(57)【要約】      （修正有）【課題】振動などでボルトに螺合された締結ナットが緩み、この締結ナットが前記ボルトから脱落することを防止するための締結ナットの脱落防止装置を提供する。【解決手段】ボルト３に螺合する締結ナット２の脱落防止装置であって、この脱落防止装置は中央にボルト貫通孔４１を有する筒体４と、ボルト貫通孔内に収納されるコイルバネ５とよりなり、コイルバネはボルトの雄ネジ３ａに螺合するコイル部５１と、コイル部の外側の位置で、コイル部の一方から他方に向かい延出する軸方向と平行な一端部５２と、コイル部の他方から一方に向かい延出する軸方向と平行な他端部５３と、を有し、ボルト貫通孔の内周壁４１ａで軸方向に第１縦溝４２と、この第１縦溝に対向する位置に第２縦溝４３を形成し、コイルバネの一端部が軸方向に移動可能で、かつ、周方向の移動が規制される一端部を第１縦溝内に配置し、コイルバネの他端部を第２縦溝内に非接触状態で配置してなる。【選択図】図１
2018004067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトに螺合する締結ナットの脱落防止装置であって、この脱落防止装置は中央に前記ボルト貫通孔を有する筒体と、前記ボルト貫通孔内に収納されるコイルバネとよりなり、前記コイルバネは前記ボルトの雄ネジに螺合するコイル部と、前記コイル部の外側の位置で、前記コイル部の一方から他方に向かい延出する軸方向と平行な一端部と、前記コイル部の他方から一方に向かい延出する軸方向と平行な他端部と、を有し、
前記ボルト貫通孔の内周壁で軸方向に第１縦溝と、この第１縦溝に対向する位置に第２縦溝を形成し、
前記コイルバネの前記一端部が軸方向に移動可能で、かつ、周方向の移動が規制される前記一端部を前記第１縦溝内に設置し、
前記コイルバネの前記他端部を前記第２縦溝内に非接触状態で配置することを特徴とする締結ナットの脱落防止装置。
【請求項２】
ボルトに螺合する締結ナットの脱落防止装置であって、この脱落防止装置は中央にボルト貫通孔を有する筒体と、前記ボルト貫通孔内に収納されるコイルバネとよりなり、前記コイルバネは前記ボルトの雄ネジに螺合するコイル部と、前記コイル部の外側の位置で、前記コイル部の一方から他方に向かい延出する軸方向と平行な一端部と、前記コイル部より直線状にのみ延出する他端部と、を有し、
前記ボルト貫通孔の内周壁で軸方向に第１縦溝と、この第１縦溝に対向する位置に第２縦溝を形成し、
前記コイルバネの前記一端部が前記筒体の軸方向に移動可能で、かつ、周方向の移動を規制される前記一端部を前記第１縦溝内に配置し、
前記コイルバネの前記他端部を前記第２縦溝に非接触状態で配置することを特徴とする締結ナットの脱落防止装置。
【請求項３】
前記第１縦溝と第２縦溝とは、前記筒体の一側面を開口端にすること特徴とする請求項１または請求項２に記載の締結ナットの脱落防止装置。
【請求項４】
前記コイルバネが前記ボルト貫通孔より抜け出ることを阻止する抜け止め手段を前記第１溝の前記開口端に設けることを特徴とする請求項３に記載の締結ナットの脱落防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、振動などでボルトに螺合した締結ナットが緩み、この締結ナットが前記ボルトから脱落することを防止するための締結ナットの脱落防止装置に関するものである。【０００２】  周知のように、ボルトに締結されたナットの緩みを止めて脱落防止するものとして、切欠きにより非連続のリングをなし、内周に雌ネジを有するものが多数提案されている（特許文献１）。