(57)【要約】【課題】シール部材の交換を容易に行うことができ、且つ、シール部材の脱落および変形を防止してグリース漏れを防止することができる旋回軸受のシール構造を提供する。【解決手段】この旋回軸受のシール構造は、内輪１および外輪２の互いに対向する周面にそれぞれ軌道溝が形成され、これら内輪１および外輪２の各軌道溝間に複数の転動体が設けられる。また内外輪１，２間の軸受空間８の軸方向端部を密封する弾性体製のシール部材７Ａを備える。内輪１および外輪２は、シール部材７Ａにおける環状の溝挿入部１３が挿入されたシール取付溝１０Ａを有する。溝挿入部１３とシール取付溝１０Ａの内面との間に環状の隙間δａが設けられている。隙間δａに密に嵌まり込み溝挿入部１３が内輪１に固定される固定部材１８を備えた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軌道輪である内輪および外輪の互いに対向する周面にそれぞれ軌道溝が形成され、これら内輪および外輪の各軌道溝間に複数の転動体が設けられ、前記内輪と前記外輪間の軸受空間の軸方向端部を密封する弾性体製のシール部材を備えた旋回軸受のシール構造において、
前記内輪および前記外輪のうちいずれか一方の軌道輪は、前記シール部材における環状の溝挿入部が挿入されたシール取付溝を有し、前記溝挿入部と前記シール取付溝の内面との間に環状の隙間が設けられ、この隙間に密に嵌まり込み前記溝挿入部が前記軌道輪に固定される固定部材を備えた旋回軸受のシール構造。
【請求項２】
請求項１に記載の旋回軸受のシール構造において、前記隙間の前記固定部材よりも前記シール取付溝の開口側の部分にコーキング材が充填された旋回軸受のシール構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の旋回軸受のシール構造において、前記旋回軸受は、前記軸受空間の両側の軸方向端部を密封する一対の前記シール部材を備え、
前記内輪の内周面における軸方向一端付近に、一つのシール取付溝が設けられ、このシール取付溝に一方のシール部材が挿入され、
前記内輪の軸方向他端面と前記外輪の内周面間の角部に、一つのシール取付溝が設けられ、このシール取付溝に他方のシール部材が挿入された旋回軸受のシール構造。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の旋回軸受のシール構造において、前記固定部材は、ポリウレタン製の弾性部材から成る旋回軸受のシール構造。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の旋回軸受のシール構造において、前記シール取付溝は、前記シール部材を嵌合する嵌合凹部を有し、前記溝挿入部は、挿入部本体と、この挿入部本体から突出し前記嵌合凹部に嵌合する嵌合凸部とを備え、前記挿入部本体は、前記固定部材の一部が嵌まり込む固定凹部を有する旋回軸受のシール構造。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の旋回軸受のシール構造において、風力発電装置のナセルを支持台に対して旋回自在に支持する旋回軸受のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、風力発電装置や建設機械等の種々の装置、例えば、風力発電装置のヨー、ピッチ用の旋回座等に使用される旋回軸受のシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１１に示すように、風力発電装置のヨー、ピッチ用の旋回軸受は、軸受空間の軸方向の両端をそれぞれ封止する一対のシール部材６５，６５を備え、軸受空間のグリースを保持する。旋回軸受は、定期的にグリースが追加して給脂され、古いグリースは例えば排脂穴等から排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２７２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、排脂穴のサイズまたは配管の長さの影響で古いグリースの排出が阻害され、内圧が生じる。さらに、ピッチ用の旋回軸受では、公転による遠心力の影響でも内圧が上昇する傾向にある。軸受の内圧が上昇すると、シール部材の変形、およびシール部材の変形に伴うグリース漏れの発生が懸念される。さらに内圧が上昇すると、最悪シール部材の脱落につながる。
