(57)【要約】【課題】本発明はエネルギー貯蔵デバイスの製造技術分野に関し、特に二次電池に関する。【解決手段】第１端子アセンブリと第２端子アセンブリとのうちの少なくとも一方がトップカバーに電気的に絶縁して設けられ、第１端子アセンブリは接続板と反転シートを備え、接続板はトップカバーの電極アセンブリから離間する側に位置し、反転シートは接続板に接続され、第１シール具は接続板とトップカバーとの間に密封接続され、正常の状態において、第１電極シートは反転シートにより接続板に電気的に接続され、第２電極シートは第２端子アセンブリに電気的に接続され、二次電池内の圧力が基準圧力を超えたとき、反転シートは、第１電極シートとの電気接続を切断するように反転可能である。本発明によれば、電解液が第１シール具を分解することを回避し、第１シール具の寿命を延長させ、二次電池のシールの安定性を保証できる。【選択図】図３
2018098189.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端子アセンブリ、第２端子アセンブリ、トップカバー、電極アセンブリ及び第１シール具を備え、
前記電極アセンブリは、第１電極シート、第２電極シート及び前記第１電極シートと前記第２電極シートとの間に位置する仕切板を備え、
前記第１端子アセンブリと前記第２端子アセンブリとのうちの少なくとも一方が前記トップカバーに電気的に絶縁して設けられ、
前記第１端子アセンブリは接続板と反転シートとを備え、前記接続板は前記トップカバーの前記電極アセンブリから離間する側に位置し、前記反転シートは前記接続板に接続され、
前記第１シール具は前記接続板と前記トップカバーとの間に密封接続され、
正常の状態において、前記第１電極シートは前記反転シートにより前記接続板に電気的に接続され、前記第２電極シートは前記第２端子アセンブリに電気的に接続され、
前記二次電池内の圧力が基準圧力を超えたとき、前記反転シートは、前記第１電極シートとの電気接続を切断するように反転可能であることを特徴とする二次電池。
【請求項２】
固定具を更に備え、
前記接続板は前記固定具により前記トップカバーに固定されていることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項３】
前記固定具は前記第１シール具を通していることを特徴とする請求項２に記載の二次電池。
【請求項４】
前記トップカバーに第２貫通孔が設けられ、前記第１シール具に第２突起が設けられ、前記第２突起は前記第２貫通孔に突き入れられ、前記固定具は前記第２貫通孔及び前記第２突起を通していることを特徴とする請求項３に記載の二次電池。
【請求項５】
導電シートを更に備え、
前記トップカバーに第１貫通孔が設けられ、前記反転シート及び前記第１貫通孔は前記導電シートに対向し、前記第１シール具は前記第１貫通孔の外周において設けられ、
正常の状態において、前記反転シートは前記導電シートにより前記第１電極シートに電気的に接続されていることを特徴とする請求項３に記載の二次電池。
【請求項６】
前記導電シートは前記第１貫通孔を通し、前記導電シートに前記トップカバーに向かう段差面が設けられ、前記第１シール具は前記段差面に接続されていることを特徴とする請求項５に記載の二次電池。
【請求項７】
前記第１シール具に前記第１電極シートへ突出する第１突起が設けられ、前記第１突起は前記第１貫通孔内に延入し、前記導電シートは前記第１突起を通していることを特徴とする請求項５に記載の二次電池。
【請求項８】
第１部材を更に備え、
前記導電シートは前記第１部材に接続され、前記第１部材は前記固定具により前記トップカバーに接続されていることを特徴とする請求項７に記載の二次電池。
【請求項９】
前記反転シートの反転方向において、前記第１突起及び／又は前記第２突起は前記第１部材に貼り合わせていることを特徴とする請求項８に記載の二次電池。
【請求項１０】
電気抵抗部材を更に備え、
前記第２端子アセンブリは前記トップカバーに電気的に絶縁し、
