(57)【要約】【課題】圧接部材（板バネ部材）を組み付けする時に、クリーニングウェブ交換時の作業性を向上できる定着装置を提供する。【解決手段】図６（ａ）に示す右側において、保持フレーム６０のピン６１をフレーム５０Ｒの穴５１に差し込み、図６（ａ）に示す左側において、保持フレーム６０の角穴６２にフレーム５０Ｌの凸形状部５２を引っ掛ける。これにより、図３、図５に示すように、外周径が最大である新規なウェブ保持部材６に交換するとき、板バネ部材９の大きな圧接力がウェブ保持部材６上のクリーニングウェブ５に掛かることによる反力が常に保持フレーム６０に働いていても、保持フレーム６０が飛び出すことができない状態となり、この状態で板バネ部材９を一時的にフレーム５０Ｌ，５０Ｒに保持できる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段を有する定着部材と、前記定着部材に接触して該定着部材との間に定着ニップ部を形成する加圧部材と、前記定着部材又は前記加圧部材の表面を清掃するクリーニング手段と、を備え、
トナー像を保持した記録媒体を前記定着ニップ部に通過させ、熱と圧力とによって前記トナー像を前記記録媒体に定着させる定着装置であって、
上記クリーニング手段は、
前記定着部材又は前記加圧部材の表面を摺擦して該定着部材又は該加圧部材の表面をクリーニングするクリーニングウェブと、
前記クリーニングウェブを送り出し可能に保持するウェブ保持部材と、
前記クリーニングウェブを巻き取り可能な巻取部材と、
前記クリーニングウェブを前記定着部材又は前記加圧部材へ押圧する押圧部材と、
前記クリーニングウェブの巻き取り方向に直交する幅方向の該クリーニングウェブに圧接する、クリーニングウェブシワ防止用の圧接部材と、を有し、
前記圧接部材を組み付けする時に、該圧接部材を一時的に保持する一時保持手段を具備する定着装置。
【請求項２】
請求項１記載の定着装置において、
前記圧接部材は、金属製の板バネ部材であることを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の定着装置において、
前記圧接部材は、前記ウェブ保持部材に保持されている前記クリーニングウェブに圧接する位置に配置されていることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の定着装置において、
前記圧接部材は、該圧接部材の前記幅方向の各端部から突出した圧接保持部材に保持されており、
前記一時保持手段は、前記圧接保持部材の一端部に形成され前記幅方向に突出した棒状部材と、該棒状部材を挿通可能な前記装置本体に形成された穴とからなるとともに、前記圧接保持部材の他端部に形成された段付きの角穴と、該角穴と係合可能な前記装置本体に形成された凸部とからなることを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項４記載の定着装置において、
前記圧接保持部材を前記幅方向に所定量移動した状態で、該圧接保持部材が前記装置本体に組み付け可能となることを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れか１つに記載の定着装置において、
前記押圧部材の一端部及び他端部を保持する各保持部材が、それぞれ該一端部及び該他端部において独立していることを特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか１つに記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
定着部材及び加圧部材等を備える定着装置において、定着ニップ部で溶融されたトナーの一部が定着部材や加圧部材等の表面に付着することがある。このような定着部材や加圧部材等（以下、加圧部材で代表して説明する）の表面に付着したトナーを清掃する手段として、クリーニング機構が知られている。
【０００３】
クリーニング機構として、加圧部材の表面に摺擦して加圧部材表面をクリーニングするためのウェブシートと、ウェブシートを送り出し可能に保持するウェブ保持部材と、ウェブシートを巻き取り可能な巻取部材と、ウェブシートを加圧部材へ押圧する押圧部材と、ウェブシートにシワが発生しないようにウェブシートに圧力を加えるウェブ波打ち防止部材と、を有するものが既に知られている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
