(57)【要約】【課題】板状に成形した食材を巻いて棒状に成形したとき、食材の密度が全体にわたり略均一であり、棒状の食材の両端部の巻締力が強化されて食材をこぼれにくくすることができる食品成形用圧延ローラおよび食品成形装置を得る。【解決手段】回転することにより食材を圧延する食品成形用圧延ローラ４１であって、食材の圧延に供される周面の回転軸方向の両端部が、回転軸方向の外方に向かって径が小さくなるテーパー部４１６になっている。圧延ローラの少なくとも一つとして前記食品成形用圧延ローラ４１を用いた食品成形装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転することにより食材を圧延する食品成形用圧延ローラであって、
食材の圧延に供される周面の回転軸方向の両端部は、前記回転軸方向の外方に向かって径が小さくなるテーパー形状である食品成形用圧延ローラ。
【請求項２】
対をなして平行に配置され、回転することにより食材を圧延する食品成形用圧延ローラであって、
対をなす前記食品成形用圧延ローラの少なくとも片方は、食材の圧延に供される周面の回転軸方向の両端部が、前記回転軸方向の外方に向かって径が小さくなるテーパー形状である食品成形用圧延ローラ。
【請求項３】
前記テーパー形状の部分に、前記回転軸方向の溝または突条を有している請求項１または２記載の食品成形用圧延ローラ。
【請求項４】
前記周面には、複数の突起部が前記回転軸方向および回転方向に間隔をおいて設けられている請求項１，２または３記載の食品成形用圧延ローラ。
【請求項５】
前記突起部は、回転方向の前側に第１尖端部を備えている請求項４記載の食品成形用圧延ローラ。
【請求項６】
前記突起部は、回転方向の後側に第２尖端部を備えている請求項４または５記載の食品成形用圧延ローラ。
【請求項７】
回転して食材を圧延する圧延ローラを有する食品成形装置であって、
前記圧延ローラの少なくとも一つは、請求項１乃至６のいずれかに記載の食品成形用圧延ローラである食品成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品成形用圧延ローラおよびこの食品成形用圧延ローラを用いた食品成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
板状の食材を巻き締め、例えば海苔巻き寿司のような棒状の食品に成形する食品成形装置が知られている。海苔巻き寿司を成形する食品成形装置では、米飯を棒状に成形するための前工程において、米飯を板状に成形している。
【０００３】
食材を板状に成形する一般的な食品成形装置では、周面を向かい合わせにして平行に配置した一対の食品成形用圧延ローラにより食材を圧延している。
【０００４】
食品の圧延に供される圧延ローラの周面の外径が一定である場合、圧延された板状の食材の中央部が厚く、左右両端部が薄くなりやすい。この板状の食材を巻いて例えば海苔巻きにすると、左右両端部の米飯の密度が中央部よりも小さくなり、両端から米飯がこぼれやすく、両端の見栄えが悪くなる。
【０００５】
そこで、成形ローラを、その中央部の径が大きい太鼓型とするとともに、表面に、回転軸方向の横長の溝条を周方向に所定間隔をおいて形成し、溝条の間に突条部を設けた米飯の圧縮移送装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２５５９２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載されているような成形ローラを用いて米飯などの食材を板状に成形すると、成形された板状の食材は、幅方向において厚みが連続的に変化し、幅方向中央部の厚みが最も薄くなる。そのため、上記板状の食材を巻いて棒状に成形すると、中央部の密度が小さくなり、棒状の製品の中央部と両端部とで品質にばらつきが生じる。
【０００８】
