(57)【要約】【課題】耐傷性と加工性とを両立した絶縁層を備える絶縁電線を提供する。【解決手段】絶縁電線１は、線状の形状を有し金属からなる導体部１０と、導体部の外周面を被覆する絶縁層２０と、を備える。絶縁層２０は、高強度絶縁層２０１を含む。高強度絶縁層２０１は、合成樹脂からなるマトリックス２１と、マトリックス２１中に分散するセルロースナノファイバー２２と、を含む。高強度絶縁層２０１において、セルロースナノファイバー２２の含有量は、マトリックス２１を構成する合成樹脂１００質量部に対して、０．１質量部〜１０質量部である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状の形状を有し金属からなる導体部と、
前記導体部の外周面を被覆する絶縁層と、
を備え、
前記絶縁層は、高強度絶縁層を含み、
前記高強度絶縁層は、
合成樹脂からなるマトリックスと、
前記マトリックス中に分散するセルロースナノファイバーと、を含み、
前記高強度絶縁層において、前記セルロースナノファイバーの含有量は、前記マトリックスを構成する前記合成樹脂１００質量部に対して、０．１質量部〜１０質量部である、絶縁電線。
【請求項２】
前記セルロースナノファイバーは、０．１ｎｍ〜１００ｎｍの平均繊維径および０．１μｍ以上の平均繊維長を有する、請求項１に記載の絶縁電線。
【請求項３】
前記合成樹脂は、ポリイミドを含む、請求項１または請求項２に記載の絶縁電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁電線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭用電気機器、自動車用電装機器などを構成する部品として、絶縁電線を巻いたコイルが用いられている。このようなコイルを構成する絶縁電線は、導電性を有する金属製の導体と、これを被覆する樹脂製の絶縁層とを備える。
【０００３】
このような絶縁電線の絶縁層には、絶縁電線を巻く時の加工性（可撓性）が要求される。絶縁電線の絶縁層の加工性を維持しつつ、絶縁性を向上させるために、絶縁層に特定の無機微粒子を含有させる絶縁電線が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１４１５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように絶縁電線の絶縁層には、加工性が要求される。また、絶縁電線の絶縁層には、耐傷性も求められる。絶縁層の耐傷性を向上させるために、絶縁層の弾性率を高くし、絶縁層を硬くすることが考えられる。しかしながら、絶縁層の弾性率を高くすると、絶縁層が脆くなり、加工性が低下する。
【０００６】
そこで、耐傷性と加工性とを両立した絶縁層を備える絶縁電線を提供することを目的の１つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の絶縁電線は、線状の形状を有し金属からなる導体部と、導体部の外周面を被覆する絶縁層と、を備える。絶縁層は、高強度絶縁層を含む。高強度絶縁層は、合成樹脂からなるマトリックスと、マトリックス中に分散するセルロースナノファイバーと、を含む。高強度絶縁層において、セルロースナノファイバーの含有量は、マトリックスを構成する合成樹脂１００質量部に対して、０．１質量部〜１０質量部である。
【発明の効果】
【０００８】
上記絶縁電線によれば、耐傷性と加工性を両立した絶縁層を備える絶縁電線を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】絶縁電線の一例を示す断面模式図である。
【図２】高強度絶縁層の構造を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［本願発明の実施形態の説明］
最初に本願発明の実施態様を列記して説明する。線状の形状を有し金属からなる導体部と、導体部の外周面を被覆する絶縁層と、を備える。絶縁層は、高強度絶縁層を含む。高強度絶縁層は、合成樹脂からなるマトリックスと、マトリックス中に分散するセルロースナノファイバーと、を含む。高強度絶縁層において、セルロースナノファイバーの含有量は、マトリックスを構成する合成樹脂１００質量部に対して、０．１質量部〜１０質量部である。
【００１１】
本願の絶縁電線において、絶縁層は高強度絶縁層を含み、高強度絶縁層のマトリックス中にはセルロースナノファイバーが分散する。このようにすることで、絶縁層の損傷が抑制され、耐傷性が向上する。また、セルロースナノファイバーの含有量を、マトリックスを構成する合成樹脂１００質量部に対して１０質量部以下とすることで、絶縁層の加工性の低下を抑制することができる。一方、セルロースナノファイバーの含有量を０．１質量部以上とすることで、耐傷性向上の効果を確実に得ることができる。その結果、本願の絶縁電線によれば、耐傷性と加工性を両立した絶縁層を備える絶縁電線を提供することができる。
