(57)【要約】【課題】印刷されたシートに無線タグが不良のシートが混入することなく、印刷速度を向上させることができる、画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、プリンタ部と、第１リードライト部と、第２リードライト部と、制御部とを持つ。プリンタ部は、シートに対する画像形成動作を実行する。第１リードライト部は、画像形成動作が実行される前に、シートに含まれる無線タグに対するデータの読取り又は書込みの少なくともいずれか一方行うリードライト動作を実行する。第２リードライト部は、画像形成動作が実行された後に、リードライト動作を実行する。制御部は、プリンタ部、第１リードライト部及び第２リードライト部を制御する。制御部は、少なくとも第２リードライト部において無線タグの不良を検出する不良検出動作を実行させる。【選択図】図１
2018134762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに対する画像形成動作を実行するプリンタ部と、
前記画像形成動作が実行される前に、前記シートに含まれる無線タグに対するデータの読取り又は書込みの少なくともいずれか一方行うリードライト動作を実行する第１リードライト部と、
前記画像形成動作が実行された後に、前記リードライト動作を実行する第２リードライト部と、
前記プリンタ部、前記第１リードライト部及び前記第２リードライト部を制御する制御部と
を備え、
前記制御部は、少なくとも前記第２リードライト部において前記無線タグの不良を検出する不良検出動作を実行させる、画像形成装置。
【請求項２】
前記制御部は、
前記リードライト動作を実行しないで前記画像形成動作を実行する動作モード、
前記画像形成動作を実行しないで前記リードライト動作を実行する動作モード、
又は前記画像形成動作と前記リードライト動作の両方を実行する動作モード
のいずれか一の動作モードにおいて前記プリンタ部、前記第１リードライト部及び前記第２リードライト部を制御する、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御部は、
前記第１リードライト部において前記不良が検出された場合に、前記無線タグの不良を示す不良表示の画像を前記シートに形成するように前記プリンタ部を制御する、請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記シートの排紙先を切換える排紙切替部をさらに備え、
前記制御部は、
前記第２リードライト部において前記不良が検出された場合に、前記シートの排紙先を切換えるように前記排紙切替部を制御する、請求項１から３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記不良を検出するときの前記シートの搬送速度を変更する、請求項１から４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
無線タグ（ＲＦ（Radio Frequency）タグ）が組込まれたシートに画像を形成（印刷）する画像形成装置がある。画像形成装置は、シートに組込まれた無線タグに記憶されたデータを読取り、又は無線タグに対してデータの書込みを行う。無線タグに対するデータの読取り又は書込みは、シートの搬送路近傍に配置された読取／書込部（以下，「ＲＷ部」という。）において行われる。
【０００３】
シートに組込まれた無線タグには、画像形成装置においてシートが印刷される前に既に故障して不良品となっているものがある。画像形成装置は、画像形成前においてシートの搬送路近傍に配置されたＲＷ部において無線タグの不良を検出する。画像形成装置は、不良が検出された場合、シートに無線タグが不良であることを示す不良表示を印刷（ボイド印刷）する。不良表示が印刷されることによって、無線タグの故障しているシートは目視で確認することが可能になる。しかし、印刷されたシートの目視による分別作業が発生し、作業効率が低下する場合がある。
【０００４】
また、また、電子写真方式の画像形成装置は、トナー像を定着する定着部などにおいてシートに対して熱や圧力を加える。このため、シートに組込まれた無線タグは、熱や圧力で破損することがある。したがって、画像形成前において不良が検出されなかった無線タグが画像形成後に不良品となる場合があり、印刷されたシートに無線タグが不良のシートが混入する可能性が生じる。
【０００５】
また、複数ページの印刷をする場合、画像形成装置は、不良が検出されたシートに印刷する予定のページのデータ（画像）を不良が検出されない次のシートに印刷する。これにより、印刷されたシートにおいてページの欠落を防ぐことができる。しかし、電子写真方式の画像形成装置においては、現像開始から転写までに時間を要する。したがって、無線タグの故障が検出されなかったのを確認してから、印刷する画像を決定して現像を開始した場合、印刷速度（ＰＰＭ等）が低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−０１５１４５号公報
【特許文献２】特開２００６−３４７１３７号公報
【特許文献３】特開２００６−０３０７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、印刷されたシートに無線タグが不良のシートが混入することなく、印刷速度を向上させることができる、画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施形態の画像形成装置は、プリンタ部と、第１リードライト部と、第２リードライト部と、制御部とを持つ。プリンタ部は、シートに対する画像形成動作を実行する。第１リードライト部は、画像形成動作が実行される前に、シートに含まれる無線タグに対するデータの読取り又は書込みの少なくともいずれか一方行うリードライト動作を実行する。第２リードライト部は、画像形成動作が実行された後に、リードライト動作を実行する。制御部は、プリンタ部、第１リードライト部及び第２リードライト部を制御する。制御部は、少なくとも第２リードライト部において無線タグの不良を検出する不良検出動作を実行させる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態の画像形成装置の側面図。
【図２】実施形態の画像形成装置の機能ブロック図。
【図３】実施形態の画像形成装置の動作モードを示す図。
【図４】実施形態の画像形成装置の動作を示すフローチャート。
【図５】実施形態の画像形成装置のボイド印刷動作を示すフローチャート。
