(57)【要約】【課題】バーナガンのメンテナンス時における作業性を高め、製作の手間及びコストを抑えるとともに、油の漏出を抑えることを目的とする。【解決手段】油焚きバーナガン５は、配管接続部材２０と、ノズル１３と、燃料油Ｆを搬送する油搬送パイプ１１と、ガスＧを搬送するガス搬送パイプ１２と、を備え、油搬送パイプ１１及びガス搬送パイプ１２は、基端部１１ａ，１２ａ側においてＵ字状に湾曲することによって基端部１１ａ，１２ａが先端部１１ｂ，１２ｂと同一方向を向いて開口し、配管接続部材２０は、板状をなしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラから脱着が可能で、燃料油とガスとを噴射する油焚きバーナガンであって、
前記燃料油を搬送する油搬送パイプと、
前記ガスを搬送するガス搬送パイプと、
前記油搬送パイプ及び前記ガス搬送パイプの基端部が接続されるとともに、外部から前記油搬送パイプに前記燃料油を供給する外部油配管及び外部から前記ガス搬送パイプに前記ガスを供給する外部ガス配管が着脱可能に接続される板状の配管接続部材と、
前記油搬送パイプ及び前記ガス搬送パイプの先端部が接続され、前記燃料油と前記ガスとを噴射するノズルと、を備え、
前記油搬送パイプ及び前記ガス搬送パイプは、前記基端部側においてＵ字状に湾曲することによって前記基端部が前記先端部と同一方向を向いて開口していることを特徴とする油焚きバーナガン。
【請求項２】
前記配管接続部材は、その一面側と他面側とを連通する複数の接続口を有し、前記油搬送パイプ及び前記ガス搬送パイプの前記基端部は、それぞれ、前記一面側で前記接続口に接続され、前記外部油配管及び前記外部ガス配管は、前記他面側において前記接続口のそれぞれに連通するよう接続され、
前記外部油配管及び前記外部ガス配管の端部は、前記配管接続部材に着脱可能に接続される接続金具に接続されることを特徴とする請求項１に記載の油焚きバーナガン。
【請求項３】
前記接続金具は、前記外部油配管及び前記外部ガス配管の端部がそれぞれ接続される金具側接続口を有し、
前記接続金具と前記配管接続部材とは、一端側が前記配管接続部材の前記接続口に挿入され、他端側が前記金具側接続口に挿入される筒状のスリーブ部材を介して接続されていることを特徴とする請求項２に記載の油焚きバーナガン。
【請求項４】
前記油搬送パイプ及び前記ガス搬送パイプの前記先端部と前記ノズルとの間に、高い弾性を有して前記ノズルからの前記燃料油及び前記ガスの噴射方向を調整可能な角度調整部材を備え、
前記ボイラに設置した状態で前記各角度調整部材は、水平方向に沿って並設されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の油焚きバーナガン。
【請求項５】
内部で燃料油が燃焼される火炉と、
前記ノズルが前記火炉の内部に臨み、前記配管接続部材が前記火炉の外部に配置された状態で、前記火炉の側壁を貫通して前記火炉とは反対側に延在して設けられる請求項１から４のいずれか一項に記載の油焚きバーナガンと、を備えることを特徴とするボイラ。
【請求項６】
請求項５に記載のボイラにおける前記油焚きバーナガンの着脱方法であって、
前記油搬送パイプ及び前記ガス搬送パイプの前記先端部に設けられた前記ノズルを、前記火炉とは反対側となる外部から前記火炉の側壁に形成された貫通孔に挿入し、前記火炉の内部に臨ませ、前記火炉とは反対側に前記油焚きバーナガン延在させて設置するとともに、前記配管接続部材の接続口を前記外部油配管及び前記外部ガス配管に接続させる工程と、
前記油搬送パイプ及び前記ガス搬送パイプの前記先端部に設けられた前記ノズルを、前記火炉の側壁に形成された貫通孔から前記火炉とは反対側となる外部に向かうように、前記油焚きバーナガンを引き抜くとともに、前記配管接続部材の前記接続口を前記外部油配管及び前記外部ガス配管から切り離す工程と、