このようなナット緩み止めリングは、それ自体が有する弾性により、内周の雌ネジをボルトの雄ネジに押圧することによって、雄ネジとの間に作用する摩擦力を大きくして、緩み止めの脱落を図ろうとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５５−１１５６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  この特許文献１に記載のナット緩み止めリングでは、弾性力の大きさに限界があり、十分な緩み止め効果は得られず、しかも、通常のナットと同様に緩んでボルトから脱落してしまう虞があるので、抜け止め脱落の防止効果は得られないという問題があり、しかも、緩み止めリングの組み付けに手間がかかるなどの問題があった。【０００５】  この発明は、以上のようなことを考慮してなされたもので、ボルトにコイルバネが簡易に螺合され、長期間にわたって振動や外力等が作用することによる締結ナットの緩みによる脱落を確実に防止することができ、しかも、脱落を防止するための加工が少なく製作が容易な締結ナットの脱落防止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。【０００７】  請求項１に記載の発明は、ボルトに螺合する締結ナットの脱落防止装置であって、この脱落防止装置は中央に前記ボルト貫通孔を有する筒体と、前記ボルト貫通孔内に収納されるコイルバネとよりなり、前記コイルバネは前記ボルトの雄ネジに螺合するコイル部と、前記コイル部の外側の位置で、前記コイル部の一方から他方に向かい延出する軸方向と平行な一端部と、前記コイル部の他方から一方に向かい延出する軸方向と平行な他端部と、を有し、
前記ボルト貫通孔の内周壁で軸方向に第１縦溝と、この第１縦溝に対向する位置に第２縦溝を形成し、
前記コイルバネの前記一端部が軸方向に移動可能で、かつ、周方向の移動が規制される前記一端部を前記第１縦溝内に設置し、
前記コイルバネの前記他端部を前記第２縦溝内に非接触状態で配置することを特徴とする締結ナットの脱落防止装置である。【０００８】  請求項２に記載の発明は、ボルトに螺合する締結ナットの脱落防止装置であって、この脱落防止装置は中央にボルト貫通孔を有する筒体と、前記ボルト貫通孔内に収納されるコイルバネとよりなり、前記コイルバネは前記ボルトの雄ネジに螺合するコイル部と、前記コイル部の外側の位置で、前記コイル部の一方から他方に向かい延出する軸方向と平行な一端部と、前記コイル部より直線状にのみ延出する他端部と、を有し、
前記ボルト貫通孔の内周壁で軸方向に第１縦溝と、この第１縦溝に対向する位置に第２縦溝を形成し、
前記コイルバネの前記一端部が前記筒体の軸方向に移動可能で、かつ、周方向の移動を規制される前記一端部を前記第１縦溝内に配置し、
前記コイルバネの前記他端部を前記第２縦溝に非接触状態で配置することを特徴とする締結ナットの脱落防止装置である。【０００９】  請求項３に記載の発明は、前記第１縦溝と第２縦溝とは、前記筒体の一側面を開口端にすること特徴とする請求項１または請求項２に記載の締結ナットの脱落防止装置である。。【００１０】  請求項４に記載の発明は、前記コイルバネが前記ボルト貫通孔より抜け出ることを阻止する抜け止め手段を前記第１溝の前記開口端に設けることを特徴とする請求項３に記載の締結ナットの脱落防止装置である。
【発明の効果】
【００１１】  前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。【００１２】  請求項１に記載の発明では、前記コイルバネの前記一端部を前記筒体の前記第１縦溝内で軸線方向に移動可能にすることにより、前記コイルバネの前記コイル部に前記ボルトの前記雄ネジが螺合し始めると、前記コイルバネの前記一端部が前記第一縦溝内で軸方向に移動し、前記ボルトの前記雄ネジのピッチに前記コイル部のピッチが合致することになり、前記ボルトを円滑に前記コイルバネに螺合できる。【００１３】  また、前記コイルバネの前記一端部は周方向の移動が規制されるので、前記コイルバネに螺合した前記ボルトの離脱方向への回転に対し、前記ボルトの前記雄ネジに前記コイルバネの前記コイル部が密着して、前記筒体の回転を阻止することになり、被締結部材から前記ボルトに伝わる振動などで、前記締結ナットが緩み脱落することを確実に防止できる。