(57)【要約】【課題】運搬時の作業員等の安全性が十分に確保される可搬式超低温液化ガス容器を提供する。【解決手段】ハンドルリング２０を有する可搬式超低温液化ガス容器１０であって、前記ハンドルリング２０の表面に、当該ハンドルリング２０を把持することを規制する把持規制機構２２を備える、可搬式超低温液化ガス容器１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドルリングを有する可搬式超低温液化ガス容器であって、
前記ハンドルリングの表面に、当該ハンドルリングを把持することを規制する把持規制機構を備える、可搬式超低温液化ガス容器。
【請求項２】
前記把持規制機構が、１以上の突起物から構成される、請求項１に記載の可搬式超低温液化ガス容器。
【請求項３】
前記突起物の形状が、フィンプレート型又は錐型である、請求項２に記載の可搬式超低温液化ガス容器。
【請求項４】
前記突起物が、前記ハンドルリングの下側の表面に設けられている、請求項２又は３に記載の可搬式超低温液化ガス容器。
【請求項５】
可搬式超低温液化ガス容器のハンドルリングに装着する部材であって、
前記ハンドルリングの表面の少なくとも一部を覆うように設けられた装着面と、
前記装着面の反対側に設けられ、前記ハンドルリングを把持することを規制する把持規制機構と、を有する把持規制部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可搬式超低温液化ガス容器、及び把持規制部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
可搬式超低温液化ガス容器（以下、「ＬＧＣ」とも記す。）は、液化窒素ガス、液化酸素ガス等の工業用ガスを輸送する際に広く使用されている（特許文献１）。一般的なＬＧＣの外槽上部には、弁類等が設けられている。ＬＧＣには、当該弁類等を保護するために、ハンドルリングが弁類の外側を取り囲むようにして設けられている。
【０００３】
市場でもっとも流通しているＬＧＣの内容積は１７５Ｌであり、工業用ガスが充填されると約２２０ｋｇ〜３６０ｋｇである。さらに、ＬＧＣの材質は鉄またはステンレス鋼である。そのためＬＧＣは、専用の運搬用の台車、またはクレーン等によって運搬される。
専用の台車等を用いてＬＧＣを運搬する際には、ハンドルリングとＬＧＣの外槽上部との間に位置するリフティングラグの部分でＬＧＣをクレーン、又は台車に接続して運搬される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２５８２０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のＬＧＣは、ハンドルリングを両手で強く握れるため、専用の運搬用の台車、及びクレーン等を用いないで運搬されることがある。具体的には、運搬に従事する作業員等がハンドルリングを両手で握り、押し上げることでＬＧＣの底面の一部を地面から浮かせるようにして傾けて、ＬＧＣの底面の外周の一部と地面とを接触させながらＬＧＣを転がして運搬することがあった。
上記のように、従来のＬＧＣにあっては、クレーン、又は台車を用いないで運搬されることがあるため、運搬時の作業員等の安全性が十分に確保されているとは言い難い。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、運搬時の作業員等の安全性が十分に確保される可搬式超低温液化ガス容器、及び把持規制部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。
すなわち、請求項１にかかる発明は、ハンドルリングを有する可搬式超低温液化ガス容器であって、前記ハンドルリングの表面に、当該ハンドルリングを把持することを規制する把持規制機構を備える、可搬式超低温液化ガス容器である。
【０００８】
請求項２にかかる発明は、前記把持規制機構が、１以上の突起物から構成される、請求項１に記載の可搬式超低温液化ガス容器である。
【０００９】
請求項３にかかる発明は、前記突起物の形状が、フィンプレート型又は錐型である、請求項２に記載の可搬式超低温液化ガス容器である。
【００１０】
請求項４にかかる発明は、前記突起物が、前記ハンドルリングの下側の表面に設けられている、請求項２又は３に記載の可搬式超低温液化ガス容器である。
【００１１】
