(57)【要約】【課題】１種類の装着部材でもラケットの性能を調整できるようにすること。【解決手段】ラケット（１０）は、ストリングが張設されて打球面を形成するフレーム（２０）と、このフレームからグリップ（１２）側に延びるシャフト（１３）とを備えている。装着部材（３０）は、シャフトに着脱可能に設けられる。装着部材は、装着するシャフトの延出方向に延びる本体部（３２）を備えている。本体部は、シャフトに対し、延出方向の向きを反転して装着可能な形状に形成されている。本体部は、延出方向中央位置を挟む両側で異なる質量や、異なる剛性に設定され、延出方向の向きを反転して装着することで、ラケットの性能を調整できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリングが張設されて打球面を形成するフレームと、このフレームからグリップ側に延びるシャフトとを備えたラケットにおける前記フレーム又は前記シャフトに着脱されるラケット用装着部材であって、
前記装着部材は、装着する前記フレーム又は前記シャフトの延出方向に延びる本体部を備え、
前記本体部は、前記フレーム又は前記シャフトに前記延出方向の向きを反転して装着可能な形状に形成されていることを特徴とするラケット用装着部材。
【請求項２】
前記本体部は、前記延出方向中央位置を挟む両側で異なる質量に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のラケット用装着部材。
【請求項３】
前記本体部は、前記延出方向中央位置を挟む両側で剛性が異なることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のラケット用装着部材。
【請求項４】
前記本体部は、前記延出方向の一端側領域が厚肉部として形成され、前記延出方向の他端側領域が厚肉部より薄い厚みの薄肉部として形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のラケット用装着部材。
【請求項５】
前記本体部は、前記フレーム又は前記シャフトに内周面が対向して覆うように装着され、前記内周面は前記延出方向中央位置を挟んで対称形状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のラケット用装着部材。
【請求項６】
前記本体部はエラストマー素材により形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のラケット用装着部材。
【請求項７】
前記請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のラケット用装着部材と、ストリングが張設されて打球面を形成するフレームと、このフレームからグリップ側に延びるシャフトとを備えていることを特徴とするラケット。
【請求項８】
前記フレーム又は前記シャフトは、前記ラケット用装着部材が装着される領域を形成する被装着部を備え、当該被装着部は、前記ラケット用装着部材の外周形状に沿って陥没した形状を備えていることを特徴とする請求項７に記載のラケット。
【請求項９】
前記シャフトは、前記グリップから前記ヘッドに向かって二股に分岐するスロートを備え、
前記ラケット用装着部材は、分岐した前記スロートそれぞれに装着されることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラケットのシャフトやフレームに装着して利用することができるラケット用装着部材及びこれを用いたラケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
テニス等のラケットスポーツにあっては、プレーヤがラケットをスイングしてボールを打撃することによってプレーされる。ラケットは、プレーヤが把持するグリップと、このグリップが一端側に設けられたシャフトと、シャフトの他端側に設けられてループ状に形成されたフレームとを備えている。
【０００３】
特許文献１のラケットでは、二股となるシャフトからフレームに亘る領域に断面コ字型のアタッチメントが着脱自在に設けられている。かかるアタッチメントを装着することで、ラケットの撓みを変えたり、長さの異なるアタッチメントを用意することでラケットの撓む位置を調整したりしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平０３−０１８８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、アタッチメントで打球時におけるラケットの撓み具合や撓み位置を調整する場合、他のアタッチメントを用意する必要がある。言い換えると、１種類のアタッチメントでは、ラケットの撓み具合や撓み位置が１つのタイプとなって調整を行えない、という問題がある。
