(57)【要約】      （修正有）【課題】バックスピンの量を増やし、ゴルフショット時のフィーリングを改善したゴルフクラブヘッドを提供する。【解決手段】ゴルフクラブヘッドの打撃フェースにおいて、Ａ1／Ｐ1＞０．００３０インチとなるような第１の断面積（Ａ1）および第１のピッチ（Ｐ1）を有する複数の初期溝を形成するステップであって、該打撃フェースは、第１の硬さを有する第１の材料で形成される、ステップを含む。その後、複数の初期溝の各々の中に第１の硬さよりも低い第２の硬さを有する第２の材料を少なくとも配置することによって、第１の材料と第２の材料とが、Ａ2／Ｐ2＜０．００３０インチとなるような第２の断面積（Ａ2）および第２のピッチ（Ｐ2）をそれぞれ有する複数の最終溝を形成するように、初期溝を修正するステップを含む。【選択図】図２Ｂ
2018134377.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ゴルフクラブヘッドの打撃フェースにおいて、Ａ1／Ｐ1＞０．００３０インチとなるような第１の断面積（Ａ1）および第１のピッチ（Ｐ1）を有する複数の初期溝を形成するステップであって、該打撃フェースは、第１の硬さを有する第１の材料から形成される、ステップと、
（ｂ）該第１の硬さより低い第２の硬さを有する第２の材料を該複数の初期溝の各々の中に少なくとも配置することによって、該第１の材料と該第２の材料とが、Ａ2／Ｐ2＜０．００３０インチとなるような第２の断面積（Ａ2）および第２のピッチ（Ｐ2）をそれぞれ有する複数の最終溝を形成するように、該初期溝を修正するステップと、
を含む方法。
【請求項２】
ステップ（ｂ）における該配置は、該初期溝を該第２の材料で充填し、該第２の材料をフライス加工して該複数の最終溝を形成するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
該充填は、該第２の材料を注入するステップを含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
該初期溝は、０．０２０インチより大きい深さと、０．０３５インチ未満の幅とを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
該最終溝は、０．０２０インチ未満の深さと、０．０３５インチ未満の幅とを有する、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
ステップ（ｂ）は、該初期溝を該第２の材料で充填し、続いて該初期溝および該第２の材料をフライス加工して該最終溝を形成するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
ステップ（ｂ）の前に、該複数の初期溝の各々の中に配置されることになる該第２の材料から弾性インサートを作製するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
ステップ（ｂ）は、該複数の最終溝の各々が、該第２の材料を含む基部と、該第１の材料および該第２の材料を含む側壁と、該側壁が該第１の材料を含む該打撃フェースと出合う縁部と、該第１の材料と該第２の材料とが出合う該側壁の各々における接合部とを有するように実行される、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
該接合部の各々は、連続的な側壁が形成されるように実質的に滑らかである、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
トウ部分と、
ヒール部分と、
ソール部分と、
トップ部分と、
リア部分と、
第１の材料で形成され、Ａ1／Ｐ1＞０．００３０インチとなるような第１のピッチＰ1および第１の断面積Ａ1をそれぞれ有する複数の凹部を含む打撃フェースであって、該複数の凹部の各々は、第２の材料で部分的に充填されて、Ａ2／Ｐ2＜０．００３０インチとなるような第２のピッチＰ2および第２の断面積Ａ2をそれぞれ有する複数の開口溝を形成する、打撃フェースと、
を備えるゴルフクラブヘッド。
【請求項１１】
該複数の凹部の各々の深さは、０．０２０インチよりも大きい、請求項１０に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１２】
該複数の開口溝の各々の深さは、０．０２０インチ未満である、請求項１１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１３】
該開口溝の基部は、該第２の材料を含み、該複数の開口溝の側壁が該打撃フェースと出合う該複数の開口溝の縁部は、該第１の材料を含む、請求項１０に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１４】
該複数の開口溝の該側壁の各々は、該第１の材料が始まり、該第２の材料が終端する接合部を含む、請求項１３に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１５】
該第２の材料は、該第１の材料よりも低い硬さを有する、請求項１０に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１６】
該第１の材料は金属材料であり、該第２の材料はポリマー、発泡体、ゴム、または樹脂材料のうちの１つである、請求項１０に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１７】
トウ部分と、
ヒール部分と、
ソール部分と、
トップ部分と、
リア部分と、
第１の材料で形成され、０．０２０インチより大きい第１の深さＤ１をそれぞれ有する複数の凹部を含む打撃フェースであって、該複数の凹部の各々は、少なくとも部分的に第２の材料で充填されて、０．０２０インチ未満の第２の深さＤ２をそれぞれ有する複数の開口溝を形成する、打撃フェースと、
を備えるゴルフクラブヘッドであって、
該開口溝の基部は、該第２の材料で形成され、該開口溝が該打撃フェースと出合う該開口溝の縁部は、該第１の材料で形成される、ゴルフクラブヘッド。
【請求項１８】
該第２の材料は、該第１の材料よりも低い硬さを有する、請求項１７に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１９】
該第１の材料は金属材料であり、該第２の材料はポリマー、発泡体、ゴム、または樹脂材料のうちの１つである、請求項１７に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項２０】
該複数の凹部の各々は、Ａ１／Ｐ１＞０．００３０インチとなるような第１のピッチＰ１および第１の断面積Ａ１を有し、該複数の開口溝の各々は、Ａ２／Ｐ２＜０．００３０インチとなるような第２のピッチＰ２および第２の断面積Ａ２を有する、請求項１７に記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
バックスピンの量を増やし、ゴルフショット時のフィーリングを改善することは、ゴルフクラブ設計における長年の目標である。ゴルフクラブのスピンを増加させる最も一般的な方法の１つは、スコアラインを使用する方法である。スコアラインは、多くの異なる型のクラブヘッドに適用されてきた。しかしながら、アイアン型およびウェッジ型のゴルフクラブは、スコアラインが最も有益であるクラブの種類である。クラブの設計者がスピンを増加させる方法を絶えず開発してきたので、公式に認可されたツアーイベントで使用されるゴルフ用品を管理する規則を公布する規制機関である全米ゴルフ協会（ＵＳＧＡ：Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  Ｇｏｌｆ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）は、公平な競技の場を提供するために、スコアラインのサイズ、形状、特性、および寸法に制限を課した。これに対応して、クラブヘッドのスピン効果をさらに高めるために、またはこれらの認可された制限が設けられたスピンの一定レベルを最低限維持するために、ＵＳＧＡ規則の範囲内の新しく興味深いスコアライン設計方法が努力により登場した。さらに、これらの規則が設けられたことにより、クラブヘッドの打撃フェース全体の均一性／意図的な変化や異なる環境条件や芝生の状態における均一性などの他の方法でのスピンの向上にも注意が向けられている。例えば、スコアラインの異なる形状、材料、およびサイズが利用されている。しかしながら、これらの努力はまだ目標には達していない。低コストで質量効率の高いプロセスおよび材料に依存して適切にスピンを操作し、フィーリングを改善することの両方を可能にする、ＵＳＧＡ規則の範囲内でのさらに効果的な構造が依然として必要である。
【発明の概要】
【０００２】
以下に、本開示の基本的な理解を提供するために、本開示の態様の概要を示す。この概要は、本開示の広範な概観ではない。この概要は、本開示の重要な要素または必須の要素を特定すること、または本開示の範囲を明確にすることを意図するものではない。以下の概要は、後述されるより詳細な説明の前置きとして、一般的な形態での本開示のいくつかの概念を提示するに過ぎない。
【０００３】
本開示は、一実施形態では、ゴルフクラブヘッドの打撃フェースにおいて、Ａ1／Ｐ1＞０．００３０インチとなるような第１の断面積（Ａ1）および第１のピッチ（Ｐ1）を有する複数の初期溝を形成するステップであって、打撃フェースが、第１の硬さを有する第１の材料で形成される、ステップを含む方法を示している。この方法は、その後、複数の初期溝の各々の中に第１の硬さよりも低い第２の硬さを有する第２の材料を少なくとも配置することによって、第１の材料と第２の材料とがＡ2／Ｐ2＜０．００３０インチとなるような第２の断面積（Ａ2）および第２のピッチ（Ｐ2）をそれぞれ有する複数の最終溝を形成するように、初期溝を修正するステップに進む。
別の実施形態では、本開示は、トゥ部分、ヒール部分、ソール部分、トップ部分、リア部分、および打撃フェースを備えるゴルフクラブヘッドを含む。打撃フェースは、第１の材料で形成され、それぞれがＡ1／Ｐ1＞０．００３０インチとなるような第１のピッチＰ1および第１の断面積Ａ1を有する複数の凹部を含み、複数の凹部はそれぞれ、少なくとも部分的に第２の材料で充填されて、Ａ2／Ｐ2＜０．００３０インチとなるような第２のピッチＰ2および第２の断面積Ａ2をそれぞれ有する複数の開口溝が形成される。
本開示のさらに別の実施形態では、トゥ部分、ヒール部分、ソール部分、トップ部分、リア部分、および打撃フェースを備えるゴルフクラブヘッドが提供される。打撃フェースは、第１の材料で形成され、それぞれが０．０２０インチより大きい第１の深さＤ1を有する複数の凹部を含み、複数の凹部はそれぞれ、少なくとも部分的に第２の材料で充填されて、それぞれが０．０２０インチ未満の第２の深さＤ2を有する開口溝が形成される。開口溝の基部は、第２の材料で形成され、開口溝が打撃フェースと出合う開口溝の縁部は、第１の材料で形成される。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
本開示は、例として示されており、添付の図面に限定されるものではない。同様の参照符号は、図面全体を通して同様の要素を示す。
【０００５】
【図１Ａ】先行技術のゴルフクラブヘッドの正面図である。
【０００６】
【図１Ｂ】図１Ａのゴルフクラブヘッドの一部の断面図である。
【０００７】
【図１Ｃ】図１Ｂのゴルフクラブヘッドの一部の断面の一部の拡大斜視図である。
【０００８】
【図２Ａ】本開示の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの正面図である。
【０００９】
【図２Ｂ】図２Ａのゴルフクラブヘッドの一部の断面図である。
【００１０】
【図２Ｃ】図２Ｂのゴルフクラブヘッドの一部の断面の一部の拡大斜視図である。
【００１１】
【図２Ｄ】図２Ｃと同じ拡大斜視図である。
【００１２】
【図３Ａ】本開示の一実施形態に係るゴルフクラブヘッド用のスコアラインの製造プロセスを例示するフローチャートである。
【００１３】
【図３Ｂ】ゴルフクラブヘッド用のスコアラインを製造するための図３Ａのフローチャートのステップに対応する中間クラブヘッド本体の一部の断面図である。
【００１４】
【図３Ｃ】ゴルフクラブヘッド用のスコアラインを製造するための図３Ａのフローチャートのステップに対応する中間クラブヘッド本体の一部の断面図である。
【００１５】
【図３Ｄ】ゴルフクラブヘッド用のスコアラインを製造するための図３Ａのフローチャートのステップに対応する中間クラブヘッド本体の一部の断面図である。
【００１６】
【図３Ｅ】ゴルフクラブヘッド用のスコアラインを製造するための図３Ａのフローチャートのステップに対応する最終クラブヘッド本体の一部の断面図である。
【００１７】
【図４Ａ】本開示の一実施形態に係るゴルフクラブヘッド用のスコアラインの製造プロセスを例示するフローチャートである。
【００１８】
【図４Ｂ】ゴルフクラブヘッド用のスコアラインを製造するための図４Ａのフローチャートのステップに対応する中間クラブヘッド本体の一部の断面図である。
【００１９】
【図４Ｃ】ゴルフクラブヘッド用のスコアラインを製造するための図４Ａのフローチャートのステップに対応する中間クラブヘッド本体の一部の断面図である。
【００２０】
【図４Ｄ】ゴルフクラブヘッドのスコアラインを製造するための図４Ａのフローチャートのステップに対応する最終クラブヘッド本体の一部の断面図である。
【００２１】
【図５Ａ】本開示の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの正面図である。
【００２２】
【図５Ｂ】図５Ａのゴルフクラブヘッドの一部の断面図である。
【００２３】
【図５Ｃ】本開示の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドのスコアラインの製造プロセスを例示するフローチャートである。
【００２４】
【図５Ｄ】ゴルフクラブヘッド用のスコアラインを製造するための図５Ｃのフローチャートのステップに対応する中間クラブヘッド本体の一部の断面図である。
【００２５】
【図５Ｅ】ゴルフクラブヘッド用のスコアラインを製造するための図５Ｃのフローチャートのステップに対応する中間クラブヘッド本体の一部の断面図である。
【００２６】
【図５Ｆ】ゴルフクラブヘッド用のスコアラインを製造するための図５Ｃのフローチャートのステップに対応する中間クラブヘッド本体の一部の断面図である。
【００２７】
【図５Ｇ】ゴルフクラブヘッド用のスコアラインを製造するための図５Ｃのフローチャートのステップに対応する最終クラブヘッド本体の一部の断面図である。
【００２８】
【図５Ｈ】ゴルフクラブヘッド用のスコアラインを製造するための図５Ｃのフローチャートのステップに対応する最終クラブヘッド本体の一部の断面図である。
【００２９】
【図５Ｉ】ゴルフクラブヘッド用のスコアラインを製造するための図５Ｃのフローチャートのステップに対応する最終クラブヘッド本体の一部の断面図である。
【００３０】
【図６Ａ】本開示の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの分解図である。
【００３１】
【図６Ｂ】図６Ａのゴルフクラブヘッドの正面図である。
【００３２】
【図６Ｃ】図６Ｂのゴルフクラブヘッドの一部の断面図である。
【００３３】
【図６Ｄ】本開示の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの製造プロセスを例示するフローチャートである。
【００３４】
【図６Ｅ】図６Ｃのゴルフクラブヘッドの一部の断面図である。
【００３５】
【図６Ｆ】図６Ｃのゴルフクラブヘッドの一部の別の断面図である。
【００３６】
【図７Ａ】本開示の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの分解図である。
【００３７】
【図７Ｂ】図７Ａのゴルフクラブヘッドの正面図である。
【００３８】
【図７Ｃ】図７Ｂのゴルフクラブヘッドの一部の断面図である。
【００３９】
【図７Ｄ】本開示の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの製造プロセスを例示するフローチャートである。
【００４０】
【図７Ｅ】図７Ｃのゴルフクラブヘッドの一部の断面図である。
【００４１】
【図７Ｆ】図７Ｃのクラブヘッドの一部の別の断面図である。
【００４２】
【図８Ａ】本開示の１つまたは複数の態様に係るゴルフクラブヘッドの斜視図である。
【００４３】
【図８Ｂ】図８Ａのゴルフクラブヘッドの一部の詳細図である。
【００４４】
【図８Ｃ】図８Ａのゴルフクラブヘッドの正面図である。
【００４５】
【図８Ｄ】図８Ａのゴルフクラブヘッドの断面図である。
【００４６】
【図８Ｅ】図８Ａのゴルフクラブヘッドの一部の詳細図である。
【００４７】
【図８Ｆ】図８Ａの斜視図の一部の詳細である。
【００４８】
【図８Ｇ】本開示の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの製造プロセスを例示するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
図面に示されているように、本開示の主題の好適な実施形態を説明するにあたり、明確にするために特定の用語を使用する。しかしながら、特許請求される主題は、そのように選択された特定の用語に限定されることを意図しておらず、各々の特定の要素は、同様の目的を達成するために同様の方法で動作する全ての技術的等価物を含むことを理解されたい。本開示は、主としてアイアン型ゴルフクラブおよびウェッジ型ゴルフクラブを対象としているが、本開示はそのような実施形態に限定されることを意図するものではないことに留意されたい。したがって、記載されているものに加えて、任意の型のゴルフクラブヘッド（ドライバ型、ウッド型、ハイブリッド型、またはパター型を含むが、これらに限定されない）が、本開示に記載されている実施形態から利益を得ることができる。
【００５０】
本開示の目的のために、さらに、用語「スコアライン」、「最終スコアライン」、および「最終溝」の使用は、交換可能に使用され得ることに留意されたい。
【００５１】
