(57)【要約】【課題】鍛造機に金型を固定する際に用いるコッターにおいて、何度も打撃することなく容易に金型固定部に金型を確実に固定することができるコッターを提供する。【解決手段】媒体充填部７が凹設された基体部４と、この媒体充填部７に充填される媒体６と、この媒体６が充填された前記媒体充填部７の開口部を閉口する板状部材５と、前記媒体充填部７内に充填された前記媒体６を加圧する加圧機構８とで構成されると共に、前記第一固定部１と前記金型３との間、又は前記第二固定部２と前記金型３との間に形成される隙間に挿入し得る棒状体に形成される前記板状部材５は、前記加圧機構８に加圧された媒体６の押圧により外方に向かって突出移動自在に設けられる構成とされるコッター。【選択図】図１
2018027570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍛造機に設けられた金型固定部の対向する第一固定部と第二固定部との間に配設される金型を固定する際に用いるコッターであって、媒体充填部が凹設された基体部と、この媒体充填部に充填される媒体と、この媒体が充填された前記媒体充填部の開口部を閉口する板状部材と、前記媒体充填部内に充填された前記媒体を加圧する加圧機構とで構成されると共に、前記第一固定部と前記金型との間、又は前記第二固定部と前記金型との間に形成される隙間に挿入し得る棒状体に形成される構成とされ、前記板状部材は、前記加圧機構に加圧された媒体の押圧により外方に向かって突出移動自在に設けられる構成とされて、この板状部材が前記第一固定部又は前記第二固定部又は前記金型のいずれかに当接するようにして、前記第一固定部と前記金型との間、又は前記第二固定部と前記金型との間に形成される隙間に挿入し、前記加圧機構により前記基体部の前記媒体充填部内に充填された前記媒体を加圧することで、この媒体が前記板状部材を押圧し、この媒体の押圧により前記板状部材が外方に向かって突出移動し、この板状部材の突出移動による前記第一固定部又は前記第二固定部若しくは前記金型への押圧作用により、前記金型を前記第一固定部又は前記第二固定部に圧接状態にしてこの金型を固定するように構成されていることを特徴とするコッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鍛造機本体にソーブロックを固定する際や鍛造機のラムやソーブロックに金型を固定する際に用いるコッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鍛造加工において、鍛造機の金型固定部（ラムやソーブロック）に金型を固定する際は、金型固定部の対向する第一固定部と第二固定部との間に金型を配設し、この金型と第一固定部又は第二固定部との間に形成された隙間にコッターを挿入し、この挿入したコッターを分銅やキーハンマー等を用いて強大な力で何度も打撃し挿入方向に押し込むことで、金型をコッターで押圧し、金型固定部の第一固定部又は第二固定部に対して圧接させることにより、強固な固定状態を保持している。
【０００３】
しかしながら、このコッターを何度も打撃して金型を金型固定部に固定する作業は、時間のかかる作業であるうえに、金型が完全に固定されたかどうかの見極めは打撃音の変化を聞き取ることで判断するといった経験や勘に頼る作業であったため、誰でも容易にできる作業ではなく、非常に厄介な作業であった。
【０００４】
更に、この金型を固定する作業においては、コッターを打撃する際に生じる打撃音が騒音となったり、上記のように金型が確実に固定されたどうかの見極めが難しいため、過剰にコッターを打撃することも多く、故に、コッターやこのコッターを打撃するハンマー等の打撃具や打撃装置への負荷が増し、これらの破損原因にもなっていた。
【０００５】
また、従来のコッターは、金型及び金型固定部と圧接した状態で強く打ち込まれるため、コッター、金型、金型固定部に摩耗変形やささくれ等が生じ、定期的な修復作業や交換が必要となり、手間やコストが掛かっていた。
【０００６】
