(57)【要約】【課題】トンネル断面において効率よく配置することで、トンネル断面のスペース効率を低下させることなく、換気量を増大させることができ、従来に比べてトンネル断面を縮小することが可能となる。【解決手段】長手方向Ｘ１に延ばされダクト底部に相当する平坦部２１、及び平坦部２１の幅方向Ｘ２の両側端部２１ａ、２１ａに接続されたアーチ部２２によってアーチ断面を形成した可撓性材料からなるアーチ風管２と、平坦部２１の下面２１ｂに設けられた平板状の形状保持板３と、アーチ部２２の両脚部２２ａ、２２ａに長手方向Ｘ１に沿って設けられたアーチ部補強材４と、形状保持板３の下面に沿って設けられ、幅方向Ｘ２に延びるとともに、長手方向Ｘ１に間隔をあけて複数配列された平坦部補強材５と、アーチ部補強材４及び平坦部補強材５を連結するクランプ６と、を備えた構成の坑内換気用ダクトを提供する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル長手方向に延在させて配置される坑内換気用ダクトであって、
一方向に延ばされ、平坦部及びアーチ部によって上に凸となるアーチ断面を形成した可撓性材料からなるアーチ風管と、
前記平坦部の下面に設けられた平板状の形状保持板と、
前記アーチ部の両脚部に前記一方向に平行な長手方向に沿って設けられたアーチ部補強材と、
前記形状保持板の下面に沿って設けられ、前記長手方向に直交する幅方向に延びるとともに、前記長手方向に間隔をあけて複数配列された平坦部補強材と、
前記アーチ部補強材及び前記平坦部補強材を連結する連結部材と、を備えていることを特徴とする坑内換気用ダクト。
【請求項２】
前記アーチ部のうち少なくとも一部がトンネルの坑壁に沿う形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の坑内換気用ダクト。
【請求項３】
前記平坦部の幅寸法は、該平坦部が水平に配置された状態で、前記平坦部の前記幅方向の両側端部がトンネルの坑壁近傍に位置する寸法であることを特徴とする請求項１又は２に記載の坑内換気用ダクト。
【請求項４】
前記アーチ部には、貫通方向を前記長手方向に向けたアーチ側筒部が固定され、
前記アーチ側筒部に前記アーチ部補強材が挿入されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の坑内換気用ダクト。
【請求項５】
前記平坦部の下面には、前記形状保持板を収容可能な板収容ポケットが設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の坑内換気用ダクト。
【請求項６】
前記形状保持板の下面には、貫通方向を前記幅方向に向けた底側筒部が前記長手方向に間隔をあけて固定され、
前記底側筒部に前記平坦部補強材が挿入されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の坑内換気用ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、坑内換気用ダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば山岳トンネル等のトンネル坑内の換気設備として、例えば特許文献１に示されるようにビニール製の円形ダクトを坑内の上方中央部等に配置させることが知られている。
このような円形ダクトを使用して換気量を増大させるためには、ダクト径を大きくしたり、トンネル断面において複数本のダクトを配置することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−０９６１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の換気設備では、以下のような問題があった。
