(57)【要約】【課題】場所打ちコンクリート杭の構築方法において削孔の孔底に沈殿しようとするスライムの除去効率を高める。【解決手段】鉄筋籠３の内周側にトレミー管４を、鉄筋籠３の外周側の孔壁２ａ寄りに対流管５をそれぞれ配置し、それぞれの先端部が孔底２ｂに到達、もしくは接近する深さまで挿入し、トレミー管４を通じたコンクリート９の打設に先立ち、削孔２内の、もしくは削孔２外の安定液１を吸引して対流管５とトレミー管４のいずれか一方の軸方向先端部から吐出させる一方、いずれか他方の軸方向先端部から安定液１を吸引して削孔２内へ復帰させ、削孔２の孔底２ｂ付近に存在する安定液１を強制的に循環させながら、安定液１中のスライムを除去する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に安定液を供給しながら形成された削孔内に鉄筋籠を挿入し、前記削孔内に挿入されるトレミー管を通じて前記削孔内にコンクリートを打設して場所打ちコンクリート杭を構築する方法において、
前記鉄筋籠の内周側に前記トレミー管を、前記鉄筋籠の外周側の孔壁寄りに前記孔壁と前記鉄筋籠間に納まる大きさの対流管をそれぞれ配置し、それぞれの先端部が孔底に到達、もしくは接近する深さまで挿入し、
前記トレミー管を通じたコンクリートの打設に先立ち、前記削孔内の、もしくは前記削孔外の前記安定液を吸引して前記対流管と前記トレミー管のいずれか一方の軸方向先端部から吐出させる一方、いずれか他方の軸方向先端部から前記安定液を吸引して前記削孔内へ復帰させ、前記削孔の前記孔底付近に存在する前記安定液を強制的に循環させながら、前記安定液中のスライムを除去することを特徴とする場所打ちコンクリート杭におけるスライムの除去方法。
【請求項２】
地中に安定液を供給しながら形成された削孔内に鉄筋籠を挿入し、前記削孔内に挿入されるトレミー管を通じて前記削孔内にコンクリートを打設して場所打ちコンクリート杭を構築する方法において、
前記鉄筋籠の内周側の複数箇所に複数本の前記トレミー管を配置し、それぞれの先端部が孔底に到達、もしくは接近する深さまで挿入し、
前記トレミー管を通じたコンクリートの打設に先立ち、前記削孔内の、もしくは前記削孔外の前記安定液を吸引して複数本の前記トレミー管の内、いずれか一部の前記トレミー管の軸方向先端部から吐出させる一方、他の残りの前記トレミー管の軸方向先端部から前記安定液を吸引して前記削孔内へ復帰させ、前記削孔の前記孔底付近に存在する前記安定液を強制的に循環させながら、前記安定液中のスライムを除去することを特徴とする場所打ちコンクリート杭におけるスライムの除去方法。
【請求項３】
前記トレミー管内に、上端部が地上に突出する補助管を挿通させ、この補助管を通じて前記安定液の吸引、または吐出をすることを特徴とする請求項１、もしくは請求項２に記載の場所打ちコンクリート杭におけるスライムの除去方法。
【請求項４】
前記鉄筋籠の下端部に、少なくとも前記トレミー管の前記削孔内での位置を保持する保持材を接続することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の場所打ちコンクリート杭におけるスライムの除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は場所打ちコンクリート杭の構築方法において削孔の孔底に沈殿しようとするスライムの除去効率を高めるスライムの除去方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アースドリル工法等のように地中に安定液を供給しながら形成された削孔内に鉄筋籠を挿入した後、トレミー管を通じてコンクリートを打設して場所打ちコンクリート杭を構築する方法では杭の支持力を確保する上で、孔底に沈殿するスライムを丁寧に除去することが求められる。
【０００３】
通常は底浚いバケットを使用してスライムをすくい上げる第一次スライム処理と、水中ポンプ等を使用してスライムを吸い上げる第二次スライム処理が行われれば、スライムの除去は十分な場合が多い。
