(57)【要約】【課題】密栓状態の容器内外に海抜高度の差などによる圧力差が生じても、その底部が抜けるなどの事故が発生しないようにする。【解決手段】ポリエステル樹脂組成物で形成される容器の縦断面構造に関し、胴部１の下端部６から底部２にかけての容器の外面形状と内面形状とは、曲線的に変化し、屈曲して変化する箇所を有しない。胴部１の下端部６の外面１１と底部２の頂部５の外面１２とが第１の曲線１３で接続されている。底部２は、頂部５から底部２の中央に向かって胴部側へ凹んだ厚肉部１５を有する。厚肉部１５の外面と頂部５の外面とが第２の曲線１７で接続されている。第１の曲線１３の最小曲率半径が７．５ｍｍ以上である。第２の曲線１７の最小曲率半径が０．６ｍｍ以上である。胴部１の厚さｔ１を１としたときに、頂部５の厚さｔ２が１．６〜２．４であり、底部２の中央部２３の厚さｔ３が３．８〜４．８である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル樹脂組成物で形成されるとともに、胴部と底部とを有し、かつ底部の周縁に下向きの頂部を有する容器であって、この容器の縦断面構造に関し、
胴部の下端部から底部にかけての容器の外面形状と内面形状とは、曲線的に変化し、屈曲して変化する箇所を有さず、
胴部の下端部の外面と底部の頂部の外面とが第１の曲線で接続されており、
底部は、頂部から底部の中央に向かって胴部側へ凹んだ厚肉部を有し、
厚肉部の外面と頂部の外面とが第２の曲線で接続されており、
第１の曲線の最小曲率半径が７．５ｍｍ以上であり、
第２の曲線の最小曲率半径が０．６ｍｍ以上であり、
胴部の厚さを１としたときに、頂部の厚さが１．６〜２．４であり、底部の中央部の厚さが３．８〜４．８であることを特徴とする容器。
【請求項２】
ポリエステル樹脂組成物はポリエステル樹脂を主成分とし、このポリエステル樹脂は、エチレンテレフタレート単位を主体とし、副成分としてイソフタル酸を０．５〜１５モル％含有するものであることを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項３】
ポリエステル樹脂組成物はポリエステル樹脂を主成分とし、このポリエステル樹脂は、エチレンテレフタレート単位を主体とし、副成分として１，４−シクロヘキサンジメタノールを０．２〜１５モル％含有するものであることを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項４】
ポリエステル樹脂組成物はポリエステル樹脂を主成分とし、このポリエステル樹脂は、エチレンテレフタレート単位を主体とし、副成分として、イソフタル酸０．５〜１２モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール０．２〜１０モル％とを含有するものであることを特徴とする請求項１記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器に関し、特にボトル形状を呈する容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用のエンジンの燃焼室のためのデポジットクリーナが知られている。一般的には、デポジットクリーナは、首長のボトル形状の容器に詰められた形態で販売されており、その容器の首部を自動車の給油口に差し込むことによって、容器内のデポジットクリーナを燃料タンクに供給して燃料と混合させるようになっている（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に記載された容器は横断面が楕円形を呈しているが、横断面円形のものも広く知られている。
【０００４】
このようなデポジットクリーナは、一般的に海抜高度の低い場所に存在する工場で生産され、その生産工場では、クリーナを容器に充填した状態で、その容器が密栓される。そのとき、容器内の圧力は、ほぼ１気圧である。容器の材質は、ポリエステルなどが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】意匠登録第１１５１７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、このような容器に充填した状態のデポジットクリーナをたとえば海抜高度の高い地域で流通させると、当然にその地域の気圧は１気圧を下回り、したがって容器の内外に圧力差が生じる。圧力差が大きくなると、容器の底が抜けるなどの事故が生じかねない。
