(57)【要約】【課題】積層された複数のガラス板と、該複数のガラス板の間に各々介在された複数の樹脂製中間膜および導電性シートとにより構成される積層体を有する合わせガラスの製造方法であって、積層体を構成するガラス板の外形サイズに関わらず、真空引きを行う際にガラス板の周囲より食み出した導電性シートの食み出し部が破損するのを防止することができる、合わせガラスの製造方法を提供する。【解決手段】複数のガラス板２・２・２、中間膜３・３・・・、および導電性シート４・４を各々厚み方向に積層して積層体１０を形成する積層工程Ｓ１０１と、導電性テープ５を用いて積層体１０の周縁部を導電性シート４と接触しつつ被覆する被覆工程Ｓ１０２と、導電性テープ５によって周縁部を被覆された積層体１０を真空引きするとともに加圧・加熱することで、積層体１０を一体的に圧着する圧着工程Ｓ１０３とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された複数のガラス板と、該複数のガラス板の間に各々介在された複数の樹脂製中間膜および導電性シートとにより構成される積層体を有する合わせガラスの製造方法であって、
複数の前記ガラス板、前記樹脂製中間膜、および前記導電性シートを各々厚み方向に積層して前記積層体を形成する積層工程と、
導電性テープを用いて前記積層体の周縁部を前記導電性シートと接触しつつ被覆する被覆工程と、
前記導電性テープによって周縁部を被覆された前記積層体を真空引きするとともに加圧・加熱することで、前記積層体を一体的に圧着する圧着工程と、
を備える、
ことを特徴とする合わせガラスの製造方法。
【請求項２】
前記導電性シートは、メッシュシートを基材とする、
ことを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項３】
前記積層工程において、
前記積層体を構成する複数の前記ガラス板、前記樹脂製中間膜、および前記導電性シートは、水平姿勢の状態にて各々積層されるとともに、
前記導電性シートの端部は、複数の前記ガラス板の周囲より食み出した状態にあり、
前記被覆工程において、
前記導電性シートの前記食み出し部は、前記積層体の周縁部に沿って上方に折り曲げられた状態にて、前記積層体の周縁部とともに前記導電性テープによって被覆される、
ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項４】
前記ガラス板は三枚以上からなり、
前記複数のガラス板の間に各々介在された全ての前記導電性シートの前記食み出し部を、最上段に位置する前記ガラス板のガラス表面に折り上げた状態にて、
前記導電性テープを用いて前記積層体の周縁部を被覆する、
ことを特徴とする、請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項５】
前記導電性テープは、通気性を有する、
ことを特徴とする、請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の製造方法によって製造された、
ことを特徴とする合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合わせガラスの製造方法および合わせガラスの技術に関し、より詳しくは、少なくとも一対のガラス板の間に導電性シートを介在させた構成からなる合わせガラスの製造方法、および当該製造方法によって製造された合わせガラスの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
合わせガラスの製造方法としては、例えば「特許文献１」に示されるように、二枚のガラス板の間に樹脂製の中間膜を介在させた積層体を形成し、この積層体を真空バッグ内に入れて真空引きするとともに加圧、加熱することで、積層体を加熱圧着させる製造方法が、従来から一般的に採用されている。
なお、斯かる合わせガラスの製造方法は、加熱により軟化した中間膜によって、二枚のガラス板および当該ガラス板の間の介在物が接着され、一体化した積層体が形成されるものである。
【０００３】
また、例えば「特許文献２」に示されるように、電磁波遮蔽性能を有する合わせガラス（以下、適宜「電磁波遮蔽ガラス」と記載する）が、従来から知られている。
