(57)【要約】【課題】蓄電素子の部品製造時に残存していたバリの脱落を抑制する。【解決手段】蓄電素子１０は、電極体４００を収容する容器１００と、容器１００に固定される導電部材（正極端子２００）とを備え、導電部材における容器１００の内方側の端部には穴２１５が形成されており、穴２１５をなす導電部材の内周面には、第一コーティング層２１６が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極体を収容する容器と、前記容器に固定される導電部材とを備え、
前記導電部材における前記容器の内方側の端部には穴が形成されており、
前記穴をなす前記導電部材の内周面には、第一コーティング層が形成されている
蓄電素子。
【請求項２】
前記第一コーティング層は、前記穴をなす前記導電部材の内周面から連続して、前記導電部材における前記穴の周囲に形成されている
請求項１に記載の蓄電素子。
【請求項３】
前記容器には、絶縁部材を介して前記導電部材が挿通される貫通孔が形成されており、
前記貫通孔をなす前記容器の内周面には、第二コーティング層が形成されている
請求項１または２に記載の蓄電素子。
【請求項４】
前記第二コーティング層は、前記貫通孔をなす前記容器の内周面から連続して、前記容器における前記貫通孔の周囲に形成されている
請求項３に記載の蓄電素子。
【請求項５】
蓄電素子の電極体を収容する容器に固定される導電部材であって、
前記導電部材における前記容器の内方側の端部には穴が形成されており、
前記穴をなす前記導電部材の内周面には、コーティング層が形成されている
導電部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電素子及び蓄電素子に備わる導電部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器の蓋体に対して、絶縁部材を挟むように集電体を配置した後に、電極端子を蓋体、ガスケット及び集電体を貫通させてからかしめることによって、組み立てられる蓄電素子が知られている（例えば特許文献１参照）。電極端子には、予め凹部が形成されており、この凹部内に、かしめ冶具を圧入することで、電極端子がかしめられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４-１５００４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電極端子を製造する際においては、プレス加工または切削加工によって凹部を形成する場合がある。この場合、凹部内にバリが残存し、蓄電素子を組み立てる際に、電極端子からバリが脱落するおそれがある。脱落したバリが、蓋体とガスケットとの間に入り込んでしまうと、耐圧不良を招いてしまう。
【０００５】
このため、本発明は、部品製造時に残存していたバリの脱落を抑制することができる蓄電素子及び蓄電素子に備わる導電部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極体を収容する容器と、容器に固定される導電部材とを備え、導電部材における容器の内方側の端部には穴が形成されており、穴をなす導電部材の内周面には、第一コーティング層が形成されている。
【０００７】
また、本発明の他の態様に係る導電部材は、電極体を収容する容器に固定される導電部材であって、導電部材における容器の内方側の端部には穴が形成されており、穴をなす導電部材の内周面には、コーティング層が形成されている。
【０００８】
この構成によれば、第一コーティング層が、導電部材の穴の内周面に形成されているので、当該穴の内周面が第一コーティング層で覆われることになる。これにより、製造時に穴の内周面にバリが残存していたとしても、このバリは第一コーティング層で封止されるため、バリの脱落を抑制することができる。
【０００９】
また、第一コーティング層は、穴をなす導電部材の内周面から連続して、導電部材における穴の周囲に形成されていてもよい。
【００１０】
この構成によれば、穴をなす導電部材の内周面から連続して、導電部材における穴の周囲に第一コーティング層が形成されているので、第一コーティング層の形成範囲を大きくすることができ、バリの脱落をより抑制することができる。
【００１１】
また、容器には、絶縁部材を介して導電部材が挿通される貫通孔が形成されており、貫通孔をなす容器の内周面には、第二コーティング層が形成されていてもよい。
【００１２】
この構成によれば、第二コーティング層が、容器の貫通孔の内周面に形成されているので、当該貫通孔の内周面が第二コーティング層で覆われることになる。これにより、製造時に貫通孔の内周面にバリが残存していたとしても、このバリは第二コーティング層で封止されるため、バリの脱落を抑制することができる。
【００１３】
また、第二コーティング層は、貫通孔をなす容器の内周面から連続して、容器における貫通孔の周囲に形成されていてもよい。
【００１４】
