(57)【要約】【課題】ソケット本体に配設されてＩＣパッケージと配線基板とを導通するコンタクトピンにおいて、その回転止めを実現しつつ製造コストを低廉に抑える。【解決手段】コンタクトピン１４は、バレル２１と、上側接触部材２２と、下側接触部材２３と、コイルスプリング２４とを有している。バレル２１のフランジ２０は、略円環板状のフランジ本体２５の周縁部の一部が２箇所で弓形に切り落とされた形状の２つの回転止め面２６が形成されている。コンタクトピン１４がソケット本体１３に配設されたときには、フランジ２０の各回転止め面２６がそれぞれソケット本体１３に接触することにより、ソケット本体１３に対するバレル２１の回転が拘束される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体の外周にフランジが形成されているバレルと、このバレルの前記筒体の一方の開口部に回転不能に設けられている上側接触部材と、前記バレルの前記筒体の他方の開口部に設けられている下側接触部材と、前記バレルの前記筒体の内部に設けられて前記上側接触部材および前記下側接触部材を互いに離れる方向に付勢する付勢手段とを有しており、前記上側接触部材または前記下側接触部材の少なくとも一方が前記バレルに対して上下動自在になっており、前記上側接触部材の上部に上側接触部が形成されているとともに、前記下側接触部材の下部に下側接触部が形成されているコンタクトピンであって、
前記フランジは、略円環板状のフランジ本体の周縁部の一部が切り落とされた形状の回転止め面が設けられており、当該コンタクトピンがソケット本体に配設されたときに、前記フランジの前記回転止め面が当該ソケット本体に接触することにより、当該ソケット本体に対する前記バレルの回転が拘束されるように構成されていることを特徴とするコンタクトピン。
【請求項２】
前記回転止め面は、前記バレルの中心について点対称になる位置関係で２つ形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンタクトピン。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコンタクトピンが前記ソケット本体に配設されている電気部品用ソケットであって、
前記コンタクトピンは、前記フランジの前記回転止め面が前記ソケット本体に接触することにより、当該ソケット本体に対する前記バレルの回転が拘束されていることを特徴とする電気部品用ソケット。
【請求項４】
請求項１または２に記載のコンタクトピンの一対が、これらのコンタクトピンの前記上側接触部材の前記上側接触部を電気部品の１つの端子に同時に接触させうるように前記ソケット本体に互いに平行に配設されている電気部品用ソケットであって、
前記各コンタクトピンはそれぞれ、前記フランジの前記回転止め面が前記ソケット本体に接触することにより、当該ソケット本体に対する前記バレルの回転が拘束されているとともに、
前記一対のコンタクトピンは、各コンタクトピンの前記フランジの前記回転止め面が互いに対向するように配置されていることを特徴とする電気部品用ソケット。
【請求項５】
請求項１または２に記載のコンタクトピンが前記ソケット本体に複数配設されている電気部品用ソケットであって、
前記ソケット本体には、前記各コンタクトピンの前記上側接触部材をそれぞれ上下動自在に挿通してガイドする略円形断面のガイド孔と、前記各コンタクトピンの前記回転止め面がそれぞれ接触するスリットとが形成されていることを特徴とする電気部品用ソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特に、半導体装置（以下「ＩＣパッケージ」という）等の電気部品に対してケルビン接続（４端子接続）等によるバーンイン試験等を行うためのコンタクトピンおよび電気部品用ソケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、このようなケルビン接続用の「電気部品用ソケット」としては、ＩＣパッケージを着脱自在に収容するケルビン検査用治具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このケルビン検査用治具では、ＩＣパッケージの１つの端子に２点接触する一対のコンタクトピンが複数対、ソケット本体に配設されており、各コンタクトピンはそれぞれ、円筒状のチューブの上端にプランジャが取り付けられているとともに、下端に当接部材が取り付けられており、これらのプランジャおよび当接部材がコイルスプリングによって互いに離れる方向に付勢されている。