特許文献１では、ウェブシートであるクリーニングウェブの内側からバネによって、ウェブ波打ち防止部材としての回転可能な部材を一定の圧力でクリーニングウェブに当接させることでシワを防止する構成が開示されている。また、後述する実施形態で詳述するが、クリーニングウェブ波打ち防止部材をより簡素な構成にした板バネ部材を用いて、クリーニングウェブに直接的に圧力を加える構成のものもある。
【０００５】
しかしながら、クリーニングウェブ波打ち防止部材として板バネ部材を用いた場合には、クリーニングウェブ交換時において板バネ部材を組み付けする時に、板バネ部材による圧力によってクリーニングウェブ交換を容易に行えないという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、圧接部材（板バネ部材）を組み付けする時に、クリーニングウェブ交換時の作業性を向上できる定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、加熱手段を有する定着部材と、前記定着部材に接触して該定着部材との間に定着ニップ部を形成する加圧部材と、前記定着部材又は前記加圧部材の表面を清掃するクリーニング手段と、を備え、トナー像を保持した記録媒体を前記定着ニップ部に通過させ、熱と圧力とによって前記トナー像を前記記録媒体に定着させる定着装置であって、上記クリーニング手段は、前記定着部材又は前記加圧部材の表面を摺擦して該定着部材又は該加圧部材の表面をクリーニングするクリーニングウェブと、前記クリーニングウェブを送り出し可能に保持するウェブ保持部材と、前記クリーニングウェブを巻き取り可能な巻取部材と、前記クリーニングウェブを前記定着部材又は前記加圧部材へ押圧する押圧部材と、前記クリーニングウェブの巻き取り方向に直交する幅方向の該クリーニングウェブに圧接する、クリーニングウェブシワ防止用の圧接部材と、を有し、前記圧接部材を組み付けする時に、該圧接部材を一時的に保持する一時保持手段を具備する定着装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、上記構成により、クリーニングウェブ交換時の作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明を適用する一般的な定着装置のクリーニング機構を示す模式的な概略図である。
【図２】本発明を適用する定着装置の図１とは別のクリーニング機構を示す模式的な概略図である。
【図３】実施形態１に係るクリーニングウェブユニットの要部を手前側から見た斜視図である。
【図４】組み付け前の板バネ部材の単体形状を示す斜視図である。
【図５】図３のＫ矢視側から見た図であって、組み付け時の板バネ部材、保持フレームの配置状態を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は、実施形態１に係るクリーニングウェブユニットの一時保持手段によって保持フレームを介して板バネ部材が一時的に保持されている状態を示す要部の正面図、（ｂ）は、保持フレームを介して板バネ部材が一時的に保持されている状態からフレームに組み付けることが可能な組み付け可能状態を示す要部の正面図である。
【図７】（ａ）は、保持フレームを介して板バネ部材のフレームへの組み付け完了状態を示す正面図、（ｂ）は、（ａ）をＪ矢視方向から見た要部の斜視図である。
【図８】実施形態１に係るクリーニングウェブユニットの要部を奥側から見た要部の斜視図である。
【図９】本発明を適用する定着装置を備えた画像形成装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を詳細に説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素（部材や構成部品）等については、混同の虞がない限り一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。
尚、本明細書で用いる用語の「押圧」とは圧して押さえ付けることを、「配設」とは配置して設けること又は位置を決めて設けることを、「係合」とは係わり合うことを、「係止」とは係わり合って止まることを、「当接」とは突き当たる状態に接することを、「回動」とは正逆方向に円運動することを、「摺接」とは擦り合う状態ですり動くことを、それぞれ意味する。
