(57)【要約】【課題】ディスプレイに表示される映像のムラの発生等を引き起こすことなく、高硬度と反りの抑制とを両立した防眩フィルムを提供することである。【解決手段】本発明は、基材（Ａ）の少なくとも一方の面側にハードコート層（Ｂ）を有する防眩フィルムであって、前記ハードコート層（Ｂ）が、平均粒子径０．２μｍ以下の疎水性湿式シリカ（ｂ１）及び平均粒子径０．２μｍ超の粒子（ｂ２）を含有する層であることを特徴とする防眩フィルムに関するものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材（Ａ）の少なくとも一方の面側にハードコート層（Ｂ）を有する防眩フィルムであって、前記ハードコート層（Ｂ）が、平均粒子径０．２μｍ以下の疎水性湿式シリカ（ｂ１）及び平均粒子径０．２μｍ超の粒子（ｂ２）を含有する層であることを特徴とする防眩フィルム。
【請求項２】
前記疎水性湿式シリカ（ｂ１）が、湿式シリカの表面にポリジメチルシロキサン由来の構造を有するものである請求項１に記載の防眩フィルム。
【請求項３】
前記粒子（ｂ２）が有機粒子、無機粒子、または、無機粒子の表面に有機物が存在する粒子である請求項１または２に記載の防眩フィルム。
【請求項４】
前記粒子（ｂ２）が、シリカ粒子の表面にポリカーボネート構造を有するものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
【請求項５】
前記疎水性湿式シリカ（ｂ１）の平均粒子径が０．００１μｍ〜０．２μｍの範囲であり、かつ、前記粒子（ｂ２）の平均粒子径が０．２μｍ超え１０μｍ以下の範囲である請求項１〜４のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
【請求項６】
前記ハードコート層（Ｂ）の表面に、反射低減層（Ｃ）を有するものである請求項１〜５のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
【請求項７】
前記反射低減層（Ｃ）が、低屈折率層（ｃ１）、または、高屈折率層（ｃ２）及び低屈折率層（ｃ１）の積層である請求項６に記載の防眩フィルム。
【請求項８】
前記低屈折率層（ｃ１）が１．２〜１．４５の屈折率を有するものであり、前記高屈折率層（ｃ２）が１．５５〜２の屈折率層を有するものである請求項７に記載の防眩フィルム。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の防眩フィルムが、情報表示部の表面に設けられたものであることを特徴とする情報表示装置。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の防眩フィルムが、情報表示部の表面に設けられたものであることを特徴とする車載用情報表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば反射防止フィルム等の光学フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）等の画像表示装置の最表面には、様々な機能層が設けられている。
【０００３】
前記機能層としては、例えばハードコート性と防眩性とを両立した機能層が知られており、前記機能層としては、有機樹脂ビ−ズ等の粒子を含有することで凹凸形状の表面を有する機能層を備えた画像表示装置が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
前記機能層として、実用上十分な防眩性を備えた層を形成するためには、上記した比較的粒子径の大きい有機樹脂ビーズ等の粒子を多量に使用する必要がある。しかし、前記粒子は、防眩層形成用組成物中において沈降しやすいため、かかる防眩層形成用組成物を用いて防眩層を形成しようとした場合に、層の組成が不均一になりやすく、その結果、ディスプレイに表示される映像のムラ等の発生や、反り及び硬度の低下等を引き起こす場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−６９８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、ディスプレイに表示される映像のムラ等の発生や防眩性の低下を引き起こすことなく、高硬度と反りの抑制とを両立した防眩フィルムを提供することである。
【０００７】
本発明者等は、基材（Ａ）の少なくとも一方の面側にハードコート層（Ｂ）を有する防眩フィルムであって、前記ハードコート層（Ｂ）が、平均粒子径０．２μｍ以下の疎水性湿式シリカ（ｂ１）及び平均粒子径０．２μｍ超の粒子（ｂ２）を含有する層であることを特徴とする防眩フィルムによって上記課題を解決した。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の防眩フィルムは、ディスプレイに表示される映像のムラ等の発生や防眩性の低下を引き起こすことなく、高硬度と反りの抑制とを両立したものであることから、液晶ディスプレイ等の画像表示装置、とりわけ車載用画像表示装置の画像表示面に貼付するなどして使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の防眩フィルムは、基材（Ａ）の少なくとも一方の面側にハードコート層（Ｂ）を有する防眩フィルムであって、前記ハードコート層（Ｂ）が、平均粒子径０．２μｍ以下の疎水性湿式シリカ（ｂ１）及び平均粒子径０．２μｍ超の粒子（ｂ２）を含有する層であることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の防眩フィルムを構成する基材（Ａ）としては、一般に光学用途で使用可能なレベルの透明性を備えたものを使用することができる。
【００１１】
前記基材（Ａ）としては、例えばポリエチレンテレフタレート基材、ポリエチレンナフタレート基材等のポリエステル基材、トリアセチルセルロース等のセルロース系基材、ポリエチレン基材、ポリプロピレン基材、ポリスチレン基材、エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）基材、ポリ塩化ビニル基材、ポリ塩化ビニリデン基材等のビニル系樹脂基材、ポリサルホン基材、ポリエーテルサルホン基材、ポリカーボネート基材、ポリアミド基材、ポリイミド基材、アクリル樹脂基材等のプラスチック基材、ガラス板、セラミック板等を用いることができる。
【００１２】
なかでも、前記基材（Ａ）としては、ポリエチレンテレフタレート基材、トリアセチルセルロース基材等を使用することが好ましい。
【００１３】
前記基材（Ａ）としては、前記したとおり、高透明性のものを使用することが好ましく、具体的には、その全可視光線透過率が７０％以上であるものを使用することが好ましい。前記基材としては、前記したレベルの透明性を維持可能な範囲で着色されたものを使用することもできる。
【００１４】
前記基材（Ａ）としては、優れた透明性と、良好な取扱性とを両立するうえで５μｍ〜３００μｍの厚さのものを使用することが好ましく、１０μｍ〜２５０μｍの厚さのものを使用することがより好ましく、２５μｍ〜２００μｍの厚さのものを使用することがさらに好ましい。
【００１５】
また、前記基材（Ａ）としては、単一の層からなる基材を使用することもできるが、同一または異なる材料からなる２層以上からなる多層基材を使用することもできる。
