(57)【要約】【課題】調理用容器（１）を得るための方法の提供。【解決手段】本発明は、調理用容器（１）を得るための方法に関連し、次のステップを備える。すなわち、内面（１２）およびアルミニウム製の外面（１０）を有する容器（１０）を製造するステップと、容器（１０）の少なくとも外面（１１）への硬質陽極酸化処理を実行するステップと、である。本発明では、陽極酸化された外面に対し少なくとも１回の着色ステップが実行され、該着色ステップでは少なくとも１種の水溶性アントラキノン有機染料を用いる。本発明はまた、上記方法によって得られた調理用容器を備える調理用品および電気調理機器に関連する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理用容器（１）を得るための方法であって、
内表面（１２）およびアルミニウム製の外表面（１０）を有する容器（１０）を製造するステップと、
前記容器（１０）の少なくとも前記外表面（１１）への硬質陽極酸化処理を実行して硬質陽極酸化層を得るステップと、
を備え、前記硬質陽極酸化処理が実行された後に、当該硬質陽極酸化処理された外表面に対する少なくとも１回の着色ステップが実行され、該着色ステップでは、少なくとも１種の水溶性アントラキノン有機染料を用いるとともに、前記着色ステップでは、凝結して前記硬質陽極酸化層の細孔内部に捕捉されることになるアントラキノン有機化合物を含む着色浴を用いることで、前記硬質陽極酸化処理された外表面の着色を提供し、
前記硬質陽極酸化処理は０℃から１２℃の範囲の温度で行なわれることを特徴とする、調理用容器（１）を得るための方法。
【請求項２】
前記着色ステップは、１以上の水溶性アントラキノン有機化合物の水溶液中への浸漬を使用することを特徴とする、請求項１に記載の、調理用容器（１）を得るための方法。
【請求項３】
前記容器（１０）の前記内表面（１２）にＰＴＦＥコーティングを適用するステップを含み、前記容器（１０）の前記内表面（１２）にＰＴＦＥコーティングを適用する当該ステップの後に、前記容器（１０）の前記外表面（１１）を硬質陽極酸化するステップが生じるようにしたことを特徴とする、請求項１または２に記載の、調理用容器（１）を得るための方法。
【請求項４】
前記容器（１０）の前記内表面（１２）に前記ＰＴＦＥコーティングを適用するに先立って、前記容器（１０）の前記内表面（１２）および前記外表面（１１）に予備的な硬質陽極酸化を実行するステップを含むとともに、前記容器（１０）の前記外表面（１１）に硬質陽極酸化を実行するステップは、容器の外表面へのエッチングステップ後、前記容器（１０）の前記内表面（１２）に前記ＰＴＦＥコーティングを適用するステップに続いて実行されることを特徴とする、請求項３に記載の、調理用容器（１）を得るための方法。
【請求項５】
前記硬質陽極酸化処理および前記着色ステップは、前記容器（１０）の前記外表面（１１）および前記内表面（１２）に対して実行されることを特徴とする、請求項１または２に記載の、調理用容器（１）を得るための方法。
【請求項６】
前記硬質陽極酸化処理は５℃から１２℃の範囲の温度で行われることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の、調理用容器（１）を得るための方法。
【請求項７】
前記硬質陽極酸化層の厚さは少なくとも２５μｍであることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の、調理用容器（１）を得るための方法。
【請求項８】
前記硬質陽極酸化処理された外表面（１１）は、寸法３０ｎｍ未満、好ましくは２０ｎｍ未満の細孔を有することを特徴とする、請求項１ないし７のいずれかに記載の、調理用容器（１）を得るための方法。
【請求項９】
内表面（１２）およびアルミニウム製の外表面（１０）を有する容器（１０）を含み、少なくとも前記内表面が陽極酸化され、前記外表面（１１）は硬質陽極酸化処理されて硬質陽極酸化層が形成されており、当該硬質陽極酸化処理された外表面（１１）は、前記硬質陽極酸化層の細孔内部に捕捉されるアントラキノン有機化合物を用いた、少なくとも１種の水溶性アントラキノン有機染料によって着色されていることで、前記硬質陽極酸化処理された外表面の着色が提供されていることを特徴とする調理用容器（１）。
