(57)【要約】【課題】転写層を貼付対象物に強力に接着させることのできる転写シートを提供する。【解決手段】剥離シート１１と、剥離シート１１の上に設けられた転写層１２と、転写層１２の上に設けられた支持シート１３と、を備える転写シート１０である。転写層１２は、剥離シート１１の上に設けられた接着層１４と、接着層１４の上に設けられた装飾層１５と、を有し、支持シート１３は、剥離シート１１と接着層１４との接着力よりも強い接着力で装飾層１５に接着されており、転写層１２は、剥離シート１１に沿う幅方向に位置する側面１２ａが、支持シート１３から剥離シート１１へ向かうに連れて外側に拡がるように傾斜している。【選択図】図１
2018079669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離シートと、前記剥離シートの上に設けられた転写層と、前記転写層の上に設けられた支持シートと、を備え、
前記転写層は、前記剥離シートの上に設けられた接着層と、前記接着層の上に設けられた装飾層と、を有し、
前記支持シートは、前記剥離シートと前記接着層との接着力よりも強い接着力で前記装飾層に接着されており、
前記転写層は、前記剥離シートに沿う幅方向に位置する側面が、前記支持シートから前記剥離シートへ向かうに連れて外側に拡がるように傾斜していることを特徴とする転写シート。
【請求項２】
前記装飾層は、前記接着層の上に設けられ前記支持シート側から見て正像とされた加飾層と、前記加飾層の上に設けられたコーティング層と、を有し、
前記コーティング層は、前記幅方向に位置する側縁部が前記側面を形成していることを特徴とする請求項１に記載の転写シート。
【請求項３】
前記加飾層は、前記幅方向での大きさが前記コーティング層および前記接着層よりも小さく、
前記コーティング層は、前記幅方向に位置する側縁部が、前記加飾層を覆いつつ前記接着層に接していることを特徴とする請求項２に記載の転写シート。
【請求項４】
前記装飾層は、前記接着層の上に設けられ前記支持シート側から見て正像とされた加飾層と、前記接着層の上に設けられたコーティング層と、のいずれか一方を有し、
前記加飾層または前記コーティング層は、前記幅方向に位置する側縁部が前記側面を形成していることを特徴とする請求項１に記載の転写シート。
【請求項５】
前記装飾層および前記接着層は、インクジェット印刷装置から吐出された液体材料により形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の転写シート。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の転写シートを用いて前記転写層を貼付対象物に転写する転写方法であって、
前記貼付対象物に下地材を塗る工程と、
前記剥離シートを剥がして前記接着層を前記下地材の上から前記貼付対象物に押し当てる工程と、
温められることで前記下地材および前記接着層により前記貼付対象物に接着された前記装飾層から前記支持シートを剥がす工程と、を含むことを特徴とする転写方法。
【請求項７】
請求項６に記載の転写方法であって、
さらに、前記下地材を塗る工程の前または後、あるいは前記貼付対象物に押し当てる工程の後に、前記貼付対象物を温める工程を含むことを特徴とする転写方法。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載の転写方法であって、
さらに、前記支持シートを剥がす工程の後に、前記転写層とともに前記貼付対象物における前記転写層の周辺を拭くことで、前記貼付対象物における前記転写層の周辺に付いた前記下地材を拭き取る工程を含むことを特徴とする転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、転写シート、およびそれを用いた転写方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、貼付対象物に装飾層を貼り付けるために転写シートが用いられる。
【０００３】