また更に、上述したように、金型の固定には打撃音を聞き取りながら何度も打撃して固定作業に時間が掛かるので、何度も金型交換を行うと作業効率が低下してしまうため、多品種・小ロットの生産ができず、同一品種・大ロットの生産体系を取らざるを得ず、そのため、生産品種に偏りが生じ、多量の在庫を抱えてしまう問題も生じている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述のような現状の問題に鑑みなされたもので、金型を金型固定部に楔固定する際に、このコッターを強大な力で何度も打撃し打ち込むことなく、容易に金型を押圧し金型固定部に確実に圧接固定することができる画期的なコッターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００９】
鍛造機に設けられた金型固定部12の対向する第一固定部１と第二固定部２との間に配設される金型３を固定する際に用いるコッターであって、媒体充填部７が凹設された基体部４と、この媒体充填部７に充填される媒体６と、この媒体６が充填された前記媒体充填部７の開口部を閉口する板状部材５と、前記媒体充填部７内に充填された前記媒体６を加圧する加圧機構８とで構成されると共に、前記第一固定部１と前記金型３との間、又は前記第二固定部２と前記金型３との間に形成される隙間に挿入し得る棒状体に形成される構成とされ、前記板状部材５は、前記加圧機構８に加圧された媒体６の押圧により外方に向かって突出移動自在に設けられる構成とされて、この板状部材５が前記第一固定部１又は前記第二固定部２又は前記金型３のいずれかに当接するようにして、前記第一固定部１と前記金型３との間、又は前記第二固定部２と前記金型３との間に形成される隙間に挿入し、前記加圧機構８により前記基体部４の前記媒体充填部７内に充填された前記媒体６を加圧することで、この媒体６が前記板状部材５を押圧し、この媒体６の押圧により前記板状部材５が外方に向かって突出移動し、この板状部材５の突出移動による前記第一固定部１又は前記第二固定部２若しくは前記金型３への押圧作用により、前記金型３を前記第一固定部１又は前記第二固定部２に圧接状態にしてこの金型３を固定するように構成されていることを特徴とするコッターに係るものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述のように構成したから、対向する第一固定部と第二固定部との間に配設した金型を楔固定するに際し、このコッターを強大な力で何度も打撃し打ち込むことなく、容易に金型を押圧し、この金型を金型固定部、すなわち第一固定部、第二固定部間に確実且つ強固に圧接固定することができる画期的なコッターとなる。
【００１１】
従って、本発明のコッターを金型の固定に用いれば、金型が確実に固定されたかどうかの見極めに打撃音の変化による判断を要しないので、経験や勘に頼る必要がなくなり、誰もが容易に金型を金型固定部に確実且つ強固に圧接固定することができると共に、過剰な打撃操作も無くなり、コッターやこれを打撃する打撃具、更には金型を固定する金型固定部に対する打撃負荷が軽減し、これらの延命化も図れる。
【００１２】
また、この強大な力でコッターを何度も打撃する打撃作業が不要になることで、打撃による騒音の発生が無くなり作業環境が改善され、更に、コッター、金型、金型固定部の摩耗変形やささくれ、破損等の発生も無くなり、しかも、金型の固定作業や取り外し作業に要する時間が短縮され、作業効率が向上すると共に、多品種・小ロットのフレキシブルな生産が可能となり、生産性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１を示す説明斜視図である。
【図２】実施例１を示す説明分解斜視図である。
【図３】実施例１の媒体を加圧していない状態における平断面図である。
【図４】実施例１の媒体を加圧していない状態における側平断面図である。
【図５】実施例１の媒体を加圧した状態における平断面図である。
【図６】実施例１の媒体を加圧した状態における側断面図である。
【図７】実施例１の別例を示す説明分解斜視図である。
【図８】実施例１の使用状態を示す説明斜視図である。
【図９】実施例２を示す説明斜視図である。
【図１０】実施例２を示す説明分解斜視図である。
【図１１】実施例２の要部を示す説明斜視図である。
【図１２】実施例２を示す側平断面図（ａ：非加圧状態、ｂ：加圧状態）である。
【図１３】実施例２の別例を示す斜視図である。
【図１４】実施例２の別例を示す側平断面図である。
