(57)【要約】【課題】電子ユニットの取り付けにかかる手間と時間を低減できて、電子ユニットの取り付け作業を簡単に行うことができ、しかも、軽量化できる電子ユニットの取り付け構造を提供する。【解決手段】取り付け面１Ｍに直方体状の電子ユニット２が取り付けられ、取り付け面１Ｍに、電子ユニット２を支持する一対の樹脂製の支持リブ３が互いに略平行に立設されている。そして、電子ユニット２側に向かって開口するように一対の支持リブ３に形成された凹部３Ｕに電子ユニット２の底部２Ｃが嵌合し、一対の支持リブ３の互いに対向する対向面３Ｍ間に、電子ユニット２の底部２Ｃに設けられた凸部２Ｃ１が嵌合している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り付け対象物に設けられた取り付け面に直方体状の電子ユニットが取り付けられている電子ユニットの取り付け構造であって、
前記取り付け対象物の取り付け面に、前記電子ユニットを支持する一対の樹脂製の支持リブが互いに略平行に立設され、
前記電子ユニット側に向かって開口するように前記一対の支持リブに形成された凹部に前記電子ユニットの底部が嵌合し、
前記一対の支持リブの互いに対向する対向面間に、前記電子ユニットの底部に設けられた凸部が嵌合している電子ユニットの取り付け構造。
【請求項２】
前記一対の支持リブの各両端部に連結し、前記一対の支持リブと協働して前記電子ユニットを挟持する樹脂製の挟持部材が設けられ、
前記挟持部材は、一方の前記支持リブの両端部に係止連結する第１挟持部と、他方の前記支持リブの両端部に係止連結する第２挟持部と、前記第１挟持部と前記第２挟持部を連結する連結部とを備え、
前記第１挟持部と前記第２挟持部はコの字状に形成されて前記電子ユニットに嵌合している請求項１記載の電子ユニットの取り付け構造。
【請求項３】
前記連結部は、前記電子ユニットを挟んで前記一対の支持リブとは反対側に位置し、
前記電子ユニットと前記連結部の間、及び、前記電子ユニットと前記取り付け対象物の取り付け面との間に空間が形成されている請求項２記載の電子ユニットの取り付け構造。
【請求項４】
前記一対の支持リブの挟持面と前記電子ユニットの被挟持面との間、及び、前記挟持部材の挟持面と前記電子ユニットの被挟持面との間に弾性部材が介在している請求項２〜３のいずれか一つに記載の電子ユニットの取り付け構造。
【請求項５】
前記凸部に、前記電子ユニットの底面に沿って取り付けブラケットを挿入取り付け可能なブラケット挿入部が設けられている請求項１〜４のいずれか一つに記載の電子ユニットの取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子ユニットの取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子ユニットの取り付け構造として特許文献１に開示されている技術があった。
この技術では、明細書の段落（００１１），図面の図１，図２に記載されているように、「電子制御装置の固定構造１は、ケース１１によって外壁部が構成された電子制御装置１０と、エンジン１９０の壁部１９１に取り付けられるブラケット４０とを備え」ている。「  」内は特許文献１の記載である（以下同じ）。さらに、「複数の固定部材９０によってブラケット４０をエンジン１９０に固定し、このブラケット４０に電子制御装置１０を固定することで、電子制御装置１０をエンジン１９０の壁部１９１に搭載する構成となっている。」
そして、明細書の段落（００２４）に記載されているように、「固定部材９０は、例えばネジ、ボルト等の締結部材として構成されて」いる。
また、段落（００１３），（００１７）に記載されているように、「ケース１１は、アルミダイカストなど（例えばＡＤＣ１２等）の公知の金属材料」、「ブラケット４０は、アルミダイカストなど（例えばＡＤＣ１２等）の公知の金属材料」で構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１０４９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の従来の技術によれば、ボルトの締め付けに手間がかかって、取り付けに必要な時間が多くなり、締め付けトルクの管理をする必要がある。また、ブラケットやケースが金属製であるために、電子ユニットの取り付け構造の重量が重くなる。
