(57)【要約】【課題】スティック状の口紅、リップクリーム、及びファンデーション等のスティック状容器に充填されてなる油性固型化粧料の製造工程で生じる「ひけ」現象を低減または抑制する。【解決手段】油性固型化粧料の製造に使用する成分として、（Ａ）ワックス、（Ｂ）常温で液状または半固形状の性状を有する高級アルコール、脂肪酸エステル、及び植物油からなる群から選択される少なくとも１種、及び（Ｃ）化粧料全量１００質量％あたり５〜１５質量％の割合でセラミドを含む油性化粧料組成物を用いる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ワックス、
（Ｂ）常温で液状または半固形状の性状を有する、高級アルコール、脂肪酸エステル、及び植物油からなる群から選択される少なくとも１種、及び
（Ｃ）化粧料全量１００質量％あたり５〜１５質量％の割合でセラミド類
を含有する油性固型化粧料。
【請求項２】
（Ｃ）がセラミド１、２及び３の混合物であることを特徴とする請求項１に記載する油性固型化粧料。
【請求項３】
内径１に対して深さが１．５〜５である容器に充填されていることを特徴とする請求項１または２に記載の油性固型化粧料。
【請求項４】
容器の内径が７〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載の油性固型化粧料。
【請求項５】
下記工程を有する請求項３に記載する油性固型化粧料の製造方法：
（１）（Ａ）ワックス、（Ｂ）常温で液状または半固形状の性状を有する高級アルコール、脂肪酸エステル、及び植物油からなる群から選択される少なくとも１種、及び（Ｃ）化粧料全量１００質量％あたり５〜１５質量％の割合からなるセラミド類を含む油性化粧料組成物を加熱して混合する工程、
（２）上記油性化粧料組成物を内径１に対して深さが１．５〜５である容器に充填する工程、及び
（３）容器に充填された油性化粧料組成物を冷却固化する工程。
【請求項６】
容器の内径が７〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載する製造方法。
【請求項７】
さらに下記（４）の工程を有する請求項５または６に記載する製造方法：
（４）容器に充填された油性固型化粧料組成物を再度加熱し、冷却固化する工程。
【請求項８】
スティック状容器に充填されてなる油性固型化粧料の製造工程におけるひけ現象を低減または抑制する方法であって、当該油性固型化粧料の製造に使用する成分として、（Ａ）ワックス、（Ｂ）常温で液状または半固形状の性状を有する高級アルコール、脂肪酸エステル、及び植物油からなる群から選択される少なくとも１種、及び（Ｃ）化粧料全量１００質量％あたり５〜１５質量％の割合でセラミド類を用いることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器に充填されてなる油性固型化粧料に関する。また本発明は当該容器充填型の油性固型化粧料の製造方法に関する。さらに本発明はスティック状の口紅、リップクリーム、及びファンデーション等のスティック状容器に充填されてなる油性固型化粧料（スティック状油性固型化粧料）の製造工程で生じる「ひけ」現象を低減または抑制する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固型状態の油性化粧料としては、口紅、リップクリーム、アイシャドウ、及びケーキファンデーション等が挙げられる。これらは通常、油性原料を溶融混合し、その後、容器に充填し、冷却固化（成型）して製造されるが、油性原料の溶融混合物（原料混合物）をスティック状の容器に充填した後に冷却すると、原料混合物が収縮し、固型化粧料の中央部にすり鉢状のへこみや穴（収縮孔）が生じる、いわゆる「ひけ」と呼ばれる現象が生じることがある。当該「ひけ」は外観上好ましくないため、従来は、冷却後に再度加熱して溶融することを１乃至複数回繰り返すことにより、これを解消している。
【０００３】
しかしながら、加熱による再溶融を繰り返すことで製造工程も煩雑になり、また商品の製造にかかる時間もコストも多く発生する。さらに加熱溶融を繰り返すことで油性固型化粧料の均一性が失われ、折れ、割れまたは原料成分の析出などといった品質上の問題が生じる。