【図１５】実施例３を示す説明斜視図である。
【図１６】実施例３を示す説明分解斜視図である。
【図１７】実施例３の媒体を加圧していない状態における平断面図である。
【図１８】実施例３の媒体を加圧していない状態における側断面図である。
【図１９】実施例３の媒体を加圧した状態における平断面図である。
【図２０】実施例３の媒体を加圧した状態における側断面図である。
【図２１】実施例３の別例を示す説明分解斜視図である。
【図２２】実施例４を示す説明斜視図である。
【図２３】実施例４を示す説明分解斜視図である。
【図２４】実施例５を示す斜視図である。
【図２５】実施例５を示す側平断面図（ａ：全体図、ｂ：要部拡大図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１５】
金型固定部12の対向する第一固定部１と第二固定部２との間に金型３を配設し、この金型３と金型固定部12（第一固定部１又は第二固定部２）との間に形成された隙間に、基体部４に設けられた板状部材５が、金型固定部12（第一固定部１又は第二固定部２）若しくは金型３のいずれかに当接するように押し込み挿入（楔挿入）して適度な固定状態にし、加圧機構８により媒体充填部７に充填される媒体６を加圧すると、加圧された媒体６が板状部材５を内方（板状部材５の裏面側）から押圧し、この媒体６に押圧されることで板状部材５に、外方に向かって突出移動作用が生じる。
【００１６】
この板状部材５の前記突出移動作用によって、この板状部材５が当接している金型固定部12（第一固定部１又は第二固定部２）若しくは金型３を押圧する押圧力が生じ、この板状部材５の押圧作用により、金型３と金型固定部12（第一固定部１又は第二固定部２）が圧接状態となって、金型３が金型固定部12の第一固定部１、第二固定部２間に強固に確実に固定される。
【００１７】
このように、本発明を用いて金型３を金型固定部12の対向する第一固定部１と第二固定部２との間に固定すれば、強大な力で何度も打撃し打ち込まなくても、容易に金型３を金型固定部12（第一固定部１又は第二固定部２）に対して圧接するように押圧し、この金型固定部12の対向する第一固定部１と第二固定部２との間に確実に金型３を圧接固定することができる。
【００１８】
従って、従来のような強大な力でコッターを何度も打撃する打撃作業が不要になるので、金型３が確実に固定されたかどうかの見極めに打撃音の変化による判断を要せず経験や勘に頼る必要がなくなり、誰もが容易に金型３を金型固定部12の第一固定部１、第二固定部２間に確実に圧接固定することができるようになる。
【００１９】
また、経験や勘に頼る作業が無くなったことで、固定不足による不具合の発生が低減されるだけでなく、過剰な打撃操作も無くなり、コッターや鍛造機のラムやソーブロック等の金型固定部12に対する打撃負荷が軽減し、これらの延命化も図れることとなる。
【００２０】
また、強大な力で何度もコッターを打撃し打ち込む打撃作業が無くなったことで、打撃による騒音の発生が無くなり作業環境が改善され、更に、コッター、金型３、金型固定部12の摩耗変形やささくれ、破損等の発生も無くなり、しかも、金型３の固定作業や取り外し作業に要する時間が大幅に短縮され、作業効率が向上すると共に、多品種・小ロットのフレキシブルな生産が可能となり、生産性も向上する従来にない画期的なコッターとなる。
【実施例１】
【００２１】
本発明の具体的な実施例１について図１〜８に基づいて説明する。
【００２２】
本実施例は、鍛造機に設けられた金型固定部12の対向する第一固定部１と第二固定部２との間に配設される金型３を固定する際に用いるコッターであって、媒体充填部７が凹設された基体部４と、この媒体充填部７に充填される媒体６と、この媒体６が充填された前記媒体充填部７の開口部を閉口する板状部材５と、前記媒体充填部７内に充填された前記媒体６を加圧する加圧機構８とで構成されると共に、前記第一固定部１と前記金型３との間、又は前記第二固定部２と前記金型３との間に形成される隙間に挿入し得る棒状体に形成される構成とされ、前記板状部材５は、前記加圧機構８に加圧された媒体６の押圧により外方に向かって突出移動自在に設けられる構成とされて、この板状部材５が前記第一固定部１又は前記第二固定部２又は前記金型３のいずれかに当接するようにして、前記第一固定部１と前記金型３との間、又は前記第二固定部２と前記金型３との間に形成される隙間に挿入し、前記加圧機構８により前記基体部４の前記媒体充填部７内に充填された前記媒体６を加圧することで、この媒体６が前記板状部材５を押圧し、この媒体６の押圧により前記板状部材５が外方に向かって突出移動し、この板状部材５の突出移動による前記第一固定部１又は前記第二固定部２若しくは前記金型３への押圧作用により、前記金型３を前記第一固定部１又は前記第二固定部２に圧接状態にしてこの金型３を固定するように構成されているものである。