その転写シートでは、転写基体の上に転写層を設け、その転写層が転写基体の上の装飾層と、その上の接着層と、で構成されているものが考えられている（特許文献１参照）。この転写シートは、接着層を貼付対象物に宛がいつつ転写層を貼付対象物に押し付けた後に転写基体を剥がすことで、転写層を貼付対象物に転写して装飾層を貼付対象物に貼り付けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５９２６０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した転写シートは、転写層の貼付対象物からの剥がれ難さを向上させる観点から改良の余地がある。
【０００６】
本開示は、上記の事情に鑑みて為されたもので、転写層を貼付対象物に強力に接着させることのできる転写シートおよびそれを用いた転写方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するために、本開示の転写シートは、剥離シートと、前記剥離シートの上に設けられた転写層と、前記転写層の上に設けられた支持シートと、を備え、前記転写層は、前記剥離シートの上に設けられた接着層と、前記接着層の上に設けられた装飾層と、を有し、前記支持シートは、前記剥離シートと前記接着層との接着力よりも強い接着力で前記装飾層に接着されており、前記転写層は、前記剥離シートに沿う幅方向に位置する側面が、前記支持シートから前記剥離シートへ向かうに連れて外側に拡がるように傾斜していることを特徴とする。
【０００８】
ここで、前記装飾層は、前記接着層の上に設けられ前記支持シート側から見て正像とされた加飾層と、前記加飾層の上に設けられたコーティング層と、を有し、前記コーティング層は、前記幅方向に位置する側縁部が前記側面を形成している構成とすることができる。また、前記加飾層は、前記幅方向での大きさが前記コーティング層および前記接着層よりも小さく、前記コーティング層は、前記幅方向に位置する側縁部が、前記加飾層を覆いつつ前記接着層に接している構成としてもよい。さらに、前記装飾層は、前記接着層の上に設けられ前記支持シート側から見て正像とされた加飾層と、前記接着層の上に設けられたコーティング層と、のいずれか一方を有し、前記加飾層または前記コーティング層は、前記幅方向に位置する側縁部が前記側面を形成している構成とすることができる。前記装飾層および前記接着層は、インクジェット印刷装置から吐出された液体材料により形成されている構成とすることができる。
【０００９】
また、本開示の転写方法は、上記した転写シートを用いて前記転写層を貼付対象物に転写する転写方法であって、前記貼付対象物に下地材を塗る工程と、前記剥離シートを剥がして前記接着層を前記下地材の上から前記貼付対象物に押し当てる工程と、温められることで前記下地材および前記接着層により前記貼付対象物に接着された前記装飾層から前記支持シートを剥がす工程と、を含むことを特徴とする。ここで、さらに、前記下地材を塗る工程の前または後、あるいは前記貼付対象物に押し当てる工程の後に、前記貼付対象物を温める工程を含んでもよい。また、さらに、前記支持シートを剥がす工程の後に、前記転写層とともに前記貼付対象物における前記転写層の周辺を拭くことで、前記貼付対象物における前記転写層の周辺に付いた前記下地材を拭き取る工程を含んでもよい。
【発明の効果】
【００１０】
このように構成された本開示の転写シートは、転写層と貼付対象物との間に隙間が形成されることを防止できるので、転写層を貼付対象物に強力に接着させることができる。
【００１１】
ここで、前記装飾層は、前記接着層の上に設けられ前記支持シート側から見て正像とされた加飾層と、前記加飾層の上に設けられたコーティング層と、を有し、前記コーティング層は、前記幅方向に位置する側縁部が前記側面を形成している構成であれば、加飾層を適切に保護して転写された転写層を非常に強固なものとすることができ、加飾層が示す図柄や文字等の劣化を適切に防止できる。また、前記加飾層は、前記幅方向での大きさが前記コーティング層および前記接着層よりも小さく、前記コーティング層は、前記幅方向に位置する側縁部が、前記加飾層を覆いつつ前記接着層に接している構成であれば、加飾層をより適切に保護して転写された転写層を非常に強固なものとすることができ、加飾層が示す図柄や文字等の劣化をより適切に防止できる。さらに、前記装飾層は、前記接着層の上に設けられ前記支持シート側から見て正像とされた加飾層と、前記接着層の上に設けられたコーティング層と、のいずれか一方を有し、前記加飾層または前記コーティング層は、前記幅方向に位置する側縁部が前記側面を形成している構成であれば、様々な外見の装飾層を貼付対象物に強力に接着させることができる。前記装飾層および前記接着層は、インクジェット印刷装置から吐出された液体材料により形成されている構成であれば、容易に転写層の側面を上側から下側に向かうに連れて外側に拡がるように傾斜させることができる。
