(57)【要約】【課題】理美容鋏の柄部用または医療用鉗子の操作部用の新規な複合材料を提供する。【解決手段】本発明の複合材料は、樹脂と、樹脂中に分散された金属粒子と、を含むことを特徴としている。金属粒子は、タングステン粒子を含むことが好ましい。樹脂は、熱可塑性樹脂であることが好ましく、ナイロンを含むことがより好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
理美容鋏の柄部用または医療用鉗子の操作部用の複合材料であって、
樹脂と、前記樹脂中に分散された金属粒子と、を含む、
ことを特徴とする複合材料。
【請求項２】
前記金属粒子は、タングステン粒子を含む、
請求項１に記載の複合材料。
【請求項３】
前記樹脂は、熱可塑性樹脂である、
請求項１または２に記載の複合材料。
【請求項４】
前記樹脂は、ナイロンを含む、
請求項１から３のいずれか１項に記載の複合材料。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の複合材料から成る理美容鋏の柄部または医療用鉗子の操作部。
【請求項６】
表面がメッキまたは塗装されている、
請求項５に記載の理美容鋏の柄部または医療用鉗子の操作部。
【請求項７】
請求項５または６に記載の理美容鋏の柄部または医療用鉗子の操作部を製造する方法であって、
溶融された樹脂と金属粒子とを混合して、混合物を作製する工程と、
前記混合物を射出成形する工程と、
を含む、製造方法。
【請求項８】
刃体部と、
請求項５または６に記載の柄部と、
を備えた、理美容鋏。
【請求項９】
前記刃体部と前記柄部とは分離可能である、
請求項８に記載の理美容鋏。
【請求項１０】
前記刃体部と前記柄部とは溶接接合されて成る、
請求項８に記載の理美容鋏。
【請求項１１】
樹脂と、前記樹脂中に分散された金属粒子と、を含む複合材料を理美容鋏の柄部または医療用鉗子の操作部に使用する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、理美容鋏の柄部用または医療用鉗子の操作部用の複合材料に関する。本発明は、当該複合材料から成る理美容鋏の柄部または医療用鉗子の操作部にも関する。本発明は、当該複合材料を用いて理美容鋏の柄部または医療用鉗子の操作部を製造する方法にも関する。本発明は、当該複合材料から成る柄部を備えた理美容鋏にも関する。本発明は、当該複合材料を理美容鋏の柄部または医療用鉗子の操作部に使用する方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、理美容鋏の柄部（例えば特許文献１の把手部材１ｂ）や医療用鉗子の操作部（例えば特許文献２のハンドル部８）は、鋼やチタン等の金属のみから成る材料（金属材料）を機械加工することによって製造されている。
【０００３】
また、理美容鋏の柄部は、特許文献３に開示されているような金属粉末射出成形法でも製造することができる。金属粉末射出成形法によって製造された理美容鋏の柄部も金属材料のみから成る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１９５５８２号公報
【特許文献２】特開２０１４−０２３９２２号公報
【特許文献３】特開２００９−１４２５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
金属材料から製造された理美容鋏の柄部や医療用鉗子の操作部は固く柔軟性に乏しいため、使用者によっては手首に負担が掛かり、腱鞘炎を引き起こす可能性がある。しかし、理美容鋏の柄部や医療用鉗子の操作部の製造に使用される金属材料の種類は限られており、しかも使用される金属材料の強度や密度を大きく変えることは困難であるため、使用者の要求に応じて理美容鋏の柄部や医療用鉗子の操作部の特性（例えば、柔軟性や重さなど）を変えることは困難であった。
【０００６】
また、金属粉末射出成形法では、金属粉末と有機バインダとから成る成形体を焼結させる必要があり、製造コストが掛かるという問題もあった。
【０００７】