本発明は、板状に成形した食材を巻いて棒状に成形したとき、食材の密度が全体にわたり略均一であり、棒状の食材の両端部の巻締力が強化されて食材をこぼれにくくすることができる食品成形用圧延ローラおよび食品成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、
回転することにより食材を圧延する食品成形用圧延ローラであって、
食材の圧延に供される周面の回転軸方向の両端部は、前記回転軸方向の外方に向かって径が小さくなるテーパー形状であることを最も主要な特徴とする。
【００１０】
本発明に係る食品成形装置は、圧延ローラの少なくとも一つとして、前記食品成形用圧延ローラを用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、板状に圧延された食材は、食品成形用圧延ローラの回転軸方向の両端部のテーパー形状によって、左右方向両端縁が傾斜面に成形され、食材の厚みが左右方向両端に向かって順次厚くなる。この板状の食材を、前後方向に巻き締めながら棒状に成形すると、棒状の食材の大半は食品成形用圧延ローラの周面により、均一な巻締力で均一な密度で成形される。前記棒状の食材の左右方向両端部は、食材の厚みが厚くなっていて巻締力が強化され、食材が零れ落ちることがなく、両端の外観をきれいに仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る食品成形用圧延ローラを備えた食品成形装置の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】上記食品成形装置の部分断面側面図である。
【図３】上記食品成形装置の使用状態を示す部分断面側面図である。
【図４】上記食品成形用圧延ローラの一実施形態を示す斜視図である。
【図５】上記圧延ローラの正面図である。
【図６】上記圧延ローラの左側面図である。
【図７】上記圧延ローラの図５におけるＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図８】上記圧延ローラによって成形された食品の例を示す斜視図である。
【図９】上記圧延ローラの変形例を示す正面図である。
【図１０】上記圧延ローラのさらに別の変形例を示す拡大横断面図である。
【図１１】本発明に係る食品成型装置によって成形された板状の食品を棒状に成形した例と従来の食品成型装置によって成形された板状の食品を棒状に成形した例とを比較して示す斜視図である。
【図１２】上記本発明に係る食品成型装置と従来の食品成型装置によって成形された板状の食品を棒状の食品に成形しさらにこれを切断した例を比較して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る食品成形装置と食品成形用圧延ローラの実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
●食品成形装置の構成
図１と図２に示すように、本発明の実施の形態に係る食品成形装置１は、食材の一例である酢を和えた米飯（以下「米飯」という。）を収容するホッパー２と、ホッパー２に投下される米飯を撹拌する撹拌部３を有する。また、食品成形装置１は、撹拌された米飯を板状に圧延する圧延部４と、圧延された米飯が載置される搬送部５を備えている。以下の説明では、食品成形装置１のホッパー２が設けられている側を上側、搬送部５が設けられている側を下側とする。また、以下の説明では、図２における紙面左側を食品成形装置１の前側、右側を後側とする。
【００１５】
図２に示すように、撹拌部３は、第１撹拌羽根３１と第２撹拌羽根３２を備えている。第１撹拌羽根３１と第２撹拌羽根３２は、回転方向の４か所に等間隔で、かつ、食品成形装置１の幅方向すなわち図２の紙面を貫く方向に複数の撹拌用突起を有している。第１撹拌羽根３１と第２撹拌羽根３２はそれぞれの回転軸を中心に回転する。各回転軸の方向は食品成形装置１の幅方向である。
