(57)【要約】【課題】硬質発泡ウレタンの原料２液を、冬場、夏場に関わらず十分に混合し攪拌して適量注入することができる注入装置を提案すること。【解決手段】主剤と硬化剤との２種類の液体を別々に収容する容器２，３と、前記容器から液体を別々にホース４，５を介して送り出す送り装置６と、前記２種類の液体を搬送するホースの端部が接続された注入ガン７とを有し、前記注入ガンには、主剤を移送する流路１４ａと、前記流路に加圧エアーを合流させる流路１４ｂと、硬化剤を移送する流路１４ｃと、前記流路に加圧エアーを合流させる流路１４ｄが設けられているとともに、前記加圧エアーと合流された主剤と前記加圧エアーと合流された硬化剤とを合流させてミキサー内蔵型のノズル１６に導く流路１４ｅが設けられたカプラー１５が設けられている硬質発泡ウレタンの注入装置とした。【選択図】図３
2018134598.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質発泡ウレタンの原料であるポリオールを主成分とする液とイソシアネートを主成分とする液との２種類の液体をそれぞれ別々に収容する容器と、前記容器から２種類の液体をそれぞれ別々にホースを介して送り出す送り装置と、前記２種類の液体をそれぞれ搬送するホースの端部が接続された注入ガンとを有する硬質発泡ウレタンの注入装置であって、前記注入ガンには、ポリオールを主成分とする液を移送する流路と、前記ポリオールを主成分とする液を移送する流路に加圧エアーを合流させる流路と、イソシアネートを主成分とする液を移送する流路と、前記イソシアネートを主成分とする液を移送する流路に加圧エアーを合流させる流路が設けられているとともに、前記加圧エアーと合流されたポリオールを主成分とする液と前記加圧エアーと合流されたイソシアネートを主成分とする液とを合流させてミキサー内蔵型のノズルに導く流路が設けられたカプラーと、前記カプラーに接続されたミキサー内蔵型のノズルと、上記２種類の液体の送り装置を制御する手元スィッチが設けられていることを特徴とする、硬質発泡ウレタンの注入装置。
【請求項２】
上記注入ガンは、長尺な棒体の先端部に上記カプラーとミキサー内蔵型のノズルとが設けられ、後端部に上記手元スィッチが設けられたものであることを特徴とする、請求項１に記載の硬質発泡ウレタン注入装置。
【請求項３】
上記ミキサー内蔵型のノズルは、スタティックミキサーであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の硬質発泡ウレタン注入装置。
【請求項４】
上記カプラーは、プラスチック製であることを特徴とする、請求項１〜３に記載の硬質発泡ウレタン注入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬質発泡ウレタンの原料である２種類の液体を混合して施工箇所に注入する、硬質発泡ウレタンの注入装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本願発明者等は、先に、新規且つ有用な床下地材の敷設工法を開発し、特許出願を行った（特許文献１）。
この特許文献１に開示された床下地材の敷設工法は、板面に貫通孔を設けた発泡合成樹脂製ボードを、レベル調整機能を有する支持脚によって床スラブ上にレベル調整しながら敷設した後、該敷設した発泡合成樹脂製ボードの前記貫通孔を通じて、該発泡合成樹脂製ボードと床スラブとの隙間に硬質発泡ウレタンを注入して発泡・硬化させるものである。
かかる床下地材の敷設工法によれば、断熱性を有する堅牢な床下地を、熟練の技を必要とすることなく、短い工期で構築することができる。すなわち、断熱性を有する発泡合成樹脂製ボードを床下地材として用いるため、断熱性に優れた床下地を構築することができる。また、発泡合成樹脂製ボードを、レベル調整機能を有する支持脚によって支えるとともに、発泡・硬化した硬質発泡ウレタンにより支えるため、堅牢な床下地を構築することができる。さらに、発泡合成樹脂製ボードのレベル調整は、支持脚が有するレベル調整機能により行うことができるので、モルタルダンゴを押し潰してレベル調整を行うのに比して熟練の技を必要としないものとなり、また硬質発泡ウレタンの硬化は数十分程度で行われるため、工期も短いものとなる。
【０００３】
