(57)【要約】【課題】センサの固定先の固定面に向けたセンサの一対の脚部の間に挿通されるセンサ用電線が固定面と脚部との間に噛み込むことによってセンサ用電線が損傷されることを防ぐことができるセンサ固定構造を提供すること。【解決手段】センサ１０の支持部１２の端部を構成する一対の脚部１４の間にセンサ用電線Ｗが通され、かつ、センサ１０が樹脂からなる固定先２０の固定面２２ａに一対の脚部１４の先端を向けた状態で、支持部１２の一対の係止突起１５が固定面２２ａに立設された一対の係止片２３のそれぞれに形成された係止孔２３ａに係止されるセンサ固定構造１であって、固定先２０は、型抜き用の孔２４のうち係止孔２３ａから型抜き方向に連続される孔２４ｂ以外の孔２４ａが一対の係止片２３の内側に形成されており、センサ１０は、一対の脚部１４の先端部１４ａが一対の係止片２３の内側に形成された型抜き用の孔２４ａに挿通された状態で固定先２０に固定される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
検出部と該検出部を支持する支持部とを有してなるセンサの前記支持部の端部を構成する一対の脚部の間に支持部から引き出されたセンサ用電線が通され、かつ、前記センサが樹脂からなる固定先の固定面に前記一対の脚部の先端を向けた状態で、前記支持部の両側部に突設された一対の係止突起が前記固定面に立設された一対の係止片のそれぞれに形成された係止孔に係止されることによって前記センサが前記固定先に固定されるセンサ固定構造であって、
前記固定先は、
前記一対の係止片に前記係止孔を成形するための型抜き用の孔のうち、前記係止孔から型抜き方向に連続される孔以外の孔が前記一対の係止片の内側に形成されており、
前記センサは、
前記一対の脚部の先端部が前記一対の係止片の内側に形成された前記型抜き用の孔に挿通された状態で前記固定先に固定される
ことを特徴とするセンサ固定構造。
【請求項２】
前記型抜き用の孔は、
前記一対の脚部に対応して対で設けられ、かつ、前記一対の係止片の内側に形成された型抜き用の孔が前記一対の脚部の前記先端部が挿通された状態で塞がれるような開口寸法に調整されている
ことを特徴とする請求項１に記載のセンサ固定構造。
【請求項３】
前記一対の係止突起は、
前記センサを前記固定面に向けて移動する方向の先端側から後端側に向けて厚みが漸次大きくなるように前記一対の係止片と接触される面が曲面形状、あるいは、テーパ形状になっており、前記一対の係止孔に係止された状態で、厚みが小さくされた前記先端側が前記一対の係止孔から型抜き方向に連続される孔内に挿入されている
ことを特徴とする請求項２に記載のセンサ固定構造。
【請求項４】
前記センサは、
電源の温度を検出する温度センサであり、
前記固定先は、
前記電源を囲うケース、あるいは、前記電源を囲う位置に配置される囲い配置部材である
ことを特徴とする請求項２または３に記載のセンサ固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサに設けられた係止突起がセンサの固定先に設けられた係止孔に係止されるセンサ固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気自動車、あるいは、ハイブリッド自動車は、複数の単電池が並んで接続されることによって構成された電池モジュールが電源として用いられている。
このような電池モジュールは、サーミスタ、あるいは、電流センサ等の各種センサによってその状態が検出されるようになっている。
各センサは、電池モジュールを囲うケース、あるいは、センサおよび配策される電線を保護するものであり電源を囲う位置に配置されるプロテクタ等の絶縁性の樹脂からなる固定先に固定される。
【０００３】
例えば、特許文献１には、電池モジュールを囲う絶縁性の樹脂からなるケースに温度センサが固定された電源装置が記載されている。
【０００４】
ところで、温度センサ等のセンサ３１０を固定先に固定するためのセンサ固定構造３００としては、図１１に示すように、検出部３１１と該検出部３１１を支持する支持部３１２とを有してなるセンサ３１０の支持部３１２の端部を構成する一対の脚部３１４、３１４の間に支持部３１２から引き出されたセンサ用電線Ｗが通され、かつ、センサ３１０が樹脂からなる固定先３２０の固定面３２２ａに一対の脚部３１４、３１４の先端を向けた状態で、支持部３１２の両側部に突設された一対の係止突起３１５、３１５が固定面３２２ａに立設された一対の係止片３２３、３２３のそれぞれに形成された係止孔３２３ａに係止されることによってセンサ３１０が固定先３２０に固定されるものがある。