【０００５】
そこで、図１２に示す従来例では、内外輪６６，６７の嵌合凹部６８に、接着剤６９を介して、シール部材７０の基部を固定している（特許文献１）。
しかし、軸受の内圧によってシール部材７０を抜き出す力が生じると、シール部材７０と嵌合凹部６８との間の締め代と接着剤６９の抗剪断力の限界を超えると、シール部材７０の変形またはシール部材７０の脱落が生じる。またシール部材７０が劣化すると、シール部材７０の所望の締め代が維持できなくなるため、シール部材７０を定期的に交換する等のメンテナンスが求められる。このメンテナンス時において、シール部材７０を嵌合凹部６８から離脱させる作業が接着剤６９により阻害される場合がある。
【０００６】
この発明の目的は、シール部材の交換を容易に行うことができ、且つ、シール部材の脱落および変形を防止してグリース漏れを抑制することができる旋回軸受のシール構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の旋回軸受のシール構造は、軌道輪である内輪および外輪の互いに対向する周面にそれぞれ軌道溝が形成され、これら内輪および外輪の各軌道溝間に複数の転動体が設けられ、前記内輪と前記外輪間の軸受空間の軸方向端部を密封する弾性体製のシール部材を備えた旋回軸受のシール構造において、
前記内輪および前記外輪のうちいずれか一方の軌道輪は、前記シール部材における環状の溝挿入部が挿入されたシール取付溝を有し、前記溝挿入部と前記シール取付溝の内面との間に環状の隙間が設けられ、この隙間に密に嵌まり込み前記溝挿入部が前記軌道輪に固定される固定部材を備えている。
【０００８】
この構成によると、溝挿入部とシール取付溝の内面との間に環状の隙間が設けられている。この隙間に密に嵌まり込む固定部材により、溝挿入部が軌道輪に固定される。このようにシール部材が隙間に密に嵌まり込む固定部材により拘束され、シール部材が抜き出し方向へ移動することを確実に防止する。したがって、シール部材の脱落および変形を防止でき、グリース漏れを抑制することができる。シール部材を交換する場合には、固定部材を隙間から離脱させることで、シール部材の拘束が解除されるため、容易にシール部材を交換し得る。この場合、接着剤を剥離する等の作業が不要となるため、作業工数の低減を図れる。
【０００９】
前記隙間の前記固定部材よりも前記シール取付溝の開口側の部分にコーキング材が充填されてもよい。この場合、シール部材が内圧により抜き出し方向へ移動することを、固定部材とコーキング材とでより確実に防止し得る。
【００１０】
前記旋回軸受は、前記軸受空間の両側の軸方向端部を密封する一対の前記シール部材を備え、
前記内輪の内周面における軸方向一端付近に、一つのシール取付溝が設けられ、このシール取付溝に一方のシール部材が挿入され、
前記内輪の軸方向他端面と前記外輪の内周面間の角部に、一つのシール取付溝が設けられ、このシール取付溝に他方のシール部材が挿入されたものであってもよい。
この場合、旋回軸受の設置場所およびシール部材の交換等のメンテナンスを考慮して、内輪のシール取付溝を設ける箇所を適宜選択することができる。
【００１１】
前記固定部材は、ポリウレタン製の弾性部材から成るものであってもよい。この場合、耐摩耗性および耐油性等に優れた固定部材とすることが可能となる。
【００１２】