上記した床下地材の敷設工法を現場においてスムーズに実施するためには、発泡合成樹脂製ボードの貫通孔を通じて、該発泡合成樹脂製ボードと床スラブとの隙間に適量の硬質発泡ウレタンを注入するハンディータイプの装置が必要となる。
【０００４】
そこで、本願発明者等は、現存する種々の硬質発泡ウレタンの注入装置を調査したが、満足できる装置は見出すことが出来なかった。
これは、断熱或いは充填等を目的として、硬質発泡ウレタンの原料であるポリオールを主成分とする液と、硬化剤であるイソシアネートを主成分とする液との２種類の液体を混合して壁面等に吹き付ける装置、（例えば特許文献２，３）にあっては、装置自体が大掛かりであり、取り扱いが困難なものであった。また、泡状に壁面等に混合した硬質発泡ウレタンを吹き付けるものであるため、小さな貫通孔を介して硬質発泡ウレタンを適量注入できるものではなかった。さらに、硬質発泡ウレタンの原料であるポリオールを主成分とする液は、温度による粘性の変化が著しく、冬場と夏場とでは大きくその粘度が相違したものとなることから、冬場において使用する場合には、少なくともポリオールを入れたタンクを２０℃前後の室内に数時間放置する等して加温してから用いることが推奨されており、その加温等の作業が面倒なものであり、逆に夏場において使用する場合には、粘性の下がったポリオールを主成分とする液が先行して流出してしまい、硬化剤であるイソシアネートとの混合が適度の比でなされず、発泡、硬化に支障が生じることがあった。このポリオールを主成分とする液の粘性変化による悪影響は、少量の硬質発泡ウレタンを注入しようとする場合には、特に顕著に現れるものであった。
一方、隙間の補修等を目的とした取り扱いが容易なスプレー缶タイプの装置（例えば特許文献４，５）も存在するが、かかる装置にあっては、容量が少ないという問題があり、また１液性で空気中の水分と反応して硬化させるタイプのものであるため、硬化に時間がかかるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−２３４９１号公報
【特許文献２】特開２００６−２５６２号公報
【特許文献３】特開平７−２４７６０４号公報
【特許文献４】特開２００８−２４６８６８号公報
【特許文献５】特開２００２−１６６２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した背景技術が有する実情に鑑みなされたものであって、硬質発泡ウレタンの原料２液を、冬場、夏場に関わらず十分に混合し攪拌して適量注入することができるとともに、操作性の良い硬質発泡ウレタンの注入装置を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明者等は、上記した目的を達成すべく鋭意研究を進めた結果、硬質発泡ウレタンの原料であるポリオールを主成分とする液とイソシアネートを主成分とする液のそれぞれに、加圧エアーを合流させて送ることにより、両液の送り状態が改善され、冬場、夏場に関わらず両液を十分に混合し攪拌して適量注入することができることを見出し、本発明を完成させた。
即ち、本発明は、次の［１］〜［４］に記載した硬質発泡ウレタン注入装置とした。
［１］硬質発泡ウレタンの原料であるポリオールを主成分とする液とイソシアネートを主成分とする液との２種類の液体をそれぞれ別々に収容する容器と、前記容器から２種類の液体をそれぞれ別々にホースを介して送り出す送り装置と、前記２種類の液体をそれぞれ搬送するホースの端部が接続された注入ガンとを有する硬質発泡ウレタンの注入装置であって、前記注入ガンには、ポリオールを主成分とする液を移送する流路と、前記ポリオールを主成分とする液を移送する流路に加圧エアーを合流させる流路と、イソシアネートを主成分とする液を移送する流路と、前記イソシアネートを主成分とする液を移送する流路に加圧エアーを合流させる流路が設けられているとともに、前記加圧エアーと合流されたポリオールを主成分とする液と前記加圧エアーと合流されたイソシアネートを主成分とする液とを合流させてミキサー内蔵型のノズルに導く流路が設けられたカプラーと、前記カプラーに接続されたミキサー内蔵型のノズルと、上記２種類の液体の送り装置を制御する手元スィッチが設けられていることを特徴とする、硬質発泡ウレタンの注入装置。