【図６】実施形態の画像形成装置の不良振分動作を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施形態の画像形成装置を、図面を参照して説明する。なお以下の説明では、同一又は類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。また、重複した構成の説明は省略する場合がある。
【００１１】
先ず、図１を用いて、実施形態の画像形成装置の側面図を説明する。
【００１２】
図１において、画像形成装置１０は、コントロールパネル１３、無線タグ制御部２０１、排紙切替部２０２、第１ＲＷ（リードライト）部２０３、第２ＲＷ部２０４、及びプリンタ部１８を有する。プリンタ部１８は、制御部１００、給紙カセット１６ａ、１６ｂ等を備える。制御部１００は、コントロールパネル１３、無線タグ制御部２０１、排紙切替部２０２、及びプリンタ部１８を制御する。制御部１００は、プリンタ部１８におけるシートの搬送を制御する。シートの搬送の制御とは、シートの搬送タイミング、シートの停止位置、シートの搬送速度等を制御することである。
【００１３】
コントロールパネル１３は、入力キーと、表示部とを備える。例えば、入力キーは、ユーザによる入力を受け付ける。例えば、表示部は、タッチパネル式である。表示部は、ユーザによる入力を受け付け、ユーザへの表示を行う。例えば、コントロールパネル１３は、画像形成装置１０の動作に関する項目を設定可能に表示部に表示する。コントロールパネル１３は、ユーザによって設定された項目を制御部１００に通知する。コントロールパネル１３は、後述する動作項目を選択可能に表示することによって、ユーザが動作モードを選択できるようにする。
【００１４】
給紙カセット１６ａは、無線タグを有するシート（以下「無線タグシート」という。）を収納する。給紙カセット１６ｂは、無線タグを有しない通常のシート（以下「通常シート」という。）を収納する。なお、無線タグシートと通常シートを区別しない場合、「シート」の文言を使用する。シートには、例えば紙、プラスチックフィルム等の素材が用いられる。
【００１５】
プリンタ部１８は、画像形成動作を行う。例えば、プリンタ部１８は、画像データが示す画像をシート（無線タグシート又は通常シート）に形成する。以下の説明では、シートに画像を形成することを印刷とも表現する。プリンタ部１８は、中間転写ベルト２１を備える。プリンタ部１８は、従動ローラ４１、及びバックアップローラ４０等で中間転写ベルト２１を支持する。プリンタ部１８は、中間転写ベルト２１を矢印ｍ方向に回転する。
【００１６】
プリンタ部１８は、４組の画像形成ステーション２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ及び２２Ｋを備える。各画像形成ステーション２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ及び２２Ｋは、各々Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）及びＫ（ブラック）の画像形成用とされる。画像形成ステーション２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ及び２２Ｋは、中間転写ベルト２１の下側で、中間転写ベルト２１の回転方向に沿って配置される。
【００１７】
以下、各画像形成ステーション２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ及び２２Ｋのうち、Ｙ（イエロー）の画像形成ステーション２２Ｙを例に挙げて説明する。なお、画像形成ステーション２２Ｍ、２２Ｃ及び２２Ｋについては、画像形成ステーション２２Ｙと同様の構成を備えるため、詳細な説明を省略する。
【００１８】
画像形成ステーション２２Ｙは、帯電チャージャ２６、露光走査ヘッド２７、現像装置２８及び感光体クリーナ２９を備える。帯電チャージャ２６、露光走査ヘッド２７、現像装置２８及び感光体クリーナ２９は、矢印ｎ方向に回転する感光体ドラム２４の周囲に配置される。
【００１９】
画像形成ステーション２２Ｙは、１次転写ローラ３０を備える。１次転写ローラ３０は、中間転写ベルト２１を介して感光体ドラム２４と対向する。
【００２０】
画像形成ステーション２２Ｙは、感光体ドラム２４を帯電チャージャ２６で帯電後、露光走査ヘッド２７によって露光する。画像形成ステーション２２Ｙは、感光体ドラム２４上に静電潜像を形成する。現像装置２８は、トナーとキャリアとにより形成される二成分の現像剤を用い、感光体ドラム２４上の静電潜像を現像する。
【００２１】
１次転写ローラ３０は、感光体ドラム２４に形成されるトナー像を中間転写ベルト２１に１次転写する。画像形成ステーション２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ及び２２Ｋは、１次転写ローラ３０によって、中間転写ベルト２１上にカラートナー像を形成する。カラートナー像は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）及びＫ（ブラック）のトナー像を順次重ねて形成される。感光体クリーナ２９は、感光体ドラム２４に残留するトナーを１次転写後に除去する。
【００２２】
プリンタ部１８は、２次転写ローラ３２を備える。２次転写ローラ３２は、中間転写ベルト２１を介してバックアップローラ４０と対向する。２次転写ローラ３２は、シートに、中間転写ベルト２１上のカラートナー像を一括して２次転写する。なお、以下の説明において「トナー像」という場合、カラートナー像と１色のみのトナー像のいずれであってもよいものとする。トナー像は、消色トナーを用いたトナー像であってもよい。
【００２３】
搬送路３３ａは、合流部４４ａから分岐部４４ｂまでの搬送路である。搬送路３３ｂは、両面印刷装置３８内を通過する搬送路であり、分岐部４４ｂから合流部４４ａまでの搬送路である。搬送路３３ｃは、分岐部４４ｂから無線タグユニット２００の排紙切替部２０２までの搬送路である。
【００２４】
給紙カセット１６ａ又は給紙カセット１６ｂから取り出されたシートの先端は、停止している２本のレジストローラ３１が接触している部分に突き当てられる。レジストローラ３１に突き当てられたシートはシートの傾きが修正される。制御部１００は、回転する中間転写ベルト２１のトナー像の位置に合せてレジストローラ３１の回転を開始してシートを２次転写ローラ３２の位置に移動させる。制御部１００は、中間転写ベルト２１上に形成されたトナー像を２次転写ローラ３２によってシートに２次転写する。制御部１００は、シートを搬送路３３ａに搬送し、定着装置３４によってトナー像をシートに定着することで画像を形成する。制御部１００は、画像が形成されたシートを搬送路３３ｃに搬送することで、シートを排紙する。
【００２５】