【００１１】
まず、図１を用いて、本発明を適用する一般的な定着装置のクリーニング機構について説明する。図１は、本発明を適用する一般的な定着装置のクリーニング機構を示す模式的な概略図である。
図１に示す定着装置では、内部に加熱手段としての加熱部であるヒータ２ａを備える定着部材２と、加圧部材３との圧接領域である定着ニップ部で、記録媒体である用紙Ｓ上に担持された未定着のトナーＴにより形成されたトナー像に熱と圧力を付与して溶融させ、トナー像を用紙Ｓに定着させる。定着部材２は定着ローラからなり、その表面が無端移動して定着を行い、また加圧ローラからなる加圧部材３もその表面が無端移動して定着部材２を加圧することで、これらで形成される定着ニップ部において熱及び圧力を付与する。
【００１２】
ところで、定着ニップ部で溶融されるトナーＴは、定着ニップ部を通過した後にそのすべてが用紙Ｓに定着するのではなく、一部が定着部材２に付着することがある。 そして、定着ニップ部において定着部材２に付着した一部のトナーＴは、定着部材２の表面に付着したままその定着部材２の回転に伴って移動することとなる。このため、オフセットによって定着部材２に移行したトナーＴは、定着部材２と接触するシート分離爪１１、定着部材２の表面温度を検出する表面温度検出センサ４、加圧部材３等の定着部材２と接して設けられた部材を汚してしまうという不具合があった。あるいは、定着部材２の表面に付着したトナーＴは次の通紙時において用紙Ｓに付着し、この用紙Ｓを汚してしまうという不具合があった。
【００１３】
そこで、上記したような不具合を未然に防ぐために、一般には定着部材２に所定の圧力で押圧されるクリーニング部材を用いて、定着部材２の表面に付着したトナーＴを清掃するクリーニング機構１０Ｘ１が設けられている。
一般的なクリーニング機構１０Ｘ１では、定着部材２の表面を摺擦して定着部材２の表面をクリーニングするためのクリーニングウェブ５と、クリーニングウェブ５を送り出し可能に保持するウェブ保持部材６と、クリーニングウェブ５を巻き取り可能なクリーニングウェブ巻き取りローラ７と、クリーニングウェブ５を定着部材２へ押圧する押圧部材８とを備える。図１において、Ｘは、ウェブ送り出し方向でもあるウェブ巻き取り方向を示す。
【００１４】
そして、所定のタイミングでクリーニングウェブ巻き取りローラ７が巻き取る方向に回転することで、クリーニングウェブ５の中の新しい部分（定着部材２と接していない部分）が徐々にウェブ保持部材６側からウェブニップ部に移動してくる。これにより、定着部材２の表面に付着するトナーＴを除去する。
【００１５】
しかし、クリーニングウェブに波打ち・シワが発生し、クリーニングウェブ５を定着部材２へ押圧する押圧部材８と定着部材２とのウェブニップ部を十分に確保できなくなり、クリーニング性能が落ちてしまうことがあった。
そこで、図２に示すクリーニング機構１０Ｘ２を採用しているものがある。図２は、本発明を適用する定着装置のクリーニング機構１０Ｘ２を示す模式的な概略図である。クリーニング機構１０Ｘ２では、クリーニングウェブ５を送り出し可能に保持するウェブ保持部材６に、クリーニングウェブシワ防止部材としてクリーニングウェブ５に対して圧力をかける簡素な構成のウェブシワ防止用の板バネ部材９を設ける機構でシワを防ぐようにしている。板バネ部材９は、クリーニングウェブ５の巻き取り方向Ｘに直交する幅方向のクリーニングウェブ５（図２の例ではウェブ保持部材６に保持されている外周面上のクリーニングウェブ５）に圧接する圧接部材として機能する。
【００１６】
しかしながら、ウェブシワ防止部材として板バネ部材９を用いたクリーニング機構では、クリーニングウェブ交換時に、板バネ部材９による圧力によって組み付けにくい問題が生じている。即ち、クリーニングウェブ交換時は、通常、クリーニングウェブ５を巻き付けられて外周径が大きいウェブ保持部材６に交換するため、その分、板バネ部材９に掛かる圧力（反力）が大きくなり、板バネ部材９を手動で保持したり、仮治具などで保持したりすることが大変困難となっていた。
【００１７】
（実施形態１）
図３〜図８を用いて、実施形態１に係るクリーニングウェブユニット１０について説明する。実施形態１に係るクリーニングウェブユニット１０は、上記問題（クリーニングウェブの交換時における板バネ部材の組み付け時に、板バネ部材による圧力によって板バネ部材の組み付けにくさ等）を解消できる構成を備えている。