本発明の目的は、電子ユニットの取り付けにかかる手間と時間を低減できて、電子ユニットの取り付け作業を簡単に行うことができ、しかも、軽量化できる電子ユニットの取り付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の特徴は、
取り付け対象物に設けられた取り付け面に直方体状の電子ユニットが取り付けられている電子ユニットの取り付け構造であって、
前記取り付け対象物の取り付け面に、前記電子ユニットを支持する一対の樹脂製の支持リブが互いに略平行に立設され、
前記電子ユニット側に向かって開口するように前記一対の支持リブに形成された凹部に前記電子ユニットの底部が嵌合し、
前記一対の支持リブの互いに対向する対向面間に、前記電子ユニットの底部に設けられた凸部が嵌合している点にある。
【発明の効果】
【０００６】
電子ユニットの取り付けにかかる手間と時間を低減できて、電子ユニットの取り付け作業を簡単に行うことができ、しかも、軽量化できる電子ユニットの取り付け構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】電子ユニット（コントローラ）の取り付け構造の斜視図
【図２】取り付け面への電子ユニット（コントローラ）の取り付けを示す斜視図
【図３】電子ユニット（コントローラ）及び支持リブへのカバー（挟持部材）の取り付けを示す斜視図
【図４】電子ユニット（コントローラ）の取り付け構造の一部分を側方から見た図
【図５】別実施例を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の実施形態の電子ユニットの取り付け構造は、取り付け面に立設された一対の樹脂製の支持リブの凹部に電子ユニットの底部が嵌合し、一対の支持リブの対向面間に、電子ユニットの底部の凸部が嵌合して取り付け作業を簡単化し、構造を軽量化している。
【実施例】
【０００９】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、自動車の車体１（取り付け対象物に相当）に設けられた取り付け面１Ｍに、直方体状のコントローラ２（電子ユニットに相当）が取り付けられている。
【００１０】
図２に示すように、前記取り付け面１Ｍには、コントローラ２を支持する一対の樹脂製の支持リブ３が互いに略平行に立設されている。一対の支持リブ３は同一形状・同一大きさであり、コントローラ２の幅Ｌ１よりも長い長方形の板状に形成されている。
【００１１】
また、一対の支持リブ３に、コントローラ２側に向かって開口するコの字状の凹部３Ｕが形成されている。これにより、支持リブ３もコの字状を成している。さらに、支持リブ３の長手方向の両端部３Ａの頂部（上部）に角孔状の係止孔３Ａ１がそれぞれ形成されている。
【００１２】
前記凹部３Ｕの長さＬ２はコントローラ２の幅Ｌ１と略同一に設定されている。そして、図２，図３に示すように、前記凹部３Ｕにコントローラ２の底部２Ｃが嵌合している。
【００１３】
図２に示すように、コントローラ２の底部２Ｃに、コントローラ２の長手方向に長い長方形板状の互いに平行な一対の凸部２Ｃ１が設けられている。凸部２Ｃ１の長さＬ３は、一対の支持リブ３の互いに対向する対向面３Ｍ間の距離Ｌ４と略同じ長さに設定されている。そして、一対の支持リブ３の互いに対向する対向面３Ｍ間に、コントローラ２の底部２Ｃの一対の凸部２Ｃ１が嵌合している（図１，図２参照）。前記凸部２Ｃ１は一対に限られず、１個又は３個以上設けられていてもよい。
【００１４】
本実施例ではコントローラ２は取り付け面１Ｍに上方から取り付けられている。コントローラ２を車体１に取り付ける場合、コントローラ２を車体１の一対の支持リブ３の上方に位置させる。そして、コントローラ２の凸部２Ｃ１が一対の支持リブ３の互いに対向する対向面３Ｍ間に入り込むように、かつ、コントローラ２の底部２Ｃの幅方向の両側面２Ｓが一対の支持リブ３の凹部３Ｕに入り込むようにコントローラ２を下降させる。
【００１５】
コントローラ２の下降に伴って、一対の支持リブ３の凹部３Ｕの各内側面３Ｕ１（図２参照）がコントローラ２の各側面２Ｓをガイドし、一対の支持リブ３の前記対向面３Ｍが凸部２Ｃ１の端面をガイドする。従って、コントローラ２を車体１に取り付ける際のコントローラ２の位置決めが容易になり、取り付け作業の作業性を向上させることができる。
【００１６】
上記のコントローラ２の下降によって、一対の支持リブ３の凹部３Ｕにコントローラ２の底部２Ｃが嵌合し、一対の支持リブ３の互いに対向する対向面３Ｍ間に、コントローラ２の凸部２Ｃ１が嵌合する。
