(57)【要約】【課題】高い信頼性および高度な自動化を有し、可能な限り多くのケーブルタイプに適合し、好ましくは多芯ケーブルにおける導体の内部シースを取り除くための装置、および方法を提供すること。【解決手段】好ましくは多芯ケーブルである導体の内部シースを取り除く装置が、ケーブルを軸方向および回転方向に締付ける少なくとも１つの保持設備／締付けデバイスと、ケーブルの長手方向軸の周りを回転できるカッターアセンブリ１、２１とを備え、ケーブル軸の方向で、カッターアセンブリのカッターに力を加えることができる。少なくとも１つのカッター２４、２６が、内部シースの表面に配置するために設けられた接触面２６、および接触面２６の直近にあり、接触面２６から突出するカッターエッジ２４を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
好ましくは多芯ケーブルである導体の内部シース、好ましくはスクリーンまたは絶縁体と内部導体との間に位置するフォイルを取り除き、前記ケーブルを軸方向および回転方向で締付ける少なくとも１つの保持設備／締付けデバイスと、前記ケーブルの長手方向軸の周りを回転可能であり、それが備えるカッターに対して力をケーブル軸方向に加えることができるカッターアセンブリ（１、２１）とを備える装置であって、少なくとも１つのカッター（２４、２６）が、内部シースの表面に配置するために設けられた接触面（２６）と、前記接触面（２６）の直近にあるカッターエッジ（２４）と、を備え、前記カッターエッジ（２４）は前記接触面（２６）から、好ましくは前記シースの厚さ以下だけ突出することを特徴とする装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置であって、前記接触面（２６）およびカッターエッジ（２４）は回転可能のカッターアーム（２１）に位置付けられ、前記回転可能のカッターアーム（２１）は、前記ケーブルを囲み、前記ケーブルと同軸に配向されるカッターホイール（１）上の取付け箇所に固定され、前記カッターアーム（２１）は、前記取付け箇所を通過し、かつ回転軸に対して実質的に平行に配向され得る軸の周りを、枢動可能であることを特徴とする装置。
【請求項３】
請求項２に記載の装置であって、前記カッターアーム（２１）が、磁石（１２）によって前記カッターホイール（１）に可動かつ取外し可能に固定されることを特徴とする装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の装置であって、前記カッターアーム（２１）が前記カッターホイール（１）の前記取付け箇所から、前記カッターホイール（１）の中心に対して実質的に反対側の前記カッターホイール（１）のセクタまで延び、このセクタの中に、前記カッターアーム（２１）に作用し、好ましくは一定の力を発する設備が位置し、この一定の力が前記カッターアーム（２１）上の前記カッターホイール（１）の前記軸方向で、前記カッターアーム（２１）に加えられることを特徴とする装置。
【請求項５】
請求項４に記載の装置であって、前記設備が、前記カッターアーム（２１）に加える力を発する磁石（１３）を含むことを特徴とする装置。
【請求項６】
請求項２から５のいずれか１項に記載の装置であって、制御可能なアクチュエータが前記カッターホイール（１）に設けられ、前記アクチュエータが、前記カッターアーム（２１）を前記カッターホイール（１）の前記軸から遠ざけるように、力を前記カッターアーム（２１）に加えるために設計されるか、または制御可能なアクチュエータ（９）が前記カッターホイール（１）の近くに設けられ、前記アクチュエータ（９）が前記カッターアーム（２１）の自由端部（２３）を固定するが、前記カッターホイール（１）の回転を妨げないように設計されることを特徴とする装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の装置であって、前記接触面（２６）および前記カッターエッジ（２４）が、前記カッターホイール（１）の中心方向に前記カッターアーム（２１）から突出するタブまたは突出部（２５）に形成され、前記接触面（２６）および前記カッターエッジ（２４）が好ましくは前記カッターアーム（２１）の凸部領域に形成され、前記タブまたは前記突出部（２５）および前記ケーブルと接触する前記接触面（２６）、ならびにカッターエッジ（２４）は、それ自体が好ましくは凸状であることを特徴とする装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の装置であって、前記カッターエッジ（２４）または前記カッターアーム（２１）が、カッターエッジ、接触面、およびカッターアームから構成される前記設備の特有の特性についてのコーディング部（２７）、および／または前記カッターホイール（１）の基準位置のマーカーとしてのコーディング部（２７）を有することと、前記コーディング部（２７）を走査するための走査デバイス（８）が、前記装置と一体化されることと、前記走査デバイス（８）の信号を受け取り、さらに処理するために設計される評価ユニットが前記装置と一体化されることと、を特徴とする装置。