(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の手芸用織機フレームは棒状部材を組合せて構成し製造に手間がかかり携帯性が良くなく経糸配置ピッチを小さくするとピンが密集し配置できなく溝部と溝部間部分が狭くなりフレーム強度低下する。【解決手段】経糸が一定ピッチで張設される一対の糸張辺部１１、１２と糸張辺部両端を連結する一対の接続辺部１３、１４と、糸張辺部と接続辺部に囲まれた長方形状開口部１５と、全体が薄板状に形成されたフレーム本体１０を備え、糸張辺部はピッチの２倍寸法だけ互いに隔てて等間隔に開口部側に向け第１深さ寸法ｄ１を備えて形成された複数の第１溝部２１、３１と、第１溝部間に形成され、開口部側に向け第１深さ寸法より小さい第２深さ寸法ｄ２を備えた複数の第２溝部２２、３２と、第１溝部側縁に形成され、隣合第１溝部に向け頂部を斜めに開口部方向に形成された枝溝部２３ａ、２３ｂ、３３ａ、３３ｂを形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸が一定のピッチで張設される一対の糸張辺部と、前記一対の糸張辺部の両端を連結する一対の接続辺部とを備え、前記一対の糸張辺部と前記一対の接続辺部に囲まれた長方形状の開口部を備え、全体が薄板状に形成されたフレーム本体を備え、
前記糸張辺部には、
前記ピッチの２倍の寸法だけ互いに隔てて等間隔に、前記開口部の側に向けて第１の深さ寸法を備えて形成された複数の第１溝部と、
前記複数の第１溝部の間にそれぞれ形成され、前記開口部の側に向け前記第１の深さ寸法より小さい第２の深さ寸法を備えて形成された複数の第２溝部と、
前記第１溝部の側縁に形成され、隣り合う前記第１溝部に向けて、頂部を斜めに前記開口部の方向に向けて形成された枝溝部と、
を備えることを特徴とする手芸用織機のフレーム。
【請求項２】
前記枝溝部の形成開始位置が、前記第２の深さ寸法より奥の位置であることを特徴とする請求項１に記載の手芸用織機のフレーム。
【請求項３】
前記隣り合う第１溝部に形成された前記枝溝部の形成開始位置が前記開口に向かう方向において異なることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の手芸用織機のフレーム。
【請求項４】
前記フレーム本体は、木製合板、木質ボード、ファイバーボード、又は合成樹脂板からなることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の手芸用織機のフレーム。
【請求項５】
板状素材をレーザー加工により切断加工して、又は三次元プリンタにより形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の手芸用織機のフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手芸に使用する織機において経糸を張るために使用するフレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
手芸用織機のフレームとして、４本の棒状枠部材を組み合わせて長方形状とし、対向する２本の棒状枠部材に所定のピッチで経糸を掛ける溝部やピンを多数設けたものがある。従来このようなフレームとして以下のもの提案されている。
【０００３】
特許文献１には、柱状枠体の対向する２辺をなす掛枠に経糸用の多数の溝部を形成した玩具機械が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、柱状の上枠、支柱、下枠からなる手織機において、上枠に経糸用の浅溝と、深溝を交互に形成したものが記載されている。
【０００５】
更に特許文献３には、経糸保持用のスリットを上面に多数均斉に刻設した角柱状の経糸係止板をベースに固定した、卓上用手織機が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭１３−８４９４号公報
【特許文献２】実開昭５３-１０９６８号公報
【特許文献３】実開昭６３−１３７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の手芸用織機のフレームは、いずれも棒状部材を組み合わせて構成するものであり、製造に手間がかかるし携帯性が良くない。また、従来の手芸用織機のフレームは、経糸の配置ピッチを小さくすると、ピンが密集して配置できなかったり、溝部と溝部の間の部分が狭くなりフレームの強度が低下したりするという問題がある。