【０００４】
このため、従来よりスティック状化粧料（棒状化粧料）について、外観を検査する方法（特許文献１）や折れやすさ等の品質を評価する方法（特許文献２）が種々提案されているものの、「ひけ」現象そのものを低減若しくは抑制する方法についてはいまだに知見が少ないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３１７３６１号公報
【特許文献２】特開２０００−２０６０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、油性固型化粧料の製造時に生じる「ひけ」現象を低減ないし抑制する方法を提供することを課題とする。より詳細には、本発明は油性固型化粧料の製造時に生じる「ひけ」現象を低減ないし抑制することで、従来「ひけ」を修復するために行われていた再加熱融解の回数やその時間を減じることにより、内容物の均一性が高く、良好な品質を有する油性固型化粧料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記従来の課題を解決すべく、鋭意検討をしていたところ、油性固型化粧料の原料として、（Ａ）ワックス、（Ｂ）常温で液状または半固形状の、高級アルコール、脂肪酸エステル及び植物油から選ばれる少なくとも１種、（Ｃ）化粧料全量１００質量％あたり５〜１５質量％のセラミド類を用いることで、スティック状容器に充填冷却した際に生じる「ひけ」の程度を抑制し、それを解消するための再加熱時間を減少することができることを見出した。本発明はかかる知見に基づいて完成したものであるであり、下記の実施形態を有する。
【０００８】
（Ｉ）油性固型化粧料
（Ｉ−１）（Ａ）ワックス、
（Ｂ）常温で液状または半固形状の性状を有する、高級アルコール、脂肪酸エステル、及び植物油からなる群から選択される少なくとも１種、及び
（Ｃ）化粧料全量１００質量％あたり５〜１５質量％の割合でセラミド類
を含有する油性固型化粧料。
（Ｉ−２）（Ｃ）がセラミド１、２及び３の混合物であることを特徴とする（Ｉ−１）に記載する油性固型化粧料。
（Ｉ−３）内径１に対して深さが１．５〜５である容器に充填されていることを特徴とする（Ｉ−１）または（Ｉ−２）に記載の油性固型化粧料。
（Ｉ−４）容器の内径が７〜２０ｍｍであることを特徴とする（Ｉ−３）に記載の油性固型化粧料。
【０００９】
（II）油性固型化粧料の製造方法
（II−１）下記工程を有する（Ｉ−３）に記載する油性固型化粧料の製造方法：
（１）（Ａ）ワックス、（Ｂ）常温で液状または半固形状の形状を有する高級アルコール、脂肪酸エステル、及び植物油からなる群から選択される少なくとも１種、及び（Ｃ）化粧料全量１００質量％あたり５〜１５質量％の割合からなるセラミド類を含む油性化粧料組成物を加熱して混合する工程、
（２）上記油性化粧料組成物を内径１に対して深さが１．５〜５である容器に充填する工程、及び
（３）容器に充填された油性化粧料組成物を冷却固化する工程。
（II−２）上記容器が７〜２０ｍｍの内径を有するものである、（II−１）に記載する製造方法。
（II−３）さらに下記（４）の工程を有する（II−１）または（II−２）に記載する製造方法：
（４）容器に充填された油性固型化粧料組成物を再度加熱溶融し、冷却固化する工程。
【００１０】
（III）油性固型化粧料の「ひけ」の低減または抑制方法
（III−１）スティック状容器に充填されてなる油性固型化粧料の製造工程におけるひけ現象を低減または抑制する方法であって、
当該油性固型化粧料の製造に使用する成分として、（Ａ）ワックス、（Ｂ）常温で液状または半固形状の性状を有する高級アルコール、脂肪酸エステル、及び植物油からなる群から選択される少なくとも１種、及び（Ｃ）化粧料全量１００質量％あたり５〜１５質量％の割合でセラミド類を用いることを特徴とする方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の方法によれば、スティック状の口紅、リップクリーム、及びファンデーション等のスティック状容器に充填されてなる油性固型化粧料（スティック状油性固型化粧料）の製造工程で生じる「ひけ」現象を有意に低減または抑制することができ、従来、「ひけ」の解消手段として実施している再加熱溶融の時間や回数を低減することが可能になる。またその結果、複数回繰り返して行われる加熱溶融及び冷却固化による油性固型化粧料の不均一性の発生、それによる品質低下を予防することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（Ｉ）油性固型化粧料