【００２３】
また、本実施例は、上記構成において、板状部材５を基体部４と略同形状に形成し、基体部４の側面23（本実施例においては、左側面23Ｂ）の全面にこの板状部材５を重合接合したセンター割れタイプに構成した場合である。
【００２４】
以下、本実施例に係る構成各部について詳細に説明する。
【００２５】
本実施例の基体部４は、直方体状の棒状体に形成し、板状部材５との接合面となる左側面23Ｂに媒体充填部７を凹設した構成としている。
【００２６】
具体的には、本実施例においては、媒体充填部７は、開口部形状を細長い六角形に形成して、基体部４の左側面23Ｂの中央部に設けた構成としている。
【００２７】
また、本実施例の媒体充填部７は、万が一、板状部材５が媒体充填部７内の圧力変動や外的要因（例えば板状部材５を固着する際の溶接作業等）により生じる応力により媒体充填部側に変形しようとしても、この板状部材５の変形を阻止して媒体充填部７の容積を所定容積確保し得るように、底部に変形阻止部28を設けた構成としている。
【００２８】
具体的には、図示するように、媒体充填部７の長手方向に沿って縦列状態に複数設けると共に、先端部が板状部材５に当接若しくは近接状態となるように設けている。
【００２９】
即ち、本実施例は、板状部材５に媒体充填部側に変形しようとする応力が生じても、板状部材５がこの変形阻止部28に当接することで変形が阻止され、媒体充填部７の容積が確実に確保される構成としている。
【００３０】
尚、変形阻止部28の形状や配置については、本実施例に限定されるものではなく、連続した形状に形成してもよく、また、幅方向にも並設しても良く、媒体充填部７が所定容積を確保でき、且つ板状部材５の変形を阻止し得るものであれば、適宜採用するものとする。
【００３１】
また更に、本実施例の媒体充填部７は、図示するように、流路15を通じて基体部４の基端面14側に設けた加圧機構８と連通状態に設けた構成としている。
【００３２】
本実施例の加圧機構８は、媒体６、具体的には流動可能な液状若しくは半固形状の媒体６（本実施例では、グリスを採用）を収納するシリンダ部９と、このシリンダ部９内の媒体６を押圧するピストン部10とから成る構成としている。
【００３３】
より具体的に説明すると、シリンダ部９は、基体部４の基端面14からこの基体部４の長手方向に向かって長孔を穿設し、この長孔の先端部を媒体充填部７に通ずる流路15と連設した構成とすると共に、開口部側（基端面14側）の内面に螺着部16を形成した構成としている。
【００３４】
また、ピストン部10は、基端側に止めネジ11（スクリューボルト11）を設けた構成とし、このスクリューボルト11をシリンダ部９に形成した螺着部16に螺入してゆくことにより押圧方向となる先端側に移動する構成としている。
【００３５】
即ち、本実施例は、このピストン部10に設けたスクリューボルト11を螺入してゆくことで、ピストン部10が押圧方向となる先端側に移動し、シリンダ部９内の媒体６を押圧し、このピストン部10の押圧作用が流路15を通じて媒体充填部７内の媒体６を加圧する構成としている。
【００３６】
尚、本実施例では、流路15の媒体充填部側開口部15Ａの周縁に凹溝29を連通状態に凹設し、この凹溝29を通じてシリンダ部９内の媒体６が媒体充填部７内にスムーズに流入する構成としている。
【００３７】
また、本実施例は、基体部４の先端面13側に媒体充填部７と連通するエア抜き部17を設けた構成としている。
【００３８】
具体的には、エア抜き部17は、エア抜き孔18と栓体19とで構成し、エア抜き孔18は流路20を介して媒体充填部７と連通状態に設けた構成としている。
【００３９】
