(57)【要約】【課題】  海の波浪、潮の干満等により岩礁等で擦られても、摩耗により短期間で損傷しにくいフロートカバーを提供する。【解決手段】  芯成分が高融点ポリエステルにて形成されるとともに、鞘成分が前記高融点ポリエステルよりも融点の低い低融点ポリエステルにて形成された芯鞘複合繊維からなるマルチフィラメント糸と、前記低融点ポリエステルよりも融点の高いポリエステルによって構成される単相繊維からなるマルチフィラメント糸とによって構成される織物から構成され、低融点ポリエステルの溶融固化によって、繊維同士が接着固化していることを特徴とするフロートカバー。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯成分が高融点ポリエステルにて形成されるとともに、鞘成分が前記高融点ポリエステルよりも融点の低い低融点ポリエステルにて形成された芯鞘複合繊維からなるマルチフィラメント糸と、前記低融点ポリエステルよりも融点の高いポリエステルによって構成される単相繊維からなるマルチフィラメント糸とによって構成される織物から構成され、低融点ポリエステルの溶融固化によって、繊維同士が接着固化していることを特徴とするフロートカバー。
【請求項２】
フロートカバーの表面側は、芯鞘複合繊維からなるマルチフィラメント糸が主として表れ、フロートカバーの裏面側に単相繊維からなるマルチフィラメント糸が現れてなることを特徴とする請求項１記載のフロートカバー。
【請求項３】
請求項１または２記載のフロートカバーが、汚濁防止膜用のフロートカバーであることを特徴とするフロートカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海洋工事や養殖、定置網、消波等のロープや網、膜資材等に取り付ける浮き（フロート）が損傷しにくくするためにフロートを覆って用いるフロートカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、海洋工事等で汚濁防止膜を使用する際には、水中で浮かせるためにフロートが用いられる。このようなフロートは、浮力に優れ、腐蝕がなく、安価であるという理由から、発泡スチロールが使用されている。発泡スチロール製のフロートは、波浪の衝撃、岩礁との擦れ等による破壊およびそれに伴う散逸を防ぐ目的等から、フロートカバーに内包して用いられることが多い。フロートカバーの材料としては、ポリエステル繊維を用いた織物に塩化ビニル系樹脂による被覆加工を施したものが用いられている。塩化ビニル系樹脂被覆加工に際しては、船舶等から視認しやすいように、黄色や橙色等に着色した樹脂が用いられ、被覆樹脂として塩化ビニルが用いられる理由としては、加工性に優れており、種々の加工方法が採用でき、また、柔軟性の度合いを任意に調整できること、また、顔料による発色性が良好であること等が挙げられる。
【０００３】
なお、ポリエステル繊維織物に塩化ビニル系樹脂が被覆加工されたものは、ポリエステル繊維と塩化ビニル系樹脂との接着性が良好とはいえず、長期間にわたって使用する場合は、波浪等の衝撃によって塩化ビニル樹脂が剥がれてしまうことがあった。
【０００４】
一方、樹脂被覆していないポリエステル繊維を用いる技術として、顔料を含有するポリエステル繊維を用いたフロートカバーに関する技術も知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１８４０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、海の波浪、潮の干満等により岩礁等で擦られても、摩耗により短期間で損傷しにくいフロートカバーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を達成するものであって、芯成分が高融点ポリエステルにて形成されるとともに、鞘成分が前記高融点ポリエステルよりも融点の低い低融点ポリエステルにて形成された芯鞘複合繊維からなるマルチフィラメント糸と、前記低融点ポリエステルよりも融点の高いポリエステルによって構成される単相繊維からなるマルチフィラメント糸によって構成される織物から構成され、低融点ポリエステルの溶融固化によって、繊維同士が接着固化していることを特徴とするフロートカバーを要旨とする。