【０００６】
本発明は、以上のような実情に鑑みてなされたもので、１種類でもラケットの性能を調整することができるラケット用装着部材とこれを用いたラケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のラケット用装着部材は、ストリングが張設されて打球面を形成するフレームと、このフレームからグリップ側に延びるシャフトとを備えたラケットにおける前記フレーム又は前記シャフトに着脱されるラケット用装着部材であって、前記装着部材は、装着する前記フレーム又は前記シャフトの延出方向に延びる本体部を備え、前記本体部は、前記フレーム又は前記シャフトに前記延出方向の向きを反転して装着可能な形状に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、ラケットのフレームやシャフトに対して本体部の延出方向の向きを反転しても装着できる、言い換えると、本体部の延出方向の向きを選択して装着することが可能となる。これにより、例えば本体部の延出方向にて剛性等を変化させることで、１種類の装着部材で選択した本体部の装着向きに応じ、ラケットの性能を調整することができる。
【０００９】
また、本発明のラケット用装着部材において、前記本体部は、前記延出方向中央位置を挟む両側で異なる質量に設定されているとよい。この構成によれば、本体部の延出方向で一端側を高剛性とし、相対的に他端側を低剛性とすることができる。これにより、本体部の延出方向の向きを変えることで、打球時におけるフレームやシャフトの撓り易い部分及び撓り難い部分を変化させることでき、ボールの反発性能等を調整することができる。
【００１０】
また、本発明のラケット用装着部材において、前記本体部は、前記延出方向中央位置を挟む両側で剛性が異なるとよい。この構成によれば、本体部の延出方向で一端側に対して他端側を相対的に軽くしたり重くしたりすることができる。これにより、本体部の延出方向の向きを変えることで、ラケットの長手方向での重量バランスやスイングウエイトを調整することができる。
【００１１】
また、本発明のラケット用装着部材において、前記本体部は、前記延出方向の一端側領域が厚肉部として形成され、前記延出方向の他端側領域が厚肉部より薄い厚みの薄肉部として形成されるとよい。この構成によれば、本体部の延出方向の向きを変えることで、薄肉部と厚肉部の位置関係を反転でき、延出方向における剛性や重量を変化させてボールの反発性能、重量バランスやスイングウエイトを調整することができる。
【００１２】
また、本発明のラケット用装着部材において、前記本体部は、前記フレーム又は前記シャフトに内周面が対向して覆うように装着され、前記内周面は前記延出方向中央位置を挟んで対称形状に形成されるとよい。この構成によれば、本体部の延出方向の向きを何れに選択して装着しても、フレームやシャフトに本体部の内周面が対向する位置関係を維持することができ、ラケットに対する装着状態を良好に保つことができる。
【００１３】
また、本発明のラケット用装着部材において、前記本体部はエラストマー素材により形成されているとよい。この構成によれば、打球時にフレームやシャフトからグリップを通じてプレーヤに伝わる振動を良好に減衰することができる。
【００１４】
本発明のラケットは、前記ラケット用装着部材と、ストリングが張設されて打球面を形成するフレームと、このフレームからグリップ側に延びるシャフトとを備えていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明のラケットにおいて、前記フレーム又は前記シャフトは、前記ラケット用装着部材が装着される領域を形成する被装着部を備え、当該被装着部は、前記ラケット用装着部材の外周形状に沿って陥没した形状を備えているとよい。この構成によれば、被装着部によって装着部材の装着位置を明確に視認させることができ、且つ、被装着部にて装着部材を精度良く位置決めすることができる。また、被装着部の形状によってフレームやシャフトの剛性や重量を調整することができる。
【００１６】
