(57)【要約】【課題】部品点数を削減することの可能な熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器１０は、複数の熱媒体用チューブと、一対のヘッダタンク３０，３１と、複数の水用チューブ４０とを備える。複数の熱媒体用チューブは、所定の隙間をあけて積層して配置されるとともに、熱媒体が流れる熱媒体流路を有する。一対のヘッダタンク３０，３１は、複数の熱媒体用チューブの両端部にそれぞれ配置されている。複数の水用チューブ４０は、隣り合う熱媒体用チューブの隙間に配置され、水が流れる水流路を有する。水用チューブ４０は、熱媒体用チューブに隣接する熱交換部４２と、熱交換部４２の両端部にそれぞれ設けられる接合部４３，４４と、を有する。隣り合う水用チューブ４０のそれぞれの水流路は、接合部４３，４４を介して互いに連通されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の隙間をあけて積層して配置されるとともに、熱媒体が流れる熱媒体流路（２１）を有する複数の熱媒体用チューブ（２０）と、
複数の前記熱媒体用チューブの両端部にそれぞれ配置される一対のヘッダタンク（３０，３１）と、
隣り合う前記熱媒体用チューブの隙間に配置され、水が流れる水流路（４１）を有する複数の水用チューブ（４０）と、を備え、
前記水用チューブは、前記熱媒体用チューブに隣接する熱交換部（４２）と、前記熱交換部の両端部にそれぞれ設けられる接合部（４３，４４）と、を有し、
隣り合う前記水用チューブのそれぞれの前記水流路は、前記接合部を介して互いに連通されている
熱交換器。
【請求項２】
前記一対のヘッダタンクのうちの一方のヘッダタンク（３０）には、熱媒体が流入する熱媒体流入口（３０３）、及び熱媒体が流出する熱媒体流出口（３０４）が形成され、
前記一対のヘッダタンクのうちの他方のヘッダタンク（３１）の内部には、前記他方のヘッダタンクの内部空間を第１熱媒体用タンク空間（３０１）と第２熱媒体用タンク空間（３０２）とに区画するセパレータ（３１０）が設けられ、
前記他方のヘッダタンクに接続され、前記第１熱媒体用タンク空間と前記第２熱媒体用タンク空間とに連通されるモジュレータ（６０）を更に備え、
前記モジュレータは、前記第１熱媒体用タンク空間から前記モジュレータに流入する熱媒体を気相状の熱媒体と液相状の熱媒体とに分離して液相状の熱媒体を前記第２熱媒体用タンク空間に流出する
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記熱媒体用チューブを流れる熱媒体の流れ方向と、前記水用チューブを流れる水の流れ方向とが対向している
請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記接合部のうち、前記熱交換部の一端部に設けられるものを第１接合部（４３）とし、前記熱交換部の他端部に設けられるものを第２接合部（４４）とするとき、
前記第１接合部は、前記熱交換部の長手方向に直交する一方向に前記熱交換部の一端部から折り曲げられるように形成されており、
前記第２接合部は、前記熱交換部の他端部から前記一方向に折り曲げられるように形成されている
請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載の熱交換器がある。特許文献１に記載の熱交換器は、複数の冷媒が流通される冷媒用扁平チューブと、複数の熱媒体が流通される熱媒体用扁平チューブとが交互に多層に積層された構造を有している。冷媒用扁平チューブ及び熱媒体用扁平チューブは互いに接合されている。複数の冷媒用扁平チューブ及び熱媒体用扁平チューブの両端には、それぞれ冷媒及び熱媒体を分配及び集合させる一対の冷媒側ヘッダタンク及び熱媒体側ヘッダタンクが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２３４８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の熱交換器では、一対の冷媒側ヘッダタンク及び熱媒体側ヘッダタンクが必須の構成要素である。これが熱交換器の部品点数を増加させる要因となっている。