【０００５】
このようなセンサ固定構造３００は、センサ３１０の一対の係止突起３１５、３１５と固定先３２０の一対の係止孔３２３ａ、３２３ａとを係止する際の組み付け性を考慮して、一対の脚部３１４、３１４の長さ方向で一対の係止突起３１５、３１５が一対の係止孔３２３ａ、３２３ａに当接された状態で、一対の脚部３１４、３１４と固定面３２２ａとの間に隙間Ｓが設けられるように寸法が調整されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−６０６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図１１に示した従来技術のセンサ固定構造３００では、センサ３１０の一対の係止突起３１５、３１５と固定先３２０の一対の係止孔３２３ａ、３２３ａとが係止完了された状態で、一対の脚部３１４、３１４と固定面３２２ａとの間に隙間Ｓを設けたことによって、センサ用電線Ｗを隙間Ｓに噛み込んでしまい、センサ用電線Ｗを損傷させてしまうおそれがあった。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、固定面に向けたセンサの一対の脚部の間に挿通されるセンサ用電線が固定面と脚部との間に噛み込むことによってセンサ用電線が損傷されることを防ぐことができるセンサ固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係るセンサ固定構造は、検出部と該検出部を支持する支持部とを有してなるセンサの前記支持部の端部を構成する一対の脚部の間に支持部から引き出されたセンサ用電線が通され、かつ、前記センサが樹脂からなる固定先の固定面に前記一対の脚部の先端を向けた状態で、前記支持部の両側部に突設された一対の係止突起が前記固定面に立設された一対の係止片のそれぞれに形成された係止孔に係止されることによって前記センサが前記固定先に固定されるセンサ固定構造であって、前記固定先が、前記一対の係止片に前記係止孔を成形するための型抜き用の孔のうち、前記係止孔から型抜き方向に連続される孔以外の孔が前記一対の係止片の内側に形成されており、前記センサは、前記一対の脚部の先端部が前記一対の係止片の内側に形成された前記型抜き用の孔に挿通された状態で前記固定先に固定されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２に係るセンサ固定構造は、上記の発明において、前記型抜き用の孔が、前記一対の脚部に対応して対で設けられ、かつ、前記一対の係止片の内側に形成された型抜き用の孔が前記一対の脚部の前記先端部が挿通された状態で塞がれるような開口寸法に調整されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項３に係るセンサ固定構造は、上記の発明において、前記一対の係止突起が、前記センサを前記固定面に向けて移動する方向の先端側から後端側に向けて厚みが漸次大きくなるように前記一対の係止片と接触される面が曲面形状、あるいは、テーパ形状になっており、前記一対の係止孔に係止された状態で、厚みが小さくされた前記先端側が前記一対の係止孔から型抜き方向に連続される孔内に挿入されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項４に係るセンサ固定構造は、上記の発明において、前記センサが、電源の温度を検出する温度センサであり、前記固定先が、前記電源を囲うケース、あるいは、前記電源を囲う位置に配置される囲い配置部材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に係るセンサ固定構造は、前記センサの前記一対の係止突起が、前記固定先の前記一対の係止孔に係止されることによって、前記センサの前記一対の脚部の先端部が前記一対の係止片の内側に形成された前記型抜き用の孔に挿通された状態になるので、前記一対の脚部と前記固定先の前記固定面との間に前記センサ用電線が入り込む隙間がない状態になり、前記固定面に向けた前記センサの前記一対の脚部の間に挿通される前記センサ用電線が前記固定面と前記脚部との間に噛み込むことによって前記センサ用電線が損傷されることを防ぐことができる。