【０００７】
そこで本発明は、密栓状態の容器内外に海抜高度の差などによる圧力差が生じても、その底部が抜けるなどの事故が発生しないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するため、本発明の、ポリエステル樹脂組成物で形成されるとともに、胴部と底部とを有し、かつ底部の周縁に下向きの頂部を有する容器は、この容器の縦断面構造に関し、
胴部の下端部から底部にかけての容器の外面形状と内面形状とは、曲線的に変化し、屈曲して変化する箇所を有さず、
胴部の下端部の外面と底部の頂部の外面とが第１の曲線で接続されており、
底部は、頂部から底部の中央に向かって胴部側へ凹んだ厚肉部を有し、
厚肉部の外面と頂部の外面とが第２の曲線で接続されており、
第１の曲線の最小曲率半径が７．５ｍｍ以上であり、
第２の曲線の最小曲率半径が０．６ｍｍ以上であり、
胴部の厚さを１としたときに、頂部の厚さが１．６〜２．４であり、底部の中央部の厚さが３．８〜４．８であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の容器によれば、ポリエステル樹脂組成物はポリエステル樹脂を主成分とし、このポリエステル樹脂は、エチレンテレフタレート単位を主体とし、副成分としてイソフタル酸を０．５〜１５モル％を含有するものであることが好適である。
【００１０】
本発明の容器によれば、ポリエステル樹脂組成物はポリエステル樹脂を主成分とし、このポリエステル樹脂は、エチレンテレフタレート単位を主体とし、副成分として１，４−シクロヘキサンジメタノールを０．２〜１５モル％含有するものであることが好適である。
【００１１】
本発明の容器によれば、ポリエステル樹脂組成物はポリエステル樹脂を主成分とし、このポリエステル樹脂は、エチレンテレフタレート単位を主体とし、副成分として、イソフタル酸０．５〜１２モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール０．２〜１０モル％とを含有するものであることが好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、容器の形態を上記のようにしたことで、胴部の下端部から底部にかけての部分の強度を十分なものとすることができ、このため密栓状態の容器内外に海抜高度の差などによる圧力差が生じても、その底部が抜けるなどの事故の発生を防止することができる。
【００１３】
そして、本発明によれば、上述のポリエステル樹脂組成物を用いることによりブロー成形性が向上するとともに、上記の形態とされた容器において、その高強度状態をいっそう確実に維持することができる。さらには、得られる容器の耐衝撃性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態の容器の要部の断面図である。
【図２】図１の容器の全体断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図２に示される本発明の容器は、円筒状の胴部１と、円形状の底部２と、胴部１よりも上側において形成された、やや長めの細径の首部３とを一体に有する。首部３の先端には、注ぎ口４が形成されている。詳細は後述するが、この容器は、ポリエステル樹脂組成物にて形成されている。
【００１６】
この容器は、その内部にデポジットクリーナなどの内容物が充填されたうえで、注ぎ口４が密栓され、その密栓状態で流通される。
【００１７】
図示の容器は、上述のポリエステル樹脂組成物を用いて、たとえばダイレクトブロー成形することにより、後述の所定の形状に形成され、それによって所要の高強度状態を維持することができる。
【００１８】
ポリエステル樹脂組成物はポリエステル樹脂（Ａ）を主成分とし、このポリエステル樹脂（Ａ）は、エチレンテレフタレート単位を主体とし、副成分としてイソフタル酸を０．
５〜１５モル％含有するものであることにより、ポリエステル樹脂組成物のブロー成形性が向上し、ブロー成形時の結晶化による白化を防ぐことができ、また、その高強度状態をいっそう確実に維持することができる。
【００１９】
