(57)【要約】      （修正有）【課題】工具の冷却効果を高めることができる工具ホルダを提供する。【解決手段】スリーブ３００のスリーブ内周面３１０により形成されるスリーブ内側空間３２０と、カバー４００のカバー内周面４１０により形成されるカバー内側空間４２０により工具挿入空間が形成される。カバー４００のカバー先端面４００ａには、開口部４２０ａより径方向外側に、冷却媒体を噴射する噴射口４７１ａ、４７２ａが形成されている。カバー４００には、噴射口４７１ａ、４７２ａに連通し、軸方向に沿って傾斜している噴射通路４７１、４７２が形成されている。スリーブ内周面３１０には、軸方向に沿って延在する溝３６１、３６２が形成され、溝３６１、３６２の軸方向に沿った前端側の部分と、噴射通路４７１、４７２の軸方向に沿った後端側の部分を連結する凹部４９０が形成され、、凹部４９０は、溝３６１、３６２と噴射通路４７１、４７２を接続する接続通路として作用する。【選択図】図２
2018079543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に沿った先端側に形成された工具ホルダ先端面と、前記工具ホルダ先端面に開口部を有し、工具を挿入可能な工具挿入空間を形成する工具ホルダ内周面を備え、前記工具挿入空間内に挿入された工具を、前記工具ホルダ内周面の少なくとも一部を当該工具の外周面に当接させることによって保持可能に構成されている工具ホルダであって、
前記工具ホルダ先端面の、前記開口部より径方向外側の位置に形成され、冷却媒体を噴射する噴射口と、
前記噴射口に連通している、軸方向に沿って延在する第１の通路と、
前記工具ホルダ内周面の、前記工具の外周面に当接する部分を含む箇所に軸方向に沿って延在するように形成された溝からなる第２の通路と、
前記第２の通路の軸方向に沿った先端側の部分と、前記第１の通路の軸方向に沿った後端側の部分を連結する第３の通路を有し、
前記第１の通路は、前記軸方向に沿った後端側の部分が前記噴射口より径方向外側に配置されるように傾斜していることを特徴とする工具ホルダ。
【請求項２】
請求項１に記載の工具ホルダであって、
前記第３の通路は、径方向に沿って、内周側から外周側に延在するように形成されていることを特徴とする工具ホルダ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の工具ホルダであって、
第１の内周面を有する第１の部材と、第２の内周面を有し、前記第１の部材に取り付けられる第２の部材を備え、
前記工具ホルダ先端面は、前記第２の部材に形成され、
前記工具ホルダ内周面は、前記第１の内周面と前記第２の内周面により形成され、
前記第１の通路と前記第３の通路のうち、少なくとも前記第１の通路は、前記第２の部材に形成されていることを特徴とする工具ホルダ。
【請求項４】
請求項３に記載の工具ホルダであって、
前記第１の部材は、本体部とスリーブにより構成され、
前記本体部は、本体部内側空間を形成する本体部内周面を有し、
前記スリーブは、スリーブ内側空間を形成するスリーブ内周面を有しているとともに、前記本体部内側空間の一部に配置されており、
前記工具ホルダ内周面は、前記スリーブ内周面と前記第２の内周面により形成されていることを特徴とする工具ホルダ。
【請求項５】
請求項３または４に記載の工具ホルダであって、
前記第２の部材は、複数設けられており、
前記第２の部材それぞれは、前記第１の部材に着脱可能であり、前記噴射口より噴射される冷却媒体の噴射方向および噴射量の少なくとも一方が異なるように構成されていることを特徴とする工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具を保持する工具ホルダに関し、特に、工具ホルダに保持される工具を冷却する冷却機能を備える工具ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
工具を冷却する冷却機能を備える工具ホルダとして、例えば、特許文献１に開示されている工具ホルダが知られている。