【００１４】
本発明の請求項２に係るセンサ固定構造は、前記型抜き用の孔が前記一対の脚部に対応して対で設けられ、かつ、前記一対の係止片の内側に形成された型抜き用の孔が前記一対の脚部の前記先端部が挿通された状態で塞がれるような開口寸法に調整されているので、前記センサの前記一対の係止突起が、前記固定先の前記一対の係止孔に係止されることによって、前記一対の係止片の内側に形成された型抜き用の孔の略全体を塞ぐことができる。
【００１５】
本発明の請求項３に係るセンサ固定構造は、前記一対の係止突起が、前記センサを前記固定面に向けて移動する方向の先端側から後端側に向けて厚みが漸次大きくなるように前記一対の係止片と接触される面が曲面形状、あるいは、テーパ形状になっており、前記一対の係止孔に係止された状態で、厚みが小さくされた前記先端側が前記一対の係止孔から型抜き方向に連続される孔内に挿入されているので、前記センサの前記一対の係止突起が、前記固定先の前記一対の係止孔に係止されることによって、前記一対の係止突起によって前記一対の係止孔から型抜き方向に連続される孔を塞ぐことができる。
【００１６】
本発明の請求項４に係るセンサ固定構造は、前記センサが、電源の温度を検出する温度センサであり、前記固定先が、前記電源を囲うケース、あるいは、前記電源を囲う位置に配置される囲い配置部材であるので、前記固定先に形成された前記型抜き用の孔が塞がれることによって、外部に繋がる開口を少なくして電源を囲うことができるので、電源の温度を正確に測定できるとともに、電源を囲いの内部で冷却する場合には、囲いの内部の冷気を外部に逃がしてしまうことを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の実施例に係るセンサ固定構造が組み込まれた電源ユニットの分解斜視図である。
【図２】図２は、発明の実施例に係るセンサ固定構造の温度センサを固定先となるプロテクタに固定する前の状態を示した斜視図である。
【図３】図３は、温度センサをプロテクタに固定する前のセンサ固定構造を図２とは異なる方向から視た斜視図である。
【図４】図４は、温度センサをプロテクタに固定した状態のセンサ固定構造の正面図である。
【図５】図５は、温度センサをプロテクタに固定した状態のセンサ固定構造の斜視図である。
【図６】図６は、（ａ）が温度センサの正面図であり、（ｂ）が温度センサの斜視図である。
【図７】図７は、温度センサが固定されるプロテクタの固定面周辺を示した図である。
【図８】図８は、（ａ）が変形例１のセンサ固定構造の斜視図であり、（ｂ）がセンサ固定構造の正面図である。
【図９】図９は、温度センサを固定先となるプロテクタに固定する前の変形例２のセンサ固定構造をそれぞれ異なる方向から視た斜視図である。
【図１０】図１０は、図９に示したプロテクタのセンサ固定部を固定面側から視た図である。
【図１１】図１１は、従来技術の問題点を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明に係るセンサ固定構造の好適な実施例を詳細に説明する。
【実施例】
【００１９】
図１は、本発明の実施例に係るセンサ固定構造１が組み込まれた電源ユニット２００の分解斜視図である。図２は、発明の実施例に係るセンサ固定構造１の温度センサ１０を固定先となるプロテクタ２０に固定する前の状態を示した斜視図である。図３は、温度センサ１０をプロテクタ２０に固定する前のセンサ固定構造１を図２とは異なる方向から視た斜視図である。図４は、温度センサ１０をプロテクタ２０に固定した状態のセンサ固定構造１の正面図である。図５は、温度センサ１０をプロテクタ２０に固定した状態のセンサ固定構造１の斜視図である。図６は、（ａ）が温度センサ１０の正面図であり、（ｂ）が温度センサ１０の斜視図である。図７は、温度センサ１０が固定されるプロテクタ２０の固定面２２ａ周辺を示した図である。
本発明の実施例に係るセンサ固定構造１は、電気自動車、あるいは、ハイブリッド自動車の電源ユニット２００に組み込まれ、電源として用いられている電池モジュール１００の温度を検出する温度センサ１０が、温度センサ１０およびセンサ用電線Ｗを保護する樹脂からなるプロテクタ２０を固定先として固定されるためのものである。
【００２０】