【００１６】
また、前記基材（Ａ）としては、前記ハードコート層（Ｂ）との密着性をより一層向上させるうえで、その片面または両面に易接着処理の施されたものを使用することができる。前記易接着処理方法としては、例えば前記基材（Ａ）の片面または両面にプライマー層を設ける方法が挙げられる。
【００１７】
次に、本発明の防眩フィルムを構成するハードコート層（Ｂ）について説明する。
【００１８】
前記ハードコート層（Ｂ）としては、平均粒子径０．２μｍ以下の疎水性湿式シリカ（ｂ１）及び平均粒子径０．２μｍ超の粒子（ｂ２）を含有する層を使用する。
【００１９】
前記疎水性湿式シリカ（ｂ１）及び粒子（ｂ２）を組合せ使用することによって、ハードコート層（Ｂ）形成用組成物中における疎水性湿式シリカ（ｂ１）や粒子（ｂ２）の沈降を抑制でき、その結果、ディスプレイに表示される映像のムラ等の発生や防眩性の低下を引き起こすことなく、優れた防眩性とハードコート性（高硬度）とを両立したハードコート層（Ｂ）を形成することができる。
【００２０】
疎水性湿式シリカとしては、任意の平均粒子径を有するものを使用できるが、ハードコート層（Ｂ）形成用の樹脂組成物またはハードコート層（Ｂ）が形成される過程で微粒子化され、ハードコート層（Ｂ）形成用の樹脂組成物またはハードコート層（Ｂ）が形成されたときには、そのビヒクル（樹脂成分）中において、平均粒子径０．２μｍ以下の疎水性湿式シリカ（ｂ１）として存在できるものを使用する。
【００２１】
ハードコート層（Ｂ）形成用の樹脂組成物またはハードコート層（Ｂ）中に存在する微粒子化された疎水性湿式シリカ（ｂ１）は、平均粒子径０．２μｍ以下である。前記疎水性湿式シリカ（ｂ１）としては、より一層優れた透明性を備えたハードコート層（Ｂ）を形成するうえで、平均粒子径０．０２μｍ〜０．８μｍであることが好ましい。
【００２２】
ここで、微粒子化した疎水性湿式シリカ（ｂ１）の平均粒子径は、実施例に記載したように、ハードコート層（Ｂ）を構成する樹脂成分と疎水性湿式シリカとをビーズミルで混合分散することによって形成された分散体０．５質量部、及び、メチルエチルケトン１００質量部の混合物を用い、粒子径測定装置（大塚電子株式会社製「ＥＬＳＺ−２」）で測定することによって得られた値である。
【００２３】
また、前記疎水性湿式シリカ（ｂ１）としては、一次粒子径が０．００１μｍ〜０．１μｍのものを使用することができ、０．００１μｍ〜０．０５μｍのものを使用することが、ディスプレイに表示される映像の良好な鮮明性や防眩性を備えた防眩フィルムを得るうえでより好ましい。
【００２４】
前記疎水性湿式シリカ（ｂ１）としては、例えば湿式シリカを疎水化処理して得られたものを使用する。
【００２５】
前記湿式シリカとしては、例えば珪酸ナトリウムを鉱酸で中和して得られたものを使用することができる。前記湿式シリカは、一般に、その表面に親水性のシラノール基を多く有するため、それ単独では、前記ハードコート層（Ｂ）形成用組成物に含まれる活性エネルギー線硬化性化合物等の樹脂成分との相溶性が低く、分散性の点で十分でない場合がある。
【００２６】
そこで、前記疎水化処理によって、前記湿式シリカが有するシラノール基と疎水性化合物とを反応、または、前記湿式シリカの表面に前記疎水性化合物を吸着させた疎水性湿式シリカ（ｂ１）を使用することによって、上記分散性の低下を抑制することができる。
【００２７】
前記疎水性化合物としては、シラン類、シリコーン類等を使用することができ、ポリジメチルシロキサンを使用することが、前記活性エネルギー線硬化性化合物等との相溶性に優れ、良好な透明性を備えた防眩フィルムを製造できるため好ましい。
【００２８】
前記疎水性湿式シリカ（ｂ１）は、後述する樹脂成分の固形分１００質量部に対して、５質量部〜２００質量部の範囲で使用することが好ましく、５質量部〜１５０質量部の範囲で使用することが、高硬度と良好な塗膜外観（塗工スジやムラがない）をバランスよく発現するうえでより好ましい。
【００２９】
本発明では、前記ハードコート層（Ｂ）形成用組成物中での分散性に優れた前記特定の疎水性湿式シリカ（ｂ１）を使用することで、防眩フィルム中における前記疎水性湿式シリカ（ｂ１）及び後述する粒子（ｂ２）の偏りを効果的に抑制でき、その結果、ディスプレイに表示される映像の鮮明性の低下や防眩性の低下を効果的に抑制することが可能となる。
【００３０】
次に、本発明の防眩フィルムを構成するハードコート層（Ｂ）に含まれる粒子（ｂ２）について説明する。
【００３１】
前記粒子（ｂ２）としては、ハードコート層（Ｂ）形成用の樹脂組成物またはハードコート層（Ｂ）中において平均粒子径０．２μｍ超で存在しうる粒子を使用する。前記粒子（ｂ２）を、前記疎水性湿式シリカ（ｂ１）と組合せ使用することによって、前記ハードコート層（Ｂ）形成用組成物中における粒子（ｂ２）の沈降を抑制でき、その結果、ディスプレイに表示される映像のムラの発生や防眩性の低下を引き起こすことなく、優れた防眩性とハードコート性（高硬度）とを両立したハードコート層（Ｂ）を備えた防眩フィルムを得ることができる。
【００３２】
前記粒子（ｂ２）としては、平均粒子径０．２μｍ超であるものを使用する。前記粒子（ｂ２）としては、より一層優れた防眩性を奏するうえで、平均粒子径０．２μｍ超え１０μｍ以下のものを使用することが好ましく、０．５μｍ以上８μｍ以下のものを使用することがより好ましい。ここで、前記平均粒子径は、粒子（ｂ２）とメチルエチルケトンとの混合物（混合物全体に占める粒子（ｂ２）の質量割合が１質量％）を用意し、株式会社堀場製作所製レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置（ＬＡ−９２０）により測定した値をORIBA基準標準粒子(ポリスチレンラテックス)の粒径を基準に換算した値（メジアン径）を指す。
【００３３】
前記粒子（ｂ２）としては、例えば従来から光拡散剤として知られるものなどを使用することができ、具体的には無機粒子、有機粒子、無機成分と有機成分とが複合化した粒子を使用することができる。前記複合化した粒子としては、無機粒子の表面が有機物で処理されたもの、有機粒子の表面が無機物で処理されたものが挙げられる。
【００３４】
前記有機粒子としては、ポリウレタン樹脂粒子、ポリ塩化ビニル樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリカーボネート樹脂粒子、ポリアクリロニトリル樹脂粒子、ポリアミド樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、ポリテトラフルオロエチレン樹脂粒子、及び、これらの２種類以上が複合した粒子等を使用することができる。
【００３５】
前記無機粒子としては、シリカ、ジルコニア、酸化チタン、酸化スズ、アンチモンドープ酸化スズ、リンドープ酸化スズ、チタン酸バリウム、酸化亜鉛、アンチモンドープ酸化亜鉛及び、これらを２種類以上の組み合わせ使用することができる。
【００３６】
また、前記粒子（ｂ２）としては、前記有機粒子を構成する成分と、前記無機粒子を構成する成分とが化学的に結合した複合粒子を使用することができ、例えば従来知られるアクリルシリコーン粒子等を使用することができる。
【００３７】
また、前記粒子（ｂ２）としては、前記無機粒子の表面の一部または全部が、有機粒子を構成する成分で覆われた複合粒子を使用することができ、例えば、シリカ粒子の一部または全部がポリカーボネート樹脂で覆われた複合粒子を使用することができる。
