(57)【要約】【課題】モールドジスコンを容易に検電できる検電器用アタッチメントを提供する。【解決手段】アタッチメント１０は、検知子５２を突出した検電器５を用いて、固定モールド１０８の内部の奥側に配置した電極１１５に近接又は接触できる。アタッチメント１０は、導電筒体１、接続金具２、及び、一組の固定ねじ３ｓ・３ｓを備える。導電筒体１は、固定モールド１０８の内部に挿通できる外周を有し、一端面を開口し、電極１１５を導入できる収容室１ｈを内部に有する。接続金具２は、導電筒体１の底部側から突出し、検知子５２を導入自在な開口を他端面に有する。検知子５２を接続金具２の内部に挿入し、一組の固定ねじ３ｓ・３ｓで検知子５２を接続金具２に固定することで、検電器５の先端部にアタッチメント１０を固定できる。そして、導電筒体１を電極１１５に接近又は接触することで、モールドジスコンを検電できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に検知子を突出した検電器を用いて、モールドジスコンに設けた円筒状の固定モールドの内部の奥側に配置した棒状の電極に近接又は接触させる検電器用アタッチメントであって、
前記固定モールドの内部に挿通できる外周を有し、一端面を開口し、前記電極を導入できる収容室を内部に有し、この収容室の底部を閉塞した導電筒体と、
前記導電筒体の底部側から突出し、前記検知子を導入自在な開口を他端面に有する角筒状の接続金具と、
前記接続金具の一方の側面に螺合し、前記検知子を前記接続金具の内壁に向けて押圧する一つ以上の固定ねじと、備えている、検電器用アタッチメント。
【請求項２】
前記導電筒体は、前記固定モールドから引く抜くためのストラップを更に備え、
前記ストラップは、前記導電筒体の底部側の外周に貫通したストラップホールに挿通していると共に、ループしている、請求項１記載の検電器用アタッチメント。
【請求項３】
前記固定ねじは、一組のなべ子ねじからなる請求項１又は２記載の検電器用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検電器用アタッチメントに関する。特に、既存の音光式検電器に装着できるアタッチメントであって、給電用配電箱などの内部に配置したモールドジスコン（断路器）の母線側電極、又はケーブル側電極の通電を判別できる検電器用アタッチメントの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
送電線又は配電線の電気工事などを実施する場合には、安全に電気工事などを実施するため、送電線又は配電線などが活線状態（充電状態）にあるのか、死線状態（停電状態）にあるのかを事前に検知する必要がある。
【０００３】
そこで、検電器を用いて、検電器の検知子を送電線又は配電線に接近又は接触することで、被測定電線を検電できる。例えば、被測定電線が活線状態にあるときは、検電器本体に配置した発光素子を点灯し、同時に、ブザーなどの音響素子を駆動することで、被測定電線の活線状態を報知する音光式検電器が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１による音光式検電器は、検電器本体と検知子を備えている。検知子は、検電器本体の先端から突出している。そして、検知子は、被検電路に接続できる。特許文献１による検知子は、検電器本体に対して着脱自在に構成している。
【０００５】
特許文献１による音光式検電器は、検電器本体に対して検知子が着脱可能であることから、被検電路の形状が異なる場合には、その被検電路の形状に対応した形状となされた他の検知子を付け替えることにより、検電できると共に、検知子が破損した場合には、新たな検電器を購入する必要がなく、検知子のみを取り替えできる、としている。
【０００６】
ところで、高圧配電線路から需要家側へ電力を供給するために、路上や建物の敷地内に設置され、電源側地中ケーブルと負荷側地中ケーブルを電気的に接続したモールドジスコンを内部に配置した給電用配電箱が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２７１３０８号公報