すなわち、換気量を増やすために円形ダクトの径の拡大や、本数を増やす対応とする場合には、トンネル断面に無駄なスペースが生じたり、坑内の作業空間が狭小化し、坑内を通過する車両とダクトが干渉するといった不具合が生じるという問題があった。とくに、円形ダクトの上端部をトンネルの天端面から吊り下げて固定する場合には、送風を停止したときにビニール製の円形ダクトが垂れ下がり、その箇所の作業や車両の通行に支障がでてしまう。
また、円形ダクト等を設けず、トンネルの上部を仕切りその部分を換気ダクトとすることで大型断面とすることができるが、換気量が吹付コンクリート表面の粗度係数に大きく影響される上、通常使用しているダクトよりも粗度係数が大きく、一定でもないため、送風機が大型化したり、換気量の想定の精度が低くなる等の問題があった。
そのため、換気量を増大させてもトンネル断面内で作業空間を十分に確保できる換気設備が求められていた。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、トンネル断面において効率よく配置することで、トンネル断面のスペース効率を低下させることなく、換気量を増大させることができ、従来に比べてトンネル断面を縮小することが可能な坑内換気用ダクトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る坑内換気用ダクトは、トンネル長手方向に延在させて配置される坑内換気用ダクトであって、一方向に延ばされ、平坦部及びアーチ部によって上に凸となるアーチ断面を形成した可撓性材料からなるアーチ風管と、前記平坦部の下面に設けられた平板状の形状保持板と、前記アーチ部の両脚部に前記一方向に平行な長手方向に沿って設けられたアーチ部補強材と、前記形状保持板の下面に沿って設けられ、前記長手方向に直交する幅方向に延びるとともに、前記長手方向に間隔をあけて複数配列された平坦部補強材と、前記アーチ部補強材及び前記平坦部補強材を連結する連結部材と、を備えていることを特徴としている。
【０００７】
本発明に係る坑内換気用ダクトでは、平坦部が形状保持板によって下方から支持されて平坦形状が保持されるので、送風時において上に凸となるアーチ断面を保持することができる。つまり、アーチ風管の通風断面形状が円形でなく略楕円状の横長断面となり、同一断面積の円形風管に比べて高さを小さく抑えることができるうえ、横方向に広げて送風面積を確保することが可能となり換気量を増大させることができる。そのため、本発明の構成では、トンネル断面のアーチ型をなす上部スペースに無駄なくスペース効率よく配置することができる。
そして、本発明では、１本のアーチ風管だけで通風面積を大きくして大口径化を図ることができるので、従来のように複数の風管を配置する場合に比べて圧力損失を小さくすることができ、複数の風管を設置する場合の送風機の大型化等を含めた設備費に対してコストを低減できる。
【０００８】
また、本発明では、アーチ部の両脚部に長手方向に沿ってアーチ部補強材が設けられ、このアーチ補強部材と平坦部補強部材とが連結部材によって連結されているので、アーチ風管がアーチ風管内に送風圧がかかったときに真円になろうとすることを、下向きに押えるように支持する連結部材によって抑えることができる。しかも、形状保持板の下面に幅方向に沿う平坦部補強材が設けられているので、アーチ風管の平坦部に作用する送風圧による荷重を平坦部補強材で受けて支持することができる。
さらに、本発明では、形状保持板によってアーチ風管の平坦部が平面状に保持されており、送風を停止した場合であってもアーチ風管が垂れ下がることがないので、垂れ下がった風管に干渉することなく坑内断面における作業や車両の通行を行うことができる。
【０００９】
また、本発明に係る坑内換気用ダクトは、前記アーチ部のうち少なくとも一部がトンネルの坑壁に沿う形状に形成されていることが好ましい。
【００１０】
このような構造によれば、アーチ部の一部を坑壁に沿って無駄なスペースを空けずにアーチ風管を配置することができ、スペース効率をより向上させることができる。
【００１１】
また、本発明に係る坑内換気用ダクトは、前記平坦部の幅寸法は、該平坦部が水平に配置された状態で、前記平坦部の前記幅方向の両側端部がトンネルの坑壁近傍に位置する寸法であることを特徴としてもよい。
