(57)【要約】【課題】回路構成体を小型化することができるコイル。【解決手段】巻き線を巻回してなる巻回部と、前記巻回部から延出された接続部と、を有する少なくとも２つ以上の複数のコイルと、前記巻回部の径方向の中心において当該巻回部の軸方向に沿って配される軸部と、前記巻回部の径方向に沿って延びる壁部と、を有する磁性コアと、を備え、前記複数のコイルは前記軸方向に沿って並べられており、前記磁性コアは、前記複数のコイルの前記軸方向における両端部に配される一対の端部コアと、隣り合う前記複数のコイルの間に１つずつ配される中間コアと、を備えている多段コイル。【選択図】図１３
2018117012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻き線を巻回してなる巻回部と、前記巻回部から延出された接続部と、を有する少なくとも２つ以上の複数のコイルと、
前記巻回部の径方向の中心において当該巻回部の軸方向に沿って配される軸部と、前記巻回部の径方向に沿って延びる壁部と、を有する磁性コアと、を備え、
前記複数のコイルは前記軸方向に沿って並べられており、
前記磁性コアは、前記複数のコイルの前記軸方向における両端部に配される一対の端部コアと、隣り合う前記複数のコイルの間に１つずつ配される中間コアと、を備えている多段コイル。
【請求項２】
コイルケースに収容されるとともに、前記コイルケース内にポッティング材が充填されている請求項１に記載の多段コイル。
【請求項３】
前記接続部は前記巻回部から延出方向に延出されるとともに前記延出方向と交差する交差方向に屈曲されている請求項１または請求項２に記載の多段コイル。
【請求項４】
前記接続部は前記巻回部から延出されるとともにクランク状に屈曲されている請求項１または請求項２に記載の多段コイル。
【請求項５】
巻き線を巻回してなる巻回部と、前記巻回部から延出された接続部と、を有し、前記巻回部の軸方向に沿って並べられた少なくとも２つ以上の複数のコイルと、
前記巻回部の径方向の中心において当該巻回部の軸方向に沿って配される軸部と、前記巻回部の径方向に沿って延びる壁部と、を有し、前記複数のコイルの前記軸方向における両端部に配される一対の端部コアと、隣り合う前記複数のコイルの間に１つずつ配される中間コアと、を備える磁性コアと、を備えている多段コイルが、回路基板の導電回路に接続されている回路構成体。
【請求項６】
前記多段コイルは、前記接続部が前記巻回部から延出方向に延出されるとともに前記延出方向と交差する交差方向に屈曲されており、
前記軸方向が前記回路基板の板面と平行となる縦置きの状態で前記回路基板に配置されている、請求項５に記載の回路構成体。
【請求項７】
前記多段コイルは、前記接続部が前記巻回部から延出されるとともにクランク状に屈曲されており、
前記軸方向が前記回路基板の板面と垂直となる横置きの状態で一対の前記回路基板の間に配置されている、請求項５に記載の回路構成体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示される技術は、多段コイル、および、多段コイルが接続された回路構成体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、導電回路を有する回路基板に種々の電子部品が実装された回路構成体が知られている。このような回路構成体において、回路基板上に実装される電子部品として、コイルが使用される場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１０４１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしコイルは比較的大型であるため、回路基板上にコイルを搭載するための領域を広く設ける必要があり、その領域を避けて導電回路を配索しなければならない。特にコイルが複数個搭載される場合には、回路基板、ひいては、回路構成体が大型化するという問題がある。
【０００５】
