(57)【要約】【課題】電気特性、機械特性、難燃性等、画像形成性に優れた導電性樹脂ベルトの提供。【解決手段】熱可塑性樹脂と導電性フィラーとを含む導電性樹脂ベルトであって、導電性フィラーの含有量が熱可塑性樹脂１００質量部に対し１５〜３０質量部であり、導電性樹脂ベルトは、１００Ｖにおける体積抵抗率（Ｒｖ１００［Ω・ｃｍ］）が１０８〜１０１２［Ω・ｃｍ］であり、かつ、５００Ｖにおける表面抵抗率（Ｒｓ５００［Ω／□］）が１０８〜１０１２［Ω／□］であり、ＵＬ９４規格において厚み５０μｍ〜１００μｍの条件でＶＴＭ−１以上の難燃性であり、導電性樹脂ベルト断面の観察において、導電性フィラーが複数個隣接したものを１個の凝集物としたとき、面積が０．０２μｍ２以上である凝集物の数が全体数の２０％以下であり、かつ、面積が０．０２μｍ２以上である凝集物の面積の平均値が０．３０μｍ２以下であることを特徴とする導電性樹脂ベルト。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂と、導電性フィラーと、を含む導電性樹脂ベルトであって、
前記導電性フィラーの含有量が前記熱可塑性樹脂１００質量部に対し１５〜３０質量部であり、
前記導電性樹脂ベルトは、
１００Ｖにおける体積抵抗率（Ｒｖ１００［Ω・ｃｍ］）が１０８〜１０１２［Ω・ｃｍ］であり、
かつ、５００Ｖにおける表面抵抗率（Ｒｓ５００［Ω／□］）が１０８〜１０１２［Ω／□］であり、
ＵＬ９４規格において厚み５０μｍ〜１００μｍの条件でＶＴＭ−１以上の難燃性であり、
導電性樹脂ベルト断面の観察において、前記導電性フィラーが複数個隣接したものを１個の凝集物としたとき、面積が０．０２μｍ２以上である凝集物の数が全体数の２０％以下であり、かつ、面積が０．０２μｍ２以上である凝集物の面積の平均値が０．３０μｍ２以下である、
ことを特徴とする導電性樹脂ベルト。
【請求項２】
前記導電性フィラーは、導電性カーボンと、下記第１群から選ばれる１種以上の無機酸化物粒子と、下記第２群から選ばれる１種以上の無機酸化物粒子とが混合されていることを特徴とする請求項１に記載の導電性樹脂ベルト。
（第１群）酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン
（第２群）ＡｌドープＺｎＯ粒子、ＧａドープＺｎＯ粒子、ＳｂドープＳｎＯ２粒子、ＩｎドープＳｎＯ２粒子、ＰドープＳｎＯ２粒子
【請求項３】
前記第１群及び第２群の無機酸化物粒子は平均一次粒径が５０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載の導電性樹脂ベルト。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の導電性樹脂ベルトを製造する方法であって、
熱可塑性樹脂を粉砕して、平均粒径が３００μｍ以下の粒子とする工程と、
前記工程で得られた熱可塑性樹脂の粒子と、導電性フィラーとを１，０００〜３，０００ｒｐｍで高速攪拌し、前記高速攪拌して得た混合物を２５０〜４００℃で溶融混練して溶融混練物を得る工程と、
前記溶融混練物を押し出し成形して成形物を得る成形工程と、
を含むことを特徴とする導電性樹脂ベルトの製造方法。
【請求項５】
前記成形工程において、ダイスの下部にマンドレルを配置し、マンドレルで前記溶融混練物のガラス転移温度以下まで冷却することを特徴とする請求項４に記載の導電性樹脂ベルトの製造方法。
【請求項６】
少なくとも、像担持体上に静電潜像を形成するための静電潜像形成手段と、像担持体上に形成された静電潜像にトナーを用いてトナー像とする現像手段と、像担持体上のトナー像を中間転写ベルト上に転写する一次転写手段と、中間転写ベルト上のトナー像を被記録媒体上に転写する二次転写手段と、被記録媒体上のトナー像を定着する定着手段とを備えた画像形成装置に使用する転写ベルトであって、該転写ベルトが、請求項１〜３のいずれか一項に記載の導電性樹脂ベルトを用いた中間転写ベルトであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