【０００４】
しかしながら、例えば鉄筋籠を軸方向に多数段、継ぎ足しながら削孔内に挿入する場合のように、削孔形成からコンクリート打設までの間に時間を要する場合には、孔底に沈殿するスライムの量が多くなり、第一次と第二次のスライム処理のみではスライムが処理しきれないことになる。削孔形成からコンクリート打設までに時間を要することは、具体的には杭径が２０００ｍｍを超える大口径の場合、または杭長が３０ｍを超える長尺の場合が該当する。
【０００５】
スライムの処理不足の問題に対しては、鉄筋籠の外周にスライム処理用パイプを配置し、例えばスライム処理用パイプからスライムを含む安定液を吸引しながら、地上でスライムを除去した安定液を削孔内に戻すことにより安定液を循環させようとする方法がある（特許文献１参照）。
【０００６】
この方法は主に、先端が孔底付近に到達するまで削孔中に挿入されるスライム処理用パイプの先端からスライムを含む安定液を吸引するか（請求項３、４）、スライムを除去した安定液、または圧縮空気をスライム処理用パイプの先端から放出することにより（請求項２、５）、安定液に対流（循環）を生じさせることを目的としている。
【０００７】
スライム処理用パイプは上記のように鉄筋籠の外周に配置されることから、削孔内への鉄筋籠挿入後のスライム処理用パイプの挿入が困難であることもあり、特許文献１ではスライム処理用パイプを鉄筋籠の挿入前に挿入し、鉄筋籠の挿入後にトレミー管を挿入している（請求項１、段落００２１〜００２３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３８７８７７２号公報（請求項１〜５、段落００２１〜００３１、図２〜図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、鉄筋籠の外周側に配置されるスライム処理用パイプから安定液等を吸引するか放出することは、対流の片側からの強制的な流れを発生させるだけのことであり、この流れと対になる逆向きの流れがないため、スライムが滞留しようとしている孔底付近の安定液に対流を効果的に生じさせることは難しいと考えられる。
【００１０】
本発明は上記背景より、削孔の孔底付近における安定液の対流の発生を生じさせ易くし、孔底付近に滞留するスライムの除去効率を高める場所打ちコンクリート杭におけるスライムの除去方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の場所打ちコンクリート杭におけるスライムの除去方法は、地中に安定液を供給しながら形成された削孔内に鉄筋籠を挿入し、前記削孔内に挿入されるトレミー管を通じて前記削孔内にコンクリートを打設して場所打ちコンクリート杭を構築する方法において、
前記鉄筋籠の内周側に前記トレミー管を、前記鉄筋籠の外周側の孔壁寄りに前記孔壁と前記鉄筋籠間に納まる大きさの対流管をそれぞれ配置し、それぞれの先端部が孔底に到達、もしくは接近する深さまで挿入し、前記トレミー管を通じたコンクリートの打設に先立ち、前記削孔内の、もしくは前記削孔外の前記安定液を吸引して前記対流管と前記トレミー管のいずれか一方の軸方向先端部から吐出させる一方、いずれか他方の軸方向先端部から前記安定液を吸引して前記削孔内へ復帰させ、前記削孔の前記孔底付近に存在する前記安定液を強制的に循環させながら、前記安定液中のスライムを除去することを構成要件とする。
【００１２】
「対流管とトレミー管のいずれか一方の先端部から吐出させる一方、いずれか他方の先端部から安定液を吸引する」とは、対流管の先端部から安定液を吐出させながら、トレミー管の先端部から安定液を吸引する場合と、トレミー管の先端部から安定液を吐出させながら、対流管の先端部から安定液を吸引する場合があることを言う。
【００１３】
