(57)【要約】【課題】モルタル中の砂を原因とする作動不良の発生を防止する。【解決手段】本発明に係るに係る圧力制御弁１は、端部開口４に円錐状弁体５を配置するとともに排出口３の内部空間にバネ６を配置し、該バネの各端を円錐状弁体５の頂部１２と排出口３の内方部位であるロッド７の先端近傍にそれぞれ連結することで、端部開口４の外方から内方に向かう力を円錐状弁体５に載荷してあり、排出口３からのモルタルの流出圧が予め定められた設定値以下のとき、円錐状弁体５の周面１３がバネ６によって端部開口４の内周縁１４に押し付けられることで、排出口３からのモルタルの流出が遮断されるとともに、排出口３からのモルタルの流出圧が上述の設定値を上回ったとき、該流出圧で周面１３が内周縁１４から離間することで、排出口３からのモルタルの流出が許容されるようになっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状体を含む流動物が圧送される配管に設けられた排出口の端部開口に底部相当部位が該端部開口の外方を向き頂部相当部位が該端部開口の内方を向くように配置された円錐状弁体と、前記端部開口の外方から内方に向かう力を前記円錐状弁体に載荷するバネとを備えてなり、前記排出口からの前記流動物の流出圧が予め定められた設定値以下のとき、前記円錐状弁体の周面が前記バネによって前記端部開口の内周縁に押し付けられることにより、前記排出口からの前記流動物の流出が遮断されるとともに、前記流出圧が前記設定値を上回ったとき、該流出圧で前記周面が前記内周縁から離間することにより、前記排出口からの前記流動物の流出が許容されるようになっていることを特徴とする圧力制御弁。
【請求項２】
前記内周縁又は該内周縁との前記周面における当接部位を液密性材料で構成した請求項１記載の圧力制御弁。
【請求項３】
前記バネを前記排出口の内部空間に配置してその各端を前記頂部相当部位と前記排出口の内方部位にそれぞれ連結した請求項１又は請求項２記載の圧力制御弁。
【請求項４】
前記バネを前記排出口の外部空間に配置してその各端を前記底部相当部位と前記排出口の外方部位にそれぞれ連結した請求項１又は請求項２記載の圧力制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてモルタルの充填時、特にせん断補強具が挿入された挿入穴への充填時に適用される圧力制御弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート構造物を構築するにあたっては、該構造物を構成する壁等に作用する面外せん断力を支持すべく、せん断補強筋を配置する場合があるが、耐震基準の見直し等によってより高いせん断耐力やせん断強さが望まれる場合には、既存の鉄筋コンクリート構造物に対してせん断補強が別途必要になる。
【０００３】
このようなせん断補強を行う手段として、「マルチプルナットバー」（登録商標）と呼ばれるせん断補強具を用いた耐震補強工法が知られている。
【０００４】
かかるせん断補強具は、ＰＣ鋼棒とその両端近傍に取り付けられる円板状あるいはナット状の定着部材とで構成してあり、例えばボックスカルバートの側壁に設置する場合であれば、該側壁に挿入穴を水平に穿孔形成した後、その挿入穴にモルタルを充填し、しかる後、該モルタルに埋設する形でせん断補強具を挿入する。
【０００５】
このようにすると、モルタルが固化した後は、該モルタルとその周囲のコンクリート躯体とが一体化するため、挿入されたせん断補強具は、上述の例であれば、ボックスカルバートの側壁に作用する面外せん断力を支持し、あるいは該面外せん断力に抵抗する機能を発揮する。
【０００６】
一方、耐震補強すべき部位が、ボックスカルバートの頂板のように施工側から見て上方に位置する場合においては、その上方部位に上向きの挿入穴を穿孔形成し、次いで、その挿入穴にせん断補強具を挿入して仮固定するとともに、ホースやパイプ等からなる中空のエア抜き部材を、その上端が挿入穴の最上部直下に位置するように挿入穴に配置するとともに、該エア抜き部材が挿通される形で挿入穴の下端開口を底型枠で塞ぐ。
【０００７】