【００１２】
このような構造によれば、アーチ風管の両側に無駄なスペースを空けずにアーチ風管を配置することができ、スペース効率をより向上させることができる。
【００１３】
また、本発明に係る坑内換気用ダクトは、前記アーチ部には、貫通方向を前記長手方向に向けたアーチ側筒部が固定され、前記アーチ側筒部に前記アーチ部補強材が挿入されていることが好ましい。
【００１４】
このような構造によれば、アーチ部に固定されたアーチ側筒部にアーチ部補強材が挿入され、アーチ部補強材がアーチ部に直接固定されない構成となるため、アーチ部が部分的に引っ張られて破損するといった不具合を防止することができる。
また、本構造では、アーチ風管にはアーチ側筒部のみを固定させた状態で製造することができ、運搬時にはアーチ部補強材を取り外しておくことが可能となるので、持ち運びが容易になり運搬性を高めることが可能となる。しかも、坑内換気用ダクトを設置する際には、アーチ側筒部にアーチ部補強材を挿入するだけで良いので、簡単に組み立てることができる。
【００１５】
また、本発明に係る坑内換気用ダクトは、前記平坦部の下面には、前記形状保持板を収容可能な板収容ポケットが設けられていることが好ましい。
【００１６】
このような構造によれば、平坦部に固定された板収容ポケットに形状保持板が挿入され、アーチ風管に形状保持板が直接固定されない構成となるため、アーチ風管には板収容ポケットのみを固定させた状態で製造することができる。そのため、運搬時には形状保持板を取り外しておくことが可能となるので、持ち運びが容易になり運搬性を高めることが可能となる。しかも、坑内換気用ダクトを設置する際には、板収容ポケットに形状保持板を挿入するだけで良いので、簡単に組み立てることができる。
【００１７】
また、本発明に係る坑内換気用ダクトは、前記形状保持板の下面には、貫通方向を前記幅方向に向けた底側筒部が前記長手方向に間隔をあけて固定され、前記底側筒部に前記平坦部補強材が挿入されていることが好ましい。
【００１８】
このような構造によれば、形状保持板の下面に固定された底側筒部に平坦部補強材が挿入され、アーチ風管側に平坦部補強材が直接固定されない構成となるため、アーチ風管には底側筒部のみを固定させた状態で製造することができる。そのため、運搬時には平坦部補強材を取り外しておくことが可能となるので、持ち運びが容易になり運搬性を高めることが可能となる。しかも、坑内換気用ダクトを設置する際には、底側筒部に平坦部補強材を挿入するだけで良いので、簡単に組み立てることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の坑内換気用ダクトによれば、トンネル断面において効率よく配置することで、トンネル断面のスペース効率を低下させることなく、換気量を増大させることができる。
また、本発明では、トンネル断面のスペース効率が向上することから、必要な換気量を確保しながら、従来に比べてトンネル断面を縮小することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態による坑内換気用ダクトをトンネル坑内の上部に配置させた状態を示す断面図である。
【図２】図１に示す坑内換気用ダクトの分解斜視図である。
【図３】トンネル坑内に設置された坑内換気用ダクトを長手方向から見た断面図である。
【図４】坑内換気用ダクトの構成を示す側面図である。
【図５】変形例による坑内換気用ダクトの配置形態を示す図であって、図１に対応する図である。
【図６】他の実施の形態による坑内換気用ダクトの構成を示す断面図であって、図１に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態による坑内換気用ダクトについて、図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１に示すように、本実施の形態の坑内換気用ダクト１は、トンネル１０の坑壁１１の天井部分の曲面に沿った部分円弧形状をなしている。本実施の形態の坑内換気用ダクト１が設置されるトンネル１０は、ＮＡＴＭ工法によるアーチ型断面の山岳トンネルやシールドトンネル等を対象としている。
