(57)【要約】      （修正有）【課題】石板の廃材を用いた安価な加熱具を提供する。【解決手段】加熱対象物ＯＢを載せるための載置面と、載置面と対向する、加熱されるための加熱面とを有する板状の石板を備える加熱具１００であって、載置面の中央部分から加熱面に貫通する貫通孔が開口され、載置面において、貫通孔から、石目に沿って端縁まで延長された、石板を部分的に肉薄にする載置側溝部を形成しており、加熱面において、貫通孔から、石目に沿って端縁まで延長された、石板を部分的に肉薄にする加熱側溝部を形成している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱対象物を載せるための載置面と、
前記載置面と対向する、加熱されるための加熱面と
を有する板状の石板
を備える加熱具であって、
前記載置面の中央部分から前記加熱面に貫通する貫通孔が開口され、
前記載置面において、前記貫通孔から、石目に沿って端縁まで延長された、前記石板を部分的に肉薄にする載置側溝部を形成してなる加熱具。
【請求項２】
請求項１に記載の加熱具であって、
前記石板は、前記加熱面において、前記貫通孔から、石目に沿って端縁まで延長された、前記石板を部分的に肉薄にする加熱側溝部を形成してなる加熱具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の加熱具であって、
前記載置側溝部と加熱側溝部が、対向する位置に形成されてなる加熱具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の加熱具であって、
前記載置側溝部が、前記載置面において貫通孔を中心として十字状に形成されてなる加熱具。
【請求項５】
加熱対象物を載せるための載置面と、
前記載置面と対向する、加熱されるための加熱面と
を有する板状の石板
を備える加熱具であって、
前記載置面の中央部分から、前記石板の石目に沿って端縁まで延長された、該石板を部分的に切り欠いたスリット状の溝部を形成してなる加熱具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の加熱具であって、
前記載置面において、前記貫通孔を中心とするドーム状の窪みが形成されてなる加熱具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の加熱具であって、
前記石板は、緑泥片岩、溶岩石、花崗岩、角閃石岩のいずれかで形成されてなる加熱具。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の加熱具であって、
前記石板の厚さが、５ｍｍ〜３０ｍｍである加熱具。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の加熱具であって、
前記加熱面が、固形燃料又は炭火で加熱されるための面である加熱具。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の加熱具であって、さらに、
前記石板と離間して配置される台座部と、
前記台座部と石板との間に介在される枠体と
を備えており、
前記台座部と枠体が、前記石板と同じ材質で形成されてなる加熱具。
【請求項１１】
請求項１０に記載の加熱具であって、
前記枠体が、平面視においてコ字状に形成されてなる加熱具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食材の加熱等に用いられる加熱具に関する。
【背景技術】
【０００２】
肉や魚、野菜などの加熱には鉄製のプレート等が用いられている。固形燃料を用いた小型の加熱具は、三脚などの上に鉄板を載せて下面から加熱し、上面に肉や野菜などのを載せて調理する。
【０００３】
しかしながら、鉄板では熱伝導が高すぎて高温になるため、必ずしも適切な焼き加減に調整することができない。
【０００４】
そこで、より低温で均一に加熱が可能な石板を用いることが考えられる。しかしながら、石板は熱膨張係数が低く、加熱すると割れてしまう結果、使い捨てになってしまうという問題があった。
【０００５】
一方で、石材の加工時には廃材が多く発生するという問題があった。例えば石製の製品の製造時には小さな石片が多数発生している。これらは産業廃棄物となるため、その処理に莫大な費用を要する。特に近年は海外産の安価な石材が輸入されているという実情もあり、石材の加工時に必然的に生じる産業廃棄物の処理費用が価格競争力を著しく阻害している。
【０００６】