次に、底型枠に設けられた注入口を介してモルタルを上方に向けて注入するが、エア抜き部材からモルタルが流出してきたならば、それによって挿入穴への充填が完了したと確認できるので、この時点でモルタルの注入を終了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０―１８５２４７号公報
【特許文献２】特開２０１４―１１４５５２号公報
【特許文献３】特開２０１５―０２８２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
エア抜き部材は、挿入穴の上部に空気を残さないようにするという点で、モルタル注入時に必要不可欠なものではあるが、これを残置したままモルタルを固化させると、せん断補強具がその機能を十分に発揮できないおそれがある。
【００１０】
そのため、モルタルが固化する前に、エア抜き部材を挿入穴から引抜き撤去せねばならないが、エア抜き部材を引き抜く際には、撤去に伴う体積減少分が空隙として挿入穴に残ることがないよう、加圧ポンプによるモルタルの加圧注入を継続し、エア抜き部材の撤去後は、これが挿通されていた底型枠のエア抜き口を速やかに塞いだ後、加圧ポンプを停止する必要がある。
【００１１】
ここで、エア抜き口を塞ぐ操作と加圧ポンプの停止操作のタイミングを合わせることは難しく、塞ぎ操作が遅れると、該エア抜き口を介して挿入穴からモルタルが流出して該挿入穴に空隙が形成され、加圧ポンプの停止操作が遅れると、モルタルの圧力が急激に上昇して加圧ポンプやそれに接続された配管類を破損させる事態を招く。
【００１２】
そこで、本出願人は、加圧ポンプと底型枠の注入口とを連通接続する注入用部材内でモルタルの圧力が設定値を上回ったとき、該モルタルをリリーフ弁によって注入用部材の外側に排出するグラウト材充填システムを別途開発中である。
【００１３】
しかしながら、リリーフ弁の内部空間をモルタルが通過する際、圧力変動等に起因した脱水現象によってモルタルに含まれていた砂がリリーフ弁内に堆積付着し、該砂が弁体と管路内面との間に入り込むなどして弁体の動きを阻害し、リリーフ弁が正常に作動しなくなるという問題や、これを防止しようとすると、リリーフ弁の分解清掃を頻繁に行わねばならないという問題を生じていた。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、モルタル中の砂を原因とする作動不良の発生を防止可能な圧力制御弁を提供することを目的とする。
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明に係る圧力制御弁は請求項１に記載したように、粒状体を含む流動物が圧送される配管に設けられた排出口の端部開口に底部相当部位が該端部開口の外方を向き頂部相当部位が該端部開口の内方を向くように配置された円錐状弁体と、前記端部開口の外方から内方に向かう力を前記円錐状弁体に載荷するバネとを備えてなり、前記排出口からの前記流動物の流出圧が予め定められた設定値以下のとき、前記円錐状弁体の周面が前記バネによって前記端部開口の内周縁に押し付けられることにより、前記排出口からの前記流動物の流出が遮断されるとともに、前記流出圧が前記設定値を上回ったとき、該流出圧で前記周面が前記内周縁から離間することにより、前記排出口からの前記流動物の流出が許容されるようになっているものである。
【００１６】
また、本発明に係る圧力制御弁は、前記内周縁又は該内周縁との前記周面における当接部位を液密性材料で構成したものである。
【００１７】
また、本発明に係る圧力制御弁は、前記バネを前記排出口の内部空間に配置してその各端を前記頂部相当部位と前記排出口の内方部位にそれぞれ連結したものである。
【００１８】
また、本発明に係る圧力制御弁は、前記バネを前記排出口の外部空間に配置してその各端を前記底部相当部位と前記排出口の外方部位にそれぞれ連結したものである。
【００１９】
本発明に係る圧力制御弁においては、バネによって端部開口の外方から内方に向かう力が円錐状弁体に載荷されるようになっており、配管内を流動物が流れる際、排出口からの流出圧が予め定められた設定値以下のときには、円錐状弁体に作用する力は、流出圧によって端部開口の外方に向かう力よりも、バネによって端部開口の内方に向かう力の方が大きくなるため、円錐状弁体の周面が端部開口の内周縁に押し付けられ、その結果、排出口からの流動物の流出が遮断される。