本開示は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、部品点数を削減することの可能な熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する熱交換器（１０）は、複数の熱媒体用チューブ（２０）と、一対のヘッダタンク（３０，３１）と、複数の水用チューブ（４０）と、を備える。複数の熱媒体用チューブは、所定の隙間をあけて積層して配置されるとともに、熱媒体が流れる熱媒体流路（２１）を有する。一対のヘッダタンクは、複数の熱媒体用チューブの両端部にそれぞれ配置される。複数の水用チューブは、隣り合う熱媒体用チューブの隙間に配置され、水が流れる水流路（４１）を有する。水用チューブは、熱媒体用チューブに隣接する熱交換部（４２）と、熱交換部の両端部にそれぞれ設けられる接合部（４３，４４）と、を有する。隣り合う水用チューブのそれぞれの水流路は、接合部を介して互いに連通されている。
【０００６】
この構成によれば、複数の水用チューブの両端部にそれぞれ設けられた接合部により、複数の水用チューブへ水を分配できるとともに、複数の水用チューブを流れる水を集めることができる。よって、従来の熱交換器のような水用チューブ専用のヘッダタンクが不要となるため、部品点数を削減することができる。
【０００７】
なお、上記手段、及び特許請求の範囲に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明の効果】
【０００８】
本開示によれば、部品点数を削減することの可能な熱交換器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、第１実施形態の熱交換器の斜視構造を示す斜視図である。
【図２】図２は、第１実施形態の熱交換器の背面構造を示す背面図である。
【図３】図３は、第１実施形態の熱媒体用チューブ及び水用チューブの斜視構造を示す斜視図である。
【図４】図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面構造を示す断面図である。
【図５】図５は、第２実施形態の熱交換器の背面構造を示す背面図である。
【図６】図６は、他の実施形態の水用チューブの部分断面構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜第１実施形態＞
以下、熱交換器の第１実施形態について図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１１】
図１及び図２に示される本実施形態の熱交換器１０は、プレート積層式の熱交換器である。熱交換器１０は熱媒体と水との間で熱交換を行う。熱交換器１０は、熱媒体用チューブ２０と、一対のヘッダタンク３０，３１と、水用チューブ４０と、サイドプレート５０，５１とを備えている。
【００１２】
熱媒体用チューブ２０は、矢印ｘ１，ｘ２で示される方向に延びるように形成されている。以下、矢印ｘ１，ｘ２で示される方向を「チューブ長手方向ｘ１，ｘ２」とも称する。図３に示されるように、熱媒体用チューブ２０は、扁平状に形成されている。図４に示されるように、熱媒体用チューブ２０は、熱媒体の流れる熱媒体流路２１を内部に有している。熱媒体用チューブ２０としては、例えばチューブ内に仕切壁により仕切られた多数の分離された熱媒体流路２１が設けられるアルミ合金製の押し出し成形チューブを用いることができる。図２及び図３に示されるように、熱媒体用チューブ２０は、矢印ｙで示される方向に所定の隙間をあけて複数積層されて配置されている。以下、矢印ｙで示される方向を「チューブ積層方向ｙ」とも称する。チューブ積層方向ｙは、チューブ長手方向ｘ１，ｘ２に直交する方向である。
【００１３】
