(57)【要約】【課題】破片感度試験において要求される速度で飛翔体を射出し、飛翔体の射出速度のばらつきが少なく、かつ従来の高価な火砲に代替できる飛翔体射出装置を提供する。【解決手段】軸方向の第１端と第２端が開口している筒状容器１１と、第１端１１ａを塞ぐ蓋部材１２と、第２端１１ｂを塞ぐ底部材１３と、筒状容器１１の内部に装填される炸薬１５と、底部材１３を貫通して筒状容器１１の内部に連通する連通路１４と、炸薬１５を起爆するために連通路１４に装填される起爆薬１６と、起爆薬１６を点火するために起爆薬１６に接する雷管１７と、飛翔体を収容するために蓋部材１２を貫通する装填穴１２ｂと、飛翔体が前記筒状容器に向けて移動することを規制するために前記装填穴の内周面から突出するストッパーを有する飛翔体射出装置となっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
破片式弾頭から生じる破片に相当する飛翔体を射出する飛翔体射出装置であって、
軸方向の第１端と第２端が開口している筒状容器と、
前記第１端を塞ぐ蓋部材と、
前記第２端を塞ぐ底部材と、
前記筒状容器の内部に装填される炸薬と、
前記底部材を貫通する連通路と、
前記炸薬を起爆するために前記連通路に装填される起爆薬と、
前記起爆薬を点火するために前記起爆薬に接する雷管と、
前記蓋部材を貫通する装填穴と、
前記装填穴に挿入された前記飛翔体が前記筒状容器に向けて移動することを規制するために前記装填穴の内周面から突出するストッパーとを有する飛翔体射出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の飛翔体射出装置であって、
前記ストッパーは、前記装填穴の全周に亘って形成される円環状である飛翔体射出装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の飛翔体射出装置であって、
前記飛翔体は、円柱状の本体部と、前記本体部の前端から先細り状である円錐状の先端部とを有し、
前記装填穴の内径は、前記本体部の直径よりも大きく、
前記ストッパーは、前記装填穴の内周面から前記飛翔体の前記本体部の後端に対面するように突出する飛翔体射出装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つに記載の飛翔体射出装置であって
前記飛翔体を１７００〜２６００ｍ／ｓの速度で射出可能な飛翔体射出装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一つに記載の前記飛翔体射出装置を用いた破片感度試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、破片式弾頭から生じる破片に相当する飛翔体を射出可能な飛翔体射出装置と、これを用いた破片感度試験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、火砲用弾薬や発射装薬には、保管時及び運用時を考慮した十分な安全性が求められている。安全性評価方法は、例えば米国のＩＴＯＰ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ  Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ）やＳＴＡＮＡＧ（Ｓｔａｎｄａｒｉｚａｔｉｏｎ  Ａｇｒｅｅｍｅｎｔ、ＮＡＴＯ規格）などで規格化されている。運用時の取り扱い性を評価する試験項目として、落下試験、クックオフ試験、殉爆試験、銃撃感度試験、及び破片感度試験などが規定されている。
【０００３】