【００２０】
一方、流出圧が上述の設定値を上回ると、円錐状弁体に作用する力は、流出圧によって端部開口の外方に向かう力の方が、バネによって端部開口の内方に向かう力よりも大きくなるため、円錐状弁体の周面が端部開口の内周縁から離間し、その結果、排出口からの流動物の流出が許容される。
【００２１】
ここで、排出口内には、円錐状弁体の周面と排出口の内面とに挟まれた横断面が環状の流路空間が形成されているため、流動物は、該流路空間を経て端部開口の内周縁近傍から勢いよく排出される。
【００２２】
そのため、端部開口の内周縁近傍や円錐状弁体の周面に粒状体が堆積付着していたとしても、該粒状体は、上述した環状の流路空間に沿った流動物の排出流によって確実かつスムーズに洗い流される。
【００２３】
本発明の圧力制御弁は、鉄筋コンクリート構造物に穿孔された挿入穴にグラウト材を充填する際、加圧ポンプと挿入穴側の注入口とを連通接続する配管に設ける形の適用が典型例となるが、本発明はこのような適用例に限定されるものではなく、粒状体を含む流動物を圧送する際、配管、加圧ポンプといった圧送設備あるいは圧送機器が、急激な圧力上昇によって破損するのを防止する必要がある全てのケースに適用できるものであって、例えば連続地中壁やシールドトンネルを構築する際の掘削泥水を圧送する場合や浚渫土を圧送する場合にも適用可能である。
【００２４】
流動物とそれに含まれる粒状体は、主としてモルタルとそれに含まれる細骨材（砂）が該当するが、浚渫土や掘削泥水といったスラリーとそれに含まれる砂分も包摂される。
【００２５】
円錐状弁体は、排出口からの流動物の流出圧が予め定められた設定値以下のときに、その周面がバネによって端部開口の内周縁に押し付けられるようになっていれば足りるが、内周縁又は該内周縁との周面における当接部位を液密性材料で構成したならば、該端部開口近傍では液密状態が確保される。
【００２６】
そのため、流動物中の液分が端部開口から漏出するといった事態が防止され、かくして排出口の端部開口近傍や円錐状弁体の周面への粒状体の堆積付着が抑制される。
【００２７】
バネは、端部開口の外方から内方に向かう力を円錐状弁体に載荷し得るものであれば、その具体的構成は問わないが、
(a)  排出口の内部空間に配置してその各端を円錐状弁体の頂部相当部位と排出口の内方部位にそれぞれ連結した構成、又は、
(b)  排出口の外部空間に配置してその各端を円錐状弁体の底部相当部位と排出口の外方部位にそれぞれ連結した構成
が典型例となる。
【００２８】
ここで、構成(b)では、バネが排出口内に配置されないため、流動物に含まれる粒状体がバネの隙間に挟まって伸縮が阻害されるおそれや、それによって弁体が作動不良を起こすおそれがなくなり、かくして保守点検の負担を大幅に軽減することができる。
【００２９】
構成(b)には、排出口の端部開口に対向するように反力板を配置してこれを排出口の外方部位とし、該反力板と円錐状弁体の底部相当部位との間にバネを挟み込む構成や、排出口の外周面に取付けブラケットを突設してこれを排出口の外方部位とし、該取付けブラケットと円錐状弁体の底部相当部位又はその延設部位との間にバネを挟み込む構成が包摂される。なお、前者の構成におけるバネは圧縮状態で用いられ、後者の構成では引張状態で用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施形態に係る圧力制御弁１の図であり、(a)は分解斜視図、(b)は縦断面図。
【図２】本実施形態に係る圧力制御弁１が適用されるグラウト材充填システムを示した概略図。
【図３】本実施形態に係る圧力制御弁１の図であり、(a)は円錐状弁体５が閉じた状態の縦断面図、(b)は円錐状弁体５が開いた状態の縦断面図、(c)はＡ−Ａ線方向から見た矢視図。
【図４】変形例に係る圧力制御弁の縦断面図。
【図５】別の変形例に係る圧力制御弁の縦断面図。
【図６】さらに別の変形例に係る圧力制御弁の縦断面図であり、(a)は分解図、(b)は円錐状弁体５が閉じた状態の図、(c)は円錐状弁体５が開いた状態の図。
