(57)【要約】【課題】廃液収容体の収容量に応じた適切な処理を行うことができる液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体噴射装置は、液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、液体噴射ヘッドから排出される廃液を流出させるように構成された排出部３１と、廃液を収容するように構成された廃液収容体５０と、廃液を検出可能な検出部と、検出部による検出処理を制御可能な制御部と、を備える。廃液収容体５０は、廃液を吸収可能な廃液吸収体７１Ｃと、廃液吸収体７１Ｃを収容する収容容器５２と、を有する。収容容器５２内には、検出部が廃液を検出する検出空間ＤＳが設けられる。制御部は、検出処理で検出部が廃液を検出した場合に、再検出として、検出部に検出処理を再度実行させる。【選択図】図１８
2018079615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドから排出される廃液を流出させるように構成された排出部と、
前記廃液を吸収可能な廃液吸収体と、前記廃液吸収体を収容する収容容器と、を有して
、前記廃液を収容するように構成された廃液収容体と、
前記廃液を検出可能な検出部と、
前記検出部による検出処理を制御可能な制御部と、
を備え、
前記収容容器内には、前記検出部が前記廃液を検出する検出空間が設けられ、
前記制御部は、前記検出処理で前記検出部が前記廃液を検出した場合に、再検出として
、前記検出部に前記検出処理を再度実行させる
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記廃液収容体の収容量の最大値を第１容量とし、前記第１容量より少ない前記収容量
を第２容量とすると、
前記制御部は、前記再検出で前記検出部が前記廃液を検出しなかったときには、前記収
容量が前記第２容量に達した場合の処理を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記再検出で前記検出部が前記廃液を検出した場合には、前記検出部に
前記検出処理を繰り返し実行させる
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記制御部は、繰り返しの前記検出処理において、連続して前記廃液が検出された回数
が規定回数に達したときに、前記廃液収容体の収容量が最大値に達した場合の処理を行う
ことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記制御部は、繰り返しの前記検出処理において、前記検出部が前記廃液を検出した回
数に基づいて、前記廃液収容体の収容量を算出する
ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記収容容器には、前記検出空間から離れる方向に向けて並ぶ複数の前記廃液吸収体が
収容される
ことを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記廃液収容体には、前記液体噴射ヘッドから前記廃液が流出したときに、前記排出部
を通じて前記廃液が導入される
ことを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記液体噴射ヘッドから流出した前記廃液を貯留する廃液貯留部を備え、
前記廃液収容体には、前記廃液貯留部から流出した前記廃液が収容される
ことを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンターなどの液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置の一例として、ノズルから吐出されるインク滴の滴数等に基づいてインク
の消費量を算出し、その算出した消費量に基づいて、廃液タンクのニアエンドやエンドの
表示を行うインクジェット式のプリンターがある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１９０８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のプリンターの場合、算出したインクの消費量に誤差があると、廃液タンクが実際
に満杯になる時期とエンド表示を行う時期とがずれる、という課題がある。このような課
題は、インクを噴射して印刷を行うプリンターに限らず、廃液収容体に廃液を収容するよ
うに構成された液体噴射装置においては、概ね共通したものとなっている。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、廃液収容体の収容
量に応じた適切な処理を行うことができる液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する液体噴射装置は、液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、前記液体噴
射ヘッドから排出される廃液を流出させるように構成された排出部と、前記廃液を吸収可
能な廃液吸収体と、前記廃液吸収体を収容する収容容器と、を有して、前記廃液を収容す
るように構成された廃液収容体と、前記廃液を検出可能な検出部と、前記検出部による検
出処理を制御可能な制御部と、を備え、前記収容容器内には、前記検出部が前記廃液を検
出する検出空間が設けられ、前記制御部は、前記検出処理で前記検出部が前記廃液を検出
した場合に、再検出として、前記検出部に前記検出処理を再度実行させる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】液体噴射装置の一実施形態を示す全体構成図。
【図２】図１の液体噴射装置を備える複合機の斜視図。
【図３】廃液収容体が装着される装着部の斜視図。
【図４】図３の装着部の一部を示す斜視図。
【図５】廃液収容体の一実施形態を示す斜視図。
【図６】図５の廃液収容体の一方の側面図。
【図７】図５の廃液収容体の他方の側面図。
【図８】図５の廃液収容体の上面図。
【図９】図５の廃液収容体の底面図。
【図１０】図５の廃液収容体の背面図。
【図１１】図５の廃液収容体の前面図。
【図１２】図５の廃液収容体の斜視図。
【図１３】図５の廃液収容体の分解斜視図。
【図１４】図５の廃液収容体の分解斜視図。
【図１５】図５の廃液収容体の分解斜視図。
【図１６】図５の廃液収容体の分解斜視図。
【図１７】図５の廃液収容体の導入流路を示す断面図。
【図１８】図８における１８−１８線矢視断面図。
【図１９】図１８に示す断面図の一部拡大図。
【図２０】図５の廃液収容体が装着部に装着される前の底面図。
