(57)【要約】      （修正有）【課題】ノックピンの破損などを回避して、ノックピンを開口部に圧入させるノックピン打ち付け補助治具及びノックピンの打ち付け方法を提供する。【解決手段】ノックピンを差し込む差し込み孔３をプレートに備えたノックピン打ち付け補助治具１であって、差し込み孔３を複数備え、差し込み孔３は複数種類の大きさであり、また、前記プレートの厚みが肉薄部１３よりも厚い肉厚部１２と、プレートの厚みが肉厚部１２よりも薄い肉薄部１３を備え、肉厚部１２には、肉薄部１３に備えられた差し込み孔３よりも大きい差し込み孔３を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノックピンを差し込む差し込み孔をプレートに備えたノックピン打ち付け補助治具であって、
前記差し込み孔を複数備えたノックピン打ち付け補助治具。
【請求項２】
複数種類の大きさの差し込み孔を備えた請求項１記載のノックピン打ち付け補助治具。
【請求項３】
プレートの厚みが肉薄部よりも厚い肉厚部と、プレートの厚みが肉厚部よりも薄い肉薄部を備え、肉厚部には、肉薄部に備えられた差し込み孔よりも大きい差し込み孔を備えた請求項１又は２に記載のノックピン打ち付け補助治具。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載のノックピン打ち付け補助治具を用いた、ノックピンの打ち付け方法であって、
台部に設けられた開口部と、前記ノックピン打ち付け補助治具に備えられた差し込み孔との位置を合わせるステップと、
差し込み孔に挿入されたノックピンを台部に設けられた開口部に打ち付けるステップと、
を備えたノックピンの打ち付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノックピン打ち付け補助治具及びノックピンの打ち付け方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
装置の部品の組み換えがなされる場合、所定の位置に部品を配置することが求められる。そこで、特許文献１に記載されているように、部品が載置される部分に開口部を設け、当該開口部に圧入したノックピンと載置される部品を嵌め合わせることで位置合わせをすることがなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０７２８３６号公報
【０００４】
ところで、ノックピンを開口部に圧入する場合、ハンマなどでたたくことがあるが、このとき、ノックピンが折れ曲がることや、破損することがあった。また、ノックピンが斜めに圧入されることもあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本件の発明者は、この点について鋭意検討することにより、解決を試みた。本発明の課題は、ノックピンの破損などを回避して、ノックピンを開口部に圧入させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、次のような手段を採用する。第一の手段は、ノックピンを差し込む差し込み孔をプレートに備えたノックピン打ち付け補助治具であって、前記差し込み孔を複数備えたノックピン打ち付け補助治具である。
【０００７】
第一の手段において、複数種類の大きさの差し込み孔を備えた構成とすることが好ましい。
【０００８】
第一の手段において、プレートの厚みが肉薄部よりも厚い肉厚部と、プレートの厚みが肉厚部よりも薄い肉薄部を備え、肉厚部には、肉薄部に備えられた差し込み孔よりも大きい差し込み孔を備えた構成とすることが好ましい。
【０００９】
第一の手段のノックピン打ち付け補助治具を用いた、ノックピンの打ち付け方法であって、台部に設けられた開口部と、前記補助治具に備えられた差し込み孔との位置を合わせるステップと、差し込み孔に挿入されたノックピンを台部に設けられた開口部に打ち付けるステップと、を備えたノックピンの打ち付け方法とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、ノックピンの破損などを回避して、ノックピンを開口部に圧入させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態のノックピン打ち付け補助治具の平面図である。
【図２】本実施形態のノックピン打ち付け補助治具の側面図である。
【図３】ノックピン打ち付け補助治具の使用状態を表した図である。ただし、ノックピン打ち付け補助治具は断面を示している。