電池モジュール１００は、複数の不図示の単電池が並んで接続されることによって所定容量の電源として構成されたものである。
この電池モジュール１００の複数の単電池は、図１に示すケース１１０内に収容されている。
【００２１】
ケース１１０は、複数の温度センサ１０がケース１１０の外部からケース１１０内部に向けて挿入配置されるための複数の開口１１０ａが形成されている。
【００２２】
複数の温度センサ１０は、プロテクタ２０に固定された状態で、プロテクタ２０とともにケース１１０に取り付けられることによって、開口１１０ａを通して電池モジュール１００が収容されたケース１１０内の温度を検出するようになっている。
温度センサ１０は、検出部１１と検出部１１を支持する支持部１２とを有してなる。
【００２３】
検出部１１は、不図示のサーミスタが内蔵され、サーミスタにはセンサ用電線Ｗが接続さている。
【００２４】
支持部１２は、検出部１１に連結される部分となる胴部１３と、支持部１２の端部を構成する一対の脚部１４と、を有してなる。
【００２５】
胴部１３は、両側部に一対の係止突起１５、１５が突設されている。
各係止突起１５、１５は、温度センサ１０を後述する固定面２２ａに向けて移動する方向の先端側から後端側に向けて厚みが漸次大きくなるように係止片２３と接触される面１５ａが曲面形状になっている。
なお、各係止突起１５、１５は、係止片２３と接触される面１５ａがテーパ形状であってもよい。
【００２６】
一対の脚部１４、１４は、図６（ｂ）に示すように、アーチ状に形成され、胴部１３から外部に引き出されたセンサ用電線Ｗが間に通されるようになっている。
【００２７】
また、一対の脚部１４、１４は、一対の係止突起１５、１５がプロテクタ２０の後述する一対の係止孔２３ａ、２３ａに係止された状態で、各脚部１４、１４の先端部１４ａ、１４ａが型抜き用の孔２３ａ、２３ａに挿通される長さに調整されている。
【００２８】
プロテクタ２０は、樹脂からなる金型成形品である。
このプロテクタ２０は、温度センサ１０が固定される部分となるセンサ固定部２１と、センサ用電線Ｗを保護する部分となる電線保護部２６と、を有してなり、不図示の係止構造によって、ケース１１０に固定されるようになっている。
すなわち、プロテクタ２０は、電源となる電池モジュール１００を囲う位置に配置される囲い配置部材になっている。
【００２９】
センサ固定部２１は、温度センサ１０が固定される固定面２２ａを有してなる固定板部２２と、固定面２２ａに立設された一対の係止片２３、２３を有してなる。
【００３０】
一対の係止片２３、２３は、温度センサ１０の一対の係止突起１５、１５が係止される係止孔２３ａが形成されている。
各係止片２３、２３は、突出端部側を外方に向けて弾性的に撓ませることができるようになっている。
【００３１】
また、センサ固定部２１は、一対の係止片２３、２３のそれぞれに係止孔２３ａを形成するための型抜き用の孔２４が形成されている。
【００３２】
型抜き用の孔２４は、係止孔２３ａから型抜き方向に連続される孔２４ｂ（以下、「係止孔連続孔」という。）以外の孔が一対の係止片２３、２３の内側に形成されている。
なお、図１１に示した従来技術では、金型を用いた成形において、係止孔を成形する際に必要な型抜き用の孔のうち、係止孔から型抜き方向に連続される孔以外の孔（図中、符号３２４ａで示す。）が一対の係止片の外側に形成されている。
この実施例では、型抜き用の孔２４は、一対の脚部１４、１４に対応して対で設けられ、かつ、一対の係止片２３、２３の内側に形成された型抜き用の孔２４ａ（以下、「内側孔」という。）が一対の脚部１４、１４の先端部１４ａ、１４ａが挿通された状態で塞がれるような開口寸法に調整されている。
より具体的には、各脚部１４の横断面が長方形状をなし、内側孔２４ａが脚部１４の横断面形状よりも僅かに大きい長方形状をなしている。
【００３３】
以下、センサ固定構造１の組み付け手順について説明する。
まず、支持部１２から引き出されたセンサ用電線Ｗを温度センサ１０の一対の脚部１４、１４の間に通し、かつ、プロテクタ２０の固定面２２ａに一対の脚部１４、１４の先端を向けた状態で、温度センサ１０を固定面２２ａに向けて近づける。
【００３４】
温度センサ１０を固定面２２ａに近づけていくと、温度センサ１０の一対の係止突起１５、１５がプロテクタ２０の一対の係止片２３、２３に接触開始される。