また、ポリエステル樹脂組成物はポリエステル樹脂（Ｂ）を主成分とし、このポリエステル樹脂（Ｂ）は、エチレンテレフタレート単位を主体とし、副成分として１，４−シクロヘキサンジメタノール０．２〜１５モル％を含有するものであることにより、ポリエステル樹脂組成物のブロー成形性が向上し、ブロー成形時の結晶化による白化を防ぐことができ、また、上記のような高強度状態を維持したうえで、さらには耐衝撃性を向上させることができる。
【００２０】
また、ポリエステル樹脂組成物が、エチレンテレフタレート単位を主体とし、副成分として、イソフタル酸０．５〜１２モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール０．２〜１０モル％とを含有するポリエステル樹脂（Ｃ）を主成分とするものであることにより、ポリエステル樹脂組成物のブロー成形性が向上し、ブロー成形時の結晶化による白化を防ぐことができ、また、上記のような高強度状態を維持したうえで、さらには耐衝撃性を向上させることができる。
【００２１】
本発明の容器を形成するポリエステル樹脂組成物について説明する。
【００２２】
まず、ポリエステル樹脂（Ａ）について説明する。本発明におけるポリエステル樹脂（Ａ）は、エチレンテレフタレート単位を主体とし、副成分として、イソフタル酸を混合もしくは共重合するものであるが、中でも共重合するものであることが好ましい。イソフタル酸の含有量は、０．５〜１５モル％であることが好ましく、中でも１〜１２モル％であることがより好ましく、さらには２〜８モル％であることがいっそう好ましい。イソフタル酸を含有（共重合）することにより、ポリエステル樹脂の結晶化速度をブロー成形に適したものに調整することができ、ブロー成形時の結晶化による白化を防ぐことができる。
【００２３】
イソフタル酸の含有量が０．５モル％未満であると、樹脂の結晶化速度が速いものとなるため、ブロー成形した際に、成形品が結晶化して白化し、透明性に劣るものとなりやすい。一方、イソフタル酸の含有量が１５モル％を超えると、樹脂が非晶性のものとなるため、ポリエステル樹脂を製造する際に、高温での乾燥や固相重合が困難となりやすくなる。あるいは、高温乾燥時や固相重合工程においてブロッキングが起こりやすくなる。
【００２４】
なお、ポリエステル樹脂（Ａ）は、ジカルボン酸成分の６０モル％以上がテレフタル酸であることが好ましい。中でもテレフタル酸の割合は７０モル％以上、さらには８０モル％以上であることがいっそう好ましい。テレフタル酸の割合が６０モル％未満であると、樹脂の結晶性が低下し、非晶性のものとなりやすい。
【００２５】
テレフタル酸とイソフタル酸以外のジカルボン酸成分としては、フタル酸、無水フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、１,４−シクロヘキサンジカルボン酸、セバシン酸、ダイマー酸等が挙げられ、これらを２種類以上併用してもよく、これらの酸のエステル形成性誘導体を使用してもよい。
【００２６】
一方、ポリエステル樹脂（Ａ）中のグリコール成分は、８０モル％以上がエチレングリコールであることが好ましく、中でも８５モル％以上がエチレングリコールであることがより好ましく、さらには９５モル％以上がエチレングリコールであることがいっそう好ましい。エチレングリコール以外のグリコール成分としては、例えば、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサメチレンジオール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ダイマージオール、ビスフェノールＡ又はビスフェノールＳのエチレンオキシド付加体等を用いることができる。
【００２７】
グリコール成分中のエチレングリコールの割合が８０モル％未満であると、樹脂の結晶性が低下し、非晶性のものとなりやすいため、好ましくない。
【００２８】
ポリエステル樹脂（Ｂ）について説明する。
本発明におけるポリエステル樹脂（Ｂ）は、エチレンテレフタレート単位を主体とし、副成分として、１，４−シクロヘキサンジメタノールを混合もしくは共重合するものであるが、中でも共重合するものであることが好ましい。１，４−シクロヘキサンジメタノール（以下、「ＣＨＤＭ」と略することがある）の含有量は、０．２〜１５モル％であることが好ましく、中でも０．５〜１０モル％であることがより好ましく、さらには１〜８モル％であることがいっそう好ましい。
【００２９】