両面印刷の場合、制御部１００は、表面に画像が形成されたシートを、搬送路３３ｃに搬送する。制御部１００は、シート全体が分岐部４４ｂを通過したのち、スイッチバックして搬送路３３ｂにシートを搬送する。その後、制御部１００は、シートを両面印刷装置３８内の搬送路を経由して合流部４４ａに搬送し、レジストローラ３１を経由して搬送路３３ａに搬送する。そして制御部１００は、定着装置３４によってトナー像を定着することでシートの裏面に画像を形成する。制御部１００は、裏面に画像が形成されたシートを搬送路３３ｃに搬送することで、シートを排紙する。
【００２６】
本実施例において、搬送路３３ｂは、シートを退避するための搬送路としても用いられる。具体的に、制御部１００は、表面に画像が形成されたシートを、先ず、搬送路３３ｃに搬送する。制御部１００は、シート全体が分岐部４４ｂを通過したのち、搬送路３３ｂにスイッチバックさせて、シート全体が分岐部４４ｂを通過するまでシートを搬送する。これによって、シートは搬送路３３ａから退避されるので、制御部１００は、他のシートを搬送路３３ａから搬送路３３ｃまで搬送可能となる。退避されたシートを排紙する場合には、両面印刷の場合と異なり、制御部１００は、シートを分岐部４４ｂに向けて搬送し、そのまま搬送路３３ｃに搬送することで、シートを排紙する。以下の説明では、画像が形成されたシートを退避させることなく搬送路３３ａから搬送路３３ｃまで搬送することを通常搬送と称する。また、画像が形成されたシートを退避させる搬送を、退避搬送と称する。
【００２７】
無線タグ制御部２０１は、図示しない演算装置及び記憶装置を備える。無線タグ制御部２０１は、第１ＲＷ部２０３、及び第２ＲＷ部２０４を制御する。無線タグ制御部２０１は、制御部１００と通信可能である。
【００２８】
第１ＲＷ部２０３及び第２ＲＷ部２０４は、無線タグシートに含まれる無線タグに記憶された情報を読取り又は無線タグに情報を書込むリーダライタである。第１ＲＷ部２０３及び第２ＲＷ部２０４において、無線タグに対する情報の読取り又は書込みの少なくともいずれか一方を実行する動作を「リードライト動作」という。すなわち、リードライト動作には、リード単独動作、ライト単独動作、リード＆ライト動作、又はライト＆リード動作のいずれか１の動作を含むものとする。無線タグ制御部２０１は、第１ＲＷ部２０３と第２ＲＷ部２０４のそれぞれについて、リードライト動作を制御する。無線タグ制御部２０１は、例えば、第１ＲＷ部２０３及び第２ＲＷ部２０４に対して、リードライト動作についてのコマンドを送信する。無線タグ制御部２０１は、送信したコマンドに対する応答を第１ＲＷ部２０３及び第２ＲＷ部２０４から取得する。送信するコマンドには、例えば、ライト動作において書込まれるデータを含む。また、取得する応答にはリード動作によって読込まれたデータを含む。本実施形態における無線タグは、例えばＲＦＩＤ（Radio Frequency Identifier）タグである。第１ＲＷ部２０３及び第２ＲＷ部２０４は、例えば、近距離無線通信用の電波を用いて無線タグに対してデータのリードライト動作を行う。
【００２９】
また、第１ＲＷ部２０３及び第２ＲＷ部２０４は、無線タグの不良を検出することができる。無線タグの不良の検出は、例えば、所定のデータを書込んだ後に、書込んだデータを読取り、所定のデータが正しく書込まれていることを確認することにより行う。データが正しく書込まれているか否かは、例えば、無線タグに含まれる所定のチェックビット（チェックデジット）を読取って判断することによって行うことができる。第１ＲＷ部２０３及び第２ＲＷ部２０４は、無線タグの不良を検出したときには、無線タグ制御部２０１に対して不良検出の情報を提供する。無線タグ制御部２０１は提供された無線タグの不良検出の情報を制御部１００に提供する。
【００３０】
第１ＲＷ部２０３は、無線タグシートに画像が形成される前の位置に配置される。無線タグシートに画像が形成される前の位置とは、例えば、給紙カセット１６ｂからレジストローラ３１の間の位置である。第１ＲＷ部２０３は、例えば、無線タグシートがレジストローラ３１に突き当てられて停止した位置において、無線タグに対するリードライトを行う。すなわち、第１ＲＷ部２０３は、無線タグシートに画像が形成される前において、無線タグシートに含まれる無線タグの不良を検出することができる。
【００３１】
制御部１００は、無線タグの不良を検出するときに、無線タグシートの搬送速度を制御する。制御部１００は、無線タグシートをレジストローラ３１の位置に停止させることによって、搬送速度を０にする制御を行う。但し、第１ＲＷ部２０３は、所定の距離にある無線タグに対するリードライトが可能であるため、リードライト時に無線タグシートが完全に停止していなくてもよい。すなわち、制御部１００は、第１ＲＷ部２０３がリードライト可能な搬送速度に無線タグシートの搬送速度を制御できればよい。搬送速度を低下させることにより、第１ＲＷ部２０３の出力を小さくすることが可能となる。第１ＲＷ部２０３の出力を小さくすることにより、省電力とするとともに近傍の無線タグに対する誤書込みを防止することができる。なお、制御部１００は、省電力が要求される場合に、無線タグシートの搬送速度を低下させる制御を行ってもよい。
【００３２】
第２ＲＷ部２０４は、無線タグシートに画像が形成された後の位置に配置される。無線タグシートに画像が形成された後の位置とは、例えば、定着装置３４より後の位置であって、排紙切替部２０２より手前の位置である。第２ＲＷ部２０４は、例えば、搬送路３３ｃから排紙された位置において、無線タグに対するリードライトを行う。すなわち、第２ＲＷ部２０４は、シートに画像が形成された後において、無線タグシートに含まれる無線タグの不良を検出することができる。上述のように、プリンタ部１８において熱や圧力が加えられて無線タグが破損する場合がある。第２ＲＷ部２０４は、第１ＲＷ部２０３では検出できないプリンタ部１８で発生する無線タグの不良を検出することができる。無線タグ制御部２０１は、第１ＲＷ部２０３又は第２ＲＷ部２０４において検出された無線タグの不良の情報を制御部１００に対して提供する。
【００３３】
制御部１００は、第２ＲＷ部２０４において無線タグの不良を検出するときに、無線タグシートの搬送速度を制御する。例えば、制御部１００は、第２ＲＷ部２０４において無線タグの不良を検出するときに搬送ローラの速度を一時的に低下させる制御を行う。制御部１００は、第１ＲＷ部２０３におけるリードライトと同様に、第２ＲＷ部２０４がリードライト可能な搬送速度に無線タグシートの搬送速度を制御する。搬送速度を低下させることにより、第２ＲＷ部２０４の出力を小さくすることが可能となる。第２ＲＷ部２０４の出力を小さくすることにより、省電力とするとともに近傍の無線タグに対する誤書込みを防止することができる。
【００３４】