ここで図１Ａを参照すると、図１Ａは先行技術のゴルフクラブヘッドの正面図である。図１Ａのクラブヘッド１００は、スコアライン１０４を含む打撃フェース１０２を含む。スコアライン１０４は、例えば、スコアライン１０４ａおよびスコアライン１０４ｂを含む。クラブヘッド１００は、トゥ部分１１４、ヒール部分１１６、トップ部分１１０、打撃フェース１０２に対向するリア部分（図示せず）、およびソール部分１１２をさらに含む。クラブヘッド１００は、クラブヘッド１００をシャフト１０８に固定するためのホーゼル１０６をさらに含む。
【００５２】
クラブヘッド１００のスコアライン１０４は、トゥ部分１１４とヒール部分１１６との間で互いに平行に延びる。クラブヘッド１００のような典型的なクラブヘッドでは、打撃フェース１０２は単一の均質な金属材料の一体要素を備え、その結果、スコアライン１０４は打撃フェース１０２を部分的に画定する一体構造の打撃フェース１０２内に形成される。例えば、打撃フェース１０２がステンレス鋼を含む場合、スコアラインは、打撃フェース１０２に機械加工され、したがって、打撃フェース１０２と同じステンレス鋼のスコアライン面を含む。
【００５３】
さらに、従来認められている規制機関（例えば、ＵＳＧＡ）は、スコアラインの形状および寸法を含むゴルフ用品の設計を管理している。したがって、ほとんどのスコアラインは、ＵＳＧＡ規則の範囲内にある寸法および特性を有する。スコアラインの寸法および特性に関するＵＳＧＡ規則は、ＵＳＧＡ発行の「ゴルフ規則」の付属規則ＩＩ、第５条に記載されている。「ゴルフ規則」、全米ゴルフ協会、２０１２年１月１日より有効、＜ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｕｓｇａ．ｏｒｇ／ｃｏｎｔｅｎｔ／ｄａｍ／ｕｓｇａ／ｐｄｆ／ＣｏｍｐｌｅｔｅＲＯＧｂｏｏｋ．ｐｄｆ＞（以下「ゴルフ規則」と呼ぶ）。スコアラインの寸法および特性、ならびにスコアラインの寸法および特性、特に本明細書で言及される特性および寸法に関する測定のガイドラインについての説明は、ゴルフ規則の１５５ページ〜１５８ページに記載されている。
【００５４】
ここで図１Ｂを参照すると、図１Ｂは、図１Ａのゴルフクラブヘッドの一部の断面図である。より具体的には、図１Ｂは、図１Ａのクラブヘッド１００の断面図である。クラブヘッド１００は、トップ部分１１０、ソール部分１１２、打撃フェース１０２、およびスコアライン１０４（具体的には、スコアライン１０４ａ、１０４ｂ）を含む。図１Ｂから分かるように、打撃フェース１０２は単一の均質な金属材料の一体要素を備え、その結果、スコアライン１０４は一体構造の打撃フェース１０２内に形成され、打撃フェース１０２を部分的に画定する。さらに、図１Ｂのゴルフクラブヘッドの一部の断面の一部の拡大斜視図を示す図１Ｃは、この概念をさらに明確に示している。
【００５５】
ここで図２Ａを参照すると、図２Ａは、本開示の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの正面図である。図２Ａのクラブヘッド２００は、スコアライン２０４を含む打撃フェース２０２を含む。スコアライン２０４は、例えば、スコアライン２０４ａおよびスコアライン２０４ｂを含む。クラブヘッド２００は、トゥ部分２１４、ヒール部分２１６、トップ部分２１０、打撃フェース面２０２に対向するリア部分２１７（図示せず）、およびソール部分２１２をさらに含む。クラブヘッド２００は、シャフト（図示せず）にクラブヘッド２００を固定するためのホーゼル２０６をさらに含む。
【００５６】
ここで図２Ｂを参照すると、図２Ｂは、図２Ａのゴルフクラブヘッドの一部の断面図である。より具体的には、図２Ｂは、図２Ａのクラブヘッド２００の平面２Ｂ−２Ｂに沿った断面図である。図２Ｂは、スコアライン２０４ａ、２０４ｂを含むスコアライン２０４、ソール部２１２、打撃フェース２０２、打撃フェース２０２に対向するリア部分２１７、およびクラブヘッド本体２１１を含む。スコアライン２０４の各々は、弾性インサート２１８を含む。打撃フェース２０２は、平面２９２を画定する。
【００５７】
クラブヘッド本体２１１は、金属材料、複合材料、ポリマー材料、炭素繊維材料、またはクラブヘッド２００での使用に適した任意の他の材料を含む任意の数の異なる材料を含んでよい。いくつかの実施形態では、クラブヘッド本体２１１は、打撃フェース２０２およびスコアライン２０４ａ、２０４ｂの少なくとも一部と同じ材料で形成されてよい。例えば、クラブヘッド本体２１１がステンレス鋼などの金属材料で形成される場合、打撃フェースに加えてスコアライン２０４の側壁の少なくとも一部も同じ金属材料で形成されてもよい。
【００５８】
スコアライン２０４は、例えば、フライス加工、掘削、またはブラスト加工によって打撃フェース２０２に機械加工されてよく、または打撃フェース２０２の作製時に電鋳もしくは鋳造されてよい。様々な異なる製造方法について、図３Ａ〜図５Ｄを参照しながらより詳細に以下に説明する。
【００５９】
ここで図２Ｃおよび図２Ｄを参照すると、図２Ｃおよび図２Ｄは、図２Ｂのゴルフクラブヘッドの一部の断面の一部の拡大斜視図を含む。より具体的には、図２Ｃおよび図２Ｄは、図２Ｂの断面の同じ拡大部分を示す。図２Ｃおよび図２Ｄは、側壁２２４ａ、基部２２２ａ、移行部分２２０ａ、および縁部２２６ａを含むスコアライン２０４ａを含む。スコアライン２０４ｂは、弾性インサート２１８ｂ、側壁２２４ｂ、基部２２２ｂ、移行部分２２０ｂ、および縁部２２６ｂを含む。
【００６０】
スコアライン２０４は、対称断面を有することに留意されたい。結果として、例えば、スコアライン２０４ａは、側壁２２４ａに対向する実質的に鏡像の側壁と、縁部２２６ａに対向する実質的に鏡像の縁部と、移行領域２２０ａに対向する実質的に鏡像の移行領域とを含む。図２Ａおよび図２Ｂの打撃フェース２０２上のスコアライン２０４の各々の追加のスコアラインは、同様の構造を含む。このような対称構造が好ましいが、他の構成も可能である。例えば、移行領域２２０ａ、２２０ｂは、打撃フェース２０２の平面２９２に対して異なる深さに位置してよい。代替的に、または追加的に、スコアライン２０４は、その長さに沿って、および／または打撃フェース２０２上のスコアラインごとに、および／または、例えば、アイアン型クラブヘッドの同じセットの段階的にロフト角が付けられたクラブヘッド上の同様に位置決めされたスコアライン間で、深さ、幅断面積、または他の寸法が異なってよい。
【００６１】
スコアライン２２４ａ、２２４ｂは、弾性インサート２１８ａ、２１８ｂをそれぞれ含む。弾性インサート２１８ａ、２１８ｂ（以下、弾性インサート２１８と総称する）は、注入してその後にフライス加工、予め作製して挿入などを含む様々な方法によってスコアライン２０４内に設置されてよい。様々な異なる方法について、図３Ａ〜図５Ｄを参照しながらに以下でより詳細に説明する。弾性インサート２１８は、例えば、ポリマー、発泡体、ゴム、ゴム発泡体、樹脂、または任意の他の適切な材料を含んでよい。例えば、以下に説明するように、弾性インサート２１８は、サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）材料または熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を含んでよい。弾性インサート２１８は、好ましくは１０ショアＤ〜８０ショアＤ、より好ましくは３０ショアＤ〜７５ショアＤ、さらにより好ましくは５０ショアＤ〜７０ショアＤ、最も好ましくは約６６ショアＤのデュロメータ硬さを有する。ほとんどのゴルファーにとっては、バックスピンの増加およびより柔らかなフィーリングは、ウェッジ型ゴルフクラブのようなより大きいロフト角付きのクラブ（すなわち、ロフト角４６度〜６４度）の一般に望ましい特性であるが、大きいロフト角付きのクラブに比べて少ないバックスピンおよび柔らかくないフィーリングは、例えば、従来のアイアン型のゴルフクラブセットのロフト角のようなより小さいロフト角付きのクラブ（すなわち、２０度〜４５度のロフト角）の一般に望ましい特性である。したがって、４６度〜６４度のロフト角を有するゴルフクラブ用の弾性インサート２１８は、好ましくは７０ショアＤ未満、より好ましくは２０ショアＤ〜７０ショアＤ、さらにより好ましくは３０ショアＤ〜６５ショアＤのデュロメータ硬さを有する。２０度〜４５度のロフト角を有するゴルフクラブ用の弾性インサート２１８は、好ましくは４０ショアＤをより高いデュロメータ硬さ、より好ましくは４０ショアＤ〜９０ショアＤ、さらにより好ましくは５０ショアＤ〜８０ショアＤのデュロメータ硬さを有する。
【００６２】
さらに、弾性インサート２１８のフォームは、様々な色を含んでよい。例えば、弾性インサート２１８の各々は、同一の色を含んでよい。いくつかの実施形態では、色は、例えば、打撃フェース２０２およびスコアライン２０４の金属色のような弾性インサート２１８と周囲の材料とのコントラストを形成するように選択されてよい。色の一例は、Ｓｒｉｘｏｎ（登録商標）ボールで使用されているのと同様のツアーイエロー、ネオングリーン、ネオンオレンジ、またはダークブルーとしてよい。コントラストを形成する色を利用することにより、スコアライン２０４は、より大きく、そしてより見やすくなり、スピンの増加およびより柔らかなフィーリングを含むクラブヘッド潜在的な特性をゴルファーに示す。しかしながら、他の実施形態では、弾性インサート２１８の色は、より伝統的なクラブヘッド外観を作り出すために、周囲の材料の色と同様の色としてよい。このような弾性インサート２１８の色の選択は、クラブヘッド３００，４００，５００，６００，７００、８００のインサートを含む本開示の全ての弾性インサートに適用されることに留意されたい。
【００６３】
弾性インサート２１８は、スコアライン２０４の少なくとも一部を形成する。例えば、弾性インサート２１８ａは、側壁２２４ａの一部およびスコアライン２０４ａの基部２２２ａ全体を形成する。図２Ｂにおいて、弾性インサート２１８ａは、側壁２２４ａの下部を形成し、弾性インサート２１８ａが終端し、かつ打撃フェース２０２の金属材料を含む側壁２２４ａの上部が始まる移行領域２２０ａまで延びる。したがって、スコアライン２０４は、打撃フェース２０２の材料から形成された第１材料と、弾性インサート２１８から形成された第２材料との少なくとも２つの材料を含む。
【００６４】
移行部分２２０ａ、２２０ｂ（以下、移行部分２２０と総称する）は、側壁２２４の弾性インサート２１８部分と側壁２２４の残りの上部との間で滑らかで均一な移行部を形成する。移行部分２２０は、側壁２２４上の任意の点で始まってよい。例えば、以下でより詳細に説明するように、弾性インサート２１８は、側壁２２４の全高の２５％を形成してよく、打撃フェース２０２の材料は、側壁２２４の残りの７５％を形成してよい。
【００６５】
本開示は、スコアライン２０４を２つの材料のみに限定することを意図するものではなく、任意の数の材料がスコアライン２０４に利用され得ることに留意されたい。例えば、スコアライン２０４ａを参照すると、基部２２２ａは、弾性インサート２１８ａによって形成される第１の材料を含んでよく、側壁２２４ａの下部は、第１の材料とは異なる第２の弾性インサート（図示せず）によって形成される第２の材料を含んでよく、側壁２２４ａの上部は、打撃フェース２０２の材料を含んでよい。結果として、スコアライン２０４の各々は、クラブヘッド２００を使用したゴルフショット時に所望のスピンを生成するために、いくつかの異なる材料を含む層状構造を有し得る。さらに、スコアライン２０４の異なるスコアラインは、スコアラインがトップからソール方向のどこに配置されるか、スコアラインのどの部分がヒールからトウ方向にあると見なされるかに応じて、異なる材料組成および／または特性を有してよい。例えば、打撃フェース２０２のトップ部分２１０、トゥ部分２１４、およびヒール部分２１６の近くのスコアラインは、ミスショットに対してスピンを減少させるために弾性インサート２１８用により弾性のある材料を含んでよく、打撃フェース２０２の中心部およびソール部分２１２の近くのスコアラインは、打撃フェース２０２の芯の近くで打たれたショットに対してスピンを増加させるために、弾性インサート２１８用に弾力の低い材料を含んでよい。代替的に、または追加的に、同じように位置決めされたスコアライン２０４の材料特性および／または組成は、例えば、アイアン型クラブヘッドのセットの段階的にロフト角が付けられたクラブヘッド間で異なってよい。例えば、より高い弾性のある材料は、バックスピンがより望ましい特徴であり得るアイロン型クラブヘッドの相関セットのより大きいロフト角付きのクラブヘッドに適用されてよい。
【００６６】
ここで図２Ｃをより詳細に参照すると、図２Ｃは、クラブヘッド２００の打撃フェース２０２およびスコアライン２０４の様々な特徴に対する様々な寸法および特性を含む。
【００６７】
幅ｗ１は、初期溝の基部の幅を画定する。図３Ｂ〜３Ｅの少なくとも特徴部３３０ａ、３３０ｂならびに図４Ｂ〜４Ｄの特徴部４３０ａ、４３０ｂを参照しながら、初期溝について、より詳細に後述する。幅ｗ１は、好ましくは０．３６ｍｍ〜１．０１ｍｍ（０．０１４インチ〜０．０４０インチ）、より好ましくは０．４１ｍｍ〜０．８９ｍｍ（０．０１６インチ〜０．０３５インチ）、最も好ましくは０．４６ｍｍ〜０．６１ｍｍ（０．０１８インチ〜０．０２４インチ）である。弾性インサート３１８は、スコアライン２０４の基部を形成するので、初期溝の基部の幅ｗ１の幅は、スコアライン２０４の基部２２２の幅ｗ２以上であることが好ましい。さらに、スコアライン２０４の側壁２２４は収束壁としてはならないと規定したゴルフ規則の側壁形状要件のために、幅ｗ１は、スコアライン２０４の幅ｗ３に以下であることが好ましい。スコアライン２０４の幅ｗ３は、ゴルフ規則に概説されているように、３０度測定法を用いて測定されるが、これについては以下でさらに説明する。しかしながら、本開示の実施形態に応じて、幅ｗ１は幅ｗ２未満としてよく、幅ｗ３は幅ｗ１未満としてよい。そのような実施形態では、弾性インサート２１８を含むスコアライン２０４の全体的な設計は、ゴルフ規則に概説されているスコアラインの寸法および特性に確実に適合するように変更され得る。
【００６８】
幅ｗ２は、スコアライン２０４の基部２２２の幅として定義される。上述したゴルフ規則に概説されているような収束側壁２２４に関する同じ規則により、スコアライン２０４の基部２２２の幅ｗ２はスコアライン２０４の幅ｗ３以下であることが好ましい。しかしながら、さらに、幅ｗ２は、ゴルフ規則に概説されている溝の形状規則に従うために、０．８９ｍｍ（０．０３５インチ）未満であることが好ましい。このように、幅ｗ２は、好ましくは０．３６ｍｍ〜０．８９ｍｍ（０．０１４インチ〜０．０３５インチ）、より好ましくは０．４１ｍｍ〜０．７６ｍｍ（０．０１６インチ〜０．０３０インチ）、最も好ましくは０．４６ｍｍ〜０．６１ｍｍ（０．０１８インチ〜０．０２４インチ）である。この幅ｗ２の寸法範囲は、スコアライン２０４の断面に沿った任意の点におけるスコアライン２０４の最大幅がゴルフ規則に概説されている要件に適合すると同時に、インパクト時にスピンを増加させるのを助ける発散側壁２２４を可能にするので、好ましい。さらに、この寸法範囲は、ゴルフ規則に概説されているスコアライン２０４間の間隔に関する要件も考慮に入れており、インパクト時にゴルフボール上の好ましいスピン量およびゴルファーにとっての好ましいフィーリングを生成するスコアライン２０４の幾何学的形状と打撃フェース２０２の表面積との好ましい比率を生成する。
【００６９】
弾性インサート２１８の距離ｄ１は、スコアライン２０４の基部２２２を構成する弾性インサート２１８の一部と弾性インサート２１８の基部自体（図２Ｄの実施形態では、初期溝の基部に位置する）との間の距離として定義される。弾性インサート２１８の距離ｄ１および材料は、ゴルフボールとのインパクト時の変形特性を要因の１つとしてとして決まる。より具体的には、弾性インサート２１８の変形、特に、圧縮変形が大きいほど、ゴルフボールとのインパクト時の湿度および異物との相互作用に対する全体的な反応性が高まり、したがって、インパクト時のスピン量の増加およびより柔らかいフィーリングを生み出す。したがって、距離ｄ１は、ゴルフボールとのインパクト時にゴルフボールに付与される所望のスピン量およびゴルファーにとっての所望のフィーリングと組み合わせて、弾性インサート２１８を作成する際に使用される材料の硬さおよび弾性を含む様々な要因に基づいて異なり得る。上述したように、バックスピンの増加およびより柔らかいフィーリングは、例えば、ウェッジ型ゴルフクラブのようなより大きいロフト角付きのクラブ（すなわち、４６度〜６４度のロフト角）の一般に望ましい特性であるが、大きいロフト角のクラブに比べて少ないバックスピンおよび柔らかくないフィーリングは、例えば、従来のアイアン型ゴルフクラブセットのロフト角のように、より小さいロフト角付きのクラブ（すなわち、２０〜４５度のロフト角）の一般に望ましい特性である。
【００７０】
したがって、異なるロフト角のゴルフクラブにわたって所望のスピン量およびフィーリングを生み出すために、弾性インサート２１８に使用される材料の弾性の調整および弾性インサート２１８の距離ｄ１の調整が行われ得る。一般に、距離ｄ１は、好ましくは０．２３ｍｍ〜０．６１ｍｍ（０．００９インチ〜０．０２５インチ）、より好ましくは０．３０ｍｍ〜０．５６ｍｍ（０．０１２インチ〜０．０２２インチ）、最も好ましくは０．３６ｍｍ〜０．５１ｍｍ（０．０１４インチ〜０．０２０インチ）である。インパクト時により多くのスピンが望まれる実施形態では、距離ｄ１は、弾性インサート２１８の変形能力が大きくなるように、上記範囲の上端とし得る。例えば、そのような実施形態では、距離ｄ１は、好ましくは０．３８〜０．６１ｍｍ（０．０１５インチ〜０．０２５インチ）、より好ましくは０．５１ｍｍ〜０．６１ｍｍ（０．０２インチ〜０．０２５インチ）、最も好ましくは約０．５３ｍｍ〜０．５８ｍｍ（０．２１インチ〜０．０２３インチ）である。しかし、より少ないスピンが望まれる実施形態では、距離ｄ１は、弾性インサート２１８の変形能力が小さくなるように、上記の範囲の下端のとし得る。例えば、そのような実施形態では、距離ｄ１は、好ましくは０．２１ｍｍ〜０．３８ｍｍ（０．００９インチ〜０．０１５インチ）、より好ましくは０．２５ｍｍ〜０．３６ｍｍ（０．０１インチ〜０．０１４インチ）、最も好ましくは０．２８ｍｍ〜０．３３ｍｍ（０．０１１インチ〜０．０１３インチ）である。
【００７１】