ＣＨＤＭを含有（共重合）することにより、ポリエステル樹脂の結晶化速度をブロー成形に適したものに調整することができ、ブロー成形時の結晶化による白化を防ぐことができる。そして、得られる容器の耐衝撃性を向上させることができる。
【００３０】
ＣＨＤＭの含有量が０．２モル％未満であったり、１５モル％を超えるものであったりすると、結晶化速度の調整ができず、また、ブロー成形により得られる容器の耐衝撃性を向上させることができにくい。
【００３１】
ポリエステル樹脂（Ｂ）中のエチレングリコールの割合は、７０モル％以上であることが好ましく、中でも８０モル％以上であることがより好ましい。エチレングリコールとＣＨＤＭ以外のグリコール成分としては、例えば、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサメチレンジオール、ジエチレングリコール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ダイマージオールなどを挙げることができる。
【００３２】
グリコール成分のエチレングリコールの割合が７０モル％未満であると、樹脂組成物の結晶性が低下し、非晶性のものとなりやすいため、好ましくない。一方、エチレングリコールの割合が９９モル％を超えると、ＣＨＤＭの共重合量が少なくなるため、結晶化速度を調整することが困難となり、また得られる容器の耐衝撃性を向上させることが困難となる。
【００３３】
ポリエステル樹脂（Ｂ）中のジカルボン酸成分としては、テレフタル酸の割合が７０モル％以上であることが好ましく、中でもテレフタル酸の割合は８０モル％以上、さらには９０モル％以上であることがより好ましい。テレフタル酸の割合が７０モル％未満であると、樹脂の結晶性が低下し、非晶性のものとなりやすい。
【００３４】
テレフタル酸以外のジカルボン酸成分としては、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、１,４−シクロヘキサンジカルボン酸、セバシン酸、ダイマー酸等が挙げられ、これらを２種類以上併用してもよく、これらの酸のエステル形成性誘導体を使用してもよい。
【００３５】
ポリエステル樹脂（Ｃ）について説明する。
本発明におけるポリエステル樹脂（Ｃ）は、エチレンテレフタレート単位を主体とし、副成分として、イソフタル酸と１，４−シクロヘキサンジメタノールとを混合もしくは共重合するものであるが、中でもイソフタル酸を共重合したポリエステル樹脂と、ＣＨＤＭを共重合したポリエステル樹脂とを混合して得られるものであることが好ましい。
【００３６】
ポリエステル樹脂（Ｃ）におけるイソフタル酸の含有量は、０．５〜１２モル％であることが好ましく、中でも１〜１０モル％であることがより好ましく、さらには、２〜８モル％であることがいっそう好ましい。ポリエステル樹脂（Ｃ）におけるＣＨＤＭの含有量は、０．２〜１０モル％であることが好ましく、中でも０．５〜９モル％であることがより好ましく、さらには１〜８モル％であることがいっそう好ましい。
【００３７】
ポリエステル樹脂（Ｃ）におけるイソフタル酸と１，４−シクロヘキサンジメタノールの含有量が上記範囲外のものであると、結晶化速度の調整ができにくく、ブロー成形性を向上させることが困難となる。また、ブロー成形により得られる容器の耐衝撃性を向上させることができにくい。
【００３８】
ポリエステル樹脂（Ｃ）は、上記したポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）を混合することにより得ることが好ましい。
【００３９】
上記のポリエステル樹脂（Ａ）〜（Ｃ）の固有粘度は、０．５〜１．３ｄＬ／ｇであることが好ましく、中でも０．８〜１．２ｄＬ／ｇであることがより好ましい。固有粘度が０．５ｄＬ／ｇ未満であると、得られる樹脂組成物の固有粘度が低くなりすぎ、ブロー成形時にパリソンのドローダウンが大きくなり、成形が困難になりやすい。また、成形体（容器）を得ることができたとしても耐衝撃性に劣るものとなりやすい。一方、固有粘度が１．３ｄＬ／ｇを超えると、得られる樹脂組成物の固有粘度が高くなりすぎ、成形温度を上げる必要があり、得られる成形品（容器）の色調や透明性が悪くなりやすく、耐衝撃性も低下しやすい。
【００４０】