【００１６】
第１撹拌羽根３１は、ホッパー２の底部付近でホッパー２の中の米飯を撹拌する。第２撹拌羽根３２は、第１撹拌羽根３１の斜め下方に設けられている。第２撹拌羽根３２は、第１撹拌羽根３１で撹拌され重力によって斜め下方に降下する米飯をさらに撹拌する。第２撹拌羽根３２で撹拌された米飯は、傾斜ガイド３４によって圧延部４に導かれる。
【００１７】
圧延部４は、前下側の第１圧延ローラ４１、後下側の第２圧延ローラ４２、前上側の第３圧延ローラ４３、後上側の第４圧延ローラ４４の４個のローラを備えている。下側の第１圧延ローラ４１と第２圧延ローラ４２は一対となって回転駆動され、上側の第３圧延ローラ４３と第４圧延ローラ４４も一対となって回転駆動される。この食品成形装置１では、本発明に係る食品成形用圧延ローラが第１圧延ローラ４１に適用されている。
【００１８】
上に説明した構成から明らかなとおり、対をなして平行に配置され、回転することにより米飯を成形しながら下に向かい搬送する上側の圧延ローラ４３，４４からなる第１圧延ローラ対を有している。また、第１圧延ローラ対の下方に対をなして平行に配置され、回転することにより、第１圧延ローラ対で搬送される米飯をさらに成形しながら下に向かい搬送する下側の圧延ローラ４１，４２からなる第２圧延ローラ対を有している。このように、圧延部４には、米飯を複数段階にわたって圧延する圧延ローラが複数段にわたって配置されている。
【００１９】
第１圧延ローラ４１、第２圧延ローラ４２、第３圧延ローラ４３、第４圧延ローラ４４は、米飯の剥離性の良好な樹脂で形成される。第１圧延ローラ４１、第２圧延ローラ４２、第３圧延ローラ４３、第４圧延ローラ４４は、いずれも同径の母材で形成されていて、外径はほぼ同じである。第２圧延ローラ４２、第３圧延ローラ４３、第４圧延ローラ４４の周面には、回転中心軸線と平行に横断面半円状の凸条と凹条が周方向に交互に形成されている。第１圧延ローラ４１の形状については、後で詳細に説明する。
【００２０】
下側の一対の第１圧延ローラ４１及び第２圧延ローラ４２と、上側の一対の第３圧延ローラ４３及び第４圧延ローラ４４は、それぞれ所定の間隔をおいて平行に配置される。下側の第１圧延ローラ４１及び第２圧延ローラ４２の回転中心を結ぶ線と、上側の第３圧延ローラ４３及び第４圧延ローラ４４の回転中心を結ぶ線は前上がりに傾いている。下側の第１圧延ローラ４１と第２圧延ローラ４２の位置は、上側の第３圧延ローラ４３と第４圧延ローラ４４に対して前側にずれていて、米飯を圧延しながら斜め前下方に送り出す。
【００２１】
上側の第３圧延ローラ４３と第４圧延ローラ４４は、下側の第１圧延ローラ４１と第２圧延ローラ４２の間に米飯を送り込む。上側の第３圧延ローラ４３と第４圧延ローラ４４との間隔は、下側の第１圧延ローラ４１と第２圧延ローラ４２との間隔よりも広くなっている。圧延部４で板状に圧延される米飯の厚さは、下側の第１圧延ローラ４１と第２圧延ローラ４２との間隔によって決まる。
【００２２】
下側の一対の第１圧延ローラ４１と第２圧延ローラ４２は互いに反対向きに回転駆動され、上側の一対の第３圧延ローラ４３と第４圧延ローラ４４も互いに反対向きに回転駆動される。これらの圧延ローラは、回転駆動されることにより、米飯を板状に圧延しながら下方斜め前方に搬送する。米飯は、上側の第３圧延ローラ４３と第４圧延ローラ４４で圧延され、さらに下側の第１圧延ローラ４１と第２圧延ローラ４２で板状に圧延される。第１圧延ローラ４１と第２圧延ローラ４２により圧延された米飯は、傾斜面を有するガイド部材４６に対してカッター部４５が前後方向に移動することで、板状の米飯が適宜の寸法に切断されて搬送部５に導かれる。
【００２３】
搬送部５は、圧延部４により圧延された米飯が載せられるベース９を備える。なお、搬送部５は、圧延部４から搬送された米飯を巻いて棒状に成形する成形部に置き換えてもよい。
