(57)【要約】【課題】特別な製造装置を用いずとも正確な仕上がり寸法が得られ、不完全領域の短い転造歯車を得る。【解決手段】歯車が転造形成される丸棒状の粗材Ｗに対し、完全歯となる歯車が形成される歯車領域Ｇとして、回転軸芯Ｘに垂直な平面視において、歯車の仕上がり形状のピッチ線Ｐに対して回転軸芯Ｘに直角な方向に所定寸法を加減して第１輪郭線１１を設定した第１領域１と、第１領域１に隣接する両側の少なくとも何れか一方にあって、第１輪郭線１１を得るためにピッチ線Ｐに対して施した調整量に比べて大きな割合の調整量を施し、幅広の第２輪郭線２１を設定した第２領域２と、を転造粗材Ｗに設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯車が転造形成される丸棒状の粗材に対し、
完全歯となる歯車が形成される歯車領域として、
回転軸芯に垂直な平面視において、
歯車の仕上がり形状のピッチ線に対して前記回転軸芯に直角な方向に所定寸法を加減して第１輪郭線を設定した第１領域と、
前記第１領域に隣接する両側の少なくとも何れか一方にあって、前記第１輪郭線を得るために前記ピッチ線に対して施した調整量に比べて大きな割合の調整量を施し、幅広の第２輪郭線を設定した第２領域と、を備えている歯車用転造粗材。
【請求項２】
前記第２領域における、前記回転軸芯に直角な方向に沿った前記ピッチ線と前記第２輪郭線の寸法差が、前記歯車領域の端部の側ほど大きく設定されている請求項１に記載の歯車用転造粗材。
【請求項３】
前記第２領域のうち、前記ピッチ線と前記第２輪郭線との寸法差が最大となる部位が、前記歯車領域の端部よりも前記回転軸芯に沿った内側に設けてある請求項１に記載の歯車用転造粗材。
【請求項４】
前記歯車領域の端部に連続する領域に、前記回転軸芯に直角な方向に沿って前記ピッチ線よりも外側であって、前記歯車領域から遠去かるほど前記回転軸芯に近づく第３輪郭線が設定された第３領域を備えている請求項１〜３の何れか一項に記載の歯車用転造粗材。
【請求項５】
丸棒状の粗材にダイスを押し付け、前記粗材を回転軸芯の周りに回転させつつ転造して歯車を形成する際に、
前記粗材に、完全歯となる歯車が形成される歯車領域として、
歯車の仕上がり形状に応じて外径寸法を形成した第１領域と、
前記回転軸芯に沿って前記第１領域に隣接する少なくとも何れか一方において前記第１領域の外径寸法に対して大径の寸法を付与した第２領域と、を形成しておき、
前記ダイスの押し付けに際して、前記ダイスを前記第１領域よりも先に前記第２領域に当接させる歯車の転造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイスを用いた転造歯車の製造に供する転造粗材および転造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような転造粗材あるいは転造方法としては、例えば以下の特許文献１に示すものがあった。この技術は、雄ねじを転造する場合の、ねじ先端部に生じるねじが不完全な領域（以降において「不完全領域」という）の長さを短くしようとするものである。本明細書において不完全領域とは、転造歯車の歯がダイスの押し付けによって十分に形成されておらず、例えば歯先径が所定の寸法に満たない領域をいう。尚、これに対して歯先径が所定の寸法に仕上がっている領域を完全領域という。
【０００３】
例えば、丸棒状の粗材を軸芯方向に沿って送り操作しながら粗材の外周面にダイスを押し付けて雄ねじを転造する場合、粗材の先端とダイスとの食い付きを良好にするために、予め粗材の先端にテーパー状の縮径部を形成しておく場合がある。この場合、縮径の程度を大きくすると、転造後の雄ねじの先端に残存する不完全領域が長くなるという不都合が生じる。一方、これを防止するために、縮径部のテーパー角度を小さくすると、不完全領域の長さが短くなるものの、軸芯方向に沿って転造ダレが大きく突出し、ねじとして使用できない領域が長くなってしまう。