ヘッダタンク３０は、複数の熱媒体用チューブ２０の長手方向ｘ２の一端部に接続されている。図２に示されるように、ヘッダタンク３０は、その内部空間を第１熱媒体用タンク空間３０１と第２熱媒体用タンク空間３０２とに区画する板状のセパレータ３００を有している。以下では、便宜上、複数の熱媒体用チューブ２０のうち、第１熱媒体用タンク空間３０１に接続される複数の熱媒体用チューブを「第１熱媒体用チューブ２０ａ」と称し、第２熱媒体用タンク空間３０２に接続される複数の熱媒体用チューブを「第２熱媒体用チューブ２０ｂ」と称する。
【００１４】
ヘッダタンク３０は、熱媒体が流入する熱媒体流入口３０３と、熱媒体が流出する熱媒体流出口３０４とを有している。熱媒体流入口３０３は第１熱媒体用タンク空間３０１に連通されている。したがって、熱媒体流入口３０３から流入した熱媒体は第１熱媒体用タンク空間３０１から第１熱媒体用チューブ２０ａに分配される。また、熱媒体流出口３０４は第２熱媒体用タンク空間３０２に連通されている。したがって、第２熱媒体用チューブ２０ｂを通過した熱媒体は第２熱媒体用タンク空間３０２に集められるとともに、この第２熱媒体用タンク空間３０２に集められた熱媒体が熱媒体流出口３０４から排出される。
【００１５】
ヘッダタンク３１は、複数の熱媒体用チューブ２０の長手方向ｘ１の他端部に接続されている。したがって、第１熱媒体用チューブ２０ａを通過した熱媒体はヘッダタンク３１に集められるとともに、このヘッダタンク３１に集められた熱媒体が第２熱媒体用チューブ２０ｂに分配される。
【００１６】
水用チューブ４０は、チューブ長手方向ｘ１，ｘ２に延びるように形成されている。図３及び図４に示されるように、水用チューブ４０は扁平状に形成されている。図４に示されるように、水用チューブ４０は、水が流れる水流路４１を内部に有している。水流路４１の内部には、伝熱面積を増加させるためのインナーフィン４９が設けられている。水用チューブ４０としては、例えば薄いアルミ合金製の板材を成形した一対の成形プレートを重ね合わせて一体に接合することにより形成される積層プレートタイプのチューブを用いることができる。図１〜図３に示されるように、水用チューブ４０は、隣り合う熱媒体用チューブ２０の間の隙間に配置されている。すなわち、熱交換器１０では、熱媒体用チューブ２０と水用チューブ４０とがチューブ積層方向ｙにおいて交互に配置されている。
【００１７】
図３に示されるように、水用チューブ４０は、熱媒体用チューブ２０に隣接する熱交換部４２と、熱交換部４２の両端部にそれぞれ設けられる接合部４３，４４とを有している。
熱交換部４２は、水用チューブ４０においてチューブ長手方向ｘ１，ｘ２に延びるように形成されている部分である。熱交換部４２の外面は、隣接する熱媒体用チューブ２０，２０のそれぞれの外面にろう付け等により接合されている。熱交換部４２は、その内部を流れる水と、熱媒体用チューブ２０の内部を流れる熱媒体との間で熱交換を行う部分である。
【００１８】
熱交換部４２の一端部に設けられている第１接合部４３は、矢印ｚで示される方向、すなわち熱交換部４２の長手方向に直交する一方向に熱交換部４２の端部から折り曲げられるように形成されている。図３に示されるように、第１接合部４３には、チューブ積層方向ｙに貫通する貫通孔４３０が形成されている。
【００１９】
詳しくは、図４に示されるように、貫通孔４３０は、第１接合部４３におけるチューブ積層方向ｙの両側壁をそれぞれ貫通するように形成される貫通孔４３０ａ，４３０ｂからなる。隣り合う水用チューブ４０，４０のそれぞれの第１接合部４３，４３は、それぞれの貫通孔４３０ａ，４３０ｂが連通されるように、ろう付け等により接合されている。水用チューブ４０，４０のそれぞれの第１接合部４３の内部空間は、貫通孔４３０ａ，４３０ｂにより連通されている。貫通孔４３０ａ，４３０ｂにより連通された第１接合部４３の内部空間は、水を分配又は集合させる２つの独立した水用タンク空間４３２，４３３を構成している。
【００２０】