前記第１端子アセンブリは前記電気抵抗部材により前記トップカバーに電気的に接続されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エネルギー貯蔵デバイスの製造技術分野に関し、特に二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＶハードシェル電池について、過充電の問題の解決に向けて、電池の安全を確保するように、セルが機能を失う前に電池の主回路を切断することで、電池に対して引き続き充電することを防止することは、業界において、一般的に用いられる技術案である。この技術案に係る通常の構造は以下のとおりであり、即ち、第１端子が電極アセンブリに電気的に接続された主回路に電流遮断構造が設けられ、また、第２端子が常に電流遮断構造に電気的に絶縁し、電池が過充電されたときに、電池内にガスが発生し、内部気圧が一定の値に達すると、電流遮断構造を起動させ、第１端子と電極アセンブリとの間を遮断させる。これにより、電池に対して引き続き充電することを防止する。このような構造では、電流遮断構造がトップカバーと直接的に接触して電気的に接続することを防止するために、トップカバーと電流遮断構造との間に絶縁具を設けることが多い。また、電池内部全体のシール性を保証するために、通常、絶縁具の電池内部に近い側において、絶縁具と電流遮断構造との間にシール具が設けられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したこのようなシール具は、シール具が電池の内部に位置し、そして、電池内に電解液が充満していることによって、シール具が電解液と接触する面積が大きくなり、長時間で使用される過程において、シール具が分解しやすく、且つ電池が作動しているとき、その内部のセルに生じた熱がシール具を軟化しやすくし、これにより、シール具のシール性能を低下させ、深刻なときに、電解液が漏れて電池の安定性を低下させることもある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、上述した問題を解決可能な二次電池が提供される。
【０００５】
本発明は二次電池を提供し、当該二次電池は、第１端子アセンブリ、第２端子アセンブリ、トップカバー、電極アセンブリ及び第１シール具を備え、
前記電極アセンブリは、第１電極シート、第２電極シート、及び前記第１電極シートと前記第２電極シートとの間に位置する仕切板を備え、
前記第１端子アセンブリと前記第２端子アセンブリとのうちの少なくとも一方が前記トップカバーと電気的に絶縁して設けられ、
前記第１端子アセンブリは接続板と反転シートとを備え、前記接続板は前記トップカバーの前記電極アセンブリから離間する側に位置し、前記反転シートは前記接続板に接続され、
前記第１シール具は前記接続板と前記トップカバーとの間に密封接続され、
正常の状態において、前記第１電極シートは前記反転シートにより前記接続板に電気的に接続され、前記第２電極シートは前記第２端子アセンブリに電気的に接続され、
前記二次電池内の圧力が基準圧力を超えたとき、前記反転シートは、前記第１電極シートとの電気接続を切断するように反転可能である。
【０００６】
好ましくは、固定具を更に備え、前記接続板は前記固定具により前記トップカバーに固定されている。
【０００７】
好ましくは、前記固定具は前記第１シール具を通している。
【０００８】
好ましくは、前記トップカバーに第２貫通孔が設けられ、前記第１シール具に第２突起が設けられ、前記第２突起は前記第２貫通孔に突き入れられ、前記固定具は前記第２貫通孔及び前記第２突起を通している。
【０００９】
好ましくは、導電シートを更に備え、前記トップカバーに第１貫通孔が設けられ、前記反転シート及び前記第１貫通孔は前記導電シートに対向し、前記第１シール具は前記第１貫通孔の外周において設けられ、
正常の状態において、前記反転シートは前記導電シートにより前記第１電極シートに電気的に接続されている。
【００１０】