【請求項１０】
前記硬質陽極酸化層の厚さは少なくとも２５μｍであることを特徴とする、請求項９に記載の、調理用容器（１）。
【請求項１１】
前記硬質陽極酸化処理された外表面（１１）は、寸法３０ｎｍ未満、好ましくは２０ｎｍ未満の細孔を有することを特徴とする、請求項９または１０に記載の、調理用容器（１）。
【請求項１２】
前記容器（１０）が少なくとも１つのアルミニウム製の表面をもつ基板（１３）をプレス加工することによって得られることを特徴とする請求項９ないし１１のいずれかに記載の、調理用容器（１）。
【請求項１３】
前記基板（１３）が２つのアルミニウム製表面を有することを特徴とする請求項１２に記載の調理用容器（１）。
【請求項１４】
前記基板（１３）が無垢のアルミニウム製であることを特徴とする請求項１２または１３に記載の調理用容器（１）。
【請求項１５】
前記基板（１３）が１つのアルミニウム製表面および１つのステンレス鋼製表面を有する積層体として形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の調理用容器（１）。
【請求項１６】
前記容器（１０）が鋳造アルミニウムで作製されていることを特徴とする請求項９ないし１４のいずれかに記載の調理用容器（１）。
【請求項１７】
前記容器（１０）の前記外表面（１１）が、ブラシ加工された、またはマイクロビーズによるブラスト加工された面を有していることを特徴とする請求項９ないし１６のいずれかに記載の調理用容器（１）。
【請求項１８】
前記容器（１）が強磁性材料で作製された少なくとも１つの挿入体を有することを特徴とする請求項９ないし１７のいずれかに記載の調理用容器（１）。
【請求項１９】
前記硬質陽極酸化処理は０℃から１２℃の範囲の温度で行なわれることを特徴とする請求項９ないし１８のいずれかに記載の調理用容器（１）。
【請求項２０】
前記硬質陽極酸化処理は５℃から１２℃の範囲で行なわれることを特徴とする請求項１９に記載の調理用容器（１）。
【請求項２１】
調理用容器（１）と、少なくとも１つのリベット（３）によって前記調理用容器（１）に取り付けられたハンドリング具（２）と、を備え、前記調理用容器（１）が請求項９ないし２０のいずれかの記載を満たすものであることを特徴とする調理用品（１００）。
【請求項２２】
熱源と組み合わされた調理用容器（１）を備え、該調理用容器（１）が請求項９ないし２１のいずれかの記載を満たすものであることを特徴とする電気調理機器（２００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理用容器付きの調理機器および調理器具の技術分野に関連する。
本発明は、より具体的には、片手鍋、フライパンや中華鍋などの調理用品（culinary item）のほか、食品を保持するための容器を有する電気調理機器に関連するが、それらに限られるものではない。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されているように、表面に硬質陽極酸化層を有するアルミニウム製の調理用容器を製造する公知の方法がある。この表面層は、所望であれば着色されたものであり得る。このようにして得られた表面は、非陽極酸化表面よりも簡単に清浄化できる。しかし、このようにして得られた表面は焦げ付き防止（non-stick）層を有する面ほどには清浄化が容易ではない。
【０００３】
特許文献２および特許文献３には、硬質陽極酸化処理されたアルミニウムフレーム上にＰＴＦＥなどの焦げ付き防止コーティングを施した調理用容器の作製法が記載されている。硬質陽極酸化処理は、従ってＰＴＦＥコーティングに先立って行われる。この配置は、損耗や割れに対する、および擦過に対するＰＴＦＥコーティングの耐性を向上させる。通常、ＰＴＦＥコーティングは、この種のコーティングの限られた機械的耐久性に従って、調理用容器の内表面を被覆するために主に使用される。
【０００４】