本明細書に開示される技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、回路構成体を小型化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書に開示される技術は、巻き線を巻回してなる巻回部と、前記巻回部から延出された接続部と、を有する少なくとも２つ以上の複数のコイルと、前記巻回部の径方向の中心において当該巻回部の軸方向に沿って配される軸部と、前記巻回部の径方向に沿って延びる壁部と、を有する磁性コアと、を備え、前記複数のコイルは前記軸方向に沿って並べられており、前記磁性コアは、前記複数のコイルの前記軸方向における両端部に配される一対の端部コアと、隣り合う前記複数のコイルの間に１つずつ配される中間コアと、を備えている多段コイルである。
【０００７】
このような構成によれば、従来、回路基板に対して個別に接続していた複数のコイルを、１つの多段コイルとして一括に取り扱うことができる。すなわち、部品点数を減らすことができる。また、従来のように複数の個別のコイルを並べて配する構成では、隣り合うコイルの間には、一方のコイルの磁性コアと他方のコイルの磁性コアが配置されることになるが、上記構成によれば、隣り合うコイルの磁性コアを共有する形態とすることができるから、複数の個別のコイルを並べる場合と比較して、コイルの配置面積を小さくすることができる。すなわち、コイルを接続した回路構成体を小型化することができる。
【０００８】
上記多段コイルは、以下の構成を備えていてもよい。
【０００９】
多段コイルはコイルケースに収容されるとともに、コイルケース内にポッティング材が充填されている構成としてもよい。
【００１０】
このような構成によれば、磁歪による空気の振動がなくなり、異音が生じ難くなる。また、コイルケース内で多段コイルががたつくことが抑制される。また、多段コイルを組立状態に保持する保持構造を別途設ける必要がないため、構成が簡素化されるとともに、小型化することができる。
【００１１】
接続部は巻回部から延出方向に延出されるとともに延出方向と交差する交差方向に屈曲されていてもよい。このような構成によれば、交差方向が巻回部の軸方向と同方向に設定された場合には、巻回部の軸方向が回路基板の板面と平行となる縦置きの状態で、多段コイルを回路基板に配置することができる。
【００１２】
また、接続部は巻回部から延出されるとともにクランク状に屈曲されていてもよい。このような構成によれば、巻回部の軸方向が回路基板の板面と垂直となる横置きの状態で、多段コイルを一対の回路基板の間に配置することができる。つまり、一対の回路基板間の距離を従来と比較して小さくすることができる。
【００１３】
さらに、本明細書に開示される技術は、巻き線を巻回してなる巻回部と、前記巻回部から延出された接続部と、を有し、前記巻回部の軸方向に沿って並べられた少なくとも２つ以上の複数のコイルと、前記巻回部の径方向の中心において当該巻回部の軸方向に沿って配される軸部と、前記巻回部の径方向に沿って延びる壁部と、を有し、前記複数のコイルの軸方向における両端部に配される一対の端部コアと、隣り合う前記複数のコイルの間に１つずつ配される中間コアと、を備える磁性コアと、を備えている多段コイルが、回路基板の導電回路に接続されている回路構成体である。
【発明の効果】
【００１４】
本明細書に開示される技術によれば、回路構成体を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１のコイル組立体の斜視図
【図２】コイル組立体の分解斜視図
【図３】チョークコイルの分解斜視図
【図４】チョークコイルの分解底面図
【図５】中間コアの平面図
【図６】チョークコイルの底面図
【図７】チョークコイルの平面図
【図８】チョークコイルの正面図
【図９】チョークコイルの側面図
【図１０】ポッティング材を省略したコイル組立体の底面図
【図１１】コイル組立体の平面図
【図１２】コイル組立体の正面図
【図１３】コイル組立体を実装した回路構成体の概念図
【図１４】実施形態２のコイル組立体の斜視図
【図１５】実施形態３のコイル組立体を導電回路に接続した状態の断面図
【図１６】他の実施形態の２段型チョークコイルの平面図
