(57)【要約】      （修正有）【課題】低塗布量で加工することができ、耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペット及びその製造方法を安価に提供することが目的である。【解決手段】本発明のタイルカーペット１は、基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層７と、目止め樹脂層５と、中間樹脂層６と、裏打ち層８を備えたタイルカーペットであって、目止め樹脂層５に用いられる樹脂は、塩化ビニル樹脂を含むラテックス又はポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルであり、中間樹脂層６に用いられる樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルであり、目止め樹脂層５の形成量が２００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２であり、中間樹脂層６の形成量が５０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、該目止め樹脂層の下面に積層された中間樹脂層と、該中間樹脂層の下面に裏打ち層を備えたタイルカーペットであって、前記目止め樹脂層に用いられる樹脂は、塩化ビニル樹脂を含むラテックス又はポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルであり、前記中間樹脂層に用いられる樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルであり、前記目止め樹脂層の形成量が２００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２であり、前記中間樹脂層の形成量が５０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２であることを特徴とするタイルカーペット。
【請求項２】
前記塩化ビニル樹脂を含むラテックスは、塩化ビニル樹脂とアクリル樹脂とを含むラテックスである請求項１に記載のタイルカーペット。
【請求項３】
基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、該目止め樹脂層の下面に積層された中間樹脂層と、該中間樹脂層の下面に裏打ち層を備えたタイルカーペットの製造方法であって、  パイル布帛層の下面に、塩化ビニル樹脂を含むラテックス又はポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布した後に、前記パイル布帛層を加熱して目止め樹脂層を形成する工程と、該目止め樹脂層の下面に、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布した後に、前記パイル布帛層を加熱して中間樹脂層を形成する工程と、を含み、前記目止め樹脂層の塗布量が２００ｇ／ｍ２（乾燥後）〜８００ｇ／ｍ２（乾燥後）であり、前記中間樹脂層の塗布量が５０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２であることを特徴とするタイルカーペットの製造方法。
【請求項４】
前記塩化ビニル樹脂を含むラテックスは、塩化ビニル樹脂とアクリル樹脂とを含むラテックスである請求項３に記載のタイルカーペットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層の下面に、裏打ち層が積層一体化されたタイルカーペットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、タイルカーペットは、ロールカーペットに比べて施工し易く、持ち運びが容易であり、部分的な貼り替えが可能などの利点から、オフィスや商業施設の床材として使用されている。タイルカーペットは、表面パイル層の目止めのためにその裏面に各種材料を塗布することが行われている。この目止めは、カーペットの毛羽立ちを防止させるという効果を目的としている。
【０００３】
特許文献１においては、タイルカーペットの断面の層構造において、敷設状態における下層から上層順に、ガラス繊維集合体布を境にして基材部下層の塩化ビニル混和物中シートの層、次層のガラス繊維集合体布の層、次いで基材部上層の塩化ビニル混和物軟質層、次いで基布部を含むカーペット部の層、の順で積層するタイルカーペットが開示されている。
【０００４】
なお、出願人は特許文献２を出願しており、上から表面パイル層、目止め層、裏打ち層の順に積層されたタイルカーペットにおいて、目止め層が低粘度ポリ塩化ビニル樹脂で形成され、粘度が５０００ＣＰＳ以下及び無機成分がポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して２００重量以下であるタイルカーペットを開示している。
【特許文献１】特開２００５−２５４１号公報
【特許文献２】特開２０１１−２４５０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、基材部上層の低粘度塩化ビニルプラスチゾルの２５℃のときの粘度が９００ｍＰａ・Ｓ以下と低いため、カーペット部の基布へ樹脂が浸透しすぎてしまい、パイルを保持するために必要な樹脂が少なくなり、パイルの抜糸強度、剥離強度を維持することができない恐れがある。
【０００６】