削孔２の径と鉄筋籠３の径（かぶり）、及びトレミー管４の径（外径）の関係から、図２に示すように鉄筋籠３の外周側に配置される対流管５の外径はトレミー管４の外径より小さくなるため、対流管５とトレミー管４のいずれか一方からの安定液の吐出量と他方からの吸引量の均衡を図る上では、対流管５はトレミー管４の本数の複数倍、配置されることが適切である。図２では鉄筋籠３の中心部に１本のトレミー管４を配置しているが、トレミー管４の位置は必ずしも中心部である必要はなく、１本である必要もない。
【００１４】
トレミー管４と対流管５は鉄筋籠３に直接、保持されるか、または鉄筋籠３に付属する形で接続される保持材６１、６２に保持される（請求項４）。対流管５は鉄筋籠３（フープ３２）の外周面と孔壁２ａとの間に挟持され得るため、保持材６１を鉄筋籠３に接続する場合、保持材６１は少なくともトレミー管４用があればよい。
【００１５】
「保持される」とは、削孔２内の安定液１中でトレミー管４が、またはトレミー管４と対流管５が転倒や傾斜を生じない程度に鉄筋籠３や保持材６に拘束されることを言い、必ずしもトレミー管４と対流管５の軸線が鉛直方向を維持することまでは必要ではない。鉄筋籠３や保持材６の形状（形態）も問われない。「孔壁と鉄筋籠間に納まる大きさの対流管」とは、対流管５の外周面を含む断面積、すなわち円形断面の場合の外径が孔壁２ａと鉄筋籠３の外周との間に納まる大きさであることを言い、対流管５の削孔２（安定液１）内への挿入時に対流管５の外周面が少なくとも孔壁２ａに接触せず、摩耗が生じない程度に鉄筋籠３に、もしくは保持材６に保持される。
【００１６】
先端部が孔底２ｂに接近する深さまで対流管５とトレミー管４が挿入され、対流管５とトレミー管４のいずれか一方の先端部から安定液１が吐出させられ、いずれか他方の先端部から安定液１が吸引されることで、孔底２ｂ付近にいずれか一方の先端部からの吐出による孔壁２ａに沿った下向きの、または孔底２ｂに沿った横向きの流れが生じる。同時に、いずれか他方からの吸引による上向きの流れが生じ、吐出による流れと共に孔底２ｂ付近における安定液１に対になる逆向きの流れが生じるため、安定液１に強制的に対流（循環）を発生させることが可能になる。
【００１７】
対流管５とトレミー管４のいずれか一方の先端部から吐出させられる安定液１の下向き、もしくは横向きの流れと、いずれか他方の先端部から吸引される安定液１の上向きの流れは同一の循環（回転）の向きになるため、安定液１に、環状に循環する対流を確実に発生させることができる。請求項１における「先端部が孔底に接近する深さ」とは、対流管５とトレミー管４のいずれか一方の先端部から吐出させられる安定液１が孔底２ｂに到達し得る程度の深さを言う。いずれか他方の先端部もいずれか一方の先端部と同等の深さまで到達させられる。対流管５の先端部は下端部を指し、管の先端と管の側面を含む。トレミー管４の先端部も同様である。
【００１８】
対流管５から安定液１を吐出させる場合には、対流管５は鉄筋籠３と孔壁２ａとの間に配置されるため、対流管５の先端部から吐出させられる安定液１は孔壁２ａと孔底２ｂに沿い、削孔２の平面上（平面で見たとき）、孔壁２ａ側から中心側へ流れようとする。この場合、対流管５から吐出させられた安定液１が向かう先に、安定液１を上方へ吸引するトレミー管４が配置されていることで、孔底２ｂ付近に存在する安定液１中に対流管５側からトレミー管４側へ向かう対流が生じようとする。
【００１９】
トレミー管４から安定液１を吐出させる場合には、トレミー管４は上記のように鉄筋籠３の中心部かその付近に配置される関係で、下端部から吐出させられた安定液１は孔底２ｂに当たった後、分散して周辺の孔壁２ａ側へ流れようとする。その先に安定液１を吸引する対流管５が配置されていることで、孔底２ｂ付近に存在する安定液１中にトレミー管４側から対流管５側へ向かう対流が生じようとする。
【００２０】
孔底２ｂ付近において安定液１に強制的に対流を発生させることができることで、相対的に比重の大きく、沈降し易いスライムを効果的に安定液１の対流に乗せ易くなり、孔底２ｂへの沈殿を抑制、または阻止し、スライムが常に孔底２ｂより上方に浮遊した状態を維持することが可能になる。一方、対流中の安定液１はトレミー管４の先端部から吸引されるため、対流中の安定液１中に浮遊しているスライムを効率的に吸引し、地上へ排出（除去）することが可能になる。
