(57)【要約】【課題】複数の排気管を固定する固定部材に強い応力集中が生じにくい内燃機関の排気構造を提供する。【解決手段】内燃機関の排気構造は、複数の排気管と固定部材とを備える。固定部材は、複数の排気管に固定された第１プレート１００Ａおよび第２プレートを備える。第１プレート１００Ａに形成されたスリット１１０に第２プレートが挿入されることにより第１プレート１００Ａと第２プレートとが結合される。スリット１１０は、第１プレート１００Ａの第１辺１０１および第２辺１０２の一方に開口する開口端部１１１、および、開口端部１１１と第１辺１０１および第２辺１０２の他方との間に形成された中間端部１１２を含む。複数の排気管は、第１プレート１００Ａにおいて中心線１１０Ｃに対して反対側の部分に固定される。第１プレート１００Ａは、中間端部１１２と繋がるように形成されスリット１１０の幅Ｗよりも長い直径Ｄを有する孔１２０を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気下流側でまとめられる複数の排気管と、前記複数の排気管のそれぞれに固定される固定部材とを備える内燃機関の排気構造において、
前記固定部材は、前記複数の排気管に含まれる第１排気管および第２排気管に固定された金属製の第１プレート、および、前記複数の排気管に含まれる第３排気管および第４排気管に固定された金属製の第２プレートを備え、前記第１プレートに形成されたスリットに前記第２プレートが挿入されることにより前記第１プレートと前記第２プレートとが結合され、
前記スリットは、前記第１プレートの辺のうちの互いに対向する第１辺および第２辺の一方に開口する開口端部、および、前記開口端部と前記第１辺および前記第２辺の他方との間に形成された中間端部を含み、
前記第１排気管および前記第２排気管は、前記第１プレートにおいて前記スリットの長手方向に沿う前記スリットの中心線に対して反対側の部分に固定され、
前記第１プレートは、前記中間端部と前記第１辺および前記第２辺の他方との間において前記中間端部と繋がるように形成され、前記スリットの幅よりも長い直径を有する孔を含む
内燃機関の排気構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の排気構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の排気管を排気下流側でまとめる内燃機関の排気構造が知られている。例えば特許文献１は、４本の排気管を排気下流側で１本の排気管に結合する排気構造を開示している。また、複数の排気管をまとめる構造に加え、複数の排気管に固定される固定部材をさらに備える排気構造も知られている。固定部材は、例えば２枚のプレートにより構成される。それぞれのプレートにスリットが形成され、一方のプレートのスリットに他方のプレートの一部が挿入され、他方のプレートのスリットに一方のプレートの一部が挿入されることにより、２枚のプレートが結合される。排気構造に含まれる排気管が４本である場合、一方のプレートが４本の排気管のうちの２本に固定され、他方のプレートが残りの２本の排気管に固定される。各排気管と固定部材とを接合する手段は、例えば溶接である。固定部材を含む排気構造によれば、複数の排気管に固定部材が固定されることにより各排気管の剛性が高められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−６５４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
各排気管が各排気管内の排気通路を流れる排気ガス等から熱を受けた場合、各排気管が熱膨張により伸びる。プレートにスリットが形成されているため、プレートに強い応力集中が生じるおそれがある。