この構成によれば、貫通孔をなす容器の内周面から連続して、容器における貫通孔の周囲に第二コーティング層が形成されているので、第二コーティング層の形成範囲を大きくすることができ、バリの脱落をより抑制することができる。
【００１５】
また、第二コーティング層の形成範囲が大きくなることで、バリの侵入を起因とした耐圧不良を一層抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る蓄電素子によれば、部品製造時に残存していたバリの脱落を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係る蓄電素子の容器内に配置されている構成要素を示す斜視図である。
【図３】実施の形態に係る正極側の固定構造を示す断面図である。
【図４】図３に示す固定構造の分解断面図である。
【図５】実施の形態に係る蓋体の概略構成を示す下面図である。
【図６】実施の形態に係る正極端子の概略構成を示す断面図である。
【図７】実施の形態に係る蓄電素子の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図８】変形例に係る正極端子の概略構成を示す断面図である。
【図９】他の変形例に係る正極端子の概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る蓄電素子について説明する。なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示したものではない。
【００１９】
また、以下で説明する実施の形態は、本発明の一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００２０】
まず、図１及び図２を用いて、実施の形態に係る蓄電素子１０の全般的な説明を行う。なお、図１及び以降の図について、説明の便宜上、容器１００の蓋体１１０側を上とし、容器１００の本体１１１の底側を下として説明しているが、実際の使用態様における上下方向と、実施の形態に係る上下方向とが一致しない場合もある。
【００２１】
図１は、実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る蓄電素子１０の容器内に配置されている構成要素を示す斜視図である。具体的には、図２は、蓄電素子１０を、容器１００の蓋体１１０と本体１１１とを分離して示す斜視図である。
【００２２】
蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。例えば、蓄電素子１０は、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、またはプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）に適用される。なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。また、蓄電素子１０は、一次電池であってもよい。また、蓄電素子１０の形状に関しては、角型に限定されることなく、例えば円筒型などの他の形状であってもよい。
【００２３】
図１に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、正極端子２００と、負極端子３００と、上部絶縁部材１５０及び３１０とを備えている。また、図２に示すように、容器１００の内部には、正極集電体１２０と、負極集電体１３０と、電極体４００とが収容されている。
【００２４】
なお、蓄電素子１０は、上記の構成要素の他、正極集電体１２０及び負極集電体１３０の側方に配置されるスペーサ、容器１００内の圧力が上昇したときに当該圧力を開放するためのガス排出弁、または、電極体４００等を包み込む絶縁フィルムなどを備えてもよい。また、蓄電素子１０の容器１００の内部には電解液（非水電解質）などが封入されているが、図示は省略する。なお、容器１００に封入される電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。
【００２５】
容器１００は、矩形筒状で底を備える本体１１１と、本体１１１の開口を閉塞する板状部材である蓋体１１０とで構成されている。また、容器１００は、電極体４００等を内部に収容後、蓋体１１０と本体１１１とが溶接等されることにより、内部を密封する構造を有している。なお、蓋体１１０及び本体１１１の材質は、特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、またはアルミニウム合金など溶接可能な金属であるのが好ましい。
【００２６】
電極体４００は、正極と負極とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）である。正極は、アルミニウムやアルミニウム合金などからなる長尺帯状の金属箔である正極基材箔上に正極活物質層が形成されたものである。また、負極は、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金などからなる長尺帯状の金属箔である負極基材箔上に負極活物質層が形成されたものである。また、セパレータは、樹脂からなる微多孔性のシートである。