さらに、弾性インサート２１８の材料の弾性は、距離ｄ１を要因の１つとして決まる。弾性インサート２１８の材料がより柔らかい材料である場合、例えば、材料がより硬い材料である場合と同じ変形を生成するために距離ｄ１を大きくする必要はない。このような例では、弾性インサート２１８が４０ショアＤ〜６０ショアＤのデュロメータ硬さを有する場合、距離ｄ１は、０．３８ｍｍ〜０．５３ｍｍ（０．０１５インチ〜０．０２１インチ）であることが好ましい。弾性インサート２１８の材料がより硬い材料である場合、例えば、材料がより柔らかい材料である場合よりも所要の変形を生成するために、距離ｄ１をより大きくする必要があり得る。例えば、弾性インサート２１８が７０ショアＤ〜８０ショアＤのデュロメータ硬さを有する場合、距離ｄ１は、０．５１ｍｍ〜０．６１ｍｍ（０．０２インチ〜０．０２５インチ）であることが好ましい。上述の範囲は、弾性インサート２１８の十分な耐久性を提供すると同時に、さらに弾性インサート２１８の所望の弾性が上述したゴルファーのフィーリングおよびスピンの要求を達成することを可能にする。
【００７２】
さらに、距離ｄ１は、打撃フェース２０２上の異なる位置ごとの所望のスピンおよびフィーリングの特性に応じて、クラブヘッド２００の打撃フェース２０２上の異なる位置で異なり得る。例えば、距離ｄ１は、より少ないスピンが望まれる打撃フェース２０２上の位置ではより小さく、より多くのスピンが望まれる打撃フェース２０２上の位置ではより大きくしてよい。ミスショットは、打撃フェース２０２のトゥ側、ヒール側、ソール側、またはトップライン側で打撃されることが多いので、打撃フェース２０２上のこれらの位置の１つまたは複数の位置における距離ｄ１を小さくすることが望ましい場合がある。同時に、ミスショットが頻繁に発生する場合に、より柔らかいフィーリングを作り出し、ミスショット時にゴルファーが感じる「ちくりとした痛み（ｓｔｉｎｇ）」の一部を除去するために、材料の弾性が高められる場合がある。距離ｄ１が個々のスコアライン２０４または異なるスコアライン２０４内の異なる位置で異なる実施形態では、ｗ１、ｗ２、ｄ２、ｄ３、およびｗ３の値は一貫して同じでなければならず、ｄ１の値および結果としてｄ４の値のみが変化しなければならない。すなわち、初期溝（図３Ｂ〜図３Ｅおよび４Ｂ〜図４Ｄを参照しながらより詳細に後述する）はあまり深くないが、ゴルフ規則に概説されているスコアラインの特性および寸法に適合するために、スコアライン２０４の断面は、打撃フェース２０２上の各スコアライン２０４に対して均一のままとなる。
【００７３】
上述したように、スコアライン２０４の側壁２２４は、異なる材料で形成されてよい。例えば、側壁２２４は、部分的に弾性インサート２１８によって形成されてよく、部分的に打撃フェース２０２の金属材料によって形成されてよい。したがって、スコアライン２０４の全高は、側壁２２４の弾性インサート２１８部分の距離ｄ２と、側壁２２４の金属打撃フェース２０２の材料部分の距離ｄ３との組み合わせとして定義される。距離ｄ２は、スコアライン２０４の基部２２２から弾性インサート２１８の最上部までの距離として定義される。距離ｄ３は、弾性インサート２１８の最上部から打撃フェース２０２の平面２９２までの距離として定義される。ゴルフ規則では側壁２２４の全高が０．５１ｍｍ（０．０２０インチ）未満であることが必要であることから、側壁の全高（ｄ２＋ｄ３）は、好ましくは０．３０ｍｍ〜０．５１ｍｍ（０．０１２インチ〜０．０２０インチ）、より好ましくは０．３３ｍｍ〜０．４６ｍｍ（０．０１３インチ〜０．０１８インチ）、最も好ましくは０．３６ｍｍ〜０．４３ｍｍ（０．０１４インチ〜０．０１７インチ）である。
【００７４】
個々の距離ｄ２、ｄ３の決定は、クラブヘッド２００の所望の性能特性に依存する。例えば、上述したように、いくつかの実施形態では、ゴルフボール上のより多くのスピンが望まれる。そのような実施態様では、側壁２２４の弾性インサート２１８部分の距離ｄ２は、打撃フェース２０２の金属材料および側壁２２４の金属材料部分と比較してインパクト時の圧縮変形を増加させるために大きくされてよい。しかし、より少ないスピンが望まれる実施形態では、距離ｄ２は、インパクト時の圧縮変形を減少させるために小さくされてよい。スピンを増加させるための弾性インサート２１８の変形に加えて、弾性インサート２１８の材料もまた、インパクト時に生成されるスピンを要因の１つとして定められてもよい。例えば、弾性インサート２１８の材料は、打撃フェース２０２の材料よりも高い静摩擦係数を有し、それによりゴルフボールにより大きなスピンを付与することができる。したがって、スピンの増加が望まれる場合、側壁２２４の弾性インサート２１８部分の距離ｄ２は、側壁２２４のより大きな部分がこの増加した静摩擦係数を有するように大きくされてよい。このような例では、弾性インサート２１８の圧縮変形特性に加えて、弾性インサート２１８の摩擦の増加は、インパクト時のゴルフボールの所望のスピンを増加させるために同時に作用し得る。
【００７５】
距離ｄ２は、好ましくは側壁２２４の全高の１０％〜７５％、より好ましくは側壁２２４の全高の２０％〜６５％、最も好ましくは側壁２２４の全高の３０％〜５０％を含んでよい。上記で特定された範囲は、スコアライン２０４がクラブヘッド２００の寿命にわたって耐久性を維持することを可能にすると同時に、インパクト時に所望の性能利点（例えば、スピン量およびフィーリング）を提供する。例えば、距離ｄ２が上記の特定の範囲外である場合、スコアライン２０４の静的寸法がゴルフ規則に概説されているスコアラインの寸法および特性の範囲外にある点に対する反復インパクトの後に、スコアライン２０４は永久的に変形し得る。距離ｄ２に対する上記の特定の範囲の結果として、側壁２２４の打撃フェース２０２の金属材料部分の距離ｄ３は、スコアライン２０４の形状および構造がクラブヘッド２００の寿命にわたって維持されるように十分に大きくなる。距離ｄ３によって画定される側壁２２４の上部が適切な寸法になるためには、ゴルフボールとの最初のインパクトが主に打撃フェース２０２とスコアライン２０４の側壁２２４の上部とによって吸収されることが必要である。
【００７６】
いくつかの実施形態では、側壁２２４の弾性インサート２１８部分の距離ｄ２は、スコアライン２０４の全高、またはスコアライン２０４の実質的に全高に等しくてされてよいことに留意されたい。そのような実施形態では、距離ｄ３はゼロまたは無視できるほど小さい値であり、距離ｄ２は側壁２２４の全高を占め得る。これらの実施態様は、フルスイングからのインパクトを受けないクラブヘッドにとっては好ましいが、例えば、スピンの増加が望ましく、インパクト時にスコアライン２０４および打撃フェース２０２にあまり力が付与されない、５０度より大きいロフト角を有するウェッジ型クラブヘッドにとって好ましい場合がある。
【００７７】
反対に、いくつかの実施形態では、側壁２２４の打撃フェース部分の距離ｄ３は、スコアライン２０４の全高、またはスコアライン２０４の実質的に全高を占め得ることに留意されたい。そのような実施形態では、距離ｄ２はゼロまたは無視できるほど小さくなり得る。例えば、この種の実施形態は、クラブヘッド２００が、ドライビングアイアンのような反復フルスイングを受けるより小さいロフト角（例えば、３０度未満）を有する場合に利用されてよい。そのような実施形態では、弾性インサート２１８は、弾性インサート２１８がスコアライン２０４の基部２２２のみを形成するように、初期溝内に設置されてよい。
【００７８】
距離ｄ４は、初期溝の全高、すなわち初期溝の深さとして定義される。距離ｄ４は、ｄ１、ｄ２、およびｄ３の所望の寸法からの直接求められたものである。距離ｄ４は、好ましくは０．５１ｍｍ〜１．０２ｍｍ（０．０２インチ〜０．０４インチ）、より好ましくは０．６４ｍｍ〜０．９１ｍｍ（０．０２５インチ〜０．０３６インチ）、最も好ましくは０．７１ｍｍ〜０．８６ｍｍ（０．０２８インチ〜０．０３４インチ）である。
【００７９】
抜き勾配αは、側壁２２４と、打撃フェースの平面２９２に垂直に延びる仮想垂直線との間の角度として定義される。ゴルフ規則では、スコアライン２０４の断面積ＡのピッチＰ（ｗ３＋Ｓ）に対する比が０．７６ｍｍ2（００３０インチ2）未満でなければならない。さらに、側壁２２４は収束壁としてはならないというゴルフの規則の要件に従うために、抜き勾配αは０度以上でなければならない。勾配αは、好ましくは０度〜３５度、より好ましくは１０度〜２５度、最も好ましくは１４度〜１９度である。抜き勾配αの上述の範囲は、スコアライン２０４のピッチＰ（ｗ３＋Ｓ）を減少させると同時に、スコアライン２０４の所望の横断面積Ａを可能にし、それと同時にゴルフ規則への適合性を維持する。さらに、０度より大きな勾配を含むことにより、スコアライン２０４の側壁２２４のより大きな表面積がインパクト時にゴルフボールに接触し、最終的に、より多くのスピンを生成することが可能になる。
【００８０】
各側壁２２４は、それぞれが有効半径ｒを含む２つの縁部２２６を有し、縁部２２６のそれぞれは、ゴルフ規則で定義されているように、実質的に円形の形状である。さらに、スコアライン２０４の縁部２２６の有効半径ｒは、ゴルフ規則の１５７ページに概説されている定義に準拠して測定される。ゴルフ規則を要約すると、有効半径は０．２５ｍｍ（０．０１０インチ）より大きく、０．５１ｍｍ（０．０２０インチ）未満でなければならず、０．０２５ｍｍ（０．００１インチ）のずれは許容し得る。このことを念頭において、ロフト角が２５度以上のクラブヘッドのみが、ゴルフ規則に概説されている有効半径基準に従う。
【００８１】
設計の観点から、有効半径ｒを増加させることにより、多くの場合、以下でより詳細に説明するように、スコアライン２０４の幅ｗ３が増加する。このことは、スコアライン２０４の縁部２２６と基部２２２との間の幅が増加したスコアライン２０４を形成する設計者の能力に悪影響を与え得る。したがって、スコアライン２０４の有効半径ｒは、好ましくは０．２３ｍｍ〜０．５３ｍｍ（０．００９インチ〜０．０２１インチ）、より好ましくは０．２３ｍｍ〜０．３８ｍｍ（０．００９インチ〜０．０１５インチ）、最も好ましくは０．２３ｍｍ〜０．２８ｍｍ（０．００９インチ〜０．０１１インチ）である。いくつかの実施形態では、最も鋭い縁部２２６を形成して、そのことによりインパクト時にゴルフボールに付与されるスピンの量を増加させるために、可能な限り０．２５ｍｍ（０．０１０インチ）に近い有効半径ｒを有するように縁部２２６を設計することが好ましい。しかしながら、特定のクラブヘッド２００がインパクト時にゴルフボールにより少ないスピンを付与するように意図されている場合、有効半径ｒは０．５１ｍｍ（０．０２０インチ）の限界に向かって増加され得る。
【００８２】
スコアライン２０４の幅ｗ３は、ゴルフ規則に概説され、ＵＳＧＡのファイルに記録されている３０度測定法に準拠して定義される。幅ｗ３は、縁部２２６の幅ｗ２、抜き勾配α、および有効半径ｒに基づく。スコアライン２０４の幅ｗ３は、ゴルフ規則の要件に基づいて０．８９ｍｍ（０．０３５インチ）を超えてはならない。したがって、幅ｗ３は、好ましくは０．５１ｍｍ〜０．８９ｍｍ（０．０２インチ〜０．０３５インチ）、より好ましくは０．５６ｍｍ〜０．８６ｍｍ（０．０２２インチ〜０．０３４インチ）、最も好ましくは０．６４ｍｍ〜０．７９ｍｍ（０．０２５インチ〜０．０３１インチ）である。上記の範囲は、好ましい断面積Ａ対ピッチＰ比を達成するスコアライン２０４を形成したいとの要望に基づいて決定される。さらに、打撃フェース２０２上に最大断面積のスコアライン２０４をできる限り多く含みたいと要望される場合があり、またゴルフ規則では、ゴルフ規則に概説されているように、隣接するスコアライン２０４の縁部間の距離Ｓはスコアライン２０４の幅ｗ３の３倍より大きくする必要があるので、距離Ｓが不必要に大きくならないように幅ｗ３を寸法決めする必要がある。有利な断面積Ａ対ピッチＰ比が達成されるように幅ｗ３および距離Ｓを寸法決めすることにより、様々な芝条件にわたって、より多くの量のスピンがゴルフボールに付与され得る。
【００８３】
打撃フェース２０２は、打撃フェース２０２上の隣接するスコアライン２０４の縁部２２６間の距離を画定する距離Ｓを含む。距離Ｓは、打撃フェース２０２上のスコアライン２０４のピッチＰ全体を要因の１つとして定まる。ゴルフ規則では、距離Ｓがスコアライン２０４の幅ｗ３の３倍より大きく、少なくとも０．０７５インチであることが必要である。いくつかの実施形態では、より大きい断面積Ａのスコアライン２０４を形成したい（これはｗ３の値の増加を必要とし得る）との要望により、また距離Ｓの値はゴルフ規則に従うｗ３値に基づいて少なくとも部分的に決定されることから、距離Ｓを最小１．９１ｍｍ（０．０７５インチ）にすることは常に望ましいとは限らない。好ましくは、距離Ｓは、１．９１ｍｍ〜２．８０ｍｍ（０．０７５インチ〜０．１１０インチ）、より好ましくは２．０３ｍｍ〜２．５４ｍｍ（０．０８０インチ〜０．１００インチ）、最も好ましくは２．２６ｍｍ〜２．４６ｍｍ（０．０８９インチ〜０．０９７インチ）である。
【００８４】
スコアライン２０４は、図２Ｄのスコアライン２０４ｂに示されているように、打撃フェースの平面２９２、スコアライン２０４の側壁２２４、および基部２２２によって区切られた面積として定義された断面積Ａを含む。スコアライン２０４は、スコアライン２０４の断面積Ａが、ゴルフクラブのための所望のスピン条件を作成するのに必要な大きさであり、それと同時にゴルフ規則のスコアライン寸法要件に適合するように、設計される。ゴルフ規則では、Ａ／Ｐ比が０．０７６ｍｍ2（０．００３０インチ2）未満である必要があり、Ａはスコアライン２０４の断面積であり、Ｐ（ｗ３＋Ｓ）は打撃フェース２０２上のスコアライン２０４のピッチである。Ａ／Ｐ比を最大にすることにより、インパクト時のゴルファーによる所望のフィーリング体験に加えて、インパクト時にゴルフボールに付与される所望のスピンを達成することができる。このように、０．０７６ｍｍ2（０．００３０インチ2）に近いＡ／Ｐ比を生み出すのが望ましい。いくつかの実施形態では、０．０７６ｍｍ2（０．００３０インチ2）の閾値への到達は、断面積Ａを最大化することによって達成され得るが、他の実施形態は、ピッチＰを最小化する場合がある。例えば、ゴルフクラブが多くの異物を含む湿潤状態で使用される場合、ピッチＰを最小化するより、断面積Ａを最大化する方が好ましい場合がある。異物がゴルフショットに影響を与えにくい乾燥状態では、断面積Ａを最小化すると同時にピッチＰを最小化して、打撃フェース２０２上のスコアライン２０４の総数を増やすことが望ましい場合がある。しかし、いずれの例においても、Ａ／Ｐ比を最大化することが好ましい。
【００８５】
ここで図３Ａを参照すると、図３Ａは、本開示の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドのスコアラインを製造するステップを示すフローチャートである。フローチャート３９０によって示されているアプローチおよび技術は、本開示の少なくとも１つの実施形態を説明するのに十分である。しかし、本開示の他の実施形態は、フローチャート３９０に示されているものとは異なるアプローチおよび技術を利用してよい。さらに、フローチャート３９０は図３Ｂ〜図３Ｅに関して説明されているが、開示されている発明概念は、図３Ｂ〜図３Ｅに関して示され説明されている特定の特徴によって限定されることを意図するものではない。さらに、図３Ａに示されている方法に関して、本出願における発明の特徴の議論を不明瞭にしないために、特定の詳細および特徴が省略されている場合があることに留意されたい。
【００８６】
上述したように図２Ｃ〜図２Ｄの拡大断面図の寸法および特性ならびに付随する理論的根拠は、図３Ｅおよび図４Ｄの拡大断面図にも適用されることに留意されたい。言い換えれば、図２Ｃおよび図２Ｄは、図３Ｅおよび４Ｄと実質的に同一である。したがって、図２Ｃおよび図２Ｄに関して説明した寸法および特性、例えば、これらに限定されないが、初期溝寸法、最終溝寸法、および弾性インサート寸法および特性（例えば、硬さ）は、図３Ｅおよび図４Ｄにも適用される。
【００８７】
フローチャート３９０は（３９２において）、クラブヘッドの打撃フェースを作製するステップを含む。例えば、図３Ｂを参照すると、打撃フェース３０２は、図２Ａのクラブヘッド２００のようなクラブヘッドに作製される。打撃フェース３０２は、例えば、これらに限定されないが、フライス加工、スタンピング、鋳造、サンドブラスト加工、電鋳、または当技術分野で周知の他の作製方法を含む様々な方法を用いて作製されてよい。
【００８８】
フローチャート３９０は（３９４において）、複数の初期溝をクラブヘッドの打撃フェースに機械加工するステップを含む。例えば、図３Ｃを参照すると、図２Ａのクラブヘッド２００のようなクラブヘッドの打撃フェース３０２に初期溝３３０ａ、３３０ｂ（以下、初期溝３３０と総称する）が機械加工される。初期溝３３０は、フライス加工、掘削、パンチング、ブラスト加工、または当該技術分野で知られている他の適切な方法によって機械加工され得る。初期溝３３０は、側壁３３４ａ、３３４ｂ（以下、側壁３３４と総称する）を有する。初期溝３３０の各々は、２つの側壁を有し、各々の初期溝の第２の側壁は、初期溝３３０ａ、３３０ｂそれぞれの基部３３２ａ、３３２ｂ（以下、基部３３２と総称する）を介して鏡像であることに留意すべきである。さらに、初期溝３３０ａ、３３０ｂは、基部３３２ａ、３３２ｂそれぞれを有する。
【００８９】
側壁３３４は、距離ｄ４によって画定される仰角を有する。距離ｄ４は、図２Ｄに関して定義された距離ｄ２、ｄ３と同様に、最終溝３０４ａ、３０４ｂ（以下、最終溝３０４と総称する）の所望の仰角に基づいて決定される。さらに、距離ｄ４は、図２Ｄの弾性インサート２１８の距離ｄ１と同様に、弾性インサート３１８ａ、３１８ｂ（以下、弾性インサート３１８と総称する）の所望の深さに基づいて決定される。したがって、距離ｄ４は、好ましくは０．５１ｍｍ〜１．０１ｍｍ（０．０２０インチ〜０．０４０インチ）、より好ましくは０．６４ｍｍ〜０．９１ｍｍ（０．０２５インチ〜０．０３６インチ）、最も好ましくは０．７１ｍｍ〜０．８６ｍｍ（０．０２８インチ〜０．０３４インチ）である。
【００９０】
初期溝３３０の側壁３３４は、図２Ｂの打撃フェース２０２の平面２９２のような打撃フェースの平面に垂直な仮想線に対して測定された抜き勾配βを有する。いくつかの実施形態では、初期溝３３０の側壁３３４は、角度βが０度になるように打撃フェース３０２の平面に垂直としてよいが、他の実施例では、側壁３３４の抜き勾配βは０度より大きくしてもよい。いくつかの実施形態では、抜き勾配βが負である場合もあるが、側壁３３４が収束壁である場合、製造難易度が増すため、角度βは０度以上であることが好ましい。
【００９１】
