(57)【要約】【課題】漏水が発生した初期の段階で迅速に検出でき、且つ環境による劣化に耐性がある漏水検出器を提供する。【解決手段】漏水検出器１は、ケース２の底部側に配置される静電容量式センサ６と、ケース２の外底面ＣＢに設けられる複数のスタッド３とを備える。スタッド３の高さを１ｍｍ以上で且つ５．４ｍｍ以下，具体的には２ｍｍとし、静電容量式センサ６により非接触状態で漏水を検出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の底部に配置される静電容量センサと、
この静電容量センサを含む筐体の底部と床面の間に空間を形成する脚部とを備える漏水検出器。
【請求項２】
筐体の内底側に配置される静電容量式センサと、
前記筐体の内部に配置される通信処理や前記センサの入力処理を行うための電子部品と、
前記筐体の外底面側に設けられる複数の脚部とを備える漏水検出器。
【請求項３】
前記脚部の高さが、１ｍｍ以上で且つ５．４ｍｍ以下である請求項１又は２記載の漏水検出器。
【請求項４】
前記筐体の外底面側に、平行な間隔で形成される複数の水導入用溝を有する請求項１から３の何れか一項に記載の漏水検出器。
【請求項５】
前記静電容量式センサは、前記筐体の外周部に配置される検出用電極とグランド電極とを備え、
前記水導入用溝は、前記検出用電極と前記グランド電極との間となる部位に合せて形成されている請求項４記載の漏水検出器。
【請求項６】
前記水導入用溝は、少なくとも互いに直交する方向について、それぞれ複数形成されている請求項４又は５記載の漏水検出器。
【請求項７】
前記検出用電極は、複数に分割されている請求項５又は請求項５を引用する請求項６記載の漏水検出器。
【請求項８】
前記複数の水導入用溝が、前記筐体の中央方向に向う側の端部を連結するように形成される水阻止用溝を備える請求項４から７の何れか一項記載の漏水検出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に家屋等の床面において漏水を検出する検出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、水道管の漏水を検出する技術については、様々なものが提案されている。近年は、全国的にインフラとしての水道設備の老朽化が進んでいる。したがって、漏水が微小なレベルで発生した段階で検出して早期に対策を行うことが、水の徒な浪費や家屋等への被害を防止する観点からも望ましい。従来の漏水検出器としては、抵抗式（特許文献１）や光学式（特許文献２）のものがあり、これらの方式は、検出部に水が直接接触することで漏水を検出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４０８１９５４号公報
【特許文献２】特許第４９９９４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
つまり、特許文献１，２の方式では、検出部に水が接触する状態に至らない限り、漏水を検出できない。一般に、漏水が発生した初期の状態では、水道管から極僅かに漏れ出した水が徐々に伝わり、家屋の壁面や床面等に広がって行く。したがって、例えば床面に絨毯のような敷物が配置されており、その上に漏水検出器が配置されていると絨毯に水が吸収されてしまうため、漏水量がかなり多くなり、絨毯の上に水が溜まる程にならないと検出できないため、被害が拡大した段階にならなければ漏水は検出されない。また特許文献１，２の構成では検出部が露出しているため、酸化や異物の付着による検出性能の劣化が起こる。