図３は、実施形態１に係るクリーニングウェブユニットの要部を手前側から見た斜視図である。図４は、組み付け前の板バネ部材９の単体形状を示す斜視図である。図５は、図３のＫ矢視側から見た図であって、組み付け時の板バネ部材９、保持フレーム６０の配置状態を示す斜視図である。図６（ａ）は、実施形態１に係るクリーニングウェブユニットの一時保持手段によって保持フレームを介して板バネ部材が一時的に保持されている状態を示す要部の正面図、図６（ｂ）は、保持フレーム６０を介して板バネ部材９が一時的に保持されている状態からフレームに組み付けることが可能な組み付け可能状態を示す要部の正面図である。図７（ａ）は、保持フレーム６０を介して板バネ部材９のフレームへの組み付け完了状態を示す正面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）をＪ矢視方向から見た要部の斜視図である。図８は、実施形態１に係るクリーニングウェブユニット１０の要部を奥側から見た要部の斜視図である。
【００１８】
実施形態１に係るクリーニング手段としてのクリーニング機構は、図２に示したクリーニング機構１０Ｘ２と比較して、クリーニングウェブユニット１０を有する点が主に相違する。この他の実施形態１に係るクリーニング機構は、図２に示したクリーニング機構１０Ｘ２と同様である。
クリーニングウェブユニット１０は、板バネ部材９を一時的に保持する一時保持手段と、押圧部材８の着脱手段と、ウェブ保持部材６、押圧部材８等を支持するユニット本体と、を有する。尚、ユニット本体は、定着装置の装置本体でもある。
【００１９】
図３に示すように、クリーニングウェブユニット１０は、これを構成するユニット本体としての１対のフレーム５０Ｌ，５０Ｒ、ウェブ保持部材６、押圧部材８、圧接部材としての板バネ部材９、板バネ部材９を保持する圧接保持部材としての保持フレーム６０等を有している。
フレーム５０Ｌ，５０Ｒの間には、ウェブ保持部材６、押圧部材８が、それぞれ回転可能に支持されている。尚、図３では隠れていて見えないが、図２に示した巻き取りローラ７も上記と同様に回転可能に支持されている。フレーム５０Ｌ，５０Ｒには、図３に示すように、押圧部材８の軸８ａを着脱するためのＵ字形状の溝５３がそれぞれ形成されている。
【００２０】
フレーム５０Ｌは幅方向Ｙ（クリーニングウェブ５の幅方向でもある）の一端部である図における左端部のフレームを示し、フレーム５０Ｒは幅方向Ｙの他端部である図における右端部のフレームを示している。尚、後述する図８にその一部を示すように、フレーム５０Ｌ，５０Ｒは連結フレーム５０Ｃによって連結されている。フレーム５０Ｌ，５０Ｒ及びフレーム５０Ｃは、板金によって一体的に形成されていて、必要な剛性強度が確保されている。
図６（ａ）に示すように、フレーム５０Ｌの下部には凸部としての凸形状部５２が、フレーム５０Ｒの下部には幅方向Ｙに貫通した穴５１が、それぞれ形成されている。
【００２１】
板バネ部材９は、金属製の弾性部材である所定の厚さのステンレススチールの薄板で形成されている。板バネ部材９は、図４に示すように組み付け前の単体においては、保持フレーム６０に固定される固定面９ａが、交換直後のウェブ保持部材６の外周面（この場合、ウェブ保持部材６の外周径が最大である）上のクリーニングウェブ５に圧接する圧接面９ｂに対して、約４８度の鋭角の角度θをなすよう折り曲げ形成されている。
【００２２】
板バネ部材９は、図５に示すように、組み付け時にはウェブ保持部材６の外周面上のクリーニングウェブ５に圧接することにより反力が発生しており、クリーニングウェブ５の寄りやシワ発生に対して最も効果的に作用するようになっている。
尚、前記した最大の効果を望まなくてもよいのであれば、図２において、ウェブ保持部材６と押圧部材８との間のウェブ保持部材６寄りのクリーニングウェブ５に圧接するように、板バネ部材９を配置してもよい。
【００２３】
一方、板バネ部材９は、ウェブ保持部材６の外周面上のクリーニングウェブ５に圧接するよう配置されていることで、クリーニングウェブの交換時における板バネ部材９の組み付け時には上記鋭角の角度θが大きくなるように、換言すれば板バネ部材９の曲げ部が強制的に押し開かれるような力を受ける。これにより、板バネ部材９の圧接力がより大きく作用することによる反力で板バネ部材９を保持することが大変困難となり、特に外周径が最大である新規なウェブ保持部材６に交換するときの板バネ部材９の組み付けにくさとなっていた。