好ましくは、前記導電シートは前記第１貫通孔を通し、前記導電シートに前記トップカバーに向かう段差面が設けられ、前記第１シール具は前記段差面に接続されている。
【００１１】
好ましくは、前記第１シール具に前記第１電極シートへ突出する第１突起が設けられ、前記第１突起は前記第１貫通孔内に延入し、前記導電シートは前記第１突起を通している。
【００１２】
好ましくは、第１部材を更に備え、前記導電シートは前記第１部材に接続され、前記第１部材は前記固定具により前記トップカバーに接続されている。
【００１３】
好ましくは、前記反転シートの反転方向において、前記第１突起及び／又は前記第２突起は前記第１部材に貼り合わせている。
【００１４】
好ましくは、電気抵抗部材を更に備え、
前記第２端子アセンブリは前記トップカバーに電気的に絶縁し、
前記第１端子アセンブリは前記電気抵抗部材により前記トップカバーに電気的に接続されている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に供される解決手段は、以下の有利な作用効果を奏する。
本発明の二次電池は、第１シール具を接続板とトップカバーとの間に設け、直接的に収納空間の外部において収納空間を密封することにより、第１シール具が電解液に直接的に接触しないようにし、電解液が第１シール具を分解することを回避し、且つ第１シール具が二次電池の外部に位置するため、セルの作動によって生じた熱が第１シール具を軟化させるリスクを低下させることができる。これにより、第１シール具の寿命を延長させ、二次電池のシールの安定性を保証する。
【００１６】
上述した一般的な説明及び後述する詳細な説明は例示的なものに過ぎず、本発明を限定するものではないと理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の二次電池に係る1つの具体的な実施例の構成を示す模式図である。
【図２】本発明の二次電池に係る1つの具体的な実施例を示す爆発図である。
【図３】本発明の二次電池に係る1つの具体的な実施例の一部を示す模式図である。
【図３ａ】本発明の二次電池に係る別の具体的な実施例の構成を示す模式図である。
【図３ｂ】本発明の二次電池に係るさらに別の具体的な具体的な実施例の構成を示す模式図である。
【図３ｃ】本発明の二次電池に係るさらに別の具体的な実施例の構成を示す模式図である。
【図４】本発明の二次電池の第１シール具、第１部材、導電シート以及トップカバーの具体的な実施例の一部を示す模式図である。
【図５】本発明の二次電池に係る第１シール具の具体的な実施例の構成を示す模式図である。
【図６】図３のＡ-Ａ線における断面図である。
【図７】本発明の二次電池に係る１つの具体的な実施例の別の一部を示す模式図である。
【００１８】
ここの図面は明細書に含まれ、本明細書の一部を構成し、本発明に合致する実施例を示し、明細書とともに本発明の原理を解釈するために用いられる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、具体的な実施例により、図面に合わせて本発明について更に詳しく説明する。
【００２０】
図１〜７に示すように、本発明に係る実施例によれば、二次電池が提供され、当該二次電池は第１端子アセンブリ、第２端子アセンブリ３０、トップカバー１０、電極アセンブリ（図示せず）、反転シート４０及び第１シール具２１を備え、二次電池はケーシング（図示せず）を更に備える。電極アセンブリは第１電極シート、第２電極シート及び第１電極シートと第２電極シートとの間に位置する仕切板を備える。
【００２１】
トップカバー１０はケーシングを密封し、両者は囲んで収納空間を形成し、電極アセンブリは収納空間内に設けられている。第１端子アセンブリと第２端子アセンブリ３０とのうちの少なくとも一方はトップカバー１０に電気的に絶縁して設けられている。
【００２２】
