(57)【要約】      （修正有）【課題】焼き上がりまでの時間を大幅に短縮した製パン装置およびパン製造方法を提供する。【解決手段】製パン装置の時短コースでは、少なくとも気泡生成処理Ｐと、減圧処理Ｃと、焼き処理Ｄとを実行する。気泡生成処理Ｐは、パン材料の発酵によってパン材料の内部に気泡を生成する処理である。気泡生成処理Ｐの時間は、標準コースの発酵処理Ｂから最終発酵処理Ｂ３を除いた処理の時間よりも短い。減圧処理Ｃは、電動ポンプが動作して加熱室の内部を減圧状態にする処理であって、気泡生成処理Ｐの開始と同時、または気泡生成処理を開始した後に開始される。焼き処理Ｄは、パン材料を加熱してパンを焼く処理であって、当該焼き処理Ｄの間に、加熱室の内部が減圧状態となる減圧期間Ｑが含まれる。【選択図】図２
2018079037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも捏ね処理と発酵処理と焼き処理とを実行してパンを焼く標準コースと、前記標準コースよりも短い時間でパンを焼く時短コースとを実行可能に構成された製パン装置であって、
前記製パン装置は、パン材料を内部に収容する収容部と、前記収容部内の気圧を大気圧よりも低い減圧状態にする減圧機構とを有し、
前記時短コースでは、少なくとも気泡生成処理と、減圧処理と、焼き処理とが実行され、
前記気泡生成処理は、パン材料の発酵によってパン材料の内部に気泡を生成する処理であり、
前記気泡生成処理の時間は、前記標準コースの発酵処理から最終発酵処理を除いた処理の時間よりも短く、
前記減圧処理は、前記減圧機構が動作して前記収容部内を前記減圧状態にする処理であって、前記気泡生成処理を開始した後に前記収容部が前記減圧状態になるようにし、
前記焼き処理は、パン材料を加熱してパンを焼く処理であって、当該焼き処理の間に、前記収容部内が前記減圧状態となる減圧期間が含まれる、製パン装置。
【請求項２】
少なくとも捏ね処理と発酵処理と焼き処理とを実行してパンを焼く標準コースと、前記標準コースよりも短い時間でパンを焼く時短コースとを実行可能に構成された製パン装置であって、
前記製パン装置は、パン材料を内部に収容する収容部と、前記収容部内の気圧を大気圧よりも低い減圧状態にする減圧機構とを有し、
前記時短コースでは、少なくとも気泡生成処理と、減圧処理と、焼き処理とが実行され、
前記気泡生成処理は、パン材料の捏ねによってパン材料の内部に気泡を生成する処理であり、
前記時短コースにおいては、パン生地の発酵処理は行われない、または、前記標準コースの発酵処理から最終発酵処理を除いた処理の時間よりも短い時間でのパン生地の発酵処理が行われ、
前記減圧処理は、前記減圧機構が動作して前記収容部内を前記減圧状態にする処理であって、前記気泡生成処理を開始した後に前記収容部が前記減圧状態になるようにし、
前記焼き処理は、パン材料を加熱してパンを焼く処理であって、当該焼き処理の間に、前記収容部内が前記減圧状態となる減圧期間が含まれる、製パン装置。
【請求項３】
前記減圧処理の開始前にパン材料の丸めを行う丸め処理を実行する請求項１または２に記載の製パン装置。
【請求項４】
標準コースと時短コースとを実行可能に構成された製パン装置において、前記時短コースでパンを焼くパン製造方法であって、
前記製パン装置は、パン材料を内部に収容する収容部と、前記収容部内の気圧を大気圧よりも低い減圧状態にする減圧機構とを有し、
前記時短コースでは、少なくとも気泡生成処理と減圧処理と焼き処理とが実行され、
前記気泡生成処理は、パン材料の発酵によってパン材料の内部に気泡を生成する処理であり、
前記気泡生成処理の時間は、前記標準コースの発酵処理から最終発酵処理を除いた処理の時間よりも短く、
前記減圧処理は、前記減圧機構が動作して前記収容部内を前記減圧状態にする処理であって、前記気泡生成処理を開始した後に前記収容部が前記減圧状態になるようにし、
前記焼き処理は、パン材料を加熱してパンを焼く処理であって、当該焼き処理の間に、前記収容部内が前記減圧状態となる減圧期間が含まれる、パン製造方法。
【請求項５】
標準コースと時短コースとを実行可能に構成された製パン装置において、前記時短コースでパンを焼くパン製造方法であって、
前記製パン装置は、パン材料を内部に収容する収容部と、前記収容部内の気圧を大気圧よりも低い減圧状態にする減圧機構とを有し、
前記時短コースでは、少なくとも気泡生成処理と減圧処理と焼き処理とが実行され、
前記気泡生成処理は、パン材料の捏ねによってパン材料の内部に気泡を生成する処理であり、
前記時短コースにおいては、パン生地の発酵処理は行われない、または、前記標準コースの発酵処理から最終発酵処理を除いた処理の時間よりも短い時間でのパン生地の発酵処理が行われ、
前記減圧処理は、前記減圧機構が動作して前記収容部内を前記減圧状態にする処理であって、前記気泡生成処理を開始した後に前記収容部が前記減圧状態になるようにし、
前記焼き処理は、パン材料を加熱してパンを焼く処理であって、当該焼き処理の間に、前記収容部内が前記減圧状態となる減圧期間が含まれる、パン製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製パン装置およびパン製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、家庭用の製パン装置の普及により、家庭においても手軽にパンを焼いて賞味することが可能となった。特許文献１の製パン機では、制御手段に複数の製パンコースが記憶されている。ユーザは、焼成室内にパンケースを配置した状態で、食パンやパン生地などの複数の製パンコースのうち、希望の製パンコースを選択するとともに、パンケース内に焼き上げるパンに必要な材料を収容させてスタートスイッチを操作する。これにより、制御手段は、選択された製パンコースに応じて設定されたプログラムに従って混練、発酵および焼成の各工程を実行してパンを焼き上げる。
