(57)【要約】【課題】ケーシング内における圧送流体の蒸発を抑制することが可能なポンプを提供すること。【解決手段】ポンプであって、シャフト（１０）と、シャフト（１０）に固定された回転子（２０）と、回転子（２０）の周囲に配置された固定子（３０）と、シャフト（１０）に固定された羽根車（４０）と、ケーシング（５０）と、を備え、回転子（２０）は、羽根車（４０）により圧送される圧送流体の温度よりも高い転移温度を有する超伝導体からなり、ケーシング（５０）は、シャフト（１０）、回転子（２０）及び羽根車（４０）を圧送流体が存在する空間（Ｓ）に収容するとともに、固定子（３０）を空間（Ｓ）から隔離する形状を有すること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと、
前記シャフトに固定された回転子と、
前記回転子の周囲に配置された固定子と、
前記シャフトに固定された羽根車と、
ケーシングと、を備え、
前記回転子は、前記羽根車により圧送される圧送流体の温度よりも高い転移温度を有する超伝導体からなり、
前記ケーシングは、前記シャフト、前記回転子及び前記羽根車を前記圧送流体が存在する空間に収容するとともに、前記固定子を前記空間から隔離する形状を有する、ポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載のポンプにおいて、
前記ケーシングは、
前記空間を取り囲む形状を有する内包囲部と、
前記内包囲部の外側に前記固定子を収容する固定子室を形成するように前記内包囲部を覆う外包囲部と、を有する、ポンプ。
【請求項３】
請求項２に記載のポンプにおいて、
前記固定子室に充填されており前記圧送流体の冷熱を前記固定子に伝達可能な冷熱伝達部材をさらに備える、ポンプ。
【請求項４】
請求項３に記載のポンプにおいて、
前記冷熱伝達部材は、前記固定子を固定可能な樹脂からなる、ポンプ。
【請求項５】
請求項２ないし４のいずれかに記載のポンプにおいて、
前記内包囲部は、非磁性体からなる、ポンプ。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載のポンプにおいて、
前記超伝導体は、酸化物超伝導体である、ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、誘導モータを用いるポンプが知られている。例えば、特許文献１には、シャフトに固定された回転子と、回転子の周囲に配置された固定子と、シャフトに固定されたポンプ羽根車と、ケーシングと、を備える液体水素用ポンプが開示されている。ケーシングは、シャフト、ポンプ羽根車、回転子及び固定子をまとめて収容している。ケーシングには、液体水素を吸い込むための吸込口と、ポンプ羽根車により昇圧された液体水素を吐出するための吐出口と、が設けられている。この液体水素用ポンプのケーシング内は、吸込口から吸い込まれた液体水素で満たされており、回転子及び固定子は、液体水素によって冷却されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３０４４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載される液体水素用ポンプでは、回転子及び固定子に液体水素が接触しているので、固定子に交流電流が供給された際に当該固定子に生じるジュール熱によって液体水素が蒸発する場合がある。この場合、ケーシング内の圧力が高まるので、液体水素の移送効率が低下する。この課題は、圧送される流体が液体水素以外の場合にも同様に生じ得る。
【０００５】
本発明の目的は、ケーシング内における圧送流体の蒸発を抑制することが可能なポンプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決する手段として、本発明は、シャフトと、前記シャフトに固定された回転子と、前記回転子の周囲に配置された固定子と、前記シャフトに固定された羽根車と、ケーシングと、を備え、前記回転子は、前記羽根車により圧送される圧送流体の温度よりも高い転移温度を有する超伝導体からなり、前記ケーシングは、前記シャフト、前記回転子及び前記羽根車を前記圧送流体が存在する空間に収容するとともに、前記固定子を前記空間から隔離する形状を有する、ポンプを提供する。
【０００７】
本ポンプでは、圧送流体の存在する空間から固定子が隔離されているので、固定子に交流電流が供給された際に当該固定子に生じるジュール熱の圧送流体への伝達が抑制され、しかも、回転子が圧送流体の温度よりも高い転移温度を有する超伝導体からなるので、回転子での損失も抑制される。よって、ケーシング内での圧送流体の蒸発が抑制される。このため、圧送流体の移送効率の低下が抑制される。
