(57)【要約】【課題】  洗浄が困難な多孔質板を使用することなく、流動タンク１内の粉体塗料に効率的に流動エアーを含ませることができ、しかも色替えの際に、洗浄が簡単な粉体塗装設備における粉体塗料供給装置を提供することを課題とする。【解決手段】  流動タンク１内に攪拌プロペラ１０１を設け、この攪拌プロペラ１０１から粉体塗料を流動させる流動エアー１１０を噴出させることより、色替えや日常メンテナンスの際に、流動タンク１内の清掃を容易にした。【選択図】図１
2018134603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動エアーによって粉体塗料を流動状態で収容する流動タンクと、流動タンクに接続され、流動タンクから供給される粉体塗料を収容する中継タンクと、この中継タンクの下部に設置され、中継タンク内の粉体塗料を定量排出するスクリューフィーダーユニットと、スクリューフィーダーユニットから排出された粉体塗料を吸収して粉体塗装ガンに供給するインジェクターユニットとを備える粉体塗装設備における粉体塗料供給装置において、前記流動タンク内に攪拌プロペラを設け、この攪拌プロペラから粉体塗料を流動させる流動エアーを噴出させることを特徴とする粉体塗装設備における粉体塗料供給装置。
【請求項２】
前記流動エアーが攪拌プロペラのプロペラ回転軸に設けたエアー噴出口から噴出させることを特徴とする請求項１記載の粉体塗装設備における粉体塗料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粉体塗装設備における粉体塗料供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１３に示すように、粉体塗料供給装置を、流動エアーによって粉体塗料Ａを流動状態で収容する流動タンク５１と、流動タンク５１に接続され、流動タンク５１から供給される粉体塗料Ａを収容する中継タンク５２と、この中継タンク５２の下部に設置され、中継タンク５２内の粉体塗料Ａを定量排出するスクリューフィーダーユニット５３と、スクリューフィーダーユニット５３から排出された粉体塗料Ａを吸収して粉体塗装ガン５５に供給するインジェクターユニット５４によって構成したものがある（特許文献１）。
【０００３】
かかる粉体塗料供給装置は、流動タンク５１内において、流動エアーによって固まりがほぐされ、かつ除湿された粉体塗料Ａを、中継タンク５２に一旦供給し、中継タンク５２内において余分な空気を抜いて単位容積当たりの粉体塗料Ａの量を一定にしてから、スクリューフィーダーユニット５３によって粉体塗料Ａを、インジェクターユニット５４の吸引口５６に定量供給することができるので、粉体塗装ガン５５から吐出される粉体塗料Ａの定量性が高く、良好な膜厚管理が行えるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１０４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来、流動タンク５１には、流動タンク５１の底部に多孔質板５７が設置され、底部の多孔質板５７を介して流動タンク５１内に流動エアーが供給されている。
【０００６】
多孔質板５７は、流動タンク５１内の粉体塗料に効率的にエアーを含ませることができるという利点がある。
【０００７】
ところが、色替えの際に、多孔質板５７を清掃しようとした場合、多孔質板５７の微細な穴の中に入った粉体塗をエアーブローによって清掃し難い。
【０００８】
特に、現在の粉体塗料の粒径は、２０μｍ程度のため、多孔質板５７の微細な穴の中に入った粉体塗料を清掃するのが困難である。
【０００９】
清掃後に多孔質板５７の微細な穴に粉体塗料が残ると、色混じりの原因になる。
【００１０】
そこで、この発明は、洗浄が困難な多孔質板を使用することなく、流動タンク内の粉体塗料に効率的に流動エアーを含ませることができ、しかも色替えの際に、清掃が簡単な粉体塗装設備における粉体塗料供給装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の課題を解決するために、この発明は、流動エアーによって粉体塗料を流動状態で収容する流動タンクと、流動タンクに接続され、流動タンクから供給される粉体塗料を収容する中継タンクと、この中継タンクの下部に設置され、中継タンク内の粉体塗料を定量排出するスクリューフィーダーユニットと、スクリューフィーダーユニットから排出された粉体塗料を吸収して粉体塗装ガンに供給するインジェクターユニットとを備える粉体塗装設備における粉体塗料供給装置において、前記流動タンク内に攪拌プロペラを設け、この攪拌プロペラから粉体塗料を流動させる流動エアーを噴出させることを特徴とする。