上記特許文献２に記載の技術は、優れた耐ファズ性を発揮するが、さらに低塗布量で加工することができると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペットが求められている。
【０００７】
本発明は、かかる技術的背景を鑑みてなされたものであって、低塗布量で加工することができ、耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペット及びその製造方法を安価に提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００９】
[１] 基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、該目止め樹脂層の下面に積層された中間樹脂層と、該中間樹脂層の下面に裏打ち層を備えたタイルカーペットであって、前記目止め樹脂層に用いられる樹脂は、塩化ビニル樹脂を含むラテックス又はポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルであり、前記中間樹脂層に用いられる樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルであり、前記目止め樹脂層の形成量が２００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２であり、前記中間樹脂層の形成量が５０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２であることを特徴とするタイルカーペット。
【００１０】
[２] 前記塩化ビニル樹脂を含むラテックスは、塩化ビニル樹脂とアクリル樹脂とを含むラテックスである前項１に記載のタイルカーペット。
【００１１】
[３] 基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、該目止め樹脂層の下面に積層された中間樹脂層と、該中間樹脂層の下面に裏打ち層を備えたタイルカーペットの製造方法であって、パイル布帛層の下面に、塩化ビニル樹脂を含むラテックス又はポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布した後に、前記パイル布帛層を加熱して目止め樹脂層を形成する工程と、該目止め樹脂層の下面に、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布した後に、前記パイル布帛層を加熱して中間樹脂層を形成する工程と、を含み、前記目止め樹脂層の塗布量が２００ｇ／ｍ２（乾燥後）〜８００ｇ／ｍ２（乾燥後）であり、前記中間樹脂層の塗布量が５０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２であることを特徴とするタイルカーペットの製造方法。
【００１２】
[４] 前記塩化ビニル樹脂を含むラテックスは、塩化ビニル樹脂とアクリル樹脂とを含むラテックスである前項３に記載のタイルカーペットの製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
[１]の発明では、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、目止め樹脂層の下面に積層された中間樹脂層と、中間樹脂層の下面に裏打ち層を備えたタイルカーペットであって、目止め樹脂層に用いられる樹脂は、塩化ビニル樹脂を含むラテックス又はポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルであり、目止め樹脂層の形成量が２００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２であるから、パイル布帛層の基布に樹脂が浸透して、耐ファズ性、パイルの抜糸強度に優れたタイルカーペットを得ることができる。さらに、中間樹脂層に用いられる樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルであり、中間樹脂層の形成量が５０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２であるから、低塗布量で、基布へ浸透することを抑制することができ、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペットを得ることができる。
【００１４】
[２]の発明では、塩化ビニル樹脂を含むラテックスは、塩化ビニル樹脂とアクリル樹脂とを含むラテックスであるから、耐ファズ性、パイルの抜糸強度を向上させることができる。
【００１５】
[３]の発明では、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、目止め樹脂層の下面に積層された中間樹脂層と、中間樹脂層の下面に裏打ち層を備えたタイルカーペットの製造方法であって、パイル布帛層の下面に、塩化ビニル樹脂を含むラテックス又はポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布した後に、前記パイル布帛層を加熱して目止め樹脂層を形成する工程であり、目止め樹脂層の塗布量が２００ｇ／ｍ２（乾燥後）〜８００ｇ／ｍ２（乾燥後）であるから、パイル布帛層の基布に樹脂が浸透して、耐ファズ性、パイルの抜糸強度に優れたタイルカーペットを得ることができる。さらに、目止め樹脂層の下面に、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布した後に、パイル布帛層を加熱して中間樹脂層を形成する工程と、を含み、中間樹脂層の塗布量が５０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２であるから、低塗布量で、基布へ浸透することを抑制することができ、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペットの製造方法とすることができる。
