(57)【要約】      （修正有）【課題】アイスクリーム、ペストリー又はケータリング業界用液状製品及び／又は半液状製品を製造する機械の提供。【解決手段】アイスクリーム製品を製造する加工チャンバ４を形成する加工容器３と、加工チャンバ４内部に装着されている撹拌機５と、加工容器３と対応付けられて容器３と熱交換する少なくとも１つの熱交換器を備える熱処理システム１３と、アイスクリーム、ペストリー又はケータリング製品用基本調製品を収容する容器２０１及び容器２０１から基本調製品を押し出して加工容器３に移送するように容器２０１にガス流体を注入するように構成される加圧ガス流体注入装置３０を備える供給ユニット９と、希釈液を送り出す希釈液注入装置１２と、を備える、機械１。希釈液注入装置１２は加工容器３と対応付けられ、希釈液を加工容器３へ注入する、機械１。【選択図】図１
2018027081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アイスクリーム、ペストリー又はケータリング業界用液状製品及び／又は半液状製品を製造する機械であって、
液状及び／又は半液状アイスクリーム、ペストリー又はケータリング製品を製造する加工チャンバ（４）を形成する加工容器（３）と、
前記加工チャンバ（４）内部に装着されている撹拌機（５）と、
前記加工容器（３）と対応付けられて前記容器（３）と熱交換する少なくとも１つの熱交換器（１５）を備える熱処理システム（１３）と、
アイスクリーム、ペストリー又はケータリング製品用基本調製品（Ｐ）を収容する容器（２０１）と、
０．０１ＭＰａよりも大きい圧力で加圧ガス流体を注入し、前記容器（２０１）から前記基本調製品（Ｐ）を押し出して前記加工容器（３）に移送するように前記容器（２０１）に前記ガス流体を注入するように構成される装置（３０）と、
を備える、
供給ユニット（９）と、
希釈液を送り出す希釈液注入装置（１２）と、
を備える、機械。
【請求項２】
前記希釈液注入装置（１２）は、前記加工容器（３）と対応付けられ、前記希釈液を前記加工容器（３）に注入する、請求項１に記載の機械。
【請求項３】
前記容器（２０１）は、前記容器の壁部に開口部（２０７）を備え、前記開口部（２０７）が閉じられる閉位置と前記開口部（２０７）が開く開位置との間を移動可能な要素（２１０）を収納する、請求項１又は２に記載の機械。
【請求項４】
前記移動要素（２１０）に当接して前記閉位置と前記開位置との間において前記移動要素を移動させるように設計されるアクチュエータ（３１）
を備える、請求項３に記載の機械。
【請求項５】
前記移動要素（２１０）は、端部において開いており、前記容器（２０１）から出て、前記ガス流体注入装置（３０）に結合可能にする空隙（２３０）を内側に備える、請求項３又は４に記載の機械。
【請求項６】
前記容器（２０１）は、固定されている即ち再利用可能な種類の容器である、請求項１から５のいずれか１項に記載の機械。
【請求項７】
前記容器（２０１）は、使い捨てカプセル（２０１Ｃ）である、請求項１から５のいずれか１項に記載の機械。
【請求項８】
前記供給ユニット（９）は、前記カプセルを圧搾する装置であって、前記カプセル（２０１）の側壁部（２０４）を変形させるように前記カプセル（２０１Ｃ）を圧縮可能にするように構成される装置を備える、請求項７に記載の機械。
【請求項９】
６５°Ｃから９５°Ｃの間の温度に前記希釈液を加熱するヒータを備え、
前記希釈液注入装置（１２）は、６５°Ｃから９５°Ｃの間の温度の希釈液を送り出すように構成される、
請求項１から８のいずれか１項に記載の機械。
【請求項１０】
前記加圧流体は、空気である、請求項１から９のいずれか１項に記載の機械。
【請求項１１】
前記加圧ガス流体注入装置（３０）は、０．６ＭＰａよりも大きい圧力まで前記容器（２０１）を加圧するように構成される、請求項１から１０のいずれか１項に記載の機械。
【請求項１２】
前記注入装置（３０）は、加圧流体を分配する要素（３１）であって、前記容器（２０１）内部において内側空隙（２０５）と流体接続し、前記容器（２０１）に結合する位置と前記容器（２０１）から取り外す位置との間を移動可能に装着されるように構成される要素を備える、請求項１から１１のいずれか１項に記載の機械。
【請求項１３】
前記基本液体を保存する槽（１６）と、
前記保存槽（１６）を前記注入装置（１２）に接続するダクト（１４）と、
を備える、請求項１から１２のいずれか１項に記載の機械。
【請求項１４】
前記容器（３）は、容積が１５７０００ｍｍ3から１９６２５００ｍｍ3の間である、請求項１から１３のいずれか１項に記載の機械。
【請求項１５】
前記供給ユニット（９）は、基本製品を収容し、前記容器（２０１）の上方に装着されている複数の容器（２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃ、２２０Ｄ、２２０Ｅ）と、前記収容容器（２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃ、２２０Ｄ、２２０Ｅ）を前記容器（２０１）に接続するダクト（２２１）と、を更に備える、請求項１から１４のいずれか１項に記載の機械。
【請求項１６】
前記接続ダクト（２２１）は、使用時に前記容器（２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃ、２２０Ｄ、２２０Ｅ）に接続される複数の入口ダクト（２２２Ａ、２２２Ｂ、２２２Ｃ、２２２Ｄ、２２２Ｅ）と、使用時に前記容器（２０１）に接続される出口（２２４）と、を有するホッパを備える、請求項１５に記載の機械。
【請求項１７】
前記容器（２０１）及び前記容器（３）の間に配置され、前記基本製品を前記容器（３）に供給可能にするように開くことが可能な弁（２２５）
を備える、請求項１６に記載の機械。
【請求項１８】
アイスクリーム、ペストリー又はケータリング業界用の一人分の分量の食品を製造する方法であって、
加工容器（３）を準備し、前記加工容器（３）内部に回転可能に挿入されている撹拌機（５）と前記加工容器（３）を対応付けるステップと、