具体的には、複数の水用チューブ４０のそれぞれの第１接合部４３のうち、ヘッダタンク３０のセパレータ３００に対応する位置に配置される第１接合部４３ａ，４３ｂのそれぞれの接合部には貫通孔が形成されていない。これにより、貫通孔４３０ａ，４３０ｂにより連通された第１接合部４３の内部空間は、第１水用タンク空間４３２と第２水用タンク空間４３３とに区画されている。以下では、便宜上、複数の水用チューブ４０のうち、第１水用タンク空間４３２を構成する複数の水用チューブを「第１水用チューブ４０ａ」と称し、第２水用タンク空間４３３を構成する複数の水用チューブを「第２水用チューブ４０ｂ」と称する。図２に示されるように、第１水用チューブ４０ａは、第２熱媒体用チューブ２０ｂに隣接して配置されている。第２水用チューブ４０ｂは、第１熱媒体用チューブ２０ａに隣接して配置されている。
【００２１】
図４に示されるように、複数の水用チューブ４０のそれぞれの第１接合部４３のうち、チューブ積層方向ｙの一端部に配置される第１接合部４３ｃには、水が流入する水流入口４５がろう付け等により接合されている。水流入口４５は第１水用タンク空間４３２に連通されている。したがって、水流入口４５から流入した水は第１水用タンク空間４３２から第１水用チューブ４０ａに分配される。
【００２２】
複数の水用チューブ４０のそれぞれの第１接合部４３のうち、チューブ積層方向ｙの他端部に配置される第１接合部４３ｄには、水が流出する水流出口４６がろう付け等により接合されている。水流出口４６は第２水用タンク空間４３３に連通されている。したがって、第２水用チューブ４０ｂを流れた水は第２水用タンク空間４３３に集められるとともに、この第２水用タンク空間４３３に集められた水が水流出口４６から排出される。
【００２３】
図３に示されるように、熱交換部４２の他端部に設けられる第２接合部４４は、矢印ｚで示される方向、すなわち熱交換部４２の長手方向に直交する一方向に熱交換部４２の端部から折り曲げられるように形成されている。すなわち、第２接合部４４は第１接合部４３と同一方向に折り曲げられて形成されている。第２接合部４４にも、第１接合部４３と同様に、チューブ積層方向ｙに貫通する貫通孔４４０が形成されている。隣り合う水用チューブ４０，４０のそれぞれの第２接合部４４，４４は、それぞれの貫通孔４４０が連通されるように、ろう付け等により接合されている。水用チューブ４０，４０のそれぞれの第２接合部４４の内部空間は、貫通孔４４０により連通されている。
【００２４】
図１に示されるように、複数の水用チューブ４０のそれぞれの第２接合部４４のうち、チューブ積層方向ｙの両端部にそれぞれ配置される第２接合部４４には、閉塞部材４７，４８がそれぞれ接合されている。閉塞部材４７，４８は、チューブ積層方向ｙの両端部にそれぞれ配置される第２接合部４４の貫通孔を閉塞している。この閉塞部材４７，４８と複数の第２接合部４４の内壁面とにより区画される空間により、水を分配又は集合させる水用タンク空間が構成されている。すなわち、第１水用チューブ４０ａを通過した水は第２接合部４４の水用タンク空間に集められるとともに、この第２接合部４４の水用タンク空間に集められた水が第２水用チューブ４０ｂに分配される。
【００２５】
図１及び図２に示されるように、サイドプレート５０，５１は、チューブ積層方向ｙにおける熱媒体用チューブ２０及び水用チューブ４０の積層構造の両端部にそれぞれ配置されている。サイドプレート５０，５１は、熱交換器１０を補強するための部材である。
次に、本実施形態の熱交換器１０の動作例について説明する。
【００２６】
車両の空調装置は、エンジン冷却水が流れるヒータコアを有している。ヒータコアは、車室内に送風される空調用空気と熱交換を行うことにより空調用空気を加熱する。ところで、例えばエンジン始動時等、エンジン冷却水の温度が低い状況では、ヒータコアの温度が低いため、空調用空気を加熱することが困難となる。そこで、このような空調装置には、車両の冷凍サイクルを循環する熱媒体、より詳しくは冷凍サイクルの圧縮機にて圧縮された高温の熱媒体とエンジン冷却水とを熱交換させることによりエンジン冷却水を加熱する水冷コンデンサが搭載されたものがある。本実施形態の熱交換器１０は、例えばこのような空調装置の水冷コンデンサとして用いることができる。
【００２７】