【００２４】
ベース９は、水平面内においてスライド移動可能に組み込まれている。ベース９の移動方向は、食品成形装置１の前後方向である。ベース９が後退した状態で米飯を成形するための適宜の操作がされると、ベース９が前進するのに同期して圧延部４が米飯を圧延する。米飯は、所定の厚さの板状に成形されながら、圧延部４のガイド部材４６にガイドされ、ベース９に向かって供給される。ベース９への米飯の供給に同期して、ベース９が前進し、板状の米飯がベース９の載置面で受け止められる。予めベース９の上に海苔を敷いておき、上記の成形動作を行わせると、海苔の上に米飯を板状に成形して載せることができる。
【００２５】
●第１圧延ローラの構成
図３に示すように、第１圧延ローラ４１は、所定の間隔を有して設けられている第２圧延ローラ４２と対をなしている。食材である米飯Ｒは、ホッパー２から圧延部４に流入する。流入した米飯Ｒは、上側の第３圧延ローラ４３と第４圧延ローラ４４によって圧延された後、下側の第１圧延ローラ４１と第２圧延ローラ４２に流入する。米飯Ｒは、回転している第１圧延ローラ４１と第２圧延ローラ４２により板状に成形される。
【００２６】
上述のように、第１圧延ローラ４１及び第２圧延ローラ４２の回転中心を結ぶ線は前上がりに傾いているため、第１圧延ローラ４１は、第２圧延ローラ４２よりも高い位置に設けられている。圧延部４では、第２圧延ローラ４２が米飯Ｒの圧延とともに米飯Ｒの量目を規制する機能を持ち、第１圧延ローラ４１が板状の米飯Ｒの表面を成形する機能を持つ。
【００２７】
図４乃至図７に示すように、第１圧延ローラ４１は、例えば八角柱などの略柱体である。第１圧延ローラ４１の形状は、第２圧延ローラ４２とともに中心軸を中心に回転して米飯を圧延することができる形状であればよい。そのため、上述のように略八角柱に限らず、略円柱形状などでもよい。第１圧延ローラ４１は、米飯を圧延する周面４１１と、周面４１１の軸方向の両端面４１２と、両端面４１２から外方に突出している軸４１３とを有する。周面４１１の軸方向の長さＬは、成形される食品の種別によって適宜定められるが、巻き寿司成形用の食品成形装置１の場合には、例えば１８０ｍｍ程度である。
【００２８】
角柱状の周面４１１は、周面４１１の横断面に現れる各辺の頂点の数に対応して稜線４１５を有する。第１圧延ローラ４１が円柱形状の場合、稜線４１５はない。周面４１１には、その表面から突出して複数の突起部４１４が設けられている。
【００２９】
図４、図５に示すように、突起部４１４は、隣接する他の突起部４１４との間に間隔をもって設けられている。より具体的には、各突起部４１４は、周面４１１の周方向すなわち第１圧延ローラ４１の回転方向において、また、回転軸方向において一定の間隔をもって設けられている。本実施の形態において、突起部４１４は、周面４１１の正面から見るとひし形の形状である。なお、突起部４１４の形状は、本実施の形態のように正面視略四角形に限定されず、例えば略楕円形状や略三角形状等であってもよい。突起部４１４は、これを正面から見て、ひし形の一辺の長さが２０ｍｍ程度の大きさが好ましい。
【００３０】
突起部４１４は、対角線の１つが稜線４１５と重なるような位置に設けられている。また、突起部４１４は、もう１つの対角線が周面４１１の周方向に沿っている。つまり、突起部４１４は、ひし形の頂点である第１尖端部４１４１が第１圧延ローラ４１の回転方向前側にある。また、突起部４１４は、ひし形の頂点である第２尖端部４１４２が第１圧延ローラ４１の回転方向後側にある。
【００３１】
突起部４１４の形状が略多角形状の場合には、頂点が尖端部となって回転方向前側または後側を向いて配置されていればよい。また、突起部４１４の形状が頂点を有しない形状（例えば、楕円形状など）の場合には、変曲点などに代表される形状の稜線の向きが変わる位置が尖端部となる。この場合、その尖端部が回転方向前側および後側に位置していればよい。