【特許文献２】特開２０１２−１０５５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図５は、従来技術による給電用配電箱（高圧キャビネット）の構成を示す正面図であり、前面扉を開いた状態図である。
【０００９】
図６は、従来技術による単極形のモールドジスコンの構成を示す図であり、図６（Ａ）は、単極形のモールドジスコンの正面図、図６（ｂ）は、単極形のモールドジスコンの右側面図、図６（Ｃ）は、閉路蓋を固定モールドに接続する前の状態を示す単極形のモールドジスコンの縦断面図である。
【００１０】
図７は、従来技術による三極形のモールドジスコンの構成を示す図であり、図７（Ａ）は、三極形のモールドジスコンの正面図、図７（ｂ）は、三極形のモールドジスコンの右側面図、図７（Ｃ）は、閉路蓋を固定モールドに接続する前の状態を示す三極形のモールドジスコンの縦断面図である。
【００１１】
図８は、モールドジスコンのブッシングに地中ケーブルの直結形終端接続部を接続した状態を示す正面図であり、右半分部を縦断面図で示している。なお、本願の図５から図８は、特許文献２の図５から図８に相当している。
【００１２】
図５を参照すると、従来技術による給電用配電箱（高圧キャビネット）１００は、例えば、路上や建物の敷地内に設置されている。給電用配電箱１００は、複数のモールドジスコン１０４とモールド母線１０５を内部に備えている。
【００１３】
図５を参照すると、給電用配電箱１００は、電源側地中ケーブル１０２が地中から導入されると共に、負荷側（需要家側）地中ケーブル１０３が地中へ導出されている。電源側地中ケーブル１０２と負荷側地中ケーブル１０３は、モールドジスコン１０４を介して、モールド母線１０５に接続している。そして、給電用配電箱１００は、高圧配電線路から需要家側へ電力を供給できる。
【００１４】
図６又は図７を参照すると、モールドジスコン１０４は、可動モールド１０６と固定モールド１０９で構成している。固定モールド１０９は、円筒形の母線側固定モールド１０７と円筒形のケーブル側固定モールド１０８を備えている。
【００１５】
図６又は図７を参照すると、母線側固定モールド１０７は、棒状のケーブル側電極１１５を内部に配置している。同様に、ケーブル側固定モールド１０８は、棒状のケーブル側電極１１５を内部に配置している。
【００１６】
図６又は図７を参照すると、可動モールド１０６は、固定モールド１０９に着脱自在できる。可動モールド１０６を固定モールド１０９に装着することで、母線側電極１１４とケーブル側電極１１５とを電気的に接続できる。
【００１７】
図６又は図７を参照して、可動モールド１０６を固定モールド１０９に装着することで、電源側地中ケーブル１０２→モールドジスコン１０４→モールド母線１０５→モールドジスコン１０４→負荷側地中ケーブル１０３を経由して（図５参照）、電力側から負荷側（需要家側）へ給電できる。
【００１８】
すなわち、図５から図７を参照すると、電源側地中ケーブル１０２と負荷側地中ケーブル１０３との間の電路の開閉（電源側地中ケーブル１０２とモールド母線１０５との間、又は、モールド母線１０５と負荷側地中ケーブル１０３との間の接続・分離）は、モールドジスコン１０４を構成する固定モールド１０９と可動モールド１０６の着脱で実施できる。
【００１９】
図６に示した単極形のモールドジスコン１０４は、主として高圧キャビネット内の需要家側断路器として使用される。一方、図７に示した三極形のモールドジスコン１０４は、高圧地中配電系統の分岐などに使用されている。
【００２０】
図６を参照すると、可動モールド１０６は、固定モールド１０９に装着可能な蓋本体１１０を備えている。蓋本体１１０は、一組の可動端子１１２・１１３とブスバー１１１を内部に備えている。ブスバー１１１は、一組の可動端子１１２・１１３の基端部を導電可能に接続している。一組の可動端子１１２、１１３を母線側電極１１４及びケーブル側電極１１５に接続することで閉路を形成できる。
【００２１】