【００１２】
さらに、上記した転写シートを用いて前記転写層を貼付対象物に転写する転写方法であって、前記貼付対象物に下地材を塗る工程と、前記剥離シートを剥がして前記接着層を前記下地材の上から前記貼付対象物に押し当てる工程と、温められることで前記下地材および前記接着層により前記貼付対象物に接着された前記装飾層から前記支持シートを剥がす工程と、を含む転写方法であれば、下地材および接着層を介して装飾層を貼付対象物に強力に貼り付けることができる。また、前記下地材を塗る工程の前または後、あるいは前記貼付対象物に押し当てる工程の後に、前記貼付対象物を温める工程を含む転写方法であれば、適切に貼付対象物を温めることができる。加えて、前記支持シートを剥がす工程の後に、前記転写層とともに前記貼付対象物における前記転写層の周辺を拭くことで、前記貼付対象物における前記転写層の周辺に付いた前記下地材を拭き取る工程を含む転写方法であれば、簡易にかつ確実に転写層の周辺に付いた下地材を拭き取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本開示に係る転写シートの一実施形態に係る一例としての転写シートの構成を模式的な断面で示す説明図である。
【図２】貼付対象物に下地材を塗る工程を示す説明図である。
【図３】貼付対象物を温める工程を示す説明図である。
【図４】貼付対象物に転写シートを宛がう工程を示す説明図である。
【図５】貼付対象物に転写シートを押し付ける工程を示す説明図である。
【図６】支持シートを剥がして下地材を拭き取る工程を示す説明図である。
【図７】比較例の転写シートを用いて装飾層を貼付対象物に転写した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本開示に係る転写シートの一例としての実施例１の転写シート１０について図面を参照しつつ説明する。なお、図１、図３から図７では、転写シート１０の構成の理解を容易とするために、各部の構成（特に厚さ）を強調して示しているが、必ずしも実際の構成と一致するものではない。
【実施例１】
【００１５】
本開示に係る転写シートの一実施形態に係る実施例１の転写シート１０を、図１から図７を用いて説明する。転写シート１０は、転写層１２を貼付対象物３０に転写させるために形成されるものであり、図１を正面視して下から順に、剥離シート１１、転写層１２および支持シート１３を備える。
【００１６】
剥離シート１１は、転写シート１０を用いて転写層１２を転写させる前の後述する接着層１４を保護するとともに、転写シート１０が意図しない箇所に接着することを防ぐ。剥離シート１１は、転写シート１０を用いて転写する際、転写シート１０から最初に剥離されて接着層１４を露出させる。剥離シート１１としては、シリコーン樹脂等が塗布されたシート材など公知のものを使用することができる。
【００１７】
転写層１２は、貼付対象物３０に転写されるものであり、剥離シート１１の上に設けられた接着層１４と、その上に設けられた装飾層１５と、を有する。その接着層１４は、装飾層１５を貼付対象物３０に接着させるものである。接着層１４は、装飾層１５と貼付対象物３０との両方に接着可能であって、加熱および圧縮の少なくとも一方により所望の接着が可能な液状の接着材料（液体材料）で形成される。このような接着材料は、外部からの刺激を与えることによって硬化する硬化型樹脂、例えば、紫外線の照射により硬化するＵＶ（紫外線）硬化樹脂やラテックス等のように加熱により硬化する熱硬化型樹脂の他、ホットメルト接着剤、感圧接着剤等を用いることができる。接着層１４は、実施例１では、後述するように装飾層１５を形成するインクを吐出するインクジェット印刷装置から吐出可能とされた、アクリル酸エステルを含むＵＶ硬化樹脂を接着材料としている。このような接着層１４を形成する接着材料（インク）としては、例えば、株式会社ミマキエンジニアリング製の「ＰＲ−１００（商品名）」があげられる。
【００１８】