ここで、一対の係止突起１５、１５は、温度センサ１０が移動する方向の先端側の厚みが小さくされているため、一対の係止片２３、２３の内側に容易に入り込む。
温度センサ１０は、一対の係止突起１５、１５によって一対の係止片２３、２３の突出端部側を外方に押し拡げながら、一対の係止突起１５、１５が一対の係止孔２３ａ、２３ａに係止完了されるまで固定面２２ａに向けて移動される。
【００３５】
このようにして一対の係止突起１５、１５が一対の係止片２３、２３に係止され、センサ固定構造１の組み付けが完了される。
センサ固定構造１の組み付けが完了されると、図４および図５に示すように、一対の脚部１４、１４の先端部１４ａ、１４ａが各内側孔２４ａ、２４ａに挿通された状態になるので、一対の脚部１４、１４とプロテクタ２０の固定面２２ａとの間にセンサ用電線Ｗが入り込む隙間Ｓがない状態になる。
【００３６】
なお、この実施例では、複数の温度センサ１０が固定されたプロテクタ２０をケース１１０に取付けることによって、各温度センサ１０がケース１１０内の温度を検出することができる各開口１１０ａの位置に固定配置される。
このようにプロテクタ２０は、電源としての電池モジュール１００を囲う位置に配置される囲い配置部材となり、ケース１１０に取付けられた各温度センサ１０は、各内側孔２４ａ、２４ａに一対の脚部１４、１４の先端部１４ａ、１４ａを挿通させることによって、各内側孔２４ａ、２４ａを塞ぐようになっているので、ケース１１０の開口１１０ａが閉塞されるようになっている。
【００３７】
本発明の実施例に係るセンサ固定構造１は、温度センサ１０の一対の係止突起１５、１５が、固定先となるプロテクタ２０の一対の係止孔２３ａ、２３ａに係止されることによって、温度センサ１０の一対の脚部１４、１４の先端部１４ａ、１４ａが一対の係止片２３、２３の内側に形成された型抜き用の孔２４ａ、２４ａに挿通された状態になるので、一対の脚部１４、１４と固定面２２ａとの間にセンサ用電線Ｗが入り込む隙間Ｓがない状態になり、固定面２２ａに向けた温度センサ１０の一対の脚部１４、１４の間に挿通されるセンサ用電線Ｗが固定面２２ａと脚部１４、１４との間に噛み込むことによってセンサ用電線Ｗが損傷されることを防ぐことができる。
【００３８】
また、本発明の実施例に係るセンサ固定構造１は、型抜き用の孔２４が一対の脚部１４、１４に対応して対で設けられ、かつ、一対の係止片２３、２３の内側に形成された型抜き用の孔２４ａ、２４ａが一対の脚部１４、１４の先端部１４ａ、１４ａが挿通された状態で塞がれるような開口寸法に調整されているので、温度センサ１０の一対の係止突起１５、１５が、プロテクタ２０の一対の係止孔２３ａ、２３ａに係止されることによって、一対の係止片２３、２３の内側に形成された型抜き用の孔２４ａ、２４ａの略全体を塞ぐことができる。
【００３９】
また、本発明の実施例に係るセンサ固定構造１は、温度センサ１０が、電源としての電池モジュール１００の温度を検出する温度センサであり、固定先となるプロテクタ２０が、電池モジュール１００を囲う位置に配置される囲い配置部材であるので、プロテクタ２０に形成された型抜き用の孔２５が塞がれることによって、外部に繋がる開口を少なくして電源を囲うことができるので、電源の温度を正確に測定できるとともに、電源を囲いの内部で冷却する場合には、囲いの内部の冷気を外部に逃がしてしまうことを抑えることができる。
（変形例１）
【００４０】
次に、図８を用いて本発明の実施例のセンサ固定構造１の変形例１について説明する。
図８は、（ａ）が変形例１のセンサ固定構造２の斜視図であり、（ｂ）がセンサ固定構造２の正面図である。
この変形例１のセンサ固定構造２は、一対の係止突起１６、１６が、型抜き用の孔２４のうち、係止孔連続孔２４ｂ、２４ｂを塞ぐようになっている点で、実施例のセンサ固定構造と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付しその説明を省略している。
【００４１】
一対の係止突起１６、１６は、温度センサ１０を固定面２２ａに向けて移動する方向の先端側から後端側に向けて厚みが漸次大きくなるように一対の係止片２３、２３と接触される面１６ａが曲面形状、あるいは、テーパ形状になっている。
【００４２】
この一対の係止突起１６、１６は、一対の係止孔２３ａ、２３ａに係止された状態で、厚みが小さくされた先端側が一対の係止孔連続孔２４ｂ、２４ｂ内に挿入されるようになっている。