特許文献４に記載されているように、アルミニウムまたはアルミニウム合金製フレームからなる調理用品の少なくとも一方の面にゾル−ゲルコーティングを生成する公知の方法があり、このフレームは陽極酸化アルミニウムで作製することができる。その文献には、厚さ５〜１００μｍの陽極酸化皮層が説明されている。所望であれば、他の表面はＰＴＦＥでコーティングされていてもよい。ゾル−ゲルコーティングは、食器洗い機に対する調理用容器の耐性、ならびに調理用容器の難燃性を向上させる。
【０００５】
特許文献５に記載されているように、着色された硬質陽極酸化外表面をもつ調理用容器を製造する公知の方法があり、そのために硬質陽極酸化外表面にゾル−ゲルコーティングが塗布される。この手順により、外表面の着色が耐久性のある性質の調理用容器であって、食器洗い機で使用される洗浄剤に対する、および炎に対する耐性がある調理用容器が作製される。記載された製造方法の１つの欠点は実施されるプロセスの複雑さにあり、それは多くのステップを必要とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】英国特許出願公開第１０９９４８６号公報
【特許文献２】欧州特許出願公開第０４２４０７２号公報
【特許文献３】欧州特許出願公開第０９０２１０５号公報
【特許文献４】欧州特許出願公開第１８９４５０２号公報
【特許文献５】仏国特許出願第１０５９５２２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、保護コーティングを必要とすることなく、耐久性のある、調理用容器の陽極酸化外表面の着色を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、保護コーティングを必要とすることなく、調理に用いられる炎に対する、または調理に用いられるその他の熱源に対する耐性のある、調理用容器の陽極酸化外表面の着色を提供することにある。
【０００９】
本発明のさらなる目的は、保護コーティングを必要とすることなく、調理用容器内表面のＰＴＦＥコーティングと適合性のある、前記調理用容器の陽極酸化外表面の着色を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
これらの目的は、
・アルミニウム製外表面および内表面を有する容器を製造するステップと、
・少なくとも容器の外表面への硬質陽極酸化処理を実行するステップと、を備え、陽極酸化処理が実行された後に、当該陽極酸化処理された外表面に対する少なくとも１回の着色ステップが実行され、該着色ステップでは少なくとも水溶性アントラキノン有機染料（anthraquinone organic dye）を用いる、調理用容器を得るための方法によって充足される。驚くべきことに、このように行われた調理用容器の陽極酸化外表面の着色は、テストの結果、ゾル−ゲル、ワニス、ラッカーまたはＰＴＦＥコーティングなどの保護層を必要とすることなく、火炎に曝されたときでさえ耐久性のあることが示されている。
【００１１】
実施される有利な方法では、着色ステップは、１以上の水溶性アントラキノン有機化合物（類）の水溶液中への浸漬を使用する。よって有機溶剤の使用を回避することができる。
【００１２】
実施される好ましい方法では、プロセスは、容器の内部表面にＰＴＦＥコーティングを適用するステップを含む。所望であれば、ＰＴＦＥコーティングステップは、表面処理、ならびに１以上の中間層の塗布を含むことができる。ＰＴＦＥは、例えばコーティングによって適用することができる。
【００１３】
よって、実施される一方法では、容器の内表面にＰＴＦＥコーティングを適用するステップを含み、当該容器の内表面にＰＴＦＥコーティングを適用するステップの後に、容器の外表面を硬質陽極酸化するステップが生じるようにする。ＰＴＦＥコーティングの後に実行される陽極酸化処理は、容器の外表面のみを陽極酸化するという利点を提供しており、容器の外表面および内表面を陽極酸化処理することに比べ、電力および酸の消費量を低減させるとともに、処理時間を短縮する。また、ＰＴＦＥは、陽極酸化に通常使用される硫酸浴を問題なくサポートする。
【００１４】