【図１７】他の実施形態の２段型チョークコイルの平面図
【図１８】従来のコイルを２つ並べて導電回路に接続した状態の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
実施形態１を図１ないし図１３によって説明する。
【００１７】
実施形態１のコイル組立体１０（多段コイルの一例）は、図１および図２に示すように、２段型チョークコイル１１（多段コイルの一例）をコイルケース３０内に収容するとともに、コイルケース３０内にポッティング材３６を充填して構成されている。
【００１８】
図３および図４に示すように、２段型チョークコイル１１は、磁性コア１２と、２つのコイル２０とを有する。本実施形態の磁性コア１２は、いわゆるＰＱ型コアと称される同形同大の一対の第１コア１２Ａ（端部コアの一例）および第２コア１２Ｂ（端部コアの一例）の間に、中間コア１２Ｃを組み合わせて構成されている。
【００１９】
第１コア１２Ａおよび第２コア１２Ｂは、やや肉厚の平板状の壁部１３と、壁部１３の一面側の中央から一方側に突出する円柱状の軸部１４と、一の壁部１３の対向する一対の側縁から軸部１４と同方向に突出する一対の板状の脚部１５と、を有する。
【００２０】
壁部１３の側縁のうち、脚部１５が設けられていない一対の側縁は、両端部付近から軸部１４に向けて略三角形状に切り欠かれており、これにより壁部１３は全体として略リボン形とされている（図８参照）。壁部１３はリボン形に限らず、矩形等の他の形態のものを使用することもできる。
【００２１】
中間コア１２Ｃは、第１コア１２Ａおよび第２コア１２Ｂの間に配されるものであって、第１コア１２Ａおよび第２コア１２Ｂの壁部１３と同形同大で同等の厚みを有する中間壁部１３Ｃと、中間壁部１３Ｃの両面の中央から第１コア１２Ａおよび第２コア１２Ｂに向けてそれぞれ突出する円柱状の中間軸部１４Ｃと、中間壁部１３Ｃの対向する一対の側縁から第１コア１２Ａおよび第２コア１２Ｂに向けて突出する板状の中間脚部１５Ｃと、を有する。
【００２２】
中間コア１２Ｃは、第１コア１２Ａおよび第２コア１２Ｂと壁部１３（中間壁部１３Ｃ）の向きを揃えた状態で、軸部１４，１４Ｃ同士、および、脚部１５，１５Ｃ同士を突き合わせるように重ね合わされる。この状態において、第１コア１２Ａと中間コア１２Ｃ、および、中間コア１２Ｃと第２コア１２Ｂの間には空間部が形成されており、この空間部に後述するコイル２０が配されるようになっている（図６および図７参照）。
【００２３】
本実施形態で使用されるコイル２０は、平角線をエッジワイズ状かつ円環状に巻回してなるエッジワイズコイルである。一のコイル２０は、図３に示すように、巻回されて全体として円筒状をなす巻回部２１の軸方向Ｌにおける両端部から、平角線の両端部（接続部２２Ａ，２２Ｂとする）が、軸方向Ｌと直交する同方向（延出方向Ｘ）に向けて、かつ、互いに平行に延出されるとともに、軸方向Ｌ（延出方向Ｘと交差する交差方向Ｙ）に沿うようにＬ字状に屈曲された形態をなしている。
【００２４】
平角線の先端側は、導電回路と接続される接続端部２３である。図４に示すように、一のコイル２０の一対の接続部２２Ａ，２２Ｂは、巻回部２１の軸方向Ｌにおいて、異なる高さから延出されている。また、一のコイル２０の一対の接続部２２Ａ，２２Ｂは、それらの先端（接続端部２３）が巻回部２１の軸方向Ｌにおいて同等高さとなる寸法に設定されている。なお、一対の接続部２２Ａ，２２Ｂ（接続端部２３）にはそれぞれ接続孔２６が貫通形成されており、ボルト締結により導電回路と接続されるようになっている。
【００２５】
２つのコイル２０は、第１コア１２Ａと中間コア１２Ｃ、および、中間コア１２Ｃと第２コア１２Ｂの間の空間部内に１つずつ配されている。すなわち、第１コイル２０Ａは、その巻回部２１が第１コア１２Ａおよび中間コア１２Ｃの軸部１４、１４Ｃの周囲に配されており、第２コイル２０Ｂは、その巻回部２１が中間コア１２Ｃおよび第２コア１２Ｂの軸部１４Ｃ，１４の周囲に配されている（図８参照）。
【００２６】