【００２３】
ここで、坑内換気用ダクト１において、トンネル１０のトンネル長手方向に沿って延在される一方向に長く延びる方向を長手方向Ｘ１といい、坑内換気用ダクト１を長手方向Ｘ１から見た断面視（以下、「ダクト断面視」という）で長手方向Ｘ１に直交する水平方向を幅方向Ｘ２という。坑内換気用ダクト１は、長手方向Ｘ１に所定の長さ単位で形成され、トンネル延長方向に気密に連結される。
【００２４】
図２乃至図４に示すように、坑内換気用ダクト１は、長手方向Ｘ１に延ばされダクト底部に相当する平坦部２１、及び平坦部２１の幅方向Ｘ２の両側端部２１ａ、２１ａに接続されたアーチ部２２によってアーチ断面を形成した可撓性材料からなるアーチ風管２と、平坦部２１の下面２１ｂに設けられた平板状の形状保持板３と、アーチ部２２の両脚部２２ａ、２２ａに長手方向Ｘ１に沿って設けられたアーチ部補強材４と、形状保持板３の下面に沿って設けられ、幅方向Ｘ２に延びるとともに、長手方向Ｘ１に間隔をあけて複数配列された平坦部補強材５と、アーチ部補強材４及び平坦部補強材５を連結するクランプ（連結部材）６と、を備えている。
【００２５】
アーチ風管２は、例えばターポリン等のビニール製の難燃性の材料で平坦部２１とアーチ部２２によって一体的かつ環状に形成され、送風時（膨らんだ状態）においてダクト断面視で幅方向Ｘ１に長い横長となる部分円弧形状の通風断面が形成されている。
【００２６】
平坦部２１の幅寸法は、アーチ風管２が坑内に設置された状態で、両側端部２１ａ、２１ａが坑壁１１近傍となる長さに設定されている。
平坦部２１の下面２１ｂには、複数の形状保持板３を収容することが可能な板収容ポケット３１が一体的に設けられている。板収容ポケット３１は、アーチ風管２と同じビニール製の素材であり、平坦部２１の下面２１ｂ全体に板状の収容空間が形成されたものであり、幅方向Ｘ２の一端に長さ方向Ｘ１に沿って開閉されるファスナー（図示省略）が設けられている。このファスナーを開けることで、板収容ポケット３１に対して複数の形状保持板３が幅方向Ｘ２に挿入出させることができる。
【００２７】
ここで、形状保持板３としては、例えば軽量かつ高強度のプラスチックダンボール等を採用することができる。形状保持板３は、持ち運び易さ、板収容ポケット３１への収容のし易さ等から適宜な大きさに設定することができる。さらに、板収容ポケット３１には、複数枚の形状保持板３を重ね合わせた状態で収容することも可能である。そして、板収容ポケット３１は、形状保持板３を１枚毎、或いは複数枚（例えば２、３枚）毎に収容できるように長手方向Ｘ１に複数に仕切られていてもよい。
このように板収容ポケット３１に複数の形状保持板３を収容することで剛性をもたせることができ、平坦部２１を下方から支持することとなり、平坦部２１が平面状に形状保持される。
【００２８】
アーチ部２２は、図３に示すように、ダクト断面視で坑壁１１の天端面１１ａに沿った曲面に形成されている。アーチ部２２の頂部には、坑壁１１の天端面１１ａから吊り支持される第１係止部２３が設けられている。坑内換気用ダクト１は、アーチ部２２の第１係止部２３と、後述する平坦部補強材５の両端に設けられる第２係止部５２と、によって３点で支持されている。
【００２９】
また、アーチ部２２の両脚部２２ａ、２２ａには、アーチ部補強材４を挿通可能で、貫通方向を長手方向Ｘ１に向けた筒状のアーチ側筒部４１が高周波溶着等により固着されている。アーチ側筒部４１は、長手方向Ｘ１に沿って複数が間隔をあけて同軸線上に配置されている。アーチ側筒部４１の内径は、内面にアーチ部補強材４が接触した状態で挿通可能な寸法に設定されている。
【００３０】
アーチ部補強材４は、丸型パイプであり、アーチ風管２の長さと略同等の長さに設定され、アーチ風管２のアーチ部２２の一方の脚部に設けられる複数のアーチ側筒部４１、４１、…に対して挿通されている。アーチ部補強材４には、アーチ風管２のアーチ部２２に作用する荷重を受けることになる。