接着層１４は、剥離シート１１上に上記した液状の接着材料が塗布されることで、剥離シート１１上に設けられる。接着層１４は、接着材料に重力および表面張力が作用することで、剥離シート１１に沿う幅方向Ｄｗに位置する側面１４ａが上側から下側に向かうに連れて外側に拡がるように傾斜し、側面１４ａの上縁部が丸みを帯びた状態で、硬化されて形成されている。なお、側面１４ａは、接着層１４において剥離シート１１に沿う方向（幅方向Ｄｗ）に位置する面であることから、全周に亘り存在する。このことは、後述する各側面（１２ａ、１６ａ、１７ｂ）でも同様である。接着層１４は、実施例１では、上記した液状の接着材料が、インクジェット印刷装置から剥離シート１１上に吐出された後に紫外線が照射されることで、上記した形状とされて形成されている。接着層１４は、実施例１では、照射される紫外線の強度を弱めることで、生乾きの状態とされて形成されている。
【００１９】
装飾層１５は、貼付対象物３０に転写される図柄や文字等を形成するものである。装飾層１５は、硬化型樹脂を含む液状のインクで形成される。その硬化型樹脂は、例えば、上述したＵＶ硬化樹脂および熱硬化型樹脂や、電子線の照射により硬化する電子線硬化型樹脂やソルベントインク等のように乾燥させることで硬化する熱乾燥型硬化樹脂等がある。硬化型樹脂を含むインクは、例えば、硬化型樹脂および溶剤を含むインクがあり、例えばＵＶ硬化型樹脂および溶剤を含むインクであれば、硬化工程においてインクに紫外線を照射することで、ＵＶ硬化型樹脂が硬化してンクが硬化する。インクに含ませる溶剤の種類としては、硬化型樹脂の種類等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテル等のグリコールエーテル系溶剤、γ−ブチロラクトン、シクロヘキサノン等から選択した少なくとも１つが挙げられる。このような硬化型樹脂を含むインクの色は、例えばＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、およびＫ（ブラック）の通常色、これら通常色の淡色、白、メタリック、クリア等の特定色、これらの組み合わせ等の種々の色があり、特に限定されない。また、硬化型樹脂を含むインクは、後述するように支持シート１３上に移転された時等に支持シート１３が曲げられたり伸ばされたりされても割れないインクであることが好ましい。装飾層１５は、実施例１では、インクジェット印刷装置から吐出可能とされたＵＶ硬化樹脂を含む液状のインクで形成される。
【００２０】
装飾層１５は、実施例１では、図柄や文字等を形成する加飾層１６と、加飾層１６を保護するコーティング層１７と、を有する。加飾層１６は、接着層１４の上に設けられ、基本的に支持シート１３側から見て正像（印刷のデータと同じ状態）とされて形成される。加飾層１６は、幅方向Ｄｗでの大きさが接着層１４よりも小さいものとされており、全域に亘り接着層１４上に完全に載る位置関係とされている。
【００２１】
加飾層１６は、実施例１では、接着層１４の上で図柄や文字等を形成する下側色彩層２１と、その上の白色の下地層２２と、その上で図柄や文字等を形成する上側色彩層２３と、を有する。下側色彩層２１は、貼付対象物３０に転写された状態において、貼付対象物３０の裏側から見える図柄や文字等を形成する。上側色彩層２３は、貼付対象物３０に転写された状態において、貼付対象物３０を正面視する側から見える図柄や文字等を形成する。下地層２２は、下側色彩層２１および上側色彩層２３が透けて見えることを防止する。なお、加飾層１６は、下側色彩層２１と下地層２２と上側色彩層２３とのうちのいずれか１つあるいはいずれか２つで構成してもよく、実施例１の構成に限定されない。
【００２２】
加飾層１６は、接着層１４上に上記した液状のインク（液体材料）が塗布されることで、接着層１４上に設けられる。加飾層１６は、インクに重力および表面張力が作用することで、幅方向Ｄｗに位置する側面１６ａが上側から下側に向かうに連れて外側に拡がるように傾斜し、側面１６ａの上縁部が丸みを帯びる状態で、硬化されて形成されている。加飾層１６は、実施例１では、上記したインクが、インクジェット印刷装置から接着層１４上に吐出された後に紫外線が照射されることで、上記した形状とされて形成されている。加飾層１６は、実施例１では、幅方向Ｄｗでの大きさが接着層１４よりも約０．１ポイント小さいものとされている。
【００２３】