【００１６】
[４]の発明では、塩化ビニル樹脂を含むラテックスは、塩化ビニル樹脂とアクリル樹脂とを含むラテックスであるから、耐ファズ性、パイルの抜糸強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るタイルカーペットの一実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係るタイルカーペットの一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態のタイルカーペット１は、基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層７と、該パイル布帛層７の下面に積層された目止め樹脂層５と、該目止め樹脂層５の下面に積層された中間樹脂層６と、該中間樹脂層６の下面に裏打ち層８を備えたタイルカーペットであって、前記目止め樹脂層５に用いられる樹脂は、塩化ビニル樹脂を含むラテックス又はポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルであり、前記中間樹脂層６に用いられる樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルであり、前記目止め樹脂層５の形成量が２００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２であり、前記中間樹脂層６の形成量が５０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２であることを特徴とする。
【００１９】
本願発明の特徴としては、パイル布帛層７の下面に目止め樹脂層５を積層して、パイル布帛層７の基布３に目止め樹脂を浸透させて、目止め樹脂層５を形成してから、目止め樹脂層５の下面に中間樹脂層６を積層して、パイル布帛層７のバックステッチ４を保持させることにある。目止め樹脂層５を先に積層することで、パイル布帛層７の基布３に必要以上に中間樹脂層６に用いられる樹脂を浸透させないようにすることができ、パイル布帛層７のバックステッチ４と裏打ち層８とを、中間樹脂層６で保持することできる。この結果、低塗布量でも、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペットを得ることができる。
【００２０】
前記パイル布帛層７は、基布３の上面にパイル２が植設されてなる。前記パイル布帛層７の裏面側にはバックステッチ４がある。
【００２１】
前記基布３としては、特に限定されるものではないが、例えば、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、織布等が挙げられる。
【００２２】
前記基布３の素材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維等の熱可塑性繊維、またこれら各繊維の複合化繊維、或いはアセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、麻、綿などの天然繊維、或いはまたこれら繊維を混綿したもの等が挙げられる。
【００２３】
前記パイル２の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維等の繊維からなるもの等が好適に用いられ、その他、麻、綿、羊毛等の天然繊維からなるもの等が挙げられる。
【００２４】
前記パイル２の形態は、特に限定されるものではないが、例えば、カットパイル、ループパイル等が挙げられる。
【００２５】
前記目止め樹脂層５に用いられる樹脂は、塩化ビニル樹脂を含むラテックス又はポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルである必要がある。前記目止め樹脂層５は、塩化ビニル樹脂を含むラテックス又はポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルで形成された層である。
【００２６】
前記中間樹脂層６に用いられる樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルである必要がある。前記中間樹脂層６は、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルで形成された層である。
【００２７】
前記塩化ビニル樹脂を含むラテックスとは、水と塩化ビニル樹脂とを含み、均一に混合されているラテックスのことを意味する。中でも、塩化ビニル樹脂とアクリル樹脂とを含むラテックスであることがより好ましい。
【００２８】
前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルとは、可塑剤とポリ塩化ビニル樹脂とを含み、均一に混合されているペーストゾルのことを意味する。前記ポリ塩化ビニル樹脂とは、平均粒径が０．１μｍ〜２μｍ、粒子形態が非多孔質かつ球状、外観が白色微粉末である塩化ビニル樹脂のことを意味する。