いくつかの実施形態では、初期溝３３０の側壁３３４の角度βはそれぞれ、最終溝３０４の側壁３２４の抜き勾配αと同じか、または実質的に同じである場合がある。そのような実施形態では、初期溝３３０の側壁３３４の少なくとも一部は、最終溝３０４の側壁３２４の少なくとも一部として機能し得る。しかし、角度βが角度αと同じでないような実施形態では、側壁３３４は最終溝３０４の側壁３２４の一部を構成しない。そのような実施形態では、最終溝３０４の側壁３２４は、図３Ｅに関して以下でより詳細に説明する側壁３３４の場合とは異なる追加のステップで製造される可能性がある。
【００９２】
再び図３Ｃを参照すると、幅ｗ５は、図２Ｄの幅ｗ３を測定するために使用されたのと同じ方法である、ゴルフ規則に概説されている３０度測定法に従って測定された初期溝３３０の幅である。幅ｗ３は最終溝３０４の最終幅である（最終溝３０４の幅は、初期溝３３０の製造後の製造ステップ、例えば、材料除去ステップの結果として、初期溝３３０と等しい幅であるか、またはそれより広い幅のいずれかである）ので、幅ｗ５は最終溝３０４の幅ｗ３以下であることが好ましい。最終的には、初期溝３３０の幅ｗ５が最終溝３０４の幅ｗ３以下となるように、初期溝３３０の基部３３２の抜き勾配βおよび幅ｗ１が決定されなければならない（図３Ｅ）。このように、幅ｗ５は、好ましくは０．５１ｍｍ〜０．８９ｍｍ（０．０２０インチ〜０．０３５インチ）、より好ましくは０．５６ｍｍ〜０．８６ｍｍ（０．０２２インチ〜０．０３４インチ）、最も好ましくは０．６４ｍｍ〜０．７９ｍｍ（０．０２５インチ〜０．０３１インチ）である。
【００９３】
距離Ｓ２は、初期溝３３０の隣接する縁部間の距離として定義される。距離Ｓ２は、幅ｗ５と共に、初期溝３３０のピッチＰ２を画定する。いくつかの実施形態では、初期溝３３０のピッチＰ２は、最終溝３０４のピッチＰと同じであり、最終溝３０４のピッチＰについては、以下でより詳細に説明される。好ましくは、距離Ｓ２は、１．９１ｍｍ〜２．７９ｍｍ（０．０７５インチ〜０．１１０インチ）、より好ましくは２．０３ｍｍ〜２．５４ｍｍ（０．０８０インチ〜０．１００インチ）、最も好ましくは２．２６ｍｍ〜２．４６ｍｍ（０．０８９インチ〜０．０９７インチ）である。
【００９４】
側壁３３４の抜き勾配βが側壁３２４の抜き勾配αと同じであるようないくつかの実施形態では、幅ｗ３および幅ｗ５（図２Ｄ参照）は実質的に同じであり、距離Ｓ２および距離Ｓは実質的に同じである。しかしながら、他の実施形態では、幅ｗ３とｗ５とは異なり、および／または距離Ｓ２と距離Ｓとは異なる。いずれの場合も、幅ｗ５の値の範囲は、幅ｗ３の値の範囲とほぼ一致することが好ましく、距離Ｓ２の値の範囲は、距離Ｓの値の範囲とほぼ一致することが好ましい。しかしながら、これは、それぞれの実施形態について、幅ｗ３と幅ｗ５ならびに距離Ｓ２と距離Ｓが同じであることを意味するものではない。幅ｗ５および距離Ｓ２に関して上述したように、これらの値は、所望の幅ｗ１、抜き勾配β、および弾性インサート３１８ならびに最終溝３０４の所望の寸法および特性を含む様々な要因に依存する。
【００９５】
初期溝の断面積Ａ２は、基部３３２と、側壁３３４と、図２Ｂの打撃フェース２０２の平面２９２のような打撃フェース３０２の平面とによって画定される面積として定義される。初期溝の断面積Ａ２は、図３Ｃの初期溝３３０ａを充填するパターンによっても示される。例えば、初期溝３３０ａは、打撃フェース３０２の平面と、側壁３３４ａおよび側壁３３４ａに対向する鏡像の側壁と、基部３３２ａとによって画定される。したがって、距離ｄ４、抜き勾配β、幅ｗ１、および幅ｗ５は、初期溝の断面積Ａ２の設計の決定に役立つ。図２Ｄに関して上述したように、ゴルフ規則では、打撃フェース上のスコアライン（すなわち、最終溝３０４）の断面積ＡのピッチＰ（Ａ／Ｐ）に対する比が０．０７６ｍｍ2未満（０．００３０インチ2）となる必要がある。本開示で説明されているように、最終溝／スコアラインは、ゴルフ規則に概説されている寸法および特性の要件に適合するように設計される。しかしながら、初期溝３３０は最終溝３０４ではないので、ゴルフ規則に概説されている寸法および特性の制約に拘束されない。従って、初期溝は、弾性インサート３１８を収容するために、Ｐ２＝ｗ５＋Ｓ２の場合、０．０７６ｍｍ2（０．００３０インチ2）より大きいＡ２／Ｐ２比を有するように設計されるので、最終溝３０４は、０．０７６ｍｍ2（０．００３０インチ2）より大きいＡ２／Ｐ２比を有するように設計され得る。この初期溝３３０と弾性インサート３１８との組み合わせを形成する際に、最終溝３０４の１つまたは複数の表面は、弾性材料で形成される。この種の構造は、ゴルフボールとのインパクト時の流体および異物の取り込みを改善して、インパクト時にゴルファーにとってより良いフィーリングを与えることに加えて、インパクト時のスピン量を増加させることができ、それと同時にゴルフ規則の要件に依然として適合する。
【００９６】
再び図３Ａを参照すると、フローチャート３９０は（３９６において）、複数の初期溝の各々の中に弾性インサートを設置するステップを含む。例えば、図３Ｄを参照すると、弾性インサート３１８は初期溝３３０内に設置される。設置は、打ち込み、充填、注入、挿入、または当技術分野で周知の他の方法によって行われてよい。いくつかの実施形態では、弾性インサート３１８は、図３Ｄに示されているような未完成の形態の初期溝３３０内に設置されてよい。しかしながら、他の実施形態では、弾性インサート３１８は、所望の形状および寸法に予め作製され、その後、初期溝３３０内に設置されてもよい。そのような実施形態では、弾性インサート３１８は、図３Ｅに図示されているものと同様の寸法になるように予め作製されてもよいし、または最終溝３０４のゴルフ規則の要件に依然として適合する所望の任意の形状に適合するように予め作製されてもよい。
【００９７】
弾性インサート３１８は、任意の適切な材料で作製されてよく、材料の選択は、様々な要因（例えば、弾性インサート３１８を初期溝３３０内に設置する方法を含むが、これに限定されない）に依存し得る。例えば、材料が注入されるように意図されている場合、弾性インサート３１８は、材料が溶融され、初期溝に注入され、その後、硬化することができるように、金属、プラスチック、または熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）タイプの材料を含んでよい。このような場合、材料が金属材料である場合に、注入プロセスの間に打撃フェース３０２が決して溶融または変形しないように、打撃フェース３０２を構成する周囲の任意の金属材料の融点より低い融点を有する金属が選択されることが好ましい。別の例では、材料が挿入されるように意図されている場合、弾性インサート３１８は、予め作製されて初期溝３３０に挿入され得るように、ポリマーから作製されてもよい。このようなポリマー材料は、より高い静摩擦係数を提供し、そのことによりゴルフボールとのインパクト時の流体および異物をより多く取り込むことを可能にし得る、ポリウレタン、ＴＰＵ、樹脂、ポリアミド、合成ゴムおよび／またはエラストマーを含み得る。弾性インサート３１８に利用され得る他の材料は、発泡体、ゴム発泡体、複合材、硬化プラスチック、または当技術分野で周知の任意の他の材料を含む。インサート材料の設置が固体の予め作製された部品の挿入によるものである場合、部品は、例えば、両面テープ、接着剤、または化学接着剤を用いて初期溝３３０内に固定されてよい。あるいは、圧入装置などの機械的締結具を使用してもよい。固定は、永久的なものでもよく、または、例えば、摩耗時の部品の交換を容易にするために一時的なものでもよい。
【００９８】
弾性インサート３１８は、図３Ｄでは単一の材料として示されているが、図３Ｄの実施形態は、この点に関して限定的であることを意図するものではない。例えば、いくつかの実施形態では、弾性インサート３１８は、垂直に、横並びに、または任意の他の所望の組み合わせで、任意の数の材料を含んでよい。一例では、弾性インサート３１８はそれぞれ、硬化プラスチック材料が、上記で距離ｄ４として定義された初期溝３３０の全高の２５％を埋めるように、初期溝３３０内に設置される硬化プラスチック材料の第１の層を含んでよい。その後、初期溝３３０の全高の５０％まで埋めるようにゴム材料の第２の層が初期溝３３０内に配置されてよい。そのような例では、最終溝３０４が機械加工された後、弾性インサート３１８は、硬化プラスチックの第１の層を含むベース３２２と、ゴム材料の第２の層を少なくとも部分的に含む側壁３２４とを有し得る。
【００９９】
弾性インサート３１８を含む各々の最終溝３０４内の弾性インサートは、それぞれ異なる材料を含んでよい。弾性インサート３１８の材料および／または特性（例えば、硬さ）は、打撃フェース３０２上のどこに最終溝３０４が配置されるかに応じて異なり得る。例えば、打撃フェース３０２の中央領域のように、より多くのスピンが望まれる打撃フェース３０２の領域では、弾性インサートは、インパクト時に異物および流体をより多く取り込むことができ、そのことによりゴルフボール上のスピンを増加させる、より柔らかい材料（例えば、３０ショアＤ〜７０ショアＤのデュロメータ硬さ）を含んでよい。あるいは、打撃フェース３０２のトップ部分、ソール部分、ヒール部分、およびトゥ部分の近くのように、より少ないスピンが望まれる打撃フェース３０２の領域では、弾性インサートは、例えば、インパクト時の力の影響下での変形をより少なくすることによって、インパクト時にゴルフボールに付与されるスピンを減少させるように設計された、より硬い材料（例えば、５０ショアＤ〜７０ショアＤのデュロメータ硬さ）を含んでよい。
【０１００】
異なる特性に加えて、最終溝３０４内の各々の弾性インサート３１８に異なる材料が使用されてよい。弾性インサート３１８の材料は、弾性インサート３１８が設置される最終溝３０４の部分に応じて異なり得る。例えば、最終溝３０４ａ内の弾性インサート３１８ａは、典型的にミスショットが発生し、少ないスピンが望まれる場所である最終溝３０４ａのトウ側とヒール側に硬化プラスチックを含んでよいが、典型的に正確なショットが発生し、より多くのスピンが望まれる場所である最終溝３０４ａのトウ側とヒール側との間にゴムを含んでよい。特定の硬さおよび材料組成は、図２Ａ〜図２Ｄに関してより詳細に上述されている。
【０１０１】
したがって、打撃フェース３０２の中央領域に近接する弾性インサート３１８は、より柔らかい材料を含んでよいが、打撃フェース３０２のトゥ部分、ヒール部分、トップ部分、およびソール部分の周囲の弾性インサート３１８は、広範囲のインパクト領域にわたってゴルフボールに付与される所望のスピン量に対応するために、より硬い材料を含んでよい。しかしながら、これは限定的であることを意図したものではなく、具体的な実施形態および対象消費者に応じて、弾性インサート３１８の材料と特性と異なる関係が実現され得る。したがって、例えば、高ハンディキャップゴルファー（例えば、１８＋ハンディキャップ）向けのクラブヘッドとしては、より当たりが良くて柔らかいフィーリングを提供するために、ミスショットがより頻繁に発生するフェースの領域上の非常に柔らかい材料（例えば２０ショアＤ〜４０ショアＤのデュロメータ硬さ）の弾性インサート３１８が実現され得る。特定の硬さおよび材料組成は、図２Ａ〜図２Ｄに関してより詳細に上述されている。
【０１０２】
弾性インサート３１８は、図３Ｄに示されているように、弾性インサート３１８が初期溝３３０に充填される、または過剰充填されるように、初期溝３３０内に設置されてよい。他の実施形態では、弾性インサート３１８は、打撃フェース３０２と同一面になるように初期溝３３０内に設置されてよい。さらに別の実施形態では、弾性インサート３１８は、弾性インサート３１８がゴルフ規則に従った寸法および特性を有する最終溝３０４を形成することができるのであれば、初期溝３３０内の任意の所望の寸法を有するように初期溝３３０内に設置されてよい。
【０１０３】
上述したように、弾性インサート３１８は、初期溝３３０内に設置される前に予め作製されてよい。そのような例では、弾性インサート３１８は、図３Ｅに示されているような最終溝３０４用の弾性インサート３１８の最終寸法、または図３Ｄに示されているような初期溝３３０に過剰充填した未完成の寸法を含む任意の初期寸法を有するように予め作製されてよい。
【０１０４】
フローチャート３９０は（３９８において）、打撃フェースに最終溝を形成するステップを含む。例えば、図３Ｅを参照すると、打撃フェース３０２に最終溝３０４が形成される。最終溝３０４は、少なくとも弾性インサート３１８を最終寸法および形状に機械加工することによって形成されてよい。いくつかの実施形態では、上述したように、弾性インサート３１８は予め作製されてよい。そのような実施形態では、最終溝３０４は、打撃フェースおよび／または初期溝３３０を機械加工して、最終溝３０４の側壁３２４を形成することによって形成され得る。さらに、いくつかの実施形態では、初期溝３３０は、最終溝３０４の所望の寸法を有するように機械加工されてよい。そのような実施形態では、弾性インサート３１８が予め作製されていない場合、最終溝３０４を形成するステップは、弾性インサート３１８をその最終寸法および形状に機械加工するステップのみが必要であり得る。弾性インサート３１８が予め作製されている場合、弾性インサートを複数の初期溝のそれぞれに設置するステップを含むフローチャート３００のステップ３９４は、追加の製造工程を必要とせずに最終溝３０４の形成ステップを構成し得る。
【０１０５】
最終溝３０４は、図２Ａ〜図２Ｄのスコアライン２０４にそれぞれ対応することに留意されたい。つまり、図２Ａ〜図２Ｄの打撃フェース２０２、縁部２２６、側壁２２４、基部２２２、移行部分２２０、および弾性インサート２１８はそれぞれ、図３Ｅの打撃フェース３０２、縁部３２６、側壁３２４、基部３２２、移行部分３２０、および弾性インサート３１８に対応する。さらに、図２Ａ〜図２Ｄのスコアライン２０４の寸法および特性は、図３Ｅの最終溝３０４の寸法および特性と一致する。
【０１０６】
ここで図４Ａを参照すると、図４Ａは、本開示の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドのスコアラインを製造するステップを示すフローチャートである。フローチャート４９０によって示されているアプローチおよび技術は、本開示の少なくとも１つの実施形態を説明するのに十分である。しかしながら、本開示の他の実施形態は、フローチャート４９０に示されているものとは異なるアプローチおよび技術を利用する場合がある。さらに、フローチャート４９０は図４Ｂ〜図４Ｄに関して説明されているが、開示されている発明概念は、図４Ｂ〜図４Ｄに関して示され説明されている特定の特徴によって制限されることを意図するものではない。さらに、図４Ａに示されている方法に関して、本出願における発明的特徴の議論を不明瞭にしないために、特定の詳細および特徴が省略されている場合があることに留意されたい。
【０１０７】
上述したように、上述した図２Ｃ〜図２Ｄの拡大断面図の寸法および特性ならびにそれに付随する理論的根拠は、図４Ｄの拡大断面図に適用されることに留意されたい。言い換えれば、図２Ｃおよび図２Ｄは図４Ｄと実質的に同一である。
【０１０８】
フローチャート４９０は（４９２において）、クラブヘッド内に複数の初期溝を含む打撃フェースを作製するステップを含む。例えば、図４Ｂを参照すると、打撃フェース４０２は、初期溝４３０を含むように、図２Ａのクラブヘッド２００のようなクラブヘッドに作製される。図３Ａ〜図３Ｅの実施形態とは異なり、初期溝４３０は、打撃フェース４０２と同時に作製される。打撃フェース４０２および初期溝４３０の作製は、例えば、鋳造、スタンピング、または電鋳によって行われてよい。
【０１０９】
打撃フェース４０２および初期溝４３０の寸法および特性の値の範囲は、上述した図３Ｃの打撃フェース３０２および初期溝３３０のものに同様に適用されることに留意されたい。そのため、残りのステップ、例えば、フローチャート４９０のステップ４９４およびステップ４９６は、フローチャート３９０のステップ３９６およびステップ３９８とそれぞれ同一である。したがって、図４Ｂ〜図４Ｄの打撃フェース４０２、縁部４２６、側壁４２４、基部４２２、移行部分４２０、弾性インサート４１８、最終溝４０４、初期溝４３０、基部４３２、および側壁４３４は、図３Ｃ〜図３Ｅの打撃フェース３０２、縁部３２６、側壁３２４、基部３２２、移行部分３２０、弾性インサート３１８、最終溝３０４、初期溝３３０、基部３３２、および側壁３３４にそれぞれ対応する。さらに、図２Ａ〜図２Ｄのスコアライン２０４の寸法および特性は、図４Ｄの最終溝４０４の寸法および特性と一致する。
【０１１０】
ここで図５Ａを参照すると、図５Ａは、本開示の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの正面図である。図５Ａのクラブヘッド５００は、最終溝５０４を含む打撃フェース５０２を含む。最終溝５０４は、例えば、最終溝５０４ａおよび最終溝５０４ｂならびに入口穴５３８を含む。クラブヘッド５００は、トゥ部分５１４、ヒール部分５１６、トップ部分５１０、打撃フェース５０２に対向するリア部分５１７（図示せず）、およびソール部分５１２をさらに含む。クラブヘッド５００は、クラブヘッド５００をシャフト５０８に固定するためのホーゼル５０６をさらに含む。
【０１１１】
入口穴５３８は、以下でさらに詳細に説明するアンダーカット溝５３０を機械加工するために、ドリルまたはミルビットが所望の深さまで入ることができるように構成される。より具体的には、いくつかの実施形態では、ドリルまたはミルビットの最大幅は、アンダーカット溝５３０のアンダーカット部分５７０を形成するビット部分の結果であり得るアンダーカット溝５３０および／または最終溝５０４の幅より広くしてよい。この幅の不一致に対応するために、ドリルまたはミルビットの入口点を形成するために、入口穴５３８が打撃フェース５０２に掘削またはフライス加工により形成されてよい。入口穴５３８は、打撃フェース５０２上の溝のトゥ部分５１４の近くに示されているが、いくつかの実施形態では、打撃フェース５０２上の溝のヒール部分５１６の近くに配置されてよい。溝のトウ部分５１４側またはヒール部分５１６側のいずれかに入口穴５３８を含むことによって、ミルビットは、打撃フェース５０２上に１つの出入口点のみを有する。したがって、例えば、入口穴５３８が溝のトウ部分５１４側に位置する場合、ミルビットは、ビットのアンダーカット部分が所定の距離だけ打撃フェースの下に沈むように下向きの入口穴５３８に入り、溝の所望の長さまで打撃フェース５０２を横切ってトゥからヒール方向に第１の通路を完成させ、その後、打撃フェース５０２を横切ってトゥからヒール方向に入口穴５３８に戻り、最後に、打撃フェース５０２から出る。