第１端子アセンブリは接続板２０と反転シート４０とを備え、反転シート４０は接続板２０に接続され、接続板２０はトップカバー１０の電極アセンブリから離間する側に位置し、即ち、接続板２０は収納空間の外部に位置する。第１シール具２１は接続板２０とトップカバー１０との間に密封接続されている。
【００２３】
正常の状態において、第１電極シートは反転シート４０により接続板２０に電気的に接続され、第２電極シートは第２端子アセンブリ３０に電気的に接続され、二次電池内の圧力が基準圧力を超えたとき、反転シート４０は反転し、反転シート４０が第１電極シートに電気的に接続することを切断することができ、これにより、接続板２０が第１電極シートに電気的に接続することを切断する。
【００２４】
上述した実施例に係る二次電池は、第１シール具２１を接続板２０とトップカバー１０との間に設け、直接的に収納空間の外部において収納空間を密封することにより、第１シール具２１が収納空間内における電解液に直接的に接触しないようにし、電解液が第１シール具２１を分解することを回避し、且つ第１シール具２１が二次電池の外部に位置するため、セルの作動によって生じた熱が第１シール具を軟化させるリスクを低下させることができ、これにより、第１シール具２１の寿命を延長させ、二次電池のシールの安定性を保証する。
【００２５】
反転シート４０と第１電極シートとの接続の利便性を図るために、二次電池は導電シート５０を更に備え、トップカバー１０に第１貫通孔１０１が設けられ、反転シート４０及び導電シート５０は第１貫通孔に対向する。正常の状態において、反転シート４０は導電シート５０により第１電極シートに電気的に接続されている。
【００２６】
選択的に、導電シート５０は第１貫通孔１０１を通しており、第１端子アセンブリ、第２端子アセンブリ３０及びトップカバー１０の全体の高さを低くすることができ、これにより、電極アセンブリに対してより多くの収納空間を確保し、二次電池のエネルギー密度を向上させる。導電シート５０と第１貫通孔１０１との間は、絶縁的に設置しても良く、直接的に又は間接的に電気的に接続してもよい。
【００２７】
一般的に、二次電池は第１部材６０を更に備え、導電シート５０は第１部材６０によりトップカバー１０に固定され、第１部材６０は導電部材又は絶縁具であってもよい。
【００２８】
通常、二次電池は固定具７０を更に備え、接続板２０は固定具７０によりトップカバー１０に固定され、固定具７０は接続板２０及び／又はトップカバー１０に直接的に接触せず（例えば、互いに係合する箇所に絶縁シース又は絶縁層を設ける）、特に接続板２０がトップカバー１０に直接的に接触しない場合、接続板２０とトップカバー１０との接続の安定性を向上させることができ、第１部材６０が設けられている場合、第１部材６０は固定具７０によりトップカバー１０に接続され、導電シート５０は第１部材６０に接続されている。具体的に、固定具７０がトップカバー１０及び接続板２０に接続される方式は以下の通りであってもよい。
【００２９】
第１の方式であって、固定具７０とトップカバー１０とは一体的に構成されても良く、接続板２０に第３貫通孔が設けられ、固定具７０は第３貫通孔に挿入されているとともに、接続板２０にかしめ固定されており、且つ固定具７０は接続板２０に直接的に接触せず（例えば、互いに係合する箇所に絶縁シース又は絶縁層を設ける）、これにより、接続板２０が固定具７０によりトップカバー１０に直接的に電気的に導通することを防止する。 
【００３０】
第２の方式であって、トップカバー１０に第２貫通孔１０２が設けられ、固定具７０と接続板２０とは一体的に構成され、固定具７０は第２貫通孔１０２に挿入されているとともに、トップカバー１０にかしめ固定されており、且つ固定具７０はトップカバー１０に直接的に接触せず（例えば、互いに係合する箇所に絶縁シース又は絶縁層を設ける）、これにより、接続板２０が固定具７０によりトップカバー１０に直接的に電気的に導通することを防止する。
【００３１】
