(57)【要約】【課題】溶接欠陥の発生を抑制することができる溶接トーチ、および、当該溶接トーチを備えた溶接システムを提供する。【解決手段】溶接電源装置１から電力を供給されてアーク溶接を行う溶接トーチ３において、溶接トーチ３の傾き情報を検出するセンサ部３５（および制御部３６）と、センサ部３５が検出した傾き情報に適応した溶接情報を取得する制御部３６と、制御部３６が取得した溶接情報を溶接電源装置１に送信する通信部３１とを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接電源装置から電力を供給されてアーク溶接を行う溶接トーチであって、
前記溶接トーチの傾き情報を検出するセンサ部と、
前記センサ部が検出した前記傾き情報に適応した溶接情報を取得する溶接情報取得部と、
前記溶接情報取得部が取得した前記溶接情報を前記溶接電源装置に送信する通信部と、
を備えていることを特徴とする溶接トーチ。
【請求項２】
前記センサ部は、前記溶接トーチの先端の向きと鉛直方向下方とがなす角度を前記傾き情報として検出する、
請求項１に記載の溶接トーチ。
【請求項３】
前記溶接情報取得部は、前記傾き情報が複数の範囲のどの範囲に属するかを判別し、判別した範囲に対応付けられた値に基づいて前記溶接情報を取得する、
請求項１または２に記載の溶接トーチ。
【請求項４】
前記範囲は３つの範囲に分けられている、
請求項３に記載の溶接トーチ。
【請求項５】
前記複数の範囲の境界領域には、ヒステリシス特性を有する領域が設けられている、
請求項３または４に記載の溶接トーチ。
【請求項６】
前記溶接情報取得部は、前記傾き情報に応じて線形的に変化する値に基づいて前記溶接情報を取得する、
請求項１または２に記載の溶接トーチ。
【請求項７】
前記溶接情報は溶接電流設定値である、
請求項１ないし６のいずれかに記載の溶接トーチ。
【請求項８】
前記溶接電源装置はパルス状の電流を出力し、
前記溶接情報は、パルスのベース電流設定値、ピーク電流設定値、ローレベル期間、ハイレベル期間、パルス周波数、パルスのデューティ比、または、パルスの立上りおよび立下りの傾斜のいずれかを含んでいる、
請求項１ないし６のいずれかに記載の溶接トーチ。
【請求項９】
前記溶接電源装置は交流電流を出力し、
前記溶接情報は、交流周波数、または、前記溶接トーチをプラスにする時間の割合を含んでいる、
請求項１ないし６のいずれかに記載の溶接トーチ。
【請求項１０】
前記傾き情報に関する表示を行う表示部をさらに備えている、
請求項１ないし９のいずれかに記載の溶接トーチ。
【請求項１１】
前記傾き情報の変化量を演算する変化量演算部と、
前記変化量演算部が算出した変化量が所定値を超えた場合に警告を報知する報知部と、
をさらに備えている、
請求項１ないし１０のいずれかに記載の溶接トーチ。
【請求項１２】
前記センサ部は、加速度センサを備えている、
請求項１ないし１１のいずれかに記載の溶接トーチ。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれかに記載の溶接トーチと、
前記溶接電源装置と、
を備えていることを特徴とする溶接システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アーク溶接に用いられる溶接トーチおよび溶接システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
消耗電極式の溶接システムは、通常、重量があるために移動させない溶接電源装置と、溶接個所の変更に伴って溶接作業者が持ち運びするワイヤ送給装置および溶接トーチとに分離されている。溶接電源装置が溶接作業を行っている位置から離れた場所に設置されている場合、溶接電流などの溶接情報を設定するために、作業者が溶接電源装置の設置場所まで行くのは作業効率が悪い。これを解消するために、溶接トーチに操作ボタンを配置して、当該操作ボタンの操作によって溶接情報を設定できる溶接トーチが開発されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
アーク溶接において、通常は溶接トーチの先端を下方に向けて溶接を行うが、溶接個所に応じて、先端を上方に向けて溶接を行う場合がある。この場合、先端を下方に向けているときよりも溶接電流を低下させた方が溶接痕を美しく仕上げることができる。溶接個所に沿って、溶接トーチの先端を下方から水平方向や上方に変化させながら連続して溶接を行う場合、溶接の途中で溶接電流を変化させる必要がある。特許文献１に記載の溶接トーチの場合、溶接を行いながら、手元の操作ボタンの操作により溶接電流設定値を変更することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２１５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、溶接を行いながら操作ボタンを操作すると、手振れにより溶接欠陥が発生する場合がある。
【０００６】
本発明は上記した事情のもとで考え出されたものであって、溶接トーチの状態に応じて溶接電流を変化させることができ、かつ、溶接欠陥の発生を抑制することができる溶接トーチ、および、当該溶接トーチを備えた溶接システムを提供することをその目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００８】
本発明の第１の側面によって提供される溶接トーチは、溶接電源装置から電力を供給されてアーク溶接を行う溶接トーチであって、前記溶接トーチの傾き情報を検出するセンサ部と、前記センサ部が検出した前記傾き情報に適応した溶接情報を取得する溶接情報取得部と、前記溶接情報取得部が取得した前記溶接情報を前記溶接電源装置に送信する通信部とを備えていることを特徴とする。「傾き情報」とは、溶接トーチの傾きの度合いを示す情報であって、例えば鉛直方向などの基準の方向に対して、溶接トーチ内の所定の軸の向きがどの程度傾いているかを示す角度などである。「溶接情報」とは、溶接電源装置が出力する溶接電力を制御するためのパラメータ値である。例えば、溶接電源装置が直流出力を行う場合は、溶接電流設定値、溶接電圧設定値、短絡時の電流の立上り変化速度などが溶接情報に相当する。また、溶接電源装置がパルス出力を行う場合は、パルスのベース電流設定値、ピーク電流設定値、ローレベル期間、ハイレベル期間、パルス周波数、パルスのデューティ比、パルスの立上りおよび立下りの傾斜などが溶接情報に相当し、溶接電源装置が交流出力を行う場合は、交流周波数、溶接トーチをプラスにする時間の割合などが溶接情報に相当する。