(57)【要約】【課題】定期的なチェックを行うことなく、ショートバーのネジ締め不良を検出して、チェックにかかる作業時間を短縮する。【解決手段】交流電圧を直流電圧に変換して出力するコンバータ２と、入力された直流電圧をモータ駆動用の多相交流電圧に変換するインバータ３と、コンバータ２の出力端子４とインバータ３の入力端子５とにネジ締めにより固定されたショートバー６と、コンバータ２の出力端子４間の電圧を検出する第１電圧検出部と、インバータ３の入力端子５間の電圧を検出する第２電圧検出部と、第１電圧検出部により検出された電圧と第２電圧検出部により検出された電圧との差分が所定の閾値を超えた場合にその旨を報知する報知部とを備えるモータ駆動装置１を提供する。【選択図】図１
2018082515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
交流電圧を直流電圧に変換して出力するコンバータと、
入力された前記直流電圧をモータ駆動用の多相交流電圧に変換するインバータと、
前記コンバータの出力端子と前記インバータの入力端子とにネジ締めにより固定されたショートバーと、
前記コンバータの前記出力端子間の電圧を検出する第１電圧検出部と、
前記インバータの前記入力端子間の電圧を検出する第２電圧検出部と、
前記第１電圧検出部により検出された電圧と前記第２電圧検出部により検出された電圧との差分が所定の閾値を超えた場合にその旨を報知する報知部とを備えるモータ駆動装置。
【請求項２】
前記閾値を設定する閾値設定部を備える請求項１に記載のモータ駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ駆動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、交流電圧を直流電圧に変換するコンバータ部と、直流電圧をコンデンサにより平滑化してＤＣリンク電圧を生成するＤＣリンク部と、ＤＣリンク電圧をモータ駆動用の多相交流電圧に変換するインバータ部と、ＤＣリンク部の端子とインバータ部の端子とを電気的に接続するショートバーと、ＤＣリンク電圧を検出するＤＣリンク電圧検出部とを備えるモータ駆動装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１５４５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のモータ駆動装置では、ＤＣリンク電圧検出部によりショートバーの断線を検出することができるものの、ショートバーの端子へのネジ締め不良や長期振動印加によるネジの緩みなどが発生した状態でモータを駆動すると、端子やショートバーが過度に発熱する虞がある。これを回避するためには、定期的な目視確認やマーキング等のチェックを行ってネジ締め不良の発生を監視しなければならず、煩雑であるという不都合がある。
【０００５】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、定期的なチェックを行うことなく、ショートバーのネジ締め不良を検出して、チェックにかかる作業時間を短縮することができるモータ駆動装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は以下の手段を提供する。
本発明の一態様は、交流電圧を直流電圧に変換して出力するコンバータと、入力された前記直流電圧をモータ駆動用の多相交流電圧に変換するインバータと、前記コンバータの出力端子と前記インバータの入力端子とにネジ締めにより固定されたショートバーと、前記コンバータの前記出力端子間の電圧を検出する第１電圧検出部と、前記インバータの前記入力端子間の電圧を検出する第２電圧検出部と、前記第１電圧検出部により検出された電圧と前記第２電圧検出部により検出された電圧との差分が所定の閾値を超えた場合にその旨を報知する報知部とを備えるモータ駆動装置を提供する。
【０００７】