【図７】さらに別の変形例に係る圧力制御弁の縦断面図であり、(a)は円錐状弁体５が閉じた状態の図、(b)は円錐状弁体５が開いた状態の図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明に係る圧力制御弁の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００３２】
図１は、本実施形態に係る圧力制御弁を示した分解斜視図及び縦断面図である。これらの図に示すように、本実施形態に係る圧力制御弁１は、粒状体を含む流動物としてのモルタルが配管２内を圧送される際、該モルタルの圧力が予め定められた設定値を上回ったときに該モルタルを配管２に設けられた排出口３の端部開口４を介して外部に流出させるものであって、端部開口４に配置された円錐状弁体５と、排出口３の管壁に設けられたバネ調整機構１０と、円錐状弁体５及びバネ調整機構１０を相互連結するバネ６とを備える。
【００３３】
円錐状弁体５は、円錐台に形成してあるとともに、底部相当部位としての底部１１が端部開口４の外方を向き、頂部相当部位としての頂部１２が端部開口４の内方を向くように配置してある。
【００３４】
バネ６は、排出口３の内部空間に配置してあるとともに、その各端を円錐状弁体５の頂部１２と排出口３の内方部位であるロッド７の先端近傍にそれぞれ連結してある。
【００３５】
ここで、ロッド７は、排出口３の管軸に沿って形成された長孔８に挿通してあるとともに、該ロッドの基端側をハンドル９として該ハンドルを長孔８に沿って進退させることでバネ６の引張力を調整できるようになっており、ハンドル９とともにバネ調整機構１０を構成する。
【００３６】
ここで、圧力制御弁１は、バネ６を引張状態とすることにより、端部開口４の外方から内方に向かう力、同図(b)では左から右に向かう力を円錐状弁体５に載荷できるように構成してあり、排出口３からのモルタルの流出圧が予め定められた設定値以下のとき、円錐状弁体５の周面１３がバネ６によって端部開口４の内周縁１４に押し付けられることで、排出口３からのモルタルの流出が遮断されるとともに、排出口３からのモルタルの流出圧が上述の設定値を上回ったとき、該流出圧で周面１３が内周縁１４から離間することで、排出口３からのモルタルの流出が許容されるようになっている。
【００３７】
図２は、本実施形態に係る圧力制御弁１が適用されるグラウト材充填システム３１を示したものであって、上述した配管２は、鉄筋コンクリート躯体３２にほぼ鉛直上向きに形成された挿入穴３３の開口３４に設置された底型枠３５の注入口３６と加圧ポンプ３７とを連通接続してあり、圧力制御弁１は、挿入穴３３にせん断補強具３８が挿入配置された状態で加圧ポンプ３７から配管２に沿って圧送されてきたモルタルを注入口３６から挿入穴３３に注入するにあたり、配管２内のモルタルの圧力が設定値を上回ったとき、排出口３からのモルタルの流出を許容するとともに、配管２内のモルタルの圧力が設定値以下に戻ったときには、モルタルの流出を遮断する。
【００３８】
本実施形態に係る圧力制御弁１においては、バネ６により、端部開口４の外方から内方に向かう力を円錐状弁体５に載荷するようになっており、配管２内をモルタルが流れる際、排出口３からの流出圧が予め定められた設定値以下のときには、図３(a)に示すように、円錐状弁体５に作用する力は、流出圧によって端部開口４の外方に向かう力よりも、バネ６によって端部開口４の内方に向かう力の方が大きくなる。
【００３９】
そのため、円錐状弁体５の周面１３が端部開口４の内周縁１４に押し付けられ、排出口３からのモルタルの流出が遮断される。
【００４０】
設定値は、配管２や加圧ポンプ３７が破損しないように適宜決定した上、その値に相当する荷重がバネ６から円錐状弁体５に作用するように、バネ調整機構１０を操作してバネ６の引張力を調整する。
【００４１】
一方、流出圧が上述の設定値を上回ると、同図(b)に示すように、円錐状弁体５に作用する力は、流出圧によって端部開口４の外方に向かう力の方が、バネ６によって端部開口４の内方に向かう力よりも大きくなり、円錐状弁体５の周面１３が端部開口４の内周縁１４から離間するので、排出口３からのモルタルの流出が許容される。
【００４２】
