(57)【要約】【課題】  屋外設置盤の遮熱板の取り付けにおいて、取り付け作業性およびメンテナンス性を向上する。【解決手段】  筐体の外側に遮熱板を取り付けた屋外設置盤であって、前記筐体に取り付けた筐体取付レールと、前記遮熱板に取り付けた遮熱板取付レールと、を備え、前記筐体取付レールに前記遮熱板取付レールを嵌め込んで、前記遮熱板を前記筐体に取り付けたものである。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の外側に遮熱板を取り付けた屋外設置盤であって、
前記筐体に取り付けた筐体取付レールと、
前記遮熱板に取り付けた遮熱板取付レールと、を備え、
前記筐体取付レールに前記遮熱板取付レールを嵌め込んで、前記遮熱板を前記筐体に取り付けた屋外設置盤。
【請求項２】
請求項１に記載の屋外設置盤において、
前記遮熱板は、金属板である屋外設置盤。
【請求項３】
請求項１に記載の屋外設置盤において、
前記遮熱板は、樹脂板である屋外設置盤。
【請求項４】
請求項３に記載の屋外設置盤において、
前記樹脂板の表面に、紫外線遮断フィルムを貼り付け、或いは、紫外線反射・吸収塗料を塗布した屋外設置盤。
【請求項５】
請求項１に記載の屋外設置盤において、
前記筐体取付レールおよび前記遮蔽体取付レールは水平方向に取り付けられている屋外設置盤。
【請求項６】
請求項１に記載の屋外設置盤において、
前記筐体取付レールおよび前記遮蔽体取付レールは垂直方向に取り付けられている屋外設置盤。
【請求項７】
請求項１に記載の屋外設置盤において、
前記筐体取付レールはスペーサを介してボルトにより前記筐体に取り付けられている屋外設置盤。
【請求項８】
請求項１に記載の屋外設置盤において、
前記筐体取付レールは溶接により前記筐体に取り付けられている屋外設置盤。
【請求項９】
請求項１に記載の屋外設置盤において、
前記遮熱板取付レールの抜け止め用の固定板が取り付けられている屋外設置盤。
【請求項１０】
筐体と、前記筐体の外側に取り付けた遮熱板とを備える屋外設置盤であって、
前記筐体に取り付けた筐体取付レールと、前記筐体取付レールと嵌め合わされる、前記遮熱板に取り付けた遮熱板取付レールと、を備え、
前記筐体取付レールは、前記筐体と対向する第一の面と、前記第一の面の一方の端部に接続され、前記第一の面とは異なる角度の第二の面と、前記第一の面の他方の端部に接続され、前記第二の面と対向する第三の面と、前記第二の面に接続され、前記筐体と対向する第四の面と、前記第三の面に接続され、前記筐体と対向する第五の面と、前記第四の面に接続され、前記第二の面と対向する第六の面と、前記第五の面に接続され、前記第三の面と対向する第七の面とを備え、
前記遮熱板取付レールは、前記筐体取付レールの第四の面に対応する形状の面と、この面に接続され前記第六の面に対応する形状の面と、この面に接続され前記第一の面に向かう面と、前記筐体取付レールの第五の面に対応する形状の面と、この面に接続され前記第七の面に対応する形状の面と、この面に接続され前記第一の面に向かう面とを備えている屋外設置盤。
【請求項１１】
請求項１０に記載の屋外設置盤において、更に、
前記筐体取付レールは、前記第六の面に接続され、前記第一の面に向かう第八の面と、前記第七の面に接続され、前記第一の面に向かう第九の面を備えている屋外設置盤。
【請求項１２】
請求項１または請求項１０に記載の屋外設置盤において、
前記屋外設置盤は、電力系統に接続される配電盤である屋外設置盤。
【請求項１３】
請求項１または請求項１０に記載の屋外設置盤において、
前記屋外設置盤は、計測データを送る監視装置盤である屋外設置盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体外面に遮熱・遮光のための構造物を有する屋外設置盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、太陽光発電システムにおいては、太陽光パネルより得られた直流電力をパワーコンディショナによって交流電力に変換し、電力系統に接続する配電盤を、屋外に設置している。これらの配電盤は、直射日光にさらされ、配電盤内の温度が上昇するため、配電盤内の温度上昇を抑える構造が必要である。