前記シール取付溝は、前記シール部材を嵌合する嵌合凹部を有し、前記溝挿入部は、挿入部本体と、この挿入部本体から突出し前記嵌合凹部に嵌合する嵌合凸部とを備え、前記挿入部本体は、前記固定部材の一部が嵌まり込む固定凹部を有するものであっても良い。
この場合、シール部材の嵌合凸部がシール取付溝の嵌合凹部に嵌合すると共に、挿入部本体の固定凹部に固定部材の一部が嵌まり込むことで、シール部材を軌道輪に強固に固定することができる。
【００１３】
風力発電装置のナセルを支持台に対して旋回自在に支持する旋回軸受であってもよい。風力発電装置の旋回軸受においても、シール部材が隙間に密に嵌まり込む固定部材により拘束され、シール部材が抜き出し方向へ移動することを確実に防止する。したがって、シール部材の脱落および変形を防止でき、グリース漏れを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の旋回軸受のシール構造は、軌道輪である内輪および外輪の互いに対向する周面にそれぞれ軌道溝が形成され、これら内輪および外輪の各軌道溝間に複数の転動体が設けられ、前記内輪と前記外輪間の軸受空間の軸方向端部を密封する弾性体製のシール部材を備えた旋回軸受のシール構造において、前記内輪および前記外輪のうちいずれか一方の軌道輪は、前記シール部材における環状の溝挿入部が挿入されたシール取付溝を有し、前記溝挿入部と前記シール取付溝の内面との間に環状の隙間が設けられ、この隙間に密に嵌まり込み前記溝挿入部が前記軌道輪に固定される固定部材を備えたため、シール部材の交換を容易に行うことができ、且つ、シール部材の脱落および変形を防止してグリース漏れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施形態に係るシール構造が適用された旋回軸受の断面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】図１の部分拡大図である。
【図４】同シール構造のシール部材とシール取付溝を拡大して示す断面図である。
【図５】この発明の他の実施形態のシール構造を拡大して示す断面図である。
【図６】同シール構造のシール部材とシール取付溝を拡大して示す断面図である。
【図７】この発明のさらに他の実施形態のシール構造を拡大して示す断面図である。
【図８】同シール構造のシール部材とシール取付溝を拡大して示す断面図である。
【図９】いずれかのシール構造が適用された旋回軸受を備えた風力発電装置の斜視図である。
【図１０】同風力発電装置の破断側面図である。
【図１１】従来例の旋回軸受の断面図である。
【図１２】他の従来例の旋回軸受の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
この発明の一実施形態を図１ないし図４と共に説明する。
この実施形態に係るシール構造が適用される旋回軸受は、例えば、後述する風力発電装置等に適用される。
【００１７】
＜旋回軸受について＞
図１に示すように、旋回軸受は、軌道輪である内輪１および外輪２と、複数の転動体３と、保持器４と、シール部材７Ａ，７Ｂとを備える。この例の旋回軸受は、後述するように、四点接触玉軸受として構成されている。内輪１の外周面１ａおよび外輪２の内周面２ａは、径方向に互いに対向する周面である。内輪１の外周面１ａに二列の軌道溝１ｂ，１ｂが形成され、外輪２の内周面２ａに二列の軌道溝２ｂ，２ｂが形成されている。これら軌道溝１ｂ，１ｂと軌道溝２ｂ，２ｂとは径方向に互いに対向する。
【００１８】
軌道溝１ｂ，２ｂ間には、各列複数の転動体３が転動自在に設けられている。この例の転動体３はボールである。保持器４は、例えば鉄板から成り、内輪１および外輪２の間に配置され、転動体３が入るポケットを有する。なお保持器４の代わりに間座（図示せず）を用いてもよい。
【００１９】