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の装置であって、切取られるかまたは切開される前記シースの部分のための摘出デバイスが前記装置と一体化され、前記摘出デバイスが前記シースを自動的に軸方向に摘出するように設計されることを特徴とする装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の装置であって、シースを剥離する設備が、好ましくは前記摘出デバイスと前記カッターアセンブリとの間で前記デバイスと一体化されることを特徴とする装置。
【請求項１１】
好ましくはフォイルがスクリーンまたは絶縁体と内部導体との間に位置する、多芯ケーブルの導体の内部シースを取り除く方法において、前記ケーブルを締付けることと、カッターアセンブリが前記ケーブルの長手方向軸の周りを回転する間に、同時に力を前記ケーブル軸に向けて加えて前記内部シースを接線方向に切ることと、を含み、前記ケーブルの一端がカッターアセンブリに押し通されて固定されることと、前記ケーブル周りの前記カッターアセンブリの回転運動によって前記シースが切開され、次に軸方向に取り除かれ、前記カッターアセンブリの少なくとも前記回転運動の間に、好ましくは一定の力が前記ケーブルに向けて前記カッターアセンブリに加えられることと、を特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法であって、前記カッターアセンブリに加えられる前記力が、磁気的または電磁的にもたらされることを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１１または１２に記載の方法であって、前記カッターアセンブリの前記回転運動が、少なくとも１回、好ましくは複数回反転されることを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１１から１３のいずれか１項に記載の方法であって、好ましくは前記ケーブルを固定した後、かつ実際の切断処理の前に、前記方法の少なくとも１つの時点において、基準位置に近付け、前記基準位置が、回転部の１つ、好ましくは前記ブレードまたは前記カッターアームのコーディング部を読み出すことによって決定されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、好ましくは多芯ケーブルである導体の内部シース、好ましくはスクリーンまたは絶縁体と内部導体との間に位置するフォイルを取り除くデバイスであって、ケーブルを軸方向および回転方向に締付ける少なくとも１つの保持設備／締付けデバイスと、ケーブルの長手方向軸の周りを回転可能であり、それが備えるカッターに対して力をケーブル軸方向に加えることができるカッターアセンブリとを備える、特許請求項１のプリアンブルによるデバイスと、好ましくは多芯ケーブルである導体の内部シース、好ましくはスクリーンまたは絶縁体と内部導体との間に位置するフォイルを取り除く、特許請求項１１のプリアンブルによる方法と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルの撚り線、詳細には複数の撚り線を有するケーブルは、フォイルで包まれていることがある。フォイルは、撚り合わされたワイヤを処理するために取り除く必要があるが、これは、フォイルを包む角度、フォイルの厚さ、フォイルの材料などによって非常に困難である場合がある。断面から分かるように、フォイルの形状は必ずしも円形ではない。なぜならフォイルの形状は、少なくとも部分的に下にある撚り線の形状に従うことがあり、たとえば４本の撚り線を有するケーブルの場合、クローバーの葉型のような断面の外形になり得る。
【０００３】
従来の解決策として、たとえば特許文献1で開示された、たとえば「ブローブラシ機構」が提供されている。この設備では、ソケット状のホルダーが、処理されるケーブルの端部に設けられるとともに、中央開口部の軸に対するホルダーに軸方向に可動で、ケーブル端部に整合される少なくとも１つの中央圧縮空気ノズルを有するワークヘッドが設けられる。これによって、圧縮空気ブラストまたは圧縮空気フローを使用して、内部導体のフォイルシースを裂くか、または少なくとも吹き飛ばすことによって、内部導体のフォイルシースを迅速かつ非常に丁寧に広げることができる。カッターヘッドまたはフライスヘッドの回転軸に、圧縮空気ノズルおよびこの圧縮空気ノズルに導く圧縮空気供給線が取付けられることによって、取り除かれたフォイルが最終的に取り除かれる。この加工ヘッドには、軸方向に配向されたカッターリングも備えることができ、カッターリングの外周は内部導体の外周と同じである。