【図２１】図５の廃液収容体が装着部に装着された時の底面図。
【図２２】図５の廃液収容体が備える反射部の作用を説明する模式図。
【図２３】図２２の反射部を廃液収容体の内側から見た側面図。
【図２４】制御部が実行する第１検出方法のフローチャート。
【図２５】制御部が実行する第２検出方法のフローチャート。
【図２６】液体噴射装置の第１変形例を示す側面図。
【図２７】液体噴射装置の第２変形例を示す側面図。
【図２８】液体噴射装置の第３変形例を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、液体噴射装置の実施形態について、図を参照して説明する。
本実施形態の液体噴射装置は、用紙などの媒体に対して液体の一例であるインクを噴射
することで記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。
【０００９】
図１に示すように、液体噴射装置１１は、液体を液滴として噴射可能な液体噴射ヘッド
１３と、液体供給源１４の液体を液体噴射ヘッド１３に向けて供給するための供給流路１
５と、媒体Ｓを搬送する搬送装置１６と、液体噴射ヘッド１３を含む各種構成要素を制御
する制御部１００と、を備える。液体噴射ヘッド１３は、１または複数のノズル１２を有
し、ノズル１２から噴射方向Ｚに液体を噴射する。液体噴射ヘッド１３が媒体Ｓに向けて
液体を噴射する位置を記録位置とする。
【００１０】
搬送装置１６は、搬送経路に沿って配置される複数の搬送ローラー１７と、記録位置に
おいて媒体Ｓを搬送する搬送ベルト１８と、を備える。媒体Ｓは、記録位置において搬送
方向Ｙに搬送される。本実施形態では、搬送方向Ｙ及び噴射方向Ｚと三軸をなす方向を幅
方向Ｘという。
【００１１】
本実施形態の液体噴射ヘッド１３は、幅方向Ｘにおける印刷範囲が媒体Ｓの幅全体に亘
るラインヘッドである。本実施形態において、噴射方向Ｚは重力方向であるが、水平面に
対して斜めに交差する方向を噴射方向Ｚとしてもよい。
【００１２】
液体供給源１４は、例えば、液体噴射装置１１が備える収容体装着部２６に着脱可能に
装着されるカートリッジ式の液体収容体である。その他、液体供給源１４は、収容体装着
部２６に装着された液体タンクであってもよい。この液体タンクは、注入により液体を補
給可能に構成してもよい。
【００１３】
液体噴射装置１１は、印刷前の媒体Ｓを複数収容可能な収容カセット１９と、印刷済み
の媒体Ｓを保持する保持トレイ２０と、液体噴射ヘッド１３に対するメンテナンス動作を
行うメンテナンス装置２１と、装着部３０と、を備える。装着部３０には、メンテナンス
動作に伴って生じた廃液を収容する廃液収容体５０が着脱可能に装着される。メンテナン
ス動作には、フラッシング、キャッピング及び吸引クリーニングなどがある。本実施形態
の廃液は、印刷に用いられない廃インクである。
【００１４】
メンテナンス装置２１は、キャップ２２と、キャップ２２と装着部３０を接続する廃液
流路２３と、廃液流路２３の途中に設けられた吸引ポンプ２４と、移動機構２５と、を備
える。廃液流路２３の下流端には、排出部３１が設けられる。排出部３１は、メンテナン
ス動作に伴って液体噴射ヘッド１３から排出される廃液を流出させるように構成される。
【００１５】
移動機構２５は、キャップ２２を図１に実線で示す退避位置と液体噴射ヘッド１３に接
するキャッピング位置（図１に二点鎖線で示す）との間で移動させる。搬送ベルト１８は
、キャップ２２がキャッピング位置に移動する際には、図１に実線で示す支持位置から、
図１に二点鎖線で示す退避位置に退避する。
【００１６】
キャップ２２がキャッピング位置に移動してノズル１２を囲むように液体噴射ヘッド１
３に接触することによって、キャッピングが行われる。液体噴射ヘッド１３が液体を噴射
しない時には、キャッピングを行ってノズル１２の乾燥を抑制する。また、キャッピング
をした状態で吸引ポンプ２４を駆動し、ノズル１２から液体を吸引するメンテナンス動作
を、吸引クリーニングという。
【００１７】
フラッシングとは、印刷とは無関係にノズル１２から液滴を噴射することによって、噴
射不良の原因となる異物、気泡または変質した液体（例えば、溶媒成分の蒸発により増粘
したインク）を排出する動作をいう。キャップ２２は、フラッシングによって廃液として
排出された液体を受容する。
【００１８】
廃液流路２３において、キャップ２２と吸引ポンプ２４の間に、廃液を一時貯留する廃
液貯留部３６を配置してもよい。この場合、廃液貯留部３６の上部に減圧流路３７を接続
するとともに、減圧流路３７に廃液貯留部３６内を減圧する減圧ポンプ３８を配置する。
そして、減圧ポンプ３８の駆動によって廃液貯留部３６内を減圧し、それにより蓄積した
負圧によって、キャップ２２内を吸引する。そうすると、減圧ポンプ３８の駆動力によっ
て吸引クリーニングが実行され、このときにノズル１２から流出した廃液は廃液貯留部３
６に貯留される。例えば複数回吸引クリーニングを行った後など、任意のタイミングで吸
引ポンプ２４を駆動することによって、廃液貯留部３６に貯留された廃液は廃液収容体５
０に導入される。
【００１９】
図２に示すように、液体噴射装置１１は、鉛直上方に画像読取機２７と自動給送装置２
８が搭載された複合機１０を構成してもよい。収容カセット１９、保持トレイ２０または
収容体装着部２６に対する操作を前側から行う場合には、複合機１０の前側となる位置に
、液晶パネル等からなる表示部２９を設けるとよい。
【００２０】
本実施形態において、装着部３０は、液体噴射装置１１において収容体装着部２６より
下方の底部近くであって、搬送方向Ｙの下流側の端部（前側から見た場合の左端部）近く
に配置される。廃液収容体５０は、液体噴射装置１１に対して幅方向Ｘへの移動に伴って
装着部３０に装着されるので、幅方向Ｘが廃液収容体５０の装着方向である。廃液収容体
５０は装着方向が長手方向であり、装着部３０は、液体噴射装置１１において装着方向の
奥側となる後方に配置される。
【００２１】
次に、装着部３０の構成について詳述する。
図３に示すように、装着方向の反対方向は、廃液収容体５０（図１参照）の取出方向−
Ｘとなる。装着部３０は、取出方向−Ｘに突出する排出部３１と、廃液収容体５０の位置
決めを行う位置決め部３２と、廃液収容体５０と電気的に接続される装置側端子部４１と
、を有する。
【００２２】
排出部３１は装置側端子部４１より上方に配置され、位置決め部３２は装置側端子部４
１と搬送方向Ｙに並ぶ位置に配置される。位置決め部３２は、装置側端子部４１よりも搬
送方向Ｙ上流（図３では右側）に配置される鉤状の係止部３３と、装置側端子部４１より
も搬送方向Ｙ下流（図３では左側）に配置される度当てローラー３４と、を備える。係止