本態様によれば、電源から供給された交流電圧がコンバータにより直流電圧に変換された後、ショートバーを介してインバータに入力され、インバータによりモータ駆動用の多相交流電圧に変換されてモータに供給されることによりモータが駆動される。この場合において、コンバータの出力端子とインバータの入力端子とにネジ締めにより固定されたショートバーにネジ締め不良が発生した場合には、ネジ締め不良部分における接触抵抗によって電圧降下が発生し、第１電圧検出部により検出された電圧と第２電圧検出部により検出された電圧との差分が所定の閾値を超えるようになる。
【０００８】
電圧の差分が閾値を超えた場合には、報知部によってその旨が報知されるので、作業者は、全てのネジのネジ締め状態を定期的に目視で確認しなくても、報知部による報知によってネジ締め不良を簡易かつ確実に確認することができる。すなわち、全てのショートバーを締結している全てのネジについて定期的なチェックを行うことなく、チェックに係る作業時間を大幅に短縮することができる。
【０００９】
上記態様においては、前記閾値を設定する閾値設定部を備えていてもよい。
このようにすることで、ショートバーの許容電流や許容熱量に応じて適正な閾値を設定することができ、過度の発熱を発生させることなく、あるいは、過度のネジ締め不良の報知が行われないように、ネジ締め不良を報知することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、定期的なチェックを行うことなく、ショートバーのネジ締め不良を検出して、ネジ締め不良のチェックにかかる作業時間を短縮することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るモータ駆動装置を示す斜視図である。
【図２】図１のモータ駆動装置の内部構造を示すブロック図である。
【図３】図２のモータ駆動装置の変形例を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態に係るモータ駆動装置１について、図面を参照して説明する。
本実施形態に係るモータ駆動装置１は、図１に示されるように、交流電圧を直流電圧に変換するコンバータ部（コンバータ）２と、直流電圧をモータ駆動用の多相交流電圧に変換するインバータ部（インバータ）３と、コンバータ部２の出力端子４とインバータ部３の入力端子５とにネジ止めされ、両端子４，５間を電気的に接続するショートバー６とを備えている。図中、符号８はネジである。
【００１３】
コンバータ部２には、変換された直流電圧をコンデンサ（図示略）により平滑化してＤＣリンク電圧を生成するＤＣリンク部（図示略）が設けられ、出力端子４にはＤＣリンク電圧が出力されるようになっている。
【００１４】
また、本実施形態に係るモータ駆動装置１は、図２に示されるように、コンバータ部２の出力端子４間の電圧を検出する第１電圧検出部（電圧検出部）９と、インバータ部３の入力端子５間の電圧を検出する第２電圧検出部（電圧検出部）１０と、インバータ部３内に設けられ第１電圧検出部９により検出された電圧と第２電圧検出部１０により検出された電圧との差分が所定の閾値を超えるか否かを判定する判定部１１と、該判定部１１による判定の結果、差分が閾値を超えると判定された場合にその旨を報知する報知部１２とを備えている。図中、符号１３は順変換器、符号１４は逆変換器である。
【００１５】
インバータ部３内の判定部１１には、閾値設定部１５が接続されており、ショートバー６の形態に合わせて適切な閾値を操作者が設定することができるようになっている。
報知部１２は、例えば、モニタ、ブザー、表示灯等により構成され、電圧の差分が閾値を超えたことを、音声、光、文字あるいは画像表示等によって外部に知らせることができるようになっている。
【００１６】
このように構成された本実施形態に係るモータ駆動装置１の作用について以下に説明する。
本実施形態に係るモータ駆動装置１によりモータ１６を駆動するには、交流電源７にコンバータ部２の入力端子１７を接続し、モータ１６にインバータ部３の出力端子１８を接続する。
【００１７】
コンバータ部２により、交流電源７の交流電圧が直流電圧に変換されるとともに、コンバータ部２内に備えられたＤＣリンク部によって変換後の直流電圧が平滑化されＤＣリンク電圧が出力端子４間に出力される。ＤＣリンク電圧はショートバー６によってインバータ部３の入力端子５間に供給され、インバータ部３によってモータ駆動用の多相交流電圧に変換され、モータ１６に出力される。これにより、モータ１６が回転駆動される。