特許文献１に開示されている工具ホルダは、本体部と、本体部の内周側に配置されているスリーブを備えている。スリーブのスリーブ内周面により、工具（詳しくは、工具シャンク部）が挿入される工具挿入空間が形成されている。工具挿入空間に挿入された工具は、スリーブ内周面のうち、弾性変形可能な把持部に対応する部分により挟持される。また、本体部には、軸方向に沿った先端側の先端面に開口している噴射口を有し、軸方向に沿って傾斜している冷却媒体供給路が形成されている。冷却媒体は、本体部の本体部内周面により形成される本体部内側空間および冷却媒体供給路を介して噴射口から噴射される。これにより、冷却媒体が、遠心力によって、工具の刃先に達する前に離散するのを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開公報ＷＯ２０１４／１６７６６９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されている工具ホルダは、遠心力の影響を抑制しながら、冷却媒体を工具の刃先に供給することができ、工具を効果的に冷却することができる。
しかしながら、特許文献１に開示されている工具ホルダでは、工具の冷却効果を高めるには限界がある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、工具ホルダに保持されている工具の冷却効果を高めることができる工具ホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の工具ホルダは、工具ホルダ先端面と工具ホルダ内周面を有している。工具ホルダ先端面は、軸方向に沿った先端側（工具挿入側）に形成されている。工具ホルダ内周面は、工具ホルダ先端面に開口部を有しているとともに、工具（詳しくは、工具シャンク部）を挿入可能な工具挿入空間を形成する。工具挿入空間内に挿入された工具は、工具ホルダ内周面の少なくとも一部を工具の外周面に当接させることによって保持可能である。例えば、工具ホルダ内周面の一部を、油圧等によって弾性変形させることにより、あるいは、焼き嵌め式工具ホルダ（「焼き嵌めホルダ」と呼ばれる）を用いることにより（加熱して膨張させた工具挿入空間内に工具を挿入した後冷却する）、工具ホルダ内周面の少なくとも一部を工具の外周面に当接させる。
工具ホルダ先端面には、工具挿入空間の開口部より径方向外側の位置に、冷却媒体を噴射する噴射口が形成されている。噴射口は、少なくとも一つ（一つまたは複数）形成される。複数の噴射口を形成する場合には、周方向に沿って等間隔の位置に形成するのが好ましい。冷却媒体としては、例えば、潤滑油、研削油や水等のクーラントが用いられる。
噴射口には、第１の通路、第２の通路および第３の通路を介して冷却媒体が供給される。第１の通路は、噴射口に連通しているとともに、軸方向に沿って延在している。第２の通路は、工具ホルダ内周面の、工具の外周面に当接する部分を含む箇所に軸方向に沿って延在するように形成された溝により構成される。工具ホルダ内周面に形成される溝には、軸方向に平行（「略平行」を含む）な直線状に、軸方向に沿って延在する溝（直線溝）や螺旋状に軸方向に沿って延在する溝（螺旋溝）等が含まれる。溝は、少なくとも一つ（一つまたは複数）形成される。複数の溝を形成する場合には、周方向に沿って等間隔の位置に形成するのが好ましい。第３の通路は、第２の通路の軸方向に沿った先端側の部分と、第１の通路の軸方向に沿った後端側の部分を連結するように形成される。なお、第１の通路は、軸方向に沿った後端側の部分が噴射口より径方向外側に配置されるように、軸方向に沿って傾斜状に形成される。例えば、第１の通路の延在方向と軸方向との間の角度を、工具が工具挿入空間内に保持されている状態において、噴射口から噴射される冷却媒体が工具の刃先に達するように設定される。第１の通路の傾斜角度は、噴射口（第１の通路）の数や第１の通路の各部の断面積等に応じて設定される。第１の通路は、軸方向に直角な方向から見て、先端側の部分の周方向に沿った位置と後端側の部分の周方向に沿った位置が同じとなるように形成してもよいし、先端側の部分の周方向に沿った位置と後端側の部分の周方向に沿った位置が異なるように形成してもよい。第１〜第３の通路の形状は、適宜変更可能である。例えば、通路の断面積を変化させて冷却媒体の流速を変化させるように構成することができる。また、直線状に形成してもよいし、螺旋状に形成してもよい。
