(57)【要約】【課題】加硫機の大型化やローダー以外の搬入・搬出機構の設置等を行うことなくローダーによるタイヤの金型への搬送を可能とするタイヤ加硫機を提供する。【解決手段】上金型が取り付けられる上テーブル、下金型が設置される下テーブル、上金型および上テーブルを昇降させる昇降手段、下テーブルから垂直に立設されて上テーブルの昇降をガイドする支柱、上テーブルから下テーブルに向けて垂設され下端部が下テーブルに設けられた挿通孔に挿抜自在なタイロッドとを備えたタイヤ加硫機であって、上テーブルの一の対角線の両端部に支柱が位置し、他の対角線の両端部にタイロッドが位置するように配置され、タイロッドの長さは、金型の開状態時にはタイロッドの下方をローダーが通過することができ、金型の閉状態時にはタイロッドの下端部が下テーブルの挿通孔に挿通できるように設定されているタイヤ加硫機。【選択図】図１
2018027646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上金型が取り付けられる上テーブルと、
下金型が設置される下テーブルと、
前記下金型に対して、前記上金型および前記上テーブルを昇降させる昇降手段と、
前記下テーブルから垂直に立設されて、前記上テーブルの昇降をガイドする支柱と、
前記上テーブルから前記下テーブルに向けて垂設され、下端部が前記下テーブルに設けられた挿通孔に挿抜自在なタイロッドとを備えているタイヤ加硫機であって、
平面視において、前記上テーブルの一の対角線の両端部に前記支柱が位置し、他の対角線の両端部に前記タイロッドが位置するように、前記支柱および前記タイロッドが配置され、
前記タイロッドの長さは、前記上テーブルが上昇して前記金型が開状態となった時には前記タイロッドの下方をローダーが通過することができ、前記上テーブルが下降して前記金型が閉状態となった時には前記タイロッドの下端部が前記下テーブルの前記挿通孔に挿通できるように設定されていることを特徴とするタイヤ加硫機。
【請求項２】
前記タイロッドの長さが、６００〜９００ｍｍである請求項１に記載のタイヤ加硫機。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のタイヤ加硫機が、隣接して２台配置されて構成されており、
各タイヤ加硫機の上テーブルおよび下テーブルにおいて、それぞれの支柱およびタイロッドが、平面視において互いに線対称の位置となるように配置されていることを特徴とするタイヤ加硫機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤの加硫成形に用いられるタイヤ加硫機に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤ加硫機は、上金型が取り付けられる上テーブルと、下金型が設置される下テーブルと、下金型に対して上金型および上テーブルを昇降させるための昇降手段とを備えている。
【０００３】
そして、タイヤ加硫機には、生タイヤ搬入用のローダーと加硫済みタイヤ搬出用のローダーとが配置されている。これらのローダーは、一般に、タイヤを保持するチャック手段と、チャック手段を昇降させるチャック昇降手段と、チャック手段を水平移動させる水平移動手段とを備えている。
【０００４】
加硫成形時には、先ず、上テーブルを上昇させて金型を開状態にして、生タイヤをローダーを用いて加硫機の側方から型締め位置に搬入する。その後、上テーブルを下降させて上下の金型を閉状態にする。そして、生タイヤの内面をブラダーで押圧させながら加熱して加硫成形する。加硫成形後は金型を開状態にし、加硫済みタイヤをローダーを用いて加硫機の側方に搬出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１６７９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したような従来のタイヤ加硫機は、金型内の生タイヤに均等な圧力を加えるために、昇降する上テーブルをガイドする４本の支柱が下テーブルの四隅から垂直に立設されている。
【０００７】
しかし、これらの支柱はローダーの通過を妨げてしまうため、それを避けるためにタイヤ加硫機を大型化して支柱の間隔を広げたり、ローダーにより搬送されてきた生タイヤを金型内に搬入・搬出する搬入・搬出機構を別途設けたりする必要があった。
【０００８】
そこで、本発明は、加硫機の大型化やローダー以外の搬入・搬出機構の設置等を行うことなくローダーによるタイヤの金型への搬送を可能とするタイヤ加硫機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、
上金型が取り付けられる上テーブルと、
下金型が設置される下テーブルと、
前記下金型に対して、前記上金型および前記上テーブルを昇降させる昇降手段と、
前記下テーブルから垂直に立設されて、前記上テーブルの昇降をガイドする支柱と、
前記上テーブルから前記下テーブルに向けて垂設され、下端部が前記下テーブルに設けられた挿通孔に挿抜自在なタイロッドとを備えているタイヤ加硫機であって、