【００３１】
また、板収容ポケット３１の下面３１ａには、ビニール製の素材からなり、貫通方向を幅方向Ｘ２に向けた筒状の底側筒部５１が長手方向Ｘ１に間隔をあけて高周波溶着等により固着されている。これら底側筒部５１には、角型パイプからなる平坦部補強材５が幅方向Ｘ２に挿入されている。底側筒部５１の内径は、内面に平坦部補強材５が接触した状態で挿通可能な寸法に設定されている。複数の平坦部補強材５には、アーチ風管２の平坦部２１に作用する荷重を形状保持板３を介して受けることになる。
【００３２】
平坦部補強材５の長さ寸法は、平坦部２１（及び形状保持板３）よりも長く、底側筒部５１に挿入された状態で両端部５ａ、５ａがそれぞれ底側筒部５１より張り出している。
そして、平坦部補強材５の端部５ａ、５ａには、坑壁１１にワイヤ等の吊り具５３を介して吊り支持される第２係止部５２が設けられている。第２係止部５２としては、例えばワイヤを掛止できるアイボルト等を採用することができる。
【００３３】
また、クランプ６は、図３及び図４に示すように、軸長を調節することが可能な軸部材であり、軸方向の一端６ａがアーチ部補強材４のアーチ側筒部４１から露出している部分に着脱自在に係止させることが可能で、他端６ｂが平坦部補強材５の端部５ａに対して着脱自在に係止させることが可能に設けられている。クランプ６の両端６ａ、６ｂをそれぞれ係止させた状態で軸長を短くする方向に調節することで、アーチ部補強材４を平坦部補強材５側に近づける方向に緊張させる。
なお、クランプ６は、緊張させずに単にアーチ部補強材４と平坦部補強材５とを連結しておくだけでもよい。要は、アーチ風管２に送風圧が作用したときに、風管形状が維持されるように平坦部補強材５に対してアーチ部補強材４が移動しないようにクランプ６で連結されていればよいのである。
【００３４】
次に、上述の坑内換気用ダクト１をトンネル坑内で延長するときの組み立て方法と坑内設置方法について説明する。
図１に示すように、先ず、形状保持板３、アーチ部補強材４、及び平坦部補強材５を取り外した状態のアーチ風管２をトンネル坑内の設置位置に搬入する。また、形状保持板３、アーチ部補強材４、及び平坦部補強材５等の部材も同時に同じ場所に搬入しておく。そして、配置する位置の床Ｆ上で、アーチ風管２に対して形状保持板３、アーチ部補強材４、及び平坦部補強材５を組み付ける。具体的には、図２に示すように、板収容ポケット３１の開口部から複数の形状保持板３、３、…を挿入して開口部を閉じる。次に、アーチ部２２の一方の脚部２２ａに同軸に固定されている複数のアーチ側筒部４１、４１、…に対してアーチ部補強材４を挿入する。また、アーチ部２２の他方の脚部２２ａ側のアーチ側筒部４１に対しても同様にアーチ部補強材４を挿入する。その後、複数の底側筒部５１、５１、…のそれぞれに平坦部補強材５を挿入する。なお、アーチ部補強材４と平坦部補強材５の組み立て順はどちらが先であってもかまわない。
【００３５】
次に、組み立てた状態の坑内換気用ダクト１をトンネル１０の上部の所定の設置位置まで引き上げる。このとき、既にトンネル坑内に設置されている坑内換気用ダクトの送風を一時的に停止する。既設の坑壁１１の天端面１１ａの幅方向Ｘ２の中央部には、予めダクト取付け用のアンカーボルト（図示省略）を打設しておく。そして、そのアンカーボルトに引き上げたアーチ風管２の第１係止部２３を係止する。続いて、平坦部補強材５の両端部５ａ、５ａの第２係止部５２にも坑壁１１の天端面１１ａとの間でワイヤ等の吊り具５３を連結する。これにより、坑内換気用ダクト１は、ダクト断面視で３点支持により吊り下げられる。なお、１本の坑内換気用ダクト１における長手方向Ｘ１の吊り位置は、坑内換気用ダクト１の長さが例えば１０ｍ程度あるので、所定ピッチで複数箇所設けられる。長手方向Ｘ１の接続は、従来の円筒風管と同様のファスナー接続構造で行われる。ここで、アーチ風管２の内面には、損失係数を抑える内面カバーが付随している。そして、既設の坑内換気用ダクトのアーチ風管の先端部に組み立てたアーチ風管２の一端を接続することで、ダクト延長作業は完了となる。その後、送風を開始する。