を備えることを特徴とするボイラに対する油焚きバーナガンの着脱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油焚きバーナガン、ボイラ、ボイラに対する油焚きバーナガンの着脱方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に開示されているように、重油、軽油等の燃料油を燃焼させるボイラは、ボイラの外部から供給される燃料油と、空気又は蒸気とを混合させてボイラの火炉内に噴射するバーナガンを備えている。
【０００３】
例えば特許文献２に開示されているように、この種のバーナガンは、燃料油を搬送する油搬送管と、空気又は蒸気を搬送するガス搬送管と、バーナガンの先端部に設けられ、油搬送管を通して搬送された燃料油とガス搬送管を通して搬送された空気又は蒸気とを火炉内に噴射するノズルと、を備えている。
また、バーナガンの基端部には、ボイラの外部から油搬送管に燃料油を供給する外部油配管と、ガス搬送管に空気又は蒸気を供給する外部ガス配管と、を接続するためのバーナボディヘッドが設けられている。このバーナボディヘッドは、金属製のブロック状をなし、油搬送管及びガス搬送管の端部と、外部油配管及び外部ガス配管の端部とがそれぞれ接続される。バーナボディヘッド内には、油搬送管と外部油配管、ガス搬送管と外部ガス配管とを、それぞれ連通させる油流路及びガス流路が形成されている。これにより、燃料油、及び空気又は蒸気は、外部油配管、外部ガス配管から、バーナボディヘッド内の油流路、ガス流路を通して、油搬送管、ガス搬送管に送り込まれる。
【０００４】
ところで、上記したようなバーナガンは、先端部に設けられたノズルを清掃するため、定期的にボイラから取り外す必要がある。バーナガンをボイラから取り外すときには、バーナボディヘッドを、外部油配管及び外部ガス配管から切り離す。このため、バーナボディヘッドと、外部油配管及び外部ガス配管の端部とは着脱可能とされている。このバーナボディヘッドと外部油配管及び外部ガス配管の端部との間には、油や空気又は蒸気の漏れを防止するため、シールパッキンが挟み込まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１１６２２１号公報
【特許文献２】特開平９−２８７７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、バーナガンの基端部に設けられたバーナボディヘッドは、金属製のブロック状であり、重量が大きい。このため、バーナボディヘッドをボイラから着脱する際には、取り扱いにくいため、作業者にも負担が掛かる。また、バーナボディヘッドには、油流路及びガス流路を形成しなければならず、その加工に手間及びコストが掛かる。
【０００７】
また、ガス搬送に蒸気を用いる場合、ガス流路の蒸気の温度が１００℃〜２００℃程度であるのに対し、油流路の燃料油は６０℃〜１００℃程度であり、これらの間に大きな温度差がある。すると、バーナボディヘッドにおいて、油流路の周囲とガス流路の周囲とでは、温度が大きく異なる。しかもバーナボディヘッドがブロック状で、熱容量が大きいため、油流路の周囲の温度とガス流路の周囲の温度とは短時間で平衡状態になりにくい。このため、バーナボディヘッドと外部油配管及び外部ガス配管の端部との間に設けられたシールパッキンは、バーナボディヘッドの油流路の周囲に当接する部分と、ガス流路の周囲に当接する部分とで温度が異なり、熱伸び量も異なる。具体的には、より高温となる蒸気流路側では、シールパッキンの熱伸び量が大きいためにガス流路と外部ガス配管との間におけるシールパッキンの接触面圧が高くなるのに対し、相対的に低温となる油流路側では、シールパッキンの熱伸び量が小さいために油流路と外部油配管との間における接触面圧が低くなる。その結果、バーナボディヘッドと外部油配管との接続部分から、油が漏出してしまう可能性がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、バーナガンのメンテナンス時における作業性を高め、製作の手間及びコストを抑えるとともに、油の漏出を抑えることができる油焚きバーナガン、ボイラ、ボイラに対する油焚きバーナガンの着脱方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の油焚きバーナガン、ボイラ、ボイラに対する油焚きバーナガンの着脱方法は以下の手段を採用する。
