(57)【要約】【課題】ナット体に対して、より一層効率的に回転力を伝達することが可能なナット回転用部材を提供する。【解決手段】ナット回転用部材１００は、中心軸の周りに少なくとも順回転方向に駆動される本体部１０１と、該本体部１０１の外周面において周方向に所定のピッチで形成された複数の歯部群１０２と、を備える。複数の歯部群１０２の隣接する歯部群１０２の間には、ナット体Ｎの角部Ｎ１が入り込む幅を有する溝部１０６が設けられている。各歯部群１０２は、本体部１０１の外周面から半径方向に第１の歯高ｈ１で張り出した第１歯部１０３と、本体部１０１の外周面から半径方向に第１の歯高ｈ１よりも小さい第２の歯高ｈ２で張り出した第２歯部１０４と、を備える。第２歯部１０４は、第１歯部１０３に対して順回転方向の前方側に離隔して配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト軸に螺着されたナット体の外側面に回転状態で当接し、前記ナット体を回転させて前記ボルト軸に沿って移動させるナット回転用部材であって、
中心軸の周りに少なくとも順回転方向に駆動される本体部と、
前記本体部の外周面において周方向に所定のピッチで形成された複数の歯部群と、を備え、
前記複数の歯部群の隣接する歯部群の間には、前記ナット体の角部が入り込む幅を有する溝部が設けられ、
前記各歯部群は、
前記本体部の外周面から半径方向に第１の歯高で張り出した第１歯部と、
前記本体部の外周面から半径方向に前記第１の歯高よりも小さい第２の歯高で張り出した第２歯部と、を備え、
前記第２歯部は、前記第１歯部に対して順回転方向の前方側に離隔して配置されていることを特徴とするナット回転用部材。
【請求項２】
前記第１歯部は、周方向に傾動可能であるように弾性材料からなり、且つ、前記第２歯部よりも弾性傾動し易いことを特徴とする請求項１に記載のナット回転用部材。
【請求項３】
前記歯部群は、前記第１歯部に対して順回転方向の後方側に離隔して配置された第３歯部を有し、前記第３歯部は、前記本体部の外周面から前記第１の歯高よりも小さい第３の歯高で張り出していることを特徴とする請求項１に記載のナット回転用部材。
【請求項４】
前記第１歯部は、周方向に傾動可能であるように弾性材料からなり、且つ、前記第２歯部及び第３歯部よりも弾性傾動し易いことを特徴とする請求項３に記載のナット回転用部材。
【請求項５】
前記複数の歯部群のうちの一の歯部群の前記第３歯部と、前記一の歯部群に隣接する歯部群の前記第２歯部との間に、前記ナット体の角部が入り込む幅を有する前記溝部が設けられ、前記溝部に前記ナット体の角部が入り込んだ状態で、前記第３歯部と前記第２歯部とが前記ナット体の外側面に当接するとともに、前記ナット体の角部が前記本体部の外周面から離隔するように構成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のナット回転用部材。
【請求項６】
前記本体部は、円柱体であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のナット回転用部材。
【請求項７】
回転駆動軸を有する電動工具と、
前記回転駆動軸に装着された請求項１から６のいずれか一項に記載のナット回転用部材とを備えることを特徴とするナット回転装置。
【請求項８】
ボルト軸に螺着されたナット体を回転させる回転機構であって、
少なくとも順回転方向に駆動される本体部の外周面に突出形成され、前記ナット体の外側面に弾接する弾接部と、
前記弾接部に対して順回転方向の前方側に隣接して形成され、前記ナット体の外側面に当接する係合部と、
前記弾接部と前記係合部との間に形成され、前記ナット体の角部が入り込む溝部と、を備え、
前記本体部の回転に従って、前記係合部が前記溝部に入り込んだ前記ナット体の外側面に当接して前記ナット体を回転させ、次いで、前記弾接部が弾性的に傾動した状態で前記ナット体の外側面に当接して前記ナット体をさらに回転させることを特徴とする回転機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト軸に螺着されたナット体を回転させるナット回転用部材、ナット回転装置及び回転機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建造物の天井等に吊下げられた長尺のボルト軸に器具やレールやダクト等を設置する際、支持金具を一対のナット体で挟み込んでボルト軸に固定する。その際、ボルト軸に一対のナット体を螺着し、一方又は両方のナット体を回転させつつボルト軸の所定位置まで長距離移動させる工程が行われる。この工程には、手作業で行うと時間及び労力がかかるため、作業の迅速性及び容易性の観点から、ナット体を螺進させる治具や工具が用いられる。
【０００３】