所望であれば、プロセスは、容器の内表面にＰＴＦＥコーティングを適用するに先立って、容器の内表面および外表面に予備的な硬質陽極酸化を実行するステップを含むことができる。容器の外表面の硬質陽極酸化処理は、容器の外表面へのエッチングステップ後、容器の内表面にＰＴＦＥコーティングを適用するステップに続いて生じる。この予備的な硬質陽極酸化は容器の内表面および外表面に関連し、ＰＴＦＥコーティングの適用に先立って硬質の基部（base）を生成する。
【００１５】
理想的には、ＰＴＦＥコーティングを用いることなく、硬質陽極酸化ステップおよび着色ステップは容器の外表面および内表面に対して行われる。
【００１６】
本発明の有利な特徴では、硬質陽極酸化は０℃以上の温度で行われる。これより低い陽極酸化温度では、陽極酸化の間に形成される細孔が実際に非常に緻密で非常に小さくなり、陽極酸化処理された表面を染色できなくなる。
【００１７】
本発明の他の有利な特徴によれば、硬質陽極酸化は１７℃以下の温度で行われる。これより高い陽極酸化温度では、陽極酸化の間に形成される細孔が大きくなりすぎ、染色には非常に効果的ではあっても陽極酸化が十分に硬質ではなくなる。
【００１８】
本発明の有利な特徴では、硬質陽極酸化は５℃から１２℃の範囲の温度で行われる。この範囲の温度では、陽極酸化の間に形成される細孔は、陽極酸化表面を硬くするためには十分に小さくなり、且つ、アントラキノン染料が細孔内に浸透して硬質陽極酸化を着色するためには十分に大きくなる。
【００１９】
これらの目的はまた、上記の特徴の少なくとも１つを有している方法に従って得られた調理用容器で達成される。
【００２０】
実施される有利な方法によれば、容器は、少なくとも１つのアルミニウム製の表面をもつ基板をプレス加工（stamping）することによって得られ、当該表面は容器の外表面を形成する。
【００２１】
よって、実施される方法では、基板は、２つのアルミニウムの表面を有している。例えば、基板は、無垢の（solid）アルミニウム、または２つのアルミニウムの表面および鋼心を有する積層体として作製することができる。所望であれば、鋼はステンレス鋼類から選択することができる。
【００２２】
よって、実施される他の方法では、基板は１つのアルミニウムの表面および１つのステンレス鋼の表面をもつ積層体により形成され、このステンレス鋼表面は、有利には、ＰＴＦＥコーティングを受容することを企図したものである。
【００２３】
実施される他の有利な方法では、容器は、アルミニウム鋳物で作製される。
【００２４】
実施される有利な方法では、容器の外表面はブラシ加工された（brushed）またはマイクロビーズによるブラスト加工された（microbead-blasted）面を有している。陽極酸化処理は、表面材料を改質する表面処理であって、１以上の層を既存の表面に付加する表面コーティングではない。硬質陽極酸化処理は、滑らかな、または研磨された表面状態に限定されず、陽極酸化は、例えばブラシ加工またはマイクロビーズによるブラスト加工された表面に対しても考慮できるものである。
【００２５】
理想的には、誘導適合型の（induction-compatible）調理用容器を得るために、容器は、強磁性材料からなる少なくとも１つの挿入体を有する。
【００２６】
これらの目的はまた、上記の特徴の少なくとも１つを有する調理用容器と、少なくとも１つのリベットによって、または溶接によって調理用容器に取り付けられたハンドリング具と、からなる調理用品によって充足される。
【００２７】
これらの目的はまた、熱源と組み合わされた、上記の特徴の少なくとも一つを有する調理用容器からなる電気調理機器によっても充足される。
【００２８】
本発明は、限定するものと解釈されるべきではないが、添付の図面に示されている実施例の検討によってより良く理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明に記載された調理用容器（１）を示す。
【図２】図２は、本発明に記載された調理用容器（１）を含む調理用品（１００）を示す。