少なくとも、像担持体上に静電潜像を形成するための静電潜像形成手段と、像担持体上に形成された静電潜像にトナーを用いてトナー像とする現像手段と、像担持体上のトナー像を被記録媒体に転写するために該被記録媒体を搬送する転写ベルトと、像担持体上のトナー像を被記録媒体に転写する転写手段と、被記録媒体上のトナー像を定着する定着手段とを備えた画像形成装置に使用する転写ベルトであって、該転写ベルトが、請求項１〜３のいずれか一項に記載の導電性樹脂ベルトを用いた転写ベルトであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリー等の電子写真方式又は静電印刷方式で画像形成を行う画像形成装置に用いられる導電性樹脂ベルト、導電性樹脂ベルトの製造方法、及び該導電性樹脂ベルトを有する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真装置等に用いられる中間転写ベルトは電気抵抗の均一性、表面平滑性、機械特性（高屈曲、高弾性、高伸度）、高寸法精度（膜厚、周長）が要求される。また、最近は部品レベルでの難燃性も求められ、ＵＬ９４規格のＶＴＭ−１以上、また、特に中高速機以上の機種においてはＶＴＭ−０以上が要求されることがある。また、ベルトとして使用した際の機能性も要求されており、転写性や異常画像、通紙によるベルトの表面状態の安定性などが要求される。
【０００３】
中間転写ベルトは電子写真装置の中でも高価格の部品であり、コストダウンが強く要求されている。低コスト化するために、熱可塑性樹脂を用い、押し出し成形あるいはインフレーション成形工法によって成形することができれば、非常に安価に製造できる。
【０００４】
熱可塑性樹脂を用いた導電性のシームレスベルトとしては、特許文献１（特開２０１２−１３３２２０号公報）で、ポリエーテルエーテルケトンとアセチレンブラックを配合した半導電性フィルムにおいてアセチレンブラックが熱可塑性樹脂に対して１９質量％以上、３０質量％以下配合され、フィルム断面に観察されるアセチレンブラックの粒子数密度が２０個／μｍ２以上、且つ、平均壁面間距離が１２０ｎｍ以下である半導電性フィルムが提案されている。
【０００５】
特許文献２（特開２０１６−２３２４８号公報）では、熱可塑性樹脂と電気伝導性フィラーをシリカで被覆した複合粒子を必須成分とする熱可塑性樹脂組成物について、複合粒子の平均粒子径を０．１〜２０μｍの範囲とすることが提案されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電気抵抗の安定性を確保するためには、導電性フィラーが複数個隣接した凝集物となり、その凝集物が均一に分散している必要があるが、特許文献１には導電性のフィラーの凝集性について言及がなく、また、特許文献２には樹脂組成物中での粒子径や分散状態についての記述はない。
また、特許文献２記載のものにおいては電気伝導性フィラーをシリカで被覆した複合粒子を必須成分としているが、導電性フィラーであるカーボンブラックと無機酸化物とは事前に複合粒子とする工程は必要なく、熱可塑性樹脂と同時に高速攪拌することで粒子同士が静電付着し、樹脂組成物中において均一な分散性が得られる。
本発明は、電気特性、難燃性、画像形成性に優れた導電性樹脂ベルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は本発明に係る下記の導電性樹脂ベルトによって解決することができる。
熱可塑性樹脂と、導電性フィラーと、を含む導電性樹脂ベルトであって、
前記導電性フィラーの含有量が前記熱可塑性樹脂１００質量部に対し１５〜３０質量部であり、
前記導電性樹脂ベルトは、
１００Ｖにおける体積抵抗率（Ｒｖ１００［Ω・ｃｍ］）が１０８〜１０１２［Ω・ｃｍ］であり、
かつ、５００Ｖにおける表面抵抗率（Ｒｓ５００［Ω／□］）が１０８〜１０１２［Ω／□］であり、
ＵＬ９４規格において厚み５０μｍ〜１００μｍの条件でＶＴＭ−１以上の難燃性であり、