ここで、電磁波遮蔽ガラスにおいては、導電性フィルムまたは導電性メッシュ等からなる導電性部材（導電性シート）が、一対のガラス板の間に介在されている。そして、当該電磁波遮蔽ガラスは、周囲に設けられる窓枠等に対して導電性シートを接触（接地）させることにより電磁波遮蔽性能が発揮されるため、導電性シートの端部を一対のガラス板の周囲より食み出させた構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１９４７９７号公報
【特許文献２】特開平１０−３２２０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記「特許文献１」に係る合わせガラスの製造方法を、前記「特許文献２」に示された電磁波遮蔽ガラスに適用した場合、真空引きを行う際に一対のガラス板の周囲から食み出した導電性シートの食み出し部が押しつぶされて破損する場合があった。
導電性シートの食み出し部が破損すると、電磁遮蔽性能が低下する。
そのため、導電性シートの食み出し部を破損することなく合わせガラスを製造する技術が望まれていた。
【０００６】
本発明は、以上に示した現状の問題点を鑑みてなされたものであり、積層された複数のガラス板と、該複数のガラス板の間に各々介在された複数の樹脂製中間膜および導電性シートとにより構成される積層体を有する合わせガラスの製造方法であって、真空引きを行う際にガラス板の周囲より食み出した導電性シートの食み出し部が破損するのを防止することができる、合わせガラスの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、本発明に係る合わせガラスの製造方法は、積層された複数のガラス板と、該複数のガラス板の間に各々介在された複数の樹脂製中間膜および導電性シートとにより構成される積層体を有する合わせガラスの製造方法であって、複数の前記ガラス板、前記樹脂製中間膜、および前記導電性シートを各々厚み方向に積層して前記積層体を形成する積層工程と、導電性テープを用いて前記積層体の周縁部を前記導電性シートと接触しつつ被覆する被覆工程と、前記導電性テープによって周縁部を被覆された前記積層体を真空引きするとともに加圧・加熱することで、前記積層体を一体的に圧着する圧着工程と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
このように、本発明の合わせガラスの製造方法においては、導電性テープを用いて積層体の周縁部を導電性シートと接触しつつ被覆した後に、積層体を真空引きするとともに加圧・加熱することとしており、真空引きを行う際にガラス板の周囲より食み出した導電性シートの食み出し部が破損するのを、前記導電性テープによって確実に防止することができる。
【００１０】
また、本発明に係る合わせガラスの製造方法において、前記導電性シートは、メッシュシートを基材とすることを特徴とする。
【００１１】
このような構成からなる合わせガラスの製造方法によれば、例えば、前述した圧着工程において真空引きを行い、積層体内（より具体的には、樹脂製中間膜内）に滞留している余分な気体等を除去する場合においても、メッシュの網目を介して効果的に脱気効果を得ることができる。
【００１２】
また、本発明に係る合わせガラスの製造方法では、前記積層工程において、前記積層体を構成する複数の前記ガラス板、前記樹脂製中間膜、および前記導電性シートは、水平姿勢の状態にて各々積層されるとともに、前記導電性シートの端部は、複数の前記ガラス板の周囲より食み出した状態にあり、前記被覆工程において、前記導電性シートの前記食み出し部は、前記積層体の周縁部に沿って上方に折り曲げられた状態にて、前記積層体の周縁部とともに前記導電性テープによって被覆されることを特徴とする。
【００１３】
このように、本発明の合わせガラスの製造方法においては、例えば、定盤上にて水平姿勢の状態にて積層された複数のガラス板、樹脂製中間膜、および導電性シートからなる積層体に対して、前記ガラス板の周囲より食み出した前記導電性シートの食み出し部を上方に折り曲げることとしている。
これにより、前記導電性シートの食み出し部を、導電性テープによって前記積層体の周縁部に固定する際の固定作業が容易になる。