この構成によると、センサ部が検出した傾き情報に適応した溶接情報が、自動的に溶接電源装置に送信される。したがって、溶接トーチの傾きに応じて手動（操作ボタンの操作）で溶接情報を変更する必要がない。これにより、操作ボタンの操作による手振れによって溶接欠陥が発生することを防止できる。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記センサ部は、前記溶接トーチの先端の向きと鉛直方向下方とがなす角度を前記傾き情報として検出する。この構成によると、鉛直方向下方を基準とした溶接トーチの先端の向きを傾き情報として検出することができる。これにより、溶接トーチの先端の客観的な向きを検出することができる。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記溶接情報取得部は、前記傾き情報が複数の範囲のどの範囲に属するかを判別し、判別した範囲に対応付けられた値に基づいて前記溶接情報を取得する。この構成によると、傾き情報に対応する溶接情報を容易に取得することができる。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記範囲は３つの範囲に分けられている。この構成によると、溶接トーチの傾き方が３つの向きのいずれであるか（例えば、溶接トーチの先端が下を向いているか、横を向いているか、上を向いているか）を判断することができる。
【００１２】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記複数の範囲の境界領域には、ヒステリシス特性を有する領域が設けられている。この構成によると、傾き情報が各範囲の境界で頻繁に上下することによる溶接情報の頻繁な切り替えを防ぐことができる。
【００１３】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記溶接情報取得部は、前記傾き情報に応じて線形的に変化する値に基づいて前記溶接情報を取得する。この構成によると、傾き情報が変化したときに、溶接情報が大きく変化することを抑制できる。
【００１４】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記溶接情報は溶接電流設定値である。この構成によると、傾き情報に適応した溶接電流設定値を溶接電源装置に送信することができる。これにより、溶接電源装置は、受信した溶接電流設定値を設定することで、溶接トーチの状態に適応した出力を行うことができる。
【００１５】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記溶接電源装置はパルス状の電流を出力し、前記溶接情報は、パルスのベース電流設定値、ピーク電流設定値、ローレベル期間、ハイレベル期間、パルス周波数、パルスのデューティ比、または、パルスの立上りおよび立下りの傾斜のいずれかを含んでいる。この構成によると、傾き情報に適応したこれらの溶接情報を溶接電源装置に送信することができる。これにより、溶接電源装置は、受信した溶接情報を設定することで、溶接トーチの状態に適応した出力を行うことができる。
【００１６】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記溶接電源装置は交流電流を出力し、前記溶接情報は、交流周波数、または、前記溶接トーチをプラスにする時間の割合を含んでいる。この構成によると、傾き情報に適応したこれらの溶接情報を溶接電源装置に送信することができる。これにより、溶接電源装置は、受信した溶接情報を設定することで、溶接トーチの状態に適応した出力を行うことができる。
【００１７】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記傾き情報に関する表示を行う表示部をさらに備えている。この構成によると、作業者は、表示部の表示を見ることで、溶接トーチをどの程度傾けているかを客観的に認識することができる。
【００１８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記傾き情報の変化量を演算する変化量演算部と、前記変化量演算部が算出した変化量が所定値を超えた場合に警告を報知する報知部と、をさらに備えている。この構成によると、傾き情報に急激な変化が生じた場合に警告を報知することができる。これにより、作業者は、傾き情報に急激な変化が生じたことを知ることができる。
【００１９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記センサ部は、加速度センサを備えている。この構成によると、検出された加速度に基づいて、傾き情報を検出することができる。
【００２０】
本発明の第２の側面によって提供される溶接システムは、本発明の第１の側面によって提供される溶接トーチと、前記溶接電源装置とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によると、センサ部が検出した傾き情報に適応した溶接情報が、自動的に溶接電源装置に送信される。したがって、溶接トーチの傾きに応じて手動（操作ボタンの操作）で溶接情報を変更する必要がない。これにより、操作ボタンの操作による手振れによって溶接欠陥が発生することを防止できる。
【００２２】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態に係る溶接システムを説明するための図であり、（ａ）は全体構成を示す概要図であり、（ｂ）は機能構成を示すブロック図である。
【図２】第１実施形態に係る溶接トーチの一例の外観を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図３】溶接トーチの姿勢とトーチ傾き角の関係を示す図である。
【図４】溶接情報の設定処理を説明するためのフローチャートである。
【図５】トーチ傾き角θに応じて各溶接情報を変更した場合の出力電流波形を示している。
【図６】トーチ傾き角θに応じて各溶接情報を変更した場合の出力電流波形を示している。
【図７】（ａ）はトーチ傾き角θに対する各溶接情報の値を設定するテーブルの一例を示す図であり、（ｂ）はトーチ傾き角θおよび（ａ）に示すテーブルに応じて各溶接情報を変更した場合の出力電流波形を示している。
