(57)【要約】      （修正有）【課題】メンテナンス性を従来よりも向上させた蒸気凝縮器を提供する。【解決手段】蒸気取入口２ｑから取り入れた蒸気を凝縮させる凝縮器２であって、蒸気取入口が形成された所定形状の凝縮器筐体２ａと、内部に冷却液が流通する冷却管２ｂ、２ｃと、該冷却管を保持し、当該冷却管を凝縮器筐体内に着脱自在に収容させる保持部材２ｈとを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気取入口から取り入れた蒸気を凝縮させる凝縮器であって、
前記蒸気取入口が形成された凝縮器筐体と、
内部に冷却液が流通する冷却管と、
該冷却管を保持し、当該冷却管を前記凝縮器筐体内に着脱自在に収容させる保持部材と
を備えることを特徴とする凝縮器。
【請求項２】
前記凝縮器筐体は、柱状であり、
前記冷却管は、前記筐体の軸線方向を巻回軸方向とするコイル状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の凝縮器。
【請求項３】
前記冷却管は、前記凝縮器筐体の軸線に直行する方向に所定間隔を空けた状態で複数設けられることを特徴とする請求項２に記載の凝縮器。
【請求項４】
前記冷却管は、前記凝縮器筐体内に複数設けられ、前記凝縮器筐体の外側で接続が設定されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の凝縮器。
【請求項５】
前記保持部材は、
前記凝縮器筐体に形成された着脱口を塞ぐ蓋部材と、
一端が前記蓋部材に固定された棒状部材と、
該棒状部材の所定箇所に設けられ、前記冷却管を係止する係止部材と
を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の凝縮器。
【請求項６】
前記蒸気取入口を開閉する開閉機構をさらに備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の凝縮器。
【請求項７】
前記凝縮器筐体は、鉛直姿勢であることを特徴とする請求項２〜６のいずれか一項に記載の凝縮器。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の凝縮器を備えることを特徴とする洗浄装置。
【請求項９】
前記凝縮器を複数設けることを特徴とする請求項８に記載の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凝縮器及び洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１、２には、ワーク（被洗浄物）を蒸気洗浄する洗浄室と、減圧状態かつ低温状態に保持された乾燥室（凝縮器）と、洗浄室と乾燥室とを連通状態あるいは非連通状態に切り替える開閉機構とを備えた洗浄装置が開示されている。この洗浄装置は、洗浄室と乾燥室との非連通状態つまり開閉機構によって洗浄室が乾燥室から切り離された状態で洗浄室におけるワークの蒸気洗浄が完了すると、開閉機構によって洗浄室と乾燥室とを連通状態とすることにより、ワークに付着した液滴を急速に気化させて蒸気にすると共に当該蒸気を洗浄室から乾燥室（凝縮器）に急速に移動させて凝縮させ、以てワークの急速乾燥を実現するものである。なお、下記特許文献３にも特許文献１、２と同様な乾燥原理の真空洗浄装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−０１０７７６号公報
【特許文献２】特開２０１６−０１１８０５号公報