【０００８】
本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、製造に手間がかからず、携帯性に優れ、更にフレームの強度を低下させることなくピッチを小さくできる手芸用織機のフレームを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決する請求項１に記載の発明は、経糸が一定のピッチで張設される一対の糸張辺部と、前記一対の糸張辺部の両端を連結する一対の接続辺部とを備え、前記一対の糸張辺部と前記一対の接続辺部に囲まれた長方形状の開口部を備え、全体が薄板状に形成されたフレーム本体を備え、前記糸張辺部には、前記ピッチの２倍の寸法だけ互いに隔てて等間隔に、前記開口部の側に向けて第１の深さ寸法を備えて形成された複数の第１溝部と、前記複数の第１溝部の間にそれぞれ形成され、前記開口部の側に向け前記第１の深さ寸法より小さい第２の深さ寸法を備えて形成された複数の第２溝部と、前記第１溝部の側縁に形成され、隣り合う前記第１溝部に向けて、頂部を斜めに前記開口部の方向に向けて形成された枝溝部と、を備えることを特徴とする手芸用織機のフレームである。
本発明によれば、板状のフレーム本体が備えた対向する糸張片部には、第１深さの第１溝部、第２深さの第２溝部、及び第１溝部の側部に形成された枝溝部が形成されている。
よって、フレームは平板を加工することで簡単に製造できるし平板状であるので携帯性に優れるとともに、第１溝部、第２溝部の他に枝溝部を設けたので更にフレームの強度を低下させることなく経糸の配置ピッチを小さくできる。
【００１０】
同じく請求項２に記載の発明において、前記枝溝部の形成開始位置が、前記第２の深さ寸法より奥の位置であることを特徴とする。
本発明によれば、枝溝部は、第２の深さ寸法より奥の位置から形成が開始される。
よって、枝溝部が第２溝部に到ることがなく、フレームの強度が保持できる。
【００１１】
同じく請求項３に記載の発明において、前記隣り合う第１溝部に形成された前記枝溝部の形成開始位置が前記開口に向かう方向において異なることを特徴とする。
本発明によれば、隣り合う第１溝部において枝溝部の形成開始位置が開口に向かう方向において異なっている。
よって、隣り合う第１溝部からの枝溝部の先端位置が近接するのが防止され、フレームの強度が保持できる。
【００１２】
同じく請求項４に記載の発明において、前記フレーム本体は、木製合板、木質ボード、ファイバーボード、又は合成樹脂板からなることを特徴とする。
本発明によれば、手芸用織機のフレームを木製合板、木質ボード、ファイバーボード、又は合成樹脂板で構成することができる。
よって手芸用織機のフレームを一般に流通している安価で必要な強度を備えた素材で構成することができる。
【００１３】
同じく請求項５に記載の発明において、板状素材をレーザー加工により切断加工して、又は三次元プリンタにより形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、手芸用織機のフレームは板状素材をレーザー加工で切断加工して、又は三次元プリンタに製造できる。
よって、作図ソフトウエアで作成した設計図に基づいてレーザー加工装置により板材を切断したり、三次元プリンタで成形したりするだけの工程で製造でき、大掛かりな設備や金型を必要とせず、手軽で安価に製造できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る手芸用織機のフレームによれば、製造に手間がかからず、携帯性に優れ、更にフレームの強度を低下させることなく経糸の配置ピッチを小さくできる。
【００１５】
即ち、請求項１に係る手芸用織機のフレームによれば、フレームは平板を加工することで簡単に製造できるし平板状であるので携帯性に優れるとともに、第１溝部、第２溝部、に加えて枝溝部を設けたのでフレームの強度を低下させることなく経糸の配置ピッチを小さくできる。
【００１６】
また、請求項２に係る手芸用織機のフレームによれば、枝溝部は、第２深さの位置より奥の位置から形成が開始されるので、枝溝部が第２溝部に到ることがなく、フレームの強度が保持できる。
【００１７】
また、請求項３に係る手芸用織機のフレームによれば、隣り合う第１溝部において枝溝部の形成開始位置が開口に向かう方向において異なっているので、隣り合う第１溝部からの枝溝部の先端位置が近接するのが防止され、フレームの強度が保持できる。
