(57)【要約】【課題】回転炉の外面の変形を継続して計測でき、長期間にわたって監視できる回転炉用のオーバリティ計測センサを提供する。【解決手段】オーバリティ計測センサ１０１は、回転炉９０の外面９１に接触して配設される接触面（接触棒１１の先端面１１ａ）と、該接触面とは反対側に配設される測定面（測定板１２の測定面１２ａ）とを有し。前記外面９１の変形を前記測定面１２ａ伝達する伝達部材１Ａと、前記伝達部材１Ａの測定板１２の測定面１２ａの変位を測定する測定手段２Ａと、を有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転炉の外面に接触して配設される接触面と、該接触面とは反対側に配設される測定面とを有し、前記外面の変形を前記測定面に伝達する伝達部材と、
前記伝達部材の前記測定面の変位を測定する測定手段と、
を有することを特徴とするオーバリティ計測センサ。
【請求項２】
前記回転炉の前記外面と前記測定手段との間に、遮熱又は断熱の少なくとも一方の機能を有する閉鎖板を有し、
前記伝達部材が、前記回転炉の外面に接触する接触棒を有しており、
前記閉鎖板が、前記接触棒を挿通し、該接触棒を前記回転炉の径方向に進退移動可能に支持する挿通孔を有することを特徴とする請求項１に記載のオーバリティ計測センサ。
【請求項３】
前記伝達部材が、前記接触棒の基端部に取り付けられた測定板を有しており、
前記測定板に前記測定面が形成され、
前記測定手段が、前記接触棒の進退移動に追従して移動する前記測定板の前記測定面の変位を測定するレーザ変位センサとされることを特徴とする請求項２に記載のオーバリティ計測センサ。
【請求項４】
前記伝達部材が、前記接触棒の基端部に接続された弾性変形部を有しており、
前記弾性変形部に前記測定面が形成され、
前記測定手段が、前記弾性変形部の前記測定面に取り付けられ、該測定面の変形を測定する歪ゲージとされることを特徴とする請求項２に記載のオーバリティ計測センサ。
【請求項５】
前記伝達部材が、弾性板からなり、
前記測定手段が、前記伝達部材の前記測定面に取り付けられ、該測定面の変形を測定する歪ゲージとされることを特徴とする請求項１に記載のオーバリティ計測センサ。
【請求項６】
前記回転炉の外面に着脱可能に設けられた固定手段を有しており、
前記固定手段が、磁石を用いて形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のオーバリティ計測センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリーキルンの回転炉に取り付けられ、その回転炉の変位を計測するための回転炉用のオーバリティ計測センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
ごみ焼却設備やセメント製造設備等で使用されているロータリーキルン（回転炉）は、例えば特許文献１に記載されているように、筒状に形成された長尺な重量物（胴体）により構成され、胴体の軸心方向に沿って並列に配置された複数のタイヤと、このタイヤに転動するローラで支持されている。このため、特許文献１にも記載されているように、ロータリキルンを長時間稼働させると、タイヤやローラの偏摩耗、キルン支持基礎の沈降（胴体の落ち込み）や熱劣化が生じる。そして、これらの現象が生じる初期段階では、胴体に歪みが生じ、オーバリティ（胴体の変形率）が大きくなることが知られている。そこで、定期的に胴体の歪みを測定することにより、胴体の摩耗や劣化の状況を把握し、胴体の不具合を管理することが行われている。
【０００３】
例えば特許文献２に記載されているように、ロータリキルンのオーバリティ計測では、オーバリティ計測センサ（オーバリティーテスター、変形測定装置）を回転炉（シェル）外面から一定距離、離して保持することで一定長の弦を決め、その一定長の弦の上に立てた弧の高さがキルン回転に伴って変化する量を機械式にテコの原理で拡大したり、差動トランス等の測定器を用いたりして測定記録することにより、回転炉の変形量の測定が行われている。