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、漏水が発生した初期の段階で迅速に検出でき、且つ環境による劣化に耐性がある漏水検出器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の漏水検出器によれば、筐体の底部に静電容量センサを配置し、静電容量センサを含む筐体の底部と床面の間に空間を形成する脚部を備える。このように構成すれば、漏水検出器を、例えばフローリングや絨毯等の床面上に配置すれば、筐体の底部と床面との間に空気の層が存在する。したがって、静電容量センサは、漏水が発生していない状態であれば空気の誘電率に基づく静電容量値を取得する。そして、床面がフローリングであれば、水が漏水検出器の筐体底部下にある空間に浸入した時点で、静電容量値が水の誘電率に基づく値に変化することで漏水が検出できる。また、床面が絨毯であっても、筐体底部下に位置する絨毯に水が滲みてくれば、同様に静電容量値が水の誘電率に基づく値に変化して漏水が検出できる。つまり、請求項１記載の漏水検出器によれば、フローリング上でも絨毯上でも漏水を素早く検出できる。
【０００７】
請求項２記載の漏水検出器によれば、筐体の内底側に配置される静電容量式センサと、筐体の内部に配置される通信処理やセンサの入力処理を行うための電子部品と、筐体の外底面側に設けられる複数の脚部とを備える。このように構成すれば、漏水検出器の設置面より脚部の高さ分だけ離隔した筐体の底部側に水が位置する状態になれば、筐体の底部と設置面との間における誘電率が空気の値から水の値に変化し、静電容量が変化する。その静電容量の変化を静電容量式センサが検出するので、水がセンサに直接接触しない状態でも漏水を検出できる。したがって、漏水をより迅速に検出することができ、被害の拡大を最小限に留めることができる。
【０００８】
また、例えばセンサが筐体の外部にあることを想定すると、センサが水と接触して劣化する可能性あり、電子機器と接続するための通孔が必要になるので、そこから水が筐体の内部に浸入して回路がショートするおそれもある。電子機器を用いて漏水を検出する際には、水への対策は重要である。
【０００９】
請求項２記載の漏水検出器によれば、静電容量式センサ及び電子部品が筐体の内部に存在するので、それらと水との接触を完全に断つことができ、漏水を検出してもセンサに水が付着して水中の不純物による劣化が生じることが無い。そして、電子部品にも水が付着することが無いので回路のショートが発生するおそれもない。したがって、長期に亘り複数回繰り返して使用することが可能になる。
【００１０】
請求項３記載の漏水検出器によれば、脚部の高さを１ｍｍ以上で且つ５．４ｍｍ以下とする。本発明の発明者は、複数種類の床材に微小な水滴が接触した状態での接触角や水滴の高さ等を測定し、筐体の側面に接触した漏水を、筐体の外底面中央側に導入し易くできる床面と筺体の外底面との間隔を検討した。その結果、脚部の高さを１ｍｍ以上で且つ５．４ｍｍ以下とするのが好適であることを見出した。すなわち、脚部の高さを１ｍｍ以上とすることで水滴を筐体の外底面中央側に確実に導入し、５．４ｍｍ以下に制限することで導入された水による誘電率の変化度合いが大きくなり、漏水を確実に検出できる。
【００１１】
請求項４記載の漏水検出器によれば、筐体の外底面側に、平行な間隔で形成される複数の水導入用溝を備える。水は、水滴になると表面積が最小となり、且つエネルギー的に最も安定した状態となる。したがって、複数の溝を平行に形成することで、設置面上で広がろうとする水を水滴の状態に維持して、筐体の外底面側に吸い上げることができる。これにより、漏水をより迅速に検出できる。
【００１２】
請求項５記載の漏水検出器によれば、水導入用溝を、静電容量式センサの検出用電極とグランド電極との間の部位に位置するように形成する。このように構成すれば、溝により導入された水を最も検出感度の高い静電容量式センサの検出用電極とグランド電極との間に極力近付けることができ、漏水を迅速に検出できる。
【００１３】