【００１４】
また、本発明に係る合わせガラスの製造方法において、前記ガラス板は三枚以上からなり、前記複数のガラス板の間に各々介在された全ての前記導電性シートの前記食み出し部を、最上段に位置する前記ガラス板のガラス表面に折り上げた状態にて、前記導電性テープを用いて前記積層体の周縁部を被覆することを特徴とする。
【００１５】
このように、本発明の合わせガラスの製造方法によれば、例え三枚以上のガラス板と、これらのガラス板に介在される二枚以上の導電性シートとを有する積層体であっても、前記ガラス板の周囲より食み出した複数の前記導電性シートの食み出し部を、纏めて上方に折り曲げることにより、良好な作業性を確保することができる。
【００１６】
また、本発明に係る合わせガラスの製造方法において、前記導電性テープは、通気性を有することを特徴とする。
【００１７】
このような構成からなる合わせガラスの製造方法によれば、例えば、前述した圧着工程において真空引きを行い、積層体内（より具体的には、樹脂製中間膜内）に滞留している余分な気体等を除去する場合においても、当該気体等の逃げ口として導電性テープが貼着されていない個所を設けるような必要もなく、前記積層体の周縁部の全ての領域に渡って導電性テープを貼着することができるため、前記導電性シートの食み出し部の全領域を被覆して保護することができる。
【００１８】
また、本発明に係る合わせガラスは、請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の製造方法によって製造されたことを特徴とする。
【００１９】
このように、本発明の合わせガラスは、前述した製造方法に基づき、ガラス板の周囲より食み出した導電性シートの食み出し部が破損するのを効果的に防止しつつ製造される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明における合わせガラスの製造方法によれば、ガラス板の周囲より食み出した導電性シートの食み出し部が破損するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る合わせガラスの製造方法によって製造された、一実施形態における電磁波遮蔽ガラスの全体的な構成を示した模式図。
【図２】同じく、一実施形態における電磁波遮蔽ガラスの全体的な構成を示した図であって、（ａ）は通気性を有しない導電性テープを用いた場合の平面図、（ｂ）は通気性を有する導電性テープを用いた場合の平面図。
【図３】本発明に係る合わせガラスの製造方法によって製造された、別実施形態における電磁波遮蔽ガラスの全体的な構成を示した模式図。
【図４】本発明に係る合わせガラスの製造方法の全体的な流れを示した工程図。
【図５】本発明に係る合わせガラスの製造方法によって電磁波遮蔽ガラスを製造する場合の、各工程における状態を経時的に示した図であって、（ａ）は定盤上にてガラス板、および導電性シートが介在する中間膜を積層した直後の状態を示した模式図、（ｂ）は前記中間膜上にさらに複数のガラス板、および導電性部材が介在する中間膜を積層して積層体を完成させた直後の状態を示した模式図、（ｃ）は積層体の周囲より食み出した導電性シートの食み出し部を当該積層体の周縁部に沿って折り曲げた直後の状態を示した模式図。
【図６】同じく、本発明に係る合わせガラスの製造方法によって電磁波遮蔽ガラスを製造する場合の、各工程における状態を経時的に示した図であって、（ａ）は積層体の周縁部に沿って導電性テープを貼着した直後の状態を示した模式図、（ｂ）は導電性テープが貼着された積層体を真空バック内に投入して真空引きを開始した直後の状態を示した模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明の実施形態について、図１乃至図６を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図１、図３、図５および図６の上下方向を電磁波遮蔽ガラス１・１０１、または積層体１０の上下方向と規定して記述する。
【００２３】
［電磁波遮蔽ガラス１］
先ず始めに、本発明に係る合わせガラスの製造方法によって製造される、電磁波遮蔽ガラス１の構成について、図１乃至図３を用いて説明する。