また、本発明のラケットにおいて、前記シャフトは、前記グリップから前記ヘッドに向かって二股に分岐するスロートを備え、前記ラケット用装着部材は、分岐した前記スロートそれぞれに装着されるとよい。この構成によれば、スロートに装着部材を着脱するので、ストリングの張設を解除せずに装着部材の着脱を簡単且つ短時間で行うことができる。また、分岐したスロートそれぞれに装着部材が装着される、つまり、２体の装着部材が装着されるので、性能の調整代を稼ぐことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、本体部が延出方向の向きを反転してシャフト等に装着可能に形成されるので、１種類の装着部材で延出方向の向きを選択して装着することでラケットの性能を簡単に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態に係るラケットの一使用態様の外観図であり、図１Ａは、前記ラケットの正面図、図１Ｂは、前記ラケットの側面図である。
【図２】図１の概略分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図１の部分拡大分解図である。
【図６】実施の形態に係るラケットの他の使用態様の正面図である。
【図７】図６の概略分解斜視図である。
【図８】装着部材の向きに対するスロートのしなり量を示すグラフである。
【図９】打球時におけるラケットのしなり形状を模式的に表した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下においては、本発明に係る装着体をソフトテニス用のラケットに適用した例について説明するが、適用対象はこれに限定されることなく変更可能である。例えば、硬式テニス用のテニスラケットや、スカッシュ用のラケットなどに適用してもよい。
【００２０】
図１は、実施の形態のラケットに係る一使用態様の外観図であり、図１Ａは、前記ラケットの正面図、図１Ｂは、前記ラケットの側面図である。図２は、図１の概略分解斜視図である。なお、以下の各図では、説明の便宜上、一部の構成を省略している。
【００２１】
図１及び図２に示すように、ラケット１０は、ボールを打つ部位であるヘッド１１と、プレーヤがラケット１０を把持する部位であるグリップ１２と、ヘッド１１とグリップ１２とを一体に連結するシャフト１３とを備えている。なお、以下の説明において、図１中矢印にて示すように、ラケット１０の長手方向のうちヘッド１１が位置する側を先端側とし、グリップ１２が位置する側を後端側とする。また、ラケット１０の打球面上において（即ち打球面に沿う平面上において）長手方向に直交する方向を幅方向（あるいは、左右方向）とし、ラケット１０の打球面に直交する方向を厚さ方向（あるいは、前後方向）とする。
【００２２】
シャフト１３は、前後方向から見て、グリップ１２からヘッド１１に向かって二股に分岐するスロート１５を備え、左右のスロート１５の間にはヘッド１１の一部を形成するヨーク１７が形成されている。左右のスロート１５とヨーク１７とに囲まれて前後方向に開通する開口１８が形成される。スロート１５は、グリップ１２とヘッド１１との間で円弧状に湾曲する形状に形成され、後述するラケット用装着部材３０が装着される領域では一定となる曲率で湾曲形成されている。
【００２３】
ヘッド１１は、上下方向に長い楕円形状のフレーム２０と、フレーム２０の内側に格子状に張設されたストリング（図示省略）とを備え、フレーム２０の内側に打球面（フェース）を形成する。フレーム２０には二股となるスロート１５が連なってグリップ１２側に延びている。フレーム２０及びシャフト１３は、例えば繊維強化樹脂等からなる中空の筒状体を楕円形状に成形したものである。なお、フレーム２０及びシャフト１３は中空とせずに内部に発泡材を充填したり、木製或いは金属製としたりしてもよい。
【００２４】
フレーム２０の外周面２０ａには、厚さ方向における中央部が両側部に比べて凹んだ溝部２０ｂが設けられている。溝部２０ｂは、フレーム２０の周方向に沿って連続して設けられている。
【００２５】
ここで、分岐した左右のスロート１５それぞれには、装着部材（ラケット用装着部材）３０が開口１８の反対側となる外側から覆うように設けられている。左右の装着部材３０は、装着位置及び向きが左右対称となる以外は同様の構造とされる。従って、以下の説明では、左側の装着部材３０の具体的な構成について説明し、右側の装着部材３０については説明を簡略化又は省略する。
【００２６】