【００１８】
また、請求項４に係る手芸用織機のフレームによれば、フレームを木製合板、木質ボード、ファイバーボード、又は合成樹脂板で構成することができるので、一般に流通している安価で必要な強度を備えた素材で構成することができる。
【００１９】
そして、請求項５に係る手芸用織機のフレームによれば、フレームは板状素材をレーザー加工で切断加工したり、三次元プリンタで成形したりして製造できる。よって、作図ソフトウエアで作成した設計図に基づいてレーザー加工装置により板材を切断するだけの工程で製造でき、大掛かりな設備や金型を必要とせず、手軽で安価に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る手芸用織機のフレームを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に相当する断面図、（ｃ）は同じくＢ−Ｂ線に相当する断面図、（ｃ）は同じくＤ−Ｄ線に相当する断面図である。
【図２】同手芸用織機のフレームの第１溝部、第２溝部及び枝溝部を示す図１（ａ）中のＥ１部、Ｅ２部の拡大図である。
【図３】同手芸用織機のフレームに経糸を設置した状態を示す模式図である。
【図４】同手芸用織機のフレームに経糸を設置して織り作業を行う状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明を実施するための形態に係る手芸用織機のフレームについて説明する。本実施携帯にかかるフレームは、木質ボードである厚さ４ｍｍのＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ：中密度繊維板）を、レーザー切断装置で切断加工して形成している。このため、フレーム１は全体として薄板状である。なお、フレームはＭＤＦに限らず、他の板材、例えば他の木製合板、木質ボード、ファイバーボード、アクリル板等の合成樹脂板等の板状素材を使用することができる。また、レーザー切削加工に限らず、刃物による切削、型抜き、型成型等、他の方法で製造することができる。
【００２２】
まず、手芸用織機のフレームの構成について説明する。図１は本発明の実施形態に係る手芸用織機のフレームを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に相当する断面図、（ｃ）は同じくＢ−Ｂ線に相当する断面図、（ｃ）は同じくＤ−Ｄ線に相当する断面図、図２は同手芸用織機のフレームの第１溝部、第２溝部及び枝溝部を示す図１（ａ）中のＥ１部、Ｅ２部の拡大図である。
【００２３】
本実施形態に係る手芸用織機のフレーム１は、長方形状のフレーム本体１０の中央に長方形の開口部１５を形成している。そして、フレーム本体１０の短辺側に一対の糸張辺部１１、１２、長辺側に一対の接続辺部１３、１４を形成している。糸張辺部１１、１２の間には、経糸４１（４１a、４１ｂ）が張設される。また、接続辺部１３、１４は、糸張辺部１１、１２の両端を連結する。フレーム本体１０は、例えば長辺２８０ｍｍ、短辺２２０ｍｍ、開口部１５は長辺２２０ｍｍ、短辺２００ｍｍであり、糸張辺部１１、１２はそれぞれ３０ｍｍ、接続辺部１３、１４はそれぞれ１０ｍｍの幅寸法を備える。なお、経糸４１については、奇数番について経糸４１ａ、偶数番について経糸４１ｂ、順番を問わない場合は単に経糸４１とする。
【００２４】
糸張辺部１１には、経糸４１が配置できる第１溝部２１、第２溝部２２が等間隔で形成されている。第１溝部２１は幅２．５ｍｍであり、糸張辺部１１の端縁１１ａから開口部１５側に向けて第１の深さ寸法（ｄ１）である１２．５ｍｍとして形成される。また、第２溝部２２は幅２．５ｍｍであり、糸張辺部１１の端縁１１ａから開口部１５側に向けて第１の深さ寸法より小さい第２の深さ寸法（ｄ２）である１０．０ｍｍとして形成される。この例では、第１溝部２１と、第２溝部２２のピッチＰは一定であり、５ｍｍとしている。
【００２５】
更に、図２に示すように、糸張辺部１１には、第１溝部２１の側縁２１ａ、２１ｂから経糸４１が配置される枝溝部２３ａ、２３ｂが形成されている。この枝溝部２３ａ、２３ｂは、側縁２１ａ、２１ｂにおいて、開口部１５に向けて頂部が斜め方向に形成され、この例は頂点が開口部１５を指向する三角形状とされる。なお、枝溝部２３ａ、２３ｂの形状は、三角形状に限らず、長方形状等として適宜変更できる。