請求項６記載の漏水検出器によれば、水導入用溝を、少なくとも互いに直交する方向について、それぞれ複数形成する。このように構成すれば、水がより多様な方向から近付く場合にも、漏水を迅速に検出することができる。また、漏水は、浸入しようとする方向と交差する方向にも毛管現象により引っ張られるので、両方向が交差するポイントで滞留しやすい。このポイントの上方にはセンサが位置しているので、誘電率の変化による静電容量の変動を検知し易くなる。
【００１４】
請求項７記載の漏水検出器によれば、検出用電極を複数に分割する。このように構成すれば、水が漏水検出器に接近していない状態での寄生容量が小さくなる。漏水検出は、水が接近していない状態での静電容量と水が接近した状態での静電容量との差に基づいて行う。したがって、各検出用電極に水が接近した際の静電容量の変化率が大きくなることで漏水を迅速に検出できる。
【００１５】
請求項８記載の漏水検出器によれば、水阻止用溝を、複数の水導入用溝が筐体の中央方向に向う側の端部を連結するように形成する。このように構成すれば、溝により導入された水が筐体の中央部まで行き過ぎることを防止して、外周部に位置する検出用電極とグランド電極との間の部位に留め易くすることができる。したがって、漏水をより確実に検出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態であり、漏水検出器の内部を透過して示す側面図
【図２】漏水検出器の内部を透過して示す斜視面図
【図３】漏水検出器の外底面側を示す斜視図
【図４】ロワーケースの平面図
【図５】ロワーケースの縦断側面図
【図６】ロワーケースの底面図
【図７】検出用電極及びグランド電極の形成パターンを示す図（その１）
【図８】検出用電極及びグランド電極の形成パターンを示す図（その２）
【図９】図６に示す溝の形状に、図８に示す電極の形成パターンを併せて示す図
【図１０】漏水検出器の電気的構成を示す機能ブロック図
【図１１】漏水検出処理を示すフローチャート
【図１２】漏水検出通知処理を示すフローチャート
【図１３】床面に広がる漏水が漏水検出器の側面に触れた状態を示す図
【図１４】水滴を円錐台にモデル化して示す図
【図１５】複数の床材について同一体積の水滴を接触させた場合の接触角θ，高さｈ，半径ｒの理論値，実測値を示す図
【図１６】溝幅ｘの計算式を説明する図
【図１７】第２実施形態であり、ロワーケースの底面図
【図１８】第３実施形態であり、ロワーケースの底面図
【図１９】第４実施形態であり、ロワーケースの底面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１実施形態）
以下、第１実施形態について図１から図１６を参照して説明する。図１は、漏水検出器の内部を透過して示す側面図，図２は同斜視図である。また、図３は、漏水検出器の外底面側を示す斜視図である。漏水検出器１は、円筒状の筐体であるケース２を有しており、ケース２底部の４か所には、脚部に相当するスタッド３が形成されている。ケース２は、上面が開口した形状のロワーケース２Ｌと、前記開口を覆う蓋上のアッパーケース２Ｈとからなり、ロワーケース２Ｌ内にセンサ等を構成する部品や制御基板５が収容されている。
【００１８】
漏水検出器１は、図１０に示す静電容量式センサ６を内蔵しており、床面等に設置された状態で、静電容量式センサ６により非接触状態で漏水を検出する。センサ６は、図７，図８等に示す検出用電極７（ａ〜ｄ）及びグランド電極８を備えており、これらをセンサ電極部９と称する。センサ電極部９は、ロワーケース２Ｌの内底面に配置されており、ＦＰＣケーブル１０を介してセンサ電極部９の上方に配置される制御基板５に電気的に接続されている。アッパーケース２Ｈには、漏水を検出した際に鳴動させるブザーの音や点灯させるＬＥＤの光を外部に導出するための透孔１１が複数形成されている。