少なくとも１つの熱交換器（１５）を備える熱処理システム（１３）を準備し、前記熱交換器（１５）を前記加工容器（３）と対応付けて、前記容器（３）と熱交換するステップと、
基本調製品（Ｐ）を収容する空隙（２０５）を構成する、上壁部（２０８）と側壁部（２０４）と下方の底面壁部（２０３）とを有する容器（２０１）を準備するステップと、
前記容器（２０１）に開口部（２０７）を準備するステップと、
０．０１ＭＰａよりも大きい圧力で、前記容器（２０１）の前記空隙（２０５）に加圧ガス流体を注入して、前記基本調製品（Ｐ）が前記開口部（２０７）を通じて流出し、前記調製品（Ｐ）を前記容器（３）に移送することを補助し可能にするステップと、
前記基本調製品（Ｐ）を希釈液で希釈するステップと、
前記基本調製品（Ｐ）と前記希釈液とを前記撹拌機（５）によって混合し、同時に前記基本調製品（Ｐ）及び前記希釈液を熱処理するステップと、
を含む、方法。
【請求項１９】
前記基本調製品（Ｐ）を希釈液で希釈する前記ステップは、６５°Ｃから９５°Ｃの間の温度に前記希釈液を加熱するステップを含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記基本調製品（Ｐ）を希釈する前記ステップは、希釈液を前記容器（３）に供給する前記ステップを含む、請求項１８又は１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記容器（２０１）の前記側壁部（２０４）を圧縮によって変形させることによって、前記容器（２０１）を圧搾し、これにより前記容器の容積を低減するステップ
を更に含む、請求項１８から２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
前記カプセル（２０１）の前記空隙（２０５）に加圧ガス流体を注入する前記ステップは、前記カプセル（２０１）の前記空隙（２０５）に加圧空気を注入するステップを含む、請求項１８から２１のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アイスクリーム（ジェラート、ソルベ、ソフトクリーム等）、ペストリー（カスタード、チョコレート等）又はケータリング（スープ等）業界の液状製品及び半液状製品を製造する機械及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、この分野において、非常に迅速に及び客の個々の要望に応じて、少量の一人分の分量のアイスクリーム様製品を製造することができる必要性が強く感じられている。
【０００３】
実際に、客は、その場で客の仕様に合わせて製造された食品を有することを可能にするように頻繁に要求する。
【０００４】
非常に少量（単一の一人分の分量）のアイスクリーム分野の液状製品及び半液状製品を製造することが可能であり、且つ、特に簡潔且つ信頼性が高い機械を有する必要性が機械の製造者に特に強く感じられている。
【０００５】
更に、当該分野において、製品汚染の危険性を低減させることにより食品安全性を増加させることを可能にする機械の必要性が特に強く感じられている。
【発明の概要】
【０００６】
本発明の目的は、上述の必要性を満たすことを可能にするアイスクリーム分野用製品、特にアイスクリーム、ペストリー及びケータリング製品を製造する機械及び方法を、より具体的には、その場で客から伝えられる要件に基づいて、少量のアイスクリーム、ペストリー又はケータリング製品を特に簡単に製造することを可能にする機械及び方法を提供する。
【０００７】
本発明の別の目的は、製品汚染の危険性を低減させることを可能にする、アイスクリーム、ペストリー又はケータリング分野用液状製品及び半液状製品を製造する機械及び方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の更なる目的は、周知の種類の製品の効果的な代替品を構成する、アイスクリーム、ペストリー及びケータリング分野用液状製品及び半液状製品を製造する機械及び方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の更に別の目的は、液状又は半液状製品を生産する作業を（部分的に又は完全に）簡略化する及び／又は自動化することを可能にするアイスクリーム、ペストリー又はケータリング分野用液状製品及び／又は半液状製品を製造する機械及び方法を提供することにある。
【００１０】
本発明によれば、上述の目的は、アイスクリーム、ペストリー及びケータリング分野用液状製品及び／又は半液状製品を製造する機械及び方法であって、添付の１つ又は複数の請求項に記載の技術的特徴を備える機械及び方法によって達成される。
【００１１】
これらの目的は、
アイスクリーム、ペストリー又はケータリング業界用液状製品及び／又は半液状製品を製造する機械であって、
アイスクリーム製品を製造する加工チャンバを形成する加工容器と、
加工チャンバ内部に挿入されている撹拌機と、
加工容器と対応付けられて容器と熱交換する少なくとも１つの熱交換器を備える熱処理システムと、
アイスクリーム、ペストリー又はケータリング製品用基本調製品を収容する容器と、
容器から基本調製品を押し出して加工容器に移送されるように容器にガス流体を注入するように構成される加圧ガス流体注入装置と、
を備える
供給ユニットと、
希釈液を送り出す希釈液注入装置と、
を備える機械によって達成される。
【００１２】
なお、本発明に係る、供給ユニットの容器は、例えば、カプセル等の使い捨ての（使い切りの）種類の容器であってもよく、或いは、補充可能な種類の容器（そのため、特別な保守作業を除いて機械に固定されたままになっている）であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
本発明の技術的な特徴は、上述の目的に関して、下述の請求項に明確に記載されており、その長所は、添付の図面を参照しながら以下の詳細な説明により明らかであるが、図面に記載の好ましい実施形態は例示であって本発明を限定するものではない。
【図１】本発明に係る機械の第１実施形態の概略図である。
【図２】本発明に係る機械の第２実施形態の概略図である。