図３および図４において上方側の第１コイル２０Ａおよび下方側の第２コイル２０Ｂの平角線の巻回方向は、同方向とされている。また、第１コイル２０Ａの平角線の両端部は、接続部２２Ａ，２２Ｂが上方に向けて延びるように屈曲されており、第２コイル２０Ｂの平角線の両端部は、接続部２２Ａ，２２Ｂが下方側に向けて延びるように屈曲されている。すなわち第１コイル２０Ａと第２コイル２０Ｂとは、平角線の巻回方向が同方向とされる一方、接続部２２Ａ，２２Ｂは反対側に向くように配されている。
【００２７】
なお上述した磁性コア１２の脚部１５、１５Ｃは、内面がコイル２０の側縁部に沿う形状とされている。すなわち、図５および図８に示すように、図中の下方側が平角線の両端部の延出方向に沿う形状とされ、上方側が巻回部２１に沿う形状とされている。
【００２８】
このような磁性コア１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃと２つのコイル２０Ａ，２０Ｂとで、２段型チョークコイル１１を形成している（図６ないし図９参照）。
【００２９】
２段型チョークコイル１１は、コイルケース３０内に収容されている。
【００３０】
コイルケース３０は合成樹脂材からなり、図２に示すように、一面側が開口３１により開放された箱体からなる。より詳しくは、コイルケース３０は、２段型チョークコイル１１の壁部１３の外面に沿う一対の第１側壁３２と、２段型チョークコイル１１の脚部１５の外面に沿う一対の第２側壁３３と、２段型チョークコイル１１の、接続部２２Ａ，２２Ｂが延出された面の反対側の面に沿う底壁３４と、を有している。コイルケース３０の開口３１の縁部のうち、第２側壁３３側の縁部には、外側に向けてリブ３５が張り出している。
【００３１】
一対の第１側壁３２のうち、後方側の側縁部は、２段型チョークコイル１１の壁部１３の側縁部に沿うように中央付近が内側に向けて斜めに切り欠かれている（図１２参照）。また、底壁３４のうち２段型チョークコイル１１の第１コイル２０Ａおよび第２コイル２０Ｂに対応する領域は、巻回部２１の外周に沿うように、後方側に向けて断面円弧状に膨出した膨出部３４Ａとされている（図１１および図１２参照）。
【００３２】
また、底壁３４の内面側には、コイルケース３０内に挿入された２段型チョークコイル１１の磁性コア１２と、第１コイル２０Ａおよび第２コイル２０Ｂの位置決めを行うための図示しない位置決め突部が、前方に向けて突出して設けられている。すなわち、位置決め突部により、２段型チョークコイル１１をコイルケース３０内に収容した状態において、磁性コア１２と第１コイル２０Ａおよび第２コイル２０Ｂとが正規の組み付け位置に保持されるようになっている。
【００３３】
２段型チョークコイル１１は、図１および図２に示すように、各コイル２０の一対の接続部２２Ａ，２２Ｂ（合計４つ）が開口３１の外側に向けて突出する向きでコイルケース３０内に収容されている。この状態において、磁性コア１２の外面はコイルケース３０の内部に設けられた図示しない複数の当接リブと当接しており、磁性コア１２の外面とコイルケース３０の内面との間には、僅かな隙間が形成されている（図１０参照）。また、磁性コア１２とコイル２０との間にも、隙間が形成されている。これらの隙間はポッティング材３６により充填されており、全体が一体化されたコイル組立体１０とされている。なお、ポッティング材３６としては、例えばエポキシ樹脂等を使用することができる。
【００３４】
上述したコイル組立体１０は、図１３に示すように、回路基板４１上の所定位置に配され、導電回路と導通接続される。詳細については後述する。
【００３５】
次に、コイル組立体１０の製造方法およびコイル組立体１０の回路基板４１への取り付け方法（回路構成体４０の製造方法）について説明する。
【００３６】
コイル組立体１０を製造するには、まず、コイルケース３０に対し、組立状態の２段型チョークコイル１１を２対の接続部２２Ａ，２２Ｂが開口３１から突出する向きで挿入する。２段型チョークコイル１１の外面は、コイルケース３０の内部に設けられた図示しない当接リブに当接しつつ、奥方へ挿入され、図示しない位置決め突部により位置決めがなされる。
【００３７】