【００１２】
前記流動エアーは、攪拌プロペラのプロペラ回転軸に設けたエアー噴出口から噴出させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の粉体塗装設備における粉体塗料供給装置は、以上のように、流動タンク内を攪拌プロペラによって攪拌しながら、攪拌プロペラから流動エアーが流動タンク内の粉体塗料に流動エアーが供給されるので、粉体塗料内に効率的にエアーを含ませることができる。
【００１４】
また、流動エアーは、攪拌プロペラのエアー噴出口から供給されるため、エアー噴出口に粉体塗料が入り込み難く、多孔質板よりも攪拌プロペラの清掃も容易であり、色替えの際の清掃作業も短時間で行える。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】粉体塗装設備における粉体塗料供給装置の実施形態を示す全体縦断面図である。
【図２】シャッターユニットが開いた位置にある図１の実施形態の中継タンク、スクリューフィーダーユニット、インジェクターユニット部分の縦断側面図である。
【図３】シャッターユニットが閉じた位置にある図１の実施形態を示す斜視図である。
【図４】シャッターユニットが閉じた位置にある図１の実施形態の中継タンク、スクリューフィーダーユニット、インジェクターユニット部分の縦断側面図である。
【図５】図１の実施形態のスクリューフィーダーユニットを並列に連結した状態で示す斜視図である。
【図６】図１の実施形態のスクリューフィーダーユニット単体の内部構造を示す斜視図である。
【図７】図５のスクリューフィーダーユニット単体の断面図である。
【図８】図４のスクリューフィーダーユニットの空気取入口に蓋をした状態を示す断面図である。
【図９】（ａ）は図１の実施形態のシャッターユニットを開いた状態で示す斜視図、（ｂ）は図１の実施形態のシャッターユニットを半分閉じた状態で示す斜視図、（ｃ）は図１の実施形態のシャッターユニットを閉じた状態で示す斜視図である。
【図１０】スクリューフィーダーユニットを引き出して取り外した状態を示すこの発明の粉体塗料供給装置の実施形態を示す斜視図である。
【図１１】中継タンクとシャッターユニットを上昇させた状態を示す図１の実施形態の中継タンク、スクリューフィーダーユニット、インジェクターユニット部分の縦断側面図である。
【図１２】図１１の状態からスクリューフィーダーユニットを引き出して取り外した状態を示す図１の実施形態の中継タンク、スクリューフィーダーユニット、インジェクターユニット部分の縦断側面図である。
【図１３】従来の粉体塗装設備における粉体塗料供給装置の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
粉体塗料供給装置は、図１〜図４に示すように、粉体塗料を収容する流動タンク１と、流動タンク１から供給される粉体塗料を収容する中継タンク２と、この中継タンク２の下部に設置されたスクリューフィーダーユニット３と、スクリューフィーダーユニット３から排出された粉体塗料を吸引してホース４を介して粉体塗装ガン(図示省略）に供給するインジェクターユニット５とからなる。
【００１７】
上記流動タンク１は、流動タンク載置台６に載置されている。また、中継タンク２は、中継タンク載置台７に載置されている。
【００１８】
上記流動タンク１内には、図１に示すように、粉体塗料を攪拌しながら流動エアーを噴出させる攪拌プロペラ１０１が設置されている。
【００１９】
攪拌プロペラ１０１は、流動タンク１に上下一対の軸受１０２、１０３によって回転可能に支持された中空のプロペラ軸１０４と、この中空のプロペラ軸１０４に設けられたプロペラ部１０５とからなる。
【００２０】
プロペラ軸１０４は、流動タンク１の上面に設置されたモーター１０６に、駆動ギヤ１０７を介して連結されている。
【００２１】
また、中空のプロペラ軸１０４には、上方から圧縮エアー１０８が供給され、この圧縮エアー１０８は、中空のプロペラ軸１０４に設けたエアー噴出口１０９から流動エアー１１０として流動タンク１内に供給され、この流動エアー１１０によって、流動タンク１内の粉体塗料の固まりがほぐされると共に、除湿が行われる。
【００２２】
スクリューフィーダーユニット３は、図２及び図４に示すように、中継タンク載置台７に設けられたスクリューフィーダーベース８に設置されている。
【００２３】