【特許文献３】特許第５６９５７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１及び特許文献２には、乾燥室（凝縮器）の機械的な詳細構成が記載されているが、この乾燥室（凝縮器）はメンテナンス性を考慮したものではない。例えば、洗浄室から乾燥室（凝縮器）に移動する蒸気には、洗浄室に存在する塵や埃が含まれており、上記が凝縮する際に塵や埃が乾燥室（凝縮器）の表面に付着する。このようにして乾燥室（凝縮器）の表面に付着した塵や埃を除去することは、乾燥室（凝縮器）を稼働する上で重要なメンテナンス事項となる。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、メンテナンス性を従来よりも向上させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明では、凝縮器に係る第１の解決手段として、蒸気取入口から取り入れた蒸気を凝縮させる凝縮器であって、前記蒸気取入口が形成された凝縮器筐体と、内部に冷却液が流通する冷却管と、該冷却管を保持し、当該冷却管を前記凝縮器筐体内に着脱自在に収容させる保持部材とを備える、という手段を採用する。
【０００７】
本発明では、凝縮器に係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記凝縮器筐体は、柱状であり、前記冷却管は、前記凝縮器筐体の軸線方向を巻回軸方向とするコイル状に形成されている、という手段を採用する。
【０００８】
本発明では、凝縮器に係る第３の解決手段として、上記第２の解決手段において、前記冷却管は、前記凝縮器筐体の軸線に直行する方向に所定間隔を空けた状態で複数設けられる、という手段を採用する。
【０００９】
本発明では、凝縮器に係る第４の解決手段として、上記第１〜第３のいずれかの解決手段において、前記冷却管は、前記凝縮器筐体内に複数設けられ、前記凝縮器筐体の外側で接続が設定される、という手段を採用する。
【００１０】
本発明では、凝縮器に係る第５の解決手段として、上記第１〜第４のいずれかの解決手段において、前記保持部材は、前記凝縮器筐体に形成された着脱口を塞ぐ蓋部材と、一端が前記蓋部材に固定された棒状部材と、該棒状部材の所定箇所に設けられ、前記冷却管を係止する係止部材とを備える、という手段を採用する。
【００１１】
本発明では、凝縮器に係る第６の解決手段として、上記第１〜第５のいずれかの解決手段において、前記蒸気取入口を開閉する開閉機構をさらに備える、という手段を採用する。
【００１２】
本発明では、凝縮器に係る第７の解決手段として、上記第１〜第６のいずれかの解決手段において、前記凝縮器筐体は鉛直姿勢である、という手段を採用する。
【００１３】
さらに、本発明では、洗浄装置に係る第１の解決手段として、上記第１〜第４のいずれかの凝縮器を備える、という手段を採用する。
【００１４】
本発明では、洗浄装置に係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記凝縮器を複数備える、という手段を採用する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、冷却管が凝縮器筐体内に着脱自在に収容されるので、冷却管や凝縮器筐体の内部に容易にアクセスすることが可能であり、よってメンテナンス性を従来よりも向上させることが可能である。例えば、本発明によれば、蒸気が冷却管の表面で凝縮する際に冷却管の表面に付着する塵や埃、また蒸気が凝縮器筐体の内面で凝縮する際に凝縮器筐体の内面に付着する塵や埃を容易に除去することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る真空洗浄装置の特徴的構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る真空洗浄装置の右側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る凝縮器の上面図（ａ）及び分解図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
