(57)【要約】【課題】容易に容器の内壁面への固形物の付着を抑制しつつ原材料を混練することができる混練方法及び混練機を提供する。【解決手段】容器２０内に収容された、少なくとも活物質、バインダ及び溶媒を含む原材料を、回転するシャフト３０に設けられた羽根４０で撹拌しながら、容器２０内においてシャフト３０に固定された液受け部材５０に容器２０内の液体を導いて液受け部材５０から遠心力により容器２０の内壁面に吹き付ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも活物質、バインダ及び溶媒を含む原材料を混練するための混練方法であって、
容器内に収容された、前記原材料の少なくとも一部を、回転するシャフトに設けられた羽根で撹拌しながら、前記容器内において前記シャフトに固定された液受け部材に前記容器内の液体、及び、前記原材料のうちの液体の少なくとも一方を導いて前記液受け部材から遠心力により前記容器の内壁面に吹き付けるようにしたことを特徴とする混練方法。
【請求項２】
前記液受け部材は傘体よりなり、前記傘体の円錐面に前記容器内の液体、及び、前記原材料のうちの液体の少なくとも一方を導いて前記円錐面から遠心力により前記容器の内壁面に吹き付けるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の混練方法。
【請求項３】
液体を前記液受け部材に導く際に、液体の流路を絞って液体の圧力を上げて遠心力に加えて圧力にて液体を前記容器の内壁面に吹き付けるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の混練方法。
【請求項４】
少なくとも活物質、バインダ及び溶媒を含む原材料を混練するための混練機であって、
前記原材料の少なくとも一部を収容する容器と、
前記容器内で回転するシャフトと、
前記容器内において前記シャフトに固定され、前記シャフトの回転に伴って回転して前記原材料の少なくとも一部を撹拌する羽根と、
前記容器内において前記シャフトに固定され、前記シャフトの回転に伴って回転する液受け部材と、
前記羽根で前記原材料の少なくとも一部を撹拌しながら前記容器内の液体、及び、前記原材料のうちの液体の少なくとも一方を前記液受け部材に導いて前記液受け部材から遠心力により前記容器の内壁面に吹き付けるための液導入通路と、
を備えたことを特徴とする混練機。
【請求項５】
前記液受け部材は、傘体よりなり、
前記液導入通路は、液体を前記傘体の円錐面に導いて前記円錐面から遠心力により前記容器の内壁面に吹き付けるためのものであることを特徴とする請求項４に記載の混練機。
【請求項６】
前記液導入通路に、液体の流路を絞って遠心力に加えて圧力にて液体を前記容器の内壁面に吹き付けるための絞りを備えたことを特徴とする請求項４または５に記載の混練機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混練方法及び混練機に係り、詳しくは蓄電装置の電極用活物質合剤を製造するための混練方法及び混練機に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン電池等の蓄電装置における電極として金属箔の表面に活物質を含むスラリー状の活物質合剤を塗布して活物質層を形成したものが使用される。この電極は、間にセパレータを介在させた状態で電極組立体としてケースに収容されている。スラリー状の電極用活物質合剤は、少なくとも活物質、バインダ及び溶媒を含む原材料を混練することにより得られる。特許文献１等においてバッチ式の混練機が開示されており、バッチ式の混練機においては混練機の容器内で１回分の原材料を投入して撹拌により混練する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−７７６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、バッチ式の混練機において、例えば図７に示すように、混練機は容器（タンク）２００に少なくとも活物質、バインダ及び溶媒を含む原材料２０４を投入して、回転する羽根２０１で撹拌する。