部３３と度当てローラー３４は、装置側端子部４１を挟んで互いに向かい合うように配置
される。
【００２３】
装着部３０は、取出方向−Ｘに突出して装置側端子部４１を斜めに保持する端子保持部
４２と、端子保持部４２及び係止部３３よりも装着方向において手前側に配置された検出
部３５と、を有する。
【００２４】
検出部３５は、例えば、光を出射する発光部３５ａと光を受光する受光部３５ｂとを有
する反射型の光学式センサーである。発光部３５ａは、例えば発光ダイオードを有し、搬
送方向Ｙに光を出射する位置に配置される。受光部３５ｂは、例えばフォトトランジスタ
ーを有し、発光部３５ａから出射された光の反射光を受光可能な位置に配置される。
【００２５】
端子保持部４２は、傾斜面４３を有する。傾斜面４３は、先端側（取出方向−Ｘ側）が
低くなるように、重力方向及び装着方向に対して斜めになっている。装置側端子部４１は
、例えば、傾斜面４３から斜め上に向けて突出可能な板ばねである。
【００２６】
端子保持部４２は、搬送方向Ｙにおいて傾斜面４３の両側に位置する一対の案内凸部４
４（４４Ｌ，４４Ｒ）を有する。搬送方向Ｙにおいて案内凸部４４Ｌは傾斜面４３と度当
てローラー３４の間に配置され、搬送方向Ｙにおいて案内凸部４４Ｒは傾斜面４３と係止
部３３の間に配置される。
【００２７】
図４に示すように、係止部３３は、噴射方向Ｚに延びる回動軸３３ａを中心に回動可能
であるとともに、付勢部材３３ｂ（例えばねじりコイルばねなど）によって、凸状の先端
が傾斜面４３に近づく方向に付勢されている。また、度当てローラー３４は、噴射方向Ｚ
に延びる回動軸３４ａを中心に回動可能である。
【００２８】
次に、廃液収容体５０の実施形態について、図を参照して説明する。
図５〜図９に示すように、廃液収容体５０は、幅方向Ｘが長手方向となる略直方体状を
なす。なお、廃液収容体５０の説明において、噴射方向Ｚは、液体噴射装置１１に対する
装着時に重力方向となる方向である。廃液収容体５０は、装着状態において上部となる側
が開口する有底箱状の収容容器５２と、収容容器５２の開口を覆う板状の蓋部材５１と、
を有する。
【００２９】
図８に示すように、蓋部材５１には通気孔５１ａを設けておくことが好ましい。これに
より、廃液収容体５０内に廃液を導入しやすくしたり、導入された廃液の蒸発を促したり
できる。
【００３０】
図１０〜図１２に示すように、収容容器５２の容器底部５４は、その容器底部５４と交
差して装着方向（幅方向Ｘ）に延びる容器側壁５５（第１側壁５５Ｆ，第２側壁５５Ｓ）
よりも面積が小さい。また、容器底部５４には、装着方向に延びる一対の案内レール５４
ａが突設されている。なお、液体噴射装置１１には、廃液収容体５０の装着時に案内レー
ル５４ａと係合する案内部（図示略）が設けられる。
【００３１】
図１１に示すように、収容容器５２は、長手方向における一端側（装着方向における手
前側）の端部に、手掛け部５３を有する。手掛け部５３は、収容容器５２から突設するこ
とで形成してもよいし、手を入れることのできる凹部を凹設することで形成してもよい。
【００３２】
図１２に示すように、収容容器５２は、長手方向における他端側（装着方向における奥
側）の端部に、装着部３０に対する装着時に排出部３１（図３参照）と接続される接続部
６１と、装着部３０に対する装着時に装置側端子部４１と電気的に接続される収容体側端
子部５６と、を有する。接続部６１は、排出部３１に接続可能な態様で装着方向に向けて
開口する接続開口６１ａを有する。なお、搬送方向Ｙにおいて、２本の案内レール５４ａ
の間に収容体側端子部５６を配置することが好ましい。
【００３３】
収容容器５２において接続開口６１ａより下方には、装着状態において装着方向及び重
力方向（下方）に開口する態様で接続凹部６２が形成されている。収容体側端子部５６は
、この接続凹部６２内に配置される。また、接続凹部６２には、搬送方向Ｙにおいて収容
体側端子部５６の両側となる位置に、端子保持部４２の案内凸部４４（４４Ｌ，４４Ｒ）
（図３参照）と係合可能な案内凹部６２Ｌ，６２Ｒが凹設される。
【００３４】
収容容器５２は、長手方向における他端側（装着方向における奥側）の端部に、装着部
３０に対する装着時に係止部３３と度当てローラー３４がそれぞれ係合する係合部６３と
度当て部６４と、を備える。係合部６３及び度当て部６４は、鉛直方向と交差する方向（
例えば、鉛直方向及び装着方向と交差する搬送方向）において、収容体側端子部５６と並
ぶ位置に配置されることが好ましい。また、係合部６３及び度当て部６４は、必ずしも装
着方向の端部に配置しなくてもよいが、装着方向において廃液収容体５０の奥側寄りに配
置することが好ましい。
【００３５】
収容容器５２は、容器側壁５５のうちの一方の第１側壁５５Ｆに、装着部３０に装着し
たときに検出部３５の発光部３５ａの出射光を受光部３５ｂに向けて反射可能な反射部５
７を備える。反射部５７は、鉛直方向と交差する方向（例えば、鉛直方向及び装着方向の
双方と交差する搬送方向）において、係合部６３と並ぶ位置に配置されることが好ましい
。また、反射部５７は、装着方向において第１側壁５５Ｆの奥側寄りに配置することが好
ましい。
【００３６】
図１３に示すように、収容容器５２は、装着状態において上方に向けて開口する有底箱
状をなし、廃液収容体５０は、収容容器５２内に収容される複数の廃液吸収体７１を備え
る。廃液吸収体７１は、例えば板状の多孔質体からなり、その孔の毛細管力によって、所
定量の廃液を吸収する。
【００３７】
接続部６１は、構成要素として、筒状の挿通管部６５と、シール部材６６，６７と、固
定部材６８と、を含む。固定部材６８はねじ６９によって収容容器５２に固定され、挿通
管部６５はねじ止めされる固定部材６８によって収容容器５２に固定される。固定部材６
８と挿通管部６５の間はシール部材６６でシールされ、挿通管部６５と収容容器５２の間
はシール部材６７でシールされる。
【００３８】
収容容器５２内は、長手方向に所定の間隔で配置される複数の仕切り板７２によって、
廃液を収容可能な複数（例えば、５つ）の廃液収容室７３に仕切られている。ここで、装
着方向における最も奥側の廃液収容室７３を廃液収容室７３Ｔとすると、筒状をなす挿通
管部６５は廃液収容室７３Ｔ内に収容される。また、収容容器５２において、廃液収容室
７３Ｔを形成する第１側壁５５Ｆには、反射部５７を嵌め込む検出用開口５５ａが形成さ
れる。
【００３９】
仕切り板７２は収容容器５２の開口寄りに設けられ、複数の廃液収容室７３は収容容器
５２の底部側において互いに連通している。また、収容容器５２の各廃液収容室７３には
、容器側壁５５から突設する態様で、板状突部７４が設けられている。