本発明では、工具ホルダの先端面に形成した噴射口から噴射される冷却媒体が、工具の刃先に達する前に、遠心力によって離散するのを抑制することができるため、工具の刃先を効果的に冷却することができる。さらに、噴射口から噴射される前の冷却媒体を、工具ホルダ内周面の、工具の外周面に当接する部分を含む箇所に軸方向に沿って延在するように形成された溝により構成される第２の通路を通すことによって、工具挿入空間内に保持されている工具（工具シャンク部）を冷却している。これにより、工具の冷却効果を高めることができる。
本発明の異なる形態では、第１の通路と第２の通路を連結する第３の通路は、径方向に沿って、内周側から外周側に延在するように、好適には、軸方向に直角（「略直角」を含む）に形成される。すなわち、好適には、第２の通路の軸方向に沿った先端側の端部と第１の通路の軸方向に沿った後端側の端部が、軸方向に直角な断面における径方向に沿った直線上に配置され、第３の経路は、この直線に沿って延在するように形成される。
本形態では、第２の通路を介して軸方向に沿って流れた冷却媒体を第３の通路を介して径方向に沿って内周側から外周側に流すことにより、第３の通路を流れる冷却媒体の速度を、遠心力の作用によって高めることができる。また、工具挿入空間内に挿入された工具シャンク部の冷却により温度が上昇した冷却媒体を工具から離れる方向に移動させることができ、冷却媒体の温度を低下させることができる。これにより、工具シャンク部を冷却しながら、工具の刃先も効果的に冷却することができ、工具の冷却効果をより高めることができる。
本発明の他の異なる形態では、第１の内周面を有する第１の部材と、第２の内周面を有し、第１の部材に取り付けられる第２の部材を備えている。工具ホルダ先端面は、第２の部材に形成されている。そして、第１の部材の第１の内周面と第２の部材の第２の内周面により、工具ホルダ内周面が形成されている。また、第１の通路と第３の通路のうち、少なくとも第１の通路が、第２の部材に形成されている。好適には、第２の部材は、第１の部材の先端面を覆うカバーとして構成される。
本形態では、第２の部材に形成される第１の通路の形状を変更することにより、噴射口から噴射される冷却媒体の噴射方向や噴射量を、工具挿入空間の開口部（工具ホルダ先端面）から飛び出ている工具の長さ（突き出し長）に応じて適切に設定することができる。
本発明の他の異なる形態では、第１の部材は、本体部とスリーブにより構成されている。本体部は、本体部内側空間を形成する本体部内周面を有している。また、スリーブは、スリーブ内側空間を形成するスリーブ内周面を有しているとともに、本体部内側空間の一部に配置されている。そして、スリーブ内周面と第２の内周面により、工具ホルダ内周面が形成されている。
スリーブは、例えば、スリーブ内周面の一部が弾性変形可能に構成されている。好適には、スリーブの一部の箇所に、本体部内周面とスリーブ外周面との間に加圧空間が形成され、加圧空間内の圧力を変えることによって、スリーブの、当該加圧空間が形成されている箇所が弾性変形可能に構成されている。
本形態では、簡単な構成で、工具（工具シャンク部）を工具挿入空間内に保持することができる。
本発明の他の異なる形態では、第２の部材は、第１の部材に着脱可能に構成されているとともに、複数設けられている。各第２の部材は、噴射口から噴射される冷却媒体の噴射方向および噴射量の少なくとも一方が異なるように構成されている。
本形態では、第２の部材を交換することによって、簡単に、噴射口から噴射される冷却媒体の噴射方向や噴射量を、工具挿入空間の開口部（工具ホルダ先端面）から飛び出ている工具の長さ（突き出し長）に応じて適切に設定することができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の工具ホルダは、工具の冷却効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の工具ホルダの一実施形態の側面図である。