また、栓体19は、基端部に止めネジ21、具体的にはスクリューボルト21を設けて、エア抜き孔18の開口部内面に設けた螺着部22に着脱自在に螺着する構成とし、媒体充填部７内に媒体６を充填する際、栓体19をエア抜き孔18から離脱させてエア抜き孔18を開口状態にし、このエア抜き孔18から媒体充填部７内の空気を抜きながら充填することで媒体６をスムーズに充填できる構成としている。
【００４０】
尚、本実施例では、流路20の媒体充填部側開口部20Ａの周縁に凹溝30を連通状態に凹設し、この凹溝30を通じて媒体充填部７内のエアがエア抜き部17にスムーズに流出する構成としている。
【００４１】
また、本実施例は、上述のように構成した基体部４の媒体充填部７に加圧機構８側（シリンダ部９）から媒体６を注入し、媒体充填部７及びシリンダ部９内に媒体６を充填した後、ピストン部10をシリンダ部９に挿入して密閉封入した構成としている。
【００４２】
また、本実施例の板状部材５は、基体部４と同じ直方体状の棒状体に形成し、更に、一側面、具体的には、第一固定部１、第二固定部２、若しくは金型３と当接する当接面25（基体部４と重合する面の反対側の面）を基端側から先端側に向かって下がり傾斜する傾斜面に形成し、先端側に行くにつれて徐々に幅狭形状となる構成として、全体形状を楔形状（先細り形状）に形成した構成としている。
【００４３】
即ち、本実施例は、直方体形状の基体部４に楔形状の板状部材５を重合接合することでコッター全体の形状が楔形状となる構成としている。
【００４４】
また、基体部４と板状部材５との接合は、接合部外周面を溶接により固着した構成とし、加圧機構８で媒体充填部７内の媒体６を加圧した際、図示するように、この溶接部の溶接材24が弾性変形により伸長して板状部材５が外方に向かって突出移動しようし、この板状部材５の外方への突出移動動作により金型３や金型固定部12を押圧する押圧力が生ずるように構成している。
【００４５】
従って、本実施例では、溶接に用いる溶接材24は、柔軟性（弾性変形性）に優れた材料を用いている。
【００４６】
尚、本実施例では、上述のように媒体６として半固形状で半流動性を呈するグリスを採用した構成としているが、媒体６はこれに限定するものではなく、例えば液状、粘性状態で流動性を呈する油（潤滑油、シリコン等）でも良く、本実施例の作用効果を発揮し得るものであれば適宜採用可能である。
【００４７】
また、加圧機構８においては、ピストン部10の先端を球状形状に形成し、このピストン部10の球状先端部がシリンダ部９内の先端に形成したＣ面に嵌合するように構成し、このピストン部10の球状先端部とシリンダ部９のＣ面との嵌合により逆止弁作用が生じ、これにより、加圧状態を保持するように構成しても良い。
【００４８】
また更に、本実施例では、板状部材５及び媒体充填部７を基体部４の左側面23Ｂに設けた構成としたが、右側面23Ａに設けた構成としても良く、また、右側面23Ａ、左側面23Ｂの両側面23に設けた構成としても良い。
【００４９】
上述のように構成した本実施例の作用・効果について以下に説明する。
【００５０】
本実施例を用いて、鍛造機の金型固定部12に金型３を固定する場合は、図示するように、金型固定部12の対向する第一固定部１と第二固定部２との間に金型３（具体的には金型の固定部）を配設し、この金型３と金型固定部12の第一固定部１若しくは第二固定部２（本実施例では第一固定部１）との間に形成された隙間に、基体部４の左側面23Ｂに設けた板状部材５が第一固定部１に当接するように押し込み挿入（楔挿入）して適度な固定状態にし、基体部４の基端面14に露出するスクリューボルト11をトルクレンチ等の螺着具を用いて螺入してゆく。
【００５１】
このスクリューボルト11を螺入操作すると、ピストン部10が先端側に移動しシリンダ部９内の媒体６を押圧し、この押圧された媒体６が流路15を介して媒体充填部７内の媒体６を加圧し、この加圧された媒体充填部７内の媒体６が板状部材５を内方から押圧する。
【００５２】
この媒体６が板状部材５を内方から押圧する押圧作用が生じると、板状部材５が外方に突出移動しようとし、この板状部材５の外方への突出移動動作が第一固定部１を押圧する押圧力となって、板状部材５が第一固定部１を押圧し、この板状部材５が第一固定部１を押圧することによる反作用で金型３と第二固定部２とが圧接状態となって、第一固定部１、第二固定部２間に強固に圧接固定されることとなる。