【００２４】
本実施形態における電磁波遮蔽ガラス１は、積層構造からなる合わせガラスの一例であって、電磁波遮蔽性能を備えるものである。
電磁波遮蔽ガラス１は、例えば図１に示すように、鉛直方向（上下方向）に積層された複数（本実施形態においては三枚）のガラス板２・２・２、これらのガラス板２・２・２の間に各々介在された複数の中間膜３・３・・・や導電性シート４・４、およびこれらの各種部材２・３・４からなる積層体１０（例えば、図５（ｃ）を参照）の周縁部に貼着される導電性テープ５などにより構成される。
【００２５】
ガラス板２・２・２は、例えば本実施形態においては三枚設けられ、二枚の透明なフロートガラス２Ａ・２Ａ、および鉛を含有する一枚の鉛ガラス２Ｂにより構成される。
そして、これらのガラス板２・２・２は、鉛直上方に向かってフロートガラス２Ａ、鉛ガラス２Ｂ、およびフロートガラス２Ａと順に積層して配置される。
【００２６】
なお、ガラス板２について鉛ガラス２Ｂを採用することにより、電磁波遮蔽ガラス１は、電磁波遮蔽性能だけでなく放射線遮蔽性能も併せ持つこととなる。
【００２７】
次に、中間膜３について説明する。
中間膜３は、積層された複数のガラス板２・２・２を、互いに接着するための部材である。
中間膜３は、樹脂製中間膜の一例であって、例えばＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）やＰＶＢ（ポリビニルブチラール樹脂）等からなる樹脂製の膜状部材により構成される。
【００２８】
中間膜３・３は、互いに隣接する一対のガラス板２・２（より具体的には、フロートガラス２Ａおよび鉛ガラス２Ｂ）の間ごとに二枚ずつ積層して配置されるとともに、これらの中間膜３・３の間には、後述する導電性シート４が介在される。
【００２９】
そして後述するように、電磁波遮蔽ガラス１の製造工程Ｓ１００（図４を参照）において、例えばオートクレーブ装置を用いて、複数のガラス板２・２・２、中間膜３・３・・・、および導電性シート４・４等からなる積層体１０を加圧、加熱することで、中間膜３は軟化され、複数のガラス板２・２・２が導電性シート４・４とともに一体的に接着される。
【００３０】
次に、導電性シート４について説明する。
導電性シート４は、電磁波遮蔽ガラス１に対して電磁波遮蔽性能を付加するための部材である。
導電性シート４は、樹脂製（例えば、ＰＥＴ製）のメッシュシートを基材として、該メッシュシートの表面に導電性材料（例えば、Ｃｕ）をコーティングして構成される。
なお、本実施形態における導電性シート４は、導電性材料（Ｃｕ）の表面にさらに黒鉛を塗布したものを採用している。
【００３１】
そして、導電性シート４は、互いに隣接する一対のガラス板２・２（フロートガラス２Ａおよび鉛ガラス２Ｂ）の間ごとに、前述した二枚の中間膜３・３とともに積層して配置される。
具体的には、最下部に位置するフロートガラス２Ａと、当該フロートガラス２Ａの上側に隣接する鉛ガラス２Ｂとの間において、第一の導電性シート４（以下、適宜「第一導電性シート４Ａ」と記載する）が二枚の中間膜３・３に挟れた状態で介在され、また、前記鉛ガラス２Ｂと、当該鉛ガラス２Ｂの上側に隣接するフロートガラス２Ａとの間において、第二の導電性シート４（以下、適宜「第二導電性シート４Ｂ」と記載する）が二枚の中間膜３・３に挟れた状態で介在される。
【００３２】
このような構成からなる導電性シート４を用いることにより、例えば、後述する製造工程Ｓ１００の圧着工程Ｓ１０３（図４を参照）において真空引きを行い、積層体１０内（より具体的には、中間膜３内）に滞留している余分な気体等を除去する場合においても、導電性シート４におけるメッシュの網目を介して、効果的に脱気効果を得ることができる。
【００３３】
ところで、各々の導電性シート４は、一対のガラス板２・２の周囲から食み出した部位である食み出し部４ａを備えている。
前記食み出し部４ａは、完成した電磁波遮蔽ガラス１を窓枠等に設置する際、当該電磁波遮蔽ガラス１の周囲に配置される接地体（図示せず）に対して接続される部位であって、食み出し部４ａを接地体に接続することにより、電磁波遮蔽ガラス１の電磁波遮蔽性能が発揮される。
【００３４】