本発明に係る油焚きバーナガンは、ボイラから脱着が可能で、燃料油とガスとを噴射する油焚きバーナガンであって、前記燃料油を搬送する油搬送パイプと、前記ガスを搬送するガス搬送パイプと、前記油搬送パイプ及び前記ガス搬送パイプの基端部が接続されるとともに、外部から前記油搬送パイプに前記燃料油を供給する外部油配管及び外部から前記ガス搬送パイプに前記ガスを供給する外部ガス配管が着脱可能に接続される板状の配管接続部材と、前記油搬送パイプ及び前記ガス搬送パイプの先端部が接続され、前記燃料油と前記ガスとを噴射するノズルと、を備え、前記油搬送パイプ及び前記ガス搬送パイプは、前記基端部側においてＵ字状に湾曲することによって前記基端部が前記先端部と同一方向を向いて開口していることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る油焚きバーナガンによれば、配管接続部材が板状であるので、配管接続部材を軽量化することができ、メンテナンス時にバーナのボイラからの取外しと取付けをする際の取り扱いが容易になる。
ところで、油焚きバーナガンを、ノズルが火炉内に臨むようにした状態で設置したときに、火炉に対する油焚きバーナガンの挿入時と引抜時の挿抜方向と、外部油配管及び外部ガス配管に対する配管接続部材の着脱方向とを一致させる必要がある。本発明に係る油焚きバーナガンによれば、油搬送パイプ及びガス搬送パイプは、基端部側においてＵ字状に湾曲しているので、油配管パイプ及びガス搬送パイプのそれぞれは、先端部と基端部とが同一方向を向いて開口している。これによって、油焚きバーナガンの挿抜方向と、配管接続部材の着脱方向とを一致させることができる。このような構成を、ブロック状のバーナボディヘッドのように内部に燃料油及びガスの流路を形成することなく、基端部側をＵ字状に湾曲させた油搬送パイプ及びガス搬送パイプと、板状の配管接続部材とからなる、簡易な構成で実現することができる。
また、配管接続部材が板状であるので、従来のブロック状のバーナボディヘッドに比較すると熱容量が大幅に小さい。これにより、燃料油の油流路と空気又は蒸気からなるガスのガス流路とで温度差が大きい場合であっても、燃料油が流れる接続口の周囲と、ガスが流れる接続口の周囲との間で短い時間で温度分布が平衡状態化しやすい。このため、シールパッキンにおいて生じる熱伸び量の相対的な差が小さく、燃料油が流れる接続口の周囲と、ガス（特に温度が高い蒸気）が流れる接続口の周囲との間で、シールパッキンによって作用する接触面圧が、ガスが流れる接続口が相対的に高くなることがないので、燃料油が流れる接続口で接触面圧が部分的に低くなるのを抑えることができる。このため燃料油が流れる接続口の周囲で油の漏出を抑えることができる。
【００１１】
上記油焚きバーナガンにおいて、前記配管接続部材は、その一面側と他面側とを連通する複数の接続口を有し、前記油搬送パイプ及び前記ガス搬送パイプの前記基端部は、それぞれ、前記一面側で前記接続口に接続され、前記外部油配管及び前記外部ガス配管は、前記他面側において前記接続口のそれぞれに連通するよう接続され、前記外部油配管及び前記外部ガス配管の端部は、前記配管接続部材に着脱可能に接続される接続金具に接続されるとさらに好適である。
【００１２】
このような油焚きバーナガンによれば、板状の配管接続部材には、その一面側と他面側とを連通する接続口を形成すればよく、その構造を簡易なものとして製作の手間及びコストを抑えることができる。
【００１３】
上記油焚きバーナガンにおいて、前記接続金具は、前記外部油配管及び前記外部ガス配管の端部がそれぞれ接続される金具側接続口を有し、前記接続金具と前記配管接続部材とは、一端側が前記配管接続部材の前記接続口に挿入され、他端側が前記金具側接続口に挿入される筒状のスリーブ部材を介して接続されているとさらに好適である。