熱膨張する前の各排気管の長さが異なる場合には、熱膨張にともない各排気管が伸びる量が異なるため、プレートに一層強い応力集中が生じるおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する内燃機関の排気構造は、排気下流側でまとめられる複数の排気管と、前記複数の排気管のそれぞれに固定される固定部材とを備える内燃機関の排気構造において、前記固定部材は、前記複数の排気管に含まれる第１排気管および第２排気管に固定された金属製の第１プレート、および、前記複数の排気管に含まれる第３排気管および第４排気管に固定された金属製の第２プレートを備え、前記第１プレートに形成されたスリットに前記第２プレートが挿入されることにより前記第１プレートと前記第２プレートとが結合され、前記スリットは、前記第１プレートの辺のうちの互いに対向する第１辺および第２辺の一方に開口する開口端部、および、前記開口端部と前記第１辺および前記第２辺の他方との間に形成された中間端部を含み、前記第１排気管および前記第２排気管は、前記第１プレートにおいて前記スリットの長手方向に沿う前記スリットの中心線に対して反対側の部分に固定され、前記第１プレートは、前記中間端部と前記第１辺および前記第２辺の他方との間において前記中間端部と繋がるように形成され、前記スリットの幅よりも長い直径を有する孔を含む。
【０００６】
スリットの中間端部と繋がる孔が形成されているため、排気管が熱膨張した場合でも第１プレートに強い応力集中が生じにくい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態の内燃機関の排気装置の斜視図。
【図２】図１の複数の排気管の拡大図。
【図３】図２のプレートの正面図。
【図４】図２の固定部材の分解斜視図。
【図５】図１の６−６線に沿う断面図（固定部材を省略）。
【図６】図１の６−６線に沿う断面図。
【図７】第１プレートが変形した状態を示す正面図。
【図８】比較例のプレートの正面図。
【図９】比較例のプレートが変形した状態を示す正面図。
【図１０】第２実施形態の集合部の断面図。
【図１１】図１０のプレートの正面図。
【図１２】図１０の第３プレートの正面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（第１実施形態）
図１に示されるように、内燃機関１は、複数の気筒（図示略）を含む機関本体１０、および、機関本体１０から排出された排気ガスを外部に案内する排気装置２０を含む。一例では、機関本体１０に設けられた気筒の数は４である。機関本体１０は、複数の排気ポート１１を備えている。各排気ポート１１は、それぞれ対応する気筒の燃焼室と連通している。
【０００９】
排気装置２０は、機関本体１０から排出された排気ガスをまとめるエキゾーストマニホールド３０、および、エキゾーストマニホールド３０によりまとめられた排気ガスを浄化する排気浄化装置２１を備えている。エキゾーストマニホールド３０は、複数の排気管４０、および、複数の排気管４０をまとめるコレクタ３１を備えている。
【００１０】
複数の排気管４０は、第１排気管４１、第２排気管４２、第３排気管４３、および、第４排気管４４を含む。各排気管４１〜４４内には、排気ガスが流れる排気通路が形成されている。各排気管４１〜４４における排気上流側の端部（以下「上流端部４０Ｕ」）は、それぞれ対応する排気ポート１１に固定されている。各排気管４１〜４４における排気下流側の端部（以下「下流端部４０Ｌ」）は、それぞれコレクタ３１に固定されている。コレクタ３１の排気下流側の端部は、排気浄化装置２１に固定されている。上流端部４０Ｕと排気ポート１１とを固定する手段、下流端部４０Ｌとコレクタ３１とを固定する手段、および、コレクタ３１と排気浄化装置２１とを固定する手段は、例えば溶接である。
【００１１】
各排気管４１〜４４の長さは、互いに異なる。図示される例では、第３排気管４３の長さが最も長く、第１排気管４１の長さが２番目に長く、第４排気管４４の長さが３番目に長く、第２排気管４２の長さが最も短い。このため、各排気管４１〜４４が各排気管４１〜４４内の排気通路を流れる排気ガス等から受けた熱により膨張した場合に各排気管４１〜４４が伸びる量（以下「伸び量」）は、第３排気管４３の伸び量が最も多く、第１排気管４１の伸び量が２番目に多く、第４排気管４４の伸び量が３番目に多く、第２排気管４２の伸び量が最も少ない。なお、各排気管４１〜４４の長さは、それぞれの排気管４１〜４４における上流端部４０Ｕの開口から下流端部４０Ｌの開口までにおける排気通路の中心線の長さである。
【００１２】
図２に示されるように、排気装置２０は、複数の排気管４０のそれぞれに固定された固定部材１００をさらに備えている。複数の排気管４０、コレクタ３１（図１参照）、および、固定部材１００は、複数の排気管４０を排気下流側でまとめる排気構造２０Ａを構成している。排気構造２０Ａは、各排気管４１〜４４の下流端部４０Ｌがそれぞれコレクタ３１の対応する部分に接続されるように集合した集合部２０Ｂを含む。集合部２０Ｂでは、隣り合う各排気管４１〜４４が所定の間隔をあけて配置され、隣り合う各排気管４１〜４４の間に固定部材１００が配置されている。