【０００８】
この場合において、前記ケーシングは、前記空間を取り囲む形状を有する内包囲部と、前記内包囲部の外側に前記固定子を収容する固定子室を形成するように前記内包囲部を覆う外包囲部と、を有することが好ましい。
【０００９】
さらにこの場合において、前記固定子室に充填されており前記圧送流体の冷熱を前記固定子に伝達可能な冷熱伝達部材をさらに備えることが好ましい。
【００１０】
このようにすれば、圧送流体の冷熱が内包囲部及び冷熱伝達部材を介して固定子に伝達されるので、固定子が有効に冷却される。よって、固定子に生じるジュール熱に起因する圧送流体の蒸発がより確実に抑制される。
【００１１】
具体的に、前記冷熱伝達部材は、前記固定子を固定可能な樹脂からなることが好ましい。
【００１２】
このようにすれば、圧送流体の冷熱による固定子の冷却と、固定子の安定的な保持と、の双方が同時に達成される。
【００１３】
また、前記ポンプにおいて、前記内包囲部は、非磁性体からなることが好ましい。
【００１４】
このようにすれば、内包囲部に渦電流が生じることが抑制される。
【００１５】
また、前記ポンプにおいて、前記超伝導体は、酸化物超伝導体であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、ケーシング内における圧送流体の蒸発を抑制することが可能なポンプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態のポンプの構成の概略を示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線での断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線での断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の一実施形態のポンプについて、図１〜図３を参照しながら説明する。
【００１９】
図１に示されるように、本実施形態のポンプは、シャフト１０と、回転子２０と、固定子３０と、羽根車４０と、ケーシング５０と、冷熱伝達部材６０と、を備えている。本実施形態では、ポンプは、液体水素、液体酸素、液体窒素等の圧送流体を移送する。
【００２０】
回転子２０は、シャフト１０に固定されている。回転子２０は、圧送流体の温度よりも高い転移温度（臨界温度）を有する超伝導体からなる。超伝導体として、酸化物超伝導体や二ホウ化マグネシウム等が挙げられる。
【００２１】
固定子３０は、回転子２０の周囲に配置されている。図２及び図３に示されるように、固定子３０は、磁界コイル３２と、ヨーク３４と、を有している。
【００２２】
羽根車４０は、シャフト１０に固定されており、圧送流体を昇圧させる。
【００２３】
ケーシング５０は、シャフト１０、羽根車４０及び回転子２０に圧送流体が直接接触しかつ固定子３０及び冷熱伝達部材６０に圧送流体が直接接触しないようにこれらシャフト１０、羽根車４０、回転子２０、固定子３０及び冷熱伝達部材６０を収容する。具体的に、ケーシング５０は、シャフト１０、羽根車４０及び回転子２０を収容する内包囲部５２と、内包囲部５２を覆う外包囲部５４と、圧送流体を内包囲部５２内に吸い込むための吸込部５６と、内包囲部５２から圧送流体を吐出するための吐出部５８と、を有する。
【００２４】
内包囲部５２は、シャフト１０、羽根車４０及び回転子２０を圧送流体が存在する空間Ｓに収容するとともに、固定子３０及び冷熱伝達部材６０を前記空間Ｓから隔離する形状を有する。本実施形態では、内包囲部５２は、前記空間Ｓを取り囲む円筒状の内筒部５２ａと、内筒部５２ａの中心軸方向について当該内筒部５２ａの両端に接続された内閉塞板５２ｂと、を有している。これら内筒部５２ａ及び内閉塞板５２ｂにより前記空間Ｓが規定される。内包囲部５２は、非磁性体からなる。より具体的には、内包囲部５２は、非磁性体からなり、かつ、熱伝導率の高いステンレスやアルミからなることが好ましい。内包囲部５２には、吸込部５６及び吐出部５８が接続されている。吸込部５６は、当該吸込部５６の中心軸とシャフト１０の中心軸とが一致するように内閉塞板５２ｂに接続されている。吐出部５８は、当該吐出部５８の中心軸と羽根車４０の径方向とが一致するように内筒部５２ａに接続されている。
【００２５】