流出したモルタルは、適当な貯留槽（図示せず）を圧力制御弁１の直下に配置しておき、該貯留槽に貯まったモルタルを加圧ポンプ３７の供給側に接続されたホッパー３９に戻してやればよい。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態に係る圧力制御弁１によれば、流出圧が設定値を上回ったとき、上述したように円錐状弁体５の周面１３が端部開口４の内周縁１４から離間することでスペースが生じ、該離間スペースを介してモルタルが排出口３から流出するが、その際、円錐状弁体５は、図３(c)に示すように、円錐状弁体５の周面１３と排出口３の内面４０とに挟まれた横断面が環状をなす流路空間を排出口３内に形成するので、モルタルは、該流路空間を経て端部開口４の内周縁１４近傍から勢いよく排出される（同図(b)）。
【００４４】
そのため、端部開口４の内周縁１４近傍や円錐状弁体５の周面１３に砂が堆積付着していたとしても、該砂は、上述した環状流路空間に沿ったモルタルの排出流によって確実かつスムーズに洗い流される。
【００４５】
また、本実施形態に係る圧力制御弁１によれば、バネ調整機構１０によってバネ６の引張力の大きさを可変に構成したので、配管２や加圧ポンプ３７が破損しないように適宜決定された設定値に合わせて、該バネの引張力を調整することが可能となる。
【００４６】
本実施形態では、バネ調整機構１０を備えることで、バネ６の引張力の大きさを可変に構成したが、バネを適宜交換する等の方法によって引張力の大きさを可変にする必要がないのであれば、図４(a)に示すように、バネ調整機構を省略してもかまわない。この場合には、同図に示すように排出口３の内面からロッド４１を突設し該ロッドの先端にバネ６の一端を連結するようにすればよい。
【００４７】
また、本実施形態では、本発明の円錐状弁体を円錐台で形成されてなる円錐状弁体５としたが、本発明の円錐状弁体は、その周面がバネによって端部開口の内周縁に押し付けられるようになっていれば足りるものであって円錐台である必要はなく、図４(b)に示すように縦断面で中間近傍が凹んだ鼓状をなす円錐状弁体４２や、同図(c)に示すように中間近傍が膨らんだ樽状をなす円錐状弁体４３で構成することができるし、円錐状弁体が中実である必要もなく、図４(d)に示すように、すり鉢状をなす円錐状弁体４４で構成することも可能である。なお、円錐状弁体４４では、開口周縁４５が本発明でいうところの底部相当部位となり、底部４６が頂部相当位置となる。
【００４８】
また、本実施形態では特に言及しなかったが、図５に示すように、端部開口４の内周縁１４を液密性材料としての環状シール材（Ｏリング）で構成することができる。
【００４９】
かかる構成によれば、排出口３の端部開口４近傍において液密状態が確保されるので、モルタル中の水分が端部開口４から漏出するといった事態が防止され、かくして排出口３の端部開口４近傍や円錐状弁体５の周面１３への砂の堆積付着が抑制される。
【００５０】
なお、端部開口４の内周縁１４を環状シール材で構成する代わりに、円錐状弁体５の周面１３のうち、内周縁４と当接する部位を液密性材料としての環状シール材で構成してもよい。
【００５１】
また、本実施形態では、本発明のバネを、排出口３の内部空間に配置され、その各端が円錐状弁体５の頂部１２と排出口３の内方部位であるロッド７の先端近傍にそれぞれ連結されてなるバネ６で構成したが、これに代えて、図６(a)，(b)に示すように、排出口３の端部開口４に対向するように反力板６２を配置してこれを排出口３の外方部位とし、該反力板と円錐状弁体５の底部１１との間に配置されてなるバネ６１で構成してもよい。
【００５２】
ここで、反力板６２は、該反力板に形成されたボルト孔にボルト６３を挿通した上、該ボルトを排出口３の外周面に設けられた雌ネジ６４に螺合する形で、排出口３の端部開口４に対向配置される。
【００５３】
雄ネジ６３及び雌ネジ６４は、荷重伝達時の安定性の観点から、排出口３の管軸廻りに複数配置するのが望ましく、図６では、９０゜ごと、計４本で構成した例を示してある。
【００５４】
かかる構成においても、バネ６１によって端部開口４の外方から内方に向かう力が円錐状弁体５に載荷される点は上述の実施形態と同様であり、排出口３からの流出圧が予め定められた設定値以下のときには、図６(b)に示すように、円錐状弁体５に作用する力は、流出圧によって端部開口４の外方に向かう力よりも、バネ６１によって端部開口４の内方に向かう力の方が大きくなるので、円錐状弁体５の周面１３が端部開口４の内周縁１４に押し付けられ、排出口３からのモルタルの流出が遮断される。
