(57)【要約】【課題】開口部に取付部材を挿入又は接着した後に、開口部の縁が正常な状態であるか否かを容易に判別することができる包装袋を提供する。【解決手段】シート材からなる包装袋Ａは、周縁の一部が未接着とされてなる開口部１３を有している。開口部１３を構成する未接着の周縁部分に、当該周縁部分の面形状を示す印部１４が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材からなる包装袋であって、
周縁の一部が未接着とされてなる開口部を有し、
前記開口部を構成する未接着の周縁部分に、当該周縁部分の面形状を示す印部が設けられていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記印部は、前記開口部を構成する未接着の周縁部分に沿った直線状、又は目盛状であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の包装袋の前記開口部に取付部材を挿入する挿入工程と、
前記開口部を形成する未接着の周縁部分と前記取付部材とを接着する接着工程とを有し、
前記挿入工程及び前記接着工程の少なくとも一方の後に、前記印部の状態を確認することを特徴とする取付部材付き包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口部に口具等の取付部材を取り付けて用いられる包装袋、及び取付部材付き包装袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、一対の側面シートと、底面シートとから構成される包装袋が開示されている。特許文献１の包装袋は、折り目が上方を向くように底面シートを上下に二つ折りし、その底面シートを挟み込むようにして一対の側面シートを配置した状態で、側面シートの両側辺及び下辺に沿って、側面シート同士を接着するとともに側面シートと底面シートとを接着することによって袋状に形成されている。また、包装袋の上辺部分には口具が取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−５５６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に開示されるような包装袋に対して口具を取り付ける作業は、例えば次のようにして行われる。まず、周縁の一部に側面シート同士が未接着とされた開口部を有する包装袋を用意する。そして、包装袋の開口部に口具を挿入し、側面シートの間に口具を挟み込んだ状態として、側面シート同士を接着するとともに側面シートと口具とを接着する。
【０００５】
ここで、包装袋の開口部に口具を挿入する際に、開口部と口具とが接触して開口部の縁に折れ曲がりや皺が生じ、その状態のままで口具が接着されてしまう場合がある。そのため、品質確保等の観点において、包装袋の開口部の縁が折れ曲がりや皺等のない正常な状態で口具に接しているか否かを判別する必要がある。
【０００６】
この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、開口部に口具等の取付部材を挿入又は接着した後に、開口部の縁が正常な状態であるか否かを容易に判別することのできる包装袋、及び取付部材付き包装袋の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための包装袋は、シート材からなる包装袋であって、周縁の一部が未接着とされてなる開口部を有し、前記開口部を構成する未接着の周縁部分に、当該周縁部分の面形状を示す印部が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
上記包装袋において、前記印部は、前記開口部を構成する未接着の周縁部分に沿った直線状、又は目盛状であることが好ましい。
上記の目的を達成するための取付部材付き包装袋の製造方法は、上記包装袋の前記開口部に取付部材を挿入する挿入工程と、前記開口部を形成する未接着の周縁部分と前記取付部材とを接着する接着工程とを有し、前記挿入工程及び前記接着工程の少なくとも一方の後に、前記印部の状態を確認することを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、包装袋の開口部に取付部材を取り付けた後、印部の状態を確認すること、例えば、直線状に形成された印部が途切れたり曲がったりしていないか、目盛状に形成された印部の目盛間隔が不均一になっていないかを確認することにより、折れ曲がりや皺が生じる等の開口部の縁の形状の変化を容易に把握することができる。これにより、開口部の縁が正常な状態で口具に接着されているか否かを容易に判別することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、開口部に取付部材を挿入又は接着した後に、開口部の縁が正常な状態であるか否かを容易に判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は、包装袋の斜視図、（ｂ）は包装袋の分解斜視図。
