(57)【要約】【課題】バレル部との間の摩擦力を抑えることができる圧着治具を提供する。【解決手段】圧着治具２０は、バレル部を組成変形させるためのバレル加工面２１ｃを有する上治具２１と上治具２１と対向して前記バレル部を載置可能な載置面２２ａを有する下治具２２とを備える。上治具２１のバレル加工面２１ｃを含む表面全体にダイヤモンド薄膜コーティング処理によって被覆層２３が設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バレル部を組成変形させるためのバレル加工面を有する第１治具と該第１治具と対向して前記バレル部を載置可能な載置面を有する第２治具とを備え、
少なくとも第１治具のバレル加工面にダイヤモンド薄膜コーティング層が設けられることを特徴とする圧着治具。
【請求項２】
請求項１に記載の圧着治具において、
前記第２治具の前記載置面にダイヤモンド薄膜コーティング層が設けられることを特徴とする圧着治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の端部において接続される端子や、電線同士を電気的に接続させるスプライス部等の接続部においては、かしめ固定するための圧着治具が用いられている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような圧着治具では、対向する位置に設けられた第１及び第２治具との間に前記接続部を介在させた状態で近接することで接続部を塑性変形してかしめ固定するようになっている。また、接続部としては、端子に一体的に形成されたバレル部や、複数の電線の芯線同士を接続するためのバレル部などが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような圧着治具において、例えば第１治具と第２治具とを近接させて接続部（バレル部）をかしめ固定（塑性変形）する際に、治具の表面の摩擦力が大きいと端子やスプライス部等のバレル部の表面が削れる虞がある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、バレル部との間の摩擦力を抑える圧着端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する圧着端子は、バレル部を組成変形させるためのバレル加工面を有する第１治具と該第１治具と対向してバレル部を載置可能な載置面を有する第２治具とを備え、少なくとも第１治具のバレル加工面にダイヤモンド薄膜コーティング層が設けられる。
【０００８】
この構成によれば、バレル部を塑性変形させるためのバレル加工面にダイヤモンド薄膜コーティング層が設けられる。ここで、ダイヤモンド薄膜コーティング層はダイヤモンド薄膜処理（ＤＬＣ処理）された層（膜）であるため、摩擦係数は略０．１程度となる。例えば治具を鋼鉄としてその表面に何も処理をしない場合の摩擦係数は０．５２程度となるため、治具のバレル加工面とバレル部との間における摩擦係数を抑えることができる。
【０００９】
上記圧着端子において、第２治具の前記載置面にダイヤモンド薄膜コーティング層が設けられることが好ましい。
この構成によれば、第２治具の前記載置面にダイヤモンド薄膜コーティング層が設けられるため、第２治具の載置面とバレル部との間における摩擦係数を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の圧着治具によれば、バレル部との間の摩擦力を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態の圧着治具の概略構成図。
【図２】同形態の端子付き電線の概略構成図。
【図３】変形例のスプライス部の概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、圧着治具の一実施形態について説明する。
図１及び図２に示すように、圧着治具２０は、例えば、端子付き電線１０を構成する電線１１と接続端子１２との電気的接続を行うためのものである。
【００１３】
先ず、端子付き電線１０について説明する。
図２に示すように端子付き電線１０は、電線１１と接続端子１２とを備え、電線１１の端部に接続端子１２が固定されてなる。
【００１４】
電線１１は、芯線１１ａが絶縁被覆１１ｂにて被覆されて構成されている。電線１１の端部は、絶縁被覆１１ｂから芯線１１ａが露出する処理がなされている。芯線１１ａは、例えば複数の素線を撚り合せてなる。また、芯線１１ａの素線を構成する金属としては、例えばアルミニウム系金属材料が挙げられる。
【００１５】
接続端子１２は、例えば銅や黄銅製であり、端子本体部１２ａに対してワイヤーバレル部１２ｂとインシュレーションバレル部１２ｃとが連設されて構成されている。接続端子１２は、それぞれワイヤーバレル部１２ｂが電線１１の芯線１１ａに外嵌するように、インシュレーションバレル部１２ｃが絶縁被覆１１ｂに外嵌するように装着される。そして、各バレル部１２ｂ，１２ｃが圧着（かしめ固定）にて、それぞれワイヤーバレル部１２ｂが芯線１１ａに、インシュレーションバレル部１２ｃが絶縁被覆１１ｂに固着され、またワイヤーバレル部１２ｂと芯線１１ａとが電気的に接続される。