装着部材３０は、スロート１５の延出方向となる円弧状の軌跡に沿って延びる本体部３２を備えて構成されている。図３は、図１ＡのＡ−Ａ線断面図であり、図４は、図１ＡのＢ−Ｂ線断面図である。図５は、図１Ａの要部分解拡大図である。本体部３２は、図３及び図４に示すように、延出方向に直交する方向の断面視で概略コ字状に形成され、内周面３２ａがシャフト１５の幅方向外側及び前後両側の形成面に対向し覆うように装着される。本体部３２は、スロート１５の幅方向外側の面に沿って位置する外周面部３３と、外周面部３３の前後両側に連なってスロート１５の厚さ方向両側の面に沿って位置する一対の側面部３４とを備えている。各側面部３４の内周面側にはリブ３６が形成される一方、スロート１５の前後両面にはリブ３６を受容する溝１５ａが形成され、リブ３６が溝１５ａに受容されて嵌り合うことで本体部３２のスロート１５からの脱落が規制される。リブ３６は、本実施の形態では、断面視で内周面３２ａから円弧状に膨出する形状に形成されている。
【００２７】
図３及び図４の対比から分かるように、本体部３２の内周面３２ａ及びリブ３６の断面形状は同一に形成される。より詳しくは、円弧状となる本体部３２の延出方向に直交する面での内周面３２ａ及びリブ３６の断面形状は、当該延出方向に沿って一様になるように形成されている。また、図５に示すように、溝１５ａ及びリブ３６は、前後方向から見て概略同一形状になり、且つ、円弧状となるスロート１５と同心円上で延出するよう形成されている。
【００２８】
装着部材３０は、その材質がポリアミド合成樹脂等のエラストマー樹脂とされ、射出成形等の成形法によって一体成形される。装着部材３０がエラストマー樹脂により構成されることで、打球時にフレーム２０やシャフト１５からグリップ１２を通じてプレーヤに伝わる振動を良好に減衰することができる。
【００２９】
本体部３２の各側面部３４にあっては、スロート１５から離脱した状態の形状が、装着した状態と比べて先端側に向かうに従い相互に接近する形状に形成するとよい。この場合、本体部３２の装着時に側面部３４の内部応力によって、側面部３４からスロート１５に挟持力を加えることができ、溝１５ａ及びリブ３６の嵌合と併せて本体部３２のスロート１５からの脱落をより良く規制できる。
【００３０】
図６は、実施の形態のラケットに係る他の使用態様の正面図であり、図７は、図６の概略分解斜視図である。図１及び図２と、図６及び図７との対比で理解できるように、本実施の形態の装着部材３０は、延出方向の向きを反転してスロート１５に装着可能に設けられている。このように装着可能とするため、装着部材３０の内周側及びスロート１５は、以下に述べるように構成される。
【００３１】
図５に示すように、本体部３２における断面視コ字状の内周面３２ａ及びリブ３６は、延出方向の中央位置Ｃを挟んで対称となる形状に形成されている。具体的には、中央位置Ｃを対称軸として軸回りに本体部３２を１８０°回転（反転）させても、本体部３２の内周面３２ａ及びリブ３６が同じ位置に配置されるよう形成される。従って、装着部材３０の向きを反転させても、本体部３２の内周面３２ａ及びリブ３６とスロート１５との相対位置関係を同一に保つことができ、何れの装着向きとしてもスロート１５に沿って装着部材３０を装着可能となる。
【００３２】
ここで、スロート１５は、装着部材３０が装着される被装着部として凹み領域１５ｂが形成され、当該凹み領域１５ｂに隣接する位置より若干陥没するように形成されている。凹み領域１５ｂの外周面は、円弧状となるスロート１５の延出方向に直交する面での断面形状が当該延出方向に沿って一様になるように形成されている。また、凹み領域１５ｂの先端側及び後端側は、本体部３２の延出方向両端部に対向する突き当て面１５ｃとして形成され、突き当て面１５ｃと本体部３２の延出方向両端縁とが対向することで、装着部材３０の延出方向への変位が規制される。ここで、本体部３２の延出方向両端縁においても、中央位置Ｃの軸回りに本体部３２を１８０°回転させたときに、同じ位置に配置される形成位置及び角度に設けられている。従って、突き当て面１５ｃと本体部３２の延出方向両端縁とは、装着部材３０の向きを反転させても、相互に対向して隙間が略なくなる相対位置関係になり、何れの向きとしても装着部材３０の延出方向への変位が規制される。
【００３３】
続いて、本実施の形態の装着部材３０における外周形状について説明する。装着部材３０の外周形状は、延出方向の中央位置Ｃを挟んで非対称に構成され、以下、かかる構成について、具体的に説明する。
【００３４】