【図２】図１の矢印ＩＩで示されている部分の断面を拡大した図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線方向から見た断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線方向から見た図である。
【図５】工具突き出し長Ａに対応するカバーを取り付けた状態を示す図である。
【図６】工具突出長Ｂ（Ｂ＜Ａ）に対応するカバーを取り付けた状態を示す図である。
【図７】工具突出長Ｃ（Ｃ＜Ｂ）に対応するカバーを取り付けた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
本明細書では、工具ホルダ（本体部、スリーブ、カバー）の延在方向（図１に示されているｘ方向）を「軸方向」という。また、軸方向に直角な断面（図３、図４）において、工具ホルダ（本体部、スリーブ、カバー）の回転中心を中心点とする円弧に沿った方向を「周方向」といい、回転中心を通る線の方向を「径方向」という。また、軸方向に沿って、工具が挿入される側を「先端側」といい、工具が挿入される側と反対側を「後端側」という。
【０００９】
本発明の工具ホルダの一実施形態を図１〜図４を参照して説明する。図１は、一実施形態の工具ホルダ１００の側面図である。図２は、図１の矢印ＩＩで示されている部分の断面を拡大した図であり、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線方向から見た断面図であり、図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線方向から見た断面図である。
本実施形態の工具ホルダ１００は、本体部２００、スリーブ３００、カバー４００により構成されている。スリーブ３００は、本体部２００に固定される。工具ホルダ１００は、例えば、スチールにより形成される。
【００１０】
本体部２００は、本体部内周面２１０と本体部外周面２３０を有している。また、軸方向に沿った先端側（図１の右側）に本体部先端面２００ａを有している。
本体部内周面２１０によって、軸方向に沿って延在する本体部内側空間２２０が形成される。本体部内周面２１０は、軸方向に直角な断面で見て、回転中心を中心点とする円形形状を有している。
本体部外周面２３０は、軸方向に沿った後端側にシャンク部２３１を有し、軸方向に沿った前端側に、後述するカバー４００が取り付けられるカバー取付部２３２を有している。シャンク部２３１は、工作機械に設けられた把持機構（図示省略）により把持され、工作機械の主軸に連結される。
本体部外周面２３０のシャンク部２３１が、本発明の「第１の外周面部分」に対応し、カバー取付部２３２が、本発明の「第２の外周面部分」に対応する。
【００１１】
スリーブ３００は、スリーブ内周面３１０とスリーブ外周面３３０を有している。また、軸方向に沿った先端側にスリーブ先端面３００ａを有し、後端側にスリーブ後端面（図示省略）を有している。
スリーブ内周面３１０によって、軸方向に沿って延在するスリーブ内側空間３２０が形成される。スリーブ内周面３１０は、軸方向に直角な断面で見て、回転中心を中心点とする円形形状を有している。
スリーブ外周面３３０は、軸方向に直角な断面で見て、回転中心を中心点とする円形形状を有している。
スリーブ外周面３３０には、軸方向に沿って離間した箇所に、第１の把持部外周面３３１および第２の把持部外周面３３２が、回転中心側に段差状に窪んだ状態で形成されている。
本実施形態では、スリーブ外周面３３０の外径が、本体部内周面２１０の、スリーブ取付部２１１に対応する部分の内径より少し小さく設定されている。そして、スリーブ３００を、本体部内周面２１０のスリーブ取付部２１１により形成される本体部内側空間（スリーブ挿入空間）内に挿入した後、スリーブ外周面３３０をスリーブ取付部２１１にロー付けしている。これにより、スリーブ外周面３３０が、本体部内周面２１０のスリーブ取付部２１１に密着固定され、第１の把持部外周面３３１および第２の把持部外周面３３２と、本体部内周面２１０のスリーブ取付部２１１とによって、密閉性の高い第１の加圧空間３４１および第２の加圧空間３４２が形成される。また、スリーブ外周面３３０の第１の把持部外周面３３１および第２の把持部外周面３３２とスリーブ内周面３１０とにより、軸方向に沿って離間した箇所に第１の把持部３５１および第２の把持部３５２が形成される。スリーブ内側空間３２０は、軸方向に沿った先端側において、スリーブ先端面３００ａに開口している開口部を有し、軸方向に沿った後端側において、本体部内側空間２２０と連通する。