【００１４】  しかも、前記コイルバネの前記一端部と前記他端部は同一形状となり、前記コイルバネの向きを確認しなくても、前記筒体に挿入することができ、前記筒体と前記コイルバネとの組立が容易になるとともに、前記他端部が前記筒体の前記一側面に臨むことになり、前記コイルバネの前記コイル部を外方へ広げる操作が容易にでき、前記ボルトの離脱が簡単になる。【００１５】  請求項２に記載の発明では、前記コイル部の外側の位置で、前記コイル部の一方から他方に向かい延出する軸方向と平行な一端部に対して、前記他端部は前記コイル部より直線状にのみ延出するので、前記第２縦溝において前記コイルバネの前記他端部は接触箇所が少なく、前記被締結部材からの振動が前記コイルバネに伝わり難く、前記ボルトの前記雄ネジに対する前記コイル部の緩みがなくなる。【００１６】  また、前記ボルトの離脱方向への回転によって前記コイルバネが引きずられて回動し、前記コイルバネの前記他端部の先端が前記第２縦溝の側壁に喰い込むことになり、前記コイルバネの前記コイル部が外方へ広がり、前記雄ネジに密着する前記コイル部との間に隙間ができ、摩擦が無くなるか、あるいは軽減する等で自由に回転できるようになり、前記コイルバネを前記ボルトから支障なく離脱できる。【００１７】  請求項３に記載の発明では、前記第１縦溝と第２縦溝とは、前記筒体の一側面を開口端にするので、前記コイルバネの前記一側端および前記他側端を前記第１縦溝および前記第２縦溝に容易に配置でき、前記筒体に前記コイルバネを簡単に組立られる。【００１８】  請求項４に記載の発明では、前記コイルバネが前記ボルト貫通孔より抜け出ることを阻止する抜け止め手段を前記第１溝の前記開口端に設けるので、前記第１縦溝に前記コイルバネの前記一端部を軸方向に移動可能になっていても、前記コイルバネが前記ボルト貫通孔から抜け出ることを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施の形態の締結ナットの脱落防止装置をボルトに装着した状態の断面図である。
【図２】第１の実施の形態を示す締結ナットの脱落防止装置の断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】コイルバネの抜け止め手段である。
【図５】締結ナットの脱落防止装置の動作を示すもので、（ａ）はボルトの螺合時における動作を示す断面図、（ｂ）はナットの離脱時における動作を示す断面図である。
【図６】第２の実施の形態を示す締結ナットの脱落防止装置の断面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図８】第３の実施の形態を示す締結ナットの脱落防止装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  以下、この発明における締結ナットの脱落防止装置の第１の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００２１】  この発明における第１の実施の形態を、図１および図５に基づいて説明する。図１は締結ナットの脱落防止装置を実施した一例を示すもので、符号１で示されるものは被締結部材で、鋼板をプレス加工して形成され一対のブラケットよりなる。
【００２２】  前記被締結部材１は、締結ナット２をボルト３に螺合することにより取付けられる。前記ボルト３には、前記締結ナット２が振動などで緩み脱落を防止する締結ナットの脱落防止装置が装着される。
【００２３】  前記締結ナット２の脱落防止装置は、前記ボルト３が挿通されるボルト貫通孔６を穿設する筒体４と、前記ボルト貫通孔４内に収納されるコイルバネ５とよりなる。なお、前記筒体４を六角形状にしたが、八角形状、十二角形状及び四角形状などの多角形でもよい。