【００２７】
ここで、正極活物質層に用いられる正極活物質、または負極活物質層に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質または負極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。
【００２８】
そして、電極体４００は、負極と正極との間にセパレータが挟み込まれるように層状に配置されたものが巻き回されて形成され、正極集電体１２０及び負極集電体１３０と電気的に接続されている。なお、図２では、電極体４００として断面が長円形状のものを示したが、円形状または楕円形状でもよい。
【００２９】
正極端子２００は、正極集電体１２０を介して電極体４００の正極と電気的に接続された電極端子である。負極端子３００は、負極集電体１３０を介して電極体４００の負極と電気的に接続された電極端子である。つまり、正極端子２００及び負極端子３００は、電極体４００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体４００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための導電性を持つ金属等の電極端子である。また、正極端子２００及び負極端子３００は、電極体４００の上方に配置された蓋体１１０に、上部絶縁部材１５０及び３１０を介して取り付けられている。
【００３０】
正極集電体１２０は、電極体４００の正極と容器１００の本体１１１の壁面との間に配置され、正極端子２００と電極体４００の正極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。
【００３１】
負極集電体１３０は、電極体４００の負極と容器１００の本体１１１の壁面との間に配置され、負極端子３００と電極体４００の負極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。
【００３２】
具体的には、正極集電体１２０及び負極集電体１３０は、蓋体１１０に固定されている。また、正極集電体１２０は、電極体４００の正極側端部に接合され、負極集電体１３０は、電極体４００の負極側端部に接合されている。電極体４００は、容器１００の内部において、正極集電体１２０及び負極集電体１３０により、蓋体１１０から吊り下げられた状態で保持される。
【００３３】
次に、正極端子２００が上部絶縁部材１５０を介して正極集電体１２０とともに蓋体１１０に固定される固定構造について説明する。なお、この固定構造は、負極端子３００が上部絶縁部材３１０を介して負極集電体１３０とともに蓋体１１０に固定される固定構造とほぼ同等であるので、負極側の説明は省略する。
【００３４】
図３は、実施の形態に係る正極側の固定構造を示す断面図である。また、図４は、図３に示す固定構造の分解断面図である。図５は実施の形態に係る蓋体１１０の概略構成を示す下面図である。図６は実施の形態に係る正極端子２００の概略構成を示す断面図である。具体的には、図６は、図４におけるＶ−Ｖ線を含む切断面を見た断面図である。
【００３５】
図３に示すように、正極端子２００が上部絶縁部材１５０を介して蓋体１１０に取り付けられるとともに、正極集電体１２０が下部絶縁部材１７０及び上部絶縁部材１５０を介して蓋体１１０に取り付けられることで、これらが一体的に固定されている。
【００３６】
まず、各部材の具体的な構成について説明する。
【００３７】
図３及び図４に示すように、蓋体１１０には、正極端子２００の一部を収容した状態の上部絶縁部材１５０が挿入される貫通孔１１２が形成されている。貫通孔１１２は、円柱状であり、当該貫通孔１１２をなす蓋体１１０の内周面には、第二コーティング層１１６が形成されている。
【００３８】
図４及び図５に示すように、第二コーティング層１１６は、貫通孔１１２をなす蓋体１１０の内周面の全周にわたって均等に形成されている。そして、第二コーティング層１１６は、貫通孔１１２をなす蓋体１１０の内周面と、当該内周面から連続して蓋体１１０の表面及び裏面における貫通孔１１２の周囲に形成されている。第二コーティング層１１６は、蓋体１１０を平面視した場合に、例えば円形、楕円形、多角形などの環状となっている（図５では円形の場合を例示）。なお、第二コーティング層１１６における貫通孔１１２の周囲に形成された部位は、貫通孔１１２の周囲の少なくとも一部に形成されていればよいし、蓋体１１０の表面及び裏面の少なくとも一方に形成されていればよい。また、第二コーティング層１１６における貫通孔１１２の周囲に形成された部位は、上部絶縁部材１５０または下部絶縁部材１７０に対する接触面積が多いほど、気密性維持の点で好ましい。そして第二コーティング層１１６は、例えば、ブチルゴム又はスチレンブタジエンゴム等のエラストマーを主体とした溶質をトルエン等の溶媒に溶解させることで構成されたシール剤を、塗布して硬化させることで形成されている。