破片感度試験（Ｆｒａｇｍｅｎｔ  Ｉｍｐａｃｔ  Ｔｅｓｔ）では、爆発性を有する目標物（弾丸、弾頭、発射薬、推進装置など）に対し、破片式弾頭から発生する破片を衝突させる。例えば、非特許文献１に示すように、爆発性を有する目標物を固定架台に固定する。そして、破片式弾頭から発生する破片に相当する飛翔体（模擬破片）を発射して、飛翔体を目標物に命中させる。この時の目標物の反応を調査して目標物の安全性を確認する。この試験では、破片ＧＵＮと呼ばれる専用の火砲を用いて飛翔体を射出している。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】弾道学研究会著，「火器弾薬技術ハンドブック」，２０１２年改訂版，一般財団法人  防衛技術協会刊，第１０１８頁・第１０２５頁，２０１２年４月
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし破片ＧＵＮのような専用の火砲は一般に高価であり、試験を実施する際に多額の費用を要する。しかも、飛翔体を１７００〜２６００ｍ／ｓ程度の高速度で射出するため、発射薬によって５００ＭＰａ以上の超高圧力を発生させる必要がある。このため砲身におけるエロージョン（焼身）の進行が早く、寿命が短い。したがって、火砲は高価な上、交換回数も多い。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、破片感度試験において要求される速度で飛翔体を射出し、飛翔体の射出速度のばらつきが少なく、かつ従来の高価な火砲に代替できる飛翔体射出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明の一つの特徴は、破片式弾頭から生じる破片に相当する飛翔体を射出する飛翔体射出装置である。飛翔体射出装置は、軸方向の第１端と第２端が開口している筒状容器と、第１端を塞ぐ蓋部材と、第２端を塞ぐ底部材を有する。筒状容器の内部に炸薬が装填される。底部材を連通路が貫通して、連通路に炸薬を起爆するための起爆薬が装填される。起爆薬を点火するための雷管が起爆薬に接するように設けられる。蓋部材を貫通する装填穴が設けられる。装填穴に挿入された飛翔体が筒状容器に向けて移動することを規制するために装填穴の内周面から突出するようにストッパーが設けられている。
【０００８】
したがってストッパーによって飛翔体を装填穴の所定の位置に確実に保持することができる。例えば飛翔体は、装填穴に装填された状態で炸薬に接触する場合がある。ストッパーが無く、炸薬が収縮した場合、飛翔体の位置がずれるおそれがある。そして飛翔体の位置が射出前にずれることで、飛翔体の射出速度が変化する。飛翔体の位置ずれの量にばらつきが生じると、飛翔体の射出速度にばらつきが生じる。これに対して、本特徴では、蓋部材の装填穴の内周面にストッパーが設けられている。そのため射出前に飛翔体の位置がずれることを防止でき、飛翔体の射出速度にばらつきが生じることを防止できる。そのため破片感度試験における飛翔体を要求される速度にて射出でき、しかも射出速度のばらつきを少なくすることができる。ストッパーは、装填穴の内周面から突出するという簡易な構成である。そのため飛翔体射出装置が安価に構成され得る。
【０００９】
他の特徴によるとストッパーは、装填穴の全周に亘って形成される円環状である。したがってストッパーは、飛翔体の底面外周を全周に亘って保持できる。これにより飛翔体の位置ずれを確実に防止できる。
【００１０】
他の特徴によると飛翔体は、円柱状の本体部と、本体部の前端から先細り状である円錐状の先端部とを有する。装填穴の内径は、本体部の直径よりも大きい。ストッパーは、装填穴の内周面から本体部の後端に対面するように突出する。したがって装填穴に飛翔体を挿入し、飛翔体の後端をストッパーによって支持できる。さらに飛翔体を当該形状とすることにより、飛翔体の飛翔姿勢が安定する。これにより飛翔体の射出速度のばらつき度合も小さくなる。
【００１１】
他の特徴によると飛翔体射出装置は飛翔体を１７００〜２６００ｍ／ｓの速度で射出可能とすることができる。したがって飛翔体を要求される高速度で射出することができる。
【００１２】