内輪１および外輪２の各軌道溝１ｂ，２ｂは、いずれも二つの曲面で構成されている。各軌道溝１ｂ，２ｂを構成する二つの曲面は、それぞれ転動体３よりも曲率半径が大きく、曲率中心が互いに異なるゴシックアーチ状の断面円弧状である。この旋回軸受は、各転動体３が、内輪１の軌道溝１ｂおよび外輪２の軌道溝２ｂの前記各曲面に接点で接して四点接触する四点接触玉軸受である。
【００２０】
内輪１には、複数の貫通孔５が円周方向一定間隔おきに設けられている。これら貫通孔５は、例えば、内輪１を後述のナセルのケーシング、ブレード等に連結固定するために用いられる。外輪２にも、複数の貫通孔６が円周方向一定間隔おきに設けられている。これら貫通孔６は、例えば、外輪２を後述の支持台等に連結固定するために用いられる。各貫通孔５，６は、軸受軸方向に平行に形成されている。
【００２１】
内輪１および外輪２は、軸方向端の位置、この例では上下端の位置が互いに段差δ分だけ異なっている。この例の場合、上端については、内輪１の軸方向端の方が外輪２の軸方向端よりも軸方向外側つまり上側に位置し、下端については、外輪２の軸方向端の方が内輪１の軸方向端よりも軸方向外側につまり下側に位置している。
【００２２】
内輪１における軸方向一端側の外周面に、環状のシール部材７Ａが取り付けられている。また内輪１における軸方向他端（下端）側の端面のうち、内輪外周面付近に、環状のシール部材７Ｂが取り付けられている。これらシール部材７Ａ，７Ｂにより、内輪１と外輪２間の軸受空間８の上下端がそれぞれ密封されている。軸受空間８内にはグリースが充填される。なお、軸受空間８の軸方向の一方からグリースが漏れるのを防止する場合は、漏らしたくない側だけにシール部材を設けてもよい。例えば、ブレード支持用の軸受の場合、軸受空間８のブレード側端にだけシール部材を設けることがある。
【００２３】
＜シール構造について＞
以下、シール部材７Ａ，７Ｂによるシール構造について説明する。先ず、軸受空間８の上端のシール構造例（１）について説明し、次に、軸受空間８の下端のシール構造例（２）について説明する。
【００２４】
＜シール構造例（１）＞
図２に示すように、内輪１の外周面１ａの上端付近に、環状のシール取付溝１０Ａが設けられている。このシール取付溝１０Ａに、環状のシール部材７Ａが挿入されている。この例のシール取付溝１０Ａは、外周面１ａから図２の左側である内輪内径側に延びる断面形状が略長方形の溝である。またシール取付溝１０Ａには、シール部材７Ａの嵌合凸部１６（後述する）を嵌合する環状の嵌合凹部１７が形成されている。
【００２５】
＜＜溝挿入部等＞＞
シール部材７Ａは、例えば、ニトリル系、アクリル系等の弾性体から成り、基部１２と、溝挿入部１３と、シールリップ部９とを備える。これら基部１２、溝挿入部１３およびシールリップ部９は一体に形成されている。基部１２は、内輪１の外周面１ａに接触して位置決めされるシール部材７Ａの位置決めの基準となる部位である。
【００２６】
基部１２は、本体部分１２ａと突出部分１２ｂとを有し、これらは一体に形成されている。本体部分１２ａは、図２の上下方向である軸方向に所定長さ延びる。突出部分１２ｂは、本体部分１２ａの軸方向外側部から外径側に突出する。本体部分１２ａの軸方向内側端面つまり軸受空間８に面する端面には、内輪１の外周面１ａに近い箇所ほど軸方向内側に位置する内部圧力受け部１２ｃが設けられている。
【００２７】
内部圧力受け部１２ｃは、軸受空間８の内部圧力を受けたときに、内輪１の外周面１ａに強く押し付けられて、シール部材７Ａが適正な姿勢に保持される。この例の内部圧力受け部１２ｃは、軸受空間８に面する端面における内輪１の外周面１ａに近接する部分に設けられ、内輪１の外周面１ａに近づくに従い軸方向内側に位置するテーパ形状である。内部圧力受け部１２ｃの内輪１の外周面１ａと接する部分は、面取りが形成されている。
【００２８】