【０００３】
特許文献１には、「図３Ａ（ａ）において、配電盤は屋外に設置した場合、直射日光の影響を受け、配電盤のパワーコンディショナ収納室内の温度が上昇する。この直射日光によりパワーコンディショナ収納室内の温度が上昇しないように、配電盤の扉は二重になるように表面に遮熱板２０を配置する。そして、扉２９と遮熱板２０の間には空間を設け空気層を形成する。遮熱板２０は、図３Ｂに示すように扉２９の上に配置し、１枚の金属板で形成し、強制冷却の場合は、遮熱板の両側面や下側から空気を取り入れる。（段落［００１８］）」および「遮熱板２０は扉２９と固定用ボスにより一定の高さに固定されている。（段落［００２４］）」と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−８９３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、屋外に設置する盤（以下、「屋外設置盤」という。）は、盤内蔵機器を使用温度範囲内に維持するために、直射日光等による外部要因からの温度上昇を抑制する必要がある。そのため、盤外部に日光等を遮断する構造を設けることが必要とされる。通常、この遮熱・遮光構造を設ける場合、金属板を、丸ボス等のスペーサを用い筐体との間に空間を設け、ボルトにて屋外設置盤の外面に固定される。特許文献１記載の配電盤においても、遮熱板は固定用ボスにより扉に固定されている。
【０００６】
しかし、この取付方法では、金属板のサイズによるが、取り付けに最低二人の作業者を要し、作業性に課題がある。また、遮熱板の取り付け、取り外しに時間を要し、メンテナンス性に課題がある。
【０００７】
本発明は、屋外設置盤の遮熱板の取り付けにおいて、取り付け作業性およびメンテナンス性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するため、遮熱板の取り付けに、レール構造を用いる。
【０００９】
本発明の屋外設置盤の一例を挙げるならば、筐体の外側に遮熱板を取り付けた屋外設置盤であって、前記筐体に取り付けた筐体取付レールと、前記遮熱板に取り付けた遮熱板取付レールと、を備え、前記筐体取付レールに前記遮熱板取付レールを嵌め込んで、前記遮熱板を前記筐体に取り付けたものである。
【００１０】
また、本発明の屋外設置盤の他の一例を挙げるならば、筐体と、前記筐体の外側に取り付けた遮熱板とを備える屋外設置盤であって、前記筐体に取り付けた筐体取付レールと、前記筐体取付レールと嵌め合わされる、前記遮熱板に取り付けた遮熱板取付レールと、を備え、前記筐体取付レールは、前記筐体と対向する第一の面と、前記第一の面の一方の端部に接続され、前記第一の面とは異なる角度の第二の面と、前記第一の面の他方の端部に接続され、前記第二の面と対向する第三の面と、前記第二の面に接続され、前記筐体と対向する第四の面と、前記第三の面に接続され、前記筐体と対向する第五の面と、前記第四の面に接続され、前記第二の面と対向する第六の面と、前記第五の面に接続され、前記第三の面と対向する第七の面とを備え、前記遮熱板取付レールは、前記筐体取付レールの第四の面に対応する形状の面と、この面に接続され前記第六の面に対応する形状の面と、この面に接続され前記第一の面に向かう面と、前記筐体取付レールの第五の面に対応する形状の面と、この面に接続され前記第七の面に対応する形状の面と、この面に接続され前記第一の面に向かう面とを備えているものである。
【００１１】