本発明の油性固型化粧料は、下記成分を含有することを特徴とする：
（Ａ）ワックス
（Ｂ）常温で液状または半固形状の高級アルコール、脂肪酸エステル、及び植物油からなる群から選択される少なくとも１種
（Ｃ）セラミド類。
【００１３】
以下、これらの成分について説明する。
【００１４】
（Ａ）ワックス
本発明において使用されるワックスとしては、制限されないものの、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、シリコーンワックス、セレシン、カルナウバロウ、ライスワックス、ホホバワックス、キャンデリラロウ、鯨ロウ、ミツロウ、及び雪ロウ等の天然ワックス；ポリエチレンワックス（高圧法非乳化型PE-ワックス、Ziegler法非乳化型または乳化型PE-ワックス）、及びサゾールワックス（Fischer-Tropschワックス）等の合成ワックスを挙げることができる。これらは１種単独で使用してもよいし、また２種以上を任意に組み合わせて使用することもできる。好ましくはマイクロクリスタリンワックス、カルナウバロウ、ミツロウ、合成ワックスを挙げることができる。より好ましくはカルナウバロウ、ミツロウ、及び合成ワックスである。
【００１５】
最終油性固型化粧料１００質量％に含まれるワックスの割合としては、制限されないものの、１５〜６５質量％の範囲から適宜選択して用いることができる。好ましくは１５〜６０質量％であり、より好ましくは２０〜６０質量％である。
【００１６】
（Ｂ）高級アルコール、脂肪酸エステル、または植物油
本発明において使用される高級アルコール、脂肪酸エステル、及び植物油は、いずれも常温（20±5℃）で液状または半固形状の性状を有するものである。ここで半固形状とは、見かけ上、液体ではないが、流動性をもち、重力により容易にその形状を変えるものを意味する。
【００１７】
本発明において使用される高級アルコールは、上記物性を有するものであればよいが、具体的には、炭素数８〜２２、好ましくは炭素数８〜２０、より好ましくは炭素数８〜１８の脂肪族アルコールを挙げることができる。かかる脂肪族アルコールの例としては、制限されないものの、ラウリルアルコール、２−エチルヘキサノール、１−ノナノール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、ヘキシルデカノール、およびオクチルドデカノールを挙げることができる。これらは１種単独で使用してもよいし、また２種以上を任意に組み合わせて使用することもできる。好ましくはラウリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール、ヘキシルデカノール、オクチルドデカノールであり、より好ましくはイソステアリルアルコール、ヘキシルデカノール、オクチルドデカノールである。
【００１８】
（Ｂ）成分として高級アルコールを単独で使用する場合、最終油性固型化粧料１００質量％に含まれる高級アルコールの割合としては、制限されないものの、２０〜８０質量％の範囲から適宜選択して用いることができる。好ましくは３５〜７５質量％であり、より好ましくは３５〜７２．５質量％である。
【００１９】
本発明において使用される脂肪酸エステルは、上記物性を有するものであればよいが、具体的には、脂肪酸エステル類としては、例えば、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸イソプロピル、ステアリン酸２−エチルヘキシル、ステアリン酸イソトリデシル、イソステアリン酸イソプロピル、イソステアリン酸コレステリル、オレイン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ラウリン酸ヘキシル、オレイン酸デシル、ステアリン酸２−エチルヘキシル