【図４】変形例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に発明を実施するための形態を示す。図１に示すように、本実施形態のノックピン打ち付け補助治具１は、ノックピン９を差し込む差し込み孔３をプレートに備え、この差し込み孔３を複数備えたものである。この差し込み孔３は、その内部をノックピン９がスムーズに移動できる孔として形成されている。ノックピン９を打ち付ける際に、このノックピン打ち付け補助治具１に設けられた差し込み孔３を、ノックピン９を差し込む開口部５１の位置を合わせたうえで、ハンマ８などでノックピン９を打ち込むと、ノックピン９は、差し込み孔３により移動方向が定められた状態で打ち込まれることになるため、ノックピン９の変形を抑制しながら圧入することができる。また、この差し込み孔３を複数備えているため、使い勝手が良いものとなっている。
【００１３】
本実施形態のノックピン打ち付け補助治具１は、複数種類の径の差し込み孔３を備えており、複数種類の径のノックピン９に対応することが可能であり、さらに使い勝手が良いものとなっている。
【００１４】
また、図１及び図２から理解されるように、本実施形態のノックピン打ち付け補助治具１のプレートは肉厚部１２と肉薄部１３を備え、肉厚部１２には、肉薄部１３に備えられた差し込み孔３よりも大きい差し込み孔３を備えている。通常、ノックピン９は径が小さいものは軸方向に短く、径が大きいものは軸方向に長く形成されているが、ノックピン９の径にあわせて厚みを変えれば、複数の差し込み孔３を設けた構造であっても、ノックピン９の長さに比して差し込み孔３の深さが長すぎたり短すぎたりする事態となることを抑制することができる。なお、差し込み孔３は円形状の孔とすることに限らないため、ここでいう、差し込み孔３の大きさは、平面視においてノックピン９が通過可能な部分の面積の大きさを意味している。例えば、差し込み孔３が平面視で円形の孔の場合は、その円の面積のことである。なお、ノックピン９の打ち込みに問題が生じないものであればよいため、ノックピン打ち付け補助治具１のプレートの厚みを各箇所とも同じにすることも可能である。また、プレートの厚みの違いを３種以上とすることも可能である。
【００１５】
本実施形態のノックピン打ち付け補助治具１のプレートは一枚のプレートに肉厚部１２と肉薄部１３を備えたものとしているが、図２に示すように、肉厚部１２と肉薄部１３の境界には、厚み方向に対して傾斜する傾斜面１５が形成されている。このため、肉厚部１２と肉薄部１３との間に生じる段差で、周囲の物品に引っかかるという不具合の発生が抑制される。
【００１６】
また、本実施形態のノックピン打ち付け補助治具１は、図３に示すように、差し込み孔３のノックピン挿入側端部にテーパー１６を設けている。したがって、差し込み孔３にノックピン９を挿入しやすくなる。
【００１７】
また、図１にてＡ乃至Ｅと表示したように、本実施形態のノックピン打ち付け補助治具１は、差し込み孔３の種別を表示した表示部１８を備えている。したがって、所望の径のノックピン９に適用できることが把握しやすくなり、使い勝手が良いものとなっている。なお、この表示部１８は、径の大きさなどの種別を視覚的にわかるものとするものであっても良いし、凹凸形状などにより触覚的にわかるものとするものであっても良い。
【００１８】
ここで、ノックピン打ち付け補助治具１を用いたノックピン９の打ち付け方法について説明する。ノックピン９の打ち付け方法においては、台部５に設けられた開口部５１と、ノックピン打ち付け補助治具１に備えられた差し込み孔３との位置を合わせるステップと、差し込み孔３に挿入されたノックピン９を台部５に設けられた開口部５１に打ち付けるステップと、を備える。これにより、開口部５１にノックピン９を打ち付ける際にノックピン打ち付け補助治具１を用いて、ノックピン９の進行方向をガイドすることが可能となるため、ノックピン９が斜めに圧入されることの回避や、ノックピン９の破損などを抑制することが可能となる。
【００１９】
また、ノックピン打ち付け補助治具１を取り外す必要がある場合は、更にノックピン９の打ち付け後に補助治具を取り外すステップを備えたものとすればよい。このようにすれば、ノックピン９を外さずともノックピン打ち付け補助治具１を使いまわすことが可能となる。
【００２０】