本発明において、「屋外設置盤」とは、外面が筐体で囲まれ、内部に機器を内蔵し、屋外に設置される設備をいう。そして、屋外設置盤の例としては、電力系統に接続される配電盤、計測データを送る監視装置盤などが含まれる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、遮熱板の取り付けにレール構造を用いることで、取り付け作業性およびメンテナンス性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】遮熱板を有する屋外設置盤の構成例を示す外形図。
【図２】実施例１の遮熱板の取付構造を示す図。
【図３Ａ】実施例１の筐体取付レールの構造を示す図。
【図３Ｂ】実施例１の遮熱板取付レールの構造を示す図。
【図４Ａ】実施例１の遮熱板取付部の拡大側面図。
【図４Ｂ】筐体取付レールの拡大側面図。
【図４Ｃ】遮熱板取付レールの拡大側面図。
【図５】実施例２の遮熱板の取付構造を示す図。
【図６】筐体−遮熱板間における煙突構造を示す図。
【図７】実施例２の遮熱板の取付構造の変形例を示す図。
【図８】実施例３の遮熱板の構造を示す図。
【図９】樹脂製遮熱板取付レールの構造を示す図。
【図１０】従来の遮熱板の取付構造の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。なお、実施の形態を説明するための各図において、同一の構成要素にはなるべく同一の名称、符号を付して、その繰り返しの説明を省略する。
【実施例１】
【００１５】
図１に、遮熱・遮光構造を設けた屋外設置盤の構成例の外形図を示す。図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は背面図、図１（ｃ）は側面図である。通常、遮熱板２は、筐体１の側面や屋根に対して平行に取り付けられる。このとき、遮熱板２と筐体１の間には適当な空間を設ける。これは遮熱板２と筐体１の間に簡易的な空気層を設け、日光等の外部要因にて加熱された遮熱板２の熱を筐体１に極力伝えないようにするためである。なお、遮熱板２は、筐体１の全面に設ける必要は無く、例えば、直射日光の当たる面にのみ設けても良い。
【００１６】
遮熱板２は、直射日光を遮るなどのため、筐体面と同程度の大きさの金属板を用いる必要がある。従来よりこれを取り付ける方法として、図１０に示すような方法がある。図１０では、筐体１の扉部を例に説明する。筐体１の取付面に対し丸ボス等のスペーサ３を溶接し、遮熱板２をボルト４を用いて固定する。これにより、遮熱板２のサイズが大型化し重量が増加することにつながる。そして、大型化することにより、遮熱板２の取り付け時に最低二人の作業者を必要とする。また、遮熱板２の軽量化対策として遮熱板２のサイズを小型化し、筐体一面に対して複数枚を用いる方法もあるが、枚数が多くなると取り付け工数が増え、必然的に作業時間が増えてしまう。
【００１７】
図２に、本実施例における遮熱板２の取付構造を示す。原則として本実施例での遮熱板２は、作業者一人で取り付け作業が可能なサイズ（１２００ｍｍ×１０００ｍｍ、２０kg以下）とする。本実施例では図２に示すように、遮熱板２の取付部にレール構造を設け、筐体取付レール５と遮熱板取付レール６を用いて、筐体１に遮熱板２を固定する。本実施例では筐体取付レール５は、筐体に溶接される丸ボス等のスペーサ３を介して、ボルト４にて取り付けられる。筐体取付レール５は、片側の端面に遮熱板取付レール６受け用の平板を溶接し、抜け止めとしている。また、もう一方の端面にはＭ４〜Ｍ６程度の止め穴を用意し、遮熱板固定板７にて固定する構造としている。筐体取付レール５は、遮熱板２一枚につき上下の最低二箇所に取り付ける必要がある。筐体取付レール５を筐体に取り付けた後、筐体面横方向（水平方向）からスライドさせて遮熱板２を嵌め込む。このとき遮熱板２の裏面には遮熱板取付レール６を溶接にて取り付けておく必要がある。また、遮熱板取付レール６を溶接した遮熱板２を嵌め込む際に、筐体取付レール５と遮熱板取付レール６の接触面にグリス等を塗布することで、容易に遮熱板２を嵌め込むことが可能となる。