【図２】包装袋の上部の拡大正面図。
【図３】口具を取り付けた包装袋の上部の拡大正面図。
【図４】口具を取り付けた包装袋（折れ曲がり部分が生じた場合）の上部の拡大正面図。
【図５】口具を取り付けた包装袋（皺が生じた場合）の上部の拡大正面図。
【図６】変更例の包装袋の上部の拡大正面図。
【図７】変更例の包装袋（皺が生じた場合）の上部の拡大正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を説明する。
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、包装袋Ａは、シート材からなる袋状の袋本体１０を備えている。袋本体１０は、折り目が上方を向くように二つ折りにされた横長長方形状の底面シート１１と、その底面シート１１を挟み込むように対向配置された一対の縦長長方形状の側面シート１２とから構成されている。袋本体１０は、底面シート１１を挟んで一対の側面シート１２を重ね合わせた状態とされ、その左辺部分、右辺部分及び下辺部分がそれぞれ接着されることにより、上辺部分を開口可能な袋状に形成されている。本実施形態においては、袋本体１０の上辺部分が、袋本体１０の周縁の一部が未接着とされてなる開口部１３を構成する。なお、図面において、ドットが付与されている領域は、シート材同士が接着されている部分を示している。
【００１３】
袋本体１０の両側縁部分には、一対の補強部材２０が取り付けられている。補強部材２０は、袋本体１０の縁部の接着部分を外側から覆う横断面コ字状（溝状）をなす柱状の部材である。両補強部材２０は、袋本体１０の上縁部分の端部及び両側縁部分に対して一体に固定されている。
【００１４】
図１（ａ）に示すように、包装袋Ａは、開口部１３に取付部材としての口具３０を取り付けて使用される。詳述すると、口具３０は、上下に開口する円筒状の筒部３１を備えている。筒部３１の下部には、半径方向に突出する取付部３２が設けられている。筒部３１の上部の外周には、図示しないキャップが係合する雄螺子３１ａが設けられている。また、筒部３１における取付部３２の上部には、取付部３２よりも半径方向に突出するフランジ３３が設けられている。口具３０の取付部３２を包装袋Ａの開口部１３に挿入する挿入工程、及び取付部３２の周面と袋本体１０の開口部１３（袋本体１０の上辺部分）とを接着するとともに、開口部１３の側面シート１２同士を接着する接着工程を順に行うことにより、包装袋Ａの開口部１３に口具３０が取り付けられる。これにより、口具付き包装袋（取付部材付き包装袋）が得られる。
【００１５】
ここで、図１（ａ）及び図２に示すように、包装袋Ａの上辺部分、すなわち、開口部１３を構成する未接着の周縁部分の外面には、当該周縁部分の面形状を示す印部１４が設けられている。印部１４は、開口部１３の縁（包装袋Ａの上辺）に沿った目視可能な直線として表示されている。印部１４は、開口部１３の縁の近傍位置、より具体的には、包装袋Ａに口具３０を取り付けた状態において、上方斜め４５度から見た場合に、口具３０のフランジ３３の陰に隠れる位置に設けられている。
【００１６】
次に、本実施形態の作用について説明する。
図３〜図５に示すように、本実施形態の包装袋Ａは、開口部１３に対して、口具３０を接着した後（接着工程後）に、印部１４の状態を確認することにより、開口部１３の縁が正常な状態で口具３０に接着されているか否かを判別することができる。すなわち、図３に示すように、包装袋Ａの開口部１３が折れ曲がりや皺のない正常な状態である場合には、正面視において、印部１４は包装袋Ａの上辺に沿った直線状に見える。
【００１７】
一方、図４に示すように、包装袋Ａの開口部１３の縁の一部が内側に折れ曲がり、折れ曲がり部分４０が生じている場合には、正面視において、印部１４は、直線の一部が途切れたように見える。また、図５に示すように、包装袋Ａの開口部１３の縁に皺４１が生じている場合には、正面視において、印部１４は、その一部又は全体が曲がったように見える。このように、本実施形態の包装袋Ａの構成によれば、接着工程後、印部１４の状態を確認することにより、開口部１３の縁が正常な状態で接着されているか否かを容易に判別することができる。
【００１８】
次に、本実施形態の効果について記載する。