【図３】図２の機械の細部を概略的に示す。
【図４】本発明に係る機械の第３実施形態の概略図を示す。
【図５】本発明に係る機械の第３実施形態の概略図を示す。
【図６】本発明に係る機械の第３実施形態の概略図を示す。
【図７】図１から図６の各々の機械に使用することができる、異なる作業構成の基本製品を充填するカプセル型の容器の細部を示す。
【図８】図１から図６の各々の機械に使用することができる、異なる作業構成の基本製品を充填するカプセル型の容器の細部を示す。
【図９】図１から図６の各々の機械に使用することができる、異なる作業構成の基本製品を充填するカプセル型の容器の細部を示す。
【図１０】図１から図６の各々の機械に使用することができる基本製品を充填する容器の更なる変形体（形状）の細部を示す。
【図１１】図１から図６の各々の機械に使用することができる、再利用可能な種類の基本製品を充填する容器を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
添付図面を参照すると、符号１は、アイスクリーム、ペストリー又はケータリング分野の液状食品及び／又は半液状食品用機械を示す。
【００１５】
なお、機械１は、好ましくは、アイスクリーム、ペストリー又はケータリング製品を製造するように設計される。
【００１６】
アイスクリーム、ペストリー又はケータリング業界の製品とは、アイスクリーム（クリーム、手作り、スラッシュドリンク、グラニータ等）等の製品又はカスタード、チョコレート又はスープ等の製品を意味する。
【００１７】
製品は、高温の種類の製品又は低温の種類の製品であってもよい。
【００１８】
必ずしもそうである必要はないが好ましくは、機械１は、アイスクリーム（好ましくは手作りジェラート）を製造するように設計されるアイスクリーム製造機である。
【００１９】
本発明の文脈において、用語「アイスクリーム」は、牛乳又は牛乳由来製品を基にした食品調製品であって、果物の、芳香性の又はその他の原料を加えて様々な風味を得たものを意味するために用いられる。
【００２０】
機械１は、
加工チャンバ４を構成する加工容器３と、
加工チャンバ４内部に装着されている撹拌機５（添付図面には図示されておらず概略的に示されている）と、
加工容器３と対応付けられて熱交換する少なくとも１つの熱交換器１５を備える（好ましくは、冷却する）熱処理システム１３と、
（アイスクリーム分野の製品、特にアイスクリームを製造するための）基本調製品Ｐを収容する容器２０１を備える供給装置（即ちユニット）９と、
を備える。
【００２１】
なお、好ましくは、供給装置（即ちユニット）９は、加圧ガス流体注入装置３０を備える。加圧ガス流体注入装置３０は、容器２０１から基本調製品Ｐを押し出して加工容器３に移送するように、容器２０１に加圧流体を注入するように構成される。
【００２２】
なお、供給装置９は、好ましくは、容器３の上方に即ち加工チャンバ４の上方に配置される。
【００２３】
以下により詳細に記載するように、ガス流体を注入する装置は、容器２０１に収容されている食品Ｐを分注可能にするように、容器２０１に加圧下で流体Ｆ（例えば空気）を注入する。
【００２４】
注入装置３０は、好ましくは、加圧流体源を備える。
【００２５】
なお、容器２０１からの基本調製品の排出はまた、重力によって行われてもよく、容器２０１内部への空気の注入によって、容器２０１内部に存在する基本調製品の移送が補助される。
【００２６】
なお、用語「加圧流体」は、大気圧よりも大きい圧力の流体を意味する。
【００２７】
好ましくは、加圧流体は、空気である。
【００２８】
好ましくは、注入装置３０は、（容器２０１と）結合する導管３１と、結合導管３１と流体接続状態にある加圧ガス流体生成器（好ましくは、圧縮機）と、を備える。
【００２９】
なお、好ましくは、注入装置３０は、結合管３１を通じて容器２０１に向かう加圧流体の流れを防止する又は可能にするように設計される弁を備える。
【００３０】
有利なことに、加圧流体は、０．０１ＭＰａよりも大きい（容器２０１が閉じられた状態で及び大気圧に対する差圧で、容器２０１内部において測定される）圧力で放出される。なおより好ましくは、加圧流体は、０．０２ＭＰａよりも大きい（容器２０１が閉じられた状態で及び大気圧に対する差圧で、容器２０１内部において測定される）圧力で放出される。
【００３１】
更に、なおより好ましくは、加圧流体は、０．０４ＭＰａよりも大きい（容器２０１が閉じられた状態で及び大気圧に対する差圧で、容器２０１内部において測定される）圧力で放出される。
【００３２】
なおより好ましくは、加圧流体は、０．０８ＭＰａよりも大きい（容器２０１が閉じられた状態で及び大気圧に対する差圧で、容器２０１内部において測定される）圧力で放出される。
【００３３】
なおより好ましくは、加圧流体は、０．１ＭＰａよりも大きい（容器２０１が閉じられた状態で及び大気圧に対する差圧で、容器２０１内部において測定される）圧力で放出される。
【００３４】
なおより好ましくは、加圧流体は、０．１２ＭＰａよりも大きい（容器２０１が閉じられた状態で及び大気圧に対する差圧で、容器２０１内部において測定される）圧力で放出される。加圧流体は、より好ましくは、０．１５ＭＰａよりも大きい圧力で、なおより好ましくは、０．２ＭＰａよりも大きい圧力で放出される。
【００３５】
なお、図１は、機械１の実施形態を最も一般的な形態で概略的に示す。
【００３６】
別の態様によれば、機械１は、希釈液を注入する（必ずしもそうである必要はないが好ましくは、加工容器３と対応付けられる）装置１２を備える。装置１２は、希釈液１２を注入し、基本液体を希釈する（好ましくは、希釈液の注入は加工容器３内に対して行われる）。
【００３７】
別の態様によれば、希釈液を注入する装置１２は、水又は水溶液（ｗａｔｅｒ−ｂａｓｅｄ  ｍｉｘｔｕｒｅ）を送り出すように構成されており、水又は水溶液で容器内の基本調製品を希釈することを可能にする。
【００３８】
代替的には、希釈液を注入する装置１２は、牛乳又は牛乳を主成分とした混合物を送り出すように構成されており、牛乳又は牛乳を主成分とした混合物で容器内の基本調製品を希釈することを可能にする。