【００４０】
図１４に示すように、各廃液収容室７３には、搬送方向Ｙに並ぶ複数（例えば、３つ）
の廃液吸収体７１が１セットとして収容される。１セットの廃液吸収体７１のうち、第１
側壁５５Ｆ側の廃液吸収体７１を廃液吸収体７１Ｆ、第２側壁５５Ｓ側の廃液吸収体７１
を廃液吸収体７１Ｓ、真ん中の廃液吸収体７１を廃液吸収体７１Ｃとする。廃液吸収体７
１Ｃは、挿通管部６５と同等の幅（搬送方向Ｙにおける長さ）を有し、本実施形態におい
ては、その両側の廃液吸収体７１Ｆ，７１Ｓよりも幅が広い。
【００４１】
廃液吸収体７１Ｆのうち、廃液収容室７３Ｔに収容されるものを廃液吸収体７１Ｆａ，
７１Ｆｂとし、廃液吸収体７１Ｃ，７１Ｓのうち、廃液収容室７３Ｔに収容されるものを
それぞれ廃液吸収体７１Ｃａ，７１Ｓａとする。廃液吸収体７１Ｃａには、挿通管部６５
の端部と対応する位置に、切り欠き７１ｎ，７１ｍが形成されているとともに、切り欠き
７１ｎの下方に、貫通孔７１ｇが形成されている。
【００４２】
図１３及び図１４に示すように、装着方向（幅方向Ｘ）において、廃液吸収体７１Ｃａ
，７１Ｓａの長さは廃液収容室７３Ｔより短く設定され、廃液吸収体７１Ｃａ，７１Ｓａ
は、装着方向において廃液収容室７３Ｔの奥側に隙間ができるように、装着方向の手前側
に寄せて配置される。また、廃液吸収体７１Ｆａには、鉛直方向において挿通管部６５の
上側と下側となる位置に、それぞれ切り欠き７１ｈ，７１ｊが形成されている。
【００４３】
図１４及び図１５に示すように、廃液収容室７３Ｔにおいて、切り欠き７１ｊは、廃液
吸収体７１Ｃａ，７１Ｓａの長さを短くすることで装着方向の奥側に形成された隙間とと
もに、反射部５７の周囲に検出空間ＤＳ（図１５参照）を形成する。また、廃液吸収体７
１Ｆｂには、隣接する廃液吸収体７１Ｃａの切り欠き７１ｎ（図１４参照）及び貫通孔７
１ｇ（図１４参照）と連通する貫通孔７１ｋと、貫通孔７１ｇと連通する切り欠き７１ｐ
（図１５参照）が形成されている。
【００４４】
図１５及び図１６に示すように、廃液吸収体７１Ｆａ，７１Ｓａを除いて、廃液吸収体
７１Ｆ，７１Ｃ，７１Ｓの底部（噴射方向Ｚにおける先端部）には、容器底部５４との間
に隙間（空間）を形成するための切り欠き７１ｒ，７１ｔ，７１ｒがそれぞれ形成されて
いる。
【００４５】
図１７に示すように、廃液吸収体７１Ｆと廃液吸収体７１Ｓの底部に形成される切り欠
き７１ｒは廃液吸収体７１Ｃを挟んで搬送方向Ｙに並ぶ。切り欠き７１ｒと切り欠き７１
ｔとは、幅方向Ｘにおいて端部が一部重なりつつ位置がずれるように、その位置が設定さ
れる。その結果、切り欠き７１ｒにより形成される空間と切り欠き７１ｔにより形成され
る空間とは、図１７に矢印で示すように、互いに連通する。
【００４６】
図１８に示すように、廃液吸収体７１Ｃａの切り欠き７１ｍは、挿通管部６５の先端を
支える位置に配置される。廃液吸収体７１Ｃａの切り欠き７１ｎは、導入空間７６を形成
する。接続部６１に挿通された排出部３１の先端は、導入空間７６に開口する。導入空間
７６には、排出部３１から流出する廃液が流入する。
【００４７】
収容容器５２の板状突部７４は、各廃液収容室７３において、幅方向Ｘに並ぶ廃液吸収
体７１Ｆ，７１Ｓの間に配置される。仕切り板７２及び板状突部７４により、廃液吸収体
７１の幅方向Ｘに沿う移動が抑制される。収容容器５２において仕切り板７２の下方には
、幅方向Ｘに隣り合う廃液収容室７３に収容された廃液吸収体７１の間に隙間ＳＰが形成
される。この隙間ＳＰは、廃液吸収体７１Ｃの切り欠き７１ｔにより形成される空間と連
通する。
【００４８】
導入空間７６に導入された廃液は、貫通孔７１ｋを通じて貫通孔７１ｇに流入し、さら
に、切り欠き７１ｐを通じて切り欠き７１ｒ，７１ｔが形成する空間に流入し、この空間
に沿って廃液収容室７３の底部を流れる。廃液収容室７３において、貫通孔７１ｋ，７１
ｇ及び切り欠き７１ｐ，７１ｒ，７１ｔからなる空間を、廃液の導入流路７５という。図
１７には、導入流路７５における廃液の流れを矢印で示す。
【００４９】
導入流路７５は、廃液収容体５０内の全ての廃液吸収体７１に接している。収容容器５
２には、導入流路７５に沿って、検出空間ＤＳから離れる方向に向けて並ぶ複数の廃液吸
収体７１が収容される。そのため、廃液収容室７３に導入された廃液は、導入空間７６に
接する廃液吸収体７１に偏って吸収されることなく、導入流路７５を流れる過程で、複数
の廃液吸収体７１に満遍なく吸収される。
【００５０】
図１７に示すように、切り欠き７１ｔにより形成される空間は、重力方向に延びる隙間
ＳＰと連通する。導入流路７５を流れる廃液の量が多くなると、その廃液の一部は隙間Ｓ
Ｐを通じて鉛直上方に流動しながら、廃液吸収体７１に吸収される。
【００５１】
導入流路７５の容積が小さいと、廃液収容体５０に一度に多量の廃液が導入されたとき
に、廃液吸収体７１による吸収が、廃液の流入速度に追いつかずに、導入された廃液が接
続開口６１ａから溢れ出てしまうおそれがある。そのため、導入空間７６及び導入流路７
５の合計容積は、１回の吸引クリーニングで排出される廃液の最大量以上とすることが好
ましい。一方、廃液収容体５０内の空間を大きくしすぎると、収容する廃液吸収体７１の
体積が小さくなるため、廃液を保持できる容量が少なくなる。そのため、導入空間７６及
び導入流路７５の合計容積は、１回の吸引クリーニングで排出される廃液の最大量と同等
に設定することがより好ましい。
【００５２】
図１９に示すように、収容体側端子部５６は、廃液収容体５０の装着部３０に対する装
着状態において、装着方向（幅方向Ｘ）に対して傾斜する姿勢態様で、接続開口６１ａよ
り下方に配置される。具体的には、収容体側端子部５６は、重力方向において、装着方向
の手前側より奥側の方が容器底部５４から遠ざかるように傾斜する。これに対して、装置
側端子部４１は、収容体側端子部５６と対向するように、重力方向において、装着方向の
手前側（先端側）より奥側（基端側）の方が高くなるように形成された傾斜面４３に保持
される。
【００５３】
次に、廃液収容体５０の装着部３０に対する装着動作について説明する。
図２０に示すように、廃液収容体５０を装着部３０に対して装着方向に移動させると、
廃液収容体５０の接続部６１に排出部３１が接続されるとともに、係止部３３と度当てロ
ーラー３４がそれぞれ係合部６３と度当て部６４に係合する。
【００５４】
そして、図２１に示すように、係止部３３の先端が凸状の係合部６３に引っかかること
により、廃液収容体５０の装着方向（幅方向Ｘ）における位置決めがなされ、さらに、付
勢された係止部３３が廃液収容体５０の度当て部６４を度当てローラー３４に押し付ける
ことで、廃液収容体５０の搬送方向Ｙにおける位置決めがなされる。このとき、廃液収容