【００２６】
更に、図２に示すように、糸張辺部１２には、第１溝部３１の側縁３１ａ、３１ｂから経糸４１が配置される枝溝部３３ａ、３３ｂが形成されている。この枝溝部３３ａ、３３ｂは、側縁３１ａ、３１ｂにおいて、開口部１５に向けて斜め方向に形成され、この例は頂点が開口部１５を指向する三角形状とされる。この第１溝部３１、第２溝部３２、枝溝部３３a、３３ｂの形状は、糸張辺部１１に形成された第１溝部２１、第２溝部２２、枝溝部２３a、２３ｂの形状と同一である。
【００２７】
本実施形態では、第１溝部２１、第２溝部２２、枝溝部２３ａ、２３ｂに経糸４１を配置した状態では、各経糸４１のピッチｐは、上述した第１溝部２１と第２溝部２２に配置した経糸４１のピッチＰの半分、即ち２．５ｍｍになるように形状、大きさを選択している（ｐ＝Ｐ／２）。また、枝溝部３３a、３３ｂも同様に形成される。
【００２８】
また、本実施形態では、枝溝部２３ａ、２３ｂの形成開始位置は、第２溝部２２の深さである第２の深さ寸法ｄ２より奥の位置、即ち糸張辺部１１の端縁１１ａから第３の寸法（ｄ３）、第４の寸法（ｄ４）の箇所から形成される（ｄ３＞ｄ２、ｄ４＞ｄ２）。これにより、枝溝部２３ａ、２３ｂが第２溝部２２に到ることがなく、フレーム本体１０における糸張辺部１１の強度が保持できる。
【００２９】
さらに本実施形態では、第３の寸法ｄ３と、第４の寸法ｄ４とを異なるものとしている。即ち、端縁１１ａから枝溝部２３aの基端部までの第３の寸法ｄ３が、端縁１１ａっから枝溝部２３ｂまでの基端部までの第４の寸法ｄ４より小さくしている（ｄ３＜ｄ４）。これにより、隣り合う第１溝部２１からの枝溝部２３ａ、２３ｂの先端位置が近接するのが防止され、フレーム本体１０における糸張辺部１１の強度が保持できる。枝溝部３３ａ、３３ｂも同様である。
【００３０】
次に本実施形態に係るフレーム１への経糸の配置状態について説明する。図３は同手芸用織機のフレームに経糸を設置した状態を示す模式図である。本実施形態に係るフレーム１では、図３（ａ）に示すように、第１溝部２１、第１溝部３１の間に経糸４１ａを掛け渡し、第２溝部２２と第２溝部３２の間に経糸４１ｂを掛け渡すことができる。この場合、経糸４１ａ、４１ｂのピッチＰはピッチｐの２倍、即ち５ｍｍとなる。
【００３１】
また、本実施形態に係るフレーム１では、図３（ｂ）に示すように、第１溝部２１、第１溝部３１の間に経糸４２ａを掛け渡し、枝溝部２３ｂ、枝溝部３３ｂの間に経糸４２ｂを掛け渡し、第２溝部２２と第２溝部３２の間に経糸４２ｂを掛け渡し、枝溝部２３ａ、枝溝部３３ａの間に経糸４２ｄを掛け渡すことができる。この場合、経糸４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄのピッチｐは２．５ｍｍとなる。
【００３２】
なお、第１溝部、第２溝部、枝溝部を適宜選択して経糸を掛け渡せば２．５ｍｍの倍数とした他のピッチ、例えば７．５ｍｍ、１０ｍｍ、…で経糸を配置することができる。このように、フレーム１に多数の経糸４１を掛け渡した状態で、経糸を通して手織りを行う。通常、緯糸は、杼や針を使用して所定の本数の経糸ごとに上下に通す。これにより織布を製織する。
【００３３】
以下、本実施形態に係るフレーム１を使用して、手織りを行う好適な例について説明する。図４は同手芸用織機のフレームに経糸を配置して織り作業を行う状態を示す模式図である。この例では、第１溝部と第２溝部に経糸を配置した状態であり、経糸４１ａ、４１ｂのピッチＰは５ｍｍとしている。
【００３４】
本実施形態では、開口形成具５０を使用して杼口を形成する。開口形成具５０は、フレーム１に予め定められたピッチで多数が並配された経糸４１とフレーム１の間に配置可能な長方形板状の本体部５１を備える。この開口形成具５０もＭＤＦをレーザー加工で切削して製造されている。開口形成具５０において、本体部５１の一方の長辺にフレーム１に配置される経糸４１の２ピッチ（１０ｍｍ）間隔を隔て、それぞれ一本の経糸が入りこんで保持される複数の経糸保持溝部５２が形成されている。そして、隣接する経糸保持溝部５２の間には、経糸保持溝部５２に入りこむ経糸４１の間に配置される経糸４１を先端辺に形成された凹部５３ａで保持する複数の経糸保持片部５３が形成されている。
【００３５】