他の特徴によると、これら飛翔体射出装置を用いた破片感度試験方法を行うことができる。これにより飛翔体を破片感度試験において要求される速度で射出し、射出速度のばらつきを少なくすることができる。そして安価な飛翔体射出装置を用いて破片感度試験方法を行うことができる。
【００１３】
本明細書において、「破片式弾頭」とは榴弾に代表される弾殻内に炸薬を内蔵した弾頭であって、炸薬の爆発によって弾殻の破片が飛散するものをいう。数値範囲を示す「○○〜××」とは、特に明示しない限り「○○以上××以下」を意味する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】飛翔体射出装置の断面図である。
【図２】蓋部材の断面図である。
【図３】図２の領域IIIの拡大図である。
【図４】装填穴を示すための図２の正面拡大図である。
【図５】飛翔体の斜視図である。
【図６】飛翔体が装填された装填穴の近傍における飛翔体射出装置の断面図である。
【図７】他の実施形態における装填穴の正面図である。
【図８】他の実施形態における装填穴の正面図である。
【図９】破片感度試験を示す模式平面図である。
【図１０】破片感度試験を示す模式側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
《飛翔体射出装置》
以下、本発明の１つの実施態様について説明する。本実施形態の飛翔体射出装置は、破片感度試験において使用され、破片式弾頭から発生する破片に相当する飛翔体（模擬破片）を射出する。
【００１６】
図１に示すように飛翔体射出装置１は、筒状容器１１と蓋部材１２と底部材１３を有している。筒状容器１１内に炸薬１５が装填されている。底部材１３に起爆薬１６と雷管１７が接続されている。筒状容器１１は、飛翔体射出装置１の本体であって、第１端１１ａと第２端１１ｂが開口している円筒状である。筒状容器１１の内径Ｄ１と軸方向の長さＬ１は、筒状容器１１の内部に装填される後述の炸薬１５の形状に応じて決定される。
【００１７】
筒状容器１１の材料は硬質の材料で運搬時や保存時に後述の炸薬１５の形状を保つことできれば特に限定されない。筒状容器１１の材料強度が高いと炸薬が爆轟した後に発生する生成ガスの膨張を抑え、飛翔体に作用する爆轟圧力が高くなる。このため、使用する炸薬量を抑制できる。例えば、筒状容器１１の材料としては、材料強度が高く安価な鉄、アルミニウム、真鍮などの金属材料が好ましい。
【００１８】
図２に示すように蓋部材１２は、円柱状であって、表面（図中の左面）と裏面（図中の右面）を有している。蓋部材１２の裏面の外周縁に円環状の溝あるいは段差部１２ａが形成されている。蓋部材１２は、表面側に筒状容器１１の外径に対応する直径を有する円板を有し、裏面側に筒状容器１１の内径に対応する直径を有する円板を有している。これら円板は、中心軸が揃うように位置している。これら円板の間に円環状の段差部１２ａが形成される。図１に示すように筒状容器１１の第１端１１ａが蓋部材１２の段差部１２ａに嵌合される。これにより蓋部材１２が筒状容器１１の第１端１１ａの開口を閉塞する。嵌合するだけでは十分に蓋部材１２を筒状容器１１に接続できない場合は、筒状容器１１の第１端１１ａと底部材１３を融着しても良い。
【００１９】
図２〜４に示すように蓋部材１２の中央には、蓋部材１２の中心軸に沿って装填穴１２ｂが設けられている。装填穴１２ｂは、蓋部材１２を厚み方向に貫通する。装填穴１２ｂの内周面にはストッパー１２ｃが設けられている。ストッパー１２ｃは、装填穴１２ｂの裏面の開口端に沿って、あるいは裏面の開口端の近傍に位置している。ストッパー１２ｃは、装填穴１２ｂの内周面から装填穴１２ｂの中心軸線に向けて突出している。ストッパー１２ｃは、装填穴１２ｂの内周面の全周に亘って形成されており、円環状である。
【００２０】