なお、スリーブ内周面３１０には、軸方向に沿って延在する溝が形成されている。スリーブ内周面３１０に形成される溝には、例えば、軸方向に平行（「略平行」を含む）な直線状に、軸方向に沿って延在する溝（直線溝）と、螺旋状に軸方向に沿って延在する溝（螺旋溝）が含まれる。本実施形態では、図２、図３に示されているように、周方向に沿って等間隔の位置に、軸方向に平行な直線に沿って延在する２つの溝３６１および３６２が形成されている。溝３６１および３６２については後述する。
【００１２】
本実施形態では、本体部２００とスリーブ３００によって、本発明の「第１の部材」あるいは「工具保持部」が構成される。また、本体部２００の、軸方向に沿った先端側の本体部先端面２００ａと、スリーブ３００の、軸方向に沿った先端側のスリーブ先端面３００ａによって、本発明の「第１の部材の、軸方向に沿った先端側の先端面」が形成される。
【００１３】
第１の加圧空間３４１および第２の加圧空間３４２内には、加圧媒体が注入される。本実施形態では、加圧媒体として、油等の液体が用いられている。なお、第１の加圧空間３４１および第２の加圧空間３４２内の圧力を調整する圧力調整装置が設けられる。
第１の把持部外周面３３１および第２の把持部外周面３３２に印加される、第１の加圧空間３４１および第２の加圧空間３４２内の圧力が上昇すると、第１の把持部３５１および第２の把持部３５２（すなわち、スリーブ内周面３１０の、第１の把持部３５１および第２の把持部３５２に対応する部分）が回転中心側に弾性変形し、第１の把持部３５１および第２の把持部３５２の内径が減少する（縮径する）。これにより、スリーブ内側空間３２０内に挿入された工具の工具シャンク部が第１の把持部３５１および第２の把持部３５２によって挟持される。
第１の加圧空間３４１および第２の加圧空間３４２内の圧力が低下すると、第１の把持部３５１および第２の把持部３５２が弾性変形前の形状に復帰し、第１の把持部３５１および第２の把持部３５２による工具５００の工具シャンク部の挟持が解除される。
【００１４】
カバー４００は、有底筒状に形成され、底部４０１と筒状部４０２を有している。
底部４０１は、径方向に沿って配置される。底部４０１は、軸方向に沿って先端側に配置されるカバー先端面４００ａと、軸方向に沿って後端側に配置される底部内周面４００ｂを有している。また、底部４０１は、カバー内周面４１０を有している、カバー内周面４１０によって、軸方向に沿って延在するカバー内側空間４２０が形成される。カバー内側空間４２０は、軸方向に沿った先端側に開口部４２０ａを有し、軸方向に沿った後端側に開口部４２０ｂを有している。開口部４２０ａは、カバー先端面４００ａに形成されている。なお、底部４０１の底部内周面４００ｂには、後述する凹部４９０が形成されるため、開口部４２０ｂは、凹部４９０の底面に形成されている。
筒状部４０２は、底部４０１の軸方向に沿った後端側の外周から軸方向に沿って後端側に延在するように配置される。筒状部４０２は、筒状部内周面４３０を有している。筒状部内周面４３０によって、軸方向に沿って延在する筒状部内側空間が形成される。筒状部内周面４３０は、本体部外周面２３０のカバー取付部２３２の形状に対応する形状に形成される。本実施形態では、筒状部内周面４３０は、カバー取付部２３２に螺合可能に構成されている。すなわち、カバー４００は、本体部２００に着脱可能に構成されている。カバー４００は、カバー４００の底部４０１の底部内周面４００ｂが本体部２００の本体部先端面２００ａに当接するように、本体部２００に取り付けられる。
【００１５】