【００２１】
対流管５とトレミー管４のいずれか一方の先端部から吐出させられる安定液１は図１−（ｃ）に示すように削孔２内から、または地上に設置された貯留槽内から供給用ポンプ（サクションポンプ）７により吸引され、そのまま、または加圧されて対流管５とトレミー管４のいずれか他方の上端部に送り込まれた削孔２内の安定液１である。削孔２内から吸引され、いずれか他方の上端部に戻される安定液１は削孔２の上層に存在する安定液１であり、スライムの混入の可能性は低いが、スライムが混入している場合には、安定液１は濾過され、スライムが除去されてからいずれか他方に戻される。
【００２２】
供給用ポンプ７による吸引時に吸引された安定液１には吸引による速度が付与されることで、対流管５の上端部に送り込まれた安定液１に押されるように対流管５内に存在している安定液１が対流管５の先端部から吐出させられる。対流管５の先端部から放出される安定液１が吐出に十分な圧力（速度）を持たない場合には、対流管５上端部の供給用ポンプ７から先端部までの間のいずれかの位置において圧送ポンプ等により安定液１に圧力が付与される。
【００２３】
トレミー管４を通じた安定液１の地上への吸引にはトレミー管４の内径に応じた吸引能力を持つ吸引ポンプ（サクションポンプ）８を必要とするが、例えばトレミー管４内に、上端部が地上に突出する補助管４１を挿通させ、補助管４１を通じて安定液１の吸引、または吐出をすることにすれば（請求項３）、吸引する場合の安定液１の吸引に要する吸引能力が小さくて済むため、吸引のための吸引ポンプ８の能力（規模）を低減させることが可能になる利点がある。またトレミー管４の内部が補助管４１の内部と外部とに区分されるため、トレミー管４を通じたコンクリート９の打設の際にも、例えば補助的に補助管４１を通じた安定液１の吸引、または吐出を継続することができる利点もある。
【００２４】
吸引ポンプ８はトレミー管４、または補助管４１を通じて孔底２ｂ付近に存在する、スライムを含む安定液１を地上まで吸引し、削孔２内へ復帰させるため、削孔２内への復帰前に安定液１は濾過され、スライムが除去される。
【００２５】
対流管５を鉄筋籠３と孔壁２ａとの間に挿入することが困難な、あるいは不可能な場合には、鉄筋籠３の内周側の複数箇所に複数本のトレミー管４を配置し、いずれか一部のトレミー管４の軸方向先端部から、削孔２内から、もしくは削孔２外から吸引した安定液１を吐出させる一方、他の残りのトレミー管４の軸方向先端部から安定液１を吸引して削孔２内へ復帰させることが行われる（請求項２）。「いずれか一部のトレミー管４」は複数本の場合と１本の場合があり、「他の残りのトレミー管４」も複数本の場合と１本の場合がある。
【００２６】
この場合、複数のトレミー管４を安定液１の吸引用と排出用に使用することができることで、安定液１の吸引量と排出量の均衡を図ることができるため、孔底２ｂ付近の安定液１に効果的に対流を生じさせることも可能であり、スライムの沈下を抑制し、安定液１中からのスライムの排出効果を高めることが可能になる。この場合も、トレミー管４を通じた安定液１の地上への吸引が困難である場合には、トレミー管４内に、上端部が地上に突出する補助管４１が挿通させられ、補助管４１を通じて安定液１の吸引、または吐出が行われる（請求項３）。
【００２７】
また請求項２では図３に示すように複数本のトレミー管４を削孔２の平面上、周方向等に均等に分散させて配置することができるため、対流管５を用いる場合と同様に、吐出用のトレミー管４の先端部から吐出させられる安定液１の流れを吸引用のトレミー管４の先端部側へ向かうように吐出用のトレミー管４と吸引用のトレミー管４を組み合わせることも可能である。
【発明の効果】
【００２８】