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、ミリスチン酸オクチルドデシル、オレイン酸オレイル、オクタン酸セテアリル、ヤシ脂肪酸メチル、ラウリン酸メチル、オレイン酸メチル、メタクリル酸ラウリル、２−エチルヘキサン酸セチル、２−エチルヘキサン酸トリグリセライド、ペンタエリスリトールモノオレエート、ポリオキシエチレンビスフェノールＡラウリン酸エステル等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、また２種以上を任意に組み合わせて使用することもできる。好ましくはミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸イソプロピル、オレイン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ラウリン酸ヘキシル、オレイン酸デシルであり、より好ましくはミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸イソプロピル、オレイン酸イソプロピルである。
【００２０】
（Ｂ）成分として脂肪酸エステルを単独で使用する場合、最終油性固型化粧料１００質量％に含まれる脂肪酸エステルの割合としては、制限されないものの、２０〜８０質量％の範囲から適宜選択して用いることができる。好ましくは３５〜７５質量％であり、より好ましくは３５〜７２．５質量％である。
【００２１】
本発明において使用される植物油は、上記物性を有するものであればよいが、具体的には、例えば、スクワラン、オリブ油、ツバキ油、ヒマシ油、コムギ胚芽油、ホホバ油、アボガド油、カロット油、液状シア脂、パーム油、パーム核油、卵黄油、チョウジ油、ローズヒップ油、ラベンダー油、ハッカ油、スペアミント油、ローズマリー油、マカデミアナッツ油、杏仁油、サフラワー油、ヒマワリ油、メドゥフォーム油、アーモンド油、エゴマ油、ゴマ油、ボラージ油、コメヌカ油、コメ胚芽油、ウイキョウ油、オレンジ油、カミツレ油、キューカンバー油、ククイナッツ油、大豆油、ティーツリー油、トウモロコシ油、ナタネ油、パーシック油、ヒマシ油、綿実油、落花生油、アルガニアスピノサ核油、クランベアビシニカ種子油、アルモンド油、桃仁油、グレープシード油、アサ種子油、アマニ油、サザンカ油、ヤシ油、月見草油、ピスタシオ種子油等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、また２種以上を任意に組み合わせて使用することもできる。好ましくはオリブ油、ツバキ油、ヒマシ油、液状シア脂、サフラワー油、メドゥフォーム油、ゴマ油であり、より好ましくはオリブ油、ツバキ油、ヒマシ油である。
【００２２】
（Ｂ）成分として植物油を単独で使用する場合、最終油性固型化粧料１００質量％に含まれる植物油の割合としては、制限されないものの、２０〜８０質量％の範囲から適宜選択して用いることができる。好ましくは３５〜７５質量％であり、より好ましくは３５〜７２．５質量％である。
【００２３】
また（Ｂ）成分として高級アルコール、脂肪酸エステル、及び植物油からなる群から選択される２種以上を任意に組み合わせて使用することもできる。この場合、最終油性固型化粧料１００質量％に含まれる（Ｂ）成分の割合としては、制限されないものの、２０〜８０質量％の範囲から適宜選択して用いることができる。好ましくは３５〜７５質量％であり、より好ましくは３５〜７２．５質量％である。
【００２４】
（Ｃ）セラミド類
本発明が対象とするセラミド類には、セラミド（天然セラミド、ヒト型セラミド、植物性セラミド等）の他セラミド類縁体（擬似セラミド等）が含まれる。
ここでセラミド (ceramide) はスフィンゴ脂質の一種であり、スフィンゴシンのアミノ基に長鎖脂肪酸がアミド結合した化合物群の総称である。スフィンゴシンの構造（Ｎ−アシル基の構造など）及び長鎖脂肪酸の構造の違いにより１１種類に細分化（セラミド１〜１１）されている（例えば、Robson KJ, Stewart ME, Michelsen S, Lazo ND,  Downing DT.: 6-Hydroxy-4-sphingenine in human epidermal ceramides. J Lipid Res. 1994 Nov;35(11):2060-8；及び、石田賢哉ら「特集１  機能性原料としてのセラミドとその応用『天然型セラミドの開発と応用  角層細胞間脂質に着目した光学活性セラミド製剤』」FRAGRANCE JOURNAL 2004-11:23-32）。