【図３】図３は、本発明に記載された調理用容器（１）を含む電気調理機器（２００）の例示図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１および図２に示された調理用容器（１）は、アルミニウム製の外表面（１１）ならびに内表面（１２）をもつ容器（１０）を有している。
【００３１】
実施される１つの方法では、容器（１０）は、容器（１０）の外表面（１１）を形成することを企図しているアルミニウム製の少なくとも１つの表面を有する基板（１３）をプレス加工（stamping）することにより得られる。
【００３２】
実施の一方法では、基板（１３）は、容器（１０）の外表面（１１）と内表面（１２）をそれぞれ形成することを企図している２つのアルミニウム製の面を有している。
【００３３】
所望であれば、基材（１３）を無垢のアルミニウムで作製することができる。この目的のために、アルミニウム合金（３００３）を使用することもできる。よって、容器（１０）を形成するために使用される基板（１３）は、このようにアルミニウムシートから切り出される。
【００３４】
実施の他の方法では、基板（１３）は、１つアルミニウム表面と１つのステンレス鋼表面とをもつ積層体により形成されている。アルミニウム表面は、容器の外表面（１１）を形成することを企図し、ステンレス鋼表面は、容器（１０）の内表面（１２）を形成することを企図したものである。
【００３５】
実施の他の方法では、容器（１０）は、例えばアルミニウム合金ＡｌＳｉ１２を有する鋳造アルミニウムで作製される。
【００３６】
所望であれば、容器（１０）の外表面（１１）は、必ずしも滑らかな、または研磨されたものでなくてもよく、例えば、ブラシ加工された、またはマイクロビーズでブラスト加工された表面を有していてもよい。
【００３７】
所望であれば、容器（１０）が例えばフェライト鋼などの強磁性材料で作製された少なくとも１つの挿入体を有することで、誘導により加熱することができる調理用容器（１）が作製されてもよい。好ましくは、強磁性材料はフェライト系ステンレス鋼である。所望であれば、強磁性材料製の挿入体は、１以上の穿孔を有するプレートによって形成されてもよい。挿入体は、理想的には、熱間または冷間圧造（hot or cold heading）により基板（１３）のアルミニウムに取り付けられるか、または鋳造アルミニウムで覆われており、穿孔には好ましくはアルミニウムが充填されている。強磁性体で作製される挿入物は、陽極酸化槽などの酸の化学浴においてマスキングされることで保護することができる少なくとも１つの部分を有していてもよい。
【００３８】
本発明に記載される調理用容器（１）は、次のステップを備える方法に従って得られる、すなわち、
・アルミニウム製の外表面と、内表面とを有する容器の製造、
・少なくとも容器の外表面への硬質陽極酸化処理の実行、
である。
【００３９】
ここで、当該陽極酸化に続いて少なくとも１回の着色ステップが実行され、該着色ステップでは少なくとも水溶性アントラキノン有機染料が用いられる。
【００４０】
着色ステップでは、好ましくは１以上の水溶性アントラキノン有機化合物（類）の水溶液中への浸漬を使用する。
【００４１】
アントラキノン色素は、３００℃を超え得る温度に対する優れた耐性を提供し、この温度は他の有機染料に対して示される最大温度よりも高い。
【００４２】
アントラキノン染料は、調理用容器の陽極酸化された表面の着色を行うために使用することができ、耐久性を提供する。１以上の着色ステップでは、凝結し、硬質陽極酸化皮層の細孔内部に捕捉されることになるアントラキノン系有機化合物を含む染色浴を用いている。ホットプレート上に置かれる調理用容器の陽極酸化された外表面の着色を保護するために、あるいは、ガスバーナなどのバーナの火炎に曝される場合ですら、保護コーティングの付加はもはや必要ないものとなり得る。
【００４３】
有利な実施の方法では、着色ステップは、水溶性アントラキノン有機化合物の水溶液中への浸漬を使用している。
【００４４】
「Sanodye Violet MRB New」、「Sanodye Blue 2LW」および「Sanodye Blue G」の染料を用いて行ったテストでは、調理器具が使用される温度で驚くほど満足な耐久性が示され、炉内で３００℃までの色の熱安定性を有し、これは褐色化するまでガスバーナ上で２０分間調理した後でも同様であった。