また一方で、録泥片岩等の青石は、日本建築の基礎部分や石積み等に多用されてきた。しかしながら、このような青石を用いた家屋の再建時には、産業廃棄物として青石が大量に排出されることになる。このような青石をリサイクルするには、小さく粉砕しなければ引き取って貰えないため、その処理費用が莫大となり再建時の負担となっていた。このため、このような石材の廃材の再利用が促進されれば、産廃処理費用を抑制でき、国内の石材加工業においては大きな利点となりうる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２２６１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、その目的の一は、石板を用いた安価な加熱具を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００９】
本発明の第１の形態に係る石板を用いた加熱具によれば、加熱対象物を載せるための載置面と、前記載置面と対向する、加熱されるための加熱面とを有する板状の石板を備える加熱具であって、前記載置面の中央部分から前記加熱面に貫通する貫通孔が開口され、前記載置面において、前記貫通孔から、石目に沿って端縁まで延長された、前記石板を部分的に肉薄にする載置側溝部を形成することができる。上記構成により、加熱によるひび割れ等を貫通孔から連通した載置側溝部及び加熱側溝部内に案内することができ、ひび割れを目立たなくして繰り返し利用可能な加熱具を構成できる。
【００１０】
また本発明の第２の形態に係る石板を用いた加熱具によれば、前記石板が、前記加熱面において、前記貫通孔から、石目に沿って端縁まで延長された、前記石板を部分的に肉薄にする加熱側溝部を形成することができる。
【００１１】
さらに、本発明の第３の形態に係る石板を用いた加熱具によれば、前記載置側溝部と加熱側溝部を、対向する位置に形成することができる。上記構成により、貫通孔から連通された載置側溝部と加熱側溝部を同じ部位として、微小なひび割れ等が生じても、予め破断されたこれらの貫通孔や溝部が起点となるように誘導することができ、結果的にひび割れを奥まった溝内に留めおくことで、外見上の破損を目立たなくでき、繰り返し利用可能な加熱具を構成できる。
【００１２】
さらにまた、本発明の第４の形態に係る石板を用いた加熱具によれば、前記載置側溝部を、前記載置面において貫通孔を中心として十字状に形成することができる。
【００１３】
さらにまた、本発明の第５の形態に係る石板を用いた加熱具によれば、加熱対象物を載せるための載置面と、前記載置面と対向する、加熱されるための加熱面とを有する板状の石板を備える加熱具であって、前記載置面の中央部分から、前記石板の石目に沿って端縁まで延長された、該石板を部分的に切り欠いたスリット状の溝部を形成することができる。
【００１４】
さらにまた、本発明の第６の形態に係る石板を用いた加熱具によれば、前記載置面において、前記貫通孔を中心とするドーム状の窪みを形成することができる。
【００１５】
さらにまた、本発明の第７の形態に係る石板を用いた加熱具によれば、前記石板を緑泥片岩、溶岩石、花崗岩、角閃石岩のいずれかで形成することができる。上記構成により、粘りや撓りを有する石板によって加熱しても割れにくく、繰り返し利用可能な加熱具を構成できる。
【００１６】
さらにまた、本発明の第８の形態に係る石板を用いた加熱具によれば、前記石板の厚さを、５ｍｍ〜３０ｍｍとできる。
【００１７】
さらにまた、本発明の第９の形態に係る石板を用いた加熱具によれば、前記加熱面を、固形燃料又は炭火で加熱されるための面とできる。
【００１８】
さらにまた、本発明の第１０の形態に係る石板を用いた加熱具によれば、さらに、前記石板と離間して配置される台座部と、前記台座部と石板との間に介在される枠体とを備えており、前記台座部と枠体を、前記石板と同じ材質で形成することができる。上記構成により、台座部上に固形燃料などの発熱体を配置して、石板の加熱面を効率よく加熱することが可能となる。
【００１９】
さらにまた、本発明の第１１の形態に係る石板を用いた加熱具によれば、前記枠体を、平面視においてコ字状に形成することができる。上記構成により、枠体のコ字状の開口部分から固形燃料などの発熱体を台座部上に挿入、取り出しすることが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態１に係る加熱具を示す斜視図である。
【図２】図１の加熱具を背面側から見た斜視図である。
【図３】図１の石板を用いて食材を加熱する様子を示す分解斜視図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線における垂直断面図である。
【図５】変形例に係る加熱具の平面図である。
【図６】図１の加熱具の平面図である。