例えば、特許文献１は、ナットの早締めのために用いられる吊りボルトのナット締め付け工具用キャップを開示する。なお、（）内に特許文献１の符号を示す。キャップ（１）は、吊りボルト（Ｂ）に螺合したナット（Ｄ）を締め付けるに際し、ナット締め付け工具（Ｆ）の先端に装着されて用いられる。キャップ（１）は、弾性を有するゴムや合成樹脂材などからなる截頭円錐筒からなる。このキャップ（１）の外周面に縦方向に等間隔に歯溝の幅（Ｗ）がナット（Ｄ）の６角形の一辺の長さ（Ｌ）よりやや小さい寸法となるように複数の歯部（２，２）が形成されている。歯部（２，２）は、キャップ（１）の縦方向に等間隔に複数の歯（２ｈ，２ｈ）を有する。そして、電気ドリルなどのナット締め付け工具（Ｆ）先端に上記キャップ（１）を装着し、ナット締め付け工具（Ｆ）を回転させながらナット（Ｄ）の外側面にキャップ（１）の外周面を押圧する。そうすると、ナット（Ｄ）の外側面を歯溝の幅（Ｗａ）間が狭い歯（２ｈ，２ｈ）が押圧するとともに、ナット（Ｄ）の角（４）が、キャップ（１）の幅（Ｗ）の広い歯溝に入り込み、その歯溝の歯底部（３）に接近または係合する。その結果、キャップ（１）の幅（Ｗ）の広い歯溝に入り込んだナット（Ｄ）の角（４）の両側の平坦部分に位置する歯（２ｈ，２ｈ）の歯先先端面は、ナット（Ｄ）の外側面の角（４）付近ではなく角（４）と角（４）との間の平坦部分を弾性により押圧する。ナット（Ｄ）の角（４）とキャップ（１）の歯部（２）とは深い掛合となり、キャップ（１）の回転がナット（Ｄ）に伝達される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０３７２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のキャップ（ナット回転用部材）では、複数の歯が全て同じ歯高で形成され、歯先端と歯底部との間の高低差が比較的大きい。そのため、回転するキャップの外周面がナット体側面に沿って移動する際、歯がナット体の外側面に当接すると、上記高低差を乗り越えるための突発的な径方向外方の力がナット体の側面に加わり、ナット体を歯溝から弾き出すように作用する。すなわち、回転するキャップがナット体によって弾かれて、ナット体の角が歯溝に入り込みにくい状況が生じる。特に、キャップをナット体に対して押し付ける力が不十分であると、ナット体の角が歯溝に入り込むことが困難となる。したがって、従来のナット回転用部材では、それ自体をナット体に十分に押圧することが求められ、効率的な回転力の伝達が行われないことが課題である。
【０００６】
本発明の目的は、ナット体に対して、より一層効率的に回転力を伝達することが可能なナット回転用部材、ナット回転装置及び回転機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載のナット回転用部材は、ボルト軸に螺着されたナット体の外側面に回転状態で当接し、前記ナット体を回転させて前記ボルト軸に沿って移動させるナット回転用部材であって、
中心軸の周りに少なくとも順回転方向に駆動される本体部と、
前記本体部の外周面において周方向に所定のピッチで形成された複数の歯部群と、を備え、
前記複数の歯部群の隣接する歯部群の間には、前記ナット体の角部が入り込む幅を有する溝部が設けられ、
前記各歯部群は、
前記本体部の外周面から半径方向に第１の歯高で張り出した第１歯部と、
前記本体部の外周面から半径方向に前記第１の歯高よりも小さい第２の歯高で張り出した第２歯部と、を備え、
前記第２歯部は、前記第１歯部に対して順回転方向の前方側に離隔して配置されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載のナット回転用部材は、請求項１に記載のナット回転用部材において、前記第１歯部は、周方向に傾動可能であるように弾性材料からなり、且つ、前記第２歯部よりも弾性傾動し易いことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載のナット回転用部材は、請求項１又は２に記載のナット回転用部材において、前記歯部群は、前記第１歯部に対して順回転方向の後方側に離隔して配置された第３歯部を有し、前記第３歯部は、前記本体部の外周面から前記第１の歯高よりも小さい第３の歯高で張り出していることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載のナット回転用部材は、請求項３に記載のナット回転用部材において、前記第１歯部は、周方向に傾動可能であるように弾性材料からなり、且つ、前記第２歯部及び第３歯部よりも弾性傾動し易いことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載のナット回転用部材は、請求項３又は４に記載のナット回転用部材において、前記複数の歯部群のうちの一の歯部群の前記第３歯部と、前記一の歯部群に隣接する歯部群の前記第２歯部との間に、前記ナット体の角部が入り込む幅を有する前記溝部が設けられ、前記溝部に前記ナット体の角部が入り込んだ状態で、前記第３歯部と前記第２歯部とが前記ナット体の外側面に当接するとともに、前記ナット体の角部が前記本体部の外周面から離隔するように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載のナット回転用部材は、請求項１から５のいずれか一項に記載のナット回転用部材において、前記本体部は、円柱体であることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載のナット回転装置は、回転駆動軸を有する電動工具と、