［２］上記注入ガンは、長尺な棒体の先端部に上記カプラーとミキサー内蔵型のノズルとが設けられ、後端部に上記手元スィッチが設けられたものであることを特徴とする、上記［１］に記載の硬質発泡ウレタン注入装置。
［３］上記ミキサー内蔵型のノズルは、スタティックミキサーであることを特徴とする、上記［１］又は［２］に記載の硬質発泡ウレタン注入装置。
［４］上記カプラーは、プラスチック製であることを特徴とする、上記［１］〜［３］に記載の硬質発泡ウレタン注入装置。
【発明の効果】
【０００８】
上記した本発明に係る硬質発泡ウレタン注入装置は、硬質発泡ウレタンの原料２液を、冬場、夏場に関わらず十分に混合し攪拌して適量注入することができるとともに、操作が容易であり、小型化及び軽量化が容易な硬質発泡ウレタン注入装置となる。
これは、本発明においては、主剤であるポリオールを主成分とする液及び硬化剤であるイソシアネートを主成分とする液のそれぞれに、先ず加圧エアーを合流させて送ることにより、両液の送り状態が改善され、冬場、夏場に関わらず両液を十分に混合・攪拌されて吐出されることができるものとなる。また、上記原料２液の送り装置を制御する手元スィッチが設けられているので、原料２液の定量供給が容易に実現でき、品質の安定した硬質発泡ウレタンを所定量注入することができるものとなる。さらに、この硬質発泡ウレタン注入装置は、原料２液をそれぞれ収容する容器、原料２液の送り装置、注入ガンとから構成され、それぞれを施工内容に応じた容量の小さなコンパクトなものに形成することにより、全体としてその小型化及び軽量化を容易に実現することができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る硬質発泡ウレタン注入装置の一実施形態を示した概念図である。
【図２】本発明に係る硬質発泡ウレタン注入装置の原料２液をそれぞれ収容する容器及び原料２液の送り装置の一実施形態を示した斜視図である。
【図３】本発明に係る硬質発泡ウレタン注入装置の注入ガンのカプラーとミキサー内蔵型のノズルの一実施形態を示した概念図である。
【図４】本発明に係る硬質発泡ウレタン注入装置の注入ガンの一実施形態を示した概念図である。
【図５】本発明に係る硬質発泡ウレタン注入装置の構成例の一実施形態を示した概念図である。
【図６】図５に示した硬質発泡ウレタン注入装置の吐出中間状態を示した概念図である。
【図７】図５に示した硬質発泡ウレタン注入装置の吐出完了状態を示した概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る硬質発泡ウレタン注入装置の実施形態を、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
本発明に係る硬質発泡ウレタン注入装置は、硬質発泡ウレタンの原料であるポリオールを主成分とする液（以下、「主剤」という場合もある。）とイソシアネートを主成分とする液（以下、「硬化剤」という場合もある。）との２種類の液体を混合して施工箇所に注入する装置であり、その装置全体の構成の一実施形態を、図１に示す。
【００１２】
図１に示した硬質発泡ウレタン注入装置１は、硬質発泡ウレタンの原料であるポリオールを主成分とする液とイソシアネートを主成分とする液との２種類の液体をそれぞれ別々に収容する容器２，３と、前記容器２，３から２種類の液体をそれぞれ別々にホース４，５を介して送り出す送り装置６と、前記２種類の液体をそれぞれ搬送するホース４，５の端部が接続された注入ガン７とを備えている。また、この硬質発泡ウレタン注入装置１は、コンプレッサー８を使用して加圧エアーを生成し、該加圧エアーをホース９，１０を介して上記注入ガン７へ送るエアー送り装置１１を備えている。
【００１３】
２種類の液体をそれぞれ収容する容器２，３としては、例えばプランジャーポンプを備えた容器（例えば、株式会社千代田商会製、ＣＳ−８シーリングポンプ）を用い、図２に示したように、該容器２，３の図示しないプランジャーを移動させるハンドル１２をエアーシリンダー１３によって動かす構成の送り装置６とし、２種類の液体をそれぞれ別々のホース４，５を介して送り出す構成とすることができる。プランジャーポンプは、高圧移送に適しており、粘性の高い主剤であるポリオールを主成分とする液をも容易に送り出すことができ、またプランジャーをエアーシリンダー１３により作動させる構成とすることにより、定量送り出しが可能となる。さらに、ハンドル１２に対するエアーシリンダー１３の作用点位置を調整することにより、プランジャーの移動範囲の調整が可能なため、液の送り出し量の微調整が容易なものとなる。