（１）シート材からなる包装袋Ａは、周縁の一部が未接着とされてなる開口部１３を有している。開口部１３を構成する未接着の周縁部分に、当該周縁部分の面形状を示す印部１４が設けられている。
【００１９】
上記構成によれば、接着工程後、印部１４の状態を確認することにより、開口部１３の縁が正常な状態で接着されているか否かを容易に判別することができる。
（２）印部１４は、目視可能に設けられている。
【００２０】
上記構成によれば、接着工程後の印部１４の状態を作業者の目で確認することができる。そのため、印部１４の状態を確認する際に、カメラ等の機器を用いる必要がない。
（３）印部１４は、直線状に形成されている。
【００２１】
上記構成によれば、直線状の印部１４が途切れているか否か、曲がっているか否かによって、印部１４が形成されている部分の面形状を判断することができる。そのため、印部１４を人の目で確認する場合には、開口部の縁が正常な状態で接着されているか否か直感的に判断することができる。また、カメラ等を用いて画像解析により印部１４を確認する場合には、解析処理を簡易にすることができる。
【００２２】
（４）印部１４は、開口部１３の縁の近傍位置（口具３０の陰に隠れる位置）に設けられている。
上記構成によれば、包装袋Ａの意匠性に与える印部１４の影響を小さくすることができる。
【００２３】
なお、上記実施形態は、次のように変更して実施することも可能である。また、上記実施形態の構成や以下の変更例に示す構成を適宜組み合わせて実施することも可能である。
・印部１４の形状は、開口部を構成する周縁部分の面形状に応じて変化する形状であれば特に限定されるものではない。例えば、図６に示すように、目盛状の印部１４としてもよい。目盛状の印部１４とした場合には、図７に示すように、開口部１３の縁に皺４１が生じた状態であると、目盛の間隔が変化する（例えば、等間隔から不均一になる）ことにより、開口部１３の縁が正常な状態でないことを判断することができる。
【００２４】
・印部１４を目視不可能なものとしてもよい。例えば、紫外線を照射した場合等の特殊な条件においてのみ、目視可能な印部１４とする。このように構成した場合には、特殊な条件にない通常時には、印部１４は目視不可能になるため、印部１４によって包装袋Ａの意匠性が損なわれることを回避できる。また、カメラ等を用いて画像解析により印部１４の状態を確認する場合には、常に目視不可能な印部１４（例えば、赤外線カメラにより確認できる印部）とすることもできる。
【００２５】
・印部１４の位置は、開口部１３（開口部１３を構成する未接着の周縁部分）において、口具３０等の取付部材が接着される部分の範囲であれば特に限定されるものではない。また、印部１４は、開口部１３の片側のみに設けられていてもよいし、両側に設けられていてもよい。
【００２６】
・包装袋Ａの周縁における開口部１３の形成位置は特に限定されるものではなく、例えば、包装袋Ａの側部や斜め上部に開口部１３が設けられていてもよい。また、包装袋Ａの複数の位置に開口部１３が設けられていてもよい。
【００２７】
・包装袋Ａの構成は特に限定されるものではなく、開口部１３を有し、シート材からなるものであればよい。例えば、補強部材２０や底面シート１１を省略してもよい。また、袋本体１０を構成する各シート材の材質についても、合成樹脂製や紙製等、特に限定されるものではない。
【００２８】
・口具３０の構成は、上記実施形態に記載した構成に限定されるものではない。また、取付部材は、口具３０に限定されるものではなく、包装袋Ａの開口部１３に挿入されるとともに開口部１３に接着されるものであればよい。
【００２９】
・上記実施形態においては、接着工程後に印部１４の状態を確認する作業を行っていたが、当該作業を挿入工程後に行うことで、接着工程の前に、開口部１３の縁が正常な状態であるか否かを判別してもよい。また、挿入工程後及び接着工程後の各工程後に、印部１４の状態を確認する作業を行ってもよい。
【００３０】
次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について、以下に記載する。
（イ）前記印部は、目視可能に設けられている前記包装袋。
（ロ）前記印部は、目視不可能に設けられている前記包装袋。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ…包装袋、１０…袋本体、１１…底面シート、１２…側面シート、１３…開口部、１４…印部、２０…補強部材、３０…口具、３１…筒部、３１ａ…雄螺子、３２…取付部、３３…フランジ、４０…折れ曲がり部分、４１…皺。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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