【００３８】
また、前記粒子（ｂ２）としては、光拡散剤として使用可能なものを使用することが好ましく、前記有機粒子のうちポリカーボネート樹脂粒子を使用することが、耐摩耗性に優れた防眩フィルムを得るうえで好ましい。
【００３９】
前記ポリカーボネート樹脂粒子としては、二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面重縮合法、溶融エステル交換法で反応させて得られたポリカーボネート樹脂粒子、カーボネートプレポリマーを固相エステル交換法により重合させて得られたポリカーボネート樹脂粒子、環状カーボネート化合物の開環重合法により重合させて得られたポリカーボネート樹脂粒子等を使用することができる。
【００４０】
前記二価フェノールとしては、例えば、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス［（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル］メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、２，２−ビス［（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル］プロパン、２，２−ビス［（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル］プロパン、２，２−ビス［（３−イソプロピル−４−ヒドロキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［（４−ヒドロキシ−３−フェニル）フェニル］プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−イソプロピルシクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス［（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル］フルオレン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｏ−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５，７−ジメチルアダマンタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテルおよび４，４’−ジヒドロキシジフェニルエステル等が挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上を併用しても構わない。
【００４１】
前記カーボネート前駆体としては、例えば、カルボニルハライド、カーボネートエステルまたはハロホルメート等が挙げられ、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメート等が挙げられる。
【００４２】
前記ポリカーボネート樹脂粒子としては、芳香環を有するものを使用することが、高硬度で耐擦傷性に優れた防眩フィルムを得るうえで好ましい。
【００４３】
前記ポリカーボネート樹脂粒子としては、その表面が凹凸形状である不定形状のものを使用することが、均質な光拡散性を有し、ギラツキも抑えられた防眩フィルムを得るうえで好ましい。
【００４４】
前記ポリカーボネート樹脂粒子としては、数平均分子量５，０００〜１００，０００のものを使用することが好ましく、１０，０００〜５０，０００のものを使用することが、溶剤を吸収し膨潤することを防止でき、その結果、光拡散性の低下を防止するうえで好ましい。
【００４５】
また、前記粒子（ｂ２）としては、前記ポリカーボネート樹脂粒子の表面または内部にシリカが分散した複合樹脂粒子を使用することが、ハードコート層（Ｂ）をより一層、高硬度にするうえで好ましい。
【００４６】
前記複合粒子としては、ポリカーボネートとシリカとが、質量比［ポリカーボネート／シリカ］＝１／９９〜９９／１の範囲で複合した粒子を使用することが好ましく、２０／８０〜８０／２０の範囲で複合した粒子を使用することが、高硬度と良好な塗膜外観（塗工スジやムラがない）とを両立するうえでより好ましい。
【００４７】
前記粒子（ｂ２）は、後述する樹脂成分の固形分１００質量部に対して０．１質量部〜１００質量部の範囲で使用することが好ましく、１質量部〜２０質量部の範囲で使用することが、より一層優れた防眩効果を奏するうえでより好ましい。
【００４８】
前記疎水性湿式シリカ（ｂ１）及び前記粒子（ｂ２）は、質量比［疎水性湿式シリカ（ｂ１）／粒子（ｂ２）］が＿０．１〜２００となる範囲で使用することが好ましく、０．２〜１５０となる範囲で使用することが、高硬度と良好な塗膜外観（塗工スジやムラがない）とを両立するうえでより好ましい。
【００４９】
また、前記ハードコート層（Ｂ）としては、前記疎水性湿式シリカ（ｂ１）及び前記粒子（ｂ２）以外の樹脂成分を含有する樹脂組成物を用いて形成することができる。
【００５０】
前記樹脂成分としては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、アクリルアクリレートを使用することができる。
【００５１】
前記樹脂成分としては、例えば紫外線等の活性エネルギー線が照射されることによって重合しうる官能基を有するものを使用することが好ましく、前記官能基としては（メタ）アクリロイル基が挙げられる。
【００５２】
前記樹脂成分としては、１分子中に前記（メタ）アクリロイル基を３個以上有するものを使用することが好ましく、３〜１５個有するものを使用することが、高硬度で耐擦傷性に優れた防眩フィルムを得るうえで好ましい。
【００５３】
前記ハードコート層（Ｂ）の製造に使用する樹脂組成物としては、前記樹脂成分のほかに、必要に応じて多官能（メタ）アクリレートや熱硬化性樹脂を含有するのを使用することが好ましい。
【００５４】
前記多官能アクリレートとしては、例えば、１，２−エタンジオールジアクリレート、１，２−プロパンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（２−アクリロイルオキシ）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジ（トリメチロールプロパン）テトラアクリレート、ジ（ペンタエリスリトール）ペンタアクリレート、ジ（ペンタエリスリトール）ヘキサアクリレート等の１分子中に２個以上の重合性２重結合を有する多官能（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等も多官能アクリレートとして例示することができる。これらは単独で使用しても良いし、２種以上併用しても良い。
【００５５】
前記多官能アクリレートを用いる場合の使用量は、前記樹脂成分１００質量部に対して１質量部〜２００質量部であることが好ましく、１質量部〜５０質量部であることがより好ましい。
【００５６】
前記ハードコート層（Ｂ）の製造に使用する樹脂組成物としては、前記樹脂成分のほかに、必要に応じて開始剤、有機溶剤、硬化剤、体質顔料、粘土鉱物、ワックス、界面活性剤、安定剤、流動調整剤、染料、レベリング剤、レオロジーコントロール剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤又は可塑剤等の種々の添加剤を含有するものを使用することができる。