【００１９】
尚、ＦＰＣケーブル１０の引き回し形態については、図示したものに限ることはない。また、センサ電極部９は、例えばインサート成形のように、ロワーケース２ｌの内部に直接電極パターンを印刷したものでも良い。
【００２０】
図４はロワーケース２Ｌの平面図であり、図５はロワーケース２Ｌの縦断側面図である。図３及び図５等に示すように、ロワーケース２Ｌの外底面ＣＢには、その外周部に、平行な間隔で形成された複数の水導入用溝１２が形成されている。水導入用溝１２は、４つのスタッド３の間のそれぞれにおいて、４方向に形成されている。また、円周状の水阻止用溝１３は、水導入用溝１２の内周側端部を連結するように形成されている。図５に示すように、一例として、スタッド３の高さは２ｍｍ，溝１２の幅は１ｍｍ，溝１２の形成間隔は４ｍｍである。また、ロワーケース２Ｌの底厚さは１ｍｍであり、溝１２の深さは０．５ｍｍとしている。
【００２１】
次に、このように寸法を決定した理由について、図１３から図１６を参照して説明する。水には表面張力が作用するため、水の表面積が変化すると抗力が働く。つまり、ある一定以上の力を加えなければ、水の表面積は大きくならない。微小な量の水漏れの場合、水を漏水検出器の側面から外底面に押し込む力は小さい。したがって、例えば図１３に示すように、漏水がセンサ，検出器の側面方向から近付いて側面に接触した後、側面から浸入しようとする水の表面積に対して外底面に対し水が入り込む空間が小さいと、表面張力が働くことで水が側面に留まってしまい、外底面に入り込もうとしなくなる。そこで、漏水検出器１の外底面を、水の表面積の変化が小さくなる構造にすることで上記の課題を解決する。
【００２２】
図１４に示すように、体積Ｖの水滴が固体表面と接触して落ちた際の形状が、半径ｒ、高さｈの円錐台で近似できると仮定する。この時、固体表面と水滴の角度を接触角θとする。接触角θは床材に応じて決まる。上記パラメータは、以下の関係式で表される。
Ｖ＝π／３｛ｒ３ｔａｎθ−ｈ（ｒ−ｈ／ｔａｎθ）２｝  …（１）
ここで水滴の高さｈは、接触角θ＝１８０°のときに、つまり水滴の形状が球になるときに最大となる。実験値より水滴の体積Ｖ＝０．０８３ｍＬとすると、固体表面からの水滴の高さｈは最大で５．４ｍｍとなる。したがって、床材によらず漏水検出器１の外底面ＣＢに水を接触させるためには、水が接触する面ＣＢの高さを５．４ｍｍ以下にする必要がある。
【００２３】
図１５は、体積Ｖ＝０．０８３ｍＬの水滴を幾つかの床材に接触させた場合の接触角θ，高さｈ，半径ｒの理論値と実測値とを示す。生活環境中にある固体の中で接触角の小さいものは例えばガラスや鉄板等があり、これらはθ＝１０°程度であって、高さｈは１ｍｍ程度になる。すなわち、センサの高さｈを１ｍｍ未満にすれば水の表面積が必ず変化するため、高さｈ≧１ｍｍとする方が水が浸入し易いと考えられる。よって水の浸入し易い漏水検出器１の外底面高さは、１ｍｍ以上で且つ５．４ｍｍ以下になると結論した。但し、実際には接触角θが９０°を超える超撥水性物質の上に漏水検出器を置くことは想定し難いため、現実的な高さの上限は４ｍｍ程度になると考えられる。
【００２４】
しかしながら一方で、外底面の高さが低い方が、水が浸入した時の静電容量の変化量は大きくなる。これは、空気層の体積に対して、水の体積比率が大きくなるからである。そこで、外底面の高さをより低く、例えば１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ程度に設定した場合でも水が浸入し易くなるように、外底面ＣＢに溝を設けることで水の表面積の変化を小さくすることを考える。
【００２５】