【０００３】
特許文献１の製パン機には、通常の時間で焼き上げる製パンコース（ＮＯＲＭＡＬ、いわゆる標準コース）と、早く短時間で焼き上げる製パンコース（ＱＵＩＣＫ、いわゆる時短コース）とが備えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１６７０６０号公報
【特許文献２】特開平０９−２７１３１４号公報
【特許文献３】国際公開第２００９／１５７０７２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の製パン機の時短コースは、標準コースよりも短いといっても、焼き上がりまでに２〜３時間を要するものであった。そうすると、焼きたてのパンを食べたいと思い立って準備を開始しても、焼き上がりは数時間後となってしまう。また、例えば７時の朝食に焼きたてのパンを用意するためには、５時より前に起床して材料を準備して製パンコースを開始する必要があり、ユーザにとって大きな負担となる。つまり、焼き上がりまでに長い時間を要することが、気軽に製パン機を利用することを妨げており、製パン機の普及の大きな障害となっている。
【０００６】
特許文献２に記載されたベーカリー製品の製造法は、従来の製パン工程の時間的短縮化を図るため、成形された生地類を実質的なホイロ工程（最終発酵処理）に供することなく、減圧下で膨張させた後、引き続き加熱処理を施して焼成するか、又は減圧下で膨張させながら焼成することを特徴として構成されている。しかし当該製造法は、単にホイロ工程を減圧による膨張に置換したものであって、生地の製造工程では従来通りの長時間の一次発酵が行われる。
【０００７】
特許文献３に記載されたパン生地の製造方法は、パン生地を囲繞する空間の圧力制御を利用し、内相がキメ細かく、触感として、弾力性があり、食感として、歯切れ良く、噛み応えが強く、特にモチモチ感のあるパン類を製造可能にすることを目的とする。圧力制御はミキシング工程、フロアタイム工程、ホイロ工程のうちの少なくとも一の工程で行われるが、パンの焼成は大気圧で行われる。減圧の圧力制御によりパン生地が膨らんだとしても、大気圧に戻るとパン生地は収縮するから、特許文献３の技術は発酵工程を減圧により代替するものではない。
【０００８】
本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであって、焼き上がりまでの時間を大幅に短縮した製パン装置およびパン製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための製パン装置の特徴構成は、少なくとも捏ね処理と発酵処理と焼き処理とを実行してパンを焼く標準コースと、前記標準コースよりも短い時間でパンを焼く時短コースとを実行可能に構成された製パン装置であって、前記製パン装置は、パン材料を内部に収容する収容部と、前記収容部内の気圧を大気圧よりも低い減圧状態にする減圧機構とを有し、前記時短コースでは、少なくとも気泡生成処理と、減圧処理と、焼き処理とが実行され、前記気泡生成処理は、パン材料の発酵によってパン材料の内部に気泡を生成する処理であり、前記気泡生成処理の時間は、前記標準コースの発酵処理から最終発酵処理を除いた処理の時間よりも短く、前記減圧処理は、前記減圧機構が動作して前記収容部内を前記減圧状態にする処理であって、前記気泡生成処理を開始した後に前記収容部が前記減圧状態になるようにし、前記焼き処理は、パン材料を加熱してパンを焼く処理であって、当該焼き処理の間に、前記収容部内が前記減圧状態となる減圧期間が含まれる点にある。
【００１０】
上記目的を達成するためのパン製造方法の特徴構成は、標準コースと時短コースとを実行可能に構成された製パン装置において、前記時短コースでパンを焼くパン製造方法であって、前記製パン装置は、パン材料を内部に収容する収容部と、前記収容部内の気圧を大気圧よりも低い減圧状態にする減圧機構とを有し、前記時短コースでは、少なくとも気泡生成処理と減圧処理と焼き処理とが実行され、前記気泡生成処理は、パン材料の発酵によってパン材料の内部に気泡を生成する処理であり、前記気泡生成処理の時間は、前記標準コースの発酵処理から最終発酵処理を除いた処理の時間よりも短く、前記減圧処理は、前記減圧機構が動作して前記収容部内を前記減圧状態にする処理であって、前記気泡生成処理を開始した後に前記収容部が前記減圧状態になるようにし、前記焼き処理は、パン材料を加熱してパンを焼く処理であって、当該焼き処理の間に、前記収容部内が前記減圧状態となる減圧期間が含まれる点にある。
【００１１】
発明者は焼き上がりまでの時間を短縮するべく、製パン装置で行われる処理の見直しを行った。製パンコースの処理の中で最も長い時間を要するのは、発酵によりパン材料を膨らませる処理である。発明者は何か他の処理でパン材料を膨張させられないかと考え、まず、パン材料の周囲の気圧を大気圧より低くする減圧処理を用いることを思いついた。しかし、発酵処理を減圧処理へと単に置き換える試みは成功せず、捏ねられたパン材料を減圧処理だけで膨張させることはできなかった。この原因を検討した発明者は、鋭意検討の末、減圧によるパン材料の膨張を補助するため、減圧処理に先だって気泡をパン材料の内部に導入しておく発想を得た。そして鋭意検討・実験を重ね、本発明を完成したのである。
【００１２】
上記の特徴構成によれば、気泡生成処理は、パン材料の発酵によってパン材料の内部に気泡を生成する処理であり、気泡生成処理の時間は、標準コースの発酵処理から最終発酵処理を除いた処理の時間よりも短く、減圧処理は、減圧機構が動作して収容部内を減圧状態にする処理であって、気泡生成処理を開始した後に収容部が減圧状態になるようにし、焼き処理は、パン材料を加熱してパンを焼く処理であって、当該焼き処理の間に、収容部内が減圧状態となる減圧期間が含まれるから、従来よりも焼き上がりまでの時間を大幅に短縮することができる。