【０００４】
この不都合を解消すべく、当該公知技術では、粗材の先端に段付きの小径部が設けられている。これにより、転造によって軸芯方向に転造ダレが形成されたとしても、この転造ダレが小径部に係る空間を埋めることで不完全領域の長さが短縮されるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２３３７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術のように、軸方向に相対移動する粗材とダイスが転造初期に噛み合うためには、粗材の先端部に縮径部を設けることが必須となる。この場合、先端部の母材量が必然的に減少するから、転造後に生じる不完全領域を短くするためには、例えばダイスの押し付け程度を大きくして、粗材の母材を軸芯方向に積極的に流動させる必要がある。
【０００７】
しかし、このような軸芯方向に沿った母材の流動を積極的に期待する転造では、得られる転造ねじの長さと粗材の長さとの差が大きくなる。よって、予定寸法の雄ねじを得るためには、転造後に長さ調節の後加工が必要になるなど製造効率が悪化する。また、軸芯方向への母材の流動を生じさせるためにはダイスの大きな押し付け力が必要となって転造装置が大掛かりなものとなり易い。
【０００８】
このような問題に鑑み、従来からダイスを用いた歯車転造技術においては、特別な製造装置を用いずとも正確な仕上がり寸法が得られ、不完全領域の短い転造歯車を得る技術が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（特徴構成）
本発明に係る歯車用転造粗材の特徴構成は、歯車が転造形成される丸棒状の粗材に対し、完全歯となる歯車が形成される歯車領域として、回転軸芯に垂直な平面視において、歯車の仕上がり形状のピッチ線に対して前記回転軸芯に直角な方向に所定寸法を加減して第１輪郭線を設定した第１領域と、前記第１領域に隣接する両側の少なくとも何れか一方にあって、前記第１輪郭線を得るために前記ピッチ線に対して施した調整量に比べて大きな割合の調整量を施し、幅広の第２輪郭線を設定した第２領域と、を備えた点にある。
【００１０】
（効果）
本構成のごとく、歯車領域を第１領域と、これよりも回転軸芯に沿って端部側である第２領域とに分け、第２領域の粗材の寸法を第１領域の粗材の寸法よりも幅広に構成することで、ダイスによる転造時に、第２領域の粗材の一部が歯車領域の外側に流動した場合でも、転造終了時に第２領域に適切な量の母材が残留し、転造歯車の不完全領域をなくすことができる。
【００１１】
（特徴構成）
本発明に係る歯車用転造粗材にあっては、前記第２領域における、前記回転軸芯に直角な方向に沿った前記ピッチ線と前記第２輪郭線の寸法差が、前記歯車領域の端部の側ほど大きく設定されるものでもよい。
【００１２】
（効果）
転造時にダイスは第２領域の最外側端部から当接し、母材は縮径変形されながら一部の母材が端部の側に流出する。しかし、本構成では、端部の側ほど外径を大きくし、流出する母材の分量を補てんできるため不完全領域の少ない歯車を確実に得ることができる。
【００１３】
（特徴構成）
本発明に係る歯車用転造粗材にあっては、前記第２領域のうち、前記ピッチ線と前記第２輪郭線との寸法差が最大となる部位が、前記歯車領域の端部よりも前記回転軸芯に沿った内側に設けてあってもよい。
【００１４】
（効果）
ダイスが粗材に押し付けられるとき、ダイスが最初に当接する位置は、通常、第２領域の最大外径を有する位置となる。ダイスが当接すると母材は縮径し、当該当接に係る部位の母材が回転軸芯の方向に沿って流動する。その際、最初に当接する部位の母材は、必ず回転軸芯に沿った外側にも流出する。よって、この流出する母材を、歯車領域を形成する母材として利用することで、当初の粗材に形成する大径部の体積を少なくすることができる。その結果、粗材の最大外径をより小径にすることができる。