請求項５にかかる発明は、可搬式超低温液化ガス容器のハンドルリングに装着する部材であって、前記ハンドルリングの表面の少なくとも一部を覆うように設けられた装着面と、前記装着面の反対側に設けられ、前記ハンドルリングを把持することを規制する把持規制機構と、を有する把持規制部材である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の、可搬式超低温液化ガス容器、及び把持規制部材によれば、運搬時の作業員等の安全性を十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を適用した実施形態の可搬式超低温液化ガス容器の上部を示す図である。
【図２】図２ａは、第１の実施形態の可搬式超低温液化ガス容器が有するハンドルリングの構成の一例を示す模式図である。図２ｂは、第１の実施形態の可搬式超低温液化ガス容器のハンドルリングを切断した部分を模式的に示した図である。図２ｃは、第１の実施形態の変形例である可搬式超低温液化ガス容器が有するハンドルリングを切断した部分を模式的に示した図である。
【図３】図３ａは、第１の実施形態の変形例である可搬式超低温液化ガス容器が有するハンドルリングを切断した部分を模式的に示した図である。図３ｂは、第１の実施形態の変形例である可搬式超低温液化ガス容器が有するハンドルリングを切断した部分を模式的に示した図である。
【図４】図４ａは、第１の実施形態の変形例である可搬式超低温液化ガス容器が有するハンドルリングの断面を模式的に示した図である。図４ｂは、実施形態の変形例である可搬式超低温液化ガス容器が有するハンドルリングの断面を模式的に示した断面図である。図４ｃは、実施形態の変形例である可搬式超低温液化ガス容器が有するハンドルリングの断面を模式的に示した断面図である。
【図５】図５は、第２の実施形態の可搬式超低温液化ガス容器の構成の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明ならびに実施形態の可搬式超低温液化ガス容器、及び把持規制部材について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
【００１５】
［可搬式超低温液化ガス容器］
実施形態の可搬式超低温液化ガス容器は、外槽上部に設けられた弁類等を保護するハンドルリングを有する可搬式超低温液化ガス容器であって、前記ハンドルリングの表面に、当該ハンドルリングを把持することを規制する把持規制機構を備える。
【００１６】
図１は、実施形態の可搬式超低温液化ガス容器１０の上部を示す図である。図１に示すように、可搬式超低温液化ガス容器１０は、ハンドルリング２０、弁類３０、及びリフティングラグ４０を有する。可搬式超低温液化ガス容器１０は、ハンドルリング２０の表面に、当該ハンドルリングを把持することを規制する把持規制機構２２を備える。
【００１７】
可搬式超低温液化ガス容器１０は、真空断熱構造を有している。真空断熱構造は、可搬式超低温液化ガス容器１０の内槽、及び外槽から構成される。可搬式超低温液化ガス容器１０は、工業用ガスを充填し、輸送するための容器である。工業用ガスとしては、酸素ガス、窒素ガス、アルゴンガス、二酸化炭素ガス等公知の工業用ガスが挙げられる。
【００１８】
可搬式超低温液化ガス容器１０は工業ガスを充填する充填所等で使用される。可搬式超低温液化ガス容器１０は、リフティングラグ４０の部分で可搬式超低温液化ガス容器１０をクレーン、または台車等に接続して運搬される。
【００１９】
ハンドルリング２０は、可搬式超低温液化ガス容器１０の外槽上部に位置する。ハンドルリング２０は、リフティングラグ４０を介して可搬式超低温液化ガス容器１０の外槽上部と接続されている。ハンドルリング２０は、可搬式超低温液化ガス容器１０の外槽上部に設けられた弁類３０等を保護する。
ハンドルリング２０の表面には、当該ハンドルリングを把持することを規制する把持規制機構２２が備えられている。
【００２０】
ハンドルリング２０の大きさは、弁類３０等を保護する観点から、弁類３０等の外側を取り囲むことができる大きさであることが好ましい。
ハンドルリング２０の材質は、鉄、ステンレス鋼等が挙げられるが、公知の材質であってよく、特に制限されない。
ハンドルリング２０の形状は、弁類３０等を保護する観点から、弁類の外側を取り囲むような環状であることが好ましいが、これに制限されない。たとえば、ハンドルリング２０の形状は、作業中の利便性の観点から、完全な環状のハンドルリングの一部を切断し、除去してなる切断部を有する形状であってもよい。