コーティング層１７は、加飾層１６を保護するために、全域に亘り加飾層１６を覆って設けられる。コーティング層１７は、着色剤を含まない透明な液状の紫外線硬化型インクであるクリアインク等のオーバーコート用のインク（液状部材）を用いて形成される。コーティング層１７は、幅方向Ｄｗでの大きさが、少なくとも加飾層１６よりも大きいものとされている。コーティング層１７は、実施例１では、接着層１４と等しいものとされて、接着層１４上で加飾層１６を全域に亘り覆う位置関係とされ、幅方向Ｄｗに位置する側縁部１７ａが接着層１４に接している。
【００２４】
コーティング層１７は、接着層１４および加飾層１６上に上記した液状のオーバーコート用のインクが略全面に亘りベタ塗り状に塗布されることで、接着層１４および加飾層１６上に設けられる。コーティング層１７は、インクに重力および表面張力が作用することで、幅方向Ｄｗに位置する側面１７ｂが上側から下側に向かうに連れて外側に拡がるように傾斜し、側面１７ｂの上縁部が丸みを帯びる状態で、硬化されて形成されている。コーティング層１７は、実施例１では、上記したインクが、インクジェット印刷装置から接着層１４上に吐出された後に紫外線が照射されることで、上記した形状とされて形成されている。コーティング層１７は、実施例１では、幅方向Ｄｗでの大きさが加飾層１６よりも約０．１ポイント大きいものとされている。このため、転写シート１０では、転写層１２における幅方向Ｄｗに位置する側面１２ａが、コーティング層１７の側面１７ｂにより形成されている。
【００２５】
コーティング層１７は、上記した液状のオーバーコート用のインクが、適宜マット状またはグロス状に硬化される。インクをマット状に硬化させるとは、例えば、インク滴の着弾直後に紫外線を照射する等により、インクのドットが平坦化する前に硬化させることである。インクをグロス状に硬化させるとは、例えば、インク滴の着弾後にインクのドットが平坦化するまでの時間を待ってから紫外線を照射する等により、インクのドットが平坦化した後に硬化させることである。実施例１では、インクをグロス状に硬化させる際には、インク滴の着弾直後に弱い強度の紫外線を照射して生乾きの状態とし、その状態でインクのドットが平坦化するまでの時間を待ち、その後に加飾層１６と同等の強度の紫外線を照射する。また、実施例１では、インクをマット状に硬化させる際には、インク滴の着弾直後に加飾層１６と同等の強度の紫外線を照射する。コーティング層１７は、単一の層で形成されてもよく、複数の層で形成されてもよい。ここで、コーティング層１７は、複数の層が重ねられることで、全体的にあるいは部分的に盛り上がる装飾層１５を形成することができる。
【００２６】
支持シート１３は、転写シート１０を用いて転写層１２を転写させる前および転写層１２を転写させる際に転写層１２の装飾層１５を保護し、装飾層１５が傷つくことや装飾層１５に埃等が付着することを防止する。支持シート１３は、剥離シート１１と接着層１４との接着力よりも強い接着力で装飾層１５に接着されており、転写シート１０を用いて転写する際に剥離シート１１が剥離されても装飾層１５に接着された状態が保たれる。そして、支持シート１３は、後述するように下地材３１を介して接着される転写層１２（接着層１４）と貼付対象物３０との接着力よりも弱い接着力で転写層１２（装飾層１５）に接着されている。このため、支持シート１３は、後述するように転写層１２が貼付対象物３０に転写された際には、転写層１２から剥がすことが可能とされている。支持シート１３は、平面ではない貼付対象物３０にも容易に転写可能なように変形可能な可撓性を有するものとしており、公知のものを使用することができる。支持シート１３は、実施例１では、剥離シート１１に接着層１４および装飾層１５が形成された上に配置されて、ラミネータでラミネーションを行ったりスキージー（ヘラ）で押し付けたりすることで、空気を抜きながら装飾層１５に接着される。
【００２７】
このように、転写シート１０は、剥離シート１１上に形成された転写層１２を有し、その上に支持シート１３が接着されて構成されており、転写層１２を貼付対象物３０に転写することで、装飾層１５を貼付対象物３０上に貼り付けることができる。
【００２８】
次に、転写シート１０を用いて転写層１２を貼付対象物３０に転写する転写方法について説明する。貼付対象物３０は、転写シート１０により転写層１２の転写が可能とされたものであり、ガラス製品や金属製品や木製品やプラスチック製品や紙製品や布製品等のように幅広く該当する。貼付対象物３０は、実施例１では、一例としてガラス製品としている。