平面視において、前記上テーブルの一の対角線の両端部に前記支柱が位置し、他の対角線の両端部に前記タイロッドが位置するように、前記支柱および前記タイロッドが配置され、
前記タイロッドの長さは、前記上テーブルが上昇して前記金型が開状態となった時には前記タイロッドの下方をローダーが通過することができ、前記上テーブルが下降して前記金型が閉状態となった時には前記タイロッドの下端部が前記下テーブルの前記挿通孔に挿通できるように設定されていることを特徴とするタイヤ加硫機である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、
前記タイロッドの長さが、６００〜９００ｍｍである請求項１に記載のタイヤ加硫機である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、
請求項１または請求項２に記載のタイヤ加硫機が、隣接して２台配置されて構成されており、
各タイヤ加硫機の上テーブルおよび下テーブルにおいて、それぞれの支柱およびタイロッドが、平面視において互いに線対称の位置となるように配置されていることを特徴とするタイヤ加硫機である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、加硫機の大型化やローダー以外の搬入・搬出機構の設置等を行うことなくローダーによるタイヤの金型への搬送を可能とするタイヤ加硫機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係るタイヤ加硫機の正断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るタイヤ加硫機の側断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るタイヤ加硫機を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を用いて説明する。
【００１５】
本実施の形態に係るタイヤ加硫機は、四隅に支柱が設けられていた従来のタイヤ加硫機と異なり、平面視において、一の対角線の両端部に支柱が配置され、他の対角線の両端部に支柱よりも短いタイロッドが配置されており、開状態時、タイロッドと下テーブルの隙間から容易にタイヤの搬入と搬出をすることができるように構成されている。以下、本実施の形態に係るタイヤ加硫機について、基本的構成、特徴的構成、その他の態様について順次説明する。
【００１６】
１．タイヤ加硫機の基本的構成
はじめに、タイヤ加硫機の基本的構成について説明する。
【００１７】
図１は本実施の形態に係るタイヤ加硫機の正断面図であり、図２は本実施の形態に係るタイヤ加硫機の側断面図であり、図３は本実施の形態に係るタイヤ加硫機を模式的に示す平面図である。
【００１８】
図１では、２台の加硫機が左右に配置されている状態を示している。そして、右側の加硫機については、開状態、即ち、下金型２に対して上金型１および上テーブル４が上昇している状態を実線で、閉状態、即ち、下金型２に対して上金型１および上テーブル４が下降している状態を破線で示している。また、左側の加硫機については、閉状態を示している（但し、金型は省略している）。
【００１９】
図１および図２に示すように、タイヤ加硫機は、サイド金型１ａを含む上金型１および下金型２を有する金型３と、上金型１を保持する上テーブル４と、下金型２を保持する下テーブル５とを備えている。
【００２０】
そして、上テーブル４が図外の昇降手段により上下方向に昇降することにより、上金型１と下金型２とが互いに離隔、接近して、金型３が開状態または閉状態となる。昇降手段としては、例えば、モータで駆動されるネジ棒を有するボールスクリュー機構を挙げることができ、モータの回転運動を直線運動に変換することにより、上金型１が連結された上テーブル４を上下方向に昇降させることができる。
【００２１】
そして、上テーブル４には、閉状態となった金型３の上金型１を下金型２に向けて押圧して加圧するために、シリンダ１０が設けられている。
【００２２】
また、下テーブル５の中央部には中心機構８が設けられており、中心機構８にブラダー９が着脱される。
【００２３】
金型３は割り金型であって、上金型１は横置きされた生タイヤの上側に配置され、下金型２は生タイヤの下側に配置される。そして、サイド金型１ａは生タイヤの外周側に、周方向に等分割されて配置されており、金型の閉状態時には上金型１および下金型２の外周部に係合される。そして、金型３内に横置きに収容された生タイヤは、ブラダー９および金型３によって内外から加圧、加熱されることにより加硫成形される。
【００２４】
上記した生タイヤの加硫成形に際しては、図２に示す生タイヤ搬入用のローダーＡと加硫済みタイヤ搬出用のローダー（図示せず）が使用される。なお、図２においては、ローダーＡが上昇している状態を実線で、下降している状態を破線で示している。
【００２５】