【０００４】
また、特許文献２には、回転炉の直径方向の変形を測定する測定器として、差動トランスを用いた変形測定装置の例が記載されている。この変形測定装置では、差動トランスを固定した細長いビームを回転炉の外面から一定距離に保持し、差動トランスの作動軸先端の接触子をバネにより常に下方に押し下げられるようにして回転炉の外面に接触させ、回転炉の外面の変形状態によって上下に変位する作動軸の変位量を測定することにより、回転炉の変形量（オーバリティ）を算出している。この変形測定装置では、ビームの左右両端部に脚が固定されており、これらの脚の先端が回転炉外面と接触することで、ビームが回転炉の外面から一定距離に保持されるようになっている。また、ビームの中央箇所には、差動トランスの挿入孔があけられ、差動トランスの作動軸、バネ、接触子が、ビームの下方に顕出する構成とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４‐１８５７８８号公報
【特許文献２】特開昭６２‐３４００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２に記載されるような変形測定装置では、差動トランス（測定器）の作動軸先端の接触子を高熱の回転炉外面に直接接触させることから、長期的に継続して測定を行うことができない。つまり、差動トランス自体が高温にさらされることで、長期使用において不具合を生じることが懸念される。一方で、このような過酷な動作環境下で使用されるオーバリティ計測センサにおいては、トラブルの発生を事前に予測し、トラブルに即時に対応可能とするため、継続して長期的に計測できることが求められる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、回転炉の外面の変形を継続して計測でき、長期間にわたって監視できる回転炉用のオーバリティ計測センサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のオーバリティ計測センサは、回転炉の外面に接触して配設される接触面と、該接触面とは反対側に配設される測定面とを有し、前記外面の変形を前記測定面に伝達する伝達部材と、前記伝達部材の前記測定面の変位を測定する測定手段とを有する。
【０００９】
本発明のオーバリティ計測センサでは、回転炉の外面を直接測定するのではなく、回転炉の外面の変形を伝達する伝達部材を設け、伝達部材の測定面の変位を測定する構成としたので、測定手段を高温の回転炉の外面に対面させて配置することなく、測定手段自体が高温にさらされることを回避できる。したがって、回転炉の外面の変形を継続して計測でき、長期間にわたって監視できる。
【００１０】
また、伝達部材を、セラミックスやチタン等の熱伝導性の低い部材により形成することにより、回転炉からの測定手段への熱の影響を一層低減できる。したがって、回転炉を長期にわたって安定して監視できる。
【００１１】
本発明のオーバリティ計測センサは、前記回転炉の前記外面と前記測定手段との間に、遮熱又は断熱の少なくとも一方の機能を有する閉鎖板を有し、前記伝達部材が、前記回転炉の外面に接触する接触棒を有しており、前記閉鎖板が、前記接触棒を挿通し、該接触棒を前記回転炉の径方向に進退移動可能に支持する挿通孔を有する構成であってもよい。
【００１２】
回転炉と測定手段との間に閉鎖板を配置することにより、測定手段に与えられる熱の影響をより一層抑制できる。また、測定手段の測定回路等を保護することもできる。
【００１３】
また、本発明のオーバリティ計測センサにおいて、前記伝達部材が、前記接触棒の基端部に取り付けられた測定板を有しており、前記測定板に前記測定面が形成され、前記測定手段が、前記接触棒の進退移動に追従して移動する前記測定板の前記測定面の変位を測定するレーザ変位センサとされるとよい。