さらに、このプランジャは、ケルビン検査用治具の組立時またはコンタクトピンの交換時にコンタクトピンがソケット本体に誤挿入されてしまうことを未然に防止する目的で、円板状のフランジ部の上側に小刀（ナイフ）状の先端側本体部が非対称になるように偏心して一体形成されている。そして、このプランジャの先端側本体部が検査中に回転してしまわないように、この先端側本体部の形状（小刀状）に合わせて略長方形断面のプランジャ貫通孔がソケット本体に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−３８８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来のものにあっては、ケルビン検査用治具の製造に際して、各コンタクトピンのプランジャのフランジ部と先端側本体部とを非対称に一体形成する必要があるとともに、ソケット本体に略長方形断面のプランジャ貫通孔を形成しなければならない。その結果、必然的にコンタクトピンおよびソケット本体の製造に手間と時間がかかり、ひいてはケルビン検査用治具の製造コストが高騰するという課題があった。
【０００６】
そこで、この発明は、コンタクトピンの回転止めを実現できるのは勿論のこと、製造コストを低廉に抑えることが可能なコンタクトピンおよび電気部品用ソケットを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、筒体の外周にフランジが形成されているバレルと、このバレルの前記筒体の一方の開口部に回転不能に設けられている上側接触部材と、前記バレルの前記筒体の他方の開口部に設けられている下側接触部材と、前記バレルの前記筒体の内部に設けられて前記上側接触部材および前記下側接触部材を互いに離れる方向に付勢する付勢手段とを有しており、前記上側接触部材または前記下側接触部材の少なくとも一方が前記バレルに対して上下動自在になっており、前記上側接触部材の上部に上側接触部が形成されているとともに、前記下側接触部材の下部に下側接触部が形成されているコンタクトピンであって、前記フランジは、略円環板状のフランジ本体の周縁部の一部が切り落とされた形状の回転止め面が設けられており、当該コンタクトピンがソケット本体に配設されたときに、前記フランジの前記回転止め面が当該ソケット本体に接触することにより、当該ソケット本体に対する前記バレルの回転が拘束されるように構成されているコンタクトピンとしたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記回転止め面は、前記バレルの中心について点対称になる位置関係で２つ形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のコンタクトピンが前記ソケット本体に配設されている電気部品用ソケットであって、前記コンタクトピンは、前記フランジの前記回転止め面が前記ソケット本体に接触することにより、当該ソケット本体に対する前記バレルの回転が拘束されている電気部品用ソケットとしたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載のコンタクトピンの一対が、これらのコンタクトピンの前記上側接触部材の前記上側接触部を電気部品の１つの端子に同時に接触させうるように前記ソケット本体に互いに平行に配設されている電気部品用ソケットであって、前記各コンタクトピンはそれぞれ、前記フランジの前記回転止め面が前記ソケット本体に接触することにより、当該ソケット本体に対する前記バレルの回転が拘束されているとともに、前記一対のコンタクトピンは、各コンタクトピンの前記フランジの前記回転止め面が互いに対向するように配置されている電気部品用ソケットとしたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