先端部が孔底に到達、もしくは接近する深さまで対流管とトレミー管を挿入し、対流管とトレミー管のいずれか一方の先端部から安定液を吐出する一方、いずれか他方の先端部から安定液を吸引するため、孔底付近における安定液に強制的に対流（循環）を発生させることができる。この結果、相対的に比重の大きく、沈降し易いスライムを効果的に安定液の対流に乗せ易くなり、孔底への沈殿を抑制、または阻止することができるため、対流中の安定液中に浮遊しているスライムを効率的に吸引し、地上へ排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は安定液を供給しながら削孔を形成した後、トレミー管と対流管の挿入から、トレミー管を通じたスライムを含む安定液の吸引までの手順を示した縦断面図である。
【図２】（ａ）は図１で使用する鉄筋籠とトレミー管及び対流管の配置状態を示した平面図、（ｂ）は（ａ）に示す対流管保持のための保持材の他の形成例を示した平面図である。
【図３】図１、図２に示す対流管を使用せず、鉄筋籠内に複数本のトレミー管を配置した場合のトレミー管の配置状態を示した平面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は図１に示す削孔の形成までの手順を示した縦断面図、（ｅ）〜（ｇ）は図１に示す鉄筋籠の挿入からトレミー管を通じたコンクリートの打設が終了するまでの手順を示した縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１−（ａ）〜（ｄ）は地中に安定液１を供給しながら形成された削孔２内に鉄筋籠３を挿入し、削孔２内に挿入されるトレミー管４を通じて削孔２内にコンクリートを打設して場所打ちコンクリート杭を構築する方法において、削孔２内に挿入されるトレミー管４と対流管５を用いて安定液１に対流を生じさせつつ、安定液１中のスライムを除去する方法の手順例を示す。
【００３１】
トレミー管４は鉄筋籠３の内周側に配置され、対流管５は鉄筋籠３の外周側の孔壁２ａ寄りに配置され、トレミー管４と対流管５のいずれか一方を通じた安定液１の吸引といずれか他方を通じた安定液１の吐出により孔底２ｂ付近の安定液１に対流を生じさせる。対流管５の外周面を含む断面積（外径）は孔壁２ａと鉄筋籠３との間に納まる大きさであり、トレミー管４と対流管５は先端部が孔底２ｂに到達、もしくは接近する深さまで挿入される。
【００３２】
図１では安定液１に対流を生じさせるために、トレミー管４を安定液１の吸引用に使用し、対流管５を安定液１の吐出用に使用しているが、逆にトレミー管４を安定液１の吐出用に、対流管５を安定液１の吸引用に使用することもある。以下では主にトレミー管４を安定液１の吸引用に、対流管５を安定液１の吐出用に使用した場合を説明する。
【００３３】
削孔２は図４−（ａ）〜（ｄ）に示すようにアースドリル工法等により安定液１を供給しながら、目標とする場所打ちコンクリート杭１０の、支持層に到達する深度まで形成される。図面ではアースドリル工法による掘削例を示しているため、削孔２はドリルリングバケットの回転による掘削と掘削土の排出が繰り返されることにより形成されるが、削孔２はアースドリル工法以外の方法で形成されることもある。安定液１のみでは孔壁２ａの安定が保たれない場合には、地盤の表層にケーシング１１が挿入される。削孔２形成後、図４−（ｄ）に示す底浚いバケットによる第一次スライム処理が行われる。
【００３４】
その後、図１−（ａ）〜（ｃ）に示すように削孔２内への鉄筋籠３の挿入とトレミー管４及び対流管５の挿入が行われる。トレミー管４と対流管５は例えば図２−（ａ）、（ｂ）に示すように鉄筋籠３の下端部等に接続、もしくは接合（固定）される保持材６１、６２に削孔２中で転倒しないよう、保持される。鉄筋籠３とトレミー管４及び対流管５の挿入は例えばケーシング１１上に載置される架台１２を利用して行われる。
【００３５】
図２−（ａ）では平面上、鉄筋籠３の主筋３１を拘束するフープ３２の内周側に、保持材６１を構成する複数本の枠材６１ａを格子状に架設してフープ３２等に接続し、この並列する枠材６１ａ、６１ａ間にトレミー管４を配置することによりトレミー管４を鉄筋籠３に保持させている。図２−（ａ）ではまた、フープ３２の外周側から、孔壁２ａとの間の距離を保持するスペーサを兼ねる保持材６２、６２を周方向に並列させて突出させ、この並列する保持材６２、６２に対流管５を保持させているが、保持材６１、６２の形態と保持方法は任意である。保持材６１、６２は例えば主筋３１とフープ３２の少なくともいずれか一方に結束、溶接等により接続（接合）される。