【００２１】
弁類３０は、可搬式超低温液化ガス容器１０の外槽上部に設けられている。弁類３０の種類としては、特に制限されない。すなわち、弁類３０は、公知の機能を有する公知の弁であってよい。なお、弁類３０の他にも、圧力計、及び液面計等が可搬式超低温液化ガス容器１０の外槽上部に設けられてもよい。
【００２２】
リフティングラグ４０は、可搬式超低温液化ガス容器１０の外槽上部の上側と、ハンドルリング２０の下側との間に位置する。リフティングラグ４０は、可搬式超低温液化ガス容器１０の外槽上部と、ハンドルリング２０とを接続する。リフティングラグ４０が可搬式超低温液化ガス容器１０の外槽上部と、ハンドルリング２０とを接続する態様としては、溶接による態様等が挙げられるが、特に制限されない。
リフティングラグ４０の大きさ、材質、及び形状は、特に制限されず、公知の大きさ、材質、及び形状であってよい。
【００２３】
（第１の実施形態の可搬式超低温液化ガス容器）
以下、本発明を適用した第１の実施形態の可搬式超低温液化ガス容器１０１について説明する。第１の実施形態の可搬式超低温液化ガス容器１０１は、ハンドルリング２０１、弁類３０、及びリフティングラグ４０を有する。
図２ａは、第１の実施形態の可搬式超低温液化ガス容器１０１が有するハンドルリング２０１の構成の一例を示す模式図である。図２ａに示すようにハンドルリング２０１の表面には、把持規制機構２２１が備えられている。
【００２４】
把持規制機構２２１は、１以上の突起物２４から構成される。突起物２４は、ハンドルリング２０１の表面に設けられている。運搬に従事する作業員等が把持できないようにする観点から、突起物２４は、ハンドルリング２０１の周方向に沿って間隔をあけて、ハンドルリング２０１の全周にわたって、ハンドルリング２０１の表面に設けられている。当該突起物どうしの間隔としては、ハンドルリング２０１の把持を規制する観点から、作業員等の片手分の掌等よりも狭い間隔であることが好ましい。より具体的には、当該突起物どうしの間隔は、３〜５ｃｍであることが好ましい。当該突起物どうしの間隔が前記範囲であれば、ハンドルリング２０１は、運搬に従事する作業員等によって把持されにくくなる。
なお、突起物２４がハンドルリング２０１の表面に設けられている間隔は、等間隔であってもよく、等間隔でなくてもよい。突起物２４がハンドルリング２０１の表面に設けられている態様は、規則的であってもよく、変則的であってもよい。
【００２５】
図２ａに示す突起物２４の形状は、フィンプレート型の形状であるが、これに限定されない。たとえば、突起物２４の形状は後述する錐型であってもよい。突起物２４の材質は特に制限されないが、樹脂、または金属等が挙げられる。作業員の手に傷がつくことを防止する観点から、突起物２４の材質は樹脂であることが好ましい。なお、突起物２４の形状は、運搬に従事する作業員等が把持できないような形状であれば、公知の形状であってよく、鋭利な形状等でもよい。
【００２６】
図２ｂは、図２ａに示したハンドルリング２０１を、その周方向と直交する向きで切断した部分を模式的に示した図である。図２ｂ中、ハンドルリング２０１を切断してなる断面２５において、突起物２４は、断面２５の周を囲むように設けられている。
なお、図２ｂ中、フィンプレート型の突起物２４は、断面２５と平行する向きでハンドルリング２０１の表面に設けられているが、突起物２４の向きはこれに限定されない。また、フィンプレート型の突起物２４は、ハンドルリング２０１の表面に螺旋状に巻きつけるようにして設けられていてもよい。螺旋状に巻きつけるようにしてハンドルリング２０１の表面に設けられるフィンプレート型の突起物２４は、単一の部材から構成されてもよい。
【００２７】
図２ｃは、第１の実施形態の変形例の可搬式超低温液化ガス容器が有するハンドルリング２０１ｃを模式的に示した図である。図２ｃに示すハンドルリング２０１ｃは、突起物２４ｃの形状が錐型であること以外は、図２ａ，ｂに示すハンドルリング２０１と同一の構成を有する。図２ｃに示すように、把持規制機構２２１ｃは、１以上の突起物２４ｃから構成される。