【００１５】
大径である第２領域を有する粗材は、当該最大外径部位を含めて太い初期形状を有する棒状部材を切削加工して作られる。よって、最大外径の寸法が小さくなれば、当初に準備する粗材を細くすることができる。その結果、材料の歩留まりが向上するうえ、切削工数も少なくなって、粗材の製造効率が高まる。さらに、最大外形の寸法が小さくなる結果、粗材の転造作業も効率化される。
【００１６】
（特徴構成）
本発明に係る歯車用転造粗材の特徴構成は、前記歯車領域の端部に連続する領域に、前記回転軸芯に直角な方向に沿って前記ピッチ線よりも外側であって、前記歯車領域から遠去かるほど前記回転軸芯に近づく第３輪郭線が設定された第３領域を備えるものであってもよい。
【００１７】
（効果）
本構成であれば、ダイスによる押し込み時に、母材が歯車領域よりも外側に流動するのを抑制することができる。よって第２領域においてピッチ線に付加しておく母材量がより少なくなる。本構成は、粗材が軟らかい材質のものであるなどダイスの押し付け時に流動し易い場合に特に有効である。
【００１８】
（特徴構成）
本発明に係る歯車の転造方法にあっては、丸棒状の粗材にダイスを押し付け、前記粗材を回転軸芯の周りに回転させつつ転造して歯車を形成する際に、前記粗材に、完全歯となる歯車が形成される歯車領域として、歯車の仕上がり形状に応じて外径寸法を形成した第１領域と、前記回転軸芯に沿って前記第１領域に隣接する少なくとも何れか一方において前記第１領域の外径寸法に対して大径の寸法を付与した第２領域と、を形成しておき、前記ダイスの押し付けに際して、前記ダイスを前記第１領域よりも先に前記第２領域に当接させる点に特徴を有する。
【００１９】
（効果）
本方法であれば、ダイスの押し付け時に、母材が歯車領域の外側に流動する量を含めて形成された粗材を用いるから、歯車領域の全長に亘って健全な歯車が形成され、歯車の不完全領域を減らすことができる。よって、不用意に長い歯車が得られるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ダイスを用いた歯車の転造態様を示す模式図
【図２】第１実施形態に係る歯車用転造粗材と試作の歯車とを表した説明図
【図３】大径である第２領域を端部に設けた歯車用転造粗材の例を示す説明図
【図４】第２領域の形状差による不完全領域の発生の異なりを示すグラフ
【図５】第２実施形態に係る第２領域の形状を示す説明図
【図６】第３実施形態に係る第２領域の形状を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
〔第１実施形態〕
本発明に係る歯車用転造粗材は、丸棒状の粗材であって、その全長に亘って歯車が形成される歯車領域を備えている。さらにこの歯車領域は、二つの領域、即ち、歯車の仕上がり形状のピッチ線に近似する輪郭を有する第１領域と、当該第１領域に対して大径の第２領域とを備えている。
【００２２】
尚、本実施形態におけるピッチ線は以下の線を意味するものとする。丸棒状の粗材を転造して例えばピニンギヤを製造した場合、得られた転造歯車が他の歯車と係合する際の当該転造歯車における接触点群は、歯車の回転軸芯を中心とした螺旋状の線となる。この螺旋状の線と、当該転造歯車の回転軸芯を含む平面との交点をとったとき、交点は当該平面上において散点状に分布する。この散点状に分布した点群のうち、回転軸芯に対して同じ側に分布する点を含むように当該平面上で描いた２本の線がピッチ線である。
【００２３】
以下、本発明に係る歯車用転造粗材の実施形態、および、当該歯車用転造粗材を用いた転造方法について図面を参照しながら説明する。
【００２４】
（概要）