【図７】他の変形例に係る加熱具の平面図である。
【図８】さらに他の変形例に係る加熱具の平面図である。
【図９】さらに他の変形例に係る加熱具の平面図である。
【図１０】本発明の実施形態２に係る加熱具を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態３に係る加熱具を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態４に係る加熱具を示す斜視図である。
【図１３】図１１の石板に枠体と台座部を組み合わせた加熱具を示す斜視図である。
【図１４】図１３の加熱具の分解斜視図である。
【図１５】他の変形例に係る加熱具の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る実施形態及び実施例を、図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施形態及び実施例は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、本発明は以下のものに限定されるものでない。また各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明に係る実施形態及び実施例を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。また、一部の実施例、実施形態において説明された内容は、他の実施例、実施形態等に利用可能なものもある。
（実施形態１）
【００２２】
図１に、本発明の実施形態１に係る加熱具１００を斜め上方から見た斜視図を、図２にこの加熱具１００を斜め下方から見た斜視図を、図３にこの加熱具１００の使用例を、図４に図１のＩＶ−ＩＶ線における垂直断面図を、それぞれ示す。これらの図に示すように、加熱具１００は、板状に形成された石製の石板で構成される。この石板は、上面を加熱対象物ＯＢを載せるための載置面１１とし、下面を加熱されるための加熱面２１としており、熱伝導によって下面から受けた熱でもって上面に載置した加熱対象物ＯＢを加熱する。
【００２３】
加熱対象物ＯＢは、肉や魚、野菜などの食材が挙げられる。食材を加熱する加熱具１００は、例えば自宅やレストランなどで提供される、個人用の調理具として好適に利用できる。この場合、石板の下面には、固形燃料ＦＴが配置され、固形燃料ＦＴと石板とを離間させるためのスタンドＳＴが用いられる。スタンドＳＴは、金属製や石製など、既存のものが適宜利用できる。
【００２４】
石板の平面形状は、特に限定されず、矩形状や多角形状、円形や楕円形状等、任意の形状が利用できる。図１、図２の例では、正方形状としている。
【００２５】
この石板は、好ましくは緑泥片岩や溶岩石、花崗岩、角閃石岩等で形成される。特に緑泥片岩は粘性が高いため繰り返し加熱されても割れ難い。また緑色で美しいため美観にも優れる。
（貫通孔１）
【００２６】
石板の中央には、貫通孔１が形成されている。貫通孔１は載置面１１と加熱面２１に連通される。貫通孔１の形状は、好ましくは円筒状とする。貫通孔の内径は、好ましくは１ｍｍ〜５ｍｍ、より好ましくは３．５ｍｍ〜４ｍｍとする。貫通孔を設けたことで、石板の加熱時の変形に対する応力を緩和することができる。また、石板の加熱面側に配置した発熱体を、貫通孔を通じて上方から視認できる。
（載置側溝部１２）
【００２７】
また載置面１１においては、図１に示すように貫通孔１から端縁まで延長された載置側溝部１２を形成している。載置側溝部１２は溝状に形成され、石板を部分的に肉薄にしている。さらに加熱面２１においては、図２に示すように同じく貫通孔１から端縁まで延長された加熱側溝部２２を形成している。加熱側溝部２２も溝状に形成され、石板を部分的に肉薄にしている。これら載置側溝部１２、加熱側溝部２２は、石板の石目に沿うように形成されている。これにより、溝部を形成する際に石板に割れが生じることを抑制できる。石にも木材の木目（柾目、板目）等と同様に、方向性を有する石目があることが知られており、この内石目に沿って溝部を形成することで、割れの発生を抑制できる。
【００２８】
なお載置側溝部１２は、必ずしも貫通孔１と石板の一方の端縁までの間にのみ形成する必要はなく、他の部位に形成することもできる。例えば図５の変形例に示すように、石板の端縁から貫通孔１まで設けられた載置側溝部１２をさらにｄ0だけ延長して、貫通孔１に対して反対側にまで延長させてもよい。
【００２９】