【００１４】
このような油焚きバーナガンによれば、接続金具と配管接続部材とを、一端側が配管接続部材の接続口に挿入され、他端側が金具側接続口に挿入される筒状のスリーブ部材を介して接続することで、接続金具と配管接続部材とを接続するときの双方の位置決めを容易かつ確実に行うことができる。
【００１５】
上記油焚きバーナガンにおいて、前記油搬送パイプ及び前記ガス搬送パイプの前記先端部と前記ノズルとの間に、高い弾性を有して前記ノズルからの前記燃料油及び前記ガスの噴射方向を調整可能な角度調整部材を備え、前記ボイラに設置した状態で前記各角度調整部材は、水平方向に沿って並設されているとさらに好適である。
【００１６】
このような油焚きバーナガンによれば、油搬送パイプの先端部とガス搬送パイプの先端部とが、水平方向に沿って並設されているので、角度調整部材において、ノズルにおける燃料油及びガスの噴射方向を鉛直上下方向に調整するときに、角度調整部材を、油搬送パイプ及びガス搬送パイプが相互に阻害することなく、曲げ変形させることができる。
【００１７】
本発明に係るボイラは、内部で燃料油が燃焼される火炉と、前記ノズルが前記火炉の内部に臨み、前記配管接続部材が前記火炉の外部に配置された状態で、前記火炉の側壁を貫通して前記火炉とは反対側に延在して設けられる上記したような油焚きバーナガンと、を備えることを特徴とする。
【００１８】
このようなボイラによれば、油焚きバーナガンの配管接続部材が板状であるので、配管接続部材を軽量なものとし、油焚きバーナガン自体を軽量化することができる。これにより、ノズルのメンテナンス等のための油焚きバーナガンの火炉の側壁からの取り外しと取り付けをする際の取り扱い性が向上し、作業がしやすくなる。
【００１９】
本発明に係るボイラに対する油焚きバーナガンの着脱方法は、上記ボイラにおける前記油焚きバーナガンの着脱方法であって、前記油搬送パイプ及び前記ガス搬送パイプの前記先端部に設けられた前記ノズルを、前記火炉とは反対側となる外部から前記火炉の側壁に形成された貫通孔に挿入し、前記火炉の内部に臨ませ、前記火炉とは反対側に前記油焚きバーナガン延在させて設置するとともに、前記配管接続部材の接続口を前記外部油配管及び前記外部ガス配管に接続させる工程と、前記油搬送パイプ及び前記ガス搬送パイプの前記先端部に設けられた前記ノズルを、前記火炉の側壁に形成された貫通孔から前記火炉とは反対側となる外部に向かうように、前記油焚きバーナガンを引き抜くとともに、前記配管接続部材の前記接続口を前記外部油配管及び前記外部ガス配管から切り離す工程と、
を備えることを特徴とする。
【００２０】
本発明に係るボイラに対する油焚きバーナガンの着脱方法によれば、油焚きバーナガンの配管接続部材が板状であるので、配管接続部材を軽量なものとし、油焚きバーナガン自体を軽量化することができる。これにより、ノズルのメンテナンス等のために油焚きバーナガンを火炉に着脱する際の取り扱い性が向上し、作業がしやすくなる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る油焚きバーナガン、ボイラ、ボイラに対する油焚きバーナガンの着脱方法によれば、油焚きバーナガンのメンテナンス時における作業性を高め、製作の手間及びコストを抑えるとともに、燃料油の漏出を抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の油焚きバーナガンをボイラに取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の油焚きバーナガンの先端部側の構成を示す平面図である。
【図３】本発明の油焚きバーナガンに設けられた配管接続部材の構成を示す図であり、図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】本発明の油焚きバーナガンの配管接続部材と外部油配管及び外部ガス配管との接続部分の構成を示す縦断面図である。