【０１１２】
あるいは、いくつかの実施形態では、入口穴５３８は、溝のトゥ部分５１４およびヒール部分５１６の両方に配置されてよい。そのような実施形態では、ミルビットは、トウ側またはヒール側のいずれかの入口穴５３８に入り、ヒールからトウ方向に打撃フェースを横切る単一の通路を形成し、次に、入口点として打撃フェース５０２の反対側の入口穴５３８から出てよい。
【０１１３】
アンダーカット溝５３０および最終溝５０４は、打撃フェースを横切ってトゥからヒール方向とは異なる方向に延び得ることに留意されたい。例えば、アンダーカット溝５３０および最終溝５０４は、クラブヘッド５００のソールからトップ部分方向に打撃フェースに垂直に延びてよく、あるいは、所望のスピン特性およびクラブの型に応じて打撃フェース５０２を横切って任意の角度で延びてよい。したがって、フライス加工および／または掘削の経路は、アンダーカット溝５３０および最終溝５０４の所望のレイアウトに適合するように変化し得る。
【０１１４】
さらに別の実施形態では、入口穴５３８は必要でない場合がある。例えば、ドリルまたはミルビットが初期溝５３０または最終溝５０４の幅よりも広くない場合、入口穴５３８は必要ではない場合がある。例えば、最終溝５０４の断面を見たときに、ミルビットは、最小幅を有する最終溝５０４の断面の一部よりも狭い幅を有する場合があり、そのため最終溝５０４内に収まる、および／または通り抜ける。したがって、このような実施形態では、入口穴５３８は不要である。このような実施形態では、ミルビットは、例えば、ヒールからトウ方向に打撃フェース５０２に沿って第１の通路を形成し、その後、最終溝５０４と初期溝５３０とが、図５Ｄ〜図５Ｇに関して以下に説明する最終溝５０４および初期溝５３０の寸法および特性のような所望の寸法および特性を有するように、第１の通路からオフセットされた第２の通路を形成する。
【０１１５】
さらに、図５Ａの実施形態は、ヒールからトゥまで延びる溝を含むが、この実施形態は限定的であることを意図するものではないことに留意されたい。したがって、最終溝５０４は、打撃フェース５０２上の任意の方向に延びてよい。例えば、最終溝５０４は、ゴルフボールとのインパクト時の所望のスピン特性に応じて、打撃フェース５０２にわたって、垂直方向に、またはある角度で延びてよい。
【０１１６】
ここで図５Ｂを参照すると、図５Ｂは、図５Ａのゴルフクラブヘッドの一部の断面図である。より具体的には、図５Ｂは、平面５Ｂ−５Ｂに沿った図５Ａのクラブヘッド５００の断面図である。図５Ｂは、最終溝５０４ａ、５０４ｂを含む最終溝５０４と、ソール部分５１２と、打撃フェース５０２と、打撃フェース５０２に対向するリア部分５１７と、およびクラブヘッド本体５１１とを含む。最終溝５０４の各々は、弾性インサート５１８を含む。打撃フェース５０２は平面５９２を画定する。
【０１１７】
クラブヘッド本体５１１は、図２Ａ〜図２Ｄのクラブヘッド２００と同様の材料である、金属材料、複合材料、ポリマー材料、炭素繊維材料、またはクラブヘッド５００での使用に適した任意の他の材料を含む任意の数の異なる材料を含んでよい。いくつかの実施形態では、クラブヘッド本体５１１は、打撃フェース５０２と同じ材料、および最終溝５０４ａ、５０４ｂの少なくとも一部と同じ材料で形成されてよい。例えば、クラブヘッド本体５１１がステンレス鋼などの金属材料で形成される場合、打撃フェース５０２の他に、最終溝５０４の側壁の少なくとも一部も同じ金属材料で形成されてよい。しかしながら、図５Ｇに図示されるようないくつかの実施形態では、最終溝５０４は、全体に打撃フェース５０２と同じ金属材料で形成された側壁を有してよく、最終溝５０４の基部のみが弾性インサート５１８の材料で形成される。
【０１１８】
この実施形態では、スコアライン５０４は、例えば、フライス加工または掘削によって、打撃フェース５０２内に機械加工されことが好ましい。様々な異なる製造方法について、図５Ｃ〜図５Ｇを参照してより詳細に以下に説明する。
【０１１９】
ここで図５Ｃを参照すると、図５Ｃは、本開示の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドのスコアラインを製造するプロセスを例示するフローチャートである。フローチャート５９０によって示されているアプローチおよび技術は、本開示の少なくとも１つの実施形態を説明するのに十分である。しかし、本開示の他の実施形態は、フローチャート５９０に示されたものとは異なるアプローチおよび技術を利用してもよい。さらに、フローチャート５９０は図５Ｄ〜図５Ｇに関して説明されているが、開示されてい発明概念は、図５Ｄ〜図５Ｇに示され説明されている特定の特徴によって限定されることを意図するものではない。さらに、図５Ｃに示される方法に関して、本出願における発明の特徴の議論を不明瞭にしないために、特定の詳細および特徴が省略されている場合があることに留意されたい。
【０１２０】
フローチャート５９０は（５９２において）、クラブヘッド内に打撃フェースを作製するステップを含む。例えば、図５Ｄを参照すると、打撃フェース５０２は、図５Ａのクラブヘッド５００のようなクラブヘッドに作製される。打撃フェース５０２は、フライス加工、スタンピング、鋳造、サンドブラスト加工、電鋳、または当技術分野で周知の他の作製方法を含むが、これに限定されない様々な方法を用いて作製されてよい。
【０１２１】
フローチャート５９０は（５９４において）、クラブヘッドの打撃フェースに複数のアンダーカット溝を機械加工するステップを含む。例えば、図５Ｅを参照すると、アンダーカット溝５３０ａ、５３０ｂ（以下、アンダーカット溝５３０と総称する）は、図５Ａのクラブヘッド５００のようなクラブヘッドの打撃フェース５０２に機械加工される。アンダーカット溝５３０は、フライス加工、掘削、パンチング、ブラスト加工、または当技術分野で周知の他の適切な方法によって機械加工されてよい。アンダーカット溝５３０は、側壁５３４ａ、５３４ｂ（以下、側壁５３４と総称する）をそれぞれ有する。各々の側壁５３４は、アンダーカット部分５７０を有する。アンダーカット溝５３０の各々は、２つの側壁と２つのアンダーカット部分５７０とを有し、各々のアンダーカット溝の第２の側壁５３４と第２のアンダーカット部分５７０とは、アンダーカット溝５３０ａ、５３０ｂのそれぞれ基部５３２ａ、５３２ｂ（以下、基部５３２と総称する）を介して鏡像である。さらに、アンダーカット溝５３０ａ、５３０ｂは、基部５３２ａ、５３２ｂをそれぞれ有する。
【０１２２】
アンダーカット部分５７０は、好ましくは、フライス加工時にミルビットによって形成され、その形状は、ミルビットの形状およびフライス加工時のミルビットの経路の両方に基づいた形状となる。図５Ｈおよび図５Ｉのミルビット５７２ａ、５７２ｂ（以下、ミルビット５７２と総称する）を参照すると、以下により詳細に説明するように、実施形態に応じて異なるタイプのミルビットが利用されてよい。
【０１２３】
第１の例では、図５Ｈのミルビット５７２ａは、アンダーカット溝５３０の形状と実質的に同一の形状を有するものとして示されている。図５Ａに関して上述したように、アンダーカット溝５３０の幅より広い幅を有するミルビット５７２を収容するために、ミルビット５７２は、入口穴５３８の１つを通って打撃フェース５０２に入る必要がある。このように、ミルビット５７２ａがアンダーカット溝５３０よりも広い図５Ｈのような実施形態では、アンダーカット溝５３０を形成するためにミルビット５７２ａを利用する前に、打撃フェース５０２に入口穴５３８が掘削またはフライス加工により形成されることが好ましい。そのような実施形態では、図５Ａに示されているように、アンダーカット溝５３０および最終溝５０４が機械加工された後であっても、入口穴５３８はまだ見える可能性がある。
【０１２４】
第２の例では、図５Ｉのミルビット５７２ｂは、アンダーカット溝５３０の断面幅よりも小さい幅の形状を有するものとして示されており、ミルビット５７２ｂは、アンダーカット溝５３０の側壁５３４により妨げられることなく、アンダーカット溝５３０から出ることができる。図５Ｉのアンダーカット溝５３０ａ内のミルビット５７２ｂは、この概念を説明するものである。ミルビット５７２の幅がアンダーカット溝５３０の断面幅よりも小さい実施形態では、アンダーカット溝５３０を形成するためのフライス加工が完了した後には、入口穴５３８は見えなくなり得る。
【０１２５】
例えば、アンダーカット溝５３０がトウからヒール方向に延びると仮定すると、ミルビット５７２ｂは、打撃フェース５０２のトウ部分の入口穴５３８に入り、その後、クラブヘッド５００のトップ部分５１０に向かう第１の方向に入口穴５３８の側壁に向かって切削し、アンダーカット部分５７０の始まりを形成し得る。次に、ミルビット５７２ｂは、アンダーカット溝５３０の所望の長さに達するまで打撃フェース５０２を横切ってトウからヒール方向に第１の通路を形成し得る。次に、ミルビット５７２ｂは、図５Ｄ〜図５Ｉのそれぞれに示されているように、第１のアンダーカット部分５７０とは反対側のアンダーカット部分５７０を形成するために、クラブヘッド５００のソール部分５１２に向かう方向にオフセットされ得る。次に、ミルビット５７２ｂは、打撃フェース５０２を横切ってヒールからトウ方向に、ミルビット５７２ｂが入口穴５３８を通って入った開始位置まで、第２の通路を形成し得る。最後に、ミルビット５７２ｂは、図５Ｉのアンダーカット溝５３０ａ内のミルビット５７２ｂによって示されているように、アンダーカット溝５３０からミルビット５７２ｂが出ることができるように、作製された後のアンダーカット溝５３０の中央にオフセットされ得る。このプロセスは、入口穴５３８の元の寸法がアンダーカット溝５３０の寸法の範囲内であるので、入口穴５３８を効果的に見えなくなるようにすることが好ましい。
【０１２６】
特に図５Ｅを参照すると、アンダーカット溝５３０は、以下により詳細に説明するように、クラブヘッドの所望の性能およびフィーリングに基づいて決定される様々な寸法および特性を有する。まず、幅ｗ５および距離Ｓ２は、それぞれ図３Ｃおよび図４Ｂに詳述されている初期溝３３０、４３０の幅ｗ５および距離Ｓ２と同様の値を有することが好ましい。さらに、アンダーカット溝５３０の面積Ａ３は、上述したように、図３Ｃおよび図４Ｂの面積Ａ１、Ａ２と同様の値であることが好ましい。このように、アンダーカット溝５３０のピッチ（ｗ５＋Ｓ２）対面積Ａ３比は、図３Ｃおよび図４Ｂの初期溝３３０、４３０のピッチ（ｗ５＋Ｓ２）対面積Ａ２比と同様の値であることが好ましい。最終的に、図３Ｃおよび図４Ｂの初期溝３３０、４３０それぞれに関してより詳細に上述したように、ピッチ対面積Ａ３比は、０．０７６ｍｍ2（０．００３０インチ2）より大きいことが好ましい。
【０１２７】
幅ｗ１は、図２Ｃ〜図２Ｄ、図３Ｃ、および図４Ｂに関して上記で説明した初期溝２３０、３３０、４３０の幅ｗ１の値と同様の値である、好ましくは０．３６ｍｍ〜１．０２ｍｍ（０．０１４インチ〜０．０４０インチ）、より好ましくは０．４１ｍｍ〜０．８９ｍｍ（０．０１６インチ〜０．０３５インチ）、最も好ましくは０．４６ｍｍ〜０．６１ｍｍ（０．０１８インチ〜０．０２４インチ）である。さらに、スコアライン２０４の側壁２２４は収束壁としてはならないと規定したゴルフ規則の側壁形状要件のために、幅ｗ１は最終溝５０４の幅ｗ５以下であることが好ましい。最終溝５０４の幅ｗ５は、ゴルフ規則に概説されているように３０度測定法を用いて測定される。
【０１２８】
アンダーカット溝５３０の全高を画定する距離ｄ４は、図２Ｃ〜図２Ｄ、図３Ｃ、および図４Ｂの初期溝２３０、３３０、４３０それぞれの距離ｄ４と同様の値であることが好ましい。
【０１２９】
距離ｄ５は、アンダーカット溝５３０のアンダーカット部分５７０の下のアンダーカット溝５３０の側壁５３４の高さとして定義される。距離ｄ６は、アンダーカット溝５３０のアンダーカット部分５７０の厚さとして定義される。距離ｄ５と距離ｄ６との合計は、図２Ｃ〜図２Ｄの距離ｄ１に等しいのが好ましい。すなわち、距離ｄ５と距離ｄ６との合計は、好ましくは０．２３〜０．６４ｍｍ（０．００９インチ〜０．０２５インチ）、より好ましくは０．３０ｍｍ〜０．５６ｍｍ（０．０１２インチ〜０．０２２インチ）、最も好ましくは０．３６ｍｍ〜０．５１ｍｍ（０．０１４インチ〜０．０２０インチ）である。上述の範囲は、弾性インサート５１８に十分な耐久性を付与するための少なくともｄ５およびｄ６によって画定された面積を占める弾性インサート５１８の十分な深さを示すと同時に、ゴルフクラブの望ましいフィーリングおよびスピン特性を達成するために必要な弾性インサート５１８の望ましい弾性を可能にする。
【０１３０】
距離ｄ５は図５Ｅの図で定義されているが、いくつかの実施形態では、距離ｄ５は、可能な限りゼロに近い値とし得る。すなわち、そのような実施形態では、アンダーカット部分５７０の基部５７６は、アンダーカット溝５３０の基部５３２をも画定する。しかしながら、図５Ｅに示されているような他の実施形態では、ミルビットの形状は、アンダーカット部分５７０の下に延びるアンダーカット溝５３０の一部を形成し、ゼロより大きな距離ｄ５を生成し得る。しかしながら、距離ｄ５および距離ｄ６に関して上述したように、距離ｄ５と距離ｄ６との合計は、距離ｄ５がゼロである実施形態であっても、記載されている範囲内にある。
【０１３１】
最後に、距離ｄ７は、アンダーカット溝５３０の側壁５３４の全高として定義される。距離ｄ７は、図２Ｃ〜図２Ｄのスコアライン２０４の側壁２２４の距離ｄ２と距離ｄ３の合計と実質的に同じであることが好ましい。フローチャート５９０は（５９６において）、複数のアンダーカット溝のそれぞれの中に弾性インサートを設置するステップを含む。例えば、図５Ｆを参照すると、弾性インサート５１８は、アンダーカット溝５３０内に設置される。
【０１３２】
フローチャート５９０は（５９６において）、複数のアンダーカット溝のそれぞれの中に弾性インサートを設置するステップを含む。例えば、図５Ｆを参照すると、弾性インサート５１８ａ、５１８ｂ（以下、弾性インサート５１８と総称する）は、アンダーカット溝５３０ａ、５３０ｂ内にそれぞれ設置される。設置は、打ち込み、充填、注入、挿入、または当技術分野で周知の他の方法によって行われてよい。設置に使用されるプロセスおよび方法は、図３Ａ〜図３Ｅに関して上述したものと同様に行われてよい。弾性インサート５１８がアンダーカット溝５３０内に設置される前にその最終寸法に作製される実施形態では、弾性インサート５１８は、アンダーカット溝５３０のアンダーカット部分５７０に収まるように寸法決めされた弾性インサート５１８の一部が所定位置にはめ込まれるようにアンダーカット溝５３０内に圧入されてよい。
【０１３３】
フローチャート５９０は（５９８において）、打撃フェースに最終溝を形成するステップを含む。例えば、最終溝５０４ａ、５０４ｂ（以下、最終溝５０４と総称する）が打撃フェース５０２に形成される。最終溝５０４は、図３Ａ〜図３Ｅおよび図４Ａ〜図４Ｄに関して上記で列挙したものを含む、当技術分野で周知の任意の方法によって形成されてよい。
【０１３４】
さらに、図２Ａ〜図２Ｄのスコアライン２０４の寸法および特性は、図５Ｇの最終溝５０４の寸法および特性と一致する。したがって、打撃フェース５０２、最終溝５０４の縁部５２６、側壁５２４、基部５２２、抜き勾配、および移行部分５２０の寸法および特性の値の範囲は、図２Ａ〜図２Ｄの打撃フェース２０２、スコアライン２０４の縁部２２６、側壁２２４、基部２２２、抜き勾配、および移行部分２２０にそれぞれ対応する。
【０１３５】
さらに、図５Ｇの図は、基部５２２が側壁５２４と出合う点にある移行部分５２０を有する最終溝５０４を示しているが、移行部分５２０は、図２Ａ〜図２Ｄに関して上述したものと同様の側壁５２４に沿った任意の場所とし得ることに留意されたい。例えば、側壁５２４は、打撃フェースの材料を含む部分と、弾性インサート５１８の材料を含む部分とを含んでよい。
【０１３６】
最終溝５０４の寸法および特性は図２Ａ〜図２Ｄのスコアライン２０４の寸法および特性と同様であるため、ゴルフクラブヘッド５００とゴルフクラブヘッド２００との主な違いは、インパクト時にゴルフボールに付与されるスピンを最終的に増加させる側壁のさらなる柔軟性を可能にする最終溝５０４のアンダーカット部分５７０である。
【０１３７】
図６Ａ〜図６Ｆを参照すると、１つまたは複数の実施形態において、ゴルフクラブヘッド６００は、打撃フェース６０２、弾性インサート６８２、および本体６８４を含む打撃フェースインサート６８０を含んでよい。そのような実施形態では、打撃フェースインサート６８０は電鋳によって形成される。弾性インサート６８２は、打撃フェースインサート６８０と本体６８４との間に設置される。弾性インサート６８２および打撃フェースインサート６８０は、クラブヘッド本体６８４に固定するか、またはクラブヘッド本体６８４に貼り付けることによって、クラブヘッド本体６８４に結合されてよい。クラブヘッド６００は、複数の最終スコアライン６０４、トゥ部分６１４、ヒール部分６１６、トップ部分６１０、打撃フェース６０２に対向するリア部分６１７、およびソール部分６１２をさらに含む。クラブヘッド６００は、クラブヘッド６００をシャフト６０８に固定するためのホーゼル６０６をさらに含む。
【０１３８】
いくつかの実施形態では、以下により詳細に説明するように、弾性インサート６８２は、打撃フェース６０２上に最終スコアラインの基部を形成してよい。そのような実施形態では、打撃フェースインサート６８０は、打撃フェースインサート６８０が打撃フェース６０２および最終スコアラインの側壁のみを形成し、弾性インサート６８２が最終スコアラインの基部を形成するように、スコアラインの基部に貫通孔を有してよい。他の実施形態では、打撃フェースインサート６８０は、弾性インサート６８２が見えない、および／または打撃フェース６０２とのインパクト時にゴルフボールに接触しないように、最終スコアライン全体を形成してよい。
【０１３９】
ここで図６Ｂを参照すると、図６Ｂは、本開示の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの正面図である。図６Ｂのクラブヘッド６００は、最終スコアライン６０４を有する打撃フェース６０２を含む打撃フェースインサート６８０を含む。最終スコアライン６０４は、例えば、最終スコアライン６０４ａおよび最終スコアライン６０４ｂを含む。クラブヘッド６００は、トゥ部分６１４、ヒール部分６１６、トップ部分６１０、打撃フェース６０２に対向するリア部分６１７（図示せず）、およびソール部分６１２をさらに含む。クラブヘッド６００は、クラブヘッド６００をシャフト６０８に固定するためのホーゼル６０６をさらに含む。