【００１４】
閉鎖板と伝達部材とを有する構成とすることで、耐熱性や耐防塵性等の面で比較的不利なセンサであるレーザ変位センサを測定手段に用いることができる。
【００１５】
本発明のオーバリティ計測センサにおいて、前記伝達部材が、前記接触棒の基端部に接続された弾性変形部を有しており、前記弾性変形部に前記測定面が形成され、前記測定手段が、前記弾性変形部の前記測定面に取り付けられ、該測定面の変形を測定する歪ゲージとされる構成であってもよい。
【００１６】
耐熱性と耐防塵性に優れる歪ゲージを用いることで、オーバリティ計測センサの長期使用を安定して確保できる。
【００１７】
本発明のオーバリティ計測センサにおいて、前記伝達部材が、弾性板からなり、前記測定手段が、前記伝達部材の前記測定面に取り付けられ、該測定面の変形を測定する歪ゲージとされる構成であってもよい。
【００１８】
伝達部材を弾性板により形成することで、単純な組み合わせによりオーバリティ計測センサを構成しているにもかかわらず、回転炉の外面の変形を伝達部材に高精度に反映できる。また、伝達部材を、遮熱又は断熱の少なくとも一方の機能を有する部材により構成することにより、閉鎖板として兼用できる。さらに、耐熱性と耐防塵性に優れる歪ゲージを用いることで、オーバリティ計測センサの長期使用を安定して確保できる。
【００１９】
本発明のオーバリティ計測センサは、前記回転炉の外面に着脱可能に設けられた固定手段を有しており、前記固定手段が、磁石を用いて形成されているとよい。
【００２０】
固定手段を、例えばアルニコ磁石やサマリウムコバルト磁石等のキュリー温度が高く、高温使用が可能な耐熱磁石を用いて形成した場合、高温に加熱される回転炉にも磁力により安定して固定でき、回転炉の変形を高精度に計測できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、回転炉の外面の変形を継続して計測でき、長期間にわたって監視できるので、トラブルの発生を事前に予測し、回転炉の保全に役立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態のオーバリティ計測センサの斜視図である。
【図２】図２に示すオーバリティ計測センサの動作状況を説明する正面図である。
【図３】本発明の第２実施形態のオーバリティ計測センサの斜視図である。
【図４】図３に示すオーバリティ計測センサの動作状況を説明する正面図である。
【図５】本発明の第３実施形態のオーバリティ計測センサの斜視図である。
【図６】図５に示すオーバリティ計測センサの動作状況を説明する正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１及び図２に、第１実施形態のオーバリティ計測センサ１０１を示す。このオーバリティ計測センサ１０１は、図１及び図２に示されるように、高温に加熱されるロータリキルンの回転炉（鋼管、シェル）９０の外面９１に設置され、回転する回転炉９０の歪み（変形量）を計測するものである。
【００２４】
オーバリティ計測センサ１０１は、図１及び図２に示すように、回転炉９０の外面９１に接触して配置される伝達部材１Ａと、その伝達部材１Ａの変形を測定する測定手段２Ａと、回転炉９０の外面９１と測定手段２Ａとの間に配設される閉鎖板３と、回転炉９０の外面９１に着脱可能に設けられた固定手段４Ａと、測定手段２Ａやその測定回路２１等を収容する筐体５Ａと、を有する。
【００２５】
伝達部材１Ａは、円柱状の接触棒１１と、平板状の測定板１２とを有する構成とされ、セラミックスやチタン等のように、熱伝達性の低い部材により形成される。また、伝達部材１Ａの接触棒１１は、その先端部の先端面１１ａが回転炉９０の外面９１に接触可能に設けられている。また、伝達部材１Ａの接触棒１１の基端部には測定板１２が取り付けられており、接触棒１１と測定板１２とが一体に設けられている。このように、伝達部材１Ａは、回転炉９０の外面９１に接触して配設される接触面（接触棒１１の先端面１１ａ）と、この接触面とは反対側に配設される測定面（測定板１２の測定面１２ａ）とを有しており、回転炉９０の外面９１の変形を測定面１２ａに伝達する構成とされる。