本実施形態では、カバー４００が、本発明の「第２の部材」に対応し、カバー４００のカバー先端面４００ａが、本発明の「工具ホルダ先端面」に対応する。また、本体部２００の本体部内周面２１０、スリーブ３００のスリーブ内周面３１０およびカバー４００のカバー内周面４１０によって、本発明の「工具ホルダ内周面」が形成され、スリーブ３００のスリーブ内側空間３２０とカバー４００のカバー内側空間４２０によって、本発明の「工具ホルダ内周面によって形成される工具挿入空間」が形成される。また、工具挿入空間内に挿入された工具（工具シャンク部）の外周面に、スリーブ内周面３１０の、第１の把持部３５１および第２の把持部３５２に対応する部分を当接させる構成が、本発明の「工具挿入空間内に挿入された工具の外周面に、工具ホルダ内周面の一部を当接させる構成」に対応する。
【００１６】
次に、本実施形態の冷却媒体供給機構について説明する。
工具ホルダは回転しているため、工具ホルダに設けた噴射口から、工具ホルダに保持されている工具の刃先に向けて冷却媒体を噴射する場合、遠心力の影響によって、噴射口から噴射された冷却媒体が、工具の刃先に到達する前に離散するのを抑制する必要がある。なお、冷却媒体としては、潤滑油、研削油や水等のクーラントが用いられる。
本実施形態では、図２に示されているように、カバー４００の軸方向先端側のカバー先端面４００ａに、カバー内側空間４２０の開口部４２０ａより径方向外側に噴射口を形成している。本実施形態では、周方向に沿って等間隔に２個の噴射口４７１ａ、４７２ａが形成されている。
また、噴射口４７１ａ、４７２ａから噴射される冷却媒体が、遠心力が作用しても工具の刃先に確実に到達することができるようにするために、噴射口４７１ａ、４７２ａに冷却媒体を供給する噴射通路４７１、４７２を、軸方向に沿って傾斜状に形成している。本実施形態では、噴射通路４７１（４７２）の軸方向に沿った後端側の部分の、回転中心からの径方向に沿った距離が、軸方向に沿った先端側の部分（カバー先端面４００ａに形成されている噴射口４７１ａ（４７２ａ））の、回転中心からの径方向に沿った距離より長くなるように、すなわち、噴射通路４７１（４７２）の後端側の部分が、噴射口４７１ａ（４７２ａ）より径方向外側に配置されるように傾斜している。
これにより、工具ホルダ１００に保持される工具の刃先の部分を確実に冷却することができる。
【００１７】
本実施形態では、噴射口４７１ａ、４７２ａに供給される冷却媒体を用いて、工具ホルダ１００に保持されている工具の工具シャンク部を冷却するように構成されている。
すなわち、図２に示されているように、スリーブ３００の、工具の工具シャンク部が挿入されるスリーブ内側空間３２０を形成するスリーブ内周面３１０に、軸方向に沿って延在する溝を形成している。本実施形態では、周方向に沿って等間隔の位置に、軸方向に平行（「略平行」を含む）な直線に沿って延在する２つの溝３６１、３６２が形成されている。溝３６１、３６２は、軸方向に沿った先端側において、スリーブ先端面３００ａに連通し（スリーブ先端面３００ａに開口部を有し）、軸方向に沿った後端側において、本体部内側空間２２０に連通している。本実施形態では、冷却媒体は、本体部内側空間２２０を介して溝３６１、３６２に供給される。これにより、スリーブ内側空間３２０に挿入され、スリーブ内周面３１０の、第１の把持部３５１、第２の把持部３５２に対応する部分が工具シャンク部の外周面に当接することによって保持されている工具が、溝３６１、３６２を流れる冷却媒体によって冷却される。
【００１８】
さらに、スリーブ内周面３１０に形成された溝３６１、３６２を通った冷却媒体を噴射通路４７１、４７２に供給するための連結通路が形成される。
本実施形態では、カバー４００の底部内周面４００ｂに、溝３６１、３６２の軸方向に沿った先端側の部分と噴射通路４７１、４７２の軸方向に沿った後端側の部分を連通する凹部４９０が形成されている。本実施形態では、図４に示されているように、軸方向に直角な方向から見て、溝３６１、３６２の軸方向に沿った先端側の部分および噴射通路４７１、４７２の軸方向に沿った後端側の部分を含む円形形状の凹部４９０が形成されている。