【００１８】
図３Ａおよび図３Ｂに、筐体取付レール５と遮熱板取付レール６の構造を示す。図３Ａおよび図３Ｂにおいて、それぞれ（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【００１９】
図３Ａに示す筐体取付レール５は、複数の曲げ加工を行った板金部品を用いる。図３Ａに示す構造ではボルトで筐体に固定することから、ボルト固定面を窪ませ、遮熱板２の挿入時にボルト４と干渉しない構造としている。また、図３Ｂに示す遮熱板取付レール６は板金加工にて加工可能な形状としている。この形状では板金加工時にある程度の余丁が必要となるためから、固定部分の幅が大きくなる。しかし、固定部分の幅が大きくなることで筐体取付レール５と遮熱板取付レール６との接触面積が大きくなるため強固に固定することが可能となる。
【００２０】
図４Ａに、筐体取付レール５に遮熱板取付レール６を嵌め込んで組み合わせた状態の拡大側面図を示す。また、図４Ｂに筐体取付レール５の拡大側面図を、図４Ｃに遮熱板取付レール６の拡大側面図を、それぞれ取り出して示す。
【００２１】
図４Ｂの側面図において、筐体取付レール５は、筐体１と対向し、ボルト４が取り付けられる第一の面５１と、第一の面５１の一方の端部に接続され、第一の面５１とは異なる角度の第二の面５２と、第一の面５１の他方の端部に接続され、第二の面５２と対向する第三の面５３と、第二の面５２に接続され、筐体１と対向する第四の面５４と、第三の面５４に接続され、筐体１と対向する第五の面５５と、第四の面５４に接続され、第二の面５２と対向する第六の面５６と、第五の面５５に接続され、第三の面５３と対向する第七の面５７とを備えている。さらに、筐体取付レール５は、第六の面５６に接続され、第一の面５１に向かう第八の面５８と、第七の面５７に接続され、第一の面５１に向かう第九の面５９を備えても良い。第八の面５８および第九の面５９を設けることにより、遮熱板取付レールが動きにくくなり安定するとともに、傷が入りにくくなる。
【００２２】
図４Ｃの側面図において、遮熱板取付レール６は、筐体取付レール５の上側を覆うコ字状の上側遮熱板取付レールと、筐体取付レール５の下側を覆う逆コ字状の下側遮熱板取付レールを備えている。上側遮熱板取付レールは、筐体取付レールの第四の面５４に対応する形状の面６４と、この面に接続され第六の面５６に対応する形状の面６６と、この面に接続され第一の面５１に向かう面６８とを備えている。同様に、下側遮熱板取付レールは、筐体取付レールの第五の面５５に対応する形状の面６５と、この面に接続され第七の面５７に対応する形状の面６７と、この面に接続され第一の面５１に向かう面６９とを備えている。
【００２３】
本実施例においては、筐体に筐体取付レールを取り付け、遮熱板に遮熱板取付レールを取り付け、筐体取付レールに遮熱板取付レールを嵌め込んで遮熱板を取り付けるようにしたので、一人の作業員で遮熱板の取り付け・取り外しを行うことができ、作業性およびメンテナンス性を向上することができる。
【００２４】
また、筐体取付レールおよび遮熱板取付レールの構造を、図４Ａ乃至図４Ｃに示す構造、すなわち、遮熱板取付レールは、筐体取付レールの上側を覆うコ字状の上側遮熱板取付レールと、筐体取付レールの下側を覆う逆コ字状の下側遮熱板取付レールを備える構造としたので、遮熱板取付レールが外れることなく、スムーズに筐体取付レールに取り付け・取り外しを行うことができる。
【実施例２】
【００２５】
図５に、実施例１の取付構造を前提とし、筐体に直接レールを溶接した構成例を示す。実施例１ではスペーサ３を介して筐体取付レール５を取り付ける構造としているが、本実施例ではスペーサ３を介さずに、筐体１に直接筐体取付レール８を固定する構造としている。この場合、図５に示すように、実施例１と同様に取付レールを横方向（水平方向）に取り付けた場合、上下方向の吹き抜けが得られなくなってしまう。そのため、図６に示すような、筐体−遮熱板間空間９を用いた煙突効果を用いる遮熱板２の放熱効果が得られなくなってしまう。これにより遮熱板２の放熱効果が下がってしまい、溶接部より遮熱板２の熱が筐体１に伝わることとなる。