【００３９】
正極端子２００は、蓋体１１０に取り付けられる導電部材であり、バスバー接続部２１０と、軸部２２０とを一体的に備えている。バスバー接続部２１０は、蓄電素子１０の電極端子間を繋ぐバスバー（図示省略）が接続される部位であり、上面が平面に形成されている。
【００４０】
軸部２２０は、バスバー接続部２１０の下面から下方に延び出た部位である。軸部２２０は組み立て前においては、図４に示すように円筒状であり、下方が開放した円柱状の穴２１５を有している。穴２１５をなす軸部２２０の内周面には、第一コーティング層２１６が形成されている。
【００４１】
図４及び図６に示すように、第一コーティング層２１６は、穴２１５をなす軸部２２０の内周面の全周にわたって均等に形成されている。第一コーティング層２１６は、例えば、ブチルゴム又はスチレンブタジエンゴム等のエラストマーを主体とした溶質をトルエン等の溶媒に溶解させることで構成されたシール剤を、塗布して硬化させることで形成されている。
【００４２】
そして、図３に示すように、組み立て後においては、軸部２２０の先端部２３０がかしめられて、外方に広がった形状となっている。具体的には、軸部２２０の先端部２３０は、かしめ後において下方から見ると略円環状で正極集電体１２０に密着している。このとき、穴２１５は、容器１００の内方側の端部に配置されている。そして、第一コーティング層２１６は、穴２１５をなす軸部２２０の内周面と、当該内周面から連続して軸部２２０における穴２１５の周囲に形成されている。第一コーティング層２１６は、蓋体１１０を平面視した場合に、円環状となっている。なお、第一コーティング層２１６における穴２１５の周囲に形成された部位は、穴２１５の周囲の少なくとも一部に形成されていればよい。なお、図３では、かしめによって第一コーティング層２１６の一部が欠落した場合を示しているが、第一コーティング層２１６における穴２１５の周囲に形成された部位は、軸部２２０の先端部２３０の全体に設けられていてもよい。
【００４３】
そして、軸部２２０の先端部２３０とバスバー接続部２１０とが、正極集電体１２０と、上部絶縁部材１５０と、下部絶縁部材１７０と、蓋体１１０とを上下方向で挟んで締め付けている。
【００４４】
上部絶縁部材１５０は、正極端子２００と蓋体１１０との間に少なくともその一部が配置されるガスケットである。具体的には、上部絶縁部材１５０は、天板部１５３と、円筒部１５２とを一体的に備えている。天板部１５３は、蓋体１１０上に載置されて、正極端子２００のバスバー接続部２１０を支持する部位である。円筒部１５２は、天板部１５３の下面から下方に向けて円筒状に突出している。円筒部１５２の貫通孔１５４は、天板部１５３も貫通しており、正極集電体１２０の貫通孔１２３と平面視で同形である。この貫通孔１５４は、正極集電体１２０の貫通孔１２３に連続するように配置されており、これらの貫通孔１５４及び１２３に対して正極端子２００の軸部２２０が挿入される。また、円筒部１５２の外径は、下部絶縁部材１７０の貫通孔１７２及び蓋体１１０の貫通孔１１２に挿入可能な大きさで形成されている。
【００４５】
上部絶縁部材１５０は、蓋体１１０よりも剛性が低く、かつ、絶縁性の部材で形成されているのがよい。上部絶縁部材１５０は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの樹脂で形成されている。
【００４６】
下部絶縁部材１７０は、正極集電体１２０と蓋体１１０との間に少なくともその一部が配置されるガスケットである。下部絶縁部材１７０は、略平板状に形成されており、その一端部に蓋体１１０の貫通孔１１２と平面視で同形の貫通孔１７２が形成されている。この貫通孔１７２は、図３に示すように組み立て後においては、蓋体１１０の貫通孔１１２に連続するように配置されている。これらの貫通孔１７２及び１１２に対して上部絶縁部材１５０の円筒部１５２が挿入される。下部絶縁部材１７０は、蓋体１１０よりも剛性が低く、かつ、絶縁性の部材で形成されているのがよい。下部絶縁部材１７０は、例えば、ＰＰＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＢＴ、ＰＦＡ、ＰＥＥＫなどの樹脂で形成されている。
【００４７】
図３及び図４に示すように、正極集電体１２０は、集電体本体部１２１と、脚部１２２とを一体的に有している。
【００４８】
集電体本体部１２１は、正極端子２００が接続される部位である。具体的には、集電体本体部１２１は、略平板状に形成されており、正極端子２００の軸部２２０が挿入される貫通孔１２３を有している。脚部１２２は、電極体４００の正極に電気的に接続される長尺状の２本の脚である。脚部１２２は、集電体本体部１２１の貫通孔１２３よりも外方（容器１００内において短側面側）に配置されている。脚部１２２は、電極体４００の正極を挟持した状態で当該正極に固定されている（図２参照）。
【００４９】