【００２４】  前記コイルバネ５は、前記ボルト３の雄ネジ３ａに螺合するコイル部５１を有し、このコイル部５１のコイルピッチは前記雄ネジ３ａのピッチより狭く設定される。
【００２５】  また、前記コイルバネ５は、前記コイル部５１の外周の接線上に沿い突出し、前記コイル部５１の外側の位置で屈曲し、前記コイル部５１の一方から他方に向かい延出する軸方向と平行な一端部５２を有する。
【００２６】  さらに、前記一端部５２と同じように、前記コイル部５１の外周の接線上に沿い突出し、前記コイル部５１の外側の位置で屈曲し、前記コイル部５１の他方から一方に向かい延出する軸方向と平行な他端部５３を有する。
【００２７】  前記コイルバネ５の収納される前記ボルト貫通孔４１の内周壁４１ａには、前記筒体４の軸方向に第１縦溝４２と、前記第１縦溝４２に対向する位置に第２縦溝４３とを断面略台形状にして形成し、前記第１縦溝４２と第２縦溝４３のそれぞれは、前記筒体４の一側面４ａに開口端４４を有する。なお、前記第１縦溝４２の断面台形状の溝幅は前記第２縦溝４３の溝幅より狭くする。
【００２８】  前記コイルバネ５は、前記筒体４の前記一側面４ａより前記ボルト貫通孔４１に挿入され、前記第１縦溝４２内に前記コイルバネ５の前記一端部５２を配置し、前記第２縦溝４３内には前記コイルバネ５の他端部５３を配置する。
【００２９】  前記第１縦溝４２内の前記コイルバネ５の前記一端部５２は、軸方向に移動可能で、かつ、周方向への移動を規制するよう配置され、前記第２縦溝４３内の前記コイルバネ５の前記他端部５３は、非接触状態にして配置させる。
【００３０】  符号６は、前記コイルバネ５が前記ボルト貫通孔４１より抜け出ること阻止するよう前記筒体４の前記一側面４ａに設けた抜け止め手段で、切欠け６１ａを有するリング６１よりなり、前記切欠き６１ａにより前記リング６１を縮径して前記ボルト貫通孔４１に嵌合する。
【００３１】  前記抜け止め手段６により、前記コイルバネ５の前記一端部５２が前記第１縦溝内で軸方向に移動可能で、かつ、前記コイルバネ５の前記他端部５３が第２縦溝４３内非接触状態になっていても前記コイルバネ５は前記ボルト貫通孔４１より抜け出ることがない。
【００３２】  なお、前記抜け止め手段６は、前記リング６１により前記第１縦溝４２か、前記第２縦溝４３の前記開口端４４のいずれかを塞ぐとよい。また、前記ボルト貫通孔４１の周縁となる前記筒体４の前記一側面５２を内側に屈曲してもよい。
【００３３】  以上のように構成された実施の形態についての使用を図５（ａ）および（ｂ）により説明する。まず、前記筒体４の前記ボルト貫通孔４１内に収納した前記コイルバネ５に前記ボルト３を螺合する際、前記コイルバネ５の前記コイル部５１に前記ボルト３の前記雄ネジ３ａが螺合していくにつれ、前記コイルバネ５の前記一端部５２が前記第１縦溝４２内で軸方向に移動し、前記ボルト３の前記雄ネジ３ａのピッチに前記コイル部５１のコイルピッチが合致するようになる。
【００３４】  さらに、前記ボルト貫通孔４１内において前記ボルト３の前記雄ネジ３ａに嵌った前記コイルバネ５の前記コイル部５１は、前記一端部５２を支点として外方へ広がり、前記ボルト３の前記雄ネジ３ａと接触している前記コイルバネ５の素線の摩擦力が軽減され、そして、前記ナット２の前記雌ネジ２ａに対し前記ボルト３を螺合方向に回転すると、前記ナット２の前記雌ネジ２ａに前記ボルト３の前記雄ネジ３ａがネジ込まれる。
【００３５】  前記ボルト３が螺合された前記コイルバネ５の前記コイル部５１は、前記ボルト３の前記雄ネジ３ａに嵌り込み、前記コイル部５１の素線の弾性力により前記ボルト３の軸中心に向って押さえ付けられる。そして、前記ボルト３の螺合方向への回転に伴い前記ボルト３の前記雄ネジ３ａに前記コイル部５１が密着していることにより、前記コイルバネ５が引きずられて回動しても、前記コイルバネ５の前記他端部５３は前記コイル部５１の外周の接線上に沿い前記ボルト３の離脱方向に延出するので、前記コイルバネ５の前記他端部５３の先端が前記第２縦溝４３の側面に当接することがなく、前記ナット２の前記雌ネジ溝２ａに前記ボルト３の前記雄ネジ３ａが円滑に螺合する。