【０１４０】
図６Ｃを参照すると、図６Ｃは、図６Ｂのゴルフクラブヘッドの一部の断面図である。より具体的には、図６Ｃは、平面６Ｃ−６Ｃに沿った図６Ｂのクラブヘッド６００の断面図である。図６Ｃは、最終スコアライン６０４ａおよび６０４ｂを含む最終スコアライン６０４と、ソール部分６１２と、打撃フェース６０２を含む打撃フェースインサート６８０と、打撃フェース６０２に対向するリア部分６１７と、クラブヘッド本体６８４と、弾性インサート６８２とを含む。打撃フェース６０２は、平面６９２を画定する。
【０１４１】
ここで図６Ｄを参照すると、図６Ｄは、本開示の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドを製造するプロセスを例示するフローチャートである。フローチャート６９０によって示されるアプローチおよび技術は、本開示の少なくとも１つの実施形態を説明するのに十分である。しかし、本開示の他の実施形態は、フローチャート６９０に示されたものとは異なるアプローチおよび技術を利用してよい。さらに、フローチャート６９０は図６Ａ〜図６Ｂおよび図６Ｅ〜図６Ｆに関して説明されているが、開示されている発明概念は、図６Ａ〜図６Ｃおよび図６Ｅ〜図６Ｆに関して示され説明されている特定の特徴によって限定されることを意図するものではない。さらに、図６Ｄに示されている方法に関して、本出願における発明の特徴の議論を不明瞭にしないために、特定の詳細および特徴が省略されている場合があることに留意されたい。
【０１４２】
フローチャート６９０は（６９３において）、打撃フェースインサートを作製するステップを含む。例えば、図６Ａを参照すると、打撃フェースインサート６８０は、当技術分における任意の周知の方法を利用して作製される。いくつかの実施形態では、図６Ａの打撃フェースインサート６８０は、当業者に周知の電鋳プロセスによって形成されることが好ましい。電鋳の例示的な方法は、米国特許第９，０３３，８１９号の中で、特に図６に関して、本文の第６欄第５８行目から第７欄第５３行目に記載されている。好ましくは、最終スコアライン６０４の底部の貫通孔は、電鋳プロセス中に形成される。そうすることで、最終スコアライン６０４に貫通孔を形成するために追加のステップが必要でないので、不均一な貫通孔形成、溝のへこみ、および不均一なフェースステクスチャのような製造上の欠陥のリスクを最小限に抑える。電鋳プロセス中に貫通孔が形成されない実施態様については、以下でより詳細に説明する。
【０１４３】
電鋳プロセスを利用して打撃フェースインサート６８０を作製することは、当技術分野で周知の他の方法より優れた利点、すなわち製造誤差の少ないより均一な作製を提供することに留意されたい。さらに、電鋳プロセス中に打撃フェースインサート６８０に、表面テクスチャリングのようなより微細な細部を含めることができるが、従来の方法では、打撃フェースインサート６８０の形成後に打撃フェース６０２に対して追加の表面処理が必要である。しかしながら、打撃フェースインサート６８０は、いくつかの実施形態では、鋳造、成型、または当技術分野で周知の別の方法によって形成されてもよい。さらに、打撃フェースインサート６８０が電鋳によって形成されるか、または別の方法で形成されるかにかかわらず、打撃フェースインサート６８０が作製された後に、打撃フェースインサート６８０に対して、フライス加工、レーザ加工、研磨、サンドブラスト加工などの追加の表面処理が行われてよい。
【０１４４】
最終スコアライン６０４の貫通孔が電鋳プロセス中に作製されない実施形態では、貫通孔は、電鋳プロセスの後に打撃フェースインサート６８０に機械加工により形成されてもよい。一実施形態では、貫通孔は、打撃フェースインサート６８０の裏側（打撃フェース６０２の反対側）からスコアラインの底部を機械加工することによって形成されてよい。機械加工は、フライス加工、掘削、切断、または当技術分野で周知の任意の方法を含んでよい。別の実施形態では、貫通孔は、スコアラインの底部が打撃フェースインサート６８０の裏側から切り取られるようにレーザ切断によって形成されてよい。レーザ切断は、例えば、ファイバレーザ切断を使用して行われてよい。このような例では、ファイバレーザ切断プロセス中の極度に高温の熱による打撃フェースインサート６８０の変形を防止するために、打撃フェースインサート６８０にアニール熱処理を施す必要があり得る。
【０１４５】
また、貫通孔はスコアラインの基部全体を含む必要はなく、スコアラインの基部の一部のみが貫通孔形成プロセス中に除去され得ることにも留意されたい。そのような例では、弾性インサート６８２は、最終的に、最終スコアライン６０４の基部の一部を形成するだけでよい。
【０１４６】
打撃フェースインサート６８０が弾性インサート６８２で形成された側壁６２４の一部を有する最終スコアライン６０４を含む実施態様では、打撃フェースインサート６８０は、図３Ｃの初期溝３３０の寸法と同様の寸法を有する初期溝で形成されてよい。したがって、弾性インサート６８２が形成されると、初期溝および弾性インサート６８２は、図３Ｅの最終溝３０４の寸法と同様の寸法を有する最終溝６０４を形成するように機械加工され得る。
【０１４７】
打撃フェースインサート６８０は、少なくとも図６Ｅに示されているように、厚さｄ３６を有する。打撃フェースインサート６８０の厚さｄ３６は、打撃フェースインサート６８０全体にわたって均一である必要はない。例えば、打撃フェースインサート６８０の側壁６２４部分は、打撃フェース６０２と同じレベルのインパクトを受けないので、打撃フェース６０２部分よりも薄くてよい。他の実施形態では、打撃フェースインサート６８０は全体にわたって均一な厚さを有してよい。
【０１４８】
好ましくは、厚さｄ３６は、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ（０．００８インチ〜０．０３１インチ）、より好ましくは０．３ｍｍ〜０．７ｍｍ（０．０１２インチ〜０．０２３インチ）、さらにより好ましくは０．４ｍｍ〜０．６ｍｍ（０．０１６インチ〜０．０２４インチ）、最も好ましくは約０．５ｍｍ（０．０２０インチ）である。さらに、厚さｄ３６は、弾性インサート６８２の硬さに依存し得る。例えば、弾性インサート６８２が７０ショアＤ〜８０ショアＤのデュロメータ硬さを有する場合、厚さｄ３６は０．３ｍｍ〜０．４ｍｍ（０．０１２インチ〜０．０１６インチ）としてよい。弾性インサート６８２が６０ショアＤ〜７０ショアＤのデュロメータ硬さを有する場合、厚さｄ３６は０．４ｍｍ〜０．５ｍｍ（０．０１６インチ〜０．０２０インチ）としてよい。弾性インサート６８２が５０ショアＤ〜６０ショアＤのデュロメータ硬さの値を有する場合、厚さｄ３６は０．５ｍｍ〜０．６ｍｍ（０．０２０インチ〜０．０２４インチ）としてよい。
【０１４９】
フローチャート６９０は（６９４において）、弾性インサートを作製するステップを含む。例えば、図６Ａを参照すると、弾性インサート６８２は、当技術分野における任意の周知の方法に従って作製される。いくつかの実施形態では、好ましくは、弾性インサート６８２は、例えば、熱可塑性ポリウレタン（「ＴＰＵ」）を含むポリウレタン材料のような樹脂材料を含む弾性材料で形成される。弾性インサート６８２の弾性材料に適したＴＰＵの一例は、ゴルフボールに見られるアイオノマー樹脂エチレン共重合体であるサーリンである。しかしながら、他の実施形態では、弾性インサート６８２は、弾性インサートに関して本出願で説明されている材料を含む、当技術分野で周知の任意の材料から形成されてよい。
【０１５０】
弾性材料は、好ましくは３０ショアＤ〜８０ショアＤ、より好ましくは５０ショアＤ〜７５ショアＤ、さらにより好ましくは５５ショアＤ〜７０ショアＤ、最も好ましくは約６６ショアＤのデュロメータ硬さを有する。上述されているように、硬さは打撃フェースインサート６８０の厚さｄ３６に基づいて決定されてよい。
【０１５１】
弾性インサート６８２はさらに、図６Ｆに示されているように、弾性インサート６８２の底部分６８７から弾性インサート６８２のトップ部分６８９まで測定された厚さｄ２０を有する。厚さｄ２０は、好ましくは約１．０ｍｍ〜２．５ｍｍ（０．０４インチ〜０．０１インチ）、より好ましくは約１．２ｍｍ〜２．０ｍｍ（０．０４７インチ〜０．０７９インチ）、さらにより好ましくは約１．４ｍｍ〜１．７ｍｍ（０．０６インチ〜０．０６７インチ）、最も好ましくは約１．６ｍｍ（０．０６インチ）である。
【０１５２】
弾性インサート６８２はさらに、図６Ｅ〜６Ｆに示されているように、弾性インサート６８２の底部分６８７からスコアライン６０４の基部６２２まで測定された厚さｄ３４を有する。厚さｄ３４は、好ましくは約０．５ｍｍ〜１．８ｍｍ（０．０２０インチ〜０．０７１インチ）、より好ましくは約０．７５ｍｍ〜１．５ｍｍ（０．０３０インチ〜０．０６０インチ）、さらにより好ましくは約０．９ｍｍ〜１．２ｍｍ（０．０３５インチ〜０．０４７インチ）、最も好ましくは約１．１ｍｍ（０．０４３インチ）である。
【０１５３】
厚さｄ３４、ｄ２０は、打撃フェースインサート６８０の厚さｄ３６および弾性インサート６８２の硬さに基づいて選択されてよい。例えば、弾性インサート６８２のデュロメータ硬さが７０ショアＤ〜８０ショアＤである場合、厚さｄ２０は１．０ｍｍ〜１．２ｍｍ（０．０４インチ〜０．０４７インチ）としてよく、厚さｄ３４は０．６ｍｍ〜０．８ｍｍ（０．０２３インチ〜０．０３１インチ）としてよい。弾性インサート６８２が６０ショアＤ〜７０ショアＤのデュロメータ硬さを有する場合、厚さｄ２０は１．２ｍｍ〜１．７ｍｍ（０．０４７インチ〜０．０６７インチ）としてよく、厚さｄ３４は０．８ｍｍ〜１．３ｍｍ（０．０３１インチ〜０．０５１インチ）としてよい。弾性インサート６８２が５０ショアＤ〜６０ショアＤのデュロメータ硬さの値を有する場合、厚さｄ２０は１．７ｍｍ〜２．５ｍｍ（０．０６７インチ〜０．０９８インチ）としてよく、厚さｄ３４は約１．３ｍｍ〜２．１ｍｍ（０．０５１インチ〜０．０８３インチ）としてよい。
【０１５４】
いくつかの実施形態では、弾性インサート６８２は、弾性材料を加熱し、打撃フェースインサート６８０の裏側に押し付けることによって形成される。そのような実施形態では、弾性インサート６８２は、打撃フェースインサート６８０に接着される。弾性インサート６８２は、弾性インサート６８２が最終スコアライン６０４の基部６２２を形成するように、打撃フェースインサート６８０に結合される。弾性インサート６８２がこのように結合される場合、最終スコアライン６０４は、図６Ｅおよび図６Ｆに関して後述する設計を有してよく、この場合、最終スコアライン６０４の基部６２２のみが弾性インサート６８２によって形成される。
【０１５５】
しかしながら、いくつかの実施形態では、弾性インサート６８２の作製時および／または弾性インサート６８２と打撃フェースインサート６８０との結合時に、弾性材料は、弾性インサート６８２がスコアラインを少なくとも部分的に埋めるように、打撃フェースインサート６８０の背面部からスコアラインの貫通孔に溢れ出てよい。そのような実施形態では、弾性インサート６８２は、弾性インサート６８２が基部のみを形成する場合、最終スコアライン６０４を形成するためにさらに機械加工されてよい。スコアラインに溢れ出た弾性材料がフライス加工、掘削、または別の機械加工方法によってスコアラインから除去される実施形態のように、弾性インサート６８２のみが基部を形成する実施形態では、最終スコアライン６０４は、図６Ｅおよび図６Ｆに関して後述するものと同様の特性および寸法を有してよく、この場合、最終スコアライン６０４の基部６２２のみが弾性インサート６８２によって形成される。
【０１５６】
弾性材料がスコアラインの貫通孔に溢れ出る他の実施形態では、弾性インサート６８２は、最終スコアライン６０４の基部だけではなくそれ以外も形成してよい。例えば、貫通孔に溢れ出た弾性材料の一部のみが機械加工で除去されてよい。上述の図２Ａ〜図２Ｄ、図３Ａ〜図３Ｅ、および図４Ａ〜図４Ｄの実施形態と同様に、弾性インサート６８２は、最終スコアライン６０４の側壁６２４の一部を形成してもよい。より具体的には、そのような実施形態では、図２Ａ〜図２Ｄのスコアライン２０４の寸法および特性は、最終スコアライン６０４の寸法および特性と一致する。さらに、弾性インサート６８２が最終スコアライン６０４の基部６２２だけでなくそれ以外も形成する実施形態では、打撃フェースインサート６８０は、例えば、図４Ｂの初期溝４３０と同様の寸法および特性を有する初期溝を含むように作製されてよい。そのような実施形態では、所望の寸法および特性を有する最終スコアライン６０４を形成するために、弾性インサート６８２は初期溝内に設置されて、随意にさらに機械加工される。
【０１５７】
図６Ｅに示されているように、打撃フェースインサート６８０と弾性インサート６８２との結合後の合計厚さｄ３８は、好ましくは１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ（０．０４０インチ〜０．１２インチ）、より好ましくは約１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ（０．０６０インチ〜０．９８インチ）、さらにより好ましくは約１．７５ｍｍ〜２．２５ｍｍ（０．０６９インチ〜０．０８９インチ）、最も好ましくは約２．０ｍｍ（０．０７９インチ）である。
【０１５８】
上記のように弾性インサート６８２の全厚ｄ３８、厚さｄ３６、厚さｄ２０、および硬さの寸法決めを行うことは、弾性インサート６８２を有することに伴う肯定的な性能特性の実現を可能にすると同時に、ゴルフクラブヘッドの全質量および質量分布特性に劇的な影響を与えることはない。例えば、全厚ｄ３８が５．０ｍｍよりも大きい場合には、打撃フェースインサート６８０のサイズのために、また、代替となる金属材料ほど大きな質量を有さない弾性インサート６８２の弾性材料のために、過度の質量損失が生じ得る。このような大きな質量損失を補償するために、ゴルフクラブの全体的な外観およびフィーリング（例えば、ＣＧ位置、ＭＯＩ値などの結果として）が変更され、最終的には、ゴルファーが慣れている外観およびフィーリングとは異なり得る。また、全厚ｄ３８が１．０ｍｍ未満のように薄すぎると、性能への影響が小さすぎる可能性があるため、弾性インサート６８２の性能上の利益が失われ得る。この同じ論理は、打撃フェースインサート６８０および弾性インサート６８２の他の寸法および特性にも適用され得る。
【０１５９】
フローチャート６９０は（６９６において）、弾性インサートと打撃フェースインサートを本体に結合するステップを含む。例えば、図６Ａおよび図６Ｂを参照すると、弾性インサート６８２および打撃フェースインサート６８０は、本体６８４の挿入領域６８８に結合される。いくつかの実施形態では、弾性インサート６８２および打撃フェースインサート６８０は、２つの別個の部品として本体６８４に結合される。そのような実施形態では、弾性インサート６８２は、接合、接着、または当技術分野における任意の他の周知の方法によって本体６８４の挿入領域６８８に結合され得る。例えば、打撃フェース６８０と本体６８４との結合の前に、弾性インサート６８２は加熱されて、本体６８４に接合されてよい。弾性インサート６８２が本体６８４に結合された後に、打撃フェースインサート６８０が本体６８４に結合されてよい。打撃フェースインサート６８４は、溶接、ろう付け、接合、はんだ付け、または当技術分野における任意の他の周知の方法によって本体６８４に結合されてよい。さらに、打撃フェースインサート６８０は、弾性インサート６８２に接合されてもよい。例えば、打撃フェースインサート６８０は、本体６８４に溶接されて、弾性インサート６８２と接着結合されてよい。
【０１６０】
他の実施形態では、ステップ６９４に関して上述したように、弾性インサート６８２と打撃フェースインサート６８０とを本体６８４に結合する前に、弾性インサート６８２が打撃フェースインサート６８０に結合されてよい。そのような実施形態では、弾性インサート６８２は、本体６８４に結合される前に、打撃フェースインサート６８０に接合されるか、接着剤で取り付けられるか、または同様に結合され得る。そのような実施形態では、打撃フェースインサート６８０と弾性インサート６８２との対が、溶接、ろう付け、接合、はんだ付け、または当技術分野における別の周知の方法によって、本体６８４に結合され得る。
【０１６１】
好ましくは、打撃フェースインサート６８０および弾性インサート６８２と本体６８４との結合は、本体６８４と打撃フェースインサート６８０ならびに弾性インサート６８２との間の滑らかな移行部分を形成する。これを達成するために、本体６８４は、打撃フェースインサート６８０および弾性インサート６８２を受容するように適合された本体６８４の挿入領域６８８に少なくとも部分的に接するオフセット６８６を有することが好ましい。オフセット６８６は、図６Ａに示されているように、打撃フェースインサート６８０および弾性インサート６８２を受容するように適合された挿入領域６８８のヒール部分に少なくとも接し得る。しかしながら、オフセット６８６はさらに、挿入領域６８８のトゥ部分、トップ部分、およびソール部分に接し得る。いくつかの実施形態では、打撃フェースインサート６８０および／または弾性インサート６８２は、クラブヘッドのソール部分および／またはトップ部分を見たときに、打撃フェースインサート６８０および／または弾力インサート６８２が見えるように、本体のトップ部分および／または底部分に延びてよい。他の実施形態では、オフセット６８６は、ゴルフクラブヘッドのトウ部分、ヒール部分、トップ部分、およびソール部分の少なくとも２つの部分の周囲に延びて、本体６８４がその少なくとも２つの部分の周囲でオフセット６８６に隣接した打撃フェース６０２の少なくとも一部分を形成するようにしてよい。例えば、オフセット６８６は、打撃フェースインサート６８０および弾性インサート６８２が本体６８４に完全に接するように、インサート領域６８８全体に接してよい。
【０１６２】