【００２９】
先ず、図２に示すように、貼付対象物３０に下地材３１を塗る工程を行う。実施例１のこの工程では、先に貼付対象物３０の貼付面３０ａの油分を取り除く所謂脱脂する工程を行い、一例としてアルコールを付けた布で貼付面３０ａを拭く。その後、実施例１のこの工程では、貼付面３０ａに下地材３１を塗る。この下地材３１は、接着層１４を介する装飾層１５と貼付対象物３０の接着力を高める液状のプライマーであり、実施例１では一例として水性合成樹脂エマルジョンを用いている。下地材３１は、実施例１では、後述するように、温めることで接着層１４と協働して装飾層１５と貼付対象物３０とを強力に接着することができる。また、下地材３１は、実施例１では、貼付対象物３０（貼付面３０ａ）に付いてもアルコールを用いることで除去することが可能とされている。
【００３０】
次に、図３に示すように、貼付対象物３０を温める工程を行う。実施例１のこの工程では、ドライヤーやヒートガン等の温風送風器３２を用いて、下地材３１の上から貼付対象物３０に温風を吹き付ける。この工程では、貼付対象物３０および下地材３１を温めるとともに、下地材３１を温風で均一な厚みで平坦としつつ乾燥させて生乾きの状態とする。下地材３１は、少なくともこの工程を終えた時点で無色透明とされる。なお、この工程は、貼付対象物３０を温めるものであればよく、実施例１に限定されない。また、この工程は、下地材３１を塗る工程の前に、貼付対象物３０を温めるものであってもよく、実施例１に限定されない。
【００３１】
次に、図４に示すように、転写シート１０を貼付対象物３０に宛がう工程を行う。この工程では、転写シート１０において剥離シート１１を剥がして（矢印Ａ１参照）、剥離シート１１上に形成した転写層１２を支持シート１３に移転させるとともに転写層１２の接着層１４を露出させる。ここで、剥離シート１１は、装飾層１５と支持シート１３との接着力よりも弱い接着力で接着層１４に接着されているので、容易に剥がして転写層１２を支持シート１３に移転させることができる。そして、この工程では、接着層１４を下地材３１の上から貼付対象物３０の貼付面３０ａに宛がう（矢印Ａ２参照）。このとき、接着層１４（転写層１２）と貼付面３０ａ（貼付対象物３０）との間に空気が残らないように、空気を抜きながら転写シート１０を貼付対象物３０に宛がう。
【００３２】
次に、図５に示すように、転写シート１０を貼付対象物３０に強く押し付ける工程を行う。この工程では、支持シート１３の上から転写層１２を全面に亘り擦ることで、転写層１２を貼付対象物３０に強く押し付ける（矢印Ａ３参照）。これにより、装飾層１５は、下地材３１および接着層１４により貼付対象物３０に強力に接着される。この転写シート１０を貼付対象物３０に宛がう工程と、転写シート１０を貼付対象物３０に強く押し付ける工程と、が転写シート１０を貼付対象物３０に押し当てる工程となり、装飾層１５が貼付対象物３０に強力に接着される。
【００３３】
次に、図６に示すように、転写シート１０の支持シート１３を剥がす工程を行う。この工程では、装飾層１５（転写層１２）が貼付対象物３０に強力に接着された転写シート１０から支持シート１３を剥がし（矢印Ａ４参照）、転写層１２を貼付対象物３０に転写させる。ここで、支持シート１３は、下地材３１および接着層１４による装飾層１５と貼付対象物３０との接着力よりも弱い接着力で装飾層１５に接着されているので、容易に剥がして装飾層１５を露出させることができる。この工程では、下地材３１および接着層１４による装飾層１５と貼付対象物３０との接着力が十分ではないと、支持シート１３を上手く剥がすことができなくなる。この場合には、剥がす前に貼付対象物３０および下地材３１を温める工程を行うことで上記した接着力が向上して支持シート１３が容易に剥がせるようになり、実施例１では上記した温風送風器３２（図３参照）を用いて支持シート１３の上から温風を吹き付けることで貼付対象物３０および下地材３１を温める。
【００３４】
