(57)【要約】【課題】円筒部材の厚さが０．３〔ｍｍ〕未満の場合と比して、円筒部材の耐久性を向上させ、かつ、円筒部材の厚さが０．８〔ｍｍ〕より厚い場合と比して、円筒部材の挿入性を向上させることができる端部切断装置、及びゴムロール製造装置を得る。【解決手段】円筒部８４Ａの厚さは、０．３〔ｍｍ〕以上０．８〔ｍｍ〕以下とされている。このため、円筒部の厚さが０．３〔ｍｍ〕未満の場合と比して、円筒部８４Ａの耐久性が向上し、かつ、円筒部の厚さが０．８〔ｍｍ〕より厚い場合と比して、円筒部８４Ａの挿入性が向上する。【選択図】図１
2018027598.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状の芯金の外周面にゴム部材が被覆されたゴムロール体の端部から、前記芯金の外周面と前記ゴム部材の内周面との間に挿入され、前記芯金と前記ゴム部材とを離間させる、厚さ０．３〔ｍｍ〕以上０．８〔ｍｍ〕以下の円筒部材と、
前記円筒部材が前記芯金と前記ゴム部材とを離間させている状態で、前記芯金から離間した部分の前記ゴム部材に差し込まれ、前記ゴム部材を切断する刃と、
を備える端部切断装置。
【請求項２】
前記ゴムロール体の前記芯金を把持する把持部材と、
前記把持部材によって前記芯金が把持された前記ゴムロール体を、前記ゴムロール体の周方向に回転させる回転部材と、を備え、
前記刃は、前記回転部材によって回転している状態の前記ゴムロール体の前記ゴム部材に、差し込まれる請求項１に記載の端部切断装置。
【請求項３】
円柱状の芯金の外周面にゴム部材が被覆されたゴムロール体の端部から、前記芯金の外周面と前記ゴム部材の内周面との間に挿入され、前記芯金と前記ゴム部材とを離間させる、円筒部材と、
前記円筒部材が前記芯金と前記ゴム部材とを離間させている状態で、前記芯金から離間した部分の前記ゴム部材に差し込まれ、前記ゴム部材を切断する刃と、
前記ゴムロール体の前記芯金を把持する把持部材と、
前記把持部材によって前記芯金が把持された前記ゴムロール体を、前記ゴムロール体の周方向に回転させる回転部材と、を備え、
前記刃は、前記回転部材によって回転している状態の前記ゴムロール体の前記ゴム部材に、差し込まれる端部切断装置。
【請求項４】
円柱状の芯金の外周面に円筒状のゴム部材を被覆させる被覆装置と、
請求項１〜３の何れか１項に記載の端部切断装置と、
を備えるゴムロール製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端部切断装置、及びゴムロール製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、芯金の両端部で回転自在に支持されたゴムローラを、ゴムロールの軸心方向に垂直かつ所定の間隔を隔てて平行に配置された一対の直線状刃物に押し当て、ゴムローラのゴム端部を切除するゴムローラの幅カット方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２００２−２１９６８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、芯金の全長に亘ってゴム部材が被覆されているゴムロール体のゴム部材と、芯金との間に、円筒部材を挿入した状態で、ゴムロール体の端部のゴム部材を切断する構成において、円筒部材の厚さが０．３〔ｍｍ〕未満の場合と比して、円筒部材の耐久性を向上させ、かつ、円筒部材の厚さが０．８〔ｍｍ〕より厚い場合と比して、円筒部材の挿入性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る端部切断装置は、円柱状の芯金の外周面にゴム部材が被覆されたゴムロール体の端部から、前記芯金の外周面と前記ゴム部材の内周面との間に挿入され、前記芯金と前記ゴム部材とを離間させる、厚さ０．３〔ｍｍ〕以上０．８〔ｍｍ〕以下の円筒部材と、前記円筒部材が前記芯金と前記ゴム部材とを離間させている状態で、前記芯金から離間した部分の前記ゴム部材に差し込まれ、前記ゴム部材を切断する刃と、を備えることを特徴とした。