【００１４】
注入ガン７は、ホース４，５そしてホース９，１０を介して送られてきた硬質発泡ウレタンの原料であるポリオールを主成分とする液とイソシアネートを主成分とする液との２種類の液体、及び加圧エアーを混合し攪拌して吐出させ、施工箇所に注入するものである。該注入ガン７には、各流体の流路１４を形成したカプラー１５と、該カプラー１５に接続されたミキサー内蔵型のノズル１６と、上記２種類の液体の送り装置６を制御する手元スィッチ１７が設けられている。
【００１５】
上記各流体の流路１４を形成したカプラー１５の概念的構成を、図３に示す。この図３に示したカプラー１５には、ポリオールを主成分とする液を移送する流路１４ａと、前記ポリオールを主成分とする液を移送する流路１４ａに加圧エアーを合流させる流路１４ｂと、イソシアネートを主成分とする液を移送する流路１４ｃと、前記イソシアネートを主成分とする液を移送する流路１４ｃに加圧エアーを合流させる流路１４ｄが設けられているとともに、前記加圧エアーと合流されたポリオールを主成分とする液と前記加圧エアーと合流されたイソシアネートを主成分とする液とを合流させてミキサー内蔵型のノズル１６に導く流路１４ｅが設けられている。また、前記流路１４ｅには、発泡逆流を防止する仕切り版１８が形成されている。
【００１６】
注入ガン７に設けられたミキサー内蔵型のノズル１６は、図示した実施形態においてはスタティックミキサーとされており、該スタティックミキサー１６は上記カプラー１５に接続されている。スタティックミキサー１６に圧送された各種流体は、スタティックミキサー内の複数のブレード１６ａによって効果的に混合・撹拌され、先端ノズル部１６ｂから吐出される。特に、本発明においては、カプラー１５に形成された上記各流路１４の存在により、主剤であるポリオールを主成分とする液及び硬化剤であるイソシアネートを主成分とする液のそれぞれに、先ず加圧エアーが合流されて各液が送られるため、両液の送り状態が改善され、冬場、夏場に関わらず両液をスムーズにミキサー内蔵型のノズル（スタティックミキサー）１６に送ることができ、原料２液は等量が十分に混合・攪拌されて、ノズル部１６ｂから吐出されることとなる。
なお、加圧エアーの各液への投入目的は、各液の撹拌ではなく上記したように各液の送り状態の改善（遅行の改善）であることから、その投入量は両者とも僅か（５０cc/sec程度）で等量で良く、また僅かな量（５０cc/sec程度）であることから季節（冬場、夏場）によってその投入量を変動させることなく対応が可能であることが、本願発明者等の試験によって確認している。
【００１７】
上記したカプラー１５は、使い捨てにできる安価なものであることが好ましく、例えばプラスチック製のカプラーとすることが好ましい。これは、使用後の硬質発泡ウレタンの洗浄には、臭素系或いはグリコールエーテル系の洗浄液が用いられているが、これらの洗浄液は特別管理廃棄物であったり、臭気を伴っているため、現場廃棄に苦慮していることから、洗浄せずに使用後にそのまま廃棄できるものであることが好ましい。また、同様の観点から、ミキサー内蔵型のノズル１６にあっても、プラスチック製の安価のものとすることが好ましい。
【００１８】
また、上記した注入ガン７は、図４に示したように、長さが５０〜８０ｃｍ程度の長尺な棒体１９の先端部に上記したカプラー１５とミキサー内蔵型のノズル１６とが設けられ、後端部に手元スィッチ１７が設けられたものとすることが好ましい。これは、本発明の創作の経緯となった特開２０１６−２３４９１号公報に記載された床下地材の敷設工法を実施するに際して、図示したように、発泡合成樹脂製ボード５０の貫通孔５１を通じて、該発泡合成樹脂製ボード５０と床スラブ５２との隙間に適量の硬質発泡ウレタンを注入する作業が、腰をかがめることなく容易に行うことができるものとなるために好ましい。
【００１９】
続いて、上記した構成の硬質発泡ウレタン注入装置１を用いた上記２種類の液体の送り装置６の制御構成等の一実施形態を、図５に示す。この実施形態においては、上記ホース９，１０を介して注入ガン７に送られる加圧エアーを生成するコンプレッサー８を、上記２種類の液体の送り装置６であるエアーシリンダー１３の作動に使用される加圧エアーの生成に共用している。