【００５７】
前記開始剤としては、例えば、アセトフェノン類、ベンジルケタール類、ベンゾフェノン類、アシルフォスフィンオキサイド類からなる群から選ばれる一種以上を好ましく用いることができる。前記アセトフェノン類としては、１−ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、1-[4-(2-ヒドロキシエトキシ)-フェニル]−２−ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン、2-ヒロドキシ-1-{4-[4-(2-ヒドロキシ-2-メチル-プロピオニル)-ベンジル]フェニル}-2-メチル-プロパン-1-オン、2-メチル-1-(4-メチルチオフェニル)-2-モルフォリノプロパン-1-オン、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、オキシフェニル酢酸、２−［２−オキソ−２−フェニルアセトキシエトキシ]エチルエステルとオキシフェニル酢酸と２−（２−ヒドロキシエトキシ)エチルエステルの混合物等が挙げられる。前記ベンジルケタール類としては、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。前記ベンゾフェノン類としては、例えば、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル等が挙げられる。前記ベンゾイン類等としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等が挙げられる。前記アシルフォスフィンオキサイド類としては、２，４，６−トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイド、フェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル)ホスフィン酸エチル等が挙げられる。前記光重合開始剤は単独で使用しても良いし、２種以上を併用してもよい。
【００５８】
前記光重合開始剤の使用量は、前記樹脂成分１００質量部に対して、０．１質量部〜１５質量部であることが好ましく、０．１質量部〜１０質量部であることがより好ましい。
【００５９】
また、前記樹脂組成物としては、必要に応じて熱硬化性樹脂を含有するものを使用することができる。
【００６０】
前記熱硬化性樹脂としては、例えばビニル系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エポキシエステル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、石油樹脂、ケトン樹脂、シリコン樹脂またはこれらの変性樹脂等が挙げられる。
【００６１】
前記有機溶剤としては、例えば、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、シクロヘキサン、シクロペンタン等の脂肪族系又は脂環族系の炭化水素類；トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類；メタノール、エタノール、ｎ−ブタノール、エチレングルコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール類；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸ｎ−アミル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングルコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルｎ−アミルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル等のポリアルキレングリコールジアルキルエーテル類；１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド又はエチレンカーボネートを単独で使用又は２種以上を併用して使用することができる。
【００６２】
前記硬化剤としては、例えばイソシアネート基を有する化合物が挙げられる。
【００６３】
イソシアネート基を有する化合物としては、例えばトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート類や、メタ−キシリレンジイソシアネート、α，α，α’，α’−テトラメチル−メタ−キシリレンジイソシアネート等のアラルキルジイソシアネート類を使用することができる。
【００６４】
前記イソシアネート基を有する化合物としては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、１，５−ペンタメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（以下「ＨＤＩ」と略す）、２，２，４−（又は、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサメチレンジイソイシアネート、リジンイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、１，４−ジイソシアネートシクロヘキサン、１，３−ビス（ジイソシアネートメチル）シクロヘキサン、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネートを使用することが好ましい。
【００６５】
脂肪族ポリイソシアネートとしては、アロファネート型ポリイソシアネート、ビウレット型ポリイソシアネート、アダクト型ポリイソシアネート及びイソシアヌレート型ポリイソシアネートを使用することができる。
【００６６】
前記イソシアネート基を有する化合物としては、イソシアネート基がブロック剤によってブロック化された、いわゆるブロックイソシアネート化合物を使用することもできる。
【００６７】
前記ブロック剤としては、例えばメタノール、エタノール、乳酸エステル等のアルコール類；フェノール、サリチル酸エステル等のフェノール性水酸基含有化合物類；ε−カプロラクタム、２−ピロリドン等のアマイド類；アセトンオキシム、メチルエチルケトオキシム等のオキシム類；アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセチルアセトン等の活性メチレン化合物類等を使用することができる。
【００６８】
前記イソシアネート基を有する化合物等の硬化剤は、前記樹脂組成物の固形分量に対して５質量％〜５０質量％の範囲で含まれることが、耐磨耗性に優れた防眩フィルムを得るうえで好ましい。
【００６９】
前記樹脂組成物は、前記樹脂成分と、疎水性湿式シリカ（ｂ１）と、前記粒子（ｂ２）と、必要に応じて前記開始剤等の添加剤とを混合し製造することができる。
【００７０】
前記ハードコート層（Ｂ）は、具体的には、前記樹脂組成物を、前記基材（Ａ）の片面または両面に塗工し、乾燥させ、必要に応じて活性エネルギー線の照射等を行い硬化させることによって形成することができる。
【００７１】