図６に示すように装填穴１２ｂに飛翔体２が装填される。装填穴１２ｂの内径は、飛翔体２の直径に応じた大きさであり、飛翔体２の直径より少し大きい。好ましくは装填穴１２ｂと後述の飛翔体２との隙間は極力小さくするように装填穴１２ｂの内径が決定される。隙間を小さくすることで、装填穴１２ｂの中心軸と飛翔体２の中心軸ができるかぎり一致し、飛翔体２の標的への着弾精度が向上する。装填穴１２ｂと飛翔体２の隙間は、ＪＩＳ  Ｂ  ０４０１で規定される「すきまばめ」の嵌め合いの状態に適合していることが好ましい。
【００２１】
装填穴１２ｂの長さ（蓋部材１２の厚み）は、飛翔体２の長さ以上であればよく、図６に示すように飛翔体２の長さよりも長くすることができる。但し、装填穴１２ｂが長すぎると飛翔体２の射出速度が大きくなりすぎる。そのため装填穴１２ｂの長さは、要求される飛翔体速度に応じて適宜設定される。例えば、飛翔体射出装置１を破片感度試験で用いる場合、装填穴１２ｂの長さは、飛翔体の長さの１〜２倍であることが好ましい。
【００２２】
図６に示すように装填穴１２ｂの内周面からのストッパー１２ｃの突出量は、装填穴１２ｂの直径の２０％以下であることが好ましい。２０％よりも大きくなると、ストッパー１２ｃが装填穴１２ｂの開口をより多く遮ってしまう。このため、飛翔体２への圧力作用面積が少なくなり、飛翔体２を十分に加速することができない。飛翔体２と炸薬１５の接触面積も少なくなる。このため飛翔体２と炸薬１５の密着力が低下する。その結果、飛翔体２が装填穴１２ｂに対して位置がずれて、飛翔体２の射出速度のばらつきを招くことがある。したがってストッパー１２ｃの突出量を装填穴１２ｂの直径の２０％以下にすることで飛翔体２の射出速度のばらつきを抑制することができる。
【００２３】
図１に示すように底部材１３は、有底円筒状であって、円板状の底部１３ｂと、底部１３ｂの外周縁から起立する円環状の壁部１３ａを有している。壁部１３ａは、底部１３ｂの外周縁の全周から軸方向に突出している。壁部１３ａの内径の大きさは、筒状容器１１の外径に対応している。壁部１３ａの内部に筒状容器１１の第２端１１ｂが嵌合されて、底部材１３が筒状容器１１の第２端１１ｂの開口を閉塞する。嵌合するだけでは十分に底部材１３を筒状容器１１に接続できない場合、筒状容器１１の第２端１１ｂと底部材１３を融着しても良い。
【００２４】
図１に示すように連通路１４は、円筒状であって、底部材１３を厚み方向に貫通している。連通路１４は、底部材１３の中央軸線に沿って底部材１３の中央に位置している。連通路１４の一端は、底部材１３の表面（図中の右面）から突出している。連通路１４は、筒状容器１１の内部空間と外部とを連通している。
【００２５】
炸薬１５は、筒状容器１１の内部に充填されている。炸薬１５は、飛翔体２を加速するために用いられる。炸薬１５としては、榴弾等の弾頭に用いられる従来使用されている炸薬が用いられる。飛翔体２の射出速度は、炸薬の爆轟圧力および爆轟速度に比例する関係にある。そのため、高い爆轟圧力および高い爆轟速度を有する爆薬を用いる場合は、炸薬１５の量を少なくすることができる。したがって、炸薬１５としては、製造時の安全性の面からＨＭＸ（Ｈｉｇｈ  Ｍｅｌｔｉｎｇ  ｐｏｉｎｔ  Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ）であるシクロテトラメチレンテトラニトラミンを主成分とするＰＢＸ（Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｂｏｎｄｅｄ  Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ）が好ましい。ＰＢＸは、爆薬とバインダーと可塑剤を混合して型に流し込んだ後に固める注型式ＰＢＸと爆薬と、バインダーで造粒してから圧搾形成する圧填式ＰＢＸが存在する。炸薬１５としては、注型式ＰＢＸが好ましい。注型式ＰＢＸは、熱硬化性樹脂を含有しているため、飛翔体と炸薬を密着する役目も果たし、飛翔体の固定の面でも有利だからである。
【００２６】