導電性樹脂ベルト断面の観察において、前記導電性フィラーが複数個隣接したものを１個の凝集物としたとき、面積が０．０２μｍ２以上である凝集物の数が全体数の２０％以下であり、かつ、面積が０．０２μｍ２以上である凝集物の面積の平均値が０．３０μｍ２以下であることを特徴とする導電性樹脂ベルト。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の導電性樹脂ベルトは、電気特性に優れ、また、転写ベルトとして使用した際に、異常画像などの課題に対する機能性に優れるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の導電性ベルトにおける、熱可塑性樹脂と導電性フィラーの分布の模式図である。
【図２】本発明の導電性樹脂ベルトを押出成形する際に用いるダイス及びマンドレルからなる環状ダイスを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、電気特性、難燃性、画像形成性に優れた導電性樹脂ベルトに係るものである。
本発明の導電性樹脂ベルトが達成しようとする諸特性は具体的には以下のものである。
【００１１】
１．導電性フィラーの分散性
ベルト断面の観察において導電性フィラーが複数個隣接したものを１個の凝集物としたとき、
（１）面積が０．０２μｍ２以上である凝集物の数の全体数における割合：２０％以下
（２）面積が０．０２μｍ２以上である凝集物の面積の平均値：０．３μｍ２以下
【００１２】
２．電気特性
（１）表面抵抗率：１０８〜１０１２／□（５００Ｖにおいて）
（２）体積抵抗率１０８〜１０１２・ｃｍ（１００Ｖにおいて）
（３）表面抵抗率（電圧依存性）：１桁以内（１００Ｖ〜５００Ｖ間）
（４）体積抵抗率（電圧依存性）：２桁以内（１００Ｖ〜２５０Ｖ間）
（５）表面抵抗率（環境依存性）：０．５桁以内（１０℃１０％ＲＨ〜３０℃９０％ＲＨ間）
（６）体積抵抗率（環境依存性）：１桁以内（１０℃１０％ＲＨ〜３０℃９０％ＲＨ間）
【００１３】
３．難燃性
ＵＬ９４規格：ＶＴＭ−１（膜厚５０〜１００μｍ）
４．画像評価時の異常画像
白ポチ、ベタチリ、ボソツキ、クリーニング不良、フィルミングが発生しないこと
【００１４】
（第１の実施形態）
まず、本発明の第１の実施形態について説明する。
本実施形態は、導電性フィラーの含有量が熱可塑性樹脂１００質量部に対し１５〜３０質量部であり、導電性樹脂ベルトは、１００Ｖにおける体積抵抗率（Ｒｖ１００［Ω・ｃｍ］）が１０８〜１０１２［Ω・ｃｍ］であり、かつ、５００Ｖにおける表面抵抗率（Ｒｓ５００［Ω／□］）が１０８〜１０１２［Ω／□］であり、ＵＬ９４規格において厚み５０μｍ〜１００μｍの条件でＶＴＭ−１以上の難燃性であり、導電性樹脂ベルト断面の観察において、導電性フィラーが複数個隣接したものを１個の凝集物としたとき、面積が０．０２μｍ２以上である凝集物の数が全体数の２０％以下であり、かつ、面積が０．０２μｍ２以上である凝集物の面積の平均値が０．３０μｍ２以下である、導電性樹脂ベルト、である。
【００１５】
熱可塑樹脂は結晶性樹脂と非晶性樹脂に分類され、また、導電性樹脂ベルトとして使用する際、ＵＬ９４規格において厚み５０μｍ〜１００μｍの条件でＶＴＭ−１以上の難燃性であることが求められる。難燃性熱可塑性樹脂としては、以下の樹脂が挙げられる。
ＰＶＤＦ（ポリ塩化ビニリデン）等のフッ素系樹脂、ポリアリレート樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）樹脂、ＰＳ（ポリサルフォン）樹脂、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂、ＴＰＩ（熱可塑性ポリイミド）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）
【００１６】
本発明で用いる熱可塑性樹脂は機械的強度が強い結晶性樹脂が望ましいが、導電性樹脂ベルトとして使用した際に耐久性に問題がない場合、非晶性樹脂を用いても良い。また、結晶性樹脂と非晶性樹脂とを混合して用いても良い。
【００１７】
導電性ベルトの膜厚は５０〜１００μｍ、好ましくは６０〜８０μｍとする。膜厚は厚い方が導電性ベルトを難燃性とする観点からは有利ではあるが、耐屈曲性が低下してしまう。反対に、膜厚が薄いと課題である耐久性は達成するが、端部強度が低下してしまうため、導電性ベルトとして使用した際に走行不安定となることや、取り扱い時にキンクが発生しやすいという問題がある。