図１および図２に、本実施形態に係る転造の概要と、本実施形態で用いる歯車用転造粗材Ｗの一例とを示す。本実施形態は、例えば二つの回転するダイスＴを丸棒状の粗材Ｗに押し付け、転造歯車の一例であるピニオンギヤＷ１を転造する例である。図１に示すごとく、粗材Ｗは図外の支持具により、回転自在にあるいは駆動回転させつつ両端部が支持されている。この粗材Ｗに対し、粗材Ｗの回転軸芯Ｘに対して直角な方向から二つのダイスＴを押し付け、ピニオンギヤＷ１を形成する。
【００２５】
本実施形態の粗材Ｗでは、中央部に筒状で細径の第１領域１が形成され、この第１領域１の両端部のうち少なくとも何れか一方にテーパー状で大径の第２領域２が形成されている。図１には、第１領域１の両端部に第２領域２を設けた例が示されている。粗材Ｗはこれら二つの領域を有するものの、転造後は夫々の領域の境界はなくなり、歯車領域Ｇの全体に亘って完全歯が形成される。
【００２６】
本実施形態で製造するのは一定の歯先径Ｄを有するピニオンギヤＷ１である。図２に示したように、回転軸芯Ｘに垂直な平面視において、第１領域１は何れの個所も外径が等しい筒状である。この第１領域１の輪郭は、得られるピニオンギヤＷ１のピッチ線Ｐに対し、回転軸芯Ｘに直角な方向に所定寸法を加減して設定してある。これを以降において第１輪郭線１１と称する。通常は、第１輪郭線１１とピッチ線Ｐとはほぼ等しい。つまり、ダイスＴを粗材Ｗに押し付けた際に、粗材Ｗが凹んで歯底部となる母材の体積と、粗材Ｗが突出して歯先部となる母材の体積とがほぼ等しいように設計するからである。この場合、転造前の粗材Ｗの長さと、転造後のピニオンギヤＷ１の長さには殆ど差が生じず、正確なピニオンギヤＷ１を得ることができる。
【００２７】
一方、第１領域１の両側に設けた第２領域２では、ピッチ線Ｐに対して所定量の母材を付加している。即ち、第２領域２では、第１領域１の第１輪郭線１１を得るためにピッチ線Ｐに施した母材の調整量に比べて大きな割合の調整量を加えた第２輪郭線２１が設定されている。つまり、第２輪郭線２１は第１輪郭線１１に比べて広幅となるように設定されている。
【００２８】
図２には、第２領域２を有しない粗材Ｗを用いて転造した試作のピニオンギヤＷ２において先端部の歯先径Ｄが小さくなる様子を示す。ダイスＴの押し付けに際し、粗材Ｗの端部にあっては、押し付け力を受けた粗材Ｗの母材は自由端となっている端部の側に流動し易くなる。そのため、粗材Ｗの端部においては母材が歯先の位置まで隆起せず、図２に斜線で示したように歯先径Ｄの小さな不完全領域Ｂが形成される。図２のうち、点線が本来の歯先を結ぶ包絡線４１である。しかし、実際には実線のように先細の包絡線４２となる。不完全領域Ｂの歯先は尖っておらず、僅かに外方に膨らんだ凸曲面になることが多い。
【００２９】
そこで、本実施形態では、この不完全領域Ｂに粗材Ｗの母材を充填するべく、図２に示すように、粗材Ｗの両端部のうち少なくとも何れか一方の端部を予め大径にしておき、これにダイスＴを押し付けることとする。
【００３０】
尚、上記の如く、第２領域２の外径寸法が第１領域１の外径寸法よりも大きいとはいえ、必ずしも第２領域２の外径が第１領域１の外径よりも絶対的に大きいとは限らない。例えば、本実施形態で形成されるピニオンギヤＷ１には、中央部が凹んだ鼓状であったり、中央部が膨らんだ紡錘状である場合も含まれる。よって、例えば、紡錘状のピニオンギヤＷ１の場合には、ピッチ線Ｐと第１輪郭線１１との差に比べてピッチ線Ｐと第２輪郭線２１との差の方が大きいが、最大外径については場合によっては、第１領域１の外径よりも第２領域２の外径の方が小さい場合もあり得る。
【００３１】
〔第２領域の構成例〕
本実施形態において、第２領域２を大径にする具体的形状は適宜選択可能である。第２領域２を大径にした粗材Ｗの例を例えば図３（ａ）乃至（ｄ）に示す。
【００３２】
図３（ａ）は、第２輪郭線２１を円錐形状に形成した例である。このような形状は、例えば、第２領域２の最大径を有する粗材Ｗを準備しておき、第１領域１および第２領域２の外形を旋盤加工などの切削加工により形成する。よって図３（ａ）のような円錐状であれば、加工時に切削バイトの歯先を直線的に移動させるだけで良く、加工が容易でありがながら加工精度の高い歯車用転造粗材Ｗが得られる。