最後に、図６に示すように、余計な下地材３１を拭き取る工程を行う。この工程では、貼付対象物３０の貼付面３０ａにおける転写層１２の周辺に付いた下地材３１を拭き取るもので、実施例１ではアルコールを付けた布で転写層１２の上からその周辺を拭くことで、周辺に付いた下地材３１を拭き取る（矢印Ａ５参照）。このとき、転写シート１０では、転写層１２（装飾層１５）において、コーティング層１７が加飾層１６を完全に覆っているので、転写層１２がアルコールを付けた布で拭かれても加飾層１６が溶けたり落ちたりすることが防止されている。特に、実施例１の転写シート１０では、コーティング層１７をインクジェット印刷装置によりＵＶ硬化樹脂を含む液状のインクで形成しているので、トナーを用いたレーザープリンタで形成される場合とは異なり、アルコールへの耐性が高くアルコールを付けた布で拭かれても何らの変化が生じない。このため、実施例１のこの工程では、貼付対象物３０（貼付面３０ａ）に接着された転写層１２を何ら変化させることなく、周辺に付いた下地材３１のみを適切に拭き取ることができる。これにより、貼付対象物３０（貼付面３０ａ）上では、下地材３１および接着層１４を介して装飾層１５が貼り付けられる。
【００３５】
このように、転写方法は、上述した各工程により、転写シート１０における転写層１２を貼付対象物３０（貼付面３０ａ）上に転写して、その装飾層１５を貼付対象物３０（貼付面３０ａ）に貼り付けることができる。実施例１の転写シート１０およびその転写方法は、以下の各作用効果を得ることができる。
【００３６】
転写シート１０は、転写層１２の側面１２ａが上側から下側に向かうに連れて外側に拡がるように傾斜しているので、転写された貼付対象物３０に強固に接着させることができる。これは以下のことによる。先ず、比較例として転写シート１０Ｃを用いて装飾層１５を貼付対象物３０（貼付面３０ａ）に貼り付けた様子を図７に示す。この転写シート１０Ｃは、実施例１の転写シート１０と等しい各部材を用いて同様に形成されているが、各部材を設ける順番が転写シート１０とは異なるものとされている。転写シート１０Ｃは、各部材が転写シート１０と等しいので、等しい箇所には同じ符号を付して、その詳細な説明は省略する。転写シート１０Ｃの転写層１２Ｃは、図示は略すが、剥離シート１１上に装飾層１５、接着層１４の順に形成されて構成され、その接着層１４に支持シート１３が接着されている。すなわち、転写シート１０Ｃでは、装飾層１５が支持シート１３側から見て逆像（印刷のデータを左右反転させた状態）とされて形成されている。このため、転写シート１０Ｃでは、転写層１２Ｃを形成する際に転写シート１０と同様に重力および表面張力が作用することで、転写層１２Ｃの側面１２Ｃａが下側から上側（接着層１４側から装飾層１５側）に向かうに連れて外側に拡がるように傾斜している。そして、転写シート１０Ｃでは、転写シート１０と同様に転写層１２Ｃが転写されると、側面１２Ｃａの傾斜により転写層１２Ｃの周囲には貼付対象物３０との間に隙間Ｇが形成される。すると、転写層１２Ｃは、いかに強力に貼付対象物３０に接着されていても、指先等の物体が隙間Ｇに入り込んで引っ掛かり、隙間Ｇを押し広げるような力が作用するので、貼付対象物３０から剥がれ易くなってしまう。これに対して、転写シート１０では、図６に示すように、転写層１２の側面１２ａが上側から下側に向かうに連れて外側に拡がるように傾斜しているので、転写層１２と貼付対象物３０との間に物体が入り込むことが防止されるとともに、転写層１２の周囲に近付いた物体を側面１２ａに沿って上方へと滑らかに導くことができる。このため、転写シート１０は、貼付対象物３０から剥がすような力が作用することを防止でき、貼付対象物３０に転写層１２を強力に接着させることができる。
【００３７】
また、転写シート１０は、装飾層１５と支持シート１３との接着力よりも弱い接着力で接着層１４に接着されているので、剥離シート１１上に形成した転写層１２から剥離シート１１を容易に剥がすことができ、転写層１２を剥離シート１１から支持シート１３に移転させることができる。
【００３８】
さらに、転写シート１０は、装飾層１５において、コーティング層１７が接着層１４上で加飾層１６を全域に亘り覆う位置関係とされて側縁部１７ａが接着層１４に接しているので、加飾層１６を適切に保護することができる。このため、転写シート１０は、転写された転写層１２が非常に強固なものとされ、加飾層１６が示す図柄や文字等の劣化を適切に防止できる。
【００３９】
転写シート１０は、転写層１２としての接着層１４および装飾層１５を液体材料で形成し、装飾層１５を正像とすることで剥離シート１１上に下から順に接着層１４および装飾層１５を形成しているので、容易に転写層１２の側面１２ａを上側から下側に向かうに連れて外側に拡がるように傾斜させることができる。特に、実施例１の転写シート１０は、接着層１４および装飾層１５をインクジェット印刷装置から吐出した液体材料で形成しているので、より容易に転写層１２の側面１２ａを上記したように傾斜させることができる。