【図８】トーチ傾き角θに応じて各溶接情報を変更した場合の出力電流波形を示している。
【図９】第２実施形態に係る溶接システムの機能構成を示すブロック図である。
【図１０】第３実施形態に係る溶接システムの機能構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を、本発明を溶接トーチ（溶接システム）に適用した場合を例として、図面を参照して具体的に説明する。
【００２５】
図１は、第１実施形態に係る溶接システムＡ１を説明するための図である。図１（ａ）は、溶接システムＡ１の全体構成を示す概要図である。図１（ｂ）は、溶接システムＡ１の機能構成を示すブロック図である。
【００２６】
図１に示すように、溶接システムＡ１は、溶接電源装置１、ワイヤ送給装置２、溶接トーチ３、パワーケーブル４１,４２、電力伝送線５、信号線８、ガスボンベ６、およびガス配管７を備えている。溶接電源装置１の一方の出力端子は、パワーケーブル４１を介して、溶接トーチ３に接続されている。ワイヤ送給装置２は、ワイヤ電極を溶接トーチ３に送り出して、ワイヤ電極の先端を溶接トーチ３の先端から突出させる。溶接トーチ３の先端に配置されているコンタクトチップにおいて、パワーケーブル４１とワイヤ電極とは電気的に接続されている。溶接電源装置１の他方の出力端子は、パワーケーブル４２を介して、被加工物Ｗに接続される。溶接電源装置１は、溶接トーチ３の先端から突出するワイヤ電極の先端と、被加工物Ｗとの間にアークを発生させ、アークに電力を供給する。溶接システムＡ１は、当該アークの熱で被加工物Ｗの溶接を行う。
【００２７】
溶接システムＡ１は、溶接時にシールドガスを用いる。ガスボンベ６のシールドガスは、溶接電源装置１およびワイヤ送給装置２を通るように設けられているガス配管７によって、溶接トーチ３の先端に供給される。溶接電源装置１からワイヤ送給装置２へは、送給モータなどを駆動させるための電力（例えばＤＣ２４Ｖ）が、電力伝送線５を介して供給される。また、溶接電源装置１とワイヤ送給装置２とは、信号線８を介して通信を行っている。なお、溶接システムＡ１は、溶接トーチ３に冷却水を循環させるようになっていてもよい。
【００２８】
溶接電源装置１は、アーク溶接のための電力を溶接トーチ３に供給するものである。溶接電源装置１は、電力系統Ｐから入力される三相交流電力をアーク溶接に適した電力に変換して出力する。また、溶接電源装置１は、電力系統Ｐから入力される三相交流電力を、ワイヤ送給装置２の送給モータなどを駆動するための直流電力に変換して、電力伝送線５を介してワイヤ送給装置２に出力する。
【００２９】
溶接電源装置１は、溶接情報に応じて電力を出力するように制御されており、溶接情報は、図示しない操作部の操作に応じて変更される。また、溶接電源装置１は、信号線８を介して溶接トーチ３から入力される信号に応じて、溶接情報を変更する。
【００３０】
ワイヤ送給装置２は、ワイヤ電極を溶接トーチ３に送り出すものである。ワイヤ電極は、トーチケーブル３９および溶接トーチ３の内部に設けられているライナの内部を通って、溶接トーチ３の先端に導かれる。ワイヤ送給装置２は、電力伝送線５を介して溶接電源装置１から供給される電力で、送給モータなどを駆動させる。また、この電力は、ワイヤ送給装置２からトーチケーブル３９内部に設けられている電力伝送線（図示なし）を介して、溶接トーチ３にも供給される。ワイヤ送給装置２は、信号線８を介して、溶接電源装置１と通信を行う。また、ワイヤ送給装置２は、トーチケーブル３９内部に設けられている信号線（図示なし）を介して、溶接トーチ３と通信を行う。溶接トーチ３と溶接電源装置１とは、ワイヤ送給装置２を仲介することで、通信を行う。
【００３１】
ワイヤ送給装置２と溶接トーチ３とは、トーチケーブル３９によって接続されている。トーチケーブル３９は、溶接トーチ３の基端に接続されたケーブルであり、ケーブル内部にパワーケーブル４１、ガス配管７、ライナ、電力伝送線および信号線が配置されている。
【００３２】
コネクタ２１は、溶接トーチ３とワイヤ送給装置２とを接続するための接続用端子である。例えば、コネクタ２１は、凹型の接続用端子であり、溶接トーチ３のトーチケーブル３９の一端に備えられた凸型のトーチプラグ（図示しない）を差し込まれることで、溶接トーチ３とワイヤ送給装置２とを接続する。このコネクタ２１を介して、ワイヤ送給装置２の内部のパワーケーブル４１、ガス配管７、ライナ、電力伝送線５および信号線８が、それぞれ、トーチケーブル３９の内部のパワーケーブル４１、ガス配管７、ライナ、電力伝送線および信号線に接続される。
【００３３】
溶接トーチ３は、溶接電源装置１から供給される溶接電力により、被加工物Ｗの溶接を行う。溶接トーチ３は、機能ブロックとして、通信部３１、表示部３２、操作部３３、記憶部３４、センサ部３５、および制御部３６を備えている。
【００３４】
通信部３１は、ワイヤ送給装置２との間で通信を行うためのものである。通信部３１は、制御部３６から入力される信号を、トーチケーブル３９内部の信号線を介して、ワイヤ送給装置２に送信する。また、通信部３１は、トーチケーブル３９内部の信号線を介してワイヤ送給装置２から入力される信号を受信して、制御部３６に出力する。通信の規格としては、例えばＣＡＮ（Controller Area Network）が使用される。
【００３５】
表示部３２は、各種表示を行うものであり、例えば液晶表示装置であるディスプレイ３２１（後述）を備えている。表示部３２は、制御部３６によって制御されており、記憶部３４に記憶されている溶接情報の表示を行う。
【００３６】
操作部３３は、複数の操作手段を備えており、作業者による各操作手段の操作を操作信号として制御部３６に出力するものである。操作手段としては、後述するように、トーチスイッチ３３１および操作ボタン３３２がある。なお、操作部３３には、他の操作手段が設けられていてもよい。
【００３７】
記憶部３４は、溶接情報の各設定値や、総溶接時間などの情報を記憶するものである。
【００３８】
センサ部３５は、複数のセンサを備えており、各センサの検出値を制御部３６に出力する。本実施形態において、センサ部３５は、後述する加速度センサ３５１を備えている。なお、センサ部３５は、その他のセンサを備えていてもよい。
【００３９】