第３の方式であって、図３、図３ａ、図３ｂ、図３ｃに示すように、接続板２０に第３貫通孔が設けられ、トップカバー１０に第２貫通孔１０２が設けられ、接続板２０は固定具７０により第３貫通孔を通し、第２貫通孔１０２はトップカバー１０に固定され、一般的に、固定具７０の両端はそれぞれ接続板２０、トップカバー１０にかしめられ、且つ固定具７０は接続板２０に直接的に接触せず（例えば、互いに係合する箇所に絶縁シース又は絶縁層を設ける）、又は、固定具７０はトップカバー１０に直接的に接触せず（例えば、互いに係合する箇所に絶縁シース又は絶縁層を設ける）、これにより、防止接続板２０が固定具７０によりトップカバー１０に直接的に電気的に導通することを防止する。
【００３２】
ここで、第１シール具２１はリング状の構造であっても良く、図３ｃに示すように、第１シール具２１は第１貫通孔１０１の外周に設けられ、固定具７０が第２、第３の方式である場合、二次電池は第３シール具９０を更に備え、第３シール具９０は固定具７０における電極アセンブリに近い一端とトップカバー１０との間に設けられ、これにより、固定具７０とトップカバー１０との密封を行う。
【００３３】
第１シール具２１はシート状の構造であっても良く、図３-３ｂに示すように、接続板２０、第１シール具２１及びトップカバー１０は積層設置され、具体的に、第１シール具２１に第４貫通孔が設けられ、導電シート５０が設けられている場合、導電シート５０は第４貫通孔を通して反転シート４０に電気的に接続されている。固定具７０が設けられている場合、固定具７０は第１シール具２１の外周に設けられ、又は、第１シール具２１の内部に設けられている。固定具７０が設けられている場合、固定具７０は第１シール具２１を通し、即ち、第１シール具２１に固定具７０が通す第５貫通孔が設けられ、シート状の第１シール具２１は以下のような種類であったもよい。
【００３４】
第１種であって、図３ａに示すように、第１シール具２１は対向する２つの面を含み、当該２つの面はそれぞれ第１面及び第２面であり、第１面及び第２面はいずれも平面構造であり、第１面は接続板２０に貼り合わせ、第２面はトップカバー１０に貼り合わせている。
【００３５】
第２種であって、図３、４に示すように、第１種の方式をベースに第１突起２１１が加えられ、第１突起２１１は第１電極シートへ突出し、即ち、第２面に第１突起２１１が設けられ、第１突起２１１は第１貫通孔１０１内に延入し、導電シート５０は第１突起２１１を通し、これにより、トップカバー１０と接続板２０とのシール性を向上させ、そして、第１シール具２１がトップカバー１０及び接続板２０と相対的に摺動することによる密封不良を防止する。
【００３６】
第１シール具２１は通常押し付けることにより密封を行うため、トップカバー１０の延出方向において、第１突起２１１と第１貫通孔１０１の内壁との間、又は第１突起２１１と導電シート５０との間に隙間が設けられ、第１シール具２１の押し付けによる密封時に変形する空間を提供することができる。
【００３７】
第３種であって、図３、４に示すように、第１種の方式をベースに第２突起２１２が加えられ、第２突起２１２は第１電極シートへ突出し、即ち、第２面に第２突起２１２が設けられ、第２突起２１２は第２貫通孔１０２に延入し、固定具７０は第２貫通孔及び第２突起２１２を通し、これにより、トップカバー１０と固定具７０との間のシール性を向上させ、且つ突起構造により、第１シール具２１に対して位置決めの機能を果たすことができ、第１シール具２１が摺動することによる密封不良を防止する。
【００３８】
トップカバー１０の延出方向において、第２突起２１２と第２貫通孔１０２の内壁との間、又は第２突起２１２と固定具７０との間に隙間が設けられ、第１シール具２１の押し付けによる密封時に変形する空間を提供することができる。
【００３９】