つまり、浸入しようとする水の幅に適合した溝を外底面ＣＢに設け、水を外底面ＣＢに入れ込むようにする。表面積が最小となりエネルギー的に最も安定する水滴と同じ幅の溝を設けることで、水滴の状態を極力維持させ、床面に広がろうとする水を外底面ＣＢに吸い取らせるような構造とする。水滴はエネルギー的に安定しているので、一度溝に入ると溝内に留まり易くなる。図１６に示すモデルで考えると、溝幅をｘとすると、
ｘ＝２×（ｒ−ｈ／ｔａｎθ）    …（２）
となる。そして、接触角θ＝８０°の材料からなる絨毯に対して、設置面である床面Ｆから外底面ＣＢまでの高さｈを２．０ｍｍと想定すると、（２）式より溝幅ｘは４．０ｍｍと求められる。この幅ｘについては、溝自体の幅としても良いし、複数の溝を形成する間隔としても良い。
【００２６】
以上の考察に基づいて、本実施形態では図３，図５及び図６に示すように、外底面ＣＢの外周部において、高さ２．０ｍｍであるスタッド３の間に位置する４方向に、複数の溝１２を４．０ｍｍ間隔で形成した。これにより、外底面ＣＢに浸入した水は、２つの溝１２の間で水滴形状を維持するようになる。
【００２７】
次に、静電容量式センサ６を構成する電極部９の構造について説明する。前述のようにセンサ電極部９は検出用電極７及びグランド電極８からなり、例えば図７に示すように、何れも円周状のドーナツ型として外周部に配置することが考えられる。しかしながら、検出用電極７については、電極面積が小さい方が捉える静電容量の変化量が大きくなり、漏水の検出感度が向上する。一方で、電極面積が小さくなるほど、ノイズの影響を受け易くなるデメリットがある。
【００２８】
そこで、本実施形態では、図８に示すように、検出用電極７については円周を４分割したピザ型を採用し、円弧状の４つの電極７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄをロワーケース２Ｌの内底部に配置している。また、このように検出用電極７を分割することで、漏水検出器１の設置状態に対して、何れの方向で漏水が検出されたかを判定することも可能になる。
【００２９】
そして、図９は、図６に対して、ロワーケース２Ｌの内底側に配置されている検出用電極７ａ〜７ｄ及びグランド電極８を重ねて示したものである。検出用電極７ａ〜７ｄが位置する部位に合せて水導入用溝１２を形成し、グランド電極８が位置する部位に合せて水阻止用溝１３を形成している。このように、電極７及び８の部位に合せて溝１２及び１３を形成することで、検出用電極７とグランド電極８との間の位置に水を留めることができ、漏水の検出感度が良好になる。
【００３０】
図１０は、漏水検出器１の電気的構成を示す機能ブロック図である。制御基板５には、電源２１，ＣＰＵ２２，外部通信機能部２３及び異常通知機能部２４等が搭載されている。電源２１は、例えばボタン電池等であり、各部に直流電源を供給する。センサ電極部９は、ＦＰＣケーブル１０を介してＣＰＵ２２の入力端子に接続されている。ＣＰＵ２２は、ハードウェア及びソフトウェアによる静電容量検出機能部２５を有している。そして、センサ電極部９と静電容量検出機能部２５とが静電容量式センサ６の構成要素となっている。尚、静電容量検出機能部２５については、必ずしもＣＰＵ２２の機能とする必要は無く、ＣＰＵ２２の外部にハードウェアで構成しても良い。
【００３１】
外部通信機能部２３は、ＣＰＵ２２が親機２６と無線又は有線により通信を行うための機能部である。ＣＰＵ２２は、漏水検知の有無や漏水検出器１のＩＤ，電源２１の電圧レベル等の情報を、外部通信機能部２３を介して親機２６に送信する。親機２６は、例えば家屋内に設置された監視用パネルや、ユーザが携帯しているスマートフォン等であり、受信した情報に基づいて漏水検出器１を監視する。尚、スマートフォンの場合は、本実施形態に適合した専用のアプリケーションプログラムを、予めダウンロードしておく必要がある。
【００３２】