【００３６】  そして、前記被締結部材１からの振動が伝わり、前記ナット２の前記雌ネジ２ａに対し前記ボルト３に離脱方向の回転が生じても、前記ボルト貫通孔４１内において前記コイルバネ５は、前記一端部５２を支点として内径方向に収縮する状態となるよう前記コイルバネ５の前記コイル部５１の素線が引っ張られて前記ボルト３の前記雄ネジ３ａを締め付け、強力な緩み止め状態にされる。このため、前記コイルバネ５と一体となった前記ボルト４は前記コイルバネ５の前記コイル部５１の部分で回転が阻止されて緩まなくなる。
【００３７】  前記ボルト４を前記ナット２から離脱させるため、前記ボルト４を強制的に離脱方向へ回転させると、この回転に伴い前記ボルト３の前記雄ネジ３ａに前記コイルバネ５の前記コイル部５１が密着し摩擦力を増加させて回転を阻止するが、この回転以上の力で回転をさせると、前記ボルト３の回転によって前記コイルバネ５が引きずられて回動し、前記コイルバネ５の前記他端部５３の先端が前記第２縦溝４３の側面に当たり、これにより前記コイルバネ５が外方へ広がり、摩擦がなくなるか、あるいは軽減する等で自由に回転できるようになり、前記筒体４を前記ボルト３から容易に離脱することができる。
【００３８】  しかし、場合によっては、前記ボルト４の離脱方向Ｒへ回転させる力が大きくなり過ぎ、前記一端部５２を配置している前記第１縦溝４２に負荷が集中してかかることになり、前記一端部５２が破損したり、伸びる等変形して前記ボルト貫通孔４１の前記第１縦溝４２から外れることもある。
【００３９】  次に、第２の実施の形態について、図５と図６に基づいて説明する。この実施の形態において第１の実施の形態と同じ構成は同一の符号を付して説明する。
【００４０】  第１の実施の形態で説明している前記コイルバネ５の前記他端部５３は、前記コイル部５１の外側の位置で、前記コイル部５１の一方から他方に向かい軸方向と平行に延びているが、第２の実施の形態では、前記コイルバネ５の他端部５３ａは前記コイル部５１より直線状にのみ延出しており、これを前記第２縦溝４３内に非接触状態で突出させる。
【００４１】  前記第２縦溝４３において前記コイルバネ５の他端部５３ａは接触箇所が少なくなり、前記被締結部材１からの振動が前記コイルバネ５に伝わり難く、前記ボルト３の前記雄ネジ３ａに対する前記コイル部５１の緩みがなくなる。
【００４２】  また、前記ボルト３の離脱方向への回転によって前記コイルバネ５が引きずられて回動し、前記コイルバネ５の前記他端部５３ａの先端が前記第２縦溝４３の側壁に喰い込むことになり、前記コイルバネ５の前記コイル部５１が外方へ広がり、前記雄ネジ３ａに密着する前記コイル部５１との間に隙間ができ、摩擦が無くなるか、あるいは軽減する等で自由に回転できるようになり、前記コイルバネ５を前記ボルト３から円滑に離脱できる。
【００４３】  さらに、第３の実施の形態について、図７に基づいて説明する。この実施の形態において第１の実施の形態と同じ構成は同一の符号を付して説明する。
【００４４】  この第３の実施の形態では、第１の実施の形態で説明している前記筒体４の前記他側面４ｂに凹部７を設け、この凹部７に２条〜３条の雌ネジを有する補助ナット８を嵌合する。
【００４５】  前記補助ナット７の前記雌ネジの加工開始点が前記コイルバネ５の前記一端部５２に一致するよう前記凹部７に前記補助ナット８を嵌合することにより、前記コイル部５１と前記雌ネジが連続した螺旋になり、前記ボルト３の螺合を円滑に行うことができる。
【００４６】  前記締結ナット２に対して前記コイルバネ５と前記補助ナット８とがダブルナットとして作用することになり、確実に前記締結ネジ２の緩みを防ぐことができる。