第４種であって、図３ｂに示すように、第１種の方式をベースに第３突起２１３が加えられ、第３突起２１３は接続板２０へ突出し、第３突起２１３は接続板２０に貼り合わせ、即ち、第１面に第３突起２１３が設けられ、この場合、第１面は第３突起２１３により接続板２０に貼り合わせ、第１面の面積が大きいため、加工の精度に限りがあり、大きな表面面積は完全に貼り合わせることが難しく、接続板２０と第１面とのシール性を低下させ、第３突起２１３を加えることにより、接続板２０が第１シール具２１に接触する面積を小さくし、これにより両者間のシール性を向上させる。第３突起２１３は１個又は複数設けても良く、且つ第３突起２１３は長尺状であっても良く、さらにシール性能を向上させるように、閉じたリング状構造であることが好ましい。
【００４０】
上述した第２種、第３種、第４種の方式により提供された第１シール具２１の構造は個別に設けても良く、同時にいずれか２つを設けても良く、図３、５に示すように、同時に第１突起２１１及び第２突起２１２が設けられ、又は、同時に三者が設けられ、図３ｂに示すように、同時に第１突起２１１、第２突起２１２及び第３突起２１３が設けられている。
【００４１】
第１突起２１１及び第２突起２１２が設けられている場合、反転シート４０の反転方向において、第１突起２１１、第２突起２１２は第１部材６０に貼り合わせ、図４に示すように、導電シート５０が第１貫通孔１０１と絶縁的に設置され、又は第１部材６０が絶縁具である場合、組立の過程において、鉄くずなどが、第１シール具２１、トップカバー１０、第１部材６０及び固定具７０又は導電シート５０が囲んで形成した隙間内に残ることによって、トップカバー１０に電気的に接続することを防止することができる。当然ながら、第１突起２１１のみ、又は第２突起２１２のみが第１部材６０に貼り合わせてもよい。
【００４２】
さらに、第１部材６０に接続板２０へ突出する第４突起６０１が設けられ、図２に示すように、第４突起６０１は複数設けても良く、それぞれ第１貫通孔１０１又は第２貫通孔１０２に延入し、特に第１部材６０が絶縁具である場合、導電シート５０、固定具７０をトップカバー１０とより良く絶縁させることができ、且つ、第１部材６０が第１シール具２１に貼り合わせている場合、このような構造は両者の貼り合わせ精度をより良く保証し、そして、第１部材６０、導電シート５０の取り付けの精度を保証することができる。
【００４３】
一般的に、接続板２０、第２端子アセンブリ３０はそれぞれトップカバー１０に取り付けられている。二次電池が外部に電気的に接続することを便利にするために、接続板２０、第２端子アセンブリ３０はいずれもトップカバー１０から突出しても良い。さらに、二次電池は導電ブロック３１を更に備え、図７に示すように、第２端子アセンブリ３０が外部に電気的に接続することを便利にするように、導電ブロック３１は第２端子アセンブリ３０に接触して電気的に接続され、第２端子アセンブリ３０は導電ブロック３１により外部に電気的に接続されている。第１電極シートは正極シート（第１端子アセンブリは正極端子である）であっても良く、対応的に第２電極シートは負極シート（第２端子アセンブリは負極端子である）であり、同様に、第１電極シートは負極シート（第１端子アセンブリは負極端子である）であっても良く、第２電極シートは正極シート（第２端子アセンブリは正極端子である）である。
【００４４】
上述した各実施例において、第１端子アセンブリと第２端子アセンブリ３０はいずれもトップカバー１０と電気的に絶縁しても良く、第１端子アセンブリと第２端子アセンブリ３０とのうちの一方はトップカバー１０と電気的に絶縁し、他方はトップカバー１０に電気的に接続しても良い。ここで、電気的に接続された一方はトップカバー１０に直接的に接触して電気的に接続して良く、又は、間接的に電気的に接続しても良く、電気的に接続された一方がトップカバー１０に間接的に電気的に接続されている場合、通常、電気抵抗部材８０により間接的な接続を行う。針刺し時の回路の電流をより良く低下させるために、一般的に、電気抵抗部材８０の抵抗値を１〜１０００００オームとし、例えば、１オーム、５０オーム、１００オーム、５０００オーム、１００００オーム、８００００オーム、１０００００オームなどとする。当然ながら、電気抵抗部材８０の抵抗値を０.９オーム、１１００００オームなどとしても良く、具体的に、回路の各箇所に必要な抵抗値に応じて選択する。電気抵抗部材８０は以下の複数の実施例であっても良い。