【００３３】
図３（ｂ）は、第２輪郭線２１が粗材Ｗの端部に向けて大径となり、かつ、回転軸芯Ｘの側に凹状となる曲線に構成した例である。ダイスＴに押し込まれた母材は、歯車の端部に近いほど回転軸芯Ｘの方向に逃げ易いから、歯先径Ｄの寸法は歯車の端部ほど小さくなる。よって、母材の充填量は歯車の端部の側ほど多くするのが望ましい。このように曲面状にすることで、第２領域２に付加した母材が過不足なく所定の部位に充填され、余剰の母材の発生が少ない歯車を得ることができる。尚、曲面の曲率などは製造する歯車の形状によって適宜調節する。
【００３４】
図３（ｃ）は、歯車の端部に向けて段階状に大径とした例である。第２領域２の外表面が、回転軸芯Ｘを中心にした円筒面と、回転軸芯Ｘに垂直な平面とで構成されるから、粗材Ｗの切削加工時に、旋盤の操作要領がより簡単となり、粗材Ｗの製造効率が高まる。ただし、各段部の外径寸法の設定が適切でない場合、隣接する段部どうしの境界部において母材の充填量に過不足が生じ、転造後の歯先に段差が残る恐れがある。よって、各段部の外径寸法はやや大きく設定しておくのが好ましい。
【００３５】
図３（ｄ）は、第２領域２の輪郭が粗材Ｗの端部に向けて大径となり、かつ、外方に曲線状に凸形状となるような大径部を設けた例である。この形状は、粗材Ｗの材質が例えばアルミニウムであるなど軟らかい材料を用いる場合に有効である。母材が軟らかい場合、予め多めの母材量を端部に確保してあっても、ダイスＴの押し込みに際して軟らかい母材は回転軸芯Ｘに沿った外側に容易に流動してしまう。そのような場合、径外方向に凸形状となる曲面とすることで、回転軸芯Ｘに沿った外側に逃げる母材の分を補充し易くなる。尚、当該曲面の曲率などは製造する転造歯車の形状に応じて適宜設定する。
【００３６】
このように第２領域２の形状を大径にすることで、不完全領域Ｂの発生を防止でき、転造後の歯車についての切断加工や修正加工など追加工程が不要となる。また、不完全領域Ｂが少なくなる結果、歯車の軸長が短くなり、当該歯車を納める装置の薄型が可能となる。さらに、歯車の軸長が短くなることは、歯車の撓みも減少するから歯車強度が確保されるうえ、軸受け荷重が小さくなるため軸受けサイズの縮小化も可能である。
【００３７】
〔第２領域の演算〕
粗材Ｗの形状を決定するには、まず、第２領域２の形状として上述したように図３（ａ）乃至（ｄ）に示した形状を選択し、次に、夫々の形状における第２領域２の具体的形状を決定する。
【００３８】
第２領域２の具体的形状としては、図２に示す如く、主に、第２領域２の端部から回転軸芯Ｘに沿う距離Ｌと、夫々の距離Ｌにおける粗材Ｗの外径ｄとを設定する。これらの値の組合せを決定するには、製造するピニオンギヤＷ１のピッチ線Ｐに基づいて決定した第１領域１のみを有する丸棒を実際に転造加工して得た試作のピニオンギヤＷ２の形状を参考にするとよい。第２領域２の長さについては、試作ピニオンギヤＷ２につき、例えば不完全領域Ｂが形成された領域の長さＬ１と同じ長さに設定する。
【００３９】
一方、第２領域２の第２輪郭線２１は次のように決定する。先ず、図２に示す試作ピニオンギヤＷ２につき、夫々の距離Ｌにおける歯先径Ｄと完全な形状の歯先径Ｄ１との差を計測する。次に、夫々の距離Ｌにおける歯先面５１の幅５２、つまり、歯筋方向に垂直な方向の歯先面５１の幅５２を測定する。これら歯先径Ｄ，Ｄ１の差と歯先面５１の幅５２に基づき、断面が三角形の歯先部分が螺旋状に存在するとして歯筋方向に沿って母材の不足量を積分計算する。この積分値を歯条の数だけ合計し、充填すべき母材の基準値とする。
【００４０】
次に、この基準値に対して、例えば、０．５倍、１．０倍、１．５倍のように粗材Ｗの第２領域２に付加すべき母材の総量を決め、当該付加総量と、図３（ａ）乃至（ｄ）のうちの選択した形状と、前記距離Ｌ１とに基づいて第２領域２の輪郭を決定する。