異常通知機能部２４は、例えば前述のブザーやＬＥＤなどである。ＣＰＵ２２が漏水を検出すると、異常通知機能部２４を駆動してブザーを鳴動させたり、ＬＥＤを点灯させることでユーザに通知する。
【００３３】
次に、本実施形態の作用について図１１及び図１２を参照して説明する。図１１は、ＣＰＵ２２により実行される漏水検出処理を示すフローチャートである。先ず測定回数をカウントアップすると（Ｓ１）、検出用電極７ａ〜７ｄのそれぞれについて静電容量の変化量が閾値を超えたか否かを判断する（Ｓ２〜Ｓ４）。何れについても変化量が閾値を超えなければ（Ｓ４；ＮＯ）その時点の測定回数が予め定めた規定値未満か否かを判断する（Ｓ５）。規定値に達していなければ（ＹＥＳ）ステップＳ１に戻る。一方、測定回数が規定値に達すれば（ＮＯ）測定回数をリセットし（Ｓ６）、親機２６との通信を行う（Ｓ７）。この時送信する情報は、「漏水なし」及び電源２１のバッテリ残量，電圧レベルである。
【００３４】
以上の処理中において、検出用電極７ａ〜７ｄの何れかにおいて静電容量の変化量が閾値を超えると（Ｓ２〜Ｓ４；ＹＥＳ）漏水検出通知処理に移行する（Ｓ１０）。図１２は漏水検出通知処理を示すフローチャートである。先ず、異常通知機能部２４を駆動，ＯＮしてブザーを鳴動させたり、ＬＥＤを点灯させる（Ｓ１１）。次に、外部通信機能部２３を介して親機２６に漏水検出を通知する異常送信を行う（Ｓ１２，Ｓ１３）。この時、漏水検出器１のＩＤであるセンサ番号も併せて送信する。それから、受信モードで待機し（Ｓ１４）、親機２６からの送信を待つ（Ｓ１５）。
【００３５】
親機２６からの送信があると（Ｓ１５；ＹＥＳ）、その通信内容にリセット指令が含まれているか否かを判断する（Ｓ１６）。リセット指令が含まれていなければ（ＮＯ）ステップＳ１４に戻り、リセット指令が含まれていれば（ＹＥＳ、異常通知機能部２４の駆動を停止し、ブザーの鳴動を止めてＬＥＤを消灯させる（Ｓ１７）。そして、前記通信内容に漏水検出指令が含まれていれば（Ｓ１８；ＹＥＳ）、外部通信機能部２３をＯＦＦにして（Ｓ１９）漏水検出処理（Ｓ０）に移行する。
【００３６】
尚、以上の処理を、以下のように変形しても良い。ステップＳ２〜Ｓ４の何れかで「ＹＥＳ」と判断した際に直ちにステップＳ１０に移行することなく、全てのステップＳ２〜Ｓ４で判断を行った後、それらの何れか１つ以上で「ＹＥＳ」と判断した際にステップＳ１０に移行する。そして、漏水検出通知処理では、ステップＳ２〜Ｓ４の内で「ＹＥＳ」と判断したもの全てを通知し、親機２６が漏水が検出された方向を判定する。或いは、ＣＰＵ２２側で上記方向を判定して親機２６に通知しても良い。
【００３７】
以上のように本実施形態によれば、漏水検出器１に、ケース２の内底部側に配置される静電容量式センサ６と、ケース２の内部に配置される通信処理やセンサの入力処理を行うための電子部品と、ケース２の外底面ＣＢに設けられる複数のスタッド３とを備える。すなわち、ケース２の底部に静電容量センサ６を配置し、静電容量センサ６を含むケース２の底部と床面の間に空間を形成するスタッド３を備える。このように構成すれば、漏水検出器１を、例えばフローリングや絨毯等の床面上に配置すればケース２の底部と床面との間に空気の層が存在するから、静電容量センサ６は、漏水が発生していない状態であれば空気の誘電率に基づく静電容量値を取得する。そして、床面がフローリングであれば、水が漏水検出器１の筐体底部下にある空間に浸入した時点で静電容量値が水の誘電率に基づく値に変化して漏水が検出できる。また、床面が絨毯であっても、ケース２の外底面ＣＢ下に位置する絨毯に水が滲みてくれば、同様に静電容量値が水の誘電率に基づく値に変化して漏水が検出できる。したがって、フローリング上でも絨毯上でも漏水を素早く検出できる。
【００３８】