【０００４】
特許文献２は、ケーブルの外側絶縁体のための回転ブレードを伴う、シースのカッターデバイスを開示している。これは絶縁シースを有する導体のシースを切開するために使用され、その目的のために、設備は、ディスクカッター、ディスクカッターを垂直方向に上げ下げする昇降ユニット、およびディスクカッターを前後左右方向に動かす横方向移動ユニットを備える。ディスクカッターは、カッターが導体の外周を回転してシースに接触する点を移動させることによってシースを切開するように、導体のシースを切開する間は昇降ユニットおよび横方向移動ユニットによって移動される。この循環は調整可能であるが、何に基づくか、および何のパラメータで調整を行うかについての説明はない。
【０００５】
たとえば特許文献３に開示されたような、フォイルがレーザを使用して剥離され得ることも、複数回提案されてきた。しかしこれらの方法は、まだ完全には採用できる状態になっていない。
【０００６】
上述の従来の解決策はどれも、特に不規則な断面形状を有するケーブルには最適に適合されていない。広い範囲のケーブルタイプが全く処理できす、これらの技法は、産業用途のために要望される信頼性および処理の安全性を欠くことが多い。ポジティブロック式のカッターデバイスとの併用において、内部撚り線、特に捩られた撚り線の位置もまた問題となり得る。なぜなら、どこに撚り線および撚り線間の空隙が位置するかが明白でないからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２８７１７３４号明細書
【特許文献２】スイス特許出願公開第７１０２３６号明細書
【特許文献３】韓国登録特許第１０１６１０３０６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって本発明の目的は、高い信頼性および高度な自動化を有し、可能な限り多くのケーブルタイプに適合し、好ましくは多芯ケーブルにおける導体の内部シースを取り除くための装置、および方法を明確に示すことである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的は、本発明にしたがって上述の方法によって実現され、少なくとも１つのカッターが、内部シースの表面上に置くため、かつカッターエッジを直近に配置するために設けられた接触面を備えることを特徴とし、このカッターエッジは、好ましくはシースの厚さ以下だけ接触面から突出する。ここで、フォイルは、ケーブルの周りを回転するブレードによって切り目を入れられ、切取られた、または少なくとも切開されたフォイルの切片は、好ましくは別個の摘出機構によって取り除かれる。フォイルに切り目を入れることは不可欠である。なぜなら、ブレードを、フォイルを必ず裂くのに十分な深さに侵入させる必要がある一方で、下にある撚り線を損傷させるほど深く侵入させてはならないからである。これは、接触面とカッターエッジとを、接触面の上の画定された固定張出し部によって相互作用させることによって保証される。この場合、接触面はフォイルの外側に静止し、カッターエッジは、固定張出し部によって指定される深さだけ、好ましくは撚り線の表面を越えずに、フォイルに侵入する。
【００１０】
本発明の別の特徴によると、接触面およびカッターエッジは、カッターアームに位置付けられるのが好ましい。カッターアームは、ケーブルを囲んでケーブルと同軸に配向されるカッターホイール上の取付け箇所に固定される。取付け箇所を通過し、かつ回転軸に対して実質的に平行に配向され得る軸の周りを、カッターアームは枢動できる。これによって、撚り線を被覆するフォイルの表面輪郭に沿って、ブレードを最適に追従させることが可能となる。
【００１１】
本発明の追加で任意選択の特徴によると、カッターアームが、磁石によってカッターホイールに可動かつ取外し可能に固定される場合、簡単で迅速なカッターアームの取り替えが可能となり、それによって、カッターアームのブレードに接続された接触面も簡単で迅速な取り換えが可能となる。
【００１２】
本発明の別の有利な実施形態によると、カッターアームがカッターホイールの取付け箇所から、カッターホイールの中心に対して実質的に反対側のカッターホイールのセクタまで延び、このセクタの中に、カッターアームに作用し、好ましくは一定の力を発する設備が位置する。この一定の力は、カッターホイールの軸方向で、カッターアームに加えられる。カッターアームに加わる力は、特に正確に計測することができ、また、小型のアクチュエータによって発生する梃子の作用を利用して計測することもできる。
【００１３】
本発明の好ましい実施形態は、設備が、カッターアームに加える力を発する磁石を含むものである。
【００１４】