前記ハードコート層（Ｂ）は、前記基材（Ａ）の片面または両面に、直接または他の層を介して設けられるものであって、前記基材（Ａ）の片面に直接設けられることが好ましい。
【００７２】
前記ハードコート層（Ｂ）としては、０．１μｍ〜１００μｍの厚さのものを使用することが好ましく、１μｍ〜５０μｍの厚さのものを使用することが、高硬度で耐擦傷性に優れた防眩フィルムを得るうえで好ましい。
【００７３】
また、本発明の防眩フィルムは、光を散乱して反射光を低減するだけでなく光の反射そのものを低減する効果を奏するうえで、前記ハードコート層（Ｂ）の表面に反射低減層（Ｃ）を有するものを使用することが好ましい。
【００７４】
前記反射低減層（Ｃ）としては、いわゆる低屈折率層（ｃ１）単独によって構成されている層、高屈折率層（ｃ２）と低屈折率層（ｃ１）とが積層された層、中屈折率層と高屈折率層（ｃ２）と低屈折率層（ｃ１）とが積層された層等を使用することができる。
【００７５】
前記低屈折率層（ｃ１）としては、１．２０〜１．４５の範囲の屈折率を有するものであることが好ましく、１．２３〜１．４２の屈折率を有するものであることがより好ましい。
【００７６】
前記高屈折率層（ｃ２）は、１．５５〜２．００の屈折率を有するものであることが好ましく、１．６０〜１．８０の屈折率を有するものであることがより好ましい。
【００７７】
前記中屈折率層は、前記低屈折率層（ｃ１）が有する屈折率と、前記高屈折率層（ｃ２）が有する屈折率との中間の屈折率を有するものを使用することが好ましい。
【００７８】
前記反射低減層（Ｃ）は、反射低減層（Ｃ）形成用組成物を塗布し、乾燥等することによって形成することができる。
【００７９】
前記反射低減層（Ｃ）形成用組成物としては、例えば前記低屈折率層（ｃ１）形成用組成物、前記高屈折率層（ｃ２）形成用組成物等を使用することができる。
【００８０】
前記低屈折率層（ｃ１）形成用組成物としては、例えばフィラー及びバインダーを含有するものを使用することができる。
【００８１】
前記フィラーとしては、例えば空隙を有する粒子、金属フッ化物からなる粒子等を含有するものを使用することができる。
【００８２】
前記空隙を有する粒子としては、気体を内部に含む多孔質構造のもの等を使用することができる。具体的には、前記空隙を有する粒子としては、中空シリカ粒子、ナノポーラス構造を有するシリカ粒子等が挙げられる。
【００８３】
また、前記金属フッ化物からなる粒子としては、フッ化マグネシウム、フッ化アルミニウム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム等からなる粒子を使用することができる。
【００８４】
また、前記フィラーとしては、有機化合物等によって修飾されたものを使用することもできる。具体的には、前記修飾されたフィラーとしては、前記修飾されていない粒子の存在下で、架橋性モノマーまたはそのオリゴマー等を重合して得られるもの等を使用することができる。前記フィラーは、１種または２種以上を組み合わせ使用することができる。また、前記フィラーは、結晶性のもの、ゾル状のもの、ゲル状のもののいずれのものも用いることができる。
【００８５】
前記フィラーとしては、中空シリカ粒子を使用することが好ましい。
【００８６】
前記中空シリカ粒子の形状は、球状、鎖状、針状、板状、鱗片状、棒状、繊維状、不定形状のいずれであってもよい。なかでも、前記中空シリカ粒子としては、球状または針状のものを使用することが好ましい。
【００８７】
前記中空シリカ粒子の平均粒子径は、その形状が球状の場合、５ｎｍ〜１００ｎｍであることが好ましく、２０ｎｍ〜８０ｎｍであることがより好ましく、４０ｎｍ〜７０ｎｍであることが、低屈折率と優れた透明性とを両立できるためさらに好ましい。
【００８８】
前記低屈折率層（ｃ１）形成用組成物に使用可能な前記バインダーとしては、例えば重合性不飽和二重結合を有する化合物等の活性エネルギー線硬化型化合物を使用することができる。
【００８９】
前記重合性不飽和二重結合としては、具体的にはアクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、アリル基が挙げられ、アクリロイル基、メタクリロイル基であることが好ましい。
【００９０】
前記活性エネルギー線硬化型化合物としては、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性（ＥＯ変性）トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性（ＰＯ変性）トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性リン酸トリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、１，３，５−シクロヘキサントリオールトリ（メタ）アクリレート、等のポリオールポリ（メタ）アクリレート、アクリル（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルのジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジグリシジルエーテルのジ（メタ）アクリレート等のエポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、及び、それらの一部が重合し形成したオリゴマーを使用することができる。
【００９１】
なかでも、前記活性エネルギー線硬化型化合物としては、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレートを使用することが、透光性や、外観品質に優れた反射防止フィルム等の光学フィルムを得るうえで好ましい。
【００９２】
前記活性エネルギー線硬化型化合物は、前記低屈折率層（ｃ１）形成用組成物の固形分の全量に対して、５質量％〜９５質量％の範囲で含まれることが好ましい。
【００９３】
また、前記バインダーとしては、フッ素系重合体、ケイ素系重合体等を使用することもできる。
【００９４】
前記フッ素系重合体としては、例えばフッ化ビニリデンやヘキサフルオロプロピレン等の単量体を重合して得られるものを使用することができる。
【００９５】
前記低屈折率層（ｃ１）形成用組成物としては、前記した成分の他に、必要に応じて、公知のシリコーン系防汚剤、フッ素系防汚剤、滑り剤等を含有するものを使用することができる。
【００９６】
前記低屈折率層（ｃ１）の厚さは、５０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲にあることが好ましく、５０ｎｍ〜１５０ｎｍの範囲にあることがより好ましく、８０ｎｍ〜１２０ｎｍの範囲にあることが、外観品質に優れ、反射防止性に優れた反射防止フィルム等の光学フィルムを得るうえで好ましい。
【００９７】
また、前記高屈折率層（ｃ２）は、高屈折率層（ｃ２）形成用組成物を用いることによって形成することができる。
【００９８】
前記高屈折率層（ｃ２）形成用組成物としては、重合性不飽和二重結合を有する化合物と、必要に応じて高屈折率の無機粒子とを含有するものを使用することができる。
【００９９】
前記重合性不飽和二重結合を有する化合物としては、前記低屈折率層（ｃ１）形成用組成物で使用可能なものとして例示した活性エネルギー線硬化型化合物と同様のものを使用することができる。
