(57)【要約】【課題】被加工物の取り外しや取り付けを効率的に行うことが可能なワイヤ放電加工機を提供する。【解決手段】支持部材１１に固定した被加工物Ｗを、上部が開口した加工槽１２内の加工液に浸漬させた状態で加工するワイヤ放電加工機において、加工槽１２は、被加工物Ｗの前後左右に周辺空間部Ｓが設けられ、周辺空間部Ｓを後側から覆う固定側壁１３を具備する有底のベースユニット１４と、昇降機構１５と、前側及び左右に前方側壁１６、左側壁１７及び右側壁１８をそれぞれ有し、昇降機構１５の作動によって、前方側壁１６、左側壁１７及び右側壁１８が固定側壁１３と共に周辺空間部Ｓの前後左右を囲む基準位置から、前方側壁１６、左側壁１７及び右側壁１８が周辺空間部Ｓより下方に配されて、周辺空間部Ｓの前側及び左右に開放領域を設ける退避位置まで降下するカバー体１９とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部材に固定した被加工物を、上部が開口した加工槽内の加工液に浸漬させた状態で加工するワイヤ放電加工機において、
前記加工槽は、
前記被加工物の前後左右に周辺空間部が設けられ、該周辺空間部を後側から覆う固定側壁を具備する有底のベースユニットと、
昇降機構と、
前側及び左右に前方側壁、左側壁及び右側壁をそれぞれ有し、前記昇降機構の作動によって、前記前方側壁、前記左側壁及び前記右側壁が前記固定側壁と共に前記周辺空間部の前後左右を囲む基準位置から、該前方側壁、該左側壁及び該右側壁が前記周辺空間部より下方に配されて、前記周辺空間部の前側及び左右に開放領域を設ける退避位置まで降下するカバー体とを備え、
前記前方側壁、前記左側壁及び前記右側壁は、前記カバー体が基準位置に配された状態で、前記ベースユニットに密着して、前記加工槽内の前記加工液が漏れ出るのを抑制する前シール部材、左シール部材及び右シール部材をそれぞれ具備することを特徴とするワイヤ放電加工機。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤ放電加工機において、前記カバー体は、下部が開口していることを特徴とするワイヤ放電加工機。
【請求項３】
請求項１又は２記載のワイヤ放電加工機において、前記ベースユニットは、平面視して、コ字状で前記周辺空間部の前側及び左右に配された外縁部材を有し、前記前シール部材の左右端はそれぞれ前記左シール部材の前端及び前記右シール部材の前端に連結され、該前シール部材、該左シール部材及び該右シール部材は、前記外縁部材に下側から密着することを特徴とするワイヤ放電加工機。
【請求項４】
請求項３記載のワイヤ放電加工機において、前記外縁部材は、前下がりに配された左長尺部及び前下がりに配された右長尺部を左右にそれぞれ有し、前記左シール部材は、前記左長尺部に密着する前下がりの左傾斜部を備え、前記右シール部材は、前記右長尺部に密着する前下がりの右傾斜部を備えることを特徴とするワイヤ放電加工機。
【請求項５】
請求項４記載のワイヤ放電加工機において、前記左傾斜部は、後側から前側にわたって上側を開口した第１溝が形成された第１受け片と、前記第１溝に嵌め込まれて上部が前記第１受け片から突出した第１シール片を備え、前記右傾斜部は、後側から前側にわたって上側を開口した第２溝が形成された第２受け片と、前記第２溝に嵌め込まれて上部が前記第２受け片から突出した第２シール片を備えることを特徴とするワイヤ放電加工機。
【請求項６】
請求項３記載のワイヤ放電加工機において、前記前シール部材は、上側を開口した前溝が左右方向に形成された前受け具と、前記前溝に嵌め込まれて上部が前記前受け具から突出した前シール樹脂を備え、前記左シール部材は、後側から前側にわたって上側を開口した左溝が形成された左受け具と、前記左溝に嵌め込まれて上部が前記左受け具から突出した左シール樹脂を備え、前記右シール部材は、後側から前側にわたって上側を開口した右溝が形成された右受け具と、前記右溝に嵌め込まれて上部が前記右受け具から突出した右シール樹脂を備え、前記前シール樹脂の左右端はそれぞれ前記左シール樹脂の前端及び前記右シール樹脂の前端に連結されていることを特徴とするワイヤ放電加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤ電極によって被加工物を加工するワイヤ放電加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤ放電加工機は、張設したワイヤ電極と被加工物の間で放電を生じさせて被加工物を加工するものであり（特許文献１、２参照）、被加工物は、上部が開放された加工槽内の加工液に浸漬された状態で支持部材によって固定される。