より具体的には、錐型の突起物２４ｃは、ハンドルリング２０１ｃの表面に設けられている。運搬に従事する作業員等が把持できないようにする観点から、錐型の突起物２４ｃは、ハンドルリング２０１ｃの周方向に沿って間隔をあけて、ハンドルリング２０１ｃの全周にわたって設けられている。当該間隔としては、ハンドルリングの把持を規制する観点から、作業員等の片手分の掌等よりも狭い間隔であることが好ましい。より具体的には、当該突起物どうしの間隔は、３〜５ｃｍであることが好ましい。当該突起物どうしの間隔が前記範囲であれば、ハンドルリング２０１ｃは、運搬に従事する作業員等によって把持されにくくなる。なお、図２ｃに示すように、断面２５ｃにおいて、錐型の突起物２４ｃは、断面２５ｃの周を囲むように設けられている。
【００２８】
図３ａは、第１の実施形態の変形例である可搬式超低温液化ガス容器１０１ａが有するハンドルリング２０１ａを模式的に示した図である。図３ａに示すように、ハンドルリング２０１ａの表面に備えられている把持規制機構２２１ａは、１以上の突起物２４ａから構成される。より具体的には、図３ａに示すハンドルリング２０１ａでは、フィンプレート型の突起物２４ａが、ハンドルリング２０１ａの下側の表面に設けられている。
図３ａに示すハンドルリング２０１ａは、突起物２４ａが、ハンドルリング２０１ａの下側の表面に設けられていること以外は、図２ａ，ｂに示すハンドルリング２０１と同一の構成を有する。
【００２９】
図３ｂは、第１の実施形態の変形例である可搬式超低温液化ガス容器１０１ｂが有するハンドルリング２０１ｂを模式的に示した図である。図３ｂに示すように、ハンドルリング２０１ｂの表面に備えられている把持規制機構２２１ｂは、１以上の突起物２４ｂから構成される。より具体的には、図３ｂに示すハンドルリング２０１ｂでは、フィンプレート型の突起物２４ｂが、ハンドルリング２０１ｂの下側の表面に設けられている。
図３ｂに示すハンドルリング２０１ｂは、突起物２４ｂが、ハンドルリング２０１ａの下側の表面に設けられていること以外は、図２ａ，ｂに示すハンドルリング２０１と同一の構成を有する。
【００３０】
図４ａは、図３ａに示すハンドルリング２０１ａを、その周方向と直交する向きで切断してなる断面２５ａを模式的に示した図である。図４ａ中、水平方向の左向きがハンドルリング２０１ａの中心から外側に向かう向きであり、水平方向の右向きがハンドルリング２０１ａの外側から中心に向かう向きである。
図４ａに示すようにハンドルリング２０１ａでは、突起物２４ａがハンドルリング２０１ａの下側の表面Ｓ１に設けられている。表面Ｓ１は、ハンドルリング２０１ａの表面のうち、図４ａに示す断面２５ａで、下半分の弧Ｌ１で規定される部分の表面である。
【００３１】
（第２の実施形態の可搬式超低温液化ガス容器）
以下、本発明を適用した第２の実施形態の可搬式超低温液化ガス容器について説明する。第２の実施形態の可搬式超低温液化ガス容器１０２は、ハンドルリング２０２、弁類３０、及びリフティングラグ４０を有する。
図５は、第２の実施形態の可搬式超低温液化ガス容器１０２が有するハンドルリング２０２の構成の一例を示す模式図である。図５に示すようにハンドルリング２０２の表面には、把持規制機構２２２が備えられている。
【００３２】
把持規制機構２２２は、フィンプレート型の突起物２４２からなる１以上の集合体２６で構成される。すなわち、１以上の集合体２６で構成される把持規制機構２２２がハンドルリング２０２の表面に設けられている。
集合体２６は、１以上の突起物２４２から構成されている。集合体２６を構成する突起物２４２の数は特に制限されない。集合体２６を構成する突起物２４２の形状は、フィンプレート型、及び錐型等が挙げられるが、これに制限されない。集合体２６を構成する突起物２４２の形状は、運搬に従事する作業員等が把持できないような形状であれば、公知の形状であってよく、鋭利な形状等でもよい。突起物２４２の材質は特に制限されないが、樹脂、または金属等が挙げられる。作業員の手に傷がつくことを防止する観点から、突起物２４２の材質は樹脂であることが好ましい。なお、突起物２４２の形状は、運搬に従事する作業員等が把持できないような形状であれば、公知の形状であってよく、鋭利な形状等でもよい。
【００３３】
集合体２６において、突起物２４２はハンドルリング２０２の表面に設けられている。
運搬に従事する作業員等が把持できないようにする観点から、突起物２４２は、ハンドルリング２０の周方向に沿って間隔をあけて、集合体２６を構成している。当該間隔としては、作業員等の掌一つ分よりも狭い間隔であることが好ましい。より具体的には、当該突起物どうしの間隔は、３〜５ｃｍであることが好ましい。当該突起物どうしの間隔が前記範囲であれば、ハンドルリング２０２は、運搬に従事する作業員等によって把持されにくくなる。
【００３４】