図１に示されるように、内包囲部５２内（空間Ｓ）に、第１軸受７１及び第２軸受７２を介してシャフト１０が固定されている。第１軸受７１は、シャフト１０のうち羽根車４０と回転子２０との間の部位を支持している。第２軸受７２は、シャフト１０のうち回転子２０を基準として第１軸受７１が位置する側と反対側の部位を支持している。第１軸受７１には、圧送流体の通過を許容する穴７１ａが形成されている。このため、吸込部５６から内包囲部５２内に吸い込まれた圧送流体の一部は、羽根車４０により昇圧された後に吐出部５８からケーシング５０外に吐出され、圧送流体の残部は、穴７１ａを介して回転子２０に接触する。
【００２６】
図２及び図３に示されるように、内筒部５２ａの内周面には、内筒部５２ａの周方向に沿って間欠的に配置された複数の熱伝導部材６２が設けられている。各熱伝導部材６２は、内筒部５２ａの中心軸と平行に延びる形状を有する。なお、図１では、各熱伝導部材６２の図示は省略されている。各熱伝導部材６２は、熱伝導率を高める金属粒子を含む樹脂（エポキシ樹脂等）からなる。
【００２７】
外包囲部５４は、内包囲部５２の外側に固定子３０を収容する固定子室を形成するように内包囲部５２を覆う形状を有する。具体的に、外包囲部５４は、内筒部５２ａの中心軸方向について当該内筒部５２ａの一端から他端に至る全域にわたって内筒部５２ａの外側を覆う形状を有する。本実施形態では、外包囲部５４は、内筒部５２ａの直径よりも大きな直径を有する円筒状の外筒部５４ａと、外筒部５４ａの中心軸方向について当該外筒部５４ａの両端に接続された外閉塞板５４ｂと、を有している。これら外筒部５４ａ及び外閉塞板５４ｂにより固定子室が規定される。外筒部５４ａの中心軸方向の寸法は、内筒部５２ａの中心軸方向の寸法と同じに設定されている。固定子３０は、固定子室内において内筒部５２ａの外周面に固定されている。
【００２８】
冷熱伝達部材６０は、固定子室に充填されている。冷熱伝達部材６０は、圧送流体の冷熱を固定子３０に伝達可能な材料からなる。本実施形態では、冷熱伝達部材６０は、熱伝導率を高める金属粒子を含む樹脂（エポキシ樹脂等）からなる。つまり、固定子室における固定子３０の位置（回転子２０と固定子３０との位置関係）は、有効に固定される。なお、冷熱伝達部材６０は、ヘリウムガス等であってもよい。
【００２９】
次に、本実施形態のポンプの動作について説明する。
【００３０】
まず、固定子３０に交流電流が供給される。そうすると、回転子２０が回転するので、シャフト１０及び羽根車４０も回転する。そして、吸込部５６から内包囲部５２内に吸い込まれた圧送流体の一部は、羽根車４０で昇圧された後、吐出部５８を介してケーシング５０外に吐出され、圧送流体の残部は、第１軸受７１の穴７１ａを通じて前記空間Ｓのうち回転子２０が存在する領域に流入する。このため、回転子２０が圧送流体により冷却される。本実施形態では、回転子２０は、圧送流体の温度よりも高い転移温度を有する超伝導体からなるので、つまり、本ポンプの動作時には回転子２０が超電導状態となるので、回転子２０での損失が抑制される。また、固定子３０に交流電流が供給されることによって当該固定子３０にジュール熱が生じるものの、本実施形態では、固定子３０は、前記空間Ｓから隔離された固定子室に配置されているので、前記ジュール熱の圧送流体への伝達が抑制される。よって、ケーシング５０内における圧送流体の蒸発が抑制される。
【００３１】
そして、上記実施形態では、固定子室に冷熱伝達部材６０が充填されているので、圧送流体の冷熱が内包囲部５２及び冷熱伝達部材６０を介して固定子３０に伝達される。これにより固定子３０が有効に冷却されるので、固定子３０に生じるジュール熱に起因する圧送流体の蒸発がより確実に抑制される。
【００３２】
また、上記実施形態では、内包囲部５２が非磁性体からなるので、内包囲部５２に渦電流が生じることが抑制される。
【００３３】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００３４】
例えば、外包囲部５４及び冷熱伝達部材６０は、省略されてもよい。また、外筒部５４ａは、多角筒状に形成されてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１０    シャフト
２０    回転子
３０    固定子
４０    羽根車
５０    ケーシング
５２    内包囲部
５４    外包囲部
６０    冷熱伝達部材
Ｓ    空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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