【００２４】
実施形態１では、ウェブ保持部材６の外周面上のクリーニングウェブ５が使用されるに従い外周径が最小径になった場合でも、板バネ部材９は最小径になったウェブ保持部材６上のクリーニングウェブ５に圧接するように形状等が構成されている。９ｃは、板バネ部材９がクリーニングウェブ５に圧接する際にクリーニングウェブ５を引っ掛かるのを防止する折り返しである。
【００２５】
図３に示すように、板バネ部材９は、主従の基準ピン及び保持フレーム６０の基準面に対して面接触する固定面９ａによって３次元方向に位置決めされた状態で、ネジ７０を介して保持フレーム６０の４箇所に締結・固定される。保持フレーム６０は、板金で形成されていて、適宜の曲げが形成されていて必要な剛性が確保されている。
図３、図５に示すように、保持フレーム６０の図において左右端部には切欠きが形成されていて、板バネ部材９のバネ弾性による圧接力が上記したようにクリーニングウェブ５に掛かるようになっている。
【００２６】
図６（ａ）に示すように、保持フレーム６０の図において左端部には、フレーム５０Ｌの凸形状部５２と係合可能な段付きの角穴６２が形成されている。保持フレーム６０の図において右端部には、ネジ挿通用の穴６３が形成されているとともに、フレーム５０Ｒの穴５１に挿通可能な棒状部材としてのピン６１が幅方向Ｙの外側に突出して形成されている。
【００２７】
上記のとおり、フレーム５０Ｌの凸形状部５２、保持フレーム６０の角穴６２、フレーム５０Ｒの穴５１、保持フレーム６０のピン６１は、本発明の一時保持手段を構成している。一時保持手段は、クリーニングウェブ５の交換時における保持フレーム６０を介しての板バネ部材９の組み付け時に、板バネ部材９がクリーニングウェブ５に圧接した状態で板バネ部材９をフレーム５０Ｌ，５０Ｒに一時的に保持する機能である。
【００２８】
一時保持手段の動作を説明する。図６（ａ）に示す右側において、保持フレーム６０のピン６１をフレーム５０Ｒの穴５１に差し込み、図６（ａ）に示す左側において、保持フレーム６０の角穴６２にフレーム５０Ｌの凸形状部５２を引っ掛ける。
上記により、図３、図５に示すように、外周径が最大である新規なウェブ保持部材６に交換するとき、板バネ部材９の大きな圧接力がウェブ保持部材６上のクリーニングウェブ５に掛かることによる反力が常に保持フレーム６０に働いても、保持フレーム６０が飛び出すことができない状態となり、この状態で板バネ部材９を一時的にフレーム５０Ｌ，５０Ｒに保持できる。
【００２９】
図６（ａ）の保持フレーム６０を介しての板バネ部材９の一時保持状態から、図６（ｂ）に示すように、保持フレーム６０を幅方向Ｙａに所定量だけ移動・スライドすると、板バネ部材９の圧接力の影響である反力を受けずに、保持フレーム６０を介しての板バネ部材９をフレーム５０Ｌ，５０Ｒに組み付けることが可能な組み付け可能状態となる。
この際、フレーム５０Ｌの凸形状部５２が、保持フレーム６０における角穴６２の段付き上部角穴６２ａの部分に係止された状態となる。これにより、板バネ部材９の圧接力の影響を受けずに、保持フレーム６０を介しての板バネ部材９をフレーム５０Ｌ，５０Ｒに組み付けることが可能となる。
【００３０】
保持フレーム６０を介して板バネ部材９をフレーム５０Ｌ，５０Ｒに組み付けることが可能となった図６（ｂ）の状態において、図７（ａ）に示すように、保持フレーム６０の図において左端部をネジ７０で、保持フレーム６０の図において右端部をネジ７０で、フレーム５０Ｌ，５０Ｒにそれぞれ締結固定することで、組み付け完了状態となる。
組み付け完了状態では、図７（ｂ）に示すように、保持フレーム６０の図において左端部は、フレーム５０Ｌの主従の基準ピン及びフレーム５０Ｌの基準面に対して面接触する保持フレーム６０の面によって３次元方向に位置決めされた状態で、保持フレーム６０がフレーム５０Ｌにネジ７０を介して締結・固定される。
【００３１】
以上述べたように、実施形態１によれば、クリーニングウェブの交換時における板バネ部材の組み付け時に、上記一時保持手段によって板バネ部材を一時的に保持できることで、クリーニングウェブ交換時の作業性を向上できる。さらには、サービス担当者の作業時間を短縮して、サービス担当者の作業コストを低減できる。
【００３２】
