(57)【要約】【課題】  紙料によって紙料分散性には違いがあるため、フローボックスから流された紙料が抄紙機上の両端部まで行きわたりにくいことで、用紙両端部の坪量、紙厚及び地合などの調整が困難であり、また、調整頻度も多いという問題があった。【解決手段】  用紙の抄造工程において、紙料分散を促す凹部及び凸部を有する紙料分散部材をフローボックスとスライス部の間に設置し、紙料分散部材の凹部及び凸部を流れる紙料の流量と流速に差を与えることによって、紙料の分散を促し、坪量、紙厚及び地合の調整を容易とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機のフローボックスからスライス部までの間に凹部及び凸部を備えた紙料分散部材を用いた紙料の分散方法において、
前記フローボックスによって紙料を供給し、
前記供給された紙料は、紙料流に対して垂直に設置した前記紙料分散部材の前記凹部の流路及び前記凸部の流路を前記紙料が流出し、前記流出時に前記紙料分散部材の前記凹部の流路を流れる紙料の流量及び／又は流速と、前記紙料分散部材の前記凸部の流路を流れる紙料の流量及び／又は流速に差を与えることによって紙料が分散することを特徴とする紙料分散部材を用いた紙料の分散方法。
【請求項２】
前記紙料分散部材の前記凹部及び前記凸部の形状及び／又は幅を変化させることによって、前記流出時に前記紙料分散部材の前記凹部の流路を流れる紙料の流量及び／又は流速と、前記紙料分散部材の前記凸部の流路を流れる紙料の流量及び／又は流速に所定の差を与えることによって紙料が分散することを特徴とする請求項１記載の紙料分散部材を用いた紙料の分散方法。
【請求項３】
前記紙料分散部材の紙料流に対して垂直方向の幅を変化させることによって、前記流出時に前記紙料分散部材の前記凹部の流路を流れる紙料の流量及び／又は流速と、前記紙料分散部材の前記凸部の流路を流れる紙料の流量及び／又は流速に所定の差を与えることによって紙料が分散することを特徴とする請求項１又は２記載の紙料分散部材を用いた紙料の分散方法。
【請求項４】
前記紙料分散部材は前記フローボックスからスライス部までの間を移動可能にすることで、前記流出時に前記紙料分散部材の前記凹部の流路を流れる紙料の流量及び／又は流速と、前記紙料分散部材の前記凸部の流路を流れる紙料の流量及び／又は流速に所定の差を与えることによって紙料が分散することを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載の紙料分散部材を用いた紙料の分散方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙料流を変化させる部材により、用紙の抄造工程における紙料分散を促進させる方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製紙において、用紙全体の坪量、紙厚及び地合などの調整手段として、ワイヤーの振幅、シェーキング速度変更及びスライス部の開閉などを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５２−３１３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の技術は、貯槽の吐出口から吐出された原料がフェルト上で繊維層に抄造される抄造機について記載されているが、用紙全体の坪量、紙厚及び地合などの調整手段についての記載はない。製紙の抄紙工程において、紙料によって紙料分散性には違いがあり、当該紙料がワイヤー部へ搬送される際、紙料が流れ込む抄紙機上の両端部まで紙料が行きわたりにくいことで、用紙端部の坪量、紙厚及び地合などの調整が困難であり、また、調整頻度も多いという問題があった。
【０００５】
本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、低コストで均一な紙料分散を行うものである。抄紙機のフローボックスとスライス部の間に紙料流を変化させる部材を設けることで、紙料の流量及び流速を変化させ、紙料の分散を促し、紙料濃度の調整を容易にするだけでなく、既存の調整手段の効果を向上させるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、フローボックスからスライス部までの間に凹部及び凸部を備えた紙料分散部材を用いた紙料の分散方法において、フローボックスによって紙料を供給し、供給された紙料は、紙料流に対して垂直に設置した紙料分散部材の凹部及び凸部の流路から流出し、流出時に紙料分散部材の凹部の流路を流れる紙料の流量及び／又は流速と、紙料分散部材の凸部の流路を流れる紙料の流量及び／又は流速に差を与えることによって紙料が分散することを特徴とする紙料分散部材を用いた紙料の分散方法に関するものである。
【０００７】
また、紙料分散部材の凹部及び凸部の形状及び／又は幅を変化させることによって、流出時に紙料分散部材の凹部の流路を流れる紙料の流量及び／又は流速と、紙料分散部材の前記凸部の流路を流れる紙料の流量及び／又は流速に所定の差を与えることによって紙料が分散することを特徴とする紙料分散部材を用いた紙料の分散方法に関するものである。
【０００８】
また、紙料分散部材の紙料流に対して垂直方向の幅を変化させることによって、流出時に紙料分散部材の凹部の流路を流れる紙料の流量及び／又は流速と、紙料分散部材の凸部の流路を流れる紙料の流量及び／又は流速に所定の差を与えることによって紙料が分散することを特徴とする紙料分散部材を用いた紙料の分散方法に関するものである。
【０００９】
また、紙料分散部材はフローボックスからスライス部までの間を移動可能にすることで、流出時に紙料分散部材の凹部の流路を流れる紙料の流量及び／又は流速と、紙料分散部材の凸部の流路を流れる紙料の流量及び／又は流速に所定の差を与えることによって紙料が分散することを特徴とする紙料分散部材を用いた紙料の分散方法に関するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の紙料分散部材を用いた紙料分散方法を実行することにより、抄紙機上を流れる紙料の分散が促され、紙料が流れ込む抄紙機上の両端部まで紙料を分散させることで、用紙全体を均一な坪量及び紙厚への調整を容易にすることが可能となり、また、地合の向上が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明における全体図である。