【図５】本発明の油焚きバーナガンの配管接続部材と外部油配管及び外部ガス配管との接続部分の変形例の構成を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明に係る油焚きバーナガン、ボイラ、ボイラに対する油焚きバーナガンの着脱方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に油焚きバーナガン５のボイラ１への取り付けた状態を示すように、ボイラ１は、例えば鉛直上下方向に連続して筒状に延びる火炉２と、火炉２の側壁２ｓに対して水平方向に間隔をあけて設けられ、火炉２を外側から覆う風箱前面板３と、火炉２の外側に配設した複数の油焚きバーナガン５と、を備えている。このようなボイラ１は、油焚きバーナガン５から火炉２内に、軽油、重油等の燃料油Ｆと、空気又は蒸気からなるガスＧとが噴射され、噴射された燃料油Ｆが火炉２内で燃焼する。
【００２４】
油焚きバーナガン５は、燃料油Ｆを搬送する油搬送パイプ１１と、ガスＧを搬送するガス搬送パイプ１２と、ノズル１３と、配管接続部材２０と、を備えている。
【００２５】
油搬送パイプ１１、ガス搬送パイプ１２は、それぞれ、例えば金属製のパイプ材からなる。油搬送パイプ１１、ガス搬送パイプ１２は、それぞれ、基端部１１ａ，１２ａが配管接続部材２０に接続され、先端部１１ｂ，１２ｂがフレキシブルホース１４，１５を介してノズル１３に接続されている。油搬送パイプ１１、ガス搬送パイプ１２は、それぞれ、先端部１１ｂ，１２ｂ側の一定長が、直線状に延びる直管部１１ｓ，１２ｓとされ、これら直管部１１ｓ，１２ｓに対して基端部１１ａ，１２ａ側に、Ｕ字状に湾曲した湾曲部１１ｔ，１２ｔが形成されている。これら湾曲部１１ｔ，１２ｔにより、油搬送パイプ１１、ガス搬送パイプ１２の基端部１１ａ，１２ａは、先端部１１ｂ、１２ｂと同一方向（図１において左方）に開口している。
これにより、メンテナンスにあたり、火炉２に対する油焚きバーナガン５の挿入時と引抜時の挿抜方向と、外部油配管１０１及び外部ガス配管１０２に対する油搬送パイプ１１とガス搬送パイプ１２の基端部１１ａ，１２ａの着脱方向とを一致させている。
【００２６】
ここで、図１、図２に示すように、油搬送パイプ１１、ガス搬送パイプ１２は、直管部１１ｓ，１２ｓが、ボイラ１に設置した状態で水平方向（図１において紙面に直交する方向、図２において紙面上下方向）に沿って互いに平行に並設されている。
【００２７】
ノズル１３は、油搬送パイプ１１を通して搬送された燃料油Ｆと、ガス搬送パイプ１２を通して搬送されたガスＧとを、火炉２内に噴射する。
【００２８】
また、油搬送パイプ１１及びガス搬送パイプ１２の先端部１１ｂ，１２ｂとノズル１３との間には、高い弾性を有したフレキシブルホース（角度調整部材）１４，１５が接続されている。これらフレキシブルホース１４，１５は、火炉２の鉛直上下方向に湾曲可能であり、これによって、ノズル１３からの燃料油Ｆ及びガスＧの噴射方向を、鉛直上下方向に調整可能となっている。
【００２９】
配管接続部材２０は、例えば機械構造用炭素鋼材（Ｓ２５Ｃ材）等の、硬度が高く、熱伝導率が高い金属材料からなり、板状をなしている。図１、図３に示すように、配管接続部材２０には、油搬送パイプ１１、ガス搬送パイプ１２の基端部１１ａ，１２ａがそれぞれ接続される接続口２１，２２と、油搬送パイプ１１、ガス搬送パイプ１２の直管部１１ｓ，１２ｓが挿通されるパイプ挿通孔２３，２４と、が形成されている。これら接続口２１，２２と、パイプ挿通孔２３，２４とは、それぞれ、配管接続部材２０の一面２０ｆ側と他面２０ｇ側とを板厚方向に貫通するよう形成されている。また、本実施形態において、接続口２１，２２は、鉛直上下方向に並んで形成され、パイプ挿通孔２３，２４は、水平方向に並んで形成されている。
【００３０】