前記回転駆動軸に装着された請求項１から６のいずれか一項に記載のナット回転用部材とを備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載の回転機構は、ボルト軸に螺着されたナット体を回転させる回転機構であって、
少なくとも順回転方向に駆動される本体部の外周面に突出形成され、前記ナット体の外側面に弾接する弾接部と、
前記弾接部に対して順回転方向の前方側に隣接して形成され、前記ナット体の外側面に当接する係合部と、
前記弾接部と前記係合部との間に形成され、前記ナット体の角部が入り込む溝部と、を備え、
前記本体部の回転に従って、前記係合部が前記溝部に入り込んだ前記ナット体の外側面に係合して前記ナット体を回転させ、次いで、前記弾接部が弾性的に傾動した状態で前記ナット体の外側面に当接して前記ナット体をさらに回転させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載のナット回転用部材によれば、各歯部群は、第１歯部と、該第１歯部の順回転方向の前方側に位置し、第１歯部よりも低い第２歯部とで構成されていることを特徴とする。本発明のナット回転用部材をナット体の外側面に回転状態で当接させると、本体部の順方向の回転に従って、その外周面上でナット体が回転し、ナット体の角部が溝部に入り込んだ状態で、第１歯部よりも先に、より低い第２歯部がナット体の外側面に当接する。第２歯部は、ナット体を緩やかに持ち上げるようにナット体の角部を溝部から送り出す。次いで、溝部から送り出されたナット体の外側面に第１歯部が当接することでナット体をさらに回転させてナット体の角部を隣接する溝部内に再度送り込む。すなわち、本発明のナット回転用部材によれば、高さが異なる第１歯部及び第２歯部が連携してナット体に作用することにより、ナット体を径方向外方に弾く力を軽減させ、ナット体に対して回転力をより効率的に伝達することができる。
【００１６】
請求項２に記載のナット回転用部材によれば、請求項１の発明の効果に加えて、ナット体外側面に第１歯部が弾性傾動しつつ当接することで、ナット体を径方向外方に弾く力をさらに軽減させ、ナット体に対して回転力をより効率的に伝達することができる。
【００１７】
請求項３に記載のナット回転用部材によれば、請求項１の発明の効果に加えて、第１歯部の順回転方向の後方側に第３歯部を設けたことにより、本体部を逆回転方向に駆動しても、順方向回転と同様にナット体を回転させることができる。
【００１８】
請求項４に記載のナット回転用部材によれば、請求項３の発明の効果に加えて、ナット体外側面に第１歯部が弾性傾動しつつ当接することで、ナット体を径方向外方に弾く力をさらに軽減させ、ナット体に対して回転力をより効率的に伝達することができる。
【００１９】
請求項５に記載のナット回転用部材によれば、請求項３又は４の発明の効果に加えて、溝部においてナット体の角部が本体部外周面（歯底部）から浮いた状態となることから、ナット体の本体部に対する径方向への移動量（振幅）が減少する。これにより、ナット体を滑らかに回転させることができる。
【００２０】
請求項６に記載のナット回転用部材によれば、請求項５の発明の効果に加えて、円柱体の中心軸をボルト軸に平行に整列させて、ナット回転用部材の外周面をナット体外側面に宛がうことにより、強い押圧力を要さずに、ナット体に回転力を効率的に伝達することができる。
【００２１】
請求項７に記載のナット回転装置によれば、請求項１から６のいずれかの発明の効果を発揮して、ボルト軸に螺着されたナット体を効率的に回転させることができる。
【００２２】
請求項８に記載の回転機構によれば、本体部の回転に従って、溝部に角部が入り込んだナット体の外側面に係合部が係合してナット体を溝部から送り出すように回転させ、次いで、弾接部が弾性的に傾動した状態でナット体外側面に当接してナット体をさらに回転させる。ナット体外側面に弾接部が弾接することで、弾接部とナット体間の摩擦力を回転に利用し、尚且つ、ナット体を径方向外方に弾く力を軽減させることができる。すなわち、係合部及び弾接部が順次的にナット体に当接することで、ナット体を滑らかに回転させ、ナット体に対して回転力をより効率的に伝達することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態のナット回転用部材の概略斜視図。
【図２】図１のナット回転用部材の（ａ）平面図、（ｂ）側面図、及び（ｃ）Ａ−Ａ断面図。
【図３】図１のナット回転用部材の部分拡大平面図。
【図４】本発明の一実施形態のナット回転装置の概略分解斜視図。
【図５】本発明の一実施形態のナット回転装置の使用方法を示す概略図。
【図６】図５のナット回転装置において、ボルト軸に螺着されたナット体にナット回転用部材が接する状態を示す概略平面図。
【図７】本発明の一実施形態のナット回転装置でナット体を回転させる工程において、ナット回転用部材とナット体との各当接状態を示す模式図。
【図８】本発明のナット回転用部材の変形例を示す概略図。
【図９】図８のナット回転用部材でナット体を回転させる工程において、ナット回転用部材とナット体との各当接状態を示す模式図。