【００１７】
これにより、コントローラ２の前後左右の位置を決めてコントローラ２を安定保持でき、車体１への組み付け後のコントローラ２のがたつきを低減することができる。本発明の構成には、位置合わせやがたつき防止の構造を追加する必要がなく、構造を簡素化することができる。
【００１８】
また、本発明によれば、ボルトの締め付け作業のような手間のかかる作業や、ボルトの締め付けトルクの管理が不要であり、コントローラ２の取り付け作業を短時間で簡単に行うことができる。そして、支持リブ３は樹脂製であるから、取り付け構造を軽量化することができる。
【００１９】
本実施例においては、さらに、図１，図３に示すように、前記一対の支持リブ３の各両端部３Ａに連結し、一対の支持リブ３と協働してコントローラ２を挟持する樹脂製のカバー６（挟持部材に相当）が設けられている。
【００２０】
これにより、コントローラ２が振動等により一対の支持リブ３から外れることを防止することができる。また、コントローラ２をカバー６によって覆うことで、取り付け面１Ｍへのコントローラ２の取り付けを確実に行うことができるだけでなく、コントローラ２に周囲から他物が接触することを低減でき、コントローラ２が受ける衝撃を緩和することができる。このように、カバー６は、コントローラ２を保護する保護カバーとしても機能する。そして、カバー６は樹脂製であるから、取り付け構造を軽量化することができる。
【００２１】
＜カバー６の構造＞
カバー６は、一方の支持リブ３の両端部３Ａの係止孔３Ａ１に係止連結する第１挟持板７と、他方の支持リブ３の両端部３Ａの係止孔３Ａ１に係止連結する第２挟持板８と、これら両者を連結する連結板９とを一体に備えている。第１挟持板７と第２挟持板８と連結板９は、それぞれ特許請求の範囲の「第１挟持部」、「第２挟持部」、「連結部」に相当する。
【００２２】
［第１挟持板７の構造］
図１，図３に示すように、前記第１挟持板７は、前記取り付け面１Ｍ側が開放したコの字状に形成されており、一対の第１脚部７Ｋと、一対の第１脚部７Ｋの基端部同士を連結する第１挟持壁７Ｒとから成る。第１挟持板７の板厚方向は、一対の支持リブ３が対向する方向と同一である。第１挟持板７の一対の第１脚部７Ｋの先端部（下端部）に、一方の支持リブ３の係止孔３Ａ１に係止する係止凸部７Ｋ１が、一対の支持リブ３間の中央に向かって突設されている。
【００２３】
［第２挟持板８の構造］
図１，図３に示すように、前記第２挟持板８は、前記取り付け面１Ｍ側が開放したコの字状に形成されており、一対の第２脚部８Ｋと、一対の第２脚部８Ｋの基端部同士を連結する第２挟持壁８Ｒとから成る。第２挟持板８の板厚方向は、一対の支持リブ３が対向する方向と同一である。第２挟持板８の一対の第２脚部８Ｋの先端部（下端部）に、他方の支持リブ３の係止孔３Ａ１に係止する係止凸部８Ｋ１が、一対の支持リブ３間の中央に向かって突設されている。
【００２４】
［連結板９の構造］
図１，図３に示すように、前記連結板９は長方形の環状に形成されており、コントローラ２を挟んで一対の支持リブ３とは反対側（コントローラ２の上側）に位置する。この連結板９の第１挟持板７側の側部９Ｓ１が、前記コの字の背部に対応する第１挟持壁７Ｒの端部（上端部）に連なり、連結板９の第２挟持板８側の側部９Ｓ２が、前記コの字の背部に対応する第２挟持壁８Ｒの端部（上端部）に連なっている。
【００２５】
そして、第１挟持板７と第２挟持板８がコントローラ２に嵌合している。さらに、第１挟持板７の一対の第１脚部７Ｋの係止凸部７Ｋ１が、一方の支持リブ３の一対の係止孔３Ａ１に各別に係止し、第２挟持板８の一対の第２脚部８Ｋの係止凸部８Ｋ１が、他方の支持リブ３の一対の係止孔３Ａ１に各別に係止している。これにより、カバー６が前記一対の支持リブ３と協働してコントローラ２を挟持した状態になる。
【００２６】
この挟持状態で、前記コの字の内面に対応する第１挟持壁７Ｒの端面７Ｒ１（図３参照）と、前記コの字の内面に対応する第２挟持壁８Ｒの端面８Ｒ１（図３参照）とが、コントローラ２の一対の第１被挟持面２Ｋ１に各別に圧接する。また、前記挟持状態で、一対の支持リブ３の凹部３Ｕの底面３Ｕ２（図２参照）が、コントローラ２の一対の第２被挟持面２Ｋ２に各別に圧接する。図４に示すように、前記挟持状態で、連結板９とコントローラ２の天井面２Ｊとの間に上側の空間Ｓ１が形成され、取り付け面１Ｍとコントローラ２の底面２Ｔとの間に下側の空間Ｓ２が形成される。