【００２９】
前記目止め樹脂層５の形成量は、２００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２であることが必要である。２００ｇ／ｍ２未満ではファズ性、パイルの抜糸強度が悪くなり、８００ｇ／ｍ２を超えても、コストが上昇するだけでなく、重量が重くなり、目止め樹脂層５を固化させる時間が長くなるため、生産性が悪くなり、好ましくない。中でも３００ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００３０】
前記中間樹脂層６の形成量は、５０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２であることが必要である。５０ｇ／ｍ２未満ではパイルの抜糸強度、剥離強度が悪くなり、５００ｇ／ｍ２を超えても、コストが上昇するだけでなく、重量が重くなり、中間樹脂層６を固化させる時間が長くなるため、生産性が悪くなり、好ましくない。中でも１００ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００３１】
前記裏打ち層６は、特に限定されるものではないが、１ないし複数層のバッキング樹脂層と、ガラス繊維及びポリエステル繊維からなる群より選ばれる少なくとも１種の繊維で構成された不織布又は織布からなる補強層とを含んでいることが好ましい。
【００３２】
前記１ないし複数層のバッキング樹脂層は、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材を粉砕して得られたリサイクルシートであることが好ましい。
【００３３】
裏打ち層６は、目止め樹脂層５の下面に積層された第１バッキング樹脂層と、該第１バッキング樹脂層の下面に積層された補強層であってガラス繊維及びポリエステル繊維からなる群より選ばれる少なくとも１種の繊維で構成された不織布又は織布からなる補強層と、該補強層の下面に積層された第２バッキング樹脂層とからなることが好ましい。前記補強層には樹脂が含浸されている。この含浸樹脂により補強層と第１バッキング樹脂層とが接着されると共に補強層と第２バッキング樹脂層とが接着されている。
【００３４】
本発明に係るタイルカーペットの製造方法の一実施形態を説明する。基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層７と、該パイル布帛層７の下面に積層された目止め樹脂層５と、該目止め樹脂層５の下面に積層された中間樹脂層６と、該中間樹脂層６の下面に裏打ち層８と、を備えたタイルカーペット１の製造方法であって、パイル布帛層７の下面に塩化ビニル樹脂を含むラテックス又はポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布した後に、前記パイル布帛層７を加熱して目止め樹脂層５を形成する工程と、該目止め樹脂層５の下面に、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布した後に、前記パイル布帛層７を加熱して中間樹脂層６を形成する工程と、を含み、前記目止め樹脂層５の塗布量が２００ｇ／ｍ２（乾燥後）〜８００ｇ／ｍ２（乾燥後）であり、前記中間樹脂層６の塗布量が５０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２であることを特徴とする。
【００３５】
この発明に係るタイルカーペット１の製造方法について工程別に説明する。基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層７の裏面に、目止め樹脂層５として塩化ビニル樹脂を含むラテックス又はポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布した後に、公知の加熱炉、乾燥機等で加熱を行い、目止め樹脂層５を形成する。次に、目止め樹脂層５の下面に、中間樹脂層６としてポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布した後に、パイル布帛層７を加熱装置で加熱して中間樹脂層６を形成する。最後に、中間樹脂層６を形成しながら、上下一対の加圧ロールの間に挿通して圧着させ、連続走行する無端離型性ベルト（ベルトの表面にポリテトラフロエチレン層がコートされたもの）上に供給された裏打ち層８をパイル布帛層７の裏面に積層一体化させる。得られた積層体を所定形状、例えば５００ｍｍ角の正方形に裁断すれば、最終製品としてのタイルカーペット１が得られる。
【００３６】
前記目止め樹脂層５を形成する工程と、前記中間樹脂層６を形成する工程とは、連続加工であってもよいし、不連続加工であってもよい。
【００３７】