なお、上述した設置方法では、トンネル坑内の床上で組み立てた後、トンネル坑内の上部に引き上げる方法としているが、トンネル上部でアーチ風管２に対して形状保持板３、アーチ部補強材４、及び平坦部補強材５を組み立てる設置方法とすることも可能である。
【００３６】
次に、上述した坑内換気用ダクト１の作用について、図面に基づいて詳細に説明する。
図３に示すように、本実施の形態では、平坦部２１が形状保持板３によって下方から支持されて平坦形状が保持されるので、送風時において上に凸となるアーチ断面を保持することができる。つまり、アーチ風管２の通風断面形状が円形でなく略楕円状の横長断面となり、同一断面積の円形風管に比べて高さを小さく抑えることができるうえ、横方向（幅方向Ｘ２）に広げて送風面積を確保することが可能となり換気量を増大させることができる。そのため、本実施の形態では、図１に示すように、トンネル断面のアーチ型をなす上部スペースＳに無駄なくスペース効率よく配置することができる。
そして、本実施の形態では、１本のアーチ風管２だけで通風面積を大きくして大口径化を図ることができるので、従来のように複数の風管を配置する場合に比べて圧力損失を小さくすることができ、複数の風管を設置する設備費に対してコストを低減できる。
【００３７】
また、本実施の形態では、アーチ部２２の両脚部２２ａ、２２ａに長手方向Ｘ１に沿ってアーチ部補強材４が設けられ、このアーチ補強材４と平坦部補強材５とがクランプ６によって連結されているので、アーチ風管２がアーチ風管２内に送風圧がかかったときに真円になろうとすることを、下向きに押えるように支持するクランプ６によって抑えることができる。しかも、形状保持板３の下面に幅方向に沿う平坦部補強材５が設けられているので、アーチ風管２の平坦部２１に作用する送風圧による荷重を平坦部補強材５で受けて支持することができる。
さらに、本実施の形態では、形状保持板３によってアーチ風管２の平坦部２１が平面状に保持されており、送風を停止した場合であってもアーチ風管２が垂れ下がることがないので、垂れ下がった風管に干渉することなく坑内断面における作業や車両の通行を行うことができる。
【００３８】
また、本実施の形態では、アーチ部２２のアーチ曲面が坑壁１１の天端面１１ａに沿う形状に形成されているので、アーチ部２２を坑壁１１の天端面１１ａに沿って無駄なスペースを空けずにアーチ風管２を配置することができ、スペース効率をより向上させることができる。
【００３９】
また、本実施の形態では、平坦部２１の幅寸法が、この平坦部２１が水平に配置された状態で、平坦部２１の幅方向Ｘ２の両側端部２１ａ、２１ａが坑壁１１近傍に位置する寸法に設定されているので、アーチ風管２の両側に無駄なスペースを空けずにアーチ風管２を配置することができ、スペース効率をより向上させることができる。
【００４０】
また、本実施の形態では、アーチ部２２に固定されたアーチ側筒部４１にアーチ部補強材４が挿入され、アーチ部補強材４がアーチ部２２に直接固定されない構成となるため、アーチ部２２が部分的に引っ張られて破損するといった不具合を防止することができる。
また、本構造では、アーチ風管２にはアーチ側筒部４１のみを固定させた状態で製造することができ、運搬時にはアーチ部補強材４を取り外しておくことが可能となるので、持ち運びが容易になり運搬性を高めることが可能となる。
しかも、坑内換気用ダクト１をトンネル坑内に設置する際には、アーチ側筒部４１にアーチ部補強材４を挿入するだけで良いので、簡単に組み立てることができる。
【００４１】
また、本実施の形態では、平坦部２１に固定された板収容ポケット３１に形状保持板３が挿入され、アーチ風管２に形状保持板３が直接固定されない構成となるため、アーチ風管２には板収容ポケット３１のみを固定させた状態で製造することができる。そのため、運搬時には形状保持板３を取り外しておくことが可能となるので、持ち運びが容易になり運搬性を高めることが可能となる。