【００１３】
上記目的を達成するための製パン装置の特徴構成は、少なくとも捏ね処理と発酵処理と焼き処理とを実行してパンを焼く標準コースと、前記標準コースよりも短い時間でパンを焼く時短コースとを実行可能に構成された製パン装置であって、前記製パン装置は、パン材料を内部に収容する収容部と、前記収容部内の気圧を大気圧よりも低い減圧状態にする減圧機構とを有し、前記時短コースでは、少なくとも気泡生成処理と、減圧処理と、焼き処理とが実行され、前記気泡生成処理は、パン材料の捏ねによってパン材料の内部に気泡を生成する処理であり、前記時短コースにおいては、パン生地の発酵処理は行われない、または、前記標準コースの発酵処理から最終発酵処理を除いた処理の時間よりも短い時間でのパン生地の発酵処理が行われ、前記減圧処理は、前記減圧機構が動作して前記収容部内を前記減圧状態にする処理であって、前記気泡生成処理を開始した後に前記収容部が前記減圧状態になるようにし、前記焼き処理は、パン材料を加熱してパンを焼く処理であって、当該焼き処理の間に、前記収容部内が前記減圧状態となる減圧期間が含まれる点にある。
【００１４】
上記目的を達成するためのパン製造方法の特徴構成は、標準コースと時短コースとを実行可能に構成された製パン装置において、前記時短コースでパンを焼くパン製造方法であって、前記製パン装置は、パン材料を内部に収容する収容部と、前記収容部内の気圧を大気圧よりも低い減圧状態にする減圧機構とを有し、前記時短コースでは、少なくとも気泡生成処理と減圧処理と焼き処理とが実行され、前記気泡生成処理は、パン材料の捏ねによってパン材料の内部に気泡を生成する処理であり、前記時短コースにおいては、パン生地の発酵処理は行われない、または、前記標準コースの発酵処理から最終発酵処理を除いた処理の時間よりも短い時間でのパン生地の発酵処理が行われ、前記減圧処理は、前記減圧機構が動作して前記収容部内を前記減圧状態にする処理であって、前記気泡生成処理を開始した後に前記収容部が前記減圧状態になるようにし、前記焼き処理は、パン材料を加熱してパンを焼く処理であって、当該焼き処理の間に、前記収容部内が前記減圧状態となる減圧期間が含まれる点にある。
【００１５】
上記の特徴構成によれば、気泡生成処理は、パン材料の捏ねによってパン材料の内部に気泡を生成する処理であり、時短コースにおいては、パン生地の発酵処理は行われない、または、標準コースの発酵処理から最終発酵処理を除いた処理の時間よりも短い時間でのパン生地の発酵処理が行われ、減圧処理は、減圧機構が動作して収容部内を減圧状態にする処理であって、気泡生成処理を開始した後に収容部が減圧状態になるようにし、焼き処理は、パン材料を加熱してパンを焼く処理であって、当該焼き処理の間に、収容部内が減圧状態となる減圧期間が含まれるから、従来よりも焼き上がりまでの時間を大幅に短縮することができる。
【００１６】
本発明に係る製パン装置の別の特徴構成は、前記減圧処理の開始前にパン材料の丸めを行う丸め処理を実行する点にある。
【００１７】
上記の特徴構成によれば、丸め処理によってパン材料の状態が安定し、その後に減圧処理が開始されるから、パン材料を確実に膨張させることができ、焼き上がるパンの質を向上させることができ好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】製パン装置の構成を示す概略図
【図２】時短コースおよび標準コースの概要を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本実施形態に係る製パン装置と、製パン装置で行われるパン製造方法について説明する。製パン装置１は、ハウジング２、加熱室３（収容部）、パンケース４、羽根５、電熱ヒータ６、電動モータ７、電動ポンプ８（減圧機構）および制御部９を有して構成される。
【００２０】
ハウジング２は、製パン装置１の外側の筐体であって、製パン装置１の他の構成が内部に収容される。加熱室３は（収容部）、金属製の容器であって、内部にパンケース４が収容されて加熱される。本実施形態では、加熱室３は密閉構造となっており、電動ポンプ８により排気されて、内部の気圧を大気圧よりも低くすることが可能となっている。なお、電動ポンプ８を停止した後も、密閉構造により、加熱室３の気圧が大気圧よりも低い状態は持続する。パンケース４は、内部にパン材料を収容するケースである。羽根５は、パンケース４の内部に配置され、パン材料を混合し捏ねる羽根である。羽根５は、電動モータ７で回転駆動される。電熱ヒータ６は、加熱室３の内部に配置され、加熱室３の内部を加熱するヒータである。電動モータ７は、加熱室３の下側に配置され、羽根５を回転駆動するモータである。電動ポンプ８（減圧機構）は、ハウジング２の内部に配置され、加熱室３から排気して加熱室３の内部の気圧を大気圧よりも低くするポンプである。制御部９は、製パン装置１の全体の動作を制御する制御部である。制御部９は、ユーザからの操作に従って、電熱ヒータ６、電動モータ７および電動ポンプ８を制御して、予め記憶された製パンコースを実行する。制御部９には、標準コースと、標準コースよりも短い時間でパンを焼く時短コースとが記憶されている。詳しくは制御部９には、各製パンコースで行われる捏ね処理や発酵処理についての電熱ヒータ６、電動モータ７および電動ポンプ８の制御パターン（通電時間、通電間隔、制御温度や回転速度など）が記憶されている。
【００２１】
続いて、本実施形態に係る製パン装置１で実行される標準コースと時短コース（パン製造方法）について、図２を用いて説明する。まず、標準コースおよび時短コースで行われる各処理について説明する。
【００２２】
捏ね処理Ａでは、パン材料の混合と捏ねとが行われる。具体的には、電動モータ７が所定の制御パターンで間欠的に駆動され、羽根５が回転し、パン材料が捏ねられる。
【００２３】