【０００８】
以下、本発明について、詳細に説明する。
【０００９】
本発明のフロートカバーは、芯鞘複合繊維からなるマルチフィラメント糸と、単相繊維からなるマルチフィラメント糸との２種のマルチフィラメント糸によって構成される。
【００１０】
芯鞘複合繊維は、芯成分が高融点ポリエステルにて形成されるとともに、鞘成分が前記高融点ポリエステルよりも融点の低い低融点ポリエステルにて形成されたものである。
【００１１】
芯鞘複合繊維は、芯成分の高融点ポリエステルの融点が２００℃以上、鞘成分の低融点ポリエステルの融点が２００℃未満で、両者の融点差が５０℃以上であることが好ましい。鞘成分の溶融固化の際に鞘成分のみが溶融し、芯成分は溶融せずに繊維形態を維持することができるためである。
【００１２】
芯鞘複合繊維の芯成分は、極限粘度が０．６〜１．０程度である高粘度ポリエステルで形成することで、より高強度のものとすることができる。高粘度ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（融点約２６０℃）、ポリブチレンテレフタレート（融点約２２０℃）、ポリエチレンナフタレート（融点約２７０℃）などが寸法安定性の観点から好適であり、ポリエチレンテレフタレートがコストの点からさらに好適である。高粘度ポリエステルには、繊維の延伸性や強度を損ねない程度に、耐候剤、難燃剤、艶消剤などが添加されていても差し支えない。
【００１３】
鞘成分は、芯成分よりも低融点の共重合ポリエステルであることが好ましい。また、波浪などによって布帛が摩擦や屈曲を受けたときに芯成分との剥離が生じにくいように、芯成分との相溶性があることが好ましい。具体的には、たとえば、テレフタル酸成分、エチレングリコール成分、および１,４ブタンジオール成分を構成成分とする共重合ポリエステルを好ましく用いることができる。このような共重合ポリエステルであると、結晶融点を有するため、熱融着のための熱処理加工を安定して行える。また得られる織物は耐熱性を有し、このため運搬時や作業時の摩擦熱による変形が生じにくいという利点を有する。鞘成分の共重合ポリエステルには、製糸性や熱接着性を損ねない程度に、艶消剤、抗菌剤、難燃剤、結晶核剤、制電剤などが添加されていても差し支えない。
【００１４】
芯成分と鞘成分の質量比は、任意であるが、芯成分：鞘成分＝１：１〜５：１であることが好ましく、２：１〜３：１であることがさらに好ましい。鞘成分がこの範囲未満であると溶融固化による熱接着力が劣るようになり、この範囲を超えると、その分だけ芯成分の割合が低下するために高強度とすることが困難になる。
【００１５】
芯成分や鞘成分には、顔料を含むことが好ましい。顔料の種類は、用途により選択することができる。たとえば耐候性を上げるにはカーボンブラック、認識しやすく目立つ目的には赤色、黄色、橙色の顔料、水の濁りを目立たなくするには青の顔料を好ましく用いることができる。認識しやすい目的に用いる具体的な顔料としては、アンスラキノン系黄およびベリノン系赤を主体とする着色顔料や、アンスラキノン系茶を主体とする着色顔料を好ましく用いる。芯成分と鞘成分の両者ともに顔料を含ませてもよいが、芯成分のみに顔料を含ませて、鞘成分には顔料を含ませないことにより、芯成分を覆ってなる鞘成分が、芯成分に含まれる顔料が紫外線によって色褪せることを防止し保護する役割を担う。
【００１６】
本発明に用いる単相繊維からなるマルチフィラメント糸は、前述した芯鞘複合繊維の鞘成分である低融点ポリエステルよりも融点の高いポリエステルによって構成される単相繊維からなる。単相繊維を構成するポリエステルは、前記した芯鞘複合繊維の芯成分として用いるポリエステルを用いることが好ましい。特に、前述の芯成分と同様で、極限粘度が０．６〜１．０程度である高粘度ポリエステルで形成することで、より高強度のものとすることができ、ポリエチレンテレフタレート（融点約２７０℃）を好ましく用いることができる。
【００１７】