制御部３６は、溶接トーチ３の制御を行うものであり、例えばマイクロコンピュータなどによって実現されている。制御部３６は、操作部３３より入力される操作信号に応じて、所定の処理を行う。また、制御部３６は、通信部３１による通信や、記憶部３４の情報の書き込みおよび読出し、表示部３２での表示を制御する。また、制御部３６は、センサ部３５より入力される検出値に基づいて、所定の演算を行い、演算結果を処理に用いる。具体的には、制御部３６は、加速度センサ３５１が検出した検出値に基づいて溶接トーチ３の傾き情報を演算し、傾き情報に対応した溶接情報の設定を行う。傾き情報に対応した溶接情報の設定処理の詳細については後述する。
【００４０】
図２は、溶接トーチ３の一例の外観を示す図である。同図（ａ）は正面図であり、同図（ｂ）は平面図である。図２に示すように、溶接トーチ３は、トーチボディ３７、ハンドル３８、制御基板３８１、トーチスイッチ３３１、操作ボタン３３２、ディスプレイ３２１、加速度センサ３５１、およびトーチケーブル３９を備えている。
【００４１】
トーチボディ３７は、金属製の筒状の部材であり、内部に、溶接ケーブルが挿通されたライナ、パワーケーブル４１、およびガス配管７が配置されている。トーチボディ３７の先端には、ノズル３７１が取り付けられている。トーチボディ３７は、作業者が被加工物Ｗに対してノズル３７１を向けやすいように、湾曲部分を有している。
【００４２】
ハンドル３８は、作業者が把持するための部位であり、トーチボディ３７の基端部を保持するように設けられている。作業者は、このハンドル３８を把持して、溶接作業を行う。ハンドル３８には、トーチスイッチ３３１、操作ボタン３３２、およびディスプレイ３２１が配置されている。また、ハンドル３８の内部には、制御基板３８１が配置されている。制御基板３８１には、通信部３１、表示部３２、操作部３３、記憶部３４、センサ部３５、および制御部３６を構成する回路が搭載されている。
【００４３】
トーチスイッチ３３１は、溶接の開始／停止操作を受け付けるための操作手段であり、ハンドル３８を把持した作業者が、人差し指で押動操作しやすい位置に配置されている。トーチスイッチ３３１のオン操作（押下）により、操作信号が制御部３６に出力され、当該操作信号が溶接電源装置１に入力されることで、溶接電源装置１は溶接電力の出力を行う。オン操作が解除されることで、溶接電源装置１は、溶接電力の出力を停止する。すなわち、トーチスイッチ３３１を押下している間だけ溶接が行われる。
【００４４】
ディスプレイ３２１は、各種表示を行うものであり、ハンドル３８を把持して溶接作業を行う作業者が画面を見やすいように、ハンドル３８のトーチスイッチ３３１とは反対側に配置されている。
【００４５】
操作ボタン３３２は、画面の切り替えや各種設定値を変更する操作を行うための操作手段であり、ハンドル３８のディスプレイ３２１と同じ側の、ハンドル３８の把持部分とディスプレイ３２１との間に配置されている。操作ボタン３３２は、上ボタン３３２ａ、下ボタン３３２ｂ、左ボタン３３２ｃ、および右ボタン３３２ｄからなる。各ボタン３３２ａ〜３３２ｄが押下されると、対応する操作信号が制御部３６に出力され、制御部３６は対応する処理を行う。左ボタン３３２ｃおよび右ボタン３３２ｄは、ディスプレイ３２１に表示される画面を切り替えるための操作手段である。上ボタン３３２ａおよび下ボタン３３２ｂは、ディスプレイ３２１に表示されている設定値を変更するための操作手段である。
【００４６】
各操作ボタン３３２の押下を検知するセンサは、制御基板３８１に搭載されている。また、ディスプレイ３２１は、同じ制御基板３８１上に配置されている。本実施形態においては、作業者がディスプレイ３２１の表示画面を見ながら各操作ボタン３３２の操作を行いやすいように、ディスプレイ３２１の表示画面が制御基板３８１に対して所定の角度を有するようになっている。なお、ディスプレイ３２１は、表示画面が制御基板３８１と平行になるように配置されていてもよい。制御基板３８１には、制御部３６としてのマイクロコンピュータ、記憶部３４としてのメモリ、通信部３１としての通信モジュール、および各種電子部品も搭載されている。加速度センサ３５１も制御基板３８１上に搭載されている。
【００４７】
加速度センサ３５１は、３軸の加速度センサであり、各軸方向の加速度を検出して、検出値を制御部３６に出力する。制御部３６は、センサ部３５の加速度センサ３５１より入力される検出値に基づいて、溶接トーチ３の傾き情報を演算する。加速度センサ３５１は、自身に設定されている互いに直交する３つの軸の各軸方向の加速度を検出する。制御部３６は、これらの加速度に基づいて、溶接トーチ３に設定された、互いに直交する３つの軸の各軸方向の加速度を演算する。本実施形態では、溶接トーチ３の先端の向きに延びる軸（ノズル３７１の中心軸）を１つの軸（以下では「ｚ軸」とする）としている。制御部３６は、演算した溶接トーチ３の各軸方向の加速度から、ｚ軸方向の溶接トーチ３の先端側に向かう向きと鉛直方向下方（重力加速度の働く向き）とがなす角度（以下では、「トーチ傾き角」とする）を演算する。なお、制御部３６によるトーチ傾き角の演算方法は限定されない。本実施形態においては、加速度センサ３５１および制御部３６の一部が本発明の「センサ部」に相当し、「トーチ傾き角」が本発明の「傾き情報」に相当する。なお、センサ部３５は、加速度センサ３５１に代えて、ジャイロセンサを備えていてもよい。この場合、制御部３６は、ジャイロセンサが検出した各軸周りの角速度からトーチ傾き角を演算する。
【００４８】
なお、溶接トーチ３の外観は上述したものに限定されない。例えば、トーチスイッチ３３１、操作ボタン３３２、およびディスプレイ３２１の配置場所や形状は限定されない。また、本実施形態においては、操作ボタン３３２が４つの独立したボタンである場合を示したが、１つの十字ボタンであってもよい。また、ボタンの数も限定されない。
【００４９】
次に、傾き情報に対応した溶接情報の設定処理について説明する。
【００５０】
アーク溶接において、通常は溶接トーチ３のノズル３７１を下方に向けて溶接を行うが、溶接個所に応じて、ノズル３７１を上方に向けて溶接を行う場合がある。この場合、溶接痕を美しく仕上げるためには、ノズル３７１を下方に向けているときよりも、出力電流を低下させて、ノズル３７１の向きに適応した出力電流とする必要がある。本実施形態では、ノズル３７１の向きに適応させて、自動的に出力電流を変化させる。
【００５１】
制御部３６は、加速度センサ３５１より入力される検出値に基づいて、トーチ傾き角を演算する。トーチ傾き角は、溶接トーチ３の先端の向き（ノズル３７１の向き）と鉛直方向下方とがなす角度であり、鉛直方向下方を基準とした溶接トーチ３の先端の傾きの角度を示している。
