(57)【要約】【課題】後段側の搬送部の適切な位置にワークを供給可能な搬送装置、及び、搬送方法を提供する。【解決手段】  搬送装置１は、電極Ｅを搬送方向に沿って搬送する第１搬送部１０と、第１搬送部１０の後段に設けられ、第１搬送部１０により搬送された電極Ｅを搬送方向に沿ってさらに搬送する第２搬送部２０と、第１搬送部１０と第２搬送部２０との間に配置され、電極Ｅに対して搬送方向に沿った駆動力を付与し、電極Ｅを第２搬送部２０に供給する駆動ベルト５０と、を備える。第２搬送部２０のサン４３は、フリーローラ３０に支持された状態の電極Ｅをベルト４２の循環に応じて搬送方向に押圧することにより電極Ｅを搬送する。駆動ベルト５０は、電極Ｅの速度が、第２搬送部２０の搬送速度よりも大きくなるように電極Ｅに駆動力を付与する。【選択図】図２
2018027844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状のワークを搬送方向に沿って搬送する第１搬送部と、
前記搬送方向における前記第１搬送部の後段に設けられ、前記第１搬送部により搬送された前記ワークを前記搬送方向に沿ってさらに搬送する第２搬送部と、
前記第１搬送部と前記第２搬送部との間に配置され、前記ワークに対して前記搬送方向に沿った駆動力を付与し、前記ワークを前記第２搬送部に供給する付与部と、
を備え、
前記第２搬送部は、前記搬送方向に沿って移動可能な状態において前記ワークを支持する支持部と、前記支持部に併設され前記搬送方向に沿って循環する循環部と、所定の間隔でもって前記循環部に突設され前記循環部と共に循環する複数の突設部と、を有し、
前記突設部は、前記支持部に支持された状態の前記ワークを前記循環部の循環に応じて前記搬送方向に押圧することにより前記ワークを搬送し、
前記付与部は、前記ワークの速度が、前記第２搬送部の搬送速度よりも大きくなるように前記ワークに前記駆動力を付与する、
搬送装置。
【請求項２】
前記突設部は、前記循環部の循環方向の前段に位置する前部分と、前記循環方向の後段に位置する後部分と、を含み、
前記付与部は、前記ワークが前記突設部の前記後部分に接触するように前記ワークに前記駆動力を付与する、
請求項１に記載の搬送装置。
【請求項３】
前記突設部の少なくとも表面は、樹脂からなる、
請求項１又は２に記載の搬送装置。
【請求項４】
前記第１搬送部における搬送速度は、前記第２搬送部における搬送速度よりも大きい、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の搬送装置。
【請求項５】
前記付与部は、前記ワークを支持した状態で循環するベルトを含む、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の搬送装置。
【請求項６】
前記付与部は、前記ワークを挟んだ状態で回転する一対のローラを含む、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の搬送装置。
【請求項７】
第１搬送部によって、シート状のワークを搬送方向に沿って搬送する第１工程と、
前記第１搬送部の後段の第２搬送部によって、前記第１工程により搬送された前記ワークを前記搬送方向に沿ってさらに搬送する第２工程と、
前記第１搬送部と前記第２搬送部との間において、前記ワークに対して前記搬送方向に沿った駆動力を付与し、前記ワークを前記第２搬送部に供給する第３工程と、
を備え、
前記第２搬送部は、前記搬送方向に沿って移動可能な状態において前記ワークを支持する支持部と、前記支持部に併設され前記搬送方向に沿って循環する循環部と、所定の間隔でもって前記循環部に突設され前記循環部と共に循環する複数の突設部と、を有し、
前記第２工程においては、前記支持部に支持された状態の前記ワークを、前記循環部の循環に応じて循環する前記突設部により前記搬送方向に押圧することによって搬送し、
前記第３工程においては、前記ワークの速度が、前記第２工程の搬送速度よりも大きくなるように前記ワークに前記駆動力を付与する、
搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送装置、及び、搬送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電極搬送装置が記載されている。この電極搬送装置は、全体として、電極供給装置が供給する電極板を、電極板をフィルムで挟み込んで電極シートを形成する挟込装置まで搬送する。電極搬送装置は、電極の搬送方向に沿って配置された搬送ベルト機構、渡りガイドコロ機構、及びニッピングローラを有する。搬送ベルト機構は、電極板を、渡りガイドコロ機構及びニッピングローラまで搬送する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−０７５３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の電極搬送装置にあっては、搬送ベルト機構が、その中心ベルト部に突起状のリア位置規制部を備え、電極板は、その後端がリア位置規制部に突き当てられ、搬送されていく。ところで、電極板は、中心ベルト部及び補助ベルト部上に載置されて搬送されるため、後端が必ずしもリア位置規制部に突き当てられずに搬送されることもありうる。上記の電極搬送装置では、ガイドコロ機構への乗移りのタイミングで、電極はリア位置規制部に必ず接触するが、搬送装置として乗移りは必須ではなく、搬送ベルト機構上にて、乗移りしなくとも電極板の後端がリア位置規制部に接触する構造の方が好ましい。
【０００５】
前述の如く、電極板の後端を常にリヤ位置規制部に接触させる搬送装置としては、例えば、フリーローラとサン付コンベアとによる構成が考えられる。フリーローラは、電極板といったワークを移動可能な状態で支持する。サン付コンベアは、フリーローラに支持された状態のワークを、コンベアの循環に応じたサンの押圧により搬送する。このとき、コンベアのベルト表面の位置を、フリーローラの頂部より低くすることで、ベルト本体は電極板に接触せず、搬送方向に沿ったワークの位置をサンによって規定しながら、ワークを搬送することができる。
【０００６】
しかしながら、この搬送装置では、例えば上流側にさらに複数の搬送装置（例えばベルトコンベヤ）があり、前段の搬送装置より上記の搬送装置に電極板を投入するときに、前段側の搬送部に対してサンが干渉することを避けるため、少なくともサンの寸法分だけ、サン付コンベアを前段側の搬送部から離間させる必要がある。このため、前段側の搬送部と後段側の（サン付コンベアを含む）搬送部との間において、ワークに対する駆動力が途切れ、ワークが停止する場合がある。また、ワークが停止しないまでも、ワークの速度が、後段側の搬送部の搬送速度よりも極端に低下する場合もある。これらの場合、例えばワークがサンに乗り上げる等の現象が生じる結果、後段側の搬送部の適切な位置（例えば隣接するサンの間）に対してワークを供給できないおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明は、後段側の搬送部の適切な位置にワークを供給可能な搬送装置、及び、搬送方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る搬送装置は、シート状のワークを搬送方向に沿って搬送する第１搬送部と、搬送方向における１搬送部の後段に設けられ、第１搬送部により搬送されたワークを搬送方向に沿ってさらに搬送する第２搬送部と、第１搬送部と第２搬送部との間に配置され、ワークに対して搬送方向に沿った駆動力を付与し、ワークを第２搬送部に供給する付与部と、を備え、第２搬送部は、搬送方向に沿って移動可能な状態においてワークを支持する支持部と、支持部に併設され搬送方向に沿って循環する循環部と、所定の間隔でもって循環部に突設され循環部と共に循環する複数の突設部と、を有し、突設部は、支持部に支持された状態のワークを循環部の循環に応じて搬送方向に押圧することによりワークを搬送し、付与部は、ワークの速度が、第２搬送部の搬送速度よりも大きくなるようにワークに駆動力を付与する。