本発明は、理美容鋏の柄部用または医療用鉗子の操作部用の新規な複合材料を提供することを目的とする。本発明は、使用者の要求に応じて材料特性を変えることが可能な理美容鋏の柄部用または医療用鉗子の操作部用の複合材料を提供することを目的とする。
【０００８】
本発明は、当該複合材料から成る理美容鋏の柄部または医療用鉗子の操作部を提供することを目的とする。
【０００９】
本発明は、当該複合材料を使用して理美容鋏の柄部または医療用鉗子の操作部を製造する方法を提供することを目的とする。
【００１０】
本発明は、当該複合材料から成る柄部を備えた理美容鋏を提供することを目的とする。
【００１１】
本発明は、当該複合材料を理美容鋏の柄部または医療用鉗子の操作部に使用する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、理美容鋏の柄部用または医療用鉗子の操作部用の複合材料であって、樹脂と、樹脂中に分散された金属粒子と、を含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明の複合材料において、金属粒子は、タングステン粒子を含むことが好ましい。
【００１４】
本発明の複合材料において、樹脂は、熱可塑性樹脂であることが好ましい。
【００１５】
本発明の複合材料において、樹脂は、ナイロンを含むことが好ましい。
【００１６】
本発明は、上記いずれかに記載の複合材料から成る理美容鋏の柄部または医療用鉗子の操作部にも関する。
【００１７】
本発明の理美容鋏の柄部または医療用鉗子の操作部において、その表面はメッキまたは塗装されていることが好ましい。
【００１８】
本発明は、上記に記載の理美容鋏の柄部または医療用鉗子の操作部を製造する方法にも関する。当該製造方法は、溶融された樹脂と金属粒子とを混合して、混合物を作製する工程と、その混合物を射出成形する工程と、を含むことを特徴としている。
【００１９】
本発明は、刃体部と、上記に記載の柄部とを備えた理美容鋏にも関する。
【００２０】
本発明の理美容鋏において、刃体部と柄部とは分離可能であることが好ましい。
【００２１】
本発明の理美容鋏において、刃体部と柄部とは溶接接合されて成ることが好ましい。
【００２２】
本発明は、樹脂と、樹脂中に分散された金属粒子と、を含む複合材料を理美容鋏の柄部または医療用鉗子の操作部に使用する方法にも関する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の複合材料では、樹脂および金属粒子の種類や、樹脂と金属粒子との配合割合などを変えることにより、材料特性（例えば、機械的性質や密度など）を変更することができる。したがって、当該複合材料を使用すれば、使用者の要求に応じた特性（例えば、柔軟性や重さなど）を有する理美容鋏の柄部または医療用鉗子の操作部を提供することができる。
【００２４】
本発明の複合材料を使用して製造された理美容鋏の柄部または医療用鉗子の操作部は、使用者の要求に応じた特性を有しているため、当該柄部を備えた理美容鋏または当該操作部を備えた医療用鉗子は使用者にとって使いやすい。
【００２５】
本発明の理美容鋏の柄部または医療用鉗子の操作部を製造する方法は、溶融した樹脂と金属粒子とを混合して混合物を作製する工程およびその混合物を射出成形する工程を含むが、金属粉末射出成形法と異なり成形体を焼結する工程を含まない。そのため、理美容鋏の柄部または医療用鉗子の操作部の製造工程を簡略化することができると共に、製造コストを低下することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（ａ）は理美容鋏の平面図であり、（ｂ）は理美容鋏の分解斜視図である。
【図２】（ａ）から（ｃ）は図１の理美容鋏の変形例を表す図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ１矢視断面図およびＢ２矢視断面図、（ｃ）は刃体部の傾斜部と柄部の傾斜突起とを係合させた状態の断面図である。
【図３】図１の理美容鋏の変形例を表す分解斜視図である。