この場合、熱交換器１０の熱媒体流入口３０３には、冷凍サイクルの圧縮機にて圧縮された高温の熱媒体が流入する。この熱媒体は、図２に実線の矢印で示されるように、ヘッダタンク３０の第１熱媒体用タンク空間３０１、第１熱媒体用チューブ２０ａ、ヘッダタンク３１、第２熱媒体用チューブ２０ｂ、第２熱媒体用タンク空間３０２を順に流れ、熱媒体流出口３０４から排出される。
【００２８】
一方、熱交換器１０の水流入口４５には、エンジン冷却水が流入する。このエンジン冷却水は、図２に一点鎖線の矢印で示されるように、第１接合部４３の第１水用タンク空間４３２、第１水用チューブ４０ａ、第２接合部４４の水用タンク空間、第２水用チューブ４０ｂ、第１接合部４３の第２水用タンク空間４３３を順に流れ、水流出口４６から排出される。すなわち、熱交換器１０では、熱媒体とエンジン冷却水とが対向して流れる。第１水用チューブ４０ａをエンジン冷却水が流れる際に、エンジン冷却水と第２熱媒体用チューブ２０ｂを流れる熱媒体との間で熱交換が行われることにより、エンジン冷却水が加熱される。その後、第２水用チューブ４０ｂをエンジン冷却水が流れる際、このエンジン冷却水と第１熱媒体用チューブ２０ａを流れる熱媒体との間で熱交換が更に行われることにより、エンジン冷却水が更に加熱される。
【００２９】
以上説明した本実施形態の熱交換器１０によれば、以下の（１）〜（４）に示される作用及び効果を得ることができる。
（１）熱交換器１０では、隣り合う水用チューブ４０，４０のそれぞれの水流路４１，４１が接合部４３，４４を介して互いに連通されている。これらの接合部４３，４４により、複数の水用チューブ４０へ水を分配できるとともに、複数の水用チューブ４０を流れる水を集めることができる。よって、従来の熱交換器１０に設けられる水用チューブ専用のヘッダタンクが不要となるため、部品点数を削減することができる。
【００３０】
（２）熱媒体用チューブ２０を流れる熱媒体の流れ方向と、水用チューブ４０を流れる水の流れ方向とが対向している。これにより、熱媒体及び水の熱交換効率を高めることができるため、熱交換器１０の熱交換性能を向上させることができる。
（３）水用チューブ４０の第１接合部４３は、熱交換部４２の長手方向に直交する一方向ｚに熱交換部４２の一端部から折り曲げられるように形成されている。水用チューブ４０の第２接合部４４は、熱交換部４２の他端部から一方向ｚに折り曲げられるように形成されている。これにより、水用チューブ４０が図４に示されるように一対の成形プレートからなる構造の場合、一対の成形プレートが同一形状となる。すなわち、１つの成形型で水用チューブ４０を成形することができるため、水用チューブ４０の製造が容易になる。
【００３１】
（４）熱媒体用チューブ２０及び水用チューブ４０が別部品で構成されている。これにより、それぞれのチューブ長さやチューブ本数を容易に変更することができるため、設計の自由度を向上させることができる。
＜第２実施形態＞
次に、熱交換器１０の第２実施形態について説明する。以下、第１実施形態の熱交換器１０との相違点を中心に説明する。
【００３２】
図５に示されるように、本実施形態のヘッダタンク３１は、その内部空間を第１熱媒体用タンク空間３０１と第２熱媒体用タンク空間３０２とに区画する板状のセパレータ３１０を有している。第１熱媒体用タンク空間３０１は、第１熱媒体用チューブ２０ａに接続されている。第２熱媒体用タンク空間３０２は、第２熱媒体用チューブ２０ｂに接続されている。
【００３３】
また、本実施形態の熱交換器１０は、ヘッダタンク３１に接続されるモジュレータ６０を更に備えている。モジュレータ６０は、ヘッダタンク３１の第１熱媒体用タンク空間３０１及び第２熱媒体用タンク空間３０２に接続されている。モジュレータ６０には、ヘッダタンク３１の第１熱媒体用タンク空間３０１から熱媒体が流入する。モジュレータ６０は、第１熱媒体用タンク空間３０１からモジュレータ６０に流入する熱媒体を気相状の熱媒体と液相状の熱媒体とに分離して液相状の熱媒体を蓄えるとともに、液相状の熱媒体を第２熱媒体用タンク空間３０２に流出する部分として機能する。
【００３４】
次に、本実施形態の熱交換器１０の動作例について説明する。