図２に示したクリーニング機構１０Ｘ２の押圧部材８は、スプリングにより定着部材２に押し当てられており、クリーニングウェブユニットの構成内部に、押圧部材８とスプリングを押し込む構成が大半となっている。そのため、クリーニングウェブ交換時や押圧部材を交換する際に、押圧部材８の交換をしにくい問題があった。
【００３３】
図３、図８を用いて、クリーニングウェブユニット１０に含まれている押圧部材８の取り外しが容易な着脱機構について説明する。
図３に示すように、フレーム５０Ｌには、押圧部材８の軸８ａの一端部を保持する保持部材６５Ｌがネジ６６を介して締結固定されている。また、図８に示すように、フレーム５０Ｒには、押圧部材８の軸８ａの他端部を保持する保持部材６５Ｒがネジ６６を介して締結固定されている。
【００３４】
保持部材６５Ｌの内部には、押圧部材８の軸８ａの一端部を回転可能に支持する軸受６７と、定着部材に対して押圧部材８を押し付ける向きに軸受６７を付勢する圧縮バネ６８とが収納されている。また、保持部材６５Ｒの内部にも、押圧部材８の軸８ａの他端部を回転可能に支持する軸受６７と、定着部材に対して押圧部材８を押し付ける向きに軸受６７を付勢する圧縮バネ６８とが収納されている。軸受６７は、各保持部材６５Ｌ，６５Ｒの内側に対向して形成されている凹部状の溝に、軸受６７の両側に形成された凸状部が係合することで、圧縮バネ６８の付勢力を介して進退自在に支持されている。
また、押圧部材８の軸８ａの一端部及び他端部は段付き状に形成されていて、軸受６７は押圧部材８の軸８ａの一端部及び他端部の上記段付き小径部を回転可能に支持している。
【００３５】
図３に示すように、保持部材６５Ｌは、フレーム５０Ｌに配設された主従の基準ピン及び保持部材６５Ｌを固定する基準面によって３次元方向に位置決めされた状態で、ネジ６６によってフレーム５０Ｌに締結・固定される。同様に、図８に示すように、保持部材６５Ｒは、フレーム５０Ｒに配設された主従の基準ピン及び保持部材６５Ｒを固定する基準面によって３次元方向に位置決めされた状態で、ネジ６６によってフレーム５０Ｒに締結・固定される。
【００３６】
上記したとおり、押圧部材８の一端部の軸８ａを保持する保持部材６５Ｌと、押圧部材８の他端部の軸８ａを保持する保持部材６５Ｒとは、それぞれ独立して設けられている。即ち、保持部材６５Ｌと保持部材６５Ｒとは、押圧部材８の幅方向Ｙの中央線に関して線対称に設けられている。
保持部材６５Ｌ，６５Ｒの何れか一方、例えばフレーム５０Ｌに固定されている保持部材６５Ｌのネジ６６を取り外すことにより、フレーム５０Ｌから保持部材６５Ｌを取り外すことができる。そして、フレーム５０Ｌに形成されているＵ字形状の切欠き溝５３から押圧部材８の一端部の軸８ａを図３における左上側に引き抜くことにより、フレーム５０Ｒに固定されている保持部材６５Ｒから押圧部材８の他端部の軸８ａを容易に取り外すことができる。上記したとは逆に、フレーム５０Ｒから保持部材６５Ｒを取り外す場合も、同様にして、フレーム５０Ｌに固定されている保持部材６５Ｌから押圧部材８の一端部の軸８ａを容易に取り外すことができる。
【００３７】
以上述べたように、実施形態１によれば、押圧部材８の一端部の軸８ａ及び他端部の軸８ａを保持固定している保持部材６５Ｌ、６５Ｒが独立して配設されていることで、押圧部材８の交換作業性を向上でき、サービス担当者の作業時間を短縮し、サービス担当者の作業コストを低減できる。
【００３８】
図９は、本発明を適用する定着装置を備えた画像形成装置の概略構成図である。図９において、読み取りユニット１２は、圧板上に置かれた原稿をスキャンするために設けられており、原稿を載置するコンタクトガラス２０と光学走査系とで構成されている。光学走査系は、露光ランプ１３、第１ミラー１４、第２ミラー１７、第３ミラー１８、レンズ１５、ＣＣＤイメージセンサ１６等で構成されている。ＣＣＤイメージセンサ１６によって原稿画像が読み取られ、電気信号に変換されて処理される。
【００３９】
シート原稿を自動的に読み取るためのシート原稿自動読み取り装置Ａにおいて、原稿台Ｂに置かれた原稿は給送ローラＣによって原稿読み取りセンサＧの位置に送り込まれる。原稿はそのまま一定の速度で原稿読み取りセンサＧを通過し、このとき原稿の表面側の画像が原稿読み取りセンサＧによって読み取られる。読み取られた画像データは画像処理（各種補正、圧縮等）を行った後に順次画像メモリに蓄えられる。
【００４０】
書き込みユニット４９は、レーザ出力ユニット１９、結像レンズ２１、ミラー２２で構成されている。書き込みユニット４９では、書き込みユニット４９から出力されるレーザ光が画像作像系の感光体３０に照射される。