この場合において、活物質粉末を容器２００に投入する際に粉末の固形物（粉末の凝集物）２０２が容器２００の内壁面に付く場合がある。また、混練機における容器２００内において、練ることにより、密度があがり、液面が下がり、固まった固形物２０３が容器２００の内壁面に付く場合がある。そして、固形物２０２である未混練の活物質粉末（粉末の凝集物）が混練後のスラリーに入ってしまう。また、固形物２０３である未混練の粘土質のものが混練後のスラリーに入ってしまう。その対策として、スクレーパー（壁面の掻き取り用器具）を設置する。あるいは、人が掻き落とす。このようなことが考えられるが、スクレーパーの設置により設備が大きくなる。また、人が掻き落とす場合には生産性が悪い。
【０００５】
本発明の目的は、容易に容器の内壁面への固形物の付着を抑制しつつ原材料を混練することができる混練方法及び混練機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明では、少なくとも活物質、バインダ及び溶媒を含む原材料を混練するための混練方法であって、容器内に収容された、前記原材料の少なくとも一部を、回転するシャフトに設けられた羽根で撹拌しながら、前記容器内において前記シャフトに固定された液受け部材に前記容器内の液体、及び、前記原材料のうちの液体の少なくとも一方を導いて前記液受け部材から遠心力により前記容器の内壁面に吹き付けるようにしたことを要旨とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、容器内に収容された、原材料の少なくとも一部が、回転するシャフトに設けられた羽根で撹拌される。このようにして撹拌されながら、容器内においてシャフトに固定された液受け部材に容器内の液体、及び、原材料のうちの液体の少なくとも一方が導かれて液受け部材から遠心力により容器の内壁面に吹き付けられる。これにより固形物が容器の内壁面に付着するのが抑制される。その結果、容易に容器の内壁面への固形物の付着を抑制しつつ原材料を混練することができる。
【０００８】
請求項２に記載のように、請求項１に記載の混練方法において、前記液受け部材は傘体よりなり、前記傘体の円錐面に前記容器内の液体、及び、前記原材料のうちの液体の少なくとも一方を導いて前記円錐面から遠心力により前記容器の内壁面に吹き付けるようにするとよい。
【０００９】
請求項３に記載のように、請求項１または２に記載の混練方法において、液体を前記液受け部材に導く際に、液体の流路を絞って液体の圧力を上げて遠心力に加えて圧力にて液体を前記容器の内壁面に吹き付けるようにするとよい。
【００１０】
請求項４に記載の発明では、少なくとも活物質、バインダ及び溶媒を含む原材料を混練するための混練機であって、前記原材料の少なくとも一部を収容する容器と、前記容器内で回転するシャフトと、前記容器内において前記シャフトに固定され、前記シャフトの回転に伴って回転して前記原材料の少なくとも一部を撹拌する羽根と、前記容器内において前記シャフトに固定され、前記シャフトの回転に伴って回転する液受け部材と、前記羽根で前記原材料の少なくとも一部を撹拌しながら前記容器内の液体、及び、前記原材料のうちの液体の少なくとも一方を前記液受け部材に導いて前記液受け部材から遠心力により前記容器の内壁面に吹き付けるための液導入通路と、を備えたことを要旨とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明によれば、容器に、原材料の少なくとも一部が収容される。シャフトが容器内で回転すると、羽根がシャフトの回転に伴って回転して原材料の少なくとも一部を撹拌する。また、液受け部材が容器内においてシャフトの回転に伴って回転する。液導入通路により、羽根で原材料の少なくとも一部を撹拌しながら容器内の液体、及び、原材料のうちの液体の少なくとも一方が液受け部材に導かれて液受け部材から遠心力により容器の内壁面に吹き付けられ、固形物が容器の内壁面に付着するのが抑制される。その結果、容易に容器の内壁面への固形物の付着を抑制しつつ原材料を混練することができる。