溝挿入部１３は、基部１２の本体部分１２ａから内径側に突出しシール取付溝１０Ａに挿入されている。溝挿入部１３とシール取付溝１０Ａの内面との間に、環状の隙間δａが設けられ、この隙間δａに密に嵌まり込む固定部材１８が設けられている。シール取付溝１０Ａの軸方向幅であるシール溝幅Ｗａを、後述する挿入部本体１３ａの軸方向幅であるシール挿入部幅Ｗｂよりも大きくすることで、前記隙間δａが形成される。溝挿入部１３は、挿入部本体１３ａと、嵌合凸部１６と、固定凹部１９とを有する。
【００２９】
嵌合凸部１６は、挿入部本体１３ａから主リップ１４が在る軸方向一方（図２下側）に突出する断面矩形状である。シール取付溝１０Ａの内面のうち、挿入部本体１３ａが接する図２下側の内面に嵌合凹部１７が設けられている。この嵌合凹部１７は、嵌合凸部１６が嵌合可能な断面矩形溝形状に形成されている。嵌合凸部１６は、断面矩形状に限定されるものではなく例えば断面円弧形状等にしてもよい。但し、嵌合凹部１７は、嵌合凸部１６の形状に応じて同嵌合凸部１６が嵌合可能な凹み形状に形成される。
【００３０】
＜＜固定部材等について＞＞
挿入部本体１３ａのうち、嵌合凸部１６とは逆側の面つまり上端面に、環状の固定凹部１９が形成されている。シール取付溝１０Ａの内面に対し、隙間δａを隔てて挿入部本体１３ａの上端面が配置され、この挿入部本体１３ａの上端面に固定凹部１９が形成されている。固定凹部１９は、断面円弧溝形状で固定部材１８の一部が嵌まり込む。よって、隙間δａに固定部材１８が密に嵌まり込み溝挿入部１３が内輪１に固定される。
【００３１】
固定部材１８は、例えば、ポリウレタン製の弾性部材から成り、断面円形状の環状部材である。ポリウレタン製の固定部材１８のうち、耐摩耗性および耐油性等に優れたスターロープ（登録商標）を適用することが望ましい。なお、固定部材１８は、環状部材のみに限定されるものではなく、円周方向に分割された複数の部材から構成してもよい。更に、固定部材１８は、断面略Ｖ形状の環状部材であってもよい。この構成によると、シール部材が抜き出し方向へ移動することをさらに確実に防止し得る。また固定部材１８は、ポリウレタン製以外の弾性部材から成るものであってもよい。固定部材１８としてＯリング等を適用することも可能である。固定部材１８の断面の直径は、例えば、固定凹部１９の最深位置とシール取付溝１０Ａの内面間の軸方向幅よりも若干大きく設定されている。
前記隙間δａには、固定部材１８を覆うコーキング材２０が充填されている。
【００３２】
＜＜シールリップ部９＞＞
シールリップ部９は、基部１２と一体に設けられ先端が外輪２に接する。このシールリップ部９は、主リップ１４および副リップ１５を備える。主リップ１４は、シール部材７Ａの取付前の状態では、本体部分１２ａの軸方向内側端から先端に向かうに従って軸方向内側に位置するように傾斜して延びている。図２に示すシール部材７Ａの取付状態では、主リップ１４は軸方向内側に湾曲して、その先端が外輪２の内周面２ａにおける摺接面部に接触する。
【００３３】
副リップ１５は、シール部材７Ａの取付前の状態では、基部１２の突出部分１２ｂから先端に向かうに従って軸方向内側に位置するように傾斜して外径側に延びている。
図２に示すシール部材７Ａの取付状態では、副リップ１５は全体的に軸方向外側に撓んで、その先端が外輪２の端面２ｃに接触する。
【００３４】
＜シール構造例（２）＞
なお、シール構造例において、先行して説明している事項に対応している部分には同一の参照符号を付し、重複する説明を略する。
図３および図４に示すように、内輪１の下端面と外輪２の内周面２ａ間の角部に、環状のシール取付溝１０Ｂが設けられている。このシール取付溝１０Ｂに、環状のシール部材７Ｂが挿入されている。このシール部材７Ｂの基部１２は、内輪１の下端縁に接触して位置決めされるシール部材７Ｂの位置決めの基準となる部位である。
【００３５】