【０００９】
この搬送装置においては、前段側の第１搬送部により搬送されたワークを、後段側の第２搬送部によってさらに搬送する。後段側の第２搬送部は、搬送方向に沿って移動可能な状態において支持部に支持されたワークを、所定の間隔でもって循環部に突設された突設部によって搬送方向に押圧することにより搬送する。したがって、搬送方向におけるワークの位置を突設部によって規定しながら、ワークを搬送することができる。そして、この搬送装置においては、付与部が、第１搬送部と第２搬送部との間においてワークに駆動力を付与する。したがって、第１搬送部と第２搬送部との間においてワークの駆動力が途切れることが避けられる。特に、付与部は、ワークの速度が、第２搬送部における搬送速度よりも大きくなるようにワークに駆動力を付与する。このため、ワークの停止や速度の低下等が生じることが避けられ、後段側の第２搬送部の適切な位置（例えば互いに隣接する突設部の間）にワークを供給することが可能となる。
【００１０】
本発明に係る搬送装置においては、突設部は、循環部の循環方向の前段に位置する前部分と、循環方向の後段に位置する後部分と、を含み、付与部は、ワークが突設部の後部分に接触するようにワークに駆動力を付与してもよい。この場合、ワークを突設部に接触させることにより、突設部の間に確実にワークを供給可能である。
【００１１】
本発明に係る搬送装置においては、突設部の少なくとも表面は、樹脂からなってもよい。この場合、例えば突設部の表面が金属からなる場合と比較して、ワークが突設部に接触したときのワークへの衝撃を低減できる。
【００１２】
本発明に係る搬送装置においては、第１搬送部における搬送速度は、第２搬送部における搬送速度よりも大きくてもよい。この場合、第１搬送部の搬送速度と、付与部においてワークに付加すべき速度との差を小さくし、付与部においてワークに加えられる負荷を低減できる。
【００１３】
本発明に係る搬送装置においては、付与部は、ワークを支持した状態で循環するベルトを含んでもよい。或いは、本発明に係る搬送装置においては、付与部は、ワークを挟んだ状態で回転する一対のローラを含んでもよい。
【００１４】
本発明に係る搬送方法は、第１搬送部によって、シート状のワークを搬送方向に沿って搬送する第１工程と、第１搬送部の後段の第２搬送部によって、第１工程により搬送されたワークを搬送方向に沿ってさらに搬送する第２工程と、第１搬送部と第２搬送部との間において、ワークに対して搬送方向に沿った駆動力を付与し、ワークを第２搬送部に供給する第３工程と、を備え、第２搬送部は、搬送方向に沿って移動可能な状態においてワークを支持する支持部と、支持部に併設され搬送方向に沿って循環する循環部と、所定の間隔でもって循環部に突設され循環部と共に循環する複数の突設部と、を有し、第２工程においては、支持部に支持された状態のワークを、循環部の循環に応じて循環する突設部により搬送方向に押圧することによって搬送し、第３工程においては、ワークの速度が、第２工程の搬送速度よりも大きくなるようにワークに駆動力を付与する。
【００１５】
この搬送方法においては、第１工程において前段側の第１搬送部により搬送されたワークを、第２工程において後段側の第２搬送部によってさらに搬送する。後段側の第２搬送部を用いた第２工程においては、搬送方向に沿って移動可能な状態において支持部に支持されたワークを、所定の間隔でもって循環部に突設された突設部によって搬送方向に押圧することにより搬送する。したがって、搬送方向におけるワークの位置を突設部によって規定しながら、ワークを搬送することができる。そして、この搬送方法においては、第３工程においては、第１搬送部と第２搬送部との間においてワークに駆動力を付与する。したがって、第１搬送部と第２搬送部との間においてワークの駆動力が途切れることが避けられる。