【００３９】
概して、希釈液を注入する装置１２は、一種類の希釈液又は二種類以上の異なる種類の液体の混合物を送り出すように構成される。
【００４０】
好ましくは、注入装置１２はまた、希釈液を収容する槽１６を備える。
【００４１】
実際に、図１に示すように、機械１は、基本液体用保存槽１６と、保存槽１６を注入装置１２に接続する接続ダクト１４と、を備える。
【００４２】
注入装置１２は、好ましくは、希釈液を収容する槽１６から送り出し／希釈の箇所（希釈液が送り出され、基本調製品と混合される箇所）まで希釈液を移送する移送ポンプ（図示せず）を更に備える。
【００４３】
なお、希釈液を注入する装置１２は、有利なことに、好ましくは、加工チャンバ４と即ち容器３と対応付けられる。
【００４４】
より厳密には、希釈液を注入する装置１２は、容器３に希釈液を放出する。
【００４５】
更に、別の態様によれば、希釈液を注入する装置１２は、水道（図示せず）に接続されているダクトを備えてもよい。
【００４６】
この態様によれば、注入装置１２は、好ましくは、開閉することにより水道への接続を行ったり切断したりすることができる１つ又は複数の弁を備える。
【００４７】
この態様によれば、希釈液は、加工チャンバ４に（直接）送り出され、これにより、注入装置１２は、希釈液を加工チャンバ４に送り出すよう構成される。
【００４８】
好ましくは、機械１はまた、（完成品を提供する）提供手段６を備える。提供手段６は、加工チャンバ４において動作して、加工チャンバ４の外部に（完成品の）製品を送り出す。
【００４９】
なお、（完成品を提供する）提供手段６に関連して、この手段は、手動で又は自動的に動作させてもよい。
【００５０】
なお、撹拌機５は、回転駆動して、加工チャンバ４内部で（容器から加工チャンバ４に移送された）基本製品と希釈液とを混合可能にするように構成される。
【００５１】
好ましくは、機械１は、撹拌機５を回転駆動するアクチュエータ（駆動モータ）を備える。
【００５２】
好ましくは、加工容器３の寸法は、５０ｇから４００ｇの間、より好ましくは、７５ｇから２００ｇの間の一人分の完成品（例えば、アイスクリーム）を加工容器３が保持することが可能であるようになっている。
【００５３】
好ましくは、容器３は、形状が円筒形状である。
【００５４】
好ましくは、形状が円筒形状である容器３は、鉛直軸を有する。
【００５５】
好ましくは、容器３は、径が５０ｍｍから１００ｍｍの間である。
【００５６】
なおより好ましくは、容器３は、（軸方向の）長さが８０ｍｍから２５０ｍｍの間である。
【００５７】
好ましくは、容器３は、容積が１５７，０００ｍｍ3から１，９６２，５００ｍｍ3の間である。
【００５８】
なお、機械１は、好ましくは、単一の一人分の製品を加工するように構成される。
【００５９】
好ましくは、熱交換器１５は、円筒形状の容器３の壁にコイル状に巻かれている。
【００６０】
好ましくは、加工容器３は、加工チャンバ４を洗浄するための及び／又は、加工チャンバ４から製品を抽出するための扉を（底に）備える。
【００６１】
混合及び（同時の）熱（冷却）処理ステップが、加工容器３内部において実行されて、希釈液で希釈された基本調製品は完成品（例えば、アイスクリーム様製品）に変わる。
【００６２】
なお、このステップは、極めて敏速（分単位で）である。
【００６３】
なお、より全般的には、撹拌及び（同時の）熱処理ステップの間、（希釈液で希釈された）基本調製品Ｐは、好ましくは、−１５°Ｃから＋１３０°Ｃの間の温度で処理される。
【００６４】
このようにして、制御駆動ユニット１０は、上記のように、加工中の混合物の熱処理（例えば、冷却又は加熱）が、容器３内部において、−１５°Ｃから＋１３０°Ｃの間の範囲内で可能になるように、熱処理システム（チラー）１３を調整するように構成される。
【００６５】
なお、低温の製品、例えばアイスクリーム等の製品の場合、好ましくは、撹拌及び同時の熱処理ステップの間、（希釈液で希釈された）基本調製品Ｐは、−１５°Ｃから−２°Ｃの間の温度で熱処理される。
【００６６】
この場合、このようにして、熱処理手段１３（より厳密には、冷却手段）は、好ましくは、（希釈液で希釈された）基本調製品Ｐを、容器３内部において、−１５°Ｃから−２°Ｃの間、より好ましくは、−１３°Ｃから−３°Ｃの間の温度まで冷却するように構成される。
【００６７】
低温の製品に関連して上記のように、このようにして、制御駆動ユニット１０は、容器３内部において加工中の混合物が、−１５°Ｃから−２°Ｃの間、より好ましくは、−１３°Ｃから−３°Ｃの間の範囲内の温度まで冷却することが可能になるように、熱処理システム（チラー）１３を調整するように構成される。
【００６８】
なお、好ましくは、熱処理手段１３は、好ましくは、圧縮機と、圧縮機に接続されており、熱媒流体を収容する流体回路と、を備える。
【００６９】
好ましくは、熱処理手段１３は、熱力学の蒸気圧縮サイクルに従って動作する冷凍ユニットを備える。
【００７０】
好ましくは、冷凍システムは、圧縮機を備える。
【００７１】
容器３と対応付けられている熱交換器１５は、熱交換流体と容器３内部の（希釈液で希釈された）基本調製品Ｐとの間で熱交換を可能にするように構成される。
【００７２】
なお、好ましくは、容器３と対応付けられている熱交換器１５は、通常の使用の間、冷却時には、蒸発器の役割を果たす。
【００７３】
好ましくは、熱処理手段（システム）１３は、図示しない更なる交換器（凝縮器）を備える。
【００７４】
好ましくは、熱処理手段１３は、熱力学サイクル、好ましくは、蒸気圧縮サイクルに従って動作するように構成される。
【００７５】
なお、容器２０１に関連して、容器２０１は、最終製品（必ずしもそうである必要はないが好ましくは、アイスクリーム）用の基本調製品を形成する一種類又は複数の種類の液体、一種類又は複数の種類の粉末、顆粒又はゲルを収容してもよい。
【００７６】
なお、概して、容器２０１は、好ましくは、（例えば、カプセル型の容器２０１Ｃ等）使い捨て式の脱着可能な容器であってもよく、或いは、例えば固定式の何度も再利用可能な補充可能な容器であってもよい。