また、ノックピン９の打ち付け後に補助治具を取り外すステップの後に、ノックピン９を打ち付けるステップを備えたものとすることも可能である。このようにすれば、ノックピン打ち付け補助治具１を使用していても、ノックピン９の差し込み深さを調整することが可能となる。例えば、ノックピン打ち付け補助治具１を取り外した状態では、ノックピン９の一部が突出した状態であるが、ノックピン９の使用目的によっては、ノックピン９全体が埋め込まれている状態が好ましい場合もある。このような場合でも、ノックピン打ち付け補助治具１を取り外すステップの後に、ノックピン９を打ち付けるステップを備えたものとすれば、対応することが可能となる。
【００２１】
本実施形態においては、台部５にノックピン９を打ち付けるのは、台部５に固定したノックピン９を台部５に取り付ける部品の位置決めに利用するためである。したがって、ノックピン９の打ち付け後には、ノックピン９の一部が台部５から突出した状態を維持する。この状態において、取り付ける部品の凹部にノックピン９の一部が挿入される状態とすれば、取り付ける部品を適切な箇所に配置することが可能となる。このように、部品を適切な箇所に配置する方法にノックピン９の打ち付け方法を組み込むことで、スムーズに、部品を適切な箇所に配置することが可能となる。
【００２２】
本実施形態のノックピン打ち付け補助治具１は、持ち運びを容易とするために、比較的小さなものとしている。具体的には、横幅略６０ｍｍ、縦幅略２０ｍｍ、厚み略５ｍｍの平板状のプレートであり、通常の作業者が片手で持ち運びできる。また、金属製であるため、ノックピン９の打ち込み作業にも耐えることができる。ステンレス製とすれば、軽量化を図ることもでき、錆による不具合の抑制も可能となる。本実施形態のノックピン打ち付け補助治具１は平面視円形状の差し込み孔３が６種類設けられている。各々の差し込み孔３は、対応するノックピン９がスムーズに移動でき、かつ、ノックピン９の進行方向を定めることができるように構成するため、ノックピン９より若干大径の孔として形成されている。
【００２３】
これまでの実施形態では、一枚のプレートに複数の差し込み孔３を設けた構成であるが、図４に示す例では、単一の差し込み孔３を備えたプレートを複数連結した構成としている。より具体的には、リング状にすることが可能な連結部１９により各プレートを連結している。このような形態としても、ノックピン打ち付け補助治具１は、その機能を果たすことができる。この場合、各々のプレートに差し込み孔３の種別を表示した表示部１８を備えた構成とすれば、差し込み孔３の選択の際に手間取ることが無くなる。また、このような形態においても、プレートの厚みが肉薄部１３よりも厚い肉厚部１２と、プレートの厚みが肉厚部１２よりも薄い肉薄部１３を備え、肉厚部１２には、肉薄部１３に備えられた差し込み孔３よりも大径である差し込み孔３を備えた構成としている。このようにすれば、ノックピン９の長さに比して差し込み孔３の深さが長すぎたり短すぎたりする事態となることを抑制することができる。なお、ノックピン９の打ち込みに問題が生じないものであればよいため、ノックピン打ち付け補助治具１のプレートの厚みを全て同じにすることも可能である。
【００２４】
以上、いくつかの実施形態を説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、各種の態様とすることが可能である。例えば、複数の差し込み孔を設けたプレートと単一の差し込み孔を設けたプレートを連結することも可能である。
【００２５】
角に相当する部位を弧状に形成することや、面取りをすることも可能である。また、実施形態では平面視で矩形状としているが、真円や楕円、直線的な部分を含む長円などの円形状とすることや、その他の形状とすることも可能である。
【００２６】
本実施形態では、複数の差し込み孔が直線上に位置する構成であるが、差し込み孔は扱いやすい範囲で適所に配置すればよい。
【００２７】
連結部は、リング状にすることには限らず、線状などとしても良い。差し込み孔を備えた各々のプレートを一体とすることができれば、その他の形状とすることも可能である。
【００２８】
ノックピンは断面円形状のものに限らず、断面多角形状としたり、その他の形状とすることも可能であるが、この場合、差し込み孔はノックピンの形状に対応するように形成すれば良い。
【符号の説明】
【００２９】
１        ノックピン打ち付け補助治具
３        差し込み孔
５        台部
８        ハンマ
９        ノックピン
１２      肉厚部
１３      肉薄部
１５      傾斜面
１６      テーパー
１８      表示部
１９      連結部
５１      開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2018079531.tif 000006