この状態において、磁性コア１２の外面とコイルケース３０の内面との間、および、磁性コア１２とコイル２０との間には、僅かな隙間が形成されている。
【００３８】
２段型チョークコイル１１がコイルケース３０の正規位置に挿入され、位置決めがなされたら、コイルケース３０の開口３１が上方に向くようにコイルケース３０を置き、開口３１からポッティング材３６を充填する。ポッティング材３６は２段型チョークコイル１１とコイルケース３０との間の隙間や、磁性コア１２とコイル２０との間の隙間に充填され、次第に固まる。これにより、２段型チョークコイル１１がコイルケース３０内に固定されたコイル組立体１０が完成する（図１参照）。
【００３９】
この状態において、コイル２０の平角線の両端部は、コイルケース３０の開口３１から外側（同方向）に延出されており、第１コイル２０Ａの接続部２２Ａ，２２Ｂと第２コイル２０Ｂの接続部２２Ａ，２２Ｂとは、反対側に向けて屈曲されている。また、コイル２０の端部のコイルケース３０からの延出部分は、ポッティング材３６により、基端側が動かないようにしっかり固定されている。
【００４０】
このようなコイル組立体１０は、回路基板４１に接続される。図１３に示すように、回路基板４１は、表面側に図示しないプリント回路が印刷された絶縁基板の裏面側に、複数のバスバー４３（導電回路の一例）が配されてなる。回路基板４１の所定位置には、表面側に配されたコイル組立体１０の接続部２２Ａ，２２Ｂをバスバー４３に接続するための複数の接続用孔４２が設けられている。
【００４１】
コイル組立体１０は、接続部２２Ａ，２２Ｂが延出された面が回路基板４１に対向する向き、すなわち、巻回部２１の軸方向Ｌが回路基板４１の板面と平行となる縦置きの状態として回路基板４１の所定位置に配し、接続部２２Ａ，２２Ｂ（接続端部２３）の接続孔２６を、回路基板４１の接続用孔４２から露出されたバスバー４３の接続孔４４に重ね合わせてボルト４５およびナット４６で締結する（ネジ留めする）ことにより、回路基板４１の裏面側のバスバー４３（導電回路）と接続される。
【００４２】
このような実施形態１の構成によれば、従来、回路基板４１に対して個別に接続していた複数のコイル（本実施形態のコイル２０Ａおよび２０Ｂ）を、１つのコイル組立体１０として一括に取り扱うことができる。すなわち、部品点数を減らすことができる。
【００４３】
また、従来のように複数の個別のコイルを並べて配する構成では、隣り合うコイルの間には、一方のコイルの磁性コアと他方のコイルの磁性コアとが配置されることになるが、本実施形態によれば、隣り合うコイル２０Ａ，２０Ｂの間に配される磁性コア１２（第１コア１２Ａおよび第２コア１２Ｂ）を共有する形態の、ひとつの中間コア１２Ｃとすることができる。従って、２つのコイルを並べる構成と比較して構成が簡素化され、コイル組立体１０を小型化することができる。ひいては、コイル組立体１０を接続した回路構成体４０を小型化することができる。
【００４４】
また、２段型チョークコイル１１をコイルケース３０内に収容し、コイルケース３０内にポッティング材３６を充填する構成とされているから、磁歪による空気の振動がなくなり、異音が生じ難くなる。また、コイルケース３０内で２段型チョークコイル１１ががたつくことが抑制される。また、２段型チョークコイル１１を組立状態に保持する保持構造を別途設ける必要がないため、構成が簡素化されるとともに、コイル組立体１０ひいては回路構成体４０を小型化することができる。
【００４５】
さらに、コイル２０Ａ，２０Ｂの端部（接続部２２Ａ，２２Ｂ）を巻回部２１から延出方向Ｘに延出し、巻回部２１の軸方向Ｌに沿う方向（延出方向Ｘと交差する交差方向Ｙ）に屈曲させる構成としたから、巻回部２１の軸方向Ｌが回路基板４１の板面と平行となる縦置きの状態で、コイル組立体１０を回路基板４１に配置することができる。
【００４６】
＜実施形態２＞
実施形態２のコイル組立体５０を図１４を参照して説明する。なお、以下においては実施形態１と異なる構成についてのみ説明するものとし、実施形態１と同様の構成には、実施形態１の符号に４０を足した符号を付すこととし、重複する説明を省略する。