前記目止め樹脂層５の塗布量は、２００ｇ／ｍ２（乾燥後）〜８００ｇ／ｍ２（乾燥後）であることが必要である。前記目止め樹脂層５の塗布量（乾燥後）は、前記目止め樹脂層５の形成量と同じ量である。前記目止め樹脂層５に塩化ビニル樹脂を含むラテックスを用いた場合は、ラテックス中に水分が含まれるため、パイル布帛層７に塗布した際は湿潤（ＷＥＴ）状態である。前記目止め樹脂層５の塗布量（乾燥後）は、パイル布帛層７に塩化ビニル樹脂を含むラテックスを塗布した後に、パイル布帛層７を加熱し、水分を乾燥させた後の重量を意味する。前記目止め樹脂層５にポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを用いた場合は、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル中に水分が含まれないため、パイル布帛層７にポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布した量と、パイル布帛層７にポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布した後パイル布帛層７を加熱し、乾燥させた後の重量は同じである。２００ｇ／ｍ２（乾燥後）未満ではファズ性、パイルの抜糸強度が悪くなり、８００ｇ／ｍ２（乾燥後）を超えても、コストが上昇するだけでなく、重量が重くなり、目止め樹脂層５を固化させる時間が長くなるため、生産性が悪くなり、好ましくない。中でも３００ｇ／ｍ２（乾燥後）〜５００ｇ／ｍ２（乾燥後）がより好ましい。
【００３８】
前記中間樹脂層６の塗布量は、５０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２であることが必要である。前記中間樹脂層６の塗布量は、前記中間樹脂層６の形成量と同じである。５０ｇ／ｍ２未満では、均一に塗布することが難しくなると共にパイルの抜糸強度、剥離強度が悪くなり、５００ｇ／ｍ２を超えても、コストが上昇するだけでなく、重量が重くなり、中間樹脂層６を固化させる時間が長くなるため、生産性が悪くなり、好ましくない。中でも１００ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００３９】
前記目止め樹脂層５の粘度としては、１０００ｍＰａ・Ｓ〜１００００ｍＰａ・Ｓであることが好ましい。１０００ｍＰａ・Ｓ未満では耐ファズ性、パイルの抜糸強度が悪くなり、１００００ｍＰａ・Ｓを超えても、耐ファズ性、パイルの抜糸強度が悪くなるため、好ましくない。中でも、塩化ビニル樹脂を含むラテックスの場合は、５０００ｍＰａ・Ｓ〜７０００ｍＰａ・Ｓであることがより好ましく、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの場合は、２０００ｍＰａ・Ｓ〜４０００ｍＰａ・Ｓであることがより好ましい。
【００４０】
塩化ビニル樹脂を含むラテックスを塗布する際に、１．０倍〜２．５倍に発泡させることが好ましい。この範囲内であることでパイル布帛層の基布に樹脂が浸透させることができる。中でも、１．５倍〜２．０倍であることがより好ましい。
【００４１】
前記中間樹脂層６の粘度としては、１０００ｍＰａ・Ｓ〜２００００ｍＰａ・Ｓであることが好ましい。１０００ｍＰａ・Ｓ未満では、パイルの抜糸強度、剥離強度が悪くなり、２００００ｍＰａ・Ｓを超えても、加工性が悪くなるため、好ましくない。中でも、５０００ｍＰａ・Ｓ〜１００００ｍＰａ・Ｓがより好ましい。
【００４２】
前記目止め樹脂層５を塗布する方法としては、特に限定されるものではないが、ロールコーターで塗布する方法がより好ましい。
【００４３】
前記中間樹脂層６を塗布する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、ナイフコーター、ロールコーター等が挙げられ、中でも、ロールコーターで塗布する方法がより好ましい。
【００４４】
前記目止め樹脂層５を形成するための加熱装置としては、特に限定されるものではないが、例えば、テンター乾燥機、加熱ヒーター、加熱炉が挙げられる。
【００４５】
前記目止め樹脂層５を形成するための加熱温度としては、１１０℃〜１６０℃であることが好ましい。このような温度範囲の加熱温度にすることにより、耐ファズ性、パイルの抜糸強度を向上させることができる。中でも１３０℃〜１５０℃がより好ましい。
【００４６】
前記中間樹脂層６を形成するための加熱装置としては、特に限定されるものではないが、例えば、テンター乾燥機、加熱ヒーター、加熱炉が挙げられる。
【００４７】
前記中間樹脂層６を形成するための加熱温度としては、１１０℃〜１６０℃であることが好ましい。このような温度範囲の加熱温度にすることにより、パイルの抜糸強度、剥離強度を向上させることができる。中でも１３０℃〜１５０℃がより好ましい。
【００４８】
前記目止め樹脂層５の塩化ビニル樹脂を含むラテックスには、充填剤などの各種添加剤を適宜含有せしめてもよい。
【００４９】
前記目止め樹脂層５のポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルには、着色剤、熱安定剤、吸湿剤、充填剤などの各種添加剤を適宜含有せしめてもよい。
【００５０】
前記中間樹脂層６のポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルには、着色剤、熱安定剤、吸湿剤、充填剤などの各種添加剤を適宜含有せしめてもよい。
【実施例】
【００５１】
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００５２】
＜使用材料＞
（パイル布帛層）
目付９０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維製不織布（基布）に、ナイロン繊維からなるパイル糸がループパイルとしてタフティングされたもの（パイル目付５２０ｇ／ｍ２）。
（裏打ち層）
ガラス基布層付きポリ塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材を粉砕して得られたリサイクルシート（ガラス基布の目付３５ｇ／ｍ２、シートの厚み１．２ｍｍ）