【００２５】
本発明においては上記のセラミドの構造を有していれば何れのセラミドでも使用でき、動物または植物由来のセラミドの他、有機合成により得られたセラミドを用いてもよい。またこれらには不斉炭素が存在し、光学活性体、ラセミ体（光学不活性体）が存在するが、本発明ではその何れもが使用できる。好ましいのは光学活性体である。なかでも好ましくは、セラミド１、セラミド２、およびセラミド３である。商業的に入手可能なセラミドとしては、例えば、セラミド１（商品名；CERAMIDE I（エボニックジャパン株式会社製））、セラミド２（商品名：CERAMIDE TIC-001(高砂香料工業株式会社製)）セラミド３（商品名：CERAMIDE III（エボニックジャパン株式会社製））等が挙げられる。
【００２６】
セラミド類縁体とは、セラミドと構造及び性質が類似した擬似セラミド及び、それらの成分からの抽出物や誘導体（スフィンゴシン誘導体）も含まれている。当該セラミド類縁体には、特開昭６２−２２８０４８号公報、特開昭６３−２１６８１２号公報、特開昭６３−２２７５１３号公報、特開昭６４−２９３４７号公報、特開昭６４−３１７５２号公報、および特開平８−３１９２６３号公報などに記載されているセラミド類似構造物質が含まれる。具体的には、下記一般式（１）で示される化合物及び一般式（２）で示される化合物から選択される化合物を挙げることができる。
【００２７】
【化１】
2018027910.tif 000002
【００２８】
［式中、Ｒ１ｂは炭素数１０〜２６の炭化水素基、Ｒ２ｂは炭素数９〜２５の炭化水素基を示し、Ｘは−（ＣＨ２）ｎ−を示す。なお、ｎは２〜６の整数を示す。］
【００２９】
【化２】
2018027910.tif 000003
【００３０】
［式中、Ｒ１及びＲ２は同一または異なって炭素数１〜４０のヒドロキシル化されていてもよい炭化水素基を示し、Ｒ３は炭素数１〜６のアルキレン基又は単結合を示し、Ｒ４は水素原子、炭素数１〜１２のアルコキシ基又は２，３−ジヒドロキシプロピルオキシ基を示す。但し、Ｒ３が単結合であるときはＲ４は水素原子である。］。
【００３１】
なお、上記式（１）及び（２）中、炭化水素基としてはアルキル基又はアルケニル基を好適に挙げることができる。
【００３２】
セラミド類は、１種単独で使用してもよいし、また２種以上を任意に組み合わせて使用することもできる。好ましいセラミド類は、ヒト型（光学活性体）セラミドであり、なかでも前述するように、セラミド１、セラミド２、およびセラミド３からなる群から選択される少なくとも１種を挙げることができる。
【００３３】
最終油性固型化粧料１００質量％に含まれるセラミド類の割合としては、５〜１５質量％の範囲を挙げることができる。セラミド類をこの割合で含むことで、本発明の油性固型化粧料は、後述するスティック状の容器に充填し冷却固化した場合に生じ得る「ひけ」現象の発生を有意に抑制することができる。セラミド類の割合として、好ましくは７．５〜１５質量％、より好ましくは１０〜１５質量％を挙げることができる。
【００３４】
（Ｄ）その他の成分
本発明の油性固型化粧料は、必須成分である上記（Ａ）〜（Ｃ）成分に加えて、本発明の効果を損なわない範囲で、その使用用途や目的に応じて、種々の化合物を配合することができる。例えば、スティック状容器に収容された口紅、リップクリーム、ファンデーション、コンシーラー、アイシャドウ、アイライナー、アイブロウ、またはチーク等の油性固型化粧料に常用されている各種成分、例えば顔料（白色顔料、有色顔料）、紫外線吸収剤、光沢材料、防腐剤、酸化防止剤、増粘剤、ｐＨ調製剤、美白成分、香料、抗菌剤、保湿剤から選択される１種以上のものを配合することができる。
【００３５】
（Ｅ）剤形と容器