【００４５】
第１実施例であって、図３に示すように、反転シート４０と電気抵抗部材８０はいずれも同一の端子に設けられ、即ち、第１端子アセンブリは電気抵抗部材８０によりトップカバー１０に電気的に接続され、第２端子アセンブリ３０はトップカバー１０に電気的に絶縁する。
【００４６】
具体的に、導電ブロック３１は第２絶縁具３２によりトップカバー１０に電気的に絶縁する。第２端子アセンブリ３０とトップカバー１０とのシール性を保証するために、通常、第２シール具３３又はシール用接着剤により密封する。第２端子アセンブリ３０とトップカバー１０との絶縁は第１絶縁具３４、絶縁用接着剤又は絶縁ワニスにより行うことができる。ここで、第２シール具３３と第２絶縁具３２は一体的に構成されても良く、即ち、第２シール具３３は絶縁シール具であり、第１シール具２１の構造を用いることができる。
【００４７】
通常、接続板２０はトップカバー１０に直接的に接触せず、接続板２０とトップカバー１０との間に第２部材２２が設けられ、第２部材２２は絶縁具であっても良く、第２部材２２は導電部材であっても良く、選択的に、図３に示すように、第１シール具２１と第２部材２２とは一体的に構成され、又は、図３ｃに示すように、第１シール具２１は第２部材２２内に設けられている。金属の電気抵抗値が小さいため、第２部材２２が導電部材である場合、第２部材２２の材質は一般的に非金属材質であり、例えば、導電性プラスチックが挙げられる。接続板２０における、トップカバー１０に近い一方の面に反転シート４０が反転するための空間を提供する凹部２０２が設けられ、図３、図３ａ、図３ｂ、図３ｃに示すように、凹部２０２、反転シート４０及び第１貫通孔１０１は順次に対向している。凹部２０２を加えることにより反転シート４０のための反転空間を提供することができ、接続板２０が反転シート４０の反転に影響しないようにし、これにより、反転シート４０の反転の安定性を保証し、さらに、二次電池内の圧力が基準圧力を超えたとき、反転シート４０が第１電極シートに電気的に接続することを直ちに切断することができる。一般的に、反転シート４０の反転方向において、反転シート４０の投影は凹部２０２の投影の範囲内にある。
【００４８】
凹部２０２は、接続板２０における、トップカバー１０に近い一方の面から、接続板２０がトップカバー１０から離れる方向へ凹んで形成してもよく、反転シート４０の反転方向において、凹部２０２は、接続板２０を貫通しても良く、凹部２０２は、トップカバー１０から離れる底部において閉塞しても良い。凹部２０２の底部が閉塞している場合、二次電池内の圧力が基準圧力を超えて反転シート４０を反転させるとき、反転シート４０が反転することに伴い、凹部２０２内のガスが圧迫され、圧力が大きくなり、そして、反転シート４０の反転を阻止し、ひいては反転シート４０の反転を不完全にし、反転シート４０と第１電極シートとの接続を切断することができない。この問題を解決するために、接続板２０に排気穴２０１が設けられ、排気穴２０１は反転シートの反転方向において接続板２０を貫通し、且つ排気穴２０１は反転シート４０と対向する。
【００４９】
ここで、電気抵抗部材８０は柱状の構造であっても良く、シート状の構造であっても良い。具体的に、電気抵抗部材８０の設置方式には以下の複数種がある。
【００５０】
第１種の方式であって、電気抵抗部材８０はトップカバー１０と接続板２０との間に設けられ、この場合、接続板２０はトップカバー１０に直接的に接触せず、接続板２０は電気抵抗部材８０によりトップカバー１０に電気的に接続されている。ここで、第２部材２２が設けられている場合、電気抵抗部材８０と第２部材２２とは一体的に構成されても良く、すなわち、一体的に加工成型されている。第２部材２２が絶縁具である場合、電気抵抗部材８０は第２部材２２を通し、その両端はそれぞれトップカバー１０と接続板２０に接続され、一般的に、ここの電気抵抗部材８０は柱状構造であり、選択的に、第２部材２２が導電部材である場合、第２部材２２は電気抵抗部材８０と同じ材料を用いて形成されており、この場合、第２部材２２は電気抵抗部材８０であり、一体構造はシート状構造を用いることが好ましく、その材質は導電性プラスチックを選択的に用いても良く、即ち、接続の安定性を向上させるように、電気抵抗部材８０はシート状構造であり、接続板２０、電気抵抗部材８０及びトップカバー１０は積層設置されている。