プリンタ部１８において形成される画像は、２次転写ローラ３２において２次転写される前に、露光走査ヘッド２７から感光体ドラム２４上に静電潜像が形成される。感光体ドラム２４上に形成された静電潜像は、トナー像として中間転写ベルト２１に１次転写される。さらに、中間転写ベルト２１に１次転写されたトナー像は、レジストローラ３１の位置に搬送された無線タグシートに２次転写される。ここで、無線タグシートの無線タグの不良の有無が検出されるタイミングを不良検出タイミングとする。また、無線タグシート上に形成する画像を決定するタイミングを画像決定タイミングとする。画像決定タイミングは、具体的には露光走査ヘッド２７による感光体ドラム２４への走査が開始されるタイミングより速いタイミングである。
【００３５】
制御部１００は、不良検出タイミングと画像決定タイミングを変更することによって、動作を変更することができる。以下、不良検出タイミングと画像決定タイミングが異なる、ボイド印刷と不良振分について説明する。ボイド印刷は、ボイド印刷モードで実行される。不良振分は、不良振分モードで実行される。なお、本実施形態の画像形成装置１０は、後述する４つの動作モードを有する。ここでは、先ず、不良検出タイミングと画像決定タイミングの観点からボイド印刷モードと不良振分モードについて説明する。
【００３６】
ボイド印刷モードは、不良検出タイミングを画像決定タイミングより早くする動作モードである。ボイド印刷モードにおいては、レジストローラ３１の位置において無線タグの不良の有無を検出してから形成する画像を決定する。ボイド印刷とは、無線タグの不良が検出された無線タグシートに、無線タグが不良であることを表す文字やマーク（不良表示）を印刷することをいう。ボイド印刷では、本来その無線タグシートに印刷する予定である印刷データ（通常データ）に代えて、又は通常データとともに、不良表示を無線タグシートに印刷する。また、ボイド印刷モードは、無線タグの不良が検出されたときにボイド印刷を実行する動作モードである。ボイド印刷をすることにより、無線タグの不良が検出された（不良表示が印刷された）無線タグシートを目視により確認することができる。したがって、ボイド印刷された無線タグシートが排紙された通常印刷された無線タグシートに混在した場合であっても、不良の無線タグシートを選別することができる。また、ボイド印刷モードにおいては、本来印刷される予定であった通常データはボイド印刷された次の無線タグシートに印刷されるため、ページの欠落は発生しない。一方、ボイド印刷モードにおいては、複数ページの印刷をする場合でも予め中間転写ベルト２１にトナー像を形成しておくことができない。このため、印刷速度（ＰＰＭ）は低下する。ボイド印刷モードにおける低速の印刷を低速印刷という。なお、通常データを印刷することを通常印刷という。通常印刷は後述する通常印刷モードにおいて実行される。
【００３７】
不良振分モードは、画像決定タイミングを不良検出タイミングより早くする動作モードである。不良振分モードにおいては、通常シートへの印刷と同様に、無線タグシートがレジストローラ３１の位置で停止する前に形成する画像が決定される。したがって、たとえ第１ＲＷ部２０３において無線タグの不良が検出されたとしても、形成する画像は既に決定されている。このため、不良振分モードにおいては、無線タグの不良の有無によって印刷する画像を変更することができず、ボイド印刷ができない。制御部１００は、不良振分モードにおいては、排紙切替部２０２において、不良が検出された無線タグシートの排紙先を切替える。不良振分モードにおいては、複数ページの印刷をする場合に予め中間転写ベルト２１にトナー像を形成しておくことができる。このため、印刷速度（ＰＰＭ）を通常シートの印刷（通常印刷）と同様の速度で無線タグシートの印刷をすることができる。不良振分モードにおける印刷又は通常印刷における高速の印刷を高速印刷という。不良振分モードにおいては、印刷された無線タグシートに無線タグが不良のシートが混入することなく、印刷速度を向上させることが可能となる。なお、不良振分モードにおいては、無線タグの不良の有無の検出を第２ＲＷ部２０４において行うようにしてもよい。
【００３８】
以上、不良検出タイミングと画像決定タイミングによる動作モードの違いについて説明したが、動作モードの詳細は、図３等において後述する。無線タグ制御部２０１は、制御部１００から動作モードの情報を取得する。無線タグ制御部２０１は、取得した動作モードの情報に応じて、第１ＲＷ部２０３における不良の検出動作と第２ＲＷ部２０４における不良の検出動作を個別に制御する。
【００３９】
また、図１においては、無線タグの不良の検出をリーダライタ（第１ＲＷ部２０３又は第２ＲＷ部２０４）におけるリードライト動作によって行う場合を例示した。しかし、無線タグの不良の検出は、リーダライタとは別個に設置された不良検出用のデバイスによって行われてもよい。
【００４０】
排紙切替部２０２は、無線タグシートの排紙先を切換える。制御部１００は、排紙切替部２０２における排紙先の切替えを制御する。例えば、無線タグ制御部２０１によって無線タグの不良が検出されなかった場合、制御部１００は、無線タグシートをＯＫトレイ２０ａに排紙するように排紙切替部２０２を制御する。一方、無線タグの不良が検出された場合、制御部１００は、無線タグシートをＮＧトレイ２０ｂに排紙するように排紙切替部２０２を制御する。排紙切替部２０２は、例えば、シートが通過する搬送路におけるフラップを切替えることによって、排紙先をＯＫトレイ２０ａ又はＮＧトレイ２０ｂに振分ける。排紙切替部２０２によって無線タグの不良が検出された無線タグシートの排紙先を切替えることにより、印刷後の無線タグシートを分別する作業が不要になる。したがって、無線タグシートの印刷の作業をするユーザの作業効率の低下を防止することができる。
【００４１】
なお、排紙切替部２０２は、排紙先をＯＫトレイ２０ａ又はＮＧトレイ２０ｂの２つに切替える場合を示したが、排紙先は、例えば、３以上を切替えるものであってもよい。また、通常シートの印刷においては、排紙先を切替えず、全てＯＫトレイ２０ａに排紙してもよい。
【００４２】
次に、図２を用いて、実施形態の画像形成装置の機能ブロック図を説明する。
【００４３】
図２において、画像形成装置１０は、制御部１００、コントロールパネル１３、プリンタ部１８、無線タグ制御部２０１、排紙切替部２０２、第１ＲＷ部２０３、及び第２ＲＷ部２０４を有する。
【００４４】
制御部１００は、演算装置５１及び記憶装置５２を備える。演算装置５１は、記憶装置５２に記憶された画像処理プログラムに従い、コントロールパネル１３、プリンタ部１８、無線タグ制御部２０１、及び排紙切替部２０２を制御する。
【００４５】