【００４７】
本実施形態のコイル組立体５０は、巻回部６１から延出される一対の接続部６２Ａ，６２Ｂの形態が上記実施形態１と相違している。接続部６２Ａ，６２Ｂは、全体として円筒状をなす巻回部６１の軸方向Ｌにおける両端部から、同方向（延出方向Ｘ）に向けて、かつ、互いに真っ直ぐに平行に延出されている。なお、接続部６２Ａ，６２Ｂの先端にはそれぞれ接続孔６６が貫通形成されており、ボルト締結により導電回路と接続されるようになっている。
【００４８】
また本実施形態のコイル組立体５０は、コイルケース７０に、回路基板側に設けられた図示しないコイル台に取り付けるための弾性固定片７６が設けられているところが、上記実施形態１と相違している。
【００４９】
弾性固定片７６は板状をなし、コイルケース７０の一対の第２側壁７３にそれぞれ一体に設けられている。弾性固定片７６は、その板面が一対の第１側壁７２と平行になるように、第２側壁７３から外側に向けて垂直に立設されている。これらの各弾性固定片７６には、図示しないコイル台の固定孔に取り付けるための取付孔７７が貫通形成されている。
【００５０】
また、弾性固定片７６の基端側の両端部は、第２側壁７３に上下方向に延びて立設されている一対の補強壁７８と一体的に連結されている。これらの一対の弾性固定片７６は、コイルケース７０に対して若干弾性変形可能とされている。
【００５１】
このような本実施形態のコイル組立体５０は、接続部６２Ａ，６２Ｂが回路基板と平行となる横向きの状態で導電回路に接続される。
【００５２】
＜実施形態３＞
実施形態３のコイル組立体８０を図１５を参照して説明する。以下においては実施形態１と異なる構成についてのみ説明するものとし、実施形態１と同様の構成には、実施形態１の符号に７０を足した符号を付すこととし、重複する説明を省略する。
【００５３】
本実施形態のコイル組立体８０は、コイル９０から延出される平角線の端部の形態が上記実施形態１と相違している。平角線の一対の端部（接続部９２Ａ，９２Ｂ）は、全体として円筒状をなす巻回部９１の軸方向Ｌにおける両端部から軸方向Ｌと直交する同方向（延出方向Ｘ）に向けて互いに平行に延出されるとともに、同方向に向けてクランク状に屈曲された形態をなしている。
【００５４】
より詳細には、図１５における例えば下側のコイル９０Ｂについて説明すると、平角線の一対の端部（接続部９２Ａ，９２Ｂ）は、巻回部９１から図中右側（延出方向Ｘ）に向けて延出された延出部９３と、延出部９３に連なって下方（延出方向Ｘと交差する交差方向Ｙかつ巻回部９１の軸方向Ｌ）に延びる段差部９４と、段差部９４に連なって右側（延出方向Ｘ）に延びる接続端部９５とからなるクランク状とされている。一のコイル９０の一対の接続端部９５の高さは面一となるように設定されている。また、一対の接続端部９５にはそれぞれ接続孔９６が貫通形成されており、ボルト締結により導電回路と接続されるようになっている。
【００５５】
本実施形態のコイル組立体８０は、接続端部９５が回路基板と平行となる、換言すると、巻回部９１の軸方向Ｌが回路基板の板面と垂直となる横置きの状態で、導電回路に接続される。例えば、図１５において回路基板は省略されているが、図中上側の第１コイル９０Ａの一対の接続部９２Ａ，９２Ｂ（接続端部９５）は、上側に配された回路基板の板面に沿うバスバー１２３Ａ（導電回路）と接続されている。また、図中下側の第２コイル９０Ｂの一対の接続部９２Ａ，９２Ｂ（接続端部９５）は、下側に配された回路基板の板面に沿うバスバー１２３Ｂ（導電回路）と接続されている。すなわち、コイル組立体８０は、一対の回路基板の間に配置され、それぞれの回路基板のバスバー１２３Ａ，１２３Ｂ（導電回路）に接続されている。
【００５６】
第１コイル９０Ａの接続端部９５と、第２コイル９０Ｂの接続端部９５とは互いに対向するように配されており、これらの対向面の間には、絶縁性の取付台１３０が設けられている。取付台１３０のうち、コイル９０の接続孔９６およびバスバー１２３の接続孔１２４に対応する位置には、ナット１２６が埋め込まれており、このナット１２６に、接続孔９６および接続孔１２４を貫通させたボルト１２５を締結することにより、コイル９０とバスバー１２３（導電回路）とが接続されるようになっている。