特に、第３工程においては、ワークの速度が、第２工程における搬送速度よりも大きくなるようにワークに駆動力を付与する。このため、ワークの停止や速度の低下等が生じることが避けられ、後段側の第２搬送部の適切な位置（例えば互いに隣接する突設部の間）にワークを供給することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、後段側の搬送部の適切な位置にワークを供給可能な搬送装置、及び、搬送方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る搬送装置の平面図である。
【図２】図１に示された搬送装置の側面図である。
【図３】第２搬送部に電極を供給する様子を示す側面図である。
【図４】図１に示された搬送装置の変形例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して搬送装置及び搬送方法の一実施形態について説明する。なお、図面の説明においては、同一の要素同士、又は、相当する要素同士には同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。
【００１９】
図１は、本実施形態に係る搬送装置の平面図である。図２は、図１に示された搬送装置の側面図である。図１，２に示されるように、搬送装置１は、シート状のワークを所定の搬送方向に沿って搬送する。シート状のワークは、ここでは、二次電池に用いられる電極（正極又は負極）Ｅである。電極Ｅは、金属箔Ｅａと、金属箔Ｅａ上に形成された活物質層Ｅｂと、を含む。金属箔Ｅａの少なくとも１つの面は、一部が活物質層Ｅｂに覆われており、且つ、残部が活物質層Ｅｂから露出している。
【００２０】
金属箔Ｅａにおける活物質層Ｅｂから露出した部分には、電気的な接続に用いられるタブＥｃが突設されている。搬送装置１は、一例として、このような電極Ｅの製造工程が行われる装置から、その後に電極Ｅにセパレータを設ける（例えば電極Ｅをセパレータで包む）工程が行われる装置まで、電極Ｅを搬送する。したがって、所定の搬送方向は、例えば、それらの搬送元から搬送先に至るように設定される方向であって、一直線状に限定されない。
【００２１】
搬送装置１は、第１搬送部１０と第２搬送部２０とを備えている。第１搬送部は、電極Ｅを搬送方向に沿って搬送する。第１搬送部１０は、ここではコンベアであり、一対のプーリ１１と、プーリ１１に掛け渡されたベルト１２と、を含む。ベルト１２は、プーリ１１の回転駆動に応じて循環する循環部である。第１搬送部１０は、ベルト１２の搬送面（外表面）１２ｓに載置された電極Ｅを、ベルト１２の循環に伴って搬送方向に搬送する。
【００２２】
第２搬送部２０は、第１搬送部１０の搬送方向の後段に設けられている。第２搬送部２０は、第１搬送部１０により搬送された電極Ｅを搬送方向に沿ってさらに搬送する。第２搬送部２０は、ここでは、複数のフリーローラ（支持部）３０と、サン付コンベア４０と、を有する。フリーローラ３０は、搬送方向に沿って配列され、搬送方向に交差（直交）する回転軸の周りに回転可能な状態で支持されている。フリーローラ３０は、互いに平行な２つの列にならって配列されている。フリーローラ３０の２つの列の間には間隔が開けられている。
【００２３】
サン付コンベア４０は、一対のプーリ４１と、プーリ４１に掛け渡されたベルト（循環部）４２と、ベルト４２に設けられた複数のサン（複数の突設部）４３と、を含む。ベルト４２は、プーリ４１の回転駆動に応じて搬送方向に沿って循環する。サン４３は、ベルト４２の循環方向に沿って所定の間隔でもってベルト４２に突設されている。したがって、サン４３は、ベルト４２の循環に伴って循環する。サン４３は、ベルト４２の幅方向の大部分にわたる矩形板状である。サン４３の少なくとも表面は樹脂からなる。ここでは、一例として、サン４３の全体が樹脂からなる。サン付コンベア４０（ベルト４２）は、平面視において、フリーローラ３０の２つの列の間に配置されるようにフリーローラ３０に併設されている。