【００１３】
固定部材１００は、金属製の第１プレート１００Ａおよび金属製の第２プレート１００Ｂを備えている。図示される例では、第１プレート１００Ａおよび第２プレート１００Ｂの構造は同じである。第１プレート１００Ａと第２プレート１００Ｂとが互いに結合されることにより、固定部材１００が構成されている。第１プレート１００Ａは、第１排気管４１および第２排気管４２に固定され、第３排気管４３および第４排気管４４に固定されていない。第２プレート１００Ｂは、第３排気管４３および第４排気管４４に固定され、第１排気管４１および第２排気管４２に固定されていない。固定部材１００が各排気管４１〜４４に固定されていることにより、各排気管４１〜４４の剛性が高められる。以下の説明では、固定部材１００を構成する各プレート１００Ａ、１００Ｂをプレート１００Ｘと総称することがある。固定部材１００を構成するプレート１００Ｘの枚数は、排気構造２０Ａに含まれる排気管の数に応じて任意に変更可能である。１枚のプレート１００Ｘは、少なくとも２本の排気管と接続されることが好ましい。
【００１４】
図３に示されるように、プレート１００Ｘは長方形状の金属片である。プレート１００Ｘの第１辺１０１および第２辺１０２は、プレート１００Ｘの短手方向において互いに対向する。プレート１００Ｘの第３辺１０３および第４辺１０４は、プレート１００Ｘの長手方向において互いに対向する。なお、プレート１００Ｘの形状は、正方形等のように長方形以外の別の形状に変更可能である。
【００１５】
プレート１００Ｘには、スリット１１０および孔１２０が形成されている。スリット１１０は、他方のプレート１００Ｘを挿入するために形成されている。孔１２０は、プレート１００Ｘにおける応力集中を緩和するために形成されている。スリット１１０および孔１２０は、プレート１００Ｘの長手方向の中央部分に形成されている。スリット１１０および孔１２０を形成する手段の一例は、プレス加工または切削加工である。プレス加工によりスリット１１０および孔１２０を形成する場合、スリット１１０および孔１２０を合わせた形状と同じ形状のパンチを有するプレス金型（図示略）が用いられる。スリット１１０および孔１２０が形成されていないプレート１００Ｘがプレス金型にセットされ、パンチがそのプレート１００Ｘを打ち抜くことによりプレート１００Ｘにスリット１１０および孔１２０が形成される。切削加工によりスリット１１０および孔１２０を形成する場合、例えば、電動カッターによりプレート１００Ｘにスリット１１０が形成され、電動ドリルによりプレート１００Ｘに孔１２０が形成される。なお、互いに異なる構造を備える複数のプレート１００Ｘにより固定部材１００を構成することもできる。この場合、複数のプレート１００Ｘの少なくとも１枚は、スリット１１０および孔１２０を有する。それ以外のプレート１００Ｘの少なくとも１枚から孔１２０を省略できる。孔１２０が省略されたプレート１００Ｘから、さらにスリット１１０を省略することもできる。
【００１６】
スリット１１０は、第１辺１０１に開口する開口端部１１１、および、開口端部１１１と第２辺１０２との間に形成された中間端部１１２を含む。中間端部１１２は、プレート１００Ｘの短手方向の中央部分に形成されている。第１辺１０１は、スリット１１０の開口端部１１１により不連続な２つの辺に分断されている。プレート１００Ｘは、スリット１１０の長手方向に沿うスリット１１０の中心線１１０Ｃにより第１部分１００Ｌおよび第２部分１００Ｒに区分される。スリット１１０の一方の縁１１０Ｌと他方の縁１１０Ｒとの間隔であるスリット１１０の幅Ｗは、スリット１１０の長手方向において一定である。スリット１１０の幅Ｗは、他方のプレート１００Ｘをしまりばめできるように決められている。第１排気管４１および第２排気管４２は、第１プレート１００Ａにおいて中心線１１０Ｃに対して反対側の部分と固定される。第３排気管４３および第４排気管４４は、第２プレート１００Ｂにおいて中心線１１０Ｃに対して反対側の部分と固定される。
【００１７】
