(57)【要約】【課題】まくら木における補修された凹み部分の強度を高めることができるまくら木の補修方法を提供する。【解決手段】既設のまくら木５１におけるタイプレートの下方に生じた凹み部分５２を補修するまくら木の補修方法であって、まくら木の凹み部分内に、ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−１の規定によるセル数が１３個／２５ｍｍ以下である発泡体で形成された芯材１１を配置し、凹み部分内に充填硬化剤２１Ａを流し込み、凹み部分の開口部５２ａに耐摩耗板１６を嵌まり込ませて充填硬化剤を硬化させる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設のまくら木におけるタイプレートの下方に生じた凹み部分を補修するまくら木の補修方法であって、
前記まくら木の前記凹み部分内に、ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−１の規定によるセル数が１３個／２５ｍｍ以下である発泡体で形成された芯材を配置し、
前記凹み部分内に充填硬化剤を流し込み、
前記凹み部分の開口部に耐摩耗板を嵌まり込ませて前記充填硬化剤を硬化させることを特徴とするまくら木の補修方法。
【請求項２】
前記芯材の前記セル数が８個／２５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のまくら木の補修方法。
【請求項３】
前記充填硬化剤の粘度が０．５Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のまくら木の補修方法。
【請求項４】
前記充填硬化剤の粘度が０．１Ｐａ・ｓ以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のまくら木の補修方法。
【請求項５】
既設のまくら木におけるタイプレートの下方に生じた凹み部分を補修するまくら木の補修構造であって、
ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−１の規定によるセル数が１３個／２５ｍｍ以下である発泡体で形成され、前記凹み部分内に配置された芯材と、
前記凹み部分の開口部に嵌まり込むように配置された耐摩耗板と、
前記凹み部分内に収容された充填硬化部と、
を備えることを特徴とするまくら木の補修構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、まくら木の補修方法及びまくら木の補修構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、既設のまくら木におけるタイプレートの下方に生じた凹み部分を補修するまくら木の補修方法（以下、単に補修方法とも略称する）が知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
この補修方法では、作業者は、まくら木の凹み部分内に芯材を配置するとともに、まくら木の凹み部分に、充填硬化剤を流し込む。凹み部分の開口部に耐摩耗板を嵌まり込ませて、充填硬化剤を硬化させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−４２０５号公報
【特許文献２】特許第３９０３０１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の補修方法では、まくら木における補修された凹み部分の強度が足りないという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、まくら木における補修された凹み部分の強度を高めることができるまくら木の補修方法及びまくら木の補修構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のまくら木の補修方法は、既設のまくら木におけるタイプレートの下方に生じた凹み部分を補修するまくら木の補修方法であって、前記まくら木の前記凹み部分内に、ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−１の規定によるセル数が１３個／２５ｍｍ以下である発泡体で形成された芯材を配置し、前記凹み部分内に充填硬化剤を流し込み、前記凹み部分の開口部に耐摩耗板を嵌まり込ませて前記充填硬化剤を硬化させることを特徴としている。
