(57)【要約】【課題】    本発明の目的は、利便性の向上を図ったシート加工用カッターを提供するものである。【解決手段】    シート加工用カッターＣは、把持部１１を有する本体１と、この本体１に設けられ、本体１の下面１５より突出し、シートＳ１、Ｓ２の端面に当接して本体１を案内する直線状のガイド２と、本体１の一方側の端部に取り付けられたシートカッター３と、本体１の他方側の端部に取り付けられた断面がＶ又はＵ字形状の溝カッター４とを備え、溝カッター４とシートカッター３との間に直線状のガイド２が位置しているものである。【選択図】図３
2018082731.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持部を有する本体と、
この本体に設けられ、前記本体の下面より突出し、シートの端面に当接して前記本体を案内する直線状のガイドと、
前記本体の一方側の端部に取り付けられたシートカッターと、
前記本体の他方側の端部に取り付けられた断面がＶ又はＵ字形状の溝カッターとを備え、
前記ガイドの厚みが前記シートカッターの厚みより大であり、
前記溝カッターと前記シートカッターとの間に直線状の前記ガイドが位置している
ことを特徴とするシート加工用カッター。
【請求項２】
下のシートの上に上のシートが重なるように載置し、重なった前記シートの内、下に位置する前記シートの端面にシート加工用カッターの直線状のガイドを当接させて前記シート加工用カッターの本体を移動させて、シートカッターにより上の前記シートを下の前記シートの端面に沿って切断して、上に位置する切断した前記シートの端面を下に位置する前記シートの端面に対向させ、
その後、対向する前記シートの端面に直線状の前記ガイドを当接させて前記本体を移動させて前記シートの端面に沿って溝カッターにより断面がＶ又はＵ字形状の溝を形成するものであり、
前記シート加工用カッターは、把持部を有する前記本体と、前記本体の下面より突出し、前記シートの端面に当接して前記本体を案内する直線状の前記ガイド、前記本体の一方側の端部に前記シートカッター、前記本体の他方側の端部に前記溝カッターが取り付けられたものであって、前記ガイドの厚みが前記シートカッターの厚みより大であり、
前記溝カッターと前記シートカッターとの間に直線状の前記ガイドが位置している
ことを特徴とするシートの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート加工用カッター及びシートの加工方法に係り、特に、利便性の向上を図ったシート加工用カッター及びシートの加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床材にシート部材を貼着する際、重なったシートをシートカッターで切断してシートの端面とシートの端面を突き合わせ、その後、シートカッターとは、別の工具を使って、シートの端面の対向部をＶ溝カッターでＶ溝を形成するようにしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したように、シートの切断と隣接するシートにＶ溝形成をそれぞれ異なる工具を使用しており、利便性が良好でないという問題点をあった。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を考慮してなされたもので、利便性の向上を図ったシート加工用カッター及びシートの加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載のシート加工用カッターは、把持部を有する本体と、この本体に設けられ、前記本体の下面より突出し、シートの端面に当接して前記本体を案内する直線状のガイドと、前記本体の一方側の端部に取り付けられたシートカッターと、前記本体の他方側の端部に取り付けられた断面がＶ又はＵ字形状の溝カッターとを備え、前記ガイドの厚みが前記シートカッターの厚みより大であり、前記溝カッターと前記シートカッターとの間に直線状の前記ガイドが位置しているものである。
【０００６】
また、請求項２記載のシートの加工方法は、下のシートの上に上のシートが重なるように載置し、重なった前記シートの内、下に位置する前記シートの端面にシート加工用カッターの直線状のガイドを当接させて前記シート加工用カッターの本体を移動させて、シートカッターにより上の前記シートを下の前記シートの端面に沿って切断して、上に位置する切断した前記シートの端面を下に位置する前記シートの端面に対向させ、その後、対向する前記シートの端面に直線状の前記ガイドを当接させて前記本体を移動させて前記シートの端面に沿って溝カッターにより断面がＶ又はＵ字形状の溝を形成するものであり、前記シート加工用カッターは、把持部を有する前記本体と、前記本体の下面より突出し、前記シートの端面に当接して