【０００６】
本発明の請求項２に係る端部切断装置は、請求項１に記載の端部切断装置において、前記ゴムロール体の前記芯金を把持する把持部材と、前記把持部材によって前記芯金が把持された前記ゴムロール体を、前記ゴムロール体の周方向に回転させる回転部材と、を備え、前記刃は、前記回転部材によって回転している状態の前記ゴムロール体の前記ゴム部材に、差し込まれることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項３に係る端部切断装置は、円柱状の芯金の外周面にゴム部材が被覆されたゴムロール体の端部から、前記芯金の外周面と前記ゴム部材の内周面との間に挿入され、前記芯金と前記ゴム部材とを離間させる、円筒部材と、前記円筒部材が前記芯金と前記ゴム部材とを離間させている状態で、前記芯金から離間した部分の前記ゴム部材に差し込まれ、前記ゴム部材を切断する刃と、前記ゴムロール体の前記芯金を把持する把持部材と、前記把持部材によって前記芯金が把持された前記ゴムロール体を、前記ゴムロール体の周方向に回転させる回転部材と、を備え、前記刃は、前記回転部材によって回転している状態の前記ゴムロール体の前記ゴム部材に、差し込まれることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項４に係るゴムロール製造装置は、円柱状の芯金の外周面に円筒状のゴム部材を被覆させる被覆装置と、請求項１〜３の何れか１項に記載の端部切断装置と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１の端部切断装置によれば、円筒部材の厚さが０．３〔ｍｍ〕未満の場合と比して、円筒部材の耐久性を向上させ、かつ、円筒部材の厚さが０．８〔ｍｍ〕より厚い場合と比して、円筒部材の挿入性を向上させることができる。
【００１０】
本発明の請求項２の端部切断装置によれば、停止しているゴムロール体のゴム部材に刃を差し込んだ後に、ゴムロール体を回転させてゴム部材を切断する場合と比して、ゴム部材の切断面を滑らかにすることができる。
【００１１】
本発明の請求項３の端部切断装置によれば、停止しているゴムロール体のゴム部材に刃を差し込んだ後に、ゴムロール体を回転させてゴム部材を切断する場合と比して、ゴム部材の切断面を滑らかにすることができる。
【００１２】
本発明の請求項４のゴムロール製造装置によれば、請求項１〜３の何れか１項に記載の端部切断装置を備えていない場合と比して、メンテナンス回数を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の実施形態に係る端部切断装置を示した断面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）本発明の実施形態に係る端部切断装置のカッタを示した側面図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の実施形態に係る端部切断装置を示した断面図である。
【図４】本発明実施形態の実施例に係る端部切断装置と、比較例に係る端部切断装置との評価結果を表で示した図面である。
【図５】本発明の実施形態に係るゴムロール製造装置を示した断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るゴムロール製造装置を示した断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るゴムロール製造装置を示した断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係るゴムロール製造装置を示した全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態に係る端部切断装置、及びゴムロール製造装置の一例を図１〜図８に従って説明する。なお図中に示す矢印Ｈは装置上下方向であって鉛直方向を示し、矢印Ｗは装置幅方向であって水平方向を示す。なお、各図面においてゴムの断面を示す際に、加硫前のゴムはドッドで示し、加硫後のゴムは斜線で示す。