本発明の油性固型化粧料は、スティック状（長細い円柱状）の容器に充填されてなるスティック状を有するものである。具体的には、上記するように、スティック状容器に収容された口紅、リップクリーム、ファンデーション、コンシーラー、アイシャドウ、アイライナー、アイブロウ、またはチーク等のスティック状の油性固型化粧料を挙げることができる。
【００３６】
ここでスティック状容器としては、好適には内径（直径）１に対して内部の深さが１．５〜５の範囲のものを挙げることができる。好ましくは内部の内径（直径）１に対して内部の深さが２〜５の範囲、より好ましくは内部の深さが２．３５〜４の範囲である。
【００３７】
また容器の内径（直径）は好適には７〜２０ｍｍの範囲から選択される。好ましくは８〜２０ｍｍの範囲、より好ましくは９〜１８ｍｍの範囲である。
【００３８】
容器の材質は特に問わないが、通常、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン等の樹脂、アルミニウム、銅、ステンレス等の金属を挙げることができる。
【００３９】
（II）油性固型化粧料の製造方法
上記する本発明の油性固型化粧料は、下記の工程を有する方法で製造することができる。
【００４０】
（１）（Ａ）ワックス、（Ｂ）常温で液状または半固形状の性状を有する高級アルコール、脂肪酸エステル、及び植物油からなる群から選択される少なくとも１種、及び（Ｃ）化粧料全量１００質量％あたり５〜１５質量％の割合からなるセラミド類を含む油性化粧料組成物を加熱して混合する工程、
（２）上記油性化粧料組成物を内径１に対して深さが１．５〜５である容器に充填する工程、及び
（３）容器に充填された油性化粧料組成物を冷却固化する工程。
【００４１】
（１）の工程において、（Ａ）〜（Ｃ）成分の種類及びそれらの配合割合は、本発明の効果を奏する範囲であればよく、特に制限されないものの、詳細は（Ｉ）の欄の記載に従うことができる。また、本発明の効果を損なわない限り、（Ａ）〜（Ｃ）成分に加えて、（Ｉ）の欄で説明する（Ｅ）その他の成分を配合することもできる。
【００４２】
これらの成分を混合する際に採用する加熱温度としては、（Ａ）〜（Ｃ）成分を始めとする油性化粧料の原料が溶融し、混合できる温度であればよく、厳密に制限されるものではないが、通常、８０〜１２０℃の範囲、好ましくは８２．５〜１２０℃、より好ましくは８５〜１２０℃を挙げることができる。
【００４３】
（２）の工程で使用する容器は、スティック状（長細い円柱状）の容器であり、より好適には内径（直径）１に対して内部の深さが１．５〜５の範囲、好ましくは内部の深さが２〜５の範囲、より好ましくは内部の深さが２．３５〜４の範囲にあるものを挙げることができる。より好ましくはさらに容器の内径（直径）が好適には７〜２０ｍｍの範囲にあるものである。好ましくは８〜２０ｍｍの範囲、より好ましくは９〜１８ｍｍの範囲である。
【００４４】
（３）の工程で採用する冷却は、（１）の工程で調製した油性化粧料組成物が容器内で固化する温度であればよく、厳密に制限されるものではないが、通常、２０〜６０℃の範囲、好ましくは２０〜５０℃、より好ましくは２０〜４０℃を挙げることができる。冷却方法も、特に制限はなく、自然冷却及び強制冷却（空冷、液冷等）のいずれの方法をも採用することができる。
【００４５】
本発明の油性固型化粧料の製造方法は、上記（１）〜（３）の工程に加えて、下記の工程を有することもできる。
【００４６】
（４）容器に充填された油性固型化粧料組成物を再度加熱溶融し、次いで冷却固化する工程。
【００４７】
当該（４）工程における再加熱と冷却固化は、油性固型化粧料組成物を容器に充填したままの状態で実施される。ここで採用する加熱温度、並びに冷却方法及び冷却温度は、それぞれ上記（１）及び（３）の工程で採用した条件を同様に採用することができる。当該（４）工程は、特に上記（１）〜（３）の工程で調製された油性固型化粧料に「ひけ」が生じていた場合に採用することができ、当該（４）工程を実施することにより、油性固型化粧料に「ひけ」が生じていた場合でも、それを解消することができる。当該（４）工程は、油性固型化粧料について「ひけ」が解消するまで繰り返し行うことができる。
【００４８】