さらに、図３に示すような使用時において石板が加熱されることでひび割れ等が生じても、予め貫通することで破断された貫通孔１及びここから連通された載置側溝部１２及び加熱側溝部２２内にひび割れの発生を誘導することができる。この結果、仮に微小なひび割れが生じてもこれら溝部の内部に留めることで、ひび割れを目立たなくして、繰り返し利用可能とできる。すなわち、図６の平面図に示すように、加熱によって石板が矢印で示す方向に変形しようとする際、その応力やひずみを肉薄にした載置側溝部１２で吸収する。具体的には、変形時に生じる微小なひび割れや亀裂等を、肉薄にした載置側溝部１２に集中させ、かつ載置側溝部１２を石板の表面から窪ませることで、他の表面と比べて目立たなくできるので、繰り返しの使用に耐えることができる。
【００３０】
加えて、載置面１１の載置側溝部１２を、食材の加熱時に油脂分や水分、たれの余剰分等を誘い込む溝としても利用できる。載置側溝部１２の端縁は、図４の断面図に示すように、石板の端縁近傍で、石板の端縁側に進むほど深くなるように傾斜させることが好ましい。このように傾斜面１３を形成することで、載置側溝部１２に集められた油脂分などを、石板の端縁から自重により自然に排出できる。
【００３１】
なお図６の平面図に示す例では、傾斜面１３を設けた載置側溝部１２内部の端縁を、石板の端縁から若干窪ませて切り欠き状１５としている。この切り欠き状１５の深さｄ1は、例えば図７の変形例に示すように大きくしてもよい。このように切り欠き状１５の深さｄ2を深くすることで、石板の加熱時により変形し易くして応力緩和の作用を高めることができる。
（変形例）
【００３２】
さらに図８の他の変形例に示すように、切り欠き状１５Ｂをより深くして、貫通孔と連通するようにしてもよい。いいかえると、貫通孔１と載置側溝部１２とを一体的に構成して、載置側溝部１２に沿って深さｄ3の切り欠き状１５を形成することもできる。この切り欠き状１５Ｂは、スリット状の溝部を形成している。この構成であれば、加熱時の石板の変形に対する応力緩和の作用を更に発揮でき、ひび割れなどの発生を抑制できる。また、石板の加熱面側に配置した発熱体を、貫通孔に比べてスリット状の溝部を通じて一層視認し易くなり、例えば発熱体に固形燃料を使用する場合は、炎が消えたことを使用者が石板の下を覗き込むことなく、頭を少し動かすだけで上方から確認できるようになり、より便利に使用できる。本明細書においてはこのような、貫通孔と載置側溝部とを一体的に構成する例も、請求項でいう貫通孔が載置面の中央部分から加熱面に貫通し、載置面において貫通孔から石目に沿って端縁まで延長された、石板を部分的に肉薄にする載置側溝部を形成する構成例に該当する。
【００３３】
これら載置側溝部１２と加熱側溝部２２のそれぞれの幅は、貫通孔１の内径と同程度の大きさとすることで、貫通孔１から連なる載置側溝部１２と加熱側溝部２２を、外観上自然に見せることができる。また載置側溝部１２や加熱側溝部２２のそれぞれの深さは、たとえば１ｍｍ以上で石板の厚さ以下、好ましくは３ｍｍ程度とする。
【００３４】
また、これら載置側溝部１２と加熱側溝部２２は、載置面１１と加熱面２１でそれぞれ対向する位置に形成することが好ましい。このようにすることで、貫通孔１から連通された溝部を上下で同じ位置として、微小なひび割れ等が生じても、予め破断されたこれらの貫通孔１や溝部１２、１３が起点となるように誘導することができる。この結果、ひび割れを奥まった溝内に留めおくことができ、外見上の破損を目立たなくできる。
【００３５】
なお、以上の例では貫通孔の内径を、載置側溝部や加熱側溝部の幅と同じか、これよりも小さく設定しているが、本発明はこの構成に限らず、貫通孔の内径を載置側溝部や加熱側溝部の幅よりも大きくしてもよい。このような例を、他の変形例として図９に示す。この図に示す加熱具５００は、貫通孔１Ｃの内径を切り欠き状１５Ｃよりも大きく形成している。またこの例では、切り欠き状１５Ｃをスリット状の溝部としている。これによって石板を、矢印で示す方向により変形し易くできる利点が得られる。
【００３６】
石板の厚さは、５ｍｍ〜３０ｍｍとすることが好ましい。これよりも薄くすると、割れ易くなる。一方、これよりも厚くすると熱伝導が悪くなり、野菜を焼くことが難しくなる。本発明者の試験によれば、１２ｍｍ〜１８ｍｍが最も耐久性がよいことが判明した。特に１６ｍｍ近傍では、肉の焼き加減が良くなり、安価な肉でも美味しく食べることができた。
（実施形態２）
【００３７】
以上の例では、載置面を平坦面としたが、本発明はこの構成に限らず、載置面に窪みを形成し、この窪みに貫通孔を設けてもよい。このような例を実施形態２として図１０に示す。この図に示す加熱具２００は、貫通孔１を中心としてドーム状に窪み１４を形成している。このような窪み１４を形成し、さらに窪み１４の内部に貫通孔１を設け、さらに窪み１４よりも深い溝部を形成することで、二段階の破断部分を予め形成することにより、加熱具の使用時のひび割れの誘い込み効果を一層高めることができる。また、この場合は食材の加熱時に溝部に集められた油脂分などは、主に貫通孔１側に集められて排出される。また、石板にドーム状に窪みを設ける他、例えば円環状の窪みを加熱面に設けてもよい。円環状の窪みで囲まれた領域内に牛肉などの加熱対象物を配置して加熱することにより、窪みで油分を受けることができ、使いやすくできる。