【００２０】
図５に示したようにコンプレッサー８によって生成された加圧エアーは、二股分岐管２０において分岐され、一方はホース２１を介して注入ガン７に設けられた手元スィッチ１７により操作されるメカニカルバルブ２２の流入ポート２２ａに接続され、メカニカルバルブ２２の流出ポート２２ｂは、ホース２３を介して２位置５ポートの直動パイロットスプリング・リターンバルブ２４の第１のポート２４ａに接続されている。また、上記二股分岐管２０において分岐された他方は、ホース２５を介して上記直動パイロットスプリング・リターンバルブ２４の第２のポート２４ｂに接続されている。直動パイロットスプリング・リターンバルブ２４の第３のポート２４ｃは、ホース２６を介して二股分岐管２７に接続され、二股分岐管２７において分岐された一方は、ホース２８を介して上記２種類の液体の送り装置６であるエアーシリンダー１３の下動ポート１３ａに接続されている。そして、エアーシリンダー１３の上動ポート１３ｂは、ホース２９を介して上記直動パイロットスプリング・リターンバルブ２４の第４のポート２４ｄに接続されている。上記二股分岐管２７において分岐された他方は、ホース３０を介して上記エアーシリンダー１３によって作動されるハンドル１２により操作されるメカニカルバルブ３１の流入ポート３１ａに接続され、メカニカルバルブ３１の流出ポート３１ｂは、ホース３２を介して二股分岐管３３に接続され、二股分岐管３３において分岐された一方は、ホース９を介して上記注入ガン７に接続され、二股分岐管３３において分岐された他方は、ホース１０を介して上記注入ガン７に接続され、上記直動パイロットスプリング・リターンバルブ２４、メカニカルバルブ３１が、注入ガン７への加圧エアーの送り装置１１を構成している。
なお、加圧エアーを送るホースの適所には流量を調節するニードルバルブ３４が設けられ、また図示は省略したが安全を考慮してリリーフバルブが各種ホースの適所に設けられている。
【００２１】
上記のように構成された硬質発泡ウレタン注入装置１にあっては、注入ガン７に設けられた手元スィッチ１７による操作によって、２種類の液体の送り装置６の制御のみならず、注入ガン７への加圧エアーの送り装置１１の制御をも間接的に行うことができ、その操作性が良好なものとなるとともに、適量の加圧エアーを主剤であるポリオールを主成分とする液及び硬化剤であるイソシアネートを主成分とする液のそれぞれに合流させることができるものとなり、さらに良好な混合・撹拌状態にある硬質発泡ウレタンを吐出させることができる装置となる。
【００２２】
すなわち、この実施形態の硬質発泡ウレタン注入装置１は、注入ガン７を手に持ち、施工現場で使用するもので、先ず、電源スイッチ（図示せず）を入れて加圧エアーの生成装置であるコンプレッサー８を作動させる。すると、コンプレサー８は加圧エアーを生成し、生成された加圧エアーは、ホース２１，２５，２９を介して注入ガン７に設けられた手元スィッチ１７により操作されるメカニカルバルブ２２、及び２種類の液体の送り装置６であるエアーシリンダー１３に流入し、図５に示した待機状態となる。なお、図５において、実線で示したホース経路は加圧エアー等の流体が流れており、破線で示したホース経路は流体が流れていないことをそれぞれ示している。そして、注入ガン７のノズル部１６ｂを、例えば床スラブ上にレベル調整しながら敷設した発泡合成樹脂製ボード５０の貫通孔５１に差し込み（図４参照）、注入ガン７に設けられた手元スィッチ１７を引く。
【００２３】
手元スィッチ１７が引かれると、該手元スィッチ１７によってメカニカルバルブ２２の流入ポート２２ａと流出ポート２２ｂとが連通し、ホース２３を介して加圧エアーが直動パイロットスプリング・リターンバルブ２４に第１のポート２４ａから流入し、該バルブ２４の流路を第４のポート２４ｄ側から第３のポート２４ｃ側に変更する。直動パイロットスプリング・リターンバルブ２４の流路変更によって、加圧エアーはホース２６を介して二股分岐管２７に流入し、分岐された一方の加圧エアーはホース２８を介してエアーシリンダー１３の下動ポート１３ａに流入してエアーシリンダー１３を下動させ、図６に示したようにハンドル１２を動かして容器２，３からポリオールを主成分とする液とイソシアネートを主成分とする液とをそれぞれホース４，５を介して注入ガン７に送り出す。また、二股分岐管２７により分岐された他方の加圧エアーは、図６に示したようにホース３０、ハンドル１２により操作されるメカニカルバルブ３１、そして二股分岐管３３、ホース９，１０を介して注入ガン７に送られる。なお、図６において、実線で示したホース経路は加圧エアー等の流体が流れていることを示し、破線で示したホース経路は流体が流れていないことを示している。