加工液は、絶縁体としての機能と、放電が生じている際に電流が流れる電界を保つ機能を担っている。被加工物の加工が完了すると、作業者は、加工槽から加工液を排出した後、加工済みの被加工物を支持部材から取り外し、新たな被加工物を支持部材に取り付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−３１８４３３号公報
【特許文献２】特開平１１−１６５２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、被加工物の取り外しや取り付けを行う際、加工槽が作業者の視界を遮ったり、手作業を制限したりする障害物となって、作業者の作業効率を低下させるという課題があった。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされるもので、被加工物の取り外しや取り付けを効率的に行うことが可能なワイヤ放電加工機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的に沿う本発明に係るワイヤ放電加工機は、支持部材に固定した被加工物を、上部が開口した加工槽内の加工液に浸漬させた状態で加工するワイヤ放電加工機において、前記加工槽は、前記被加工物の前後左右に周辺空間部が設けられ、該周辺空間部を後側から覆う固定側壁を具備する有底のベースユニットと、昇降機構と、前側及び左右に前方側壁、左側壁及び右側壁をそれぞれ有し、前記昇降機構の作動によって、前記前方側壁、前記左側壁及び前記右側壁が前記固定側壁と共に前記周辺空間部の前後左右を囲む基準位置から、該前方側壁、該左側壁及び該右側壁が前記周辺空間部より下方に配されて、前記周辺空間部の前側及び左右に開放領域を設ける退避位置まで降下するカバー体とを備え、前記前方側壁、前記左側壁及び前記右側壁は、前記カバー体が基準位置に配された状態で、前記ベースユニットに密着して、前記加工槽内の前記加工液が漏れ出るのを抑制する前シール部材、左シール部材及び右シール部材をそれぞれ具備する。
【０００６】
本発明に係るワイヤ放電加工機において、前記カバー体は、下部が開口しているのが好ましい。
【０００７】
本発明に係るワイヤ放電加工機において、前記ベースユニットは、平面視して、コ字状で前記周辺空間部の前側及び左右に配された外縁部材を有し、前記前シール部材の左右端はそれぞれ前記左シール部材の前端及び前記右シール部材の前端に連結され、該前シール部材、該左シール部材及び該右シール部材は、前記外縁部材に下側から密着するのが好ましい。
【０００８】
本発明に係るワイヤ放電加工機において、前記外縁部材は、前下がりに配された左長尺部及び前下がりに配された右長尺部を左右にそれぞれ有し、前記左シール部材は、前記左長尺部に密着する前下がりの左傾斜部を備え、前記右シール部材は、前記右長尺部に密着する前下がりの右傾斜部を備えるのが好ましい。
【０００９】
本発明に係るワイヤ放電加工機において、前記左傾斜部は、後側から前側にわたって上側を開口した第１溝が形成された第１受け片と、前記第１溝に嵌め込まれて上部が前記第１受け片から突出した第１シール片を備え、前記右傾斜部は、後側から前側にわたって上側を開口した第２溝が形成された第２受け片と、前記第２溝に嵌め込まれて上部が前記第２受け片から突出した第２シール片を備えるのが好ましい。
【００１０】