【図１０】本発明のナット回転用部材の変形例を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。
【００２５】
本実施形態のナット回転用部材１００は、電動ドライバ等の電動工具１２の回転駆動軸１１先端に装着され、ボルト軸Ｘに螺着されたナット体Ｎを軸方向に沿って移動させることに用いられる。以下、図１乃至図３を参照して、本発明の一実施形態のナット回転用部材１００の構成を詳細に説明する。
【００２６】
図１は、ナット回転用部材１００の概略斜視図である。図２（ａ）〜（ｃ）は、ナット回転用部材１００の平面図、側面図及びＡ−Ａ断面図である。図３は、ナット回転用部材１００の回転機構を示す部分拡大平面図である。
【００２７】
図１に示すとおり、ナット回転用部材１００は、ゴムや合成樹脂等の弾性材料からなる中空筒状の歯車形状を有する。ナット回転用部材１００は、中心軸の周りに回転駆動される本体部１０１と、該本体部１０１の外周面において周方向に所定のピッチで形成された、２以上の歯からなる複数の歯部群１０２と、を備える。なお、本実施形態では、本体部１０１の外周面全体で、９つの歯部群１０２が設けられているが、本発明はこれに限定されない。
【００２８】
本体部１０１は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、横断面視円形の外周面を有し、その横断面形状の中心を貫通する中心軸（回転軸）に沿って所定長で延在する中空の円柱体である。つまり、本体部１０１の外周面は、歯底円を構成するとともに、各歯部１０３，１０４，１０５の谷間に歯底部１０２ｂを形成する。図２（ｃ）に示すとおり、ナット回転部材１００は軸方向に同一の断面形状を有してなるとともに、本体部１０１は軸方向の両端に開口した中空部１０１ａを有する。該中空部１０１ａには、電動工具１２の回転駆動軸１１先端が挿着される。具体的には、中空部１０１ａの内径は、回転駆動軸１１先端の外径よりも若干小さく定められていることから、本体部１０１は、弾性力で中空部１０１ａ内の回転駆動軸１１を締め付けるようにして回転駆動軸１１に嵌着される。なお、図２（ａ）において、本体部１０１の時計回りの回転方向を順回転方向と定め、反時計回りの回転方向を逆回転方向と定めた。
【００２９】
各歯部群１０２は、本体部１０１の外周面から半径方向に沿って張り出した第１歯部１０３、第２歯部１０４及び第３歯部１０５とを備える。各歯部１０３，１０４，１０５は、矩形状又は台形状の横断面形状をなし、軸方向に亘って延在する略矩形状の先端面を有してなる。また、各歯部１０３，１０４，１０５は、周方向に弾性的に傾動可能に形成されている。そして、第１歯部１０３は該歯部群１０２の中央に位置する。第２歯部１０４は、第１歯部１０３に対して順回転方向の前方側（図２（ａ）の左側）に離隔して配置されている。第３歯部１０５は、第１歯部１０３に対して順回転方向の後方側（図２（ａ）の右側）に離隔して配置されている。また、該第１歯部１０３は、第２歯部１０４及び第３歯部１０５よりも高く張り出している。さらに、第２歯部１０４及び第３歯部１０５の形状は実質的に同じである。
【００３０】
隣接する歯部群１０２の間（一の歯部群１０２の第３歯部１０５と、これに隣接する歯部群１０２の第２歯部１０４との間）には、ナット体Ｎの角部Ｎ１が入り込むことが可能な溝部１０６が形成されている。他方、第１歯部１０３と第２歯部１０４との間には、第１歯溝１０７が形成され、第１歯部１０３と第３歯部１０５との間には、第２歯溝１０８が形成されている。
【００３１】
より詳細には、図３に示すように、第１歯部１０３は、径方向の張り出し長として第１の歯高ｈ１を有する。第２歯部１０４は、径方向の張り出し長として第２の歯高ｈ２を有する。第３歯部１０５は、径方向の張り出し長として第３の歯高ｈ３を有する。第１の歯高ｈ１は、第２の歯高ｈ２及び第３の歯高ｈ３よりも大きく、第２の歯高ｈ２と第３の歯高ｈ３とがほぼ等しい（ｈ１＞ｈ２＝ｈ３）。
【００３２】
本実施形態では、（本発明を限定するものではないが）第１の歯高ｈ１が第２の歯高ｈ２及び第３の歯高ｈ３の約２倍である。より効率的な回転力の伝達を踏まえると、第１の歯高ｈ１が第２の歯高ｈ２及び第３の歯高ｈ３に対して１．５〜３倍程度であることが好ましい。第１の歯高ｈ１が第２の歯高ｈ２の１．５培よりも小さいと、第１歯部１０３がナットＮ外側面に当接し難くなり、且つ、第１の歯高ｈ１が第２の歯高ｈ２の３培よりも大きいと、歯高の差が大きくなってナットＮの回転時の径方向への振幅が大きくなるからである。特に、傾倒した第１歯部１０３が回転方向後方側の第３歯部１０５（逆回転の場合は第２歯部１０４）の上に乗らないように、歯高の比を定めることが好ましい。他方、図６に示されるように、ナット体Ｎの隣接する角部Ｎ１，Ｎ１間の距離をｄと定義した。ナット体Ｎの大きさを基準とすると、本実施形態では、第１の歯高ｈ１が距離ｄの約０．４培であり、第２，第３の歯高ｈ１，ｈ２が距離ｄの約０．２培である。
【００３３】
また、第１歯部１０３は、高の略中間における周方向の厚みとして第１の厚ｔ１を有する。第２歯部１０４は、歯高の略中間における周方向の厚みとして第２の厚ｔ２を有する。第３歯部１０５は、歯高の略中間における周方向の厚みとして第３の厚ｔ３を有する。第１の厚ｔ１が第２の厚ｔ２及び第３の厚ｔ３よりも小さく、第２の厚ｔ２と第３の厚ｔ３とがほぼ等しい（ｔ１＞ｔ２＝ｔ３）。これにより、第１歯部１０３は、第２歯部１０４及び第３歯部１０５と比べて周方向に弾性変形容易である。