前記本体を案内する直線状の前記ガイド、前記本体の一方側の端部に前記シートカッター、前記本体の他方側の端部に前記溝カッターが取り付けられたものであって、前記ガイドの厚みが前記シートカッターの厚みより大であり、前記溝カッターと前記シートカッターとの間に直線状の前記ガイドが位置しているものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載のシート加工用カッターによれば、シートカッターと溝カッターとの間に直線状のガイドが位置し、重なったシートの内、下に位置するシートの端面に直線状のガイドが当接して本体を案内すると共に、ガイドの厚みがシートカッターの厚みより大であるため、シートをシート加工用カッターで切断する際、隣接するシート間の寸法をシートカッターの厚みより大きく取ることができ、後の隣接するシート間の接合部位に接着剤を多く入れて接合強度を向上させることができ、
しかも、シートを切断する際使用した同じ「シート加工用カッター」の工具を使用して、対向するシートの端面に直線状のガイドが当接して本体を案内するため、溝カッターによりシートの端面に沿って断面がＶ又はＵ字形状の溝を形成することができる。
つまり、一つの工具の「直線状のガイド」を共用して、切断と溝加工とを行うことができ、工具を交換しない分、利便性の向上を図ることができる。
【０００８】
また、請求項２記載のシートの加工方法によれば、シートカッターと溝カッターとの間に直線状のガイドが位置し、重なったシートの内、下に位置するシートの端面に直線状のガイドが当接して本体を案内すると共に、ガイドの厚みがシートカッターの厚みより大であるため、シートをシート加工用カッターで切断する際、隣接するシート間の寸法をシートカッターの厚みより大きく取ることができ、後の隣接するシート間の接合部位に接合部材を多く入れて接合強度を向上させることができ、
しかも、シートを切断する際使用した同じ「シート加工用カッター」の工具を使用して、対向するシートの端面に直線状のガイドが当接して本体を案内するため、溝カッターによりシートの端面に沿って断面がＶ又はＵ字形状の溝を形成することができる。
つまり、一つの工具の「直線状のガイド」を共用して、切断と溝加工とを行うことができ、工具を交換しない分、利便性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施例のシート加工用カッターの本体の一方側から見た概略的斜視図である。
【図２】図２は、図１のシート加工用カッターの本体の他方側から見た概略的斜視図である。
【図３】図３は、図１のシート加工用カッターの概略的右側面図である。
【図４】図４は、図１のシート加工用カッターの概略的横断面図である。
【図５】図５は、図３の５−５線による概略的断面図である。
【図６】図６は、図３記載のシート加工用カッターで重なったシートの内、下のシートの端面に沿って上のシートを切断する状態を示す概略的断面図である。
【図７】図７（ａ）は、重なったシートの概略的断面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の概略的平面図である。
【図８】図８（ａ）は、重なったシートを下のシートの端面に沿って図示しないカッターで上のシートをｌ’の長さ切断した概略的断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の概略的平面図である。
【図９】図９（ａ）は、図８（ａ）のシートの上にシート加工用カッターを載置した状態を示す概略的断面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）の概略的平面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、重なったシートを図３記載のシート加工用カッターのシートカッターで切断し、対向するシートの間隔Ｔの隙間Ｋ”が形成された状態を示す概略的断面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の概略的平面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、対向するシートの端部をシート加工用カッターの溝カッターで溝を形成する状態を示す概略的断面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の概略的平面図である。
【図１２】図１２（ａ）は、溝に接合部材を載置した状態を示す概略的断面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の概略的平面図である。