【００４７】  以上の構成における締結ナットの脱落防止装置において、前記コイルバネ５は前記コイル部５１の軸線に対して平行に延出する前記一端部５２を、前記締結ナット２の前記内周壁４１ａに穿設した前記第１縦溝に軸線方向に移動可能に配置するので、前記締結ナット２より突出する前記ボルト３の前記雄ネジ３ａが前記コイルバネ５の前記コイル部５２に螺合すると、前記コイルバネ５の前記一端部５２が前記第１縦溝４２内で軸方向に移動し、前記ボルト３の前記雄ネジ３ａのピッチに前記コイル部５１のピッチが合致するように調整でき、前記ボルト３を円滑に前記コイルバネ５に螺合できる。
【００４８】  しかも、前記コイルバネ５の前記一端部５２は周方向の移動が規制されるので、前記締結ナット２が螺合した前記ボルト３の離脱方向への回転に対し、前記ボルト３の前記雄ネジ３ａに前記コイルバネ５の前記コイル部５１が密着し摩擦力により回転を阻止することになり、前記被締結部材１から前記締結ナット２に伝わる振動などで、前記ボルト３に螺合した前記締結ナット２が緩み脱落することを前記筒体４により確実に防止できる。
【００４９】  また、前記コイルバネ５の前記他端部５３を前記コイルバネ５の前記コイル部５１の外周の接線上に沿い前記ボルト３の離脱方向に延出し、前記第２縦溝４３内に配置してなるので、前記ボルト３を前記筒体４より取り外す際、前記ボルト３の離脱方向への回転によって前記コイルバネ５が引きずられて回動し、前記コイルバネ５の前記他端部５２ａの先端が前記第２縦溝４３の側面に当たり、これにより前記コイルバネ５が外方へ広がり、前記ボルト３の前記雄ネジ３ａに密着する前記コイル部５１との間に隙間ができ、摩擦が無くなるか、あるいは軽減する等で自由に回転できるようになり、前記筒体４を前記ボルト３から支障なく離脱できる。
【００５０】  さらに、前記第１縦溝４２と第２縦溝４３とは、前記筒体４の前記一側面４ａを前記開口端４４にするので、前記コイルバネ５の前記一側端５２および前記他側端５３、５３ａは前記第１縦溝４２と前記第２縦溝４３に容易に配置され、前記筒体４に前記コイルバネ５を簡単に組立できる。
【００５１】  前記第１縦溝４２に前記コイルバネ５の前記一端部５２を軸方向に移動可能になっていても、前記コイルバネ５が前記ボルト貫通孔４１から抜け出ることを阻止する抜け止め手段６により、前記コイルバネ５が前記ボルト貫通孔４１から抜け出ることを確実に防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】  この発明は、被締結部材を固定するボルトに螺合し、緩みや脱落を防ぐ緩み止めナットに適用でき、ボルトに簡易に螺合され、しかも、ボルトから容易に離脱することができないようにする。
【符号の説明】
【００５３】  １            被締結部材
２            締結ナット
３            ボルト
３ａ          雄ネジ
４            筒体
４ａ          一側面
４ｂ          他側面
４１          ボルト貫通孔
４１ａ        内周壁
４２          第１縦溝
４３          第２縦溝
４４          開口端
５            コイルバネ
５１          コイル部
５２          一端部
５３、５３ａ  他端部
６            抜け止め手段
６１          リング
６１ａ        切欠き
７            凹部
８            補助ナット
【図１】
2018004067.tif 000003
【図２】
2018004067.tif 000004
【図３】
2018004067.tif 000005
【図４】
2018004067.tif 000006
【図５】
2018004067.tif 000007
【図６】
2018004067.tif 000008
【図７】
2018004067.tif 000009
【図８】
2018004067.tif 000010