【００３４】
また、図３に示すように、第２歯部１０４の先端面を通る円をピッチ円１０９として定め、ピッチ円１０９上の円弧長に基づいて各幅や距離を定義した。具体的には、溝部１０６は、ナット体Ｎの角部Ｎ１が入り込む幅ｗを有する。つまり、幅ｗは、直線的な距離ではなく、隣接する歯部群１０２間のピッチ円１０９の円弧に沿った距離（円弧長さ）である。また、第１歯溝１０７は幅ｗ１を有し、第２歯溝１０８は幅ｗ２を有する。そして、歯部群１０２のピッチ幅は、円ピッチｐで示されている。
【００３５】
本実施形態では、溝部１０６の幅ｗが幅ｗ１，ｗ２の約３倍であり、且つ、幅ｗ１及び幅ｗ２がほぼ等しい。他方、ナット体Ｎの隣接する角部Ｎ１，Ｎ１間の距離ｄを基準とすると、本実施形態では、円ピッチｐが距離ｄよりも大きい。また、溝部１０６の幅ｗが距離ｄよりも小さい。溝部１０６の幅ｗは、後述するナット回転用部材１００のナット体Ｎに対する噛み合いを踏まえると、距離ｄの１／３〜３／４程度であることが好ましい。すなわち、幅ｗが距離ｄの１／３よりも小さいと、ナット体Ｎの角部Ｎ１が溝部１０６に入り込み難くなり、且つ、幅ｗが距離ｄの３／４よりも大きいと、空回りし易くなるからである。なお、本実施形態では、溝部１０６の幅ｗが距離ｄの約１／２である。
【００３６】
特には、ナット回転用部材１００の順回転の際、傾倒した第１歯部１０３が順回転方向後方側の第３歯部１０５の上に乗らないように、歯高や間隔や材質等が定められることが好ましい。本実施形態では、第１歯溝１０７及び第２歯溝１０８の幅ｗ１，ｗ２は、第１の歯高ｈ１と第２の歯高ｈ２の差（ｈ１−ｈ２）とほぼ等しい。これにより、第３歯部１０５側に第１歯部１０３が撓み傾動した際に、傾倒した第１歯部１０３が第３歯部１０５の上に乗り上げることが防止され、ナット回転用部材１００の実質的な外径を維持しつつ、ナット体Ｎに回転力を効果的に付与することができる。これに対し、傾倒した第１歯部１０３が第３歯部１０５に乗る程、第１歯部１０３の歯高ｈ１が幅ｗ１、ｗ２に対して十分に大きいと、ナット回転用部材１００の実質的な外径が大きくなるため、回転するナット回転用部材１００がナットＮに弾かれ易くなる。他方、ナット回転用部材１００の逆回転の際も、傾倒した第１歯部１０３が逆回転方向後方側の第２歯部１０５の上に乗らないように、歯高や間隔や材質等が定められることが好ましい。さらに、第１歯溝１０７及び第２歯溝１０８内にナット体Ｎの角部Ｎ１が入り込まないように、幅ｗ１，ｗ２が距離ｄの１／４以下程度であることが好ましい。
【００３７】
さらには、本実施形態では、第２歯部１０４及び第３歯部１０５と溝部１０６との間の関係において、ナット回転用部材１００は、溝部１０６にナット体Ｎの角部Ｎ１が入り込んだ状態で、第２歯部１０４と第３歯部１０５とがナット体Ｎの外面に当接するとともに、ナット体Ｎの角部Ｎ１が本体部１０１の外周面（歯底部１０１ｂ）から離隔するように構成されている（後述の図７（ａ）参照）。
【００３８】
次に、本実施形態のナット回転装置１０について説明する。図４は、ナット回転装置１０の分解斜視図である。図４に示すとおり、ナット回転装置１０は、回転駆動軸１１を有する電動工具１２と、回転駆動軸１１に装着されたナット回転用部材１００とを備えてなる。電動工具１２は、一般的な電動ドライバ又は電動ドリル等であってもよい。また、電動工具１２の回転駆動軸１１先端には、円柱状の外形を有するソケットが着設されている。該ソケットの外径は、ナット回転用部材１００の本体部１０１内径よりも僅かに大きい。そして、本体部１０１が弾性的に拡径した状態でソケットに外挿され、その弾性復帰力によって、ナット回転用部材１００が回転駆動軸１１に一体的に保持される。
【００３９】
続いて、本実施形態のナット回転装置１０の使用方法について説明する。本実施形態では、図５に示すような建造物に配設された吊りボルトのボルト軸Ｘに螺着されたナット体Ｎを下方に螺進させ、該ナット体Ｎと、ボルト軸Ｘ下端に螺着されたナットＮとで支持金具Ｙを挟み込んでボルト軸Ｘに固定する作業において、ナット体Ｎを支持金具Ｙに近接させる工程にナット回転装置１０が使用される。支持金具Ｙは、照明やダクト等を吊りボルトに吊下げ支持するものであってもよい。図６に示すように、ナット体Ｎは、外側面に６つの角部Ｎ１及び６つの平面部Ｎ２を有する六角ナットである。そして、該ナット体Ｎの角部Ｎ１間の距離（換言すると、平面部Ｎ２の周方向の辺の距離）がｄで表される。
【００４０】