【図４】（ａ）は理美容鋏の平面図であり、（ｂ）は理美容鋏の分解斜視図である。
【図５】医療用鉗子の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００２８】
＜複合材料＞
本発明の理美容鋏の柄部用または医療用鉗子の操作部用の複合材料は、少なくとも樹脂マトリックスと、樹脂マトリックス中に分散された金属粒子とを含む。
【００２９】
樹脂としては、例えば、ナイロン６（ポリアミド６：ＰＡ６）、ナイロン１２（ポリアミド１２：ＰＡ１２）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの熱可塑性樹脂を使用することができ、二種類以上の樹脂を組み合わせて使用することもできる。
【００３０】
金属粒子を構成する金属としては、例えば、タングステン、金、銀、白金、アルミニウム、鉄、ステンレス、チタン、ジルコニウムなどの金属単体またはこれらの合金などを使用することができ、二種類以上の金属粒子を組み合わせて使用することもできる。金属粒子は、例えば平均粒子径が数μｍ〜数十μｍの粒子を使用することができる。
【００３１】
金属粒子はその表面にコーティングが施されていてもよい。金属粒子に施されるコーティングとしては、例えば、樹脂に混合したときに金属粒子が凝集することなく分散するようなコーティング、耐酸化コーティングまたは耐腐食コーティングなどが挙げられる。
【００３２】
樹脂および金属粒子以外に、他の物質（添加剤）を添加してもよい。他の物質としては、例えば、酸化亜鉛などの充填剤が挙げられる。充填剤として安価な酸化亜鉛を使用することにより、高価な金属粒子の使用量を抑えることができる。
【００３３】
複合材料の材料特性（例えば曲げ強度や曲げ弾性率などの機械的性質、密度など）は、使用する樹脂および金属粒子の種類や、樹脂と金属粒子との配合割合などを変えることによって調整することができる。
【００３４】
＜理美容鋏および医療用鉗子＞
図１および図４に示すように、理美容鋏１Ａ、１Ｂは、一対の鋏部材２と、一対の鋏部材２を回転可能に軸支する複数の部材から成る軸部材３と、を備えている。鋏部材２は、刃体部２１と、刃体部２１を開閉するために使用者が指を入れて操作する部分である柄部２２とを備えており、柄部２２は本発明の複合材料により作製されている。
【００３５】
図１に示す理美容鋏１Ａにおいて、刃体部２１は、髪を切断する刃体部本体２１ａと、ベアリングなどの回動部材３１が嵌合する凹状の回動受け部２１ｂと、後述する柄部２２の軸部突起２２ｃが嵌合する嵌合孔２１ｃと、締結部材４が螺合される雌ネジ２１ｄが形成された連結部２１ｅとを有している。柄部２２は、柄部本体２２ａと、基部２２ｂと、基部２２ｂに設けられ嵌合孔２１ｃに嵌合する軸部突起２２ｃと、締結部材４が螺合される雌ネジ２２ｄが形成された連結部２２ｅとを有している。刃体部２１と柄部２２とは、連結部２１ｅの雌ネジ２１ｄおよび連結部２２ｅの雌ネジ２２ｄに締結部材４を螺合することにより連結される。
【００３６】
この理美容鋏１Ａでは、刃体部２１または柄部２２が破損した場合、刃体部２１のみ、または、柄部２２のみを交換することができる。
【００３７】
図２（ａ）から（ｃ）は、理美容鋏１Ａの変形例を表す図である。図１に示す理美容鋏１Ａと同一の部材については同一の符号を付しその説明を省略する。また、説明の便宜上、図２（ｂ）の上および下をそれぞれ理美容鋏１Ａの上および下として説明する。
【００３８】
図２（ａ）および（ｂ）に示すように、回動受け部２１ｂのうち連結部２１ｅから遠い側の部分（回動受け部２１ｂのうち、嵌合孔２１ｃ中心に対し連結部２１ｅ寄りの部分ではなく連結部２１ｅから遠い部分）には、傾斜部２１ｆが形成されている。図２（ｂ）のＢ−１矢視断面図に示すように、傾斜部２１ｆは、回動受け部２１ｂから嵌合孔２１ｃ中心に向けて下方に傾斜している。
【００３９】