本発明のフロートカバーは、上記した２種のマルチフィラメント糸を併用して、織物とする。併用する方法としては、２種のマルチフィラメント糸を合撚して合撚糸を得、この合撚糸によって織物を織成する方法、２種のマルチフィラメント糸を引き揃えた糸を得、この引き揃え糸によって織物を織成する方法、それぞれのマルチフィラメント糸あるいは、それぞれのマルチフィラメント糸と前記した合撚糸や引き揃え糸を適宜配する方法が挙げられる。芯鞘複合繊維からなるマルチフィラメント糸は、熱処理によって鞘成分が溶融固化し、剛直な糸となることから、芯鞘複合繊維と単相繊維との構成比率や配し方を適宜選択することにより、織物に適宜の剛性や柔軟性を付与することができる。また、フロートカバーを使用する環境（岩礁の量、波浪の強さ等）に応じて、それぞれの構成比率や配し方を適宜選択すればよい。
【００１８】
例えば、タテ糸に芯鞘複合繊維からなるマルチフィラメント糸（以下、「芯鞘マルチフィラメント糸」ともいう。）、ヨコ糸に単相繊維からなるマルチフィラメント糸（以下。「単相マルチフィラメント糸」ともいう。）を配して織物を製織することや、逆に、ヨコ糸に芯鞘マルチフィラメント糸、タテ糸に単相マルチフィラメント糸を配して織物を製織することにより、前者は、タテ方向が剛直でヨコ方向に柔軟性を有し、ヨコ糸の走行方向にロール巻が可能となり、逆に、後者は、ヨコ方向が剛直でタテ方向に柔軟性を有し、タテ糸の走行方向にロール巻が可能となり、両者は、それぞれの方向にロール巻が可能となるので、運搬時等の取扱い性や非使用時にロール巻の状態で収納することも可能である。
【００１９】
また、タテ糸に芯鞘マルチフィラメント糸と単相マルチフィラメント糸とを交互あるいは数本おきに交互に配し、ヨコ糸に単相マルチフィラメント糸を配して織成してなる織物や、それとは逆に、ヨコ糸に芯鞘マルチフィラメント糸と単相マルチフィラメント糸とを交互あるいは数本おきに交互に配し、タテ糸に単相マルチフィラメント糸を配して織成してなる織物としてもよい。この形態においても、ロール巻きにすることを考慮して取扱い性の点で好ましく用いられる。
【００２０】
芯鞘マルチフィラメント糸は、熱処理によって、鞘成分の低融点ポリエステルが溶融接着して、芯鞘複合繊維同士を互いに一体化する。その際、溶融固化の前と比べて繊維軸方向の引張強度は低下する。これは、溶融のために鞘部の融点以上の温度を付与することにより、鞘部の分子配向が戻って引張強度に寄与しなくなるからである。これに対し単相マルチフィラメント糸は、熱処理によっても、そのような強度低下が生じないため、織物において引張強度を担う役割を果たす。このため、芯鞘マルチフィラメント糸と単相マルチフィラメント糸とを併用することによって、芯鞘マルチフィラメント糸による所望の優れた耐摩耗性を発揮し、単相マルチフィラメント糸による所望の優れた強度を発揮し、その結果、優れた耐摩耗性と強度とを兼備したフロートカバーを得ることができる。
【００２１】
芯鞘マルチフィラメント糸による耐摩耗性をより効果的に発揮し、単相マルチフィラメント糸による強度向上効果をより効果的に発揮するためには、芯鞘マルチフィラメント糸が、フロートカバーとして使用の際に、表面側に現れて位置するようにし、単相マルチフィラメント糸が表側には現れずに、裏側もしくは内側に位置するような織組織であることが好ましい。このような組織としては、綾織や朱子織を選択することが好ましく、これらの織組織を混ぜ合わせた変化組織や、多重織組織でもよい。
【００２２】
本発明においては、前記したように、２種のマルチフィラメント糸を準備し、適宜の織組織に織成し、所望の織物が得られたら、芯鞘マルチフィラメント糸の鞘成分の融点以上かつ芯成分の融点以下の温度で熱処理する。すると、鞘成分の低融点ポリエステルが溶融して、芯鞘マルチフィラメント糸の構成繊維同士を接着する。このとき、芯成分の高融点ポリエステルは溶融せず、したがって芯鞘複合繊維の繊維形態は保たれる。熱処理を終えた後に常温まで温度低下させると、鞘成分の低融点ポリエステルが固化することで、芯鞘複合フィラメント同士が一体化される。
【００２３】
本発明のフロートカバーは、鞘成分の低融点ポリエステルの溶融固化によって、芯鞘複合フィラメント同士が一体化されているために、硬度が高く耐摩耗性に優れている。また、波浪や岩礁の影響によって擦られても、繊維形態を維持している芯成分が鞘成分によって保護されることになるため、単糸切れが少なく、よってフロートカバーに破れ等の発生を効果的に防止することができ、さらに、単相マルチフィラメント糸が併用されているため、強度を保持することができる。さらには、フロートカバーが、ポリエステルのみによって構成されるため、被覆してなる低融点ポリエステルの脱落や剥がれが生じにくい。