まず、ユーザーは、電動工具１２の持ち手を把持し、図５に示すように、ナット回転用部材１００の中心軸とボルト軸Ｘとを略平行に維持ながら、ナット回転装置１０をナットＮに近づけて、ナット回転用部材１００をナットＮに当接させる。次いで、図６に示すように、ナット回転用部材１００外周面とナット体Ｎ外側面とを当接させた状態で、電動工具１２の操作により回転駆動軸１１を回転駆動させる。このとき、ナット回転用部材１００外周面をナット体Ｎ外側面に噛み合わせるべく、ナット回転用部材１００をナットＮに対して押し付けることが好ましい。ただし、円柱体であるナット回転用部材１００の中心軸をボルト軸Ｘに平行に整列させて、ナット回転用部材１００の外周面をナット体Ｎ外側面に宛がうことにより、強い押圧力を要さずに、ナット体Ｎに回転力を効率的に伝達することができる。なお、ナット回転用部材１００をナット体Ｎ外側面に当接させてから回転させてもよく、あるいは、ナット回転用部材１００を回転させた状態でナット体Ｎ外側面に当接させてもよい。そして、ナット回転用部材１００の歯部群１０２とナット体Ｎの角部Ｎ１が噛み合い、ナット回転用部材１００の回転に従動してナット体Ｎが回転することで、下方に高速で螺進する。
【００４１】
図７を参照して、ナット回転用部材１００のナット体Ｎへの作用をより詳細に説明する。図７（ａ）に示すように、ナット回転用部材１００とナット体Ｎとが互いに噛み合った第１の当接状態では、ナット体Ｎの角部Ｎ１がナット回転用部材１００の歯部群１０２間の溝部１０６に入り込み、第２歯部１０４及び第３歯部１０５がナット体Ｎの平面部Ｎ２に当接している。また、ナット体Ｎの角部Ｎ１が本体部１０１の外周面から離隔するように、第２歯部１０４及び第３歯部１０５にナット体Ｎの平面部Ｎ２が支持されている。この第１の当接状態では、溝部１０６内でナット体Ｎの角部Ｎ１が本体部１０１の外周面（歯底部１０１ｂ）から浮いていることから、角部Ｎ１が溝部１０６の奥まで入り込む場合と比べて、ナット体Ｎの本体部１０１に対する径方向への移動量（振幅）が減少する。
【００４２】
この第１の当接状態からナット回転用部材１００が順方向（矢印方向）に回転すると、順回転方向の後方側の第２歯部１０４がナット体Ｎの平面部Ｎ２に作用又は係合し、角部Ｎ１を溝部１０６から送り出すように、ナット体Ｎがナット回転用部材１００の外周面上を相対的に回転する。すなわち、第２歯部１０４は、ナット体Ｎの外側面に係合して、溝部１０６に入り込んだ角部Ｎ１を送り出す「係合部」として機能する。そして、図７（ｂ）に示す第２の当接状態において、前方側の歯部群１０２の第３歯部１０５がナット体Ｎから離隔して、後方側の歯部群１０２の第２歯部１０４がナット体Ｎを下支えするとともに第１歯部１０３がナット体Ｎに当接する。このとき、第１歯部１０３が順回転方向の後方側に弾性傾動を始める。
【００４３】
この第２の当接状態からナット回転用部材１００が順方向（矢印方向）にさらに回転すると、図７（ｃ）に示す第３の当接状態において、第１歯部１０３が最大限に傾動するとともに、該歯部群１０２の第２歯部１０４及び第３歯部１０５の先端に当接するように、ナット体Ｎがナット回転用部材１００の外周面上を相対的に回転する。換言すれば、ナット体Ｎの平面部Ｎ２が相対的に低い第２歯部１０４及び第３歯部１０５に乗り上がった状態で、第１歯部１０３がナット体Ｎの平面部Ｎ２に弾接している。さらに、第１歯部１０３は、第３歯部１０５に乗り上げることなく、第２歯溝ｈ２内に傾倒し、第２歯部１０４及び第３歯部１０５よりも上方（径方向外方）に突出していない。あるいは、第１歯部１０３の第２及び第３歯部１０４，１０５からの突出量が少ない。具体的には、第１歯部１０３が第３歯部１０５に乗り上げないことから、その突出量は第１歯部１０３の第１厚ｔ１未満となる。図７（ｃ）では、第２歯部１０４及び第３歯部１０５の両方がナット体Ｎに当接しているが、第１歯部１０３が十分に傾動した第３の状態において第２歯部１０４及び第３歯部１０５のいずれか一方がナット体Ｎに当接してもよい。このように、ナット体Ｎがナット回転用部材１００の外周面上を回転するにあたり、第１歯部１０３が大きく弾性傾動することから、ナット回転用部材１００の実質的な外径が（ピッチ円１０９の径から）増加することが抑えられる。その結果、ナット回転用部材１００及びナット体Ｎの半径方向への相対的な振幅（ナット体Ｎ及びナット回転用部材１００の径方向への相対移動量）が減少し、ナット回転用部材１００がナット体Ｎに大きく弾かれることが軽減される。そして、当該第１歯部１０３の弾性復帰力により、ナット回転用部材１００及びナット体Ｎの間の摩擦力が高まって、ナット回転用部材１００の回転力がナット体Ｎに効率的に伝達される。すなわち、第１歯部１０３は、ナット体Ｎを弾接した状態で送り出す「弾接部」として機能する。
【００４４】
この第３の当接状態からナット回転用部材１００が順方向（矢印方向）にさらに回転すると、図７（ｄ）に示す第４の当接状態において、第２歯部１０４がナット体Ｎから離隔し、弾性復帰しつつある第１歯部１０３と第３歯部１０５とにナット体Ｎが当接している。そして、傾倒した第１歯部１０３と第３歯部１０５とによってナット体Ｎの角部Ｎ１が後方側の溝部１０６内に導かれるように、ナット体Ｎがナット回転用部材１００の外周面上を相対的に回転する。そして、再び、第１の当接状態に移行する。すなわち、弾性傾動した第１歯部１０３は、ナット体Ｎの角部Ｎ１が溝部１０６に噛み合うように第１の当接状態へとガイドする。そのため、当接初期において、ナット体Ｎ及びナット回転用部材１００の相対位置が図７で示した当接状態からずれていたとしても、第１の当接状態に自然に矯正され得る。
【００４５】