発酵処理Ｂは、パン材料を所定の温度に保って、発酵を進める処理である。具体的には、電熱ヒータ６が間欠的に通電され、温度センサ（図示なし）が検知した加熱室３の内部の温度が、所定の温度を下回らないように制御される。
【００２４】
減圧処理Ｃは、電動ポンプ８（減圧機構）が動作して加熱室３（収容部）の内部の気圧を大気圧より低い状態（減圧状態）にする処理である。具体的には、電動ポンプ８が動作して加熱室３から排気し、加熱室３の気圧が例えば０．７以上０．９気圧以下まで低下する。加熱室３が気密構造となっているため、減圧処理Ｃが終了して電動ポンプ８が停止した後しばらくの間（例えば、３０分間）、加熱室３の気圧は大気圧より低い状態に保たれる。この期間を以下、減圧期間Ｑと呼ぶ。
【００２５】
焼き処理Ｄは、パン材料を加熱して、パンを焼き上げる工程である。具体的には、電熱ヒータ６が間欠的に通電され、温度センサが検知した加熱室３の内部の温度が所定の温度を下回らないように制御される。
【００２６】
気泡生成捏ね処理Ｅは、気泡生成捏ね処理Ｅは、パン材料の捏ねと気泡の生成とを同時に行う処理である。気泡生成捏ね処理Ｅによるパン材料の内部での気泡の生成は、電動モータ７の駆動パターン（高速回転と低速回転を所定の割合で交互に行う）や、専用の羽根５の使用（回転により空気をパン材料に巻き込む形状、あるいは回転軸に設けた管から供給される気体が羽根５の表面から噴出され、羽根５の回転に伴って気体をパン材料に吹き込む構成の羽根５）により実現される。
【００２７】
そして気泡生成処理Ｐは、パン材料の内部に気泡を生成する処理である。本実施形態では、気泡生成処理Ｐがパン材料の発酵によって行われる場合（発酵処理Ｂ）と、パン材料の捏ねによって行われる場合（気泡生成捏ね処理Ｅ）とがある。本実施形態の時短コースでは、減圧処理Ｃが、気泡生成処理Ｐの開始と同時に開始される場合、気泡生成処理Ｐを開始した後に開始される場合、気泡生成処理Ｐの開始の前に開始される場合があるが、何れの場合であっても、気泡生成処理Ｐを開始した後に加熱室３が減圧状態になるようにすることで、減圧状態におかれたパン材料が膨張する。
【００２８】
（コース例１５：標準コース）
標準コースでは、捏ね処理Ａ、発酵処理Ｂおよび焼き処理Ｄが、この順で行われる。この標準パンコースでは例えば、食パン一斤分のパン材料として、水を２１０ｍｌ（５℃程度）、強力粉を２９０ｇ、砂糖を１６ｇ、スキムミルクを６ｇ、塩を５ｇ、バターを１５ｇ、ドライイーストを３ｇ、パンケース４に投入する。
【００２９】
製パン装置１の運転が開始されると、まず、捏ね処理Ａが所定時間（例えば、２０分間）行われる。捏ね処理Ａが終了すると、続いて発酵処理Ｂが行われる。コース例１５の発酵処理Ｂでは、間に丸め処理を挟んで、一次発酵処理Ｂ１（例えば、６０分）、二次発酵処理Ｂ２（例えば、２０分）および最終発酵処理Ｂ３（例えば、６０分）が順に行われる。最終発酵処理Ｂ３は、ホイロ工程とも呼ばれる工程であって、焼き処理Ｄの前に行われる処理である。本実施形態では、最終発酵処理Ｂ３は一次発酵処理Ｂ１および二次発酵処理Ｂ２よりも高い温度で行われる。場合によっては、最終発酵処理Ｂ３を二次発酵処理Ｂ２と同じ温度で行うことも可能である。なお、丸め処理や二次発酵処理Ｂ２を省略したり、一次発酵処理Ｂ１／二次発酵処理Ｂ２から最終発酵処理Ｂ３への移行（温度変化）を連続的になだらかに行うことも可能である。発酵処理Ｂが終了すると、続いて焼き処理Ｄが所定時間（例えば、５０分間）行われる。
【００３０】
以上述べた様にして、標準コースが実行される。標準コースの所要時間は、上述の例では２１０分間である。なお、この標準コースの発酵処理Ｂから最終発酵処理Ｂ３を除いた処理（一次発酵処理Ｂ１および二次発酵処理Ｂ２）の時間は、８０分である。
【００３１】
（コース例１：時短コース）
コース例１の時短コースでは、捏ね処理Ａ、発酵処理Ｂ、減圧処理Ｃ、焼き処理Ｄが行われる。発酵処理Ｂは、パン材料の内部に気泡を生成する気泡生成処理Ｐとして行われる。以下の時短コースでも標準コースと同様、食パン一斤分のパン材料として、水を２１０ｍｌ（５℃程度）、強力粉を２９０ｇ、砂糖を１６ｇ、スキムミルクを６ｇ、塩を５ｇ、バターを１５ｇ、ドライイーストを３ｇ、パンケース４に投入する。
【００３２】
製パン装置１の運転が開始されると、まず、捏ね処理Ａが所定時間（例えば、２０分間）行われる。捏ね処理Ａが終了すると、続いて、気泡生成処理Ｐとしての発酵処理Ｂが所定時間（例えば、１０分間）行われる。発酵処理Ｂが終了する１分前から、減圧処理Ｃが開始され、所定時間（例えば、１分間）行われる。すなわち減圧処理Ｃの間、発酵処理Ｂと減圧処理Ｃとが平行して行われる。コース例１では、減圧処理Ｃは気泡生成処理Ｐを開始した後に開始される。発酵処理Ｂおよび減圧処理Ｃが終了すると、続いて、焼き処理Ｄが所定時間（例えば、５０分間）行われる。焼き処理Ｄが開始してから暫くの間（例えば、２０分間）、加熱室３の気圧は大気圧より低い状態である。つまりコース例１では、焼き処理Ｄの間に、加熱室３（収容部）の内部が減圧状態となる減圧期間Ｑが含まれている。
【００３３】
以上説明したコース例１では、気泡生成処理Ｐ（発酵処理Ｂ）の時間は１０分間であり、標準コースの発酵処理Ｂから最終発酵処理Ｂ３を除いた処理（一次発酵処理Ｂ１および二次発酵処理Ｂ２）の時間（８０分）より大幅に短い。そしてコース例１の時短コースの全体の時間（８０分）は、標準コースの全体の時間（２１０分）よりも大幅に短い。
【００３４】
（コース例２：時短コース）