【００１２】
請求項５に記載のように、請求項４に記載の混練機において、前記液受け部材は、傘体よりなり、前記液導入通路は、液体を前記傘体の円錐面に導いて前記円錐面から遠心力により前記容器の内壁面に吹き付けるためのものであるとよい。
【００１３】
請求項６に記載のように、請求項４または５に記載の混練機において、前記液導入通路に、液体の流路を絞って遠心力に加えて圧力にて液体を前記容器の内壁面に吹き付けるための絞りを備えるとよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、容易に容器の内壁面への固形物の付着を抑制しつつ原材料を混練することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は実施形態における混練機の概略平面図、（ｂ）は混練機の概略正面図。
【図２】（ａ）は混練機の一部概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での概略断面図。
【図３】混練機の一部概略正面図。
【図４】ポンプ、弁、モータの状態を示す説明図。
【図５】混練機の一部概略正面図。
【図６】（ａ）は別例を説明するための斜視図、（ｂ）は別例を説明するための断面図。
【図７】課題を説明するための混練機の概略斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を、リチウムイオン電池の電極用活物質合剤を製造するための混練機に具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、混練機１０は、少なくとも活物質、バインダ及び溶媒を含む原材料Ｒを混練するためのものである。混練機１０は、容器２０と、シャフト３０と、羽根（撹拌羽根）４０と、傘体よりなる液受け部材５０と、液導入通路６０を備えている。
【００１７】
容器２０は、少なくとも活物質、バインダ及び溶媒を含み、必要に応じて助剤等を含む原材料Ｒを収容する。広義には容器２０は原材料の少なくとも一部を収容する。容器２０は、円筒容器（円筒状のタンク）であって、立設した状態で配置される。容器２０は、有底円筒状の容器本体２１と、容器本体２１の上面開口部を塞ぐ円板状の蓋体２２よりなる。蓋体２２には活物質粉末搬送用パイプ８０が設けられている。活物質粉末搬送用パイプ８０にポンプＰ１が設けられ、ポンプＰ１により活物質粉末搬送用パイプ８０を通して活物質粉末を容器２０内に供給することができる。蓋体２２には液体であるバインダ及び溶媒の搬送用パイプ６５が設けられている。搬送用パイプ６５にポンプＰ２が設けられ、ポンプＰ２により搬送用パイプ６５を通して原材料Ｒのうちの液体であるバインダ及び溶媒を容器２０内に供給することができる。
【００１８】
シャフト３０は、容器２０の蓋体２２を貫通する状態で配置され、容器２０の外部から容器２０の内部に鉛直方向に延びている。シャフト３０は、容器２０内で回転する。具体的には、容器２０の外部に設けたモータＭにより回転する。
【００１９】
羽根４０は、複数設けられている。各羽根４０は、容器２０内においてシャフト３０の下部、即ち、容器２０の底面付近に固定されている。羽根４０は、シャフト３０から容器２０の外径側に向かって放射状に延び、容器２０の内壁面２０ａに接近する位置から上方に延びている（屈曲している）。羽根４０は、シャフト３０の回転に伴って回転して原材料Ｒを撹拌する。広義には羽根４０はシャフト３０の回転に伴って回転して原材料の少なくとも一部を撹拌する。