【図１３】図１３（ａ）は、溝に載置した接合部材を加熱し、接合した状態を示す概略的断面図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）の概略的平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の一実施例のシート加工用カッター及びシートの加工方法を図面（図１乃至図１３）を参照して説明する。
図１に示すＣは、シート加工用カッターで、シート加工用カッターＣは、手で把持する把持部１１を有する本体１を有し、例えば、図６乃至図１０に示すように、床材１０にシートＳ１、Ｓ２を切断する作業時に使用されるものである。切断後は、床材１０にシートＳ１、Ｓ２を接着して取り付ける。
【００１１】
図１に示す本体１は、例えば、Ｌ字形状部材１２、逆Ｌ字形状部材１３を蝶ナット１４で接合して形成される。
２は直線状のガイドで、ガイド２は、本体１に設けられ、本体１の下面１５より突出し、シートＳ１、Ｓ２の端面に当接して本体１を案内するものである。
３は、図３に示すように、本体１の一方側の端部に取り付けられたシートカッターであり、４は、図３に示すように、本体１の他方側の端部に取り付けられた溝カッターである。溝カッター４は、断面がＶ字形状（又はＵ字形状）となっている。
【００１２】
そして、図３に示すように、シートカッター３と溝カッター４との間に直線状のガイド２が位置している。また、図示しないが、平面視、シートカッター３の刃先及び溝カッター４の刃先を結ぶ直線と直線状のガイド２とが平行となっている（図４参照）。
直線状のガイド２の厚みＴ（厚みＴは、直線状のガイド２の長手方向を横断する方向の長さであり、例えば、Ｔ＝１ｍｍ）がシートカッター３の厚みｔ（厚みｔは、シートカッター３の長手方向を横断する方向の長さのであり、例えば、ｔ＝０．５ｍｍ）より大（Ｔ＞ｔ）である（図６参照）。
【００１３】
次に、シートの加工方法、例えば、切断方法について、説明すると、
床材１０の上のシートＳ１、シートＳ２の端面を対向させるために、先ず、シートＳ１、Ｓ２の一部が重なるように、下のシートＳ２の上に上のシートＳ１が重なるように床材１０に載置［図７（ａ）、図７（ｂ）］。なお、図７（ｂ）に示すＷは、床材１０に対して立設する壁を示している。
【００１４】
次に、図示しないカッターで、シートＳ１、Ｓ２が重なった部分に切り込みＫを入れる［図８（ａ）、図８（ｂ）］。この切り込みＫの長さｌ’は、図５に示した本体１の長さｌよりやや長くする（ｌ’＞ｌ）。なお、図８（ｂ）に示す切り込みＫの幅（例えば、０．５ｍｍ）は、切り込みであることを示すために誇張して図示している。
次に、切り込みＫに、シートカッター３の刃先、ガイド２、溝カッター４の刃先が位置するようにして、シート加工用カッターＣの把持部１１を手で把持し、移動（移動方向Ｘ）させて［図９（ａ）、図９（ｂ）］、シートＳ１、Ｓ２が重なった部分をシートカッター３により切断して、幅Ｔのガイド２により、幅Ｔを有する切断線Ｋ”が形成される［図１０（ａ）、図１０（ｂ）］。
つまり、下のシートＳ１の上に上のシートＳ２が重なるように載置し、重なったシートＳ１、Ｓ２の内、下に位置するシートＳ１の端面にシート加工用カッターＣの直線状のガイド２を当接させてシート加工用カッターＣの本体１を移動させて、シートカッター３により上のシートＳ２を下のシートＳ１の端面に沿って切断して、上に位置する切断したシートＳ２の端面を下に位置するシートＳ１の端面に対向させる［対向距離は、Ｔである。図１０（ａ）（ｂ）参照］。
【００１５】
切断線Ｋ”が形成された後は、シートＳ１、Ｓ２を切断する際使用した同じ「シート加工用カッターＣ」を使用して、切断線Ｋ”に溝カッター４の刃先が当接するようにシート加工用カッターＣを載置し、切断線Ｋ”に沿ってシート加工用カッターＣを移動させて溝カッター４の刃先により溝１００を形成する［図１１（ａ）、図１１（ｂ）］。 なお、溝カッター４の刃先で溝１００を形成する際、重なったシートＳ１、Ｓ２の端面にガイド２が当接して本体１を案内して、シートＳ１の端面に沿って溝カッター４により断面がＶ又はＵ字形状の溝１００を形成する。
【００１６】
溝１００形成後、溝１００に接合部材１０１を載置する［図１２（ａ）、図１２（ｂ）］。
載置後、接合部材１０１にドライヤー（図示せず）からの熱風を当て、シートＳ１の端面とシートＳ２の端面を接合する［図１３（ａ）、図１３（ｂ）］。図１３（ｂ）に示す１０１’は、接合部位である。
なお、図４において、シートカッター３の長手方向の中心線、溝カッター４の長手方向の中心線、直線状のガイド２の長手方向の中心線は、平行に並んでいる。
【００１７】