【００５１】
導電シート５０が設けられている場合、導電シート５０とトップカバー１０とは接触せず、又は、両者の間は絶縁しており、図４に示すように、第１部材６０を設けることにより絶縁させ、この場合、第１部材６０は絶縁具である。
【００５２】
第２種の方式であって、導電シート５０が設けられている場合、電気抵抗部材８０は導電シート５０とトップカバー１０との間に設けられ、即ち、導電シート５０は電気抵抗部材８０によりトップカバー１０に電気的に接続され、これにより、接続板２０が順次に反転シート４０、導電シート５０及び電気抵抗部材８０によりトップカバー１０に電気的に接続されている。このような方式において、接続板２０はトップカバー１０に直接的に導通しないため、接続板２０とトップカバー１０との間に絶縁する必要があり、第２部材２２又は第１シール具２１により絶縁しても良く、この場合、第２部材２２又は第１シール具２１は絶縁具であり、絶縁用接着剤又は絶縁ワニスにより絶縁しても良い。
【００５３】
選択的に、電気抵抗部材８０は柱状構造であり、導電シート５０が第１貫通孔に挿入されている場合、電気抵抗部材８０は第１貫通孔の内壁と導電シート５０との間に設けられ、電気抵抗部材８０はトップカバー１０における、電極アセンブリに近い一方の側に設けられても良い。ここで、第１部材６０と電気抵抗部材８０とは一体的に構成されても良く、即ち、両者は一体的に加工成型されている。第１部材６０が絶縁具である場合、電気抵抗部材８０は第１部材６０を通し、且つ両端がそれぞれ導電シート５０とトップカバー１０に接続され、第１部材６０が導電シートである場合、第１部材６０は電気抵抗部材８０と同じ材料を用いて形成されても良く、例えば、導電性プラスチックを用いて形成され、この場合、第１部材６０は電気抵抗部材８０である。
【００５４】
第２実施例であって、反転シート４０と電気抵抗部材８０とは異なる端子に設けられ、即ち、第２端子アセンブリ３０は電気抵抗部材８０によりトップカバー１０に電気的に接続され、第１端子アセンブリはトップカバー１０に電気的に絶縁している。ここで、接続板２０は第２部材２２によりトップカバー１０に電気的に絶縁しても良く、導電シート５０は第１部材６０によりトップカバー１０に電気的に絶縁しても良く、この場合、第２部材２２と第１部材６０とはいずれも絶縁具である。
【００５５】
上述した内容は本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明を限定するものではない。当業者にとって、本発明に対して各種の修正と変更を行っても良い。本発明の主旨及び原則の枠組み内でなされた全ての修正、均等な置換、改良等はいずれも本発明の保護範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５６】
１０  トップカバー 
１０１  第１貫通孔
１０２  第２貫通孔
２０  接続板
２０１  排気穴
２０２  凹部
２１  第１シール具
２１１  第１突起
２１２  第２突起
２１３  第３突起
２２  第２部材
３０  第２端子アセンブリ
３１  導電ブロック
３２  第２絶縁具
３３  第２シール具
３４  第１絶縁具
４０  反転シート
５０  導電シート
６０  第１部材
６０１  第４突起
７０  固定具
８０  電気抵抗部材
９０  第３シール具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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