孔１２０は、スリット１１０の中間端部１１２と繋がるようにプレート１００Ｘにおけるスリット１１０の中間端部１１２と第２辺１０２との間の部分に形成されている。孔１２０の中心１２０Ｃは、スリット１１０の中心線１１０Ｃ上に位置する。孔１２０の直径Ｄは、スリット１１０の幅Ｗよりも広い。プレート１００Ｘにおける孔１２０の縁１２０Ｅと第２辺１０２との間の部分（以下「被挿入部１３０」）は、他方のプレート１００Ｘのスリット１１０にはめあわせられる部分である。
【００１８】
図４に示されるように、各プレート１００Ａ、１００Ｂを結合する場合、第１プレート１００Ａのスリット１１０に第２プレート１００Ｂの被挿入部１３０が挿入され、第２プレート１００Ｂのスリット１１０に第１プレート１００Ａの被挿入部１３０が挿入される。被挿入部１３０がスリット１１０にしまりばめされることにより、各プレート１００Ａ、１００Ｂが結合される。各プレート１００Ａ、１００Ｂは、十字を形成するように結合される（図２参照）。
【００１９】
図５は、固定部材１００が省略された図１の６−６線に沿う集合部２０Ｂの断面図である。各排気管４１〜４４の下流端部４０Ｌは、それぞれの間に十字状の空間２０Ｃが形成されるように集合している。各排気管４１〜４４の下流端部４０Ｌの断面形状は同じである。下流端部４０Ｌは、円弧形状の第１壁部４０Ｌ１、第１壁部４０Ｌ１の一方の端部と繋がる平板状の第２壁部４０Ｌ２、および、第１壁部４０Ｌ１の他方の端部と繋がる平板状の第３壁部４０Ｌ３を含む。第１排気管４１の下流端部４０Ｌの第２壁部４０Ｌ２と第４排気管４４の下流端部４０Ｌの第３壁部４０Ｌ３とは平行であり、隙間を隔てて対向している。第４排気管４４の下流端部４０Ｌの第２壁部４０Ｌ２と第２排気管４２の下流端部４０Ｌの第２壁部４０Ｌ２とは平行であり、隙間を隔てて対向している。第２排気管４２の下流端部４０Ｌの第３壁部４０Ｌ３と第３排気管４３の下流端部４０Ｌの第３壁部４０Ｌ３とは平行であり、隙間を隔てて対向している。第３排気管４３の下流端部４０Ｌの第２壁部４０Ｌ２と第１排気管４１の下流端部４０Ｌの第３壁部４０Ｌ３とは平行であり、隙間を隔てて対向している。このように各下流端部４０Ｌの間に形成された隙間により十字状の空間２０Ｃが形成されている。
【００２０】
図６は、図１の６−６線に沿う集合部２０Ｂの断面図である。集合部２０Ｂに形成された十字状の空間２０Ｃに固定部材１００が挿入され、その固定部材１００が各排気管４１〜４４に固定された状態を示している。固定部材１００は、各プレート１００Ａ、１００Ｂにより４つの領域Ｓ１〜Ｓ４を形成している。第１領域Ｓ１は、第１プレート１００Ａの第１主面１０５と第２プレート１００Ｂの第１主面１０５とにより規定される領域である。第２領域Ｓ２は、第２プレート１００Ｂの第２主面１０６と第１プレート１００Ａの第１主面１０５とにより規定される領域である。第３領域Ｓ３は、第１プレート１００Ａの第２主面１０６と第２プレート１００Ｂの第２主面１０６とにより規定される領域である。第４領域Ｓ４は、第２プレート１００Ｂの第１主面１０５と第１プレート１００Ａの第２主面１０６とにより規定される領域である。
【００２１】
固定部材１００は、第１領域Ｓ１に第１排気管４１が配置され、第２領域Ｓ２に第４排気管４４が配置され、第３領域Ｓ３に第２排気管４２が配置され、第４領域Ｓ４に第３排気管４３が配置されるように十字状の空間２０Ｃに挿入されている。第１プレート１００Ａの第１主面１０５は、第１排気管４１の第３壁部４０Ｌ３および第４排気管４４の第２壁部４０Ｌ２と接触している。第１プレート１００Ａの第２主面１０６は、第３排気管４３の第２壁部４０Ｌ２および第２排気管４２の第２壁部４０Ｌ２と接触している。第２プレート１００Ｂの第１主面１０５は、第１排気管４１の第２壁部４０Ｌ２および第３排気管４３の第３壁部４０Ｌ３と接触している。第２プレート１００Ｂの第２主面１０６は、第４排気管４４の第３壁部４０Ｌ３および第２排気管４２の第３壁部４０Ｌ３と接触している。
【００２２】
十字状の空間２０Ｃに挿入された固定部材１００の各プレート１００Ａ、１００Ｂと各排気管４１〜４４とが溶接により接合される。図示される例では、第１プレート１００Ａの第１主面１０５の第１部分１００Ｌは、第１排気管４１と接合されている。第１プレート１００Ａの第２主面１０６の第２部分１００Ｒは、第２排気管４２と接合されている。第２プレート１００Ｂの第１主面１０５の第１部分１００Ｌは、第３排気管４３と接合されている。第２プレート１００Ｂの第２主面１０６の第２部分１００Ｒは、第４排気管４４と接合されている。