【００２４】
側面視において、ベルト４２の搬送面４２ｓは、フリーローラ３０の頂部の集合により規定される平面３０ｓよりも低い位置に配置されている。一例として、ここでは、側面視において、フリーローラ３０の全体が、ベルト４２の搬送面４２ｓよりも上側に位置するように配置されている。したがって、ここでは、フリーローラ３０が、第２搬送部２０の供給された電極Ｅを、搬送方向に沿って移動可能な状態において支持する。電極Ｅは、ベルト４２の搬送面４２ｓに接しない。
【００２５】
一方、側面視において、サン４３の頂部は、フリーローラ３０の頂部の集合により規定される平面３０ｓから上側に突出している。サン４３の突出量は、例えば、搬送対象となるワーク（ここでは電極Ｅ）の厚さ以上である。ただし、電極Ｅは、その製造工程により、多少の反りを持つ場合がある。そのような場合は、サン４３は、電極Ｅの状態に関らず、必ず電極Ｅに接触できるだけの突出量に設定される。したがって、サン４３は、フリーローラ３０に支持された状態の電極Ｅをベルト４２の循環に応じて搬送方向に押圧することにより、電極Ｅを搬送する。
【００２６】
ここで、第１搬送部１０と第２搬送部２０との間には、少なくともサン４３のサイズよりも大きな間隔Ｄが設けられている。すなわち、第１搬送部１０の終端１０ｑと第２搬送部２０の始端２０ｐとは、間隔Ｄだけ互いに離間している。搬送装置１は、第１搬送部１０と第２搬送部２０との間に配置された２つの駆動ベルト（付与部）５０をさらに備えている。
【００２７】
駆動ベルト５０は、それぞれ、三角形の各頂点に対応するように３点に配置された３つのローラ５１と、ローラ５１に掛け渡されたベルト５２と、を有する。ベルト５２は、ローラ５１の回転に伴って、電極Ｅを支持した状態で循環する。３つのローラ５１のうちの２つは、ベルト１２の搬送面１２ｓ、フリーローラ３０における平面３０ｓ、及び、ベルト４２の搬送面４２ｓに平行になるように配置されている。したがって、それらの２つのローラ５１間に位置するベルト５２の搬送面５２ｓは、搬送面１２ｓ、平面３０ｓ、及び、搬送面４２ｓに略平行である。搬送面５２ｓは、ここでは、搬送面１２ｓ及び平面３０ｓと略面一である。
【００２８】
２つの駆動ベルト５０は、平面視において、フリーローラ３０のそれぞれの列に対応するように、サン付コンベア４０の端部を挟むように配置されている。駆動ベルト５０の終端５０ｑは、側面視において、第２搬送部２０の始端２０ｐ（ベルト４２の始端）と重複している。このような駆動ベルト５０は、第１搬送部１０から供給された電極Ｅを搬送方向に駆動し、第２搬送部２０に受け渡す。すなわち、駆動ベルト５０は、第１搬送部１０と第２搬送部２０との間において、電極Ｅに対して搬送方向に沿った駆動力を付与し、電極Ｅを第２搬送部２０に供給する。
【００２９】
特に、駆動ベルト５０は、電極Ｅの速度が、第２搬送部２０における電極Ｅの搬送速度（ベルト４２の循環速度、サン４３の移動速度）よりも大きくなるように、電極Ｅに駆動力を付与する。電極Ｅの速度は、ベルト４２の循環速度を制御することにより調整可能である。図３に示されるように、サン４３は、ベルト４２の循環方向の前段に位置する前部分４３ａと、ベルト４２の循環方向の後段に位置する後部分４３ｂとを含む。そして、駆動ベルト５０は、ベルト４２の循環方向に沿って互いに隣り合う一対のサン４３に着目したとき、後段側のサン４３の前部分４３ａと電極Ｅとの隙間よりも、前段側のサン４３の後部分４３ｂと電極Ｅとの隙間が小さくなるように、電極Ｅに対して駆動力を付与する。一例としては、駆動ベルト５０は、電極Ｅが当該前段側のサン４３の後部分４３ｂに接触するように、電極Ｅに駆動力を付与することができる。
【００３０】
なお、第１搬送部１０における電極Ｅの搬送速度は、第２搬送部２０における電極Ｅの搬送速度よりも大きい。したがって、駆動ベルト５０が、少なくとも第１搬送部１０の搬送速度が維持されるように電極Ｅに駆動力を付与すれば、第２搬送部２０に供給される電極Ｅの速度を第２搬送部２０における搬送速度よりも大きくすることができる。