（実施形態３）
【００３８】
また以上の例では、溝部を貫通孔と石板の端縁との間に一本だけ形成する構成を示したが、本発明はこの構成に限定されず、貫通孔と石板の端縁との間に複数本の溝部を形成してもよい。一例として、実施形態３に係る加熱具３００の斜視図を図１１に示す。この石板は、載置側溝部１２Ｂを、載置面１１において貫通孔１を中心として十字状に形成している。このように、載置側溝部１２Ｂを貫通孔１を中心として縦横に延長することで、貫通孔１の四方において発生する微小なひび割れ等を、いずれかの載置側溝部１２Ｂに案内することが可能となり、一層、このようなひび割れ等の破損を目立たなくできる。なお、加熱面側に設けた加熱側溝部については、一本のみで足りるが、同様に増やしてもよい。
【００３９】
以上の例では、貫通孔を石板の中央部分の一箇所にのみ形成した例を説明した。ただ本発明はこの構成に限られず、貫通孔を２以上形成してもよい。例えば長方形状の石板の長手方向において、約１／３の間隔で貫通孔を２つ設ける。また各貫通孔から、石板の端縁に向かって溝部を形成する。このように２つめの第二貫通孔を付加し、さらに各貫通孔から溝部を延長することで、破断を溝部に集中させる効果を一層高めて、より長期使用可能な耐久性に優れた加熱具を得ることが可能となる。特に、一方向に長い形状とした石板には貫通孔を複数設けることが有利となる。
（実施形態４）
【００４０】
また、石板を複数の小片に分割し、小片を組み合わせることで大きな石板を構成するようにしてもよい。これによってより大きいサイズの加熱具を得るなど、任意の大きさの加熱具に調整できる。このような例を実施形態４として、図１２に示す。この図に示す加熱具４００は、長方形状の小片１０Ｄを複数枚並べて構成される。各小片１０Ｄは、長手方向に沿って、中央から短辺の端縁まで延長された切り欠き状１５Ｄを形成している。これにより、各小片１０Ｄは加熱時の割れを抑制できる。
【００４１】
なお図１２の例では、各小片１０Ｄを、切り欠き状１５Ｄが長手方向において交互に現れるように配置しているが、この配置に限らず、いずれか一辺に切り欠き状１５Ｄの端縁が並ぶように配置してもよい。またこの例では、各小片１０Ｄを長方形状としているが、隅部を落とした八角形状に形成してもよい。さらに切り欠き状１５Ｄは、スリット状の溝部としているが、これに代えて肉薄にした載置側溝部等としてもよい。
（枠体３０）
【００４２】
以上の例では石板のみで加熱具を構成する例を説明したが、さらに石板を支持する枠体を付加したり、さらに加えて枠体を置くための台座部を付加しても良い。このような例を変形例として図１３及び図１４に示す。これらの図に示す加熱具１０００は、上述した実施形態１〜３に示したような石板に、枠体３０と台座部４０を組み合わせた例を示している。ここでは一例として、図１１に示した石板を示した。このようにして得られる加熱具は組み立てや分解が容易にでき、携帯性に優れる。
【００４３】
枠体３０は、石板の加熱面２１を支持するための部材である。台座部４０は、その上面に枠体３０や、固形燃料ＦＴや炭火などの発熱体を載置するための部材である。台座部４０を設けることで、加熱具１０００の運搬、例えば準備や後片付けを容易にできる。ただ、台座部は省略してもよい。
【００４４】
枠体３０を台座部４０と石板との間に介在させることで、発熱体と石板とを離間させて加熱しやすくできる。すなわち台座部４０上に固形燃料ＦＴなどの発熱体を配置して、石板の加熱面２１を効率よく加熱することが可能となる。枠体３０の高さは、使用する発熱体の火力や石板の厚さ、熱伝導率などに応じて適宜設計される。例えば３ｃｍ〜５ｃｍとする。
【００４５】
またこの例では、３つの細長い板片３１を組み合わせて、コ字状の枠体３０を形成している。板片３１は、他の板片３１との組み合わせを容易にするため、切り欠き３２を形成している。枠体３０をコ字状として一方を開口させることで、この開口部分から固形燃料ＦＴなどの発熱体を台座部４０上に挿入したり、取り出しすることが容易となる。
【００４６】