このような配管接続部材２０に対し、油搬送パイプ１１、ガス搬送パイプ１２は、パイプ挿通孔２３，２４に直管部１１ｓ，１２ｓが挿通されるとともに、接続口２１，２２に基端部１１ａ，１２ａが接続されている。ここで、基端部１１ａ，１２ａは、配管接続部材２０の接続口２１，２２に対し、一面２０ｆ側から接続されている。これによって、油搬送パイプ１１、ガス搬送パイプ１２の湾曲部１１ｔ，１２ｔはＵ字状に形成されて、配管接続部材２０に対し、一面２０ｆ側から離間する方向に突出するように配置されている。また、油搬送パイプ１１、ガス搬送パイプ１２の湾曲部１１ｔ，１２ｔはカバー２５で覆われていてもよく、油搬送パイプ１１、ガス搬送パイプ１２を不慮の外的接触から保護するとともに、油搬送パイプ１１、ガス搬送パイプ１２が高温化することによる火傷を防止するように設置してもよい。
【００３１】
図１に示すように、この配管接続部材２０には、他面２０ｇ側に、燃料油Ｆを供給する外部油配管１０１と、ガスＧを供給する外部ガス配管１０２とが着脱可能に接続される。
外部油配管１０１及び外部ガス配管１０２の端部１０１ａ，１０２ａは、接続金具３０に接続されている。この接続金具３０は、配管接続部材２０に着脱可能に接続される。
【００３２】
図４に示すように、接続金具３０は、外部油配管１０１及び外部ガス配管１０２の端部１０１ａ，１０２ａがそれぞれ接続される金具側接続口３１，３２を有している。接続金具３０と配管接続部材２０とは、接続金具３０の接続口２１，２２と、金具側接続口３１，３２とを対向させた状態で接続される。外部油配管１０１及び外部ガス配管１０２は、配管接続部材２０の他面２０ｇ側において接続口２１，２２のそれぞれに連通するよう接続される。
【００３３】
ここで、接続金具３０と配管接続部材２０との間には、接続金具３０の接続口２１，２２と、金具側接続口３１，３２との接続部分から、燃料油ＦやガスＧが漏出するのを抑えるため、シールパッキン５０が挟み込まれている。シールパッキン５０は、接続金具３０及び配管接続部材２０よりも軟質なゴム系材料、金属系材料等から形成され、互いに連通する接続口２１及び金具側接続口３１と、接続口２２及び金具側接続口３２とに連通する連通孔５０ｈ，５０ｇを有している。
【００３４】
接続金具３０と配管接続部材２０とを着脱可能に接続するには、例えばボルト等の締結部材を用いることもできるが、図４に示すようなクランプ部材３５を用いることもできる。このクランプ部材３５は、例えば平面視コの字状をなし、一端部３５ａが接続金具３０に回動自在に連結されている。クランプ部材３５は、接続金具３０と配管接続部材２０の他面２０ｇとをシールパッキン５０を介して互いに対向させた状態で、他端部３５ｂを、配管接続部材２０の一面２０ｆ側に係止させるとともに、他端部３５ｂに設けられた締付ネジ３５ｃを締め付ける。これにより、他端部３５ｂに対して配管接続部材２０の一面２０ｆ側を接続金具３０へと押さえ付けることで、接続金具３０と配管接続部材２０とを簡易に連結することができる。
この接続金具３０は、クランプ部材３５の締付ネジ３５ｃを緩めると、他端部３５ｂが配管接続部材２０の一面２０ｆ側から離間して、クランプ部材３５が一端部３５ａを中心として回動させる。これにより、他端部３５ｂの配管接続部材２０への係止を解除することができる。これにより、接続金具３０と配管接続部材２０との連結が簡易に解除される。
【００３５】
図１に示すように、このような油焚きバーナガン５は、ノズル１３が火炉２の内部に臨み、配管接続部材２０が火炉２及び風箱前面板３の外部に配置された状態で、火炉２の側壁２ｓを貫通して設けられる。具体的には、油焚きバーナガン５は、火炉２の側壁２ｓに形成された貫通孔２ｈと、風箱前面板３に形成されたバーナ挿通孔３ｈとを通して、火炉２及び火炉２の内側とは反対側になる風箱前面板３の外部から挿入される。バーナ挿通孔３ｈと油焚きバーナガン５との隙間は、プラグ部材６によって閉塞する。また、ノズル１３の外周側には、燃料油Ｆに着火することで生成される火炎の拡散を塞ぐためのフード８が設けられる。
【００３６】