体５０の反射部５７は、検出空間ＤＳ内において、検出部３５と対向する位置に配置され
る。
【００５５】
またこのとき、収容体側端子部５６が傾斜面４３上の装置側端子部４１に摺接しつつ乗
り上げるような態様で装着方向（幅方向Ｘ）に移動することにより、収容体側端子部５６
と装置側端子部４１が電気的に接続される。なお、収容体側端子部５６が傾斜面４３上の
装置側端子部４１に摺接しつつ乗り上げることにより、収容体側端子部５６または装置側
端子部４１にゴミなどの付着物が付着していた場合にも、そうした付着物を押しどけて、
電気的な接点が確保される。
【００５６】
また、収容体側端子部５６が装置側端子部４１に接触する際には、端子保持部４２の案
内凸部４４Ｌ，４４Ｒが廃液収容体５０の案内凹部６２Ｌ，６２Ｒにそれぞれ係合するこ
とにより、収容体側端子部５６が装置側端子部４１に対して正確に位置決めされる。
【００５７】
廃液収容体５０が満杯になると、収容容器５２が膨張して収容体側端子部５６の位置や
姿勢態様が変化し、装置側端子部４１に対する接触不良が生じる虞がある。その点、搬送
方向Ｙにおいて係合部６３と度当て部６４の間に装置側端子部４１を配置し、係合部６３
を係止部３３で付勢することにより、収容容器５２の膨張変形による収容体側端子部５６
の変位が抑制される。
【００５８】
図２２に示すように、反射部５７は、例えば、検出空間ＤＳにおける廃液の有無により
光の反射状態が変化する三角プリズム（臨界角プリズム）とすることが好ましい。この場
合、廃液収容体５０の廃液収容室７３Ｔ内に形成される検出空間ＤＳに三角プリズムの二
面が突出するとともに、残る一面が廃液収容体５０の外側に露出するように、反射部５７
を配置する。
【００５９】
そして、検出部３５の発光部３５ａが出射した光が廃液収容体５０の外側に露出する面
から三角プリズムに入射したとき、検出空間ＤＳ内において三角プリズムと接する領域に
廃液がないと、図２２に実線の矢印で示すように、入射光は他の２面に反射して、その反
射光を受光部３５ｂが受光する。これに対して、検出空間ＤＳ内において三角プリズムと
接する領域に廃液があると、図２２に破線の矢印で示すように、入射光は反射することな
く三角プリズムを透過するため、受光部３５ｂは反射光を受光しない。
【００６０】
図１８に示すように、検出空間ＤＳは、廃液収容室７３Ｔにおいて、廃液が最初に導入
される導入流路７５及び隙間ＳＰと廃液吸収体７１によって隔てられている。そのため、
導入流路７５及び隙間ＳＰに接する廃液吸収体７１に廃液が吸収された後、廃液吸収体７
１に吸収しきれずに溢れた廃液が検出空間ＤＳに流入する。
【００６１】
その結果、検出空間ＤＳに廃液が流入して検出部３５の受光部３５ｂが受光する反射光
の光量が減少することにより、廃液収容体５０において収容可能な廃液の残容量がなくな
っている、あるいは残り少なくなっていることが検出される。このように、検出部３５は
、反射光の受光状況に基づいて、検出空間ＤＳにある廃液を検出可能であり、制御部１０
０（図１参照）は、検出部３５による検出処理を制御する。
【００６２】
廃液収容体５０の残容量がない状態を「エンド」といい、廃液収容体５０の残容量が残
り少ない状態を「ニアエンド」という。また、廃液収容体５０の収容量の最大値を第１容
量とし、第１容量より少ない収容量を第２容量とする。第１容量はエンドになったときの
廃液収容体５０の収容量であり、第２容量は、例えばニアエンドになったときの廃液収容
体５０の収容量である。
【００６３】
廃液収容体５０が最初に導入される空間を検出空間ＤＳとすると、その廃液が廃液吸収
体７１に吸収されるのを待って検出を行う必要があるため、検出結果が出るまでに時間が
かかる。その点、廃液収容体５０に導入された廃液を導入流路７５に流して廃液吸収体７
１に吸収させた後に、溢れた廃液が検出空間ＤＳに流入するようにすると、検出空間ＤＳ
に流入した廃液が廃液吸収体７１に吸収されるまで待たなくてもよい。
【００６４】
制御部１００が廃液収容体５０のエンドまたはニアエンドを検出した場合には、制御部
１００が表示部２９（図２参照）にその旨を表示するなどして、廃液収容体５０を交換す
べき旨をユーザーに報知できる。なお、反射部５７を検出空間ＤＳの下方寄りに配置すれ
ば、上方寄りに配置した場合よりも早い段階で残量が少なくなっていることを検出できる
。
【００６５】
廃液収容体５０の装着方向への移動が十分でなく、装着部３０に対して適切に接続され
ていない場合には、検出部３５が出射した光は適切に反射しないので、受光部３５ｂが光
を受光せず、検出部３５が検出信号（エラー信号）を出力する。検出部３５がエラー信号
を出力したときに、制御部１００が表示部２９（図２参照）等を通じて廃液収容体５０の
装着確認等をユーザーに報知すると、廃液漏出のリスクが低減する。
【００６６】
ここで、反射部５７は、廃液収容体５０の装着方向における奥側の端面に取り付け、検
出部３５の発光部３５ａが取出方向−Ｘに光を出射するように設定することもできる。た
だし、この場合には、廃液収容体５０の装着方向への移動が十分でなく、装着部３０に対
して適切に接続されていない場合であっても、廃液収容体５０の奥側の端面に出射された
光が反射部５７に反射して、受光部３５ｂがその反射光を受光しうる。そのため、廃液収
容体５０が適切に装着されていないことを検出部３５によって検出することができない。
したがって、検出部３５で廃液収容体５０の装着を検出する場合には、廃液収容体５０の
装着方向に延びる側壁（容器側壁５５）に反射部５７を設け、この側壁に交差する方向に
検出部３５が光を出射するように設定することが好ましい。
【００６７】
廃液収容体５０が適切に装着されたか否かは、収容体側端子部５６と装置側端子部４１
の電気的な接続を制御部１００が検出することによって行うこともできる。ただし、収容
体側端子部５６と装置側端子部４１が平面的に所定の広さを有して、両方が装着方向に交
差するように傾斜した状態で対向しつつ接触する場合には、それらの一部が接触していれ
ば、排出部３１の接続開口６１ａへの挿入が十分でなくても、制御部１００が接続を検出
する。
【００６８】
しかし、排出部３１の接続開口６１ａへの挿入が十分でない場合には、排出部３１の先
端開口が導入流路７５を形成する切り欠き７１ｍにまで至らず、検出空間ＤＳ内に配置さ
れてしまう。この場合には、廃液収容体５０内において廃液吸収体７１の吸収容量に余裕
があるいるにもかかわらず、検出空間ＤＳが廃液で満たされて、検出部３５の検出信号に
基づいて廃液収容体５０が残容量不足（エンドまたはニアエンド）と判断されてしまう虞
がある。そのため、特に廃液収容体５０において、導入空間７６及び導入流路７５が検出