【００１６】
図１に示すように、圧着治具２０は、第１治具としての上治具２１と第２治具としての下治具２２とを有する。
下治具２２は、上治具２１と対向して接続端子１２（ワイヤーバレル部１２ｂ）を載置する載置面２２ａを有する。載置面２２ａは、上治具２１から離間する方向に円弧状をなすように構成される。
【００１７】
上治具２１は、下治具２２と対向するように構成され、下治具２２側に延出する２つの延出片２１ａが離間するように設けられる。延出片２１ａの先端側には、先端部にかけて２つの延出片２１ａが拡開されるような傾斜面２１ｂが設けられる。延出片２１ａの基端側には、側面視で略Ｍ字状のバレル加工面２１ｃを有している。
【００１８】
本実施形態の上治具２１並びに下治具２２は、その表面全体にダイヤモンド薄膜コーティング処理（ＤＬＣ処理：diamond‐like carbon）された被覆層２３を有する。被覆層２３は、例えば物理気相成長（ＰＶＤ）法又は化学気相成長（ＣＶＤ法）により蒸着することが可能である。本実施形態において被覆層２３は、物理気相成長法の一種である高周波イオンプレーティング方法による蒸着させている。ここで、上治具２１並びに下治具２２は、その本体部の基材が鉄鋼で構成されており、最も外側がダイヤモンド薄膜コーティング処理されていればよい。つまり、鉄鋼とダイヤモンド薄膜コーティング処理された被覆層２３との間に他のメッキ処理（例えばスズメッキ処理）やコーティング処理（例えばチタンコーティング処理）されてもよい。
【００１９】
上述したように、ＤＬＣ処理された被覆層２３を設けることで、その摩擦係数を略０．１程度とすることができ、鉄鋼の摩擦係数０．５２と比較して低い。また、鉄鋼上にメッキ処理（クロームメッキ又はスズメッキ）を行った場合の摩擦係数と比較しても十分に低い。これによって、かしめ固定の対象であるワイヤーバレル部１２ｂと上治具２１及び下治具２２との間の摩擦力を抑えることができるようになっている。
【００２０】
各被覆層２３の厚さは例えば０．３〜２．０μｍであることが好ましい。また、各被覆層２３は、１５００〜４５００ｋｇ／ｍｍ２の表面硬さ（ヌープ硬度）である。
次に、上記のように構成された端子付き電線１０の製造方法について説明する。
【００２１】
まず、図１に示すように、ワイヤーバレル部１２ｂを下治具２２の載置面２２ａに載置した状態で、上治具２１と下治具２２とを相対的に近接させて芯線１１ａの端部の露出部位を包囲するようにしてワイヤーバレル部１２ｂを塑性変形させてかしめる。続いて、インシュレーションバレル部１２ｃを下治具２２の載置面２２ａに載置した状態で、上治具２１と下治具２２とを相対的に近接させて絶縁被覆１１ｂの一端部を包囲するようにインシュレーションバレル部１２ｃを塑性変形させてかしめる。これにより、図２に示すように、電線１１の端部に接続端子１２が固定される。
【００２２】
次に、本実施形態の効果を記載する。
（１）バレル部１２ｂ，１２ｃを塑性変形させるためのバレル加工面２１ｃにダイヤモンド薄膜コーティング処理された被覆層２３が設けられる。ここで、被覆層２３はダイヤモンド薄膜処理（ＤＬＣ処理）された層（膜）であるため、摩擦係数は略０．１程度となる。例えば治具を鋼鉄としてその表面に何も処理をしない場合の摩擦係数は０．５２程度となるため、上治具２１のバレル加工面２１ｃとバレル部１２ｂ，１２ｃとの間における摩擦係数を抑えることができる。
【００２３】
（２）下治具２２の載置面２２ａにダイヤモンド薄膜コーティング処理された被覆層２３が設けられるため、下治具２２の載置面２２ａとバレル部１２ｂ，１２ｃとの間における摩擦係数を抑えることができる。
【００２４】
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、上治具２１及び下治具２２の表面全体に被覆層２３を設ける構成としたが、これに限らない。例えば上治具２１のバレル加工面２１ｃと下治具２２の載置面２２ａのみに被覆層２３を設ける構成としてもよい。また、下治具２２における被覆層２３を省略し、上治具２１のみに被覆層２３を設ける構成を採用してもよい。
【００２５】
・上記実施形態では、かしめ固定する対象を接続端子１２としたが、これに限らない。
図３に示すように、複数の電線３１，３２の各芯線３１ａ，３２ａ同士を電気的に接続するスプライス端子３３のバレル部３３ａについて上述したような上治具２１及び下治具２２によってかしめ固定するようにしてもよい。
【００２６】
・上記実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１２ｂ…ワイヤーバレル部（バレル部）
１２ｃ…インシュレーションバレル部（バレル部）
２０…圧着治具
２１…上治具（第１治具）
２１ｃ…バレル加工面
２２…下治具（第２治具）
２２ａ…載置面
２３…被覆層（ダイヤモンド薄膜コーティング層）
３３ａ…バレル部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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