より具体的には、一対の係止突起１６、１６は、一対の係止孔２３ａ、２３ａに係止された状態で、先端側が一対の係止孔連続孔２４ｂ、２４ｂ内に挿入される位置まで延在されており、かつ、孔内に挿入されるように厚みが小さく調整されている。
【００４３】
なお、一対の係止突起１６、１６は、孔内に挿入される部分が孔をできるだけ完全に塞ぐことができる厚みに調整することが好ましい。
このため、一対の係止突起１６、１６は、孔の入口に位置される部分の断面が孔の入り口開口と略等しいサイズになるように調整するとよい。
【００４４】
この変形例１のセンサ固定構造２は、実施例と同様の効果を奏するとともに、一対の係止突起１６、１６が、温度センサ１０を固定面２２ａに向けて移動する方向の先端側から後端側に向けて厚みが漸次大きくなるように一対の係止片２３、２３と接触される面１６ａ、１６ａが曲面形状になっており、一対の係止孔２３ａ、２３ａに係止された状態で、厚みが小さくされた先端側が一対の係止孔連続孔２４ｂ、２４ｂ内に挿入されているので、温度センサ１０の一対の係止突起１６、１６が、プロテクタ２０の一対の係止孔２３ａ、２３ａに係止されることによって、一対の係止突起１６、１６によって一対の係止孔連続孔２４ｂ、２４ｂを塞ぐことができる。
（変形例２）
【００４５】
次に、図９および図１０を用いて本発明の実施例のセンサ固定構造１の変形例２について説明する。
図９は、温度センサ１０を固定先となるプロテクタ２０に固定する前の変形例２のセンサ固定構造３をそれぞれ異なる方向から視た斜視図である。図１０は、図９に示したプロテクタ２０のセンサ固定部２１を固定面２２ａ側から視た図である。
この変形例２のセンサ固定構造３は、型抜き用の孔２５が一つに繋がっている点で、実施例のセンサ固定構造１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付しその説明を省略している。
【００４６】
型抜き用の孔２５は、一対の係止孔連続孔２４ｂ、２４ｂと、一対の内側孔２４ａ、２４ａと、が一対の内側孔２４ａ、２４ａの間を型抜き用の孔によって連結されることによって一つに繋がるようになっている。
【００４７】
この変形例２のセンサ固定構造３は、実施例１と同様の効果を奏するとともに、型抜き用の孔に対応した型抜き用の金型の駒を一つにすることができる。
【００４８】
なお、本発明の実施例、および、変形例１、２に係るセンサ固定構造は、センサがサーミスタであるものを例示したが、これに限らず、その他のセンサを用いてもよい。例えば、電流センサを用いてもよい。
【００４９】
また、本発明の実施例、および、変形例１、２に係るセンサ固定構造は、センサがプロテクタに固定されるものを例示したが、センサの固定先はこれに限らず、固定面に立設された一対の係止片のそれぞれに係止孔が形成された樹脂からなる個固定先であればその他の固定先であってもよい。例えば、電池モジュールが収容されるケースを固定先としてもよい。
【００５０】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１、２、３      センサ固定構造
１０            温度センサ（センサ）
１１            検出部
１２            支持部
１３            胴部
１４            脚部
１４ａ          先端部
１５、１６      係止突起
１５ａ、１６ａ  面
２０            プロテクタ（固定先、囲い配置部材）
２１            センサ固定部
２２            固定板部
２２ａ          固定面
２３            係止片
２３ａ          係止孔
２４、２５      型抜き用の孔
２４ａ          内側孔（型抜き用の孔）
２４ｂ          係止孔連続孔（型抜き用の孔）
２６            電線保護部
２００          電源ユニット
１００          電池モジュール（電源）
１１０          ケース
１１０ａ        開口
Ｗ              センサ用電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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