【００２６】
この場合、図７に示す構成例にて対策が可能となる。本構成例では筐体取付レール８を縦方向（垂直方向）に配置し溶接することで、煙突効果を得られる構造としている。また、筐体取付レール８を縦方向（垂直方向）に配置することにより、扉部に本構造を設ける場合、上下方向より遮熱板２の挿入を行うため、ハンドル等の構造物に接触してしまう恐れがある。この場合、平面ハンドル等の凹凸の少ない部材を選定することや、筐体取付レール８をハンドル等の突起物より高く設計することで対応可能となる。
【００２７】
この実施例によれば、筐体に筐体取付レールを直接溶接により取り付けたので、取付構造が簡単となり、製造費用を抑えることができる。また、筐体取付レールを垂直方向に配置することにより、煙突効果による放熱効果を得ることができる。
【実施例３】
【００２８】
図８は、実施例１，２の構造を前提とし、遮熱板を樹脂製部品に変更した構成例を示す。図８では、実施例１の構造を前提に説明する。本構造では筐体に丸ボス等のスペーサ３を溶接にて固定し、筐体取付レール５を取付ける構造に変更はないが、遮熱板取付レール６を取り付ける板材を金属板から樹脂板に変更している。この場合、実施例１では遮熱板２は金属板であることから溶接にて遮熱板取付レール６を取付けることが可能であったが、本実施例では遮熱板２は樹脂板にて作成するため、溶接による固定が不可能となる。そのため、図９に示すように、樹脂製遮熱板１０を取り付ける樹脂製遮熱板取付レール１２に数箇所の取り付け穴１３を設け、ボルト４にて樹脂製遮熱板１０を取り付ける構造としている。なお、図９においては、上側の遮熱板取付レールのみ示しているが、図３Ｂと同様に、下側の遮熱板取付レールも備えている。
【００２９】
また、遮熱板２を樹脂板にて製作するに当たり、材質・板厚・形状に因るが金属板と比べ、総じて紫外線や熱に弱く経年劣化によりヒビや変形を起こす可能性がある。これは樹脂板に紫外線遮断フィルム１１を貼り付けたり、紫外線反射・吸収塗料の塗布といった対策を行うことで、対応可能となる。また、遮熱板２を樹脂製遮熱板１０に変更することで、遮熱板本体の重量を同サイズの金属板の約半分に抑えることが可能となり、作業性の向上に寄与する。
【００３０】
樹脂製遮熱板１０は、ＰＡ（ポリアミド）やＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等のエンジニアリングプラスチックを用いると金属板に比べて軽量である。また、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等を代表とするスーパエンジニアリングプラスチックであれば、他のエンジニアリングプラスチックと比べて耐熱性が高く水分も吸収し難いため、長期間の運用に耐えられる。
【００３１】
本実施例によれば、遮熱板を樹脂材料で形成したので、遮熱板本体の重量を軽量化することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１・・・筐体
２・・・遮熱板
３・・・スペーサ
４・・・ボルト
５・・・筐体取付レール
６・・・遮熱板取付レール
７・・・遮熱板固定板
８・・・筐体取付レール
９・・・筐体−遮熱板間空間
１０・・・樹脂製遮熱板
１１・・・紫外線遮断フィルム
１２・・・樹脂製遮熱板取付レール
１３・・・取付穴
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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