【００３２】
図６、図７に示すように、突起部４１４は、周面４１１に略平行である平面部４１４３と、第１圧延ローラ４１の回転方向前側に設けられていて周面４１１に対して傾斜している傾斜部４１４４とを備える。つまり、傾斜部４１４４は、回転方向前側である第１尖端部４１４１側に設けられている。また、平面部４１４３は、第２尖端部４１４２側に設けられている。
【００３３】
第１圧延ローラ４１は、突起部４１４の第１尖端部４１４１が、その回転方向において隣接する他の突起部４１４の第２尖端部４１４２と向かい合っている。このようにすることで、第１圧延ローラ４１の回転時に突起部４１４と米飯との接触面積が徐々に変化する。このため、米飯に突起部４１４が接触すると、第１圧延ローラ４１からの圧延力が少しずつ加えられる。第１圧延ローラ４１が米飯から離れる際には、第１圧延ローラ４１からの圧延力から徐々に開放される。
【００３４】
このようにして第１圧延ローラ４１により圧延された米飯は、職人の手によって板状に広げられたように、米飯に空気が含まれてふんわりした食感を実現することができる。また、第１圧延ローラ４１は、突起部４１４の厚みが回転方向の前後で異なっていることで、圧延時の米飯への不要な力を排除できる。第１圧延ローラ４１は、突起部４１４の厚みが回転方向の前後で異なっていることで、突起部４１４が米飯に食い込むことによる巻き上がりを防止できる。
【００３５】
本実施の形態において、回転方向において隣り合う突起部４１４同士の平面部４１４３の回転方向前端（傾斜部４１４４の回転方向後端）の間隔Ｉ１は、例えば２０ｍｍである。また、突起部４１４の平面部４１４３の回転方向後端と回転方向において隣り合う他の突起部４１４の傾斜部４１４４の回転方向前端との間隔Ｉ２は、例えば１０ｍｍである。突起部４１４の平面部４１４３の回転方向後端と回転方向において隣り合う他の突起部４１４の傾斜部４１４４の回転方向前端との挟み角θは、例えば４５°である。平面部４１４３の周面４１１からの高さＨ１は、例えば４ｍｍである。また、傾斜部４１４４の周面４１１からの高さＨ２は、例えば１ｍｍである。
【００３６】
図４、図５に示すように、第１圧延ローラ４１は、食材である米飯の圧延に供される周面４１１の回転軸方向の両端部にテーパー面４１６を有している。各テーパー面４１６は、回転軸方向の外方に向かって径が小さくなるテーパー形状である。各テーパー面４１６の部分には、第１圧延ローラ４１の回転軸方向に沿った溝４１７が、第１圧延ローラ４１の回転方向に一定の間隔をおいて複数条形成されている。溝４１７に代えて複数の突条を形成してもよい。
【００３７】
図５に示すように、本実施形態に係る第１圧延ローラ４１は、テーパー面４１６の中心軸線に対する角度θ１が１７°、周面４１１の径Φ１が５０ｍｍ、周面４１１の軸方向の両端の両端面４１２の径Φ２が３５ｍｍである。
【００３８】
●第１圧延ローラを使用することによる効果
図８に、第１圧延ローラ４１を使用した食品成形装置１により成形された板状の米飯５０の例を示す。板状の米飯５０は、食品成形装置１の撹拌部３に上下２段にわたって対をなして設けられている圧延ローラのうち最終段の圧延ローラの一つである第１圧延ローラ４１の形に対応した形に成形されている。すなわち、板状の米飯５０は、第１圧延ローラ４１の周面４１１によってほぼ平坦に成形された平坦部５１と、第１圧延ローラ４１の突起部４１４に対応して平坦部５１に成形された窪み５２を有している。
【００３９】
また、板状の米飯５０は、第１圧延ローラ４１の回転軸方向両端部のテーパー面４１６に対応して、左右両端縁部に傾斜面５３を有している。第１圧延ローラ４１は板状の米飯５０の上面側を成形するため、傾斜面５３は板状の米飯５０の上面側に、かつ、圧延時の米飯５０の進行方向から見て左右両側縁に沿って形成されている。傾斜面５３を形成する米飯の厚さは、板状の米飯５０の左右方向両端で最も厚く、平坦部５１に至るまで連続的に厚さが薄くなっている。板状の米飯５０の下側の面は、第２圧延ローラ４２によってほぼ平面状に成形されている。