上記油焚きバーナガン５は、外部油配管１０１及び外部ガス配管１０２を通して外部から供給される燃料油Ｆ及びガスＧが、接続金具３０、配管接続部材２０、油搬送パイプ１１及びガス搬送パイプ１２、フレキシブルホース１４，１５を介し、ノズル１３に送り込まれる。送り込まれた燃料油Ｆ及びガスＧは、火炉２の内部に露出したノズル１３から、火炉２内に噴射され、火炎を生成する。
【００３７】
上記油焚きバーナガン５をボイラ１に着脱するには、以下のようにする。
すなわち、油焚きバーナガン５をボイラ１に装着するときには、油搬送パイプ１１及びガス搬送パイプ１２を、火炉２の外部から、風箱前面板３に形成されたバーナ挿通孔３ｈと火炉２の側壁２ｓに形成された貫通孔２ｈとに挿入し、ノズル１３を火炉２の内部に臨ませる。これとともに、配管接続部材２０の接続口２１，２２を外部油配管１０１及び外部ガス配管１０２に接続させる。このとき、バーナ挿通孔３ｈ及び貫通孔２ｈに対する油搬送パイプ１１及びガス搬送パイプ１２の挿入方向と、接続金具３０と配管接続部材２０との接続方向は、同一方向（図１において紙面左方）である。
【００３８】
また、油焚きバーナガン５をボイラ１から取り外すときには、油搬送パイプ１１及びガス搬送パイプ１２を、火炉２の側壁２ｓに形成された貫通孔２ｈ、風箱前面板３のバーナ挿通孔３ｈを通して火炉２の内側とは反対側になる外部に向かって引き抜く。これとともに、配管接続部材２０を接続金具３０から切り離す。これによって、配管接続部材２０の接続口２１，２２が、外部油配管１０１及び外部ガス配管１０２から切り離される。このとき、バーナ挿通孔３ｈ及び貫通孔２ｈに対する油搬送パイプ１１及びガス搬送パイプ１２の抜き出し方向と、接続金具３０からの配管接続部材２０の抜き出し方向は、同一方向（図１において紙面右方）である。
【００３９】
上述したような油焚きバーナガン５、ボイラ１，ボイラ１における油焚きバーナガン５の着脱方法によれば、配管接続部材２０が板状であるので、配管接続部材２０を軽量化することができる。これにより、ノズル１３のメンテナンス等のために油焚きバーナガン５を火炉２から取り外しと取り付けをする際の取り扱い性が向上し、作業がしやすくなる。
このような構成の油焚きバーナガン５は、従来の頑丈な鋳物や鍛造で製造されたブロック状の金属体からなるバーナボディヘッドの内部に、燃料油Ｆ及びガスＧの流路を形成した場合に比べて、油搬送パイプ１１及びガス搬送パイプ１２と、板状の配管接続部材２０とからなるので、大幅に軽量化することができる。
また、板状の配管接続部材２０には、その一面２０ｆ側と他面２０ｇ側とを連通する接続口２１，２２を形成すればよく、その構造を簡易なものとして製作の手間及びコストを抑えることができる。
【００４０】
また、油搬送パイプ１１及びガス搬送パイプ１２は、基端部１１ａ，１２ａ側において湾曲部１１ｔ，１２ｔがＵ字状に湾曲しているので、油搬送パイプ１１及びガス搬送パイプ１２のそれぞれは、先端部１１ｂ，１２ｂと基端部１１ａ，１２ａとが同一方向を向いて開口している。これによって、油焚きバーナガン５の挿抜方向と、配管接続部材２０の着脱方向とを一致させることができる。
このような構成を、従来のブロック状のバーナボディヘッドのように内部に燃料油Ｆ及びガスＧの流路を形成することなく、基端部１１ａ，１２ａ側をＵ字状に湾曲させた油搬送パイプ１１及びガス搬送パイプ１２と、板状の配管接続部材２０とからなる簡易な構成で実現することができる。
【００４１】
また、配管接続部材２０が板状であるので、従来のブロック状のバーナボディヘッドに比較すると熱容量が大幅に小さい。これにより、特にガスＧに温度の高い蒸気を使用する場合には、燃料油ＦとガスＧとで温度差が大きくなる場合があっても、燃料油Ｆが流れる接続口２１の周囲と、ガスＧが流れる接続口２２の周囲との間で短い時間で温度分布が平衡状態化しやすい。このため、シールパッキン５０において生じる相対的な熱伸び量の差が小さく、シールパッキン５０によって作用する接触面圧が、ガスＧが流れる接続口２２が相対的に高くなることがない。このため、燃料油Ｆが流れる接続口２１の周囲と、ガスＧが流れる接続口２２の周囲との間で、シールパッキン５０によって作用する接触面圧が部分的に低くなるのを抑えることができる。その結果、配管接続部材２０と外部油配管１０１との接続部分から、燃料油Ｆが漏出してしまうのを抑えることができる。