演算装置５１は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等である。記憶装置５２は、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solido State Drive）等である。データ受信部５３は、ＰＣ（Personal Computer）などのホストから、印刷する画像を示す印刷データ（例えば、ページ記述言語で記述されたデータ等）を受信し、受信した印刷データを記憶装置５２に記憶する。画像データ展開部５４は、データ受信部５３によって記憶装置５２に記憶された印刷データから印刷条件を決定したりすることで、プリンタ部１８が印刷可能なデータ（例えば、ラスタデータ等）に展開して、記憶装置５２に記憶する。本実施形態では、上述のように、通常の印刷動作において印刷されるデータ（印刷データ又はラスタデータ）を、ボイド印刷において印刷される不良表示等のデータと対比させて通常データという。
【００４６】
プリンタ部１８は、定着装置３４、２次転写ローラ３２、及び現像装置２８を含む。プリンタ部１８は、画像データ展開部５４によって記憶装置５２に記憶された通常データに基づきシートに画像を形成する。
【００４７】
無線タグ制御部２０１は、第１ＲＷ部２０３及び第２ＲＷ部２０４を制御する。無線タグ制御部２０１は、制御部１００から指定された動作モードに基づき、第１ＲＷ部２０３又は第２ＲＷ部２０４を動作させて無線タグの不良を検出する。無線タグ制御部２０１は、検出された無線タグの不良の情報を制御部１００に通知する。制御部１００は、通知された無線タグの不良の情報に基づき、プリンタ部１８におけるボイド印刷、及び排紙切替部２０２における排紙の切替えを制御する。
【００４８】
次に、図３を用いて、実施形態の画像形成装置の動作モードを示す図を説明する。
【００４９】
図３において、動作モードとは、制御部１００において設定される画像形成装置１０の動作モードである。制御部１００は、例えば、コントロールパネル１３に設定可能な動作モードを選択可能に表示して、選択された動作モードにおいて画像形成装置１０の動作を制御する。
【００５０】
「動作モード」のデータ項目は、動作モードの名称を表している。図３では、動作モードとして、「通常印刷モード」、「リードライトモード」、「ボイド印刷モード」、及び「不良振分モード」の４つのモードを示す。「第１ＲＷ部」、「プリンタ部」、「第２ＲＷ部」、及び「排紙切替部」のデータ項目は、各動作モードにおけるそれぞれの部位の動作を表している。「第１ＲＷ部」は、第１ＲＷ部２０３の動作を表す。「プリンタ部」は、プリンタ部１８の動作を表す。「第２ＲＷ部」は、第２ＲＷ部２０４の動作を表す。また、「排紙切替部」は、排紙切替部２０２の動作を表す。なお、第１ＲＷ部２０３及び第２ＲＷ部２０４における不良検出及びリードライトの動作は、無線タグ制御部２０１による制御を介して制御部１００によって制御される。以下の説明においては、第１ＲＷ部２０３及び第２ＲＷ部２０４における不良検出及びリードライトの動作は、制御部１００が制御するものとして説明している。
【００５１】
＜通常印刷モード＞
「通常印刷モード」は、通常シートに対して通常データを印刷する通常印刷を行う動作モードである。通常印刷モードにおいては、無線タグに対するリードライトは実行しない。通常印刷モードが選択されたときに、制御部１００は、「第１ＲＷ部」及び「第２ＲＷ部」を使用しない制御をする。また、通常印刷モードが選択されたときに、制御部１００は、上述のように「プリンタ部」を高速印刷で動作させる。ここで、高速印刷とは、低速印刷と比較して印刷速度（ＰＰＭ）が速い印刷であって、絶対的な数値において規定されるものではない。高速印刷において、制御部１００は、印刷速度を向上させるため、通常シートがレジストローラ３１で停止する前に中間転写ベルト２１へのトナー像の形成を開始する。制御部１００は、通常印刷モードにおいて印刷した通常シートをＯＫトレイ２０ａに排紙する。
【００５２】
＜リードライトモード＞
「リードライトモード」は、無線タグシートに対してデータをリードライトする動作モードである。リードライトモードにおいては、プリンタ部１８において通常印刷はされない。リードライトモードが選択されたとき、制御部１００は、「第１ＲＷ部」又は「第２ＲＷ部」の少なくともいずれか１つにおいて、無線タグの不良の検出を行う。「第１ＲＷ部」のデータ項目及び「第２ＲＷ部」のデータ項目における“［］”の表示は、少なくともいずれか一方が動作する選択動作を表している。例えば、リードライトモードにおいて、制御部１００は、第１ＲＷ部２０３のみにおいて不良を検出する制御をする。また、リードライトモードにおいて、制御部１００は、第２ＲＷ部２０４のみにおいて不良を検出する制御をしてもよい。また、リードライトモードにおいて、制御部１００は、第１ＲＷ部２０３と第２ＲＷ部２０４の両方で不良を検出する制御をしてもよい。
【００５３】
なお、選択動作と以下に説明する任意動作は、動作モードを選択するのと同様に、例えばコントロールパネル１３から設定できるようにしてもよい。例えば、コントロールパネル１３は、選択動作の中のいずれの動作を選択するかを設定可能に表示する。また、コントロールパネル１３は、任意動作を動作させるか否かを設定可能に表示する。制御部１００は、設定された選択動作又は任意動作において「第１ＲＷ部」、「プリンタ部」、「第２ＲＷ部」、及び「排紙切替部」における動作を制御する。
【００５４】
また、リードライトモードにおいて、制御部１００は、第１ＲＷ部２０３又は第２ＲＷ部２０４の少なくともいずれか１つにおいて、無線タグへのリードライトを行う。すなわち、リードライトの動作と不良検出の動作は、第１ＲＷ部と第２ＲＷ部のいずれで実行されてもよい。例えば、制御部１００は、第１ＲＷ部２０３において、無線タグへのリードライトと不良検出を行うように制御してもよい。また、制御部１００は、第２ＲＷ部２０４において、無線タグへのリードライトと不良検出を行うように制御してもよい。また、制御部１００は、第１ＲＷ部２０３において無線タグへのリードライトを行い、第２ＲＷ部２０４において不良検出を行うように制御してもよい。
【００５５】
リードライトモードにおいては、上述のようにプリンタ部１８において通常印刷はされない。但し、リードライトモードが選択されたとき、制御部１００は、「第１ＲＷ部」で不良が検出された場合にボイド印刷を実行するようにしてもよい。各データ項目における“（）”の表示は、動作させるか否かを任意に設定できる任意動作を表している。すなわち、リードライトモードにおいて、「プリンタ部」におけるボイド印刷は任意動作である。ボイド印刷をするためには、上述のようにボイド印刷モードと同様に低速印刷が実行される。
【００５６】
また、リードライトモードにおいて、「排紙切替部」における排紙振分も任意動作である。「第２ＲＷ部」のみにおいて無線タグの不良を検出する場合、「排紙切替部」における排紙振分を実行することによって、無線タグに不良が検出された無線タグシートをＮＧトレイ２０ｂに振分けることができる。ボイド印刷を実行しない場合低速印刷を実行する必要がない。したがって、ボイド印刷を実行しないで排紙振分を実行する場合、無線タグへのリードライトが可能な速度（１分あたりのリードライト枚数）で処理を実行することができる。