【００２０】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、傘体よりなる液受け部材５０は、容器２０内においてシャフト３０に固定されている。液受け部材５０は、シャフト３０における羽根４０の設置箇所よりも上方に固定されている。液受け部材５０は、シャフト３０の回転に伴って回転する。液受け部材（傘体）５０は円錐面５１を有する。シャフト３０の軸線上に円錐面５１の軸線が位置しており、円錐面５１はシャフト３０の軸から下方ほど拡径するように傾斜している。
【００２１】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、液導入通路６０は、羽根４０で原材料Ｒ（広義には原材料の少なくとも一部）を撹拌しながら容器２０内の液体、及び、原材料Ｒのうちの液体の少なくとも一方を液受け部材５０の円錐面５１に導いて液受け部材５０の円錐面５１から遠心力により容器２０の内壁面２０ａに吹き付けるためのものである。液導入通路６０は、容器２０内に配置される円筒部６１と、図１（ａ），（ｂ）に示すごとく容器２０の底面から延びる排出管６２，６４を有する。
【００２２】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、円筒部６１は、上側の縮径部６１ａと、中央のテーパ部６１ｂと、下側の拡径部６１ｃを有する。円筒部６１は上端が容器２０の蓋体２２に密着状態で固定され、下方の鉛直方向に延びている。円筒部６１の中央軸線上にシャフト３０が位置している。円筒部６１のテーパ部６１ｂは、内部に液受け部材５０が位置する状態で液受け部材（傘体）５０の円錐面５１との間に液体通路（空隙）を形成すべく下側ほど拡径するようにテーパ状に形成されている。テーパ部６１ｂの下は拡径部６１ｃとなっており、拡径部６１ｃの下端は液受け部材（傘体）５０の円錐面５１の下端と接近配置されている。この拡径部６１ｃには、図３に示すように円形の透孔７０が複数、周囲に形成されている。つまり、液導入通路６０に、液体の流路を絞って遠心力に加えて圧力にて液体を容器２０の内壁面２０ａに吹き付けるための絞りとしての透孔７０を備えている。
【００２３】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、排出管６２から排出管６３及び排出管６４が分岐している。排出管６３は保管タンクＴ１に繋がっている。排出管６４はパイプ６５に繋がり、パイプ６５は円筒部６１に繋がっている。排出管６２にはポンプＰ３が設けられ、ポンプＰ３により容器２０内の液体が排出管６２を通して排出できる。排出管６３には開閉弁Ｖ２が設けられるとともに排出管６４には開閉弁Ｖ１が設けられている。そして、弁Ｖ１を開くとともに弁Ｖ２を閉じることにより容器２０内の液体を円筒部６１の縮径部６１ａに供給することができる。また、弁Ｖ１を閉じるとともに弁Ｖ２を開くことにより容器２０内の液体（スラリー状活物質合剤）を保管タンクＴ１に供給することができる。
【００２４】
このように、ポンプＰ１の駆動により活物質粉末を容器２０内に投入することができる。ポンプＰ２の駆動により液体原料（バインダと溶媒）を容器２０内に投入することができる。ポンプＰ３の駆動により容器２０内の液体を循環したり保管タンクＴ１へ供給することができる。開閉弁Ｖ１を開くことにより容器２０内の液体を容器２０の投入側に戻すことができる。開閉弁Ｖ２を開くことにより容器２０内の液体を保管タンクＴ１に供給することができる。モータＭの駆動によりシャフト３０を回転することができる。
【００２５】
次に、作用について説明する。
図４に示すように、活物質粉末の投入用のポンプＰ１、液体原料（バインダと溶媒）の投入用のポンプＰ２、容器２０内の液体の排出用のポンプＰ３、容器２０内の液体を投入側に戻すための開閉弁Ｖ１、容器２０内の液体を保管タンクＴ１に供給するための開閉弁Ｖ２、シャフト回転用のモータＭの動作として、投入処理、撹拌処理、搬出処理について第１パターンについて説明する。
【００２６】
投入処理においては、ポンプＰ１は駆動、ポンプＰ２は駆動、ポンプＰ３は停止、開閉弁Ｖ１は閉じ、開閉弁Ｖ２は閉じ、モータＭは停止とする。これにより、液体原料（バインダと溶媒）が投入されるとともに、活物質粉末が投入される。活物質粉末を容器２０に投入する際に図５に示すように粉末の固形物（粉末の凝集物）９０が容器２０の内壁面２０ａに付く場合がある。