【００５５】
一方、流出圧が上述の設定値を上回ると、同図(c)に示すように、円錐状弁体５に作用する力は、流出圧によって端部開口４の外方に向かう力の方が、バネ６１によって端部開口４の内方に向かう力よりも大きくなり、円錐状弁体５の周面１３が端部開口４の内周縁１４から離間するので、排出口３からのモルタルの流出が許容される。
【００５６】
以下、他の構成や作用効果については、上述した実施形態とほぼ同様であるので、ここでは詳細な説明を省略するが、本変形例では、バネ６１が排出口３の外部空間に配置されるため、モルタルに含まれる砂がバネ６１の隙間に挟まって伸縮が阻害されるおそれや、その結果として円錐状弁体５が作動不良を起こすおそれがなくなり、かくして保守点検の負担を大幅に軽減することができる。
【００５７】
また、図７(a)に示すように、排出口３の外周面４に取付けブラケット７４を設けてこれを排出口３の外方部位とするとともに、円錐状弁体５の底部１１に取付板７２を取り付けてこれを底部１１の延設部位とした上、取付けブラケット７４と取付板７２の周縁近傍との間にバネ７１を配置してこれを本発明のバネとしてもよい。
【００５８】
ここで、バネ７１は、その一端を取付けブラケット７４に、他端を取付板７２の雌ネジに螺合されたボルト７３の先端にそれぞれ連結してあり、ボルト７３は、バネ７１の引張力の大きさを調整するバネ調整機構として機能する。
【００５９】
雄ネジ７３及びバネ７１は、荷重伝達時の安定性の観点から、排出口３の管軸廻りに複数配置するのが望ましく、図７では、９０゜ごと、計４本で構成した例を示してある。
【００６０】
かかる構成においても、バネ７１によって端部開口４の外方から内方に向かう力が円錐状弁体５に載荷される点は上述の実施形態と同様であり、排出口３からの流出圧が予め定められた設定値以下のときには、図７(a)に示すように、円錐状弁体５に作用する力は、流出圧によって端部開口４の外方に向かう力よりも、バネ７１によって端部開口４の内方に向かう力の方が大きくなるので、円錐状弁体５の周面１３が端部開口４の内周縁１４に押し付けられ、排出口３からのモルタルの流出が遮断される。
【００６１】
一方、流出圧が上述の設定値を上回ると、同図(b)に示すように、円錐状弁体５に作用する力は、流出圧によって端部開口４の外方に向かう力の方が、バネ７１によって端部開口４の内方に向かう力よりも大きくなり、円錐状弁体５の周面１３が端部開口４の内周縁１４から離間するので、排出口３からのモルタルの流出が許容される。
【００６２】
以下、他の構成や作用効果については、上述した実施形態とほぼ同様であるので、ここでは詳細な説明を省略するが、本変形例では、バネ７１が排出口３の外部空間に配置されるため、モルタルに含まれる砂がバネ７１の隙間に挟まって伸縮が阻害されるおそれや、その結果として円錐状弁体５が作動不良を起こすおそれがなくなり、かくして保守点検の負担を大幅に軽減することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１        圧力制御弁
２        配管
３        排出口
４        端部開口
５，４２，４３，４４    円錐状弁体
６，６１，７１          バネ
７        ロッド（排出口の内方部位）
１１        底部（底部相当部位）
１２        頂部（頂部相当部位）
１３        周面
１４        内周縁
４５        開口周縁（底部相当部位）
４６        底部（頂部相当部位）
６２        反力板（排出口の外方部位）
７４        取付けブラケット（排出口の外方部位）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2018096119.tif 000007
【図６】
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【図７】
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