ハンドルリング２０２の表面は、集合体２６が備えられている部分の表面と、集合体２６が備えられていない部分（図５中矢印で示す部分）の表面とに分類される。
ハンドルリング２０２が、集合体２６が備えられている部分の表面を有していれば、運搬に従事する作業員等によって把持されにくくなる。
ハンドルリング２０２が、集合体２６が備えられていない部分の表面を有していれば、クレーン等から第２の実施形態の可搬式超低温液化ガス容器１０２を降ろす際に、集合体２６が備えられていない部分の表面を把持することができるため好ましい。
【００３５】
集合体２６が備えられていない部分のハンドルリング２０２の周方向の長さは、作業員等の掌一つ分よりも長く、作業員等の掌二つ分より狭い間隔であることが好ましい。より具体的には、当該長さは、１０〜１５ｃｍであることが好ましい。
当該長さが前記下限値以上であれば、作業員等がクレーン等から第２の実施形態の可搬式超低温液化ガス容器１０２を降ろす際に、集合体２６が備えられていない部分の表面を片手で把持しやすいため好ましい。
当該長さが前記上限値以上であれば、作業員等が第２の実施形態の可搬式超低温液化ガス容器１０２を運搬する際に、集合体２６が備えられていない部分の表面を両手で把持しにくく、可搬式超低温液化ガス容器を転がして運搬することが防止されるため好ましい。
集合体２６が備えられていない部分のハンドルリングの表面を両手で把持して超低温液化ガス容器１０２を傾けることを規制する観点から、把持規制機構２２２を構成する集合体２６の数は１〜４であることがより好ましい。
【００３６】
図５に示す第２の実施形態の可搬式超低温液化ガス容器１０２が有するハンドルリング２０２は、把持規制機構２２２を備えること以外は、第１の実施形態の可搬式超低温液化ガス容器１０１が有するハンドルリング２０１と同一の構成を有する。かかる同一の構成、変形例等の詳細、及び好ましい態様は、ハンドルリング２０１について説明した内容と同内容とすることができる。たとえば、図示はしないが、各集合体２６において、フィンプレート型の突起物２４２は、ハンドルリング２０の下側の表面に設けられてもよい。
なお、図５に示すハンドルリング２０２に設けられている突起物２４２は、フィンプレート型であるが、錐型であってもよく、フィンプレート型の突起物と錐型の突起物とが組み合わせられてもよい。
【００３７】
以上説明した第２の実施形態の可搬式超低温液化ガス容器１０２によれば、ハンドルリング２０２を両手で力強く押すことは困難であるが、片手でハンドルリング２０２を把持することができるので、作業員等がクレーン等から第２の実施形態の可搬式超低温液化ガス容器１０２を降ろす際に、集合体２６が備えられていない部分の表面を片手で把持しやすく、運搬時の利便性が損なわれにくい。
【００３８】
図４ｂは、実施形態の変形例である可搬式超低温液化ガス容器１０ｄが有するハンドルリング２０ｄを、その周方向と直交する向きで切断してなる断面２５ｄを模式的に示した断面図である。図４ｂ中、水平方向の左向きがハンドルリング２０ｄの中心から外側に向かう向きであり、水平方向の右向きがハンドルリング２０ｄの外側から中心に向かう向きである。
【００３９】
実施形態の変形例である可搬式超低温液化ガス容器１０ｄは、１以上の突起物２４ｄからなる把持規制機構２２ｄをハンドルリング２０ｄの表面Ｓ２に備えている。
表面Ｓ２は、ハンドルリング２０ｄの表面のうち、図４ｂに示す断面２５ｄで、弧Ｌ２で規定される部分の表面である。
弧Ｌ２は、断面２５ｄの中心Ｏから鉛直下方に伸びる径ｒＯと、径ｒＯから反時計回りに中心角９０°を形成する径ｒ２によって規定される弧である。
実施形態の変形例である可搬式超低温液化ガス容器１０ｄは、把持規制機構２２ｄをハンドルリング２０ｄの表面Ｓ２に備えているので、作業員等が当該容器を運搬する際に、ハンドルリング２０ｄを把持しにくく、かつ、作業員等が弁類３０等を操作する際に、把持規制機構２２ｄが操作の妨げとなりにくい。さらに、作業員等が当該容器を運搬する際に、把持規制機構２２が周囲の物と衝突しにくく、運搬の妨げとなりにくい。
【００４０】
図４ｃは、実施形態の変形例である可搬式超低温液化ガス容器１０ｅが有するハンドルリング２０ｅを、その周方向と直交する向きで切断してなる断面２５ｅを模式的に示した断面図である。図４ｃ中、水平方向の左向きがハンドルリング２０ｅの中心から外側に向かう向きであり、水平方向の右向きがハンドルリング２０ｅの外側から中心に向かう向きである。
【００４１】