（目止め樹脂層に用いる塩ビビニル樹脂を含むラテックス）
水を５０％、塩化ビニル樹脂−アクリル樹脂の混合物を１５％、炭酸カルシウムを３３％、アクリル樹脂２％の割合で混合し、塩化ビニル樹脂を含むラテックスを得た。得られた塩化ビニル樹脂を含むラテックスの粘度は、６０００ｍＰａ・Ｓであった。
（中間樹脂層に用いるポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル）
ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対してＤＯＰ５５質量部配合して十分に攪拌混合することによって、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを得た。得られたポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの粘度は、８０００ｍＰａ・Ｓであった。
【００５３】
＜実施例１＞
パイル布帛層の裏面にロールコーターを用いて、目止め樹脂層として予め作成しておいた粘度が６０００ｍＰａ・Ｓである塩化ビニル樹脂を含むラテックスを、発泡倍率が１．５倍で、乾燥後の塗布量が３５０ｇ／ｍ２になるように塗布し、テンター乾燥機を用いて１３０℃で５分加熱して、パイル布帛層の裏面に目止め樹脂層を形成した。次に、目止め樹脂層の下面にロールコーターを用いて、中間樹脂層として予め作成しておいた粘度が８０００ｍＰａ・Ｓであるポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布量１５０ｇ／ｍ２で塗布し、加熱ヒーターを用いて１８０℃で１分加熱して、目止め樹脂層の下面に中間樹脂層を形成させながら、上下一対の加圧ロールの間に挿通して圧着させ、連続走行する無端離型性ベルト（ベルトの表面にポリテトラフロエチレン層がコートされたもの）上に供給された裏打ち層を中間樹脂層の裏面に積層一体化させた。得られた積層体を５００ｍｍ角の正方形に裁断し、図１に示すタイルカーペット１を得た。
【００５４】
＜実施例２＞
まず、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対してＤＯＰ８５質量部配合して十分に攪拌混合することによって、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを得た。得られたポリ塩化ビニルペーストゾルの粘度は、２０００ｍＰａ・Ｓであった。次に、パイル布帛層の裏面にロールコーターを用いて、目止め樹脂層として予め作成しておいた粘度が２０００ｍＰａ・Ｓであるポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布量が３５０ｇ／ｍ２になるように塗布し、加熱炉を用いて１５５℃で３分加熱して、パイル布帛層の裏面に目止め樹脂層を形成した。次に、目止め樹脂層の下面にロールコーターを用いて、中間樹脂層として予め作成した粘度が８０００ｍＰａ・Ｓであるポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布量１５０ｇ／ｍ２で塗布し、加熱ヒーターを用いて１８０℃で１分加熱して、目止め樹脂層の下面に中間樹脂層を形成させながら、上下一対の加圧ロールの間に挿通して圧着させ、連続走行する無端離型性ベルト（ベルトの表面にポリテトラフロエチレン層がコートされたもの）上に供給された裏打ち層を中間樹脂層の裏面に積層一体化させた。得られた積層体を５００ｍｍ角の正方形に裁断し、図１に示すタイルカーペット１を得た。
【００５５】
＜実施例３＞
目止め樹脂層として、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対してＤＯＰ１００質量部配合して十分に攪拌混合することによって、粘度が１０００ｍＰａ・Ｓであるポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルに設定した以外は、実施例２と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
【００５６】
＜実施例４＞
目止め樹脂層として、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対してＤＯＰ５５質量部配合して十分に攪拌混合することによって、粘度が８０００ｍＰａ・Ｓであるポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルに設定した以外は、実施例２と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
【００５７】
＜実施例５＞
目止め樹脂層の発泡倍率を２．５倍に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
【００５８】
＜実施例６＞
中間樹脂層として、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対してＤＯＰ６５質量部配合して十分に攪拌混合することによって、粘度が６０００ｍＰａ・Ｓであるポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルに設定した以外は、実施例２と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