そして、本実施形態においては、第一導電性シート４Ａの食み出し部４ａ、および第二導電性シート４Ｂの食み出し部４ａの双方が、ともに上側のフロートガラス２Ａの上面側に折り曲げられるとともに、後述する導電性テープ５によって、当該フロートガラス２Ａの周縁部にて被覆された状態にて固定される。
これにより、第一導電性シート４Ａおよび第二導電性シート４Ｂの食み出し部４ａ・４ａは、ともに導電性テープ５を介して、電磁波遮蔽ガラス１の周囲に配置される前記接地体と接続されることとなる。
なお、第一導電性シート４Ａおよび第二導電性シート４Ｂの双方の食み出し部４ａ・４ａを、上側のフロートガラス２Ａの上陸側に折り曲げることにより、導電性テープ５による固定性作業等が容易となり好ましい。
【００３５】
ところで、第一導電性シート４Ａおよび第二導電性シート４Ｂの食み出し部４ａ・４ａの折り曲げ方向については、本実施形態に限定されるものではない。
例えば、図３に示すように、別実施形態における電磁波遮蔽ガラス１０１として、第一導電性部材１０４Ａの食み出し部１０４ａは、下側のフロートガラス１０２Ａの下面側に折り曲げられ、且つ第二導電性部材１０４Ｂの食み出し部１０４ａは、上側のフロートガラス１０２Ａの上面側に折り曲げられるとともに、導電性テープ１０５によって、これら上側および下側のフロートガラス１０２Ａ・１０２Ａの周縁部にて、各々被覆された状態にて固定される構成としてもよい。
【００３６】
なお、別実施形態の電磁波遮蔽ガラス１０１の場合、その製造工程において、第一導電性部材１０４Ａの食み出し部１０４ａを、下側のフロートガラス１０２Ａの下面側に折り曲げる際の作業性向上のために、例えば、当該フロートガラス１０２Ａの周縁部を、定盤Ｔから食み出させた状態で載置することが好ましい。
【００３７】
図１において、導電性シート４は、光を透過する性質をも有しており、一対のガラス板２・２（フロートガラス２Ａおよび鉛ガラス２Ｂ）の間ごとに導電性シート４を介在させた電磁波遮蔽ガラス１は、光を透過しつつ（透視性を有しつつ）、電磁波を遮蔽する能力を有する。
【００３８】
次に、導電性テープ５について説明する。
導電性テープ５は、積層体１０の周縁部を被覆するためのものであって、導電性シート４の食み出し部４ａを、当該積層体１０の周縁部に固定しつつ保護する。
導電性テープ５は、例えば銅、アルミ、ＳＵＳ、亜鉛などの金属箔に、カーボンなどを含有した導電性の粘着剤を積層して構成される。
【００３９】
そして、図２（ａ）に示すように、導電性テープ５は、複数のガラス板２・２・２、中間膜３・３・・・、および導電性シート４・４等からなる積層体１０の、四隅を除く周縁部に沿って貼着される。
これにより、上側のガラス板２（フロートガラス２Ａ）の上面側に折り曲げられた導電性シート４の食み出し部４ａは、導電性テープ５によって四隅を除き被覆されるとともに（保護されるとともに）、前記積層体１０の周縁部に固定される。
【００４０】
なお、導電性テープ５の貼着箇所として、前記積層体１０の周縁部の四隅が除かれているのは、以下の理由による。
即ち、後述するように、電磁波遮蔽ガラス１の製造工程Ｓ１００において、例えば真空バック２０（図６（ｂ）を参照）を用いて真空引きを行うことで、積層体１０内に滞留している余分な気泡等の脱気が行われるが、この際の気泡等の抜け口として、導電性テープ５によって塞がれていない個所（即ち、導電性テープ５が貼着されていない個所）を確保しておく必要があるためである。
【００４１】
但し、図２（ｂ）に示すように、導電性テープ５に替わって、例えば、無数の微細な孔部を有する通気性が確保された導電性テープ５Ａを採用することとすれば、前述したような導電性テープ５が貼着されていない個所（前記積層体１０の四隅）を設ける必要はなく、前記積層体１０の周縁部の全ての領域に渡って導電性テープ５を貼着することができるため、導電性シート４の食み出し部４ａの全領域を被覆して保護することが可能となり、より好ましい。
【００４２】
以上のように、本実施形態における電磁波遮蔽ガラス１は、三枚のガラス板２・２・２、およびこれらのガラス板２・２・２の間に各々介在される二枚の導電性シート４・４を有する積層構造からなるが、これに限定されるものではない。