【００１５】
本実施形態に係るゴムロール製造装置によって製造されるゴムロール（ゴム被覆軸体）は、円柱状の芯金２２の外周面に円筒状のゴム部材７２を被覆させたものであって、例えば、画像形成装置の像保持体（感光体ドラム）に接触して従動回転し、像保持体の外周面を帯電させる帯電ロールとして用いられる。この帯電ロールとして用いられるゴムロール７６の両端側は、ベアリング等で支持されるため、ゴムロール７６の両端側には、ゴム部材７２が被覆されていない。
【００１６】
（ゴムロール製造装置）
ゴムロール製造装置１００は、図８に示されるように、円柱状の芯金２２に円筒状のゴム部材７２を被覆させる被覆装置の一例としての被覆装置１０と、芯金２２の両端側に被覆されたゴム部材７２を切断する端部切断装置８０（図３参照）とを備えている。
【００１７】
〔被覆装置〕
被覆装置１０は、図８に示されるように、いわゆるクロスヘッドダイから構成される押出機構１２と、押出機構１２の装置上下方向の下方に配置されている分離機構１４と、分離機構１４の装置上下方向の下方に配置されている持出機構１６と、を備えている。
【００１８】
さらに、被覆装置１０は、押出機構１２の装置幅方向の一方側（図８では右方側）に配置されているゴム材供給機構１８と、押出機構１２の装置上下方向の上方に配置されている芯金供給機構２４と、を備えている。
【００１９】
［ゴム材供給機構］
ゴム材供給機構１８は、装置幅方向に延びる円筒状の本体部２６の内部に、スクリュー２８を有している。スクリュー２８は駆動モータ３０によって回転駆動される。本体部２６の駆動モータ３０側にはゴム材を投入する投入口３２が設けられている。また、投入口３２から本体部２６内に投入されたゴム材を加熱するヒータ２０が本体部２６に取り付けられている。
【００２０】
以上の構成において、投入口３２から投入されたゴム材は、本体部２６の内部においてヒータ２０により加熱され、回転するスクリュー２８によって練られながら押出機構１２に向けて送り出される。そして、スクリュー２８の回転速度を調整することで、ゴム材を送り出す速度が調整されるようになっている。
【００２１】
［押出機構］
押出機構１２は、ゴム材供給機構１８に接続された装置上下方向に延びる円筒状のケース３４と、ケース３４の内部中心に配置される円柱状のマンドレル３６と、マンドレル３６の下方に配置される排出ヘッド３８と、を備えている。
【００２２】
また、マンドレル３６は保持部材４０によってケース３４に保持され、排出ヘッド３８は保持部材４２によってケース３４に保持されている。そして、マンドレル３６の外周面（一部において保持部材４０の外周面）と保持部材４２の内周面（一部において排出ヘッド３８の内周面）との間に、ゴム材が環状に流れる環状流路４４が形成されている。
【００２３】
さらに、マンドレル３６の中心部には芯金２２が供給される供給孔４６が装置上下方向に延びて形成されている。そして、マンドレル３６は下端部（先端部）に向けて先細りとなっている。また、マンドレル３６の先端部に対して下方の領域は、供給孔４６から供給される芯金２２と環状流路４４から供給されるゴム材とが合流する合流域４８とされている。すなわち、この合流域４８に向けてゴム材が円筒状のゴム部材７２として押し出され、円筒状に押し出されたゴム部材７２の中心部に芯金２２が送り込まれるようになっている。
【００２４】
［芯金供給機構］
芯金供給機構２４は、マンドレル３６の上方に配置されるローラ対５０を備えている。ローラ対５０は複数対（例えば、３対）設けられ、各ローラ対５０の片側のローラはベルト５２を介して駆動ローラ５４に接続されている。駆動ローラ５４が駆動されると、各ローラ対５０によって挟持される芯金２２はマンドレル３６の供給孔４６に供給されるようになっている。
【００２５】