【００２４】
上記のようにして注入ガン７に加圧エアーが供給され、ポリオールを主成分とする液とイソシアネートを主成分とする液が供給されると、注入ガン７においては、上記したようにカプラー１５に形成された各流路１４の存在により、主剤であるポリオールを主成分とする液及び硬化剤であるイソシアネートを主成分とする液のそれぞれに、先ず加圧エアーが合流されて各液が送られるため、両液の送り状態が改善され、冬場、夏場に関わらず両液をスムーズにミキサー内蔵型のノズル（スタティックミキサー）１６に送ることができ、原料２液は等量が十分に混合・攪拌されて、ノズル部１６ｂから吐出されることとなる。
【００２５】
エアーシンンダー１３が下がりきり、ハンドル１２の動きが停止すると、容器２，３からの原料２液の送りは停止するとともに、図７に示したようにハンドル１２がメカニカルバルブ３１に当接することにより流入ポート３１ａと流出ポート３１ｂとの連通が遮断され、加圧エアーの注入ガン７への送りも停止する。なお、図７において、実線で示したホース経路は加圧エアー等の流体が流れていることを示し、破線で示したホース経路は流体が流れていないことを示している。これにより、本装置１を用いた、発泡合成樹脂製ボード５０の貫通孔５１を介した該発泡合成樹脂製ボード５０と床スラブ５２との隙間に適量の硬質発泡ウレタンを注入する作業（図４参照）は終了する。
【００２６】
続いて、注入ガン７に設けられた手元スィッチ１７を放す。手元スィッチ１７が放されると、メカニカルバルブ２２の流入ポート２２ａと流出ポート２２ｂとの連通が遮断され、ホース２３を介した加圧エアーの直動パイロットスプリング・リターンバルブ２４への流入が途絶え、該バルブ２４の流路が第３のポート２４ｃ側から第４のポート２４ｄ側に切り替わる。直動パイロットスプリング・リターンバルブ２４の上記流路変更によって、加圧エアーはホース２９を介してエアーシリンダー１３の上動ポート１３ｂに流入し、エアーシリンダー１３が上動して下がったハンドル１２を押し上げるとともに、ハンドル１２が当接することにより流路が遮断されていたメカニカルバルブ３１の流入ポート３１ａと流出ポート３１ｂとが連通し、図５に示した待機状態に装置は戻る。そして、注入ガン７のノズル部１６ｂを、発泡合成樹脂製ボード５０の次の貫通孔５１に差し込み、再び注入ガン７に設けられた手元スィッチ１７を引くと、上記した操作が繰り返され、該貫通孔５１を介した適量の硬質発泡ウレタン注入作業が行われる。
【００２７】
上記したように、この実施形態に係る装置１においては、注入ガン７に設けられた手元スィッチ１７による操作によって、２種類の液体の送り装置６の制御のみならず、注入ガン７への加圧エアーの送り装置１１の制御をも間接的に行うことができ、その操作性が良好なものとなるとともに、適量の加圧エアーを主剤であるポリオールを主成分とする液及び硬化剤であるイソシアネートを主成分とする液のそれぞれに合流させることができるものとなり、さらに良好な混合・撹拌状態にある硬質発泡ウレタンを吐出させることができる装置となる。
【００２８】
また、この実施形態の硬質発泡ウレタン注入装置１は、原料２液が注入ガン７のカプラー１５の流路１４の内部で殆ど混合されず、スタティックミキサー１６において主に混合・撹拌させ、直ぐに吐出させるものであるので、施工中に注入ガン７が詰まってしまうようなことは殆どない。さらに、注入ガン７は、使用後、加圧エアーを空噴きすることにより、カプラー１５の流路１４及びスタティックミキサー１６の内部に残った液体を吹き飛ばすことにより内部が詰まらないように清掃することができ、また、カプラー１５及び／又はスタティックミキサー１６を使い捨てにできる安価なプラスチック製のものとした場合には、洗浄せずに使用後にそのまま廃棄でき、洗浄液の廃棄に苦慮することがない。
【００２９】