図７を参照すると、可動モールド１０６は、各相に対応して設けられた三組の固定モールド１０９に装着可能な蓋本体１１０を備えている。蓋本体１１０は、一組の可動端子１１２・１１３とブスバー１１１を内部に備えている。ブスバー１１１は、一組の可動端子１１２・１１３の基端部を導電可能に接続している。一組の可動端子１１２、１１３を母線側電極１１４及びケーブル側電極１１５に接続することで、各相に対応して閉路を形成できる。
【００２２】
図５をすると、モールド母線１０５は、その下部に所定の間隔をおいて接続部１０５ａを形成している。これらの接続部１０５ａには、モールドジスコン１０４の母線側電極１１４が電気的に接続している（図６（Ｃ）又は図７（Ｃ）参照）。
【００２３】
又、図５又は図６（Ｃ）及び図７（Ｃ）を参照すると、各地中ケーブル（電源側地中ケーブル１０２、負荷側地中ケーブル１０３）は、モールドジスコン１０４のケーブル側固定モールド１０８の基端部から下方へ延びるブッシング１１６を介して、ケーブル側電極１１５に電気的に接続している。
【００２４】
図５又は図８を参照すると、終端接続部１１７は、その一端部側がモールドジスコン１０４のブッシング１１６に接続している（図６（Ｃ）又は図７（Ｃ）参照）。又、終端接続部１１７は、その他端部側が電源側地中ケーブル１０２又は負荷側地中ケーブル１０３に接続している（図５参照）。
【００２５】
図８を参照すると、各地中ケーブル１０２・１０３の終端接続部１１７は、段剥処理によってケーブル絶縁層１１８及びケーブル導体１１９がそれぞれ露出されている。そして、ケーブル絶縁層１１８の外周にストレスコーン１２０を装着している。又、ケーブル導体１１９には、圧縮端子１２１を取り付けている。
【００２６】
図８を参照すると、圧縮端子１２１の外方には、スリーブカバー１２２を介して、絶縁筒１２３を取り付けている。絶縁筒１２３には、二本の帯状の検電端子（図示せず）を外周に形成している。各地中ケーブル１０２・１０３が通電中は、これらの検電端子（図示せず）には、誘導電流が発生するように構成されている。更に、これらの検電端子（図示せず）を覆うように、ゴム部材からなる検電カバー１２５が絶縁筒１２３に取り付けられている。
【００２７】
図８を参照して、検電カバー１２５をめくり上げ、これらの検電端子を露出させ、検電器を検電端子に当接又は近接させることで、モールドジスコン１０４を検電していた。
【００２８】
しかし、従来の検電作業は、終端接続部１１７における二本の検電端子（図示せず）が完全に露出しないと、検電器を当接又は近接させることが困難であるという問題があった。又、二本の検電端子（図示せず）に水・埃などが付着している場合にも、検電が困難であるという問題があった。このため、従来の検電作業においては、作業員が誤認識する可能性が否定できない。例えば、作業員が、検電の結果、充電状態であるのに停電状態であると誤認識し、接地短絡器具を取付けしまうことによって停電を発生させてしまうというヒューマンエラーが発生する心配がある。
【００２９】
そこで、図６（Ｃ）又は図７（Ｃ）を参照して、モールドジスコン１０４の検電作業においては、検電カバー１２５をめくり上げることなく、固定モールド１０９の内部には、水分や埃が付着しないことから、可動モールド１０６を取り外し、検電器の検知子を固定モールド１０９のケーブル側電極１１５に接触させることが考えられる。
【００３０】
しかし、図６（Ｃ）又は図７（Ｃ）を参照すると、ケーブル側電極１１５の先端部は、固定モールド１０９の端面から奥側に配置されているので、市販の検電器では、その検知子をケーブル側電極１１５に近接又は接触させることが困難であるという問題がある。
【００３１】
市販の検電器を用いて、固定モールドのケーブル側電極に近接又は接触できる検電器用アタッチメントが求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。