本実施形態に係る真空洗浄装置は、図１及び図２に示すように、洗浄器１及び凝縮器２を備えている。なお、この洗浄器１及び凝縮器２は、本実施形態に係る真空洗浄装置の特徴を説明する上で重要な構成要素である。上述した特許文献１〜３にも記載されているように、本実施形態に係る真空洗浄装置は、洗浄器１及び凝縮器２の他に様々な機器、例えば蒸気発生部、真空ポンプ及び再生濃縮器等を補機として備えている。
【００１８】
洗浄器１は、汚れ成分が付着したワーク（被洗浄物）に洗浄剤の蒸気（洗浄蒸気）を作用させることによりワークを洗浄する装置である。すなわち、この洗浄器１は、蒸気発生部で発生させた洗浄蒸気を所定期間（洗浄期間）に亘って連続的に受け入れることにより、内部空間（洗浄室Ｓ）に収容されたワークの表面で洗浄蒸気の付着と凝縮とを連続的に行わせ、以ってワークの表面に付着した汚れ成分を洗浄剤の凝縮液と一緒にワークの表面から洗い落す。
【００１９】
上記ワークは、例えば加工によって表面に切削油等が汚れ成分として付着した金属部品である。また、上記洗浄剤は、炭化水素系の洗浄剤、例えばノルマルパラフィン系、イソパラフィン系、ナフテン系、芳香族系の炭化水素系洗浄剤である。さらに具体的には、クリーニングソルベントと呼ばれるテクリーン（登録商標）Ｎ２０、クリーンソルＧ、ダフニーソルベント等、第３石油類の洗浄剤である。
【００２０】
このような洗浄器１は、図示するように洗浄器筐体１ａが４つの脚部１ｂを介して台座１ｃに固定された構成を有する。洗浄器筐体１ａは、全体として中空の直方体形状（略箱型）に形成されており、洗浄室Ｓにワーク（被洗浄物）を収容する。この洗浄器筐体１ａには、フロント面（図１における紙面手前側の面）にワーク挿通口（図示略）が設けられている。このワーク挿通口は、洗浄器筐体１ａ（つまり洗浄器１）と外部との間でワークを出し入れするための鉛直姿勢の開口であり、可動自在なフロントドアによって閉鎖あるいは解放される。なお、この洗浄器筐体１ａには、制御弁を介して真空ポンプが接続されており、洗浄室Ｓの雰囲気を所定圧の真空雰囲気（減圧雰囲気）とすることが可能である。
【００２１】
この洗浄器筐体１ａにおいて凝縮器２が装着される側面（右側面）には、図１に示すように、洗浄器１の内部空間である洗浄室Ｓと凝縮器２の内部空間である凝縮室Ｇとを連通させるための連通口１ｄが形成されている。この連通口１ｄは、洗浄器筐体１ａの一部である連通口形成部材１ｅ（所定厚のリング状部材）に形成された円形開口である。この連通口形成部材１ｅは、洗浄器筐体１ａの他の部位よりも厚い部材であり、当該他の部位よりも高い機械的強度を備えている。このような連通口形成部材１ｅにおいて、洗浄室Ｓに対峙する面は、弁座１ｆを構成している。なお、この弁座１ｆについては詳細を後述する。
【００２２】
凝縮器２は、図示するように略円柱状の形状であり、洗浄室Ｓ内の蒸気を連通口１ｄから取り込んで凝縮（液化）させる装置である。洗浄器１においてワークの洗浄が終了した状態では、ワークの表面や洗浄器筐体１ａの内面は洗浄剤が付着した状態である。詳細については後述するが、凝縮器２は、ワークの洗浄後に洗浄室Ｓ内に残留する洗浄剤（特にワークの表面に付着した洗浄剤）を気化させて蒸気（残留蒸気）とすると共に、当該残留蒸気を洗浄室Ｓから凝縮室に移動させて凝縮（液化）させる。
【００２３】