【００３６】
図２−（ｂ）は対流管５を包囲する閉じた形状の保持部６２ａと、周方向に隣接する保持部６２ａを連結するつなぎ部６２ｂを有する、フープ３１に沿う環状に保持材６２全体を形成した場合の例を示す。この例ではつなぎ部６２ｂの内周側にトレミー管４との間の間隔を保持する間隔保持部６２ｃが保持部６２ａから張り出し、間隔保持部６２ｃのトレミー管４側にトレミー管４の外周面に接触し得る当接部６２ｄを形成している。
【００３７】
図１−（ｂ）は削孔２の平面上の中心部に配置されたトレミー管４が、先端部が孔底２ｂに到達、もしくは接近する深さまで挿入された状態を示している。ここに示すように例えばトレミー管４先端部の下側にスタンド４２を接続しておくことで、トレミー管４の先端部が目標深度に到達したことが確認される。図１−（ｃ）は鉄筋籠３の外周と孔壁２ａとの間に配置された対流管５が、先端部が孔底２ｂに到達、もしくは接近する深さまで挿入された状態を示している。対流管５の先端部が目標深度に到達したことも、トレミー管４と同様の方法で確認される。
【００３８】
図１−（ｃ）はまた、トレミー管４の下端部から安定液１の吸引をすると同時に、対流管５の下端部から安定液１を吐出している状況を示している。ここに示すように下端部が孔底２ｂ付近の異なる位置にある対流管５とトレミー管４のいずれか一方からの安定液１の吐出と、いずれか他方からの安定液１の吸引をすることにより孔底２ｂ付近の安定液１に孔壁２ａ側から中心側へ向かう対流、または逆向きの対流を生じさせることができる。
【００３９】
安定液１の吐出は地上に設置された、または吐出が行われる対流管５、またはトレミー管４の上端部に接続された供給用ポンプ（吸引ポンプ）７により削孔２中の安定液１、または地上に設置された貯留槽内にある補充用の安定液１を吸引し、対流管５、またはトレミー管４の上端部に供給する（送り込む）ことにより行われる。ここで、供給用ポンプ７により吸引される削孔２中の安定液１はほとんどスライムを含まない上層部分の安定液１であるため、基本的には濾過されることなく、対流管５、またはトレミー管４に供給される。
【００４０】
孔底２ｂ付近の安定液１の吸引は、吸引が行われるトレミー管４、または対流管５の上端部に接続される吸引ポンプ８によりトレミー管４、または対流管５の先端部（下端部）から行われ、吸引ポンプ８に吸引されてトレミー管４、または対流管５の上端部にまで上昇する。この安定液１中には吸引開始後、暫くの間はスライムが含まれるため、地上まで吸引された安定液１は濾過され、安定液１中に混入しているスライムが除去された後、削孔２内に復帰させられる。
【００４１】
孔底２ｂ付近に存在する安定液１の吸引が継続されることにより削孔２内の安定液１中に混入しているスライムが徐々に排出され、地上での安定液１の濾過によりスライムが順次、除去される。吸引ポンプ８による安定液１の吸引と供給用ポンプ７による安定液１の供給が継続されることで、削孔２内の安定液１中に混入しているスライムの除去が進み、次第に安定液１中のスライムの濃度が低下する。
【００４２】
なお、例えば吸引ポンプ８の能力（規模）を軽減することが望ましいか、必要とされるような場合には、図１−（ｃ）に示すようにトレミー管４の内周に、外径がトレミー管４の内径より小さい補助管４１が挿通させられ、補助管４１を通じて安定液１が地上まで吸引される。補助管４１は安定液１の吐出のために使用されることもある。
【００４３】
図１−（ｄ）はトレミー管４からの安定液１の吸引と対流管５からの吐出を継続しながら、最下段の鉄筋籠（鉄筋籠ユニット）３にその上段の鉄筋籠（鉄筋籠ユニット）３を継ぎ足してカプラー３３で連結し、最下段の鉄筋籠３をその全長分、沈下させた状況を示している。軸方向に隣接する鉄筋籠３、３の連結と沈下は最下段の鉄筋籠３が孔底２ｂ、またはその付近に到達する（全鉄筋籠（鉄筋籠ユニット）３が挿入される）まで繰り返される。