【００３２】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、固定モールドのケーブル側電極に近接又は接触でき、モールドジスコンを容易かつ正確に検電できる検電器用アタッチメントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３３】
本発明者は、円筒状の固定モールドの内部に挿通できると共に、電極を導入できる収容室を内部に有する導電筒体と、導電筒体の底部側から突出し、検知子と接続できる接続金具で検電器用アタッチメントを構成し、接続金具を検知子にねじ止めすることで、モールドジスコンを容易かつ正確に検電できると考え、これに基づいて、以下のような新たな検電器用アタッチメントを発明するに至った。
【００３４】
（１）本発明による検電器用アタッチメントは、先端部に検知子を突出した検電器を用いて、モールドジスコンに設けた円筒状の固定モールドの内部の奥側に配置した棒状の電極に近接又は接触させる検電器用アタッチメントであって、前記固定モールドの内部に挿通できる外周を有し、一端面を開口し、前記電極を導入できる収容室を内部に有し、この収容室の底部を閉塞した導電筒体と、前記導電筒体の底部側から突出し、前記検知子を導入自在な開口を他端面に有する角筒状の接続金具と、前記接続金具の一方の側面に螺合し、前記検知子を前記接続金具の内壁に向けて押圧する一つ以上の固定ねじと、備えている。
【００３５】
（２）前記導電筒体は、前記固定モールドから引く抜くためのストラップを更に備え、前記ストラップは、前記導電筒体の底部側の外周に貫通したストラップホールに挿通していると共に、ループしていることが好ましい。
【００３６】
（３）前記固定ねじは、一組のなべ子ねじからなることが好ましい。
【発明の効果】
【００３７】
本発明による検電器用アタッチメントは、円筒状の固定モールドの内部に挿通できると共に、電極を導入できる収容室を内部に有する導電筒体と、導電筒体の底部側から突出し、検知子と接続できる接続金具で検電器用アタッチメントを構成し、接続金具を検知子にねじ止めすることで、モールドジスコンを容易かつ正確に検電できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態による検電器用アタッチメントの構成を示す正面図である。
【図２】前記実施形態による検電器用アタッチメントの構成を示す図であり、図２（Ａ）は、検電器用アタッチメントの斜視図、図２（Ｂ）は、検電器用アタッチメントの下面図である。
【図３】前記実施形態による検電器用アタッチメントの使用状態を示す正面図であり、モールドジスコンを縦断面図で示している。
【図４】本発明の別の実施形態による検電器用アタッチメントの構成を示す正面図であり、図４（Ａ）は、絶縁性を有するストラップを本体の下端部に係留した状態図、図４（Ｂ）は、絶縁被覆した金属線からなるストラップを本体の下端部に係留した状態図である。
【図５】従来技術による給電用配電箱（高圧キャビネット）の構成を示す正面図であり、前面扉を開いた状態図である。
【図６】従来技術による単極形のモールドジスコンの構成を示す図であり、図６（Ａ）は、単極形のモールドジスコンの正面図、図６（ｂ）は、単極形のモールドジスコンの右側面図、図６（Ｃ）は、閉路蓋を固定モールドに接続する前の状態を示す単極形のモールドジスコンの縦断面図である。
【図７】従来技術による三極形のモールドジスコンの構成を示す図であり、図７（Ａ）は、三極形のモールドジスコンの正面図、図７（ｂ）は、三極形のモールドジスコンの右側面図、図７（Ｃ）は、閉路蓋を固定モールドに接続する前の状態を示す三極形のモールドジスコンの縦断面図である。
【図８】モールドジスコンのブッシングに地中ケーブルの直結形終端接続部を接続した状態を示す正面図であり、右半分部を縦断面図で示している。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
［検電器用アタッチメントの構成］
最初に、本発明の一実施形態による検電器用アタッチメントの構成を説明する。
【００４０】