次に、蓄電素子１０の製造方法について説明する。
【００５０】
図７は、実施の形態に係る蓄電素子１０の製造方法の一工程を示す断面図である。具体的には、図７は図３に対応する図である。
【００５１】
まず、図７に示すように、蓋体１１０の貫通孔１１２に対して、正極集電体１２０の貫通孔１２３を連通させた状態で、蓋体１１０及び正極集電体１２０を対向させて配置する。具体的には、蓋体１１０の貫通孔１１２に対して、上部絶縁部材１５０の円筒部１５２を挿入する。次いで、上部絶縁部材１５０の貫通孔１５４内に、正極端子２００の軸部２２０を挿入する。その後、下部絶縁部材１７０の貫通孔１７２に、上部絶縁部材１５０の円筒部１５２を挿入してから、正極集電体１２０の貫通孔１２３に、正極端子２００の軸部２２０を挿入する。このとき、穴２１５をなす正極端子２００の軸部２２０の内周面には、第一コーティング層２１６が形成されているので、正極端子２００が製造された際に当該内周面に残存したバリなどは第一コーティング層２１６によって覆われている。同様に、貫通孔１１２をなす蓋体１１０の内周面には、第二コーティング層１１６が形成されているので、蓋体１１０が製造された際に当該内周面に残存したバリなどは第二コーティング層１１６によって覆われている。つまり、正極端子２００及び蓋体１１０の両者において、バリの脱落が第一コーティング層２１６及び第二コーティング層１１６によって抑制された状態となっている。このため、組み立て時には、バリが脱落しにくくなっている。また、第二コーティング層１１６によって、蓋体１１０と上部絶縁部材１５０との密着性も高められる。
【００５２】
次に、図３に示すように、蓋体１１０の貫通孔１１２及び正極集電体１２０の貫通孔１２３内に挿通された正極端子２００の軸部２２０をかしめて、かしめられた部分（軸部２２０の先端部２３０）を正極集電体１２０に接触させる。具体的には、正極端子２００の軸部２２０をかしめると、軸部２２０の先端部２３０が外方に広がるように押圧されて、全周にわたって集電体本体部１２１の表面に密着する。これにより、軸部２２０の先端部２３０と、集電体本体部１２１との密着性が高められる。また、このかしめによって、軸部２２０の先端部２３０と、バスバー接続部２１０とが、正極集電体１２０の集電体本体部１２１と、上部絶縁部材１５０と、下部絶縁部材１７０と、蓋体１１０とを締め付ける。そして、上述したように第二コーティング層１１６によって、蓋体１１０と上部絶縁部材１５０との密着性も高められているので、当該第二コーティング層１１６に密着した上部絶縁部材１５０を補強することができる。したがって、かしめ時に上部絶縁部材１５０が割れてしまうことを抑制することができる。
【００５３】
同様の工程で、蓋体１１０の負極側にも、上部絶縁部材３１０、下部絶縁部材（図示省略）、負極集電体１３０及び負極端子３００を取り付ける。
【００５４】
次いで、正極集電体１２０に電極体４００の正極を取り付けるとともに、負極集電体１３０に電極体４００の負極を取り付ける。
【００５５】
その後、図２に示す状態から、電極体４００を容器１００の本体１１１に収容して、本体１１１に蓋体１１０を溶接して、容器１００を組み立てる。次いで、図示しない注液口から電解液を注液した後、注液栓を蓋体１１０に溶接して注液口を塞ぐことで、図１に示す蓄電素子１０が製造される。
【００５６】
以上のように、実施の形態によれば、第一コーティング層２１６が、正極端子２００の穴２１５の内周面に形成されているので、当該穴２１５の内周面が第一コーティング層２１６で覆われることになる。これにより、製造時に穴２１５の内周面にバリが残存していたとしても、このバリは第一コーティング層２１６で封止されるため、バリの脱落を抑制することができる。
【００５７】
なお、第一コーティング層２１６は、かしめによって一部が欠落したとしても、その他の部分が穴２１５をなす内周面を覆っているので、万全ではないにしろバリの脱落抑制効果を得ることができる。
【００５８】
また、穴２１５をなす正極端子２００の内周面から連続して、正極端子２００における穴２１５の周囲に第一コーティング層２１６が形成されているので、第一コーティング層２１６の形成範囲を大きくすることができ、バリの脱落をより抑制することができる。
【００５９】
また、第二コーティング層１１６が、蓋体１１０の貫通孔１１２の内周面に形成されているので、当該貫通孔１１２の内周面が第二コーティング層１１６で覆われることになる。これにより、製造時に貫通孔１１２の内周面にバリが残存していたとしても、このバリは第二コーティング層１１６で封止されるため、バリの脱落を抑制することができる。
【００６０】
また、万が一、上部絶縁部材１５０と蓋体１１０との間にバリが侵入したとしても、第二コーティング層１１６があることにより、バリの侵入を起因とした耐圧不良を抑制することができる。
【００６１】
また、貫通孔１１２の内周面に第二コーティング層１１６が形成されているので、この第二コーティング層１１６によって蓋体１１０と上部絶縁部材１５０との間の密着性を向上させることができ、上部絶縁部材１５０に割れが発生しにくくなる。