【００２７】
図４の撹拌処理においては、ポンプＰ１は停止、ポンプＰ２は停止、ポンプＰ３は駆動、開閉弁Ｖ１は開き、開閉弁Ｖ２は閉じ、モータＭは駆動する。羽根４０で撹拌して練ることにより図５に示すように密度があがり液面が下がり、固まった固形物９１が容器２０の内壁面２０ａに付く場合がある。
【００２８】
撹拌処理において、羽根４０が回転して原材料Ｒが撹拌されながら、容器２０の内部の液体が投入側に戻され、容器２０の内壁面２０ａに吹き付けられて容器２０の内壁面２０ａが洗浄される。つまり、固形物９０である未混練の活物質粉末（粉末の凝集物）が混練後のスラリーに入ってしまったり、固形物９１である未混練の粘土質のものが混練後のスラリーに入ってしまうことを回避することができる。
【００２９】
図４の搬出処理においては、ポンプＰ１は停止、ポンプＰ２は停止、ポンプＰ３は駆動、開閉弁Ｖ１は閉じ、開閉弁Ｖ２は開く。これにより、容器２０内の混練後のスラリー状活物質合剤が保管タンクＴ１に供給される。保管タンクＴ１に保管された混練後の活物質を含むスラリー状の活物質合剤は、次の塗布工程において金属箔の表面に塗布される。そして、乾燥等の工程を経て電極にされる。その後、電極は、間にセパレータを介在させた状態で電極組立体としてケースに収容される。なお、図４の搬出処理においてモータＭは駆動と停止のいずれでもよい。
【００３０】
以下、羽根４０の回転による原材料Ｒの撹拌について詳しく説明する。
容器（タンク）２０に少なくとも活物質、バインダ及び溶媒を含む原材料Ｒを投入して、容器２０内に、少なくとも活物質、バインダ及び溶媒を含む原材料Ｒを収容する。そして、シャフト３０を回転させる。これにより、容器２０内に収容された原材料Ｒ（広義には原材料の少なくとも一部）が羽根４０で撹拌される。このようにして羽根４０で撹拌しながら、液受け部材５０の円錐面５１に容器２０内の液体を導く。この導いた液体を円錐面５１から遠心力により容器２０の内壁面２０ａに吹き付ける。この吹き付けた液体により、図５に示すように、固形物９０，９１が容器２０の内壁面２０ａに付着するのが抑制される。
【００３１】
つまり、図５に示すように、混練機１０の動力を利用して液体を容器２０の内壁面２０ａに吹き付けて、固形物９０，９１が容器２０の内壁面２０ａに付着するのが抑制される。
【００３２】
また、図３に示すように、透孔７０に液体を通過させることにより液体を液受け部材５０に導く際に液体の流路を絞って液体の圧力を上げて遠心力に加えて圧力にて液体が容器２０の内壁面２０ａに吹き付けられて固形物９０，９１が容器２０の内壁面２０ａに付着するのが抑制される。
【００３３】
このようにして、容器２０内の液体の循環により遠心力で液体を容器２０の内壁面２０ａに吹き付けて液体を容器２０の内壁面２０ａへ流し込むことにより、混練しながら容器２０の内壁面２０ａの固形物９０，９１を落とすことができる。このとき、混練機における混練するための動力を使用して設備がコンパクトになるとともに洗浄性の高い液体を吹き付けることにより品質向上が図られる。即ち、容器２０の内壁面２０ａに付着した固形物９０，９１が剥がれ落ちて活物質スラリー中に混入して金属箔に塗布した際に異物となるのが回避される。
【００３４】
比較例として、回転するスクレーパーを用いて掻き落とす場合には別途動力必要であり、シャフトの回転でスクレーパーを用いて掻き落とす場合には容器の内壁面との接触による摩擦で回転数が出せない。これに対し本実施形態では、掻き落とすための別の動力が不要にできるとともにより確実に容器２０の内壁面２０ａを洗浄することができる。
【００３５】