【００２３】
図７は、第１プレート１００Ａが各排気管４１、４２の熱膨張の影響により変形した状態を示している。各排気管４１、４２が各排気管４１、４２内の通路を流れる排気ガス等から熱を受けて膨張した場合、第１排気管４１の伸び量が第２排気管４２の伸び量よりも多いため、第１プレート１００Ａの第１部分１００Ｌが第２部分１００Ｒに対して第１排気管４１の伸び方向に引っ張られ、第１プレート１００Ａに応力が発生する。第１プレート１００Ａは、スリット１１０の中間端部１１２に繋がる孔１２０を含むため、応力が発生した場合に強い応力集中が生じにくい。このため、例えば第１プレート１００Ａが裂けるような状況が生じにくい。
【００２４】
なお、第２プレート１００Ｂも各排気管４３、４４の熱膨張にともない変形する。各排気管４３、４４に対する第２プレート１００Ｂのスリット１１０の開口端部１１１の向きが各排気管４１、４２に対する第１プレート１００Ａのスリット１１０の開口端部１１１の向きと反対であるため、各排気管４３、４４の熱膨張にともなう第２プレート１００Ｂの具体的な変形の状態は第１プレート１００Ａとは異なる。ただし、第２プレート１００Ｂも第１プレート１００Ａと同様に孔１２０を含むため、応力が発生した場合に強い応力集中が生じにくい。
【００２５】
図８は、比較例の固定部材（図示略）を構成するプレート９００である。比較例の固定部材も２枚のプレート９００により構成される。２枚のプレート９００の構造は同じである。比較例のプレート９００の構成は、次の点で第１実施形態のプレート１００Ｘと相違し、それ以外の点では第１実施形態のプレート１００Ｘと同じである。プレート９００はプレート１００Ｘの孔１２０を含まない。スリット９１０の中間端部９１１は半円形状である。中間端部９１１の直径はスリット９１０の他の部分の幅Ｗと同じである。
【００２６】
比較例の固定部材は第１実施形態の固定部材１００と同様に各排気管４１〜４４に固定される。プレート９００は、スリット９１０の中心線９１０Ｃにより第１部分９００Ｌおよび第２部分９００Ｒに区分される。一方のプレート９００は、第１プレート１００Ａと同様に、第１排気管４１および第２排気管４２に固定される。具体的には、第１部分９００Ｌの一方の主面が第１排気管４１と固定され、第２部分９００Ｒの他方の主面が第２排気管４２と固定される。他方のプレート９００は、第２プレート１００Ｂと同様に第３排気管４３および第４排気管４４に固定される。具体的には、第１部分９００Ｌの一方の主面が第３排気管４３と固定され、第２部分９００Ｒの他方の主面が第４排気管４４と固定される。
【００２７】
一方のプレート９００が固定された各排気管４１、４２が熱膨張した場合、図９に示されるように、一方のプレート９００の第１部分９００Ｌが第２部分９００Ｒに対して第１排気管４１の伸び方向に引っ張られ、一方のプレート９００に応力が発生する。スリット９１０の中間端部９１１の形状が、曲率が大きい半円形状であるため、プレート９００における中間端部９１１の周囲の部分に強い応力集中が発生するおそれがある。
【００２８】
第１実施形態のプレート１００Ｘと比較例のプレート９００と比較した場合、プレート１００Ｘはさらに次のような効果を奏する。プレート１００Ｘは、比較例のプレート９００のスリット９１０の中間端部９１１のように曲率が大きい部分が存在しないため、プレス加工により製造する場合にプレス金型が摩耗しにくい。また、スリット１１０および孔１２０の開口面積が比較例のスリット９１０の開口面積と比較して広いため、プレート１００Ｘの熱容量は比較例のプレート９００よりも小さい。このため、機関本体１０の暖機が促進される。
【００２９】
（第２実施形態）
第２実施形態では、エキゾーストマニホールド３０および固定部材１００の構成を第１実施形態の構成から変更した排気構造２０Ａを例示する。第２実施形態の説明において、第１実施形態と共通する事項については第１実施形態と同様の名称および符号を用いている。
【００３０】