【００１２】
上記絶縁電線において、セルロースナノファイバーは、０．１ｎｍ〜１００ｎｍの平均繊維径および０．１μｍ以上の平均繊維長を有することが好ましい。このようにすることで絶縁層の耐傷性をより確実に向上させることができる。
【００１３】
上記絶縁電線において、合成樹脂は、ポリイミドを含むことが好ましい。ポリイミドを含む合成樹脂は、絶縁性および耐熱性に優れる。そのため、ポリイミドは絶縁層を構成する材料として好適である。
【００１４】
［本願発明の実施形態の詳細］
次に、本願の絶縁電線の一実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。
【００１５】
（絶縁電線の構造）
本実施の形態における絶縁電線１の例を図１に示す。図１は、絶縁電線１の長手方向に垂直な断面を示す断面模式図である。図１を参照して、絶縁電線１は、角丸の長方形の形状の断面形状を有する。絶縁電線１は、角丸の長方形の形状の断面形状を有する線状の導体部１０と、この導体部１０の外周面を被覆する絶縁層２０と、を備える。
【００１６】
（導体部）
本実施の形態において、導体部１０は長手方向に垂直な断面において角丸の長方形の形状を有する。導体部１０としては、本実施の形態のように、長手方向に垂直な断面の形状が長方形の形状を有する平角線の他、断面形状が円形状の丸線、断面形状が正方形状の角線、複数の素線を撚り合わせた撚り線等を用いることができる。
【００１７】
導体部１０に平角線を用いた場合において、絶縁電線１の長手方向に垂直な断面の短辺側が外周面および内周面を形成するように絶縁電線１がコイル状に巻かれる場合がある。このような場合、絶縁電線１の絶縁層２０には、より一層の加工性が求められる。本実施の形態の絶縁電線１によれば、導体部１０に平角線を用いた場合でも十分な加工性を付与することが容易である。
【００１８】
導体部１０は、金属からなる。導体部１０を構成する金属としては、導電率が高くかつ機械的強度が大きい金属が好ましい。本実施の形態において、導体部１０は銅からなる。導体部１０は、本実施の形態の銅の他、銅合金、アルミニウム、ニッケル、銀、鉄、鋼、ステンレス鋼等を用いることができる。導体部１０は、上記の金属を線状に形成したものや、上記の金属を線状に形成したものに別の金属を被覆した多層構造のものを用いることができる。多層構造の導体部１０としては、例えば、ニッケル被覆銅線、銀被覆銅線、銅被覆アルミ線、銅被覆鋼線等があげられる。
【００１９】
（絶縁層）
図１を参照して、絶縁電線１を構成する絶縁層２０は、高強度絶縁層２０１を備える。絶縁電線１を構成する絶縁層２０は、本実施の形態のように高強度絶縁層２０１のみから構成される他、複数の絶縁層が積層された構造を有し、その少なくとも１層が高強度絶縁層２０１であってもよい。高強度絶縁層２０１は、合成樹脂からなるマトリックス２１を含む。マトリックス２１を構成する合成樹脂としては、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等があげられる。本実施の形態において、マトリックス２１を構成する合成樹脂は、ポリイミドを含む。ポリイミドを含む合成樹脂は、絶縁性および耐熱性に優れるため、高強度絶縁層２０１を構成する材料として好適である。なお、絶縁層２０は、高強度絶縁層２０１と同様に合成樹脂からなるマトリックス２１を含む。
【００２０】
マトリックス２１を構成する合成樹脂は、本実施の形態のポリイミドの他、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリベンゾイミダゾール、メラミン樹脂、ポリビニルホルマール、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂も用いることができる。また、マトリックス２１を構成する合成樹脂としては、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニルサルホン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリアリールエーテルケトン、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド等の熱可塑性樹脂も用いることができる。高強度絶縁層２０１は、２種類以上の樹脂の複合体又は積層体であってもよく、また熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との複合体又は積層体であってもよい。
【００２１】
絶縁層２０の厚みは、たとえば５μｍ以上２００μｍ以下である。このような範囲とすることで、導体部１０を十分に絶縁することができる。