【００４０】
図８に示す板状の米飯５０は、例えば海苔巻きを製造する場合、前述のようにして成形されながら海苔の上に載せられる。海苔の上に載せられている板状の米飯５０を海苔とともに次の巻き締め工程に付すると、米飯が海苔に囲まれた形で巻き締められ、棒状の海苔巻きができる。板状の米飯５０は、左右方向両端で最も厚くなっているため、上記巻き締め工程では、海苔巻きの長さ方向両端部において巻締力が最も強く、両端部において強固に巻き締められる。したがって、巻き締められた食材の両端部における型崩れが生じにくく、きれいな外観に仕上がる。
【００４１】
板状の米飯５０は、傾斜面５３を有する左右両端縁部を除く大半が平坦部５１であるから、上記のようにして巻き締められた棒状の米飯は、ほぼ全体が均一な密度で巻き締められる。
【００４２】
図１１は、本発明に係る食品成型装置によって成形された板状の食品（米飯）を棒状に成形した例を左側に、従来の食品成型装置によって成形された板状の米飯を棒状に成形した例を右側に示している。図１２は、本発明に係る食品成型装置と従来の食品成型装置によって成形された板状の米飯を棒状に成形し、さらにこれを切断した例を比較して示す。図１２では、左側が本発明に係る食品成型装置を使用した場合を、右側が従来の食品成型装置を使用した場合を示している。本発明に係る食品成型装置による場合も、従来の食品成型装置による場合も、米飯で具材を包み込み、かつ、米飯の周りを海苔で巻いた海苔巻寿司の例である。
【００４３】
図１１、図１２から明らかなように、本発明に係る食品成型装置を使用した場合、棒状に成形された米飯の長さ方向両端部の米飯の厚みが、従来の食品成型装置による場合よりも厚くなっている。これによって両端部の巻締力が大きくなり、具材がしっかり保持され、具材とともに米飯もこぼれにくくなっている。図１２に示す断面は、棒状に成形された食品（米飯）の長さ方向両端部よりも内側における横断面である。この断面では、本発明に係る食品成型装置を使用した場合と従来の食品成型装置による場合とで米飯の厚みに差はなく、何れも程よく巻き締められ、何れもきれいな切断面になっている。
【００４４】
第１圧延ローラ４１を有する食品成形装置１により板状に成形された米飯５０には、第１圧延ローラ４１の突起部４１４によって、図８に示すように、米飯５０の表面を職人の手指で押したような窪み５２が一定の間隔でできる。板状の米飯５０に窪み５２ができることで、米飯５０を巻き締めたとき、米飯５０の米粒の間に適度の空気を含ませることができ、米飯の食感を高めることができる。
【００４５】
食品成形装置１では、第１圧延ローラ４１を上側に配置し、一般的な形状の第２圧延ローラ４２を下側に配置して、複数段階にわたる圧延の最終段を第１圧延ローラ４１と第２圧延ローラ４２が受け持っている。第２圧延ローラ４２は、第１圧延ローラ４１との間隔を調整可能とすることにより、米飯の量目の調整を行うことができる。
【００４６】
第１圧延ローラ４１により板状に成形される米飯５０に窪み５２が形成されることにより、米飯５０で具材を包んで巻き締めたとき、具材が米飯５０によく馴染み、具材が米飯５０から抜けにくくなる。また、上記のようにして製造された巻き寿司は、具材がまんべんなく米飯５０に入り込むため、巻き寿司を切断したときの切断面の見栄えが良くなる。
【００４７】
第１圧延ローラ４１は、突起部４１４の回転方向前方の第１尖端部４１４１側の傾斜部４１４４により、第１圧延ローラ４１が米飯を圧延しながら回転するときに突起部４１４のエッジ部分に米飯が付着しにくくなる。また、第１圧延ローラ４１では、傾斜部４１４４を備えることにより、特に米飯を薄く圧延するときに板状の米飯ごと第１圧延ローラ４１に付着するいわゆる巻き上がりを防ぐことができる。