【００２７】
これにより、コントローラ２を空冷することができてコントローラ２に熱がこもるのを防止することができ、コントローラ２の作動を安定させることができる。本実施例では、さらに、前記連結板９が環状に形成されているので、コントローラ２に熱がこもるのをより確実に防止することができ、コントローラ２の作動をより安定させることができる。そして、衝撃を吸収することができてコントローラ２の破損を防止することができる。また、コントローラ２を取り付け面１Ｍに直接取り付けていないので、取り付け面１Ｍが浸水した場合に、コントローラ２が直接被水することを防止することができる。
【００２８】
［別実施例］
（１）  図１〜図３に示すように、本実施例では、カバー６の第１挟持壁７Ｒの端面７Ｒ１と、コントローラ２の一方の第１被挟持面２Ｋ１との間、及び、第２挟持壁８Ｒの端面８Ｒ１と、コントローラ２の他方の第１被挟持面２Ｋ１との間に弾性部材１０が介在する。さらに、一対の支持リブ３の凹部３Ｕの底面３Ｕ２とコントローラ２の一対の第２被挟持面２Ｋ２との間にも弾性部材１０が介在する。弾性部材１０としては、ゴム状弾性体を採用することができる。カバー６の第１挟持壁７Ｒの端面７Ｒ１と、第２挟持壁８Ｒの端面８Ｒ１と、一対の支持リブ３の凹部３Ｕの底面３Ｕ２とは、特許請求の範囲の「挟持面」に相当する。
この構成によれば、弾性部材１０で振動を吸収することができ、コントローラ２への振動の影響を低減することができる。また、弾性部材１０の弾性復元力（反発力）によって、支持リブ３側の係止孔３Ａ１とカバー６側の係止凸部７Ｋ１，８Ｋ１の噛合い力（係止力）が強くなるので、前記係止孔３Ａ１と係止凸部７Ｋ１，８Ｋ１の係止が解除されにくくなる。その結果、コントローラ２を、より安定保持することができる。
【００２９】
（２）  図５に示すように、前記コントローラ２の底部２Ｃの一対の凸部２Ｃ１に、コントローラ２の底面２Ｔに沿って取り付けブラケット１１を挿入取り付け可能なブラケット挿入部１２が設けられていてもよい。前記取り付けブラケット１１は略クランク状の細長い金属板から成る。
前記ブラケット挿入部１２は、前記一対の凸部２Ｃ１を断面Ｌ字状に形成して構成されている。これら一対の凸部２Ｃ１は、一対の凸部２Ｃ１間の中央側とコントローラ２の底面２Ｔ側とが開放する断面Ｌ字状である。そして、取り付けブラケット１１の両側部を前記一対の凸部２Ｃ１とコントローラ２の底面２Ｔとの間にスライド移動させて挿入・嵌合する。
これにより、前記取り付け面１Ｍが確保できない場合でも、コントローラ２を取り付けブラケット１１を介して他物に取り付けることができる。
【００３０】
（３）  前記カバー６を設けることなく、例えば、係止部をコントローラ２に、被係止部を支持リブ３又は取り付け面１Ｍに設け、前記係止部を前記被係止部に係止させてコントローラ２を支持リブ３に固定する構造であってもよい。
【００３１】
以上、本発明の実施形態及び実施例を説明したが、上記実施形態及び実施例は、例として提示しており、発明の範囲を限定することは意図していない。
【符号の説明】
【００３２】
１          取り付け対象物（車体）
１Ｍ        取り付け面
２          電子ユニット（コントローラ）
２Ｃ        電子ユニットの底部
２Ｃ１      凸部
２Ｋ１      被挟持面（第１被挟持面）
２Ｋ２      被挟持面（第２被挟持面）
２Ｔ        底面（電子ユニットの底面）
３          支持リブ
３Ａ        支持リブの端部
３Ｍ        対向面
３Ｕ        凹部
３Ｕ２      挟持面（支持リブの凹部の底面）
６          挟持部材（カバー）
７          第１挟持部（第１挟持板）
７Ｒ１      挟持面（第１挟持壁の端面）
８          第２挟持部（第２挟持板）
８Ｒ１      挟持面（第２挟持壁の端面）
９          連結部（連結板）
１０        弾性部材
１１        取り付けブラケット
１２        ブラケット挿入部
Ｓ１        空間（上側の空間）
Ｓ２        空間（下側の空間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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