【００２６】
伝達部材１Ａの測定板１２は、図１及び図２に示すように筐体５Ａの内部に収容され、閉鎖板３と筐体５Ａの仕切り板５１との間に配置されており、測定板１２と仕切り板５１との間に配設されたコイルばね５２により、常に下方に向けて付勢されている。したがって、コイルばね５２の弾性復元力により、伝達部材１Ａの接触棒１１の先端面１１ａを、常に回転炉９０の外面９１に接触させておくことができる。そして、測定板１２は。回転炉９０の外面９１の径方向の変形に応じて、接触棒１１が回転炉９０の径方向に進退移動するのに伴って、接触棒１１の進退移動に追従して測定板１２も回転炉９０の径方向に進退移動可能とされる。
【００２７】
測定手段２Ａは、非接触式のレーザ変位センサからなり、伝達部材１Ａの測定板１２の測定面１２ａの変位を測定可能とされる。このように、測定手段２Ａは、回転炉９０の外面９１の変形を伝達する伝達部材１Ａを介して、回転炉９０の外面９１の変形を測定可能とされる。また、測定手段２Ａは、筐体５Ａの内部に収容されており、筐体５Ａの仕切り板５１を介して、測定板１２の測定面１２ａに対向して配置される。
【００２８】
仕切り板５１には、厚み方向に貫通する測定孔５３が形成されており、この測定孔５３を通じて、測定板１２の測定面１２ａにレーザ変位センサの測定光（レーザ光）が照射されるようになっている。なお、仕切り板５１には、測定孔５３の代わりに、セラムガラス等の赤外線（測定光）を通すガラスにより形成された窓部を形成してもよい。
【００２９】
閉鎖板３は、遮熱又は断熱の少なくとも一方の機能を有するもので構成される。閉鎖板３には、例えばセラミックス等の遮熱・断熱材料により形成した断熱材を用いることができる。また、この断熱材の上面に、アルミニウム等からな遮熱フィルム、又はアルミニウム板を積層した多層構造（アルミニウム多層板）とすることで、断熱機能と遮熱機能とを備えた閉鎖板３を構成できる。また、アルミニウム板の下面にアルマイト処理を施すことで、遮熱性能を向上させた閉鎖板３を構成することもできる。
【００３０】
また、閉鎖板３には、図２（ａ）及び（ｂ）に図示したように、その厚み方向（回転炉９０の径方向）に貫通し、伝達部材１Ａの接触棒１１を挿通・係合可能な挿通孔３１が設けられている。そして、この挿通孔３１との係合によって、接触棒１１が回転炉９０の径方向に進退移動可能に支持されている。また、閉鎖板３は、図１及び図２に示すように、回転炉９０の外面９１と測定手段２Ａとの間に配置されるようになっており、閉鎖板３により、回転炉９０の外面９１の熱が遮られるようになっている。したがって、測定手段２Ａや測定回路２１等が回転炉９０の外面９１の熱により受ける影響を抑制でき、測定手段２Ａ等を保護できる。
【００３１】
固定手段４Ａは、円柱状の磁石４１により形成されており、磁石４１が閉鎖板３の下面（回転炉９０の外面９１との対向面）に取り付けられている。磁石４１は、閉鎖板３の長手方向に間隔をおいて複数（ここでは２個）配置されている。この場合、磁石４１は、閉鎖板３の長手方向の両端部に１個ずつ配置され、合計２個の磁石４１が取り付けられている。そして、オーバリティ計測センサ１０１は、固定手段４Ａの磁石４１の磁力により、鋼材で形成された回転炉９０の外面９１に固定されるようになっている。
【００３２】
磁石４１は、例えばアルニコ磁石やサマリウムコバルト磁石等のキュリー温度が高く、高温使用が可能な耐熱磁石により形成される。固定手段４Ａにこのような耐熱磁石を用いることで、３２０℃〜４００℃の高温に加熱されるロータリキルンの回転炉９０に、オーバリティ計測センサ１０１を、磁石４１の磁力により安定して固定できる。なお、回転炉９０の内部温度は、１４５０℃以上の最高温度になる。