【００４０】
転写方法は、転写シート１０を用いて上記した各工程を行うので、下地材３１および接着層１４を介して装飾層１５を貼付対象物３０に強力に貼り付けることができる。特に、下地材３１を拭き取る工程では、転写層１２とともに貼付対象物３０における転写層１２の周辺を拭くので、簡易にかつ確実に転写層１２の周辺に付いた下地材３１を拭き取ることができる。また、貼付対象物３０を温める工程では、下地材３１の上から貼付対象物３０に温風を吹き付けているので、貼付対象物３０を温めることに加えて、下地材３１を温めるとともに均一な厚みで平坦としつつ乾燥させて生乾きの状態とすることができ、転写層１２の転写に要する時間を短くすることができる。
【００４１】
したがって、本開示に係る転写シートとしての実施例１の転写シート１０では、転写層１２を貼付対象物３０に強力に接着させることができる。このため、任意の画像を出力して装飾層１５を形成し、上記した効果が得られる転写シート１０として加工する出力加工サービスを提供することができる。また、その転写シート１０および対応する下地材３１を提供することで、上記した転写方法を容易に実行させることができ、任意の画像を任意の貼付対象物３０に強力に貼り付けさせることができる。
【００４２】
以上、本開示の転写シートを実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については実施例１に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００４３】
例えば、実施例１では、装飾層１５が、加飾層１６としての下側色彩層２１と下地層２２と上側色彩層２３と、コーティング層１７と、で構成されていたが、貼付対象物３０に転写される図柄や文字等を形成するものであればよく、実施例１の構成に限定されない。装飾層１５は、例えば、上側色彩層２３とコーティング層１７とで構成することや、下地層２２とコーティング層１７とで構成することや、上側色彩層２３のみで構成することや、コーティング層１７のみで構成すること等のように、下側色彩層２１と下地層２２と上側色彩層２３とコーティング層１７とのうちの１つもしくは複数を適宜組み合わせて構成してもよい。この場合、最も上に形成される層において幅方向に位置する側縁部が、転写層１２の側面１２ａを形成することとなる。
【００４４】
また、実施例１では、装飾層１５および接着層１４がインクジェット印刷装置から吐出された液体材料により形成されている。しかしながら、装飾層１５および接着層１４からなる転写層１２の側面１２ａが、支持シート１３から剥離シート１１へ向かうに連れて外側に拡がるように傾斜していればよく、実施例１の構成に限定されない。このような構成は、例えば、装飾層１５および接着層１４を液体材料で形成することで、上記した実施例１と同様の作用により実現することができる。
【００４５】
さらに、実施例１では、下地材３１を塗る工程の後に貼付対象物３０を温める工程を行っていたが、この段階では温める工程を行うことなく、転写シート１０を貼付対象物３０に押し当てる工程の後に貼付対象物３０を温める工程を行ってもよい。この場合、例えば、上記した温風送風器３２（図３参照）を用いて支持シート１３の上から温風を吹き付けることで貼付対象物３０および下地材３１を温めることで行うことができる。
【００４６】
実施例１では、加飾層１６が幅方向Ｄｗでの大きさが接着層１４およびコーティング層１７よりも約０．１ポイント小さいものとされていたが、この大きさは接着層１４およびコーティング層１７と等しいことを下限として適宜設定すればよく、実施例１に限定されない。
【符号の説明】
【００４７】
１０  転写シート
１１  剥離シート
１２  転写層
１２ａ  側面
１３  支持シート
１４  接着層
１５  装飾層
１６  加飾層
１７  コーティング層
１７ａ  側縁部
３０  貼付対象物
３１  下地材
Ｄｗ  幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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