流動タンク１と中継タンク２とは、流動タンク１の側壁前面に設けた供給口ユニット９を介して互いに着脱自在に接続され、流動タンク１内の粉体塗料が、供給口ユニット９を通じて中継タンク２内に流入するようになっている。
【００２４】
中継タンク２内には、粉体塗料間の余分な空気を抜き、単位容積当たりの粉体塗料の量が一定になるように、バイブレータ１０によって振動する網１３が張られている。中継タンク２の上面には、エアー排出口１２が設置されている。
【００２５】
上記中継タンク２の下方部分には、単位容積当たりの量が一定になった粉体塗料を定量排出するスクリューフィーダーユニット３がシャッターユニット１１を介して設置されている。
【００２６】
スクリューフィーダーユニット３は、図５〜図８に示すように、上面に供給口１４ａ、前面に排出口１４ｂを有するスクリューガイド１４と、このスクリューガイド１４内に収容されているスクリュー１５と、スクリューガイド１４の前面に設けられた排出口通路１６と、スクリューガイド１４の後端部を閉塞し、スクリュー１５を支持するスクリュー支持部２４とを有し、スクリュー支持部２４にはモーター連結部１７が挿通され、スクリュー１５の後端部がモーター連結部１７の前端に連結されている。
【００２７】
また、排出口通路１６は、スクリューガイド１４の前面の排出口１４ｂに装着される供給口を後面に有し、かつ下面にインジェクターユニット５の吸引口２１に接続される排出口、上面に空気取入口２０を有する。
【００２８】
上記スクリューフィーダーユニット３は、図５に示すように、左右方向に並列に複数設置され、スクリューガイド１４の前方下部に挿通した固定シャフト１８を、図１及び図３に示すように、スクリューフィーダーベース８の両側に設けた固定金具１９に係合することによって、図２及び図４に示すように、スクリューフィーダーベース８に固定されるようになっている。
【００２９】
上記スクリューフィーダーベース８に載置されたスクリューフィーダーユニット３の後面には、図２及び図４に示すように、スクリューフィーダーユニット３のスクリュー１５の数に対応した数のモーター２２が設けられている。各モーター２２の駆動軸には、スクリューフィーダーユニット３の各スクリュー１５の後端部に連結されたモーター連結部１７に、挿し込んで連結する連結プラグ２３が設けられている。
【００３０】
スクリュー支持部２４には、モーター連結部１７の後端部と連結プラグ２３との連結部分を囲むカバー部２５が一体に設けられている。
【００３１】
スクリューフィーダーユニット３は、スクリューフィーダーベース８に沿って前方にスライドさせることにより、モーター連結部１７とモーター２２の連結プラグ２３との連結状態が解除され、スクリューフィーダーベース８に対して引き抜くことができる。
【００３２】
上記スクリューフィーダーユニット３の前面に位置する排出口通路１６の下方には、インジェクターユニット５が設置されている。
【００３３】
インジェクターユニット５は、スクリューフィーダーユニット３の排出口通路１６の数に対応した数のインジェクター本体２６をインジェクターベース２７に並列に設けている。
【００３４】
上記インジェクター本体２６には、エアー供給管２８が接続され、このエアー供給管２８から吹き入れられたエアーによって、上面の吸引口２１から粉体塗料が吸引されてホース４を通じて粉体塗装ガン（図示省略）に粉体塗料が供給されるようになっている。
【００３５】
また、スクリューフィーダーユニット３の排出口通路１６部分には、エアー供給管２８から分岐されたバイパスエアー管２９が接続され、排出口通路１６の詰まりを防止している。
【００３６】
上記スクリュー１５の軸の前端には、排出口通路１６を貫通し、スクリューガイド１４の前端壁に支持される支持軸３０が連結されている。この支持軸３０の外面には、排出口１４ｂの端面を閉塞する整流板３１を後端に有する支持筒３２が移動自在に嵌められている。
【００３７】
スクリューガイド１４の前端壁には、スクリュー１５の支持軸３０の端部を支持するばね受け部３３が設けられ、このばね受け部３３と整流板３１の支持筒３２の端部との間に、整流板３１を排出口１４ｂに向かって押すスプリング３４が設けられている。
【００３８】
シャッターユニット１１は、図２及び図４に示すように、中継タンク２の底部に設けた塗料排出口２ａとスクリューガイド１４の供給口１４ａとの間に設置されている。このシャッターユニット１１は、図９（ａ)〜（ｃ）に示すように、上下に所定の隙間を有して対向し、スクリューガイド１４の供給口１４ａに対応する位置に粉体通路３６ａが開口された一対のシール板３６と、この一対のシール板３６の間をスライドし、粉体通路３６ａを開閉可能なシャッター板３７からなる。