【０１００】
前記高屈折率の無機粒子としては、１．５５〜２．００の屈折率を有するものを使用することが好ましく、例えば、屈折率１．９０である酸化亜鉛、屈折率２．３〜２．７であるチタニア、屈折率が．９５であるセリア、屈折率１．９５〜２．００である錫ドープ酸化インジウム、屈折率１．７５〜１．８５であるアンチモンドープ酸化錫、屈折率１．８７であるイットリア、屈折率２．１０であるジルコニア等を、単独または２種以上を組み合わせ使用することができる。
【０１０１】
前記高屈折率層（ｃ２）の厚さは、１０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲にあることが好ましく、３０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲にあることがより好ましい。
【０１０２】
前記低屈折率層（ｃ１）や前記高屈折率層（ｃ２）等を含む反射低減層（Ｃ）の厚さは、８０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲にあることが好ましく、８０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲にあることがより好ましい。
【０１０３】
次に、本発明の防眩フィルムの製造方法について説明する。
【０１０４】
本発明の防眩フィルムは、例えば前記基材（Ａ）の少なくとも一方の面側に、前記ハードコート層（Ｂ）形成用の樹脂組成物を塗工し乾燥した後、必要に応じて活性エネルギー線を照射し硬化させることによって製造することができる。
【０１０５】
前記ハードコート層（Ｂ）の表面に反射低減層（Ｃ）を有する防眩フィルムを製造する場合には、前記ハードコート層（Ｂ）または半硬化状態のハードコート層（Ｂ’）の表面に、反射低減層（Ｃ）形成用組成物を塗工及び乾燥した後、必要に応じて活性エネルギー線を照射し反応させることによって反射低減層（Ｃ）を形成することができる。
【０１０６】
前記基材（Ａ）の片面または両面に、前記ハードコート層（Ｂ）形成用組成物を塗工する方法としては、例えばダイコーター、カーテンフローコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、スピンコーター等を用いる方法が挙げられる。
【０１０７】
前記方法で塗工することによって形成された層に含まれる重合性不飽和二重結合の一部または全部を重合させる方法としては、例えば、紫外線、電子線、α線、β線、γ線のような活性エネルギー線を照射する方法が挙げられる。
【０１０８】
前記活性エネルギー線を照射する装置としては、例えば紫外線であれば、その発生源として低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、無電極ランプ（フュージョンランプ）、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、水銀−キセノンランプ、ショートアーク灯、ヘリウム・カドミニウムレーザー、アルゴンレーザー、太陽光、ＬＥＤ等が挙げられる。
【０１０９】
前記活性エネルギー線の照射強度は、１００ｍＪ／ｃｍ２〜８００ｍＪ／ｃｍ２であることが好ましく、３００ｍＪ／ｃｍ２〜７００ｍＪ／ｃｍ２であることがより好ましい。
【０１１０】
前記ハードコート層（Ｂ）形成用組成物として、前記硬化剤を含有するものを使用した場合、活性エネルギー線の照射前、照射と同時、または、照射後に、必要に応じて加熱等することによって、硬化反応を進行させることができる。前記加熱は、例えば活性エネルギー線の照射後、８０℃程度で２０分〜４時間程度行ってもよい。
【０１１１】
また、前記反射低減層（Ｃ）形成用組成物を塗工する方法としては、例えばダイコーター、カーテンフローコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、スピンコーター等を用いる方法が挙げられ、ダイコーターを用いる方法が好ましい。
【０１１２】
前記ハードコート層（Ｂ）と前記反射低減層（Ｃ）との密着性をより一層向上させる方法としては、前記ハードコート層（Ｂ）の表面を、予めサンドブラスト法や溶剤処理法等で、その表面を凹凸化処理、コロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン処理、紫外線照射処理、酸化処理する方法が挙げられる。
【０１１３】
前記反射低減層（Ｃ）を形成する際に前記活性エネルギー線を照射する方法としては、前記ハードコート層（Ｂ）を形成する際に使用可能なものとして例示した線種及び装置と同様のものを用い、同様の方法で行うことができる。
【０１１４】
前記活性エネルギー線の照射強度は、１００ｍＪ／ｃｍ２〜８００ｍＪ／ｃｍ２であることが好ましく、３００ｍＪ／ｃｍ２〜７００ｍＪ／ｃｍ２であることが樹脂層（Ａ’）に残存する重合性不飽和二重結合の大部分または全部がラジカル重合する点でより好ましい。
【０１１５】
また、前記反射低減層（Ｃ）として高屈折率層（ｃ２）と低屈折率層（ｃ１）とが積層された構成を有する防眩フィルムを製造する場合には、前記ハードコート層（Ｂ）または半硬化状態のハードコート層（Ｂ’）の表面に、高屈折率層（ｃ２）形成用組成物を塗布及び乾燥し、必要に応じて活性エネルギー線を照射した後、前記低屈折率層（ｃ１）形成用組成物を塗布及び乾燥し、活性エネルギー線を照射することによって、前記ハードコート層（Ｂ）の表面に高屈折率層（ｃ２）及び低屈折率層（ｃ１）が順に積層された反射低減層（Ｃ）を形成する工程を経ることが好ましい。
【０１１６】
前記高屈折率層（ｃ２）の表面に、前記低屈折率層（ｃ１）形成用組成物を塗布等する方法としては、例えばダイコーター、カーテンフローコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、スピンコーター等を用いる方法が挙げられる。
【０１１７】
前記製造方法により製造された防眩フィルムの視感度反射率は、２．０％以下であることが好ましく、１．５％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることがさらに好ましい。
【０１１８】
前記製造方法により製造された光学フィルムは、必要に応じて、その片面または両面に、加飾層、粘着剤、電磁波シールド層、赤外線吸収層、紫外線吸収層、色補正層等の各種機能層を有していてもよい。
【０１１９】
前記機能層は、単層であっても複数の層であってもよい。例えば、機能層は、単層で複数の性能を有するものであってもよい。例えば、防汚性能と赤外線吸収性能とを備えた単層であってもよい。
【０１２０】
前記光学フィルムは、前記したとおり、その片面または両面の一部または全部に、加飾層や粘着剤層を有していてもよい。前記加飾層が一部または全部に設けられた反射防止フィルムは、加飾フィルムとして使用することができる。また、前記粘着剤層が一部または全部に設けられた反射防止フィルムは、保護フィルムとして使用することができる。
【０１２１】
前記加飾層としては、例えば文字、図形、記号をはじめ、隠ぺい用の額縁状の縁取りなどによって構成されるものが挙げられる。
【実施例】
【０１２２】
以下に本発明を具体的な製造例、実施例を挙げてより具体的に説明する。
【０１２３】
合成例１：アクリル重合体（ｘ１）の製造