このような凝縮器２は、凝縮器筐体２ａ、２つの冷却コイル２ｂ、２ｃ（冷却管）、保持部材２ｄ及び開閉機構２ｅを備えている。また、これら凝縮器２の構成要素のうち、保持部材２ｄは、蓋部材２ｆ、４つの棒状部材２ｇ及び複数の係止部材２ｈを備えており、開閉機構２ｅは、弁体２ｉ、連結ロッド２ｊ、軸受部材２ｋ、エアーシリンダー２ｍ及び案内部材２ｎを備えている。
【００２４】
凝縮器筐体２ａは、略円筒形状かつ鉛直姿勢で洗浄器筐体１ａに固定された柱状部材である。すなわち、凝縮器筐体２ａは、軸線が鉛直方向となるように洗浄器筐体１ａに取り付けられている。このような凝縮器筐体２ａにおいて、上端部は円形の解放端２ｐであり、下端部は側方、つまり洗浄器筐体１ａの連通口１ｄ（円形開口）と対向すると共に直径が連通口１ｄよりも若干大きな円形の蒸気取入口２ｑ（円形開口）である。なお、凝縮器筐体２ａの下部には排水口が設けられており、後述する使用済み洗浄液を凝縮器筐体２ａの下方に設けられた貯留容器に排水する。
【００２５】
２つの冷却コイル２ｂ、２ｃは、凝縮器筐体２ａの軸線方向（つまり鉛直方向）を巻回軸方向とするコイル状の冷却管であり、内部に冷却液が流通する。これら２つの冷却コイル２ｂ、２ｃは、凝縮器筐体２ａの軸線に直行する方向に所定間隔を空けた状態、つまり水平方向に隣り合うように２列に設けられている。すなわち、２つの冷却コイル２ｂ、２ｃのうち、冷却コイル２ｂは、凝縮器筐体２ａの軸心に近い位置に設けられ、冷却コイル２ｃは、凝縮器筐体２ａの軸心に対して冷却コイル２ｂよりも遠い位置に設けられている。なお、上記冷却液は、凝縮室内を洗浄液の減圧下における沸点以下の温度に保持できるものであれば、如何なる液体でもよい。
【００２６】
保持部材２ｄは、上記２つの冷却コイル２ｂ、２ｃを保持し、当該２つの冷却コイル２ｂ、２ｃを凝縮器筐体２ａ内に着脱自在に収容させる。すなわち、保持部材２ｄは、凝縮器筐体２ａに形成された解放端２ｐ（着脱口）を塞ぐ蓋部材２ｆと、一端（上端）が蓋部材２ｆに固定された４つの棒状部材２ｇと、該棒状部材２ｇの所定箇所に設けられ、２つの冷却コイル２ｂ、２ｃを係止する複数の係止部材２ｈとを備えている。
【００２７】
蓋部材２ｆは、凝縮器筐体２ａの一部を構成する円板状部材であり、ボルト及びナット等からなる複数の締結具によって凝縮器筐体２ａに着脱自在に固定される。４つの棒状部材２ｇは、長尺状のスタッドボルトであり、上端が蓋部材２ｆに離散的に形成されたボルト穴に螺合し、下端に係止部材２ｈが螺合している。複数の係止部材２ｈは、棒状部材２ｇの下端と螺合するボルト穴が形成された板材であり、鉛直姿勢の棒状部材２ｇの側方つまり水平方向に突出することにより冷却コイル２ｂ、２ｃの下端部に係合する。
【００２８】
ここで、２つの冷却コイル２ｂ、２ｃの端部（合計で４個）は、蓋部材２ｆに形成された貫通孔を介して蓋部材２ｆの上側、つまり凝縮器筐体２ａの外部に引き出された外部接続口Ｔ１〜Ｔ４である。これら４つの外部接続口Ｔ１〜Ｔ４のうち、外部接続口Ｔ１は一方の冷却コイル２ｂの一端であり、外部接続口Ｔ２は一方の冷却コイル２ｂの他端である。また外部接続口Ｔ３は他方の冷却コイル２ｃの一端であり、外部接続口Ｔ４は他方の冷却コイル２ｃの他端である。
【００２９】
すなわち、本実施形態に係る凝縮器２は、２つの冷却コイル２ｂ、２ｃの接続関係を凝縮器２の外部で設定することができるように構成されている。例えば、図３（ａ）に示すように外部接続口Ｔ２と外部接続口Ｔ３とを相互に接続し、外部接続口Ｔ１に冷却液を給水し、外部接続口Ｔ４から冷却液を排水した場合、一方の冷却コイル２ｂと他方の冷却コイル２ｃとは直列接続され、冷却液は、一方の冷却コイル２ｂを通過した後に他方の冷却コイル２ｃを通過する経路で流れる。この場合には、一方の冷却コイル２ｂと他方の冷却コイル２ｃとが直列接続されるので、冷却液の通過経路が単純である。
【００３０】