【００５２】
図３は、溶接トーチ３の姿勢とトーチ傾き角の関係を示す図である。同図においては、鉛直方向下方を基準の「０°」とし、鉛直方向上方を「１８０°」としていることを破線矢印で示している。溶接トーチ３ａは、先端が鉛直方向下方を向いている状態を示している。この場合は、溶接トーチ３ａの先端の向きが鉛直方向下方と同じ向きになっているので、トーチ傾き角は「０°」となる。溶接トーチ３ｂは、先端が水平方向を向いている状態を示している。この場合は、溶接トーチ３ｂの先端の向きが鉛直方向に対して直交する向きになっているので、トーチ傾き角は「９０°」となる。溶接トーチ３ｃは、先端が鉛直方向上方を向いている状態を示している。この場合は、溶接トーチ３ｃの先端の向きが鉛直方向下方に対して正反対の向きになっているので、トーチ傾き角は「１８０°」となる。
【００５３】
本実施形態では、制御部３６は、トーチ傾き角θが、０°≦θ＜４５°、４５°≦θ＜１３５°、１３５°≦θ≦１８０°のうちのいずれの範囲に属するかによって、溶接電流設定値を変更する。制御部３６は、記憶部３４に記憶されている溶接電流設定値を読み出してこれを基準電流値とする。そして、トーチ傾き角θが０°≦θ＜４５°の場合は、トーチの先端が下向きであると判断して、基準電流値を溶接電流設定値とする。また、トーチ傾き角θが４５°≦θ＜１３５°の場合は、トーチの先端が横向きであると判断して、基準電流値から所定値αを減算した値を溶接電流設定値とする。また、トーチ傾き角θが１３５°≦θ≦１８０°の場合は、トーチの先端が上向きであると判断して、基準電流値から所定値βを減算した値を溶接電流設定値とする。所定値αおよび所定値βは、基準電流値に応じてあらかじめ設定されている。例えば、本実施形態では、基準電流値が１５０Ａの場合、所定値αは１０Ａ、所定値βは２０Ａとして設定されている。したがって、トーチ傾き角θが０°≦θ＜４５°の場合、溶接電流設定値は基準電流値である１５０Ａとなり、トーチ傾き角θが４５°≦θ＜１３５°の場合、溶接電流設定値は基準電流値から所定値αが減算された１４０Ａとなり、トーチ傾き角θが１３５°≦θ≦１８０°の場合、溶接電流設定値は基準電流値から所定値βが減算された１３０Ａとなる。なお、これは所定値αおよび所定値βの一例であって、これに限定されない。また、所定値を減算するのではなく、割合である所定値を乗算するようにしてもよい。本実施形態においては、制御部３６が本発明の「溶接情報取得部」に相当する。
【００５４】
制御部３６は、溶接電流設定値を通信部３１に出力して、溶接電源装置１に送信させる。通信部３１から送信された溶接電流設定値は、溶接電源装置１に受信されて設定される。溶接電源装置１は、出力電流を設定された溶接電流設定値になるように制御する。これにより、溶接電源装置１の出力電流は、ノズル３７１の向きに適応した電流に制御される。なお、制御部３６は、通信部３１から溶接電源装置１に溶接電流設定値自体を送信させるのではなく、溶接電源装置１に設定されている溶接電流設定値を所定値α(またはβ)だけ減少させるための信号を送信させるようにしてもよい。
【００５５】
また、本実施形態では、トーチ傾き角θの情報がディスプレイ３２１に表示されるようになっている。具体的には、制御部３６は、演算により算出したトーチ傾き角θを表示部３２に出力する。表示部３２は、入力されたトーチ傾き角θに基づく情報をディスプレイ３２１に表示させる。なお、トーチ傾き角θをそのまま表示するようにしてもよいし、トーチの絵を表示して、表示したトーチの傾きをトーチ傾き角θに応じて変化させるようにしてもよい。作業者は、ディスプレイ３２１を見ることでトーチ傾き角θを知ることができ、溶接トーチ３をどの程度傾けているかを客観的に認識することができる。なお、作業者は、ディスプレイ３２１の画面を切り替えて、現在設定されている溶接電流設定値を表示させることができ、当該溶接電流設定値を手動で変化させることもできる。例えば、溶接中に溶接状態を見て、もう少し電流を上げたい（下げたい）と考えた場合は、左ボタン３３２ｃまたは右ボタン３３２ｄを押下することでディスプレイ３２１に表示される画面を切り替えて「溶接電流設定」画面を表示させ、上ボタン３３２ａ（下ボタン３３２ｂ）を押下することで、溶接電流設定値を上げる(下げる)ことができる。
【００５６】
作業者が未熟な場合などには、トーチの姿勢を一定に保てず、溶接欠陥が発生する場合がある。本実施形態では、トーチ傾き角θが急変した場合に、警告がディスプレイ３２１に表示されるようになっている。具体的には、制御部３６は、所定時間でのトーチ傾き角θの変化量Δθを演算しており、変化量Δθの絶対値が所定値を超えた場合（トーチ傾き角θが急変した場合）に、表示部３２に警告を表示する指示を出力する。本実施形態では、例えば、１秒間に５°以上変化する場合に警告するようにしているが、これに限定されない。本実施形態においては、制御部３６が本発明の「変化量演算部」に相当する。制御部３６から指示を入力された表示部３２は、所定の警告文（例えば、「溶接欠陥に注意して下さい。」）をディスプレイ３２１に表示させる。この場合、表示部３２が本発明の「報知部」に相当する。なお、警告の報知はディスプレイ３２１に表示する場合に限定されない。例えば、音声やブザー音で警告を報知するようにしてもよい。作業者は、溶接欠陥が発生している可能性があることを警告によって知ることができ、溶接欠陥に気付くことができる。
【００５７】
図４は、制御部３６が行う溶接情報の設定処理を説明するためのフローチャートである。当該処理は、溶接作業時（トーチスイッチ３３１が押下されている間）に、所定の時間間隔で、繰り返し実行される。
【００５８】
まず、溶接電流設定値が基準電流値Ｉとして、記憶部３４から読み出される（Ｓ１）。次に、加速度情報が検出され（Ｓ２）、トーチ傾き角θが演算される（Ｓ３）。具体的には、制御部３６は、加速度センサ３５１が検出した３軸の加速度検出値を取得し、溶接トーチ３に設定された３つの軸の各軸方向の加速度を演算する。そして、演算した加速度からトーチ傾き角θを演算する。
【００５９】