【００４５】
着色される表面は、着色に先立ってアルカリ製品でエッチングされ、続いて酸性媒体中ですすがれ、中和される。所望であれば、求められる表面外観に応じて、例えば研磨、ブラシ加工、サンドブラスト加工またはショットブラスト加工などの、機械的な準備が先に実行されてもよい。中和後に、リン酸浴に浸漬することによって光沢処理が行われるようにしてもよい。硫酸溶液中での陽極酸化ステップは、１０〜５００ｇ／ｌの酸濃度、−１０℃〜＋３０℃の間の温度で、０．１〜５Ａ／ｄｍ2の電流密度を有する直流（continuous current）を用いて行われる。テストによれば、十分な硬度の陽極酸化を得るためには陽極酸化浴の温度が１７℃以下、より好ましくは１２℃以下でなければならず、硬質陽極酸化表面の着色を得るためには陽極酸化浴の温度が０℃以上、より好ましくは５℃以上でなければならないことが示されている。陽極酸化処理に続いて複数回のすすぎが行われ、その最後のものは脱塩水（demineralized water）を用いて実行される。この処理範囲とする結果、処理時間に応じて、厚さ５〜１００μｍおよびビッカース硬度１００〜６００の範囲で変更可能な陽極酸化層が形成される。
【００４６】
理想的には、着色浴は０．１〜１０ｇ／ｌのアントラキノン染料を含有する水溶液から作られる。水溶液は脱塩水で調製される。得られたｐＨは４〜６である。染色浴の温度は２０〜８０℃である。着色時間は求められる色によるが、一般的には１〜６０分である。
【００４７】
好ましくは、着色ステップに続いてすすぎステップが実行される。すすぎステップに続いて封止ステップが行われてもよい。封止ステップでは、例えば沸騰水または飽和蒸気を用いることができ、あるいはニッケルおよび／またはリチウムおよび／またはシリコンの金属塩を含有した浴すら使用することができる。しかしながら、封止ステップの使用は、得られた着色の耐久性を目立つほど変化させるようには見えないものである。
【００４８】
プロセスは、理想的には、ＰＴＦＥコーティングを容器の内表面に適用するステップを含む。ＰＴＦＥコーティングステップは、例えば、塗布法により行われてもよい。所望であれば、ＰＴＦＥコーティングステップは、ＰＴＦＥコーティングされた容器（１０）の内表面（１２）の抵抗を改善するために、充填されたＰＴＦＥを使用することができる。例えば、補強充填物として鉱物粒子を使用することができる。ＰＴＦＥの調理面を得るために、ＰＴＦＥコーティングは４００℃超（通常４２０℃程度）の温度に加熱される。よって、ＰＴＦＥコーティングステップは着色ステップに先立って実行される。
【００４９】
実施される一方法では、容器（１０）の外表面（１１）に対して実行される硬質陽極酸化ステップは、容器（１０）の内表面（１２）に対して実行されるＰＴＦＥコーティングステップの後に行われる。
【００５０】
所望であれば、容器（１０）の内表面（１２）に対して実行されるＰＴＦＥコーティングステップに先立ち、容器（１０）の内表面（１２）および外表面（１１）に対して実行される予備的な硬質陽極酸化ステップを考慮することができる。この先行する硬質陽極酸化処理は、ＰＴＦＥコーティングの下で硬いベースを得るために行うことができる。ＰＴＦＥコーティングの下に硬いベースが存在することで、ＰＴＦＥコーティングの機械的耐久性が向上する。硬質陽極酸化後にＰＴＦＥコーティングを適用することは、例えば特許文献３に記載されている。しかしその後、着色ステップを行う前に、容器（１０）の外表面（１１）をエッチングして前記外表面（１１）を再び陽極酸化する必要がある。そして、容器（１０）の外表面（１１）に対するエッチングステップの後、容器（１０）の内表面（１２）に対するＰＴＦＥコーティングステップに続いて、容器（１０）の外表面（１１）に対し硬質陽極酸化ステップが生じる。
【００５１】
実施の他の方法では、硬いベースを得るために、容器（１０）の外表面（１１）および内表面（１２）に対して、硬質陽極酸化ステップが実行され得る。そして、その硬質陽極酸化ステップは、二面（dual-surface）硬質陽極酸化ステップである。