【００７７】
なお、図７から図９は、カプセル型の容器２０１Ｃの第１実施形態を示し、一方で、図１０は、カプセル型の容器２０１Ｃの第２実施形態（図７から図９の形状とは異なる形状である）を示す。
【００７８】
なお、図１０のカプセル２０１Ｃは、傾斜する（底に向かって収束する）側壁部を有する。
【００７９】
カプセル２０１Ｃは、ケース２０２を備える。ケース２０２は、食品調製品Ｐを収容する空隙２０５を構成する底面壁部２０３及び側壁部２０４と、側壁部２０４から延びるフランジ状の縁部２０６と、を含む。
【００８０】
カプセル２０１Ｃは、加圧流体を注入することができるノズル２１０を備える。
【００８１】
加圧流体Ｆ（例えば空気）を空隙２０５に注入することができるノズル２１０は、カバー要素２０８に固定されてもよい。
【００８２】
ノズル２１０は、第１の中空部分２１３を備える。第１の中空部分２１３は、流体Ｆを注入する手段を受けるように配置され、注入手段から空隙２０５に流体Ｆを供給する複数の開口部２１３ａを備える。
【００８３】
カプセル２０１Ｃはまた、カバー要素２０８と、閉鎖要素２０９と、を備える。カバー要素２０８は、フランジ状の縁部２０６に固定されることにより、空隙２０５を密封封止する。閉鎖要素２０９は、少なくとも底面壁部２０３に部分的に着脱可能に固定されることにより、出口開口部２０７を密封封止する。
【００８４】
なお、容器２０１が補充可能な種類の場合、通常は変形可能でない種類であり、即ち、変形することなく加圧圧力（通常０．１５から０．４ＭＰａの間）に耐えるように設計される。
【００８５】
なお、容器２０１の壁によって、基本調製品Ｐを形成する一種類又は複数の種類の基本製品を収容する内部空間即ち空隙２０５が囲まれる。
【００８６】
なお、容器２０１は、好ましくは、壁の一部（底）を閉じる／開く装置を備える。
【００８７】
好ましくは、閉鎖装置は、鉛直方向に移動可能な要素２１０である。
【００８８】
移動可能な要素２１０は、通常、容器内部に、より具体的には基本製品Ｐを収納する内側空隙２０５内に位置する。
【００８９】
なお、移動要素２１０が移動すると、容器２１０の壁部（底）を開く又は閉じることが可能になる。
【００９０】
この点について、機械１は、容器２０１を開くように移動要素２１０の移動を可能にする移動可能なアクチュエータを備える。
【００９１】
以下により詳細に記載するが、移動要素２１０はまた、流体注入装置３０と、特に装置の導管３１と結合する要素として機能してもよい。
【００９２】
この理由によって、この点について、移動要素２１０は、空隙２０５内に流体を分配する内側空隙と、流体注入装置３０の導管３１と結合する部分と、を備える。
【００９３】
なお、有利なことに、機械１によれば、容器２０１に収容されている一回の分量から始まり、非常に少量の完成品（例えば、アイスクリーム）を（客の仕様及び嗜好に合わせて）非常に短時間で製造することができる。
【００９４】
特に一回の分量の完成品の加工に関連して、図１に示されている機械の全般的な動作について、以下に簡潔に記載する。
【００９５】
なお、図１の機械に存在する容器２０１は、上述の通り、使い切りのカプセル型の容器２０１Ｃ又は補充可能な容器であってもよく、後続する加工の及び完成品に変える目的で、基本製品で満たされている。
【００９６】
この状況から始まって、流体注入装置３０は、容器２０１の内側空隙２０５に流体連通する。
【００９７】
なお、注入装置３０、より具体的には導管３１は、（導管３１の移動によって）容器２０１に常時接続又は結合されてもよい。なお、起動前に、注入装置３０は、容器２０１の内側空隙２０５に流体連通されていなければならない。
【００９８】
この時点で、注入装置３０は、容器２０１の加圧を発生させるように作動される。
【００９９】
上記の圧力よりも大きい（好ましくは、０．１５ＭＰａよりも大きい）圧力まで容器２０１を加圧すると、容器２０１からの基本製品の排出が決定され、補助される（また、重力の効果によって行われてもよい）。
【０１００】
なお、好ましくは、この時点で、基本容器２０１は、（圧力の効果の下に、又は代替的には、１つ又は複数の要素の機械的移動によって）底において開かれる。
【０１０１】
好ましくは、容器２０１を開く上述のステップにおいて、上述の移動要素２１０に軸方向に作用するアクチュエータ（機械１の一部を形成する移動要素）が動作する。
【０１０２】
好ましくは、アクチュエータは、鉛直方向に、つまり上から下方へ移動されて、容器２１０を開く。
【０１０３】
なお、図７から図１０に示されるカプセル２０１Ｃの場合、移動要素２１０は、ノズル２１０からなる。
【０１０４】
なお、また、容器２０１を開いた後、又は容器２０１を開くと同時に、注入装置３０によって、所定時間の間、好ましくは、１秒から６０秒の間（より好ましくは２秒から３０秒の間）加圧下での空気の注入がある。
【０１０５】
そのため、基本製品は、注入装置３０によって決定される空気の流れの効果によって（また重力によって）、容器３に移送されるように、容器２０１から流出する。
【０１０６】
このように、容器２１０は、容器３即ち加工チャンバ４内部において、完全に空になる。
【０１０７】
次いで、空気の注入装置３０は、作動して、容器２０１を洗浄する空気を注入することができ、特に、容器２０１が補充可能な種類である場合、何度も再利用することができる。
【０１０８】
この時点で、容器３内の基本混合物は、希釈液で希釈され、熱処理システム１３及びミキサー５は、作動されて、完成品を製造するように、製品の混合及び熱処理を行う。
【０１０９】
なお、機械１によれば、また、容器２０１及び容器３の間に配置される混合チャンバ（図示せず）があってもよく、容器２０１から放出された基本製品と希釈液との混合は、容器３において混合された基本製品を投入する前に、混合チャンバ内部において行われてもよい。
【０１１０】
移動要素２１０を備える容器２０１に、特に、ノズルを備える上述のカプセル２０１Ｃに関連して、容器２０１からの基本製品の排出に関して、以下について注意されたい。
【０１１１】