次に、トーチ傾き角θに基づいて、溶接電流設定値Ｉ’が設定される（Ｓ４〜Ｓ８）。まず、トーチ傾き角θが４５°未満であるか否かが判別される（Ｓ４）。トーチ傾き角θが４５°未満である場合（Ｓ４：ＹＥＳ）、基準電流値Ｉが溶接電流設定値Ｉ’として設定される（Ｓ５）。トーチ傾き角θが４５°以上である場合（Ｓ４：ＮＯ）、トーチ傾き角θが１３５°未満であるか否かが判別される（Ｓ６）。トーチ傾き角θが１３５°未満である場合（Ｓ６：ＹＥＳ）、基準電流値Ｉから所定値αを減算した値が溶接電流設定値Ｉ’として設定される（Ｓ７）。トーチ傾き角θが１３５°以上である場合（Ｓ６：ＮＯ）、基準電流値Ｉから所定値βを減算した値が溶接電流設定値Ｉ’として設定される（Ｓ８）。
【００６０】
次に、溶接電流設定値Ｉ’が溶接電源装置１に送信される（Ｓ９）。具体的には、制御部３６は、溶接電流設定値Ｉ’を通信部３１に出力する。通信部３１は、溶接電流設定値Ｉ’を溶接電源装置１に送信する。溶接電源装置１は、溶接電流設定値Ｉ’を受信して設定し、出力電流を設定された溶接電流設定値Ｉ’になるように制御する。これにより、溶接電源装置１の出力電流は、トーチ傾き角θに適応した電流に制御される。
【００６１】
次に、トーチ傾き角θの情報がディスプレイ３２１に表示される（Ｓ１０）。具体的には、制御部３６は、トーチ傾き角θを表示部３２に出力する。表示部３２は、入力されたトーチ傾き角θに基づく情報をディスプレイ３２１に表示させる。
【００６２】
次に、トーチ傾き角θの変化量Δθが演算される（Ｓ１１）。具体的には、制御部３６は、今回演算したトーチ傾き角θと、前回演算されたトーチ傾き角θとの差から、変化量Δθを演算する。そして、変化量Δθの絶対値が所定値Δθ0以下であるか否かが判別される（Ｓ１２）。変化量Δθの絶対値が所定値Δθ0以下の場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、処理は終了される。一方、変化量Δθの絶対値が所定値Δθ0より大きい場合（Ｓ１２：ＮＯ）、警告が表示されて（Ｓ１３）、処理は終了される。具体的には、制御部３６は、表示部３２に警告を表示する指示を出力する。当該指示を入力された表示部３２は、所定の警告文をディスプレイ３２１に表示させる。
【００６３】
なお、図４のフローチャートに示す処理は一例であって、制御部３６が行う溶接情報の設定処理は上述したものに限定されない。例えば、変化量Δθの演算および判別の処理（Ｓ１１〜Ｓ１３）は、溶接情報を設定する処理（Ｓ１〜Ｓ１０）とは異なるタイミング（例えば、Ｓ１〜Ｓ１０を所定回数行った時など）で実行するようにしてもよい。
【００６４】
次に、溶接トーチ３の作用効果について説明する。
【００６５】
本実施形態によると、制御部３６は、加速度センサ３５１より入力される検出値に基づいてトーチ傾き角θを演算し、算出したトーチ傾き角θに応じて溶接電流設定値を変更する（変更しない場合も含む）。溶接電流設定値は、通信部３１を介して送信されて、溶接電源装置１に設定される。溶接電源装置１は、出力電流を設定された溶接電流設定値になるように制御する。これにより、溶接電源装置１の出力電流は、ノズル３７１の向きに適応した電流に制御される。したがって、作業者は、溶接トーチ３の操作ボタン３３２を操作することなく、ノズル３７１の向きに適応した電流に変更することができる。溶接トーチ３の操作ボタン３３２を操作する必要がないので、当該操作による手振れによって溶接欠陥が発生することを防止できる。
【００６６】
また、本実施形態によると、トーチ傾き角θの情報がディスプレイ３２１に表示される。これにより、作業者は、ディスプレイ３２１を見ることでトーチ傾き角θを知ることができ、溶接トーチ３をどの程度傾けているかを客観的に認識することができる。また、作業者は、溶接状態とトーチ傾き角θから判断して、もう少し電流を上げたい（下げたい）と考えた場合は、溶接電流設定値を手動で変更することもできる。
【００６７】
また、本実施形態によると、制御部３６は、トーチ傾き角θの変化量Δθを演算しており、変化量Δθの絶対値が所定値Δθ0を超えた場合（トーチ傾き角θが急変した場合）に、表示部３２に警告を表示させる。これにより、作業者は、溶接欠陥が発生している可能性があることを警告によって知ることができ、溶接欠陥に気付くことができる。
【００６８】
なお、本実施形態においては、加速度センサ３５１が検出した検出値から制御部３６が演算したトーチ傾き角θに基づいて溶接電流設定値を変更したが、これに限られない。例えば、加速度センサ３５１の検出加速度に基づいて溶接電流設定値を変更するようにしてもよい。この場合、加速度センサ３５１が本発明の「センサ部」に相当し、加速度センサ３５１が検出した各軸方向の加速度が本発明の「傾き情報」に相当する。
【００６９】
本実施形態においては、トーチ傾き角θを溶接トーチ３の先端の向きと鉛直方向下方とがなす角度とした場合について説明したが、これに限られない。トーチ傾き角θを溶接トーチ３の先端の向きと鉛直方向上方とがなす角度としてもよい。この場合、トーチ傾き角θが小さいほど、溶接電流設定値を小さくすればよい。トーチ傾き角θは、重力に基づく基準となる方向と、溶接トーチ３の姿勢を示すための方向とがなす角度であればよい。なお、溶接トーチ３の先端の向きが重力の方向に対してどの方向を向いているかで溶接電流設定値を変更するので、溶接トーチ３の先端の向きと鉛直方向下方とがなす角度をトーチ傾き角θとするのが望ましい。
【００７０】
本実施形態においては、トーチ傾き角θが、０°≦θ＜４５°（下向き）、４５°≦θ＜１３５°（横向き）、１３５°≦θ≦１８０°（上向き）のうちのいずれの範囲に属するかを判別しているが、これに限られない。例えば、各範囲を、０°≦θ＜６０°（下向き）、６０°≦θ＜１４５°（横向き）、１４５°≦θ≦１８０°のように、適宜設定すればよい。また、各範囲の境界領域にヒステリシス特性を有する領域（過去のトーチ傾き角θに依存して溶接電流設定値を変更する領域）を設けてもよい。例えば、０°≦θ＜４０°（下向き）、４０°≦θ＜５０°（ヒステリシス領域）、５０°≦θ＜１３０°（横向き）、１３０°≦θ＜１４０°（ヒステリシス領域）、１４０°≦θ≦１８０°（上向き）とした場合、トーチ傾き角θが下向きの範囲からヒステリシス領域に入ったときには、溶接電流設定値を基準電流値のままとし、ヒステリシス領域から横向きの範囲に入ったときに、溶接電流設定値を基準電流値から所定値αを減算した値に変更する。一方、トーチ傾き角θが横向きの範囲からヒステリシス領域に入ったときには、溶接電流設定値を基準電流値から所定値αを減算した値のままとし、ヒステリシス領域から下向きの範囲に入ったときに、溶接電流設定値を基準電流値に変更する。これにより、トーチ傾き角θが各範囲の境界で頻繁に上下することによる溶接電流設定値の頻繁な切り替えを防ぐことができる。