ケーブルを、本発明によるデバイスに簡単かつ自動的に導入するのを容易にするために、本発明による実施形態が、力をカッターアームに加えて、カッターアームをカッターホイールの軸から遠ざけるように設計された制御可能なアクチュエータを、カッターホイールに提供することによってもたらされる。代替的に、カッターアームの自由端を固定しながらも、カッターホイールの回転を妨げないように設計された制御可能なアクチュエータもまた、カッターホイールの近くに設けられ得る。
【００１５】
本発明によるデバイスの好ましい変形は、接触面およびカッターエッジが、カッターホイールの中心の方向に、カッターアームから突出するタブまたは突出部の上に形成されるものである。これによって、たとえ外周が不規則な輪郭であっても、可能な限り撚り線に近付けて伸ばされたフォイルの輪郭を、ブレードが追うことができる。接触面およびカッターエッジは、好ましくはカッターアームの凸部領域である、タブまたは突出部に形成され、それによって上述の利点をより良好に利用することができる。ケーブルと接触する接触面およびカッターエッジが、それら自体が凸状であることによって、フォイルで被覆された撚り線の外周輪郭を非常に正確に追うことができ、特に撚り線間の谷間に可能な限り深く侵入できるため、この場合特に好ましい。
【００１６】
処理の安全性および／または方法を自動化する容易さを向上させるために、本発明の別の任意選択の特徴として、カッターエッジまたはカッターアームは、カッターエッジと、接触面と、カッターアームとから構成される設備の特有の特質のための、および／またはカッターホイールの基準位置のマーカーとしての、コーディング部を有することが提供され得る。追加の特徴として、コーディング部を走査するための走査デバイスがデバイスと一体化され、走査デバイスからの信号を受信してさらに処理するために使用され得る評価ユニットがデバイスと一体化される。一方で、これによってテストルーチンが簡単に実行され得、最高に適したブレードが各ケーブルタイプに使用されることが保証され得る。しかし、代替的または追加的に、コーディング部は、カッターホイールの位置を検出するための基準マークとしても使用され得る。
【００１７】
通常、切断だけではケーブルの撚り線ワイヤからフォイルを取り除くことができないので、本発明による装置の好ましい実施形態は、摘出デバイスが、切取られるかまたは切開されるシース部分のための装置に一体化され、自動的に軸方向にシースを摘出するために設計されるように提供する。有利には、少なくとも１つの接着テープまたは同様のものが追加的に使用され、それを伴った摩擦的な結合がフォイルの切断部分に生成されて、フォイルの切断部分がケーブル軸方向に摘出され得る。
【００１８】
切断されたフォイルの摘出には、比較的大きい力を要する。この力はフォイルに伝わりにくい。そのため接着テープが役に立つ。好ましくは２つの接着テープを使用することによって、フォイルは撚り線ワイヤ上で完全に囲まれる。接着テープの引張力は、直接フォイルに伝えられる。またこれによって、しっかりと取付けられたフォイルをケーブルから取り除くことができる。フォイルは摩擦のみでは取り除くことができない。なぜなら摘出された部分とフォイルとの間の摩擦は、フォイルと撚り線との間の摩擦とほぼ等しいからである。接着テープを押圧した後は、摘出を妨害するであろう、より大きい圧力は必要としない。接着力は摘出に使用される。摘出されたフォイルは連続して繰り出される接着テープ上にとどまる。したがってフォイルの残片は、吸い取る、または他の何らかの方法で取り除く必要はない。
【００１９】
最後の残りのフォイルの残余までも安全に取り除くことを可能にするために、本発明の別の有利な実施形態によると、シースを剥離する設備が装置と一体化される。この設備は、好ましくは摘出装置とカッターアセンブリとの間に位置付けられる。
【００２０】
切れ目が入れられたフォイルが破り取られるとき、フォイルの残余がケーブルに残る可能性がまだある。それらは、中央で閉じる形状の顎部から成る設備によって引き戻される。
【００２１】
総じて、本発明によるデバイスによって、フォイルをより確実に取り除くように設計することが容易に可能となり、それによって処理の安全性を向上させる。以前の解決策では失敗した、ケーブルからフォイルを剥離することが可能であり、装置を調整または位置合せするために要する労力を低く保つことができ、剥離処理を制御する選択肢は広がる。フォイルの残余は全てきれいに取り除かれる。
【００２２】
また上記で規定された目的は、多芯ケーブルの導体の内部シースを、好ましくはスクリーンまたは絶縁体と内部導体との間に位置するフォイルを、取り除くための方法によって実現される。これは、基本的にケーブルの締付け、および、カッターアセンブリがケーブルの長手方向軸周りに回転運動する間に、同時に力をケーブル軸に向けてカッターエッジに加えて、内部シースを接線方向に切開することを含む。