図１は、本発明の一実施形態による検電器用アタッチメントの構成を示す正面図である。図２は、前記実施形態による検電器用アタッチメントの構成を示す図であり、図２（Ａ）は、検電器用アタッチメントの斜視図、図２（Ｂ）は、検電器用アタッチメントの下面図である。
【００４１】
図３は、前記実施形態による検電器用アタッチメントの使用状態を示す正面図であり、モールドジスコンを縦断面図で示している。
【００４２】
なお、従来技術で使用した符号と同じ符号を有する構成品は、その作用を同じとするので、以下説明を省略することがある。
【００４３】
（検電器の構成）
次に、本発明の一実施形態による検電器用アタッチメントの構成を説明する前に、本発明に適用される検電器の構成を説明する。
【００４４】
図１又は図３を参照すると、検電器５は、円筒状のケース本体５１と検知子５２を備えている。ケース本体５１は、先端部から検知子５２を突出している。又、ケース本体５１は、他端部を底蓋５３で閉鎖している。ケース本体５１の下部を把持して、検知子５２を被検電体に接近又は接触することで、被検電体を検電できる。
【００４５】
図１又は図３を参照すると、ケース本体５１は、発光器５１ｄとテスト用の押しボタン５１ｔを上部の外周に配置している。又、ケース本体５１は、ブザーなどの音響素子（図示せず）を内部に配置している。
【００４６】
図１又は図３を参照すると、発光器５１ｄは、検電結果に対応して発光できる。音響素子（図示せず）は、検電結果に対応して警告音を出音できる。押しボタン５１ｔを押下することで、発光器５１ｄ及び音響素子（図示せず）の出力を確認でき、又は、内部に収納された電池の残量を確認できる。
【００４７】
図１又は図３を参照して、検知子５２を被検電体に接近又は接触し、発光器５１ｄが発光すると共に、警告音を出音することで、被検電体が充電状態であることを確認できる。検知子５２を被検電体に接近又は接触し、発光器５１ｄが発光せず、警告音を出音しない場合には、被検電体が非充電状態であることを確認できる。本発明に適用される検電器は、市販品を使用できる。
【００４８】
（検電器用アタッチメントの構成）
次に、検電器用アタッチメントの構成の説明に戻る。図１から図３を参照すると、本発明の一実施形態による検電器用アタッチメント（以下、アタッチメントと略称する）１０は、導電筒体１、角筒状の接続金具２、及び、一つ以上の固定ねじ３ｓを備えている。
【００４９】
図１から図３を参照すると、導電筒体１は、固定モールド１０８の内部に挿通できる外周を有している（図３参照）。又、導電筒体１は、一端面を開口し、ケーブル側電極１１５を導入できる収容室１ｈを内部に有している（図２（Ａ）参照）。更に、導電筒体１は、収容室１ｈの底部を閉塞している（図２参照）。導電筒体１は、導電性を有する金属体からなっている。
【００５０】
図１から図３を参照すると、接続金具２は、導電筒体１の底部側から突出している。接続金具２は、導電性を有する金属体からなっている。接続金具２は、導電筒体１の底部に溶接などで接合することが好ましい。又、接続金具２は、検知子５２を導入自在な開口を他端面に有している（図２（Ｂ）参照）。
【００５１】
図１から図３を参照すると、固定ねじ３ｓは、一組のなべ子ねじからなることが好ましい。固定ねじ３ｓは、接続金具２の一方の側面に螺合でき、検知子５２を接続金具２の内壁に向けて押圧できる（図２（Ｂ）参照）。
【００５２】
図１から図３を参照して、検知子５２を接続金具２の内部に挿入し、一組の固定ねじ３ｓ・３ｓで検知子５２を接続金具２に固定することで、検電器５の先端部にアタッチメント１０を固定できる。そして、導電筒体１を被検電体に接近又は接触することで、被検電体を検電できる。
【００５３】
図２（Ｂ）を参照すると、接続金具２は、その重心が導電筒体１の中心から偏心した状態で、導電筒体１の底部に固定されている。これにより、検知子５２を接続金具２に固定すると、アタッチメント１０と検電器５を同軸上に配置できる。
【００５４】
［検電器用アタッチメントの作用］
次に、モールドジスコンの検電方法を説明しながら、アタッチメント１０の作用及び効果を説明する。
【００５５】