【００７１】
また、本実施形態においては、トーチ傾き角θの判別のための範囲分けを、３つの範囲としているが、これに限られず、２つの範囲としてもよいし、４つ以上の範囲としてもよい。例えば、０°≦θ＜３０°、３０°≦θ＜６０°、６０°≦θ＜１２０°、１２０°≦θ＜１５０°、１５０°≦θ≦１８０°の５つの範囲としてもよい。この場合、溶接電流設定値を５段階で切り替えることができる。
【００７２】
また、溶接電流設定値をトーチ傾き角θに応じて線形的に変化させるようにしてもよい。例えば、基準電流値Ｉ、溶接電流設定値Ｉ’の場合、ａを所定の係数とすると、下記(１)式により、溶接電流設定値Ｉ’を算出するようにしてもよい。この場合、ａ＝１／９とすると、θ＝０（下向き）のときＩ’＝Ｉとなり、θ＝９０（横向き）のときＩ’＝Ｉ−１０となり、θ＝１８０(上向き)のときＩ’＝Ｉ−２０となり、これらの間は線形的に変化させることができる。
Ｉ’＝Ｉ−ａ・θ  ・・・・  （１）
【００７３】
本実施形態においては、トーチ傾き角θに基づいて溶接電流設定値を変更する場合について説明したが、これに限られない。溶接電流設定値の代わりに溶接電圧設定値を変更するようにしてもよい。この場合は、トーチ傾き角θが大きいほど、溶接電圧設定値を小さくするように設定すればよい。また、短絡時の電流の立上り変化速度を変更するようにしてもよい。この場合は、トーチ傾き角θが大きいほど、立上り変化速度を小さくするように設定すればよい。また、変更する溶接情報は複数であってもよい。また、トーチ傾き角θに対する各溶接情報の値をテーブルとして記憶部３４に記憶しておいてもよい。
【００７４】
本実施形態においては、溶接電源装置１の出力が直流電流出力の場合について説明したが、これに限られない。溶接電源装置１の出力は、パルス電流出力であってもよい。この場合、トーチ傾き角θが大きいほど、パルスのハイレベルの電流設定値（ピーク電流設定値）を小さくするように設定すればよい。図５（ａ）は、トーチ傾き角θに応じてピーク電流設定値を変更した場合の出力電流波形を示している。図に示す破線の波形はトーチ傾き角θが０°≦θ＜４５°（下向き）のものであり、一点鎖線の波形はトーチ傾き角θが４５°≦θ＜１３５°（横向き）のものであり、実線の波形はトーチ傾き角θが１３５°≦θ≦１８０°（上向き）のものである。また、トーチ傾き角θが大きいほど、パルスのローレベルの電流設定値（ベース電流設定値）を小さくするように設定してもよい。
【００７５】
また、トーチ傾き角θが大きいほど、パルスのハイレベル期間を短くするように設定してもよい。図５（ｂ）は、トーチ傾き角θに応じてハイレベル期間を変更した場合の出力電流波形を示している。図に示す破線の波形はトーチ傾き角θが０°≦θ＜４５°（下向き）のものであり、一点鎖線の波形はトーチ傾き角θが４５°≦θ＜１３５°（横向き）のものであり、実線の波形はトーチ傾き角θが１３５°≦θ≦１８０°（上向き）のものである。また、トーチ傾き角θが大きいほど、パルスのローレベル期間を長くするように設定してもよい。図５（ｃ）は、トーチ傾き角θに応じてローレベル期間を変更した場合の出力電流波形を示している。図に示す破線の波形はトーチ傾き角θが０°≦θ＜４５°（下向き）のものであり、一点鎖線の波形はトーチ傾き角θが４５°≦θ＜１３５°（横向き）のものであり、実線の波形はトーチ傾き角θが１３５°≦θ≦１８０°（上向き）のものである。
【００７６】
また、トーチ傾き角θが大きいほど、パルス周波数を高くするように設定してもよい。図６（ａ）は、トーチ傾き角θに応じてパルス周波数を変更した場合の出力電流波形を示している。図に示す破線の波形はトーチ傾き角θが０°≦θ＜４５°（下向き）のものであり、一点鎖線の波形はトーチ傾き角θが４５°≦θ＜１３５°（横向き）のものであり、実線の波形はトーチ傾き角θが１３５°≦θ≦１８０°（上向き）のものである。また、トーチ傾き角θが大きいほど、パルスのデューティ比を小さくすように設定してもよい。図６（ｂ）は、トーチ傾き角θに応じてパルスのデューティ比を変更した場合の出力電流波形を示している。図に示す破線の波形はトーチ傾き角θが０°≦θ＜４５°（下向き）のものであり、一点鎖線の波形はトーチ傾き角θが４５°≦θ＜１３５°（横向き）のものであり、実線の波形はトーチ傾き角θが１３５°≦θ≦１８０°（上向き）のものである。
【００７７】
また、トーチ傾き角θが大きいほど、パルスの立上りおよび立下りの傾斜を緩やかにするように設定してもよい。図６（ｃ）は、トーチ傾き角θに応じてパルスの立上りおよび立下りの傾斜を変更した場合の出力電流波形を示している。図に示す破線の波形はトーチ傾き角θが０°≦θ＜４５°（下向き）のものであり、一点鎖線の波形はトーチ傾き角θが４５°≦θ＜１３５°（横向き）のものであり、実線の波形はトーチ傾き角θが１３５°≦θ≦１８０°（上向き）のものである。
【００７８】
また、変更する溶接情報は複数であってもよい。この場合、トーチ傾き角θに対する各溶接情報の値をテーブルとして記憶部３４に記憶しておけばよい。図７（ａ）は、テーブルの一例を示す図である。図７（ａ）に示すテーブルでは、トーチ傾き角θが０°≦θ＜４５°（下向き）の場合、ベース電流およびローレベル期間を変更しないこと（条件１）、トーチ傾き角θが４５°≦θ＜１３５°（横向き）の場合、ベース電流に所定値Ｉ１[Ａ]だけ加算すること、および、ローレベル期間に所定値ｔ１[ｍｓ]だけ加算すること（条件２）、トーチ傾き角θが１３５°≦θ≦１８０°（上向き）の場合、ベース電流に所定値Ｉ２[Ａ]だけ加算すること、および、ローレベル期間に所定値ｔ２[ｍｓ]だけ加算すること（条件３）が記憶されている。図７（ｂ）は、トーチ傾き角θおよび図７（ａ）に示すテーブルに応じて、ベース電流設定値およびローレベル期間を変更した場合の出力電流波形を示している。図に示す破線の波形はトーチ傾き角θが０°≦θ＜４５°（下向き）のものであり、一点鎖線の波形はトーチ傾き角θが４５°≦θ＜１３５°（横向き）のものであり、実線の波形はトーチ傾き角θが１３５°≦θ≦１８０°（上向き）のものである。トーチ傾き角θが大きいほど、ベース電流とピーク電流との差を小さくしてローレベル期間を長くすることで、供給される電力量を小さくするようにしている。
【００７９】