飛翔体２の射出速度は炸薬１５の量に比例する。したがって炸薬１５の充填量は、特に制限されないが、飛翔体２の質量や目標とする飛翔体２の射出速度に応じて、適宜設定することができる。円柱状の炸薬１５の長さ（Ｌ２）と直径（Ｄ２）及び、長さと直径の比率（Ｌ２／Ｄ２）も、同様に適宜設定することができる。Ｌ２／Ｄ２は好ましくは０．４〜２．０、より好ましくは１．５〜１．９である。Ｌ２／Ｄ２が０．４未満であれば、飛翔体の射出速度が十分ではなくなり、Ｌ２／Ｄ２が２．０より大きいと、飛翔体の射出速度が大きくなりすぎる。
【００２７】
図１に示すように起爆薬１６は、連通路１４内に充填される。起爆薬１６は炸薬１５を起爆するために用いられる。起爆薬１６は、雷管で起爆し、従来から使用されているものを使用できる。例えば、安全性が高いＰＢＸを起爆薬１６として使用することが好ましい。
【００２８】
図１に示すように雷管１７は、軸状であり、起爆薬１６に挿入される。雷管１７は、起爆薬１６を点火することができれば特に種類は問わない。入手性や取扱性を考慮すると、発破作業等に用いられる電気雷管を雷管１７として用いることが好ましい。
【００２９】
図５に示すように飛翔体射出装置１に装填される飛翔体（模擬破片）２は、円柱状の本体部２１と、先細り状である円錐状の先端部２２を一体に有している。先端部２２が円錐状であるため、空気は、先端部２２の先端から側面に沿って流れやすく、空気抵抗が小さい。そのため空気が先端部２２から本体部２１の後方に滑らかに流れ得る。かくして飛翔体２の飛行姿勢が安定して、破片感度試験における飛翔体２の標的への命中精度が高くなる。
【００３０】
飛翔体２の材料は、一般的に弾頭に使用される金属材料が使用でき、特に限定されない。例えば、入手性の観点から高炭素鋼が好ましい。弾頭用に用いられないような軟質材料であると、飛翔体が割れたり溶けたりしてしまい、模擬破片としての役割を果たせない。飛翔体の質量は、弾頭破片を模擬するものであるから１０〜１００ｇと設定することが好ましい。
【００３１】
図６に示すように、飛翔体２は、飛翔体射出装置１の装填穴１２ｂに装填される。飛翔体２は、装填穴１２ｂの端部にあるストッパー１２ｃによって筒状容器１１の内部空間に向けて移動することが規制される。飛翔体２は、装填穴１２ｂ内にセットされることで、炸薬１５と接触して密着し得る。このため飛翔体２は、炸薬１５によって位置保持される。
【００３２】
図１、図６を参照して、飛翔体射出装置１の動作について説明する。まず装填穴１２ｂに飛翔体２が装填される。そして雷管１７によって起爆薬１６に点火が行われる。起爆薬１６が爆轟し、続けて筒状容器１１の内部空間で炸薬１５が爆轟する。炸薬１５の爆轟によって数十Ｐａ以上の圧力が筒状容器１１の内部空間で生じ、当該圧力によって飛翔体２が装填穴１２ｂから押し出される。飛翔体２が装填穴１２ｂに沿って射出され、装填穴１２ｂの内周面の接線方向に沿って飛翔体２が装填穴１２ｂから射出される。
【００３３】
図６に示すように炸薬１５は、飛翔体２に密着するように筒状容器１１に充填される。時間の経過により炸薬１５が収縮して、炸薬１５が飛翔体２を筒状容器１１の内部空間に向けて引っ張ることがある。ストッパー１２ｃが無い場合、飛翔体２が筒状容器１１の内部空間に向けて移動し、その移動量は、炸薬１５の収縮具合により変化する。これにより飛翔体の射出速度にばらつきが生じる虞がある。これに対して飛翔体射出装置１は、装填穴１２ｂの端部にストッパー１２ｃを有している。このため飛翔体２の射出前における位置ずれが起きることが抑制されて、飛翔体２の射出速度のばらつきが少なくなる。
【００３４】
図４に示すようにストッパー１２ｃは、円環状に形成されている。そのためストッパー１２ｃは、飛翔体２の底面外周の全周に亘って対面することで、飛翔体２を安定して保持できる。したがって飛翔体２の装填穴１２ｂに対する位置ずれを確実に防止できる。
【００３５】
（その他の実施形態）