また、設置面よりスタッド３の高さ分だけ離隔した筐体の底部ＣＢ側に水が位置する状態になれば、ケース２の底部と設置面との間における静電容量の変化をセンサ６が検出するので、水がセンサ６に直接接触しない状態でも漏水を検出できる。したがって、漏水をより迅速に検出して被害の拡大を最小限に留めることができる。藁に、静電容量式センサ６及び電子部品がケース２の内部に存在するので、それらと水との接触を完全に断つことができ、漏水を検出してもセンサ６に水が付着して水中の不純物による劣化が生じることが無い。そして、電子部品にも水が付着することが無いので回路のショートが発生するおそれもない。したがって、長期に亘り複数回繰り返して使用することが可能になる。
【００３９】
そして、スタッド３の高さを１ｍｍ以上で且つ５．４ｍｍ以下，具体的には２ｍｍとしたので、ケース２の側面に接触した水を、外底面ＣＢの中央側に導入し易くなり、検出感度が向上する。また、ケース２の外底面ＣＢに、平行な間隔で形成される複数の水導入用溝１２を備えたので、設置面上で広がろうとする水を水滴の状態に維持して、外底面ＣＢ側に吸い上げることができる。これにより、漏水をより迅速に検出できる。更に、水導入用溝１２を、少なくとも互いに直交する方向について、それぞれ複数形成したので、水がより多様な方向から近付く場合にも、漏水を迅速に検出できる。
【００４０】
更にまた、水導入用溝１２を、静電容量式センサ６の検出用電極７とグランド電極８との間となる部位に合せて形成することで、溝１２により導入された水を最も検出感度が高い検出用電極７とグランド電極８との間に極力近づけて、漏水を迅速に検出できる。加えて、検出用電極７を複数に分割したので、各検出用電極７ａ〜７ｄに水が接近した際の静電容量の変化率が大きくなり、漏水を迅速に検出できる。
【００４１】
そして、水阻止用溝１３を、複数の水導入用溝１２がケース２の中央方向に向う側の端部を連結するように形成することで、溝１２により導入された水がケース２の中央部まで行き過ぎることを防止して、外周部に位置する検出用電極７とグランド電極８との間の部位に留め易くすることができる。したがって、漏水をより確実に検出できる。
【００４２】
（第２〜第４実施形態）
以下に示す第２〜第４実施形態は、溝をどのようなパターンで形成するかのバリエーションを示すものである。図１７に示す第２実施形態は、溝３１の幅Ｗ（＝ｘ）を４．０ｍｍにした場合を示す。このように幅Ｗを拡げることで、溝３１の内部に水を吸い込ませるようにしても良い。
【００４３】
図１８に示す第３実施形態は、水阻止用溝３２を正方形の枠状にして、水導入用溝３３をより長く形成した場合を示す。
図１９に示す第４実施形態は、ケース３４の外形が正方形状であり、それに合わせて水阻止用溝３５，水導入用溝３６を第３実施形態と同じパターンで形成した場合を示す。
【００４４】
本発明は上記した、又は図面に記載した実施形態にのみ限定されるものではなく、以下のような変形又は拡張が可能である。
検出用電極７の分割数は４に限らない。また、必ずしも分割する必要は無く、図７に示すドーナツ型を採用しても良い。
スタッド３の高さｈや、水導入用溝１２の幅Ｗや間隔ｘ等は、個別の設計に応じて適宜変更して良い。また、溝１２及び１３を外底面ＣＢに形成するパターンも、適宜変更して良い。更に、水阻止用溝１３は必ずしも設ける必要は無く、溝１２及び１３を共に設けずとも良い。
スタッド３の数は「４」に限らず、「３」又は「５」以上でも良い。
【符号の説明】
【００４５】
図面中、１は漏水検出器、２はケース、３はスタッド、５は制御基板、６は静電容量式センサ、７は検出用電極、８はグランド電極、９はセンサ電極部、１２は水導入用溝、１３は水阻止用溝を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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