コース例２の時短コースでは、捏ね処理Ａ、発酵処理Ｂ、減圧処理Ｃ、焼き処理Ｄが行われる。発酵処理Ｂは、パン材料の内部に気泡を生成する気泡生成処理Ｐとして行われる。製パン装置１の運転が開始されると、コース例１と同様に捏ね処理Ａが所定時間（例えば、２０分間）行われる。捏ね処理Ａが終了すると、続いて、コース例１と同様に気泡生成処理Ｐとしての発酵処理Ｂが開始される。発酵処理Ｂは所定時間（例えば、１０分間）行われる。コース例２では、発酵処理Ｂの実行中（すなわち、開始後）に、減圧処理Ｃが開始される。例えば、発酵処理Ｂが開始してから５分後に、減圧処理Ｃが１分間行われる。減圧処理Ｃの実行中および終了後も、発酵処理Ｂは継続される。発酵処理Ｂが終了すると、続いて、焼き処理Ｄが所定時間（例えば、５０分間）、コース例１と同様に行われる。焼き処理Ｄが開始してから暫くの間（例えば、２５分間）、加熱室３の気圧は大気圧より低い状態である。つまりコース例２では、焼き処理Ｄの間に、加熱室３（収容部）の内部が減圧状態となる減圧期間Ｑが含まれている。
【００３５】
以上説明したコース例２では、気泡生成処理Ｐ（発酵処理Ｂ）の時間は１０分間であり、標準コースの発酵処理Ｂから最終発酵処理Ｂ３を除いた処理（一次発酵処理Ｂ１および二次発酵処理Ｂ２）の時間（８０分）より大幅に短い。そしてコース例２の時短コースの全体の時間（８０分）は、標準コースの全体の時間（２１０分）よりも大幅に短い。
【００３６】
（コース例３：時短コース）
コース例３の時短コースでは、捏ね処理Ａ、発酵処理Ｂ、減圧処理Ｃ、焼き処理Ｄが行われる。発酵処理Ｂは、パン材料の内部に気泡を生成する気泡生成処理Ｐとして行われる。製パン装置１の運転が開始されると、コース例１と同様に捏ね処理Ａが開始される。そして捏ね処理Ａの実行中の、捏ね処理Ａを開始してから１０分後に発酵処理Ｂが開始される。捏ね処理Ａおよび発酵処理Ｂが終了すると、減圧処理Ｃが開始される。すなわち減圧処理Ｃは気泡生成処理Ｐの開始の後（終了後）に開始される。例えば、捏ね処理Ａの開始から２０分経過後（発酵処理Ｂの開始から１０分経過後）、捏ね処理Ａおよび発酵処理Ｂが終了する。そして減圧処理Ｃが１分間行われる。減圧処理Ｃが終了して電動ポンプ８が停止されると、続いて、焼き処理Ｄが所定時間（例えば、５０分間）行われる。焼き処理Ｄが開始してから暫くの間（例えば、３０分間）、加熱室３の気圧は大気圧より低い状態である。つまりコース例３では、焼き処理Ｄの間に、加熱室３（収容部）の内部が減圧状態となる減圧期間Ｑが含まれている。
【００３７】
以上説明したコース例３では、気泡生成処理Ｐ（発酵処理Ｂ）の時間は１０分間であり、標準コースの発酵処理Ｂから最終発酵処理Ｂ３を除いた処理（一次発酵処理Ｂ１および二次発酵処理Ｂ２）の時間（８０分）より大幅に短い。そしてコース例３の時短コースの全体の時間（７１分）は、標準コースの全体の時間（２１０分）よりも大幅に短い。
【００３８】
（コース例４：時短コース）
コース例４の時短コースでは、捏ね処理Ａ、発酵処理Ｂ、減圧処理Ｃ、焼き処理Ｄが行われる。発酵処理Ｂは、パン材料の内部に気泡を生成する気泡生成処理Ｐとして行われる。製パン装置１の運転が開始されると、コース例１と同様に捏ね処理Ａが開始される。そして捏ね処理Ａの実行中の、捏ね処理Ａを開始してから１０分後に発酵処理Ｂが開始される。捏ね処理Ａの開始から２０分が経過して捏ね処理Ａが終了すると、減圧処理Ｃが開始される。すなわち減圧処理Ｃは発酵処理Ｂを開始した後に開始される。コース例４では、減圧処理Ｃの間も発酵処理Ｂが継続される。減圧処理Ｃは１分間行われる。減圧処理Ｃの終了後も、発酵処理Ｂは継続され、捏ね処理Ａの終了から５分後に発酵処理Ｂが終了する。続いて、焼き処理Ｄが所定時間（例えば、５０分間）行われる。焼き処理Ｄが開始してから暫くの間（例えば、２５分間）、加熱室３の気圧は大気圧より低い状態である。つまりコース例４では、焼き処理Ｄの間に、加熱室３（収容部）の内部が減圧状態となる減圧期間Ｑが含まれている。
【００３９】
以上説明したコース例４では、気泡生成処理Ｐ（発酵処理Ｂ）の時間は１５分間であり、標準コースの発酵処理Ｂから最終発酵処理Ｂ３を除いた処理（一次発酵処理Ｂ１および二次発酵処理Ｂ２）の時間（８０分）より大幅に短い。そしてコース例４の時短コースの全体の時間（７５分）は、標準コースの全体の時間（２１０分）よりも大幅に短い。
【００４０】
（コース例５：時短コース）
コース例５の時短コースでは、捏ね処理Ａ、発酵処理Ｂ、減圧処理Ｃ、焼き処理Ｄが行われる。発酵処理Ｂは、パン材料の内部に気泡を生成する気泡生成処理Ｐとして行われる。製パン装置１の運転が開始されると、コース例１と同様に捏ね処理Ａが開始される。そして捏ね処理Ａの開始から１５分後、捏ね処理Ａの実行中に発酵処理Ｂが開始される。捏ね処理Ａの開始から２０分が経過して捏ね処理Ａが終了すると、発酵処理Ｂが継続して行われる。捏ね処理Ａの終了から４分後に発酵処理Ｂが終了し、続いて減圧処理Ｃが開始される。減圧処理Ｃは１分間行われる。減圧処理Ｃが終了して電動ポンプ８が停止されると、続いて、焼き処理Ｄが所定時間（例えば、５０分間）行われる。焼き処理Ｄが開始してから暫くの間（例えば、３０分間）、加熱室３の気圧は大気圧より低い状態である。つまりコース例５では、焼き処理Ｄの間に、加熱室３（収容部）の内部が減圧状態となる減圧期間Ｑが含まれている。
【００４１】
以上説明したコース例５では、気泡生成処理Ｐ（発酵処理Ｂ）の時間は９分間であり、標準コースの発酵処理Ｂから最終発酵処理Ｂ３を除いた処理（一次発酵処理Ｂ１および二次発酵処理Ｂ２）の時間（８０分）より大幅に短い。そしてコース例５の時短コースの全体の時間（７５分）は、標準コースの全体の時間（２１０分）よりも大幅に短い。
【００４２】
（コース例６：時短コース）