本発明のポリエステル樹脂組成物は、上記したポリエステル樹脂（Ａ）、ポリエステル樹脂（Ｂ）、ポリエステル樹脂（Ｃ）のいずれかを主成分とするものであることができるが、後述するような各種添加剤を必要に応じて含有することが好ましい。ポリエステル樹脂組成物中のポリエステル樹脂の含有量は、９０質量％以上であることが好ましく、中でも９５質量％以上であることがより好ましい。
【００４１】
本発明のポリエステル樹脂組成物中に含有する添加剤としては、酸化防止剤、着色防止剤、コバルト化合物、蛍光増白剤、染料のような色調改良剤、二酸化チタンのような艶消し剤、可塑剤、顔料、制電剤、難燃剤、易染化剤などが挙げられ、これらを１種類または２種類以上添加してもよい。
【００４２】
中でも、酸化防止剤として、ヒンダードフェノール系抗酸化剤を０．０５〜１．０質量％含有することが好ましく、中でも０．１〜０．８質量％含有することがより好ましい。
樹脂組成物中に、ヒンダードフェノール系抗酸化剤を含有することによって、ダイレクトブロー成形により容器を得る際の、樹脂組成物の溶融粘性や熱安定性が向上し、操業性よく色調や透明性に優れた容器を得ることができる。
【００４３】
本発明にもとづく容器の形態すなわち縦断面構造について、詳しく説明する。図１および図２に示すように、底部２はその周縁に下向きの頂部５を有する。頂部５は、底部２の円形状に対応して、底部２の周方向に沿って円形に連続した構成となっている。容器をテーブルの上などに置くときは、この頂部５が被載置面に接することで、容器が支持されることになる。
【００４４】
胴部１の下端部６と底部２の頂部５とは、連結部７によって互いに連結されている。連結部７における容器の外面形状と内面形状とは、ともに曲線的に変化している。つまり、容器縦断面において、その形状が屈曲して変化する箇所を有しない構成となっている。
【００４５】
詳細には、連結部７において、胴部１の下端部６の外面１１と底部２における頂部５の外面１２とが、容器の外側に向けて膨らんだ第１の曲線１３にて接続されている。この第１の曲線１３は、図示のように、たとえば円弧状の線とすることができる。図１において、Ｒ１はその曲率半径を意味する。第１の曲線１３は、円弧状以外の形態の曲線とすることもできる。第１の曲線１３については、その最小曲率半径Ｒ１ｍｉｎを設定することができる。第１の曲線１３が上述の円弧状の線である場合には、
Ｒ１ｍｉｎ＝Ｒ１である。
【００４６】
図示のように、底部２は、頂部５からこの底部２の中央に向かって胴部１側へ凹んだ形状となっている。そして、この凹んだ部分１４において、底部２は、厚肉部１５を構成している。厚肉部１５の外面１６は、大きな円弧などの曲線で形成することができる。図示の例では外面１６は円弧状の線によって形成されており、Ｒ０はその曲率半径である。
【００４７】
厚肉部１５の外面１６と頂部５の外面１２とは、容器の外側に向けて膨らんだ第２の曲線１７にて接続されている。この第２の曲線１７は、たとえば第１の曲線１３と同様に円弧状の線とすることができる。図１において、Ｒ２はその曲率半径を意味する。第２の曲線１７も、円弧状以外の形態の曲線とすることができる。また第２の曲線１７についても、その最小曲率半径Ｒ２ｍｉｎを設定することができる。第２の曲線１７が円弧状の線である場合には、
Ｒ２ｍｉｎ＝Ｒ２である。
【００４８】
図示の種類の容器においては、その胴部１の直径は、４０〜７０ｍｍであることが好ましく、中でも４５〜６５ｍｍであることがより好ましく、中でも５０〜６５ｍｍであることがいっそう好ましい。そして、その場合において、第１の曲線１３は、その最小曲率半径Ｒ１ｍｉｎが７．５ｍｍ以上であることが必要であり、中でも８．０ｍｍ以上であることが好ましく、さらには９．０ｍｍであることがより好ましい。最小曲率半径Ｒ１ｍｉｎが７．５ｍｍ未満であると、連結部７に応力集中が生じやすくなって容器の強度が低下する。また、第２の曲線１７は、その最小曲率半径Ｒ２ｍｉｎが０.６ｍｍ以上であることが必要であり、中でも０．８ｍｍ以上であることが好ましく、さらには０．９ｍｍ以上であることがより好ましい。最小曲率半径Ｒ２ｍｉｎが０．６ｍｍ未満であると、厚肉部１５の外面と頂部５の外面１２とが屈曲状態に近い状態で連結されることになって、有害な応力集中が生じやすくなる。
【００４９】