１または２に記載のコンタクトピンが前記ソケット本体に複数配設されている電気部品用ソケットであって、前記ソケット本体には、前記各コンタクトピンの前記上側接触部材をそれぞれ上下動自在に挿通してガイドする略円形断面のガイド孔と、前記各コンタクトピンの前記回転止め面がそれぞれ接触するスリットとが形成されている電気部品用ソケットとしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、コンタクトピンがソケット本体に配設されたときに、そのバレルのフランジの回転止め面がソケット本体に接触することにより、このソケット本体に対するバレルの回転が拘束されるので、回転止めを実現することが可能なコンタクトピンを提供することができる。
【００１３】
しかも、こうしたコンタクトピンの回転止めは、バレルのフランジの形状に工夫を凝らすことによって実現されるため、コンタクトピンの製造に際して、上側接触部材や下側接触部材を特殊な形状（小刀状など）に加工する必要がない。したがって、コンタクトピンの製造コストを低廉に抑えることが可能となる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、フランジの回転止め面がバレルの中心について点対称になる位置関係で２つ形成されているので、コンタクトピンの製造に際して、フランジの加工を容易に実行することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、コンタクトピンは、そのバレルのフランジの回転止め面がソケット本体に接触することにより、このソケット本体に対するバレルの回転が拘束されているので、コンタクトピンの回転止めを実現することが可能な電気部品用ソケットを提供することができる。
【００１６】
しかも、こうしたコンタクトピンの回転止めは、バレルのフランジの形状に工夫を凝らすことによって実現されるため、電気部品用ソケットの製造に際して、コンタクトピンの上側接触部材が挿通されるソケット本体のガイド孔を略円形断面にすることによって容易に形成することができる。したがって、電気部品用ソケットの製造コストを低廉に抑えることが可能となる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、一対のコンタクトピンは、いずれも、その回転止め面がソケット本体に接触することにより、このソケット本体に対するバレルの回転が拘束されているので、コンタクトピンの回転止めを実現することが可能な電気部品用ソケットを提供することができる。
【００１８】
しかも、こうしたコンタクトピンの回転止めは、バレルのフランジの形状に工夫を凝らすことによって実現されるため、電気部品用ソケットの製造に際して、一対のコンタクトピンの上側接触部材が挿通されるソケット本体のガイド孔を略円形断面にすることによって容易に形成することができる。したがって、電気部品用ソケットの製造コストを低廉に抑えることが可能となる。
【００１９】
また、一対のコンタクトピンは、各コンタクトピンのフランジの回転止め面が互いに対向するように配置されているので、バレルの筒体を相互に接近させることができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、複数のコンタクトピンは、いずれも、上側接触部材がソケット本体のガイド孔に挿通されて支持されるとともに、バレルのフランジの回転止め面がスリットに接触して支持されることから、コンタクトピンの回転止めを実現することが可能な電気部品用ソケットを提供することができる。
【００２１】
しかも、こうしたコンタクトピンの回転止めは、バレルのフランジの形状に工夫を凝らすことによって実現されるため、電気部品用ソケットの製造に際して、コンタクトピンの上側接触部材が挿通されるソケット本体のガイド孔を略円形断面にすることによって容易に形成することができる。したがって、電気部品用ソケットの製造コストを低廉に抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の実施の形態１に係るＩＣソケットを示す斜視図である。