コース例６の時短コースでは、捏ね処理Ａ、発酵処理Ｂ、減圧処理Ｃ、焼き処理Ｄが行われる。発酵処理Ｂは、パン材料の内部に気泡を生成する気泡生成処理Ｐとして行われる。製パン装置１の運転が開始されると、コース例１と同様に捏ね処理Ａが開始される。そして捏ね処理Ａが開始してから１５分後、捏ね処理Ａの実行中に発酵処理Ｂが開始される。捏ね処理Ａの開始から２０分が経過して捏ね処理Ａが終了すると、発酵処理Ｂが継続して行われる。発酵処理Ｂの実行中に、減圧処理Ｃが開始される。例えば、発酵処理Ｂが開始してから１０分後（捏ね処理Ａが終了してから５分後）に、減圧処理Ｃが１分間行われる。減圧処理Ｃの実行中および終了後も、発酵処理Ｂは継続される。減圧処理Ｃが終了して電動ポンプ８が停止した後も、加熱室３の気圧は大気圧より低い状態に保たれるから、減圧処理Ｃが終了した後の発酵処理Ｂではパン材料の発酵による膨張が促進される。発酵処理Ｂが開始してから１５分後（捏ね処理Ａが終了してから１０分後、減圧処理Ｃが終了してから４分後）、焼き処理Ｄが所定時間（例えば、５０分間）、コース例１と同様に行われる。焼き処理Ｄが開始してから暫くの間（例えば、２５分間）、加熱室３の気圧は大気圧より低い状態である。つまりコース例６では、焼き処理Ｄの間に、加熱室３（収容部）の内部が減圧状態となる減圧期間Ｑが含まれている。
【００４３】
以上説明したコース例６では、気泡生成処理Ｐ（発酵処理Ｂ）の時間は１５分間であり、標準コースの発酵処理Ｂから最終発酵処理Ｂ３を除いた処理（一次発酵処理Ｂ１および二次発酵処理Ｂ２）の時間（８０分）より大幅に短い。そしてコース例６の時短コースの全体の時間（８０分）は、標準コースの全体の時間（２１０分）よりも大幅に短い。
【００４４】
（コース例７：時短コース）
コース例７の時短コースでは、気泡生成捏ね処理Ｅ、減圧処理Ｃ、焼き処理Ｄが行われる。製パン装置１の運転が開始されると、気泡生成捏ね処理Ｅが所定時間（例えば、２０分間）行われる。運転開始から２０分後に気泡生成捏ね処理Ｅが終了し、続いて減圧処理Ｃが開始される。減圧処理Ｃは１分間行われる。減圧処理Ｃが終了して電動ポンプ８が停止されると、続いて、焼き処理Ｄが所定時間（例えば、５０分間）行われる。焼き処理Ｄが開始してから暫くの間（例えば、２５分間）、加熱室３の気圧は大気圧より低い状態である。つまりコース例７では、焼き処理Ｄの間に、加熱室３（収容部）の内部が減圧状態となる減圧期間Ｑが含まれている。
【００４５】
以上説明したコース例７では、発酵処理Ｂは行われない。これにより、コース例７の時短コースの全体の時間（７１分）は、標準コースの全体の時間（２１０分）よりも大幅に短い。コース例７では、気泡生成捏ね処理Ｅが気泡生成処理Ｐに相当する。
【００４６】
（コース例８：時短コース）
コース例８の時短コースでは、気泡生成捏ね処理Ｅ、発酵処理Ｂ、減圧処理Ｃ、焼き処理Ｄが行われる。製パン装置１の運転が開始されると、コース例７と同様に、気泡生成捏ね処理Ｅが所定時間（例えば、２０分間）行われる。運転開始から２０分後に気泡生成捏ね処理Ｅが終了し、続いて発酵処理Ｂおよび減圧処理Ｃが開始される。減圧処理Ｃは１分間行われる。発酵処理Ｂを１０分間行った後、続いて、焼き処理Ｄが所定時間（例えば、５０分間）行われる。焼き処理Ｄが開始してから暫くの間（例えば、２５分間）、加熱室３の気圧は大気圧より低い状態である。つまりコース例８では、焼き処理Ｄの間に、加熱室３（収容部）の内部が減圧状態となる減圧期間Ｑが含まれている。
【００４７】
以上説明したコース例８では、標準コースの発酵処理Ｂから最終発酵処理Ｂ３を除いた処理（一次発酵処理Ｂ１および二次発酵処理Ｂ２）の時間（８０分）よりも短い時間での発酵処理Ｂ（１０分）が行われる。そしてコース例８の時短コースの全体の時間（８０分）は、標準コースの全体の時間（２１０分）よりも大幅に短い。コース例８では、気泡生成捏ね処理Ｅおよび発酵処理Ｂが気泡生成処理Ｐに相当する。
【００４８】
（コース例９：時短コース）
コース例９の時短コースでは、捏ね処理Ａ、発酵処理Ｂ、減圧処理Ｃ、焼き処理Ｄが行われる。発酵処理Ｂは、パン材料の内部に気泡を生成する気泡生成処理Ｐとして行われる。製パン装置１の運転が開始されると、コース例１と同様に捏ね処理Ａが所定時間（例えば、２０分間）行われる。捏ね処理Ａが終了すると、続いて、コース例１と同様に気泡生成処理Ｐとしての発酵処理Ｂが開始される。発酵処理Ｂを５分間行った後、発酵処理Ｂを一旦終了して、減圧処理Ｃが１分間行われる。減圧処理Ｃの終了後、再び発酵処理Ｂが４分間行われる。この２回目の発酵処理は、補助的な発酵である。発酵処理Ｂが終了すると、続いて、焼き処理Ｄが所定時間（例えば、５０分間）、コース例１と同様に行われる。焼き処理Ｄが開始してから暫くの間（例えば、２５分間）、加熱室３の気圧は大気圧より低い状態である。つまりコース例９では、焼き処理Ｄの間に、加熱室３（収容部）の内部が減圧状態となる減圧期間Ｑが含まれている。
【００４９】
以上説明したコース例９では、気泡生成処理Ｐ（発酵処理Ｂ）の時間は９分間であり、標準コースの発酵処理Ｂから最終発酵処理Ｂ３を除いた処理（一次発酵処理Ｂ１および二次発酵処理Ｂ２）の時間（８０分）より大幅に短い。そしてコース例９の時短コースの全体の時間（８０分）は、標準コースの全体の時間（２１０分）よりも大幅に短い。
【００５０】
（コース例１０：時短コース）
コース例１０の時短コースでは、捏ね処理Ａ、発酵処理Ｂ、減圧処理Ｃ、焼き処理Ｄが行われる。発酵処理Ｂは、パン材料の内部に気泡を生成する気泡生成処理Ｐとして行われる。製パン装置１の運転が開始されると、コース例１と同様に捏ね処理Ａが所定時間（例えば、２０分間）行われる。捏ね処理Ａが終了すると、続いて、コース例１と同様に気泡生成処理Ｐとしての発酵処理Ｂが開始される。発酵処理Ｂを１０分間行った後、続いて、減圧処理Ｃと焼き処理Ｄとが同時に開始され、所定時間（例えば、５０分間）行われる。焼き処理Ｄが開始してから終了するまで、加熱室３の気圧は大気圧より低い状態である。つまりコース例１０では、焼き処理Ｄの間に、加熱室３（収容部）の内部が減圧状態となる減圧期間Ｑが含まれている。
【００５１】
以上説明したコース例１０では、気泡生成処理Ｐ（発酵処理Ｂ）の時間は１０分間であり、標準コースの発酵処理Ｂから最終発酵処理Ｂ３を除いた処理（一次発酵処理Ｂ１および二次発酵処理Ｂ２）の時間（８０分）より大幅に短い。そしてコース例１０の時短コースの全体の時間（８０分）は、標準コースの全体の時間（２１０分）よりも大幅に短い。