このように第１の当接状態から第４の当接状態までを高速で繰り返すように、ナット回転用部材１００の回転駆動力がナット体Ｎに伝達されて、ナット体Ｎがボルト軸Ｘ上を所望の方向に螺進する。なお、本実施形態では、各歯部群１０２は、第１歯部１０３を中心として同形状の第２歯部１０４及び第３歯部１０５が対称的に配置されている。これにより、ナット回転用部材１００を逆方向に回転させても、順方向の回転と同様の挙動を示す。すなわち、本実施形態のナット回転装置１０（ナット回転用部材１００）によれば、回転駆動軸１１の回転方向を制御することで、ナットＮの螺進方向を変更することが可能である。
【００４６】
以下、本発明に係る一実施形態のナット回転用部材１００（ナット回転装置１０）の作用効果について説明する。
【００４７】
本実施形態のナット回転用部材１００によれば、各歯部群１０２は、第１歯部１０３と、該第１歯部１０３の順回転方向の前方側に位置し、第１歯部１０３よりも低い第２歯部１０４と、該第１歯部１０３の順回転方向の後方側に位置し、第１歯部１０３よりも低い第３歯部１０５とで構成されている。ナット回転用部材１００をナット体Ｎの外側面に回転状態で当接させると、本体部１０１の順方向の回転に従って、ナット回転用部材１００の外周面上でナット体Ｎが相対的に回転し、ナット体Ｎの角部Ｎ１が溝部１０６に入り込んだ状態で、第１歯部１０３よりも先に、より低い第２歯部１０４がナット体Ｎの外側面（角部Ｎ１又は平面部Ｎ２）に係合する。第２歯部１０４は、ナット体Ｎを緩やかに持ち上げるようにナット体Ｎの外面を順回転方向に押しながら、ナット体Ｎの角部Ｎ１を溝部１０６から送り出す。次いで、溝部１０６から送り出されたナット体Ｎの平面部Ｎ２に第１歯部１０３が当接することでナット体Ｎをさらに回転させてナット体Ｎの角部Ｎ１を隣接する溝部１０３内に再度送り込む。このとき、ナット体Ｎ外側面に第１歯部１０３が弾性傾動しつつ当接することで、ナット体を径方向外方に弾く力をさらに軽減させ、ナット体に対して回転力をより効率的に伝達することができる。また、溝部１０６においてナット体Ｎの角部Ｎ１が本体部１０１の外周面（歯底部１０１ｂ）から浮いた状態でナット体Ｎが回転することから、ナット体Ｎの本体部１０１に対する径方向への移動量（振幅）がさらに減少する。したがって、本実施形態のナット回転用部材１００によれば、ナット体Ｎを径方向外方に弾く力を軽減させるとともに、ナット回転用部材１００の径方向への振動を抑え、ナット体Ｎに対して回転力をより効率的に伝達することができる。
【００４８】
［変形例］
本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形例を取り得る。以下、本発明の変形例を説明する。なお、各変形例において、三桁で示される構成要素において下二桁が共通する構成要素は、説明がない限り、同一又は類似の特徴を有し、その説明を一部省略する。
【００４９】
（１）上記実施形態では、各歯部群１０２は、３つの歯部１０３，１０４，１０５から構成されてなるが、本発明はこれに限定されない。例えば、図８は別実施形態のナット回転用部材２００を示す。ナット回転用部材２００は、上記実施形態のナット回転用部材１００から第３歯部１０５を省略したものである。すなわち、該ナット回転用部材２００は、中心軸の周りに少なくとも順回転方向に駆動される本体部２０１と、該本体部２０１の外周面において周方向に所定のピッチで形成された複数の歯部群２０２と、を備える。そして、複数の歯部群２０２の隣接する歯部群２０２の間には、ナット体Ｎの角部Ｎ１が入り込む幅を有する溝部２０６が設けられている。各歯部群２０２は、本体部２０１の外周面から半径方向に第１の歯高ｈ１で張り出した第１歯部２０３と、本体部２０１の外周面から半径方向に第１の歯高ｈ１よりも小さい第２の歯高ｈ２で張り出した第２歯部２０４と、を備えてなる。第２歯部２０４は、第１歯部２０３に対して順回転方向の前方側に離隔して配置されている。
【００５０】
図９を参照して、ナット回転用部材２００のナット体Ｎへの作用をより詳細に説明する。図９（ａ）に示すように、ナット回転用部材２００とナット体Ｎとが互いに噛み合った第１の当接状態では、ナット体Ｎの角部Ｎ１がナット回転用部材２００の歯部群２０２間の溝部２０６に入り込み、歯底部２０１ｂに当接している。また、第１歯部２０３及び／又は第２歯部２０４がナット体Ｎの外側面に当接している。
【００５１】
この第１の当接状態からナット回転用部材２００が順方向（矢印方向）に回転すると、順回転方向の後方側の第２歯部２０４がナット体Ｎの平面部Ｎ２に係合し、角部Ｎ１を溝部２０６から送り出すように、ナット体Ｎがナット回転用部材２００の外周面上を相対的に回転する。すなわち、第２歯部２０４は、ナットＮの外側面に順回転方向に係合して、溝部２０６に噛み合った角部Ｎ１を送り出す「係合部」として機能する。そして、図９（ｂ）に示す第２の当接状態において、第２歯部２０４がナット体Ｎを下支えするとともに第１歯部２０３がナット体Ｎに当接する。このとき、第１歯部２０３が順回転方向の後方側に弾性傾動を始める。
【００５２】