本発明に係るワイヤ放電加工機において、前記前シール部材は、上側を開口した前溝が左右方向に形成された前受け具と、前記前溝に嵌め込まれて上部が前記前受け具から突出した前シール樹脂を備え、前記左シール部材は、後側から前側にわたって上側を開口した左溝が形成された左受け具と、前記左溝に嵌め込まれて上部が前記左受け具から突出した左シール樹脂を備え、前記右シール部材は、後側から前側にわたって上側を開口した右溝が形成された右受け具と、前記右溝に嵌め込まれて上部が前記右受け具から突出した右シール樹脂を備え、前記前シール樹脂の左右端はそれぞれ前記左シール樹脂の前端及び前記右シール樹脂の前端に連結されている（即ち、継ぎ目のない一体形態である）のが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るワイヤ放電加工機は、前側及び左右に前方側壁、左側壁及び右側壁をそれぞれ有し、昇降機構の作動によって、前方側壁、左側壁及び右側壁がベースユニットの固定側壁と共に周辺空間部の前後左右を囲む基準位置から、前方側壁、左側壁及び右側壁が周辺空間部より下方に配されて、周辺空間部の前側及び左右に開放領域を設ける退避位置まで降下するカバー体を備えるので、カバー体を退避位置まで降下させることで、被加工物の前側及び左右に開放領域が設けられ、被加工物の取り外しや取り付けを効率的に行うことが可能である。
また、前方側壁、左側壁及び右側壁が、カバー体が基準位置に配された状態で、ベースユニットに密着して、加工槽内の加工液が漏れ出るのを抑制する前シール部材、左シール部材及び右シール部材をそれぞれ具備するので、カバー体を基準位置に配することで、加工槽内に蓄えた加工液が漏れるのを抑制した状態で、被加工槽の加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態に係るワイヤ放電加工機の加工槽の説明図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、ベースユニットの一部省略正面図及びカバー体の一部省略正面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、ベースユニットの一部省略側面図及びカバー体の一部省略側面図である。
【図４】ベースユニットの平面図である。
【図５】カバー体が退避位置に配された状態を示す説明図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、カバー体が基準位置に配された際のベースユニットとカバー体の位置関係を示す説明図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、カバー体が退避位置に配された際のベースユニットとカバー体の位置関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１、図２（Ａ）、（Ｂ）、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本発明の一実施の形態に係るワイヤ放電加工機（以下、「本ワイヤ放電加工機」と言う）は、支持部材１１に固定した被加工物Ｗを、上部が開口した加工槽１２内の加工液に浸漬させた状態で加工するものであり、加工槽１２は、被加工物Ｗの前後左右に周辺空間部Ｓが設けられ、周辺空間部Ｓを後側から覆う固定側壁１３を具備する有底のベースユニット１４と、昇降機構１５と、前側及び左右に前方側壁１６、左側壁１７及び右側壁１８をそれぞれ有し、昇降機構１５の作動によって、前方側壁１６、左側壁１７及び右側壁１８が固定側壁１３と共に周辺空間部Ｓの前後左右を囲む基準位置から、前方側壁１６、左側壁１７及び右側壁１８が周辺空間部Ｓより下方に配される退避位置まで降下するカバー体１９とを備える。以下、詳細に説明する。
【００１４】
本ワイヤ放電加工機が具備する加工槽１２は、図１に示すように、主として、支柱材２５によって支持されたベースユニット１４と、昇降機構１５と、昇降機構１５によって昇降されるカバー体１９とから構成されている。カバー体１９は、昇降機構１５の作動によって、ベースユニット１４と同一高さの基準位置（図１、図６参照）から降下してベースユニット１４より低い退避位置（図５、図７参照）まで降下する。