【００３１】
以上説明したように、搬送装置１においては、前段側の第１搬送部１０により搬送された電極Ｅを、後段側の第２搬送部２０によってさらに搬送する。後段側の第２搬送部２０は、搬送方向に沿って移動可能な状態においてフリーローラ３０に支持された電極Ｅを、所定の間隔でもってベルト４２に突設されたサン４３によって搬送方向に押圧することにより搬送する。したがって、搬送方向における電極Ｅの位置をサン４３によって規定しながら、電極Ｅを搬送することができる。
【００３２】
そして、搬送装置１においては、駆動ベルト５０が、第１搬送部１０と第２搬送部２０との間において電極Ｅに駆動力を付与する。したがって、第１搬送部１０と第２搬送部２０との間において電極Ｅの駆動力が途切れることが避けられる。特に、駆動ベルト５０は、電極Ｅの速度が、第２搬送部２０における搬送速度よりも大きくなるように電極Ｅに駆動力を付与する。このため、第１搬送部１０と第２搬送部２０との間において電極Ｅの停止や速度の低下等が生じることが避けられる。これにより、例えば電極Ｅがサン４３に乗り上げる等の現象によって、コンベア間（第１搬送部１０と第２搬送部２０との間）の電極Ｅの乗り移りのミスが生じることが抑制される。その結果、後段側の第２搬送部２０の適切な位置（例えば互いに隣接するサン４３の間）に電極Ｅを供給することが可能となる。
【００３３】
また、搬送装置１においては、サン４３は、ベルト４２の循環方向の前段に位置する前部分４３ａと、循環方向の後段に位置する後部分４３ｂと、を含む。そして、駆動ベルト５０は、電極Ｅがサン４３の後部分４３ｂに接触するように電極Ｅに駆動力を付与する。このため、電極Ｅをサン４３に接触させることにより、サン４３の間に確実に電極Ｅを供給可能である。
【００３４】
また、搬送装置１においては、サン４３の少なくとも表面は、樹脂からなる。このため、例えばサン４３の表面が金属からなる場合と比較して、電極Ｅがサン４３に接触したときの電極Ｅへの衝撃を低減できる。
【００３５】
さらに、搬送装置１においては、第１搬送部１０における搬送速度は、第２搬送部２０における搬送速度よりも大きい。このため、第１搬送部１０の搬送速度と、駆動ベルト５０において電極Ｅに付加すべき速度との差を小さくし、駆動ベルト５０において電極Ｅに加えられる負荷を低減できる。
【００３６】
引き続いて、本実施形態に係る搬送方法について説明する。この搬送方法は、上述した搬送装置１を用いることができる。すなわち、この搬送方法においては、まず、第１搬送部１０によって、電極Ｅを搬送方向に沿って搬送する（第１工程）。続いて、駆動ベルト５０を用いて、第１搬送部１０と第２搬送部２０との間において、電極Ｅに対して搬送方向に沿った駆動力を付与し、第１搬送部１０からの電極Ｅを第２搬送部２０に供給する（第３工程）。その後、第１搬送部１０の後段の第２搬送部２０によって、第１工程により搬送された（駆動ベルト５０から供給された）電極Ｅを搬送方向に沿ってさらに搬送する（第２工程）。特に、第３工程においては、電極Ｅの速度が、第２工程の搬送速度よりも大きくなるように電極Ｅに駆動力を付与する。
【００３７】
この搬送方法においては、第１工程において前段側の第１搬送部１０により搬送された電極Ｅを、第２工程において後段側の第２搬送部２０によってさらに搬送する。後段側の第２搬送部２０を用いた第２工程においては、搬送方向に沿って移動可能な状態においてフリーローラ３０に支持された電極Ｅを、所定の間隔でもってベルト４２に突設されたサン４３によって搬送方向に押圧することにより搬送する。したがって、搬送方向における電極Ｅの位置をサン４３によって規定しながら、電極Ｅを搬送することができる。
【００３８】