【００４１】
このようにして母材の総量を変化させた粗材Ｗを用いて転造実験した結果を図４に示す。用いた粗材Ｗは、図３（ａ）の円錐状の第２領域２を有し、第１領域１の直径が１０ｍｍ以下のものであった。粗材Ｗに対して２個のダイスＴを対向位置から押し付け、１条分のギヤピッチが１０ｍｍ程度の２条歯車を転造した。グラフの横軸を歯車端部からの距離Ｌとし、縦軸を歯先径Ｄとして、第２領域２の母材の付加総量ごとに両者の関係をまとめている。Ｌ１は、付加量がない場合の不完全領域Ｂの距離である。Ｄ１は完全領域Ａとして認められる歯先径Ｄの下限値であり、Ｄ２は上限値である。
【００４２】
図４から明らかな如く、付加総量を増やすほど、不完全領域Ｂの距離Ｌが短くなっているのがわかる。図中、Ｌ２は、製造するピニオンギヤＷ１に設定する不完全領域Ｂの長さについての仮目標値である。よって、ピニオンギヤＷ１が用いられる機械要素の設計要求値などに応じて、不完全領域Ｂの仮目標値Ｌ２を設定し、これを満たすために必要な母材の付加総量を決定すればよい。
【００４３】
尚、上記のような実験例はその都度データベースに蓄積しておき、製造するピニオンギヤＷ１の各寸法と粗材Ｗの第１領域１の寸法とに基づいて、選択した第２領域２の形状ごとに、Ｌ値とＤ値との関係を演算で求めることができる。
【００４４】
〔第２の実施形態〕
本発明に係る歯車用転造粗材Ｗとしては、図５に示すように、第２領域２のうち最大外径部２２が歯車端部から内側に位置するように設定することもできる。即ち、第２領域２のうち、ピッチ線Ｐと第２輪郭線２１との寸法差が最大となる最大外径部２２を、歯車領域Ｇの端部よりも回転軸芯Ｘに沿った内側に設けておく。
【００４５】
本構成であれば、ダイスＴが粗材Ｗに押し付けられるとき、通常、ダイスＴは第２領域２の最大外径部２２に最初に当接する。この当接によって、母材は回転軸芯Ｘに近づく方向に押し込まれつつ回転軸芯Ｘの長手方向に沿って内外に流動する。この流動する母材のうち外側に流動する母材を、歯車領域Ｇを形成する母材として利用する。例えば、図３に示した各構成であれば、ダイスＴの当接に際して歯車領域Ｇの端部にある母材は必ず歯車領域Ｇの外側に流出する。
【００４６】
しかし図５の実施形態であれば、歯車領域Ｇの最端部に存在する母材を流出させるのではなく、最端部よりも内側の母材を最端部に補充することができる。本構成であれば、予め第２領域２に付加しておいた母材をできる限り歯車領域Ｇの内部で利用し、母材の無駄をなくしながら完全な歯車を形成することができる。このように、第２領域２に付加すべき母材の量を少なくすることで、転造前の粗材Ｗの最大外径を小さくすることができ、粗材Ｗの製造効率が向上する。
【００４７】
粗材Ｗの第２領域２の形成は、最大外径部２２を含めて太い初期形状を有する棒状部材を切削加工して行われる。よって、最大外径の寸法が小さくなれば、当初に準備する粗材Ｗを細くすることができる。その結果、材料の歩留まりが向上するうえ、切削工数も少なくなって、粗材Ｗの製造効率が高まる。さらに、最大外径の寸法が小さくなる結果、ダイスＴの押し込み深さや押し込み力が小さくなって粗材Ｗの転造作業も効率化される。
【００４８】
第２領域２の具体的形状としては、例えば、図５（ａ）に示すように二つの円錐形状の部位で構成するもののほか、図５（ｂ）に示すように、二つの曲面で構成するものなど適宜の形状を採ることができる。輪郭が直線状のものは加工が容易である。一方、輪郭が曲線であるものは、必要な母材の量を回転軸芯Ｘの方向に沿って正確に配分することができる。
【００４９】
〔第３の実施形態〕
また、本発明に係る歯車用転造粗材Ｗとしては、図６に示すように、歯車領域Ｇに設けた大径の第２領域２に加えて歯車領域Ｇの外側にも大径部を設けておくことができる。即ち、歯車領域Ｇの端部に連続する領域に、回転軸芯Ｘに直角な方向に沿ってピッチ線Ｐよりも外側であって、歯車領域Ｇから遠去かるほど回転軸芯Ｘに近づく第３輪郭線３１が設定された第３領域３を備えておく。