また、芯金２２は予め定められた長さとされており、ローラ対５０によって供給される芯金２２がマンドレル３６の供給孔４６に存在する先方の芯金２２を押圧すことにより、複数の芯金２２が順次に供給孔４６を通過するようになっている。さらに、駆動ローラ５４の駆動は、先方の芯金２２の先端部が排出ヘッド３８から外部に露出したときに一旦停止するようになっている（図５参照）。
【００２６】
以上の構成において、押出機構１２の合流域４８においてゴム材を円筒状のゴム部材７２として押し出し、ゴム部材７２の中心部に芯金２２が順次送り込まれるようになっている。これにより、ゴム部材７２で芯金２２の外周面が被覆されたゴムロール部５６が排出ヘッド３８から排出されるようになっている。なお、芯金２２の外周面にはゴム部材７２との接着性を高めるためにプライマーが予め塗布されている。
【００２７】
［分離機構］
分離機構１４は、排出ヘッド３８の下方に配置される１対の分離部材６０を備えている。１対の分離部材６０は、芯金２２にゴム部材７２が被覆され、押出機構１２から排出されるゴムロール部５６を挟むようにして対向配置されている。各分離部材６０には、ゴムロール部５６に向けて突出して先端が鋭利な形状とされた切断部６０Ａが形成されている。そして、各分離部材６０は、駆動機構（図示省略）によって互いの切断部６０Ａの先端が接触又は離間するように図中左右方向に移動可動とされている。
【００２８】
以上の構成において、分離部材６０を移動させて離間した状態の先端を接触させることで、ゴムロール部５６が、芯金２２毎に分かれたゴムロール体７４に分離するようになっている（図７参照）。
【００２９】
［持出機構］
持出機構１６は、分離機構１４の下方に配置される１対の把持部材６４を備えている。１対の把持部材６４は、押出機構１２から排出されるゴムロール部５６を挟むように対向配置されている。各把持部材６４には、ゴムロール部５６の外周面形状に対応した形状の把持部６４Ａが形成されている。そして、各把持部材６４は駆動機構（図示省略）によって図中上下方向、及び図中左右方向に移動可能とされている。
【００３０】
以上の構成において、把持部材６４は、排出ヘッド３８から排出されたゴムロール部５６の先端側（装置上下方向の下側）を把持し、ゴムロール部５６が分離機構１４によってゴムロール体７４に分離された後、このゴムロール体７４を分離機構１４の下方から持ち出すようになっている。
【００３１】
〔端部切断装置〕
端部切断装置８０は、図３（Ａ）に示されるように、ゴムロール体７４の芯金２２を両端部から押圧してゴムロール体７４を把持する一対の把持部材８２を備えており、芯金２２の両端側の部分に被覆されたゴム部材７２を切断するようになっている。なお、端部切断装置８０の詳細については後述する。
【００３２】
（作用）
次に、ゴムロール製造装置１００の作用について説明する。
【００３３】
図８に示されるように、ゴム材供給機構１８の投入口３２に投入されたゴム材は、本体部２６の内部においてヒータ２０により加熱され、回転するスクリュー２８によって練られながら押出機構１２に向けて送り出される。
【００３４】
ゴム材供給機構１８から押出機構１２に送り出され、押出機構１２に供給されたゴム材は、押出機構１２の内部に形成された環状流路４４を環状にながれる。環状流路４４を流れるゴム材は、合流域４８に向けて流れ、この合流域４８で円筒状のゴム部材７２として押し出される。
【００３５】
一方、芯金供給機構２４によって芯金２２は、マンドレル３６の供給孔４６に供給される。芯金供給機構２４のローラ対５０によって供給される芯金２２がマンドレル３６の供給孔４６に存在する先方の芯金２２を押圧すことにより、先方の芯金２２は、合流域４８で円筒状に押し出されたゴム部材７２の中心部に送り込まれる。これにより、芯金２２の外周面がゴム部材７２で被覆されたゴムロール部５６が排出ヘッド３８から排出される（被覆工程）。
【００３６】
さらに、ゴム部材７２が被覆された芯金２２の先端部が排出ヘッド３８から外部に突出したときに、駆動ローラ５４の駆動が一旦停止される。