なお、カバー４００の底部内周面４００ｂが本体部２００の本体部先端面２００ａに当接（密着）することによって、溝３６１、３６２と噴射通路４７１．４７２を接続する接続通路が形成される。凹部４９０の断面積や深さは、凹部４９０により形成される接続通路を流れる冷却媒体の必要流量に応じて設定される。凹部４９０の空間（接続通路の空間）が、噴射通路４７１、４７２の空間より大きく形成され、冷却媒体を貯留可能に構成されていると、噴射口４７１，４７２から安定して冷却液を噴射させることができる。
凹部４９０の断面形状を円形形状に設定することにより、スリーブ内周面３１０に形成される溝や噴射口に連通する噴射通路の周方向に沿った数や位置の変更に容易に対応することができる。
【００１９】
また、本実施形態では、軸方向に直角な方向から見て、スリーブ内周面３１０に形成される溝３６１（３６２）の軸方向に沿った先端側の部分の周方向に沿った位置と、噴射通路４７１（４７２）の軸方向に沿った後端側の部分の周方向に沿った位置が同じになるように（径方向に沿った直線上に配置されるように）構成されている。
このように、接続通路が径方向に沿って内周側から外周側に延在していることにより、接続通路を冷却媒体が流れる際に、接続通路を流れる冷却媒体に遠心力を作用させて、冷却媒体の速度を高めることができる。
また、工具の工具シャンク部を冷却することによって温度が上昇した冷却媒体を、接続通路を介して、径方向に沿って内周側から外周側に移動させることにより、すなわち、工具シャンク部から離すことにより、冷却媒体の温度を下げることができる。これにより、温度が低下した冷却媒体を噴射口４７１ａ、４７２ａから噴射させることができる。すなわち、同じ冷却媒体を用いて、工具ホルダ１００に保持されている工具の工具シャンク部を冷却しながら、工具の刃先も冷却することができ、簡単な構成で工具の冷却効果を高めることができる。
【００２０】
また、溝３６１、３６１、凹部４９０により形成される接続通路、噴射通路４７１、４７２を流れる冷却媒体が外部に漏れるのを防止するためにシール部材が設けられている。本実施形態では、本体部２００とカバー４００との間の隙間、カバー内側空間４２０に挿入された工具とカバー内周面４１０との間の隙間を介して冷却媒体が外部に漏れるのを防止するために、Ｏリング４５０、４６０が設けられている。
なお、凹部４９０の形状（凹部４９０の底面の形状）は、溝３６１、３６２と噴射通路４７１、４７２を接続することができればよく、円形形状に限定されない。
また、カバー４００の底部内周面４００ｂに凹部４９０を形成し、カバー４００の底部内周面４００ｂを本体部２００の本体部先端面２００ａに当接させて凹部４９０を塞ぐことによって接続通路を形成したが、接続通路を形成する方法はこれに限定されない。
本実施形態では、噴射通路４７１、４７２が、本発明の「第１の通路」に対応し、スリーブ内周面３１０に形成される溝３６１、３６２が、本発明の「第２の通路」に対応し、凹部４９０により形成される接続通路が、本発明の「第３の通路」に対応する。
【００２１】
本実施形態では、カバー４００は、本体部２００に着脱可能に構成されている。
また、工具ホルダ１００に工具が保持された状態における、工具の刃先と工具ホルダ１００の軸方向に沿った先端側の先端面（カバー４００のカバー先端面４００ａ）との間の長さ（突き出し長）は、工具によって異なる。
そこで、カバー４００として、工具の突き出し長に対応した複数のカバー４００を設け、工具の突き出し長に応じて、適切なカバー４００を選択して本体部２００に取り付けることにより、突き出し長が異なる各工具を効果的に冷却することができる。
図５に、工具ホルダ１００に保持される工具５００の突き出し長が［Ａ］である場合に使用されるカバー４００Ａの一例が本体部２００に取り付けられた状態が示されている。カバー４００Ａは、噴射通路４７１、４７２の延在方向（噴射口４７１ａ、４７２ａから噴射される冷却媒体の噴射方向）と軸方向との間の角度がθａに設定されている、
図６に、工具ホルダ１００に保持される工具５００の突き出し長が［Ｂ（Ｂ＜Ａ）］である場合に使用されるカバー４００Ｂの一例が本体部２００に取り付けられた状態が示されている。カバー４００Ｂは、噴射通路４７１、４７２の延在方向と軸方向との間の角度がθｂ（θｂ＞θａ）に設定されている、