【００２３】
本発明によると、この方法は、ケーブルの一方の端部がカッターアセンブリに押し通されて固定され、シースがカッターアセンブリのケーブル周りの回転運動によって切開され、次に軸方向に摘出されて、少なくともカッターアセンブリの回転運動中に、好ましくは一定の力がカッターアセンブリに、ケーブルに向かって加えられることを特徴とする。
【００２４】
この方法の好ましい変形において、カッターアセンブリに加えられる力は、磁気的方法または電磁的方法によってもたらされる。
【００２５】
あるタイプのケーブルでは、任意選択の変形によると、カッターアセンブリの回転運動が少なくとも１回、好ましくは複数回反転される場合に有利であることが実証されている。カッターホイールの回転速度、回転数、および回転方向の順序、ならびにフォイルの最初の取り除き後に行われ得る２回目の切断動作を含む他の要因が、結果を大幅に向上させ得る。
【００２６】
本発明による方法において、好ましくはケーブルを固定した後、かつ実際の切断動作の前に、方法の少なくとも１つの時点において、基準位置に近付けることもまた有利に提供され得る。この基準位置は、回転部の１つ、好ましくはブレードまたはカッターアームのコーディング部を読み出すことによって決定される。
【００２７】
本発明の他の利点、特徴、および詳細は、以下の説明から明らかになり、その中で本発明の例示的な実施形態が図面を参照して記載される。特許請求の範囲および説明で特定される特徴は、個々にまたは所望の組合せのいずれかにおいて、本発明の本質であり得る。
【００２８】
参照符号のリストは、本開示の一部を形成する。図面は組合せて説明され、全体として捉えられる。同一の参照符号は同一の構成要素を示し、異なるインデックスが付いた参照符号は、機能的に同等または同様の構成要素を示す。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による装置の斜視図である。
【図２】本発明による装置の、カッターホイールを単独で縮尺を大きく示し、カッターアームの分解図をともに示す図である。
【図３】カッターアーム、ならびにブレードおよび接触面の強調された詳細の、平面図および斜視図である。
【図４】カッターホイールが装置の切断部に設置された状態で、カッターアームを開いてカッターホイールの位置を決定するための設備を伴う図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１は、本発明によるデバイスの全体を示す。図示された種類においては、デバイスは、以下のアセンブリ、すなわち、ケーブルを軸方向および回転方向に締付ける、少なくとも１つの保持設備または締付けデバイス（図示せず）を伴うカッターデバイスＳと、カッターホイール１および駆動部２と、フォイルを把持する２つの接着テープローラ−３、両方とも移動可能なキャリッジ６上にある接着テープ５のための２つの締付け顎部４、およびフォイル片が付いたテープの回収ローラ７を伴う、フォイル切断部の摘出デバイスＡと、を備える。シースの剥離設備（図示せず）は、必要であればデバイスと一体化され得る。
【００３１】
図２で示されるカッターホイール１は、その外周に、駆動部２と係合する環状のギアを備える。２本の棒磁石１２、１３が、好ましくは回転軸に対して互いの反対側に取付けられる。第１の磁石１２は、その軸をカッターホイール１の軸と平行に取付けられ、カッターアーム２１を枢動可能に装着するために使用される。ここで磁石１２は、カッターアーム２１の円形端部２２をカッターアーム２１の枢動点として、カッターホイール１のミルドオン部１４に引っ張る。
【００３２】
第２の磁石１３は、カッターホイール１の回転軸に対して４５°だけ枢動されるように取付けられる。これによって、枢動点の反対側にあるカッターアーム２１の端部２３に径方向の力が発生し、この力が後者に、カッターホイール１の回転軸方向に力を加える。この磁力は、ケーブル上でブレード２４の押圧力も生成する。この２つの磁石１２、１３の配置によって、カッターアーム２１を非常に迅速かつ容易に交換することができる。なぜならカッターアーム２１は、磁力によってのみ位置が保持されているからである。
【００３３】
カッターアーム２１の中心領域から、カッターホイール１の方向に突出する突出部の端部において、ブレード２４および研磨された接触面２６が配置される。これは図３に明確に示される。研磨された接触面２６に対して、ブレード２４は画定された張出し部を有する。ケーブルタイプによって、張出し部は好ましくは０．０３ｍｍ〜０．１ｍｍの間で変化し得る。カッターアーム２１を伴うカッターホイール１、およびカッターアーム２１に設けられるブレード２４は、カッターホイール１の中心を貫通して突出するケーブルの周りを回転する。それによってブレード２４はケーブルに接して切断の動きを行い、ここでブレード２４は回転運動の間に、フォイルを押圧せずに切り込む。好ましい円形で凸状のブレード２４は、いくつかの平行または捩られた撚り線を伴うケーブルの、個々の撚り線間のフォイルの谷間にも到達することができることを意味する。これは、ブレード２４の径が、フォイルの谷間の径よりも小さいためである。フォイルは、ブレード２４によってケーブル軸に対して垂直に切開される。規定される切開深さは、接触面２６によって形成される停止部によって、常に維持される。そのためブレード２４は、ブレード２４が接触面２６に対して張出す距離と同じ深さだけ、フォイル内に侵入できる。