この第２の当接状態からナット回転用部材２００が順方向（矢印方向）にさらに回転すると、図９（ｃ）に示す第３の当接状態において、第１歯部２０３が最大限に傾動するとともに、該歯部群２０２の第２歯部２０４の先端に当接するように、ナット体Ｎがナット回転用部材２００の外周面上を相対的に回転する。換言すれば、ナット体Ｎの平面部Ｎ２が低い第２歯部２０４に乗り上がった状態で、第１歯部２０３がナット体Ｎの平面部Ｎ２に弾接している。そして、当該第１歯部２０３の弾性復帰力により、ナット回転用部材２００及びナット体Ｎの間の摩擦力が高まって、ナット回転用部材２００の回転力がナット体Ｎに効率的に伝達される。また、ナット体Ｎがナット回転用部材２００の外周面上を回転するにあたり、第１歯部２０３が大きく弾性傾動することから、ナット体Ｎ及びナット回転用部材２００の径方向への移動量が抑えられる。すなわち、第１歯部２０３は、ナット体Ｎを弾接した状態で送り出す「弾接部」として機能する。
【００５３】
この第３の当接状態からナット回転用部材２００が順方向（矢印方向）にさらに回転すると、傾倒した第１歯部２０３によってナット体Ｎの角部Ｎ１が後方側の溝部２０６内に導かれるように、ナット体Ｎがナット回転用部材１００の外周面上を相対的に回転する。そして、再び、第１の当接状態に移行する。すなわち、弾性傾動した第１歯部２０３は、ナット体Ｎの角部Ｎ１が溝部２０６に入り込むように第１の当接状態へとガイドする。
【００５４】
このように第１の当接状態から第３の当接状態までを高速で繰り返すことにより、ナット回転用部材２００の回転駆動力がナット体Ｎに伝達されて、ナット体Ｎがボルト軸Ｘ上を所望の方向に螺進する。したがって、本実施形態のナット回転用部材２００においても、ナット体Ｎを径方向外方に弾く力を軽減させ、ナット体Ｎに対して回転力をより効率的に伝達することができる。
【００５５】
（２）上記実施形態のナット回転用部材１００では、本体部１０１が円柱体からなるが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１０に示すナット回転用部材３００は、円錐台形状を有している。この場合、ナット回転用部材３００の外周面をナット体Ｎの外側面に比較的強い力で押し付けて、ナット体Ｎを押し上げる力（又は押し下げる力）を利用してナット体Ｎを上方（又は下方）に螺進させる。
【００５６】
（３）本発明のナット回転用部材は、上記実施形態の形状寸法に限定されることはない。例えば、上記実施形態のナット回転用部材１００では、本体部１０１が中心軸方向に開口した平面視円形の貫通孔として形成された中空部１０１ａを備えるが、本発明はこれに限定されない。回転駆動軸の外形に応じて、中空部は平面視多角形状に形成されてもよい。あるいは、本体部から中空部が省略されてもよく、本体部が回転駆動軸と一体的に形成されてもよい。すなわち、本発明の技術的範囲に含まれる限り、その形状寸法が当業者によって適宜修正され得ることは言うまでもない。
【００５７】
（４）本発明のナット回転用部材において、第１歯部が弾性材料からなり、第２歯部（及び第３歯部）が硬質な弾性を有しない材料からなってもよい。このような場合であっても、第１歯部が弾接部として機能し、第２当接部が係合部として機能する。
【００５８】
（５）本発明のナット回転用部材において、第１歯部、第２歯部が硬質な弾性を有しない材料からなってもよい。このような場合であっても、第１歯部及び第２歯部の高低差の関係によって、ナット回転用部材からナット体への回転力の伝達効率を改善することができる。
【００５９】
本発明は上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限りにおいて種々の態様で実施しうるものである。
【符号の説明】
【００６０】
１０        ナット回転装置
１１        回転駆動軸
１２        電動工具（電動ドライバ）
１００      ナット回転用部材
１０１      本体部
１０１ａ    中空部
１０１ｂ    歯底部
１０２      歯部群
１０３      第１歯部（弾接部）
１０４      第２歯部（係合部）
１０５      第３歯部
１０６      溝部
１０７      第１歯溝
１０８      第２歯溝
１０９      ピッチ円
ｈ１        第１の歯高
ｈ２        第２の歯高
ｈ３        第３の歯高
ｔ１        第１の厚
ｔ２        第２の厚
ｔ３        第３の厚
ｗ          溝部の幅
ｗ１        第１歯溝の幅
ｗ２        第２歯溝の幅
ｐ          歯部群の円ピッチ
ｄ          ナット体の角部間の距離
Ｎ          ナット体
Ｎ１        角部
Ｎ２        平面部
Ｘ          ボルト軸
Ｙ          支持金具
【図１】
2018134707.tif 000003
【図２】
2018134707.tif 000004
【図３】
2018134707.tif 000005
【図４】
2018134707.tif 000006
【図５】
2018134707.tif 000007
【図６】
2018134707.tif 000008
【図７】
2018134707.tif 000009
【図８】
2018134707.tif 000010
【図９】
2018134707.tif 000011
【図１０】
2018134707.tif 000012