図１から図３を参照して、予め、検電器５の検知子５２にアタッチメント１０を予め、固定しておく。次に、図６又は図７を参照して、固定モールド１０９から可動モールド１０６を取り外して、固定モールド１０７の母線側電極１１４及び固定モールド１０８のケーブル側電極１１５を露出させる（図３参照）。
【００５６】
次に、図３を参照して、導電筒体１をケーブル側固定モールド１０８の内部の奥側まで挿入し、導電筒体１をケーブル側電極１１５に近接又は接触する。図３に示した状態において、発光器５１ｄが発光すると共に、警告音を出音することで、ケーブル側電極１１５が充電状態であることを確認できる。検電を終了後は、検電器５を引っ張ることにより、アタッチメント１０をケーブル側固定モールド１０８から取り外すことができる。他の電極についても同様に、アタッチメント１０を固定モールドに差し込むことにより、電極を検電できる。
【００５７】
実施形態によるアタッチメント１０は、従来、検電器５の検知子５２を接近又は当接させることが困難であった固定モールドの奥部に、アタッチメント１０を介して検知子５２を接近又は当接できる。これにより、モールドジスコンの検電作業を正確に行うことが可能になり、例えば、停電工事での接地短絡器具の取り付けにおける安全性を向上させることが可能になると共に、作業員の安全を確保することができる。
【００５８】
（別の実施形態）
次に、本発明の別の実施形態による検電器用アタッチメントの構成及び効果を説明する。図４は、本発明の別の実施形態による検電器用アタッチメントの構成を示す正面図であり、図４（Ａ）は、絶縁性を有するストラップを本体の下端部に係留した状態図、図４（Ｂ）は、絶縁被覆した金属線からなるストラップを本体の下端部に係留した状態図である。
【００５９】
図４（Ａ）を参照すると、別の実施形態によるアタッチメント１０Ａは、ストラップ４１を導電筒体１の下部に備えている。ストラップ４１は、絶縁性を有する紐体で構成している。ストラップ４１は、導電筒体１の底部側の外周に貫通したストラップホール１ｐに挿通していると共に、ループしている。
【００６０】
図３を参照して、検電を終了後、作業員が検電器５を引っ張った際に、検知子５２が接続金具２から外れてしまった場合に、ストラップ４１を引っ張ることにより、アタッチメント１０Ａをケーブル側固定モールド１０８から容易に抜き取ることができる。
【００６１】
図４（Ｂ）を参照すると、別の実施形態によるアタッチメント１０Ｂは、ストラップ４２を導電筒体１の下部に備えている。ストラップ４１は、絶縁被覆した金属線で構成している。ストラップ４２は、導電筒体１の底部側の外周に貫通したストラップホール１ｐに挿通していると共に、ループしている。
【００６２】
図３を参照して、検電を終了後、作業員が検電器５を引っ張った際に、検知子５２が接続金具２から外れてしまった場合に、ストラップ４２を引っ張ることにより、アタッチメント１０Ｂをケーブル側固定モールド１０８から容易に抜き取ることができる。
【００６３】
別の実施形態によるアタッチメント１０Ａ・１０Ｂは、実施形態によるアタッチメント１０と同様な効果を奏するが、ケーブル側固定モールドから容易に抜き取ることができるという、特別な効果がある。
【００６４】
本発明による検電器用アタッチメントは、次のような効果が期待できる。
（１）設備業務の信頼度を向上でき、安全性を向上できる。
（２）ヒューマンエラーを減少できる。
（３）配電線事故復旧時に、確実に充電箇所を検電できる。
（４）停電工事での接地短絡器具取付時の安全性につながる。
（５）作業者の安全を確保できる。
【符号の説明】
【００６５】
１  導電筒体
１ｈ  収容室
２  接続金具
３ｓ  固定ねじ
５  検電器
１０  アタッチメント（検電器用アタッチメント）
５２  検知子
１０４  モールドジスコン
１０８  固定モールド（ケーブル側固定モールド）
１１５  電極（ケーブル側電極）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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