【００４８】
第１圧延ローラ４１の両端部のテーパー面４１６に溝４１７または突条が形成されることにより、テーパー面４１６における米飯の搬送を円滑に行うことができる。
【００４９】
●第１圧延ローラの変形例
図９は、第１圧延ローラ４１の変形例を示すもので、上記θ１が１８．５°、Φ１が５０ｍｍ、Φ２が３０ｍｍである。その他、周面４１１、複数の突起部４１４、軸４１３などの構成および周面４１１の軸方向の長さＬは、前述の実施形態に係る第１圧延ローラ４１と同じであるから、同じ部分には同じ符号を付して説明は省略する。
【００５０】
第１圧延ローラ４１の上記θ１、Φ１、Φ２の値は、上に述べた２つの例に限らない。例えば、Ｌが上記２つの例と同じ１８０ｍｍの場合、θ１が１３°、Φ１が５０ｍｍ、Φ２が３９．５ｍｍであっても、所期の効果が得られることがわかった。また、第１圧延ローラ４１の両端部のテーパー面４１６を形成する範囲をどの程度にするかによって棒状に成形される食材の両端部の巻き締め度合いが異なる。上記のようにＬが１８０ｍｍ、θ１が１３°、Φ１が５０ｍｍの場合、テーパー面４１６の範囲が８ｍｍ以上あれば所期の効果を得ることができる。
【００５１】
図１０に示す変形例のように、第１圧延ローラ４１は、突起部４１４の平面部４１４３と傾斜部４１４４との境界に稜線を有しない形状であってもよい。図１０に示す第１圧延ローラ４１の変形例では、突起部４１４の平面部４１４３の面と傾斜部４１４４の面とが滑らかに繋がっている。その他の構成は、前述の第１圧延ローラ４１の構成と同じであるから、同じ構成部分には同じ符号を付して説明は省略する。
【００５２】
●その他の変形例
食品成形装置の圧延部は、食材を複数段階にわたって圧延する構成であってもよいし、１段階のみで圧延するものであってもよい。そして、最終段階の圧延ローラの少なくとも一つが、本発明に係る食品成形用圧延ローラであればよい。換言すれば、前記実施例に係る食品成形装置１において、第２圧延ローラ４２が本発明に係る食品成形用圧延ローラであってもよいし、第１、第２圧延ローラ４１、４２がともに本発明に係る食品成形用圧延ローラで
あってもよい。
【００５３】
前記最終段階の圧延ローラの少なくとも一つを本発明に係る食品成形用圧延ローラとすると、食品成形用圧延ローラの両端部のテーパー面４１６の周速が周面４１１の周速が遅くなり、テーパー面４１６による食材の送り量が少なくなる。しかし、圧延の前段階あるいは撹拌部３から搬送されてくる米飯がテーパー面４１６に対応する部分に充填され、図８に示すような、左右両端部の厚みが大きい板状の米飯５０などの食材を得ることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１        食品成形装置
２        ホッパー
３        撹拌部
４        圧延部
５        搬送部
９        ベース
１２      突出部
１６      ストッパー
３１      第１撹拌羽根
３２      第２撹拌羽根
３４      傾斜ガイド
４１      第１圧延ローラ
４２      第２圧延ローラ
４３      第３圧延ローラ
４４      第４圧延ローラ
４５      カッター部
４６      ガイド部材
５０      米飯
５１      平坦部
５２      窪み
５３      傾斜面
４１１    周面
４１２    端面
４１４    突起部
４１５    稜線
４１６    テーパー面
４１４１  第１尖端部
４１４２  第２尖端部
４１４３  平面部
４１４４  傾斜部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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