【００３７】
図５に示されるように、ゴム部材７２が被覆された芯金２２（図中芯金２２Ａ）の先端部が排出ヘッド３８から外部に突出したときに駆動が停止されると、各把持部材６４の把持部６４Ａによってゴムロール部５６の先端側が把持される。
【００３８】
さらに、図５、図６に示されるように、ゴムロール部５６が把持された状態で、切断部６０Ａの先端部が離間した状態の分離部材６０が、切断部６０Ａの先端部が互いに近づくように水平方向に移動し、互いの先端部を接触させる。これにより、ゴムロール部５６が、芯金２２毎にゴムロール体７４に分離される。また、一対の分離部材６０は、互いの切断部６０Ａの先端部を離間させるように水平方向に移動して、一対の分離部材６０の間のゴムロール部５６の通過が許容される。この状態で、ゴムロール体７４の芯金２２の端面２３は露出している。
【００３９】
さらに、図７に示されるように、分離したゴムロール体７４は、把持部６４Ａによって装置上下方向の下方に移動した後、水平方向に移動して分離機構１４の下方から持ち出される。
【００４０】
また、詳細は後述するが、把持部６４Ａによって持ち出されたゴムロール体７４が加硫された後、ゴムロール体７４の両端部に被覆されたゴム部材７２は、端部切断装置８０によって切断させる（離間切断工程）。これにより、両端側の芯金２２が露出したゴムロール７６が製造される。
【００４１】
（要部構成）
次に、端部切断装置８０について説明する。
【００４２】
端部切断装置８０は、図３（Ａ）に示されるように、装置幅方向に延びるゴムロール体７４を把持する一対の把持部材８２と、一方の把持部材８２を回転させるモータ９２とを備えている。さらに、端部切断装置８０は、装置幅方向において、把持部材８２に対して相対移動するスリーブ８４と、スリーブ８４を移動させるエアシリンダー８８とを備えている。また、端部切断装置８０は、ゴム部材７２を切断するカッタ９０と、カッタ９０を移動させるソレノイド１０２とを備えている。
【００４３】
〔把持部材・モータ〕
把持部材８２は、一対設けられ、図３（Ａ）に示されるように、装置幅方向に延びるゴムロール体７４の芯金２２の両端部を、装置幅方向から挟み込みように夫々配置されている。
【００４４】
夫々の把持部材８２は、ゴムロール体７４を把持する円柱状とされている。具体的には、把持部材８２の外径は、芯金２２の外径と同様とされている。さらに、把持部材８２には、芯金２２の角部に形成されたテーパ面２２Ｂと接触する円錐状の接触面８２Ａが形成されている。
【００４５】
また、一方（図中右方）の把持部材８２には、ギア９４が取り付けられている。さらに、このギア９４を介して把持部材８２に伝達される回転力を生じる回転部材の一例としてのモータ９２が、配置されている。
【００４６】
さらに、一方の把持部材８２には、一方の把持部材８２を装置幅方向に移動させるソレノイド９６が、取り付けられている。そして、このソレノイド９６によって、一方の把持部材８２は、装置幅方向に延びるゴムロール体７４から離れて退避する退避位置（図３（Ａ）参照）と、他方の把持部材８２との間でゴムロール体７４を把持する把持位置（図３（Ｂ）参照）とに移動するようになっている。
【００４７】
また、他方（図中左方）の把持部材８２には、ベアリング９８が取り付けられ、他方の把持部材８２は、把持しているゴムロール体７４の周方向に回転するようになっている。
【００４８】
この構成において、把持位置に配置された一対の把持部材８２は、ゴムロール体７４を把持する。そして、モータ９２の回転力が一方の把持部材８２に伝達されることで、一対の把持部材８２、及びゴムロール体７４が、回転するようになっている。
【００４９】
〔スリーブ・エアシリンダー〕
スリーブ８４は、一対設けられ、図３（Ａ）に示されるように、装置幅方向に延びるゴムロール体７４の芯金２２の両端側に夫々配置されている。
【００５０】