上述するように装填穴１２ｂには、円環状のストッパー１２ｃが設けられる（図４参照）。装填穴１２ｂには、ストッパー１２ｃに代えて図７に示すストッパー１２ｄが設けられても良い。ストッパー１２ｄは、円環状の一箇所または複数箇所を切り欠いた形状である。あるいは装填穴１２ｂには、ストッパー１２ｃに代えて図８に示す複数のストッパー１２ｆが設けられても良い。ストッパー１２ｆは爪状であって、装填穴１２ｂの内周に沿って所定間隔で配置される。
【００３６】
上述するように飛翔体射出装置１は、別部材である筒状容器１１、蓋部材１２、底部材１３と連通路１４が組み付けられて構成される。これに代えて飛翔体射出装置１は、筒状容器１１と蓋部材１２を一部材で有していても良い。あるいは筒状容器１１と底部材１３を一部材、底部材１３と連通路１４を一部材、あるいはこれら３部分以上を一部材として有していても良い。
【００３７】
上述するように飛翔体射出装置１は、図５に示す飛翔体２を利用している。これに代えて飛翔体射出装置１は、他の形状の飛翔体を利用しても良い。
【００３８】
《破片感度試験方法》
図９，１０を参照して飛翔体射出装置１を用いた代表的な破片感度試験方法について説明する。破片感度試験では、飛翔体射出装置１と標的３との間に、二枚のストッパープレート４を設置する。二枚のストッパープレート４の間に破片通過用導管５を設置し、ストッパープレート４と標的３の間に２つの計測装置６を設置する。
【００３９】
標的３は、模擬破片を命中させる対象である。具体的には、供試される弾丸、弾頭、発射薬、推進装置などの発火性あるいは爆発性を有する弾薬類である。標的３は、架台３１の上に固定される。
【００４０】
図９，１０に示すようにストッパープレート４は、機材や測定装置等を保護するための板である。飛翔体射出装置１から射出される飛翔体２の射出線と、ストッパープレート４との接点には、貫通穴４ａが設けられている。飛翔体射出装置１からは、飛翔体２だけではなく、同時に飛翔体射出装置１における筒状容器１１及び蓋部材１２の破片が爆発飛散することがある。ストッパープレート４は、貫通穴４ａから飛翔体２のみを通過させ、その他の物体を通さないことにより、機材や測定装置を爆発飛散する破片から保護することができる。図９，１０では、ストッパープレート４は、破片通過用導管５の前後に一枚ずつ配置されているが、どちらか一方だけを配置してもよい。ただし、破片通過用導管５の前後に最低一枚ずつ配置した方が好ましい。機材や測定装置をより確実に保護できるからである。
【００４１】
図９，１０に示すように破片通過用導管５は、円筒状であって、飛翔体射出装置１から発射される飛翔体２の射出線に沿って設置される。射出された飛翔体２は直進するので、破片通過用導管５は、その内壁に飛翔体２が触れないように、その配置や向きを調整する必要がある。したがって破片通過用導管５は、例えば土嚢７ａを積み上げて作成された防護用砂山７を貫通するように設置することが好ましい。砂山であると、その一部が飛翔体射出装置１の破片などで破損した場合でも容易に修復できるだけでなく、破片通過用導管５の設置における微調整が容易にできるためである。
【００４２】
計測装置６は、飛翔体速度を測定する。計測装置６としては、例えば、フラッシュＸ線装置や、センサを用いた時間計測に基づく速度算出手段を用いることができる。計測装置６としては、費用面を考慮した場合、センサを用いた速度算出手段が好ましい。センサを用いた速度算出手段とは、一対のセンサを用意し、そのセンサ間（区間）を通過する飛翔体の経過時間を求め、「区間距離／経過時間」から区間を通過する飛翔体の平均速度を算出する。この種のセンサとしては、例えば、接触方式を用いる箔的や線的、または光学方式を用いる高速度ビデオカメラが挙げられる。
【００４３】