【００２２】
図２は、本実施の形態の絶縁層２０を構成する高強度絶縁層２０１を示す模式図である。図２を参照して、高強度絶縁層２０１は、マトリックス２１中に分散するセルロースナノファイバー２２を含む。セルロースナノファイバー２２は、強度が高く、弾性率が高い。その結果、絶縁層２０の損傷が抑制され、耐傷性が向上する。
【００２３】
（セルロースナノファイバー）
本実施の形態におけるセルロースナノファイバー２２は、植物由来のセルロース繊維から得られるセルロースナノファイバー２２である。植物由来のセルロース繊維から得られるセルロースナノファイバー２２は、生産性が高く、適度な繊維径及び繊維長を有する点から高強度絶縁層２０１を構成する材料として好適である。
【００２４】
セルロースナノファイバー２２は、β−１，４−グルカン構造を有する多糖類で形成されている限り、特に制限されない。セルロースナノファイバー２２は、本実施の形態の植物由来のセルロース繊維から得られるセルロースナノファイバー２２の他、動物由来のセルロース繊維、バクテリア由来のセルロース繊維等から得られるセルロースナノファイバー２２であってもよい。植物由来のセルロース繊維としては、木材繊維（針葉樹、広葉樹などの木材パルプなど）、竹繊維、サトウキビ繊維、種子毛繊維（コットンリンター、ボンバックス綿、カポックなど）、ジン皮繊維（例えば、麻、コウゾ、ミツマタなど）、葉繊維（例えば、マニラ麻、ニュージーランド麻など）等を用いることができる。中でも、木材繊維、種子毛繊維などのパルプ由来のセルロース繊維が好ましい。これらのセルロースナノファイバー２２は、一種または二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２５】
本実施の形態におけるセルロースナノファイバー２２は、０．１ｎｍ〜１００ｎｍの平均繊維径および０．１μｍ以上の平均繊維長を有する。このようにすることで絶縁層２０の耐傷性をより確実に向上させることができる。セルロースナノファイバー２２の平均繊維長は、分散性の観点から好ましくは０．１μｍ〜１００μｍである。平均繊維径および平均繊維長は、電子顕微鏡画像に基づいて測定した繊維径（ｎ＝１０程度）、繊維長（ｎ＝１０程度）から算出した値である。
【００２６】
本実施の形態におけるセルロースナノファイバー２２の含有量は、マトリックス２１を構成する合成樹脂１００重量部に対して、０．１質量部〜１０質量部である。セルロースナノファイバー２２は強度が高いことから、このような含有量とすることで絶縁層２０の加工性の低下を抑制しつつ耐傷性を向上させることができる。セルロースナノファイバー２２の含有量の好ましい範囲は、マトリックス２１を構成する合成樹脂１００重量部に対して、１質量部〜６質量部である。
【００２７】
セルロースナノファイバー２２は、分散性の観点から表面改質されていてもよい。より具体的には、セルロースナノファイバー２２に修飾する化合物をさらに添加して、セルロースナノファイバー２２と反応させることで得られる変性セルロースナノファイバーであってもよい。
【００２８】
ここで、本実施の形態の絶縁電線１において、絶縁層２０は高強度絶縁層２０１を含み、高強度絶縁層２０１のマトリックス２１中にはセルロースナノファイバー２２が分散する。このようにすることで、絶縁層２０の損傷が抑制され、耐傷性が向上する。また、セルロースナノファイバー２２の含有量を、マトリックス２１を構成する合成樹脂１００質量部に対して１０質量部以下とすることで、絶縁層２０の加工性の低下を抑制することができる。一方、セルロースナノファイバー２２の含有量を０．１質量部以上とすることで、耐傷性向上の効果を確実に得ることができる。その結果、耐傷性と加工性を両立した絶縁層２０を備える絶縁電線１を提供することができる。
【００２９】
（絶縁電線の製造方法）
次に絶縁電線１の製造方法の概要について説明する。絶縁電線１の製造方法は、導体部１０を準備する工程と、導体部１０の外周面上に絶縁層２０となるべき樹脂組成物を塗布する工程と、加熱により塗布した樹脂組成物を硬化する工程とを備える。
【００３０】
導体部１０を準備する工程では、銅等の導体からなる線材である導体部１０が準備される。樹脂組成物を塗布する工程では、導体部１０の外周面側に絶縁層２０となるべき樹脂組成物を塗布する。樹脂組成物を構成する合成樹脂としては、たとえば熱硬化性樹脂であるポリイミドを採用することができる。樹脂組成物を導体部１０の外周面側に塗布する方法としては、液状の樹脂組成物を貯留した液状組成物槽と、塗布ダイスとを備える塗布装置を用いた方法を挙げることができる。この塗布装置によれば、導体部１０が液状組成物槽内を通過することで樹脂組成物が導体外周面側に付着し、その後塗布ダイスを通過して、樹脂組成物が均一な厚さに塗布される。
【００３１】