上記（１）〜（３）の工程は、（ａ）複数の原料を加熱しながら撹拌混合する手段、（ｂ）調製された原料混合物を容器に充填する手段、及び（ｃ）容器に充填された原料混合物を冷却固化する手段を有する一連の製造装置や製造システムを用いて実施することもできる。当該製造装置や製造システムは、製造された油性固型化粧料を検品する手段を有していてもよく、検品で不良とされた油性固型化粧料を、再度加熱溶融し冷却固化する工程に供する手段を有していてもよい。ここで検品手段は、少なくとも容器に充填された油性固型化粧料に、「ひけ」現象（収縮孔）が生じているか否かを検出し確認する手段であることが望ましく、さらには油性固型化粧料の均一性の有無を検出し確認する手段を備えていることが好ましい。
【００４９】
（III）油性固型化粧料のひけ抑制方法
本発明は、スティック状容器に充填されてなる油性固型化粧料の製造工程におけるひけ現象を低減または抑制する方法を提供する。当該方法は当該油性固型化粧料の製造に使用する成分として、（Ａ）ワックス、（Ｂ）常温で液状または半固形状の性状を有する高級アルコール、脂肪酸エステル、及び植物油からなる群から選択される少なくとも１種、及び（Ｃ）化粧料全量１００質量％あたり５〜１５質量％の割合でセラミド類を用いることで実施することができる。
【００５０】
（Ａ）〜（Ｃ）成分の種類やその配合割合などは、本発明の効果を奏する範囲であればよく、特に制限されないものの、詳細は（Ｉ）の欄の記載に従うことができる。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明の構成及び効果を実験例及び実施例に基づいて説明する。但し、これらの実施例は、本発明の一態様であり、本発明はこれらの実施例などによって何ら制限されるものではない。
【００５２】
実験例１
表１に記載する処方からなる油性固型化粧料を製造し、これらの油性固型化粧料について製造過程で生じる「ひけ」の程度を比較評価した。
【００５３】
（１）実験方法
（１−１）油性固型化粧料の製造
表２に記載する各成分を混合し、これを撹拌しながら加熱（９０℃以上）して全成分を溶融した。調製した溶融混合物（原料混合物）を、表１に記載するスティック状の樹脂製容器（容器１〜４）に充填し、放冷により２５℃まで自然冷却して、スティック状容器充填型油性固型化粧料を調製した（実施例１〜１２、比較例１〜４、参考例１〜２）。
【００５４】
【表１】
2018027910.tif 000004
【００５５】
（１−２）「ひけ」の評価方法
上記で製造したスティック状容器充填型油性固型化粧料について、「ひけ」が消失するまで、下記の条件で加熱と冷却を繰り返した（再加熱）。この再加熱工程のうち加熱に要した時間の総計（総時間）を指標として、「ひけ」現象の程度を評価した。
【００５６】
［再加熱条件］
機器：ライスター（型式：HAKKO HEATING GUNメーカー：白光（株）製）
加熱温度：100℃
１回あたりの加熱時間：30秒間
１回あたりの冷却時間：30秒間。
【００５７】
［評価基準］
加熱時間の総計（総時間）
４５秒未満：◎
４５秒以上６０秒未満：○
６０秒以上９０秒未満：×
９０秒以上１２０秒未満：××
１２０秒以上：×××。
【００５８】
（２）実験結果
結果を表２に併せて示す。
【００５９】
【表２】
2018027910.tif 000005
【００６０】
表２に記載するように、（Ａ）ワックス、（Ｂ）常温で液状または半固形状の性状を有する、高級アルコール、脂肪酸エステル、及び植物油からなる群から選択される少なくとも１種、及び（Ｃ）セラミドを含有する油性固型化粧料において、化粧料全量１００質量％中のセラミド類の割合を５〜１５質量％とすることで、「ひけ」現象が有意に減少することがわかる。また「ひけ」現象は内径（直径）が30mm以上、及び／または「深さ／直径」が0.5以下のスティック容器に充填した場合は発生しないことから、「ひけ」現象の発生の有無は充填するスティック状容器の形状（内径（直径）、深さ／内径）にも依拠することがわかった。
【００６１】
処方例
表３に記載する処方例に基づいて油性固型化粧料を調製し、これをスティック状の樹脂製容器（容器２）に充填し、スティック状の油性固型化粧料を調製する。
【００６２】
【表３】
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