また、本発明のまくら木の補修構造は、既設のまくら木におけるタイプレートの下方に生じた凹み部分を補修するまくら木の補修構造であって、ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−１の規定によるセル数が１３個／２５ｍｍ以下である発泡体で形成され、前記凹み部分内に配置された芯材と、前記凹み部分の開口部に嵌まり込むように配置された耐摩耗板と、前記凹み部分内に収容された充填硬化部と、を備えることを特徴としている。
【０００８】
これらの発明によれば、芯材のセル数が１３個／２５ｍｍ以下であるため、芯材の各オープンセルの大きさが大きくなり、充填硬化部が硬化する前の充填硬化剤を芯材が十分に吸収する。したがって、芯材内で充填硬化剤が硬化して充填硬化部になったときに芯材が硬くなり、まくら木における補修された凹み部分の強度を高めることができる。
【０００９】
また、上記のまくら木の補修方法において、前記芯材の前記セル数が８個／２５ｍｍ以上であってもよい。
この発明によれば、芯材の各オープンセルの大きさが大きくなり過ぎて、芯材に吸収させた充填硬化剤が芯材から流れ出てしまうのを抑えることができる。
また、上記のまくら木の補修方法において、前記充填硬化剤の粘度が０．５Ｐａ・ｓ以下であってもよい。
この発明によれば、充填硬化剤の流動性が高まり、芯材が充填硬化剤を十分に吸収する。これにより、芯材内で充填硬化剤が硬化して充填硬化部になったときに芯材が硬くなり、まくら木における補修された凹み部分の強度を高めることができる。
【００１０】
また、上記のまくら木の補修方法において、前記充填硬化剤の粘度が０．１Ｐａ・ｓ以上であってもよい。
この発明によれば、例えば長手方向に傾斜するようにまくら木を配置したときに、充填硬化剤が芯材から流れ出てしまうのを抑えることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のまくら木の補修方法及びまくら木の補修構造によれば、まくら木における補修された凹み部分の強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態のまくら木の補修構造が用いられるまくら木の側面の断面図である。
【図２】同まくら木の要部の平面図である。
【図３】同まくら木の補修構造を示す側面の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態のまくら木の補修方法を説明するまくら木の側面の断面図である。
【図５】本発明の一実施形態のまくら木の補修方法を説明する押さえ板及びまくら木の一部を破断した平面図である。
【図６】本発明の一実施形態のまくら木の補修方法を説明するまくら木の側面の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係るまくら木の補修構造の一実施形態を、図１から図６を参照しながら説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の厚さや寸法の比率を調整している。
本実施形態のまくら木の補修構造１は、図１及び図２に示す既設のまくら木５１におけるタイプレート５６の下方に生じた凹み部分５２を補修するものである。なお、図２ではまくら木５１のみを示す。凹み部分５２は、例えばタイプレート５６の端部の形状に対応して、平面視で矩形状に形成される。
まくら木５１は、例えば、エスロン  ネオラバーＦＦＵ（登録商標、積水化学工業株式会社製）で形成することが好ましい。エスロン  ネオラバーＦＦＵは、ガラス長繊維を所定の方向（例えばまくら木５１の長手方向）に引き揃えて熱硬化性樹脂中に埋設した熱硬化性樹脂発泡体である。なお、まくら木を木等で形成してもよい。
図示はしないが、まくら木５１は後述する軌条６１の長手方向に複数配置されている。
【００１４】
まくら木５１の上面には、タイプレート５６が配置されている。タイプレート５６の上面には、軌条（レール）６１が配置されている。軌条６１は、タイプレート５６の貫通孔５６ａに挿入された一対の犬釘６２によりまくら木５１に固定されている。まくら木５１には、一対の犬釘６２により固定孔５３、５４が形成されている。一対の固定孔５３、５４のうち固定孔５３は、凹み部分５２の底面に形成されている。
【００１５】
図３に示すように、まくら木の補修構造１は、芯材１１と、耐摩耗板１６と、充填硬化部２１と、を備える。なお、図３における符号３４は、後述する埋栓３４に孔を明けたものである。
芯材１１は、日本工業規格、ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−１：２００４の規定によるセル数が１３個／２５ｍｍ以下である発泡体（フォーム材料）で形成されている。また、芯材１１の前記規定によるセル数は８個／２５ｍｍ以上であることが好ましい。芯材１１は、ウレタンフォーム、ナイロンフォーム、メラミンフォーム等のオープンセル（連続孔）を有する樹脂系の発泡体で形成されている。発泡体は、連続気泡型であることが好ましい。切断加工のし易さ、取り扱いの容易さ、コスト等から、芯材１１はウレタンフォームで形成されることが好ましい。