【００５２】
（コース例１１：時短コース）
コース例１１の時短コースでは、捏ね処理Ａ、発酵処理Ｂ、減圧処理Ｃ、焼き処理Ｄが行われる。発酵処理Ｂは、パン材料の内部に気泡を生成する気泡生成処理Ｐとして行われる。製パン装置１の運転が開始されると、コース例１と同様に捏ね処理Ａが所定時間（例えば、２０分間）行われる。そして捏ね処理Ａの実行中の、捏ね処理Ａを開始してから１０分後に発酵処理Ｂが開始される。捏ね処理Ａを開始してから１０分後に、捏ね処理Ａおよび発酵処理Ｂが終了し、続いて、減圧処理Ｃと焼き処理Ｄとが同時に開始される。減圧処理Ｃは、開始から３０分間行われ、終了する。この減圧処理Ｃの期間は、焼き処理Ｄの間に加熱室３（収容部）の内部が減圧状態となる減圧期間Ｑに相当する。焼き処理Ｄは、５０分間行われる。減圧処理Ｃが終了してから焼き処理Ｄが終了するまで、加熱室３の気圧は大気圧より低い状態である。つまりコース例１１では、焼き処理Ｄの間に、加熱室３（収容部）の内部が減圧状態となる減圧期間Ｑが含まれている。
【００５３】
以上説明したコース例１１では、気泡生成処理Ｐ（発酵処理Ｂ）の時間は１０分間であり、標準コースの発酵処理Ｂから最終発酵処理Ｂ３を除いた処理（一次発酵処理Ｂ１および二次発酵処理Ｂ２）の時間（８０分）より大幅に短い。そしてコース例１０の時短コースの全体の時間（７０分）は、標準コースの全体の時間（２１０分）よりも大幅に短い。
【００５４】
（コース例１２：時短コース）
コース例１２の時短コースでは、捏ね処理Ａ、発酵処理Ｂ、減圧処理Ｃ、焼き処理Ｄが行われる。発酵処理Ｂは、パン材料の内部に気泡を生成する気泡生成処理Ｐとして行われる。製パン装置１の運転が開始されると、コース例１と同様に捏ね処理Ａが所定時間（例えば、２０分間）行われる。捏ね処理Ａが終了すると、続いて、コース例１と同様に気泡生成処理Ｐとしての発酵処理Ｂが開始される。発酵処理Ｂを１０分間行った後、続いて、焼き処理Ｄが開始され、所定時間（例えば、５０分間）行われる。焼き処理Ｄが開始してから３分後に、減圧処理Ｃが開始され、３０分間行われる。この減圧処理Ｃの期間は、焼き処理Ｄの間に加熱室３（収容部）の内部が減圧状態となる減圧期間Ｑに相当する。焼き処理Ｄは、５０分間行われる。減圧処理Ｃが終了してから焼き処理Ｄが終了するまで、加熱室３の気圧は大気圧より低い状態である。つまりコース例１２では、焼き処理Ｄの間に、加熱室３（収容部）の内部が減圧状態となる減圧期間Ｑが含まれている。
【００５５】
以上説明したコース例１２では、気泡生成処理Ｐ（発酵処理Ｂ）の時間は１０分間であり、標準コースの発酵処理Ｂから最終発酵処理Ｂ３を除いた処理（一次発酵処理Ｂ１および二次発酵処理Ｂ２）の時間（８０分）より大幅に短い。そしてコース例１０の時短コースの全体の時間（８０分）は、標準コースの全体の時間（２１０分）よりも大幅に短い。
【００５６】
（コース例１３：時短コース）
コース例１３の時短コースでは、気泡生成捏ね処理Ｅ、減圧処理Ｃ、焼き処理Ｄが行われる。製パン装置１の運転が開始されると、気泡生成捏ね処理Ｅが所定時間（例えば、２０分間）行われる。運転開始から２０分後に気泡生成捏ね処理Ｅが終了し、続いて減圧処理Ｃが開始される。減圧処理Ｃは１分間行われる。減圧処理Ｃが終了して電動ポンプ８が停止されると、続いて、発酵処理Ｂが１０分間行われる。発酵処理Ｂの終了後、焼き処理Ｄが所定時間（例えば、５０分間）行われる。焼き処理Ｄが開始してから暫くの間（例えば、２０分間）、加熱室３の気圧は大気圧より低い状態である。つまりコース例１３では、焼き処理Ｄの間に、加熱室３（収容部）の内部が減圧状態となる減圧期間Ｑが含まれている。
【００５７】
以上説明したコース例１３では、標準コースの発酵処理Ｂから最終発酵処理Ｂ３を除いた処理（一次発酵処理Ｂ１および二次発酵処理Ｂ２）の時間（８０分）よりも短い時間での発酵処理Ｂ（１０分）が行われる。そしてコース例１３の時短コースの全体の時間（８１分）は、標準コースの全体の時間（２１０分）よりも大幅に短い。コース例１３では、気泡生成捏ね処理Ｅおよび発酵処理Ｂが気泡生成処理Ｐに相当する。
【００５８】
（コース例１４：時短コース）
コース例１４の時短コースでは、捏ね処理Ａ、発酵処理Ｂ、減圧処理Ｃ、焼き処理Ｄが行われる。発酵処理Ｂは、パン材料の内部に気泡を生成する気泡生成処理Ｐとして行われる。製パン装置１の運転が開始されると、コース例１と同様に捏ね処理Ａが所定時間（例えば、２０分間）行われる。捏ね処理Ａが終了する前（例えば３分前）に、減圧処理Ｃが開始される。そして捏ね処理Ａが終了すると、減圧処理Ｃを継続したまま、気泡生成処理Ｐとしての発酵処理Ｂが開始される。発酵処理Ｂを１０分間行った後、発酵処理Ｂおよび減圧処理Ｃを終了して、焼き処理Ｄが所定時間（例えば、５０分間）行われる。焼き処理Ｄが開始してから暫くの間（例えば、２５分間）、加熱室３の気圧は大気圧より低い状態である。つまりコース例７では、焼き処理Ｄの間に、加熱室３（収容部）の内部が減圧状態となる減圧期間Ｑが含まれている。
【００５９】
以上説明したコース例１４では、気泡生成処理Ｐ（発酵処理Ｂ）の時間は１０分間であり、標準コースの発酵処理Ｂから最終発酵処理Ｂ３を除いた処理（一次発酵処理Ｂ１および二次発酵処理Ｂ２）の時間（８０分）より大幅に短い。そしてコース例１４の時短コースの全体の時間（８０分）は、標準コースの全体の時間（２１０分）よりも大幅に短い。コース例１４では、気泡生成処理Ｐ（発酵処理Ｂ）開始前から、減圧処理Ｃが開始されて加熱室３（収容部）が減圧状態となる。このような場合であっても、発酵処理Ｂによってパン材料に気泡が生成し、そのパン材料が減圧状態におかれることによりパン材料が膨らむ。
【００６０】