打撃フェースインサート６８０および弾性インサート６８２が本体６８４に結合された後、打撃フェースインサート６８０と弾性インサート６８２と本体６８４との間が滑らかな移行し、しっかりと結合されるように、さらなる機械加工が行われ得る。例えば、打撃フェースインサート６８０および／または弾性インサート６８２と本体６８４との間の移行部分（すなわち、打撃フェースインサート６８０および／または弾性インサート６８２に直接隣接する本体６８４の部分）は、ブラスト加工、フライス加工、サンディング、レーザ加工、またはクラブヘッドの所望の外観を作り出すために当技術分野における任意の他の周知の方法で処理されてよい。いくつかの実施形態では、所望の外観は、打撃フェースインサート６８０と本体との間の同様の表面仕上げを有する連続的で滑らかな移行部分を含み得る。しかしながら、他の実施形態では、所望の外観は、打撃フェースインサート６８０と本体６８４との間の完成したオフセットを含んでよく、または本体６８４と打撃フェースインサート６８０との間の仕上げのコントラスト（例えば、ブラスト加工対研磨）を含んでよい。打撃フェースインサート６８０、弾性インサート６８２、および／または本体６８４の間の仕上げのコントラストを有することにより、クラブヘッドの潜在的特性、例えば、これらに限定されないが、弾性インサート６８２の存在、打撃フェースインサート６８０の存在、またはクラブヘッド６００上の最適なインパクト位置（例えば、打撃フェースのスコアライン領域）が示される。
【０１６３】
このように、オフセット６８６は、上述の滑らかな移行部分を可能にするように寸法決めされるのが好ましい。このように、オフセット６８６は、上述の全厚ｄ３８と実質的に等しい距離ｄ３０を有する。したがって、距離ｄ３０は、全厚ｄ３８に応じて、好ましくは１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ（０．０３９インチ〜０．０１２インチ）、より好ましくは約１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ（０．０５９インチ〜０．０９８インチ）、さらにより好ましくは約１．７５ｍｍ〜２．２５ｍｍ（０．０６９インチ〜０．０８９インチ）、最も好ましくは約２．０ｍｍ（０．０７９インチ）である。いくつかの実施形態では、打撃フェースインサート５８０、弾性インサート６８２、および本体５８４に対して施される表面処理および接合処理に応じて、距離ｄ３０および全厚ｄ３８は、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ（０．００２インチ〜０．００８インチ）だけ異なり得る。この差異により、本体６８４、打撃フェースインサート６８０、および弾性インサート６８２のうちの少なくとも１つが、上述したように、本体６８４、打撃フェースインサート６８０、および弾性インサート６８２の間の所望の移行領域を形成するために、フライス加工、掘削、サンディング、ブラスト加工、レーザ加工、または当技術分野で周知の任意の他の処理によって除去される材料を有することができる。
【０１６４】
フローチャート６９０は（６９８において）、最終スコアラインを形成するステップを含む。例えば、図６Ｅ〜図６Ｆを参照すると、最終スコアライン６０４が形成される。打撃フェースインサート６８０が電鋳される実施形態では、最終スコアライン６０４は、主に電鋳プロセス中に形成される。ステップ６９４に関して上述したように、弾性インサート６８２を形成するステップは、最終スコアライン６０４を形成するための最終プロセスである。例えば、上述したように、弾性インサート６８２は、最終スコアライン６０４の基部６２２のみを形成するように作製されてもよいし、または最終スコアライン６０４の基部６２２および側壁６２４の一部を形成するように作製されてもよい。関連する実施形態では、弾性インサート６８２によって形成された側壁６２４の一部の寸法を含む最終スコアライン６０４の寸法は、図２Ａ〜２Ｄのスコアライン２０４に関して上述した寸法および特性と同様である。さらに、最終スコアライン６０４の好ましい寸法および特性について、さらに以下で概説する。
【０１６５】
最終スコアライン６０４は、ＵＳＧＡ規則に従って設計され得る。したがって、これらの最終スコアライン６０４の平均幅ｄ２２は、好ましくは、０．６ｍｍ〜０．９ｍｍ（０．０２４インチ〜０．０３５インチ）、より好ましくは０．６５ｍｍ〜０．８ｍｍ（０．０２６インチ〜０．０３１インチ）、さらにより好ましくは０．６８ｍｍ〜０．７５ｍｍ（０．０２７インチ〜０．０３０インチ）としてよい。本明細書における全ての目的のために、また当業者に理解されるように、スコアラインの幅は、現在のＵＳＧＡゴルフ規則（以下、「ゴルフ規則」）の付属規則ＩＩに記載されている「３０度測定法」を使用して決定される。ゴルフ規則に従って測定された最終スコアライン６０４の平均幅ｄ２４は、０．１０ｍｍ（０．００４インチ）以上、好ましくは０．２５ｍｍ〜０．６０ｍｍ（０．０１０インチ〜０．０２４インチ）、より好ましくは０．３０ｍｍ〜０．５５ｍｍ（０．０１２インチ〜０．００２インチ）、最も好ましくは０．３６ｍｍ〜０．４４ｍｍ（０．０１４インチ〜０．０１７インチ）としてよい。ＵＳＧＡ規則をさらに遵守するために、当業者によって解釈される最終スコアライン６０４の抜き勾配αは、０度〜２５度、より好ましくは１０度〜２０度、最も好ましくは１３度〜１９度とし得る。そして、ゴルフ規則に概説されているように、最終スコアライン６０４の溝縁部の有効半径は、０．１５０ｍｍ〜０．３０ｍｍ（０．００６インチ〜０．０１２インチ）、より好ましくは０．１５０ｍｍ〜０．２５ｍｍの間（０．００６インチ〜０．０１０インチ）、最も好ましくは０．１５０ｍｍ〜０．２３ｍｍ（０．００６インチ〜０．００９インチ）とし得る。最終的に、最終スコアライン６０４の寸法は、以下のように計算され得る。
Ａ５／ｄ２２＋Ｓ３≦０．０７６ｍｍ2（０．００３０インチ2）
ここで、ゴルフ規則に概説されるように、Ａ５は最終スコアライン６０４の断面積であり、ｄ２２は最終スコアライン６０４の幅であり、Ｓは隣接する最終スコアライン６０４の縁部間の距離である。
【０１６６】
図７Ａ〜図７Ｆを参照すると、１つまたは複数の実施形態において、ゴルフクラブヘッド７００は、打撃フェース７０２を含む打撃フェースインサート７８０、弾性インサート７８２、および中空領域７８５を画定する本体７８４を含んでよい。そのような実施形態では、打撃フェースインサート７８０は、電鋳、鋳造、成型、フライス加工、または当技術分野における任意の周知の方法によって形成されてよい。弾性インサート７８２は、打撃フェースインサート７８０と本体７８４との間に設置される。弾性インサート７８２は、以下により詳細に説明するように、弾性材料を中空領域７８５に注入することによって形成される。弾性インサート７８２および／または打撃フェースインサート７８０は、クラブヘッド本体７８４に固定されるか、またはクラブヘッド本体７８４に貼り付けることによって、クラブヘッド本体７８４に結合されてよい。クラブヘッド７００は、複数の最終スコアライン７０４と、トゥ部分７１４と、ヒール部分７１６と、トップ部分７１０と、打撃フェース７０２に対向するリア部分７１７と、ソール部分７１２とをさらに含む。クラブヘッド７００は、クラブヘッド７００をシャフト７０８に固定するためのホーゼル７０６をさらに含む。
【０１６７】
図７Ａを参照すると、図７Ａは、本開示の実施形態に係るゴルフクラブヘッドの分解図である。より具体的には、図７Ａの分解図は、中空領域７８５をより明確に示すために、弾性インサート７８２を含まない状態のゴルフクラブヘッド７００を含む。打撃フェースインサート７８０は、本体７８４から取り外されて示されており、本体７８４は、リア部分７１７と、トゥ部分７１４と、ヒール部分７１６と、トップ部分７１０と、ソール部分７１２とによって画定される中空領域７８５を有する。中空領域７８５は、打撃フェースインサート７８０が本体７８４に結合されたときに、打撃フェースインサート７８０の背面によって画定される。最終クラブヘッドでは、中空領域７８５は、弾性材料によって少なくとも部分的に充填されて、弾性インサート７８２を形成する。
【０１６８】
図７Ｃを参照すると、図７Ｃは、図７Ｂのゴルフクラブヘッドの断面図である。図７Ｃに示されている実施形態では、ゴルフクラブヘッド７００は、弾性インサート７８２で完全に充填された中空領域７８５を有する。さらに、弾性インサート７８２は、部分的に最終スコアライン７０４まで延びて、最終スコアライン７０４の側壁の一部を形成する。そのような実施形態では、最終スコアライン７０４の寸法および間隔は、図２Ｃ〜図２Ｄのスコアライン２０４の寸法および間隔と同様である。
【０１６９】
しかしながら、図７Ｃの実施形態は限定的なものであると意図するものではない。いくつかの実施形態では、弾性インサート７８２は、中空領域７８５全体を充填しなくてもよい。例えば、弾性インサート７８２は、クラブヘッド７００のマッスル部分またはブレード部分を充填するだけでよい。別の例では、弾性インサート７８２は、中空部分７８５の中に部分的にのみ延びてよい。そのような例では、弾性インサート７８２は、打撃フェースインサート７８０の背面に結合され、打撃フェースインサート７８０の背面から中空領域７８５までの距離だけ延びて、中空領域がいかなる材料も存在しない部分を維持するようにしてよい。そのような例の弾性インサート７８２は、弾性インサート７８２が中空領域７８５内に部分的にのみ延びるように、上述したようなクラブヘッド６００の弾性インサート６８２の厚さｄ３８の厚さと同様の厚さを有してよい。
【０１７０】
さらに、いくつかの実施形態では、弾性インサート７８２は、最終スコアライン７０４の側壁７２４の一部を形成しなくてもよい。そのような実施形態では、弾性インサート７８２は、最終スコアライン７０４の基部７２２のみを形成してよい。そのような実施形態では、最終スコアライン７０４は、上述したクラブヘッド６００の最終スコアライン６０４と同様の寸法および特性を有してよい。
【０１７１】
打撃フェースインサート７８０が最終スコアライン７０４に貫通孔を含まないさらに別の実施形態では、弾性インサート７８２は最終スコアライン７０４の一部を形成しなくてもよい。
【０１７２】
ここで図７Ｄを参照すると、図７Ｄは、本開示の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを製造するプロセスを例示するフローチャートである。フローチャート７９０によって示されるアプローチおよび技術は、本開示の少なくとも１つの実施形態を説明するのに十分である。しかし、本開示の他の実施形態は、フローチャート７９０に示されたものとは異なるアプローチおよび技術を利用してよい。さらに、フローチャート７９０は、図７Ａ〜図７Ｃおよび図７Ｅ〜図７Ｆに関して説明されているが、開示されている発明概念は、図７Ａ〜図７Ｃおよび図７Ｅ〜図７Ｆに示され説明されている特定の特徴によって限定されることを意図するものではない。さらに、図７Ｄに示されている方法に関して、本出願の発明の特徴の議論を不明瞭にしないために、特定の詳細および特徴が省略されている場合があることに留意されたい。
【０１７３】
フローチャート７９０は（７９３において）、中空領域を有するクラブヘッド本体を作製するステップを含む。例えば、クラブヘッド７００の本体７８４は、中空領域７８５を有するように作製される。中空領域７８５は、クラブヘッド７００のマッスル部分および／またはブレード部分を含むクラブヘッドの任意の部分に延び得る。
【０１７４】
フローチャート７９０は（７９４において）、打撃フェースインサートを作製するステップを含む。例えば、打撃フェースインサート７８０は、電鋳（図６Ａ〜図６Ｆに関して上述したような方法）、鋳造、成型、フライス加工などのような当技術分野で周知の任意の方法によって作製される。打撃フェースインサート７８０は、最終スコアライン７０４の基部に貫通孔を含むことにより、最終スコアライン７０４の少なくとも一部、例えば、側壁７２４および／または基部７２２が弾性インサート７８２によって形成され得るように作製されることが好ましい。しかしながら、いくつかの実施形態では、打撃フェースインサート７８０の最終スコアライン７０４は、貫通孔を有さなくてもよい。
【０１７５】
打撃フェースインサート７８０は、打撃フェースインサート６８０の厚さｄ３６と同じ厚さを有するように形成されてよい。
【０１７６】
打撃フェースインサート７８０が、弾性インサート７８２で形成された側壁７２４の一部を有する最終スコアライン７０４を含む実施形態では、打撃フェースインサート７８０は、図３Ｃの初期溝３３０の寸法と同様の寸法を有する初期溝で形成されてよい。したがって、弾性インサート７８２が形成された後、初期溝および弾性インサート７８２は、図３Ｅの最終溝３０４の寸法と同様の寸法を有する最終溝７０４を形成するように機械加工され得る。
【０１７７】
フローチャート７９０は（７９６において）、弾性インサートを中空領域内に配置するステップを含む。例えば、弾性インサート７８２は、クラブヘッド７００の中空領域７８５内に配置される。さらに、上述したように、弾性インサート７８２は、弾性インサート７８２の配置が打撃フェースインサート７８０のスコアライン内の配置をさらに含むように、最終スコアライン７０４の一部を形成してもよい。
【０１７８】
弾性インサート７８２は、ＴＰＵ、樹脂、プラスチック、ゴム、金属などを含む、弾性インサートに関して上述した材料のいずれかを含む、様々な材料のいずれかを含んでよい。上述したように、材料の特性は、クラブヘッド７００の所望のフィーリングに応じて変化し得る。
【０１７９】
弾性インサート７８２は、様々な方法によって配置されてよい。いくつかの実施形態では、弾性インサート７８２を形成するために、弾性材料が溶融され、中空領域７８５に注入されてよい。これは、例えば、ホーゼルが中空領域７８５内に延びる中空開口部を含む場合に限り、ホーゼルを介して行われてよい。
【０１８０】
別の実施形態では、打撃フェースインサート７８０が本体７８４に結合された後、弾性材料が溶融され、打撃フェースインサート７８０のスコアライン７０４を通して注入されてよい。そのような実施形態では、弾性材料は、溶融されて、中空領域７８５が所望のレベルまで充填されるまで、スコアラインを通して注入されてよい。
【０１８１】
さらに別の実施形態では、打撃フェースインサート７８０を本体７８４に結合する前に、弾性材料が溶融され、中空領域７８５に注入されてよい。そのような実施形態では、打撃フェースインサート７８０は、弾性材料が中空領域７８５に注入された後に、本体７８４と結合されてよい。この実施形態では、弾性インサート７８２は、中空領域７８５内に配置される前に形成されてよく、打撃フェースインサート７８０を本体７８４に結合する前に非液体状態で中空領域７８５内に配置されてよい。
【０１８２】
フローチャート７９０は（７９８において）、打撃フェースインサートを本体に結合するステップを含む。例えば、打撃フェースインサート７８０は、接合、溶接、ろう付け、はんだ付け、または当業者に周知の任意の他の金属結合方法によって、本体７８４に結合される。ステップ７９８とステップ７９６とは切り替えられ得ることに留意されたい。例えば、打撃フェース７８０が本体７８４に結合され、その後、弾性インサート７８２が、上述されているように、溶融され、ホーゼルを介して、またはスコアラインを介して注入されることによって、中空領域７８５内に配置されてよい。別の例では、弾性インサート７８２は、打撃フェースインサート７８０が本体７８４に結合される前に、中空領域７８５内に配置されてよい。そのような例では、弾性インサート７８２は、予め作製されて中空領域７８５内に配置されてもよいし、または打撃フェースインサート７８０を本体７８４に結合する前に溶融されて中空領域７８５に注入されてもよい。
【０１８３】
打撃フェースインサート７８０および弾性インサート７８２が本体７８４に結合された後、クラブヘッド７００の所望の外観を作り出すために、クラブヘッド７００に、サンディング、ブラスト加工、フライス加工、研磨、または他の任意の処理を含む追加の表面処理が施されてよい。例えば、追加の表面処理は、打撃フェースインサート７８０と本体７８４との間の滑らかな移行部を形成し得、所望の表面コントラストを生成するために利用され得る。
【０１８４】
フローチャート７９０は（７９９において）、最終スコアラインを形成するステップを含む。最終スコアライン７０４は、図６Ａ〜図６Ｃおよび図６Ｅ〜図６Ｆの最終スコアライン６０４と同様に形成されてよい。例えば、弾性インサート７８２がスコアラインの底部の貫通孔に入り込む場合、スコアラインは、所望の最終スコアライン７０４を形成するために、フライス加工され、掘削され、または別の方法で機械加工され得る。所望の最終スコアライン７０４は、弾性インサート７８２で形成された基部７２２および側壁７２４の一部を有するように形成された最終スコアライン７０４を含んでよく、または弾性インサート７８２で形成された基部７２２のみを有するように形成された最終スコアライン７０４を含んでよく、または弾性インサート７８２が最終スコアライン７０４のいずれの部分も形成しないような場所に最終スコアラインが形成されてよい。したがって、最終スコアライン７０４は、上述したように、図２Ｃ〜図２Ｄのスコアライン２０４または図６Ｅ〜図６Ｆの最終スコアライン６０４のものと同様の寸法および特性を有してよい。打撃フェースインサート７８０上の最終スコアライン７０４の間隔は、図２Ｃ〜図２Ｄのスコアライン２０４の間隔と同様であることにも留意されたい。
【０１８５】
クラブヘッド２００，３００，４００，５００，６００，７００、および８００の各々は、クラブヘッドとのインパクト時にゴルフボール上に所望のスピンを生成するように設計される。上述したように、弾性インサートの弾性材料、特にスコアラインの一部またはその周囲の弾性インサートの存在により、スコアラインは標準的な金属製のスコアラインよりも変形することができる。この変形の増加は、インパクト時のゴルフボールの外側シェルとスコアラインとの接触時間をより長くし、さらにゴルフボールのより広い表面積とスコアラインとが接触して、ゴルフボール上のスピンを増加させることができる。さらに、弾性インサートを利用することにより、標準的な金属材料よりも高い静摩擦係数が得られ、そのことによりゴルフボールとのインパクト時に流体および異物をより多く取り込むことができ、最終的にゴルフボールに付与されるスピンが増加する。
【０１８６】
本開示全体を通してさらに説明されているように、ゴルファーは、所望のスピンを有することに加えて、ゴルフクラブからの一定のフィーリングを期待する。インパクト時にゴルファーが求める所望のフィーリングを有すると同時に、先行技術のクラブヘッドよりも多くのスピンをゴルフボールに付与するクラブヘッドを作製するために、弾性インサートの適切な材料、寸法、特性、および実施形態を決定するのに、非常に多くの試験が実施された。これらの材料、寸法、特性、および実施形態については、クラブヘッド２００、３００、４００、５００、６００、７００、および８００に関して上述されている。
【０１８７】