ベースユニット１４及びカバー体１９は、カバー体１９が基準位置に配されて、上部が開口した平面視して矩形状の収容体となって、加工液を貯留できる状態となる。なお、支柱材２５の下端は、金属製のベースフレーム２４に固定されている。
【００１５】
ベースユニット１４は、図１、図２（Ａ）、図３（Ａ）、図４に示すように、矩形状の底板２７と、下端が底板２７の外周部に連結された平面視して矩形状の固定側壁１３と、固定側壁１３に固定され、平面視してコ字状の外縁部材２８を備えている。ベースユニット１４において、被加工物Ｗと同一高さで被加工物Ｗの前後左右に設けられた空間部を周辺空間部Ｓとして、外縁部材２８は平面して周辺空間部Ｓの前側及び左右に配されている。
固定側壁１３は、図２（Ａ）、図３（Ａ）、図４に示すように、鉛直に配した台形の板状物の左右をそれぞれ前方に直角に折り曲げた形状の後方板部２９と、鉛直に配した矩形の板状物の左右をそれぞれ後方に直角に折り曲げた形状で、後方板部２９より低い前方板部３０を有している。
【００１６】
左前端及び右前端が前方板部３０の左後端及び右後端にそれぞれ連結された後方板部２９は、図１に示すように、上端が、支持部材１１に固定された被加工物Ｗ及び周辺空間部Ｓより高い位置に配されており、被加工物Ｗ及び周辺空間部Ｓを後側から覆っている。後方板部２９の左右の前後方向に沿った領域の上端には、図２（Ａ）、図３（Ａ）、図４に示すように、それぞれフランジ部３１、３１ａが連結されている。
前方板部３０は、全体が支持部材１１に固定された被加工物Ｗ及び周辺空間部Ｓより低い位置に配されている。以下、被加工物Ｗは支持部材１１に固定されているものとする。
【００１７】
外縁部材２８は、前下がりに配された左長尺部３３及び前下がりに配された右長尺部３４を左右にそれぞれ有し、左長尺部３３及び右長尺部３４の各前方に、前後方向に長い水平部３５、３６がそれぞれ設けられ、水平部３５、３６の前側が、左右方向に長い水平部３７で連結されている。
左長尺部３３は、後方板部２９の左側の上端が前方に向かって下り傾斜した領域に左側から固定され、右長尺部３４は、後方板部２９の右側の上端が前方に向かって下り傾斜した領域に右側から固定されている。水平部３５、３６は、固定側壁１３の前方板部３０の左右に左側及び右側からそれぞれ固定され、水平部３７は、固定側壁１３の前方板部３０に前側から固定されている。
【００１８】
カバー体１９は、図１、図２（Ｂ）、図３（Ｂ）に示すように、カバー体１９が基準位置に配された状態で、周辺空間部Ｓの前側及び左右にそれぞれ配される前方側壁１６、左側壁１７及び右側壁１８を前側及び左右にそれぞれ有し、後部及び下部が開口している。
前方側壁１６は左右方向に長く、左側壁１７及び右側壁１８は前後方向に長く、前方側壁１６の左端部及び右端部は左側壁１７及び右側壁１８の前端部にそれぞれ接続されている。
【００１９】
前方側壁１６は鉛直に配された矩形板３８ａと矩形板３８ａの後側に固定された前シール部材３８を備え、左側壁１７は鉛直に配された矩形板３９ａと矩形板３９ａの右側に固定された左シール部材３９を備え、右側壁１８は鉛直に配された矩形板４０ａと矩形板４０ａの左側に固定された右シール部材４０をそれぞれ備えている。
【００２０】
左シール部材３９は、図１、図２（Ｂ）、図３（Ｂ）に示すように、前下がりの左傾斜部４１と、前シール部材３８の左端及び左傾斜部４１の前端に前後がそれぞれ連結された水平部４２を具備している。右シール部材４０は、前下がりの右傾斜部４３と、前シール部材３８の右端及び右傾斜部４３の前端に前後がそれぞれ連結された水平部４４を具備している。
【００２１】
左傾斜部４１は、図２（Ｂ）、図３（Ｂ）に示すように、後側から前側にわたって上側を開口した溝４５（第１溝）が形成され、前下がりに配された長尺の受け片４６（第１受け片）と、溝４５に上方から嵌め込まれた長尺のシール片４７（第１シール片）を備えている。シール片４７は、前下がりに配置され、後側から前側にわたって上部が受け片４６から上方に突出している。水平部４２は、上側を開口した溝４８が前後方向に形成された長尺の受け片４９と、溝４８に上方から嵌め込まれた前後方向に長いシール片５０を備えており、シール片５０は上部全体が受け片４９から上方に突出している。
【００２２】