図１０は、第２実施形態の排気構造２０Ａに関する集合部２０Ｂの断面図であり、図１の６−６線に対応する断面図である。第２実施形態の機関本体１０の気筒数は６である。複数の排気管４０は、第１排気管４１〜第４排気管４４に加え、第５排気管４５および第６排気管４６をさらに含む。排気構造２０Ａは、各排気管４１〜４６がそれぞれコレクタ３１（図１参照）の対応する部分に接続されるように集合した集合部２０Ｂを含む。集合部２０Ｂを構成する各排気管４１〜４６の下流端部４０Ｌの形状は、第１実施形態の各排気管４１〜４４の下流端部４０Ｌの形状と異なる。集合部２０Ｂの外郭形状は、第１実施形態の集合部２０Ｂの外郭形状とおおよそ同じである。
【００３１】
固定部材１００は、図１１に示される第１プレート１００Ａおよび第２プレート１００Ｂに加え、図１２に示される第３プレート１００Ｃをさらに備えている。第１実施形態の各プレート１００Ａ、１００Ｂと第２実施形態の各プレート１００Ａ、１００Ｂとの相違点は、スリット１１０および孔１２０の寸法である。その他の点は、第１実施形態および第２実施形態で共通している。
【００３２】
第３プレート１００Ｃには、２つのスリット１１０および２つの孔１２０が形成されている。一方のスリット１１０は、第１辺１０１に開口し、第１プレート１００Ａが挿入される。他方のスリット１１０は、第２辺１０２に開口し、第２プレート１００Ｂが挿入される。第３プレート１００Ｃは、スリット１１０の長手方向に沿うスリット１１０の中心線１１０Ｃにより第１部分１００Ｌおよび第２部分１００Ｒに区分される。
【００３３】
図１０に示されるように、第１プレート１００Ａ、第２プレート１００Ｂ、および、第３プレート１００Ｃが結合されることにより、固定部材１００が構成されている。各プレート１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃは、平面視において隣り合う一方のプレートの主面と他方のプレートの主面とのなす角度がおおよそ６０度となるように結合されている。第１プレート１００Ａは、第１排気管４１および第２排気管４２に固定され、第３排気管４３〜第６排気管４６に固定されていない。第２プレート１００Ｂは、第３排気管４３および第４排気管４４に固定され、第１排気管４１、第２排気管４２、第５排気管４５、および、第６排気管４６に固定されていない。第３プレート１００Ｃは、第５排気管４５および第６排気管４６に固定され、第１排気管４１〜第４排気管４４に固定されていない。
【００３４】
第１プレート１００Ａと各排気管４１、４２との固定に関する形態、および、第２プレート１００Ｂと各排気管４３、４４との固定に関する形態は、第１実施形態に例示された内容に準じている。第５排気管４５および第６排気管４６は、第３プレート１００Ｃにおいて中心線１１０Ｃに対して反対側の部分と固定される。具体的には、第３プレート１００Ｃの第１部分１００Ｌにおける一方の主面が第５排気管４５に固定され、第３プレート１００Ｃの第２部分１００Ｒにおける他方の主面が第６排気管４６に固定されている。第２実施形態の固定部材１００を含む排気構造２０Ａにおいても第１実施形態の排気構造２０Ａにより得られる効果と同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００３５】
１…内燃機関、２０Ａ…排気構造、４０…複数の排気管、４１…第１排気管、４２…第２排気管、４３…第３排気管、４４…第４排気管、１００…固定部材、１００Ａ…第１プレート、１００Ｂ…第２プレート、１００Ｃ…第３プレート、１００Ｌ…第１部分、１００Ｒ…第２部分、１００Ｘ…プレート、１０１…第１辺、１０２…第２辺、１１０…スリット、１１０Ｃ…中心線、１１１…開口端部、１１２…中間端部、１２０…孔、Ｄ…直径、Ｗ…幅。
【図１】
2018096347.tif 000003
【図２】
2018096347.tif 000004
【図３】
2018096347.tif 000005
【図４】
2018096347.tif 000006
【図５】
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【図６】
2018096347.tif 000008
【図７】
2018096347.tif 000009
【図８】
2018096347.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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