注入装置３０（即ち、注入する装置）は、ノズル２１０の第１の端部２１１を通じて、ノズル２１０の第１の部分２１３に結合される。
【０１１２】
ノズル２１０はまた、第２の部分２１４を備えてもよい。第２の部分２１４は、第２の端部２１２を含み、出口開口部２０７を貫通し、第１の筒状のストレッチ２１４ａと第２のストレッチ２１４ｂとを備える。第１の筒状のストレッチ２１４ａは、一定の断面積を有する。第２のストレッチ２１４ｂは、第１のストレッチ２１４ａに対して成形され、外側フランジ２１５で終わる。外側フランジ２１５は、第２の端部２１２を周辺方向に取り囲み、カプセル２０１Ｃが第１の構成Ｋ（この構成は、例えば図４に示されている）になっているときに、出口開口部２０７を閉じる。
【０１１３】
加圧流体がカプセル２０１Ｃに投入されると、ノズル２１０の外側フランジ２１５は、閉鎖要素２０９を外側に向かって押してカプセル２０１Ｃを開くように構成される。
【０１１４】
加圧流体がカプセル２０１Ｃに投入されると（ノズル２１０を通じて）、ノズル２１０の第２のストレッチ２１４ｂは、カプセル２０１Ｃの底面壁部２０３から突出するように構成される。
【０１１５】
更に、好ましくは、ノズル２１０の第２のストレッチ２１４ｂは、加圧流体Ｆによって出口開口部２０７から食品調製品Ｐが圧搾されているときに食品調製品Ｐを外側に案内するように、形状が末広がりになっている。
【０１１６】
図１１は、以下により詳細に記載する再利用可能な種類の容器２０１を示す。
【０１１７】
容器は、移動要素２１０を備える。移動要素２１０は、容器の底において開口部２０７を開く及び閉じることを可能にする。
【０１１８】
なお、移動要素２１０は、上部空隙を備える。この上部空隙は、注入装置３０の導管３１と結合するように設計される。容器２１０はまた、導管２２４を通じて補充されるように設計される。
【０１１９】
製品Ｐが粉末製品である場合、流体Ｆは、好ましくは、完成品の調製を容易にするように、容器３（チャンバ４）に移送されている間に製品Ｐと混合される圧縮空気である。
【０１２０】
別の態様によれば、供給ユニット９は、カプセル２０１Ｃを圧搾する装置であって、カプセル２０１Ｃの側壁部２０４を変形させるようにカプセル２０１Ｃを圧縮可能にするように構成される装置を任意に備える。
【０１２１】
カプセルを押し潰す装置は、カプセル２０１Ｃの上壁部２０８と接触する少なくとも１つの要素を備えてもよい。
【０１２２】
好ましくは、接触要素は、カプセル２０１Ｃに対する離間位置とカプセルの上壁部２０８の接触圧縮位置との間を移動可能である。
【０１２３】
なお、カプセル２０１Ｃを押し潰す装置は、内部に収容されている基本製品Ｐを容器３内部に移送した後に、カプセル２０１Ｃを押し潰すことを可能にする。
【０１２４】
押し潰し装置の目的は、本質的に、廃棄を可能にするために、基本製品の抽出後にカプセル２０１Ｃの容積の低減を可能にすることにある。
【０１２５】
本発明の長所に関連して、機械１によれば、食品を手で触る必要性がないので、汚染の危険性が実質的に最小限になることを強調しておく。
【０１２６】
このようにして、特に高品質の食品を保証することができる。
【０１２７】
更に、本発明に係る機械によれば、（定置洗浄を用いて）特に迅速且つ簡単に洗浄することができる。
【０１２８】
また、本発明の機械１によれば、設置面積が特に低減され、店舗の床面積を最適化することが可能となる。
【０１２９】
本発明の機械１の有利な点によれば、更に、環境への影響が低減され、保守要件が低減される。
【０１３０】
機械１の全ての実施形態に関する別の態様によれば、機械は、６５°Ｃから９５°Ｃの間の温度に希釈液を加熱するヒータを備え、希釈液注入装置１２は、６５°Ｃから９５°Ｃの間の温度の希釈液を送り出すように構成される。
【０１３１】
具体的には図２及び図３に示されている機械１の更なる実施形態について、一般的な容器２０１（容器２０１は、補充可能な容器である）に関連して以下に記載する。
【０１３２】
この実施形態によれば、供給ユニット９は、基本製品を収容し、容器２０１の上部に配置されている複数の容器（２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃ、２２０Ｄ、２２０Ｅ）と、容器（２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃ、２２０Ｄ、２２０Ｅ）を容器２０１と接続する導管２２１と、を備える。
【０１３３】
なお、接続ダクト２２１は、使用時に容器２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃ、２２０Ｄ、２２０Ｅに接続される複数の入口ダクト２２２Ａ、２２２Ｂ、２２２Ｃ、２２２Ｄ、２２２Ｅと、使用時に容器２０１に接続される出口２２４と、を有するホッパを備える。
【０１３４】
なお、ホッパは、容器２０１の充填を可能にする。
【０１３５】
ホッパは、同じ出願人による伊国特許出願公開第１０２０１４９０２２５８４６８号明細書に記載されている。ホッパ、供給容器、混合チャンバ及び加工チャンバの技術的特徴について、ここに本明細書の一部を構成するものとして、この出願の内容を援用する。
【０１３６】
使用時に、容器２０１には、基本製品を収容する１つ又は複数の容器（２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃ、２２０Ｄ、２２０Ｅ）から来る基本材料を組み合わせたものが充填される。
【０１３７】
なお、容器２０１は、好ましくは、補充可能な種類の容器であるが、しかし、カプセル２０１Ｃを容器２０１として用いる可能性を排除するものではない。
【０１３８】
なお、機械は、複数の弁（図示せず）を備えてもよく、各弁は、容器（２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃ、２２０Ｄ、２２０Ｅ）のうちの１つ又は接続導管２２１の入口流路（２２２Ａ、２２２Ｂ、２２２Ｃ、２２２Ｄ、２２２Ｅ）のうちの１つと対応付けられて、それぞれの容器（２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃ、２２０Ｄ、２２０Ｅ）からの基本製品の放出を可能にしたり防止したりする。