実施形態の変形例である可搬式超低温液化ガス容器１０ｅは、１以上の突起物２４ｅからなる把持規制機構２２ｅをハンドルリング２０ｅの表面Ｓ３に備えている。
表面Ｓ３は、ハンドルリング２０ｅの表面のうち、図４ｃに示す断面２５ｅで、弧Ｌ３で規定される部分の表面である。
弧Ｌ３は、断面２５ｅの中心Ｏから下方に伸びる径ｒＯと、径ｒＯから時計回りに中心角９０°を形成する径ｒ３によって規定される弧である。
実施形態の変形例である可搬式超低温液化ガス容器１０ｅが、把持規制機構２２ｅをハンドルリング２０ｅの表面Ｓ３に備えているので、作業員等が当該容器を運搬する際に、ハンドルリング２０ｅを押し上げることで当該容器の底面の一部を地面から浮かせるようにして傾けにくく、かつ、作業員等が弁類３０を操作する際に、把持規制機構２２が操作の妨げとなりにくい。
なお、図４ｂ，ｃに示すハンドルリング２０ｄ（ｅ）の表面には、フィンプレート型の突起物から構成される把持規制機構２２ｄ（ｅ）が備えられているが、当該把持規制機構を構成する突起物の詳細及びその好ましい態様は、フィンプレート型に限定されず、上述の第１乃至第２の実施形態の可搬式超低温液化ガス容器の項で説明した突起物と同内容とすることができる。
【００４２】
［把持規制部材］
実施形態の把持規制部材について説明する。
実施形態の把持規制部材は、可搬式超低温液化ガス容器の外槽上部に設けられた弁類等を保護するハンドルリングに装着する部材であって、前記ハンドルリングの表面の少なくとも一部を覆うように設けられた装着面と、前記装着面の反対側に設けられ、前記ハンドルリングを把持することを規制する把持規制機構と、を有する。
実施形態の把持規制部材は、公知の可搬式超低温液化ガス容器に適用することができる。公知の可搬式超低温液化ガス容器に適用された実施形態の把持規制部材は、上述した実施形態の可搬式超低温液化ガス容器を構成する。
すなわち、実施形態の把持規制部材は、把持規制機構を備えない従来の可搬式超低温液化ガス容器に、把持規制機構を備えさせることができる。より具体的には、実施形態の把持規制部材は、前記装着面を介して、公知の可搬式超低温液化ガス容器が有するハンドルリングの表面の少なくとも一部を覆うように装着される。よって、実施形態の把持規制部材によれば、公知の可搬式超低温液化ガス容器が有するハンドルリングの表面に把持規制機構を設けさせることができる。
なお、実施形態の把持規制部材は、装着面が設けられている単一の突起物のみから構成されてもよい。この場合、当該単一の突起物のみからなる把持規制物を、従来の可搬式超低温液化ガス容器が有するハンドルリングに装着すること、または取り付けることによって、第１の実施形態の可搬式超低温液化ガス容器１０１、第２の実施形態の可搬式超低温液化ガス容器１０２、又はこれらの変形例が構成される。
【００４３】
以上説明した少なくとも一つの実施形態の可搬式超低温液化ガス容器、及び把持規制部材によれば、作業員等が、ハンドルリングを両手で握り、可搬式超低温液化ガス容器の底面の一部を地面から浮かせるようにして傾けることが困難である。
さらに実施形態の可搬式超低温液化ガス容器、及び把持規制部材によれば、両手でハンドルリングを力強く押して可搬式超低温液化ガス容器を傾けることが困難である。よって、可搬式超低温液化ガス容器が転倒することによる可搬式超低温液化ガス容器の損傷、及び作業員等の負傷を防ぐことができ、運搬時の作業員等の安全性が十分に確保される。
【００４４】
以上、本発明のいくつかの実施形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施の形態に限定されない。また、本発明は特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が加えられてよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のハンドルリング、把持規制部材、及び可搬式超低温液化ガス容器は、大量の液化ガスが充填されたＬＧＣを頻繁に輸送することが必要な充填所等の産業分野に適用する際に利用可能性が高い。
【符号の説明】
【００４６】
１０…可搬式超低温液化ガス容器、２０…ハンドルリング、２２…把持規制機構、３０…弁類、４０…リフティングラグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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