また、保管タンクＴ１まで送る経路である管６２，６３のうちの一部である管６２を使用して管６２から管６４を分岐させることにより容器２０内の液体を容器２０へ循環させることによって専用の液体の循環経路を設ける場合に比べ動力の追加を無くして管６４の追加のみで済み設備のコンパクト化が図られる。また、液体を容器２０の内壁面２０ａに吹き付ける際に流路を絞って圧力を上げることにより洗浄性を高めることができる。
【００３６】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）混練方法として、容器２０内に収容された、原材料Ｒ（広義には原材料の少なくとも一部）を、回転するシャフト３０に設けられた羽根４０で撹拌しながら、容器２０内においてシャフト３０に固定された液受け部材５０に容器２０内の液体を導いて液受け部材５０から遠心力により容器２０の内壁面２０ａに吹き付けるようにした。これにより固形物が容器２０の内壁面２０ａに付着するのが抑制される。よって、混練機１０の動力を利用して液体を容器２０の内壁面２０ａに吹き付けて、固形物が容器２０の内壁面２０ａに付着するのを抑制することができる。その結果、容易に容器２０の内壁面２０ａへの固形物の付着を抑制しつつ原材料を混練することができる。
【００３７】
（２）液受け部材５０は傘体よりなり、傘体の円錐面５１に容器２０内の液体を導いて円錐面５１から遠心力により容器２０の内壁面２０ａに吹き付けるようにしたので、液体を遠心力により容器２０の内壁面２０ａに吹き付けやすくすることができる。
【００３８】
（３）液体を液受け部材５０に導く際に、液体の流路を絞って液体の圧力を上げて遠心力に加えて圧力にて液体を容器２０の内壁面２０ａに吹き付けるようにしたので、液体をより高速に容器２０の内壁面２０ａに吹き付けることができる。
【００３９】
（４）そのための混練機１０の構成として、容器２０内においてシャフト３０に固定され、シャフト３０の回転に伴って回転する液受け部材５０と、羽根４０で原材料Ｒ（広義には原材料の少なくとも一部）を撹拌しながら容器２０内の液体を液受け部材５０に導いて液受け部材５０から遠心力により容器２０の内壁面２０ａに吹き付けるための液導入通路６０を備える。よって、固形物が容器２０の内壁面２０ａに付着するのが抑制される。その結果、容易に容器２０の内壁面２０ａへの固形物の付着を抑制しつつ原材料を混練することができる。また、混練機１０の動力を利用することによりコンパクトに原材料を混練することができる。
【００４０】
（５）液受け部材５０は傘体よりなり、液導入通路６０は、液体を傘体の円錐面５１に導いて円錐面５１から遠心力により容器２０の内壁面２０ａに吹き付けるためのものであるので、液体を遠心力により容器２０の内壁面２０ａに吹き付けやすくすることができる。
【００４１】
（６）液導入通路６０に、液体の流路を絞って遠心力に加えて圧力にて液体を容器２０の内壁面２０ａに吹き付けるための絞りとしての透孔７０を備えたので、液体をより高速に容器２０の内壁面２０ａに吹き付けることができる。
【００４２】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  図４におけるパターン１に代わり、パターン２で示すようにしてもよい。
パターン２において、撹拌処理においては、ポンプＰ１は停止、ポンプＰ２は駆動、ポンプＰ３は駆動、開閉弁Ｖ１は開き、開閉弁Ｖ２は閉じ、モータＭは駆動する。ポンプＰ２の駆動により液体原料（バインダと溶媒）も容器２０に供給される。液体原料（バインダと溶媒）の量については、投入処理での容器２０への投入量と撹拌処理での供給量との和が必要量となるようにする。例えば、投入処理における容器２０への投入量が必要量の５０％であり、撹拌処理での供給量が必要量の５０％となるようにする。撹拌処理において、羽根４０が回転して原材料Ｒが撹拌されながら、容器２０の内部の液体が投入側に戻され、容器２０の内壁面２０ａに吹き付けられるとともに原材料Ｒのうちの液体が容器２０の内壁面２０ａに吹き付けられて容器２０の内壁面２０ａが洗浄される。
【００４３】
他にも、図４におけるパターン１に代わり、パターン３で示すようにしてもよい。