連結部７において、胴部１の下端部６の内面１８と底部２における頂部５の内面１９とが、容器の外側に向けて凹んだ第３の曲線２０にて接続されている。第３の曲線２０は、第１の曲線１３に対応して形成され、連結部７の肉厚が急激に変化しないように形成されている。図示の例では、第３の曲線２０は、第１の曲線１３とは中心の位置が相違する円弧状の線にて構成されている。Ｒ３は、その曲率半径である。曲率半径Ｒ３は７ｍｍ以上であることが好ましく、中でも８ｍｍ以上であることがより好ましく、さらには８．５ｍｍ以上であることがいっそう好ましい。第１の曲線１３の曲率半径Ｒ１を１としたときに、第３の曲線２０の曲率半径Ｒ３すなわちＲ３／Ｒ１は、０．８６〜０．９２の範囲であることが好ましい。
【００５０】
厚肉部１５の内面２１と頂部５の内面１９とは、容器の外側に向けて凹んだ第４の曲線２２にて接続されている。この第４の曲線２２は、たとえば第３の曲線２０と同様に円弧状の線とすることができる。Ｒ４はその曲率半径を意味する。第４の曲線２２を円弧状以外の形態の曲線とすることもできる。曲率半径Ｒ４は１．５ｍｍ以上であることが好ましく、中でも２．０ｍｍ以上であることがより好ましく、さらには２．５ｍｍ以上であることがいっそう好ましい。
【００５１】
図１の容器において、胴部１は、上下にわたって一様な厚さｔ１にて形成されている。
図１において、ｔ２は頂部５の厚さ、ｔ３は底部２の中央部２３の厚さである。胴部１の直径が上述のように４０〜７０ｍｍである場合において、胴部１の厚さｔ１を１としたときに、頂部５の厚さｔ２すなわちｔ２／ｔ１は、１．６〜２．４の範囲であり、中でも１．８〜２．２であることが好ましい。また底部２の中央部２３の厚さｔ３すなわちｔ３／ｔ１は３．８〜４．８の範囲であり、中でも３．８〜４．５であることが好ましい。
【００５２】
本発明によれば、各部の寸法関係を上述の通りとすることで、ポリエステル樹脂組成物にて形成された容器の内外に圧力差が生じたときでも、その容器に生じる最大歪を小さなものとすることができる。それによって、容器を密栓した場合において、容器に底抜けなどの破損が生じることを防止することができる。特に、各部の寸法関係を上述の通りとし、かつ容器の材質を上述の特定のポリエステル樹脂組成物とすることで、よりいっそう高強度で歪の少ない容器とすることができるとともに、耐衝撃性にも優れた容器とすることができる。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。実施例における特性値の評価は以下のように行った。
【００５４】
〔最大歪〕
得られた容器に対する荷重条件として、密栓された容器の内部は１気圧（０．１０１ＭＰａ）、容器の外部は０．７４気圧（０．０７５ＭＰａ）とした。
【００５５】
上記のような条件を設定したうえで、応力解析のためのソフトウェアとして、Autodesk社の  Autodesk Simulation Mechanical  2016 を用い、線形材料による静解析を用いて解析を行った。容器の胴部１と底部２との連結部７に応力が作用して、それに対応した歪が発生することが確認された。容器の連結部７に発生する最大歪を求めた。
【００５６】
〔クラックの発生〕
最大歪の測定を行った後の容器（サンプル数ｎ＝１０）について、底部２や連結部７におけるクラックの発生の有無を目視で確認した。クラックが生じた容器の数で評価した。
【００５７】
〔耐衝撃性〕
得られた容器の耐衝撃性を以下のように評価した。すなわち、得られた容器（サンプル数ｎ＝１００）に、水道水を２００ｍｌ充填し、室温下にて、Ｐタイル上に、１００ｃｍの高さから、容器の底面を下向き、また側面を下向きにして成形品を１回ずつ落下させた。このとき割れなかった容器の本数で耐衝撃性を評価した。
【００５８】
（実施例１）
ポリエステル樹脂組成物として、ユニチカ社製のＳＡ−８３３９Ｐ（詳細組成：イソフタル酸を６モル％共重合したポリエチレンテレフタレート、固有粘度１．１３ｄＬ／ｇ）を用い、タハラ社製のダイレクトブロー成形機を用い、ダイレクトブロー成形により、図２に示される形状で、胴部１の直径が約６０ｍｍ、胴部の高さが約１００ｍｍ、首部３の高さが約８０ｍｍ、全高が約２００ｍｍで、容量を２５０ミリリットルとした容器を得た。
【００５９】
得られた容器の寸法の詳細は、Ｒ０が１２０ｍｍ、Ｒ１が１０ｍｍ、Ｒ２が１．０ｍｍ、Ｒ３が８．７６ｍｍ、Ｒ４が２．５０ｍｍ、ｔ１が０．６６ｍｍ、ｔ２が１．２６ｍｍ、ｔ３が２．６０ｍｍであった。ｔ１、ｔ２、ｔ３を無次元の数値で表すと、ｔ１を１としたときに、ｔ２は１．９１、ｔ３は３．９４となった。またＲ１を１としたときに、Ｒ３は０．８７６となった。
【００６０】
実施例１の容器の寸法および各種評価の結果の一覧を、表１に示す。