【００５２】
所望であれば、硬質陽極酸化に先立つ表面調製が、酸または塩基型脱脂、および／または酸または塩基型エッチング、および／またはＨＮＯ3中和を含んでいてもよい。濃度５０ｇ／ｌのＮａＯＨ浴において５０℃程度の温度で数分間の脱脂を行うことは、満足な結果を生む。
【００５３】
硬質陽極酸化処理は、浴中に浸すことにより行うことができる。また、予備的な陽極酸化処理も浴中に浸漬することによって行うことができる。硬質陽極酸化は、良好な対擦過性および耐衝撃性という利点を提供する。エナメル加工に関しては、容器（１０）の内表面（１２）に対するＰＴＦＥコーティングによって付与される洗浄性を維持しながら、容器（１０）を製造するために広範な材料を考慮することができる。
【００５４】
硬質陽極酸化は、例えば、濃度１３０ｇ／ｌ、温度１０℃程度、電流密度１．８Ａ／ｄｍ2のＨ2ＳＯ4浴を９０分間適用することで得ることができる。温度をほぼ０℃まで低くし、電流密度を大きくすれば、処理時間を短縮することができる。
【００５５】
厚さ１０μｍ〜１００μｍの陽極酸化層は、着色のオプションについて満足のいく結果を生む。十分な機械的耐久性を有する硬質の陽極酸化皮膜を得るために、好ましくは、陽極酸化層は少なくとも２５μｍの厚さを有する。このようにして得られた硬質陽極酸化層の硬度は３５０Ｈｖ超である。
【００５６】
一つの好ましい特徴では、陽極酸化処理外表面（１１）は、寸法３０ｎｍ未満、好ましくは２０ｎｍ未満の細孔を有する。
【００５７】
本発明に記載された方法は、以下の実施例を含むことができる。
【００５８】
例１：内表面（１２）のＰＴＦＥコーティング、外表面（１１）の硬質陽極酸化、硬質陽極酸化された外表面（１１）の着色。
【００５９】
例２：硬いベースを得るための容器（１０）の予備的な二面硬質陽極酸化、内表面（１２）のＰＴＦＥコーティング、外表面（１１）の硬質陽極酸化、硬質陽極酸化された外表面（１１）の着色。
【００６０】
実施例３：硬いベースを得るための容器（１０）の二面硬質陽極酸化、外表面（１１）の硬質陽極酸化、硬質陽極酸化された外表面（１１）および硬質陽極酸化された内表面（１２）の着色。
【００６１】
図２は、調理用容器（１）と、少なくとも１つのリベット（３）によって調理用容器（１）に取り付けられたハンドリング具（２）と、を備える調理用品（１００）を示す。これを得るために、リベット（３）は調理用容器（１）の容器（１０）の穴に組み付けられる。必要であれば、ハンドリング具（２）を調理用容器（１）に取り付けるために複数のリベット（３）が用いられてもよい。好ましくは、ハンドリング具（２）を調理用容器（１）に取り付けるために、２〜４個のリベット（３）が使用される。あるいは、ハンドリング具（２）を調理用容器（１）に溶接することもできる。所望であれば、少なくとも１個の他のリベット（５）によって、または溶接によって、他のハンドリング具（４）を前記調理用容器（１）に取り付けることができる。
【００６２】
図３は、熱源（２５０）と組み合わせた調理用容器（１）を備える電気調理機器（２００）を示す。調理用容器（１）は、熱源（２５０）を含む加熱ベース（２１０）に配置された容器を形成する。容器（１０）の外表面（１１）は熱源（２５０）上に置かれる。所望であれば、外表面（１１）が熱源（２５０）に取り付けられてもよい。
【００６３】
容器（１０）の内表面（１２）は必ずしもＰＴＦＥでコーティングされていなくてもよい。所望であれば、他のタイプのコーティングを考慮することができる。
【００６４】
変形例として、容器（１０）の内表面（１２）は必ずしもコーティングされていなくてもよい。所望であれば、容器（１０）の内表面（１２）は例えば研磨されたものでもよい。
【００６５】
本発明は、記載された実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載内で多くの変形を包含する。
【図１】
2018079342.tif 000003
【図２】
2018079342.tif 000004
【図３】
2018079342.tif 000005