即ち、電磁波遮蔽ガラス１の構成としては、少なくとも一対のガラス板２・２、およびこれらのガラス板２・２の間に介在される一枚の導電性シート４を有していればよい。
つまり、電磁波遮蔽ガラス１の構成としては、二枚または四枚以上のガラス板２・２・・・と、これらのガラス板の各々の間に介在する複数の中間膜３・３・・・および導電性シート４・４・・・とからなる任意の積層体からなるものであってよい。
【００４３】
［製造工程Ｓ１００］
次に、本発明に係る合わせガラスの製造方法を具現化する製造工程Ｓ１００について、図１、図４乃至図６を用いて説明する。
【００４４】
本実施形態における製造工程Ｓ１００は、前述した電磁波遮蔽ガラス１を製造するための製造工程であるが、これに限定されるものではない。
即ち、製造工程Ｓ１００によれば、別実施形態の電磁波遮蔽ガラス１０１（図３を参照）や、二枚または四枚以上のガラス板を有する任意の積層体からなる電磁波遮蔽ガラスを製造することも可能である。
【００４５】
製造工程Ｓ１００は、図４に示すように、主に経時的に順に実施される積層工程Ｓ１０１、被覆工程Ｓ１０２、および圧着工程Ｓ１０３などにより構成される。
【００４６】
積層工程Ｓ１０１は、複数のガラス板２・２・２、中間膜３・３・・・、および導電性シート４・４を、所定順に各々厚み方向に積層して積層体１０（例えば、図５（ｃ）を参照）を形成する工程である。
積層工程Ｓ１０１においては、先ず始めに図５（ａ）に示すように、定盤Ｔ上の所定位置に水平姿勢の状態にてガラス板２（より具体的には、フロートガラス２Ａ）を載置し、当該フロートガラス２Ａの上面に、導電性シート４（より具体的には、第一導電性シート４Ａ）を介在させた二枚の中間膜３・３を、同じく水平姿勢の状態にて積層する。
【００４７】
次に図５（ｂ）に示すように、積層された二枚の中間膜３・３の上面にガラス板２（より具体的には、鉛ガラス２Ｂ）を再び水平姿勢の状態にて積層し、当該鉛ガラス２Ｂの上面に導電性シート４（より具体的には、第二導電性シート４Ｂ）を介在させた二枚の中間膜３・３をさらに水平姿勢の状態にて積層する。
【００４８】
そして、第二導電性シート４Ｂを介在させた二枚の中間膜３・３の上面に、さらにガラス板２（より具体的には、フロートガラス２Ａ）を水平姿勢の状態にて積層する。
こうして、定盤Ｔ上の所定位置において、フロートガラス２Ａ、中間膜３、第一導電性シート４Ａ、中間膜３、鉛ガラス２Ｂ、中間膜３、第二導電性シート４Ｂ、中間膜３、およびフロートガラス２Ａと、鉛直上方に向かって所定順に積層された積層体１０が構築され、積層工程Ｓ１０１は終了する。
【００４９】
なお、積層工程Ｓ１０１が終了した時点において、積層体１０の周囲には、第一導電性シート４Ａおよび第二導電性シート４Ｂの双方の食み出し部４ａ・４ａが食み出した状態となっている。
【００５０】
ところで、例えば、二枚または四枚以上のガラス板を有する任意の積層体からなる電磁波遮蔽ガラスを製造する場合などにおいては、前記ガラス板の枚数に応じて、当該ガラス板と、導電性部材を介在させた二枚の中間膜との積層作業が繰り返されるのは言うまでもない。
【００５１】
次に、被覆工程Ｓ１０２について説明する。
被覆工程Ｓ１０２は、導電性テープ５を用いて、前述の積層工程Ｓ１０１にて構築された積層体１０の周縁部を、導電性シート４の食み出し部４ａと接触しつつ被覆する工程である。
被覆工程Ｓ１０２においては、図５（ｃ）に示すように、第二導電性シート４Ｂの食み出し部４ａを、上側のフロートガラス２Ａの周縁部に沿いつつ上方、即ち当該フロートガラス２Ａの上面側に折り曲げた後、第一導電性シート４Ａの食み出し部４ａを、鉛ガラス２Ｂの周縁部に沿いつつ上方、即ち前記フロートガラス２Ａの上面側に折り曲げる。
【００５２】
そして、図６（ａ）に示すように、第一導電性シート４Ａおよび第二導電性シート４Ｂの双方の食み出し部４ａ・４ａが上側のフロートガラス２Ａの上面側に折り曲げられた状態において、導電性テープ５を積層体１０の周縁部に沿って貼着し、被覆工程Ｓ１０２は終了する。
これにより、積層体１０の周縁部は、導電性テープ５によってこれらの食み出し部４ａ・４ａとともに被覆されるとともに、前記食み出し部４ａ・４ａは、導電性テープ５と接触しつつ、当該導電性テープ５によって積層体１０の周縁部に堅固に保持されることとなる。