ローダーＡは、生タイヤの搬入側に配置され、生タイヤを保持するチャック手段Ａ１と、チャック手段Ａ１を昇降させるチャック昇降手段Ａ２と、チャック手段Ａ１を水平移動させる水平移動手段Ａ３とを有しており、上金型１が上昇して開状態となった後、チャック手段Ａ１を水平移動および昇降させることにより生タイヤをタイヤ載置位置から型締位置に搬送するように構成されている。一方、加硫完了後は、上記とは逆の動作により、加硫済みタイヤが加硫機から搬出される。
【００２６】
２．本実施の形態に係るタイヤ加硫機の特徴的構成
次に、本実施の形態に係るタイヤ加硫機の特徴的構成について説明する。
【００２７】
本実施の形態に係るタイヤ加硫機において、上テーブル４における対角線と下テーブル５における対角線とは対応しており、下テーブル５には、一の対角線の両端部に、上下方向に昇降する上テーブル４をガイドするように上テーブル４まで延びる支柱６が垂直に立設されている。即ち、上テーブル４と下テーブル５において一の対角線の両端部には、支柱６が設けられている。
【００２８】
一方、上テーブル４の他の対角線の両端部には、支柱６よりも短いタイロッド７が下テーブル５に向けて垂設されており、開状態時にはタイロッド７と下テーブル５との間にローダーの通過を可能とする空間ができ、閉状態時にはタイロッド７の下端部が下テーブル５に設けられた挿通孔１２に挿通されるようにタイロッド７の長さが設定されている。
【００２９】
このように、下テーブル５には一の対角線の両端部に支柱６が上テーブル４まで立設されているため昇降する上テーブル４を支柱６によりガイドすることができる。そして、上テーブル４においては支柱６間の対角線とは異なる対角線の両端部に適切な長さのタイロッド７が垂設されているため、上テーブル４を上昇させて金型３を開状態とさせた際には、下テーブル５とタイロッド７の下端部との間に空間が形成される。この空間を利用することにより、容易にローダーＡを通過させて生タイヤの搬入・搬出を行うことができる。
【００３０】
一方、上テーブル４を下降させて金型３を閉状態とさせた際には、タイロッド７の下端部が挿通孔１２に挿通されて支柱６と共に上テーブル４をガイドすることができ、従来の４本の支柱と同じように、金型内の生タイヤに均等に圧力を加えることができる。
【００３１】
そして、本実施の形態によれば、加硫機のメンテナンスや修理も、支柱６の間から容易に行うことができるため、作業効率の向上にも貢献することができる。
【００３２】
なお、以上の機能を発揮させるために、本実施の形態において、タイロッド７の長さは、一般的に６００〜９００ｍｍであることが好ましい。
【００３３】
そして、タイロッドが２本または３本設けられているのみで支柱が設けられていない加硫機は、タイロッドを太くしなければならない。これに対して、本実施の形態の加硫機は、２本のタイロッドと２本の支柱が設けられているため、金型に均等に圧力をかけることができると共にタイロッドが圧力に耐えることができる。従って、通常のタイロッドよりも細いタイロッドを採用することができ、省スペースが可能になり、加硫機全体のコンパクト化を図ることができる。
【００３４】
３．本実施の形態に係るタイヤ加硫機のその他の態様
上記においては、１台の加硫機を対象として説明したが、本実施の形態においては、図３に示すように、隣接して２台の加硫機を配置して構成させることも好ましい。このとき、各加硫機の上テーブル４および下テーブル５において、それぞれの支柱６およびタイロッド７は、平面視において、２台の加硫機の境界を線対称の軸Ｃとして、互いに線対称の位置となるように配置される。
【００３５】
これにより、図３に示すように、タイヤの搬入搬出用のスペースを広くとることができ、ローダーを加硫機にまっすぐ挿入することが可能となるため、作業効率の向上を図ることができる。
【００３６】
また、隣接した２台の加硫機は、土台で連結させることが好ましく、これにより、機械的な強度を向上させると共に、設置時の安定性を向上させることができる。そして、図１に示すように、上部においても連結されていると、設置時の安定性をさらに向上させることができる。
【００３７】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１          上金型
１ａ        サイド金型
２          下金型
３          金型
４          上テーブル
５          下テーブル
６          支柱
７          タイロッド
８          中心機構
９          ブラダー
１０        シリンダ
１２        挿通孔
Ａ          ローダー
Ａ１        チャック手段
Ａ２        チャック昇降手段
Ａ３        水平移動手段
Ｃ          線対称の軸
【図１】
2018027646.tif 000003
【図２】
2018027646.tif 000004
【図３】
2018027646.tif 000005