【００５３】
このように、本実施例を用いて金型３を金型固定部12に楔固定すれば、従来のコッターを用いた楔固定時のようなに強大な力で何度もコッターを打撃し打ち込むことなく、容易に金型３を押圧し圧接状態にさせて、金型固定部12に金型３を確実且つ強固に固定することができる。
【００５４】
従って、従来のような強大な力でコッターを何度も打撃する打撃作業が不要になるので、金型３が確実に固定されたかどうかの見極めに打撃音の変化による判断を要せず経験や勘に頼る必要がなくなり、誰もが容易に金型３を金型固定部12に確実に圧接固定することができるようになる。
【００５５】
また、従来のような経験や勘に頼る作業が無くなったことで、固定不足によって金型３が位置ズレしたり金型固定部12から離脱するような不具合が低減されるだけでなく、コッターに対する過剰な打撃や金型３や金型固定部12に対する誤打も無くなり、よって、これらに対する打撃負荷が軽減し、延命化も図られることとなる。
【００５６】
また更に、強大な力で何度もコッターを打撃し打ち込む打撃作業が無くなったことで、打撃による騒音の発生が無くなり作業環境が改善され、更に、コッター、金型３、金型固定部12の摩耗変形やささくれ、破損等の発生も無くなり、しかも、金型３の固定作業や取り外し作業に要する時間が大幅に短縮され、作業効率が向上すると共に、多品種・小ロットのフレキシブルな生産が可能となり、生産性も向上する従来にない画期的なコッターとなる。
【００５７】
尚、板状部材５が押圧する箇所は、上記第一固定部１に限らず、第二固定部２や金型３を押圧するようにセットしても同様の作用効果を発揮する。
【００５８】
また、本実施例のコッターにおいては、数種類の規格化したコッターに形成し（セット化し）、隙間に最適なものを適宜選択採用するように構成したり、また、スペーサーと併用する構成としても良い。
【実施例２】
【００５９】
本発明の具体的な実施例２について図９〜１４に基づいて説明する。
【００６０】
本実施例は、前述した実施例１の別構成例である。
【００６１】
具体的には、図示するように、基体部４は、媒体充填部７の開口部形状を横長方形状に形成し、更に、この媒体充填部７内に変形阻止部28を二列縦隊状態で長手方向に間隔をおいて配設した構成としている。
【００６２】
また更に、本実施例では、より効率的に媒体充填部７内のエア抜きを行えるよう、エア抜き部17を複数個所に設けた構成とし、具体的には、本実施例では、エア抜き部17を三箇所に設け、一つは、実施例２同様、先端面13に設け、他の二つは、長手方向両側、即ち先端面13側と基端面14側の右側面23Ａに夫々設けた構成としている。
【００６３】
また、本実施例は、板状部材５の内面（基体部４との重合面）に媒体充填部７に嵌合する嵌合部31を設けた構成として、基体部４に板状部材５を設ける際、この嵌合部31が媒体充填部７に嵌り込んで基体部４に対して板状部材５が位置決められ、容易に板状部材５を基体部４に設けることができるように構成している。
【００６４】
更に、この嵌合部31が媒体充填部７に嵌り込むことによって、媒体充填部７の密閉状態を保持し、この媒体充填部７内の媒体６の媒体充填部７からの漏出を抑制し、効率的に板状部材５を押圧することができるように構成している。
【００６５】
尚、本実施例では、実施例１同様、基体部４と板状部材５との接合は、接合部外周面を溶接により固着した構成としが、図示するように、基体部４と板状部材５との接合部に沿って凹条溝部32を周設し、この凹条溝部32内に溶接材24が配されるようにして溶接し、溶接材24が基体部表面及び板状部材表面から突出しないような構成としても良く、また、基体部４の板状部材５との接合部の近傍に、接合部に沿って肉盗み部33を凹設して、加圧機構８で媒体充填部７内の媒体６を加圧した際、溶接材24と共にこの肉盗み部33を形成した箇所が弾性変形により伸長するように構成して、溶接材24に掛かる負荷を軽減するように構成しても良い。
【００６６】
その余の構成は実施例１と同様である。
【実施例３】
【００６７】
本発明の具体的な実施例３について図１５〜２１に基づいて説明する。
【００６８】
本実施例は、実施例１におけるセンター割れタイプの構造を斜め割れタイプに構成した場合である。