図２（ａ）および（ｂ）に示すように、軸部突起２２ｃには、傾斜部２１ｆに係合する傾斜突起２２ｆが形成されている。傾斜突起２２ｆは、軸部突起２２ｃのうち連結部２２ｅから遠い側の部分（軸部突起２２ｃのうち、軸部突起２２ｃ中心に対して連結部２２ｅ寄りの部分ではなく連結部２２ｅから遠い部分）に形成されている。図２（ｂ）のＢ−２矢視断面図に示すように、傾斜突起２２ｆは、軸部突起２２ｃの上面から軸部突起２２ｃ中心に向けて下方に傾斜している。
【００４０】
刃体部２１と柄部２２とを連結させたとき、図２（ｃ）に示すように、傾斜部２１ｆと傾斜突起２２ｆとは係合（当接）する。したがって、例えば刃体部２１が内側に（他方の刃体部２１に向けて）撓んだ場合や柄部２２が内側に（他方の柄部２２に向けて）撓んだ場合であっても、回動受け部２１ｂの反対側の面（外側面）うち連結部２１ｅから遠い部分２１ｂ’と、基部２２ｂのうち連結部２２ｅから遠い部分２２ｂ’とが離反することがない。傾斜部２１ｆおよび傾斜突起２２ｆを設けず、締結部材４によって連結部２１ｅと連結部２２ｅとが連結されているだけの場合には、刃体部２１が内側に撓んだ場合や柄部２２が内側に撓んだ場合には、部分２１ｂ’と部分２２ｂ’とが離反し、それによって連結部２１ｅおよび連結部２２ｅに応力が集中し、連結部２１ｅまたは連結部２２ｅが破損することが懸念される。しかし、傾斜部２１ｆおよび傾斜突起２２ｆが係合することにより、部分２１ｂ’と部分２２ｂ’とが離反することが防止され、連結部２１ｅおよび連結部２２ｅへの応力集中を避けることができる。
【００４１】
図３は理美容鋏１Ａの別の変形例を表す図である。図１に示す理美容鋏１Ａと同一の部材については同一の符号を付しその説明を省略する。回動受け部２１ｂのうち連結部２１ｅから遠い側の部分（回動受け部２１ｂのうち、嵌合孔２１ｃ中心に対し連結部２１ｅ寄りの部分ではなく連結部２１ｅから遠い部分）には、二つの雌ネジ２１ｇが形成されている。基部２２ｂには、雌ネジ２１ｇに整合する二つの雌ネジ２２ｇが形成されている。雌ネジ２２ｇは、基部２２ｂのうち連結部２２ｅから遠い側の部分（基部２２ｂのうち、軸部突起２２ｃ中心に対して連結部２２ｅ寄りの部分ではなく連結部２２ｅから遠い部分）に形成されている。雌ネジ２１ｇおよび雌ネジ２２ｇにはネジなどの締結部材５が螺合される。このような方法によっても、部分２１ｂ’と部分２２ｂ’とが離反することが防止され、連結部２１ｅおよび連結部２２ｅへの応力集中を避けることができる。
【００４２】
図４に示す理美容鋏１Ｂは、刃体部２１と柄部２２とが溶接接合によって分離不能に接続されている。刃体部２１と柄部２２とを溶接接合する方法は、例えば、特開２０１６−０１６４２９に開示されているレーザを用いた接合方法を使用することができる。
【００４３】
図５に示すように、医療用鉗子１０は、作動部材１１と、本発明の複合材料によって作製された操作部１２と、作動部材１１と操作部１２との間に配置されたパイプ１３と、パイプ１３内に形成され、操作部１２の操作によって作動部材１１を作動（開閉および回転）させるための作動機構（不図示）と、を備えている。作動機構は、医療用鉗子において、公知の機構を採用することができる。
【００４４】
＜複合材料、理美容鋏の柄部および医療用鉗子の操作部の製造方法＞
複合材料は、所定の配合割合となるよう樹脂と金属粒子とを秤量し、溶融させた樹脂と金属粒子とを均一になるまで混合することによって製造することができる。樹脂と金属粒子との混合温度および混合時間は、使用する樹脂および金属粒子の種類や、樹脂と金属粒子との配合割合などに応じて適宜決定される。また、樹脂と金属粒子とを混合するための混合機は、公知の混合機（または混練機）を使用することができる。
【００４５】
理美容鋏の柄部および医療用鉗子の操作部は、溶融させた樹脂と金属粒子との溶融混合物を射出成型することにより製造することができる。
【００４６】
理美容鋏の柄部および医療用鉗子の操作部は、本発明の複合材料のブロック材または板材を、切断または研削などの機械加工することによっても製造することができる。
【００４７】
理美容鋏の柄部および医療用鉗子の操作部は、光沢化（鏡面化）処理、耐酸化処理または耐腐食処理が施されていてもよい。このような処理としては、例えば、クロムメッキなどのメッキまたは焼付塗装などの塗装が挙げられる。