【００５９】
＜実施例７＞
中間樹脂層として、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対してＤＯＰ８５質量部配合して十分に攪拌混合することによって、粘度が２０００ｍＰａ・Ｓであるポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルに設定した以外は、実施例２と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
【００６０】
＜実施例８＞
目止め樹脂層の塗布量（乾燥後）を２００ｇ／ｍ２に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
【００６１】
＜実施例９＞
目止め樹脂層の塗布量（乾燥後）を６００ｇ／ｍ２に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
【００６２】
＜実施例１０＞
中間樹脂層の塗布量を５０ｇ／ｍ２に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
【００６３】
＜実施例１１＞
中間樹脂層の塗布量を４００ｇ／ｍ２に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
【００６４】
＜比較例１＞
目止め樹脂層を積層しない設定にした以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
【００６５】
＜比較例２＞
中間樹脂層を積層しない設定にした以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
【００６６】
＜比較例３＞
目止め樹脂層の塗布量（乾燥後）を１５０ｇ／ｍ２に設定した以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
【００６７】
＜比較例４＞
中間樹脂層の塗布量を３５ｇ／ｍ２に設定した以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
【００６８】
なお、表中の目止め樹脂層の塩化ビニル樹脂を含むラテックスの粘度測定は、２５℃で２時間放置した後、ＢＭ型粘度計（３号ローター、６ｒｐｍ、１分後に測定）を用いて行った。また、表中の目止め樹脂層のポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル及び中間樹脂層のポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの粘度測定は、２５℃で２時間放置した後、ＢＭ型粘度計（４号ローター、６ｒｐｍ、１分後に測定）を用いて行った。
【００６９】
【表１】
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【００７０】
上記のようにして得られた各タイルカーペットに対して、下記評価方法に基づいて評価を行った。これらの評価結果を表１に示す。
【００７１】
＜耐ファズ性評価法＞
テーバー型摩耗試験機（ＪＩＳ  Ｌ  １０９６−８．１９．３：２０１０に規定）に、針布状摩耗輪を使用し、それぞれの摩耗輪に片輪３００ｇの荷重をかけ、試験台を２０回回転して試験片を引き剥がし、そのパイル糸の毛羽立ち状態を目視観察し、毛羽立ちが非常に少ないものを「◎」、毛羽立ちの少ないものを「○」、毛羽立ちがある程度あるものを「△」、毛羽立ちが多いものを「×」とし、「○」以上を合格とした。
【００７２】
＜パイルの抜糸強度評価法＞
ＪＩＳ  Ｌ  １０２１−８：２００７に準拠して、パイル糸の抜糸強度（Ｎ）を測定し、パイル糸の抜糸強度が３０Ｎ以上を「◎」とし、２４．５Ｎ以上３０Ｎ未満を「○」として、２４．５未満を「×」として、「○」以上を合格とした。
【００７３】
＜剥離強度評価方法＞
ＪＩＳ  Ｌ  １０２１−９：２００７に準拠して、剥離強度（Ｎ）を測定した。剥離強度が４０Ｎ以上を「◎」、剥離強度が３０Ｎ以上４０Ｎ未満であるものを「○」、剥離強度が３０Ｎ未満を「×」とし、「○」以上を合格とした。
【００７４】
表１から明らかなように、本発明の実施例１〜１１のタイルカーペットは、耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度にも優れていた。
【００７５】
これに対して、比較例１のタイルカーペットは、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度が劣っていた。比較例２のタイルカーペットは、パイルの抜糸強度、剥離強度が劣っていた。比較例３のタイルカーペットは、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度が劣っていた。比較例４のタイルカーペットは、パイルの抜糸強度、剥離強度が劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明に係るタイルカーペットは、例えば、一般家庭、オフィス、ホテル、商業施設等の床面などに敷設して使用される。
【符号の説明】
【００７７】
１・・・タイルカーペット
２・・・パイル
３・・・基布
４・・・バックステッチ
５・・・目止め樹脂層
６・・・中間樹脂層
７・・・パイル布帛層
８・・・裏打ち層
【図１】
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