シール部材７Ｂのシールリップ部９は、軸方向内外に二股に分岐する第１，第２のリップ９ａ，９ｂを備える。第１のリップ９ａは、先端に向かうに従って軸受空間の軸方向内側に傾斜する。第２のリップ９ｂは、先端に向かうに従って軸受空間の軸方向外側に傾斜する。これら第１，第２のリップ９ａ，９ｂの先端が、外輪２の内周面２ａにおける摺接面部に接触している。第１，第２のリップ９ａ，９ｂと外輪２の内周面２ａとで囲まれた環状空間が形成される。この環状空間にもグリースが保持され、第１，第２のリップ９ａ，９ｂの摩耗を軽減する。
【００３６】
＜作用効果について＞
以上説明した旋回軸受のシール構造によれば、溝挿入部１３とシール取付溝１０Ａ，１０Ｂの内面との間に環状の隙間δａが設けられている。この隙間δａに密に嵌まり込む固定部材１８により、溝挿入部１３が内輪１に固定される。このようにシール部材７Ａ，７Ｂが隙間δａに密に嵌まり込む固定部材１８により拘束され、シール部材７Ａ，７Ｂが抜き出し方向へ移動することを確実に防止する。
【００３７】
したがって、シール部材７Ａ，７Ｂの脱落および変形を防止でき、グリース漏れを抑制することができる。シール部材７Ａ，７Ｂを交換する場合には、固定部材１８を隙間δａから離脱させることで、シール部材７Ａ，７Ｂの拘束が解除されるため、容易にシール部材７Ａ，７Ｂを交換し得る。この場合、接着剤を剥離する等の作業が不要となるため、作業工数の低減を図れる。隙間δａに、固定部材１８を覆うコーキング材２０が充填されているため、シール部材７Ａ，７Ｂが内圧により抜き出し方向へ移動することを、固定部材１８とコーキング材２０とでより確実に防止し得る。
【００３８】
＜他の実施形態について＞
以下の説明においては、各実施の形態で先行して説明している事項に対応している部分には同一の参照符号を付し、重複する説明を略する。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、特に記載のない限り先行して説明している形態と同様とする。同一の構成から同一の作用効果を奏する。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。
【００３９】
＜シール構造例（３）＞
図５および図６に示すように、挿入部本体１３ａおよびシール取付溝１０Ｂ（図２の例ではシール取付溝１０Ａ）の内面に、それぞれ固定凹部１９，２１が形成されていてもよい。溝挿入部１３がシール取付溝１０Ｂに挿入された状態で、前記固定凹部１９，２１は互いに対向するように設けられている。各固定凹部１９，２１はそれぞれ断面円弧溝形状であり、対向する固定凹部１９，２１の間に固定部材１８が嵌まり込む。
この構成によると、対向する固定凹部１９，２１の間に固定部材１８が嵌まり込んでいるため、前述の実施形態よりも、シール部材７Ｂが抜き出し方向へ移動することをより確実に防止し得る。その他前述の実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００４０】
＜シール構造例（４）＞
図７および図８に示すように、固定部材１８Ａは、断面略Ｖ形状の環状部材であってもよい。この固定部材  は、径方向内外に二股に分岐する第１，第２の固定部２２，２３と、固定部材基端部２４とを有する。これらは一体に形成されている。シール取付溝１０Ｂ（図２の例ではシール取付溝１０Ａ）の底面に第１，第２の固定部２２，２３が臨み、且つ、これら第１，第２の固定部２２，２３が固定凹部１９，２１にそれぞれ嵌まり込む。第１，第２の固定部２２，２３は、シール取付溝１０Ｂに挿入された状態で、各固定部２２，２３の弾性力により第１，第２の固定部２２，２３間の角度が狭まり、固定凹部１９，２１にそれぞれ嵌まり込んだ状態で各固定部２２，２３が弾性復帰することで前記角度が拡がる。この構成によると、シール部材７Ｂが抜き出し方向へ移動することをさらに確実に防止し得る。
