打抜刃の起伏に沿って刃部材を掘り込み切削加工するだけでよいので、高硬度を有する鋼材専用の高価なエンドミル等の切削工具の使用可能な耐用時間を延ばすことができると共に、この掘り込み切削加工で刃部材が変形や折損することを防ぐことが可能になり、さらには、刃立て面形成工程１０４では、打抜刃の刃先側が打ち抜きプレス加工方向で高低差が大きい場合においても刃立て面のエッジを形成する切削加工だけで済むようになる。
【００５６】
なお、上述した実施例においては、打抜刃の材質としてＨＲＣ硬度６０°±２°になるように焼き入れ処理が施されたＳＫＤ１１等の冷間金型用の合金工具鋼鋼材が用いられていたが、これに限らず、上述のような作用、効果を得ることができれば、高硬度を有する鋼材は他の焼き入れ鋼又は超硬合金鋼でもよい。
【００５７】
これまで本発明について図面に示した特定の実施の形態をもって説明してきたが、本発明は図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、これまで知られたいかなる構成であっても採用することができることはいうまでもないことである。
【符号の説明】
【００５８】
２……打抜型
２２……パンチプレート（主型）
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ……穴間部位
２７、２８、２９（２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄ）……刃部材用穴
２３……星型打抜刃
２３ａ……刃部材
２３ｂ……刃立て面
２４……かまぼこ型打抜刃
２４ａ……刃部材
２４ｂ……刃立て面
２５……略矩形型打抜刃
２５ａ……刃部材
２５ｂ……刃立て面
２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆ……溝
３……受型
１０１……打抜刃用ワイヤカット加工工程
１０２……主型用ワイヤカット加工工程
１０３……組立工程
１０４……刃立て面形成工程及び研磨工程
１０５……荒切削加工工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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