本体部３２は、延出方向の中央位置Ｃを挟んで当該延出方向の一端側領域となる第１形成部４１と、他端側領域となる第２形成部４２とを備えており、第１形成部４１が第２形成部４２より相対的に大きい体積に形成されている。具体的には、図３及び図４の断面図で対比すると分かるように、外周面部３３及び側面部３４において、第１形成部４１（図３参照）の方が第２形成部４２（図４参照）より相対的に大きい厚みに形成されている。従って、第１形成部４１が厚肉部、第２形成部４２が第１形成部４１より相対的に薄い厚みとなる薄肉部として形成される。具体的には、第１形成部４１の方が第２形成部４２より約１．５〜５倍の厚みに形成されている。このように形成されることで、本体部３２を単一の素材によって形成した場合には、第１形成部４１の方が第２形成部４２より質量が大きくなり、本体部３２が延出方向の中央位置Ｃを挟む両側で異なる質量に設定される。これにより、装着部材３０の向きを変えることで、ラケット１０のウエイトバランスやスイングウエイトを変えることができる。詳細は後述する。
【００３５】
また、延出方向に対して撓む方向に対し、第１形成部４１の方が第２形成部４２より高剛性となり、中央位置Ｃを挟む両側で剛性が異なることなる。これにより、装着部材３０の向きを変えることで、打球時のラケット１０のしなり形状を変えることができる。詳細は後述する。
【００３６】
ここで、第１形成部４１及び第２形成部４２の間は、中央形成部４３として形成され、外周面部３３及び側面部３４の厚みが次第に変化するテーパ面状に形成されている。また、第１形成部４１及び第２形成部４２における中央形成部４３と反対側の端部領域も次第に厚みが薄くなるテーパ状に形成され、突き当て面１５ｃとの間で段差が生じないように形成されている。第１形成部４１及び第２形成部４２は、テーパ状に形成された部分を除き、円弧状となる本体部３２の延出方向に直交する面での断面形状が当該延出方向に沿って一様になるようにそれぞれ形成されている。
【００３７】
次いで、スロート１５に対する装着部材３０の着脱方法について説明する。スロート１５に装着部材３０を装着する場合には、図５に示すように、装着部材３０の側面部３４の先端側にスロート１５の凹み領域１５ｂが挿入させればよい。これにより、リブ３６が凹み領域１５ｂに擦れながら各側面部３４が拡がるように変形し、リブ３６が溝１５ａに受容されて嵌るようになり（図３及び図４参照）、装着部材３０の左右方向の移動が規制される。また、凹み領域１５ｂに本体部３２が収まるように位置調整され、突き当て面１５ｃと本体部３２の延出方向両端縁とが対向して、本体部３２の延出方向への変位が規制される。このとき、本実施の形態では、本体部３２の内周面３２ａと凹み領域１５ｂの形成面とが面接触するようになる。
【００３８】
なお、装着部材３０の装着にあっては、装着部材３０を図５の実線で示す向き、或いは、この向きから延出方向の向きを反転した二点鎖線で示す向きの何れでもよく、本体部３２の延出方向の向きを選択して装着することが可能となる。これは、上述したように、本体部３２の内周面３２ａ及びリブ３６が延出方向の中央位置Ｃを挟んで対称形状に形成され、装着向きを変えてもスロート１５との相対位置関係を同一に保つことができるからである。
【００３９】
一方、スロート１５から装着部材３０を取り外す場合、意図的な外力を加えて各側面部３４の先端側を拡げつつ本体部３２をスロート１５から捲り上げるように操作する。これにより、リブ３６が溝１５ａから抜け出て凹み領域１５ｂから本体部３２を離脱でき、装着部材３０を取り外すことができる。
【００４０】
なお、装着にあっては、本体部３２の内周面３２ａと凹み領域１５ｂとの間に接着剤や両面テープを設けて装着部材３０の装着状態をより強固にしてもよい。この場合、加熱によって接着力が低下するタイプの接着剤等を用いると、装着部材３０の外側から温風等を吹き付けて加熱することで容易に接着を解除して取り外しを行えるようになる。また、装着部材３０の装着後、装着部材３０とスロート１５との外周側を巻き付けるようにテープを接着して装着状態をより強固にするようにしてもよい。
【００４１】
次に、装着部材３０の装着向きの変化によるラケット１０の性能の変化について説明する。装着部材３０の内周を上記のように対称に形成しつつ外周を上記のように非対称に形成することで、装着部材３０の装着向きを変えると、以下に述べるラケットの性能を変化させることができる。以下の説明において、装着部材３０の向きとして、第１形成部４１が先端側、第２形成部４２が後端側に位置する向き（図１、図２参照）を「第１の向き」とし、その反対で第２形成部４２が先端側、第１形成部４１が後端側に位置する向き（図６、図７参照）を「第２の向き」とする。
【００４２】