空間ＤＳと非連通に形成されていて、排出部３１の挿入状態によって廃液の導入される空
間が変化するような場合には、廃液収容体５０の装着状態が精度よく検出されるようにす
ることが好ましい。
【００６９】
図２３に示すように、反射部５７を三角プリズムとする場合、検出空間ＤＳに面する三
角プリズムの２面が交差して形成する稜線ＲＧが鉛直方向に延びるように、プリズムを配
置することが好ましい。ここで、吸引クリーニングの実行時などには、廃液収容体５０に
多量の廃液が一気に流入し、検出空間ＤＳが一時的に廃液で満たされた後、廃液吸収体７
１に廃液が吸収されることによって検出空間ＤＳの液面が再び低下することがある。この
ような場合に、三角プリズムの２面が交差して形成する稜線ＲＧが鉛直方向に延びるよう
にプリズムを配置しておくと、稜線ＲＧが水平に延びる場合と比較して、三角プリズムに
一時的に廃液が付着したとしても、その後の液面の低下に伴って速やかに廃液が流れ落ち
るので、廃液の付着に起因する誤検出を回避できる。その他、プリズムのうち廃液と接す
る部分に撥液処理を施しておくと、廃液の付着が抑制される。
【００７０】
次に、制御部１００が実行する廃液収容体５０の残容量の検出方法について説明する。
この検出方法として、吸引ポンプ２４の駆動による吸引クリーニングの時に行う第１検出
方法と、吸引クリーニングで排出された廃液を廃液貯留部３６に溜めた後、廃液貯留部３
６に貯留された廃液を吸引ポンプ２４の駆動により廃液収容体５０に導入する時に行う第
２検出方法と、がある。
【００７１】
まず、第１検出方法として、吸引クリーニングが実行されたときに制御部１００が行う
処理について説明する。第１検出方法の場合、廃液収容体５０には、液体噴射ヘッド１３
から廃液が流出したときに、排出部３１を通じて廃液が収容される。
【００７２】
図２４に示すステップＳ１１として、制御部１００は、検出部３５の電源を入れる。ス
テップＳ１２の第１待機では、制御部１００が所定時間（例えば３０ｍｓ）待機する。第
１待機の時間は、検出部３５の電圧の安定に要する時間である。続くステップＳ１３で、
制御部１００がカウント値Ｋを「０（零）」にリセットする。
【００７３】
ステップＳ１４で、制御部１００は、検出処理として、検出部３５が廃液を検出したか
否かを判定する。検出部３５が廃液を検出した場合（ステップＳ１４：ＹＥＳ）、制御部
１００はステップＳ１５に進んで、カウント値Ｋに「１」を加算する。カウント値Ｋは、
検出部３５が廃液を検出した回数である。
【００７４】
続くステップＳ１６で、制御部１００は、カウント値Ｋが予め設定された規定値Ｎ（Ｎ
＞１、例えば、Ｎ＝６０）以上であるか否かを判定する。カウント値Ｋが規定値Ｎ未満の
場合（ステップＳ１６：ＮＯ）、制御部１００はステップＳ１７の第２待機に進んで、所
定時間（例えば１ｍｓ）待機する。第２待機の時間は、検出処理を連続して行う場合の検
出間隔である。ステップＳ１７の後、制御部１００はステップＳ１４に戻り、検出部３５
が廃液を検出したか否かを判定する。
【００７５】
このように、制御部１００は、検出処理で検出部３５が廃液を検出した場合に、再検出
として、検出部３５に検出処理を再度実行させる。また、制御部１００は、再検出で検出
部３５が廃液を検出した場合には、検出部３５に検出処理を繰り返し実行させる。
【００７６】
ステップＳ１６でカウント値Ｋが規定値Ｎ以上の場合（ステップＳ１６：ＹＥＳ）、制
御部１００はステップＳ１８に進んで、検出部３５の電源を切る。続いて、制御部１００
はステップＳ１９に進んで、廃液収容体５０の残容量がなくなっているとして、表示部２
９にエンド表示を行う。エンド表示は、廃液収容体５０において収容可能な廃液の残容量
がなくなっていることをユーザーに報知するものである。
【００７７】
ステップＳ１９の後、制御部１００はステップＳ２０に進んで、エラー制御を行い、処
理を終了する。エラー制御は、特に吸引クリーニングなどの廃液の排出を伴う動作を禁止
する制御である。その他、エラー制御として、印刷動作を禁止するようにしてもよい。
【００７８】
このように、制御部１００は、繰り返しの検出処理において、連続して廃液が検出され
た回数が規定回数に達した場合に、廃液収容体５０の収容量が最大値に達した場合の処理
として、エンド表示及びエラー制御を行う。ステップＳ２０のエラー制御は省略してもよ
い。
【００７９】
一方、ステップＳ１４で検出部３５が廃液を検出しない場合（ステップＳ１４：ＮＯ）
、制御部１００はステップＳ２１に進んで、検出部３５の電源を切る。すなわち、１回目
の検出処理で廃液が検出されると、廃液が検出されなくなるか、あるいは、カウント値Ｋ
が規定値に達するまで、検出処理が繰り返される。
【００８０】
ステップＳ２１に続くステップＳ２２で、制御部１００は、カウント値Ｋが１以上であ
るか否かを判定する。そして、カウント値Ｋが１未満である場合（ステップＳ２２：ＮＯ
）、制御部１００は処理を終了する。すなわち、１回目の検出処理で廃液が検出されない
場合、廃液収容体５０には十分な残容量があると推定して、処理を終了する。
【００８１】
カウント値Ｋが１以上である場合（ステップＳ２２：ＹＥＳ）、制御部１００はステッ
プＳ２３に進み、廃液収容体５０の残容量が残り少なくなっているとして、表示部２９に
ニアエンド表示を行い、処理を終了する。ニアエンド表示は、廃液収容体５０の残容量が
少なくなっていることをユーザーに報知するものである。このように、制御部１００は、
１回目の検出処理で廃液を検出したが、再検出で廃液を検出しなかったときには、廃液収
容体５０の収容量が第２容量に達した場合の処理として、ニアエンド表示を行う。
【００８２】
廃液収容体５０の収容量が第２容量に達した場合の処理として、制御部１００は、繰り
返しの検出処理において検出部３５が廃液を検出した回数、すなわち１以上であるカウン
ト値Ｋの値に基づいて、廃液収容体５０の収容量を算出するようにしてもよい。また、こ
のとき算出した収容量またはエンドになるまでの推定時間などを表示部２９に表示しても
よい。
【００８３】
次に、第２検出方法について説明する。第２検出方法は、例えば複数回吸引クリーニン
グを実行した後など、廃液貯留部３６の廃液貯留量が１回分の吸引クリーニングでの廃液
の排出量より多くなったときに、任意のタイミングで実行される。第２検出方法では、廃
液貯留部３６から流出した廃液が廃液収容体５０に収容される。
【００８４】
図２５に示すように、第２検出方法は、図２４に示す第１検出方法のステップＳ１２と
ステップＳ１３の間に、ステップＳ２４として、廃液貯留部３６の廃液を廃液収容体５０
に導入する点が第１検出方法と異なる。その他の処理については、第１検出方法と同様で