撹拌装置、冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えた反応装置に、メチルイソブチルケトン４５３質量部を仕込み、撹拌しながら系内温度が１１０℃になるまで昇温し、次いで、グリシジルメタアクリレート７２０質量部、メチルメタアクリレート４８０質量部およびｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（日本乳化剤株式会社製「パーブチルＯ」）４８質量部からなる混合液を３時間かけて滴下ロートより滴下した後、１１０℃で１５時間保持した。
【０１２４】
次に、上記温度を９０℃まで降温した後、メトキノン１．６質量部およびアクリル酸３６７質量部を仕込んだ。
【０１２５】
次に、トリフェニルホスフィン７．８質量部を添加した後、１００℃まで昇温して８時間保持し、アクリル重合体（Ｘ−１）のメチルイソブチルケトン溶液３０００質量部（不揮発分５０．０質量％）を得た。
【０１２６】
前記アクリル重合体（ｘ１）の各性状値は以下のようであった。重量平均分子量（Ｍｗ）：１３，０００、固形分換算の理論アクリロイル基当量：３２１ｇ／ｅｑ、水酸基価１０８ｍｇＫＯＨ／ｇ
【０１２７】
なお、本発明において重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）を用い、下記の条件により測定した値である。
【０１２８】
測定装置  ；  東ソー株式会社製  ＨＬＣ−８２２０
カラム    ；  東ソー株式会社製ガードカラムＨＸＬ−Ｈ
＋東ソー株式会社製  ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ５０００ＨＸＬ
＋東ソー株式会社製  ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ４０００ＨＸＬ
＋東ソー株式会社製  ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ３０００ＨＸＬ
＋東ソー株式会社製  ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ２０００ＨＸＬ
検出器    ；  ＲＩ（示差屈折計）
データ処理：東ソー株式会社製  ＳＣ−８０１０
測定条件：  カラム温度  ４０℃
溶媒        テトラヒドロフラン
流速        １．０ｍｌ／分
標準      ；ポリスチレン
試料      ；樹脂固形分換算で０．４質量％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの（１００μｌ）
【０１２９】
合成例２：ウレタンアクリレート（ｙ１）の製造
撹拌装置を備えた反応装置にジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート１６６質量部、ジブチル錫ジラウリート０．２質量部及びメトキノン０．２質量部を加え、攪拌しながら６０℃まで昇温した。
【０１３０】
次に、ペンタエリスリトールトリアクリレート（東亞合成株式会社製「アロニクスＭ−３０５」）６３０質量部を１０回に分けて１０分毎に仕込み、１０時間反応させ、赤外線スペクトルで２２５００ｃｍ−１のイソシアネート基の吸収が消失したことを確認して反応を終了し、ウレタンアクリレート（ｙ１）を得た。該ウレタンアクリレート（ｙ１）の各性状値は以下のようであった。重量平均分子量（Ｍｗ）：１，４００、理論アクリロイル基当量：１２０ｇ／ｅｑ
【０１３１】
実施例１
前記合成例１で得たアクリル重合体（ｘ１）のメチルイソブチルケトン溶液４０質量部（アクリル重合体（ｘ１）は２０質量部）、「アロニックスＭ−４０４」（東亞合成株式会社製）３０質量部、疎水化処理した湿式シリカ粒子（ｂ１−１）（東ソー・シリカ株式会社製、ポリジメチルシロキサン処理（疎水化処理）された湿式シリカ粒子、ＳＳ−５０Ｆ、平均粒子径１．２μｍ）５０質量部、メチルイソブチルケトン（以下「ＭＩＢＫ」と略記する）８０質量部配合し、不揮発分５０質量％のスラリーとしたものを、湿式ボールミル（アシザワ株式会社製「スターミルＬＭＺ０１５」）を用いて混合分散し、分散体を得た。なお、前記湿式ボールミルによる分散の各条件は以下の通りである。
【０１３２】
メディア：メジアン径１００μｍのジルコニアビーズ
ミルの内容積に対する樹脂組成物の充填率：７０体積％
攪拌翼の先端部の周速：１１ｍ／ｓｅｃ
樹脂組成物の流速：２００ｍｌ／ｍｉｎ
分散時間：６０分
得られた分散体０．５質量部と、メチルエチルケトン１００質量部とを混合し、その混合物中に含まれる微粒子化された疎水化処理した湿式シリカ粒子（ｂ１−1）の平均粒子径を、粒子径測定装置（大塚電子株式会社製「ＥＬＳＺ−２」）を用いて測定した。
【０１３３】
上記で得た分散体に、粒子（ｂ２）として光拡散剤である「ＺＮ−１７１」（株式会社岐阜セラツク製造所製、平均粒子径５．３μｍ）１２．５質量部（粒子（ｂ２）に相当する粒子の含有量は１．５質量部、光開始剤（チバスペシャルティケミカルズ社製「イルガキュア＃１８４」）２質量部を加え、更にメチルイソブチルケトン及びポリプロピレングリコールモノメチルエーテルを加えて不揮発分率を４０質量％に調製することによって、ハードコート層形成用の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。
【０１３４】
前記平均粒子径は、粒子（ｂ２）とメチルエチルケトンとの混合物（混合物全体に占める粒子（ｂ２）の質量割合が１質量％）を用意し、株式会社堀場製作所製レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置（ＬＡ−９２０）により測定した値を及びHORIBA基準標準粒子(ポリスチレンラテックス)の粒径を基準に換算した値（メジアン径）を指す。
【０１３５】
前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２５μｍ）上に、硬化後の膜厚がそれぞれ所定の値となるようにバーコーターで塗布し、７０℃で１分乾燥させ、窒素下で高圧水銀灯を用いて２５０ｍＪ／ｃｍ２の照射量で通過させて硬化させることにより、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面にハードコート層を有する防眩フィルムを得た。
【０１３６】
前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、トリアセチルセルロースフィルム（厚さ８０μｍ）上に、硬化後の膜厚がそれぞれ所定の値となるようにバーコーターで塗布し、７０℃で１分乾燥させ、窒素下で高圧水銀灯を用いて２５０ｍＪ／ｃｍ２の照射量で通過させて硬化させることによって、トリアセチルセルロースフィルムの表面にハードコート層を有する防眩フィルムを得た。
【０１３７】
透明性試験方法
前記防眩フィルムのヘーズは、スガ試験機株式会社製「ヘーズコンピュータＨＺ−２」を用いて塗膜のヘーズ値を測定した。
【０１３８】
防眩フィルムの外観の評価方法
防眩フィルムのハードコート層側の表面を目視で観察したとき、その表面で反射する光及び防眩フィルムの裏面側から透過する光のムラを確認できなかったものを「〇」と評価し、防眩フィルムの表面で反射する光及び防眩フィルムの裏面側から透過する光のムラが、防眩フィルムの一部で確認できたものを「△」と評価し、防眩フィルムの表面で反射する光及び防眩フィルムの裏面側から透過する光のムラが、防眩フィルム全体で確認できたものを「×」と評価した。