【００２４】
本発明のフロートカバーは、海の波浪、潮の干満等により岩礁等で擦られても、摩耗により短期間で損傷しにくく、汚濁防止膜のカーテンの上端に取り付けて使用する汚濁防止膜用のフロートカバーとして好適に使用することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、芯成分が高融点ポリエステルにて形成されるとともに、鞘成分が前記高融点ポリエステルよりも融点の低い低融点ポリエステルにて形成された芯鞘複合繊維からなるマルチフィラメント糸と、前記低融点ポリエステルよりも融点の高いポリエステルによって構成される単相繊維からなるマルチフィラメント糸とによって構成され、芯鞘複合繊維の鞘成分の低融点ポリエステルの溶融固化によって、繊維同士が接着固化していることから、実用十分な強度を有するとともに、耐摩耗性とを兼ね備える。すなわち、単相繊維からなるマルチフィラメント糸によって、フロートカバーを構成する織物の強度を担わせることができ、芯鞘複合繊維からなるマルチフィラメント糸によって、耐摩耗性を担わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例の織物組織図である。
【実施例】
【００２７】
実地例１
芯成分が高融点ポリエステル(ポリエチレンテレフタレート  融点２６０℃)、鞘成分が低融点共重合ポリエステル(融点１６０℃)、であり、芯成分:鞘成分＝３：１の質量比で配されている芯鞘複合繊維からなるマルチフィラメント糸（５６０ｄｔｅｘ／４８ｆ）を２本用い、リング撚糸機にてＳ撚り１００Ｔ／Ｍにて合撚糸を得た。
【００２８】
一方、ポリエチレンテレフタレートからなる単相マルチフィラメント糸（１１００ｄｔｅｘ／１９２ｆ  Ｓ撚り８０Ｔ／Ｍ）を準備した。
【００２９】
芯鞘マルチフィラメント糸をタテ糸に配し、単相マルチフィラメント糸をヨコ糸に配して、織組織を１／３綾組織、タテ糸密度５７本／インチ、ヨコ糸密度２５本／インチとして織物を製織した。得られた織物をピンテンター型熱処理装置に通して、１８０℃、２分間熱処理を施して、実施例１のフロートカバー用織物を得た。
【００３０】
実施例２
実施例１において、織組織を図１の組織としたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２のフロートカバー用織物を得た。なお、織組織（図１）において、黒色で示した（１）はタテ糸であり、白色で示した（２）はヨコ糸である。
【００３１】
比較例１
実施例１において、タテ糸およびヨコ糸ともに単相マルチフィラメント糸を配して、綾組織の織物を得、得られた織物の片面に塩化ビニル樹脂をラミネート（目付６３０ｇ／ｍ２）し、比較例１のフロートカバー用織物とした。
【００３２】
得られた実施例１、２、比較例１のフロートカバー用織物について耐摩耗性の評価を実施した。試験条件は、以下のとおりである。
【００３３】
試験条件
摩耗試験機  学振型摩耗試験機
荷重    ５００ｇ
サンドペーパー  Ａ−３０
摩耗回数  ５０００往復
摩耗速度  ３０往復／分
試験片の大きさ  タテ１５ｃｍ×ヨコ３ｃｍ
なお、摩耗面としては、実施例１、２では、芯鞘マルチフィラメント糸が表面に多く露出している側の面を評価し、比較例１では、塩化ビニル樹脂がラミネートされてなる面を評価した。
【００３４】
比較例１の試験片は、摩耗回数１００回往復程度で、塩化ビニル樹脂が削れ落ち、さらに摩耗回数を重ねるのに伴い、削れ屑が多量に発生した。そして、摩耗回数１５００回往復を経過した段階で織布が露出し、摩耗により織物表面が毛羽立ち始め、織布の損傷が激しいものであった。
【００３５】
これに対し、実施例１、２の試験片は、摩耗回数を重ねることによって、織物表面に熱融着部分の一部が削れたものの、表面の損傷はほぼ無く、比較例１の試験片と比べて遙かに耐摩耗性に優れたものであった。
【図１】
2018027054.tif 000003