【００３３】
また、オーバリティ計測センサ１０１には、前述したように筐体５Ａが備えられている。筐体５Ａは、放熱性の高いアルミニウム等により構成される。
【００３４】
このように構成される第１実施形態のオーバリティ計測センサ１０１は、図１及び図２に示されるように、回転炉９０の外面９１に固定手段４Ａにより取り付けられた状態で使用される。このような使用環境下において、回転炉９０に膨張、収縮が生じた場合、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、回転炉９０の外面９１の変形に伴って伝達部材１Ａが径方向に進退移動する。そして、その進退移動された伝達部材１Ａにおいて、測定手段２Ａによって測定板１２の測定面１２ａまでの距離を計測することにより、回転炉９０の外面９１の変形を計測できる。
【００３５】
このように、オーバリティ計測センサ１０１では、回転炉９０の外面９１を直接測定するのではなく、回転炉９０の外面９１の変形を伝達する伝達部材１Ａを設け、伝達部材１Ａの測定面（測定板１２の測定面１２ａ）の変位を測定する構成とされているので、測定手段２Ａが高温の回転炉９０の外面９１に対面させて配置されることがなく、測定手段２Ａ自体が高温にさらされることを回避できる。
【００３６】
また、高温となる回転炉９０の外面９１に接触する伝達部材１Ａが、セラミックス等の熱伝導性の低い部材により形成されているので、測定板１２の測定面１２ａが加熱されることを抑制でき、回転炉９０からの測定手段２Ａへの熱の影響を一層低減できる。さらに、回転炉９０と測定手段２Ａとの間に閉鎖板３が配置されているので、回転炉９０の外面９１からの熱を閉鎖板３で遮ることができ、測定手段２Ａに与えられる熱の影響をより一層抑制できる。また、これにより、測定手段２Ａの測定回路２１等を保護することもできる。
【００３７】
また、オーバリティ計測センサ１０１では、回転炉９０の外面９１と測定手段２Ａとの間に、閉鎖板３と伝達部材１Ａとを有する構成としたので、回転炉９０の外面９１から測定手段２Ａへの熱の影響を抑制できる。したがって、測定手段２Ａに、耐熱性や耐防塵性等の面で比較的不利なセンサであるレーザ変位センサを用いても、オーバリティ計測センサ１０１の長期使用を実現できる。また、測定手段２Ａを筐体５Ａの内部に収容したので、より一層、耐熱性や耐防塵性の効果を高めることができ、測定手段２Ａを保護できる。
【００３８】
このように、オーバリティ計測センサ１０１を用いることにより、回転炉９０の外面９１の変形を継続して計測でき、この回転炉９０の変形を長期間にわたって監視できる。したがって、回転炉９０に対するトラブルの発生を事前に予測することが可能となり、回転炉９０の保全に役立てることができる。
【００３９】
次に、図３及び図４に示される本発明の第２実施形態のオーバリティ計測センサ１０２について説明する。第１実施形態のオーバリティ計測センサ１０１は、測定手段２Ａにレーザ変位センサを用いたが、第２実施形態のオーバリティ計測センサ１０２は、測定手段２Ｂに歪ゲージを用いて構成される。
【００４０】
第２実施形態のオーバリティ計測センサ１０２は、図３及び図４に示すように、第１実施形態と同様に、伝達部材１Ｂと、測定手段２Ｂと、閉鎖板３と、固定手段４Ａと、筐体５Ｂとを有する構成とされる。以下、第２実施形態のオーバリティ計測センサ１０２において、第１実施形態のオーバリティ計測センサ１０１と共通する要素には、同一符号を付して説明を省略する。
【００４１】
伝達部材１Ｂは、円柱状の接触棒１１と、弾性変形部１３とを有する構成とされる。接触棒１１は、セラミックスやチタン等のように、熱伝達性の低い部材により形成される。また、弾性変形部１３は、鋼板又はアルミニウム多層板等の板ばねにより形成される。