【００６９】
具体的には、図示するように、基体部４は、直方体状の棒状体に形成し、板状部材５と重合する左側面23Ｂを基端面14側から先端面13側に向かって下がり傾斜する傾斜面に形成し全体形状を先細り形状に形成した構成とすると共に、基端面14側に加圧機構８を設け、更に左側面23Ｂに媒体充填部７を凹設した構成としている。
【００７０】
また、板状部材５は、基体部４と対称的な構造とし、具体的には、基体部４と同じ直方体状の棒状体に形成し、また、基体部４と重合する面を先端面26側から基端面27側に向かって下がり傾斜する傾斜状に形成して、全体形状を先端側に行くにつれて徐々に幅広形状となる逆楔形状（先太り形状）に形成し、この逆楔形状の先端面26側にエア抜き部17を設けた構成としている。
【００７１】
その余の構成は実施例１と同様である。
【００７２】
上述のように構成した本実施例の作用・効果について以下に説明する。
【００７３】
本実施例は、媒体充填部７内の媒体６を加圧した際、この媒体６の押圧作用が基体部４と板状部材５とに作用し、より効率的に第一固定部１又は第二固定部２若しくは金型３に対する押圧作用が生じて、より一層強固な圧接固定が可能となる。
【００７４】
更に媒体充填部７に媒体６を充填する際、媒体充填部７内の空気がエア抜き部17からスムーズに抜け、媒体充填部７への媒体６の充填作業の効率化が図れる。
【実施例４】
【００７５】
本発明の具体的な実施例４について図２２，２３に基づいて説明する。
【００７６】
本実施例は、実施例２におけるセンター割れタイプの構造において、図示するように、板状部材５の厚さを薄板状に形成すると共に、この板状部材５の取り付け位置を左右入れ替えた構造、即ち、基体部４の右側面23Ａに媒体充填部７を凹設形成した構成とした場合である。
【００７７】
また、実施例２では、媒体充填部７と加圧機構８とを連通する流路15の媒体充填部側開口部15Ａを加圧機構８の近傍に設けた構成としたが、本実施例は、流路15を延設し、媒体充填部側開口部15Ａを媒体充填部７の長手方向中央部付近に設けて、この媒体充填部７の中央部から端部側へ徐々に充填されるように構成している。
【００７８】
その余の構成は実施例２と同様である。
【実施例５】
【００７９】
本発明の具体的な実施例５について図２４，２５に基づいて説明する。
【００８０】
本実施例は、実施例２における基体部４と板状部材５との接合を、溶接を用いずに接合した構成とした場合である。
【００８１】
具体的には、本実施例は、図示するように、基体部４と板状部材５との接合部にゴム部材34を配し、このゴム部材34と基体部４とを加硫接着すると共に、ゴム部材34と板状部材５とを加硫接着して、ゴム部材34を介して基体部４と板状部材５とを接合した構成としている。
【００８２】
即ち、加圧機構８で媒体充填部７内の媒体６を加圧した際、このゴム部材34が弾性変形により伸長して、基体部４対して板状部材５が突出移動するように構成している。
【００８３】
また、本実施例では、基体部４対して板状部材５が突出移動した際、媒体充填部７内の媒体６が基体部４と板状部材５との間の隙間に流出してゴム部材34に接触しないように、基体部４と板状部材５との接触界面にパッキン35を設けた構成としている。
【００８４】
具体的には、基体部４と板状部材５との接触界面のいずれか一方側にパッキン35を設けるパッキン配設部36を凹設し、このパッキン配設部36よりも大径なパッキン35を該パッキン配設部36内に圧入して設けた構成としている。
【００８５】
尚、本実施例は図示するように、エア抜き部17を板状部材５に設けた構成としている。
【００８６】
その余の構成は実施例２と同様である。
【００８７】
尚、本発明は、実施例１〜５に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００８８】
１  第一固定部
２  第二固定部
３  金型
４  基体部
５  板状部材
６  媒体
７  媒体充填部
８  加圧機構
12  金型固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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