また、開口形成具５０において、本体部５１の他方の長辺の側には、フレーム１の開口部１５の内幅寸法より５ｍｍ（１ピッチ）だけ小さい幅寸法の位置決突起部５４が形成されている（図４（ｂ）参照）。位置決突起部５４の寸法は、フレーム１の開口部１５の寸法、配置する経糸のピッチにより、開口形成具５０を左右に移動したとき、各経糸保持溝部５２、凹部５３ａが１ピッチに相当する分だけ移動するように適宜設定する。これにより、位置決突起部５４は、幅方向の左側端５４ａ、及び右側端５４ｂを接続辺部１３、１４の一方及び他方に交互に接触するように開口部１５内で幅方向に移動させたとき、上下に移動させる経糸を、奇数番、偶数番ごとに交互に上下動させるように本体部５１を位置決めすることができる。
【００３６】
この開口形成具５０を使用して、フレーム１に配置した多数、この例では３９本の経糸４１に杼口を形成する。ここで、フレーム１には、第１溝部２１に配置される経糸４１が奇数番の経糸４１ａとなり、第２溝部２２に配置される経糸４１が偶数番の経糸４１ｂとなる。
【００３７】
まず開口形成具５０を３９本の経糸４１の下側に差し入れ、３９本の経糸４１と接続辺部１３、１４との間に配置する。そして、図４（ｂ）に示すように、位置決突起部５４の右側端５４ｂを開口部１５の右側に配置された接続辺部１４の内側面１４ａに接触させて、開口形成具５０を、緯糸の配置方向を回転軸として上側を手前に引き起こす。
【００３８】
これにより、奇数番の経糸４１ａは、経糸保持溝部５２に、偶数番の経糸４１ｂは経糸保持片部５３の凹部５３ａに保持される。この状態で、図４（ｄ）に示すように、奇数番の経糸４１ａが上側、偶数番の経糸４１ｂが下側になり杼口５５が形成される。
【００３９】
この杼口５５に杼を用いて緯糸を通し、筬打ちした後、開口形成具を水平に戻し、開口形成具５０を図４（ｃ）に示すように左側に移動して位置決突起部５４の右側端５４ｂを接続辺部１３の内側面１３ａに接触させる。そして、開口形成具５０を、緯糸の配置方向を回転軸として上側を手前に引き起こす。これにより、奇数番の経糸４１ａは、経糸保持片部５３の凹部５３ａに、偶数番の経糸４１ｂは、経糸保持溝部５２に保持される。この状態で、図４（ｅ）に示すように、奇数番の経糸４１ａが下側、偶数番の経糸４１ｂが上側になり杼口５５が形成される。この杼口５５に杼を用いて緯糸を通し、筬打ちしてこの操作を繰り返す。これにより、経糸４１に緯糸を織り込んで織布が製織される。
【００４０】
この例では、経糸４１をフレーム１の第１溝部２１、３１、第２溝部２２、３２に配置して、ピッチを５ｍｍとした例について説明した。しかし、経糸４１を糸張辺部１１側の第１溝部２１、第２溝部２２、枝溝部２３ａ、２３ｂと糸張辺部１２の第１溝部３１、第２溝部３２、枝溝部３３ａ、３３ｂに設置すると、２．５ｍｍのピッチで配置できる。この場合には、開口形成具５０として、経糸保持溝部５２と経糸保持片部５３の凹部５３ａが２．５ｍｍのものを使用する。
【００４１】
なお、本実施形態に係るフレーム１では、経糸のピッチは２．５ｍｍの倍数、例えば上述した２．５ｍｍ、５ｍｍの他、７．５ｍｍ、１０ｍｍ、…とすることができる。また、この数値は糸張辺部１１側の第１溝部２１、第２溝部２２、枝溝部２３ａ、２３ｂと糸張辺部１２の第１溝部３１、第２溝部３２、枝溝部３３ａ、３３ｂの設置寸法を変更するだけで、２．５ｍｍ以外の倍数とすることができる。
【００４２】
また、上記実施形態では、フレーム１を用いて平織をする場合について説明したが、経糸を適宜持上げ所望の開口を開設して、綾織、その他の織り方で布を製織することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明に係る手芸用織機のフレームは、製造に手間がかからず、携帯性に優れ、強度の低下を防止しつつ経糸の配置ピッチを小さくできるため産業上の利用可能性がある。
【符号の説明】
【００４４】
１：フレーム
１０：フレーム本体
１１、１２：糸張辺部
１３、１４：接続辺部
１５：開口部
２１：第１溝部
２１ａ、２１ｂ：側縁
２２：第２溝部
２３ａ、２３ｂ：枝溝部
３１：第１溝部
３１ａ、３１ｂ：側縁
３２：第２溝部
３３ａ、３３ｂ：枝溝部
４１：経糸
４１ａ：奇数番の経糸
４１ｂ：偶数番の経糸
５０：開口形成具
５１：本体部
５２：経糸保持溝部
５３：経糸保持片部
５３ａ：凹部
５４：位置決突起部
５４ａ：左側端
５４ｂ：右側端
５５：杼口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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