【００１８】
この場合において、ショートバー６をコンバータ部２の出力端子４およびインバータ部３の入力端子５に接続しているネジ８にネジ締め不良が発生していない場合には、第１電圧検出部９により検出された電圧と、第２電圧検出部１０により検出された電圧とが等しく、電圧の差分が閾値以下に維持されるため、報知部１２による報知は行われない。
【００１９】
逆に、ショートバー６をコンバータ部２の出力端子４およびインバータ部３の入力端子５に接続しているネジ８にネジ締め不良が発生している場合には、ネジ締め不良部分における接触抵抗が増加して、電圧降下が発生するため、第１電圧検出部９により検出された電圧と、第２電圧検出部１０により検出された電圧とが相違して、電圧の差分が閾値を超える場合がある。したがって、この場合には報知部１２による報知が行われる。
【００２０】
すなわち、本実施形態に係るモータ駆動装置１によれば、ショートバー６のネジ８の締結状態をマーキング等によって定期的に監視する必要がなく、報知部１２による報知によって容易に確認することができる。その結果、ネジ締め不良の監視にかかる作業時間を大幅に短縮することができるという利点がある。
【００２１】
一例として、コンバータ部２に実効値２００Ｖの３相電圧を入力し、ショートバー６を流れる電流が１０Ａのモータ駆動装置１において、ショートバー６のネジ締め不良によって出力端子４とショートバー６との間に１Ωの接触抵抗が生じた場合について説明する。
ネジ締め不良がなければ、コンバータ部２の出力端子４間電圧とインバータ部３の入力端子５間電圧とはほぼ２８３Ｖｄｃ（２００Ｖ×√２）となる。
【００２２】
これに対して、インバータ部３のネジ８にネジ締め不良が発生すると、インバータ部３の入力端子５とショートバー６との間で１０Ｖｄｃ（１０Ａ×１Ω）の電圧降下が生ずるので、インバータ部３の入力端子５間電圧は２７３Ｖｄｃとなる。コンバータ部２の出力端子４間電圧とインバータ部３の入力端子５間電圧との差が１０Ｖｄｃとなるので、閾値を１０Ｖ以下に設定しておくことにより、ネジ締め不良を検出して報知することができる。
【００２３】
この場合において、閾値はショートバー６の許容熱量とショートバー６を流れる電流（例えば、モータ１６を駆動可能な電流）とから求めることができる。
例えば、上記例においては、ショートバー６を流れる電流が１０Ａ、接触抵抗が１Ωなので、接触抵抗部分に発生する熱量は１００Ｗ（１０Ａ×１０Ａ×１Ω）となる。
【００２４】
ショートバー６の横断面積が大きくて許容熱量が大きい場合には、発熱量が１００Ｗでも問題とはならず、閾値として、１０Ｖを超える値（例えば１５Ｖあるいは２０Ｖ）に設定することができる。ネジ締め不良の検出のための閾値を１５Ｖに設定した場合には、ネジ８の緩みが進行してショートバー６のネジ８の接触抵抗が１．５Ωになったときに、ネジ締め不良が検出され、この場合の接触抵抗部分で発生する熱量は１５０Ｗ（１０Ａ×１０Ａ×１．５Ω）になる。
【００２５】
一方、ショートバー６の横断面積が小さくて許容熱量が小さい場合には、発熱量が１００Ｗでも問題となる場合があるので、閾値として１０Ｖ未満（例えば、５Ｖあるいは８Ｖ）にしてネジ締め不良を検出することができる。閾値を５Ｖとした場合には、ネジ締め不良を検出した場合の接触抵抗部分で発生する熱量は５０Ｗとなる。
【００２６】
なお、本実施形態においては、インバータ部３に判定部１１、閾値設定部１５および報知部１２を設けたが、これに代えて、図３に示されるように、コンバータ部２に設けることにしてもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１  モータ駆動装置
２  コンバータ部（コンバータ）
３  インバータ部（インバータ）
４  出力端子
５  入力端子
６  ショートバー
９  第１電圧検出部
１０  第２電圧検出部
１５  閾値設定部
【図１】
2018082515.tif 000003
【図２】
2018082515.tif 000004
【図３】
2018082515.tif 000005