右傾斜部４３は、後側から前側にわたって上側を開口した溝５１（第２溝）が形成され、前下がりに配された長尺の受け片５２（第２受け具）と、溝５１に上方から嵌め込まれた長尺のシール片５３（第２シール片）を備えている。シール片５３は、前下がりに配置され、後側から前側にわたって上部が受け片５２から上方に突出している。水平部４４は、上側を開口した溝５４が前後方向に形成された長尺の受け片５５と、溝５４に上方から嵌め込まれた前後方向に長いシール片５６を備えており、シール片５６は上部全体が受け片５５から上方に突出している。
【００２３】
前シール部材３８は、左右端がそれぞれ、図２（Ａ）に示すように、左シール部材３９の水平部４２の前端及び右シール部材４０の水平部４４の前端に連結されており、前シール部材３８、左シール部材３９及び右シール部材４０は、平面視してコの字状に配されている。
前シール部材３８は、上側を開口した溝５７（前溝）が左右方向に形成された受け具５８（前受け具）と、溝５７に上方から嵌め込まれて、一端から他端にわたって上部が受け具５８から上方に突出した長尺のシール片５９（前シール樹脂）を備えている。
【００２４】
本実施の形態では、溝４５、４８によって、左シール部材３９の後側から前側にわたって上側を開口した左溝が構成され、受け片４６、４９によって、左溝が形成された左受け具が構成され、シール片４７、５０によって、左溝に嵌め込まれて上部が左受け具から突出した左シール樹脂が構成されている。そして、溝５１、５４によって、右シール部材４０の後側から前側にわたって上側を開口した右溝が構成され、受け片５２、５５によって、右溝が形成された右受け具が構成され、シール片５３、５６によって、右溝に嵌め込まれて上部が右受け具から突出した右シール樹脂が構成されている。
【００２５】
シール片４７、５０、５９、５６、５３は一体成型品であり（即ち、前シール樹脂の左右端はそれぞれ左シール樹脂の前端及び右シール樹脂の前端に連結されており）、全体が、平面視してコ字状に配された一本の樹脂である。従って、左長尺部３３、水平部３５、３７、３６及び右長尺部３４にそれぞれ密着することで、加工槽１２内の加工液が漏れ出るのを安定的に防ぐことが可能である。
溝４５、４８、５７、５４、５１は、全体で、平面視してコ字状に配された１つの連続した溝を形成している。
【００２６】
カバー体１９が基準位置に配された状態で、図１、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、シール片４７、５０、５３、５６、５９はベースユニット１４の左長尺部３３、水平部３５、右長尺部３４、水平部３６及び水平部３７にそれぞれ下側から密着して、加工槽１２内の被加工液Ｗが加工槽１２から漏れ出るのを抑制する。
溝４５、４８、５１、５４、５７に嵌め込まれたシール片４７、５０、５３、５６、５９は、接着剤やビス等を用いることなく、受け片４６、４９、５２、５５及び受け具５８にそれぞれ装着されていることから、シール片４７、５０、５３、５６、５９の取り替えは容易に行うことができる。
【００２７】
カバー体１９が基準位置に配された状態の加工槽１２内の加工液中で被加工物Ｗの加工が完了すると、加工槽１２から加工液を排出した後、カバー体１９は、昇降機構１５の作動によって、図５、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、シール片４７、５０、５３、５６、５９が左長尺部３３、水平部３５、右長尺部３４、水平部３６及び水平部３７からそれぞれ離れ、前方側壁１６、左側壁１７及び右側壁１８が周辺空間部Ｓより下方に配される退避位置まで降下する。なお、図１、図５に示すように、ベースユニット１４には、左右に、鉛直に配されたガイド６０が固定されており、カバー体１９には、ガイド６０に沿って昇降するスライドブロック６０ａが取り付けられている。
【００２８】
カバー体１９が退避位置まで降下することで、ベースユニット１４の周辺空間部Ｓの前側及び左右には、開放領域が設けられる。そのため、作業者は、前方側壁１６、左側壁１７及び右側壁１８によって視界や腕の位置を制限されることなく、加工済みの被加工物Ｗの支持部材１１からの取り外しや、新たな被加工物Ｗの支持部材１１への取り付けを行うことが可能である。