【実施例】
【００４８】
以下では、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４９】
＜複合材料の作製＞
実施例１〜３では、ナイロン６と数μｍ〜数十μｍのタングステン粒子とを加熱混合して溶融混合物を作製し、その溶融混合物を室温まで冷却して固化させることにより複合材料を作製した。実施例４では、ナイロン１２と数μｍ〜数十μｍのタングステン粒子と酸化亜鉛（充填剤）とを加熱混合して溶融混合物を作製し、その溶融混合物を室温まで冷却して固化させることにより複合材料を作製した。表１に、実施例１〜４において使用した樹脂、金属粒子および添加剤の種類、ならびにそれらの配合割合を示す。
【００５０】
＜曲げ強度および曲げ弾性率＞
オートグラフＡＧＳ−Ｘ（株式会社島津製作所製）を用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ−７９０に従い、得られた複合材料の曲げ強度を測定した。また、ＡＳＴＭ  Ｄ−７９０に従い、曲げ荷重−たわみ曲線から曲げ弾性率を測定した。
【００５１】
＜密度＞
自動比重計ＤＭＡ−２００Ｈ（新光電子株式会社製）を用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ−７９２に従い、得られた複合材料の密度を測定した。
【００５２】
【表１】
2018027192.tif 000002
【００５３】
＜実験結果＞
表１に実施例１〜４で得られた複合材料の曲げ強度、曲げ弾性率および密度を示す。表１に示すように、実施例１〜４で得られた複合材料は、曲げ強度：６８〜１４５ＭＰａ、曲げ弾性率：４．７〜２３．０ＧＰａ、密度：６．０〜１３．０ｇ／ｃｍ３を有していた。
【００５４】
このように、本発明の複合材料では、樹脂および金属粒子の種類や、樹脂と金属粒子との配合割合などを変えることにより、曲げ強度および曲げ弾性率などの機械的性質や、密度を変えることができる。これにより、当該複合材料から理美容鋏の柄部または医療用鉗子の操作部を作製した場合、形状は金属材料から作製した場合と同じであるが、柔軟性や重さなどの特性は使用者の要求に応じて変えることができる。そのため、理美容鋏の柄部または医療用鉗子の操作部を握った際の手の感触は変えずに、理美容鋏の柄部または医療用鉗子の操作部の特性を使用者の要求に応じて変えることができる。
【００５５】
また、本発明の複合材料では、樹脂を含有しているため、金属材料と比較して柔軟性がある。これにより、当該複合材料で作製された理美容鋏の柄部または医療用鉗子の操作部は、その使用時に、金属材料から作製された理美容鋏の柄部または医療用鉗子の操作部と比較して撓るため、使用者の手首への負担が軽減され、腱鞘炎予防に役立つ可能性がある。
【００５６】
本発明の複合材料は、溶融した樹脂と金属粒子との混合物を冷却させることにより製造され、金属粉末射出成形法と異なり焼結されない。したがって、本発明の複合材料は、低コストで製造することができる。
【００５７】
本発明の製造方法で理美容鋏の柄部などを製造する場合、光沢化（鏡面仕上げ）工程にメッキを採用することができるため、金属材料から製造する場合には必要であったバフ研磨を行う必要がない。その結果、製造工程を簡略化することができると共に、製造コストを低下させることができる。
【符号の説明】
【００５８】
１Ａ      理美容鋏
１Ｂ      理美容鋏
２        鋏部材
２１      刃体部
２２      柄部
３        軸部材
４        締結部材
１０      医療用鉗子
１１      作動部材
１２      操作部
１３      パイプ
【図１】
2018027192.tif 000003
【図２】
2018027192.tif 000004
【図３】
2018027192.tif 000005
【図４】
2018027192.tif 000006
【図５】
2018027192.tif 000007