【００３９】
一対のシール板３６の両側には、シール板３６を所定間隔に保持する保持部３８が設けられ、この両側の保持部３８に一対のスライドバー３９を前後方向にスライド自在に挿通し、この一対のスライドバー３９の後端を接続バー４０によって接続し、接続バー４０にシャッター板３７の後端縁を固定している。
【００４０】
一対のスライドバー３９の前端には、ハンドルバー４１が連結され、ハンドルバー４１を握り、図９（ａ)に示すように、ハンドルバー４１を押し込むと、一対のスライドバー３９、接続バー４０を介してシャッター板３７を後方へスライドし、この状態で、粉体通路３６ａが開口し、第２図に示すように、中継タンク２内の粉体塗料が底部の塗料排出口２ａからスクリューガイド１４の供給口１４ａに流入する。
【００４１】
そして、シール板３６の粉体通路３６ａが開口した位置から、ハンドルバー４１を、図９（ｂ）（ｃ）に示すように、前端側に引くと、図９（ｂ）に示す粉体通路３６ａが半分程度閉まった位置から、図９（ｃ）に示す粉体通路３６ａが全部閉まった位置になる。このように、シール板３６の粉体通路３６ａがシャッター板３７によって閉じられると、図４に示すように、中継タンク２の底部の塗料排出口２ａからスクリューガイド１４の供給口１４ａへの粉体塗料の供給が停止される。
【００４２】
このように、シャッターユニット１１のハンドルバー４１を押し込んだり、引いたりすることによって、一対のシール板３６の粉体通路３６ａを開いたり、閉じたりすることができ、これにより、中継タンク２の底部の塗料排出口２ａからスクリューガイド１４の供給口１４ａへの粉体塗料の供給を開始したり、停止したりすることができる。
【００４３】
スクリューフィーダーユニット３のスクリューガイド１４の後端を閉塞するスクリュー支持部２４には、スクリューガイド１４の後端から前方へ向かってエアーを吹き入れるエアー吹入口４２が周方向に複数設置されている。エアー吹入口４２は、エアー供給管４３を介して圧縮エアー供給源に接続され、色替え作業を行う際や、日常点検の際に、圧縮エアー供給源を駆動させてエアー供給管４３を介してスクリューガイド１４の後端のエアー吹入口４２にエアーを吹き入れると、清掃が困難なスクリューガイド１４の内部のスクリュー１５を短時間で清掃することができる。
【００４４】
このエアー吹入口４２からエアーをスクリューガイド１４内に吹き入れてスクリューガイド１４の内部のスクリュー１５の清掃を行う手順は、次のとおりである。
【００４５】
まず、エアー吹入口４２からエアーを吹き入れて清掃を行う際には、中継タンク２の底部の塗料排出口２ａからスクリューガイド１４の供給口１４ａへの粉体塗料の供給を停止し、さらに、スクリューガイド１４内に吹き入れられたエアーによってスクリューガイド１４内の粉体塗料が中継タンク２の底部の塗料排出口２ａ内に逆流しないように、図４及び図８に示すように、中継タンク２の底部に設けた塗料排出口２ａとスクリューガイド１４の供給口１４ａとの間に設置されたシャッターユニット１１を閉じた状態にする。
【００４６】
即ち、図４及び図９（ｃ）に示すように、シャッターユニット１１のハンドルバー４１を引いて、シャッター板３７を前方へスライドさせ、シール板３６の粉体通路３６ａをシャッター板３７によって閉じた状態にする。
【００４７】
また、エアーを吹き入れてスクリューガイド１４内を清掃する際には、排出口通路１６の上方の空気取入口２０から粉体塗料が漏れ出さないように、図４及び図８に示すように、空気取入口２０に蓋４４を被せておくようにする。
【００４８】
このように、シール板３６の粉体通路３６ａをシャッター板３７によって閉じ、さらに、空気取入口２０を蓋４４によって閉じた状態で、圧縮エアー供給源を駆動させてエアー供給管４３を介してスクリューガイド１４の後端のエアー吹入口４２からエアーをスクリューガイド１４内に吹き入れると、圧縮エアーによってスクリュー１５にこびり付いた粉体塗料も剥がされ、剥がされた粉体塗料やスクリューガイド１４内の粉体塗料は、インジェクターユニット５を介してホース４から排出され、スクリューガイド１４内がきれいに清掃される。
【００４９】
さらに、スクリューフィーダーユニット３を、インジェクターユニット５と中継タンク２から簡単に分離できるように構成し、色替えや日常メンテナンスの際に、スクリューフィーダーユニット３の分解清掃を短時間で行えるようにしている。
【００５０】
スクリューフィーダーユニット３の分離機構は、図１０〜図１２に示している。
【００５１】