【００６１】
【表１】
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【００６２】
（実施例２）
各部の寸法が表１に示す通りになるように成形条件を変更した以外は、実施例１と同様にしてダイレクトブロー成形を行った。
【００６３】
実施例２の容器の寸法および各種評価の結果の一覧を、表１に示す。
【００６４】
（比較例１〜４）
各部の寸法が表１に示す通りになるように成形条件を変更した以外は、実施例１と同様にしてダイレクトブロー成形を行った。
【００６５】
比較例１〜４の容器の寸法および各種評価の結果の一覧を、表１に示す。
【００６６】
比較例１、２は、ｔ１を１としたときのｔ２、ｔ３の値が、いずれも本発明の範囲を超えて大きかったため、容器すなわち連結部７に発生する最大歪は、比較例１で０．５７％、比較例２で０．６４％と、実施例１、２と比べて大きいものであった。またＲ１を１としたときのＲ３の値も、本発明の好ましい範囲（０．８６〜０．９２）未満であった。
【００６７】
比較例３、４は、本発明の容器のような、厚肉部１５の外面１６と頂部５の外面１２とが容器の外側に向けて膨らんだ第２の曲線１７にて接続されている縦断面構造ではなく、厚肉部の外面と頂部の外面とが屈曲した線で接続された構成とした。厚肉部の内面と頂部の内面とも、それに対応した屈曲した線で接続された構成とした。このため、容器外面の第２の曲線と容器内面の第４の曲線とは、いずれも存在しないものとなった。
【００６８】
上述のように、比較例３、４は、いずれも容器外面の第２の曲線と容器内面の第４の曲線とが形成されておらず、厚肉部の外面および内面と頂部の外面および内面とが、いずれも屈曲した線で接続された構造であった。このため、容器すなわち連結部７に発生する最大歪は、比較例３で０．６７％、比較例４で０．５０％と、実施例１、２と比べて大きいものであった。またＲ１を１としたときのＲ３の値も、本発明の好ましい範囲（０．８６〜０．９２）外であった。
【００６９】
（実施例３）
ポリエステル樹脂組成物として、ユニチカ社製のＳＡ−８６３９Ｐ（詳細組成：１，４−シクロヘキサンジメタノールを６モル％共重合したポリエチレンテレフタレート、固有粘度１．１３ｄＬ／ｇ）を用いた以外、実施例１と同様にしてダイレクトブロー成形を行った。
【００７０】
実施例３の容器の寸法と最大歪は実施例１と同様のものであった。各種評価の結果の一覧を、表１に示す。
【００７１】
（実施例４）
ポリエステル樹脂組成物として、ユニチカ社製のＳＡ−８３３９Ｐ（詳細組成：イソフタル酸を６モル％共重合したポリエチレンテレフタレート、固有粘度１．１３ｄＬ／ｇ）とユニチカ社製のＳＡ−８６３９Ｐ（詳細組成：１，４−シクロヘキサンジメタノールを６モル％共重合したポリエチレンテレフタレート、固有粘度１．１３ｄＬ／ｇ）を、質量比（ＳＡ−８３３９Ｐ／ＳＡ−８６３９Ｐ）７０／３０の割合でブレンドして用いた以外は、実施例１と同様にしてダイレクトブロー成形を行った。
【００７２】
実施例４の容器の寸法と最大歪は実施例１と同様のものであった。各種評価の結果の一覧を、表１に示す。
【００７３】
（実施例５）
各部の寸法が表１に示す通りになるように成形条件を変更した以外は、実施例１と同様にしてダイレクトブロー成形を行った。
【００７４】
実施例５の容器の寸法および各種評価の結果の一覧を、表１に示す。
【００７５】
実施例１〜５の容器は、いずれも最大歪が０．３０％以下であったため、底部２や連結部７におけるクラックの発生が少ないものであった。そして、耐衝撃性はいずれも優れたものであった。中でもポリエステル樹脂組成物として、１，４−シクロヘキサンジメタノールを含有するポリエステル樹脂を用いた実施例３、４は、耐衝撃性に優れていた。
【００７６】
一方、比較例１〜４の容器は、最大歪が０．５０％またはこれを超えるものであったため、底部２や連結部７にクラックが生じたものとなった。このため、容器の内外の圧力差が大きくなると容器の底が抜ける事故が生じやすいものであった。
【符号の説明】
【００７７】
１    胴部
２    底部
５    頂部
７    連結部
１３    第１の曲線
１５    厚肉部
１７    第２の曲線
ｔ１    肉厚
ｔ２    肉厚
ｔ３    肉厚
【図１】
2018027822.tif 000004
【図２】
2018027822.tif 000005