スリーブ８４は、例えば炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）によって成形され、このスリーブ８４には、円柱状の把持部材８２が挿入される断面円状の貫通孔８６が、装置幅方向に延びて夫々形成されている。そして、スリーブ８４は、ゴムロール体７４の端部から、芯金２２の外周面とゴム部材７２の内周面との間に挿入される円筒部材の一例としての円筒部８４Ａと、円筒部８４Ａを支持する本体部８４Ｂとを有している。円筒部８４Ａと本体部８４Ｂとは装置幅方向に並んでおり、円筒部８４Ａが、本体部８４Ｂに対して、ゴムロール体７４側に位置している。
【００５１】
そして、本実施形態では、円筒部８４Ａの厚さ（図１（Ａ）の厚さＴ）は、軸方向で同様とされ、０．３〔ｍｍ〕以上０．８〔ｍｍ〕以下とされている。
【００５２】
また、スリーブ８４を装置幅方向に夫々移動させる一対のエアシリンダー８８は、スリーブ８４を挟んでゴムロール体７４の反対側に夫々配置されている。このエアシリンダー８８のロッド８８Ａの先端と、スリーブ８４の本体部８４Ｂとが接している。
【００５３】
なお、エアシリンダー８８と、スリーブ８４とは、コロ（図示省略）を介して接している。また、スリーブ８４をエアシリンダー８８に向けて付勢する付勢部材（図示省略）が設けられている。これにより、スリーブ８４は、把持部材８２の周方向に回転することができるようになっている。
【００５４】
この構成において、エアシリンダー８８によって、スリーブ８４は、ゴムロール体７４から円筒部８４Ａが離れる待機位置（図３（Ｂ）参照）と、芯金２２の外周面とゴム部材７２の内周面との間に、円筒部８４Ａが挿入される挿入位置（図３（Ｃ）参照）とに移動するようになっている。
【００５５】
そして、スリーブ８４が挿入位置に配置されることで、円筒部８４Ａの先端側（ゴムロール体７４の端部）で、ゴム部材７２が芯金２２から離間するようになっている。
【００５６】
〔カッタ・移動部材〕
カッタ９０は、一対設けられ、図３（Ａ）に示されるように、装置幅方向に延びるゴムロール体７４の端部と対向するように夫々配置されている。具体的には、スリーブ８４が挿入位置に配置されることでゴム部材７２が芯金２２から離間した部分に、対向するようにカッタ９０は、配置されている（図１（Ａ）参照）。
【００５７】
また、夫々のカッタ９０を、ゴムロール体７４の径方向に移動させる一対のソレノイド１０２が設けられている。
【００５８】
この構成において、ソレノイド１０２によって、カッタ９０は、把持部材８２によって把持されたゴムロール体７４と先端部が対向する対向位置（図１（Ａ）参照）と、ゴムロール体７４のゴム部材７２に差し込まれる差込位置（図１（Ｂ）参照）とに移動するようになっている。
【００５９】
そして、ゴムロール体７４を回転させている状態で、カッタ９０を対向位置から差込位置に移動させることで、芯金２２の両端部に被覆された部分のゴム部材７２が切断されるようになっている。なお、カッタ９０が差込位置に配置された状態で、カッタ９０の先端が芯金２２の外周面と接触しないように、カッタ９０の差込位置（差し込まれて停止する位置）は決められている。
【００６０】
（要部構成の作用）
次に、端部切断装置８０に設けられた制御部（図示省略）が各部を制御することによって、ゴムロール体７４の両端部に被覆された部分のゴム部材７２を切断する工程について説明する。なお、一対の把持部材８２でゴムロール体７４が把持されていない状態では、把持部材８２は、退避位置に配置され、スリーブ８４は、待機位置に配置され、カッタ９０は、対向位置に配置されている。
【００６１】
一対の把持部材８２の間にゴムロール体７４が供給されると、図３（Ａ）（Ｂ）に示されるように、ソレノイド９６は、一方の把持部材８２を退避位置から把持位置に移動させる。これにより、一対の把持部材８２は、ゴムロール体７４を把持する。
【００６２】
また、把持部材８２によってゴムロール体７４が把持されると、図１（Ａ）、図３（Ｃ）に示されるように、エアシリンダー８８は、スリーブ８４を待機位置から挿入位置に夫々移動させる。これにより、円筒部８４Ａの先端側では、ゴム部材７２が芯金２２から離間する。