一方、分岐供給管を用いることにより外部接続口Ｔ１と外部接続口Ｔ３とに並行して冷却液を給水し、外部接続口Ｔ２と外部接続口Ｔ４から冷却液を排水した場合、一方の冷却コイル２ｂと他方の冷却コイル２ｃとは並列接続され、冷却液は、一方の冷却コイル２ｂと他方の冷却コイル２ｃとに並行して流れる。この場合には、一方の冷却コイル２ｂと他方の冷却コイル２ｃとが並列接続されるので、図３（ａ）に示す場合よりも圧損が少なく、よって比較的低い供給圧で冷却液を流すことができる。
【００３１】
開閉機構２ｅは、洗浄器筐体１ａの連通口１ｄを直接的に閉鎖あるいは解放することにより、凝縮器筐体２ａの蒸気取入口２ｑを間接的に開閉する。すなわち、この開閉機構２ｅは、図１に示すように洗浄器筐体１ａ内に位置すると共に直径が連通口１ｄよりも大径な弁体２ｉ（円板状部材）を備えており、当該弁体２ｉが連通口形成部材１ｅの弁座１ｆに密着あるいは弁座１ｆから離間することによって、洗浄室Ｓと凝縮室Ｇとを非連通状態あるいは連通状態に切り替える。
【００３２】
連結ロッド２ｊは、一端（先端）が上記弁体２ｉの中心に垂直姿勢で連結され、他端（後端）がエアーシリンダー２ｍの可動片に連結された棒状部材である。軸受部材２ｋは、上記連結ロッド２ｊを摺動自在に支持する部材であり、凝縮器筐体２ａに固定されている。エアーシリンダー２ｍは、上記弁体２ｉの動作つまり弁座１ｆへの密着及び弁座１ｆからの離間の駆動源であり、連結ロッド２ｊを介して弁座１ｆを支持することにより弁体２ｉを駆動する。
【００３３】
ここで、弁体２ｉによって連通口１ｄ（つまり蒸気取入口２ｑ）を確実に閉鎖するためには、弁体２ｉの外周部が全周に亘って弁座１ｆに当接する必要があり、このためには円板状部材である弁体２ｉの中心と円形開口である弁座１ｆの中心とを位置合わせする必要がある。弁体２ｉの中心と弁座１ｆの中心とが極端に位置ズレした場合には、弁体２ｉの外周部の一部が弁座１ｆと当接せず、連通口１ｄ（つまり蒸気取入口２ｑ）の完全な閉鎖を実現することができない。
【００３４】
案内部材２ｎは、このような弁体２ｉと弁座１ｆとの位置合わせを実現するために設けられている。この案内部材２ｎは、連結ロッド２ｊの途中部位に圧入固定された略円板状部材であり、弁体２ｉに所定距離を隔てて平行対峙している。この案内部材２ｎは、外周部が凝縮器筐体２ａにおける蒸気取入口２ｑの近傍部位（円環状部位）に対して摺動自在に接触することにより、蒸気取入口２ｑ（円形開口）の中心に対する連結ロッド２ｊの中心の位置合わせを実現し、以て弁体２ｉの外周部の全周が弁座１ｆに当接することを実現している。
【００３５】
なお、このような洗浄器１及び凝縮器２等を備える真空洗浄装置は、図示しない制御装置によって動作が自動制御される。また、真空洗浄装置は、外装材によって周囲が覆われた状態で使用される。
【００３６】
次に、このように構成された真空洗浄装置の動作について詳しく説明する。
この真空洗浄装置を用いてワークを洗浄する場合、ワークは洗浄器筐体１ａに設けられたワーク挿通口から洗浄室Ｓに収容される。このワークは、表面に切削油等の汚れ成分が付着した物である。そして、同じく洗浄器筐体１ａに設けられたフロントドアが駆動されることにより、洗浄室Ｓが密閉空間となる。
【００３７】
この状態において、開閉機構２ｅは、洗浄室Ｓと凝縮室Ｇとを連通状態に設定する。そして、この状態において真空ポンプが作動することによって、洗浄室Ｓ及び凝縮室Ｇが徐々に減圧され、例えば１０ｋＰａ以下の圧力（初期圧力）に設定される。
【００３８】
また、このような洗浄室Ｓ及び凝縮室Ｇの減圧処理に平行して、蒸気発生部が作動して洗浄蒸気が生成される。この洗浄蒸気は、圧力が飽和蒸気圧、また温度が洗浄液の減圧下における沸点近傍、例えば８０〜１４０℃である。そして、上記減圧処理が完了すると、開閉機構２ｅが作動することにより洗浄室Ｓと凝縮室Ｇとが連通状態から非連通状態に切り替えられ、洗浄室Ｓ及び凝縮室Ｇが個別の密閉空間となる。そして、凝縮器２に外部から冷却液が供給されることにより、凝縮室Ｇの温度が一定温度に保持される。例えば冷却液として水（水道水）を用いた場合、凝縮室Ｇの温度は洗浄液の沸点以下に保持される。