【０１３９】
弁のうちの１つを開いたり閉じたりすることで、接続導管２２１を通じた容器（２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃ、２２０Ｄ、２２０Ｅ）から容器２０１への基本製品の移送を決定する。
【０１４０】
別の態様によれば、弁２２５は、容器２０１と容器３との間に配置されている。弁２２５は、開くことが可能で、基本製品を容器３に供給することを可能にする。
【０１４１】
弁２２５は、容器２０１と一体化して対応付けられてもよく（弁２２５を構成するカプセル２０１Ｃのノズル２１０の場合）、又は容器２０１の外部にあってもよい。
【０１４２】
好ましくは、弁２２５は、アクチュエータによって開く／閉じることができる。
【０１４３】
容器２０１から加工チャンバ４に向かう基本製品の排出に関しては、図１に示されている機械１に関連して上記に言及している。
【０１４４】
図４から図６に示されている機械の動作について、簡潔に記載する。
【０１４５】
機械１は、カプセル２０１Ｃ形状の容器２０１から始まる完成品の製造に、特に適切である。
【０１４６】
機械は、カプセル２０１Ｃを装填するユニットを備える。
【０１４７】
好ましくは、装填ユニットは、引出し１０１を備える。
【０１４８】
供給ユニット９は、カプセル２０１Ｃを充填する台座部１１２と、分注ユニット１０６と、を備える。
【０１４９】
カプセル２０１Ｃに収容されている食品Ｐを分注し、容器３（例えば混合冷却装置）に送るために、カプセル２０１Ｃは、引出し１０１の台座部１１２に挿入され、引出し１０１は、機械１の一部を形成するコンパートメント１０９に挿入される。
【０１５０】
カプセル２０１Ｃを有する引出し１０１をコンパートメント１０９に挿入した後に、アクチュエータ１０７は、作動して、注入装置３０がカバー要素２０８に穴を開け、ノズル２１０の第１の部分２１３に受け入れられるまで、分注ユニット１０６を下方に移動させる。
【０１５１】
分注ユニット１０６は、柱１０３に摺動可能に結合されている支持要素１０５に固定されている。
【０１５２】
分注ユニット１０６は、ねじシャフト１０８に接続されている。ねじシャフト１０８は、アクチュエータ１０７によって駆動され、支持要素１０５と共に柱１０３に沿って上方又は下方に分注ユニット１０６を移動させるように、柱１０３に平行な方向即ち鉛直方向に回転摺動する。
【０１５３】
換言すると、あり得る実施形態によれば、分注ユニット１０６は、リードナット及びねじ機構即ち装置によって駆動される。
【０１５４】
好ましくは、分注ユニット１０６は、（遠い方の位置と接触圧縮位置との間を移動可能に）加圧流体を分配する装置３０を支持する。
【０１５５】
注入装置３０は、この時点で、（好ましくは、０．１５ＭＰａよりも大きい圧力で）カプセル２０１Ｃを加圧することにより作動される。
【０１５６】
好ましくは、その後、ノズル２１０は、カプセル２０１Ｃの底壁部に対して上から下方へ移動される。
【０１５７】
この理由によって、このステップの間、分注ユニット１０６（全体のユニット又はノズル２１０と接続するための導管３１を支持するユニット１０６の要素）は、カプセル２０１Ｃのノズル２１０を鉛直方向に移動させるように、上から下方へ移動される。
【０１５８】
次いで、カプセル２０１Ｃは、開口部２０７において開けられる。
【０１５９】
なお、カプセル２０１Ｃが開いた後に、基本製品は、容器３に向かって放出される。
【０１６０】
なお、この時点で、加圧流体の注入は、（カプセル２０１Ｃの開口部２０７を通じた）基本製品Ｐの更なる（完全な）流出を決定及び補助する。
【０１６１】
なお、加圧流体の注入は、好ましくは、１秒から２０秒の間、より好ましくは２秒から１０秒の間の時間間隔で行われる。
【０１６２】
なお、注入装置３０は、直接ノズル２１０内部への加圧下での流体の流れを可能にするように、ノズル２１０と結合される。
【０１６３】
なお、加圧流体注入装置３０は、好ましくは、カプセル２０１Ｃの上壁部に穴を開けて、カプセル２０１Ｃ内部においてノズル２１０と結合する。
【０１６４】
なお、結合導管３１は、カプセル２０１Ｃに加圧流体を注入する間、ノズル２１０と結合される。
【０１６５】
なお、加圧流体は、ノズル２１０に設けられている孔部即ち開口部２１３ａを通じて流出する。
【０１６６】
ノズル２１０は、必ずしもそうである必要はないが好ましくは、底面壁部２０３から限定された分だけ突出し、環状の開口部２１６は、底面壁部２０３とノズル２１０の第２の部分２１４との間に形成されて、食品調製品Ｐをカプセル２０１Ｃから出し始める。
【０１６７】
代替的には、ノズル２１０は、カプセル２０１Ｃから出ず、下方で、底面壁部の一部が取り外されて上述の開口部２０７を形成する。
【０１６８】
なお、カプセル２０１Ｃの圧縮は、後で廃棄する目的でカプセル２０１Ｃの容積を減少させることを可能にするために、機械１において操作することができる。
【０１６９】
このように、ケース２０２の容積は、カプセル２０１Ｃが、カプセル２０１Ｃが最小容積を有する最終の圧縮構成Ｅに移行するので、図９に示されているように低減される。
【０１７０】
この態様は、任意選択的である。
【０１７１】
押し潰す間、側壁部２０４は圧縮され、このようにして、ケース２０２の容積が低減される。
【０１７２】
製品Ｐの分注が終了すると、引出し１０１をコンパートメント１０９から取り出すことができ、引出しを裏返すだけで使用済のカプセル２０１Ｃを取り外すことができるように、分注ユニット１０６は、始動位置まで戻る。
【０１７３】
また本発明の別の態様によれば、アイスクリーム又はケータリング分野用の一回の分量の食品を製造する方法（好ましくは、アイスクリームを製造する方法）が規定されている。
【０１７４】
この方法は、
加工容器３を準備し、加工容器３内部に回転可能に挿入されている撹拌機５と加工容器３を対応付けるステップと、
少なくとも１つの熱交換器１５を備える熱処理システム１３を準備し、熱交換器１５を加工容器３と対応付けて、加工容器３を冷却するように容器３と熱交換するステップと、