ある。ステップＳ２４で廃液収容体５０に導入する廃液の量は、任意に変更することがで
きる。
【００８５】
第２検出方法では、意図的に多量の廃液を導入するため、第１検出方法よりも早い段階
でニアエンドが検出される。そのため、第２検出方法を実行したときのニアエンド表示の
内容は、第１検出方法の場合と異なっていてもよい。
【００８６】
次に、以上のように構成された液体噴射装置１１の作用について説明する。
廃液収容体５０は、廃液を吸収可能な廃液吸収体７１と、廃液吸収体７１を収容する収
容容器５２と、を有して、廃液を収容するように構成される。廃液収容体５０の収容容器
５２内には、検出部３５が廃液を検出する検出空間ＤＳが設けられる。
【００８７】
廃液収容体５０の収容量が多くなってくると、廃液吸収体７１の単位時間あたりの廃液
吸収量が減少するので、一時的に検出空間ＤＳに廃液が流入して、検出部３５が廃液を検
出する。また、廃液収容体５０の残容量がある場合、再検出の後に検出部３５が検出処理
を繰り返す間に、検出空間ＤＳの廃液は導入流路７５を通じて廃液吸収体７１に吸収され
る。このように、制御部１００は、廃液が廃液吸収体７１に吸収される時間を利用してニ
アエンドを検出し、第２容量に達したことを報知する。
【００８８】
廃液収容体５０が第１容量に達すると、エラー処理が実行されるので、交換用の新しい
廃液収容体５０が用意されていない場合、印刷等の処理ができなくなる。その点、第２容
量に達したことを報知することによって、ユーザーは、第１容量に達する前に交換用の廃
液収容体５０を予め用意することができる。
【００８９】
検出空間ＤＳに一時的に流入した廃液を検出部３５が検出したときにエンド表示をする
と、吸収容量が残っているのに廃液収容体５０の交換をユーザーに促すことになる。その
点、本実施形態では、検出部３５が検出処理を繰り返す間に廃液が廃液吸収体７１に浸透
するので、実際に廃液吸収体７１の吸収容量がなくなった段階でエンド表示を行うことが
できる。
【００９０】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１検出方法を使用すると、吸引クリーニングの都度、ニアエンド及びエンドを
検出することができる。
【００９１】
（２）第２検出方法を使用すると、廃液貯留部３６に溜めた廃液を一気に廃液収容体５
０に導入して、積極的にニアエンドを検出することができる。
上記実施形態は、以下に示す変更例のように変更してもよい。また、上記実施形態に含
まれる構成と下記変更例に含まれる構成とを任意に組み合わせてもよいし、下記変更例に
含まれる構成同士を任意に組み合わせてもよい。なお、以下の説明において、既出の構成
要素と同様の機能を有するものには同じ符号を付して、重複する説明を省略する。
【００９２】
・ステップＳ１１，Ｓ１２，Ｓ１８，Ｓ２１を省略してもよい。
・図２６に示す第１変更例のように、廃液収容体５０の収容容器５２内に導入流路７５
を設けなくてもよい。また、廃液収容体５０の収容容器５２内に導入空間７６を設けなく
てもよい。
【００９３】
・図２６に示す第１変更例のように、廃液収容体５０の収容容器５２内に単一の廃液吸
収体７１を収容してもよい。
・図２７に示す第２変更例及び図２８に示す第３変更例のように、廃液収容体５０の天
井部分に廃液の導入口５０ａを設け、導入口５０ａに向けて排出部３１Ａから廃液を流下
させてもよい。また、図２８に示す第３変更例のように、廃液収容体５０の天井側から廃
液を排出する排出部３１Ａと、廃液収容体５０の側面側から廃液を排出する排出部３１の
両方を設けてもよい。例えば、キャップ２２とは別に、フラッシングによって排出される
廃液を受容するためのフラッシングボックスを設け、このフラッシングボックスが受容し
た廃液を排出部３１Ａから流出させるとよい。
【００９４】
・図２７に示す第２変更例のように、収容容器５２内において、検出空間ＤＳの下方に
廃液吸収体７１を配置してもよい。
・図２８に示す第３変更例のように、検出空間ＤＳ内に排出部３１を挿入し、廃液を検
出空間ＤＳ内に導入してもよい。この場合は、検出空間ＤＳと導入流路７５を連通させる
とよい。
【００９５】
・廃液収容体５０に導入された廃液が、蒸発等に起因する粘度上昇によって流動性が低
下し、導入流路７５を詰まらせる可能性が高い場合には、導入流路７５の詰まりを検出し
やすくするために、導入流路７５を検出空間ＤＳと連通させる流路を設けてもよい。一方
、廃液の粘度上昇に起因する流動性の低下の可能性が低い場合には、上記実施形態のよう
に、検出空間ＤＳを導入流路７５から独立した空間（導入流路７５と直接連通しない空間
）とすることが好ましい。
【００９６】
・制御部１００が各種メンテナンス動作の実行回数に基づいて廃液収容体５０の収容量
を算出し、その算出値と検出部３５の検出結果に基づいて、ニアエンド表示またはエンド
表示をしてもよい。例えば、ステップＳ２３でニアエンド表示をした後に、カウント値Ｋ
に基づいて算出値を補正し、その補正した算出値に基づいて廃液収容体５０の残容量を表
示部２９に表示してもよい。
【００９７】
・検出部３５は、透過型の光学式センサーであってもよいし、電極を用いて廃液を検出
するセンサーであってもよい。これらの場合、廃液収容体５０は反射部５７を備えなくて
もよい。
【００９８】
・液体噴射ヘッド１３に対する液体の供給は、液体供給源１４とノズル１２との水頭差
によって行ってもよいし、ポンプなどの加圧機構により行ってもよい。
・液体噴射装置１１は印刷範囲が媒体Ｓの幅全体に亘るラインヘッドを有するものに限
らない。例えば、液体噴射ヘッド１３を保持するキャリッジがガイド軸に沿って幅方向Ｘ
に移動しながら行う液体の噴射と、媒体Ｓの搬送方向Ｙへの搬送とを交互に行うシリアル
タイプのものであってもよい。
【００９９】
・液体噴射ヘッド１３が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体
に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ
（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いら
れる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射
して記録を行う構成にしてもよい。
【０１００】
・媒体Ｓは用紙に限らず、プラスチックフィルムや薄い板材などでもよいし、捺染装置
などに用いられる布帛であってもよい。また、媒体Ｓはシート状または板状のものに限ら
ず、例えばＴシャツなどの衣服や、食器または文具などの立体物であってもよい。
【０１０１】