【００３９】
そして、このような事前処理の後に蒸気発生部から洗浄室Ｓに洗浄蒸気が所定の洗浄期間に亘って供給されることによって、洗浄室Ｓ内のワークが洗浄される。すなわち、ワークの表面では、所定の洗浄期間に亘って洗浄蒸気の付着と凝縮とが連続的に繰り返され、ワークの表面に付着した汚れ成分が洗浄蒸気の凝縮液と共にワークの表面から流下して除去（洗浄）される。
【００４０】
このようなワークの洗浄処理が終了すると、洗浄室Ｓの圧力（洗浄室圧力）は洗浄蒸気の飽和蒸気圧にほぼ等しい圧力、また洗浄蒸気の温度にほぼ等しい温度（８０〜１４０℃程度）になっている。すなわち、洗浄室圧力及び洗浄室温度は、予め設定・保持された凝縮室Ｇの圧力（凝縮室圧力）及び温度（凝縮室温度）よりもかなり高い値になっている。
【００４１】
上記洗浄処理に引き続いて洗浄室Ｓ内のワークの乾燥処理が行われるが、この乾燥処理では、開閉機構２ｅを作動させることにより上記圧力関係及び温度関係にある洗浄室Ｓと凝縮室Ｇとを連通させる。すなわち、エアーシリンダー２ｍが作動することによって、弁体２ｉが連通口形成部材１ｅの弁座１ｆから離間することにより、洗浄室Ｓと凝縮室Ｇとが非連通状態から連通状態に変化する。
【００４２】
この結果、洗浄室Ｓは、圧力（洗浄室圧力）が急速に減圧され、この急速減圧に起因してワークの表面に付着していた洗浄蒸気の凝縮液（残留液）が一瞬で沸騰（突沸）する。また、洗浄室Ｓと凝縮室Ｇとを短時間かつ比較的大きな面積で接続することによって、ワークの表面から発生した残留液の蒸気（残留蒸気）は洗浄室Ｓ（高圧側）から弁体２ｉと弁座１ｆとの隙間→連通口１ｄ→蒸気取入口２ｑを経由して凝縮室Ｇ（低圧側）に高速移動する。
【００４３】
そして、凝縮室Ｇ（低圧側）に移動した残留蒸気は、２つの冷却コイル２ｂ、２ｃの表面に付着することにより再凝縮して使用済み洗浄液となる。この使用済み洗浄液は、２つの冷却コイル２ｂ、２ｃの表面から下方に滴下し、凝縮器筐体２ａの下部に若干溜まるが、当該下部に設けられた排水口から貯留容器内に排水される。
【００４４】
このような本実施形態に係る真空洗浄装置によれば、洗浄室Ｓと凝縮室Ｇとを非連通状態から連通状態に切替えることにより、洗浄室Ｓ内のワークに付着した残留液が気化して除去され、ワークが比較的短時間のうちに急速乾燥される。
【００４５】
ここで、洗浄室Ｓで発生した残留蒸気は、凝縮室Ｇに移動して再凝縮し使用済み洗浄液となるが、洗浄室Ｓ内に残留する塵や埃も残留蒸気とともに凝縮室Ｇに移動し、２つの冷却コイル２ｂ、２ｃの表面や凝縮器筐体２ａの内面に付着する。そして、塵や埃の付着量は、真空洗浄装置の稼働時間に応じて多くなる。２つの冷却コイル２ｂ、２ｃの表面や凝縮器筐体２ａの内面に付着した塵や埃は凝縮器２の凝縮能力を低下させる主要因であり、よって塵や埃を効率良く除去することは、真空洗浄装置を稼働させる上で極めて重要な事項である。
【００４６】
このような事情に対して、本実施形態に係る凝縮器２では、２つの冷却コイル２ｂ、２ｃが保持部材２ｄとともに凝縮器筐体２ａから取り外しができるので、つまり凝縮器筐体２ａの内容物である２つの冷却コイル２ｂ、２ｃが凝縮器筐体２ａに対して着脱自在なので、塵や埃を効率良く除去することが可能である。すなわち、本実施形態に係る真空洗浄装置は、メンテナンス性において従来の真空洗浄装置よりも優れている。
【００４７】