【００５７】
＜ボイド印刷モード＞
「ボイド印刷モード」は、無線タグシートに対して、低速印刷での通常データの印刷と無線タグへのリードライトの両方を実行する動作モードである。ボイド印刷モードにおいては、「第１ＲＷ部」において常に不良検出が実行される。また、ボイド印刷モードにおいては、「プリンタ部」において、通常データの低速印刷又はボイド印刷が実行される。すなわち、ボイド印刷モードにおいて、第１ＲＷ部」において無線タグの不良が検出されなかった場合、「プリンタ部」において、通常データの低速印刷が実行される。また、ボイド印刷モードにおいて、第１ＲＷ部」において無線タグの不良が検出された場合、「プリンタ部」において、ボイド印刷が実行される。
【００５８】
ボイド印刷モードにおいて、「第２ＲＷ部」における不良検出は任意動作である。「第２ＲＷ部」を動作させることによって、上述のように、プリンタ部１８における画像形成後の無線タグの不良（破損）の有無を検出することができる。また、ボイド印刷モードにおいて、「排紙切替部」における排紙振分も任意動作である。ボイド印刷された無線タグシートを排紙振分することにより、無線タグシートの分別作業が不要になり、作業効率が向上する。
【００５９】
＜不良振分モード＞
「不良振分モード」は、無線タグシートに対して、高速印刷での通常データの印刷と無線タグへのリードライトの両方を実行する動作モードである。不良振分印刷モードにおいては、「第１ＲＷ部」における不良検出は任意動作である。不良振分モードにおいては、「プリンタ部」で高速印刷が実行される。不良振分モードにおいては、「第１ＲＷ部」で無線タグの不良が検出された場合であってもボイド印刷は実行されない。
【００６０】
不良振分モードにおいては、「第２ＲＷ部」において常に不良検出が実行される。また、不良振分モードにおいては、「排紙切替部」において常に排紙振分が実行される。「排紙切替部」における排紙振分は、「第１ＲＷ部」（任意動作）又は「第２ＲＷ部」において無線タグの不良が検出された場合に実行される。不良振分モードにおいては、高速印刷での通常データを印刷することができるので、無線タグシートへの印刷の生産性を向上させることができる。また、不良振分モードにおいては、「排紙切替部」において常に排紙振分が実行される。このため、不良が検出された無線タグシートの分別作業が不要になり、作業効率が向上する。すなわち、不良振分モードにおいては、印刷された無線タグシートに無線タグが不良のシートが混入することなく、作業性が向上し、さらに印刷速度を向上させることが可能となる。
【００６１】
なお、上述した各動作モードにおける動作は一例であって、本実施形態における画像形成装置１０の動作を限定するものではない。例えば、画像形成装置１０は、無線タグシートに対して通常印刷を実施する動作モードを有していてもよい。
【００６２】
次に、図４を用いて、実施形態の画像形成装置１０の動作を示すフローチャートを説明する。図４に示したフローチャートの動作は、制御部１００において実行される。
【００６３】
図４において、制御部１００は、通常印刷モードか否かを判断する（Ａｃｔ１１）。通常印刷モードか否かの判断は、例えば、コントロールパネル１３から設定された動作モードによって判断することができる。通常印刷モードであると判断した場合（Ａｃｔ１１：ＹＥＳ）、制御部１００は、図３において説明した通常印刷モードによる動作制御を行う（Ａｃｔ１２）。
【００６４】
一方、通常印刷モードではないと判断した場合（Ａｃｔ１１：ＮＯ）、制御部１００は、リードライトモードか否かを判断する（Ａｃｔ１３）。リードライトモードであると判断した場合（Ａｃｔ１３：ＹＥＳ）、制御部１００は、リードライトモードによる動作制御を行う（Ａｃｔ１４）。
【００６５】
一方、リードライトモードではないと判断した場合（Ａｃｔ１３：ＮＯ）、制御部１００は、ボイド印刷モードか否かを判断する（Ａｃｔ１５）。ボイド印刷モードであると判断した場合（Ａｃｔ１５：ＹＥＳ）、制御部１００は、ボイド印刷モードによる動作制御を行う（Ａｃｔ１６）。
【００６６】
一方、ボイド印刷モードではないと判断した場合（Ａｃｔ１５：ＮＯ）、制御部１００は、不良振分モードによる動作制御を行う（Ａｃｔ１７）。Ａｃｔ１２、Ａｃｔ１４、Ａｃｔ１６又はＡｃｔ１７の処理を実行した後、制御部１００は、フローチャートに示した処理を終了する。
【００６７】
次に、図５を用いて、実施形態の画像形成装置１０のボイド印刷動作を示すフローチャートを説明する。図５に示すフローチャートは、図４のＡｃｔ１６の処理の詳細である。
【００６８】
図５において、制御部１００は、シート給紙を実行する（Ａｃｔ１６１）。シート給紙は、図１で説明した給紙カセット１６ｂから無線タグシートを給紙する処理である。Ａｃｔ１６１の処理を実行した後、制御部１００は、第１ＲＷ部２０３において無線タグの不良の有無を検出する（Ａｃｔ１６２）。無線タグの不良の有無の検出は、例えば、レジストローラ３１の位置で停止する無線タグシートの無線タグに対して第１ＲＷ部２０３からのリードライト動作によって行われる。
【００６９】
Ａｃｔ１６２の処理を実行した後、制御部１００は、無線タグに不良が検出されたか否かを判断する（Ａｃｔ１６３）。無線タグに不良が検出されたか否かは、例えば、無線タグに含まれる所定のチェックビットから判断することができる。チェックビットは、例えば誤り訂正用又は誤り検出用のチェックデジットである。無線タグ制御部２０１は、第１ＲＷ部２０３から無線タグに書込むデータにチェックデジットを含ませる。次に、無線タグ制御部２０１は、書込んだチェックデジットを第１ＲＷ部２０３で読取る。無線タグ制御部２０１は、読込んだチェックデジットの数値に基づき、データの誤りを検出する。制御部１００は、無線タグ制御部２０１において検出された結果を取得して、データに誤りがある場合、無線タグの不良として判断する。なお、チェックデジットは、無線タグに書込まれた初期値を読取るものであってもよい。すなわち、制御部１００は、データの書込みを伴わないで不良の検出を判断してもよい。また、制御部１００は、誤りを訂正することが可能なときには、正しいデータを再度書込むようにしてもよい。制御部１００は、再度書込んだデータの誤りを再度検出する。
【００７０】
無線タグに不良が検出されなかったと判断した場合（Ａｃｔ１６３：ＮＯ）、制御部１００は、プリンタ部１８に対して低速印刷の実行を指示する（Ａｃｔ１６４）。低速印刷は、無線タグシートに対して低速で通常データを印刷する処理である。通常データは、例えば、無線タグシートに印字する商品名、商品コード、シリアル番号等のデータである。通常データは、無線タグシート１枚に対して、１ページのデータを有している。通常データは、複数ページのデータを有していてもよい。