伝達部材１Ｂの接触棒１１は、閉鎖板３の挿通孔３１に係合し、回転炉９０の径方向に進退移動可能に設けられるとともに、先端部の先端面１１ａが回転炉９０の外面９１に接触可能に設けられている。また、伝達部材１Ｂの接触棒１１の基端部には弾性変形部１３が取り付けられており、接触棒１１と弾性変形部１３とが一体に設けられ、弾性変形部１３に測定面１３ａが形成されている。
【００４２】
前述したように、伝達部材１Ｂの弾性変形部１３は板ばねにより形成され、長手方向（回転炉９０の周方向に沿う方向）の両端部が筐体５Ｂに支持（固定）されている。そして、伝達部材１Ｂは、常に下方に向けて付勢されたような状態に保持されており、接触棒１１に取り付けられた弾性変形部（板ばね）１３の弾性復元力により、伝達部材１Ｂの接触棒１１の先端面１１ａを、常に回転炉９０の外面９１に接触させておくことができる。そして、回転炉９０の外面９１の径方向への変形に応じて、接触棒１１が回転炉９０の径方向に進退移動するのに伴い、弾性変形部１３が撓んで変形するようになっている。このように、伝達部材１Ｂは、回転炉９０の外面９１に接触して配設される接触面（接触棒１１の先端面１１ａ）と、この接触面とは反対側に配設される測定面（弾性変形部１３の測定面１３ａ）とを有しており、回転炉９０の外面９１の変形を測定面１３ａに伝達する構成とされる。
【００４３】
測定手段２Ｂは、歪ゲージからなる。また、測定手段２Ｂは、伝達部材１Ｂの弾性変形部１３の測定面１３ａに取り付けられており、弾性変形部１３の測定面１３ａの変形を測定可能とされる。このように、第２実施形態のオーバリティ計測センサ１０２においても、測定手段２Ｂは、回転炉９０の外面９１の変形を伝達する伝達部材１Ｂを介して、回転炉９０の外面９１の変形を測定可能とされる。
【００４４】
このように構成される第２実施形態のオーバリティ計測センサ１０２においては、使用環境下において回転炉９０に膨張、収縮が生じた場合、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、回転炉９０の外面９１の変形に伴って伝達部材１Ｂの接触棒１１が径方向に進退移動する。そして、接触棒１１が進退移動することにより、弾性変形部１３が変形する。この弾性変形部１３の変形を測定手段（歪ゲージ）２Ｂによって計測することにより、回転炉９０の外面９１の変形を計測できる。
【００４５】
このように、第２実施形態のオーバリティ計測センサ１０２においても、回転炉９０の外面９１を直接測定するのではなく、回転炉９０の外面９１の変形を伝達する伝達部材１Ｂを設け、伝達部材１Ｂを構成する弾性変形部１３の測定面１３ａの変位を測定することにしたので、測定手段２Ｂが高温の回転炉９０の外面９１に対面して配置されることがなく、測定手段２Ｂ自体が高温にさらされることを回避できる。また、測定手段２Ｂに耐熱性と耐防塵性に優れる歪ゲージを用いることで、オーバリティ計測センサ１０２の長期使用を安定して確保できる。さらに、歪ゲージを用いた測定手段２Ｂは、レーザ変位センサを用いる場合と比較して、低消費電力で構成できる。
【００４６】
図５及び図６は、本発明の第３実施形態のオーバリティ計測センサ１０３を示している。第３実施形態のオーバリティ計測センサ１０３は、図５及び図６に示すように、伝達部材１Ｃと、測定手段２Ｃと、固定手段４Ｃとを有する構成とされる。なお、オーバリティ計測センサ１０３においても、測定手段２Ｃの測定回路及び筐体等が備えられるが、本実施形態の説明においては省略する。また、以下の第３実施形態のオーバリティ計測センサ１０３においても、第１実施形態のオーバリティ計測センサ１０１及び第２実施形態のオーバリティ計測センサ１０２と共通する要素には、同一符号を付して説明を省略する。
【００４７】