第３パターンにおいて、撹拌処理においては、ポンプＰ１は停止、ポンプＰ２は駆動、ポンプＰ３は停止、開閉弁Ｖ１は閉じ、開閉弁Ｖ２は閉じ、モータＭは駆動する。ポンプＰ２の駆動により液体原料（バインダと溶媒）が容器２０に供給される。これにより、原材料のうちの液体が容器２０の内壁面２０ａに吹き付けられて容器２０の内壁面２０ａが洗浄される。図４におけるパターン３では円筒部６１が液導入通路６０として機能する。
【００４４】
また、容器２０内に原材料を収容して羽根４０で撹拌する場合に限らず、例えば、始めに活物質とバインダを撹拌してから溶媒を投入する場合など、徐々に原材料を投入していくようにしてもよい。
【００４５】
このようにして、混練方法として広義には、少なくとも活物質、バインダ及び溶媒を含む原材料を混練するための混練方法であって、容器２０内に収容された、原材料の少なくとも一部を、回転するシャフト３０に設けられた羽根４０で撹拌しながら、容器２０内においてシャフト３０に固定された液受け部材５０に容器２０内の液体、及び、原材料のうちの液体の少なくとも一方を導いて液受け部材５０から遠心力により容器２０の内壁面２０ａに吹き付ければよい。こうすることにより固形物が容器２０の内壁面２０ａに付着するのを抑制することができる。
【００４６】
そのための混練機１０の構成として、広義には、容器２０と、シャフト３０と、羽根４０と、液受け部材５０と、液導入通路６０（少なくとも円筒部６１）を備えていればよい。容器２０は、原材料の少なくとも一部を収容し、シャフト３０は、容器２０内で回転し、羽根４０は、容器２０内においてシャフト３０に固定され、シャフト３０の回転に伴って回転して原材料の少なくとも一部を撹拌する。液受け部材５０は、容器２０内においてシャフト３０に固定され、シャフト３０の回転に伴って回転し、液導入通路６０（少なくとも円筒部６１）は、羽根４０で原材料の少なくとも一部を撹拌しながら容器２０内の液体、及び、原材料のうちの液体の少なくとも一方を液受け部材５０に導いて液受け部材５０から遠心力により容器２０の内壁面２０ａに吹き付けるためのものである。
【００４７】
○  図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、液受け部材１００の構成として円板状の部材としてもよく、鉛直方向に延びるシャフト３０に対し円板状の液受け部材１００が水平に配置され、円板状の液受け部材１００の中心にシャフト３０が貫通する状態で固定されている。鉛直方向に延びる円筒部（液導入通路）１０１における縮径部１０１ａの下端に拡径部１０１ｂが設けられ、円板状の液受け部材１００は拡径部１０１ｂの下面開口部に配置されている。拡径部１０１ｂには円形の透孔１０２が複数、周囲に形成されており、液体の流路を絞って遠心力に加えて圧力にて液体を容器２０の内壁面２０ａに吹き付けるための絞りとなっている。そして、円板状の液受け部材１００の上面に液体が供給され、液受け部材１００の回転に伴って液受け部材１００から遠心力により容器２０の内壁面２０ａに吹き付ける。また、透孔１０２に液体を通過させることにより、液体を液受け部材１００に導く際に液体の流路を絞って液体の圧力を上げて遠心力に加えて圧力にて液体を容器２０の内壁面２０ａに吹き付ける。
【００４８】
○  リチウムイオン電池以外の蓄電装置における電極用活物質合剤を製造するための混練機に適用してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０…混練機、２０…容器、２０ａ…内壁面、３０…シャフト、４０…羽根、５０…液受け部材、５１…円錐面、６０…液導入通路、７０…透孔。
【図１】
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【図２】
2018098098.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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