【００７１】
無線タグに不良が検出されたと判断した場合（Ａｃｔ１６３：ＹＥＳ）、制御部１００は、プリンタ部１８に対してボイド印刷の実行を指示する（Ａｃｔ１６５）。ボイド印刷は、例えば、無線タグシートに、「不良」等の不良表示を印刷する処理である。不良表示の画像の現像を開始するのは、無線タグの不良が検出された後である。無線タグの不良が検出されてから２次転写ローラ３２で転写可能になるまで、無線タグシートはレジストローラ３１の位置において待機する。印刷速度（ＰＰＭ）は待機時間を含むため低速となる。
【００７２】
Ａｃｔ１６４又はＡｃｔ１６５の処理を実行した後、制御部１００は、通常データに次ページのデータがあるか否かを判断する（Ａｃｔ１６６）。すなわち、制御部１００は、通常データに含まれる複数ページの中で印刷が完了したページ数（又は未印刷のページ数）を計数する。通常データに次ページのデータがあると判断した場合（Ａｃｔ１６６：ＹＥＳ）、制御部１００は、Ａｃｔ１６１に戻って処理を実行する。すなわち、制御部１００は、ボイド印刷動作においては、低速印刷処理又はボイド印刷処理の実行が完了した後に次の無線タグシートの給紙を開始する。したがって、無線タグの不良が検出された場合にボイド印刷をすることができる。一方、通常データに次ページのデータがないと判断した場合（Ａｃｔ１６６：ＮＯ）、制御部１００は、フローチャートに示したＡｃｔ１６の処理を終了する。
【００７３】
なお、図５に示したボイド印刷モードにおいては、第２ＲＷ部２０４における無線タグの不良検出動作と排紙切替部２０２における排紙振分の動作をしない場合を示した。しかし、上述のように、ボイド印刷モードにおいて、第２ＲＷ部２０４における無線タグの不良検出動作と排紙切替部２０２における排紙振分は任意動作である。したがって、ボイド印刷モードにおける動作に、第２ＲＷ部２０４における無線タグの不良検出動作等を含めてもよい。また、ボイド印刷モードにおける動作に、排紙切替部２０２における排紙振分の動作を含めてもよい。
【００７４】
次に、図６を用いて、実施形態の画像形成装置１０の不良振分動作を示すフローチャートｗｐ説明する。図６に示すフローチャートは、図４のＡｃｔ１７の処理の詳細である。
【００７５】
図６において、制御部１００は、シート給紙を実行する（Ａｃｔ１７１）。Ａｃｔ１７１におけるシート給紙は、給紙カセット１６ｂから無線タグシートを給紙できるタイミングにおける給紙である。給紙カセット１６ｂから無線タグシートを給紙できるタイミングとは、前のページの無線タグシートと干渉しないタイミングである。例えば、レジストローラ３１の位置から前のページの無線タグシートが搬送されて、次のページの無線タグシートと干渉しなくなったときである。すなわち、Ａｃｔ１７１のシート給紙は、Ａｃｔ１６１のシート給紙に比べて連続して実行することができる。
【００７６】
Ａｃｔ１７１の処理を実行した後、制御部１００は、プリンタ部１８に対して高速印刷の実行を指示する（Ａｃｔ１７２）。高速印刷は、無線タグシートに対して高速で通常データを印刷する処理である。通常データは、低速印刷されるデータと同じである。但し、図６の不良振分動作においては、第１ＲＷ部２０３において無線タグの不良の有無は検出しない。このため、初期不良の無線タグシートに対してもボイド印刷はされず、通常データが連続して印刷される。
【００７７】
Ａｃｔ１７２の処理を実行した後、制御部１００は、無線タグの不良の有無の検出を行う（Ａｃｔ１７３）。無線タグの不良の有無の検出は、例えば、プリンタ部１８より後の位置であってかつ排紙切替部２０２の手前の位置に配置された第２ＲＷ部２０４で行われる。第２ＲＷ部２０４は、無線タグシートの無線タグに対してデータを書込むとともに書込んだデータを読取る。第２ＲＷ部２０４の動作は、第１ＲＷ部２０３と同様である。
【００７８】
Ａｃｔ１７３の処理を実行した後、制御部１００は、無線タグに不良が検出されたか否かを判断する（Ａｃｔ１７４）。無線タグに不良が検出されたか否かの判断は、Ａｃｔ１６３の処理における判断と同様である。第２ＲＷ部２０４は、プリンタ部１８より後の位置に配置されるため、不良振分モードにおいては、例えば、定着装置３４において加えられる熱や圧力によって破損した無線タグを検出することができる。
【００７９】
無線タグに不良が検出されなかったと判断した場合（Ａｃｔ１７４：ＮＯ）、制御部１００は、通常排紙をする（Ａｃｔ１７５）。通常排紙は、ＯＫトレイ２０ａに対して無線タグシートを排紙する処理である。一方、無線タグに不良が検出されたと判断した場合（Ａｃｔ１７４：ＹＥＳ）、制御部１００は、振分排紙をする（Ａｃｔ１７６）。振分排紙は、ＮＧトレイ２０ｂに対して不良が検出された無線タグを含む無線タグシートを排紙する処理である。Ａｃｔ１７５の処理又はＡｃｔ１７５の処理を実行した後、制御部１００は、フローチャートに示したＡｃｔ１７の処理を終了する。
【００８０】
なお、図６に示した不良振分モードの処理においては、無線タグに不良が検出された無線タグシートに既に通常データが印刷されている。このため、ＯＫトレイ２０ａには、ＮＧトレイ２０ｂに排紙された無線タグシートのページが欠落する。制御部１００は、ＮＧトレイ２０ｂに排紙された無線タグシートのページを、再印刷するようにしてもよい。再印刷する無線タグシートには、欠落したページの通常データが印刷されて、そのページに対応したデータが無線タグに書込まれる。再印刷において無線タグの不良が検出された場合、不良が検出されたページをさらに再印刷するようにしてもよい。再印刷された無線タグシートは、ＯＫトレイ２０ａに排紙される。このため、ページの欠落を修正するには、再印刷されたページを欠落したページに差込む作業等が発生する。
【００８１】
また、図６に示した不良振分モードにおいては、第１ＲＷ部２０３における無線タグの不良検出動作をしない場合を示した。しかし、上述のように不良振分モードにおいて、第１ＲＷ部２０３における無線タグの不良検出動作は任意動作である。したがって、不良振分モードにおける動作に、第１ＲＷ部２０３における無線タグの不良検出動作等を含めてもよい。
【００８２】
なお、画像形成装置１０の各機能の全て又は一部は、ＡＳＩＣやＰＬＤ（Programmable Logic Device）やＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）等のハードウェアを用いて実現されてもよい。画像形成装置１０を制御するプログラムは、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記録媒体とは、例えばフレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置である。画像処理プログラムは、電気通信回線を介して送信されてもよい。