また、溶接電源装置１の出力は、交流電流出力であってもよい。この場合、トーチ傾き角θが大きいほど、交流周波数を高くするように設定すればよい。図８（ａ）は、トーチ傾き角θに応じて交流周波数を変更した場合の出力電流波形を示している。図に示す破線の波形はトーチ傾き角θが０°≦θ＜４５°（下向き）のものであり、一点鎖線の波形はトーチ傾き角θが４５°≦θ＜１３５°（横向き）のものであり、実線の波形はトーチ傾き角θが１３５°≦θ≦１８０°（上向き）のものである。
【００８０】
また、トーチ傾き角θが大きいほど、溶接トーチ３をプラスにする時間の割合を小さくするように設定してもよい。溶接電源装置１が交流電流出力の場合、溶接トーチ３をプラスとし被加工物Ｗをマイナスとして電流を流す状態と、溶接トーチ３をマイナスとし被加工物Ｗをプラスとして電流を流す状態とが、交互に繰り返される。このうち、溶接トーチ３をプラスにする時間の割合を調整する。具体的には、溶接電源装置１の出力交流電流の制御目標Ｉrefを示す下記（２）式において、オフセット値ｘを調整する。なお、Ａは振幅であり、ωは角周波数、φは初期位相である。オフセット値ｘを小さくするほど、電流波形はマイナス側に移動し、溶接トーチ３をプラスにする時間の割合が小さくなり、被加工物Ｗをプラスにする時間の割合が大きくなる。溶接トーチ３をプラスにする時間の割合が小さくなると、ワイヤ電極が溶けにくくなる。逆に、オフセット値ｘを大きくするほど、電流波形はプラス側に移動し、溶接トーチ３をプラスにする時間の割合が大きくなり、被加工物Ｗをプラスにする時間の割合が小さくなる。溶接トーチ３をプラスにする時間の割合が大きくなると、ワイヤ電極が溶け易くなる。
Ｉref＝Ａ・ｓｉｎ（ωｔ＋φ）＋ｘ  ・・・・  （２）
【００８１】
図８（ｂ）は、トーチ傾き角θに応じて溶接トーチ３をプラスにする時間の割合を変更した場合の出力電流波形を示している。図に示す破線の波形はトーチ傾き角θが０°≦θ＜４５°（下向き）のものであり、一点鎖線の波形はトーチ傾き角θが４５°≦θ＜１３５°（横向き）のものであり、実線の波形はトーチ傾き角θが１３５°≦θ≦１８０°（上向き）のものである。
【００８２】
なお、上述したのは溶接情報のパラメータの一例である。トーチ傾き角θに応じて変更する溶接情報のパラメータは、上述したものに限定されない。
【００８３】
本実施形態においては、溶接電源装置１とワイヤ送給装置２とが信号線８を介して通信を行う場合について説明したが、これに限られない。例えば、パワーケーブル４１，４２または電力伝送線５に信号を重畳させて通信を行うようにしてもよい、この場合、溶接電源装置１とワイヤ送給装置２とを接続する信号線８を必要としない。
【００８４】
図９および図１０は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記第１実施形態と同一または類似の要素には、上記第１実施形態と同一の符号を付している。
【００８５】
図９は、第２実施形態に係る溶接システムＡ２の機能構成を示すブロック図である。
【００８６】
図９に示す溶接システムＡ２は、溶接トーチ３が溶接電源装置１と無線通信を行う点で、第１実施形態に係る溶接システムＡ１と異なる。
【００８７】
通信部３１は、アンテナを介して信号の送受信を行う。通信部３１は、制御部３６より入力される信号を変調して、電磁波として送信する。また、通信部３１は、アンテナが受信した電磁波を復調して、制御部３６に出力する。通信部３１は、溶接電源装置１の通信部１１と無線通信を行う。
【００８８】
第２実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００８９】
図１０は、第３実施形態に係る溶接システムＡ３の機能構成を示すブロック図である。
【００９０】
図１０に示す溶接システムＡ３は、ワイヤ送給装置２を備えていない点で、第１実施形態に係る溶接システムＡ１と異なる。溶接システムＡ３は、ワイヤ電極を用いない非消耗電極式の溶接システムである。
【００９１】
溶接電源装置１と溶接トーチ３とは、トーチケーブル３９によって接続されている。溶接電源装置１は、例えば凹型の接続用端子であるコネクタ１２を備えている。コネクタ１２は、溶接トーチ３のトーチケーブル３９の一端に備えられた凸型のトーチプラグ（図示しない）を差し込まれることで、溶接トーチ３と溶接電源装置１とを接続する。このコネクタ１２を介して、溶接電源装置１の内部のパワーケーブル４１、ガス配管７、電力伝送線５および信号線８が、それぞれ、トーチケーブル３９の内部のパワーケーブル４１、ガス配管７、電力伝送線および信号線に接続される。
【００９２】
第３実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００９３】
本発明に係る溶接トーチおよび溶接システムは、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る溶接トーチおよび溶接システムの各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００９４】
Ａ１，Ａ２，Ａ３：溶接システム
１        ：溶接電源装置
１１      ：通信部
１２      ：コネクタ
２        ：ワイヤ送給装置
２１      ：コネクタ
３        ：溶接トーチ
３１      ：通信部
３２      ：表示部（報知部）
３２１    ：ディスプレイ
３３      ：操作部
３３１    ：トーチスイッチ
３３２    ：操作ボタン
３３２ａ  ：上ボタン
３３２ｂ  ：下ボタン
３３２ｃ  ：左ボタン
３３２ｄ  ：右ボタン
３４      ：記憶部
３５      ：センサ部
３５１    ：加速度センサ
３６      ：制御部（センサ部、溶接情報取得部、変化量演算部）
３７      ：トーチボディ
３７１    ：ノズル
３８      ：ハンドル
３８１    ：制御基板
３９      ：トーチケーブル
４１      ：パワーケーブル
４２      ：パワーケーブル
５        ：電力伝送線
６        ：ガスボンベ
７        ：ガス配管
８        ：信号線
Ｐ        ：電力系統
Ｗ        ：被加工物
【図１】
2018079473.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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