破片感度試験方法では、まず、飛翔体射出装置１から、飛翔体２が射出される。飛翔体２は、ストッパープレート４の貫通穴４ａと、円筒状の破片通過用導管５の内部を通過して、標的３に命中させられる。この際の標的３の反応の態様を観察することにより、爆発性を有する標的３が砲撃などによる破片を被弾した際の安全性を確認することができる。飛翔体速度は計測装置６によって測定可能である。飛翔体速度は、ＩＴＯＰ規格やＳＴＡＮＡＧ規格に準じて設定する必要があり、破片感度試験においては、１７００〜２６００ｍ／ｓであることが求められている。
【００４４】
飛翔体２が標的３に命中したときの反応の態様は、標的３の周囲の一箇所ないし数箇所に設けたカメラ等の撮影機器を利用することで測定できる。撮影機器としては、高速度ビデオカメラや、レンジカメラ、赤外線カメラ等の種々のカメラを利用できる。
【００４５】
安全性確保の観点から、飛翔体２が標的３を貫通した場合に備え、標的３の後方（標的３から見て飛翔体射出装置１の設置方向と反対の方向）に、飛翔体２が着弾して停止させることのできる停弾場を設けることもできる。
【実施例】
【００４６】
以下に、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。
【００４７】
（実施例１〜４及び比較例１〜４）
実施例及び比較例は、図１に示す飛翔体射出装置１を用いて実験を行った。実施例１〜４の飛翔体射出装置１の装填穴１２ｂには、図３，４に示す円環状のストッパー１２ｃを設けた。ストッパー１２ｃの突出量は０．１ｍｍに設定した。一方、比較例１〜４では、装填穴１２ｂにストッパー１２ｃを設けず、円柱状の装填穴１２ｂを形成した。実施例１〜４及び比較例１〜４では、筒状容器１１の内径（容器内径）Ｄ１と軸方向の長さ（容器長）Ｌ１を表１，２に示す条件で調整した。
【００４８】
炸薬１５（伝爆用炸薬）としては、ＨＭＸ８２質量％及びポリスチレン１８質量％から構成されるＨＭＸ系ＰＢＸであるＰＢＸＮ−１０１を用いた。ＰＢＸＮ−１０１は円筒状容器の中に真空注型され、６０℃で６日間硬化して円柱形に形成して、筒状容器１１に装填した。なお、円柱形の炸薬１５の外径（炸薬径）Ｄ２、及び軸方向の長さ（炸薬長）Ｌ２は表１，２に示す条件で調整した。
【００４９】
起爆薬１６（起爆用炸薬）としては、ＲＤＸ７５質量％、バインダー２５質量％から構成されるＲＤＸ系ＰＢＸを用いた。ＲＤＸ系ＰＢＸは、内径３１ｍｍ、軸方向の長さ３０ｍｍの塩化ビニル製管内に真空注型し、６０℃で６日間硬化させて円柱形に形成して、連通路１４に装填した。  
【００５０】
以上の実施例１〜４及び比較例１〜４の飛翔体射出装置の射出試験を行った。試験は、図９，１０で示す破片感度試験方法と同様に行った。
【００５１】
（飛翔体速度の測定）
計測装置６として一対の線的を１ｍの間隔を空けて設置し、飛翔体速度を測定した。飛翔体速度は、同一条件で３発の発射試験を行い、飛翔体速度が近いもの２発の平均を飛翔体速度とした。
【００５２】
（飛翔体速度のばらつき度の評価）
前記飛翔体速度の測定において飛翔体速度の最大値と最小値の差を計算し、飛翔体速度ばらつき度とした。
【００５３】
【表１】
2018159492.tif 000003
【００５４】
【表２】
2018159492.tif 000004
【００５５】
表１に示すように、実施例１〜４ではストッパーを設けたため、飛翔体速度のばらつき度が小さかった。
【００５６】
表２に示すように、比較例１〜４はストッパーが設けられていなかったため、飛翔体速度のばらつき度が大きかった。
【符号の説明】
【００５７】
１  飛翔体射出装置
２  飛翔体（模擬破片）
１１  筒状容器
１１ａ  第１端
１１ｂ  第２端
１２  蓋部材
１２ｃ，１２ｄ，１２ｆ  ストッパー
１２ｂ  装填穴
１３  底部材
１４  連通路
１５  炸薬
１６  起爆薬
１７  雷管
２１  本体部
２２  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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