【００４１】
＜旋回軸受の適用例について＞
図９は、いずれかのシール構造が適用された旋回軸受を備えた風力発電装置の斜視図である。図１０は、この風力発電装置の破断側面図である。図９および図１０に示すように、この風力発電装置５１は、支持台５２上にナセル５３を水平旋回自在に設け、このナセル５３のケーシング５４内に主軸５５を回転自在に支持し、この主軸５５のケーシング５４外に突出した一端に、旋回翼であるブレード５６を取り付けてなる。主軸５５の他端は増速機５７に接続され、増速機５７の出力軸５８が発電機５９のロータ軸に結合されている。
【００４２】
ナセル５３は、旋回軸受ＢＲ１により旋回自在に支持される。前記各実施形態のうちのいずれかのシール構造が適用された旋回軸受において、例えば、外輪２の外周面にギヤ等が設けられたものが、前記ナセル５３用の旋回軸受ＢＲ１に用いられる。図９に示すように、ケーシング５４に複数の駆動源６０が設置され、各駆動源６０に図示しない減速機を介してピニオンギヤが固定される。外輪２（図１）の前記ギヤが前記ピニオンギヤに噛み合うように配置される。例えば、外輪２が複数の貫通孔５により支持台５２に連結固定され、内輪１（図１）がケーシング５４に固定される。複数の駆動源６０を同期して駆動させ、この旋回駆動力を外輪２へ伝達する。よって、支持台５２に対してナセル５３が相対的に旋回可能となる。
【００４３】
ブレード５６は、旋回軸受ＢＲ２により旋回自在に支持される。この旋回軸受ＢＲ２は、前記各実施形態のうちのいずれかのシール構造が適用された旋回軸受において、例えば、内輪１の内周面にギヤを設けたものが適用される。主軸５５の突出した先端部５５ａには、ブレード５６を旋回駆動する駆動源が設けられる。前記先端部５５ａにこの旋回軸受の外輪２が連結固定され、内輪１の内周面に設けたギヤが、前記駆動軸のピニオンギヤに噛み合っている。
【００４４】
この駆動源を駆動させ、この旋回駆動力を内輪１に伝達することで、ブレード５６が旋回可能となる。したがって、旋回軸受ＢＲ２は、風力発電装置のブレード５６を主軸５５に対して、主軸軸心Ｌ１に略垂直な軸心Ｌ２回りに旋回自在に支持する。このように、ブレード５６の角度およびナセル５３の向きを風の状態に合わせて随時変更する。
【００４５】
以上説明した風力発電装置５１の旋回軸受ＢＲ１，ＢＲ２においても、シール部材が隙間に密に嵌まり込む固定部材により拘束され、シール部材が抜き出し方向へ移動することを確実に防止する。したがって、シール部材７Ａ，７Ｂ（図１）の脱落および変形を防止でき、グリース漏れを抑制することができる。シール部材７Ａ，７Ｂ（図１）を交換する場合には、固定部材１８（図２）を隙間δａ（図２等）から離脱させることで、シール部材７Ａ，７Ｂ（図１）の拘束が解除されるため、容易にシール部材７Ａ，７Ｂ（図１）を交換し得る。この場合、接着剤を剥離する等の作業が不要となるため、作業工数の低減を図れる。
【００４６】
この発明の旋回軸受は、風力発電装置以外にも、例えば油圧ショベル、クレーン等の建設機械、工作機械の回転テーブル、砲座、パラボラアンテナ等に適用できる。
【００４７】
以上、実施形態に基づいてこの発明を実施するための形態を説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４８】
１，２…内外輪
１ｂ，２ｂ…軌道溝
３…転動体
７Ａ，７Ｂ…シール部材
８…軸受空間
１０Ａ，１０Ｂ…シール取付溝
１３…溝挿入部
１６…嵌合凸部
１７…嵌合凹部
１８，１８Ａ…固定部材
１９，２１…固定凹部
２０…コーキング材
５１…風力発電装置
５２…支持台
５３…ナセル
δａ…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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