樹脂組成物を硬化する工程では、加熱することにより、樹脂組成物を硬化させて、絶縁層２０を形成する。この加熱に用いる装置としては、樹脂組成物が塗布された導体部１０の走行方向に沿って延びる筒状の焼き付け炉を用いることができる。加熱方法としては熱風加熱、赤外線加熱、高周波加熱等を採用することができる。また、加熱温度は、例えば３００℃以上６００℃以下である。
【００３２】
なお、上記樹脂組成物塗布工程と樹脂組成物硬化工程とは、複数回繰り返して行ってもよい。このようにすることで、絶縁層２０の厚さを増加させることができる。以上の手順により、本実施の形態の絶縁電線１を製造することができる。
【実施例】
【００３３】
本実施の形態の絶縁電線１と同様にマトリックス２１中にセルロースナノファイバー２２を分散させた高強度絶縁層２０１のみからなる絶縁層２０を備えたサンプルを作製し、絶縁層２０の引張弾性率および破断伸び、絶縁電線１の絶縁破壊電圧を確認する評価を行った。評価の手順は以下の通りである。
【００３４】
直径１ｍｍの銅線を準備した。また、ポリイミドを含むワニスを準備し、セルロースナノファイバー２２を混合した樹脂組成物を調製した。また、比較のためにセルロースナノファイバー２２を含まない樹脂組成物と、セルロースナノファイバー２２に代えてシリカを混合した樹脂組成物とを調製した。樹脂組成物を上記の銅線に塗布し、加熱により樹脂組成物を硬化させ高強度絶縁層２０１のみからなる絶縁層２０を形成した。なお、絶縁層２０の厚みは、３２μｍである。表１に記載する割合でセルロースナノファイバー２２を含有するサンプルＮｏ．１〜Ｎｏ．８と、表１に記載する割合でシリカを含有するサンプルＮｏ．９とを作製した。作製したサンプルＮｏ．１〜Ｎｏ．９について下記方法によって、絶縁層２０の引張弾性率および破断伸び、絶縁電線１の絶縁破壊電圧を評価した。結果を表１に示す。
【００３５】
引張弾性率は、ＪＩＳ  Ｃ３００５：２０１４に準拠して評価した。より具体的には、導体部１０を取り除いて絶縁層２０のみの管状試験片を作製した後、２３℃の環境下にて、試験片の両端を引張試験機のチャックに取り付けた後、引張速度２００ｍｍ／分で引っ張り、Ｓ−Ｓカーブの傾きを引張弾性率とした。
【００３６】
破断伸びは、ＪＩＳ  Ｃ３００５：２０１４に準拠して測定した。より具体的には、導体部１０を取り除いて絶縁層２０のみの管状試験片を作製した後、２３℃の環境下にて、試験片の両端を引張試験機のチャックに取り付けた後、引張速度２００ｍｍ／分で引っ張り、試験片の破断時の伸びを測定した。
【００３７】
絶縁破壊電圧は、ＪＩＳ  Ｃ３００３：１９９９に準拠し、２個より法にて作製した試験片により測定した。より具体的には、長さ約５０ｃｍの試験片１０本を採り、その各々を２つに折り合わせ、１５Ｎの張力を加えながら、約１２ｃｍの長さの部分を９回撚り合わせる。張力を取り去った後折り目部分を切って２個より試験片を作成する。この２個より試験片の２本の導体間に５０Ｈｚ又は６０Ｈｚの正弦波に近い波形を有する交流電圧を５００Ｖ／ｓで昇圧しながら印加し、絶縁皮膜が破壊されて短絡が生じたときの電圧（ｋＶ）を１０本の試験片について測定し平均値を求めた。
【００３８】
【表１】
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表１を参照して、セルロースナノファイバー２２を含まないＮｏ．６、およびセルロースナノファイバー２２を０．０５質量部含むＮｏ．７と比較して、セルロースナノファイバー２２を０．１質量部以上含むＮｏ．１〜Ｎｏ．５、Ｎｏ．８では、引張弾性率が明確に上昇している。このため、セルロースナノファイバー２２の含有量は、耐傷性の点から０．１質量部以上とすることが好ましいといえる。また、セルロースナノファイバー２２を１０質量部よりも多く含むＮｏ．８では、セルロースナノファイバー２２を含まないＮｏ．６と比較して破断伸びが著しく低下している。このため、セルロースナノファイバー２２の含有量は、加工性の点から１０質量部以下とすることが好ましいといえる。また、シリカを含むＮｏ．９と比較して、セルロースナノファイバー２２を含むＮｏ．１〜Ｎｏ．５では、破断伸びおよび絶縁破壊電圧の低下が抑制されている。
【００３９】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本願の絶縁電線は、耐傷性と加工性とを両立した絶縁層を備えることが求められる絶縁電線に、特に有利に適用される。
【符号の説明】
【００４１】
１  絶縁電線
１０  導体部
２０  絶縁層
２０１  高強度絶縁層
２１  マトリックス
２２  セルロースナノファイバー
【図１】
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【図２】
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