以上説明した本実施形態に係る製パン装置１は、少なくとも捏ね処理Ａと発酵処理Ｂと焼き処理Ｄとを実行してパンを焼く標準コース（コース例１４）と、標準コースよりも短い時間でパンを焼く時短コース（コース例１〜１３）とを実行可能に構成される。製パン装置１は、パン材料を内部に収容する加熱室３（収容部）と、加熱室３の内部の気圧を大気圧よりも低い減圧状態にする電動ポンプ８（減圧機構）とを有する。時短コースでは、少なくとも気泡生成処理Ｐ（発酵処理Ｂまたは気泡生成捏ね処理Ｅ）と、減圧処理Ｃと、焼き処理Ｄとを実行する。気泡生成処理Ｐは、パン材料の内部に気泡を生成する処理である。
【００６１】
コース例１〜６および９〜１２では、気泡生成処理Ｐは、パン材料の発酵によってパン材料の内部に気泡を生成する処理である。気泡生成処理Ｐの時間は、標準コースの発酵処理Ｂから最終発酵処理Ｂ３を除いた処理の時間よりも短い。減圧処理Ｃは、電動ポンプ８（減圧機構）が動作して加熱室３（収容部）の内部を減圧状態にする処理であって、気泡生成処理を開始した後に収容部が減圧状態になるようにされる。焼き処理Ｄは、パン材料を加熱してパンを焼く処理であって、当該焼き処理Ｄの間に、加熱室３の内部が減圧状態となる減圧期間Ｑが含まれる。気泡生成処理Ｐとしての発酵処理Ｂの時間は、５分以上であれば十分な気泡がパン材料の内部に生成するので好ましい。１０分以上であれば更に多くの気泡がパン材料の内部に生成してパン材料がより大きく膨らむので更に好ましい。気泡生成処理Ｐとしての発酵処理Ｂの時間は、２０分以下であれば時短コースの時間短縮の面で好ましく、１５分以下であれば更に好ましい。
【００６２】
コース例７、８および１３では、気泡生成処理Ｐは、パン材料の捏ねによってパン材料の内部に気泡を生成する処理である。コース例７の時短コースにおいては、パン生地の発酵処理Ｂは行われない。コース例８および１３の時短コースにおいては、標準コースの発酵処理Ｂから最終発酵処理Ｂ３を除いた処理の時間よりも短い時間でのパン生地の発酵処理Ｂが行われる。減圧処理Ｃは、電動ポンプ８（減圧機構）が動作して加熱室３（収容部）の内部を減圧状態にする処理であって、気泡生成処理を開始した後に収容部が減圧状態になるようにされる。焼き処理Ｄは、パン材料を加熱してパンを焼く処理であって、当該焼き処理Ｄの間に、加熱室３の内部が減圧状態となる減圧期間Ｑが含まれる。
【００６３】
そして本実施形態に係る製パン装置１では、時短コースでパンを焼くパン製造方法が実行される。時短コースでは、少なくとも気泡生成処理Ｐと減圧処理Ｃと焼き処理Ｄとが実行される。気泡生成処理Ｐは、パン材料の発酵によってパン材料の内部に気泡を生成する処理である（コース例１〜６および９〜１２）。気泡生成処理Ｐの時間は、標準コースの発酵処理Ｂから最終発酵処理Ｂ３を除いた処理の時間よりも短い。減圧処理Ｃは、電動ポンプ８が動作して加熱室３の内部を減圧状態にする処理であって、気泡生成処理を開始した後に収容部が減圧状態になるようにされる。焼き処理Ｄは、パン材料を加熱してパンを焼く処理であって、当該焼き処理Ｄの間に、加熱室３の内部が減圧状態となる減圧期間Ｑが含まれる。
【００６４】
また本実施形態に係る製パン装置１では、別の時短コースでパンを焼くパン製造方法が実行される。この時短コースでは、少なくとも気泡生成処理Ｐと減圧処理Ｃと焼き処理Ｄとが実行される。気泡生成処理Ｐは、パン材料の捏ねによってパン材料の内部に気泡を生成する処理である（コース例７、８および１３）。コース例７の時短コースにおいては、パン生地の発酵処理Ｂは行われない。コース例８および１３の時短コースにおいては、標準コースの発酵処理Ｂから最終発酵処理Ｂ３を除いた処理の時間よりも短い時間でのパン生地の発酵処理Ｂが行われる。減圧処理Ｃは、電動ポンプ８が動作して加熱室３の内部を減圧状態にする処理であって、気泡生成処理を開始した後に収容部が減圧状態になるようにされる。焼き処理Ｄは、パン材料を加熱してパンを焼く処理であって、当該焼き処理Ｄの間に、加熱室３の内部が減圧状態となる減圧期間Ｑが含まれる。
【００６５】
（他の実施形態）
（１）時短コースにおいて、減圧処理Ｃの開始前にパン材料の寝かしを行う寝かし処理を実行するよう、製パン装置１を構成してもよい。寝かし処理は、所定の時間（例えば５分間）、電動モータ７を停止し、加熱室３を所定の温度に保って行われる。この寝かし処理によって、パン材料の状態が安定し、その後の減圧処理Ｃでパン材料を確実に膨張させることができる。
【００６６】
（２）時短コースにおいて、減圧処理Ｃの開始前にパン材料の丸めを行う丸め処理を実行するよう、製パン装置１を構成してもよい。丸め処理は、所定の時間（例えば１分間）、電動モータ７を所定のパターンで駆動して、パン材料の形状を整える処理である。この丸め処理によってパン材料の状態・形状が安定し、その後の減圧処理Ｃでパン材料を確実に膨張させることができる。
【００６７】
（３）上述の実施形態では、時短コースでも標準コースと同様のパン材料を使う例を説明した。時短コースは減圧処理Ｃによってパン材料を膨張させるので、標準コースに比べてイーストの使用量を減らすことも可能である。特に気泡生成捏ね処理Ｅを実行する時短コースでは、イーストを使用せずにパンを製造することも可能である。
【００６８】
なお上述の実施形態（他の実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１：製パン装置、２：ハウジング、３：加熱室（収容部）、４：パンケース、５：羽根、６：電熱ヒータ、７：電動モータ、８：電動ポンプ（減圧機構）、９：制御部、１０：パン材料、Ａ：捏ね処理、Ｂ：発酵処理、Ｂ１：一次発酵処理、Ｂ２：二次発酵処理、Ｂ３：最終発酵処理、Ｃ：減圧処理、Ｄ：焼き処理、Ｅ：気泡生成捏ね処理、Ｐ：気泡生成処理、Ｑ：減圧期間
【図１】
2018079037.tif 000003
【図２】
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