しかも、坑内換気用ダクト１を設置する際には、板収容ポケット３１に複数の形状保持板３を挿入するだけで良いので、簡単に組み立てることができる。
【００４２】
また、本実施の形態では、形状保持板３を収容する板収容ポケット３１の下面３１ａに固定された底側筒部５１に平坦部補強材５が挿入され、アーチ風管２側に平坦部補強材５が直接固定されない構成となるため、アーチ風管２には底側筒部５１のみを固定させた状態で製造することができる。そのため、運搬時には平坦部補強材５を取り外しておくことが可能となるので、持ち運びが容易になり運搬性を高めることが可能となる。
しかも、坑内換気用ダクト１を設置する際には、底側筒部５１に平坦部補強材５を挿入するだけで良いので、簡単に組み立てることができる。
【００４３】
上述のように本実施の形態による坑内換気用ダクトでは、トンネル断面において効率よく配置することで、トンネル断面のスペース効率を低下させることなく、換気量を増大させることができる。また、従来型のダクトと同じ換気量を確保しながら、トンネル断面を縮小することも可能である。
【００４４】
以上、本発明による坑内換気用ダクトの実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では、坑内換気用ダクト１の設置位置として、トンネル坑内の上部においてアーチ風管２の平坦部２１が水平になるように配置しているが、この配置形態であることに限定されることはない。例えば、図５に示すように、トンネル断面の斜め上方位置において、アーチ風管２の平坦部２１を斜めに傾くように配置することや平坦部補強材５が鉛直になるように完全にトンネル断面の片側に寄せて設置することも可能である。
【００４５】
また、本実施の形態では、アーチ風管２のダクト断面で幅方向に長い横長の通気断面を形成するものを採用しているが、例えば、図６に示すような半円断面形状の通気断面となる坑内換気用ダクト１Ａであってもかまわない。変形例による図６は、トンネル坑内の坑壁１１の上部に坑内換気用ダクト１Ａを２本配列した状態を示している。
【００４６】
また、本実施の形態では、板収容ポケット３１、アーチ側筒部４１、及び底側筒部５１を設けた構成としているが、これらを設けることに限定されることはなく、省略することも可能である。つまり、アーチ部補強材４を直接、アーチ風管２のアーチ部２２に固定させた構成や、平坦部補強材５を直接、板収容ポケット３１に固定させた構成、或いは形状保持板３をアーチ風管２の平坦部２１に直接、取り付けた構成としてもよい。
【００４７】
さらに、アーチ部補強材４として丸型パイプに限定されず、また平坦部補強材５として角型パイプに限定されることはない。
さらにまた、本実施の形態では、アーチ部補強材４を挿入させるためのアーチ側筒部４１を長手方向Ｘ１に間隔あけて複数配置しているが、長手方向Ｘ１に連続的に繋がったアーチ側筒部４１であってもよい。
【００４８】
また、本実施の形態では、板収容ポケット３１に対して幅方向Ｘ２に形状保持板３を挿入して収容する構成としているが、これに制限されることはなく、板収容ポケット３１の長手方向Ｘ１の端部を開口部として長手方向Ｘ１に形状保持板３を挿入する構成であってもよい。
【００４９】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１、１Ａ  坑内換気用ダクト
２  アーチ風管
３  形状保持板
４  アーチ部補強材
５  平坦部補強材
６  クランプ（連結部材）
１０  トンネル
１１  坑壁
１１ａ  天端面
２１  平坦部
２１ｂ  下面
２２  アーチ部
２２ａ  脚部
２３  第１係止部
３１  板収容ポケット
３１ａ  下面
４１  アーチ側筒部
５１  底側筒部
５２  第２係止部
Ｘ１  長手方向
Ｘ２  幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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