【００１８】
電気抵抗の電圧依存性は、電圧により導電パスが異なることにより、発生するものであり、カーボンの分散均一性が影響する。分散均一性を向上するためには、より多くの粒子を分散させて、導電パスの距離差を少なくすることが良いため、比較的ＤＢＰ量が少ないファーネスブラックやアセチレンブラックが使用されている。しかし、カーボンの配合量が増えると、機械特性、光沢度、表面平滑性（フィルミングの主要発生要因）が低下する。カーボンの中では、ケッチェンブラックがＤＢＰ値大きいため、少ない量で目標抵抗が得られる好適な材料であるが、電気特性の電圧依存性が悪く、再現性に問題があり、使用されることが少ない。
【００１９】
また、電気抵抗の絶対値は、導電性フィラーの分散性に影響する。熱可塑性樹脂に対して導電性フィラーを配合した場合、同じ配合量でも、その凝集物の面積が大きいほどベルトの電気抵抗は低下する。また、導電性カーボンの場合、配合量はＤＢＰ量により変化し、低ＤＢＰ量のカーボンでは多く配合しなければ目的の電気抵抗が得られず、同様に機械特性や表面特性の低下の問題が発生する。
【００２０】
以上より、本発明者は電圧電気抵抗値及び電圧依存性の規格値を両立する導電性フィラーの分散性について鋭意検討した。電子顕微鏡においてベルト断面の観察を行い、２０００倍で撮影した画像を画像処理装置を用いて、導電性フィラーの粒子が複数個隣接した導電性フィラー凝集物の面積を算出した。その結果、凝集物のうち、面積が０．０２μｍ２以上の凝集物の大きさや個数が主に電気特性に影響していることが分かった。
すなわち、０．０２μｍ２以上の凝集物の数が全体の凝集物の２０％以下であり、さらに、面積が０．０２μｍ２以上の凝集物の平均面積が０．３０μｍ２以下である場合、ベルトの外観性が低下せずに目的の電気抵抗及び電圧依存性の規格を満たすことが分かった。
なお、ベルトの表面に突起状の異物が存在すると画像形成性が悪化する原因となるが、異物が存在すると外観も悪くなり（すなわち外観性が低下し）、画像形成性が低下する。
【００２１】
本実施形態の導電性樹脂ベルトが奏する効果を列挙すると以下の通りである。
（１）構成材料全てに難燃性の高い材料を使用することで、ＵＬ９４規格においてＶＴＭ−１である導電性樹脂ベルトを提供できるようになる。
（２）導電性樹脂ベルトが前記の電気特性を有することにより、画像品質の高い画像形成装置を実現できる。
（３）導電性フィラーの凝集物の個数及び面積を制御することで、安定した電気特性が得られる。
【００２２】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態について以下説明する。
本実施形態は、前記第１の実施形態の導電性樹脂ベルトにおいて、前記導電性フィラーが、導電性カーボンと、下記第１群から選ばれる１種以上の無機酸化物粒子と、下記第２群から選ばれる１種以上の無機酸化物粒子との混合物であることを特徴とする導電性樹脂ベルトである。
（第１群）酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン
（第２群）ＡｌドープＺｎＯ粒子、ＧａドープＺｎＯ粒子、ＳｂドープＳｎＯ２粒子、ＩｎドープＳｎＯ２粒子、ＰドープＳｎＯ２粒子
【００２３】
導電性フィラーは、金属系、金属酸化物系、金属被覆系、カーボン系に分かれる。金属系（Ａｇ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ａｌ，ステンレス等）は最も導電性が高く、高抵抗狙いには向いていない。また、高価なＡｕ，Ａｇ以外は酸化しやすく、抵抗値が変化するという課題がある。金属酸化物系（ＳｎＯ２，Ｉｎ２Ｏ３，ＺｎＯ）は導電性を得るためには、樹脂の合計に対し１０〜５０質量％配合する必要があり、ポリマーの機械特性が低下する場合がある。また、金属被覆系は高コスト材料であり、本発明における導電性フィラーとして使用するには適していない。カーボン系は価格も安く、中〜高抵抗範囲も制御可能である。導電性フィラーの他に導電性付与材としてはイオン系材料が良く知られているが、イオン導電作用を利用する方法では、ベルト表面にブリードアウトするという課題がある。