芯材１１は、まくら木５１の凹み部分５２よりも小さい外形に形成され、凹み部分５２内に配置される。
【００１６】
耐摩耗板１６は、例えばガラスマットにポリエステル樹脂を含浸したＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）で形成される。耐摩耗板１６は、厚さが１ｍｍ程度のものが好適に用いられる。耐摩耗板１６は、凹み部分５２の開口部５２ａに嵌まり込むように形成され、開口部５２ａに配置されている。
なお、耐摩耗板を鉄板で形成すると、後述するように樹脂で形成された充填硬化部２１と耐摩耗板との接着性が悪くなる。このため、施工（補修）後に充填硬化部２１から耐摩耗板が脱落する可能性がある。耐摩耗板が一対の軌条６１に接触すると、一対の軌条６１間が短絡する問題がある。耐摩耗板を一般的なゴム板で形成すると、ゴム板は柔らかいため、施工後に耐摩耗板の上面に凹凸が生じる可能性がある。この場合、タイプレート５６をまくら木５１に再度固定する際に、タイプレート５６とまくら木５１との間にがたつきが生じる可能性がある。このため、耐摩耗板１６はＦＲＰで形成されることが好ましい。
【００１７】
充填硬化部２１は、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等で形成されている。充填硬化部２１は、硬化する前は充填硬化剤である。充填硬化剤は、主剤と硬化剤とを混ぜ合わせたものである。充填硬化部２１は、凹み部分５２内に収容され、凹み部分５２に芯材１１及び耐摩耗板１６を接着している。充填硬化剤が芯材１１のオープンセル内に吸収されて硬化することで、充填硬化部２１は、芯材１１のオープンセル内にも形成されている。
【００１８】
充填硬化剤の粘度は特に限定されず、施工時の気温や作業時間、補修後の強度を考慮して適宜選択すればよい。ただし、芯材１１をウレタンフォームで形成した場合には、芯材１１への充填硬化剤の吸収性や流動性、及び作業時間等を考慮して、充填硬化剤の粘度が０．１Ｐａ・ｓ（パスカル秒）以上０．５Ｐａ・ｓ以下程度であることが好ましい。充填硬化部２１として、不飽和ポリエステル樹脂を用いることが好ましい。
【００１９】
次に、既設のまくら木５１の凹み部分５２を補修する本実施形態のまくら木の補修方法について説明する。
作業者は、予め、図５に示すように凹み部分５２の開口部５２ａよりも大きい押さえ板３１を用意する。押さえ板３１の外面に、全面にわたりガムテープ３２を貼り付ける。このとき、押さえ板３１にガムテープ３２を重ね貼りしないようにする。ガムテープ３２を重ね貼りすると、押さえ板３１に貼るガムテープ３２の厚さが、押さえ板３１の外面の場所により厚くなったり薄くなったりして、ガムテープ３２が耐摩耗板１６に密着しないためである。
【００２０】
まくら木５１から犬釘６２を引き抜く。図示しない油圧ジャッキ等により、軌条６１を、例えば４０ｍｍ程度タイプレート５６から持ち上げた状態で保持する。タイプレート５６を軌条６１の長手方向に移動させ、タイプレート５６を軌条６１の長手方向に隣り合う一対のまくら木５１間に移動する。
まくら木５１の凹み部分５２内を、ウエス等で掃除する。固定孔５３の上端部に突起等がある場合には、この突起等をノミ等の切削工具を用いて適宜切削除去し、固定孔５３の上端部に図４に示す拡径部５３ａを形成する。ＦＲＰ等により、埋栓３４を形成する。拡径部５３ａの内周面に速硬性の接着剤を塗布し、接着剤が硬化する前に拡径部５３ａに埋栓３４を打ち込む。
なお、凹み部分５２内に固定孔５３が形成されていない場合には、埋栓３４を打ち込む工程は行わない。
【００２１】
補修現場において、芯材１１を、芯材１１の原材料であるウレタンフォームから、凹み部分５２の形状に合わせて切り出す。耐摩耗板１６を、耐摩耗板１６の原材料であるＦＲＰの板から、凹み部分５２の開口部５２ａの形状に合わせて切り出す。
【００２２】
次に、まくら木５１の凹み部分５２内に芯材１１を配置する（芯材配置工程）。ポリエステル樹脂に硬化剤を入れた充填硬化剤を攪拌する。
続いて、凹み部分５２内に充填硬化剤２１Ａを流し込む（硬化剤供給工程）。このとき、例えば芯材１１の上面まで充填硬化剤２１Ａを流し込む。凹み部分５２内の芯材１１をスクレーパ等で何度も押しつぶし、芯材１１に充填硬化剤２１Ａを吸収させる。