【００５７】
このような本実施形態のコイル組立体８０によれば、互いに平行に配された一対の回路基板間の距離を従来と比較して小さくすることができる。例えば、図１８には、従来の構成のコイル組立体を２つ並べて配置した状態を表しているが、本実施形態の接続状態を表す図１５のものは、従来のものと比較して、バスバー１２３Ａ，１２３Ｂ間（導電回路間）の距離を小さくすることができる。
【００５８】
＜他の実施形態＞
本明細書に開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。
【００５９】
（１）上記実施形態では、コイルを２つ組み合わせた２段型チョークコイルの例を示したが、コイルを３つ以上組み合わせた多段コイルとしてもよい。
【００６０】
（２）上記実施形態では、２段型チョークコイルをコイルケースに収容し、ポッティング材を充填したコイル組立体としたが、コイルケースやポッティング材は省略してもよい。例えば、チョークコイルを合成樹脂材により一体的に固めて保持したり、接着剤や他の保持部材を使用してもよく、磁性コアやコイルが固定される構成であれば、上記実施形態に限るものではない。
【００６１】
（３）また、２段型チョークコイルをコイルケースに収容する場合、コイルケースの形態は上記実施形態に限るものでなく、例えば底壁３４を平板状とする等、適宜変更することができる。
【００６２】
（４）上記実施形態では、２つのコイルの平角線の巻回方向が同方向となる形態を示したが、巻回方向が反対となるようにしてもよい。
【００６３】
（５）上記実施形態では、２つのコイルの接続部が巻回部から同方向に延出される例を示したが、接続部が異なる方向に延出される構成としてもよい。例えば図１６に示すように、２つのコイル１４０の接続部１４２Ａ，１４２Ｂが反対側に延出される構成としてもよい。
【００６４】
（６）また上記実施形態では、一のコイル２０の一対の接続部２２Ａ，２２Ｂの延出方向は、巻回部２１の軸方向Ｌと直交する同方向（実施形態の延出方向Ｘ）に向けて延出される形態を示したが、例えば図１７に示すように、コイル１５０の接続部１５２Ａ，１５２Ｂが軸方向Ｌと直交する異なる方向に向けて、すなわち平面視で交差するように延出される形態であってもよい。
【００６５】
（７）上記実施形１では、一のコイルの一対の接続部は、巻回部の軸方向Ｌと直交する同方向（延出方向Ｘ）に向けて延出されるとともに軸方向Ｌに沿う方向（実施形態１の交差方向Ｙ）に屈曲される形態を示したが、軸方向Ｌと交差する方向に屈曲される形態であってもよい。
【００６６】
（８）上記実施形態では、磁性コアとしてＰＱ型のコアを用いた例を示したが、Ｅ型コアやポットコア等、他の磁性コアを使用してもよい。
【００６７】
（９）また、コイルもエッジワイズコイルに限るものでなく、他の種類のコイルを使用してもよい。
【００６８】
（１０）上記実施形態では、コイルと導電回路（バスバー）とをボルト締結により電気的に接続する構成としたが、これに限らず、例えば半田付けにより接続する形態としてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１０，５０，８０：コイル組立体（多段コイル）
１１：２段チョークコイル（多段コイル）
１２：磁性コア
１２Ａ：第１コア（端部コア）
１２Ｂ：第２コア（端部コア）
１２Ｃ：中間コア
１３：壁部
１４：軸部
２０，６０，９０，１４０，１５０：コイル
２１．６１，９１：巻回部
２２，６２，９２，１４２，１５２：接続部
２３，９５：接続端部
３０，７０，１１０：コイルケース
３５，１０５：ポッティング材
４０：回路構成体
４１：回路基板
４３，１２３：バスバー（導電回路）
Ｌ：軸方向
Ｘ：延出方向
Ｙ：交差方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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