さらに図１５の変形例に係る加熱具１０００’に示すように、枠体３０’を構成する板片３１’の内、奥側すなわちコ字状の底面側に位置する板片３１’に空気穴３３’を形成してもよい。これにより、石板の下面で空気の出入りをし易くして燃焼しやすくできる。また、このような空気穴は奥側の板片に限らず、側面側の板片に設けてもよい。また、その数も板片に複数設けてもよい。その形状も半円に限らず、楕円状や矩形状、多角形状等としてもよい。さらに、板片の下面を切り欠いた形状とする他、中間を貫通させても良い。空気口を多く形成することで、通気性が良くなり、発熱体の燃焼のための酸素を供給しやすくできる。
【００４７】
また加熱面側に配置される発熱体は、固形燃料ＦＴとすることが好ましい。固形燃料ＦＴは、カセットコンロなどと比べて火力が強すぎず、また徐々に加熱されるため、石板の加熱には好適である。しかも安価で、補充、交換も容易である。一般に市販されている円形状の金属容器に充填された直径数ｃｍの固形燃料ＦＴは、概ね２０分程度の加熱が可能である。本発明者が試験したところ、厚さ１２ｍｍの石板で牛肉を加熱すると、５分程度で丁度良い焼き加減となり、安価な肉でも高級な牛肉に匹敵する旨さで食べられることが確認された。いわゆる「ちょい飲み」や「家飲み」のアテ用には最適である。
【００４８】
さらに、台座部４０と枠体３０を、石板と同じ材質で形成することが好ましい。この例ではいずれも緑泥片岩製としている。特に緑泥片岩は、緑色で石目が美しい石として知られ、高品質な石材として門柱、庭石、灯籠などの建材に利用されている。また録泥片岩は、火に強く、粘りと撓りを有するので、加熱具の材質として好適である。日本国内では徳島県、愛媛県等が主な産地として知られている。
【００４９】
ただ、石材の加工時には廃材が発生することが避けられず、これが産業廃棄物となるため、その処分に費用がかかることが製造者の負担となっていた。特に近年では、中国や韓国から石材製品が輸入されており、価格競争に晒されているところである。
【００５０】
また録泥片岩等の青石は、日本建築の基礎部分や石積み等に多用されているところ、このような青石を用いた家屋の再建時には、産業廃棄物として大量に排出されることになる。青石をリサイクルするには、小さく粉砕しなければならないため、その処理費用が莫大となり再建時の負担となっていた。このような状況では、廃材となった石材を有効利用する途が求められているところ、従来は有効な利用方法が確立されていなかった。
【００５１】
そこで本発明者は、簡易に作成可能な調理等に利用可能な加熱具としての利用を思い立ち、本願発明を成すに至った。特に、石板をフライパンのようにして調理することで、焼き加減の良い肉などが得られることは知られていたものの、石材は加熱によって破断するため、安全性が懸念されており、また使い捨て式とすることでゴミとなる問題もあった。そこで、加熱しても割れ難い、あるいは割れが生じても目立たず繰り返し利用可能な形態を種々検討したところ、貫通孔と溝の組み合わせによって、割れ難い、微細が割れが目立たない加熱具を得られるとの知見を得、本願発明を成すに至った。特に、中央部分に貫通孔を設け、予め破断を形成すると共に、この貫通孔を起点として、肉薄あるいは切り欠いた溝部を石板の端縁に向かって石目に沿って形成することで、繰り返しの加熱によって生じる微細な割れをこの溝部に案内することができ、割れが目立たないようにして繰り返し使用可能とした加熱具を得ることが可能となった。この加熱具は比較的小さいため、廃材となった石材でも製作が可能となり、従来は廃棄して産業廃棄物とするしかなかった石片を有効利用することが可能となる。この結果、産業廃棄物の処理費用を抑制して、石材業者の経済負担も軽減され、石材製品の価格競争力の向上にも寄与しうる。さらに、産廃の低減により、環境負荷も低減して、資源の有効利用という近年の風潮にも沿った理想的な環境を実現し得る。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
実施形態に係る加熱具は、自宅やレストランなどで提供される、個人用の調理具として好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５３】
１００、２００、３００、４００、５００、１０００、１０００’…加熱具
１、１Ｃ…貫通孔
１０Ｄ…小片
１１…載置面
１２、１２Ｂ…載置側溝部
１３…傾斜面
１４…窪み
１５、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ…切り欠き状
２１…加熱面
２２…加熱側溝部
３０、３０’…枠体
３１、３１’…板片
３２…切り欠き
３３’…空気穴
４０…台座部
ＯＢ…加熱対象物
ＦＴ…固形燃料
ＳＴ…スタンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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