【００２４】
＜導電性カーボンについての説明＞
導電性カーボンは、比較的安価で環境依存性を受けにくいため導電性フィラーとして好適である。導電性カーボンはその製造方法により、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等があり、導電性ベルトには、ファーネスブラックやアセチレンブラック等が使用されることが多い。本発明のポリマー系では、成形温度が２５０〜４００℃と高いため、高温で発泡しないように揮発分が小さい材料が良い。揮発分を９５０℃で７分間加熱した際の揮発（減量）分と規定すると、揮発分が２．０質量％以下のカーボンが好ましい。カーボン量を増やせば、抵抗値が低下するが、目標抵抗値を得るための添加量は、カーボンの種類によって異なり、特にカーボンのＤＢＰ（ジブチルフタレート）量（ＪＩＳＫ６２２１）に依存する。
【００２５】
＜第１群の無機酸化物粒子についての説明＞
一般に、導電性カーボンの粉末は静電付着により粒子が複数個凝集した凝集物として存在する。その凝集物の径が大きいと、ベルトの外観性の低下や、電圧依存性の悪化につながる。そこで、樹脂と導電性カーボンを高速攪拌した際、凝集がほどけたカーボンの周囲に付着することで、カーボンの再凝集を防止し、均一な大きさの凝集物となるような第２の導電性フィラーを評価し、鋭意検討した。その結果、下記第１群から選ばれる少なくとも一つの無機酸化物粒子を用いることが良いことが分かった。
（第１群）酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン
【００２６】
＜第２群の無機酸化物粒子についての説明＞
一般に、結晶性の熱可塑性樹脂に導電性カーボンを配合した場合、樹脂の結晶性部分が配向するのに伴い、導電性カーボンも配向する。そのため、厚さ方向の抵抗値が制御しにくく、体積抵抗は表面抵抗と比較し、高くなる傾向を有する。そこで、比重が大きく、樹脂の配向に影響を受けない、また、導電性カーボンのような偏在することのない第３の導電性フィラーを評価し、鋭意検討した。その結果、下記第２群から選ばれる少なくとも一つの無機酸化物粒子を用いることが良いことが分かった。
（第２群）ＡｌドープＺｎＯ粒子、ＧａドープＺｎＯ粒子、ＳｂドープＳｎＯ２粒子、ＩｎドープＳｎＯ２粒子、ＰドープＳｎＯ２粒子
【００２７】
以上の各導電性フィラーの特性より、導電性フィラーは図１に示すように熱可塑性樹脂４中に分散する。複数個隣接した導電性カーボン１の周囲に第１群の無機酸化物粒子２が被覆される。また、第２群の無機酸化物粒子３は偏在することなく一様に分散する。
【００２８】
第２の実施形態の導電性樹脂ベルトは第１の実施形態の導電性樹脂ベルトが奏する効果に加えて次の効果を奏する。
（１）導電性カーボンと第１群から選ばれる少なくとも１種以上無機酸化物粒子を配合することにより、導電性カーボンの分散が均一となり、安定した電気特性が得られる。
（２）導電性カーボンと第２群から選ばれる少なくとも１種以上無機酸化物粒子を配合することにより、熱可塑性樹脂の結晶化度に影響することなく、安定した電気抵抗値が得られる。
【００２９】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態について以下説明する。
本実施形態は、前記第１の実施形態及び第２の実施形態のいずれかの導電性樹脂ベルトにおいて、前記第１群及び第２群の無機酸化物粒子は平均一次粒径が５０ｎｍ以下であることを特徴とする導電性樹脂ベルトである。
【００３０】
導電性カーボンの粒子径は１０〜８０ｎｍであり、カーボンを粗大な凝集なく分散できれば表面粗さが悪化することがないが、前記第１群及び第２群の無機酸化物は種類により粒子径が異なり、大粒径品では表面粗さが悪化し、その結果、トナーのクリーニング不良や、トナーや紙粉が固着するフィルミング不良が発生する場合があることが分かった。フィルミングが発生しない粒子径を検討したところ、５０ｎｍを超えると、表面粗さの規格値０．４μｍ以下を超えることが分かった。
【００３１】
第３の実施形態の導電性樹脂ベルトは第１〜３の実施形態のいずれかの導電性樹脂ベルトにおいて、下記の効果を奏する。