伝達部材１Ｃは、平板状の弾性板からなり、例えば鋼板又はアルミニウム多層板等の板ばねにより形成される。伝達部材１Ｃは、その下面１０ａが回転炉９０の外面９１に接触して配設される接触面とされ、この下面１０ａとは反対側に配設される上面１０ｂが測定面とされる。伝達部材１Ｃの上面１０ｂの長手方向（回転炉９０の周方向に沿う方向）の両端部に、磁石４１からなる固定手段４Ｃが取り付けられている。伝達部材１Ｃは、回転炉９０の外面９１と固定手段４Ｃとの間で挟持されることにより、下面１０ａが回転炉９０の外面９１に密着させられ、回転炉９０の外面９１の曲率に沿って弾性変形した状態で配設される。そして、回転炉９０の外面９１の径方向への変形に応じて、伝達部材１Ｃも撓んで変形するようになっている。このように、伝達部材１Ｃは、回転炉９０の外面９１の変形を測定面である上面１０ｂに伝達する構成とされる。
【００４８】
また、伝達部材１Ｃを、遮熱又は断熱の少なくとも一方の機能を有する構成とすることが望ましい。例えば、アルミニウム多層板からなる板ばねの表面にアルマイト処理を施すことにより、遮熱性能を有する伝達部材１Ｃを構成できる。
【００４９】
測定手段２Ｃは、歪ゲージからなる。測定手段２Ｃは、図５及び図６に示すように、伝達部材１Ｃの下面１０ａ（回転炉９０の外面９１との接触面）とは反対側の上面１０ｂ（測定面）に取り付けられており、伝達部材１Ｃの上面１０ｂの変形を測定可能とされる。
【００５０】
このように構成される第３実施形態のオーバリティ計測センサ１０３においては、使用環境下において回転炉９０に膨張、収縮が生じた場合、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、回転炉９０の外面９１の変形に伴って伝達部材１Ｃが変形する。そして、この伝達部材１Ｃの変形を測定手段（歪ゲージ）２Ｃによって計測することにより、回転炉９０の外面９１の変形を計測できる。
【００５１】
このように、第３実施形態のオーバリティ計測センサ１０３においても、回転炉９０の外面９１を直接測定するのではなく、回転炉９０の外面９１の変形を伝達する伝達部材１Ｃを設け、伝達部材１Ｃの上面１０ｂの変位を測定することにしたので、測定手段２Ｃが高温の回転炉９０の外面９１に対面して配置されることがなく、測定手段２Ｃ自体が直接高温にさらされることを回避できる。また、測定手段２Ｃに耐熱性と耐防塵性に優れる歪ゲージを用いることで、オーバリティ計測センサ１０３の長期使用を安定して確保できる。さらに、歪ゲージを用いた測定手段２Ｃは、レーザ変位センサを用いる場合と比較して、低消費電力で構成できる。
【００５２】
また、第３実施形態のオーバリティ計測センサ１０３では、伝達部材１Ｃを弾性板により形成することで、単純な組み合わせによりオーバリティ計測センサを構成しているにもかかわらず、回転炉９０の外面９１の変形を伝達部材１Ｃに高精度に反映できる。
【００５３】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態においては、固定手段に磁石を用いて、この磁石の磁力により、オーバリティ計測センサを回転炉の外面に固定する構成としていたが、磁石を用いることなく、例えばねじ止めや溶接等、他の固定手段を用いることも可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  伝達部材
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ  測定手段
３  閉鎖板
４Ａ，４Ｃ  固定手段
５Ａ，５Ｂ  筐体
１１  接触棒
１２  測定板
１３  弾性変形部
２１  測定回路
３１  挿通孔
４１  磁石
５１  仕切り板
５２  コイルばね
５３  測定孔
９０  回転炉
１０１，１０２，１０３  オーバリティ計測センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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