以上、本発明に係る硬質発泡ウレタン注入装置の実施形態を詳細に説明したが、本発明は、何ら既述の実施形態に限定されるものではなく、さまざまに態様を変更して実施することが可能である。
特に、２種類の液体の送り装置６の構成、また注入ガン７に設けられた手元スィッチ１７による上記２種類の液体の送り装置６の制御構成は、一例を示したに過ぎず、例えば電動シリンダー、電動ポンプ等の電動駆動によって２種類の液体の送り装置６を構成し、該電動駆動の送り装置６を制御する手元スィッチ１７として、電力供給時間を定めたタイマーを作動させるものとしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明に係る硬質発泡ウレタン注入装置は、硬質発泡ウレタンの原料２液を、冬場、夏場に関わらず十分に混合し攪拌して適量注入することができるとともに、操作が容易であり、小型化及び軽量化が容易な硬質発泡ウレタン注入装置となるため、板面に貫通孔を設けた発泡合成樹脂製ボードを、レベル調整機能を有する支持脚によって床スラブ上にレベル調整しながら敷設した後、該敷設した発泡合成樹脂製ボードの前記貫通孔を通じて、該発泡合成樹脂製ボードと床スラブとの隙間に硬質発泡ウレタンを注入して発泡・硬化させる床下地材の敷設工法を実施するにあたって、上記発泡合成樹脂製ボードの貫通孔を通じて、該発泡合成樹脂製ボードと床スラブとの隙間に適量の硬質発泡ウレタンを注入する装置として好適に用いることができる。また、これ以外にも、トンネル、法面等に存在する亀裂の充填施工、化学プラントのタンクや配管の断熱施工等、さまざまな現場での比較的小規模の充填・断熱施工に使用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１    硬質発泡ウレタン注入装置
２    ポリオールを主成分とする液を収納する容器
３    イソシアネートを主成分とする液を収容する容器
４    ポリオールを主成分とする液を搬送するホース
５    イソシアネートを主成分とする液を搬送するホース
６    ２液の送り装置
７    注入ガン
８    コンプレッサー
９    加圧エアーを搬送するホース
１０    加圧エアーを搬送するホース
１１    加圧エアーの送り装置
１２    ハンドル
１３    エアーシリンダー
１３ａ    下動ポート
１３ｂ    上動ポート
１４    流路
１４ａ    ポリオールを主成分とする液を移送する流路
１４ｂ    ポリオールを主成分とする液を移送する流路に加圧エアーを合流させる流路
１４ｃ    イソシアネートを主成分とする液を移送する流路
１４ｄ    イソシアネートを主成分とする液を移送する流路に加圧エアーを合流させる流路
１４ｅ    加圧エアーと合流されたポリオールを主成分とする液と加圧エアーと合流されたイソシアネートを主成分とする液とを合流させてミキサー内蔵型のノズルに導く流路
１５    カプラー
１６    ミキサー内蔵型のノズル（スタティックミキサー）
１６ａ    ブレード
１６ｂ    ノズル部
１７    手元スィッチ
１８    仕切り板
１９    棒体
２０    二股分岐管
２１    ホース
２２    メカニカルバルブ
２２ａ    流入ポート
２２ｂ    流出ポート
２３    ホース
２４    直動パイロットスプリング・リターンバルブ
２４ａ    第１のポート
２４ｂ    第２のポート
２４ｃ    第３のポート
２４ｄ    第４のポート
２５    ホース
２６    ホース
２７    二股分岐管
２８    ホース
２９    ホース
３０    ホース
３１    メカニカルバルブ
３１ａ    流入ポート
３１ｂ    流出ポート
３２    ホース
３３    二股分岐管
５０    発泡合成樹脂製ボード
５１    貫通穴
５２    床スラブ
【図１】
2018134598.tif 000003
【図２】
2018134598.tif 000004
【図３】
2018134598.tif 000005
【図４】
2018134598.tif 000006
【図５】
2018134598.tif 000007
【図６】
2018134598.tif 000008
【図７】
2018134598.tif 000009