【図２】同実施の形態１に係るＩＣソケットの使用時の様子を示す概略図であって、（ａ）は一対のコンタクトピンが並ぶ方向に沿って切断した縦断面図、（ｂ）は（ａ）に直交する方向に切断した縦断面図である。
【図３】同実施の形態１に係るコンタクトピンを示す図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
【００２４】
［発明の実施の形態１］
図１乃至図３には、この発明の実施の形態１を示す。
【００２５】
この実施の形態１に係る「電気部品用ソケット」としてのＩＣソケット１１は、ケルビン接続（４端子接続）用のもので、図２に示すように、配線基板１５上に配設されるようになっており、「電気部品」であるＩＣパッケージ１２等のケルビン接続によるバーンイン試験等を行うために、このＩＣパッケージ１２の各端子１２ｂと配線基板１５の各対の電極１５ａとを各対のコンタクトピン１４で導通することにより、このＩＣパッケージ１２の１つの端子１２ｂとその配線基板１５の一対の電極１５ａとの電気的接続を図るものである。なお、ケルビン接続によるバーンイン試験を行うときには、配線基板１５の各対の電極１５ａのうち、一方の電極１５ａがセンス端子になるとともに、他方の電極１５ａがフォース端子になる。
【００２６】
このＩＣパッケージ１２は、図２に示すように、平板状のパッケージ本体１２ａを有し、このパッケージ本体１２ａの下面に複数の端子１２ｂが形成されている。なお、図２には、これらの端子１２ｂのうち１つの端子１２ｂのみを図示している。
【００２７】
一方、ＩＣソケット１１は、図１および図２に示すように、配線基板１５上に配設されるとともに、ＩＣパッケージ１２が上側に収容される絶縁性のソケット本体１３と、このソケット本体１３に上下方向に摺動自在に配設されており、ＩＣパッケージ１２の１つの端子１２ｂおよび配線基板１５の一対の電極１５ａに接触して、これらの端子１２ｂと電極１５ａとを導通する一対以上（図１では、１６対）の片端摺動型のコンタクトピン１４とを有している。なお、ソケット本体１３の具体的な構成については、種々考えられる。例えば、所定形状の３〜４枚のプレート（図示せず）を上下方向に積層して互いに固定することにより、ソケット本体１３を構成することもできる。
【００２８】
また、各コンタクトピン１４はそれぞれ、図２に示すように、筒体１９の外周にフランジ２０が形成されているバレル２１と、このバレル２１の筒体１９の一方（上側）の開口部１９ａに固定されて回転不能に設けられている略円柱状の上側接触部材２２と、バレル２１の筒体１９の他方（下側）の開口部１９ｂに上下動自在に設けられている略円柱状の下側接触部材２３と、バレル２１の筒体１９の内部に設けられて上側接触部材２２および下側接触部材２３を互いに離れる方向（上下方向逆向き）に付勢する「付勢手段」としてのコイルスプリング２４とを有している。また、上側接触部材２２の上部には上側接触部２２ａが形成されているとともに、下側接触部材２３の下部には下側接触部２３ａが形成されている。
【００２９】
ここで、各コンタクトピン１４のバレル２１のフランジ２０はそれぞれ、図２および図３に示すように、略円環板状のフランジ本体２５の周縁部の一部が２箇所で弓形に切り落とされた形状の２つの平坦な回転止め面２６が、バレル２１の中心ＣＴ１について点対称になる位置関係で形成されている。なお、図３（ａ）において、円弧状の一点鎖線（２箇所）は、略円環板状のフランジ本体２５の周縁部が切り落とされる前の状態を示している。そして、このコンタクトピン１４は、ソケット本体１３に配設されたときに、フランジ２０の各回転止め面２６がそれぞれソケット本体１３に接触することにより、このソケット本体１３に対するバレル２１の回転が拘束されるように構成されている。
【００３０】
さらに、ソケット本体１３には、図２に示すように、各コンタクトピン１４の上側接触部材２２をそれぞれ上下動自在に挿通してガイドする略円形断面の「ガイド孔」としての上側ガイド孔１３ａと、各コンタクトピン１４のフランジ２０の回転止め面２６がそれぞれ接触するスリット１３ｂと、各コンタクトピン１４の下側接触部材２３をそれぞれ上下動自在に挿通してガイドする略円形断面の下側ガイド孔１３ｃとが形成されている。なお、図２（ａ）では、わかりやすさを重視して、フランジ２０の回転止め面２６とソケット本体１３のスリット１３ｂとを互いに離して図示している。