【００６３】
スリーブ８４が挿入位置に配置されると、モータ９２が、一方の把持部材８２を回転させる。これにより、一対の把持部材８２、及びゴムロール体７４が、回転する。
【００６４】
ゴムロール体７４が回転し、ゴムロール体７４の回転数が安定すると、図１（Ａ）（Ｂ）、図２（Ａ）（Ｂ）に示されるように、ソレノイド１０２は、カッタ９０を対向位置から挿入位置に夫々移動させる。回転しているゴムロール体７４に、カッタ９０が挿入されることで、図２（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に示されるように、芯金２２の両端部に被覆された部分のゴム部材７２が切断される。
【００６５】
ゴム部材７２が切断されると、モータ９２が、ゴムロール体７４の回転を停止させる。ゴムロール体７４の回転が停止すると、図１（Ｃ）に示されるように、エアシリンダー８８は、スリーブ８４を挿入位置から待機位置に夫々移動させる。さらに、ソレノイド１０２は、カッタ９０を挿入位置から対向位置に夫々移動させる。これにより、ゴム部材７２において切断された部分が、円筒部８４Ａと共に移動し、両端部の芯金２２が露出したゴムロール７６が製造される。
【００６６】
スリーブ８４が待機位置に移動すると、ソレノイド９６は、一方の把持部材８２を把持位置から退避位置に夫々移動させる。これにより、一対の把持部材８２は、ゴムロール７６を解放する。
【００６７】
（評価）
次に、本実施形態の実施例に係る端部切断装置８０と、比較例に係る端部切断装置とを用いて芯金２２の両端部に被覆された部分のゴム部材７２を切断した場合の評価について説明する。
【００６８】
〔ゴムロール体〕
評価に用いたゴムロール体７４について説明する。
【００６９】
芯金２２の外径は、８〔ｍｍ〕（７．９５〔ｍｍ〕以上８〔ｍｍ〕以下）で、芯金２２の長さは、３５４．５〔ｍｍ〕とされている。さらに、ゴム部材７２の厚さは、２〔ｍｍ〕とされている。
【００７０】
また、ゴム部材７２は、以下に記載する組成の混合物であり、このゴム部材７２の硬度は、７６±３°（アスカーゴム硬度計Ｃ型）である。
・ゴム材（エピクロロヒドリンエチレンオキシドアリルグリシジルエーテル共重合ゴム、Ｇｅｃｈｒｏｎ３１０６：日本ゼオン社製）  １００質量部
・導電剤（カーボンブラック  アサヒサーマル：旭カーボン社製）  １５質量部
・導電剤（ケッチェンブラックＥＣ：ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）５質量部
・イオン導電剤（過塩素酸リチウム）  １質量部
・加硫剤（硫黄  ２００メッシュ：鶴見化学工業社製）  １質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製）  ２．０質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＴＴ：大内新興化学工業社製）  ０．５質量部
・加硫促進助剤（酸化亜鉛  酸化亜鉛１種：正同化学工業社製）  ３質量部
・ステアリン酸  １．５質量部
〔端部切断装置〕
先ず、実施例に係る端部切断装置８０と、比較例の端部切断装置との共通部分について説明する。
・カッタ９０の材質は、高速度鋼（ＨＳＳ）とし、カッタ９０の厚さは、０．４〔ｍｍ〕とした。さらに、カッタ９０として、４０〔ｋＨＺ〕で振動する超音波カッタを用いた。
・ソレノイド１０２によって、カッタ９０を移動させる移動速度は、２〔ｍｍ／ｓｅｃ〕とした。
・エアシリンダー８８によって、スリーブ８４を移動させる移動速度は、４５〔ｍｍ／ｓｅｃ〕とした。なお、この移動速度については、スリーブ８４に負荷が加わっていない状態の速度である。
・エアシリンダー８８によって、スリーブ８４の円筒部８４Ａを、芯金２２の外周面とゴム部材７２の内周面との間に挿入させる挿入力は、７３．５〔Ｎ〕とした。
・モータ９２によって、ゴムロール体７４を回転させる回転数は、２００〔ｒｐｍ〕とした。