【００４４】
図１−（ｃ）、（ｄ）に示すように軸方向に複数組の鉄筋籠３、３を継ぎ足しながら全鉄筋籠３を削孔２中に挿入することと、最下段の鉄筋籠３が安定液１の液面より上に突出しているときに、この最下段の鉄筋籠３を利用して、または鉄筋籠３の下端部に接続される保持材６１、６２を利用してトレミー管４と対流管５を孔底２ｂ付近まで挿入することで、全鉄筋籠３の削孔２中への挿入完了前にトレミー管４からの安定液１の吸引と対流管５からの吐出、またはその逆の操作を開始することが可能になる。
【００４５】
結果として最下段より上段の鉄筋籠３の継ぎ足しとそれに伴う鉄筋籠３の降下時にも孔底２ｂ上の安定液１に対流を生じさせ続けることが可能になり、全鉄筋籠３の挿入が完了するまでの期間中、スライムを含む安定液１が孔底２ｂ上に貯留することを回避することができる。すなわち、トレミー管４を通じたコンクリート９の打設開始時に、孔底２ｂ付近にスライムが存在する状況を回避する、あるいは孔底２ｂ付近を含め、削孔２内の安定液１中からほぼ完全に近い状態でスライムを除去することが可能になる。
【００４６】
図４−（ｅ）に示すように最下段の鉄筋籠３が孔底２ｂに到達した後には、図４−（ｆ）に示すようにトレミー管４を通じて地上からコンクリート９が打設され、コンクリート９を一定深度、打設する毎にトレミー管４を引き上げる操作が繰り返され、（ｇ）に示すように場所打ちコンクリート杭１０が構築される。従来方法では、図４−（ｅ）の時点で、孔底２ｂに沈殿しているスライムをトレミー管４を通じて安定液１と共に吸引し、排出させる第二次スライム処理が行われるが、本発明では孔底２ｂ付近の、スライムが混入している安定液１の吸引によりスライムの除去が行われるため、従来の第二次スライム処理は不要になる。
【００４７】
図３は鉄筋籠３の内周側に複数本のトレミー管４を周方向に分散させて、または全体的に均等に配置することで、図２に示す例における対流管５を不要にした場合の例を示す。この場合、複数本のトレミー管の４内、いずれか一部のトレミー管４の軸方向先端部から削孔２内の安定液１を吐出させる一方、他の残りのトレミー管４の軸方向先端部から安定液１を吸引して削孔２内へ復帰させることが行われる。複数本のトレミー管の４内、何本のトレミー管４を吐出用に使用し、何本のトレミー管４を吸引用に使用するか、は任意である。
【００４８】
図３では図２と同様に鉄筋籠３の内周側に格子状に組まれた枠材６１ａからなるトレミー管４用の保持材６１の中心部を除く４箇所の領域に、周方向に均等に４本のトレミー管４を配置している。この場合、例えば全トレミー管４の内、いずれか複数本、例えば２本のトレミー管４、４を対にし、その内の一方を吐出用に、他方を吸引用に組み合わせる使用方法が可能である。
【００４９】
または鉄筋籠３内の外周寄りに配置された複数本のトレミー管４を吐出用に、もしくは吐出用に使用し、図示しない中心部に配置された１本、または複数本のトレミー管４を吸引用に、もしくは吐出用に使用することも可能であり、複数本のトレミー管４の配置状態と配置本数も任意である。
【符号の説明】
【００５０】
１……安定液、
２……削孔、２ａ……孔壁、２ｂ……孔底、
３……鉄筋籠（鉄筋籠ユニット）、３１……主筋、３２……フープ、３３……カプラー、
４……トレミー管、４１……補助管、４２……スタンド、
５……対流管、
６１……（トレミー管用）保持材、６１ａ……枠材、
６２……（対流管用）保持材、６２ａ……保持部、６２ｂ……つなぎ部、６２ｃ……間隔保持部、６２ｄ……当接部、
７……供給用ポンプ、
８……吸引ポンプ、
９……コンクリート、
１０……場所打ちコンクリート杭、
１１……ケーシング、１２……架台。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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