【００５３】
ところで、例えば、前述した別実施形態の電磁波遮蔽ガラス１０１（図３を参照）を製造する場合などにおいては、積層工程Ｓ１０１によって構築された積層体を水平方向に僅かにずらし、下側のフロートガラス１０２Ａの周縁部を、定盤Ｔの上面より離間させた状態にて、第一導電性部材１０４Ａの食み出し部１０４ａを、下側のフロートガラス１０２Ａの下面側に折り曲げることとなる。
【００５４】
次に、圧着工程Ｓ１０３について説明する。
圧着工程Ｓ１０３は、前述の被覆工程Ｓ１０２にて導電性テープ５によって周縁部を被覆された積層体１０を、真空引きするとともに加圧・加熱することで、前記積層体１０を一体的に圧着し、最終製品である電磁波遮蔽ガラス１を形成する工程である。
圧着工程Ｓ１０３においては、図６（ｂ）に示すように、導電性テープ５によって周縁部を被覆された状態のまま、積層体１０を真空バック２０内に投入する。
【００５５】
真空バック２０内に積層体１０が投入されると、当該真空バック２０に対して真空引きを行い、積層体１０内（より具体的には、中間膜３内）に滞留している余分な気体等を除去する（脱気する）。
【００５６】
そして、脱気された積層体１０を図示せぬオートクレーブ装置内に投入して加圧・加熱を行う。
これにより、積層体１０の内部に介在する複数の中間膜３・３・・・が熱によって軟化するとともに、積層体１０を構成する各層（複数のガラス板２・２・２、および導電性シート４・４）が鉛直方向（積層方向）に圧縮されて、互いに一体的に接着される。
【００５７】
その後、真空バック２０内に入れられた状態のままオートクレーブ装置より取出された積層体１０は、冷却された後、真空バック２０内より取出され、図１に示すような最終製品である電磁波遮蔽ガラス１が得られる。
これにより、圧着工程Ｓ１０３は終了し、製造工程Ｓ１００を構成する一連の作業工程（積層工程Ｓ１０１、被覆工程Ｓ１０２、および圧着工程Ｓ１０３）は完了する。
【００５８】
なお、本実施形態においては、積層体１０に対して脱気を行う手段として、真空バック２０を用いた真空引きを実施することとしているが、例えば、一対のニップローラーを用いて挟持することにより、積層体１０の脱気を行うことも可能である。
【００５９】
以上のように、本実施形態の製造工程Ｓ１００においては、被覆工程Ｓ１０２によって、導電性シート４の食み出し部４ａを一方のフロートガラス２Ａの上面に折り曲げるとともに、導電性テープ５を用いて被覆しつつ当該フロートガラス２Ａの周縁に接着した後、圧着工程Ｓ１０３によって、積層体１０を真空引きするとともに加圧・加熱することとしており、当該圧着工程Ｓ１０３の実施中に前記食み出し部４ａが押しつぶされて破損するのを、防止可能な構成となっている。
【００６０】
また、本実施形態の製造工程Ｓ１００においては、製造される電磁波遮蔽ガラス１のガラス板２・２・２が三枚以上（本実施形態においては三枚）からなり、複数のガラス板２・２・２の間に各々介在された全ての導電性シート４・４の食み出し部４ａ・４ａを、最上段に位置するガラス板２（より具体的には、フロートガラス２Ａ）の上面のガラス表面に折り上げた状態にて、導電性テープ５を用いて積層体１０の周縁部を被覆することとしている。
【００６１】
このような本実施形態の製造工程Ｓ１００によれば、例え三枚以上のガラス板２・２・２と、これらのガラス板２・２・２に介在される二枚以上（本実施形態においては二枚）の導電性シート４・４とを有する積層体１０であっても、これらのガラス板２・２・２の周囲より食み出した複数の前記導電性シート４・４の食み出し部４ａ・４ａを、纏めて上方に折り曲げることにより、良好な作業性を確保することができる。
【符号の説明】
【００６２】
２    ガラス板
２Ａ    フロートガラス
２Ｂ    鉛ガラス
３    中間膜（樹脂製中間膜）
４    導電性シート
４ａ    食み出し部
５    導電性テープ
１０    積層体
Ｓ１０１    積層工程
Ｓ１０２    被覆工程
Ｓ１０３    圧着工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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