・前記第１群及び第２群の無機酸化物粒子の平均一次粒子を５０ｎｍ以下にすることで、導電性樹脂ベルトにおける外観性の悪化を抑えることができる。
【００３２】
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態について以下説明する。
本実施形態は、前記実施形態１〜３のいずれかの導電性樹脂ベルトを製造する方法であって、
熱可塑性樹脂を粉砕して、平均粒径が３００μｍ以下の粒子とする工程と、
前記工程で得られた熱可塑性樹脂の粒子と、導電性フィラーとを１，０００〜３，０００ｒｐｍで高速攪拌し、前記高速攪拌して得た混合物を２５０〜４００℃で溶融混練して溶融混練物を得る工程と、
前記溶融混練物を押し出し成形して成形物を得る成形工程と、
を含むことを特徴とする導電性樹脂ベルトの製造方法、である。
【００３３】
第４の実施形態の導電性樹脂ベルトの製造方法を採用することにより下記の効果が奏される。
・混練加工前に、ポリマー材料を粉砕加工し、高速分散することにより、導電剤の分散性が向上し、均一な電気特性を達成できる。
【００３４】
（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態について以下説明する。
本実施形態は、前記第４の実施形態の導電性樹脂ベルトを製造する方法における成形工程において、ダイスの下部にマンドレルと呼ばれる円柱部材を配置し、マンドレルで該溶融混練物のガラス転移温度以下まで冷却することを特徴とする導電性樹脂ベルトの製造方法である。図２に本実施形態の具体例を示す。
【００３５】
ダイス（スパイラルダイス）５の下部にダイスに直結したマンドレル７を配置する。マンドレル７は油温度調節機に接続され、温度制御が可能となっている。マンドレル温度は例えばポリマーアロイのガラス転移温度以下に設定され、チューブ状の押し出し成形物がマンドレル７を抜ける時までに冷却固化するようにすることで、マンドレル径８と同一の寸法（周長）のシームレスベルトが得られる。マンドレル７があることで安定した周長（寸法）制御が可能になる他、外気の影響を受け難くなる、振動の影響を受け難くなる、生産開始前の段取りが容易になる等の生産管理面での多大な効果がある。また、前記したように、中間転写ベルトの特性、特に電気特性の異方性を減らすことを念頭に置くならば、ダイススリップ径６とマンドレル径８の関係は１対１対応が好ましいが、マンドレル径８がダイス径のマイナス１０％程度は成形装置の追加工無しで制御可能であり、ケースによっては中間転写ベルトの膜厚偏差を特に低下させる目的でマンドレル径８をダイススリップ径６のマイナス５０％程度に設定することもある。
【００３６】
第５の実施形態の導電性樹脂ベルトの製造方法を採用することにより下記の効果が奏される。
・寸法制御が容易となり、生産再現性が高く膜厚偏差の制御もしやすい製造方法を実現することができる。
【００３７】
（第６の実施形態）
本発明の第６の実施形態について以下説明する。
本実施形態は、少なくとも、像担持体上に静電潜像を形成するための静電潜像形成手段と、像担持体上に形成された静電潜像にトナーを用いてトナー像とする現像手段と、像担持体上のトナー像を中間転写ベルト上に転写する一次転写手段と、中間転写ベルト上のトナー像を被記録媒体上に転写する二次転写手段と、被記録媒体上のトナー像を定着する定着手段とを備えた画像形成装置に使用する転写ベルトであって、該転写ベルトが、前記第１〜第３の実施形態のいずれかの導電性ベルトを用いた中間転写ベルトであることを特徴とする画像形成装置である。
【００３８】
（第７の実施形態）
本発明の第７の実施形態について以下説明する。
本実施形態は、少なくとも、像担持体上に静電潜像を形成するための静電潜像形成手段と、像担持体上に形成された静電潜像にトナーを用いてトナー像とする現像手段と、像担持体上のトナー像を被記録媒体に転写するために該被記録媒体を搬送する転写ベルトと、像担持体上のトナー像を被記録媒体に転写する転写手段と、被記録媒体上のトナー像を定着する定着手段とを備えた画像形成装置に使用する転写ベルトであって、該転写ベルトが、前記第１〜第３の実施形態のいずれかの導電性ベルトを用いた転写ベルトであることを特徴とする画像形成装置である。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