【００４１】
感光体３０に作像された画像を印刷する手順は、おおよそ以下の通りである。
第１トレイ２３、第２トレイ２４、第３トレイ２５に積載された用紙は、各々第１給紙装置２６、第２給紙装置２７、第３給紙装置２８によって給紙され、縦搬送ユニット２９によって感光体３０の手前位置まで搬送される。
【００４２】
画像メモリ上の画像データは書き込みユニット４９からのレーザ光によって感光体３０上に書き込まれ、現像ユニット３５を通過することによってトナー像が形成される。
用紙はトナー像の移動に合わせて感光体３０の回転と等速で搬送ベルト３１によって搬送されながら、感光体３０上のトナー像が転写される。その後、定着装置１にて画像を定着させ、排紙ユニット３２によって排紙トレイ３３に排出される。
【００４３】
両面に画像を作像する場合は、給紙トレイ２３〜２５から給紙され、かつ作像された用紙を反転経路切り換え爪を切り換える。これにより用紙を排紙トレイ３３側に導かないで、両面入口搬送路３８に搬送し、両面搬送ユニット３６内に設けてある反転ユニット３７に導き、スイッチバック搬送路４１にいったん収納される。戻し搬送手段により逆方向（再給紙方向）に繰り出され、反転排紙切り換え爪により下方に導かれ反転し、その下方に設けられた両面中間搬送路４３に送られる。そして、駆動源に接続された中間搬送手段４０、両面出口搬送手段４２により、再度、縦搬送ユニット２９に送られて、裏面に画像を印刷された後に排紙される。
【００４４】
また、用紙を反転して排出する場合、上記反転ユニット３７でスイッチバック反転した用紙を排紙反転切り換え爪により、両面中間搬送路４３を通さずに反転排紙搬送路３９に送り出して、再び排紙ユニット３２に戻し本体外に排出する。
【００４５】
本体から排紙される用紙は排紙先切り換え爪により本体の排紙トレイ３３、フィニッシャ４４のどちらかに排紙される。フィニッシャ４４に排紙された用紙はパンチ穴処理をするためのパンチユニット４８を通り、ステープル処理をするために、いったんスタックトレイ４５にスタックされる。
すべての用紙がスタックトレイに溜められた後、この用紙束はステープラユニット４６により綴じられて排出トレイ４７に排出される。
【００４６】
以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。例えば、上記実施形態や実施例等に記載した技術事項を適宜組み合わせたものであってもよい。
【００４７】
尚、上記実施形態１に係るクリーニングウェブユニット１０を具備した定着装置は、定着ローラと加圧ローラを備えた熱ローラ式の定着装置であったが、他の形式の定着装置、例えば図９に示した定着ベルトを用いるベルト定着装置などにも適用可能である。クリーニングウェブ手段（機構・装置）によって清掃される部材は、定着部材である定着ローラに限らず、加圧部材である加圧ローラ等、あるいは定着ローラと加圧ローラとの両方であってもよい。
【００４８】
本発明の実施の形態に適宜記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４９】
１    定着装置
２    定着部材
２ａ  加熱部（加熱手段の一例）
３    加圧部材
５    クリーニングウェブ
６    ウェブ保持部材
７    巻き取りローラ（巻取部材の一例）
８    押圧部材
９    板バネ部材（圧接部材の一例）
１０    クリーニングウェブユニット
５０Ｌ，５０Ｒ    フレーム（装置本体の一例）
５１    穴（一次保持手段の構成要素）
５２    凸形状部（凸部、一次保持手段の構成要素）
５３    切欠き溝
６０    保持フレーム（圧接保持部材の一例）
６１    ピン（一次保持手段の構成要素）
６２    角穴（一次保持手段の構成要素）
６５Ｌ，６５Ｒ    保持部材
６６    ネジ
６７    軸受
６８    圧縮バネ
７０    ネジ
Ｘ    ウェブ巻き取り方向
Ｙ    幅方向、長手方向
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５０】
【特許文献１】特開２０１２−０４２５４６号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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