基本調製品Ｐを収容する容器２０１を準備するステップと、
容器２０１に開口部２０７を準備するステップと、
容器２０１の空隙２０５に加圧ガス流体を注入して、基本調製品Ｐが開口部２０７を通じて流出し、調製品Ｐを容器３に（ガス流体によって及ぼされるスラストによって）移送することを補助し可能にするステップと、
基本調製品Ｐを（希釈液で）希釈するステップと、
基本調製品Ｐと希釈液とを撹拌機５によって混合し、同時に基本調製品Ｐ及び希釈液を熱処理するステップと、
を含む。
【０１７５】
好ましくは、同時に基本調製品Ｐ及び希釈液を熱処理するステップは、混合する間、−１５°Ｃから＋１３０°Ｃの間の温度で基本調製品Ｐ及び希釈液を熱処理するステップを含む。
【０１７６】
一態様によれば、同時に基本調製品Ｐ及び希釈液を熱処理するステップは、（好ましくは、一回の分量のアイスクリーム様製品、又はより全般的には、低温の種類の製品を製造するために）混合する間、−１５°Ｃから０°Ｃの間の温度で基本調製品Ｐ及び希釈液を冷却するステップを含む。
【０１７７】
別の態様によれば、同時に基本調製品Ｐ及び希釈液を熱処理するステップは、（好ましくは、ケータリング製品、又はより全般的には、高温の種類の製品を製造するために）混合する間、４０°Ｃから１３０°Ｃの間の温度で基本調製品Ｐ及び希釈液を加熱するステップを含む。
【０１７８】
なお、別の態様によれば、希釈液は、６５°Ｃから９５°Ｃの間の温度で投入されてもよく、このようにして、有利なことに、基本調製品を殺菌する（即ち、消毒する、及び／又は低温殺菌する及び／又は滅菌する）ことが可能になる。
【０１７９】
なお、記載によれば、基本調製品Ｐは、加圧流体と共に、加圧流体によって、容器３即ち加工チャンバ４に、（好ましくは、直接即ち中間導管を経由せずに）移送される。
【０１８０】
好ましくは、加圧流体は気体（及びなおより好ましくは、空気）である。
【０１８１】
なお、有利なことに、（好ましくは、粉末状の）基本調製品Ｐを、加圧流体と共に、加圧流体によって、容器２０１から容器３へ移送すると、機械の洗浄、食品安全性及び保守の観点から相当有利である。
【０１８２】
また、容器は、製品Ｐの残留物を内部に残すことなく（これはとりわけ基本製品Ｐが粉末の場合に該当する）、加圧流体によって完全に簡単に空にすることができる。
【０１８３】
なお、好ましくは、記載の別の態様によれば、この方法は、カプセル２０１Ｃの側壁部２０４を圧縮によって変形させてカプセル２０１Ｃを押し潰すステップを含む。
【０１８４】
好ましくは、カプセル２０１Ｃの側壁部２０４を圧縮によって変形させてカプセル２０１Ｃを押し潰すステップは、（好ましくは、端部において）カプセル２０１Ｃの空隙２０５内部に加圧下でガス流体を注入するステップの後に行われる。
【０１８５】
好ましくは、加圧下で流体Ｆを供給するステップは、容器２０１を開くことを可能にし、特に、基本調製品Ｐが出てくる開口部２０７を開くことを可能にする。
【０１８６】
更に別の態様によれば、容器２０１の空隙２０５に加圧流体を注入するステップは、カプセル２０１Ｃの空隙２０５に加圧空気を注入するステップを含む。
【０１８７】
更に別の態様によれば、カプセル２０１Ｃを準備するステップは、底面壁部２０３に底部開口部２０７を作製し、ノズル２１０を開口部２０７に摺動可能に挿入するステップを含む。
【０１８８】
ノズル２１０は、複数の開口部２１３ａを通じてカプセルの空隙２０５と連通する第１の上側中空部分２１３を備える。
【０１８９】
この態様によれば、カプセル２０１Ｃの空隙２０５に加圧流体を注入するステップは、孔部即ち開口部２１３ａを通じてカプセル２１０の空隙２０５に加圧流体を注入するステップを含む。
【０１９０】
なお、概して、ノズル２１０は、第１の位置と第２の位置との間を移動可能である。
【０１９１】
別の態様によれば、開口部２０７をカプセル２０１Ｃに準備するステップは、カプセル２０１Ｃの底面壁部２０３において、カプセル２０１Ｃに開口部２０７を作製するステップを含む。
【０１９２】
別の態様によれば、特に、容器２０１が補充可能な種類である場合、調製品Ｐを容器３に移送するステップの後に、容器２０１に洗浄空気を注入するステップがある。
【０１９３】
なお、図７及び図８に示されている機械の実施形態によれば、この方法は、重力によって、容器（２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃ、２２０Ｄ、２２０Ｅ）から容器２０１に基本製品を充填するステップを含む。
【０１９４】
その後、好ましくは、容器２０１は、熱シールしている状態で内部の基本製品を保つように、閉じられる。
【０１９５】
なお、この時点で、容器２０１は、底において開かれる。
【０１９６】
好ましくは、容器２０１を開くことを可能にするために、接触要素は、所定方向（鉛直方向）に沿って移動される。
【０１９７】
容器２０１が（図４から図６に例示する例のように）例えばノズル２１０等の閉鎖要素を備える場合、接触要素は、ノズル２１０の移動を決定して、容器２０１を開くことを可能にする。
【０１９８】
好ましくは、加圧流体を注入するステップは、０．１５Ｍｐａよりも大きい圧力で加圧流体を注入するステップを含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１９９】
【特許文献１】伊国特許出願公開第１０２０１４９０２２５８４６８号明細書
【図１】
2018027081.tif 000003
【図２】
2018027081.tif 000004
【図３】
2018027081.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018027081.tif 000009
【図８】
2018027081.tif 000010
【図９】
2018027081.tif 000011
【図１０】
2018027081.tif 000012
【図１１】
2018027081.tif 000013
【外国語明細書】
2018027081000001.pdf