なお、表１で用いた熱可塑性樹脂について以下で説明する。
・ＰＥＥＫ：ポリエーテルエーテルケトン樹脂（１５０Ｇ/４５０Ｇ、ビクトレックス社製）
・ＰＰＳ  ：ポリフェニレンサルファイド樹脂（Ｅ１３８０、東レ社製）
・ＰＥＩ  ：ポリエーテルイミド樹脂（ＵＬＴＥＭ１０００/１０１０、サビック社製）
【００４０】
［実施例１〜６、比較例１〜３］
まず、表１に示した樹脂成分を粉砕装置（株式会社セイシン企業製）を用いて粉砕した。
次いで、得られた粉砕樹脂粒子に、表１に示す各配合成分を添加して高速攪拌装置（三井鉱山製）を用いて２０００ｒｐｍで３分混合攪拌し成形用混合物を得た。
なお、各成分の配合量についての数値は質量部を示す。
得られた成形用混合物を二軸押出し混練機（Ｌ／Ｄ＝６０）を用いて２５０〜４００℃で溶融混練してペレット化した。
このペレットを図２に示す環状ダイスを用いて２５０〜４００℃で押出成形を行って、内径３１０ｍｍ、幅２３５ｍｍの寸法を有する実施例１〜６、比較例１〜３の導電性樹脂ベルトを得た。
【００４１】
導電性フィラーの観察には透過型電子顕微鏡を用いた。まず、導電性樹脂ベルトをエポキシ樹脂で包埋し、ミクロトームを用いて１４０ｎｍに切片化した。透過型電子顕微鏡で２０００倍で観察を行い、得られた画像は画像処理ソフトウェアＩｍａｇｅＪを用いて解析を行った。顕微鏡画像は、まず、バックグラウンド処理及び二値化処理を行い、導電性フィラー部のみを抽出した。次に、距離が２０ｎｍ以下の隣接した導電性フィラーは縮退膨張処理及び穴埋め処理を行い１つの凝集体とした。最後に、粒子解析を行い、導電性フィラーの粒子数及び各導電性フィラー凝集物の面積を得た。
【００４２】
各実施例及び比較例で得られた導電性樹脂ベルトについて下記の各特性について評価を行った。
評価結果を表１に示す。
【００４３】
［導電性フィラーの分散性］
ベルト断面の観察において導電性フィラーが複数個隣接したものを１個の凝集物としたとき、
（１）面積が０．０２μｍ２以上である凝集物の数の割合を算出した。
（２）面積が０．０２μｍ２以上である凝集物における面積の平均値を算出した。
【００４４】
［電気特性］
（１）表面抵抗率
５００Ｖの電圧において表面抵抗率Ｒｓ［Ω／□］を測定した。
（２）体積抵抗率
１００Ｖの電圧において体積抵抗率Ｒｖ［Ω・ｃｍ］を測定した。
（３）表面抵抗率（電圧依存性）
１００Ｖで計測した表面抵抗率と５００Ｖで計測した表面抵抗率との差が１．０桁以内であるものを○とし、それ以外を×とした。
（４）体積抵抗率（電圧依存性）
１００Ｖで計測した体積抵抗率と２５０Ｖで計測した体積抵抗率との差が２．０桁以内であるものを○とし、それ以外を×とした。
（５）表面抵抗率（環境依存性）
１０℃１０％で計測した表面抵抗率と３０℃９０％で計測した表面抵抗率との差が０．５桁以内であるものを○とし、それ以外を×とした。
（６）体積抵抗率（環境依存性）
１０℃１０％で計測した体積抵抗率と３０℃９０％で計測した体積抵抗率との差が１．０桁以内であるものを○とし、それ以外を×とした。
【００４５】
［難燃性］
ＵＬ９４規格でＶＴＭ−１以上であるものを○とし、それ以外を×とした。
［画像評価］
異常画像評価（白ポチ・ベタチリ・ボソツキ）、及び、クリーニング不良、フィルミングを要因とする濃度ムラがないものを○とし、それ以外を×とした。
【００４６】
評価結果を表1に示す。
【００４７】
【表１】
2018004719.tif 000002
【符号の説明】
【００４８】
１  導電性カーボン
２  第１群の無機酸化物粒子
３  第２群の無機酸化物粒子
４  熱可塑性樹脂
５  スパイラルダイス
６  ダイスリップ径
７  マンドレル
８  マンドレル径
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４９】
【特許文献１】特開２０１２−１３３２２０号公報
【特許文献２】特開２０１６−２３２４８号公報
【図１】
2018004719.tif 000003
【図２】
2018004719.tif 000004