【００３１】
そして、一対のコンタクトピン１４は、図２（ａ）に示すように、各コンタクトピン１４のフランジ２０の回転止め面２６が互いに対向するように配置されている。ここで、各コンタクトピン１４はそれぞれ、図２に示すように、ソケット本体１３に配設された状態で、上側接触部材２２および下側接触部材２３がそれぞれ上側ガイド孔１３ａおよび下側ガイド孔１３ｃに挿通されてソケット本体１３に支持された状態になっている。
【００３２】
次に、かかるＩＣソケット１１の使用方法について説明する。
【００３３】
まず、ＩＣソケット１１を配線基板１５上に配設する。すると、各コンタクトピン１４はそれぞれ、配線基板１５に押し上げられて上昇し、図２（ｂ）に示すように、バレル２１のフランジ２０の上面がソケット本体１３の段差部１３ｄに接触してバレル２１の上方移動が規制される。その後、このバレル２１に対して下側接触部材２３が配線基板１５に押し上げられる形でコイルスプリング２４の付勢力に抗して上昇する。そのため、ＩＣソケット１１は、図２（ａ）に示すように、各対のコンタクトピン１４において、２つの下側接触部材２３の下側接触部２３ａと配線基板１５の一対の電極１５ａとが互いに接触して、両者間が電気的に接続された状態となる。
【００３４】
次いで、ＩＣソケット１１のソケット本体１３の上側にＩＣパッケージ１２を収容して着座させ、図示省略の押圧機構により、このＩＣパッケージ１２を下方に押圧する。すると、各コンタクトピン１４はそれぞれ、上側接触部材２２およびバレル２１がＩＣパッケージ１２に押し下げられる形でコイルスプリング２４の付勢力に抗して下降する。そのため、ＩＣソケット１１は、図２（ａ）に示すように、各対のコンタクトピン１４において、２つの上側接触部材２３の上側接触部２３ａとＩＣパッケージ１２の１つの端子１２ｂとが互いに所定の接圧で接触して、両者間が電気的に接続された状態となる。
【００３５】
これらの結果、ＩＣパッケージ１２の各端子１２ａと配線基板１５の各対の電極１５ａとは、図２（ａ）に示すように、各対のコンタクトピン１４を介して互いに導通した状態になる。
【００３６】
この状態で、ＩＣパッケージ１２に電流を流して、ケルビン接続によるバーンイン試験等を行う。
【００３７】
このようなバーンイン試験等を継続して行うと、コンタクトピン１４の上側接触部材２２がバレルの中心ＣＴ１の周りを回転してＩＣパッケージ１２の端子１２ａとの接触が外れる恐れがある。しかしながら、このＩＣソケット１１では、コンタクトピン１４がソケット本体１３に配設されたときに、そのバレル２１のフランジ２０の２つの回転止め面２６がソケット本体１３のスリット１３ｂの内壁に接触することにより、このソケット本体１３に対するバレル２１の回転、ひいては上側接触部材２２の回転が拘束されるので、コンタクトピン１４の回転止めを実現することが可能となる。
【００３８】
しかも、こうしたコンタクトピン１４の回転止めは、バレル２１のフランジ２０の形状に工夫を凝らすことによって実現されるため、コンタクトピン１４の製造に際して、上側接触部材２２や下側接触部材２３を特殊な形状（小刀状など）に加工する必要がない。したがって、コンタクトピン１４の製造コストを低廉に抑えることが可能となる。
【００３９】
また、このＩＣソケット１１は、その製造に際して、コンタクトピン１４の上側接触部材２２が挿通されるソケット本体１３の上側ガイド孔１３ａを略円形断面にすることによって容易に形成することができる。したがって、略長方形断面の上側ガイド孔１３ａを形成しなければならない従来のＩＣソケット等に比べて、ＩＣソケット１１の製造コストを低廉に抑えることが可能となる。
【００４０】
さらに、コンタクトピン１４のバレル２１のフランジ２０には、２つの平坦な回転止め面２６がバレル２１の中心ＣＴ１について点対称になる位置関係で形成されているので、この回転止め面２６を１つだけ形成する場合に比べて、コンタクトピン１４を製造する際に、フランジ２０の加工を容易に実行することができる。
【００４１】