図７に、工具ホルダ１００に保持される工具５００の突き出し長が［Ｃ（Ｃ＜Ｂ）］である場合に使用されるカバー４００Ｃの一例が本体部２００に取り付けられた状態が示されている。カバー４００Ｃは、噴射通路４７１、４７２の延在方向と軸方向との間の角度がθｃ（θｃ＞θｂ）に設定されている、
【００２２】
本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲内で、種々の変更、追加、削除が可能である。
スリーブ内周面（工具ホルダ内周面）の一部を弾性変形させる方法としては、実施形態で説明した方法（スリーブ外周側に形成された加圧空間内の圧力を調整する方法）に限定されない。
スリーブ内側空間を形成するスリーブ内周面（工具挿入空間を形成する工具ホルダ内周面）の少なくとも一部を工具（工具シャンク部）の外周面に当接させる方法としては、スリーブ内側空間（工具ホルダ内周面）の少なくとも一部を弾性変形させる方法に限定されず、焼き嵌め式工具ホルダを用いる方法（「焼き嵌めホルダ」と呼ばれている）を用いることもできる。焼き嵌めホルダを用いる場合には、加熱して工具挿入空間を膨張させ、膨張した工具挿入空間内に工具を挿入した後冷却する。
実施形態では、噴射通路（第１の通路）を、軸方向に直角な方向から見て、後端側の部分の周方向に沿った位置と先端側の部分の周方向に沿った位置が同じになるように形成したが、後端側の部分の周方向に沿った位置と先端側の部分の周方向に沿った位置が異なるように形成することもできる。
実施形態では、スリーブ内周面（工具ホルダ内周面）に、軸方向に平行な直線に沿って延在する溝（直線溝）を形成したが、螺旋状に軸方向に沿って延在する溝（螺旋溝）を形成することもできる。
噴射口の数、形状や断面積等は、適宜変更可能である。また、第１の通路の断面積、傾斜角度、傾斜方向や長さ等は、適宜変更可能である。また、第２の通路の断面積や長さ等は、適宜変更可能である。また、通路の途中に、通路の断面積を変化させて冷却媒体の流速を変化させる流速変更部（例えば、オリフィス）を設けることもできる。なお、噴射口、第１の通路、第２の通路を複数設ける場合には、周方向に沿って等間隔の位置に形成するのが好ましい。
実施形態では、第１の通路と第３の通路をカバーに形成したが、少なくとも第１の通路がカバーに形成されていればよい。
本体部、スリーブ、カバーの構成は、実施形態で示した構成に限定されない。
本体部とスリーブによって工具保持部を構成したが、工具保持部を単体で構成することもできる。
本体部、スリーブとカバーによって工具ホルダを構成したが、工具ホルダを単体で構成することもできる。この場合、カバーは着脱可能に構成されていない。
実施形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数を組み合わせて用いることもできる。
【符号の説明】
【００２３】
１００  工具ホルダ
２００  本体部
２００ａ  本体部先端面
２１０  本体部内周面
２２０  本体部内側空間
２３０  本体部外周面
２３１  第１の外周面部分
２３２  第２の外周面部分
３００  スリーブ
３００ａ  スリーブ先端面
３１０  スリーブ内周面
３２０  スリーブ内側空間
３３０  スリーブ外周面
３３１  第１の把持部外周面
３３２  第２の把持部外周面
３４１  第１の加圧空間
３４２  第２の加圧空間
３５１  第１の把持部
３５２  第２の把持部
３６１、３６２  溝（第２の通路）
４００、４００Ａ、４００Ｂ、４００Ｃ  カバー
４００ａ  カバー先端面
４００ｂ  底部内周面
４０１  底部
４０２  筒状部
４１０  カバー内周面
４２０  カバー内側空間
４３０  筒状部内周面
４５０、４６０  Ｏリング
４７１、４７２  噴射通路（第１の通路）
４７１ａ、４７２ａ  噴射口
４９０  連結通路（第３の通路）
５００  工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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