このようにして、油焚きバーナガン５のメンテナンス時における作業性を高め、製作の手間及びコストを抑えるとともに、燃料油Ｆの漏出を抑えることが可能となる。
【００４２】
また、ノズル１３における燃料油Ｆ及びガスＧの噴射方向の上下への調整にあたり、油搬送パイプ１１の先端部１１ｂとガス搬送パイプ１２の先端部１２ｂとが、鉛直上下方向に並設されている場合では、鉛直上下方向に並設されたフレキシブルホース１４，１５を鉛直上下方向の曲げ半径に差が生じるため、フレキシブルホース１４，１５の曲げ変形が相互に阻害されてしまう課題がある。しかし、本実施形態では、油搬送パイプ１１の先端部１１ｂとガス搬送パイプ１２の先端部１２ｂとが、水平となる方向に沿って並設されているので、フレキシブルホース１４，１５を鉛直上下方向に曲げるときに、フレキシブルホース１４，１５の曲げ変形が、油搬送パイプ１１及びガス搬送パイプ１２によって相互に阻害されるのを抑えることができる。したがって、ノズル１３における燃料油Ｆ及びガスＧの噴射方向の上下への調整作業を、容易に行うことができる。
【００４３】
さらに、配管接続部材２０において、接続口２１，２２は鉛直上下方向に配列されているのに対し、パイプ挿通孔２３，２４は、水平方向に配列されているが、油搬送パイプ１１，ガス搬送パイプ１２のＵ字状の湾曲部１１ｔ，１２ｔの曲率を異ならせるのみで、これに容易に対応することができる。このような点においても、ブロック状のバーナボディヘッドに油流路及びガス流路を形成するのに比較すると、油焚きバーナガン５の製作を容易かる低コストに行うことができる。
【００４４】
〔実施形態の変形例〕
次に、上記実施形態の変形例について説明する。なお、以下の説明において、上記実施形態と共通する構成については同符号を付してその説明を省略する。
図５に示すように、外部油配管１０１及び外部ガス配管１０２の端部１０１ａ，１０２ａが接続された接続金具３０と、配管接続部材２０とを、筒状のスリーブ部材４０を介して接続するようにしても良い。このスリーブ部材４０は、一端４０ａ側が接続口２１，２２に挿入され、他端４０ｂ側が金具側接続口３１，３２に挿入される。
【００４５】
このように、接続金具３０と配管接続部材２０とを筒状のスリーブ部材４０を介して接続することで、接続金具３０と配管接続部材２０とを接続するときの双方の位置決めを容易かつ確実に行うことが可能となる。
【００４６】
なお、上記実施形態において、ボイラ１の火炉２自体の構成、火炉２に対する油焚きバーナガン５の設置位置、設置数等については何ら限定するものではない。
また、上記実施形態で示した油焚きバーナガン５の構成についても、本発明の主旨の範囲内であれば、適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１  ボイラ
２  火炉
２ｈ  貫通孔
２ｓ  側壁
５  油焚きバーナガン
１１  油搬送パイプ
１１ａ  基端部
１１ｂ  先端部
１１ｔ  湾曲部
１２  ガス搬送パイプ
１２ａ  基端部
１２ｂ  先端部
１２ｔ  湾曲部
１３  ノズル
１４、１５  フレキシブルホース（角度調整部材）
２０  配管接続部材
２０ｆ  一面
２０ｇ  他面
２１、２２  接続口
３０  接続金具
３１、３２  金具側接続口
４０  スリーブ部材
４０ａ  一端
４０ｂ  他端
５０  シールパッキン
１０１  外部油配管
１０１ａ  端部
１０２  外部ガス配管
１０２ａ  端部
Ｆ  燃料油
Ｇ  ガス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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