図８Ａ〜図８Ｇを参照すると、１つまたは複数の実施形態において、ゴルフクラブヘッド８００は、トップ部分８０２、底部分８０４、ヒール部分８０６、およびトゥ部分８０８を含む。ホーゼル８１０は、トップ部分８０２から延び、従来のゴルフシャフト８１２をゴルフクラブヘッド８００に固定して、ゴルフクラブを形成するように設計される。ゴルフクラブヘッド８００は、略平面状であり、その中に複数の溝（またはスコアライン）８１６が形成された打撃フェース８１４をさらに含む。好ましくは、溝８１６は、互いに平行に延び、より好ましくは、ヒールからトウ方向に延びて細長い。図示されているゴルフクラブヘッド８００は、パター型ゴルフクラブヘッドを備える。しかしながら、以下でさらに詳細に説明するような打撃フェース８１６の特徴は、代替として、他のタイプのゴルフクラブヘッド（例えば、アイアン型、ウェッジ型、ウッド型、またはハイブリッド型）に組み込まれた打撃フェースと同じように適用され得る。
【０１８８】
特に図８Ａおよび図８Ｂを参照すると、溝８１６はそれぞれ、底面８１８と、対向する側壁８２０、８２２とを含む。側壁８２０は、１つまたは複数の凹部８２４を含む。凹部８２４の各々は、好ましくは、側壁および／または打撃フェースの隣接部分を構成する第２の材料とは異なる第１の材料で充填される。好ましくは、第１の材料は、第２の材料の硬さよりも低い硬さ（例えば、デュロメータ）を有する材料を含む。より具体的には、第１の材料は、好ましくは１５０ロックウェルＲ未満の硬さ、より好ましくは２０ショアＡ以上９０ショアＤ以下、より好ましくは約４５ショアＤ〜７５ショアＤ硬さを有する。好ましくは、第２の材料は、打撃フェースインパクト領域の大部分を構成し、約１０ロックウェルＢ以上、より好ましくは約５０ロックウェルＢ以上、最も好ましくは約７０ロックウェルＢ〜９０ロックウェルＢの硬さを有する。第１の材料は、好ましくは、ポリマー材料、例えば、ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタン、ポリエチレン、合成ゴム、合成樹脂、またはポリアミドを含む。好ましくは、第２の材料は、金属材料、例えば、銅、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、亜鉛、またはそれらの合金および組み合わせを含む。しかし、代替の実施形態では、第１の材料および第２の材料の両方は、金属または金属合金を含むが、硬さのような異なる材料特性を有するのが好ましい。同様に、他の代替の実施形態では、第１および第２の材料はそれぞれ、ポリマー材料を含むが、異なる特性（例えば、硬さ）を有するのが好ましい。
【０１８９】
図８Ｃに示されているように、複数の溝８１６に形成された凹部８２４は、打撃フェース８１４中に分散される。いくつかの態様では、複数の凹部８２４は、ランダムなパターンで分散される。他の態様では、複数の凹部は、互いに実質的に等間隔で配置され、幾何学的配列を形成する。いくつかのこのような態様では、複数の凹部は、複数の垂直な列に整列され、横方向にも整列される場合もあれば、隣接するこれらの凹部８２４が横方向に（またはヒールからトゥ方向に）おいて垂直にオフセットされるように交互に配列される場合もある。凹部８２４は、一般に、打撃フェース８１４の中央領域に集中しているのが好ましい。例えば、好ましくは、より多くの（またはより密度の高い）これらの凹部８２４は、打撃フェース８１４上に描かれた、フェース中心８３０を中心とし、従来のゴルフボールの半径（例えば、２１．３５ｍｍ）に等しい半径を有する仮想円８３２内の打撃フェース８１４上の全ての点によって画定された打撃フェース８１４の中央領域８３４内に配置される。いくつかのそのような態様では、複数の凹部８２４の各々は、そのような中央領域８３４内に配置される。
【０１９０】
追加的に、または代替的に、任意の特定の溝８１６に対して、複数の凹部８２４が溝８１６内に形成される、例えば、その側壁（例えば、側壁８２０（ａ）および８２０（ｂ））に形成される。いくつかのそのような態様では、このような凹部８２４は、凹部８２４の組が溝８１６の対応する上部側壁８２０（ａ）および下部側壁８２０（ｂ）に対して垂直に整列するように、上部側壁およびそれぞれの下部側壁に均一に分散される。しかし、代替的な態様では、ヒールからトウ方向において、凹部８２４は、上部側壁８２０（ａ）から下部側壁８２０（ｂ）に交互に、（例えば、図８Ｃに示されるように）ジグザグ状に形成される。他のパターンも考えられる。例えば、いくつかの態様では、凹部８２４の度数は、トゥ部分、ヒール部分、またはトゥ部分とヒール部分の両方から中心に向かって徐々に増加する。
【０１９１】
特に、図８Ｂおよび図８Ｅに示されているように、凹部８２４の各々は、側壁（例えば、側壁８２０）および打撃フェース８１４と交差し、側壁（例えば、側壁８２０）および打撃フェース８１４に向かって開口する。好ましくは、凹部８２４は、溝８１６の全深さの一部のみに延び、その結果、凹部８２４と溝８１６のそれぞれの底面８１８との間に段付き領域を形成する。しかし、代替的な実施形態では、１つまたは複数の凹部８２４は溝８１６の全深さまで延び、その結果、溝８１６の底面８１８と実質的に同一平面の凹部底面を有する。このような構成は、例えば、上述したような弾性材料および／または振動吸収材料などの別個の材料を含むことができる体積を最大化し得る。さらに別の態様では、凹部８２４は、打撃フェース８１４から溝８１６よりも深い深さまで延びる。いくつかのそのような態様では、凹部８２４のいくつかは打撃フェース８１４を完全に貫通し、その結果、貫通孔を構成する。
【０１９２】
代替的に、または追加的に、凹部８２４の深さは、凹部によって異なる。例えば、いくつかの態様では、深さは、フェース中心８３０に向かうほど深くなる。このような構成は、プレー中の打撃フェースのゴルフボールとの反復インパクトにより、より大きな平均応力を受ける位置の振動減衰を増大させ得る。代替的に、または追加的に、凹部８２４の深さは、上から下方向または下から上方向のいずれかに変化する。好ましくは、このような凹部が弾性材料で充填される場合、上から下方向に深さが深くなることで、打撃フェース８１４上の比較的低い位置（例えば、フェース中心８３０の下）において、打撃フェース８１４とゴルフボールとの接触による潜在的なオーバロフトに対抗するデロフト効果が生じ得る。
【０１９３】
図８Ｅを参照すると、複数の凹部８２４の例示的な凹部８２４が断面図８Ｄに示されている（図８Ｃ参照）。溝（またはスコアライン）８１６は、打撃フェース８１４から深さｄ８まで延びる。溝８１６は、上部側壁８２０（ａ）、上部側壁８２０（ａ）に対向する下部側壁８２０（ｂ）、および底面８１８によって画定される。深さｄ８は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ〜４ｍｍである。側壁８２０（ａ）、８２０（ｂ）は、好ましくは、底面８１８に対して傾斜しており、好ましくは、各々は、打撃フェース８１４の一般平面に対して６０°〜９５°、より好ましくは７５°〜９０°の内側抜き勾配を形成する。しかしながら、いくつかの態様では、側壁８２０ａ（ａ）、８２０（ｂ）は、打撃フェース８１４の一般平面に対して実質的に垂直である。
【０１９４】
凹部８２４は、好ましくは、打撃フェース８１４の一般平面に対して垂直に測定された深さｄ１０だけ延びる。好ましくは、深さｄ１０は、溝ｄ８の深さよりも浅い。より具体的には、凹部８２４の深さｄ１０は、好ましくは０．８０×ｄ８以下であり、より好ましくは０．５０×ｄ８以下であり、さらにより好ましくは０．１０×ｄ８〜０．５０×ｄ８である。
【０１９５】
このような構成は、例えば、有益なゴルフボール／打撃フェース相互作用関連特性を生成するための弾性材料（例えば、弾性充填材料８３６）を収容するのに十分な体積を確保する。例えば、上述のパラメータによって特徴付けられる体積を占めるそのような弾性材料８３６は、インパクト時のより優れた方法を提供することができ、そのことにより、そのようなインパクト時に異物や水をより十分に取り込むことができ、結果として、（例えば、エラストマー被覆タイプの）ゴルフボールと、凹部８２４の周囲および／または溝８１６の縁部および輪郭を形成する打撃フェース８１４の金属（または、それ以外のより硬い）表面領域との純粋な相互作用が増大する。追加的に、または代替的に、そのような構成は、単位インパクト面積当たりの金属縁部の範囲を増大させ、その縁部は、（ゴルフボールが略平面状の金属部分に接触するのに対して）、適切なスピンを誘発するためにゴルフボールと係合するのに特に有効であると考えられる。深さｄ１０の変化は、例えば、充填材料８３６を取り囲む金属材料と比較して、インパクトが充填材料８３６のように作用する程度に関連し得る。例えば、深さｄ１０が深くなるほど、通常のインパクト（打撃フェース８１４とゴルフボール）が有するインパクト特性が充填材料８３６の既知のインパクト特性（例えば、振動減衰特性および／または振動波伝搬特性）により近くなるという相関関係が存在し得る。
【０１９６】
深さｄ９は、溝８１６の側壁８２０（ａ）および凹部８３６の輪郭によって画定される段差の深さに対応する。深さｄ９は、好ましくは０．２０×ｄ８以上、より好ましくは０．５０×ｄ８以上、さらに好ましくは０．５０×ｄ８〜０．９０×ｄ８である。
【０１９７】
図８Ｆを参照すると、図８Ａに示されている打撃フェース８１４の部分８Ｆがより詳細に示されている。図示されているように、正面図で見ると、凹部８２４（および対応する充填材料８３６）は、円８３８の一部の形状を有する。好ましくは、凹部８２４は、そのような円８３８の仮想中心８４０が溝８１６の外周の外側に（すなわち、好ましくは、凹部８２４が溝８１６の上部側壁８２０（ａ）と交差する場合には溝８１６の上に、凹部８２４が溝８１６の下部側壁８２０（ｂ）と交差する場合には溝８１６の下に）位置するように構成される。
【０１９８】
好ましくは、溝８１６は溝幅ｄ１２を含む。いくつかの実施形態では、溝幅ｄ１２は、溝８１６の長さにわたって概ね一定であることが好ましい。さらに、溝幅ｄ１２は、（特に図８Ｃに示されているように）複数の溝８１６のそれぞれを通る溝から溝まで一定であることが好ましい。しかしながら、代替の実施形態では、溝の深さｄ１２は、溝８１６の長さに沿って、および／または複数の溝８１６全体にわたって溝ごとに変化する。複数の溝８１６の各々はまた、距離ｄ１３だけ互いに間隔を置いて配置されることが好ましく、その距離ｄ１３は、複数の溝８１６の各々の隣接対の溝８１６間で一定であるのが好ましい。しかし、代替の実施形態では、間隔ｄ１３は異なってよい。
【０１９９】
円８３８の中心８４０は、溝８１６の側壁８２０から距離ｄ１１だけ、すなわち、０．０５×ｄ１２以上、より好ましくは０．１０×ｄ１２以上、さらにより好ましくは０．２５×ｄ１２以上の距離だけ離間される。また、距離ｄ１１は、０．５０×ｄ１３以下であり、より好ましくは０．２５×ｄ１３以下である。凹部８２４の半径Ｒは、ｄ１１未満であることが好ましい。Ｒは、０．１０×ｄ１１以上、および／または０．５０×ｄ１１以下であることが好ましい。
【０２００】
追加的に、または代替的に、円８３８の円周は上部側壁８２０（ａ）と交差して内角φ、すなわち９０°以下、より好ましくは２°〜９０°、より好ましくは４０°〜８５°、さらに好ましくは４５°〜８５°を形成する。
【０２０１】
上記の特性は、充填材料８３６を凹部８２４内で元の状態のまま保ち、例えば、典型的な使用時の剪断によって、容易に除去されないようにするなどの利点をもたらすと考えられる。その結果、後で塗布される（または予め塗布された）接着剤、または比較的高い硬さの材料の必要性が低減される。より高い弾性（または可撓性または延性）を有する材料が、「飛び出す」心配のない充填材料８３６として実現され得る。加えて、上述したのと同様に、これらの特性は、単位インパクト面積当たりの溝縁部の範囲を増加させ、その結果、ゴルフボールと打撃フェース８１４との間の改善され、より純粋な相互作用が得られる。しかしながら、このような特性により、角度φが大きすぎると製造が困難になり、および／または損傷しやすく、摩耗しやすく、または怪我を引き起こし得る鋭い角部が生じ得ることも考えられる。
【０２０２】
図８Ｇを参照すると、図８Ａ〜図８Ｆに示されている様々なゴルフクラブヘッドの態様を製造するための例示的なプロセスが記載されている。ステップ９０２において、中間段階のゴルフクラブヘッド本体が提供される。好ましくは、中間本体は、略平面状の打撃フェースを含んでよく、打撃フェースは、研磨、メディアブラスト加工、表面フライス加工、レーザーエッチング、化学エッチング、物理蒸着、陽極酸化処理、めっき、塗装、または性能上の利益を付与し得る任意の他の周知の仕上げ処理を含んでも含まなくてもよい。
【０２０３】
ステップ９０４において、中間クラブヘッドの打撃フェースに複数の凹部（例えば、凹部８２４）が形成される。好ましくは、そのような形成は、手で、またはコンピュータ数値制御（ＣＮＣ）機械と組み合わせて操作されるドリルプレスによるものである。しかしながら、代替として、パンチング、スタンピング、化学的またはレーザによる材料除去プロセスがこの目的のために使用される場合もある。
【０２０４】
任意で、ステップ９０４に続いて、打撃フェース８１４に対して追加のまたは第１の仕上げプロセスが実行される。例えば、ステップ９０６は、研磨、メディアブラスト加工、表面フライス加工、レーザーエッチング、化学エッチング、物理蒸着、陽極酸化処理、めっき、塗装、または性能上の利益を付与し得る任意の他の周知の仕上げ処理のいずれかを打撃フェースに適用するステップを含んでよい。このようにして、比較的柔らかい材料を含み、仕上げ処理に一般的に使用される研磨剤および化学物質に敏感であり得る充填材料を導入する前に、凹部８２４の作製で形成されたあらゆるバリまたは他の異形物が除去または最小化され得る。
【０２０５】
ステップ９０８において、凹部８２４は充填材料で充填される。好ましくは、例えば、ポリマー材料の形態の充填材料が、適切な位置に注入され、そのまま硬化される。あるいは、予め形成された複数のインサートが凹部８２４内に配置されてもよい。そのような場合、化学的接着剤がさらに導入されてよく、および／または、そのように後で取り付けられるインサートを打撃フェースに固定するために機械的手段が使用されてよい。そのような機械的手段は、ねじ、クランプ、磁石、締まり嵌め部品、または係止可能な向きに変形するように構成された変形可能な部品を含んでよい。いくつかの態様では、そのようなインサートまたは充填材料は取り外し可能／交換可能としてよく、そのことにより摩耗した材料を交換することができ、または異なる材料特性（例えば、質量、密度、またはデュロメータ）を有するインサートが複数の凹部８２４間で交換されてよい。
【０２０６】
ステップ９１０において、溝８１６は、凹部８２４と交差するように打撃フェース８１４内に形成される。好ましくは、溝８１６は、フライス盤が打撃フェースの一般平面に垂直な軸を中心として回転するフライス加工によって形成される。しかしながら、他の態様では、溝８１６は、フライス盤が打撃フェース８１４の一般平面に平行な軸を中心として回転する「スピンフライス加工」によって形成される。
【０２０７】
ステップ９１２において、溝８１６および／または充填材料８３６は、それらの面を後続の仕上げプロセス（例えば、ステップ９１４に関して以下に説明する処理）から保護するために、固体マスク（例えば、耐久性のあるテープ）および／または液体マスクを用いて覆われる。
【０２０８】
任意で、ステップ９１４において、さらなる仕上げプロセスが実行される。このようなプロセスは、研磨、メディアブラスト加工、表面フライス加工、レーザーエッチング、化学エッチング、物理蒸着、陽極酸化処理、めっき、塗装、または性能上の利益を付与し得る任意の他の周知の仕上げ処理などの処理を含んでよい。そのようなプロセスは、溝８１６のフライス加工から形成されたバリまたは他の異形物を除去するのに役立ち得る。
【０２０９】
図８Ａ〜図８Ｇに関連して説明した上記の態様およびその形成プロセス方法は、同様の性能に関連する利益を提供するために、例えば、ドライバ型、ウッド型、ハイブリッド型、アイアン型、またはウェッジ型のような他の型のゴルフクラブに適用され得る。本開示の精神または範囲から逸脱することなく、変形形態（例えば、１つまたは複数の規則公布団体（例えば、ＵＳＧＡ）の規則に適合した変形形態）が作成されてもよい。任意の製造方法に関して説明されているプロセス、例えば、図８Ｇに関して説明されているプロセスは、別段の指示がない限り、時間的に記載されている順序で実施される必要はない。
【０２１０】
この記述されている説明は、本発明を開示するための例を使用し、当業者が、任意のデバイスまたはシステムの作成および使用、および任意の組み込まれた方法の実行を含む本発明の実施を可能にする。本発明の特許を受ける範囲は、請求項によって定義され、当業者が考え得る他の例を含み得る。そのような他の例は、請求項の文言と異ならない構造的要素を有する場合に、または請求項の文言と非実質的に異なる等価の構造要素を含む場合に、請求項の範囲内にあるものとする。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図５Ｆ】
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【図５Ｇ】
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【図５Ｈ】
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【図５Ｉ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図６Ｆ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
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【図７Ｆ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図８Ｅ】
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【図８Ｆ】
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【図８Ｇ】
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【外国語明細書】
2018134377000001.pdf