以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記
載する。
［思想１］
液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドから排出される廃液を流出させるように構成された排出部と、
前記廃液を吸収可能な廃液吸収体と、前記廃液吸収体を収容する収容容器と、を有して
、前記廃液を収容するように構成された廃液収容体と、
前記廃液を検出可能な検出部と、
前記検出部による検出処理を制御可能な制御部と、
を備え、
前記収容容器内には、前記検出部が前記廃液を検出する検出空間が設けられ、
前記制御部は、前記検出処理で前記検出部が前記廃液を検出した場合に、再検出として
、前記検出部に前記検出処理を再度実行させる
ことを特徴とする液体噴射装置。
【０１０２】
上記［思想１］によれば、検出部は、廃液収容体に入った廃液のうち、廃液吸収体に吸
収されずに検出空間に入った廃液を検出する。廃液吸収体が廃液を吸収する速度によって
は、廃液吸収体に廃液を吸収する余地が残っていても、検出部が廃液を検出することがあ
る。そして、廃液吸収体が廃液を吸収する速度、すなわち、単位時間あたりに廃液吸収体
が廃液を吸収する量は、それまでに吸収した廃液の量に応じて変化する。そのため、検出
部が廃液を検出した後に再検出を行うと、その再検出の結果に基づいて、廃液収容体の収
容量を推測できる。したがって、廃液収容体の収容量に応じた適切な処理を行うことがで
きる。
【０１０３】
［思想２］
前記廃液収容体の収容量の最大値を第１容量とし、前記第１容量より少ない前記収容量
を第２容量とすると、
前記制御部は、前記再検出で前記検出部が前記廃液を検出しなかったときには、前記収
容量が前記第２容量に達した場合の処理を行う
ことを特徴とする［思想１］に記載の液体噴射装置。
【０１０４】
上記［思想２］によれば、再検出で廃液が検出されない場合には、廃液吸収体の吸収容
量が残り少なくなっていると推定して、その後の処理を行うことができる。
［思想３］
前記制御部は、前記再検出で前記検出部が前記廃液を検出した場合には、前記検出部に
前記検出処理を繰り返し実行させる
ことを特徴とする［思想１］または［思想２］に記載の液体噴射装置。
【０１０５】
上記［思想３］によれば、再検出の後に検出処理を繰り返すことによって、廃液の吸収
に要する時間を推定できる。そして、廃液吸収体は、吸収容量の残りが少なくなるにつれ
て廃液の吸収に要する時間が長くなるので、廃液の吸収に要する時間に基づいて、廃液収
容体の収容量を推定することができる。
【０１０６】
［思想４］
前記制御部は、繰り返しの前記検出処理において、連続して前記廃液が検出された回数
が規定回数に達したときに、前記廃液収容体の収容量が最大値に達した場合の処理を行う
ことを特徴とする［思想３］に記載の液体噴射装置。
【０１０７】
上記［思想４］によれば、廃液が規定回数以上連続して検出された場合には、廃液収容
体の収容量が最大値に達したと判定して、その後の処理を行うことができる。
［思想５］
前記制御部は、繰り返しの前記検出処理において、前記検出部が前記廃液を検出した回
数に基づいて、前記廃液収容体の収容量を算出する
ことを特徴とする［思想３］または［思想４］に記載の液体噴射装置。
【０１０８】
上記［思想５］によれば、繰り返しの検出処理によって、廃液吸収体にどの程度廃液が
吸収されたかを推定することができる。
［思想６］
前記収容容器には、前記検出空間から離れる方向に向けて並ぶ複数の前記廃液吸収体が
収容される
ことを特徴とする［思想１］から［思想５］のうちいずれか一つに記載の液体噴射装置
。
【０１０９】
上記［思想６］によれば、収容容器内の廃液吸収体の数が増えると、その分、廃液に接
触する廃液吸収体の表面積が増えるので、廃液が速やかに吸収される。
［思想７］
前記廃液収容体には、前記液体噴射ヘッドから前記廃液が流出したときに、前記排出部
を通じて前記廃液が導入される
ことを特徴とする［思想１］から［思想６］のうちいずれか一つに記載の液体噴射装置
。
【０１１０】
上記［思想７］によれば、液体噴射ヘッドから流出した廃液を廃液収容体に入れて、速
やかに廃液吸収体に吸収させることができる。
［思想８］
前記液体噴射ヘッドから流出した前記廃液を貯留する廃液貯留部を備え、
前記廃液収容体には、前記廃液貯留部から流出した前記廃液が収容される
ことを特徴とする［思想１］から［思想６］のうちいずれか一つに記載の液体噴射装置
。
【０１１１】
上記［思想８］によれば、廃液貯留部で廃液収容体に入れる廃液の量を調整することに
よって、単位時間に廃液吸収体が吸収する廃液の量を推定することができる。これにより
、任意のタイミングで廃液収容体の残容量を推定することができる。
【符号の説明】
【０１１２】
１０…複合機、１１…液体噴射装置、１２…ノズル、１３…液体噴射ヘッド、１４…液
体供給源、１５…供給流路、１６…搬送装置、１７…搬送ローラー、１８…搬送ベルト、
１９…収容カセット、２０…保持トレイ、２１…メンテナンス装置、２２…キャップ、２
３…廃液流路、２４…吸引ポンプ、２５…移動機構、２６…収容体装着部、２７…画像読
取機、２８…自動給送装置、２９…表示部、３０…装着部、３１，３１Ａ…排出部、３２
…位置決め部、３３…係止部、３３ａ…回動軸、３３ｂ…付勢部材、３４…度当てローラ
ー、３４ａ…回動軸、３５…検出部、３５ａ…発光部、３５ｂ…受光部、３６…廃液貯留
部、３７…減圧流路、３８…減圧ポンプ、４１…装置側端子部、４２…端子保持部、４３
…傾斜面、４４，４４Ｌ，４４Ｒ…案内凸部、５０…廃液収容体、５０ａ…導入口、５１
…蓋部材、５１ａ…通気孔、５２…収容容器、５３…手掛け部、５４…容器底部、５４ａ
…案内レール、５５…容器側壁、５５ａ…検出用開口、５５Ｆ…第１側壁、５５Ｓ…第２
側壁、５６…収容体側端子部、５７…反射部、６１…接続部、６１ａ…接続開口、６２…
接続凹部、６２Ｌ，６２Ｒ…案内凹部、６３…係合部、６４…度当て部、６５…挿通管部
、６６，６７…シール部材、６８…固定部材、６９…ねじ、７１，７１Ｃ，７１Ｆ，７１
Ｓ，７１Ｃａ，７１Ｆａ，７１Ｆｂ，７１Ｓａ…廃液吸収体、７１ｇ，７１ｋ…貫通孔、
７１ｈ，７１ｊ，７１ｍ，７１ｎ，７１ｐ，７１ｒ，７１ｔ…切り欠き、７２…仕切り板
、７３，７３Ｔ…廃液収容室、７４…板状突部、７５…導入流路、７６…導入空間、１０
０…制御部、Ｓ…媒体、Ｘ…幅方向、Ｙ…搬送方向、Ｚ…噴射方向、−Ｘ…取出方向、Ｄ
Ｓ…検出空間、ＲＧ…稜線、ＳＰ…隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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