【００８３】
また、画像形成装置１０のプリンタ部１８の現像方式は、タンデム現像方式である場合を説明したが、画像形成装置１０の現像方式は、これに限定されるものではない。画像形成装置１０の現像方式は、例えば４サイクル方式であってもよい。また現像装置の数も限定されない。さらに、画像形成装置１０は、プリンタ部にインクジェット方式等の他の印刷方式を用いてもよい。
【００８４】
以上説明した本実施形態の画像形成装置は、シートに対する画像形成動作を実行するプリンタ部と、画像形成動作が実行される前に、シートに含まれる無線タグに対するデータの読取り又は書込みの少なくともいずれか一方行うリードライト動作を実行する第１リードライト部と、画像形成動作が実行された後に、リードライト動作を実行する第２リードライト部と、プリンタ部、第１リードライト部及び第２リードライト部を制御する制御部とを備え、制御部は、少なくとも第２リードライト部において無線タグの不良を検出する不良検出動作を実行させる。この構成によって、印刷されたシートに無線タグが不良のシートが混入することなく、印刷速度を向上させることができる。
【００８５】
また、本実施形態の画像形成装置において、制御部は、次の動作モードのいずれか一においてプリンタ部、第１リードライト部及び第２リードライト部を制御する。動作モードには、リードライト動作を実行しないで画像形成動作を実行する動作モードが含まれる。また、動作モードには、画像形成動作を実行しないでリードライト動作を実行する動作モードが含まれる。また、動作モードには、画像形成動作とリードライト動作の両方を実行する動作モードが含まれる。この構成によって、画像形成装置は、ユーザが所望する動作モードによる画像形成が可能になる。
【００８６】
また、本実施形態の画像形成装置において、制御部は、第１リードライト部において不良が検出された場合に、無線タグの不良を示す不良表示の画像をシートに形成するようにプリンタ部を制御する。この構成によって、画像形成装置は、不良表示の画像をシートに形成することが可能になる。
【００８７】
また、本実施形態の画像形成装置において、シートの排紙先を切換える排紙切替部をさらに備え、制御部は、第２リードライト部において不良が検出された場合に、シートの排紙先を切換えるように排紙切替部を制御する。この構成によって、印刷されたシートの分別作業が不要になり作業効率が向上するとともに、印刷速度を向上させることができる。
【００８８】
また、本実施形態の画像形成装置において、制御部は、不良を検出するときのシートの搬送速度を変更する。この構成によって、省電力と近傍にあるタグへの誤書込みを防止することができる。
【００８９】
以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、実施形態の画像形成装置は、プリンタ部と、第１リードライト部と、第２リードライト部と、制御部とを持つ。この構成により、印刷されたシートに無線タグが不良のシートが混入することなく、印刷速度を向上させることができる。
【００９０】
また、本実施形態で説明した装置を構成する機能を実現するためのプログラムを実行することにより、本実施形態の上述した種々の処理を行ってもよい。実行されるプログラムは、コンピュータ読取り可能な記録媒体に記録して、当該記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読込ませてもよい。なお、ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものであってもよい。また、「コンピュータシステム」は、ＷＷＷシステムを利用している場合であれば、ホームページ提供環境（あるいは表示環境）も含むものとする。また、「コンピュータ読取り可能な記録媒体」とは、例えば、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、フラッシュメモリ等の書込み可能な不揮発性メモリ等である。コンピュータ読取り可能な記録媒体は、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置であってもよい。
【００９１】
さらに「コンピュータ読取り可能な記録媒体」とは、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。コンピュータ読取り可能な記録媒体は、例えば、通信回線を介してプログラムが送信された場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリである。通信回線は、例えば、インターネット等のネットワークや電話回線等である。揮発性メモリは、例えば、ＤＲＡＭ（Ｄｙｎａｍｉｃ  ＲＡＭ）である。また、上記プログラムは、このプログラムを記憶装置等に格納したコンピュータシステムから、他のコンピュータシステムに伝送されてもよい。プログラムの転送は、例えば、伝送媒体を介して、あるいは、伝送媒体中の伝送波により行う。ここで、プログラムを伝送する「伝送媒体」は、情報を伝送する機能を有する媒体のことをいう。伝送媒体は、例えば、インターネット等のネットワーク（通信網）や電話回線等の通信回線（通信線）である。また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良い。さらに、前述した機能をコンピュータシステムに既に記録されているプログラムとの組み合わせで実現するもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であっても良い。
【００９２】
以上、本発明の実施形態について、図面を参照して説明してきたが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００９３】
１０…画像形成装置、１３…コントロールパネル、１６ａ、１６ｂ…給紙カセット、１８…プリンタ部、２０ａ…ＯＫトレイ、２０ｂ…ＮＧトレイ、２８…現像装置、３１…レジストローラ、３２…２次転写ローラ、３４…定着装置、３８…両面印刷装置、５１…演算装置、５２…記憶装置、５３…データ受信部、５４…画像データ展開部、１００…制御部、２０１…無線タグ制御部、２０２…排紙切替部、２０３…第１ＲＷ部、２０４…第２ＲＷ部
【図１】
2018134762.tif 000003
【図２】
2018134762.tif 000004
【図３】
2018134762.tif 000005
【図４】
2018134762.tif 000006
【図５】
2018134762.tif 000007
【図６】
2018134762.tif 000008