装着部材３０を装着したスロート１５は、その延出方向での位置に応じて硬さが変化する。この変化を確認するため、スロート１５に第１の向き及び第２の向きそれぞれで装着部材３０を装着した際の硬さ（しなり量）を測定した。また、装着部材３０を非装着とした際の硬さ（しなり量）も測定した。測定方法は、３点曲げ試験とし、それぞれの測定位置での試験速度、支点間距離、圧子及び支持台の半径等の各種条件を同一とした。その結果を図８のグラフにて相対値として示す。図８は、装着部材の向きに対するスロートのしなり量（硬さ）を示すグラフである。図８のグラフにおいて、実線が第１の向き、点線が第２の向き、二点鎖線が非装着の場合の測定結果を示す。
【００４３】
図８のグラフに示すように、装着部材３０の装着位置より先端側の測定点Ｐ１では、各向き及び非装着の場合においてスロート１５のしなり量は同一となる。一方、装着部材３０を装着した測定点Ｐ２〜Ｐ４においては、非装着の場合に比べて装着した場合の方が、しなり量が小さくなる。また、装着部材３０の延出方向の中央位置Ｃとなる測定点Ｐ３は中間形成部４３となるので、各向きにおいて装着部材３０の断面形状が同一となり、各向きでの装着部材３０のしなり量も同一となる。延出方向の中央位置Ｃより先端側となる測定点Ｐ２では、第２の向きの方が第１の向きより剛性が低くなってしなり量が大きくなる。延出方向の中央位置Ｃより後端側となる測定点Ｐ４では、第１の向きの方が第２の向きより剛性が低くなってしなり量が大きくなる。
【００４４】
以上のように、第１の向きにて装着部材３０を装着した場合、スロート１５の先端側に第１形成部４１が位置して高剛性となり、後端側に第２形成部４２が位置して相対的に剛性が低くなることが実証された。また、第２の向きにて装着部材３０を装着した場合、スロート１５の後端側に第１形成部４１が位置して高剛性となり、先端側に第２形成部４２が位置して相対的に剛性が低くなることが実証された。そして、スロート１５においては、第１の向きの方が第２の向きに比べて後端側（グリップ側）がしなり易くなり、第２の向きの方が第１の向きに比べて先端側（ヘッド側）がしなり易くなることが理解できる。
【００４５】
このように、装着部材３０の装着向きを変えてしなり易くなる位置を変更することで、打球時におけるラケット全体としてのしなりを変化させることができる。図９は、打球時におけるラケットのしなり形状を模式的に表した図である。図９では、ラケットの厚さ方向中央部の形状を線図で示しており、実線が第１の向き、点線が第２の向き、二点鎖線が打球前の直線となる状態を示す。上記のように装着部材３０の装着向きによってしなり易くなる位置を変更することで、打球時のキックポイントＫＰ１、ＫＰ２を変更することができる。ここで、キックポイントＫＰ１、ＫＰ２とは、ラケット１０での打球時に最もしなる位置を意味し、かかる位置を局所的にしならせて、ボールを打ち返すことができる。
【００４６】
装着部材３０を第１の向きとした場合、第２形成部４２が後端側（グリップ側）に位置してキックポイントＫＰ１となり、ヘッド１１でのしなり量を大きく設定することができる。この一方、装着部材３０を第２の向きとした場合、第２形成部４２が先端側（ヘッド側）に位置してキックポイントＫＰ２となり、第１の向きと比べてヘッド１１でのしなり量を小さく設定することができる。このしなりの相違によって、第１の向きとした場合、ボールが打球面に長い時間接触するような、いわゆる球持ちが良い感触が得られるようになり、ラケットのスイング軌跡が長いストロークのようなショットでコントロール性能を高めつつボールの飛びも良くすることができる。一方、第２の向きとした場合、ボールが打球面に接触する時間が短くなるような、弾きや反発が良い感触が得られるようになり、ラケットのスイング軌跡が短いボレーのようなショットでコントロール性能を高めることができる。
【００４７】
ここで、装着部材３０を第１の向きと第２の向きとで変更した場合には、ラケット全体のウエイトバランスを変えることもできる。装着部材３０を第１の向きとした場合、第１形成部４１が先端側（ヘッド側）に位置するので、第２の向きとした場合に比べて先端側（ヘッド側）が重くなる。一方、装着部材３０を第２の向きとした場合、第１形成部４１が後端側（グリップ側）に位置するので、第１の向きとした場合に比べて先端側（ヘッド側）が軽くなる。このように、装着部材３０の装着向きを変えることで、ラケットのウエイトバランスやスイングウエイトを調整、選択することができる。
【００４８】
具体的には、第１の向きとした場合、いわゆるトップヘビーに設定してスイング軌跡が長いストロークのようなショットでヘッド１１の慣性モーメントを大きくし、ストロークでの打球の安定性を高めたり、プレーヤへの負担軽減を図ったりすることができる。一方、第２の向きとした場合、いわゆるトップライトに設定してヘッド１１の慣性モーメントを小さくし、スイング軌跡が短いボレーのようなショットでヘッド１１の操作性ひいてはボールのコントロール性能を高めることができる。