また、本実施形態に係る凝縮器２では、凝縮器筐体２ａが柱状であり、また２つの冷却コイル２ｂ、２ｃが凝縮器筐体２ａの軸線方向を巻回軸方向とするコイル状に形成されているので、凝縮器筐体２ａに対する２つの冷却コイル２ｂ、２ｃの着脱自在が極めて容易である。
【００４８】
また、本実施形態に係る凝縮器２では、２つの冷却コイル２ｂ、２ｃが凝縮器筐体２ａの軸線に直行する方向、つまり円筒形の凝縮器筐体２ａの半径方向に所定間隔を空けた状態で設けられているので、洗浄室Ｓから凝縮室Ｇに移動してきた残留蒸気を効率よく凝縮させることができる。
【００４９】
また、本実施形態に係る凝縮器２では、２つの冷却コイル２ｂ、２ｃの接続が凝縮器２（凝縮器筐体２ａ）の外側で設定されるので、２つの冷却コイル２ｂ、２ｃに対する冷却液の供給状態を容易に変更することが可能である。例えば、２つの冷却コイル２ｂ、２ｃの直列接続と並列接続とを切り替えることが容易である。また、例えば直列接続された２つの冷却コイル２ｂ、２ｃの間に所定機能を備えた装置、例えば冷却液の温度を調節する温度調節装置や冷却液の流量を調節する流量調節装置を挿入することが容易である。
【００５０】
また、本実施形態に係る凝縮器２では、蓋部材２ｆと棒状部材２ｇと係止部材２ｈとを備える保持部材２ｄによって２つの冷却コイル２ｂ、２ｃを保持するので、これによっても凝縮器筐体２ａに対する２つの冷却コイル２ｂ、２ｃの着脱自在が容易である。
【００５１】
また、本実施形態では、開閉機構２ｅを凝縮器２に設けているので、開閉機構２ｅを洗浄器１に設ける場合よりも全体的な装置構成を簡単化することができる。例えば開閉機構２ｅを洗浄器１に設ける場合、駆動源であるエアーシリンダー２ｍの弁体２ｉへの接続構造が複雑となり、これによって真空洗浄装置の全体的な構成が複雑となる。    
【００５２】
さらに、本実施形態では、円筒形の凝縮器２（凝縮器筐体２ａ）が鉛直姿勢に設けられるので、真空洗浄装置の設置スペースを省スペース化することが可能である。例えば凝縮器２（凝縮器筐体２ａ）を水平姿勢に設けた場合にはより広い設置スペースが必要となる。
【００５３】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例が考えられる。
（１）上記実施形態では、凝縮器２（凝縮器筐体２ａ）の形状を円筒状としたが、本発明はこれに限定されない。例えば、凝縮器２（凝縮器筐体２ａ）の形状を箱型としても良い。また、上記実施形態では、保持部材２ｄを蓋部材２ｆ、棒状部材２ｇ及び係止部材２ｈとから構成したが、本発明はこれに限定されない。
【００５４】
（２）上記実施形態では、１つの洗浄器１に１つの凝縮器２を設けたが、本発明はこれに限定されない。例えば乾燥能力を向上させるため、例えば乾燥時間をより短縮するため１つの洗浄器１に対して複数の凝縮器２を設けても良い。
【００５５】
（３）上記実施形態では、冷却管として２つの冷却コイル２ｂ、２ｃを採用したが、本発明はこれに限定されない。例えば、コイル状ではなく、ジグザグ状に折り返した冷却管を用いても良い。また、冷却管の個数は２つに限定されず、単数あるいは２つ以上の複数であっても良い。
【符号の説明】
【００５６】
１  洗浄器
１ａ  洗浄器筐体
１ｂ  脚部
１ｃ  台座
１ｄ  連通口
１ｅ  連通口形成部材
１ｆ  弁座
２  凝縮器
２ａ  凝縮器筐体
２ｂ、２ｃ  冷却コイル（冷却管）
２ｄ  保持部材
２ｅ  開閉機構
２ｆ  蓋部材
２ｇ  棒状部材
２ｈ  係止部材
２ｉ  弁体
２ｊ  連結ロッド
２ｋ  軸受部材
２ｍ  エアーシリンダー
２ｎ  案内部材
２ｑ  蒸気取入口
Ｓ  洗浄室
Ｇ  凝縮室
【図１】
2018004221.tif 000003
【図２】
2018004221.tif 000004
【図３】
2018004221.tif 000005