従って、上述したシート加工用カッターＣ（シートの加工方法）によれば、シートカッター３と溝カッター４との間に直線状のガイド２が位置し、重なったシートＳ１、Ｓ２の内、下に位置するシートＳ１の端面に直線状のガイド２が当接して本体１を案内すると共に、ガイド２の厚みＴがシートカッター３の厚みｔより大であるため、シートＳ２をシート加工用カッターＣで切断する際、隣接するシートＳ１、Ｓ２間の寸法をシートカッター３の厚みｔより大きく取ることができ、後の隣接するシートＳ１、Ｓ２間の接合部位（接合寸法Ｔ）に接合部材１０１を多く入れて接合強度を向上させることができ、
しかも、シートＳ２を切断する際使用した同じ「シート加工用カッターＣ」の工具を使用して、対向するシートＳ１、Ｓ２の端面に直線状のガイド２が当接して本体１を案内するため、溝カッター３によりシートの端面Ｓ１、Ｓ２に沿って断面がＶ又はＵ字形状の溝１００を形成することができる。
つまり、一つの工具Ｃの「直線状のガイド２」を共用して、切断と溝加工とを行うことができ、工具Ｃを交換しない分、利便性の向上を図ることができる。
そして、溝１００に接合部材１０１を載置し、載置後、接合部材１０１にドライヤー（図示せず）からの熱風を当て、シートＳ１の端面とシートＳ２の端面を接合する。図１７（ａ）に示す１０１’は、接合部位である。
【符号の説明】
【００１８】
Ｃ      シート加工用カッター
Ｓ１    シート
１      本体
２      ガイド
３      シートカッター
４      溝カッター
【図１】
2018082731.tif 000003
【図２】
2018082731.tif 000004
【図３】
2018082731.tif 000005
【図４】
2018082731.tif 000006
【図５】
2018082731.tif 000007
【図６】
2018082731.tif 000008
【図７】
2018082731.tif 000009
【図８】
2018082731.tif 000010
【図９】
2018082731.tif 000011
【図１０】
2018082731.tif 000012
【図１１】
2018082731.tif 000013
【図１２】
2018082731.tif 000014
【図１３】
2018082731.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成29年7月18日(2017.7.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持部を有する本体と、
この本体に設けられ、前記本体の下面より突出し、シートの端面に当接して前記本体を案内する直線状のガイドと、
前記本体の一方側の端部に取り付けられたシートカッターと、
前記本体の他方側の端部に取り付けられた断面がＶ又はＵ字形状の溝カッターとを備え、
前記ガイドの厚みが前記シートカッターの厚みより大であり、
前記溝カッターと前記シートカッターとの間に直線状の前記ガイドが位置し、
前記直線状のガイドが、前記シートカッターによる切断と前記溝カッターによる切断との両方の切断時に前記本体をガイドする
ことを特徴とするシート加工用カッター。
【請求項２】
下のシートの上に上のシートが重なるように載置し、重なった前記シートの内、下に位置する前記シートの端面にシート加工用カッターの直線状のガイドを当接させて前記シート加工用カッターの本体を移動させて、シートカッターにより上の前記シートを下の前記シートの端面に沿って切断して、上に位置する切断した前記シートの端面を下に位置する前記シートの端面に対向させ、
その後、対向する前記シートの端面に直線状の前記ガイドを当接させて前記本体を移動させて前記シートの端面に沿って溝カッターにより断面がＶ又はＵ字形状の溝を形成するものであり、
前記シート加工用カッターは、把持部を有する前記本体と、前記本体の下面より突出し、前記シートの端面に当接して前記本体を案内する直線状の前記ガイド、前記本体の一方側の端部に前記シートカッター、前記本体の他方側の端部に前記溝カッターが取り付けられたものであって、前記ガイドの厚みが前記シートカッターの厚みより大であり、
前記溝カッターと前記シートカッターとの間に直線状の前記ガイドが位置している
ことを特徴とするシートの加工方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
請求項１記載のシート加工用カッターは、把持部を有する本体と、この本体に設けられ、前記本体の下面より突出し、シートの端面に当接して前記本体を案内する直線状のガイドと、前記本体の一方側の端部に取り付けられたシートカッターと、前記本体の他方側の端部に取り付けられた断面がＶ又はＵ字形状の溝カッターとを備え、前記ガイドの厚みが前記シートカッターの厚みより大であり、前記溝カッターと前記シートカッターとの間に直線状の前記ガイドが位置し、前記直線状のガイドが、前記シートカッターによる切断と前記溝カッターによる切断との両方の切断時に前記本体をガイドするものである。