本実施形態の熱交換器１０は、車両の空調装置の冷凍サイクルにおける凝縮器として用いることができる。この場合、熱交換器１０の水流入口４５には、熱媒体を冷却するための適宜の冷却水が流入する。この冷却水は、第１接合部４３の第１水用タンク空間４３２、第１水用チューブ４０ａ、第２接合部４４の水用タンク空間、第２水用チューブ４０ｂ、第１接合部４３の第２水用タンク空間４３３を順に流れ、水流出口４６から排出される。
【００３５】
一方、熱交換器１０の熱媒体流入口３０３には、冷凍サイクルの膨張弁にて減圧された熱媒体が流入する。この熱媒体は、ヘッダタンク３０の第１熱媒体用タンク空間３０１、第１熱媒体用チューブ２０ａ、ヘッダタンク３１の第１熱媒体用タンク空間３０１を順に流れる。第１熱媒体用チューブ２０ａを熱媒体が流れる際、この熱媒体と第２水用チューブ４０ｂを流れる冷却水との間で熱交換が行われることにより、熱媒体の熱が冷却水に吸収され、熱媒体が凝縮される。
【００３６】
第１熱媒体用チューブ２０ａにおいて凝縮された熱媒体は、ヘッダタンク３１の第１熱媒体用タンク空間３０１に集められた後、モジュレータ６０に流入して、気相状の熱媒体と液相状の熱媒体とに分離される。これにより、モジュレータ６０には、液相状の熱媒体が貯留される。モジュレータ６０に貯留された液相状の熱媒体は、ヘッダタンク３１の第２熱媒体用タンク空間３０２、第２熱媒体用チューブ２０ｂ、ヘッダタンク３０の第２熱媒体用タンク空間３０２を順に流れ、熱媒体流出口３０４から排出される。第２熱媒体用チューブ２０ｂを熱媒体が流れる際、この熱媒体と第１水用チューブ４０ａを流れる冷却水との間で熱交換が行われることにより、熱媒体の熱が冷却水に更に吸収される。すなわち、第２熱媒体用チューブ２０ｂは、熱媒体を過冷却する、いわゆるサブクール部として機能する。
【００３７】
以上説明した本実施形態の熱交換器１０によれば、以下の（５）に示される作用及び効果を更に得ることができる。
（５）第１実施形態の熱交換器１０にセパレータ３１０及びモジュレータ６０を追加するだけで、熱媒体の貯留機能及び過冷却機能を有する本実施形態の熱交換器１０を実現することができる。すなわち、第１実施形態の熱交換器１０と第２実施形態の熱交換器１０とを容易に作り分けることができる。
【００３８】
＜他の実施形態＞
なお、各実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。
・各実施形態の熱交換器１０では、熱媒体用チューブ２０を流れる熱媒体の流れ方向と、水用チューブ４０を流れる水の流れ方向とが同一方向であってもよい。
【００３９】
・熱媒体用チューブ２０は、押し出し成形チューブに限らず、例えば水用チューブ４０のようなチューブ、すなわちインナーフィンが内部に設けられる積層プレートタイプのチューブであってもよい。
・水用チューブ４０は、積層プレートタイプのチューブに限らず、例えば図６に示されるような凹凸形状の一対のプレートを重ね合わせて一体に接合することにより形成されるディンプルチューブであってもよい。
【００４０】
・第１実施形態の熱交換器１０は、空調装置の水冷コンデンサとして用いる場合に限らず、適宜の機器に用いることができる。同様に、第２実施形態の熱交換器１０も、空調装置の冷凍サイクルの凝縮器として用いる場合に限らず、適宜の機器に用いることができる。
・本開示は上記の具体例に限定されるものではない。上記の具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素、及びその配置、条件、形状等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０：熱交換器
２０：熱媒体用チューブ
２１：熱媒体流路
３０，３１：ヘッダタンク
４０：水用チューブ
４１：水流路
４２：熱交換部
４３：第１接合部
４４：第２接合部
６０：モジュレータ
３０１：第１熱媒体用タンク空間
３０２：第２熱媒体用タンク空間
３０３：熱媒体流入口
３０４：熱媒体流出口
３１０：セパレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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