【００４９】
総じて、装着部材３０を第１の向きとした場合、ストロークに関しての性能向上を図ることができ、第２の向きとした場合、ボレーに関しての性能向上を図ることができる。このように装着部材３０の向きを選択することで性能が変えられるので、例えば、装着部材３０が非装着の状態でオールラウンダー向けのラケットとした場合、ストローカー（後衛）向け及びボレーヤー（前衛）向けの両方のラケットとしてプレーすることができる。しかも、スロート１５に対する１種類の装着部材３０の向きを変更するだけでよいので、他の装着部材を別途用意する場合に比べ、簡単且つ時間を要することなくラケット１０の性能を変化させることができる。
【００５０】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状、方向などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【００５１】
上記実施の形態では、装着部材３０の外周形状が中央位置Ｃに対して非対称形状としたが、対称形状に形成してもよい。この場合、中央位置Ｃを挟む本体部３２の延出方向両側で質量や剛性が変わるように、第１形成部４１及び第２形成部４２の一方に、金属等の比重が相対的に大きい異なる素材をインサート成形等によって埋設したり、スロット穴等の開口を形成したりすることが例示できる。但し、上記実施の形態のように、第１形成部４１及び第２形成部４２で厚み及び体積を変えることで、延出方向にて何れが重くて硬いかを視認し易くできる点で有利となる。
【００５２】
また、上記実施の形態では、本体部３２の延出方向両側で質量及び剛性の両方が異なるようにしたが、何れか一方だけが異なるように本体部３２を構成してもよい。この場合、キックポイントの位置と、バランスポイントの位置との何れか一方を調整することができる。
【００５３】
また、リブ３６と溝１５ａの断面形状を相互に面接触する矩形状に形成してもよく、これにより、それらの嵌合をより強固として装着部材３０の装着状態をより良く維持することができる。
【００５４】
また、リブ３６及び溝１５ａを本体部３２の延出方向に連続して形成したが、本体部３２を反転しても装着できる限りにおいて、形成位置を延出方向に対して部分的にしたり断続的にしたりする等変更してもよい。
【００５５】
また、装着部材３０の装着位置は、左右のスロート１５の開口１８側となる内側にしたり、フレーム２０の外周面２０ａにしたりしてもよい。フレーム２０に装着する場合には、一定の曲率で湾曲形成されるフレーム２０の長手方向中央部を装着部材３０の装着領域とすることが好ましい。また、フレーム２０に装着部材３０を装着する場合、フレーム２０にストリングを張設した状態のまま装着部材３０を着脱できる構成とすると、着脱する度にストリングを貼り替えなくてよくなる。
【００５６】
また、装着部材３０の装着状態を維持するための構造は、リブ３６及び溝１５ａに限られるものでなく、以下に述べる構成に変更してもよい。例えば、フレーム１５にねじ穴を形成するとともに当該ねじ穴に通じる穴を本体部３２に形成し、この穴を介してねじ穴にねじ部材をねじ込んで装着部材３０を固定してもよい。また、本体部３２の延出方向にスライド移動することで着脱できるようにリブ３６及び溝１５ａを形成してもよい。
【００５７】
また、比重や外周形状が異なる装着部材３０を複数用意すれば、それぞれの装着部材３０で２種類の性能が得られるので、用意した装着部材３０の個数の２倍の種類で性能を調整でき、多様なバリエーションのラケットにてプレーすることができる。更に、同じ性能としても、色や柄を変えた装着部材３０を用意することで、種々のデザインを創り出すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、ラケットのシャフト等に装着されるラケット用装着部材であり、１種類でもラケットの性能を調整することができるという効果を有する。
【符号の説明】
【００５９】
１０  ラケット
１２  グリップ
１３  シャフト
１５  スロート
１５ｂ  凹み領域（被装着部）
２０  フレーム
３０  装着部材（ラケット用装着部材）
３２  本体部
４１  第１形成部（厚肉部）
４２  第２形成部（薄肉部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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