【００５０】
本構成であれば、ダイスＴによる押し込み時に、第２領域２の母材が歯車領域Ｇよりも外側に流動するのを第３領域３の母材が阻止することとなる。よって第２領域２においてピッチ線Ｐの外側に付加しておく母材量を少なくすることができる。本構成は、例えば粗材Ｗが軟らかい材質のものであるなど、ダイスＴの押し付け時に母材が流動し易い場合に特に有効である。
【００５１】
本実施形態にあっては例えば以下のような構成にすることができる。
図６（ａ）に示すように、第３輪郭線３１を第２領域２の第２輪郭線２１に連続するように構成する。この例では、第２輪郭線２１および第３輪郭線３１とも円錐形状としている。このような構成にすることで、第２領域２の端部の母材が回転軸芯Ｘの方向に沿って外側に流動するのが直ちに阻止される。よって、第２領域２に付加すべき母材の量が最少となる。これにより、粗材Ｗの初期外径が小さくなり、粗材Ｗの材料費や加工費を抑えながら不完全領域Ｂの短いピニオンギヤＷ１を得ることができる。
【００５２】
ただし、本実施形態の場合、第３領域３を設けることでこの部分が当初から不完全領域Ｂとなる不都合がある。ただし、歯車領域Ｇから外側の余分な部位の形状を考えた場合、このように当初から第３領域３を形成しておくことで、第３領域３の端部の形状が却って整った形状のまま維持され易くなる。その場合、転造後のピニオンギヤＷ１の修正加工が不要になるなどピニオンギヤＷ１の製造効率が向上する場合もある。
【００５３】
また、第３領域３の形状として、図６（ｂ）に示す形状にすることもできる。即ち、第３領域３の最大外径の寸法を第２領域２の最大外径の寸法よりも小さく形成しておき、第２領域２と第３領域３との境界に段差部３２を設ける。この場合、ダイスＴの押し込みに際して、第２領域２の最大外径部２２の母材は第３領域３の側に流動し易い。よって、ダイスＴの押し込み力が図６（ａ）の場合に比べて小さくて済む。ダイスＴの押し込みが進むと、第３領域３の母材によって第２領域２の母材の流動がほぼ止められ、ダイスＴの押し込みに必要な力が増大する。ただし、この時にはダイスＴの押し込みはほぼ終了しているため、大きな押し込み力を作用させる時間は短い。
【００５４】
このように、図６（ｂ）の構成であれば、ダイスＴの押し込みの初期では押し込み力の増大を防止し、押し込みの後半では、第２領域２の母材が逃げるのを第３領域３によって確実に防止することができる。本構成の粗材Ｗでは、ダイスＴの押し込み当初に第２領域２の母材が第３領域３の側に流動し易い。よって、図６（ａ）のものに比べると、第２領域２の最大外径を大きくしても当初の押し込み力は小さくて済み、押し込み作業が容易となる。このため、第２領域２の最大外径の設定に際して、図６（ａ）のものに比べてとり得る寸法範囲が広がる。このように図６（ｂ）の粗材Ｗでは、第２領域２の母材量がある程度多くはなるものの、第３領域３を設けることの利益を得ながら、粗材Ｗの寸法設定の自由度が広げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明に係る歯車用転造粗材および歯車の転造方法は、例えばダイスを用いたピニオンギヤの転造など、転造時の粗材に開放端部が形成されるような転造歯車に対して広く適用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１    第１領域
１１  第１輪郭線
２    第２領域
２１  第２輪郭線
３    第３領域
３１  第３輪郭線
Ｇ    歯車領域
Ｐ    ピッチ線
Ｔ    ダイス
Ｗ    粗材
Ｘ    回転軸芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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