・把持部材８２に形成されている貫通孔８６の内径を、８．１〔ｍｍ〕とした。
【００７１】
次に、実施例の端部切断装置８０と、比較例の端部切断装置とで相違する部分について説明する。なお、以下に記載する事項以外については、実施例の端部切断装置８０と、比較例の端部切断装置とで同様である。
・実施例１：円筒部の厚みを０．３〔ｍｍ〕とした。
・実施例２：円筒部の厚みを０．５〔ｍｍ〕とした。
・実施例３：円筒部の厚みを０．８〔ｍｍ〕とした。
・比較例１：円筒部の厚みを０．０５〔ｍｍ〕とした。
・比較例２：円筒部の厚みを０．２〔ｍｍ〕とした。
・比較例３：円筒部の厚みを１．０〔ｍｍ〕とした。
・比較例４：円筒部の厚みを１．５〔ｍｍ〕とした。
・比較例５：円筒部の厚みを２．０〔ｍｍ〕とした。
【００７２】
〔評価項目・評価結果〕
１．挿入性評価
芯金の外周面とゴム部材の内周面との間に、円筒部を挿入することができた場合は、「○」、挿入することができなかった場合を「×」とした。
【００７３】
図４の表に示されるように、実施例１、２、３、比較例１，２は、「○」で、比較例３、４、５は、「×」であった。
２．耐久性評価
芯金の外周面とゴム部材の内周面との間に、円筒部を１万回挿入した後に、円筒部の変形について目視で評価した。変形がないものについては、「○」、円筒部に変形が発生していたものについては、「×」とした。
【００７４】
図４の表に示されるように、実施例１、２、３は、「○」で、比較例１、２は、「×」であった。比較例１、２については、円筒部を５回挿入した時点で、円筒部に変形が発生した。
【００７５】
なお、比較例３、４、５については、挿入性評価が「×」であったため、この耐久性評価については、行わなかった。
３．総合評価
挿入性評価、及び耐久性評価が共に「○」の場合は、「○」とし、それ以外を「×」とした。
【００７６】
図４の表に示されるように、実施例１、２、３は、「○」で、比較例１、２、３、４、５は、「×」であった。
【００７７】
（まとめ）
本実施形態は、円筒部８４Ａの厚さは、０．３〔ｍｍ〕以上０．８〔ｍｍ〕以下とされている。このため、円筒部の厚さが０．３〔ｍｍ〕未満の場合と比して、円筒部８４Ａの耐久性が向上し、かつ、円筒部の厚さが０．８〔ｍｍ〕より厚い場合と比して、円筒部８４Ａの挿入性が向上する。
【００７８】
また、モータ９２によって回転している状態のゴムロール体７４のゴム部材７２に、カッタ９０が差し込まれ、ゴム部材７２が切断される。このため、停止しているゴムロール体７４にカッタ９０を差し込んだ後に、ゴムロール体７４を回転させてゴム部材７２を切断する場合と比して、ゴム部材７２の切断面が滑らかになる。
【００７９】
また、ゴムロール製造装置１００においては、端部切断装置８０を備えることで、端部切断装置８０を備えていない場合と比して、円筒部８４Ａの耐久性が向上するため、メンテナンス回数が少なくなる。
【００８０】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、回転している状態のゴムロール体７４のゴム部材７２に、カッタ９０を差し込んだが、停止している状態のゴムロール体７４のゴム部材７２に、カッタ９０を差し込んでもよい。この場合には、回転している状態のゴムロール体７４のゴム部材７２に、カッタ９０を差し込むことで生じる作用は、生じない。
【符号の説明】
【００８１】
１０        被覆装置
２２        芯金
７２        ゴム部材
７４        ゴムロール体
８０        端部切断装置
８２        把持部材
８４Ａ      円筒部（円筒部材の一例）
９０        カッタ（刃の一例）
９２        モータ（回転部材の一例）
１００      ゴムロール製造装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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