【図２】本発明における紙料分散部材の斜視図である。
【図３】本発明における図２の変形例である紙料分散部材の斜視図である。
【図４】本発明における図２及び図３とは別の形状の紙料分散部材の斜視図である。
【図５】本発明における図２の変形例である紙料分散部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明で実施するための形態について図面を参照して説明する。しかしながら、本発明では、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他の様々な実施の形態が含まれる。
【００１３】
本発明の紙料分散部材に用いる素材は特に限定されるものではない。ただし、紙料分散部材の位置を固定せず、移動可能とした場合は、紙料流の圧力によって紙料分散部材が流されてしまうような重量の軽い素材ではなく、紙料分散部材が流されない程度に重量の重い素材であることが好ましい。
【００１４】
紙料分散部材の設置位置については、ワイヤー部以前であれば特に限定されるものではないが、フローボックスからスライス部までの間で設置することで、より効果的に紙料を均一に分散させることが可能である。
【００１５】
図２から図５までに示すように、紙料分散部材（２）の大きさ及び形状、凹部（３）及び凸部（４）の大きさ、形状及び位置は特に限定されるものではない。ただし、紙料流（１）への影響が変化するため、より抄造条件に適した形状を使用することが望ましい。より適した抄造条件を実現するために、紙料分散部材（２）上を流れる紙料流を紙料分散部材（２）の形状の変化により変化させる、例えば、用紙幅（Ｗ１）よりも短い紙料分散部材（２）を使用し、紙料分散部材（２）の設置位置を状況に応じ変化させる方法などが考えられる。
【００１６】
図１は、フローボックス（５）とスライス部（６）間に紙料流（１）を変化させる紙料分散部材（２）を設けた図である。紙料分散部材（２）は、紙料流（１）に対して垂直に設置し、紙料分散部材（２）の凹部（３）及び凸部（４）に応じて紙料の流量及び/又は流速を調整できるようになっている。
【００１７】
紙料流（１）について、凹部（３）の流路を流れる紙料流（１´）と凸部（４）の流路を流れる紙料流（１´´）とでは、凹部（３）と凸部（４）との高さの差により、紙料流（１）の流量及び/又は流速に所定の差が生じ、紙料分散を促進させることが可能となる。
【００１８】
図２は、用紙幅（Ｗ１）に対して平行方向の紙料分散部材底部の長さ（Ｌ）が用紙幅（Ｗ１）と同等である紙料分散部材（２）の斜視図である。本発明における用紙の抄紙工程において、ロータリースクリーン（図示せず）により異物が除去された紙料が抄紙機上を流れてくる様子を示したものが紙料流（１）である。紙料流（１）が、図１に示すスライス部（６）に到達する前に、紙料分散部材（２）の凹部（３）及び凸部（４）によって、紙料流（１）の流量や圧力が緩和され、抄紙機上を流れる紙料の分散を促し、紙料が流れ込む抄紙機上の両端部まで紙料を分散させることで、用紙全体を均一な坪量及び紙厚への調整を容易にすることを可能とし、また、地合の向上を可能とする。
【００１９】
図３は、図２の変形例であり、用紙幅（Ｗ１）に対して平行方向の紙料分散部材底部の長さ（Ｌ）が用紙幅（Ｗ１）よりも短い紙料分散部材（２）の斜視図である。図２では、紙料流（１）は、紙料分散部材（２）の凹部（３）及び凸部（４）を流れるが、図３では、紙料分散部材底部の長さ（Ｌ）が用紙幅（Ｗ１）よりも短いため、紙料流（１）は、紙料分散部材（２）に阻害されずに流れる部分もある。
【００２０】
図４は、用紙幅（Ｗ１）に対して平行方向の紙料分散部材底部の長さ（Ｌ）が用紙幅（Ｗ１）と同等であるが、図２に示す紙料分散部材（２）と異なる形状を有する紙料分散部材（２）の斜視図である。
【００２１】
図５は、図２の変形例であり、図２に示す紙料分散部材（２）の底部を円弧状とした紙料分散部材（２）の斜視図である。
【００２２】
抄紙工程において、図１から図５までに示すとおり、用紙幅（Ｗ１）に対して垂直方向の紙料分散部材底部の幅（Ｗ２）、用紙幅（Ｗ１）に対して平行方向の凹部の幅（Ｗ３）、用紙幅（Ｗ１）に対して垂直方向の紙料分散部材上底部の幅（Ｗ４）、用紙幅（Ｗ１）に対して平行方向の紙料分散部材底部の長さ（Ｌ）、紙料分散部材の凸部（４）の幅（Ｗ５）、紙料分散部材底部から凸部（４）までの高さ（Ｈ１）及び凹部（３）から凸部（４）までの高さ（Ｈ２）を使用する紙料に応じて設定することにより、用紙の坪量、紙厚及び地合の調整を容易とするものである。
【符号の説明】
【００２３】
１      紙料流
１´    紙料分散部材の凹部における紙料流
１´´  紙料分散部材の凸部における紙料流
２      紙料分散部材
３      紙料分散部材の凹部
４      紙料分散部材の凸部
５      フローボックス
６      スライス部
７      ワイヤー部
Ｈ１    紙料分散部材底部から凸部までの高さ
Ｈ２    紙料分散部材の凹部から凸部までの高さ
Ｌ      用紙幅に対して平行方向の紙料分散部材底部の長さ
Ｗ１    用紙幅
Ｗ２    用紙幅に対して垂直方向の紙料分散部材底部の幅
Ｗ３    用紙幅に対して平行方向の紙料分散部材の凹部の幅
Ｗ４    用紙幅に対して垂直方向の紙料分散部材上底部の幅
Ｗ５    用紙幅に対して平行方向の紙料分散部材の凸部の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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