【００２９】
そして、ベースユニット１４の下方には、図示しない複数の部材が配置されている。この点、カバー体１９の下部は開口しているので、ベースユニットの下方に配置されている複数の部材が、カバー体１９の降下を妨げることはない。
なお、ベースユニット１４には、加工槽１２内の加工液の液面を調整するための図示しない機構が取り付けられている。当該機構は、構造上、昇降できない設計であることから、加工槽１２に昇降しないベースユニット１４を設けることで、当該機構をベースユニット１４に取り付けることができる。
【００３０】
また、新たな被加工物Ｗが支持部材１１に固定された後、退避位置に配置されたカバー体１９は、昇降機構１５の作動によって、図１、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、基準位置まで上昇し、シール片４７、５０、５３、５６、５９がベースユニット１４の左長尺部３３、水平部３５、右長尺部３４、水平部３６及び水平部３７にそれぞれ下側から密着した状態となる。カバー体１９は、基準位置から退避位置まで降下する際、退避位置に配されている際、並びに、退避位置から基準位置まで上昇する際（即ち、カバー体１９が基準位置に配されていない状態で）、ベースユニット１４に非接触である。そのため、シール片４７、５０、５３、５６、５９は、滑りを有するシール片に比べて、寿命が長く、経済的である。
【００３１】
シール片４７の傾斜角度と左長尺部３３のシール片４７が密着する領域の傾斜角度は等しく、シール片５３の傾斜角度と右長尺部３４のシール片５３が密着する領域の傾斜角度は等しい。よって、カバー体１９の退避位置からの上昇によって、シール片４７全体及びシール片５３全体がそれぞれ下側から左長尺部３３及び右長尺部３４に安定的に密着することができる。
【００３２】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。
例えば、カバー体は後部及び下部が開口していなくてもよい。そして、後部及び下部が開口していないカバー体を採用する場合、カバー体に前シール部材、左シール部材及び右シール部材を設ける必要は無い。
【００３３】
また、シール部材をベースユニットに設け、シール部材に下側から密着してシール構造を形成する部材をカバー体に設けてもよい。
更に、カバー体に前シール部材、左シール部材及び右シール部材を設ける場合、カバー体が基準位置に配された状態で、加工槽内の加工液が漏れ出ないようにシールできればよく、左シール部材及び右シール部材が左傾斜部及び右傾斜部をそれぞれ備える必要はない。そして、左シール部材及び右シール部材が左傾斜部及び右傾斜部をそれぞれ具備する場合、左傾斜部及び右傾斜部が、シール片が嵌め込まれる溝を有する受け具を備える代わりに、接着剤で上部にシール片を固定したシール取り付け具を備えてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１１：支持部材、１２：加工槽、１３：固定側壁、１４：ベースユニット、１５：昇降機構、１６：前方側壁、１７：左側壁、１８：右側壁、１９：カバー体、２４：ベースフレーム、２５：支柱材、２７：底板、２８：外縁部材、２９：後方板部、３０：前方板部、３１、３１ａ：フランジ部、３３：左長尺部、３４：右長尺部、３５、３６、３７：水平部、３８：前シール部材、３８ａ：矩形板、３９：左シール部材、３９ａ：矩形板、４０：右シール部材、４０ａ：矩形板、４１：左傾斜部、４２：水平部、４３：右傾斜部、４４：水平部、４５：溝、４６：受け片、４７：シール片、４８：溝、４９：受け片、５０：シール片、５１：溝、５２：受け片、５３：シール片、５４：溝、５５：受け片、５６：シール片、５７：溝、５８：受け具、５９：シール片、６０：ガイド、６０ａ：スライドブロック、Ｓ：周辺空間部、Ｗ：被加工物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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