そして、この搬送方法においては、第３工程においては、第１搬送部１０と第２搬送部２０との間において電極Ｅに駆動力を付与する。したがって、第１搬送部１０と第２搬送部２０との間において電極Ｅの駆動力が途切れることが避けられる。特に、第３工程においては、電極Ｅの速度が、第２工程における搬送速度よりも大きくなるように電極Ｅに駆動力を付与する。このため、電極Ｅの停止や速度の低下等が生じることが避けられ、後段側の第２搬送部２０の適切な位置（例えば互いに隣接するサン４３の間）に電極Ｅを供給することが可能となる。
【００３９】
以上の実施形態は、本発明に係る搬送装置及び搬送方法の一実施形態について説明したものである。したがって、本発明に係る搬送装置及び搬送方法は、上述したものに限定されない。本発明に係る搬送装置及び搬送方法は、各請求項の要旨を変更しない範囲において、上述した搬送装置１及び搬送方法を任意に変更したものとすることができる。
【００４０】
例えば、図１，２に示された搬送装置１は、図４の（ａ）に示されるように変形可能である。図４の（ａ）に示される例では、搬送装置１は、駆動ベルト５０に代えて、第１搬送部１０と第２搬送部２０との間に配置されたニップロール（付与部）６０を備えている。ニップロール６０は、一対のローラ６１を含む。一対のローラ６１は、第１搬送部１０から供給された電極Ｅを挟んだ状態において回転することにより、電極Ｅに対して搬送方向に沿った駆動力を付与し、電極Ｅを第２搬送部２０に供給する。この場合、ローラ６１の回転速度を調整することにより、電極Ｅに付与する駆動力を制御し、電極Ｅの速度を第２搬送部２０における搬送速度よりも大きくすることができる。
【００４１】
一方、図１，２に示された搬送装置１は、図４の（ｂ）に示されるように変形してもよい。図４の（ｂ）に示される例では、搬送装置１は、駆動ベルト５０に代えて、第１搬送部１０と第２搬送部２０との間に配置された傾斜ローラ部７０を備えている。傾斜ローラ部７０は、搬送面１２ｓ，４２ｓ（及び平面３０ｓ）に対して傾斜した平面７０ｓに沿って配列され、回転可能な状態で支持された複数のフリーローラ７１を含む。平面７０ｓの傾斜角θは、搬送面１２ｓと平面３０ｓとの高さの差に応じて設定されている。
【００４２】
ここでは、搬送面１２ｓが平面３０ｓよりも高い。したがって、第１搬送部１０から傾斜ローラ部７０に供給された電極Ｅには、フリーローラ７１に移動可能に支持された状態で、電極Ｅに加わる重力に応じた駆動力が付与される。つまり、傾斜ローラ部７０は、電極Ｅに対して搬送方向に沿った駆動力を付与し、電極Ｅを第２搬送部２０に供給する。この場合、平面７０ｓの傾斜角θを調整することにより（及び、搬送面１２ｓと平面３０ｓとの高低差を調整することにより）、電極Ｅに付与する駆動力を制御し、電極Ｅの速度を第２搬送部２０における搬送速度よりも大きくすることができる。
【００４３】
また、第２搬送部２０は、サン付コンベア４０に代えて、例えば柱状のピンをベルト４２に突設して構成される別のコンベアを有してよい。すなわち、第２搬送部２０において電極Ｅを押圧駆動する部材は、矩形板状のサン４３に限らず、例えば柱状のピンや爪のような別の突設部であってもよい。この場合、ベルト４２の幅方向について、互いに離間するように２つ以上の突設部を設けてもよい。
【００４４】
また、搬送装置１の搬送対象であるワークは、電極（正極及び負極）Ｅに限定されない。搬送装置１の搬送対象は、シート状のワークであればよく、別の例として、電極Ｅに対してセパレータが設けられた（例えば電極Ｅが袋状のセパレータに包まれた）セパレータ付電極であってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１…搬送装置、１０…第１搬送部、２０…第２搬送部、４２…ベルト（循環部）、４３…サン（突設部）、４３ａ…前部分、４３ｂ…後部分、５０…駆動ベルト（付与部）、５２…ベルト、６０…ニップロール（付与部）、６１…ローラ、Ｅ…電極（ワーク）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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