【０１３９】
反りの評価方法
前記防眩フィルムを縦１０ｃｍ及び横１０ｃｍの正方形に裁断したものを試験片とした。前記試験片を、水平な面の上に置いたとき、試験片の４角と水平面との距離を測定し、その平均値を算出した。前記平均値が小さい防眩フィルムを、反りを引き起こしにくいフィルムと評価した。
【０１４０】
鉛筆硬度試験方法
上記防眩フィルムを構成するハードコート層の表面を、ＪＩＳ  Ｋ  ５４００にしたがい、所定の荷重で鉛筆引っかき試験を５回（１種類の硬度の鉛筆を用いて５回）行った。５回の試験のうち、前記ハードコート層の表面に傷がついたときの鉛筆硬度の、１つ下の硬度を、その防眩フィルムの鉛筆硬度とした。
【０１４１】
なお、前記防眩フィルムのうち基材としてポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を用いた防眩フィルムの鉛筆硬度試験は、荷重７５０ｇで行い、基材としてトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ）を用いた防眩フィルムの鉛筆硬度試験は、荷重５００ｇで行った。
【０１４２】
実施例２
疎水性湿式シリカ粒子（ｂ１−１）の代わりに疎水性湿式法シリカ微粒子（ｂ１−２）（東ソー・シリカ株式会社製、「ＳＡＺ−２０Ｂ」、ポリジメチルシロキサン処理湿式法シリカ微粒子、平均粒子径２．５μｍ）を使用したこと以外は、実施例１と同様の方法でハードコート層形成用の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びそれを用いて防眩フィルムを作製した。
【０１４３】
実施例３
疎水性湿式シリカ粒子（ｂ１−１）の使用量を５０質量部から４５質量部に変更し、アロニックスＭ−４０４の使用量を３０質量部から２５質量部に変更し、かつ、前記ウレタンアクリレート（ｙ１）を３０質量部使用したこと以外は、実施例１と同様の方法でハードコート層形成用の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びそれを用いて防眩フィルムを作製した。
【０１４４】
実施例４
疎水性湿式シリカ粒子（ｂ１−１）の使用量を５０質量部から６０質量部に変更し、アロニックスＭ−４０４の使用量を３０質量部から２０質量部に変更し、かつ、前記ウレタンアクリレート（ｙ１）を２０質量部使用したこと以外は、実施例１と同様の方法でハードコート層形成用の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びそれを用いて防眩フィルムを作製した。
【０１４５】
実施例５
アロニックスＭ−４０４の使用量を３０質量部から５０質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法でハードコート層形成用の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びそれを用いて防眩フィルムを作製した。
【０１４６】
【表１】
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【０１４７】
比較例１
合成例１で得たアクリル重合体（ｘ１）のＭＩＢＫ溶液４０質量部（アクリル重合体（ｘ１）は２０．０質量部）、アロニックスＭ−４０４を３０質量部、疎水性フュームドシリカ粒子（ｂ’１−１）（ＥＶＯＮＩＫ社製、ＡＥＲＯＳＩＬ  Ｒ７２００、平均粒子径１．５μｍ）５０質量部、ＭＩＢＫ８０質量部を配合し、不揮発分５０質量％のスラリーとしたものを、湿式ボールミル（アシザワ株式会社製「スターミルＬＭＺ０１５」）を用いて混合分散し、分散体を得た。
【０１４８】
上記で得た分散体に、粒子（ｂ２）として光拡散剤である「ＺＮ−１７１」（株式会社岐阜セラツク製造所製、平均粒子径５．３μｍ）１２．５質量部（粒子（ｂ２）に相当する粒子の含有量は１．５質量部、光開始剤（チバスペシャルティケミカルズ社製「イルガキュア＃１８４」）２質量部を加え、更にメチルイソブチルケトン及びポリプロピレングリコールモノメチルエーテルを加えて不揮発分率を４０質量％に調製することによって、ハードコート層形成用の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。
【０１４９】
前記湿式ボールミルによる分散の各条件は以下の通りである。
【０１５０】
メディア：メジアン径１００μｍのジルコニアビーズ
ミルの内容積に対する樹脂組成物の充填率：７０体積％
攪拌翼の先端部の周速：１１ｍ／ｓｅｃ
樹脂組成物の流速：２００ｍｌ／ｍｉｎ
分散時間：４０分
【０１５１】
比較例２
疎水性フュームドシリカ粒子（ｂ’１−１）の使用量を５０質量部から５５質量部に変更し、アクリル重合体（ｘ１）の使用量を２０質量部から１５質量部に変更したこと以外は、比較例１と同様の方法でハードコート層形成用の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びそれを用いて防眩フィルムを作製した。
【０１５２】
比較例３
疎水性フュームドシリカ粒子（ｂ’１−１）の代わりに、疎水性フュームドシリカ粒子（b’１−２）（ＥＶＯＮＩＫ社製、ＡＥＲＯＳＩＬ  Ｒ８２００、平均粒子径１．５μｍ）を５０質量部使用し、アクリル重合体（ｘ１）の使用量を２０質量部から１０質量部に変更し、アロニックスＭ−４０４の使用量を３０質量部から４０質量部に変更したこと以外は、比較例１と同様の方法でハードコート層形成用の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びそれを用いて防眩フィルムを作製した。
【０１５３】
比較例４
合成例１で得たアクリル重合体（ｘ１）のＭＩＢＫ溶液４０質量部（アクリル重合体（ｘ１）は２０．０質量部）、アロニックスＭ−４０４を３０質量部、シリカ微粒子（ｂ’１−３）５０質量部（東ソー・シリカ株式会社製、未処理沈殿法シリカ粒子、Ｅ−２２０Ａ）、オルガノポリシロキサン５質量部、ＭＩＢＫ８０質量部を配合し、不揮発分５０質量％のスラリーとしたものを、湿式ボールミル（アシザワ株式会社製「スターミルＬＭＺ０１５」）を用いて混合分散し、分散体を得た。
【０１５４】
上記で得た分散体に、粒子（ｂ２）として光拡散剤である「ＺＮ−１７１」（株式会社岐阜セラツク製造所製、平均粒子径５．３μｍ）１２．５質量部（粒子（ｂ２）に相当する粒子の含有量は１．５質量部、光開始剤（チバスペシャルティケミカルズ社製「イルガキュア＃１８４」）２質量部を加え、更にメチルイソブチルケトン及びポリプロピレングリコールモノメチルエーテルを加えて不揮発分率を４０質量％に調製することによって、ハードコート層形成用の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。
【０１５５】
前記湿式ボールミルによる分散の各条件は以下の通りである。
【０１５６】
メディア：メジアン径１００μｍのジルコニアビーズ
ミルの内容積に対する樹脂組成物の充填率：７０体積％
攪拌翼の先端部の周速：１１ｍ／ｓｅｃ
樹脂組成物の流速：２００ｍｌ／ｍｉｎ
分散時間：９０分
【０１５７】
【表２】
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