【００３４】
カッターホイール１の回転方向を、必要であれば繰り返し反転させること（振り子のペース）によって、いくつかのケーブルタイプでは、より良好なフォイルの切開が実現され得ることが多い。
【００３５】
正確なブレード２４を伴うカッターアーム２１がカッターホイール１に使用されることを保証するため、カッターアーム２１の端部２３に好ましくはコードが設けられる。図示される例におけるコードは、一連の穴２７で形成されるバイナリコードによって具現化される。４つの穴は、４ビットの符号化をもたらす。これは、１６の異なるカッターアーム２１が検出され得ることを意味する。これによって制御器が、ブレード２４および接触面２６が正確な組合せで使用されているかを監視できる。バーコード、ＱＲコード（登録商標）、または色などを使用する別のタイプのコーディングもまた提供され得る。原理的に考えられる別の選択肢は、カメラによって走査される数字コードであろう。
【００３６】
図４は、設置されたカッターホイール１を、挿入されたカッターアーム２１とともに示す。これによってカッターホイール１は、駆動部２を介して回転するよう設定される。バイナリコード２７は、たとえば光バリア８などのセンサーを介して走査される。これによって、２つの仕事を履行することができる。まず、カッターホイール１の正確な位置を画定するために、カッターアーム２１の縁部を検出するのに使用され得る。さらに、カッターホイール１を位置付けた後に、光バリア８が、走査されているカッターアームの箇所に穴があるかどうかを検出できる。
【００３７】
さらに、図４ではストップシリンダ９が確認される。このストップシリンダ９を、カッターアーム２１の端部２３の回転経路に伸ばし、駆動部２のステップモータを介してカッターホイール１を動かして、カッターアーム２１が磁石１３の力に抗ってカッターホイール１の中心から離れる位置に移動することによって、カッターホイール１の中のケーブルの通過経路が解放され得る。
【００３８】
フォイルの切断部は、摘出デバイスＡを介して取り除かれる。摘出プロセスの初めにおいて、２つの締付け顎部４が離隔される。これによって、２つの接着テープ５が漏斗を形成し、その漏斗がケーブルおよび／またはフォイルの端部に押圧される。カッターデバイスＳによってフォイルに切れ目を入れた後、２つの顎部４はテープ５をフォイルに押圧する。接着テープのローラ３は後退し、それによって接着テープ５に付着したフォイルは、撚り線から取り除かれて接着テープ５間に残る。後ろの位置において、接着テープ５は締付けられ、キャリッジ６上で再び前方に移動する接着テープのローラ３は、行程の距離だけ巻きを解かれ、プロセスは再び最初から開始され得る。
【００３９】
いくつかのケーブルタイプでは、ケーブルの任意の２つの隣接する撚り線間にフォイルの小さい三角形が残るため、カッターデバイスＳおよび摘出デバイスＡの最適な設計にもかかわらず、フォイルの完全な取り除きは不可能である。これは別の作業ステップにおいて、別のデバイス、シースの剥離設備によって押し返すことができる。これは、ケーブルの周りに中央に閉じるヘッド部を含み、ケーブルの周りをきつく閉じるように形成される顎部を装備する。それらが閉じた後、圧縮空気の少なくとも１回の噴射によって、フォイルの残余が持ち上げられ、しっかり嵌合したヘッド部によって後方へ押される。これによって、全てのケーブルタイプが十分に処理され得る。
【符号の説明】
【００４０】
１  カッターホイール、２  駆動部、３  接着テープのローラ、４  締付け顎部、５  接着テープ、６  接着テープのローラおよび締付け顎部のキャリッジ、７  接着テープの回収ロータ、８  光バリア、９  ストップシリンダ、１１  カッターホイール上の外側の歯、１２  棒磁石、１３  磁石、１４  ミルドオン部、２１  カッターアーム、２２  カッターアームの旋回部、２３  カッターアームの端部、２４  ブレード、２５  カッターアームの突出部、２６  接触面、２７  カッターアームのコーディング部、Ｓ  カッターデバイス、Ａ  摘出機構。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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