まず、中継タンク２は、シャッターユニット１１と一体で、中継タンク載置台７に対して昇降フレーム４５によって昇降自在に設置されている。
【００５２】
昇降フレーム４５は、油圧式のジャッキアップ装置４６によって昇降可能に構成されている。
【００５３】
前記シャッターユニット１１の下面は、スクリューフィーダーユニット３のスクリューガイド１４の上面に対して分離可能に支持されている。
【００５４】
また、スクリューフィーダーユニット３のスクリューガイド１４の下面は、スクリューフィーダーベース８に対して分離可能に支持されている。
【００５５】
そして、スクリューフィーダーユニット３は、次のようにして、中継タンク２とインジェクターユニット５に対して簡単に引き抜くことができる。
【００５６】
まず、シャッターユニット１１のハンドルバー４１を引いて、シャッター板３７を前方へスライドさせ、シール板３６の粉体通路３６ａをシャッター板３７によって閉じた状態にする。
【００５７】
この状態からジャッキアップ装置４６を使用して、図１１に示すように、中継タンク２をシャッターユニット１１と一体で上昇させる。シャッターユニット１１の粉体通路３６ａは、シャッター板３７によって閉じられているので、中継タンク２内の粉体塗料が下方に漏れ出すことはない。
【００５８】
中継タンク２とシャッターユニット１１とを上昇させた状態で、スクリューフィーダーベース８の両側に設けた固定金具１９を外し、スクリューフィーダーユニット３を、図１０及び図１２に示すように、スクリューフィーダーベース８に対して前方に引き出すことにより、スクリューフィーダーユニット３を、インジェクターユニット５と中継タンク２から簡単に分離することができる。
【００５９】
したがって、この発明によれば、清掃が困難なスクリューフィーダ−ユニット３を分離して短時間できれいに清掃できるので、清掃時間が短縮され、日常点検も容易になる。
【符号の説明】
【００６０】
１      ：流動タンク
２      ：中継タンク
２ａ    ：塗料排出口
３      ：スクリューフィーダーユニット
４      ：ホース
５      ：インジェクターユニット
６      ：流動タンク載置台
７      ：中継タンク載置台
８      ：スクリューフィーダーベース
９      ：供給口ユニット
１０    ：バイブレータ
１１    ：シャッターユニット
１２    ：エアー排出口
１３    ：網
１４    ：スクリューガイド
１４ａ  ：供給口
１４ｂ  ：排出口
１５    ：スクリュー
１６    ：排出口通路
１７    ：モーター連結部
１８    ：固定シャフト
１９    ：固定金具
２０    ：空気取入口
２１    ：吸引口
２２    ：モーター
２３    ：連結プラグ
２４    ：スクリュー支持部
２５    ：カバー部
２６    ：インジェクター本体
２７    ：インジェクターベース
２８    ：エアー供給管
２９    ：バイパスエアー管
３０    ：支持軸
３１    ：整流板
３２    ：支持筒
３３    ：ばね受け部
３４    ：スプリング
３６    ：シール板
３６ａ  ：粉体通路
３７    ：シャッター板
３８    ：保持部
３９    ：スライドバー
４０    ：接続バー
４１    ：ハンドルバー
４２    ：エアー吹入口
４３    ：エアー供給管
４４    ：蓋
４５    ：昇降フレーム
４６    ：ジャッキアップ装置
１０１    ：攪拌プロペラ
１０２、１０３    ：軸受
１０４    ：プロペラ軸
１０５    ：プロペラ部
１０６    ：モーター
１０７    ：駆動ギヤ
１０８    ：圧縮エアー
１０９    ：エアー噴出口
１１０    ：流動エアー
【図１】
2018134603.tif 000003
【図２】
2018134603.tif 000004
【図３】
2018134603.tif 000005
【図４】
2018134603.tif 000006
【図５】
2018134603.tif 000007
【図６】
2018134603.tif 000008
【図７】
2018134603.tif 000009
【図８】
2018134603.tif 000010
【図９】
2018134603.tif 000011
【図１０】
2018134603.tif 000012
【図１１】
2018134603.tif 000013
【図１２】
2018134603.tif 000014
【図１３】
2018134603.tif 000015