なお、硬化剤供給工程を行った後で芯材配置工程を行ってもよいし、芯材配置工程を行う前と芯材配置工程を行った後の両方で硬化剤供給工程を行ってもよい。
【００２３】
図５及び図６に示すように、凹み部分５２の開口部５２ａに耐摩耗板１６を嵌まり込ませる（耐摩耗板配置工程）。なお、図５には後述する保持機構３６は示していない。
次に、耐摩耗板１６上に押さえ板３１を載せる。万力等の保持機構３６により、押さえ板３１とまくら木５１とを上下方向に挟んだ状態で固定する。この状態で、例えば１０分以上養生し、充填硬化剤２１Ａを硬化させて充填硬化部２１にする（硬化工程）。
【００２４】
押さえ板３１及びまくら木５１から、保持機構３６を取外す。耐摩耗板１６から押さえ板３１を取外す。このとき、耐摩耗板１６と押さえ板３１との間にスクレーパ等を差し込み、耐摩耗板１６から押さえ板３１をはがしてもよい。
タイプレート５６を、まくら木５１上の元の位置に戻す。タイプレート５６上に軌条６１を降ろす。埋栓３４に犬釘６２を打込むための下穴を形成する。一対の犬釘６２を打込んで、まくら木５１に軌条６１を固定する。
以上の工程で、まくら木の補修方法の全工程が終了する。
なお、犬釘６２に代えて、ネジ釘を用いてもよい。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態のまくら木の補修方法及びまくら木の補修構造１によれば、芯材１１のセル数が１３個／２５ｍｍ以下であるため、芯材の各オープンセルの大きさが大きくなり、充填硬化剤２１Ａを芯材１１が十分に吸収する。したがって、芯材１１が押さえ板３１に触れる面積は小さくなり、接着面積は大きくなる。さらに、芯材１１内で充填硬化剤２１Ａが硬化して充填硬化部２１になったときに芯材１１が硬くなり、まくら木５１における補修された凹み部分５２の強度を高めることができる。
芯材１１のセル数が８個／２５ｍｍ以上であることで、たとえ、まくら木５１がまくら木５１の長手方向に傾斜するように敷設されていても、芯材１１の各オープンセルの大きさが大きくなり過ぎて、芯材１１に吸収させた充填硬化剤２１Ａが芯材１１から流れ出てしまうのを抑えることができる。
【００２６】
充填硬化剤２１Ａの粘度が０．５Ｐａ・ｓ以下であるため、充填硬化剤２１Ａの流動性が高まり、芯材１１が充填硬化剤２１Ａを十分に吸収する。これにより、芯材１１内で充填硬化剤２１Ａが硬化して充填硬化部２１になったときに芯材１１が硬くなり、まくら木５１における補修された凹み部分５２の強度を高めることができる。
充填硬化剤２１Ａの粘度が０．１Ｐａ・ｓ以上であるため、例えば長手方向に傾斜するようにまくら木５１を配置したときに、充填硬化剤２１Ａが芯材１１から流れ出てしまうのを抑えることができる。これにより、充填硬化剤２１Ａが無駄になるのを抑制するとともに、補修の作業効率を向上させることができる。
【００２７】
芯材１１に充填硬化剤２１Ａを吸収させることで、前述の特許文献２のように充填硬化剤２１Ａが凹み部分５２から流れ出ないようにするための枠材を用いる必要がない。凹み部分５２の開口部５２ａに耐摩耗板１６を嵌まり込ませた状態で充填硬化剤２１Ａを硬化させるため、充填硬化剤２１Ａが硬化した後で、サンディングにより不要な充填硬化部２１を除去する必要がない。
サンディングが不要なことで、軌条６１を大きく上げ下げする必要がなくなり、補修作業が容易になる。
【００２８】
芯材１１として凹凸に追従できる軟質な素材を用いるため、凹み部分５２内に凹凸があってもその形状に合わせて芯材１１が変形し、本実施形態のまくら木の補修方法を容易に行うことができる。
芯材１１は容易に切断できるため、予め凹み部分５２の形状を測って芯材を加工しておく必要がなく、補修現場で芯材１１の切断を行うことができる。したがって、まくら木の補修方法を行うのに要する作業日数を短縮することができる。
【００２９】
以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、芯材１１のセル数は８／２５ｍｍ以上でなくてもよい。
充填硬化剤２１Ａの粘度は、０．５Ｐａ・ｓよりも大きくてもよいし、０．１Ｐａ・ｓよりも小さくてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１    まくら木の補修構造
１１  芯材
１６  耐摩耗板
２１  充填硬化部
２１Ａ  充填硬化剤
５１  まくら木
５２  凹み部分
５２ａ  開口部
５６  タイプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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