【００６２】
また、貫通孔１１２をなす蓋体１１０の内周面から連続して、蓋体１１０における貫通孔１１２の周囲に第二コーティング層１１６が形成されているので、第二コーティング層１１６の形成範囲を大きくすることができ、バリの脱落をより抑制することができる。また、第二コーティング層１１６の形成範囲が大きくなることで、バリの侵入を起因とした耐圧不良を一層抑制することができる。
【００６３】
（他の実施の形態）
以上、本発明に係る蓄電素子について、実施の形態に基づいて説明した。しかしながら、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を上記実施の形態に施したものも、あるいは、上記説明された複数の構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
【００６４】
例えば、上記実施の形態では、上記実施の形態では、蓄電素子１０は、１つの電極体４００を備えていることとしたが、複数の電極体を備えている構成でもかまわない。
【００６５】
また、上記実施の形態では、バスバー接続部２１０と軸部２２０とが一体成形された正極端子２００を例示したが、バスバー接続部と軸部とが別体であって、組み付け後に一体化される正極端子であってもよい。以下、具体的に図８に基づいて説明する。
【００６６】
図８は、変形例に係る正極端子２００Ａの概略構成を示す断面図である。具体的には、図８は、図３に対応する図である。なお、以下の説明において、上記実施の形態と同一の部分は同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
【００６７】
図８に示すように、正極端子２００Ａは、バスバー接続部２１０ａと軸部２２０ａとが元々別体であって、組み付けによって一体化されている。具体的には、バスバー接続部２１０ａには、貫通孔２１１が形成されており、この貫通孔２１１内に軸部２２０ａを嵌合することで、バスバー接続部２１０ａと軸部２２０ａとが一体化されている。バスバー接続部２１０ａと軸部２２０ａとは、溶接、圧接、接着などの周知の接合方法によって固定されている。
【００６８】
図９は、他の変形例に係る正極端子２００Ｂの概略構成を示す断面図である。具体的には、図９は、図３に対応する図である。上記実施の形態では、穴２１５をなす内周面にのみ第一コーティング層２１６が形成されている場合を例示して説明した。しかし、図９に示すように、第一コーティング層２１６ｂは、穴２１５をなす内周面に加えて、底面にも形成されていてもよい。これにより、第一コーティング層２１６の形成範囲を広くすることができ、バリの脱落をより抑制することができる。
【００６９】
また、蓄電素子１０が備える電極体は巻回型である必要はない。蓄電素子１０は、例えば平板状極板を積層した積層型の電極体を備えてもよい。また、蓄電素子１０は、例えば、長尺帯状の極板を山折りと谷折りとの繰り返しによって蛇腹状に積層した構造を有する電極体を備えてもよい。
【００７０】
また、上記実施の形態では、第一コーティング層２１６が、穴２１５をなす軸部２２０の内周面の全周にわたって均等に形成されている場合を例示して説明したが、第一コーティング層２１６は、穴２１５をなす内周面の少なくとも一部に設けられていればよく、均等に形成されていなくてもよい。同様に第二コーティング層１１６においても、貫通孔１１２をなす内周面の少なくとも一部に設けられていればよく、均等に形成されていなくてもよい。
【００７１】
また、上記実施の形態では、正極側を例示して、本発明の特徴となる部分の具体的な構成について説明したが、負極側においても同様の構成が適用されていることはもちろんである。なお、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば、正極側と負極側とが異なる構成であってもよい。
【００７２】
また、上記実施の形態に記載された構成を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子、または蓄電素子に備わる導電部材等に適用できる。
【符号の説明】
【００７４】
１０  蓄電素子
１００  容器
１１０  蓋体
１１１  本体
１１２、１２３、１５４、１７２、２１１  貫通孔
１１６  第二コーティング層
１２０  正極集電体
１２１  集電体本体部
１２２  脚部
１３０  負極集電体
１５０、３１０  上部絶縁部材
１５２  円筒部
１５３  天板部
１７０  下部絶縁部材
２００、２００Ａ、２００Ｂ  正極端子（導電部材）
２１０、２１０ａ  バスバー接続部
２１５  穴
２１６、２１６ｂ  第一コーティング層
２２０、２２０ａ  軸部
２３０  先端部
３００  負極端子
４００  電極体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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