また、一対のコンタクトピン１４は、上述したとおり、各コンタクトピン１４のフランジ２０の回転止め面２６が互いに対向するように配置されているので、バレル２１の筒体１９を相互に接近させることができる。その結果、ケルビン接続用のＩＣソケット１１において、ＩＣパッケージ１２の端子１２ｂの小寸法化にも対応可能となる。
【００４２】
［発明のその他の実施の形態］
なお、上述した実施の形態１では、フランジ２０の２つの回転止め面２６をともにソケット本体１３に接触させてコンタクトピン１４の回転止めを実現するコンタクトピン１４について説明した。しかし、コンタクトピン１４の上下両端部（具体的には、上側接触部材２２および下側接触部材２３）がソケット本体１３に支持されている限り、コンタクトピン１４が回転しても横方向に揺動することは起こらないため、コンタクトピン１４は必ずしもフランジ２０の回転止め面２６を２つともソケット本体１３に接触させる必要はなく、２つの回転止め面２６のうち１つの回転止め面２６のみをソケット本体１３に接触させてコンタクトピン１４の回転止めを実現することも可能である。この場合、一対のコンタクトピン１４が互いに短絡しないように設けられている隔壁１３ｅ（図２（ａ）参照）を省いても、一対のコンタクトピン１４同士を非接触で最大限近付けることができる。その結果、ケルビン接続用のＩＣソケット１１において、ＩＣパッケージ１２の端子１２ｂの小寸法化への対応力をますます高めることが可能となる。
【００４３】
また、上述した実施の形態１では、バレル２１のフランジ２０に平坦な回転止め面２６が２つ形成されているコンタクトピン１４について説明した。しかし、この回転止め面２６の形状は平坦なものに限るわけではない。また、この回転止め面２６の数は２つに限るわけではなく、１つでも３つ以上でも構わない。
【００４４】
また、上述した実施の形態１では、片端摺動型（すなわち、上側接触部材２２がバレル２１に対して固定されているとともに、下側接触部材２３がバレル２１に対して上下動自在に保持されているタイプ）のコンタクトピン１４について説明したが、両端摺動型（すなわち、上側接触部材２２および下側接触部材２３の双方がバレル２１に対して上下動自在に保持されているタイプ）のコンタクトピンにも、この発明を同様に適用することができる。つまり、この発明は、コンタクトピン１４の上側接触部材２２および下側接触部材２３の少なくとも一方がバレル２１に対して上下動自在になっている限り、同様に適用することが可能である。
【００４５】
また、上述した実施の形態１では、ソケット本体１３にコンタクトピン１４が対を形成するように配設されたケルビン接続用のＩＣソケット１１について説明した。しかし、このようなケルビン接続用のＩＣソケット１１の他、例えば、ソケット本体１３に各対のコンタクトピン１４が互いに平行に配設され、各対のコンタクトピン１４において、２本のコンタクトピン１４の上側接触部材２２がＩＣパッケージ１２の１つの端子１２ｂに同時に接触するとともに、２本のコンタクトピン１４の下側接触部材２３が配線基板１５の１つの電極１５ａに接触する大電流用のＩＣソケットにも、この発明を同様に適用することができる。或いはまた、ソケット本体１３にコンタクトピン１４が対を形成することなく１本ずつ配設されているＩＣソケットにも、この発明を同様に適用することが可能である。
【００４６】
さらに、上述した実施の形態１では、「電気部品用ソケット」としてＩＣソケット１１にこの発明を適用したが、これに限らず、他の装置にも適用できることは勿論である。
【符号の説明】
【００４７】
１１……ＩＣソケット（電気部品用ソケット）
１２……ＩＣパッケージ（電気部品）
１２ｂ……端子
１３……ソケット本体
１３ａ……上側ガイド孔（ガイド孔）
１３ｂ……スリット
１４……コンタクトピン
１５……配線基板
１９……筒体
１９ａ……一方の開口部
１９ｂ……他方の開口部
２０……フランジ
２１……バレル
２２……上側接触部材
２２ａ……上側接触部
２３……下側接触部材
２３ａ……下側接触部
２４……コイルスプリング（付勢手段）
２５……フランジ本体
２６……回転止め面
ＣＴ１……バレルの中心
【図１】
2018004322.tif 000003
【図２】
2018004322.tif 000004
【図３】
2018004322.tif 000005